(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２成分以上の混合物の調合監視システムであって、
前記各成分がそれぞれ収容されている複数のタンクと、
前記各成分を調合するための調合用タンクと、
前記複数のタンクと、前記調合用タンクとを接続する複数の配管と、
前記複数の配管にそれぞれ備えられ、前記各成分の移送量を計測するための複数の流量計と、
前記複数の流量計から得られる前記各成分の移送量である流量データに基づいて、前記各成分の調合時間を監視するためのプロセスコンピュータと、を備え、
前記複数の配管のうちの一つは、前記複数のタンクのうちの一つと、前記調合用タンクとを直接接続するメイン配管であり、
前記メイン配管以外の複数の配管は、前記複数のタンクのうち、前記メイン配管と接続されていない各タンクと、前記メイン配管とを接続するように構成され、
前記プロセスコンピュータにおいて、前記各成分の流量データに基づいて、前記各成分の流速を算出し、
前記各成分の所定の予定調合量と、流速算出時における前記各成分の調合量と、前記各成分の流速と、に基づいて、前記各成分の調合終了予定時刻を算出し、
前記各成分の調合終了予定時刻を比較することによって、前記各成分のうち少量成分の調合時間を監視することを特徴とする混合物の調合監視システム。
【請求項２】
前記混合物の調合監視システムが、基材に対して、添加剤を添加することにより、基材と添加剤を調合する添加剤の添加量監視システムであり、
前記少量成分である添加剤を基材に添加する際に、前記プロセスコンピュータによって、添加剤の調合時間を監視することを特徴とする請求項１に記載の混合物の調合監視システム。
【請求項３】
前記基材と前記添加剤を調合する際に、前記プロセスコンピュータにおいて、
所定時間ごとに、前記基材の流量データに基づいて前記基材の流速を算出するとともに、前記添加剤の流量データに基づいて前記添加剤の流速を算出し、
前記基材及び前記添加剤の所定の予定調合量と、流速算出時における前記基材及び前記添加剤の調合量と、前記基材及び前記添加剤の流速と、に基づいて、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１及び前記添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２を算出し、
前記添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１よりも前か否かを判断することによって添加剤の調合時間を監視することを特徴とする請求項２に記載の混合物の調合監視システム。
【請求項４】
前記プロセスコンピュータによって、前記添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２に余裕時間Ｘを加算した添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３を算出し、前記添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１よりも前か否かを判断することによって、添加剤の調合時間を監視することを特徴とする請求項３に記載の混合物の調合監視システム。
【請求項５】
前記添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、前記プロセスコンピュータによって、警告表示を行うように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の混合物の調合監視システム。
【請求項６】
前記添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、前記プロセスコンピュータによって、警告表示を行うように構成されていることを特徴とする請求項４に記載の混合物の調合監視システム。
【請求項７】
前記警告表示が、アラームの発報であることを特徴とする請求項５または６のいずれかに記載の混合物の調合監視システム。
【請求項８】
前記基材に添加剤を調合した混合物が、石油製品であることを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載の混合物の調合監視システム。
【請求項９】
前記基材に添加剤を調合した混合物が、潤滑油であることを特徴とする請求項２から７のいずれかに記載の混合物の調合監視システム。
【請求項１０】
前記２成分以上の混合物を同一の配管内に移送して調合するように構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の混合物の調合監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２成分以上の混合物の調合監視システムに関し、例えば、石油製品や潤滑油などの製造に際して、石油製品基材や潤滑油基材に対して、添加剤を添加することにより、基材と添加剤を調合する添加剤の添加量監視システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、ＬＰＧや、ガソリン、灯油、軽油などの燃料油などからなる石油製品や、エンジン油、ギヤ油などの潤滑油には、その性能を維持するために、または、その性能を向上させるために、または、製品規格に応じて、種々の添加剤を添加して、石油製品や潤滑油が製造されている。
【０００３】
この場合、基材であるＬＰＧに対して、添加される添加剤としては、例えば、着臭剤や氷結防止剤などがあり、基材であるガソリンに対して、添加される添加剤としては、例えば、酸化防止剤、金属不活性剤、含酸素化合物、着色剤などがある。
また、基材である灯油に対して、添加される添加剤としては、例えば、軽油識別剤などがあり、基材である軽油に対して、添加される添加剤としては、例えば、低温流動性向上剤、潤滑性向上剤などがある。
さらに、基材であるエンジン油やギヤ油に対して、添加される添加剤としては、例えば、摩耗防止剤、極圧添加剤、摩擦調整剤などがある。
【０００４】
そして、石油製品や潤滑油を製造する際には、通常、石油製品基材や潤滑油基材に対して、製油所において、上述したような各種の添加剤を、製品規格、顧客の仕様などに応じて、添加剤の種類、添加量、添加比率などを決定して添加している。
【０００５】
ところで、製油所においては、多種類の石油製品、潤滑油を製造するために、基材のタンク、添加剤のタンク、調合用のタンクが、多数配置されており、これらのタンクの間は、配管で連結されている。
【０００６】
例えば、図８に示した調合設備１００に示したように、製油所においては、例えば、ガソリン用の基材Ａが収容されている基材タンク１０２と、軽油用の基材Ｂが収容されている基材タンク１０４とが配置されている。
【０００７】
一方、このガソリン用の基材Ａに添加される、例えば、着色剤などの添加剤Ｃが収容されている添加剤タンク１０６と、軽油用の基材Ｂに添加される、例えば、低温流動性向上材などの添加剤Ｄが収容されている添加剤タンク１０８とが配置されている。
【０００８】
そして、基材タンク１０４は、配管１１０を介して、調合用タンク１１２に接続されている。また、この配管１１０には、ポンプ１１４、流量計１１６が備えられ、メイン配管１２０を介して、調合用タンク１１２に接続されている。
また、基材タンク１０２は、配管１１８を介して、メイン配管１２０に合流するように接続されており、この配管１１８には、ポンプ１２２、流量計１２４が備えられている。
【０００９】
さらに、添加剤タンク１０６は、配管１２６を介して、メイン配管１２０に合流するように接続されており、この配管１２６には、ポンプ１２８、流量計１３０が備えられている。
また、添加剤タンク１０８は、配管１３２を介して、メイン配管１２０に合流するように接続されており、この配管１３２には、ポンプ１３４、流量計１３６が備えられている
。
【００１０】
ところで、このような基材に対して、添加剤を添加する方法としては、いわゆる「定量添加」と「比率添加」がある。
すなわち、比率添加は、図９に示したように、製品である、石油製品、潤滑油などの仕上がり量と、石油製品、潤滑油などの基材と添加剤の比率を、流量制御コンピュータ１５０に入力している。
【００１１】
そして、各配管１１０、１１８、１２６、１３２にそれぞれ配置された、流量計１１６、１２４、１３０、１３６からの流量データと、上記の仕上がり量データ、基材と添加剤の比率データを、流量制御コンピュータ１５０において、比較演算することによって、フローコントロールバルブ１３８、１４０、１４２、１４４を制御することによって、調合作業を実施する方法である。
【００１２】
例えば、ガソリンを調合する際には、基材タンク１０２の配管１１８に設けられたフローコントロールバルブ１４０を開けるとともに、ポンプ１２２を作動させて、基材タンク１０２に収容されているガソリン用の基材Ａを、配管１１８を介して、メイン配管１２０に合流させ、調合用タンク１１２に移送させる。
【００１３】
一方、添加剤タンク１０６の配管１２６に設けられたフローコントロールバルブ１４２を開けるとともに、ポンプ１２８を作動させて、添加剤タンク１０６に収容されているガソリン用の基材Ａに添加される添加剤Ｃを、配管１２６を介して、メイン配管１２０に合流させ、調合用タンク１１２に移送させる。
【００１４】
そして、基材タンク１０２の配管１１８に設けられた流量計１２４からのガソリン用の基材Ａの流量データと、添加剤タンク１０６の配管１２６に設けられた流量計１３０からの添加剤Ｃの流量データと、ガソリンの仕上がり量データ、ガソリン用の基材Ａと添加剤Ｃの比率データを、流量制御コンピュータ１５０において、比較演算する。
【００１５】
この比較演算結果に基づいて、基材タンク１０２の配管１１８に設けられたフローコントロールバルブ１４０、添加剤タンク１０６の配管１２６に設けられたフローコントロールバルブ１４２を制御することによって、調合作業を実施する方法である。
【００１６】
しかしながら、この比率添加では、添加量、添加速度をコンピュータで制御するため、添加剤の添加不足は発生しないが、基材、添加剤の比率を制御するために、フローコントロールバルブ１３８、１４０、１４２、１４４、比率計器が必要となるため、全体の設備投資に費やすコストが高くつくという問題がある。
また、添加剤の添加比率が極めて小さく、添加比率が設備の適用範囲から外れる場合は、比率添加を実施することができず、定量添加を実施しなければならないことになる。
【００１７】
一方、定量添加は、図１０に示したように、基材を調合槽に移送している間の任意の時刻に（図１０では、基材を調合槽に移送開始と同じ時刻に）添加剤を規定量添加する方法である。
【００１８】
この定量添加では、上述した比率添加のように、フローコントロールバルブ１３８、１４０、１４２、１４４、比率計器が不要となるため、既存の設備をそのまま使用でき、比率添加に比べて全体の設備投資に費やすコストが低減できるという利点がある。
【００１９】
この場合、添加剤の流量制御は、比率添加のような流量制御コンピュータ１５０でなく、現場で操作するものであり、計器室（コントロール室）のコンピュータの制御画面に表示される添加量を目視で確認し、基材の残り数量、添加速度、ならびに、添加剤の残り数量、添加速度などのデータから、オペレータが予測監視を行うものである。
【００２０】
このような定量添加としては、例えば、特許文献１（特開２００４−２７７０１６号公報）に開示されているように、製油所などにおいてタンクローリへ燃料油を充填する際に、燃料油充填手段および添加剤添加手段によって、燃料油に規定量の添加剤を添加するようになっている。
【特許文献１】特開２００４−２７７０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
ところで、特許文献１などによる定量添加では、現場のコンピュータの制御画面に表示される添加量を目視で確認し、基材の残り数量、添加速度、ならびに、添加剤の残り数量、添加速度などのデータから、オペレータが予測監視を行うので、図１１に示したように、基材の流速が早くなって、添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生すると、添加剤が不足する可能性がある。
【００２２】
本発明は、このような現状に鑑み、２成分以上の混合物を調合する際に、この混合物のうち少量成分の調合時間を監視することにより、混合物の調合終了予定時刻までに、少量成分の調合が終了しないと予測した場合に、オペレータに異常を通知できるようにした混合物の調合監視システムを提供することを目的とする。
【００２３】
また、本発明は、特に、定量添加において、添加剤の添加状況を監視し、調合時間内に添加剤の添加が終了しないと予測した場合に、オペレータに異常を通知できるようにした混合物の調合監視システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の混合物の調合監視システムは、
前記各成分がそれぞれ収容されている複数のタンクと、
前記各成分を調合するための調合用タンクと、
前記複数のタンクと、前記調合用タンクとを接続する複数の配管と、
前記複数の配管にそれぞれ備えられ、前記各成分の移送量を計測するための複数の流量計と、
前記複数の流量計から得られる前記各成分の移送量である流量データに基づいて、前記各成分の調合時間を監視するためのプロセスコンピュータと、を備え、
前記プロセスコンピュータにおいて、前記流量データに基づいて、前記各成分の流速を算出し、
前記各成分の所定の予定調合量と、流速算出時における前記各成分の調合量と、前記各成分の流速と、に基づいて、前記各成分の調合終了予定時刻を算出し、
前記各成分の調合終了予定時刻を比較することによって、前記各成分のうち少量成分の調合時間を監視することを特徴とする。
【００２５】
このように構成することにより、２成分以上の混合物を調合する際に、この混合物のうち少量成分の調合時間を監視することによって、混合物の調合終了予定時刻までに、少量成分の調合が終了するか否かを、オペレータに通知することができる。
【００２６】
従って、他の成分の流速が早くなって、少量成分を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、事前にオペレータに通知することができ、少量成分が不足する可能性を回避することができる。
【００２７】
また、本発明の混合物の調合監視システムは、
前記混合物の調合監視システムが、基材に対して、添加剤を添加することにより、基材と添加剤を調合する添加剤の添加量監視システムであり、
前記少量成分である添加剤を基材に添加する際に、前記プロセスコンピュータによって、添加剤の調合時間を監視することを特徴とする。
【００２８】
このように構成することによって、基材に対して、添加剤を添加する際に、少量成分である添加剤の調合時間を監視するので、混合物の調合終了予定時刻までに、少量成分の調
合が終了するか否かを、オペレータに通知することができる。
【００２９】
従って、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、事前にオペレータに通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を、事前に回避することができる。
【００３０】
しかも、定量添加に適用することが可能であるので、上述した比率添加のように、フローコントロールバルブ、比率計器が不要となるため、既存の設備をそのまま使用でき、比率制御設備に改造する必要がなく、新規設備投資を不要にすることができ、比率添加に比べて、全体の設備投資に費やすコストが低減できる。
【００３１】
また、本発明の混合物の調合監視システムは、
前記基材と前記添加剤を調合する際に、前記プロセスコンピュータにおいて、
所定時間ごとに、前記流量データに基づいて前記基材及び前記添加剤の流速を算出し、
前記基材及び前記添加剤の所定の予定調合量と、流速算出時における前記基材及び前記添加剤の調合量と、前記基材及び前記添加剤の流速と、に基づいて、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１及び前記添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２を算出し、
前記添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１よりも前か否かを判断することによって添加剤の調合時間を監視することを特徴とする。
【００３２】
このように構成することにより、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、すなわち、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、基材の調合終了予定時刻Ｔ１を超える場合に、事前にオペレータに通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を事前に回避することができる。
【００３３】
これにより、例えば、基材と添加剤とを同一の配管内に移送して調合する際に、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留するのを防止できる。このため、引き続き同一の基材と、直前の調合で使用した添加剤と異なる添加剤を次のバッチ処理に使用する場合にも、添加剤の混入を防止することができるとともに、配管内に残留する添加剤を配管内から除去するパージ作業が不要となる。
【００３４】
また、本発明の混合物の調合監視システムは、前記プロセスコンピュータによって、前記添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２に余裕時間Ｘを加算した添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３を算出し、前記添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１よりも前か否かを判断することによって、添加剤の調合時間を監視することを特徴とする。
【００３５】
このように構成することにより、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、すなわち、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、基材の調合終了予定時刻Ｔ１を超える場合に、事前にオペレータに通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を事前に回避することができる。
【００３６】
これにより、例えば、基材と添加剤とを同一の配管内に移送して調合する際に、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留するのを防止できる。このため、引き続き同一の基材と、直前の調合で使用した添加剤と異なる添加剤を次のバッチ処理に使用する場合にも、添加剤の混入を防止することができるとともに、配管内に残留する添加剤を配管内から除去するパージ作業が不要となる。
【００３７】
しかも、この場合、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２に余裕時間Ｘを加算した時刻であるので、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２の誤差を補償することができるので、少量成分である添加剤が不足する可能性、調合が終了した後に、配
管内に添加剤が残留する可能性を、確実に防止することができる。
【００３８】
また、本発明の混合物の調合監視システムは、前記添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、前記プロセスコンピュータによって、警告表示を行うように構成されていることを特徴とする。
【００３９】
このように構成することにより、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、すなわち、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、事前にオペレータに警告表示で通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を事前に回避することができる。
【００４０】
これにより、例えば、基材と添加剤とを同一の配管内に移送して調合する際に、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留するのを防止できる。このため、引き続き同一の基材と、直前の調合で使用した添加剤と異なる添加剤を次のバッチ処理に使用する場合にも、添加剤の混入を防止することができるとともに、配管内に残留する添加剤を配管内から除去するパージ作業が不要となる。
【００４１】
しかも、この場合、警告表示設定時刻ＴＭが、基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた時刻であるので、基材の調合終了予定時刻Ｔ１の誤差を補償することができるので、少量成分である添加剤が不足する可能性、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留する可能性を、確実に防止することができる。
【００４２】
また、本発明の混合物の調合監視システムは、前記添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、前記基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、前記プロセスコンピュータによって、警告表示を行うように構成されていることを特徴とする。
【００４３】
このように構成することにより、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、すなわち、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、事前にオペレータに警告表示で通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を事前に回避することができる。
【００４４】
これにより、例えば、基材と添加剤とを同一の配管内に移送して調合する際に、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留するのを防止できる。このため、引き続き同一の基材と、直前の調合で使用した添加剤と異なる添加剤を次のバッチ処理に使用する場合にも、添加剤の混入を防止することができるとともに、配管内に残留する添加剤を配管内から除去するパージ作業が不要となる。
【００４５】
しかも、この場合、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２に余裕時間Ｘを加算した時刻であるとともに、警告表示設定時刻ＴＭが、基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた時刻であるので、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２の誤差、基材の調合終了予定時刻Ｔ１の誤差を補償することができるので、少量成分である添加剤が不足する可能性、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留する可能性を、さらに確実に防止することができる。
【００４６】
また、本発明の混合物の調合監視システムは、前記警告表示が、アラームの発報であることを特徴とする。
このように構成することにより、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２、または、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、警告表示設定時刻ＴＭを超えた場合には、それをオペレータにアラームにより確実に伝えることができる。
【００４７】
また、本発明に係る混合物の調合監視システムは、基材に添加剤を調合した混合物が石油製品であることを特徴とする。
このように構成することにより、性能、信頼性の高い、例えば、ＬＰＧや、ガソリン、灯油、軽油などの燃料油などからなる石油製品を調合することができる。
【００４８】
また、本発明に係る混合物の調合監視システムは、基材に添加剤を調合した混合物が潤滑油であることを特徴とする。
このように構成することにより、性能、信頼性の高い、例えば、エンジン油、ギヤ油などの潤滑油を調合することができる。
【００４９】
また、本発明に係る混合物の調合監視システムは、前記２成分以上の混合物を同一の配管内に移送して調合するように構成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、２成分以上の混合物を定量添加によって、調合する際に、この混合物のうち少量成分の調合時間を監視することによって、混合物の調合終了予定時刻までに、少量成分の調合が終了するか否かを、オペレータに通知することができる。
【００５０】
従って、他の成分の流速が早くなって、少量成分を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、事前にオペレータに通知することができ、少量成分が不足する可能性を回避することができる。
【００５１】
しかも、定量添加に適用することが可能であるので、上述した比率添加のように、フローコントロールバルブ、比率計器が不要となるため、既存の設備をそのまま使用でき、比率制御設備に改造する必要がなく、新規設備投資を不要にすることができ、比率添加に比べて、全体の設備投資に費やすコストが低減できる。
【００５２】
さらに、同一の配管内に移送して調合する際に、調合が終了した後に、配管内に少量成分が残留するのを防止できる。このため、異なる２成分以上の混合物を定量添加によって、調合する際に、次のバッチ処理において行う場合にも、少量成分の混入を防止することができるとともに、配管内に残留する少量成分を配管内から除去するパージ作業が不要となる。
【発明の効果】
【００５３】
本発明によれば、２成分以上の混合物を調合する際に、この混合物のうち少量成分の調合時間を監視することによって、混合物の調合終了予定時刻までに、少量成分の調合が終了するか否かを、オペレータに通知することができる。
【００５４】
従って、他の成分の流速が早くなって、少量成分を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、事前にオペレータに通知することができ、少量成分が不足する可能性を回避することができる。
【００５５】
また、本発明によれば、基材に対して、添加剤を添加する際に、少量成分である添加剤の調合時間を監視するので、混合物の調合終了予定時刻までに、少量成分の調合が終了するか否かを、オペレータに通知することができる。
【００５６】
従って、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、事前にオペレータに通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を、事前に回避することができる。
【００５７】
しかも、定量添加に適用することが可能であるので、上述した比率添加のように、フローコントロールバルブ、比率計器が不要となるため、既存の設備をそのまま使用でき、比率制御設備に改造する必要がなく、新規設備投資を不要にすることができ、比率添加に比べて、全体の設備投資に費やすコストが低減できる。
【００５８】
さらに、メイン配管に添加剤が残留しなくなり、メイン配管から添加剤を除去するためのパージ作業を不要にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５９】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【００６０】
図１は、本発明の本発明の混合物の調合システムを適用する混合物の調合設備を示した概略図、図２は、本発明の混合物の調合システムの実施例を説明する概略図、図３は、本発明の混合物の調合システムの実施例の概略構成図、図４は、本発明の混合物の調合システムの実施例の作動を示すフローチャートである。
【００６１】
図１において、符号１０は、全体で、本発明の混合物の調合システムを適用する混合物の調合設備を示している。
【００６２】
図１に示したように、調合設備１０は、製油所においては、例えば、ガソリン用の基材Ａが収容されている基材タンク１２と、軽油用の基材Ｂが収容されている基材タンク１４とが配置されている。
【００６３】
一方、このガソリン用の基材Ａに添加される、例えば、着色剤などの添加剤Ｃが収容される添加剤タンク１６と、軽油用の基材Ｂに添加される、例えば、低温流動性向上材などの添加剤Ｄが収容される添加剤タンク１８とが配置されている。
【００６４】
そして、基材タンク１４は、配管２０を介して、調合用タンク２２に接続されている。また、この配管２０には、ポンプ２４、流量計２６が備えられ、メイン配管３０を介して、調合用タンク２２に接続されている。
【００６５】
また、基材タンク１２は、配管２８を介して、メイン配管３０に合流するように接続されており、この配管２８には、ポンプ３２、流量計３４が備えられている。
さらに、添加剤タンク１６は、配管３６を介して、メイン配管３０に合流するように接続されており、この配管３６には、ポンプ３８、流量計４０が備えられている。
【００６６】
また、添加剤タンク１８は、配管４２を介して、メイン配管３０に合流するように接続されており、この配管４２には、ポンプ４４、流量計４６が備えられている。
そして、例えば、ガソリンを調合する際には、ガソリン用の基材Ａが収容されている基材タンク１２の配管２８に設けられたバルブ（図示せず）を開けるとともに、ポンプ３２を作動させて、基材タンク１２に収容されているガソリン用の基材Ａを、配管２８を介して、メイン配管３０に合流させ、調合用タンク２２に移送させる。
【００６７】
一方、ガソリン用の基材Ａに添加される添加剤Ｃを収容した、添加剤タンク１６の配管３６に設けられたバルブ（図示せず）を開けるとともに、ポンプ３８を作動させて、添加剤タンク１６に収容されているガソリン用の基材Ａに添加される添加剤Ｃを、配管３６を介して、メイン配管３０に合流させ、調合用タンク２２に移送させる。
【００６８】
これにより、メイン配管３０内に、これらのガソリン用の基材Ａと添加剤Ｃを移送して調合し、調合用タンク２２に蓄えるようになっている。
なお、この際には、軽油用の基材Ｂが収容されている基材タンク１４の配管２０に設けられたバルブ（図示せず）と、軽油用の基材Ｂに添加される添加剤Ｄが収容されている添加剤タンク１８の配管４２に設けられたバルブ（図示せず）が閉止され、配管２０のポンプ２４、配管４２のポンプ４４は、停止されるようになっている。
【００６９】
一方、例えば、軽油を調合する際には、軽油用の基材Ｂが収容されている基材タンク１４の配管２０に設けられたバルブ（図示せず）を開けるとともに、ポンプ２４を作動させて、基材タンク１４に収容されている軽油用の基材Ｂを、配管２０を介して、メイン配管３０に合流させ、調合用タンク２２に移送させる。
【００７０】
一方、軽油用の基材Ｂに添加される添加剤Ｄを収容した、添加剤タンク１８の配管４２に設けられたバルブ（図示せず）を開けるとともに、ポンプ４４を作動させて、添加剤タンク１８に収容されている軽油用の基材Ｂに添加される添加剤Ｄを、配管４２を介して、メイン配管３０に合流させ、調合用タンク２２に移送させる。
【００７１】
これにより、メイン配管３０内に、これらの軽油用の基材Ｂと添加剤Ｄを移送して調合し、調合用タンク２２に蓄えるようになっている。
なお、この際には、ガソリン用の基材Ａが収容されている基材タンク１２の配管２８に設けられたバルブ（図示せず）と、ガソリン用の基材Ａに添加される添加剤Ｃが収容されている添加剤タンク１６の配管３６に設けられたバルブ（図示せず）が閉止され、配管２８のポンプ３２、配管３６のポンプ３８は、停止されるようになっている。
【００７２】
次に、このように構成される混合物の調合設備１０に適用される本発明の混合物の調合システムについて説明する。
【００７３】
この実施例の本発明の混合物の調合システムでは、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、警告表示を行うように構成されている
【００７４】
すなわち、図４のフローチャートのステップＳ１に示したように、基材と添加剤の移送を開始する。
【００７５】
すなわち、図１に示したように、例えば、ガソリンを調合する際には、ガソリン用の基材Ａが収容されている基材タンク１２の配管２８に設けられたバルブ（図示せず）を開けるとともに、ポンプ３２を作動させて、基材タンク１２に収容されているガソリン用の基材Ａを、配管２８を介して、メイン配管３０に合流させ、調合用タンク２２への移送を開始する。
【００７６】
そして、このガソリン用の基材Ａの移送開始と同時に、ガソリン用の基材Ａに添加される添加剤Ｃを収容した、添加剤タンク１６の配管３６に設けられたバルブ（図示せず）を開けるとともに、ポンプ３８を作動させて、添加剤タンク１６に収容されているガソリン用の基材Ａに添加される添加剤Ｃを、配管３６を介して、メイン配管３０に合流させ、調合用タンク２２への移送を開始させる。
【００７７】
この状態で、図４のフローチャートのステップＳ２、図３に示したように、現場に配置された流量計のデータ、すなわち、ガソリン用の基材Ａが収容されている基材タンク１２の配管２８に設けられた流量計３４の流量データと、ガソリン用の基材Ａに添加される添加剤Ｃを収容した、添加剤タンク１６の配管３６に設けられた流量計４０の流量データが、現場に配置された機器専用入出力装置５０に、入力されている。
【００７８】
また、図４のフローチャートのステップＳ３、図３に示したように、この機器専用入出力装置５０からの流量データが、所定時間毎に、例えば、１秒毎に流量パルス信号（例えば、１ｍｌ／１パルス）として、ＤＣＳ（Distribution Control System）装置５２に入
力され、データ収集される。
【００７９】
このＤＣＳ装置５２では、流量パルスをカウンターとして用いて、自動加算することによって、流量計のカウンターとして用いている。そして、流量計のカウンターが、予定の数量に達した時点で、ポンプ停止、バルブ閉止を、機器専用入出力装置５０に自動指令するように構成されている。
【００８０】
そして、図４のフローチャートのステップＳ４、図３に示したように、このＤＣＳ装置５２に蓄積された流量パルスデータを、所定時間毎に、例えば、１分毎に、プロセスコンピュータ５４に入力され、データ収集される。
【００８１】
このプロセスコンピュータ５４では、所定時間経過して移送量が安定した時点で（例えば、５ｋｌ移送が完了した時点で）、所定時間毎に、例えば、５分間間隔で、下記のような計算を実行するようになっている。
【００８２】
すなわち、図４のフローチャートのステップＳ５、図２に示したように、基材Ａの流量計３４からの流量計カウンターを用いて、基材Ａの流速（分速）Ｖを、下記の式から計算するようになっている。
Ｖ＝（現在の移送量−５分前の移送量）／（現在時刻−５分前の更新時刻）
なお、この場合、Ｖは、そのまま使用しても良いが、例えば、ポンプなどの特性上短時間の差分の変動が大きい場合には、Ｖの移動平均値、例えば、５分間のＶの移動平均値を使用するようにしても良い。
【００８３】
また、図４のフローチャートのステップＳ６、図２に示したように、
基材Ａの調合終了予定時刻Ｔ１を、下記の式から、計算するようになっている。
Ｔ１＝現在時刻＋（基材予定調合量−現在の基材調合量）／基材流速Ｖ
【００８４】
また、図４のフローチャートのステップＳ７、図２に示したように、この基材Ａの調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた、警告表示設定時刻ＴＭを、下記の式から、計算するようになっている。
ＴＭ＝基材の調合終了予定時刻Ｔ１−警告表示設定時間ｍ
【００８５】
なお、この場合、警告表示設定時間ｍは、調合終了時にメイン配管３０に添加剤Ｃが残留しないように、配管３６と合流する位置から調合用タンク２２までのメイン配管３０の滞油量をパージするのに要する時間以上に設定する。
この実施例では、警告表示設定時間ｍは、例えば、５分に設定しており、基材、添加剤毎に変更可能である。
【００８６】
さらに、図４のフローチャートのステップＳ８、図２に示したように、添加剤Ｃの流量計４０からの流量計カウンターを用いて、添加剤Ｃの流速（分速）ｖを、下記の式から計
算するようになっている。
ｖ＝（現在の添加量−５分前の添加量）／（現在時刻−５分前の更新時刻
なお、この場合、ｖは、そのまま使用しても良いが、例えば、ポンプなどの特性上短時間の差分の変動が大きい場合には、ｖの移動平均値、例えば、５分間のｖの移動平均値をするようにしても良い。
【００８７】
また、図４のフローチャートのステップＳ９、図２に示したように、
添加剤Ｃの調合終了予定時刻Ｔ２を、下記の式から、計算するようになっている。
Ｔ２＝現在時刻＋（添加予定量−現在量）／添加流速ｖ
【００８８】
また、図４のフローチャートのステップＳ１０、図２に示したように、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２に余裕時間Ｘを加算した、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３を計算するようになっている。
Ｔ３＝添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２＋余裕時間Ｘ
【００８９】
なお、この場合、余裕時間Ｘは、添加剤流速の振れ幅の実績から設定する。
この実施例では、余裕時間Ｘは、例えば、５分に設定しており、基材、添加剤毎に変更可能である。
【００９０】
そして、図４のフローチャートのステップＳ１１、図２に示したように、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた、警告表示設定時刻ＴＭを超えるか否か、すなわち、
添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３＞警告表示設定時刻ＴＭ
であるか否かが判断される。
【００９１】
そして、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合、すなわち、
添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３＞警告表示設定時刻ＴＭ
である場合には、図４のフローチャートのステップＳ１２に示したように、例えば、アラームの発報、メッセージなどの警告表示を行うようになっている。
【００９２】
一方、ステップＳ１１において、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、警告表示設定時刻ＴＭを超えない場合、すなわち、
添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３＜警告表示設定時刻ＴＭ
である場合には、ステップＳ５〜Ｓ１１のステップが定周期で繰り返される。
【００９３】
そして、この図４のフローチャートのステップＳ１２において、一度警告表示を行った後は、ステップＳ５〜Ｓ１１のステップが繰り返される。
【００９４】
この場合、ステップＳ１１において、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合には、一度警告表示を行った後は、再び警告表示を行わないように設定されている。
【００９５】
なお、もちろん、警告表示を行い続けるように設定することも可能である。
さらに、ステップＳ１３に示したように、ステップＳ５〜Ｓ１１のステップが繰り返され、ステップＳ１１において、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、警告表示設定時刻ＴＭを超えない場合、すなわち、
添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３＜警告表示設定時刻ＴＭ
である場合には、図４のフローチャートのステップＳ１４に示したように、例えば、復旧チャイムの発報、復旧メッセージなどの復旧表示を行うようになっている。
【００９６】
具体的には、例えば、現在時刻を１３時とし、基材予定調合量を６０ｋｌとし、現在の基材調合量を４０ｋｌとし、基材の流速Ｖを１０ｋｌ／ｈとすると、
基材の調合終了予定時刻Ｔ１は、
Ｔ１＝１３時＋（６０ｋｌ−４０ｋｌ）／１０ｋｌ／ｈ
で計算され、１５時となる。
【００９７】
この場合、警告表示設定時刻ＴＭは、警告表示設定時間ｍを５分とすると、
ＴＭ＝１５時−５分
で計算され、１４時５５分となる。
【００９８】
また、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２は、添加剤予定添加量を５ｌとし、現在の添加剤添加量を３．５ｌとし、添加剤流速Ｖを１ｌ／ｈとすると、現在時刻が１３時なので、
Ｔ２＝１３時＋（５ｌ−３．５ｌ）／１ｌ／ｈ
で計算され、１４時３０分となる。
【００９９】
また、余裕時間Ｘを５分とすると、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３は、
Ｔ３＝１４時３０分＋５分
で計算され、１４時３５分となる。
【０１００】
この場合、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３（１４時３５分）が、警告表示設定時刻ＴＭ（１４時５５分）を超えていないので、この場合は、アラームの発報がない。
【０１０１】
一方、現在の添加剤予定添加量を７ｌとし、現在の添加剤添加量を５ｌとし、添加剤流速を１ｌ／ｈとすると、現在時刻が１３時なので、
Ｔ２＝１３時＋（７ｌ−５ｌ）／１ｌ／ｈ
で計算され、１５時となる。
【０１０２】
また、余裕時間Ｘを５分とすると、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３は、
Ｔ３＝１５時＋５分
で計算され、１５時５分となる。
【０１０３】
この場合には、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３（１５時５分）が、警告表示設定時刻ＴＭ（１４時５５分）を超えているので、この場合は、アラームを発報する。
【０１０４】
なお、上記の実施例では、例えば、ガソリンを調合する際について説明したが、軽油を調合する際についても同様に実施することができる。
【０１０５】
また、この実施例では、図４のフローチャートのステップＳ１に示したように、基材と添加剤の移送を同時に開始したが、添加剤の移送を基材の移送よりも遅らせることももちろん可能である。
【０１０６】
このように構成することにより、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、すなわち、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、事前にオペレータに警告表示で通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を事前に回避することができる。
【０１０７】
これにより、例えば、基材と添加剤とを同一の配管内に移送して調合する際に、調合が
終了した後に、配管内に添加剤が残留するのを防止できる。このため、引き続き同一の基材と、直前の調合で使用した添加剤と異なる添加剤を次のバッチ処理に使用する場合にも、添加剤の混入を防止することができるとともに、配管内に残留する添加剤を配管内から除去するパージ作業が不要となる。
【０１０８】
しかも、この場合、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２に余裕時間Ｘを加算した時刻であるとともに、警告表示設定時刻ＴＭが、基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた時刻であるので、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２の誤差、基材の調合終了予定時刻Ｔ１の誤差を補償することができるので、少量成分である添加剤が不足する可能性、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留する可能性を、確実に防止することができる。
【０１０９】
図５は、本発明の混合物の調合システムの別の実施例の図２と同様な概略図である。
【０１１０】
この実施例の調合システムは、図２に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１１】
この本発明の混合物の調合システムでは、図５に示したように、基材の調合終了予定時刻Ｔ１よりも前に、添加剤の調合が終了するように、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２を設定して、添加剤の調合時間を監視するものである。
この場合、警告表示設定時刻ＴＭは、上記の実施例とは相違して、警告表示設定時間ｍが存在しないので、次式により設定する。
警告表示設定時刻ＴＭ＝調合終了予定時刻Ｔ１
【０１１２】
換言すれば、警告表示設定時刻ＴＭが、基材の調合終了予定時刻Ｔ１を超える場合、すなわち、
添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２＞警告表示設定時刻ＴＭ
の場合に、図４のフローチャートのステップＳ１２に示したように、例えば、アラームの発報、メッセージなどの警告表示を行うようになっている。
【０１１３】
このように構成することにより、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、すなわち、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、基材の調合終了予定時刻Ｔ１を超える場合に、事前にオペレータに通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を事前に回避することができる。
【０１１４】
これにより、例えば、基材と添加剤とを同一の配管内に移送して調合する際に、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留するのを防止できる。このため、引き続き同一の基材と、直前の調合で使用した添加剤と異なる添加剤を次のバッチ処理に使用する場合にも、配管内に残留する添加剤を配管内から除去するパージ作業が不要となる。
【０１１５】
図６は、本発明の混合物の調合システムの別の実施例の図２と同様な概略図である。
【０１１６】
この実施例調合システムは、図２に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１１７】
この本発明の混合物の調合システムでは、図６に示したように、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２に余裕時間Ｘを加算した、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３に基づいて、添加剤の調合時間を監視するものである。
この場合、警告表示設定時刻ＴＭは、上記の実施例とは相違して、警告表示設定時間ｍが存在しないので、次式により設定する。
警告表示設定時刻ＴＭ＝調合終了予定時刻Ｔ１
【０１１８】
換言すれば、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合、すなわち、
添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３＞警告表示設定時刻ＴＭ
の場合に、図４のフローチャートのステップＳ１２に示したように、例えば、アラームの発報、メッセージなどの警告表示を行うようになっている。
【０１１９】
このように構成することにより、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、すなわち、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、基材の調合終了予定時刻Ｔ１を超える場合に、事前にオペレータに通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を事前に回避することができる。
【０１２０】
これにより、例えば、基材と添加剤とを同一の配管内に移送して調合する際に、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留するのを防止できる。このため、引き続き同一の基材と、直前の調合で使用した添加剤と異なる添加剤を次のバッチ処理に使用する場合にも、添加剤の混入を防止することができるとともに、配管内に残留する添加剤を配管内から除去するパージ作業が不要となる。
【０１２１】
しかも、この場合、添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３が、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２に余裕時間Ｘを加算した時刻であるので、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２の誤差を補償することができるので、少量成分である添加剤が不足する可能性、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留する可能性を、確実に防止することができる。
【０１２２】
図７は、本発明の混合物の調合システムの別の実施例の図２と同様な概略図である。
【０１２３】
この実施例の調合システムは、図２に示したと基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１２４】
この本発明の混合物の調合システムでは、図７に示したように、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、警告表示を行うように構成されているものである。
【０１２５】
換言すれば、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合、すなわち、
添加剤の調合終了余裕時刻Ｔ３＞警告表示設定時刻ＴＭ
の場合に、図４のフローチャートのステップＳ１２に示したように、例えば、アラームの発報、メッセージなどの警告表示を行うようになっている。
【０１２６】
このように構成することにより、基材の流速が早くなって、少量成分である添加剤を規定量添加する前に、調合が終了するような場合や、配管の詰まりやポンプの不具合などによって、少量成分である添加剤の流速が設定値に達しない場合などが発生した場合に、すなわち、添加剤の調合終了予定時刻Ｔ２が、警告表示設定時刻ＴＭを超える場合に、事前にオペレータに警告表示で通知することができ、少量成分である添加剤が不足する可能性を事前に回避することができる。
【０１２７】
これにより、例えば、基材と添加剤とを同一の配管内に移送して調合する際に、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留するのを防止できる。このため、引き続き同一の基材と、直前の調合で使用した添加剤と異なる添加剤を次のバッチ処理に使用する場合にも、添加剤の混入を防止することができるとともに、配管内に残留する添加剤を配管内から除去するパージ作業が不要となる。
【０１２８】
しかも、この場合、警告表示設定時刻ＴＭが、基材の調合終了予定時刻Ｔ１から警告表示設定時間ｍを差し引いた時刻であるので、基材の調合終了予定時刻Ｔ１の誤差を補償することができるので、少量成分である添加剤が不足する可能性、調合が終了した後に、配管内に添加剤が残留する可能性を、確実に防止することができる。
【０１２９】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、基材に添加剤を調合した混合物として燃料油であるガソリン、軽油の場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、ＬＰＧや灯油などの石油製品でもよく、エンジン油、ギヤ油などの潤滑油でもよく、さらにはコンクリートなどでもよい。
【０１３０】
また、上記実施例では、基材を１種類、基材に添加する添加剤を１種類としたが、本発明はこれに限らず、それぞれ２種類以上でもよい。
なお、基材をｎ種類(ｎは２以上の整数)用いる場合は、各基材の調合終了予定時刻を算出し、そのうち最も遅い調合終了予定時刻を、調合終了予定時刻Ｔ１に用いればよい。
【０１３１】
さらに、上記実施例では、基材に添加剤を添加して調合する場合を説明したが、２成分以上の混合物を調合する際に、この混合物のうち少量成分の調合時間を監視することによって、混合物の調合終了予定時刻までに、少量成分の調合が終了するか否かを、オペレータに通知するようにすることも可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】図１は、本発明の本発明の混合物の調合システムを適用する混合物の調合設備を示した概略図である。
【図２】図２は、本発明の混合物の調合システムの実施例を説明する概略図である。
【図３】図３は、本発明の混合物の調合システムの実施例の概略構成図である。
【図４】図４は、本発明の混合物の調合システムの実施例の作動を示すフローチャートである。
【図５】図５は、本発明の混合物の調合システムの別の実施例の図２と同様な概略図である。
【図６】図６は、本発明の混合物の調合システムの別の実施例の図２と同様な概略図である。
【図７】図７は、本発明の混合物の調合システムの別の実施例の図２と同様な概略図である。
【図８】図８は、製油所における混合物の調合設備を示した概略図である。
【図９】図９は、従来の混合物の比率添加の調合設備を示した概略図である。
【図１０】図１０は、従来の混合物の定量添加を説明する概略図である。
【図１１】図１１は、従来の混合物の定量添加を説明する概略図である。
【符号の説明】
【０１３３】
１０   調合設備
１２   基材タンク
１４   基材タンク
１６   添加剤タンク
１８   添加剤タンク
２０   配管
２２   調合用タンク
２４   ポンプ
２６   流量計
２８   配管
３０   メイン配管
３２   ポンプ
３４   流量計
３６   配管
３８   ポンプ
４０   流量計
４２   配管
４４   ポンプ
４６   流量計
５０   機器専用入出力装置
５２   ＤＣＳ装置
５４   プロセスコンピュータ
１００ 調合設備
１０２ 基材タンク
１０４ 基材タンク
１０６ 添加剤タンク
１０８ 添加剤タンク
１１０ 配管
１１２ 調合用タンク
１１４ ポンプ
１１６ 流量計
１１８ 配管
１２０ メイン配管
１２２ ポンプ
１２４ 流量計
１２６ 配管
１２８ ポンプ
１３０ 流量計
１３２ 配管
１３４ ポンプ
１３６ 流量計
１３８ フローコントロールバルブ
１４０ フローコントロールバルブ
１４２ フローコントロールバルブ
１４４ フローコントロールバルブ
１５０ 流量制御コンピュータ
【図１】
0005137512.tif 000002
【図２】
0005137512.tif 000003
【図３】
0005137512.tif 000004
【図４】
0005137512.tif 000005
【図５】
0005137512.tif 000006
【図６】
0005137512.tif 000007
【図７】
0005137512.tif 000008
【図８】
0005137512.tif 000009
【図９】
0005137512.tif 000010
【図１０】
0005137512.tif 000011
【図１１】
0005137512.tif 000012