(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー流入口を備えた支柱部材と、この支柱部材のポリマー流れ方向の上流側に接合されたキャップ部材と、前記支柱部材および／または前記キャップ部材に接合されたフィルターエレメントとを備えた筒型ポリマーフィルターであって、前記フィルターエレメントのポリマー流出側におけるいずれの領域においてもポリマーの平均流速が０ｍ／分よりも大きくなるように前記キャップ部材が前記支柱部材に接合せしめられていると共に、前記支柱部材のポリマー流れ方向について最も上流側に設けられたポリマー流入口を最上流ポリマー流入口としたとき、この最上流ポリマー流入口の中心と、前記キャップ部材および前記支柱部材の接合部との距離が、前記最上流ポリマー流入口の半径よりも短い筒型ポリマーフィルター。
【請求項２】
前記支柱部材のポリマー流れ方向について最も上流側に設けられたポリマー流入口を最上流ポリマー流入口としたとき、この最上流ポリマー流入口の中心と、前記フィルターエレメントおよび前記キャップ部材の接合部との距離が、［前記最上流ポリマー流入口の半径＋１０ｍｍ］以下である、請求項１に記載の筒型ポリマーフィルター。
【請求項３】
前記キャップ部材が、ポリマー流入口を有している、請求項１または２に記載の筒型ポリマーフィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒型ポリマーフィルターおよびポリマーフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオレフィン、アクリル系樹脂を用いて製造されるフィルムは、一般的に図７に示すような工程により製造されている。
【０００３】
図７は、フィルム製造装置の一例を示す概略図である。
【０００４】
図７において、フィルム製造装置３０は、ポリマーの流れ方向における上流側から順に、押出機１、ギアポンプ２、フィルター３、口金４、冷却ロール５、延伸装置６、ワインダー７が配置されている。また、延伸装置６とワインダー７との間には、厚み計８が設置され、厚み制御器９が、厚み計８と口金４とに電気的に接続されている。
【０００５】
上記装置において、原料となるポリマーは押出機１に供給され、溶融された後、ギアポンプ２へ押し出される。ギアポンプ２は吐出量（送出量）を一定にする機能を有しており、一定量吐出された溶融樹脂は、フィルター３を通じて異物等が除去され、次いで口金４へ供給される。口金４には所定の間隙を有するスリットが設けられており、このスリットから溶融樹脂がシート状に押し出され、回転する冷却ロール５上にて冷却・固化された後、固化シート１０を得る。この固化シート１０は、引き続き延伸装置６により延伸され、ワインダー７によりフィルムとして巻き取られる。その際、厚み計８により、フィルムの幅方向（紙面に直交する方向）における厚みが測定され、得られた厚みデータをもとに厚み制御器９により口金４のスリット間隙が調整され、一定範囲内の厚みを有する（厚みのバラツキが小さい）製品フィルムが得られる。
【０００６】
上記装置に用いられるフィルター３は、リーフディスクタイプや筒型フィルター、スクリーンタイプのものなどの種類があり、製造するフィルムの品質、製造条件に応じて適宜用いられる。また、筒型フィルターには単純な円筒タイプや濾過面積を増やしたプリーツタイプなどがある。以下、この筒型フィルターについて、図３〜５を用いて説明する。
【０００７】
図３は、従来の筒型フィルターを示す概略縦断面図である。
【０００８】
図３において筒型フィルター４０は、濾過機能を有するフィルターエレメント１１と、このフィルターエレメント１１を支持し、かつ多数設けられたポリマー流入口からポリマーを下流へ導く支柱部材１２と、ポリマー流れ方向上流を封止するキャップ部材１３と、下流端部をまとめケーシングなどへの取付を可能にするフランジ部材１４とからなり、各部材を溶接で接合する構造をとっている。図４は、図３に示す筒型フィルター４０をキャップ部材を上流側に向けてケーシング５０に納めた状態を示す概略縦断面図であり、黒矢印は溶融ポリマーの流れを示している。溶融ポリマーは、上流側から流れ、筒型フィルター４０とケーシング５０との間の空間に充填されてゆくと共に、フィルターエレメントを通過し、支柱部材に設けられたポリマー流入口を通って支柱部材の中心から下流へ流れ出てゆく。筒型フィルター４０は１本単位で用いられることもあれば、複数本を直列や並列に接続して用いられることもある。
【０００９】
次に、図５を用いてキャップ部材１３と支柱部材１２の接続部付近を詳細に説明する。図５の（ａ）は図３に示した筒型フィルタの概略縦断面図であり、（ｂ）はそのキャップ部材近傍を示す概略断面図である。（ｂ）において、キャップ部材１３は、円筒状の支柱部材１２の内側に嵌め合うための嵌め合い代１５が設けられており、キャップ部材１３と支柱部材１２に嵌め合わせた後に両者の境界面１６を溶接部２０で示した場所で溶接する。これは、溶接時にキャップ部材１３と支柱部材１２がずれないようするためであり、筒型フィルターにおいて通常実施されている技術である（特許文献１）。
【００１０】
しかしながら、このような嵌め合い構造を採用することでポリマーの種類によっては別の問題を発生させていた。すなわち、図５（ｂ）において、ポリマーがキャップ部材１３と支柱部材１２の嵌め合いの僅かな隙間１７に入り込んで滞留することがあり、ポリマーが滞留するとその種類、組成によっては変成、熱劣化、経時劣化を生じ、その劣化したポリマーが濾圧変動などの影響により下流方向に流出してしまい、シート１０上に異物欠点として発生することがしばしばあった。さらにエレメント１１とキャップ部材１３との溶接部２１が支柱部材１２に設けたポリマー流入口１８から距離が遠い場合、同じようにエレメントとキャップ部材の隙間１９が生じポリマーが滞留劣化して、製品上に流出してしまうことがしばしばあり、問題となっていた。
【特許文献１】特開平１１−３１９４３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、製品へ異物すなわちポリマーの滞留劣化物が混入することのない筒型ポリマーフィルターおよびポリマーフィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明は以下の特徴を有する。
（１）ポリマー流入口を備えた支柱部材と、この支柱部材のポリマー流れ方向の上流側に接合されたキャップ部材と、前記支柱部材および／または前記キャップ部材に接合されたフィルターエレメントとを備えた筒型ポリマーフィルターであって、前記フィルターエレメントのポリマー流出側におけるいずれの領域においてもポリマーの平均流速が０ｍ／分よりも大きくなるように前記キャップ部材が前記支柱部材に接合せしめられていると共に、前記支柱部材のポリマー流れ方向について最も上流側に設けられたポリマー流入口を最上流ポリマー流入口としたとき、この最上流ポリマー流入口の中心と、前記キャップ部材および前記支柱部材の接合部との距離が、前記最上流ポリマー流入口の半径よりも短い筒型ポリマーフィルター。
【００１３】
（２）前記支柱部材のポリマー流れ方向について最も上流側に設けられたポリマー流入口を最上流ポリマー流入口としたとき、この最上流ポリマー流入口の中心と、前記フィルターエレメントおよび前記キャップ部材の接合部との距離が、［前記最上流ポリマー流入口の半径＋１０ｍｍ］以下である、上記（１）に記載の筒型ポリマーフィルター。
【００１４】
（３）前記キャップ部材が、ポリマー流入口を有している、上記（１）または（２）に記載の筒型ポリマーフィルター。
【００１６】
なお、本発明において、筒型ポリマーフィルタについて「ポリマー流れ方向」における「上流」とは、筒型ポリマーフィルターの両端部において、最初にポリマーが接する側を意味し、通常はキャップ部材が接合された側を示す。
また、「ポリマーの平均流速が０ｍ／分より大きい」とは、フィルターエレメントのポリマー流れ方向における下流側において、ポリマーが入り込む余地がある全ての箇所（キャップ部材と支柱部材の間の隙間（図５（ｂ）における隙間１７）なども含む）について、任意の流路を仮想した場合にその流路の中央流速から壁面までの流速を平均化した平均流速が０ｍ／分より大きくなることであり、言い換えれば、任意の箇所で常にポリマーが流動することを意味する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、支柱部材やキャップ部材、エレメント部材を用いることによって生ずる僅かな隙間をも排除することができ、製品への異物（ポリマーの滞留劣化物）が混入することのない筒型ポリマーフィルターおよびポリマーフィルムを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態の例を、図面を参照しながら説明する。もちろん、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
図１は本発明の一実施態様に係る筒型ポリマーフィルターを示す概略縦断面図であり、（ａ）はフィルターの全体概略断面図、（ｂ）はキャップ部材近傍の拡大詳細図である。図１において、筒型ポリマーフィルター６０は、複数のポリマー流入口が設けられた筒状の支柱部材１２、その周囲に配置されたフィルターエレメント１１と、支柱部材の一方の端部に接合されたキャップ部材１３とから構成され、他部材との接合のため、キャップ部材１３が接合された側とは反対側の端部にはフランジ１４が接合されている。また、キャップ部材近傍は図１の（ｂ）に示す通りであり、ポリマー流入口１８を有する支柱部材１２にキャップ部材１３が溶接部２０において溶接により接合されている。また、フィルターエレメント１１が溶接部２１においてキャップ部材１３に溶接により接合されている。
【００２０】
さて、本発明においては、図１（ｂ）に示すように、キャップ部材１３の形状を工夫することにより、フィルターエレメントのポリマー流出側におけるいずれの領域においてもポリマーの平均流速が０ｍ／分よりも大きくなるように構成されている。すなわち、キャップ部材１３は、従来の部材に見られた、支柱部材に対する嵌め合い代が存在しないような形状となっているため、隙間１７’を十分に広くとることができ、いわゆるポリマー滞留部を無くすことが可能となる。このように、キャップ部材が支柱部材内部に入り込んでいる領域（以下、侵入領域という）の横断面積を支柱部材内側の横断面積よりも小さくすることにより、ポリマーの流れがスムースとなり、従来は滞留部となっていた部分の平均流速を０ｍ／分よりも大きくすることができる。なお、侵入領域の横断面形状が円の場合は、その半径が支柱部材の内径よりも十分に小さいことが重要であり、その差は好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは３ｍｍ以上である。上記の差は、少なくとも境界面１６の近傍にて実現されていることがより好ましく、侵入領域の全域にて実現されていることがより好ましい。
【００２１】
また、キャップ部材の侵入領域における縦断面形状は、図１（ｂ）に示すように円弧状とすることが好ましく、これによりポリマーの流れがよりスムースとなる。このように、支柱部材とキャップ部材との境界面（接合部）１６の内側（支柱部材の内部側）において、キャップ部材の縦断面形状を円弧形状とする場合、その曲率半径は、溶融ポリマーの種類などにより適宜決定すればよいが、例えばポリマー流入口１８の半径から支柱部材１２の内径の範囲内にすることが好ましい形態となる。
【００２２】
次に、支柱部材に設けられるポリマー流入口の位置について図２を用いて説明する。図２は支柱部材のキャップ部材が接合される端部付近を示す概略斜視図である。図２（ａ）において、距離Ｌは、支柱部材のポリマー流れ方向について最も上流側に設けられた最上流ポリマー流入口１８’の中心と、キャップ部材（図示せず）および支柱部材の境界面（接合部）１６との距離を示している。この距離Ｌは、短いほど好ましく、より好ましくは、距離Ｌが最上流ポリマー流入口の半径よりも短いことである。なお、図２（ｂ）は、距離Ｌが最上流ポリマー流入口の半径と一致する場合であり、図１において用いた支柱部材も本例のような形状を有している。また、図３（ｃ）は、距離Ｌが最上流ポリマー流入口の半径よりも短い場合であり、流入口が支柱部材を切り欠いたような形状となっている。
【００２３】
本発明においては、特に、図２（ｂ）や（ｃ）のような形状とすることにより、フィルターの上流方向から流入してきたポリマーが僅かな隙間に滞留するのをより効果的に防ぐことが可能となり、フィルターエレメントの下流側（ポリマー流出側）のいずれの領域においても、ポリマーの平均流速が０ｍ／分よりも大きくなるように、すなわち常にポリマーが流動している状態を維持することがより効果的に行えるようになる。
【００２４】
また、本発明においては、例えば図１（ｂ）に示すように、フィルターエレメント１１とキャップ部材１３との溶接部（接合部）２１の位置は、極力最上流ポリマー流入口１８に近づけることが好ましい。ただし、キャップ部材１３と支柱部材１２との溶接部（接合部）２０が干渉することから、最上流ポリマー流入口の中心と、フィルターエレメントおよびキャップ部材の接合部との距離を、［最上流ポリマー流入口の半径＋１０ｍｍ］以下とすることが好ましく、この距離はより好ましくは、［最上流ポリマー流入口の半径＋５ｍｍ］以下である。このような形態をとることで、エレメント１１とキャップ部材１３の間に生じる隙間を最小限に抑えることができるため、ポリマーの滞留部を排除することが可能となる。
【００２５】
次に、本発明の別の実施態様に係る筒型フィルターについて図６を用いて説明する。
【００２６】
図６（ａ）において、筒状ポリマーフィルター７０は、図１において説明したのと同様に、支柱部材１２およびフィルターエレメント１１を備え、フランジ１４がポリマー流れ方向の下流側端部に接合されている。また、図６（ｂ）において、筒型ポリマーフィルターのポリマー流れ方向の上流側には、ポリマー流入口１８’’が設けられた平板状のキャップ部材８０が支柱部材１２に溶接部２０において接合され、さらにその上流部がフィルターエレメント１１’で覆われている。フィルターエレメント１１と１１’とは、接合部２１において溶接されている。
【００２７】
このように、キャップ部材を工夫して侵入領域を設けないことにより、ポリマーの滞留部分が解消され、フィルターエレメントのポリマー流出側におけるポリマーの平均流速をいずれの領域においても０ｍ／分よりも大きくすることが可能となる。
【００２８】
図６においては、キャップ部材８０を平板形状であるとして説明したが、もちろん、滞留部を生じさせない他の形状、例えば、上に凸である形状や、中央部が盛り上がった形状など、侵入領域を設けない形状であれば、好ましい態様となる。具体的には、例えば図８に示すような形状であることも好ましい。
【００２９】
なお、本発明では、フィルターエレメント下流のポリマー平均流速が０ｍ／分よりも大きいことを以下に記載する手法で検証する。
【００３０】
図９に示すようにフィルターおよびケーシングをポリマー流れ方向に半分に切断したものを用意し、切断面にガラス、もしくは透明プラスチック製の板を貼り付ける。この構成で上流から疑似ポリマー流体を流し、各所の流動状態を確認する。流速を測定するにはカーボンブラックなどの粒子を疑似ポリマーに混ぜ、粒子の移動挙動をビデオなどで撮影し、移動距離と移動時間から平均流速を算出する。疑似ポリマーとしては日油（株）のユニルーブや食用の水飴などを用いることができる。
【００３１】
また本発明の筒型フィルタの長さとしては、３００〜１，２００ｍｍ程度のものが好ましく、径（直径）としてはφ５０ｍｍ〜φ１００ｍｍ程度のものが好ましい。ポリマー流入口は支柱部材に均等かつ広範囲に配置されていることが好ましく、順配列や千鳥配置なども好ましい形態である。流入口の大きさとしては径（直径）５〜１０ｍｍ程度が好ましいサイズとなる。もちろん、寸法については上記範囲に限定されるものではない。
【００３２】
本発明の筒型フィルターには様々な材質の材料を用いることができる。フィルターエレメント１１にはステンレス系のメタルファイバーや焼結多孔質体、メッシュなどいわゆる濾過機能を持つ材質ならばどのようなものでも用いることができる。また、フィルターの濾過精度についても、製品の品質要求により適宜適用すればよく、例えば超高精度な１〜３μｍカットなどの濾材を用いてもよいし、１０〜２０μｍカットなどの濾材を用いてもよいし、３０μｍカット以上の濾材を用いても構わない。
【００３３】
支柱部材１２やキャップ部材１３は一般的にはステンレス系のＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ４２０など用いることができるが、炭素鋼なども用いてもよい。
【００３４】
なお、上記においては金属系の材質を中心に記載したが、ポリマーの種類によっては樹脂系、セラミックス系の材質でフィルターを構成することも可能である。
【００３５】
フィルターエレメントの構成は支柱部材にエレメントを巻き付けた円筒型でもよいし、濾過面積を増やすためにヒダ状に折り曲げ加工したプリーツ型を用いてもよい。また、フィルターは１本で用いても複数本用いても同等の効果が得られる。
【００３６】
本発明において適用可能なポリマーは、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリオレフィン、アクリル系樹脂など特に限定されず、熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよい。
【００３７】
また、上記した本願発明の筒型ポリマーフィルターを通過せしめたポリマーを用いて製造したポリマーフィルムは、パッケージやラミネートなどの包装用途、デジタルビデオカメラなどの磁気記録媒体用途、ディスプレイなどの光学用途、フレキシブル基板などの半導体用途など各種産業、用途に用いることができる。製造するポリマーフィルムは厚み方向に単層構成をとっていても、２層以上の複層構成をとっていてもよい。
【実施例】
【００３８】
[実施例１]
図１に示す構成を有する筒型ポリマーフィルターを用い、図７に示すようなフィルム製造装置を用いて、ポリマーフィルムの製造を行った。ポリマーはポリエステルを用い、押出温度２８０℃、吐出量５００ｋｇ／ｈｒとし、フィルターエレメントは濾過精度１５μｍのメタルファイバーを支柱部材に円筒状に巻いたもので、フィルター支柱部材のポリマー流入口は径１０ｍｍ、最上流ポリマー流入口の中心と、前記キャップ部材および前記支柱部材の接合部との距離が５ｍｍ、最上流ポリマー流入口の中心と、前記フィルターエレメントおよび前記キャップ部材の接合部との距離が１５ｍｍのものを用いた。同仕様のフィルターを別に準備し、図９に示すような縦断面モデルを用いてフィルターエレメント下流のポリマーの流動状態を観察したところ滞留部はなく、各流路でポリマーが流れていることが確認できた。このフィルターを用い、口金はスリット間隙１．４ｍｍに設定したＴダイを用いてフィルムの製造を１週間実施した。その結果、シート製造中劣化ポリマー起因の異物欠点は発生せず、良好な品質のフィルムが得られた。
【００３９】
滞留箇所の有無を確認し、本願発明の効果を明確にするため、フィルム製造後にフィルターをポリマーが付着した状態で冷却、分解し、キャップ部材近傍を切断してポリマーの変色を確認した。その結果、ポリマーが滞留して変色しているような箇所は見つからず、本願発明の効果が確認できた。
【００４０】
[実施例２]
図１に示す構成を有する筒型ポリマーフィルターを用い、図７に示すようなフィルム製造装置を用いて、ポリマーフィルムの製造を行った。ただし、支柱部材としては、図２（ｃ）に示すような形状のものを使用した。ポリマーはポリオレフィンを用い、押出温度２６０℃、吐出量２００ｋｇ／ｈｒとし、フィルターエレメントは濾過精度２０μｍの多孔焼結金属を支柱部材に円筒状に巻いたもので、フィルター支柱部材のポリマー流入口は径１０ｍｍ、最上流ポリマー流入口の中心と、前記キャップ部材および前記支柱部材の接合部との距離が３ｍｍ、最上流ポリマー流入口の中心と、前記フィルターエレメントおよび前記キャップ部材の接合部との距離が１０ｍｍのものを用いた。同仕様のフィルターを別に準備し、図９に示すような縦断面モデルを用いてフィルターエレメント下流のポリマーの流動状態を観察したところ滞留部はなく、各流路でポリマーが流れていることが確認できた。このフィルターを用い、口金はスリット間隙１．２ｍｍに設定したコートハンガーダイを用いてフィルムの製造を２週間実施した。その結果、シート製造中劣化ポリマー起因の異物欠点は発生せず、良好な品質のシートが得られた。
【００４１】
滞留箇所の有無を確認し、本願発明の効果を明確にするため、フィルム製造後にフィルターをポリマーが付着した状態で冷却、分解し、キャップ部材近傍を切断してポリマーの変色を確認した。その結果、ポリマーが滞留して変色しているような箇所は見つからず、本願発明の効果が確認できた。
【００４２】
[実施例３]
図６に示す構成を有する筒型ポリマーフィルターを用い、図７に示すようなフィルム製造装置を用いて、ポリマーフィルムの製造を行った。ポリマーはポリプロピレンを用い、押出温度２５０℃、吐出量１００ｋｇ／ｈｒとし、フィルターエレメントのは濾過精度２０μｍのメタルファイバーを支柱部材に円筒状に巻いたもので、フィルター支柱部材のポリマー流入口は径１０ｍｍ、最上流ポリマー流入口の中心と、前記キャップ部材および前記支柱部材の接合部との距離が０ｍｍ、最上流ポリマー流入口の中心と、前記フィルターエレメントおよび前記キャップ部材の接合部との距離が１２ｍｍのものを用いた。同仕様のフィルターを別に準備し、図９に示すような縦断面モデルを用いてフィルターエレメント下流のポリマーの流動状態を観察したところ滞留部はなく、各流路でポリマーが流れていることが確認できた。このフィルターを用い、口金はスリット間隙２．１ｍｍに設定したＴダイを用いてフィルムの製造を２週間実施した。その結果、フィルム製造中劣化ポリマー起因の異物欠点は発生せず、良好な品質のシートが得られた。
【００４３】
滞留箇所の有無を確認し、本願発明の効果を明確にするため、フィルム製造後にフィルターをポリマーが付着した状態で冷却、分解し、上部エレメント近傍を切断してポリマーの変色を確認した。その結果、ポリマーが滞留して変色しているような箇所は見つからず、本願発明の効果が確認できた。
【００４４】
[比較例１]
図５に示す構成を有する筒型ポリマーフィルターを用い、図７に示すようなフィルム製造装置を用いて、ポリマーフィルムの製造を行った。ポリマーはアクリル系樹脂を用い、押出温度２６０℃、吐出量１２０ｋｇ／ｈｒとし、フィルターエレメントのは濾過精度２０μｍのメタルファイバーを支柱部材にプリーツ状に巻いたもので、フィルター支柱部材のポリマー流入口は径１０ｍｍ、最上流ポリマー流入口の中心と、前記キャップ部材および前記支柱部材の接合部との距離が１０ｍｍ、最上流ポリマー流入口の中心と、前記フィルターエレメントおよび前記キャップ部材の接合部との距離が３０ｍｍのものを用いた。同仕様のフィルターを別に準備し、図９に示すような縦断面モデルを用いてフィルターエレメント下流のポリマーの流動状態を観察したところ、キャップ部材と支柱部材の間およびフィルターエレメントとキャップ部材の間に滞留部が確認された。このフィルターを用い、口金はスリット間隙１．３ｍｍに設定したＴダイを用いてフィルムの製造を１週間実施した。その結果、シート製造中劣化ポリマー起因の異物欠点がシートの幅方向の固定位置に発生し、良好な品質のシートが得られなかった。
【００４５】
滞留箇所の有無を確認するために同様に、シート製造後にフィルターをポリマーが付着した状態で冷却、分解し、キャップ部材近傍を切断してポリマーの変色を確認した。その結果、キャップ部材と支柱部材の嵌め合い部分の僅かな隙間にポリマーが滞留して変色している箇所が見つかった。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施態様に係る筒型ポリマーフィルターの概略縦断面図である。
【図２】本発明において用いられる支柱部材の例を示す概略斜視図である。
【図３】従来の筒型ポリマーフィルターを示す概略縦断面図である。
【図４】図３に記載の筒型ポリマーフィルターを用いる場合のポリマー流れを示す概略縦断面図である。
【図５】図３に記載の筒型ポリマーフィルターのキャップ部材付近を示す概略縦断面図である。
【図６】本発明の他の一実施態様に係る筒型ポリマーフィルターの概略縦断面図である。
【図７】一般的なフィルム製造装置の概略図である。
【図８】本発明の一実施態様に係る筒型ポリマーフィルターの概略縦断面図である。
【図９】本発明の効果を検証するための筒型ポリマーフィルターの断面モデル概略図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    押出機
２    ギアポンプ
３    フィルター
４    口金
５    冷却ロール
６    延伸装置
７    ワインダー
８    厚み計
９    厚み制御器
１０  固化シート
１１  フィルターエレメント
１１’  フィルターエレメント
１１’’  フィルターエレメント
１２  支柱部材
１２’  支柱部材
１２’’  支柱部材
１３  キャップ部材
１４  フランジ
１５  キャップ部材の嵌め合い代
１６  キャップ部材と支柱部材との間の境界面
１７  キャップ部材と支柱部材との間の隙間
１７’  キャップ部材と支柱部材との間の隙間
１８  ポリマー流入口
１８’  最上流ポリマー流入口
１８’’  ポリマー流入口
１８’’’  ポリマー流入口
１９  エレメントとキャップ部材の隙間
２０  キャップ部材と支柱部材間の溶接部
２１  キャップ部材とエレメント間の溶接部
３０  フィルム製造装置
４０  筒型ポリマーフィルター
５０  ケーシング
６０  筒型ポリマーフィルター
７０  筒型ポリマーフィルター
８０  キャップ部材
８５  キャップ部材
９０  筒型ポリマーフィルター
１００  筒型ポリマーフィルター断面モデル
１０１  可視化ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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