(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、この底壁から立ち上がる側壁とを備えるアルミニウム箔成型鍋であって、
前記底壁が、そのほぼ全域に多数の凹部および凸部を有し、
前記凹部の底部および凸部の頂部はプレス加工により平坦なひし形に形成されて、そのひし形の角はプレス加工時の応力集中により加工硬化しており、
前記凹部と凸部はその並列方向に対して交互に配列されており、
隣接する前記凹部の平坦なひし形の底部と前記凸部の平坦なひし形の頂部の間の底壁１１の壁面は傾斜している、アルミニウム箔成型鍋。
【請求項２】
前記凹部および凸部のピッチは５個／１０ｃｍ〜２５個／１０ｃｍである請求項１に記載のアルミニウム箔成型鍋。
【請求項３】
前記凹部および凸部の高低差は１ｍｍ〜５ｍｍである請求項１または２に記載のアルミニウム箔成型鍋。
【請求項４】
少なくとも底壁の外面に耐熱性樹脂からなる吸熱層を設けた請求項１から３のいずれかに記載のアルミニウム箔成型鍋。
【請求項５】
前記吸熱層は、黒色のエポキシ樹脂からなる請求項４に記載のアルミニウム箔成型鍋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、野外調理時の使用に適したアルミニウム箔成型鍋に関する。
【背景技術】
【０００２】
バーベキューパーティなど、野外での調理の際に用いるのに好適なアルミニウム箔を成型した鍋が市販されている。
図４および図５のように、このようなアルミニウム箔成型鍋２０は、底壁２１と底壁２１の周縁から立ち上がる側壁２２と側壁２２の上縁から張り出すフランジ２３とを、アルミニウム箔をプレス成型することで一体に形成している。
より詳細には、図示のように、底壁２１や側壁２２には補強のためのリブ２１ａ、２２ａが形成され、フランジ２３の外縁には縁巻き２３ａが形成されている。
【０００３】
この鍋２０を焼き網等を介してバーベキューコンロの上に載せ、鍋２０の上で焼きそばなどの食材を炒めるようにすると、鉄板等を用いるのに比べて、軽量であるため扱いが容易であるという利点がある。
また、鉄板などと比較して、この鍋２０はアルミニウム箔製であるため安価でもある。
さらに、使い捨てできるため調理後に洗って持ち帰る必要もなく便利である。
【０００４】
ところでこのような従来のアルミニウム箔成型鍋２０は、上述のようにその底壁２１はリブ２１ａを除いて平坦になっていた。
また、図５のように、底壁２１等はアルミニウム箔のみからなる単層構造であって、鍋２０の外面にはアルミニウム箔がそのまま露出していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、底壁が平坦であると鍋の伝熱面積となるその表面積が小さい。
また、アルミニウム箔は伝熱性には優れるが、熱吸収性が悪いため、底壁や側壁の外面にアルミニウム箔が露出していると、鍋の熱吸収性があまりよくない。
このように伝熱面積が小さく熱吸収性があまりよくないため、鍋の加熱力が不十分であり、食材の加熱調理に時間がかかる問題がある。
たとえば調理する食材が焼きそばであれば、加熱力が弱いとそばはべたつき、調理に時間がかかるとその間に肉類等の具材は乾燥してしまうため、いずれにせよ食味が劣る。
【０００６】
そこでこの発明は、アルミニウム箔製の鍋について、調理時における食材の加熱力を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、アルミニウム箔成型鍋の底壁に多数の凹部および凸部を設けたのである。
底壁が多数の凹凸を有することで、底壁の表面積、すなわち伝熱面積が大きくなるため、鍋の加熱力が高まる。
また、多数の凹凸が底壁を補強するため、リブ等を設けることなく鍋の強度を向上させることができる。
【０００８】
凹部の底部および凸部の頂部はプレス加工により多角形状に形成されると、多角形の角はプレス加工時に応力が集中しやすいため加工硬化（ひずみ硬化）しやすく、底壁の強度が一層向上する。
【０００９】
このような底部や頂部の多角形状としては、ひし形がもっとも好ましい。
４角形が好ましいのは、３角形であると角が３点しかないため応力が過剰に集中してプレス加工時に破損するおそれがあり、５角形以上であると角が多すぎて応力の集中が少なく、十分な加工硬化が得られないからである。
ここで４角形のなかでもひし形が好ましいのは、意匠的に優れているからである。
【００１０】
凹部および凸部のピッチは５個／１０ｃｍ〜２５個／１０ｃｍであるのが好ましい。
ピッチが２５個／１０ｃｍを超えると、凹凸が密集しすぎて、加工時にアルミニウム箔が破れる恐れがあり、また、調理時に食材が底壁にこびりつきやすくなるからである。
またピッチが５個／１０ｃｍ未満であると、底壁がフラットな場合と表面積があまり変わらないため、加熱力があまり上がらず、また、底壁の強度が十分でないからである。
【００１１】
凹部および凸部の高低差は１ｍｍ〜５ｍｍであるのが好ましい。
高低差が１ｍｍ未満であると凹凸が小さすぎて、底壁がフラットな場合と表面積があまり変わらないため、加熱力があまり上がらず、また底壁の強度が十分でないからである。
また、高低差が５ｍｍを越えると凹凸が大きくなりすぎて、鍋が嵩高となりまた底壁が波打ったようになって調理がしにくいからである。
【００１２】
少なくとも底壁の外面に耐熱性樹脂からなる吸熱層を設けると、この吸熱層の熱吸収によって鍋の熱吸収率が上がるため、加熱力が高まる。
【００１３】
吸熱層は、黒色のエポキシ樹脂層から形成すると、黒色は熱吸収率がよく、またエポキシ樹脂は耐熱性が良好であるため好ましい。
ここで、黒色とは、ハンター白色度試験方法（ＪＩＳ規格Ｐ８１４８）に準拠して測定した明度指数（Ｌ値）が１５以下であることを意味する。
【発明の効果】
【００１４】
野外でコンロにかけるアルミニウム箔成型鍋について、その底壁に多数の凹凸部を形成したので、底壁の表面積、すなわち伝熱面積が大きくなって加熱力が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１から図３に示す実施形態のアルミニウム箔成型鍋１０（以下、鍋１０と略す。）は、ほぼ矩形の底壁１１と、底壁１１の周縁から広がって立ち上がる側壁１２と、側壁１２の上縁から外方に張り出すフランジ１３とを有する。
この鍋１０は、野外で焼き網等を介してバーベキューコンロにかけ、焼きそばなどを調理する際に用いられ、調理後は通常は使い捨てされる。
【００１６】
この鍋１０の深さ（側壁の高さ）は２０ｍｍ以上であり、好ましくは２０〜８０ｍｍ、より好ましくは３０〜７０ｍｍである。
深さが２０ｍｍ未満であると、焼きそばの具材がこぼれるなどして調理しにくいからである。
また深さが８０ｍｍを超えると、嵩張って持ち運びにくいからである。
【００１７】
また、この鍋１０の底面積（底壁の平面視面積）は２００ｃｍ２以上であり、好ましくは６００〜２０００ｃｍ２、より好ましくは８００〜１６００ｃｍ２である。
底面積が２００ｃｍ２未満であると鍋１０が小さすぎて調理がしにくいからである。
また底面積が２０００ｃｍ２を超えると、アルミニウム箔成型鍋１０の保形性が低下し変形しやすいからである。
【００１８】
さらに詳細には、底壁１１には多数の凹部１１ａおよび凸部１１ｂ（以下、適宜凹凸部１１ａ、１１ｂと略す。）が形成されている。
凹凸部１１ａ、１１ｂは側壁１２に対して傾斜した状態に並列し、その並列方向において凹部１１ａと凸部１１ｂが交互に配列されている。
また凹部１１ａの底部および凸部１１ｂの頂部は平坦になって、それぞれひし形をなしている。
そして、隣接する凹部１１ａの底部と凸部１１ｂの頂部との間の底壁１１の壁面は傾斜している。
底壁１１はこのように構成されているため、従来のリブが形成されたものに比べてデザイン性が向上している。
【００１９】
また、このような凹凸部１１ａ、１１ｂがあるため、底壁１１はフラットな場合に比べて表面積が大きくなっている。
したがって鍋１０の伝熱面積が増加して加熱力が向上し、焼きそば等をおいしく調理することができる。
さらに、凹凸部１１ａ、１１ｂは、底壁１１を補強してもいる。
【００２０】
ここで、この凹凸部１１ａ、１１ｂのピッチは、５個／１０ｃｍ〜２５個／１０ｃｍとなっている。
ピッチが２５個／１０ｃｍを超えると、凹凸が密集しすぎて、調理時に具材が底壁１１にこびりつきやすくなるからである。
またピッチが５個／１０ｃｍ未満であると、底壁１１がフラットな場合と表面積が大きくは変わらないため、加熱力があまり上がらず、また、底壁１１の強度が十分でないからである。
【００２１】
また凹部１１ａの底部と、凸部１１ｂの頂部との高低差は１ｍｍ〜５ｍｍとなっている。
高低差が１ｍｍ未満であると凹凸が小さすぎて、底壁１１がフラットな場合と表面積があまり変わらないため、加熱力があまり上がらず、また底壁１１の強度が十分でなくなるからである。
また高低差が５ｍｍを越えると凹凸が大きくなりすぎて、鍋１０が嵩高となり、しかも底壁１１が波打ったようになって調理がしにくいからである。
【００２２】
また側壁１２には、その全周にわたり補強のための縦方向のリブ１２ａが形成され、フランジ１３の外縁には縁巻き１３ａが形成されている。
【００２３】
ここで、図３のように、底壁１１、側壁１２、フランジ１３はアルミニウム箔層１０ａと黒色のエポキシ樹脂からなる吸熱層１０ｂの２層構造になっており、その吸熱層１０ｂが外側（フランジ１３においては下側）、そのアルミニウム箔層１０ａが内側（フランジ１３においては上側）となっている。
【００２４】
ここで、アルミニウム箔層１０ａをなすアルミニウム箔の厚みは５０〜３００μｍ、好ましくは９０〜２００μｍである。
箔厚が５０μｍ未満であると、鍋１０として十分な強度が得られないからである。
箔厚が３００μｍを超えると、鍋１０として成型しにくいうえ、凹凸部１１ａ、１１ｂの加工が困難になるからである。
【００２５】
また、この吸熱層１０ｂは黒色であるから吸熱性が高い。
したがって、コンロの火の熱を良好に吸収してアルミニウム箔層１０ａに伝え、鍋１０全体としての加熱力が上がり、焼きそば等をおいしく調理することができる。
吸熱層１０ｂをなすエポキシ樹脂は、耐熱性が良好である。
ここで吸熱層１０ｂが黒色であるとは、ハンター白色度試験方法（ＪＩＳ規格Ｐ８１４８）に準拠して測定した明度指数（Ｌ値）が１５以下であり、好ましくは５．５〜７．０である。
Ｌ値が１５を超えると、白色度が高くなって吸熱性に劣るため、鍋１０の加熱力が上がらない。
【００２６】
吸熱層１０ｂの具体的な例としては、アルミニウム箔の片面に、高温度焼付け型インキ（大阪印刷インキ製造株式会社製、商品名オピコートＥＳＨ墨）を調整した塗工液を、２ｇ／ｍ２となるようにグラビア印刷で塗工した後、２００℃で加熱乾燥してインキを定着させることが挙げられる。
この場合に、４５°拡散方式のＴＭ式分光側色計（スガ試験機株式会社製）を用い、標準条件で測定した吸熱層のＬ値は、６．７８であった。
同様に箔厚を１２０μｍとしたアルミニウム箔層１０ａを測定すると、Ｌ値は３１．８２であった。
【００２７】
これら底壁１１、側壁１２、フランジ１３、およびこれらに付属する凹部１１ａおよび凸部１１ｂ、リブ１２ａ、縁巻き１３ａは、アルミニウム箔層と吸熱層の２層からなる積層体をプレス成型することで一体に形成されている。
プレス成型をおこなう金型の雄型と雌型のプレス面にはそれぞれ凸部が設けられ、この凸部の頂部は平坦なひし形をなしている。
そして、雄型と雌型が合わさったときに相手側の凸部と干渉しないように、すなわち積層体のプレス時には、それぞれの凸部が相手側の凸部間にはまり込むように配置されている。
したがって、雄型側にアルミニウム箔層を、雌型側に吸熱層を向けて積層体をプレスして鍋１０を成型すると、雄型の凸部のプレスでその底壁１１に凹部１１ａが形成され、雌型の凸部のプレスでその底壁１１に凸部１１ｂが形成されることになる。
プレス加工時には金型の両凸部のプレスで応力が底壁１１の凹凸部１１ａ、１１ｂの底部および頂部の角に集中することになる。
このようにすると、凹凸部１１ａ、１１ｂの底部や頂部の角が加工硬化するため、底壁１１の強度が向上する。
【００２８】
以上の実施形態では、凹凸部１１ａ、１１ｂの底部および頂部をひし形にしているが、凹凸部１１ａ、１１ｂの形状はこれに限定されず、たとえば底部や頂部は五角形、円形、楕円形等でもよい。
また、底部や頂部を設けずに、凹凸部１１ａ、１１ｂ全体をドーム状（曲面状）に形成してもよい。
【００２９】
吸熱層１０ｂの色も、黒色に限定されず、褐色等のＬ値がアルミニウム箔よりも低いものであればよい。
また、吸熱層１０ｂは側壁１２等には設けず、底壁１１にのみ設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施形態のアルミニウム箔成型鍋の斜視図
【図２】実施形態のアルミニウム箔成型鍋の側面図
【図３】実施形態のアルミニウム箔成型鍋の底壁拡大断面図
【図４】従来のアルミニウム箔成型鍋の斜視図
【図５】従来のアルミニウム箔成型鍋の底壁拡大断面図
【符号の説明】
【００３１】
１０  実施形態のアルミニウム箔成型鍋
１０ａ  アルミニウム箔層
１０ｂ  吸熱層
１１  底壁
１１ａ  凹部
１１ｂ  凸部
１２  周壁
１２ａ  リブ
１３  フランジ
１３ａ  縁巻き
２０  従来のアルミニウム箔成型鍋
２１  底壁
２１ａ  リブ
２２  周壁
２２ａ  リブ
２３  フランジ
２３ａ  縁巻き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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