(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス光ファイバの外周に被覆を有する光ファイバ心線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆した光ファイバテープ心線であって、
前記テープ被覆は前記光ファイバ心線を被覆する第１テープ被覆と、前記第１テープ被覆の外周を被覆する第２テープ被覆と、前記第２テープ被覆の外周を被覆する第３テープ被覆からなり、
前記第１テープ被覆は、ヤング率が０．６ＭＰａ以上の紫外線硬化型シリコーン組成物からなり、
前記第２テープ被覆及び前記第３テープ被覆が、照射硬化性モノマー及びオリゴマーに、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド類、難燃性窒素含有へテロ環状エチレン性不飽和化合物、リン含有アクリレート、メタクリレート官能性オリゴマー、及びこれらの混合物のうち少なくとも一つの難燃性物質Ａを加えた紫外線硬化樹脂からなり、
前記第２テープ被覆１４のみが、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属酸化物、及びこれらの混合物のうち少なくとも一つの難燃性物質Ｂをさらに含む紫外線硬化樹脂からなることを特徴とする光ファイバテープ心線。
【請求項２】
前記第１テープ被覆及び前記第２テープ被覆及び前記第３テープ被覆が実質的にハロゲンを含まない難燃性の紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバテープ心線。
【請求項３】
前記難燃性物質Ｂが、三水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びこれらの混合物のうち少なくとも１つであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の光ファイバテープ。
【請求項４】
前記難燃性物質Ａが、リン酸エステル又はホスホン酸エステル、トリフェニルホスフェート、ジエチルエチルホスホネート、トリス（２−シアノエチル）ホスフィンオキシド、及びこれらの混合物のうち少なくとも１つであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載光ファイバテープ心線。
【請求項５】
前記難燃性物質Ａが、エチレン性不飽和リン含有ウレタンオリゴマーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載光ファイバテープ心線。
【請求項６】
前記光ファイバテープ心線の表面粗さが５．０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１に記載光ファイバテープ心線。
【請求項７】
前記第１テープ被覆のヤング率が３０ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の光ファイバテープ心線。
【請求項８】
前記第１テープ被覆のヤング率が３ＭＰａ以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１に記載の光ファイバテープ心線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバテープ心線に関し、特に難燃性を有する光ファイバテープ心線に関する。
【背景技術】
【０００２】
機器内の信号伝送に用いられる方式としては、電気伝送方式及び光インターコネクション方式の二種類がある。近年のＣＰＵクロック周波数の高速化に伴い、電気伝送方式においては、高密度配線によるクロストークの発生が問題となり、波形成形技術等の適用が必要となってきている。この結果、機器内での信号伝送方式として電気伝送方式を適用した場合には、伝送距離１００ｍ 及び伝送速度１０Ｇｂｐｓ程度が伝送限界となることが分かってきている。
【０００３】
一方、機器内での信号伝送方式として光インターコネクション方式を適用すれば、電気伝送方式と比較して遥かに広帯域な伝送を行うことが可能であるとともに、小型かつ低消費電力の光部品を使用した信号伝送システムを構築できる。このため、光インターコネクション方式は、電気伝送方式に代わる機器内信号伝送技術として現在注目されている。
【０００４】
光インターコネクション方式には、光伝送手段として光導波回路を用いた方式や光ファイバを用いた方式があるが、機器内で使用される全ての光部品はできるだけ省スペース収納可能であることが望ましいことから、フレキシブルな配線が可能であり、かつ低損失な光伝送が可能である光ファイバは光インターコネクションに適した光部品の一つと位置づけられている。
【０００５】
一方、近年、火災防止の観点や環境負荷の低減の要請から、電子・電気機器内部に使用される配線部材を含む部品には難燃性が要求され、かつ、これらの部品が炎に曝された場合でも、燃焼時に塩化水素ガス等の有害ガスを発生するおそれがないことが求められている。
これに対して、光ファイバ及び光ファイバテープ心線の多くは紫外線硬化樹脂によって被覆されているが、一般的な紫外線硬化樹脂被覆層は難燃性ではない。そこで、紫外線硬化樹脂被覆光ファイバ心線あるいは光ファイバテープ心線に難燃性を付与するためには、例えば一層または複数層の紫外線硬化樹脂被覆層で被覆し、束状にされたこれら複数の光ファイバ心線のさらに外側を難燃性ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）あるいは難燃性ポリエチレン（ＰＥ）等のいわゆる難燃性熱可塑樹脂からなる最外被覆層で被覆する必要があった（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
しかしながら、紫外線硬化樹脂被覆層の外側に難燃性の熱可塑性樹脂からなる被覆層を設けると次のような問題があった。即ち、
１）製造工程が１工程増えて生産性が低下する。
２）熱可塑性樹脂からなる被覆層は押出被覆により形成するため、被覆厚を薄くするのには限界があり、その結果光ファイバテープ心線の心線断面積が大きくなり、機器内配線において小スペースに収納する場合、曲げ径を小さくできない。
【０００７】
そこで、光ファイバテープ心線の心線断面積を小さくし、かつ難燃性を付与するために、難燃性紫外線硬化樹脂で被覆した光ファイバ及び光ファイバテープ心線が提案されている（例えば、特許文献２及び３）。
また、前記難燃紫外線硬化樹脂としてはハロゲン化エポキシ樹脂を含む被覆材が一例として挙げられる（特許文献４）。しかし、このような樹脂を含む被覆材の場合、炎に曝されると燃焼時に塩化水素ガス等の有害ガスを発生するおそれが生じ、環境負荷の低減という観点からは好ましくない。
一方、前記難燃紫外線硬化樹脂として実質的にハロゲンを含まない被覆材も提案されている（特許文献５）。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２１４４９２
【特許文献２】実開平５−９６８１１
【特許文献３】特開２００５−３２６５６７
【特許文献４】特開２００４−８３４０４
【特許文献５】特開２００５−１８９８１６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、引用文献５に記載されているような実質的にハロゲンを含まない樹脂の場合、難燃性を付与するために金属酸化物、金属水酸化物や金属炭酸塩等が顔料分散体として比較的多量に含まれている。これら難燃性顔料は単体でも数μｍから数十μｍの粒子径を有する上に、溶媒中で容易に凝集して粒子塊を形成し、より巨大な粒子として振舞うようになる。その結果、これら粒子または粒子塊が厚さ数十μｍの被覆層表面に浮き出てしまい、被覆層表面の凹凸レベルが増すことになる。これにより、この光ファイバテープ心線をコネクタ接続する場合、コネクタ内での光ファイバ突合せ位置がこの凹凸レベルの増加によって正しい位置からずれてしまい、接続部での伝送損失が増加する原因となる。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、光ファイバテープ心線の断面積を小さくし、かつ、コネクタ接続する際の伝送損失を小さくした難燃性を有する光ファイバテープ心線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光ファイバテープ心線は、ガラス光ファイバの外周に被覆を有する光ファイバ心線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆した光ファイバテープ心線であって、前記テープ被覆は前記光ファイバ心線を被覆する第１テープ被覆と、前記第１テープ被覆の外周を被覆する第２テープ被覆と、前記第２テープ被覆の外周を被覆する第３テープ被覆からなり、前記第１テープ被覆が紫外線硬化型シリコーン組成物であり、前記第２テープ被覆及び前記第３テープ被覆が、照射硬化性モノマー及びオリゴマーに、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド類、難燃性窒素含有へテロ環状エチレン性不飽和化合物、リン含有アクリレート、メタクリレート官能性オリゴマー、及びこれらの混合物のうち少なくとも一つの難燃性物質Ａを加えた紫外線硬化樹脂からなり、  前記第２テープ被覆１４のみが、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属酸化物、及びこれらの混合物のうち少なくとも一つの難燃性物質Ｂをさらに含む紫外線硬化樹脂からなることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、前記第１テープ被覆及び前記第２テープ被覆が実質的にハロゲンを含まない難燃性の紫外線硬化樹脂であることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、前記難燃性物質Ｂが、三水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びこれらの混合物のうち少なくとも１つであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、前記難燃性物質Ａが、リン酸エステル又はホスホン酸エステル、トリフェニルホスフェート、ジエチルエチルホスホネート、トリス（２−シアノエチル）ホスフィンオキシド、及びこれらの混合物のうち少なくとも１つであることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、前記難燃性物質Ａが、エチレン性不飽和リン含有ウレタンオリゴマーであることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、前記光ファイバテープ心線の表面粗さが５．０ｎｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、前記第１テープ被覆のヤング率が３ＭＰａ以下であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る光ファイバテープ心線は、光ファイバテープ心線の断面積を小さくし、かつ、コネクタ接続する際の伝送損失を小さくした難燃性を有する光ファイバテープ心線を実現できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して本発明に係る光ファイバテープ心線の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００２０】
図１は、本発明の実施の形態１に係る光ファイバテープ心線を模式的に表した断面図である。図１に示すように、本実施の形態１に係る光ファイバテープ心線１１は、ガラス光ファイバ１６の外周に一次被覆層１７と、二次被覆層１８と、着色層１９を備えた光ファイバ心線１２を４本平行に並べ、第１テープ被覆１３、第２テープ被覆１４、第３テープ被覆１５によって一括被覆して形成したものである。
なお、図１では、光ファイバ心線１２同士が接触して配置された光ファイバテープ心線を示しているが、光ファイバ心線１２同士は非接触の状態で配置してもよい。また、光ファイバ心線１２の本数は４本に限定されない。
【００２１】
第１テープ被覆は紫外線硬化型シリコーン組成物であり、第２テープ被覆及び第３テープ被覆は少なくとも一つの難燃性物質Ａを含む紫外線硬化樹脂からなり、第２テープ被覆のみが、さらに少なくとも一つの難燃性物質Ｂを含む紫外線硬化樹脂からなる。
難燃性物質Ａおよび難燃性物質Ｂはいずれもハロゲンを含まない。
【００２２】
第１テープ被覆は紫外線硬化型のシリコーン樹脂であり、２５℃でのヤング率が３Ｍｐａ以下であることが望ましく、より好ましくは１ＭＰａ以下である。これは光ファイバ心線１１を被覆する１次被覆層１７と同様の役割を果たすためであり、外部からの歪をこの層で吸収することで、外部からの側圧が原因となる伝送損失の増加を抑制する。さらにシリコーン樹脂はそれ自身が難燃性を有しており、第２テープ被覆１４を形成する難燃紫外線硬化樹脂と組み合わせることで、該光ファイバテープ心線の難燃性を向上させることができる。該紫外線硬化型シリコーン樹脂の難燃性は白金化合物、酸化チタン、酸化鉄、カーボン、金属炭酸塩などを配合することによってさらに向上させることが可能であり、本発明の目的を損なわない範囲でこれらのうち少なくとも一つの物質を含むことができる。
【００２３】
第２テープ被覆１４及び第３テープ被覆１５は少なくとも一つの難燃性物質Ａを含む。
難燃性物質Ａとしては、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド類、難燃性窒素含有へテロ環状エチレン性不飽和化合物、リン含有アクリレート、メタクリレート官能性オリゴマー、及びこれらの混合物がある。
また、第２テープ被覆のみに含まれる難燃性物質Ｂとしては、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属酸化物、及びこれらの混合物がある。
【００２４】
さらに具体的には、難燃性物質Ａとしては、とりわけてリンは、可溶性で難燃性の有機誘導体として該組成物に加えることができる。適当な難燃性有機リン化合物の例は、トリアリールリン酸エステル及びトリキシリルリン酸エステル、環状ジホスホン酸エステルなどのようなアリールリン酸エステルが含まれる。イソプロピル化トリフェニルリン酸エステルのようなアルキル化トリフェニルリン酸エステルは、特に好ましい。本発明で使用するのに適する他のリン酸エステル及びホスホン酸エステルの例には、アルキルリン酸エステル、アリールリン酸エステル、アルキルアリールリン酸エステル、アルキル化ポリフェニルリン酸エステルのようなアルキル化ポリアリールリン酸エステル、アルキルホスホン酸エステル、アリールホスホン酸エステル、アルキルアリールホスホン酸エステル、及び、アルキル化ポリフェニルホスホン酸エステルのようなアルキル化ポリアリールホスホン酸エステルが含まれる。本発明で使用するのに適する難燃性窒素含有複素環式エチレン性不飽和オリゴマーには、五官能性アクリル酸メラミン、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレートのアクリル酸又はメタクリル酸エステル、イソシアヌル酸トリアリル、シアヌル酸トリアリル、及び、トリアクリロイルヘキサヒドロトリアジンが含まれる。
難燃性物質Ｂとしては、アンチモン、ホウ素、スズ、モリブデン、リン、アルミニウム、マグネシウム、及び亜鉛のような元素を用いることができる。これらの元素は、たとえば未硬化の紫外線硬化樹脂に、酸化物、水酸化物、及び炭酸塩として、また、当酸化物、水酸化物及び炭酸塩の水和物として含ませることができる。
金属酸化物としては、アルミナ３水和物としても知られている３水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどがある。酸化アンチモン、３酸化アンチモン、５酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム、及び酸化アンチモン類の水和物、酸化モリブデン類、炭酸カルシウム、酸化スズ、スズ酸亜鉛、水酸化スズ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、及びメタホウ酸バリウムのような他の金属酸化物も適している。
なお、難燃性物質Ｂは、粒径の表面への浮き出しを小さく抑え、かつ光ファイバ心線のマイクロベンドロスの発生を抑制する観点から、小粒径の顔料分散体として含ませることが好ましい。
【００２５】
ハロゲンを含まない難燃性紫外線硬化樹脂を製造するための適当な成分の例は、たとえば米国特許第７，２２１，８４１号（特開２００５−１８９８１６）等にも開示されている。
【００２６】
本発明によれば、第１テープ被覆を紫外線硬化型のシリコーン樹脂とし、第２テープ被覆のみに難燃効果の高い、金属水酸化物、金属炭酸塩、金属酸化物、及びこれらの混合物のうち少なくとも一つの難燃性物質Ｂを含み、第２テープ被覆及び第３テープ被覆に、表面への浮き出しの懸念が無く表面の凹凸が増加することが無い、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ホスフィンオキシド類、難燃性窒素含有へテロ環状エチレン性不飽和化合物、リン含有アクリレート、メタクリレート官能性オリゴマー、及びこれらの混合物のうち少なくとも一つの難燃性物質Ａを含むことから、より高い難燃性光ファイバテープ心線を実現することができる。さらに難燃性顔料が光ファイバに対して与える歪を紫外線硬化型シリコーン樹脂層に吸収させ、光ファイバの伝送特性が損なわれることを抑制でき、高い難燃性の維持とコネクタに接続する際の伝送損失を小さくできると共に、燃焼時に塩化水素ガス等の有害ガスが発生するおそれの無い光ファイバテープ心線とすることができる。
【００２７】
難燃性物質Ａとしては、リン酸エステル又はホスホン酸エステル、トリフェニルホスフェート、ジエチルエチルホスホネート、トリス（２−シアノエチル）ホスフィンオキシド、及びこれらの混合物のうち少なくとも１つであることが、ハロゲンを含まないという観点から好ましい。
【００２８】
さらに難燃性物質Ａは、エチレン性不飽和リン含有ウレタンオリゴマーであることがさらに好ましい。当該リン含有ウレタンアクリレートオリゴマーは、何ら追加の難燃性物質を添加することなく、本発明の照射硬化性オリゴマーとして、及び本発明の光ファイバテープ心線被覆組成物の難燃性物質として機能しうる。
ただし、当然ながら、当該リン含有ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーのみならず、別の種類の難燃性物質Ａを加えることもできる。このように別の種類の難燃性物質Ａをさらに加えた場合は、より確実な難燃性を得ることができる。
【００２９】
難燃性物質Ｂとしては、三水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及びこれらの混合物のうち少なくとも１つであることが、水和物であるという観点から好ましい。即ち、含水物質であるがゆえに、燃焼時に水分子の離脱が生じ、その際に燃焼熱を下げる効果を発揮するからである。
【００３０】
また、コネクタ接続時の伝送損失を防ぐという観点から光ファイバテープ心線の表面粗さが５．０ｎｍ以下であることが好ましく、たとえば、最外層を難燃性物質Ｂを含まない被覆層とすることで光ファイバテープ心線の表面粗さを５．０ｎｍ以下とすることができる。
【実施例】
【００３１】
外径約１２５μｍのガラス光ファイバ１６の外周に、ウレタンアクリレート系の紫外線硬化樹脂からなる柔らかい１次被覆層１７と硬い２次被覆層１８を被覆し、更にその外周に紫外線硬化樹脂からなる着色材を塗布して着色層１８を形成し、外径約２５０μｍの光ファイバ心線１２を製造した。光ファイバ心線は、ＩＴＵ−Ｔ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ  Ｕｎｉｏｎ  Ｔｅｌｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｓｅｃｔｏｒ）Ｇ．６５２準拠のシングルモード光ファイバとした。そして、この光ファイバ心線１２の４本を帯状に並べ、紫外線硬化型シリコーン樹脂である第１テープ被覆１３によって一括被覆し、さらにその外周を紫外線硬化樹脂である第２テープ被覆１４、第３テープ被覆１５によって被覆した光ファイバテープ心線１１を製造した。表１に実施例１〜１０、表２に比較例１〜４のデータを示す。
なお、第２テープ被覆、第３テープ被覆は、表１に示すように、照射硬化性モノマー及びオリゴマーからなるウレタンアクリレートベースの非難燃紫外線樹脂に難燃剤を混合して形成した。
比較例２、および比較例４は、第１テープ被覆、第３テープ被覆を有さず、第２テープ被覆のみを形成した１層構造とした以外は、実施例およびその他の比較例と同様にして光ファイバテープ心線を製造した。
【００３２】
【表１】
0005170884.tif 000002
【００３３】
【表２】
0005170884.tif 000003
【００３４】
なお、ここで製造した光ファイバテープ心線の幅と厚さを以下の表３に示す。
【００３５】
【表３】
0005170884.tif 000004
【００３６】
尚、本発明はここに示す光ファイバテープ心線の幅と厚さに制限されるものではないが、好ましい光ファイバテープ心線の幅としては1.05〜1.20ｍｍの範囲であり、より好ましい範囲は1.06〜1.15ｍｍである。また、光ファイバテープ心線として好ましい厚さとしては0.29〜0.40ｍｍの範囲であり、より好ましい範囲は0.30〜0.36ｍｍの間である。光ファイバテープ心線の幅が1.05mm未満または厚さが0.29mm未満の場合、テープ被覆層が薄すぎて、内部の光ファイバの全周囲を覆うことができない場合が生じる。逆に光ファイバテープ心線の幅が1.20mmよりも広い、あるいは厚さが0.40mmよりも厚い場合、光ファイバ心線同士の谷間に存在するテープ被覆樹脂が十分に硬化しなくなり、コネクタ接続の際の光ファイバテープ心線解体時に未硬化樹脂によるべたつき等の不具合が生じる場合があるためである。
【００３７】
製造した４心光ファイバテープ心線それぞれの光学特性、コネクタ接続性及び燃焼性を表１、表２に示す。
なお、実施例、比較例に例示した光ファイバテープ心線の試験方法は以下の通りである。
【００３８】
（接続損失）
各実施例、比較例につき２本ずつ光ファイバテープ心線を用意し、光ファイバテープ心線の先端にコネクタを取り付け、コネクタ接続し、接続損失を測定した。４本の光ファイバの接続損失の平均値を表１に記す。なお、接続損失は波長（λ）１．３０μｍのＬＤ光を光ファイバテープ心線の一端側から入射し、コネクタ接続部を介した場合とコネクタ接続部を介さず、同長さの１本の光ファイバテープ心線とした場合の光ファイバテープ心線の他端からの出射光を光パワメータで測定し、その差を算出することによりて得た。
コネクタ接続部にはＪＩＳ規格Ｃ５９８１に規定されるＭＴコネクタの４心タイプ（古河電気工業（株）社製）を用いた。該コネクタは２本のガイドピンによりフェルール内の光ファイバを精密位置決めして突き合わせ、クリップで一定の押し圧をかけることにより、安定した接続状態を確保する構造になっている。
【００３９】
（同心度）
ＪＩＳ規格Ｃ５９６１に規定される、フェルールの中心軸と光ファイバのコア中心軸との距離の２倍として定義されるものである。測定方法はフェルール外径基準方法とした。
【００４０】
（側圧特性）
胴（外径：１ｍ）の部分にＪＩＳで規定する＃１０００のサンドペーパを貼りつけ、ここに、１００ｇの巻き付け張力で光ファイバテープ心線１１を１層（約５００ｍの長さ）に巻き付ける。ついで、巻き付けてから３０分以内にカットバック法（例えば  大久保勝彦著、ＩＳＤＮ時代の光ファイバ技術、理工学社、１９８９年、第（３−１５）〜（３〜１６）頁を参照）により測定波長１５５０ｎｍにおける伝送損失（Ｌ１）を測定する。
一方、同じ光ファイバテープ心線の束状態（ボビンに巻き付けていない状態で約１０００ｍ）につき、同じくカットバック法で測定波長１５５０ｎｍで伝送損失（Ｌ２） を測定する。
そして、Ｌ１−Ｌ２をそれぞれの心線に対して計算し、その値を損失増加分とする。この値が小さいほど、その光ファイバは対側圧特性に優れている。尚、表１、表２では光ファイバテープ心線に含まれる４心の損失増加分の平均値を示している。
【００４１】
（表面粗さ）
ＪＩＳ規格Ｂ０６０１における算術平均粗さ（Ｒａ）を意味しており、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さＬだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計して平均した値である。窒素雰囲気下でＵＶ硬化（メタルハライドランプ  ２４０Ｗ／ｃｍ）によって厚さ約１００μｍのフィルム状の試料を作成し、測定を行った。なお、３層構造の場合は、１次テープ被覆と２次テープ被覆を厚さ５０μｍずつ積層し、約１００μｍのフィルム状の試料とし、２次テープ被覆表面側の表面粗さを測定した。
【００４２】
（難燃性）
UL規格（UL94「機器の部品用プラスチック材料の燃焼試験方法」）に準じ、燃焼性試験を行い判断した。「VTM-1」、「VTM-2」は以下の燃焼程度を示す基準である。
表面粗さを測定した資料と同様の厚さ約１００μｍのフィルム状の試料を円筒型に保持し、1組5枚の試料に対して各試料につき3秒間の接炎を2回行い、その場合の燃焼時間の合計、燃焼距離、により下記の如く、クラス分類する。VTM-1は、VTM-2よりも燃焼しにくいことを意味する。
燃焼クラス判定基準                        VTM-0       VTM-1      VTM-2
各試料の残炎燃焼時間                     ≦10秒      ≦30秒      ≦30秒
5枚の試料の燃焼時間合計                  ≦50秒     ≦250秒     ≦250秒
第2回接炎後の残炎時間＋無炎燃焼時間      ≦30秒      ≦60秒      ≦60秒
滴下物による綿への着火の有無               なし        なし        あり
125ｍｍ標線までの残炎又は無炎燃焼の有無    なし        なし        なし
【００４３】
上記のように、実施例１〜１０に関しては、いずれの特性についても良好な結果が得られている。一方、特に実施例１〜６では、シリコーン樹脂層のヤング率が３ＭＰａ以下であるため、側圧特性が優れている結果が得られている。
また、比較例１〜４では難燃性がVTM-0に合格せず、本発明の実施例に比べて劣る結果となっている。これはシリコーン樹脂層または難燃性物質Ａまたは難燃性物質Ｂのいずれかが配合されていないため、難燃性が十分に改善されるに至っていないことを示している。さらに比較例２では、難燃性物質Ｂを含む第１テープ被覆のみを形成しているため、コネクタ接続に際してテープ層表面の凹凸が影響して接続損失及び同心度が低下している。比較例４に至っては、難燃性が全く認められない。
【００４４】
以上より、本発明による光ファイバテープ心線は、心線断面積を小さくして機器内に収納する際の曲げ径を小さくすることが可能となり、高い難燃性の維持と側圧特性及びコネクタに接続する際の伝送損失を小さくできると共に、燃焼時に塩化水素ガス等の有害ガスが発生するおそれが無い。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態にかかる光ファイバテープ心線の一実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１１…光ファイバテープ心線
１２…光ファイバ心線
１３…第１テープ被覆
１４…第２テープ被覆
１５…第３テープ樹脂
１６…ガラス光ファイバ
１７…１次被覆層
１８…２次被覆層
１９…着色層
【図１】
0005170884.tif 000005