(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体空気を利用するランキン・サイクル発電システムにおいて、注入弁と圧力調整弁と温度センサーと膨張弁と冷凍液化機とを装備した保冷タンクの液化層に注入した液体空気を、作動流体用の高圧ポンプで加熱膨張室に設置した多段層に構成された電熱ヒータへ高圧噴霧して加熱膨張させ、この膨張圧力で発電用タービンとその発電機を駆動させた後、円筒形の冷却凝縮室に設置した円筒形の熱交換器に発電用タービンから排出する作動流体の気化空気を流入させ、その熱交換器の冷熱で冷却凝縮した超低温の作動流体の気化空気は、発電用タービンの排気圧力で保冷タンクの気化層に送り込まれ、その気化空気の大部分は圧力調整弁から大気に放出されて、残りの気化空気は冷凍液化機で液体空気に再生させ、また、同じ保冷タンクに注入された液体空気を、冷媒流体用の高圧ポンプで冷却凝縮室の熱交換器の熱交換チューブに圧送して、発電用タービンから排出した作動流体の気化空気との熱交換で熱交換チューブ内で加熱した超低温の冷媒流体の気化空気を膨張弁へと圧送して、膨張弁の減圧・冷却作用で液体空気に再生させ、保冷タンクの液化層へと送り込み、再利用することを特徴とする液化空気を再利用する発電装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体空気を再利用する発電装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷却器、気化器、原動機冷凝器及び送風機を備え、液体空気を貯槽から中間冷却器を経て、気化器に圧送して送風機により送られ、常温の乾燥機で熱して臨界点付近の気化圧力を有する蒸気体空気を原動機の気管に通し、その排気をして中間冷却器を経て冷却し、更に冷凝器に入って完全に液化させた後、貯槽に帰復して気化及び液化し、即ち液体空気の膨張及び凝縮を繰り返して循環することで動力を得る液体空気循環動力発生方法が知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭９−１９１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような液体空気循環動力発生方法においては、蒸気体空気を、乾燥機で熱して気化圧力を臨界点付近まで上げる必要があった。
【０００５】
そこで、本発明は、液体空気の圧力を臨界点付近まで上げる必要のない発電装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、液体空気を利用するランキン・サイクル発電システムにおいて、注入弁と圧力調整弁と温度センサーと膨張弁と冷凍液化機とを装備した保冷タンクの液化層に注入した液体空気を、作動流体用の高圧ポンプで加熱膨張室に設置した多段層に構成された電熱ヒータへ高圧噴霧して加熱膨張させ、この膨張圧力で発電用タービンとその発電機を駆動させた後、円筒形の冷却凝縮室に設置した円筒形の熱交換器に発電用タービンから排出する作動流体の気化空気を流入させ、その熱交換器の冷熱で冷却凝縮した超低温の作動流体の気化空気は、発電用タービンの排気圧力で保冷タンクの気化層に送り込まれ、その気化空気の大部分は圧力調整弁から大気に放出されて、残りの気化空気は冷凍液化機で液体空気に再生させ、また、同じ保冷タンクに注入された液体空気を、冷媒流体用の高圧ポンプで冷却凝縮室の熱交換器の熱交換チューブに圧送して、発電用タービンから排出した作動流体の気化空気との熱交換で熱交換チューブ内で昇温した超低温の冷媒流体の気化空気を膨張弁へと圧送して、膨張弁の減圧・冷却作用で液体空気に再生させ、保冷タンクの液化層へと送り込み、再利用することを特徴とする液化空気を再利用する発電装置としたことにある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】液体空気を再利用する発電装置を示す説明図である。
【図２】液体空気の各状態による温度変化を説明する説明図である。
【図３】発電機の動作を示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
液体空気を再利用する発電装置を稼働させるにあたり、図１に示すように、まず、満充電されたバッテリ１から供給される電力で、注入弁２と、圧力調整弁３と、膨張弁４と、液化層・境界線の温度センサー５と、気化層の温度センサー６と、ジュール・トムソン型の冷凍液化機７と、を装備した保冷タンク８の液化層において、境界線まで注入した−１９０℃の液体空気を、作動流体用の高圧ポンプ１４とのスイッチ９と加熱膨張室１０とに設置された多段層のニクロム線１１とネット１２で構成された電熱ヒータ１６のスイッチ１３をＯＮにする。
【００１０】
次に、液体空気を、作動流体用の高圧ポンプ１４から加熱膨張室１０のノズル１５により、電熱ヒータ１６へと高圧噴霧し、この電熱ヒータ１６の熱エネルギーで一気に２０℃、１０気圧まで加熱膨張させて気化空気にする。この気化空気によって、発電用タービン１７と発電機１８とを高速駆動させ、電流計１９で発電を確認する。この時、発電機１８から発生する電力で、この発電装置を稼働させる電気回路に移行する。
【００１１】
また、始動時には、円筒形の冷却凝縮室２０に設置された円筒形の熱交換器２１の熱交換チューブ２２に、−１９０℃の冷媒流体用の液体空気が流入していないことから、発電用タービン１７から排気された−６０℃の作動流体の気化空気が、保冷タンク８の気化層へ流入した時に、圧力調整弁３から大気へと放出される。
【００１２】
次に、冷却凝縮室２０に設置された熱交換器２１の熱交換チューブ２２に、気化空気が流入した時、冷媒流体用の高圧ポンプのスイッチ２３をＯＮにする。これにより、高圧ポンプ２４から圧送される−１９０度の液体空気によって、発電用タービン１７から排気された−６０℃の作動流体の気化空気は、−１４０℃に冷却凝縮され、発電用タービン１７の圧力で保冷タンク８の気化層へと送り込まれる。
この超低温の気化空気を、保冷タンク８の気化層に設置された温度センサー６で確認した時、冷凍液化機のスイッチ２５をＯＮにして、冷凍液化機７で−１４０℃の気化空気の一部分を、−１９０℃の液体空気に再生・冷凍液化し、残りの気化空気は圧力弁３から大気に放出する。
【００１３】
また、熱交換器２１の熱交換チューブ２２から排出した−１４０℃の超低温の冷媒流体の気化空気が、膨張弁４へと圧送される。この膨張弁４において、気化空気が、ジュール・トムソン効果により−１４０℃から−１９０℃へと減圧・冷却液化し、保冷タンク８の液化層へと送り込まれることで、発電装置の稼働に必要な液体空気として再利用される。
【００１４】
以上のように、発電装置は、液体空気を利用するランキン・サイクル発電システムにおいて、注入弁２と圧力調整弁３と温度センサー５と膨張弁４と冷凍液化機７とを装備した保冷タンク８の液化層に注入した液体空気を、作動流体用の高圧ポンプ１４で加熱膨張室１０に設置した多段層に構成された電熱ヒータ１６へ高圧噴霧して加熱膨張させ、この膨張圧力で発電用タービン１７と発電機１８とを駆動させた後、円筒形の冷却凝縮室２０に設置した円筒形の熱交換器２１に発電用タービン１７から排出する作動流体の気化空気を流入させ、その熱交換器２１の冷熱で冷却凝縮した超低温の作動流体の気化空気は、発電用タービン１７の排気圧力で保冷タンク８の気化層に送り込まれ、その気化空気の大部分は圧力調整弁３から大気に放出されて、残りの気化空気は冷凍液化機７で液体空気に再生させ、また、同じ保冷タンク８に注入された液体空気を、冷媒流体用の高圧ポンプ１４で冷却凝縮室２０の熱交換器２１の熱交換チューブ２２に圧送して、発電用タービン１７から排出した作動流体の気化空気との熱交換で熱交換チューブ２２内で昇温した超低温の冷媒流体の気化空気を膨張弁４へと圧送して、膨張弁４の減圧・冷却作用で液体空気に再生させ、保冷タンク８の液化層へと送り込み、再利用することにある。
【００１５】
なお、本発明の発電装置の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、発電用タービン、熱交換チューブ、保冷タンク等の構成を本発明の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００１６】
１・・バッテリ、２・・注入弁、３・・圧力調整弁、４・・膨張弁、５・・液化層・境界線の温度センサー、６・・気化層の温度センサー、７・・冷凍液化機、８・・保冷タンク、９・・スイッチ、１０・・加熱膨張室、１１・・ニクロム線、１２・・ネット、１３・・スイッチ、１４・・高圧ポンプ、１５・・ノズル、１６・・電熱ヒータ、１７・・発電用タービン、１８・・発電機、１９・・電流計、２０・・冷却凝縮室、２１・・熱交換器、２２・・熱交換チューブ、２３・・スイッチ、２４・・高圧ポンプ、２５・・スイッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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