(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハブ（７１）と前記ハブの外周縁から突出するように形成された複数の羽根（７２）とが樹脂一体成形された軸流ファンにおいて、
前記羽根の前記ハブとの付け根部（７３）には、外周側に向かって放射状に延びる放射状リブ（７５）が残置されるように第１羽根肉盗み部（７４）が形成されており、
前記付け根部（７３）のうち前記放射状リブ（７５）よりも前記羽根（７２）の前縁側の部分には、前記羽根の前縁に連続する前縁リブ（７６）が形成されており、
前記前縁リブと前記放射状リブとの周方向間には、前記第１羽根肉盗み部（７４）よりも大きい第２羽根肉盗み部（７７）が形成されている、
軸流ファン（７０）。
【請求項２】
前記放射状リブ（７５）は、周方向に複数配置されている、
請求項１に記載の軸流ファン（７０）。
【請求項３】
前記放射状リブ（７５）は、前記ハブ（７１）及び前記羽根（７２）を軸方向から見た際に、前記ハブの軸心から外周側に向かって放射状に延びる直線上を延びている、
請求項１又は２に記載の軸流ファン（７０）。
【請求項４】
前記放射状リブ（７５）は、周方向に等間隔に配置されている、
請求項２又は３のいずれか１項に記載の軸流ファン（７０）。
【請求項５】
前記羽根（７２）の後縁には、前記羽根の前縁側に向かって凹んだ凹み部（７２ａ）が形成されており、
前記第１羽根肉盗み部（７４）は、前記ハブ（７１）及び前記羽根（７２）を軸方向から見た際に、前記凹み部よりも前記羽根の前縁側に位置している、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の軸流ファン（７０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流ファン、特に、ハブとハブの外周縁から突出するように形成された複数の羽根とが樹脂一体成形された軸流ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、空気調和装置の室外ユニット等において、ハブと、ハブの外周縁から突出するように形成された複数の羽根とが樹脂一体成形された軸流ファンが使用されている。
【０００３】
このような軸流ファンとして、特許文献１（特開２０１１−７４８１７号公報）に示すように、羽根のハブとの付け根部に肉盗み部が形成されたものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、羽根の付け根部に肉盗み部を形成することは、軸流ファンの成形時において、金型に注入される樹脂が外周側に向かって流れる空間を狭めることにつながる。このため、羽根の付け根部に肉盗み部が形成された軸流ファンでは、成形時に肉盗み部よりも外周側の部分に樹脂が流れ込みにくくなり、羽根の外周部分において成形不良が発生するおそれがある。
【０００５】
本発明の課題は、ハブと複数の羽根とが樹脂一体成形された軸流ファンにおいて、羽根の外周部分における成形不良を抑えつつ、羽根の付け根部に肉盗み部を形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の観点にかかる軸流ファンは、ハブとハブの外周縁から突出するように形成された複数の羽根とが樹脂一体成形されたものである。そして、羽根のハブとの付け根部には、外周側に向かって放射状に延びる放射状リブが残置されるように第１羽根肉盗み部が形成されている。
【０００７】
本願発明者は、羽根の付け根部に肉盗み部を形成するにあたり、肉盗み部よりも外周側の部分に対する成形時の樹脂の流れ込みを考慮して、肉盗み部を形成する際に残置されるリブの形状について研究を行った。その結果、本願発明者は、上記のように、外周側に向かって放射状に延びる放射状リブが残置されるように第１羽根肉盗み部を形成することを見いだした。
【０００８】
このような放射状リブは、成形時に金型に注入される樹脂が外周側に向かって流れるのを促進するため、成形時における第１羽根肉盗み部よりも外周側の部分に対する樹脂の流れ込みを良好なものにすることができる。また、放射状リブは、放射状に延びていないリブを残置する場合に比べて、成形時に金型に注入される樹脂が外周側に向かって流れやすくなる。
【０００９】
これにより、この軸流ファンでは、羽根の外周部分における成形不良を抑えつつ、羽根の付け根部に肉盗み部を形成することができる。
【００１０】
また、この軸流ファンでは、付け根部のうち放射状リブよりも羽根の前縁側の部分、羽根の前縁に連続する前縁リブが形成されている。そして、前縁リブと放射状リブとの周方向間には、第１羽根肉盗み部よりも大きい第２羽根肉盗み部が形成されている。
【００１１】
上記のように、この軸流ファンでは、放射状リブよりも羽根の前縁側の部分において、羽根の前縁に連続する前縁リブを形成することによって、羽根の前縁における強度を向上させている。しかし、このような前縁リブを形成すると、成形時に前縁リブ及びその付近が冷却されにくくなるおそれがある。
【００１２】
そこで、この軸流ファンでは、上記のように、前縁リブを形成するとともに、前縁リブと放射状リブとの周方向間に第１羽根肉盗み部よりも大きな第２羽根肉盗み部を形成するようにして、成形時に前縁リブ及びその付近が冷却されにくくなるのを抑えるようにしている。
【００１３】
これにより、この軸流ファンでは、放射状リブだけでなく前縁リブが形成されているにもかかわらず、成形時のヒケが発生するのを抑えることができる。
【００１４】
第２の観点にかかる軸流ファンは、第１の観点にかかる軸流ファンにおいて、放射状リブが、周方向に複数配置されている。
【００１５】
上記のように、放射状リブを周方向に複数配置すると、成形時において、第１羽根肉盗み部よりも外周側の部分に樹脂が流れる部分を周方向に増やすことができる。
【００１６】
これにより、この軸流ファンでは、成形時において、金型に注入される樹脂が外周側に向かって流れるのをさらに促進することができる。また、成形時において、第１羽根肉盗み部よりも外周側の部分のどの周方向位置においても、樹脂が均等に流れ込みやすくすることができる。
【００１７】
第３の観点にかかる軸流ファンは、第１又は第２の観点にかかる軸流ファンにおいて、放射状リブが、ハブ及び羽根を軸方向から見た際に、ハブの軸心から外周側に向かって放射状に延びる直線上を延びている。
【００１８】
上記のように、放射状リブをハブの軸心から外周側に向かって放射状に延びる直線上を延びるものにすると、成形時に金型に注入される樹脂が外周側に向かって真っ直ぐに流れるようになる。
【００１９】
これにより、この軸流ファンでは、成形時において、金型に注入される樹脂が外周側に向かってさらに流れやすくすることができる。
【００２０】
第４の観点にかかる軸流ファンは、第２又は第３の観点にかかる軸流ファンにおいて、放射状リブが、周方向に等間隔に配置されている。
【００２１】
上記のように、放射状リブを周方向に等間隔に配置すると、成形時において、複数の放射状リブに対して、樹脂が均等に流れ込みやすくなる。
【００２２】
これにより、この軸流ファンでは、成形時において、第１羽根肉盗み部よりも外周側の部分に樹脂が周方向にさらに均等に流れ込みやすくすることができる。
【００２３】
第５の観点にかかる軸流ファンは、第１〜第４の観点のいずれかにおいて、羽根の後縁に、羽根の前縁側に向かって凹んだ凹み部が形成されている。そして、第１羽根肉盗み部は、ハブ及び羽根を軸方向から見た際に、凹み部よりも羽根の前縁側に位置している。
【００２４】
上記のように、この軸流ファンでは、羽根の後縁において、羽根の前縁側に向かって凹んだ凹み部を形成することによって、送風性能の向上や騒音の抑制を図っている。しかし、このような凹み部を形成すると、成形時において、凹み部及びその付近に樹脂が流れ込みにくくなり、凹み部及びその付近の成形不良が発生するおそれがある。
【００２５】
そこで、この軸流ファンでは、上記のように、第１羽根肉盗み部が凹み部よりも羽根の前縁側に位置するようにして、成形時において、樹脂が第１羽根肉盗み部を通過することなく凹み部及びその付近まで流れ込むようにしている。
【００２６】
これにより、この軸流ファンでは、第１羽根肉盗み部及び凹み部の両方が形成されているにもかかわらず、成形時の凹み部及びその付近への樹脂の流れ込みを確保して、凹み部及びその付近の成形不良を抑えることができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００２８】
第１の観点にかかる軸流ファンでは、羽根の外周部分における成形不良を抑えつつ、羽根の付け根部に肉盗み部を形成することができる。また、放射状リブだけでなく前縁リブが形成されているにもかかわらず、成形時のヒケが発生するのを抑えることができる。
【００２９】
第２の観点にかかる軸流ファンでは、成形時において、金型に注入される樹脂が外周側に向かって流れるのをさらに促進することができる。また、成形時において、第１羽根肉盗み部よりも外周側の部分のどの周方向位置においても、樹脂が均等に流れ込みやすくすることができる。
【００３０】
第３の観点にかかる軸流ファンでは、成形時において、金型に注入される樹脂が外周側に向かってさらに流れやすくすることができる。
【００３１】
第４の観点にかかる軸流ファンでは、成形時において、第１羽根肉盗み部よりも外周側の部分に樹脂が周方向にさらに均等に流れ込みやすくすることができる。
【００３２】
第５の観点にかかる軸流ファンでは、第１羽根肉盗み部及び凹み部の両方が形成されているにもかかわらず、成形時の凹み部及びその付近への樹脂の流れ込みを確保して、凹み部及びその付近の成形不良を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の一実施形態にかかる軸流ファンとしての室外ファンが採用された室外ユニットの天板を取り外した状態を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる室外ファンが採用された室外ユニットの前面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる室外ファンの斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる室外ファンの正圧面側平面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる室外ファンの負圧面側平面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる室外ファンの側面図である。
【図７】図５の羽根の付け根部及びその付近の拡大図である。
【図８】図７のＩ−Ｉ断面図である。
【図９】図６の前縁リブ及びその付近の拡大図である。
【図１０】室外ファンの成形工程を説明するための金型の側面断面図である。
【図１１】室外ファンの成形工程を説明するための金型の羽根の付け根部及びその付近を形成する部分を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
以下、本発明にかかる軸流ファンの実施形態について、図面に基づいて説明する。尚、本発明にかかる軸流ファンの具体的な構成は、下記の実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。また、以下の説明では、室外ユニットを構成する軸流ファンに本発明を適用した例を説明するが、これに限定されるものではなく、他の用途に使用される軸流ファンにも適用可能である。
【００３５】
（１）室外ユニットの全体構成
図１及び図２は、本発明の一実施形態にかかる軸流ファンとしての室外ファン７０が採用された空気調和装置の室外ユニット２を示す図である。ここで、図１は、室外ユニット２の天板５７を取り外した状態を示す平面図である。図２は、室外ユニット２の前面図である。尚、以下の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」や「前面」、「側面」、「背面」、「天面」、「底面」等の方向や面を示す文言は、特にことわりのない限り、図２に示される室外ユニット２を前面とした場合における方向や面を意味する。
【００３６】
室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板５８で左右に分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。室外ユニット２は、ユニットケーシング５１の背面及び側面の一部からユニットケーシング５１内に室外空気を吸い込んでユニットケーシング５１の前面から室外空気を吹き出すように構成されている。室外ユニット２は、主として、ユニットケーシング５１と、圧縮機２１、室外熱交換器２４、及び、これらの機器を接続する冷媒管を含む冷媒回路構成部品と、室外ファン７０（軸流ファン）と、ベルマウス８０とを有している。尚、ここでは、送風機室Ｓ１がユニットケーシング５１の左側面寄りに形成され、機械室Ｓ２がユニットケーシング５１の右側面寄りに形成された例を説明するが、左右が逆であってもよい。
【００３７】
ユニットケーシング５１は、略直方体状に形成されており、主として、圧縮機２１、室外熱交換器２４、及び、これらの機器を接続する冷媒管を含む冷媒回路構成部品と、室外ファン７０とを収容している。ユニットケーシング５１は、底板５２と、送風機室側側板５３と、機械室側側板５４と、送風機室側前板５５と、機械室側前板５６と、天板５７とを有している。
【００３８】
底板５２は、ユニットケーシング５１の底面部分を構成する金属製の板状部材である。底板５２の下側には、現地据付面に固定される２つの基礎脚５９、６０が設けられている。
【００３９】
送風機室側側板５３は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１寄りの側面部分を構成する金属製の板状部材である。送風機室側側板５３は、その下部が底板５２に固定されている。送風機室側側板５３には、室外ファン７０によってユニットケーシング５１内に吸い込まれる室外空気の吸入口５３ａが形成されている。
【００４０】
機械室側側板５４は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する金属製の板状部材である。機械室側側板５４は、その下部が底板５２に固定されている。ここでは、機械室側側板５４は、機械室Ｓ２の側面のうち背面寄りの部分を覆っている。送風機室側側板５３の背面側の端部と機械室側側板５４の送風機室Ｓ１側の端部との間には、室外ファン７０によってユニットケーシング５１内に吸い込まれる室外空気の吸入口５３ｂが形成されている。
【００４１】
送風機室側前板５５は、ユニットケーシング５１の送風機室Ｓ１の前面部分と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部とを構成する金属製の板状部材である。送風機室側前板５５には、室外ファン７０によってユニットケーシング５１内に吸い込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口５５ａが設けられている。吹出口５５ａの前側は、ファングリル５５ｂによって覆われている。送風機室側前板５５は、その下部が底板５２に固定され、その左側面側の端部が送風機室側側板５３の前面側の端部に固定されている。
【００４２】
機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の前面側から機械室Ｓ２にアクセスして機械室Ｓ２内に配置された機器の点検等を行うために、試運転やメンテナンス時に取り外される金属製の板状部材である。機械室側前板５６は、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部と、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の側面部分の一部とを構成する金属製の板状部材である。機械室側前板５６は、その送風機室Ｓ１側の端部が送風機室側前板５５の機械室Ｓ２側の端部に固定され、その背面側の端部が機械室側側板５４の前面側の端部に固定されている。尚、ここでは、ユニットケーシング５１の機械室Ｓ２の前面部分の一部が送風機室側前板５５によって構成されているが、機械室側前板５６によって構成されていてもよい。また、室側前板５５送風機室側前板５５と機械室側前板５６とが一体の部材であってもよい。
【００４３】
天板５７は、ユニットケーシング５１の天面部分を構成する金属製の板状部材である。天板５７は、送風機室側板５３や機械室側側板５４、送風機室側前板５５に固定されている。
【００４４】
仕切板５８は、底板５２上に配置される鉛直方向に延びる金属製の板状部材である。仕切板５８は、ユニットケーシング５１の内部空間を左右に分割することによって、左側面寄りの送風機室Ｓ１と、右側面寄りの機械室Ｓ２とを形成している。仕切板５８は、その前後方向の中央部分が送風機室Ｓ１側に突出するように湾曲した形状をなしている。仕切板５８は、その下部が底板５２に固定され、その前面側の端部が送風機室側前板５５に固定され、その背面側の端部が室外熱交換器２４の機械室Ｓ２側の端部に固定されている。
【００４５】
室外ファン７０は、主として、ハブ７１と、ハブ７１の外周から突出するように形成された複数（ここでは、３枚）の羽根７２とが樹脂一体成形されたプロペラファンである。室外ファン７０は、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の前面に対向するように設けられている。より具体的には、室外ファン７０は、室外熱交換器２４の前面側の位置において、送風機室側前板５５に形成された吹出口５５ａに対向するように設けられている。ここでは、羽根７２の後縁には、送風性能の向上や騒音の抑制のために、羽根７２の前縁側に向かって凹んだ凹み部７２ａが形成されている。室外ファン７０は、室外ファン７０と室外熱交換器２４との前後方向間に配置されたファンモータ７９によって回転駆動される。ファンモータ７９は、天板５７と底板５２との間を鉛直方向に延びるファンモータ台６１によって支持されている。尚、室外ファン７０の詳細な構成については、後述する。
【００４６】
ベルマウス８０は、中央が開口したベル形状の開口部８１を有する部材であり、室外ファン７０の外周側に設けられている。すなわち、ベルマウス８０は、室外ファン７０と同様に、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の前面に対向するように設けられており、その開口部８１が室外ファン７０の外周を取り囲んでいる。ベルマウス８０は、ユニットケーシング５１の前面に固定されている。そして、ベルマウス８０の送風機室側側板５３寄りの部分は、室外熱交換器２４の前側端に接近して配置されている。また、ベルマウス８０の機械室Ｓ１寄りの部分は、仕切板５８に接近して配置されている。
【００４７】
室外熱交換器２４は、略Ｌ字形状の熱交換器パネルであり、送風機室Ｓ１内において、ユニットケーシング５１の左側面及び背面に沿うように底板５２上に配置されている。
【００４８】
圧縮機２１は、縦型円筒形状の密閉式圧縮機であり、機械室Ｓ２内に配置されている。
【００４９】
尚、ここでは図示を省略するが、圧縮機２１以外の機器や冷媒管等の冷媒回路構成部品も機械室Ｓ２内に配置されている。
【００５０】
（２）室外ファンの詳細構成
次に、図３〜図９を用いて、本実施形態にかかる軸流ファンとしての室外ファン７０の詳細な構成について説明する。ここで、図３は、室外ファン７０の斜視図である。図４は、室外ファン７０の正圧面側平面図である。図５は、室外ファン７０の負圧面側平面図である。図６は、室外ファン７０の側面図である。図７は、羽根７２の付け根部７３及びその付近の拡大図である。図８は、図７のＩ−Ｉ断面図である。図９は、図６の前縁リブ７６及びその付近の拡大図である。尚、以下の説明において、室外ファン７０の軸心（回転中心）を軸心Ｏとし、その軸線を回転軸線Ｏ−Ｏとする。
【００５１】
室外ファン７０は、上記のように、主として、ハブ７１と、ハブ７１の外周から突出するように形成された複数（ここでは、３枚）の羽根７２とが樹脂一体成形されたプロペラファンである。尚、羽根７２の数は、３枚に限定されるものではなく、４枚以上等であってもよい。
【００５２】
羽根７２は、前進及び前傾した羽根形状を有している（図４及び図５参照）。そして、羽根７２の肉厚は、ハブ７１との付け根部７３において大きくなっており、外周側に向かうにつれて小さくなっている（図９参照）。羽根７２の後縁に形成された凹み部７２ａは、付け根部７３よりも外周側に配置されている（図３、図５及び図７参照）。ここで、室外ファン７０を回転させたときに空気が流入する側（空気の流通方向の上流側）の面を負圧面７２ｂとし、その反対側（空気の流通方向の下流側）の面を正圧面７２ｃとする。
【００５３】
羽根７２の付け根部７３には、外周側に向かって放射状に延びる放射状リブ７５が残置されるように第１羽根肉盗み部７４が形成されている。また、付け根部７３のうち放射状リブ７５よりも羽根７２の前縁側の部分には、羽根７２の前縁に連続する前縁リブ７６が形成されている。そして、前縁リブ７６と放射状リブ７５との周方向間には、第１羽根肉盗み部７４よりも大きい第２羽根肉盗み部７７が形成されている。
【００５４】
具体的には、羽根肉盗み部７４、７７は、羽根７２の負圧面７２ｂに形成されている。尚、羽根肉盗み部７４、７７は、負圧面７２ｂに形成されるものではなく、正圧面７２ｃだけに形成されていてもよいし、負圧面７２ｂ及び正圧面７２ｃの両面に形成されていてもよい。
【００５５】
放射状リブ７５は、付け根部７３と同等の肉厚を有しており、その軸方向端部が羽根７２の翼面になめらかに連続している（図８及び図９参照）。放射状リブ７５は、周方向に複数（ここでは、４つ）並んで配置されている。すなわち、第１羽根肉盗み部７４は、羽根７２の後縁側から前縁側に向かって、放射状リブ７５の周方向両側に位置するように、複数（ここでは、４つ）配置されている。そして、第２羽根肉盗み部７７は、複数の放射状リブ７５のうち最も前縁側に配置されている放射状リブ７５の周方向前縁側に配置されている。このため、第１羽根肉盗み部７４を周方向に挟んで隣り合う２つの放射状リブ７５は、その軸方向端部がなめらかに連続している。尚、放射状リブ７５の数は、４つに限定されるものではなく、３つ以下や５つ以上でもよい。
【００５６】
また、放射状リブ７５は、ハブ７１及び羽根７２を軸方向から見た際に、ハブ７１の軸心Ｏから外周側に向かって放射状に延びる直線Ｌ上を延びている（図７参照）。また、放射状リブ７５は、周方向に等間隔に配置されている。すなわち、第１羽根肉盗み部７４はいずれも、どの径方向位置においても同じ周方向寸法を有しており、これにより、放射状リブ７５が周方向に等間隔に配置されている。
【００５７】
これに対して、第２羽根肉盗み部７７と第１羽根肉盗み部７４との間の周方向の間隔は、第１羽根肉盗み部７４間の周方向の間隔よりも大きくなっている（図５及び図７参照）。すなわち、第２羽根肉盗み部７７は、同じ径方向位置における周方向寸法が第１羽根肉盗み部７４よりも大きくなっている。
【００５８】
また、前縁リブ７６は、羽根７２の前縁における強度を向上させるために、付け根部７３の前縁において、羽根７２の翼面から軸方向に突出するように形成されている。前縁リブ７６は、ここでは、略三角柱形状を有しており、羽根７２の負圧面７２ｂ及び正圧面７２ｃの両方に形成されている。前縁リブ７６の周方向の幅は、同じ径方向位置における放射状リブ７５の周方向の幅よりも大きくなっている（図５及び図７参照）。前縁リブ７６のハブ７１寄りの部分には、ハブ７１及び羽根７２を軸方向から見た際に略三角形状の窪み７６ａが形成されている。尚、前縁リブ７６は、負圧面７２ｂ及び正圧面７２ｃの両面に形成されるものではなく、負圧面７２ｂ又は正圧面７２ｃだけに形成されていてもよい。
【００５９】
さらに、付け根部７３の第１羽根肉盗み部７４よりも後縁側の部分には、羽根７２の翼面から軸方向に突出する後縁リブ７８が形成されている。後縁リブ７８は、羽根７２の負圧面７２ｂ及び正圧面７２ｃに形成されている。すなわち、第１羽根肉盗み部７４及び放射状リブ７５は、付け根部７３の前縁寄りの部分に形成されており、後縁寄りの部分には形成されていない。そして、第１羽根肉盗み部７４は、ハブ７１及び羽根７２を軸方向から見た際に、凹み部７２ａよりも羽根７２の前縁側に位置している（図７における最も後縁寄りに配置された第１羽根肉盗み部７４から外周側に延びる直線Ｍを参照）。
【００６０】
（３）室外ファンの成形
次に、図１０及び図１１を用いて、本実施形態にかかる軸流ファンとしての室外ファン７０の成形工程について説明する。ここで、図１０は、室外ファン７０の成形工程を説明するための金型９０の側面断面図である。図１１は、室外ファン７０の成形工程を説明するための金型９０の羽根７２の付け根部７３及びその付近を形成する部分を示す断面図である。
【００６１】
まず、金型９０を有する射出成形装置（図示せず）を準備する。金型９０は、第１金型９１と、第１金型９１に対して移動可能な第２金型９２とを有している。そして、第１金型９１と第２金型９２とを組み合わせることによって、室外ファン７０の形状を構成するキャビティ９３を形成する（図１０参照）。
【００６２】
次に、第１金型９１に設けられた湯口９４から樹脂を注入する。湯口９４は、キャビティ９３の軸心Ｏに近い位置（ここでは、室外ファン７０のハブ７１を形成する部分）から樹脂をキャビティ９３内に注入するように設けられている。すると、樹脂がキャビティ９３の内周部分から外周側に向かって流れて、樹脂がキャビティ９３内に行き渡る。このとき、樹脂は、キャビティ９３のうち羽根肉盗み部７４、７７、放射状リブ７５及び前縁リブ７６を形成する部分等を通過して外周側に流れ込むことになる。
【００６３】
次に、金型９０を冷却水等で冷却して樹脂を固化させる。
【００６４】
次に、第１金型９１と第２金型９２との組み合わせを解除することによって金型９０の型開きを行う。そして、成形された室外ファン７０を金型９０から取り出す。
【００６５】
（４）室外ファンの特徴
本実施形態の軸流ファンとしての室外ファン７０には、以下のような特徴がある。
【００６６】
まず、本実施形態の室外ファン７０では、上記のように、羽根７２のハブ７１との付け根部７３に、外周側に向かって放射状に延びる放射状リブ７５が残置されるように第１羽根肉盗み部７４を形成している。ここでは、放射状リブ７５は、ハブ７１及び羽根７２を軸方向から見た際に、ハブ７１の軸心Ｏから外周側に向かって放射状に延びる直線Ｌ上を延びるものとしている（図５及び図７参照）。
【００６７】
この放射状リブ７５は、本願発明者が、羽根７２の付け根部７３に肉盗み部を形成するにあたり、肉盗み部よりも外周側の部分に対する成形時の樹脂の流れ込みを考慮したリブ形状の研究を行ったことによって見いだされたものである。
【００６８】
このような放射状リブ７５は、成形時に金型９０に注入される樹脂が外周側に向かって流れるのを促進するため、成形時における第１羽根肉盗み部７４よりも外周側の部分に対する樹脂の流れ込みを良好なものにすることができる。また、放射状リブ７４は、放射状に延びていないリブを残置する場合に比べて、成形時に金型に注入される樹脂が外周側に向かって流れやすくなる。特に、ここでは、放射状リブ７５を直線Ｌ上を延びるものにしているため、成形時に金型９０に注入される樹脂が外周側に向かって真っ直ぐに流れるようになり、樹脂が外周側に向かってさらに流れやすくなっている（図１１参照）。
【００６９】
これにより、本実施形態の室外ファン７０では、羽根７２の外周部分における成形不良を抑えつつ、羽根７２の付け根部７３に肉盗み部を形成することができる。
【００７０】
また、本実施形態の室外ファン７０では、上記のように、放射状リブ７５を周方向に複数（ここでは、４つ）配置している（図５及び図７参照）。
【００７１】
このため、成形時において、第１羽根肉盗み部７４よりも外周側の部分に樹脂が流れる部分を周方向に増やすことができる（図１１参照）。
【００７２】
これにより、本実施形態の室外ファン７０では、成形時において、金型９０に注入される樹脂が外周側に向かって流れるのをさらに促進することができる。また、成形時において、第１羽根肉盗み部７４よりも外周側の部分のどの周方向位置においても、樹脂が均等に流れ込みやすくすることができる。
【００７３】
また、本実施形態の室外ファン７０では、上記のように、付け根部７３のうち放射状リブ７５よりも羽根７２の前縁側の部分に、羽根７２の前縁に連続する前縁リブ７６を形成している。そして、前縁リブ７６と放射状リブ７５との周方向間に、第１羽根肉盗み部７４よりも大きい第２羽根肉盗み部７７を形成している（図５及び図７参照）。
【００７４】
ここで、前縁リブ７６は、上記のように、羽根７２の前縁における強度を向上させるために形成したものであり、その周方向の幅が放射状リブ７５よりも大きくなっている（図５及び図７参照）。このため、成形時に前縁リブ７６及びその付近が冷却されにくくなるおそれがある。
【００７５】
これに対して、本実施形態の室外ファン７０では、上記のように、前縁リブ７６と放射状リブ７５との周方向間に第１羽根肉盗み部７４よりも大きな第２羽根肉盗み部７５を形成している。このため、前縁リブ７６及びその付近の冷却されにくくなるのが抑えることができる。
【００７６】
これにより、本実施形態の室外ファン７０では、放射状リブ７５だけでなく前縁リブ７６が形成されているにもかかわらず、成形時のヒケが発生するのを抑えることができる。
【００７７】
また、本実施形態の室外ファン７０では、放射状リブ７０を、周方向に等間隔に配置している（図５及び図７参照）。
【００７８】
このため、成形時において、複数（ここでは、４つ）の放射状リブ７５に対して、樹脂が均等に流れ込みやすくなる（図１１参照）。
【００７９】
これにより、本実施形態の室外ファン７０では、成形時において、第１羽根肉盗み部７４よりも外周側の部分に樹脂が周方向にさらに均等に流れ込みやすくすることができる。
【００８０】
さらに、本実施形態の室外ファン７０では、羽根７２の後縁に、羽根７２の前縁側に向かって凹んだ凹み部７２ａを形成している。そして、第１羽根肉盗み部７４は、ハブ７１及び羽根７２を軸方向から見た際に、凹み部７２ａよりも羽根７２の前縁側に位置している（図７参照）。
【００８１】
ここで、凹み部７２ａは、上記のように、送風性能の向上や騒音の抑制を図るために形成したものであり、成形時において、凹み部７２ａ及びその付近に樹脂が流れ込みにくくなっている。このため、成形時に凹み部７２ａ及びその付近の成形不良が発生するおそれがある。
【００８２】
これに対して、本実施形態の室外ファン７０では、上記のように、第１羽根肉盗み部７４が凹み部７２ａよりも羽根７２の前縁側に位置するようにしている。このため、成形時において、樹脂が第１羽根肉盗み部７４を通過することなく凹み部７２ａ及びその付近まで流れ込むようにすることができる。
【００８３】
これにより、本実施形態の室外ファン７０では、第１羽根肉盗み部７４及び凹み部７２ａの両方が形成されているにもかかわらず、成形時の凹み部７２ａ及びその付近への樹脂の流れ込みを確保して、凹み部７２ａ及びその付近の成形不良を抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明は、ハブとハブの外周縁から突出するように形成された複数の羽根とが樹脂一体成形された軸流ファンに対して、広く適用可能である。
【符号の説明】
【００８５】
７０    軸流ファン
７１    ハブ
７２    羽根
７２ａ  凹み部
７３    付け根部
７４    第１羽根肉盗み部
７５    放射状リブ
７６    前縁リブ
７７    第２羽根肉盗み部
【先行技術文献】
【特許文献】
【００８６】
【特許文献１】特開２０１１−７４８１７号公報
【図１】
0005353994.tif 000002
【図２】
0005353994.tif 000003
【図３】
0005353994.tif 000004
【図４】
0005353994.tif 000005
【図５】
0005353994.tif 000006
【図６】
0005353994.tif 000007
【図７】
0005353994.tif 000008
【図８】
0005353994.tif 000009
【図９】
0005353994.tif 000010
【図１０】
0005353994.tif 000011
【図１１】
0005353994.tif 000012