(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスパネルの下端部に取り付けられ、内側に機構カバーが取り付けられた断面略逆Ｕ字状の上カバーと、前記上カバーの下方に設けられた断面略Ｕ字状の下カバーと、上部側が長穴を介して前記機構カバーのピンに枢着され下部側が前記下カバーのピンに枢着されて、前記上カバーのピンを軸に回転して前記下カバーを前記上カバーに接近した格納状態から前記上カバーから下方に離れたシール操作状態までの間で移動可能に支持するスイングアームと、一端が前記機構カバーに接続されるとともに他端が前記下カバーに接続されるバネと、前記下カバーの下面側に取り付けられ、前記ガラスパネルの一方の側端から突出する突出部分を有するシール部材と、前記ガラスパネルの他方の側端に設けられた凹部とを備え、
前記バネは、前記格納状態では下カバーを格納状態となるように付勢するとともに前記シール操作状態では下カバーをシール操作状態となるように付勢し、格納状態又はシール操作状態からシール操作状態又は格納状態に前記下カバーが移動したとき、この移動途中で前記下カバーを付勢する方向が切り替わるように形成され、
前記長穴は、前記下カバーが前記シール部材の突出部分を介して水平方向の力を受けると、前記スイングアームが前記バネのバネ力に抗して回転して上カバーから離反し、上カバーから離反した下カバーが上向きの力を受けると、下カバーが前記バネのバネ力に抗して上カバー側に接近するように形成され、
前記シール部材の突出部分は、前記格納状態から前記シール操作状態へ移行するとき、前記下カバーの移動に伴って前記一方の側端内に退避する方向に移動し、前記シール操作状態になったとき、前記一方の側端から突出する箇所が残るように形成され、
前記凹部は、複数の前記ガラスパネルを側端面を互いに突き合わせた状態で間仕切を行うとき、当該凹部と対向する別のガラスパネルの一方の側端から突出するシール部材の突出部分が入って、ガラスパネル同士の面が揃えられるようにしたことを特徴とするガラス移動間仕切用のドロップシール機構。
【請求項２】
スイングアームの枢着に使用したスプリングピンに対し、機構カバーが抜止め作用をするように設けられた請求項１に記載のガラス移動間仕切用のドロップシール機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は移動間仕切（移動壁ともいう。以下、同じ）の下端部に架装されるドロップシール機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、移動間仕切は、一例として大広間を複数の小間に形成するための壁として機能させることを第一義としていたため、遮音性，遮光性が高いスチール主体のパネルで形成されたものが大半であった。
【０００３】
しかし、最近では、仕切った空間が外から見透せるように、ガラスパネルを主体とする移動間仕切も実用されるようになり、そのためにいくつかの提案が特許文献１などによりなされている。
【０００４】
ガラス移動間仕切では、スチール製パネルに比べれば厚さが小さいガラスパネルを主体としていても、移動間仕切ゆえにパネル（間仕切）の下端部には、間仕切時に降下して当該パネルを床に固定するためのドロップシール機構が不可欠である。
【０００５】
しかし乍ら、ガラス移動間仕切はガラスパネルの厚さが小さいため、そのパネル下端部に、どのような構造によってドロップシール機構を設けるかは独自の工夫を要する。スチール製パネルの場合のようにドロップシール機構を設けるためのスペースが取り易くはないからである
【特許文献１】実公平４−２８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、特にガラス移動間仕切のように、厚さがスチール製パネルに比べて小さいパネルの下端に装着するのに好適な構造を備えたドロップシール機構を提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決することを目的としたなされた本発明ドロップシール機構の構成は、ガラスパネルの下端部に取り付けられ、内側に機構カバーが取り付けられた断面略逆Ｕ字状の上カバーと、前記上カバーの下方に設けられた断面略Ｕ字状の下カバーと上部側が長穴を介して前記機構カバーのピンに枢着され下部側が前記下カバーのピンに枢着されて、前記上カバーのピンを軸に回転して前記下カバーを前記上カバーに接近した格納状態から前記上カバーから下方に離れたシール操作状態までの間で移動可能に支持するスイングアームと、一端が前記機構カバーに接続されるとともに他端が前記下カバーに接続されるバネと、前記下カバーの下面側に取り付けられ、前記ガラスパネルの一方の側端から突出する突出部分を有するシール部材と、前記ガラスパネルの他方の側端に設けられた凹部とを備え、前記バネは、前記格納状態では下カバーを格納状態となるように付勢するとともに前記シール操作状態では下カバーをシール操作状態となるように付勢し、格納状態又はシール操作状態からシール操作状態又は格納状態に前記下カバーが移動したとき、この移動途中で前記下カバーを付勢する方向が切り替わるように形成され、前記長穴は、前記下カバーが前記シール部材の突出部分を介して水平方向の力を受けると、前記スイングアームが前記バネのバネ力に抗して回転して上カバーから離反し、上カバーから離反した下カバーが上向きの力を受けると、下カバーが前記バネのバネ力に抗して上カバー側に接近するように形成され、前記シール部材の突出部分は、前記格納状態から前記シール操作状態へ移行するとき、前記下カバーの移動に伴って前記一方の側端内に退避する方向に移動し、前記シール操作状態になったとき、前記一方の側端から突出する箇所が残るように形成され、前記凹部は、複数の前記ガラスパネルを側端面を互いに突き合わせた状態で間仕切を行うとき、当該凹部と対向する別のガラスパネルの一方の側端から突出するシール部材の突出部分が入って、ガラスパネル同士の面が揃えられるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明では、前記下カバーが水平方向の力を受けると、前記スイングアームがバネのバネ力に抗して回転して上カバーから離反し、上カバーから離反した下カバーが上向きの力を受けると、下カバーが前記バネのバネ力に抗して上カバー側に接近する。また、複数の前記ガラスパネルを側端面を互いに突き合わせた状態で間仕切を行うとき、当該凹部と対向する別のガラスパネルの一方の側端から突出するシール部材の突出部分が入って、ガラスパネル同士の面が揃えられる。なお、スイングアームの枢着に使用したスプリングピンに対し、機構カバーが抜止め作用をするように構成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、パネルの下端面側に取付けられる断面略逆Ｕ字状の上カバーと、下面側にシール部材が取付けられる断面略Ｕ字状の下カバーと、前記上カバーの内側に固設されてリンク機構を内部に収装する機構カバーと、前記上下カバーの間において機構カバーの内側に配置され下カバーを上カバーに対して近接，離隔させるスイングアームと該アームに作用するバネを有するリンク機構を備え、前記下カバーが水平方向の力を受けると、前記スイングアームがバネ力に抗して立上り上カバーから離反し、上カバーから離反した下カバーが上向きの力を受けると、前記スイングアームの長穴の作用で下カバーが上カバー側に接近するようにして、ガラス移動間仕切のような厚さが小さい移動間仕切に好適なドロップシール機構としたので、ドロップシール機構に上下動作をさせるリンク機構を薄い機構カバー内に収装することができる。
【００１０】
本発明では、リンク機構が、上，下カバー内に位置付けた機構カバー内に設けられることにより、下カバーを上カバーに対し上下動可能に連繋するためのリンク機構を、その機構カバーを含めてユニット化できる。しかも、ユニット化するリンク機構は、ガラスパネルのように厚さが小さいパネルの厚さに見合うように、薄手のユニットに形成できるから、厚さが小さいガラス移動間仕切用のドロップシール機構に好適である。
これによりスチール製パネルに比べ厚さが小さいガラスパネルの下端縁に、ドロップシール機構を見映えよく装設することが可能になる。上記ドロップシール機構がスチール製パネルを備えた移動間仕切にも適用可能であることは、いうまでもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に図により本発明ドロップシール機構の実施の形態例について説明する。
図１は本発明ドロップシール機構を装備したガラスイ移動間仕切の中間部を省略した正面図、図２は図１のガラスパネルの吊下保持構造について２枚の吊下ビームの間に摩擦性帯材を介在させた例の組立状態の側面図、図３は同じく吊下保持構造において２枚の吊下ビームの間に接着剤を介在させた例の組立状態の側面図、図４は本発明ドロップシール機構の要部の正面図、図５は図４のドロップシールの機構を操作した状態の正面図、図６は図４のドロップシール機構が不陸に追従した例の正面図、図７は図１のドロップシール機構の要部の側断面図である。
【００１２】
本発明ドロップシール機構の実施の形態例の説明に先立ち、当該ドロップシール機構を適用したガラスパネルを主体にした移動間仕切（ガラス移動間仕切）の構成例について説明する。
【００１３】
図１の移動間仕切において、Ａは１枚のガラスパネルGPの上端縁に沿って当該パネルの表裏両面を吊りビーム１，２で押圧挟持するように形成されたガラスパネルGPの吊下保持構造部、Ｂは該吊下保持構造部の左右側端近傍に配設されたトロリーとその取付部、ＣはガラスパネルGPの下端縁に沿って配設されたドロップシール機構である。
【００１４】
本発明のドロップシール機構の一例は、図示したガラスパネルGPに適用されるので、ドロップシール機構の説明に先立ち、図１〜図３によりガラスパネルGPの吊下構造部について説明する。
【００１５】
ガラスパネルGPの本発明による吊下構造部の一例は、図１〜図３に模式的に例示した構成を具備しているので、以下に説明する。
図１〜図３において、１，２は２枚の吊下ビームで、図１に示す正面形状と図２に示す側面形状を備えた金属製板材である。材質は、ステンレス，鋼，アルミ合金など、いずれでもよい。なお、前記ビーム１，２のうち、吊下ビーム１には複数のボルト穴1aが設けられ、各穴1aに皿モミ加工が施してあるが、吊下ビーム２にはボルト穴2aだけで皿モミ加工はない。また、ビス穴1a，2aの数は、一例であって図示した数に限られるものではない。
【００１６】
図において吊下ビーム１，２は個々の２枚構成としたが、例えば上部が連結された逆Ｕ字状断面の吊下ビームや、長さ方向で複数ピースに分離した複数枚構成吊下ビームであってもよい。また、吊下ビーム１（２）は、図１に例示するように、左右側近傍に設けた左右のマウント金具９の装着部1cを中心とする領域を２つの接着剤固着領域Ceとし、両領域Ce，Ceに挟まれた中間部分を機械的押圧領域Meとする。
【００１７】
1bは、吊下ビーム１，２の前記接着剤固着領域Ceと機械的押圧領域Meの境界、及び、機械的押圧領域Meの中に適宜ピッチで設けたスリットで、図の例では当該ビーム１，２の下端部からビス穴1aの高さ近くまで形成されている。このスリット1bは、ボルト穴1a，2aにボルトが入れられて緊締されたとき、吊下ビーム１，２に生じる変形をそのスリット1bで吸収するためのものである。スリット1bは変形吸収のための構成であるから、同様の効果が得られれば、その形成態様は上記の図示した例に限られず、また、スリットに代え丸穴や長穴、或は、穴の列などを適宜配置で形成してもよい。吊下ビーム１，２において、1cは左右外側端にあるボルト穴1aと次のボルト穴1aの間に切欠状に形成したトロリー用のマウント金具９の装着部で、該金具９は水平方向に拡張した段部1dに嵌まって吊下ビーム１，２の間に保持，固定される。
【００１８】
３は側断面が大略７字状をなす反力金具で、この金具３のボルト穴3aは、吊りビーム１，２のボルト穴1a，2aと同じピッチで設けられている。４は前記反力金具３が倒立したような側断面形状を有するスペーサである。なお、4aはスペーサ４に設けたボルト穴で、反力金具３のボルト穴3aと同旨のボルト穴、4bは後述するトロリー11の装着用スペースとしての切欠である。
【００１９】
５は２枚の吊下ビーム１，２とガラスパネルGPの対向面の間における機械的押圧領域Meに配設される、例えば帯状のウレタンシートなどによる摩擦性帯体で、ボルト６により２枚の吊下ビーム１，２が締付られたとき（図３参照）、吊下ビーム１，２の下半側とガラスパネルGPの上端縁の間に押圧挟持され、吊下ビーム１，２の面とガラスパネルGPの面との滑りを、圧潰された当該帯体５，５の摩擦力によって防ぎ、ガラスパネルGPを機械的押圧領域Meにおける吊下ビーム１，２の間に押圧挟持状態で保持する。
【００２０】
上記のボルト６の締付けにより、吊下ビーム１，２の中間部分（機械的押圧領域Me）に締付力が作用すると当該ビーム１，２に変形が生じるが、この変形は吊下ビーム１，２に等ピッチで設けられた各スリット1bに吸収されるので、ボルト６の締付けによる吊下ビーム１，２の変形が締付け部位から他の部位、特に、接着剤固着領域Ceに及ぶことはない。
【００２１】
一方、図３において、７は吊下ビーム１，２の左右外端近傍の内面下平側（接着剤固着領域Ce）に塗布した接着剤である。吊下ビーム１，２における左右側端近傍の接着剤固着領域Ceは、２本のボルト８によって締付けられるが、２枚の吊下ビーム１，２の間にはスペーサ４を配置しているので、接着剤７がボルト８の締付力によって吊下ビーム１，２とパネルGPの対向面の間から押出されない。即ち、スペーサ４は、吊下ビーム１，２とガラスパネルGPの対向面の間に接着剤スペースを形成し、接着剤を所定量に確保する作用をする(図３参照)。
【００２２】
図１，図３において、ブロック状をなすトロリーのマウント金具は、中心部に垂直な雌ネジ9aが形成されており、両翼部9b，9cが吊下ビーム１，２に形成した装着部1c（2c）の段部1d（2d）に嵌まることにより、吊下ビーム１，２に固定保持されている。
【００２３】
上記ガラスパネルの吊下保持構造では、２枚の吊下ビーム１，２が図２，図３のボルト６，８による締付け状態でカバー10を装着し、ガラスパネルGPの上端縁を押圧挟持した状態において、トロリー11のマウント金具９の雌ネジ9aに、当該トロリー11の主杆11aの下部に形成した雄ネジ11bをネジ込むだけで、トロリー11の装着をすることができる。
【００２４】
図１において、11c，11dは主杆11aの上部に回転自在に架装した２段式の水平走行輪、12は該走行輪11c，11dを支持して転動させるレール12a，12bを有するボックス断面状のトラックで、建物の天井側に敷設される。なお、主杆11aの角柱部には、凹状の切欠部を嵌合させた回り止め金具の本体両側部が前記カバー10の溝に支持されている（図１に表われず）。
【００２５】
上記の構成を具備したガラス移動間仕切のガラスパネルGPの下端縁には、図１及び図４〜図７に例示したドロップシール機構が設けられているので、以下このドロップシール機構について説明する。
【００２６】
図１と図４〜図７において、21は断面が略逆Ｕ字状の上カバー、22は、上カバー21と同サイズの略Ｕ字状の下カバーで、両カバー21，22はガラスパネルGPの正面幅の少なくとも１／２長の長さを有する。また、両カバー21，22の側断面の左右幅は、できる限り小さいこと、例えばガラスパネルGPの厚さと同等レベルであることが望ましい。ガラスパネルGPの下端縁に本発明ドロップシール機構を装着したとき、その機構がカバーも含めてガラス面から大きく突出して違和感を感じたり邪魔になったりすることを避けるためである。
【００２７】
上記の上カバー21は、後述する中カバー30を介してガラスパネルGPの下端部に固着される外カバー31に固定されている。下カバー22は、後述するリンク機構を介して上カバー21の下方に連結されており、当該カバー22の下面には、下カバー22を抱持して外カバー31内に収まる抱持カバー32を介してシール部材23が取付けられている（図７参照）。
【００２８】
上カバー21においてその左，右側端近傍の内側には、２つ割（いわゆるモナカタイプ）で、上下面がほぼ全面開口した機構カバー24が取付けられている。この機構カバー24の内部には、スイングアーム25と引張りバネ26を主体とするリンク機構が配設されている。
【００２９】
スイングアーム25は、断面が逆Ｕ字状の部材であって機械カバー24の内部に遊挿できる厚さ（図７における左右幅）に形成されている。このアーム25には、上部寄りの中間部に長穴25aが設けられ、この長穴25aが、機構カバー24の略中央部位に設けられたスプリングピン（軸）24aに支持されている。また、このアーム25の下端部は、下カバー22にスプリングピン22aにより枢着されている。
【００３０】
上記アーム25の上位寄り（長穴25aより上方）には、一方のバネ受けピン25bが設けられている。一方、機構カバー24における前記ピン24aの略直下であって当該カバー24の下端部にはもう一方のバネ受けピン24bが設けられており、両ピン25bと24bに、引張りバネ26の両端部が係止されている。
【００３１】
上記バネ26の両ピン25bと24bに対する配置により、スイングアーム25は、下カバー22のピン22aを中心に、このアーム25の上端側（ピン25b）がバネ26によって下方へ引張られ、この結果、下カバー22は図４に示すように上カバー21に引寄せられた格納状態に保持される。
【００３２】
上記格納状態は、機構カバー24を含むリンク機構（アーム25とバネ26）が、上，下カバー21，22の左，右に設けられていることにより、固定系（ガラスパネルGPと一体）の上カバー21に対し可動系の下カバー22が平行に降下動作（昇降動作を含む）することを確保している。
【００３３】
また、図４の格納状態においては、リンク機構を収装した機構カバー24の下半側が下カバー22の内部に収まった状態になる。このとき当該機構カバー24の下端面が下カバー22の底にバネ力を伴って当接するので、その衝撃音を緩和するため、下カバー22の底に緩衝パッド27が配設されている。
【００３４】
上記のドロップシール機構において、下カバー22に取付けられたシール部材23（図１参照）は、ガラスパネルGPの正面幅と略同等長さを有する。そして、図１，図４に例示する格納状態においては、シール部材23の先端（図１では左側の23a）が、ガラスパネルGPの左側端から少し突出しており、図５のシール操作状態では、リンク機構の作用で下カバー22が降下しつつ移動（図５参照）し、アーム25が略垂直乃至下死点を少し越えたとき、当該シール部材23の先端（図１の左側23a）が例えば10ｍ前後パネル側端面から突出して残るように、下カバー22に取付けられている。
【００３５】
その理由は、まず、図１のガラス移動間仕切を左方向へ走行させ、その終端で前方の間仕切(又は壁)に前記シール部材23の突出部分23aが当接すると、その当接力によって当該シール部材23が図１の右方へ押されるが、この押し力をシール部材23と一体の下カバー22に作用させて下カバー22を下方へ移動させるためである。また、シール操作時、つまり下カバー22の降下時にも前記突出部23aを側端面から少量突出して残るようにしたのは、残った突出部分23aが先にある間仕切の下枠の後端（図１の右側）にある凹部23bに入って、間仕切同士の前後での面を揃えるためである。
【００３６】
下カバー22に作用する右方へ向う押し力は、バネ26の引張り力によって図４の姿勢，位置にあるスイングアーム25を、バネ力に抗して起立させ、これにより図５のシール部材23を、突出（降下）した状態にする。但し、押し力によってアーム25が確実に旋回（図１の反時計方向回り）するように、機構カバー24のピン22aに対向する偶部を約45°カットしたガイド斜面24cに形成している。この構成によりピン22aは斜面24cに案内され、必らず起立側へ旋回する。
【００３７】
ここで、バネ26のバネ力は、スイングアーム25の上端部を常時下方へ向わせる力として作用しているため、このアーム25の長穴25aは、常に機構ケース24のピン24aをその穴25aの上端部に保持するように作用している。
【００３８】
しかし乍ら、床に不陸などがあって仮にもシール部材23が降下した位置が、他の床面より高い（突出部などによる不陸がある）と、シール部材23と一体の下カバー22はその降下動作が当該不陸の作用で阻止される。
【００３９】
このままシール部材23を降下させる力が作用すると、その押出し力にアーム25が負けて機構が破損してしまう。しかし、本発明ではアーム25の上半側が長穴25aを介して機構ケース24のピン24aに支持されているから、前記不陸によるシール部材23の降下できない事態は、図６に示すように、前記長穴25aの作用でアーム25が下ケース22とともに、長穴25aの長さの分、上方へ変位して回避することができる。
【００４０】
なお、スイング25の下半側の前方（図の右側）には切欠25cを設け、この切欠25cが起立スイングするアーム25の起立エンドとして、機構ケース24のピン24b（バネ受けピン）に当接するまでの位置を規制している。
【００４１】
また、突出したシール部材23を格納するには、図６における下ケース22（図１のシール部材23）の右端に左方へ向う力を加えれば、アーム25がシール部材23の降下時とは逆側に少しスイングし、あとはバネ26の力で自動復帰し、図４の状態に戻って下カバー22（シール部材23）が格納される。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は以上の通りであって、ドロップシール機構を、断面が略逆Ｕ字状であってパネルの下端面側に取付けられる上カバーと、該上カバーと同形の略Ｕ字状であって下面側にシールロック部材が取付けられる下カバーと、前記両カバーの間であって両カバーの内側に配置され、下カバーを上カバーに対して近接，離隔させるリンク機構を機構カバーの中に収装して構成したことにより、機構全体をコンパクト、かつ、薄手に形成できるので、適用対象が薄いガラスパネルであっても好適に取付けることができる。
【００４３】
また、本発明では、上記機構カバー内のリンク機構を、上部側が長穴を介して上カバーにピン枢着されていると共に、下部側が下カバーにピン枢着されて上，下カバーに対し傾斜して設けられたスイングアームと、該アームの上部を下カバーに向けて引寄せるようにスイングアームの上部と下カバーの間に張繋したバネを備えて形成したので、下カバーが水平方向の力を受けると前記スイングアームがバネ力に抗し立上って上カバーから離反し、離反した下カバーが上向きの力を受けると前記スイングアームの長穴の作用で下カバーが上カバー側に接近する動作を、簡潔でコンパクトな機構によりドロップシール機構を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明ドロップシール機構を装備したガラスイ移動間仕切の中間部を省略した正面図。
【図２】図１のガラスパネルの吊下保持構造について２枚の吊下ビームの間に摩擦性帯材を介在させた例の組立状態の側面図。
【図３】吊下保持構造において２枚の吊下ビームの間に接着剤を介在させた例の組立状態の側面図。
【図４】本発明ドロップシール機構の要部の正面図。
【図５】図４のドロップシールの機構を操作した状態の正面図。
【図６】図４のドロップシール機構が不陸に追従した例の正面図。
【図７】図１のドロップシール機構の要部の側断面図。
【符号の説明】
【００４５】
GP          ガラスパネル
21          上カバー
22          下カバー
23          シール部材
24          機構ケース
25          スイングアーム
25a         長穴
26          引張りバネ
24b，25b    バネ受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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