(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光を有する投射光を受けて映像を映し出すためのスクリーンであって、該スクリーンが吸収型偏光繊維と、反射型偏光繊維が交差して形成された成形品を含むことを特徴とするスクリーン。
【請求項２】
前記吸収型偏光繊維が、
（ａ）偏光二色性色素が吸着された熱可塑性樹脂繊維（Ａ）であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン。
【請求項３】
前記反射型偏光繊維が、
（ｂ）少なくとも２種の熱可塑性樹脂で構成され、交互層状の断面構造を有する繊維であって、その交互層が５層以上であり、各層の厚さが０．０２〜１．０μｍの範囲にあり、且つ少なくとも該２種の熱可塑性樹脂は、該繊維の長さ方向に対する断面方向の波長５８９ｎｍにおける屈折率差が０．０１以下である光学干渉機能を有する繊維（Ｂ）であることを特徴とする請求項２記載のスクリーン。
【請求項４】
前記成形品が、
（ｃ）前記繊維（Ｂ）の長さ方向に対する断面方向の屈折率とほぼ一致する屈折率を有する光学透明樹脂（Ｃ）を含有してなり、前記繊維（Ａ）は一方向面状に配置され、前記繊維（Ｂ）は該繊維（Ａ）と直交方向面状に配置してなることを特徴とする請求項３記載のスクリーン。
【請求項５】
前記成形品が、前記吸収型偏光繊維と前記反射型偏光繊維とを経糸、緯糸のいずれかとした織物を含むことを特徴とする請求項１または２記載のスクリーン。
【請求項６】
前記繊維（Ａ）及び（Ｂ）が前記光学透明樹脂（Ｃ）により内包固定化されている請求項４記載のスクリーン。
【請求項７】
前記繊維（Ａ）が、ポリビニルアルコール系樹脂からなる繊維であることを特徴とする請求項６に記載のスクリーン。
【請求項８】
前記ポリビニルアルコール系樹脂は重合度が１０００以上４００００以下かつケン化度が８０モル％以上１００％以下であることを特徴とする請求項７に記載のスクリーン。
【請求項９】
前記ポリビニルアルコール系樹脂繊維の平均径が、０．７μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項７〜８のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項１０】
前記偏光二色性色素がヨウ素であることを特徴とする請求項２〜４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項１１】
前記繊維（Ｂ）の少なくとも２種の熱可塑性樹脂の屈折率差が０．０２以上であることを特徴とする請求項３〜４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項１２】
前記繊維（Ｂ）の平均径が、０．７μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項３〜４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項１３】
前記光学透明樹脂（Ｃ）が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項１４】
前記光学透明樹脂（Ｃ）が、硬化型樹脂であることを特徴とする請求項４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
【請求項１５】
さらに金属反射層を有する請求項１〜１４のいずれかに記載のスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶プロジェクタに好適に用いられるスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
投射型表示装置は、直視型表示装置に比べ比較的容易に小型かつ低コストに大画面表示が実現できるため、需要が増大している。特に、２次元光学スイッチ素子として液晶表示素子を用いた投射装置を有する投射型表示装置は、ＣＲＴ投射管を用いた投射型表示装置とことなり、ドットマトリックス表示により画面の周辺部までボケの無い高精細な表示が可能であるため、高解像度デジタルテレビの本命として期待されている。
【０００３】
これらの画像を投影するスクリーンには大別してプロジェクタ側から観察する反射型スクリーンと、スクリーンを挟んでプロジェクタと反対側から観察する透過型スクリーンが存在する。
透過型スクリーンは通常フレネルレンズシートとレンチキュアレンズシートから構成されている。レンチキュラレンズは直線的な形状のレンズを規則的に配置しているため、画面にモアレ現象が発生しやすい。
【０００４】
特許文献１には、透明基材上に球面レンズを敷き詰め、透明樹脂によって固定した構成の透過型スクリーンが開示されている。この構成では、金型を使用しないので製造上大きさの制限が無く、継ぎ目の無い大画面の透過型スクリーンが実現できる。さらに球面レンズ側から入射する光はレンズ効果により収束し、等方的に発散するため、水平、垂直方向ともに広視野角が得られる。しかし、角度によってギラツキが生じやすく、表示品位を低下させる場合があった。
【０００５】
ショーウインドウ等に貼り付け、動画または静止画による広告等を映す透明スクリーンも存在する。上記透明スクリーンには通常ホログラム素子が用いられ、観察者に対しホログラム素子と反対側に設けた投射装置から透過光をホログラム素子に投射して映像を決像させ、ホログラム素子によりこの投影光を前方に回折、散乱させることにより観察者に映像を認識させるものである（特許文献２）。
【０００６】
しかしホログラム素子は非常に高価であり、また回折、散乱角度に制限があるため、視野角が制限されるといった問題点がある。また、ホログラム素子はプロジェクタとしクリーンおよび観察者の位置を厳密に設定する必要性があるため、設置の自由度が極めて低いといった問題点もある。
【０００７】
一方、反射型スクリーンとしてはある特定の偏光のみを選択反射することにより、コントラストを向上させる試みがなされている。
例えば、特許文献３、４にはコレステリック液晶を用いた円偏光反射型の反射型スクリーンが開示される。これらは特定の円偏光を反射し、それと反対の円偏光を吸収することによりコントラストを向上させている。また、特許文献４では、反射特性を制御することにより、鏡面反射によるギラツキを低減させている。
【０００８】
特許文献５では、多層構成により、特定の直線偏光を反射するタイプの反射型スクリーンが開示されている。このスクリーンは表面が鏡面となり、ギラツキの大きな原因となっている。また特許文献６では、上記反射型偏光板と拡散型偏光板を組み合わせることによりギラツキを低減する試みがなされているが、その効果は十分でなく、実用化に至っていない。
【０００９】
【特許文献１】特開平２−７７７３６号公報
【特許文献２】特開平１１−２０２４１７号公報
【特許文献３】特開平５−１０７６６０号公報
【特許文献４】特開２００５−１７７５１号公報
【特許文献５】特表２００２−５４０４４５号公報
【特許文献６】ＷＯ０３／０９８３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、投影される画像が明るく高コントラストであり、モアレやギラつきが少ないスクリーンを安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決するために偏光板用の高分子材料、形状等を鋭意検討した。その結果、吸収型偏光繊維と反射型偏光繊維を交差させたスクリーンを用いることで、高コントラストである反射型プロジェクタを実現することを見出し、本発明に至った。
【００１２】
すなわち本発明は、以下のとおりのものである。
［１］偏光を有する投射光を受けて映像を映し出すためのスクリーンであって、該スクリーンが吸収型偏光繊維と、反射型偏光繊維が交差して形成された成形品を含むことを特徴とするスクリーン。
［２］前記吸収型偏光繊維が、
（ａ）偏光二色性色素が吸着された熱可塑性樹脂繊維（Ａ）であることを特徴とする請求項１記載のスクリーン。
［３］前記反射型偏光繊維が、
（ｂ）少なくとも２種の熱可塑性樹脂で構成され、交互層状の断面構造を有する繊維であって、その交互層が５層以上であり、各層の厚さが０．０２〜１．０μｍの範囲にあり、且つ少なくとも該２種の熱可塑性樹脂は、該繊維の長さ方向に対する断面方向の波長５８９ｎｍにおける屈折率差が０．０１以下である光学干渉機能を有する繊維（Ｂ）であることを特徴とする請求項２記載のスクリーン。
［４］前記成形品が、
（ｃ）前記繊維（Ｂ）の長さ方向に対する断面方向の屈折率とほぼ一致する屈折率を有する光学透明樹脂（Ｃ）を含有してなり、前記繊維（Ａ）は一方向面状に配置され、前記繊維（Ｂ）は該繊維（Ａ）と直交方向面状に配置してなることを特徴とする請求項３記載のスクリーン。
［５］前記成形品が、前記吸収型偏光繊維と前記反射型偏光繊維とを経糸、緯糸のいずれかとした織物を含むことを特徴とする請求項１または２記載のスクリーン。
［６］前記繊維（Ａ）及び（Ｂ）が前記光学透明樹脂（Ｃ）により内包固定化されている請求項４記載のスクリーン。
［７］前記繊維（Ａ）が、ポリビニルアルコール系樹脂からなる繊維であることを特徴とする請求項６に記載のスクリーン。
［８］前記ポリビニルアルコール系樹脂は重合度が１０００以上４００００以下かつケン化度が８０モル％以上１００％以下であることを特徴とする請求項７に記載のスクリーン。
［９］前記ポリビニルアルコール系樹脂繊維の平均径が、０．７μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項７〜８のいずれかに記載のスクリーン。
［１０］前記偏光二色性色素がヨウ素であることを特徴とする請求項２〜４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
［１１］前記繊維（Ｂ）の少なくとも２種の熱可塑性樹脂の屈折率差が０．０２以上であることを特徴とする請求項３〜４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
［１２］前記繊維（Ｂ）の平均径が、０．７μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項３〜４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
［１３］前記光学透明樹脂（Ｃ）が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
［１４］前記光学透明樹脂（Ｃ）が、硬化型樹脂であることを特徴とする請求項４、および６〜９のいずれかに記載のスクリーン。
［１５］さらに金属反射層を有する請求項１〜１４のいずれかに記載のスクリーン。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、吸収型偏光繊維である二色性色素を含浸した熱可塑性樹脂繊維を単一方向に並べた繊維（Ａ）と、反射型偏光繊維である光学干渉機能を有する繊維（Ｂ）を直交方向面状に並べることで、投影される画像が明るく高品位であり高コントラストであり、モアレやギラつきが少なく、広視野角なプロジェクタスクリーンを安価に提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のスクリーンは、吸収型偏光繊維と反射型偏光繊維を交差することで、直線偏光の偏光軸方向により反射、吸収、透過の光学特性が異なるシートを形成し、さらに好ましくは、散乱層、散乱フィルムなどの光学層を付加、積層することで散乱特性をコントロールしてなる反射型プロジェクタスクリーンである。
【００１５】
本発明に用いるスクリーンは、吸収型偏光繊維と反射型偏光繊維から形成されており、繊維の偏光特性に対して偏光に対する選択吸収、選択反射特性を組み合わせたことを特徴とする。したがって、直線偏光を入射した場合、最も反射が大きくなる偏光方向（反射軸）と最も吸収が大きくなる方向（吸収軸）をスクリーンの面内に有している。偏光を反射軸に一致させた場合は、光の反射により反射光を強く認識し、反対側を見通すことが難しい状態であり、吸収軸と一致させた場合は、光は吸収され黒を呈する。
【００１６】
本発明のスクリーンは、吸収型偏光繊維と反射型偏光繊維を交差したシートであることを特徴とするが、吸収型偏光繊維の偏光に対して吸収を最大にする場合は直交配置が好ましいが、交差軸は直交に限らず、スクリーンの光学特性に合せていかようにも調整可能である。
【００１７】
本発明に用いる吸収型偏光繊維は偏光二色性色素が吸着された熱可塑性樹脂繊維（Ａ）により実現可能であり、反射型偏光繊維は、光学干渉機能を有する繊維（Ｂ）によりその光学特性を得ることができる。また、これらの偏光繊維の光学特性を最大限に生かすため、表面反射成分を抑えることが良いとされ、その方法の一つとして本発明のスクリーンは、偏光を有する投射光を受けて映像を映し出すスクリーンであって、該スクリーンが偏光二色性色素が吸着された熱可塑性樹脂繊維（Ａ）と光学干渉機能を有する繊維（Ｂ）とが交差して形成され、該繊維（Ａ）と該繊維（Ｂ）と光学透明樹脂（Ｃ）とから構成された成形品からなり、詳しくは、該繊維（Ａ）と該繊維（Ｂ）が該光学透明樹脂（Ｃ）により内包固定化する方法が挙げられる。これら、繊維（Ａ）、（Ｂ）、光学透明樹脂（Ｃ）に関して、その具体例を示す。
【００１８】
〔熱可塑性樹脂繊維からなる繊維（Ａ）〕
本発明における繊維（Ａ）は、光学透明であり、二色性色素を吸着し配向させることが出来る熱可塑性樹脂から形成される繊維がよい。かかる熱可塑性樹脂としては例えば、ポリビニルアルコール（以下、単にＰＶＡという）、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリエーテル、ポリカーボネート、ビニル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、エポキシ樹脂が挙げられる。その中でも、特にＰＶＡ、またはその誘導体が好ましい。ＰＶＡの誘導体としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等が挙げられる他、エチレン、プロピレン等のオレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸、そのアルキルエステル、アクリルアミド等で変性したものが挙げられる（以下、ＰＶＡ、またはその誘導体のことをＰＶＡ系樹脂ということがある）。ＰＶＡまたはその誘導体の重合度としては、１０００から４００００程度、かつケン化度としては８０から１００モル％程度のものが用いられる。ここで、偏光子として使用するためには、ＰＶＡまたはその誘導体の重合度、ケン化度共に高い方が耐久性に優れた素子が得られるので、重合度１２００以上３００００以下、ケン化度９０以上１００モル％以下のＰＶＡまたはその誘導体が好ましく、重合度１５００以上２００００以下、ケン化度９８から以上１００モル％以下がより好ましい。
【００１９】
以下、熱可塑性樹脂繊維の材料として、ＰＶＡ系樹脂からなる繊維（以下、単にＰＶＡ系樹脂繊維という）を例に挙げて説明する。
前記ＰＶＡ系樹脂繊維の中には可塑剤等を配合することも出来る。可塑剤としては、ポリオール及びその縮合物等が挙げられ、例えばグリセリン、ジグリセリン、トリグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。可塑剤の使用量は、特に制限されないがＰＶＡ系樹脂中２０重量％以下とするのが好適である。また、ＰＶＡ系樹脂繊維中に酸化防止剤、紫外線吸収剤、架橋剤、界面活性剤等の添加剤を含有することも出来る。
【００２０】
ＰＶＡ系樹脂を繊維化する方法（紡糸方法）としては、乾式、湿式、乾湿式など一般的に用いられるいずれの方式を採用することができる。これらの方式でＰＶＡ系樹脂は以下の溶剤に溶解した溶液を用いて製造（紡糸）することができる。例えば、水、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン、１，３ジメチル２−イミダゾリジノン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジエチレントリアミン、さらにはグリセリン、エチレングリコール、３−メチルペンタン−１，３，５−トリオールなどの多価アルコールなどが単独又は混合して使用される。さらには、塩化亜鉛、塩化マグネシウム、ロダンカルシウム、臭化リチウムなどの無機塩の水溶液やイソプロパノールの水溶液などの該樹脂を溶解するものであれば使用可能である。
【００２１】
本発明で用いるＰＶＡ系樹脂繊維は、延伸加工されたものであるこの延伸加工は、二色性色素染色の前に行っても良いし、染色と同時に行っても良いし、染色の後に行っても良い。もちろん、複数の段階で延伸を行っても構わない。繊維の延伸後に二色性色素を染色する場合は、吸着された二色性色素が延伸軸に沿って配向することになる。この染色の段階で二色性色素が延伸軸に沿って配向して吸着され、一方、二色性色素の染色と同時に、又は染色後に延伸加工紡糸原液から乾熱延伸直前までの間、あるいは乾熱延伸後のいずれにおいて二色性色素を含浸させてもよい。二色性色素をＰＶＡ系繊維に付与する方法としては、例えばローラータッチ法、浸漬法、からす口接触法等が挙げられる。
【００２２】
本発明に使用するＰＶＡ系樹脂繊維の延伸倍率としては、最高延伸倍率として１０〜３０倍程度が可能である。このとき、最高延伸倍率とは、乾熱延伸を実施しているとき繊維が切断するときの倍率を表す。しかし、延伸倍率が、最高延伸倍率に近いものでは、ＰＶＡ系樹脂繊維の内部にボイドが発生し、いわゆる光の乱反射による白化が見られ透過率や偏光度を悪化させるので好ましくない。一方、延伸倍率が低いと、分子鎖や二色性色素の配向が不十分となり強度や偏光度が低下する。このため、ＰＶＡ系樹脂繊維の延伸倍率としては、最高延伸倍率の４０％以上８０％以下が好ましく、より好ましくは４５％以上７５％以下、最も好ましくは５０％以上７０％以下である。この延伸加工により二色性色素が吸着配向したＰＶＡ系樹脂繊維が得られる。
【００２３】
上記ＰＶＡ系樹脂繊維の太さとしては、平均粒径が好ましくは０．７μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは０．８μｍ以上８０μｍ以下、更に好ましくは１μｍ以上５０μｍ以下である。繊維の太さが０．７μｍ未満では繊維の紡糸、延伸加工技術が困難であると共に繊維の大きさに依存した可視領域の波長での表面散乱を受けやすく均一な色表示とすることが難しい。一方、繊維の太さが１００μｍを超えると繊維が太すぎるために、一方向に並べた際に所望の厚さのスクリーンを作成しようとした場合に隙間が生じて、光抜け欠陥となると共に、高い偏光度を実現することが困難となる。
【００２４】
二色性色素を吸着配向したＰＶＡ系樹脂繊維として、繊維の太さは均一である必要はなく、一方向に並べた際に隙間なく偏光機能として高偏光度を達成するのもであれば、細い繊維と太い繊維を混合したものを集合体としても良い。繊維の形状としては、円に限定するものではなく、楕円や三角形、四角形、５角形、６角形、または、それ以上の多角形であっても良く、一方向に並べた際に隙間なく偏光機能として高偏光度を達成するのもであれば、形状は問わない。また一つのＰＶＡ系樹脂繊維に用いられる集合体の繊維の形状が均一である必要はなく、多種形状の繊維の複合体で合っても構わないが、単一形状の繊維である方が混合比率等を均質に調整する必要がないので好ましい。ＰＶＡ系樹脂繊維は、無限に長い繊維である必要はなく、針状形状も含むものであり、アスペクト比が１０以上であり、好ましくは２０以上であり、より好ましくはアスペクト比が１００以上である。ここで、アスペクト比は、短軸径に対する長さの比であるが、繊維の形状が多角形の場合短軸径はその多角形の外接円の直径と定義する。ＰＶＡ系樹脂繊維のアスペクト比が１０未満である場合は、長軸方向に揃えて配向を行う場合、均一な配向が得られにくい。アスペクト比の最大値であるが、ＰＶＡ系樹脂繊維が切れない限り上限はない。
【００２５】
上記ＰＶＡ系樹脂繊維は、集合体、つまり繊維の束として用いる。ここで繊維の数としては、繊維の太さにより、また本発明の目的、効果が達せられる範囲において特に制限はないが、例えば密度で１００〜２５００万本／ｃｍ２である。
ＰＶＡ系樹脂繊維と光学透明樹脂の密着性を向上させることを目的として、繊維表面にコロナ処理などの各種異接着処理が施されてもよい。
【００２６】
上記ＰＶＡ系樹脂繊維は、一方向に面状に配置される。配置は繊維を１層または２層以上の多層に一方向に並べた状態のものがよい。本発明では、１層の状態も繊維と呼ぶ。最適となる積層数については、１層でも比較的高い偏光性能を得ることが可能であるが、１層で隙間無くＰＶＡ系樹脂繊維を並べることは非常に難しい技術である。ＰＶＡ系樹脂繊維を用いる場合の積層数としては、２層以上１００層以下が好ましく、より好ましくは３層以上１００層以下、最も好ましくは５層以上１００層以下である。
【００２７】
〔二色性色素、及び熱可塑性樹脂繊維の染色方法〕
上記熱可塑性樹脂繊維からなる繊維（Ａ）は、二色性色素であるヨウ素、または二色性染料が吸着配向されている。
【００２８】
熱可塑性樹脂繊維がＰＶＡ系樹脂繊維であり、それに二色性色素がヨウ素を吸着させる場合は、ヨウ素水溶液を用いることができ、ヨウ素及び溶解助剤として例えばヨウ化カリウム等によりヨウ素イオンを含有させた水溶液などが用いられる。ヨウ素の濃度は０．０１から０．５重量％程度、ヨウ化カリウム濃度は０．０１から１０重量％で用いるのが好ましい。ヨウ素染色処理にあたり、ヨウ素溶液の温度は通常２０から５０℃であり、浸漬時間は１０から３００秒間程度の範囲である。尚、ＰＶＡ系樹脂繊維中におけるヨウ素含有量は、偏光子が良好な偏光度を示すように、通常、１から４重量％程度となるように調節するのが好ましい。このようなヨウ素染色処理に当たっては、ヨウ素溶液の濃度、ＰＶＡ系樹脂繊維のヨウ素溶液への浸漬温度、浸漬時間等の条件を調節することにより、ＰＶＡ系樹脂繊維中におけるヨウ素含有量が前記範囲になるように調節することが出来る。ついで、ヨウ素染色を行ったＰＶＡ系樹脂繊維には、ホウ酸処理を行う。ホウ酸処理は、ヨウ素により染色されたＰＶＡ系樹脂繊維をホウ酸水溶液に浸漬することにより行われる。ホウ酸水溶液におけるホウ酸濃度は２から１５重量％程度で行うことが好ましく、ホウ酸水溶液の温度は５０から８５℃の範囲、浸漬時間は３０から１０００秒程度で行うことが好ましい。ホウ酸水溶液には、ヨウ化カリウムによりヨウ素イオンを含有させることが出来る。ヨウ化カリウムを含有するホウ酸水溶液は、着色の少ないスクリーン、つまり可視光のほぼ全波長域に渡って吸光度がほぼ一定のいわゆるニュートラルグレーの偏光繊維を得ることが出来る。
【００２９】
二色性色素が二色性染料である場合、二色性染料としては、例えば酸性染料、直接染料等の水溶性染料が好ましく、その構造としては、例えばアゾ系染料、スチルベン系染料、アントラキノン系染料、メチン系染料、シアニン系染料等が使用できる。具体的な例としては、例えば特開昭５９−１４５２５５号公報や特開昭６０−１５６７５９号公報記載のジスアゾ化合物、特開平３−７８７０３号公報記載のトリスアゾ化合物及びカラーインデックスゼネリックネームで表されるCI Direct Yellow 12 、CI Direct Yellow 44 、CI Direct Orange 26、CI Direct Orange 39 、CI Direct Red 2 、CI Direct Red 23、CI Direct Red 31、CI Direct Red 79、CI Direct Red 81、CI Direct Vilet 9 、CI DirectVilet 35、CI Direct Vilet 51、CI Direct Blue 15 、CI Direct Blue 78 、CIDirect Blue 90 、CI Direct Blue 168、CI Direct Blue 202、CI Direct Blue203、CI Direct Brown 2 、CI Direct Black 17、CI Direct Black 19、CI Direct Black 118 、CI Direct Black 132 等があげられる。尚、これらの水溶性染料は、偏光能を与えうる色素成分の含有率が９５％、より好ましくは９９％以上（いずれも重量比）であることが望ましく、無機塩や未反応物等の目的色素成分以外の不純物はイオン交換膜法、再結晶法等の方法により除去される。実際の使用に際しては、単一染料では特有の波長域のみしか偏光特性を有しないため、最も一般的に用いられる４００〜７００ｎｍの可視光線の全波長域にわたって優れた偏光特性を有する偏光素膜を得るために、この波長域内で異なる範囲に吸収特性を有する２種類以上の水溶性染料を適宜配合して使用するのが好ましい。具体的な組み合わせの例としては、CI Direct Orange 39 、CI Direct Red 81、特開昭５９−１４５２５５号公報の実施例２３に記載のグリーンブルー、特開平３−７８７０３号公報記載のブルーの４種類配合等がある。二色性染料の染色方法としては、染料の濃度が０．０２から０．１重量％の染料水溶液を用い、温度３０から５０℃で、１００から６００秒間程度の範囲で、ＰＶＡ系樹脂繊維を浸漬する。染色後のＰＶＡ系樹脂繊維は、上記ヨウ素の場合と同様にホウ酸濃度は２から１５重量％程度のホウ酸水溶液に浸漬することが好ましい。
【００３０】
〔光学干渉機能を有する繊維（Ｂ）〕
光学干渉機能を有する繊維とは、光学的な反射、干渉効果により可視光領域の波長の色を干渉、発色するものである。光学干渉機能を有する繊維の例としては、特許第３３５６４３８号公報、特開平１１−１２４７７３号公報、特開２００５−１５９６２号公報に示されている。光学干渉機能を有する繊維は、２種以上の熱可塑性樹脂成分で構成される交互層状の断面構造を有する繊維であり、その熱可塑性樹脂の屈折率が異なることで、光学的距離である屈折率と各層の厚みとの積による干渉効果を発現するものである。
【００３１】
光学干渉効果には、２種の熱可塑性樹脂層の屈折率差、各層の光学的距離（屈折率×各層の厚み）及び積層数が大きく影響する。
【００３２】
まず、光学干渉機能を有する繊維に用いる２種の熱可塑性樹脂に関しては、屈折率の高い方の樹脂（高屈折性樹脂ということがある）は、１．４９〜１．８８の屈折率であり、屈折率の低い方の樹脂（低屈折性樹脂ということがある）は１．３５〜１．５５の屈折率の範囲にあるものを適宜選定するのが好ましい。特に、２種の熱可塑性樹脂の屈折率差としては、少なくとも０．０２以上、好ましくは、０．０７以上、もっとも好ましくは、０．１５以上である。熱可塑性樹脂の組み合わせについては、屈折率の高い繊維形成性を有する高屈折性樹脂として、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどの芳香族ポリエステルやポリカーボネートが好ましい。これらの樹脂の屈折率は、例えば、ポリエチレンテレフタレートでは、１．５８、ポリエチレンナフタレート１．６３、ポリブチレンテレフタレート、１．５５、ポリカーボネートでは、１．５９と高い値を有している。さらにこれらの樹脂を用いて、繊維としたとき、繊維軸方向に高い配向が発生し、大きな複屈折を有することとなる。複屈折として、ポリエチレンナフタレートでは０．２２、ポリエチレンナフタレートでは０．１５３、ポリカーボネートでは０．２０などの高い値を有している。一方、低屈折性の樹脂として、例えばポリメチルメタクリレート（屈折率１．４９）等のメタクリレート類、ポリエチレン（屈折率１．５１）、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ナイロン６（屈折率１．５３）など脂肪族ポリアミドを挙げることが出来る。これらの樹脂の中で、ポリメチルメタクリレートではほとんど０の複屈折率であり、ナイロン６では０．０８等高屈折性樹脂に比して低い値を取る。
【００３３】
また、交互層状の断面構造に必要とされる熱可塑性樹脂層の厚みは、０．０２〜１．０μｍの範囲であることが好ましい。厚みが０．０２μｍ未満の場合や、１．０μｍを超える場合には、期待する光学干渉効果を可視光領域で得ることが困難となる。さらに、厚みは、０．０５〜０．１５μｍの範囲であることが好ましい。また、２種の成分における光学距離、すなわち、層の厚みと屈折率の積が等しいとき、さらに高い光学干渉効果を得ることが出来る。特に、１次の反射に等しい２種の光学距離の和の２倍が、特定波長の距離と等しいとき、その特定波長における最大の干渉効果を得ることが出来る。本件では、可視光領域、特に４００〜７００ｎｍにおいて、均等な干渉効果を得るように調節することが必要であり、モノフィラメントでこの特性をえることは困難であるので、可視光に対して４５０ｎｍ近傍、５５０ｎｍ近傍、６５０ｎｍ近傍に極大を有する光学干渉機能を有する繊維を組み合わせ、可視光領域（４００から７００ｎｍ）でほぼ均等な光学干渉を得るマルチフィラメントを使用した。
【００３４】
さらに、交互層状の断面構造が必要な層数としては、５から１２０層であることが好ましい。層数が５層より少なくなると、干渉効果が小さいばかりでなく、干渉色が見る角度によって大きく変化してしまう。一方、１２０層を越えると、口金構造が複雑になり、製糸が困難になると共に、層流に流れが発生しやすくなり、層状構造が不均一となってしまう。交互層状の断面構造としては、１０から１００層以下がより好ましく、さらには１０から８０層以下がもっとも好ましい。
【００３５】
光学干渉機能を有する繊維の断面形状としては、特に問わないが、扁平構造であり、その扁平断面の長軸方向と平行に交互層状の断面構造の長軸が配置されることが好ましい。繊維が、扁平断面形状であり、その長軸方向に平行に交互層状の断面構造の長軸を有すると、扁平長軸方向と繊維の長さ方向で形成する表面に対して垂直方向から観たとき、光干渉性による反射光をもっとも強く観測することが出来る。このとき、扁平断面形状からなる光学干渉機能を有する繊維を加工する際、繊維に作用する張力や摩擦力等の外部応力により扁平断面形状の長軸が応力のかかる面に対して平行に揃う自己方位コントロール性を発現させることが可能となる。この時、光の入射光が扁平長軸方向と繊維の長さ方向で形成する表面になるように調整することで、光学干渉機能を最大化することが出来る。この繊維の自己方位コントロール性をファイバーに付与させるためには、扁平率２以上１５以下であることが必要である。扁平率が２以下の繊維では、良好な自己方位コントロール性が得られず、繊維に作用する張力や摩擦力等の外部応力により繊維の積層体にて、最密充填される形状に集合し、光学干渉機能を発現する繊維の交互層状の断面構造の配向は、ランダム配置となり、十分な光学干渉機能を得ることが出来ない。一方、扁平率が１５を越えると過度に薄平な形状となるため、断面形態を保ち難くなり、一部が断面内で折れ曲がる等の欠陥が生じる。光学干渉機能を有する繊維の扁平率としては、２．５以上１３以下がより好ましく、３以上１０以下がもっとも好ましい。
【００３６】
光学干渉繊維における、２種以上の熱可塑性樹脂のそれぞれにおける断面方向の屈折率差に関しては、波長５８９ｎｍのとき０．０１以下が好ましい。２種以上の熱可塑性樹脂のそれぞれにおける断面方向の屈折率差が大きい場合、本発明における繊維を偏光素子として形成した場合、偏光素子の透過軸と光学干渉機能を有する繊維の断面方向は一致することとなるが、交互層状の断面構造の断面方向の屈折率が異なる場合、層間の屈折率差に対する反射光が発生するために透過光量が減少すると共に、偏光素子としての偏光機能を低下させる原因となる。波長５８９ｎｍにおいて屈折率差を最小とするのは、波長５８９ｎｍはＮａＤ線に対応するので、ＮａＤ線を用いた光源で屈折率を観測することが容易に可能なことと、視感度の強い緑色を呈する波長で屈折率差を最小に調整することで、可視光における偏光特性を良好に保ち、視覚的な色味の影響を最小化させる効果がある。本発明における光学干渉機能を有する繊維において、２種以上の熱可塑性樹脂成分のそれぞれにおける断面方向の屈折率差としては、波長５００〜７００ｎｍの範囲にて平均屈折率差が０．０１以下であることがより好ましく、もっとも好ましいのは、波長４００〜７００ｎｍの範囲にて平均屈折率差が０．０１以下である。２種以上の熱可塑性樹脂成分のそれぞれにおける断面方向の屈折率差を調整する方法としては、光学干渉機能を有する繊維を延伸加工することで、特定の延伸倍率とすることで、断面方向の屈折率を合わせることが可能であり、延伸倍率に関しては用いる樹脂の種類により調節が必要となる。光学干渉機能を有する繊維の延伸加工としては、該未延伸繊維を高屈折率樹脂と低屈折率樹脂のガラス転移温度以上であって、結晶温度以下の温度の加熱浴中で、２〜２０倍に延伸することが良い。延伸倍率に関しては、延伸倍率が２倍より小さいと光学干渉を有する所定の層の厚みを実現することが困難であり、延伸倍率が２０倍を越えると繊維破断や繊維のボイドが発生するために、光の散乱が生じ偏光素子の特性を低下させる原因となる。
【００３７】
光学干渉機能を有する繊維径（或いは断面の長軸の長さ）としては、１μｍ以下５０μｍ以上が好ましい。光学干渉機能を有する繊維径が１μｍ以下であると、光学干渉機能に必要な交互層状の断面構造をとることが困難になり、繊維径が５０μ以上となると繊維加工の樹脂吐出のコントロールが困難になるために、均質な繊維を得ることが難しくなる。より好ましくは、２μｍ以上４０μｍ以下、さらに好ましくは、３μｍ以上３０μｍ以下である。
【００３８】
光学干渉機能を有する繊維としては、図１―（ａ）〜（ｄ）に示す形状が代表的な例として挙げられるが、層状構造が２段に分割されているもの、繊維の中で層状構造が２分割、３分割されているものでも、光学干渉機能を有する交互層状構造を有するものであれば良い。図１―（ａ）は、扁平断面の長軸方向に互いに屈折率の異なる２種類の樹脂が交互に積層された形状を、図１―（ｂ）は、扁平断面形状がドーナツ状に積層された形状、図１―（ｃ）は、交互積層の中間部に前記樹脂、又は他の樹脂による補強部を介在させた形状を、図１−（ｄ）は、外周部に補強部を設けた形状を示す。
【００３９】
光学干渉機能を有する繊維は、上記繊維が一方向に面状に配置される。配置は繊維を１層または２層以上の多層に一方向に並べた状態のものがよい。最適となる積層数については、１層でも比較的高い偏光性能を得ることが可能であるが、１層で隙間無く繊維を並べることは非常に難しい技術である。該繊維を用いる場合の積層数としては、２層以上１００層以下が好ましく、より好ましくは３層以上１００層以下、最も好ましくは５層以上１００層以下である。積層する光学干渉機能を有する繊維としては、可視光の波長にて光学干渉機能を均質に得るために、光学干渉効果の最大となる波長が４００〜５００ｎｍの繊維、５００〜６００ｎｍの繊維、６００〜７００ｎｍの繊維を組み合わせて積層しても良く、可視光の光学干渉の効果を得るためであれば、繊維の組み合わせの種類に制限は無いが、あまり種類が多くなると積層数が多くなりすぎて、透過光量が低下するので１０種類以下が良い。
【００４０】
繊維（Ｂ）に関して、ＲＧＢの色を補完するために、３色以上の色に対応する繊維（Ｂ）を一度に使用してもよく、撚糸として用いても、３色をそれぞれ規則的に逐次並べても構わない。繊維（Ｂ）の反射光のギラツキを抑え、視野角を広げるために、撚糸のより数の割合を高めることは効果的であり、光学特性に合せて撚りを調節することが出来る。繊維（Ｂ）の撚数としては、あま撚（撚数約５００回／ｍ）、中撚（撚数約５００〜１０００回／ｍ）、強撚（撚数約１０００〜２５００回／ｍ）、極強撚（撚数約２５００回／ｍ以上）があるが、光学特性に合せてそのいずれでも良い。繊維（Ｂ）の撚数としては好ましくは０より大きく２５００回／ｍ未満、より好ましくは１０以上２０００回／ｍ以下、さらに好ましくは、１００以上１５００回／ｍ以下となる。
【００４１】
〔光学透明樹脂（Ｃ）〕
本発明においては、二色性色素を含有する熱可塑性樹脂繊維（Ａ）と光学干渉機能を有する繊維（Ｂ）と光学透明樹脂（Ｃ）から基本的に形成されている。例えば熱可塑性樹脂繊維（Ａ）と光学干渉機能を有する繊維（Ｂ）とは光学透明樹脂（Ｃ）によって包みこまれ固定化された板状などの形態を取る。これは、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）のみであると一方向に並べた状態が保持できず、偏光性能を継続した発現できないことと、繊維（Ａ）である熱可塑性樹脂繊維が大気に直接露出する形態においては、温度、湿度の影響を顕著に受け、吸湿による収縮や二色性色素の配向乱れ等が発生しやすく、高耐久性を得ることができないからである。光学透明樹脂（Ｃ）は、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）を固定化保持するとともにスクリーンに及ぼす劣化の抑制機能として重要な役割を担う。
【００４２】
光学透明樹脂（Ｃ）としては、繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）を配置させ、最終的に固着する役割を果たし、スクリーンとしての基材としての役割を担う。そのため、光学透明樹脂（Ｃ）は、可視領域に吸収が少ないか又は吸収が実質なく、繊維（Ａ），（Ｂ）を構成するそれぞれの繊維に対して良好な密着性を示すものが好ましい。また、光学透明樹脂は、スクリーンの基材として機能する。したがって、基材自体に複屈折があると、スクリーンをクロスニコル配置した場合の光りぬけの欠点となりえるので、複屈折の発現性が低い熱可塑性樹脂、熱または光硬化型樹脂などの材料が好ましい。なお本発明における光学透明樹脂とは、可視領域において透明であることが必要不可欠であり、具体的には、波長４００ｎｍ〜８００ｎｍにおいて、光学透明樹脂を厚も５０μｍのフィルムとした場合、このフィルムで測定した光線透過率が８０％以上である必要があり、好ましくは８５％以上、もっとも好ましくは９０％以上である樹脂をいう。
【００４３】
以下に光学透明樹脂（Ｃ）の材料のいくつかを例示する。
熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリ（メチルメタクリレート）などのアクリル樹脂、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリフェニレンオキシドなどのポリエーテル、ポリビニルアルコールなどのビニル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリイミド、エポキシ樹脂、これらを構成するモノマーを２種以上用いた共重合体、さらにはポリ（メチルメタクリレート）、とポリ塩化ビニルの重量比８２対１８混合物、ポリ（メチルメタクリレート）とポリフェニレンオキシドの重量比６５対３５混合物、スチレン・無水マレイン酸共重合体とポリカーボネートの重量比７７対２３混合物などの非複屈折性のポリマーブレンドなどが例示できるが、これらに限定されるものではない。
【００４４】
光学透明樹脂としては、硬化型樹脂もひとつとして挙げられる。これは、例えば繊維（Ａ）、（Ｂ）に該樹脂を塗布後速やかに硬化する点において、加工性に優れた材料として好ましい。硬化型樹脂において、外部励起エネルギーにより架橋反応などを経て硬化することにより得られる架橋型樹脂が代表として挙げられる。これらは、紫外線や電子線等の活性線照射によって硬化する活性線硬化型樹脂と熱により架橋反応を開始する熱架橋型樹脂等であるが、そのいずれでも構わない。
【００４５】
活性線硬化型樹脂としては、紫外線硬化型樹脂が代表として挙げられる。その例としては紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化型アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化型メタクリル酸エステル系樹脂、紫外線硬化型ポリエステルアクリレート系樹脂及び紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂などが挙げられる。特に、紫外線硬化型ポリオールアクリレート系樹脂が良く、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールペンタエリスリトール等の光重合モノマーオリゴマーが好まれる。
【００４６】
電子線硬化型樹脂の例としては、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂などが挙げられる。
【００４７】
熱硬化型樹脂の例としては、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、フェノキシエーテル樹脂、フェノキシエステル樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂が挙げられ、またその混合物でもよい。
【００４８】
本発明においては、上記いずれの硬化型樹脂においても、好適にもちいることができるが、繊維（Ｂ）の断面方向の屈折率とほぼ一致する屈折率を有する光学透明樹脂を選択する必要がある。ここで、ほぼ一致するとは、繊維（Ｂ）の断面方向の屈折率の値との差が０．０１以内であることをいう。このように繊維（Ｂ）の断面方向の屈折率とほぼ一致する屈折率を有する光学透明樹脂（Ｃ）を用いることにより、透過率の高いスクリーンが得られる。
【００４９】
〔織物加工〕
本発明のスクリーンは、好ましくは繊維（Ａ）と繊維（Ｂ）からなる織物により構成することができる。スクリーンとして用いるために、好ましくはおよそ９０°の交差角度で高密度に織り込むことが好ましく、織物の隙間がない状態が好ましい。繊維を高密度織物化する技術としては、例えば特開平０９−１７０１７５号公報、特開２０００−００８２４７号公報に開示されるような技術がその例として挙げられるが、織物化する製法はこれらに限定するものではなく、既存の高密度織物に関する技術を用いてもよい。織物に関しては、その繊維間の隙間をなくすために、熱プレスなどによるカレンダー加工を行い、繊維を扁平にする等の２次加工を行っても良い。織物に使用する繊維は、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれであっても良いが、ハンドリング面の取り扱い性および繊維間の隙間が小さくなるため偏光度がより向上する点において、マルチフィラメントである方が好ましい。得られた織物の幅、長さは特に限定されるものではないが、工業的には、４００ｍｍ以上４０００ｍｍ幅以内、長さ１ｍ以上が好ましく、５００ｍｍ以上３５００ｍｍ幅以下、長さ１０ｍ以上がさらに好ましく、もっとも好ましくは、６００ｍｍ以上３０００ｍｍ幅以下、長さ１００ｍ以上である。幅が４００ｍｍ幅未満、長さ１ｍ未満であると、スクリーンに使用できる大画面のメリットが失われ、幅４０００ｍｍ幅より大きくになるとロールフィルムとして均一に巻き取ることが困難になる。織物における経糸と緯糸であるが、繊維（Ａ）を経糸にした場合は、繊維（Ｂ）を緯糸に、繊維（Ｂ）を経糸とした場合は繊維（Ａ）を緯糸として、どちらが経糸、緯糸になっても構わない。
【００５０】
このとき、経糸を繊維（Ａ）とした織物を用いてスクリーンを作成した場合、スクリーンの吸収軸は、繊維（Ａ）の長軸方向(長さ方向)になることより、スクリーンをロール状に作成した場合の巻き取り方向に対して垂直方向に調節することが出来る。
【００５１】
また、従来公知である２軸織物では、経糸と緯糸を斜めに交差させる「斜め織り」の織機を用いて、織物の長さ方向に対して、繊維（Ａ）をある特定の角度をつけて、シート状に加工することが出来る。２軸織物の斜め織の技術としては、特公昭４８−３００３２号公報、特公昭４８−３１９５１号公報、特公昭５１−２８７４８号公報、特開昭６３−１９６７３８号公報に示されている。また、近年、桑村繊維（兵庫県多可郡中町）と織機販売会社「片山商店」（西脇市）などが経糸と緯糸を斜めに交差させる「斜め織り」の専用織機を開発したことが公表されている（神戸新聞２００５／２／２５記事）。この斜め織り２軸織物では、経糸に上記繊維（Ａ）を用いて、緯糸に繊維（Ｂ）を用いる。緯糸である繊維（Ａ）の交差方向を調節することで、得られる斜め織物シートからなるスクリーンの吸収軸の角度を調節することが可能である。
【００５２】
本発明に用いるその他の織物として、３軸織物、４軸織物などの多軸繊維織物を利用することもとすることが可能であり、織物の長さ方向に対して、繊維（Ａ）をある特定の角度をつけて、シート状に加工することが出来る。２軸方向を越える多軸繊維織物の作成方法としては、１方向の糸を配列させた状態にしておき、それと異なる方向の糸を同様に配列させた状態でさらに２方向を越える方向で重ねて、接着性の溶液、粉末を付与させるか、糸でステッチして一体化させるか、もしくは１方向の糸にあらかじめ吹付けにより熱接着性を付与させることで多方向の糸と固定することにより製造することが出来る。これらの製法は、いずれも糸を１方向、及び他方向に引き揃える設備と接着時に引き揃えた状態の糸を維持するために各糸を固定する製造設備によって作成することができる（例えば特開昭６２−５４９０４号公報、特開昭４７−６５８５号公報参照）。さらに、タテ糸経糸とヨコ糸緯糸の交差角の調整としては、織物の角度調整装置を通過させることで、タテ糸経糸、ヨコ糸緯糸の交差角を容易に調整することが可能である。角度調整を施した織物は、単体の織物として用いても良く、また角度調整をした織物を積層して、溶融圧着させて高次多軸繊維織物として取り扱っても構わない。
なお、織物としては、例えば平織り、綾織り、繻子織り、横縞織り、からみ織り等があるがそのいずれであっても構わない。
【００５３】
〔スクリーン〕
本発明のスクリーンの厚みは、通常０．０２〜３ｍｍのものを用いることができる。
本発明のスクリーンの製造方法としては、光学透明樹脂（Ｃ）として硬化樹脂を用いた一例として繊維（Ａ）と（Ｂ）に前記硬化樹脂を必要に応じ溶媒等を用いて塗布し、硬化、乾燥等を経て製造する方法が挙げられる。生産性の点を考慮すると、塗布後速やかに硬化樹脂層を形成するものが好ましく、汎用的に用いられる材料、加工設備の面を考慮して、紫外線硬化樹脂がより好ましい。
【００５４】
本発明のスクリーンは、表面処理をしてもよい。表面処理としては、液晶セルに向かい貼合しない面に、ハードコート層や反射防止処理、スティッキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したものであっても良い。
【００５５】
また、アンチグレア処理はスクリーンの表面で外光が反射してスクリーン透過光の視認を阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式やエンボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が０．５〜５０μｍのシリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化アンチモン等からなる導電性のこともある無機系微粒子、架橋又は未架橋のポリマー等からなる有機系微粒子などの透明微粒子が用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹凸構造を形成する透明樹脂１００重量部に対して一般的に２〜５０重量部程度であり、５〜２５重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光透過光を拡散して視野角などを拡大するための拡散層（視野角拡大機能など）を兼ねるものであってもよい。
【００５６】
本発明のスクリーンは、反射型偏光繊維の反射軸方向を液晶プロジェクタの偏光方向と一致させて設置する。そのことにより画像に寄与する直線偏光を効果的に散乱することが可能となり、明るい表示を得ることが出来る。また、画像と関係ない反射軸と直交する光は、吸収型偏光繊維の吸収軸と同一方向になるので、光を吸収することで散乱を抑えることが可能である。したがって、外光を効果的に吸収することが可能となり、表示画像のコントラストを向上させることが可能となる。
【００５７】
液晶プロジェクタの偏光方向ＲＧＢの３色で揃っていない場合は、その方向を揃える必要がある。プロジェクタの直線偏光を揃える方法としては、例えばカラーリンク社のカラーセレクトフィルム等を用いることができる。
【００５８】
本発明のスクリーンは、透明基材に接着剤や粘着剤等を用いて貼付しても良い。透明基材としては、ガラス板やアクリル板が例示できる。
透明基材上のスクリーンの位置は、プロジェクタ側であってもプロジェクタと反対側であっても制限はない。
【００５９】
本発明のスクリーンは背面に金属層などの反射層を設けても良い。反射型スクリーンの場合、プロジェクタ側（後方）に後方散乱された画像を観察することになる。しかし、一部の画像イメージは前方散乱されて観測者と反対側に抜けてしまい、画像の明るさが低下する場合がある。それを防ぐため、プロジェクタ側から見て最背面に金属層等からなる反射層を有しても良い。この反射層により、前方散乱したイメージが反射して後方に戻るため、画像の明るさを高めることが出来る。一方、画像と無関係の偏光は、吸収型偏光繊維により吸収されるため、コントラストの低下や、ギラツキの恐れが無い。
【００６０】
該反射層に特に制限は無く、アルミ、銀等の金属薄膜、金属箔、金属板等を好ましく例示することが出来る。本発明によれば、直線偏光の偏光軸方向により光学特性の異なる偏光繊維からなるシートを基材として、シート上にフィラーを含む散乱層を形成することにより、表示品位に優れたプロジェクタスクリーンを提供することができる。
【実施例】
【００６１】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。また、本明細書中に記載の材料特性値等は以下の評価法によって得られたものである。
（１）繊維（Ｂ）の繊維断面方向の屈折率の測定の測定
偏光顕微鏡を用いて、光源に干渉フィルタ（５８９ｎｍ）を設置して、直線偏光光源となるように調整した。
繊維をスライドガラスにとり、直線偏光が繊維の断面方向と平行になるように設置した。
屈折調整液を用いて、１．５００から１．６００まで、０．００２ＳＴＥＰにて、顕微鏡を覗きながら、屈折調整液を繊維を順次滴下していくことで、繊維の外形が無くなるところを観測した。
（２）厚み測定
アンリツ社製の電子マイクロで測定した。
（３）プロジェクタスクリーンの評価
スクリーン反対側の視認性は目視にて評価した。項目は、明るさ、コントラスト、ギラツキの３点で、優れている場合を優、使用上問題の無いレベルを良、劣る場合を劣とした。
【００６２】
［実施例１］
ＰＶＡ（（株）クラレ、重合度４０００、ケン化度９９．９％）を、溶媒としてジメチルスルホキシド（以下，ＤＭＳＯと略記する。）に溶解させ、ＰＶＡ濃度１６重量％の紡糸原液を調製した。この紡糸原液を １００℃で孔径１００μｍ、孔数３００の口金からメタノールからなる凝固浴中に紡糸ドラフト２．０、エアギャップ３０ｍｍで乾湿式紡糸し，次いでメタノールでＤＭＳＯを抽出しながらメタノール浴中で紡糸延伸を行い，その後乾燥させてＰＶＡ未延伸糸（直径１０μｍ）を得た。この未延伸糸を，１１０℃の加熱ローラーを用いて６．５倍に延伸を行い、ＰＶＡ繊維（直径２μｍ）を得た。このＰＶＡ繊維を長さ方向を固定して、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が、０．０７５／５／１００である水溶液に６０秒浸漬した。次にヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が６／７．５／１００である６５℃のホウ酸含有水溶液に３００秒浸漬した。これを純粋で水洗し乾燥した。
【００６３】
次に、テレフタル酸を１０モル％、スルフォイソフタル酸のナトリウムを１モル％共重合したポリエチレンナフタレート（極限粘度は、０．５８；ナフタレンジカルボン酸８９モル％、以下、共重合ＰＥＮという）とナイロン６（極限粘度１．３）とを、交互積層体部の層数が６１層で、周りを共重合ＰＥＮが被覆している構造となるように溶融紡糸し、１０００ｍ／分の速度で巻き取った。得られた未延伸繊維を、ローラー延伸機で、２．０倍に延伸した。得られたファイバーは、１２フィラメントからなるマルチファイバーであり、その断面形状は図１−（ｄ）に示すような形態であり、繊維断面方向の長軸長さ６０μｍ、短軸長さ１９μｍ、扁平率３．２、交互積層部の層間は、共重合ＰＥＮ層の厚み０．０９μｍ、ナイロン層の厚み０．１０μｍであった。このとき、この光学干渉機能を有する繊維の干渉効果としては、波長６４０ｎｍを最大の反射特性を有する赤から橙系の干渉色が確認された（光学干渉繊維（赤））。上記同様に、共重合ＰＥＮとナイロン６からなる光学干渉機能を有する繊維として、緑系色に対する波長５３０ｎｍの反射特性が最大となる繊維（繊維断面方向の長軸長さ４９μｍ、短軸長さ1４μｍ、扁平率３．５、交互積層部の層間は、共重合ＰＥＮ層の厚み０．０７μｍ、ナイロン層の厚み０．０８μｍ、光学干渉繊維（緑））、青色に対する波長４６０ｎｍの反射特性が最大となる繊維（繊維断面方向の長軸長さ４５μｍ、短軸長さ１１μｍ、扁平率４．１、交互積層部の層間は、共重合ＰＥＮ層の厚み０．０６μｍ、ナイロン層の厚み０．０６μｍ、光学干渉繊維（青））を得た（いずれも１２フィラメントからなるマルチフィラメント）。これらいずれの光学干渉機能を有する繊維の波長５８９ｎｍにおける断面方向の屈折率は、いずれも１．５２６であった。また、共重合ＰＥＮの屈折率１．６２であり、ナイロン６の屈折率１．５３であり、２種の熱可塑性樹脂の屈折率差は０．０９である。
【００６４】
このヨウ素を含浸させたＰＶＡ繊維（Ａ）とマルチフィラメントである各光学干渉繊維（赤、約９０μｍ、青、約６０μｍ、緑、約７０μｍ、繊維の層として、各約５層ずつ、計約１５層）の各ポリエステル繊維（Ｂ）を３束の撚糸を用いて経糸が繊維（Ａ）、緯糸を繊維（Ｂ）とした平織り加工を行い、繊維織物を作成した。
【００６５】
次に、ＢＰＥＦ−Ａ：６６重量部、ＵＡ：４３４重量部、希釈溶剤としてトルエン：４０重量部、光開始剤として「イルガキュア」１８４：１５重量部、レベリング剤として、ＳＨ２８ＰＡ：０．１８重量部を順次加えて均一になるまで攪拌したものを調液した。
ＢＰＥＦ−Ａ：ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレート（大阪ガス製）
ＵＡ：ウレタンアクリレート（新中村化学製「ＮＫオリゴＵ−１５ＨＡ」）
「イルガキュア」１８４（チバガイギー社製）
ＳＨ２８ＰＡ（東レ・ダウコーニング社製）
【００６６】
調液した溶液を上記にて準備した繊維（Ａ）、（Ｂ）からなる織物の上に均一に塗布して、繊維織物が該溶液により内包される状態を形成させた。これに強度１６０ｗの高圧水銀ランプで積算光量７００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、該溶液を硬化させて光学透明樹脂によってＰＶＡ繊維（Ａ）とポリエステル繊維（Ｂ）からなる織物が内包された、厚みが２４０μｍであるプロジェクタスクリーンを得た。このとき、光学透明樹脂の屈折率は１．５２６であった。
こうして得られたプロジェクタスクリーンを図２のように配置し、スクリーンの視認性を評価した。
【００６７】
プロジェクタスクリーンの性能としては、下記結果となった。
明るさ        優
コントラスト  優
ギラツキ      優
【００６８】
［比較例１］
特許文献６（７ページ、２３〜２７行）の記載に従い、３ＭＤＰＲＦとＤＢＥＦを積層したものをスクリーンとして用いた。この場合、ＤＲＰＦの透過軸とＤＢＥＦの透過軸は同一になるように配置した。
こうして得られたプロジェクタスクリーンを図２のように配置し、スクリーンの視認性を評価した。
【００６９】
プロジェクタスクリーンの性能としては、下記結果となった。
明るさ        劣
コントラスト  良
ギラツキ      劣
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明のスクリーンは、反射型プロジェクタのスクリーンとして好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明における光学干渉機能を有する繊維を表す概念図である。
【図２】プロジェクタスクリーンの性能評価時の配置を表す簡略図である。
【符号の説明】
【００７２】
１：プロジェクタスクリーン
２：粘着剤
３：ガラス（支持基材）
４：液晶プロジェクタ
５：観測者
【図１】
0005193426.tif 000002
【図２】
0005193426.tif 000003