(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付面に回転可能に支持された巻取りパイプからラダーテープを吊下支持し、前記ラダーテープに多数段のスラットを支持し、前記ラダーテープを前記スラットとともに前記巻取りパイプに巻取りあるいは巻戻して前記スラットを昇降可能とし、前記スラットには横ズレ防止テープを挿通し、前記ラダーテープの下端にはボトムレールを接続した巻取り型ブラインドにおいて、
前記横ズレ防止テープを前記各スラットに上下方向に相対移動可能に挿通し、前記横ズレ防止テープの上端を前記巻取りパイプに接続し、前記横ズレ防止テープの下端を前記ボトムレールに接続しない自由端としたことを特徴とする巻取り型ブラインド。
【請求項２】
前記横ズレ防止テープを、該横ズレ防止テープの幅方向に剛性の高い材質で形成したことを特徴とする請求項１記載の巻取り型ブラインド。
【請求項３】
前記ラダーテープは、一対の縦テープと該縦テープを接続する多数対の横糸を備え、前記対をなす横糸間に前記スラットを挿通し、前記対をなす横糸を前記横ズレ防止テープの両側に位置させたことを特徴とする請求項１又は２記載の巻取り型ブラインド。
【請求項４】
前記縦テープの下端に独立したボトムレールをそれぞれ取着し、前記巻取りパイプに巻き取られる際に内側に巻き取られる縦テープに取着するボトムレールの重量を、外側に巻き取られる縦テープに取着するボトムレールの重量より重くしたことを特徴とする請求項３記載の巻取り型ブラインド。
【請求項５】
前記ボトムレールの上下幅は、該ボトムレールを下限から上限まで引き上げたときに生じるラダーテープと横ズレ防止テープとの相対移動距離と少なくとも等しい幅を備え、前記横ズレ防止テープの自由端を、室内側に露出させない幅としたことを特徴とする請求項４記載の巻取り型ブラインド。
【請求項６】
前記横ズレ防止テープの下端には、最下段のスラットからの該横ズレ防止テープの抜けを防止する止め具を設けたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の巻取り型ブラインド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ラダーテープに支持された多数段のスラットをラダーテープとともに巻取軸に巻き取って昇降するようにした巻取り型ブラインドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
巻取り型ブラインドは、取付フレームに巻取軸の両端が回転可能に支持され、その巻取軸からラダーテープが吊下支持され、そのラダーテープに多数段のスラットが支持されている。そして、巻取軸の回転操作によりラダーテープを介して各スラットの角度調節操作が可能であり、巻取軸にラダーテープ及びスラットを巻き取り、あるいは巻戻すことにより、スラットを昇降可能となっている。
【０００３】
また、昇降コードを必要としないことから、各スラットを上下に貫通する横ズレ防止テープが備えられ、スラットの横ズレを防止するようになっている。
特許文献１に記載された巻取り型ブラインドでは、各スラットを貫通する横ズレ防止テープの上端が巻取軸に取着され、下端はボトムレールに取着されている。
【０００４】
このような構成により、ボトムレールを下限まで下降させた状態では、ボトムレールの重量により緊張される横ズレ防止テープにより各スラットの横ズレが防止される。
特許文献２には、ラダーコードの下端に取着される下板を各垂直コード毎に独立した下板として、スラット群の回転傾動性を向上させるようにしたブラインドが開示されている。
【特許文献１】特開２００７−１６４３６号公報
【特許文献２】実公平４−４３５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された巻取り型ブラインドでは、ラダーテープ及び横ズレ防止テープの下端がボトムレールに固定されている。そして、巻取軸を回転させてスラットを引き上げるとき、ラダーテープおよびスラットが巻取軸に巻き取られてボトムレールが上昇するとともに、横ズレ防止テープも巻取軸に巻き取られる。
【０００６】
このとき、横ズレ防止テープの巻取り長さより、横ズレ防止テープの外側で巻き取られるラダーテープの巻取り長さの方が長くなるため、ボトムレールの上昇に基づいて横ズレ防止テープが弛んだ状態となる。
【０００７】
この結果、スラットの引き上げ動作時には、横ズレ防止テープの弛みによりスラットの横ズレが発生することがある。
この発明の目的は、スラットの横ズレを確実に防止可能とした巻取り型ブラインドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１では、取付面に回転可能に支持された巻取りパイプからラダーテープを吊下支持し、前記ラダーテープに多数段のスラットを支持し、前記ラダーテープを前記スラットとともに前記巻取りパイプに巻取りあるいは巻戻して前記スラットを昇降可能とし、前記スラットには横ズレ防止テープを挿通し、前記ラダーテープの下端にはボトムレールを接続した巻取り型ブラインドにおいて、前記横ズレ防止テープを前記各スラットに上下方向に相対移動可能に移動可能に挿通し、前記横ズレ防止テープの上端を前記巻取りパイプに接続し、前記横ズレ防止テープの下端を前記ボトムレールに接続しない自由端とした。
【０００９】
請求項２では、前記横ズレ防止テープを、該横ズレ防止テープの幅方向に剛性の高い材質で形成した。
請求項３では、前記ラダーテープは、一対の縦テープと該縦テープを接続する多数対の横糸を備え、前記対をなす横糸間に前記スラットを挿通し、前記対をなす横糸を前記横ズレ防止テープの両側に位置させた。
【００１０】
請求項４では、前記縦テープの下端に独立したボトムレールをそれぞれ取着し、前記巻取りパイプに巻き取られる際に内側に巻き取られる縦テープに取着するボトムレールの重量を、外側に巻き取られる縦テープに取着するボトムレールの重量より重くした。
【００１１】
請求項５では、前記ボトムレールの上下幅は、該ボトムレールを下限から上限まで引き上げたときに生じるラダーテープと横ズレ防止テープとの相対移動距離と少なくとも等しい幅を備え、前記横ズレ防止テープの自由端を、室内側に露出させない幅とした。
【００１２】
請求項６では、前記横ズレ防止テープの下端には、最下段のスラットからの該横ズレ防止テープの抜けを防止する止め具を設けた。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スラットの横ズレを確実に防止可能とした巻取り型ブラインドを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。図１及び図２に示す巻取り型ブラインドは、取付面１２に取着された取付フレーム１の両端部にサイドブラケット２が取着され、そのサイドブラケット２間に巻取りパイプ３が回転可能に支持されている。そして、操作手段（図示しない）の操作により巻取りパイプ３を正逆方向に回転操作可能となっている。
【００１５】
前記巻取りパイプ３の少なくとも長手方向両端部にはラダーテープ４の上端部が取着され、そのラダーテープ４には多数段のスラット５が等間隔に支持されている。
詳述すると、前記スラット５はアルミの薄板を湾曲させた公知の構成である。前記ラダーテープ４は、布で形成された一対の縦テープ６ａ，６ｂの上端が前記巻取りパイプ３に取着され、前記スラット５を支持する多数対の横糸７ａ，７ｂが縦テープ６ａ，６ｂを連結するように配設されている。
【００１６】
前記横糸７ａ，７ｂは、図３に示すように、ラダーテープ４の幅方向両端部に位置し、かつスラット５を挿通可能とするように、上下方向にスラット５の厚さより僅かに大きな間隔を隔てて配設されている。そして、各スラット５はその凸面が下方に向く状態で横糸７ａ，７ｂ間に挿通されている。
【００１７】
前記縦テープ６ａの下端には第一のボトムレール８ａが取着され、縦テープ６ｂの下端には第二のボトムレール８ｂが取着されている。第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂは高さ（上下幅）の等しい板状に形成され、縦テープ６ａ，６ｂの下端に形成された袋状部に挿通されている。そして、第一のボトムレール８ａの厚さは第二のボトムレール８ｂより厚く形成されて、第一のボトムレール８ａが第二のボトムレール８ｂより重い重量となるように形成されている。
【００１８】
また、図４に示すように、縦テープ６ａ，６ｂの下端に設けられる横糸７ａ，７ｂは、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの上端部に位置し、その横糸７ａ，７ｂ間に最下段のスラット５が挿通されている。
【００１９】
前記各スラット５には、図３に示すように、前記横糸７ａ，７ｂ間に位置する挿通孔９が形成され、その挿通孔９はスラット５の長手方向に長い長四角状に形成されている。そして、各スラット５の挿通孔９に横ズレ防止テープ１０が挿通され、その横ズレ防止テープ１０の上端は前記巻取りパイプ３に取着され、下端部は最下段のスラット５の下方まで延設された自由端となっている。
【００２０】
前記横ズレ防止テープ１０の幅は、前記挿通孔９の長辺の長さより狭い幅で形成され、スラット５が横ズレ防止テープ１０に対しその長手方向に若干の範囲で相対移動可能となっている。また、横ズレ防止テープ１０は合成樹脂（ＰＥＴ）で形成され、巻取りパイプ３に巻取り可能とする柔軟性と、常には巻取りパイプ３から下方に向かって直線状に延びる状態を維持可能とする剛性とを有する厚さを備え、特にその幅方向すなわち図３に示す矢印方向への曲げに対しては剛性が高くなっている。
【００２１】
従って、スラット５がその長手方向に移動して、横ズレ防止テープ１０の端縁に挿通孔９の短辺側の端縁が当接した後は、横ズレ防止テープ１０の剛性によりスラット５の同方向へのそれ以上の移動が阻止されるようになっている。
【００２２】
前記横ズレ防止テープ１０の下端には、スラット５の長手方向の幅がスラット５の挿通孔９の同方向の幅より大きく形成された止め具（自由端）１１が取着され、最下段のスラット５からの抜けを防止するようになっている。
【００２３】
図４に示すように、前記横ズレ防止テープ１０の長さは、前記スラット５を下限まで下降させて水平方向としたとき、前記止め具１１が最下段のスラット５より下方に離間し、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの上下方向中央部に対応する高さに位置するように設定されている。
【００２４】
そして、図５あるいは図６に示すように、スラット５を垂直方向に回動させると、止め具１１が最下段のスラット５に近づくが、最下段のスラット５の傾動を阻害しないようになっている。
【００２５】
次に、上記のように構成された巻取り型ブラインドの動作を説明する。
図４は、スラット５を下限まで下降させて水平方向に回動した状態を示す。この状態から巻取りパイプ３を正方向へ回転操作すると、図５に示すように、スラット５が全閉方向に回動される。また、巻取りパイプ３を逆方向に回転操作すると、図６に示すように、スラット５が逆全閉方向に回動される。
【００２６】
スラット５を全閉方向に回動させた後、巻取りパイプ３をさらに同方向へ回転させると、ラダーテープ４が巻取りパイプ３に巻き取られ、図８に示すように、ラダーテープ４とともにスラット５が巻取りパイプ３に順次巻き取られる。
【００２７】
ラダーテープ４が巻取りパイプ３に巻き取られるとき、内側に巻き取られる縦テープ６ａと外側に巻き取られる縦テープ６ｂでは縦テープ６ｂの方が巻径が大きくなる。しかし、縦テープ６ａ，６ｂは横糸７ａ，７ｂで連結されているので、巻取りパイプ３に巻き取られる長さにズレが生じることはない。
【００２８】
従って、図７に示すように、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂが巻取りパイプ３の近傍まで引き上げられても、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの相対位置は図５に示す状態から変化することはない。
【００２９】
一方、ラダーテープ４及びスラット５が巻取りパイプ３に巻き取られるとき、横ズレ防止テープ１０も巻取りパイプ３に巻き取られるが、横ズレ防止テープ１０の巻径は、縦テープ６ｂの巻径より小さくなり、巻取りパイプ３に巻き取られる横ズレ防止テープ１０の長さは、巻取りパイプ３に巻き取られる縦テープ６ｂの長さより短くなる。
【００３０】
また、横ズレ防止テープ１０は各スラット５の挿通孔９に相対移動可能に挿通されている。このため、図７に示すように、ラダーテープ４が巻き取られるにつれて最下段のスラット５から下方へ露出する横ズレ防止テープ１０の長さが長くなり、止め具１１が第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂに対し相対的に下方へ移動する。従って、ラダーテープ４の巻取り動作及び巻戻し動作時に、横ズレ防止テープ１０が弛むことはない。
【００３１】
上記のように構成された巻取り型ブラインドでは、次に示す作用効果を得ることができる。
（１）巻取りパイプ３にラダーテープ４及びスラット５とともに横ズレ防止テープ１０を巻き取るとき、ラダーテープ４の縦テープ６ａ，６ｂと横ズレ防止テープ１０との巻取り長さの差にかかわらず、横ズレ防止テープ１０を弛まないようにした。従って、スラット５の横ズレを防止することができる。
（２）横ズレ防止テープ１０は、各スラット５の挿通孔９に移動可能に挿通し、その下端を第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂに接続しないので、ラダーテープ４及びスラット５を巻取りパイプに巻き取る際に横ズレ防止テープ１０での弛みの発生を防止することができる。
（３）横ズレ防止テープ１０は、その幅方向すなわちスラット５の長手方向に作用する力に対し剛性が高いので、スラット５の横ズレを防止することができる。
（４）横ズレ防止テープ１０の両側にラダーテープ４の横糸７ａ，７ｂが位置しているので、横ズレ防止テープ１０がスラット５の横ズレ方向に撓んでも、そのスラット５の最大横ズレ範囲は横ズレ防止テープ１０が横糸７ａ，７ｂに当接するまでの範囲とすることができる。従って、スラット５を巻取りパイプ３から巻き戻す際に、ラダーテープ４の下端が何らかの障害物に当接してラダーテープ４に弛みが発生するような場合にも、スラット５の横ズレを抑制することができる。
（５）スラット５の巻取り及び巻戻し動作時において、横ズレ防止テープ１０の止め具１１が第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂに対し上下方向に相対移動するが、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの上下方向の高さを止め具１１の相対移動範囲を覆う高さとすれば、止め具１１の室内側への露出を防止することができる。第一のボトムレール８ａ側を室内とすれば、少なくとも第一のボトムレール８ａの高さを上記条件とすれば、止め具１１の室内側への露出を防止することができる。
（６）第一のボトムレール８ａの重量を第二のボトムレール８ｂの重量より重くしたので、スラット５の全閉時に各スラット５をほぼ垂直方向に回動することができる。また、ラダーテープ４を巻取りパイプ３に巻き取るとき、内周側に巻き取られる縦テープ６ａに皺が発生しても、第一のボトムレール８ａの重量により縦テープ６ａの皺を伸ばして各スラット５を全閉状態まで回動することができる。
（７）スラット５を水平方向としたとき、第一及び第二のボトムレール８ａ，８ｂの下端の高さを同一としたので、全閉時に第一のボトムレール８ａと床面Ｆとの間隙が十分小さくなるように第一のボトムレール８ａの高さを設定すれば、逆全閉時の第二のボトムレール８ｂと床面Ｆとの間隙も十分小さくすることができる。
【００３２】
上記実施の形態は、以下の態様で実施してもよい。
・ラダーテープ４の縦テープ６ａ，６ｂの材質は、布以外の材質としてもよい。
・横ズレ防止テープの材質は、合成樹脂以外に金属テープとしてもよい。
・第一及び第二のボトムレールに代えて、一本のボトムレールとしてもよい。この場合には、スラットの全閉時及び逆全閉時に縦テープの接続位置がボトムレールの傾動により自動的に変更されるようにして、ボトムレールの傾動角度を大きくするようにするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】一実施の形態の巻取り型ブラインドを示す正面図である。
【図２】一実施の形態の巻取り型ブラインドを示す側面図である。
【図３】ラダーテープに支持されたスラットを示す平面図である。
【図４】スラットの回動動作を示す側面図である。
【図５】スラットの回動動作を示す側面図である。
【図６】スラットの回動動作を示す側面図である。
【図７】スラットを巻き上げた状態を示す側面図である。
【図８】巻取りパイプに巻き取られたラダーテープ及びスラットを示す拡大図である。
【符号の説明】
【００３４】
３…巻取りパイプ、４…ラダーテープ、７…スラット、６ａ，６ｂ…縦テープ、７ａ，７ｂ…横糸、８ａ，８ｂ…ボトムレール、１０…横ズレ防止テープ、１１…自由端（止め具）、１２…取付面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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