(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物に配置されて基板を固定する基板固定用クランプであって、
前記構造物に設けられるベースと、
前記ベース上に形成され、基板に接触する基板固定部と、を含み、
前記基板固定部はベースと異なる色で形成され、表面に染料がコーティングされることを特徴とする基板固定用クランプ。
【請求項２】
構造物に配置されて基板を固定する基板固定用クランプであって、
前記構造物に設けられるベースと、
前記ベース上に形成され、基板に接触する基板固定部と、を含み、
前記基板固定部はベースと異なる色で形成され、
前記基板固定部とベースは、互いに異なる色の染料が混合されたエポキシ樹脂を射出または鋳造して形成されることを特徴とする基板固定用クランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板固定用クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
基板の製造工程において、基板の加工や検査が必ず伴っており、特に、前記基板を出荷する前に行われる検査により、機能に異常があるか否かを正確に判断することが非常に重要である。
【０００３】
このような基板の加工や検査は、一例として、通常フィクスチャ（Ｆｉｘｔｕｒｅ）と称されるジグ（Ｊｉｇ）を利用して、全体ネット（Ｎｅｔ）を一度に行う方法があり、他の例として、プローブ（Ｐｒｏｂｅ）を利用して部分的に行う方法がある。
【０００４】
この際、前記ジグを利用して基板の加工や検査を行う場合、基板を固定（Ｃｌａｍｐｉｎｇ）するためには、クランプ（Ｃｌａｍｐ）を含んでいるワークホルダ（Ｗｏｒｋ  Ｈｏｌｄｅｒ）という装置が必要である。ここで、前記ワークホルダは、全体フレーム（Ｆｒａｍｅ）の役割をするホルダ（Ｈｏｌｄｅｒ）、基板を支持するためのプレート（Ｐｌａｔｅ）、及び基板を固定するクランプを含む。
【０００５】
特許文献１は、前記クランプを含む検査装置に関するものであり、明細書６〜７ページ及び図５に記載されているように、クランプの上、下への回動により基板の各角を固定して、前記基板に対する検査が行われるようにしている。
【０００６】
また、特許文献２は、前記クランプを含む加工装置に関するものであり、明細書５〜６ページ及び図５ｂに記載されているように、ワークテーブル（Ｗｏｒｋ  Ｔａｂｌｅ）に設けられているクランプの駆動によりロードされた基板の側面を支持固定して、加工が行われるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国公開特許第１０−２００５−００９１３５６号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１０−２００９−０１０９８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、前記特許文献１、特許文献２を含む従来の特許文献に開示されているクランプは、基板を固定するための機能性のみを考慮しているだけで、前記クランプを用いる際に必然的に発生している入れ替えに対しては全く考慮しておらず、このため、前記基板の加工や検査工程における時間的、空間的損失が発生するという問題点がある。
【０００９】
即ち、前記クランプは、基板を持続的に、且つ繰り返して支持及び固定しなければならないという特性のため、前記基板との接触部位に物理的摩耗が発生しており、これを放置すると、基板を固定できなくなったり、加工や検査過程で前記基板の分離、曲げや反りなどが発生する可能性がある。このため、現場では、基板を固定する接触部位に摩耗が発生したクランプを入れ替ることを勧奨している。
【００１０】
ここで、前記クランプの入れ替え有無に対する判断は、測定機を利用してなされているが、このような測定機を利用して個別クランプに対する摩耗の程度を測定し、これに基づいてクランプの入れ替えを判断する場合、基板の加工や検査工程で前記測定機を別に設けて運用するため、時間的損失だけでなく、空間的損失が発生する。
【００１１】
従って、本発明は、測定機のような別の機械的装置を利用して摩耗の程度を測定し、これに基づいてクランプの入れ替え周期を判断することによって生じる問題点を解決するためのものである。
【００１２】
本発明の目的は、測定なしで入れ替え周期が把握できるようにした基板固定用クランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を果たすために、本発明は、構造物に配置されて基板を固定する基板固定用クランプであって、前記構造物に設けられるベースと、前記ベース上に形成され、基板に接触する基板固定部と、を含み、前記基板固定部はベースと異なる色で形成されることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明による基板固定部は、表面に染料がコーティングされることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明による基板固定部とベースは、互いに異なる色の染料が混合された樹脂で形成されることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明による基板固定部とベースは、互いに異なる色のエポキシ樹脂を射出または鋳造して形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、その境界が区分されるように、基板固定部とベースとを異なる色で形成することにより、基板との物理的衝撃による摩耗の程度を容易に把握し、クランプの入れ替え周期を判断することができる。
【００１８】
また、染料をコーティングする方式で基板固定部とベースとを異なる色で形成することにより、境界が確実に区分され、繰り返してコーティングすることが可能であるため、識別力の低下を防止することができる。
【００１９】
さらに、互いに異なる色の染料を樹脂に混合して、ベースと基板固定部との境界を区分することにより、物理的衝撃による剥れなどによって識別力が低下することを防止することができる。特に、互いに異なる色のエポキシ樹脂を射出または鋳造する方式は、大量生産に非常に適しているため、クランプの信頼性に関する問題点を迅速に解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明によるクランプを示す斜視図である。
【図２】本発明によるクランプにより基板を固定することを示す断面図である。
【図３】本発明による基板固定部の摩耗の程度を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施例を添付図面に基づいて詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２２】
本発明によるクランプ１０は、基板の製造工程ラインに配置されている構造物２に設けられるベース１１と、基板１を固定するための基板固定部１２と、を含み、前記ベース１１と基板固定部１２との境界１２ａが区分されるように、異なる色で形成されることを、その技術的構成の基本特徴とする。
【００２３】
ここで、前記クランプ１０が配置される構造物２は、ホルダ３及び基板支持用プレート４を含むワークホルダ（Ｗｏｒｋ  Ｈｏｌｄｅｒ）であることを実施例とし、これを基準に説明することを予め明らかにしておく。
【００２４】
但し、これは、本発明を具体的に説明するための一例であり、前記クランプ１０は、基板の製造工程において幅広く用いられることができるため、前記構造物２を必ずしもワークホルダに限定するものではない。
【００２５】
一方、本発明によるクランプ１０は、上述したように、ベース１１を含む。前記ベース１１は、図１を基準に、クランプ１０の後端に該当する部分であり、構造物２の上部、即ち、実施例としてホルダ３の上面に設けられ、クランプ１０が流動しないようにする。
【００２６】
このようなベース１１は、ホール（Ｈｏｌｅ）形態に形成された締結孔１１ａを通じて設けられ、前記締結孔１１ａにボルトを螺子締結して、ホルダ３にボルト結合（Ｂｏｌｔｉｎｇ）することにより、クランプ１０が設けられるようになる。
【００２７】
前記基板固定部１２は、上記図１を基準に、クランプ１０の先端に該当する部分であり、基板１を実質的に固定して、通常フィクスチャ（Ｆｉｘｔｕｒｅ）と称されるジグ（Ｊｉｇ）との連繋性を考慮して上面が階段状に段差形成されている。
【００２８】
このような基板固定部１２によって側面が固定された基板１の下部は、プレート４により支持される。即ち、図２に示すように、前記基板１の側面を基板固定部１２が密着した状態でプレート４が基板１の下部を支持することにより、前記基板１に対する加工や検査が容易に行われるようになる。
【００２９】
一方、本発明による基板固定部１２は、ベース１１と異なる色で形成されて現場に供給されており、これにより、図３に示すように、基板１を固定する過程で発生する摩耗の程度（Ｗ）を識別することができる。
【００３０】
ここで、前記基板固定部１２の色をベース１１と異なるように形成する方法は、次のとおりである。まず、基板固定部１２の表面に染料をコーティングすることを実施例とする。
【００３１】
即ち、ベース１１と異なる色の染料を基板固定部１２の表面にコーティング処理することにより、前記ベース１１との境界１２ａが区分され、これにより前記基板固定部１２のサイズ（Ｓ）対比摩耗の程度（Ｗ）を識別して、クランプ１０の入れ替え周期を判断するようになる。
【００３２】
さらに好ましくは、前記ベースが黄色系列である場合、これと対比される色、例えば、赤色の染料を基板固定部１２の表面に繰り返してコーティングして、境界１２ａが確実に区分されるようにすることにより、誰でも容易に摩耗の程度（Ｗ）を識別することができるようにする。
【００３３】
他の実施例によると、前記基板固定部１２とベース１１を製造する過程で、互いに異なる色の染料を混合して形成することができる。この際、基板固定部１２とベース１１は、別にまたは一体に形成することができる。これをより具体的に説明すると次のとおりである。
【００３４】
即ち、例えば、黄色の染料が混合されたエポキシ樹脂を利用してベース１１を形成し、赤色の染料が混合されたエポキシ樹脂を利用して基板固定部１２を形成すると、最終製造されたクランプ１０は、黄色のベース１１と赤色の基板固定部１２とを有するようになる。
【００３５】
このような方式は、クランプ１０を射出または鋳造して形成することができるため、大量生産に適しており、特に、基板固定部１２が基板１を長期的に、且つ繰り返して固定しても、色の褪色や剥れにより識別力が低下することを防止することができる。
【００３６】
ここで、本発明によるクランプ１０を利用した基板１の固定過程について具体的に説明すると、次のとおりである。まず、ベース１１を利用して前記クランプ１０をホルダ３に設ける。
【００３７】
その後、基板固定部１２によって加工や検査のための基板１を固定するが、前記基板１の固定過程で基板固定部１２が基板１の側面に接触することにより固定がなされる。
【００３８】
一方、加工または電気検査を終了した基板１は、基板固定部１２から分離された後、後工程に移送され、新しい基板１が前記基板固定部１２に供給され固定される。
【００３９】
この際、新しい基板１を固定する前に、図３に示すように、基板固定部１２のサイズ（Ｓ）に対比して摩耗の程度（Ｗ）が激しい場合には、ホルダ３からクランプ１０を分離した後、新しいクランプ１０を設けて前記基板１を固定する。
【００４０】
従って、前記クランプ１０の入れ替え周期を誰でも容易に識別して判断することができ、基板１を加工または検査するにおいて、作業性及び安定性を確保するようになる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、測定なしで入れ替え周期が把握できるようにした基板固定用クランプを提供するに適用可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１  基板
２  構造物
３  ホルダ
４  プレート
１０  クランプ
１１  ベース
１１ａ  締結孔
１２  基板固定部
１２ａ  境界
【図１】
0005288424.tif 000002
【図２】
0005288424.tif 000003
【図３】
0005288424.tif 000004