(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の長さの受け刃と、
切断方向における丸刃の端部が前記受け刃に対して傾斜して接触した状態で、前記受け刃の長手方向に沿って回転しながら移動する丸刃と、
切断方向に伸張するラックと、前記ラックと歯合して回転するギヤとを有し、
前記受け刃における長手方向に移動する前記丸刃の作動速度より、前記丸刃の回転速度を大きくする切断手段と、
被切断物を固定する押え手段とを備えた切断機において、
前記切断機は、手動切断機であって、
受け刃及び丸刃の材質を超硬合金とし、
切断手段は、手動の取手部を有して前記切断手段を前記受け刃に対して直動可能とする上方部と、一端の空間部に前記丸刃を有する下方部とを連結させて、前記受け刃に対して、前記丸刃を傾斜しバネにより圧接して点接触させ、
押え手段は、被切断物における切断箇所の両端部を上方から押圧して、
前記手動の取手部の作動により前記ラックに歯合する前記ギヤを介して丸刃が回転駆動され、難切断繊維からなる被切断物を切断することを特徴とする手動切断機。
【請求項２】
切断手段は、受け刃に対して、丸刃を傾斜固定状態で、バネにより圧接して点接触させたことを特徴とする請求項１記載の手動切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ繊維等の所謂、難切断繊維からなる製品、特にシート状、織布を切断可能とする手動切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ繊維等の所謂、難切断繊維は、高強度、高弾性率の材料として知られ、種々用途に使用されている。これらの難切断繊維は、強度２ＧＰａ以上、弾性率５０ＧＰａ以上の繊維を指し、一般にスーパー繊維と呼ばれている。
しかし、強靭で耐切創性に優れるため、切断の必要がある時に切断が容易ではないという難点がある。例えば、光ファイバ被覆構成に含まれるような極細のアラミド繊維であっても、チップ、はさみ、カッター等の一般的な切断具では極めて切断しにくく、レーザー等を使用しなければ切断が不可能である。また、切断しようとしても、所望位置で切断する作業は容易ではなく、一般的なはさみ等においても、数回の切断作業で刃先がすぐに切れなくなることは周知である。
【０００３】
一方で、駆動手段にモータを用いて、極薄金属板を切断する切断機に以下のものがある。
モータの出力軸上に固定された歯車を介して、自転しながら、切断方向に走行する丸刃が上刃となっていて、切断方向に直線的に延びる受け刃が下刃となっていて、丸刃の自転速度と走行速度が略同じか又は異なるように設定され、丸刃が受け刃に対して僅かに傾斜した状態で接触するように構成されている切断機が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−３２３５３０号公報
【０００４】
これによって、極薄金属板の剪断時に、丸刃と受け刃の接触を少なくとも点接触の状態とすることができるため、当該両刃が面接触して擦り合わされる場合と比べて、両刃の接触による摩擦が低減される。
また、当該構成に可動球面軸受及び固定球面軸受を設置して、往路及び復路を切断可能とした構成も公知である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１における切断機は、極薄金属板を切断する切断機であるが、織布のような腰の弱い被切断物であっては、丸刃及び受け刃の接触状態によっては、うまく切断できない場合がある。上記の難切断繊維からなる織布においても同然である。
例えば、当該織布のような腰の弱い被切断物を、当該切断機の往路のみにて切断する為には、丸刃の自転速度を上げることが考えられるが、これでは受け刃との摩擦による摩耗を防止することができず、丸刃及び受け刃の損傷が激しくなる虞がある。
また、当該切断機に往路及び復路を切断可能とした構成を用いて、往路及び復路の二工程を経ることで切断可能とする場合にあっては、往路のみで切断可能とする場合と比較すれば生産効率が半減してしまう。
【０００６】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ繊維等の所謂、難切断繊維からなる製品、特にシート状、織布を切断可能とする手動切断機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明の手動切断機は、所定の長さの受け刃と、切断方向における丸刃の端部が前記受け刃に対して傾斜して接触した状態で、前記受け刃の長手方向に沿って回転しながら移動する丸刃と、切断方向に伸張するラックと、前記ラックと歯合して回転するギヤとを有し、前記受け刃における長手方向に移動する前記丸刃の作動速度より、前記丸刃の回転速度を大きくする切断手段と、被切断物を固定する押え手段とを備えた切断機において、前記切断機は、手動切断機であって、受け刃及び丸刃の材質を超硬合金とし、切断手段は、手動の取手部を有して前記切断手段を前記受け刃に対して直動可能とする上方部と、一端の空間部に前記丸刃を有する下方部とを連結させて、前記受け刃に対して、前記丸刃を傾斜しバネにより圧接して点接触させ、押え手段は、被切断物における切断箇所の両端部を上方から押圧して、前記手動の取手部の作動により前記ラックに歯合する前記ギヤを介して丸刃が回転駆動され、難切断繊維からなる被切断物を切断することを特徴とする手動切断機である。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の発明の手動切断機は、請求項１に記載の手動切断機において、切断手段は、受け刃に対して、丸刃を傾斜固定状態で、バネにより圧接して点接触させたことを特徴とすることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
手動切断機に係る本発明によれば、前記切断手段における上方部の取手部を手動にて可動させるので、モータ等の自動による駆動手段を用いた場合と比較して切断機のコストを削減することができる。
また、前記切断手段における前記上方部と前記下方部の連結角度を変更して、固定することで、被切断物に適した傾斜角度にて切断することができる。これによって、接触摩耗を低減させることができ、丸刃及び受け刃を長期に亘り使用することができる。
また、前記丸刃及び前記受け刃に、超硬合金を用いているので、難切断繊維からなる被切断物であっても、前記切断手段である引き切りとの複合作用によって、引き込みながら切断することができ、被切断物が逃げることなく綺麗な切断面を残して切断することができる。
更に、前記押え手段は、被切断物における切断箇所の両端部を上方から押圧して、被切断物をしっかりと緊張した状態で固定しており、当該箇所に回転する前記丸刃が通過するので、前記受け刃に沿って、確実に切断することができる。
【００１０】
また、前記切断手段における上方部と下方部の連結は、前記丸刃を有さない側の一端部にて鉛直方向に固定し、前記丸刃を有する側の他端部は当該一端部を中心として、前記下方部が往路及び復路における切断方向に回動自在とする長孔を前記上方部に設け鉛直方向に固定した場合には、往路及び復路における切断方向の丸刃の端部が、常に前記受け刃に対して傾斜して接触するので、往路及び復路において切断可能となり、更に生産効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態における手動切断機を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施例１に係る手動切断機における平面図である。図２は、本発明の実施例１に係る手動切断機における右側面図である。図３は、本発明の実施例１に係る手動切断機における平面図のＰ−Ｐ断面での一部省略拡大正面図である。図４は、本発明の実施例１に係る手動切断機における平面図のＱ−Ｑ断面での一部省略拡大正面図である。図５は、本発明の実施例１に係る手動切断機における押え手段作動前の（ａ）一部省略拡大正面図、（ｂ）平面図のＱ−Ｑ断面での一部省略拡大正面図である。図６は、本発明の実施例１に係る手動切断機における押え手段作動後の（ａ）一部省略拡大正面図、（ｂ）平面図のＱ−Ｑ断面での一部省略拡大正面図である。図７は、本発明の実施例１に係る手動切断機における切断手段の一部省略拡大平面図である。図８は、本発明の実施例２に係る手動切断機における平面図である。図９は、本発明の実施例２に係る手動切断機における平面図のＲ−Ｒ断面での一部省略拡大正面図である。図１０は、本発明の実施例２に係る手動切断機における切断手段の（ａ）矢印Ｃ方向へ切断するときの一部省略拡大平面図、（ｂ）矢印Ｄ方向へ切断するときの一部省略拡大平面図である。
【実施例１】
【００１３】
本発明の手動切断機の実施例１について、図１乃至図７に基づいて説明する。
【００１４】
本願発明の実施の形態に係る手動切断機１は、図１及び図２に示すように、主に難切断繊維からなる織布Ｓを切断する切断手段２、前記織布Ｓを固定する押え手段３、及び前記織布Ｓが載置されるプレート７等によって構成されている。
ここで、難切断繊維とは、パラ系アラミド繊維（例えば、ケブラー（登録商標）、テクノーラ（登録商標））、ＰＢＯ繊維（例えば、ザイロン（登録商標））等の高強度、高弾性率繊維を指し、強度２ＧＰａ以上、弾性率５０ＧＰａ以上の繊維で、一般にスーパー繊維と呼ばれるものをいう。
【００１５】
図１乃至図６に示すように、前記手動切断機１は、前記プレート７の下面に位置する略長方形の底板４における一端部の両側に側板５がボルト５ａにて取り付けられ、更に、２枚の前記側板５は別の側板６にてボルト６ａで固定されている。
【００１６】
図３に示すように、前記側板６を有する側の前記底板４における一端部には、端面に沿って端部プレート７ａが設置され、所定の間隙を有して受け刃７ｃが図示しないボルトにて設置されている。当該所定の間隙とは、後述する丸刃２５が移動し得る間隙であればよい趣旨である。
また、前記底板４の上面には、前記端部プレート７ａ及び受け刃７ｃの上端面と同一平面になるよう、前記織布Ｓが載置される前記プレート７がねじ７ｄにて固定されている。更に、前記プレート７には、前記受け刃７ｃと交会するように平行板７ｂが設置されており、これによって、載置される前記織布Ｓの位置決めを容易に行うことができる。
【００１７】
図１乃至図４に示すように、前記側板６を有する側の前記側板５の上方には、２枚の前記側板５を橋設するようラック取付板１０が前記ボルト５ａによって設置されており、前記ラック取付板１０の下方面には、下方にギヤ部を有するようにしてラック１１が設置されている。
また、前記プレート７を有する側の前記手動切断機１の内側面における前記側板５の上方には、略長方形の上部シャフト取付板９が前記ボルト５ａにて設置されており、２枚の前記側板５を橋設するよう２本の上部シャフト８が設置されている。更に、前記上部シャフト８には、当該シャフト上を直動可能とするブッシュ１９が夫々に設置されている。
【００１８】
前記織布Ｓを切断する切断手段２は、前記２本の上部シャフト８に吊設して設置される。図３及び図４に示すように、固定板１８は、前記上部シャフト８に設置されるブッシュ１９の下方面に図示しないボルトにて取り付けられており、また、前記上部シャフト８と平行する端面には、２つの前記ブッシュ１９を上方面から環囲するようにして、略Ｕ字上のブラケット１７が取り付けられている。
また、前記ブラケット１７の上端面には取手部１６が設置されており、前記切断手段２における前記上部シャフト８方向の作動を容易に行うことができる。
これらの前記取手部１６、前記ブラケット１７、前記固定板１８及び前記ブッシュ１９によって、前記切断手段２の上方部は構成される。
【００１９】
また、前記固定板１８の下方面には、丸刃２５を設置する為の空間部２０ａを有する丸刃取付ブロック２０、及びギヤ部シャフト１５を固定する為のベアリングホルダー２１が取り付けられており、前記切断手段２の下方部を構成している。
また、前記ギヤ部シャフト１５の一端部には、ギヤ１２及び反転ギヤ１３が取り付けられており、当該ギヤ１２は前記ラック１１と歯合する位置にて軸支されている。
【００２０】
前記丸刃取付ブロック２０は、前記プレート７が設置される側に前記空間部２０ａを有し、前記側板６を有する側の端面には、前記上部シャフト８と交会するように貫通孔２０ｂが前記空間部２０ａに亘るまで設けられている。
また、前記貫通孔２０ｂには、前記側板６を有する側からフランジ２８が設置されており、駆動シャフト２２が前記フランジ２８から突出するように固定されている。
更に、突出する前記駆動シャフト２２の端部には、ギヤ１４が取り付けられており、当該ギヤ１４はギヤ部シャフト１５に軸支される前記反転ギヤ１３と歯合する位置にて軸支されている。
【００２１】
また、前記丸刃取付ブロック２０における前記空間部２０ａ内に位置する前記駆動シャフト２２の端部には、当該先端部から丸刃押え部材２６、丸刃２５及び丸刃フランジ２４が順に取り付けられている。このとき、前記丸刃２５は、前記端部プレート７ａ及び前記受け刃７ｃの間隙に挿入する位置にて取り付けられる。
前記丸刃押え部材２６は、前記丸刃フランジ２４の端面に設置され、前記丸刃２５が脱落するのを防止するとともに、前記丸刃２５の脱着を容易にする為に設けられている。
また、前記丸刃フランジ２４よりも、前記ギヤ１４側に位置する前記駆動シャフト２２にはバネ受け座２３が設置されており、前記バネ受け座２３と前記丸刃フランジ２４の間にはバネ２７が設けられており、前記丸刃２５が前記受け刃７ｃに圧接するように付勢している。
【００２２】
前記丸刃２５及び前記受け刃７ｃには、超硬合金であるタングステンカーバイトを用い、図７に示すように、前記固定板１８と前記丸刃取付ブロック２０の取付角度を変更し、固定することで、前記丸刃２５を前記受け刃７ｃに対して傾斜した状態で、点接触させることができる。これによって、前記丸刃２５と前記受け刃７ｃが摺設することなく一点で接触しながら、前記織布Ｓを切断することができるので、上下両刃が面接触する場合と比較して、接触摩耗を低減させることができる。当該取付角度は、０．５度以下が望ましいが、前記織布Ｓの厚み等によっては、それ以上とすることもでき、後述する押え手段３の押え部材２９における挿通孔２９ａと関係するものである。
【００２３】
このようにして構成される前記切断手段２は、前記取手部１６を手動にて前記上部シャフト８方向に作動させると、前記ラック１１に歯合する前記ギヤ１２、前記反転ギヤ１３及び前記ギヤ１４を介して、前記取手部１６の作動方向に前記織布Ｓを切断するよう、前記丸刃２５が回転駆動される。
このとき、前記ラック１１に歯合する前記ギヤ１２よりも、前記反転ギヤ１３及び前記ギヤ１４の外径を大きくしているので、前記取手部１６の作動速度よりも前記丸刃２５の回転速度を大きくすることができる。これによって、前記織布Ｓを引き込みながら切断することができ、前記織布Ｓが逃げることなく綺麗な切断面を残して切断することができる。当該速度は、当該ギヤのギヤ比によって適宜設定することができるものである。
【００２４】
また、前記押え手段３は、カム機構及びバネの付勢力によって作用するものである。
図３乃至図６に示すように、前記プレート７を有する側の前記手動切断機１の内側面における前記側板５の上方に、下部シャフト３ｄが２枚の前記側板５を橋設するように設置されており、両端部には当該内側面にギヤ３ｅが設けられている。前記下部シャフト３ｄの一端部には、前記側板５の外側にハンドル３ａが設置されている。
また、前記ギヤ３ｅは、図示しないギヤと歯合しており、当該ギヤが固定される図示しないシャフトには、図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、両端部にカム部材３ｆが取り付けられている。
【００２５】
また、前記側板５の下方位置には角孔５ｂが設けられており、前記角孔５ｂの上方には、ピンホルダー３ｂが固定されている。また、前記角孔５ｂには、前記丸刃２５が挿通される挿通孔２９ａを有する押え部材２９が、前記側板５の外側へ突出するように前記上部シャフト８と平行して取り付けられる。前記ピンホルダー３ｂと前記押え部材２９の間隙には、前記押え部材２９が前記受け刃７ｃの方向に可動するよう、バネ３ｃが付勢して取り付けられている。また、前記押え部材２９の下面は、前記カム部材３ｆによって固定されている。
更に、前記押え部材２９の下面には、前記織布Ｓが微動しないように固定するために、押圧部２９ｂが設けられている。前記押圧部２９ｂは、摩擦係数の大きい部材であればよく、合成ゴム、合成樹脂製を問わず、また、前記受け刃７ｃ及び前記端部プレート７ａと吸着し得るマグネット等であってもよい。
【００２６】
このようにして構成される前記押え手段３は、図５及び図６に示すようにして作用する。
図５（ａ）に示すようにして、前記ハンドル３ａをＡ矢印のように、反時計回りに回転させると、それに伴って、前記ギヤ３ｅが回転し、これに歯合する図示しないギヤ及び前記カム部材３ｆも回転する。これにより、前記カム部材３ｆによって、下面が固定されていた前記押え部材２９は、前記バネ３ｃの付勢力によって矢印Ｂ方向に下方へ可動する。このように、カム機構及びバネの付勢力によって、図６（ｂ）に示すように、前記押え部材２９は、前記受け刃７ｃ及び前記端部プレート７ａとの間に、前記織布Ｓをしっかりと固定することができる。
【００２７】
このようにして構成される前記手動切断機１は、次のようにして作用する。
まず、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ繊維等の所謂、難切断繊維からなる前記織布Ｓを前記プレート７上に配置して、上述の押え手段３における前記押え部材２９にて前記織布Ｓを固定する。このとき、前記平行板７ｂを使用することにより、前記平行板７ｂの長手方向に対して、垂直に切断することができる。
この状態で、図７に示すように、手動により矢印Ｃ方向へ前記切断手段２を可動させると、前記ラック１１に歯合する前記ギヤ１２、前記反転ギヤ１３及び前記ギヤ１４を介して、矢印Ｃ方向に前記織布Ｓを切断するよう、前記丸刃２５が回転駆動される。
このとき、前記ラック１１に歯合する前記ギヤ１２よりも、前記反転ギヤ１３及び前記ギヤ１４の外径を大きくしているので、手動による作動速度よりも前記丸刃２５の回転速度を大きくすることができる。これによって、前記織布Ｓを引き込みながら切断することができ、前記織布Ｓが逃げることがないので、切断面を毛羽立たせることがなく、且つ、綺麗な切断面を残して切断することができる。
【００２８】
以上、説明した本発明の実施例１に係る前記手動切断機１によれば、前記切断手段２を手動にて可動させるので、モータ等の自動による駆動手段を用いた場合と比較してコストを削減することができる。
また、前記切断手段２は、前記ラック１１に歯合する前記ギヤ１２よりも、前記反転ギヤ１３及び前記ギヤ１４の外径を大きくすることで、前記取手部１６の作動速度よりも前記丸刃２５の回転速度を大きくするトルク伝達機構を採用しているので、これによって、前記織布Ｓを引き込みながら切断することができ、前記織布Ｓが逃げることなく綺麗な切断面を残して切断することができる。
更に、前記固定板１８と前記丸刃取付ブロック２０の取付角度を変更して、固定することで、前記丸刃２５を前記受け刃７ｃに対して傾斜した状態で、点接触させることができる。これによって、前記丸刃２５と前記受け刃７ｃが摺設することなく一点で接触しながら、前記織布Ｓを切断することができるので、上下両刃が面接触する場合と比較して、接触摩耗を低減させることができる。
また、前記丸刃２５及び前記受け刃７ｃには、超硬合金であるタングステンカーバイトを用いているので、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ繊維等の所謂、難切断繊維からなる前記織布Ｓであっても、前記切断手段２との複合作用によって、引き込みながら切断することができ、前記織布Ｓが逃げることがないので、切断面を毛羽立たせることがなく、且つ、綺麗な切断面を残して切断することができる。
更に、前記押え手段３は、前記丸刃２５が移動する前記挿通孔２９ａの当該両端部を、上面から押圧部２９ｂ、下面から前記受け刃７ｃ及び端部プレート７ａによって、しっかりと前記織布Ｓを緊張した状態で固定しており、当該挿通孔２９ａに回転する前記丸刃２５が通過するので、前記受け刃７ｃに沿って、確実に前記織布Ｓを切断することができる。
また、前記丸刃２５は、前記丸刃押え部材２６のみによって、前記丸刃フランジ２４に設置されているので、前記丸刃押え部材２６を脱着することで、容易に前記丸刃２５の取替えを行うことができる。
【実施例２】
【００２９】
また、本発明の手動切断機の実施例２について、図８乃至図１０に基づいて説明する。
実施例２における手動切断機３０においては、実施例１と略同一の構造であるが、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、往路及び復路にて切断できる点において、前記実施例１と相違するものである。以下、相違点についてのみ説明する。
【００３０】
図８乃至図１０に示すように、前記ラック取付板１０の設置位置が、前記プレート７を有する側の前記側板５の上方に変更される。
また、前記ラック取付板１０の下方面に、下方にギヤ部を有するようにして前記ラック１１が設置され、当該ラック１１は、前記ギヤ部シャフト１５の一端部に固定される前記ギヤ１２が歯合する。前記ギヤ部シャフト１５における他端部は、前記丸刃２５を有する前記丸刃取付ブロック２０より突出して、当該シャフト端部に前記反転ギヤ１３を有する。更に、前記反転ギヤ１３は、前記駆動シャフト２２に固定される前記ギヤ１５と歯合する。前記駆動シャフト２２については、前記実施例１と同様である。
【００３１】
また、前記切断手段２が往路及び復路において切断可能となるように、前記固定板１８及び前記丸刃取付ブロック２０を回動可能とする固定ピン３１が、前記側板６を有する側における前記丸刃取付ブロック２０の一端部に設置されている。これによって、前記固定板１８と前記丸刃取付ブロック２０は、一端部にて固定される。
また、前記上部シャフト８の長さ方向における前記固定板１８及び前記丸刃取付ブロック２０の両端部は、ボルト３２にて固定されている。このとき、前記ボルト３２が取り付けられる前記固定板１８の取付孔は長孔１８ａとなっているので、前記固定板１８及び前記丸刃取付ブロック２０は、前記固定ピン３１に対して回動可能となる。
また、前記長孔１８ａは、前記固定板１８及び前記丸刃取付ブロック２０が、前記固定ピン３１に対して０．５度ずつ回動するよう設定されている。
【００３２】
このように、前記固定板１８及び前記丸刃取付ブロック２０を構成することで、図１０（ａ）に示すように、前記切断手段２を矢印Ｃ方向へ可動させるときは、可動方向側の前記丸刃２５が前記受け刃７ｃと点接触するように傾き、一方、図１０（ｂ）に示すように、前記切断手段２を矢印Ｄ方向へ可動させるときは、逆側の前記丸刃２５が前記受け刃７ｃと点接触するように傾くこととなる。
これによって、常に、可動方向側の前記丸刃２５を前記受け刃７ｃと点接触するように傾けることができるので、往路及び復路において切断可能となり、前記実施例１における前記手動切断機１よりも更に生産効率を向上させることができる。
【００３３】
前記実施例１及び実施例２においては、パラ系アラミド繊維、ＰＢＯ繊維等の所謂、難切断繊維からなる前記織布Ｓを切断するものであったが、被切断物においては、紙、布製等を切断することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例１に係る手動切断機における平面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る手動切断機における右側面図である。
【図３】本発明の実施例１に係る手動切断機における平面図のＰ−Ｐ断面での一部省略拡大正面図である。
【図４】本発明の実施例１に係る手動切断機における平面図のＱ−Ｑ断面での一部省略拡大正面図である。
【図５】本発明の実施例１に係る手動切断機における押え手段作動前の（ａ）一部省略拡大正面図、（ｂ）平面図のＱ−Ｑ断面での一部省略拡大正面図である。
【図６】本発明の実施例１に係る手動切断機における押え手段作動後の（ａ）一部省略拡大正面図、（ｂ）平面図のＱ−Ｑ断面での一部省略拡大正面図である。
【図７】本発明の実施例１に係る手動切断機における切断手段の一部省略拡大平面図である。
【図８】本発明の実施例２に係る手動切断機における平面図である。
【図９】本発明の実施例２に係る手動切断機における平面図のＲ−Ｒ断面での一部省略拡大正面図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る手動切断機における切断手段の（ａ）矢印Ｃ方向へ切断するときの一部省略拡大平面図、（ｂ）矢印Ｄ方向へ切断するときの一部省略拡大平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１、３０  手動切断機
２      切断手段
３      押え手段
３ａ    ハンドル
３ｂ    ピンホルダー
３ｃ    バネ
３ｄ    下部シャフト
３ｅ    ギヤ
３ｆ    カム部材
４      底板
５、６  側板
５ａ、６ａ  ボルト
５ｂ    角孔
７      プレート
７ａ    端部プレート
７ｂ    平行板
７ｃ    受け刃
７ｄ    ねじ
８      上部シャフト
９      上部シャフト取付板
１０    ラック取付板
１１    ラック
１２、１４  ギヤ
１３    反転ギヤ
１５    ギヤ部シャフト
１６    取手部
１７    ブラケット
１８    固定板
１８ａ  長孔
１９    ブッシュ
２０    丸刃取付ブロック
２０ａ  空間部
２０ｂ  貫通孔
２１    ベアリングホルダー
２２    駆動部シャフト
２３    バネ受け座
２４    丸刃フランジ
２５    丸刃
２６    丸刃押え部材
２７    バネ
２８    フランジ
２９    押え部材
２９ａ  挿通孔
２９ｂ  押圧部
３１    固定ピン
３２    ボルト
Ｓ      織布
【図１】
0005137535.tif 000002
【図２】
0005137535.tif 000003
【図３】
0005137535.tif 000004
【図４】
0005137535.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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