(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性を有するトップシートと液不透過性を有するバックシートとの間に、液保持性を持つコアを挟んだ吸収性本体と、
前記吸収性本体を外から覆うと共に着用者の胴回りを覆う外装材とを備えた使い捨て着用物品において、
前記吸収性本体の外表面であって、かつ、前記外装材の内側に、着用物品の廃棄時に使用する帯状のテープ部材が収容され、
前記外装材は胴回り方向に伸縮する弾性部材を備え、前記弾性部材は前記吸収性本体に重なる部分において前記外装材に接着されていない非接着部分を有し、
前記外装材には前記テープ部材に対応する位置に前記外装材に接着されていない非接着部分の弾性部材を切断した破断線であって、かつ、当該外装材を破断容易とするための破断線が形成されている使い捨て着用物品。
【請求項２】
請求項１において、前記破断線は前記胴回り方向に直交する縦方向に延び、かつ、互いに前記縦方向に位相がズレていることで、いずれか一方で前記非接着部分の弾性部材を切断する２条のミシン目を有する使い捨て着用物品。
【請求項３】
請求項２において、前記破断線は前記テープ部材を囲うようなコ字状ないしＵ字状に形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨て着用物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パンツ型オムツの外表面にテープ部材を配置したものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−２５８９３８（要約書）
【発明の開示】
【０００３】
前記特許文献１では、オムツの廃棄時に該オムツを丸め、折り畳んだ状態の前記テープを引き延ばして貼着することにより、丸めた状態を保持する。
【０００４】
しかし、前記テープ部材がオムツの外面に取り付けられているので、オムツの装着者が該テープ部材に触れたり、衣服が引っ掛かることにより、テープ部材が引き延ばされてしまいオムツの廃棄時に使用できなくなるおそれがある。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、テープ部材が意図しないときに容易に引き延ばされず、かつ、廃棄時には簡単に使用できる使い捨て着用物品を提供することである。
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のある使い捨て着用物品は、液透過性を有するトップシートと液不透過性を有するバックシートとの間に、液保持性を持つコアを挟んだ吸収性本体と、前記吸収性本体を外から覆うと共に着用者の胴回りを覆う外装材とを備えた使い捨て着用物品において、前記吸収性本体の外表面であって、かつ、前記外装材の内側に、着用物品の廃棄時に使用する帯状のテープ部材が収容され、かつ、前記外装材には前記テープ部材に対応する位置に当該外装材を破断容易とするための破断線が形成されている。
【０００７】
本発明において、破断線としては外装材にミシン目を形成してもよいし、あるいは、外装材が不織布の場合に不織布を部分的に加熱して脆弱にしてもよい。
【０００８】
本発明によれば、外装材の内側にテープ部材を収容したので、オムツの装着者が該テープ部材に触れたり、衣服に引っ掛かることがないから、テープ部材が外れて使用できなくなるおそれがない。
また、テープ部材の使用時には、前記外装材を破断線に沿って破断することで、テープ部材を容易に取り出して用いることができる。
【０００９】
本発明において、前記外装材は胴回り方向に伸縮する弾性部材を備え、前記弾性部材は前記吸収性本体に重なる部分において前記外装材に接着されていない非接着部分を有し、前記非接着部分の前記弾性部材が前記破断線において切断されている。
【００１０】
本態様によれば、弾性部材が破断線により切断されているため、前記非接着部分に吸収性本体を配置することにより、弾性部材の収縮による吸収性本体のヨレを防止することができる。
【実施例１】
【００１１】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【００１２】
以下、本発明の一実施例が図面にしたがって説明される。
以下の説明では、使い捨て着用物品の一例として、パンツ型オムツを例示して説明する。
【００１３】
オムツ１：
図１Ａに示すように、オムツ１は、着用者の胴にフィットされる胴回り部３と、着用者の股間を覆う吸収性本体２とを備えている。前記胴回り部３は、着用者の腹部３０ａおよび背部３０ｂにフィットする部分が一体に形成された積層シートＷ（外装材の一例）（図４参照）により構成されている。
【００１４】
前記胴回り部３にはオムツ１を着用者にフィットさせるための複数本の糸ゴムからなる弾性部材Ｆが設けられている。前記弾性部材Ｆとしては、糸ゴムの他にたとえば、平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料を採用することができる。
前記胴回り部３には、破線で示す吸収性本体２が配置されている。前記吸収性本体２は、弾性部材Ｆの配置されていない前記非接着部分Ｅ２（図２Ａ）に接着されている。
【００１５】
前記積層シートＷは、吸収性本体２を外から覆うと共に着用者の胴回りを覆う。前記吸収性本体２の外表面２ａであって、かつ、積層シートＷの内側には、オムツ１の廃棄時に使用する帯状のテープ部材２５が収容されている。テープ部材２５は、オムツ１の背部３０ｂに設けられている。
前記積層シートＷには、前記テープ部材２５に対応する位置に、当該積層シートＷを破断容易とするための破断線２６が形成されている。破断線２６は積層シートＷに破線状に貫通孔を形成してもよいし、積層シートＷを加熱して脆くした部分を連続した直線で形成してもよい。
【００１６】
図２Ａに示すように、前記吸収性本体２には、体内から排出される体液を吸収することが可能なコアＣが設けられている。吸収性本体２は、液透過性を有するトップシート２２と、コアＣと、液不透過性を有するバックシート２３とを積層して形成される。トップシート２２の着用者側には、防漏壁２１が設けられている。
【００１７】
なお、オムツ１には、ウエスト用弾性部材や、レッグギャザ、ウエストギャザ等が設けられているが、説明の簡略化のためにその説明を省略する。
【００１８】
オムツ１の廃棄：
オムツ１を廃棄するには、図１Ａに示す破断線２６の周囲の積層シートＷを胴回り方向Ｄに引っ張ると、図１Ｂに示すように、積層シートＷが前記破断線２６に沿って破断されてテープ部材２５が露出される。
図２Ｂに示すように、テープ部材２５には、粘着材２７が塗布され、折り畳まれた状態で前記バックシート２３に貼着されている。前記積層シートＷの破断後、図２Ｂの二点鎖線で示すように、テープ部材２５を引き延し、オムツ１を丸めてテープ部材２５を積層シートＷに貼着して固定した後、使用済オムツ１を廃棄する。
【００１９】
製造方法：
胴回り部３の製造；
図３に示すように、オムツ１の製造装置には、接着剤の塗布装置Ｇ１〜Ｇ３が設けられている。
【００２０】
図３の左下に示すように、不織布からなる第１および第２シートＷ１，Ｗ２の間に弾性部材Ｆが伸張された状態で介挿され、第１シートＷ１と第２シートＷ２とが互いに接着されて積層体からなる積層シートＷが生成される。
ここで、図４Ａに示すように、前記積層シートＷは、弾性部材Ｆが前記第１および第２シートＷ１，Ｗ２に接着された接着部分Ｅ１と、弾性部材Ｆが前記両シートに接着されていない非接着部分Ｅ２とを有する。
【００２１】
その後、図３の破断線形成具４１により、前記弾性部材Ｆを切断できるように、積層シートＷの前記非接着部分に破断線２６が形成される。
【００２２】
ここで、前述のように、図５Ａに示す非接着部分Ｅ２では、第１シートＷ１、弾性部材Ｆおよび第２シートＷ２が互いに接着されていない。弾性部材Ｆは伸張された状態で第１シートＷ１と第２シートＷ２との間に介挿されているので、図５Ｂに示すように、非接着部分Ｅ２において、破断線２６が形成されることにより弾性部材Ｆが切断されて接着部分Ｅ１まで縮み、非接着部分Ｅ２に弾性部材Ｆが実装されていない状態となる。
【００２３】
その後、図３のレッグホールカッタ４２により、レッグホールＬｈが穿孔されて下流のリピッチターンドラム４３に搬送される。
なお、破断線カッタ４１およびレッグホールカッタ４２を設ける代わりに、１つのカッタにより破断線２６およびレッグホールＬｈを形成するようにしてもよい。
【００２４】
吸収性本体２の製造；
一方、図２の右側に示すように、コアＣはコアカッタ４０により所定の長さに切断されて下流に搬送される。
前記コアＣは、折り畳まれたテープ部材２５が接着されたバックシート２３と、トップシート２２との間に搬送され、互いに接着されて吸収性本体２が形成される。
図６Ａに示すように、前記テープ部材２５はバックシート２３の背部３０ｂ（図１Ａ）に対応するように、該バックシート２３の一方の端部に配置される。
【００２５】
リピッチターンドラム４３；
その後、図２に示すように、前記吸収性本体２が、図示しないカッタにより所定の長さに切り分けられた後、リピッチターンドラム４３に搬送されて、積層シートＷの流れ方向に略直交する方向に回転された後、図６Ｂに示すように、積層シートＷの非接着部分Ｅ２に貼着されて、複合シートＷｃが生成される。
なお、前記リピッチターンドラム４３としては、特開昭６３−３１７５７６号公報に記載の回転ドラムを採用することができる。
【００２６】
前述のように、図５Ｂの積層シートＷの非接着部分Ｅ２には、破断線２６が形成されることにより、弾性部材Ｆが実装されていない。そのため、図６Ｂに示すように、当該非接着部分Ｅ２に吸収性本体２が接着されることにより、弾性部材Ｆの収縮による吸収性本体２のヨレが生じない。
【００２７】
その後、複合シートＷｃは、図３のセーラ４４に搬送され、図６Ｂの流れ方向Ｘに略直交する幅方向Ｙに、互いの端部同士が重なるように折り畳まれた後、個々のオムツ１に切断され、両端部が互いに接着されてオムツ１が生成される。
【００２８】
なお、図１Ａのテープ部材２５は腹部３０ａ側に設けてもよい。
また、前述の実施例１では、胴回り部３として１枚の積層シートＷを用いたが、サイドパネルを構成する一対の積層シートＷの間にコアＣが架け渡されたオムツであってもよい。
【００２９】
図７Ａ、図７Ｂは他の実施例を示す。
図７Ａにおいて、この実施例では破断線２６がテープ部材２５を囲うような、コ字状（Ｕ字状）に形成されている。破断線２６は、弾性部材Ｆの延びる方向に略直交する縦方向（上下方向）に２条のミシン目２６ａ、２６ｂを有している。２条のミシン目２６ａ、２６ｂは、互いに縦方向に位相がズレており、いずれか一方のミシン目２６ａ、２６ｂで弾性部材Ｆを切断できるようになっている。
なお、破断線２６をコ字状に形成することで、図７Ｂのように、テープ部材２５の全体が露出する開口１００を容易に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、たとえば、使い捨て着用物品に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１Ａは本発明の一実施例にかかる使い捨て着用物品を示す概略斜視図、図１Ｂは廃棄時における使い捨て着用物品を示す概略斜視図である。
【図２】図２Ａは吸収性本体が配置された積層シートを示す概略断面図、図２Ｂはテープ部材を示す概略縦断面図である。
【図３】同着用物品の製造装置を示す概略構成図である。
【図４】積層シートの製造方法を示す概略斜視図である。
【図５】積層シートの製造方法を示す概略平面図である。
【図６】図６Ａは吸収性本体の分解斜視図であり、図６Ｂは積層シートに吸収性本体を配置した状態を示す概略斜視図である。
【図７】図７Ａは他の実施例にかかる着用物品の概略斜視図、図７Ｂは廃棄時における同着用物品の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１：オムツ（使い捨て着用物品の一例）
２：吸収性本体
２ａ：外表面
２２：トップシート
２３：バックシート
２５：テープ部材
２６：破断線
Ｃ：コア
Ｄ：胴回り方向
Ｅ２：非接着部分
Ｆ：弾性部材
Ｗ：積層シート（外装材の一例）
【図１】
0005140831.tif 000002
【図２】
0005140831.tif 000003
【図３】
0005140831.tif 000004
【図４】
0005140831.tif 000005
【図５】
0005140831.tif 000006
【図６】
0005140831.tif 000007
【図７】
0005140831.tif 000008