(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の開口部を密封状に塞ぐシート状蓋材であって、
剛性層と金属蒸着層とを有する積層シートを有し、
前記剛性層が、二軸延伸シート、内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シート、及び紙からなる群から選ばれる１つを含み、
前記金属蒸着層の面内の一部分に、金属蒸着層の端縁が対向した発熱部が形成されており、
前記剛性層の面内には、前記発熱部に対応する剛性層の一部分を除去した窓部が形成され、
前記剛性層の上下に積層された上層と下層とが前記窓部内において接着されていることを特徴とするマイクロ波処理包装体用のシート状蓋材。
【請求項２】
前記上層又は下層の何れか一方が、前記金属蒸着層である請求項１に記載のマイクロ波処理包装体用のシート状蓋材。
【請求項３】
容器の開口部を密封状に塞ぐシート状蓋材であって、
剛性層と金属蒸着層とを有する積層シートを有し、
前記剛性層が、二軸延伸シート、内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シート、及び紙からなる群から選ばれる１つを含み、
前記金属蒸着層の面内の一部分に、金属蒸着層の端縁が対向した発熱部が形成されており、
前記剛性層の面内には、前記発熱部に対応する剛性層の一部分を除去した窓部が形成され、
前記窓部内に低融点樹脂が充填されていることを特徴とするマイクロ波処理包装体用のシート状蓋材。
【請求項４】
前記窓部の形成された剛性層が、紙である請求項１〜３のいずれかに記載のマイクロ波処理包装体用のシート状蓋材。
【請求項５】
開口部を有する容器と、前記容器に収納された飲食品と、前記容器の開口部を密封状に塞ぐ請求項１〜４のいずれかに記載のシート状蓋材と、を有するマイクロ波処理包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ波処理時に通蒸口を形成することができるマイクロ波処理包装体用のシート状蓋材及びマイクロ波処理包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電子レンジなどのマイクロ波処理装置を用いて食品などの内容物を加熱する、マイクロ波処理包装体が知られている。
例えば、内容物を収納する容器と、該容器の開口部を密封状に塞ぐシート状蓋材と、を有するマイクロ波処理包装体が知られている。該マイクロ波処理包装体は、容器に内容物を収納した後、容器のフランジ部の上面に、シート状蓋材を熱シールなどで接着することにより得られる。
かかるマイクロ波処理包装体をマイクロ波処理すると、内容物から生じる蒸気によって容器内の内圧が上がる。該マイクロ波処理時に生じる蒸気を外部に逃がすため、特許文献１には、マイクロ波処理時に蓋材に通蒸口を形成できる破断ラベルが開示されている。
【０００３】
特許文献１の破断ラベルは、金属蒸着層が積層されたラベル基材と、ラベル基材の裏面に設けられた貼着剤層と、を有し、金属蒸着層にスリット部が形成されている。かかる破断ラベルは、例えば、その貼着剤層を介して蓋フィルムに貼着される（特許文献１の［００３０］など）。そして、この包装体をマイクロ波処理することにより、破断ラベルのスリット部が発熱し、この熱が蓋フィルムに作用してこれを溶融し、蓋フィルムに切れ目（通蒸口）が生じ、そこから蒸気を外部に逃がすことができる。
【特許文献１】特開２００５−１１９７４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の破断ラベルは、蓋フィルムとは別体であるため、包装体の製造時、蓋フィルムに破断ラベルを貼着する工程が必要となる。
そこで、本発明者らは、上記破断ラベルを組み込んだシート状蓋材の開発を検討した。即ち、スリット部を形成した金属蒸着層と基材層とが積層された積層シートを用い、この積層シートを容器の開口部形状に適合した形状に打ち抜くことにより、所定形状のシート状蓋材を多数枚作製し、これを容器のフランジ部に順次接着することを検討した。
しかしながら、かかるシート状蓋材は、保管時（容器に取り付ける前）に湾曲することがある。特に、シート状蓋材を殺菌するため、容器に取り付ける前に１００℃前後の熱をシート状蓋材に加えるときがあるが、この殺菌の際にシート状蓋材が湾曲し易い。湾曲したシート状蓋材は、容器のフランジ部に位置合わせして接着し難いので、その改善が求められる。
さらに、上記シート状蓋材は、マイクロ波処理時に、その厚み方向に貫通する通蒸口が確実に生じるようにしなければならない。
【０００５】
本発明は、マイクロ波処理時に通蒸口が生じるシート状蓋材であって、保管時に湾曲し難いシート状蓋材を提供することを第１の課題とし、さらに、マイクロ波処理時に確実に通蒸口が生じるシート状蓋材を提供することを第２の課題とする。
さらに、本発明は、前記シート状蓋材を備えたマイクロ波処理包装体を提供することを第３の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１のマイクロ波処理包装体用のシート状蓋材は、容器の開口部を密封状に塞ぐシート状蓋材であって、剛性層と金属蒸着層とを有する積層シートを有し、前記剛性層が、二軸延伸シート、内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シート及び紙からなる群から選ばれる１つを含み、前記金属蒸着層の面内の一部分に、金属蒸着層の端縁が対向した発熱部が形成されており、前記剛性層の面内には、前記発熱部に対応する剛性層の一部分を除去した窓部が形成され、前記剛性層の上下に積層された上層と下層とが前記窓部内において接着されていることを特徴とする。
【０００７】
上記本発明のシート状蓋材は、容器の開口部の形状に適合した平面形状に形成されており、例えば、その周縁部を容器のフランジ部に接着することによって、容器に取り付けられる。
上記本発明のシート状蓋材は、二軸延伸シート、内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シート及び紙からなる群から選ばれる１つを含む剛性層を有する積層シートから形成されているので、保管時に湾曲し難い。このため、シート状蓋材を容器に取り付ける際に、その取り付け不良を防止できる。
さらに、上記シート状蓋材は、金属蒸着層の面内の一部分に、金属蒸着層の端縁が対向した発熱部が形成されている。かかるシート状蓋材を有するマイクロ波処理包装体をマイクロ波処理すると、発熱部が発熱し、この熱によって積層シートの一部分が破断し、シート状蓋材の厚み方向に貫通する通蒸口が生じる。よって、マイクロ波処理包装体から生じる蒸気を通蒸口を通じて速やかに外部へと排出できる。
【０００８】
一般に、二軸延伸シートや紙などは、熱によって破断し難い傾向にあり、特に、紙は、熱によって破断し難い。
上記シート状蓋材は、積層シートのうち、発熱部に対応した部分において剛性層が除去されているので、マイクロ波処理時、発熱部の発熱によって、積層シートの一部分が破断し、シート状蓋材の厚み方向に貫通する通蒸口が確実に生じ得る。
【０００９】
また、本発明の第２のマイクロ波処理包装体用のシート状蓋材は、容器の開口部を密封状に塞ぐシート状蓋材であって、剛性層と金属蒸着層とを有する積層シートを有し、前記剛性層が、二軸延伸シート、内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シート、及び紙からなる群から選ばれる１つを含み、前記金属蒸着層の面内の一部分に、金属蒸着層の端縁が対向した発熱部が形成されており、前記剛性層の面内には、前記発熱部に対応する剛性層の一部分を除去した窓部が形成され、前記窓部内に低融点樹脂が充填されていることを特徴とする。
【００１０】
上記第２のシート状蓋材は、前記窓部内に低融点樹脂が充填されている。
剛性層の一部分を除去した窓部が剛性層に形成されていると、該窓部に対応した積層シートの一部分が凹むが、窓部に低融点樹脂が充填されていることにより、積層シートの凹みを防止できる。
また、窓部に充填されているものが低融点樹脂であるため、発熱部の発熱により低融点樹脂が溶融する。このため、積層シートの破断が妨げられることはなく、シート状蓋材の厚み方向に貫通する通蒸口が確実に生じ得る。
【００１１】
本発明の別の局面によれば、マイクロ波処理包装体が提供される。本発明のマイクロ波処理包装体は、開口部を有する容器と、前記容器に収納された飲食品と、前記容器の開口部を密封状に塞ぐ前記いずれかのシート状蓋材と、を有する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のシート状蓋材は、湾曲し難く、略平坦状態で保管できる。かかるシート状蓋材を用いれば、容器への取り付け不良が起こり難く、従って、マイクロ波処理包装体の生産性に優れている。
さらに、本発明のシート状蓋材は、マイクロ波処理時、発熱部の発熱によって、厚み方向に貫通する通蒸口が生じる。かかるシート状蓋材を有するマイクロ波処理包装体は、マイクロ波処理時に、シート状蓋材に生じた通蒸口を通じて、蒸気を外部へと速やかに排出できる。
本発明のマイクロ波処理包装体は、上記に記載した本発明のシート状蓋材の効果を享受することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。ただし、積層シートの層構成を示す断面図などの各図は、実際の大きさと異なって表されていることに留意されたい。
図１及び図２において、１は、開口部２２を有する容器２と、該開口部２２を密封状に塞ぐシート状蓋材３と、を有するマイクロ波処理包装体を示す。
【００１４】
本発明のシート状蓋材３は、積層シート４から形成されている。
図３に、積層シート４の１つの実施形態を表す。
該積層シート４は、発熱部５が設けられた金属蒸着層６と、剛性層７を含む基材層と、を有する。該発熱部５は、金属蒸着層６の端縁同士が対向した部分である。
シート状蓋材３は、前記発熱部５を囲繞し且つ容器２の開口部２２の形状に略適合するように、積層シート４を切断（例えば、打ち抜き加工）することによって、所定形状の枚葉状に形成されている。
【００１５】
該枚葉状のシート状蓋材３を容器２に取り付けることによって、上記マイクロ波処理包装体１が構成されている。該マイクロ波処理包装体１をマイクロ波処理することにより、発熱部５が発熱し、シート状蓋材３の厚み方向に貫通する通蒸口が形成され得る。
以下、各構成要素ごとに具体的に分説しつつ、本発明のシート状蓋材及びマイクロ波処理包装体１の形態を明らかにする。
【００１６】
容器２は、内容物を収納するための収納部２１と、該収納部２１の上方に形成された開口部２２と、を有する有底筒状（例えば、カップ型、椀型、皿型など）に形成されている。また、容器２の開口部２２の周囲には、径外方向に突出されたフランジ部２３が周設されている。
容器２の平面視形状は、図示したような略円状のほか、略矩形状などでもよい。
容器２の材質は、特に限定されず、例えば、合成樹脂、紙、ガラス、陶器などが挙げられる。安価に製造できることから、容器２の材質は、合成樹脂又は紙が好ましい。
容器２の収納部２１内には、マイクロ波処理時に水蒸気を生じ得る内容物（例えば、飲食品など）が収納されている。
【００１７】
シート状蓋材３は、剛性層７を含む基材層と、発熱部５が形成された金属蒸着層６と、を少なくとも有する積層シート４から形成されている。該積層シート４を、容器２のフランジ部２３の外形に合わせて切断し、好ましくは部分的に径外方向へ突出する舌状片部３１を形成しつつ切断することにより、シート状蓋材３が形成されている。なお、前記舌状片部３１は、蓋材３を容器２から剥離する際の摘み片となる部分である。
シート状蓋材３の大きさは、容器２の開口部２２に合わせて適宜設定される。一般的には、シート状蓋材３は、（円形状の場合）直径５ｃｍ〜３０ｃｍ程度が例示される。
【００１８】
好ましい実施形態では、上記積層シート４は、剛性層７及びガスバリア層８１を含む基材層と、金属蒸着層６とが積層されており、これら各層の積層順序は、特に限定されない。
特に好ましい実施形態では、上記積層シート４は、剛性層７及びガスバリア層を含む基材層と、金属蒸着層６と、シーラント層８２とが積層されている。前記シーラント層８２を除く各層の積層順序は、特に限定されない。一方、シーラント層８２は、積層シート４の最外側（裏面）に積層される。
これら各層のうち、合成樹脂から形成される層は、合成樹脂をシート状に成形した後に接着してもよいし、或いは、合成樹脂を押出成形しながら積層してもよい。シート状に成形した後に接着する場合には、各層を接着するために、層間に適宜適切な接着層が設けられる。
【００１９】
なお、必要に応じて、積層シート４の表面側には、意匠印刷層８３が設けられていてもよい。さらに、必要に応じて、意匠印刷層８３の表面側には、これを保護するためのオーバーコート層８４が設けられていてもよい。
また、積層シート４の基材層には、上記例示した各層以外に、その他の層（他層という）が積層されていてもよい。
【００２０】
剛性層７は、二軸延伸シート、内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シート、及び紙からなる群から選ばれる１つを含む。例えば、剛性層７は、二軸延伸シート、内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シート、又は、紙のいずれかで構成されているか、或いは、二軸延伸シート、内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シート及び紙から選ばれる２つ以上を積層した積層体で構成されている。
剛性層７の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５０μｍ〜１５０μｍであり、より好ましくは８０μｍ〜１２０μｍである。
【００２１】
二軸延伸シートとは、合成樹脂製シートをＭＤ方向及びＴＤ方向に延伸したシートをいう。合成樹脂製シートは、特に限定されず、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、スチレン系などの熱可塑性樹脂のシートが挙げられる。特に、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系の合成樹脂製シートが好ましい。ポリエステル系の合成樹脂製シートは、比較的薄くても剛性が高く、伸縮率が低いからである。
【００２２】
二軸延伸シートの延伸法は、同時二軸延伸法、逐次二軸延伸法などが挙げられる。
二軸延伸シートのＭＤ方向の延伸倍率は、１．５〜７．０倍、好ましくは２．０〜５．０倍である。また、同ＴＤ方向の延伸倍率は、２．０〜８．０倍、好ましくは２．５〜６．０倍である。二軸延伸シートは、ＭＤ方向及びＴＤ方向の延伸倍率が略等しいものが好ましい。
二軸延伸シートの厚みは、シート状蓋材３の湾曲を防止するために、比較的厚いことが好ましいが、破断し易さ及び費用対効果の観点で、その厚みは、３０μｍ〜１５０μｍであり、好ましくは４０μｍ〜１００μｍである。
【００２３】
内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シートとしては、合成紙、発泡樹脂シートなどが挙げられる。合成紙としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系などを主成分とする合成紙などが挙げられる。発泡樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系などを主成分とする発泡樹脂シートなどが挙げられる。発泡樹脂シートの発泡倍率は、５倍〜２０倍程度が好ましい。
【００２４】
内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シートは、合成紙を用いることが好ましく、特にポリエステル系樹脂を主成分とする合成紙を用いることがより好ましい。
内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シートの厚みは、特に限定されないが、５０μｍ〜１５０μｍであり、好ましくは、６０μｍ〜１２０μｍである。
【００２５】
内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シートは、空洞が存在する。このため、発熱部５の熱（スパーク）によって、前記合成樹脂製シートの隣接する空洞が連通して、該合成樹脂製シートの一部分が破断し易い。よって、破断し易いという点において、剛性層７としては、上記二軸延伸シートよりも、内部に微細な空洞を有する合成樹脂製シートを用いることが好ましい。
【００２６】
紙は、普通紙、上質紙、和紙などが挙げられる。
紙の坪量（目付量）は、シート状蓋材３の湾曲を防止するために、比較的大きいことが好ましいが、費用対効果の観点で、その坪量は、３０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２であり、好ましくは７０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２である。
剛性層７が、紙を含む場合、この紙は、その両面にポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂製シートが積層されていることが好ましい。剛性層７として、両面に合成樹脂製シートが積層された紙を用いることにより、シート状蓋材３がより湾曲し難くなる。
【００２７】
ガスバリア層８１は、酸素ガスなどの透過を防止する機能に優れたものであれば特に限定されない。ガスバリア層８１としては、例えば、酸化アルミニウムやシリカなどの１種又は２種以上を蒸着した透明蒸着シート、６ナイロンなどのポリアミド系シート、エチレンビニルアルコール共重合体などのエチレン共重合体シートなどの各種ガスバリア性シートが挙げられる。また、ガスバリア層８１は、例えば剛性層７などに、エチレンビニルアルコール共重合体、無機微粒子を含有するコーティング剤などを塗工することによって形成することもできる。
ガスバリア層８１の厚みは、特に限定されないが、通常、１０μｍ〜８０μｍ程度である。
【００２８】
シーラント層８２は、シート状蓋材３を容器２に熱シールによって接着するために設けられる。シーラント層８２は、容器２に対して熱シール可能な素材であれば特に限定されず、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレンが挙げられる。
シーラント層８２の厚みは、通常、２０μｍ〜８０μｍ程度である。
【００２９】
意匠印刷層８３は、商品名、商標、使用説明、絵柄などが単色又は多色印刷されたインキ層である。
この意匠印刷層８３の表面側に設けられるオーバーコート層８４は、ニスなどのコート剤を意匠印刷層８３の表面側に塗工したり、或いは、ポリエチレンテレフタレートシートなどの薄い透明シートを意匠印刷層８３の表面側に接着することによって積層することができる。
なお、意匠印刷層８３とオーバーコート層８４の間に、上記ガスバリア層８１や金属蒸着層６などが積層されていてもよい。
【００３０】
金属蒸着層６は、アルミニウム、ニッケル、クロムなどの金属を蒸着させた層である。
金属蒸着層６の厚みは、好ましくは０．００５μｍ〜０．２μｍ、より好ましくは０．０１５μｍ〜０．１５μｍ、特に好ましくは０．０３５μｍ〜０．１μｍである。このような厚み範囲の金属蒸着層６は、マイクロ波処理時に、十分な量の電流を生じ、発熱部５を十分に発熱させることができる。
【００３１】
金属蒸着層６は、積層シート４の全面に積層されていてもよい。また、図１や図３に示すように、金属蒸着層６は、積層シート４の面内の所定範囲に部分的に積層されていてもよい。
金属蒸着層６が部分的に積層される場合、金属蒸着層６の平面視形状は特に限定されない。例えば、図４（ａ）に示すように、金属蒸着層６は、積層シート４の面内において、平面視略鼓形状の範囲に形成されていてもよいし、或いは、同図（ｂ）に示すように、平面視略菱形形状の範囲に形成されていてもよい。その他、図示しないが、金属蒸着層６は、積層シート４の面内において、平面視略長方形状、同略正方形状、同略円形状などの範囲に形成されていてもよい。
【００３２】
金属蒸着層６が部分的に積層される場合、該金属蒸着層６の面積は、特に限定されないが、この面積が余りに小さいと発熱部５が十分に発熱しない虞がある。この点を考慮すると、金属蒸着層６の面積は、好ましくは３００ｍｍ２以上、より好ましくは５００ｍｍ２以上、特に好ましくは、６００ｍｍ２以上に形成される。
【００３３】
この金属蒸着層６の面内の一部分には、金属蒸着層６の端縁６ａ，６ｂが対向した発熱部５が形成されている。
該発熱部５は、金属蒸着層６の面内の一部分において、該金属蒸着層６を有しない部分（以下、無金属部分という）を形成することによって設けられている。従って、発熱部５は、前記無金属部分を基準にして、金属蒸着層６の面内において対向する金属蒸着層６の両方の端縁６ａ，６ｂ（金属蒸着層６の面内端縁６ａ，６ｂ）から構成されている。
前記無金属部分の幅Ｗ（金属蒸着層６の面内端縁６ａ，６ｂの間隔）は、１．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下である。また、無金属部分の幅Ｗの下限は、特に限定されず、殆ど零に等しくてもよいが、その幅Ｗは、好ましくは０．０１ｍｍ以上である。
無金属部分の長さＬ（無金属部分の幅方向と直交する方向における長さ）は、特に限定されず、長くても支障はない。例えば、無金属部分の長さＬは、３ｍｍ以上、好ましくは５ｍｍ以上である。
【００３４】
発熱部５（無金属部分）は、図４（ａ）に示すように、１本の直線状に形成されていてもよいし、或いは、同図（ｂ）に示すように、点線状に形成されていてもよい。また、発熱部５（無金属部分）は、特開２００５−１１９７４５号公報の［００１５］及び図３に開示されている「スリット部の平面形状」に準じた形状に形成されていてもよい。
発熱部５は、金属蒸着層６の面内の中央部に設けられていることが好ましい。マイクロ波処理時に、金属蒸着層６に生じた電流が金属蒸着層６の面内端縁６ａ，６ｂに集まって、発熱部５が大きく発熱し得るからである。
【００３５】
上記発熱部５が形成された金属蒸着層６は、例えば、インキ除去法、エッジング法、コールドスタンプ法、ホットスタンプ法などによって積層シート４中に形成することができる。
インキ除去法は、基材層（剛性層７、ガスバリア層８１、他層など）の一面の所定範囲に剥離インキを印刷して基材層の上に剥離層を積層し、前記剥離層を含んで基材層の一面全体に、金属を蒸着して金属蒸着膜を形成した後、該金属蒸着膜の表面に衝撃を加えることにより、剥離層を基材層から剥離し、該剥離層の上に積層されている金属蒸着膜の一部分を剥離層と共に除去する方法である。かかるインキ除去法により、基材層に、上記発熱部５（無金属部分）が形成された金属蒸着層６を形成することができる。
【００３６】
具体的には、図５（ａ）に示すように、基材層Ａの表面に、剥離インキを印刷して剥離層Ｂを形成する。剥離インキの印刷は、従来公知の印刷法で実施できる。剥離インキは、上記金属蒸着層６を設けない範囲に印刷される。例えば、図４に示すような金属蒸着層６を形成したい場合には、図４の薄墨塗りで表した範囲を除いて、剥離インキを基材層Ａの表面に印刷すればよい。
【００３７】
次に、図５（ｂ）に示すように、剥離層Ｂの表面を含む基材層Ａの表面全体に、金属蒸着膜Ｃを蒸着する。その後、この金属蒸着膜Ｃの表面を水洗又はブラッシングなどして衝撃を加える。すると、剥離層Ｂが基材層Ａから剥離して、剥離層Ｂに積層されている金属蒸着膜Ｃが、剥離層Ｂと共に除去される。
このようにして、図５（ｃ）に示すように、基材層Ａの面内の一部分に、発熱部５（無金属部分）が形成された金属蒸着層６を形成することができる。
【００３８】
また、エッジング法は、基材層の表面全体に金属を蒸着させて金属蒸着膜を形成した後、その金属蒸着膜の表面のうち、金属蒸着層６を形成する範囲（金属蒸着膜を残したい範囲）に、耐薬品性のあるコート剤を塗工し、その後、金属蒸着膜の表面を、酸やアルカリなどの薬品処理し、コート剤が塗工された範囲以外を除去する方法である。
【００３９】
コールドスタンプ法は、基材層の表面のうち金属蒸着層６を形成する範囲（金属蒸着膜を残したい範囲）に、接着剤を塗工し、これに離型紙などに設けられた金属蒸着膜を貼り合わせ、接着剤に金属蒸着膜の一部を転写する方法である。ホットスタンプ法は、接着剤として感熱性接着剤を使用する。
【００４０】
上記シート状蓋材３は、容器２のフランジ部２３などに接着される。
本発明のシート状蓋材３は、剛性層７が積層されているので、湾曲し難い。従って、シート状蓋材３を多数枚重ねて装着機にセットし、連続的にシート状蓋材３を容器２に接着する機械的製造工程において、シート状蓋材３の接着不良の発生を極めて抑制できる。よって、本発明のシート状蓋材３を用いれば、効率よくマイクロ波処理包装体１を生産できる。
【００４１】
上記マイクロ波処理包装体１は、使用時、マイクロ波処理に供される。マイクロ波が照射されると、金属蒸着層６に電流が生じ、それが金属蒸着層６の面内端縁６ａ，６ｂに集まってスパークを生じ、発熱部５が発熱する。この発熱部５の熱が積層シート４の厚み方向に伝わり、発熱部５に対応した積層シート４の一部分が破断する。その結果、シート状蓋材３の厚み方向に貫通する通蒸口が形成され、該通蒸口を通じて、マイクロ波処理包装体１から生じる蒸気を速やかに外部へと排出できる。
【００４２】
なお、本発明のシート状蓋材３は、剛性層７の面内に、発熱部５に対応する剛性層７の一部分を除去した窓部が形成されていてもよい。好ましくは、前記窓部内に低融点樹脂が充填される。
図６に、窓部９の形成された剛性層７が積層された積層シート４（シート状蓋材３）の１つの実施形態を表す。
図６（ａ）において、５は、発熱部を示し、６は、金属蒸着層を示し、７は、剛性層を示し、８１は、ガスバリア層を示し、８２は、シーラント層を示し、８３は、意匠印刷層を示し、８４は、オーバーコート層を示す。ただし、これら各層の積層順序は、図６に示す順序に限定されない。
【００４３】
上記剛性層７の一部分を除去することにより、剛性層７の面内に窓部９が形成されている。この窓部９は、剛性層７の厚み方向に貫通する開口である。該窓部９は、発熱部５の下方（剛性層７が、金属蒸着層６の上方に積層されている場合には、発熱部５の上方）に対応する位置に形成されている。
なお、窓部９においては、剛性層７の上下に積層された上層と下層が接している。例えば、図６（ａ）に示す例では、窓部９において、金属蒸着層６とガスバリア層８１が接している。窓部９において接する前記金属蒸着層６とガスバリア層８１（剛性層７の上層と下層）は、接着剤などを介して、接着されていることが好ましい。
【００４４】
窓部９は、シート状蓋材３の周端部（シート状蓋材３の、容器２のフランジ部への接着部分）を除く領域に形成されていることが好ましい。例えば、窓部９は、シート状蓋材３の中央領域に形成される。窓部９をシート状蓋材３の周端部以外に形成することにより、シート状蓋材３の周端部に剛性層７が存在するため、シート状蓋材３が湾曲することを防止できる。
窓部９の平面視形状は、発熱部５（無金属部分）と略同じ、又は、それよりも大きく形成されていればよい。もっとも、発熱部５と略同形に窓部９を形成すると、剛性層７を金属蒸着層６に積層する際、発熱部５と窓部９が上下に一致（対応）するように位置合わせすることが困難である。このため、通常、窓部９は、発熱部５よりも大きな形状に形成される。一方、窓部９が余りに大きいと、相対的に剛性層７が占める割合が小さくなる。これらを考慮すると、窓部９は、所定の直径（例えば、発熱部５の長さに５ｍｍ〜３０ｍｍほど加算した直径）を有する円形状に形成される。
【００４５】
また、窓部９は、紙からなる剛性層７に形成されていることが好ましい。剛性層７が、紙以外に、二軸延伸シート及び／又は内部に空洞を有する合成樹脂製シートを有する場合には、そのうちの少なくとも紙に上記窓部９が形成されていることが好ましい。紙は、発熱部５の熱で破断し難いからである。
上記窓部９が形成されたシート状蓋材３は、発熱部５の熱が伝わる部分に、熱で破断し難い素材である剛性層７が存在しないので、マイクロ波処理時に、厚み方向に貫通する通蒸口を確実に形成することができる。
【００４６】
また、図６（ｂ）に示すように、剛性層７の窓部９に、低融点樹脂が充填されていてもよい。このように窓部９に低融点樹脂が充填されていることにより、積層シート４の一部分（窓部９に対応した部分）が凹むことを防止できる。また、窓部９に樹脂が充填されておらず、さらに、剛性層７の厚い場合には、発熱部５の熱（スパーク）が、ガスバリア層８１などに十分に作用しない虞がある。この点、窓部９に低融点樹脂が充填されていれば、発熱部５の熱（スパーク）によってシート状蓋材３に通蒸口を確実に形成できる。なお、低融点樹脂は、発熱部５の発熱によって溶融するので、通蒸口の形成の妨げとはならない。図６（ｂ）の符号は、図６（ａ）と同じ用語を指す。
【００４７】
該低融点樹脂とは、１７０℃以下の温度で軟化する樹脂が含まれる。
低融点樹脂としては、融点が１５０℃以下のポリエチレン、融点が１７０℃以下のポリプロピレン、融点が１１０℃以下のエチレン酢酸ビニル共重合体などを用いることができる。
なお、低融点樹脂の充填は、通常、窓部９が形成された剛性層７に、低融点樹脂を押出し成形して、剛性層７と他の層とを積層すると同時に、窓部９に低融点樹脂を充填する方法で実施される。
【００４８】
図７は、シート状蓋材３を構成する積層シート４の他の実施形態を示す。
図７において、表面側から順に、８４は、オーバーコート層を示し、８３は、意匠印刷層を示し、６は、発熱部５が形成された金属蒸着層を示し、９１は、接着層を示し、７は、剛性層を示し、９２は、接着層を示し、８５は、他層を示し、９３は、接着層を示し、８１１は、第１のガスバリア層を示し、９４は、接着層を示し、８１２は、第２のガスバリア層を示し、８２は、シーラント層を示す。
【００４９】
この形態においては、オーバーコート層８４は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系シートが用いられており、このシートの裏面に意匠印刷を施すことにより、意匠印刷層８３が設けられている。また、意匠印刷層８３の裏面に、金属蒸着層６がインキ除去法やコールドスタンプ法などによって設けられている。剛性層７は、二軸延伸ポリプロピレンシート又はポリエステル系樹脂を主成分とする合成紙が用いられており、ドライラミネート接着法などの接着層９１を介して、金属蒸着層６及び意匠印刷層８３の裏面に接着されている。他層８５は、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系シートが用いられており、同様の接着層９２を介して、剛性層７の裏面に接着されている。第１のガスバリア層８１１は、ナイロンなどのポリアミド系シートが用いられており、同様の接着層９３を介して、他層８５の裏面に接着されている。第２のガスバリア層８１２は、エチレンビニルアルコール共重合体が用いられ、シーラント層８２は、低密度ポリエチレンが用いられている。このエチレンビニルアルコール共重合体と低密度ポリエチレンは、共押出しによってシート状に積層され、同様の接着層９４を介して第１のガスバリア層８１１の裏面に接着されている。
【００５０】
図８は、シート状蓋材３を構成する積層シート４の他の実施形態を示す。
図８において、表面側から順に、８４は、オーバーコート層を示し、６は、発熱部５が形成された金属蒸着層を示し、８３は、意匠印刷層を示し、７１は、第１の剛性層を示し、８６は、第１の他層を示し、８７は、第２の他層を示し、９５は、接着層を示し、７２は、第２の剛性層を示し、９６は、接着層を示し、８８は、第３の他層を示し、８９は、第４の他層を示し、８１は、ガスバリア層を示し、８２は、シーラント層を示す。
【００５１】
この形態において、オーバーコート層８４は、ニスが用いられている。第１の剛性層７１は、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートシートなどの二軸延伸ポリエステル系シート又はポリエステル系樹脂を主成分とする合成紙が用いられており、この表面に意匠印刷を施すことにより、意匠印刷層８３が設けられている。また、意匠印刷層８３の表面に、金属蒸着層６がインキ除去法やコールドスタンプ法などによって設けられている。第１の他層８６は、ポリエチレンが用いられ、第２の他層８７は、ポリエチレンテレフタレートシートなどのポリエステル系シートが用いられており、前記ポリエチレンを押出し成形することにより、第２の他層８７が上記第１の剛性層７１に接着されている。第２の剛性層７２は、普通紙（例えば、坪量６０〜１００ｇ／ｍ２）が用いられており、接着層９５を介して第２の他層８７の裏面に接着されている。第３の他層８８は、ポリエチレンテレフタレートシートなどのポリエステル系シートが用いられており、接着層９６を介して第２の剛性層７２の裏面に接着されている。第４の他層８９は、ポリエチレンが用いられている。ガスバリア層８１は、エチレンビニルアルコール共重合体が用いられ、シーラント層８２は、低密度ポリエチレンが用いられている。このエチレンビニルアルコール共重合体と低密度ポリエチレンは、共押出しによってシート状に積層され、第４の他層８９を構成するポリエチレンを押出し成形することによって接着されている。
【００５２】
図９は、シート状蓋材３を構成する積層シート４の他の実施形態を示す。この形態は、剛性層に窓部が形成され、且つその窓部内に低融点樹脂が充填されている。
図９において、表面側から順に、８４は、オーバーコート層を示し、６は、発熱部５が形成された金属蒸着層を示し、８３は、意匠印刷層を示し、７１は、第１の剛性層を示し、８６は、第１の他層を示し、８７は、第２の他層を示し、９５は、接着層を示し、７２は、第２の剛性層を示し、９６は、接着層を示し、８８は、第３の他層を示し、８９は、第４の他層を示し、８１は、ガスバリア層を示し、８２は、シーラント層を示す。
これら各層を構成する材質は、図８と同様のもの（第２の剛性層７２が紙である等）が用いられる。
このうち、第２の他層８７、第２の剛性層７２、第３の他層８８、及び第４の他層８９には、発熱部５に対応した部分に窓部９が形成されている。
この窓部９内には、低融点樹脂が充填されている。該低融点樹脂は、例えば、ガスバリア層８１を構成するエチレンビニルアルコール共重合体が用いられている。ガスバリア層８１を形成するとき、溶融したエチレンビニルアルコール共重合体が窓部９内に流れ込み、窓部９の充填とガスバリア層８１の成形を同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明のマイクロ波処理包装体の実施形態を示す平面図。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図（シート状蓋材の層構成を詳細に示している）。
【図４】金属蒸着層の形成範囲を示す参考平面図。ただし、金属蒸着層が形成されている範囲を薄墨塗りで示す。
【図５】発熱部を有する金属蒸着層の形成工程を示す参考断面図。
【図６】窓部が形成されたシート状蓋材の１つの実施形態を示す断面図（シート状蓋材の層構成を詳細に示している）。
【図７】シート状蓋材の他の実施形態を示す断面図（シート状蓋材の層構成を詳細に示している）。
【図８】シート状蓋材の他の実施形態を示す断面図（シート状蓋材の層構成を詳細に示している）。
【図９】シート状蓋材の他の実施形態を示す断面図（シート状蓋材の層構成を詳細に示している）。
【符号の説明】
【００５４】
１…マイクロ波処理包装体、２…容器、３…シート状蓋材、４…積層シート、５…発熱部、６…金属蒸着層、６ａ，６ｂ…金属蒸着層の面内端縁、７…剛性層、８１…意匠印刷層、８２…シーラント層、８３…意匠印刷層、８４…オーバーコート層、９…窓部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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