(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合ＲＦタグであり、該複合ＲＦタグはＩＣを実装した磁性体アンテナと該磁性体アンテナの周囲に形成された絶縁物と金属物又は導電物とからなり、前記磁性体アンテナは磁性体からなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、前記絶縁物は磁性体アンテナのコイル長手方向の一端を除く周囲に形成され、前記金属物又は導電物は前記絶縁物の外側に形成されていることを特徴とする複合ＲＦタグ。
【請求項２】
電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合ＲＦタグであり、該複合ＲＦタグはＩＣを実装した磁性体アンテナと該磁性体アンテナの周囲に形成された絶縁物と金属物又は導電物とからなり、前記磁性体アンテナは磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、前記絶縁物は磁性体アンテナのコイル長手方向の一端を除く周囲に形成され、前記金属物又は導電物は前記絶縁物の外側に形成されている複合ＲＦタグ。
【請求項３】
請求項１記載の複合ＲＦタグにおいて、前記金属物又は導電物の形状が円形の場合、金属物又は導電物の内径が磁性体アンテナ断面の最長長さの１．０倍以上である複合ＲＦタグ。
【請求項４】
請求項１記載の複合ＲＦタグにおいて、前記金属物又は導電物の深さ方向の長さが、磁性体アンテナの長手方向の長さの１．０倍以上である複合ＲＦタグ。
【請求項５】
電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合磁性体アンテナであり、該複合磁性体アンテナは磁性体アンテナと該磁性体アンテナの周囲に形成された絶縁物と金属物又は導電物とからなり、前記磁性体アンテナは磁性体又は磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、前記絶縁物は磁性体アンテナのコイル長手方向の一端を除く周囲に形成され、前記金属物又は導電物は前記絶縁物の外側に形成されている複合磁性体アンテナ。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の複合ＲＦタグ又は請求項５記載の複合磁性体アンテナを設置した金属部品。
【請求項７】
請求項１乃至４のいずれかに記載の複合ＲＦタグ又は請求項５記載の複合磁性体アンテナを設置した金属工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁界成分を利用して情報を通信するための磁性体アンテナ及びそれを用いたＲＦタグに関するものであり、該磁性体アンテナは、コイル長手方向の一端を除く周囲を金属物あるいは導電物で囲まれるように形成することにより、従来のＲＦタグでは利用できなかった金属埋め込みでの利用を、十分な通信感度を保ったままで可能とするものである。
【背景技術】
【０００２】
磁性体を使用し電磁波を送受信するアンテナ（以下、「磁性体アンテナ」という）は、コア（磁性体）に導線を巻き線してコイルを作り、外部から飛来する磁界成分を磁性体に貫通させコイルに誘導させて電圧（または電流）に変換するアンテナであり、小型ラジオやＴＶには広く利用されてきた。また、近年、普及してきたＲＦタグと呼ばれる非接触型の物体識別装置に利用されている。
【０００３】
周波数がより高くなると、ＲＦタグにおいては、磁性体を使用せず識別対象物と平面が平行になる平面ループコイルがアンテナとして使用され、さらに周波数が高くなると（ＵＨＦ帯やマイクロ波帯）、ＲＦタグを含めて磁界成分を検出するよりも、電界成分を検出する電界アンテナ（ダイポールアンテナや誘電体アンテナ）が広く使用されている。
【０００４】
このような平面ループアンテナや電界アンテナは、金属物が接近すると、金属物にイメージ（ミラー効果）ができて、アンテナと逆位相になるために、アンテナの感度が失われるという問題が生じる。
【０００５】
一方、磁界成分を送受信するための磁性体アンテナであって、磁性層を中心とするコアに電極材料をコイル状に形成し、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成し、前記絶縁層の一方又は両方の外側面に導電層を設けた磁性体アンテナが知られている（特許文献１）。該磁性体アンテナは、金属物に接触した場合であっても、アンテナとしての特性が維持されるものである。また、タグ又は磁性体アンテナの設置状態を特定したタグ又はアンテナが知られている（特許文献３〜５）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１９８９１号公報
【特許文献２】特開２００２−２０７９８０号公報
【特許文献３】特開２００４−３６２３４２号公報
【特許文献４】特開２００５−１９８２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記特許文献１記載の方法では、特定方向への金属貼り付け用途への対策は考えられているが、金属部品や金属工具などに埋め込んだ場合、十分な感度を維持することができない。
【０００８】
また、前記特許文献２記載の方法では、対象物の表面に設置することを目的としており、対象物中に埋め込んで使用することは考慮されていない。
【０００９】
また、前記特許文献３及び４記載の方法では、磁性体アンテナの周辺を磁性体で被覆することが記載されているが、フェライト材を被覆することで感度向上させることを目的としたもので、外部周辺の金属あるいは導体の影響を解決できるものではない。
【００１０】
そこで、本発明は、小型で金属に開けた小径の穴に埋め込んだ状態でも、特性が維持できる磁性体アンテナからなる複合ＲＦタグあるいは複合磁性体アンテナを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【００１２】
即ち、本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合ＲＦタグであり、該複合ＲＦタグはＩＣを実装した磁性体アンテナと該磁性体アンテナの周囲に形成された絶縁物と金属物又は導電物とからなり、前記磁性体アンテナは磁性体からなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、前記絶縁物は磁性体アンテナのコイル長手方向の一端を除く周囲に形成され、前記金属物又は導電物は前記絶縁物の外側に形成されていることを特徴とする複合ＲＦタグである（本発明１）。
【００１３】
また、本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合ＲＦタグであり、該複合ＲＦタグはＩＣを実装した磁性体アンテナと該磁性体アンテナの周囲に形成された絶縁物と金属物又は導電物とからなり、前記磁性体アンテナは磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、前記絶縁物は磁性体アンテナのコイル長手方向の一端を除く周囲に形成され、前記金属物又は導電物は前記絶縁物の外側に形成されている複合ＲＦタグである（本発明２）。
【００１４】
また、本発明は、本発明１記載の複合ＲＦタグにおいて、前記金属物又は導電物の形状が円形の場合、金属物又は導電物の内径が磁性体アンテナ断面の最長長さの１．０倍以上である複合ＲＦタグである（本発明３）。
【００１５】
また、本発明は、本発明１記載の複合ＲＦタグにおいて、前記金属物又は導電物の深さ方向の長さが、磁性体アンテナの長手方向の長さの１．０倍以上である複合ＲＦタグである（本発明４）。
【００１６】
また、本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための複合磁性体アンテナであり、該複合磁性体アンテナは磁性体アンテナと該磁性体アンテナの周囲に形成された絶縁物と金属物又は導電物とからなり、前記磁性体アンテナは磁性体又は磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、前記絶縁物は磁性体アンテナのコイル長手方向の一端を除く周囲に形成され、前記金属物又は導電物は前記絶縁物の外側に形成されている磁性体アンテナである（本発明５）。
【００１７】
また、本発明は、本発明１乃至４のいずれかに記載の複合ＲＦタグ又は本発明５記載の複合磁性体アンテナを設置した金属部品である（本発明６）。
【００１８】
また、本発明は、本発明１乃至４のいずれかに記載の複合ＲＦタグ又は本発明５記載の複合磁性体アンテナを設置した金属工具である（本発明７）。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る複合ＲＦタグ及び複合磁性体アンテナは、金属物の小スペースの穴などに埋め込んだ状態でも通信感度の変動がなく、１３．５６ＭＨｚのＲＦＩＤ用途として好適である。
【００２０】
本発明に係る複合ＲＦタグおよび複合磁性体アンテナは、小型であり、かつ外部影響、特に外部の金属あるいは導体の影響を無視できるので、携帯機器、容器、金属部品、基板、金属製工具、各種金型、印刷版や印刷ロール、自転車や自動車などの車両、金属製冶具、ボルト、鋲などのマーカー等の各種用途に埋め込んだ状態で用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
まず、本発明に係る複合ＲＦタグについて述べる。
【００２２】
本発明に係る複合ＲＦタグは、ＩＣを実装した磁性体アンテナ（ＲＦタグ）のコイル長手方向（磁束の開放面）の一端を除く周囲に絶縁物が形成され、さらに、金属物又は導電物が前記絶縁物の外側に形成されているものである。磁性体アンテナは磁性体又は磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成されており、当該磁性体アンテナにＩＣを実装してＲＦタグとする。
【００２３】
本発明に係る複合ＲＦタグの概略図を図１（ａ）〜（ｄ）、図２に示す。
【００２４】
図に示すとおり、本発明に係る複合ＲＦタグは、磁性体アンテナ（１７）の周囲にコイル長手方向の一端以外を金属物又は導電物（３０）で囲むように配置し、さらに、磁性体アンテナと前記金属物又は導電物との間を絶縁物質（２０）で充填した構造となっている。
【００２５】
本発明において金属物あるいは導電物の断面形状は、特に限定されるものではなく、円形、楕円形、三角形状、四角形、五角形、六角形などの多角形状、星形などのいずれの形状であっても良い。工業的な生産性を考慮すれば円形が好ましい。
また、金属物あるいは導電物において、磁性体アンテナのコイル長手方向の断面形状は図１（ａ）に示した円筒形以外にも図１（ｂ）〜（ｄ）に示すような底がないものや円錐形、底が半球であってもよい。
【００２６】
なお、金属物又は導電物は絶縁物の外側全面に形成される必要はなく、絶縁物の外側全面に形成した状態及び隙間が空いた状態であっても良い。例えば、二つ以上の湾曲した金属物又は導電物を互いの金属物又は導電物が接触しないように隙間を空けて形成した状態、二つ以上の板状の金属物又は導電物を互いの金属物又は導電物が接触しないように絶縁物上に形成した状態、部分的に隙間を開けた状態、絶縁物の断面を円状とした場合に金属物又は導電物をＣ字状に形成した状態、絶縁物の断面を四角形などの多角形状とした場合に各角部に金属物又は導電物を形成した状態等のいずれの状態であってもよい。また、前記隙間が空いた状態であっても、複合ＲＦタグの少なくともいずれか一方の端部のみ金属物又は導電物が全面に形成された状態となってもよい。
【００２７】
本発明において、金属物又は導電物の形状が円形の場合、金属物又は導電物の内径（図２のｃ）は磁性体アンテナ断面の最長長さ（図２のａ）に対する比（ｃ／ａ）が１．０倍以上であることが必要であるが、１．１倍以上が好ましい。より好ましくは１．３倍以上である。
【００２８】
また、金属物又は導電物の深さ方向の長さ（図２のｄ）は、コアの長手方向の長さ（図２のｂ）に対する比（ｄ／ｂ）が１．０倍以上であることが好ましい。前記ｄ／ｂが１．０未満の場合には十分な感度を有することが困難となる。より好ましくは、１．２倍以上である。
【００２９】
また、金属物又は導電物の厚さは特に限定されるものではないが、０．５〜２．０ｍｍ程度が好ましい。
【００３０】
本発明における金属物としては、特に限定されるものではないが、一般的な金属製のパイプ材料である、ステンレス、鉄、アルミニウム、銅、真ちゅうなどがあげられる。導電物としては、カーボンなどの一般的な導電性材料やポリアセチレンなどの導電性高分子材料又はそれらの複合体が利用できる。
【００３１】
本発明における絶縁物としては、樹脂、ガラスセラミックス、非磁性フェライトなどを用いればよい。樹脂としては、ポリイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの耐熱性を有するものが好ましい。ガラスセラミックスとしては、ホウケイ酸系ガラス、亜鉛系ガラス又は鉛系ガラス等が好ましい。非磁性フェライトとしては、Ｚｎ系フェライトなどが好ましい。また、樹脂、ガラスセラミックス及び非磁性フェライトの２種以上を混合して用いてもよい。
【００３２】
本発明においては磁性体アンテナにＩＣを実装してＲＦタグとして用いるものである。一方、ＩＣを実装しない場合でも、アンテナとして用いることが可能である。また、複合磁性アンテナに対して、磁性体アンテナのコイルリード端子に接続する配線を複合磁性体アンテナの外側まで延長し、複合磁性体アンテナの外部に設置したＩＣチップと接続してもよい。
【００３３】
次に、本発明における磁性体アンテナについて述べる。
【００３４】
本発明における磁性体アンテナの概略図を図３〜図５に示す。
【００３５】
図３に示す磁性体アンテナは、磁性層（コア）を中心として電極材料がコイル状（巻き線状）となるように形成され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成したことを基本構造とするものである。
【００３６】
本発明において、図３に示す磁性体アンテナは、図６に示すように磁性粉末をバインダーと混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層（５）を形成し、該磁性層（５）にスルーホール１を開ける。前記スルーホール（１）のそれぞれに電極材料を流し込み、且つ、スルーホール（１）と直角になる両面に、スルーホール（１）と接続してコイル状（巻き線状）となるように電極層（２）を形成し、磁性層（５）が角型あるいは長方形のコアとなるようにコイルを形成する。このとき、コイル（４）を形成する磁性層５の両端が磁性回路上開放となる構成となる。
次いで、電極層を形成したコイル（４）の上下面に絶縁層（６）を形成する。
得られたシートを、所望の形状となるように、スルーホール（１）とコイル開放端面（３）で切断して一体焼成する、又は一体焼成後にスルーホール（１）とコイル開放端面（３）で切断することによって製造することができる（ＬＴＣＣ技術）。
【００３７】
図４に示す磁性体アンテナは、磁性層（コア）を中心として電極材料がコイル状（巻き線状）となるように形成され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁物を形成し、前記絶縁物の一方又は両方の外側面に導電層を設けたことを基本構造とするものである
【００３８】
本発明において、図４に示す磁性体アンテナは、図６に示すように磁性粉末をバインダーと混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層（５）を形成し、該磁性層（５）にスルーホール１を開ける。前記スルーホール（１）のそれぞれに電極材料を流し込み、且つ、スルーホール（１）と直角になる両面に、スルーホール（１）と接続してコイル状（巻き線状）となるように電極層（２）を形成し、磁性層（５）が角型あるいは長方形のコアとなるようにコイルを形成する。このとき、コイル（４）を形成する磁性層５の両端が磁性回路上開放となる構成となる。
次いで、電極層を形成したコイル（４）の上下面に絶縁層（６）を形成する。
さらに、前記絶縁層（６）の一方あるいは両方の上面（外側面）に導電層（７）を形成する。
得られたシートを、所望の形状となるように、スルーホール（１）とコイル開放端面（３）で切断して一体焼成する、又は一体焼成後にスルーホール（１）とコイル開放端面（３）で切断することによって製造することができる（ＬＴＣＣ技術）。
【００３９】
図５に示す磁性体アンテナは、本発明に係る磁性体アンテナは、磁性体（５）と非磁性体（８）とからなるコアを中心とし、コアの外側に電極材料をコイル状（巻き線状）となるように形成し、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成することを基本構造とする。前記コアは、磁性体が非磁性体に分割された構造となっている。
【００４０】
なお、図５に示す磁性体アンテナにおいて、前記コアの断面において、全磁性体と全非磁性体との面積の比（全磁性体／全非磁性体）が１．０以下が好ましい。非磁性層が前記範囲を超えて大きい場合には、コア内の磁性体の比率が低下するため、磁性体アンテナの小型化には不利である。より好ましい範囲は０．５以下、さらに好ましくは０．２以下である。
【００４１】
なお、図５に示す磁性体アンテナにおいて、図５に示す磁性体アンテナのコアを形成する磁性層の一つの断面積（Ｓ）と磁性体アンテナの長さ（Ｌ）との比（Ｓ／Ｌ）は、０．３以下が好ましい。前記面積比（Ｓ／Ｌ）が０．３を超える場合、反磁界の影響を低減することが困難となる。
【００４２】
本発明において、図５に示すコアを有する磁性体アンテナは、例えば、以下の方法によって製造することができる。
【００４３】
まず、磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層を形成する。
別に、非磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した非磁性層を形成する。
次に、図６に示すように、磁性層（５）と非磁性層（８）とを交互に、全体の厚みが所望の厚さとなるように積層する。
次いで、積層した磁性層及び非磁性層に所望の数のスルーホール（１）を開ける。前記スルーホールのそれぞれに電極材料を流し込む。また、スルーホールと直角になる両面に、スルーホールと接続してコイル状（巻き線状）となるように電極層（２）を形成する。スルーホールに流し込んだ電極材料と電極層によって、磁性層が長方形のコアとなるようにコイルを形成する。このとき、コイルを形成する磁性層の両端が磁性回路上開放となる構成となる（図４の３）。
次いで、図５に示すように電極層を形成したコイルの上下面に絶縁層（６）を形成する。
【００４４】
得られたシートを、所望の形状となるように、スルーホールとコイル開放端面で切断して一体焼成する、又は一体焼成後にスルーホールとコイル開放端面で切断することによって製造することができる（ＬＴＣＣ技術）。
【００４５】
本発明における磁性体アンテナは、コアの磁性体に、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトなどを用いることができる。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトを使用する場合は、Ｆｅ２Ｏ３  ４５〜４９．５モル％、ＮｉＯ  ９．０〜４５．０モル％、ＺｎＯ  ０．５〜３５．０モル％、ＣｕＯ  ４．５〜１５．０モル％であるような組成が好ましく、使用する周波数帯で材料としての透磁率が高く、磁性損失が低くなるようなフェライト組成を選択すると良い。必要以上に高い透磁率の材料にすると磁性損失が増えるのでアンテナに適さなくなる。
例えば、ＲＦＩＤタグ用途では１３．５６ＭＨｚでの透磁率が７０〜１２０、民生ＦＭ放送受信用途では１００ＭＨｚでの透磁率が１０〜３０になるようなフェライト組成を選択すると磁性損失が少ないので好ましい。
【００４６】
また、本発明における磁性体アンテナは、絶縁層の外側面に電極材料でコイルリード端子とＩＣチップ接続端子を形成してＩＣを接続する。
【００４７】
前記ＩＣチップ接続端子を形成した磁性体アンテナは、電極層を形成したコイル４の少なくとも一方の面の絶縁層６にスルーホール１を設け、このスルーホール１に電極材料を流し込み、コイル４の両端と接続し、該絶縁層の表面に電極材料でコイルリード端子９とＩＣチップ接続端子８を形成して一体焼成して得ることができる。
【００４８】
また、本発明における磁性体アンテナは、絶縁層の外側面にコンデンサー電極を配置し、コンデンサー電極を配置した外側面にさらに絶縁層を設けてもよい。
【００４９】
また、本発明における磁性体アンテナは、絶縁層の外側面に平行電極若しくはくし型電極を印刷してコンデンサーを形成し、コイルリード端子と並列もしくは直列に接続してもよい。
【００５０】
また、本発明における磁性体アンテナは、コンデンサー電極を配置した外側面にさらに絶縁層を設け、該絶縁層の外側面にＩＣチップ接続端子を兼ねる電極を形成して該絶縁層を挟みこむようにコンデンサーを形成し、ＩＣチップ接続端子と並列もしくは直列に接続してもよい。
【００５１】
また、本発明における磁性体アンテナは、絶縁層の外側面にＩＣチップが接続できる端子構造を有し、ＩＣチップ接続端子８とコイルリード端子とを並列若しくは直列に接続してもよい。
【００５２】
また、本発明における磁性体アンテナは、絶縁層の外側面に可変コンデンサーを設ける端子を形成し、コイルリード端子とコイルリード端子とを並列若しくは直列に接続してもよい。
【００５３】
本発明における磁性体アンテナは、コアの磁性体にＮｉ−Ｚｎ系フェライトなどを用いることができる。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトを使用する場合、Ｆｅ２Ｏ３  ４５〜４９．５モル％、ＮｉＯ  ９．０〜４５．０モル％、ＺｎＯ  ０．５〜３５．０モル％、ＣｕＯ  ４．５〜１５．０モル％であるような組成が好ましく、使用する周波数帯で材料としての透磁率が高く、磁性損失が低くなるようなフェライト組成を選択すると良い。材料としての透磁率があまり高すぎると磁性損失が増えるのでアンテナに適さなくなる。
例えば、ＲＦＩＤタグ用途では１３．５６ＭＨｚでの透磁率が７０〜１２０、民生ＦＭ放送受信用途では１００ＭＨｚでの透磁率が１０〜３０になるようなフェライト組成を選択すると磁性損失が少ないので好ましい。
【００５４】
本発明における磁性体アンテナは、コアの非磁性体に、Ｚｎ系フェライトなどの非磁性フェライト、ホウケイ酸系ガラス、亜鉛系ガラス又は鉛系ガラス等のガラス系セラミック、あるいは非磁性フェライトとガラス系セラミックを適量混合したものなどを用いることができる。
【００５５】
非磁性フェライトに使用するフェライト粉末には、焼結体の体積固有抵抗が１０８Ωｃｍ以上になるようなＺｎ系フェライト組成を選択するとよい。Ｆｅ２Ｏ３  ４５〜４９．５モル％、ＺｎＯ  １７．０〜２２．０モル％、ＣｕＯ  ４．５〜１５．０モル％である組成が好ましい。
【００５６】
ガラス系セラミックの場合、使用するガラス系セラミック粉末には、線膨張係数が使用する磁性体の線膨張係数と大きく異ならない組成を選択するとよい。具体的には磁性体として用いる軟磁性フェライトの線膨張係数との差が±５ｐｐｍ／℃以内の組成である。
【００５７】
次に、本発明に係る複合ＲＦタグの製造方法について述べる。
【００５８】
本発明に係る複合ＲＦタグは、前述した方法によって作製したＩＣを実装した磁性体アンテナに対して、長手方向の一端以外を導電物あるいは金属物で取り囲むように配置し、空隙を樹脂で埋めて形成してすることができる。また、磁性体アンテナをディップ法などで樹脂コートし、乾燥させた樹脂コート表面に金属あるいは導体をペーストなどを用いて塗布してもよい。
【００５９】
本発明に係る複合ＲＦタグは、金属部品、金属工具等の所定の形状の凹部に埋め込むことができる。あらかじめ、金属部品、金属工具などのアンテナ又はタグを設置したい対象物に所定の形状の凹部を形成しておけばよい。
なお、本発明に係る複合ＲＦタグはリーダに対してコイルの長手方向（磁束の開放面）が垂直になるように設置することが好ましい。
【００６０】
＜作用＞
本発明に係る磁性体アンテナは、外周を金属物もしくは導電物で囲むように形成することで金属物に埋め込む際に共振周波数などの特性ズレがなく使用環境の変化による通信感度の影響を最小限に抑えることができる。
【実施例】
【００６１】
以下に添付図面を参照しながら、発明の実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００６２】
［ＲＦタグ１］
磁性層用として、９００℃焼結後に１３．５６ＭＨｚでの材料としての透磁率が１００になるＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３  ４８．５モル％、ＮｉＯ  ２５モル％、ＺｎＯ  １６モル％、ＣｕＯ  １０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に１５０ｍｍ角で、焼結時の厚みが０．１ｍｍになるようにシート成型した。
非磁性層用として、ホウケイ酸ガラス（ＳｉＯ２  ８６〜８９ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ  ０．５〜７ｗｔ％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に１５０ｍｍ角で、焼結時の厚みがそれぞれ、０．０５ｍｍになるようにシート成型した。
また、絶縁層用として同様に、Ｚｎ−Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３  ４８．５モル％、ＺｎＯ  ４１モル％、ＣｕＯ  １０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に磁性層と同様のサイズと厚みでシート成型した。
次に、図６に示すように、磁性層用グリーンシートにスルーホール１を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール１と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイルを形成した。
次に、図６に示すように、絶縁層６用グリーンシートをコイル４の上下面に積層する。
積層したグリーンシートをまとめて加圧接着させ、スルーホールとコイル開放端面３で切断し、９００℃で２時間、一体焼成して、横１０ｍｍ×縦３ｍｍのサイズのコイル巻き数２３ターンの磁性体アンテナ１を作製した。（図ではコイル巻き数を簡略している。また、磁性層の積層枚数は図の簡略化のため３層で表している。以下の他の図についても同様である。）
さらに、該磁性体アンテナのコイル両端にＲＦタグ用ＩＣを接続し、ＩＣと並列にコンデンサーを接続して金属物あるいは導電物に囲まれた状態で共振周波数を１３．５６ＭＨｚになるよう調整してＲＦタグとした。
得られたＲＦタグを外径６ｍｍ、内径５ｍｍ、長さ１５ｍｍの金属管（ステンレス）に入れ込み磁性体アンテナの一端を金属管の淵に合わせて中心が重なるよう配置し空隙をエポキシ樹脂で充填し、他方を金属板（ステンレス）でふたをして形成した。
このときの金属管の内径（図２のｃ）の磁性体アンテナ断面の最長長さ（図２のａ）に対する比（ｃ／ａ）は１．４倍であり、金属管の深さ方向の長さ（図２のｄ）の磁性体アンテナの長手方向の長さ（図２のｂ）に対する比（ｄ／ｂ）が１．５倍であった。
【００６３】
高さ５ｃｍの５ｃｍ角ＳＵＳブロックに開けた内径６ｍｍ、深さ１５ｍｍの凹部に、前記複合ＲＦタグを設置する前後で、以下の測定を行った。
【００６４】
［共振周波数の測定と調整方法］
共振周波数は、アジレントテクノロジー株式会社製インピーダンスアナライザー４２９１Ａで測定されるインピーダンスのピーク周波数をもって共振周波数とした。
【００６５】
［通信距離の測定方法］
通信距離は、外部金属物の影響が少ないペン型のリーダ／ライタ（株式会社タカヤ製、製品名ＴＲ３−ＰＡ００１／ＴＲ３−Ｍ００１Ｂ）のアンテナのペン先を、作製したＲＦタグの金属物あるいは導電物に覆われていない一端を向け、１３．５６ＭＨｚで通信が可能な限り離れた位置の時のアンテナとＲＦタグの距離を通信距離とした。
【００６６】
［ＲＦタグ２  比較例］
実施例１と同様に製造した磁性体アンテナにそのままＩＣを実装し、そのままの状態で共振周波数が１３．５６ＭＨｚに調整しＲＦタグとした。得られたＲＦタグを前記ＳＵＳブロックにＲＦタグ１と同様に設置できるよう、エポキシ樹脂で被覆して評価した。
【００６７】
【表１】
0005239499.tif 000002
【００６８】
表１に示すとおり、金属物で被覆しない複合ＲＦタグでは、金属物に埋め込んだ場合に通信できなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係る複合ＲＦタグの概念図である。
【図２】本発明に係る複合ＲＦタグの断面図である。
【図３】本発明における磁性体アンテナの概念図である。
【図４】本発明における磁性体アンテナの概念図である。
【図５】本発明における磁性体アンテナの概念図である。
【図６】本発明における磁性体アンテナのコイル部分の積層構成図である。
【符号の説明】
【００７０】
１  スルーホール
２  電極層（コイル電極）
３  コイル開放端面
４  コイル
５  磁性層
６  絶縁層
７  導電層
８  非磁性層
１３  磁力線の方向
１７  磁性体アンテナ
２０  絶縁物
３０  金属物又は導電物
ａ  磁性体アンテナの最長径
ｂ  金属物又は導電物の内径
ｃ  磁性体アンテナの長手方向の長さ
ｄ  金属物又は導電物の深さ方向の長さ
【図１】
0005239499.tif 000003
【図２】
0005239499.tif 000004
【図３】
0005239499.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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