(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部を貫通する軸孔が形成されるとともに、前記軸孔の周囲に複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロック本体と、
前記シリンダブロック本体と一体形成され、前記複数のシリンダボアの一方を塞ぐ壁部と、を備え、
前記壁部を貫通する第１貫通孔と、前記シリンダボアと前記軸孔とを直線状に連通する第２貫通孔と、を有するピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、
前記第１貫通孔は、前記第２貫通孔の孔中心の延長上に位置して形成され、
前記第１貫通孔の孔径は、第２貫通孔の孔径と同一径以上に設定されていることを特徴とするピストン式圧縮機のシリンダブロック。
【請求項２】
前記第１貫通孔は、前記第２貫通孔と同軸に形成され、
前記第１貫通孔の孔径は前記第２貫通孔の孔径と同一径に設定されていることを特徴とする請求項１記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック。
【請求項３】
前記第１貫通孔は、前記壁部の厚さ方向に対して傾斜して貫通していることを特徴とする請求項２記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック。
【請求項４】
前記シリンダブロック本体は、前記第２貫通孔と同軸に形成され、前記軸孔から前記シリンダブロック本体のボア開口側端面を貫通する第３貫通孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック。
【請求項５】
中心部を貫通する軸孔が形成されるとともに、前記軸孔の周囲に複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロック本体と、
前記シリンダブロック本体と一体形成され、前記複数のシリンダボアの一方を塞ぐ壁部と、を備えたピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法において、
前記壁部を貫通する第１貫通孔および前記シリンダボアと前記軸孔とを連通する第２貫通孔を孔明け加工により連続的に形成することを特徴とするピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法。
【請求項６】
前記第１貫通孔の形成に続いて前記第２貫通孔を形成することを特徴とする請求項５記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法。
【請求項７】
前記第２貫通孔と同軸に形成され、前記軸孔から前記シリンダブロック本体のボア開口側端面を貫通する第３貫通孔を形成することを特徴とする請求項５又は６記載のピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ピストン式圧縮機のシリンダブロックおよびピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のピストン式圧縮機のシリンダブロックとしては、例えば、特許文献１に開示されたピストン式圧縮機が存在する。特許文献１に開示されたピストン式圧縮機は回転軸に一体形成されたロータリバルブを備えている。ロータリバルブは吸入行程時にシリンダブロックに形成されたシリンダボアへ圧縮前の冷媒ガスを導入する。シリンダブロックには回転軸が挿通される軸孔が形成されており、軸孔とシリンダボアとを連通する吸入通路が設けられている。
そして、このピストン式圧縮機では、吐出ポートを設けた壁部がシリンダブロックと一体形成されている。吸入通路は、冷媒ガスの吸入効率を考慮してシリンダボアにおける壁部に近い位置に形成されている。吐出ポートを設けた壁部がシリンダブロックと一体形成されたシリンダブロックは、シリンダボアの両側が開放されたシリンダブロックを用いる場合よりも冷媒ガスの漏洩防止の点で優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８３８３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたピストン式圧縮機のシリンダブロックでは、吸入通路を壁部の近くに形成する必要があるものの、吸入通路を加工する場合には壁部が邪魔となり、加工により吸入通路を形成することが困難であるという問題がある。吸入通路を加工により形成することが困難であることはシリンダブロックの量産化の妨げとなる。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、量産化に好適なピストン式圧縮機のシリンダブロックおよびピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、本発明は、中心部を貫通する軸孔が形成されるとともに、前記軸孔の周囲に複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロック本体と、前記シリンダブロック本体と一体形成され、前記複数のシリンダボアの一方を塞ぐ壁部と、を備え、前記壁部を貫通する第１貫通孔と、前記シリンダボアと前記軸孔とを直線状に連通する第２貫通孔と、を有するピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、前記第１貫通孔は、前記第２貫通孔の孔中心の延長上に位置して形成され、前記第１貫通孔の孔径は、第２貫通孔の孔径と同一径以上に設定されている。
【０００７】
本発明のピストン式圧縮機のシリンダブロックによれば、孔明け工具を用いて第１貫通孔および第２貫通孔を連続的に加工することが可能となり、量産化に好適なピストン式圧縮機のシリンダブロックを提供することができる。
【０００８】
また、本発明では、上記のピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、前記第１貫通孔は、前記第２貫通孔と同軸に形成され、前記第１貫通孔の孔径は前記第２貫通孔の孔径と同一径に設定されている構成としてもよい。
【０００９】
この場合、孔明け工具を変更することなく第１貫通孔と第２貫通孔を孔明け加工することができるほか、孔明け工具を一方向へ進退させるだけで第１貫通孔と第２貫通孔を連続的に形成することも可能となる。
【００１０】
また、本発明では、上記のピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、前記第１貫通孔は、前記壁部の厚さ方向に対して傾斜して貫通している構成としてもよい。
【００１１】
この場合、第１貫通孔が壁部の厚さ方向に対して傾斜して貫通されるから、第１貫通孔を冷媒ガスが通過するとき、冷媒ガスが流れる方向も壁部の厚さ方向に対して傾斜する。このため、第１貫通孔をリード弁により開閉される吐出ポートとすると、リード弁の設け方によっては、第１貫通孔が壁部の厚さ方向に対して傾斜が傾斜しリード弁が開いた状態ではシリンダボアから冷媒が吐出され易い冷媒の流れを実現することができる。
【００１２】
また、本発明では、上記のピストン式圧縮機のシリンダブロックにおいて、前記シリンダブロック本体は、前記第２貫通孔と同軸に形成され、前記軸孔から前記シリンダブロック本体のボア開口側端面を貫通する第３貫通孔を有する構成としてもよい。
【００１３】
この場合、第３貫通孔を設けることにより、シリンダブロック本体の壁部から第１貫通孔および第２貫通孔を形成するだけでなく、シリンダブロック本体のボア開口側端面から壁部へ孔明け工具を貫通させて第１貫通孔および第２貫通孔を形成することができる。形成される第３貫通孔は軸孔に対する潤滑油の通路として利用することが可能である。
【００１４】
また、本発明は、中心部を貫通する軸孔が形成されるとともに、前記軸孔の周囲に複数のシリンダボアが形成されるシリンダブロック本体と、前記シリンダブロック本体と一体形成され、前記複数のシリンダボアの一方を塞ぐ壁部と、を備えたピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法において、前記壁部を貫通する第１貫通孔および前記シリンダボアと前記軸孔とを連通する第２貫通孔を孔明け加工により連続的に形成することを特徴とする。
【００１５】
本発明のピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法によれば、孔明け工具を用いて第１貫通孔および第２貫通孔を連続的に加工することが可能となり、量産化に好適なピストン式圧縮機のシリンダブロックを提供することができる。
【００１６】
また、本発明では、ピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法において、前記第１貫通孔の形成に続いて前記第２貫通孔を形成するようにしてもよい。
【００１７】
この場合、シリンダブロック本体と一体形成されている壁部からの孔明け加工を行うことができ、第２貫通孔の孔明け加工を実施し易い。
【００１８】
また、本発明では、ピストン式圧縮機のシリンダブロック加工方法において、前記第２貫通孔と同軸に形成され、前記軸孔から前記シリンダブロック本体のボア開口側端面を貫通する第３貫通孔を形成するようにしてもよい。
【００１９】
この場合、壁部の反対側であるシリンダブロック本体のボア開口側端面からの孔明け加工により第２貫通孔を形成することができる。また、第３貫通孔が形成されるが、第３貫通孔は軸孔に対する潤滑油の通路として利用することが可能である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、量産化に好適なピストン式圧縮機のシリンダブロックおよびピストン式圧縮機のシリンダブロックの加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１の実施形態に係るシリンダブロックを適用したピストン式圧縮機の縦断面である。
【図２】第１の実施形態に係るシリンダブロックの要部を示す拡大縦断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｂ）は第１の実施形態に係るシリンダブロックの加工方法を説明する説明図である。
【図４】第１の実施形態に係るシリンダブロックの後面図である。
【図５】第２の実施形態に係るシリンダブロックの要部を示す拡大縦断面図である。
【図６】第２の実施形態に係るシリンダブロックの後面図である。
【図７】第１変更例に係るシリンダブロックの要部を示す拡大縦断面図である。
【図８】第２変更例に係るシリンダブロックの要部を示す拡大縦断面図である。
【図９】第３変更例に係るシリンダブロックの要部を示す拡大縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係るピストン式圧縮機のシリンダブロックとそのシリンダブロック加工方法を図面に基づいて説明する。図１に示すピストン式圧縮機（以下「圧縮機」と表記する）１０は、固定容量タイプの斜板圧縮機である。図１において圧縮機１０の左側を前方として右側を後方とする。
【００２３】
図１に示すように、圧縮機１０のシリンダブロック１１の前端面には、フロントハウジング１２が接合されている。シリンダブロック１１とフロントハウジング１２との間には環状のシール部材１３が介在されている。シリンダブロック１１とフロントハウジング１２は、複数本のボルト１４により締結されている。ボルト１４は、フロントハウジング１２に形成されているボルト通孔１２Ａに挿通されている。ボルト１４の軸端の雄ねじ部１４Ａがシリンダブロック１１に形成されたの雌ねじ孔１１Ａに螺入される。なお、図１において、ボルト１４、ボルト通孔１２Ａおよび雌ねじ孔１１Ａは１本のみ図示している。
【００２４】
シリンダブロック１１は、軸孔１５およびシリンダボア１６が形成されるシリンダブロック本体１７と、シリンダブロック本体１７と一体形成される壁部１８と、シリンダブロック本体１７と一体形成されている延出壁１９を備えている。シリンダブロック本体１７の中心部には軸孔１５が形成されている。軸孔１５の周囲には、軸孔１５の孔中心方向と平行な複数のシリンダボア１６が形成されている。シリンダブロック本体１７のフロントハウジング１２側の端面であるボア開口側端面と反対側となる端面には、シリンダボア１６を閉鎖するように壁部１８が一体形成されている。壁部１８には第１貫通孔としての吐出ポート２０が形成されている。壁部１８のシリンダボア１６側と反対側の端面外周には後方へ延出する環状の延出壁１９が形成されている。
【００２５】
シリンダブロック１１およびフロントハウジング１２には回転軸２１が回転可能に支持されている。回転軸２１は、フロントハウジング１２に形成された軸孔２２およびシリンダブロック１１の軸孔１５に挿通されている。回転軸２１は軸孔１５を介してフロントハウジング１２およびシリンダブロック１１によって直接支持されている。フロントハウジング１２と回転軸２１との間には軸シール部材２３が介在されている。回転軸２１には斜板２４が固定され、斜板２４は回転軸２１と一体化されている。斜板２４は、フロントハウジング１２とシリンダブロック１１間に形成される斜板室２５に収容されている。
【００２６】
フロントハウジング１２の斜板２４側の端面と斜板２４の円環状の基部２４Ａとの間にはスラスト軸受２６が介在されている。シリンダブロック１１の斜板２４側の端面と斜板２４の基部２４Ａとの間にはスラスト軸受２７が介在されている。フロントハウジング１２には、外部冷媒回路（図示せず）と斜板室２５とを連通する冷媒導入口２８が形成されている。
【００２７】
シリンダブロック１１のシリンダボア１６内にはピストン２９が収容されており、ピストン２９はシリンダボア１６内に圧縮室３０を区画する。また、ピストン２９は回転軸２１の回転と連動する。斜板２４の回転をピストン２９へ伝えるシュー３１が設けられている。
【００２８】
シリンダブロック１１の回転軸２１を通す軸孔１５の内周面の一部はシール周面３２として形成され、フロントハウジング１２の軸孔２２における内周面の一部はシール周面３３として形成されている。シール周面３２、３３の径は、軸孔１５、２２における他の内周面の径よりも小さく設定されている。回転軸２１はシール周面３２、３３を介してシリンダブロック１１およびフロントハウジング１２により直接支持される。
【００２９】
回転軸２１内には供給通路３４が形成されている。供給通路３４の始端は、回転軸２１の内端面にあってシリンダブロック１１により封止されている。回転軸２１には導入通路３５が供給通路３４に連通するように形成されている。
【００３０】
シリンダブロック１１には吸入通路３６がシリンダボア１６と軸孔１５とを連通するように形成されている。吸入通路３６の入口は、シール周面３２上に開口している。導入通路３５の出口は、回転軸２１の回転に伴い、吸入通路３６の入口に間欠的に連通する。吸入通路３６におけるシリンダボア１６側の開口部の位置は壁部１８に隣接している。
【００３１】
シール周面３２によって包囲される回転軸２１の部分は、回転軸２１に一体形成されたロータリバルブとなる。図１に示すように、回転軸２１の周面には連通孔３７、３８が形成されている。連通孔３７、３８は回転軸２１の半径方向に見て、基部２４Ａに形成された通路３９、４０と重なっている。連通孔３７、３８および通路３９、４０は、供給通路３４と斜板室２５とを連通する。
【００３２】
シリンダブロック１１の延出壁１９の端面には、平板状の蓋部材４１が複数本のボルト４２によって連結されている。延出壁１９と蓋部材４１との間にはガスケットタイプのシール部材４３が介在されている。蓋部材４１と壁部１８と延出壁１９とにより区画された空間は吐出室４４を構成する。延出壁１９には冷媒吐出口５０が形成されており、冷媒吐出口５０は外部冷媒回路と吐出室４４を連通する。壁部１８には、弁形成プレート４５と、リテーナ形成プレート４６と、がボルト４７により共に固定されている。弁形成プレート４５にはリード弁形式の吐出弁４８が形成されている。リテーナ形成プレート４６にはリテーナ４９が形成されており、リテーナ４９は吐出弁４８の開度を規制する。
【００３３】
ところで、本実施形態ではシリンダブロック１１における吐出ポート２０および吸入通路３６に特徴がある。そこで、その点について詳しく説明する。図２に示すように、シリンダブロック本体１７に形成される吸入通路３６は、軸孔１５の半径方向に対して傾斜して形成された直線状の貫通孔である。そして、吸入通路３６の孔中心Ｑの延長上に吐出ポート２０が位置して形成されている。従って、吐出ポート２０は壁部１８におけるピストン２９と対向する部位において軸孔１５に近い位置に設定されている。また、吐出ポート２０の孔径は吸入通路３６の孔径と同一径に設定されている。さらに言うと、吐出ポート２０は吸入通路３６と同軸に形成されている
【００３４】
次に、シリンダブロック１１の加工方法について説明する。シリンダブロック１１は、アルミ系金属を材料して鋳造（アルミダイカスト）により製造される。鋳造後のシリンダブロック１１は壁部および延出壁１９を備えるものの、吸入通路３６および吐出ポート２０は形成されていない。鋳造後の工程では、シリンダブロック１１の各部の加工が行われる。軸孔１５の孔明け加工やシリンダブロック１１の端面の加工等が行われるほか、吸入通路３６および吐出ポート２０の孔明け加工が行われる。
【００３５】
図３（ａ）は、吸入通路３６および吐出ポート２０の孔明け加工前のシリンダブロック１１を示しており、軸孔１５は形成されている。図３（ａ）示すように、壁部１８側から孔明け用の工具としてのドリルＤをシリンダブロック１１の壁部１８へ対向させる。ドリルＤを前進させると、図３（ｂ）に示すように、まず、壁部１８に吐出ポート２０が穿孔される。さらに、ドリルＤを前進させると、図３（ｃ）に示すように、ドリルＤが軸孔１５まで達して吸入通路３６がシリンダブロック本体１７に穿孔される。ドリルＤを後退させることで、吸入通路３６および吐出ポート２０の孔明け加工は完了する。この実施形態では、ドリルＤを一度進退させることにより、吐出ポート２０に続いて吸入通路３６が形成される。
【００３６】
図４は、孔明け加工後のシリンダブロック１１を延出壁１９側から見たシリンダブロックの後面図である。図４に示すように、壁部１８における各シリンダボア１６に対応する部位には、吐出ポート２０が形成されており、吐出ポート２０の開口部の形状は楕円形である。また、各シリンダボア１６から軸孔１５へ貫通する吸入通路３６が形成されている。
【００３７】
次に、このシリンダブロック１１を組み付けた圧縮機１０の作動について説明する。駆動源からの回転力を受けて回転軸２１が回転すると、回転軸２１と一体的に回転する斜板２４の回転運動は、シュー３１を介してピストン２９へ伝えられ、ピストン２９がシリンダボア１６内を往復動する。外部冷媒回路における吸入圧の冷媒が冷媒導入口２８を通じて斜板室２５へ導入される。斜板室２５へ導入された冷媒は、通路３９および連通孔３７と、通路４０および連通孔３８とを通じて供給通路３４へ導入される。
【００３８】
シリンダボア１６が吸入工程の状態（すなわち、ピストン２９が図１の右側から左側へ移動する行程）にあるときには、導入通路３５の出口と吸入通路３６の入口が連通する。シリンダボア１６が吸入行程の状態にあるときには、回転軸２１の供給通路３４内の冷媒が導入通路３５および吸入通路３６を経由してシリンダボア１６の圧縮室３０に吸入される。
【００３９】
シリンダボア１６が吐出行程の状態（すなわち、ピストン２９が図１の左側から右側へ移動する行程）にあるときには、導入通路３５の出口と吸入通路３６の入口との連通が遮断される。シリンダボア１６が吐出行程の状態にあるときには、圧縮室３０内の冷媒が吐出ポート２０から吐出弁４８を押し退けて吐出室４４へ吐出される。吐出室４４へ吐出された冷媒は冷媒吐出口５０から図示しない外部冷媒回路へ流出する。外部冷媒回路へ流出した冷媒は、冷媒導入口２８を通じて斜板室２５へ還流する。
【００４０】
本実施形態では、圧縮室３０から圧縮された冷媒が吐出する際に、吐出ポート２０を通過するが吐出弁４８が開くが、図２の仮想線により示す開弁状態の吐出弁４８と吐出ポート２０の孔中心Ｑが平行に近い状態となる。このため、吐出ポート２０を通る冷媒は吐出弁４８の抵抗を受け難くなり吐出され易く、冷媒が過度に圧縮される過圧縮が回避される。
【００４１】
本実施形態によれば以下の効果を奏する。
（１）ドリルＤを用いて吐出ポート２０および吸入通路３６を連続的に加工することが可能となり、量産化に好適な圧縮機１０のシリンダブロック１１を提供することができる。
（２）吐出ポート２０の孔径は吸入通路３６の孔径と同一径に設定されており、ドリルＤを変更することなく吐出ポート２０と吸入通路３６を孔明け加工することができる。また、ドリルＤを一方向へ進退させるだけで吐出ポート２０と吸入通路３６を形成することも可能となる。
【００４２】
（３）吐出ポート２０は、壁部１８の厚さ方向に対して傾斜して貫通しているから、吐出ポート２０を冷媒が通過するとき、冷媒が流れる方向も壁部１８の厚さ方向に対して傾斜する。このため、吐出ポート２０をリード弁の吐出弁４８により開閉される吐出ポートとすると、吐出弁４８の設け方によっては、吐出弁４８が吐出ポート２０の傾斜方向に沿うように開弁する。これにより、シリンダボア１６から冷媒が吐出され易い冷媒の流れを実現することができる。
（４）吐出ポート２０の形成に続いて吸入通路３６を形成するから、壁部１８側からの孔明け加工を行うことができ、吸入通路３６の孔明け加工を実施し易い。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るシリンダブロックとシリンダブロック加工方法について説明する。本実施形態のシリンダブロックは、第１貫通孔としての吐出ポートと、第２貫通孔としての吸入通路のほかに第３貫通孔としてのオイル通路を有している。本実施形態のシリンダブロックは、第３貫通孔を有する点を除き、第１の実施形態のシリンダブロックと同一構成である。従って、第１の実施形態と共通する要素は第１の実施形態の説明を援用し、符号を共通して用いる。
【００４４】
図５に示すように、シリンダブロック１１の第３貫通孔としてのオイル通路５１は、吐出ポート２０および吸入通路３６の孔中心Ｑと同軸に設定されているとともに、軸孔１５を介して軸孔１５の径方向において吸入通路３６と相対する。従って、オイル通路５１は軸孔１５からシリンダブロック本体１７のボア開口側端面を貫通する。図６に示すようにオイル通路５１はシリンダボア１６と干渉しないように、互いに隣り合うシリンダボア１６の間にて開口している。完成された圧縮機１０におけるオイル通路５１は、斜板室２５と回転軸２１のシール周面３２とを連通する。従って、圧縮機１０では運転中に斜板室２５からオイル通路５１に潤滑油が導入されると、回転軸２１のシール周面３２とシリンダブロック１１とのオイルによる潤滑が行われる。
【００４５】
本実施形態のシリンダブロック１１の場合、壁部１８側からの孔明け加工により吐出ポート２０、吸入通路３６、オイル通路５１の順番にて形成してもよい。あるいは、シリンダブロック本体１７のボア開口側端面から孔明け加工を行い、オイル通路５１、吸入通路３６、吐出ポート２０の順番にて形成してもよい。本実施形態では、シリンダブロック１１に吐出ポート２０および吸入通路３６を加工により形成する場合、壁部１８からでも壁部１８の反対側であるボア開口側端面からでも加工が可能であり、加工条件の自由度が高くなる。
【００４６】
（変更例１〜３）
次に、シリンダブロックの変更例１〜３について説明する。図７に示す変更例１のシリンダブロック１１は、第１の実施形態のシリンダブロック加工方法により形成されたシリンダブロック１１の吐出ポート２０をさらに加工した例である。吸入通路３６の孔径以上に拡大された孔径を有する吐出ポート２０１が形成されている。吐出ポート２０１の孔径は吸入通路３６の孔径と同一径以上であってボア径未満であり、吐出ポートとして機能することができる範囲に設定されている。吐出ポート２０１の孔中心Ｒ１は、壁部１８の厚さ方向であって壁部１８の面に対して傾斜せず、軸孔１５の孔中心Ｐと平行である。このため、吐出ポート２０１の開口部の形状は楕円形ではなく真円となる。吸入通路３６の孔断面を吐出ポート２０１に投影させたとき、投影された孔断面は吐出ポート２０１の孔内に含まれる。つまり、変更例１の吐出ポート２０１は第１、第２の実施形態の吐出ポート２０よりもポート断面積が大きく設定され、圧縮機１０における冷媒の吐出量を増大させることができる。また、開口部の形状が真円となることにより、吐出弁４８は吐出ポート２０１の開口部の形状である円形に合わせた形状となり、これにより吐出弁４８を製作し易くなる。
【００４７】
図８に示す変更例２のシリンダブロック１１は、第１の実施形態のシリンダブロック加工方法により形成されたシリンダブロック１１の吐出ポート２０と別の位置に第２の吐出ポート２０２を設けた例である。第２の吐出ポート２０２の孔中心Ｒ２は、壁部１８の厚さ方向であって壁部１８の面に対して傾斜せず、軸孔１５の孔中心Ｐと平行である。完成された圧縮機１０では、吐出ポート２０と第２の吐出ポート２０２の両方を吐出ポートとして用いる。この場合、図８に示すように、リテーナ形成板４６１および弁形成プレート４５１を用いて吐出ポート２０に対応する吐出弁４８１と第２の吐出ポートに対応する吐出弁４８２を構成するとともに、吐出弁４８１、４８２に適応するリテーナ４９１を構成すればよい。この変更例によれば、吐出する冷媒の量を増大させることができ、冷媒を過度に圧縮する過圧縮を防止することができる。
【００４８】
図９に示す変更例３のシリンダブロック１１の構造は、実質的に図８に示す変更例と同じである。ただし、完成された圧縮機１０では、第１の実施形態の加工方法において形成された吐出ポート２０をガスケット機能付きの弁形成プレート４５３により完全に閉塞し、第２の吐出ポート２０２のみを吐出ポートとして使用する。ガスケット機能付き弁形成プレート４５３に形成される吐出弁４８３に対応するようにリテーナ形成プレート４６３にリテーナ４９３を形成する。この変更例３では、第２の吐出ポート２０２が吐出ポートとして機能し、吐出ポート２０の位置に制約されない吐出ポートを圧縮機１０に設けることができる。
【００４９】
なお、上記の実施形態は、本発明の一実施形態を示すものであり、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、下記のように発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能である。
○  上記の実施形態では、ピストン式圧縮機として、固定容量タイプの斜板圧縮機を例示したが、ピストン式圧縮機は、回転軸と一体のロータリバルブを備えた可変容量対応の斜板圧縮機でもあってもよい。また、固定容量タイプの斜板圧縮機の場合、片頭ピストンを備えた圧縮機だけでなく、両頭ピストンを備えた圧縮機に適用することも可能である。
○  上記の実施形態では、第１貫通孔を吐出ポートとし、第２貫通孔を吸入通路ととした圧縮機を例示したが、例えば、シリンダブロックの第１貫通孔を圧縮前の冷媒を圧縮室へ吸入する吸入ポートとし、第２貫通孔を圧縮された冷媒を吐出する吐出通路としてもよい。
○  上記の実施形態では、吸入通路の位置と傾斜角度との関係から第１貫通孔が壁部の軸孔寄りに形成されたが、吸入通路の位置と傾斜角度を変更することで第１貫通孔を壁部の軸孔から離れた位置に形成するようにしてもよい。
○  上記の各変更例に係るシリンダブロックは、第１の実施形態にて説明したシリンダブロック加工方法により加工されたシリンダブロックにより説明したが、第２の実施形態のシリンダブロック加工方法により加工されたシリンダブロックを用いてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０  ピストン式圧縮機
１１  シリンダブロック
１２  フロントハウジング
１５  軸孔
１６  シリンダボア
１７  シリンダブロック本体
１８  壁部
１９  延出壁
２０  吐出ポート（第１貫通孔）
２１  回転軸
２４  斜板
２９  ピストン
３０  圧縮室
３５  導入通路
３６  吸入通路（第２貫通孔）
４１  蓋部材
４４  吐出室
４８  吐出弁
４９  リテーナ
５１  オイル通路（第３貫通孔）
２０１、２０２  吐出ポート
Ｄ  ドリル
Ｑ、Ｒ１、Ｒ２  孔中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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