(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂成分（Ａ）が、（ａ）ポリプロピレンを含む酸変性されていないポリオレフィン樹脂７０〜９５質量％、ただし該（ａ）成分のポリオレフィン樹脂のうち、酸変性されていないポリプロピレン樹脂は該熱可塑性樹脂成分（Ａ）中に１０〜７０質量％、および（ｂ）酸変性されたポリオレフィン樹脂５〜３０質量％それぞれ含有し、該熱可塑性樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）３０〜１５０質量部と、有機核剤およびＢＥＴ比表面積１７５〜２００ｍ２／ｇのシリカから選択される結晶化核剤（Ｃ）１〜３０質量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。
【請求項２】
前記成分（ａ）が、ポリプロピレンおよびポリエチレンから選択されるポリオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】
前記酸変性されたポリオレフィン樹脂が酸変性されたポリエチレンであることを特徴とする請求項１または２に記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物を用いて光ファイバ心線の外周に被覆層を形成させたことを特徴とする光ファイバコード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性に優れた難燃性樹脂組成物と、それを用いた難燃性および曲げ剛性に優れた光ファイバコードに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバコードには、機械特性や難燃性などの種々の特性が要求されている。このため、このため、従来の光ファイバコードに使用される被覆材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が使用されている。しかし、こうした材料を適切な処理をせずに廃棄し、埋立てた場合には、被覆材料に配合されている可塑剤や重金属安定剤が溶出する可能性がある。また、燃焼した場合には、被覆材料に含まれるハロゲン化合物から有害ガスが発生することがある。
【０００３】
そこで、このような環境への影響を考慮して、ポリオレフィン系樹脂成分に金属水和物を高濃度に充填したノンハロゲン難燃被覆材料を用いた光ファイバコードが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、特許文献１に記載の光ファイバコードを使用すると、長期間にわたり使用した場合に、被覆材料が収縮し光ファイバや光ファイバ心線が突き出て、ファイバ同士の接続に支障を生じる場合がある。また、金属水和物を高濃度に充填する場合、樹脂成分として弾性率の低いものを用いることが多いことから、光ファイバコードに必要な所定の曲げ剛性を得ることが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３３７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決し、難燃性と曲げ剛性に優れた難燃性樹脂組成物と、それを用いた難燃性、曲げ剛性及び光ファイバの突き出しが低減された光ファイバコードを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討を行ったところ、ポリプロピレンを含む特定のポリオレフィン樹脂、金属水和物及び結晶化核剤を使用した難燃性樹脂組成物が難燃性および曲げ剛性に優れ、熱収縮率が少ないことを見出した。さらに本発明者らは、この難燃性樹脂組成物を被覆層として有する光ファイバコードが、長期間にわたり使用しても被覆層の熱収縮率が少なく、ファイバの突き出しを低減できることを見出した。本発明はこの知見に基づきなされたものである。
【０００７】
すなわち本発明は、
＜１＞熱可塑性樹脂成分（Ａ）が、（ａ）ポリプロピレンを含む酸変性されていないポリオレフィン樹脂７０〜９５質量％、ただし該（ａ）成分のポリオレフィン樹脂のうち、酸変性されていないポリプロピレン樹脂は該熱可塑性樹脂成分（Ａ）中に１０〜７０質量％、および（ｂ）酸変性されたポリオレフィン樹脂５〜３０質量％それぞれ含有し、該熱可塑性樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、水酸化マグネシウム（Ｂ）３０〜１５０質量部と、有機核剤およびＢＥＴ比表面積１７５〜２００ｍ２／ｇのシリカから選択される結晶化核剤（Ｃ）１〜３０質量部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物、
＜２＞前記成分（ａ）が、ポリプロピレンおよびポリエチレンから選択されるポリオレフィン樹脂であることを特徴とする＜１＞に記載の難燃性樹脂組成物、
＜３＞前記酸変性されたポリオレフィン樹脂が酸変性されたポリエチレンであることを特徴とする＜１＞または＜２＞に記載の難燃性樹脂組成物、及び
＜４＞前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載の難燃性樹脂組成物を用いて光ファイバ心線の外周に被覆層を形成させたことを特徴とする光ファイバコード、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、難燃性と曲げ剛性に優れた難燃性樹脂組成物と、それを用いた難燃性と曲げ剛性に優れ、ファイバの突き出しが低減された光ファイバコードを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の光ファイバコードの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】光ファイバコードの曲げ剛性の評価方法を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る光ファイバコードの好ましい実施態様について、図面を参照して説明する。図１は本発明の光ファイバコードの断面図である。図中１は光ファイバコードを示し、２は光ファイバ心線、３は必要に応じて設けられる抗張力繊維層、４は外被としての被覆層である。
【００１１】
本発明において、光ファイバコードの被覆層として用いられる難燃性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂成分（Ａ）と水酸化マグネシウム（Ｂ）と結晶化核剤（Ｃ）とを含有する。まず、本発明の難燃性樹脂組成物のうち、その熱可塑性樹脂成分（Ａ）を構成する各成分について説明する。
【００１２】
（Ａ）熱可塑性樹脂成分
本発明における熱可塑性樹脂成分（Ａ）は、（ａ）ポリプロピレンを含む酸変性されていないポリオレフィン樹脂７０〜９５質量％、ただし該（ａ）成分のポリオレフィン樹脂のうち、酸変性されていないポリプロピレン樹脂は該熱可塑性樹脂成分（Ａ）中に１０〜７０質量％、および（ｂ）酸変性されたポリオレフィン樹脂５〜３０質量％をそれぞれ含有する。
【００１３】
（ａ）ポリプロピレンを含む酸変性されていないポリオレフィン樹脂
本発明における（ａ）成分としては、構成成分の少なくとも１つがオレフィンの単独重合体又は共重合体のうち、酸変性されていないものを挙げることができる。酸変性されていないものとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸により変性されていないポリオレフィン樹脂である。本発明における（ａ）成分としては、ポリプロピレン樹脂及びエチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
（ａ）成分の、ポリプロピレン樹脂としては、プロピレンの単独重合体（ホモポリプロピレン）、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレンと他の少量のα−オレフィン（例えば、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等）との共重合体、アタクチックＰＰを有するポリプロピレン、ポリプロピレンとエチレン系共重合体ゴムのブロック共重合体等が挙げられる。本明細書においては、構成成分として、プロピレン成分とエチレン成分を有する共重合体は、ポリプロピレン樹脂とする。
【００１４】
ポリプロピレン樹脂としては、エチレン−プロピレンブロック共重合体が好ましい。エチレン−プロピレンブロック共重合体は、プロピレンの単独重合体中に、エチレン−プロピレンゴム相を介してポリエチレン相が分散した構造となっている。このため、後述の水酸化マグネシウムを高充填しても、本発明の難燃性樹脂組成物の剛性を高くしすぎるのを防ぐことができる。（ａ）成分として、エチレン−α−オレフィン共重合体を併用することにより、上記のポリエチレン相近傍にエチレン−α−オレフィン共重合体が分散され、適度な剛性を有する難燃性樹脂組成物を得ることができる。
【００１５】
（ａ）成分の、エチレン−α−オレフィン共重合体としては、好ましくは、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体であり、α−オレフィンの具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどが挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体としては、直鎖型低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ）、エチレン−ブチレン共重合ゴム（ＥＢＲ）、及びシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン−α−オレフィン共重合体等がある。
【００１６】
本発明において、上記のポリオレフィン樹脂を１種もしくは２種以上用いてもよく、結晶性向上の点から、ポリプロピレン樹脂を含む。（ａ）成分中のポリプロピレン樹脂の配合量は熱可塑性樹脂成分（Ａ）中１０〜７０質量％であることが好ましく、４０〜６０質量％であることがより好ましく、本発明においては１０〜７０質量％含有する。ポリプロピレン樹脂の配合量が少なすぎると剛性が低下し、多すぎると難燃剤を保持できず低温特性が低下する。
（ａ）成分の含有量は熱可塑性樹脂成分（Ａ）中７０〜９５質量％であり、好ましくは７５〜８５質量％である。この含有量が少なすぎると、必要な剛性を満たさない。この含有量が多すぎると、難燃剤を保持できず機械特性が低下する。
【００１７】
（ｂ）酸変性されたポリオレフィン樹脂
本発明における（ｂ）成分は酸変性されたポリオレフィン樹脂である。ここで、ポリオレフィン樹脂としては、上記（ａ）成分のポリオレフィン樹脂と同様のものを挙げることができる。（ｂ）成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などの不飽和カルボン酸を有機パーオキサイド存在下で反応させることにより、ポリオレフィン樹脂を酸変性したものを挙げることができる。
上記不飽和カルボン酸としては例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸などが挙げられる。
酸変性したポリオレフィン樹脂は、酸変性部分が後述の水酸化マグネシウムと反応するなどして、水酸化マグネシウムを樹脂成分中に十分分散させるものと思われる。
本発明において、（ａ）成分との親和性の点から、（ｂ）成分としては、酸変性されたポリエチレンであることが好ましく、特にマレイン酸及び／又はアクリル酸で変性されたポリエチレンが好ましい。
（ｂ）成分の含有量は熱可塑性樹脂成分（Ａ）中５〜３０質量％であり、好ましくは１５〜２５質量％である。（ｂ）成分の含有量をこの範囲とすることにより、後述のように水酸化マグネシウムを高充填しても、樹脂成分などと適度な粘度で溶融混練でき、本発明の難燃性樹脂組成物を得ることができる。この原因は定かではないが、酸変性されたポリオレフィン樹脂が、水酸化マグネシウム又は好ましくは水酸化マグネシウムに表面処理されたシランカップリング剤と反応しつつ、他の樹脂成分との溶融混練を円滑に行うためと思われる。
（ｂ）成分の含有量が少なすぎると曲げぐせがつきやすく、本発明の難燃性樹脂組成物を用いて光ファイバ心線の外周に被覆層を形成して光ファイバコードとした場合に、光ファイバ心線に応力が印加された状態のままとなることがあり、好ましくない。（ｂ）成分の含有量が多すぎると、押出加工時の負荷が増大し、製造に支障を生じる。
【００１８】
（Ｃ）結晶化核剤
本発明の難燃性樹脂組成物は、結晶化核剤を含有する。加熱して樹脂成分を溶融混練後、冷却して成形する際に、結晶化核剤は、樹脂成分中、特にポリプロピレン樹脂の結晶化を促進する。このため、結晶化核剤としては、ポリプロピレン樹脂に添加することでポリプロピレン樹脂の結晶化速度を向上させるものを好ましく使用することができる。
本発明において用いることのできる結晶化核剤としては、無機核剤や有機核剤が挙げられ、本発明では、有機核剤およびＢＥＴ比表面積１７５〜２００ｍ２／ｇのシリカから選択される。また、無機核剤と有機核剤とを併用してもよい。本発明において、（ａ)成分中のポリプロピレン樹脂の結晶性向上の点から結晶化核剤として無機核剤を用いることが好ましい。
【００１９】
本発明における無機核剤しては、例えば、シリカ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛ナノ微粒子、層状珪酸塩、金属微粒子などが挙げられる。この中でもシリカが好ましく、無処理のものか、シランカップリング剤を用いたものを使用することができる。
本発明において、無機核剤としてシリカを用いる場合、シリカのＢＥＴ比表面積は１７５〜２２５ｍ２／ｇのものが好ましく、本発明では１７５〜２００ｍ２／ｇのものを使用する。なお、本発明におけるシリカのＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８３０により、シリカの乾燥粉末試料を液体窒素吸着法で測定された値をいうものとする。
【００２０】
本発明における有機核剤としてはリン酸エステル金属塩化合物が好ましい。具体的には、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス（４−ｉ−プロピル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ブチリデン−ビス（４，６−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ブチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ｔ−オクチルメチレン−ビス（４，６−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−ｔ−オクチルメチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、カルシウム−ビス−（２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート）、マグネシウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、バリウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス（４−ｍ−ブチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−メチルフェニル）フォスフェート、ナトリウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−エチルフェニル）フォスフェート、カリウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、カルシウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、マグネシウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、バリウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、アルミニウム−トリス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェル）フォスフェート］およびアルミニウム−トリス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、が挙げられる。これらの中ではナトリウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェートが好ましい。
【００２１】
本発明における結晶化核剤は、樹脂成分に混合し、その後、溶融温度以上で樹脂成分を溶融混練し、その後冷却して成形する。
本発明において、ポリプロピレンの結晶化核剤の配合量は熱可塑性樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、１〜３０質量部であることが好ましく、３〜１５質量部であることがより好ましい。この量が多すぎると、剛性が高すぎるため好ましくない。結晶化核剤の量が少なすぎると、結晶化が不十分となり熱収縮しやすくなる。
【００２２】
（Ｂ）水酸化マグネシウム
本発明で用いることができる水酸化マグネシウムとしては、表面無処理のもの（「キスマ５」（商品名、協和化学社製）など）、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸で表面処理されたもの（「キスマ５Ａ」（商品名、協和化学社製）など）、リン酸エステル処理されたもの（「キスマ５Ｊ」（商品名、協和化学社製）など）、ビニル基またはエポキシ基を末端に有するシランカップリング剤により表面処理されたもの（「キスマ５Ｌ」（商品名、協和化学社製）など）がある。本発明においては、シランカップリング剤による表面処理がさらに好ましい。
【００２３】
難燃性を維持させる場合、水酸化マグネシウムの配合量は熱可塑性樹脂成分（Ａ）１００質量部に対し、３０〜１５０質量部、好ましくは８０〜１２０質量部である。水酸化マグネシウムの配合量が多すぎると力学的強度、電気的特性、耐熱性が著しく低下したり、外観が悪くなる。水酸化マグネシウムの配合量が少なすぎると、所望の難燃性を維持させることができない。
また、水酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積は２〜１８ｍ２／ｇのものが好ましく、特に４〜１０ｍ２／ｇのものが押出成形性と分散性のバランスがよく好ましい。
なお、本発明における水酸化マグネシウムのＢＥＴ比表面積は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８３０により、水酸化マグネシウムの乾燥粉末試料を液体窒素吸着法で測定された値をいうものとする。
【００２４】
本発明の難燃性樹脂組成物には、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、金属不活性剤、難燃（助）剤、充填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合することができる。
【００２５】
酸化防止剤としては、４，４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ,Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１,３,５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンヅイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤などが挙げられる。
【００２６】
金属不活性剤としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、２，２’−オキサミドビス−（エチル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などが挙げられる。
さらに難燃（助）剤、充填剤としては、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボンなどが挙げられる。
滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられる。
【００２７】
以下、本発明の難燃性樹脂組成物の製造方法を説明する。
成分（ａ）及び（ｂ）からなる熱可塑性樹脂成分（Ａ）に、金属水和物（Ｂ）、結晶化核剤（Ｃ）、さらに必要に応じて他の樹脂や添加物を加え、加熱混練する。熱可塑性樹脂成分（Ａ）が溶融・混練時に、結晶化核剤（Ｃ）は熱可塑性樹脂成分（Ａ）中に分散する。この分散体は、その後の冷却固化工程で、結晶化核剤（Ｂ）の存在する場所を起点として、熱可塑性樹脂成分（Ａ）中の結晶性部分、例えば、ポリプロピレン樹脂やその他の樹脂が冷却結晶化する。このとき熱可塑性樹脂成分（Ａ）中のポリプロピレン樹脂は結晶化核剤（Ｃ）を起点として極めて微細な微結晶を形成する。混練温度は、好ましくは１６０〜２４０℃であり、混練温度や混練時間等の混練条件は、樹脂成分（ａ）及び（ｂ）が溶融する温度で適宜設定できる。混練方法としては、ゴム、プラスチックなどで通常用いられる方法であれば満足に使用でき、装置としては例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサーあるいは各種のニーダーなどが用いられる。各成分はどのような順序で混練してもよく、室温にてドライブレンドした後に溶融混練してもよい。この工程により、各成分が均一に分散された難燃性樹脂組成物を得ることができる。冷却固化工程の条件に特に制限はないが、所望により、適宜条件の選択をすることができる。
【００２８】
本発明の光ファイバコードとしては、光ファイバ素線の周囲に、又は抗張力繊維を縦添えもしくは撚り合わせた光ファイバ心線の周囲に押出被覆することにより製造される。このときの押出成形機の温度は、樹脂の種類、光ファイバ等の引取り速度の諸条件にもよるがシリンダー部で１８０℃、クロスヘッド部で約２００℃程度にすることが好ましい。本発明の光ファイバコードは、上述の組成物を被覆層として、光ファイバ素線又は心線の外周に被覆されたもの全てを包含し、特にその構造を制限するものではない。被覆層の厚さ、光ファイバ心線に縦添え又は撚り合わせる抗張力繊維の種類、量などは、光ファイバコードの種類、用途などによって異なり、適宜に設定することができる。
【００２９】
（実施例）
以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
［実施例１〜１２、参考例１、２および比較例１〜８］
表１、２に実施例１〜１２、参考例１、２、表３に比較例１〜８の樹脂組成物の各成分の含有量（表中の数字は、断りのない限り質量部である）を示す。表に示す各成分を室温にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて溶融混練して、各樹脂組成物を製造した。
【００３１】
表中に示す各成分材料は以下の通りである。
（ａ）ポリプロピレンを含む酸変性されていないポリオレフィン樹脂
・ＬＬＤＰＥ
商品名：ユメリット２５２５Ｆ、宇部丸善ポリエチレン社製
・ランダムポリプロピレン
商品名：ＰＢ２２２Ａ、サンアロマー社製
・ブロックポリプロピレン
商品名：ＰＢ２７０Ａ、サンアロマー社製
・ホモポリプロピレン
商品名：ＰＬ４００Ａ、サンアロマー社製
（ｂ）酸変性されたポリオレフィン樹脂
・酸変性ポリエチレン
商品名：アドマーＤＵ８３００、日本ポリエチレン社製
【００３２】
（Ｂ）水酸化マグネシウム
下記の水酸化マグネシウムを入手し、ＪＩＳ  Ｚ  ８８３０により、これらの水酸化マグネシウムの乾燥粉末試料について、液体窒素吸着法でＢＥＴ比表面積を測定した。この値は、以下に示すとおり、６．０ｍ２／ｇであった。
・シランカップリング剤で表面処理された水酸化マグネシウム
商品名：キスマ５Ｌ、協和化学社製、ＢＥＴ比表面積：６．０ｍ２／ｇ
（Ｃ）結晶化核剤
・シリカ
商品名：アエロジルＶ２００、日本アエロジル社製、ＢＥＴ比表面積：２００ｍ２／ｇ、
・リン酸塩
商品名：ＮＡ−９０２、ＡＤＥＫＡ社製
（その他添加剤）
・酸化防止剤
商品名：イルガノックス１０１０、ＢＡＳＦ社製
・滑剤
ステアリン酸カルシウム、品川化工社製
【００３３】
次に、汎用の押出被覆装置を用いて、得られた組成物を抗張力繊維（アラミド繊維）を添えた外径０．９０ｍｍの光ファイバナイロン心線の外周に厚み０．３５ｍｍで押出被覆した図１の構造の光ファイバコードを製造した。
製造した光ファイバコードに対して、下記の評価を行った。得られた実施例１〜１４の評価結果を表１、２に、比較例１〜８の評価結果を表３に示す。
（１）引張特性
難燃性樹脂組成物を加熱加圧成形し、厚さ１．０ｍｍ±０．１５ｍｍのシートを作製した。このシートからＪＩＳ  Ｋ  ７１１３に基づくダンベル２号形試験片を作製して引張試験を行った。標線間２５ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分で試験を行った。引張強さ（ＴＳ）１０ＭＰａ以上で、かつ引張伸び（ＥＬ）２００％以上のものを合格とした。
（２）曲げぐせ性
外径１４ｍｍのマンドレルに光ファイバコードを巻きつけ、５分間放置した。マンドレルから光ファイバコードを解放し、１２０分後の曲率半径Ｒを比較した。その曲率半径が８３ｍｍ以上のものを、曲げぐせ性合格とした。曲率半径が８５ｍｍ以上のものが、好ましい。
（３）熱収縮率
上記のコードから２５０ｍｍ切り出したサンプルを６０℃の恒温層にて１８時間保持した後の収縮率を測定した。１％以下を合格とした。
（４）曲げ剛性
図２に示す曲げ剛性試験装置１０を用いて、図２の上板１１とロードセル式天秤１３の上面との間隔を３０ｍｍになるように、光ファイバコードを曲げ径Ｄ＝３０ｍｍまで曲げたときの反発力Ｗをロードセルにより測定し、下記（式１）に基づいて曲げ剛性ＥＩを算出した。曲げ剛性ＥＩが１５〜３０Ｎ・ｍｍ２を合格とした。
ＥＩ＝０．３４８３ＷＤ２          （式１）
（５）難燃性
ＪＩＳ  Ｃ  ３００５に基づき、水平燃焼試験を行った。延焼が６０秒未満のものを合格、６０秒以上延焼したものを不合格とし、表２に合格は○、不合格は×と表示した。
【００３４】
【表１】
0005367732.tif 000002
【００３５】
【表２】
0005367732.tif 000003
【００３６】
【表３】
0005367732.tif 000004
【００３７】
表１〜３からわかるように、（Ｃ）成分を配合していない組成物を用いた比較例１の光ファイバコードは、熱収縮率が大きく不合格であった。また、（Ｃ）成分の配合量の少ない組成物を用いた比較例２の光ファイバコードも、熱収縮率が大きく不合格であった。（Ｃ）成分の配合量の多い比較例３の光ファイバコードは、曲げぐせが大きく、不合格であった。（ｂ）成分を含有しない比較例４の光ファイバコードは、曲げぐせが大きすぎて不合格であった。（ｂ）成分の配合量の多い比較例５の光ファイバコードは、熱収縮率が大きく不合格であった（ｂ）成分を配合しない比較例８の組成物は、溶融混練することができず、製造することができなかった。（Ｂ）成分の配合量の少ない組成物を用いた比較例９の光ファイバコードは、難燃性が不合格であった。（Ｂ）成分の配合量が多すぎる組成物を用いた比較例１０の光ファイバコードは、機械特性と曲げぐせが不合格であった。
これに対して、実施例１〜１２の光ファイバコードは、引張特性、曲げぐせ、熱収縮率、曲げ剛性および難燃性の全てについて合格であり、優れた特性を示した。実施例１３は（ａ）成分中のポリプロピレン樹脂が少なく、参考例２は（ａ）成分中のポリプロピレン樹脂の配合量が多いため、曲げぐせが小さいが、８３ｍｍであり、十分使用可能なレベルであった。
【符号の説明】
【００３８】
１  光ファイバコード
２  光ファイバ心線
３  抗張力繊維層
４  被覆層
１０  曲げ剛性試験装置
１１  上板
１２  スライダ
１３  ロードセル式天秤
１４  土台
【図１】
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【図２】
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