(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の固定鏡板と、上記第１の固定鏡板に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻歯とを有する第１の固定スクロール、
第２の固定鏡板と、上記第２の固定鏡板に渦巻状に設けられた第２の固定渦巻歯とを有し、主軸線の方向について上記第１の固定スクロールと対向する第２の固定スクロール、及び
上記第１及び第２の固定スクロール間に配置された旋回鏡板と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第１の固定渦巻歯と噛み合うことにより第１の圧縮室を形成する第１の旋回渦巻歯と、上記旋回鏡板に渦巻状に設けられ、上記第２の固定渦巻歯と噛み合うことにより第２の圧縮室を形成する第２の旋回渦巻歯とを有し、上記主軸線を中心として旋回することにより、上記第１及び第２の圧縮室内の流体を圧縮する旋回スクロール
を備え、
上記第１及び第２の固定渦巻歯の各形状は、上記主軸線に垂直な平面に関して対称で、
上記第１及び第２の旋回渦巻歯の各形状は、上記主軸線に垂直な平面に関して対称となっており、
上記第１の固定鏡板には、第１の吐出口を介して上記第１の圧縮室内に連通され上記第１の圧縮室内の流体を吐出する第１の吐出路が設けられ、
上記第２の固定鏡板には、第２の吐出口を介して上記第２の圧縮室内に連通され上記第２の圧縮室内の流体を吐出する第２の吐出路が設けられており、
上記第１及び第２の吐出口のそれぞれの位置は、上記主軸線の周方向について所定の角度だけ互いにずれていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
上記所定の角度は、π／２とされていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば冷凍空調装置等に用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸方向について互いに対向する一対の固定スクロール間に旋回スクロールを配置し、各固定スクロールに旋回スクロールを噛み合わせたスクロール圧縮機が知られている。このような従来のスクロール圧縮機では、各固定スクロールのそれぞれと旋回スクロールとが噛み合わされることにより旋回スクロールの軸方向両側に圧縮室がそれぞれ形成されており、各圧縮室内の冷媒ガスは、旋回スクロールが旋回されることにより圧縮される。冷媒ガスは、吸入管を通じて各圧縮室内へ直接供給される。また、各圧縮室内でそれぞれ圧縮された冷媒ガスは、合流後、共通の通路を通って圧縮機外へ同時に吐出される（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２９３４５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、各圧縮室内で圧縮された冷媒ガスが共通の通路を通って同時に吐出されるので、各圧縮室内の冷媒ガスに圧力差がある場合には、各冷媒ガスの合流による均圧化により冷媒ガスが再圧縮され、冷媒ガスの再圧縮による損失が生じてしまう。
【０００５】
また、各圧縮室内で圧縮された冷媒ガスが合流して同時に吐出されるので、冷媒ガスの吐出時に生じる脈動が大きくなり、騒音も大きくなる。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、圧縮性能の向上を図ることができ、流体の吐出時に生じる脈動の低減化を図ることができるスクロール圧縮機を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るスクロール圧縮機は、第１の固定鏡板と、第１の固定鏡板に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻歯とを有する第１の固定スクロール、第２の固定鏡板と、第２の固定鏡板に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻歯とを有し、主軸線の方向について第１の固定スクロールと対向する第２の固定スクロール、及び第１及び第２の固定スクロール間に配置された旋回鏡板と、旋回鏡板に渦巻状に設けられ、第１の固定渦巻歯と噛み合うことにより第１の圧縮室を形成する第１の旋回渦巻歯と、旋回鏡板に渦巻状に設けられ、第２の固定渦巻歯と噛み合うことにより第２の圧縮室を形成する第２の旋回渦巻歯とを有し、主軸線を中心として旋回することにより、第１及び第２の圧縮室内の流体を圧縮する旋回スクロールを備え、第１の固定鏡板には、第１の吐出口を介して第１の圧縮室内に連通され第１の圧縮室内の流体を吐出する第１の吐出路が設けられ、第２の固定鏡板には、第２の吐出口を介して第２の圧縮室内に連通され第２の圧縮室内の流体を吐出する第２の吐出路が設けられており、第１及び第２の吐出口のそれぞれの位置は、主軸線の周方向について所定の角度だけ互いにずれている。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係るスクロール圧縮機では、第１及び第２の圧縮室内のそれぞれで圧縮された流体を個別に吐出する第１及び第２の吐出路が第１及び第２の固定鏡板に個別に設けられ、第１及び第２の吐出口の各位置が主軸線の周方向について互いにずれているので、第１及び第２の圧縮室内のそれぞれで圧縮された流体が圧縮機内で合流することを回避することができる。従って、冷媒ガスの再圧縮の発生の防止を図ることができ、再圧縮による損失の低減を図ることができる。これにより、スクロール圧縮機の圧縮性能の向上を図ることができる。また、第１及び第２の圧縮室内のそれぞれで圧縮された流体が吐出されるタイミングをずらすことができるので、流体の吐出時に生じる脈動の低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるスクロール圧縮機を示す断面図である。図において、密閉容器１には、冷媒ガス（流体）を密閉容器１内へ吸入する吸入管２と、密閉容器１内で圧縮された冷媒ガスを密閉容器１外へ吐出する第１の吐出管３及び第２の吐出管４とが設けられている。吸入管２は密閉容器１の上端部に設けられ、第１の吐出管３及び第２の吐出管４は密閉容器１の側部に設けられている。また、第１の吐出管３は第２の吐出管４よりも上方に配置されている。
【００１０】
密閉容器１内には、モータ５と、モータ５の駆動力によって回転されるクランク軸６と、クランク軸６の回転により、冷媒ガスを圧縮する圧縮動作を行う圧縮機構部７とが設けられている。
【００１１】
モータ５は、圧縮機構部７の上方に配置されている。また、モータ５は、上下方向に沿った主軸線（モータ軸線）を中心とする筒状の固定子８と、固定子８の内側に配置され、主軸線を中心に回転可能な回転子９とを有している。
【００１２】
固定子８には、給電を受けることにより回転磁界を発生する固定子巻線（図示せず）が設けられている。回転子９は、固定子巻線への給電により主軸線を中心に回転される。
【００１３】
クランク軸６は、主軸線と同軸に上下方向に沿って配置されている。また、クランク軸６は、回転子９に固定されており、回転子９と一体に回転される。さらに、クランク軸６は、回転子９から下方へ延び、圧縮機構部７を貫通している。
【００１４】
クランク軸６の下端部は、密閉容器１の底部に溜められた潤滑油に浸されている。クランク軸６の下端部には、クランク軸６の回転により潤滑油を汲み上げる動力を発生するオイルポンプ（図示せず）が設けられている。潤滑油は、クランク軸６の回転により、オイルポンプから圧縮機構部７へ供給される。
【００１５】
クランク軸６の中間部は、主軸線に対して偏心した偏心部６ａとされている。偏心部６ａは、主軸線と平行な偏心軸線を中心線として形成され、主軸線を中心に回転される。
【００１６】
クランク軸６には、クランク軸６の回転を安定させるための一対のバランスウエイト１０，１１が固定されている。各バランスウエイト１０，１１は、主軸線に沿った方向について圧縮機構部７を挟むように配置されている。
【００１７】
圧縮機構部７は、主軸線に沿った方向について互いに対向する第１の固定スクロール１２及び第２の固定スクロール１３と、第１及び第２の固定スクロール１２，１３間に配置され、主軸線を中心に旋回可能な旋回スクロール１４とを有している。第１及び第２の固定スクロール１２，１３は、密閉容器１に対して固定されている。
【００１８】
クランク軸６は、第１の固定スクロール１２、第２の固定スクロール１３及び旋回スクロール１４のそれぞれの中央部分を貫通している。また、クランク軸６は、第１及び第２の固定スクロール１２，１３に軸受を介して回転自在に支持されている。
【００１９】
偏心部６ａは、第１及び第２の固定スクロール１２，１３間に配置されている。旋回スクロール１４は、偏心部６ａに軸受を介して回転自在に支持されている。この例では、旋回スクロール１４の上方に第１の固定スクロール１２が配置され、旋回スクロール１４の下方に第２の固定スクロール１３が配置されている。
【００２０】
第１の固定スクロール１２は、主軸線に対して垂直に配置された第１の固定鏡板１５と、第１の固定鏡板１５に渦巻状に設けられた第１の固定渦巻歯１６とを有している。第２の固定スクロール１３は、主軸線に対して垂直に配置された第２の固定鏡板１７と、第２の固定鏡板１７に渦巻状に設けられた第２の固定渦巻歯１８とを有している。
【００２１】
第１及び第２の固定スクロール１２，１３は、第１及び第２の固定渦巻歯１６，１８が向き合った状態で対向している。従って、この例では、第１の固定鏡板１５の下面（下部）に第１の固定渦巻歯１６が設けられ、第２の固定鏡板１７の上面（上部）に第２の固定渦巻歯１８が設けられている。
【００２２】
旋回スクロール１４は、主軸線に対して垂直に配置された旋回鏡板１９と、旋回鏡板１９における第１の固定スクロール１２側の面（上部）に渦巻状に設けられた第１の旋回渦巻歯２０と、旋回鏡板１９における第２の固定スクロール１３側の面（下部）に渦巻状に設けられた第２の旋回渦巻歯２１とを有している。
【００２３】
第１の旋回渦巻歯２０は第１の固定渦巻歯１６と噛み合い、第２の旋回渦巻歯２１は第２の固定渦巻歯１８と噛み合っている。これにより、第１の旋回渦巻歯２０と第１の固定渦巻歯１６との間には第１の圧縮室２２が形成され、第２の旋回渦巻歯２１と第２の固定渦巻歯１８との間には第２の圧縮室２３が形成されている。
【００２４】
旋回スクロール１４は、クランク軸６の回転によって主軸線を中心とする円上を移動して旋回する。旋回鏡板１９の外周部には、旋回しているときの旋回スクロール１４の自転を抑制するオルダムリング３０が設けられている。
【００２５】
第１及び第２の圧縮室２２，２３は、旋回スクロール１４の旋回により、第１及び第２の固定渦巻歯１６，１８に沿って圧縮機構部７の中央に向かって移動される。第１及び第２の圧縮室２２，２３の容積は、旋回スクロール１４の旋回により変化し、圧縮機構部７の中央に近づくに従って小さくなる。冷媒ガスは、旋回スクロール１４の旋回により、圧縮機構部７の外周部から第１及び第２の圧縮室２２，２３のそれぞれに取り込まれ、圧縮機構部７の中央に向かって移動しながら圧縮される。
【００２６】
第１の固定鏡板１５には、第１の圧縮室２２内で圧縮された冷媒ガスを第１の吐出管３に導く第１の吐出路２４が設けられている。第１の吐出路２４は、第１の固定鏡板１５の中央部分の近傍に設けられた第１の吐出口２５を介して第１の圧縮室２２内に連通されている。従って、第１の圧縮室２２内で圧縮された冷媒ガスは、第１の吐出口２５、第１の吐出路２４及び第１の吐出管３の順に通って密閉容器１外へ吐出される。
【００２７】
第２の固定鏡板１７には、第２の圧縮室２３内で圧縮された冷媒ガスを第２の吐出管４に導く第２の吐出路２６が設けられている。第２の吐出路２６は、第２の固定鏡板１７の中央部分の近傍に設けられた第２の吐出口２７を介して第２の圧縮室２３内に連通されている。従って、第２の圧縮室２３内で圧縮された冷媒ガスは、第２の吐出口２７、第２の吐出路２６及び第２の吐出管４の順に通って密閉容器１外へ吐出される。
【００２８】
第１及び第２の圧縮室２２，２３は、旋回鏡板１９によって分離されており、互いに連通されていない。従って、第１及び第２の圧縮室２２，２３内でそれぞれ圧縮された各冷媒ガスは、合流することなく互いに独立して密閉容器１外へ吐出される。
【００２９】
図２は、図１の旋回スクロール１４から主軸線に沿って見たときの第１の固定スクロール１２を示す正面図である。また、図３は、図１の旋回スクロール１４から主軸線に沿って見たときの第２の固定スクロール１３を示す正面図である。図において、第１及び第２の固定渦巻歯１６，１８の各形状は、主軸線に垂直な平面に関して対称となっている。また、第１の旋回渦巻歯２０の形状は第１の固定渦巻歯１６の形状に応じて決定され、第２の旋回渦巻歯２１の形状は第２の固定渦巻歯１８の形状に応じて決定されている。従って、第１及び第２の旋回渦巻歯２０，２１の各形状も、主軸線に垂直な平面に関して対称となっている。これにより、第１及び第２の圧縮室２２，２３内の冷媒ガスのそれぞれの圧縮動作は、クランク軸６の回転により同位相で行われる。
【００３０】
第１の吐出口２５の位置と第２の吐出口２７の位置とは、主軸線の周方向（旋回スクロール１４の旋回方向）について所定の角度αだけ互いにずれている。即ち、第１及び第２の固定スクロール１２，１３を主軸線に沿って見たとき、第１及び第２の吐出口２５のそれぞれの中心位置と主軸線とを結ぶ２本の直線がなす角度が所定の角度αとなっている。
【００３１】
なお、図２及び図３では、主軸線を中心とするＸ−Ｙ座標上に第１及び第２の固定スクロール１２，１３が示されている。第１の吐出口２５は、Ｙ軸上に配置されている。また、第２の吐出口２７が第１の吐出口２５に対してずれる所定の角度αの符号は、主軸線の周方向に沿って第２の固定渦巻歯１８の中心側端部から離れる方向（図３において時計周りの方向（正方向））へ第１の吐出口２５に対してずれる場合に正とされ、主軸線の周方向に沿って第２の固定渦巻歯１８の中心側端部に近づく方向（図３において反時計回りの方向（逆方向））へ第１の吐出口２５に対してずれる場合に負とされる。この例では、所定の角度αは−π／２＜α＜０の範囲内の値とされている。
【００３２】
次に、動作について説明する。モータ５への給電によりクランク軸６が回転されると、旋回スクロール１４が主軸線を中心に旋回される。旋回スクロール１４が旋回されると、吸入管２から密閉容器１内へ冷媒ガスが吸入され、冷媒ガスが第１及び第２の圧縮室２２，２３内にそれぞれ取り込まれる。
【００３３】
この後、旋回スクロール１４の旋回がさらに継続すると、第１及び第２の圧縮室２２，２３が容積を小さくしながら圧縮機構部７の中央へ移動し、第１及び第２の圧縮室２２，２３内のそれぞれの冷媒ガスが圧縮される。
【００３４】
この後、第１の圧縮室２２内で圧縮されながら圧縮機構部７の中央近傍に達した冷媒ガスは、第１の圧縮室２２内から、第１の吐出口２５、第１の吐出路２４及び第１の吐出管３の順に流れて密閉容器１外へ吐出される。また、第２の圧縮室２３内で圧縮されながら圧縮機構部７の中央近傍に達した冷媒ガスは、第２の圧縮室２３内から、第２の吐出口２７、第２の吐出路２６及び第２の吐出管４の順に流れて密閉容器１外へ吐出される。
【００３５】
このとき、第１及び第２の圧縮室２２，２３内のそれぞれから冷媒ガスが吐出されるタイミングは、第１及び第２の吐出口２５，２７の位置のずれによって互いに異なり、同期しない。従って、第１及び第２の圧縮室２２，２３内のそれぞれで圧縮された各冷媒ガスは、合流することなく互いにタイミングをずらしながら個別に密閉容器１外へ吐出される。
【００３６】
このようなスクロール圧縮機では、第１及び第２の圧縮室２２，２３内のそれぞれで圧縮された冷媒ガスを個別に吐出する第１及び第２の吐出路２４，２６が第１及び第２の固定鏡板１５，１７に個別に設けられ、第１及び第２の吐出口２５，２７の各位置が主軸線の周方向について互いにずれているので、第１及び第２の圧縮室２２，２３内のそれぞれで圧縮された冷媒ガスが圧縮機内で合流することを回避することができる。従って、冷媒ガスの再圧縮の発生の防止を図ることができ、再圧縮による損失の低減を図ることができる。これにより、スクロール圧縮機の圧縮性能の向上を図ることができる。また、第１及び第２の圧縮室２２，２３内のそれぞれで圧縮された冷媒ガスが吐出されるタイミングをずらすことができるので、冷媒ガスの吐出時に生じる脈動の低減化を図ることができる。
【００３７】
なお、上記の例では、第２の吐出口２７が第１の吐出口２５に対して逆方向へずれて所定の角度αが−π／２＜α＜０の範囲内の値となっているが、第２の吐出口２７を第１の吐出口２５に対して正方向へずらして、所定の角度αを０＜α＜＋π／２の範囲内の値としてもよい。
【００３８】
実施の形態２．
実施の形態１では、第２の吐出口２７が第１の吐出口２５に対してずれる所定の角度αの絶対値がπ／２よりも小さい範囲の値となっているが、所定の角度αの絶対値をπ／２としてもよい。
【００３９】
即ち、図４は、この発明の実施の形態２によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第１の固定スクロールを示す正面図である。また、図５は、この発明の実施の形態２によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第２の固定スクロールを示す正面図である。
【００４０】
図において、第２の吐出口２７はＸ軸上に配置され、所定の角度αが−π／２とされている。即ち、第２の吐出口２７は、第１の吐出口２５に対して、主軸線の周方向に沿って逆方向へπ／２だけずれている。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００４１】
このようにすれば、第１及び第２の圧縮室２２，２３内のそれぞれで圧縮された冷媒ガスが吐出されるタイミングをさらにずらすことができる。従って、冷媒ガスの吐出時に生じる脈動の低減化をさらに図ることができる。
【００４２】
なお、上記の例では、第２の吐出口２７が第１の吐出口２５に対して逆方向へずれて所定の角度αが−π／２となっているが、図６に示すように、第２の吐出口２７を第１の吐出口２５に対して正方向へずらして、所定の角度αを＋π／２としてもよい。
【００４３】
また、所定の角度αを−π＜α＜−π／２又は＋π／２＜α＜＋πの範囲内の値としてもよい。このようにしても、第１及び第２の圧縮室２２，２３内のそれぞれで圧縮された冷媒ガスが吐出されるタイミングをさらにずらすことができるので、冷媒ガスの吐出時に生じる脈動の低減化をさらに図ることができる。
【００４４】
実施の形態３．
図７は、この発明の実施の形態３によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第１の固定スクロールを示す正面図である。また、図８は、この発明の実施の形態３によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第２の固定スクロールを示す正面図である。
【００４５】
図において、第２の吐出口２７は、第１の吐出口２５に対して逆方向へ所定の角度αだけずれている。所定の角度αは、−π＜α＜−π／２の範囲内の値とされている。
【００４６】
第１及び第２の固定渦巻歯１６，１８は、主軸線を中心として回転される方向へ互いにずれている。第２の固定渦巻歯１８が第１の固定渦巻歯１８に対してずれる角度は、第２の吐出口２７が第１の吐出口２５に対してずれる所定の角度αに応じて決定されている。この例では、第２の固定渦巻歯１８が第１の固定渦巻歯１８に対してずれる角度は、所定の角度αと同一（−π＜α＜−π／２の範囲内の値）とされている。
【００４７】
従って、第１の吐出口２５と第１の固定渦巻歯１６との相対的な位置関係は、第２の吐出口２７と第２の固定渦巻歯１８との相対的な位置関係と同一になっている。これにより、第１の固定渦巻歯１６の中心側端部から第１の吐出口２５までの第１の固定渦巻歯１６の長さは、第２の固定渦巻歯１８の中心側端部から第２の吐出口２７までの第２の固定渦巻歯１８の長さと同一になっている。
【００４８】
第１の旋回渦巻歯２０の形状及び位置は第１の固定渦巻歯１６の形状及び位置に応じて決定され、第２の旋回渦巻歯２１の形状及び位置は第２の固定渦巻歯１８の形状及び位置に応じて決定されている。即ち、第１及び第２の旋回渦巻歯２０，２１は、第１及び第２の固定渦巻歯１６，１８の位置に合わせて、主軸線を中心として回転される方向へ互いにずれている。従って、第１及び第２の圧縮室２２，２３内の冷媒ガスのそれぞれの圧縮動作は、クランク軸６の回転により、互いに異なる位相で行われる。他の構成は実施の形態１と同様である。
【００４９】
このようなスクロール圧縮機では、第１及び第２の固定渦巻歯１６，１８の各位置が、主軸線を中心として回転される方向へ互いにずれているので、第１及び第２の圧縮室２２，２３内の冷媒ガスのそれぞれの圧縮動作に位相差を与えることができる。これにより、第１及び第２の圧縮室２２，２３内の冷媒ガスのそれぞれの圧縮動作のタイミングを、第１及び第２の吐出口２５，２７の各位置に応じたタイミングに近づけることができる。従って、第１及び第２の固定渦巻歯１６，１８の有効巻数の増加を図ることができ、スクロール圧縮機の圧縮性能の向上をさらに図ることができる。また、有効巻数の減少を抑制したまま、第１及び第２の吐出口２５，２７のそれぞれの位置のずれをさらに大きくすることができるので、スクロール圧縮機の圧縮性能の向上を図りながら、冷媒ガスの吐出時に生じる脈動の低減化もさらに図ることができる。
【００５０】
また、第１の吐出口２５と第１の固定渦巻歯１６との相対的な位置関係と、第２の吐出口２７と第２の固定渦巻歯１８との相対的な位置関係とが、互いに同一になっているので、第１及び第２の圧縮室２２，２３内の冷媒ガスのそれぞれの圧縮動作のタイミングを、第１及び第２の吐出口２５，２７の各位置に応じたタイミングに一致させることができる。従って、第１及び第２の固定渦巻歯１６，１８の有効巻数の増加をさらに図ることができ、スクロール圧縮機の圧縮性能の向上をさらに図ることができる。また、第１及び第２の吐出口２５，２７の位置を区別することなく第１及び第２の固定スクロール１２，１３を加工することができるので、第１及び第２の固定スクロール１２，１３の加工を容易にすることができ、スクロール圧縮機の製造コストの低減化を図ることができる。
【００５１】
なお、上記の例では、第２の吐出口２７が第１の吐出口２５に対して逆方向へずれて所定の角度αが−π＜α＜−π／２の範囲内の値となっているが、図９に示すように、第２の吐出口２７を第１の吐出口２５に対して正方向へずらして、所定の角度αを＋π／２＜α＜＋πの範囲内の値としてもよい。この場合、第１及び第２の固定渦巻歯１６，１８の各位置は、第１及び第２の吐出口２５，２７の各位置に応じて決定される。
【００５２】
また、所定の角度αが−π／２≦α＜０又は０＜α≦＋π／２の範囲内の値であっても、上記の効果を得ることができる。
【００５３】
また、各上記実施の形態では、クランク軸６が上下方向に沿って配置された状態でスクロール圧縮機が設置されているが、スクロール圧縮機の設置の向きは限定されない。さらに、各上記実施の形態では、圧縮機構部７が密閉容器１内に設けられているが、第１及び第２の圧縮室２２，２３内に冷媒ガスが取り込まれる状態になっていれば、圧縮機構部７が密閉容器１内に設けられていなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】この発明の実施の形態１によるスクロール圧縮機を示す断面図である。
【図２】図１の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第１の固定スクロールを示す正面図である。
【図３】図１の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第２の固定スクロールを示す正面図である。
【図４】この発明の実施の形態２によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第１の固定スクロールを示す正面図である。
【図５】この発明の実施の形態２によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第２の固定スクロールを示す正面図である。
【図６】この発明の実施の形態２によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第２の固定スクロールの他の例を示す正面図である。
【図７】この発明の実施の形態３によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第１の固定スクロールを示す正面図である。
【図８】この発明の実施の形態３によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第２の固定スクロールを示す正面図である。
【図９】この発明の実施の形態３によるスクロール圧縮機の旋回スクロールから主軸線に沿って見たときの第２の固定スクロールの他の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１２  第１の固定スクロール、１３  第２の固定スクロール、１４  旋回スクロール、１５  第１の固定鏡板、１６  第１の固定渦巻歯、１７  第２の固定鏡板、１８  第２の固定渦巻歯、１９  旋回鏡板、２０  第１の旋回渦巻歯、２１  第２の旋回渦巻歯、２２  第１の圧縮室、２３  第２の圧縮室、２４  第１の吐出路、２５  第１の吐出口、２６  第２の吐出路、２７  第２の吐出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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