(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動式モータのロータホルダであって、
所定の中心軸を中心とする略円環板状または略円板状の上板部と、
前記上板部の外周から前記中心軸に平行に伸びる略円筒状の側壁部と、
を備え、
前記上板部および前記側壁部が、所定の搬送方向に搬送される元部材に対して搬送と同期して行われる一連のプレス加工を施すことにより形成されたものであり、
前記一連のプレス加工により、前記側壁部に中心軸方向に長いバランス調整用の欠落部が形成されていることを特徴とするロータホルダ。
【請求項２】
請求項１に記載のロータホルダであって、
前記上板部が、前記一連のプレス加工により形成されたバランス調整用のもう１つの欠落部を有することを特徴とするロータホルダ。
【請求項３】
請求項２に記載のロータホルダであって、
前記側壁部の前記欠落部が、前記中心軸方向において前記側壁部の前記上板部とは反対側の端部近傍に形成されることを特徴とするロータホルダ。
【請求項４】
電動式モータのロータホルダであって、
所定の中心軸を中心とする略円環板状または略円板状の上板部と、
前記上板部の外周から前記中心軸に平行に伸びる略円筒状の側壁部と、
を備え、
前記上板部および前記側壁部が、所定の搬送方向に搬送される元部材に対して搬送と同期して行われる一連のプレス加工を施すことにより形成されたものであり、
前記一連のプレス加工により、前記側壁部に前記中心軸に略平行な方向を向くメタルフローが形成され、
前記側壁部が、前記メタルフローが湾曲しつつ前記中心軸を中心とする周方向において集中するバランス調整用のメタルフロー集中部を備えることを特徴とするロータホルダ。
【請求項５】
請求項４に記載のロータホルダであって、
前記上板部が、前記一連のプレス加工により形成されたバランス調整用の欠落部を有することを特徴とするロータホルダ。
【請求項６】
請求項５に記載のロータホルダであって、
前記側壁部の前記メタルフロー集中部が、前記中心軸方向において前記側壁部の前記上板部とは反対側の端部近傍に形成されることを特徴とするロータホルダ。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のロータホルダであって、
前記一連のプレス加工が、順送金型によるプレス加工、または、トランスファプレス加工であることを特徴とするロータホルダ。
【請求項８】
電動式のモータであって、
請求項１ないし７のいずれかに記載のロータホルダ、および、前記ロータホルダの前記側壁部の内側または外側に固定された界磁用磁石を有するロータ部と、
前記界磁用磁石に対向して配置されて前記界磁用磁石との間に前記ロータホルダの前記中心軸を中心とするトルクを発生する電機子を有し、前記ロータ部を前記中心軸を中心として回転可能に支持するステータ部と、
を備えることを特徴とするモータ。
【請求項９】
送風ファンであって、
前記界磁用磁石が前記ロータホルダの前記側壁部の内側に固定された請求項８に記載のモータと、
前記ロータホルダの前記側壁部の外側において前記中心軸を中心として放射状に配置され、前記ロータホルダと共に前記中心軸を中心として回転する複数の翼と、
を備えることを特徴とする送風ファン。
【請求項１０】
電動式モータのロータホルダの製造方法であって、
ａ）所定の搬送方向に搬送される元部材に対して搬送と同期して金型による一連のプレス加工を施すことにより、所定の中心軸を中心とする略円環板状または略円板状の上板部および前記上板部の外周から前記中心軸に平行に伸びる略円筒状の側壁部を形成する工程と、
ｂ）前記金型によるプレス加工により、前記ａ）工程よりも前に、前記元部材の前記側壁部となる部位に打ち抜き部を形成する工程と、
を備えることを特徴とするロータホルダの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載のロータホルダの製造方法であって、
前記ｂ）工程において、前記中心軸を中心とする径方向に長い貫通穴が前記打ち抜き部として形成されることを特徴とするロータホルダの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０ないし１１のいずれかに記載のロータホルダの製造方法であって、
ｃ）前記金型によるプレス加工により、前記ａ）工程よりも後に、前記上板部に前記もう１つの打ち抜き部を形成する工程をさらに備えることを特徴とするロータホルダの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載のロータホルダの製造方法であって、
前記ｂ）工程において、前記中心軸方向における前記側壁部の前記上板部とは反対側の端部近傍、または、前記元部材の前記端部となる部位近傍に前記打ち抜き部が形成されることを特徴とするロータホルダの製造方法。
【請求項１４】
請求項１０ないし１３のいずれかに記載のロータホルダの製造方法であって、
ｄ）前記ｂ）工程よりも前に、前記打ち抜き部を形成する前記金型のピンを、互いに打ち抜き面積が異なる複数のピンから選択して前記順送金型に取り付ける工程をさらに備えることを特徴とするロータホルダの製造方法。
【請求項１５】
請求項１０ないし１４のいずれかに記載のロータホルダの製造方法であって、
ｅ）前記ｂ）工程よりも前に、前記打ち抜き部を形成する前記金型のピンの位置を前記中心軸を中心とする周方向において変更する工程をさらに備えることを特徴とするロータホルダの製造方法。
【請求項１６】
請求項１０ないし１５のいずれかに記載のロータホルダの製造方法であって、
前記金型が順送金型である、または、前記一連のプレス加工がトランスファプレス加工であることを特徴とするロータホルダの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動式モータのロータホルダ、および、その製造方法に関し、また、当該ロータホルダを備えるモータおよび送風ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電子機器等の温度上昇を抑制するために、電動式のモータにより複数の翼を有するインペラを回転することにより送風を行う送風ファンが電子機器の内部に設けられており、当該送風ファンにより、電子機器内部の発熱部に向けて送風が行われて発熱部が冷却され、また、電子機器内部の高温の空気が外部へと排出される。近年、電子機器の性能向上に伴う発熱量の増加に対応するため、送風ファンの風量および静圧の増加が求められており、インペラを回転するモータの回転数の増加が必要とされている。
【０００３】
一方、このような送風ファンでは、インペラおよびモータのロータ部により構成される回転組立体の重心位置が回転軸からずれていると（すなわち、回転アンバランスを有していると）、インペラの回転時に振動が発生し、モータの回転数の増加に伴って振動も増大してしまう。特に、モータのロータ部のうち、界磁用磁石を保持する略円筒状のロータホルダは金属材料により形成されるため、重心位置の僅かなずれにより大きな回転アンバランスが発生してしまう。
【０００４】
そこで、電動式のモータにおいて、ロータホルダの重心位置のずれを調整するための様々な技術が提案されている。例えば、特許文献１では、円筒状のロータケースの外周（側壁部）の一部をキリにより削り取ったり、ロータケースと駆動マグネットとの間の隙間におもりを貼り付けることにより、ロータケースの周方向の重心位置を調整する技術が開示されている。また、ロータケースの外周にリングを装着し、リングの一部を折り取ることによりロータケースの重心位置を調整する技術も開示されている。
【０００５】
また、特許文献２では、有蓋円筒状のヨークの外周面や上面の一部をドリルにより削り取ることにより、ヨークの周方向の重心位置を調整する技術が開示されている。また、円筒状の駆動マグネットの内側面や端面に形成された凹部におもりを付着させることにより、ロータ部の重心位置を調整する技術も開示されている。
【特許文献１】実開平１−１５４３５０号公報
【特許文献２】特開昭６４−７４０４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１および特許文献２に開示されているロータホルダの重心調整方法では、形成後のロータホルダに対して追加工を行う必要があり、モータの生産性が低下してしまう。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、周方向のバランスが良好なロータホルダを容易かつ迅速に形成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、電動式モータのロータホルダであって、所定の中心軸を中心とする略円環板状または略円板状の上板部と、前記上板部の外周から前記中心軸に平行に伸びる略円筒状の側壁部とを備え、前記上板部および前記側壁部が、所定の搬送方向に搬送される元部材に対して搬送と同期して行われる一連のプレス加工を施すことにより形成されたものであり、前記一連のプレス加工により、前記側壁部に中心軸方向に長いバランス調整用の欠落部が形成されている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のロータホルダであって、前記上板部が、前記一連のプレス加工により形成されたバランス調整用のもう１つの欠落部を有する。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のロータホルダであって、前記側壁部の前記欠落部が、前記中心軸方向において前記側壁部の前記上板部とは反対側の端部近傍に形成される。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、電動式モータのロータホルダであって、所定の中心軸を中心とする略円環板状または略円板状の上板部と、前記上板部の外周から前記中心軸に平行に伸びる略円筒状の側壁部とを備え、前記上板部および前記側壁部が、所定の搬送方向に搬送される元部材に対して搬送と同期して行われる一連のプレス加工を施すことにより形成されたものであり、前記一連のプレス加工により、前記側壁部に前記中心軸に略平行な方向を向くメタルフローが形成され、前記側壁部が、前記メタルフローが湾曲しつつ前記中心軸を中心とする周方向において集中するバランス調整用のメタルフロー集中部を備える。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のロータホルダであって、前記上板部が、前記一連のプレス加工により形成されたバランス調整用の欠落部を有する。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のロータホルダであって、前記側壁部の前記メタルフロー集中部が、前記中心軸方向において前記側壁部の前記上板部とは反対側の端部近傍に形成される。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載のロータホルダであって、前記一連のプレス加工が、順送金型によるプレス加工、または、トランスファプレス加工である。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、電動式のモータであって、請求項１ないし７のいずれかに記載のロータホルダ、および、前記ロータホルダの前記側壁部の内側または外側に固定された界磁用磁石を有するロータ部と、前記界磁用磁石に対向して配置されて前記界磁用磁石との間に前記ロータホルダの前記中心軸を中心とするトルクを発生する電機子を有し、前記ロータ部を前記中心軸を中心として回転可能に支持するステータ部とを備える。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、送風ファンであって、前記界磁用磁石が前記ロータホルダの前記側壁部の内側に固定された請求項８に記載のモータと、前記ロータホルダの前記側壁部の外側において前記中心軸を中心として放射状に配置され、前記ロータホルダと共に前記中心軸を中心として回転する複数の翼とを備える。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、電動式モータのロータホルダの製造方法であって、ａ）所定の搬送方向に搬送される元部材に対して搬送と同期して金型による一連のプレス加工を施すことにより、所定の中心軸を中心とする略円環板状または略円板状の上板部および前記上板部の外周から前記中心軸に平行に伸びる略円筒状の側壁部を形成する工程と、ｂ）前記金型によるプレス加工により、前記ａ）工程よりも前に、前記元部材の前記側壁部となる部位に打ち抜き部を形成する工程とを備える。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のロータホルダの製造方法であって、前記ｂ）工程において、前記中心軸を中心とする径方向に長い貫通穴が前記打ち抜き部として形成される。
【００２０】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０ないし１１のいずれかに記載のロータホルダの製造方法であって、ｃ）前記金型によるプレス加工により、前記ａ）工程よりも後に、前記上板部に前記もう１つの打ち抜き部を形成する工程をさらに備える。
【００２１】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のロータホルダの製造方法であって、前記ｂ）工程において、前記中心軸方向における前記側壁部の前記上板部とは反対側の端部近傍、または、前記元部材の前記端部となる部位近傍に前記打ち抜き部が形成される。
【００２２】
請求項１４に記載の発明は、請求項１０ないし１３のいずれかに記載のロータホルダの製造方法であって、ｄ）前記ｂ）工程よりも前に、前記打ち抜き部を形成する前記金型のピンを、互いに打ち抜き面積が異なる複数のピンから選択して前記順送金型に取り付ける工程をさらに備える。
【００２３】
請求項１５に記載の発明は、請求項１０ないし１４のいずれかに記載のロータホルダの製造方法であって、ｅ）前記ｂ）工程よりも前に、前記打ち抜き部を形成する前記金型のピンの位置を前記中心軸を中心とする周方向において変更する工程をさらに備える。
【００２４】
請求項１６に記載の発明は、請求項１０ないし１５のいずれかに記載のロータホルダの製造方法であって、前記金型が順送金型である、または、前記一連のプレス加工がトランスファプレス加工である。
【発明の効果】
【００２５】
本発明では、側壁部にバランス調整用の欠落部を形成することにより、周方向のバランスが良好なロータホルダを容易かつ迅速に形成することができる。また、請求項２，３，５，６，１３および１４の発明では、上板部にバランス調整用のもう１つの欠落部を形成することにより、中心軸方向のバランスが良好なロータホルダを容易かつ迅速に形成することができる。
【００２６】
請求項８の発明では、モータの振動を低減することができ、請求項９の発明では、送風ファンの振動を低減することができる。また、請求項１１および１２の発明では、側壁部の形成前に打ち抜き部を形成することにより、側壁部の打ち抜き部を縮小することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る送風ファン１を中心軸Ｊ１を含む平面で切断した縦断面図である。図１に示すように、送風ファン１は、ハウジング１１、ハウジング１１の内側において中心軸Ｊ１（後述するロータホルダ３２２の中心軸でもある。）を中心として放射状に配置される複数の翼２１、および、中心軸Ｊ１を中心として複数の翼２１を回転する電動式のモータ３を備える。送風ファン１は、例えば、電気製品や電子機器を空冷するための電動ファンとして用いられる。本実施の形態では、送風ファン１は、平面視において１辺の長さが約４０ｍｍの略正方形である。
【００２８】
モータ３は、アウターロータ型のモータであり、固定組立体であるステータ部３１、および、回転組立体であるロータ部３２を備え、ロータ部３２は、後述する軸受機構を介して中心軸Ｊ１を中心としてステータ部３１に対して回転可能に支持される。以下の説明では、便宜上、中心軸Ｊ１に沿ってロータ部３２側を上側、ステータ部３１側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向と一致する必要はない。
【００２９】
ステータ部３１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円板状のベース部３１１を備え、ベース部３１１は、複数のリブ３１１１を介してハウジング１１に固定されてステータ部３１の各部を保持する。ステータ部３１は、また、ベース部３１１から上側（すなわち、ロータ部３２側）に突出するとともに中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状の軸受保持部３１２、および、軸受保持部３１２の内側に固定される中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状のスリーブ３１３を備え、スリーブ３１３には後述するロータ部３２のシャフト３２５が挿入される。スリーブ３１３は、潤滑油が含浸された多孔質部材である。
【００３０】
ステータ部３１は、さらに、軸受保持部３１２の外周に取り付けられる電機子３１５、および、電機子３１５の下側に配置されて電機子３１５に電気的に接続されるとともに電機子３１５を制御する略円環板状の回路基板３１６を備える。
【００３１】
ロータ部３２は、中心軸Ｊ１を中心とする略有蓋円筒状のカップ部３２１を備え、カップ部３２１は、中心軸Ｊ１を中心とする略有蓋円筒状であって磁性を有する金属により形成されたロータホルダ３２２を備える。ロータホルダ３２２は、中心軸Ｊ１を中心とする略円板状の上板部３２２１、および、上板部３２２１の外周縁から中心軸Ｊ１に平行に下向き（すなわち、ステータ部３１側）に伸びる中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状の側壁部３２２２を備える。上板部３２２１の中央には、後述するシャフト３２５が挿入される開口が形成されており、ロータホルダ３２２は、当該開口の外周縁から中心軸Ｊ１に平行に下向きに伸びる略円筒状のシャフト支持部３２２５をさらに備える。本実施の形態では、ロータホルダ３２２の外径は約２２．４ｍｍ、内径は約２１．４ｍｍとされる。
【００３２】
カップ部３２１は、また、ロータホルダ３２２に固定される樹脂により形成された略円筒状のハブ３２３を備える。ハブ３２３は、中心軸Ｊ１を中心とする略円環板状のハブ上板部３２３１、および、ハブ上板部３２３１の外周から中心軸Ｊ１に平行に下向きに伸びる中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状のハブ側壁部３２３２を備える。カップ部３２１では、ロータホルダ３２２の側壁部３２２２の外周面がハブ側壁部３２３２により覆われており、ロータホルダ３２２の上板部３２２１の外周縁近傍の部位がハブ上板部３２３１により覆われている。また、ハブ側壁部３２３２の外周面からは、複数の翼２１が中心軸Ｊ１を中心として放射状に伸びている。本実施の形態では、複数の翼２１およびハブ３２３は、樹脂により一体的に成形される。
【００３３】
ロータ部３２は、また、ロータホルダ３２２の側壁部３２２２の内側（すなわち、内周面）に固定されて電機子３１５と対向する略円筒状の界磁用磁石３２４、および、ロータホルダ３２２の上板部３２２１に固定されて上板部３２２１から下向きに突出するシャフト３２５を備える。シャフト３２５は、ステータ部３１のスリーブ３１３に挿入されてスリーブ３１３により回転可能に支持される。モータ３では、シャフト３２５およびスリーブ３１３が、中心軸Ｊ１を中心にカップ部３２１をベース部３１１に対して回転可能に支持する軸受機構（いわゆる、含油軸受）となっている。
【００３４】
送風ファン１では、回路基板３１６を介して電機子３１５に供給される駆動電流が制御され、界磁用磁石３２４と界磁用磁石３２４に対向して配置される電機子３１５との間に中心軸Ｊ１を中心とする回転トルクが発生する。これにより、ハブ側壁部３２３２の外周面に固定された（すなわち、ロータホルダ３２２の側壁部３２２２の外側に配置された）複数の翼２１が、ロータホルダ３２２およびハブ３２３を備えるカップ部３２１、並びに、カップ部３２１に固定されたシャフト３２５と共に中心軸Ｊ１を中心として回転する。
【００３５】
図２は、モータ３のロータホルダ３２２を示す斜視図である。図２では、ロータホルダ３２２の形状の理解を容易とするために、ロータホルダ３２２の上板部３２２１および側壁部３２２２の一部の図示を省略している（図４．Ｃないし図４．Ｇ、図７、並びに、図１２においても同様）。
【００３６】
図２に示すように、ロータホルダ３２２では、側壁部３２２２の下端部（すなわち、中心軸Ｊ１方向において上板部３２２１とは反対側の端部）近傍に、中心軸Ｊ１を中心とする周方向および中心軸Ｊ１方向のバランス調整用の欠落部である側壁部貫通穴３２２４が形成されており、また、上板部３２２１の外周縁近傍に、周方向および中心軸Ｊ１方向のバランス調整用のもう１つの欠落部である上板部貫通穴３２２３が形成されている。ロータホルダ３２２では、側壁部貫通穴３２２４および上板部貫通穴３２２３が設けられることにより、中心軸Ｊ１を中心とする周方向、および、中心軸Ｊ１方向における一部の重量が減少し、これにより、周方向および中心軸Ｊ１方向におけるロータホルダ３２２の重心位置が調整される（いわゆる、２面バランス調整が行われる）。
【００３７】
次に、ロータホルダ３２２の製造方法について説明する。本実施の形態では、ロータホルダ３２２は、長尺状（すなわち、細長い帯状）の元部材に対して行われる順送金型による一連のプレス加工により形成される。順送金型は、所定の配列方向に等ピッチにて配列された複数対の雄型および雌型を有し、順送金型により、上記配列方向に平行な搬送方向に搬送される長尺状の元部材に対して元部材の搬送と同期して行われる一連のプレス加工（具体的には、元部材に対する１回のプレス加工と元部材を雄型および雌型の配列ピッチに等しい距離だけ搬送する搬送工程との繰り返し）が施されることにより、一の元部材から複数のロータホルダ３２２が形成される。図３は、ロータホルダ３２２の製造の流れを示す図であり、図４．Ａないし図４．Ｇは、製造途上のロータホルダ３２２を示す斜視図である。
【００３８】
図５．Ａおよび図５．Ｂは、ロータホルダ３２２の製造に利用される順送金型の一部を示す図である。図５．Ａおよび図５．Ｂはそれぞれ、後述するステップＳ１３（図３参照）において、ロータホルダ３２２の側壁部貫通穴３２２４（図２参照）を形成する工程に利用される雄型８１１を示す平面図および縦断面図であり、図５．Ｂでは雄型８１１の中心軸Ｊ２（ロータホルダ３２２の中心軸Ｊ１に一致する。）および後述するピン８１２を通る断面を示す。なお、上板部貫通穴３２２３を形成する工程に利用される雄型も、図５．Ａおよび図５．Ｂに示すものとほぼ同様の構造である。
【００３９】
雄型８１１では、円柱部材８１４の上面に、ピン８１２を立設するための複数の穴８１５が周方向に等ピッチにて設けられており、円周状に配列された穴８１５の集合が同心円状に配列されている。ピン８１２は、元部材を打ち抜いて貫通穴を形成するために用いられ、ピン８１２を立設する位置を複数の穴８１５から選択することにより、中心軸Ｊ２を中心とする周方向におけるピン８１２の位置が変更可能となっている。なお、雄型８１１では、円柱部材８１４が中心軸Ｊ２を中心として回転可能とされることにより、中心軸Ｊ２を中心とする周方向におけるピン８１２の位置の微調整が可能とされてもよい。
【００４０】
ロータホルダ３２２の製造では、まず、上記順送金型により、上板部貫通穴３２２３および側壁部貫通穴３２２４を有しないバランス確認用のロータホルダが予め形成される。バランス確認用のロータホルダの製造については、後述するステップＳ１３，Ｓ１５における打ち抜き部の形成が行われない点を除き、図３に示すステップＳ１２〜Ｓ１７（詳細については後述する。）と同様である。
【００４１】
バランス確認用のロータホルダでは、平面視における重心位置、および、中心軸方向の重心位置が確認され、中心軸を中心とする周方向のバランス、および、中心軸方向のバランスを調整するための上板部貫通穴３２２３および側壁部貫通穴３２２４の大きさ、および、周方向の位置、上板部貫通穴３２２３の径方向の位置、並びに、側壁部貫通穴３２２４の中心軸方向の位置が求められる。このとき、上板部貫通穴３２２３および側壁部貫通穴３２２４の周方向の位置は、バランス確認用のロータホルダの周方向において、重心が偏っている位置（すなわち、偏心位置）とされる。
【００４２】
そして、互いに打ち抜き面積が異なる（すなわち、径が異なる）複数のピンから、形成される予定の側壁部貫通穴３２２４の大きさに対応する径を有するピン８１２が選択され、順送金型の図５．Ａおよび図５．Ｂに示す雄型８１１に取り付けられる（ステップＳ１１）。このとき、ピン８１２が取り付けられる円柱部材８１４の穴８１５と雄型８１１の中心軸Ｊ２との間の距離は、形成される予定の側壁部貫通穴３２２４の中心軸Ｊ１方向の位置に基づいて決定される。雄型８１１では、円柱部材８１４が中心軸Ｊ２を中心として回転可能とされている場合には、以下のステップＳ１２よりも前に、円柱部材８１４が必要に応じて回転され、中心軸Ｊ２を中心とする周方向におけるピン８１２の位置が変更される。
【００４３】
続いて、図４．Ａに示す長尺状の元部材９０が順送金型に供給され、順送金型によるプレス加工により、それぞれがロータホルダとなる複数の略円板状の部位（以下、「円板部」という。）９１の周囲が、一部を除いて打ち抜かれて除去されることにより、円板部９１が周囲の部位と一部において接続された状態で順次形成される（ステップＳ１２）。
【００４４】
ロータホルダ３２２の製造では、図３に示すステップＳ１２〜Ｓ１７の工程が、順送金型に対してステップ移動する元部材９０の各部位に対して並行して行われるが、以下では、元部材９０上において一の円板部９１が形成された部位に注目して説明する。また、図４．Ｂでは、図示の都合上、一の円板部９１のみを示し、元部材９０の円板部９１の周囲の部位は図示を省略する（図４．Ｃないし図４．Ｇにおいても同様）。
【００４５】
円板部９１の形成が終了すると、円板部９１に対して図５．Ａおよび図５．Ｂに示す雄型８１１、および、雄型８１１に対応する雌型によりプレス加工が行われ、ピン８１２により、円板部９１の外周縁近傍の部位（すなわち、ロータホルダ３２２の側壁部３２２２の下端部近傍となる部位）が打ち抜かれ、図４．Ｂに示すように、最終的に側壁部貫通穴３２２４となる円形の貫通穴である第１打ち抜き部９１４が形成される（ステップＳ１３）。このとき、元部材９０と雄型８１１と対向する雌型との間には、元部材９０の離型を容易とするための板状のストリッパプレートが挟まれた状態でプレス加工が行われる。なお、第１打ち抜き部９１４の形成は、ステップＳ１２に示す円板部９１の形成と同時に行われてもよい。また、上板部貫通穴３２２３となる第２打ち抜き部の形成（後述するステップＳ１５）が、第１打ち抜き部９１４の形成と同時に行われてもよい。
【００４６】
第１打ち抜き部９１４が形成されると、円板部９１が順送金型において次の金型へと移動し、円板部９１に対する１回目の絞り加工が行われ、図４．Ｃに示すように、ロータホルダ３２２の上板部３２２１となる部位、および、側壁部３２２２となる部位が形成される。続いて、ロータホルダ３２２が次の金型へと順次移動しつつ、図４．Ｄおよび図４．Ｅに示すように、２回目および３回目の絞り加工が行われて上板部３２２１および側壁部３２２２が形成される（ステップＳ１４）。
【００４７】
図４．Ｃないし図４．Ｅに示すように、側壁部３２２２では、上述の絞り加工により第１打ち抜き部９１４近傍の部位が周方向において第１打ち抜き部９１４に向けて変形し、第１打ち抜き部９１４が周方向に縮小されて中心軸Ｊ１方向に長い楕円形の側壁部貫通穴３２２４となる。
【００４８】
図６は、ロータホルダ３２２の側壁部３２２２の側壁部貫通穴３２２４近傍を拡大して示す側面図である。側壁部３２２２では、一連のプレス加工のうち上述の絞り加工により、図６において細線にて示すように、中心軸Ｊ１に略平行な方向を向くメタルフロー３２２７が形成されている。そして、当該絞り加工の途上において、図４．Ｃおよび図４．Ｄに示す第１打ち抜き部９１４近傍の部位が第１打ち抜き部９１４に向けて変形することにより、第１打ち抜き部９１４近傍のメタルフロー３２２７が湾曲しつつ周方向において第１打ち抜き部９１４に向けて（正確には、絞り加工による変形前の第１打ち抜き部９１４が形成されていた部位に向けて）集中する。換言すれば、側壁部３２２２の側壁部貫通穴３２２４近傍の部位は、周方向においてメタルフロー３２２７が湾曲しつつ（変形前の第１打ち抜き部９１４が形成されていた部位に向けて）集中するメタルフロー集中部３２２８となっている。
【００４９】
メタルフロー集中部３２２８では、メタルフロー３２２７が側壁部貫通穴３２２４に向けて湾曲しているため、側壁部貫通穴３２２４の中心軸Ｊ１方向の中心近傍においては、隣接するメタルフロー３２２７間の周方向における間隔が他の部位に比べて広くなっている。また、側壁部貫通穴３２２４の中心軸Ｊ１方向の端部近傍においては、隣接するメタルフロー３２２７間の周方向における間隔は、他の部位に比べて狭くなっている。なお、メタルフロー３２２７の集中の程度によっては、側壁部貫通穴３２２４の中心軸Ｊ１方向の中心近傍においても、隣接するメタルフロー３２２７間の周方向における間隔が他の部位に比べて狭くなる場合もある。
【００５０】
絞り加工が終了すると、図４．Ｆに示すように、上板部３２２１がピン８１２（図５．Ａおよび図５．Ｂ参照）と同様のピンにより打ち抜かれて円形の貫通穴である第２打ち抜き部（すなわち、上板部貫通穴３２２３）が形成され（ステップＳ１５）、さらに、上板部３２２１の中央部に円形の開口が形成されるとともにバーリング加工により開口の外周部が中心軸Ｊ１に平行に下方へと変形され、シャフト支持部３２２５が形成される（ステップＳ１６）。その後、側壁部３２２２の下端から中心軸Ｊ１に垂直に広がる円環部３２２６が、トリミング加工により側壁部３２２２から切除されることにより、図４．Ｇに示すように、側壁部３２２２が元部材９０（図４．Ａ参照）から切り離され、ロータホルダ３２２の形成が終了する（ステップＳ１７）。
【００５１】
以上に説明したように、モータ３のロータホルダ３２２の製造では、ロータホルダ３２２の上板部３２２１および側壁部３２２２が、順送金型により長尺状の元部材に絞り加工を含む一連のプレス加工を行うことにより形成され、また、側壁部貫通穴３２２４も当該順送金型による一連のプレス加工により形成される。これにより、バランス調整用の側壁部貫通穴３２２４を側壁部３２２２に容易に形成することができる。また、形成後のロータホルダに対する追加工を施すことなく、ロータホルダ３２２の形成工程において、側壁部貫通穴３２２４を迅速に形成することができる。その結果、周方向のバランスが良好なロータホルダ３２２を容易かつ迅速に形成することができる。
【００５２】
ロータホルダ３２２の製造では、上記と同様に、順送金型によるプレス加工により、バランス調整用の上板部貫通穴３２２３を上板部３２２１に容易かつ迅速に形成することができる。これにより、周方向のバランスがより良好なロータホルダ３２２を容易かつ迅速に形成することができる。また、側壁部貫通穴３２２４および上板部貫通穴３２２３により、中心軸Ｊ１方向のバランス調整を行うことにより、中心軸Ｊ１方向のバランスが良好なロータホルダ３２２を容易かつ迅速に形成することができる。
【００５３】
このように、モータ３では、ロータホルダ３２２の周方向のバランスを側壁部貫通穴３２２４および上板部貫通穴３２２３により調整することにより、平面視におけるロータホルダ３２２の重心を中心軸Ｊ１とほぼ重ねる（すなわち、偏心量をほぼ０とする）ことができる。その結果、ロータホルダ３２２を有するロータ部３２の回転時において、ロータホルダ３２２の回転アンバランスに起因するロータ部３２の振動を抑制することができる。また、送風ファン１では、モータ３のロータ部３２に固定される複数の翼２１の振動を抑制することができる。
【００５４】
さらには、送風ファン１では、ロータホルダ３２２の中心軸Ｊ１方向のバランスを側壁部貫通穴３２２４および上板部貫通穴３２２３により調整することにより、複数の翼２１が固定されたモータ３のロータ部３２の中心軸Ｊ１方向の重心を、軸受機構のラジアル軸受部において発生する動圧の中心軸Ｊ１方向における中心にほぼ一致させることができる。その結果、複数の翼２１の振動をより抑制することができる。
【００５５】
ところで、ロータホルダ３２２では、側壁部貫通穴３２２４および上板部貫通穴３２２３により、周方向のバランスが調整された後であっても、平面視における重心が中心軸Ｊ１から僅かにずれている場合がある。この場合、ロータホルダ３２２の側壁部３２２２の内周面に界磁用磁石３２４を固定する際に、ロータホルダ３２２の平面視における重心のずれと界磁用磁石３２４の平面視における重心のずれとが相殺するように、界磁用磁石３２４のロータホルダ３２２に対する取り付けの向きを調整することにより、ロータ部３２の周方向におけるバランスを良好とすることができる。その結果、ロータ部３２の振動をより抑制することができる。
【００５６】
また、複数の翼２１と一体的に成形されたハブ３２３をロータホルダ３２２の側壁部３２２２の外周面に固定する際に、ロータホルダ３２２の平面視における重心のずれとハブ３２３および複数の翼２１の平面視における重心のずれとが相殺するように、ハブ３２３のロータホルダ３２２に対する取り付けの向きを調整することにより、送風ファン１の複数の翼２１の振動をより抑制することができる。
【００５７】
送風ファン１の組み立てでは、界磁用磁石３２４をロータホルダ３２２に対して取り付ける際、および、ハブ３２３をロータホルダ３２２に対して取り付ける際に、ロータホルダ３２２の上板部貫通穴３２２３（または、側壁部貫通穴３２２４）が取り付け位置調整用の目印として利用される。したがって、位置調整専用の目印をロータホルダ３２２に設ける必要がないため、モータ３および送風ファン１の製造工程を簡素化することができる。
【００５８】
ロータホルダ３２２では、側壁部貫通穴３２２４が、ロータホルダ３２２の中心軸Ｊ１方向の重心位置から大きく離れた側壁部３２２２の下端部（すなわち、上板部貫通穴３２２３が形成される上板部３２２１とは反対側の端部）近傍に形成される。このように側壁部貫通穴３２２４と上板部貫通穴３２２３との中心軸Ｊ１方向の距離を大きくすることにより、小さい側壁部貫通穴３２２４および上板部貫通穴３２２３により、ロータホルダ３２２ｂの中心軸Ｊ１方向の重心位置を大きく変更することができる。したがって、側壁部貫通穴３２２４および上板部貫通穴３２２３によるロータホルダ３２２の中心軸Ｊ１方向のバランス調整をより容易とすることができる。
【００５９】
上述のように、ロータホルダ３２２の製造では、側壁部貫通穴３２２４となる第１打ち抜き部９１４の形成（ステップＳ１３）が、絞り加工による側壁部３２２２および上板部３２２１の形成（ステップＳ１４）よりも前に行われることにより、ステップＳ１４の絞り加工において第１打ち抜き部９１４の周方向の幅を縮小することができ、側壁部貫通穴３２２４を小さくすることができる。その結果、モータ３において、界磁用磁石３２４からの磁束が側壁部貫通穴３２２４を介してロータホルダ３２２の外側に漏れてしまうことを抑制して（すなわち、側壁部貫通穴３２２４からの磁束漏れを低減して）モータ特性を向上することができる。また、ロータホルダ３２２の側壁部３２２２の内周面に界磁用磁石３２４を接着により固定する場合、側壁部３２２２の内周面における接着剤の塗布位置の自由度を高めることができるため、ロータホルダ３２２の設計の自由度を向上することができる。
【００６０】
ところで、ロータホルダ３２２の製造は、上述の順送金型によるプレス加工に代えて、トランスファプレス加工用の金型による元部材に対する一連のプレス加工により行われてもよい。具体的には、上述の順送金型におよそ対応する複数対の雄型および雌型を有する金型（ユニット）により、複数の元部材に対して同時に１回のプレス加工を行い、１回のプレス加工の終了後、複数の元部材を一対のトランスファフィードにより同時にクランプし、複数対の雄型および雌型の配列方向に平行な搬送方向に雄型および雌型の配列ピッチに等しい距離だけ搬送することが繰り返される。このように、所定の搬送方向に搬送される複数の元部材に対して、複数の元部材の搬送と同期して行われる一連のプレス加工が施されることにより、各元部材から一のロータホルダ３２２が形成される。この場合も、上記と同様に、周方向のバランスが良好なロータホルダ３２２を容易かつ迅速に形成することができる。
【００６１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る送風ファンについて説明する。第２の実施の形態に係る送風ファンの構造は、ロータホルダの側壁部に側壁部貫通穴が設けられない点を除き、図１に示す送風ファン１の構造と同様であり、以下の説明では対応する構成に同符号を付す。また、送風ファンの各部の大きさも、第１の実施の形態と同様である。
【００６２】
図７は、第２の実施の形態に係る送風ファンのモータのロータホルダ３２２ａを示す斜視図である。図７に示すロータホルダ３２２ａは、図２に示すロータホルダ３２２と同様に、上板部３２２１、側壁部３２２２およびシャフト支持部３２２５を備え、上板部３２２１には円形の上板部貫通穴３２２３が形成されている。ロータホルダ３２２ａの製造の流れは、第１の実施の形態と同様であり、図３に示すステップＳ１３における順送金型によるプレス加工により、図４．Ｂに示すように、円板部９１に円形の第１打ち抜き部９１４が形成され、ステップＳ１４における絞り加工により、図４．Ｃないし図４．Ｅに示すように、上板部３２２１および側壁部３２２２が形成される。そして、ステップＳ１５におけるプレス加工により、図４．Ｆに示すように、上板部３２２１に円形の第２打ち抜き部（すなわち、上板部貫通穴３２２３）が形成される。
【００６３】
ロータホルダ３２２ａの製造では、ステップＳ１４における絞り加工の際に、図４．Ｃに示す側壁部３２２２において、第１打ち抜き部９１４近傍の部位が第１打ち抜き部９１４に向けて変形することにより、第１打ち抜き部９１４が周方向に縮小されて閉塞される点のみが第１の実施の形態と異なる。ロータホルダ３２２ａの側壁部３２２２では、肉眼による目視では開口の存在を確認できない程度まで第１打ち抜き部９１４が閉塞される。なお、本実施の形態では、第１打ち抜き部９１４の閉塞の程度は、空気等の気体が通過可能な状態である。
【００６４】
図８は、ロータホルダ３２２ａの側壁部３２２２の第１打ち抜き部９１４が形成されていた部位の近傍を示す側面図である。図８では、閉塞された状態の第１打ち抜き部９１４を太い破線にて示し、図６と同様に、一連のプレス加工のうち上述の絞り加工により形成されたメタルフロー３２２７を細線にて示す。図８に示すように、側壁部３２２２では、中心軸Ｊ１に略平行な方向を向くメタルフロー３２２７が形成されており、第１打ち抜き部９１４近傍の部位が第１打ち抜き部９１４に向けて変形することにより、第１打ち抜き部９１４近傍のメタルフロー３２２７が湾曲しつつ周方向において第１打ち抜き部９１４に向けて集中する。そして、閉塞された第１打ち抜き部９１４近傍の部位が、メタルフロー３２２７が湾曲しつつ周方向において集中するメタルフロー集中部３２２８となる。
【００６５】
ロータホルダ３２２ａでは、メタルフロー集中部３２２８および上板部貫通穴３２２３が設けられることにより、中心軸Ｊ１を中心とする周方向、および、中心軸Ｊ１方向における一部の重量が減少し、これにより、周方向および中心軸Ｊ１方向におけるロータホルダ３２２ａの重心位置（すなわち、バランス）が調整される。
【００６６】
第２の実施の形態に係るロータホルダ３２２ａの製造では、第１の実施の形態と同様に、順送金型による元部材の搬送と同期して行われる一連のプレス加工により、バランス調整用のメタルフロー集中部３２２８を側壁部３２２２に容易かつ迅速に形成することができ、これにより、周方向のバランスが良好なロータホルダ３２２ａを容易かつ迅速に形成することができる。また、順送金型によるプレス加工により、バランス調整用の上板部貫通穴３２２３を上板部３２２１に容易かつ迅速に形成することができる。これにより、周方向のバランスがより良好であり、さらに、中心軸Ｊ１方向のバランスが良好なロータホルダ３２２ａを容易かつ迅速に形成することができる。
【００６７】
その結果、モータ３において、ロータホルダ３２２ａの回転アンバランスに起因するロータ部３２の振動を抑制することができるとともに、送風ファン１において、モータ３のロータ部３２に固定される複数の翼２１の振動を抑制することができる。また、モータ３では、界磁用磁石３２４のロータホルダ３２２ａに対する取り付けの向きを調整することにより、ロータ部３２の振動をより抑制することができ、さらには、複数の翼２１と一体的に成形されたハブ３２３のロータホルダ３２２ａに対する取り付けの向きを調整することにより、送風ファン１の複数の翼２１の振動をより抑制することができる。
【００６８】
ロータホルダ３２２ａでは、メタルフロー集中部３２２８が、ロータホルダ３２２ａの中心軸Ｊ１方向の重心位置から大きく離れた側壁部３２２２の下端部（すなわち、中心軸Ｊ１方向における上板部３２２１とは反対側の端部）近傍に形成されることにより、メタルフロー集中部３２２８および上板部貫通穴３２２３による中心軸Ｊ１方向のバランス調整をより容易とすることができる。
【００６９】
ロータホルダ３２２ａの製造では、第１打ち抜き部９１４の形成（ステップＳ１３）が、絞り加工による側壁部３２２２および上板部３２２１の形成（ステップＳ１４）よりも前に行われることにより、ステップＳ１４の絞り加工において第１打ち抜き部９１４の周方向の幅を縮小して閉塞することができる。その結果、モータ３において、界磁用磁石３２４からの磁束が側壁部３２２２の外側へと漏れてしまうことを抑制してモータ特性を向上することができる。また、ロータホルダ３２２の側壁部３２２２の内周面に界磁用磁石３２４を接着により固定する場合、側壁部３２２２の内周面における接着剤の塗布位置の自由度を高めることができるため、ロータホルダ３２２の設計の自由度を向上することができる。
【００７０】
ロータホルダ３２２ａの製造では、図３中のステップＳ１３において円板部９１に形成される第１打ち抜き部９１４の形状が、図９に示すように、中心軸Ｊ１を中心とする径方向に長い楕円形の貫通穴とされてもよい。これにより、ステップＳ１４の絞り加工において、第１打ち抜き部９１４の周方向の幅をより容易に縮小することができ、第１打ち抜き部９１４をより確実に閉塞することができる。なお、第１打ち抜き部９１４の形状は必ずしも楕円形には限定されず、第１打ち抜き部９１４が円板部９１の径方向に長い貫通穴とされることにより、第１打ち抜き部９１４をより確実に閉塞することができる。
【００７１】
また、第１の実施の形態に係るロータホルダ３２２の製造においても、円板部９１に径方向に長い貫通穴（例えば、楕円形の貫通穴）である第１打ち抜き部９１４が形成されてよく、この場合、ステップＳ１４の絞り加工により、第１打ち抜き部９１４の周方向の幅をより容易に縮小することができ、側壁部貫通穴３２２４をより小さくすることができる。
【００７２】
次に、本発明の第３の実施の形態に係る送風ファンについて説明する。図１０は、第３の実施の形態に係る送風ファン１ａを示す縦断面図である。図１０に示すように、送風ファン１ａでは、図１に示す送風ファン１のカップ部３２１とは構造が異なるカップ部３２１ａがモータ３のロータ部３２に設けられる。その他の構成は、図１に示す送風ファン１と同様であり、以下の説明では対応する構成に同符号を付す。また、送風ファン１ａの各部の大きさも、第１の実施の形態とほぼ同様である。
【００７３】
図１０に示すように、送風ファン１ａのカップ部３２１ａは、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状であって磁性を有する金属により形成されたロータホルダ３２２ｂ、および、ロータホルダ３２２ｂに固定される樹脂により形成された略有蓋円筒状のハブ３２３ａを備える。ロータホルダ３２２ｂは、中心軸Ｊ１を中心とする略円環板状の上板部３２２１ａ、および、上板部３２２１ａの外周縁から中心軸Ｊ１に平行に下向き（すなわち、ステータ部３１側）に伸びる中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状の側壁部３２２２を備える。
【００７４】
ハブ３２３ａは、中心軸Ｊ１を中心とする略円板状のハブ上板部３２３１ａ、および、ハブ上板部３２３１ａの外周から中心軸Ｊ１に平行に下向きに伸びる中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状のハブ側壁部３２３２を備える。ハブ上板部３２３１ａの中央には、シャフト３２５が挿入される開口が形成されており、ハブ３２３ａは、当該開口の外周縁から中心軸Ｊ１に平行に下向きに伸びる略円筒状のシャフト支持部３２３５をさらに備える。
【００７５】
図１１は、ロータホルダ３２２ｂを示す底面図である。図１１に示すように、ロータホルダ３２２ｂでは、円環板状の上板部３２２１ａの内周縁に、中心軸Ｊ１を中心とする周方向および中心軸Ｊ１方向のバランス調整用の欠落部である略半円形の上板部切り欠き３２２３ａが形成されている。ロータホルダ３２２ｂでは、また、第１の実施の形態と同様に、側壁部３２２２の下端部（すなわち、中心軸Ｊ１方向において上板部３２２１ａとは反対側の端部）近傍に、周方向および中心軸Ｊ１方向のバランス調整用の欠落部である側壁部貫通穴３２２４（図２参照）が形成されている。
【００７６】
ロータホルダ３２２ｂでは、側壁部貫通穴３２２４および上板部切り欠き３２２３ａが設けられることにより、周方向および中心軸Ｊ１方向における一部の重量が減少し、これにより、周方向および中心軸Ｊ１方向におけるロータホルダ３２２ｂの重心位置（すなわち、バランス）が調整される。ロータホルダ３２２ｂの製造方法は、第１の実施の形態に係るロータホルダ３２２の製造方法とほぼ同様であり（図３参照）、順送金型による一連のプレス加工により、ステップＳ１５よりも前に円板部９１の中央に大きい円形の穴が形成され、ステップＳ１５において当該穴の内周縁（すなわち、上板部３２２１ａの内周縁となる部位）近傍が打ち抜かれて上板部切り欠き３２２３ａとなる第２打ち抜き部が形成される点で異なる。なお、円板部９１の中央の円形の穴、および、上記第２打ち抜き部は同時に形成されてもよい。
【００７７】
第３の実施の形態に係るロータホルダ３２２ｂの製造では、第１の実施の形態と同様に、順送金型によるプレス加工により、バランス調整用の側壁部貫通穴３２２４を側壁部３２２２に容易かつ迅速に形成することができ、これにより、周方向のバランスが良好なロータホルダ３２２ｂを容易かつ迅速に形成することができる。また、順送金型によるプレス加工により、バランス調整用の上板部切り欠き３２２３ａを上板部３２２１ａに容易かつ迅速に形成することができる。これにより、周方向のバランスがより良好であり、さらに、中心軸Ｊ１方向のバランスが良好なロータホルダ３２２ｂを容易かつ迅速に形成することができる。
【００７８】
その結果、モータ３において、ロータホルダ３２２ｂの回転アンバランスに起因するロータ部３２の振動を抑制することができるとともに、送風ファン１ａにおいて、モータ３のロータ部３２に固定される複数の翼２１の振動を抑制することができる。また、モータ３では、界磁用磁石３２４のロータホルダ３２２ｂに対する取り付け向きを調整することにより、ロータ部３２の振動をより抑制することができ、さらには、複数の翼２１と一体的に成形されたハブ３２３ａのロータホルダ３２２ｂに対する取り付け向きを調整することにより、送風ファン１ａの複数の翼２１の振動をより抑制することができる。
【００７９】
次に、本発明の第４の実施の形態に係る送風ファンについて説明する。第４の実施の形態に係る送風ファンの構造は、図１に示す送風ファン１の構造と同様であり、以下の説明では対応する構成に同符号を付す。ただし、第４の実施の形態に係る送風ファンの大きさは第１の実施の形態とは異なり、平面視において略正方形の送風ファンの１辺の長さは、約９０ｍｍとされる。
【００８０】
図１２は第４の実施形態に係る送風ファンのモータのロータホルダ３２２ｃを示す斜視図である。図１２に示すロータホルダ３２２ｃは、図２に示すロータホルダ３２２と同様に、上板部３２２１、側壁部３２２２およびシャフト支持部３２２５を備え、上板部３２２１および側壁部３２２２にはそれぞれ上板部貫通穴３２２３および側壁部貫通穴３２２４が形成されている。本実施の形態では、ロータホルダ３２２ｃの外径および内径はそれぞれ、約４０．４ｍｍおよび約３８．６ｍｍとされる。
【００８１】
図１２に示すようにロータホルダ３２２ｃでは、上板部貫通穴３２２３が、中心軸Ｊ１を中心とする周方向において側壁部貫通穴３２２４の反対側に配置される。換言すれば、平面視において上板部貫通穴３２２３は、中心軸Ｊ１を挟んで側壁部貫通穴３２２４の反対側に配置される。
【００８２】
ロータホルダ３２２ｃの製造の流れは、第１の実施の形態とほぼ同様であるが、バランス確認用のロータホルダ（すなわち、打ち抜き部の形成が行われないロータホルダ）により確認された重心位置に基づいて行われる側壁部貫通穴３２２４の位置の決定に際し、側壁部貫通穴３２２４の周方向の位置が、バランス確認用のロータホルダの周方向において重心が偏っている位置とは中心軸を挟んで反対側（すなわち、周方向における偏心方向と１８０°の角度を為す位置）とされる点で異なる。
【００８３】
ロータホルダ３２２ｃの製造では、図３中のステップＳ１４に示す絞り加工による側壁部３２２２の形成において、側壁部貫通穴３２２４となる第１打ち抜き部９１４（図４．Ｃおよび図４．Ｄ参照）近傍の部位が周方向において第１打ち抜き部９１４に向けて変形し、第１打ち抜き部９１４が形成された部位近傍に集中する。これにより、第１ないし第３の実施の形態に係るロータホルダと異なり、側壁部３２２２において、側壁部貫通穴３２２４近傍の部位が周方向の他の部位に比べて相対的に重くなる。
【００８４】
ロータホルダ３２２ｃでは、第１打ち抜き部９１４近傍の部位が第１打ち抜き部９１４に向けて変形して側壁部貫通穴３２２４が形成されることにより、周方向および中心軸Ｊ１方向における側壁部３２２２の側壁部貫通穴３２２４近傍の部位の重量（すなわち、単位体積あたりの重量）が他の部位に比べて相対的に増加し、また、上板部貫通穴３２２３が設けられることにより、周方向および中心軸Ｊ１方向における一部の重量が減少する。これにより、周方向および中心軸Ｊ１方向におけるロータホルダ３２２ｃの重心位置（すなわち、バランス）が調整される。
【００８５】
第４の実施の形態に係るロータホルダ３２２ｃの製造では、第１の実施の形態と同様に、順送金型によるプレス加工により、バランス調整用の側壁部貫通穴３２２４を側壁部３２２２に容易かつ迅速に形成することができ、これにより、周方向のバランスが良好なロータホルダ３２２ｃを容易かつ迅速に形成することができる。また、順送金型によるプレス加工により、バランス調整用の上板部貫通穴３２２３を上板部３２２１に容易かつ迅速に形成することができる。これにより、周方向のバランスがより良好であり、さらに、中心軸Ｊ１方向のバランスが良好なロータホルダ３２２ｃを容易かつ迅速に形成することができる。
【００８６】
なお、ロータホルダ３２２ｃでは、絞り加工を行う雄型および雌型の公差内の寸法差等により、絞り加工により周方向において相対的に重量が増加する位置が、側壁部貫通穴３２２４の位置からずれる場合がある。ロータホルダ３２２ｃでは、周方向における相対的な重量増加位置は、側壁部貫通穴３２２４の周方向の両側それぞれ９０°の範囲内となる。この場合、側壁部貫通穴３２２４の適切な位置（すなわち、偏心を打ち消す位置）を見つけるまで、側壁部貫通穴３２２４の位置や大きさを変更してバランス確認が繰り返される。
【００８７】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００８８】
上述のように、ロータホルダの製造では、側壁部３２２２の形成よりも前に円板部９１の側壁部３２２２となる部位に第１打ち抜き部９１４を形成することにより、プレス加工による側壁部３２２２の形成により、第１打ち抜き部９１４を周方向において縮小することができる。
【００８９】
ただし、側壁部貫通穴３２２４となる第１打ち抜き部９１４は、必要に応じて、第１ないし第３の実施の形態に係る順送金型における一連のプレス加工、または、トランスファプレス加工用の金型における一連のプレス加工による側壁部３２２２および上板部の形成と並行して、または、側壁部３２２２および上板部の形成よりも後に、当該一連のプレス加工により形成されてもよい。この場合も、第１打ち抜き部９１４が、側壁部３２２２の下端部（すなわち、中心軸Ｊ１方向における側壁部３２２２の上板部とは反対側の端部）近傍に形成されることにより、側壁部貫通穴３２２４および上板部貫通穴３２２３または上板部切り欠き３２２３ａによる中心軸Ｊ１方向のバランス調整をより容易とすることができる。
【００９０】
また、上板部貫通穴３２２３または上板部切り欠き３２２３ａとなる第２打ち抜き部は、必要に応じて、第１ないし第３の実施の形態に係る順送金型における一連のプレス加工、または、トランスファプレス加工用の金型における一連のプレス加工による側壁部３２２２および上板部の形成と並行して、または、側壁部３２２２および上板部の形成よりも前に、当該一連のプレス加工により形成されてもよい。さらには、第２打ち抜き部は第１打ち抜き部９１４の形成と同時に形成されてもよく、この場合、ロータホルダの製造工程を簡素化することができる。
【００９１】
上記実施の形態に係るロータホルダでは、側壁部貫通穴３２２４、上板部貫通穴３２２３および上板部切り欠き３２２３ａは、必ずしも上述の形状には限定されず、様々な形状とされてよい。また、第１および第３の実施の形態に係るロータホルダでは、側壁部３２２２におけるバランス調整用の欠落部として、側壁部貫通穴３２２４に代えて、側壁部３２２２の下端（すなわち、中心軸Ｊ１方向における上板部３２２１とは反対側の端部）に切り欠きが設けられてもよい。また、第３の実施の形態に係るロータホルダ３２２ｂでは、上板部切り欠き３２２３ａに代えて、円環板状の上板部３２２１ａを貫通する上板部貫通穴が形成されてもよい。
【００９２】
上記実施の形態に係るロータホルダは、元部材の搬送と同期して行われる一連のプレス加工が元部材に対して施されることにより形成されるのであれば、順送金型による一連のプレス加工やトランスファプレス加工以外の他のプレス加工により形成されてもよい。
【００９３】
上記実施の形態に係るモータ３は、送風ファン以外の他の装置の駆動源等として利用されてよい。この場合、モータ３は、必ずしも界磁用磁石３２４が電機子３１５の外側に配置されるアウターロータ型である必要はなく、ロータホルダの側壁部３２２２の外側に固定された界磁用磁石３２４が電機子３１５の内側に配置されるインナーロータ型であってもよい。モータ３の軸受機構は、例えば、ボールベアリングであってもよく、潤滑油や空気等を作動流体とした流体動圧軸受であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】第１の実施の形態に係る送風ファンの縦断面図である。
【図２】モータのロータホルダを示す斜視図である。
【図３】ロータホルダの製造の流れを示す図である。
【図４．Ａ】製造途上のロータホルダを示す斜視図である。
【図４．Ｂ】製造途上のロータホルダを示す斜視図である。
【図４．Ｃ】製造途上のロータホルダを示す斜視図である。
【図４．Ｄ】製造途上のロータホルダを示す斜視図である。
【図４．Ｅ】製造途上のロータホルダを示す斜視図である。
【図４．Ｆ】製造途上のロータホルダを示す斜視図である。
【図４．Ｇ】製造途上のロータホルダを示す斜視図である。
【図５．Ａ】順送金型の一部を示す平面図である。
【図５．Ｂ】順送金型の一部を示す縦断面図である。
【図６】ロータホルダの側壁部貫通穴近傍を拡大して示す側面図である。
【図７】第２の実施の形態に係るモータのロータホルダを示す斜視図である。
【図８】ロータホルダの側壁部の第１打ち抜き部が形成されていた部位の近傍を示す側面図である。
【図９】円板部を示す斜視図である。
【図１０】第３の実施の形態に係る送風ファンを示す縦断面図である。
【図１１】ロータホルダを示す底面図である。
【図１２】第４の実施の形態に係るモータのロータホルダを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９５】
１，１ａ    送風ファン
３    モータ
２１    翼
３１    ステータ部
３２    ロータ部
９０    元部材
３１５    電機子
３２２，３２２ａ〜３２２ｃ    ロータホルダ
３２４    界磁用磁石
８１２    ピン
９１４    第１打ち抜き部
３２２１，３２２１ａ    上板部
３２２２    側壁部
３２２３    上板部貫通穴
３２２３ａ  上板部切り欠き  
３２２４    側壁部貫通穴
３２２７    メタルフロー
３２２８    メタルフロー集中部
Ｊ１    中心軸
Ｓ１１〜Ｓ１７    ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４．Ａ】
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【図４．Ｂ】
0005170822.tif 000006
【図４．Ｃ】
0005170822.tif 000007
【図４．Ｄ】
0005170822.tif 000008
【図４．Ｅ】
0005170822.tif 000009
【図４．Ｆ】
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【図４．Ｇ】
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【図５．Ａ】
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【図５．Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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