(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極にリチウムを吸蔵放出可能なリチウム含有物質を正極活物質として用いる非水系電解質二次電池において、負極にＳｉ、ＳｉＯ2とＣの複合体を負極活物質とし、Ｌｉ3Ｎを添加剤として用いることを特徴とする非水電解質二次電池。
【請求項２】
初回放電時に前記添加剤のＬｉ3Ｎ中のＬｉが全て放出され、Ｌｉ3Ｎが分解することを特徴とする請求項１に記載の非水電解質二次電池。
【請求項３】
前記負極のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の初回不可逆容量に相当するＬｉ量をαとし、初回放電時に前記Ｌｉ3Ｎが放出するＬｉ量をγとするとき、前記負極のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合物質と前記Ｌｉ3Ｎの重量比は、α＝γを満足することを特徴とする請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項４】
前記負極のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の初回不可逆容量をＸとし、負極の充電容量をＹ、正極の充電容量をＺとするとき、これらの関係がＹ≧Ｘ＋Ｚとなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、負極に添加物を加えた充放電サイクル特性に優れた高容量の非水電解質二次電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話やノートパソコン等のモバイル機器の普及により、その電力源となる二次電池の役割が重要視されている。これらの二次電池には小型・軽量でかつ高容量であり、充放電を繰り返しても、劣化しにくい性能が求められ、現在はリチウムイオン二次電池が最も多く利用されている。
【０００３】
リチウムイオン二次電池の負極には、主として黒鉛やハードカーボン等の炭素が用いられている。炭素は、充放電サイクルを良好に繰り返すことができるものの、すでに理論容量付近まで容量を使用していることから、今後、大幅な容量向上は期待出来ない。その一方で、リチウムイオン二次電池の容量向上の要求は強く、炭素よりも高容量、すなわち高エネルギー密度を有する負極材料の検討が行われている。
【０００４】
高エネルギー密度を実現可能な材料として、ケイ素が挙げられる。実際、負極活物質として用いることが、非特許文献１に記載されている。
【０００５】
ケイ素を用いた負極は、単位体積当りのリチウムイオンの吸蔵放出量が多く、高容量であるものの、リチウムイオンが吸蔵放出される際に電極活物質自体の膨脹収縮が大きいために微粉化が進行し、初回充放電における不可逆容量が大きく、また充放電サイクル寿命が短いという問題点がある。
【０００６】
ケイ素を用いた初回不可逆容量の低減及び充放電サイクル寿命の改善対策として、ケイ素酸化物を負極活物質として用いる方法が特許文献１で提案されている。特許文献１においては、ケイ素酸化物を活物質として用いることにより活物質単位重量あたりの体積膨張収縮を減らすことができるためサイクル特性の向上が確認されている。一方、酸化物の導電性が低いため、集電性が低下し、充放電における不可逆容量が大きいという問題点を有していた。さらに容量及び充放電サイクル寿命の改善対策として、ケイ素、ケイ素酸化物に炭素材料を複合化させた粒子を活物質として用いる方法が特許文献２で提案されている。これによりサイクル特性の向上が確認されたもののまだ不十分であり、また初回充放電効率の改善は不十分である。
【０００７】
この初回不可逆容量の対応策として、不可逆容量分を予め電気化学的に充電しておく電極化成法や負極に金属リチウムを貼り付けて不可逆容量を補う方法などが試みられている。
【０００８】
電極化成法は通電電気量を制御することで目的に応じた量の化成が可能な点が優れているが、一度電極を充電した後に再び電池として組み直すため煩雑で生産性も極めて悪い。金属リチウム貼付け法は電解液を注液することで短絡状態にある酸化物と金属リチウム間で自動的にＬｉの移動を行うというものである。ところが、この方法の場合、極板形態によってはＬｉの移動が不十分で金属リチウムが残存し、特性ばらつきの発生や安全性に問題が生じるなどの品質上に問題がある。
【０００９】
他に、この初回不可逆容量の対応策として、負極にケイ素の酸化物と一般式Ｌｉ3-ＸＭＸＮ（Ｍは遷移金属、０．２＜Ｘ≦０．８）で表されるリチウム含有複合窒化物との混合活物質を用いる非水系電解質二次電池が特許文献３で提案されている。Ｌｉ3-ＸＭＸＮ（Ｍは遷移金属、０．２＜Ｘ≦０．８）でケイ素の酸化物の不可逆容量を補う点で優れているが、リチウム含有複合窒化物の重量あたりの容量が約８００ｍＡｈ／ｇと珪素の酸化物と比べて小さく、珪素の酸化物のみを負極活物質に用いた場合の電池の容量に比べて、電池としての容量は小さくなるという問題がある。
【００１０】
【特許文献１】特許第２９９７７４１号公報
【特許文献２】特開２００４‐１３９８８６号公報
【特許文献３】特開２０００‐１６４２０７号公報
【非特許文献１】リー（Li）他４名, 「ア  ハイ  キャパシティ  ナノ−シリコン  コンポジット  アノード  マテリアル  フォー  リチウム  リチャージャブル  バッテリーズ（A High Capacity Nano-Si Composite Anode Material for Lithium Rechargeable Batteries）, エレクトロケミカル  アンド  ソリッドステイト  レターズ（Electrochemical and Solid-State Letters）, 第２巻, 第１１号, ｐ５４７−５４９ （１９９９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、初回充放電での充放電効率が高く、かつ、エネルギー密度の高い非水電解質二次電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため本発明の非水電解質二次電池は、正極にリチウムを吸蔵放出可能なリチウム含有物質を正極活物質として用いる非水系電解質二次電池において、負極にＳｉ、ＳｉＯ2とＣの複合体を負極活物質とし、Ｌｉ3Ｎを添加剤として用いることを特徴とする。
【００１３】
また、初回放電時に負極の添加剤Ｌｉ3Ｎ中のＬｉが全て放出され、添加剤Ｌｉ3Ｎが分解することが好ましく、初回不可逆容量を補充することとなる。
【００１４】
また、前記負極のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の初回不可逆容量に相当するＬｉ量をαとし、初回放電時に前記Ｌｉ3Ｎが放出するＬｉ量をγとするとき、前記負極のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合物質と前記Ｌｉ3Ｎの重量比は、α＝γを満足することが好ましい。
【００１５】
また、前記負極のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の初回不可逆容量をＸとおき、負極の充電容量をＹ、正極の充電容量をＺとするとき、これらの関係をＹ≧Ｘ＋Ｚにすることを特徴とし、正極中の活物質を全て充放電に使い、高容量な非水電解質二次電池とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、負極活物質のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体固有の初回不可逆容量を負極中に添加剤として存在するＬｉ3Ｎ中のＬｉで初回放電時に補充し、初回充放電効率を改善することで、高容量な非水電解質二次電池を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の非水電解質二次電池の断面図である。図１に示すように本発明の非水電解質二次電池は銅箔などの負極集電体２上に形成した負極の活物質層１からなる負極３とアルミニウム箔などの正極集電体５上に形成した正極の活物質層４からなる正極６がセパレータ７を介して対向配置されている構造となっている。セパレータ７としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン、フッ素樹脂等の多孔性フィルムを用いることができる。負極３と正極６から、それぞれ電極端子取り出しのための負極リードタブ９、正極リードタブ１０が引き出され、それぞれの先端を除いて、ラミネートフィルムなどの外装フィルム８を用いて外装する。
【００１８】
負極の材料構成は負極の活物質であるＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体粉末と添加剤としてＬｉ3Ｎ粉末、および結着剤樹脂からなり、これらを混合した合剤によって負極の活物質層１が形成される。これら合剤は溶剤で混練したペーストを銅箔等の金属箔上に塗布して圧延加工した塗布型極板や直接プレスして加圧成形極板にするなどの製法で周知の形態に加工することができ、具体的には、Ｓｉ粉末、ＳｉＯ2粉末、Ｃ粉末とリチウム窒化物粉末を混合した複合粒子と、バインダとしてポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリル酸系樹脂、ポリメタクリル酸系樹脂に代表される熱硬化性を有する結着剤とをＮ‐メチル‐２‐ピロリドン（ＮＭＰ）等の溶剤に分散させ混練し、金属箔からなる負極集電体２の上に塗布し、高温雰囲気で乾燥することにより形成される。負極の活物質層１中には、必要に応じて導電性を付与するため、カーボンブラックやアセチレンブラック等を混合してもよい。生成した負極の活物質層１の電極密度は０．５ｇ／ｃｍ3以上２．０ｇ／ｃｍ3以下であるとよい。電極密度が低い場合は放電容量の絶対値が小さく、従来の炭素材料に対するメリットが得られない。逆に高い場合、電極に電解液を含浸させることが難しく、やはり放電容量が低下する。負極集電体２の厚みは、強度を保てるような厚みとすることが好ましいことから、４〜１００μｍであることが好ましく、エネルギー密度を高めるためには、５〜３０μｍであることがさらに好ましい。
【００１９】
また、電池に用いる電解液としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）等の鎖状カーボネート類、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル類、γ-ブチロラクトン等のγ-ラクトン類、１,２‐エトキシエタン（ＤＥＥ）、エトキシメトキシエタン（ＥＭＥ）等の鎖状エーテル類、テトラヒドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル類、ジメチルスルホキシド、１,３‐ジオキソラン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジオキソラン、アセトニトリル、プロピルニトリル、ニトロメタン、エチルモノグライム、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、１,３‐ジメチル‐２‐イミダゾリジノン、３‐メチル‐２‐オキサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エチルエーテル、１,３‐プロパンサルトン、アニソール、Ｎ−メチルピロリドン、などの非プロトン性有機溶媒を一種又は二種以上を混合して使用し、これらの有機溶媒に溶解するリチウム塩を溶解させる。リチウム塩としては、例えばＬｉＰＦ6、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＡｌＣｌ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＢＦ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＣＦ3ＣＯ2、Ｌｉ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2、ＬｉＢ10Ｃｌ10、低級脂肪族カルボン酸リチウム、クロロボランリチウム、四フェニルホウ酸リチウム、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌ、イミド類などがあげられる。また、電解液に代えてポリマー電解質を用いてもよい。
【００２０】
また、上記のようにして製造される非水電解質二次電池の、放電終止電圧値は１．５Ｖ以上２．７Ｖ以下であることが望ましい。放電終止電圧値が低くなる程充放電の繰り返しによる放電容量の劣化が大きくなる問題がある。１．５Ｖ以下とするのは回路設計上の難易度も高い。また２．７Ｖ以上の場合、放電容量の絶対値が小さく従来の炭素材料に対するメリットが得られない。 
【００２１】
本発明の電池では、負極中のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体へのＬｉ3ＮからのＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の不可逆容量分に相当するＬｉの補充は電池構成後の放電操作によってなされる。この負極中ではＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体とＬｉ3Ｎは局部電池を構成しているが、Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体のＬｉ吸蔵電位がＬｉ3ＮのＬｉ放出電位である１Ｖ付近より卑な領域にあるため基本的に電位差による自動的なＬｉの移動はない。この電池の場合、最初の充電でまず負極のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体へのみリチウム含有複合酸化物正極からＬｉが供給され充電が終了する。次の放電でＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体から正極へ戻るＬｉは不足分（不可逆容量分）が生じるため、この時初めてＬｉ3Ｎから正極にＬｉが供給される。負極中には、不可逆容量分のＬｉと同量のＬｉを含むＬｉ3Ｎが含まれており、初回放電時に完全に電池を放電することでＬｉ3Ｎ中の全てのＬｉが全て放出され、Ｌｉ3Ｎは分解する。Ｌｉの補充は電池構成後の放電操作によってなされると述べたが、これは電池の製造上極めて効果的な利点でもある。これが、本発明のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体とリチウム窒化物の組み合わせを選んだ理由でもある。Ｌｉ3Ｎの場合、初期のＬｉ放出電位が１Ｖ付近にあるのが特徴であるが、負極として有望な酸化物はそのＬｉ吸蔵電位が１Ｖより貴にあるものが殆どである。すなわち、そのような酸化物で本発明と同様の混合活物質を構成した場合、電解液の注入と同時に電位差による自動的なＬｉの移動が急激に起こる。従って、Ｌｉの放出が制御可能な点でＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体とＬｉ3Ｎの組み合わせは好適である。 
【００２２】
さらに、Ｌｉ3Ｎはその原材料がＬｉ、Ｎであり、コスト的にも特に問題はない。
【００２３】
負極の添加剤であるＬｉ3Ｎが初回放電時においてのみＬｉを放出し分解するため、Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の初回不可逆容量をＸとおき、負極の充電容量をＹ、正極の充電容量をＺとおいたときこれらの関係がＹ≧Ｘ＋Ｚの条件であるとＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体特有の高容量化の効果が得られる。また、Ｙ＜Ｘ＋ＺであるとＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の不可逆容量分を初回放電時にＬｉ3Ｎで補充しても次の充電時にＬｉを受け入れるＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体が存在せず、正極中の活物質の容量を完全には生かせなくなり、電池容量が低下する。
【００２４】
負極中のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の初回不可逆容量に相当するＬｉ量をαとおき、初回放電時に負極中のＬｉ3Ｎが分解して放出するＬｉ量をγとおいたとき、負極中のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体と負極中のＬｉ3Ｎの重量比がα＝γの関係を満足すると、初回充放電時における不可逆容量の補充が過不足なく最大限利用できる。また、リチウム含有複合窒化物による初回不可逆容量の補充と比較しても、重さあたりの充放電容量においてメリットが得られる。
【００２５】
以上のように、Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体固有の初回不可逆容量を負極中に添加剤として存在するＬｉ3Ｎ中のＬｉで初回放電時に補充し、初回充放電効率を改善することで、高容量な非水電解質二次電池を作製できる。
【実施例】
【００２６】
本発明は負極の活物質としてＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃを用いるが、本実施例では、その代表としてそれぞれの分子量の比を１：１：０．８とする。
【００２７】
Ｓｉ粉末、ＳｉＯ2粉末、Ｃ粉末、Ｌｉ3Ｎ粉末は試薬として市販されているものが有り、この粉末を入手して用いた。
【００２８】
事前に使用する酸化物Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体負極の充放電性能を確認（金属リチウムを対極としたモデルセルによる容量特性の確認）したところ、最初の充電でＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体は約２５００ｍＡｈ／ｇ分のＬｉを吸蔵したが、次の放電で約１７５０ｍＡｈ／ｇしか放電せず、約７５０ｍＡｈ／ｇの不可逆容量を有した。
【００２９】
また、事前に使用するリチウム窒化物Ｌｉ3Ｎの充放電性能を確認（金属リチウムを対極としたモデルセルによる容量特性の確認）したところ、最初の放電で約２３００ｍＡｈ／ｇ分のＬｉを全て放出し、分解し、次の充電ではほとんど充電しなかった。
【００３０】
負極の活物質層はＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体物質粒子に、Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の初期不可逆容量分約７５０ｍＡｈ／ｇ分に相当するＬｉ3Ｎ粉末を混合し、バインダとしてポリイミド、溶剤としてＮＭＰを混合した電極材を１０μｍの銅箔の上に塗布し、１２５℃、５分間乾燥した後、ロールプレスにて圧縮成型を行い、再度乾燥炉にて３５０℃、１０分間Ｎ2雰囲気中で乾燥処理を行い作製した。この銅箔上に形成された活物質層を３０×２８ｍｍに打ち抜き負極とし、電荷取り出しのためのニッケルからなる負極リードタブを超音波により融着した。正極の活物質層については、ニッケル酸リチウムからなる活物質粒子、バインダとしてポリフッ化ビニリデン、溶剤としてＮＭＰを混合した電極材を２０μｍのアルミ箔の上に塗布し、１２５℃、５分間乾燥処理を行い作製した。アルミ箔上に形成された活物質層を３０×２８ｍｍに打ち抜き正極とし、電荷取り出しのためのアルミからなる正極リードタブを超音波により融着した。負極、セパレータ、正極の順に、活物質層がセパレータと対面するように積層した後、ラミネートフィルムをはさみ、電解液を注液し、真空下にて封止することによりラミネート型電池を作製した。なお電解液には、ＥＣと、ＤＥＣと、ＥＭＣとの体積比３：５：２の混合溶媒に１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ6を溶解したものを用いた。
【００３１】
このラミネート型電池を作製する際、正極の充電容量と負極の充電容量の比は、Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体負極の初回不可逆容量をＸとおき、Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体負極の充電容量をＹ、正極の充電容量をＺとおいたとき、これらの関係がＹ≧Ｘ＋Ｚを満足するようにＸ：Ｙ：Ｚ＝０．３：１．３：１．０（実施例１）、Ｘ：Ｙ：Ｚ＝０．３：１．５：１．０（実施例２）、Ｘ：Ｙ：Ｚ＝０．３：１．６：１．０（実施例３）、Ｘ：Ｙ：Ｚ＝０．３：１．７：１．０（実施例４）とした。
【００３２】
以上のように作製した電池の充放電試験は３ｍＡの定電流で、その充電終止電圧を４．２Ｖ、その放電終止電圧を２．５Ｖとして行った。表１はこの試験における電池の初回充電容量、初回放電容量と初回充放電効率を示し、表２に２回目充電における充電容量を示す。この電池は充電から開始するが、最初の充電容量と最初の放電容量に殆ど差はなく、Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の不可逆容量分がＬｉ3Ｎから効果的に補充されていることがわかる。また２回目充電においても、初回充電容量と殆ど大差のない結果となる。
【００３３】
【表１】
0005288448.tif 000002
【００３４】
【表２】
0005288448.tif 000003
【００３５】
次に、この電池における正負極それぞれの活物質の重量当たりの容量を計算した。その結果、正極のニッケル酸リチウムは活物質として約２００ｍＡｈ／ｇ働いていた。
【００３６】
一方、負極のＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体なる活物質であるが、重量あたりの容量、負極総重量あたりの容量は表３のようになった。
【００３７】
【表３】
0005288448.tif 000004
【００３８】
現在、実用化されているリチウムイオン電池の負極の炭素材料が３００〜３７０ｍＡｈ／ｇ程度の容量密度であることを考えると本発明の電池は極めて高容量の電池を実現したことになる。
【００３９】
また、本発明の電池においてＹ≧Ｘ＋Ｚを満足しないＸ：Ｙ：Ｚの組み合わせＹ＜Ｘ＋ＺとなるＸ：Ｙ：Ｚ＝０．３：１．０：１．０、Ｘ：Ｙ：Ｚ＝０．３：１．１：１．０、Ｘ：Ｙ：Ｚ＝０．３：１．２：１．０を用いて電池を作製し実施例１〜４と同様に充放電試験を行った。表４はこの試験における電池の初回充電容量、初回放電容量と２回目充電容量を示す。
【００４０】
Ｙ≧Ｘ＋Ｚを満足する場合に比較して初回充電容量と二回目充電において充電容量が小さくなるものの、初回の充放電効率は同等となる。
【００４１】
【表４】
0005288448.tif 000005
【００４２】
さらに、負極の活物質層において、Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体物質粒子に、Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体の初期不可逆容量分以上のＬｉ3Ｎ粉末を混合した場合と初期不可逆容量分以下のＬｉ3Ｎ粉末を混合した場合において同様に電池を作製し、充放電試験を行った。不可逆容量分に対して倍の容量分のＬｉ3Ｎ粉末を混合した場合を実施例８、９、不可逆容量分に対して半分の容量分のＬｉ3Ｎ粉末を混合した場を実施例１０、１１とし、その際の初回充放電効率と初回充電容量、負極活物質層あたりの充電容量を表５にまとめる。
【００４３】
不可逆容量分と同じ容量分のＬｉ3Ｎ粉末を混合した場合である実施例１、２に比べて、倍のＬｉ3Ｎ粉末を混合した場合は、負極活物質層あたりの容量が小さいが、初回充放電効率に変化はない。逆に半分のＬｉ3Ｎ粉末を混合した場合は初回充放電効率が小さくなるが負極活物質層あたりの容量は大きい。即ち、不可逆容量分と同じ容量分のＬｉ3Ｎ粉末を混合した場合に最も高容量な非水電解質二次電池が得られる。
【００４４】
【表５】
0005288448.tif 000006
【００４５】
（比較例）
なお、比較のためにＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体のみを負極活物質としてニッケル酸リチウム正極と組み合わせた電池を作製し（比較例１−４）、充放電試験を行った。表６はこの試験における電池の初回充電容量、初回放電容量と初回充放電効率を示す。Ｓｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体のみを用いた電池では極めて大きい不可逆容量のためにその充放電可逆容量は小さい。
【００４６】
【表６】
0005288448.tif 000007
【００４７】
このように、負極にＳｉ、ＳｉＯ2、Ｃ複合体を負極活物質とし一般式Ｌｉ3Ｎで表されるリチウム窒化物を添加剤として負極に用いると、初回充放電効率が高い非水電解質電池を提供出来ることを確認した。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の非水電解質二次電池の断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１    （負極の）活物質層
２    負極集電体
３    負極
４    （正極の）活物質層
５    正極集電体
６    正極
７    セパレータ
８    外装フィルム
９    負極リードタブ
１０    正極リードタブ
【図１】
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