(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工機に装着された金型によるワークの加工が成形形状の成形加工を含む場合に、前記金型のストロークパターンを成形パラメータの設定値に応じて変更する成形パラメータ管理装置において、
特定値に設定した前記成形パラメータでの成形加工で、加工後の成形形状が許容条件を満たす場合に前記特定値に設定した成形パラメータを登録する成形パラメータ登録手段と、  前記加工機による前記ワークの加工を制御する加工プログラムを記憶する加工プログラム記憶手段と、
前記成形パラメータ登録手段に登録された前記特定値に設定した成形パラメータを、前記加工プログラム記憶手段に記憶された加工プログラムに関連付ける関連付け手段とを備え、
前記特定値に設定した成形パラメータと前記加工プログラムとを一体に管理するものであり、
さらに、前記加工プログラムのバックアップ処理を行うバックアップ処理手段を有し、前記関連付け手段は、前記バックアップ処理手段によるバックアップ処理の際に前記特定値に設定した成形パラメータを前記加工プログラムに関連付け、再度の加工の際に、前記加工プログラムに関連付けられた成形パラメータ値を読み込み、新たな設定を行い加工が行われることを特徴とする成形パラメータ管理装置。
【請求項２】
サーバコンピュータと、複数の加工機とを備え、前記複数の加工機はネットワークにより前記サーバコンピュータに接続され、
前記特定値に設定した成形パラメータが関連付けられた加工プログラムはサーバーコンピュータに記憶され前記ネットワークを介し複数の加工機に送信可能に構成されることを特徴とする請求項１に記載の成形パラメータ管理装置。
【請求項３】
前記関連付け手段は、前記加工プログラム内に、前記特定値に設定した成形パラメータを保存することにより、前記加工プログラムに前記特定値に設定した成形パラメータを関連付けることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形パラメータ管理装置。
【請求項４】
前記関連付け手段は、前記特定のパラメータと前記加工プログラムとを、それぞれ異なるファイルに保存し、前記各ファイル同士を関連付けることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形パラメータ管理装置。
【請求項５】
加工機に装着された金型によるワークの加工が成形形状の成形加工を含む場合に、前記金型のストロークパターンを成形パラメータの設定値に応じて変更する成形パラメータ管理方法において、
特定値に設定した前記成形パラメータでの成形加工で、加工後の成形形状が許容条件を満たす場合に前記特定値に設定した成形パラメータを登録する成形パラメータ登録し、
前記加工機による前記ワークの加工を制御する加工プログラムを記憶し、
前記成形パラメータ登録手段に登録された前記特定値に設定した成形パラメータを、前記加工プログラム記憶手段に記憶された加工プログラムに関連付け、
前記特定値に設定した成形パラメータと前記加工プログラムとを一体に管理するものであり、
さらに、前記加工プログラムのバックアップ処理の際に前記特定値に設定した成形パラメータを前記加工プログラムに関連付け、再度の加工の際に、前記加工プログラムに関連付けられた成形パラメータ値を読み込み、新たな設定を行い加工が行われることを特徴とする成形パラメータ管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形パラメータ管理装置及びその方法に係り、詳細には、加工機に装着された金型によるワークの加工が成形形状の成形加工を含む場合に、金型のストロークパターンを成形パラメータの設定値に応じて変更する成形パラメータ管理装置及びその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既に製作した製品をリピート加工するときに、加工プログラムは以前に作成したものを使用している。この際、ワークに成形加工があるときはパンチの待機位置、下降端などの成形パターンを決定する成形パラメータが必要になる。
【０００３】
この成形パラメータは加工機の制御部に登録されていて変更がなければ以前の金型にそのまま使用されリピート加工を行う。
【０００４】
例えば、図７に示ように、現場で成形加工の試し打を実行し、適正な成形加工時の成形パラメータを成形パラメータメモリに登録する。そして、プログラムメモリから加工プログラムを加工機（ＮＣタレットパンチプレス等）が読み込むとともに、成形パラメータを成形パラメータメモリより読み込む。そして、この成形パラメータに基づき、ワークの加工を行う。
【０００５】
また、特許文献１を参照。
【特許文献１】特開平１１−３３６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
試し打ち加工は、何回も行うことがあるため最初から始めると非常に時間がかかる。一方、以前に行った成形パラメータのデータがあれば時間は大幅に短縮が可能になる。
【０００７】
しかし、完成した加工プログラムは、成形パラメータと関連付けがないため加工機が変わった場合など、再度試し打ち加工が必要になるという問題がある。これは、成形加工を行うときの金型のストロークパターンは、加工機毎に独自に設定しているためである。
【０００８】
また、同じ加工機でも成形パラメータの設定値を変更する場合もあるという問題もある。
【０００９】
本発明は、一回完成した加工プログラムをそのときの成形パラメータと関連付けして作業の効率化を実行することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、加工機に装着された金型によるワークの加工が成形形状の成形加工を含む場合に、前記金型のストロークパターンを成形パラメータの設定値に応じて変更する成形パラメータ管理装置において、
特定値に設定した前記成形パラメータでの成形加工で、加工後の成形形状が許容条件を満たす場合に前記特定値に設定した成形パラメータを登録する成形パラメータ登録手段と、  前記加工機による前記ワークの加工を制御する加工プログラムを記憶する加工プログラム記憶手段と、
前記成形パラメータ登録手段に登録された前記特定値に設定した成形パラメータを、前記加工プログラム記憶手段に記憶された加工プログラムに関連付ける関連付け手段とを備え、
前記特定値に設定した成形パラメータと前記加工プログラムとを一体に管理するものであり、
さらに、前記加工プログラムのバックアップ処理を行うバックアップ処理手段を有し、前記関連付け手段は、前記バックアップ処理手段によるバックアップ処理の際に前記特定値に設定した成形パラメータを前記加工プログラムに関連付け、再度の加工の際に、前記加工プログラムに関連付けられた成形パラメータ値を読み込み、新たな設定を行い加工が行われる成形パラメータ管理装置である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、サーバコンピュータと、複数の加工機とを備え、前記複数の加工機はネットワークにより前記サーバコンピュータに接続され、
前記特定値に設定した成形パラメータが関連付けられた加工プログラムはサーバーコンピュータに記憶され前記ネットワークを介し複数の加工機に送信可能に構成される請求項１に記載の成形パラメータ管理装置である。
【００１３】
請求項３に係る発明は、前記関連付け手段は、前記加工プログラム内に前記特定値に設定した成形パラメータを保存することにより前記加工プログラムに前記特定値に設定した成形パラメータを関連付ける請求項１又は２に記載の成形パラメータ管理装置である。
【００１４】
請求項４に係る発明は、前記関連付け手段は、前記特定のパラメータと前記加工プログラムとを、それぞれ異なるファイルに保存し、前記各ファイル同士を関連付ける請求項１又は２に記載の成形パラメータ管理装置である。
【００１５】
請求項５に係る発明は、加工機に装着された金型によるワークの加工が成形形状の成形加工を含む場合に、前記金型のストロークパターンを成形パラメータの設定値に応じて変更する成形パラメータ管理方法において、
特定値に設定した前記成形パラメータでの成形加工で、加工後の成形形状が許容条件を満たす場合に前記特定値に設定した成形パラメータを登録する成形パラメータ登録し、
前記加工機による前記ワークの加工を制御する加工プログラムを記憶し、
前記成形パラメータ登録手段に登録された前記特定値に設定した成形パラメータを、前記加工プログラム記憶手段に記憶された加工プログラムに関連付け、
前記特定値に設定した成形パラメータと前記加工プログラムとを一体に管理するものであり、
さらに、前記加工プログラムのバックアップ処理の際に前記特定値に設定した成形パラメータを前記加工プログラムに関連付け、再度の加工の際に、前記加工プログラムに関連付けられた成形パラメータ値を読み込み、新たな設定を行い加工が行われる成形パラメータ管理方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、加工プログラムの保存の際に加工プログラムに完成した成形パターンパラメータを追加保存するので、同し加工機、また、他の加工機で同一製品をリピート加工するときに成形パラメータを復元することにより試し打ち作業を簡略化することができるという効果がある。
【００１７】
また、一度完成したバックアッププログラム（加工プログラム、成形パラメータ）を一元管理することにより複数の加工機でも効率のよい作業が可能になるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１には、この発明に係る加工機の例としてのＮＣタレットパンチプレス１の一実施の形態が示されている。このＮＣタレットパンチプレス１では、フレーム３の中央にギャップ部５を有しており、このギャップ部５において上部フレーム３Ｕに上部タレット７Ｕが回転割出し自在に支持されている。また、この上部タレット７Ｕに対向して、下部フレーム３Ｌに下部タレット７Ｌが回転割出し自在に支持されている。なお、上部フレーム３Ｕの加工位置に対応する場所には、ラムシリンダ９が設けられており、ラム１１を下降させて加工を行う。
【００１９】
ここで、後で詳しく説明するように、各成形金型のストロークパターンは成形パラメータにより設定できるように構成されている。
【００２０】
上部タレット７Ｕの径は下部タレット７Ｌの径に比べて小さく、下部タレット７Ｌの図１中、右側端部は上部タレット７Ｕからはみ出している。上部タレット７Ｕには複数のパンチＰが交換自在に設けられており、下部タレット７Ｌには複数のダイＤが交換自在に設けられている。なお、下部タレット７Ｌの金型交換位置下方には、金型交換時にダイＤを持ち上げるためのダイ持ち上げシリンダ１３が設けられている。
【００２１】
また、ギャップ部５には、ワークテーブル１５が設けられており、このワークテーブル１５の上側にはＹ軸モータ１７およびＹ軸ボールネジ１９によりＹ軸方向に移動位置決め自在のキャレッジベース２１が設けられている。このキャレッジベース２１には、ワークＷをクランパ２３によりクランプして図示しないＸ軸移動機構によりＸ軸方向に移動位置決め自在のＸキャレッジ２５が設けられている。
【００２２】
従って、クランパ２３によりクランプされたワークＷはワークテーブル１５に支持され、Ｘキャレッジ２５によりＸ軸方向に位置決めされ、Ｙ軸モータ１７がＹ軸ボールネジ１９を回転させてキャレッジベース２１をＹ軸方向に移動させて位置決めされる。そして、上部タレット７Ｕおよび下部タレット７Ｌを回転させて加工に用いるパンチＰおよびダイＤを加工位置に割り出し、ラムシリンダ９によりラム１１を下降させてワークＷを加工する。
【００２３】
一方、図１中タレットパンチプレス１の金型交換位置に隣接して、ツールチェンジャー３１およびツールマガジン３３を備えたＡＴＣ装置３５が設けられている。
【００２４】
ツールチェンジャー３１には、上部にパンチＰ交換用のパンチ用アーム３７が設けられており、パンチ用アーム３７の先端にはパンチＰを把持するためのパンチグリッパ３９を備えている。このパンチ用アーム３７の下側にはダイＤ交換用のダイ用アーム４１が設けられており、ダイ用アーム４１の先端にはダイＤを把持するためのダイグリッパ４３を備えている。これらパンチ用アーム３７およびダイ用アーム４１は、モータ４５によりネジ部材４７を回転させて上下移動され、また、回転される。
【００２５】
ツールマガジン３３には、複数のパンチＰやダイＤを収納する収納アーム４９が複数段設けられており、モータ５１により回転して交換するパンチＰおよびダイＤを交換位置に割出し可能となっている。
【００２６】
上記構成により、パンチＰおよびダイＤを交換する場合には、上部タレット７Ｕおよび下部タレット７Ｌにおける交換前のパンチＰおよびダイＤを金型交換位置に割り出し、ダイ持ち上げシリンダ１３によりエジェクターパイプ（図示しない）を下部タレット７Ｌの上面まで押し上げておき、それぞれパンチ用アーム３７のパンチグリッパ３９により上部タレット７ＵからパンチＰを取り出し、ダイ用アーム４１のダイグリッパ４３により下部タレット７ＬからダイＤを取り出す。
【００２７】
そして、パンチ用アーム３７およびダイ用アーム４１を１８０度回転させ、必要な場合には上下移動して、ツールマガジン３３の所定位置に旧パンチＰおよびダイＤを収納する。
【００２８】
また、逆に、パンチ用アーム３７およびダイ用アーム４１をツールマガジン３３側に移動させると共に必要な場合には上下移動させ、パンチグリッパ３９およびダイグリッパ４３によりツールマガジン３３に収納されているパンチＰおよびダイＤを取り出し、パンチ用アーム３７およびダイ用アーム４１を１８０度回転させてパンチＰおよびダイＤの装着を行う。
【００２９】
ＮＣタレットパンチプレス１には成形パラメータ管理装置６１が通信ケーブル５９を介して接続されている。成形パラメータ管理装置６１は、表示部６３と、入力部６５と、制御部６７とを備えている。表示部６３は、ＮＣタレットパンチプレス１の運転状況、実行中の加工プログラム等の表示を行う。入力部６５は、タッチパネルとして機能し、ＮＣタレットパンチプレス１の操作機能をメニュー表示する。制御部６７は、読み込んだ加工プログラムに従いワークＷを加工すべくＮＣタレットパンチプレス１を制御する。
【００３０】
図２を参照する。成形パラメータ管理装置６１は、ＮＣタレットパンチプレス１に装着された金型によるワークの加工が成形形状の成形加工を含む場合に、金型のストロークパターンを成形パラメータの設定値に応じて変更する機能を備える。
【００３１】
すなわち、制御部６７は、特定値に設定した成形パラメータでの成形加工で、加工後の成形形状が許容条件を満たす場合に特定値に設定した成形パラメータを登録する成形パラメータメモリ（成形パラメータ登録手段）７３と、ＮＣタレットパンチプレス１によるワークＷの加工を制御する加工プログラム（ＮＣプログラム等）を記憶するプログラムメモリ（加工プログラム記憶手段）７１とを有している。
【００３２】
さらに、制御部６７は、成形パラメータ登録メモリ７３に登録された特定値に設定した成形パラメータを、プログラムメモリ７１に記憶された加工プログラムに関連付ける関連付け手段７５を備え、特定値に設定した成形パラメータと加工プログラムとを一体に管理する。ここで、成形パラメータは成形パラメータ登録部７９により登録される。
【００３３】
また、関連付け手段７５は、加工プログラムのバックアップ処理を行うバックアップ処理部（バックアップ処理手段）７７を有し、バックアップ処理部７７によるバックアップ処理の際に特定値に設定した成形パラメータを加工プログラムに関連付ける。
【００３４】
すなわち、関連付け手段７５は、加工プログラム内に、特定値に設定した成形パラメータを保存することにより加工プログラムに特定値に設定した成形パラメータを関連付けバックアッププログラムメモリ８１に記憶する。
【００３５】
具体的に説明する。
【００３６】
プログラムメモリ７１に記憶されている加工プログラムの状態を示す。
【００３７】
［加工プログラム］
Ｇ０６Ａ１．２Ｂ０
Ｇ９２Ｘ２５００．Ｙ１２７０．
・・・
Ｍ５１０
Ｘ＿Ｙ＿Ｔ３１３
Ｍ５１２
Ｘ＿Ｙ＿Ｔ２１２
・・・
Ｇ５０
・・・
成形パラメータ登録部７９により、特定値に設定された成形パラメータが成形パラメータメモリ７３に記憶されている状態を示す。
【００３８】
［成形パラメータ］
Ｍコード    ５１０
Ｔ番号      ３１３
待機位置    １０．００
ダイ上面    ３２．５
下降端      ０．５
・・・
Ｍコード    ５１２
Ｔ番号      ２１２
待機位置    ＿
ダイ上面    ＿
下降端      ＿
・・・
そして、バックアップ処理部７７により、バックアップ処理が行われる際に関連付け手段７５により、加工プログラムと、成形パラメータが関連付けられバックアッププログラムメモリ８１に下記の加工プログラムが記憶される。
【００３９】
［成形パラメータを含む加工プログラム］
（ＵＦ／Ｍ５１０  Ｔ３１３  Ａ１０．００  Ｂ３２．５  Ｃ０．５）
（ＵＦ／Ｍ５１２  Ｔ２１２  Ａ＿          Ｂ＿        Ｃ＿    ）
（ＵＦ／                                                      ）
Ｇ０６Ａ１．２Ｂ０
Ｇ９２Ｘ２５００．Ｙ１２７０．
・・・
Ｍ５１０
Ｘ＿Ｙ＿Ｔ３１３
Ｍ５１２
Ｘ＿Ｙ＿Ｔ２１２
Ｇ５０
・・・
ここで、一体化された成形パラメータは下記の３行である。
【００４０】
（ＵＦ／Ｍ５１０  Ｔ３１３  Ａ１０．００  Ｂ３２．５  Ｃ０．５）
（ＵＦ／Ｍ５１２  Ｔ２１２  Ａ＿          Ｂ＿        Ｃ＿    ）
（ＵＦ／                                                      ）
そして、再度の加工の際に制御部６７は、Ｍ５１０、Ｍ５１２（Ｍコードであり、成形加工の金型のストロークパターン等を成形パラメータの設定により自由にできるコードをいう）に設定された成形パラメータ値を読み込み、新たな設定を行いＮＣタレットパンチプレス１によりワークＷの加工が行われる（ここでの成形パラメータは制御データではなく注記データであるため制御データに関連付ける必要があるため新たな設定を行う）。
【００４１】
一方、加工が終了した時点で、Ｍ５１０、Ｍ５１２の新たな設定を前の状態に戻しておくこともできるように構成されている。また、この先頭の成形パラメータの設定は注記であるため、さらに、成形加工結果を「加工結果が非常に良好」、「加工結果に少しバラツキがある」等を追記して保存しておくこともできる。
【００４２】
また、上述のように加工プログラムの先頭に成形パラメータを注記として保存することにより、オペレータは、成形パラメータが設定されていることを容易に確認できる。
【００４３】
図３を参照する。「成形加工」とは、成型金型で板金材料をプレスして、凹凸を形成する加工で、この成型加工の成形パラメータを以下に示す。
【００４４】
表示部６３に表示された画面８３は成形パラメータの設定値を表示する領域８５と、ストロークパターンを表示する領域８７とを含む。
【００４５】
Ａ：待機位置  設定内容として、１つの金型で連続加工するときの金型の待機位置をいい、材料上面からの距離（ｍｍ）で設定する。通常、成形高さ（板厚含まず）＋（５〜８ｍｍ）とする。この数値は、金型が上昇端で停止したときに、成形された材料と接触しないだけの高さが必要になる。
【００４６】
Ｃ：減速位置  設定内容として、パンチ（上型）は、急速下降で材料に接近し、減速し加工を行う。この速度切り換え位置を、材料上面からの距離（ｍｍ）で設定する。通常は２ｍｍに設定する。
【００４７】
Ｂ：下降端  パンチ（上型）の下降端で、材料上面からの距離（ｍｍ）で設定する。初期設定値として、初め０ｍｍとし、「試し打ち加工」を行って、製品形状を確認しながら、徐徐に増やす。
【００４８】
Ｈ：成形時間  パンチが下降端で一時停止する保持時間（ｍｓ）であり、初期設定値として３００ｍｓを設定する。
【００４９】
Ｋ：高圧加工  高圧による成形加工を行うか否かを設定する。
【００５０】
その他、下記のものが含まれる。
【００５１】
ダイ上面  ラムを上死点から下降させたときに、パンチ下面とダイ上面が同一面になるまでのストローク（ｍｍ）を設定する。
【００５２】
加圧リミット  成形加工時に、材料に加えることのできる最大圧力（ｔｏｎ）を設定する。例えば、初期値として３０ｔｏｎを設定する。
【００５３】
加工速度  減速位置からの加工速度を、［ＨＩ：速い］／［ＬＯ：遅い］いずれかに設定する。初期設定値として［ＨＩ：速い］を設定する。
【００５４】
図４を参照し、ＮＣタレットパンチプレス１の制御部６７の動作を説明する。
【００５５】
初めに、ステップＳ４０１では、例えば、オペレータが入力部６５を操作して成形パラメータの仮の設定値を入力する。成形パラメータ登録部７９は、入力された成形パラメータを仮の設定値として成形パラメータメモリ７３に記憶する。
【００５６】
ステップＳ４０３では、試し打ち加工を行う。すなわち、制御部６７はプログラムメモリ７１から加工プログラムを読み込むとともに、成形パラメータメモリ７３から仮に設定した成形パラメータを読み込み、読み込んだデータに基づき成形加工を行うようにＮＣタレットパンチプレス１を制御する。
【００５７】
ステップＳ４０５では、成形加工の結果の確認を行う。すなわち、成形後の成形形状が許容条件（例えば、成形形状の各寸法が許容公差範囲内である）を満たしたか否かの確認を行う。
【００５８】
ステップＳ４０７では、成形形状が許容条件を満たすと判断した場合に、処理はステップＳ４１１に進む。成形後の成形形状が許容条件を満たさないと判断した場合は、処理をステップＳ４０９に移す。
【００５９】
ステップＳ４０９では、入力部６３により再度の成形パラメータの入力を行い、成形パラメータ登録部７９は成形パラメータの仮の設定値を変更する。続いて、処理をステップＳ４０３に移す。
【００６０】
ステップＳ４１１では、成形パラメータ登録部７９が、成形パラメータを特定の設定値の成形パラメータとして成形パラメータメモリ７３に本登録する。
【００６１】
ここで、成形金型が複数の場合は、成形金型毎に、上記ステップＳ４０１〜ステップＳ４１１の処理を繰り返し実行して、成形金型毎に成形パラメータをＭコードの形式で本登録する。
【００６２】
ステップＳ４１３では、制御部６７が、加工プログラム（例えば、ＮＣデータ）の読み込みを行いプログラムメモリ７１に記憶する。
【００６３】
ステップＳ４１５では、プログラムメモリ７１の加工プログラムに基づきＮＣ加工が実行される。この際に、成形加工では、成形パラメータメモリ７３に設定された設定値での加工が行われる。
【００６４】
ステップＳ４１７では、バックアップ処理部７７が、バックアップ処理を行う。すなわち、成形パラメータメモリ７３から成形パラメータを読み込むとともに、プログラムメモリ７１から加工プログラムを読み込み、関連付け手段７５は、加工プログラム内に特定値に設定した成形パラメータを保存することにより加工プログラムに特定値に設定した成形パラメータを関連付け、バックアッププログラムメモリ８１に記憶する。
【００６５】
図５を参照する。関連付け手段７５は、特定の設定値に設定された成形パラメータと加工プログラムとを、それぞれ異なるファイルに保存し、各ファイル同士を関連付ける。例えば、ファイル名を同一にして、拡張子を別名にする。
【００６６】
具体例を示す、自動プログラミング装置９１には、バックアップされた加工プログラムが存在し、必要に応じてフロッピィーディスク９３に出力する。このフロッピィーディスク９３のプログラムファイルを成形パラメータ管理装置９９のプログラムメモリ９５と、成形パラメータメモリ９７にそれぞれ出力し加工が実行される。
【００６７】
図６を参照する。サーバコンピュータ１０１と、複数の加工機としてＮＣタレットパンチプレスＡ１０３、ＮＣタレットパンチプレスＢ１０５、ＮＣタレットパンチプレスＣ１０７とを備える。各ＮＣタレットパンチプレスＡ１０３、Ｂ１０５、Ｃ１０７には成形パラメータ管理装置６１が接続されている。
【００６８】
そして、ＮＣタレットパンチプレスＡ１０３、ＮＣタレットパンチプレスＢ１０５、ＮＣタレットパンチプレスＣ１０７はネットワーク１０９によりサーバコンピュータ１０１に接続され、特定値に設定した成形パラメータが関連付けられた加工プログラムはサーバーコンピュータ１０１に記憶されネットワーク１０９を介しＮＣタレットパンチプレスＡ１０３、ＮＣタレットパンチプレスＢ１０５、ＮＣタレットパンチプレスＣ１０７に送信可能に構成される。これにより、一度完成したバックアッププログラム（加工プログラム、成形パラメータ）を一元管理することにより複数の加工機でも効率のよい作業が可能になるという効果がある。
【００６９】
なお、この発明は前述の発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００７０】
［システムの場合］
コンピュータシステムとして、以下のように実現できる。
【００７１】
加工機に装着された金型によるワークの加工が成形形状の成形加工を含む場合に、前記金型のストロークパターンを成形パラメータの設定値に応じて変更する成形パラメータ管理システムにおいて、
特定値に設定した前記成形パラメータでの成形加工で、加工後の成形形状が許容条件を満たす場合に前記特定値に設定した成形パラメータを登録する成形パラメータ登録手段と、
前記加工機による前記ワークの加工を制御する加工プログラムを記憶する加工プログラム記憶手段と、
前記成形パラメータ登録手段に登録された前記特定値に設定した成形パラメータを、前記加工プログラム記憶手段に記憶された加工プログラムに関連付ける関連付け手段とを備え、
前記特定値に設定した成形パラメータと前記加工プログラムとを一体に管理することを特徴とする成形パラメータ管理システム。
【００７２】
［コンピュータプログラムの場合］
例えば、コンピュータプログラムとして、以下のように実現できる。
【００７３】
加工機に装着された金型によるワークの加工が成形形状の成形加工を含む場合に、前記金型のストロークパターンを成形パラメータの設定値に応じて変更する成形パラメータ管理コンピュータプログラムにおいて、
コンピュータに、
特定値に設定した前記成形パラメータでの成形加工で、加工後の成形形状が許容条件を満たす場合に前記特定値に設定した成形パラメータを登録する成形パラメータ登録手段と、
前記加工機による前記ワークの加工を制御する加工プログラムを記憶する加工プログラム記憶手段と、
前記成形パラメータ登録手段に登録された前記特定値に設定した成形パラメータを、前記加工プログラム記憶手段に記憶された加工プログラムに関連付ける関連付け手段としての機能を実行させ、
前記特定値に設定した成形パラメータと前記加工プログラムとを一体に管理するための成形パラメータ管理プログラム。
【００７４】
［コンピュータプログラムを記憶した記憶媒体の場合］
例えば、コンピュータプログラムを記憶した記憶媒体として、以下のように実現できる。
【００７５】
加工機に装着された金型によるワークの加工が成形形状の成形加工を含む場合に、前記金型のストロークパターンを成形パラメータの設定値に応じて変更する成形パラメータ管理プログラムを記憶した記憶媒体において、
コンピュータに、
特定値に設定した前記成形パラメータでの成形加工で、加工後の成形形状が許容条件を満たす場合に前記特定値に設定した成形パラメータを登録する成形パラメータ登録手段と、
前記加工機による前記ワークの加工を制御する加工プログラムを記憶する加工プログラム記憶手段と、
前記成形パラメータ登録手段に登録された前記特定値に設定した成形パラメータを、前記加工プログラム記憶手段に記憶された加工プログラムに関連付ける関連付け手段としての機能を実行させ、
前記特定値に設定した成形パラメータと前記加工プログラムとを一体に管理するための成形パラメータ管理プログラムを記憶した記憶媒体。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明に係る加工機の概略構成を示す概略図である。
【図２】制御部の概略構成を示す概略図である。
【図３】プレスストロークパターンを説明する説明図である。
【図４】成形パラメータの管理動作を説明するフローチャートである。
【図５】他の成形パラメータ管理方法を説明する説明図である。
【図６】他の成形パラメータ管理方法を説明する説明図である。
【図７】従来の技術を説明する従来図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  タレットパンチプレス
３  フレーム
３Ｕ  上部フレーム
３Ｌ  下部フレーム
５  ギャップ部
７Ｕ  上部タレット
７Ｌ  下部タレット
１１  ラム
１３  シリンダ
１５  ワークテーブル
１７  Ｙ軸モータ
１９  Ｙ軸ボールネジ
２１  キャレッジベース
２３  クランパ
２５  Ｘキャレッジ
２７  ポジションシリンダ
２９  フォーミングシリンダ
３１  ツールチェンジャ
３３  ツールマガジン
３５  ＡＴＣ装置
３７  パンチ用アーム
４１  ダイ用アーム
４３  ダイグリッパ
４５  モータ
４７  ネジ部材
４９  収納アーム
５１  モータ
６１  制御装置
６３  表示部
６５  入力部
６７  制御部
７１  プログラムメモリ
７３  成形パラメータメモリ
７５  関連付け手段
７７  バックアップ処理部
７９  成形パラメータ登録部
８１  バックアッププログラムメモリ
Ｐ    パンチ
Ｄ    ダイ
Ｗ    ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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