(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー光が照射されることで加熱溶融する合成樹脂材料で形成される板状部材と、前記レーザー光を透過する合成樹脂材料で形成される軸部材とを接合することで製作された絞り羽根を有する光量調整装置において、
前記絞り羽根は、
前記板状部材に形成される貫通穴が設置台の軸部に嵌合するように、前記板状部材を前記設置台に載置し、
前記貫通穴を挿通した前記軸部が押え部材に形成される第１の穴部の内側に位置するように、前記押え部材を前記板状部材に重ね、
前記軸部材に形成される第２の穴部が前記第１の穴部の内側に位置する前記軸部で位置決めされるように、前記軸部材を第１の穴部の内側に配置し、
溶融した前記合成樹脂材料が前記軸部の外周に形成される溝部に逃げるように、前記押え部材側から前記軸部材に向けてレーザー光を照射することによって製作されることを特徴とする絞り羽根を有する光量調整装置。
【請求項２】
レーザー光が照射されることで加熱溶融する合成樹脂材料で板状部材を製作し、
前記レーザー光を透過する合成樹脂材料で軸部材を製作し、
前記板状部材に形成される貫通穴が設置台の軸部に嵌合するように、前記板状部材を前記設置台に載置し、
前記貫通穴を挿通した前記軸部が押え部材に形成される第１の穴部の内側に位置するように、前記押え部材を前記板状部材に重ね、
前記軸部材に形成される第２の穴部が前記第１の穴部の内側に位置する前記軸部で位置決めされるように、前記軸部材を第１の穴部の内側に配置し、
前記押え部材側から前記軸部材に向けてレーザー光を照射することで前記板状部材を加熱溶融させ、
溶融した前記合成樹脂材料が前記軸部の外周に形成される溝部に逃げるように、前記押え部材側から前記軸部材に向けてレーザー光を照射して前記軸部材を前記板状部材に接合することを特徴とする絞り羽根の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高精度で製作された絞り羽根を用いて絞り開口精度を向上させるようにした絞り羽根を有する光量調節装置および絞り羽根の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、カメラ等の光学機器に用いられるレンズ鏡筒には、光量調節を行うために、絞り羽根方式の光量調節装置を装着したものがある。
【０００３】
このような光量調節装置は、複数の絞り羽根を用い、虹彩のように光軸を中心にして開口径を変化させている。この絞り羽根は、一般的に、遮光のための羽根基板と羽根基板を回動するために設けられた軸部とで構成されている。
【０００４】
従来の光量調節装置に用いられる絞り羽根は、薄板状の羽根基板と軸部とを合成樹脂により一体成形されていることが知られている。（例えば、特許文献１参照）
また、このような絞り羽根を製作する場合には、図１１に例示するような製造装置によって、光量調節装置に用いられる絞り羽根を製作することが考えられる。
【０００５】
この製造装置は、軸部材１０４とシート材１０３とを一体的に固着して、絞り羽根として機能する形状を構成する。このため、製造装置は、シート材１０３を載置する設置台１０１と、シート材１０３の浮き上がりを押さえる押え部材１０２と、軸部材１０４を押さえる押え板１０５とを備える。また、図示しないが、シート材１０３に軸部材１０４を溶着するためのレーザー光線を照射するレーザー光線照射装置を備える。
【０００６】
さらに、この製造装置には、絞り羽根を載置するための設置台１０１上に、絞り羽根の素材となるシート材１０３を位置決めするための位置決めピン部１０１ａ、１０１ｂを立設する。これと共に、設置台１０１上には、シート材１０３を設置台１０１との間に挟み付けて浮き上がるのを防止するための押え部材１０２を位置決めするための位置決めピン部１０１ｃ、１０１ｄを立設する。
【０００７】
次に、上述のように構成された製造装置を用いて絞り羽根を製作する工程について説明する。
【０００８】
この絞り羽根の製作工程では、まず、設置台１０１の設置面１０１ｅ上に絞り羽根の形状にカットされたシート材１０３を設置する。その際、位置決めピン部１０１ａ、１０１ｂがシートに穿設された位置決め穴部１０３ａ、１０３ｂにそれぞれ嵌合させる。これによりシート材１０３は、設置台１０１に対してシート材１０３の設置面に平行な方向（図中Ｘ軸に平行な方向）の位置が位置決めされる。
【０００９】
次に、設置台１０１に載置したシート材１０３の上に、押え部材１０２を重ねるように組み込む。この押え部材１０２には、位置決め用の穴部１０２ａ、１０２ｂと、逃げ穴１０２ｃ、１０２ｄが穿設されている。この押え部材１０２は、位置決め用の穴部１０２ａ、１０２ｂに、受け台１０１に設けられた位置決めピン部１０１ｃ、１０１ｄを嵌合させることにより位置決めして、設置台１０１に組み込む。このとき、設置台１０１から突出する位置決めピン１０１ａ、１０１ｂは、逃げ穴１０２ｃ、１０２ｄ内に遊挿される。
【００１０】
このように設置台１０１上に、シート材１０３を介して押え部材１０２を組み込んだ状態では、シート材１０３の面１０３ｃが平面的に押えられ、その面に垂直な方向（図中Ｙ軸方向）への移動が制止された状態となる。
【００１１】
すなわち、シート材１０３は、受け台１０１と押え部材１０２とによって挟まれた状態で位置決めされ、製造装置にセットされる。
【００１２】
また、押え部材１０２には、シート材１０３に固着する軸部材１０４を挿入する貫通穴である穴部１０２ｅが穿設されている。この軸部材１０４は、透明な材料で形成されシート材１０３に固着されて絞り羽根を構成する。軸部材１０４は、絞り羽根操作用の部材に設けられた丸穴およびカム穴に嵌合されて絞り羽根を旋回させ、絞り開口を変化させるよう操作されるものである。
【００１３】
さらに、この製造装置では、押え部材１０２における、穴部１０２ｅの上側に幅の大きい穴部１０２ｆを穿設する。
【００１４】
この製造装置では、押え部材１０２の穴部１０２ｅに軸部材１０４を挿入した後、透明な材料で形成された押え板１０５を穴部１０２ｆに挿入して、軸部材１０４の上面１０４ａを押さえるように設置する。
【００１５】
これにより、軸部材１０４の下面１０４ｂは、シート材１０３の上面１０３ｃに圧接された状態に保持される。
【００１６】
次に、この製造装置では、図示しないレーザー光線照射装置により、押え部材１０２の上方から、レーザー光１０６を発射する。このレーザー光１０６は、透明な押え板１０５及び軸部材１０４を透過して、シート材１０３の当接面１０３ｄ（図中矢印方向）に照射される。これにより当接面１０３ｄが発熱し、軸部材１０４の下面１０４ｂとシート材１０３の当接面１０３ｄとが局部的に溶融する。その後、レーザー光１０６の照射を遮断すると溶融部分が固まり、軸部材１０４とシート材１０３が一体的に固着され、絞り羽根として機能する形状が形成される。
【特許文献１】特開平６−３１７８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、上述した従来の製造装置で製作した光量調節装置の絞り羽根では、シート材１０３の面１０３ｃに対する軸部材１０４の位置決め精度（Ｘ軸に平行な方向の取り付け精度）が悪かった。それは以下の理由による。まず受け台１０１に対してシート材１０３のＸ方向の位置は、位置決めピン部１０１ａ、１０１ｂと穴部１０３ａ、１０３ｂの嵌合によって定まるが、嵌合ガタによってＸ軸に平行な方向の位置ズレが生じる。さらに設置台１０１に対して押え部材１０２のＸ軸に平行な方向の位置は、位置決めピン１０１ｃ、１０１ｄと穴部１０２ａ、１０２ｂの嵌合によって定まるが、嵌合ガタによってＸ軸に平行な方向の位置ズレが生じる。これらの誤差は、重なって軸部材１０４の嵌合のための穴部１０２ｅのＸ軸に平行な方向への位置ズレとなる。
【００１８】
また、位置決めピン１０１ａ、１０１ｂの位置に対する位置決めピン１０１ｃ、１０１ｄのＸ軸に平行な方向の位置誤差も加わる。これと共に、穴部１０２ａ、１０２ｂの位置に対する穴部１０２ｅのＸ軸に平行な方向の位置誤差も加わる。さらに、押え部材１０２に対して軸部材１０４のＸ軸に平行な方向の位置は、穴部１０２ｅと軸部材１０４の嵌合によって定まるが、嵌合ガタによってＸ軸に平行な方向に位置ズレが生じる。
【００１９】
このような従来の製造装置で製作した場合には、上述のようなガタおよび位置誤差により、シート材１０３の面１０３ｃに対する軸部材１０４の位置決め精度が悪くなっていた。これと共に、絞り羽根における軸部材１０４の位置精度が悪い場合には、絞り開口精度を悪化させる原因となる。
【００２０】
本発明の目的は、機械的精度が高精度な絞り羽根を形成し、この高精度な絞り羽根を用いて絞り開口精度を向上するように構成した絞り羽根を有する光量調節装置および絞り羽根の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するために、本発明の絞り羽根を有する光量調節装置は、レーザー光が照射されることで加熱溶融する合成樹脂材料で形成される板状部材と、前記レーザー光を透過する合成樹脂材料で形成される軸部材とを接合することで製作された絞り羽根を有する光量調整装置において、前記絞り羽根は、前記板状部材に形成される貫通穴が設置台の軸部に嵌合するように、前記板状部材を前記設置台に載置し、前記貫通穴を挿通した前記軸部が押え部材に形成される第１の穴部の内側に位置するように、前記押え部材を前記板状部材に重ね、前記軸部材に形成される第２の穴部が前記第１の穴部の内側に位置する前記軸部で位置決めされるように、前記軸部材を第１の穴部の内側に配置し、溶融した前記合成樹脂材料が前記軸部の外周に形成される溝部に逃げるように、前記押え部材側から前記軸部材に向けてレーザー光を照射することによって製作されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、絞り羽根となる板状部材に軸部材を、高い位置精度で取り付けることができるため、機械的精度の高い絞り羽根を形成できる。これにより光量調節装置に装着された複数枚の高精度の絞り羽根が重なることによって形成される絞り開口部の開口精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２４】
なお、以下に説明する実施の形態は、本発明を実現するための一例であり、本発明が適用される装置の構成や各種条件によって適宜修正又は変更されるべきものであり、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
【００２５】
［カメラシステム］
先ず、本発明の光量調節装置を適用したレンズ鏡筒（レンズ装置）が装着されたカメラシステムについて説明する。
【００２６】
図５は、本発明の光量調節装置を適用したレンズ鏡筒が装着されたカメラシステムを示すブロック図である。図５において、２００はカメラ本体、３００はカメラ本体２００に着脱自在な交換レンズ本体である。
【００２７】
カメラ本体２００には、交換レンズ本体３００が装着されて、レンズ交換式オートフォーカス（ＡＦ）一眼レフカメラを構成している。
【００２８】
このカメラのマイクロコンピュータで構成されるカメラ制御部２０１は、後述するカメラ本体２００に搭載された各種装置の動作を制御する。更に、カメラ制御部２０１は、レンズ本体３００が装着された状態で、レンズ接点３０２とカメラ接点２０２が接続されて、レンズ制御部３０１との間で通信を行う。
【００２９】
このカメラのユーザが操作するための電源スイッチ２０３は、カメラ制御部２０１を起動してカメラ本体２００の各アクチュエータやセンサ等への電源供給を行い、動作可能な状態とするためのスイッチである。
【００３０】
このカメラのユーザが操作可能な２段ストローク式のレリーズスイッチ２０４は、オン動作されたときの信号をカメラ制御部２０１に入力するよう構成されている。カメラ制御部２０１は、レリーズスイッチ２０４から入力された信号に従い、以下の撮影動作を行う。
【００３１】
即ち、ユーザが第１ストロークスイッチをＯＮすると、ＳＷ１信号が出力される。すると、カメラ制御部２０１は、測光装置２０５による露光量演算や測距装置２０８による被写体の測距演算や測距結果に基づいた合焦装置３０６によるフォーカスレンズの合焦動作や合焦判定等の撮影準備状態に移行する。
【００３２】
このカメラでは、ユーザが、第２ストロークスイッチをＯＮするとＳＷ２信号が出力される。するとカメラ制御部２０１は、レンズ本体３００のレンズ制御部３０１に対して後述する絞り装置３０７の駆動命令を出力する。尚、レンズ制御部３０１は、後述するレンズ本体３００の各種装置の動作を制御する。カメラ本体２００に装着されてレンズ接点３０２とカメラ接点２０２が接続された状態で、レンズ制御部３０１は、カメラ制御部２０１との間で通信を行う。このレンズ制御部３０１は、絞り装置３０７を駆動制御する。
【００３３】
このカメラのカメラ制御部２０１は、露光装置２０６に露光開始指令を出力して実際に露光動作を実行させ、露光装置２０６から露光終了信号を受信すると記憶装置２０７に記録開始指令を出力して撮影画像の記憶を行う。
【００３４】
このカメラの表示装置２０９は、カメラ制御部２０１からの表示制御指令に基づいて、絞り値やシャッタスピード等の各種撮影条件や、撮影枚数、電池残量、各種モードの表示を行う。
【００３５】
このカメラの合焦装置３０６は、フォーカスレンズ及びその保持部材と、フォーカスレンズを目標位置まで駆動するためのレンズ駆動手段と、レンズ駆動手段の駆動力をフォーカスレンズに伝達する伝達機構と、を有する。更に、合焦装置３０６は、カメラ制御部２０１から出力されたフォーカスレンズの移動量の情報に従い、レンズ制御部３０１によって制御され、レンズ駆動手段に駆動指令を出力するレンズ駆動回路を有する。
【００３６】
このカメラの絞り装置３０７は、絞り開口面積（開度）を設定する絞り機構と、絞り機構を駆動するための絞り駆動部とを有する。これと共に、カメラ制御部２０１からの絞り動作指令に従ってレンズ制御部３０１により制御され、絞り駆動部に駆動指令を出力する絞り駆動回路と、を有する。
【００３７】
尚、本発明の光量調節装置は、上記絞り装置の絞り機構及び絞り駆動部を含むものとする。
【００３８】
［光量調節装置の構成］
次に、カメラのレンズ鏡筒に装着される光量調節装置における絞り羽根を用いた絞り装置について説明する。図４は、本発明の光量調節装置を構成する絞り羽根を用いた絞り装置の分解斜視図である。
【００３９】
図４において、１は、この光量調節装置に用いる、合成樹脂等の弾性材料で形成されたカバー部材であり、後述する絞り駆動部としてのローターユニットをカバーする。カバー部材１は、後述する回転軸４を軸支する軸受１ａと、ボビン５の端子を挿通させる穴部１ｂ−１〜１ｂ−４とを有する。また、カバー部材１は、後述する位置検出素子１２の抜けを抑える張り出し片１ｃと、この張り出し片１ｃに形成されて位置検出素子１２の端子部１２ａを挿通させる穴部１ｃ−１〜１ｃ−３とを有する。
【００４０】
また、カバー部材１は、位置検出素子１２の端面部に接触する突起部１ｊ（図６）を有する。更に、カバー部材１は、後述するベース部材１３に締結される座部１ｄと、この座部１ｄに形成された挿通穴１ｄ−１とスナップフィット結合するように先端部に係止爪部が形成された弾性片部１ｋ（図６）とを有する。このカバー部材１は、座部１ｄと後述する駆動部材を収納する収納部とを橋渡しする薄肉片部１ｆ（図６）と、ベース部材１３と嵌合することにより位置決めするための嵌合片部１ｅ−１，１ｅ−２（図６）とを有する。このカバー部材１は、後述するヨーク部材９を嵌合させて位置決めするための嵌合部１ｇ−１，１ｇ−２，１ｈ−１〜１ｈ−４（図６）を有する。
【００４１】
また、光量調節装置を示す図４で、２は永久磁石で形成されたロータ、３はロータ２を接着等で固定するための円盤形状のコア、４はコア３を圧入等で固定するための回転軸である。５ａ，５ｂは合成樹脂等で形成されたボビンで、給電のための端子部を有しており、コイル６ａ，６ｂが取り付けられると共に、端子部にコイルの引き出し線が連結され、半田によるメッキ処理が施されている。
【００４２】
この図４で、７は潤滑性の高い材料で形成され、コア３の端面部と後述の軸受１０の端面部の摺動摩擦を低減させるためのワッシャである。８は絶縁性のあるシート材により形成され、コイル６ａ，６ｂと後述のヨーク９の間に配置されて両者が導通しないようにするためのシート部材であり、後述の軸受１０の逃げ穴部８ａと後述のヨーク９の逃げ穴部８ｂ−１，８ｂ−２が形成されている。
【００４３】
この光量調節装置を示す図４で、９は軟磁性材料で形成されたヨークである。このヨーク９は、ロータ２と対向するように曲げられたステータ部９ｂ−１，９ｂ−２、後述の軸受１０を圧入等により固定するための穴部９ａ、カバー部材１と嵌合するための嵌合面部９ｃ−１〜９ｃ−６を有している。軸受１０は磁性材料で形成され、回転軸４が係合する軸受穴１０ａとフランジ部１０ｂとを有している。
【００４４】
この光量調節装置を示す図４で、１１はピニオンで、回転軸４の先端に圧入等により固定されるための穴部１１ａと、駆動部の回転力を後述のロータリープレート１４に伝達するためのギヤ部１１ｂとを有している。１２は後述のロータリープレート１４の回転位置を検出するためのフォトインタラプタ等の位置検出素子であり、端子部１２ａを有する。
【００４５】
この光量調節装置は、合成樹脂等で形成されたベース部材１３を有する。ベース部材１３は、光軸方向に突出した突出部１３ａを有する。突出部１３ａには、カバー部材１の座部１ｄの裏面に当接する受け面部１３ａ−３が形成されている。また、突出部１３ａには、嵌合片部１ｅ−１，１ｅ−２の嵌合端面部１ｅ−１−ａ、１ｅ−２−ａ（図６）に嵌合する嵌合突起部１３ａ−２が形成されている。また、突出部１３ａには、締結部材１７を締め込む穴部１３ａ−１が形成されている。
【００４６】
また、ベース部材１３には、ピニオン１１を挿通させる穴部１３ｂと、軸受１０のフランジ部１０ｂを嵌合させる穴部１３ｃと、ヨーク９の端面部に当接する座面部１３ｄとが形成されている。このベース部材には、位置検出素子１２を収納する収納部１３ｅと、後述のロータリープレート１４の遮蔽板部１４ａの逃げ穴１３ｇとが形成されている。このベース部材１３には、弾性片部１ｋ（図６）の挿通穴１３ｆと、後述のカムプレート１６の係止爪部１６ｂ−１〜１６ｂ−３とが係合する係止溝１３ｈ−１〜１３ｈ−３が形成されている。このベース部材１３には、位置決め軸１６ａ−１，１６ａ−２に係合する穴部及び溝部１３ｉ−１，１３ｉ−２が形成されている。このベース部材１３には、後述のロータリープレート１４のリブ部１４ｂ−１〜１４ｂ−６が係合する穴部１３ｊが形成されている。
【００４７】
この光量調節装置を示す図４で、１４は合成樹脂等で形成された回転部材としてのロータリープレートであり、位置検出素子１２の投射光を遮蔽する遮蔽板部１４ａが突設されている。このロータリープレート１４は、穴部１３ｊに係合してロータリープレート１４を光軸中心に回転させるリブ部１４ｂ−１〜１４ｂ−６を有する。
【００４８】
ロータリープレート１４は、ピニオン１１のギヤ部１１ｂに噛み合い、ロータリープレート１４に回転力を伝達するギヤ部１４ｃを有する。また、ロータリープレート１４には、後述の絞り羽根１５の軸部１５ａ−１，１５ｂ−１，１５ｃ−１，１５ｄ−１，１５ｅ−１，１５ｆ−１を係合させるための穴部１４ｄ−１〜１４ｄ−６が形成されている。また、ロータリープレート１４には、ベース部材１３の端面部に光軸方向に当接してプレート１４を光軸方向に位置決めするための突起部１４ｅ−１〜１４ｅ−３が形成されている。なお、１４ｅ−３は図示しないが、３箇所の突起部が略光軸まわりに等分に配置される。ここで１４ｆは、開口径である。
【００４９】
この光量調節装置を示す図４で、１５ａ〜１５ｆは、合成樹脂又は金属薄板等で形成された絞り羽根であり、穴部１４ｄ−１〜１４ｄ−６に係合する軸部１５ａ−１，１５ｂ−１，１５ｃ−１，１５ｄ−１，１５ｅ−１，１５ｆ−１を有する。また、絞り羽根１５には、後述のカムプレート１６のカム穴１６ｃ〜１６ｈに係合する軸部１５ａ−２，１５ｂ−２，１５ｃ−２，１５ｄ−２，１５ｅ−２，１５ｆ−２が形成されている。なお、軸部１５ｂ−２，１５ｃ−２，１５ｄ−２は図示しない。
【００５０】
すなわち図１０に示すように、１個の絞り羽根１５ａは、その一方の側面に軸部１５ａ−１を突設し、その他方の側面に軸部１５ａ−２を突設して構成する。
【００５１】
この絞り羽根１５ａは、その一方の側面に突設された軸部１５ａ−１を、ロータリープレート１４の穴部１４ｄ−１に係合させる。これと共に、この絞り羽根１５ａは、その他方の側面に突設された軸部１５ａ−２を、カムプレート１６のカム穴１６ｃに摺動自在に挿通して配置する。
【００５２】
このように配置された絞り羽根１５ａは、ロータリープレート１４の回動動作に連動して軸部１５ａ−１が移動すると、軸部１５ａ−２がカムプレート１６のカム穴１６ｃ内を移動する。これにより絞り羽根１５ａは、ロータリープレート１４と共に公転しながら、軸部１５ａ−１の周りに自転する動作を行って、図８に示すように、略円形に整った絞り開口の口径を変化させる絞り動作を行う。
【００５３】
なお、他の絞り羽根１５b〜１５ｆにも、それぞれ上述と同様にして、軸部１５ｂ−１〜１５ｆ−１と、軸部１５ｂ−２〜１５ｆ−２とが形成される。そして、他の絞り羽根１５b〜１５ｆも、それぞれ同様にして、ロータリープレート１４とカムプレート１６との間に装着される。
【００５４】
このカム部材としてのカムプレート１６は、カム穴１６ｃ〜１６ｈを有する。また、カムプレート１６は、ベース部材１３との位置決めのための軸部１６ａ−１，１６ａ−２、ベース部材１３にカムプレート１６をスナップフィット結合させるための係止爪部１６ｂ−１〜１６ｂ−３、開口穴部１６ｋを有する。
【００５５】
次に、この光量調節装置を構成する各部品の相互関係について、図４、図６及び図７を参照して、組立手順に従って説明する。
【００５６】
この光量調節装置組立にあたっては、まず、ヨーク９に軸受１０を取り付ける。このため、ヨーク９の穴部９ａには、軸受１０の外周部分を圧入等によって固定する。このとき、軸受１０のフランジ部１０ｂが、ヨーク９の端面部に当接し、軸受１０のヨーク９に対する位置が決まる。
【００５７】
次に、ヨーク９にシート部材８を敷設する。その際、ヨーク９のステータ部９ｂ−１，９ｂ−２を穴部８ｂ−１，８ｂ−２に挿通させる。
【００５８】
次に、コイル６ａ，６ｂが取り付けられたボビン５ａ、５ｂの中空穴部（不図示）をヨーク９のステータ部９ｂ−１，９ｂ−２に挿通させる。
【００５９】
次に、ロータ２と回転軸４が一体となったローターユニットの回転軸４にワッシャ７を挿通し、回転軸４の端部を軸受１０の穴部１０ａに係合させる。
【００６０】
次に、ヨーク９をカバー部材１に取り付ける。その際、ヨーク９の嵌合面部９ｃ−１〜９ｃ−６が嵌合部１ｈ−１〜１ｈ−４，１ｇ−１，１ｇ−２にそれぞれ嵌合する。また、この時に嵌合部の一部、例えば９ｃ−５，９ｃ−６と１ｇ−１，１ｇ−２を圧入すると、ヨーク９がカバー部材１に固定され、組立の際に不用意に分解してしまうことがなくなる。上述した組立後の状態を図６に示す。
【００６１】
次に、ピニオン１１を回転軸４の先端部に圧入等により固定する。
【００６２】
次に、カバー部材１をベース部材１３に取り付ける。このため、図７に示すように、ピニオン１１まで取り付けた状態のカバー部材１を、光軸方向にベース部材１３に移動させていく。その際、位置検出素子１２をベース部材１３の収納部１３ｅに収める。更にカバー部材１をベース部材１３に接近させていき、嵌合面部１ｅ−１−ａ、１ｅ−２−ａ（図６）を突起部１３ａ−２（図４）にそれぞれ嵌合させる。また、軸受１０のフランジ部１０ｂをベース部材１３の穴部１３ｃに嵌合させる。これらの嵌合により、カバー部材１がベース部材１３に位置決めされる。
【００６３】
これらの嵌合と同時に、穴部１ｃ−１〜１ｃ−３に端子部１２ａを挿通させる。そして、更にカバー部材１をベース部材１３に接近させていくと、座部１ｄの端面部が受け面部１３ａ−３に当接する。そして、締結部材１７により締め込まれ、カバー部材がベース部材に固定される。
【００６４】
一方、カバー部材１をベース部材１３に取り付けた状態では、カバー部材１の係止爪部１ｋがスナップフィット結合により、ベース部材に固定される。
【００６５】
［絞り羽根の製造方法と機械的構成］
次に、上述のように構成した光量調節装置に用いて好適な絞り羽根の製造方法と機械的構成について、図１を参照しながら説明する。
【００６６】
図１は、シート材と、軸部材とを、接合して絞り羽根を製作するための製造装置を示す要部の拡大断面図である。
【００６７】
この絞り羽根の製造装置は、予め用意された絞り羽根の形状に形成されたシート材（薄板）５３の所定位置に軸部材５２をレーザー光により溶着して一体化させるための装置である。このため、シート材（薄板）５３と軸部材５２とを予め製作して用意しておく。なお、この絞り羽根では、一方の側面に突設する軸部材５２と、他方の側面に突設する軸部材５２とを、同一の絞り羽根の製造装置で製作する。
【００６８】
この薄板であるシート材５３は、遮光性を有し、レーザー光で溶融可能な材料であるプラスチック等の合成樹脂で製作したシート状の板状材を絞り羽根の形状にカットして形成する。さらに、シート材５３には、設置すべき軸部材５２と中心軸（設計中心）を一致させた同軸（同芯）の貫通穴である軸部材位置決め用の穴部５３ｂを穿設する。また、シート材５３には、軸部材位置決め用の穴部５３ｂの補助として、シート材５３全体を位置決めするため、図示しない２つの補助用位置決め穴部を穿設する。
【００６９】
また、絞り羽根を構成するための軸部材５２は、レーザー光で加熱溶融された部材から受けた熱で溶融可能な材料である透明プラスチック等の合成樹脂を材料として一体形成する。この軸部材５２は、円筒状で中空内部の中間部を竹の節状に塞ぐ仕切り壁を設けて、断面Ｈ状の回転体形状に構成する。
【００７０】
この軸部材５２は、ロータリープレート１４の穴部１４ｄ−１〜１４ｄ−６と、カムプレート１６のカム穴１６ｃ〜１６ｈとに係合されて絞り羽根を旋回させ、絞り開口を変化させるよう操作されるものである。
【００７１】
この絞り羽根の製造装置は、シート材５３を載置する平面台である設置台５０と、シート材５３の浮き上がりを押さえる押え部材５１と、軸部材５２を押さえる押え板５４とを備える。また、図示しないが、シート材５３に軸部材５２を溶着するためのレーザー光線を照射するレーザー光線照射装置を備える。
【００７２】
この製造装置の設置台５０上には、シート材５３の軸部材位置決め用の穴部５３ｂを挿通して、軸部材５２の取り付け部分を正確に位置決めするための軸部５０ａを立設する。
【００７３】
さらに、この軸部５０ａは、軸部材５２の中空穴である穴部５２ａ、５２ｃの内部に挿入されて、軸部材５２の中心軸が設計中心と一致するように位置決め可能な直径と高さに形成する。
【００７４】
すなわち、軸部材５２は、その穴部５２ａ、５２ｃの内径を、軸部５０ａを挿入して位置決め可能な寸法となるように、軸部５０ａの外径以上の近似した寸法に形成する。なお、軸部材５２は、一方の穴部５２ａが軸部５０ａに嵌合されても、また他方の軸部５０ｃが軸部５０ａに嵌合されても良い。
【００７５】
また、図示しないが、設置台５０上には、シート材５３の図示しない２つの補助用位置決め穴部に挿入する２つの位置決めピン部を立設する。これと共に、設置台５０上には、シート材５３を設置台５０との間に挟み付けて浮き上がるのを防止するための押え部材５１を位置決めするための図示しない位置決めピン部を立設する。
【００７６】
この製造装置を構成する押え部材５１には、軸部材５２を遊挿して倒れないようにガイドするための保持用の穴部５１ａを穿設する。
【００７７】
さらに、押え部材５１には、保持用の穴部５１ａの上側に段状に連続するよう、同芯で大径の保持穴５１ｂを穿設する。
【００７８】
この押え部材５１には、図示しないが、設置台５０に立設された２つの位置決めピン部が当たらないように逃げる２つの逃げ穴を穿設する。さらに、押え部材５１には、図示しないが、設置台５０に立設された位置決めピン部を嵌合させることにより位置決めするための２つの位置決め用の穴部を穿設する。
【００７９】
また、この絞り羽根の製造装置で用いる押え板５４は、透明のガラス又は樹脂等で厚肉の平板状に形成したもので、押え部材５１の保持穴５１ｂに遊挿される厚肉円板等の外形に形成する。
【００８０】
次に、本実施の形態に係わる製造装置を用いて絞り羽根を製作する工程について説明する。
【００８１】
この絞り羽根の製作工程では、まず、設置台５０の設置面上に絞り羽根の形状にカットされたシート材５３を載置する。その際、設置台５０の軸部５０ａを、シート材５３の軸部材位置決め用の穴部５３ｂに挿通して嵌合させることにより、シート材５３における軸部材位置決め用の穴部５３ｂの近傍を確実に適正位置に位置決めする。さらに、図示しないが、シート材５３は、設置台５０に立設された位置決めピン部に、シート材５３に穿設された位置決め穴部を挿通してシート材５３全体を位置決めする。これによりシート材５３は、設置台５０に対してシート材５３の設置面に平行な方向（図中Ｘ軸に平行な方向）の位置が位置決めされる。
【００８２】
次に、設置台５０に載置したシート材５３の上に、押え部材５１を重ねるように組み込む。このとき、図示しないが、押え部材５１の位置決め用の穴部に、設置台５０に設けられた位置決めピン部を嵌合させることにより位置決めする。なお、このとき、設置台５０から突出するシート材５３用の位置決めピンは、押え部材５１の逃げ穴内に逃がされる。
【００８３】
このように設置台５０上に、シート材５３を介して押え部材５１を組み込んだ状態では、シート材５３の面が平面的に押えられ、その面に垂直な方向（図中Ｙ軸方向）への移動が制止された状態となる。すなわち、シート材５３は、設置台５０と押え部材５１とによって挟まれた状態で位置決めされ、製造装置にセットされる。
【００８４】
さらに、設置台５０上に載置されたシート材５３を押え部材５１で挟んだ状態で位置決めしてセットした状態で、押え部材５１の穴部５１ａ内に軸部材５２を挿入する。
【００８５】
このように設置台５０上にシート材５３を押え部材５１押さえてセットした状態で、押え部材５１の穴部５１ａ内に、軸部材５２を挿入する。このとき、軸部材５２は、設置台５０の軸部５０ａに穴部５２ａ（穴部５２ｃでも良い）が嵌合されて、設置台５０の軸部５０ａの中心軸と、軸部材５２の中心軸とが一致するように位置決めされる。なお、このとき軸部材５２の外周面は、穴部５１ａに対してクリアランスを有する遊挿状態となっている。この押え部材５１の穴部５１ａは、軸部材５２を挿入する際の案内となるもので、設置台５０の軸部５０ａの中心軸と、軸部材５２の中心軸とが一致するように位置決めする動作を妨げないようになっている。
【００８６】
次に、押え部材５１の穴部５１ａ内に軸部材５２が挿入された状態で、保持穴５１ｂ内に押え板５４を入れ、軸部材５２の上面を、押え板５４の自重で押さえる。すなわち、押え板５４は、軸部材５２がシート材５３の面５３ａより浮かないようにその自重で図中−Ｙ方向に押えている。これにより、軸部材５２の溶着面である下側の面５３ａが、シート材５３の表面に圧接された状態に保持される。
【００８７】
次に、この製造装置では、図示しないレーザー光線照射装置により、押え部材５１の上方から、レーザー光５５ａ、５５ｂを発射する。このレーザー光５５ａ、５５ｂは、透明な押え板５４及び軸部材５２を透過して、シート材５３の当接面である面５３ａに照射される。これによりシート材５３の面５３ａが発熱し、面５３ａと、軸部材５２の下面とが局部的に溶融する。その後、レーザー光５５ａ、５５ｂの照射を遮断すると溶融部分５２ｂ−１、５２ｂ−２が固まり、軸部材５２とシート材５３とが一体的に固着され、絞り羽根として機能する形状に構成される。
【００８８】
よって、この製造装置では、設置台５０に立設された軸部５０ａによって、シート材５３の軸部材５２を固着する部分に相当する軸部材位置決め用の穴部５３ｂの近傍と、軸部材５２とが同軸上で位置決め保持される。このため、この製造装置では、Ｘ軸に平行な方向の位置ズレが生じる主な要素が、軸部５０ａへの軸部材５２の穴部５２ａ、５３ｂの嵌合ガタのみとなるので、従来よりもシート材５３に対して軸部材５２がＸ軸に平行な方向に精度よく位置決めできる。
【００８９】
さらに、位置決め精度を向上するため、この製造装置では、位置決め用の軸部５０ａを、先端に向かうほど径が小さくなるようなテーパー状（円錐台形状）等の斜面に形成する。これと共に、この製造装置では、位置決め用の穴部５２ａを穴の深さが深くなるほど径が小さくなるようにテーパー形状（円錐台の穴形状）等の斜面に形成する。そして、穴部５２ａが軸部５０ａにガタが生じない程度の嵌め合い寸法に設定した場合には、穴部５２ａと軸部５０ａのガタが抑えられ、より精度よく位置決めされる。また、このように構成した場合には、軸部材５２が固定されたシート材５３を設置台５０から取り外す際にも、テーパー形状になっているので作業を容易に行える。
【００９０】
以上の構成により寸法精度の高い絞り羽根が形成でき、良好な絞り口径精度が得られ、より撮影者の意図に則した撮影を行うことが可能になる。
【００９１】
すなわち、絞り羽根１５ａ〜１５ｆに高い寸法精度で、軸部１５ａ−１〜１５ｆ−１と、軸部１５ａ−２〜１５ｆ−２と、を設けた場合には、図８に示すように、略円形に整った絞り開口ＯＰの口径を変化させる絞り動作を行う。このように、高い精度で絞り口径を調整できる場合には、適正な露出が得られる。また、絞り開口ＯＰを円形に整えられる場合には、絞り開口ＯＰの形状が円形に近いほど、いわゆる良好なボケ味の撮影画像を得ることができる。よって、高い精度で絞り口径を調整でき、絞り開口ＯＰを円形に整えられる場合には、より撮影者の意図に則した撮影を行うことが可能になる。
【００９２】
なお、図９に例示するように、絞り羽根１５ｃにおける軸部１５ｃ−２の取り付け位置精度が悪い場合には、絞り込んだときの絞り開口ＯＢの形状が崩れて円形でない形状となってしまい、良好なボケ味の撮影画像を得ることができなくなる。
【００９３】
［絞り羽根の製造装置の他の構成例］
次に、絞り羽根の製造装置の他の構成例について、図２及び図３を参照して説明する。
【００９４】
図２は、シート材と、軸部材とを、接合して絞り羽根を製作するための、他の構成の製造装置を示す要部の拡大断面図である。
【００９５】
図３は、図２のＡ−Ａ線で切断しＹ方向に見た状態を示す拡大断面図である。なお、この図２及び図３において、前述した図１に示す部材と同一の部材には同一の符号を付すこととして、その詳細な説明を省略する。
【００９６】
この図２及び図３に示す絞り羽根の製造装置は、軸部材５２とシート材５３との溶着部が軸部材５２の外周よりも外側にはみ出さないようにするためのものである。例えば、シート材５３に軸部材５２を溶着により接合する際に、レーザー光の強度や照射時間のばらつき、軸部材５２とシート材５３を設置台５０上に設置するときのばらつき等に起因し、溶融面積が拡大する場合がある。このような場合には、溶着部が軸部材５２の外周よりも外側に及んでしまって、意図しない凸部が生じることがある。このようにして絞り羽根の軸部材５２の近傍に凸部ができると、この軸部材５２近傍の凸部が、近接する他の部品と機械的に干渉して、絞り羽根の開閉動作に支障をきたし、絞り口径精度に悪影響を及ぼしかねない。
【００９７】
そこで、この図２及び図３に示す絞り羽根の製造装置は、溶着部が軸部材５２の外周よりも外側に及ばないように、軸部材５２の内径寄りにレーザー光を照射して溶着するよう構成されている。
【００９８】
この絞り羽根の製造装置では、設置台６０に立設した軸部６０ａに、に図３に示すように、軸方向に伸びる、断面略Ｕ字状の逃げ用の溝部６０ａ−１〜６０ａ−３を複数本穿設する。
【００９９】
この軸部６０ａでは、溝部以外部分である円弧の面６０ｂ−１〜６０ｂ−３に、シート材５３の穴部５３ｂと軸部材５２の穴部５２ａとを嵌合して位置決めする。
【０１００】
この図２及び図３に示す絞り羽根の製造装置では、図２に矢印で示すようにレーザー光６２ａ、６２ｂ、６２ｃを、軸部材５２の内径寄りに照射する。すると、軸部材５２とシート材５３ａとの当接面では、軸部材５２の内径寄り（穴部５２ａの直径付近）の部分が溶着する。
【０１０１】
このとき、レーザー光の照射位置は、製造時のレーザー光の強度や照射時間のばらつき、軸部材５２とシート材５３の設置位置のばらつき等を考慮にいれて設定する。要するに、レーザー光の照射位置は、溶着はみ出し部６１ａ〜６１ｃが軸部材５２の外径を超えないように設定する。
【０１０２】
なお、このようにした場合には、溶着部が、６１ａ〜６１ｃとして示されているように穴部５２ａの直径よりも内側にはみ出すことになる。そこで、ちょうど溶着部がはみ出す付近に、溝部６０ａ−１〜６０ａ−３を配置することによって、溶着はみ出し部６１ａ〜６１ｃを逃がすように構成する。これらの逃げ量は、レーザー光の強度や照射時間のばらつき、軸部材とシート部材の設置のばらつきなどを考慮にいれても、溶着はみ出し部６１ａ〜６１ｃが溝部６０ａ−１〜６０ａ−３に達しない程度に設定する。
【０１０３】
このように構成した絞り羽根の製造装置では、溶着部が軸部材５２の外周よりも外側に及ぶことがないように絞り羽根を製作できるので、絞り口径精度への悪影響を回避できる。また、軸部材５２をシート材５３に固定して絞り羽根が完成した後に、製造装置から取り出す際には、溶着はみ出し部が溝部６０ａ−１〜６０ａ−３内に逃げるので、引っ掛かりなく行うことができる。
【０１０４】
よって、図２及び図３に示す絞り羽根の製造装置によれば、意図した良品の絞り羽根が安定して製造できるので、生産性が向上するだけでなく、ばらつきが少なく良好な絞り性能を持った光量調節装置を提供できる。
【０１０５】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１０６】
【図１】本発明の絞り羽根を有する光量調節装置の実施の形態に係わるシート材と、軸部材とを、接合して絞り羽根を製作するための製造装置を示す要部の拡大断面図である。
【図２】本発明の絞り羽根を有する光量調節装置の実施の形態に係わる、他の構成の製造装置を示す要部の拡大断面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線で切断しＹ方向に見た状態を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の光量調節装置に装着される絞り装置の分解斜視図である。
【図５】本発明の光量調節装置を適用したレンズ鏡筒が装着されたカメラシステムを示すブロック図である。
【図６】本発明の光量調節装置の駆動部の斜視図である。
【図７】本発明の光量調節装置の駆動部の取り付けを説明する分解正面図である。
【図８】本発明の光量調節装置に装着される、絞り羽根に高精度で軸部が形成された絞り装置部分を取り出して示す正面図である。
【図９】本発明の光量調節装置に装着される、絞り羽根に軸部が取り付け位置に誤差がある状態で形成された絞り装置部分を取り出して示す正面図である。
【図１０】本発明の光量調節装置に装着される、一つの絞り羽根を取り出して示す斜視図である。
【図１１】従来の絞り羽根製造装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【０１０７】
１３  ベース部材
１４  ロータリープレート（回転部材）
１４ｄ−１〜１４ｄ−６  穴部
１５  絞り羽根
１５ａ−１〜１５ｆ−１  軸部
１６  カムプレート
１６ｃ〜１６ｈ  カム穴
５０  設置台
５０ａ  軸部
５１  押え部材
５１ａ  穴部
５１ｂ  保持穴
５２  軸部材
５２ａ  穴部
５２ｂ−１  溶融部分
５２ｂ−２  溶融部分
５２ｃ  穴部
５３  シート材
５３ａ  面
５３ｂ  軸部材位置決め用の穴部
５４  押え板
６０  設置台
６０ａ  軸部
６０ａ−１〜６０ａ−３  溝部
６０ｂ−１〜６０ｂ−３  円弧の面
６１ａ〜６１ｃ  溶着はみ出し部
【図１】
0005349848.tif 000002
【図２】
0005349848.tif 000003
【図３】
0005349848.tif 000004
【図４】
0005349848.tif 000005
【図５】
0005349848.tif 000006
【図６】
0005349848.tif 000007
【図７】
0005349848.tif 000008
【図８】
0005349848.tif 000009
【図９】
0005349848.tif 000010
【図１０】
0005349848.tif 000011
【図１１】
0005349848.tif 000012