(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも非磁性材料からなる中空円筒体と、該中空円筒体の内部に配置された磁極発生部材と、該中空円筒体を回転させる駆動部と、該磁極発生部材を固定保持する保持部と、該中空円筒体の表面へ粉末状物質を供給する供給部と、粉末状物質を回収する回収部とを有する磁選機であって、前記粉末状物質が電子写真用キャリアであり、該中空円筒体を複数具備し、且つこれら該中空円筒体が近接して隣り合うよう配置されており、近接して配置された該中空円筒体間を移動させて該回収部へ到達させることを特徴とする、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【請求項２】
前記中空円筒体が近接して配置された近接部において、下方に位置する該中空円筒体から上方に位置する該中空円筒体へと粉末状物質が移動していく部位を少なくとも１箇所以上有することを特徴とする請求項１に記載の、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【請求項３】
前記中空円筒体が近接して配置された近接部において、粉末状物質の移動経路の上流側に位置する該中空円筒体の内部に配置された前記磁極発生部材により形成される磁界の磁束密度をＢ１〔Ｔ〕とし、粉末状物質の移動経路の下流側に位置する該中空円筒体の内部に配置された該磁極発生部材により形成される磁界の磁束密度をＢ２〔Ｔ〕としたとき、０≦Ｌｏｇ（Ｂ２／Ｂ１）≦５の条件を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【請求項４】
前記中空円筒体に振動を与えることで粉末状物質を振動させることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載の、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【請求項５】
前記中空円筒体の表面を移動している粉末状物質に気体を吹き付けることで粉末状物質を振動させることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載の、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【請求項６】
前記中空円筒体に近接するよう対向電極板を設け、該中空円筒体と該対向電極板の間に交流電圧を印加することで粉末状物質を振動させることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載の、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【請求項７】
隣接する前記中空円筒体の近接間隔が、３ｍｍ〜５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜６の何れか一に記載の、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【請求項８】
前記中空円筒体の表面の少なくとも一部が凹凸の形状を有していることを特徴とする請求項１〜７の何れか一に記載の、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【請求項９】
一の前記中空円筒体が時計回りに回転し、隣接する他の中空円筒体が反時計回りに回転することを特徴とする請求項１〜８の何れか一に記載の、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【請求項１０】
複数ある前記中空円筒体各々の回転数の平均値をＲ〔ｒｐｍ〕、該中空円筒体の半径をｒ〔ｃｍ〕、該中空円筒体何れかの表面に供給される粉末状物質の供給速度をＭ〔ｋｇ／ｈ〕としたとき、２≦１０００（Ｍ／２πｒＲ）≦８０の条件を満たすことを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための電子写真用キャリアの磁選機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状物質の磁性の強弱を精密に分離する回転ローラーを備えた磁選機に係り、特に多量の強磁性の粉末状物質から少量の弱磁性もしくは非磁性の粉末状物質を精密に分離する電子写真用キャリアの磁選機に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁選機とは、各種産業分野において粉末状物質の製造工程にて取り扱う原材料や製品等の良品の中に、原材料の純度や製品の品質を低下させる原因となる不良品等が混入している場合に、良品と不良品の磁性の有無、若しくは強弱の差を利用して良品と不良品の分離を行うものである。このような分離方法は、現在さまざまな工業分野にて原材料や製品として扱われている金属粉末等の磁性粉に対してのみではなく、特に電子写真用キャリアのように精密な磁気特性の分布を必要とされる対象物に対しても行われる。
【０００３】
一般に、磁選機を用いた磁選工程において、良品と不良品との間に磁性体と非磁性体のように、磁性の有無という磁気特性としての明確な違いがある場合、良品と不良品の混在品に対して磁石を用いることで、これらを容易に分離することが出来る。
【０００４】
しかし、良品と不良品の磁気特性が、強磁性体と弱磁性体のようにその差が大きくない場合や、ある閾値で分離するというような場合には問題が生じる。例えば外部磁場が１０００〔Ｏｅ〕の条件下で強磁性体の磁化を７０〔Ａｍ2／ｋｇ〕、弱磁性体の磁化を４０
〔Ａｍ2／ｋｇ〕とし、これらが一様に混在しているような粉末状物質から後者の弱磁性
体のみを除去するのは困難である。また粒子毎の磁化が４０〜７０〔Ａｍ2／ｋｇ〕まで
連続的に分布を持つような粉末状物質に対し、磁化が５５〔Ａｍ2／ｋｇ〕以下の粒子の
みを除去するというように、磁性の閾値をもって分離を行う場合は、これらの良品と不良品を精度良く分離することは困難であった。更には強磁性体が多く含まれる粉末状物質から、その中に少量含まれる弱磁性体を精度良く分離するのは極めて困難であった。
【０００５】
その理由は、強磁性体と弱磁性体は常に混在し、弱磁性体が強磁性体中に巻き込まれた状態となっており、強磁性体の磁石への吸着力により弱磁性体も磁石側へ束縛されてしまい、また弱磁性体自体も磁性を持っているために磁石に吸着してしまい、これら要因により結果として外部に排出され難いことに起因する。
【０００６】
また、磁性体を磁石に接触させると磁石の磁界に追従した磁性体による穂立ち（以下、磁気穂という）が出来るが、磁気穂の中間に弱磁性体が存在している場合に、磁選ドラム等の部材の回転による遠心力で磁気穂の弱磁性体の部分から分離されると、その先端に存在していた強磁性体まで排出され、結果として分離精度が著しく低下することとなる。
【０００７】
具体的な事例を挙げると、特許文献１、２に開示されている磁選機は、基本的に非磁性体が主成分であり、非磁性体が大部分を占める粉末状物質から、その中に少量含まれる磁性体を分離除去する手段である。そのような使用用途では精度の良い分離に有効であるが、そもそも非磁性体を分離除去し、磁性体を回収できる機構となっていないため、磁性体が大部分を占め、その中に少量含まれる非磁性体を分離除去するという使用用途には不適である。
【０００８】
特許文献３に開示されている磁選機は、磁性体が大部分を占め、その中に非磁性体が少量含まれる粉末状物質に対し、非磁性体を分離除去して磁性体のみを回収する機構を有する。しかし、磁選処理を行う中空ドラムが１本しかないため、例えば全て磁性体からなり
、その中で様々な磁性の強さを有する物質が混在しているような粉末状物質に対し、ある磁性の閾値よりも低い成分のみを除去するというような磁選処理を行う場合は、分離除去したい磁性の低い物質自体も磁性により中空ドラム表面に引き付けられているために、精度良い分離ができない。分離するためには、中空ドラムの回転数を上げる、若しくは磁束密度を下げる等の手段を取らざるを得ず、その結果、回収するべき磁性の高い成分も除去してしまい、分離精度が低下するばかりか、収率低下という問題も発生することとなる。
【特許文献１】特開２００６−１１６４５３
【特許文献２】特許第２９３２８８０号
【特許文献３】特開平１１−３０９３８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、上記従来の磁選機の問題点を解決することによって、磁性体と非磁性体のように磁気特性に明確に大きな差がある場合のみならず、強磁性体と弱磁性体のように磁気特性の差が大きくない場合や、ある閾値で分離するという場合においても、精度良く分離する磁選機を提供することである。更に、この磁選機によって、弱磁性体を含まない電子写真用キャリアを効率よく製造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
（１）本発明の電子写真用キャリアの磁選機は、少なくとも非磁性材料からなる中空円筒体と、中空円筒体の内部に配置された磁極発生部材と、中空円筒体を回転させる駆動部と、磁極発生部材を固定保持する保持部と、中空円筒体の表面へ粉末状物質である電子写真用キャリアを供給する供給部と、粉末状物質を回収する回収部を有しており、前記中空円筒体を複数備え、且つこれら中空円筒体が近接して隣り合うように配置されており、近接して配置された該中空円筒体間を移動させて該回収部へ到達させることを特徴とする、磁気特性に差がある電子写真用キャリア同士を磁選分離するための磁選機である。
【００１１】
中空円筒体内部に配置される磁極発生部材は、磁極発生が可能であれば種類は問わない。例えば永久磁石を用いれば磁選機の機構がシンプルになるという利点がある。他方、電磁石を用いれば磁選を行う粉末状物質の磁気特性値に合わせ、任意に磁束密度を調整できるという利点がある。
【００１２】
この磁極発生部材を保持部によって固定し、中空円筒体を回転させることで、磁極発生部材により形成された中空円筒体表面に形成される磁界上を粉末状物質が通過して行く。中空円筒体表面は、円周方向に複数の磁極が存在している。磁極中央では粉末状物質による磁気穂が形成されるが、磁極中央から位置がずれると磁気穂が横に寝た状態となり、次の磁極へ移動すると再び磁気穂が形成される。中空円筒体が１回転する間にこの繰り返しを行い、粉末状物質中の強磁性体、弱磁性体及び非磁性体の入れ替わりが行われる。更に、中空円筒体表面へ供給された粉末状物質が中空円筒体表面を移動している最中に、常に粉末状物質を振動させるのが好ましい。粉末状物質を振動させることによって、粉末状物質中の強磁性体、弱磁性体及び非磁性体の入れ替わりがより頻繁に行われることとなる。
【００１３】
本発明のように中空円筒体を複数近接して設置し、各中空円筒体内部に設置された磁極発生部材の位置・磁束密度をそれぞれ調整することで、粉末状物質中の強磁性体が複数の中空円筒体間を次から次へと移動するようになり、粉末状物質中に含まれる弱磁性体は中空円筒体間を移動できずに一つの中間円筒体表面に留まるか、非磁性体と同じように中空円筒体の回転による遠心力で磁選機外部へ排出されることとなる。本発明においては、この複数ある中空円筒体同士の強磁性体の受け渡しにより精度の良い磁選が可能となる。
（２）粉末状物質の移動経路において、下方に位置する中空円筒体から上方に位置する中空円筒体へと粉末状物質が上がっていく近接部を少なくとも１箇所以上有することが好ましく、移動経路全体に渡って下方から上方へ上がって行くようになっていることがより好
ましい。これにより、弱磁性体や非磁性体の重力による落下を利用して、より精度の良い分離が可能となる。
【００１４】
（３）中空円筒体同士の近接部において、粉末状物質の移動経路の上流側に位置する中空円筒体の磁極発生部材により形成される磁束密度をＢ１〔Ｔ１〕、粉末状物質の移動経路の下流側に位置する中空円筒体内の磁極発生部材により形成される磁束密度をＢ２〔Ｔ〕としたとき、０≦Ｌｏｇ（Ｂ２／Ｂ１）≦５の条件を満たすことが好ましく、０．５≦Ｌｏｇ（Ｂ２／Ｂ１）≦２の条件を満たすことが特に好ましい。
ここで磁束密度の上記条件において、数値が５を超えた場合は、上流側に位置する中空円筒体の表面に形成される磁界に対し、下流側に位置する中空円筒体の表面に形成される磁界が過剰に強くなり、除去すべき弱磁性体も下流側に位置する中空円筒体に移動していまい磁選精度が著しく低下するおそれがある。
（４）中空円筒体表面へ供給された粉末状物質が中空円筒体表面を移動している最中に、粉末状物質に振動を与えることで、より精度の良い分離が可能となる。前述したように、強磁性体と弱磁性体は常に混在しており、弱磁性体が強磁性体中に巻き込まれた状態になっていると、強磁性体の磁石への吸着力により弱磁性体も磁石側へ束縛されて磁選機外部へ排出されない他、強磁性体と一体となって次の中空円筒体へ移動してしまい、分離精度が著しく低下する。その為、常に粉末状物質を振動させておくことで、粉末状物質中の強磁性体、弱磁性体及び非磁性体の入れ替わりを頻繁に行い、精度の良い分離が可能となる。
【００１５】
粉末状物質に振動を与える手段としては、例えば、図２に記載の振動子（１６）により中空円筒体２を振動させる手段が挙げられる。中空円筒体を振動させる手段は、粉末状物質を振動させる直接的な手段である。また図３に記載の気体ノズル（１７）により粉末状物質に気体を吹き付ける手段や、中空円筒体（２）に一定間隔をもって近接するように対向電極板（２１）を設け、交流電圧電源（１８）により中空円筒体（２）と対向電極板（２１）の間に交流電圧を印加する手段等もある。気体を吹き付ける手段としては、気体の圧力は一定、若しくはパルス圧でも良い。中空円筒体に交流電圧を印加する手段としては、中空円筒体と近接して対向するように電極板等を設置し、中空円筒体２と電極板の間に交流電圧を印加する。このとき、中空円筒体の回転による攪拌作用で粉末状物質表面に発生する微小な電荷や、印加電界により粉末状物質に誘導される電荷により粉末状物質にクーロン力が働き、粉末状物質が中空円筒体と電極板の間を行き交い、この印加電圧の周波数を高めることで活発に粉末状物質が振動するようになる。
（５）複数ある中空円筒体各々の近接している部位の間隔は、３ｍｍから５０ｍｍの範囲であることが好ましく、１０ｍｍから２０ｍｍの範囲がより好ましい。間隔が狭くなり過ぎると弱磁性体や非磁性体も中空円筒体間を移動し易くなる。一方、間隔が広くなり過ぎると強磁性体が中空円筒体間を移動出来なくなる。
【００１６】
（６）中空円筒体表面の少なくとも一部が凹凸形状を有していることが好ましい。一例として、図４に示すような中空円筒体（２）の表面に網目状の凹部（２０）が設けられた形状などが挙げられる。表面の凹凸形状で粉末状物質の搬送力を上げることで、中空円筒体表面上での粉末状物質の移動を活発にし、粉末状物質中の強磁性体、弱磁性体及び非磁性体の入れ替わりを頻繁に行い、より精度の良い分離が可能となる。
（７）中空円筒体表面へ供給された粉末状物質が中空円筒体表面を移動している最中に、中空円筒体各々の回転が時計回りと反時計回りの２方向に入れ替わることで、より精度の良い分離が可能となる。前述したように、中空円筒体表面は、円周方向に複数の磁極が存在しており、磁極中央では粉末状物質による磁気穂が形成されるが、磁極中央から位置がずれると磁気穂が横に寝た状態となり、次の磁極へ移動すると再び磁気穂が形成され、中空円筒体が１回転する間にこの繰り返しを行い、粉末状物質中の強磁性体、弱磁性体及び非磁性体の入れ替わりが頻繁に行われる。このとき、時計回りと反時計回りを入れ替える
ことで、中空円筒体１本当りに対する粉末状物質の表面移動距離が延長されて入れ替わり回数が増え、弱磁性体や非磁性体の磁選機外部への排出が促進される。
【００１７】
（８）複数ある中空円筒体各々の回転数の平均値をＲ〔ｒｐｍ〕、中空円筒体の半径をｒ〔ｃｍ〕、中空円筒体何れかの表面に供給される粉末状物質の供給速度をＭ〔ｋｇ／ｈ〕としたとき、２≦１０００（Ｍ／２πｒＲ）≦８０の条件を満たすことが好ましく、４≦１０００（Ｍ／２πｒＲ）≦２０の条件を満たすことが特に好ましい。ここで２πｒＲは、単位時間あたりの粉末状物質の中空円筒体表面の移動距離を示す。Ｍ／２πｒＲが２未満の場合は、粉末状物質の供給速度に対し、単位時間あたりの粉末状物質の中空円筒体表面の移動距離が過剰に長くなるおそれがある。その結果、中空円筒体表面に形成される磁界により粉末状物質が磁化を帯びてしまい、装置壁面に付着する不具合が生じるおそれがある。また、Ｍ／２πｒＲが８０を超えた場合は、単位時間あたりの粉末状物質の中空円筒体表面の移動距離に対し、粉末状物質の供給速度が過剰に高くなり、磁選精度が著しく低下するおそれがある。
【００１８】
一般的に、電子写真用キャリアは、鉄を主成分とする芯材粒子の表面に樹脂被膜を形成して得られるが、キャリアの核となる芯材粒子は、一般的に細かく粉砕されて粉末状になった磁性体とバインダー樹脂から成るスラリーを造粒し、その後、焼成工程での焼結を経て得られる。このとき、スラリー中の磁性体や樹脂成分の分散が不均一で芯材粒子内の成分比に偏りが生じたり、造粒〜焼結過程で芯材粒子内に空孔等の構造的欠陥が生じると、所望の磁化よりも低い磁化を持った芯材粒子が生成されることになる。また、所望の磁化を持った芯材粒子でも、キャリア化する際の機械装置による攪拌や運搬といったハンドリング作業にて、割れや角欠けといった構造破壊により磁化が所望の値よりも低下する場合がある。このような、磁化が所望の値よりも低い、いわゆる弱磁性体を核としたキャリアがキャリア製品内に混入していると、コピー機内の現像部にて使用される磁気ローラーから受ける磁気力が弱く、現像部内で弱磁性体から成るキャリアが飛散し、異常画像発生の原因に繋がる。そこで、キャリア製造工程の最終段階で、磁選処理を行い、異常画像の原因となる弱磁性体を除去することで画像を高品質に保つことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る磁選機によれば、磁性体と非磁性体のように磁気特性に明確な大きな差がある場合のみならず、強磁性体と弱磁性体のように磁気特性の差が大きくない場合や、ある閾値で分離するという場合においても、精度の良い磁選処理が可能であり、更に弱磁性体を含まない高品質な電子写真用キャリアを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明について実施の形態を挙げて説明を行う。尚、これらは本発明の一態様に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
本発明に係る磁選機の一態様としては、例えば図１、図２、図３、図４に示すような装置がある。
【００２１】
図１は磁選機の側面概念図、図２は磁選機の正面概念図、図３は磁選機に備えられた中空円筒体と磁極発生部材の側面の拡大図、図４は中空円筒体を正面から見た拡大図である。これら図１〜４において、（１）は磁選機外装、（２）は中空円筒体、（３）は磁極発生部材、（４）はシャフト、（５）は不良品回収部、（６）は粉末状物質の投入ホッパー、（７）は粉末状物質の投入トレイ、（８）は粉末状物質の投入方向、（９）は粉末状物
質の回収トレイ、（１０）は粉末状物質の回収ホッパー、（１１）は粉末状物質の排出方向、（１２）は中空円筒体の回転方向、（１３）は中空円筒体の近接ギャップ、（１４）は磁極発生部材の保持部、（１５）は中空円筒体を回転させる駆動部、（１６）は振動子、（１７）は気体ノズル、（１８）は交流電圧電源、（１９）はアース、（２０）は網目状の凹部、（２１）は対向電極板である。
【００２２】
図１に示す如く本実施形態に係る磁選機は、磁選工程において投入ホッパー（６）から投入トレイ（７）を介して投入方向（８）の方向へ粉末状物質を投入し、最下段の中空円筒体（２）へ粉末状物質を供給する。中空円筒体の回転（１２）により、粉末状物質は中空円筒体上部へ移動し、中空円筒体間の近接する部位の間隔（以下、「近接ギャップ」とも言う。）（１３）において、上部に位置する中空円筒体の磁界に引き付けられ、上部の中空円筒体へ移動する。これらを繰り返し、磁選機最上部まで達した粉末状物質は、回収トレイ（９）を介して排出方向（１１）の方向へ排出され、回収ホッパー（１０）により回収され、次工程へ供給される。
【００２３】
次に、実施例および比較例により本発明をさらに詳細に説明する。
［実験方法］
磁選機の磁選精度について評価を行う為、粉末状物質サンプルとして、異なる磁性を有するキャリアＡ、キャリアＢ、そして非磁性体Ｃを用いる。ここで、キャリアＡは強磁性体、キャリアＢは弱磁性体であり、それぞれ外部磁場１０００〔Ｏｅ〕での磁化が７０〔Ａｍ2／ｋｇ〕、及び４０〔Ａｍ2／ｋｇ〕である。非磁性体Ｃは磁性を持たないため、磁化は０〔Ａｍ2／ｋｇ〕である。先ず、キャリアＡとキャリアＢをＡ：Ｂ＝７：３、キャ
リアＡと非磁性体ＣをＡ：Ｃ＝７：３の比率で混ぜて、それぞれ混合粉末ＡＢ、ＡＣを作製する。これらを別々に磁選機にて磁選処理し、混合粉末ＡＢ、ＡＣよりそれぞれキャリアＢ、非磁性体Ｃを分離除去する作業を行う。そして、磁選処理された混合粉末ＡＢ´、ＡＣ´の磁化を測定し、以下式で定義される磁選分級精度Ｄを評価する。キャリアＡに混ぜたキャリアＢ及び非磁性体Ｃを、キャリアＡから完全に分離除去することができれば磁選分級精度は理論上１００％となるため、磁選分級精度が高い程、磁選機の磁選精度が高いことになる。
・磁選分級精度Ｄ（％）＝１００×（Ｙ−Ｘ）／（Ａ−Ｘ）
（Ａ：キャリアＡの磁化，Ｘ：磁選前の混合粉末の磁化，Ｙ：磁選後の混合粉末の磁化）
磁化の測定にはＶＳＭ計測機を用い、外部磁場１０００〔Ｏｅ〕に印加してサンプルの磁化を測定した。
【００２４】
［実験条件］
（比較例１の実験条件）
比較例１として、ドラム式磁選機を用いて磁選処理を行った。ドラム式磁選機は、産業界では最も広く利用されているタイプの一つであり、鉱業・窯業・化学・食品等、様々な分野で使用されている汎用性の高い機構を持った磁選機である。ドラム上部より粉末ＡＢ、及びＡＣをドラム表面に供給し、ドラム表面を回転させる。ドラム真下よりも若干下流に位置する場所に粉末回収部を設置し、落下してくる磁選処理済みの粉末を回収した。弱磁性体や非磁性体はドラム真下に到達するまでに重力とドラム回転による遠心力で不良品回収部に落下する構造となっている。
【００２５】
（比較例２の実験条件）
本発明で提案する磁選機の一例である図１に示す磁選機を用い、ここから中空円筒体１本のみを残して、それ以外の中空円筒体を取り除いた構造とし、粉末に振動を与えずに磁選処理を行った。これは、本発明で提案する複数の中空円筒体間の近接ギャップを粉末が移動する特徴と、粉末に振動を与える特徴を無くしており、これより本発明の効果をより
顕著に表す比較実験とした。構造としては、比較例１のドラム式磁選機に近いものとなっている。
【００２６】
（実施例１の実験条件）
本発明で提案する磁選機の一例である図１に示す磁選機を用い、中空円筒体２本のみを残して、それ以外の中空円筒体を取り除いた構造とし、磁選機底部に設置した振動子を振動させることで、装置全体を振動させて粉末に振動を与え、磁選処理を行った。なお中空円筒体の表面には図４に示す網目状の凹凸形状が形成されており、磁選手段の近接ギャップ等は以下の表１に示すとおりである。
（実施例２の実験条件）
本発明で提案する磁選機の一例である図１に示す磁選機を用い、中空円筒体を４本とし、磁選機底部に設置した振動子を振動させることで、装置全体を振動させて粉末に振動を与え、磁選処理を行った。
（実施例３の実験条件）
本発明で提案する磁選機の一例である図１に示す磁選機を用い、中空円筒体を６本とし、磁選機底部に設置した振動子を振動させることで、装置全体を振動させて粉末に振動を与え、磁選処理を行った。
【００２７】
（実施例４の実験条件）
本発明で提案する磁選機の一例である図１に示す磁選機を用い、ここから中空円筒体２本のみを残して、それ以外の中空円筒体を取り除いた構造とし、粉末に振動を与えずに磁選処理を行った。
上記比較例１又は２、実施例１〜４の実験を行う上で、磁選処理速度、処理量、磁選する粉末の粒径を以下のように設定した。また、比較例１又は２、実施例１〜４の磁選処理の実験条件を表１に示す。
【００２８】
【表１】
0005152623.tif 000002
【００２９】
（１）粉末の供給速度：  ３０ｋｇ／ｈ
（２）処理量：  ３０ｋｇ
（３）キャリアＡ、Ｂ及び非磁性体Ｃの平均粒径：５０μｍ
比較例１又は２、実施例１〜４の磁選分級精度の評価結果を表２に、画像評価を表３に示す。尚、これらは本発明の一態様に過ぎず、本発明はこれらに限定されない。
【００３０】
【表２】
0005152623.tif 000003
【００３１】
キャリアＡ及び上記の比較例１又は２及び実施例１〜４の磁選処理で得られた混合粉末にトナーを５ｗｔ％の比率で混合して現像剤を得た。磁選処理の効果について画像評価をし易くするため、高磁性体であるキャリアＡを使用しても異常画像が発生する条件にコピー機を設定し、得られた現像剤を用いて画像出力を行った。画像評価に際しては異常画像の個数にて評価を行った。画像評価は、株式会社リコー社製のimagioMPＣ3000を使用して行った。
【００３２】
【表３】
0005152623.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明に係る磁選機は、各種産業分野で用いられる粉末状物質の磁選など、粉末状技術全般への応用が可能である。例えば、電子写真用キャリアの分野に限定されず、各種産業分野で用いられる金属粉末原材料、金属粉末製品等に対する磁選機として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る磁選機の一態様を示す側面概念図である。
【図２】本発明に係る磁選機の一態様を示す正面概念図である。
【図３】磁選機に備えられた中空円筒体と磁極発生部材の側面の拡大図である。
【図４】中空円筒体を正面から見た拡大図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    磁選機外装
２    中空円筒体
３    磁極発生部材
４    シャフト
５    不良品回収部
６    投入ホッパー
７    投入トレイ
９    回収トレイ
１０  粉末状物質の回収ホッパー
１３  中空円筒体の近接ギャップ
１４  保持部
１５  駆動部
１６  振動子
１７  気体ノズル
２０  網目状の凹部
２１  対向電極板
【図３】
0005152623.tif 000005
【図１】
0005152623.tif 000006
【図２】
0005152623.tif 000007
【図４】
0005152623.tif 000008