(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側が凸面で裏面側が凹面になっている板状のベース体の表面に接着剤を介して装飾シートを被せる第１工程と、
通気孔が開口する吸引置台上に前記ベース体に前記装飾シートを被せたワークを配置した状態で、加圧シートを備えたシート側チャンバーを下降させて前記加圧シートにより前記ワークを覆った状態で、流体圧により前記加圧シートを該加圧シートの背面側から加圧するとともに、前記通気孔を介して前記吸引置台と前記加圧シートとの間を減圧して、前記装飾シートを前記ベース体の表面に密着した状態に貼り付ける第２工程と、を有し、
前記ベース体の裏面に凸部を形成しておき、
前記第２工程において前記吸引置台上に前記ワークを配置する際、
底部が平面であって前記ベース体の裏面を受ける凸状受け面に前記凸部が嵌る凹部が形成された治具上に前記ワークを載置することを特徴とする装飾品の製造方法。
【請求項２】
前記吸引置台には、前記ワークの周りにおいて前記シート側チャンバーに向けて突出して当該シート側チャンバーに当接する枠状スペーサ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装飾品の製造方法。
【請求項３】
前記凸部は、複数個設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾品の製造方法。
【請求項４】
前記凸部は、板状あるいは角柱状に形成され、
前記凹部は、当該凸部と同一形状の穴であることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾品の製造方法。
【請求項５】
前記ベース体は、前記吸引置台上に配置された際に真上方向または斜め上方に向いて前記装飾シートが接着されるベース体側第１端部と、前記吸引置台上に配置された際に真横方向または斜め下方向を向いて前記装飾シートが接着されるベース体側第２端部と、を備え、
前記治具は、前記ベース体側第１端部が位置する側において当該ベース体側第１端部より外側に張り出す治具側第１端部と、前記ベース体側第２端部が位置する側において当該ベース体側第２端部より内側に凹んだ治具側第２端部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の装飾品の製造方法。
【請求項６】
前記ベース体は、前記吸引置台上に配置された際に真上方向または斜め上方に向いて前記装飾シートが接着されるベース体側端部を備え、
前記治具は、前記ベース体側端部が位置する側において当該ベース体側端部より外側に張り出す治具側端部を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の装飾品の製造方法。
【請求項７】
前記ベース体は、前記吸引置台上に配置された際に真横方向または斜め下方向を向いて前記装飾シートが接着されるベース体側端部を備え、
前記治具は、前記ベース体側端部が位置する側において当該ベース体側端部より内側に凹んだ治具側端部を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の装飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベース体に対して装飾シートを接着した装飾品の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、ベース体に対する装飾シートの接着技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車内の内装パネル、音響機器のパネル、オルゴールのボックス部分、家具のパネル部分等に高級感を付与する方法として、これらの部分を木目模様に仕上げる方法がある。但し、これらの部分に木製品を用いると、木目が奇麗な部分しか使うことができないため、コストが著しく増大してしまう。そこで、真空プレス接着方法により、ベース体の表面に突板シート等の装飾シートを接着する方法が提案されている。
【０００３】
かかる真空プレス接着方法では、ベース体の表面に接着剤を介して装飾シートを被せたワークを吸引置台上に配置した状態で、加圧シートを備えたシート側チャンバーを下降させ、加圧シートによりワークを覆った状態で、流体圧により加圧シートを背面側から加圧するとともに、吸引置台を介してワークと加圧シートとの間を減圧する。その結果、加圧シートがワークに押し付けられるので、装飾シートをベース体の表面に密着した状態に貼付することができる（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３１４５８８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の発明のように、ベース体の底部が平面である場合、ワークは、吸引置台上に安定して載置されるので、シート側チャンバーが下降して加圧シートがワークに押し付けられてもベース体が位置ずれすることはない。また、ベース体の底部が平面である場合、吸引置台を介してワークと加圧シートとの間を減圧した際、ベース体は吸引置台に吸着される。このため、加圧シートがワークに押し付けられた際でもベース体が位置ずれすることはない。それ故、ベース体と装飾シートとの間に位置ずれが発生しないので、装飾シートをベース体の所定位置に貼付することができる。
【０００６】
しかしながら、表面が凸面になっていて裏面が凹面になっているような板状のベース体の場合、ワークと吸引置台との接触面積が狭いとともに、加圧シートがワークに押し付けられた際にベース体に横方向の力が加わりやすい。このため、シート側チャンバーが下降して加圧シートがワークに押し付けられた際に吸引置台上でベース体が位置ずれしやすいという問題点がある。また、裏面が凹面になっているような板状のベース体の場合、吸引置台を介してワークと加圧シートとの間を減圧しても、ベース体は吸引置台に吸着されない。このため、吸引置台を介してワークと加圧シートとの間を減圧して加圧シートをワークに押し付けた際、吸引置台上でベース体が位置ずれしやすいという問題点がある。かかる位置ずれは、ベース体上の所定位置に装飾シートを接着できなくなって好ましくない。なお、位置ずれが発生した際、ベース体とともに装飾シートも位置がずれればよいが、加圧シートをワークに押し付ける時点では、接着剤は接着能力を発揮していないとともに、加圧シートと装飾シートとは密着状態にあるため、ベース体のみが位置ずれすることが多い。さらに、裏面が凹面になっているような板状のベース体の場合、ワークと加圧シートとの間を減圧するとともに加圧シートをワークに押し付けた際、ベース体が変形するという問題点もある。
【０００７】
ここに本願発明者は、吸引置台上にワークを配置する際、ベース体の裏面を受ける凸状受け面、および平面からなる底部を備えた治具上にワークを載置しておくことを提案するものである。かかる構成によれば、治具は吸引置台上に安定した状態で保持されるとともに、ベース体は治具によって保持されるので、ベース体が位置ずれすることを防止でき、ベース体の所定位置に装飾シートを貼付できるはずである。また、ベース体が変形するのを防止することもできる。
【０００８】
しかしながら、治具上にワークを載置すると、ワークが吸引置台からみてより高い位置に配置されることになるため、シート側チャンバーが下降した際に加圧シートがワークに強く押し付けられ、ワークに大きな力が加わることになる。その結果、治具上でベース体が位置ずれし、ベース体上の所定位置に装飾シートを接着できないという事態が発生した。また、治具上にワークを載置した場合、治具は吸引置台に吸着されるが、ベース体は吸引置台に吸着されない。このため、吸引置台を介してワークと加圧シートとの間を減圧して加圧シートをワークに押し付けた際、治具上でベース体が位置ずれし、ベース体上の所定位置に装飾シートを接着できないという事態が発生した。
【０００９】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、いわゆる真空プレス接着法を採用した場合において、ベース体の設置に治具を用いたときでもベース体表面に装飾シートを好適に接着することのできる装飾品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明では、表面側が凸面で裏面側が凹面になっている板状のベース体の表面に接着剤を介して装飾シートを被せる第１工程と、通気孔が開口する吸引置台上に前記ベース体に前記装飾シートを被せたワークを配置した状態で、加圧シートを備えたシート側チャンバーを下降させて前記加圧シートにより前記ワークを覆った状態で、流体圧により前記加圧シートを該加圧シートの背面側から加圧するとともに、前記通気孔を介して前記吸引置台と前記加圧シートとの間を減圧して、前記装飾シートを前記ベース体の表面に密着した状態に貼り付ける第２工程と、を有し、前記ベース体の裏面に凸部を形成しておき、前記第２工程において前記吸引置台上に前記ワークを配置する際、底部が平面であって前記ベース体の裏面を受ける凸状受け面に前記凸部が嵌る凹部が形成された治具上に前記ワークを載置することを特徴とする。なお、本発明において、治具の底部が平面であるとは、底部全体が平面になっている形態の他、底部の略全体が平面で一部に凹部が形成されている形態も含む意味である。また、シート側チャンバーを下降させるとは、シート側チャンバーを吸引置台に対して相対的に下降させる意味であり、吸引置台が固定でシート側チャンバーが下降する形態、シート側チャンバーが固定で吸引置台が上昇する形態、シート側チャンバーが下降し、吸引置台が上昇する形態のいずれをも含む意味である。
【００１１】
本発明では、ベース体に装飾シートを被せたワークを吸引置台上に配置する際、ベース体の裏面（凹面）を受ける凸状受け面を備えた治具上にワークを載置する。この状態で、治具の底部は平面であるため、治具は吸引置台に安定した状態に載置される。従って、シート側チャンバーが下降して、加圧シートがワークや治具に触れてワークや治具に横方向の力が加わっても、吸引置台上で治具が位置ずれすることはない。また、治具の底部は平面であるため、吸引置台を介してワークと加圧シートとの間を減圧した際、治具は吸引置台に吸着される。このため、加圧シートがワークや治具に密着した際にワークや治具に横方向の力が加わっても、吸引置台上で治具が位置ずれすることはない。また、ベース体の裏面には凸部が形成されている一方、治具の凸状受け面には、ベース体の凸部が嵌る凹部が形成されているため、ベース体は治具上に確実に位置決めされている。従って、シート側チャンバーが下降して加圧シートがワークに触れた際や、吸引置台を介してワークと加圧シートとの間を減圧した際、ワークに横方向の力が加わっても、治具上でベース体が位置ずれすることはない。さらに、ベース体が湾曲した板状であっても、治具によってベース体を受けているので、ベース体の変形を防止することができる。
【００１２】
本発明において、前記吸引置台には、前記ワークの周りにおいて前記シート側チャンバーに向けて突出して当該シート側チャンバーに当接する枠状スペーサ部が設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、治具を用いたことによってワークが吸引置台からみてより高い位置に配置されることになっても、シート側チャンバーが下降した際に加圧シートによってワークに加わる力を軽減することができる。それ故、治具上でベース体に位置ずれが発生するのをより確実に防止することができるので、ベース体の表面の所定位置に装飾シートを接着することができる等、ベース体表面に装飾シートを好適に接着することができる。
【００１３】
本発明において、前記凸部は複数個設けられていることが好ましい。かかる構成によれば、ベース体が凸部を中心に回って位置ずれすることを防止することができる。
【００１４】
本発明において、前記凸部は、板状あるいは角柱状に形成され、前記凹部は、当該凸部と同一形状の穴であることが好ましい。かかる構成によれば、凸部が１個であっても、ベース体が凸部を中心に回って位置ずれすることを防止することができる。
【００１５】
本発明において、前記ベース体は、前記吸引置台上に配置された際に真上方向または斜め上方に向いて前記装飾シートが接着されるベース体側第１端部と、前記吸引置台上に配置された際に真横方向または斜め下方向を向いて前記装飾シートが接着されるベース体側第２端部と、を備え、前記治具は、前記ベース体側第１端部が位置する側において当該ベース体側第１端部より外側に張り出す治具側第１端部と、前記ベース体側第２端部が位置する側において当該ベース体側第２端部より内側に凹んだ治具側第２端部と、を備えていることが好ましい。すなわち、ベース体において真上方向または斜め上方に向くベース体側第１端部の側では、治具の端部（治具側第１端部）がベース体側第１端部より外側に張り出す状態とし、ベース体において真横方向または斜め下方に向くベース体側第２端部の側では、治具の端部（治具側第２端部）は、ベース体側第１端部より内側に凹んだ状態とする。かかる構成によれば、ベース体側第１端部の側においては、ベース体側端部と治具側端部に跨がるように加圧シートが上方から被さるので、真上方向や斜め上方から装飾シートをベース体に確実に押し付けることができる。また、ベース体側第２端部の側においては、ベース体側端部に対して加圧シートが確実に回り込むため、真横方向や斜め下方から装飾シートをベース体に確実に押し付けることができる。それ故、ベース体表面には、端部に対しても装飾シートを好適に接着することができる。
【００１６】
本発明において、前記ベース体は、前記吸引置台上に配置された際に真上方向または斜め上方に向いて前記装飾シートが接着されるベース体側端部を備え、前記治具は、前記ベース体側端部が位置する側において当該ベース体側端部より外側に張り出す治具側端部を備えている構成を採用してもよい。かかる構成によれば、ベース体側端部と治具側端部に跨がるように加圧シートが上方から被さるので、装飾シートをベース体に確実に押し付けることができる。それ故、ベース体表面には、端部に対しても装飾シートを好適に接着することができる。
【００１７】
本発明において、前記ベース体は、前記吸引置台上に配置された際に真横方向または斜め下方向を向いて前記装飾シートが接着されるベース体側端部を備え、前記治具は、前記ベース体側端部が位置する側において当該ベース体側端部より内側に凹んだ治具側端部を備えている構成を採用してもよい。かかる構成によれば、ベース体側端部に対して加圧シートが確実に回り込むため、装飾シートをベース体に確実に押し付けることができる。それ故、ベース体表面には、端部に対しても装飾シートを好適に接着することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、ベース体に装飾シートを被せたワークを吸引置台上に配置する際、ベース体の裏面（凹面）を受ける凸状受け面を備えた治具上にワークを載置する。この状態で、治具の底部は平面であるため、治具は吸引置台に安定した状態に載置される。従って、シート側チャンバーが下降して、加圧シートがワークや治具に触れてワークや治具に横方向の力が加わっても、吸引置台上で治具が位置ずれすることはない。また、治具の底部は平面であるため、吸引置台を介してワークと加圧シートとの間を減圧した際、治具は吸引置台に吸着される。このため、加圧シートがワークや治具に密着した際にワークや治具に横方向の力が加わっても、吸引置台上で治具が位置ずれすることはない。また、ベース体の裏面には凸部が形成されている一方、治具の凸状受け面には、ベース体の凸部が嵌る凹部が形成されているため、ベース体は治具上に確実に位置決めされている。従って、シート側チャンバーが下降して加圧シートがワークに触れた際や、吸引置台を介してワークと加圧シートとの間を減圧した際、ワークに横方向の力が加わっても、治具上でベース体が位置ずれすることはない。さらに、ベース体が湾曲した板状であっても、治具によってベース体を受けているので、ベース体の変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明が適用される装飾品の説明図である。
【図２】本発明に係る装飾品の製造方法に用いた治具の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る装飾品の製造方法、およびかかる製造方法に用いた真空プレス接着装置の説明図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る装飾品の製造方法において加圧シートがワークに被さった状態を示す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る装飾品の製造方法、およびかかる製造方法に用いた真空プレス接着装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面を参照して、本発明を適用した装飾品の製造方法を説明する。
【００２１】
［実施の形態１］
（装飾品の構成）
図１は、本発明が適用される装飾品の説明図であり、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、装飾品を表面側からみた斜視図、装飾品を裏面側からみた斜視図、および装飾品の断面図である。
【００２２】
図１に示す装飾品１は、自動車内の内装パネル、音響機器のパネル、あるいはオルゴールのボックス部分、家具のパネル部分等を構成する部材であり、装飾品１の形状を規定するベース体２と、ベース体２の表面２１に接着剤４により接着された装飾シート３とを有している。
【００２３】
ベース体２は、表面２１側が凸面で裏面２２側が凹面になっている板状部材であり、かかるベース体２は、樹脂製あるいは金属製の成形品からなる。ベース体２が金属製の場合、ベース体２としてはアルミニウム製、アルミニウム合金製、マグネシウム製、マグネシウム合金製等の金属製のものを用いことができる。
【００２４】
本形態において、ベース体２は、上板部２６と、上板部２６の外周縁から裏面２２側に向けて突出した４枚の側板部２７（側板部２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄ）とを備えている。４枚の側板部２７のうち、側板部２７ａは、上板部２６の外周縁から裏面側に斜めに延在し、斜め上向きのベース体側第１端部２ａを備えている。また、側板部２７ｂは、上板部２６の外周縁から裏面側に延在する途中で屈曲しており、真横方向に向いたベース体側第２端部２ｂを備えている。
【００２５】
装飾シート３は、突板シート等からなり、ベース体２の表面２１の側において、上板部２６全体および側板部２７を覆うように接着剤４により接着されている。また、装飾シート３は、ベース体２において斜め上方に向いたベース体側第１端部２ａ、およびベース体２において真横方向に向いたベース体側第２端部２ｂまで接着されており、側板部２７全体を覆うように接着剤４により接着されている。
【００２６】
本形態において、ベース体２では裏面２２側に凸部２８が形成されており、かかる凸部２８は、ベース体２を成形した際に上板部２６の裏面２２側にベース体２の本体部分と同時形成されてなる。凸部２８は、側板部２７と比較すると、かなり低いため、装飾品１が完成した状態で残っていても邪魔になることはない。凸部２８については、１個あるいは複数個形成した構成を採用でき、本形態では、円柱状の凸部２８が２個、離間した位置に形成されている形態を例示してある。
【００２７】
（治具の構成）
図２は、本発明に係る装飾品１の製造方法に用いた治具の説明図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、治具を表面側からみた斜視図、および治具にワークを被せた状態の断面図である。
【００２８】
図２に示す治具６は、中実の樹脂製、木製あるいは金属製であり、後述する真空プレス接着法によって、ベース体２の表面２１に装飾シート３を接着する際、ベース体２が載置されるのに用いられる。治具６は、平面からなる底部６９と、ベース体２の裏面２２に形成されている凹面に対応する形状の凸状受け面６１とを備えている。凸状受け面６１は、ベース体２の上板部２６に重なって上板部２６の裏面２２側を受ける上面部６６を備えており、かかる上面部６６には、ベース体２の裏面２２側に形成した凸部２８が各々嵌る２個の凹部６８が形成されている。治具６の底部６９が平面であるとは、底部６９全体が平面になっている構成の他、底部６９の略全体が平面で一部に凹部が形成されている場合も含む意味である。本形態では、治具６の底部６９の全体が平面になっている構成が採用されている。
【００２９】
また、治具６は、上面側にベース体２の側板部２７ａに重なって側板部２７ａの裏面２２側を受ける側面部６７ａを備えており、側面部６７ａは、上面部６６の外周縁から斜め下方に延在している。ここで、側面部６７ａの長さ寸法は、ベース体２の側板部２７ａの長さ寸法より大である。このため、治具６は、ベース体側第１端部２ａが位置する側においてベース体側第１端部２ａより外側に寸法ｄ１分だけ張り出す治具側第１端部６ａを備えている。
【００３０】
また、治具６は、ベース体２の側板部２７ｂに重なって側板部２７ｂの裏面２２側を受ける側面部６７ｂを備えている。かかる側面部６７ｂは、側板部２７ｂの形状に対応して、上面部６６の外周縁から下方に延在する途中で屈曲しており、真横方向に向いた治具側第２端部６ｂを備えている。かかる治具側第２端部６ｂは、ベース体２を治具６の凸状受け部６１に載置した際、ベース体側第２端部２ｂより内側に寸法ｄ２分だけ凹んだ位置にある。
【００３１】
（真空プレス接着装置の構成）
図３は、本発明の実施の形態１に係る装飾品１の製造方法、およびかかる製造方法に用いた真空プレス接着装置の説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、ベース体２の表面に接着剤４を介して装飾シート３を被せたワークを真空プレス接着装置の吸引置台上に配置した様子を示す説明図、加圧シートを備えたシート側チャンバーを下降させた後、加圧シートを加圧シートの背面側から加圧した様子を示す説明図、およびワークと加圧シートとの間を減圧する様子を示す説明図である。
【００３２】
図３（ａ）において、真空プレス接着装置１００は、シリンダ装置等からなる昇降装置１１２のロッド１１３の先端に連結されたシート側チャンバー１１０と、シート側チャンバー１１０に対向するように固定されたベース体側チャンバー１２０とを有している。シート側チャンバー１１０は、下方開口を塞ぐように張られた加圧シート１１１を備えている。加圧シート１１１は、シリコンラバー等のゴム状弾性膜であり、耐熱性および伸縮性を有している。シート側チャンバー１１０の天井面には１個乃至複数個のヒーター１１５が設けられている。また、シート側チャンバー１１０の側面部には、シート側チャンバー１１０内に空気の供給・排出を行うための給排管１１６が設けられており、かかる給排管１１６にはコンプレッサー等の空気供給装置（図示せず）が三方コック等を介して接続されている。空気供給装置は、コンプレッサー等に加えて、供給する空気を加熱する加熱装置を備えており、給排管１１６を介して、シート側チャンバー１１０の内部への加熱空気の供給を行う。空気供給装置の加熱装置やヒーター１１５は、給電量や給電時間等が制御され、その発熱量が制御されるようになっている。
【００３３】
ベース体側チャンバー１２０は、上方が開口する箱形状を有しており、上方開口部には、多数の通気孔１２３が配列された板状の吸引置台１２１を有している。ベース体側チャンバー１２０の側面部には、ベース体側チャンバー１２０内に対する真空引きおよび空気の供給を行うための給排管１２６が形成されており、給排管１２６には真空ポンプ等の空気吸引装置（図示せず）が三方コック等を介して接続されている。従って、給排管１２６を介して、ベース体側チャンバー１２０内の減圧や給気を行うことが可能である。
【００３４】
（装飾品１の製造方法）
図４は、本発明の実施の形態１に係る装飾品１の製造方法において加圧シート１１１がワーク１０に被さった状態を示す説明図である。
【００３５】
図３（ａ）に示す真空プレス接着装置１００を用いて、装飾品１を製造するには、まず、図２（ｂ）に示すように、板状のベース体２の表面に未硬化の接着剤４を介して装飾シート３を被せる第１工程を行う。より具体的には、ベース体２の表面２１側にスプレーガン等を用いて液状の接着剤４を塗布した後、装飾シート３を被せ、この状態で装飾シート３の表面をベース体２の表面２１に沿って軽くなぞって位置合わせを行う。装飾シート３は例えば、天然木をたとえば０．２５ｍｍといった厚さに薄くスライスした突板に対して、不織布あるいは紙等からなる裏面シートを貼着した突板シートであり、ベース体２の大きさに合わせて所定のサイズに切断されている。接着剤４は、熱硬化性あるいは熱可塑性の接着剤であり、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、アクリル系接着剤、シアノ系接着剤等を用いることができる。
【００３６】
次に、真空プレス接着装置１００において装飾シート３をベース体２に接着する第２工程を行う。より具体的には、まず、図３（ａ）に示すように、ベース体２の表面２１側に装飾シート３を被せたワーク１０を真空プレス接着装置１００の吸引置台１２１上に配置する。その際、本形態では、図２（ｂ）に示すように、ワーク１０を治具６の凸状受け面６１に載置した状態で吸引置台１２１上に配置する。ここで、治具６の底部６９は平面であるため、治具６は吸引置台１２１上に安定した状態で載置されるとともに、治具６の底部６９は、１個乃至複数の通気孔１２３と重なる。また、ベース体２の凸部２８は、治具６の凹部６８に嵌った状態にある。また、治具側第１端部６ａは、ベース体側第１端部２ａが位置する側においてベース体側第１端部２ａより外側に張り出している一方、治具側第２端部６ｂは、ベース体側第２端部２ｂより内側に凹んだ位置にある。
【００３７】
次に、図３（ｂ）に示すように、シート側チャンバー１１０を吸引置台１２１に当接するまで下降させ、加圧シート１１１によりワーク１０を覆った状態とする。その間、シート側チャンバー１１０の内部は常圧に保持されている。
【００３８】
次に、空気供給装置は、給排管１１６を介して、シート側チャンバー１１０の内部への加熱空気を供給し、加圧シート１１１をワーク１０に押し付ける。
【００３９】
次に、空気吸引装置は、給排管１２６を介してベース体側チャンバー１２０の内部を真空引きする。その結果、図３（ｃ）に示すように、吸引置台１２１と加圧シート１１１との間が通気孔１２３を介して真空引きされるので、ワーク１０と加圧シート１１１との間が減圧される。従って、加圧シート１１１は、ワーク１０および治具６の形状に沿って変形する。それ故、加圧シート１１１は、例えば数ｋｇ／ｃｍ2〜数十ｋｇ／ｃｍ2の圧力で装飾シート３の表面に密着して装飾シート３をベース体２に向けて均一に加圧するので、装飾シート３は、ベース体２の表面２１に均一に押し付けられる。また、治具６は、吸引置台１２１に吸着された状態となる。
【００４０】
その間、シート側チャンバー１１０の内部は、ヒーター１１５による加熱や、空気供給装置の加熱装置による空気への加熱により加熱され、ワーク１０は、加圧シート１１１を介して加熱される。従って、接着剤４は、例えば１００℃以上の温度にまで加熱される。それ故、接着剤４の流動性が高まるので、装飾シート３は、ベース体２の表面に均等に押し付けられる。それ故、装飾シート３とベース体２とは、数分程度の加圧時間で接着剤４を介して均等に接着される。
【００４１】
ここで、図４に示すように、治具６では、治具側第１端部６ａが、斜め上向きのベース体側第１端部２ａが位置する側においてベース体側第１端部２ａより外側に張り出している。このため、加圧シート１１１は、ベース体側第１端部２ａおよび治具側第１端部６ａに跨るように上方から密着した状態に被さる。従って、装飾シート３は、ベース体側第１端部２ａまで確実に密着した状態に貼付される。また、ベース体側第１端部２ａの側では、ベース体側第１端部２ａおよび治具側第１端部６ａに起因する小さな段部に追従して加圧シート１１１が変形すればよいので、加圧シート１１１とベース体側第１端部２ａとの間に空気が残りにくい。それ故、装飾シート３は、ベース体側第１端部２ａに密着した状態で被さり、装飾シート３にシワ等が発生しにくい。
【００４２】
また、治具側第２端部６ｂは、真横方向に向いたベース体側第２端部２ｂより内側に凹んでいる。このため、加圧シート１１１は、ベース体側第２端部２ｂの下側まで回り込んだ状態でベース体側第２端部２ｂに対して真横方向から被さる。従って、装飾シート３は、確実にベース体側第２端部２ｂに密着した状態で貼付される。
【００４３】
次に、ベース体側チャンバー１２０の内部からの真空引きの停止、シート側チャンバー１１０の内部への空気の供給停止、およびシート側チャンバー１１０の上昇をこの順に行い、その後、ワーク１０を取り出す。
【００４４】
しかる後には、装飾シート３の表面に、必要に応じて、天然木の木目を活かすような着色処理を施した後、たとえばウレタン系あるいはポリエステル系の透明なコーティング剤を塗布し、その後、コーティング剤を固化させる。これにより、ワーク１０は、ベース体２の表面に木目模様の装飾シート３が接着された装飾品となる。また、必要に応じて、コーティング剤の表面を研磨、バフ磨きを行なえば、ワーク１０は、表面に鏡面磨きが施された装飾品となる。
【００４５】
このようにして装飾シート３をベース体２の表面２１側に接着したワーク１０は、表面からは装飾シート３しか見えないので、ベース体２がプラスチック成形品あるいは金属成形品であるかにかかわらず、見栄えのよい木目を付した装飾品１として利用できる。
【００４６】
なお、上記実施の形態において、第２工程では、シート側チャンバー１１０を下降させた後、シート側チャンバー１１０への空気の供給を開始し、その後、ベース体側チャンバー１２０の内部からの真空引きを行った。但し、シート側チャンバー１１０を下降させた後、ベース体側チャンバー１２０の内部からの真空引きを開始し、その後、シート側チャンバー１１０への空気の供給を行ってもよい。また、シート側チャンバー１１０を下降させた後、ベース体側チャンバー１２０の内部からの真空引きと、シート側チャンバー１１０への空気の供給とを同時に行ってもよい。
【００４７】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、ベース体２に装飾シート３を被せたワーク１０を吸引置台１２１上に配置する際、ベース体２の裏面２２（凹面）を受ける凸状受け面６１を備えた治具６の上にワーク１０を載置する。この状態で、治具６の底部６９は平面であるため、治具６は吸引置台１２１に安定した状態に載置される。従って、図３（ａ）、（ｂ）を参照して説明したように、シート側チャンバー１１０が下降して、加圧シート１１１がワーク１０や治具６に触れてワーク１０や治具６に横方向の力が加わっても、吸引置台１２１上で治具６が位置ずれすることはない。それ故、治具６につられて、ベース体２が装飾シート３に対して位置ずれすることはない。
【００４８】
また、図３（ｃ）を参照して説明したように、吸引置台１２１を介してワーク１０と加圧シート１１１との間を減圧した際、治具６は吸引置台１２１に吸着される。このため、加圧シート１１１がワーク１０や治具６に密着した際にワーク１０や治具６に横方向の力が加わっても、吸引置台１２１上で治具６が位置ずれすることはない。それ故、治具６につられて、ベース体２が装飾シート３に対して位置ずれすることはない。
【００４９】
また、ベース体２の裏面２２には凸部２８が形成されている一方、治具６の凸状受け面６１には、ベース体２の凸部２８が嵌る凹部６８が形成されているため、ベース体２は治具６上に確実に位置決めされている。従って、図３（ａ）、（ｂ）を参照して説明したように、シート側チャンバー１１０が下降して、加圧シート１１１がワーク１０に触れてワーク１０に横方向の力が加わっても、治具６上でベース体２が位置ずれすることはない。それ故、ベース体２が装飾シート３に対して位置ずれすることはない。
【００５０】
また、ベース体２と治具６の凹部６８とによって、ベース体２が治具６上に確実に位置決めされているため、図３（ｃ）を参照して説明したように、吸引置台１２１を介してワーク１０と加圧シート１１１との間を減圧して加圧シート１１１をワーク１０に密着させた際にワーク１０に横方向の力が加わっても、ベース体２は、吸引置台１２１に吸着されていなくても治具６上で位置ずれすることがない。それ故、ベース体２が装飾シート３に対して位置ずれすることはない。
【００５１】
よって、本形態によれば、ベース体２の表面の所定位置に装飾シート３を接着することができる等、ベース体２の表面２１に装飾シート３を好適に接着することができる。また、ベース体２が湾曲した板状であっても、治具６によってベース体２を受けているので、ワーク１０と加圧シート１１１との間を減圧するとともに加圧シート１１１をワーク１０に押し付けた際にベース体２が変形することを防止することができる。
【００５２】
また、本形態では、円柱状の凸部２８および凹部６８を各々、複数個より具体的には２個設けたため、ベース体２が周方向に位置ずれすることを防止することができる。
【００５３】
また、治具６は、ベース体２において斜め上方に向くベース体側第１端部２ａより外側に張り出す治具側第１端部６ａを備えている。このため、ベース体側第１端部２ａの側においては、ベース体側第１端部２ａと治具側第１端部６ａに跨がるように加圧シート１１１が上方から被さるので、装飾シート３をベース体２に確実に押し付けることができる。また、治具６は、ベース体２において真横方向に向くベース体側第２端部２ｂより内側に凹む治具側第２端部６ｂを備えている。このため、ベース体側第２端部２ｂの側においては、ベース体側第２端部２ｂに対して加圧シート１１１が確実に回り込むため、装飾シート３をベース体２に確実に押し付けることができる。それ故、本形態によれば、ベース体２の表面２１には、端部に対しても装飾シート３を好適に接着することができる。
【００５４】
［実施の形態２］
図５は、本発明の実施の形態２に係る装飾品１の製造方法、およびかかる製造方法に用いた真空プレス接着装置１００の説明図である。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分については同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
【００５５】
図５（ａ）に示す真空プレス接着装置１００は、実施の形態１と同様、昇降装置１１２のロッド１１３の先端に連結されたシート側チャンバー１１０と、シート側チャンバー１１０に対向するように固定されたベース体側チャンバー１２０とを有しており、シート側チャンバー１１０は、下方開口を塞ぐように張られた加圧シート１１１を備えている。加圧シート１１１は、シリコンラバー等のゴム状弾性膜であり、耐熱性および伸縮性を有している。ベース体側チャンバー１２０の天井面には、赤外線もしくは遠赤外線式等の１個乃至複数個のヒーター１１５が設けられている。ベース体側チャンバー１２０は、吸引置台１２１を備えている。
【００５６】
このように構成した真空プレス接着装置１００においては、実施の形態１と同様、ベース体２の表面２１側に装飾シート３を被せたワーク１０は、吸引置台１２１上に配置される。ここで、吸引置台１２１には、シート側チャンバー１１０に向けて突出してシート側チャンバー１１０に当接する枠状スペーサ部１２８が設けられている。本形態において、枠状スペーサ部１２８は、吸引置台１２１の外周端に沿って全周に設けられている。ここで、枠状スペーサ部１２８は、吸引置台１２１の一部として構成されている形態を採用できる他、吸引置台１２１とは別部材を吸引置台１２１に取り付けた形態を採用することができる。これらいずれの形態を採用した場合も、吸引置台１２１と枠状スペーサ部１２８との間には十分な気密が確保されている。また、シート側チャンバー１１０が下降して枠状スペーサ部１２８に当接した際、シート側チャンバー１１０と枠状スペーサ部１２８との間には十分な気密が確保されている。
【００５７】
図５（ａ）に示す真空プレス接着装置１００を用いて、装飾品１を製造する場合も、実施の形態１と同様、図１（ｃ）を参照して説明したように、板状のベース体２の表面に接着剤４を介して装飾シート３を被せる第１工程を行う。
【００５８】
次に、真空プレス接着装置１００において装飾シート３をベース体２に接着する第２工程を行う。より具体的には、図５（ａ）に示すように、ベース体２の表面２１側に装飾シート３を被せたワーク１０を真空プレス接着装置１００の吸引置台１２１上に配置する。その際、本形態では、図２（ｂ）を参照して説明したように、ワーク１０を治具６の凸状受け面６１に載置した状態で吸引置台１２１上に配置する。ここで、ベース体２の凸部２８は、治具６の凹部６８に嵌った状態となる。
【００５９】
次に、図５（ｂ）に示すように、シート側チャンバー１１０を下降させて加圧シート１１１によりワーク１０を覆った状態とした後、シート側チャンバー１１０の内部に空気を供給し、加圧シート１１１をワーク１０に押し付ける。次に、ベース体側チャンバー１２０の内部を真空引きし、ワーク１０と加圧シート１１１との間が減圧される。従って、加圧シート１１１は、ワーク１０および治具６の形状に沿って変形する。それ故、装飾シート３は、ベース体２の表面２１に均一に押し付けられる。
【００６０】
このような工程を行った際、ベース体側チャンバー１２０には、枠状スペーサ部１２８が設けられているため、シート側チャンバー１１０は、実施の形態１に比して、枠状スペーサ部１２８の高さ寸法分だけ、高い位置で停止する。従って、治具６を用いたことによってワーク１０が吸引置台１２１からみてより高い位置に配置されることになっても、加圧シート１１１がワーク１０に触れる際や、加圧シート１１１をワーク１０に押し付ける際、加圧シート１１１によってワーク１０に加わる力を軽減することができる。それ故、治具６上でベース体２に位置ずれが発生するのをより確実に防止することができるので、ベース体２の表面の所定位置に装飾シート３を接着することができる等、ベース体２の表面２１に装飾シート３好適に接着することができる。
【００６１】
［他の実施の形態］
上記実施の形態では、円柱状の凸部２８を複数個設けるとともに、かかる複数個の凸部２８が各々嵌る複数の凹部６８を設けたが、１つの凹部６８に複数の凸部２８が嵌るような構造を採用してもよい。この場合、凹部６８については、スリット状あるいは角穴にして、ベース体２が凸部２８回りに回転するような位置ずれを防止することが好ましい。
【００６２】
また、円柱状の凸部２８に代えて、板状あるいは角柱状の凸部２８を採用し、かかる凸部２８に合わせて、凹部６８をスリット状や角穴にする等、凸部２８と同一形状の穴にしてもよく、かかる構成によれば、凸部２８および凹部６８が各々１個であっても、ベース体２が凸部２８回りに回転するような位置ずれを防止することができる。
【００６３】
上記実施の形態においては、ベース体２が、斜め上方に向いたベース体側第１端部２ａ、および真横方向に向いたベース体側第２端部２ｂを備えているため、治具６に対しては、ベース体側第１端部２ａより外側に張り出す治具側第１端部６ａ、およびベース体側第２端部２ｂより内側に凹んだ治具側第２端部６ｂの双方を設けた。但し、ベース体２が、斜め上方に向いたベース体側第１端部２ａ（ベース体側端部）のみを備えている場合、治具６には、ベース体側第１端部２ａより外側に張り出す治具側第１端部６ａ（治具側端部）のみを設けた構成を採用してもよい。また、ベース体２が、真横方向に向いたベース体側第２端部２ｂ（ベース体側端部）のみを備えている場合、治具６には、ベース体側第２端部２ｂより内側に凹んだ治具側第１端部６ｂ（治具側端部）のみを設けた構成を採用してもよい。
【００６４】
上記実施の形態においては、ベース体側第１端部２ａが斜め上方に向いている例を説明したが、ベース体側第１端部２ａが真上を向いている場合に、治具６に対して、ベース体側第１端部２ａより外側に張り出す治具側第１端部６ａを設けた構成を採用してもよい。また、上記実施の形態においては、ベース体側第２端部２ｂが真横方向に向いている例を説明したが、ベース体側第２端部２ｂが斜め下方を向いている場合に、治具６に対して、ベース体側第２端部２ｂより内側に凹んだ治具側第２端部６ｂを設けた構成を採用してもよい。
【００６５】
上記実施の形態においては、吸引置台１２１に１つのワーク１０を配置した例を説明したが、吸引置台１２１に複数のワーク１０を配置して複数の装飾品１を同時に形成する場合に本発明を適用してもよい。
【００６６】
また、ベース体２のサイズや形状に合わせた装飾シート３を準備する際、ベース体２の角部分に重なる部分にスリットを設け、シワ等が発生することを防止してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１  装飾品
２  ベース体
３  装飾シート
２ａ  ベース体側第１端部
２ｂ  ベース体側第２端部
４  接着剤
６  治具
６ａ  治具側第１端部
６ｂ  治具側第２端部
２１  ベース体の表面
２２  ベース体の裏面
２８  凸部
６１  凸状受け面
６８  凹部
１００  真空プレス接着装置
１１０  シート側チャンバー
１１１  加圧シート
１２０  ベース体側チャンバー
１２１  吸引置台
１２８  枠状スペーサ部
【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図１】
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【図４】
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