(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱手段で加熱した一対の金型を用いて、成形品を得る成形装置において、
前記加熱手段は、
前記一対の金型の開閉方向に平行である前記一対の金型の一方の外側面、及び前記一対の金型の他方の外側面に近接して各々設けられ、リング状に複数回巻付けたリング部が互いに向き合っている一対の高周波誘導コイルと、
これらの高周波誘導コイルに接続され前記高周波誘導コイルに電流を与える高周波電源と、
からなることを特徴とする成形装置。
【請求項２】
高周波電源及び一対の高周波誘導コイルで構成される加熱手段を備えると共に、固定金型及び可動金型を備える成形装置により実施される成形方法であって、
前記加熱手段で加熱した前記固定金型及び前記可動金型を用いて、成形品を得る成形方法において、
前記固定金型から所定寸法だけ前記可動金型を離した状態で維持する型分離状態維持工程と、
前記可動金型の可動方向に平行である前記固定金型の一方の外側面及び前記可動金型の一方の外側面と、前記固定金型の他方の外側面及び前記可動金型の他方の外側面とに、前記一対の高周波誘導コイルを近接させ、これらの高周波誘導コイルの中でリング状に複数回巻付けたリング部が互いに向き合うように、前記一対の高周波誘導コイルを配置させるコイル配置工程と、
前記高周波電源により前記一対の高周波誘導コイルに電流を流し、前記固定金型及び前記可動金型に磁界を発生させ、前記固定金型及び前記可動金型に渦電流を発生させ、得られたジュール熱で前記固定金型及び前記可動金型を加熱する加熱工程と、
前記固定金型及び前記可動金型の温度が所定温度に達したとき、前記固定金型に前記可動金型を合わせて型締めする型締工程と、
型締めした前記固定金型及び前記可動金型のキャビティに、溶融状態にある材料を注入する材料注入工程と、
前記キャビティで冷却固化された成形品を取出すために、前記固定金型から前記可動金型を分離させる型開工程と、
からなることを特徴とする成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱手段で加熱した一対の金型を用いて、成形品を得る成形技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカストや射出成形では、金型のキャビティに溶融状態の材料を注入し、溶融状態の材料が冷却固化することにより、成形品が得られる。溶融状態の材料を注入しているとき、材料の流動性が低下すると、材料はキャビティの隅に行き届く前に固化する。これは材料の充填不足を招き、成形品の品質低下に繋がるため、材料の流動性を促進させる対策が必要となる。
【０００３】
従来、材料の流動性を促進させるために、その対策を施した成形装置が各種提案されている（例えば、特許文献１（図３ｂ）参照。）。
【０００４】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図７は従来の技術の基本構成を説明する図であり、成形装置２００は、上型２０１と、下型２０２と、上型２０１及び下型２０２の外周を取り囲むように上型２０１の外壁面２０３及び下型２０２の外壁面２０４に近接して配置されている高周波誘導コイル２０５と、この高周波誘導コイル２０５に接続されている高周波電源とで構成される。
【０００５】
図８は従来の成形技術の作用を説明する図であり、下型２０２から上型２０１を離した状態で、高周波電源により高周波誘導コイル２０５に電流を流し、高周波誘導コイル２０５で磁界を発生させる。ある一瞬の磁界発生時を取ると、上型２０１に矢印（１）のように渦電流が発生し、下型２０２に矢印（２）のように渦電流が発生する。上型２０１及び下型２０２は電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗とでジュール熱が発生し、この熱で上型２０１及び下型２０２が加熱される。キャビティに溶融状態の材料を注入する前に、上型２０１及び下型２０２を加熱させておくと、材料の流動性が高まるため、成形不良が解消できる。
【０００６】
ところで、高周波誘導コイル２０５は、上型２０１の外壁面２０３及び下型２０２の外壁面２０４に近接させて、巻付けられている。そのため、型開きのために上型２０１をさらに上昇させるとき、高周波誘導コイル２０５が上型２０１の移動の邪魔にならないように対策を施すことが必要であり、使い勝手がよくない。
【０００７】
そこで、より作業性を向上させることができる成形技術が求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特表２００７−５３５７８６公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、加熱手段で金型を加熱する成形技術において、より作業性を向上させることができる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、加熱手段で加熱した一対の金型を用いて、成形品を得る成形装置において、前記加熱手段は、前記一対の金型の開閉方向に平行である前記一対の金型の一方の外側面、及び前記一対の金型の他方の外側面に近接して各々設けられ、リング状に複数回巻付けたリング部が互いに向き合っている一対の高周波誘導コイルと、これらの高周波誘導コイルに接続され前記高周波誘導コイルに電流を与える高周波電源と、からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、高周波電源及び一対の高周波誘導コイルで構成される加熱手段を備えると共に、固定金型及び可動金型を備える成形装置により実施される成形方法であって、前記加熱手段で加熱した前記固定金型及び前記可動金型を用いて、成形品を得る成形方法において、前記固定金型から所定寸法だけ前記可動金型を離した状態で維持する型分離状態維持工程と、前記可動金型の可動方向に平行である前記固定金型の一方の外側面及び前記可動金型の一方の外側面と、前記固定金型の他方の外側面及び前記可動金型の他方の外側面とに、前記一対の高周波誘導コイルを近接させ、これらの高周波誘導コイルの中でリング状に複数回巻付けたリング部が互いに向き合うように、前記一対の高周波誘導コイルを配置させるコイル配置工程と、前記高周波電源により前記一対の高周波誘導コイルに電流を流し、前記固定金型及び前記可動金型に磁界を発生させ、前記固定金型及び前記可動金型に渦電流を発生させ、得られたジュール熱で前記固定金型及び前記可動金型を加熱する加熱工程と、前記固定金型及び前記可動金型の温度が所定温度に達したとき、前記固定金型に前記可動金型を合わせて型締めする型締工程と、型締めした前記固定金型及び前記可動金型のキャビティに、溶融状態にある材料を注入する材料注入工程と、前記キャビティで冷却固化された成形品を取出すために、前記固定金型から前記可動金型を分離させる型開工程と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明では、一対の高周波誘導コイルは、一対の金型の開閉方向に平行である一対の金型の一方の外側面、及び一対の金型の他方の外側面に近接して設けられている。すなわち、一対の高周波誘導コイルが一対の金型の開閉方向と平行に配置されているので、型開きの際、可動金型が高周波誘導コイルに当たる心配はない。したがって、加熱手段で金型を加熱する成形装置において、より作業性を向上させることができる装置を提供できる。
【００１３】
請求項２に係る発明では、成形方法は、高周波電源及び一対の高周波誘導コイルで構成される加熱手段を備えると共に、固定金型及び可動金型を備える成形装置により実施される方法であって、加熱手段で加熱した固定金型及び可動金型を用いて、成形品を得る方法である。また、成形方法は、型分離状態維持工程と、コイル配置工程と、加熱工程と、型締工程と、材料注入工程と、型開工程と、からなる。
【００１４】
コイル配置工程では、可動金型の可動方向に平行である固定金型の一方の外側面及び可動金型の一方の外側面と、固定金型の他方の外側面及び可動金型の他方の外側面とに、一対の高周波誘導コイルを近接させ、これらの高周波誘導コイルの中でリング状に複数回巻付けたリング部が互いに向き合うように、一対の高周波誘導コイルを配置させる。
【００１５】
すなわち、一対の高周波誘導コイルが金型の開閉方向と平行に配置されているので、型開きの際、可動金型が高周波誘導コイルに当たる心配はない。したがって、加熱手段で金型を加熱する成形方法において、より作業性を向上させることができる方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る成形装置の正面図である。
【図２】図１の２部拡大図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】固定金型及び可動金型を加熱するまでの作用を説明する図である。
【図５】型開き後の作用を説明する図である。
【図６】本発明に係る成形方法のフロー図である。
【図７】従来の技術の基本構成を説明する図である。
【図８】従来の成形技術の作用を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。また、以下の説明では、成形装置に射出成形機を適用し、成形方法に射出成形法を適用する。
【実施例】
【００１８】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示されるように、射出成形機１０は、ベッド１１前部に配置されている型締め装置１２（詳細後述）と、この型締め装置１２に臨むようにベッド１１後部に配置されている射出装置３１（詳細後述）と、からなる。また、型締め装置１２に備えた一対の金型は、固定金型５０（詳細後述）と、可動金型６０（詳細後述）と、からなる。
【００１９】
型締め装置１２は、ベッド１１の中央部に立てた中央支持台１３に取付けられている固定盤１４と、この固定盤１４の前端に固定側取付け板１５を介して取付けられている固定金型５０と、ベッド１１の前端に立てた前端支持台１６に取付けられている支持部材１７と、固定盤１４と支持部材１７に取付けられている４本のタイバー１８と、これらのタイバー１８に水平方向に摺動自在に取付けられている可動盤１９と、この可動盤１９の後端に可動側取付け板２１を介して取付けられている可動金型６０と、可動盤１９の前端に取付けられ突出しピン（後述）を押出す突出しシリンダ２２と、中央支持台１３と可動盤１９とを繋いでいる型締めシリンダ２３と、を備えている。
【００２０】
加えて、固定盤１４の上端に、３次元方向に移動可能である自動取出しロボット２４が取付けられている。自動取出しロボット２４は、可動金型６０から突出された樹脂成形品を取出す役目を担うロボットである。
【００２１】
射出装置３１は、ベッド１１後部に取付けたスライド機構３２の上に設けられている射出シリンダ３３と、この射出シリンダ３３の前端に取付けられスクリューを内蔵している加熱シリンダ３４と、この加熱シリンダ３４の前端に取付けられ固定金型５０の材料注入口に接触するノズル３５と、加熱シリンダ３４の後端上に取付けられ加熱シリンダ３４内へ供給される樹脂材料を貯留するホッパ３６と、射出シリンダ３３の後端に取付けられスクリューを回転させるスクリュー駆動モータ３７と、射出シリンダ３３後部に配置されスクリューを水平方向に移動させるスクリュー移動機構３８と、中央支持台１３とスライド機構３２のスライダ３９とを繋いでいる射出装置移動シリンダ４１と、からなる。
【００２２】
射出装置移動シリンダ４１の引き動作により、スライダ３９がレール４２に沿って型締め装置１２側へ移動するため、ノズル３５を固定金型５０の材料注入口に接触させることができる。
【００２３】
加えて、制御装置４３は、突出しシリンダ２２、型締めシリンダ２３、自動取出しロボット２４、スクリュー駆動モータ３７、スクリュー移動機構３８、射出装置移動シリンダ４１の各々の作動を制御している。
さらに、固定盤１４及び固定金型５０の左側方に、固定金型５０及び可動金型６０を加熱する加熱手段７０（詳細後述）が設けられている。加熱手段７０の構成を次の図２で説明する。
【００２４】
図２に示されるように、加熱手段７０は、固定盤１４の左側面２５に左断熱材７２を介して取付けられリング状に複数回巻付けた左リング部７１（詳細後述）を有する左の高周波誘導コイル８０（詳細後述）と、この左の高周波誘導コイル８０の下側末端８１に左の下側配管８２を介して接続されていると共に左の高周波誘導コイル８０の上側末端８３に左の上側配管８４を介して接続され、左の高周波誘導コイル８０に電流を与える高周波電源９０と、を備える。高周波電源９０は交流の電源である。
【００２５】
さらに、左の下側配管８２及び高周波電源９０に、チラーユニット９１が接続されている。
左の高周波誘導コイル８０の内部には、常時冷却水が流れており、この冷却水で左の高周波誘導コイル８０を冷却する。左の高周波誘導コイル８０から高周波電源９０に戻った冷却水は、昇温しているので、チラーユニット９１の内部で冷媒により冷却して、再度左の高周波誘導コイル８０の内部へ流す。すなわち、冷却水は、左の高周波誘導コイル８０、高周波電源９０、チラーユニット９１を循環する。
【００２６】
加えて、左の高周波誘導コイル８０は、固定金型５０と、型締めシリンダ（図１、符号２３）の引き動作で想像線に示す位置に移動した可動金型６０とが、内径Ｄ１内に収まるように形成されている。固定金型５０と想像線に示した可動金型６０との間の寸法をＬ１とし、この寸法Ｌ１は、固定金型５０及び可動金型６０を加熱する前に設定される所定寸法を示す。また、固定金型５０に、凹状の固定側キャビティ面５１が設けられ、可動金型６０に、凸状の可動側キャビティ面６１が設けられている。
【００２７】
加熱手段７０は、左の高周波誘導コイル８０の他に、左の高周波誘導コイル８０と同一の寸法で形成され且つ同軸上に配置されている右の高周波誘導コイルも備えている。次に加熱手段７０の構造を図３で詳細に説明する。
【００２８】
図３に示されるように、加熱手段７０は、固定金型５０と想像線で示した可動金型６０が所定寸法Ｌ１（図２参照）だけ離れた状態で、固定金型５０の固定金型左外側面５２及び可動金型６０の可動金型左外側面６２に近接して設けられ、リング状に７回巻付けた左リング部７１を有する左の高周波誘導コイル８０と、固定金型５０の固定金型右外側面５３及び可動金型６０の可動金型右外側面６３に近接して設けられ、リング状に７回巻付けた右リング部９２を有する右の高周波誘導コイル１００と、左の高周波誘導コイル８０及び右の高周波誘導コイル１００に接続され左の高周波誘導コイル８０及び右の高周波誘導コイル１００に電流を与える高周波電源９０と、からなる。すなわち、加熱手段７０は誘導加熱装置である。
【００２９】
なお、左リング部７１及び右リング部９２の巻付け数は、実施例では７回としたが、任意に決めてもよい。巻付け数を増加させる程、磁力が強くなるため、巻付け数は増加させることが好ましい。
【００３０】
固定金型左外側面５２、可動金型左外側面６２、固定金型右外側面５３、可動金型右外側面６３は、各々が固定金型５０と可動金型６０の開閉方向に平行な面である。
右の高周波誘導コイル１００は、固定盤１４の右側面２６に右断熱材９５を介して取付けられている。
【００３１】
また、左の高周波誘導コイル８０及び右の高周波誘導コイル１００は、左リング部７１と右リング部９２が互いに向き合っている一対の高周波誘導コイルである。さらに、左の高周波誘導コイル８０と右の高周波誘導コイル１００は、同一の内径Ｄ１で形成され、同一の軸１０１の上に配置されている。
【００３２】
さらに、高周波電源９０は、右の高周波誘導コイル１００の下側末端１０２に右の下側配管１０３を介して接続されていると共に、右の高周波誘導コイル１００の上側末端１０４に右の上側配管１０５を介して接続されている。冷却水は、右の高周波誘導コイル１００、高周波電源９０、チラーユニット９１を循環し、高周波電源９０に戻った冷却水はチラーユニット９１で冷却される。
【００３３】
以上に述べた射出成形機１０の作用を次に述べる。
図４（ａ）に示されるように、左の高周波誘導コイル８０の左リング部７１と右の高周波誘導コイル１００の右リング部９２が互いに向き合い、且つ左リング部７１と右リング部９２との間に固定金型５０が配置されている。この固定金型５０に、可動金型６０を矢印（３）のように向かわせる。
【００３４】
（ｂ）に示されるように、可動金型６０の移動を、固定金型５０から所定寸法Ｌ１だけ離れた状態で止める。高周波電源（図３、符号９０）により左の高周波誘導コイル８０及び右の高周波誘導コイル１００に電流を流し、ある一瞬を取ったとき、矢印（４）、（５）のように磁界が発生する。この磁界の発生によって、固定金型５０に矢印（６）のように渦電流が発生し、可動金型６０に矢印（７）のように渦電流が発生する。
【００３５】
固定金型５０及び可動金型６０に電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗とでジュール熱が発生し、この熱で固定金型５０及び可動金型６０が加熱される。なお、固定金型５０及び可動金型６０の加熱は、型締めの直前に実施される。次に、樹脂成形品が成形され、型開きした後の作用を図５で説明する。
【００３６】
図５（ａ）に示されるように、可動金型６０が固定金型５０から離れ、可動金型６０の可動側キャビティ面６１に樹脂成形品１０６が付着している。すなわち、型開き状態である。
【００３７】
（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図であり、左の高周波誘導コイル８０と右の高周波誘導コイル１００が可動金型６０の左右に配置されているので、可動金型６０の上方に障害物がない。そのため、可動金型６０から樹脂成形品１０６を突出しピン１０７で突出した後、樹脂成形品１０６を上方から自動取出しロボット（図１、符号２４）で円滑に取出すことができる。
【００３８】
図４（ｂ）に示されるように、左の高周波誘導コイル８０は、可動金型６０が固定金型５０から所定寸法Ｌ１だけ離れた状態で、可動金型６０の可動金型左外側面６２及び固定金型５０の固定金型左外側面５２に近接して設けられる。また、右の高周波誘導コイル１００は、可動金型６０が固定金型５０から所定寸法Ｌ１だけ離れた状態で、可動金型６０の可動金型右外側面６３及び固定金型５０の固定金型右外側面５３に近接して設けられる。
【００３９】
すなわち、左の高周波誘導コイル８０及び右の高周波誘導コイル１００が、固定金型５０及び可動金型６０の開閉方向と平行に配置されているので、型開きの際、可動金型６０が高周波誘導コイル８０、１００に当たる心配はない。したがって、加熱手段７０で固定金型５０及び可動金型６０を加熱する射出成形機（図１、符号１０）において、より作業性を向上させることができる装置を提供できる。
次に射出成形機１０を用いて実施される射出成形法を説明する。
【００４０】
図６に示されるように、ステップ（以下ＳＴと記す。）０１において、固定金型から所定寸法だけ可動金型を離した状態で維持する。具体的には図４（ｂ）に示されるように、可動金型６０の移動を、固定金型５０から所定寸法Ｌ１だけ離れた状態で止める。
【００４１】
ＳＴ０２において、可動金型の可動方向に平行である固定金型の一方の外側面及び可動金型の一方の外側面と、固定金型の他方の外側面及び可動金型の他方の外側面とに、一対の高周波誘導コイルを近接させる。また、一対の高周波誘導コイルは、リング状に複数回巻付けたリング部が互いに向き合うように配置させる。
【００４２】
具体的には図４（ｂ）に示されるように、左の高周波誘導コイル８０を可動金型６０の可動金型左外側面６２及び固定金型５０の固定金型左外側面５２に近接させる。また、右の高周波誘導コイル１００を可動金型６０の可動金型右外側面６３及び固定金型５０の固定金型右外側面５３に近接させる。さらに、リング状に７回巻付けた左リング部７１と右リング部９２が互いに向き合うように、左の高周波誘導コイル８０と右の高周波誘導コイル１００を配置させる。また、左の高周波誘導コイル８０と右の高周波誘導コイル１００は、図３に示されるように、同一の内径Ｄ１で形成され、且つ同一の軸１０１の上に配置させる。
【００４３】
ＳＴ０３において、高周波電源により一対の高周波誘導コイルに電流を流し、固定金型及び可動金型に磁界を発生させ、固定金型及び可動金型に渦電流を発生させ、得られたジュール熱で固定金型及び可動金型を加熱する。
【００４４】
具体的には図４（ｂ）に示されるように、高周波電源により左の高周波誘導コイル８０及び右の高周波誘導コイル１００に電流を流すと、矢印（４）、（５）のように磁界が発生する。この磁界の発生によって、固定金型５０に矢印（６）のように渦電流が発生し、可動金型６０に矢印（７）のように渦電流が発生する。固定金型５０及び可動金型６０に電気抵抗を有するため、渦電流と電気抵抗とでジュール熱が発生し、この熱で固定金型５０及び可動金型６０が加熱される。
【００４５】
ＳＴ０４において、固定金型及び可動金型の温度が所定温度に達したとき、固定金型に可動金型を合わせて型締めする。具体的には図１において、固定金型５０及び可動金型６０の温度が所定温度に達したとき、型締めシリンダ２３に引き動作を行わせる。型締めシリンダ２３のピストンロッド１０８が引かれるので、固定金型５０に可動金型６０を合わせられて型締めが実施される。
【００４６】
ＳＴ０５において、型締めした固定金型及び可動金型のキャビティに、溶融状態にある材料を注入する。具体的には図３において、固定金型５０に可動金型６０を型締めさせた後、固定金型５０の材料注入口１０９から溶融状態の材料をキャビティ内に注入させる。
【００４７】
ＳＴ０６において、キャビティで冷却固化された成形品を取出すために、固定金型から可動金型を分離させる。具体的には図５（ａ）に示されるように、可動金型６０を固定金型５０から離す。可動金型６０の可動側キャビティ面６１に樹脂成形品１０６が付着しているので、樹脂成形品１０６を突出しピン１０７で突出させる。
【００４８】
図３において、射出成形方法は、高周波電源９０、左の高周波誘導コイル８０、右の高周波誘導コイル１００で構成される加熱手段７０を備えると共に、固定金型５０及び可動金型６０を備える射出成形機により実施される方法であって、加熱手段７０で加熱した固定金型５０及び可動金型６０を用いて、成形品を得る方法である。
【００４９】
図６において、射出成形方法は、型分離状態維持工程（ＳＴ０１）と、コイル配置工程（ＳＴ０２）と、加熱工程（ＳＴ０３）と、型締工程（ＳＴ０４）と、材料注入工程（ＳＴ０５）と、型開工程（ＳＴ０６）と、からなる。
【００５０】
コイル配置工程では、図４（ｂ）に示されるように、左の高周波誘導コイル８０を、可動金型６０の可動方向に平行である可動金型左外側面６２及び固定金型左外側面５２に近接させる。また、右の高周波誘導コイル１００を、可動金型６０の可動方向に平行である可動金型右外側面６３及び固定金型右外側面５３に近接させる。さらに、リング状に７回巻付けた左リング部７１と右リング部９２が互いに向き合うように、左の高周波誘導コイル８０と右の高周波誘導コイル１００を配置させる。
【００５１】
すなわち、左の高周波誘導コイル８０及び右の高周波誘導コイル１００が、固定金型５０及び可動金型６０の開閉方向と平行に配置されているので、型開きの際、可動金型６０が高周波誘導コイル８０、１００に当たる心配はない。したがって、加熱手段７０で固定金型５０及び可動金型６０を加熱する成形方法において、より作業性を向上させることができる方法を提供できる。
【００５２】
尚、本発明に係る成形装置は、実施の形態では射出成形機に適用したが、ダイカスト装置にも適用可能である。
加えて、本発明に係る成形方法は、実施の形態では射出成形法に適用したが、ダイカスト法にも適用可能である。
【００５３】
また、本発明に係る一対の高周波誘導コイルは、実施の形態では型締め装置の左右に配置したが、型締め装置の上下に配置してもよい。
さらに、本発明に係る高周波誘導コイルの取付位置は、実施の形態では固定盤の側面としたが、可動盤の側面やベッドでもよい。また、高周波誘導コイルを、成形装置とは別に設けたロボットアームの先端に取付けてもよい。
加えて、本発明に係る高周波誘導コイルの形状は、実施の形態ではリング状（図２参照）としたが、楕円状や四角状にしてもよい。ただし、楕円の内側及び四角の内側に、固定金型と可動金型が収まるようにすることが必須である。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の成形技術は、射出成形技術に用いられる金型の加熱に好適である。
【符号の説明】
【００５５】
１０…成形装置（射出成形機）、５０…固定金型、５２…一方の外側面（固定金型左外側面）、５３…他方の外側面（固定金型右外側面）、６０…可動金型、６２…一方の外側面（可動金型左外側面）、６３…他方の外側面（可動金型右外側面）、７０…加熱手段、７１…リング部（左リング部）、８０…高周波誘導コイル（左の高周波誘導コイル）、９０…高周波電源、９２…リング部（右リング部）、１００…高周波誘導コイル（右の高周波誘導コイル）、１０６…成形品（樹脂成形品）、Ｌ１…所定寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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