(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
限流型固定接触子を有する限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおいて、
上面及び下面にそれぞれ互いに対称的に形成されるカムプロファイルを有する１対の曲面突部を備え、前記限流型固定接触子に接触する第１位置と、回路の異常大電流発生時に電磁反発力により前記限流型固定接触子から分離される第２位置とに回動可能であり、両端部に接点を有する可動接触子と、
内部で前記可動接触子を回動可能に支持し、中心を通る１対のスプリング収容凹部を外側面に有するシャフトと、
それぞれ前記可動接触子の曲面突部に接触する接触面及び１対のスプリング支持溝部を有し、前記可動接触子を中心に対称的に設置される１対の接触レバーと、
前記１対の接触レバーのスプリング支持溝部間に両端部を支持されて設置され、前記可動接触子が前記第１位置にあるときは前記可動接触子に前記限流型固定接触子との接触を維持する接触圧力として付勢力を与え、前記可動接触子が前記第２位置への回動を開始して反転点を超えると前記可動接触子に前記限流型固定接触子から分離される方向に付勢力を与え、前記シャフトのスプリング収容凹部内に収容され、前記可動接触子の両板面にそれぞれ１つずつ設けられる１対のスプリングと、
前記各接触レバーの回動支持点を提供するように、前記各接触レバーを貫通して前記シャフトに両端部が支持される接触レバーピンとを含み、
前記可動接触子のカムプロファイルは、
前記可動接触子が前記第１位置にあるときに前記可動接触子の接点側に加わる前記スプリングの付勢力を前記接触レバーを介して受ける第１曲面と、
前記可動接触子が前記第１位置から前記第２位置に回動する際に前記可動接触子の接点側よりも前記可動接触子の中心軸側に近い方向に加わり始める前記スプリングの付勢力を前記接触レバーを介して受け、前記可動接触子の接点に前記第１曲面よりも近い位置にある第２曲面と、
前記可動接触子が前記第１位置から前記第２位置に回動する際に前記可動接触子の中心軸側に作用する前記スプリングの付勢力を前記接触レバーを介して受け、前記可動接触子の接点に前記第２曲面よりも近い位置にある第３曲面と、を含み、
前記１対の接触レバーは、それぞれ、
１つの本体板部と、
前記接触レバーピンの接続のために前記本体板部から後方に曲がって形成される１対のピン接続突部と、
前記本体板部の一端から両側方に延設され、前記１対のスプリング支持溝部を有するスプリング支持板部と、を含むことを特徴とする限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリ。
【請求項２】
前記可動接触子は、長手方向及び高さ方向の中央位置に長孔状に形成される第１中心軸孔部を有し、
前記シャフトは、中心部に形成される第２中心軸孔部を有し、
前記配線用遮断器の可動接触子アセンブリは、
離脱と偏心が防止されるように前記可動接触子を支持し、前記可動接触子の第１中心軸孔部と前記シャフトの第２中心軸孔部に挿入されて設置される可動接触子中心ピンをさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリ。
【請求項３】
前記可動接触子中心ピンと前記スプリングの干渉が発生しないように、前記可動接触子中心ピンの長さが前記シャフトの第２中心軸孔部の長さを超えないことを特徴とする 請求項２に記載の限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリ。
【請求項４】
前記１対の接触レバーは、それぞれ、
前記接触レバーピンの接続のための１対のピン接続突部と、
前記１対のピン接続突部の外側面にそれぞれ形成される第１円弧面とを含み、
前記シャフトは、
前記各接触レバーを回動可能に支持する１対の接触レバー支持凹部と、
前記接触レバー支持凹部の一側に形成され、対応する前記接触レバーの第１円弧面を支持する第２円弧面と、を含むことを特徴とする 請求項１〜３のいずれか一項に記載の限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、限流型配線用遮断器に関し、特に、限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
限流型配線用遮断器は、固定接触子の形状がＵ字状であり、固定接触子を介して流入する電流の方向と可動接触子を介して流出する電流の方向とが反対方向である構造を有し、従って、限流動作に適している。限流動作とは、回路に短絡電流などの大きな事故電流が流れる際に可動接触子と固定接触子の周囲に発生する電磁力が互いに反発する電磁反発力を起こし、可動接触子を固定接触子から自動的に分離させることにより、通電電流を制限することをいう。
【０００３】
近年、このような限流型配線用遮断器の可動接触子としては、両端部に接点を有する二重接点構造のものが多く用いられているが、その理由は、単一接点構造の可動接触子よりも二重接点構造の可動接触子の方が電磁反発力が大きいため、限流動作がより迅速に行われるからである。
【０００４】
また、前述した限流動作だけでなく、回路に正常電流が流れる際に可動接触子と固定接触子間の接触を維持するために、このような限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリは、可動接触子に接触圧力を与えるスプリングと、当該スプリングの付勢力を可動接触子に伝達する接触ピンとを備えている。
【０００５】
このような限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリの従来技術の一例として、本発明の出願人が出願して登録された特許文献１（発明の名称：配線用遮断器の接触子アセンブリ）を参照されたい。
【０００６】
特許文献１は、可動接触子中心ピンを用いることなく可動接触子をシャフトに支持するセルフセンタリング構造の可動接触子アセンブリを提供するものであって、限流位置又は接触位置に動作する前記接触ピンをガイドするための構成として、シャフトの内壁に設置される１対のカム板を備えるという特徴がある。
【０００７】
しかし、特許文献１の接触子アセンブリにおいては、カム板と接触ピンの円滑な摺動のためのローラ、シャフト１面当たり１対ずつ設けられるスプリング、リンク、カム板など、その構成が複雑であり、部品点数が多いため、組立生産性が劣り、生産コストが上昇し、複数の部品による公差（空隙）の累積により、組立後に部品のねじれや離脱などの誤動作が発生するという問題があった。
【０００８】
また、限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリの従来技術の他の例として、本発明の出願人が出願して登録された特許文献２（発明の名称：限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリ）を参照されたい。
【０００９】
特許文献２の可動接触子アセンブリは、限流動作により固定接触子から分離された（開離した）可動接触子の位置をトリップ機構と開閉機構によるトリップ動作が行われるまで維持するために、スプリングの付勢力を可動接触子に伝達する接触板と、前記接触板のガイド面としての平面及び曲面を含む凸部を有する可動接触子とから構成されるという特徴がある。
【００１０】
また、特許文献２の可動接触子アセンブリは、セルフセンタリング構造において限流動作時に可動接触子の回動中心がずれることを解消するために、可動接触子の中心軸を設けるという特徴がある。
【００１１】
しかし、特許文献２の可動接触子アセンブリにおいては、中心軸とスプリングの干渉回避と均衡のために、スプリングを、可動接触子の一側面当たり１対ずつ、中心軸を中心として両側にそれぞれ設け、スプリングの一端を支持するスプリング支持ピンも、可動接触子の一側面当たり１対ずつ設ける構成であるので、スプリングの数とスプリング支持ピンの数が多いため、組立生産性が劣り、生産コストが上昇するという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】韓国特許登録第１０−０５７４７８８号公報
【特許文献２】韓国特許登録第１０−０６０６４２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明は、このような従来技術の問題を解決するためになされたものであり、本発明の一目的は、迅速な限流特性を有し、限流動作が行われてからトリップ動作が行われるまで可動接触子が固定接触子から開離した状態を維持することができ、スプリングやスプリング支持ピンなどの部品点数が少ないため、組立生産性に優れ、安価な生産コストで製造することができる限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリを提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、限流動作時に可動接触子の回動中心がずれることを解消することができ、スプリングと可動接触子中心ピンの干渉を回避することができる限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の本発明の一目的は、限流型固定接触子を有する限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおいて、上面及び下面にそれぞれ互いに対称的に形成されるカムプロファイルを有する１対の曲面突部を備え、前記限流型固定接触子に接触する第１位置と、回路の異常大電流発生時に電磁反発力により前記限流型固定接触子から分離される第２位置とに回動可能であり、両端部に接点を有する可動接触子と、内部で前記可動接触子を回動可能に支持し、中心を通る１対のスプリング収容凹部を外側面に有するシャフトと、それぞれ前記可動接触子の曲面突部に接触する接触面及び１対のスプリング支持溝部を有し、前記可動接触子を中心に対称的に設置される１対の接触レバーと、前記１対の接触レバーのスプリング支持溝部間に両端部を支持されて設置され、前記可動接触子が前記第１位置にあるときは前記可動接触子に前記限流型固定接触子との接触を維持する接触圧力として付勢力を与え、前記可動接触子が前記第２位置への回動を開始して反転点を超えると前記可動接触子に前記限流型固定接触子から分離される方向に付勢力を与え、前記シャフトのスプリング収容凹部内に収容され、前記可動接触子の両板面にそれぞれ１つずつ設けられる１対のスプリングと、前記各接触レバーの回動支持点を提供するように、前記各接触レバーを貫通して前記シャフトに両端部が支持される接触レバーピンとを含み、前記可動接触子のカムプロファイルは、前記可動接触子が前記第１位置にあるときに前記可動接触子の接点側に加わる前記スプリングの付勢力を前記接触レバーを介して受ける第１曲面と、前記可動接触子が前記第１位置から前記第２位置に回動する際に前記可動接触子の接点側よりも前記可動接触子の中心軸側に近い方向に加わり始める前記スプリングの付勢力を前記接触レバーを介して受け、前記可動接触子の接点に前記第１曲面よりも近い位置にある第２曲面と、前記可動接触子が前記第１位置から前記第２位置に回動する際に前記可動接触子の中心軸側に作用する前記スプリングの付勢力を前記接触レバーを介して受け、前記可動接触子の接点に前記第２曲面よりも近い位置にある第３曲面とを含むことを特徴とする、本発明の一態様による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリを提供することにより達成される。
【００１６】
上記の本発明の他の目的は、前記可動接触子は、長手方向及び高さ方向の中央位置に長孔状に形成される第１中心軸孔部を有し、前記シャフトは、中心部に形成される第２中心軸孔部を有し、前記配線用遮断器の可動接触子アセンブリは、離脱と偏心が防止されるように前記可動接触子を支持し、前記可動接触子の第１中心軸孔部と前記シャフトの第２中心軸孔部に挿入されて設置される可動接触子中心ピンをさらに含むことを特徴とする、本発明の他の態様による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリを提供することにより達成される。
【００１７】
上記の本発明の他の目的は、前記可動接触子中心ピンと前記スプリングの干渉が発生しないように、前記可動接触子中心ピンの長さが前記シャフトの第２中心軸孔部の長さを超えないことを特徴とする、限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリを提供することによりさらに効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおいては、第１曲面２−１、第２曲面２−２、及び第３曲面２−３を有する曲面突部２ａを含む可動接触子２、スプリング４、並びに接触レバー３の構成により、スプリング４の付勢力が、第１位置では、限流型固定接触子１との接触圧力として可動接触子２に作用し、限流動作時には、限流型固定接触子１から分離されるように可動接触子２に作用し、分離された第２位置の状態を十分な時間維持するので、トリップ機構及び開閉機構によるトリップ動作が行われるまで、かつ消弧機構によるアークガス排気動作が行われるまで、十分に事故電流を制限（限流）できるという効果が得られる。
【００１９】
また、本発明による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおいては、可動接触子２の一側面（一板面）当たり１つずつ備えられるスプリング４の構成や、スプリング支持ピンのない簡単な構成により、組立生産性を向上させて生産コストを低減できるという効果が得られる。
【００２０】
さらに、本発明による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおいては、可動接触子２は、長手方向及び高さ方向の中央位置に長孔状に形成される第１中心軸孔部２ｃを有し、シャフト７は、中心部に形成される第２中心軸孔部７ｃを有し、前記配線用遮断器の可動接触子アセンブリは、離脱と偏心が防止されるように可動接触子２を支持し、可動接触子２の第１中心軸孔部２ｃとシャフト７の第２中心軸孔部７ｃに挿入されて設置される可動接触子中心ピン６をさらに含むことにより、限流動作時に可動接触子２の中心がずれる現象を効果的に防止できるという効果が得られる。
【００２１】
さらに、本発明による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおいては、可動接触子中心ピン６の長さ（ｌ１）がシャフト７の第２中心軸孔部７ｃの長さ（ｌ２）を超えないようにすることにより、可動接触子中心ピン６とスプリング４の干渉が発生しなくなるという効果が得られる。
【００２２】
さらに、本発明による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおいては、接触レバー３は、接触レバーピン５の接続のためのピン接続突部３ｃ及びピン接続突部３ｃの外側面に形成される第１円弧面３ｃ１を含み、シャフト７は、接触レバー３を回動可能に支持する接触レバー支持凹部７ｂ及び接触レバー支持凹部７ｂの一側に形成されて対応する接触レバー３の第１円弧面３ｃ１を支持する第２円弧面７ｂ１を含むため、シャフト７により接触レバー３が接触レバーピン５を中心に回動可能に安定に支持されるという効果が得られる。
【００２３】
さらに、本発明による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおいては、１対の接触レバーが、それぞれ、１つの本体板部３ａと、接触レバーピン５の接続のために本体板部３ａから後方に曲がって形成される１対のピン接続突部３ｃと、本体板部３ａの一端から両側方に延設され、１対のスプリング支持溝部３ｂ１を有するスプリング支持板部３ｂとを含むことにより、１つの接触レバー３が１対のスプリング４の一端を支持することができ、１つの可動接触子アセンブリ当たり１対のスプリング４のみを備えてもよいので、１つの可動接触子アセンブリ当たり４つのスプリングを備える従来技術に比べて部品点数を少なくすることができ、生産性を向上させて生産コストを低減できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の好ましい実施形態による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリの構成を示す側面図である。
【図２】本発明の好ましい実施形態による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリの構成を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の好ましい実施形態による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおける、可動接触子、可動接触子の曲面突部、接触レバー、接触レバーピン、及びスプリングの相互接続構造を示す一部側面図である。
【図４】本発明の好ましい実施形態による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおける、可動接触子の曲面突部の構成、及び当該曲面突部と接触レバーの接触位置に応じたスプリングの付勢力の作用方向を示す動作説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
上記の本発明の目的とそれを達成する本発明の構成及び作用効果は、添付の図面を参照した本発明の好ましい実施形態の後述する詳細な説明によりさらに明確に理解できるであろう。
【００２６】
本発明による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリは、図１に示すように、限流型固定接触子１を有する限流型配線用遮断器用に考案された。限流型固定接触子１は、背景技術で説明したように、Ｕ字状に形成され、限流型固定接触子１を介して流入する電流（ｉ１）の方向と可動接触子２を介して流出する電流（ｉ２）の方向とが反対方向である構造を有する。
【００２７】
本発明による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリにおいては、通常の産業用限流型配線用遮断器の場合は、３相（３極）交流用であるので、１つの限流型配線用遮断器に３つの可動接触子アセンブリを設け、４相（４極）の限流型配線用遮断器の場合は、１つの限流型配線用遮断器に４つの可動接触子アセンブリを設ける。
【００２８】
１つの限流型配線用遮断器に３つ又は４つの可動接触子アセンブリが設けられるが、各可動接触子アセンブリは同一の構成及び作用を有するので、１つの可動接触子アセンブリを代表例として図１〜図４に示し、以下、その構成及び作用を説明する。
【００２９】
図１に示すように、本発明の好ましい実施形態による限流型配線用遮断器において、各可動接触子アセンブリは、可動接触子２、シャフト７、１対の接触レバー３、１対のスプリング４、接触レバーピン５を含む。
【００３０】
図１において、符号８は、開閉機構（図示せず）からの回転駆動力によりシャフト７を回転駆動する１対の駆動ピンを示す。
【００３１】
各可動接触子アセンブリは、相間の電気的絶縁のために、相毎の電力線路を接続するために外部に露出する限流型固定接触子１の端子部を除く残りの構成部、すなわち可動接触子２、シャフト７、１対の接触レバー３、１対のスプリング４、接触レバーピン５を含む構成部が、電気的絶縁性を有する合成樹脂製の外箱（図示せず）内に密閉されるように収容される。
【００３２】
可動接触子２は、限流型固定接触子１に接触する第１位置と、回路の異常大電流発生時に電磁反発力により限流型固定接触子１から分離される第２位置とに回動可能である。
【００３３】
可動接触子２の前記第１位置への回動は、可動接触子２を支持するシャフト７の回動により行われる。
【００３４】
前記開閉機構によるトリップ動作により可動接触子２が限流型固定接触子１から分離される動作は、前記開閉機構の駆動力伝達によるシャフト７の回動により行われる。
【００３５】
それに対して、回路に異常大電流が発生したときの電磁反発力による可動接触子２の第２位置への回動は、シャフト７の駆動力伝達に関係なく、電磁反発力による可動接触子２の独立した回動により行われる。
【００３６】
図２に示すように、可動接触子２は、両端部にそれぞれ接点２ｂを有する導電性金属板から構成され、可動接触子中心ピン６が貫通できるように、板面の長手方向及び高さ方向の中央位置（中心部）に長孔状に形成される第１中心軸孔部２ｃを有する。
【００３７】
また、可動接触子２は、上面及び下面にそれぞれ互いに対称的に形成されるカムプロファイルを有する１対の曲面突部２ａを備える。
【００３８】
可動接触子２のカムプロファイルは、第１曲面２−１、第２曲面２−２、及び第３曲面２−３を含む。
【００３９】
図２及び図４に示すように、第１曲面２−１は、可動接触子２が第１位置にあるときに可動接触子２の接点２ｂ側に加わるスプリング４の付勢力を接触レバー３を介して受ける曲面である。接触レバー３の接触面３ａ１が第１曲面２−１に接触する間、可動接触子２は、可動接触子２の接点２ｂ側に加わるスプリング４の付勢力を受け、対応する限流型固定接触子１との接触を安定に維持する。
【００４０】
第２曲面２−２は、可動接触子２が第１位置から第２位置に回動する際に可動接触子２の接点２ｂ側よりも可動接触子２の中心軸（図１の可動接触子中心ピン６を参照）側に近い方向に加わり始めるスプリング４の付勢力を接触レバー３を介して受け、可動接触子２の接点２ｂに第１曲面２−１よりも近い位置にある曲面である。配線用遮断器が接続される電力回路に短絡電流などの大きな事故電流が発生して、可動接触子２と対応する限流型固定接触子１との間に電磁反発力が発生すると、可動接触子２が限流型固定接触子１から分離される第２位置への回動を開始し、従って、接触レバー３の接触面３ａ１が第１曲面２−１から離れて第２曲面２−２に接触する。接触レバー３の接触面３ａ１が第１曲面２−１から離れて第２曲面２−２に接触すると、図４に示すように、可動接触子２の接点２ｂ側に作用していたスプリング４の付勢力は、可動接触子２の中心軸（図１の可動接触子中心ピン６を参照）側に近い方向に加わり始める。従って、スプリング４の付勢力は、可動接触子２の接触圧力を急激に減少させることにより、開極距離（可動接触子の接点と固定接触子の接点間の距離）の増加による電磁反発力の減少にもかかわらず、可動接触子２の開離を維持する。
【００４１】
第３曲面２−３は、可動接触子２が第１位置から第２位置に回動する際に可動接触子２の中心軸側に作用するスプリング４の付勢力を接触レバー３を介して受け、可動接触子２の接点２ｂに第２曲面２−２よりも近い位置にある曲面である。可動接触子２が限流型固定接触子１から分離される第２位置への回動を続けて、接触レバー３の接触面３ａ１が第３曲面２−３に接触する間、スプリング４の付勢力は完全に中心軸（図１の可動接触子中心ピン６を参照）側に加わる。従って、スプリング４の付勢力は、電磁反発力の急減により可動接触子２が第１位置（閉極状態）に復帰しようとするモーメントを相殺し、第３曲面２−３と接触レバー３の摩擦力により、限られた時間の間開離状態（開極状態、可動接触子が固定接触子から分離された状態）を維持する。ここで、前記限られた時間は、トリップ機構（図示せず）が事故電流を検出し、それによるトリガにより開閉機構（図示せず）が動作してシャフト７を回動させて可動接触子２を対応する限流型固定接触子１から分離させるトリップ動作に要する時間以上の十分な時間である。
【００４２】
シャフト７は、短い軸状部材であり、内部で可動接触子２を回動可能に支持する。このために、シャフト７は、可動接触子内部収容部７ｄを有し、シャフト７が停止した状態で電磁反発力により可動接触子２が独立して回動できるように、可動接触子内部収容部７ｄは、所定の角度でシャフト７の外周面側に開放されて形成される開口部を有する。従って、回路に大電流が発生した場合、トリップ動作が行われる前に、可動接触子２は、シャフト７が停止した状態で、電磁反発力により限流型固定接触子１から分離される第２位置への回動を行うが、前記第２位置への回動は、可動接触子内部収容部７ｄの前記開口部の角度範囲内で行われる。
【００４３】
図２に示すように、シャフト７は、接触レバーピン５の両端部を支持する接触レバーピンホール部７ａと、各接触レバー３を回動可能に支持する１対の接触レバー支持凹部７ｂと、接触レバー支持凹部７ｂの一側に形成されて対応する接触レバー３の第１円弧面３ｃ１を支持する第２円弧面７ｂ１とを含む。
【００４４】
また、図２に示すように、シャフト７は、中心部に形成される第２中心軸孔部７ｃをさらに含む。第２中心軸孔部７ｃには、可動接触子２の第１中心軸孔部２ｃを貫通した接触レバーピン５が挿入されて支持され、接触レバーピン５は、離脱と偏心が防止されるように可動接触子２を支持するために設けられる。
【００４５】
また、図２に示すように、シャフト７は、中心を通るように両外側面（両外側板面）に１つずつ備えられる１対のスプリング収容凹部７ｅをさらに含む。
【００４６】
また、図２を参照すると、可動接触子中心ピン６とスプリング４の干渉が発生しないように、可動接触子中心ピン６の長さ（ｌ１）は、シャフト７の第２中心軸孔部７ｃの長さ（ｌ２）を超えないように決定される。これを式で表すと、下記式１の通りである。
【数１】
0005324641.tif 000002
【００４７】
一方、１対の接触レバー３は、それぞれ、可動接触子２の曲面突部２ａに接触する接触面３ａ１及び１対のスプリング支持溝部３ｂ１を有する金属片で構成してもよく、可動接触子２を中心に対称的に設置される。
【００４８】
各接触レバー３は、図２に示すように、１つの本体板部３ａ、１対のピン接続突部３ｃ、及び１つのスプリング支持板部３ｂを含む。
【００４９】
本体板部３ａは、主本体を形成する板状部材で構成される。
【００５０】
ピン接続突部３ｃは、本体板部３ａから後方に曲がって形成され、軸孔を有する軸受部である。すなわち、ピン接続突部３ｃは、支持軸に該当する接触レバーピン５の接続のための手段である。
【００５１】
スプリング支持板部３ｂは、本体板部３ａの一端から両側方に延設され、１対のスプリング支持溝部３ｂ１を有する。
【００５２】
また、各接触レバー３は、図２に示すように、１対のピン接続突部３ｃの外側面にそれぞれ形成される第１円弧面３ｃ１をさらに含む。
【００５３】
一方、図１〜図４に示すように、スプリング４は、１対の接触レバー３のスプリング支持溝部３ｂ１間に両端部を支持されて設けられる引張スプリングで構成される。スプリング４は、シャフト７のスプリング収容凹部７ｅ内に収容される。スプリング４は、可動接触子２の両板面にそれぞれ１つずつ設けられる。
【００５４】
スプリング４は、可動接触子２が限流型固定接触子１に接触する第１位置にあるときは、可動接触子２に限流型固定接触子１との接触を維持する接触圧力として付勢力を与える。
【００５５】
スプリング４は、可動接触子２が第２位置への回動を開始して反転点を超えると、可動接触子２に限流型固定接触子１から分離される方向に付勢力を与える。すなわち、電力回路に短絡電流などの大きな事故電流が発生して、可動接触子２と対応する限流型固定接触子１との間の電磁反発力がスプリング４の接触圧力より大きくなる瞬間から、可動接触子２は限流型固定接触子１から分離される第２位置への回動を開始する。可動接触子２の回動により、接触レバー３の接触面３ａ１が第１曲面２−１から離れて第２曲面２−２に接触する瞬間（反転点）から、可動接触子２の接点２ｂ側に作用していたスプリング４の付勢力は、図４に示すように、可動接触子２の中心軸（図１の可動接触子中心ピン６を参照）側に近い方向に加わり始め、可動接触子２が限流型固定接触子１から分離されるように作用する。
【００５６】
一方、接触レバーピン５は、図１〜図４に示すように、各接触レバー３の回動支持点を提供するように、各接触レバー３を貫通してシャフト７に両端部が支持される。すなわち、図２に示すように、接触レバーピン５は、ピン接続突部３ｃの軸孔を貫通し、両端部がシャフト７の接触レバーピンホール部７ａに挿入されて支持される。
【００５７】
以下、前述したように構成される本発明の好ましい実施形態による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリの動作を説明する。
【００５８】
まず、本発明の好ましい実施形態による限流型配線用遮断器の可動接触子アセンブリの第１位置での動作を説明する。
【００５９】
限流型配線用遮断器が接続された電力回路に正常電流が通電し、限流型配線用遮断器が閉極状態である場合、図１に示すように、可動接触子２の接点２ｂは限流型固定接触子１の接点１ａに接触している。このとき、図４に示すように、接触レバー３の接触面３ａ１が第１曲面２−１に接触し、可動接触子２の接点２ｂ側に加わるスプリング４の付勢力が接触圧力として作用するので、可動接触子２は対応する限流型固定接触子１に接触した状態を安定に維持する。
【００６０】
一方、限流型配線用遮断器が接続された電力回路に短絡電流などの大きな事故電流が流れ、可動接触子２と限流型固定接触子１との間に発生する電磁反発力がスプリング４の接触圧力より大きくなると、可動接触子２は限流型固定接触子１から分離される第２位置への回動を開始するが、このような限流動作を次に説明する。
【００６１】
可動接触子２が限流型固定接触子１から分離される第２位置への回動を開始し、接触レバー３の接触面３ａ１が第１曲面２−１から離れて第２曲面２−２に接触すると、図４に示すように、可動接触子２の接点２ｂ側に作用していたスプリング４の付勢力は、可動接触子２の中心軸（図１の可動接触子中心ピン６を参照）側に近い方向に加わり始める。従って、スプリング４の付勢力は、可動接触子２の接触圧力を急激に減少させることにより、開極距離（可動接触子の接点と固定接触子の接点間の距離）の増加による電磁反発力の減少にもかかわらず、可動接触子２の開離を維持して事故電流を制限する。
【００６２】
可動接触子２が限流型固定接触子１から分離される第２位置への回動を続けて、接触レバー３の接触面３ａ１が第３曲面２−３に接触する間、スプリング４の付勢力は完全に中心軸（図１の可動接触子中心ピン６を参照）側に加わり、従って、電磁反発力の急減により可動接触子２が第１位置（閉極状態）に復帰しようとするモーメントを相殺する。これにより、第３曲面２−３と接触レバー３の摩擦力により、限られた時間の間開離状態（開極状態、可動接触子が固定接触子から分離された状態）、すなわち限流状態を維持する。ここで、前記限られた時間は、トリップ機構（図示せず）が事故電流を検出し、それによるトリガにより開閉機構（図示せず）が動作してシャフト７を回動させて可動接触子２を対応する限流型固定接触子１から分離させるトリップ動作に要する時間以上の十分な時間である。
【符号の説明】
【００６３】
１    限流型固定接触子
１ａ    固定接点
２    可動接触子
２ａ    曲面突部
２ｂ    可動接点
２ｃ    第１中心軸孔部
２−１    第１曲面
２−２    第２曲面
２−３    第３曲面
３    接触レバー
３ａ    本体板部
３ａ１    接触面
３ｂ    スプリング支持板部
３ｂ１    スプリング支持溝部
３ｃ    ピン接続突部
４    スプリング
５    接触レバーピン
６    可動接触子中心ピン
７    シャフト
７ａ    接触レバーピンホール部
７ｂ    接触レバー支持凹部
７ｂ１    円弧面
７ｃ    第２中心軸孔部
７ｄ    可動接触子内部収容部
７ｅ    スプリング収容凹部
【図１】
0005324641.tif 000003
【図２】
0005324641.tif 000004
【図３】
0005324641.tif 000005
【図４】
0005324641.tif 000006