(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に合成樹脂製の口部リングを配して開口部を形成した紙製の容器と、前記開口部に被せられた合成樹脂製のヒンジキャップとを備えた包装体であり、
前記ヒンジキャップは、容器の開口部の外周面に亘って取り付けられて、前記開口部の上端よりリング上端が下位に位置している支持リングと、前記支持リングにヒンジを介して連接されて容器の開口部を開閉可能に覆うキャップ本体とからなり、
前記キャップ本体の下面には、該キャップ本体による開口部閉鎖時に開口部の内側に入るインナーリングが設けられていて、インナーリング径方向でヒンジ側とは反対側となる反ヒンジ側領域からヒンジ側のヒンジ側領域にかけてインナーリングの下垂長さ寸法が暫時大きくなるようにインナーリングの下端縁が傾斜し、
前記ヒンジ側領域に、開口部の上縁に当接する厚肉部が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
上記ヒンジ側領域の下垂長さ寸法は、開口部を開放する上記キャップ本体の起立時に容器の開口部の上方にインナーリングが位置する長さ寸法である請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
上記ヒンジ側領域の厚肉部における開口部の上縁が当接する部分は、キャップ本体の起立状態を維持する肉厚に設けられている請求項１または２に記載の包装体。
【請求項４】
上記厚肉部のインナーリング周方向での幅寸法が、上記ヒンジの幅寸法より大とされている請求項１から３の何れか一項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はヒンジキャップを用いた包装体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から多数鼓の粒菓子、粉物などを収容した形態とする商品にあっては、例えば、小形の容器が用いられている。そして、このような小形の容器では指を挿し入れて中の粒菓子を取り出し易くするために、胴部の径と同じような径とした比較的広く大型の開口部を上面に配し、これをヒンジキャップで開閉可能に閉じるようにしている。また、小売り店舗で一般消費者が取り出し易い商品棚で陳列販売される商品であるため、未開封であることを示す開封バンドが一体となったヒンジキャップとし、この開封バンドを取り除かない限り開口部を開くことができないようにしたものが採用されている。
【０００３】
このような商品において容器を合成樹脂材で成形するとともに、ヒンジキャップも同じように合成樹脂材で成形された部材としたものが多く流通している。そしてヒンジキャップにあっては容器の開口部の外周面に亘って取付けられる支持リングにヒンジを介してキャップ本体が一体に成形され、ヒンジ及びその両側を除く支持リングの周方向に亘ってキャップ本体と支持リングとの間に上記開封バンドも配置して一体に成形した構成としていた。キャップ本体の下面にはインナーリングが設けられていて、キャップ本体で容器の開口部を覆った開口部閉鎖時にはそのインナーリングが開口部の内側に入っていて、インナーリングの基端（キャップ本体の下面に連続する部分）周りと容器の開口部の上端とが密に接して密封性を確保するようにしていた。
合成樹脂材にて成形されたキャップのインナーリングは、容器の開口部を閉じるときにその密封性を高めるためのものであり、特許文献１に示されているようにヒンジにて連結されているキャップについても従来から設けられていた。
【特許文献１】特開平１０−２３０９６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで近年においては廃棄物中の合成樹脂材の量を削減するために、各種の包装体における合成樹脂材の使用量を少なくすることが求められ、上記菓子類などを収容した商品の包装体においても合成樹脂材の使用量を少なくすることが試みられている。
例えば、上記容器を紙材から成型して開口部のみに合成樹脂成形品を配置した構成のものとしたり、また、ヒンジキャップについても、各部位の肉厚を薄くしたり、キャップ高さを小さくして容器の開口部への被り深さを浅くすることなどが試みられていて、大部分を紙材とした容器に、薄肉薄形化したヒンジキャップを組み合わせることで、包装体での合成樹脂材の使用量を大きく削減することができる。
【０００５】
しかしながら、包装体としての使用勝手の点からつぎのような不具合が生じる。
開口部を開閉可能に覆うキャップ本体は、容器内に指先を入れて収容物を取り出したり、また容器を傾けて開口部から収容物を落とすようにする場合でも、容器に対して起立した状態となって開口部側に大きく傾斜した状態とならないようにすることが望ましいが、キャップ本体を起こしてから手を離せば、このキャップ本体がヒンジを介して支持リングに一体に連接されてヒンジの復元力により閉蓋方向に自然に移動して開口部側に大きく傾いてしまい、収容物の取り出しに際してキャップ本体が邪魔になる。
キャップ本体を立て起こしして自立させる仕組みとしては、単一のヒンジに代わる三点ヒンジがあるが、この三点ヒンジを採用すると構造上、三点ヒンジの周辺が厚肉になってしまい、樹脂量の増加を招く欠点がある。
【０００６】
上記三点ヒンジの構成を採用することなく、インナーリングでのヒンジ側領域を、キャップ本体の下面からの下垂長さが長くなっているものにすれば、キャップ本体を起こし、手を離してそのキャップ本体がヒンジの復元力で開口部側に傾く動きをしたときに、インナーリングのヒンジ側領域が容器の開口部でのヒンジ側の部分に当接し、キャップ本体の起立状態が維持できる仕組みとすることが考えられる。
しかし、インナーリング全周が薄い肉厚となっているため、開口部に当接した時点でヒンジ側領域が変形してしまい、この変形によってキャップ本体が開口部側に傾斜して開口部を覆う原因になるという問題があって、キャップ本体を閉じる操作をするときには、変形部位が逆に開口部に強く係止する状態も生じて、その変形部位が開口部の上縁を乗り越えず、インナーリング全体が適正に開口部内に入り込まなくなるという不都合も生じる可能性があった。
そこで本発明は上記事情に鑑み、キャップ本体が開口部側に深く倒れ込む前にインナーリングと開口部の上端とを当接させるとともに、インナーリングが開口部の上端に当接しても変形が生じないようにすることを課題とするものであり、起こしたキャップ本体のインナーリングを容器の開口部に当接させるという簡易な構成でキャップ本体の起立状態を維持して、開いた開口部からの収容物の取り出しが容易に行なえ、キャップ本体を閉じる操作も適正に行なえるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、上面に合成樹脂製の口部リングを配して開口部を形成した紙製の容器と、前記開口部に被せられた合成樹脂製のヒンジキャップとを備えた包装体であり、前記ヒンジキャップは、容器の開口部の外周面に亘って取り付けられて、前記開口部の上端よりリング上端が下位に位置している支持リングと、前記支持リングにヒンジを介して連接されて容器の開口部を開閉可能に覆うキャップ本体とからなり、前記キャップ本体の下面には、該キャップ本体による開口部閉鎖時に開口部の内側に入るインナーリングが設けられていて、インナーリング径方向でヒンジ側とは反対側となる反ヒンジ側領域からヒンジ側のヒンジ側領域にかけてインナーリングの下垂長さ寸法が暫時大きくなるようにインナーリングの下端縁が傾斜し、前記ヒンジ側領域に、開口部の上縁に当接する厚肉部が設けられていることを特徴とする包装体であり、この包装体を提供して上記課題を解消するものである。
【００１０】
（請求項２の発明）
そして、上記発明において、上記ヒンジ側領域の下垂長さ寸法は、開口部を開放する上記キャップ本体の起立時に容器の開口部の上方にインナーリングが位置する長さ寸法であることが良好である。
（請求項３の発明）
また、上記発明において、上記ヒンジ側領域の厚肉部における開口部の上縁が当接する部分は、キャップ本体の起立状態を維持する肉厚に設けられていることが良好である。
（請求項４の発明）
また、上記発明において、上記厚肉部のインナーリング周方向での幅寸法が、上記ヒンジの幅寸法より大とされていることが良好である。
【発明の効果】
【００１５】
（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、インナーリングのヒンジ側領域に厚肉部を設けているので、ヒンジキャップを容器に取り付けてキャップ本体を引き起こしてから閉じ方向に倒すときに、キャップ本体のインナーリングのヒンジ側領域が開口部の上縁に当接しても、ヒンジ側領域が変形せずにその開口部を乗り越えるようになり、ヒンジ側領域が最初に開口部内に適正に入り込んでインナーリング全体が開口部内にスムーズに入り込み。キャップ本体の倒し込み操作が手間無く簡単に行なえる。
そして、包装体全体として合成樹脂材の量が少なくなり、包装体における合成樹脂量の削減に大きく寄与できる。
【００１６】
（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明により、インナーリングのヒンジ側領域が開口部の上縁に当接することとなり、簡易な構成でキャップ本体が起立状態に維持されて収容物を取り出し易い包装体となる。
【００１７】
（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明により、インナーリングのヒンジ側領域が開口部の上縁に厚肉部が当接することで、キャップ本体が起立する角度を大きくすることができるようになり、簡易な構成で収容物を取り出し易い包装体が得られる。
【００１８】
（請求項４の発明の効果）
請求項４の発明によれば、ヒンジ側領域の剛性を広く確保でき、キャップ本体を大きく後倒する方向に回動操作を繰り返すようなことがあっても、ヒンジの変形がインナーリングのヒンジ側領域の変形を伴なうようなことがなくなり、ヒンジ側領域に変形の蓄積を生じさせない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
つぎに本発明を図１から図１０に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１は合成樹脂製のヒンジキャップを示している。そして、このヒンジキャップ１を用いて開口の閉鎖を行なうようにした容器は、例えば手のひらに乗せて取り扱える程度の大きさのものであり、容器胴部の径とほぼ同じような径の開口部を上面に有しているカップ状の形状を有している。
（容器）
例えば、図１及び図２にはヒンジキャップ１を容器２に被せ付けて容器２の内部に小物品を収容できる包装体Ａを形成した一例が示されていて、前記容器２は紙製の容器本体３と口部リング４とからなり、前記容器本体３は、紙を主体とする積層構成の胴板紙を丸めて端部同士を重ねて貼り合わせることにより筒状の胴部５を得るとともに、容器２の底部６は、前記胴部５の下端側に、胴板紙と同じように紙を主体とする積層構成の底板紙をその周辺を下方に折り下げた状態で配置し、前記胴板紙の下端辺を内側に折り上げて底板紙の周辺を挟み込んで一体にヒートシールして形成されている。
そして、口部リング４は、図８に示すように容器本体３の開口内周面に対応する溶着部７を下段とするとともに、溶着部７の上に外方に僅かに張り出るように厚肉にした係合部８を介して連続する口部９を上段として成形された合成樹脂製の部材であり、容器本体３の上部開口にこの口部リング４を配置し、前記溶着部７を容器本体３の開口内周面に超音波溶着している。このように容器本体３に口部リング４を超音波溶着していて、口部リング４が容器２の上面にある開口部２ａを構成する。
【００２０】
（ヒンジキャップ）
容器の口部リング４に対して上記ヒンジキャップ１が組み付けられるものであり、後述するように、口部リング４の上記係合部８に係止してヒンジキャップ１全体が容器２に固定させるため構成と、口部リング４の口部９を覆って容器を密封するための構成とを、ヒンジキャップ１が備えている。
ヒンジキャップ１の基本的な構造を先に説明すれば、図３から図５に示されているように支持リング１０と、該支持リング１０の上端の一部分に設けられたヒンジ１１を介して連接されてこの支持リング１０の上部に位置するキャップ本体１２とを備えている。また、ヒンジキャップ１は、容器２と組み合わせて未開封状態の包装体であるか否かが外観から目視で確認できるようにするために開封バンド１３も備えている。
ヒンジキャップ１は合成樹脂材で成形されていて、このヒンジキャップ１を構成する上記支持リング１０とキャップ本体１２と開封バンド１３とは、成形の時点で一体となった状態であり、上述したように支持リング１０にヒンジ１１を介して連接されるキャップ本体１２が、その支持リング１０の上部に位置するとともに、前記ヒンジ１１及びヒンジ１１の両側を含む範囲を除いたヒンジキャップ１の周方向に亘る範囲であって、支持リング１０とキャップ本体１２との間に上記開封バンド１３が位置した状態で成形されている。
【００２１】
成形時の支持リング１０とキャップ本体１２とは、上記ヒンジ１１以外に、キャップ本体１２の引き起こしで破断する薄肉部を介して連接されており、その薄肉部としては、例えば、ヒンジ１１の両側から上記開封バンド１３が位置する部分までの範囲において支持リング１０とキャップ本体１２との境界部分に設けられている。
また、開封バンド１３にあっても、支持リング１０でのヒンジ１１とは反対側となる部分を中心にして周方向で支持リング１０の過半分に亘る領域を段落とし状にした範囲に設けられており（図７参照）、段落としされた部分での上縁と開封バンド１３の下縁との境界部分を破断容易な薄肉部として連接され、さらに、開封バンド１３の上縁の高さと、支持リング１０のヒンジ１１の部分及び段落としされた部分を除く上端１０ａの高さとを揃え、キャップ本体１２と支持リング１０との境界部分と同じ高さ位置で、そのキャップ本体１２と開封バンド１３との境界部分が位置し、その境界部分を破断可能な薄肉部にしてキャップ本体１２と開封バンド１３とを連接させている。
【００２２】
特に、開封バンド１３では、この開封バンド１３を間にして支持リング１０とキャップ本体１２とを連接させる役割をしており、開封バンド１３を一端から捲り起こしヒンジキャップ周方向に沿って切り取らなければ、キャップ本体１２の起こしが不能となるようにしている。
そして、この開封バンド１３を引き起こし始端側に一体に設けた摘み部１３ａを持って引き出しながら取り除くことで、上記ヒンジ１１側とは反対側となる部分で支持リング１０とキャップ本体１２との接続関係が切れ、キャップ本体１２のヒンジ１１とは反対側からそのキャップ本体１２を引き上げ、支持リング１０とでの間の上記薄肉部も破断させることで、キャップ本体１２を起こすことができる。薄肉部が破断すれば、キャップ本体１２はヒンジ１１を介して、支持リング１０の上部側の位置から後傾可能に傾斜するまでの範囲で回動させることができる。
【００２３】
（開封バンドの役割）
容器２にヒンジキャップ１が組み合わされた形態の包装体Ａから開封バンド１３が取り外されている状態であれば、キャップ本体１２を起こして口部リング４を通して容器内に指先などを入れて収容物を取り出すことができるとともに、キャップ本体１２が閉じられている状態で開封バンド１３が存在していないので、開封済みであることが包装体Ａの外観から簡単に目視にて判断できる。
逆に開封バンド１３があれば、この開封バンド１３を介してキャップ本体１２と支持リング１０とが連接しているので、未開封の状態の包装体Ａを不注意で取り扱って落下させるようなことがあってもキャップ本体１２は開かず、また、キャップ本体１２を引き起こすいたずらを抑止できる。
【００２４】
（口部リングの係合部への係止）
上記ヒンジキャップ１を容器２に固定させるために、ヒンジキャップ１の支持リング１０の内周に亘って係合部１４があり、成形されたヒンジキャップ１を、収容物が充填された容器２の上方から口部リング４に被せ付けて押し込み、前記係合部１４に口部リング４の係合部８を係止させることで支持リング１０が口部リング４の外周面に亘って位置するようにしている。
このようにして支持リング１０が口部リング４の外周面に取り付けられ、この支持リング１０の上部にあるキャップ本体１２が、容器２の開口部である前記口部リング４を覆うようにしている。
未開封のヒンジキャップ１を容器２の上方から開口部（口部リング４）に被せ付けた時には、キャップ本体１２が上述のように口部リング４を覆って容器内を密封する（図８）。また、上記開封バンド１３を取り除いて、キャップ本体１２を起こして支持リング１０と繋いている薄肉部を破断すれば、キャップ本体１２はヒンジ１１を介して支持リング１０に支持された状態で回動可能となり、キャップ本体１２を口部リング４に被せ付けたり、ヒンジ１１と反対側の部分からキャップ本体１２を捲くるように引き起こすことで口部リング４が開放されるようになり、容器２の開口部を開閉可能にした包装体となる。
【００２５】
（支持リングの上端側突条）
支持リング１０の上記ヒンジ１１の部分及び上記段落としされた部分を除く上記上端１０ａに沿って支持リング１０の内周側には、断面形状がリング中心方向に向けて凸となる突条１０ｂが一体に設けられている。この突条１０ｂは、支持リング１０が口部リング４に適正に取り付けられている状態では、上記係合部１４のように口部リング４に係合するものではなく、支持リング１０のヒンジ１１側が単独で下方に位置ずれするような上方からの押圧が加わったときにこの突条１０ｂが口部リング４の上記係合部８に係止するように設けられているものであり、支持リング１０の無用な脱落を防止して後述するキャップ本体のインナーリングと口部との必要時の当接が確保されるようにしている。
上記突条１０ｂはヒンジ１１の両側の上記上端１０ａに配しているが、片側の上端１０ａのみに配してもよい、そして、いずれの場合でもこの突条１０ｂはヒンジ側から開封バンド配設部分側（バンドの開封開始端側、開封終了端側）まで設けられるようにする。
【００２６】
（口部のキャップ本体への密接）
キャップ本体１２で口部リング４の口部９を覆って容器を密封するために以下のように構成されている。
図８に示されているように、支持リング１０の上端１０ａの高さ位置は、口部リング４の口部９の上端９ａの高さ位置より下位となるように設けられ、上方から見た平面での位置関係では、支持リング１０の内側に口部リング４の口部９があり、口部９の上端９ａは、キャップ本体１２の裏面での周辺に沿って形成された部分に対応するようにしている。
即ち、上記係合部８と係合部１４とを係合させるようにヒンジキャップ１を容器２に被せ付ければ、支持リング１０が口部リング４の外周面に亘って取付固定されるとともに、支持リング１０より内周側で支持リング１０より上方に上記口部９の上端９ａが突出し、突出した口部９の上端９ａがキャップ本体１２の下面の周辺に亘って密に接する。
【００２７】
（キャップ本体）
図４、５、８に示すように、上記キャップ本体１２の下面には、口部リング４を覆ったときに口部リング４の内側に入るインナーリング１５がヒンジキャップ１の高さ方向での下方に向けて下垂するように設けられており、このインナーリング１５のキャップ本体１２の下面側である基端１６と支持リング１０側に向けて屈曲したキャップ本体１２の外周壁１７との間に、上記口部リング４の口部９の上端９ａが嵌まり込む嵌合溝１８を形成していて、キャップ本体１２を口部リング４に被せ付け、前記嵌合溝１８に口部９の上端９ａが嵌まるようになることでその口部９の上端９ａがキャップ本体１２に密に接して、容器２を密封するようにしている。
【００２８】
（インナーリング）
図８に示すように、上記インナーリング１５は基端１６から下垂する部分が縦断面形状を略舌片状に形成されていて、この舌片部１９の縦断面形状において、該舌片部１９の内周面１９ａを基端１６の内周面位置に揃えているとともに、外周面１９ｂが基端１６の外周面位置より内周側に偏倚するように薄肉にしている。
さらに舌片部１９の下端縁、即ち、インナーリング１５の下端縁は、インナーリング径方向でヒンジ側とは反対側となる反ヒンジ側領域２０からヒンジ側のヒンジ側領域２１にかけて傾斜している。下端縁の傾斜は舌片部１９を含むインナーリング１５の下垂長さ寸法を暫時大きくすることで形成されており、その下垂長さ寸法が、前記ヒンジ側領域２１の部分で最大となる（図５参照）。
このようにインナーリング１５はヒンジ側領域２１の下垂長さ寸法に対して反ヒンジ側領域２０の下垂長さ寸法を小さくしているので、包装体形態での開封後にキャップ本体１２を閉じるときに、反ヒンジ側領域２０での下端縁が口部９の上端９ａにぶつかる不都合が極めて少なくなり、キャップ本体１２の閉鎖操作が簡単になる。
【００２９】
（キャップ本体の起立と倒し込み）
また、一方、インナーリング１５のヒンジ側領域２１の下垂長さ寸法は、包装体形態でキャップ本体１２をほぼ起立する角度で起こしたときに、そのヒンジ側領域２１が、ヒンジ１１側の口部９の上端９ａの上方位置となる寸法としている。さらに、このインナーリング１５のヒンジ側領域２１には舌片部１９の外周面側に厚肉部２２が一体にして設けられていて、キャップ本体１２をほぼ起立する角度で起こしたときに、厚肉部２２が前記口部９の上端９ａに近接するように設けられている。
このようにヒンジ側領域２１の下垂長さ寸法を、キャップ起立状態時に上記口部９の上端９ａの上方位置にインナーリング１５が存在する寸法とし、さらにそのヒンジ側領域２１に厚肉部２２を一体にしてインナーリング１５と前記上端９ａとが近接するようにしているので、以下の効果がある。
まず、キャップ本体１２を手操作で起こしてほぼ起立状態、あるいは外側に後倒するように回動させてから手を離すと、ヒンジ１１の復元力でそのキャップ本体１２が口部リング４側に倒れるように回動し始めるが、起立する位置を僅かに過ぎた時点で直ぐにヒンジ１１側の口部９の上端９ａに厚肉部２２が当接し（図９）、ヒンジ１１の復元力のみではキャップ本体１２が倒れずにその起立状態が維持される。そして、キャップ本体１２の倒れ込みが防止されているため、容器２の収容物の取り出しに際してキャップ本体１２が邪魔にならない。
【００３０】
また、ヒンジ側領域２１は厚肉部２２が設けられていることからその部分のインナーリング１５の強度が増して補強された状態となっており、ヒンジ１１の復元力で口部９が当接する程度ではインナーリング１５が変形しない。
さらに、容器２を閉じるために、起立状態のキャップ本体１２を手操作で倒し込むことになり、その場合に口部９の上端９ａがヒンジ側領域２１のインナーリング１５に或る程度強く押圧することになるが、上述したように厚肉部２２を備えてヒンジ側領域２１の強度が増していることから、厚肉部２２を口部９の上端９ａに当接しているキャップ本体１２を倒し込むに際して、前記ヒンジ側領域２１が撓まずに、或いは僅かな撓みが生じる程度の変形が生じている状態となるだけであり、そのヒンジ側領域２１が、キャップ本体１２の閉じ方向の回動に伴なって前記口部９の上端９ａをスムーズに滑るように乗り越えて口部９内に入り込み、このヒンジ側領域２１につれてインナーリング全体も適正に口部９内に入り込むこととなり、インナーリングを噛み込むようなことなしに適正にキャップ本体１２を閉じることができる。よって、ヒンジ側領域２１が損傷したり、開閉操作に伴なう繰り返し変形が累積することによる損傷も生じない。
【００３１】
（後倒に対するヒンジ側領域の補強）
加えて、キャップ本体１２を反り返るように後倒する倒し操作を行なった場合には、ヒンジ１１の変形に連れてヒンジ側領域２１へもそのヒンジ側領域２１を変形させる応力が伝わることになるが、上記厚肉部２２のインナーリング周方向での幅寸法が、図１０に示すようにヒンジ１１の幅より大にして、ヒンジ側領域２１が広く剛性を確保できるように設けられており、極端な後倒を行なうキャップ本体の回動操作が繰り返された場合でも、ヒンジ側領域２１に変形の蓄積を生じさせない。
よって、キャップ本体１２を立て起こしたときの起立維持の機能が損なわれないとともに、キャップ本体１２を倒し込むときのヒンジ側領域の適正な口部の上端の適正な乗り越えと口部内への適正な入り込みも損なわれることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一例を示す説明図である。
【図２】キャップ本体を開いた状態の一例を示す説明図である。
【図３】ヒンジキャップの一例を反ヒンジ側から見た状態で示す説明図である。
【図４】ヒンジキャップの一例をヒンジ側から見た側面と断面を示す説明図である。
【図５】ヒンジキャップの一例を開封バンドの引き起こし始端側からの側面と断面を示す説明図である。
【図６】ヒンジキャップを上方から見た状態で示す説明図である。
【図７】開封バンドの配置位置を示す説明図である。
【図８】口部リングにヒンジキャップを取り付けた状態を断面で示す説明図である。
【図９】キャップ本体のインナーリングと口部との当接を示す説明図である。
【図１０】厚肉部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
Ａ…包装体
１…ヒンジキャップ
２…容器
２ａ…開口部
４…口部リング
８…係合部
９…口部
１０…支持リング
１１…ヒンジ
１２…キャップ本体
１３…開封バンド
１５…インナーリング
１９…舌片部
１９ａ…内周面
１９ｂ…外周面
２０…反ヒンジ側領域
２１…ヒンジ側領域
２２…厚肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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