(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に加熱空間が形成されたドラム体と、該ドラム体の加熱空間内に横設された固定管と、該固定管の外周で回転される外周に間隔をおいて複数のスリットを有する回転円板を備え、該回転円板の各スリットに薄板鋼板を嵌め込み、該薄板鋼板を前記加熱空間内で熱風により加熱できるように構成したことを特徴とする薄板鋼板用熱処理炉。
【請求項２】
前記固定管の外周に、前記回転円板を横方向に間隔をおいて複数設け、該複数の回転円板を連結バーで連結したことを特徴とする請求項１に記載の薄板鋼板用熱処理炉。
【請求項３】
前記ドラム体には、横長状に開口した薄板鋼板の投入口と、該投入口に対向する位置に薄板鋼板の取出口が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の薄板鋼板用熱処理炉。
【請求項４】
前記ドラム体の外側の左右の前記固定管の外周には、それぞれ回転可能に駆動部材が設けられ、該左右の駆動部材には前記連結バーが連結されているとともに、該左右の駆動部材を同期回転させるために、同期用軸を含む歯車動力伝達機構が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の薄板鋼板用熱処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部の加熱空間内で薄板鋼板を熱風により加熱できるように構成した薄板鋼板用熱処理炉に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、薄板鋼板を加熱して熱間成形するために、従来では薄板鋼板を吊り下げた状態で加熱したり、或いは、平に並べて加熱しており、例えば、特許文献１には、プレス等に送給する鋼板の加熱装置が開示されており、この特許文献１の装置では、加熱された上下のロール間に鋼板を挟み込んで、ロールの回転により鋼板を加熱して送り出すように構成されている。
【特許文献１】実開平７−２４４６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の装置では、鋼板を加熱しながら送り出すための装置が大型のものとなり、設備ラインが長くなり、設置スペースも増大してしまうという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、省スペース化できてラインが極めて短くなり、しかも良好に薄板鋼板を加熱することのできる薄板鋼板用熱処理炉を提供することを目的の１つとし、この目的の少なくとも一部を達成するために以下の手段を採った。
本発明の薄板鋼板用熱処理炉は、内部に加熱空間が形成されたドラム体と、該ドラム体の加熱空間内に横設された固定管と、該固定管の外周で回転される外周に間隔をおいて複数のスリットを有する回転円板を備え、該回転円板の各スリットに薄板鋼板を嵌め込み、該薄板鋼板を前記加熱空間内で熱風により加熱できるように構成したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の薄板鋼板用熱処理炉によれば、ドラム体内部の加熱空間内に回転円板が設けられており、この回転円板の外周に形成されているスリットに薄板鋼板を嵌め込んで、回転円板を加熱空間内で回転させることにより、加熱空間内で良好に複数毎の薄板鋼板を加熱することができる。
【０００６】
また、本発明の薄板鋼板用熱処理炉において、前記固定管の外周に、前記回転円板を横方向に間隔をおいて複数設け、該複数の回転円板を連結バーで連結した構成とすることもできる。
こうすれば、それぞれ外周にスリットが形成された回転円板が固定管の外周に複数配置されているため、寸法の異なる薄板鋼板でも、複数の回転円板のスリットに嵌め込んで熱処理炉内に保持させることができ、薄板鋼板の寸法に対応させることができる。
【０００７】
また、本発明の薄板鋼板用熱処理炉において、前記ドラム体には、横長状に開口した薄板鋼板の投入口と、該投入口に対向する位置に薄板鋼板の取出口が形成されている構成とすることもできる。
こうすれば、横長状に開口した投入口から良好に加熱空間内に薄板鋼板を投入して、内部の回転円板のスリットに薄板鋼板を良好に嵌め込むことができ、回転円板の回転に伴い薄板鋼板が加熱されて良好に取出口から排出させることができるものとなり、連続的に多数の薄板鋼板の加熱処理が可能となる。
【０００８】
また、本発明の薄板鋼板用熱処理炉において、前記ドラム体の外側の左右の前記固定管の外周には、それぞれ回転可能に駆動部材が設けられ、該左右の駆動部材には前記連結バーが連結されているとともに、該左右の駆動部材を同期回転させるために、同期用軸を含む歯車動力伝達機構が設けられている構成とすることもできる。
こうすれば、左右に設けた駆動部材が、同期用軸を介在させて同期回転されるため、ドラム体側が加熱されて変形等が生じた時にも、回転円板の回転を安定化させることができるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
図１は薄板鋼板用熱処理炉の外観斜視図であり、図２は平面構成図、図３は図２のＡ−Ａ線断面構成図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面構成図、図５は内部を一部透視して示す斜視図であり、図６はＡ−Ａ線断面に対応する斜視図である。
【００１０】
図において、薄板鋼板用熱処理炉１は、床面に載置されるベース２の左右端側に立設された一対の支持柱３ａ，３ｂを備え、この左右の支持柱３ａ，３ｂの上端側に掛け渡し状に固定管４が横設固定されている。
この固定管４の外周には、横方向に間隔をおいて複数枚の回転円板６，６，６が回転可能に設けられている。また、この回転円板６および固定管４は、ドラム体５で外周を包囲されており、このドラム体５内に薄板鋼板を加熱するための加熱空間Ｓが形成されている。
【００１１】
このドラム体５には横長状に切り欠いて投入口５ａが形成され、この投入口５ａと対向する側に、投入口５ａよりも低い位置に横長状に取出口５ｂが形成されており、この取出口５ｂの外側に、加熱された薄板鋼板Ｐを取り出す取出台１３が配置されている。
ドラム体５は、左右側に側壁を有する円筒状の外板５１の内側に断熱材５２が設けられて、この断熱材５２の内周側に加熱空間Ｓが形成されたものである。
この加熱空間Ｓ内に横設された前記固定管４は円筒状に形成されており、その左右両端側はドラム体５から外側へ突出して、左右両端側には、熱風を固定管４内に送り込むための熱風入口４ａ，４ａが開口形成されている。
【００１２】
この固定管４のドラム体５内の部分には、外周側に多数の孔４ｂ，４ｂが貫通形成されており、この孔４ｂから熱風を加熱空間Ｓ内に噴出させることができるものである。この固定管４の熱風を噴き出す孔４ｂを跨ぐようにして、前記複数枚の回転円板６が固定管４の外周に配置されており、孔４ｂから噴き出される熱風は、一対の回転円板６と回転円板６の間から過熱空間Ｓ内に噴き出されるように構成されている。
【００１３】
なお、図６に示すように、固定管４の外周に固定側セラミック４１の層が形成されており、この固定側セラミック４１の外側に回転可能に回転側セラミック６１の層が設けられ、この回転側セラミック６１の外周に、それぞれ回転円板６，６，６が配置されて、各回転円板６は固定管４の外周でそれぞれ回転できるように構成されている。
この複数の回転円板６，６，６は、固定管４と平行状に設けられた複数本の連結バー７で連結されており、各回転円板６は、外周に１５度間隔で複数のスリット６ａ，６ａ，６ａが形成されたものであり、連結バー７により、各回転円板６のスリット６ａの位置が整合されて、複数の回転円板６が同時に同一方向へ回転できるように連結されている。
【００１４】
この各回転円板６の外周に多数形成されているスリット６ａ内に薄板鋼板Ｐを嵌め込むことができるものであり、薄板鋼板Ｐは、例えば厚さが２ｍｍ程度で、３００ｍｍ×１２００ｍｍ程度の寸法を有するものであり、この薄板鋼板Ｐを、ロボットを用いたり、或いは手作業で、投入口５ａから加熱空間Ｓ内に投入して、薄板鋼板Ｐを回転円板６のスリット６ａに嵌め込むことができるように構成されている。
【００１５】
なお、薄板鋼板Ｐの寸法の異なるものを加熱する場合においても、回転円板６，６，６が複数間隔をおいて配置されているため、寸法の異なる薄板鋼板Ｐでも良好に複数の回転円板６のスリット６ａに嵌め込んで保持させることができるものである。
なお、薄板鋼板Ｐは加熱空間Ｓ内で加熱されて、複数の回転円板６の回転に伴い取出口５ｂ側に回転されてゆき、取出口５ｂから取り出されるものであり、このように薄板鋼板Ｐは加熱処理されて、その後にプレス成形等の工程に回されるものである。
【００１６】
次に、複数の回転円板６を回転させるための歯車動力伝達機構１０について説明する。
ドラム体５の外側の固定管４の左右の外周には、それぞれギヤ８ａ，８ｂが回転可能に設けられており、この左右のギヤ８ａ，８ｂには、連結バー７がそれぞれ連結されて、複数の回転円板６，６と連結されている。
左右のギヤ８ａ，８ｂは、それぞれ下方に設けられたギヤ１０ｃに噛合されており、ギヤ１０ｃは支持柱３ａ，３ｂに設けられたギヤ軸１２ｃに回転可能に支持されている。このギヤ１０ｃは下方側のギヤ１０ｂに噛合されており、このギヤ１０ｂは同期用軸１１に設けられたものであり、同期用軸１１は左右の支持柱３ａ，３ｂの下部部位間に回転可能に設けられたものである。
【００１７】
また、図示右側の支持柱３ｂの外側には、モータ９が設けられており、このモータ９の回転軸のギヤ９ａは、ギヤ１０ａに噛合されており、このギヤ１０ａはギヤ軸１２ａで支持されて、支持柱３ｂの内側のギヤ１０ａに連繋されており、モータ９が回転されるとギヤ９ａの回転によりギヤ１０ａが回転し、これによりギヤ１０ｂ，ギヤ１０ｃを介しギヤ８ａ，８ｂが回転されるように構成されている。
即ち、同期用軸１１を介して左右側にそれぞれギヤ１０ｂ，１０ｃが配置されていることで、ギヤ８ａ，８ｂは同期回転されるものであり、ドラム体５側が加熱されて変形したような時にも、同期回転により複数の回転円板６の回転が安定化するように構成されている。
【００１８】
このようにドラム体５の左右に配置された複数のギヤで構成される歯車動力伝達機構１０により、左右のギヤ８ａ，８ｂが同期回転されて、安定して複数枚の回転円板６が固定管４の外周で回転されるものであり、歯車動力伝達機構１０により良好にモータ９の回転が減速され、設計した所定回転速度で回転円板６が回転されるものである。なお、回転円板６の回転速度は、適宜変更制御できるように構成されている。
【００１９】
このような構成の薄板鋼板用熱処理炉１においては、投入口５ａから薄板鋼板Ｐを投入して回転円板６の複数のスリット６ａに次々と嵌め込むことができ、スリット６ａの数が多く形成されているため、多数枚の薄板鋼板Ｐを嵌め込んで、加熱空間Ｓ内に複数枚の薄板鋼板Ｐを同時に配置させることができ、回転円板６の回転により複数の薄板鋼板Ｐを同時に加熱することができ、順次、取出口５ｂから排出させることができて、連続的に薄板鋼板Ｐを加熱処理することができるものである。しかも、ドラム体５は円筒形状であり、コンパクトな形状となっており、狭いスペース内にもコンパクトに設置することができて、省スペース化を図ることができ、工場内のラインを短くすることができるものとなる。
【００２０】
なお、本例において、固定管４の外周側の孔４ｂから熱風を加熱空間Ｓ内に噴出させることができるものとしているが、さらに、ドラム体５の円周や側方向より、熱風の供給が可能となるように構成しても良い。
また、本例において、ドラム体５の左右に配置された複数のギヤで構成される歯車動力伝達機構１０により、左右のギヤ８ａ，８ｂが同期回転されるものとしているが、チェーン駆動式等の動力伝達機構で構成しても良い。
また、本例において、ドラム体５に横長状に投入口５ａが形成され、この投入口５ａと対向する側に、投入口５ａよりも低い位置に横長状に取出口５ｂが形成されたものとしているが、この投入口５ａと取出口５ｂは設計変更による設定で任意に調整できるものである。さらに、薄板鋼板Ｐの取り出し方法については、自動落下、ロボット使用等の方法を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】薄板鋼板用熱処理炉の外観斜視図である。
【図２】薄板鋼板用熱処理炉の平面構成図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】薄板鋼板用熱処理炉の内部を一部透視して示す斜視図である。
【図６】Ａ−Ａ線断面に対応する斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  薄板鋼板用熱処理炉
２  ベース
３ａ，３ｂ  支持柱
４  固定管
４ａ  熱風入口
４ｂ  孔
５  ドラム体
５ａ  投入口
５ｂ  取出口
６  回転円板
６ａ  スリット
７  連結バー
８ａ，８ｂ  ギヤ（駆動部材）
９  モータ
９ａ，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ  ギヤ
１０  歯車動力伝達機構
１１  同期用軸
１２ａ，１２ｃ  ギヤ軸
４１  固定側セラミック
５１  外板
５２  断熱材
６１  回転側セラミック
Ｐ  薄板鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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