(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在なパンチ金型と回転自在なダイ金型を有し、該パンチ金型とダイ金型には、製品の曲げ線の部分を曲げ加工する曲げ刃及び曲げ加工後の製品の切断線の部分を切断加工し、製品を該ダイ金型に設けたダイ孔を介して外部に排出する切断刃がそれぞれ設けられていることを特徴とするパンチプレスにおける曲げ金型。
【請求項２】
上記ダイ金型側の曲げ刃は、着脱自在に設けられている請求項１記載のパンチプレスにおける曲げ金型。
【請求項３】
上記パンチ金型を構成するパンチガイド下端のストリッパプレート下面と、ダイ金型の上面には、対応する傾斜面が設けられている請求項 1記載のパンチプレスにおける曲げ金型。
【請求項４】
上記パンチ金型を構成するパンチボディ下端であって上記ストリッパプレート下面の傾斜面の低位置側に、曲げ刃が、高位置側に、切断刃がそれぞれ設けられ、ダイ金型の上面の傾斜面であってダイ孔の内周縁には、前記パンチ金型側の曲げ刃と切断刃に対応する曲げ刃と切断刃が設けられている請求項1又は3記載のパンチプレスにおける曲げ金型。
【請求項５】
上記ダイ金型の上面であって傾斜面の高位置側の外側には、水平面が設けられている請求項3記載のパンチプレスにおける曲げ金型。
【請求項６】
上記請求項１記載の曲げ金型を使用するパンチプレスにおける加工方法であって、
（１）曲げ加工位置に位置決めしたワークを、パンチ金型とダイ金型で押さえた状態で、パンチボディを下降させて該パンチボディ下端の曲げ刃とダイ金型上面の曲げ刃により曲げ加工した後、
（２）パンチ金型を上昇させた状態で、ダイ孔内に位置した状態の曲げ加工後のワークを、パンチ金型とダイ金型から成る金型が回転しても干渉しない位置に位置決めした後、該金型を所定の角度だけ回転させ、
（３）その後、切断加工位置に位置決めしたワークを、パンチ金型とダイ金型で押さえた状態で、パンチボディを下降させて該パンチボディ下端の切断刃とダイ金型上面の切断刃により切断加工することを特徴とするパンチプレスにおける加工方法。
【請求項７】
上記（1）又は（3）において、曲げ加工位置又は切断加工位置に位置決めしたワークを、パンチ金型とダイ金型で押さえる場合には、パンチ金型側とダイ金型側の傾斜面で押さえる請求項6記載のパンチプレスにおける加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シングルパンチプレスやタレットパンチプレスといったパンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のパンチプレスにおける曲げ金型には、例えば特開2004-122169号公報に開示されているものがある。
【０００３】
この曲げ金型のパンチ金型側は、パンチチップの下端に、側方に突出した曲げ刃を有し（同公報の図1）、該パンチチップを、曲げ刃の突出方向に移動可能とすることにより、ワークのスプリングバックを考慮し、例えば９０°を超えた曲げであるオーバーベンドを可能ならしめている。
【０００４】
この構成により、製品部分がミクロジョイント部で連結されたワークを（同公報の図7）ダイ金型上に載せ、製品部分を位置決めし、パンチ金型を下降させれば、パンチ金型側の曲げ刃とダイ金型側の対応曲げ刃により、製品部分がオーバーベンドされ、その後、ミクロジョイント部を位置決めして、再度、パンチ金型を下降させれば、同様に、パンチ金型側の曲げ刃とダイ金型側の対応曲げ刃により、ミクロジョイント部が分離される。
【特許文献１】特開2004-122169号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来技術は、ワークに製品部分を連結しているミクロジョイント部を、曲げ機能を有するパンチ金型側の曲げ刃とダイ金型側の対応曲げ刃により、分離している。
【０００６】
即ち、曲げ加工専用の曲げ刃により、分離加工を行っている。
【０００７】
その結果、前記製品部分とミクロジョイント部が引きちぎられるように分離され、製品部分側には、突起が形成され、製品としての価値が低下する。
【０００８】
また、上記従来技術は、既述したように、曲げ加工時には、スプリングバックに対応すべく、オーバーベンドを可能ならしめている。
【０００９】
この場合のスプリングバック対応機構は、例えば、同公報の図3に示すように、ストリッパプレートの上面に設けられたパンチチップ押圧部材と、該パンチチップ押圧部材と協働するパンチチップの垂直面及び傾斜面により構成されている。
【００１０】
しかし、このスプリングバック対応機構は、前記したように、ストリッパプレートの上面にパンチチップ押圧部材を設けなければならないと共に、パンチチップ側には、このパンチチップ押圧部材と協働する垂直面及び傾斜面を設けなければならない。
【００１１】
その結果、従来のスプリングバック対応機構は、構成が極めて複雑であり、また設置するためには、広いスペースが必要となる。
【００１２】
本発明の目的は、ワークから製品部分を切断することにより、製品側に突起を形成せず、製品としての価値を保持し、また、スプリングバック対応機構の構成が簡単で、設置スぺースが節約されるパンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明は、請求項1と6に記載されているように、
回転自在なパンチ金型Ｐと回転自在なダイ金型Ｄを有し、パンチ金型Ｐとダイ金型Dには、製品Ｓの曲げ線ｍ１、ｍ２の部分を曲げ加工する曲げ刃３、２５及び曲げ加工後の製品Ｓの切断線ｃの部分を切断加工し、製品Ｓを該ダイ金型Ｄに設けたダイ孔３１を介して外部に排出する切断刃４、３３がそれぞれ設けられていることを特徴とするパンチプレスにおける曲げ金型（図1、図7）及び、
上記の曲げ金型を使用するパンチプレスにおける加工方法であって、
（１）曲げ加工位置に位置決めしたワークＷを、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄで押さえた状態で、パンチボディ1を下降させて該パンチボディ1下端の曲げ刃3とダイ金型Ｄ上面の曲げ刃25により曲げ加工した後、
（２）パンチ金型Ｐを上昇させた状態で、ダイ孔３１内に位置した状態の曲げ加工後のワークＷを、パンチ金型Pとダイ金型から成る金型P、Dが回転しても干渉しない位置に位置決めした後、該金型P、Dを所定の角度だけ回転させ、
（３）その後、切断加工位置に位置決めしたワークＷを、パンチ金型Ｐとダイ金型Ｄで押さえた状態で、パンチボディ1を下降させて該パンチボディ1下端の切断刃4とダイ金型Ｄ上面の切断刃33により切断加工することを特徴とするパンチプレスにおける加工方法（図6）という技術的手段を講じている。
【００１４】
上記本発明の構成によれば、曲げ刃3（図1）、25に対向して切断加工専用の鋭利な切断刃4、33を設けたことにより、製品S部分とワークWとを連結するミクロジョイント部が不要となり、製品Ｓ部分（図4、図5）とワークＷとは直接連結が可能となったので、この切断刃4（図6（Ｅ））、33を用いて、ワークWから製品Ｓ部分を切断すれば、製品S側に突起が形成されず、製品Sとしての価値が保持され、また、パンチ金型P側のストリッパプレート6下面とダイ金型Dの上面に、対応する傾斜面6A、35Aを設けたことにより、パンチ金型P側とダイ金型D側の傾斜面6A、35AでワークＷを押さえた状態で、例えばワークＷの曲げ線ｍ1部分を曲げ加工すれば（図6（Ａ））、スプリングバックを（図6（Ｂ））見込んでオーバーベンドが可能となり（図6（Ａ））、従って、ストリッパプレート6の下面とダイ金型Dの上面に傾斜面6A、35Aを設けるだけでスプリングバック対応機構を構成できるので、スプリングバック対応機構の構成が極めて簡単になると共に、設置スペースが節約される。
【発明の効果】
【００１５】
上記のとおり、本発明の構成によれば、ワークから製品部分を切断することにより、製品側に突起を形成せず、製品としての価値を保持し、また、スプリングバック対応機構の構成が簡単で、設置スぺースが節約されるパンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法を提供するという効果がある。
【００１６】
また、本発明の構成によれば、ダイ金型D（図1）の上面であって傾斜面35Aの高位置側の外側には、水平面35Bを設けたことにより、加工中に、ワークWが（図6）ダイ金型D上面上を摺動しても、該ワークW下面にはキズが付きにくいという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図1は、本発明による曲げ金型の第１実施形態を示す図である。
【００１８】
この曲げ金型は、後述するシングルパンチプレス（図3）に適用され、該曲げ金型は、パンチ金型Pとダイ金型Dから成り、ワークＷの曲げ加工と切断加工を行う。
【００１９】
このうち、パンチ金型Ｐは（図1）、パンチボディ１とパンチガイド２を有する。
【００２０】
上記パンチボディ１は、刃部12を有し、該刃部12には、後述するロック機構１７（図3）のチャック２１によりロックされるシャンク8が、ねじ部９を介して、パンチホルダ7と共に一体的に取り付けられている。
【００２１】
この刃部12（図1）の下端には、後述するストリッパプレート6下面に設けられた傾斜面6Ａの低位置側に、曲げ刃3が、また、高位置側には、切断刃4がそれぞれ設けられている。
【００２２】
上記曲げ刃3は、図1に示すように、切断刃4よりも下方に突出している。
【００２３】
また、パンチガイド２は（図1）、パンチキャリア11とストリッパプレート6から成り、前記パンチボディ１をガイドすると共に、ワークＷを押さえる機能を有し、後述する爪２４を（図3）介して支持ブロック２２に支持され、昇降用シリンダ２３により、高さ位置が調整できるようになっている。
【００２４】
上記パンチガイド２（図1）を構成するパンチキャリア11の下端には、前記したように、ワークＷを押さえる機能を有するストリッパプレート６が取り付けられ、該ストリッパプレート６の中央部には、前記パンチボディ１の刃部12を構成する曲げ刃3と切断刃4が通過する刃先挿通孔５が設けられている（図2）。
【００２５】
更に、ストリッパプレート6（図1）の下面には、既述したように、傾斜面6Aが設けられ、後述するダイ金型Ｄ上面に設けられた傾斜面35Ａと共に、本発明によるスプリングバック対応機構を構成している。
【００２６】
また、前記パンチキャリア11の内側面とストリッパプレート6の上面により、パンチガイド2には、段差部10が形成され、後述するラムシリンダ１５を（図3）作動してパンチボディ１を上下動させると、パンチホルダ7（図1）の底面が段差部10の底面に対して接近・離反する。
【００２７】
例えば、パンチボディ1を下降させてワークＷを曲げ加工する場合には（図6（Ａ）⇒図6（Ｂ））、ラムストロークは比較的浅く、前記パンチホルダ7底面は（図1）、パンチガイド2側の段差部10底面に接近する。
【００２８】
しかし、同様に、パンチボディ1を下降させてワークＷを切断加工する場合には（図6（Ｅ））、ラムストロークがより深く、前記パンチホルダ7底面は（図1）、パンチガイド2側の段差部10底面に接近する。
【００２９】
また、パンチボディ1をパンチガイド2と共に上昇させて、ワークＷを後述する金型非干渉位置Ｔに位置決めする場合には（図6（Ｃ））、前記パンチホルダ7底面は（図1）、パンチガイド2側の段差部10底面から最も遠い位置にある。
【００３０】
一方、ダイ金型Dは（図1）、ダイホルダ34上に支持され、該ダイ金型Dの上面には、前記パンチ金型Pの傾斜面6Aに対応する傾斜面35Aが設けられ、既述したように、この両傾斜面6A、35Aにより、スプリングバック対応機構が形成されている（図6（A））。
【００３１】
また、ダイ金型D上面の傾斜面35A（図1）上であって、ダイ孔31の内周縁には、前記パンチ金型Pの曲げ刃3と切断刃4に対応した曲げ刃25と切断刃33がそれぞれ設けられている（図2）。
【００３２】
この場合、前記ダイ金型D側の曲げ刃25は、チップ形式であって、傾斜面35A対して着脱自在に設けられていて、ワークＷの板厚に応じて交換可能であり、これにより、パンチ金型P側の曲げ刃3と、ダイ金型D側の曲げ刃25とのクリアランスを、ワークWの板厚に対応できるようになっている。
【００３３】
更に、ダイ金型Dの上面であって、傾斜面35Aの高位置側の外側には（図1、図2）、水平面35Bが設けられ、加工中に（図6）、ワークWがダイ金型Dの上面を摺動しても、該ワークWの下面にキズが付きにくいようになっている。
【００３４】
図3は、図1の曲げ金型を、タレットのない一対の金型Ｐ、Ｄのみのシングルパンチプレスに適用した例である。
【００３５】
図3において、上部フレーム１３には、支持フレーム１４が固定され、該支持フレーム１４には、ラムシリンダ１５が設置されている。
【００３６】
このラムシリンダ１５の下方ピストンロッド１６には、ロック機構１７が設けられ、上方ピストンロッド（図示省略）には、よく知られているように、インデックス用ギア（図示省略）とインデックス用モータから成る金型回転装置が結合され、パンチ金型Ｐの回転割り出しが行われるようになっている。
【００３７】
上記ロック機構１７は、スリープ１８を有し、該スリープ１８には、ロック用シリンダ１９が内蔵され、そのピストンロッド２０の下端には、前記チャック２１が取り付けられていてパンチボディ１のシャンク8を挟持することにより、パンチボディ１をロックするようになっている。
【００３８】
前記支持フレーム１４の側方には、既述した昇降用シリンダ２３が設けられ、該昇降用シリンダ２３には、支持ブロック２２が取り付けられ、該支持ブロック２２には、爪２４を介して、前記パンチガイド２が支持されている。
【００３９】
上記パンチ金型Ｐの直下には、既述したダイ金型Dが設置され、そのダイホルダ34は、爪２７を介して支持ブロック２６に支持され、該支持ブロック２６は、インデックス用ギア３２とインデックス用モータ２８から成る金型回転装置により回転し、該ダイ金型Ｄの回転割り出しが行われるようになっている
【００４０】
下部フレーム（図示省略）に固定された支持フレーム２９には、上下移動体３０がガイドされ、該上下移動体３０の上面にロックされたダイ金型Ｄが、パスラインＰＬに位置決め自在となっている。
【００４１】
以下、前記構成を有する本発明の第１実施形態の動作を図4〜図6に基づいて説明する。
【００４２】
この場合、図4に示すワークWを加工対象とするものとし、該ワークWには、製品Ｓとなる部分が直接に連結され、該製品Ｓ部分の周囲には、空間部が形成され、本発明によれば、後述するように（図6）、曲げ加工と切断加工により、最終的には、例えば両端にフランジを有するコ字状の製品Ｓ（図4、図6（Ｅ））が加工される。
【００４３】
また、前記図4に示すように、製品S部分は、既述したパンチ金型P（図1）側の曲げ刃3とダイ金型D側の曲げ刃25により、曲げ線m1と（図4）、曲げ線m2の部分が曲げ加工され、また、既述したパンチ金型P(図1)側の切断刃4とダイ金型D側の切断刃33により、製品Ｓ部分とワークＷとの境界に位置する切断線c（図4）の部分が切断加工されるものとする。
【００４４】
（1）       曲げ加工動作。
先ず、ダイ金型Ｄ（図6（Ａ））の傾斜面35A上にワークＷを載せ、該ワークWの曲げ線m1部分を、ダイ金型Dの曲げ刃25の上方に位置決めすることにより、ワークWを曲げ加工位置に位置決めする。
【００４５】
そして、ラムシリンダ１５と（図3）昇降用シリンダ２３を作動し、パンチボディ１先端の曲げ刃3が、ストリッパプレート６の刃先挿通孔5内に隠れている（図6（Ｃ）に相当）パンチ金型Pを下降させると、最初に、図6（Ａ）に示すように、ストリッパプレート6下面の傾斜面6Aとダイ金型D上面の傾斜面35AでワークＷが押さえられる。
【００４６】
従って、そのときに昇降用シリンダ２３を（図3）停止させ、ラムシリンダ１５だけを継続して作動させれば、次いで、図6（Ａ）に示すように、ワークＷを両傾斜面6Ａ、35Ａで押さえた状態で、パンチボディ１先端の曲げ刃3が、刃先挿通孔５を通過した後、その直下のダイ金型Ｄ側の曲げ刃25と協働してワークＷの曲げ線ｍ1部分を曲げ加工する。
【００４７】
このとき、図示するように、ワークＷは、両傾斜面6Ａ、35Ａで押さえられているので、該ワークＷの曲げ線ｍ1部分は、90°を超えた曲げであるオーバーベンドが可能となる。
【００４８】
次に、パンチ金型P全体を上昇させた後、図6（Ｂ）に示すように、ワークWの次の曲げ線m2部分を、ダイ金型Dの曲げ刃25の上方に位置決めすることにより、ワークWを曲げ加工位置に位置決めし、前記図6（Ａ）と同様の動作により、曲げ線m2部分をオーバーベンドする。
【００４９】
（2）       金型P、Dの回転動作。
前記図6（Ａ）と図6（Ｂ）の曲げ加工動作が終了すると、図6（Ｃ）に示すように、パンチ金型P全体を上昇させた状態で、ワークWを金型P、Dが回転しても干渉しない位置、即ち、金型非干渉位置Ｔに位置決めする。
【００５０】
前記図6（Ｂ）に示すように、曲げ工程が終了した段階では、曲げ線m2部分がダイ金型D側の曲げ刃25に当接しており、このままでは、パンチ金型Pとダイ金型Dから成る金型P、Dを回転しても、ワークWがダイ金型Dと干渉してしまう。
【００５１】
このため、最後の曲げ線m2位置、換言すれば、最終曲げ加工時の曲げ線m2位置を、金型P、Dを回転してもワークWが干渉しない位置、例えば図6（Ｃ）に示すように、金型センタＴに位置決めしておく。
【００５２】
その後、既述したパンチ金型Ｐとダイ金型Dの金型回転装置（図3）を作動させ、図6（Ｄ）に示すように、金型P、Dを所定の角度だけ回転させる。
【００５３】
このとき、図6（Ｄ）と前記図6（Ａ）〜図6（Ｃ）とを比べれば明らかなように、回転後のパンチ金型P側とダイ金型D側の傾斜面6A、35Aは、反対方向に傾斜しており、低位置側が左方に、高位置側が右方にそれぞれ位置し、また、対応する曲げ刃3、25と切断刃4、33も反対方向に位置し、曲げ刃3、25が左方に、切断刃4、25が右方にそれぞれ位置している。
【００５４】
そして、この場合の金型P、Dの回転角度は、180°（図5（Ａ））又は180°より若干大きい角度（図5（Ｂ））若しくは180°より若干小さい角度である。
【００５５】
この場合の金型P、Dの回転角度は、最終製品Sの（図4）フランジ形状をどのような形状するかにより、即ち、製品S部分上に設定された切断線c1〜c4（図5）の位置と角度により決定される。
【００５６】
図5（Ａ）の切断線c1は、図4の切断線cと同様に、製品S部分とワークＷとの境界に位置し、製品S部分を90°の角度で横断している場合である。
【００５７】
従って、この場合には、金型P、Dを例えば反時計方向に180°回転すれば（図6（Ｄ））、金型P、D側の切断刃4と切断刃33の角度は、図5（Ａ）に示すように、ワークWの製品S部分に対して90°の角度になる。
【００５８】
その後、切断線c1の位置を、ダイ金型Dの切断刃33の上方に位置決めすれば、切断線c1と両切断刃4、33の位置が一致するので、この状態で、後述するように（図6（Ｅ）に相当）切断線c1部分を切断加工すれば、所望の製品Sが加工される。
【００５９】
図5（Ａ）の切断線c2は、前記切断線c1と比べて、若干製品S部分の内側に位置するが、切断線c1と同様に、製品S部分を90°の角度で横断している場合である。
【００６０】
従って、この場合には、金型P、Dを反時計方向に180°回転すれば（図6（Ｄ））、金型P、D側の切断刃4と切断刃33の角度は、図5（Ａ）に示すように、ワークWの製品S部分に対して90°の角度になる。
【００６１】
その後、切断線c2の位置を、ダイ金型Dの切断刃33の上方に位置決めすれば、切断線c2と両切断刃4、33の位置が一致するので、この状態で、後述するように（図6（Ｅ）に相当）切断線c2部分を切断加工すれば、所望の製品Sが加工される。
【００６２】
図5（Ｂ）の切断線c3は、図示するように、製品S部分を110°の角度で横断している場合である。
【００６３】
従って、この場合には、金型P、Dを反時計方向に200°回転すれば（図6（Ｄ））、金型P、D側の切断刃4と切断刃33の角度は、図5（Ｂ）に示すように、ワークWの製品S部分に対して110°の角度になる。
【００６４】
その後、切断線c3の位置を、ダイ金型Dの切断刃33の上方に位置決めすれば、切断線c3と両切断刃4、33の位置が一致するので、この状態で、後述するように（図6（Ｅ）に相当）切断線c3部分を切断加工すれば、所望の製品Sが加工される。
【００６５】
図5（Ｂ）の切断線c4は、図示するように、製品S部分を70°の角度で横断している場合である。
【００６６】
従って、この場合には、金型P、Dを反時計方向に160°回転すれば（図6（Ｄ））、金型P、D側の切断刃4と切断刃33の角度は、図5（Ｂ）に示すように、ワークWの製品S部分に対して70°の角度になる。
【００６７】
その後、切断線c4の位置を、ダイ金型Dの切断刃33の上方に位置決めすれば、切断線c4と両切断刃4、33の位置が一致するので、この状態で、後述するように（図6（Ｅ）に相当）切断線c4部分を切断加工すれば、所望の製品Sが加工される。
【００６８】
（3）       切断加工動作。
最後に、ワークWの切断線c部分を（図6（Ｄ））、ダイ金型Dの切断刃33の上方に位置決めすることにより、該ワークWを切断加工位置に位置決めする。
【００６９】
その後、図6（Ｅ）に示すように、ワークＷをパンチ金型Ｐ側の傾斜面6Ａとダイ金型D側の傾斜面35Aで押さえた状態で、図6（Ａ）、図6（Ｂ）の場合よりもより深いラムストロークにより、パンチボディ1を下降させ、パンチ金型Pの切断刃4とダイ金型Dの切断刃33により、上記切断線c部分を切断加工する。
【００７０】
これにより、所望の製品Sが加工され、該製品Sは（図6（Ｅ））、ダイ孔31を介して、外部に排出される。
【００７１】
図7は、本発明による曲げ金型の第２実施形態を示す図である。
【００７２】
図7の曲げ金型は、後述するタレットパンチプレス（図8）に適用され、該曲げ金型は、同様に、パンチ金型Pとダイ金型Dから成り、ワークWの曲げ加工と切断加工を行い、該パンチ金型Pとダイ金型Dとは、いずれも金型回転装置（図示省略）に結合され、所定の角度だけ回転可能である（図6（Ｄ）に相当）。
【００７３】
このうち、パンチ金型Ｐは（図7）、パンチボディ１とパンチガイド２を有する。
【００７４】
上記パンチボディ１は、刃部12を有し、パンチガイド２にガイドされて上下動するようになっている。
【００７５】
この刃部12の（図7）の下端には、同様に、ストリッパプレート6下面に設けられた傾斜面6Ａの低位置側に、曲げ刃3が、また、高位置側には、切断刃4がそれぞれ設けられている。
【００７６】
上記曲げ刃3は、同様に、切断刃4よりも下方に突出している。
【００７７】
また、パンチガイド2は、前記したように、パンチボディ１をガイドすると共に、ワークＷを押さえる機能を有し（例えば図6（Ａ）に相当）、後述する上部タレット４１（図8）にリフトスプリング４０を介して支持されている。
【００７８】
上記パンチガイド２の下端には、前記したように、ワークＷを押さえる機能を有するストリッパプレート６が取り付けられ、該ストリッパプレート６の中央部には、前記パンチボディ１の刃部12を構成する曲げ刃3と切断刃4が通過する刃先挿通孔５が設けられている。
【００７９】
更に、ストリッパプレート6（図7）の下面には、既述したように、傾斜面6Aが設けられ、後述するダイ金型Ｄ上面に設けられた傾斜面35Ａと共に、本発明によるスプリングバック対応機構を構成している。
【００８０】
一方、ダイ金型D（図7）の上面には、同様に、前記パンチ金型Pの傾斜面6Aに対応する傾斜面35Aが設けられ、この両傾斜面6A、35Aにより、スプリングバック対応機構が形成されている（例えば図6（A）に相当）。
【００８１】
また、ダイ金型D上面の傾斜面35A（図7）上であって、ダイ孔31の内周縁には、前記パンチ金型Pの曲げ刃3と切断刃4に対応した曲げ刃25と切断刃33がそれぞれ設けられている。
【００８２】
この場合も、前記ダイ金型D側の曲げ刃25は、チップ形式であって、傾斜面35Aに対して着脱自在に設けられていて、ワークＷの板厚に応じて交換可能であり、これにより、パンチ金型P側の曲げ刃3と、ダイ金型D側の曲げ刃25とのクリアランスを、ワークWの板厚に対応できるようになっている。
【００８３】
更に、ダイ金型Dの上面であって、傾斜面35Aの高位置側の外側には（図7）、水平面35Bが設けられ、加工中に（図6に相当）、ワークWがダイ金型Dの上面を摺動しても、該ワークWの下面にキズが付きにくいようになっている。
【００８４】
図8は、図7の曲げ金型を、タレットパンチプレスに適用した例である。
【００８５】
上部タレット４１と下部タレット４２には、複数のパンチ金型Ｐとダイ金型Ｄが装着され、両タレット４１、４２を同期回転させることにより、所望のパンチ金型Ｐ、ダイ金型Ｄを、上部フレーム４３に設けられたラムシリンダ４４の直下に位置決めし、該ラムシリンダ４４を作動して、両金型Ｐ（図7）、Ｄの協働によりワークＷに例えば曲げ加工と切断加工を施すようになっている（図6に相当）。
【００８６】
上部タレット４１には（図8）、既述したように、リフトスプリング４０を介して、パンチ金型Ｐを構成するパンチガイド２が支持されている。
【００８７】
このパンチガイド２には、上下にリテーナカラー３７、３８を有するストリッパスプリング３９と、パンチヘッド３６と、パンチヘッド３６にねじ込まれたパンチボディ小径部３５を介して、既述したパンチボディ１が支持されている。
【００８８】
また、下部タレット42には、既述したダイ金型Dが設けられている。
【００８９】
図7に示す構成を有する第2実施形態の動作については、第1実施形態（図1）の動作（図6）と全く同様であり、従って、その説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
上記のとおり、本発明は、ワークから製品部分を切断することにより、製品側に突起を形成せず、製品としての価値を保持し、また、スプリングバック対応機構の構成が簡単で、設置スぺースが節約されるパンチプレスにおける曲げ金型及びその曲げ金型を使用する加工方法に利用され、また、シングルパンチプレスのみならず、タレットパンチプレスにも適用され、極めて有益である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明による曲げ金型の第１実施形態を示す図である。
【図２】図1の詳細図である。
【図３】図1の適用例を示す図である。
【図４】本発明の加工対象であるワークＷを説明する図である。
【図５】本発明による金型P、Dの回転例を示す図である。
【図６】図1の動作説明図である。
【図７】本発明による曲げ金型の第２実施形態を示す図である。
【図８】図7の適用例を示す図である。
【符号の説明】
【００９２】
１ パンチボディ
２ パンチガイド
３ パンチ金型Ｐの曲げ刃
４ パンチ金型Ｐの切断刃
５ 刃先挿通孔
６ ストリッパプレート
７ パンチホルダ
8 シャンク
９ ねじ部
１０ パンチガイド２の段差部
11  パンチキャリア
１２ 刃部
１３ パンチプレスの上部フレーム
１４ 支持フレーム
１５ ラムシリンダ
１６ ラムシリンダ１５の下方ピストンロッド
１７ ロック機構
１８ スリープ
１９ ロックシリンダ
２０ ピストンロッド
２１ チャック
２２ パンチ金型Ｐの支持ブロック
２３ 昇降用シリンダ
２４ 爪
２５ ダイ金型Ｄの刃先
２６ 支持ブロック
２７ 爪
２８ インデックス用モータ
２９ 支持フレーム
３０ 上下移動体
３１ ダイ孔
３２ インデックス用ギア
３５ パンチボディ１の小径部
３６ パンチヘッド
３７、３８ リテーナカラー
３９ ストリッパスプリング
４０ リフトスプリング
４１ 上部タレット
４２ 下部タレット
４３ タレットパンチプレスの上部フレーム
４４ ラムシリンダ
Ｄ ダイ金型
Ｐ パンチ金型
ＰＬ パスライン
Ｗ ワーク
Ｓ  製品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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