(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の要件（１）、（２）、（３）、（４）を満たすポリプロピレン系繊維を含む繊維製品であって、該ポリプロピレン系繊維が、下記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む樹脂組成物からなるポリプロピレン系繊維である繊維製品。
（１）捲縮率が５〜２０％
（２）１６５℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後の（繊度（ｄｔｅｘ）×１／１１）ｇ荷重時の伸長率が２０％以下 
（３）単繊維繊度が１１．１〜１６．７ｄｔｅｘ
（４）単繊維強度が１．９５〜２．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ
（Ａ）ポリアミド樹脂が１０〜４０質量％ （Ｂ）ポリプロピレン樹脂が５５〜８５質量％
（Ｃ）無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が５〜３５質量％
【請求項２】
成分（Ａ）と成分（Ｃ）の混合比が、質量比で２／１〜１／１である請求項１に記載の繊維製品。
【請求項３】
成分（Ａ）と成分（Ｂ）との融点差が、８０℃以下である請求項１又は請求項２に記載の繊維製品。
【請求項４】
繊維製品が、カーペットである請求項１〜３のいずれか一項に記載の繊維製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン系繊維からなり、良好なクリープ特性を有し、かつ、良好な嵩高感を有する高温での成型加工性が良好なカーペット等の繊維製品に関する。  
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン繊維は、嵩高性、軽量性、撥水性等に優れていることから、繊維製品、養生シート、建築工事用シートやカーペット原糸等の産業用途に多く用いられている。しかしながら、ポリプロピレン繊維を、カーペット製織（タフト）後に、さらに各種模様に熱賦型するための成型加工を必要とする車両用途、例えば、ラインマット及びオプションマット等に用いるときは、成型加工時における加熱温度によって、捲縮形態の変形及び繊維の切断等の発生が問題となっており、ポリプロピレン繊維を成型加工を必要とする車両用途のカーペットに用いることには困難な点があった。
【０００３】
そこで、ポリプロピレン繊維によって耐熱性カーペットを得るには、カーペット素材として耐熱性ポリプロピレン繊維を用いることが必要になるが、耐熱性ポリプロピレン繊維を得るためには、いくつかの問題点がある。具体的には、ポリプロピレン樹脂が、他の樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やナイロン樹脂等と比べその融点が低いこと、またその融点を高くすることもできず、そのため、耐熱性ポリプロピレン繊維を得ることも困難であった。
【０００４】
従来より、耐熱性ポリプロピレン繊維の開発については、数多く提案がなされてきたが、ポリプロピレン樹脂に他の高融点樹脂をブレンドし溶融紡糸しようとしても、ポリプロピレン樹脂は他の樹脂との相溶性が悪く、製糸安定性が悪くなる。特に、延伸時に樹脂同士の剥離が発生し製糸できなかった。例えば、特許文献１には、脂肪族ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂からなる混合紡糸された未延伸糸の延伸方法が提案されている。また、特許文献２には、プロピレンとエチレン性不飽和カルボン酸またはその無水物の変性ポリプロピレン系樹脂とポリアミド系樹脂とを混合した繊維が提案されている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法は、脂肪族ポリアミド樹脂とポリオレフィン樹脂からなる繊維の延伸方法の技術であり耐熱性を高くする技術ではない。また、特許文献２の方法は、プロピレンとエチレン性不飽和カルボン酸またはその無水物の変性ポリプロピレン系樹脂とポリアミド系樹脂からなる繊維で熱融着性と高周波熱接着性を備えた繊維の技術であり耐熱性を高くする技術ではない。さらに、特許文献３には、ポリプロピレンと変性ポリオレフィンとポリアミド６樹脂からなる繊維が提案されているが、特許文献３の繊維は、ポリアミド６樹脂の染色性に基づいた可染性繊維であり、また、その捲縮特性も荷重２ｇ／ｄを負荷し、２４時間後の伸び率を測定したものであり、耐熱性を高くする技術ではない。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３５３２号公報
【特許文献２】特開昭６０−１３４０１３号公報
【特許文献３】特開平５−２０９３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、このような従来技術における問題点を解決するものであり、製糸安定性に優れ、かつ、１６５℃の乾熱雰囲気下においてもクリープ（熱変形）や溶断しない耐熱性ポリプロピレン系繊維とそれを用いた繊維製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の要旨は、下記の要件（１）、（２）、（３）、（４）を満たすポリプロピレン系繊維を含む繊維製品であって、該ポリプロピレン系繊維が、下記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む樹脂組成物からなるポリプロピレン系繊維である繊維製品、にある。
（１）捲縮率が５〜２０％
（２）１６５℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後の（繊度（ｄｔｅｘ）×１／１１）ｇ荷重時の伸長率が２０％以下 
（３）単繊維繊度が１１．１〜１６．７ｄｔｅｘ
（４）単繊維強度が１．９５〜２．２５ｃＮ／ｄｔｅｘ 
（Ａ）ポリアミド樹脂が１０〜４０質量％ （Ｂ）ポリプロピレン樹脂が５５〜８５質量％
（Ｃ）無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が５〜３５質量％
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、本発明におけるポリプロピレン系繊維は、従来からのポリプロピレン繊維では達成困難であった耐熱性の高いカーペットの製造を可能とするものであり、また、このポリプロピレン系繊維を溶融紡糸によって得る際の紡糸安定性にも何ら問題がなく、紡糸安定性、延伸安定性及び捲縮加工安定性に優れる。さらに、本発明におけるポリプロピレン系繊維からなる繊維製品、特にカーペットは、良好なクリープ特性（乾熱雰囲気下の熱変形特性）を有し、ソフトな風合いで、嵩高感に優れ、耐熱性が高いことから、産業用のカーペット、特に後での熱賦型が必要とされる車両用のラインマット、オプションマット、ラグ・ピースカーペット等に広く用いることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の繊維製品の構成に用いられるポリプロピレン系繊維は、捲縮率が５〜２０％であることが必要である。捲縮率が５〜２０％の範囲であれば、嵩高性が高く、かつ、良好な風合いを有する繊維製品が得られ、さらにカーペットにする際のタフト工程で、良好な工程通過性が得られる。捲縮率が５％未満であると、繊維製品、特にカーペットにする際も捲縮糸の伸縮性が低く、ニードル前の張力の変動が吸収できず、また、ルーパーから捲縮糸が外れ難く製織工程、特にタフト工程での通過性が悪くなる。また、捲縮糸を得るには、製糸性面で捲縮糸の伸縮性が低く、巻き取り前の張力の変動が吸収できず、製糸性を悪化する恐れがある。また、捲縮率が２０％を超えると、ソフト感の乏しい繊維製品、特にカーペットとなる。
【００１１】
また、本発明の繊維製品の構成に用いられるポリプロピレン系繊維は、１６５℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後の（繊度（ｄｔｅｘ）×１／１１）ｇ荷重時の伸長率が２０％以下であることが必要である。１６５℃の乾熱雰囲気下で乾熱処理した後の伸長率が２０％以下であると、繊維製品に対し立体的に模様を熱賦型する成型加工において、一般的な成型温度である１５０℃で加熱する場合に発生する繊維溶断による虫食い等の問題がなく良好な加工性が得られる。
【００１２】
特に、本発明の繊維製品の構成に用いられるポリプロピレン系繊維は、下記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含む樹脂組成物からなる繊維であることが好ましい。
（Ａ）ポリアミド樹脂が１０〜４０質量％
（Ｂ）ポリプロピレン樹脂が５５〜８５質量％
（Ｃ）無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が５〜３５質量％
【００１３】
成分（Ａ）のポリアミド樹脂としては、ナイロン６樹脂、ナイロン１２樹脂又はナイロン６６樹脂等の高融点ポリアミド樹脂であれば特に限定はなく、結晶性又は非晶性であってもよいが、比較的ポリプロピレン樹脂との融点が近いナイロン６樹脂がより好ましいものとして挙げられる。成分（Ｂ）のポリプロピレン樹脂としては、プロピレンホモポリマーであってもよいし、プロピレンを主成分とするエチレン、１−ブテン等の他のα−オレフィンとのコポリマーであってもよく、また複合繊維におけるようにこれらの２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１４】
成分（Ｂ）のポリプロピレン樹脂は、メルティングフローレート（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０に準拠し２３０℃で測定。以下、ＭＦＲ値と略記）が８〜５０ｇ／１０分の範囲であることが好ましく、特に９〜３０ｇ／１０分の範囲であることが好ましい。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲ値が８ｇ／１０分未満では、溶融紡糸時の溶融粘度が、成分（Ａ）のポリアミド樹脂の溶融粘度より高くなり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）が均一に分散されず製糸性が悪化し不都合となる。また、ポリプロピレン樹脂のＭＦＲ値が５０ｇ／１０分を超えると、溶融粘度が、成分（Ａ）のポリアミド樹脂の溶融粘度より低くなり、成分（Ａ）と成分（Ｂ）が均一に分散されず製糸性も悪化し得られる繊維の繊維強度も低くなる。
【００１５】
成分（Ｃ）の無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂としては、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン樹脂等が挙げられる。成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂は、ポリプロピレン系繊維の主たる構成成分である成分（Ｂ）のポリプロピレン樹脂と成分（Ａ）のポリアミド樹脂との相溶化剤として機能する。成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂の相溶化剤としての機能は、変性ポリプロピレン樹脂の主骨格がポリプロピレンであることから、ポリプロピレン樹脂との親和性を示すことと、変性ポリプロピレン樹脂中の水酸基と、成分（Ａ）のポリアミド樹脂中のカルボキシル基又はエステル基の少なくとも一部とが反応してグラフト共重合体を形成すること、によるものである。
【００１６】
本発明でのポリプロピレン系繊維を構成する樹脂組成物においては、成分（Ａ）のポリアミド樹脂が１０質量％未満では、十分な耐熱性が得られず、４０質量％を超えると、紡糸安定性が低下する恐れがあり、より好ましくは成分（Ａ）のポリアミド樹脂を２０〜４０質量％含むことが好ましい。また、成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂が５質量％未満では、相溶化剤としての機能が十分に得られず紡糸安定性が悪化し、３５質量％を超えると、繊維強度等の物性低下が発生する恐れがあり、より好ましくは成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂を１０〜３５質量％含むことが好ましい。
【００１７】
また、樹脂組成物における成分（Ａ）のポリアミド樹脂と成分（Ｂ）のポリプロピレン樹脂との融点差が８０℃以下であることが好ましく、特に７０℃以下であることがより好ましい。通常、ポリアミド樹脂の融点は、成分（Ｂ）のポリプロピレン樹脂の融点に比べて高く、ポリプロピレン繊維の溶融紡糸における温度では、ポリアミド樹脂が十分に溶融せずに、溶融したポリプロピレン樹脂中に固形異物として残り、溶融紡糸の際に紡糸安定性を低下させるおそれがある。またポリアミド繊維の溶融紡糸における温度では、ポリプロピレン樹脂の溶融粘度が低下し、紡糸安定性を低下させるおそれがある。
【００１８】
さらに、樹脂組成物における成分（Ａ）のポリアミド樹脂と成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂との混合比が、質量比（（Ａ）／（Ｃ））で、２／１〜１／１の範囲であることが好ましく、質量比が２／１未満では、相溶化剤としての機能効果が十分に得られず紡糸安定性、延伸安定性が悪化し、質量比が１／１を超えると、繊維強度等の物性低下が発生するおそれがある。
【００１９】
本発明でのポリプロピレン系繊維を構成する樹脂組成物中には、前記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）以外に他の成分を含んでいてもよく、他の成分として、例えば、リン化合物、含臭素化合物等からなる難燃剤、ヒンダードアミン系化合物等からなる耐光安定剤、酸化防止剤、流動性改良剤、ガラス繊維、マイカ、タルク、ワラスナイト、チタン酸カリウム、炭酸カルシウム、シリカ、ゴム成分等の有機充填剤、無機充填剤やその他の機能剤、或いは染料、顔料等の着色剤を製糸性を悪化させない範囲で含んでいてもよい。
【００２０】
本発明でのポリプロピレン系繊維は、通常のポリプロピレンフィラメント糸の製造に用いられる公知の溶融紡糸方法によって製造することができる。その製造方法の具体例を挙げると、例えば、下記の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を含み、成分（Ａ）と成分（Ｃ）の混合比が質量比で２／１〜１／１である樹脂組成物を、成分（Ａ）の融点未満の温度でかつ成分（Ｂ）の融点を超える温度で、孔数１２０〜１８０の紡糸口金にて紡糸速度７１５ｍ／分で溶融紡糸し、未延伸糸を延伸倍率２．４倍、延伸温度１１０℃、熱セット温度１２５℃での延伸及び熱風温度１８５℃のホットエアージェットによる捲縮加工を施すことにより１３３２〜３００６ｄｔｅｘ／１２０〜１８０フィラメント（単繊維繊度１１．１〜１６．７ｄｔｅｘ）の捲縮糸とする方法である。
（Ａ）ポリアミド樹脂が１０〜４０質量％ （Ｂ）ポリプロピレン樹脂が５５〜８５質量％
（Ｃ）無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂が５〜３５質量％
溶融紡糸の際には、紡糸に先立ち、例えば、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）を、それぞれの成分からなるチップの状態でブレンドしてもよいし、予め成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の混合物を、バンバリーミキサー又は２軸押出機等を用いて混練した後ペレット状に溶融賦型しておいてもよい。また、この溶融賦型の際に、前述の成分のほかに他の成分を混合しペレット状にしてもよい。
【００２１】
また、本発明でのポリプロピレン系繊維は、フィラメント糸の形態で用いられ、フィラメントの繊維断面が、円形、三角等の異型、中空断面、或いはこれらを混合したものであってもよく、また、溶融紡糸に際し、異繊度混繊糸としてもよく、或いはまた前述の樹脂組成物を複合成分として複合紡糸することもできる。
【００２２】
次に、溶融押出機により溶融した原料を紡糸ノズルから押し出し、紡出糸に紡糸油剤を給油し、糸条を巻き取ることにより未延伸糸を得る。ポリプロピレン系繊維は、その繊維製品としての使用形態から捲縮繊維とすることが好ましく、未延伸糸は、そのまま連続工程で延伸しさらに捲縮加工を施してもよいし、一旦巻き取った後、延伸し、さらに捲縮加工を施してもよい。延伸は、１段或いは２段以上の多段で行ってもよく、多段延伸における延伸倍率比の設定も特に限定されない。
【００２３】
また、延伸工程では熱源が接触型或いは非接触型であってもよい。さらに、捲縮加工もホットエアーのジェットを用いる方式或いはギヤーを用いる方式等の賦型方式のポリプロピレン系繊維に通常適用される捲縮加工が採用され、特に制限されるものではない。延伸での延伸倍率は、１．７〜７倍とすることが好ましく、延伸倍率が１．７倍未満では、得られるフィラメント糸の繊維強度が低くなり、７倍を超えると、糸切れ等発生の危険性が高くなる。また、延伸温度は、５０〜１３０℃であることが好ましく、延伸温度が５０℃未満では、延伸倍率が低くなり得られるフィラメント糸の繊維強度が低くなると共に延伸斑が発生する。また、１３０℃を超えると、糸切れが発生する等製糸安定性が悪化する。
【００２４】
本発明でのポリプロピレン系繊維は、捲縮加工後、エアー交絡処理及び合撚または追撚を施してもよく、このとき延伸糸を一旦巻き取った後に捲縮加工、エアー交絡処理及び合撚または追撚を施してもよいし、延伸工程から連続して捲縮加工、エアー交絡処理及び合撚または追撚を施してもよい。
【００２５】
本発明の繊維製品は、本発明でのポリプロピレン系繊維を主たる構造部に或いはさらに主たる構成素材として含んでなるものであり、特に、繊維製品が、カーペット、すなわちカーペットのパイル或いは基布、特にパイルに前記のポリプロピレン系繊維が主体として含まれるカーペットであることが好ましい。カーペットとしては、カットパイルカーペット又は、一部にカットパイル部が混在したカットパイルカーペット、あるいは一部にループパイル部が混在したカットアンドループパイルカーペットであってもよい。また、繊維製品、特にカーペットには、本発明でのポリプロピレン系繊維の他に、他の繊維が本発明でのポリプロピレン系繊維の発揮する特性を損なわない範囲でパイル或いは基布に含まれていてもよい。
【００２６】
カーペットにおいては、タフト工程を経てパイルを形成した後、接着剤をカーペット基布の裏面に塗布し、接着剤を乾燥・硬化してパイルを固定することで本発明のカーペットが得られる。このとき、接着剤を介して基布の裏面に、その用途に応じた裏地、例えば、合成ゴムまたは塩化ビニル樹脂からなるシートや麻布等を貼り付けてもよい。用いる接着剤には、その用途や裏地の材質或いは基布の種類に合わせて適宜選択することができるが、例えば、アクリル系ラテックスまたはウレタン系接着剤等が挙げられる。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、本発明における物性の測定及び評価は、下記の方法で行った。
【００２８】
（繊維強伸度）
ＪＩＳ  Ｌ−１０１３ ８．５．１（標準時試験）に準拠し、オリエンテック社製テンシロン  ＲＴＣ＝１２１０Ａにて繊維の引張強度及び伸度を測定した。
【００２９】
（捲縮率）
試料を束ねて巻き取りカセ状のサンプル糸を作成し、このサンプル糸を７０℃で１０分間乾熱処理し、熱処理後１０分以上放置する。次いで、サンプル糸の一端に測定荷重Ａとして（繊度（ｄｔｅｘ）×１／１１００）ｇ×（２×巻き回数）を掛け１分後に糸長（Ｌ１）を測定する。次いで、測定荷重Ａを除き２分間放置した後、サンプル糸の一端に測定荷重Ｂ（繊度（ｄｔｅｘ）×１／１１）ｇ×（２×巻き回数）を掛け１分後に糸長（Ｌ２）を測定する。
下式により捲縮率を算出する。なお、２×巻き回数とは２回巻きのカセでは繊維４本分の応力を測定しているので、１本当たりの数値を出すため４で割りかえしている。
捲縮率（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００
【００３０】
（伸長率（１６５℃乾熱処理））
試料を束ねて巻き取りカセ状のサンプル糸を作成し、このサンプル糸の一端に測定荷重（繊度（ｄｔｅｘ）×１／１１）ｇ×（２×巻き回数）を掛け１分後に糸長（Ｌ１）を測定する。サンプル糸を１６５℃で５分間乾熱処理した後、室温で１５分間冷却する。このサンプル糸の一端に前記と同じ測定荷重を掛け１分後に糸長（Ｌ２）を測定し、下式により伸長率を算出する。
伸長率（％）＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１）×１００
【００３１】
（成型加工性）
作成したカーペットを、賦型のため１５０〜１８０℃の各加熱温度で、成型加工し、各温度での成型加工性を、加工品の構成繊維の状態によって次の基準で判定評価した。
○：繊維の溶断なし、△：一部繊維の溶断あり、×：繊維が溶断
【００３２】
以下の実施例において、成分（Ａ）としてポリアミド樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製ナイロン６樹脂、ノバミット１０１０Ｊ、融点２２４℃（以下、ナイロン６樹脂と略記））を用い、成分（Ｂ）としてプロピレンホモポリマーであるポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、ＳＡ０３  ＭＦＲ値３１／１０分、融点１６５℃（以下、未変性ポリプロピレン樹脂と略記））を用い、成分（Ｃ）として無水マレイン酸変性ポリプロピレン樹脂（三菱化学社製、モディックＡＰ  Ｐ６０４Ｖ、融点１６３℃（以下、変性ポリプロピレン樹脂と略記））を用いた。
【００３３】
（実施例１）
成分（Ａ）のナイロン６樹脂２０質量％と、成分（Ｂ）の未変性ポリプロピレン樹脂７０質量％と、成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂１０質量％を混合した樹脂にグレー色顔料を０．６７質量％ブレンドした樹脂組成物を原料として用いた。この原料を溶融押出機にて、押出温度を２５５℃、紡糸温度２５０℃で、孔形状が三角、孔数が１２０の紡糸口金を用いて吐出させ、紡糸速度７１５ｍ／分で紡糸した。引き続いて、得られた未延伸マルチフィラメント糸を延伸倍率２．４倍、延伸温度１１０℃、熱セット温度１２５℃、熱風温度１８５℃で、延伸と同時にホットエアージェットによる捲縮加工を行い、緩和率１９．２％で巻き取り、２０００ｄｔｅｘ／１２０フィラメント（ｆ）のポリプロピレン系捲縮糸Ａを得た。得られた捲縮糸Ａの物性を表１に示した。
【００３４】
さらに、得られたポリプロピレン系捲縮糸Ａを、１／８ゲージのタフティングマシンを用いて、パイル打ち込み密度１２／インチ、パイル高さ８ｍｍでタフトし、ループパイルカーペットを作成した。タフト工程における通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Ａにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表１に示したが、温度１８０℃でも良好な成型加工性を示した。
【００３５】
（実施例２）
成分（Ａ）のナイロン６樹脂３０質量％と、成分（Ｂ）の未変性ポリプロピレン樹脂５５質量％と、成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂１５質量％を混合した樹脂にグレー色顔料を０．６７質量％の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ／１８０ｆのポリプロピレン系捲縮糸Ｂを得た。得られた捲縮糸Ｂの物性を表１に示した。得られたポリプロピレン系捲縮糸Ｂを用い、実施例１と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程における通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Ｂにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表１に示したが、温度１８０℃でも良好な成型加工性を示した。
【００３６】
（実施例３）
成分（Ａ）のナイロン６樹脂１０質量％と、成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂１０質量％と、成分（Ｂ）の未変性ポリプロピレン樹脂８０質量％を混合した樹脂にグレー色顔料を０．６７質量％の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ／１８０ｆのポリプロピレン系捲縮糸Ｃを得た。得られた捲縮糸Ｃの物性を表１に示した。得られたポリプロピレン系捲縮糸Ｃを用い、実施例１と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程における通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Ｃにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表１に示したが、温度１８０℃でも良好な成型加工性を示した。
【００３７】
（実施例４）
成分（Ａ）のナイロン６樹脂１０質量％と、成分（Ｂ）の未変性ポリプロピレン樹脂８５質量％と、成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂５質量％を混合した樹脂にグレー色顔料を０．６７質量％の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ／１８０ｆのポリプロピレン系捲縮糸Ｄを得た。得られた捲縮糸Ｄの物性を表１に示した。得られたポリプロピレン系捲縮糸Ｄを用い、実施例１と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程における通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Ｄにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表１に示したが、温度１８０℃でも良好な成型加工性を示した。
【００３８】
（比較例１）
成分（Ｂ）の未変性ポリプロピレン樹脂に、グレー色顔料を０．６７質量％の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いて、溶融押出機にて、押出温度を２１５℃、紡糸温度を２１０℃にした以外は、実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ／１８０ｆのポリプロピレン捲縮糸Ｅを得た。得られた捲縮糸Ｅの物性を表２に示した。得られたポリプロピレン系捲縮糸Ｅを用い、実施例１と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程の通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Ｅにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表２に示したが、温度１５５℃以上での成型加工では、構成繊維に溶断が生じ、成型加工性が不良であった。
【００３９】
（比較例２）
成分（Ａ）のナイロン６樹脂５質量％と、成分（Ｂ）の未変性ポリプロピレン樹脂９０質量％と、成分（Ｃ）の変性ポリプロピレン樹脂５質量％を混合した樹脂にグレー色顔料を０．６７重量％の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ／１８０ｆのポリプロピレン系捲縮糸Ｆを得た。得られた捲縮糸Ｆの物性を表２に示した。得られた捲縮糸Ｆを用い、実施例１と同様にしてループパイルカーペットを作成した。タフト工程の通過性は特に問題もなく良好であった。この捲縮糸Ｆにて作成したカーペットの成型加工性の評価結果を表２に示したが、温度１５５℃以上での成型加工では、構成繊維に溶断が生じ、成型加工性が不良であった。
【００４０】
（比較例３）
成分（Ａ）のナイロン６樹脂４５質量％と、成分（Ｂ）の未変性ポリプロピレン樹脂５５質量％とを混合した樹脂に、グレー色顔料を０．６７質量％の割合でブレンドした樹脂組成物を原料として用いた以外は、実施例１と同様にして、２０００ｄｔｅｘ／１８０ｆの捲縮糸を得ようとしたが、溶融紡糸後の延伸工程で成分（Ａ）のナイロン６樹脂が剥離して製糸安定性が不良となり、捲縮糸そのものがが得られなかった。表２には樹脂組成物のみ示した、
【００４１】
【表１】
0005301806.tif 000002
【００４２】
【表２】
0005301806.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明でのポリプロピレン系繊維は、耐熱性を有することにより、耐熱性の高い繊維製品の製造を可能とするものであり、特に本発明におけるポリプロピレン系繊維は、耐熱性が要求される繊維製品、特にカーペットに用いることが可能であり、本発明の繊維製品、特にカーペットは、ソフトな風合いで、嵩高感に優れ、成型加工時の耐熱性も高いことから、成型加工を伴う車両用ラインマット、オプションマット、ラグ・ピースカーペット等の用途に広く用いることが可能である。