(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと、
前記ベッドに搭載されて、該ベッドとともに機械本体を構成する放電加工ユニットと、
搭載面を有し、前記ベッドの側面に固定されるフレームと、
前記放電加工ユニットが加工作業を行う際に使用され、前記フレームの上方で該フレームと物理的に離れてその場で自立する第１の状態と、前記搭載面に載置される第２の状態とをとりうる加工液タンクと、
前記フレームの前記搭載面に載置された前記加工液タンクを前記フレームに固定する着脱可能な固定用部品とを備え、
前記放電加工ユニットの運転時には、前記固定用部品を取り外すことによって前記加工液タンクは前記第１の状態とされ、
前記機械本体及び前記加工液タンクを移動させる際には、前記固定用部品を取り付けることによって前記加工液タンクは前記第２の状態とされることを特徴とする放電加工機。
【請求項２】
前記フレームは、該フレームの下面が前記ベッドの下面よりも高い位置に配置されるように該ベッドに固定されることを特徴とする請求項１に記載の放電加工機。
【請求項３】
前記フレームは、前記ベッドに固定される側と反対側の中央近傍に、該フレームを構成する構造材が配置されない空間を有することを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工機。
【請求項４】
前記フレームの傾きを調整するレベリング部品を前記フレームに着脱可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の放電加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械を輸送する際に冷却ユニットや油圧ユニット、クーラントタンクなど比較的軽量なユニットを機械本体に固定し、工作機械の据え付け後には固定金具を取り外してユニットを取り外し、機械本体がポンプ振動や発熱の影響を受けにくくする機械構成は、従来から考えられている。
【０００３】
例えば、特許文献１では機械を運搬する際には、冷却コントローラや油圧ユニットなどをベッドに固定具で固定し、工作機械の据え付け後には固定具を外してベッドから各ユニットを切り離して独立して設ける構成を開示している。特許文献２では工作機械を運搬する際には、切り屑を回収するクーラントタンクの一部の軽量なシュート部を分離して工作機械のベッドと固定することで運搬スペースを低減する技術を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３００１２２号公報
【特許文献２】特開２００９−１３６９７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記の特許文献１、２のように従来の構成では、運搬時にベッドに固定するユニットは、固定金具を使用して直接ベッドに固定を行うため小型なユニットに限られていた。また、直接大型のユニットを固定金具でベッドに固定する場合は、輸送時の固定だけのために必要以上にユニット自体の剛性を高める必要があり、これに伴う輸送時の固定のみを目的とするコストが増えるという問題があった。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、大型の加工液タンクをベッドと一体にして輸送し、据付時に分離できる放電加工機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ベッドと、ベッドに搭載されて、ベッドとともに機械本体を構成する放電加工ユニットと、搭載面を有し、ベッドの側面に固定されるフレームと、放電加工ユニットが加工作業を行う際に使用され、フレームの上方でフレームから物理的に離れてその場で自立する第１の状態と、搭載面に載置される第２の状態とをとりうる加工液タンクと、フレームの搭載面に載置された加工液タンクをフレームに固定する着脱可能な固定用部品とを備え、放電加工ユニットの運転時には、固定用部品を取り外すことによって加工液タンクは第１の状態とされ、機械本体及び加工液タンクを移動させる際には、固定用部品を取り付けることによって加工液タンクは第２の状態とされることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかる放電加工機は、加工液タンクと加工機とを接続する配線、配管類を外すことなく移設が可能となるため、放電加工機の移設にかかる時間を大幅に短縮することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明にかかる放電加工機の実施の形態の斜視図である。
【図２】図２は、放電加工機の上面図である。
【図３】図３は、放電加工機の側面図である。
【図４】図４は、放電加工機の別の構成の一例を示す斜視図である。
【図５】図５は、放電加工機の別の構成の一例を示す上面図である。
【図６】図６は、放電加工機の別の構成の一例を示す上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明にかかる放電加工機の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態．
図１は、本発明にかかる放電加工機の実施の形態の斜視図である。図２は、放電加工機の上面図である。図３は、放電加工機の側面図である。なお、図２、図３に関しては放電加工機５０の下部のみを図示している。放電加工機５０は、ベッド１、フレーム２、５、加工液タンク３、４を有し、図１はこれらを組み付けた状態を示している。ベッド１は、放電加工機５０の機械本体３０を構成し、案内面を持つ台であり、例えば鋳造によって形成された鋳物である。ベッド１の上には、ベッド１とともに放電加工機５０の機械本体３０を構成し、ワークを加工する加工機としての放電加工ユニット２０が搭載される。放電加工ユニット２０は、加工槽２０ａ及びコラム２０ｂを備えており、ベッド１の前寄りに位置する横部１ａ上には加工槽２０ａが搭載され、ベッド１の後寄りに位置する縦部１ｂ上にはコラム２０ｂが搭載される。なお、横部１ａ及び縦部１ｂへの加工槽２０ａ及びコラム２０ｂの配置は一例であり、これとは異なるレイアウトとすることも可能である。加工液タンク３、４は、放電加工ユニット２０がワークを加工する際に用いるユニットである。フレーム２、５は、加工液タンク３、４を搭載可能な搭載面１５を有している。加工液タンク３、４は、伸縮可能な足８を有しており、フレーム２、５の上方に配置される。足８を伸縮させることにより、加工液タンク３、４は、フレーム２、５の上方で搭載面１５と離間して自立する第１の状態と、搭載面１５に載置される第２の状態とのいずれかの状態となる。
【００１２】
フレーム２、５はベッド１の左右側面に不図示のボルトで固定される。機械輸送時、加工液タンク３、４は、固定用部品としての運搬固定金具１１によってフレーム２、５に固定される。加工液タンク３、４をフレーム２、５に固定する際には、足８を短縮することにより、加工液タンク３、４を第２の状態とし、フレーム２、５の搭載面１５に載置する。機械据え付け時には加工液タンク３、４に搭載している不図示のポンプの振動や熱が機械本体３０へ伝わることを防ぐため、運搬固定金具１１を取り外すとともに、足８を伸長して加工液タンク３、４を第１の状態とし、フレーム２、５と分離する。運搬固定金具１１を取り外し、かつ足８を伸ばすことにより、加工液タンク３、４は、フレーム２、５とは物理的に離れて足８で自立した状態となるため、振動や熱がフレーム２、５を介して加工液タンク３、４からベッド１に伝わることはなくなる。なお、運搬固定金具１１の形状や取付位置は図示した例に限定されることはなく、運搬固定金具１１が加工液タンク３、４の足８とフレーム２、５とを固定する構造とすることも可能である。足８とフレーム２、５とを固定する構造とすることにより、加工液タンク３、４の剛性を高くしなくとも加工液タンク３、４をフレーム２、５に固定することが可能となる。
【００１３】
ベッド１の左右側面には十分な剛性を持ったフレーム２、５がそれぞれ固定されており、フレーム２、５が構造体として働くことでベッド１の前後のねじり方向の剛性改善に寄与する。また、フレーム２、５をベッド１の側面に固定することでベッド１の高さ方向寸法を十分確保できるため、例えばベッド下面にフレームを固定する場合に比べてベッド自体の剛性を確保することができる。なお、ベッド１が横長の形状である場合には、その前後側面にフレーム２、５を固定することで、左右のねじり方向の剛性を改善できる。
【００１４】
また、図示する例においてはベッド１がＴ字型であるため、フレーム２、５の形状として、Ｔ字型のベッド１の横部１ａ、縦部１ｂにおいてそれぞれ固定箇所１０を設けることで、ベッド前後でのねじり方向の剛性改善をさらに図ることも可能である。すなわち、横部１ａの側面と縦部１ｂの側面との両方にフレーム２、５を固定することで、ベッド１の捩り方向の剛性をさらに改善できる。
【００１５】
図２に示すように、フレーム２、５の形状は、組立性を考え、かつ、加工液タンク３、４を持ち上げる運搬具等（フォークリフトのツメなど）を、フレーム２、５を組み付けたベッド１の左右から差し込みやすいように、前後方向の中央部の近傍にはベッド１に固定される側と反対側の構造材や筋交いが配置されないように、フレーム２、５の前後中央部をＶ字状に逃がした形状となっており、ベッド１と反対側の中央部には空間１４が形成されている。また、フレーム２、５の前後中央部をコの字、Ｕ字形状に逃がした形状とすることも可能である。なお、加工液タンク３、４自体が吊り上げ用の構造（吊り上げ用のワイヤやロープを通す穴など）を備えていたり、吊り上げ用の器具（アイボルトなど）を装着可能であってホイストなどで吊り上げてフレーム２、５に積み下ろしする場合には、前後方向の中央部の近傍にはベッド１に固定される側と反対側の構造材や筋交いが配置された構造としても良い。
【００１６】
図３に示すように、フレーム２、５の下面位置６をベッド１の底面７よりも高くした構造とすることで、移設時に機械本体３０をフォークリフト等で持ち上げる際もフォークリフトのツメがフレーム２、５に干渉すること無く持ち上げることができる。
【００１７】
フレーム２、５の剛性を十分確保することで、液を充填した状態の加工液タンク３、４をフレーム２、５に固定した状態で放電加工機５０を移設することができる。これによって、加工液タンク３、４と放電加工ユニット２０とを接続する配線、配管類を外すことなく移設が可能となるため、放電加工機５０の移設にかかる時間を大幅に短縮することができる。
【００１８】
また、ベッド１へのフレーム２、５及び加工液タンク３、４の重量を左右対称とすることで吊り上げた際の重量バランスにも問題は発生しない。
【００１９】
図４は、放電加工機５０の別の構成の一例を示す斜視図である。図５は、放電加工機５０の別の構成の一例を示す上面図である。なお、図５に関しては放電加工機５０の下部のみを図示している。図４、図５に示すように、機械輸送時に加工液タンク３、４を不図示のパレットなどに固定できるようにフレーム２、５には輸送時の固定位置９を設けることも可能である。加工液タンク３、４はフレーム２、５を介して固定されているため、固定位置９を輸送パレットに固定することで輸送時に加工液タンク３、４を直接輸送パレットに固定する必要が無くなる。
【００２０】
図６は、放電加工機の別の構成の一例を示す上面図である。図６は、放電加工機５０の下部のみを図示している。図６に示すように移設時など液が入った加工液タンク３、４をフレーム２、５に載せた際の重量バランスを確保するため、フレーム２、５にレベリング部品１３を設置するレベリング位置１２を設けることも可能である。フレーム２、５にレベリング位置１２を設けることにより、液が入った加工液タンク３、４の一方のみをフレーム２、５に搭載した場合でも、放電加工機５０が傾くことを防止できる。レベリング部品１３としては、レベリングフットなどの公知の部品を適用可能である。また、レベリング位置１２に下向きに突出するようにボルトを取り付けて、ボルトの突出量を変えることでもフレーム２、５のレベリング（傾き調整）が可能である。なお、レベリング位置１２を固定位置９と共通の構造とし、パレットに固定する際とレベリング部品１３を装着する際とに共用できるようにすることもできる。
【００２１】
このように、本実施の形態によれば、放電加工機５０のベッド１の側面に十分な剛性を持ったフレーム２、５を固定することで、加工液タンク３、４などの大型ユニットを輸送時に一体構造とすることができる。また、据付時にはその大型ユニットを機械本体３０から分離することも可能であるためベッド１の剛性を確保した構成をとることが可能となる。さらには据付後にもフレーム２、５をベッド１の側面に固定したままとしておくことで、剛性を持ったフレーム２、５が構造体として作用するため、ベッド１のねじりに対しても剛性を高めることが可能となる。
【００２３】
なお、本実施の形態では、ベッドの両側面にフレームを固定しているが、一側面のみにフレームを固定する構造とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
以上のように、本発明にかかる放電加工機は、大型な加工液タンクを必要とする放電加工機において、加工液タンクをベッドと一体にして輸送を行い、据付時に分離できる点で有用である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ベッド
２、５  フレーム
３、４  加工液タンク
６  下面位置
７  底面
８  足
９  固定位置
１０  固定箇所
１１  運搬固定金具
１２  レベリング位置
１３  レベリング部品
１４  空間
１５  搭載面
２０  放電加工ユニット
２０ａ  加工槽
２０ｂ  コラム
３０  機械本体
５０  放電加工機
【要約】  ベッド（１）と、ベッド（１）に搭載されて、機械本体（３０）を構成する放電加工ユニット（２０）と、搭載面（１５）を有し、ベッド（１）の側面に固定されるフレーム（２）と、放電加工ユニット（２０）が加工作業を行う際に使用され、フレーム（２）の上方で搭載面（１５）と離間して自立する第１の状態と、搭載面（１５）に載置される第２の状態とをとりうる加工液タンク（３）、（４）と、フレーム（２）の搭載面（１５）に載置された加工液タンク（３）、（４）をフレーム（２）に固定する着脱可能な運搬固定金具（１１）とを備え、放電加工ユニット（２０）の運転時には、加工液タンク（３）、（４）を第１の状態し、かつ運搬固定金具（１１）を取り外し、機械本体（３０）及び加工液タンク（３）、（４）を移動させる際には、加工液タンク（３）、（４）を第２の状態とし、かつ運搬固定金具（１１）を取り付ける。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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