(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルとブレードとを有するターナーであって、ブレードはターナーの長さ方向を横切る方向に延びる屈曲部で屈曲し、ブレードの、前記屈曲部よりも端部側部分をすくい部とし、前記屈曲部よりもハンドル側部分を首部とし、ブレードが食物をすくいあげる方の面をブレードの表面として、すくい部表面の一部とそれに隣接する首部表面の一部との間の屈曲部を短縮してすくい部表面と首部表面とを連続させる連結面が設けられ、該連結面は、複数設けられ且つ間隔を置いて設けられ、隣り合う連結面の間隔は、その間隔方向の連結面の幅よりも大きく、連結面は４〜８のいずれかの数字の数だけ設けられており、連結面は平面であり、連結面とすくい部表面のなす角度及び連結面と首部表面のなす角度は、共に、屈曲部においてすくい部表面と首部表面のなす角度よりも大きく、すくい部表面と連結面とのなす角度が、首部表面と連結面とのなす角度よりも大きいことを特徴とするターナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に一般家庭で調理時に使用するターナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンドルとブレードとから成り、ブレードが屈曲しているターナーは存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】意匠登録第１０３９９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、ブレードが屈曲しているターナーを使用する際に、ブレードのすくい部に載せきれない大きめの肉などをブレードの首部までずらして載せようとするときなどに、肉を首部まで円滑にずらすことができるターナーを提供することを課題とする。
【０００４】
ブレードが曲がったターナーを使用してビフテキを調理するときには、ブレードのすくい部に肉を載せて裏返したり、焼きあがった肉をすくい部に載せて皿に移す。肉の大きさが小さめで肉のほとんどの部分をすくい部に載せることができるときは、肉を裏返したり運んだりすることに支障はない。
【０００５】
しかし、肉が大きくてすくい部からはみ出すときは、すくい部に肉を載せることができなかったり、すくい部に載せた肉がずり落ちたりする。そのために、肉を持ち上げる前に、肉の下に差し込んだブレードのすくい部をさらに押し進めて、肉がブレードの首部にまで載るように肉をずらすのである。
【０００６】
ブレードが折れ曲がったターナーの場合は、ブレードの首部がすくい部に対して上昇するように傾斜しているから、肉を首部までずらすには肉を首部の表面に沿って上昇させなければならない。肉が厚かったり硬めであったりするときは、肉の下にブレードを差し込んでさらに押し進めようとして肉がブレードの屈曲部に到達したときに、肉の重さや硬さのために肉がブレードの首部に当たって円滑に首部まで上昇するようにずれてこないのである。このように、従来のターナーのブレードの屈曲部は、肉を首部に円滑にずらすことの障害となっていた。そこで、本発明は、肉などの食材を首部に円滑にずらすことのできるターナーを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、ハンドルとブレードとを有するターナーであって、ブレードはターナーの長さ方向を横切る方向に延びる屈曲部で屈曲し、ブレードの、前記屈曲部よりも端部側部分をすくい部とし、前記屈曲部よりもハンドル側部分を首部とし、ブレードが食物をすくいあげる方の面をブレードの表面として、すくい部表面の一部とそれに隣接する首部表面の一部との間の屈曲部を短縮してすくい部表面と首部表面とを連続させる連結面が設けられ、該連結面は、複数設けられ且つ間隔を置いて設けられ、隣り合う連結面の間隔は、その間隔方向の連結面の幅よりも大きく、連結面は４〜８のいずれかの数字の数だけ設けられており、連結面は平面であり、連結面とすくい部表面のなす角度及び連結面と首部表面のなす角度は、共に、屈曲部においてすくい部表面と首部表面のなす角度よりも大きく、すくい部表面と連結面とのなす角度が、首部表面と連結面とのなす角度よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、すくい部表面の一部とそれに隣接する首部表面の一部との間の屈曲部を短縮してすくい部表面と首部表面とを連続させる連結面が設けられ、該連結面は、複数設けられ且つ間隔を置いて設けられ、隣り合う連結面の間隔は、その間隔方向の連結面の幅よりも大きく、連結面は４〜８のいずれかの数字の数だけ設けられており、連結面は平面であり、連結面とすくい部表面のなす角度及び連結面と首部表面のなす角度は、共に、屈曲部においてすくい部表面と首部表面のなす角度よりも大きく、すくい部表面と連結面とのなす角度が、首部表面と連結面とのなす角度よりも大きい。連結面はこのような構成であるから、例えばすくい部よりも大きな肉でビフテキを調理するときに、肉の下にブレードを差し込んでさらに押し進めようとして肉がブレードの屈曲部に到達するよりも前に、肉は連結面に当たるのである。前述したように、連結面は、すくい部表面の一部とそれに隣接する首部表面の一部との間の屈曲部を短縮してすくい部表面と首部表面とを連続させる。したがって、連結面に達した肉は連結面の奥にある屈曲部に当たることなく連結面によって持ち上げられ、持ち上げられた肉は連結面と連続した面である首部表面に沿って円滑に上昇してずれていくのである。大きな肉を首部までずらすことによって、すくい部だけでは持ち上げにくい肉を容易に持ち上げて裏返したり皿に移したりすることができる。本発明は、大きな肉を首部にずらして円滑且つ容易に持ち上げることができるばかりでなく、すくい部よりも小ぶりな複数の肉を、首部も使って一度にブレードの上に載せるときにも、一部の肉を首部に円滑にずらすことができる。さらに、肉を調理するときばかりでなく、魚や卵など他の食材を調理するときも肉と同様の効果を得ることができる。
【０００９】
また、連結面が複数設けられ且つそれらの連結面は間隔を置いて設けられている。したがって、連結面が単数の場合よりも複数の方が肉をしっかり支持するから円滑に肉を首部の表面までずらすことができる。
【００１０】
また、隣り合う連結面の間隔が、その間隔方向の連結面の幅よりも大きい。したがって、連結面の幅が小さいので肉と接触する面積も小さい。これにより、肉と連結面の摩擦力を小さくすることができてさらに肉を円滑にずらすことができる。
【００１１】
また、連結面が４〜８のいずれかの数字の数だけ設けられている。これらの数の連結面が存在することによって、肉の一部が屈曲部に当たることを防止できる。
【００１２】
また、連結面が平面であり、連結面とすくい部表面のなす角度及び連結面と首部表面のなす角度は、共に、屈曲部においてすくい部表面と首部表面のなす角度よりも大きい。連結面が平面であると、連結面とすくい部表面の境界に屈曲部が形成され、連結面と首部表面との境界にも屈曲部が形成される。しかし、これらの屈曲部はすくい部表面と首部表面との境界の角度よりも大きい。したがって、連結面が平面であることによって屈曲部が形成されてもその角度は大きいので、肉はその屈曲部を円滑に越えていくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態について説明する。ターナー１は、ハンドル２とブレード３とから成る。ハンドル２は合成樹脂で形成されているが、他の材料、例えば木であってもよい。ブレード３はステンレス鋼で形成されているが、他の材料、例えば合成樹脂であってもよい。
【００１４】
ブレード３は第一屈曲部４で屈曲し、第一屈曲部４を境として第一屈曲部４よりも端部側部分であるすくい部５と、ハンドル２側部分である首部６とから成る。ブレード３が屈曲している部分で、第一屈曲部４よりも内側すなわちブレード３の表面側を通ってすくい部５の表面の一部とそれに隣接する首部６の表面の一部とを短縮して連続させる６つの連結面７が設けられている。
【００１５】
連結面７の数が６に限定されないことは勿論である。連結面７の幅、すなわちターナー１の長さ方向に垂直な方向に測った長さは約２ｍｍであり、１〜６ｍｍの長さが好ましい。また、連結面７の中心と隣の連結面７の中心間の長さ、すなわち連結面７のピッチは約１０ｍｍであり、５〜１５ｍｍであることが好ましい。連結面７のピッチは連結面７の幅の２倍以上で１０倍以下が好ましい。また、第一屈曲部４から連結面７までの最大高さは約０．５ｍｍであり、０．４〜２．０ｍｍであることが好ましく、さらにはすくい部５の厚さの０．３倍以上で２倍以下であることが好ましい。すくい部５の幅は約６０ｍｍであり、すくい部５の長さ、すなわち第一屈曲部４からすくい部５の端部までの距離は約９３ｍｍである。首部６の長さは約６５ｍｍであり、ハンドル２の長さは約１２０ｍｍである。また、ブレード３の厚みは約０．５ｍｍであり、したがって、すくい部５及び首部６の厚みは０．５ｍｍである。なお、本発明はこれらの数値に限定されるものではない。前述したように、すくい部５の長さを９３ｍｍに設定すると、例えば、焼こうとする肉の長さが１４０ｍｍを越えるような場合には、すくい部５に肉を載せたときに肉がすくい部５からずり落ちる虞がある。そこで、肉を首部６の上までずらして載せてから肉を裏返しにしたり、肉を皿に移す必要があるのである。
【００１６】
図２に示すように、すくい部５は平面状である。また、図６及び図７に示すように、首部６の断面はコ字形に形成されている。これは、首部６の幅が狭いので強度を付けるためである。コ字形を構成する首部６の側面部１０，１０はハンドル２に近づくに従って幅が増加している。これは、首部６がハンドル２に近づくに従って幅が狭くなるので、これに対応して強度を保つためである。また、側面部１０，１０に指を当てることによってターナー1を持つことが可能であり、このようにターナー１を持つことにより細かい作業をするときに適する。
【００１７】
図５に示すように連結面７は、すくい部５の表面と首部６の表面を直線で結んでおり、図３に示すように連結面７の表面は水平である。すくい部５と連結面７との境に第二屈曲部８が形成され、連結面７と首部６の境に第三屈曲部９が形成されている。前述したように、連結面７は、すくい部５の表面の一部とそれに隣接する首部６の表面の一部との間の第一屈曲部４を短縮して連続させる面であるから、第二屈曲部８及び第三屈曲部９の角度は第一屈曲部４の角度よりも大きくなる。したがって、調理している肉が首部６の方へずれるときに、連結面７の表面上を通った方が第一屈曲部４を通るよりも屈曲角度による抵抗が少ないので円滑に移動できる。
【００１８】
第一屈曲部４の角度ａは約１５８度であり、第二屈曲部８の角度ｂ及び第三屈曲部９の角度ｃは共に約１６９度である。また、第二屈曲部８と第三屈曲部９との距離は約６ｍｍであり、４〜１５ｍｍであることが好ましい。なお、本発明はこれらの数値に限定されるものではない。また、第二屈曲部８と第三屈曲部９の角度が異なっていてもよい。第二屈曲部８の角度を第三屈曲部９の角度よりも大きくすると、肉が首部６の方にずれるときに、最初に当たる第二屈曲部８の角度が大きいので肉が円滑に首部６の表面を上昇する。実施形態では第一屈曲部４と第二屈曲部８と第三屈曲部９とで囲まれた三角形は第一屈曲部４を頂点とする二等辺三角形であるが、二等辺三角形でなくてもよい。第二屈曲部８と第三屈曲部９は第一屈曲部４と同時に金属の平板をブレード３の裏面側から表面側にプレスすることにより形成できる。そのときに、連結面７も自ずと形成されるから、ブレード３の製造を簡単に行うことができる。ブレード３の材料が合成樹脂であるときは、射出成型により一工程で本発明のブレードを形成することができる。また、連結面７をブレード３と別体に形成して、ブレード３に固着する構成であってもよい。
【００１９】
なお、本発明は前述した構成に基づいて種々の態様をとることが可能である。例えば、連結面７の幅をすべて同じにせずに、異なる幅の連結面を含んでいてもよい。また、連結面７の幅や長さや屈曲部４からの高さの異なるものを組合わせてもよい。連結面７を第二屈曲部８と第三屈曲部９との間で直線状にせず、第一屈曲部４の内側で弧状をなすように形成してもよい。このように構成しても、肉は第一屈曲部４を通るよりも円滑に首部６の方へずらすことができる。また、連結面７を水平とせず、連結部７を第一屈曲部４の方向の線で切った断面がＵ字形をなすように形成してもよい。このように形成すると、連結面７を水平とするよりも接触面が減って摩擦抵抗も減少する。また、本発明のすくい部５は調理した肉などを皿に移すために適した構造であるから、肉などの調理以外に食品を皿などに移すための器具、例えばケーキサーバーとして使用することもできる。
【００２０】
本発明は以上のような構成であって、例えば、ターナーを手に持って肉を焼こうとするときに、焼こうとする肉の長さがすくい部５よりも長く、肉をすくい部に載せようとしてもずり落ちたり、はじめから載せることが困難なときに、その肉を首部６の上までずらして載せる必要がある。そのようなときに、本発明のすくい部５を肉の下に押し進めるだけで肉を円滑に首部６の上までずらすことができ、肉をブレードの上に確実に載せることができる。また、小ぶりな肉を複数載せるときも、一部の肉を首部６に円滑にずらすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明を表面側から見た図
【図２】本発明を側面側から見た図
【図３】Ａ−Ａ拡大端面図
【図４】Ｂ−Ｂ拡大断面図
【図５】Ｃ−Ｃ拡大断面図
【図６】Ｄ−Ｄ拡大端面図
【図７】Ｅ−Ｅ拡大端面図
【符号の説明】
【００２２】
１  ターナー
２  ハンドル
３  ブレード
４  第一屈曲部
５  すくい部
６  首部
７  連結面
８  第二屈曲部
９  第三屈曲部
１０  首部の側面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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