(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略扇形状を呈する複数のセグメントコア片を外周側に設けた連結部を介して直線状に延在する形状に連結して成る帯状鉄心片を、螺旋状に巻回しつつ積層することによって積層鉄心を製造する方法であって、
隣合う前記セグメントコア片同士の間の内周側に、易切断部を介して補助繋ぎ部を形成した前記帯状鉄心片を用い、
前記帯状鉄心片を螺旋状に巻回する工程の直前に、前記補助繋ぎ部を前記易切断部において前記帯状鉄心片から除去する工程を含むことを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
前記帯状鉄心片における前記易切断部を、前記セグメントコア片の内部に入り込んだ部位に形成したことを特徴とする請求項１記載の積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
略扇形状を呈する複数のセグメントコア片を外周側に設けた連結部を介して直線状に延在する形状に連結して成り、螺旋状に巻回しつつ積層されることによって積層鉄心を形成する帯状鉄心片であって、
隣合う前記セグメントコア片同士の間の内周側に、易切断部を介して補助繋ぎ部を形成したことを特徴とする帯状鉄心片。
【請求項４】
前記易切断部を、前記セグメントコア片の内部に入り込んだ部位に形成したことを特徴とする請求項３記載の帯状鉄心片。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層鉄心の製造方法および帯状鉄心片に関し、詳しくは、略扇形状を呈する複数のセグメントコア片を外周側に設けた連結部を介して直線状に延在する形状に連結して成る帯状鉄心片を、螺旋状に巻回しつつ積層することによって積層鉄心を製造する方法、および該製造方法に採用される帯状鉄心片に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、駆動電動機の積層固定子鉄心は、通常、プレス金型装置を用いて金属板から固定子鉄心片を打抜き形成し、この固定子鉄心片を所定枚数積層して互いにカシメ結合することによって製造される。
【０００３】
このような積層固定子鉄心の製造方法によれば、形状精度の良好な積層固定子鉄心を製造し得るものの、積層固定子鉄心を構成する個々の固定子鉄心片は、その外形が円形であるとともに中央に回転子を収容する開口を有するため、打抜き形成に際してスクラップとなる部分が多く発生し、鉄心板の材料歩留りが低下してしまう問題がある。
【０００４】
ここで、上述した如き材料歩留りの低下を解消する技術の一例として、金属板から打抜き形成した帯状鉄心片を螺旋状に巻回して積層することで、積層固定子鉄心を製造する方法が提供されている(例えば、特許文献１参照)。
【０００５】
図９は、上述した方法によって製造された積層固定子鉄心の一例であり、この積層固定子鉄心Ａは、環形状を呈するヨークから径内方向に突出する突極子Ｓｔ、Ｓｔ…を有しており、略扇形状を呈する複数のセグメントコア片Ｓ、Ｓ…を、外周側に設けた連結部Ｊ、Ｊ…を介して直線状に延在する形状に連結して成る帯状鉄心片Ｗを用い、該帯状鉄心片Ｗを螺旋状に巻回しつつ積層し、巻き重ねた帯状鉄心片Ｗ、Ｗ…を互いにカシメ結合して固定することで製造されている。
【０００６】
また、上記積層固定子鉄心Ａを製造する場合の代表的な工程としては、図１０に示す如く、プレス装置Ｐにおいて帯状鋼板から連続して帯状鉄心片Ｗを形成したのち、この帯状鉄心片Ｗを巻き積層装置Ｍへ送り込み、該巻き積層装置ＭのマンドリルＭｍに巻き付けながら、積層された帯状鉄心片Ｗ同士をカシメ結合することにより、一体の積層固定子鉄心Ａを製造している。
【特許文献１】特開平９−３０８１４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記積層固定子鉄心Ａを製造するための帯状鉄心片Ｗは、複数のセグメントコア片Ｓ、Ｓ…を外周側の一部で連結部Ｊにより繋げた形状を呈しているが、上記連結部Ｊは、巻き積層装置Ｍでの巻き積層工程において、帯状鉄心片Ｗを容易に曲げることが可能なように、許容される範囲において可及的に細く成形されている。
【０００８】
このため、巻き積層装置ＭのマンドリルＭｍに巻き付ける際、帯状鉄心片Ｗに作用する引張り力や、図１０に示す如くプレス装置Ｐと巻き積層装置Ｍとの間で垂れ下がる格好で搬送される際、帯状鉄心片Ｗ自身の重量によって作用する引張り力により、セグメントコア片Ｓ同士を繋いでいる細い連結部Ｊには、大きな負担が掛かることとなる。
【０００９】
このように、上記連結部Ｊに大きな負担が掛かることで、帯状鉄心片Ｗに変形や切断が発生することが間々あり、帯状鉄心片Ｗが変形することによって、完成した固定子鉄心片Ａの品質が低下する不都合があり、また、帯状鉄心片Ｗが切断することで、固定子鉄心片Ａの生産性を大きく阻害する不都合があった。
【００１０】
本発明の目的は、上述した実状に鑑みて、品質に優れた積層鉄心を良好な生産性の元で製造することができ、併せて作業性の向上およびコストの低減をも達成し得る、積層鉄心の製造方法および帯状鉄心片を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わる積層鉄心の製造方法は、略扇形状を呈する複数のセグメントコア片を外周側に設けた連結部を介して直線状に延在する形状に連結して成る帯状鉄心片を、螺旋状に巻回しつつ積層することによって積層鉄心を製造する方法であって、
隣合うセグメントコア片同士の間の内周側に、易切断部を介して補助繋ぎ部を形成した帯状鉄心片を用い、
帯状鉄心片を螺旋状に巻回する工程の直前に、補助繋ぎ部を易切断部において帯状鉄心片から除去する工程を含むことを特徴としている。
【００１２】
請求項２の発明に関わる積層鉄心の製造方法は、請求項１の発明に関わる積層鉄心の製造方法において、帯状鉄心片における易切断部を、セグメントコア片の内部に入り込んだ部位に形成したことを特徴としている。
【００１３】
請求項３の発明に関わる帯状鉄心片は、略扇形状を呈する複数のセグメントコア片を外周側に設けた連結部を介して直線状に延在する形状に連結して成り、螺旋状に巻回しつつ積層されることによって積層鉄心を形成する帯状鉄心片であって、
隣合うセグメントコア片同士の間の内周側に、易切断部を介して補助繋ぎ部を形成したことを特徴としている。
【００１４】
請求項４の発明に関わる帯状鉄心片は、請求項３の発明に関わる帯状鉄心片において、易切断部をセグメントコア片の内部に入り込んだ部位に形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、隣合うセグメントコア片同士の間の内周側に、易切断部を介して補助繋ぎ部を形成した帯状鉄心片を用いることで、上記帯状鉄心片のセグメントコア片同士は、連結部と併せて補助繋ぎ部によっても接続されるため、製造工程において大きな引張り力が作用した場合でも、帯状鉄心片に変形や切断の生じることが抑えられ、もって品質に優れた積層鉄心を良好な生産性の元で製造することが可能となる。
【００１６】
また、請求項１の発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、帯状鉄心片を螺旋状に巻回する工程の直前に、補助繋ぎ部を易切断部において帯状鉄心片から除去することで、セグメントコア片同士を連結部のみで繋いでいる従来の帯状鉄心片を用いるのと同様に、何等の支障もなく帯状鉄心片を螺旋状に巻回して積層鉄心を製造することが可能となる。
【００１７】
請求項２の発明に関わる積層鉄心の製造方法によれば、帯状鉄心片における易切断部を、セグメントコア片の内部に入り込んだ部位に形成したことで、上記易切断部において帯状鉄心片から補助繋ぎ部を切除することにより、帯状鉄心片を巻回した際にセグメントコア片の会合縁部同士が干渉することがなく、もって形状精度に優れた積層鉄心を製造することが可能となる。
【００１８】
請求項３の発明に関わる帯状鉄心片によれば、隣合うセグメントコア片同士の間の内周側に、易切断部を介して補助繋ぎ部を形成したことで、上記帯状鉄心片のセグメントコア片同士は、連結部と併せて補助繋ぎ部によっても接続されるため、製造工程において大きな引張り力が作用した場合でも、帯状鉄心片に変形や切断の生じることが抑えられ、もって品質に優れた積層鉄心を良好な生産性の元で製造することが可能となる。
【００１９】
請求項４の発明に関わる帯状鉄心片によれば、易切断部をセグメントコア片の内部に入り込んだ部位に形成したことで、上記易切断部において帯状鉄心片から補助繋ぎ部を切除することにより、帯状鉄心片を巻回した際にセグメントコア片の会合縁部同士が干渉することがなく、もって形状精度に優れた積層鉄心を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１は、本願発明に則って製造された積層鉄心の一例を示しており、この積層固定子鉄心(積層鉄心)１は、環形状を呈するヨークから径内方向に突出する突極子１１ｔ、１１ｔ…を有しており、図２に示す如く、略扇形状を呈する複数のセグメントコア片１１、１１…を、外周側に設けた連結部１２、１２…と、内周側に設けた補助繋ぎ部１３、１３…を介して、軸線Ｘ−Ｘに沿った直線状に延在する形状に連結して成る帯状鉄心片１０を用い、該帯状鉄心片１０を螺旋状に巻回しつつ積層し、巻き重ねた帯状鉄心片１０、１０…を互いにカシメ結合して固定することで製造されている。
【００２１】
図２および図３に示す如く、上記帯状鉄心片１０は複数のセグメントコア片１１、１１…を有しており、各セグメントコア片１１は、上述した積層固定子鉄心１のヨークを構成する略扇形状の分割ヨーク部１１ｙと、該分割ヨーク部１１ｙの内周側から突出する突極子１１ｔ、１１ｔ…とを有している。
【００２２】
隣合うセグメントコア片１１同士は、該セグメントコア片１１の外周側、詳しくは分割ヨーク部１１ｙにおける会合縁部１１ｅの外周側に設けた連結部１２を介して互いに繋がっており、上記連結部１２は、後述する巻き積層装置Ｍでの巻き積層工程において、帯状鉄心片１０を容易に曲げることが可能なように、許容される範囲において可及的に細く成形されている。
【００２３】
さらに、隣合うセグメントコア片１１同士は、該セグメントコア片１１の内周側、詳しくは分割ヨーク部１１ｙにおける会合縁部１１ｅの内周側に設けた補助繋ぎ部１３を介して互いに繋がっており、リブ状を呈する補助繋ぎ部１３と分割ヨーク部１１ｙとの接続部分には、会合縁部１１ｅの延長線上に延びるＶノッチ１４ｖから成る易切断部１４が形成されている。
【００２４】
上述した帯状鉄心片１０を用いて、図１に示した積層固定子鉄心１を製造するには、図４および図５に示す如く、プレス装置Ｐにおいて帯状鋼板から連続して帯状鉄心片１０を形成したのち、この帯状鉄心片１０を巻き積層装置Ｍへと搬送する。
【００２５】
次いで、巻き積層装置Ｍに送り込まれた帯状鉄心片１０をマンドリルＭｍに巻き付けて巻回するのであるが、ここで、帯状鉄心片１０を巻回する工程の直前において、上記巻き積層装置Ｍに設置したカッタ装置Ｃにより、帯状鉄心片１０の補助繋ぎ部１３を、左右の易切断部１４、１４において切断することで、帯状鉄心片１０から除去する工程を必須としている。
【００２６】
このように、帯状鉄心片１０を巻回する工程の直前において、補助繋ぎ部１３を除去することで、隣合うセグメントコア片１１同士は、連結部１２のみで繋がれることとなり、従来と同様にして巻き積層装置ＭのマンドリルＭｍに巻き付られ、螺旋状に巻回されて積層された帯状鉄心片１０、１０同士を、カシメ結合することによって一体の積層固定子鉄心１が製造されることとなる。
【００２７】
上述した構成によれば、隣合うセグメントコア片１１同士の間の内周側に、易切断部１４を介して補助繋ぎ部１３を形成した帯状鉄心片１０を用いることで、この帯状鉄心片１０のセグメントコア片１１同士は、連結部１２と併せて補助繋ぎ部１３によっても接続されるため、プレス装置Ｐと巻き積層装置Ｍとの間で垂れ下がる格好で搬送される際に、帯状鉄心片１０自身の重量による大きな引張り力が作用した場合でも、帯状鉄心片１０に変形や切断の生じることが抑えられ、もって品質に優れた積層鉄心１を良好な生産性の元で製造することが可能となる。
【００２８】
また、帯状鉄心片１０におけるセグメントコア片１１同士の接続が強固となることで、より高速の搬送にも耐えることができるため、プレス装置Ｐと巻き積層装置Ｍとの間における搬送速度の高速化、および巻き積層工程の高速化を図ることができ、生産性の更なる向上を達成することが可能となり、延いては生産コストの低減をも達成することができる。
【００２９】
また、帯状鉄心片１０における強度が向上することにより、ハンドリング時の外力による変形にも十分に耐えることができ、従来、神経質に帯状鉄心片を取り扱ってきたことが緩和されるため、作業性の更なる向上を達成することが可能となる。
【００３０】
さらに、上述した構成によれば、帯状鉄心片１０を螺旋状に巻回する工程の直前に、補助繋ぎ部１３を易切断部１４において帯状鉄心片１０から除去することで、セグメントコア片１１同士を連結部１２のみで繋いでいる従来の帯状鉄心片を用いるのと同様に、何等の支障もなく帯状鉄心片１０を螺旋状に巻回して積層鉄心１を製造することが可能となることは言うまでもない。
【００３１】
図６は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に用いられる帯状鉄心片、かつ本発明に関わる帯状鉄心片の他の実施例を示している。
【００３２】
この帯状鉄心片２０における隣合うセグメントコア片２１同士は、該セグメントコア片２１の外周側、詳しくは分割ヨーク部２１ｙにおける会合縁部２１ｅの外周側に設けた連結部２２を介して互いに繋がっているとともに、セグメントコア片２１の内周側、詳しくは分割ヨーク部２１ｙにおける会合縁部２１ｅの内周側に設けた補助繋ぎ部２３を介して互いに繋がっている。
【００３３】
上記補助繋ぎ部２３とセグメントコア片２１、２１との接続部分には、分割ヨーク部２１ｙの会合縁部２１ｅに臨んで、上記補助繋ぎ部２３に形成した切欠き２４ａ、２４ａによる括れから成る易切断部２４が形成されている。
【００３４】
なお、上述した帯状鉄心片２０の構成は、切欠き２４ａ、２４ａから成る易切断部２４以外、図２および図３に示した帯状鉄心片１０と基本的に同一なので、帯状鉄心片１０の構成要素と同一の作用を成すものには、図６において、図２および図３と同一の符号に１０を加算した２０番台の符号を附すことで説明を省略する。
【００３５】
上述した帯状鉄心片２０を用いて積層固定子鉄心を製造するには、図４および図５に示したと同じく、プレス装置において形成した帯状鉄心片２０を巻き積層装置へ搬送し、帯状鉄心片２０を巻回する工程の直前に、易切断部２４、２４において補助繋ぎ部２３を分断して除去したのち、巻き積層装置のマンドリルに螺旋状に巻回されて積層された帯状鉄心片２０、２０同士をカシメ結合することによって実施される。
【００３６】
上述した構成によれば、図１〜図５に示した実施例と同様にして、品質に優れた積層鉄心１を良好な生産性の元で製造することができ、また製造工程の高速化に伴う生産性の更なる向上と生産コストの低減をも達成することができ、さらに帯状鉄心片がハンドリング時の変形に耐えることで作業性の更なる向上を達成することが可能となる。
【００３７】
ここで、図３に示した帯状鉄心片１０では、補助繋ぎ部１３を除去する際に折れ易くするべく、易切断部１４をＶノッチ１４ｖによって形成しており、また、図６に示した帯状鉄心片２０では、補助繋ぎ部２３を除去する際に引き千切り易くするべく、易切断部２４を切欠き２４ａ、２４ａ(括れ)によって形成しているが、帯状鉄心片における補助繋ぎ部を除去する手段としては、補助繋ぎ部の必要形状を金型(パンチ／ダイ)によって打抜く工法が最適である。
【００３８】
また、易切断部を構成する“Ｖノッチ”や“括れ”を形成する箇所は、セグメントコア片の会合縁部の延長線上、あるいはセグメントコア片自身に少し掛かる部位が適しているが、デザイン上あるいは性能上において許容される場合には上述した条件に縛られることはない。
【００３９】
さらに、易切断部は“Ｖノッチ”あるいは“括れ”の何れかに限定されるものではなく、“Ｖノッチ”と“括れ”とを組み合わせることによっても、易切断部を構成し得ることは言うまでもない。
【００４０】
一方、帯状鉄心片における補助繋ぎ部を、金型(パンチ／ダイ)を用いた打抜きによって除去する場合、切断部分がセグメントコア片に残存することのないよう、セグメントコア片に一部食い込んだ箇所において補助繋ぎ部を切断する必要がある。但し、セグメントコア片の該当部分に、性能上あるいはデザイン上において切欠きが有る場合、その切欠きの形状に倣って補助繋ぎ部を除去すれば、セグメントコア片に無駄な食込み跡を残すことなく、帯状鉄心片から補助繋ぎ部を除去することができる。
【００４１】
図７は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に用いられる帯状鉄心片、かつ本発明に関わる帯状鉄心片の他の実施例を示しており、この帯状鉄心片３０はセグメントコア片３１の会合縁部に、性能上あるいはデザイン上の切欠きを有するものである。
【００４２】
この帯状鉄心片３０における隣合うセグメントコア片３１同士は、該セグメントコア片３１の外周側、詳しくは分割ヨーク部３１ｙにおける会合縁部３１ｅの外周側に設けた連結部３２を介して互いに繋がっているとともに、セグメントコア片３１の内周側、詳しくは分割ヨーク部３１ｙにおける会合縁部３１ｅの内周側に設けた補助繋ぎ部３３を介して互いに繋がっている。
【００４３】
また、上記補助繋ぎ部３３とセグメントコア片３１、３１とは、易切断部３４、３４を介して接続されており、この易切断部３４は、セグメントコア片３１の内部に入り込んだ部位の両面において、所定の略円弧形状に配列されたＶノッチ３４ｖ、３４ｖ…によって形成されている。
【００４４】
なお、上述した帯状鉄心片３０の構成は、セグメントコア片３１の内部に入り込んだ部位に、略円弧形状に配列されたＶノッチ３４ｖ、３４ｖ…から成る易切断部３４以外、図２および図３に示した帯状鉄心片１０と基本的に同一なので、帯状鉄心片１０の構成要素と同一の作用を成すものには、図７において、図２および図３と同一の符号に２０を加算した３０番台の符号を附すことで説明を省略する。
【００４５】
上述した帯状鉄心片３０を用いて積層固定子鉄心を製造するには、図４および図５に示したと同じく、プレス装置において形成した帯状鉄心片３０を巻き積層装置へ搬送し、帯状鉄心片３０を巻回する工程の直前に、金型(パンチ／ダイ)から成るカッタ装置(図４中の符号Ｃ参照)により易切断部３４、３４を打抜いて補助繋ぎ部３３を除去したのち、巻き積層装置のマンドリルに螺旋状に巻回されて積層された帯状鉄心片３０、３０同士をカシメ結合することにより実施される。
【００４６】
上述した構成によれば、図１〜図５に示した実施例と同様にして、品質に優れた積層鉄心を良好な生産性の元で製造することができ、また製造工程の高速化に伴う生産性の更なる向上と生産コストの低減をも達成することができ、さらに帯状鉄心片がハンドリング時の変形に耐えることで作業性の更なる向上を達成することが可能となる。
【００４７】
さらに、上述した構成によれば、帯状鉄心片３０における易切断部３４を、セグメントコア片３１の内部に入り込んだ部位に形成したことで、上記易切断部３４において帯状鉄心片３０から補助繋ぎ部３３を除去することにより、帯状鉄心片３０を巻回した際にセグメントコア片３１の会合縁部３１ｅ同士が干渉することがなく、もって形状精度に優れた積層鉄心を製造することが可能となる。
【００４８】
図８は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に用いられる帯状鉄心片、かつ本発明に関わる帯状鉄心片の他の実施例を示している。
【００４９】
図８は、本発明に関わる積層鉄心の製造方法に用いられる帯状鉄心片、かつ本発明に関わる帯状鉄心片の他の実施例を示しており、この帯状鉄心片４０も図７に示した帯状鉄心片３０と同様、セグメントコア片４１の会合縁部に、性能上あるいはデザイン上の切欠きを有するものである。
【００５０】
この帯状鉄心片４０における隣合うセグメントコア片４１同士は、該セグメントコア片４１の外周側、詳しくは分割ヨーク部４１ｙにおける会合縁部４１ｅの外周側に設けた連結部４２を介して互いに繋がっているとともに、セグメントコア片４１の内周側、詳しくは分割ヨーク部４１ｙにおける会合縁部４１ｅの内周側に設けた補助繋ぎ部４３を介して互いに繋がっている。
【００５１】
また、上記補助繋ぎ部４３とセグメントコア片４１、４１とは、易切断部４４、４４を介して接続されており、この易切断部４４は、セグメントコア片４１の内部に入り込んだ部位の一方面において、所定の略矩形状に配列されたＶノッチ４４ｖ、４４ｖ…によって形成されている。
【００５２】
なお、上述した帯状鉄心片４０の構成は、セグメントコア片４１の内部に入り込んだ部位に、略矩形状に配列されたＶノッチ４４ｖ、４４ｖ…から成る易切断部４４以外、図２および図３に示した帯状鉄心片１０と基本的に同一なので、帯状鉄心片１０の構成要素と同一の作用を成すものには、図８において、図２および図３と同一の符号に３０を加算した４０番台の符号を附すことで説明を省略する。
【００５３】
上述した帯状鉄心片４０を用いて積層固定子鉄心を製造するには、図４および図５に示したと同じく、プレス装置において形成した帯状鉄心片４０を巻き積層装置へ搬送し、帯状鉄心片４０を巻回する工程の直前に、金型(パンチ／ダイ)から成るカッタ装置(図４中の符号Ｃ参照)により易切断部４４、４４を打抜いて補助繋ぎ部４３を除去したのち、巻き積層装置のマンドリルに螺旋状に巻回されて積層された帯状鉄心片４０、４０同士をカシメ結合することにより実施される。
【００５４】
上述した構成によれば、図１〜図５に示した実施例と同様にして、品質に優れた積層鉄心を良好な生産性の元で製造することができ、また製造工程の高速化に伴う生産性の更なる向上と生産コストの低減をも達成することができ、さらに帯状鉄心片がハンドリング時の変形に耐えることで作業性の更なる向上を達成することが可能となる。
【００５５】
さらに、上述した構成によれば、帯状鉄心片４０における易切断部４４を、セグメントコア片４１の内部に入り込んだ部位に形成したことで、上記易切断部４４において帯状鉄心片４０から補助繋ぎ部４３を除去することにより、帯状鉄心片４０を巻回した際にセグメントコア片４１の会合縁部４１ｅ同士が干渉することがなく、もって形状精度に優れた積層鉄心を製造することが可能となる。
【００５６】
なお、図７に示した帯状鉄心片３０では、易切断部３４をセグメントコア片３１の両面に形成したＶノッチ３４ｖ、３４ｖ…から構成しており、また、図８に示した帯状鉄心片４０では、易切断部４４をセグメントコア片４１の片面に形成したＶノッチ３４ｖ、３４ｖ…から構成しているが、これら易切断部を構成するＶノッチを、セグメントコア片４１の片面に形成するか、あるいは両面に形成するかは、適宜に選択し得る任意な設計事項であることは言うまでもない。
【００５７】
また、上述した各実施例においては、本発明を電動モータにおける積層固定子鉄心(ステータ)の製造に適用した例を示したが、勿論、電動モータにおける積層回転子鉄心(ロータ)の製造に関しても、本発明を極めて有効に適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】(ａ)および(ｂ)は、本発明に関わる製造方法および帯状鉄心片によって製造された積層鉄心の平面図および側面図。
【図２】本発明に関わる帯状鉄心片を示す平面図。
【図３】(ａ)は発明に関わる帯状鉄心片の要部平面図、(ｂ)は(ａ)中の要部拡大図、(ｃ)は(ｂ)中のｃ−ｃ線断面図。
【図４】本発明に関わる積層鉄心の製造方法を実施する為の製造装置を示す概念図。
【図５】図４の製造装置において積層鉄心を製造する態様を概念的に示した帯状鉄心片の平面図。
【図６】(ａ)は本発明に係わる帯状鉄心片の他の実施例を示す要部平面図、(ｂ)は(ａ)中の要部拡大図、(ｃ)は(ｂ)中のｃ−ｃ線断面図。
【図７】(ａ)は本発明に係わる帯状鉄心片の他の実施例を示す要部平面図、(ｂ)は(ａ)中の要部拡大図、(ｃ)は(ｂ)中のｃ−ｃ線断面図。
【図８】(ａ)は本発明に係わる帯状鉄心片の他の実施例を示す要部平面図、(ｂ)は(ａ)中の要部拡大図、(ｃ)は(ｂ)中のｃ−ｃ線断面図。
【図９】(ａ)および(ｂ)は、従来の製造方法および帯状鉄心片によって製造された積層鉄心の平面図および側面図。
【図１０】従来の積層鉄心を製造する為の製造装置を示す概念図。
【符号の説明】
【００５９】
１…積層鉄心(積層固定子鉄心)、
１０、２０、３０、４０…帯状鉄心片、
１１、２１、３１、４１…セグメントコア片、
１１ｅ、２１ｅ、３１ｅ、４１ｅ、５１ｅ…会合縁部、
１２、２２、３２、４２…連結部、
１３、２３、３３、４３…補助繋ぎ部、
１４、２４、３４、４４…易切断部。
【図１】
0005162786.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005162786.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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