(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）下記一般式（I）〜（III）のいずれかで表されるリジン誘導体変性シリコーンを１〜２０質量％と、
（ｂ）シリコーン油を１０〜７０質量％と、
（ｃ）有機概念図におけるＩＯＢが０．１７〜０．６３である極性油分を２０〜５０質量％と、
（ｄ）２，４−ビス−[{４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ}−フェニル]−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリアニリノ−（ｐ−カルボ−２’−エチルヘキシル−１’−オキシ）−１，３，５−トリアジン、オクトクリレン（２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニル−２−プロペノエート）、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンから選択される１種又は２種以上の紫外線吸収剤を０．５〜４質量％、
とを含有することを特徴とする透明固形組成物。
【化１】
0005132896.tif 000014
（式中、Ｒ１およびＲ２は互いに同一でも異なっても良く、下記式（IV）で表される基を表し、xは１〜９００の整数を表す。）
【化２】
0005132896.tif 000015
（式中、Ｒ３は炭素数２〜３０のアルキル基を表し、nおよびmは１〜２０の整数を表す。）
【請求項２】
請求項１に記載の透明固形組成物において、（ｃ）有機概念図におけるＩＯＢが０．１７〜０．６３である極性油分の配合量に対する（ｂ）シリコーン油の配合量の割合（（ｂ）／（ｃ））が０．２〜２．７であることを特徴とする透明固形組成物。
【請求項３】
請求項１または２に記載の透明固形組成物において、（ｃ）有機概念図におけるＩＯＢが０．１７〜０．６３である極性油分が、オクチルメトキシシンナメート、イソノナン酸イソノニル、ジネオペンタン酸トリプロピレングリコールから選択される１種又は２種以上であることを特徴とする透明固形組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の透明固形組成物において、さらに、（ｅ）屈折率が１．３〜１．６、平均粒径が３〜３０μｍである球状粉末を含むことを特徴とする透明固形組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の透明固形組成物において、（ｅ）屈折率が１．３〜１．６、平均粒径が３〜３０μｍである球状粉末が、無水珪酸、ポリウレタン、ポリエチレンから選択される１種または２種以上であることを特徴とする透明固形組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の透明固形組成物を基剤として含有することを特徴とする透明固形化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明固形組成物およびこれを基剤として含有する透明固形化粧料、特にアミノ酸誘導体変性シリコーンを含む透明固形組成物およびそれを基剤として含有する透明固形化粧料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
油性の透明化粧料は、主に、外観の美しさ、塗布したときの透明感のある仕上り等の利点を有するため、様々な透明基剤が検討されている。さらに、油性の透明固形化粧料については、固形状でありながらも、肌上で溶けるように伸び広がる使用感触が求められる。そこで従来より、油性成分を増粘、またはゲル化させる成分として、１２−ヒドロキシステアリン酸やデキストリン脂肪酸エステルを配合した基剤については多くの検討がなされている。
【０００３】
具体的には、１２−ヒドロキシステアリン酸と油分からなる屈折率１．４５〜１．５４の透明性基剤を用いた化粧料（例えば、特許文献１を参照）、１２−ヒドロキシステアリン酸と重質流動パラフィンと液状油性成分からなる透明固形化粧料（例えば、特許文献２を参照）、１２−ヒドロキシステアリン酸と水酸基価１２０以下の透明液状油性成分とメチルフェニルポリシロキサンを含有する透明固形化粧料（例えば、特許文献３を参照）が開発されている。
【０００４】
また、デキストリン脂肪酸エステルを配合した透明化粧料として、塗布時のつやを改良する観点から、デキストリン脂肪酸エステルと重質流動パラフィンと液状油性成分とを配合した透明固形化粧料（例えば、特許文献４を参照）、またデキストリン脂肪酸エステルと揮発性油分と、屈折率が１．４〜１．６の油分と、屈折率が１．３〜１．６であり平均粒径が３〜３０μｍの球状粉末とを含有する透明固形組成物等がある（例えば、特許文献５を参照）。
【０００５】
しかしながら、透明固形化粧料に付加的効果を発揮させるために配合される他の有効成分との相溶性によって、選択される油性成分の種類が制限されてしまい、上記の増粘剤およびゲル化剤ではその機能が十分に発揮されない場合があった。すなわち、配合する油性成分のゲル化が十分でなく、流動性のある液状化粧料になってしまったり、経時で油性成分の一部が表面に滲み出す現象が生じたりする問題があった。より具体的には、１２−ヒドロキシステアリン酸を配合した透明化粧料においては、塗布時にのびが重く、油分のべたつき感が残りさっぱりとした感触が得られず使用感に劣るものであり、経時での安定性が悪いものであった。また、デキストリン脂肪酸エステル配合の透明化粧料においては、特にスティック状にする場合は成形性が十分でなく、これを補うためにワックスなどの固化剤を添加すると透明性が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
一方、近年では伸びの良い油性化粧料として、シリコーン油などの油性成分をアミノ酸誘導体変性シリコーンによって増粘又はゲル化した油性化粧料が開発されている（例えば、特許文献６を参照）。
【特許文献１】特許第２５８４２６２号公報
【特許文献２】特許第２７９１０９３号公報
【特許文献３】特開平４−９１０１０号公報
【特許文献４】特開平９−２３５２１０号公報
【特許文献５】特開２００５−２１３１４５号公報
【特許文献６】特開２００４−１８２６８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、化粧料に一般的に配合される非極性油分、特にシリコーン油などに対して溶解性が低い成分を、前記アミノ酸誘導体変性シリコーンによって増粘またはゲル化させた透明固形化粧料に配合しようとする場合、安定なゲル化を実現することに関し十分に検討がなされていなかった。
本発明は前述の事情に鑑みなされたものであり、その目的は、非極性油分に難溶な成分である紫外線吸収剤を配合しても外観の美しい透明性を有し、使用感が良好であり、経時安定性に優れた透明性固形組成物およびそれを基剤として含有する透明固形化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明者らが鋭意研究を行った結果、非極性油分に難溶である紫外線吸収剤を含む組成において、特定の組成からなる油性成分と特定のリジン誘導体変性シリコーンで増粘ゲル化することにより、日焼け止め効果を有し、透明感、使用感、安定性に優れた透明固形組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の透明固形組成物は、
（ａ）下記一般式（I）〜（III）のいずれかで表されるリジン誘導体変性シリコーンと、
（ｂ）シリコーン油と、
（ｃ）極性油分と、
（ｄ）非極性油分に対して難溶性である紫外線吸収剤、
とを含有することを特徴とする。
【化３】
0005132896.tif 000002
（式中、Ｒ１およびＲ２は互いに同一でも異なっても良く、下記式（IV）で表される基を表し、xは１〜９００の整数を表す。）
【化４】
0005132896.tif 000003
（式中、Ｒ３は炭素数２〜３０のアルキル基を表し、nおよびmは１〜２０の整数を表す。）
【０００９】
前記透明固形組成物において、（ａ）上記一般式（I）〜（III）のいずれかで表されるリジン誘導体変性シリコーンを１〜２０質量％含むことが好ましい。
前記透明固形組成物において、（ｂ）シリコーン油を１０〜７０質量％含むことが好ましい。
前記透明固形組成物において（ｃ）極性油分を２０〜５０質量％含むことが好ましい。
さらに、（ｃ）極性油分の配合量に対する（ｂ）シリコーン油の配合量の割合（（ｂ）／（ｃ））が０．２〜２．７であることが好ましい。
【００１０】
前記透明固形組成物において、（ｃ）極性油分が、オクチルメトキシシンナメート、イソノナン酸イソノニル、ジネオペンタン酸トリプロピレングリコールから選択される１種又は２種以上であることを特徴とする。
前記透明固形組成物において、（ｄ）非極性油分に対して難溶性である紫外線吸収剤が、２，４−ビス−[{４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ}−フェニル]−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリアニリノ−（ｐ−カルボ−２’−エチルヘキシル−１’−オキシ）−１，３，５−トリアジン、オクトクリレン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンから選択される１種又は２種以上であることを特徴とする。
【００１１】
前記透明固形組成物において、さらに（ｅ）屈折率が１．３〜１．６、平均粒径が３〜３０μｍである球状粉末を含むことを特徴とする。
前記（ｅ）屈折率が１．３〜１．６、平均粒径が３〜３０μｍである球状粉末が、無水珪酸、ポリウレタン、ポリエチレンから選択される１種または２種以上であることが好適である。
また本発明は、前記透明固形組成物を基剤として含有する透明固形化粧料を提供するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、非極性油分に難溶性である紫外線吸収剤を、極性油分、およびシリコーン油からなる混合油分に溶解した油性成分を、特定のリジン誘導体変性シリコーンで増粘ゲル化することにより、日焼け止め効果を有し、透明感、使用感に優れ、また経時安定性にも優れた透明固形組成物およびそれを基剤として含有する透明固形化粧料を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
本発明において、透明固形組成物における透明性は、サンプルを５ｍｍ厚になるように透明樹脂容器に流し込み、２５℃にて容器下に置いたフォント８８のTimes New Romanの文字の見え方・鮮明さを、後述の透明性の測定法により評価することがきできる。
また、「固形組成物」とは、常温（１５〜２５℃）、常圧において流動性のない組成物を意味する。
さらに、本発明にかかる透明固形化粧料は、前記透明固形組成物を基剤として含み、その他の配合成分を添加した後においても前述の透明性が維持された固形化粧料を意味する。
（ａ）リジン誘導体変性シリコーン
本発明におけるリジン誘導体変性シリコーンは、下記一般式（I）〜（III）のいずれかで表される。
【化５】
0005132896.tif 000004
（式中、Ｒ１およびＲ２は互いに同一でも異なっても良く、下記式（IV）で表される基を表し、xは１〜９００の整数を表す。）
【化６】
0005132896.tif 000005
（式中、Ｒ３は炭素数２〜３０のアルキル基を表し、nおよびmは１〜２０の整数を表す。）
【００１４】
上記化合物のうち、特に好ましい化合物は一般式（I）および（II）の構造において、ｘが５０〜２００、ｎおよびｍが１０、Ｒ３がエチル基もしくはイソブチル基である化合物である。
具体的には、下記式（V）〜（VIII）で表される構造を有する化合物である。
【化７】
0005132896.tif 000006
本発明において、上記一般式（I）〜（III）で表されるリジン誘導体変性シリコーンの配合量（実分）は、１〜２０質量％、さらには２〜１５質量％であることが好適である。配合量が１質量％未満であると、増粘・ゲル化作用が十分でなく安定な固形組成物が得られない場合がある。また２０質量％を超えると、使用感触が悪いことがあり、かつ製剤処方上好ましくない。
【００１５】
（ｂ）シリコーン油
本発明で用いられるシリコーン油としては、例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状ポリシロキサン、３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム、アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の各種変性ポリシロキサン等が挙げられる。これらのシリコーン油の１種または２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１６】
本発明においては、上記シリコーン油の配合量は１０〜７０質量％であることが好ましい。より好ましくは、１０〜５０質量％である。１０質量％未満であると安定な固形組成物が得られない場合がある。また良好な透明性および使用感が得られない場合がある。
【００１７】
（ｃ）極性油分
本発明にかかる透明固形組成物に配合される極性油分としては、例えば下記の合成および天然エステル油が挙げられる。
具体的に挙げると、合成エステル油としては、例えばミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアリン酸イソセチル、12−ヒドロキシステアリン酸コレステリル、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−へプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロ−ルプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸オレイル、セトステアリルアルコール、アセトグリセライド、パルミチン酸２−へプチルウンデシル、アジピン酸ジイソブチル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバチン酸ジ−２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、セバチン酸ジイソプロピル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエン酸トリエチル、オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２，５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、オクチル−ｐ−メトキシシンナメート（２−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート）、２−エトキシエチル−ｐ−メトキシシンナメート、シクロヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、グリセリルモノ−2−エチルヘキサノイル−ジパラメトキシシンナメートが挙げられる。
【００１８】
また天然エステル油としては、例えばアボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリ−ブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パ−シック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワ−油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等が挙げられる。
【００１９】
本発明においては、前記油分の中でも「有機概念図におけるＩＯＢが０．１７〜０．６３である」極性油分が好ましく用いられる。
有機概念図とは、藤田穆により提案されたものであり、その詳細は"Pharmaceutical
Bulletin", vol.2, 2, pp.163-173（1954）、「化学の領域」vol.11,10, pp.719-725（1957）、「フレグランスジャーナル」,vol.50, pp.79-82（1981）、「有機概念図−基礎と応用−」（甲田善生著、三共出版、1984）等で説明されている。
すなわち、すべての有機化合物をメタン（ＣＨ４）の誘導体とみなして、その炭素数、置換基、変態部、環等にそれぞれ一定の数値を設定し、その数値を加算して有機性値、無機性値を求め、有機性値をＸ軸、無機性値をＹ軸にとった図上にプロットしていくものである。
【００２０】
有機概念図におけるＩＯＢとは、有機概念図における有機性値（ＯＶ）に対する無機性値（ＩＶ）の比、すなわち「無機性値（ＩＶ）／有機性値（ＯＶ）」を意味する。
有機概念図におけるＩＯＢが０．１７〜０．６３である油分は高極性油分に相当するため、本発明にかかる透明固形組成物に配合される非極性油分に難溶性である紫外線吸収剤を溶解し、優れた透明感をもたらすために好ましく用いられる。
【００２１】
本発明においては、前記「有機概念図におけるＩＯＢが０．１７〜０．６３である極性油分」の中でも特に、オクチルメトキシシンナメート、イソノナン酸イソノニル、ジネオペンタン酸トリプロピレングリコールの１種または２種以上を組み合わせて用いることが好ましい。
また、本発明においては、極性油分の配合量は２０〜５０質量％であることが好ましい。２０質量％未満であると安定な固形組成物が得られない場合がある。また良好な透明性が得られない場合がある。
【００２２】
（ｄ）非極性油分に難溶性である紫外線吸収剤
通常化粧料に用いられる紫外線吸収剤としては以下のようなものが挙げられる。
（１）安息香酸系紫外線吸収剤
例えば、パラアミノ安息香酸（以下、ＰＡＢＡと略す）、ＰＡＢＡモノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ−ジプロポキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジエトキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡブチルエステルなど。
（２）アントラニル酸系紫外線吸収剤
例えば、ホモメンチル−Ｎ−アセチルアントラニレートなど。
（３）サリチル酸系紫外線吸収剤
例えば、アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ−イソプロパノールフェニルサリシレートなど。
（４）ケイ皮酸系紫外線吸収剤
例えば、オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２，５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、オクチル−ｐ−メトキシシンナメート（２−エチルヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート）、２−エトキシエチル−ｐ−メトキシシンナメート、シクロヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、グリセリルモノ−2−エチルヘキサノイル−ジパラメトキシシンナメートなど。
（５）トリアジン系紫外線吸収剤
例えば、ビスレゾルシニルトリアジン。
さらに具体的には、ビス｛〔４−（２−エチルヘキシロキシ）−２−ヒドロキシ〕フェニル｝−６−（４−メトキシフェニル）１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス｛４−（２−エチルヘキシロキシカルボニル）アニリノ｝１，３，５−トリアジンなど。
（６）その他の紫外線吸収剤
例えば、３−（４’−メチルベンジリデン）−ｄ，ｌ−カンファー、３−ｄ，ｌ−カンファー、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、２，２’−ヒドロキシ−５−メチルフェニルベンゾトリアゾ−ル、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニルベンゾトリアゾール、ジアニソイルメタン、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン、５−（３，３−ジメチル−２−ノルボルニリデン）−３−ペンタン−２−オン、ジモルホリノピリダジノンなどのピリダジン誘導体。
【００２３】
上記紫外線吸収剤の中でも、（５）トリアジン系紫外線吸収剤や（６）その他の紫外線吸収剤は、特に非極性油分に対して溶解性が低いことが知られている。ここでいう非極性油分とは、例えば、有機概念図におけるＩＯＢが０．０５以下である炭化水素油、動植物油脂、ロウ類、およびシリコーン油などに相当する。本発明においては、これらの非極性油分に難溶性である紫外線吸収剤を、前記油分（ｂ）および（ｃ）に溶解し、特定の（ａ）リジン誘導体変性シリコーンを用いて増粘ゲル化することにより、固形組成物において紫外線吸収剤成分が析出することなく、安定性に優れていることが特徴の一つである。
【００２４】
さらに本発明においては、上記紫外線吸収剤の中でも、２，４−ビス−[{４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ}−フェニル]−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリアニリノ−（ｐ−カルボ−２’−エチルヘキシル−１’−オキシ）−１，３，５−トリアジン、オクトクリレン（２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニル−２−プロペノエート）、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンから選択される１種または２種以上を含むことを特徴とする。
本発明にかかる透明固形組成物に含まれる（ｄ）非極性油分に難溶性である紫外線吸収剤の配合量は０．５〜４質量％であることが好ましい。０．５質量％未満であると、日焼け止め効果が有効に発揮されない場合があり、４質量％を超えて配合すると、固形組成物の安定性が劣る場合がある。
【００２５】
本発明は、上記必須成分に加えて、さらに、（ｅ）屈折率が１．３〜１．６であり、平均粒径が３〜３０μｍの球状粉末を含有することが好適である。屈折率が前記範囲であると、本発明で用いられる油性成分との屈折率差が小さくなり、それによって基剤の高い透明性が実現できる。
屈折率が１．３〜１．６であり、かつ平均粒径が３〜３０μｍの球状粉末としては、例えば、ポリスチレン（約１．５９）、ＰＥＴ（約１．５８）、ナイロン（約１．５３）、ポリエチレン（約１．５１）、ポリウレタン（約１．５０）、無水珪酸（約１．４５〜１．５０）、含水珪酸（約１．４０〜１．５０）、ポリテトラフルオロエチレン（約１．３５〜１．３８）等の平均粒径３〜３０μｍの球状粉末が挙げられる。これらの中でも無水珪酸、ポリウレタン、ポリエチレンの球状粉末が好ましく用いられる。なお、前記（ ）内の数値は、屈折率の値を示す。
【００２６】
また、本発明にかかる透明固形組成物に含まれる（ｅ）屈折率が１．３〜１．６であり、平均粒径が３〜３０μｍの球状粉末の配合量は０．０１〜４０質量％であることが好ましい。４０質量％を超えて配合すると、化粧料の基剤として用いたときに塗りのばしがしにくいものとなり、使用感が劣る場合がある。
【００２７】
次に、本発明にかかる透明固形組成物を基剤として含む透明固形化粧料について以下に説明する。
前記透明固形組成物に、本発明の効果を損なわない任意の成分を添加して常法に従って調製することにより、本発明にかかる透明固形化粧料が得られる。
前記任意の成分としては、透明性を損なわない配合範囲において、油分、高級アルコール、高級脂肪酸、ＰＯＥ・ＰＯＰジメチルエーテル、粉末成分、界面活性剤、保湿剤、金属封鎖剤、酸化防止剤、油溶性薬剤等が挙げられる。
【００２８】
前記シリコーン油および極性油分以外の油分としては、動植物油脂、ロウ類、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール等が挙げられる。これらの油分を本発明の効果を損なわない範囲で配合してもよい。
動植物油脂としては、例えば、カカオ脂、ヤシ油、硬化ヤシ油、パ−ム油、パ−ム核油、モクロウ核油、硬化油、モクロウ、硬化ヒマシ油等が挙げられる。
【００２９】
ロウ類としては、例えば、ミツロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ホホバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ＰＯＥコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、セレシン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、オゾケライト、スクワラン、プリスタン、パラフィン、スクワレン、ワセリン等が挙げられる。
【００３０】
高級脂肪酸としては、炭素数９〜３０のアルキル基を有する脂肪酸で、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、メリシン酸が挙げられる。アルキル基は、分岐していてもよく、また、不飽和結合、水酸基、カルボキシル基、フェニル基等の置換基を有してもよい。例えば、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノ−ル酸、リノレン酸、ペトロセリン酸、エライジン酸、リシノ−ル酸、リノエライジン酸、アラキドン酸等の不飽和脂肪酸； イソステアリン酸等の分岐脂肪酸；１２−ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。
【００３１】
高級アルコールとしては、炭素数６〜２０のアルキル基を有する高級アルコールで、カプロイルアルコール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、アラキニルアルコール等が挙げられる。アルキル基が分岐していてもよく、また、不飽和結合、水酸基、カルボキシル基、フェニル基等の置換基を有してもよい。
ＰＯＥ・ＰＯＰジメチルエーテルとしては、特開２００３−１１３０２３号公報に記載されるアルキレンオキシド誘導体等が挙げられる。
【００３２】
粉末成分としては、例えば、無機粉末（例えば、タルク、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、パ−ミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダ−、金属石鹸（例えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム）、窒化ホウ素等） ；無機白色顔料（例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛等）； 無機赤色系顔料（例えば、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等）；無機褐色系顔料（例えば、γ−酸化鉄等）；無機黄色系顔料（例えば、黄酸化鉄、黄土等）；無機黒色系顔料（例えば、黒酸化鉄、低次酸化チタン等）；無機紫色系顔料（例えば、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等）；無機緑色系顔料（例えば、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等）；無機青色系顔料（例えば、群青、紺青等）；パ−ル顔料（例えば、酸化チタンコーテッドマイカ、酸化チタンコ−テッドオキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーテッドタルク、着色酸化チタンコ−テッドマイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等）；金属粉末顔料（例えば、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等）；ジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔料（例えば、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、および青色４０４号などの有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号および青色１号等）；天然色素（例えば、クロロフィル、β−カロチン等）等が挙げられる。
本発明にかかる透明固形化粧料においては、上記粉末成分を、化粧料の透明性が維持される範囲で配合することが可能である。
【００３３】
親油性非イオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ジグリセロ−ルソルビタン等）；グリセリンポリグリセリン脂肪酸類（例えば、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α，α’−オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等）；プロピレングリコール脂肪酸エステル類（例えば、モノステアリン酸プロピレングリコール等）；硬化ヒマシ油誘導体；グリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。
親水性非イオン界面活性剤としては、例えば、ＰＯＥ−ソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、ＰＯＥ−ソルビタンモノオレエート、ＰＯＥ−ソルビタンモノステアレート、ＰＯＥ−ソルビタンモノオレート、ＰＯＥ−ソルビタンテトラオレエート等） ； ＰＯＥソルビット脂肪酸エステル類（例えば、ＰＯＥ−ソルビットモノラウレート、ＰＯＥ−ソルビットモノオレエート、ＰＯＥ−ソルビットペンタオレエート、ＰＯＥ−ソルビットモノステアレート等）；ＰＯＥ−グリセリン脂肪酸エステル類（例えば、ＰＯＥ−グリセリンモノステアレート、ＰＯＥ−グリセリンモノイソステアレート、ＰＯＥ−グリセリントリイソステアレート等のＰＯＥ−モノオレエート等）；ＰＯＥ−脂肪酸エステル類（例えば、ＰＯＥ−ジステアレート、ＰＯＥ−モノジオレエート、ジステアリン酸エチレングリコール等）；ＰＯＥ−アルキルエーテル類（例えば、ＰＯＥ−ラウリルエーテル、ＰＯＥ−オレイルエーテル、ＰＯＥ−ステアリルエーテル、ＰＯＥ−ベヘニルエーテル、ＰＯＥ−２−オクチルドデシルエーテル、ＰＯＥ−コレスタノールエーテル等）；ＰＯＥ・ＰＯＰ−アルキルエーテル類（例えば、ＰＯＥ・ＰＯＰ −セチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ −２−デシルテトラデシルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ−モノブチルエーテル、ＰＯＥ・ＰＯＰ −水添ラノリン、ＰＯＥ・ＰＯＰ−グリセリンエーテル等）；ＰＯＥ−ヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体（例えば、ＰＯＥ−ヒマシ油、ＰＯＥ−硬化ヒマシ油、ＰＯＥ−硬化ヒマシ油モノイソステアレート、ＰＯＥ−硬化ヒマシ油トリイソステアレート、ＰＯＥ−硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、ＰＯＥ−硬化ヒマシ油マレイン酸等）；ＰＯＥ−ミツロウ・ラノリン誘導体（例えば、ＰＯＥ−ソルビットミツロウ等）；アルカノールアミド（例えば、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等）；ＰＯＥ−プロピレングリコール脂肪酸エステル；ＰＯＥ−アルキルアミン；ＰＯＥ−脂肪酸アミド；ショ糖脂肪酸エステル；トリオレイルリン酸等が挙げられる。
【００３４】
保湿剤としては、例えば、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、１，３−ブチレングリコール、キシリトール、ソルビトール、マルチトール、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸、ムコイチン硫酸、カロニン酸、アテロコラーゲン、コレステリル−１２−ヒドロキシステアレート、乳酸ナトリウム、胆汁酸塩、ｄ，ｌ−ピロリドンカルボン酸塩、短鎖可溶性コラーゲン、ジグリセリン（ＥＯ）ＰＯ付加物、イザヨイバラ抽出物、セイヨウノコギリソウ抽出物、メリロート抽出物、トレハロース、エリスリトール、ＰＯＥ・ＰＯＰランダム共重合体メチルエーテル等が挙げられる。
金属イオン封鎖剤としては、例えば、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジフォスホン酸、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジフォスホン酸四ナトリウム塩、エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、エデト酸四ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸、リン酸、クエン酸、アスコルビン酸、コハク酸、エデト酸、エチレンジアミンヒドロキシエチル三酢酸３ ナトリウム等が挙げられる。
ビタミンとしては、例えば、ビタミンＡ 、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｃ、Ｅおよびその誘導体、パントテン酸およびその誘導体、ビオチン等が挙げられる。
【００３５】
酸化防止剤としては、例えば、トコフェロール類、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、没食子酸エステル類等が挙げられる。
酸化防止助剤としては、例えば、リン酸、クエン酸、アスコルビン酸、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、ケファリン、ヘキサメタフォスフェイト、フィチン酸、エチレンジアミン四酢酸等が挙げられる。
【００３６】
その他の配合可能成分としては、例えば、防腐剤（メチルパラベン、エチルパラベン、ブチルパラベン、フェノキシエタノール等）；消炎剤（例えば、グリチルリチン酸誘導体、グリチルレチン酸誘導体、チオタウリン、ヒポタウリン、ヒノキチオール、酸化亜鉛、アラントイン等）；美白剤（例えば、ユキノシタ抽出物、アルブチン、トラネキサム酸、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸リン酸エステルマグネシウム塩、Ｌ−アスコルビン酸グルコシド、４−メトキシサリチル酸カリウム等）；各種抽出物（例えば、オウバク、オウレン、シコン、シャクヤク、センブリ、バーチ、セージ、ビワ、ニンジン、アロエ、ゼニアオイ、アイリス、ブドウ、ヨクイニン、ヘチマ、ユリ、サフラン、センキュウ、ショウキュウ、オトギリソウ、オノニス、ニンニク、トウガラシ、チンピ、トウキ、海藻等）、賦活剤（例えば、ローヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体等）；血行促進剤等が挙げられる。
【００３７】
本発明にかかる透明固形化粧料の剤型はゲルまたは固形であり、その製品形態としては、特に限定されない。例えば、ファンデーション、口紅、リップグロス、リップクリーム、アイシャドー等のメ−キャップ化粧料、化粧下地、スキンケア化粧料、ヘアスティック、ポマード等の毛髪化粧料等を挙げることができる。また容器充填やスティック状の透明固形化粧料として利用される。
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。配合量については特に断りのない限り質量％を示す。
【実施例１】
【００３８】
［製造例１］Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジンイソブチルエステル誘導体変性シリコーン
（１）２０．１ｇのＮε−ラウロイル−Ｌ−リジンを２０５ｍｌのエタノ−ルに懸濁させた。反応溶液を氷冷後、乾燥塩化水素ガスを飽和になるまで導入し、６時間撹拌した。
次にエタノ−ルを留去後、２５０ｍｌのジイソブチルエーテルを加え、吸引濾過後、精製水３００ｍｌを加えた。この溶液に精製水７０ｍｌに溶かしたモルホリン５５ｇを撹拌しながらゆっくりと加え、析出した白色粉末をろ別した。得られた白色粉末は、ｎ−ヘキサンから再結晶を行い、Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジンイソブチルエステル２０．１ｇを得た。
（２）アジ化ナトリウム４５．５ｇに精製水１５０ｇを加え、氷水中で冷却しながら、撹拌して完全に均一な溶液とした。ここに１０−ウンデセノイルクロライド１０１．４ｇとアセトン１５０ｍｌを混合した溶液を少しずつ、溶液の温度が１０〜１５℃の範囲になるように滴下した。添加終了後、１２℃付近で１時間撹拌した。
次に溶液を分液ロートに移し、水層と有機層を分けた。有機層を６０℃に維持した５００ｍｌのトルエンにゆっくりと加え、温度５０〜６０℃の範囲で３時間撹拌を行ったートルエンを留去後、減圧蒸留することで１０−ウンデセノイルイソシアネート７３．２ｇを得た。
（３）次式
【化８】
0005132896.tif 000007
で表されるＳｉ−Ｈ化合物９２．６ｇと１０−ウンデセノイルイソシアネート７．４ｇをトルエン１００ｇに加え、８５℃に加温した後、白金ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体トルエン溶液（白金濃度０．３質量％）０．３３ｇを加え、３時間撹拌したートルエンと余剰のイソシアネート化合物を減圧留去した後、新たにトルエン１０００ｇとＮε−ラウロイル−Ｌ−リジンイソブチルエステル１０．５ｇを加え、９０℃で６時間撹拌したートルエンを留去後、得られた透明ゴム状固体をヘキサン１０００ｇに加熱溶解させ、熱ろ過した。ろ液からヘキサンを留去後、固体を得た。
次に得られた固体を細かく砕き、２５℃のヘキサンでよく洗いながら吸引ろ過を行った後、減圧乾燥することで上記式（V）で表される粉末状のリジン誘導体変成シリコーン（Ｎε−ラウロイル−Ｌ−リジンイソブチルエステル誘導体変性シリコーン）２０．３ｇを得た。
【実施例２】
【００３９】
つづいて、本発明者らは、上記合成例に準じて各種リジン誘導体変性シリコーンを合成し、当該リジン誘導体変性シリコーンを配合した透明固形組成物の評価を行った。各試験例の透明固形組成物の配合組成と評価結果とを下記に併せて示す。
なお、以下の実施例および試験例において、（ｂ）成分として、メチルフェニルポリシロキサンはシリコーンＫＦ５６（信越化学工業株式会社製、屈折率：１．４０５〜１．５９５、粘度：１０〜２０ｍｍ２／ｓ）を、ジメチルポリシロキサンはシリコーンＫＦ９６Ａ−６Ｔ（信越化学工業株式会社製）を使用した。（ｃ）成分として、オクチルメトキシシンナメートはパルソールＭＣＸ（ＤＳＭニュートリションジャパン株式会社製）を、オクトクリレンはパルソール３４０（ＤＳＭニュートリションジャパン株式会社製）を、ビス（レソルシニル）トリアジンはチノソーブＳ（チバ  スペシャリティーケミカルズ製）を、４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタンはパルソール１７８９（ロシュ・ビタミン・ジャパン株式会社製）を使用した。
【００４０】
評価基準は以下の通りである。
（１）：「透明性」
サンプルを５ｍｍ厚になるように透明樹脂容器に流し込み、２５℃にて容器下に置いたフォント８８のＴｉｍｅｓ  Ｎｅｗ  Ｒｏｍａｎの文字の見える鮮明さを、専門パネルにより評価した。
５：非常に文字がハッキリと見え、鮮明度が非常に高い。
４：文字がハッキリと見え、鮮明度が高い。
３：文字が見えるが、鮮明度がやや劣る。
２：かろうじて文字が見えるが、鮮明度に劣る。
１：文字が読めず、不透明である。
【００４１】
（２）：「使用性」
各サンプルののびの軽さ、塗布後のべたつきのなさについて、専門パネル２０名による官能評価を行った。非常に良い（５点）、良い（４点）、普通（３点）、やや悪い（２点）、悪い（１点）の５段階で評価し、２０名のスコアの平均値を四捨五入して求めた。
【００４２】
（３）：「安定性」
各サンプルを充填後、室温（２５℃）にて１ヶ月静置し、１週間ごとに外観の状態を評価した。
○：外観的な変化はなく安定性に優れる。
△：若干の油浮き等の変化がみられる。
×：油浮き等の激しい変化があり許容外。
【００４３】
＜リジン誘導体変性シリコーンの種類＞
リジン誘導体変性シリコーンの適正について検討するために下記に示す各種リジン誘導体変性シリコーンを前述の製造例１に準じて合成し、透明固形組成物に配合して評価を行った。その結果を下記表１に示す。
合成リジン誘導体変性シリコーンの構造
【化９】
0005132896.tif 000008
【００４４】
【表１】
0005132896.tif 000009
（製法）室温にて成分（１）〜（１３）を９５℃にて加熱混合して分散させ、脱気して室温にて固化させた。
【００４５】
上記表１の結果から明らかなように、増粘またはゲル化剤として１２−ヒドロキシステアリン酸またはデキストリン脂肪酸エステルの１種であるパルミチン酸デキストリンを配合した試験例５および６では、高い透明性が得られず、経時において油浮きなどがみられ、安定性に劣るものである。またのび、べたつき感などの使用感も満足いくものではない。
一方、各種リジン誘導体変性シリコーンを配合した試験例１〜４において優れた透明性および安定性を有する透明固形組成物が得られた。また、これらの透明性固形組成物は、ＵＶＡ吸収効果がある非極性油分に難溶性である成分（１２）を紫外線吸収剤として含有することにより、ＵＶＢおよびＵＶＡの両者に対する日焼け止め効果を有するものである。またその使用感も極めて優れていた。
【００４６】
＜リジン誘導体変性シリコーンの配合量＞
続いて、本発明にかかる透明固形組成物に配合するリジン誘導体変性シリコーンの配合量について検討を行った。その結果を下記表２に示す。
【表２】
0005132896.tif 000010
（製法）室温にて成分（１）〜（７）を９５℃にて加熱混合して分散させ、脱気して室温にて固化させた。
【００４７】
上記表２の結果から明らかなように、透明固形組成物において成分（ａ）のリジン誘導体変性シリコーンの配合量が１〜２０質量％であると、優れた透明性および安定性を有することが明らかである。
リジン誘導体変性シリコーンの配合量が１質量％未満である試験例７においては、増粘またはゲル化が十分になされず、安定な固形組成物は得られず、また、２０質量％を超えると、使用感触が低下する傾向が見られた。
【００４８】
＜シリコーン油の配合量＞
続いて、本発明にかかる透明固形組成物に配合するシリコーン油の配合量について検討を行った。その結果を下記表３に示す。
【表３】
0005132896.tif 000011
（製法）室温にて成分（１）〜（９）を９５℃にて加熱混合して分散させ、脱気して室温にて固化させた。
【００４９】
上記表３より明らかなように、シリコーン油の配合量が１０質量％以上であり、さらに極性油分の配合量に対するシリコーン油の配合量の割合が０．２〜２．７の範囲内であるとき、優れた透明性と安定性が得られる（試験例１２）。シリコーン油の配合量が５０質量％を超えると、他の油性成分、特に極性油分の配合割合が減ってしまい、非極性油分に難溶性である紫外線吸収剤が組成物中で十分に溶解されず、透明性が低下する傾向にある。
また、試験例１３に配合されるシリコーン油の一部を炭化水素油に変え、極性油分とともに配合した試験例１４では、透明性および安定性も良好に維持することができた。しかしながら、シリコーン油の全部を炭化水素油に変えてしまうと（試験例１５）、安定性が極めて悪化し、透明性および使用感も劣るものとなった。
以上の結果より、本発明にかかる透明固形組成物には、シリコーン油の配合は組成物の安定性のために必要な成分であり、またその好適な配合量は１０〜７０質量％であることが明らかである。
【００５０】
＜極性油分の配合量＞
本発明にかかる透明固形組成物に配合する極性油の配合量について検討を行った。その結果を下記表４に示す。
【表４】
0005132896.tif 000012
（製法）室温にて成分（１）〜（７）を９５℃にて加熱混合して分散させ、脱気して室温にて固化させた。
【００５１】
上記表４より明らかなように、極性油分であるイソノナン酸イソノニル（ＩＯＢ：０．２）およびオクチルメトキシシンナメート（ＩＯＢ：０．２８）の配合量が２０質量％以上になると、透明性および安定性においても優れた固形組成物となる。５０質量％を超えて配合すると、安定性が低下し、使用感の点において若干評価が低下する傾向がみられる（試験例２０および前記表３中の試験例１２）。
従って、本発明にかかる透明固形組成物に配合する極性油分の好適な配合量は２０〜５０質量％であることが明らかである。
【００５２】
また、前記シリコーン油の好適な配合量および極性油分の好適な配合量の検討結果から、極性油分に対するシリコーン油の割合（シリコーン油の配合量／極性油分の配合量）が０．２〜２．７であるときに、透明性、安定性および使用感の全てにおいて優れた組成物であることが分かる。
本発明にかかる透明固形組成物の主成分となるシリコーン油および極性油分の合計量において、極性油分に対するシリコーン油の割合がおおよそ０．２〜２．７である時に、非極性油分に難溶性である紫外線吸収剤の溶解性が良好となり、固形組成物に対して優れた透明感を与え、かつ油性成分を増粘ゲル化した場合の安定性が優れたものとなる。
さらに、シリコーン油の軽い感触が加わることにより、べたつきおよびのびの悪さも改善されたものとなる。
【００５３】
＜球状粉末の種類＞
次に、本発明にかかる透明固形組成物に配合する球状粉末の種類について検討を行った。その結果を下記表５に示す。
【表５】
0005132896.tif 000013
（製法）室温にて成分（１）〜（１２）を９５℃にて加熱混合して分散させ、脱気して室温にて固化させた。
【００５４】
上記表４より、屈折率が１．３〜１．６、平均粒径が３〜３０μｍの球状粉末であるシリコーン処理球状無水珪酸粉末（屈折率；１．４５〜１．５０）、球状無水珪酸粉末（１．４５〜１．５０）およびウレタン粉末（約１．５０）を配合した試験例２１〜２３において、優れた透明性と安定性を有する透明固形組成物が得られた。この透明固形組成物は、紫外線吸収剤を含有することにより、日焼け止め効果も有することがわかった。また、その使用感触も極めて優れていた。
粉末の分散系では、外相と粉末の屈折率がある程度一致したところで透明性が向上する。したがって、外相よりもかなり高い屈折率をもつ粉末、カオリン（約１．６２）、酸化チタン（２．３〜２．５５）（試験例２４および２５）を分散させた場合には透明性に劣るものである。
【実施例３】
【００５５】
以下、本発明にかかる透明固形組成物を基剤として含有する透明固形化粧料の実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例３−１：日焼け止め化粧料
（１）リジン誘導体変性シリコーン（VI）                          １０．０  質量％
（２）デカメチルシクロペンタシロキサン                           ２8．１
（３）メチルフェニルポリシロキサン                              ２０．０
（４）イソノナン酸イソノニル                                    ２０．０
（５）ステアリルアルコール                                        ４．０
（６）オクチルメトキシシンナメート                                ７．５
（７）２，４−ビス−[{４−（２−エチルヘキシルオキシ）−２−ヒドロキシ}
−フェニル]−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン  ２．２
（８）球状無水珪酸粉末（平均粒径：４〜６μｍ）                   １０．０
（９）ＥＤＴＡ・３Ｎａ・２Ｈ２Ｏ                                   ０．３
（１０）クエン酸                                                   ０．１
（製法）室温にて成分（１）〜（１０）を９５℃にて加熱混合して分散させ、脱気して室温にて固化させた。
得られた透明固形化粧料は外観の透明感に優れ、使用感も良好であり日焼け止め効果を有するものである。
【００５６】
実施例３−２：日焼け止め化粧料
（１）リジン誘導体変性シリコーン（VI）                          １０．０  質量％
（２）デカメチルシクロペンタシロキサン                          ２５．２
（３）メチルフェニルポリシロキサン                                ５．０
（４）ジメチルポリシロキサン（６ｍＰａ・ｓ）                    １５．０
（５）イソノナン酸イソノニル                                    ２０．０
（６）イソオクタン酸セチル                                        ２．０
（７）イソステアリン酸                                            ４．０
（８）オクチルメトキシシンナメート                                ７．５
（９）オクトクレリン                                              １．０
（１０）シリコーン処理球状無水珪酸粉末（平均粒径：４〜６μｍ）  １０．０
（１１）ＥＤＴＡ・３Ｎａ・２Ｈ２Ｏ                                ０．３
（製法）室温にて成分（１）〜（１１）を９５℃にて加熱混合して分散させ、脱気して室温にて固化させた。
得られた透明固形化粧料は外観の透明感に優れ、使用感も良好であり日焼け止め効果を有するものである。
【００５７】
実施例３−３：化粧下地
（１）リジン誘導体変性シリコーン（VI）                            ８．０  質量％
（２）デカメチルシクロペンタシロキサン                          ２０．９
（３）メチルフェニルポリシロキサン                              １０．０
（４）ジメチルポリシロキサン（６ｍＰａ・ｓ）                    １０．０
（５）イソノナン酸イソノニル                                      ５．０
（６）ジネオペンタン酸トリプロピレングリコール                    ５．０
（７）オリーブ油                                                  ２．０
（８）スクワラン                                                  １．０
（９）イソステアリン酸                                            ４．０
（１０）オクチルメトキシシンナメート                              ３．０
（１１）４−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン    ０．７
（１２）疎水化処理球状無水珪酸粉末（平均粒径：４〜６μｍ）      ３０．０
（１３）ＥＤＴＡ・３Ｎａ・２Ｈ２Ｏ                                ０．３
（１４）クエン酸                                                  ０．１
（製法）室温にて成分（１）〜（１４）を９５℃にて加熱混合して分散させ、脱気して室温にて固化させた。
得られた透明固形化粧料は外観の透明感に優れ、使用感も良好であり日焼け止め効果を有するものである。