(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される紙葉類が読取面を通過する際に当該読取面を照射し、その読取面から放射される光を読み取り印刷品質を検査する印刷品質検査装置であって、
前記読取面に紫外線を照射する紫外線ランプと、
前記紙葉類が通常印刷及び蛍光印刷されたものであり、当該紙葉類が前記読取面にあるとき、当該紙葉類に照射された紫外線によって励起された励起光である蛍光を検知する蛍光検知手段と、
当該紙葉類に照射された紫外線の反射光を検知する紫外線検知手段と、
前記蛍光検知手段及び前記紫外線検知手段によって前記紙葉類の同一箇所を同時に当該紙葉類の全範囲にわたって読み取り、当該蛍光検知手段で読み取った蛍光画像データ及び当該紫外線検知手段で読み取った紫外線反射画像データを記憶する記憶手段と、
この記憶手段に記憶された前記蛍光画像データと前記紫外線反射画像データとの相対的な位置及び量を検査することにより、当該蛍光印刷の印刷位置ずれを検査する検査手段と、
を備え、
前記蛍光検知手段は、
前記読取面の所定の位置にある前記紙葉類から放射される光を集光するレンズと、
このレンズによって集光された光の中の蛍光発光波長領域を透過すると共に、当該蛍光発光波長領域以外の発光波長領域を遮断する分光特性を備えた第１の光学フィルタと、
この第１の光学フィルタを透過した蛍光を読み取る第１の読取手段と、を備え、
前記紫外線検知手段は、
前記読取面の所定の位置にある前記紙葉類から反射される光を集光するレンズと、
このレンズによって集光された光の中の紫外線を透過すると共に、当該紫外線の発光波長領域以外の発光波長領域を遮断する分光特性を備えた第２の光学フィルタと、
この第２の光学フィルタを透過した紫外線を読み取る第２の読取手段と、
を備えたことを特徴とする印刷品質検査装置。
【請求項２】
前記第1の読取手段は、
前記紙葉類の搬送方向と直交する方向に配列され、可視光領域に感度を有するラインセンサで構成され、
前記第２の読取手段は、
前記紙葉類の搬送方向と直交する方向に配列され、紫外線領域に感度を有するラインセンサで構成され、
前記第1の読取手段及び前記第２の読取手段は、同一読取面を同時にスキャンすることにより搬送される紙葉類の同一箇所を同時に読み取ることができる請求項１記載の印刷品質検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有価証券などの紙葉類の印刷品質検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
有価証券などの紙葉類を処理する紙葉類処理装置は、処理単位に応じて一括して投入された紙葉類束から取出装置によって紙葉類を１枚ずつ取出して搬送し、紙葉類判別装置によって当該紙葉類の品質（形状、損傷、印刷など）を判別し、正常な券（以下、正券と称する。）、不良券（以下、損券と称する。）及び搬送異状券や２枚取り券などの排除券に区分して集積装置によって一次集積し、その一次集積された枚数が所定の枚数に達した場合には、紙帯などで施封する装置である。
【０００３】
上記紙葉類には、蛍光印刷と通常の印刷が同時に施される場合がある。この種の蛍光印刷と通常の印刷の印刷品質を検査する従来の方法を、以下図3を参照して説明する。
【０００４】
図３は、従来の蛍光印刷を検査する蛍光検査装置２００の構成を示す側断面図である。
【０００５】
従来の蛍光検査装置２００は、紫外線ランプ１１０、蛍光検知部１４０及びデータ処理部１５０などで構成される。このように構成された蛍光検査装置２００は、上記紙葉類処理装置（図示しない）の搬送路１６０に配置される。図は、このようにして搬送路１６０に配置された状態を示す。搬送路１６０は、搬送ベルト及び搬送ローラ１６１ａ・１６１ｂ、１６２ａ・１６２ｂなどで構成され、被検出媒体である紙葉類Ｐを図示矢印Ａ方向に挟持搬送する。
【０００６】
搬送された紙葉類Ｐが読取面１２４に到達すると、紫外線ランプ１１０から照射された紫外線が蛍光印刷に使用される蛍光インクに含有された蛍光剤Ｐａを照射することによって当該蛍光剤Ｐａが励起され励起光である蛍光が放射される。この際、読取面１２４から、当該箇所を照射した紫外線も反射されて上記蛍光と共に放射される。
【０００７】
このようにして、紙葉類Ｐが搬送されることにより、当該紙葉類Ｐの蛍光印刷部分が読取面１２４を通過することにより、紫外線及びこの紫外線によって励起された励起光が搬送に伴って順次放射される。
【０００８】
放射された紫外線及び蛍光は、蛍光検知部１４０のレンズ１２１を透して光学フィルタ１２２に入射される。光学フィルタ１２２は、入射された紫外線及び蛍光の中の紫外線を遮断する。この結果、カメラ１２３には、蛍光のみが入射される。
【０００９】
レンズ１２１は、カメラ１２３内のラインセンサ１２３ａに読取面１２４の画像を撮像する際、読取面１２４での読取範囲の設定、ピント調整に用いられる。
【００１０】
このようにして入射された励起光は、１走査ごとにカメラ内のセンサ１２３ａで読み込まれ、読み込まれたデータは、データ処理部１５０に出力される。
【００１１】
このようにして紙葉類Ｐが読取面を通りすぎると、紙葉類Ｐの蛍光検知データが全て読み取られる。また、読み取れたデータは、データ処理部１５０で処理され、蛍光印刷の印刷位置及びその内容が検査される。従って、この蛍光印刷位置の判断は、事前に評価された標準的な紙葉類端（先端又は側端）からの標準的な蛍光印刷位置に対する検知した蛍光印刷位置を検証することにより行っている。なお、一般的な蛍光検知方法として紫外線を媒体に照射し、その反射光を受光部で検知するブリーチ発光検知を行う方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２８８６２９号公報  （第４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記従来の蛍光検知装置では、紙葉類の蛍光印刷以外の部分は励起発光しないため、当該蛍光検査装置から得られる画像は黒化した画像となり、蛍光印刷以外の一般的な印刷模様を同時に検出することができず、紙葉類の端面の位置と蛍光発光印刷との相対的な位置関係を認識することができなかった。その結果、蛍光印刷が紙葉類の端面に対して位置ずれして印刷される不良印刷を検出できないという課題があった。
【００１３】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、蛍光印刷の印刷位置ずれを検知することのできる印刷品質検査装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の印刷品質検査装置は、搬送される紙葉類が読取面を通過する際に当該読取面を照射し、その読取面から放射される光を読み取り印刷品質を検査する印刷品質検査装置であって、前記読取面に紫外線を照射する紫外線ランプと、前記紙葉類が通常印刷及び蛍光印刷されたものであり、当該紙葉類が前記読取面にあるとき、当該紙葉類に照射された紫外線によって励起された励起光である蛍光を検知する蛍光検知手段と、当該紙葉類に照射された紫外線の反射光を検知する紫外線検知手段と、前記蛍光検知手段及び前記紫外線検知手段によって前記紙葉類の同一箇所を同時に当該紙葉類の全範囲にわたって読み取り、当該蛍光検知手段で読み取った蛍光画像データ及び当該紫外線検知手段で読み取った紫外線反射画像データを記憶する記憶手段と、この記憶手段に記憶された前記蛍光画像データと前記紫外線反射画像データとの相対的な位置及び量を検査することにより、当該蛍光印刷の印刷位置ずれを検査する検査手段と、を備え、前記蛍光検知手段は、前記読取面の所定の位置にある前記紙葉類から放射される光を集光するレンズと、このレンズによって集光された光の中の蛍光発光波長領域を透過すると共に、当該蛍光発光波長領域以外の発光波長領域を遮断する分光特性を備えた第１の光学フィルタと、この第１の光学フィルタを透過した蛍光を読み取る第１の読取手段と、を備え、前記紫外線検知手段は、前記読取面の所定の位置にある前記紙葉類から反射される光を集光するレンズと、このレンズによって集光された光の中の紫外線を透過すると共に、当該紫外線の発光波長領域以外の発光波長領域を遮断する分光特性を備えた第２の光学フィルタと、この第２の光学フィルタを透過した紫外線を読み取る第２の読取手段と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、蛍光印刷と通常印刷の印刷ずれを検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の実施例１による印刷品質検査装置としての蛍光検査装置１００の側断面図である。図２は、図１に示す紫外線ランプ１１・蛍光の分光分布及び光学フィルタ２２・３２の分光感度特性を示す図である。以下、図１及び図２を参照して蛍光検査装置１００を説明する。
【００１８】
蛍光検査装置１００は、紫外線ランプ１１、検知部４０及びデータ処理部５０などで構成される。
【００１９】
このように構成された蛍光検査装置１００は、例えば、上述した紙葉類処理装置（図示しない）の搬送路６０に配置される。図はこのようにして搬送路６０に配置された状態を示す。
【００２０】
搬送路６０は、搬送ローラ６１ａ・６１ｂ、６２ａ・６２ｂ及びこれに掛け回された搬送ベルトなどで構成され、紙葉類Ｐをこの搬送ベルトで挟持して図示矢印Ａ方向に搬送する。図示した例は、検知部４０による蛍光検知部３０又は紫外線検知部２０の主走査方向（搬送路６０に直交する奥行き方向）の読取範囲を十分にとるために当該部分に搬送ベルトを掛け回さず、上述した搬送ローラ６１ａ・６１ｂ、６２ａ・６２ｂの配置間隔を調整することによって紙葉類Ｐを搬送する場合を示す。
【００２１】
紫外線ランプ１１は、読取面２４に紫外線を照射するランプである。この紫外線ランプ１１は、紙葉類Ｐが蛍光印刷されている場合、その印刷インクに含有されている蛍光剤Ｐａを励起する波長を含んでいる。この紫外線の対波長に対する発光強度分布を図２（１）ａに示す。
【００２２】
検知部４０は、蛍光検知部３０及び紫外線検知部２０で構成される。
【００２３】
蛍光検知部３０は、図３に示す従来の蛍光検知装置１４０と同様に構成される。すなわち、読取面２４からの反射光はレンズ３１で集光される。レンズ３１で集光された光は光学フィルタ３２を通過する。この光学フィルタ３２（第１の光学フィルタ）は、読取面２４から放射される励起発光（蛍光）波長域は透過するがそれ以外の波長域を遮断する特性を有する。このときの蛍光の対波長に対する発光強度分布を図２（２）ａに示す。また、光学フィルタ３２の対波長に対する分光感度特性を図２（２）ｂに示す。
【００２４】
この結果、蛍光のみがこの光学フィルタ３２を通過する。
【００２５】
このようにして光学フィルタ３２を通過した光は、この蛍光波長域に感度のあるカメラ３３（第１の読取手段）のラインセンサ３３ａで検出される。このラインセンサ３３ａは、搬送方向と直交する方向（この方向を主走査方向と称する。）に配列されたＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサなどで構成され、所定の速度で走査されて１ラインが読み取られる。その読み取りデータは、データ処理部５０に送信され、データ処理部５０のメモリに保存される。なお、カメラ３３は、図２（２）にカメラ３３の検知領域を示すように、可視領域に感度を有する通常の可視カメラを用いて構成することができる。
【００２６】
データ処理部５０は、一種のマイクロコンピュータシステムであり、入力される画像を記憶する記憶手段としてのメモリと与えられた画像データを解析するプロセッサ（ＣＰＵ）を有している。このように構成されたデータ処理部５０において、蛍光検知部３０から出力された主走査方向の蛍光画像データを１ライン分メモリに記憶する。紙葉類Ｐが搬送路６０によって搬送されることにより、紙葉類Ｐの全範囲の蛍光画像データが記憶される。
【００２７】
紫外線検知部２０のカメラ２３は、紫外線領域に感度を有するラインセンサ２３ａを有しており、紫外線を検知することができる。
【００２８】
このように構成された紫外線検知部２０には、光学フィルタ２２が用いられている。この光学フィルタ（第２の光学フィルタ）２２及びカメラ２３（第２の読取手段）以外は蛍光検知部３０同様に構成されるため、上述した蛍光検知部３０と同様部分の説明は省略し、光学フィルタ２２の説明を行う。
【００２９】
光学フィルタ２２は、紫外線ランプ１０から照射された紫外線が紙葉類Ｐで反射された紫外線を透過するフィルタである。この光学フィルタ２２は、当該紫外線以外の可視領域は遮断するように構成される。この光学フィルタ２２の分光感度特性を図２（１）ｂに示す。
【００３０】
このようにして、紫外線検知部２０によって紫外線が検知される。検知された紫外線反射画像データは、データ処理部５０に記憶される。また、上述した蛍光画像データ同様に、紙葉類Ｐが搬送路６０によって搬送されることにより紙葉類Ｐ全範囲の紫外線反射画像データが記憶される。
【００３１】
なお、上述した蛍光検知部３０と紫外線検知部２０は、読取面２４を同時に検知するため紙葉類Ｐの同一箇所を検知することができ、紙葉類Ｐの印刷部に関する紫外線反射画像データと紙葉類Ｐの蛍光印刷に関する蛍光画像データとの印刷位置ずれを検知することが可能になる。すなわち、データ処理部５０のＣＰＵは、検査手段として紫外線反射画像データ及び蛍光画像データをその相対的な位置、及び量を検査することにより蛍光画像データの印刷ずれを検査することができる。
【００３２】
可視光画像の印刷位置に対して特徴有る部分にさらに蛍光印刷する場合が多いため、一般的には可視光画像データを基準として蛍光印刷位置ずれを検査する場合が多いがこれに限るものではない。
【００３３】
すなわち、上記紫外線検知部２０で検出された可紫外線反射画像データを用いて、紙葉類Ｐに印刷された蛍光印刷以外の一般の印刷模様を検出することができる。
【００３４】
また、上記蛍光検知部３０で検出された蛍光画像データを用いて、紙葉類Ｐに印刷された蛍光印刷の蛍光発光量、発光模様を検出することができる。
【００３５】
ここで、上記紫外線検知部２０と蛍光検知部３０とは、予め同じ読取面２４を検知するように設定されているため、もしくは、両者の相対的な位置関係が正確に把握されているため、可視光画像データから得られる蛍光印刷以外の印刷模様の位置に対する蛍光画像データから得られる蛍光印刷の相対的な位置関係を検査することができる。
【００３６】
上述したように、本発明の実施例によれば、蛍光検査装置１００を用いて、蛍光印刷と通常の印刷が施されている紙葉類Ｐに対して、通常印刷及び蛍光印刷の印刷品質又は通常印刷と蛍光印刷の印刷位置ずれを検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例１による印刷品質検査装置としての蛍光検査装置１００の側断面図。
【図２】図１に示す紫外線ランプ・蛍光の分光分布及び光学フィルタの分光感度特性を示す図。
【図３】従来の蛍光検査装置。
【符号の説明】
【００３８】
Ｐ  紙葉類
Ｐａ  蛍光剤
１１  紫外線ランプ
２０  紫外線検知部
２１、３１  レンズ
２２、３２  光学フィルタ
２３、３３  カメラ
２３ａ、３３ａ  ラインセンサ
２４  検知面
３０  蛍光検知部
４０  検知部
５０  データ処理部
６０  搬送路
１００  蛍光検査装置
【図１】
0005216275.tif 000002
【図２】
0005216275.tif 000003
【図３】
0005216275.tif 000004