(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面に固定孔が貫通して形成される筒状のチップ接続ボディと、
前記チップ接続ボディの外側に嵌め込まれ、内周面に、縮径部と拡径部とが形成される筒状の保持部材と、
前記保持部材の内周面と前記チップ接続ボディの前記固定孔との間に、前記チップ接続ボディの軸方向に固定される固定部材と、
前記チップ接続ボディの内側に嵌め込まれ、前記固定孔に対向する位置で外周面の周方向に沿って固定溝が形成される筒状の溶接用チップと、
前記チップ接続ボディの先端部分の外周面に組み付けられ、前記保持部材の前記拡径部の内周面よりも前記チップ接続ボディの径方向外側に広がる環状のシールド部材と、を備える溶接用トーチであって、
前記保持部材は、前記チップ接続ボディの軸方向に変位可能に組みつけられており、
前記固定部材が前記縮径部に接する場合には、前記固定部材により前記溶接用チップが当該溶接用チップの軸方向に固定され、前記固定部材が前記拡径部に接する場合には、前記固定部材による前記溶接用チップの固定が解除されることを特徴とする溶接用トーチ。
【請求項２】
側面に固定孔が貫通して形成される筒状のチップ接続ボディと、
前記チップ接続ボディの外側に嵌め込まれ、内周面に、縮径部と拡径部とが形成される筒状の保持部材と、
前記保持部材の内周面と前記チップ接続ボディの前記固定孔との間に、前記チップ接続ボディの軸方向に固定される固定部材と、
前記チップ接続ボディの内側に嵌め込まれ、前記固定孔に対向する位置で外周面の周方向に沿って固定溝が形成される筒状の溶接用チップと、
前記保持部材と前記チップ接続ボディとの間に設置され、一端が前記縮径部に他端が前記チップ接続ボディに接した弾性部材と、
前記チップ接続ボディの先端部分の外周面に組み付けられ、前記保持部材の前記拡径部の内周面よりも前記チップ接続ボディの径方向外側に広がる環状のシールド部材と、を備える溶接用トーチであって、
前記保持部材は、前記チップ接続ボディの軸方向に変位可能に組みつけられており、
前記固定部材は、前記チップ接続ボディの径方向における幅が、
前記縮径部の内周面と前記溶接用チップの外周面との間隔より大きく、前記拡径部の内周面と前記溶接用チップの外周面との間隔より小さく形成されることを特徴とする溶接用トーチ。
【請求項３】
前記固定部材は、前記チップ接続ボディの径方向における幅が、
前記縮径部の内周面と前記固定溝の底面との間隔より小さく形成され、
前記溶接用チップは、当該溶接用チップの軸方向を中心として回動自在に設けられることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の溶接用トーチ。
【請求項４】
前記固定部材の前記固定溝との接触面が曲面を呈することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の溶接用トーチ。
【請求項５】
前記固定孔は、前記チップ接続ボディの側面に周方向に沿って複数設けられるとともに、
前記固定部材は、前記固定孔に対向する位置にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の溶接用トーチ。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の溶接用トーチを構成する前記溶接用チップであって、
筒状を呈するとともに、外周面の周方向に沿って固定溝が１つまたは２つ形成されることを特徴とする溶接用チップ。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の溶接用トーチを備えることを特徴とする溶接用ロボット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスシールドアーク溶接に用いる溶接用トーチ、溶接用チップ、および溶接用ロボットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にガスシールドアーク溶接では、溶接ワイヤへの給電部材として、コンタクトチップ（以下、溶接用チップという）と呼ばれる消耗品の銅製電極を用いる。この溶接用チップには貫通した孔が形成されており、その貫通孔に溶接ワイヤを連続送給するとともに、溶接用チップを介して溶接ワイヤに電流を流すことで、溶接用チップの先端から出てくる溶接ワイヤと溶接母材との間にアークを発生させる。
【０００３】
ガスシールドアーク溶接をおこなうと、溶接用チップの先端の貫通孔の内周面と溶接ワイヤとが摩擦することにより、当該部分が磨耗してしまう。その結果、貫通孔の内径が拡大して溶接位置のずれや溶接ワイヤへの通電不良を起こしてしまうため、溶接用チップは定期的に取り替えて使用する必要がある。
【０００４】
従来の溶接用チップは基端部分におねじが切られており、めねじ加工されている部分である溶接用トーチ本体の接続部に取り付けて使用していた。しかし、このねじ式の機構では、溶接用チップの着脱作業が面倒であるとともに、ねじ目が潰れてしまい着脱ができない場合があった。特に、大電流条件でガスシールドアーク溶接をおこなう場合は、溶接用チップを頻繁に取り替える必要があるため、この着脱作業に手間取ると、溶接効率にも悪影響を及ぼしてしまう。
【０００５】
さらに、溶接ワイヤと溶接用チップの先端内径部分との間で融着し、溶接ワイヤの送給不良を起こす「チップ融着」に対して、このねじ式の機構では、溶接用チップを取り外す際に溶接ワイヤをねじ切る力が必要となり、非常に取り外しが困難であった。
【０００６】
加えて、このねじ式の機構によると、溶接用チップを回転させるという動作が必要なことから、溶接用チップ着脱の自動化にはあまり適さず、特に、チップ融着に対応できるような溶接用チップ着脱の自動化に関する技術は、現時点では実用化されていない。
【０００７】
上記のような問題を解消するために、溶接用チップと溶接用トーチ本体との接続部が、ねじ式ではない機構の技術が開発されている。
例えば、特許文献１には、溶接用トーチ本体側に複数の割り込みスリットを入れ、この中に溶接用チップを挿入し、外側からＯリングやスプリングで締め付ける機構の技術が開示されている。
また、特許文献２には、溶接用トーチ本体内部に嵌め込まれた溶接用チップを、螺杵により押さえつけ固定する機構の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−１４４５４８号公報
【特許文献２】実開昭６０−３８６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示された技術によると、スリットの入った溶接用トーチ本体に溶接用チップを嵌めているだけであるので、着脱の繰り返しや、アークの熱により、溶接用トーチ本体の溶接用チップに対する締め付ける力が弱くなる。その結果、溶接用チップの固定が不十分となり、外れてしまう可能性がある。さらに、チップ融着が発生した場合は、溶接用チップを非常に強い力で引き抜く必要があるため、チップ融着の問題を解消できない。
【００１０】
また、特許文献２に開示された技術によると、溶接用トーチ本体と溶接用チップの両者を、直接的にねじにより接続してはいないものの、螺杵を溶接用トーチ本体にねじにより固定させている。したがって、溶接用チップを着脱する際には、螺杵を回転させるという動作が必要となり、着脱作業の簡易化という面では不十分である。さらに、通常、溶接用トーチの部材には通電性の高い銅が使用されるが、銅は比較的やわらかいため、螺杵のねじ目が潰れてしまい溶接用チップを適切に固定できなくなる可能性がある。
【００１１】
加えて、特許文献１に開示された技術は、溶接用チップを着脱する際の力加減が非常に難しいとともに、Ｏリングやスプリング等の取り外しが別途必要であり、特許文献２に開示された技術は、溶接用チップを着脱する際に螺杵を回転させるという複雑な動作を必要とするため、両技術とも、溶接用チップ着脱の自動化には適さない。
【００１２】
そこで、本発明は、溶接用チップの着脱作業の簡易化、および、チップ融着に対応可能であるとともに、溶接用チップ着脱の自動化に適した溶接用トーチ、溶接用チップ、および溶接用ロボットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決するために、本発明に係る溶接用トーチは、側面に固定孔が貫通して形成される筒状のチップ接続ボディと、前記チップ接続ボディの外側に嵌め込まれ、内周面に、縮径部と拡径部とが形成される筒状の保持部材と、前記保持部材の内周面と前記チップ接続ボディの前記固定孔との間に、前記チップ接続ボディの軸方向に固定される固定部材と、前記チップ接続ボディの内側に嵌め込まれ、前記固定孔に対向する位置で外周面の周方向に沿って固定溝が形成される筒状の溶接用チップと、前記チップ接続ボディの先端部分の外周面に組み付けられ、前記保持部材の前記拡径部の内周面よりも前記チップ接続ボディの径方向外側に広がる環状のシールド部材と、を備える溶接用トーチであって、前記保持部材は、前記チップ接続ボディの軸方向に変位可能に組みつけられており、前記固定部材が前記縮径部に接する場合には、前記固定部材により前記溶接用チップが当該溶接用チップの軸方向に固定され、前記固定部材が前記拡径部に接する場合には、前記固定部材による前記溶接用チップの固定が解除されることを特徴とする溶接用トーチ。
【００１４】
この溶接用トーチによれば、保持部材は、チップ接続ボディの軸方向に変位可能に組みつけられていることから、保持部材をチップ接続ボディの軸方向に変位させるだけで、固定部材が接する保持部材の内周面を、縮径部の内周面から拡径部の内周面に、または、拡径部の内周面から縮径部の内周面に、変えることができる。つまり、保持部材をチップ接続ボディの軸方向に変位させるだけで、溶接用チップが固定される状態と固定が解除される状態とを変更することができる。したがって、本発明に係る溶接用トーチによれば、保持部材をチップ接続ボディの軸方向に変位させるだけというワンタッチで溶接用チップを着脱することができる。
また、この溶接用トーチによれば、チップ接続ボディの先端部分の外周面にシールド部材が組み付けられることにより、スパッタ等の異物がチップ接続ボディと保持部材との隙間に混入することを防止できる。
【００１５】
また、本発明に係る溶接用トーチは、側面に固定孔が貫通して形成される筒状のチップ接続ボディと、前記チップ接続ボディの外側に嵌め込まれ、内周面に、縮径部と拡径部とが形成される筒状の保持部材と、前記保持部材の内周面と前記チップ接続ボディの前記固定孔との間に、前記チップ接続ボディの軸方向に固定される固定部材と、前記チップ接続ボディの内側に嵌め込まれ、前記固定孔に対向する位置で外周面の周方向に沿って固定溝が形成される筒状の溶接用チップと、前記保持部材と前記チップ接続ボディとの間に設置され、一端が前記縮径部に他端が前記チップ接続ボディに接した弾性部材と、前記チップ接続ボディの先端部分の外周面に組み付けられ、前記保持部材の前記拡径部の内周面よりも前記チップ接続ボディの径方向外側に広がる環状のシールド部材と、を備える溶接用トーチであって、前記保持部材は、前記チップ接続ボディの軸方向に変位可能に組みつけられており、前記固定部材は、前記チップ接続ボディの径方向における幅が、前記縮径部の内周面と前記溶接用チップの外周面との間隔より大きく、前記拡径部の内周面と前記溶接用チップの外周面との間隔より小さく形成されることを特徴とする。
【００１６】
この溶接用トーチによれば、チップ接続ボディの径方向における固定部材の幅が、保持部材の縮径部の内周面と溶接用チップの外周面との間隔より大きくなるように形成されている。この構成により、固定部材の一端が保持部材の縮径部の内周面と接している状態において、固定部材の他端は、チップ接続ボディの固定孔を通過すると同時に、溶接用チップの固定溝に嵌まることとなる（以下、適宜、固定状態という）。その結果、溶接用チップを、チップ接続ボディに対して軸方向に固定させることができる。
【００１７】
さらに、チップ接続ボディの径方向における固定部材の幅が、保持部材の拡径部の内周面と溶接用チップの外周面との間隔より小さくなるように形成されている。この構成により、固定部材の一端が保持部材の拡径部の内周面と接している状態において、固定部材の他端は、溶接用チップの固定溝に嵌まらなくなる（以下、適宜、固定解除状態という）。その結果、溶接用チップをチップ接続ボディから溶接用チップの軸方向に取り外すことができる。
【００１８】
加えて、保持部材は、チップ接続ボディの軸方向に変位可能に組みつけられていることから、保持部材をチップ接続ボディの軸方向に変位させるだけで、固定部材が接する保持部材の内周面を、縮径部の内周面から拡径部の内周面に、または、拡径部の内周面から縮径部の内周面に、変えることができる。つまり、保持部材をチップ接続ボディの軸方向に変位させるだけで、固定状態と固定解除状態とを変更することができる。したがって、本発明に係る溶接用トーチによれば、保持部材をチップ接続ボディの軸方向に変位させるだけというワンタッチで溶接用チップを着脱することができる。
【００１９】
また、本発明に係る溶接用トーチは、前記固定部材について、前記チップ接続ボディの径方向における幅が、前記縮径部の内周面と前記固定溝の底面との間隔より小さく形成され、前記溶接用チップは、当該溶接用チップの軸方向を中心として回動自在に設けられることが好ましい。
【００２０】
この溶接用トーチは、チップ接続ボディの径方向における固定部材の幅が、保持部材の縮径部の内周面と固定溝の底面との間隔より小さくなるように形成されている。この構成により、固定部材の一端が保持部材の縮径部の内周面と接している状態において、固定部材の他端は、溶接用チップの固定溝の底面に圧力をかけることなく嵌まることとなる。その結果、溶接用チップを、当該溶接用チップの軸方向を中心として回動自在とすることができる。
【００２１】
また、本発明に係る溶接用トーチは、前記固定部材の前記固定溝との接触面が曲面を呈することが好ましい。
この溶接用トーチによれば、固定部材の固定溝との接触面が曲面を呈することにより、固定状態において、溶接用チップは回動し易くなる。したがって、固定状態であっても、溶接用チップを、当該溶接用チップの軸方向を中心としてより回動し易くすることができる。
【００２４】
また、本発明に係る溶接用トーチは、前記固定孔は、前記チップ接続ボディの側面に周方向に沿って複数設けられるとともに、前記固定部材は、前記固定孔に対向する位置にそれぞれ設けられることが好ましい。
【００２５】
この溶接用トーチによれば、チップ接続ボディに対して溶接用チップを、複数の固定部材により当該溶接用チップの軸方向に固定することができる。
【００２６】
そして、本発明に係る溶接用チップは、前記溶接用トーチを構成する溶接用チップであって、筒状を呈するとともに、外周面の周方向に沿って固定溝が１つまたは２つ形成されることを特徴とする。
この溶接用チップによれば、外周面の周方向に沿って固定溝が形成されていることから、当該固定溝に固定部材を嵌めることにより、溶接用チップを、軸方向に固定させることができる。
【００２７】
加えて、本発明に係る溶接用ロボットは、前記溶接用トーチを備えていることを特徴とする。
この溶接用ロボットは、前記溶接用トーチを備えることにより、溶接用トーチが奏する作用と同じ作用を発揮することができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る溶接用トーチによれば、所定形状の保持部材と固定部材とを備えることにより、保持部材をチップ接続ボディの軸方向に変位させるだけというワンタッチで溶接用チップを着脱することができる。したがって、本発明に係る溶接用トーチは、溶接用チップの着脱作業を簡易化することができる。加えて、チップチェンジャー等の自動取替え機にも容易に適用することが可能であり、溶接用チップ着脱の自動化にも対応することができる。
【００２９】
また、本発明に係る溶接用トーチによれば、溶接用チップと溶接ワイヤとが融着してしまった場合であっても、固定を解除し、溶接用チップと溶接ワイヤとを一緒にワイヤインチング操作によって、チップ接続ボディの軸方向に取り外した後、溶接ワイヤを切断することにより対応することができる。したがって、本発明に係る溶接用トーチは、簡単に「チップ融着」の問題を解消することができる。
【００３０】
さらに、本発明に係る溶接用トーチは、固定部材の幅と、各部材の外周面、内周面の間隔との関係が規定されていることにより、溶接用チップを、当該溶接用チップの軸方向を中心として、回動自在とすることができる。したがって、溶接中に、本発明に係る溶接用トーチの溶接用チップを回動させることにより、溶接用チップと溶接ワイヤの摩擦箇所を、適宜、変更することができる。その結果、摩擦による磨耗を１箇所ではなく複数個所に分散することができることから、溶接位置のずれ、溶接ワイヤへの通電不良、チップ融着等の問題発生時期を遅らせ、溶接用チップの寿命を延ばすことができる。
【００３１】
加えて、本発明に係る溶接用トーチの固定部材の固定溝との接触面が曲面を呈することにより、溶接用チップを、固定状態において、より回動し易くすることができる。したがって、溶接用チップの回動作業をより容易におこなうことができる。
【００３２】
そして、本発明に係る溶接用トーチは、シールド部材を備えることにより、スパッタ等の異物がチップ接続ボディと保持部材との隙間に混入することを防止できる。その結果、溶接用トーチの寿命を延ばすことができる。
【００３３】
また、本発明に係る溶接用トーチは、複数の固定部材により溶接用チップを固定することにより、溶接用チップを当該溶接用チップの軸方向に安定的に固定することができる。
【００３４】
そして、本発明に係る溶接用チップによれば、溶接用トーチから簡単に溶接用チップを着脱することができる。
また、本発明に係る溶接用ロボットによれば、溶接用チップ着脱の簡易化、溶接用チップ着脱の自動化への対応、「チップ融着」の問題の解消、溶接用チップおよび溶接用トーチの長寿命化といった溶接用トーチが奏する効果と同じ効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態に係る溶接用トーチの構造を示した断面図であって、（ａ）は保持部材が先端側に変位している状態を示した断面図、（ｂ）は保持部材が基端側に変位している状態を示した断面図、（ｃ）は溶接用チップが先端側に取り外された状態を示した断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る溶接用トーチの構造を示した断面斜視図であって、（ａ）は保持部材が先端側に変位している状態を示した断面斜視図、（ｂ）は保持部材が基端側に変位している状態を示した断面斜視図である。
【図３】本発明の実施形態に係る溶接用トーチの組付手順を示した断面図である。
【図４】図３のＸ−Ｘ線に沿ったチップ接続ボディと固定部材の切断面である。
【図５】本発明の実施形態に係る溶接用トーチの保持部材の変形例を示した断面斜視図であって、（ａ）は保持部材が縮径している状態の断面斜視図、（ｂ）は保持部材が縮径していない状態の断面斜視図である。
【図６】本発明の実施形態に係る溶接用トーチの固定部材の変形例を示した断面斜視図である。
【図７】本発明の実施形態に係る溶接用チップの変形例を示した断面図であって、（ａ）は、固定溝を２つ備えた溶接用チップの断面図、（ｂ）は、固定溝を中心軸Ｏ方向の中心に備えた溶接用チップの断面図である。
【図８】実施例において、溶接を開始してから所定時間経過後の溶接用チップの先端の画像であって、（ａ）は実施例に係る溶接用チップの画像、（ｂ）は比較例に係る溶接用チップの画像である。
【図９】実施例と比較例に係る溶接用トーチを用いて溶接をおこなった際の溶接時間と磨耗面積に関するグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施するための形態を、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、以下の説明において「先端、基端」を言うときは、図１、図２に示す方向を基準としている。
【００３７】
≪溶接用トーチの概略構成≫
溶接用トーチ１０は、基端側において溶接ワイヤ供給部（図示せず）と接続され、溶接ワイヤ供給部から供給されてくる溶接ワイヤを、溶接用チップ１の先端から溶接箇所である溶接母材表面のアーク発生箇所に連続供給する構成になっている。
【００３８】
図１（ａ）に示すように、溶接用トーチ１０は、中心軸Ｏ（以下、適宜、Ｏ軸という）を中心として実質的に左右対称の構造をしている。そして、溶接用トーチ１０は、チップ接続ボディ３と、このチップ接続ボディ３の外周側に弾性部材５により支持される保持部材４とを備えるとともに、このチップ接続ボディ３の内部に固定部材２により着脱可能に溶接用チップ１を備えている。そして、溶接用トーチ１０は、チップ接続ボディ３の先端部分の外周面にシールド部材６を備えることが好ましい。
なお、溶接用トーチ１０を構成する各部材は、溶接電流が通電できるように、銅および真鍮等の銅合金、並びに、銀および銀合金等の通電性の高い部材により構成されていればよい。
【００３９】
≪各部材の構成≫
以下、溶接用トーチ１０の各部材について図１または図２を参照して説明する。
＜溶接用チップ＞
溶接用チップ１は、溶接用チップ１の内部を通る溶接ワイヤ（図示せず）に対し給電するとともに、溶接ワイヤをアーク発生箇所まで適切に導く部材である。
溶接用チップ１は、内部に線状の溶接ワイヤ（図示せず）を通すことができるように、筒状を呈している。そして、外周面には、周方向に沿って固定溝１ａが形成されている。この固定溝１ａの形成位置は、溶接用チップ１をチップ接続ボディ３に嵌め込んだ場合（図１（ａ）の場合）に、固定孔３ａに対向する位置、つまり、固定孔３ａに対しＯ軸の垂直方向内側の位置である。
なお、溶接用チップ１の外周面の形状は、固定溝１ａが形成される以外は特に限定されず、図２（ａ）のような寸胴形状を呈していてもよいし、先端側の外周面の径が小さくなっている砲弾形状を呈していてもよい。また、全体の大きさ、長さについても特に限定されない。
【００４０】
＜チップ接続ボディ＞
チップ接続ボディ３は、基端部分において、接続部材７を介して、または直接、溶接ワイヤ供給部材（図示せず）と接続するとともに、先端側から、溶接用チップ１を着脱可能に接続することで、両部材を着脱可能に連結する部材である。
チップ接続ボディ３は、内部に溶接用チップ１を嵌め込むことができるように、全体として筒状を呈しているとともに、側面に固定部材２を嵌め込むことができるように固定孔３ａを備えている。そして、チップ接続ボディ３は、基端に行くに従って段状に外径が広がるように外周面が形成され、弾性部材５の基端部分と接する第１段差部３ｂと、保持部材４の基端部分と接する第２段差部３ｃ（図２参照）とを備えている。
【００４１】
そして、固定孔３ａは、周方向に沿って等間隔に４つ備えられている（図４参照）。チップ接続ボディ３は、このような構成を呈することで、溶接用チップ１を４方向から保持することによりＯ軸方向に安定に固定することができる。
【００４２】
そして、この固定孔３ａは、固定部材２がチップ接続ボディ３の内部に脱落しないように、テーパ状を呈している。詳細には、固定孔３ａは、Ｏ軸の垂直方向内側に行くに従って固定孔３ａの直径が小さくなるとともに、チップ接続ボディ３の内周面の固定孔３ａの直径が固定部材２の幅より小さい形状を呈している（図４参照）。
【００４３】
チップ接続ボディ３は、基端側において、チップ接続ボディ３の内径よりも小さな内径を呈する接続部材７と接続する。これにより、溶接用チップ１をチップ接続ボディ３に嵌め込んだ状態（図１（ａ）の状態）において、溶接用チップ１の基端が接続部材７の先端に接することにより、溶接用チップ１のＯ軸方向の位置を決定することができる。
【００４４】
なお、図１、２では、チップ接続ボディ３と、接続部材７とは、別体として構成されているが、一体として構成されているものであってもよい。
【００４５】
＜固定部材＞
固定部材２は、チップ接続ボディ３に対して、溶接用チップ１をＯ軸方向に固定する部材である。そして、固定部材２は、球状を呈している。固定部材２が球状を呈することにより、固定部材２は回動することができるとともに、溶接用チップ１の固定溝１ａと線ではなく点で接することとなるため、溶接用チップ１をＯ軸方向を中心として回動し易く固定することができる。
【００４６】
この固定部材２は、チップ接続ボディ３の径方向における幅Ｗが、保持部材４の縮径部４ａの内周面と溶接用チップ１の外周面との間隔Ｌ１より大きくなるように、詳細には、Ｗ＞Ｌ１となるように形成されている。この構成により、固定部材２の一端が保持部材４の縮径部４ａの内周面と接している状態（図１、２（ａ）の状態）において、固定部材２の他端は、チップ接続ボディ３の固定孔３ａを通過すると同時に、溶接用チップ１の固定溝１ａに嵌まることとなる。その結果、溶接用チップ１は、チップ接続ボディ３に対してＯ軸方向に固定されることとなる。
【００４７】
また、固定部材２は、チップ接続ボディ３の径方向における幅Ｗが、保持部材４の縮径部４ａの内周面と固定溝１ａの底面との間隔Ｌ２より小さくなるように、詳細には、Ｗ≦Ｌ２となるように形成されている。この構成により、固定部材２の一端が保持部材４の縮径部４ａの内周面と接している状態（図１、２（ａ）の状態）において、固定部材２の他端は、溶接用チップ１の固定溝１ａの底面に圧力をかけることなく嵌まることとなる。その結果、溶接用チップ１は、Ｏ軸方向に固定されるとともに、Ｏ軸方向を中心として回動自在となる。
【００４８】
そして、固定部材２は、チップ接続ボディ３の径方向における幅Ｗが、保持部材４の拡径部４ｂの内周面と溶接用チップ１の外周面との間隔Ｌ３より小さくなるように、詳細には、Ｗ≦Ｌ３となるように形成されている。この構成により、固定部材２の一端が保持部材４の拡径部４ｂの内周面と接している状態（図１、２（ｂ）の状態）において、固定部材２の他端は、溶接用チップ１の固定溝１ａに嵌まらなくなる。その結果、溶接用チップ１をチップ接続ボディ３からＯ軸方向に取り外す（図１（ｃ）の状態）ことができる。
【００４９】
さらに、固定部材２は、チップ接続ボディ３の径方向における幅Ｗが、保持部材４の拡径部４ｂの内周面とチップ接続ボディ３の外周面との間隔Ｌ4より大きくなるように、詳細には、Ｗ＞Ｌ4となるように形成されている。この構成により、固定部材２の一端が保持部材４の拡径部４ｂの内周面と接している状態（図１、２（ｂ）の状態）において、固定部材２の他端が、チップ接続ボディ３の固定孔３ａに嵌まった状態となる。その結果、固定部材２がチップ接続ボディ３の固定孔３ａによって、Ｏ軸方向に保持され、固定部材２のＯ軸方向への移動を防止することができる。
【００５０】
固定部材２の設置位置は、チップ接続ボディ３の固定孔３ａに対向する位置、つまり、固定孔３ａに対しＯ軸の垂直方向外側の位置である。
【００５１】
＜保持部材＞
保持部材４は、固定部材２をＯ軸の垂直方向に保持する部材である。
保持部材４は、内部にチップ接続ボディ３を嵌め込むことができるように、全体として筒状を呈しているとともに、先端側に拡径部４ｂ、拡径部４ｂより基端側に縮径部４ａを有する。
【００５２】
保持部材４の縮径部４ａと拡径部４ｂは、保持部材４が先端方向に変位している状態（図１、２（ａ）の状態）において、固定部材２の一端が縮径部４ａの内周面と接し、保持部材４が基端方向に変位している状態（図１、２（ｂ）の状態）において、固定部材２の一端が拡径部４ｂの内周面と接するように構成している。
【００５３】
保持部材４が基端方向に変位している状態（図１、２（ｂ）の状態）において、保持部材４の基端がチップ接続ボディ３の第２段差部３ｃに接する構成となっていることにより（図２（ｂ）参照）、保持部材４の基端側への変位終端を決定している。
また、保持部材４が先端方向に変位している状態（図１、２（ａ）の状態）において、保持部材４の縮径部４ａがシールド部材６に接する構成となっていることにより、保持部材４の先端側への変位終端を決定している。
【００５４】
＜弾性部材＞
弾性部材５は、保持部材４をチップ接続ボディ３に対しＯ軸方向に変位可能に支持する部材である。なお、弾性部材５としてはばねを用いる。
弾性部材５は、チップ接続ボディ３と保持部材４との間に設けられるとともに、一端が保持部材４の縮径部４ａ、他端がチップ接続ボディ３の第１段差部３ｂに接するように設けられる（図２参照）。
【００５５】
弾性部材５が伸びている状態（図１、２（ａ）の状態）において、固定部材２の一端が保持部材４の縮径部４ａの内周面と接し、弾性部材５が縮んでいる状態（図１、２（ｂ）の状態）において、固定部材２の一端が保持部材４の拡径部４ｂの内周面と接する。
【００５６】
＜シールド部材＞
シールド部材６は、スパッタ等の異物がチップ接続ボディ３と保持部材４との隙間に混入することを防止する部材である。
シールド部材６は、全体として環状を呈するとともに、保持部材４の拡径部４ｂの内周面よりもＯ軸の垂直方向外側に広がる形状を呈する。そして、シールド部材６は、チップ接続ボディ３の先端部分の外周面に組み付けられる。
このシールド部材６を備えることにより、シールド部材６の先端面６ａが、チップ接続ボディ３と保持部材４との隙間へのスパッタ等の異物の混入を防止する。
【００５７】
≪溶接用チップの着脱方法≫
次に、チップ接続ボディ３に対する溶接用チップ１の着脱方法について図１を参照して説明する。
溶接用チップ１を装着する場合は、まず、保持部材４を基端側に変位させる。これにより、固定部材２がＯ軸の垂直方向外側に移動する。ここで、固定部材２の一端が保持部材４の拡径部４ｂの内周面と接すると、固定部材２の他端は、チップ接続ボディ３の内周面より内側に突出しなくなる。この状態において、先端側から、溶接用チップ１をチップ接続ボディ３に嵌め込めばよい。
その後、保持部材４を先端側に変位させることにより、固定部材２の一端が保持部材４の縮径部４ａの内周面と接するとともに、固定部材２の他端が、チップ接続ボディ３の固定孔３ａを通過すると同時に、溶接用チップ１の固定溝１ａに嵌まる。これにより、溶接用チップ１を、チップ接続ボディ３に対してＯ軸方向に固定させることができる。
【００５８】
溶接用チップ１を取り外す場合は、保持部材４を基端側に変位させることにより、固定部材２をＯ軸の垂直方向外側に移動可能な状態にし、この状態において、先端方向に溶接用チップ１を移動させればよい。
【００５９】
≪溶接用トーチの組み付け手順≫
次に、溶接用トーチ１０の組み付け手順について図３を参照して説明する。
まず、チップ接続ボディ３の基端部分を接続部材７の先端部分に接続する。この接続の方法については、特に限定されず、ねじによる固定であってもよいし、圧入であってもよい。また、前述したようにチップ接続ボディ３と接続部材７とは、一体として構成されていてもよい。
【００６０】
そして、固定部材２をチップ接続ボディ３の固定孔３ａに装着し、弾性部材５をチップ接続ボディ３の第１段差部３ｂに接するようにチップ接続ボディ３に装着する。その後、保持部材４を先端側からチップ接続ボディ３に嵌め込む。そして、シールド部材６を先端側からチップ接続ボディ３の先端部分に接続する。この接続の方法についても、特に限定されず、ねじによる固定であってもよいし、圧入であってもよい。
最後に、溶接用チップ１を先端側からチップ接続ボディ３に嵌め込む。
この溶接用トーチ１０の基端部分を溶接ワイヤ供給部（図示せず）に接続し、使用することとなる。なお、この接続の方法についても、特に限定されず、ねじによる固定であってもよいし、圧入であってもよい。
【００６１】
≪溶接用ロボット≫
本発明に係る溶接用トーチ１０は、従来の溶接用ロボットに適用することができる。例えば、溶接用ロボットとは、複数の関節を有するアーム等のマニピュレータと、溶接ワイヤ供給部と、電源と、溶接用トーチ１０と、を備える溶接用ロボットであって、溶接用トーチ１０の基端部と前記溶接ワイヤ供給部とが接続されるとともに、溶接用トーチ１０が前記アームの先端に取り付けられるという構成のものである。なお、溶接用ロボットは、複数のアームの各先端に、溶接用トーチ１０がそれぞれ設けられているものであってもよい。
また、溶接用ロボットは、所定のシステムにより、溶接位置、電源出力、溶接ワイヤ供給量（ｍ／ｍｉｎ）等を制御される構成のものであってもよい。
【００６２】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明はこれらに限定されず、発明の主旨に応じた以下のような適宜の変更実施が可能である。
【００６３】
チップ接続ボディ３の固定孔３ａの数が４つの場合について説明したが、固定孔３ａの数は特に限定されず、周方向に沿って複数備えられていることが好ましい。チップ接続ボディ３は、このような構成を呈することで、溶接用チップ１を複数方向から保持することによりＯ軸方向に安定に固定することができるからである。
【００６４】
また、固定部材２が球状を呈する場合について説明したが、固定部材２の形状は球状に限定されず、固定部材２の固定溝１ａとの接触面が曲面を呈するものであってもよい。例えば、図６に示す円柱状の固定部材２１、両端部がテーパ状である円柱状の固定部材２２、両端部が半球状である円柱状の固定部材２３である。このような形状を呈することにより、固定部材２は、Ｏ軸と平行な軸を中心として回動することができるため、溶接用チップ１がＯ軸方向に固定されている状態（図１、２（ａ）の状態）であっても、溶接用チップ１をＯ軸方向を中心として回動自在とすることができる。
【００６５】
また、保持部材４は、図５に示すように、内径が縮径可能（図５（ａ）→（ｂ））な構成の保持部材４１であってもよい。例えば、Ｏ軸の垂直方向の断面がＣ状となるように保持部材４１の周方向の一部が切り離されており、保持部材４１を締め付け部材等により締め付けることにより内径を縮径可能な構成とするものでもよい。
なお、弾性部材５としてばねを用いた場合について説明したが、Ｏ軸方向に伸縮可能な部材であれば特に限定されない。
【００６６】
また、溶接用チップ１は、図７（ａ）に示すように、固定溝１ａが２つ形成されている溶接用チップ１１であってもよい。詳細には、溶接用チップ１１の一端をチップ接続ボディ３に嵌め込んだ際に、一方の固定溝１ａがチップ接続ボディ３の固定孔３ａに対向する位置に形成されるとともに、溶接用チップ１１の他端をチップ接続ボディ３に嵌め込んだ際に、他方の固定溝１ａがチップ接続ボディ３の固定孔３ａに対向する位置に形成されるという構成である。
溶接用チップ１１の外周面に２つの固定溝１ａが設けられることにより、溶接ワイヤをアーク発生箇所まで導くように支持する溶接用チップ１１の先端部分が摩擦により磨耗しても、溶接用チップ１１の接続方向を逆にすることで、もう片方の先端部分により溶接ワイヤを支持することができる。つまり、１つの溶接用チップ１１を従来の溶接用チップの２倍の時間使用することができるようになるため、非常に経済的である。
なお、溶接用チップとチップ接続ボディをねじにより接続する従来の機構のものでは、溶接用チップの両端におねじを切ったとしても、溶接中においてアーク発生箇所に近いおねじにスパッタが付着してしまう。その結果、溶接用チップの接続方向を逆にしようとしても、おねじに付着したスパッタが邪魔となり、チップ接続ボディのめねじ部分に接続できなくなってしまう。したがって、従来のねじ式の機構では、このような溶接用チップの両端を利用する構成は考えられなかった。
【００６７】
また、溶接用チップ１は、図７（ｂ）に示すように、固定溝１ａがＯ軸方向の中央に形成されている溶接用チップ１２であってもよい。詳細には、溶接用チップ１２のどちらの先端をチップ接続ボディ３に嵌め込んだ場合であっても、固定溝１ａがチップ接続ボディ３の固定孔３ａに対向する位置に形成されるという構成である。
溶接用チップ１２が、このような構成であることにより、固定溝１ａが２つ形成されている溶接用チップ１１と同様、溶接用チップの長寿命化という効果を発揮する。
【実施例】
【００６８】
次に、本発明に係る溶接用トーチについて、本発明の規定する構成の溶接用トーチ（実施例）を用いて溶接を行った結果と、本発明の規定する構成ではない従来の溶接用トーチ（比較例）を用いて溶接を行った結果とを対比して具体的に説明する。
【００６９】
＜溶接用トーチ＞
実施例に係る溶接用トーチは、図１に示すように、固定溝が形成される溶接用チップと、固定孔が形成されるチップ接続ボディと、縮径部と拡径部とが形成される保持部材と、弾性部材と、球状を呈する固定部材と、環状を呈するシールド部材と、接続部材と、から構成されるものであった。
一方、比較例に係る溶接用トーチは、基端部分の外周面におねじが形成される溶接用チップと、先端部分の内周面にめねじが形成されるチップ接続ボディと、から構成され、２つの部材は、ねじにより接続する従来の溶接用トーチであった。
【００７０】
＜溶接条件＞
溶接ワイヤは、ＪＩＳ  Ｚ  ３３１２  ＹＧＷ１６（ＡＷＳ  Ａ５．１８  ＥＲ７０Ｓ−Ｇ該当）を用いた。そして、溶接対象となる母材は、ＪＩＳ  ＳＳ４００を用いた。溶接方法は、パルスＭＡＧ溶接（溶接電流−電圧：平均２５０Ａ−２９Ｖ、シールドガス流量比：８０％Ａｒ−２０％ＣＯ２）であった。そして、溶接ワイヤの突き出し長さを２５ｍｍとした。
【００７１】
＜磨耗試験＞
磨耗試験は、板状の母材（厚さ２０ｍｍ×長さ６００ｍｍ×幅６００ｍｍ）に連続溶接をおこない、１時間ごとに溶接用チップの先端の状態を確認し磨耗面積を算出するというものであった。磨耗面積は、溶接用チップ先端面を光学顕微鏡で撮影し、撮影した画像から算出した。
なお、実施例に係る溶接用トーチは、溶接用チップを固定した状態であっても、溶接用チップの軸方向に回動可能であるため、１時間ごとに、溶接用チップを所定角度（約４５°）回動させて使用した。
【００７２】
＜試験結果＞
通常、前記の溶接条件で溶接を行った場合、約２時間で溶接用チップと溶接ワイヤとの融着が発生する。また、磨耗面積が図９の斜線箇所に到達すると、溶接位置のずれや、溶接ワイヤへの通電不良が発生する。
比較例に係る溶接用トーチは、溶接開始から１０５分経過時に溶接ワイヤへの通電不良が発生し（図８（ｂ）参照）、溶接開始から１２０分以内にチップ融着が発生してしまった（図９参照）。
【００７３】
一方、実施例に係る溶接用トーチは、１時間ごとに、溶接用チップを所定角度回動させていたことから、溶接用チップと溶接ワイヤとの摩擦箇所を１時間ごとに変更することができた（図８（ａ）の（１）、（２）、（３）、（４））。よって、チップ融着が発生する２時間を経過する前に、各箇所におけるチップ融着の発生を回避することができたため、溶接開始から２４０分後もチップ融着が発生しなかった。
【００７４】
また、１時間ごとに、溶接用チップを所定角度回動させていたことにより、摩擦による磨耗を１箇所ではなく４個所に分散することができた。その結果、各箇所における磨耗面積を抑えることができたため、溶接開始から２４０分後も溶接位置のずれや、溶接ワイヤの通電不良も発生しなかった。
【００７５】
以上の結果より、本発明に係る溶接用トーチは、溶接用チップを固定した状態であっても、溶接用チップの軸方向に回動可能であるため、従来の溶接用トーチと比較し、溶接位置のずれ、溶接ワイヤへの通電不良、チップ融着等の問題発生時期を遅らせ、溶接用チップの寿命を大幅に延ばすことができることがわかった。
【符号の説明】
【００７６】
１、１１、１２    溶接用チップ
１ａ  固定溝
２、２１、２２、２３  固定部材
３    チップ接続ボディ
３ａ  固定孔
３ｂ  第１段差部
３ｃ  第２段差部
４、４１  保持部材
４ａ  縮径部
４ｂ  拡径部
５    弾性部材
６    シールド部材
７    接続部材
１０  溶接用トーチ
Ｗ    固定部材のチップ接続ボディの径方向における幅
Ｌ１  縮径部の内周面と溶接用チップの外周面との間隔
Ｌ２  縮径部の内周面と固定溝の底面との間隔
Ｌ３  拡径部の内周面と溶接用チップの外周面との間隔
Ｌ４  拡径部の内周面とチップ接続ボディの外周面との間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
0005271338.tif 000009
【図８】
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