(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
框組体内に鏡板が嵌め込まれた建具用框組パネルにおいて、前記鏡板は、両表面に微細凹凸形状が形成され框組体の開口部に嵌め込まれる透光性を有する合成樹脂パネルからなる鏡板本体と、鏡板本体の両表面にそれぞれ積層配置される一対の模様板とからなり、鏡板本体の一部に貫通孔を穿孔すると共に、該貫通孔と対向する両模様板の裏面部分の一方にダボ突起、他方にダボ穴をそれぞれ設け、該貫通孔を介してダボ突起をダボ穴に嵌合させた状態で、前記両模様板の外周部と框組体の内周面との間に間隔をあけて両模様板の裏面を鏡板本体の前記微細凹凸形状が形成された両表面にそれぞれ接着剤を介して接着固定して、両模様板の周囲に前記鏡板本体の一部にある前記微細凹凸形状が露出してスリガラス機能を有する採光用の透光部が形成されてなることを特徴とする建具用框組パネル。
【請求項２】
前記鏡板の表裏両面において、模様板の表面と框組体の表面とが略面一状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の建具用框組パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉や間仕切り等の建具として用いられる建具用框組パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、框組体内に鏡板が嵌め込まれた建具用框組パネルにおいて、そのデザイン性を付与するために、例えば、框組体内の開口部の形状、大きさを変えて、この開口部にガラス板を嵌め込むことが一般的であるが、製造が複雑化するという問題がある。また、ガラス板の表面に木製の模様板を接着することも考えられるが、この場合、ガラス板に対して木製の模様板を確実に接着できないという問題がある。
【０００３】
他の従来例として、框組体に嵌め込まれる金属鏡板を２枚の装飾用の木質化粧板で挟持した木製扉において、２枚の木質化粧板の外周縁を框組体に挿入或いは嵌合させた構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、前記特許文献１に見られる木製扉では、２枚の木質化粧板の外周縁を框組体に挿入或いは嵌合させているため、框組体に高い寸法加工精度が要求され、余分な加工が必要となり、結果的に製造工程が繁雑かつ高難度となり、そのうえ、異なる形状の木質化粧板に合致した框組体を別途製造する必要もあり、製造コストが高くつくという問題もある。
【特許文献２】実開平５−６０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その課題とするところは、鏡板本体への模様の付与を簡単に且つ確実に行なうことができ、しかも製造が容易で且つ低コストで済む建具用框組パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本発明は、以下の構成を特徴としている。
【０００７】
框組体２内に鏡板３が嵌め込まれた建具用框組パネルにおいて、前記鏡板３は、両表面４ｂに微細凹凸形状が形成され框組体２の開口部１１に嵌め込まれる透光性を有する合成樹脂パネルからなる鏡板本体４と、鏡板本体４の両表面４ｂにそれぞれ積層配置される一対の模様板５とからなる。鏡板本体４の一部に貫通孔１０を穿孔する。該貫通孔１０と対向する両模様板５の裏面５ｂ部分の一方にダボ突起８、他方にダボ穴９をそれぞれ設ける。該貫通孔１０を介してダボ突起８をダボ穴９に嵌合させた状態で、前記両模様板５の外周部５ａと框組体２の内周面２ａとの間に間隔をあけて両模様板５の裏面５ｂが鏡板本体４の前記微細凹凸形状が形成された両表面４ｂにそれぞれ接着剤を介して接着固定されて、両模様板５の周囲に前記鏡板本体４の一部にある前記微細凹凸形状が露出してスリガラス機能を有する採光用の透光部６が形成される。
【０００８】
このような構成とすることにより、鏡板本体４を構成する合成樹脂パネルはガラス板に比して貫通孔１０の穿孔作業が容易であり、またダボ突起８とダボ穴９とが鏡板本体４に対する取り付け位置の基準となり、両模様板５を鏡板本体４に対して容易に位置決めできると共に、両模様板５の外周部５ａを框組体２に嵌合させる必要もないため、両模様板５の位置合わせや框組体２の高い寸法加工精度が不要となる。しかも接着だけでなく貫通孔１０を介してダボ嵌合接続もなされるので、鏡板本体４に対する両模様板５の接着強度がより強固となり、これにより、鏡板本体４への模様板５による装飾を簡単に且つ確実に付与できるようになる。
【０００９】
さらに、鏡板本体４を構成する合成樹脂パネルは透光性を有し、両模様板５の外形状を鏡板本体４よりも小さくして両模様板５の外周部を框組体２の内周面２ａから間隔をあけて鏡板本体４の一部を露出させて採光用の透光部６とすることで、両模様板５の周囲にバランスのよい採光用の透光部６を簡単に形成でき、見栄えのよい採光を確保可能となる。
【００１０】
さらに、前記鏡板本体４の両表面４ｂに微細な凹凸形状を形成することで、微細凹凸形状によって鏡板本体４と模様板５間の接着面積が増大して、接着強度をより高めることができる。
【００１１】
また、前記鏡板３の表裏両面において、模様板５の表面５ｃと框組体２の表面２ｃとが略面一状に形成されているのが好ましく、この場合、框組体２と模様板５との間で連続した一体感が得られて美観向上が図られるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、鏡板本体への模様の付与を簡単に且つ確実に行なうことができると共に、建具用框組パネルの製造工程の容易化且つ低コスト化を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。
【００１４】
本実施形態の建具用框組パネル１の框組体２は、図３に示すように、左右の縦框２Ａ,２Ａと上下の横框２Ｂ,２Ｂとが方形状に框組み結合された木製品であり、框組体２の内周面２ａ全周に亘って鏡板本体４の外周縁４ａ（図４）を差し込むための嵌合溝２ｂが凹設されている。
【００１５】
鏡板３は、図１に示すように、框組体２内の開口部１１に嵌め込まれる鏡板本体４と、鏡板本体４の両側に積層配置される一対の模様板５とからなる。
【００１６】
鏡板本体４は、例えばポリカーボネートのような透光性を有する合成樹脂パネルで構成されており、その両表面４ｂには、それぞれ、微細凹凸形状が形成されている。この微細凹凸形状は、両模様板５との接着性を高める機能と透光部６において適度の遮光性を確保するためのスリガラス機能とを有する。なお、微細凹凸形状の形成方法は特に問わないが、例えば、成形用の金型表面を粗面化する方法が考えられる。
【００１７】
一対の模様板５は、同一の形状、厚みを有しており、例えば平面的な色柄模様、或いは立体的で奥行きのある凹凸模様など、各種装飾模様を施した木質材からなる。これら両模様板５は、図２に示すように、模様板５の外周部５ａと框組体２の内周面２ａとの間で略均一巾Ｂの間隔があくように、鏡板本体４よりも小さな外形状に形成されている。これによって両模様板５と框組体２との間に鏡板本体４の一部が略均一巾Ｂで露出して採光用の透光部６となる。本例では、両模様板５の外形状は方形状に形成され、透光部６は模様板５の四周に沿った四角枠状に連続形成されている。
【００１８】
前記鏡板本体４と両模様板５との接続は、両模様板５の裏面５ｂにそれぞれ貼着した両面接着テープ７（図５）にて接着される。なお両面接着テープ７以外に、図１の斜線部分で示す裏面５ｂ全面に接着剤を塗布してもよい。
【００１９】
さらに、図１に示すように、鏡板本体４の中央側の上下２箇所には貫通孔１０が穿孔されており、貫通孔１０と対向する両模様板５の裏面５ｂ部分の一方にダボ突起８、他方にダボ穴９がそれぞれ設けられている。ダボ突起８とダボ穴９は、両模様板５を鏡板本体４に対して位置決めし且つ強固に固着する働きをする。
【００２０】
次に、上記構成の鏡板３を製造するにあたっては、鏡板本体４の両表面４ｂにそれぞれ模様板５を重ね合わせる。このとき模様板５をズラして、ダボ突起８とダボ穴９を貫通孔１０に位置合わせすることで、図５に示すように、ダボ突起８を貫通孔１０を介してダボ穴９に嵌合させることができ、これにより鏡板本体４に対して両模様板５がそれぞれ位置決めされると共に、この位置決め状態で両模様板５が両面接着テープ７によって鏡板本体４の両表面４ｂに各々接着され、図４に示すように鏡板本体４と両模様板５とが積層一体化された鏡板３が得られる。その後、鏡板本体４の外周縁４ａに框組体２の嵌合溝２ｂを嵌め込むことにより図２に示す框組パネル１が得られる。なお、鏡板本体４の框組体２への嵌め込みは、両模様板５の接着前に行なってもよい。
【００２１】
しかして、本框組パネル１の鏡板本体４を構成する合成樹脂パネルはガラス板に比して貫通孔１０の穿孔作業が容易である。またダボ突起８とダボ穴９とが鏡板本体４に対する取り付け位置の基準となり、両模様板５を鏡板本体４に対して容易に位置決めできると共に、両模様板５の外周部５ａを框組体２に嵌合させる必要もないため、両模様板５の位置合わせや框組体２の高い寸法加工精度が不要となり、これにより、鏡板本体４への模様板５による装飾を簡単に且つ確実に付与できるようになる。しかも接着だけでなく貫通孔１０を介してダボ嵌合接続もなされるので、鏡板本体４に対する両模様板５の接着強度がより強固となり、そのうえ鏡板本体４を構成する合成樹脂パネルの両表面４ｂに微細凹凸形状を形成しているので鏡板本体４と模様板５間の接着面積が増大して、接着強度をより高めることができる。この結果、仮りに模様板５に木質系特有の吸湿や放湿による反り、寸法収縮等が生じた場合でも模様板５の剥離や反りの発生を確実に防止できる利点がある。
【００２２】
また本例では、鏡板本体４は透光性を有する合成樹脂パネルで形成されているので、両模様板５をその外周部５ａと框組体２の内周面２ａとの間に略均一巾Ｂの間隔があくような外形状とすることで、両模様板５の周囲にバランスのよい採光用の透光部６を簡単に形成できるようになり、見栄えのよい採光を確保できると共に、鏡板３全体の重量バランスも良好となり、例えば扉として用いた場合は開閉がスムーズにできる利点がある。また、両模様板５の外周部５ａの外形状を異ならせるだけで透光部６の巾Ｂを任意に変更可能となるので、採光面積の変更にも容易に対応できるものとなる。
【００２３】
さらに本例では、両模様板５は同じ厚みを有していると共に、鏡板３の表裏両面において、模様板５の表面５ｃと框組体２の表面２ｃ（図２）とが略面一に揃うように構成されているので、框組体２と模様板５との間で連続した一体感が得られるようになり、一層の美観向上が図られるものである。
【００２４】
なお、前記実施形態では、模様板５の外形状を框組体２の内周面２ａとの間で略均一巾Ｂの間隔（透光部６）があくように形成したが、これに限らず、模様板５を鏡板本体４とほぼ同じ大きさにしてもよい。その一例を図６、図７に示す。本例では、両模様板５を鏡板本体４の外周縁４ｂよりも一回り小さくして、鏡板本体４の外周縁４ａのみを框組体２の嵌合溝２ｂに嵌合させた状態で、框組体２の開口部１１全体を両模様板５で覆うようにした框組パネル１’である。採光用の透光部６を持たない点以外の構成は図２の実施形態と同様である。なお本例では鏡板本体４を構成する合成樹脂パネルは必ずしも透光性を有するものに限らず、鏡板本体４の材質の選択範囲を広げることができる。
【００２５】
前記各実施形態では、木製の模様板５と木製の框組体２の組み合わせを例示したが、模様板５及び框組体２の材質は、合成樹脂製や金属製であってもよい。
【００２６】
本発明に係る建具用框組パネル１は、建物の玄関ドア、勝手口のドア、引戸など、通常の窓や部屋の出入口に開閉自在に建込みされる建具全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に用いる建具用框組パネルの鏡板を構成する鏡板本体と一対の模様板の分解斜視図である。
【図２】同上の建具用框組パネルの正面図である。
【図３】（ａ）は同上の框組体の正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図４】同上の鏡板本体と両模様板とを固着一体化した状態の斜視図である。
【図５】同上の鏡板本体の貫通孔を介して一方の模様板のダボ突起が他方の模様板のダボ穴に嵌合した状態の断面図である。
【図６】他の実施形態の鏡板の斜視図である。
【図７】図６の鏡板を框組体に嵌合させた框組パネルの正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  建具用框組パネル
２  框組体
２ａ  内周面
２ｃ  表面
３  鏡板
４  鏡板本体
４ａ  外周縁
４ｂ  表面
５  模様板
５ａ  外周部
５ｂ  裏面
５ｃ  表面
１１  開口部
【図１】
0005324823.tif 000002
【図２】
0005324823.tif 000003
【図３】
0005324823.tif 000004
【図４】
0005324823.tif 000005
【図５】
0005324823.tif 000006
【図６】
0005324823.tif 000007
【図７】
0005324823.tif 000008