(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストロボ放電管（１）から放射された直射光および／または前記ストロボ放電管（１）から放射された後にリフレクタ（２）によって反射された反射光が透明な部材（３）を介してストロボ装置の外側に照射されるように構成されたストロボ装置において、
前記透明な部材（３）として透明樹脂レンズ（３）を設け、
前記ストロボ放電管（１）としてキセノン管（１）を用い、
前記キセノン管（１）に蒸着されていたＩＴＯ（６）が前記キセノン管（１）の放電時に前記キセノン管（１）から剥離して前記透明樹脂レンズ（３）に付着するのを阻止するための耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）を前記キセノン管（１）と前記透明樹脂レンズ（３）との間に配置し、
前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）をガラスまたは石英によって形成し、
前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）の厚さを約０．１５ｍｍ以上に設定し、
前記リフレクタ（２）の前端部（２ａ）と前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）との間にクッション材（５）を介在させた状態で、前記リフレクタ（２）の前記前端部（２ａ）の外周面（２ａ１）を前記透明樹脂レンズ（３）の脚部（３ａ）の内周面（３ａ１）に対して圧入することによって、前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）を前記透明樹脂レンズ（３）に対して押圧し、それにより、
前記クッション材（５）と前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）とを前記リフレクタ（２）の前記前端部（２ａ）と前記透明樹脂レンズ（３）との間に狭持した状態で、前記リフレクタ（２）と前記透明樹脂レンズ（３）とを相互に固定したことを特徴とするストロボ装置。
【請求項２】
携帯電子機器用ストロボ装置に適用されることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ストロボ放電管から放射された直射光および／またはストロボ放電管から放射された後にリフレクタによって反射された反射光が透明樹脂レンズを介してストロボ装置の外側に照射されるように構成されたストロボ装置に関し、特には、ストロボ放電管としてのキセノン管が連続的に放電・発光せしめられる場合であっても、キセノン管から剥離したＩＴＯが透明樹脂レンズに付着してしまうのを阻止することができ、それにより、透明樹脂レンズに焦げや溶けが発生するおそれを回避することができるに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ストロボ放電管から放射された直射光、および、ストロボ放電管から放射された後にリフレクタによって反射された反射光が、透明な部材を介してストロボ装置の外側に照射されるように構成されたストロボ装置が知られている。この種のストロボ装置の例としては、例えば特開平６−２５０２６９号公報に記載されたものがある。
【０００３】
特開平６−２５０２６９号公報の図１および図２に記載されたストロボ装置では、ストロボ放電管から放射された直射光、および、ストロボ放電管から放射された後にリフレクタによって反射された反射光が、まず最初に、透明なアクリル系樹脂板を透過せしめられ、次いで、ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ以外の合成樹脂、または、ガラスによって形成された透明プレートを透過せしめられ、ストロボ装置の外側に照射される。
【０００４】
また、特開平６−２５０２６９号公報の図４に記載されたストロボ装置では、ストロボ放電管から放射された直射光、および、ストロボ放電管から放射された後にリフレクタによって反射された反射光が、まず最初に、ＰＥＴフィルム、ＰＥＴ以外の合成樹脂、または、ガラスによって形成された透明プレートを透過せしめられ、次いで、透明なアクリル系樹脂板を透過せしめられ、ストロボ装置の外側に照射される。
【０００５】
更に、特開平６−２５０２６９号公報の図５に記載されたストロボ装置では、ストロボ放電管から放射された直射光、および、ストロボ放電管から放射された後にリフレクタによって反射された反射光が、内面または外面に添加剤溶液が塗布された透明なアクリル系樹脂板を透過せしめられ、ストロボ装置の外側に照射される。
【０００６】
ところで、特開平６−２５０２６９号公報には、ストロボ放電管としてキセノン管が用いられるか否かについて記載されていない。仮に、ストロボ放電管としてキセノン管が用いられる場合には、特開平６−２５０２６９号公報に記載されたストロボ装置のように構成されたストロボ装置では、キセノン管が連続的に放電・発光せしめられると、キセノン管に蒸着されていたＩＴＯがキセノン管の放電時にキセノン管から剥離し、透明なアクリル系樹脂板、ＰＥＴフィルムによって形成された透明プレート、または、ＰＥＴ以外の合成樹脂によって形成された透明プレートに付着するおそれがある。
【０００７】
更に、ＩＴＯが、透明なアクリル系樹脂板、ＰＥＴフィルムによって形成された透明プレート、または、ＰＥＴ以外の合成樹脂によって形成された透明プレートに付着すると、キセノン管が連続的に放電・発光せしめられる場合に、キセノン管から、透明なアクリル系樹脂板、ＰＥＴフィルムによって形成された透明プレート、または、ＰＥＴ以外の合成樹脂によって形成された透明プレートに付着したＩＴＯへの放電が繰り返される。
【０００８】
その結果、透明なアクリル系樹脂板、ＰＥＴフィルムによって形成された透明プレート、または、ＰＥＴ以外の合成樹脂によって形成された透明プレートに焦げや溶けが発生するおそれが生じてしまう。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−２５０２６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前記問題点に鑑み、本発明は、ストロボ放電管としてキセノン管が用いられ、キセノン管が連続的に放電・発光せしめられる場合であっても、例えば透明なアクリル系樹脂板、ＰＥＴフィルムによって形成された透明プレート、ＰＥＴ以外の合成樹脂によって形成された透明プレート等のような透明樹脂レンズにＩＴＯが付着してしまうのを阻止することができ、それにより、透明樹脂レンズに焦げや溶けが発生するおそれを回避することができるストロボ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、ストロボ放電管（１）から放射された直射光および／または前記ストロボ放電管（１）から放射された後にリフレクタ（２）によって反射された反射光が透明な部材（３）を介してストロボ装置の外側に照射されるように構成されたストロボ装置において、
前記透明な部材（３）として透明樹脂レンズ（３）を設け、
前記ストロボ放電管（１）としてキセノン管（１）を用い、
前記キセノン管（１）に蒸着されていたＩＴＯ（６）が前記キセノン管（１）の放電時に前記キセノン管（１）から剥離して前記透明樹脂レンズ（３）に付着するのを阻止するための耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）を前記キセノン管（１）と前記透明樹脂レンズ（３）との間に配置し、
前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）をガラスまたは石英によって形成し、
前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）の厚さを約０．１５ｍｍ以上に設定し、
前記リフレクタ（２）の前端部（２ａ）と前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）との間にクッション材（５）を介在させた状態で、前記リフレクタ（２）の前記前端部（２ａ）の外周面（２ａ１）を前記透明樹脂レンズ（３）の脚部（３ａ）の内周面（３ａ１）に対して圧入することによって、前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）を前記透明樹脂レンズ（３）に対して押圧し、それにより、
前記クッション材（５）と前記耐熱性・電気絶縁性透明部材（４）とを前記リフレクタ（２）の前記前端部（２ａ）と前記透明樹脂レンズ（３）との間に狭持した状態で、前記リフレクタ（２）と前記透明樹脂レンズ（３）とを相互に固定したことを特徴とするストロボ装置が提供される。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、携帯電子機器用ストロボ装置に適用されることを特徴とする請求項１に記載のストロボ装置が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載のストロボ装置では、ストロボ放電管から放射された直射光および／またはストロボ放電管から放射された後にリフレクタによって反射された反射光が、透明樹脂レンズを介してストロボ装置の外側に照射される。そのため、請求項１に記載のストロボ装置によれば、ストロボ放電管から放射された直射光および／またはストロボ放電管から放射された後にリフレクタによって反射された反射光がガラスレンズを介してストロボ装置の外側に照射される場合よりも、レンズの耐衝撃性を向上させることができる。
【００１７】
また、請求項１に記載のストロボ装置では、ストロボ放電管としてキセノン管が用いられる。そのため、請求項１に記載のストロボ装置では、キセノン管が連続的に放電・発光せしめられると、キセノン管に蒸着されていたＩＴＯがキセノン管の放電時にキセノン管から剥離して透明樹脂レンズに付着するおそれがある。更に、ＩＴＯが透明樹脂レンズに付着すると、キセノン管が連続的に放電・発光せしめられるのに伴って、キセノン管から透明樹脂レンズに付着したＩＴＯへの放電が繰り返され、その結果、透明樹脂レンズに焦げや溶けが発生するおそれが生じてしまう。
【００１８】
この点に鑑み、請求項１に記載のストロボ装置では、キセノン管に蒸着されていたＩＴＯが放電時にキセノン管から剥離して透明樹脂レンズに付着するのを阻止するための耐熱性・電気絶縁性透明部材が、キセノン管と透明樹脂レンズとの間に配置されている。更に、請求項１に記載のストロボ装置では、ガラスまたは石英によって形成された耐熱性・電気絶縁性透明部材がキセノン管と透明樹脂レンズとの間に配置されている。
【００１９】
そのため、請求項１に記載のストロボ装置では、キセノン管の放電に伴ってキセノン管から剥離したＩＴＯが、透明樹脂レンズに付着するのではなく、キセノン管と透明樹脂レンズとの間に配置された耐熱性・電気絶縁性透明部材に付着する。その結果、請求項１に記載のストロボ装置によれば、キセノン管が連続的に放電・発光せしめられる場合であっても、キセノン管から剥離したＩＴＯが透明樹脂レンズに付着してしまうのを阻止することができ、それにより、透明樹脂レンズに焦げや溶けが発生するおそれを回避することができる。
【００２０】
請求項１に記載のストロボ装置では、耐熱性・電気絶縁性透明部材がリフレクタによって透明樹脂レンズに対して押圧されている。そのため、請求項１に記載のストロボ装置によれば、耐熱性・電気絶縁性透明部材を固定するための部材をリフレクタとは別個に設ける必要性を排除することができる。
【００２１】
一方、剛性の耐熱性・電気絶縁性透明部材が直接接触している剛性のリフレクタによって押圧されていると、例えばストロボ装置の振動時などに耐熱性・電気絶縁性透明部材に衝撃がかかってしまい、耐熱性・電気絶縁性透明部材が破損してしまうおそれがある。
【００２２】
この点に鑑み、請求項１に記載のストロボ装置では、リフレクタと耐熱性・電気絶縁性透明部材との間にクッション材が介在せしめられている。そのため、請求項１に記載のストロボ装置によれば、リフレクタと耐熱性・電気絶縁性透明部材とが直接接触している場合よりも、耐熱性・電気絶縁性透明部材にかかる衝撃を緩和することができる。
【００２３】
本発明者等の鋭意研究により、耐熱性・電気絶縁性透明部材をガラスによって形成し、耐熱性・電気絶縁性透明部材の厚さを約０．１５ｍｍ以上に設定すると、０．１５Ｈｚの点灯間隔で３００回キセノン管を連続的に放電・発光させても、透明樹脂レンズに焦げや溶けが発生しないことを見出した。
【００２４】
請求項１に記載のストロボ装置では、耐熱性・電気絶縁性透明部材がガラスまたは石英によって形成され、その耐熱性・電気絶縁性透明部材の厚さが約０．１５ｍｍ以上に設定されている。
【００２５】
ストロボ装置が例えば携帯電話、デジタルカメラ、ＰＤＡなどのような携帯電子機器用に用いられる場合には、仮に、ストロボ放電管から放射された直射光および／またはストロボ放電管から放射された後にリフレクタによって反射された反射光が透明ガラスレンズを介してストロボ装置の外側に照射されるように構成されていると、ストロボ装置外からの衝撃等によって、透明ガラスレンズが破損してしまうおそれがある。
【００２６】
この点に鑑み、請求項２に記載のストロボ装置では、ストロボ放電管から放射された直射光および／またはストロボ放電管から放射された後にリフレクタによって反射された反射光が透明樹脂レンズを介してストロボ装置の外側に照射されるように構成されたストロボ装置が携帯電子機器用ストロボ装置に適用される。
【００２７】
更に、剛性の耐熱性・電気絶縁性透明部材が直接接触している剛性のリフレクタによって押圧されていると、ストロボ装置の携帯時の振動等によって耐熱性・電気絶縁性透明部材に衝撃がかかってしまい、耐熱性・電気絶縁性透明部材が破損してしまうおそれがある。
【００２８】
この点に鑑み、請求項２に記載のストロボ装置では、リフレクタと耐熱性・電気絶縁性透明部材との間にクッション材が介在せしめられているように構成されたストロボ装置が携帯電子機器用ストロボ装置に適用される。そのため、請求項２に記載のストロボ装置によれば、リフレクタと耐熱性・電気絶縁性透明部材とが直接接触している場合よりも、ストロボ装置の携帯時の振動等によって耐熱性・電気絶縁性透明部材にかかる衝撃を緩和することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明のストロボ装置の第１の実施形態について説明する。図１は第１の実施形態のストロボ装置を右側から見た断面図、図２は第１の実施形態のストロボ装置の構成部品の正面図である。詳細には、図２（Ａ）はストロボ放電管としてのキセノン管１とリフレクタ２とによって構成される組立体の正面図、図２（Ｂ）はクッション材５の正面図、図２（Ｃ）は耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４の正面図、図２（Ｄ）は透明樹脂レンズ３の正面図である。
【００３０】
第１の実施形態のストロボ装置では、図１および図２（Ｄ）に示すように、例えばポリカーボネート、アクリル等のような樹脂材料によって形成された透明樹脂レンズ３に脚部３ａが設けられている。更に、図１、図２（Ａ）および図２（Ｄ）に示すように、例えばリフレクタ２の前端部２ａの外周面２ａ１を透明樹脂レンズ３の脚部３ａの内周面３ａ１に対して圧入することにより、リフレクタ２と透明樹脂レンズ３とが相互に固定されている。
【００３１】
詳細には、第１の実施形態のストロボ装置では、図１および図２に示すように、周縁部以外が貫通穴５ａによって構成されているクッション材５と、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４とが、リフレクタ２の前端部２ａと透明樹脂レンズ３との間に狭持されている。
【００３２】
図３はストロボ放電管としてのキセノン管１から放射された直射光Ｌ１が透明樹脂レンズ３を透過せしめられてストロボ装置の前側に照射される様子を示した光路図である。図４はストロボ放電管としてのキセノン管１から放射された後にリフレクタ２によって反射された反射光Ｌ２が透明樹脂レンズ３を透過せしめられてストロボ装置の前側に照射される様子を示した光路図である。
【００３３】
第１の実施形態のストロボ装置では、図２（Ｂ）および図３に示すように、ストロボ放電管としてのキセノン管１から放射された直射光Ｌ１が、クッション材５の貫通穴５ａを通過せしめられ、次いで、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４を透過せしめられ、次いで、透明樹脂レンズ３を透過せしめられ、ストロボ装置の外側に照射される。
【００３４】
更に、第１の実施形態のストロボ装置では、図２（Ｂ）および図４に示すように、ストロボ放電管としてのキセノン管１から放射された後にリフレクタ２によって反射された反射光Ｌ２が、クッション材５の貫通穴５ａを通過せしめられ、次いで、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４を透過せしめられ、次いで、透明樹脂レンズ３を透過せしめられ、ストロボ装置の外側に照射される。
【００３５】
ところで、第１の実施形態のストロボ装置では、ストロボ放電管として例えば直径約２ｍｍ、長さ約３０ｍｍのキセノン管１が用いられている。キセノン管１には導電性のＩＴＯ６（図５および図６参照）が蒸着されているため、キセノン管１の放電・発光時には、キセノン管１に蒸着されていた導電性のＩＴＯ６が剥離することが考えられる。更に、キセノン管１から剥離した導電性のＩＴＯ６は、リフレクタ２と透明樹脂レンズ３とによって画定される灯室内を浮遊し、ストロボ装置を構成する各部品に付着することが考えられる。また、ストロボ放電管としてのキセノン管１が連続的に放電・発光せしめられると、ストロボ装置を構成する各部品に付着した導電性のＩＴＯ６への放電が繰り返され、導電性のＩＴＯ６が付着した各部品が昇温することが考えられる。
【００３６】
図５はガラスプレート４が設けられていない例においてキセノン管１に蒸着されていたＩＴＯ６がキセノン管１の放電時にキセノン管１から剥離して透明樹脂レンズ３に付着する様子を概念的に示した図である。図６は第１の実施形態のストロボ装置においてキセノン管１に蒸着されていたＩＴＯ６がキセノン管１の放電時にキセノン管１から剥離してガラスプレート４に付着する様子を概念的に示した図である。
【００３７】
図５に示すように、仮に、リフレクタ２と透明樹脂レンズ３との間に耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４が配置されていない場合には、ストロボ放電管としてのキセノン管１の放電・発光時に、キセノン管１に蒸着されていた導電性のＩＴＯ６が、剥離し、図５中に破線矢印で示すように、リフレクタ２と透明樹脂レンズ３とによって画定される灯室内を浮遊し、透明樹脂レンズ３に付着してしまう。更に、透明樹脂レンズ３に導電性のＩＴＯ６が付着している状態でストロボ放電管としてのキセノン管１が連続的に放電・発光せしめられると、透明樹脂レンズ３に付着している導電性のＩＴＯ６への放電が繰り返され、その結果、透明樹脂レンズ３のうち、導電性のＩＴＯ６が付着している部分３ｂが昇温し、その部分３ｂに焦げや溶けが発生してしまう。
【００３８】
この問題点を解消するために、第１の実施形態のストロボ装置では、図６に示すように、リフレクタ２と透明樹脂レンズ３との間に耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４が配置されている。そのため、第１の実施形態のストロボ装置では、ストロボ放電管としてキセノン管１の放電・発光時にキセノン管１から剥離した導電性のＩＴＯ６が、図６中に破線矢印で示すように、リフレクタ２と透明樹脂レンズ３とによって画定される灯室内を浮遊し、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４に付着し、透明樹脂レンズ３には到達できない。それゆえ、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４に導電性のＩＴＯ６が付着している状態でストロボ放電管としてのキセノン管１が連続的に放電・発光せしめられ、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４に付着している導電性のＩＴＯ６への放電が繰り返されても、ガラスプレート４のうち、導電性のＩＴＯ６が付着している部分４ａは、ガラスプレート４の耐熱温度よりも低い温度までしか昇温せず、その部分４ａに焦げや溶けが発生することはない。更に、ガラスプレート４が電気絶縁性に構成されているため、ストロボ放電管としてのキセノン管１が連続的に放電・発光せしめられても、その放電が透明樹脂レンズ３に到達することはなく、透明樹脂レンズ３に焦げや溶けが発生することもない。
【００３９】
換言すれば、第１の実施形態のストロボ装置では、図３および図４に示すように、ストロボ放電管としてのキセノン管１から放射された直射光Ｌ１およびストロボ放電管としてのキセノン管１から放射された後にリフレクタ２によって反射された反射光Ｌ２が、透明樹脂レンズ３を介してストロボ装置の外側に照射される。つまり、ストロボ装置の最も外側に位置するレンズが樹脂によって形成されている。そのため、第１の実施形態のストロボ装置によれば、ストロボ装置の最も外側に位置するレンズがガラスによって形成されている場合よりも、ストロボ装置の最も外側に位置するレンズの耐衝撃性を向上させることができ、その結果、第１の実施形態のストロボ装置を携帯電子機器用に用いることができる。
【００４０】
更に、第１の実施形態のストロボ装置では、図１および図６に示すように、ストロボ放電管としてのキセノン管１に蒸着されていたＩＴＯ６が放電時にキセノン管１から剥離して透明樹脂レンズ３に付着するのを阻止するための耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４が、キセノン管１と透明樹脂レンズ３との間に配置されている。そのため、第１の実施形態のストロボ装置では、図５に示すように、キセノン管１の放電に伴ってキセノン管１から剥離したＩＴＯ６が、透明樹脂レンズ３に付着するのではなく、図６に示すように、キセノン管１と透明樹脂レンズ３との間に配置された耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４に付着する。その結果、第１の実施形態のストロボ装置によれば、キセノン管１が連続的に放電・発光せしめられる場合であっても、キセノン管１から剥離したＩＴＯ６が透明樹脂レンズ３に付着してしまうのを阻止することができ、それにより、透明樹脂レンズ３に焦げや溶けが発生するおそれを回避することができる。
【００４１】
第１の実施形態のストロボ装置では、耐熱性・電気絶縁性透明部材として、透過率が高く、耐光性に優れており、耐熱性が約１５０℃以上であって、電気絶縁性が約２０ｋＶ／ｍｍ以上のガラスプレート４が用いられているが、第２の実施形態のストロボ装置では、代わりに、耐熱性・電気絶縁性透明部材として、透過率が高く、耐光性に優れており、耐熱性が約１５０℃以上であって、電気絶縁性が約２０ｋＶ／ｍｍ以上の石英プレートを用いることも可能である。
【００４２】
更に、第１の実施形態のストロボ装置では、図１に示すように、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４が、リフレクタ２によって透明樹脂レンズ３に対して押圧されている。そのため、第１の実施形態のストロボ装置によれば、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４を固定するための部材をリフレクタ２とは別個に設ける必要性を排除することができる。
【００４３】
一方、仮に、剛性の耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４が直接接触している剛性のリフレクタ２によって押圧されていると、例えばストロボ装置が携帯される場合の振動時などに、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４に衝撃がかかってしまい、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４が破損してしまうおそれがある。
【００４４】
この点に鑑み、第１の実施形態のストロボ装置では、図１および図２（Ｂ）に示すように、リフレクタ２と耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４との間にクッション材５が介在せしめられている。そのため、第１の実施形態のストロボ装置によれば、リフレクタ２と耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４とが直接接触している場合よりも、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４にかかる衝撃を緩和することができる。
【００４５】
更に、本発明者等の研究では、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてガラスプレート４を用い、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４の厚さを約０．１５ｍｍに設定すると、ストロボ放電管としてのキセノン管１を０．１５Ｈｚの点灯間隔で３００回連続的に放電・発光させても、透明樹脂レンズ３に焦げや溶けが発生しないことがわかった。また、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてガラスプレート４を用い、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４の厚さを約０．５５ｍｍに設定すると、ストロボ放電管としてのキセノン管１を０．１５Ｈｚの点灯間隔で８００回連続的に放電・発光させても、透明樹脂レンズ３に焦げや溶けが発生しないことがわかった。
【００４６】
この点に鑑み、第１の実施形態のストロボ装置では、図１に示すように、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてガラスプレート４が用いられ、耐熱性・電気絶縁性透明部材としてのガラスプレート４の厚さが約０．１５ｍｍ以上に設定されている。そのため、第１の実施形態のストロボ装置によれば、ストロボ装置の実際の使用中に透明樹脂レンズ３に焦げや溶けが発生してしまうおそれをほぼ確実に回避することができる。
【００４７】
第１の実施形態では、ストロボ装置が携帯電子機器用に用いられるが、第３の実施形態では、代わりに、ストロボ装置を携帯電子機器用以外の用途に用いることも可能である。
【００４８】
第４の実施形態では、上述した第１から第３の実施形態を適宜組み合わせることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の実施形態のストロボ装置を右側から見た断面図である。
【図２】第１の実施形態のストロボ装置の構成部品の正面図である。
【図３】ストロボ放電管としてのキセノン管１から放射された直射光Ｌ１が透明樹脂レンズ３を透過せしめられてストロボ装置の前側に照射される様子を示した光路図である。
【図４】ストロボ放電管としてのキセノン管１から放射された後にリフレクタ２によって反射された反射光Ｌ２が透明樹脂レンズ３を透過せしめられてストロボ装置の前側に照射される様子を示した光路図である。
【図５】ガラスプレート４が設けられていない例においてキセノン管１に蒸着されていたＩＴＯ６がキセノン管１の放電時にキセノン管１から剥離して透明樹脂レンズ３に付着する様子を概念的に示した図である。
【図６】第１の実施形態のストロボ装置においてキセノン管１に蒸着されていたＩＴＯ６がキセノン管１の放電時にキセノン管１から剥離してガラスプレート４に付着する様子を概念的に示した図である。
【符号の説明】
【００５０】
１              キセノン管
２              リフレクタ
２ａ            前端部
２ａ１          外周面
３              透明樹脂レンズ
３ａ            脚部
３ａ１          内周面
４              ガラスプレート
５              クッション材
５ａ            貫通穴
６              ＩＴＯ
【図１】
0005261683.tif 000002
【図２】
0005261683.tif 000003
【図３】
0005261683.tif 000004
【図４】
0005261683.tif 000005
【図５】
0005261683.tif 000006
【図６】
0005261683.tif 000007