(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒューズ筒を装填する装填口を下部に備えるカットアウト本体と、前記装填口に対して着脱自在な蓋体と、剛性部材を用いて構成され、前記カットアウト本体の高さ方向に沿ってスライド可能に前記カットアウト本体に保持され、前記蓋体を前記カットアウト本体の高さ方向下方領域から退避可能に前記カットアウト本体と前記蓋体とを連結する連結体と、ヒューズが切断された際に延伸したヒューズ筒が当接して脱離する前記蓋体の衝撃を吸収する衝撃吸収手段とを備える筒形高圧カットアウトであって、前記衝撃吸収手段は、前記連結体に上下方向に沿って形成され且つ少なくとも一部が螺旋溝からなる溝部と、前記カットアウト本体にて突出し且つ前記溝部に摺入される突起とを有することを特徴とする筒形高圧カットアウト。
【請求項２】
前記螺旋溝は、その始端と終端とが前記連結体の周方向で異なる位置となるように形成されることを特徴とする請求項１に記載の筒形高圧カットアウト。
【請求項３】
前記螺旋溝は、その始端と終端とが前記連結体の軸を挟んで反対の位置となるように形成されることを特徴とする請求項２に記載の筒形高圧カットアウト。
【請求項４】
前記溝部は、前記螺旋溝に連結される直線溝をさらに有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の筒形高圧カットアウト。
【請求項５】
前記螺旋溝は、前記溝部の上側に形成され、前記直線溝は、前記溝部の下側に形成され、前記螺旋溝の下端と前記直線溝の上端とが連結されることを特徴とする請求項４に記載の筒形高圧カットアウト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱上配電設備として設置される筒形高圧カットアウトに関し、特に、ヒューズ筒の装填口に取り付けられる蓋体を備える筒形高圧カットアウトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、柱上配電設備には、高圧配電線からの電力を低圧化し、一般需要者へ供給する変圧器が備えられている。この変圧器と高圧配電線との間の電路には、電路の開閉を行なったり、落雷等による過電流が変圧器へ流れるのを防止したりする高圧カットアウトが備えられている。
【０００３】
前記高圧カットアウトは、筒形あるいは箱形の形状を有するものであり、特に、塩害等の環境の影響を受けやすい地域では、筒形高圧カットアウトが多く用いられている。この筒形高圧カットアウトは、起立状態で柱上配電設備として設置され、使用されるものである。
【０００４】
また、前記筒形高圧カットアウトは、内部に管状のヒューズ筒が収容され、過電流が流れた際には、ヒューズ筒内のヒューズが切断されて電路を遮断し、前記変圧器を保護することができる。前記ヒューズ筒は、内部のヒューズが切断されると、ヒューズ筒の下端部に備えられたバネ部材によって、ヒューズ筒の下端部が垂下するように構成されている。
【０００５】
かかる前記筒形高圧カットアウトは、前記ヒューズ筒を収容可能なカットアウト本体と、前記ヒューズ筒を装填する装填口から塩分を含んだ水や潮風等が浸入するのを防止する蓋体とから構成されるものである。前記カットアウト本体は、略円筒形の形状を有し、前記装填口と連通するヒューズ筒の収容空間を内部に備えるものである。また、カットアウト本体は、前記装填口を形成する樹脂製の下部カバーと、該下部カバーの上部と連結し、前記ヒューズ筒の収容空間を備える磁器製の本体部とから構成されている。
【０００６】
前記蓋体は、前記装填口を密閉可能な形状に形成された樹脂製のものが用いられる。また、この蓋体は、紐体によってカットアウト本体と連結されたもの（特許文献１参照）や、蓋体とカットアウト本体とがヒンジ部によって連結されたもの（特許文献２参照）が用いられている。また、前記筒形高圧カットアウトを柱上配電設備として設置する際には、前記蓋体は、装填口を塞いだ状態で設置されるものである。
【０００７】
このような筒形高圧カットアウトに過電流が流れると、ヒューズ筒内部のヒューズが切断され、その際に生じるアーク放電の圧力や前記バネ部材によってヒューズ筒の下端部が垂下して蓋体に接触することによって、前記蓋体が装填口から脱離し、紐体或いはヒンジ部を介して蓋体が筒型高圧カットアウトの下方に吊り下げ状態となる。このため、ヒューズ筒の交換作業を行なう際に地上からのヒューズの切断状態を容易に確認することができる。
【特許文献１】特開２００３−３０３５３７号公報
【特許文献２】特開２００７−２００８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、蓋体が紐体によって連結されているタイプの高圧カットアウトでは、上記のように、脱離した蓋体が紐体によって吊り下げ状態となると、筒型高圧カットアウトは高所に設置されているため、風の影響によって蓋体が揺れ動いてしまったり、活線作業を行なう工具等が蓋体に触れた瞬間に意図しない方向へ移動してしまったりするため、先端工具等で蓋体を捕捉することが困難であり、蓋体を装填口へ嵌め戻す際の作業性が大変悪いものとなっている。また、蓋体がヒンジ部によって連結されているタイプの高圧カットアウトであっても、蓋体がヒンジ部を中心に回転可能であり、また、脱離した蓋体が装填口の近傍に常に位置するため、風等の作用で意図しない方向へ移動し、ヒューズ筒の交換作業等の装填口近傍の作業の障害となっている。
【０００９】
そこで、本発明は、装填口から脱離した蓋体が風等の影響で意図しない方向へ移動してしまうのを防止することで、前記工具等による蓋体の捕捉が容易になり、装填口への嵌め戻しをする際の作業性を向上させることができる筒型高圧カットアウトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかる筒形高圧カットアウトは、ヒューズ筒を装填する装填口を下部に備えるカットアウト本体と、前記装填口に対して着脱自在な蓋体と、剛性部材を用いて構成され、前記カットアウト本体の高さ方向に沿ってスライド可能に前記カットアウト本体に保持され、前記蓋体を前記カットアウト本体の高さ方向下方領域から退避可能に前記カットアウト本体と前記蓋体とを連結する連結体と、ヒューズが切断された際に延伸したヒューズ筒が当接して脱離する前記蓋体の衝撃を吸収する衝撃吸収手段とを備える筒形高圧カットアウトであって、前記衝撃吸収手段は、前記連結体に上下方向に沿って形成され且つ少なくとも一部が螺旋溝からなる溝部と、前記カットアウト本体にて突出し且つ前記溝部に摺入される突起とを有することを特徴とする。
【００１１】
かかる構成の筒形高圧カットアウトによれば、前記連結体が剛性部材を用いて構成され、前記カットアウト本体に対して上下動可能であることで、前記蓋体が装填口に対して脱離した状態であっても、風の影響で蓋体が揺れ動いてしまったり、前記蓋体を捕捉する際に工具等が触れて意図しない方向へ移動してしまったりすることを防止することができる。例えば、筒形高圧カットアウトは、柱上配電設備として高所に設置されるため、脱離した蓋体は、風の影響を受け易いが、前記連結体が、風の影響を受けることなく蓋体をカットアウト本体に連結することで、蓋体の位置が安定し、工具によって蓋体を容易に捕捉することができる。また、前記蓋体がカットアウト本体の高さ方向下方領域から退避されることで、その領域における作業、例えば、前記ヒューズ筒を装填口から抜き差しする作業等の障害とならない位置へ前記蓋体を移動させることができ、前記ヒューズ筒の交換作業等を行う際の作業性を向上させることができる。また、ヒューズ筒が当接して前記蓋体が脱離する際の衝撃を吸収する衝撃吸収手段を備えることで、その衝撃によって筒形高圧カットアウトが破損してしまうのを防止することができる。また、前記連結体がカットアウト本体の高さ方向に沿ってスライド可能であることで、前記蓋体が脱離する際の衝撃の方向、つまりは、前記ヒューズ筒が延伸して蓋体に当接する方向に前記連結体がスライド可能であるので、ヒューズ筒が蓋体に当接した衝撃によってスムーズに蓋体を脱離させることができる。また、前記蓋体を嵌め戻す際には、カットアウト本体の高さ方向に沿って前記蓋体を移動させればよく、容易に前記装填口へ嵌め戻すことができる。
【００１２】
また、本発明にかかる筒形高圧カットアウトは、前記螺旋溝は、その始端と終端とが前記連結体の周方向で異なる位置となるように形成されることが好ましい。
【００１３】
また、本発明にかかる筒形高圧カットアウトは、前記螺旋溝は、その始端と終端とが前記連結体の軸を挟んで反対の位置となるように形成されることが好ましい。
【００１４】
また、本発明にかかる筒形高圧カットアウトは、前記溝部は、前記螺旋溝に連結される直線溝をさらに有することが好ましい。
【００１５】
また、本発明にかかる筒形高圧カットアウトは、前記螺旋溝は、前記溝部の上側に形成され、前記直線溝は、前記溝部の下側に形成され、前記螺旋溝の下端と前記直線溝の上端とが連結されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、装填口から脱離した蓋体が風等の影響によって意図しない方向へ移動してしまうのが防止されるため、工具等による蓋体の捕捉が容易になり、装填口への嵌め戻しをする際の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図１乃至図３を参照しながら説明する。
【００２０】
筒形高圧カットアウト１は、図１に示すように、略円筒形の形状を有するものである。また、前記筒形高圧カットアウト１は、その高さ方向が鉛直方向に沿う起立状態で柱上配電設備として設置されて使用されるものである。
【００２１】
前記筒形高圧カットアウト１は、図１及び２に示すように、ヒューズを内蔵するヒューズ筒６を装填する装填口５を下部に備えるカットアウト本体２と、前記装填口５に対して着脱自在な蓋体３と、前記カットアウト本体２と蓋体３とを連結する連結体４とを備えて構成される。前記カットアウト本体２は、前記ヒューズ筒６を収容する本体部７と、前記装填口５を構成する下部カバー９とから構成されている。
【００２２】
前記本体部７は、磁器製素材によって形成され、略円筒状の形状を有する。また、前記本体部７には、リード線を挿入するリード線挿入部８ａ，８ｂが設けられている。該リード線挿入部８ａは、本体部７の下部に設けられ，リード線挿入部８ｂは、本体部７の上部に設けられる。
【００２３】
また、前記本体部７は、前記ヒューズ筒６を内部に収容可能に構成される。具体的には、前記本体部７は、内部に前記ヒューズ筒６を収容可能な空間が設けられ、前記ヒューズ筒６を下方から挿入して前記本体部に沿って固定可能に構成されている。
【００２４】
前記下部カバー９は、上部及び下部が開口する略円筒状の形状を有し、上部が前記本体部７に嵌合される。なお、前記下部カバー９の下部の開口は、前記下部カバー９が本体部７に嵌合された状態でヒューズ筒６を装填可能な装填口５となる。また、前記下部カバー９は、前記装填口５の近傍から装填口５を中心に下方に向かって拡径する拡径部１０が形成されている。該拡径部１０は、前記蓋体３を内側に収容可能に構成されている。
【００２５】
また、前記蓋体３は、前記装填口５に対して着脱自在に構成される。具体的には、前記蓋体３は、前記拡径部１０の上端部（装填口５の近傍）に備えられた係止部材によって、装填口５に密着した状態で係止されると共に、前記係止部材が板バネ１１を用いて構成されることで、装填口５から容易に蓋体３を脱離することができる。例えば、前記筒形高圧カットアウト１に過電流が流れることによって、ヒューズが切断され、ヒューズ筒６に備えられたバネ部材（図示せず）の作用によってヒューズ筒６の下端部が垂下し、前記蓋体３に接触することによって、前記装填口５から蓋体３を押し外すことができる。
【００２６】
次に本実施形態に係る筒形高圧カットアウト１の特徴的部分について説明する。筒形高圧カットアウト１の前記連結体４は、剛性部材を用いて構成され、前記蓋体３をカットアウト本体２に対して上下動可能に連結する。なお、前記カットアウト本体２は、前記連結体４を保持する連結体保持部２０を備える。
【００２７】
また、前記筒形高圧カットアウト１は、前記蓋体３がカットアウト本体２から脱落するのを防止する脱落防止手段を備える。該脱落防止手段は、前記連結体４及びカットアウト本体２に設けられる一対の脱落防止構造によって構成される。また、前記筒形高圧カットアウト１は、前記ヒューズが切断れた際に延伸したヒューズ筒６が当接して脱離する蓋体３の衝撃を吸収する衝撃吸収手段を備える。なお、脱落防止手段及び衝撃吸収手段の詳細については、後に記載する。
【００２８】
また、前記連結体４は、剛性を有する絶縁性の樹脂素材を用いて構成される。例えば、ＦＲＰ等の樹脂材料を用いて構成され、剛性を高めるために内部に鋼線を備えて構成される。また、前記連結体４は、円柱状の棒部材を用いて構成される。
【００２９】
前記連結体４は、カットアウト本体２に沿って起立状態で保持され、下端部に前記蓋体３が接続される。また、前記連結体４は、高さ方向にスライド可能に前記カットアウト本体２に保持される。具体的には、前記連結体４は、前記連結体保持部２０に可動に保持された可動部４０と、該可動部４０と蓋体３とを接続する蓋体接続部４１とを備える。
【００３０】
前記可動部４０は、直線状の長尺な形状を有する。前記可動部４０は、前記蓋体３がカットアウト本体２に嵌められた状態で、上端部が前記カットアウト本体２の高さ方向の中央付近に位置するような寸法を有する。具体的には、前記可動部４０は、前記連結体保持部２０よりも上方に２０ｃｍ程度カットアウト本体２に沿って延出するように形成される。
【００３１】
また、前記可動部４０は、カットアウト本体２に沿って起立するように保持される。具体的には、前記可動部４０は、鉛直方向に沿って前記連結体保持部２０に保持される。また、前記可動部４０は、カットアウト本体２に沿って上下方向にスライド自在に保持される。これにより、前記連結体４は、カットアウト本体２に沿ってスライド可能となる。
【００３２】
ところで、前記可動部４０には、前記脱落防止手段を構成する前記一対の脱落防止構造のうち連結体４側に備えられる一方の脱落防止構造が設けられている。具体的には、該一方の脱落防止構造は、可動部４０の上端部に形成される。より具体的には、前記一方の脱落防止構造は、前記可動部４０の上端部から側方に向かって突出する突出部４２として設けられる。該突出部４２は、前記可動部４０の長手方向に対して直交する方向に突出するように形成されている。
【００３３】
前記蓋体接続部４１は、前記連結体４（具体的には、前記可動部４０）の下端部に形成される。また、前記蓋体接続部４１は、前記可動部４０がカットアウト本体２から径方向に離間する方向に間隔をあけて位置するように構成される。具体的には、前記蓋体接続部４１は、前記蓋体３がカットアウト本体２に嵌められた状態で、前記可動部４０と蓋体３との間に、前記下部カバー９の拡径部１０が位置するように形成され、且つ、前記可動部４０が前記カットアウト本体２に接触しないように、前記カットアウト本体２の径方向に前記可動部４０が離間するような寸法を有する。
【００３４】
また、前記蓋体接続部４１は、前記可動部４０の下端部と一体的に形成される。具体的には、前記蓋体接続部４１は、前記可動部４０の下端部と直角をなすように形成され、前記可動部４０及び蓋体接続部４１によって、Ｌ字状に形状された前記連結体４を構成する。また、前記可動部４０及び蓋体接続部４１が一体的に形成され、前記蓋体接続部４１に前記蓋体３が動かないように固定されることによって、前記蓋体接続部４１に接続された前記蓋体３の姿勢を維持することができる。
【００３５】
前記連結体保持部２０は、前記カットアウト本体２の下端部に設けられる。具体的には、前記連結体保持部２０は、前記下部カバー９の拡径部１０に、外方に向かって突出するように形成され、前記カットアウト本体２に設けられた前記リード線挿入部８から下部カバー９の周方向に離れた位置に設けられる。より詳しくは、前記連結体保持部２０は、前記カットアウト本体２の下部に設けられたリード線挿入部８からカットアウト本体２の軸を挟んで反対の位置に設けられる。
【００３６】
また、前記連結体保持部２０は、下部カバー９と同材質を用いて構成され、前記下部カバー９と一体的に形成される。具体的には、前記連結体保持部２０は、立方体状の形状を有し、下部カバー９側の端部（基端部）が、前記拡径部１０の上下方向の寸法と同程度の厚みに形成され、下部カバー９から離れるにつれ厚みが減少するよう形成される。前記連結体保持部２０が前記下部カバー９に形成されることによって、既存の筒形高圧カットアウト１であっても、前記下部カバーをカットアウト本体２から取り外して前記連結体保持部２０が形成された下部カバー９と交換して用いることができる。
【００３７】
前記連結体保持部２０は、前記連結体４を挿入可能な挿入孔２１を備える。具体的には、該挿入孔２１は、鉛直方向に連結体保持部２０を貫通し、前記可動部４０を挿入可能に形成される。また、前記挿入孔２１は、前記可動部４０よりも断面形状が大きく形成され、且つ、前記可動部４０の上端部の突出部４２が通過しないよう構成される。また、前記挿入孔２１は、前記連結体保持部２０の先端側に形成される。具体的には、前記挿入孔２１は、前記連結体４がカットアウト本体２と接触しないように、可動部４０がカットアウト本体２の径方向から離間する方向に間隔をあけて保持される位置に形成される。また、前記挿入孔２１は、円柱状の形状に形成される。
【００３８】
以上より、前記連結体保持部２０は、前記連結体４をカットアウト本体２に対して上下動可能に保持する。具体的には、前記挿入孔２１に挿入された可動部４０は、カットアウト本体２に沿って起立状態に保持され、高さ方向にスライド可能となり、前記連結体４は、前カットアウト本体２の高さ方向に沿ってスライド可能となる。
【００３９】
また、前記連結体４が前記蓋体３と共に下方に移動すると、前記突出部４２が前記連結体保持部２０に当接して受け止めるように構成されているため、前記連結体４が前記連結体保持部２０から脱落するのを防止することが可能となる。従って、前記連結体保持部２０は、前記脱落防止手段を構成する前記脱落防止構造のうちカットアウト本体２側に備えられる他方の脱落防止構造として機能する。即ち、前記突出部４２と前記連結体保持部２０によって前記脱落防止手段が構成される。
【００４０】
また、前記連結体４は、蓋体３と共に下方に移動すると、前記挿入孔２１の内部や開口部に可動部２０が接触しながら下方に移動する。これにより、ヒューズ筒６の下端部が蓋体３に接触して蓋体３をカットアウト本体２から押し外す際に生じる衝撃が吸収される。具体的には、前記可動部４０と挿入孔２１が接触することで、前記可動部４０と挿入孔２１との間に摩擦が生じ、前記衝撃の力を熱に変えて、吸収することが可能となる。即ち、前記可動部４０と前記連結体保持部２０によって前記衝撃吸収手段が構成される。
【００４１】
また、前記連結体保持部２０は、前記蓋体３をカットアウト本体２の高さ方向下方領域から退避可能に前記連結体４を保持することが可能となる。具体的には、前記挿入孔２１に挿入された前記可動部４０は、回転可能に保持されるため、前記連結体４は、前記可動部４０を軸に水平方向に回転することが可能となる。従って、挿入孔２１を中心に前記蓋体３を水平方向に回転させ、退避させることが可能となる。
【００４２】
前記蓋体３は、前記装填口５を塞ぐ蓋本体３０と、前記蓋体３を着脱する際に蓋体３を捕捉する捕捉部３１とから構成される。前記捕捉部３１は、前記蓋本体３０の下端から下方に向かって延出するように設けられる。また、前記捕捉部３１は、柱状の形状を有する。具体的には、前記捕捉部３１は、前記ヒューズ筒６の下端部と略同一の形状を有する。また、前記捕捉部３１は、蓋体３の着脱に用いる工具Ａ（図３参照）と係合する係合突起３２を備える。また、前記捕捉部３１は、上端部に前記連結体４の端部が接続されている。
【００４３】
前記係合突起３２は、前記捕捉部３１に一体的に形成される。具体的には、前記係合突起３２は、前記捕捉部３１の径方向外方に向かって突出する柱状の形状を有し、前記連結体４が接続された位置よりも下方に形成される。また、前記係合突起３２は、前記ヒューズ筒６の下端部にも同様のものが形成されている。
【００４４】
なお、前記工具Ａは、図３に示すように、先端部が筒状の形状に形成され、前記捕捉部３１を収容可能に構成される。また、前記工具Ａの先端部は、内部に鉤溝Ｂが形成され、前記係合突起３２と係合可能に構成される。
【００４５】
前記蓋本体３０は、上面部が凹状に形成され、上端部が前記装填口５の周囲に当接して装填口５を密閉するように構成されている。また、前記蓋本体３０の上端部は、係止部材によって係止可能な形状を有する。具体的には、前記蓋本体３０の上端部は、前記蓋本体３０の径方向外方に向かって突出し、その突出した部分を前記係止部材が係止するよう構成される。
【００４６】
ここで、上記構成からなる筒形高圧カットアウト１の動作について説明する。まず、ヒューズ筒６を内部に収納した筒形高圧カットアウト１に過電流が流れることにより、ヒューズ筒６内のヒューズが切断される。それに伴ってヒューズ筒６の下端部に設けられた前記バネ部材がヒューズ筒６の下端部を蓋体３の方向、つまりは、カットアウト本体２の下方向に延伸し、ヒューズ筒６の下端部と蓋体３とが接触する。そして前記蓋体３は、ヒューズ筒６の下端部によってカットアウト本体２から押し外され、前記蓋体３がカットアウト本体２から脱離する。脱離した蓋体３は、前記連結体４と共にカットアウト本体２から鉛直方向に沿って下方に移動する。この際、前記連結体４は、前記連結体保持部２０に設けられた挿入孔２１に接触しながら下方に移動する。そして、前記蓋体３は、連結体４の上端部に設けられた突出部４２が連結体保持部２０に当接する位置まで下方に移動して、カットアウト本体２の下方で停止する。
【００４７】
次に、脱離した蓋体３をカットアウト本体２に嵌め戻す動作について説明する。まず、脱離した蓋体３を、前記工具Ａによってカットアウト本体２の下方から退避させる。具体的には、前記蓋体３の下方から、工具Ａの先端部に前記捕捉部３１を挿入し、前記係合突起３２を鉤溝Ｂに係合させ、前記蓋体３が前記工具Ａに連結される。そして、前記工具Ａに連結された蓋体３を前記連結体保持部２０を中心に水平方向に回転させてカットアウト本体２の下方から退避させる。次に、前記カットアウト本体２の装填口５から、前記工具Ａの先端部を挿入し、ヒューズ筒６の下端部を前記工具Ａの先端部に挿入する。この際、前記ヒューズ筒６の下端部に設けられた前記捕捉部３１と同一形状の係合突起が前記工具Ａの鉤溝Ｂと係合し、前記ヒューズ筒６と前記工具Ａが連結される。そして、工具Ａを引き抜くことにより、前記ヒューズ筒６をカットアウト本体２から引き抜く。
【００４８】
次いで、新しいヒューズ筒６の下端部を前記工具Ａの先端部に上記と同様にして連結させ、前記装填口５から差し込み、カットアウト本体２内の収容空間に固定する。そして、前記蓋体３を退避させたときと同様にして前記捕捉部３１に前記工具Ａの先端部を連結させ、前記連結体保持部２０を中心に水平方向に回転させ、カットアウト本体２の下方へ移動し、前記装填口５に向かって上方向に移動することによって、前記装填口５に蓋体３を嵌め戻す。
【００４９】
以上のように、第一実施形態にかかる筒形高圧カットアウト１によれば、装填口５から脱離した蓋体３が風等の影響で意図しない方向へ移動してしまうのが防止されるため、前記工具Ａによる蓋体３の捕捉が容易になり、装填口５への嵌め戻しをする際の作業性を向上させることができる。
【００５０】
即ち、前記筒形高圧カットアウト１は、ヒューズ筒６を装填する装填口５を下部に備えるカットアウト本体２と、前記装填口５に対して着脱自在な蓋体３と、前記カットアウト本体２と蓋体３とを連結する連結体４とを備える筒形高圧カットアウト１であって、前記連結体４は、剛性部材を用いて構成され、前記蓋体３をカットアウト本体２に対して上下動可能に連結するように構成される。従って、前記蓋体３が装填口５に対して脱離した状態であっても、風の影響で蓋体３が揺れ動いてしまったり、前記蓋体３を捕捉する際に工具Ａが触れて意図しない方向へ移動してしまったりすることを防止することができる。例えば、筒形高圧カットアウト１は、柱上配電設備として高所に設置されるため、脱離した蓋体３は、風の影響を受け易いが、前記連結体４が、風の影響を受けることなく蓋体３をカットアウト本体２に連結することで、蓋体３の位置が安定し、工具Ａによって蓋体３を容易に捕捉することができる。
【００５１】
また、前記筒形高圧カットアウト１は、前記連結体４は、前記蓋体３をカットアウト本体２の高さ方向下方領域から退避可能に連結するように構成される。従って、前記蓋体３がカットアウト本体２の高さ方向下方領域から退避されることで、その領域における作業、例えば、前記ヒューズ筒６を装填口５から抜き差しする作業等の障害とならない位置へ前記蓋体３を移動させることができ、前記ヒューズ筒６の交換作業等を行う際の作業性を向上させることができる。
【００５２】
また、前記筒形高圧カットアウト１は、ヒューズが切断れた際に延伸したヒューズ筒６が当接して脱離する蓋体３の衝撃を吸収する衝撃吸収手段を備えるように構成される。従って、その衝撃によって筒形高圧カットアウト１が破損してしまうのを防止することができる。
【００５３】
また、前記連結体４は、前記蓋体３に固定され、前記カットアウト本体２の高さ方向に沿ってスライド可能に前記カットアウト本体２に保持されるように構成される。従って、前記蓋体３が脱離する際の衝撃の方向、つまりは、前記ヒューズ筒６が延伸して蓋体３に当接する方向に前記連結体４がスライド可能であるので、ヒューズ筒６が蓋体３に当接した衝撃によってスムーズに蓋体３を脱離させることができる。また、前記蓋体３を嵌め戻す際には、カットアウト本体２の高さ方向に沿って前記蓋体３を移動させればよく、容易に前記装填口５へ嵌め戻すことができる。
【００５４】
＜第二実施形態＞
次に本発明の第二実施形態ついて、図４及び図５を用いて説明する。第二実施形態に係る筒形高圧カットアウト１は、第一実施形態と共通する構成を有するが、連結体４に連結された蓋体３をカットアウト本体２の高さ方向下方領域から退避させる退避手段を備える点で異なる。該退避手段は、前記連結体４の水平方向の回転によってカットアウト本体２の下方から前記蓋体３が退避するものである。また、前記退避手段は、前記蓋体３がカットアウト本体２の下方から退避するための動きを案内するガイド部及び被ガイド部によって構成される。
【００５５】
また、第二実施形態に係る筒形高圧カットアウト１は、第一実施形態に係る筒形高圧カットアウト１と比較すると主に連結体４の構成が異なるものであり、それに伴って、該連結体４を保持する連結体保持部２０の構成も一部異なる点を有する。従って、以下では第一実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の構成に対しては同一の符号を付すこととして説明を省略する。
【００５６】
前記連結体４は、前記ガイド部を備えて構成される。具体的には、該ガイド部は、前記可動部４０に形成される。該ガイド部は、断面凹状の溝部４３から構成される。該溝部４３は、前記可動部４０の側面に上下方向に形成される。具体的には、前記溝部４３は、可動部４０の上端部から下方に向かって連続的に形成され、その下端部は、前記蓋体３がカットアウト本体２に嵌められた状態で、前記挿入孔２１の内部に位置するよう形成される。また、前記溝部４３は、直線状に形成された直線溝４４と、螺旋状に形成された螺旋溝４５とから構成される。なお、前記溝部４３は、螺旋溝４５のみで形成されてもよい。
【００５７】
前記直線溝４４は、前記溝部４３の下側に形成される。具体的には、前記直線溝４４は、前記溝部４３の下端から上方向に向かって直線状に形成される。また、前記直線溝４４は、その上端が前記可動部４０の高さ方向の中間付近に位置するように形成される。また、前記直線溝４４は、前記蓋体３がカットアウト本体２に嵌められた状態で、前記カットアウト本体２に対峙するように形成される。
【００５８】
前記螺旋溝４５は、前記溝部４３の上側に形成される。具体的には、前記螺旋溝４５は、直線溝４４の上端にその下端が連結され、直線溝４４と連続的に形成される。また、前記螺旋溝４５は、その始端と終端とは周方向の異なる位置に配置される。具体的には、前記螺旋溝４５は、その始端から前記可動部４０の外周に沿って上方向に向かって形成され、その終端は、前記直線溝４４の上端から可動部４０の軸を挟んで反対の位置の上端部に形成される。
【００５９】
そして、上記構成の連結体４に対応して、第二実施形態に係る筒形高圧カットアウト１は、カットアウト本体２（具体的には、連結体保持部２０）が第一実施形態と異なる構成を有する。次に第二実施形態に係る連結体保持部２０について説明する。
【００６０】
前記連結体保持部２０は、前記被ガイド部を備えて構成される。該被ガイド部は、前記挿入孔２１内に形成された挿入孔内突起２２から構成される。該挿入孔内突起２２は、前記溝部４３に摺入可能に形成される。また、前記挿入孔内突起２２は、前記挿入孔２１の上端部に形成され、挿入孔２１の径方向の中心に向かって形成される。また、前記挿入孔内突起２２は、円柱状の形状を有し、先端部が半球状に形成される。また、前記挿入孔内突起２２は、蓋体３がカットアウト本体２に嵌められた状態で、前記溝部４３の内壁と前記挿入孔内突起２２との間に間隔を形成するように構成される。
【００６１】
上記構成により、前記連結体４は、前記溝部４３の形状に従って回転可能となる。具体的には、前記挿入孔内突起２２が前記直線溝４４内に位置する状態では、前記連結体４は、カットアウト本体２の軸方向に沿って上下方向に移動可能となる。また、前記挿入孔内突起２２が前記螺旋溝４５内に位置する状態では、前記連結体４は、前記可動部４０を軸に回転しつつ、カットアウト本体２に沿って上下方向に移動可能となる。
【００６２】
ここで、上記構成からなる第二実施形態の筒形高圧カットアウト１の動きについて説明する。前記筒形高圧カットアウト１に過電流が流れることにより、カットアウト本体２から前記蓋体３が脱離する。脱離した前記蓋体３は、カットアウト本体２の軸に沿って鉛直方向に移動する。その後、前記蓋体３は、カットアウト本体２の下方から退避しつつ、さらに、下方に移動する。具体的には、前記蓋体３は、前記挿入孔内突起２２が前記直線溝４４内に位置する間は、前記カットアウト本体２の軸に沿って鉛直方向の下方に移動し、前記挿入孔内突起２２が前記螺旋溝４５内に位置する間は、前記可動部４０を軸に螺旋状にカットアウト本体２の高さ方向下方領域から退避する。具体的には、前記カットアウト本体２の高さ方向下方領域から前記可動部４０を中心に１８０度回転して停止する。
【００６３】
以上のように、第二実施形態に係る筒形高圧カットアウト１によれば、前記連結体４がガイド部を備え、それに対応して連結体保持部２０が被ガイド部を備えることで、前記蓋体３をカットアウト本体２の高さ方向下方領域から自動的に退避させることができる。また、前記蓋体３がカットアウト本体２から脱離して下方に移動する際には、前記溝部４３に前記挿入孔内突起２２が接触するため、前記蓋体３の脱離に伴う衝撃を溝部４３と挿入孔内突起２２との摩擦で吸収することができ、前記溝部４３と挿入孔内突起２２を衝撃吸収手段としても機能させることができる。特に、前記螺旋溝４５内に前記挿入孔内突起２２が位置する間は、その衝撃が連結体４と蓋体３とを回転させるエネルギーに変換されるため、衝撃の吸収の効果は大きくなる。また、前記蓋体３が、前記溝部４３の形状に案内されて所定の軌道で移動するため、前記蓋体３を嵌め戻す際に、前記蓋体３を所定の軌道で移動させることができ、前記蓋体３を容易にカットアウト本体２に嵌め戻すことができる。
【００６４】
＜第三実施形態＞
次に本発明の第三実施形態ついて、図６及び図７を用いて説明する。第三実施形態に係る筒形高圧カットアウト１は、第一実施形態と共通する構成を有するが、前記連結体４が伸縮可能に構成される点で異なる。また、第三実施形態に係る筒形高圧カットアウト１は、前記衝撃吸収手段として衝撃吸収体１００を備える点で異なる。従って、以下では第一実施形態と異なる点を中心に説明し、同一の構成に対しては同一の符号を付すこととして説明を省略する。
【００６５】
第三実施形態に係る筒形高圧カットアウト１の連結体４は、前記カットアウト本体２に沿って伸縮可能に構成される。
【００６６】
また、前記連結体４は、前記連結体保持部２０に固定された固定体４６と、前記蓋体３の移動に追従して移動する可動体４７とから構成される。また、前記連結体４は、上部に前記固定体４６を備え、下部に前記可動体４７を備える。
【００６７】
前記固定体４６は、上端部が前記連結体保持部２０に固定される。具体的には、前記固定体４６は、前記挿入孔２１に上端部が挿入され、前記固定体４６から側方に突出し、前記挿入孔２１を上下に挟むように形成された突出部４６ａ，４６ｂによって固定される。
【００６８】
また、前記固定体４６は、筒状に形成され、内部に前記可動体４７を収容可能な空間を備える。該固定体４６は、下端面に前記可動体４７が出退可能な開口を備える。具体的には、前記固定体４６は、前記可動部４０が前記開口からカットアウト本体２に沿ってスライド可能となるように形成される。
【００６９】
前記可動体４７は、前記可動部４０と前記蓋体接続部４１とから構成され、前記固定体４６の内部に収容可能に構成される。具体的には、前記可動体４７は、前記固定体４６の下端面の開口よりも断面形状が小さく形成され、上端部に側方に向かって突出する突出部４２ａを備える。該突出部４２ａは、前記固定体４６の筒状の内側断面形状よりも小さく形成され、且つ、前記開口よりも大きく形成される。
【００７０】
前記衝撃吸収体１００は、前記カットアウト本体２に沿って上下方向に変形自在に形成される。具体的には、前記衝撃吸収体１００は、蛇腹によって構成される。また、前記衝撃吸収体１００は、筒状に形成され、上端から下端に向かって前記連結体４が貫通状態で収容されるよう形成される。また、前記衝撃吸収体１００は、一端部が前記連結体保持部２０側に接続され、他端部が前記可動体４７を水平方向に回転可能に固定されている。これにより、前記衝撃吸収体１００は、前記可動体４７に追従して伸縮すると共に、前記可動体４７が水平方向に回転可能となる。
【００７１】
前記蛇腹状部分は、蛇腹が伸びた状態と縮んだ状態を維持可能に構成される。具体的には、剛性を有する樹脂製部材を用いて構成され、前記蓋体３が脱離する際の衝撃によって、伸長するように構成される。
【００７２】
上記構成により、前記連結体４は、前記蓋体３がカットアウト本体２から脱離した際に、前記蓋体３に追従して下方に伸長すると共に、前記衝撃吸収体１００もカットアウト本体２に沿って下方に伸長する。また、前記可動体４７の上端部に突出部４２ａが形成されることで、該突出部４２ａが前記固定体４６の下端面に当接するため、前記固定体４６からの可動体４７の脱落が防止される。即ち、前記可動体４７と前記固定体４６とによって前記脱落防止手段が構成される。なお、前記突出部４２ａを設けずとも、前記蛇腹部分が前記可動体４７に固定され、蛇腹部分が伸びきった状態で前記可動体４７が固定体４６の中に収容された状態となれば、前記固定体４６からの可動体４７脱落が防止される。即ち、前記蛇腹部分と前記可動体４７とによって、前記脱落防止手段が構成されてもよい。
【００７３】
ここで、上記構成からなる第三実施形態の筒形高圧カットアウト１の動きについて説明する。前記カットアウト本体２から前記蓋体３が脱離すると、前記蓋体３に追従して前記連結体４も下方向へ伸び出る。そして、前記蓋体３は、可動体４７の上端に設けられた突出部４２ａが、前記固定体４６の下端面に当接するまで可動体４７と共に下方に移動し、カットアウト本体２の下方の位置で停止する。また、前記連結体４の伸長に伴って、前記衝撃吸収体１００は、前記可動体４７に追従して前記蛇腹部分がカットアウト本体２に沿って下方向へ伸長する。
【００７４】
以上のように、第三実施形態に係る筒形高圧カットアウト１によれば、前記連結体４が伸縮可能に構成されることで、前記蓋体３がカットアウト本体２に嵌められた状態で、前記連結体４を小型化することができる。また、前記蓋体３がカットアウト本体２から脱離する際の衝撃を前記衝撃吸収体１００によって吸収することができる。具体的には、その衝撃の力を前記衝撃吸収体１００の蛇腹を変形させるためのエネルギーとして利用することで、その衝撃を吸収することができる。
【００７５】
なお、本発明に係る筒形高圧カットアウトは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００７６】
例えば、上記第一乃至第三実施形態では、筒形高圧カットアウト１は、カットアウト本体２の高さ方向に沿って蓋体３が移動する構成を有するが、これに限定されるものではなく、カットアウト本体２の高さ方向に交差する方向に蓋体３が移動してもよい。例えば、蓋体３が装填口５から斜めに直線的に移動するように連結体４によって連結されてもよい。
【００７７】
また、上記第一実施形態では、可動部４０が連結体保持部２０よりも２０ｃｍ程度上側に突出していたが、これに限定されるものではなく、さらに長尺に形成されてもよい。このような構成を有することで、脱離した蓋体３をカットアウト本体２から十分に離間した位置に移動させることができ、カットアウト本体２周辺、特に、装填口５周辺の作業空間を広く確保することができる。このため、蓋体３をカットアウト本体２の高さ方向下方領域から退避させなくとも、蓋体３がヒューズ筒６の交換作業等の障害になることはなく、ヒューズ筒の交換作業等の作業性を向上させることができる。
【００７８】
また、上記第一乃至第三実施形態では、脱落防止手段を構成する一方の構造として可動部４０の上端部に突出部４２が設けられていたが、これに限定されるものではなく、挿入孔２１或いは固定体４６の下端面の開口よりも断面形状が大きく形成されればよい。例えば、可動部４０の上端部が下端側から上端に向かって、その断面形状が次第に大きくなるように（即ち、テーパー状に）形成されてもよい。これにより、連結体４の脱落を防止するだけで無く、断面形状が大きくなるに従って、挿入孔２１或いは固定体４６の下端面の開口に接触する際の摩擦が大きくなり、蓋体３が脱離する際の衝撃を吸収させることもできるため、かかる脱落防止手段は衝撃吸収手段としても機能させることができる。
【００７９】
また、上記第一乃至第三実施形態では、蓋体３は、可動部４０を軸にカットアウト本体２から側方に回転してカットアウト本体２の高さ方向下方領域から退避するように構成されるが、これに限定されるものではなく、蓋体３が脱離した位置からカットアウト本体２の側方に平行移動することによって退避してもよい。
【００８０】
また、上記第二実施形態では、蓋体３は、カットアウト本体２に嵌められた状態から１８０度回転して、カットアウト本体２の高さ方向下方領域から退避するように構成されるが、これに限定されるものではなく、装填口５の近傍での作業の障害とならない位置へ退避されればよい。例えば、９０度回転するように構成されてもよい。
【００８１】
また、上記第三実施形態では、衝撃吸収体１００が連結体保持部２０の下端側に設けられているが、これに限定されるものではなく、連結体保持部２０の上端側に設けられてもよい。例えば、衝撃吸収体１００は、可動部の上端部（突出部４２）と連結体保持部２０の上端面との間に設けられ、前記衝撃吸収体の上端部が可動部４０の上端部に固定されるものであってもよい。この場合、蓋体３がカットアウト本体２に嵌められた状態では、前記衝撃吸収体１００の蛇腹部分が伸びた状態で維持され、蓋体３の脱離の衝撃により縮まることによって衝撃を吸収することができる。なお、前記衝撃吸収体は、蓋体３が脱離する際に生じる衝撃を吸収できるものであればよく、例えば、スプリング状の部材やゴム材等を用いて構成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の第一実施形態に係る筒形高圧カットアウトの斜視図。
【図２】本発明の第一実施形態に係る筒形高圧カットアウトの蓋体をカットアウト本体に嵌めた状態の一部断面側面図。
【図３】本発明の第一実施形態に係る筒形高圧カットアウトの捕捉部と捕捉部に連結される工具の斜視図。
【図４】本発明の第二実施形態に係る筒形高圧カットアウトの斜視図。
【図５】本発明の第二実施形態に係る筒形高圧カットアウトの蓋体をカットアウト本体に嵌めた状態の一部断面側面図。
【図６】本発明の第三実施形態に係る筒形高圧カットアウトの蓋体をカットアウト本体に嵌めた状態の一部断面側面図。
【図７】本発明の第三実施形態に係る筒形高圧カットアウトの蓋体をカットアウト本体に嵌めた状態の一部断面側面図の拡大図。
【符号の説明】
【００８３】
１…筒形高圧カットアウト、２…カットアウト本体、３…蓋体、４…連結体、５…装填口、６…ヒューズ筒、７…本体部、８ａ，８ｂ…リード線挿入部、９…下部カバー、１０…拡径部、１１…板バネ、２０…連結体保持部、２１…挿入孔、２２…装填口内突起、３０…蓋本体、３１…捕捉部、３２…係合突起、４０…可動部、４１…蓋体接続部、４２，４２ａ…突出部、４３…溝部、４４…直線溝、４５…螺旋溝、４６…固定体、４６ａ，４６ｂ…突出部、４７…可動体、１００…衝撃吸収体、Ａ…工具、Ｂ…鉤溝
【図１】
0005178300.tif 000002
【図２】
0005178300.tif 000003
【図３】
0005178300.tif 000004
【図４】
0005178300.tif 000005
【図５】
0005178300.tif 000006
【図６】
0005178300.tif 000007
【図７】
0005178300.tif 000008