(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装する印刷ドラム、該印刷ドラム上の製版済みマスタにインクを供給するインク供給手段および前記印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段を有する第１の印刷部と、第１の印刷部にシートを給送するシート給送部と、第１の印刷部で印刷された印刷済みシートを排出するシート排出部と、第１の印刷部で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済みシートを一時的に保持した後、第１の印刷部に向けて反転させ再給送する再給送部と、第１の印刷部を通過したシートを前記再給送部または前記シート排出部に案内する切換手段とを具備する両面印刷装置において、
第１の印刷部と前記シート給送部との間に、第１の印刷部と異なる印刷方式で印刷を行うインクジェット印刷装置を配置し、
前記インクジェット印刷装置に所定のタイミングでシートまたは表面印刷済みシートを給送する該インクジェット印刷装置の上流側に配置されたレジスト手段を有し、
前記再給送部のシート搬送路が、表面印刷済みシートを搬送すべく前記レジスト手段に向けて延びて形成されていることにより、前記インクジェット印刷装置のみで両面印刷が可能であり、
前記インクジェット印刷装置によるインクジェット両面印刷画像に重ねて第１の印刷部による孔版両面印刷画像を印刷する重ね両面印刷が可能であり、
印刷モードとして、孔版両面印刷モード、インクジェット両面印刷モード、重ね両面印刷モードを設定することが可能であり、
前記重ね両面印刷モード設定時において、画像色データに応じて前記印刷ドラムのインク色以外を前記インクジェット印刷装置でインクジェット印刷するとき、第１の印刷部における両面印刷用の第１の製版画像と第２の製版画像とに対応した各画像データの製版画像面積を検出して、該製版画像面積の検出値と印刷枚数とを乗じた値である総印刷画像面積が予め設定された設定値以下である場合には、前記インクジェット印刷装置のみで両面印刷を行うことを特徴とする両面印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の両面印刷装置において、
前記設定値は、可変であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の両面印刷装置において、
前記印刷ドラムは、インクの色毎に装置本体に対して着脱自在なドラムユニットを構成しており、
前記ドラムユニットのインク色を識別するドラムユニットインク色識別手段を有し、
第１の印刷部により孔版印刷を実行する孔版印刷モードと、前記孔版印刷に加え前記インクジェット印刷装置で重ね印刷を実行する重ね印刷モードとの双方が実行可能であり、
画像色データに応じて前記ドラムユニットのインク色以外を前記インクジェット印刷装置のインク色を用いて重ね印刷するとき、前記ドラムユニットのインク色を、前記ドラムユニットインク色識別手段により識別されたインク色によって判断することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の両面印刷装置において、
前記判断は、印刷開始前に実行されることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項５】
請求項１ないし４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
前記孔版両面印刷における表面または裏面印刷画像の編集を実行する編集モードを設定したとき、該編集モードの印刷画像確認用として、前記インクジェット印刷装置のみで印刷することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の両面印刷装置において、
前記編集モードを設定したとき、該編集モードで設定された編集設定値を、前記インクジェット印刷装置のみでの印刷画像に追加印刷することを特徴とする両面印刷装置。
【請求項７】
請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
孔版印刷による印刷画像の位置をシートの上流または下流に移動調整した場合に、前記インクジェットによる書き込み開始位置も前記孔版印刷による印刷画像の位置に合わせて、前記書き込み開始位置を自動的に変えることが可能であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
前記印刷ドラムに前記両面印刷用の製版済みマスタを巻装した後で、印刷モードの切換によって、インクジェット印刷モードを選択すると、前記インクジェット印刷装置のみで両面印刷することが可能であることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項９】
請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、
前記レジスト手段の表面が、微細な凹凸状の表面処理を施されていることを特徴とする両面印刷装置。
【請求項１０】
請求項９記載の両面印刷装置において、
前記再給送部に配設されているシート搬送手段およびシート案内手段の表面が、微細な凹凸状の表面処理を施されていることを特徴とする両面印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、両面印刷装置に関し、詳しくは、１工程でシート状記録媒体（以下、単に「シート」ともいう）の両面に印刷を行うことが可能な、第１の印刷部とシート給送部との間に、第１の印刷部と異なる印刷方式で印刷を行うインクジェット印刷装置を配置した新しい複合型（ハイブリッド型）の両面印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にその厚みが大体１〜２μｍ程度のものからなる熱可塑性樹脂フィルムと、和紙繊維とか合成繊維あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）の該熱可塑性樹脂フィルム面を、サーマルヘッドの多数の発熱素子に接触させてそのサーマルヘッドの主走査方向への作動を介して加熱穿孔・製版するとともに、プラテンローラ等のマスタ搬送手段でその製版されたマスタを上記主走査方向と直交する副走査方向に移動させながら、円筒状の多孔性支持板の周面に例えば樹脂あるいは金属網体製のメッシュスクリーンを複層巻着した構成の回転自在な版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインク供給手段より版胴内周面にインクを供給し、プレスローラや圧胴等あるいは中押しローラと呼ばれる押圧手段によって、版胴上の製版済みのマスタに対してシートの一例としての印刷用紙（以下、単に「用紙」ともいう）を連続的に押し付け・押圧することで、版胴の開口部、マスタの穿孔部分よりインクを滲出させ、このインクを用紙に転移させて印刷を行う感熱デジタル式孔版印刷装置が知られている。
なお、印刷ドラムは単に「版胴」と呼ばれることもあるが、以下、この明細書では、版胴は印刷ドラムの外周部に配設されているものとし、特に断らない限り版胴を含めて単に「印刷ドラム」と呼ぶこととする。また、「インク」は、「インキ」とも称呼されるが、以下、この明細書では、インキという用語をインクの称呼で統一して用いることとする。
【０００３】
上述の孔版印刷において、最近では用紙の消費量や書類の保管スペース等を低減させるため、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この両面印刷では、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、その用紙の一方の面である表面に印刷をした後に、その片面印刷済みの用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他方の面である裏面に印刷を行う方法が採用されていたが、一度排紙された片面印刷済みの用紙を再度給紙部にセットしたり、片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であった。
そこで、本出願人は、上記片面印刷後の作業の面倒さ等に鑑みこれらを解消できる新規な孔版式の両面印刷装置（以下、「孔版両面印刷装置」ともいう）を提案した（例えば、特許文献１および２参照）。
【０００４】
近年、速く安価に印刷可能な孔版印刷に加え、比較的速く安価にカラー印刷が可能なインクジェット印刷装置等を組み合わせたハイブリッド型の孔版印刷装置が提案されている（例えば、特許文献３および４参照）。
また、電子写真画像形成装置と、インクジェット方式の記録装置とを備えた後処理装置に関する複合画像形成装置も提案されている（例えば、特許文献５参照）。
さらに、最近では、インクジェット方式と異なる方式による記録方式と、インクジェット方式による記録方式とで画像を形成することが可能であって、インクジェットによる画像形成を行う部分に対するアクセスが容易な画像形成装置、かかる画像形成装置に着脱されるオプション装置等に関する技術も提案されてきている（例えば、特許文献６参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２００６４５号公報
【特許文献２】特許第３５４５８６１号公報
【特許文献３】特開２００２−１３７５１４号公報
【特許文献４】特開２００２−１３７５１５号公報
【特許文献５】特開２００２−６００７２号公報
【特許文献６】特開２００６−７６０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１および２等の従来の孔版両面印刷装置では、速く安価に印刷することができるが、機能上１つの印刷ドラムで１色の印刷しかできないため、フルカラー印刷をするためには４本以上の印刷ドラムを用意して重ね印刷を行うか、１台のマシンに４本以上の印刷ドラムを配置した印刷機を用意して印刷するしかなかった。そのため、重ね印刷では時間が４倍かかり、また、同時４色印刷機は高価となるため実現していない現状にある。
孔版印刷では、版であるマスタ（孔版原紙）を用いた印刷のため、速く安価に印刷することができるが、版を用いるためにページ印刷や宛名印刷などの可変データの印刷には対応できなかった。そのため、これまでは、同じ部分を孔版印刷した後に、可変部分をインクジェット方式等のカラープリンタなどによって再度印刷していたことにより、時間がかかっていたという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上述した問題点・事情に鑑みてなされたものであって、両面印刷が可能な第１の印刷部と、第１の印刷部にシートを給送するシート給送部との間に、第１の印刷部と異なる印刷方式で印刷を行うインクジェット印刷装置を配置することで、孔版方式を含む両面印刷とインクジェット印刷による重ね印刷の両面印刷が可能となる両面印刷装置を実現し提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するとともに上述した目的を達成するために、請求項ごとの発明では、以下のような特徴ある手段・構成を採っている。
請求項１記載の発明は、その回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが並んで形成された両面印刷用の製版済みマスタを巻装する印刷ドラム、該印刷ドラム上の製版済みマスタにインクを供給するインク供給手段および前記印刷ドラムに対して相対的に接離自在な押圧手段を有する第１の印刷部と、第１の印刷部にシートを給送するシート給送部と、第１の印刷部で印刷された印刷済みシートを排出するシート排出部と、第１の印刷部で第１の製版画像または第２の製版画像に対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済みシートを一時的に保持した後、第１の印刷部に向けて反転させ再給送する再給送部と、第１の印刷部を通過したシートを前記再給送部または前記シート排出部に案内する切換手段とを具備する両面印刷装置において、第１の印刷部と前記シート給送部との間に、第１の印刷部と異なる印刷方式で印刷を行うインクジェット印刷装置を配置し、前記インクジェット印刷装置に所定のタイミングでシートまたは表面印刷済みシートを給送する該インクジェット印刷装置の上流側に配置されたレジスト手段を有し、前記再給送部のシート搬送路が、表面印刷済みシートを搬送すべく前記レジスト手段に向けて延びて形成されていることにより、前記インクジェット印刷装置のみで両面印刷が可能であり、前記インクジェット印刷装置によるインクジェット両面印刷画像に重ねて第１の印刷部による孔版両面印刷画像を印刷する重ね両面印刷が可能であり、印刷モードとして、孔版両面印刷モード、インクジェット両面印刷モード、重ね両面印刷モードを設定することが可能であり、前記重ね両面印刷モード設定時において、画像色データに応じて前記印刷ドラムのインク色以外を前記インクジェット印刷装置でインクジェット印刷するとき、第１の印刷部における両面印刷用の第１の製版画像と第２の製版画像とに対応した各画像データの製版画像面積を検出して、該製版画像面積の検出値と印刷枚数とを乗じた値である総印刷画像面積が予め設定された設定値以下である場合には、前記インクジェット印刷装置のみで両面印刷を行うことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の両面印刷装置において、前記設定値は、可変であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の両面印刷装置において、前記印刷ドラムは、インクの色毎に装置本体に対して着脱自在なドラムユニットを構成しており、前記ドラムユニットのインク色を識別するドラムユニットインク色識別手段を有し、第１の印刷部により孔版印刷を実行する孔版印刷モードと、前記孔版印刷に加え前記インクジェット印刷装置で重ね印刷を実行する重ね印刷モードとの双方が実行可能であり、画像色データに応じて前記ドラムユニットのインク色以外を前記インクジェット印刷装置のインク色を用いて重ね印刷するとき、前記ドラムユニットのインク色を、前記ドラムユニットインク色識別手段により識別されたインク色によって判断することを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の両面印刷装置において、前記判断は、印刷開始前に実行されることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記孔版両面印刷における表面または裏面印刷画像の編集を実行する編集モードを設定したとき、該編集モードの印刷画像確認用として、前記インクジェット印刷装置のみで印刷することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の両面印刷装置において、前記編集モードを設定したとき、該編集モードで設定された編集設定値を、前記インクジェット印刷装置のみでの印刷画像に追加印刷することを特徴とする。
【００１８】
請求項７記載の発明は、請求項１ないし６の何れか一つに記載の両面印刷装置において、孔版印刷による印刷画像の位置をシートの上流または下流に移動調整した場合に、前記インクジェットによる書き込み開始位置も前記孔版印刷による印刷画像の位置に合わせて、前記書き込み開始位置を自動的に変えることが可能であることを特徴とする。
【００１９】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記印刷ドラムに前記両面印刷用の製版済みマスタを巻装した後で、印刷モードの切換によって、インクジェット印刷モードを選択すると、前記インクジェット印刷装置のみで両面印刷することが可能であることを特徴とする。
【００２０】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の両面印刷装置において、前記レジスト手段の表面が、微細な凹凸状の表面処理を施されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の両面印刷装置において、前記再給送部に配設されているシート搬送手段およびシート案内手段の表面が、微細な凹凸状の表面処理を施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、前記課題を解決して新規な両面印刷装置を実現し提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば、以下のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、インクジェット印刷装置のみの両面印刷や、第１の印刷部における孔版両面印刷とインクジェット両面印刷との重ね両面印刷ができ、また、重ね両面印刷モード設定時において、画像色データに応じて印刷ドラムのインク色以外をインクジェット印刷装置でインクジェット印刷するとき、第１の印刷部における両面印刷用の第１の製版画像と第２の製版画像とに対応した各画像データの製版画像面積を検出して、製版画像面積の検出値と印刷枚数とを乗じた値である総印刷画像面積が予め設定された設定値以下である場合には、インクジェット印刷装置のみで両面印刷を行うことにより、印刷ドラムのインク消費量が少なくなると共にマスタを使用しないことになり、より安価に印刷を行うことができる。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、設定値が可変であることにより、ユーザが望むところにより設定値を自由に変えて設定することができるので、例えば印刷時間を短くしたい設定や、マスタやインク等のサプライ使用量を減らしたいモードなどをユーザが自由に設定できる。
【００２７】
請求項３記載の発明によれば、上記構成により、例えばドラムユニットが標準の黒色インク以外にオプション等で黒色以外のインク色を用いて使用する場合があり、ドラムユニットインク色識別手段によりドラムユニットのインク色を識別することで、ドラムユニットインク色識別手段により識別されたドラムユニットのインク色が黒色の場合には、黒色の画像色データに基づいて、第１の印刷部による孔版印刷モードを実行し、識別されたドラムユニットのインク色が黒色以外の場合には、黒色以外の画像色データに基づいて、インクジェット印刷装置による重ね印刷モードを実行することで、高価なインクジェットインクを使用しないで安価な孔版印刷と組み合わせることによって安価なカラー両面印刷ができる。
【００２８】
請求項４記載の発明によれば、上記構成により、ドラムユニットインク色識別手段により識別されたドラムユニットのインク色が黒色の場合には、黒色の画像色データに基づいて、第１の印刷部による孔版印刷モードを実行し、識別されたドラムユニットのインク色が黒色以外の場合には、黒色以外の画像色データに基づいて、インクジェット印刷装置による重ね印刷モードを実行することの判断を、印刷開始前に実行することで、印刷間違いをなくすことができる。
【００３０】
請求項５記載の発明によれば、上記構成により、第１の印刷部による表面または裏面印刷画像の編集（例えば、表裏印刷画像の位置、先端余白値、上下移動設定値、左右移動設定値、変倍設定値などを含む）を実行する編集モードを設定したとき、インクジェット印刷装置のみで印刷することにより、上記編集内容を印刷画像で確認することができるので、版としてのマスタの無駄遣いを未然に防止することができる。
【００３１】
請求項６記載の発明によれば、編集モードを設定したとき、編集モードで設定された編集設定値をインクジェット印刷装置のみでの印刷画像に追加印刷することにより、請求項５記載の発明の効果に加えて、ユーザが編集設定値のどの値を修正すればよいかを正確かつ確実に認識して実施することができる。
【００３３】
請求項７記載の発明によれば、上記構成により、孔版印刷による印刷画像の位置をシートの上流または下流に移動調整した場合に、インクジェットによる書き込み開始位置も孔版印刷による印刷画像の位置に合わせて、書き込み開始位置を自動的に変えて利便性の高い両面印刷を行うことができる。
【００３４】
請求項８記載の発明によれば、上記構成により、印刷ドラムに両面印刷用の製版済みマスタを巻装した後で、印刷モードの切換によって、インクジェット印刷モードを選択すると、インクジェット印刷装置のみで両面印刷することが可能となる。
【００３５】
請求項９記載の発明によれば、レジスト手段の表面が、微細な凹凸状の表面処理を施されていることにより、例えば孔版印刷で画像位置補正を行ったときで先端余白がなくなったような場合に、レジスト手段としての例えばレジストローラが再給送の際に汚れてしまうことを防止することができる。
【００３６】
請求項１０記載の発明によれば、再給送部に配設されているシート搬送手段およびシート案内手段の表面が、微細な凹凸状の表面処理を施されていることにより、例えば孔版印刷で画像位置補正を行ったときで先端余白がなくなったような場合に、例えばレジスト手段としてのレジストローラ、例えばシート搬送手段としての搬送ローラ、シート案内手段としての搬送ガイド板表面が再給送の際に汚れてしまうことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態および実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。実施形態や変形例等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。公開特許公報等の構成要素をそのまま引用して説明する場合は、その符号に括弧を付して示し、各実施形態等のそれと区別するものとする。
なお、以下説明する「発明を実施するための最良の形態」欄において、第１の実施形態を「参考例１」と、第２の実施形態を「第１の実施形態」と、第３の実施形態を「参考例２」と、それぞれ読み替えるものとする。
【００３９】
図１は、本発明に係る両面印刷装置を適用した両面印刷装置の全体構成を示している。図６は、従来の孔版両面印刷装置の全体構成を示している。まず、図６を参照して公知である従来の孔版式の両面印刷装置（以下、「孔版両面印刷装置」ともいう）５００について説明した後で、これと比較する態様で本発明に係る両面印刷装置の実施形態について説明する。
【００４０】
図６に示すように、従来の孔版両面印刷装置５００は、印刷部２０（以下、「第１の印刷部２０」ともいう）、製版部４０、給紙部６０、排版部８０、排紙部７０、スキャナとも呼ばれる画像読取部５０、再給紙トレイ２４、再給紙部３００、切換手段としての切換部材１７等を有している。スキャナ、製版・給版、排版の機構等、すなわち、製版部４０、給紙部６０、排版部８０、排紙部７０、画像読取部５０の構成および機能については従来から知られている製版・印刷一体型孔版印刷装置と同様なのでその細部構成の説明を省略する（例えば、特許文献１または特開２００６−２２４６３３号公報の図１等参照）。
【００４１】
これらの特許文献１または特開２００６−２２４６３３号公報記載の孔版式の両面印刷装置では、片面印刷時においては片面印刷用に製版された製版済みマスタ６６を印刷ドラム２の外周面（版胴の外周面）に巻装し、両面印刷時においては両面印刷用に２つの製版画像が印刷ドラム２の回転方向に並んで製版された両面印刷用の製版済みマスタ６５を印刷ドラム２の外周部に備えられた版胴（以下、単に「印刷ドラム２」ともいう）外周面に巻装して、片面印刷時には印刷ドラム２の１回転で１枚の片面印刷済み用紙を、両面印刷時には印刷ドラム２の１回転で１枚の両面印刷済み用紙を得るように構成されている。片面印刷動作は、従来同様周知の動作であるため、その説明を省略する。
【００４２】
すなわち、両面印刷動作は、概略、次の工程で行われる。図６において、先ず、給紙部６０より１枚目の用紙Ｐを給送し、印刷ドラム２上に巻装された両面印刷用の製版済みマスタ６５のうちの第１の製版画像（以下、「Ａ面画像」ともいう）と１枚目の用紙Ｐとをプレスローラ１３によって押圧して表面印刷済みシートとしての表面印刷済み用紙ＰＡを作成する。表面印刷済み用紙ＰＡとなった１枚目の用紙の先端は、図において二点鎖線で示す位置にある切換部材１７によって印刷ドラム２上から剥離された後、すれ違いガイド板４１ｂに開閉自在に設けられたクランパ４１ａによってクランプされつつ矢印Ｘｂ方向に搬送されて、補助トレイとも呼ばれる再給紙トレイ２４に案内されて一時停止・吸着保持される。この状態の１枚目の表面印刷済み用紙を「ＰＢ」とする。
【００４３】
次に、給紙部６０より２枚目の用紙Ｐを給送し、製版済みマスタ６５の第１の製版画像（Ａ面画像）と２枚目の用紙Ｐとをプレスローラ１３によって押圧して次の表面印刷済み用紙ＰＡを作成する。表面印刷済み用紙ＰＡとなった２枚目の用紙の先端は、切換部材１７によって印刷ドラム２上から剥離された後、すれ違いガイド板４１ｂのクランパ４１ａによりクランプされつつ矢印Ｘｂ方向に搬送されて再給紙トレイ２４上に一時停止・吸着保持される。この２枚目の用紙の表面印刷時において再給紙搬送装置３００（再給紙搬送部３００・再給送搬送手段）が作動し、再給紙トレイ２４上から１枚目の用紙ＰＢが所定のタイミングで再給紙コロ４７によってプレスローラ１３の外周面に押し付けられる。これにより、１枚目の用紙ＰＢはガイド部材４９に案内されつつ、また回転するプレスローラ１３の回転反転作用によってプレスローラ１３の外周面に沿って第１の印刷部２０の印刷ニップ部に向けて送られる。この１枚目の用紙ＰＢは、印刷ドラム２上に巻装された製版済みマスタ６５のうちの第２の製版画像（以下、「Ｂ面画像」ともいう）と対応するタイミングで給送され、プレスローラ１３によって印刷ドラム２の外周面に押圧されることで裏面印刷画像を印刷される。両面に印刷画像を形成されて印刷済み用紙ＰＣとなった１枚目の用紙は、図において実線で示す位置に切り換えられた切換部材１７により案内されつつ図示しない剥離爪によって印刷ドラム２の外周面上より剥離され、排紙搬送ユニット２７Ａの作動によって排紙部７０の排紙トレイ６２へと送られる。以下、この動作が繰り返され、印刷ドラム２の１回転で１枚の両面印刷済み用紙が作成される。
【００４４】
孔版両面印刷装置５００には、後述の実施形態と共通する構成が含まれているため、適宜図５を借りて上記各部・各部材の細部構成および動作を補説する。
印刷部２０は、装置本体１００のほぼ中央に配置されており、図中矢印方向（時計回り方向）に沿って第１の製版画像Ａと第２の製版画像Ｂとが並んで形成された分割製版済みマスタ６５とも呼ばれる両面印刷用の製版済みマスタ６５を外周に巻装する印刷ドラム２と、印刷ドラム２の外周面に対して接離自在な押圧手段としてのプレスローラ１３とを有している。
印刷ドラム２は、装置本体１００に回転自在に支持されており、図５に示すドラム駆動手段１２１としての例えばブラシレスＤＣモータにより、図中矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。図１において、印刷ドラムを示す符号２とともに括弧を付して示す符号２Ａは、印刷ドラム２を回転駆動するギヤやベルト等の駆動力伝達手段、上記ドラム駆動手段および図示しないインク補給機構を含めてインク色毎に一体化・ユニット化されて構成され、図示しない着脱手段を介して装置本体１００に対して着脱自在なドラムユニットを示している。印刷ドラム２の外周面には、画像情報に基づいて製版部４０により穿孔製版された製版済みマスタ６５がその先端部を開閉自在なクランパ６によってクランプされて巻き付け装着されるようになっている。
【００４５】
製版済みマスタ６５には、表面印刷用のＡ面画像と、裏面印刷用のＢ面画像とが印刷ドラム２の回転方向順（円周方向順）に並んで形成されており、Ａ面画像とＢ面画像との間には未製版部分が形成されている。
これら製版済みマスタ６５上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿を画像読取部５０で読み取って作成され、またはパソコン等のコンピュータ上で作成される。原稿のセットは、図示しない自動原稿送り装置（ＡＤＦ）や自動両面原稿送り装置あるいはユーザによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良いのは言うまでもない。これらデジタル画像データは後述する画像処理部における画像メモリ（図５に示す画像処理部９５における画像メモリ９０参照）に一度格納された後、製版部４０に送られマスタへの穿孔製版が行われる。
【００４６】
印刷ドラム２の外周面近傍には、印刷ドラム２の回転位置（位相）を検知する回転位置検出手段としての回転位置センサ（例えば、図５にも示すホームポジションセンサ１３４）およびロータリエンコーダが設けられている。
印刷ドラム２の内部には、周知のインク供給手段６１、すなわちインクローラと、該インクローラとの間にほぼ楔状のインク溜まりを形成するドクターローラ等とから構成される単一のインク供給手段６１が設けられていて、このインク供給手段６１により印刷ドラム２の内周面、すなわち版胴の内周面にインクを供給できるようになっている。
【００４７】
印刷ドラム２の下方近傍には、プレスローラ１３が配設されている。プレスローラ１３は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズやセラミック質微粒子が均一に被覆または接着されている。これにより、印刷ドラム２の外周表面または該印刷ドラム２上の製版済みマスタ６５と接触したときや、表面印刷済み用紙ＰＢの印刷画像面側のインクと接触することによる膨潤およびインク汚れが最小となるように構成されている。
プレスローラ１３は、図示しないアーム部材にその両端を回転自在に支持されており、図示しないアーム部材はプレスローラ接離機構（図示せず）によって揺動昇降自在に支持されている。プレスローラ１３は、その周面が印刷ドラム２より離間する図１に示す離間位置と、その周面が印刷ドラム２上の製版済みマスタ６５に圧接する圧接位置とを選択的に占める。上記プレスローラ接離機構および印刷部２０の細部構成は、特許文献１および特開２００６−２２４６３３号公報の図１ないし図３等に示され、それらに対応した段落に記載されている内容と同様のものを採用している。
【００４８】
次に、プレスローラ１３の印圧範囲（押圧範囲）を決定している周知の印圧範囲可変手段２８周りの構成について簡単に述べる。孔版両面印刷装置５００では、図６に示すように、印刷ドラム２上の製版済みマスタ６５におけるＡ面画像に対応した表面領域のみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、印刷ドラム２上の製版済みマスタ６５におけるＢ面画像に対応した裏面領域のみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、印刷ドラム２上の片面印刷用の製版済みマスタ６６における片面製版画像に対応して表面領域から続けて裏面領域に亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える印圧範囲可変手段２８は、特許文献１の図２〜図４に示されている多段カム（４３）、段差カム（４９）、この段差カム（４９）を回転駆動するステッピングモータ（５２）等を具備したプレスローラー接離機構（５５）と同様の構成である。印圧範囲可変手段２８は、プレスローラ１３を印刷位置と非印刷位置との間に変位させるための構成・機能も有する。
孔版両面印刷装置５００は、特許文献１および特開２００６−２２４６３３号公報記載の技術と同様に、単一の印刷ドラム２、単一のインク供給手段６１および単一のプレスローラ１３を用いて、孔版両面印刷を連続的に行うことが可能に構成されている。
【００４９】
製版部４０は、印刷ドラム２のほぼ右横に配置されていて、製版済みマスタ６５，６６を作製する周知の機能・構成を有する。製版部４０の細部構成は、特許文献１の図１に示され、それに対応した段落「００６６」〜「００７３」に記載されている内容と同様のものである。製版部４０に配設されているプラテンローラ等のマスタ搬送手段を回転駆動するステッピングモータおよびサーマルヘッド駆動回路等を含む駆動手段を総称して、図５において製版駆動手段１２４とする。
【００５０】
給紙部６０は、製版部４０の右下方に配置されていて、第１の印刷部２０や、後述する第１の実施形態等にあっては第２の印刷部５にシートの一例としての用紙Ｐを給送するシート給送部としての機能・構成を有する。給紙部６０は、シート給送台・給紙台としての給紙トレイ６１、シート給送手段・給紙手段としてのピックアップ給紙ローラ１０ａおよび分離ローラ１０ｂ、分離パッド１１、レジスト手段としてのレジストローラ対１２等から主に構成されている。
【００５１】
ピックアップ給紙ローラ１０ａと分離ローラ１０ｂとは、タイミングベルトによって連結されていて、タイミングベルトおよびタイミングプーリ等の駆動力伝達手段を介して給紙駆動手段としての例えば図示しないステッピングモータからなる給紙モータによって回転駆動される。
レジストローラ対１２は、一対の従動ローラ１２ａと駆動ローラ１２ｂとからなり、これらが図示しないバネ等の付勢手段を介して互いに圧接されている。レジストローラ対１２も、タイミングベルトおよびタイミングプーリ等の駆動力伝達手段を介してレジスト駆動手段としての例えば図示しないステッピングモータからなるレジストモータによって回転駆動される。
【００５２】
給紙トレイ６１は、多数枚の用紙Ｐを積載して昇降自在に構成されている。この用紙Ｐは、Ａ面画像とＢ面画像の大きさに適応した用紙サイズとなっている。つまり、片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙用紙もＡ４サイズになる。通紙方向は短手方向になる。
給紙トレイ６１は、図示しない昇降機構により昇降可能となっている。給紙トレイ６１には、給紙トレイ６１上にセットされた用紙Ｐのサイズを検知する複数の用紙サイズ検知センサが配置されている。
図示しない昇降モータ、上記給紙モータおよびレジストモータ等の駆動手段を総称して、図５において給紙駆動手段１２５とする。
【００５３】
排版部８０は、印刷ドラム２の左上方に配置されていて、印刷ドラム２上の使用済みの製版済みマスタ６５を剥離し排版する周知の機能・構成を有する。排版部８０の細部構成は、特許文献１の図１に示され、それに対応した段落「００７８」〜「００７９」に記載されている内容と同様のものである。排版部８０に配設されている排版モータや圧縮板駆動モータ等の駆動手段を総称して、図５において排版駆動手段１２６とする。
【００５４】
排紙部７０は、排版部８０の左下方に配置されていて、印刷ドラム２上の製版済みマスタ６５から印刷された用紙Ｐを剥離し排出するシート排出部としての周知の機能・構成を有する。排紙部７０の細部構成は、特許文献１の図１に示され、それに対応した段落「００８１」に記載されている内容と同様のものである。
すなわち、排紙部７０は、図示しない剥離爪、排紙搬送ユニット２７Ａ、シート排出台・排紙台としての排紙トレイ６２、図示しない剥離ファン等から主に構成されている。上記剥離爪は、図示しない揺動手段によってその先端部が印刷ドラム２の外周面に対して近接・離間可能に設けられており、近接位置を占めた際に印刷ドラム２の外周面より印刷済みの用紙を剥離する。排紙搬送ユニット２７Ａは、ベルト式の吸引搬送装置からなり、駆動ローラ２５ｂと、従動ローラ２５ａと、駆動ローラ２５ｂと従動ローラ２５ａとの間に掛け渡された無端ベルト２７と、剥離された印刷済みの用紙を無端ベルト２７上に吸引・吸着する空気吸引手段としての吸引ファン２６等を具備している。駆動ローラ２５ｂは、例えば駆動手段としてのステッピングモータで回転駆動される。排紙搬送ユニット２７Ａは、無端ベルト２７の上面に印刷済みの用紙を吸引・吸着しつつ図中矢印Ｘｅ方向に搬送する。
【００５５】
排紙トレイ６２は、１個のエンドフェンスと一つのサイドフェンスとを有しており、その上面に印刷済みの用紙を整然と積載する。上記剥離ファンは、上記剥離爪の上方近傍に配設されており、印刷ドラム２上の製版済みマスタ６５と印刷済みの用紙の先端部との間に送風することにより、表面印刷工程を終えて切換部材１７によって印刷ドラム２上の製版済みマスタ６５から剥離される用紙、および裏面印刷工程を終えて上記剥離爪によって印刷ドラム２上の製版済みマスタ６５から剥離される用紙の先端部を浮き上がらせて完全剥離する送風分離手段として機能する。
排紙部７０に配設されている駆動ローラ２５ｂを駆動する図示しない駆動モータや吸引ファン２６等の駆動手段を総称して、図５において排紙駆動手段１２７とする。
【００５６】
画像読取部５０（以下、「スキャナ５０」ともいう）は、装置本体１００の上部に配置されていて、原稿の画像情報を読み取る機能・構成を有する。スキャナ５０は、コンタクトガラス５２と、コンタクトガラス５２に対して接離自在もしくは開閉自在に設けられた圧板５１と、原稿の画像を走査して読み取る反射ミラーおよび蛍光灯と、走査された画像の反射光を集束するレンズ５３と、集束された画像の反射光を光電変換処理するＣＣＤ等からなる画像センサ５４と、コンタクトガラス５２上にセットされた原稿のサイズを検知する複数の原稿サイズ検知センサ等を具備している。スキャナ５０の上部には、周知構成の自動原稿送り装置（以下「ＡＤＦ」ともいう）が適宜搭載される。図示しない自動両面原稿送り装置が搭載される場合もある。ＡＤＦは、複数枚の原稿を載置可能な原稿載置台を有しており、原稿載置台には原稿の有無を検知する原稿センサ等も設けられている。画像読取部５０に配設されているスキャナモータ等の駆動手段を総称して、図５において読取駆動手段１２８とする。
なお、画像読取部５０には、多色印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能および構成を有するものが、画像読取部５０に配置されている反射ミラーとレンズ５３との間の光路上に配設されていて、図１に示すインクジェット印刷装置３０等でカラーインクジェット印刷を行う際に利用される。
【００５７】
再給紙部３００は、プレスローラ１３の周りに配置されていて、第１の製版画像Ａまたは第２の製版画像Ｂに対応してその表面に印刷画像が形成された表面印刷済み用紙ＰＡを一時的に保持した後、プレスローラ１３に向けて搬送する再給送搬送手段を備え、該プレスローラ１３で反転させて印刷部２０に向けて再給送する再給送部（再給送手段）として機能する。以下、表面印刷済み用紙ＰＡは、第１の製版画像Ａに対応してその表面に印刷画像が形成されるものとする。
【００５８】
再給紙部３００は、印刷部２０から送り出され該印刷部２０でＡ面画像を印刷された表面印刷済み用紙ＰＡの先端部を印刷部２０近傍の第１の位置（移動位置）付近で挟持・保持する開閉自在なクランパ４１ａを備え、上記移動位置よりも低い第２の位置（初期位置もしくは待機位置）でクランパ４１ａをして表面印刷済み用紙ＰＡの先端を開放させるシート挟持搬送手段としてのすれ違いガイド板４１ｂと、再給紙トレイ２４に配設され表面印刷済み用紙ＰＢを一時的に保持してプレスローラ１３に向けて吸引・吸着しながら搬送する再給送搬送手段としての再給紙搬送ユニット４２と、再給紙搬送ユニット４２により搬送されてきた表面印刷済み用紙ＰＢの先端をプレスローラ１３に受け渡す前で一時的に停止させて位置決めする再給送位置決め手段・再給紙位置決め部材もしくはストッパ部材であるストッパ４８と、このストッパ４８により一時的に停止された表面印刷済み用紙ＰＢの先端の停止状態を所定のタイミングで解除してその用紙ＰＢの先端をプレスローラ１３に当接・押し付けさせる当接位置と、この当接位置から離間した非当接位置との間で変位自在な再給送レジスト手段としての再給紙コロ４７と、プレスローラ１３の右側においてプレスローラ１３外周面に近接して設けられ、再給紙コロ４７によりプレスローラ１３外周面に当接された表面印刷済み用紙ＰＢを印刷部２０に形成されるニップ部へ案内する再給送案内手段・再給送案内部材としてのガイド部材４９とから主に構成されている。
【００５９】
再給紙トレイ２４、再給紙搬送ユニット４２、再給紙コロ４７およびストッパ４８は、プレスローラ１３の上記接離機構を介して一体的に昇降揺動する。
再給紙搬送ユニット４２は、ベルト式の吸引搬送装置からなり、再給紙トレイ２４と一体的に形成された筺体側板に回転自在に軸支された駆動ローラ４３と、上記筺体側板に回転自在に軸支された従動ローラ４４と、駆動ローラ４３と従動ローラ４４との間に掛け渡された複数本の無端ベルト４５と、比較的弱い吸着力で表面印刷済み用紙ＰＢを無端ベルト４５上に吸引・吸着する空気吸引手段としての吸引ファン４６等を具備している。駆動ローラ４３は、例えば駆動手段としてのステッピングモータからなる図５のみに示す搬送ユニット駆動モータ１２２で回転駆動される。
再給紙搬送ユニット４２は、特許文献１の図１および図２等に示されている再給紙搬送部材（２５）と同様のものである。
【００６０】
クランパ４１ａを備えたすれ違いガイド板４１ｂは、例えば特開２００６−２２４６３３号公報の図１および図５等に示されている移動ガイド（８１）と同様のものであり、同じく特開２００６−２２４６３３号公報の図７および図８に示されている移動手段（８７）等と同様の構成で往復移動し、クランパ４１ａの開閉が行われるものである。
ガイド部材４９は、全体として弓形の形状をなし、その内周面がプレスローラ１３の外周面から約０．３〜１．０ｍｍの所定の隙間をもって、プレスローラ１３と非接触状態に配置されていて、例えば特開２００５−３５０１６１号公報の図１および図２等に示されている記録媒体ガイド手段（２２）と同様のものである。
【００６１】
切換部材１７は、印刷ドラム２とプレスローラ１３との圧接位置の左方であって、用紙搬送経路上に配設されている。切換部材１７は、その用紙搬送方向下流側端部を装置本体１００に揺動変位自在に支持されており、図示しない変位駆動手段（例えば、図５に示すソレノイド１２３と図示しないバネとの公知の機構からなる）によって揺動変位され、図１に実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。
【００６２】
上述した構成に基づき、孔版両面印刷装置５００における孔版両面印刷モード時の基本的な動作について、図４に示す操作パネル１０３の従来構成を適宜借りると共に細部構成を随時補足しながら説明する。
ユーザは操作パネル１０３の孔版両面印刷モードキー１１７を押下して孔版両面印刷モードであることをＬＥＤ１１７ａの点灯によって確認した後、スタートキー１０４を押下して特許文献１と同様に版付け印刷を行い、孔版両面印刷装置５００が印刷待機状態となった後、適宜の試し刷り後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後にテンキー１０９によって印刷枚数が入力され、その後で、印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷速度設定キー１１３により設定された印刷速度で以下の両面印刷動作が行われる。
印刷スタートキー１０５が押下されると、用紙Ｐは、ピックアップ給紙ローラ１０ａで送られ、分離ローラ１０ｂと分離パッド１１との協働作用により１枚ずつに分離され、レジストローラ対１２へ向けて送られる。用紙Ｐは、レジストローラ対１２で一旦停止されて斜めずれ（スキュー）等を修正された後、印刷ドラム２に対して所定の位相タイミングにて印刷ドラム２とプレスローラ１３との間、すなわち印刷部２０のニップ部に向けて送り出される。ピックアップ給紙ローラ１０ａおよび分離ローラ１０ｂの回転は、上述したように専用のステッピングモータなどの給紙駆動手段で回転駆動してもよいし、印刷ドラム２のドラム駆動手段１２１であるメインモータ等からの駆動力を扇形カムや電磁クラッチを用いて受けるようにしてもよい。
【００６３】
給紙部６０から給送された用紙Ｐが印刷部２０のニップ部で印刷されて、印刷部２０でＡ面画像を印刷された表面印刷済み用紙ＰＡは上向きに切り換わっている切換部材１７により、図の左下方向に案内され、再給紙部３００の再給紙トレイ２４に向かって排出される。
すれ違いガイド板４１ｂは図示しない駆動装置によって表面印刷済み用紙ＰＡの排出に合わせて高速で矢印Ｘｂ方向に往復移動し、表面印刷済み用紙ＰＡの先端部をクランプして案内するようになっている。
印刷部２０でＡ面画像を印刷された表面印刷済み用紙ＰＡは、その先端部をすれ違いガイド板４１ｂに設けられたクランパ４１ａで挟持されて、すれ違いガイド板４１ｂの左下方向への移動によって、既に再給紙搬送ユニット４２上にある表面印刷済み用紙ＰＢの上面との接触が防止された状態で再給紙トレイ２４上に案内・搬送される。再給紙トレイ２４上にあった表面印刷済み用紙ＰＢは、ベルト式の吸引搬送装置である再給紙搬送ユニット４２によって再給紙方向Ｘｃの下流側（図１において右方向）に搬送される。この表面印刷済み用紙ＰＢの先端は、ストッパ４８に突き当たることで一時停止される。
【００６４】
吸引ファン４６の吸引力は比較的弱いので、過大な搬送力による用紙座屈や撓みが発生することはない。あるいは、ストッパ４８への突き当てを検出して無端ベルト４５の駆動を停止するようになっていてもよい。図１に示す再給紙トレイ２４上の表面印刷済み用紙ＰＢはストッパ４８に突き当っている状態を示している。
ストッパ４８に突き当っている表面印刷済み用紙ＰＢは図１に示す状態で一時待機しているが、印刷ドラム２に対して所定のタイミング、すなわち、給紙部６０から印刷部２０に送られたＡ面画像印刷用の用紙Ｐの後端に続けて表面印刷済み用紙ＰＢの先端が印刷部２０に送り込まれるタイミングで、再給紙されることになる。勿論、Ａ面画像印刷用の用紙Ｐの後端と表面印刷済み用紙ＰＢの先端との間には適正な隙間が設けてあるのは言うまでもない。
再給紙コロ４７は図示しない変位機構により上下方向に揺動自在（プレスローラ１３に対して接離自在）に支持されており、上記所定のタイミングで表面印刷済み用紙ＰＢの先頭部（先端部）を押し上げ、表面印刷済み用紙ＰＢをプレスローラ１３に当接・押圧させ、再給紙コロ４７の押し上げ動作により表面印刷済み用紙ＰＢの先端はストッパ４８から外れ、再給紙・搬送可能な状態になる。プレスローラ１３は印刷ドラム２の周速度と同じ周速度にて回転駆動されており、再給紙コロ４７によって押し当てられた表面印刷済み用紙ＰＢはその搬送力を受けて搬送される。
【００６５】
再給紙コロ４７の下流から印刷ドラム２とプレスローラ１３とが圧接することにより形成されるニップ手前までの範囲にかけては、表面印刷済み用紙ＰＢはガイド部材４９によって案内される。表面印刷済み用紙ＰＢは、プレスローラ１３とガイド部材４９間の上記所定の微細な隙間を、プレスローラ１３に密着した状態で搬送され、印刷ドラム２とプレスローラ１３のニップ部まで送り込まれる。こうして再給紙されて印刷部２０のニップ部に入ってきた表面印刷済み用紙ＰＢは反転されており、先ほどの表面印刷済み面が下面に、未印刷面が上面になっている。今度はその上面、すなわち未印刷面にＢ面画像を、製版済みマスタ６５のＢ領域によって印刷する。こうして両面印刷が行われることになる。
両面印刷が行われた用紙ＰＣは、今度は下向きに切り換わっている切換部材１７により図において左方向にほぼ水平に案内され、排紙搬送ユニット２７Ａにより、排紙トレイ６２に向けて図中Ｘｅ方向へ搬送され、エンドフェンスおよび一対のサイドフェンスにより排紙揃えがされつつ排出される。そして排紙トレイ６２上に整然と順次積載される。
【００６６】
（第１の実施形態）
図１を参照して、本発明の第１の実施形態に係る両面印刷装置１について説明する。両面印刷装置１は、図６に示した従来の孔版両面印刷装置５００と比較して、再給紙部３００に代えて、第１の印刷部２０で第１の製版画像Ａまたは第２の製版画像Ｂに対応してその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙ＰＡを一時的に保持した後、第１の印刷部２０に向けて反転させ再給送する再給送部としての再給紙部３を用いる点、および第１の印刷部２０と給紙部６０との間に、第１の印刷部２０と異なる印刷方式で印刷を行う第２の印刷部５を配置した点が主に相違する。以下、「表面印刷済み用紙ＰＡ」には、第２の印刷部５で印刷された用紙が含まれるものとする。
【００６７】
第２の印刷部５としては、図１に示すインクジェット印刷装置３０（以下、「インクジェット印刷部３０」ともいう）の他に、昇華型熱転写プリンタや感熱転写インクリボンプリンタなどを配置することによって、片面印刷、両面印刷の場合でも印刷ドラム２による印刷前に第２の印刷部５によって用紙Ｐに対して印刷をすることができる。
【００６８】
再給紙部３は、図６に示した再給紙部３００と比較して、クランパ４１ａを備えたすれ違いガイド板４１ｂを除去しこれに代えて、表面印刷済み用紙ＰＡの先端を再給紙トレイ２４に向けて案内するガイド部材２９をプレスローラ１３の左斜め下方近傍に設けた点、ストッパ４８、再給紙コロ４７およびガイド部材４９を除去すると共に、再給紙トレイ２４、再給紙コロ４７、ストッパ４８および再給紙搬送ユニット４２が図示しないプレスローラ接離機構を介して一体的に昇降揺動する構成を除去しこれに代えて、再給紙搬送ユニット４２を図１の所定位置に取り付け・固定した点、ストッパ４８および再給紙コロ４７に代えて、再給紙レジストローラ対２２を再給紙搬送ユニット４２の下流側近傍に配設した点、再給紙部３のシート搬送路としての用紙搬送路が、表面印刷済み用紙ＰＢを反転・搬送すべくレジストローラ対１２に向けて図中Ｘｄ方向に延びて形成されている点が主に相違する。
【００６９】
第１の印刷部２０は、図６に示した孔版両面印刷装置５００に具備するものと同様である。すなわち、プレスローラ１３は、その周面が印刷ドラム２より離間する図１に示す離間位置と、その周面が印刷ドラム２上の両面印刷用の製版済みマスタ６５または片面印刷用の製版済みマスタ６６に圧接する圧接位置とを選択的に占める。この機構は、孔版両面印刷装置５００に搭載されていると同様の、図示しないプレスローラ接離機構でもある印圧範囲可変手段２８および印刷部２０の細部構成は、特許文献１および特開２００６−２２４６３３号公報の図１ないし図３等に示され、それらに対応した段落に記載されている内容と同様の周知のものである。
再給紙トレイ２４および再給紙搬送ユニット４２は、図１に示すようにプレスローラ１３の下方の所定位置に取り付け・固定されていて、プレスローラ１３の昇降揺動動作と共に揺動しない構成となっている。ガイド部材２９は、装置本体１００の不動部材に固定されている。
【００７０】
本実施形態では、クランパ４１ａを備えたすれ違いガイド板４１ｂは、必須の構成ではなく、無くてもよい。これは、再給紙部３の配置構成、特に再給紙トレイ２４の配置位置および再給紙部３の用紙搬送路が図１に示したレイアウト構成となっていることにより、再給紙トレイ２４上に先に搬送され一時停止している表面印刷済み用紙ＰＢと接触する不具合が発生しにくくなっていることによる。しかしながら、クランパ４１ａを備えたすれ違いガイド板４１ｂを用いると、表面印刷済み用紙ＰＡを再給紙トレイ２４まで確実かつ正確に再給紙・搬送することができるから、これを利用しても良いことは無論である。
【００７１】
再給紙部３の用紙搬送路には、再給紙トレイ２４の下流側近傍に設けられ、表面印刷済み用紙ＰＢの先端をニップ部で一時的に受け止め保持する用紙（シート）搬送手段としての再給紙レジストローラ対２２と、再給紙レジストローラ対２２とレジストローラ対１２との間に設けられ再給紙レジストローラ対２２から送出された表面印刷済み用紙ＰＢをレジストローラ対１２に向けて搬送する再給紙搬送ローラ対１６と、再給紙レジストローラ対２２と再給紙搬送ローラ対１６との間に設けられ表面印刷済み用紙ＰＢをレジストローラ対１２に向けて案内する用紙（シート）案内手段としての一対のガイド部材１８ａとガイド部材１８ｂとからなる第１ガイド部材１８と、再給紙搬送ローラ対１６とレジストローラ対１２との間に設けられ表面印刷済み用紙ＰＢをレジストローラ対１２に向けて案内する用紙（シート）案内手段としての一対のガイド部材１９ａとガイド部材１９ｂとからなる第２ガイド部材１９とが配置されている。
【００７２】
再給紙レジストローラ対２２は、一対の従動ローラ２２ａ（以下、「再給紙レジストローラ２２ａ」ともいう）と駆動ローラ２２ｂ（以下、「再給紙レジストローラ２２ｂ」ともいう）とからなり、これらが図示しないバネ等の付勢手段を介して互いに圧接されている。同様に、再給紙搬送ローラ対１６は、一対の従動ローラ１６ａ（以下、「再給紙搬送ローラ１６ａ」ともいう）と駆動ローラ１６ｂ（以下、「再給紙搬送ローラ１６ｂ」ともいう）とからなり、これらが図示しないバネ等の付勢手段を介して互いに圧接されている。駆動ローラ２２ｂは、図示しない回転駆動伝達手段を介して、例えばステッピングモータからなる図５のみに示す駆動モータ２２ｃにより回転駆動される。同様に、駆動ローラ１６ｂは、図示しない回転駆動伝達手段を介して、例えばステッピングモータからなる図５のみに示す駆動モータ１６ｃにより回転駆動される。
【００７３】
本実施形態では、第２の印刷部５を有し、かつ、再給紙部３の用紙搬送路が図１に示すレイアウト構成で用紙搬送が行われることに伴い、レジストローラ対１２の下側のレジストローラ１２ｂ（駆動ローラ１２ｂ）表面が、微細な凹凸状の表面処理を施されていることが一つの特徴となっている。
給紙部６０からレジストローラ対１２に搬送される用紙Ｐは、印刷前のため搬送してもレジストローラ対１２がインク等で汚れることはないが、再給紙される表面印刷済み用紙ＰＢは、その表面を第２の印刷部（例えばインクジェット印刷装置３０）および／または印刷ドラム２によって印刷されているために、レジストローラ対１２で再給紙すると画像によっては汚れる場合がある。通常、レジストローラ対１２の駆動ローラ１２ｂ（以下、「レジストローラ１２ｂ」ともいう）と従動ローラ１２ａ（以下、「レジストローラ１２ａ」ともいう）との間にはバネ等により圧力を加えていて、用紙先端がレジストローラ対１２の間に入り込まないようにしてある。従って、レジストローラ対１２による再給紙時にレジストローラ対１２がインク等で汚れると、レジストローラ対１２は用紙先端位置と印刷画像位置とを合わせるために、上記圧力を加えた状態でレジストローラ対１２を図示しないレジストモータ（ステッピングモータ）によって回転させて用紙搬送するが、この時に用紙に表面印刷画像があるとレジストローラ１２ｂ側が汚れてしまう場合がある。レジストローラ１２ｂが汚れてしまうと、別の用紙Ｐを搬送したときに再転写することによって汚してしまうことになる。
【００７４】
そこで、本実施形態ではレジストローラ１２ｂ側をレジストローラの機能を損ねることなく、かつ、表面印刷済み用紙ＰＢの印刷画像面等によるインクの転移のないローラの表面として、微小突起ないしは微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、例えばオフセット印刷機などで印刷物の汚れ防止等に用いられていると同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズやセラミック質微粒子が均一に被覆または接着されている。これにより、レジストローラ１２ｂの外周表面が表面印刷済み用紙ＰＢの印刷画像面側のインクと接触することによるインク汚れ等が最小となるように構成されている。
【００７５】
上述したと同様の以下の理由により、再給紙部３に配設されている再給紙レジストローラ２２ｂ、再給紙搬送ローラ１６ｂ、ガイド部材１８ｂ、ガイド部材１９ｂの各々の表面は、微細な凹凸状の表面処理を施されていることことが一つの特徴となっている。
上述したように、表面印刷済み用紙ＰＡは所定のタイミングで再給紙レジストローラ対２２により再給紙搬送され、さらに再給紙搬送ローラ対１６によってレジストローラ対１２に搬送される。再給紙レジストローラ対２２は上述したレジストローラ対１２のように用紙位置と印刷画像位置とを合わせる必要はないので、レジストローラ対１２のように圧力を加える必要はない。再給紙後にレジストローラ対１２によって用紙位置と印刷画像位置とを合わせるので、再給紙レジストローラ対２２や再給紙搬送ローラ対１６は搬送の圧力は低くて良いが、画像によっては再給紙レジストローラ２２ｂ、再給紙搬送ローラ１６ｂ、ガイド部材１８ｂ、ガイド部材１９ｂ側の各々の外周・表面が表面印刷済み用紙ＰＢの印刷画像面側のインクと接触することによってインク等で汚れる場合がある。
そこで、再給紙レジストローラ２２ｂ、再給紙搬送ローラ１６ｂ、ガイド部材１８ｂ、ガイド部材１９ｂ側の各々の外周・表面を、微小突起ないしは微細な凹凸状の表面処理を施されたフィルムとしての、上記同様の例えばガラス質微粒子としてのガラスビーズやセラミック質微粒子が均一に被覆または接着されているものを使用する。
【００７６】
次に動作を説明する。ステッピングモータからなる図示しない給紙モータの起動によって給紙部６０のピックアップ給紙ローラ１０ａ、分離ローラ１０ｂが回転駆動されることにより、１枚の用紙Ｐをレジストローラ対１２まで搬送した後に、印刷ドラム２の回転のタイミングに合わせてステッピングモータからなる図示しないレジストモータの起動によって、第１の印刷部２０における印刷ドラム２とプレスローラ１３との間の印刷ニップ部へと用紙Ｐが給送されることで、第１の印刷部２０において用紙Ｐへの孔版印刷を行うことができると共に、第１の印刷部２０と給紙部６０との間に、第１の印刷部２０と異なる印刷方式で印刷を行う第２の印刷部５（図１および図２に示すインクジェット印刷装置３０の他に、昇華型熱転写プリンタや感熱転写インクリボンプリンタなどからなる）を配置したので、第１の印刷部２０における印刷ドラム２による孔版片面印刷、孔版両面印刷の何れの場合でも印刷ドラム２による孔版印刷前に、第２の印刷部５によって用紙Ｐに重ね印刷をすることができる。
【００７７】
（第２の実施形態）
図１〜図５を参照して、本発明の第２の実施形態に係る両面印刷装置１について、より詳しく説明する。第２の実施形態は、第１の実施形態に係る両面印刷装置１の第２の印刷部５に関して、インクジェット印刷装置３０であることを明定した点、再給紙部３の用紙搬送路周りの構成を明定した点、および両面印刷装置１を操作するための操作部としての図４に示す操作パネル１０３、両面印刷装置１の各部・装置および操作パネル１０３を制御する制御手段としての図５に示す制御装置１２９等の機能・構成を明定した点等が主に相違する。
【００７８】
図１〜図３を参照して、インクジェット印刷部３０を詳細に説明する。インクジェット印刷部３０には、ライン型インクジェットプリンタヘッドが４色分配置されている。インクジェット印刷装置３０は、図２において左から順にＹ（イエロー）のインクジェットプリンタヘッド３０ａ、Ｍ（マゼンタ）のインクジェットプリンタヘッド３０ｂ、C（シアン）のインクジェットプリンタヘッド３０ｃ、Ｂｋ(ブラック)のインクジェットプリンタヘッド３０ｄの４色の専用ヘッドで構成されていて、各インクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄには各色のインクが供給される。これら４個のインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄは、各色のインクを吐出・噴射可能な吐出口（ノズル）が下方に向けて装着され、かつ、用紙搬送方向Ｘａに沿って並設されている。
【００７９】
図３は、図２に示したインクジェット印刷部３０のインクの流れの概略を模式的に示している。同図に示すように、各色のインクを収納したインクボトル、すなわちＹ（イエロー）のインクボトル３１ａ，Ｍ（マゼンタ）のインクボトル３１ｂ、C（シアン）のインクボトル３１ｃ、Ｂｋ(ブラック)のインクボトル３１ｄの４色の専用インクボトルが装置本体１００内に配置されている。各色のインクボトル３１ａ〜３１ｄ内には、それぞれのインク色に対応して模式的に示すインクポンプ３４ａ〜３４ｄが配置されていて、制御手段１２９からの指令信号により各色のインクを各色のインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄに供給する。
【００８０】
各色のインクボトル３１ａ〜３１ｄ内には、それぞれのインク色に対応してインク残量検知手段としての図５のみに示すインク残量検知センサ３５ａ〜３５ｄが配置されていて、各色のインク残量検知センサ３５ａ〜３５ｄで検知された各色のインク残量に係る信号を制御手段１２９に出力する。この信号を元に、各色のインク残量状態を図４に示す操作パネル１０３の表示装置１２０に表示することが可能となっている。また、各色のインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄのクリーニング時には、その廃液を各色の廃液管３２ａ〜３２ｄを通して一つの廃液タンク３３に集めるように構成されている。廃液タンク３３には、図５のみに示す廃液インク満杯検知センサ３６も配置されていて、インクの満杯状態に係る信号を制御手段１２９に出力する。この信号を元に、廃液満杯状態を操作パネル１０３の表示装置１２０に表示することが可能となっている。
【００８１】
インクジェット印刷部３０の下方には、図１および図２に示すように、インクジェット搬送ユニット１４Ａが配置されている。インクジェット搬送ユニット１４Ａは、駆動ローラ１４ｂと、従動ローラ１４ａと、駆動ローラ１４ｂおよび従動ローラ１４ａ間に掛け渡された用紙搬送部材（シート搬送部材）としての無端ベルト１４ｃと、空気吸引手段としての吸引ファン１５等とを有している。駆動ローラ１４ｂは、駆動手段としての図５に示す例えばステッピングモータからなる搬送ユニット駆動モータ１４ｄにより回転駆動される。
【００８２】
図４を参照して、両面印刷装置１の操作パネルを説明する。図１において、両面印刷装置１の上部前面に設けられた操作パネル１０３は、図４に示すように、その上面にスタートキー１０４、印刷スタートキー１０５、試し刷りキー１０６、連続キー１０７、クリア／ストップキー１０８、テンキー１０９、エンターキー１１０、プログラムキー１１１、モードクリアキー１１２、印刷速度設定キー１１３、４方向キー１１４、用紙サイズ設定キー１１５、孔版両面印刷キー１１７、孔版片面印刷モードキー１１８、７セグメントＬＥＤ（発光ダイオード）からなる表示装置１１９、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置１２０等を有している。
【００８３】
スタートキー１０４は、両面印刷装置１に製版動作を行わせる際に押下され、スタートキー１０４が押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われて両面印刷装置１は印刷待機状態となる。また、スタートキー１０４は、両面印刷装置１にインクジェット印刷動作を行わせる際に押下されると、上記製版動作の他に、所定モードのインクジェット印刷動作を起動する動作起動設定手段としても機能する。
印刷スタートキー１０５は、両面印刷装置１に孔版印刷動作やインクジェット印刷動作を行わせる際に押下され、両面印刷装置１が印刷待機状態となり各種印刷条件が設定された後に印刷スタートキー１０５が押下されることにより所定モードの孔版印刷動作やインクジェット印刷動作あるいは重ね印刷動作が行われる。
試し刷りキー１０６は、両面印刷装置１に試し刷りを行わせる際に押下され、各種条件が設定された後に試し刷りキー１０６が押下されることにより１枚だけ孔版印刷やインクジェット印刷あるいは重ね印刷動作が行われる。連続キー１０７は、製版動作と孔版印刷動作とを連続して行う際にスタートキー１０４の押下前に押下され、連続キー１０７の押下後、印刷条件が入力された後にスタートキー１０４が押下されると、排版動作、原稿読取動作、製版動作に引き続いて印刷動作が行われる。
【００８４】
クリア／ストップキー１０８は、両面印刷装置１の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下され、テンキー１０９は、数値入力に用いられる。エンターキー１１０は、各種設定時に数値等を設定する際に、プログラムキー１１１は、よく行う操作を登録したりそれを呼び出したりする際にそれぞれ押下され、モードクリアキー１１２は、各種のモードをクリアして初期状態に戻す際に押下される。
印刷速度設定キー１１３は、孔版印刷動作やインクジェット印刷動作あるいは重ね印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下され、濃い目の画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が低い場合等には印刷速度を遅く、薄めの画像を得たい場合あるいは雰囲気温度が高い場合等には印刷速度を速く設定する。４方向キー１１４は、上キー１１４ａ、下キー１１４ｂ、左キー１１４ｃ、右キー１１４ｄを有しており、画像編集時に画像位置を調整する場合あるいは各種設定時に数値や項目等を選択する場合等に押下される。
【００８５】
用紙サイズ設定キー１１５は、用紙サイズを任意で入力する際に押下され、用紙サイズ設定キー１１５で入力された用紙サイズは用紙サイズ検知センサ７３によって検知された用紙サイズに優先される。
孔版両面印刷モードキー１１７は、両面印刷装置１に孔版両面印刷動作を実行させる孔版両面印刷モード設定手段として機能し、孔版両面印刷モードを設定する際にスタートキー１０４の押下前に押下され、孔版両面印刷モードキー１１７が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１７ａが点灯してユーザに孔版両面印刷モードであることが表示される。孔版片面印刷モードキー１１８も孔版両面印刷モードキー１１７と同様に両面印刷装置１に孔版片面印刷動作を実行させる孔版片面印刷モード設定手段として機能し、孔版片面印刷モードを設定する際にスタートキー１０４の押下前に押下され、孔版片面印刷モードキー１１８が押下されるとその近傍に配置されたＬＥＤ１１８ａが点灯してユーザに孔版片面印刷モードであることが表示される。両面印刷装置１は、初期状態時においてＬＥＤ１１８ａが点灯しており、孔版片面印刷モードとなっている。
第１の印刷部２０により孔版印刷を実行する孔版印刷モードには、孔版両面印刷モードと孔版片面印刷モードとが含まれる。
【００８６】
本実施形態では、孔版印刷モードを設定する上記設定手段の他に、両面印刷装置１にインクジェット印刷部３０のみによりインクジェット片面印刷動作を実行させるインクジェット片面印刷モード設定手段としてのインクジェット片面印刷モードキー１３５と、両面印刷装置１にインクジェット印刷部３０のみによりインクジェット両面印刷動作を実行させるインクジェット両面印刷モード設定手段としてのインクジェット両面印刷モードキー１３６と、インクジェット印刷部３０によるインクジェット両面印刷に加えて第１の印刷部２０による孔版両面印刷とを重ねた重ね両面印刷動作を両面印刷装置１に実行させる重ね両面印刷モード設定手段としての重ね両面印刷モードキー１３７と、インクジェット印刷部３０によるインクジェット片面印刷に加えて第１の印刷部２０による孔版片面印刷とを重ねた重ね印刷動作を両面印刷装置１に実行させる重ね印刷モード設定手段としての重ね印刷モードキー１３８とが配設されている。
インクジェット片面印刷モードキー１３５、インクジェット両面印刷モードキー１３６、重ね両面印刷モードキー１３７および重ね印刷モードキー１３８は、各キーの内部にＬＥＤを内蔵しており、各キーが１回押下されて各モードが設定された際に、それに対応したＬＥＤが点灯してユーザに報知するようになっている。各キーを２回押下すると、各モードの設定が取り消されてＬＥＤが消灯する。
重ね両面印刷モードには、上記の他に、インクジェット印刷部３０によるインクジェット片面印刷に加えて第１の印刷部２０による孔版両面印刷とを重ねた場合、およびインクジェット印刷部３０によるインクジェット両面面印刷に加えて第１の印刷部２０による孔版片面印刷とを重ねた場合が含まれる。これらのモード設定は、例えば対応するキーを連続的に押下することにより、設定される制御構成となっている。
【００８７】
上記のとおり、本実施形態では、第１の印刷部２０により孔版印刷を実行する孔版印刷モード（孔版両面印刷モードと孔版片面印刷モードとを含む）と、インクジェット印刷部３０のみによるインクジェット片面印刷モードおよびインクジェット両面印刷モードと、孔版片面印刷あるいは孔版両面印刷に加えインクジェット印刷部３０で重ね印刷動作を実行する重ね印刷モードおよび重ね両面印刷モードとが設定・実行可能になっている。
【００８８】
孔版両面印刷モードキー１１７、孔版片面印刷モードキー１１８、インクジェット片面印刷モードキー１３５、インクジェット両面印刷モードキー１３６、重ね両面印刷モードキー１３７および重ね印刷モードキー１３８は、上記したものに限らず、例えば個別にタッチパネル方式で設けたり、単一の切換ダイヤル方式で切換設定したり、１つのキーの押下毎にＬＥＤ表示を順次変えながら設定する方式のものでもよい。
【００８９】
７セグメントＬＥＤからなる表示装置１１９は、主に印刷枚数等の数字を表示する。ＬＣＤからなる表示装置１２０は階層表示構造となっており、その下方に設けられた選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを押下することにより、変倍や位置調整等の様々なモードへの変更および各モードでの設定が可能に構成されている。また表示装置１２０には、図示したように「製版・プリントできます」のような両面印刷装置の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等のアラーム、印刷用紙、マスタ、インク等のサプライの供給指示等も表示される。なお、選択設定キー１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを用いて、孔版印刷モード（孔版両面印刷モードと孔版片面印刷モードとを含む）と、インクジェット片面印刷モードおよびインクジェット両面印刷モードと、重ね印刷モード、重ね両面印刷モードあるいは編集モードとを実行可能に設定するようなことも可能である。
ここで、編集モードとは、孔版両面印刷における表面または裏面印刷画像の編集を実行する際の、表面印刷画像の位置合わせ、裏面印刷画像の位置合わせ、その他両面印刷の表裏、先端余白、上下移動設定値、左右移動設定値、変倍設定値などの編集を含む広い概念を意味する。
編集モード設定時において、表面印刷画像の位置合わせや裏面印刷画像の位置合わせをする際には、操作パネル１０３の表示装置１２０に、例えば特開２００６−７６２７０号公報の図５に示されている「画像位置調整モード」と同様な表示画面に切り替えられるようになっている。
【００９０】
図５は、両面印刷装置１の制御構成を示している。同図のブロック図において、制御手段１２９は、内部にＣＰＵ１３０、ＲＯＭ１３１、ＲＡＭ１３２、図示しないタイマを有する周知のマイクロコンピュータを具備して構成されており、装置本体１００の内部に設けられている。
ＣＰＵ１３０は、操作パネル１０３および画像処理装置としての画像処理部９５からの各種信号、装置本体１００に設けられた各種センサからの検知信号およびＲＯＭ１３１から呼び出された動作プログラムや関係データに基づいて、第１の印刷部２０、製版部４０、画像読取部５０、給紙部６０、排紙部７０、排版部８０に設けられた各駆動手段、インクジェット印刷部３０に設けられたインクポンプ３４ａ〜３４ｄ、搬送ユニット駆動モータ１４ｄ、吸引ファン１５の作動等を制御し、また、再給紙部３に設けられた各種駆動モータ１６ｃ，２２ｃ、搬送ユニット駆動モータ１２２、吸引ファン４６の作動等あるいは操作パネル１０３の表示装置１１９、１２０および画像処理部９５を制御し、両面印刷装置１全体の動作を制御する。
【００９１】
ここで、画像処理部９５は、画像読取部５０で読み取られた画像データを第１の印刷部２０で使用するものとインクジェット印刷部３０で使用するものとに振り分け処理する機能を含む装置であり、例えば特開２００６−７６２７０号公報の図６に示されている画像処理装置（３７）と同様の構成を具備している。すなわち、画像読取部５０で読み取られ第１の印刷部２０とインクジェット印刷部３０とで共通使用する共通印刷画像データは、画像処理部９５内に設けられている図示しない共通画像データ処理装置で所定の画像処理が行われた後、画像処理部９５内に設けられている図示しない画像形成部選択手段を経由して製版部４０のサーマルヘッド駆動制御装置（図示せず）に送られ、このデータに基づいてサーマルヘッドの各発熱素子が選択的に発熱してマスタに対して穿孔製版を行うように構成されている。
【００９２】
一方、パソコン１０１等のコンピュータから送出された可変画像データは、画像処理部９５内に設けられている図示しない可変画像データ処理装置で所定の画像処理が行われた後、上記画像形成部選択手段を経由してインクジェット印刷部３０のインクジェットプリンタヘッド駆動制御装置（図示せず）に送られ、このデータに基づいてインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄが選択的にインクを噴射して画像形成を行うように構成されている。または、画像処理部９５内に設けられ、予め必要な画像データが記録されている図示しない可変データ記録メモリから送られた可変画像データが上記画像形成部選択手段を経由して上記インクジェットプリンタヘッド駆動制御装置に送られ、このデータに基づいてインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄが選択的にインクを噴射して画像形成を行うように構成されている。画像読取部５０は、画像処理部９５とも接続されている。また、パソコン１０１は、画像処理部９５と接続されている。
【００９３】
ＲＯＭ１３１には、両面印刷装置１全体の動作プログラムや関係データが記憶されており、この動作プログラムや関係データはＣＰＵ１３０によって適宜呼び出される。ＲＡＭ１３２は、ＣＰＵ１３０の計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル１０３上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン・オフ信号を随時記憶する機能等を有している。また制御手段１２９は、ホームポジションセンサ１３４からのホームポジション信号と、ドラム駆動手段２０に設けられた図示しないエンコーダからの信号とに基づいて、印刷ドラム２の回転位置の把握も行っている。
【００９４】
次に、両面印刷装置１の要部の動作を説明する。まず、インクジェット片面印刷動作を説明する。ユーザは給紙トレイ６１に使用する用紙サイズの用紙を補充したり、印刷すべき原稿をコンタクトガラス５２にあるいは図示しないＡＤＦの原稿台にセットしたりした後、操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を設定し、その後、インクジェット片面印刷モードキー１３５を押下してインクジェット片面印刷モードを設定する。次いで、ユーザはインクジェット片面印刷モードであることをインクジェット片面印刷モードキー１３５に内蔵されているＬＥＤの点灯によって確認した後、スタートキー１０４を押下する。スタートキー１０４が押下されると、画像読取部５０の画像センサ５４によって原稿の画像データが読み取られ、この読み取られた画像データが画像処理部９５に送信されて上述の画像処理が施される。
【００９５】
一方、適宜の１枚の試し刷り（この動作は省略）後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後にテンキー１０９によって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷速度設定キー１１３により設定された印刷速度で以下のインクジェッ片面印刷動作が行われる。
印刷スタートキー１０５が押下されると、図１において、孔版片面印刷動作と同様にして、分離された１枚の用紙Ｐがレジストローラ対１２へ向けて送られる。用紙Ｐは、レジストローラ対１２で一旦停止された後、インクジェット印刷部３０でのインクジェット印刷画像形成のタイミングに合わせてインクジェット印刷部３０に送られる。レジストローラ対１２によって送られた用紙Ｐは、吸引ファン１５による吸引力によって無端ベルト１４ｃに吸着保持されながら搬送され、その先端がインクジェット印刷部３０の入口近傍に設けられた図示しない用紙検出センサによって検出されると、画像処理部９５で処理されたデータがインクジェット印刷部３０のインクジェットプリンタヘッド駆動制御装置（図示せず）に送出される。送出されたデータに基づいてインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄが作動し、用紙Ｐの表面にはインクジェット印刷画像が形成される。インクジェット搬送ユニット１４Ａは、インクジェット印刷画像が形成された用紙Ｐａ（表面印刷済み用紙ＰＡ）を吸着搬送し、印刷ドラム２とプレスローラ１３との間に表面印刷済み用紙ＰＡを搬送する。
【００９６】
インクジェッ片面印刷動作および後述のインクジェット両面印刷動作では、当然のことながら第１の印刷部２０での孔版印刷が行われないため、第１の印刷部２０が非作動状態にある。すなわち、印刷ドラム２はホームポジションを占めて回転停止状態にあると共に印圧範囲可変手段（プレスローラ接離機構）２８の図示しないソレノイドのオフによってプレスローラ１３は図１に示す離間位置に保持されたままである。
インクジェット搬送ユニット１４Ａにより搬送される用紙Ｐａは、用紙搬送経路上にある切換部材１７によってその搬送方向を切り換えられる。インクジェット印刷装置３０による片面印刷時には、切換部材１７が実線で示す第１の位置を占めており、用紙Ｐａは切換部材１７によって排紙部７０における排紙搬送ユニット２７Ａに案内され、図示しない剥離爪によって用紙Ｐａの先端部が印刷ドラム２の外周面から剥離され、図中矢印Ｘｅ方向（用紙排出方向）に走行する無端ベルト２７によって吸着搬送されて、排紙トレイ６２に順次排出積載される。
【００９７】
次に、インクジェット両面印刷動作を説明する。インクジェット片面印刷動作とほぼ同様にして、ユーザは給紙トレイ６１に使用する用紙サイズの用紙を補充したり、印刷すべき複数の原稿をコンタクトガラス５２にあるいは図示しないＡＤＦの原稿台にセットしたりした後、操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を設定し、その後、インクジェット両面印刷モードキー１３６を押下してインクジェット両面印刷モードを設定する。次いで、ユーザはインクジェット両面印刷モードであることをインクジェット両面印刷モードキー１３６に内蔵されているＬＥＤの点灯によって確認した後、スタートキー１０４を押下する。スタートキー１０４が押下されると、画像読取部５０の画像センサ５４によって原稿の画像データ（表面印刷画像用の画像データと裏面印刷画像用の画像データ）が連続的に読み取られ、この読み取られた画像データが画像処理部９５に送信されて上述の画像処理が施される。なお、裏面印刷画像用の画像データは、画像処理部９５に設けられている画像データ記憶手段としての画像メモリ９０に一時格納される。
【００９８】
一方、適宜の１枚の試し刷り（この動作は省略）後、印刷速度設定キー１１３および操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を入力した後にテンキー１０９によって印刷枚数が入力され、その後で、印刷スタートキー１０５が押下されると、印刷速度設定キー１１３により設定された印刷速度で以下のインクジェット両面印刷動作が行われる。
印刷スタートキー１０５が押下されると、図１において、インクジェッ片面印刷動作と同様にして上記給紙手段により１枚に分離された１枚目の用紙Ｐは、レジストローラ対１２で一旦停止された後、インクジェット表面印刷画像形成のタイミングに合わせてインクジェット印刷部３０に送られる。レジストローラ対１２によって送られた用紙Ｐは、吸引ファン１５による吸引力によって無端ベルト１４ｃに吸着保持されながら搬送され、その先端が上記用紙検出センサによって検出されると、画像処理部９５で処理された表面印刷画像形成用のデータがインクジェット印刷部３０のインクジェットプリンタヘッド駆動制御装置（図示せず）に送出される。送出されたデータに基づいてインクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄが作動し、表面印刷画像が用紙Ｐに形成される。インクジェット搬送ユニット１４Ａは、インクジェット印刷部３０により表面印刷画像が形成された用紙Ｐａ（表面印刷済み用紙ＰＡ）を吸着搬送し、非作動状態にある印刷ドラム２とプレスローラ１３との間に搬送する。
【００９９】
インクジェット搬送ユニット１４Ａにより搬送される用紙ＰＡは、切換部材１７によってその搬送方向を切り換えられる。インクジェット印刷部３０による両面印刷時には、切換部材１７が二点鎖線で示す第２の位置を占めており、表面印刷済み用紙ＰＡは上向きに切り換わっている切換部材１７により、また切換部材１７の装置本体１００に固着された図示しないガイド部材とガイド部材２９との間に案内され、上記ガイド部材とガイド部材２９との間を通って図中Ｘｂ方向に再給紙トレイ２４に向けて案内され、さらに再給紙搬送ユニット４２によって吸着搬送されて、再給紙レジストローラ対２２で一時保持・停止される。
【０１００】
この間に、上記給紙手段により１枚に分離された２枚目の用紙Ｐは、上述したと同様の動作を経て、レジストローラ対１２で一旦停止された後、インクジェット表面印刷画像形成のタイミングに合わせてインクジェット印刷部３０に送られる。画像処理部９５で処理された表面印刷画像形成用のデータがインクジェット印刷部３０のインクジェットプリンタヘッド駆動制御装置（図示せず）に送出されることによって、インクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄが作動し、表面印刷画像が２枚目の用紙Ｐに形成される。インクジェット搬送ユニット１４Ａは、表面印刷画像が形成された２枚目の用紙Ｐａ（表面印刷済み用紙ＰＡを表す）を印刷ドラム２とプレスローラ１３との間に吸着搬送し、切換部材１７によってその搬送方向を切り換えられる。２枚目の表面印刷済み用紙ＰＡは上向きに切り換わっている切換部材１７により、また上記ガイド部材とガイド部材２９との間に案内され、上記ガイド部材とガイド部材２９との間を通って図中Ｘｂ方向に再給紙トレイ２４に案内され、さらに再給紙搬送ユニット４２によって吸着搬送されて、再給紙レジストローラ対２２で一時保持・停止されることとなる。
【０１０１】
説明が前後するが、再給紙レジストローラ対２２で一時停止していた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＢは、再給紙レジストローラ対２２が回転開始されることにより、レジストローラ対１２に向けて所定のタイミングで送り出され、第１ガイド部材１８に案内されつつ回転している再給紙搬送ローラ対１６で再給紙・反転搬送され、さらに第２ガイド部材１９に案内されながら図中Ｘｄ方向にレジストローラ対１２に向けて搬送され、レジストローラ対１２のニップ部で一旦停止される。
反転された１枚目の表面印刷済み用紙ＰＢは、レジストローラ対１２で一旦停止された後、インクジェット裏面印刷画像形成のタイミングに合わせてインクジェット印刷部３０に送られる。レジストローラ対１２によって送られた１枚目の表面印刷済み用紙ＰＢは、吸引ファン１５による吸引力によって無端ベルト１４ｃに吸着保持されながら搬送され、その先端が上記用紙検出センサによって検出されると、画像処理部９５で処理された裏面印刷画像形成用のデータがインクジェット印刷部３０のインクジェットプリンタヘッド駆動制御装置（図示せず）に送出されることにより、インクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄが作動し、反転された１枚目の表面印刷済み用紙ＰＢの上面（裏面）に裏面印刷画像が形成される。インクジェット搬送ユニット１４Ａは、インクジェット印刷部３０により裏面印刷画像が形成された１枚目のインクジェット両面印刷済み用紙ＰＣを吸着搬送し、非作動状態にある印刷ドラム２とプレスローラ１３との間に搬送する。１枚目のインクジェット両面印刷済み用紙ＰＣは、下方（第１の位置）に切り換えられている切換部材１７によって排紙部７０における排紙搬送ユニット２７Ａに案内され、図示しない剥離爪によって用紙ＰＣの先端部が印刷ドラム２の外周面から剥離され、図中矢印Ｘｅ方向に走行する無端ベルト２７によって吸着搬送されて、排紙トレイ６２に順次排出積載される。
【０１０２】
次に、重ね印刷動作（もしくは重ね片面印刷動作）を説明する。ユーザは給紙トレイ６１に使用する用紙サイズの用紙を補充したり、印刷すべき複数の原稿をコンタクトガラス５２にあるいは図示しないＡＤＦの原稿台にセットしたりした後、操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を設定し、その後、重ね印刷モードキー１３８を押下して重ね印刷モードを設定する。次いで、ユーザは重ね印刷モードであることを重ね印刷モードキー１３８に内蔵されているＬＥＤの点灯によって確認した後、スタートキー１０４を押下すると、重ね印刷動作が開始する。重ね印刷動作は、上述したと同様に実行されるインクジェット片面印刷動作の後に、続けて上述したと同様の孔版片面印刷動作とが連続的に行われることにより、インクジェット印刷部３０によるインクジェット片面印刷画像に重ねて第１の印刷部２０による孔版片面印刷画像が印刷される動作であり、上述したインクジェット片面印刷動作と孔版片面印刷動作との説明から、当業者であれば容易に理解して実施できるからこれ以上の説明を省略する。
【０１０３】
次に、重ね両面印刷動作を説明する。ユーザは給紙トレイ６１に使用する用紙サイズの用紙を補充したり、印刷すべき複数の原稿をコンタクトガラス５２にあるいは図示しないＡＤＦの原稿台にセットしたりした後、操作パネル１０３上の各種キーによって印刷条件を設定し、その後、重ね両面印刷モードキー１３７を押下して重ね両面印刷モードを設定する。次いで、ユーザは重ね両面印刷モードであることを重ね両面印刷モードキー１３７に内蔵されているＬＥＤの点灯によって確認した後、スタートキー１０４を押下すると、重ね両面印刷動作が開始する。重ね両面印刷動作は、上述したと同様に実行されるインクジェット両面印刷動作の後に、続いて孔版両面印刷動作が連続的に行われることにより、インクジェット印刷部３０によるインクジェット両面印刷画像に重ねて第１の印刷部２０による孔版両面印刷画像が印刷される動作であり、上述したインクジェット両面印刷動作と孔版両面印刷動作との説明から、当業者であれば容易に理解して実施できるからこれ以上の説明を省略する。
【０１０４】
上述したように、インクジェット印刷部３０を上述したように配置することによって、インクジェット印刷部３０による片面印刷、両面印刷の何れの場合でも、第１の印刷部２０における印刷ドラム２による孔版片面印刷、孔版両面印刷前に、インクジェット印刷部３０によって用紙Ｐ、表面印刷済み用紙ＰＢに対してインクジェット印刷部３０による印刷をすることができる。インクジェット印刷部３０は単色でも良いが、上述のようにカラーのインクジェット印刷部３０を配置することによって、第１の印刷部２０における印刷ドラム２による孔版片面印刷、孔版両面印刷に加え、第２の印刷部５においてカラーのインクジェット印刷部３０による重ね印刷を行うことができる。
【０１０５】
以下、制御手段１２９による制御の下で、第１の実施形態および上述した動作例以外に、本実施形態の両面印刷装置１で実行可能な動作例について適宜必要な構成を補足しながら説明する。
（第１の動作例）
第１の印刷部２０による孔版両面印刷モードとインクジェット印刷部３０による重ね印刷モードとで、すなわち重ね両面印刷モード設定時に、画像色データの印刷ドラム２（ドラムユニット２Ａ）のインク色以外をインクジェット印刷する時に、印刷ドラム２に巻装されるべき両面印刷用の第１の製版画像（Ａ面画像）と第２の製版画像（Ｂ面画像）とに対応した各画像データの製版画像面積を、制御手段１２９内の図示しない検出手段（ＣＰＵ１３０）によって製版画像面積を計算・検出して、その検出値と印刷枚数とを乗じた値と予めＲＯＭ１３１に設定されている設定値とを比較して、設定値以下の場合には、インクジェット両面印刷モードに自動的に変えて印刷するものである。
設定値は、Ａ面画像とＢ面画像に対応した各画像データの製版画像面積（例えばマスタの製版サイズに対応した所定サイズの画像データにおいて、白画素データ信号および黒画素データ信号のうちの黒画素データ信号の数）と印刷枚数とを乗じた値、すなわちトータルの印刷画像面積に相当する値を用いて、印刷ドラム２で使用するインク消費量を予測して、インクジェット印刷で両面印刷した場合と比較して孔版印刷用インクで印刷した方が安価になる場合にのみ製版部４０での製版および第１の印刷部２０での孔版印刷を行う。上記設定値は、ＲＯＭ１３１に予め実験等によって設定されている関係データやデータテーブル（黒画素データ信号の検出・計数と用紙サイズ毎の印刷枚数とに応じて設定されたインク消費量に相当する設定値を含む）である。
設定値としては、孔版両面印刷をするためにはマスタの使用コストも含めて安価になるような条件を考慮して設定値を設定してもよく、設定値を変えることが可能（可変）である。このように、設定値を、孔版用インクやマスタのコスト設定や、孔版印刷使用時の製版時間の有無などの条件を考慮して、ユーザが自由に設定できるようにする。印刷時間を短くしたい設定や、孔版用インクやマスタ等のサプライ使用量を減らしたいモードなどをユーザが設定できるようにしてもよい。
【０１０６】
上述したとおり、第１の動作例において、制御手段１２９（ＣＰＵ１３０）は、重ね両面印刷モード設定時において、画像メモリ９０に格納されている両面印刷用の第１の製版画像と第２の製版画像とに対応した各画像データの製版画像面積を検出・計測して、該製版画像面積の検出値とテンキー１０９で設定された印刷枚数とを乗じた値がＲＯＭ１３１に予め設定・記憶された設定値以下である場合には、インクジェット印刷装置３０のみで両面印刷を行うように、給紙部６０の給紙駆動手段１２４、インクジェット印刷部３０の各駆動手段（インクポンプ３４ａ〜３４ｄ、搬送ユニット駆動モータ、吸引ファン１５）、切換部材１０のソレノイド１２３および再給紙部３の各駆動手段（各種駆動モータ１６ｃ、２２ｃ、搬送ユニット駆動モータ１２２、吸引ファン）、および排紙部７０の排紙駆動手段１２７を制御する機能を有する。
【０１０７】
（第２の動作例）
両面印刷装置１において、孔版両面印刷モード設定時において、編集モードを用いて印刷条件設定を行い、表面印刷画像の位置合わせ、裏面印刷画像の位置合わせ、その他両面印刷の表裏、先端余白、上下移動設定値、左右移動設定値、変倍設定値などを設定したときに、実際に印刷を実行して画像位置を確認しないと両面印刷の印刷条件設定が正しかったのか判断がつかない。これまでは両面印刷の印刷条件設定後、製版し試し刷り印刷を行って正しかったのか判断していた。そのために正しい場合には続けて印刷を行えば良かったが、間違った設定をした場合は、印刷条件を再設定後、再製版する必要があった。ユーザが思ったように設定するために、この作業を繰り返す場合があった。そのたびに製版を行うため、版としてのマスタが無駄になっていた。そこで、本動作例では、版を無駄にすることなく印刷条件設定が正しかったのかを判断するために、孔版印刷画像の形成に代えて、インクジェット印刷部３０のみでインクジェット印刷を行い、得られたインクジェット印刷物で確認を行うというものである。
【０１０８】
上述したとおり、第２の動作例において、制御手段１２９（ＣＰＵ１３０）は、孔版両面印刷モード設定時において、孔版両面印刷における表面または裏面印刷画像の編集を実行する編集モード設定信号に基づいて、該編集モードの印刷画像確認用として、インクジェット印刷装置３０のみで両面印刷するように、給紙部６０の給紙駆動手段１２４、インクジェット印刷部３０の各駆動手段（インクポンプ３４ａ〜３４ｄ、搬送ユニット駆動モータ、吸引ファン１５）、切換部材１０のソレノイド１２３および再給紙部３の各駆動手段（各種駆動モータ１６ｃ、２２ｃ、搬送ユニット駆動モータ１２２、吸引ファン）、および排紙部７０の排紙駆動手段１２７を制御する機能を有する。
【０１０９】
（第３の動作例）
第２の動作例に加えて、本動作例では、版を無駄にすることなく印刷条件設定の確認修正ができるように、インクジェット両面印刷画像の上にインクジェット印刷によって、両面印刷の編集設定値を印刷するものである。両面印刷の編集モードを用いて印刷条件設定を行い表面印刷画像の位置合わせ、裏面印刷画像の位置合わせなどを設定したときに、製版時にはその設定に基づいて製版を行っている。実際に印刷を実行して画像位置を確認した時に、設定値のどの値を修正すればよいか判断に困るときがある。そこで、製版に使用する編集設定値を、インクジェット印刷装置３０のみでの印刷画像に重ねて両面印刷の編集設定値を印刷するものである。
上述したとおり、第３の動作例において、制御手段１２９（ＣＰＵ１３０）は、編集モード設定信号に基づいて、該編集モードで設定された編集設定値を、インクジェット印刷装置のみでの印刷画像に追加印刷するように、主としてインクジェット印刷部３０の各駆動手段（インクポンプ３４ａ〜３４ｄ、搬送ユニット駆動モータ、吸引ファン１５）を制御する機能を有する。
【０１１０】
（第４の動作例）
第２の実施形態で詳述したとおり、操作パネル１０３に配設された６つのモードキーのうちの何れか一つを選択設定して、６種類の印刷モードのうちの何れか一つのモードが実行可能である。
例えば、両面原稿についてすべて孔版印刷で単色印刷したい場合には、孔版両面印刷モードキー１１７の押下により孔版両面印刷モードを選択設定したとき、インクが孔版用インクなので多数印刷時にはインクジェット印刷よりも安価に印刷することができる。例えば、両面カラー原稿についてすべてインクジェットのカラー印刷したい場合には、インクジェット両面印刷モードキー１３６の押下によりインクジェット両面印刷モードを選択設定したとき、両面カラー原稿を原稿通りにカラーで印刷することができる。
また、両面原稿の裏面データを第１の印刷部２０における印刷ドラム２で孔版印刷し、表面データを第２の印刷部５におけるインクジェット印刷部３０でカラー印刷したい場合には、孔版印刷とインクジェットの印刷モードを選択し、裏面データは印刷ドラム２で安価に印刷し、表面データはインクジェット印刷部３０の印刷によって再給紙時に発生する虞がある汚れを少なくすることもできる。
【０１１１】
（第５の動作例）
第３および第４の動作例において、印刷ドラム２に巻装する製版済みマスタ用の画像データと、それ以外の画像データをインクジェット印刷部３０で印刷するために画像データを分割し、製版および印刷を行った後で、印刷途中または追加印刷時に、両面印刷条件設定をインクジェット両面モードキー１３６の押下によりインクジェット両面印刷モードに設定することによってインクジェット両面印刷モードにする。このときにはプレスローラ１３を動作させないでインクジェット印刷のみで印刷する。
当然であるが、印刷途中または追加印刷時に、両面印刷条件設定を孔版印刷とインクジェットの印刷モードに設定すれば孔版印刷とインクジェットの印刷モードなる。
上述したとおり、第５の動作例において、制御手段１２９（ＣＰＵ１３０）は、印刷ドラム２に両面印刷用の製版済みマスタ６５を巻装した後で、印刷モードの切換によって、インクジェット両面モードキー１３６からのインクジェット印刷モードに係る信号に基づいて、インクジェット印刷装置３０のみで両面印刷するように、給紙部６０の給紙駆動手段１２４、インクジェット印刷部３０の各駆動手段（インクポンプ３４ａ〜３４ｄ、搬送ユニット駆動モータ、吸引ファン１５）、切換部材１０のソレノイド１２３および再給紙部３の各駆動手段（各種駆動モータ１６ｃ、２２ｃ、搬送ユニット駆動モータ１２２、吸引ファン）、および排紙部７０の排紙駆動手段１２７を制御する機能を有する。
【０１１２】
（第６の動作例）
孔版両面印刷において、印刷モードの孔版印刷とインクジェットの重ね印刷モードで、印刷ドラム２はドラムユニット２Ａを構成していて、装置本体１００に対して着脱可能であり、オプションドラムを使用することによって黒以外のインクを使用して印刷することができるようになっている。そのため印刷ドラム２には、ドラムユニット２Ａの色識別信号により印刷ドラム２のインク色を判別することができるようになっている。ここで、ドラムユニット２Ａの色識別手段（検知手段）の具体例を説明しておく。
【０１１３】
印刷ドラム２は、一部上述したように、図示しないインク容器やインク供給ポンプと一体的にユニット化されたドラムユニット２Ａを構成していて、装置本体１００に対して着脱手段を介して簡単な操作で着脱できるようになっている。そして、例えばオプションの赤色インクを搭載した印刷ドラム２と、標準の黒色インクを搭載した印刷ドラム２とは別々に設定されていて、それぞれが前記着脱手段を介して装置本体１００に対して着脱自在に構成されている。この赤色インクの印刷ドラム２と黒色インクの印刷ドラム２とを装置本体１００に対して選択的に着脱可能とさせる着脱手段ないしは着脱機構（図示せず）の具体例としては、例えば実開昭６１−８５４６２号公報の第１図ないし第４図に示されている版胴支持装置と同様のものが挙げられ、それを採用している。その他、例えば特開平５−２２９２４３号公報の図２および図３等に示され段落「００２１」等に記載されている保持手段（３６）、把持フレーム（５０）、前フレーム（５１）および後フレーム（５２）等から構成されているものと同様のものでも構わない。
【０１１４】
前記着脱手段近傍の装置本体１００には、赤色インクのドラムユニット２Ａおよび黒色インクのドラムニット２Ａの何れであるかを検知するドラムインク色識別手段としてのドラムインク色検知センサ（図示せず）が配設されている。ドラムインク色検知センサの具体例としては、例えばドラムユニット２Ａ側に配設された電気コネクタ（例えば雄）と、装置本体１００側に配設された電気コネクタ（例えば雌）との結合の組み合わせにより、その違いを電気的に検出し判断するものが挙げられる。これは、特開２００６−２８１６５８号公報の図５に示されているドラムユニットインク種類識別センサ（５１）と同様のものである。
また、ドラムインク色識別手段は、上記したドラムインク色検知センサに限らず、例えば特開２００４−１５５１７０号公報の図１６に示されているホール素子センサ（１３６，１３７，１３８）と各インク色のドラムユニット２Ａに配置されたマグネット（１３０，１３１、１３２）との組合せで検出するものでもよい。
【０１１５】
標準の孔版両面印刷装置の印刷ドラム２のインク色は黒色なので、画像色データの黒色データに基づいてマスタに製版し、その製版済みマスタを巻装した印刷ドラム２で印刷し、それ以外の画像色データをインクジェット印刷部３０で印刷することによって、高価なインクジェットインクを使用しないで安価な孔版印刷と組み合わせることによって、安価なカラー印刷物が得られる両面印刷が行える。
【０１１６】
上述したとおり、第６の動作例において、制御手段１２９（ＣＰＵ１３０）は、画像処理部９５で処理される画像色データに応じて、ドラムユニット２Ａのインク色以外をインクジェット印刷部３０のインク色を用いて重ね印刷するとき、ドラムユニット２Ａのインク色を、上記ドラムユニットインク色識別手段により識別されたインク色によって判断する機能を有する。
【０１１７】
（第７の動作例）
第６の動作例において説明したように、標準の孔版両面印刷装置の印刷ドラム２のインク色は黒色であるが、ドラムユニット交換してオプションのドラムユニットを装着して印刷を開始してしまうと、印刷の色が異なった印刷をしてしまうために無駄な印刷をしてしまう虞がある。また、印刷ドラム２を再度セットし直して再印刷しなければならないため、用紙とインクと時間の無駄が発生する。そこで、本動作例では印刷開始前にドラムユニット２Ａのインク色を確認して、製版時のドラムユニット２Ａのインク色と印刷開始前のドラムユニット２Ａのインク色とを比較して、同じ場合に印刷開始できるが、異なったインク色の場合には第１の印刷部による印刷動作を禁止すると共に操作パネル１０３の表示装置１２０に警告報知・表示を行うようにしたものである。
【０１１８】
上述したとおり、第７の動作例において、制御手段１２９（ＣＰＵ１３０）は、第６の動作例における機能に加えて、ドラムユニット２Ａのインク色を、上記ドラムユニットインク色識別手段により識別されたインク色によって判断することを、印刷開始前に実行し、その判断の結果、製版時のドラムユニット２Ａのインク色と印刷開始前のドラムユニット２Ａのインク色とを比較して、同じ場合に印刷を許可し、異なったインク色の場合にはその旨の警告報知・表示を行うように操作パネル１０３の表示装置１２０を制御すると共に第１の印刷部による印刷動作を禁止する機能を有する。
【０１１９】
（第８の動作例）
片面、両面印刷時に画像位置補正を行う時に印刷ドラム２側を移動させた移動量と同じ移動量を、図示しないインクジェット移動機構によってインクジェット印刷部３０を移動させる。これによって印刷ドラム２と同じようにインクジェット印刷部３０が移動するためインクジェット印刷画像がずれることはなくなるが、上記インクジェット移動機構によってインクジェット印刷部３０を移動させて画像位置合わせをするのは機構的に精度を出すのが難しい。上記インクジェット移動機構の一例としては、例えば案内レール、インクジェットプリンタヘッド保持部、ヘッド移動モータ、リードネジ、ヘッド用ホームポジションセンサ等からなる周知の機構が挙げられる。
そこで、本動作例では、インクジェット印刷部３０に使用するライン型インクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄの印刷幅を最大印刷用紙幅よりさらに画像移動範囲も大きく取って印刷できるように印刷幅の広いライン型インクジェットプリンタヘッドを使用し、通常の印刷位置は画像移動のない位置に印刷し、印刷ドラム２側の画像位置を移動した場合には、その移動量に合わせて印刷開始位置を移動し印刷位置を移動させる。これによって印刷ドラム２が移動しても、その移動量に合わせてライン型インクジェットプリンタヘッドの書き込み開始位置を移動させることによって、インクジェット印刷画像がずれることはなくなる。
【０１２０】
上述したとおり、第８の動作例において、制御手段１２９（ＣＰＵ１３０）は、孔版印刷による印刷画像の位置を用紙の上流または下流に移動調整した場合に、インクジェットプリンタヘッド３０ａ〜３０ｄによる書き込み開始位置も孔版印刷による印刷画像の位置に合わせて、書き込み開始位置を自動的に変えるようにインクジェット印刷部３０の各インクポンプ３４ａ〜３４ｄの作動時機を制御する機能を有する。
【０１２１】
（第３の実施形態）
本発明は、図１に示した両面印刷装置１に限らず、例えば図１から再給紙部３および再給紙部３とレジストローラ対１２とを挿通した用紙搬送路を除去すると共に、図５から再給紙部３および印圧範囲可変手段２８を除去した構成からなる孔版片面印刷装置、すなわち片面印刷用の製版済みマスタ６６を巻装する印刷ドラム２、該印刷ドラム２上の製版済みマスタ６６にインクを供給するインク供給手段６１および印刷ドラム２に対して相対的に接離自在な押圧手段としてのプレスローラ１３を有する第１の印刷部２０と、第１の印刷部２０に用紙（シート）Ｐを給送する給紙部（シート給送部）６０と、第１の印刷部２０と給紙部６０との間に配置されたインクジェット印刷装置３０とを具備した孔版印刷装置（複合型（ハイブリッド）孔版印刷装置）に対して、第１の動作例と同様な下記の制御構成および動作例を適用することも可能である。
また、図１に示した両面印刷装置１における孔版片面印刷動作に加えて、インクジェット印刷装置３０による片面印刷動作の重ね印刷時にも、第１の動作例と同様な下記の制御構成および動作例を適用することも可能である。
すなわち、片面印刷用の製版済みマスタ６６の製版画像に対応した画像データの製版画像面積を検出して、該製版画像面積の検出値と印刷枚数とを乗じた値が予め設定された設定値以下である場合には、インクジェット印刷装置３０のみで印刷を行うことを特徴とするものである。
【０１２２】
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態および動作例等について説明したが、本発明が開示する技術的範囲は、上述した実施形態および動作例等に例示されているものに限定されるものではなく、それらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や変形例あるいは実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明の参考例１および第１の実施形態を示す両面印刷装置全体の概略的な正面図である。
【図２】図１の両面印刷装置におけるインクジェット印刷部および第１の印刷部周りを拡大して示す概略的な正面図である。
【図３】図１のインクジェット印刷部のインクの流れを示す模式図である。
【図４】図１の両面印刷装置の操作パネルの平面図である。
【図５】参考例１および第１の実施形態に係る両面印刷装置全体の制御構成を示すブロック図である。
【図６】従来の孔版両面印刷装置全体を示す概略的な正面図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１    両面印刷装置
２    印刷ドラム
２Ａ  ドラムユニット
３    再給紙部（再給送部）
５    第２の印刷部
６    クランパ
１３  プレスローラ（押圧手段・押圧部材）
１４Ａ  インクジェット搬送ユニット
１６    再給紙搬送ローラ対（シート搬送手段）
１７    切換部材（切換手段）
１８    第１ガイド部材（シート案内手段）
１９    第２ガイド部材（シート案内手段）
２０    第１の印刷部
２２  再給紙レジストローラ対（シート搬送手段・再給送搬送手段）
２４  再給紙トレイ（再給送部）
２７Ａ  排紙搬送ユニット
３０  インクジェット印刷部・インクジェット印刷装置
３０ａ〜３０ｄ    各色のインクジェットプリンタヘッド
３１ａ〜３１ｄ    各色のインクボトル
３４ａ〜３４ｄ    各色のインクポンプ
４０  製版部
５０  画像読取部
６０  給紙部（シート給送部）
６１  給紙トレイ（シート給送台・給紙台）
６２  排紙トレイ（シート排出台・排紙台）
６５  両面印刷用の製版済みマスタ
６６  片面印刷用の製版済みマスタ
７０  排紙部（シート排出部）
８０  排版部
９０  画像メモリ（画像データ記憶手段）
９５  画像処理部（画像処理装置）
１００  装置本体
１０３  操作パネル（操作部）
１２０  表示装置（報知手段、表示手段）
１２９  制御手段
１３０  ＣＰＵ
Ｐ          用紙（シート・シート状記録媒体、被印刷媒体の一例）
ＰＡ，ＰＢ  表面印刷済み用紙
ＰＣ    両面印刷された用紙
Ｘａ    用紙搬送方向（シート搬送方向）
Ｘｂ    再給紙方向（再給送方向）
Ｘｃ    再給紙方向（再給送方向）
Ｘｄ    再給紙方向（再給送方向）
Ｘｅ    用紙排出方向（シート排出方向）
【図１】
0005170530.tif 000002
【図２】
0005170530.tif 000003
【図３】
0005170530.tif 000004
【図４】
0005170530.tif 000005
【図５】
0005170530.tif 000006
【図６】
0005170530.tif 000007