(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）３０〜８０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％、平均粒子径１．２μｍ以下の焼成カオリン（Ｃ）と非繊維状無機充填材（Ｄ）から構成された無機フィラー０．１〜４０重量％からなるポリエステル樹脂組成物であって、窒素雰囲気下２７０℃で１０分間放置したときの重量減少率が５重量％未満のポリエチレン系ワックスである離型剤（Ｅ）を（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部含む光反射体用ポリエステル樹脂組成物。
【請求項２】
非繊維状充填材（Ｄ）が硫酸バリウム（Ｄ−１）および／または酸化チタン（Ｄ−２）である請求項１に記載の光反射体用ポリエステル樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかに記載の光反射体用ポリエステル樹脂組成物を射出成形して得られる成形品。
【請求項４】
請求項３記載の成形品を直接金属蒸着することを特徴とする、光反射体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射用成形品の製造に用いられるポリエステル樹脂組成物、およびそれを成形して得られる成形品であって、表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などの光反射体としては金属製（板金）、バルクモールディングコンパウンド（ＢＭＣ）やシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）に代表される熱硬化性樹脂に金属メッキ加工や金属薄膜を蒸着したものあるいは塗装したものが使用されてきた。金属製反射体は加工性が悪く、重くて扱い難いという欠点があり、一方、熱硬化性樹脂成形品に金属メッキ加工や金属薄膜を蒸着した反射板は耐熱性、剛性、寸法安定性をはじめとして優れた特性を有しているが、成形サイクルが長いこと、成形の際にバリが発生すること、または成形時にモノマーが揮発し作業環境を悪化させるという問題点を抱えている。そのため、このような問題点がなく、またこれらの光反射体の高機能化やデザインの多様化に伴い、生産性に優れる熱可塑性樹脂に蒸着したものが主流となってきている。
【０００３】
このような光反射体の製造方法としては、光反射面とされる場所に表面平滑性を付与するためにプライマー処理したのちに金属を蒸着し、さらにトップコートを塗布する方法が挙げられる。しかし、上述のプライマーを塗布する従来の方法では、プライマーに有機溶剤が使用されているために環境上好ましくなく、さらに前記有機溶剤の揮発および塗膜の硬化に時間がかかるため、メッキ加工や蒸着に要する費用が高くトータルコストが高いという問題点があった。従って前加工の必要がなく低コストで製造可能である直接金属蒸着法が可能である光反射体用熱可塑性樹脂組成物が求められている。
【０００４】
このような光反射体用樹脂組成物における要求に応えるために、ポリブチレンテレフタレート樹脂（以後ＰＢＴと略称）とポリエチレンテレフタレート樹脂（以後ＰＥＴと略称）および無機フィラー、離型剤からなる樹脂組成物（特許文献１）、ＰＢＴ、ＰＥＴ、離型剤（ポリグリセリンステアリン酸エステル）、非繊維状無機フィラーからなる樹脂組成物（特許文献２）、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ポリアルキレンナフタレート樹脂から成る樹脂組成物（特許文献３）、ポリエステル樹脂とポリカーボネート樹脂からなる樹脂組成物（特許文献４）、ＰＢＴにポリカーボネートおよび微粉末フィラーを配合する樹脂組成物（特許文献５）、ポリアルキレンテレフタレート系樹脂とシリコーンオイルからなる樹脂組成物に微粉末フィラーから成る樹脂組成物（特許文献６）、などが提案されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の樹脂組成物を用いた場合は、無機フィラーの添加量が少ないことから、光反射体成形品の材質に求められる耐熱温度が上昇する傾向にあり、高温時の剛性が不十分である。特許文献２に記載のグリセリンモノステアレートを滑剤もしくは離型剤として使用した樹脂組成物においては、射出成形時の温度２５０〜２７０℃において重量減少が大きいことから、成形品の一部または全部に金属蒸着膜が形成された光反射体の輝度感が必ずしも満足できるものではない。特許文献３に記載の樹脂組成物では、ＰＥＴ／ＰＢＴ系の樹脂よりは、ポリエチレンナフタレート樹脂を配合していることから耐熱温度は上昇しているが、特許文献１と同様熱剛性の点において不十分である。特許文献４、特許文献５の樹脂組成物においては、ガラス転移温度１４０℃のポリカーボネート樹脂を使用している。ところが光反射体の使用環境は、最大１６０〜１７０℃にも達するといわれており、１７０℃の環境に曝された場合、これらの樹脂組成物自身が大幅に変色するだけでなく、成形品の一部または全部に形成された金属蒸着膜輝度感が大幅に悪化する。特許文献６の樹脂組成物からなる光反射体では直接金属蒸着膜を形成した場合に光反射体の輝度感が十分ではなかった。
【特許文献１】特開２００４−２５０６３６号公報
【特許文献２】特開２００４−２４０２９２号公報
【特許文献３】特開２００３−２６８２１６号公報
【特許文献４】特開２００３−５５５４０号公報
【特許文献５】特開平１１−１０１９０５号公報
【特許文献６】特開平１１−６１３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、表面平滑性かつ離型性に優れるだけでなく、初期の直接金属蒸着膜の輝度、高温環境下においても輝度劣化が無い光反射体用ポリエステル樹脂組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するために本発明者らが鋭意検討した結果得られたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）ポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）３０〜８０重量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）１０〜４０重量％、平均粒子径１．２μｍ以下の焼成カオリン（Ｃ）と、非繊維状無機充填材（Ｄ）から構成された無機フィラー０．１〜４０重量％からなるポリエステル樹脂組成物であって、窒素雰囲気下２７０℃で１０分間放置したときの重量減少率が５重量％未満のポリエチレン系ワックスである離型剤（Ｅ）を（Ａ）〜（Ｄ）の合計１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部含む光反射体用ポリエステル樹脂組成物、
（２）非繊維状充填材（Ｄ）が硫酸バリウム（Ｄ−１）および／または酸化チタン（Ｄ−２）である（１）に記載の光反射体用ポリエステル樹脂組成物、
（３）（１）〜（２）のいずれかに記載の光反射体用ポリエステル樹脂組成物を射出成形して得られる成形品、
（４）（３）に記載の成形品を直接金属蒸着することを特徴とする、光反射体の製造方法、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
上述したように本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物は、直接金属蒸着性に優れ、鏡面鮮明性、表面平滑性などの表面外観に優れた成形品を提供することができる。さらに、成形性、特に鏡面成形品の成形時に離型に関しても優れた成形品を提供することができる。
また、本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物を成形して得られる成形品の表面の一部または全体に金属蒸着膜が形成され、該金属蒸着膜と該成形品の表面が接している光反射体は、高鏡面性、高輝度感を有し、更に高温暴露後の曇りによる輝度感低下が著しく少ない。加えて、上記の光反射体は、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明を構成するポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）とは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体と１，４−ブタンジオールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の通常の重合方法によって得られる重合体であって、特性を損なわない範囲、例えば２０重量％程度以下、他の共重合成分を含んでも良い。これら（共）重合体の好ましい例としては、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリブチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリブチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリブチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリブチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種以上混合しても良い。
【００１２】
本発明で用いられるポリブチレンテレフタレート樹脂（Ａ）は、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．３６〜１．６０、特に０．５２〜１．２５の範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．３６未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が１．６０を越えると樹脂組成物全体の溶融粘度が上昇し、成形品によっては、成形出来なくなる恐れもでるので好ましくない。
【００１３】
本発明におけるＰＢＴ（Ａ）の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の３０〜８０重量％である。ポリブチレンテレフタレートの配合量が３０重量％未満であると、樹脂組成物の射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性が劣り、８０重量％を越えると樹脂組成物の表面外観が低下しやすくなる傾向にある。
【００１４】
本発明を構成するポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）とは、テレフタル酸あるいはそのエステル形成性誘導体とエチレングリコールあるいはそのエステル形成性誘導体とを主成分とし重縮合反応させる等の通常の重合方法によって得られる重合体であって、特性を損なわない範囲、例えば２０重量％程度以下、他の共重合成分を含んでも良い。これら（共）重合体の好ましい例としては、ポリエチレン（テレフタレート／イソフタレート）、ポリエチレン（テレフタレート／アジペート）、ポリエチレン（テレフタレート／セバケート）、ポリエチレン（テレフタレート／デカンジカルボキシレート）、ポリエチレン（テレフタレート／ナフタレート）、ポリ（ブチレン／エチレン）テレフタレート等が挙げられ、単独で用いても２種以上混合しても良い。上記のポリエチレンテレフタレート樹脂（Ｂ）を用いることによって、成形性と直接金属蒸着性を両立させることができる。
【００１５】
本発明で用いるＰＥＴ（Ｂ）としては、ｏ−クロロフェノール溶液を２５℃で測定したときの固有粘度が０．３０〜１．６０、特に０．４５〜１．３５の範囲にあるものが好適である。固有粘度が０．３０未満では機械的特性が不良となり、一方、固有粘度が１．６０を越えると成形性が不良になる傾向がある。
【００１６】
本発明におけるＰＥＴ（Ｂ）の配合量はポリエステル樹脂組成物全体の１０〜４０重量％が好ましい。ＰＥＴ（Ｂ）の配合量が１０重量％未満であると、樹脂組成物の表面外観が低下しやすく、４０重量％を越えると樹脂組成物の射出成形時の離型性が悪く成形ハイサイクル性が劣る傾向にある。
本発明において使用される平均粒子径１．２μｍの焼成カオリン（Ｃ）は、基本化学式Ａｌ2ＯＳｉ2Ｏ5（ＯＨ）4・ｎＨ2Ｏで表される含水ケイ酸アルミニウムを、高温で焼成したものである。未焼成のカオリンを用いると樹脂組成物の機械的特性が不良となる傾向があり、好ましくない。また、焼成カオリン（Ｃ）の平均粒子径は１．２μｍ以下であることが必須であり、１．２μｍを越えると本発明の光反射体に求められる鏡面精度が発現せず、そのまま蒸着を施すと蒸着膜の輝度が低下するので好ましくない。焼成カオリン（Ｃ）の平均粒子径の下限については特に制限はないが、０．１μｍ以上であることが好ましい。
【００１７】
平均粒子径１．２μ以下の焼成カオリン（Ｃ）は、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリクロロシランなどのビニルシラン化合物、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシシラン化合物、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノシラン化合物、ステアリン酸、オレイン酸、モンタン酸、ステアリルアルコールなどの長鎖脂肪酸または長鎖脂肪族アルコールなどで表面処理されたものであっても表面処理をしないものであってもいずれも好ましく用いられる。本発明で用いることができる焼成カオリンとしては林化成（株）製”トランスリンク７７”（平均粒径：０．８μｍ）、トランスリンク５５５（平均粒子径０．８μｍ）、ウルトレックス９８（平均粒子径０．８μｍ）などが挙げられる。
【００１８】
本発明においては、平均粒子径１．２μｍ以下の焼成カオリン（Ｃ）以外の非繊維状無機充填材(D)を用いることが必要である。ここで、非繊維状とは球状無機充填材、板状無機充填材等を指し、具体的には、ゼオライト、セリサイト、マイカ、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、アスベスト、アルミナシリケートなどの珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化鉄などの金属化合物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイトなどの炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウムなどの水酸化物、ガラスビーズ、セラミックビーズ、窒化ホウ素、炭化珪素およびシリカなどがあげられ、これら充填材を１種または２種以上併用することも可能である。なかでも硫酸バリウム（Ｄ−１）および／または酸化チタン（Ｄ−２）を用いることが、光反射体の高鏡面性、高輝度感を得るために好ましい。
【００１９】
本発明の平均粒子径１．２μｍの焼成カオリン（Ｃ）と非繊維状無機充填剤（Ｄ）から構成される無機フィラーの合計重量は、ポリエステル樹脂組成物中の０．１〜４０重量％の範囲である。０．１重量％よりも下回る場合には、添加した効果が無く、４０重量％を超える量の場合には、成形品表面にフィラーが浮くので、表面外観が悪化することがあり好ましくない。焼成カオリンと非繊維状充填剤の比率は、全組成物中の合計重量が満たされる限りにおいて如何なる比率でも良いが、アルミ蒸着時の輝度や成形品の物性のバランスから、（Ｃ）：（Ｄ）＝２０：８０〜８０：２０の範囲が好ましい。
【００２０】
本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物は、（Ａ）〜（Ｄ）からなるポリエステル樹脂組成物１００重量部に対して、窒素雰囲気下２７０℃で１０分間放置したときの重量減少率が５重量％未満の離型剤（Ｅ）を０．０１〜１．０重量部含まれることが必須である。離型剤（Ｅ）の窒素雰囲気下、２７０℃で１０分間放置時の重量減少率が５重量％以上の場合には、高温環境下において蒸着膜の輝度が劣化するので好ましくない。離型剤（Ｅ）の重量減少率の下限については特に限定はないが、重量減少率が０重量％以上であることが好ましい。また離型剤の添加量が０．０１重量部を下回る量添加した場合には、成形品の形状によっては離型しない場合があり、好ましくない。一方１．０重量部を超える量使用した場合には、離型には問題が無いが、鏡面成形品蒸着をした場合に、曇による輝度劣化することがあり、好ましくない。
【００２１】
また、離型剤（Ｅ）としては、カルナバワックス、ライスワックス、蜜ろう、ラノリン、モンタンワックス、モンタン酸エステルワックス、モンタン酸複合エステルワックス、モンタン酸金属塩、パラフィンワックス、ポリエチレン系ワックス、ひまし油及びその誘導体、脂肪酸及びその誘導体などが挙げられるが、好ましくはポリエチレン系ワックスまたはモンタン酸金属塩または炭素数が１５以上のアルキル基を有する高級脂肪酸と炭素数が１５以上のアルキル基を有する高級アルコールから形成されるエステル化合物から選ばれる１種以上であり、本発明においてはポリエチレン系ワックスを用いる。ポリエチレン系ワックスまたはモンタン酸金属塩または炭素数が１５以上のアルキル基を有する高級脂肪酸と炭素数が１５以上のアルキル基を有する高級アルコールから形成されるエステル化合物から選ばれる１種以上の態様については、複数のポリエチレン系ワックス、複数のモンタン酸金属塩、高級脂脂肪酸と高級アルコールから形成されるエステル化合物をそれぞれ併用することも可能であり、さらにポリエチレン系ワックスとモンタン酸金属塩および高級脂脂肪酸と高級アルコールから形成されるエステル化合物を併用することも可能である。
【００２２】
本発明のポリエチレン系ワックスは、大きく分けて高圧下ラジカル重合によって製造される多くの分岐構造を有したものと、チグラー触媒を用いた分岐の少ない低圧重合法によって製造されるものに大別される。また高密度ポリエチレンを酸化分解して得られる物もある。本発明で使用される離型剤（Ｅ）のポリエチレン系ワックスとしては、上記の２７０℃×１０分間放置時の重量減少が５重量％を満たせばいずれのものも使用することが可能であるが、重量平均分子量が１００００を超えるポリエチレン系ワックスが好適に使用できる。中でもクラリアント製リコワックスＰＥ１９０またはリコワックスＰＥＤ１９１を好適に使用することが出来る。
一方、モンタン酸金属塩は、モンタン酸とアルカリ金属、アルカリ土類金属の塩であり、２７０℃×１０分間放置時の重量減少が５重量％を満たせば使用することが可能である。具体的に使用可能なものは、モンタン酸リチウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸亜鉛、モンタン酸マグネシウム、モンタン酸ナトリウムが挙げられ、これらは１種または２種以上で使用される。また、本発明で使用するモンタン酸金属塩の酸価は、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。酸価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、金属と反応していない未反応モンタン酸が多く混合された状態にあることから、２７０℃×１０分間放置時の重量減少が５重量％を超え、また高温環境下における蒸着膜の輝度が劣化するので好ましくない。モンタン酸金属塩の酸価の下限については特に限定はないが、０．０１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましい。なお、モンタン酸金属塩の酸価については、試料０．１ｇをクロロホルムに溶解し、０．１N水酸化カリウム滴定することによって測定することができる。
さらに炭素数が１５以上のアルキル基を有する高級脂肪酸と炭素数が１５以上のアルキル基を有する高級アルコールから形成されるエステル化合物は、２７０℃×１０分間放置時の重量減少率が５重量％未満であれば使用することが可能である。炭素数が１５未満のアルキル基である場合には、エステル形成時に脂肪酸またはアルコールが残存した場合、上記２７０℃×１０分間放置時の重量減少が５重量％を超えるため、高温環境下における蒸着膜の輝度が劣化するので好ましくない。また炭素数の上限としては特に制限はないが、４０以下であることが好ましい。炭素数４０を超えるアルキル基を有する高級脂肪酸、および炭素数が４０を超えるアルキル基を有する高級アルコールは、実質的に入手困難なためである。上記の観点から、高級脂肪酸および高級アルコールのアルキル基の炭素数は、１５以上４０以下が好ましく、より好ましくは１６以上４０以下であり、更に好ましくは１７以上４０以下である。
炭素数が１５以上のアルキル基を有する高級脂肪酸は、例えばパルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ヘンイコサン酸、ベヘン酸、トリコサン酸、リグノセリン酸、ペンタコサン酸、セロチン酸、モンタン酸などが挙げられる。また、炭素数が１５以上のアルキル基を有する高級アルコールの具体例としては、パルミチルアルコール、マルガリルアルコール、ステアリルアルコール、ノナデカニルアルコール、アラキジルアルコール、ヘンイコサニルアルコール、ベヘニルアルコール、トリコサニルアルコール、ミリシルアルコールなどが挙げられる。これら例示した高級脂肪酸と高級アルコールからなるエステル化合物は、いかなる組合せでも使用することができるが、具体的に使用できるエステル化合物を例示すると、パルミチン酸ミリシルアルコール、セロチン酸ミリシルアルコール、リグノセリン酸ミリシルアルコール、ステアリン酸ステアリルアルコールなどが挙げられる。更に好ましくは、リグノセリン酸ミリシルアルコール、ステアリン酸ステアリルアルコールが、特に好ましくはステアリン酸ステアリルアルコールが挙げられる。
【００２３】
本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の離型剤、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤、難燃助剤、衝撃改良材、滑剤などの通常の添加剤および少量の他種ポリマーを添加することができる。
【００２４】
他の離型剤としては、カルナバワックス、ライスワックス、蜜ろう、ラノリン、モンタンワックス、モンタン酸エステルワックス、モンタン酸複合エステルワックス、モンタン酸金属塩、パラフィンワックス、ポリエチレン系ワックス、ひまし油及びその誘導体、脂肪酸及びその誘導体などが挙げられる
酸化防止剤の例としては、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）メタン、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート等のフェノール系化合物、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート等のイオウ系化合物、トリスノニルフェニルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト等のリン系化合物等が挙げられる。
【００２５】
安定剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールを含むベンゾトリアゾール系化合物、ならびに２，４−ジヒドロキシベンゾフェノンのようなベンゾフェノン系化合物、モノまたはジステアリルホスフェート、トリメチルホスフェートなどのリン酸エステルなどを挙げることができる。
【００２６】
これらの各種添加剤は、２種以上を組み合わせることによって相乗的な効果が得られることがあるので、併用して使用してもよい。
【００２７】
なお、例えば酸化防止剤として例示した添加剤は、安定剤や紫外線吸収剤として作用することもある。また、安定剤として例示したものについても酸化防止作用や紫外線吸収作用のあるものがある。すなわち前記分類は便宜的なものであり、作用を限定したものではない。
【００２８】
紫外線吸収剤としては、例えば２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタンなどに代表されるベンゾフェノン系紫外線吸収剤、また２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニルベンゾトリアゾール、２，２’メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］、メチル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニルプロピオネート−ポリエチレングリコールとの縮合物に代表されるベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤を挙げることができる。
【００２９】
またビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ｛［６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル］［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］ヘキサメチレン［（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）イミノ］｝、ポリメチルプロピル３−オキシ−［４−（２，２，６，６−テトラメチル）ピペリジニル］シロキサンなどに代表されるヒンダードアミン系の光安定剤も含むことができ、かかる光安定剤は上記紫外線吸収剤や各種酸化防止剤との併用において、耐候性などの点においてより良好な性能を発揮する。
【００３０】
難燃剤は、ハロゲン系、リン酸エステル系、金属塩系、赤リン、シリコン系、金属水和物系などであり、滴下防止剤も含む。着色剤は有機染料、有機顔料、無機顔料などが挙げられる。その他蛍光増白剤、蓄光顔料、蛍光染料、流動改質剤、無機および有機の抗菌剤、光触媒系防汚剤、グラフトゴムに代表される衝撃改質剤、赤外線吸収剤、フォトクロミック剤などを挙げることができる。
【００３１】
本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物はこれら配合成分が均一に分散されていることが好ましく、その配合方法は任意の方法を用いることができる。代表例として、単軸あるいは２軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダーあるいはミキシングロールなど、公知の溶融混合機を用いて、２００〜３５０℃の温度で溶融混練する方法を挙げることができる。各成分は、予め一括して混合しておき、それから溶融混練してもよい。なお、各成分に付着している水分は少ない方がよく、予め事前乾燥しておくことが望ましいが、必ずしも全ての成分を乾燥させる必要がある訳ではない。
【００３２】
本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物の好ましい製造方法の例としては、シリンダー温度２３０〜３００℃の２軸押出機を用い、（Ａ）〜（Ｅ）およびその他の添加物を配合した原料を該押出機に供給して混練する方法が挙げられる。
【００３３】
本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物は、射出成形、押出成形、ブロー成形、トランスファー成形、真空成形など一般に熱可塑性樹脂の公知の成形方法により成形されるが、なかでも射出成形が好ましい。射出成形により製造する場合にはシリンダー温度を樹脂組成物の融点よりも２０℃〜５０℃程度高い温度として、金型温度を６０〜１２０℃とすることが好ましい。また、鏡面の部分の面粗度を適当な値とするために、成形体の鏡面部分に相当する部分と接触する金型の面粗度を０．０１ｓ〜０．０５ｓ程度とすることが好ましい。
【００３４】
本発明の光反射体用ポリエステル樹脂組成物を射出成形した後、得られた成形品にプライマーを蒸着せずに、成形品に直接金属膜を蒸着させることで光反射体を製造することができる。金属の蒸着方法としては一例として、日立製作所（株）製真空蒸着装置にて、加熱により揮発したアルミをプライマーを用いずに直接成形品に蒸着する方法が挙げられる。これによって、従来ではプライマーの蒸着時に必要であった有機溶媒を使用することなく製品を製造することができるため環境負荷が小さく、また、有機溶媒を蒸散させる行程が不要となるため、著しく行程を簡略化することができ、コストを削減することができる。
【００３５】
本発明の光反射体は具体的には自動車用ヘッドランプや家庭用照明などが挙げられる。光反射体は直接金属蒸着性に優れるため、低コストで環境負荷なく製造することができ、自動車用ランプにおけるハウジング、リフレクター、エクステンションや家電照明器具等などとして好適に用いることができる。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００３７】
実施例および比較例の評価方法を次に示す。
【００３８】
（１）直接金属蒸着性の評価
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、金型鏡面の部分の面粗度０．０３ｓの条件で射出成形した鏡面角板を日立（株）製真空蒸着装置にて、アルミを直接蒸着し、目視で確認して、表面に全く曇りがなく非常に輝度感に優れているものを◎◎、表面に全く曇りのないものを◎、一部に曇りがあるものを○、全体が曇っているものを×とした。
【００３９】
（２）高温暴露後の光反射体鏡面性、輝度感の評価
上記の光反射体を１６０℃×７２時間高温暴露したあと、直接金属蒸着性と同様に目視評価した。
【００４０】
（３）写像性の評価
シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃、金型の鏡面部分の面粗度０．０３ｓの条件で鏡面角板を形成し、得られた鏡面角板の写像性を評価した。
装置  ：  スガ試験機株式会社製  写像性測定機  型式  ＩＣＭ−１ＤＰ
得られた数値は、スリット（０．１２５ｍｍ，０．５ｍｍ，１ｍｍ，２．０ｍｍ）間を通過した光が、サンプル（この場合鏡面角板）に反射し、受光部で何％受光したかを表す。当然表面平滑性が足りない物は数値が低下する。
【００４１】
（４）離型性の評価
図１に記載した形状の金型を使用し、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃でその離型力を測定し、比較した。離型力測定には、テクノプラス社製ロードセル１Ｃ−１Ｂを金型内に挿入し、歪み増幅器には、東洋ボールドウィン社製ＭＤ−１０３１、記録装置には、日置電機製メモリーハイコーダ８８４０を用いて、離型力を測定した。
【００４２】
以下に実施例および比較例に使用した配合組成物を示した。
（Ａ−１）  ポリブチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製 ” トレコン １１００Ｓ”
（Ｂ−１）  ポリエチレンテレフタレート樹脂：東レ（株）製”ＴＳＢ９００”
（Ｃ−１）  焼成カオリン：林化成（株）製”トランスリンク５５５”、平均粒子径＝０．８μｍ
（Ｃ−２）  焼成カオリン：林化成（株）製”ウルトレックス９８”、平均粒子径＝０．８μｍ
（Ｃ−３）  焼成カオリン：林化成（株）製”トランスリンク４４５”、平均粒子径＝１．４μｍ
（Ｄ−１）  硫酸バリウム：堺化学（株）製”Ｂ−５５”、平均粒子径＝０．６６μｍ
（Ｄ−２）  酸化チタン：石原産業（株）製”ＣＲ−６３”、平均粒子径＝０．２１μｍ、塩素法により製造した、アルミナ水和物およびケイ酸水和物の２種類を処理剤として使用したルチル形の酸化チタン。
（Ｅ−１）  ポリエチレンワックス：クラリアントジャパン（株）製”リコワックスＰＥＤ１９１”、２７０℃×１０分放置後の重量減少は、１重量％。
（Ｅ−２）  ポリエチレンワックス：クラリアントジャパン（株）製”リコワックスＰＥＤ１９０”、２７０℃×１０分放置後の重量減少は、１重量％。
（Ｅ−３）  モンタン酸カルシウム：クラリアントジャパン（株）製”リコモントＣａＶ１０２”、２７０℃×１０分放置後の重量減少は、３重量％。
（Ｅ−４）  モンタン酸ナトリウム：クラリアントジャパン（株）製”リコモントＮａＶ１０１”、２７０℃×１０分放置後の重量減少は、２重量％。
（Ｅ−５）  ステアリン酸ステアリルアルコール：理研ビタミン（株）製“リケマールＳＬ−８００”、２７０℃×１０分放置後の重量減少は４重量％。
（Ｅ−６）  リグノセリン酸ミリシルアルコール：川研ファインケミカル（株）製“カワワックスＬ”、２７０℃×１０分放置後の重量減少は３重量％。
（Ｅ−７）  ポリエチレンワックス：クラリアントジャパン（株）製”リコルブＨ１２”、２７０℃×１０分放置後の重量減少は、６重量％。
（Ｅ−８）  ポリエチレンワックス：クラリアントジャパン（株）製”リコワックスＰＥＤ５２２”、２７０℃×１０分放置後の重量減少は、７重量％。
（Ｅ−９）  グリセリンモノステアレート：コグニスジャパン（株）製“ロキシオールＧ１２９”、２７０℃×１０分放置後の重量減少は２０重量％。
実施例１〜９および比較例１〜１３
（Ａ）から（Ｅ）を表１（実施例）、表２（比較例）に示した原料の組合せで配合した。
各実施例、比較例に記載した材料の製造方法は次の通りである。すなわち、シリンダー温度２５０℃に設定したスクリュー径５７ｍｍφの２軸押出機を用いて製造した。（Ａ）〜（Ｅ）、並びにその他添加剤全てを元込め部から供給して溶融混練を行い、ダイスから吐出されたストランドを冷却バス内で冷却した後、ストランドカッターにてペレット化した。得られた各ペレットは、１３０℃の熱風乾燥機で３時間以上乾燥した後、前記評価方法記載の方法を用いて成形し、評価を行なった。
【００４３】
実施例１〜９
実施例の評価結果を表１に併記した。得られた樹脂組成物は何れも、直接蒸着性、高温処理後のアルミ蒸着膜の輝度が低下せず、表面平滑性（写像性）、離型性に優れたものであった。
【００４４】
比較例１〜１３
比較例の評価結果を表２に記した。表２に示したように樹脂組成物の組成を変更した以外は、実施例と同様にペレット化および成形を行い、各種評価を行った。得られた組成物は、直接蒸着性、表面平滑性、写像性、離型性、耐衝撃性の何れかが劣るものであった。
【００４５】
樹脂分比率の影響
比較例１，２と実施例１〜９の比較によって、樹脂分がＰＢＴ樹脂単独である場合には、樹脂の固化が速いため、鏡面となりにくく、蒸着膜表面の輝度感が若干劣る物であった。一方、ＰＥＴの比率が高い場合には、表面平滑性が実施例の組成物に比較して劣る物であった。
【００４６】
焼成カオリンの平均粒子径
比較例３のように、平均粒子径が大きい焼成カオリン使用の場合には表面平滑性が若干劣る物であった。
【００４７】
離型剤の影響
比較例６、７、１３では、２７０℃×１０分の熱処理したときの重量減少が５重量％以上である離型剤を使用した場合には、離型には問題がないが、鏡面成形品表面に離型剤がブリードして表面平滑性を悪化させたり、アルミ蒸着膜が部分的に曇が発生することが分かった。
【００４８】
離型剤量の影響
比較例８では、離型剤を全く使用していないので、離型せず成形品が挫屈した。また、冷却時間を延ばしても短縮しても全く離型しなかった。離型力を示したが、これは、エアで金型を冷却し、無理やり抜いたときの数値である。一方、比較例９〜１２は、離型剤量を１重量％以上使用した場合であるが、使用量が多すぎて、クリアなアルミ蒸着膜を形成することができなかった。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
【表２】
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【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】左側が離型力測定のための成形品の上面図である。右側が、離型力測定のための成形品の側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１．  内面（研磨粒度＃１４０００の研磨剤にて研磨）
【図１】
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