(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔製版されたマスタを、内部にインキ供給手段を有する多孔性の印刷ドラムの外周面に巻装し、前記印刷ドラムに押圧手段により印刷用紙を押圧して印刷を行い、次の原稿を製版する際に、前記印刷ドラムに巻装されている使用済みマスタを前記印刷ドラムを回転させながら排版手段により剥離、回収するための排版動作を行う孔版印刷装置であって、前記印刷ドラムに対して接離自在で前記使用済みマスタを剥離した後の前記印刷ドラムの表面の残留インキを均すためのインキ均質化部材を有する孔版印刷装置において、
前記インキ均質化部材を、前記使用済みマスタを介して前記印刷ドラムに当接させ、その状態で前記印刷ドラムを回転させて均すことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記インキ均質化部材が前記排版手段のドラム回転方向下流に設けられ、前記排版手段の動作を停止した後、前記使用済みマスタの後端側が前記インキ均質化部材の対向領域に位置するタイミングで、前記インキ均質化部材を当接方向に動作させ、均しが終了した後、前記インキ均質化部材を離間させるとともに、前記排版手段の動作を再開させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
前記排版手段が、前記印刷ドラムから離間した排版位置と前記印刷ドラムに当接する位置とに任意に設定可能な排版コロを有し、該排版コロが前記インキ均質化部材としてなり、前記使用済みマスタの後端側が前記インキ均質化部材の対向領域に位置するタイミングで前記排版手段の動作を停止するとともに、前記排版コロを当接方向に動作させ、均しが終了した後、前記排版コロを離間させるとともに、前記排版手段の動作を再開させることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、
前記使用済みマスタの後端側が前記印刷ドラムから剥離され、前記排版手段の動作を停止した後、裏返った状態で前記インキ均質化部材が前記印刷ドラムに当接することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の孔版印刷装置において、
前記インキ均質化部材が当接する部位が、前記使用済みマスタの後端側の未製版部分であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１つに記載の孔版印刷装置において、
前記排版手段により回収される前記使用済みマスタの先端を検知する排版検知手段と、該排版検知手段からの検知信号を基準に前記排版手段の動作を停止するタイミングを算出ないし決定する制御手段を有していることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項７】
請求項６記載の孔版印刷装置において、
前記制御手段による算出ないし決定が、前記排版手段の回転数又は前記印刷ドラムの回転量に基づいてなされることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは、次の原稿を製版する際に、印刷ドラムに巻装されている使用済みマスタを剥離、回収するための排版動作を行う孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の主流となっている製版・印刷一体型の孔版印刷装置では、ユーザーから製版動作が指示されると、その時点で印刷ドラムに巻装されている使用済みのマスタを剥離し、それを排版ボックスに回収するような排版動作が行われた後で、製版済みのマスタの巻装、印刷の各動作が実行される。
このような孔版印刷装置では、一般的に、印刷装置を使用しない間は、直接空気に晒すことによるインキ特性の低下ないし劣化を防止するために、前回使用したマスタを印刷ドラム上に巻装したまま放置するようになっている。
このため、特に使用者を限定しないオープンスペースへの設置状況であった場合などで、第三者による追加印刷の実施などにより情報漏洩が発生するという問題があった。
【０００３】
この問題に対処すべく、従来より種々の対策が講じられている。特許文献１には、製版動作を指示しない限り追加印刷を実施できないようにしたものが開示されている。特許文献２には、機密保持モードが設定された場合に印刷ドラムを抜き取りできないようにしたものが開示されている。
使用済みのマスタは印刷ドラムから剥離された後も排版ボックスに回収されるため、特許文献３、４には機密保持モードが設定された場合に排版ボックスを抜き取りできないようにしたものが開示されている。
特許文献５〜１１には、排版ボックス内に回収されたマスタ（感熱性フィルム）を熱により溶融、あるいはカッター等により物理的に裁断することにより、使用済みマスタからの情報漏洩を防止する技術が開示されている。
【０００４】
孔版印刷装置では、印刷終了後に印刷ドラムが放置された場合、画像部すなわちマスタの穿孔部のインキが空気に晒されるのに対して、非画像部のインキは空気に晒されることがない。そのため、両者の間でインキ中の水相成分の蒸発に起因した油相・水相比の変化が生じ、印刷用紙へのインキ浸透性などに差が発生してしまう。
このインキ特性の差異は、排版後の印刷ドラム表面に存在するインキ層にも形成されているため、別の原稿を製版・印刷する場合にも、この印刷ドラム表面のインキ層が消費されるまでは前回の印刷画像の残像が発生して情報漏洩につながる可能性がある。
この問題に対処すべく、特許文献１２には、排版時あるいは排版後にプレートやローラ状のインキ均質化部材を印刷ドラムの表面に接触させ、印刷ドラムの表面に残留したインキ層を均して（攪拌）、残像を消去する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２６２２４８号公報
【特許文献２】特開平８−１８３２３８号公報
【特許文献３】特開２００６−１１０８９３号公報
【特許文献４】特開２００５−１５３２２４号公報
【特許文献５】特開２００７−１６８１７１号公報
【特許文献６】特開２００７−１６８１７０号公報
【特許文献７】特開２００６−６９１５６号公報
【特許文献８】特開２００５−２５４５６８号公報
【特許文献９】特開２００５−１５３４７４号公報
【特許文献１０】特開平９−１４２００１号公報
【特許文献１１】特開２００２−８６８８２号公報
【特許文献１２】特許第３１４３２８１号公報
【特許文献１３】特許第２８４０５２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１２に開示される残像消去方式では、排版後の印刷ドラムの表面のインキ層に直接インキ均質化部材を接触させているため、インキ均質化部材に印刷ドラムの表面に存在するインキが付着することを避けられない。インキ均質化部材に付着したインキは印刷ドラムに転移することになる。
このことは、例えば、一台の印刷装置で複数の異なる色のインキをセットした印刷ドラムを使い分ける際に、混色による印刷ドラムの汚れを発生させ、印刷画像の画質低下を招く虞があることを意味する。
【０００７】
本発明は、インキ均質化部材により残像を消去できるとともに、混色の問題を解消でき、情報漏洩と画質低下の防止の両立に寄与できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、穿孔製版されたマスタを、内部にインキ供給手段を有する多孔性の印刷ドラムの外周面に巻装し、前記印刷ドラムに押圧手段により印刷用紙を押圧して印刷を行い、次の原稿を製版する際に、前記印刷ドラムに巻装されている使用済みマスタを前記印刷ドラムを回転させながら排版手段により剥離、回収するための排版動作を行う孔版印刷装置であって、前記印刷ドラムに対して接離自在で前記使用済みマスタを剥離した後の前記印刷ドラムの表面の残留インキを均すためのインキ均質化部材を有する孔版印刷装置において、前記インキ均質化部材を、前記使用済みマスタを介して前記印刷ドラムに当接させ、その状態で前記印刷ドラムを回転させて均すことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記インキ均質化部材が前記排版手段のドラム回転方向下流に設けられ、前記排版手段の動作を停止した後、前記使用済みマスタの後端側が前記インキ均質化部材の対向領域に位置するタイミングで、前記インキ均質化部材を当接方向に動作させ、均しが終了した後、前記インキ均質化部材を離間させるとともに、前記排版手段の動作を再開させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記排版手段が、前記印刷ドラムから離間した排版位置と前記印刷ドラムに当接する位置とに任意に設定可能な排版コロを有し、該排版コロが前記インキ均質化部材としてなり、前記使用済みマスタの後端側が前記インキ均質化部材の対向領域に位置するタイミングで前記排版手段の動作を停止するとともに、前記排版コロを当接方向に動作させ、均しが終了した後、前記排版コロを離間させるとともに、前記排版手段の動作を再開させることを特徴とする。
請求項４記載の発明では、請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、前記使用済みマスタの後端側が前記印刷ドラムから剥離され、前記排版手段の動作を停止した後、裏返った状態で前記インキ均質化部材が前記印刷ドラムに当接することを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項４記載の孔版印刷装置において、前記インキ均質化部材が当接する部位が、前記使用済みマスタの後端側の未製版部分であることを特徴とする。
請求項６記載の発明では、請求項２〜５のいずれか１つに記載の孔版印刷装置において、前記排版手段により回収される前記使用済みマスタの先端を検知する排版検知手段と、該排版検知手段からの検知信号を基準に前記排版手段の動作を停止するタイミングを算出ないし決定する制御手段を有していることを特徴とする。
請求項７記載の発明では、請求項６記載の孔版印刷装置において、前記制御手段による算出ないし決定が、前記排版手段の回転数又は前記印刷ドラムの回転量に基づいてなされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、混色の問題を来たすことなく残像を消去でき、一台の印刷装置で複数の異なる色のインキをセットした印刷ドラムを使い分ける場合において、情報漏洩と画質低下の防止の両立に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
まず、図６に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置１００の構成の概要を説明する。孔版印刷装置１００は、図示しない原稿の画像を読み取る周知構成の画像読取装置（スキャナ）５０と、該画像読取装置５０によって読み取られた画像情報または図示しないパーソナルコンピュータ等の外部接続機器により入力された画像情報に基づいてマスタ８を製版すると共に給版する製版給版装置５１と、給紙台としての給紙トレイ５８上の印刷用紙Ｐ（以下、「用紙Ｐ」という）を給紙する給紙装置５２と、製版済みのマスタ８もしくは使用済みのマスタ８を外周面に巻装される印刷ドラム１と、印刷ドラム１の内部に配設された後述するインキ供給手段と、印刷ドラム１から剥離された印刷済みの用紙Ｐを吸引搬送する排紙搬送装置５３と、該排紙搬送装置５３により搬送された用紙Ｐが排出収容される排紙台としての排紙トレイ５４と、印刷ドラム１の外周面から使用済みのマスタ８を剥離・排版する排版手段としての排版装置５５等を具備している。
【００１４】
製版給版装置５１は、図示しないホルダ部材、プラテンローラ１０、サーマルヘッド１１、カッタ１２、反転ローラ対１３およびガイド板１４等を具備している。
マスタ８は、芯材８ｂにロール状に巻成されたマスタロール８ａから繰り出し可能になされている。マスタロール８ａは、芯材８ｂを介して図示しないホルダ部材に回転可能に支持されている。マスタ８は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のフィルムに、支持体として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを接着剤で貼り合わせたラミネート構造を有しているものが用いられる。
マスタ８の繰り出し方向Ｘ１の下流には、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１０と、多数の発熱素子をその主走査方向に有するサーマルヘッド１１とが設けられている。マスタ８は、図示しないバネ部材等の付勢手段により付勢されたサーマルヘッド１１によりプラテンローラ１０に押圧されている。サーマルヘッド１１は、マスタ８を介してプラテンローラ１０に相対的に接離自在になされている。
【００１５】
プラテンローラ１０は、図示しないステッピングモータにより時計回り方向に回転駆動され、これによりマスタ８がマスタロール８ａから繰り出されるようになっている。
プラテンローラ１０のさらに下流側には、製版済みのマスタ８を所定の長さに切断するギロチンタイプのカッタ１２が設けられている。カッタ１２は、可動刃としての上刃１２ａと固定刃としての下刃１２ｂとを有している。カッタ１２としては、上記のものに限らず、回転刃移動タイプを採用してもよい。
カッタ１２の下流側には、上記製版部側板に回転自在に支持された反転ローラ対１３が配設されており、該反転ローラ対１３は、互いに圧接した状態で設けられている。反転ローラ対１３は、プラテンローラ１０の周速度より僅かに速い周速度に設定されており、マスタ８との間で滑りながらマスタ８に適度な張力を付与するようになっている。反転ローラ対１３の下流側には、製版済みのマスタ８の先端部を後述するクランパ７に案内する湾曲したガイド板１４が設けられている。
【００１６】
図示しないが画像読取装置５０の上部には、原稿を分離搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）が設けられている。画像読取装置５０は、ＡＤＦにより搬送された原稿を順次自動的に搬送しながら読み取ったり、ＡＤＦを用いずに図示しないコンタクトガラス面に載置された原稿を読み取ることができる周知の構成・機能を有している。
印刷ドラム１は、その外周部に配置された円筒状の版胴を有している。該版胴は、インキ通過性の多数の開孔を開けて形成された開孔部１ａ（印刷可能領域：インキ浸透部とも呼ばれる）と非インキ通過性の非開孔部１ｂ（非印刷可能領域）とからなる支持円筒体の外周に、図示しないメッシュスクリーンが複数層巻装された構成を有している。
開孔部１ａおよび非開孔部１ｂを備えた上記支持円筒体は、例えばステンレススチール等の金属薄板で形成されている。梨地模様で表示した開孔部１ａは、クランパ７配置部の周辺を除くその円周上の所定の範囲に亘り形成されている。ハッチングで表示した非開孔部１ｂは、クランパ７配置部の周辺に形成されている。上記メッシュスクリーンは、上記支持円筒体の開孔部１ａに対応した領域よりもやや広い一部非開孔部１ｂに及ぶ領域に巻装されていて、例えば樹脂あるいは金属製網体状のインキ通過性領域部と、このインキ通過性領域部に連結したインキ不通過領域としてのレザー部とを有する。
【００１７】
上記支持円筒体の両端部は、紙面の手前側および奥側に配設された端板としての一対のドラムフランジ９に固定されている。印刷ドラム１は、一対のドラムフランジ９を介して、支軸５を兼ねるインキパイプ５の周りに回転自在に支持されている。印刷ドラム１は、例えばギヤやベルト等の周知の駆動伝達手段を介して印刷ドラム駆動手段としてのドラム駆動モータ４１（図５参照）に連結されており、ドラム駆動モータ４１からの駆動力を伝達されて図６中矢印方向Ａ（時計回り）に回転駆動される。
印刷ドラム１は、そのホームポジションを兼ねる排版位置および給版位置近傍においてそれぞれ停止可能になっている。ホームポジション（排版位置）とは、クランパ７が印刷ドラム１の左斜め上方に位置する印刷ドラム１の回転位置をいい、排版ローラ対３０に近接した位置を意味する。給版位置とは、クランパ７が図６において略右横に位置する印刷ドラム１の回転位置をいう。
【００１８】
印刷ドラム１の内部には、図示しない側板がその軸線方向に間隔をおいてインキパイプ５に固定されている。これらの側板間には、インキローラ２がその軸部を支持されて回転自在に設けられている。インキローラ２は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段により、印刷ドラム１と同期して同一方向に回転駆動される。
インキローラ２の外周面と僅かな隙間をおいてドクターローラ３が設けられており、該ドクターローラ３は、インキローラ２とドクターローラ３との間に形成される断面楔状のインキ溜まり４のインキを計量しつつインキローラ２の外周面に薄膜状に供給する。インキ溜まり４のインキは、図示しないインキポンプにより、印刷ドラム１の外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給孔５ａより滴下供給されてインキローラ２とドクターローラ３の回転により混練される。
インキローラ２、ドクターローラ３およびインキパイプ５等により、印刷ドラム１上の製版済みのマスタ８にインキを供給するインキ供給手段が構成されている。印刷ドラム１は、孔版印刷装置本体に対してその軸線方向に上記インキ供給手段および上記インキパック等と一体化されたドラムユニットを構成していて、孔版印刷装置本体に対して着脱可能となっている。
【００１９】
印刷ドラム１の非開孔部１ｂ表面には、印刷ドラム１の一つの母線に沿って、平坦面を有するステージ６および製版済みのマスタ８もしくは使用済みマスタ８の先端部をクランプ・保持する保持手段としてのクランパ７がクランパ軸２５を介して所定角度回動可能に支持されている。
図６は、クランパ７の閉じ動作によって、製版給版装置５１から供給された製版済みのマスタ８の先端部が挟持・クランプされている状態を表している。
【００２０】
排版装置５５は、印刷ドラム１の外周面に巻き付けられた使用済みマスタ８を挟持して剥離しながら引き込むことで搬送する排版ローラ対３０と、この排版ローラ対３０を回転駆動する排版ローラ駆動手段としての排版ローラ駆動モータ６５（図５参照）と、排版装置５５により回収される使用済みマスタ８の先端を検知する排版検知手段としてのマスタ検知センサ７０と、排版ローラ対３０により剥離された使用済みマスタ８を収納する収納空間部３５ａを備えた排版ボックス３５と、排版ボックス３５の上方に設けられた上ガイド板２８と、剥離済みのマスタ８を収納空間部３５ａに搬送し圧縮する圧縮手段としての圧縮板３４等を具備している。
【００２１】
排版ローラ対３０は、互いに圧接する排版コロとしての排版上ローラ３１と、排版下ローラ３３とを有しており、これらのローラの軸部をなす回転軸３８、３９は、紙面の手前側および奥側に配設された一対の排版装置側板（図示せず）に回転自在に支持されている。排版上ローラ３１と排版下ローラ３３は、互いに反対向きに回転駆動される。
排版上ローラ３１は羽根車形状を、排版下ローラ３３はギヤ形状を有しており、使用済みのマスタ８をスリップを抑制した状態で挟持・搬送できるようになっている。排版ローラ対３０は、印刷ドラム１の軸線方向に間隔をおいて複数設けられている。
排版ローラ対３０は、図示しない接離機構により、排版下ローラ３３の軸を中心に左右に揺動可能に、すなわち、排版上ローラ３１が印刷ドラム１に対して接離可能に設けられている。
【００２２】
排版ローラ対３０のドラム回転方向下流側近傍には、インキ均質化部材８０が設けられている。インキ均質化部材８０は、図示しない装置側板に支持された軸８１と、該軸８１に一端側を支持されたプレート８２を有している。
プレート８２は駆動手段としてのソレノイド８３（図５参照）により、印刷ドラム１の表面に当接する位置と、印刷ドラム１から離間する位置とに選択的に設定される。インキ均質化部材８０の詳細については後述する。
【００２３】
印刷ドラム１の下側には、印刷ドラム１上の製版済みのマスタ８に用紙Ｐを押し付ける押圧手段２１が設けられている。押圧手段２１は、図示しない孔版印刷装置本体の側板に回転自在に支持されたアーム軸２２ａと、該アーム軸２２ａに一端側を固定されたプレスローラアーム対２２と、該プレスローラアーム対２２の他端側に軸部を支持されて回転自在に設けられたプレスローラ２３を有している。
アーム軸２２ａの一端側には、図示しないカムフォロアが設けられており、印刷ドラム１と同期して回転する図示しないカムに沿って図示しない引張バネ等の付勢手段により印刷ドラム１に対して接離するようになっている。プレスローラ２３は、印刷時以外は図示しない係止手段により印刷ドラム１から離間した実線で示す位置に保持されている。なお、押圧手段としては、印刷ドラム１の外径と略同じ径を有する圧胴等を用いる場合もある。
【００２４】
給紙装置５２は、用紙Ｐを積載する昇降自在な給紙台としての給紙トレイ５８と、用紙Ｐを最上のものから順に１枚ずつ分離して給送する分離給紙手段としての給紙コロ５９、６０および分離コロ６１と、分離給送された用紙Ｐを所定のタイミングで印刷ドラム１とプレスローラ２３との間の印圧部に搬送するレジストローラ対２０を有している。
印刷ドラム１の左下側には、印刷ドラム１に近接して用紙Ｐを印刷ドラム１の表面より剥離する軸部を中心に揺動自在な剥離爪６２が設けられている。剥離爪６２で剥離された用紙Ｐは排紙搬送装置５３の搬送ローラ６３によりファン６４の吸引力で吸着されながら搬送され、排紙台としての排紙トレイ５４へ排出される。
【００２５】
上記構成に係る孔版印刷装置１００の動作は、図５に示す制御手段８４により制御される。制御手段８４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を備えたマイクロコンピュータであり、孔版印刷装置１００のメインコントローラが兼ねることができる。
排版ローラ駆動モータ６５の回転数又は回転量は、エンコーダセンサ６６により制御手段８４へ入力される。ドラム駆動モータ４１の回転数又は回転量は、エンコーダセンサ１７により制御手段８４へ入力される。
【００２６】
インキ均質化部材８０のプレート８２は、図３に示すように、金属製（ここでは鉄製）のベース８５と、ベース８５の自由端側下面に固定されたゴムプレート８６とからなる２段構成を有しており、矩形プレート状をなすベース８５は、複数の円筒ヒンジ部８５ａを介して軸８１に回動自在に支持されており、その基端側にはソレノイド８３に対する連結部８５ｂが形成されている。
ゴムプレート８６はインキ均質化動作時に印刷ドラム１の表面を傷付けないようにする観点から設けられており、耐インキ性のゴム材料で形成されている。
【００２７】
図４に示すように、ソレノイド８３がＯＮして可動ロッド８３ａが退動すると、インキ均質化部材８０は軸８１を支点として回動し、ゴムプレート８６が印刷ドラム１の表面に当接する当接位置を占める。
インキ均質化動作が終了してソレノイド８３がＯＦＦすると、磁性体であるベース８５が装置側板間に配置されたステー８７に固定された磁力発生手段としての磁石８８に吸引され、インキ均質化部材８０は印刷ドラム１から離間した位置（退避位置）を占める。バネ力によって退避位置に戻るようにしてもよい。
【００２８】
図１及び図２に基づいて、インキ均質化部材８０による均し動作（インキ均質化動作）を説明する。
図２（ａ）に示すように、図示しない操作パネル上の製版スタートキーが押されて次の製版が指示されると、排版位置（ホームポジション）にある印刷ドラム１上のクランパ７が開かれるとともに印刷ドラム１が時計回り方向に回転する。また、排版ローラ対３０が退避位置Ｍ１から排版位置Ｍ２に変位し、回転しながら使用済みマスタ８の先端部を巻き込む。使用済みマスタ８の先端部はインキを介して印刷ドラム１に密着していないので、クランパ７の開放動作に伴って排版ローラ対３０側へ浮き上がり、挟持し易くなる。使用済みマスタ８の先端部を積極的に排版ローラ対３０側へ跳ね上げる手段を印刷ドラム１に設けてもよい。
排版ローラ対３０の接離機構は、公知の構成、例えば特許文献１３に開示の機構を採用することができる。
マスタ検知センサ７０により使用済みマスタ８の先端が検知されて剥離された使用済みマスタ８の先端部が挟持されたことが確認されると（ｂ）、排版ローラ対３０は退避位置Ｍ１に戻される（ｃ）。
使用済みマスタ８の後端部が未剥離の状態で排版ローラ対３０の回転が止められて排版装置５５の動作が停止される（ｄ）。印刷ドラム１が回転を続けることにより使用済みマスタ８の後端部も剥離され、裏返った状態となる（ｅ）。
この場合、マスタ後端部８ｃはインキ均質化部材８０の対向部位にあり、この裏返しになるタイミングでソレノイド８３がＯＮされてインキ均質化部材８０が回動し、マスタ後端部８ｃを介して（印刷ドラム１との間で挟んだ状態で）ゴムプレート８６が印刷ドラム１の表面に押し付けられる（ｆ）。図１は、図２（ｆ）と同様の状態を示している。
【００２９】
ゴムプレート８６と印刷ドラム１の表面との間に挟まれたマスタ後端部８ｃはインキ均質化部材８０の一部として機能する。すなわち、インキ均質化部材８０の表面を予めマスタで被覆した構成と変わりがない。
したがって、インキ均質化部材８０を直接印刷ドラム１の表面のインキ層に接触させる場合と比べて、印刷ドラム１の表面のインキ層を均して混合する機能に差異は生じない。
印刷ドラム１の回転によってインキ均質化部材８０によるマスタ後端部８ｃを介した均し動作（均質化動作）は進行する。これにより、印刷ドラム１の表面に残留する残像を消去することができ、残像からの情報判別は不能となる。
均しのための印刷ドラム１の回転は、印刷ドラム１上の画像形成部分（版胴の開孔部分）全体にインキ均質化部材８０による均質化動作が行き渡る範囲でなされる。
図２（ｆ）の状態でインキ均質化部材８０による均し動作が終了すると、ソレノイド８３がＯＦＦされ、インキ均質化部材８０は印刷ドラム１の表面から離間する。これに伴って、再び排版ローラ対３０が回転駆動され（排版装置５５の動作の再開）、使用済みマスタ８を完全に排版ボックッス３５に回収する。
【００３０】
図２（ｄ）に示すように、マスタ後端部８ｃがインキ均質化部材８０の対向部位に存在するように、排版ローラ対３０の回転を止めるタイミングは、制御手段８４により算出・決定される。
制御手段８４は、マスタ検知センサ７０からの検知信号を受けると、これを基準にして、排版上ローラ３１又は排版下ローラ３３の回転数をモニタし、所定のタイミング（マスタ後端部８ｃがインキ均質化部材８０の対向部位に位置するタイミング）で排版下ローラ３３の回転を停止する。
上記所定のタイミングはマスタ検知センサ７０からの検知信号を受けてからの経過時間で判断してもよく、あるいは印刷ドラム１の回転量をモニタして判断してもよい。
ソレノイド８３のＯＮタイミングは、排版下ローラ３３の回転を止めるタイミングとの関係で決定される。
【００３１】
本実施形態では、未製版部分でありインキ付着が無いマスタ後端部８ｃを介してインキ均質化部材８０を印刷ドラム１の表面に当接させる例を示したが、これに限定される趣旨ではない。
すなわち、剥離された使用済みマスタ８のインキが付着している部分を介してインキ均質化部材８０を当接させてもよい。インキ均質化部材８０がマスタに付着しているインキで汚れても、常にマスタを介して印刷ドラム１の表面に当接するので、インキ均質化部材８０が直接印刷ドラム１の表面のインキに触れることはなく、よって混色の問題は生じない。
マスタの穿孔部を介してインキ均質化部材８０の当接圧によるインキ戻りが考えられるが、実際上混色への影響はほとんど無い。
したがって、マスタ後端部８ｃが裏返らない時点でインキ均質化部材８０を動作させて印刷ドラム１の表面に使用済みマスタ８を介して当接させることも可能である（以下の実施形態において同じ）。
【００３２】
図７に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
本実施形態では、インキ均質化部材８０を新たに設けることなく、排版上ローラ３１をインキ均質化部材として用いることを特徴としている。
本実施形態における排版ローラ対３０は、上述した退避位置Ｍ１、排版位置Ｍ２の他に、排版上ローラ３１が印刷ドラム１の表面に当接する当接位置Ｍ３に変位可能に設けられている。
インキ均質化動作を行う場合、制御手段８４は、排版動作が上記所定のタイミングに達すると、排版ローラ対３０の回転駆動を停止し、排版位置Ｍ２から当接位置Ｍ３に変位させ、マスタ後端部８ｃを介して排版上ローラ３１を印刷ドラム１の表面に当接させる。
これにより、上記実施形態と同様の残像消去機能を得ることができるとともに、別途インキ均質化部材８０を設ける構成に比べて省スペース化、ひいては小型化に寄与できる。また、新たな部品を用いないので、製造コストのアップを来たすことなく混色の問題を解消できる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る孔版印刷装置の要部断面図である。
【図２】インキ均質化部材によるインキ均し動作を示す工程図である。
【図３】インキ均質化部材の斜視図である。
【図４】インキ均質化部材の接離動作を示す図である。
【図５】制御ブロック図である。
【図６】孔版印刷装置の全体概要構成図である。
【図７】第２の実施形態に係る孔版印刷装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  印刷ドラム
８  使用済みマスタ
２１  押圧手段
３１  排版コロとしての排版上ローラ
７０  排版検知手段としてのマスタ検知センサ
５５  排版手段としての排版装置
８０  インキ均質化部材
８４  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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