(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状に所要寸法延び且つ長手方向の両端部が閉塞してあって通常扁平状態としてあるチューブ体の所要個所に、空気注入バルブを設けてなるチューブ式止水材を、止水を望む部材の長手方向に延びるように配置して、該扁平状態のチューブ式止水材の下面の幅方向中央部を上記部材上面に貼り付け、次いで、該部材上に、止水を望む別の部材を、上記チューブ式止水材の上方から載置した後、チューブ式止水材を膨張させ、該チューブ式止水材を上方の部材に密着させて止水を望む２つの部材間を止水するようにすることを特徴とするチューブ式止水材による止水方法。
【請求項２】
止水を望む２つの部材を、主桁とその上側に配置するプレキャスト床版として、主桁とプレキャスト床版との間でチューブ式止水材を膨張させて両者間を止水するようにする請求項１記載のチューブ式止水材による止水方法。
【請求項３】
チューブ式止水材を、扁平状態から空気を注入することで断面形状の外形が丸形となるように膨張させて、止水を望む２つの部材間を止水するようにする請求項１又は２記載のチューブ式止水材による止水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、橋梁架設工事時に主桁と該主桁の上側に載置するプレキャスト床版との間の止水等に用いるためのチューブ式止水材、及び、チューブ式止水材による止水方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、橋梁の床版の施工方法の１つとして、プレキャスト床版を用いた工法が多く用いられるようになってきている。
【０００３】
この種のプレキャスト床版を用いた橋梁の架設方法を実施する場合は、図５に示す如く、橋脚１上に、橋軸方向に延びる主桁（橋桁）２を幅員方向に所要間隔を隔てて複数設置する。次に、該各主桁２の上面の幅方向両端縁部に、止水材（橋桁用シール材）３を、各主桁２の長手方向、すなわち、橋軸方向に延びるよう貼り付ける。次いで、上記幅員方向に配列されている各主桁２の上側に、該各主桁２を跨いで幅員方向に延びるプレキャスト床版４を、上記止水材３の上方から載置した後、各主桁２の上面と上方のプレキャスト床版４との間で圧縮された上記各主桁２の幅方向両端縁部の止水材３同士の間に、グラウト材としてのコンクリート５を充填するよう打設することで、上記プレキャスト床版４を主桁２に固定するようにしてある。
【０００４】
そのために、上記止水材３は、上記主桁２の上面と、その上に載置されるプレキャスト床版４との間で圧縮されることで、コンクリート充填時の形枠代わりとなり、上記主桁２とプレキャスト床版４との間に充填するコンクリート５が硬化して強度を発揮するまでの間、主桁２とプレキャスト床版４との間からコンクリート５が垂れない（漏れない）ようにしてある。
【０００５】
上記止水材３としては、独立気泡型のポリエチレン発泡体やゴムスポンジ等からなる独立気泡型の発泡体を、長尺の角棒状に形成したものが用いられている。又、連続気泡が多く含まれる発泡体の層と独立気泡型の発泡体の層とを２層又は３層に積層してなる形式の矩形断面の止水材３（たとえば、特許文献１参照）や、連続気泡型の発泡体により略半楕円形断面とした止水材３（たとえば、特許文献２参照）も提案されてきている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１５５７０８号公報
【特許文献２】特開２００３−１５５７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、従来用いられている止水材３は、製作が容易な矩形断面、あるいは、略半楕円形断面としてあって、その外周における平面部分を上記主桁２に貼り付けるようにしてあり、且つ上記主桁２上にプレキャスト床版４を載置した段階で所要寸法まで圧縮されることで、この圧縮状態からの復元力により該止水材３の上面側が上記プレキャスト床版４の下面に押し付けられて密着するようにしてあることから、上記のように主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置した後、主桁２とプレキャスト床版４の間へコンクリート５を充填するまでの間に、上記プレキャスト床版４が温度変化等によって橋梁の幅員方向、すなわち、上記主桁２の長手方向と直角な方向に伸縮すると、上記したように上面側がプレキャスト床版４の下面に密着するようにしてある上記止水材３が、主桁２の上面における当初の貼り付け位置よりずれて剥がれる事例が発生しているというのが実状である。
【０００８】
そのために、上記止水材３がずれて剥がれた個所では、該個所からのコンクリート５の漏れを防止するために、コンクリート５の打設作業前にずれた止水材３の補修作業が必要になるため、この補修作業に手間及び時間を要してしまう。
【０００９】
ところで、近年では、主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置した後、既設構造物やプレキャスト床版４の据付高さの出来形調整のために、上記主桁２上にてプレキャスト床版４の高さを上下方向に数十ミリメートル変えることができる構造とすることが望まれてきている。しかし、上記従来の止水材３は、いずれも主桁２の上に貼り付けた状態で、プレキャスト床版４を上方から載置して所要寸法まで圧縮することによって、コンクリート充填時の形枠代わりとなる強度と、漏れ防止性能を発揮できるようにしたものであることから、主桁２の上方にてプレキャスト床版４の高さを変えると、圧縮不足が生じてコンクリート充填時の型枠としての強度を十分に発揮できなくなる虞が生じてしまう。そのために、上記従来の止水材３を用いる場合には、主桁２の上方でプレキャスト床版４の高さを変えるという工法には対応することが難しい。
【００１０】
そこで、本発明は、上記のように主桁と、その上に載置したプレキャスト床版に温度変化等によって挙動差が生じても、コンクリートの打設作業時に健全な止水効果を発揮させることができ、更に、主桁の上方にてプレキャスト床版の高さを変える場合にも十分な止水効果を発揮できるチューブ式止水材、及び、チューブ式止水材による止水方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、直線状に所要寸法延び且つ長手方向の両端部が閉塞してあって通常扁平状態としてあるチューブ体の所要個所に、空気注入バルブを設けてなるチューブ式止水材を、止水を望む部材の長手方向に延びるように配置して、該扁平状態のチューブ式止水材の下面の幅方向中央部を上記部材上面に貼り付け、次いで、該部材上に、止水を望む別の部材を、上記チューブ式止水材の上方から載置した後、チューブ式止水材を膨張させ、該チューブ式止水材を上方の部材に密着させて止水を望む２つの部材間を止水するようにするチューブ式止水材による止水方法とする。
【００１７】
上述の構成において、止水を望む２つの部材を、主桁とその上側に配置するプレキャスト床版として、主桁とプレキャスト床版との間でチューブ式止水材を膨張させて両者間を止水するようにする方法とする。また、チューブ式止水材を、扁平状態から空気を注入することで断面形状の外形が丸形となるように膨張させて、止水を望む２つの部材間を止水するようにする方法とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）直線状に所要寸法延び且つ長手方向の両端部が閉塞してあって通常扁平状態としてあるチューブ体の所要個所に、空気注入バルブを設けてなるチューブ式止水材を、止水を望む部材の長手方向に延びるように配置して、該扁平状態のチューブ式止水材の下面の幅方向中央部を上記部材上面に貼り付け、次いで、該部材上に、止水を望む別の部材を、上記チューブ式止水材の上方から載置した後、チューブ式止水材を膨張させ、該チューブ式止水材を上方の部材に密着させて止水を望む２つの部材間を止水するようにするチューブ式止水材による止水方法としてあるので、チューブ式止水材を空気を抜いた扁平状態として止水を望む２つの部材の隙間に配置しておくようにすれば、上記止水を望む２つの部材に対して強く密着された状態とはならないため、該止水を望む２つの部材に温度変化等による伸縮に伴って挙動差が生じても、上記チューブ式止水材にずれや剥がれが発生する虞を未然に防止することができる。これにより、従来の止水材を使用する場合に要していた如き止水材のずれや剥がれを補修するための作業を不要にできるようになる。
（２）チューブ式止水材は、空気を注入して膨張させることによって、止水を望む２つの部材に密着させるようにしてあることから、上記止水を望む２つの部材の表面の不陸に良好に追従させることができる。
（３）チューブ体のチューブ式止水材を、扁平状態から空気を注入することで断面形状の外形が丸形となるように膨張させることにより、チューブ式止水材に水漏れが発生した個所をシールする場合は、膨張させたチューブ式止水材のチューブ体の下部と主桁の上面との間に形成される楔状の隙間、及び、膨張させたチューブ式止水材のチューブ体の上部とプレキャスト床版の下面との間に形成される楔状の隙間の上下２個所にシーリング材を充填すればよいため、従来の矩形断面形状の止水材に水漏れが発生した個所をシールするために該止水材の上下方向の全面にシーリング材を充填する場合に比して、少ない量のシーリング材でより簡易に止水することが可能になる。
（４）止水を望む２つの部材を、主桁とその上側に配置するプレキャスト床版として、主桁とプレキャスト床版との間でチューブ式止水材を膨張させて両者間を止水するようにすることにより、プレキャスト床版を用いた橋梁架設時に、上記主桁と、その上に載置したプレキャスト床版に温度変化等によって挙動差が生じる場合にも、コンクリートの打設作業時に健全な止水効果を得るのに有利なものとすることができると共に、上記主桁の上方にてプレキャスト床版の高さを変える場合に十分な止水効果を得るのに有利なものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１（イ）（ロ）乃至図３（イ）（ロ）は本発明のチューブ式止水材、及び、チューブ式止水材による止水方法の実施の一形態を示すもので、直線状に所要寸法延び且つ両端の閉じた所要の弾力性を有する素材製、たとえば、ゴム製のチューブ体７の長手方向所要個所に、空気注入バルブ８を設けてチューブ式止水材６を構成する。
【００２１】
具体的には、上記チューブ体７は、ＪＩＳＫ６３０４に規定されている自転車タイヤ用チューブと同様の材質により直線状のチューブ形状に形成してある。又、空気を注入することで断面形状の外形が丸形となるようにしてある。
【００２２】
更に、上記チューブ体７の長手方向の所要個所、たとえば、長手方向一端部寄りの外周面部に、ＪＩＳＤ４２０７に規定されている自動車用タイヤバルブ、又は、ＪＩＳＤ９４２２に規定されている自転車用タイヤバルブと同様の空気注入バルブ８が取り付けてある。
【００２３】
更に又、図示してないが、上記チューブ式止水材６における下部、より具体的には、空気を抜いた状態で扁平状態となるチューブ式止水材６のチューブ体７における下面側の幅方向中央部に、接着手段として、たとえば、両面テープやシール材を設けるようにしてもよい。
【００２４】
以上の構成としてあるチューブ式止水材６をプレキャスト床版を用いた橋梁の架設工事に使用する場合は、予め、図１（イ）（ロ）に示す如く、上記チューブ体７の中の空気を抜いて該チューブ体７を扁平な状態としておく。又、上記空気注入バルブ８は、上記扁平状態としたチューブ体７と同一の平面内に配置させるようにしておく。
【００２５】
そして、従来と同様に、橋脚１上に橋軸方向に延びる主桁２を幅員方向に所要間隔を隔てて複数設置した後、該各主桁２の上面の幅方向両端縁部に、図２（イ）に示す如く、上記扁平状態としてあるチューブ式止水材６を、各主桁２の長手方向、すなわち、橋軸方向に延びるように配置して、該扁平状態のチューブ式止水材６における下面側の幅方向中央部を、上記図示しない接着手段としての両面テープやシール材で各主桁２の上面に貼り付ける。この際、上記所要の長さ寸法としてあるチューブ式止水材６の長さ寸法が、後工程で主桁２の上面とその上方のプレキャスト床版４との間へグラウト材としてのコンクリート５を充填する際に橋軸方向にシールが必要とされる領域の寸法に足りない場合は、上記各主桁２の上面の幅方向両端縁部に沿って、チューブ式止水材６を順次直列に配列させて貼り付けるようにする。更に、チューブ式止水材６の長さ寸法に余りが生じる場合は、チューブ体７における空気注入バルブ８より離反する側の端部となる他端部を、所要寸法気密に結束するか、又は、所要寸法切断した後に、該切断された端部を接着剤による接着や溶着によって気密に閉塞させて、空気注入バルブ８を経て空気を注入可能なチューブ体７の長さ寸法を適宜短く調整するようにすればよい。
【００２６】
次いで、上記幅員方向に配列されている各主桁２の上側に、該各主桁２を跨いで幅員方向に延びるプレキャスト床版４を、上記チューブ式止水材６の上方から載置する。
【００２７】
その後、各主桁２の上面とその上方のプレキャスト床版４との間へグラウト材としてのコンクリート５の打設作業を行う直前に、図２（ロ）に示す如く、上記各チューブ式止水材６の空気注入バルブ８（図１（イ）（ロ）参照）にコンプレッサーや空気ボンベの如き図示しない加圧空気供給源を接続して、該加圧空気供給源より空気注入バルブ８を通して各チューブ体７にそれぞれ加圧空気を注入して該各チューブ体７を、上記主桁２とプレキャスト床版４との間で順次膨張させる。これにより、該膨張させた各チューブ体７の下端部が上記主桁２の上面に、又、膨張させた各チューブ体７の上端部が上記プレキャスト床版４の下面にそれぞれ密着させられるようになる。なお、上記のように各チューブ体７に加圧空気を注入して膨張させるときには、加圧空気供給源より供給する加圧空気の圧力を、各チューブ体７に過剰な膨張による損傷が生じない圧力範囲に予め設定しておくようにすればよい。
【００２８】
上記のようにして各チューブ式止水材６を膨張させた後は、各主桁２の上面の幅方向両端縁部に沿って直列に配列させてある各チューブ式止水材６の隣接する端部同士を、図２（ハ）に示す如く、変性シリコン系等のシーリング材９で貼り付けて、上記各チューブ式止水材６の隣接する端部同士の間の止水及び固定を行う。
【００２９】
その後、上記のようにして膨張させることで主桁２の上面とプレキャスト床版４の下面に密着させた各チューブ式止水材６についての水漏れテストを行い、万一、水漏れが生じていた場合は、該水漏れ個所について、図２（ニ）に示す如く、上記膨張させたチューブ式止水材６の下部と、その下方の主桁２の上面との間に形成されている楔状の隙間、及び、膨張させたチューブ式止水材６の上部と、その上方のプレキャスト床版４の下面との間に形成されている楔状の隙間に、後の工程でコンクリート５を打設する側、すなわち、各主桁２の幅方向中央部側からシーリング材９を充填してシールを行うようにする。
【００３０】
しかる後、上記各主桁２の上面と、プレキャスト床版４の下面と、上記各主桁２の幅方向両端縁部で膨張させたチューブ式止水材６によって囲まれる空間部に、グラウト材としてのコンクリート５を充填するよう打設する。これにより、上記プレキャスト床版４と主桁２との固定が行われるようになる。なお、上記プレキャスト床版と主桁２との間に充填したコンクリート５が硬化した後、上記チューブ式止水材６は、そのまま放置してもよく、あるいは、必要に応じて撤去するようにしてもよい。
【００３１】
このように、本発明のチューブ式止水材６、及び、チューブ式止水材６による止水方法によれば、各主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置するときには、該チューブ式止水材６を空気を抜いた扁平状態として上記主桁２の上面における幅方向両端縁部に沿って貼り付けておくようにすればよく、又、この空気注入前の扁平状態としてあるチューブ式止水材６は、上記各主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置した状態では、該プレキャスト床版４の下面に対して強く密着されてはいないため、各主桁２に貼り付けたチューブ式止水材６の上側で、上記プレキャスト床版４が温度変化等によって上記各主桁２の長手方向と直角な方向に伸縮しても、上記チューブ式止水材６にずれや剥がれが発生する虞を未然に防止することができる。したがって、従来の止水材を使用する場合に要していた如き止水材のずれや剥がれを補修するための作業を不要にできる。よって、橋梁の架設工事の手間及び時間を削減することが可能になる。
【００３２】
更に、上記チューブ式止水材６は、空気を注入して膨張させることによって、主桁２の上面とプレキャスト床版４の下面に密着させるようにしてあることから、上記主桁２の上面やプレキャスト床版４の下面の不陸に良好に追従させることができる。したがって、プレキャスト床版４を主桁２に固定するために両者の間に打設するコンクリート５の漏れを防止できる健全な止水性を得ることができる。
【００３３】
更に又、上記チューブ式止水材６は、空気を注入することで断面形状の外形が丸形となるようにしてあるため、該チューブ式止水材６に水漏れが発生した個所については、図２（ニ）に示したように、膨張させたチューブ式止水材６の下部と、その下方の主桁２の上面との間に形成される楔状の隙間、及び、膨張させたチューブ式止水材６の上部と、その上方のプレキャスト床版４の下面との間に形成される楔状の隙間の上下２個所にシーリング材９を充填してシールを行うことができる。したがって、比較として図４に示す如く、従来用いられていた如き矩形断面形状の止水材３に水漏れが発生した個所では、該止水材３に対し、後の工程で主桁２とプレキャスト床版４を固定するためのコンクリート５を打設する側、すなわち、各主桁２の幅方向中央部側からシーリング材９を上下方向の全面に亘り充填してシールを行う必要が生じていたのに比して、上記チューブ式止水材６によれば、少ない量のシーリング材９でより簡易に止水することが可能になる。
【００３４】
しかも、上記チューブ式止水材６は、空気を注入して扁平状態から上下方向に膨張させることで主桁２の上面とプレキャスト床版４の下面に密着させるようにしてあることから、図３（イ）に示すように上記主桁２とプレキャスト床版４との間隔が広い場合や、図３（ロ）に示すように上記主桁２とプレキャスト床版４との間隔が狭い場合のいずれの場合にも対応することができる。又、チューブ体７の内部に注入しているのは空気であるため、チューブ式止水材６を上記主桁２とプレキャスト床版４との間で膨張させた後に該主桁２とプレキャスト床版４との間隔が多少変化しても、チューブ式止水材６の高さ寸法をばねのように変化させることができて、止水機能を維持することができる。しかも、上記主桁２とプレキャスト版４の間隔が広くなって、該主桁２の上面とプレキャスト版４の下面に対するチューブ式止水材６の密着性が低下する場合は、空気の追加注入により容易に密着性を回復させることが可能になる。したがって、主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置した後、既設構造物やプレキャスト床版４の据付高さの出来形調整のために、上記主桁２上にてプレキャスト床版４の高さを変える構造を採用する場合は、膨張時の径寸法が上記主桁２上に配置するプレキャスト床版４の高さの最大寸法に応じたサイズとなるチューブ式止水材６を用いることで、上記主桁２上におけるプレキャスト床版４の高さの変化に追従させて上記チューブ式止水材６を扁平状態から上下方向に膨張させるときの高さ寸法を変化させることが可能になる。これにより、主桁２の上方でプレキャスト床版４の高さを変えるという工法を実施する場合であっても、上記主桁２とプレキャスト床版４との間にコンクリート６を充填する際の健全な止水性を得ることができる。
【００３５】
更には、上記のように主桁２の上方でプレキャスト床版４の高さを変えるという工法を実施する場合は、主桁２の上面に上記チューブ式止水材６を取り付けてから、該主桁２の上側にプレキャスト床版４を載置するという工法に代えて、主桁２の上側に、プレキャスト床版４を、該プレキャスト床版４を上下方向に変位可能に支持する機構を介して載置し、その後、空気を抜いて扁平な状態とした上記チューブ式止水材６を、上記主桁２とプレキャスト床版４との間に形成されている隙間を通して上記主桁２の上面の幅方向両端縁部と、プレキャスト床版４の下面との間に配置し、しかる後、チューブ体７に空気注入バルブ８より空気を注入することで、該チューブ式止水材６を上記主桁２の上面とプレキャスト床版４の下面の双方に密着させて止水機能を発揮させるようにすることも可能である。
【００３６】
なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、チューブ体７の膨張時の径寸法や肉厚は、適宜変更してもよい。
【００３７】
空気注入バルブ８は、チューブ式止水材６を止水機能を発揮させるべく膨張させるまでは、チューブ体７の中の空気を抜いた状態に保持でき、且つ該空気注入バルブ８を経てチューブ体７に所要圧力の加圧空気を注入した状態では内部から外部への空気の流出を阻止ずる逆止弁の機能を備えていれば、ＪＩＳＤ４２０７に規定されている自動車用タイヤバルブやＪＩＳＤ９４２２に規定されている自転車用タイヤバルブ以外のいかなる形式の空気注入バルブを用いるようにしてもよい。又、チューブ式止水材６の長手方向における空気注入バルブ８の設置位置は適宜変更してもよい。
【００３８】
チューブ体７の材質としては、柔軟で且つチューブ体７に注入する空気の圧力に耐えられるようにしてあれば、ＪＩＳＫ６３０４に規定されている自転車タイヤ用チューブと同様の材質以外のいかなる材質を採用してもよい。
【００３９】
チューブ式止水材６は、空気を注入して膨張させるときにチューブ体７の上端部となる部分を、図示しない両面テープやシール材によってプレキャスト床版４の下面に固定させるようにしてもよい。
【００４０】
主桁２とプレキャスト床版４の間にコンクリート５を打設するときから該コンクリート５が硬化するまでの期間のように、２つの部材間にて一時的な止水を望む個所であれば、いかなる個所の止水にも適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明のチューブ式止水材の実施の一形態を示すもので、（イ）は概略斜視図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【図２】図１のチューブ式止水材による止水方法を説明するための図で、（イ）は主桁の上側の所要個所に扁平状態のチューブ式止水材を取り付けた状態を、（ロ）は主桁とプレキャスト床版との間でチューブ式止水材を膨張させた状態を、（ハ）は直列に配列されているチューブ式止水材の隣接する端部同士を止水及び固定した状態を、（ニ）はチューブ式止水材に水漏れ生じた個所をシールした状態をそれぞれ示す概要図である。
【図３】主桁とプレキャスト床版との間隔が変化する場合におけるチューブ式止水材の挙動を示すもので、（イ）は主桁とプレキャスト床版との間隔が拡大する場合を、（ロ）は主桁とプレキャスト床版との間隔が狭まる場合をそれぞれ示す概要図である。
【図４】従来用いられていた矩形断面形状の止水材に水漏れが生じた個所をシールする状態を示す概要図である。
【図５】従来の主桁とプレキャスト床版との固定構造を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
２  主桁（部材）
４  プレキャスト床版（部材）
６  チューブ式止水材
７  チューブ体
８  空気注入バルブ
【図１】
0005178123.tif 000002
【図２】
0005178123.tif 000003
【図３】
0005178123.tif 000004
【図４】
0005178123.tif 000005
【図５】
0005178123.tif 000006