(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴｉＯ２  ５〜２５モル％、Ｂｉ２Ｏ３  ３〜１５モル％、Ｂ２Ｏ３  ４５〜７５モル％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜２０モル％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ２〜１５モル％、ＳｎＯ  ０．３〜１．８モル％を含有し、且つ熱処理によりチタニア結晶が析出したことを特徴とする結晶化ガラス。
【請求項２】
チタニア結晶がアナターゼ型結晶及び／又はルチル型結晶であることを特徴とする請求項１に記載の結晶化ガラス。
【請求項３】
チタニア結晶のみが析出したことを特徴とする請求項１又は２に記載の結晶化ガラス。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の結晶化ガラスを用いてなる光触媒部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結晶化ガラス及びそれを用いた光触媒部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ガラス材料は、ファイバへの線引きや薄膜化など、その形態が簡便・容易かつ安価に制御できる特性を持つが、基本的に光を伝達・透過する機能のみであり、光に対して能動的に機能を発現する光機能材料としては用いられない。結晶化ガラスは、析出結晶を選択することにより、高い透明性や広い透過波長域、さらには成型加工の容易性等のガラスの特徴に、結晶材料に固有の特性を賦与したものであり、非線形光学特性（例えば、特許文献１参照。）やイオン伝導性（例えば、特許文献２参照。）を有した全く新しい機能性材料として期待されている。
【０００３】
一方  酸化チタン（チタニア）は、化学的安定性に優れる、高い屈折率を有するなどといった優れた特徴を有し、近年は、電子材料、触媒材料、光触媒等に使用されている結晶材料である。特に光触媒機能は、強い酸化作用と超親水作用を利用して、工業的に様々な分野で応用されている（例えば、特許文献３、特許文献４参照。）。
【０００４】
前述の酸化チタンは、出発原料として用いる場合（例えば、特許文献５参照。）と、材料表面に酸化チタン膜を形成させて用いる場合（例えば、特許文献６、７参照。）あるいは微粒子を膜中に分散させる場合（例えば、特許文献８、９参照。）がほとんどであり、種々の作製法において、光触媒機能が材料に賦与されているという報告がある。概して、光触媒機能を有効に利用するためには、結晶あるいは微粒子として材料中に存在する方が高効率であり、そのため、酸化チタン膜を材料に塗布することにより光触媒能を利用する手法が主流となっている。
【０００５】
前述の酸化チタン膜の作製法としては、蒸着膜、あるいはスパッタ薄膜中に析出させる手法、あるいは酸化チタン含有ゾルを用いて作製した膜を熱処理することにより結晶化させる手法などがある。特に、大面積のガラスに対しては、酸化チタンをコーティング液中に分散させ、これを材料に塗布して酸化チタンの膜を形成させて光触媒能を利用している。しかし、この手法では経時変化に伴うコーティング膜の剥離により、その触媒機能が低下する。また、定期的にコーティングする必要があり、コストやメンテナンスの問題がある。つまり、経時変化という観点では、酸化チタン膜の塗布の手法では限界がある。
【０００６】
これに対して、ガラス全体に結晶化させた微粒子を分散させる手法では、経時変化による材料表面への変化がほとんどなく、半永久的に結晶化粒子の特徴を有することができる。しかし、一般にガラス中から選択的に酸化チタンを結晶化させることは困難とされている。なぜなら、酸化チタンはアルミナ、シリカなどといったガラス形成酸化物と、酸化チタン以外の結晶を形成するため、あるいは、酸化チタン以外の結晶がより低温で析出するためである。そのため、チタニアを析出させた結晶化ガラスの報告はほとんどない。
【０００７】
これまでに、ガラス中にチタニアを含む結晶化ガラスについては、１９７６年にコーニング社のグループがルチル型チタニアを含む結晶化ガラスについて報告している（特許文献１０参照。）しかしながら、この結晶化ガラスにおいては、針状のチタニア結晶を強度の向上のために析出させており、それ自身の光触媒機能などを利用する目的ではない。また、ガラス表面に微結晶形態として析出するわけではないので、チタニア結晶の析出よる比表面積の増大は期待できない。さらに、結晶化ガラスからは、ルチル型チタニアと同時にＡｌ４Ｂ２Ｏ９が析出するという問題がある。加えて、構成成分として環境負荷の大きい酸化鉛を含む実施例もある。
【０００８】
一方、２００７年、東北大学のグループが酸化カルシウム・酸化ビスマス・酸化ホウ素・酸化アルミニウム・酸化チタンからなるガラスを基にした、チタニア結晶だけを析出させた結晶化ガラスについて報告を行なっている。酸化ホウ素を主成分とするガラスを熱処理することにより、ルチル型あるいはアナターゼ型のチタニア結晶の析出が確認されている（例えば、非特許文献１参照。）。このガラスは、新規光触媒材料としての応用が検討されている。
【特許文献１】特開２００５−２７２１９８号公報
【特許文献２】特開２００２−１０９９５５号公報
【特許文献３】特表平１１−５１２３３７号公報
【特許文献４】特開平１０−２７７４０３号公報
【特許文献５】特開平９−３１５８３７号公報
【特許文献６】特開２００３−９３８９６号公報
【特許文献７】特開平１０−５７８１７号公報
【特許文献８】国際公開第９８／０３６０７号パンフレット
【特許文献９】特開２００１−９８１８７号公報
【特許文献１０】米国特許第３９４８６６９号
【非特許文献１】Masaiら、アプライド  フィジックス  レターズ、９０号  pp.081907、２００７年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、非特許文献１に記載の結晶化ガラスは、可視域における吸収が大きく、実用化を満足する透明性には満たない。結晶化ガラスの透明度を向上させることは、透明光触媒材料への応用展開に必要である。
【００１０】
本発明は、光触媒機能を保持しつつ、可視光領域の吸収を大幅に改善した結晶化ガラス及びそれを用いた光触媒部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ＴｉＯ２−Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＲＯ系結晶化ガラスに、適量のＳｎＯを含有させることによって、Ａｌ４Ｂ２Ｏ９の結晶の析出を十分に防止しながらチタニア結晶だけを析出させ、しかも十分な可視光透過性を有する結晶化ガラスが得られることを見出し、本発明を提案するに至った。
【００１２】
すなわち本発明の結晶化ガラスは、ＴｉＯ２  ５〜２５モル％、Ｂｉ２Ｏ３  ３〜１５モル％、Ｂ２Ｏ３  ４５〜７５モル％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜２０モル％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ２〜１５モル％、ＳｎＯ  ０．３〜１．８モル％を含有し、且つチタニア結晶が析出したことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の光触媒部材は、ＴｉＯ２  ５〜２５モル％、Ｂｉ２Ｏ３  ３〜１５モル％、Ｂ２Ｏ３  ４５〜７５モル％、Ａｌ２Ｏ３  ５〜２０モル％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ  ２〜１５モル％、ＳｎＯ  ０．３〜１．８モル％を含有し、且つチタニア結晶が析出した結晶化ガラスを用いてなることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の製造方法は、ＴｉＯ２−Ｂｉ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−Ａｌ２Ｏ３−ＲＯ系結晶化ガラス（Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａの群から選択された１種または２種以上を示す。）を製造する方法であって、原料組成中にＳｎＯ  ０．３〜１．８モル％を含有させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の結晶化ガラスは、チタニア（酸化チタン）結晶がガラス全体に析出しているため、触媒（特に好ましくは光触媒）の材料として好適に用いることができ、触媒として利用した場合に、優れた活性及び耐久性を発揮できる。結晶化ガラスの可視域の吸収は主にビスマス酸化物、あるいは、ビスマス金属由来のものと考えられるが、本発明においては、ＳｎＯを添加することにより、ビスマス元素の価数および配位状態を変化させ、それにより吸収の低減を達成することができる。
【００１６】
その結果、本発明の結晶化ガラスは、可視域における透明性を従来の報告に比べて向上させることができる。
【００１７】
また、ＳｎＯの添加に関わらず、チタニア結晶の析出が確認できることから、ＳｎＯの添加は主にビスマスによる可視光の吸収を低減するように作用しており、以前のチタニア結晶のみが析出した結晶化ガラスの特性を保持し、透明性の点からはその特性をさらに向上させるものである。
【００１８】
また、この結晶化ガラスを用いた光触媒部材は、自動車・鉄道・船などの輸送重機、あるいは、ビルの窓への応用が可能であり、半永久的にガラスに光触媒能を賦与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明において、上述したように結晶化ガラスの含有成分を限定した理由を以下に述べる。
【００２０】
ＴｉＯ２の含有割合は、５〜２５モル％である。ＴｉＯ２の含有割合としては、１０〜２５モル％であることが好ましく、１４〜２３モル％であることがより好ましい。ＴｉＯ２の含有割合が５モル％未満では、得られるガラスを加熱してチタニアの結晶を析出させる際に光触媒等に使用するために十分な量の結晶が析出しなくなる。また、ＴｉＯ２の含有割合が２５モル％を超えると、白色のチタニアの粗大な結晶がガラス中に析出して透明なガラスが得られなくなる。
【００２１】
Ｂｉ２Ｏ３の含有割合は、３〜１５モル％である。Ｂｉ２Ｏ３の含有割合としては、５〜１２モル％であることが好ましく、７〜１１モル％であることがより好ましい。Ｂｉ２Ｏ３の含有割合が３モル％未満では、結晶性ガラスを成形する際に、失透して（具体的には、粗大なチタニアの結晶の析出による失透がおこるため透明な結晶性ガラスが得られなくなり）、また、得られた結晶性ガラスを加熱してチタニアの結晶を析出させた場合、所望の形状の微小結晶が得られず、透明な結晶化ガラスが得られなくなる。また、Ｂｉ２Ｏ３の含有割合が１５モル％を超えると、酸化ビスマスを含む他の結晶が析出して、チタニア結晶による光触媒能を阻害する。
【００２２】
Ｂ２Ｏ３の含有割合は、４５〜７５モル％である。Ｂ２Ｏ３の含有割合としては、５０〜７０モル％であることが好ましく、５０〜６６モル％であることがより好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有割合が４５モル％未満では、結晶性ガラスを成形する際に、失透して（具体的には、粗大なチタニアの結晶の析出による失透がおこるため透明な結晶性ガラスが得られなくなり）、また、７５モル％を超えると、Ｂ２Ｏ３の含有割合が高くなりすぎて、ＴｉＯ２の含有量が減少することから、結晶化ガラス中に十分な量のチタニア結晶を析出させることができず、結晶化ガラスの機能性が低下する。
【００２３】
Ａｌ２Ｏ３の含有割合は、５〜２０モル％である。Ａｌ２Ｏ３の含有割合としては、６〜１５モル％であることが好ましく、７〜１０モル％であることがより好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有割合が５モル％未満では、結晶性ガラスを成形する際に、失透し（具体的には、粗大なチタニアの結晶の析出による失透がおこるため透明な結晶性ガラスが得られなくなり）、その失透したガラスを熱処理しても粗大結晶が析出する。Ａｌ２Ｏ３の含有割合が２０モル％を超えると、Ａｌ４Ｂ２Ｏ９の結晶の析出を十分に防止することができなくなる。
【００２４】
また、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有割合は、２〜１５モル％である。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有割合としては、３〜１０モル％であることが好ましく、３〜９モル％であることがより好ましい。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有割合が２モル％未満では、結晶性ガラスを成形する際に、失透して（具体的には、粗大なチタニアの結晶の析出による失透がおこるため透明な結晶性ガラスが得られなくなり）、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有割合が１５モル％を超えると、結晶化ガラス中にチタニア結晶以外の他の結晶が析出し、チタニア結晶の光触媒能が阻害されることとなる。特にＣａＯは、クラーク数が大きく、最も入手しやすい成分であり、安価なため好ましい。
【００２５】
また、ＳｎＯの含有割合は、０．３〜１．８モル％である。ＳｎＯの含有割合としては、０．４〜１．５モル％であることが好ましく、０．５〜１モル％であることがより好ましい。ＳｎＯの含有割合が０．３モル％未満では、結晶化ガラスの可視光の光透過性が低く、ＳｎＯの含有割合が１．８モル％を超えると、分相して結晶化ガラスの可視光の透過率が低下する。
【００２６】
また、上述のように、本発明の結晶化ガラスは、ＴｉＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＲＯ（ＲはＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ及びＢａの群から選択された１種又は２種以上）、及びＳｎＯを必須成分として含有するものであるが、前記必須成分以外に他の成分を含有させてもよい。このような他の成分としては特に制限されず、ガラスを製造する際に用いられる公知の成分を適宜含有させることができる。また、このような他の成分としては、希土類金属の酸化物や遷移金属の酸化物等が挙げられる。
【００２７】
本発明の結晶化ガラスにおいて、チタニア結晶は、平均粒径の上限値が１０００ｎｍであることが好ましく、６００ｎｍであることがより好ましく、３０ｎｍであることが特に好ましい。また、前記平均粒径の下限値が、３ｎｍであることが好ましく、５ｎｍであることがより好ましい。
【００２８】
チタニア結晶の平均粒径が１０００ｎｍを超えると、チタニア結晶の表面積が小さくなって、光触媒機能等を十分に発揮させることができなくなる傾向にある。一方、チタニア結晶の平均粒径は、小さければ小さいほど可視光の透過率が高くなって好ましいが、上述した本発明の組成範囲において、チタニア結晶の平均粒径を３ｎｍよりも小さくすることは製造上困難である。
【００２９】
また、本発明の結晶化ガラスは、表面に３〜１０００ｎｍの平均粒径を有するチタニアの微結晶が析出したことが好ましい。このような結晶化ガラスは、比表面積が増大し、光触媒として用いた場合に、より高い性能を発揮できる傾向にある。なお、上記平均粒径は、粉末Ｘ線回折測定結果からシェラーの式を用いて求めた結晶子サイズを指し、またここでいう「微結晶」とは、ナノサイズの微小な単結晶からなるものをいう。
【００３０】
本発明の結晶化ガラスは、チタニア結晶がアナターゼ型結晶及び／又はルチル型結晶であることが好ましい。このようにすれば、光触媒機能が発現するからである。
【００３１】
また本発明の結晶化ガラスは、チタニア結晶だけが析出し、それ以外の結晶（異種結晶）が析出しないことが好ましい、このようにすれば、結晶化ガラスの光触媒機能の低下を抑制することができる。
【００３２】
結晶化ガラスにおいて、結晶を析出させる方法は、典型的には熱処理であるが、レーザ照射等の方法であってもよく、特に限定されない。熱処理の方法としては、材料に対して、熱処理する所定の温度範囲において、温度制御でき、材料を化学的に安定に保てるのであればよく、特に限定されない。熱処理については、たとえば、電気炉、ホットプレート、白熱灯などの熱源を用いることができる。レーザ加熱に関しても、ガラスが照射領域において均一に加熱され、温度制御可能であればレーザの種類は問わない。全体を均一に、大面積材料を容易にしかも効率的に加熱する通常の熱処理法に対して、レーザ光を用いて照射領域が限定される加熱方法は、光導波路など結晶化による光波制御の機能性がある特定の位置に限定される場合には、特に効率的な加熱法となる。
【００３３】
レーザ加熱については、たとえば、紫外レーザやＹＡＧレーザ、炭酸ガスレーザなど加工用のレーザを用いることができる。結晶性ガラスを結晶化させる工程（結晶化処理）において、熱処理条件は、所望の結晶相が得られる条件であれば、特に限定されない。結晶相の存在及び結晶化の程度は、Ｘ線回折により確認できる。結晶化の程度は、用途などに応じて、任意に選択することができる。ガラスの溶融ルツボはアルミナルツボであっても、白金ルツボであっても問題はない。アルミナルツボの場合においては、出発原料にアルミナを加えずに作製することができる。これは、ルツボからアルミナが溶出してくるためである。
【実施例】
【００３４】
本発明の結晶化ガラスについて、実験例を用いて詳細に説明する。
【００３５】
表１は本発明の実験例における原料のバッチ組成を示し、表２は、本発明の実験例で得られた結晶化ガラスの組成及びその評価結果を示す。
【００３６】
【表１】
0005162755.tif 000002
【００３７】
【表２】
0005162755.tif 000003
【００３８】
本発明の実験例は、表１のバッチ組成となるように原料を調合し、純度９９．９％のアルミナ坩堝を用いて１３００℃の電気炉中で４０分間溶融し、１６０℃の金属板上に流し出し、急冷却した後、３０分間アニールして結晶性ガラスを得た。次いで、この結晶性ガラスを、６３０℃で３時間熱処理することによって、結晶化ガラスを作製した。
【００３９】
結晶化ガラスの化学組成は、Ｂ２Ｏ３及びＢｉ２Ｏ３については、湿式分析法を用い、その他の成分については蛍光Ｘ線分析法を用いて求めた。結晶化ガラス中のＡｌ２Ｏ３はアルミナ坩堝からの混入によるものである。
【００４０】
結晶化ガラスの可視域（４８８ｎｍ）での光透過率（Ｔ％）は、分光光度計（島津製ＵＶ−３１５０）を用いて測定した。尚、光透過率の測定では、結晶化ガラスの厚みを１ｍｍにし、両面を光学研磨した試料を用いた。また、析出結晶の同定は粉末Ｘ線回折装置を用いて行った。また析出結晶の平均粒径は、粉末Ｘ線回折測定結果からシェラーの式を用いて求めた。
【００４１】
触媒能は、アルミナ乳鉢を用いて粉砕した０．０７ｇの結晶化ガラスの粉末試料を、１０μＭのメチレンブルー水溶液２０ｇ中に分散させ、暗所で１８時間静置した後、吸光度（Ａ０）を測定し、更に波長３６５ｎｍのブラックライトを２０時間（ｔ）照射した後も同様に吸光度（Ａ）を測定し、以下の式に従って求めたメチレンブルーの単位表面積当たりの分解速度定数で評価した。尚、触媒能は、単位表面積当たりの分解速度定数ｋが大きい程優れていることを示す。また、試料の表面積（Ｓ）は、ＢＥＴ法によって求めた１ｇ当たりの表面積と粉末試料重量とから算出した。
【００４２】
単位表面積当たりの分解速度定数  ｋ＝ｌｎ（Ａ０／Ａ）／ｔ／Ｓ  
表２からわかるように、本発明に従う実験例Ｎｏ．４、Ｎｏ．５の結晶化ガラスは、ＳｎＯを含有しない従来例（Ｎｏ．１）と比べ、可視光の光透過率が高く、Ｎｏ．１、Ｎｏ．４及びＮｏ．５の触媒能は、メチレンブルーの分解速度定数で略０．０５ｈ−１ｍ−２であり、略同等であった。
【００４３】
一方、実験例Ｎｏ．１〜３は、ＳｎＯの含有割合が低いため、可視光の透過率が低く、Ｎｏ．６は、ＳｎＯの含有割合が高すぎるため、結晶化ガラス中に分相が発生し、透過率が低かった。
【００４４】
尚、実験例１〜６は、平均結晶粒径が何れも５ｎｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、チタニア結晶を含有した透明ナノ結晶化ガラスは、可視光の透明性が高く、しかも触媒能（特に光触媒能）を有するため、自動車・鉄道・船などの輸送重機、あるいは、ビルの窓にも応用が可能であり、半永久的にガラスに光触媒能を賦与することができる。従来のコーティングによる光触媒機能の賦与という作製法を、大きく変えうるため、本発明による産業界への波及効果は非常に大きいと予想される。