(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）：
【化１】
0005203545.tif 000012
（式中、
Ｒ1は、ブロモであり、
Ｒ2は、水素であり、
Ｒ3及びＲ4は、シアノエチルである）で示される染料。
【請求項２】
請求項１記載の式（１）の染料を製造するための方法であって、式（５０）：
【化４】
0005203545.tif 000013
の化合物を、慣用の方法によりジアゾ化し、次いで式（５１）：
【化５】
0005203545.tif 000014
（式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、式（１）と同義である）の化合物とカップリングさせることを特徴とする方法。
【請求項３】
半−合成若しくは合成疎水性繊維材料の染色又は捺染での、請求項１記載の式（１）の染料の使用。
【請求項４】
請求項１記載の式（１）の染料で染色又は捺染された、半−合成又は合成の疎水性繊維材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、アゾ染料、それらの製造及び半−合成若しくは合成疎水性繊維材料の染色又は捺染でのそれらの使用に関する。
【０００２】
アゾ染料及び半−合成若しくは合成の疎水性繊維材料の染色又は捺染でのそれらの使用は、知られている。しかしながら、そのような染料は、高い要求、特に高い温度の光堅牢性及び／又は色強度に関しての高い要求を常に十分に満足していないことが知られている。したがって、高温光堅牢性を有し、かつ全般的な堅牢性を示す新規な染料の必要性が存在している。
【０００３】
驚くべきことに、本発明の染料は、上記の基準を相当程度満たすことが見出されている。
【０００４】
本発明は、したがって、式（１）：
【０００５】
【化６】
0005203545.tif 000002
【０００６】
（式中、
Ｒ1は、水素、ブロモ、クロロ又はシアノであり、
Ｒ2は、水素、メチル又はアセチルアミノであり、
Ｒ3は、非置換又はシアノ若しくはアシルオキシにより置換されているエチルであり、そして
Ｒ4は、非置換又はシアノ若しくはアシルオキシにより置換されているエチルである）で示される染料に関する。
【０００７】
Ｒ1は、好適には、ブロモ又はシアノである。Ｒ2は、好適には、水素、アセチルアミノである。Ｒ2は、更に特に水素である。Ｒ3は、好適シアノエチルである、Ｒ4は、好適にはシアノエチルである。
【０００８】
特に好適なものは、式（１００）〜（１０９）：
【０００９】
【化７】
0005203545.tif 000003
【００１０】
【化８】
0005203545.tif 000004
【００１１】
で示される染料である。
【００１２】
本発明は、本発明の式（１）の染料の製造方法にも関する。
【００１３】
この染料は、例えば、式（５０）：
【００１４】
【化９】
0005203545.tif 000005
【００１５】
の化合物を、慣用の方法によりジアゾ化し、次いで式（５１）：
【００１６】
【化１０】
0005203545.tif 000006
【００１７】
（式中、
Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4は、上記と同義である）の化合物とカップリングさせることにより調製される。
【００１８】
式（５０）の化合物のジアゾ化は、それ自体既知の方法、例えば酸性、例えば塩酸含有又は硫酸含有水性媒体中、亜硝酸ナトリウムで実施される。しかしながら、ジアゾ化は、他のジアゾ化剤、例えばニトロシル硫酸でも実施することができる。ジアゾ化において、反応媒体中に、追加の酸、例えばリン酸、硫酸、酢酸、プロピオン酸若しくは塩酸、又はそのような酸の混合物、例えばプロピオン酸と酢酸の混合物が存在してもよい。ジアゾ化は、好都合には−１０℃〜３０℃の温度、例えば−１０℃〜室温で実施される。
【００１９】
式（５０）のジアゾ化された化合物の式（５１）のカップリング成分へのカップリングは、同様に既知の方法、例えば酸性の、水性若しくは水性−有機媒体中、好都合には−１０〜３０℃の温度、特に１０℃未満で実施される。用いられる酸の例は、塩酸、酢酸、プロピオン酸、硫酸及びリン酸である。
【００２０】
式（５０）の化合物は、既知であるか、又はそれ自体既知の方法で調製することができる。式（５１）のカップリング成分は、既知であるか、又はそれ自体既知の方法で調製することができる。
【００２１】
本発明の染料は、半−合成、特に合成疎水性繊維材料、更に特に織物材料の染色及び捺染に用いることができる。そのような半−合成及び／又は合成疎水性織物材料を含む配合物からなる織物材料は、同様に、本発明の染料を用いて染色又は捺染することができる。
【００２２】
考慮すべき半−合成繊維材料は、特にセルロース２アセタート及びセルロース３アセタートである。合成疎水性織物材料は、特に、線状、芳香族ポリエステル、例えばテレフタール酸とグリコール、特にエチレングリコールのそれら、またはテレフタール酸と１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンの縮合物；ポリカーボナート、例えばα，α−ジメチル−４，４−ジヒドロキシ−ジフェニルメタンとホスゲンの縮合物；ポリ塩化ビニルに基づいたそれら及びポリアミドに基づいたそれらを含む。
【００２３】
本発明の染料の織物材料への適用は、既知の染色方法により実施される。例えば、ポリエステル繊維材料は、慣用のアニオン性又はノニオン性分散剤及び場合により慣用の膨潤剤（担体）の存在下に、８０〜１４０℃の温度で水性分散から吸尽法で染色される。セルロース２アセタートは、好適には約６５〜８５℃で染色され、セルロース３アセタートは、１１５℃までの温度で染色される。
【００２４】
本発明の染料は、染浴中に同時に存在する羊毛及び木綿を汚染しないか、又はそのような材料を単にわずかしか汚染（非常に良好な保存）しないので、それらはポリエステル／羊毛及びポリエステル／セルロース繊維配合織物の染色に満足して用いることができる。
【００２５】
本発明の染料は、サーモゾル方法、吸尽法及び連続法での染色、及び捺染方法に適切である。吸尽法が好適である。液比は、装置、基質及び仕上の形態に依存する。しかしながら、それは、１：４〜１：１００、しかし好適には１：６〜１：２５の範囲から選択することができる。
【００２６】
該織物材料は、種々の加工形態、例えばファイバ、ヤーン又は不織布の形態、及び織布又は編物の形態であることができる。
【００２７】
本発明の染料を、使用前に染料調製物へ変換するのが好都合である。この目的のために、染料を粉砕し、それによりそれらの粒径を平均０．１〜１０ミクロンにする。粉砕は、分散剤の存在で実施される。例えば、乾燥された染料は、分散剤と一緒に粉砕されるか、又は分散剤と一緒にペーストに混練され、次いで真空中で乾燥するか、又は微粒子化される。そのようにして得た調製物は、水を加えた後、捺染糊料及び染料浴を調製するために用いることができる。
【００２８】
捺染のために、慣用の増粘剤が用いられ、例えば改質又は非改質天然物、例えばアルギナート、ブリティシュゴム、アラビアゴム、結晶ゴム、いなご豆粉、トラガカント、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、澱粉、あるいは合成製品、例えばポリアクリルアミド、ポリアクリル酸又はそれらのコポリマー、又はポリビニルアルコールを用いることができる。
【００２９】
本発明の染料は、上述の材料、特にポリエステル材料に、非常に良好な使用時堅牢特性、例えば特に光に対する良好な堅牢性、更に特に非常に良好な高温光堅牢性、熱固定、プリーチ、塩素及び湿潤に対する堅牢性、例えば水、発汗及び洗濯対する堅牢性を有する均一な色調を与え；仕上げられた染色物は、摩擦に対する良好な堅牢性で際立っている。
【００３０】
本発明の染料は、他の染料と一緒で混合された色調で申し分なく用いることができる。本発明の染料は、特に３色染色又は捺染技法に適切な成分として用いることができる。
【００３１】
本発明の染料は、また、超臨界ＣＯ2からの疎水性織物を染色するために非常に適切である。
【００３２】
本発明は、また本発明の染料の上述の使用、及び半−合成若しくは合成疎水性繊維材料、特に織物材料を染色又は捺染する方法（これは、本発明の染料を該材料に塗布又はそれらを材料中に組み込むことを含む）に関する。該疎水性材料は、好適にはポリエステル材料の織物である。更に、本発明の方法で、処理することができる基質及び好適な方法条件は、上記の本発明の染料の使用の詳細な記載に見ることができる。
【００３３】
本発明は、また、該方法で染色又は捺染された疎水性繊維材料、特にポリエステル織物材料に関する。
【００３４】
本発明の染料は、また近代的な複製方法、例えば熱転写捺染にも適切である。
【００３５】
以下の実施例は、本発明を説明するためのものである。実施例において、特に断らない限り、部は重量部であり、パーセントは、重量％である。温度は、摂氏度で与えられている。重量部と容量部の関係は、グラムと立方センチメーターと同じである。
【００３６】
【実施例】
実施例１：
Ａ．  実験室用反応装置中で、１０３．０gの２−アミノ−５−ニトロベンゼントリフルオリドを６２５mlのメタノール中に室温で溶解した。次いで、得られた溶液に、５０ml中の９５．９gのブロムを、２時間にわたり滴下により加え、反応混合物を室温で更に２４時間攪拌した。次いで、３０％水性ＮａＯＨ溶液６４mlでｐＨを７〜８に調整し；混合物を６００mlの水で希釈し、沈殿した生成物を吸引ろ過し、水で洗浄し、真空中６０℃で乾燥した。式（５０ａ）：
【００３７】
【化１１】
0005203545.tif 000007
【００３８】
の化合物１２６．４gを得た。
【００３９】
Ｂ  実験室用反応装置中で、５７．０gの式（５０ａ）の化合物を、１００gの９７％硫酸中で３０分にわたり、２０〜３０℃で攪拌し、次いで０℃へ冷却した。
次いで、この反応塊へ、６５．０gの４０％ニトロシル硫酸を３０分にわたり、０〜５℃で加え、次いでやや過剰の亜硝酸塩と５時間攪拌した。反応が完結したとき、過剰の亜硝酸塩を硫酸と共に１５分攪拌して除去した。
【００４０】
Ｃ．  ３９．８gｎｏＮ，Ｎ−ビス（２−シアノエチル）アニリンを、５００gの８０％酢酸注に１時間、上昇した温度で溶解した。次いで、氷５０を入れてこの溶液を５℃に冷却した。Ｂで調製したジアゾ化塊を、この得られた反応混合物中へ、０〜５℃、１５分間で加えた。約２００gの氷を加えて、上昇した温度を冷却した。添加が完了したとき、反応混合物を更に３時間攪拌した。次いで、得られたアゾ染料を、水で沈殿させ、濾別し、水で繰り返し洗浄し、乾燥した。ポリエステルを鮮やかな橙色に染色する式（１０６）：
【００４１】
【化１２】
0005203545.tif 000008
【００４２】
の染料９６．０gを得た。
【００４３】
Ｄ  式（１０６）の染料２０．４g及び１−メチル−２−ピロリジン３００mlを実験室反応装置に導入し、室温で２２時間攪拌した。次いで、温度を４０℃まで上昇させ、混合物を更に２時間攪拌した。得られた溶液に、室温でＣｕＣＮ３．６gを加えた。混合物を４時間攪拌し、次いで水４５mlを滴下により加え、混合物を更に３０分攪拌した。次いで、沈殿した染料を吸引ろ過で濾別し、水で中性まで、水、１５％ＮＨ3溶液で洗浄し、再度水で洗浄し、乾燥した。ポリエステルを鮮やかな橙色に染色する式（１００）：
【００４４】
【化１３】
0005203545.tif 000009
【００４５】
の染料９６．０gを得た。
【００４６】
実施例２〜２６
表１に示した以下の染料を、実施例１記載と類似に調製することができた。
【００４７】
【表１】
0005203545.tif 000010
【００４８】
得られた染料の吸収極大値λmaxを、表２に示した。
【００４９】
【表２】
0005203545.tif 000011