(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル材の表面に形成された溝に該表面と面一となるように嵌合される化粧目地材であって、
面一となる側が長底辺となる断面略台形の棒状の本体と、該本体における面一となる側の面にのみ貼付された化粧シートとで構成されていると共に、
前記本体における前記長底辺側が連結されてなる表面と、略Ｖ字状の溝が設けられた裏面とを有し、前記表面に、前記略Ｖ字状の溝が設けられている位置に沿って該溝よりも小さいガイド溝が設けられた連結体を押出成形により形成した後、該連結体の前記表面の全面に化粧シートを貼付し、その後、該連結体を前記化粧シートが貼付された面側から前記ガイド溝に沿って刃物を入れて切断することにより製造されていることを特徴とする化粧目地材。
【請求項２】
断面略台形の棒状の本体と、該本体の長底辺となる側の面にのみ貼付された化粧シートとで構成され、かつパネル材の表面に形成された溝に該表面と面一となるように嵌合される化粧目地材の製造方法であって、
前記本体における前記長底辺側が連結されてなる表面と、略Ｖ字状の溝が設けられた裏面とを有し、前記表面に、前記略Ｖ字状の溝が設けられている位置に沿って該溝よりも小さいガイド溝が設けられた連結体を押出成形により形成する押出成形工程と、
該押出成形工程によって押し出されてくる連結体の前記表面の全面に化粧シートを貼付する貼付工程と、
該貼付工程において化粧シートが貼付された連結体を前記化粧シートが貼付された面側から前記ガイド溝に沿って刃物を入れて切断する切断工程とを有することを特徴とする化粧目地材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア等の建具やキッチン等の家具のパネル材の化粧に用いられる化粧目地材及びその製造方法に関し、建具や家具の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
ドア等の建具や家具の表面には化粧用の目地材が取り付けられることがある。例えば図１２（非特許文献１に記載のもの）に示すものにおいては、化粧目地材３１０は、建具や家具の表面パネル３０１の表面３０１ａに形成された溝部３０１ｂに嵌合固定されており、樹脂製の本体３１１と、該本体３１１の表面３１１ａ及び上部側面３１１ｂを覆う断面コ字状の化粧用アルミ箔３１２とを有している。
【０００３】
【非特許文献１】セキスイ  メタカラー建材、［online］、積水樹脂株式会社、２００７年５月改訂、ｐ１７、［平成２０年４月1６日検索］、インターネット(URL：http://www.sjc.gr.jp/catalog/ebook/s_mcm/wysiweb_win_viewer.html)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記非特許文献１に記載の化粧目地材３１０の製造方法としては、以下のような方法が考えられる。例えば、一の方法として、本体３１１のみを押出成形して、その後、予めコ字状に形成された化粧用アルミ箔３１２を本体３１１に取り付ける方法が考えられるが、化粧用アルミ箔３１２は一般に薄いので、コ字状に形成したものを変形しないように保管したり（単体のとき）、変形させずに本体３１１に取り付けるのは非常に困難である。この問題を解決可能な方法として、平板状のアルミ箔及び熱可塑性樹脂を押出成形装置に同時に供給して、アルミ箔を前記コ字状に変形させつつ樹脂を押出成形するインサート成形方法が考えられる。しかし、この方法においては、アルミ箔を前記コ字状に変形させる一方で押出成形の際の熱による化粧用アルミ箔の変形を防止するために、高度な技術が要求されるだけでなく、生産性を上げにくいという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、容易に生産でき、かつ生産性を向上可能な化粧目地材及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者は、パネル材の表面に形成された溝に化粧目地材が嵌合された状態において、該目地材の表面がパネル材の表面と面一となるように設定すれば、化粧シートを、化粧目地材の表面にのみ設ければよくなることに着目した。
【０００７】
ここで、化粧目地材の幅は例えば２，３ｍｍと狭いので、押出成形の際やその後の冷却時等に樹脂製の本体が蛇行したり、化粧シートを本体の表面に貼付する際に化粧シートの蛇行が生じたりしやすくなる。すなわち、化粧シートを表面に貼付した状態において、樹脂製の本体が露出しやすくなり、その結果、良好な美観を確保しにくくなる。そこで、本発明は、これらの問題の解決も課題とする。
【０００８】
すなわち、本発明は、前記課題を解決するために、次のように構成したことを特徴とする。
【０００９】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、パネル材の表面に形成された溝に該表面と面一となるように嵌合される化粧目地材であって、面一となる側が長底辺となる断面略台形の棒状の本体と、該本体における面一となる側の面にのみ貼付された化粧シートとで構成されていると共に、前記本体における前記長底辺側が連結されてなる表面と、略Ｖ字状の溝が設けられた裏面とを有し、前記表面に、前記略Ｖ字状の溝が設けられている位置に沿って該溝よりも小さいガイド溝が設けられた連結体を押出成形により形成した後、該連結体の前記表面の全面に化粧シートを貼付し、その後、該連結体を前記化粧シートが貼付された面側から前記ガイド溝に沿って刃物を入れて切断することにより製造されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、断面略台形の棒状の本体と、該本体の長底辺となる側の面にのみ貼付された化粧シートとで構成され、かつパネル材の表面に形成された溝に該表面と面一となるように嵌合される化粧目地材の製造方法であって、前記本体における前記長底辺側が連結されてなる表面と、略Ｖ字状の溝が設けられた裏面とを有し、前記表面に、前記略Ｖ字状の溝が設けられている位置に沿って該溝よりも小さいガイド溝が設けられた連結体を押出成形により形成する押出成形工程と、該押出成形工程によって押し出されてくる連結体の前記表面の全面に化粧シートを貼付する貼付工程と、該貼付工程において化粧シートが貼付された連結体を前記化粧シートが貼付された面側から前記ガイド溝に沿って刃物を入れて切断する切断工程とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
次に、本発明の効果について説明する。
【００１９】
まず、請求項１に記載の発明に係る化粧目地材によれば、パネル材の表面に形成された溝に該表面と面一となるように嵌合され、面一となる側が長底辺となる断面略台形の棒状の本体と、該本体における面一となる側の面にのみ貼付された化粧シートとで構成されている。そして、前記本体における前記長底辺側が連結されてなる表面と、略Ｖ字状の溝が設けられた裏面とを有する連結体を押出成形により形成した後、該連結体の前記表面の全面に化粧シートを貼付し、その後、前記Ｖ字状溝に沿って切断することにより製造されている。
【００２０】
したがって、化粧目地材を、インサート成形方法を用いることなく、容易な方法で製造することができる。しかも、一度に複数の化粧目地材を製造でき、生産性が向上する。
【００２１】
また、連結体の幅は１本の本体の幅よりも大きいので、押出成形の際やその後の冷却時等に本体（連結体）の蛇行が生じにくくなる。加えて、貼付する化粧シートの幅が１本の本体に貼付する場合よりも大きくなるので、化粧シートを貼付する際における該シートの蛇行も生じにくくなる。したがって、化粧シートを貼付した状態において、連結体の幅端において化粧シートの幅端と本体の幅端とがずれにくくなる。また、本体間の切断部においては化粧シートと本体の幅端とが必ず一致する。したがって、化粧目地材の良好な美観を確保することができる。
【００２２】
なお、このようにした場合でも、化粧シートの幅端と連結体の幅端とのずれが、製造者等が定める所定の規格を満足しない場合等には、幅端側の各１本(両方あるいは満足しない方)については、製品としないようにしてもよい。こうすることにより、製品としての化粧目地材は、化粧シートの幅端と本体の幅端とが完全に一致したもののみとなり、優れた美観の化粧目地材のみを供給することができる。なお、このように幅端側のものについて製品としないことが予め想定される場合、連結体を構成する本体の数を多くすることにより、歩留まりを向上させることができる。
【００２３】
また、この発明によれば、前記連結体の表面に、裏面の略Ｖ字状の溝が設けられている位置に沿って前記該溝よりも小さいガイド溝が設けられているから、該連結体を化粧シートが貼付された面側から切断する際、切断用の刃物が前記ガイド溝によりガイドされることとなり、したがって、切断が良好に行われることとなる。また、切断時にバリが発生した場合でも、このバリは化粧シートが貼付された面とは反対の面側に突出することとなり、化粧目地材における化粧シートが貼付された面側の美観がバリで損なわれることが防止される。
【００２７】
また、請求項２に記載の化粧目地材の製造方法に係る発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明の参考例及び実施の形態に係る化粧目地材について説明する。
【００３３】
図１は、第１の参考例に係る化粧目地材が適用されたドア１を示しており、この図からわかるように、ドア１の表面には、装飾用の枠状の化粧目地１ａが設けられている。この化粧目地１ａは、棒状の複数の化粧目地材１０…１０により形成されている。
【００３４】
ドア１への化粧目地材１０の取付構造等について説明すると、図２に示すように、ドア１の表面パネル２の表面２ａには、化粧目地材１０が取り付けられる部位において溝２ｂが形成されている。溝２ｂは、左右の側面２ｃ，２ｃがほぼ平行で、底面２ｄがほぼ平らな断面凵字状とされている。
【００３５】
化粧目地材１０は、断面略台形とされ、平行な２つのの底辺のうちの長い方の底辺（長底辺）で構成される面が、外部に露出することとなる表面１０ａを構成している。また、化粧目地材１０の高さｈ１が表面パネル２の溝２ｂの深さｈ２よりも小さく、表面１０ａの幅ｗ１が溝２ｂの幅とほぼ同じまたは若干大きく設定されている。そして、表面１０ａが表面パネル２の表面２ａと面一となるように溝２ｂに嵌合され、接着剤２０により固定されている。なお、表面１０ａの幅ｗ１が溝２ｂの幅と同じまたは若干大きく設定されている場合には、接着剤２０を用いず、単に嵌合させるだけで固定してもよい。
【００３６】
化粧目地材１０は、ＡＢＳ、ＰＶＣ、アクリル、ＰＰ、ＰＳ等の熱可塑性樹脂で構成されて、断面略台形とされ、面一となる側が長底辺となる断面略台形の本体１１と、該本体１１における面一となる側の面１１ａ（以下、適宜、表面１１ａという）にのみ接着剤１２により貼付された化粧シート１３とを有している。この化粧シート１３は、所定厚さのアルミ箔により構成されている。なお、本発明の参考例及び実施の形態は、その他の金属箔や、化粧の施された樹脂製シート等にも適用可能である。
【００３７】
化粧目地材１０を溝２ｂ内に固定する接着剤２０としては、表面パネル２が木質のものの場合、例えば酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル系、ウレタン系、変性シリコン、ビニル系のものが利用可能である。なお、化粧目地材１０の本体１１における面一となる側とは反対の面１１ｂ（以下、適宜、裏面１１ｂという）には、溝２ｂに嵌合させる前に、接着剤２０と本体１１との結合力を高めるプライマー２１が予め塗布されるようになっており、本体１１の裏面１１ｂと接着剤２０とはプライマー２１を介して接着されている。したがって、化粧目地材１０が溝２ｂ内に確実に固定されることとなる。
【００３８】
次に、この化粧目地材１０の製造方法について説明する。
【００３９】
図３は、この製造方法で利用される製造装置３０の構成を示している。この製造装置３０は、上流側から順に、押出成形装置３１、冷却水槽３２、引取装置３３、接着剤塗布装置３４、化粧シート貼付装置３５、プライマー塗布装置３６、縦方向切断装置３７、横方向切断装置３８を有している。そして、製造装置３０により、以下の工程を経て前記構造の化粧目地材１０が製造されるようになっている。
【００４０】
まず、押出成形装置３１に熱可塑性樹脂を供給して、図４（ａ）に示すように、複数の本体１１…１１の表面１１ａ…１１ａ側（長底辺側）が連結されてなる表面１１ａ′と、略Ｖ字状の溝１１ｃ′が設けられた裏面１１ｂ′とを有する連結体１１′を押出成形により形成する（押出成形工程）。
【００４１】
次に、冷却水槽３２により、押出成形装置３１から連続的に押出されてくる連結体１１′を冷却する。引取装置３３は、図３に示すように、この冷却した連結体１１′を上下から挟みながら所定方向に回転する上下一対のローラ３３ａ，３３ｂを有し、連結体１１′を所定の力で下流側に引っ張って、押出成形装置３１による押し出しを補助するようになっている。
【００４２】
次に、接着剤塗布装置３４により、図４（ｂ）に示すように、冷却水槽３２及び引取装置３３を通過してきた連結体１１′の表面１１ａ′に接着剤１２′を塗布する。詳しくは、接着剤塗布装置３４は、図３に示すように、連結体１１′を上下から挟む上下一対のローラ３４ａ，３４ｂと、上側のローラ３４ａに接着剤１２′を塗布する接着剤供給装置３４ｃとを有し、上側のローラ３４ａを介して間接的に連結体１１′の表面１１ａ′に接着剤１２′を塗布するようになっている。
【００４３】
次に、化粧シート貼付装置３５により、図４（ｃ）に示すように、連結体１１′における接着剤１２′の塗布された表面１１ａ′の全面に化粧シート１３′を貼付する（貼付工程）。詳しくは、化粧シート貼付装置３５は、図３に示すように、連結体１１′と同じ幅を有する帯状の化粧シート１３′を供給する化粧シート供給ロール３５ａと、該ロール３５ａから供給される化粧シート１３′と接着剤１２′の塗布された連結体１１′とを上下から所定の圧力で挟む上下一対のローラ３５ｂ，３５ｃとを有し、この挟みつけにより連結体１１′と化粧シート１３′とを貼付するようになっている。
【００４４】
次に、プライマー塗布装置３６により、図４（ｄ）に示すように、連結体１１′の裏面１１ｂ′（各本体１１…１１の裏面１１ｂ…１１ｂ）にプライマー２１′を塗布する（プライマー塗布工程）。詳しくは、プライマー塗布装置３６は、図３に示すように、化粧シート１３′が貼付された連結体１１′を上下から挟む上下一対のローラ３６ａ，３６ｂと、下側のローラ３６ｂにプライマー２１′を塗布するプライマー供給装置３６ｃとを有し、下側のローラ３６ｂを介して間接的に連結体１１′の裏面１１ｂ′にプライマー２１′を塗布するようになっている。
【００４５】
次に、縦方向切断装置３７により、プライマー２１′が塗布された連結体１１′をＶ字状溝１１ｃ′に沿って縦方向に切断する（切断工程）。詳しくは、縦方向切断装置３７は、図３に示すように、連結体１１′の上方に縦方向（連結体１１の搬送方向）に向くように配置されて、刃先が上流側ほど高くなるように設けられた刃物３７ａを有しており、該刃物３７ａをＶ字状溝１１ｃ′に沿って上方から入れることにより、プライマー２１′が塗布された連結体１１′を化粧シート１３′側から、図４（ｅ）に示すように、複数の帯状材１０″…１０″に切断するようになっている。
【００４６】
次に、横方向切断装置３８により、縦方向切断装置３７で切断された複数の帯状材１０″…１０″を製品としての所定の長さの化粧目地材１０…１０に切断する。詳しくは、横方向切断装置３８は、図３に示すように、切断された部材１０″…１０″の上方において横方向に向くように配置された刃物３８ａを有しており、該刃物３８ａを上方から入れることにより複数の帯状材１０″…１０″を化粧シート１３′側から切断するようになっている。そして、これにより、表面１０ａにのみ化粧シート１３が設けられた化粧目地材１０が製造される。
【００４７】
以上のように、本参考例に係る化粧目地材１０は、ドア１の表面パネル２の表面２ａに形成された溝２ｂに該表面２ａと面一となるように嵌合され、面一となる側が長底辺となる断面略台形の棒状の本体１１と、該本体１１における面一となる側の面１１ａ（表面１１ａ）にのみ貼付された化粧シート１３とで構成されている。そして、前記本体１１における前記長底辺側が連結されてなる表面１１ａ′と、略Ｖ字状の溝１１ｃ′が設けられた裏面１１ｂ′とを有する連結体１１′を押出成形により形成した後、該連結体１１′の表面１１ａ′の全面に化粧シート１３′を貼付し、その後、前記Ｖ字状溝１１ｃ′に沿って切断することにより製造されている。
【００４８】
したがって、インサート成形方法を用いることなく、容易な方法で、化粧目地材１０を製造することができる。しかも、一度に複数の化粧目地材１０…１０を製造でき、生産性が向上する。
【００４９】
また、連結体１１′の幅は１本の本体１１の幅よりも大きいので、押出成形の際やその後の冷却時等に本体１１（連結体１１′）の蛇行が生じにくくなる。加えて、貼付する化粧シート１３′の幅が１本の本体１１に貼付する場合よりも大きくなるので、化粧シート１３′を貼付する際における該シート１３′の蛇行も生じにくくなる。したがって、化粧シート１３′を貼付した状態において、連結体１１′の幅端において化粧シート１３′の幅端と本体１１′の幅端とがずれにくくなる。また、本体１１間の切断部においては化粧シート１３と本体１１の幅端とが必ず一致する。したがって、化粧目地材１０の良好な美観を確保することができる。
【００５０】
なお、このようにした場合でも、化粧シート１３′の幅端と連結体１１′の幅端とのずれが、製造者等が定める所定の規格を満足しない場合等には、連結体１１′の幅端側の各１本(両方あるいは満足しない方)については、製品としないようにしてもよい。こうすることにより、製品としての化粧目地材１０は、化粧シート１３の幅端と本体１１の幅端とが完全に一致したもののみとなり、優れた美観の化粧目地材１０のみを供給することができる。なお、このように幅端側のものについて製品としないことが予め想定される場合、連結体１１′を構成する本体１１の数を多くすることにより、歩留まりを向上させることができる。
【００５１】
また、本製造方法によれば、化粧目地材１０の本体１１の短底辺側の面１１ｂに、前記パネル材２の溝２ｂに固定するための接着剤２０と本体１１との結合力を高めるプライマー２１が塗布された化粧目地材１１を、一連の工程の中で、容易に製造することができる。
【００５２】
また、切断工程では、貼付工程において化粧シート１３′が貼付された連結体１１′を、化粧シート１３′が貼付された面側（表面１１ａ′側）から裏面１１ｂ′のＶ字状溝１１ｃ′が設けられている位置に沿って刃物３７ａを入れることにより切断するから、仮にバリが発生した場合でも、このバリは化粧目地材１０の表面１０ａとは反対の裏面側に突出することとなり、化粧目地材１０における化粧シート１３が貼付された表面１０ａ側の美観がバリで損なわれるのが防止されることとなる。
【００５４】
なお、プライマー塗布工程は、前記押出成形工程と前記切断工程との間において貼付工程の上流側に設けてもよい。詳しくは、図３における引取装置３３と接着剤塗布装置３４との間にプライマー塗布装置３６を設けてもよく、これによっても同様の化粧目地材１０が製造可能である。
【００５５】
また、化粧目地材の製造装置の構成は、図３や前述の変形例のものに限定されるものではなく、以下、他の例として２例説明する。
【００５６】
まず、図５により第１の他の例について説明すると、この製造装置３０′においては、図３のものと比較して、プライマー塗布装置３６の直下流側には横方向切断装置３８が設けられ、縦方向切断装置３７は製造ライン上から切り離されて設けられている。これによれば、ラインの長さに制約がある場合でも、本製造方法を実現することができる。
【００５７】
次に、図６により第２の他の例について説明すると、この製造装置３０″においては、図３のものと比較して、冷却水槽３２が化粧シート貼付装置３５の直下流側に設けられ、接着剤塗布装置が省略されている。そして、化粧シート貼付装置３５は、未冷却でまだ熱い状態の連結体１１′と化粧シート１３′とを上下のローラ３５ｂ，３５ｃで挟むことにより、化粧シート１３′を連結体１１′に熱圧着するように構成されている。これによれば、接着剤塗布装置のコストを削減できると共に、ラインの長さを短縮することができる。また、連結体１１′が有する熱を有効利用して貼付することができる。なお、この製法により製造した化粧目地材には接着剤（１２）の層が存在しないこととなるが、この化粧目地材及びその製造方法は本発明に含まれる。
【００５８】
なお、この第２の他の例において、化粧シート１３′の裏面に予め接着剤を塗布した状態で、化粧シート供給ロール３５ａに巻き付けておいてもよく、この場合、化粧シート１３′と連結体１１′との接着性をより良好なものとしつつ、前述の効果が得られる。
【００５９】
次に、化粧目地材１０の前記ドア１への取付方法について説明する。
【００６０】
まず、図７（ａ）に示すように、ドア１の表面パネル２の溝２ｂ下部に接着剤２０′を充填する。
【００６１】
次に、図７（ｂ）に示すように、接着剤２０′が充填された溝２ｂに化粧目地材１０を仮嵌合する。なお、この仮嵌合は、化粧目地材１０が溝２ｂから外部に突出する程度としておく。
【００６２】
次に、図７（ｂ）に仮想線で示すように、ローラ４０を、化粧目地材１０の化粧シート１３にその上方から押し当てながら化粧目地材１０の長手方向に相対移動させ、これにより、図７（ｃ）に示すように、化粧目地材１０を溝２ｂに本嵌合する。こうすることにより、化粧目地材１０の表面１０ａ（化粧シート１３の表面）が表面パネル２の表面２ａと面一となると共に、化粧目地材１０は、樹脂でなる本体１１が溝２ｂ内に隠れ、化粧シート１３のみが外部から視認可能な状態となる。なお、溝２ｂ内から溢れた接着剤２０′（仮想線で示している）は、ふき取ればよい。
【００６３】
このように、この取付方法によれば、前述のような化粧目地材１０を利用した場合に、該化粧目地材１０の表面１０ａと表面パネル２の表面２ａとを容易に面一化させることができる。
【００６４】
次に第２の参考例に係る化粧目地材について説明する。なお、ドア側の溝造は第１の参考例と同一とされている。
【００６５】
すなわち、この化粧目地材１１０においては、図８に示すように、本体１１１の両側面１１１ｃ，１１１ｃに、その裏面１１１ｂ側において、表面１１１ａ側の両端の角部１１１ｅ，１１１ｅの先端位置近傍まで幅方向に突出する突部１１１ｄ，１１１ｄが設けられている。
【００６６】
この化粧目地材１１０の製造方法は、第１の参考例とほぼ同様であるが、押出成形工程においては、図９に示すような、複数の本体１１１…１１１の表面１１１ａ…１１１ａ側が連結されてなる表面１１１ａ′と、略Ｖ字状の溝１１１ｃ′が設けられた裏面１１１ｂ′とを有し、かつ本体１１１の両側面１１１ｃ，１１１ｃに、その裏面１１１ｂ側において、表面１１１ａ側の両端の角部１１１ｅ，１１１ｅの先端位置近傍まで幅方向に突出する突部１１１ｄ，１１１ｄが設けられた連結体１１１′を押出成形により形成する。そして、その後は、第１の参考例と同様の工程を経て、本形状の化粧目地材１１０が製造されることとなる。
【００６７】
この化粧目地材１１０によれば、表面パネル２の溝２ｂ内に化粧目地材１１０を嵌合させたときに、化粧目地材１１０が少しでも傾くと、図８に仮想線αで示すように、いずれか一方の突部１１１ｄが溝２ｂの側面２ｃに当接することとなる。したがって、化粧目地材１１０が大きく傾くのが抑制されることとなる。
【００６８】
次に第３の参考例に係る化粧目地材について説明する。
【００６９】
すなわち、この化粧目地材１５０においては、図１０に示すように、本体１５１の下面１５１ｂ（短底辺側の面）に、該本体１５１の長手方向に連続して延びるリブ１５１ｅ…１５１ｅが平行に複数設けられている。これらのリブ１５１ｅ…１５１ｅは、幅が狭くされることにより可撓性を有し、上下に圧縮変形可能となっている。また、化粧目地材の高さｈ１′（化粧シート１５３の表面からリブ１５１ｅの先端（プライマー２１を含む）までの高さ）が表面パネル２の溝２ｂの深さｈ２′と同一とされている。
【００７０】
この第３の参考例に係る化粧目地材１５０によれば、表面パネル２の溝２ｂに、表面１５０ａが表面パネル２の表面２ａと面一となるように嵌合させたときに、各リブ１５１ｅ…１５１ｅの先端が、表面パネル２の溝２ｂの底面２ｄに当接することとなる。
【００７１】
したがって、化粧目地材１５０が、その表面１５０ａと表面パネル２の表面２ａとの面一性が損なわれるほどに溝２ｂの奥に入り込むのが防止されると共に、化粧目地材１５０の左右のいずれか一方のみが溝２ｂ内に深く入って該目地材１５０が傾くようなことが防止される。すなわち、表面１５０ａと表面パネル２の表面２ａとの面一性が良好に確保されることとなる。
【００７２】
しかも、例えば形成誤差等により、溝２ｂの深さが設計値よりも若干小さく、または化粧目地材１５０の高さが設計値よりも若干大きくなり、あるいはこれらの両方が生じ、その結果、嵌合途中にリブ１５１ｅ…１５１ｅの先端が溝２ｂの底面２ｄに当接するような事態が生じた場合でも、当接するのはリブ１５１ｅ…１５１ｅで圧縮変形等が可能であるから、面一となるまで溝２ｂ内に押し込むことが可能となる。
【００７３】
なお、化粧目地材１５０の高さを、溝２ｂの深さよりも若干大きくしてもよい。こうすることにより、溝２ｂや化粧目地材１５０の形成誤差を考慮しても、ほとんどの場合において、嵌合途中にリブ１５１ｅ…１５１ｅの先端が溝２ｂの底面２ｄに当接することとなり、化粧目地材１５０が表面パネル２の表面２ａよりも奥にまで押し込まれることが回避されると共に、リブ１５１ｅ…１５１ｅの圧縮変形による面一化が実現される。また、本参考例のものにおいて、第２の参考例における突部（１１１ｄ，１１１ｄ）を設けてもよい。こうすることにより、表面パネル２の溝２ｂへの化粧目地材の嵌合状態において該目地材が傾くのがより一層効果的に防止されることとなる。
【００７４】
なお、この化粧目地材１５０の製造方法は、第１の参考例とほぼ同様であるが、押出成形工程においては、前記本体１５１が、前述の各参考例同様に複数連結されてなる連結体を押出成形により形成する。そして、その後は、第１の参考例と同様の工程を経て、本形状の化粧目地材１５０が製造されることとなる。
【００７５】
次に本発明の実施の形態に係る化粧目地材の製造方法について説明する。なお、この製造方法により製造される化粧目地材は、第１の参考例同様に利用されるものである。また、製造装置は、第１の参考例同様のものが利用される。
【００７６】
この実施の形態においては、図１１（ａ）に示すように、押出成形工程において、表面２１１ａ′に、裏面２１１ｂ′のＶ字状溝２１１ｃ′が設けられている位置に沿うガイド溝２１１ｄ′を有する連結体２１１′を形成する。このガイド溝２１１ｄ′は、縦方向切断装置３７の刃物３７ａを沿わせるためのものであり、断面略Ｖ字状で、Ｖ字状溝２１１ｃ′よりも幅や深さが小さくされている。
【００７７】
次に、図１１（ｂ）に示すように、連結体２１１′の表面２１１ａ′に接着剤２１２′を塗布する。なお、接着剤２１２′としては、ガイド溝２１１ｄ′内に流入しやすいように流動性を有するものを用いる。
【００７８】
次に、図１１（ｃ）に示すように、接着剤２１２′が塗布された面２１１ａ′に、化粧シート２１３′を貼付する。その場合に、連結体２１１′のガイド溝２１１ｄ′部分においては該ガイド溝２１１ｄ′の内面に沿うように、化粧シート２１３′を貼付する。これは、化粧シート貼付装置３５の上側のローラ３５ｂの外周面を例えば柔軟性を有する素材で構成すること等により可能である。
【００７９】
次に、図１１（ｄ）に示すように、化粧シート２１３′が貼付された連結体２１１′の裏面２１１ｂ′（各本体２１１…２１１の裏面２１１ｂ…２１１ｂ）にプライマー２１′を塗布する。
【００８０】
次に、プライマー２１′が塗布された連結体２１１′を、化粧シート２１３′が貼付された面側からガイド溝２１１ｄ′に沿って刃物３７ａを入れることにより、図１１（ｅ）に示すように、縦方向に切断する（切断工程）。
【００８１】
次に、第１の参考例同様、縦方向に切断された帯状材を所定の長さに切断する。そして、これにより、表面２１０ａに化粧シート２１３が設けられた化粧目地材２１０として分離されることとなる。
【００８２】
この実施の形態に係る製造方法によれば、押出成形工程では、表面２１１ａ′に、裏面２１１ｂ′のＶ字状溝２１１ｃ′が設けられている位置に沿って、刃物３７ａを沿わせるための、前記該Ｖ字状溝２１１ｃ′よりも小さいガイド溝２１１ｄ′が設けられた連結体２１１′を形成し、切断工程では、連結体２１１′を、化粧シート２１３′が貼付された面２１１ａ′側からガイド溝２１１ｄ′に沿って刃物３７ａを入れることにより切断する。したがって、切断用の刃物３７ａが前記表面２１１ａ′側のガイド溝２１１ｄ′によりガイドされることとなり、切断が良好に行われることとなる。また、仮にバリが発生した場合でも、このバリは該面２１１ａ′とは反対の面側に突出することとなり、化粧目地材２１０における化粧シート２１３が貼付された表面２１０ａ側の美観を損なうのが防止される。
【００８３】
なお、この実施の形態においても、前記第１の参考例に係る製造方法で説明した第１、第２の他の例を適用可能であり、同一の作用、効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、容易に生産でき、かつ生産性を向上可能な化粧目地材及びその製造方法を提供することができ、建具や家具に広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１の参考例に係る化粧目地材が適用されたドアの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の製造方法に利用される製造装置のブロック図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図（ａ図）、Ｃ−Ｃ断面図（ｂ図）、Ｄ−Ｄ断面図（ｃ図）、Ｅ−Ｅ断面図（ｄ図）、Ｆ−Ｆ断面図（ｅ図）である。
【図５】製造装置の第１の他の例を示すブロック図である。
【図６】製造装置の第２の他の例を示すブロック図である。
【図７】ドアの表面材の溝への化粧目地材の取付方法の説明図である。
【図８】第２の参考例における図２相当の図である。
【図９】第２の参考例における図４（ａ）相当の図である。
【図１０】第３の参考例における図２相当の図である。
【図１１】本発明の実施の形態における図４相当の図である。
【図１２】背景技術に係る化粧目地材の説明図である。
【符号の説明】
【００８６】
１                ドア
２                表面パネル（パネル材）
２ａ              表面
２ｂ              溝
１０，１１０，１５０，２１０      化粧目地材
１０ａ，１５０ａ            表面
１１，１１１，１５１，２１１      本体
１１ａ，１１１ａ，２１１ａ            本体の表面（面一となる側の面）
１１ｂ，１１１ｂ，１５１ｂ            本体の裏面
１１′，１１１′，２１１′  連結体
１１ａ′，２１１ａ′          連結体の表面
１１ｂ′，２１１ｂ′          連結体の裏面
１１ｃ′，２１１ｃ′          連結体の溝部
１３，１５３              化粧シート（化粧目地材の化粧シート）
１３′，２１３′            化粧シート（連結体に貼付される化粧シート）
２１              プライマー（化粧目地材のプライマー）
２１′            プライマー（連結体に塗布されるプライマー）
１１１ｃ，１１１ｃ          本体の側面
１１１ｄ，１１１ｄ          本体の突部
１１１ｅ，１１１ｅ          本体の角部
１５１ｅ          リブ
２１１ｄ′        ガイド溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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