(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
框組体内に鏡板を嵌め込んだ建具用框組パネルであって、前記鏡板は、両表面に微細凹凸形状が形成され框組体の開口部に嵌め込まれる鏡板本体と、鏡板本体の両表面にそれぞれ接着固定される一対の木製の模様板とからなり、前記鏡板本体は、透光性を有する合成樹脂パネルからなり、前記両模様板はその外周部が框組体の内周面との間で略均一巾の間隔をあけて配置されて、前記鏡板本体の前記微細凹凸形状が形成された両表面にそれぞれ接着剤を介して接着固定された両模様板の周囲に前記鏡板本体の一部にある前記微細凹凸形状が露出してスリガラス機能を有する採光用の透光部が形成されることを特徴とする建具用框組パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉や間仕切り等の建具として用いられる建具用框組パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、玄関や部屋の仕切り等に使用される框組扉には、何らかの模様を付しているものが多く見られ、このように模様を付すことにより、見た目に美しく豪華な印象を与えられたりする付加価値が得られるものである。
【０００３】
従来例として、框組体内に嵌め込まれる鏡板を木質芯材で構成し、木質芯材の両面にリブ材を介して木製の化粧板をそれぞれ取着した框組扉が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし前記特許文献１に見られる框組扉にあっては、鏡板全体が木製の化粧板で覆われた装飾性を重視した構造となっているため、採光が得られず、例えば採光を必要とする部屋の扉としての使用には適さないものであった。
【０００５】
なお採光を得るために、ガラス板の表面に格子状或いは穴空き状の化粧板を貼着した框組パネルも考えられるが、この場合、ガラス板に対して木質の化粧板が接着されにくいなど製造上の難点がある。
【特許文献１】特開２００４−２６３４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その課題とするところは、鏡板部分に模様を簡単に付与できると共に模様の周囲にバランスのよい採光が簡単に得られ、しかも外観上の見栄えが良好になると共に、製造工程の容易化且つ低コスト化を図ることができる建具用框組パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を特徴としている。
【０００８】
框組体２内に鏡板３を嵌め込んだ建具用框組パネルであって、前記鏡板３は、両表面４ｂに微細凹凸形状が形成され框組体２の開口部１１に嵌め込まれる鏡板本体４と、鏡板本体４の両表面４ｂにそれぞれ接着固定される一対の木製の模様板５とからなる。前記鏡板本体４は、透光性を有する合成樹脂パネルからなる。前記両模様板５はその外周部５ａが框組体２の内周面２ａとの間で略均一巾Ｂの間隔をあけて配置されて、前記鏡板本体４の前記微細凹凸形状が形成された両表面４ｂにそれぞれ接着剤を介して接着固定された両模様板５の周囲に前記鏡板本体４の一部にある前記微細凹凸形状が露出してスリガラス機能を有する採光用の透光部６が形成される。
【０００９】
このような構成とすることで、透光性を有する合成樹脂パネルからなる鏡板本体４の両表面４ｂに一対の木製の模様板５を接着固定した状態で、両模様板５の外周部５ａと框組体２の内周面２ａとの間に略均一巾Ｂの間隔で採光用の透光部６が形成されるようになり、両模様板５の周囲にバランスのよい採光が簡単に得られる。しかも、框組体２と両模様板５を共に木製とすることで、双方の質感を共通化できて違和感のない外観上の統一感が得られる。さらに製造に際しては、鏡板本体４を構成する合成樹脂パネルはガラス板に比して木製の模様板５との接着性が良く、そのうえ両模様板５の外周部５ａを框組体２に嵌合させる必要がないため、框組体２の高い寸法加工精度が不要となり、結果的に製造工程の容易化且つ低コスト化を図ることができる。
【００１０】
さらに、前記鏡板本体４の両表面４ｂに微細凹凸形状が形成されていて、鏡板本体４と模様板５との接着面積が増加して、接着強度を高めることができると共に、鏡板本体４の一部露出する透光部６がスリガラス調となるので、外部光が散乱されて適度の遮光性が得られるようになる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、鏡板部分に模様を簡単に付与できると共に模様の周囲にバランスのよい採光が簡単に得られるものであり、しかも外観の統一感が得られて見栄えが良くなると共に、製造工程の容易化且つ低コスト化を図ることができる建具用框組パネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１３】
図１は本実施形態の建具用框組パネル１の正面図であり、図２は框組体２の正面図である。
【００１４】
框組体２は、左右の縦框２Ａ,２Ａと上下の横框２Ｂ,２Ｂとが方形状に框組み結合された木製品であり、図２（ｂ）に示すように、框組体２の内周面２ａ全周に亘って鏡板本体４の外周縁４ａ（図４）を差し込むための嵌合溝２ｂが凹設されている。
【００１５】
鏡板３は、図３に示すように、框組体２内の開口部１１に嵌め込まれて外周縁４ａが框組体２の嵌合溝２ｂに差し込まれる鏡板本体４と、鏡板本体４の両側に積層配置される一対の模様板５とからなる。
【００１６】
鏡板本体４は、例えばポリカーボネートのような透光性を有する合成樹脂パネルで構成されており、その両表面には、それぞれ、微細凹凸形状が形成されている。この微細凹凸形状は、両模様板５との接着性を高める機能と透光部６において適度の遮光性を確保するためのスリガラス機能とを有する。なお、微細凹凸形状の形成方法は特に問わないが、例えば、成形用の金型表面を粗面化する方法が考えられる。
【００１７】
一対の模様板５は、同一の形状、厚みを有しており、例えば平面的な色柄模様、或いは立体的で奥行きのある凹凸模様など、各種装飾模様を施した木質材からなる。これら両模様板５は、図１に示すように、模様板５の外周部５ａと框組体２の内周面２ａとの間で略均一巾Ｂの間隔があくように、鏡板本体４よりも一回り小さな外形状に形成されている。これによって両模様板５と框組体２との間に鏡板本体４の一部が略均一巾Ｂで露出して、採光用の透光部６が形成される。本例では、両模様板５の外形状は方形状に形成され、透光部６は模様板５の四周に沿った四角枠状に連続形成されている。
【００１８】
前記鏡板本体４と両模様板５との接続は、両模様板５の裏面５ｂにそれぞれ貼着した両面接着テープ７（図５）にて接着される。なお両面接着テープ７以外に、図３の斜線部分で示す裏面全面に接着剤を塗布してもよい。また本例では、鏡板本体４の中央側の上下２箇所に貫通孔１０が穿孔されており、貫通孔１０と対向する両模様板５の裏面５ｂ部分の一方にダボ突起８、他方にダボ穴９がそれぞれ設けられている。ダボ突起８とダボ穴９は、両模様板５を鏡板本体４に対して位置決めし且つ強固に固着する働きをする。
【００１９】
次に、上記構成の鏡板３を製造するにあたっては、鏡板本体４の両表面４ｂにそれぞれ模様板５を重ね合わせる。このとき模様板５をズラして、ダボ突起８とダボ穴９を貫通孔１０に位置合わせすることで、図５に示すように、ダボ突起８を貫通孔１０を介してダボ穴９に嵌合させることができ、これにより鏡板本体４に対して両模様板５がそれぞれ位置決めされると共に、この位置決め状態で両模様板５が両面接着テープ７によって鏡板本体４の両表面４ｂに各々接着され、図４に示すように鏡板本体４と両模様板５とが積層一体化された鏡板３が得られる。その後、鏡板本体４の外周縁４ａを框組体２の嵌合溝２ｂに嵌め込むことにより図１に示す框組パネル１が得られる。なお、鏡板本体４の框組体２への嵌め込みは、両模様板５の接着前に行なってもよい。
【００２０】
しかして、本框組パネル１は、両模様板５の外周部５ａと框組体２の内周面２ａとの間に略均一巾Ｂの間隔で透光部６が形成されているので、模様板５の周囲にバランスのよい採光が簡単に得られるようになると共に、鏡板３全体の重量バランスも良好となり、例えば扉として用いた場合は開閉がスムーズにできる利点がある。
【００２１】
また、前記両模様板５と框組体２とを共に木製とすることで、双方の質感を共通化できて違和感をなくすことができ、外観の統一感が得られる。
【００２２】
また、製造にあたって、両模様板５に設けたダボ突起８とダボ穴９が鏡板本体４に対する取り付け位置の基準となり、ダボ突起８とダボ穴９とを利用して両模様板５を鏡板本体４の所定位置に簡単且つ確実に位置決めできると共に、接着だけでなく貫通孔１０を介してダボ嵌合接続もなされるので、鏡板本体４に対する両模様板５の接着強度がより強固となる。そのうえ本例では、鏡板本体４の表面４ｂを微細凹凸形状に形成しているので、接着面積が増加して接着強度を高くできる。この結果、仮りに模様板５に木質系特有の吸湿や放湿による反り、寸法収縮等が生じた場合でも模様板５の剥離や反りの発生を確実に防止できる利点がある。
【００２３】
しかも、鏡板本体４を構成する合成樹脂パネルはガラス板に比して貫通孔１０の穿孔作業が容易であり、またガラス板と比較して合成樹脂パネルの方が木製の模様板５との接着性が良いので、模様板５による装飾を簡単に付与できるようになる。また、両模様板５の外周部５ａの外形状を異ならせるだけで透光部６の巾Ｂを任意に変更可能となるので、採光面積の変更にも容易に対応できるものとなる。さらに両模様板５の外周部５ａは框組体２には嵌合されないので、框組体２の高い寸法加工精度が不要であり、結果的に製造が容易でしかも製造コストを低く抑えることができる利点が得られる。
【００２４】
本例では、両模様板５は同じ厚みを有していると共に、鏡板３の表裏両面において、模様板５の表面５ｂと框組体２の表面２ｂ（図１）とが略面一に揃うように構成されているので、框組体２と模様板５との間で連続した一体感が得られるようになり、一層の美観向上が図られるものである。
【００２５】
なお、前記実施形態ではダボ嵌合接続による位置決め構造を例示したが、これは省略可能であり、接着のみで両模様板５を鏡板本体４に接合する構造であってもよい。
【００２６】
本発明に係る建具用框組パネル１は、建物の玄関ドア、勝手口のドア、引戸など、通常の窓や部屋の出入口に開閉自在に建込みされる建具全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に用いる建具用框組パネルの正面図である。
【図２】（ａ）は同上の框組体の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】同上の鏡板を構成する鏡板本体と一対の模様板の分解斜視図である。
【図４】同上の鏡板本体と両模様板とを固着一体化した状態の斜視図である。
【図５】同上の鏡板本体の貫通孔を介して一方の模様板のダボ突起が他方の模様板のダボ穴に嵌合した状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  建具用框組パネル
２  框組体
２ａ  内周面
２ｃ  表面
３  鏡板
４  鏡板本体
４ａ  外周縁
４ｂ  表面
５  模様板
５ａ  外周部
５ｂ  裏面
５ｃ  表面
６  透光部
１１  開口部
Ｂ  透光部の巾
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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