(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に連続的に搬送される帯状部材の表面に、インキのラインを塗布するライン塗布装置であって、
前記搬送方向と直交する向きにのびる支持軸と、この支持軸に傾動自在に取り付く塗布ペンとを具えるとともに、
前記塗布ペンは、インキ供給源から供給されるインキを収容する筒状のインキタンク部と、このインキタンク部の下端に形成されかつ前記傾動により帯状部材の表面に接触しうるペン先部とを含み、
しかも前記ペン先部は、前記インキタンク部の下端に設けられたペン先ケースと、前記ペン先ケースの下端に、前記支持軸と平行な支持ピンの軸心廻りで枢支され、かつ外周が前記帯状部材の表面に接して搬送方向に転動しうるとともに該外周に複数の歯溝を設けた歯車状をなし、該歯溝によってインキタンク内のインキを取り出して帯状部材に塗布する回転体とを具え、
前記ペン先ケースは、前記支持ピンが取付けられる下端開放の係止孔を有するピン取付部を具えることを特徴とするライン塗布装置。
【請求項２】
前記歯溝は、Ｖ字状をなし、ノコ歯状に周方向に連続して連なることを特徴とする請求項１記載のライン塗布装置。
【請求項３】
前記回転体は、幅Ｗが０．６〜０．８mmの円盤状である請求項１又は２記載のライン塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯状部材の表面に、例えばセンターラインなどのラインを途切れ部を招くことなく安定して塗布しうるライン塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タイヤ製造におけるトレッドゴム押出工程では、ゴム押出機から連続的に押し出されるトレッドゴムの表面に、例えばセンターラインをインキの塗布によって形成している。このセンターラインは、トレッドゴムの品番、サイズなどを特定するための工程管理用の識別マークをトレッドゴムの所定位置に形成するための基準線として、或いはトレッドゴムをフォーマ上で巻き付ける際の位置合わせ用の基準線などとして用いられる。
【０００３】
そして、このセンターライン用の塗布具としては、従来、上端がインキ供給源に接続され、かつ下端に、前記インキ供給源から圧送されるインキを押し出して吐出させるノズル部を設けたものが使用され、この塗布具に設ける調量弁を調節することにより、インクの吐出量が調整されている。
【０００４】
他方、前記センターラインは、センサーによって検出されることが必要であり、そのため、トレッドゴムの色彩（通常は黒色）に対して良く目立つ色、例えば赤、白、黄色などの色彩を有する濃度が高い高粘度のインキが使用されている。そのためインキの流れが悪くなり、前記塗布具を用いる場合には、ノズル部からの吐出量が不安定となってライン太さが変化したり、ラインに途切れ部が発生するなどの問題を招く。又ノズル部で目詰まりが生じて、塗布工程の中断を招くなど生産効率の低下原因の一つともなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１９８７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、外周に複数の歯溝を設けた歯車状の回転体をペン先部に設けることを基本として、高粘度のインキを用いた場合にも、帯状部材の表面に、例えばセンターラインなどのラインを、途切れ部や目詰まりを招くことなく一定の太さで安定して塗布しうるライン塗布装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願請求項１の発明は、搬送方向に連続的に搬送される帯状部材の表面に、インキのラインを塗布するライン塗布装置であって、
前記搬送方向と直交する向きにのびる支持軸と、この支持軸に傾動自在に取り付く塗布ペンとを具えるとともに、
前記塗布ペンは、インキ供給源から供給されるインキを収容する筒状のインキタンク部と、このインキタンク部の下端に形成されかつ前記傾動により帯状部材の表面に接触しうるペン先部とを含み、
しかも前記ペン先部は、前記インキタンク部の下端に設けられたペン先ケースと、前記ペン先ケースの下端に、前記支持軸と平行な支持ピンの軸心廻りで枢支され、かつ外周が前記帯状部材の表面に接して搬送方向に転動しうるとともに該外周に複数の歯溝を設けた歯車状をなし、該歯溝によってインキタンク内のインキを取り出して帯状部材に塗布する回転体とを具え、
前記ペン先ケースは、前記支持ピンが取付けられる下端開放の係止孔を有するピン取付部を具えることを特徴としている。
【０００８】
又請求項２の発明では、前記歯溝は、Ｖ字状をなし、ノコ歯状に周方向に連続して連なることを特徴としている。又請求項３の発明では、前記回転体は、幅Ｗが０．６〜０．８mmの円盤状であることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は叙上の如く、搬送方向と直交する向きにのびる支持軸に、塗布ペンを傾動自在に取り付けている。そのため、帯状部材の表面に凹凸がある場合にも、前記塗布ペン下端のペン先部に設ける回転体を、前記凹凸に追従させながら前記帯状部材の表面上で搬送方向に転動させることができる。
【００１０】
しかも前記回転体は、その外周に複数の歯溝を設けた歯車状をなすため、転動の際、前記歯溝によってインキタンク部内のインキを順次掻き出して帯状部材に塗布することができる。従って、高粘度のインキを用いた場合にも、一定量のインキを安定かつ確実に取り出すことができ、例えばセンターラインなどのラインを、途切れ部や目詰まりなどを招くことなく一定の太さで安定して塗布しうる。
【００１１】
特に前記回転体は、その歯溝が帯状部材の表面に引っ掛かって強制的に転動させられるため、帯状部材の搬送速度に追従してその回転速度を変化させることができる。即ち、搬送途中で搬送速度を違えた場合にも、ライン太さを一定に維持することができ、塗布品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のライン塗布装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は塗布ペンのペン先部を示す搬送方向と直角方向の断面図、（Ｂ）は、搬送方向と平行な断面図である。
【図３】ペン先部の開口部を説明するペン先部の下面図である。
【図４】回転体の歯溝を示す部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１に示すように、本実施形態のライン塗布装置１は、搬送方向Ｆに連続的に搬送される帯状部材２の表面２Ｓに、ラインＬを塗布する。
【００１４】
本例では、ゴム押出機（図示しない。）から押し出され、かつ搬送装置３によってその長さ方向に連続的に搬送されるタイヤ用のトレッドゴム２Ｇである帯状部材２の表面２Ｓに、その幅中心を通るセンターラインＬＣであるラインＬをインクの塗布によって形成する場合が示される。なお搬送装置３として、本例ではローラコンベヤが示されており、この搬送装置３の両側には、前記帯状部材２の幅方向の位置ズレを防止してセンタ出しを行う周知のガイドローラ４が配される。
【００１５】
次に、前記ライン塗布装置１は、前記搬送方向Ｆと直交する向きにのびる支持軸５と、この支持軸５に上下に傾動自在に取り付く塗布ペン６とを具える。なお前記支持軸５は、本例では、例えば前記搬送装置３に側設されるフレーム７に支持される。又この支持軸５には、本例ではペンホルダ８を介して前記塗布ペン６が支持軸５に軸心５ｉ廻りで上下に傾動自在に枢支される。
【００１６】
前記塗布ペン６は、上端がインキ供給源１０に連なりかつ該インキ供給源１０からのインキを収容する筒状のインキタンク部１１と、このインキタンク部１１の下端に形成されかつ前記傾動によって帯状部材２の表面２Ｓに接触しうるペン先部１２とを含む。前記インキタンク部１１は、その上端部に、インキ供給源１０からのびるホース１３を接続するニップル状のホース接続部１４を具えるとともに、本例では、このホース接続部１４とペン先部１２との間に、ペン先部１２側へのインキの供給、及び供給量を規制する開閉弁１５を介在させている。
【００１７】
又前記ペン先部１２は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記インキタンク部１１の下端に蝶着されるペン先ケース１６と、このペン先ケース１６の下端に、前記支持軸５と平行な支持ピン１８の軸心１８ｊ廻りで枢支されかつ外周１７Ｓが前記帯状部材２の表面２Ｓに接して搬送方向Ｆに転動しうる例えば幅Ｗが０．６〜０．８mmの円盤状の回転体１７とを具える。なお前記ペン先ケース１６は、その下端に、前記支持ピン１８を取り付ける下端開放の係止孔１９Ｈを有するピン取付部１９と、前記回転体１７が配される開口部２０とを具える。この開口部２０は、図３に示すように、その周縁２０ｅと、前記回転体１７の外周１７Ｓ及び側面との隙間Ｄを０．１mm以下とすることにより、この隙間Ｄからのインキの流出を防止している。
【００１８】
又前記回転体１７は、前記外周１７Ｓに複数の歯溝２１を設けた歯車状をなす。この回転体１７は、転動の際、前記歯溝２１によってインキタンク部１１内のインキを順次掻き出して帯状部材２の表面２Ｓに塗布することができる。従って、高粘度のインキを用いた場合にも、一定量のインキを安定かつ確実に取り出すことができ、前記ラインＬを、途切れ部や目詰まりなどを招くことなく一定の太さで安定して塗布しうる。
【００１９】
なお、前記ラインＬを実線として塗布するためには、本例の如く、前記歯溝２１をＶ字状としてかつ周方向に連続して連ねたノコ歯状に形成するのが好ましい。又図４に示すように、前記歯溝２１の深さ２１Ｈの、歯溝２１の周方向長さ２１Ｌに対する比２１Ｈ／２１Ｌが大きすぎると、塗布厚さの変動が大きくなってラインＬの見栄えを低下させ、逆に比２１Ｈ／２１Ｌが小さすぎると、塗布厚さが薄くなってセンサーによるラインＬの検出精度を低下させる傾向となる。このような観点から、前記比２１Ｈ／２１Ｌは、０．２５〜０．５の範囲が好ましく、又前記深さ２１Ｈは０．５〜１．０ｍｍの範囲が好ましい。
【００２０】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、例えばセンターラインＬＣ以外のライン塗布用として、又トレッドゴム２Ｇ以外の帯状部材へのライン塗布用として種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００２１】
１     ライン塗布装置
２     帯状部材
２Ｓ   表面
５     支持軸
６     塗布ペン
１０   インキ供給源
１１   インキタンク部
１２   ペン先部
１７   回転体
１７Ｓ 外周
２１   歯溝
Ｆ     搬送方向
Ｌ     ライン
【図１】
0005337175.tif 000002
【図２】
0005337175.tif 000003
【図３】
0005337175.tif 000004
【図４】
0005337175.tif 000005