(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を含有する繊維製品処理剤組成物。
（ａ）：アミノ当量８,６００〜１５,０００のアミノ変性シリコーン化合物
（ｂ）：ＨＬＢ７以上の、アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０〜１４でオキシエチレン基の数平均付加モル数が６〜５０のポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル（但し（ｃ）成分に属するものを除く）
（ｃ）：一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤
【化１】
0005137732.tif 000009
[式中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に０〜１５の整数を示し、ｍ＋ｎは５〜１５である。ＥＯはオキシエチレン基を示し、ｘはオキシエチレン基の平均付加モル数を示す１〜７０の数である。]
【請求項２】
ドラム型洗濯機又はドラム型洗濯乾燥機用である請求項１記載の繊維製品処理剤組成物。
【請求項３】
組成物中の（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計質量に対する、（ａ）成分の割合が１０〜７０質量％である請求項１又は２記載の繊維製品処理剤組成物。
【請求項４】
組成物中の（ｂ）成分と（ｃ）成分の質量比が、（ｂ）成分／（ｃ）成分＝１／８〜８／１である請求項１〜３いずれかに記載の繊維製品処理剤組成物。
【請求項５】
繊維製品の洗濯において、洗浄後の濯ぎ工程で添加し、自然乾燥又は加熱乾燥後のシワを低減する為に使用する、請求項１〜４いずれかに記載の繊維製品処理剤組成物。
【請求項６】
繊維製品の洗濯において、洗浄後の濯ぎ工程で添加し、繊維製品の柔軟性を向上させる為に使用する、請求項１〜４いずれかに記載の繊維製品処理剤組成物。
【請求項７】
請求項１〜４いずれかに記載の繊維製品処理剤組成物を、繊維製品の洗濯における洗浄後の濯ぎ工程で添加し、自然乾燥又は加熱乾燥後のシワを低減させる、繊維製品の処理方法。
【請求項８】
請求項１〜４いずれかに記載の繊維製品処理剤組成物を、繊維製品の洗濯における洗浄後の濯ぎ工程で添加し、繊維製品の柔軟性を向上させる、繊維製品の処理方法。
【請求項９】
繊維製品の柔軟性の向上が、パイルの立ち上げの向上に起因する、請求項８記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯後の衣類やタオル等の繊維製品のごわつきを解消して柔軟性を与え、さらには乾燥後のシワを低減させる為の繊維製品処理剤組成物及び繊維製品の処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、洗濯機に乾燥機能を搭載したドラム型といわれる洗濯機が急速に普及している。このドラム型の洗濯機では、従来までの全自動型や二槽型の洗濯機とは異なり、環境配慮への必要性から、徹底した節水化が行われており、少ない水で効率よく洗浄する為に、「叩き洗い」と言われる方式が採用されている。この様な方式の相違に起因して、ドラム型の洗濯機では、従来では認められなかった仕上げ面での課題が生じている。
【０００３】
即ち、第１の課題は、このドラム型の洗濯機に備えられている加熱式乾燥機（以下、本明細書で述べる加熱式乾燥機は、単に乾燥機ということもある）を使用して乾燥を行うか、ドラム型の洗濯機で洗濯を行った後に自然乾燥を行うと、衣料にドラム型使用時に特有のシワが発生し、特に加熱式乾燥機を使用した場合では、通常の自然乾燥の場合とは異なり、容易には解消困難な深い折れシワが発生する点である。
第２の課題は、洗濯した後の衣類やタオルに、明らかなごわつき（柔軟性の低下）が生じる点である。ドラム型洗濯機で洗濯した後のタオル等を観察すると、パイルが倒れており、ボリュームが乏しくなり、ふんわりした感じが失われている。
【０００４】
このようなシワの発生や、柔軟性の低下の問題は、家庭でドラム型の洗濯機を使用すると、誰もが容易に認める明らかな課題である。従って、この問題を解消できる仕上げ剤が求められている。
【０００５】
乾燥機使用時に生じたシワを解消するために開発された繊維製品処理剤や処理方法としては、特許文献１に、柔軟剤を含浸させた不織布等の特定基材を使用する乾燥機用の柔軟剤が開示されている。特許文献２には、特定のシリコーン化合物を含有した組成物を可撓性基材に含浸させた乾燥機用シートが開示されている。また洗濯後の自然乾燥条件におけるシワの改善策として、例えば特許文献３には、エステル基を含むカチオン活性剤とシリコーン化合物に１％以上の水溶性高分子を併用した組成物に関する防シワ仕上げ剤が開示されている。さらに、特許文献４、５には、水不溶性のポリマーナノ粒子を使用する方法が開示されている。特許文献６には、アミノ変性シリコーンと非イオン系界面活性剤及び両性界面活性剤を併用する繊維製品処理剤の技術が開示されている。特許文献７には、３０℃以上の融点を有する非イオン界面活性剤とモノアミノ変性シリコーンを併用すると、シワの軽減に有効な適度な張り感と柔軟性に優れた組成物が得られる事が開示されている。しかしながら、シワの低減効果、特にドラム型の洗濯乾燥機を使用した場合のシワの低減効果は、不十分である。
【０００６】
さらに、ドラム型特有の洗濯方式を考慮して検討が加えられた柔軟化技術は現時点では無く市販品はもとより公知化技術も殆ど無い状況にある。
【特許文献１】特開平７−１８５７８号公報
【特許文献２】特開平６−１７３７６号公報
【特許文献３】特開２００５−１８７９８７号公報
【特許文献４】特開２００４−５１２４３１号公報
【特許文献５】特開２００４−５１５６６０号公報
【特許文献６】特開２００３−３３７８号公報
【特許文献７】特開２００６−５７１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ドラム型の洗濯機を使用することにより生じるシワの解消を狙いとして、高いアミノ当量を有するアミノ変性シリコーン化合物を利用すると、シワの解消に有効な効果を与える事を見出したが、液の貯蔵安定性に課題があった。一方、ドラム型洗濯機を使用する事により生じる、衣料やタオル類等の繊維製品に認められるごわつきやパイルの倒れによるボリュームの低下等による柔軟性の低下を解消できる繊維製品処理剤は無い。
すなわち、ドラム型の洗濯ならびに洗濯乾燥後のシワを軽減しつつ、液の貯蔵安定性に優れ、衣料に快適な風合い（柔軟性や吸水性）を与える繊維製品処理剤組成物を提供する事は困難であった。
【０００８】
従って、本発明の課題は、ドラム型洗濯機を用いる洗濯、ならびに自然乾燥又は加熱乾燥後の衣料やタオル類等の繊維製品のごわつきやパイルの倒れによるボリュームの低下を防止することで、衣料に快適な風合い（柔軟性や吸水性）を与え、更に優れたシワ低減効果を有する貯蔵安定性に優れた繊維製品処理剤組成物ならびに繊維製品の処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、下記（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を含有する繊維製品処理剤組成物、及びこの繊維製品処理剤組成物を、繊維製品の洗濯における洗浄後の濯ぎ工程で添加し、自然乾燥又は加熱乾燥後のシワを低減させる繊維製品の処理方法、並びにこの繊維製品処理剤組成物を、繊維製品の洗濯における洗浄後の濯ぎ工程で添加し、繊維の柔軟性を向上させる繊維製品の処理方法を提供する。
（ａ）：アミノ当量８,０００〜２０,０００のアミノ変性シリコーン化合物
（ｂ）：ＨＬＢ７以上のポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル型非イオン性界面活性剤
（ｃ）：一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤
【００１０】
【化２】
0005137732.tif 000002
【００１１】
[式中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に０〜１５の整数を示し、ｍ＋ｎは５〜１５である。ＥＯはオキシエチレン基を示し、ｘはオキシエチレン基の平均付加モル数を示す１〜７０の数である。]
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、ドラム型洗濯機を使用した洗濯において、衣料やタオル類等の繊維製品のごわつきや、パイルの倒れによるボリュームの低下を抑制して、衣料に快適な風合い（柔軟性や吸水性）を与えると共に、自然乾燥又は加熱乾燥後に生じるシワ、特に加熱式乾燥機使用時に生じる特有のシワを軽減し、貯蔵安定性に優れた繊維製品処理剤組成物ならびに繊維製品の処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［（ａ）成分］
本発明の（ａ）成分であるアミノ変性シリコーン化合物のアミノ当量は、性能の点から、８,０００〜２０,０００であり、好ましくは８,０００より大きく１８,０００以下、より好ましくは８，６００〜１５,０００である。尚、アミノ当量は、窒素原子１つ当りの分子量で、アミノ当量＝分子量／窒素原子数で求められる。ここで分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィーでポリスチレンを標準として求めた値であり、窒素原子数は元素分析法により求めることができる。
【００１４】
また、（ａ）成分の２５℃での動粘度（オストワルト型粘度計で求めることができる）は、性能の点、特に強力な機械力を伴う分散機器を使用しなくても乳化しうる観点から、２００００ｍｍ2／ｓ以下が好ましく、５０〜１００００ｍｍ2／ｓがより好ましく、５０〜５０００ｍｍ2／ｓが更に好ましい。
【００１５】
（ａ）成分の具体例として、一般式（２）で表される化合物が挙げられる。
【００１６】
【化３】
0005137732.tif 000003
【００１７】
〔式中、Ｒ2aは炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシ基、炭素数１〜３のアルコキシ基又は水素原子から選ばれる基を示し、Ｒ2bは炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシ基又は水素原子から選ばれる基を示し、Ｂは少なくとも一つのアミノ基を有する側鎖を示し、Ｒ2cは炭素数１〜３のアルキル基又は水素原子を示す。ｃ及びｄはそれぞれ平均重合度を示し、該化合物のアミノ当量が上記範囲になるように選ばれる。尚、Ｒ2a、Ｒ2b、Ｒ2cはそれぞれ同一でも異なっていても良く、また複数個のＲ2bは同一でも異なっていても良い。〕
一般式（２）で表される化合物において、Ｒ2a、Ｒ2bはそれぞれ独立して、メチル基又はヒドロキシ基が好ましく、Ｒ2cはメチル基又は水素原子が好ましい。ｃは１０〜１０，０００の数が好ましく、２０〜３，０００の数が更に好ましい。ｄは１〜１，０００の数が好ましく、１〜１００の数が更に好ましい。一般式（２）で表される化合物の重量平均分子量は、好ましくは２，０００〜１，０００，０００、より好ましくは５，０００〜１００，０００、特に好ましくは８，０００〜５０，０００である。ここで、重量平均分子量はポリスチレンを標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィーで求めることができる。
【００１８】
一般式（２）において、アミノ基を有する側鎖Ｂとしては、下記のものを挙げることができる。
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ2
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ2
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−[Ｃ2Ｈ4−ＮＨ]e−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ2
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ(ＣＨ3)
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ(ＣＨ3)
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−[Ｃ2Ｈ4−ＮＨ]f−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ(ＣＨ3)
−Ｃ3Ｈ6−Ｎ(ＣＨ3)2
−Ｃ3Ｈ6−Ｎ(ＣＨ3)−Ｃ2Ｈ4−Ｎ(ＣＨ3)2
−Ｃ3Ｈ6−Ｎ(ＣＨ3)−[Ｃ2Ｈ4−Ｎ(ＣＨ3)]g−Ｃ2Ｈ4−Ｎ(ＣＨ3)2
−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ−cyclo−Ｃ5Ｈ11
ここで、ｅ、ｆ、ｇはそれぞれ１〜３０の数である。
【００１９】
（ａ）成分は、例えば、一般式（３）で表されるオルガノアルコキシシランを過剰の水で加水分解して得られた加水分解物と、ジメチルシクロポリシロキサンとを水酸化ナトリウムのような塩基性触媒を用いて、８０〜１１０℃に加熱して平衡反応させ、反応混合物が所望の粘度に達した時点で酸を用いて塩基性触媒を中和することにより製造することができる（特開昭５３−９８４９９号参照）。
【００２０】
Ｈ2Ｎ(ＣＨ2)2ＮＨ(ＣＨ2)3Ｓｉ(ＣＨ3)(ＯＣＨ3)2    （３）
本発明の（ａ）成分としては、着色及び風合いの観点から、アミノ基を有する側鎖Ｂが−Ｃ3Ｈ6−ＮＨ2である化合物〔以下、（ａ１）成分という〕が好適である。（ａ１）成分として、市販されているものでは、信越化学工業（株）製のＫＦ−８００５（アミノ当量１１，０００、動粘度１２００ｍｍ2／ｓ（２５℃））、信越化学工業（株）製のＫＦ８６８（アミノ当量８，８００、動粘度９０ｍｍ2／ｓ（２５℃））等が挙げられる。
【００２１】
（ａ）成分は、アミノ基が中和されていた方が、（ａ）成分の吸着残留性や、貯蔵安定性、色相を改善する上で好ましい。中和度は０．４以上１．０以下であることが好ましく、０．７以上１．０以下であることがより好ましい。この時の中和度は、アミノ基が中和に用いる酸と化学量論的に反応したときの中和されたアミノ基のモル比率を示す値であり、具体的には以下の式（４）で表される値である。
【００２２】
【数１】
0005137732.tif 000004
【００２３】
中和に用いる水溶性の酸としては、塩酸、酢酸、クエン酸、コハク酸、フマル酸、安息香酸、乳酸、酪酸、リン酸、硫酸等が挙げられる。これらの酸は１種又は２種以上を使用できる。この内、塩酸、酢酸、クエン酸、乳酸が好ましく、塩酸、クエン酸が特に好ましい。
【００２４】
［（ｂ）成分］
本発明の（ｂ）成分は、ＨＬＢ７以上のポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル型非イオン性界面活性剤であり、好ましくはＨＬＢ７〜２０のポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテル型非イオン性界面活性剤である。尚、本発明において、ＨＬＢはグリフィン法で算出される値である。
【００２５】
（ｂ）成分としては、アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０〜１８でオキシエチレン基（ＥＯ）の数平均付加モル数が４〜７０のポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテルが好適であり、中でも、アルキル基又はアルケニル基の炭素数が１０〜１４でオキシエチレン基の数平均付加モル数が６〜５０のポリオキシエチレンアルキル又はアルケニルエーテルが更に好適である。
【００２６】
具体的にはポリオキシエチレン（ＥＯ平均付加モル数６〜５０）デシルエーテル、ポリオキシエチレン（ＥＯ平均付加モル数６〜５０）ラウリルエーテル、ポリオキシエチレン（ＥＯ平均付加モル数６〜５０）ミリスチルエーテル、ポリオキシエチレン（ＥＯ平均付加モル数６〜５０）ステアリルエーテル、ポリオキシエチレン（ＥＯ平均付加モル数６〜５０）オレイルエーテル等が挙げられる。
【００２７】
［（ｃ）成分］
本発明の（ｃ）成分は、前記一般式（１）で表される非イオン性界面活性剤である。
【００２８】
一般式（１）において、ｍ及びｎはそれぞれ独立に０〜１５の整数を示し、ｍ＋ｎは５〜１５であるが、７〜１３がより好ましく、９〜１１が更に好ましい。また、ｘはオキシエチレン基の平均付加モル数を示す１〜７０の数であるが、１〜５０が好ましく、１〜２０がより好ましい。（ｃ）成分は、通常市販されているものを使用してもよく、また周知の方法で合成され、天然油脂から誘導された炭素数８〜１８の２級アルコールにエチレンオキサイドを公知の方法で付加することによって製造することもできる。通常市販されているものとしては、例えば日本触媒（株）製のソフタノール（登録商標）等が挙げられる。
【００２９】
［繊維製品処理剤組成物］
本発明の繊維製品処理剤組成物は、必須成分として（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｃ）成分を含有する。
【００３０】
本発明の組成物において、下記式（５）で表される、（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計質量に対する、（ａ）成分の割合は、良好な性能（柔軟性と防シワ性）と液の貯蔵安定性を確保する観点から、１０〜７０質量％が好ましく、３０〜６０質量％がより好ましい。
【００３１】
【数２】
0005137732.tif 000005
【００３２】
本発明の組成物において、（ｂ）成分と（ｃ）成分の質量比は、（ｂ）成分／（ｃ）成分＝１／１０〜１０／１が好ましく、１／８〜８／１がより好ましい。
【００３３】
本発明の組成物中の（ａ）成分の含有量は、良好な性能（柔軟性と防シワ性）と液の貯蔵安定性を確保する観点から、０．５〜３０．０質量％が好ましく、１．０〜２０．０質量％がより好ましく、２．０〜１５．０質量％が更に好ましい。
【００３４】
本発明の組成物中の（ｂ）成分の含有量は、良好な性能（柔軟性と防シワ性）と液の貯蔵安定性を確保する観点から、０．５〜２０．０質量％が好ましく、１．０〜１５．０質量％がより好ましく、１．０〜１０．０質量％が更に好ましい。
【００３５】
本発明の繊維製品処理剤組成物中の（ａ）成分と（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計含有量は、良好な性能（柔軟性と防シワ性）と液の貯蔵安定性を確保する観点から、1．０〜５０．０質量％が好ましく、１．０〜４０．０質量％がより好ましく、３．０〜４０．０質量％が特に好ましい。
【００３６】
本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ａ）成分の繊維製品に対する吸着を促し、繊維間の摩擦を低減する目的から、（ｄ）成分として陽イオン性界面活性剤を含有することが好ましい。
【００３７】
（ｄ）成分の陽イオン性界面活性剤としては、一般的な柔軟化剤として知られている、窒素原子に結合する３個の基のうち、１又は２個が炭素数１０〜２４の炭化水素基、残りが炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基である３級アミン、その酸塩もしくはその４級化物から選ばれる少なくとも１種が好ましい。具体例としては、一般式（６）で表される３級アミン、その酸塩もしくはその４級化物が挙げられる。
【００３８】
【化４】
0005137732.tif 000006
【００３９】
〔式中、Ｒ6aはエステル基もしくはアミド基で分断されていても良い炭素数１０〜２４の炭化水素基、Ｒ6bはエステル基もしくはアミド基で分断されていても良い炭素数１０〜２４の炭化水素基又は炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基、Ｒ6cは炭素数１〜３のヒドロキシ基で置換されていても良い炭化水素基を示す。〕
一般式（６）において、Ｒ6aとしては、エステル基もしくはアミド基で分断されていても良く、炭素数１０〜２４のアルキル基及び／又はアルケニル基が好ましく、炭素数１０〜２０のアルキル基及び／又はアルケニル基がより好ましく、炭素数１２〜１８のアルキル基が更に好ましい。Ｒ6bとしては、エステル基もしくはアミド基で分断されていても良く、炭素数１０〜２４のアルキル基及び／又はアルケニル基、あるいは炭素数１〜３のアルキル基が好ましく、炭素数１０〜２０のアルキル基及び／又はアルケニル基、あるいは炭素数１〜３のアルキル基がより好ましく、炭素数１２〜１８のアルキル基、あるいは炭素数１〜３のアルキル基、特にメチル基が更に好ましい。Ｒ6cとしては炭素数１〜３のアルキル基、特にメチル基が好ましい。
【００４０】
上記３級アミンの酸塩としては、塩酸、硝酸、燐酸、硫酸等の無機酸、あるいは酢酸、乳酸、グリコール酸、クエン酸、コハク酸、マレイン酸等の有機酸の塩が挙げられる。また、上記３級アミンの４級化物としては、メチルクロライド等の炭素数が１〜４のアルキルハライド又は炭素数が２〜６のジアルキルサルフェートを用いて４級化したものが挙げられる。
【００４１】
本発明の組成物中の（ｄ）成分の含有量は、良好な性能（柔軟性と防シワ性）を得る観点から０．１〜２０．０質量％が好ましく、０．１〜１０．０質量％がより好ましく、０．１〜８．０質量％が更に好ましい。
【００４２】
本発明の繊維製品処理剤組成物は、さらに、溶液の好ましい外観を得る目的、及び貯蔵安定性を改善する目的から、（ｅ）成分として有機溶剤を含有することが可能であるが、引火点や臭いの問題があるため、組成物中の（ｅ）成分の含有量は、好ましくは０〜４０．０質量％、より好ましくは０．０１〜３０．０質量％、特に好ましくは０．１〜２０．０質量％である。
【００４３】
（ｅ）成分としては、水酸基及び／又はエーテル基を有する水溶性有機溶剤が好ましい。（ｅ）成分として、以下の（ｅ１）〜（ｅ６）に示すものがあげられ、これらのうちの１種以上を用いることが好ましい。
（ｅ１）エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１−ブタノール等のアルカノール類。
（ｅ２）エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類。
（ｅ３）ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、平均分子量約２００のポリエチレングリコール、平均分子量約４００のポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、平均分子量約１０００のポリプロピレングリコール等のポリグリコール類。
（ｅ４）ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、１−メチルグリセリルエーテル、２−メチルグリセリルエーテル、１，３−ジメチルグリセリルエーテル、１−エチルグリセリルエーテル、１，３−ジエチルグリセリルエーテル、トリエチルグリセリルエーテル、１−ペンチルグリセリルエーテル、２−ペンチルグリセリルエーテル、１−オクチルグリセリルエーテル、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のアルキルエーテル類。
（ｅ５）２−フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、テトラエチレングリコールモノフェニルエーテル、ペンタエチレングリコールモノフェニルエーテル、平均分子量約４８０のポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、２−ベンジルオキシエタノール、ジエチレングリコールモノベンジルエーテル等の芳香族エーテル類。
（ｅ６）２−アミノエタノール、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−ブチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、イソプロパノールアミン混合物（モノ，ジ，トリの混合物）等のアルカノールアミン類。
【００４４】
これらの中でも、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ジプロピレングリコール、１−ペンチルグリセリルエーテル、２−ペンチルグリセリルエーテル、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテル、２−フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、テトラエチレングリコールモノフェニルエーテル、ペンタエチレングリコールモノフェニルエーテルが好適であり、特にエタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、２−エチルヘキシルグリセリルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、２−フェノキシエタノール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、テトラエチレングリコールモノフェニルエーテル、ペンタエチレングリコールモノフェニルエーテルが好ましい。
【００４５】
さらに本発明の繊維製品処理剤組成物は、（ｆ）成分として、（ａ）成分以外のシリコーン化合物を使用目的に応じて併用しても良い。これらの使用により、製品安定性の確保、柔軟性や防シワレベルの向上、各種仕上げ性能、吸水性等を高める事ができる。具体的には、ジメチルポリシロキサン、４級アンモニウム変性ジメチルポリシロキサン、ジアミノ変性ジメチルシロキサン、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、アミド変性ジメチルポリシロキサン、アミノポリエーテル変性シリコーン、エポキシ変性ジメチルポリシロキサン、カルボキシ変性ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン変性ジメチルポリシロキサン、フッ素変性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン化合物が挙げられる。
【００４６】
本発明の繊維製品処理剤組成物は更に性能を向上させる目的から、上記に示した成分以外の界面活性剤（陰イオン性界面活性剤、両性界面活性剤）を併用することができるが、多量に配合すると繊維製品に付着し、ごわつく等の風合いを損なうため、使用に際しては注意を要する。陰イオン性界面活性剤としては、アルキル基の炭素数１０〜１５のアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル基の炭素数１０〜２４のアルキル硫酸エステル塩、炭素数１０〜２４のアルキル基と数平均付加モル数１〜６のオキシエチレン基を有するポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩、炭素数１０〜２４のα−オレフィンスルホン酸塩、脂肪酸の炭素数１０〜２４のα−スルホ脂肪酸メチルエステル塩等を挙げることができる。両性界面活性剤としては、アルキル基の炭素数１０〜２４のアルキルジメチルアミンオキサイド、アルカノイル基の炭素数が１０〜２４のアルカノイルアミドプロピルジメチルアミンオキサイド、アルキル基の炭素数が１０〜２４のＮ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン、Ｎ−アルキル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン、アルカノイル基の炭素数が１０〜２４のＮ−アルカノイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシ−３−スルホプロピル）アンモニウムベタイン、Ｎ−アルカノイルアミノプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン等を挙げることができる。
【００４７】
本発明の繊維製品処理剤組成物は、さらに、一般の液体組成物に添加する各種成分を含む事ができ、例えば、香料、防腐剤、顔料、染料、ハイドロトロープ剤、増粘剤、ゲル化防止剤、酸化防止剤等を含有することができる。
【００４８】
本発明の繊維製品処理剤組成物は乳濁物から透明の何れの外観をとるものであっても良い。
【００４９】
本発明の繊維製品処理剤組成物は上記成分を水に溶解させた水溶液の形態であり、組成物中の水の含有量は、好ましくは２０．０〜９０．０質量％、より好ましくは３０．０〜８０．０質量％、特に好ましくは４０．０〜７０．０質量％である。溶解又は分散安定性の点から、溶液のｐＨは好ましくは１〜９、更に好ましくは２〜７、特に好ましくは３〜７であり、このようなｐＨに調整するには、通常の硫酸、塩酸、リン酸、酢酸、クエン酸、乳酸、コハク酸等の酸と、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ剤を用いることができる。
【００５０】
［繊維製品の処理方法］
本発明の繊維製品処理剤組成物の使用形態としては、下記（ｉ）〜（vi）等の方法が挙げられるが、繊維製品の洗浄後の濯ぎ工程及び／又は濯ぎ工程までに本発明の処理剤組成物を添加して繊維製品に処理した後に、自然乾燥（（ｉ）に該当）或いは加熱式乾燥機により加熱乾燥処理する方法（（ii）（iii）に該当）が好ましく、ドラム型洗濯乾燥機を用いる洗濯に使用することが更に好ましい。
（ｉ）繊維製品の洗濯工程におけるすすぎの段階で該処理剤組成物をすすぎ水に添加し、繊維製品に処理し、脱水させた後に、処理繊維製品を自然乾燥する方法。
（ii）繊維製品の洗濯工程におけるすすぎの段階で該処理剤組成物をすすぎ水に添加し、繊維製品に処理し、脱水させた後に、処理繊維製品を加熱式乾燥機に入れて加熱乾燥処理を行う方法。
（iii）洗濯機能と乾燥機能が一体化した洗濯乾燥機を用いて、洗浄から乾燥までの連続運転により加熱乾燥処理を行う方法。
（iv）トリガー容器などの噴霧器を用いて該処理剤組成物を繊維製品にスプレーした後、自然乾燥処理を行う方法。
（ｖ）トリガー容器などの噴霧器を用いて該処理剤組成物を繊維製品にスプレーした後、加熱式乾燥機に入れて加熱乾燥処理を行う方法。
（vi）可撓性吸収体に該処理剤組成物を含浸させた製品を処理の対象である繊維製品と共に加熱式乾燥機に入れて加熱乾燥処理を行う方法。
【００５１】
（ｉ）、（ii）、（iii）の方法を使用する場合は、浴比（水／繊維製品の質量比）は、３〜２０が好ましく、４〜１７がより好ましい。ドラム型の洗濯機の使用においては、これらの浴比は、通常、洗濯物の重量に応じて、自動的に設定される。これらの浴比などを考慮して、（ａ）成分、（ｂ）成分、（ｃ）成分が繊維製品に効率的に付着するようなすすぎ条件を選定することが好適である。この方法においては、本発明の処理剤組成物を（ａ）成分が繊維製品１ｋｇあたり０．００５〜１０．０ｇ、好ましくは０．０５〜５．０ｇとなる様に使用する。乾燥機を使用する場合の、熱処理温度は、好ましくは４０〜１２０℃、より好ましくは５０〜１００℃であり、熱処理時間は、乾燥機や洗濯乾燥機の機能によるところが大きいが、５〜４００分程度である。
【００５２】
（ｉ）、（ii）、（iii）の方法において、すすぎ処理時に本発明の処理剤組成物を添加する場合には、添加量は、水に対する（ａ）成分が、０．００１〜１０００ｐｐｍとなる割合が好ましく、０．０１〜１００ｐｐｍがより好ましい。
【００５３】
（iv）、（ｖ）の方法において用いる噴霧器としては、トリガー式噴霧器が好ましく、１回のストロークで本発明の処理剤組成物を０．１〜２．０ｇ、好ましくは０．２〜１．５ｇ、さらに好ましくは０．３〜１．０ｇ噴出するものが良好である。本発明で使用するトリガー式スプレー容器として特に好ましいものは、実開平４−３７５５４号公報に開示されているような蓄圧式トリガーが、噴霧の均一性の点で特に良好である。噴霧特性としては、特に地面に垂直に置いた対象物に１５ｃｍ離れた場所からスプレーしたときの液のかかる面積が１００〜８００ｃｍ2、好ましくは１５０〜６００ｃｍ2になるトリガー式噴霧器が好ましい。本発明において（iv）、（ｖ）の方法を用いる場合には、噴霧器に充填する本発明の処理剤組成物中の（ａ）成分の含有量は０．００１〜５．０質量％、更に０．００５〜３．０質量％、特に０．０１〜１．０質量％であることが、噴霧特性の観点から好ましい。（ａ）成分が繊維製品１ｋｇあたり好ましくは０．００５〜１０．０ｇ、より好ましくは０．０５〜５．０ｇとなる様にトリガー式噴霧器を使用する。
【００５４】
（vi）の方法に本発明の処理剤組成物を用いる場合には、（ａ）成分及び他の成分を含有する組成物を可撓性吸収体に担持させた製品の存在下、繊維製品を加熱式乾燥機に入れて加熱乾燥処理する方法が好ましい。（vi）の方法に供される本発明の処理剤組成物は（ａ）成分の含有量が、可撓性吸収体に対して、０．００１〜５．０質量％、更に０．００５〜３．０質量％、特に０．０１〜１．０質量％であることが、可撓性吸収体から繊維製品への（ａ）成分の均一付着の観点から好ましい。また（vi）の方法では、本発明の処理剤組成物を、（ａ）成分の量が繊維製品１ｋｇ当り０．１〜１０．０ｇ、好ましくは０．５〜８．０ｇとなる様に使用する。
【００５５】
この場合、可撓性吸収体の坪量、厚さなどを考慮（例えば後述する範囲から適宜選定）して、（ａ）成分が繊維製品に効率的に付着するような可撓性吸収体に、本発明の処理剤組成物を担持させることが好適である。
【００５６】
可撓性吸収体としては紙、織物、不織布、スポンジ等を挙げることができ、特に空隙率が３０〜９０％のものが好ましい。ここで、空隙率は下式（７）で求めることができる。
【００５７】
空隙率（％）＝［１−Ｗ／（Ｔ×ε）］×１００    …（７）
〔式中、Ｗは可撓性吸収体の質量（ｇ）であり、Ｔは可撓性吸収体の見かけ体積（ｃｍ3）であり、εは可撓性吸収体を構成する材料の比重を示す。〕
【００５８】
本発明では可撓性吸収体として不織布が最も好適に使用される。不織布としては、湿式不織布、ケミカルボンド、サーマルボンド、エアレイ等の乾式不織布の他に、スパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ニードルパンチ及び／又はステッチボンドを挙げることができるが、特に湿式不織布、ケミカルボンド、サーマルボンド、メルトブローン、又はスパンレースから選ばれる１種以上が好ましい。また、不織布の坪量は、１０〜３００ｇ／ｍ2が好ましく、１０〜２００ｇ／ｍ2がより好ましく、１５〜１８０ｇ／ｍ2が更に好ましい。
【００５９】
不織布の材質としてはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルから選ばれる疎水性繊維、ナイロン、レーヨン、アクリル、ビニロン、ポリウレタン、セルロースから選ばれる親水性繊維を用いることができる。本発明では疎水性繊維及び親水性繊維を併用することもできる。
【００６０】
本発明の可撓性吸収体はブロック状でもよくシート状でも良いが、シート状のものが良好である。シートの厚さとしては好ましくは平均５０μｍ〜３０００μｍ、特に好ましくは１００μｍ〜２０００μｍであり、回転式加熱式乾燥機の大きさにもよるが縦１０〜３０ｃｍ、横１０〜５０ｃｍ程度の大きさのものを１枚乃至複数枚用いることが適当である。
【００６１】
可撓性吸収体としてシート状のものを用いる場合において、本発明の処理剤組成物の担持量は、好ましくは３０〜８００ｇ／ｍ2、より好ましくは５０〜６００ｇ／ｍ2、特に好ましくは１００〜５００ｇ／ｍ2である。担持方法としてはリバースロールコーター法、グラビアロールコーター法、オポジットナイフコーター法、インバースナイフコーター法、キスロールコーター法、スプレーコート法、エアナイフコーター法、ディップロールコーター法、ダイレクトロールコーター法、ハケ塗り法等の湿式コーティング法を用いて担持させることができ、特にディップロールコーター法が製造の容易性の点から好ましい。
【００６２】
（vi）の方法では、繊維製品を上記本発明の処理剤組成物の存在下で、繊維製品を加熱式乾燥機により加熱処理する。この場合、本発明の処理剤組成物による処理と加熱乾燥がほぼ同時に進行する。繊維製品に対する本発明の処理剤組成物の比率は、（ｉ）、（ii）、（iii）の方法で使用する場合と同様、（ａ）成分の量が繊維製品１ｋｇあたり０．００５〜１０．０ｇ、好ましくは０．０５〜５．０ｇとなる様に使用する事が望ましい。加熱式乾燥機による処理温度は、好ましくは４０〜１２０℃、より好ましくは５０〜１００℃であり、処理時間は、好ましくは５〜１２０分、より好ましくは１０〜９０分である。
【００６３】
本発明において、処理剤組成物を処理する際の繊維は湿潤状態である事が好ましい。湿潤状態とは、水浴（すすぎ浴等）中に浸漬させた状態や、洗浄後、或いは脱水後のような、乾燥状態の繊維製品よりも水分量が相対的に多い状態を示す。
【００６４】
本発明の繊維製品の処理方法としては、本発明に係わる繊維製品処理剤組成物を、繊維製品の洗濯における洗浄後の濯ぎ工程で添加し、自然乾燥又は加熱乾燥後のシワを低減させる方法、あるいは本発明に係わる繊維製品処理剤組成物を、繊維製品の洗濯における洗浄後の濯ぎ工程で添加し、繊維の柔軟性を向上させ、特にタオル地のパイルの立ち上げを向上させてボリュームを付与する方法が好ましい。
【実施例】
【００６５】
以下の例中、％及び部は、特記しない限りそれぞれ質量部、質量％である。
【００６６】
実施例１〜９及び比較例１〜５
下記に示す各成分を用い、表１に示す組成の繊維製品処理剤組成物を各１５０ｇ調製した。その際、混合容器としては、ポリプロピレン製のプラスチックカップ（容量２００ｍＬ）を使用し、混合方法としてはマグネチックスターラーを用いた。先ず（ａ）〜（ｆ）成分を混合後、約３０分混合し、塩酸を用いて所定のｐＨに調整して、各組成物を得た。得られた組成物の貯蔵安定性を下記方法で評価した。また下記方法で衣料に処理し、柔軟性と防シワ性を評価した。本評価においては、改善が特に必要とされる自然乾燥後の柔軟性と、加熱乾燥後のシワ低減効果を取り上げ、評価結果を表１に示したが、これらの使用場面以外についても、それぞれの性能は確認されている（加熱乾燥後の柔軟性や自然乾燥後のシワ低減効果）。なお、比較例１は処理剤による処理を行わなかった例である。
【００６７】
（ａ）成分
ａ−１：アミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、ＫＦ−８００５、アミノ当量１１，０００、動粘度１２００ｍｍ2／ｓ（２５℃））
ａ−２：アミノ変性シリコーン（アミノ当量８，６００、動粘度１１７０ｍｍ2／ｓ（２５℃））
（ａ’）成分（（ａ）成分の比較品）
ａ’−１：アミノ変性シリコーン（信越化学工業（株）製、ＫＦ−８６４、アミノ当量３，８００、動粘度１０００ｍｍ2／ｓ（２５℃））
（ｂ）成分
ｂ−１：非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル（平均ＥＯ付加モル数４０）、ＨＬＢ１６）
ｂ−２：エマルゲン４２０（花王（株）製、非イオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンオレイルエーテル（平均ＥＯ付加モル数２０）、ＨＬＢ１３．６）
（ｂ’）成分（（ｂ）成分の比較品）
ｂ’−１：エマルゲンＫＳ１０８（花王（株）製、非イオン性界面活性剤、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル（平均ＥＯ付加モル数８、ＰＯ付加モル数２、ランダム付加物））
（ｃ）成分
ｃ−１：ソフタノール３３（日本触媒（株）製、非イオン性界面活性剤、２級イソトリデシルアルコールのＥＯ平均３モル付加物）
（ｄ）成分
ｄ−１：コータミンＤ２４Ｅ（花王（株）製、陽イオン性界面活性剤、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド（アルキル組成Ｃ１２／Ｃ１４））
（ｅ）成分
ｅ−１：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
ｅ−２：トリエチレングリコールモノフェニルエーテル（ＥＯ付加モル数平均３モル）
（ｆ）成分
ｆ−１：ジアミノポリエーテル変性シリコーン（東レダウコーニング（株）製、ＳＳ−３５８８、アミノ当量１，２５０、動粘度４９,０００ｍｍ2／ｓ（２５℃））。
【００６８】
＜貯蔵安定性の評価法＞
各処理剤組成物を５０ｍＬのガラス瓶（規格瓶Ｎｏ.６）に充填し、室温（２５℃）にて２週間保存した後の液が分離しているか否かを目視にて判定した。
【００６９】
＜柔軟性評価における衣料の処理方法＞
・洗濯後に自然乾燥させる方法
評価衣料として、新品の薄手のタオル（武井タオル製、綿１００％、＃２２０）、新品の厚手タオル（（株）ユニクロ製、綿１００％）、及び肌着（（株）グンゼ製、丸首、綿１００％、白）を市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）製アタック）を用いて全自動洗濯機（松下製ＮＡ−Ｆ７０２Ｐ）で５回繰り返して洗濯した（洗剤濃度０．０６６７％、水道水（２０℃）４７Ｌ使用）。
【００７０】
これらのタオル２種類と肌着を各３枚用意し、これに質量調整布として肌着（綿１００％）を加え、合計３.５ｋｇの衣料をドラム型洗濯乾燥機（松下製ＮＡ―ＶＲ１１００）を用いて、標準使用条件により、洗濯を行った。洗剤２２．５ｇ（花王（株）製アタック）、表１記載の処理剤組成物の表１に示す量を、それぞれドラム型洗濯乾燥機の洗剤及び柔軟剤の自動投入口に入れて使用した。処理剤組成物は柔軟剤投入口に入れたので、洗浄後の濯ぎ工程において、繊維は処理されることになる。洗濯終了後に、評価用タオルと肌着を取り出し、物干し竿に掛けて、自然乾燥させ、柔軟性を評価した。
【００７１】
・評価基準衣料の調整（全自動型洗濯機使用後の吊り干し乾燥処理）
評価基準衣料として、新品の薄手のタオル（武井タオル製、綿１００％、＃２２０）、新品の厚手タオル（（株）ユニクロ製、綿１００％）、及び肌着（（株）グンゼ製、丸首、綿１００％、白）を市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）製アタック）を用いて全自動洗濯機（松下製ＮＡ−Ｆ７０２Ｐ）で５回繰り返して洗濯した（洗剤濃度０．０６６７％、水道水（２０℃）４７Ｌ使用）。
【００７２】
これらのタオル２種類と肌着を各３枚用意し、これに質量調整布として肌着（綿１００％）を加え、合計３.５ｋｇの衣料を全自動型洗濯機（松下製ＮＡ―Ｆ６０Ｅ、水量４７Ｌ）を用いて、標準使用条件により、洗濯を行った。洗剤３３．７ｇ（花王（株）製アタック）、市販柔軟剤（花王（株）製濃縮ハミング使用量、１４ｍＬ）を、それぞれ全自動型の洗濯機の洗剤及び柔軟剤の自動投入口に入れて使用した。市販柔軟剤は柔軟剤投入口に入れたので、洗浄後の濯ぎ工程において、繊維は処理されることになる。洗濯終了後に、評価基準タオルと肌着を取り出し、物干し竿に掛けて、自然乾燥させて、柔軟性を評価した。
【００７３】
＜柔軟性評価法＞
５人のパネラーが、上記方法で処理されたタオル及び肌着に対して、柔軟性の評価を行った。柔軟性を評価するに際しては、下記に示す柔軟性レベル１、２、３、４、５を柔軟性の等級の尺度として与え、５人のパネラーにより１．０ポイントきざみで採点をしてもらい、平均値を柔軟レベルとして取り扱った。
【００７４】
なお、柔軟性の等級５は、上記全自動型洗濯機使用後の吊り干し乾燥処理による評価基準衣料の状態に相当する。柔軟性の等級１は、ドラム型での洗濯において３.５ｋｇの衣料を投入し、市販柔軟剤を使用せずに、吊り干し乾燥した時の状態に相当し、著しく柔軟性が低下した状態とした。この評価において、柔軟性がかなり改善され、明らかにふんわりとした感触を認知できるレベルは３以上である。なお、本評価法において柔軟性レベルの数値の０．５ポイントの差があれば、柔軟性の差がわかるレベルである。
【００７５】
柔軟性の等級
５：柔軟性がかなり良い（パイルの立ち上げが向上し、弾力がありふんわりしている）。
４：柔軟性が良い。
３：柔軟性がやや良い。
２：柔軟性が悪い。
１：柔軟性が悪く、ごわついている（パイルが倒れてボリュームがない）。
【００７６】
＜防シワ性評価における衣料の処理方法＞
・洗濯後に加熱乾燥させる方法
評価衣料として、新品のポロシャツ（（株）ＢＩＧ  ＪＥＭＳＯＮ製、綿１００％、青）、新品のＴシャツ（（株）グンゼ製、綿１００％、黄）、及び肌着（（株）グンゼ製、丸首、綿１００％、白）を市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）製アタック）を用いて二槽式洗濯機（東芝銀河ＶＨ−３６０Ｓ１）で３回繰り返して洗濯した（洗剤濃度０．０６６７％、水道水（２０℃）３６Ｌ使用、洗濯１０分−脱水３分−泡がなくなるまですすぐ（流水すすぎ、水量１５Ｌ／ｍｉｎ．））。
【００７７】
これらの衣料各１枚を用意し、これに質量調整布として肌着（綿１００％）とワイシャツ（白、綿／ポリエステル＝６０／４０（ｗｔ/ｗｔ））を加え、合計３．５ｋｇの衣料を洗濯乾燥機（東芝ＴＷ―８０ＴＢ）を用いて、標準使用条件により、洗濯から乾燥迄を連続して行った。洗剤２６．２５ｇ、表１記載の処理剤組成物の表１に示す量を、それぞれ洗濯乾燥機の洗剤及び柔軟剤の自動投入口に入れて使用した。処理剤組成物は柔軟剤投入口に入れたので、洗浄後の濯ぎ工程において、繊維は処理され、乾燥工程にて加熱処理が行われる。乾燥終了の後に、評価用衣料であるポロシャツ、Ｔシャツ、肌着を取り出し、ハンガーに掛けて、防シワ性を評価した。
【００７８】
・評価基準衣料の調整（吊り干し乾燥処理）
評価衣料として、新品のポロシャツ（（株）ＢＩＧ  ＪＥＭＳＯＮ製、綿１００％、青）、新品のＴシャツ（（株）グンゼ製、綿１００％、黄）、及び肌着（（株）グンゼ製、丸首、綿１００％、白）を市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）製アタック）を用いて二槽式洗濯機（東芝銀河ＶＨ−３６０Ｓ１）で３回繰り返して洗濯した（洗剤濃度０．０６６７％、水道水（２０℃）３６Ｌ使用、洗濯１０分−脱水３分−泡がなくなるまですすぎ（流水すすぎ、水量１５Ｌ／ｍｉｎ．））、室温にて乾燥させた。
【００７９】
これらの衣料各１枚を用意し、これに質量調整布として肌着（綿１００％）とワイシャツ（白、綿／ポリエステル＝６０／４０（ｗｔ/ｗｔ））を加え、合計３．５ｋｇの衣料を洗濯乾燥機（東芝ＴＷ―８０ＴＢ）を用いて洗濯を行った。洗剤２６．２５ｇ、表１記載の処理剤組成物の表１に示す量を、それぞれ洗濯乾燥機の洗剤及び柔軟剤の自動投入口に入れて使用した。処理剤組成物は柔軟剤投入口に入れたので、洗浄後の濯ぎ工程において、繊維は処理される。脱水終了の後に、評価用衣料であるポロシャツ、Ｔシャツ、肌着を取り出し、それぞれをハンガーに掛けて、１２時間  吊り干しを行い、乾燥衣料の防シワ性を評価した。この調整法により得られた衣料は、乾燥機使用時とは異なり、大きな深いシワは生じていない。
【００８０】
＜防シワ性評価法＞
５人のパネラーが、上記方法で処理された乾燥衣料に対して、防シワ性の評価を行った。衣料のシワの程度を評価するに際しては、下記に示すシワレベル１、２、３、４をシワ等級の尺度として与え、５人のパネラーにより０．５ポイントきざみで採点をしてもらい、平均値をシワレベルとして取り扱った。
【００８１】
なお、シワ等級３は、各種衣料を吊り干し乾燥した時の状態に相当し、シワ等級１は、洗濯乾燥機に３．５ｋｇ以上の衣料を投入し、洗濯から乾燥までの連続運転において、加熱乾燥を行った結果、大きな折れシワが発生した状態とした。洗濯乾燥機を使用した乾燥において、明らかにシワが少なく、見栄えが良くみえ、シワ低減効果が確認できたと判断できるレベルは２以上である。なお、本評価法においてシワレベルの数値の０．５ポイントあれば、シワの差がわかるレベルである。
差がわかるレベルである。
【００８２】
・シワ等級
４：全くシワがない
３：シワがない
２：少しシワが残っている
１：シワが残っている
【００８３】
【表１】
0005137732.tif 000007
【００８４】
実施例１０〜１１
表２に示す組成の繊維製品処理剤組成物を用い、以下に示す処理法によりスプレー処理を行った以外は、実施例１〜９と同様にして貯蔵安定性、柔軟性及び防シワ性を評価した。結果を表２に示す。
【００８５】
＜柔軟性評価における衣料の処理方法＞
・洗濯後に自然乾燥させる方法
評価衣料として、新品の薄手のタオル（武井タオル製、綿１００％、＃２２０）、新品の厚手タオル（（株）ユニクロ製、綿１００％）、及び肌着（（株）グンゼ製、丸首、綿１００％、白）を市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）製アタック）を用いて全自動洗濯機（松下製ＮＡ−Ｆ７０２Ｐ）で５回繰り返して洗濯した（洗剤濃度０．０６６７％、水道水（２０℃）４７Ｌ使用）。
【００８６】
これらのタオル２種類と肌着を各３枚を用意し、これに質量調整布として肌着（綿１００％）を加え、合計３.５ｋｇの衣料をドラム型洗濯乾燥機（松下製ＮＡ―ＶＲ１１００）を用いて、標準使用条件により、洗濯を行った。洗剤２２．５ｇ（花王（株）製アタック）をドラム型洗濯乾燥機の洗剤の自動投入口に入れて使用した。洗濯終了後に、評価用タオルと肌着を取り出し、トリガー（（株）三谷製  Ｍ３トリガー）を用いて、繊維製品処理剤組成物の表２に示す量を衣料に対して、均一に噴霧した。これらのスプレー処理したタオルと肌着は物干し竿に掛けて、自然乾燥させて、柔軟性を評価した。
【００８７】
＜防シワ性評価における衣料の処理方法＞
・洗濯後に加熱乾燥させる方法
評価衣料として、新品のポロシャツ（（株）ＢＩＧ  ＪＥＭＵＳＯＮ製、綿１００％、青）、新品のＴシャツ（（株）グンゼ製、綿１００％、黄）、及び肌着（（株）グンゼ製、丸首、綿１００％、白）を市販の弱アルカリ性洗剤（花王（株）製アタック）を用いて二槽式洗濯機（東芝銀河ＶＨ−３６０Ｓ１）で３回繰り返して洗濯した（洗剤濃度０．０６６７％、水道水（２０℃）３６Ｌ使用、洗濯１０分−脱水３分−泡がなくなるまで濯ぎ（流水すすぎ、水量１５Ｌ／ｍｉｎ．））、室温にて乾燥させた。これらの前処理された衣料を各１枚づつ用意し、トリガー（（株）三谷製  Ｍ３トリガー）を用いて、繊維製品処理剤組成物の表２に示す量を衣料に対して、均一に噴霧した。これらのスプレー処理した衣料と質量調整布として肌着（綿１００％）とワイシャツ（白、綿／ポリエステル＝６０／４０（ｗｔ/ｗｔ））を加え、合計３．５ｋｇの衣料を洗濯乾燥機（東芝ＴＷ―８０ＴＢ）を用いて、標準使用条件により乾燥を行った。
【００８８】
【表２】
0005137732.tif 000008