(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イソシアネート末端プレポリマーに、連通化剤、整泡剤及び発泡剤を添加混合してなる原料混合物を発泡硬化させて得られる微細セル構造ポリウレタンフォームにおいて、前記整泡剤が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系化合物であることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項２】
イソシアネート末端プレポリマーに、連通化剤、整泡剤及び発泡剤を添加混合してなる原料混合物を発泡硬化させて得られる微細セル構造ポリウレタンフォームにおいて、前記整泡剤が、ジエタノールアミド系化合物であることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対する前記整泡剤の添加量が１．０〜３．０重量部であることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記イソシアネート末端プレポリマーは、数平均分子量が４００〜１０００の低分子量ポリオールの１種以上と数平均分子量が３０００〜１２０００の高分子量ポリオールの１種以上とを含むポリオール成分と、ポリイソシアネートとを反応させてなるものであることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記ポリオール成分中の低分子量ポリオールの割合が３０〜５０重量％であることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記イソシアネート末端プレポリマーは、前記ポリオール成分とポリイソシアネートとを１：０．２５〜０．４５の重量比で反応させてなるものであることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、前記イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対する前記連通化剤の添加量が０．５〜２．０重量部であることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記発泡剤は水を主成分とし、前記イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対する該発泡剤の添加量が０．５〜３．０重量部であることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、前記原料混合物は触媒としてアミン触媒を含み、前記イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対する触媒の添加量が１．０〜２．０重量部であることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、前記ポリイソシアネートが２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート及びジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートよりなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記原料混合物が難燃剤を含まず、厚み１３ｍｍ以下の該フォームがＵＬ９４燃焼試験でＨＦ−１以上の難燃性を有することを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれか１項において、フォームのセル数が１００個／２５ｍｍ以上であることを特徴とする微細セル軟質ポリウレタンフォーム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は微細セル軟質ポリウレタンフォームに係り、特に、化学的発泡法による軟質ポリウレタンフォームであって、シリコーン系整泡剤を用いることなくセルを安定に微細化した微細セル軟質ポリウレタンフォームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーを原料とする軟質ポリウレタンフォームの製造方法は公知であり、この方法によれば、イソシアネート末端プレポリマーを用いて原料混合物の物理的粘度を上げることにより、得られるフォームの微細化と安定化を図ることができる。
【０００３】
特に特許文献１には、高分子量のポリオールと低分子量のポリオールとを併用し、これらをポリイソシアネートと反応させてプレポリマー化してなるイソシアネート末端プレポリマーに、触媒や発泡剤、整泡剤を添加混合して発泡硬化させることにより微細なセル構造を持つ軟質ポリウレタンフォームを製造することが記載されている。
【０００４】
この特許文献１では、分子量の異なる２種類以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーを用いることにより、低分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーと、高分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーとの反応性の差異を利用してセルの物理的会合を妨げ、非常に微細なセル構造の軟質ポリウレタンフォームを実現している。
【０００５】
このような微細セル軟質ポリウレタンフォームは、その微細なセル構造を利用して、吸音材、電極材、プリンターローラ、シール材、化粧材等として用いられている。
【０００６】
ところで、ポリウレタンフォームの製造方法として、一般的に(１)メカニカルフロス法と、(２)化学的発泡法との２種類が知られている。(１)メカニカルフロス法で製造したポリウレタンフォームは、ポリウレタンフォーム原料に発泡剤を加えず、原料混合物を攪拌して充分に混合する際に、不活性ガス等の造泡用気体を混入することで気泡を形成し、そのままの状態で加熱・硬化させることによりポリウレタンフォームを成形する方法である。一方、(２)化学的発泡法は、ポリウレタンフォーム原料に、水等の化学的発泡剤を添加し、これにより気泡を形成しつつ、樹脂の硬化反応とのバランスを取りながらフォームを成形する方法である。
【０００７】
(１)メカニカルフロス法では、原料混合物に不活性ガスを機械的に強制混入することで気泡を形成するため、微細なセル径を均質に備えるフォームを得ることができるが、(２)化学的発泡法では、原料混合物中に気泡の基となる各種発泡剤を混合することで気泡を発生させるため、該発泡剤によるガス発生の時間的制御は基本的に不可能であることから、セル径の制御や微細化が困難である。
【０００８】
特許文献１では、イソシアネート末端プレポリマーの原料ポリオール成分として高分子量ポリオールと低分子量ポリオールを併用することで、セルの微細化を図っているが、セル径の安定制御のために整泡剤を用いることが必須であり、この整泡剤としては、ポリウレタンフォーム用整泡剤として一般的なシリコーン系整泡剤が用いられている。
【０００９】
シリコーン系整泡剤は、均一なセルを安定に形成する上で非常に有効な整泡剤であるが、整泡剤は経時によるフォームからのブリードアウトの問題があり、シリコーン系成分（ジメチルポリシロキサン）や揮発性有機成分（ＶＯＣ）の発生で適用部材の汚染や動作不良等の不具合の原因となるおそれがある。従って、特にハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等の精密機器や車輌用部品等の高い信頼性を要求される用途においては、シリコーン系整泡剤の使用は避けることが望まれる。
【００１０】
しかしながら、従来、メカニカルフロス法による軟質ポリウレタンフォームにおいては、特許文献２に、イソシアネート末端プレポリマーの末端イソシアネート基量と粘度を調整することで、整泡剤不使用でセルを安定化させる技術が提案されているが、化学発泡法による軟質ポリウレタンフォームにおいては、シリコーン系整泡剤を用いることなく微細セル軟質ポリウレタンフォームを製造する方法は提案されていない。
【００１１】
また、軟質ポリウレタンフォームの特性として、難燃性は非常に重要な特性であり、多くの用途において、難燃性に優れることが要求されるが、軟質ポリウレタンフォームに難燃性を付与するための難燃剤として一般的に用いられているハロゲン化系難燃剤やリン系難燃剤は、環境による影響が大きいため、これらの難燃剤を用いることなく、軟質ポリウレタンフォームに難燃性を付与することが望まれている。
【００１２】
しかしながら、シリコーン系整泡剤を用いた従来の軟質ポリウレタンフォームでは、難燃剤を用いることなく、十分な難燃性を得ることはできなかった。
【特許文献１】特開２００４−２３８６１１号公報
【特許文献２】特開２００１−８９５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上記従来の実状に鑑みてなされたものであって、シリコーン系整泡剤を用いることなく、非常に微細なセル構造を有する微細セル軟質ポリウレタンフォームを提供することを目的とする。
【００１４】
本発明はまた、難燃剤を用いることなく、優れた難燃性を有する微細セル軟質ポリウレタンフォームを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、イソシアネート末端プレポリマーに、連通化剤、整泡剤及び発泡剤を添加混合してなる原料混合物を発泡硬化させて得られる微細セル構造ポリウレタンフォームにおいて、前記整泡剤が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系化合物であることを特徴とする。
【００１６】
請求項２の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、イソシアネート末端プレポリマーに、連通化剤、整泡剤及び発泡剤を添加混合してなる原料混合物を発泡硬化させて得られる微細セル構造ポリウレタンフォームにおいて、前記整泡剤が、ジエタノールアミド系化合物であることを特徴とする。
【００１７】
請求項３の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１又は２において、前記イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対する前記整泡剤の添加量が１．０〜３．０重量部であることを特徴とする。
【００１８】
請求項４の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記イソシアネート末端プレポリマーは、数平均分子量が４００〜１０００の低分子量ポリオールの１種以上と数平均分子量が３０００〜１２０００の高分子量ポリオールの１種以上とを含むポリオール成分と、ポリイソシアネートとを反応させてなるものであることを特徴とする。
【００１９】
請求項５の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし４のいずれか１項において、前記ポリオール成分中の低分子量ポリオールの割合が３０〜５０重量％であることを特徴とする。
【００２０】
請求項６の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし５のいずれか１項において、前記イソシアネート末端プレポリマーは、前記ポリオール成分とポリイソシアネートとを１：０．２５〜０．４５の重量比で反応させてなるものであることを特徴とする。
【００２１】
請求項７の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし６のいずれか１項において、前記イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対する前記連通化剤の添加量が０．５〜２．０重量部であることを特徴とする。
【００２２】
請求項８の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし７のいずれか１項において、前記発泡剤は水を主成分とし、前記イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対する該発泡剤の添加量が０．５〜３．０重量部であることを特徴とする。
【００２３】
請求項９の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし８のいずれか１項において、前記原料混合物は触媒としてアミン触媒を含み、前記イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対する触媒の添加量が１．０〜２．０重量部であることを特徴とする。
【００２４】
請求項１０の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし９のいずれか１項において、前記ポリイソシアネートが２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート及びジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネートよりなる群から選ばれる１種又は２種以上であることを特徴とする。
【００２５】
請求項１１の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし１０のいずれか１項において、前記原料混合物が難燃剤を含まず、厚み１３ｍｍ以下の該フォームがＵＬ９４燃焼試験でＨＦ−１以上の難燃性を有することを特徴とする。
【００２６】
請求項１２の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、請求項１ないし１１のいずれか１項において、フォームのセル数が１００個／２５ｍｍ以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明においては、イソシアネート末端プレポリマーを用いることにより原料混合物の物理的粘度を上げることで、セルの微細化と安定化を図ると共に、整泡剤としてポリオキシアルキレンアルキルエーテル系化合物又はジエタノールアミド系化合物を用いることで、従来のシリコン系整泡剤のような整泡剤のブリードアウトによる問題を解消する。
【００２８】
特に、数平均分子量が４００〜１０００の低分子量ポリオールの１種以上と数平均分子量が３０００〜１２０００の高分子量ポリオールの１種以上とを含むポリオール成分と、ポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマー、即ち、分子量の異なる２種類以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーを用いることにより、低分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーと、高分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーとの反応性の差異を利用してセルの物理的会合を妨げ、非常に微細なセル構造の軟質ポリウレタンフォームとすることができる。
【００２９】
整泡剤としてポリオキシアルキレンアルキルエーテル系化合物又はジエタノールアミド系化合物を用いた場合には、その優れた整泡作用で安定な微細セル構造を実現すると共に、原料混合物の配合を適切に調整することにより、難燃剤を用いることなく、ＵＬ９４燃焼試験でＨＦ−１以上の優れた難燃性を得ることができる。このため、ハロゲン化系難燃剤やリン系難燃剤を用いることによる環境負荷の問題も解消することができる。
【００３０】
本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、そのシリコーンフリーの微細セル構造、更には難燃性を利用して、精密機器や車輌等の吸音材等に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームの実施の形態を詳細に説明する。
【００３２】
本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、イソシアネート末端プレポリマーに、連通化剤、整泡剤及び発泡剤を添加混合してなる原料混合物を発泡硬化させて得られる微細セル構造ポリウレタンフォームにおいて、該整泡剤が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系化合物又はジエタノールアミド系化合物であることを特徴とするものである。
【００３３】
本発明で用いる原料混合物は、イソシアネート末端プレポリマーと整泡剤、発泡剤、及び連通化剤と更に触媒を含むことが好ましい。
【００３４】
＜イソシアネート末端プレポリマー＞
本発明で用いるイソシアネート末端プレポリマーは、好ましくは数平均分子量が４００〜１０００の低分子量ポリオールの１種以上と数平均分子量が３０００〜１２０００の高分子量ポリオールの１種以上とを含むポリオール成分と、ポリイソシアネートとを反応させてなるものであり、本発明では、このように、分子量の異なる２種類以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーを用いることにより、低分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーと、高分子量ポリオール由来のイソシアネート末端プレポリマーとの反応性の差異を利用してセルの物理的会合を妨げ、非常に微細なセル構造の軟質ポリウレタンフォームを得ることができる。
【００３５】
本発明において、プレポリマー化に用いるポリオールは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールのいずれであってもよく、これらの混合物であっても良い。
【００３６】
ポリエーテルポリオールとしては、例えばプロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオールなどを出発物質としてアルキレンオキシドを付加重合してなるものが好ましく、特にグリセリンにエチレンオキシド又はエチレンオキシドとプロピレンオキシドを付加重合させたものが好適である。ポリエステルポリオールとしては、ジカルボン酸とジオールやトリオールなどとの縮合により得られる縮合系ポリエステルポリオール、ジオールやトリオールをベースとしてラクトンの開環重合により得られるラクトン系ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールの末端をラクトンでエステル変性したエステル変性ポリオールなどのポリオールが好ましく用いられる。
【００３７】
低分子量ポリオールとしては、数平均分子量４００〜１０００好ましくは７００〜１０００で、水酸基価１５０〜５００のものが好ましく、高分子量ポリオールとしては、数平均分子量３０００〜１２０００好ましくは３０００〜９０００で、水酸基価１５〜６０のものが好ましい。
【００３８】
プレポリマー化に用いるポリオール成分中の低分子量ポリオールの割合は、３０重量％以上、特に４０〜５０重量％であることが好ましい。ポリオール成分中の低分子量ポリオールの割合が３０重量％未満では、低分子量ポリオールと高分子量ポリオールとを併用することによる本発明の効果を十分に得ることができない。ポリオール中の低分子量ポリオールの割合が多過ぎても同様に低分子量ポリオールと高分子量ポリオールとを併用することによる本発明の効果を十分に得ることができない上にプレポリマーの粘度が高く、触媒等と均一に混ざらない等の問題が生じる。
【００３９】
一方、プレポリマー化に用いるポリイソシアネートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート（２，４−ＴＤＩ）、２，６−トリレンジイソシアネート（２，６−ＴＤＩ）及びジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（ＭＤＩ）よりなる群から選ばれる１種又は２種以上（例えば２，４−ＴＤＩと２，６−ＴＤＩとの混合物やＴＤＩとＭＤＩとの混合物）が好適である。
【００４０】
ポリイソシアネートとして、ＴＤＩとＭＤＩとの混合物を用いる場合、その混合重量比はＴＤＩ：ＭＤＩ＝４〜９：１とすることが連通化しやすい点で好ましい。
【００４１】
上記ポリオール成分とポリイソシアネートとは、ポリオール成分：ポリイソシアネート＝１：０．２５〜０．４５（重量比）で反応させることが好ましい。この範囲よりもポリイソシアネートが多いと得られるプレポリマー中のフリーのポリイソシアネート含有量が多くなり発泡剤との反応が速くなって得られるフォームのセル径が大きく、形状が不均一なものとなる。逆に、この範囲よりも少ないとプレポリマー生成時の液の粘度が上昇して作業性が低下する。
【００４２】
＜整泡剤＞
整泡剤としてはＳｉを含まない化合物を用いる（なお、以下においてＳｉを含まない化合物よりなる整泡剤を「ノンシリコーン系整泡剤」と称す場合がある。
【００４３】
本発明で用いるノンシリコーン系整泡剤は、特に気泡力、気泡維持力が強いことから、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系化合物、ジエタノールアミド系化合物である。これらのノンシリコーン系整泡剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４４】
ノンシリコーン系整泡剤の使用量はイソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対して１．０〜３．０重量部とすることが好ましい。この範囲よりも整泡剤量が少ないと十分な整泡効果を得ることができず、多いと独立気泡になりやすい。
【００４５】
＜連通化剤＞
本発明で用いる連通化剤としては、２官能以上、特に３官能以上の低分子量ポリオールが好ましく、このような低分子量ポリオールをイソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対して０．５〜２．０重量部用いることにより、フォームの不具合（シュリンク）を防ぐことができる。
【００４６】
＜発泡剤＞
発泡剤は、水を主成分とするものが好ましく、その添加量は、イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対して、０．５〜３．０重量部とすることが好ましい。この範囲よりも発泡剤量が少ないと十分な発泡を起こさせることができず、多いと微細なセルを維持することが難しくなる。
【００４７】
＜触媒＞
触媒としては、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いられている一般的なものを用いることができ、その添加量も、軟質ポリウレタンフォームの製造に通常採用される量で良いが、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、テトラメチルヘキサメチレンジアミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミン等の第３級アミン触媒が好適に用いられ、その添加量は、通常イソシアネート末端プレポリマー１００重量部に対して１．０〜２．０重量部とすることが好ましい。
【００４８】
＜その他の成分＞
本発明では、上記添加成分以外に、本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームの性能を損なわない範囲において、酸化防止剤、着色剤、充填剤、紫外線吸収剤、その他の添加剤を添加しても良いが、難燃剤については、これを用いなくとも、十分な難燃性を得ることができる。ただし、難燃剤の使用を排除するものではない。
【００４９】
＜製造方法＞
本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、予め製造されたイソシアネート末端プレポリマーに、発泡剤、整泡剤、連通化剤、触媒等の添加剤の必要量を添加、混合して得られる原料混合物を発泡、硬化させて製造することができる。
【００５０】
＜セル数＞
本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、イソシアネート末端プレポリマー、好ましくは分子量の異なる２種類以上のポリオールとポリイソシアネートとを反応させて得られたイソシアネート末端プレポリマーを用いることによるセルの微細化作用とノンシリコーン系整泡剤によるセルの安定化作用で、通常、セル数８０個／２５ｍｍ以上好ましくは１００個／２５ｍｍ以上、より好ましくは１２０個／２５ｍｍ以上の非常に微細なセル構造を実現することができる。
【００５１】
＜難燃性＞
本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、特に、整泡剤としてポリオキシアルキレンアルキルエーテル系化合物又はジエタノールアミド系化合物を用いた場合には、その優れた整泡作用で安定な微細セル構造を実現すると共に、原料混合物の配合を適切に調整することにより、難燃剤を用いることなく、ＵＬ９４燃焼試験でＨＦ−１以上の優れた難燃性を得ることができる。
【００５２】
＜密度＞
本発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームの密度は特に制限はないが、密度０．０５〜０．２５ｇ／ｃｍ３であることがコスト、強度等の面で好適である。
【実施例】
【００５３】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００５４】
なお、以下の実施例及び比較例で用いた原料は次の通りである。
［ポリイソシアネート］
ＴＤＩ：三井武田ケミカル社製  商品名「コスモネートＴ−８０」（２，４−
ＴＤＩ／２，６−ＴＤＩの比率８０／２０の混合物）
Ｃ−ＭＤＩ：住化バイエル社製  商品名「４４Ｖ２０」（粗ジフェニルメタン−
４，４’−ジイソシアネート）
［低分子量ポリオール］
ポリプロピレンポリオール：三井武田ケミカル社製  商品名「アクトコール３２−
１６０」（数平均分子量：１０００，水酸基価：１６０）
［高分子量ポリオール］
ポリエーテルポリオール：ダウケミカル社製  商品名「ＶＯＲＡＮＯＬ３０１０」
（数平均分子量：３０００，水酸基価：５６）
ポリオキシアルキレンポリオール：旭硝子社製  商品名「ＥＬ８２８」
（数平均分子量：４８００，水酸基価：３４）
［連通化剤］
特殊ポリエーテルポリオール：ダウポリウレタン社製  商品名「ＸＱ８２２１１．００」（水酸基価：１８）
［発泡剤］
水
［触媒］
トリエチレンジアミン（主成分）：東ソー社製  商品名「ＴＯＹＯＣＡＴ  ＴＦ」
［整泡剤］
ノンシリコーン系整泡剤；第一工業社製  「ダイヤノール３００」
（ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド系）
ノンシリコーン系整泡剤；花王（株）製（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル）
シリコーン系整泡剤；東レダウコーニングシリコーン（株）製「ＳＺ１１２７」
（ポリジメチルシロキサン系）
【００５５】
実施例１〜３、比較例１，２
表１に示す配合でポリエーテルポリオール成分とポリイソシアネートとを反応させてイソシアネート末端プレポリマーを製造し、このイソシアネート末端プレポリマーに対して、表１に示す割合で各種添加剤を添加し、混合攪拌して軟質ポリウレタンフォームを製造した。
【００５６】
ただし、比較例１においては、プレポリマー法ではなく、ワンショット法にて表１に示す配合で軟質ポリウレタンフォームを製造した。
【００５７】
得られた軟質ウレタンフォームについて、下記方法でフォーム状態を観察すると共に、密度、セル数を調べ、結果を表１に示した。
【００５８】
［フォーム状態］
サンプルの切断面を観察し、セル径が安定し、フォーム形状を維持しているものを良好（○）とし、シュリンクしているものを不良（×）とした。
［密度］
５０×３００×３００ｍｍのサンプルの重量を体積で除した（ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１に準拠）。
［セル数］
ブロックの成長方向により水平裁断した試験片を実体顕微鏡により観察して測定し、２５ｍｍの長さの範囲にあるセル数をかぞえ、２０点の測定値の最小値と最大値を求めた。
【００５９】
また、得られた軟質ポリウレタンフォームの難燃性について、下記方法でＵＬ９４燃焼試験とＭＶＳＳ燃焼試験を行い、結果を表２，表３に示した。
［ＵＬ９４燃焼試験］
ＵＬ規格に準ずる。
［ＭＶＳＳ燃焼試験］
ＭＶＳＳ規格に準ずる。
【００６０】
【表１】
0005353012.tif 000002
【００６１】
【表２】
0005353012.tif 000003
【００６２】
【表３】
0005353012.tif 000004
【００６３】
以上の結果から、本発明によれば、ノンシリコーン系整泡剤を用いて、非常に微細なセル構造を有し、かつ難燃性に優れた軟質ポリウレタンフォームを得ることができることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
発明の微細セル軟質ポリウレタンフォームは、ハロゲン、リン、ＶＯＣ等の環境負荷化学物質を嫌う部材、シリコーン系発泡剤のブリードアウトによる汚染が問題となる部材、もしくは、燃焼性に制限のある部材に有用である。例えば、精密機械、及び車輌用のシール材、パッキンやＨＤＤ、車輌用途の吸音材、フィルター部材、梱包材、衝撃吸収材、複写機などの各種ローラなどにも非常に有用である。