(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法であって、
基材をハロゲン化金属塩の溶液にディッピングさせ、中間体を生成するハロゲン化金属塩ディッピング工程と、
前記中間体を潮解させ、ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスを生成させる強制潮解工程と、
前記ハロゲン化金属塩ディッピング工程で生成された前記中間体を乾燥させる第１乾燥工程と、
前記強制潮解工程で生成された前記ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスを乾燥させる第２乾燥工程と、
を備えた、ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。
【請求項２】
前記強制潮解工程では、前記中間体の周囲の空気を循環させる、
請求項１に記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。
【請求項３】
前記強制潮解工程では、発生した潮解液を前記中間体から排除して前記ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスを生成させる、
請求項１または２に記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。
【請求項４】
前記強制潮解工程は、前記潮解による液垂れが発生しなくなるまで行われる、
請求項１から３のいずれかに記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。
【請求項５】
前記基材は、非潮解性吸着剤を含有している、請求項１に記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。
【請求項６】
前記基材は、非潮解性吸着剤溶液にディッピングさせて生成された、請求項５に記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。
【請求項７】
前記基材は、非潮解性吸着剤溶液にディッピングさせた後、さらに乾燥工程で乾燥させて生成された、請求項６に記載のハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分の吸着と脱着が可能なデシカントデバイスの製造方法、特にハロゲン化金属塩を有する複合デシカントデバイス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気の湿度は、空気の温度とともに室内の空気品質を表わす重要な環境パラメータであって、室内の人間あるいは物品に対して最適な条件に維持する必要がある。そこで、室内の人間に対する快適環境を作ることを目的とし、空気が乾燥する冬には室外空気（外気）から水分を取り込み室内にその水分を搬送する加湿機能を加えて、室内が心地よい相対湿度を有するようにするとともに、梅雨など湿気の高い季節には室内の空気に対し除湿を行う除湿機能をも有する調湿ユニットを備えた空気調和機が登場してきている。また、工業用空調設備においては、室内において生産または保管される物品、機械などに対する最適な条件を維持するため、厳密な湿度制御を行う調湿装置が存在する。
【０００３】
このような調湿ユニットまたは調湿装置では、従来シリカゲル、ゼオライト等の非潮解性吸着剤を用いたデシカントロータなどが使用されている。また、デシカントデバイスの吸着性能を高めるため、吸着剤として塩化カルシウム、塩化リチウムなどの潮解性吸着剤を使う技術も提案されている。さらに、シリカゲル、ゼオライト等に塩化カルシウム、塩化リチウムなどを担持させたデシカントデバイスも提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−４１７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、シリカゲル、ゼオライト等の吸着剤は、潮解性を有さず安全無害な調湿剤であるが、吸水量が不十分であるため、デシカントデバイスの高性能化が難しいという問題がある。一方、塩化カルシウム、塩化リチウムなどの潮解性固体吸着剤を使用したロータなどにおいては、空気に含まれる水分が潮解性固体に衝突すると、潮解性固体の一部がその水分に溶解するとともに、水分が潮解性固体に吸収される。したがって、シリカゲルなどに比べて吸水量が優れているが、水分を吸着した塩化カルシウム、塩化リチウムなどが水に溶解し垂れ流されることにより、吸着剤の流失が発生し、デバイスの除湿力が低下してしまう。また、デバイス構成部材の腐食及び吸湿液の空気中への飛散などが発生するおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、製品の使用・保管環境において潮解しにくいハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、水分の吸着脱着性能が高く、潮解しにくいハロゲン化金属塩複合デシカントデバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、基材をハロゲン化金属塩の溶液にディッピングさせ、中間体を生成するハロゲン化金属塩ディッピング工程と、中間体に対し強制潮解処理を行い、ハロゲン化金属塩を有するデバイスを生成させる強制潮解工程とを備えている。
【０００８】
ここでは、ハロゲン化金属塩ディッピング工程において、基材をハロゲン化金属塩の溶液にディッピングさせ中間体を生成する。吸着剤としてハロゲン化金属塩を採用することにより、デシカントの吸水性を高め、デバイスの高性能化を図る。
【０００９】
従来は、潮解性固体が含まれた溶液に基材を含浸させるディッピング工程だけによりデシカントデバイスを製造していた。しかし、ディッピング工程だけで製造されたデシカントデバイスは、使用及び保管中に潮解性吸着剤が大気中の水分を吸着して溶解し垂れ流されることにより、吸着剤の流失が発生し、デバイスの除湿力が低下してしまう。また、潮解液によるデバイス部材の腐食のおそれもある。
【００１０】
そこで、本発明では、ハロゲン化金属塩ディッピング工程に加えて、強制潮解工程をさらに加えている。この強制潮解工程においては、ディッピング工程で生成された中間体に対し強制潮解処理を行う。強制潮解工程を経て、ハロゲン化金属塩含有量の最適化が図られ、製品の使用・保管環境において潮解しにくいハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスを得ることができる。
【００１１】
また、ハロゲン化金属塩ディッピング工程で生成された中間体に対し乾燥処理を行う第１乾燥工程をさらに備えている。
【００１２】
ここでは、ディッピング工程で生成された中間体に対し乾燥処理を行うことで、ハロゲン化金属塩を中間体に固着させることができる。
【００１３】
さらに、強制潮解工程で生成されたハロゲン化金属塩を有するデバイスに対し乾燥処理を行う第２乾燥工程をさらに備えている。
【００１４】
ここでは、強制潮解工程でポストトリートメントされ、生成されたハロゲン化金属塩を有するデバイスに対し乾燥処理を行うことで、強制潮解工程で発生した潮解液をデバイスから除去することができる。
【００１５】
第２発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第１発明に係る製造方法において、強制潮解工程では中間体の周囲の空気を循環させる。
【００１６】
第３発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第１または２の発明に係る製造方法において、強制潮解工程では、発生した潮解液を中間体から排除する。
【００１７】
第４発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、請求項１から３のいずれかに係る製造方法において、強制潮解工程は、中間体から潮解による液垂れが発生しなくなるまで行われる。
【００１８】
通常、デシカントデバイスは、一定の温度及び湿度の空気に対し、加湿処理または除湿処理用に使用されるものである。ここでは、通常の環境より潮解が発生しやすい環境において、中間体の周囲の空気を循環させ、強制潮解工程で発生した潮解液を中間体から排除する。その結果、中間体に固着した余分なハロゲン化金属塩を排除させ、ハロゲン化金属塩含有量の最適化を図ることができる。また、中間体から潮解による液垂れが発生しなくなるまでこのような工程を継続させることで、製品の使用・保管環境において潮解しにくいハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスを得ることができる。
【００１９】
第５発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第１発明に係る製造方法において、基材は、非潮解性吸着剤を含有している。
【００２０】
ここでは、基材が非潮解性吸着剤を含有しており、この基材にハロゲン化金属塩溶液にディッピングさせてハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造をしている。したがって、この製造方法で得られたデシカントデバイスは、非潮解性吸着剤とハロゲン化金属塩とを有する複合デシカントデバイスとなり、非潮解性吸着剤とハロゲン化金属塩との相乗効果により、吸着性能をさらに高めるとともに安定性を確保することができる。
【００２１】
第６発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第５発明に係る製造方法において、基材は、非潮解性吸着剤溶液にディッピングさせて生成されたものである。
【００２２】
第７発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、第６発明に係る製造方法において、基材は、非潮解性吸着剤溶液にディッピングさせた後、さらに乾燥工程で乾燥処理を行って生成されたものである。
【００２３】
ここでは、基材を非潮解性吸着剤溶液にディッピングさせた後、乾燥工程で乾燥処理を行って生成することで、簡易に製造することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法は、基材をハロゲン化金属塩の溶液にディッピングさせ、中間体を生成するハロゲン化金属塩ディッピング工程と、中間体に対し強制潮解処理を行い、ハロゲン化金属塩を有するデバイスを生成させる強制潮解工程とを備えている。
【００２５】
ここでは、ハロゲン化金属塩ディッピング工程において、基材をハロゲン化金属塩の溶液にディッピングさせ中間体を生成する。吸着剤としてハロゲン化金属塩を採用することにより、デシカントの吸水性を高め、デバイスの高性能化を図る。
【００２６】
また、本発明では、ハロゲン化金属塩ディッピング工程に加えて、強制潮解工程をさらに加えている。この強制潮解工程においては、ディッピング工程で生成された中間体に対し強制潮解処理を行う。強制潮解工程を経て、ハロゲン化金属塩含有量の最適化が図られ、製品の使用・保管環境において潮解しにくいハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】デシカントデバイスの例である除湿ロータの概略図。
【図２】ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法の概略図。
【図３】（ａ）塩化リチウムディッピング処理後の表面状態組織図。
【００２８】
（ｂ）塩化リチウムディッピング処理後の表面の概念図。
【図４】（ａ）強制潮解処理後の表面状態組織図。
【００２９】
（ｂ）強制潮解処理後の表面の概念図。
【図５】塩化リチウムディッピング処理後の吸湿材の塩化リチウム分析SEM画像。
【図６】強制潮解処理後の吸湿材の塩化リチウム分析SEM画像。
【図７】（ａ）外気調湿ユニット１００の上面図。
【００３０】
（ｂ）外気調湿ユニット１００の概略従断面図。
【図８】従来のシリカゲル吸着剤ロータとシリカゲル−塩化リチウム複合吸着剤ロータとの吸湿性能を比較したグラフ。
【符号の説明】
【００３１】
１    デシカントデバイス
２    フレーム
３    吸湿材
３ａ  基材
３ｂ  第一中間体
３ｃ  第二中間体
１０  除湿ロータ
Ｘ    シリカゲル
Ｙ    塩化リチウム
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
（ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法）
＜デシカントデバイス＞
本発明の一実施形態にかかるデシカントデバイスを図１に示す。デシカントデバイス１は、平面視において円形を有するフレーム２と、フレーム２の内部に設けられた吸湿材３とにより構成されている。吸湿材３は、水平面で切った断面において細かいハニカム（蜂の巣）状になっており、セラミック繊維紙の基材に吸着剤ディッピングなどの処理を行って製造されたものである。ここで、基材として、セラミック繊維にシリカゲルなどを担持させた複合繊維などを用いることも可能である。ここでは、吸湿材３の処理方法について、従来の製造方法と比較して説明する。
【００３３】
＜製造方法＞
ガラス繊維紙の基材３ａから吸湿材３を製造する製造方法の手順は、図２に示す通りである。まず、第一乾燥工程（Ｓ１）では、基材３ａの乾燥を行い、基材３ａに付着した水分及び揮発性不純物を取り除く。次に、シリカゲルディッピング工程（Ｓ２）では、シリカゲル溶液が収納されているディッピング槽に基材３ａを含浸させる。この際、シリカゲル溶液の濃度は２０％〜４０％である。その後、第二乾燥工程（Ｓ３）では、シリカゲル粒子がディッピングされた第一中間体３ｂを取り出して乾燥処理を行う。ここで、シリカゲルディッピング工程（Ｓ２）と第二乾燥工程（Ｓ３）とを繰り返し反復することで、シリカゲル粒子の第一中間体３ｂへの添着を図ることができる。
【００３４】
その後、塩化リチウムディッピング工程（Ｓ４）では、中間体３ｂを塩化リチウム溶液が収納されているディッピング槽に含浸させる。この際、塩化リチウム溶液の濃度は２５％〜５５％、好ましくは４０％である。後に、第三乾燥工程（Ｓ５）では、塩化リチウムがディッピングされた第二中間体３ｃを取り出して乾燥処理を行う。ここで、塩化リチウムディッピング工程（Ｓ４）と第三乾燥工程（Ｓ５）とを繰り返し反復することで、塩化リチウム粒子の第二中間体３ｃへの担持を強化することができる。
【００３５】
さらに、強制潮解工程（Ｓ６）では、第三乾燥工程（Ｓ５）で得られた第二中間体３ｃを恒温恒湿槽に入れて強制潮解処理を行う。この過程で、図示しないファンを用いて第二中間体３ｃの周囲の空気を強制循環させると同時に、第二中間体３ｃから発生した潮解液を排除し、第二中間体３ｃから発生した潮解液垂れが発生しなくなるまで処理を行う。強制潮解の際、恒温恒湿槽の温度は３５℃〜７０℃、湿度は８０％〜１００％で、第二中間体３ｃから潮解による液垂れが発生しなくなるまで行われることが好ましい。本実施形態では、潮解を防止するためのポストトリートメントとして、温度６０℃湿度９０％の恒温恒湿槽で８時間強制潮解工程（Ｓ６）を行っている。その後、第四乾燥工程（Ｓ７）において乾燥処理を行い、吸湿材３が得られる。このように製造された吸湿材３において、基材の重量組成が４０−５０重量部、シリカゲルの重量組成が４０−５０重量部、塩化リチウムの重量組成が１０−２０重量部であることが好ましい。
【００３６】
従来は、第一乾燥工程（Ｓ１）、シリカゲルディッピング工程（Ｓ２）、第二乾燥工程（Ｓ３）、塩化リチウムディッピング工程（Ｓ４）、第三乾燥工程（Ｓ５）の五つの工程で基材３ａへの処理が完成された。図３（ａ）は、上記製造工程後の第二中間体３ｃの表面状態組織を表す走査電子顕微鏡（ＳＭＥ）画像である。ここでは、塩化リチウムＹが表面全体に覆われるように担持されており、シリカゲルＸや基材３ａは確認できない。図３（ｂ）は、塩化リチウムディッピング処理後の表面の概念図である。ここで示すように、塩化リチウムＹがシリカゲルＸの外表面及び細孔表面全体を覆うように担持されている。
【００３７】
一方、本実施形態においては、強制潮解工程（Ｓ６）と第四乾燥工程（Ｓ７）とをさらに加えている。図４（ａ）は、強制潮解工程（Ｓ６）、第四乾燥工程（Ｓ７）後の吸湿材３の表面状態組織を表す走査電子顕微鏡（ＳＭＥ）画像である。図３（ａ）で示された表面全体に覆われるように担持されていた塩化リチウムＹは、強制潮解工程（Ｓ６）により除去され、図４（ａ）でシリカゲルＸや基材３ａが確認できる。図４（ｂ）は、強制潮解工程（Ｓ６）、第四乾燥工程（Ｓ７）後の吸湿材３の表面の概念図であり、図３（ｂ）と比較すると、吸湿材３のシリカゲルＸの外表面及び細孔表面における塩化リチウムＹは８０％以上減少されている。
【００３８】
図５は第三乾燥工程（Ｓ５）後、図６は第四乾燥工程（Ｓ７）後の吸湿材の塩化リチウム分析SEM画像である。ここでは、日本電子社製のＥＰＭＡ(Electron Probe Micro Analyzer)装置でＥＤＳ(Energy Dispersive X-ray Spectrometer)分析を行い、第２中間体３ｃと基材３に含まれているClの含有量を測定し、Clの含有量に基づいて塩化リチウムＹの含有量の分析を行った。図面において白い点はClを表すものである。図５において、塩化リチウムディッピング工程（Ｓ４）、第三乾燥工程（Ｓ５）後の第二中間体３ｃにおいては、塩化リチウムの存在を表す白点が画面全体を覆うように形成されている。一方、図６においては、塩化リチウムの存在を表す白点が図５に比べて８０％以上減少され、画面全体に点在する形で形成されている。
【００３９】
上記分析結果からわかるように、強制潮解工程（Ｓ６）と第四乾燥工程（Ｓ７）を行うことにより、吸湿材３には使用条件下で潮解が発生しない程度の塩化リチウムの最適量が担持されている。その結果、通常使用過程で吸湿材３が水蒸気を吸湿すると、吸湿材３の表面の一部を覆う塩化リチウムＹに潮解が発生するが、塩化リチウムＹの吸湿による液状水がシリカゲルＸ及び基材３ａにより吸収されて液状水を保持でき、液垂れが発生しない。
【００４０】
本実施形態では、基材としてガラス繊維紙を採用したが、セラミック繊維、ＲＶＣ等の材料を使用してもよい。また、本実施形態では、シリカゲルディッピング工程（Ｓ２）から製造を開始しているが、シリカゲルなどを含む基材、例えばセラミック繊維と繊維状シリカゲル／ゼオライトとの複合繊維から構成されたものを採用しても良い。シリカゲルなどを含む基材を採用する際は、基材にシリカゲルディッピング処理を行う工程は省略可能である。また、ハロゲン化金属塩として塩化リチウムを採用したが、そのほかに塩化カルシウム、塩化マグネシウム、臭化リチウムなどを採用しても同様の効果を得ることができる。
【００４１】
（ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの応用例）
本発明にかかる製造方法で製造されたハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの一例である吸湿ロータ１０が採用されている外気調湿ユニットについて説明する。ここで、外気調湿ユニット１００は、図示しない空気調和装置の構成部分である。
【００４２】
＜外気調湿ユニット１００の構成＞
図７（ａ）は外気調湿ユニット１００の上面図、図７（ｂ）は外気調湿ユニット１００の側面視の概略断面図である。この外気調湿ユニット１００は、主として、吸湿ロータ１０、送風機２０、および切換ダンパ３０から構成されている。また、外気調湿ユニット１００は、吸湿ロータ１０の設置スペースおよび吸湿ロータ１０から送風機２０までのスペースが、仕切板４０によって第１空間Ａ１および第２空間Ａ２に区分されている。そして、送風機２０から送り出された空気は、切換ダンパ３０から連絡管７ａを通って室内へと流れるか、あるいは切換ダンパ３０からユニット外に排出されることになる。
【００４３】
吸湿ロータ１０は、上述の製造方法で製造されたセラミックロータであり、接触する空気中の水分を吸着し、加熱されることによって吸着した水分を脱着する。この吸湿ロータ１０は、周面にギアが形成された噛み合い部１０ａが設けられ、ロータ駆動モータ１１の駆動軸に取り付けられるロータ駆動ギアと歯合している。ロータ駆動モータ１１の回転力により、吸湿ロータ１０が回転する。また、吸湿ロータ１０は、その半分が第１空間Ａ１に配置され、残り半分が第２空間Ａ２に配置されている。さらに、吸湿ロータ１０の第２空間Ａ２に配置されている部分を加熱するために、ヒータ５０が設置されている。
【００４４】
送風機２０は、除加湿ファンモータ２０ａによって駆動回転する送風機であり、吸着用ファン２１と、脱着用ファン２２とを有している。吸着用ファン２１は、第１空間Ａ１に配置されている。脱着用ファン２２は、第２空間Ａ２に配置されている。また、切換ダンパ３０は、吸着用ファン２１および脱着用ファン２２から送り出される空気（後述する除湿外気および加湿外気）を取り込み、室内への供給あるいは大気排出する役割を果たす。この切換ダンパ３０は、切換ダンパ用モータおよび減速用ギア３２を介して回動する内部ロータとから構成されている。
【００４５】
＜外気調湿ユニット１００の動作＞
図７（ｂ）を参照しながら、外気調湿ユニット１００の動作について説明する。
【００４６】
吸着用ファン２１および脱着用ファン２２の上流側の空気の流れは、それぞれ第１空間Ａ１および第２空間Ａ２における空気の流れである。第１空間Ａ１では、吸着用ファン２１に吸引され、外気がどんどんと吸湿ロータ１０を通過して吸着用ファン１へと流れ込んでくる。この外気は、吸湿ロータ１０を通過する際に水分を取られて除湿された除湿外気である。したがって、図７（ｂ）に示す状態では、除湿外気が吸着用ファン２１に流れ込み、室内へと送られていくことになる。一方、第２空間Ａ２では、脱着用ファン２２に吸引され、どんどんと外気が吸湿ロータ１０を通過して脱着用ファン２２へと流れ込んでくる。この外気は、吸湿ロータ１０を通過する際にヒータ５０に加熱されて吸湿ロータ１０から脱着した水分を含むようになっているので、加湿外気となる。したがって、図７（ｂ）に示す状態では、脱着用ファン２２から送り出され、大気に排出される空気は、加湿されたものとなっている。
【００４７】
これに対し、切換ダンパ３０の状態を変えることにより、室内機に対して除湿外気および加湿外気のいずれか一方を選択的に供給することができるようになっている。
【００４８】
なお、ヒータ５０やロータ駆動モータ１１を作動させなければ、吸湿ロータ１０の機能が働かず、除湿も加湿もされていない外気を室内機２へと送り込むことも可能である。
【００４９】
＜シリカゲル吸着剤ロータとシリカゲル−塩化リチウム複合吸着剤ロータとの比較＞
本外気調湿ユニット１００では、ハロゲン化金属塩を有するデシカントデバイスの製造方法で製造した吸湿材３を用いたシリカゲル−塩化リチウム複合吸着剤ロータを採用している。従来のシリカゲル吸着剤ロータに比べて、吸着性能が明らかに向上されている。図８は、異なる湿度における従来のシリカゲル吸着剤ロータとシリカゲル−塩化リチウム複合吸着剤ロータとの吸湿性能を比較したグラフである。図８の横軸はデシカントロータ回転数を表し、縦軸はデシカントロータ入口出口における空気の絶対湿度差（デシカント前後の湿度差）を表している。ここで、デシカントロータ入口における空気の温度は２６．５℃、絶対湿度１０．８（g/kg）、風量は３６０ｍ３/ｈである。ここで分かるように、すべての回転数において、本実施形態におけるシリカゲル−塩化リチウム複合吸着剤ロータは、従来のシリカゲル吸着剤ロータに比べて、吸湿性及び除湿性が明らかに向上されている。
【００５０】
また、表１は、従来の製造方法で製造された複合吸着剤ロータと本発明により製造された複合吸着剤ロータの潮解性とを比較したものである。ここで、従来の製造法で製造されたシリカゲル−塩化リチウム複合吸着剤ロータは、図２に示す第一乾燥工程（Ｓ１）、シリカゲルディッピング工程（Ｓ２）、第二乾燥工程（Ｓ３）、塩化リチウムディッピング工程（Ｓ４）、第三乾燥工程（Ｓ５）の五つの工程で製造されたものである。一方、本発明にかかる製造方法で製造されたシリカゲル−塩化リチウム複合吸着剤ロータは前記五つの工程に加えて強制潮解工程（Ｓ６）と第四乾燥工程（Ｓ７）とを有している。その結果、夏季の使用条件下（温度３５℃、湿度７５％）において、従来の製造方法で製造された複合吸着剤ロータには潮解により水が垂れる現象がみられるが、本発明に係る製造方法で製造された複合吸着剤ロータには潮解による液垂れ現象がみられない。
表１
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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