(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編み機のバー（１）に装填するためのツール・セット（３）であって、  作動部（６）及び保持部（７）を有する第１タイプのツール（４）と、  作動部（８）及び保持部（９）を有する第２タイプのツール（５）と、を含み、  前記第１タイプのツール（４）と前記第２タイプのツール（５）は、前記保持部（７）及び前記保持部（９）が互いに接するように、前記バー（１）上に交互に配列されると共に、前記保持部（７、９）の形状に関して互いに異なり、  前記第１タイプのツール（４）及び前記第２タイプのツール（５）は、同じ形状の作動部（６、８）を有し、  前記第１タイプのツール（４）及び前記第２タイプのツール（５）のうちの前記第１タイプのツール（４）のみの前記保持部（７）は、位置決め手段（２２）に結合され、  前記位置決め手段（２２）が前記バー（１）と相互作用して、前記ツール（４、５）の横断方向（Ｂ）における位置を前記バー（１）に対して画定し、  前記横断方向（Ｂ）が前記バー（１）の長手方向に延び、  前記第２のタイプのツール（５）の前記保持部（９）は、前記第１タイプのツール（４）の２つの前記保持部（７）の間にそれぞれ配置され、これによってその横断方向において位置決めされることを特徴とする、前記ツール・セット（３）の前記第１タイプのツール（４）及び前記第２タイプのツール（５）を収容するためのバー（１）であって、  前記バー（１）は前記ツールのうちの一方のツール（４）のみに対する位置決め手段（１６）を備え、 前記第１タイプのツール（４）の前記保持部（７）と前記第２タイプのツール（５）の前記保持部（９）との高さは、バット部（１９、２０）と異なる軸位置（Ａ）において異なることで、保持部の高さの高い方の前記第１タイプのツール（４）の前記保持部（７）が前記位置決め手段（１６）に係合して位置決めされる  ことを特徴とするバー。
【請求項２】
前記第１タイプのツール（４）及び／又は前記第２タイプのツール（５）の前記作動部（６、８）の幅は、前記第１タイプのツール（４）及び／又は前記第２タイプのツール（５）の前記保持部（７、９）の幅よりも小さいことを特徴とする、請求項１に記載のバー（１）
【請求項３】
前記第１タイプのツール（４）の前記保持部（７）と前記第２タイプのツール（５）の前記保持部（９）の高さは、それぞれの前記保持部（７、９）の少なくとも予め指定された軸位置（Ａ）において異なることを特徴とする、請求項１に記載のバー（１）。
【請求項４】
前記位置決め手段（２２）は、前記ツール（４）の前記保持部（７）の一部分であり、前記部分は前記バー（１）の切欠き（１６）に係合することを特徴とする、請求項１に記載のバー（１）。
【請求項５】
前記位置決め手段（２２）は、前記バー（１）の突起（２２ａ）を収容する、前記ツールの切欠きであることを特徴とする、請求項１に記載のバー（１）。
【請求項６】
前記第１タイプのツール（４）及び前記第２タイプのツール（５）は、前記ツールの長手方向（Ｗ）及び前記バーの長手方向（Ｂ）にそれぞれ垂直な方向（Ｈ）において位置決めするために前記保持部（７、９）に突起（２３、２４、２５、２６）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のバー（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編み機のバーに装填するためのツール・セット、及び、ツール（詳細には、本発明によるツール・セット）を収容するように構成されたバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
編み機のバーは、多数のツール（例えば、針、スライダなど）を保持しており、これらのツールは、予め指定された間隔で互いに平行に位置合わせされて収容されている。バーが動くと、これらのツールも全て同じように動く。これらのツールは、互いに一定の間隔でバーに取り付けられている。通常、この間隔は、互いに平行にバーに機械加工されツールの保持部を収容する溝によって予め指定される。
【０００３】
編み目(division)の尺度は、細度である。この細度は、英語のインチあたりのツールの数によって表される。細度Ｅ４０とは、１インチに編みツールが４０個あることを示す。
【０００４】
細度を極めて高くするには、ツールを非常に細くするしかない。保持部を収容する溝を限定するストリップも非常に薄くなる。細度を高めると、まず、製造が困難になり製造経費が上昇すると共に、ツール及びバー（詳細には、ストリップ）の安定性又は頑丈性(sturdiness)が低下する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記問題を改善し、細度を高くすることのできる頑健な(robust)ツール及びバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、請求項１に記載のツール・セット、並びに、請求項９及び／又は請求項１０に記載のバーによって達成される。
【０００７】
本発明によるツール・セットは、少なくとも１つの第１タイプのツールと、少なくとも１つの第２タイプのツールとを含み、これら第１タイプのツール及び第２タイプのツールは、保持部の形状に関して互いに異なっている。従って、このツール・セットは、少なくとも２つのグループのツールに分けられ、これら２つのグループのツールは、バー上に交互に配列される。保持部は、ツールをバーに固定するのに用いられ、この際、ツールの位置を固定する。この際には、編み目（即ち、隣接して配列されたツール同士の間隔）も画定される。交互に設置される２つの異なるタイプのツールの保持部の形状を異ならせるという構想によって、隣接した保持部の接近した間隙の外側に位置決め及び編み目画定手段を配置することができる。その結果、バーの全長を保持部が利用して充填することができる。個々の保持部の幅は、バーの長さを支持される保持部の総数で割ることにより画定され得る。ツールを位置決めするのに、個々の保持部間における中間壁もその他の手段も必要ない。第１タイプのツールと第２タイプのツールの保持部の互いに異なっている部分において、位置決めを行うことができる。
【０００８】
このような構想により、Ｅ４０よりも明らかに高い極めて細かい編み目を画定するバー及びツール・セットを構成することができる。この際、保持部において測定されるツールの幅は最大で編み目に等しいので、これらのツールは比較的頑丈である。バー上に、編み目自体の幅よりも実質的に小さい幅の構造体は必要とされない。また、これにより、効率的且つ正確に製造することのできる頑丈なバーがもたらされる。
【０００９】
第１タイプのツール及び第２タイプのツールは、同一の編み目(stitch)形成領域（即ち、作動部）を有するのが好ましい。これらの作動部は、例えば、フック、スライダ、スライダ・スリット、ナイフ、糸目穴(thread eyelet)などである。
【００１０】
ツールの作動部の幅は、保持部の幅よりも小さいのが好ましい。この際、その幅は、バーと平行に、従って、ツールの長手方向を横断するように測定されるか、或いは、ツールの側面間の距離によって画定される。ツールの作動部を保持部に対し先細りにすることによって、保持部が隣り合わせに配列されると共に極めて小さな隙間のみを限定するとき、隣接したツールの保持部間には距離が確保される。
【００１１】
しかしながら、ツール・セットのうちの一方のタイプのツールを、他方のタイプのツールとは違う方向へ向けることも可能である。このような特別の場合、作動部の幅は、保持部の幅と少なくとも同じであり得る。
【００１２】
少なくとも２つの異なるタイプのツールの保持部は、少なくとも１つの予め指定された軸位置における高さに関して互いに異なっているのが好ましい。この際、その保持部の高さは、ツールの長手方向に対して垂直に測定される。即ち、この保持部の高さとは、所定の地点における保持部上方及び下方の幅の狭い側部間の距離である。
【００１３】
２つの異なるタイプのツールの所定の軸位置における保持部の高さが異なることにより、例えば、第１タイプのツールのみが適切な位置決め手段によってバー上に位置決めされるような、第１実施形態を構成することができる。この位置決め手段は、溝、スリット、又はその他の切欠きから成っていてよく、この中には、高さが高い方の保持部が係合し得る。これにより、保持部の高さが低い方のツールの保持部は、これらの位置決めされたツールの間に配置され得るため、自動的に位置決めされる。従って、一方のタイプのツールは、言わば、他方のタイプのツールの保持部を収容する溝を形成する溝壁を形成する。
【００１４】
一方、バー上の２つの異なるタイプのツールの保持部自体にそれぞれ、ツールの長手方向において互いにずれた切欠きを設けることもできる。例えば、第１タイプのツールの保持部の高さは前部の方が高いのに対し、第２タイプのツールの保持部の高さは後部の方が高い。バーには、第１タイプのツールの保持部を収容するための第１列の切欠きと、第２タイプのツールの保持部を収容するための第２列の切欠きとが設けられる。これにより、これら２列の切欠きは、例えば、バーの長手方向において編み目(dividing measure)の分だけ互いにずれる。これらの切欠きは、例えば、溝又はスリットであってよい。更に、これらの切欠きの一方の列はバーの前方領域に位置し、他方の列は後方領域に位置する。従って、これらの２列は、ツールの長手方向においても互いにずれる。上述したような尺度によって、両方のタイプのツールは別々に位置決めされる。これらのツールは、保持部において互いに接触してもよいが、接触しなくてもよい。これにより、保持部の厚さに対する製造公差を比較的大きく設定することができるが、この公差は、個々のツールの位置決め精度にほとんど又は全く影響を及ぼさず、いずれにしても、全体でバーの長さを超えることはない。
【００１５】
バーの長手方向及びツールの長手方向に垂直な方向におけるツールの位置決めは、一般的に、バー自体の、切欠きが設けられた支持面によって為される。しかしながら、例えば、ツールの長手方向に向けられたこれらスリット状の切欠きは、個々のツール溝よりも深い位置決め溝によって、横断方向（即ち、バーの長手方向）と交差させることもできる。このような位置決め溝は、バーの、切欠き若しくはスリットが設けられていない領域にも設けられ得る。また、この位置決め溝は、ツール上に設けられ且つツールの高さの位置を画定するように配置された位置決め突起を収容するように配置される。この場合、ツールは、当接面（即ち、バーの上側）には当接しない。
【００１６】
個々のツールの軸方向の位置決めは、このために設けられたバーの溝内へ延びる個々の足部によって行われるのが好ましい。この足部は、両方のタイプのツールの保持部において同じ形状をしているのが好ましい。
【００１７】
本発明の有益な実施形態の更なる詳細は、図面、以下の説明、又は特許請求の範囲から得られる。以下の説明は、本発明の基本的な詳細及び多様な詳細について述べている。図面は、更なる詳細を示すと共に、この程度、以下の説明を補足する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、編み機に属するバー１を示している。このバーは、多数のツール２を保持しており、これらのツールは、バーの長手方向Ｂに沿って隣同士に１列に配列されている。この際、各ツール２の長手方向Ｗは、長手方向Ｂを横断する方向に向けられる。ツール２は、例えば、編み針、スライダ、穴開き針、ナイフなどの形態をした、編みツールである。これらのツールは、繊維生産においてニット製品を製造するのに用いられる。ツール２は、図３から明らかであるように、第１タイプの多数のツール４と第２タイプの多数のツール５とから成るツール・セット３を形成する。第１タイプの各ツール４は、作動部６及び保持部７を有する。第２タイプの各ツール５は、作動部８及び保持部９を有する。これらの作動部６と作動部８は、一致するのが好ましい。その結果、バー１上には、一様な輪郭が形成される。これらの作動部６及び８がその端部に例えばフック１０及び１１をそれぞれ有する場合、これらのフックは同一線上に位置する。一方、保持部７及び９の形状に関しては、ツール４及び５は互いに異なる。作動部７及び９の厚さは、ツールの長手方向Ｗを横断するように、その側面間において測定される。この際、その厚さは、隣接するツール４及び５の中心間距離よりもほんのわずか小さい。これら２つの保持部７及び９の厚さは、一致するのが好ましい。しかしながら、この例示的実施形態において、それぞれの幅の狭い側部１２及び１３間並びに１４及び１５間における方向Ｈにおいて測定される高さに関しては、保持部７及び９は異なる。図２及び図３から明らかであるように、ツール４及びその保持部７はそれぞれ、バー１上にある溝の形態をした切欠き１６と係合する。これらの切欠き１６は、バー１の上方支持面１７と交差していると共に、バー１の長手方向Ｂを横断する方向に向けられている。これらの切欠きの幅は、基本的に、第１タイプのツール４の保持部７の幅に対応している。これらの切欠きの深さは、ツール４の保持部７とツール５の保持部９との高さの差に対応している。隣接する溝間（即ち、切欠き１６間）の距離はそれぞれ、編み目の２倍に相当する。この編み目とは、隣接するツール４及び５の中心間距離である。ツール４の保持部７は切欠き１６の底面上に位置付けられるのに対し、ツール５の保持部９は支持面１７上に位置付けられる。これらの保持部上方の幅の狭い側部１３及び１５は、同一平面上に位置し、バー１に対しクランプ・ストリップ１８によって引っ張られている。
【００１９】
保持部７及び９は、高さは異なっていてもよいが、長さは同じであるのが好ましい。また、これらの保持部７及び９は、例えば、その下方の幅の狭い側部１２及び１４からそれぞれ延びる足部１９及び２０を、同じ軸位置にそれぞれ有するのが好ましい。これらの足部は、バーにある、長手方向Ｂに平行に且つ溝１６を横断するように延びる長手方向溝２１と係合する。この長手方向溝２１は、ツール４及び５の軸方向の位置決めに用いられる。
【００２０】
バー１にツール・セット３から成るツール２を装填する際、第１タイプのツール４は溝１６にセットされる。これにより、ツール４の保持部７間には、第２タイプのツール５の保持部９を収容するためのスリットである収容空間ができる。従って、ツール４は、予め指定された編み目に基づいて（即ち、この編み目尺度の２倍の間隔で）、長手方向Ｂにおいて溝１６によって位置決めされる。その結果、保持部７の、切欠き若しくは溝１６内へ延びる部分は、この切欠き１６と併せて、第１タイプのツール４の位置決め手段２２を形成する。第２タイプのツール５は、このような位置決め手段とは係合しない。しかしながら、これらのツール５は、最小限の動作で、隣接するツール４の保持部７間に嵌合することで、自身の位置を見つける。
【００２１】
ツール４とツール５は、互いに支持し合ってもよい。これらのツールの間には、ほとんど分からない隙間が残るか、或いは、これらのツールは、予め引っ張られずに、互いに平らな側部に沿って当接し合う。この隙間には、伸縮性(elastic)若しくは塑性(plastic)部材又は伸縮性若しくは塑性制振材を施してもよい。編み目は、Ｅ５０かそれよりも細かくすることができる。また、ツール２の頑健性は保たれる。これらのツールの厚さは、詳細にはその保持部７及び９の領域において、最大可能厚さとすることができる。これらのツール４及び５全ての作動部６及び８は、互いに平行に位置合わせされ得る。これら作動部の厚さは、保持部７及び９の厚さよりわずかに小さくてもよい。
【００２２】
提示したこの実施形態は、変更してもよい。例えば、溝若しくは切欠き１６の幅は、必ずしも作動部７の幅と同じでなくてもよい。その代わりに、溝若しくは切欠き１６をより細くして、これに対応するように、保持部７の、切欠き１６に係合させる部分の厚さを小さくすることもできる。これにより、保持部の長手方向において、中心を又は中心を外れて延びるリブができ、このリブは、溝と併せて、必要とされる位置決め手段２２を形成する。また、溝１６の代わりに、支持面１７から上方に延び、幅がツール４の保持部７の幅よりもかなり小さい、例えばストリップのような細い突起を設けることもできる。この突起は、保持部７下方の幅の狭い側部１２に設けられた長手方向溝に係合し得る。保持部７の長手方向スリットと係合する、バー１上に設けられたこの突起も、望ましい位置決め手段２２である。また、保持部の上記突起若しくはリブは、このためにバーに設けられた溝にセットされる薄板又はストリップとして構成することもできる。この例示的実施形態に関しても、位置決め手段が１つおきの保持部７と接触し、その間に位置する保持部９がこれらの保持部７によって位置決めされるという、基本原理が実施されている。また、この基本原理は、２つのタイプのツールの保持部７及び９の形状が異なっていることによって反映される。
【００２３】
図２ａによる変更も可能である。この実施形態では、保持部７の位置決め手段２２が、切欠き（溝）１２ａによって形成されており、この切欠き１２ａには、バー若しくはストリップ２２ａが位置付けられる。このストリップは、保持部７の切欠きと係合する。保持部９は、切欠きがなく、隣接する保持部７によって位置決めされる。隣接する保持部７と保持部９との間には、隙間があってもよい。このストリップ２２ａは、バー１と又は二ドル４の保持部７と一部品であるように結合されていてもよい。
【００２４】
図４は、本発明の別の実施形態を示している。この場合、ツール・セット３のツール４及び５の位置決めは、上述したように行われる。従って、同じ参照番号を用い、上記説明について述べる。しかしながら、この図４によるツール４及び５の幅の狭い側部１２及び１４は、バー１に当接しない。その代わりに、当接しないようにするために、例えば、バー１の長手方向溝２７及び２８とそれぞれ係合する足部２３、２４、２５、２６の形態をした、適切な突起が設けられる。長手方向溝２７及び２８は、長手方向Ｂに平行に、ゆえに、切欠き若しくは溝１６を横断する方向に延びている。これらの長手方向溝２７及び２８は、切欠き１６と交差していてもよいし、支持面１７の、溝がない領域を通って延びていてもよい。
【００２５】
足部２３〜２６の長さは、ツール２の高さの位置を画定するような寸法とされている。このことは、特に図５から明らかである。この図５は、ツール５に関して示しており、その幅の狭い側部１４は、支持面１７上から最小距離のところに配置されている。足部２５及び２６の端部は、長手方向溝２７及び２８の底部にそれぞれ当接している。同様のことが、第１タイプのツール４に関しても当てはまる。
【００２６】
図６から図８は併せて、本発明の別の変更した実施形態を示している。この実施形態に関し、図７で示されている第１タイプのツール４ａ、及び第２タイプのツール５ａには、位置決め手段が設けられている。これに対応するように、バー１’は、ツール・セット３のこれら両方のタイプのツール４ａ及び５ａの位置決め手段を有する。バー１’側において、この位置決め手段は、溝１６−４、１６−５又はその他適切な切欠きによって表される。溝１６−４は、第１タイプのツール４ａの保持部７ａの部分２９と相互作用する第１グループの位置決め手段を形成する。これらの溝１６−４間には、ストリップ壁が設けられ、これらのストリップ壁上方の幅の狭い側部は、支持面１７−５の一部を形成する。これらストリップ壁上方の幅の狭い側部上には、ツール５ａの幅の狭い側部１４ａが位置付けられる。
【００２７】
溝１６−４間の距離は、編み目の距離の２倍である。これらの溝を限定しているスリット壁の厚さは、基本的に、保持部９ａの厚さに対応している。
【００２８】
ツール５ａの保持部９ａの、足部１９に近い部分の高さ（この高さは、長手方向Ｗに垂直な方向Ｈにおいて測定される）は、低くなっている。これに比べ、対応する同じ軸位置における、ツール４ａの保持部７ａの、足部２０に近い部分の高さは、高くなっている。これら２つの保持部７ａと保持部９ａとの高さの差は、溝１６−４の深さに対応しているのが好ましい。
【００２９】
保持部７ａ及び９ａの、足部１９及び２０から離れた且つ作動部６ａ及び８ａに接する部分の高さも、互いに異なっている。ここで、保持部９ａには、溝１６−５に係合するように設計された部分３０が設けられている。溝１６−５は、溝１６−４に対し、編み目１つ分（即ち、保持部７ａ及び／又は９ａの厚さよりもわずかに大きく）ずれている。この際、溝１６−５を互いに分離しているストリップ壁は、溝１６−４と位置合わせされるのが好ましい。溝１６−５を限定しているこれらのストリップ壁上方の幅の狭い側部は、共通面上に位置し、支持面１７−４を形成する。この支持面１７−４は、支持面１７−５と同一平面上に位置するのが好ましい。この支持面１７−４は、ツール４ａの幅の狭い側部１２ａの支持部として機能する。
【００３０】
溝１６−５は、バー１’の幅が広くて浅い長手方向溝にセットされて所望の位置に位置決めされる、バー１’の分離部３１内又は上に設けられ得る。それ以外は、上記説明が同様に当てはまる。詳細には、足部１９及び２０を位置決めするために、それぞれの切欠き（例えば、長手方向溝）（図６には具体的に示されていない）を設けることができる。更に、長手方向溝２７及び２８に対応する溝、並びに、足部２３〜２６に対応するツール４ａ及び５ａを支持するための足部を設けて、ツール４ａ及び５ａをその高さに対して位置決めしてもよい。また、前述した実施形態の特徴を組み合わせることも可能である。例えば、ツール５ａが、ツール５に対応するような、高さが連続的に低いストリップである場合には、溝１６−５を省いてもよい。この場合、ツール５ａは、ツール４によって位置決めされる。反対に、溝１６−４を省いてもよく、この場合、ツール４ａは、ツール５ａによって位置決めされる。
【００３１】
前述した実施形態の特徴の技術的に現実的なあらゆる組み合わせは、添付の特許請求の範囲に含まれる限り、明確に本発明の一実施形態として考慮される。
【００３２】
編み機のバー及びその関連ツールの構成を簡単にするため、並びに、ツール及びバーから成るシステムの細度に関する精度及び頑丈性レベルを向上させるため、ツール・セット２のツール４及び５の保持部７及び９は、異なるように構成される。これにより、少なくとも一方のタイプのツールの保持部７に対し、ツール４をバー上に位置決めする手段２２、ゆえに、編み目を画定する手段を設ける機会が与えられる。他方のツール５には、位置決めして編み目を画定する別の位置決め手段を設けてもよい。或いは、ツール５は、第１タイプのツール４によって位置決めされ、これらツール４の間に収容されてもよい。
【００３３】
図２ｂは、本発明の別の変形例を示している。この実施形態は、図２ａによる実施形態に基づいているが、この場合、ツール２は同じように構成され得る。詳細には、保持部７’と保持部９’が同じであってよい。上記説明（特に図２ａに関する説明）は、この図２ｂにも同様に当てはまる。しかしながら、上記説明とは異なり、保持部７’と保持部９’との間の隙間を省くことができる。保持部７’及び９’それぞれのスリットを限定している側面には、わずかに弾性(resilient)があってもよい。ストリップ１２ａは、わずかに楔形をしていて、上方に向けて徐々に細くなっていてもよい。保持部８’及び９’がストリップ２２ａ上に押し付けられると、各保持部７’の側面は、互いから離れるようにわずかに広がるため、保持部９’の側面を適所に固定する。保持部７’を横断方向（即ち、バーの長手方向Ｂ）においてわずかに広げ、保持部９’をこの横断方向においてわずかに縮めることにより、動作なしで確実に位置決めを行うことができる。変形は、弾性若しくは伸縮性領域において生じるのが好ましい。
【００３４】
位置決めのために溝がバーに又はバーの一部に設けられる場合、これらの溝は編み目の２倍の間隔で設けられ、これにより、かなり正確に実施することのできる頑健で且つ機械的に安定した（特に、編み目がより細かい）ツール及びバーが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】編み機のバーの略平面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って見た、図１によるバーの断面図であり、異なるサイズを用い、断面で且つ大幅に略して示されている。
【図２ａ】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って見た、別の実施形態の断面図であり、別のサイズを用い、断面で且つ大幅に略して示されている。
【図２ｂ】図１の線ＩＩ−ＩＩに沿って見た、別の実施形態の断面図であり、別のサイズを用い、断面で且つ大幅に略して示されている。
【図３】バーに装填するための第１タイプのツール及び第２タイプのツールを備えた、図１によるバーの略分解図である。
【図４】図３によるバー及びツールの、変更した実施形態を示す図である。
【図５】図３によるバーの略断面図である。
【図６】２つの異なるタイプのツールを含むツール・セットを収容するためのバーの、変更した実施形態の斜視図である。
【図７】同一のツール・セットに属すると共に図７によるバーに備えられる、異なるタイプのツールの側面図である。
【図８】同一のツール・セットに属すると共に図７によるバーに備えられる、異なるタイプのツールの側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１、１’    バー
２          ツール
Ｂ、Ｗ      長手方向
３          ツール・セット
４、４ａ    第１タイプのツール
５、５ａ    第２タイプのツール
６          第１タイプのツールの作動部
７、７ａ    第１タイプのツールの保持部
８          第２タイプのツールの作動部
９          第２タイプのツールの保持部
１０、１１  フック
１２〜１５  幅の狭い側部
１６、１６−４、１６−５    切欠き
１７、１７ａ、１７ｂ    支持面
１８        クランプ・ストリップ
１９、２０  足部
２１        長手方向溝
２２        位置決め手段
２２ａ      ストリップ
２３〜２６  足部
２７、２８  長手方向溝
２９、３０  部分
３１        分離部
【図１】
0005317528.tif 000002
【図２】
0005317528.tif 000003
【図２ａ】
0005317528.tif 000004
【図２ｂ】
0005317528.tif 000005
【図３】
0005317528.tif 000006
【図４】
0005317528.tif 000007
【図５】
0005317528.tif 000008
【図６】
0005317528.tif 000009
【図７】
0005317528.tif 000010
【図８】
0005317528.tif 000011