(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が配管に接続され、流路を有する筒状部と、前記筒状部の他端に設けられ、タンクが接続又は介在部材を介して接続される接続部と、前記接続部と前記筒状部の間に設けられた開閉弁と、を備えた継手管であって、  前記筒状部の内周側に形成された筒状部側ねじ部と、  前記接続部の外周側に形成され、前記筒状部側ねじ部と螺合される接続部側ねじ部と、  前記筒状部の内周と前記接続部の端部との間に形成され、前記筒状部側ねじ部と前記接続部側ねじ部が螺合されたときに前記開閉弁が挟持される凹部と、  前記接続部の外周側の前記筒状部側ねじ部が螺合される方向に形成され、前記接続部側ねじ部より半径方向に突出する壁面と、  前記筒状部に形成され、前記筒状部側ねじ部と前記接続部側ねじ部が螺合されたときに前記壁面に圧着される接触面と、  を有し、  前記凹部と隣接する位置に、前記筒状部の内径を前記接続部の内径より大として段差部が形成されており、  前記開閉弁は、前記凹部に外周部が挟持されるゴム板を備え、前記ゴム板に一部を残して円状にカットされたスリットを形成して、円状部を前記段差部に接触して前記流路を閉じる弁体とし、前記一部を前記弁体の端部を前記筒状部側へ回動可能に支持する支持部材とし、  前記接続部側から前記筒状部側へ流体が流れることで、前記弁体を回動させることを特徴とする継手管。
【請求項２】
前記筒状部の内周側に、前記接触面が形成された窪み部を備えることを特徴とする請求項１に記載の継手管。
【請求項３】
前記開閉弁には、前記ゴム板における前記支持部材が設けられた位置の両面に凹部が形成されている請求項１又は請求項２に記載の継手管。
【請求項４】
前記接続部は、前記配管を通って洗浄可能なスポンジ部材がセット可能な大きさに形成されており、  前記筒状部の内周側に、軸方向に沿って前記スポンジ部材の径よりも小さい内径の小径部が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一端が配管に接続される筒状部を備え、この筒状部の他端側にタンクが接続される継手管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、継手管の一端がタンクに接続されると共に、継手管の他端が配管に接続され、タンク内の液体が継手管を通じて配管からサーバーへ送られる液送装置が知られている。このような液送装置では、飲料などの液体を供給する場合に配管を定期的に洗浄する必要がある。
【０００３】
配管を洗浄するための機構を備えた装置として、例えば、閉鎖できる充填用管路を通じて貯蔵タンクから充填することができ、また移動可能なピストンにより配合用管路を通じて流出することができる充填シリンダを設けた構成が開示されている。この装置では、充填装置が貯蔵タンクと共に充填シリンダの軸の周囲を回転するように構成されており、貯蔵タンクが上方位置をとる第１の回転位置では充填用管路を開放し、貯蔵タンクが下方位置をとる第２の回転位置では充填用管路を閉鎖する。そして、閉鎖した充填用管路では、配合剤が充填シリンダに達しないように構成している（特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平６−８６９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の装置では、充填シリンダの構成が複雑でコストが増大するという問題がある。また、充填シリンダの構成部品の加工が困難である。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、継手管の構成部品の加工が容易で量産が可能な継手管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、一端が配管に接続され、流路を有する筒状部と、前記筒状部の他端に設けられ、タンクが接続又は介在部材を介して接続される接続部と、前記接続部と前記筒状部の間に設けられた開閉弁と、を備えた継手管であって、前記筒状部の内周側に形成された筒状部側ねじ部と、前記接続部の外周側に形成され、前記筒状部側ねじ部と螺合される接続部側ねじ部と、前記筒状部の内周と前記接続部の端部との間に形成され、前記筒状部側ねじ部と前記接続部側ねじ部が螺合されたときに前記開閉弁が挟持される凹部と、前記接続部の外周側の前記筒状部側ねじ部が螺合される方向に形成され、前記接続部側ねじ部より半径方向に突出する壁面と、前記筒状部に形成され、前記筒状部側ねじ部と前記接続部側ねじ部が螺合されたときに前記壁面に圧着される接触面と、を有し、前記凹部と隣接する位置に、前記筒状部の内径を前記接続部の内径より大として段差部が形成されており、前記開閉弁は、前記凹部に外周部が挟持されるゴム板を備え、前記ゴム板に一部を残して円状にカットされたスリットを形成して、円状部を前記段差部に接触して前記流路を閉じる弁体とし、前記一部を前記弁体の端部を前記筒状部側へ回動可能に支持する支持部材とし、前記接続部側から前記筒状部側へ流体が流れることで、前記弁体を回動させることを特徴としている。【０００７】
請求項１に記載の発明よれば、筒状部の一端に配管が接続されており、筒状部の他端に設けられた接続部にタンクが接続され、又は接続部に介在部材を介してタンクが接続されている。筒状部の内周には筒状部側ねじ部が形成されており、接続部の外周に形成された接続部側ねじ部と筒状部側ねじ部とを螺合させて締付けることで、筒状部に接続部が取付けられる。そのとき、筒状部の内周と接続部の端部との間に凹部が形成されており、筒状部側ねじ部と接続部側ねじ部が螺合されたときに凹部に開閉弁が挟持されることにより、開閉弁が固定される。また、接続部の外周の筒状部側ねじ部が螺合される方向には、接続部側ねじ部より半径方向に突出する壁面が形成されており、筒状部側ねじ部と接続部側ねじ部とを螺合させて締付けたときに、壁面が筒状部に形成された接触面に圧着される。
【０００８】
この継手管では、筒状部の内周に筒状部側ねじ部を形成すると共に、接続部の外周に接続部側ねじ部を形成し、筒状部側ねじ部と接続部側ねじ部との締付けにより筒状部と接続部とを固定するので、筒状部と接続部の加工が容易であり、量産が可能となる。また、筒状部側ねじ部と接続部側ねじ部とを締付けたときに、接続部の壁面が筒状部の接触面に圧着されるので、接続部の壁面と筒状部の接触面との摩擦抵抗により、筒状部側ねじ部と接続部側ねじ部が緩むことが抑制される。このため、長期にわたり筒状部の内周と接続部の端部との間の凹部に開閉弁を保持することができる。
また、凹部と隣接する位置に、筒状部の内径を接続部の内径より大として段差部が形成されており、凹部に開閉弁を構成するゴム板が固定されている。開閉弁は、ゴム板に一部を残して円状にカットされたスリットを形成して、円状部を段差部に接触して流路を閉じる弁体とし、上記一部を弁体の端部を筒状部側へ回動可能に支持する支持部材としている。開閉弁は、タンクから液体が導入されない状態では、弁体が段差部に接触して流路を閉じており、筒状部から接続部側への液体の逆流が抑制又は防止される。また、タンクから接続部に液体が導入されると、ゴム板の一部である支持部材が伸びて弁体が筒状部側へ回動し、流路が開放される。これにより、接続部から筒状部側に液体を流すことができる。この継手管では、弁体を開閉する構造が複雑化することなく、低コスト化が可能である。また、長期にわたり、筒状部の内周と接続部の端部との間の凹部にゴム板で構成される開閉弁を保持することができ、筒状部と接続部との間のシール性を確保することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の継手管において、前記筒状部の内周側に、前記接触面が形成された窪み部を備えることを特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、筒状部の内周側は、接触面が形成された窪み部を備えているので、筒状部側ねじ部と接続部側ねじ部とを締付けたときに、接続部の壁面と筒状部の接触面との圧着部分が筒状部の窪み部内に配置される。このため、突起部の端面と筒状部の接触面との圧着部分が継手管の外部に露出せず、窪み部によって保護される。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の継手管において、前記開閉弁には、前記ゴム板における前記支持部材が設けられた位置の両面に凹部が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、開閉弁には、ゴム板における支持部材が設けられた位置の両面に凹部が形成されており、支持部材が伸びやすくなり、弁体が回動しやすくなる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の継手管において、前記接続部は、前記配管を通って洗浄可能なスポンジ部材がセット可能な大きさに形成されており、前記筒状部の内周側に、軸方向に沿って前記スポンジ部材の径よりも小さい内径の小径部が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、接続部には、配管を通って洗浄可能なスポンジ部材がセット可能となっている。この継手管では、接続部にスポンジ部材をセットし、液体を導入することで、弁体が筒状部側へ回動してスポンジ部材が弁体を通過し、筒状部に送られる。このため、スポンジ部材が継手管の弁体付近に詰まることが抑制される。また、筒状部の内周側に、軸方向に沿ってスポンジ部材の径よりも小さい内径の小径部が形成されているので、スポンジ部材は圧縮されて小径部の内壁に接触しながら移動する。このため、スポンジ部材で筒状部の小径部を洗浄することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、継手管を構成する筒状部と接続部の加工が容易であり、継手管の量産が可能となる。また、筒状部と接続部との接続部分が緩むことを抑制でき、長期にわたり筒状部と接続部との間に開閉弁を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施形態である継手管１０を示す断面図である。この継手管１０は、液体（例えば、ビールなど）が通過可能な流路１４が形成された筒状部１２を備えている。筒状部１２の内周側には、流体の導入方向上流側（図１中の下側）の大径部１２Ａと、その大径部１２Ａから流体の導入方向下流側に向かって径が徐々に縮小されたテーパー部１２Ｂと、そのテーパー部１２Ｂより流体の導入方向下流側に軸方向に沿って形成された小径部１２Ｃと、が設けられている。すなわち、流路１４は、大径部１２Ａとテーパー部１２Ｂと小径部１２Ｃとで構成されている。
【００１８】
図４に示すように、液体の導入方向下流側（図４中の上側）である筒状部１２の一端には、継手１８を介してホース６２（配管）が接続されている。ホース６２は、例えばビールなどを供給するためのサーバー（図示省略）に接続されている。また、液体の導入方向上流側（図４中の下側）である筒状部１２の他端には、筒状の接続部１６が設けられており、この接続部１６が洗浄タンク７０に接続されている。なお、本実施形態では、接続部１６が洗浄タンク７０に接続されているが、接続部１６が図示しない介在部材を介して洗浄タンクに接続される構成でもよい。
【００１９】
図１に示すように、筒状部１２の他端側（液体の導入方向上流側）の内周部は、大径部１２Ａよりさらに大径であり、その内周部に筒状部側ねじ部としてのねじ部１２Ｄが形成されている。また、接続部１６の洗浄タンク７０と反対側の外周部は、接続部１６の洗浄タンク７０側の外周よりも大径となっており、その大径部にねじ部１２Ｄと螺合される接続部側ねじ部としてのねじ部１６Ａが形成されている。
【００２０】
図３に示すように、接続部１６の外周には、筒状部１２のねじ部１２Ｄが螺合される方向におけるねじ部１６Ａと隣接する位置に、ねじ部１６Ａより半径方向に突出する壁面１６Ｄを備えた突出部１６Ｃが形成されている。壁面１６Ｄは、ねじ部１６Ａの端部から外側に、接続部１６の外周に対して略直交する方向に突出している。また、筒状部１２には、ねじ部１２Ｄと隣接する位置に、ねじ部１２Ｄよりも内径が大きい窪み部１５が形成されている。筒状部１２のねじ部１２Ｄと窪み部１５との段差部分には、窪み部１５の内周に対して略直交する方向に突出する接触面１５Ａが形成されている。この接触面１５Ａは、ねじ部１２Ｄとねじ部１６Ａとを螺合したときに接続部１６の壁面１６Ｄが接触可能な位置に形成されている。また、窪み部１５の内径よりも突出部１６Ｃの外径が小さく形成されており、ねじ部１２Ｄとねじ部１６Ａとを螺合するときに窪み部１５の内周面と突出部１６Ｃの外周面が干渉しないように構成されている。そして、筒状部１２のねじ部１２Ｄに接続部１６のねじ部１６Ａを螺合して締付けることにより、筒状部１２に接続部１６が取付けられると共に、接続部１６の壁面１６Ｄが筒状部１２の接触面１５Ａに圧着されるようになっている。
【００２１】
図１に示すように、接続部１６の芯部には、流体が流れる開口部１６Ｂが形成されており、開口部１６Ｂは、ホース６２内を洗浄するための略円柱状のスポンジ部材３０（図４参照）がセット可能な大きさに形成されている。開口部１６Ｂの内径は、筒状部１２の大径部１２Ａの内径よりも小径となっており、接続部１６の洗浄タンク７０と反対側の端部には段差部２２が形成されている。接続部１６と筒状部１２の間には、流路１４を開閉可能な開閉弁２０が段差部２２と隣接して配設されている。筒状部１２と接続部１６は、例えば金属で形成されている。開閉弁２０の取付け構造については後述する。
【００２２】
図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、開閉弁２０は、円形状のゴム板２４を備えており、このゴム板２４の円周部２４Ａより内径側に円の一部である支持部２５を残して円状にカットされたスリットＳ１が形成され、スリットＳ１の内側の円形部が弁体２６とされている。支持部２５及び支持部２５の周囲には、ゴム板２４の両面に凹部２７が形成されており、支持部２５及び支持部２５の周囲の肉厚が他の部分のゴム板２４の厚さより薄く形成されている。凹部２７内の角部２７Ａは、Ｒ形状に切り欠かれている。また、弁体２６の中央部には、円形状の開口２６Ｂが形成されている。本実施形態では、ゴム板２４の中心に対するスリットＳ１の周方向の両端部の角度θ１は約４０°に設定されており、ゴム板２４の中心に対する凹部２７の周方向の両端部の角度θ２は約６０°に設定されている。
【００２３】
図１に示すように、弁体２６の開口２６Ｂには、弁体２６の上面と下面に支持される支持部２８Ａ、２８Ｂを備えた剛性部材２８がはめ込まれている。この剛性部材２８は、弁体２６の円形部が変形しないように、弁体２６のゴム材料よりも硬い材料（例えば樹脂）で形成されている。
【００２４】
筒状部１２と接続部１６の間には、段差部２２より液体の導入方向下流側に、段差部２２と大径部１２Ａの端面１３とこれに隣接する筒状部１２の内周部で構成される凹部１７が形成されており、この凹部１７にゴム板２４の円周部２４Ａが挟まれている。そして、筒状部１２のねじ部１２Ｄと接続部１６のねじ部１６Ａとを螺合させて締付けることで、ゴム板２４の円周部２４Ａが凹部１７に挟持されて固定されている。
【００２５】
開閉弁２０は、通常の状態では、支持部２５により弁体２６とゴム板２４が同一平面上にあり、弁体２６が段差部２２と接触して流路１４が閉じられている。一方、図５に示すように、液体の導入時には、ゴム製の支持部２５が伸びて弁体２６が液体の導入方向下流側に回動することで、流路１４が開放されるようになっている。その際、支持部２５及び支持部２５の周囲の凹部２７の部分の肉厚がゴム板２４の厚さよりも薄いことにより、支持部２５が伸びやすく、低い流圧で流体が導入されたときでも弁体２６に回動しやすくなる。また、弁体２６の中央部に剛性部材２８が設けられているので、流路１４を閉じる位置に弁体２６を安定して保持するとともに、液体の導入によって弁体２６を筒状部１２側へスムーズに回動させることが可能となる。これによって、弁体２６が段差部２２と接触したときに、流体の逆流を抑制することができる。
【００２６】
なお、開閉弁２０としてのゴム板２４を構成する材料としては、例えば、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ＩＩＲ（ブチルゴム）、天然ゴムなどが用いられている。また、剛性部材２８の材料は、ゴム板２４の円形部の変形を防止するためにゴム板２４よりも硬い材料が望ましく、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ポリプロピレン、ポリアセタールなどが用いられている。
【００２７】
図４に示すように、継手１８は、略Ｌ字状の筒状の継手本体４０の一端に袋ナット４２を備えている。この袋ナット４２のねじ部４２Ａは、筒状部１２の他端に形成されたねじ部１２Ｅに螺合されている。袋ナット４２の内壁には環状の係止部材４４が配設されており、この係止部材４４に継手本体４０の一端に設けられた突起部４０Ａが係止されている。また、継手本体４０の突起部４０Ａの長手方向端面と筒状部１２の長手方向端面との間には、環状のシール部材４６が配設されており、袋ナット４２と継手本体４０とがシールされている。
【００２８】
また、継手本体４０の他端には、継手本体４０の内周面に形成された溝部に設けられたＯリング４８と、溝部に隣接して配置されるリング部材５２と、ホース６２を固定する断面が略Ｖ字状のロック爪５０とが設けられている。さらに、ロック爪５０を拡径してロック爪５０のホース６２への食い込みを解除する解放リング５４と、継手本体４０の内周側で解放リング５４の継手本体４０からの抜けを防止する保持部材５６とが設けられている。
【００２９】
ホース６２を継手本体４０の他端に設けられた挿入口から挿入すると、ホース６２の外周面がロック爪５０を摺接しながら継手本体４０の奥側へ挿入され、ホース６２が結合状態となる。この結合状態で、ホース６２内に液体が流れて内圧が作用すると、ホース６２が継手本体４０から抜ける方向の力を受け、ホース６２とロック爪５０が挿入口側に若干移動し、ロック爪５０がホース６２の外周面に食い込む。これにより、ロック爪５０のホース６２への把持力が大きくなり、継手１８とホース６２とが強固に連結されるようになっている。
【００３０】
接続部１６は、開口部１６Ｂ内に継手管１０及びホース６２を洗浄するための略円柱状のスポンジ部材３０をセット可能な大きさに形成されている。また、筒状部１２の小径部１２Ｃの内径はスポンジ部材３０の外径より小さく設定されている。このスポンジ部材３０としては、例えば、発泡性のポリウレタンが用いられる。
【００３１】
次に、本発明の継手管１０の作用について説明する。
【００３２】
この継手管１０では、開閉弁２０を構成するゴム板２４の円周部２４Ａを筒状部１２の端面１３に接触させ、筒状部１２のねじ部１２Ｄに接続部１６のねじ部１６Ａを螺合して締付けることにより、筒状部１２に接続部１６が取付けられる。そのとき、ゴム板２４の円周部２４Ａが、筒状部１２の端面１３とその端面１３と隣接する筒状部１２の内周面と接続部１６の段差部２２とで形成される凹部１７に挟持されて固定される。また、筒状部１２のねじ部１２Ｄに接続部１６のねじ部１６Ａを締付けることにより、接続部１６の壁面１６Ｄが筒状部１２の接触面１５Ａに圧着される（図３参照）。このため、接続部１６の壁面１６Ｄと筒状部１２の接触面１５Ａとの摩擦抵抗により、筒状部１２のねじ部１２Ｄと接続部１６のねじ部１６Ａが緩むことが抑制される。
【００３３】
また、この継手管１０では、筒状部１２の一端に設けられた接続部１６がビール樽（図示省略）に接続されている。ホース６２及びサーバーを洗浄する際には、図４に示すように、接続部１６のビール樽（図示省略）を取り外して、接続部１６内に略円柱状のスポンジ部材３０をセットする。さらに、接続部１６に洗浄液としての水が充填された洗浄タンク７０を取り付ける。そして、図５に示すように、所定のガス（例えば炭酸ガス）を導入してガス圧により水を接続部１６から継手管１０の流路１４内に導入すると、開閉弁２０の弁体２６が導入方向下流側に回動し、流路１４が開放される。このとき、図５（Ｂ）及び図５（Ｃ）に示すように、弁体２６の開放により水と共にスポンジ部材３０が開閉弁２０を通過し、流路１４内を移動する。その際、弁体２６の支持部２５及びその周囲の肉厚はゴム板２４の厚さよりも薄いので、支持部２５が伸びやすく、弁体２６が導入方向下流側に回動しやすい。このため、弁体２６付近にスポンジ部材３０が詰まることを防止することができる。
【００３４】
図６に示すように、弁体２６を通過したスポンジ部材３０は、筒状部１２の流路１４内を移動する。その際、筒状部１２の小径部１２Ｃの内径はスポンジ部材３０の外径より小さく設定されており、スポンジ部材３０が圧縮されて小径部１２Ｃの内壁に接触しながら移動することで、小径部１２Ｃの内部が洗浄される。さらに、図７に示すように、スポンジ部材３０は水の導入方向に沿って継手管１０から継手１８を通ってホース６２内に送られる。その際、ホース６２の内径はスポンジ部材３０の外径より小さく設定されており、スポンジ部材３０がホース６２の内壁に接触しながら移動することで、ホース６２の内部が洗浄される。さらにスポンジ部材３０はホース６２の下流側のサーバー（図示省略）に送られ、サーバーの内部が洗浄される。
【００３５】
このような継手管１０では、接続部１６に接続されたビール樽（図示省略）を取り外した後、接続部１６にスポンジ部材３０をセットして洗浄タンク７０を取り付けるため、少ない工程で継手管１０、ホース６２及びサーバー（図示省略）を効率よく洗浄することができる。また、継手管１０の筒状部１２にスポンジ部材３０の外径よりも内径が小さい小径部１２Ｃが形成されているので、スポンジ部材３０で小径部１２Ｃを洗浄することができる。また、継手管１０に流体を導入しないとき（スポンジ部材３０を通す方向へ加圧しない場合）は、弁体２６が段差部２２に接触することで弁体２６が閉止されており、弁体２６から逆方向（接続部１６側）への逆流の発生を抑制又は防止することができる。
【００３６】
また、この継手管１０では、筒状部１２の内周にねじ部１２Ｄを形成すると共に、接続部１６の外周にねじ部１６Ａを形成し、ねじ部１２Ｄとねじ部１６Ａの締付けにより筒状部１２と接続部１６とを固定するので、筒状部１２と接続部１６の加工が容易であり、継手管１０の量産が可能である。また、図３に示すように、ねじ部１２Ｄとねじ部１６Ａとを締付けたときに、接続部１６の壁面１６Ｄと筒状部１２の接触面１５Ａとの圧着部分の摩擦抵抗により、筒状部１２のねじ部１２Ｄと接続部１６のねじ部１６Ａが緩むことを抑制できる。また、窪み部１５の内部に突出部１６Ｃの壁面１６Ｄと筒状部１２の接触面１５Ａとの圧着部分が配置されるため、壁面１６Ｄと接触面１５Ａとの圧着部分が外部に露出せず、窪み部１５によって保護される。このため、長期にわたり、接続部１６の段差部２２と筒状部１２の端面１３との間の凹部１７にゴム板２４の円周部２４Ａを保持することができ、筒状部１２と接続部１６との間のシール性を確保することができる。
【００３７】
一方、図８に示す継手管１００では、金属の外管１０２と、この外管１０２の内側に挿入される内管１０４と、で構成されている。この継手管１００では、外管１０２の内周側に形成された段差部２２と、外管１０２の外周面と、内管１０４の先端部１０４Ａとで形成された凹部１０６に、開閉弁２０を構成するゴム板２４の円周部２４Ａが挟持されている。
【００３８】
この継手管１００では、外管１０２の段差部２２を所定の粗さで加工することが困難である。また、外管１０２の内径と、内管１０４の外径を精度よく加工する必要がある。また、図８（Ｂ）に示すように、外管１０２の厚肉部１０２Ａには、相手方のレバー（図示省略）を取付けるためにレバー形状に合わせて矩形状に凹んだ薄肉部１０２Ｂが形成されており、厚肉部１０２Ａと薄肉部１０２Ｂの加工が困難である。
【００３９】
これに対して、本実施形態の継手管１０では、筒状部１２の内周にねじ部１２Ｄを形成し、接続部１６の外周にねじ部１６Ａを形成するので、筒状部１２と接続部１６の加工が容易である。また、段差部２２は接続部１６の端面であるので、段差部２２を所定の粗さに容易に加工することができる。また、筒状部１２が１つの管体で形成されているので、筒状部１２の厚肉部に相手方のレバー（図示省略）を取付けるための薄肉部を形成するときに、図８（Ｂ）に示す外管１０２に比べて薄肉部が厚く加工が容易である。このため、継手管１０の量産に対応できる。
【００４０】
なお、上記実施形態では、接続部１６のねじ部１６Ａに隣接して壁面１６Ｄが形成され、筒状部１２のねじ部１２Ｄに隣接して接触面１５Ａが形成されているが、これに限らず、接続部１６のねじ部１６Ａから離れた位置に壁面１６Ｄが形成され、筒状部１２のねじ部１２Ｄから離れた位置に接触面１５Ａが形成される構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態に係る継手管を示す断面図である。
【図２】図１に示す継手管に設けられる開閉弁を構成するゴム板を示す平面図及び断面図である。
【図３】（Ａ）は図１に示す継手管の筒状部のねじ部と接続部のねじ部付近の構成を示す拡大断面図であり、（Ｂ）は接続部に形成された突起部の端面と筒状部の接触面とが圧着された状態を示す拡大断面図である。
【図４】図１に示す継手管の接続部にスポンジ部材をセットすると共に、洗浄タンクを接続した状態を示す断面図である。
【図５】図４示すスポンジ部材が継手管の筒状部内を移動する過程を示す断面図である。
【図６】スポンジ部材が筒状部内を移動する過程を示す断面図である。
【図７】スポンジ部材がホース内を移動する過程を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は比較例の継手管を示す断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）と直交する方向における断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０   継手管
１２   筒状部
１２Ｃ 小径部
１２Ｄ ねじ部（筒状部側ねじ部）
１４   流路
１５   窪み部
１５Ａ 接触面
１６   接続部
１６Ａ ねじ部（接続部側ねじ部）
１６Ｃ 突出部
１６Ｄ 壁面
１７   凹部
２０   開閉弁
２２   段差部
２４   ゴム板
２４Ａ 円周部
２５   支持部（支持部材）
２６   弁体
３０   スポンジ部材
６２   ホース（配管）
７０   洗浄タンク
Ｓ１   スリット
【図１】
0005162162.tif 000002
【図２】
0005162162.tif 000003
【図３】
0005162162.tif 000004
【図４】
0005162162.tif 000005
【図５】
0005162162.tif 000006
【図６】
0005162162.tif 000007
【図７】
0005162162.tif 000008
【図８】
0005162162.tif 000009