(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧延材を圧延可能な上下一対の圧延ロール及び該圧延ロールを保持する軸受部を備えてなる熱間または温間圧延機であって、上記少なくとも一方の圧延ロールは軸状部及び外筒部からなる二重構造に形成され、該軸状部と該外筒部との間に空気層部を設け、上記空気層部として、上記軸状部の外周部に溝部を複数個軸方向に形成してなり、上記軸状部と上記外筒部とを焼きばめにより結合してなり、上記軸状部及び上記軸受部に冷却液供給源に接続される冷却液通路を形成してなることを特徴とする熱間または温間圧延機。
【請求項２】
上記外筒部は上記軸状部に対して交換自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載の熱間または温間圧延機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば厚板や薄板などの被圧延材を加熱して圧延する熱間または温間圧延機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱間または温間圧延機として、被圧延材を圧延可能な上下一対の圧延ロール及び該圧延ロールを保持する軸受部を備えた構造のものが知られている。
【０００３】
しかして、被圧延材を加熱炉等により加熱すると共に、必要に応じ、圧延ロールの表面をバーナーなどの加熱器により加熱し、被圧延材を上下一対の圧延ロール間に通して熱間または温間圧延加工を行うことになる。
【特許文献１】特開平５−２９３５２９号公報
【特許文献２】特開平１１−１９７７０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記圧延ロールはロール部及びロール部の両側部に突設された軸部からなり、被圧延材及び圧延ロールの加熱により圧延ロールの軸部が高温となり、高温の熱により軸部を保持する軸受部のベアリングやオイルシールに悪影響を及ぼし、軸受性能の低下を招来することがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、被圧延材を圧延可能な上下一対の圧延ロール及び該圧延ロールを保持する軸受部を備えてなる熱間または温間圧延機であって、上記少なくとも一方の圧延ロールは軸状部及び外筒部からなる二重構造に形成され、該軸状部と該外筒部との間に空気層部を設け、上記空気層部として、上記軸状部の外周部に溝部を複数個軸方向に形成してなり、上記軸状部と上記外筒部とを焼きばめにより結合してなり、上記軸状部及び上記軸受部に冷却液供給源に接続される冷却液通路を形成してなることを特徴とする熱間または温間圧延機にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、上記外筒部は上記軸状部に対して交換自在に設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、上下一対の圧延ロール間に被圧延材を通して熱間または温間圧延加工を行うに際し、上記圧延ロールは軸状部及び外筒部からなる二重構造に形成され、この軸状部と外筒部との間に空気層部を設けているから、上記空気層部の存在により、圧延ロールから軸状部に伝わる熱伝達を抑制することができ、圧延ロールからの熱により軸部を保持する軸受部のベアリングやオイルシールへの影響を抑制することができ、軸受性能の低下を防いで、圧延加工を良好に行うことができ、かつ、上記空気層部として、上記軸状部の外周部に溝部を複数個軸方向に形成してなるから、軸状部と外筒部との間に容易に空気層部を形成することができ、さらに、上記軸状部と上記外筒部とを焼きばめにより結合してなるから、軸状部と外筒部とを確実に結合することができ、さらに、上記軸状部及び上記軸受部に冷却液供給源に接続される冷却液通路を形成してなるから、軸状部を冷却することができ、軸状部及び軸受部の昇温を防いで軸受部のベアリングやオイルシールへの影響を抑制することができ、圧延加工を良好に行うことができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記外筒部は上記軸状部に対して交換自在に設けられているから、圧延加工を行う外筒部が劣化や消耗したとき、外筒部を上記軸状部に対して容易に交換することができ、交換作業の負担を軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至図６は本発明の実施の形態例を示し、１は圧延機であって、この場合、圧延スタンド２に上下一対の圧延ロール３・３を軸受部４・４により回転自在に横設し、圧延ロール３・３を回転させる駆動機構５・５を設けると共に上方の圧延ロール３を圧下させる圧下機構６を設け、圧延ロール３・３の表面を加熱するバーナーなどの加熱器７を設け、被圧延材Ｗを水平移送可能な複数個の移送ロール８ａ・・・及び左右のガイド板８ｂからなる移送機構８を設け、圧延ロール３・３の表面温度及び被圧延材Ｗの温度を測定する表面温度センサー９・・を設け、しかして、被圧延材Ｗを図示省略の加熱炉等により加熱すると共に圧延ロール３の表面をバーナーなどの加熱器７により加熱し、移送機構８により被圧延材Ｗを上下一対の圧延ロール３・３間に通して熱間または温間圧延加工を行うように構成している。尚、ここでいう熱間加工は被圧延材Ｗたる金属素材の再結晶温度以上の高温、例えば、３００℃〜４５０℃以上の高温領域で行う圧延加工をいい、温間加工は熱間加工と冷間加工との間の温度領域、例えば、２００℃〜３００℃で行う圧延加工をいい、冷間加工は常温で行う圧延加工をいう。
【００１０】
この場合、上記圧延ロール３・３は軸状部３ａ及び外筒部３ｂからなる二重構造に形成され、この軸状部３ａと外筒部３ｂとの間に空気層部Ｒを設けてなり、この場合、上記空気層部Ｒとして、上記軸状部３ａの外周部に溝部３ｃを複数個軸方向に形成し、上記軸状部３ａと上記外筒部３ｂとを交換自在に焼きばめにより結合すると共にキー３ｄにより回り止め結合し、更に、上記軸状部３ａ及び軸受部４・４に冷却液通路３ｅ・４ａを形成し、冷却液通路３ｅ・４ａに図示省略の冷却液供給源を接続して構成している。
【００１１】
この実施の形態例は上記構成であるから、被圧延材Ｗを図示省略の加熱炉等により加熱すると共に圧延ロール３の表面をバーナーなどの加熱器７により加熱し、移送機構８により被圧延材Ｗを上下一対の圧延ロール３・３間に通して熱間または温間圧延加工を行うことになり、この際、上記圧延ロール３・３は軸状部３ａ及び外筒部３ｂからなる二重構造に形成され、この軸状部３ａと外筒部３ｂとの間に空気層部Ｒを設けているから、上記空気層部Ｒの存在により、圧延ロール３・３から軸状部３ａに伝わる熱伝達を抑制することができ、圧延ロール３・３からの熱により軸部を保持する軸受部のベアリングやオイルシールへの影響を抑制することができ、軸受性能の低下を防いで、圧延加工を良好に行うことができる。
【００１２】
この場合、上記空気層部Ｒとして、上記軸状部３ａの外周部に溝部３ｃを形成してなるから、軸状部３ａと外筒部３ｂとの間に容易に空気層部Ｒを形成することができ、又、この場合、上記軸状部３ａと上記外筒部３ｂとを焼きばめにより結合してなるから、軸状部３ａと外筒部３ｂとを確実に結合することができ、又、この場合、上記外筒部３ｂは上記軸状部３ａに対して交換自在に設けられているから、圧延加工を行う外筒部３ｂが劣化や消耗したとき、外筒部３ｂを上記軸状部３ａに対して容易に交換することができ、交換作業の負担を軽減することができ、又、この場合、上記軸状部３ａに冷却液通路３ｅを形成してなるから、軸状部３ｅを冷却することができ、軸状部３ａ及び軸受部３の昇温を防いで軸受部３のベアリングやオイルシールへの影響を抑制することができ、圧延加工を良好に行うことができる。
【００１３】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られものではなく、例えば圧延機１、圧延ロール３、軸受部４の構造等は適宜設計して変更されるものであり、また、上記実施の形態例においては、上下一対の圧延ロール３・３を軸状部３ａ及び外筒部３ｂからなる二重構造に形成しているが、少なくとも一方の圧延ロール３にのみこの構造を適用することもできる。
【００１４】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態例の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の全体平面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の側面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の平断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の部分横断面図である。
【符号の説明】
【００１６】
Ｗ    被圧延材
Ｒ    空気層部
３    圧延ロール
３ａ    軸状部
３ｂ    外筒部
３ｃ    溝部
３ｅ    冷却液通路
４    軸受部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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