(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光体と、前記発光体が設置される基板の全面に対して空間を設けて覆うカバーと、前
記発光体の発光面の上方かつ前記カバー内部空間に設置される構造体とを備え、
前記構造体は、透光性を持ち、かつ光を散乱させる機能を持ち、
前記構造体は、当該ランプの上方から見て、前記発光面の少なくとも一部を覆い、
前記カバーと前記構造体との間には空隙を有し、
前記発光体に半導体発光素子を用い、
前記構造体が、円柱の上に逆円錐台が乗った形状であり、前記構造体の高さ方向に対す
る逆円錐台の側面の傾斜角がおよそ45度であり、前記構造体が覆う部分が前記発光体の面
積に対して、約半分であることを特徴とするランプ。
【請求項２】
発光体と、前記発光体が設置される基板の全面に対して空間を設けて覆うカバーと、前
記発光体の発光面の上方かつ前記カバー内部空間に設置される構造体とを備え、
前記構造体は、透光性を持ち、かつ光を散乱させる機能を持ち、
前記構造体は、当該ランプの上方から見て、前記発光面の少なくとも一部を覆い、
前記カバーと前記構造体との間には空隙を有し、
前記発光体に半導体発光素子を用い、
前記発光体は、円周状に複数配置され、前記構造体が、略円筒状であり、下端から上方
にいくに従って、下端あるいは途中から外周径が次第に大きくなり、前記構造体が覆う部分が前記発光体の面積に対して、約半分であることを特徴とするランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプ（照明装置）に関し、特に光源としてＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの半導体発光素子を備え、主に白熱電球の代替品として用いられるランプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球温暖化の防止のために、省エネルギ化が進められており、照明分野において、従来の白熱電球の代替として、ＬＥＤを用いたランプの研究・開発が行われている。既存の白熱電球と比べて、ＬＥＤを用いたランプは高いエネルギ効率を持つ。ＬＥＤを用いたランプの用途拡大を考える場合、既存の白熱電球のソケットをそのまま利用ができることが求められ、従来の白熱電球と同等に用いられることが望ましい。
【０００３】
ＬＥＤは光出射時の直進性が強く、従来の白熱電球と同等に用いる場合には、光の配光をある程度広げる必要がある。
【０００４】
本技術分野の背景技術として、特開２０１０−６２００５号公報（特許文献１）がある。この公報には、半導体発光素子を光源とすることで、省エネルギ化を図りながら、外観サイズの大小に関係なく、種々の配光特性を実現することができるランプを提供する、と記載されている。ランプの側方に光を出射するために、基台と、給電口金と、発光ユニットと、点灯回路と反射体とを主な構成要素として備えている。特許文献１の図１に示されたランプでは、中空円錐状の反射体は、円環状に複数個配置された発光ユニットと基台における他方の円形開口の中心部から突出した点灯回路の電子部品の間に介挿され、発光ユニット側が光反射面となっている。特許文献１の図３に示されたランプでは、反射体の形状を逆錐台形状とすることにより、反射体側壁で反射された光が、ＬＥＤ基板の取り付けた面よりも下側にも反射させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−６２００５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の図１に示されたランプでは、反射体の光反射面の形が円錐状でありかつ発光ユニットが円錐状の反射体の底部外周に配置されているため、側方への光の出射が小さく、後方への光の出射はほとんど無い。従来の白熱電球では、電球の前方，側方だけでなく、後方へも光が及ぶため、従来の白熱電球と同等に用いる場合には、ランプ後方へも光の散乱があることが望ましい。
【０００７】
特許文献１の図３に示されたランプでは、反射体の形状を逆錐台形状とすることにより、反射体側壁で反射された光が、ＬＥＤ基板の取り付けた面よりも下側にも反射させているが、上方への光量を確保するために、反射体の上面にもＬＥＤを配置しているため、複数のＬＥＤが同一基板上に存在せず、実装や給電用の配線が複雑になる。
【０００８】
本発明は、複数のＬＥＤを同一基板上に配置することでＬＥＤの実装を簡易化し、様々な配光特性を実現することができるランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、発光体の発光面の上方かつ前記カバー内部空間に設置される構造体に、透光
性を持たせ、かつ光を散乱させる機能を持たせ、構造体は、当該ランプの上方から見て、発光面の少なくとも一部を覆い、カバーと前記構造体との間には空隙を有し、前記発光体に半導体発光素子を用い、前記構造体が、円柱の上に逆円錐台が乗った形状であり、前記構造体の高さ方向に対する逆円錐台の側面の傾斜角がおよそ45度であり、前記構造体が覆う部分が前記発光体の面積に対して、約半分であることを特徴とする。また、本発明は、発光体の発光面の上方かつ前記カバー内部空間に設置される構造体に、透光性を持たせ、かつ光を散乱させる機能を持たせ、構造体は、当該ランプの上方から見て、発光面の少なくとも一部を覆い、カバーと前記構造体との間には空隙を有し、前記発光体に半導体発光素子を用い、前記発光体は、円周状に複数配置され、前記構造体が、略円筒状であり、下端から上方にいくに従って、下端あるいは途中から外周径が次第に大きくなり、上端付近から上端までは外周径が変わらなく、前記構造体が覆う部分が前記発光体の面積に対して、約半分であることを特徴とする。
【００１１】
または、本発明は、ＬＥＤの発光面に対向する面を有するリフレクタを、透光性を持つ材料で構成し、さらにリフレクタのＬＥＤの発光面に対向する面での光の散乱を、リフレクタの他の面よりも強くしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、構造体に、透光性を持たせ、かつ光を散乱させる機能を持たせたことにより、発光体の発光方向とは異なる方向への光の出射を確保しつつ、ランプ点灯時にカバー表面上に構造体の影が投影されるのを抑制できる。
【００１３】
本発明によれば、ＬＥＤの発光面に対向する面を有するリフレクタを、透光性を持つ材料で構成し、さらにリフレクタのＬＥＤの発光面に対向する面に、光を散乱させる処理を施したことにより、ＬＥＤの発光方向とは異なる方向への光の出射を確保しつつ、ランプ点灯時にリフレクタの影がカバー表面上に投影されるのを抑制できる。
【００１４】
本発明によれば、ＬＥＤの発光面に対向する面を有するリフレクタを、透光性を持つ材料で構成し、さらにリフレクタのＬＥＤの発光面に対向する面での光の散乱を、リフレクタの他の面よりも強くしたことにより、ＬＥＤの発光方向とは異なる方向への光の出射を確保しつつ、ランプ点灯時にリフレクタの影がカバー表面上に投影されるのを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１の発光部の側方から見た断面図である。
【図２】本発明のランプの上面図である。
【図３】本発明の実施例２の発光部の側方から見た断面図である。
【図４】本発明の実施例３の発光部の側方から見た断面図である。
【図５】本発明の実施例４の発光部の側方から見た断面図である。
【図６】本発明の発光部を白熱電球に利用した場合の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明に係るランプは、同一基板上に複数の発光体が設置され、発光体を保護し、透光性があり、かつ光の散乱性を持つカバーが有り、発光体の発光面の上方かつカバー内部に、発光面の少なくとも一部を覆う構造体を有することを特徴とする。別例として、前記発光体に半導体発光素子を用いたことを特徴とする。別例として、発光面の少なくとも一部を覆う前記構造体に、透光性を持ちかつ光を散乱させる材料を用いたことを特徴とする。
別例として、発光面の少なくとも一部を覆う前記構造体に、透光性を持つ材料を用い、発光体と対する面にのみ、光を散乱させる機能を持つことを特徴とする。別例として、前記構造体に、透光性を持ちかつ光を散乱させる材料を用い、発光体と対する面にのみ、光を散乱させる機能を持つことを特徴とする。別例として、前記基板に、配線が絶縁されている金属材料を用い、発光体設置面の裏側にヒートシンクを持ち、電源と接続するための口金を持つことを特徴とし、前記構造体に透光性や光を散乱させるなどの機能を持つことを特徴とする。また、別例として、前記基板と前記ヒートシンクは熱結合されており、前記ヒートシンクと前記口金は電気的に絶縁されているが、熱結合されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係るランプでは、複数の発光体が設置された基板，透光性があり、かつ光の散乱性を持つカバー，発光体の発光面の少なくとも一部を覆う構造体で主に構成されている。以下、この構造体の名前をリフレクタ構造体と名付けて説明する。リフレクタ構造体が、発光面からの光を散乱させるため、側方や後方にも光が出射させることができる。また、本発明に係るランプでは、発光体に半導体発光素子、例えばＬＥＤを用いることにより、省エネルギ化や発光体の小型化が期待できる。また、本発明に係るランプでは、リフレクタ構造体に、透光性を持ちかつ光を散乱させる材料を用いることで、光を側方や後方に出射させる。また、透光性を持つため、点灯時にリフレクタ構造体の影がカバー表面上に投影されにくい特徴も持つ。また、本発明に係るランプでは、リフレクタ構造体に、透光性を持つ材料を用い、発光体と面する面にのみ、光を散乱させる面を持つ。発光体と面する面にのみ、光を散乱させる材料が存在するので、散乱剤の濃度や性質を変更することにより、配光特性を制御することができる。また、本発明に係るランプでは、リフレクタ構造体に、透光性を持ちかつ光を散乱させる材料を用い、発光体と対する面にのみ、さらに散乱機能を持たせることにより、様々な配光特性を制御することができる。また、本発明に係るランプでは、白熱電球の代替用途として用いることを考えると、電球と類似形状を持つことが望ましい。複数のＬＥＤが設置されている前記基板の裏側に、ヒートシンクを持ち、従来の白熱電球のソケットと接続するための口金を持つ。また、ヒートシンクは空洞になっており、ＬＥＤを家庭用交流電源で駆動させるために、交流から直流に変換する回路を備えることができる。また、本発明に係るランプでは、ＬＥＤは温度が低いほうが発光効率は高く、高温下では寿命が短くなるためヒートシンクを設けている。ヒートシンクと口金を熱結合することにより放熱性を高めることができ、また、電気的に絶縁することにより、ユーザがヒートシンクに触れた時の感電を防止するため、安全性を確保することができる。
【００１８】
以下、実施例１から４について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１９】
本実施例では、光の配光制御を行うリフレクタ構造体の例を説明する。
【００２０】
図１は本発明の実施例１の発光部の側方から見た断面図である。基本構成は、リフレクタ構造体１（反射構造体）と、ＬＥＤ４が実装されるＬＥＤ基板３と、光源であるＬＥＤ４（発光体）と、カバー２である。図１では、ＬＥＤ４は上面に発光面を持つ。蛍光灯や白熱電球に比較すると、ＬＥＤ４からの光は指向性が高い。よって、上面に発光面を持つＬＥＤ４では、上方向に光が集中し、上方向の光強度が側方などの光強度よりも高い。
【００２１】
リフレクタ構造体１は、円柱の上に逆円錐台が乗った形状を有する。つまり、リフレクタ構造体１は、下端から上方にいくに従って外周径が変わらず、途中から上方にいくに従って外周径が次第に（直線的に）大きくなり、上端付近から上端までは外周径が変わらない形状を有する。リフレクタ構造体１の高さ方向（上下方向）に対する逆円錐台の側面の傾斜角ａは、略４５度程度である。ただし、４５度よりも大きくてもよいし、４５度よりも小さくてもよい。リフレクタ構造体１の円柱部から逆円錐台部への切り返し部分が、なだらかに湾曲していてもよい。円柱部から逆円錐台部への切り返し部分は、リフレクタ構造体１の全高の半分よりもやや低い位置である。ただし、円柱部から逆円錐台部への切り返し部分は、ＬＥＤ基板３上に配置されたＬＥＤ４の発光面であるＬＥＤ４の上面よりも高ければよい。リフレクタ構造体１の高さ方向の断面は、円形状であるが、多角形状であってもよい。複数のＬＥＤ４は、リフレクタ構造体１の根元（円柱部）の外周側に配置される。リフレクタ構造体１のうちＬＥＤ４に近い側を円柱形状とすることによって、リフレクタ構造体１とＬＥＤ４との物理的距離を長くすることができ、ＬＥＤ４の熱によってリフレクタ構造体１が劣化または損傷するのを抑制することができる。
【００２２】
リフレクタ構造体１は、ガラスやポリカーボネート（樹脂）などの透光性材料を用いている。透光性材料は無色透明であるのが好ましいが、有色や半透明であってもよい。透光性材料の透光率は、８０％以上であるのが好ましい。ガラスを用いた場合には、ＬＥＤ４との対向面１００（逆円錐台部の側面（傾斜面））の表面に、シリカ（二酸化ケイ素）などの微粒子を固着させることで、散乱特性を持たせることができる。また、対向面１００の表面には、アルミなどの金属を蒸着などで形成しても良い。逆円錐台部の側面だけでなく、円柱部の側面にも、微粒子固着や金属蒸着などの光散乱処理を施してもよい。よって、微粒子固着や金属蒸着などの光散乱処理を施した対向面１００は、光散乱処理を施さないリフレクタ構造体１の他の表面、例えばリフレクタ構造体１の上面（逆円錐台の底面）よりも、光の散乱が強い（光が散乱しやすい）。そして、例えば、微粒子固着や金属蒸着などの光散乱処理を施した対向面１００の透光率は、５０％前後である。つまり、対向面１００に入射する光の半分は、反射し、残りの半分は、通過（透過）する。つまり、図１のように対向面１００がＬＥＤ４の発光面に対向するようにリフレクタ構造体１とＬＥＤ４を配置した場合には、ＬＥＤ４から対向面１００に入射する光の半分は、対向面１００よりも下側へ反射し、残りの約半分は、対向面１００よりも上側へ通過する。ただし、微粒子固着や金属蒸着などの光散乱処理を施した対向面１００の透光率は、５０％より小さくてもよいし、５０％より大きくてもよい。また、ガラス内に１０００ｎｍ程度の大きさのシリカなどの微粒子を混ぜて散乱特性を持たせることが可能である。対向面１００に散乱特性を持たせ、さらにガラス内に微粒子を混ぜても良い。
【００２３】
リフレクタ構造体１にポリカーボネートを用いた場合には、ポリカーボネートに１０００ｎｍ程度の微粒子、例えばポリカーボネートやＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）などを混ぜたものを用いる。対向面１００には、シリカなどの微粒子を固着させても良いし、アルミなどの金属を蒸着などで形成しても良い。リフレクタ構造体１は、内部までガラスやポリカーボネートで構成されてもよいし、中空であってもよい。リフレクタ構造体１にポリカーボネートよりもガラスを用いたほうが、リフレクタ構造体１の透光率を高く、耐熱性も高くすることができ、劣化も抑えることができる。
【００２４】
ＬＥＤ基板３は放熱を考えると、配線と絶縁されている金属材料（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金，銅）であることが望ましい。ＬＥＤ基板３に樹脂を用いた場合には、ＬＥＤ基板３下に金属材料（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金，銅）などの基板を配置すると、伝熱特性を改善することができる。
【００２５】
カバー２は、ガラスやポリカーボネートなどの透光性材料を用いる。例えば、カバー２は、内部がクリアに見えないように、乳白色であることが望ましい。カバー２の内側面（ＬＥＤ４の配置側面）には、カバー内側散乱剤２００が塗布されている。ガラスを用いた場合には、カバー内側散乱剤２００に、シリカなどの微粒子を固着させることで、散乱特性を持たせることができる。また、ガラス内に１０００ｎｍ程度の大きさのシリカなどの微粒子を混ぜて散乱特性を持たせても良い。カバー２にポリカーボネートを用いた場合は、ポリカーボネートに１０００ｎｍ程度の大きさの微粒子、例えばポリカーボネートやＰＭＭＡなどを混ぜて、散乱性を持たせることができる。この場合はカバー内側散乱剤２００を形成しなくても良い。
【００２６】
図２は本発明の発光部の上面図である。ＬＥＤ基板３には、複数のＬＥＤ４（図２では８個）が同心円上に配置され、ＬＥＤ４の発光面の少なくとも一部を覆う様にリフレクタ構造体１が設置されている。つまり、発光部上方から見ると、ＬＥＤ４の内周側が、リフレクタ構造体１の外周端部にオーバーラップしている。リフレクタ構造体１が透光性を持つため、ＬＥＤ４の発光面の少なくとも一部を覆っても、上方への光量をある程度確保できる。例えば、リフレクタ構造体１が覆う部分は、ＬＥＤ４の幅ｄ（複数のＬＥＤ４が配置された同心円を基準にすると半径方向の長さ）の１／２である。つまり、ＬＥＤ４の光の半分が、リフレクタ構造体１で散乱され、残りの半分が、リフレクタ構造体１で散乱されずに、直接放出される。リフレクタ構造体１が覆う部分は、ＬＥＤ４の幅ｄの１／２よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。リフレクタ構造体１が覆う部分がＬＥＤ４の幅ｄの１／２より大きくなると、ＬＥＤ４からの直接光が減り、上方への光量が減り、逆に、リフレクタ構造体１が覆う部分がＬＥＤ４の幅ｄの１／２より小さくなると、ＬＥＤ４からの直接光が増え、上方への光量も増える。配線が簡素なため、複数のＬＥＤ４は、１つのＬＥＤ基板３（同一のＬＥＤ基板３）上に実装されるのが好ましいが、複数のＬＥＤ基板３に分散されて実装されてもよい。複数のＬＥＤ４は、１つの同心円上に配置される代わりに、複数の同心円上に交互に配置されてもよい。つまり、複数のＬＥＤ４は、内周側，外周側と交互に配置されてもよい。
【００２７】
リフレクタ構造体１は、ＬＥＤ基板３上に形成されてもよいし、ＬＥＤ基板３の中心部に貫通孔を設け、その貫通孔に形成されてもよい。カバー２は、ＬＥＤ基板３上に形成されてもよい。つまり、ＬＥＤ基板３の外周部に、カバー２の円周端面が連結されてもよい。また、ＬＥＤ基板３の外周側に形成されてもよい。
【００２８】
リフレクタ構造体１の散乱剤の組み合わせを変更することにより、散乱特性を制御することができるので、発光部の配光を制御することができる。
【００２９】
リフレクタ構造体１が、ＬＥＤ４の発光面からの光を散乱させるため、発光部の側方や後方にも光を出射させることができる。発光体に半導体発光素子、例えばＬＥＤ４を用いることにより、省エネルギ化や発光体の小型化が期待できる。リフレクタ構造体１に、透光性を持ちかつ光を散乱させる材料を用いることで、光を側方や後方に出射させることができる。また、透光性を持つため、発光部点灯時にリフレクタ構造体１の影がカバー２に投影されにくい。よって、上方，側方，後方への配光を確保しつ、光（強度）のムラも低減できる。また、リフレクタ構造体１に、透光性を持つ材料を用い、ＬＥＤ４と面する対向面１００にのみ、光を散乱させる面を持つので、散乱剤の濃度や性質を変更することにより、配光特性を制御することができる。また、リフレクタ構造体１に、透光性を持ちかつ光を散乱させる材料を用い、さらにＬＥＤ４と対する対向面１００のみに散乱機能を持たせることにより、様々な配光特性を制御することができる。
【００３０】
リフレクタ構造体１が、透光性を持つため、リフレクタ構造体１の上面（逆円錐台の底面）に、ＬＥＤ４を配置しなくても、発光部上方への光量を確保できる。また、発光部上方から見ると、ＬＥＤ４の外周側がリフレクタ構造体１にオーバーラップしていないため、リフレクタ構造体１の上面（逆円錐台の底面）に、ＬＥＤ４を配置しなくても、発光部上方への光量を確保できる。カバー２の内部に、散乱機能を持つリフレクタ構造体１を備えたことにより、リフレクタ構造体１がない場合に比較して、散乱効果を向上でき、光（強度）のムラも低減できる。
【００３１】
次に、白熱電球の代替用途を考えたランプに付いて説明する。図６は、本発明のランプを白熱電球に利用した場合の断面図である。リフレクタ構造体１，カバー２，ＬＥＤ基板３，ＬＥＤ４，ヒートシンク１０（ランプ本体），口金１１，ＬＥＤ４を駆動するためのＬＥＤ駆動回路（図示せず）で主に構成されている。
【００３２】
図６に示すように、カバー２がＬＥＤ基板３上に形成される場合は、ＬＥＤ基板３の下面が、ヒートシンク１０の上面に連結される。ただし、カバー２をヒートシンク１０の上面に連結し、カバー２の内側で、ヒートシンク１０の上面にＬＥＤ基板３を配置してもよい。ＬＥＤ基板３は、放熱を考慮するために配線と絶縁された金属材料、例えばアルミニウムなどを用いることが望ましい。ヒートシンク１０は、逆円錐台形状を有し、上端から下端に向かって外周径が次第に小さくなる形状を有する。ヒートシンク１０は内部にＬＥＤ駆動回路を入れるために、空洞がある。ヒートシンク１０も、放熱を考慮するために金属材料、例えばアルミニウムなどを用いることが望ましい。ヒートシンク１０の側面は、平滑に形成されているが、放熱用のフィンが形成されていてもよい。ＬＥＤ駆動回路とヒートシンク１０は、シリコーン樹脂などを挿入することにより、電気的に絶縁されている。既存の白熱電球のソケットを用いるために、同様の形状の口金１１を持つ。ヒートシンク１０と口金１１を熱結合することにより放熱性を高めることができ、また、電気的に絶縁することにより、ユーザがヒートシンクに触れた時の感電を防止するため、安全性を確保することができる。熱結合と絶縁の両立をするために、伝熱効果の高い樹脂を用いる。
【００３３】
この形態については、白熱電球用のソケットに取り付けるランプを例に説明したが、前述したリフレクタ構造体１は、このような白熱電球用に限定されず、他タイプのランプにも適用可能であり、特許請求項の範囲に記載した事項の範囲内において、様々に変更した形態にて実施可能である。
【００３４】
また、以上の実施形態において、光源として表面実装型のＬＥＤ４を用いているが、これに限定されず、他タイプのＬＥＤやその他の発光素子、例えば有機ＥＬ、無機ＥＬなどを用いても良い。
【実施例２】
【００３５】
本実施例２では、実施例１の別方式について説明する。図３は、本発明の実施例２の発光部の側方から見た断面図である。リフレクタ構造体１０１は、円柱の上に円板が乗った形状を有する。リフレクタ構造体１０１の断面は、側面から見ると、Ｔ字形状を有する。
つまり、リフレクタ構造体１０１は、下端から上方にいくに従って外周径が変わらず、上端付近で外周径が大きくなり、その上端付近から上端までは外周径が変わらない形状を有する。対向面１００は、円板の下面（Ｔ字形状の腕部の下面）に形成される。
【００３６】
リフレクタ構造体１０１の構造は実施例１と異なるが、そのほかの性質は、実施例１と同様である。リフレクタ構造体１０１の形状を変更することにより、発光部側方や後方への出射を大きくすることができる。
【実施例３】
【００３７】
本実施例３は、実施例１の別方式について説明する。図４は、本発明の実施例３の発光部の側方から見た断面図である。リフレクタ構造体１０２は、円柱の上に半球がその曲面を下にして乗った形状を有する。つまり、リフレクタ構造体１０２は、下端から上方にいくに従って外周径が変わらず、途中から上方にいくに従って外周径が次第に大きくなり、上端付近から上端までは外周径が変わらない形状を有する。対向面１００は、半球の曲面に形成される。
【００３８】
リフレクタ構造体１０２の構造は実施例１と異なるが、そのほかの性質は、実施例１と同様である。リフレクタ構造体１０２の上面は凹面としても良い。リフレクタ構造体１０２の形状を変更することにより、発光部側方や後方への出射を大きくすることができる。
【実施例４】
【００３９】
本実施例４は、実施例１の別方式について説明する。図５は、本発明の実施例４の発光部の側方から見た断面図である。リフレクタ構造体１０３は、円筒の上に中空の逆円錐台が乗った形状を有する。つまり、リフレクタ構造体１０３は、下端から上方にいくに従って外周径が変わらず、途中から上方にいくに従って外周径が次第に（直線的に）大きくなり、さらに、下端から上端まで上方にいくに従って内周径が変わらない形状を有する。リフレクタ構造体１０３は、リフレクタ構造体１の内周をくりぬいた形状を有する。対向面１００は、リフレクタ構造体１と同様に、逆円錐台の外周側の側面（傾斜面）に形成される。そして、リフレクタ構造体１０３の中空部の底面の中央部には、１つのＬＥＤ４が配置される。この中央部に配置された１つのＬＥＤ４と、同心円上に配置された複数のＬＥＤ４とは、同一のＬＥＤ基板３上に実装されるのが好ましい。
【００４０】
リフレクタ構造体１０３の構造は実施例１と異なるが、そのほかの性質は、実施例１と同様である。ＬＥＤ基板３中央にリフレクタ構造体１０３によってＬＥＤ４の上方が覆われていないＬＥＤ４を配置することにより、発光部前方への出射を強くすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１，１０１，１０２，１０３  リフレクタ構造体
２  カバー
３  ＬＥＤ基板
４  ＬＥＤ
１０  ヒートシンク
１１  口金
１００  対向面
２００  カバー内側散乱剤
【図１】
0005337786.tif 000002
【図２】
0005337786.tif 000003
【図３】
0005337786.tif 000004
【図４】
0005337786.tif 000005
【図５】
0005337786.tif 000006
【図６】
0005337786.tif 000007