(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙質基材上に発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１が順に積層されている発泡壁紙であって、発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１は、樹脂成分としてエチレン−メタクリル酸共重合体及びエチレン−αオレフィン共重合体を含有することを特徴とする発泡壁紙。
【請求項２】
発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１の少なくとも１層は、樹脂架橋されている、請求項１に記載の発泡壁紙。
【請求項３】
エチレン−αオレフィン共重合体は、樹脂成分中２０〜５０重量％含有されている、請求項１又は２に記載の発泡壁紙。
【請求項４】
紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層２を更に有する、請求項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。
【請求項５】
表面にエンボス加工が施されている、請求項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡壁紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発泡壁紙としては、紙質基材上に樹脂成分として塩化ビニル樹脂を含有する発泡樹脂層を積層したものが知られている。近年では、環境に配慮し、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アクリル樹脂、オレフィン系樹脂等のハロゲンを含有しない樹脂を樹脂成分として含有する発泡樹脂層を積層したものもある（特許文献１〜３等）。
【０００３】
発泡壁紙には表面強度（特に耐スクラッチ性）が要求される。このため、近年では更に、発泡樹脂層のおもて面に非発泡樹脂層である表面保護層が設けられる場合が多い。表面保護層としては、表面強度の発現に有利なエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）を樹脂成分として含む非発泡樹脂層が知られている。また、発泡壁紙の更なる表面強度の発現を期待して、発泡樹脂層に含まれる樹脂成分としてもＥＭＡＡを用いる場合もある。
【０００４】
しかしながら、樹脂成分としてＥＭＡＡを用いる場合には、次の問題がある。それは、ＥＭＡＡを含有する場合には、表面強度の発現には有利になる反面、発泡壁紙の柔軟性が低下するために発泡壁紙のコシが強く、施工性が低下するという問題がある。とりわけ、施工対象に角部や湾曲部が含まれる場合には、施工性が低下し易い。
【０００５】
この問題点に鑑み、表面強度及び施工性が良好な、発泡壁紙の開発が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−４７８７５号公報
【特許文献２】特開２０００−２５５０１１号公報
【特許文献３】特開２００１−３４７６１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、表面強度及び施工性が良好な、発泡壁紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、樹脂成分としてＥＭＡＡを含有する樹脂層に更に特定の成分を含有する場合には、表面強度を損なうことなく施工性を改善できるために、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記の発泡壁紙に関する。
１．紙質基材上に発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１が順に積層されている発泡壁紙であって、発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１は、樹脂成分としてエチレン−メタクリル酸共重合体及びエチレン−αオレフィン共重合体を含有することを特徴とする発泡壁紙。
２．発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１の少なくとも１層は、樹脂架橋されている、上記項１に記載の発泡壁紙。
３．エチレン−αオレフィン共重合体は、樹脂成分中２０〜５０重量％含有されている、上記項１又は２に記載の発泡壁紙。
４．紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層２を更に有する、上記項１〜３のいずれかに記載の発泡壁紙。
５．表面にエンボス加工が施されている、上記項１〜４のいずれかに記載の発泡壁紙。
【００１０】
以下、本発明の発泡壁紙について詳細に説明する。
【００１１】
本発明の発泡壁紙は、紙質基材上に発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１が順に積層されている発泡壁紙であって、発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１の少なくとも１層は、樹脂成分としてエチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−αオレフィン共重合体を含有することを特徴とする。
【００１２】
上記特徴を有する本発明の発泡壁紙は、発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１の少なくとも１層がＥＭＡＡを含有するため、良好な表面強度を有する。特に非発泡樹脂層１は表面保護層としての役割を有しているため、非発泡樹脂層１にＥＭＡＡが含有される場合には、表面特性を良好なものとし易い。また、本発明の発泡壁紙は、ＥＭＡＡを含有する層に更にエチレン−αオレフィン共重合体も含有するため、ＥＭＡＡに基づく表面強度特性を阻害せず、ＥＭＡＡを含有する層の柔軟性が改善されている。つまり、発泡壁紙のコシの強さが緩和されているため、施工対象に角部や湾曲部が含まれる場合であっても施工し易い。即ち、本発明の発泡壁紙は、ＥＭＡＡを含有することに基づく良好な表面強度を維持しながら良好な施工性も有する。
【００１３】
以下、本発明の発泡壁紙を層ごとに分けて説明する。
【００１４】
紙質基材
紙質基材は、壁紙基材として適した機械強度、耐熱性等を有する限り特に限定されず、繊維質シートが一般に使用できる。
【００１５】
具体的には、繊維質シートの中でも、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙などが挙げられる。
【００１６】
紙質基材の坪量は限定的ではないが、５０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましく、５０〜８０ｇ／ｍ２程度がより好ましい。
【００１７】
発泡樹脂層
発泡樹脂層は、発泡壁紙にクッション性を付与する層であり、通常は発泡壁紙の厚さの大部分を占める。発泡樹脂層は、樹脂成分のほか、無機充填剤、顔料、架橋助剤等の添加剤を含んでもよく、このような発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより形成されることが好ましい。
【００１８】
発泡剤含有樹脂層は、樹脂成分、発泡剤、その他の添加剤等を含む。樹脂成分としては限定的ではないが、例えば、エチレン共重合体樹脂が好ましい。この中でも、発泡剤含有樹脂層を溶融押出しにより形成する場合には、比較的低温で溶融押出しが可能であり、発泡剤の機内発泡（例えば、押出し機のシリンダ内での異常発泡）を抑制できる観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましい。また、樹脂成分としてＥＭＡＡを単独又は他の樹脂との混合態様で用いることができる。
【００１９】
樹脂成分としてＥＭＡＡを含有する場合には、発泡樹脂層の柔軟性が低下して施工性が低下するおそれがある。そのため、柔軟性を改善するために、樹脂成分としてエチレン−αオレフィン共重合体を更に含有することが好ましい。αオレフィンとしては、例えば、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテン、４−メチルペンテン等が挙げられる。このようにエチレン−αオレフィン共重合体を含有する場合には、エチレン−αオレフィン共重合体の含有量は、発泡剤含有樹脂層（発泡樹脂層）における樹脂成分中２０〜５０重量％程度が好ましく、３０〜４０重量％程度がより好ましい。
【００２０】
発泡剤としては、熱分解型発泡剤が好ましい。熱分解型発泡剤は、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド等のアゾ系；オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等のビドラジド系などが挙げられる。熱分解型発泡剤の含有量は、発泡倍率等に応じて調整できる。通常は、発泡剤含有樹脂層における樹脂成分１００重量部に対して１〜２０重量部程度が好ましい。
【００２１】
その他の添加剤としては、例えば、無機充填剤、顔料、セル調整剤、架橋助剤等が挙げられる。
【００２２】
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、三酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、モリブデン化合物等が挙げられる。
【００２３】
顔料としては、次のものが挙げられる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。有機顔料としては、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。
【００２４】
セル調整剤としては、例えば、金属石鹸、亜鉛化合物等が挙げられる。
【００２５】
架橋助剤としては、アクリルモノマーなどが挙げられる。架橋助剤の添加量としては、発泡剤含有樹脂層における樹脂成分１００重量部に対して０〜１０重量部程度が好ましく、１〜４重量部がより好ましい。
【００２６】
発泡剤含有樹脂層の厚みは限定的ではないが、１０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００２７】
発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層を発泡させることにより得られる。熱分解型発泡剤は加熱により分解・発泡する。加熱条件は、熱分解型発泡剤の分解温度以上であれば限定されない。加熱温度は２００〜３００℃程度が好ましく、加熱時間は１０〜４０秒程度が好ましい。加熱に際しては、公知の発泡炉などが利用できる。発泡剤含有樹脂層に対する発泡樹脂層の発泡倍率は４〜１０倍程度である。
【００２８】
発泡樹脂層は、単独又は後記非発泡樹脂層とともに、樹脂架橋されていてもよい。樹脂架橋の手段としては、例えば、電子線照射が挙げられる。樹脂架橋することにより、発泡壁紙の表面強度を調整することができるほか、発泡倍率を調整することができる。
【００２９】
発泡樹脂層は、紙質基材に直接積層されてもよく、後記非発泡樹脂層２（接着剤層）を介して積層されてもよい。
【００３０】
非発泡樹脂層１
非発泡樹脂層１は、表面保護層としての役割を有する。そのため、発泡壁紙に優れた表面強度を付与する層であることが望ましい。
【００３１】
非発泡樹脂層１の樹脂成分としては限定的ではないが、アクリル酸（ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯＨ）及びメタクリル酸（ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯＨ）の少なくとも１種をモノマーとして得られる重合体を樹脂成分とすることが好ましい。
【００３２】
前記樹脂成分としては、例えばアクリル酸及びメタクリル酸の少なくとも１種をモノマーとエチレンとの組み合わせにより得られる共重合体を樹脂成分として好適に用いることができる。より具体的には、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体及びアイオノマー樹脂の少なくとも１種を用いることが望ましい。このような樹脂成分を用いる場合には、特に樹脂中の水素結合等に起因する強固な層を形成することができるので、優れた表面強度（耐スクラッチ性等）を得ることができる。これらは、公知又は市販のものを使用することができる。
【００３３】
前記共重合体におけるアクリル酸又はメタクリル酸の含有量は４〜１５重量％程度であることが好ましい。このような樹脂も市販品を使用することができる。
【００３４】
本発明では、非発泡樹脂層１の樹脂成分として特にＥＭＡＡを含有することが望ましく、同時にエチレン−αオレフィン共重合体も含有することが好ましい。このような配合とすれば、ＥＭＡＡを含有することに基づいて、優れた表面強度が得られるとともに、エチレン−αオレフィン共重合体の併用により層の柔軟性も得られる。優れた表面強度を維持しつつ、柔軟性を改善するためには、エチレン−αオレフィン共重合体の含有量は、非発泡樹脂層１の樹脂成分中２０〜５０重量％程度が好ましく、３０〜４０重量％程度が好ましい。エチレン−αオレフィン共重合体の含有量が、非発泡樹脂層１の樹脂成分中５０重量％を超える場合には、非発泡樹脂層１の表面強度が低下するおそれがある。なお、樹脂成分としては、実質的にＥＭＡＡとエチレン−αオレフィン共重合体との２成分でよい。
【００３５】
非発泡樹脂層１の厚さは限定的ではないが、５〜３０μｍ程度が好ましく、１０〜１５μｍ程度が好ましい。
【００３６】
非発泡樹脂層２（接着剤層）
本発明では、必要に応じて紙質基材と発泡樹脂層との間に非発泡樹脂層（非発泡樹脂層２）が形成されていても良い。特に非発泡樹脂層２が接着剤層として形成される場合は、優れた密着性を得ることができる。非発泡樹脂層２に含まれる樹脂成分は限定的ではないが、前記密着性向上の観点からは、ＥＶＡが好ましい。非発泡樹脂層２は樹脂成分以外に公知の添加剤を含んでもよいが、樹脂成分の含有量が７０〜１００重量％となるように配合することが好ましい。
【００３７】
非発泡樹脂層２の厚みは限定的ではないが、５〜３０μｍ程度が好ましく、１０〜１５μｍ程度が好ましい。
【００３８】
絵柄模様層
本発明の発泡壁紙は、非発泡樹脂層１のおもて面に、必要に応じて絵柄模様層を有してもよい。
【００３９】
絵柄模様層は、発泡壁紙に意匠性を付与する。絵柄模様としては、例えば木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、発泡壁紙の種類に応じて選択できる。
【００４０】
絵柄模様層は、例えば、絵柄模様を印刷することで形成できる。印刷手法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、オフセット印刷等が挙げられる。印刷インキとしては、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。
【００４１】
着色剤としては、例えば、前記の発泡剤含有樹脂層で使用されるような顔料を適宜使用することができる。
【００４２】
結着材樹脂は、基材シートの種類に応じて設定できる。例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。
【００４３】
溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸−２−メトキシエチル、酢酸−２−エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤、；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水などが挙げられる。
【００４４】
絵柄模様層の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１〜１０μｍ程度とすることが好ましい。
【００４５】
表面保護層（オーバーコート層）
本発明の発泡壁紙は、絵柄模様層の表面に艶調整及び／又は絵柄模様層の保護を意図して更なる表面保護層を形成してもよい。表面保護層の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層であれば、例えば、シリカなどの既知フィラーを含む表面保護層がある。表面保護層の形成方法としては、グラビア印刷などの公知の方法が採用できる。なお、絵柄模様層と表面保護層との密着性が十分に得られない場合には、絵柄模様層の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に表面保護層を設けることもできる。
【００４６】
発泡壁紙の表面強度（耐スクラッチ性など）、耐汚染性、絵柄模様層の保護等を目的として表面保護層を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂成分として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。
【００４７】
電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を形成した場合には、電子線照射によって表面保護層を硬化させることができる。このような電子線照射は、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋させるために行う電子線照射と同時（同処理）とできる。つまり、発泡剤含有樹脂層、絵柄模様層及び電離放射線硬化型樹脂を含有する表面保護層を順に形成後、電子線照射を行って、発泡剤含有樹脂層に含まれる樹脂を架橋するとともに表面保護層に含まれる樹脂を硬化させることができる。
【００４８】
表面保護層の厚みは絵柄模様の種類より異なるが、０．１〜１５μｍ程度が好ましい。
【００４９】
エンボス
本発明シートは、そのおもて面からエンボス加工されていてもよい。エンボス加工は、エンボス版等の公知の手段により実施することができる。例えば、最表面層が非発泡樹脂層１である場合は、そのおもて面を加熱軟化後、エンボス版を押圧することにより所望のエンボス模様を賦型できる。エンボス模様としては、例えば木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。
【００５０】
発泡壁紙の製造方法
発泡壁紙の製造方法は特に限定されない。例えば、Ｔダイ押出し機による同時押出しが好適である。例えば、発泡壁紙が紙質基材上に発泡樹脂層と非発泡樹脂層１とを順に形成したものである場合には、２つの層に対応する溶融樹脂を同時に押出すことにより２層の同時成膜が可能なマルチマニホールドタイプのＴダイを用いることができる。
【００５１】
この場合、発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物及び非発泡樹脂層１を形成するための樹脂組成物をそれぞれ別個のシリンダー中に入れ、２種２層を同時に押出し成膜・積層すればよい。この方法では、同時押出し積層体は、紙質基材上に同時積層（成膜）する。紙質基材上に押出しと同時に積層された樹脂層は、熱溶融により接着性を有するため紙質基材と接着される。
【００５２】
なお、予め２種２層を同時成膜した積層体を用意して、それを紙質基材上に載せて、熱ラミネートすることにより紙質基材と接着してもよい。
【００５３】
なお、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合であって、発泡剤含有樹脂層を押出し成形により形成する場合には、押出し成形機の押出し口（いわゆるダイス）に無機充填剤の残渣（いわゆる目やに）が発生し易く、これがシート表面の異物となり易い。そのため、発泡剤含有樹脂層を形成する樹脂組成物に無機充填剤が含まれる場合には、上記非発泡樹脂層１及び非発泡樹脂層２を、発泡剤含有樹脂層とともに同時押出し成形することが好ましい。同時押出し成形は、例えば、マルチマニホールドタイプのＴダイを用いることにより行える。このように発泡剤含有樹脂層を非発泡樹脂層によって挟み込んだ態様で同時押出し成形することにより、前記目やにの発生を抑制することができる。
【００５４】
紙質基材上に同時積層後は、発泡剤含有樹脂層に電子線照射を行うことにより樹脂成分を架橋できるとともに、ラジカル重合性材料をラジカル重合（硬化）できるため、壁装用化粧シートの表面強度、発泡程度等を制御することができる。電子線のエネルギーは、１５０〜２５０ｋＶ程度が好ましく、１７５〜２００ｋＶ程度がより好ましい。照射量は、１０〜１００ｋＧｙ程度が好ましく、１０〜３０ｋＧｙ程度がより好ましい。電子線源としては、公知の電子線照射装置が使用できる。次に発泡剤含有樹脂層を加熱することにより発泡樹脂層を形成する。加熱条件は、前記の通りである。
【００５５】
絵柄模様層を有する発泡壁紙を製造する場合には、上記加熱処理前に非発泡樹脂層の表面に絵柄模様層を形成することが好ましい。絵柄模様層の形成方法は、前記の通りとすれば良い。
【発明の効果】
【００５６】
本発明の発泡壁紙は、発泡樹脂層及び非発泡樹脂層１の少なくとも１層がＥＭＡＡを含有するため、良好な表面強度を有する。特に非発泡樹脂層１は表面保護層としての役割を有しているため、非発泡樹脂層１にＥＭＡＡが含有される場合には、表面特性を良好なものとし易い。また、本発明の発泡壁紙は、ＥＭＡＡを含有する層に更にエチレン−αオレフィン共重合体も含有するため、ＥＭＡＡに基づく表面強度特性を阻害せず、ＥＭＡＡを含有する層の柔軟性が改善されている。つまり、発泡壁紙のコシの強さが緩和されているため、施工対象に角部や湾曲部が含まれる場合であっても施工し易い。即ち、本発明の発泡壁紙は、ＥＭＡＡを含有することに基づく良好な表面強度を維持しながら良好な施工性も有する。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
実施例１〜５及び比較例１〜３
樹脂成分、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤、セル調整剤及び架橋助剤を混合して発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物を調製した。各成分の配合割合を表１に示す。
【００５８】
【表１】
0005240351.tif 000002
【００５９】
ＥＭＡＡ及びエチレン−αオレフィン共重合体を混合して非発泡樹脂層１を形成するための樹脂組成物を調製した。各成分の配合割合を実施例及び比較例に分けて表２に示す。なお、非発泡樹脂層１の厚みも併せて表２に示す。
【００６０】
【表２】
0005240351.tif 000003
【００６１】
上記組成物を原紙（ＨＰＴ−６５北越製紙製）上にＴダイ押出し機により溶融押出しし、発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層１を積層した。
【００６２】
樹脂シート側から電子線を照射（照射量：３０ｋＧｙ）して樹脂架橋させた。次いで、樹脂シート表面に絵柄模様層を形成後、２２０℃で３０秒加熱することにより加熱発泡を行った。発泡樹脂層の厚さは９０μｍとした。樹脂シート側にはエンボス加工により更に凹凸模様を付与した。
【００６３】
上記過程を経て、発泡壁紙を作製した。
【００６４】
試験例１
実施例１〜５及び比較例１〜３で作製した発泡壁紙について、表面強度（耐擦傷性）及び施工性を評価した。
【００６５】
耐擦傷性については、日本壁装協会基準の表面強化商品性能表示における試験（表面強化試験）に基づいて評価した。評価は、変化がないものを５級、表面に少し変化があるものを４級、表面が破けて樹脂層および発泡層がみえるものを３級、表面が破けて基材層みえるもの（長さ１ｃｍ未満）を２級、表面が破けて基材層みえるもの（長さ１ｃｍ以上）を１級とした。
【００６６】
施工性については、壁紙職人に平面部、角部及び湾曲部の全てに対して発泡壁紙を貼り付けさせて、施工性を評価した。評価は、ＪＩＳ  Ａ６９２１に従い、全てに対して施工性が良好なものを○、施工性が悪いものを×とした。
【００６７】
これらの評価結果を下記表３に示す。
【００６８】
【表３】
0005240351.tif 000004
【００６９】
実施例６〜１０及び比較例４〜６
樹脂成分、無機充填剤、顔料、熱分解型発泡剤、セル調整剤及び架橋助剤を混合して発泡剤含有樹脂層を形成するための樹脂組成物を調製した。各成分の配合割合を表４に示す。
【００７０】
【表４】
0005240351.tif 000005
【００７１】
ＥＭＡＡ及びエチレン−αオレフィン共重合体を混合して非発泡樹脂層１を形成するための樹脂組成物を調製した。各成分の配合割合を実施例及び比較例に分けて表５に示す。なお、非発泡樹脂層１の厚みも併せて表５に示す。
【００７２】
【表５】
0005240351.tif 000006
【００７３】
上記組成物を原紙（ＨＰＴ−６５北越製紙製）上にＴダイ押出し機により溶融押出しし、発泡剤含有樹脂層及び非発泡樹脂層１を積層した。
【００７４】
樹脂シート側から電子線を照射（照射量：３０ｋＧｙ）して樹脂架橋させた。次いで、樹脂シート表面に絵柄模様層を形成後、２２０℃で３０秒加熱することにより加熱発泡を行った。発泡樹脂層の厚さは９０μｍとした。樹脂シート側にはエンボス加工により更に凹凸模様を付与した。
【００７５】
上記過程を経て、発泡壁紙を作製した。
【００７６】
試験例２
実施例６〜１０及び比較例４〜６で作製した発泡壁紙について、表面強度（耐擦傷性）及び施工性を評価した。評価方法及び評価基準については試験例１と同じである。
【００７７】
これらの評価結果を下記表６に示す。
【００７８】
【表６】
0005240351.tif 000007