(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂成型材料を圧送空気によって型内部のキャビティ内に充填し、その充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成型する発泡樹脂成型品の製造方法において、
第１の発泡樹脂成型材料が充填される第１のキャビティと、
前記第１のキャビティに隣接して形成されており、前記第１の発泡樹脂成型材料とは発泡倍率の異なる第２の発泡樹脂成型材料が充填される第２のキャビティと、を有する型と、
前記第１の発泡樹脂成型材料を圧送空気によって前記第１のキャビティに充填する第１の充填装置と、
前記第２の発泡樹脂成型材料を圧送空気によって前記第２のキャビティに充填する第２の充填装置と、
前記第１および第２のキャビティ間を仕切る仕切り部材と、
前記仕切り部材を前記第１および第２のキャビティ間を仕切る第１の位置に進出させ、かつ、前記第１および第２のキャビティ間を仕切らない第２の位置に退避させる進退装置と、を用い、
前記第１および第２のキャビティ間が前記仕切り部材によって仕切られているときに前記第１の充填装置によって前記第１の発泡樹脂成型材料を前記第１のキャビティに充填する第１の充填工程と、
前記第１の充填工程の終了後に前記進退装置により前記仕切り部材を前記第１の位置から前記第２の位置へ退避させながら前記第２の充填装置によって前記第２の発泡樹脂成型材料を前記第２のキャビティに充填する第２の充填工程と、
を有し、
前記第２の充填装置には、前記第２の発泡樹脂成型材料を前記第２のキャビティへ供給するための供給パイプが備えられており、
前記仕切り部材には、前記供給パイプが挿通されており、
前記仕切り部材は、挿通された前記供給パイプに沿って進退することを特徴とする発泡樹脂成型品の製造方法。
【請求項２】
前記第１および第２の充填装置と前記進退装置とが前記型の同じ側に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成型品の製造方法。
【請求項３】
前記第２の発泡樹脂成型材料の発泡倍率は前記第１の発泡樹脂成型材料の発泡倍率よりも低いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発泡樹脂成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、発泡樹脂成型材料を圧送空気によって型内部のキャビティに充填し、その充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品を成型する発泡樹脂成型品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発泡樹脂成型品の製造方法として、仕切りによって仕切られた個別のキャビティ毎に発泡倍率の異なる発泡樹脂成型材料を充填し、それらの充填された各発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて１つの発泡樹脂成型品を成型する製造方法が知られている。
【０００３】
図１０は、上記従来の発泡樹脂成型品の製造方法において使用される発泡樹脂成型装置の主要構造を示す断面図である。図１１は、図１０に示す発泡樹脂成型装置によって成型された発泡樹脂成型品の断面図である。
【０００４】
図１０に示すように、従来の発泡樹脂成型装置３０は、第１の型５ａと、第２の型５ｂと、仕切り２０，２０と、第１の充填装置３と、第２の充填装置４とを備える。第１および第２の型５ａ，５ｂの合わせ面にキャビティ２が形成されている。キャビティ２は、高発泡倍率の部分を成型するための第１のキャビティ２ａ，２ｂと、低発泡倍率の部分を成型するための第２のキャビティ２ｃとを備える。
【０００５】
第１のキャビティ２ａおよび第２のキャビティ２ｃ間と、第１のキャビティ２ｂおよび第２のキャビティ２ｃ間とは、それぞれ仕切り２０によって仕切られている。仕切り２０は、図中一点鎖線で囲んだ拡大図に示すように、櫛歯状を呈しており、基台２１と、この基台に突出形成された複数の歯２２とを有する。
【０００６】
第１のキャビティ２ａには、高発泡倍率の原料Ａを充填するための第１の充填装置３に接続されたフィーダ３ａの先端が接続されており、第１のキャビティ２ｂには第１の充填装置３に接続されたフィーダ３ｂの先端が接続されている。第２のキャビティ２ｃには、低発泡倍率の原料Ｂを充填するための第２の充填装置４に接続されたフィーダ４ａの先端が接続されている。
【０００７】
原料Ａおよび原料Ｂは、それぞれ予備発泡された発泡ポリスチレンビーズである。また、図示しないが、発泡樹脂成型装置３０には、第１および第２の型５ａ，５ｂを型開きするための型開き装置と、キャビティ２において成型された発泡樹脂成型品を離型するための離型装置とが備えられている。
【０００８】
そして、第１の充填装置３によって原料Ａをフィーダ３ａ，３ｂを介して第１のキャビティ２ａ，２ｂに充填し、第２の充填装置４によって原料Ｂをフィーダ４ａを介して第２のキャビティ２ｃに充填する。続いて、高温の水蒸気によってキャビティ２の外面を加熱し、第１のキャビティ２ａ，２ｂに充填されている原料Ａおよび第２のキャビティ２ｃに充填されている原料Ｂをそれぞれ加熱膨張させ、膨張した原料同士を融着させる。
【０００９】
続いて、冷水によってキャビティ２の外面を冷却し、型開き装置によって第１および第２の型５ａ，５ｂを開き、キャビティ２において成型された発泡樹脂成型品１０を離型装置によって離型して取出す。このようにして成型された発泡樹脂成型品１０は、図１１に示すように、第１のキャビティ２ａ，２ｂにおいて成型された高倍率成型部分６と、第２のキャビティ２ｃにおいて成型された低倍率成型部分７とを一体成型したものとなる。この発泡樹脂成型品１０は、低発泡倍率の原料Ｂによって成型された低倍率成型部分７が高倍率成型部分６よりも強度が高くなっている。
【００１０】
また、他の従来の製造方法として、第１のキャビティ２ａ，２ｂに原料Ａを充填した後に、上記の櫛歯状の仕切り２０、または、板状の仕切りを取り外してから第２のキャビティ２ｃに原料Ｂを充填する製造方法が知られている。
【００１１】
図１２は、その製造方法において使用される発泡樹脂成型装置の主要構造を示す断面図である。図１３は、キャビティ内で発泡樹脂成型品が成型された状態を示す断面図である。図１４は、図１２に示す発泡樹脂成型装置によって成型された発泡樹脂成型品の断面図である。なお、図１０に示した発泡樹脂成型装置と同じ構成については同じ符号を使用し、その説明を省略する。
【００１２】
発泡樹脂成型装置４０は、各キャビティ間を仕切る板状の仕切り４１，４１と、これらの仕切り４１を仕切り位置と仕切らない位置との間で進退させるためのピストンシリンダ装置４２とを備える。各仕切り４１は、ピストンシリンダ装置４２を構成するピストン４２ａにそれぞれ取付けられている。
【００１３】
各キャビティ間が各仕切り４１によって仕切られた状態で第１の充填装置３によって原料Ａをフィーダ３ａ，３ｂを介して第１のキャビティ２ａ，２ｂに充填する。続いて、ピストンシリンダ装置４２を作動させて各仕切り４１を仕切り位置から退避させてから、第２の充填装置４によって原料Ｂをフィーダ４ａを介して第２のキャビティ２ｃに充填する。そして、加熱膨張、冷却、型開きおよび離型の各工程を経て図１４に示す発泡樹脂成型品１０を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−２３４０４４号公報（第１１〜２１段落、図１〜図４）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかし、キャビティ間を櫛歯状の仕切り２０によって仕切った状態で成型する製造方法によって製造された発泡樹脂成型品１０は、仕切り２０の歯２２と歯２２との隙間を介して原料Ａおよび原料Ｂ同士が融着するが、歯２２が存在していた部分では原料同士が融着することができない。
したがって、図１１に示すように、高倍率成型部分６および低倍率成型部分７間に隙間１１，１１が形成されてしまうため、高倍率成型部分６および低倍率成型部分７の接合強度が低下してしまうという問題がある。
【００１６】
また、仕切り４１を仕切り位置から退避させてから原料Ｂを第２のキャビティ２ｃに充填する製造方法は、原料Ｂを第２のキャビティ２ｃに充填するときに、原料Ｂを圧送するための圧送空気によって原料Ａおよび原料Ｂが撹拌されてしまう。
したがって、図１３に示すように、第１および第２のキャビティ間の境界の形状が大きく崩れるため、低発泡倍率の原料Ｂによって強度を高めるべき成型部分である低倍率成型部分の体積に大きな誤差が発生してしまうという問題がある。
【００１７】
そこでこの発明は、上述の諸問題を解決するために成されたものであり、発泡倍率の異なる発泡樹脂成型材料によって成型された部分の境界に隙間が形成されず、かつ、強度を高めるべき成型部分の体積の誤差を小さくすることができる発泡樹脂成型品の製造方法を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、発泡樹脂成型材料（６，７）を圧送空気によって型（５ａ，５ｂ）内部のキャビティ（２）内に充填し、その充填された発泡樹脂成型材料を加熱膨張させて発泡樹脂成型品（８）を成型する発泡樹脂成型品の製造方法において、第１の発泡樹脂成型材料（Ａ）が充填される第１のキャビティ（２ａ，２ｂ）と、前記第１のキャビティに隣接して形成されており、前記第１の発泡樹脂成型材料とは発泡倍率の異なる第２の発泡樹脂成型材料（Ｂ）が充填される第２のキャビティ（２ｃ）と、を有する型（５ａ，５ｂ）と、前記第１の発泡樹脂成型材料を圧送空気によって前記第１のキャビティに充填する第１の充填装置（３）と、前記第２の発泡樹脂成型材料を圧送空気によって前記第２のキャビティに充填する第２の充填装置（４）と、前記第１および第２のキャビティ間を仕切る仕切り部材（８）と、前記仕切り部材を前記第１および第２のキャビティ間を仕切る第１の位置に進出させ、かつ、前記第１および第２のキャビティ間を仕切らない第２の位置に退避させる進退装置（９）と、を用い、前記第１および第２のキャビティ間が前記仕切り部材によって仕切られているときに前記第１の充填装置によって前記第１の発泡樹脂成型材料を前記第１のキャビティに充填する第１の充填工程（Ｓ２）と、前記第１の充填工程の終了後に前記進退装置により前記仕切り部材を前記第１の位置から前記第２の位置へ退避させながら前記第２の充填装置によって前記第２の発泡樹脂成型材料を前記第２のキャビティに充填する第２の充填工程（Ｓ３）と、を有し、前記第２の充填装置（４）には、前記第２の発泡樹脂成型材料（Ｂ）を前記第２のキャビティ（２ｃ）へ供給するための供給パイプ（４ａ）が備えられており、前記仕切り部材（８）には、前記供給パイプが挿通されており、前記仕切り部材は、挿通された前記供給パイプに沿って進退するという技術的手段を用いる。
【００２３】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発泡樹脂成型品の製造方法において、前記第１および第２の充填装置（３，４）と前記進退装置（９）とが前記型（５ａ，５ｂ）の同じ側に取付けられているという技術的手段を用いる。
【００２４】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載の発泡樹脂成型品の製造方法において、前記第２の発泡樹脂成型材料（Ｂ）の発泡倍率は前記第１の発泡樹脂成型材料（Ａ）の発泡倍率よりも低いという技術的手段を用いる。
【００２５】
なお、上記各括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【００２６】
（請求項１に係る発明の効果）
第１の充填装置によって第１の発泡樹脂成型材料を第１のキャビティに充填した後に、進退装置により仕切り部材を退避させながら第２の充填装置によって第２の発泡樹脂成型材料を第２のキャビティに充填することができる。
【００２７】
つまり、仕切り部材によって閉塞されていた第２のキャビティの体積を徐々に増大させながら、その第２のキャビティに第２の発泡樹脂成型材料を充填して行くため、第２のキャビティに充填された第２の発泡樹脂成型材料が仕切り部材の役割をするので、第１のキャビティに充填されている第１の発泡樹脂成型材料が第２のキャビティに流入するおそれがない。
【００２８】
また、仕切り部材によって閉塞されていた第２のキャビティの体積を徐々に増大させながら、その第２のキャビティに第２の発泡樹脂成型材料を充填して行くため、第２の発泡樹脂成型材料を第２のキャビティに充填するときの圧送空気によって第１および第２の発泡樹脂成型材料が撹拌され難い。
したがって、第２の発泡樹脂成型材料によって成型された部分の体積の誤差を小さくすることができる。
【００２９】
しかも、仕切り部材を退避させるため、仕切り部材の存在によってキャビティ間の境界において第１および第２の発泡樹脂成型材料同士が融着しないという事態が発生しないので、異なる発泡樹脂成型材料によって成型された部分の境界に隙間が形成されることがない。
したがって、異なる発泡樹脂成型材料によって成型された部分間の接合強度が低下することがない。
【００３３】
そして、仕切り部材には、第２の発泡樹脂成型材料を第２のキャビティへ供給するための供給パイプが挿通されており、仕切り部材は、挿通された供給パイプに沿って進退するため、仕切り部材を進退方向へ案内するためのガイド部材が不要である。
【００３４】
（請求項２に係る発明の効果）
第１および第２の充填装置と進退装置とが型の同じ側に取付けられているため、離型装置や型開き装置などを型の反対側に配置するときの配置位置の自由度を高めることができる。
【００３５】
（請求項３に係る発明の効果）
第２の発泡樹脂成型材料の発泡倍率は第１の発泡樹脂成型材料の発泡倍率よりも低いため、第２のキャビティにおいて成型される部分の強度を第１のキャビティにおいて成型される部分の強度よりも高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の第１実施形態に係る発泡樹脂成型品の製造方法において使用する発泡樹脂成型装置の主要部の一部を示す断面図である。
【図２】第１のキャビティ２ａ，２ｂに原料Ａが充填された状態を示す断面図である。
【図３】第２のキャビティ２ｃに原料Ｂが充填され始めた状態を示す断面図である。
【図４】第２のキャビティ２ｃに原料Ｂが充填された状態を示す断面図である。
【図５】図１に示す発泡樹脂成型装置１によって成型された発泡樹脂成型品の断面図である。
【図６】製造方法のステップを示すフローチャートである。
【図７】第１のキャビティ２ａ，２ｂに原料Ａが充填された状態を示す断面図である。
【図８】第２のキャビティ２ｃに原料Ｂが充填され始めた状態を示す断面図である。
【図９】第２のキャビティ２ｃに原料Ｂが充填された状態を示す断面図である。
【図１０】従来の発泡樹脂成型品の製造方法において使用される発泡樹脂成型装置の主要構造を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す発泡樹脂成型装置によって成型された発泡樹脂成型品の断面図である。
【図１２】従来の製造方法において使用される発泡樹脂成型装置の主要構造を示す断面図である。
【図１３】キャビティ内で発泡樹脂成型品が成型された状態を示す断面図である。
【図１４】図１２に示す発泡樹脂成型装置によって成型された発泡樹脂成型品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
〈第１実施形態〉
この発明に係る第１実施形態について図を参照して説明する。図１は、この第１実施形態に係る発泡樹脂成型品の製造方法において使用する発泡樹脂成型装置の主要部の一部を示す断面図である。なお、図１では発泡樹脂成型装置の長手方向の半分のみを示している。以下の各実施形態では、発泡樹脂成型品として自動車のバンパーの内部に設ける衝撃吸収材を代表にして説明する。
【００３８】
［発泡樹脂成型装置の主要構成］
最初に、発泡樹脂成型装置の主要構成について図を参照して説明する。
図１に示すように、この実施形態の発泡樹脂成型装置１は、第１の型５ａと、第２の型５ｂと、第１の充填装置３と、第２の充填装置４と、スライドコマ８と、ピストンシリンダ装置９とを備える。第１および第２の型５ａ，５ｂの合わせ面にキャビティ２が形成されている。キャビティ２は、自動車のバンパーに対応した形状に形成されており、高発泡倍率の部分を成型するための第１のキャビティ２ａ，２ｂと、低発泡倍率の部分を成型するための第２のキャビティ２ｃとを備える。
【００３９】
第１のキャビティ２ａには、高発泡倍率の原料Ａを充填するための第１の充填装置３に接続されたフィーダ３ａの先端が接続されており、第１のキャビティ２ｂには第１の充填装置３に接続されたフィーダ３ｂの先端が接続されている。第２のキャビティ２ｃには、低発泡倍率の原料Ｂを充填するための第２の充填装置４に接続されたフィーダ４ａの先端が接続されている。
【００４０】
この実施形態では、原料Ａおよび原料Ｂは、それぞれ予備発泡された発泡ポリスチレンビーズである。また、発泡倍率は、原料Ａが高発泡倍率（たとえば、１２〜１５倍）であり、原料Ｂが低発泡倍率（たとえば、５倍）である。なお、図示しないが、発泡樹脂成型装置１には、第１および第２の型５ａ，５ｂを型開きするための型開き装置と、キャビティ２において成型された発泡樹脂成型品を離型するための離型装置とが備えられている。
【００４１】
第１の型５ａには、スライドコマ８が第２のキャビティ２ｃに対して進退可能に設けられている。スライドコマ８のうち、第２のキャビティ２ｃに配置される部分が、第２のキャビティ２ｃの形状に形成されている。スライドコマ８の後端には、ピストンシリンダ装置９に備えられたピストンロッド９ａの先端が取付けられている。つまり、ピストンシリンダ装置９の動作によってピストンロッド９ａが伸長すると、スライドコマ８が第２のキャビティ２ｃの内部へ進出し、ピストンロッド９ｂが縮退すると、スライドコマ８が第２のキャビティ２ｃの内部から外部へ退避する。
【００４２】
また、図１に示すように、スライドコマ８の前面８ａは、スライドコマ８が第１および第２のキャビティ間を仕切らない位置に退避したときに第２のキャビティ２ｃに露出し、第２のキャビティ２ｃの壁面の一部を構成するとともに第２のキャビティ２ｃを閉塞する。また、スライドコマ８は、第２のキャビティ２ｃの内部に進出し、第１および第２のキャビティ間を仕切る状態になると、第２のキャビティ２ｃがスライドコマ８によって閉塞された状態になる（図２）。
【００４３】
［発泡樹脂成型品の製造方法］
次に、上述した発泡樹脂成型装置１を使用して発泡樹脂成型品を製造する方法について図を参照して説明する。
【００４４】
図２は、第１のキャビティ２ａ，２ｂに原料Ａが充填された状態を示す断面図である。図３は、第２のキャビティ２ｃに原料Ｂが充填され始めた状態を示す断面図である。図４は、第２のキャビティ２ｃに原料Ｂが充填された状態を示す断面図である。図５は、図１に示す発泡樹脂成型装置１によって成型された発泡樹脂成型品の断面図である。図６は、製造方法のステップを示すフローチャートである。
【００４５】
最初に、ピストンシリンダ装置９を作動させてピストン９ａを伸長させ、スライドコマ８を第２のキャビティ２ｃに嵌め込む（ステップ（以下、Ｓと略す）１）。次に、第１の充填装置３を作動させてフィーダ３ａ，３ｂを介して原料Ａを第１のキャビティ２ａ，２ｂに充填する（Ｓ２）。
【００４６】
次に、ピストンシリンダ装置９を作動させてピストン９ａを縮退させ、スライドコマ８を第２のキャビティ２ｃから退避させながら、第２の充填装置４を作動させてフィーダ４ａを介して原料Ｂを第２のキャビティ２ｃに充填する（Ｓ３）。このとき、第２のキャビティ２ｃに充填された原料Ｂが第１および第２のキャビティ間の仕切りの役割を果たすため、第１のキャビティ２ａ，２ｂに充填されている原料Ａが第２のキャビティ２ｃに流入するおそれがない。また、スライドコマ８は徐々に退縮し、第２のキャビティ２ｃは徐々に拡大して行くため、Ｂ原料を圧送する圧送空気によって原料Ａおよび原料Ｂは撹拌され難い。
【００４７】
そして、スライドコマ８の前面８ａが第２のキャビティ２ｃの一面と一致したときにピストン９ａの縮退を中止する。これにより、図４に示すように、第２のキャビティ２ｃがスライドコマ８の前面８ａによって閉塞された状態になる。
【００４８】
次に、キャビティ２に充填された原料Ａおよび原料Ｂを加熱膨張させる（Ｓ４）。このとき、第１および第２のキャビティ間には仕切りが存在しないため、第１および第２のキャビティの境界では、原料Ａおよび原料Ｂ同士が隙間無く融着することができる。次に、キャビティ２を冷却し（Ｓ５）、型開きし（Ｓ６）、離型する（Ｓ７）。
【００４９】
これにより、図５に示す発泡樹脂成型品１０を得る。図示のように、上述した製造方法によって製造された発泡樹脂成型品１０は、原料Ａによって成型された高倍率成型部分６および原料Ｂによって成型された低倍率成型部分７の境界に隙間が無く、かつ、その境界の形状は崩れずに直線を呈している。
【００５０】
したがって、第１実施形態に係る発泡樹脂成型品の製造方法を実施すれば、強度を高めたい部分である低倍率成型部分７の体積の誤差を小さくすることができる。また、高倍率成型部分６および低倍率成型部分７の境界に隙間が形成されないため、その境界の接合強度が低下することがない。特に、自動車のバンパーの内部に設ける衝撃吸収材は、衝突安全性を高めるために、高い強度が必要な部分の体積について高い精度が要求されるが、上述した実施形態に係る発泡樹脂成型品の製造方法を実施すれば、その要求に応えることができる。
【００５１】
また、スライドコマ８のうち第２のキャビティ２ｃに配置される部分が、第２のキャビティ２ｃの形状に形成されているため、スライドコマ８を第２のキャビティ２ｃから退避させながら原料Ｂを第２のキャビティ２ｃに充填することにより、原料Ｂを第２のキャビティ２ｃの形状通りに充填することができる。
【００５２】
さらに、スライドコマ８の前面８ａによって第２のキャビティ２ｃに蓋をすることができるため、第２のキャビティ２ｃに蓋をするための別部材を用いる必要がない。
【００５３】
さらに、第１および第２の充填装置３，４が型５ｂの側に取付けられているため、原料Ａおよび原料Ｂを第１および第２の充填装置３，４に供給するための原料供給装置などを第１および第２の充填装置３，４の近傍に配置することができるので、原料の供給効率を高めることができる。
【００５４】
さらに、ピストンシリンダ装置９が型５ｂの反対側の型５ａの側に取付けられているため、ピストンシリンダ装置９、第１および第２の充填装置３，４の配置位置の自由度を高めることができる。
【００５５】
〈第２実施形態〉
この発明に係る第２実施形態について図を参照して説明する。図７は、第１のキャビティ２ａ，２ｂに原料Ａが充填された状態を示す断面図である。図８は、第２のキャビティ２ｃに原料Ｂが充填され始めた状態を示す断面図である。図９は、第２のキャビティ２ｃに原料Ｂが充填された状態を示す断面図である。
【００５６】
スライドコマ８の後端には、一対のピストン９ａが接続されている。スライドコマ８の内部には貫通孔８ｂが前後方向に形成されている。その貫通孔８ｂには、原料Ｂを第２のキャビティ２ｃに充填するためのフィーダ４ａが挿入されている。スライドコマ８は、各ピストン９ａの伸長動作および縮退動作によってフィーダ４ａに沿って前後に進退する。つまり、フィーダ４ａはスライドコマ８が進退する際の案内部材の役割を果たしている。
【００５７】
製造方法のステップは、第１実施形態と同一である。最初に、図７に示すように、ピストンシリンダ装置９を作動させて各ピストン９ａを伸長させ、スライドコマ８を第２のキャビティ２ｃに嵌め込む（図６のＳ１）。次に、第１の充填装置３を作動させてフィーダ３ａ，３ｂを介して原料Ａを第１のキャビティ２ａ，２ｂに充填する（Ｓ２）。
【００５８】
次に、図８に示すように、ピストンシリンダ装置９を作動させて各ピストン９ａを縮退させ、スライドコマ８を第２のキャビティ２ｃから退避させながら、第２の充填装置４を作動させてフィーダ４ａを介して原料Ｂを第２のキャビティ２ｃに充填する（Ｓ３）。このとき、第２のキャビティ２ｃに充填された原料Ｂが第１および第２のキャビティ間の仕切りの役割を果たすため、第１のキャビティ２ａ，２ｂに充填されている原料Ａが第２のキャビティ２ｃに流入するおそれがない。また、スライドコマ８は徐々に退縮し、第２のキャビティ２ｃは徐々に拡大して行くため、Ｂ原料を圧送する圧送空気によって原料Ａおよび原料Ｂは撹拌され難い。
【００５９】
そして、スライドコマ８の前面８ａが第２のキャビティ２ｃの一面と一致したときに各ピストン９ａの縮退を中止する。これにより、図９に示すように、第２のキャビティ２ｃがスライドコマ８の前面８ａによって閉塞された状態になる。
【００６０】
次に、キャビティ２に充填された原料Ａおよび原料Ｂを加熱膨張させる（Ｓ４）。このとき、第１および第２のキャビティ間には仕切りが存在しないため、第１および第２のキャビティの境界では、原料Ａおよび原料Ｂ同士が隙間無く融着することができる。次に、キャビティ２を冷却し（Ｓ５）、型開きし（Ｓ６）、離型する（Ｓ７）。
【００６１】
これにより、図５に示した発泡樹脂成型品１０を得る。図示のように、上述した製造方法によって製造された発泡樹脂成型品１０は、原料Ａによって成型された高倍率成型部分６および原料Ｂによって成型された低倍率成型部分７の境界に隙間が無く、かつ、その境界の形状は崩れずに直線を呈している。
【００６２】
したがって、第２実施形態に係る発泡樹脂成型品の製造方法を実施すれば、強度を高めたい部分である低倍率成型部分７の体積の誤差を小さくすることができる。また、高倍率成型部分６および低倍率成型部分７の境界に隙間が形成されないため、その境界の接合強度が低下することがない。特に、自動車のバンパーの内部に設ける衝撃吸収材は、衝突安全性を高めるために、高い強度が必要な部分の体積について高い精度が要求されるが、上述した実施形態に係る発泡樹脂成型品の製造方法を実施すれば、その要求に応えることができる。
【００６３】
また、スライドコマ８の前面８ａによって第２のキャビティ２ｃに蓋をすることができるため、第２のキャビティ２ｃに蓋をするための別部材を用いる必要がない。
【００６４】
さらに、第１および第２の充填装置３，４が型５ｂの側に取付けられているため、原料Ａおよび原料Ｂを第１および第２の充填装置３，４に供給するための原料供給装置などを第１および第２の充填装置３，４の近傍に配置することができるので、原料の供給効率を高めることができる。
【００６５】
さらに、スライドコマ８には、原料Ｂを第２のキャビティ２ｃへ供給するためのフィーダ４ａが挿通されており、スライドコマ８は、挿通されたフィーダ４ａに沿って進退するため、スライドコマ８を進退方向へ案内するための案内部材が不要である。
【００６６】
さらに、第１および第２の充填装置３，４とピストンシリンダ装置９とが型５ｂの側に取付けられているため、型開き装置や離型装置などを型の反対側に配置するときの配置位置の自由度を高めることができる。
【符号の説明】
【００６７】
１・・発泡樹脂成型装置、２・・キャビティ、２ａ，２ｂ・・第１のキャビティ、
２ｃ・・第２のキャビティ、３・・第１の充填装置、４・・第２の充填装置、
５ａ，５ｂ・・型、６・・高倍率成型部分、７・・低倍率成型部分、
８・・スライドコマ（仕切り部材）、９・・ピストンシリンダ装置（進退装置）、
１０・・発泡樹脂成型品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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