(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のティースを備えたステータコアと、
隣接する前記ティース間に形成された複数のスロットと、
前記スロットに巻回される複数相のコイルとを備えるステータにおいて、
前記複数相のコイルの内、互いに隣り合う相のコイルエンド間に配置される相間絶縁シートと、
前記スロット内の前記ステータコア内周側に配置されるウェッジとを備え、
該ウェッジは、
前記ステータコアの回転軸方向両外側の端面からそれぞれ突出する突出部を備え、
前記相間絶縁シートは、
前記ステータコアの回転軸方向の一方側の端面の外側と、前記ステータコアの回転軸方向の他方側の端面の外側とにそれぞれ配置される一対のシート本体部と、
該一対のシート本体部同士を連結するブリッジ部とを備え、
前記一対のシート本体部は、
前記相間絶縁シートの展開状態で互いに対向する内側部分に、一方のシート本体部から他方のシート本体部、および、他方のシート本体部から一方のシート本体部にそれぞれ向かって突出する係止片部を備え、
該係止片部の円周方向の幅は、円周方向に隣接する前記スロット同士の間の円周方向の間隔よりも大きく、
前記係止片部は、
前記シート本体部が前記ステータコアに取り付けられ前記コイルエンドを覆った状態で、円周方向に隣接する前記スロットに配置された少なくとも２つの前記ウェッジに跨って、前記ウェッジの突出部に係止されることを特徴とするステータ。
【請求項２】
複数のティースを備えたステータコアと、
隣接する前記ティース間に形成された複数のスロットと、
前記スロットに巻回される複数相のコイルとを備えるステータにおいて、
前記複数相のコイルの内、互いに隣り合う相のコイルエンド間に配置される相間絶縁シートと、
前記スロット内の前記ステータコア内周側に配置されるウェッジとを備え、
該ウェッジは、
前記ステータコアの回転軸方向両外側の端面からそれぞれ突出する突出部を備え、
前記相間絶縁シートは、
前記ステータコアの回転軸方向の一方側の端面の外側と、前記ステータコアの回転軸方向の他方側の端面の外側とにそれぞれ配置される一対のシート本体部と、
該一対のシート本体部同士を連結するブリッジ部とを備え、
前記一対のシート本体部は、
前記相間絶縁シートの展開状態で互いに対向する内側部分に、一方のシート本体部から他方のシート本体部、および、他方のシート本体部から一方のシート本体部にそれぞれ向かって突出する係止片部を備え、
該係止片部は、
前記シート本体部が前記ステータコアに取り付けられ前記コイルエンドを覆った状態で、前記ウェッジの突出部に係止され、
前記一対のシート本体部の前記ステータコア外周側には、前記ステータコアの前記端面側に向かって折り曲げられる折り曲げ部が設けられ、
前記折り曲げ部は、前記折り曲げ部の前記ステータコア周方向の一端部よりも他端部が前記ステータコアの径方向にずれて配置されるように斜めに形成されることを特徴とするステータ。
【請求項３】
複数のティースを備えたステータコアと、
隣接する前記ティース間に形成された複数のスロットと、
前記スロットに巻回される複数相のコイルとを備えるステータにおいて、
前記複数相のコイルの内、互いに隣り合う相のコイルエンド間に配置される相間絶縁シートと、
前記スロット内の前記ステータコア内周側に配置されるウェッジとを備え、
該ウェッジは、
前記ステータコアの回転軸方向両外側の端面からそれぞれ突出する突出部を備え、
前記相間絶縁シートは、
前記ステータコアの回転軸方向の一方側の端面の外側と、前記ステータコアの回転軸方向の他方側の端面の外側とにそれぞれ配置される一対のシート本体部と、
該一対のシート本体部同士を連結するブリッジ部とを備え、
前記一対のシート本体部は、
前記相間絶縁シートの展開状態で互いに対向する内側部分に、一方のシート本体部から他方のシート本体部、および、他方のシート本体部から一方のシート本体部にそれぞれ向かって突出する係止片部を備え、
該係止片部は、
前記シート本体部が前記ステータコアに取り付けられ前記コイルエンドを覆った状態で、前記ウェッジの突出部に係止され、
前記相間絶縁シートは、先に挿入された前記コイルのコイルエンドに接する面の摩擦係数が、後から挿入される前記コイルのコイルエンドに接する面の摩擦係数よりも大きいことを特徴とするステータ。
【請求項４】
前記ウェッジの突出部は、前記ステータコアの内周側から外周側に向かうにつれて前記突出方向の長さが短くなるテーパ部を備えることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載のステータ。
【請求項５】
前記シート本体部は、各相コイル間の絶縁に利用されない部分を容易に切除可能とする易破断線を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ステータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステータコアの回転軸方向の端面側において、各相のコイル間に絶縁紙を配置したステータが知られている（例えば、特許文献１参照）。このステータは、平面状の平面部に対してノーズ部を接着して組み立てた絶縁紙を用いている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４４６１８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来のステータで用いている絶縁紙は、折り曲げ箇所が多く、また、平面部に接着剤でノーズ部を貼り付けているため、工数が増加するとともに接着剤が乾くまで時間がかかり生産性が低下してしまうという課題がある。
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、各相のコイル間を容易に絶縁することができ、工数を低減すると共にタクトタイムを低減して生産性を向上できるステータを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載した発明は、複数のティース（例えば、実施形態におけるティース１６）を備えたステータコア（例えば、実施形態におけるステータコア１０）と、隣接する前記ティース間に形成された複数のスロット（例えば、実施形態におけるスロット１８）と、前記スロットに巻回される複数相のコイル（例えば、実施形態におけるＵ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、および、Ｗ相コイル１１ｗ）とを備えるステータにおいて、前記複数相のコイルの内、互いに隣り合う相のコイルエンド（例えば、実施形態におけるコイルエンド２２ｕ，２２ｖ，２２ｗ）間に配置される相間絶縁シート（例えば、実施形態における相間絶縁シート３０，４０）と、前記スロット内の前記ステータコア内周側に配置されるウェッジ（例えば、実施形態におけるウェッジ６０）とを備え、該ウェッジは、前記ステータコアの回転軸方向両外側の端面からそれぞれ突出する突出部（例えば、実施形態における突出部６１）を備え、前記相間絶縁シートは、前記ステータコアの回転軸方向の一方側の端面（例えば、実施形態における端面２１）の外側と、前記ステータコアの回転軸方向の他方側の端面の外側とにそれぞれ配置される一対のシート本体部（例えば、実施形態におけるシート本体部３１，３２、シート本体部４１，４２）と、該一対のシート本体部同士を連結するブリッジ部（例えば、実施形態におけるブリッジ部３３，４３）とを備え、前記一対のシート本体部は、前記相間絶縁シートの展開状態で互いに対向する内側部分に、一方のシート本体部から他方のシート本体部、および、他方のシート本体部から一方のシート本体部にそれぞれ向かって突出する係止片部（例えば、実施形態における係止片部３４，３５，４４，４５）を備え、該係止片部の円周方向の幅は、円周方向に隣接する前記スロット同士の間の円周方向の間隔よりも大きく、前記係止片部は、前記シート本体部が前記ステータコアに取り付けられ前記コイルエンドを覆った状態で、円周方向に隣接する前記スロットに配置された少なくとも２つの前記ウェッジに跨って、前記ウェッジの突出部に係止されることを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、複数のティース（例えば、実施形態におけるティース１６）を備えたステータコア（例えば、実施形態におけるステータコア１０）と、隣接する前記ティース間に形成された複数のスロット（例えば、実施形態におけるスロット１８）と、前記スロットに巻回される複数相のコイル（例えば、実施形態におけるＵ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、および、Ｗ相コイル１１ｗ）とを備えるステータにおいて、前記複数相のコイルの内、互いに隣り合う相のコイルエンド（例えば、実施形態におけるコイルエンド２２ｕ，２２ｖ，２２ｗ）間に配置される相間絶縁シート（例えば、実施形態における相間絶縁シート３０，４０）と、前記スロット内の前記ステータコア内周側に配置されるウェッジ（例えば、実施形態におけるウェッジ６０）とを備え、該ウェッジは、前記ステータコアの回転軸方向両外側の端面からそれぞれ突出する突出部（例えば、実施形態における突出部６１）を備え、前記相間絶縁シートは、前記ステータコアの回転軸方向の一方側の端面（例えば、実施形態における端面２１）の外側と、前記ステータコアの回転軸方向の他方側の端面の外側とにそれぞれ配置される一対のシート本体部（例えば、実施形態におけるシート本体部３１，３２、シート本体部４１，４２）と、該一対のシート本体部同士を連結するブリッジ部（例えば、実施形態におけるブリッジ部３３，４３）とを備え、前記一対のシート本体部は、前記相間絶縁シートの展開状態で互いに対向する内側部分に、一方のシート本体部から他方のシート本体部、および、他方のシート本体部から一方のシート本体部にそれぞれ向かって突出する係止片部（例えば、実施形態における係止片部３４，３５，４４，４５）を備え、該係止片部は、前記シート本体部が前記ステータコアに取り付けられ前記コイルエンドを覆った状態で、前記ウェッジの突出部に係止され、前記一対のシート本体部の前記ステータコア外周側には、前記ステータコアの前記端面側に向かって折り曲げられる折り曲げ部（例えば、実施形態における折り曲げ部３６，４６）が設けられることを特徴とする。
【０００７】
さらに、請求項２に記載の発明において、前記折り曲げ部は、前記折り曲げ部の前記ステータコアの周方向の一端部よりも他端部が前記ステータコアの径方向にずれて配置されるように斜めに形成されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明は、複数のティース（例えば、実施形態におけるティース１６）を備えたステータコア（例えば、実施形態におけるステータコア１０）と、隣接する前記ティース間に形成された複数のスロット（例えば、実施形態におけるスロット１８）と、前記スロットに巻回される複数相のコイル（例えば、実施形態におけるＵ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、および、Ｗ相コイル１１ｗ）とを備えるステータにおいて、前記複数相のコイルの内、互いに隣り合う相のコイルエンド（例えば、実施形態におけるコイルエンド２２ｕ，２２ｖ，２２ｗ）間に配置される相間絶縁シート（例えば、実施形態における相間絶縁シート３０，４０）と、前記スロット内の前記ステータコア内周側に配置されるウェッジ（例えば、実施形態におけるウェッジ６０）とを備え、該ウェッジは、前記ステータコアの回転軸方向両外側の端面からそれぞれ突出する突出部（例えば、実施形態における突出部６１）を備え、前記相間絶縁シートは、前記ステータコアの回転軸方向の一方側の端面（例えば、実施形態における端面２１）の外側と、前記ステータコアの回転軸方向の他方側の端面の外側とにそれぞれ配置される一対のシート本体部（例えば、実施形態におけるシート本体部３１，３２、シート本体部４１，４２）と、該一対のシート本体部同士を連結するブリッジ部（例えば、実施形態におけるブリッジ部３３，４３）とを備え、前記一対のシート本体部は、前記相間絶縁シートの展開状態で互いに対向する内側部分に、一方のシート本体部から他方のシート本体部、および、他方のシート本体部から一方のシート本体部にそれぞれ向かって突出する係止片部（例えば、実施形態における係止片部３４，３５，４４，４５）を備え、該係止片部は、前記シート本体部が前記ステータコアに取り付けられ前記コイルエンドを覆った状態で、前記ウェッジの突出部に係止され、前記相間絶縁シートは、先に挿入された前記コイルのコイルエンドに接する面の摩擦係数が、後から挿入される前記コイルのコイルエンドに接する面の摩擦係数よりも大きいことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載した発明は、請求項１乃至３の何れか一項に記載の発明において、前記ウェッジの突出部は、前記ステータコアの内周側から外周側に向かうにつれて前記突出方向の長さが短くなるテーパ部（例えば、実施形態におけるテーパ部６２）を備えることを特徴とする。
請求項５に記載した発明は、請求項１乃至４の何れか一項に記載の発明において、前記シート本体部は、各相コイル間の絶縁に利用されない部分を容易に切除可能とする易破断線（例えば、実施形態におけるミシン目３８，４８）を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１から請求項３の何れかに記載した発明によれば、ウェッジ部の突出部によって相間絶縁シートのシート本体部に形成された係止片部が係止されるため、隣り合う相のコイルエンド間の絶縁を確保しつつ、従来の相間絶縁シートの接着工程やノーズ部における折り曲げ工程を省略して、タクトタイムを短縮化することができる効果がある。
また、ブリッジ部をスロットに挿入するだけで、ステータコアの端面の外側に配置されるコイルエンドの形状に合わせて相間絶縁シートの位置決めをすることができるため、スロットにコイルを挿入する際に、相間絶縁シートの位置がずれるのを抑制することができる効果がある。
【００１２】
請求項２に記載した発明によれば、相間絶縁シートをステータコアの端面の外側に位置するコイルエンドの外形に沿わせることができるため、スロットにコイルを挿入する際に相間絶縁シートがコイルに巻き込まれてしまうのを防止することができ、したがって、各相コイル間をより確実に絶縁することができる効果がある。
【００１３】
請求項２に記載した発明によれば、複数の相間絶縁シートをステータの周方向に隣接配置した際に、互いの折り曲げ部が干渉するのを防止することができるため、コイルエンドの外形に沿った状態を維持することができ、したがって、コイルによる相間絶縁シートの巻き込みをより確実に防止することができる効果がある。
【００１５】
請求項３に記載した発明によれば、スロットにコイルを挿入する際に、先に挿入されているコイルのコイルエンドに接する面の摩擦係数が大きいことで、後から挿入されるコイルのコイルエンドが変位する際に、相間絶縁シートの位置がずれてしまうのを防止することができる効果がある。
【００１６】
請求項４に記載した発明によれば、請求項１乃至３の何れか一項の効果に加え、ウェッジの突出部にテーパ部を備えることで、シート本体部の係止片部が突出部に係止される際に、内側に巻き込まれるように係止されることで容易且つ確実に係止することができるため、コイルエンドに対して相間絶縁シートを容易に位置決めすることができる効果がある。
請求項５に記載した発明によれば、請求項１乃至４の何れか一項に記載の効果に加え、スロットにコイルが巻回された後に、シート本体のうち各相のコイルエンド間の絶縁に寄与していない部分を切り取ることができるため、コイルの放熱性を向上することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態におけるロータの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態におけるステータコアの斜視図である。
【図３】スロット絶縁シートが装着されたステータコアの斜視図である。
【図４】本発明の実施形態におけるＵ相とＶ相との各コイルエンド間に配置される相間絶縁シートの展開図である。
【図５】本発明の実施形態におけるＶ相とＷ相との各コイルエンド間に配置される相間絶縁シートの展開図である。
【図６】本発明の実施形態におけるウェッジの斜視図である。
【図７】ステータコアにＵ相コイルを挿入し、ウェッジを装着した状態を示す斜視図である。
【図８】Ｕ相とＶ相との各コイルエンド間に配置される相間絶縁シートを装着した状態を示す斜視図である。
【図９】相間絶縁シートをステータコアの周方向に並べて装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】成形後の各相コイルエンドの縦断面図である。
【図１１】相間絶縁シートの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、この発明の実施形態のステータについて図面を参照しながら説明する。
図１は、この実施形態のステータ１を示している。このステータ１は、ＤＣブラシレスモータなどのインナーロータタイプのモータのステータであって、略円環状のステータコア１０を備えている。このステータコア１０には、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、Ｗ相コイル１１ｗがそれぞれ巻回される。ステータコア１０の内側には、モータのロータ（不図示）が配置される。なお、以下の説明では、ロータの回転軸ｏに沿う方向を、単に回転軸方向と称する。
【００１９】
図２に示すように、ステータコア１０は、略円環状に形成されたヨーク部１５と、このヨーク部１５の内周側に、径方向内側に向かって延出形成され櫛歯状に配置される複数のティース１６とを備えて構成される。これらティース１６の径方向内側の端部には、周方向の両側に若干広がって形成された係止部１７が設けられる。そして、隣接するティース１６間には、複数のスロット１８が形成され、これらスロット１８に、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、Ｗ相コイル１１ｗがそれぞれ挿入されることとなる。
【００２０】
上述したステータ１には、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、および、Ｗ相コイル１１ｗとステータコア１０とを絶縁するスロット絶縁シート１９が取付られる。図３に示すように、スロット絶縁シートは、隣接する２つのティース１６の壁面を覆うように湾曲状態でスロット１８に挿入されて取り付けられる。なお、スロット絶縁シート１９の端部２０は、ステータコア１０の回転軸方向両側の端面２１から若干突出され、この突出された端部２０が端面２１側に折り返され、この折り返しによってスロット絶縁シート１９の回転軸方向の位置ずれが防止されている。ここで、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、および、Ｗ相コイル１１ｗは、Ｕ相コイル１１ｕとＶ相コイル１１ｖとが隣り合って巻回され、Ｖ相コイル１１ｖとＷ相コイル１１ｗとが隣り合って巻回される。
【００２１】
図４，５は、それぞれ、スロット１８に挿入されるＵ相コイル１１ｕのステータコア１０の端面２１よりも回転軸方向外側に位置するコイルエンド２２ｕ（図１参照）とＶ相コイル１１ｖのステータコア１０の端面２１よりも回転軸方向外側に位置するコイルエンド２２ｖ（図１参照）とを絶縁する平面状の相間絶縁シート３０と、Ｖ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖとＷ相コイル１１ｗのステータコア１０の端面２１よりも回転軸方向外側に位置するコイルエンド２２ｗとを絶縁する平面状の相間絶縁シート４０とをそれぞれ展開した状態を示している。
【００２２】
相間絶縁シート３０は、ステータコア１０へ装着された状態で、ステータコア１０の回転軸方向の一方側の端面２１および他方側の端面２１よりも外側に配置される一対のシート本体部３１，３２を有すると共に、これらシート本体部３１，３２同士を連結する細い帯状に形成された２本の平行なブリッジ部３３を備えて構成される。同様に、相間絶縁シート４０は、ステータコア１０へ装着された状態で、ステータコア１０の回転軸方向の一方側の端面２１および他方側の端面２１よりも外側に配置される一対のシート本体部４１，４２を有すると共に、これらシート本体部４１，４２同士を連結する細い帯状に形成された２本の平行なブリッジ部４３を備えて構成される。なお、相間絶縁シート３０，４０のシート本体部３１，３２，４１，４２の説明において、ブリッジ部３３，４３が接続される側を内側、その反対側を外側と称する。さらに、シート本体部３１，３２，４１，４２と同一平面上で上記内外方向に直交する方向、すなわち、ブリッジ部３３に直交する方向をステータコア１０の周方向と称する。
【００２３】
シート本体部３１，３２は、一方の端面２１および他方の端面２１にそれぞれ露出されるＵ相コイル１１ｕのコイルエンド２２ｕとＶ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖとの間に挿入され、シート本体部４１，４２は、Ｖ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖとＷ相コイル１１ｗのコイルエンド２２ｗとの間に挿入される。
【００２４】
シート本体部３１には、シート本体部３１の内側から、シート本体部３２側に向かって突出する略台形状の係止片部３４が形成され、また、シート本体部３２には、シート本体部３２の内側から、シート本体部３１側に向かって突出する略台形状の係止片部３５が形成される。同様に、シート本体部４１には、シート本体部４１の内側から、シート本体部４２側に向かって突出する略台形状の係止片部４４が形成され、また、シート本体部４２には、シート本体部４２の内側から、シート本体部４１側に向かって突出する略台形状の係止片部４５が形成される。ここで、係止片部３４，３５のステータコア１０の周方向における寸法は、シート本体部３１，３２の周方向における寸法の半分程度に設定される。また、係止片部４４，４５のステータコア１０の周方向における寸法は、２本のブリッジ部４３の間隔と同等に設定される。係止片部３４，３５の周方向の寸法と比較して係止片部４４，４５の周方向の寸法は、略２倍程度となっている。
【００２５】
シート本体部３２，４２の外側には、ステータコア１０の端面２１側に向かって山折りで折り曲げられる折り曲げ部３６，４６が形成される。この折り曲げ部３６，４６によってコイルエンド２２ｕ、２２ｖに当接するシート本体部３２，４２の外側部分がコイルエンド２２ｕ，２２ｖの外形に沿って配置されるようになる。
【００２６】
折り曲げ部３６は、ステータコア１０の周方向の一方側の端部３７と、他方側の端部３７とが、シート本体部３２の内外方向に相対的にずれて形成される。つまり、ステータコア１０へ設置した状態では、一方側の端部３７と他方側の端部３７とがステータコア１０の径方向にずれるように折れ線が傾斜して形成される。
同様に、折り曲げ部４６は、ステータコア１０の周方向の一方側の端部４７が、他方側の端部４７に対して、シート本体部４２の内外方向にずれるように形成される。つまり、ステータコア１０へ設置した状態では、一方側の端部４７と他方側の端部４７とがステータコア１０の径方向にずれるように折れ線が傾斜して形成される。
【００２７】
シート本体部３２，４２には、上述した折り曲げ部３６，４６よりも内側に、ステータコア１０の周方向に向かってミシン目３８，４８が形成される。ミシン目３８，４８は、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、および、Ｗ相コイル１１ｗの装着が全て完了してコイルエンド２２ｕ〜２２ｗを一体的に成形した後に絶縁に寄与しない上述した折り曲げ部３６，４６を含むシート本体部３２，４２の外側部分を切除し易くするためのものである。
【００２８】
シート本体部３１，３２を連結するブリッジ部３３は、Ｕ相コイル１１ｕがスロット１８に挿入された後に、Ｕ相コイル１１ｕが挿入されたスロット１８とは異なる所定のスロット１８内に挿入されて、当該スロット１８内でステータコア１０の径方向外側に寄せて配置される。ここで、２つのブリッジ部３３の間隔は、シート本体部３１，３２の周方向の外形寸法よりも若干短く、且つ、スロット１８内に配置可能な間隔に設定される（以下、ブリッジ部４３も同様）。
【００２９】
シート本体部４１，４２を連結するブリッジ部４３は、Ｖ相コイル１１ｖがスロット１８に挿入された後に、Ｖ相コイル１１ｖが挿入されたスロット１８とは異なる所定のスロット１８内に挿入されて、当該スロット１８内でステータコア１０の径方向外側に寄せて配置される。
【００３０】
図１１に示すように、相間絶縁シート３０，４０は、それぞれ基材層５０と、２つの機能層５１，５２とからなる３層構造を有している。これら基材層５０と機能層５１，５２とは、それぞれドライラミネート法等により接着される。なお、符号５３は、接着層を示している。
基材層５０は、耐電圧性や機械的強度を付与する機能を有しており、ポリエチレン系材料により構成される。
機能層５１，５２は、相間絶縁シート３０，４０の最外層を構成し、耐熱性や、コイル挿入時のすべり性を付与する機能を有しており、アラミド繊維等により構成される。ここで、Ｖ相コイル１１ｖやＷ相コイル１１ｗの挿入による相間絶縁シート３０，４０の位置ズレを防止するために、相間絶縁シート３０の機能層５１，５２は、先に挿入されるＵ相コイル１１ｕのコイルエンド２２ｕに接する側の機能層５１の外面の摩擦係数が、後から挿入されるＶ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖに接する側の機能層５２の外面の摩擦係数よりも大きく設定され、相間絶縁シート４０の機能層５１，５２は、先に挿入されるＶ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖに接する側の機能層５１の外面の摩擦係数が、後から挿入されるＷ相コイル１１ｗのコイルエンド２２ｗに接する側の機能層５２の外面の摩擦係数よりも大きく設定される。
【００３１】
図６は、ウェッジ６０を示している。ウェッジ６０は、上述したスロット１８内に挿入されて、スロット１８内の最も径方向内側に配置され、スロット１８の径方向内側の開口２３（図３参照）を塞ぐものである。ウェッジ６０は、平面状、且つ、帯状の絶縁シート（相間絶縁シート３０，４０と同様）を、稜線が長手方向となるように幅方向の略中心で屈曲させて形成される。ウェッジ６０は、図７に示すように、ステータコア１０に装着した状態で、両端面２１よりもそれぞれ回転軸方向に突出部６１が突出する（図７参照）長さ寸法に設定され、その両突出部６１，６１には、ステータコア１０に装着した状態で、ステータコア１０の径方向内側から径方向外側に向かってウェッジ６０の長さすなわち、突出部６１の突出方向の長さが徐々に短くなるテーパ部６２が形成される。なお、図６では、折れ線６３を２箇所設けて屈曲させる一例を示している。また、図７では一方の端面のみを明示しているが、他方の端面側も同様にウェッジ６０の突出部６１が突出される。
【００３２】
次に、上述した相間絶縁シート３０，４０の装着手順について図７〜図１０を参照しながら説明する。この実施形態では、いわゆる巻線器を用いた機械巻によりＵ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、Ｗ相コイル１１ｗを挿入する場合について説明する。機械巻の場合、一方の端面２１側からスロット１８にＵ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、Ｗ相コイル１１ｗが順次挿入される。図７〜図１０はＵ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、Ｗ相コイル１１ｗが挿入される側を示している。なお、シート本体部３１，３２は、折り曲げ部３６およびミシン目（易破断線）３８の有無の違いだけであるため、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、Ｗ相コイル１１ｗが挿入されるシート本体部３２が設置される側についてのみ説明する。
【００３３】
図７に示すように、まず各コイルエンド２２ｕがステータコア１０の周方向に離間して配索されるように、隣り合うスロット１８にそれぞれＵ相コイル１１ｕを挿入する。ここで、同一のＵ相コイル１１ｕは、５つ隣のスロット１８にも同時挿入され、各コイルエンド２２ｕがコの字状を呈する。
【００３４】
Ｕ相コイル１１ｕが挿入されたスロット１８内の、Ｕ相コイル１１ｕよりもステータコア１０の径方向内側に、それぞれウェッジ６０を挿入する。この際、ステータコア１０の径方向内側にウェッジ６０の稜線を配置する。
次いで、図８に示すように、Ｖ相コイル１１ｖを挿入する側に、折り曲げ部３６で山折りされたシート本体部３２が配置されるように、ステータコア１０に相間絶縁シート３０を取り付ける。この際、シート本体部３２の係止片部３５がウェッジ６０の突出部６１に対向する位置となるように配置し、ブリッジ部３３をスロット１８に挿入して、ブリッジ部３３をステータコア１０の径方向外側へ寄せる。そして、係止片部３５の内側辺３５ａをウェッジ６０の突出部６１のテーパ部６２に当接するように突き当てる。
【００３５】
ここで、シート本体部３２の内外方向の寸法は、挿入されたＵ相コイル１１ｕとウェッジ６０との間隔よりも若干長く形成されおり、係止片部３５をウェッジ６０の端部に突き当てることでシート本体部３２が撓み、この撓んだシート本体部３２が平面状に戻ろうとする弾性力によって係止片部３５がウェッジ６０の突出部６１に係止されることとなる。換言すれば、ブリッジ部３３に支持されて、係止片部３５が、ウェッジ６０の突出部６１とスロット１８に挿入されたＵ相コイル１１ｕとの間に狭持された状態となる。また、ウェッジ６０のテーパ部６２に係止片部３５が突き当たり弾性によってウェッジ６０が押圧されるため、係止片部３５の内側辺３５ａが、テーパ部６２に沿ってステータコア１０の端面２１側に巻き込まれるため、係止不良が生じ難く容易に係止が可能となっている。なお、シート本体部３１の係止片部４４も上述したシート本体部３２の係止片部４５と同様に係止される。
【００３６】
図９に示すように、上述した手順と同様に、複数の相間絶縁シート３０をステータコア１０の全周に亘って装着する。この際、隣接する相間絶縁シート３０同士が周方向で若干重なるように装着され、Ｕ相コイル１１ｕのコイルエンド２２ｕの回転軸方向外側が、全て相間絶縁シート３０により覆われることとなる。次いで、ステータコア１０にＶ相コイル１１ｖを挿入する。
【００３７】
ここで、図示は省略するが、この実施形態のステータ１では、上述したＵ相コイル１１ｕが挿入されたスロット１８に対して、周方向の一方側（図中右側）にずれた２つのスロット１８に２つのＶ相コイル１１ｖがそれぞれ挿入されて、Ｕ相コイル１１ｕと同様に、周方向で離間する方向にこれらＶ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖが配索される。そして、Ｕ相コイル１１ｕが挿入されたスロット１８の直ぐ隣のスロット１８に挿入されるＶ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖが、上述したシート本体部３１，３２の係止片部３４，３５を周方向に跨いで配索される。Ｖ相コイル１１ｖを挿入した後、相間絶縁シート３０と同様に、Ｖ相コイル１１ｖが挿入されたスロット１８にウェッジ６０を装着して、さらに、折り曲げ部４６がＶ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖを覆うように相間絶縁シート４０をステータコア１０に装着する。この際、上述した相間絶縁シート３０の係止片部３４，３５が係止された２つのウェッジ６０と、新たに装着された２つのウェッジ６０との計４つのウェッジ６０の突出部６１とにそれぞれ相間絶縁シート４０の係止片部４４，４５を突き当てて係止する。ここで、相間絶縁シート４０の係止片部４４，４５も相間絶縁シート３０の係止片部３４，３５と同様に撓みによる弾性で係止される。
【００３８】
その後、Ｗ相コイル１１ｗがスロット１８に挿入され、図１０に示すように、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖ、および、Ｗ相コイル１１ｗの各コイルエンド２２ｕ，２２ｖ，２２ｗが圧縮成形されたのち、相間絶縁シート３０，４０のミシン目３８，４８から回転軸方向外側のコイルエンド２２ｕ，２２ｖ，２２ｗからはみ出している部分（図１０中、太線で囲む部分）を切除する。この後、後工程としてコイルエンド２２ｕ，２２ｖ，２２ｗ全体にワニスを塗布する。
【００３９】
ワニスの塗布により、通電時のＵ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗの振動を防ぎ損傷を抑制するとともに、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗに予め形成された絶縁皮膜のピンホールを埋めて、絶縁性を確保する。なお、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗの導線には、１ｍ以内に１つピンホールが設けられる（ＪＩＳ規格）。
【００４０】
したがって、上述した実施形態のステータ１によれば、ウェッジ６０部の突出部６１によって相間絶縁シート３０，４０のシート本体部３１，３２，４１，４２に形成された係止片部３４，３５，４４，４５が係止されるため、隣り合う相のコイルエンド２２ｕ，２２ｖおよび、２２ｖ，２２ｗ間の絶縁を確保しつつ、従来の相間絶縁シートの接着工程やノーズ部における折り曲げ工程を省略して、タクトタイムを短縮化することができる。
また、ブリッジ部３３をスロット１８に挿入するだけで、ステータコア１０の端面２１の外側に配置されるコイルエンド２２ｕ，２２ｖの形状に合わせて相間絶縁シート３０，４０の位置決めをすることができるため、スロット１８にＶ相コイル１１ｖ，Ｗ相コイル１１ｗを挿入する際に、相間絶縁シート３０，４０の位置がずれるのを抑制することができる。
【００４１】
さらに、相間絶縁シート３０，４０をステータコア１０の端面２１の外側に位置するコイルエンド２２ｕ、２２ｖの外形に沿わせることができるため、とりわけ機械巻によって一方の端面２１側からスロット１８にＶ相コイル１１ｖ、Ｗ相コイル１１ｗを挿入する際に相間絶縁シート３０，４０がＶ相コイル１１ｖ、Ｗ相コイル１１ｗや、ステータ内周を通過する巻線器のガイドブレードなどに巻き込まれてしまうのを防止することができ、この結果、各相コイルエンド２２ｕ，２２ｖ，２２ｗ間をより確実に絶縁することができる。
【００４２】
そして、複数の相間絶縁シート３０，４０をステータ１の周方向に隣接配置した際に、折り曲げ部３６，４６の折れ線が傾斜していることで、図９に示すように、隣接配置された互いの折り曲げ部３６同士や折り曲げ部４６の端部４７同士が径方向にずれて干渉するのを防止することができるため、コイルエンド２２ｕ，２２ｖの外形に沿った状態を維持することができ、この結果、Ｖ相コイル１１ｖ、Ｗ相コイル１１ｗによる相間絶縁シート３０，４０の巻き込みをより確実に防止することができる。
【００４３】
また、ウェッジ６０の突出部６１にテーパ部６２を設けていることで、シート本体部３１，３２，４１，４２の係止片部３４，３５，４４，４５が突出部６１に係止される際に、端面２１側すなわち内側に巻き込まれるように係止されて容易且つ確実に係止することができるため、コイルエンド２２ｕ，２２ｖに対して相間絶縁シート３０，４０を容易に位置決めすることができる。
【００４４】
さらに、スロット１８にＶ相コイル１１ｖを挿入する際に、先に挿入されているＵ相コイル１１ｕのコイルエンド２２ｕに接する機能層５１の外面の摩擦係数が大きいことで、後から挿入されるＶ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖが変位する際に、相間絶縁シート３０の位置がずれてしまうのを防止することができる。同様に、スロット１８にＷ相コイル１１ｗを挿入する際には、先に挿入されているＶ相コイル１１ｖのコイルエンド２２ｖに接する機能層５１の外面の摩擦係数が大きいことで、後から挿入されるＷ相コイル１１ｗのコイルエンド２２ｗが変位する際に、相間絶縁シート４０の位置がずれてしまうのを防止することができる。
【００４５】
そして、スロット１８にＵ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗが巻回された後に、シート本体部３２，４２のうち各相のコイルエンド２２ｕ，２２ｖ，２２ｗ間の絶縁に寄与していない外側部分を切り取ることができるため、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗへ通電した際の放熱性を向上することができ、さらに、後工程でワニスの浸透不良が生じるのを防止することができる。
【００４６】
さらに、上述した実施形態のステータ１におけるＵ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗの挿入は機械巻きで挿入されるが、機械巻の場合、ステータコア１０の内周側にセットされるガイドブレード（不図示）によって押し込まれるため、とりわけ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗの挿入側に配置される係止片部３５，４５がウェッジ６０の端部に確実に係止されていることで、相間絶縁シート３０，４０がステータコア１０の内周側にはみ出して巻線器のガイドブレードに引っかかり、相間絶縁シート３０，４０が破けてしまうのを防止することができる。
【００４７】
なお、この発明は上述した各実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
例えば、上述した実施形態のステータ１では、突出部６１にテーパ部６２を設ける場合について説明したが、係止可能な形状であればよく、テーパ部６２を設けなくても良い。
また、上述した実施形態では折り曲げ部３６，４６が傾斜して形成される場合について説明したが、必ずしも傾斜しなくても良い。
【００４８】
さらに、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗを機械巻によりティース１６に巻回する一例について説明したが、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗを手巻きでティース１６に巻回するようにしてもよい。手巻きの場合、Ｕ相コイル１１ｕ、Ｖ相コイル１１ｖおよびＷ相コイル１１ｗは、ステータコア１０の径方向内側から挿入されるので、機械巻の際にシート本体部３２，４２に設けていた折り曲げ部３６，４６および、ミシン目３８，４８を省略するようにしてもよい。
さらに、相間絶縁シート３０，４０の２つの機能層５１，５２のうち、先に挿入されたコイルのコイルエンド側の摩擦係数を大きく設定する場合について説明したが、これに限られず、２つの機能層５１，５２を共に同等の摩擦係数としてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１０  ステータコア
１１ｕ  Ｕ相コイル
１１ｖ  Ｖ相コイル
１１ｗ  Ｗ相コイル
１６  ティース
１８  スロット
２２ｕ，２２ｖ，２２ｗ  コイルエンド
３０，４０  相間絶縁シート
２１  端面
３１，３２，４１，４２  シート本体部
３３，４３  ブリッジ部
３４，３５，４４，４５  係止片部
３６，４６  折り曲げ部
３８，４８  ミシン目（易破断線）
６０  ウェッジ
６１  突出部
６２  テーパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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