(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の供給元に接続される供給孔と、
前記液体の注液先に前記液体を注液する注液孔と、
前記供給孔と前記注液孔との間に設けられる液体流路と、
前記液体流路を開閉する開閉部材と、
を有する液体吐出具において、
前記注液孔を有する第一の筒状部と、
前記第一の筒状部がスライド可能に内包されて前記注液孔が一端から突出すると共に他端が前記液体流路と連通する第二の筒状部と、
前記第二の筒状部の前記一端側に設置され前記第一の筒状部が前記第二の筒状部から突出するとき、前記第一の筒状部の外周が接触しながら貫通する貫通孔が設けられる吸液部材と、
を有することを特徴とする液体吐出具。
【請求項２】
請求項１記載の液体吐出具において、
前記第一の筒状部は、前記第二の筒状部に一部が内包されながら筒状の長さ方向に所定の距離だけ移動が可能であり、
前記第一の筒状部が突出後に戻され前記第二の筒状部に完全に収納された状態では、前記第一の筒状部の前記注液孔を形成する端部が前記吸液部材の軸方向両端内側に位置する
ことを特徴とする液体吐出具。
【請求項３】
請求項２記載の液体吐出具において、
前記第一の筒状部は、前記移動を手動によって行うための把持部を有し、
前記第二の筒状部は、前記把持部の移動範囲を規制する切欠部を有する、
ことを特徴とする液体吐出具。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出具において、
前記第二の筒状部の前記一端に嵌め込まれ、前記吸液部材をその外周の表面の一部が露出するようにして保持する保持部材を有する、
ことを特徴とする液体吐出具。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の液体吐出具と、
前記液体吐出具の前記供給孔が接続される液体供給タンクと、
前記液体供給タンクを置く台座部と、
を有することを特徴とする注液装置。
【請求項６】
請求項５記載の注液装置において、
前記台座部は、前記液体供給タンクを揺動可能に支持する構成とされ、前記揺動は前記供給孔が上を向く状態と横を向く状態との間の揺動であることを特徴とする注液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出具および注液装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体収容缶に収容された液体は、液体収容缶の吐出口に装着された液体吐出具を介して外部に適量だけ吐出される。特許文献１に開示されている液体吐出具は、液体収容缶の吐出口に着脱自在に装着され、ドレインコックの取手部を回転させることにより液体の吐出量を調整している。
【０００３】
また、石油ストーブなどに給油を行う場合には、排出口から吐出される灯油が確実に石油ストーブのタンクまたはカートリッジに注入されるように、たとえば特許文献２に記載されているような、蛇腹状の注液部などを排出口に取り付け、この注液部を石油ストーブのタンクまたはカートリッジに設けられた給油口に挿入するようにして給油を実施する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２３２０２号公報（発明の詳細な説明）
【特許文献２】特開平８−１４４９４０号公報（要約等）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、石油ストーブなどに給油を行う場合には、特許文献２に示すような蛇腹状の注液部などを石油ストーブのタンクまたはカートリッジの給油口に挿入するが、給油が終了して注液部を給油口から引き抜く際に、ユーザは、注液部を手で持つ必要があり、手が汚れてしまう。また、給油が終了して注液部を給油口から引き抜く際に、注液部の外周部に付着した灯油が液だれを生ずる。
【０００６】
本発明は、このような背景の下に行われたものであって、注液を終了した後の注液部の扱いに際し、液だれしないと共にユーザの手を汚すことのない液体吐出具および注液装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一つの観点は、液体吐出具としての観点である。本発明の液体吐出具は、液体の供給元に接続される供給孔と、液体の注液先に液体を注液する注液孔と、供給孔と注液孔との間に設けられる液体流路と、液体流路を開閉する開閉部材と、を有する液体吐出具において、注液孔を有する第一の筒状部と、第一の筒状部がスライド可能に内包されて注液孔が一端から突出すると共に他端が液体流路と連通する第二の筒状部と、第二の筒状部の一端側に設置され第一の筒状部が第二の筒状部から突出するとき、第一の筒状部の外周が接触しながら貫通する貫通孔が設けられる吸液部材と、を有するものである。
【０００８】
上述した本発明の液体吐出具は、第一の筒状部は、第二の筒状部に一部が内包されながら筒状の長さ方向に所定の距離だけ移動が可能であり、第一の筒状部が突出後に戻され第二の筒状部に完全に収納された状態では、第一の筒状部の注液孔を形成する端部が吸液部材の軸方向両端内側に位置することが好ましい。
【０００９】
さらに、上述した本発明の液体吐出具では、第一の筒状部は、移動を手動によって行うための把持部を有し、第二の筒状部は、把持部の移動範囲を規制する切欠部を有することができる。
【００１０】
このような本発明の液体吐出具は、第二の筒状部の一端に嵌め込まれ、吸液部材をその外周の表面の一部が露出するようにして保持する保持部材を有することができる。
【００１１】
本発明の他の観点は、注液装置としての観点である。本発明の注液装置は、本発明の液体吐出具と、液体吐出具の供給孔が接続される液体供給タンクと、液体供給タンクを置く台座部と、を有するものである。
【００１２】
本発明の注液装置は、たとえば、台座部は、液体供給タンクを揺動可能に支持する構成とされ、揺動は供給孔が上を向く状態と横を向く状態との間の揺動であるようにできる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、注液を終了した後の注液部の扱いに際し、液だれしないと共にユーザの手を汚すことがないようにできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係る注液装置の全体構成図である。
【図２】図１の注液装置における液体吐出具の側断面図である。
【図３】図２の液体吐出具の内側筒状部が外側筒状部に収納されている状態を示す図である。
【図４】図２の液体吐出具の内側筒状部が外側筒状部から突出している状態を示す図である。
【図５】図１の液体吐出具の吸液部材保持部とこれに保持される吸液部とを示す斜視図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る液体吐出具の側断面図である。
【図７】本発明の他の実施の形態に係る注液装置の全体構成図である。
【図８】本発明のさらに他の実施の形態に係る注液装置の全体構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態に係る注液装置１の全体構成を図１に示す。図１に示すように、注液装置１は、たとえば石油ストーブの灯油タンク（または灯油カートリッジ）などのタンクＴの蓋Ｃを外して現れる注液口Ｈから灯油を供給するための装置である。なお、灯油は一例であり、灯油に代えて水やアルコールなどの他の液体であってもよい。
【００１６】
注液装置１は、図１に示すように、液体供給タンク２と、液体吐出具３と、台座部４と有する。液体供給タンク２は、たとえば家庭用のストーブなどに灯油を供給するときに使用する１８リットルポリタンクである。しかし、数十リッタあるいは数百リッタなどの比較的容量の大きなオイルタンクやその他のタンクでもよい。液体供給タンク２の上部には、液体を液体供給タンク２に注入するための蓋付きの給液口５と、液体供給タンク２を持ち運ぶための持ち手６とが設けられている。液体供給タンク２の下部には、液体吐出具３の接続部７が設けられ、液体吐出部３の接続リング８がねじ込まれる。この接続部７は、蓋付きの供給口５の蓋を取り外した状態と同様であり、供給口５の側を接続部７としてもよい。
【００１７】
液体吐出具３は、液体供給タンク２の接続部７にねじ込まれる円筒状の接続リング８と、液体流路が形成される円筒状の本体部９と、後述するスライドノズル構造を有し、注液時には、突出した注液孔ＤがタンクＴに差し込まれて注液を行う注液部１０と、液体流路を開閉するための開閉レバー１１とを外観上の構成として有する。
【００１８】
台座部４は、液体供給タンク２が載置されると共に、液体供給タンク２の設置高さを調整することができる。たとえば液体吐出具３の注液部１０は、後述するスライドノズル構造を有し、さらに、注液時には、注液部１０の下にタンクＴが設置される。したがって、液体吐出具３の下部と台座部４が置かれる床面との間には、一定の間隔が必要になる。また、その間隔は、タンクＴの給油口Ｈの高さによって、様々に変化する。よって、台座部４は、液体供給タンク２の重量を支えられる強度を有すると共に、台座の高さを自在に変更できることが好ましい。なお、図１に図示した台座部４の形状は、台座を模式的に表したものであり、台座部４の形状および構成はどのようなものであってもよい。たとえば、段差のある床面を台座部にしてもよい。
【００１９】
次に、図２を参照して液体吐出具３について詳細に説明する。上述したように、液体吐出具３は、接続リング８、本体部９、注液部１０、および開閉レバー１１を外観上の構成として有する。
【００２０】
接続リング８の円形の開口部１２の内側には、ゴム製またはシリコン製などの円筒形のパッキング部材１３が載置されている。また、パッキング部材１３と開口部１２の内側との間には、本体部９の端部となる円筒形のフランジ部１４が挟まれている。また、接続リング８の内周部には、螺子１５が切られている。螺子１５は、図１に示した液体供給タンク２の接続部７の外周部に切られている螺子と螺合するように形成されている。
【００２１】
本体部９は、フランジ部１４の内周部に液体供給タンク２から液体が供給される円形の供給孔１６を有する。また、本体部９は、図２において下方に伸びる円筒状の注液接続部１７が設けられ注液部１０が接続されている。この注液接続部１７は、注液部１０に接続される排出孔１７ａを有する。また、本体部９は、液体供給タンク２に接続される供給孔１６と注液部１０に接続される排出孔１７ａとの間に、液体流路１８を有する。液体流路１８には、液体流路１８を開閉するための円柱状の開閉部材１９が設置されている。開閉部材１９は、図２の左側の端部が他の部分よりも太く形成された円錐状となっており開閉弁２０を構成している。開閉弁２０は、本体部９の円錐状の内壁と接触し、本体部９の供給孔１６から流出してくる液体を止めることができる。開閉弁２０が本体部９の内壁と接触する部分の開閉部材１９には、円形の溝１９ａが形成され、その溝１９ａの中にＯリング１９ｂが嵌め込まれていて、開閉弁２０が液体流路１８を閉塞する際の液密性を高めている。また、開閉部材１９の開閉弁２０とは反対側の端部側は、本体部９内の内部に設けられている円筒状の管状部２１の保持孔２２に挿入され、管状部２１によって保持されている。
【００２２】
管状部２１の内壁と開閉部材１９の外壁との間には、２つのＯリング１９ｃ，１９ｄが設けられている。これにより管状部２１の内周と開閉部材１９の外周との間の液密性が確保され液体が開閉レバー１１の側の空間に流入しない。
【００２３】
開閉部材１９の保持孔２２に挿入される側の端部は、管状部２１によりもさらに突出して開閉レバー１１の位置まで達する。なお、開閉部材１９の開閉レバー１１側の先端部には、開閉レバー１１との接触部分には、円形でかつ中央に開閉部材１９との係合部を有する接触部材２４が装着されている。また、接触部材２４と管状部２１との間には、コイルバネ２５が設けられている。ここで接触部材２４は、コイルバネ２５の管状部２１に接触している端部とは反対側の端部と接触し、コイルバネ２５からの力を開閉部材１９に伝える役割を果たしている。なお、接触部材２４を自己潤滑性樹脂などで構成すれば、開閉レバー１１の動きをスムーズにすることができると共に、開閉レバー１１における接触部材２４との接触部分の磨耗を少なくし、液体吐出具３の寿命を延ばすことができる。
【００２４】
開閉レバー１１は軸部２６を中心にして揺動する。開閉レバー１１を図２の右方向に回動させることによって、開閉レバー１１の一部が接触部材２４を押すため、開閉部材１９は図２の左方に動く。この結果、開閉弁２０と本体部９との間には隙間が生じる。これにより液体供給タンク２の液体は液体流路１８に流れ込み、排出孔１７から注液部１０に流れ込む。開閉レバー１１に対する力を取り除くと、開閉部材１９は、コイルバネ２５の伸び力によって図２の右方に動く。この結果、開閉弁２０と本体部９との間の隙間が無くなり液体の排出は止まる。
【００２５】
注液部１０は、注液部接続リング２７によって本体部９の液体接続部１７に取り付けられている。すなわち、排出孔１７ａの外周には、螺子２８が切ってあり、また、注液部接続リング２７の内周にも螺子２９が切ってある。螺子２８と螺子２９とが螺合することによって、注液部１０は、本体部９に取り付けられる。さらに、排出孔１７ａの下縁にはゴム製またはシリコン製のリング状のパッキング部材３０が設けられている。このパッキン部材３０によって、排出孔１７ａと外側筒状部３２との間で、液密性が確保される。
【００２６】
注液部１０は、円筒状の内側筒状部３１、円筒状の外側筒状部３２、リング状の吸液部３３、および小径と大径の円筒部を有する吸液部材保持部３４を有して構成される。なお、図２、図３に示す状態が、内側円筒部３１が最も内方に収納された状態となっている。
【００２７】
外側筒状部３２は、内部に内側筒状部３１を内包している。内側筒状部３１は、外側筒状部３２の内部を中心軸Ｎ方向、かつ本体部９とは反対方向とその逆方向に移動可能なスライドノズル構造を有する。また、内側筒状部３１が外側筒状部３２の内部を移動するときに、吸液部３３の中心に設けられる貫通孔Ｐの内周と接触しながら移動する。吸液部３３は、フェルトなどの液体を吸収する能力が高い材質によって形成されている。吸液部３３は、その吸収力の良さと伸縮性がある点でフェルトが好ましい。
【００２８】
吸液部材保持部３４は、内側に吸液部３３を保持し、外側筒状部３２に設けられた凹部３５と吸液部材保持部３４に設けられた凸部３６とが嵌合する。これにより吸液部材保持部３４は、外側筒状部３２の端部に係止される。この係止関係は逆の構成、すなわち外側筒状部３２に凸部を設け、吸液部材保持部３４に凹部を設ける構成としてもよい。
【００２９】
また、図３に示すように、注液部１０は、内側筒状部３１に把持部３７が設けられている。把持部３７は、内側筒状部３１を手動でスライド移動させるために、ユーザが指などで把持する部分になる。また、外側筒状部３２には、把持部３７の移動を妨げないように、切欠部３８が設けられている。把持部３７は、この切欠部３８を貫通し、外方に飛び出している。切欠部３８は、外側筒状部３２の切割部３９まで続いている。すなわち切欠部３８は、外側筒状部３２の図２、図３における下端まで続き、すり割りとなっている。なお、切割部３９が設けられている外側筒状部３２の外周部には、図２に示したように、外側筒状部３２の凹部３５に対して吸液部材保持部３４の凸部３６が嵌合しているので、切割部３９が外側に開いてしまうことを防ぐことができる。また、この切欠部３８の存在によって、外側筒状部３２の径が細くなることを防止するため、吸液部材保持部３４には切割部３９から切欠部３８に挿入される後述する係合部４３が設けられている。このように吸液部材保持部３４により切割部３９が外側に開かないように、かつ内側にしぼまないようにしているため、外側筒状部３２の内壁と内側筒状部３１の外壁との間には、隙間が無く、かつスライドがスムーズとなるようにできる。
【００３０】
また、図３に示すように、吸液部材保持部３４は、すり割り状の隙間４０を多数有する。この隙間４０により吸液部材保持部３４は、吸液部３３を保持する際に、吸液部３３が十分に空気に触れるように保持することができる。これによれば吸液部３３が液体を吸液した際に、この液体が自然に空気中に蒸発することを妨げないようにすることができる。また、吸液部材保持部３４は、隙間４０を形成する複数の突出部４１を有している。この突出部４１の先端は、図２に示すように内側に折れ曲がる爪部４２となっている。この爪部４２によって、吸液部３３が外れないようにされている。一方で、突出部４１は弾性を有し、突出部４１を外側に引っ張ることで爪部４２が吸液部３３から離れるので、古い吸液部３３を取り外して新品の吸液部３３に交換することは容易である。これによれば吸液部材保持部３４は、通常時には確実に吸液部３３を保持するが、吸液部３３の交換時には、吸液部３３の脱着を容易に行うことができる。
【００３１】
また、図４に示すように、把持部３７をユーザが指で把持し、把持部３７を切欠部３８の下方に移動させることによって、内側筒状部３１が外側筒状部３２から突出する。把持部３７は、吸液部材保持部３４の図４における上端に衝突し、さらなる下方への移動が阻止される。図４の状態が内側筒状部３１が外側筒状部３２から最も突出した状態である。
【００３２】
また、図５に示す例では、吸液部材保持部３４の凸部３６は、多数の凸部３６によって構成されている。この他にも凸部３６を、１つの環状の凸部によって構成してもよい。なお、この実施の形態では、吸液部材保持部３４には、切割部３９から切欠部３８に入り込む係合部４３が設けられている。この係合部４３は外側筒状部３２の径が小さくなるのを防ぎ、切欠部３８の径方向の大きさを上方から下方まで一定にし、把持部３７の動きをスムーズにすると共に、内側筒状部３１と外側筒状部３２との間の隙間を無くし、かつ内側筒状部３１のスライドをスムーズに行わせる働きを有している。
【００３３】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る液体吐出具３は、台座部２に載置された容量が大きい液体供給タンク２に接続され、容量が小さいタンクＴに液体を小分けする際に用いられる。
【００３４】
液体吐出具３からタンクＴに液体を注液する際には、タンクＴからキャップＣを取り去って現れる給液口Ｈの真上に、注液部３の吸液部材保持部３４が位置するようにタンクＴを置く。
【００３５】
次に、ユーザが指などで把持部３７を下方に押し下げると、内側筒状部３１の先端部が給液口ＨからタンクＴ内に挿入される。この状態で、ユーザが指などで開閉レバー１１を図１、図２の右方向に回動操作して開閉弁２０を開くと、液体供給タンク２内の液体が液体吐出具３を通過してタンクＴ内に流れ込む。
【００３６】
やがてタンクＴ内に所定量の液体が供給され、供給を終了したいときには、ユーザは開閉レバー１１から手を離すか、または指などで開閉レバー１１を図１、図２の左方向に操作する。すると開閉弁２０は閉じられ、液体吐出具３からの液体の流出は止まる。
【００３７】
次に、ユーザが指などで把持部３７を押し上げると、図４の状態であった内側筒状部３１が図３の状態に戻る。このとき、内側筒状部３１の外周は、吸液部３３の貫通孔Ｐの内周に触れながら移動する。これにより吸液部３３は、内側筒状部３１の外周に付着していた液体を吸液する。したがって、内側筒状部３１の外周からの液だれは完全に防止することができる。
【００３８】
また、これらの操作の際に、ユーザの指は、液体には一切触れることがない。したがって、タンクＴへの液体の供給に際し、ユーザの手や指などが汚れることは一切ないようにできる。また、図２や図３に示すように、把持部３７を最も上方に押し上げると、内側筒状部３１の下端は、吸液部３３の下端より上方に位置する。すなわち吸液部３３の下端側が内側筒状部３１の側に向かってわずかではあるが突出し、内側筒状部３１の下端面に接触することとなり、内側筒状部３１の下端は、吸液部３３に完全に収納される。このため内側筒状部３１の下端面や内側面に残っていた液体も吸収できる可能性が高くなり、液だれ防止の効果がより高くなる。
【００３９】
吸液部３３は、フェルトまたは紙などで形成することができる。また、吸液部３３は、吸液部材保持部３４が有する多数の隙間４０によって、大きな表面積が空気に触れる。これにより、吸液部３３が吸液した液体は、短時間に吸液部３３から空気中に蒸発する。したがって、次回、液体吐出具３から吸液を行う際には、吸液部３３は乾いた状態に戻っていて、吸液部３３は、再び良好に内側筒状部３１の外周などに付着した液体を吸液することができる。また、吸液部３３は、容易に交換可能である。なお、内側筒状部３１は図２、図３の状態から図４の状態までの移動およびその逆の移動ができるが、タンクＴの大きさ、台座部４の大きさなど、注液装置１の構成や使用形態によって内側筒状部３１の移動終了位置（＝タンクＴに入れた状態の位置）は適宜変更してもよい。また、同様に、液体排出後、内側筒状部３１の戻し位置は、図２、図３の位置ではなく途中の位置としてもよいが液だれ防止の観点からは図２、図３の位置が最も好ましい。
【００４０】
（その他の実施の形態）
本発明の実施の形態は、その要旨を逸脱しない限りで様々に変更することができる。たとえば図６に示す液体吐出具３Ａは、注液部１０Ａの部分についても本体部９Ａと一体成形したものである。これによれば液体吐出具３と比較して部品点数を削減することができる。
【００４１】
また、図７に示すように、大型の液体供給タンク２Ａを有する注液装置１Ａとしてもよい。この注液装置１Ａは、大型の液体供給タンク２Ａと、液体吐出具３と、台座部４とから構成される。液体供給タンク２Ａは、たとえば数十リッタあるいは数百リッタなどの比較的容量の大きなタンクである。液体供給タンク２Ａの上部には、液体を液体供給タンク２Ａに注入するための蓋付きの給液口５１と、液体供給タンク２Ａ内の液体残量を表示するための残量計５２とが設けられている。液体供給タンク２Ａの下部には、液体吐出具３の接続部７が設けられ、液体吐出部３の接続リング８がねじ込まれる。
【００４２】
液体吐出具３，３Ａの主な材質は、パッキング部材１３，３０、コイルバネ２５、および吸液部３３などを除いて合成樹脂を想定しているが、合成樹脂に代えて金属製であってもよい。また、注液装置１，１Ａは、台座部４を有しているが台座部４を有しない構成としてもよい。さらに、把持部３７と切欠部３８は、それぞれ１つとしたがそれぞれ２つなど複数としてもよい。
【００４３】
上述した実施の形態では、開閉レバー１１が開閉部材１９を押圧して開閉弁２０を開閉する構成としたが、開閉レバー１１と開閉部材１９に代えてドレインコックの取手を回すことにより液体流路が開閉する構成でもよい。その他にも液体流路の構成については、様々に変更してよい。また、手を汚さないようにするため、把持部３７と切欠部３８を設けたが、手が汚れてもよい場合や他の方法で内側筒状部３１をスライド可能に構成すれば、把持部３７と切欠部３８は省略してもよい。
【００４４】
上述した実施の形態では、内側筒状部３１の長さは、外側筒状部３２の長さよりも短いとして説明した。これにより内側筒状部３１の下端が完全に吸液部３３の内部に収納されるので液だれが無くなり好ましい。しかしながら多少の液だれは許容してもよい場合には、内側筒状部３１の長さを外側筒状部３２の長さよりも長くしてもよい。また、このような場合には、完全収納時の内側筒状部３１の下端が吸液部３３の下端から突出してもよい。
【００４５】
また、吸液部材保持部３４は、多数の隙間４０および突出部４１を有するとして説明したが、これらの隙間４０および突出部４１を無くした筒状としてもよい。
【００４６】
また、図８に示すように、注液装置１Ｂでは、液体供給タンク２が揺動可能になるように、台座部６０が支持軸６１によって支持台６２により支持される構成である。揺動は液体吐出具３が取付けられる供給孔が上を向く状態と横を向く状態との間の揺動であるようにする。
【００４７】
台座部６０には、切欠部６３、６４が設けられている。切欠部６３、６４は、それぞれストッパ６５と嵌合するようになっている。また、ストッパ６５は、不図示のバネによって常時、溝部６６の上方向に押し上げられている。ストッパ６５には、ツマミ部６７が取付けられていて、ユーザがツマミ部６７を溝部６６の下方に押し下げることにより、ストッパ６５と切欠部６３または６４との嵌合を解除できる。
【００４８】
これによれば、給油しないときには、図８に示す状態のように、液体供給タンク２の液体吐出具３が取り付けられている部分にある供給孔が上を向くようにしておくことができる。これにより、たとえば液体吐出具３が給油終了後も誤って開状態になっていたとしても液体供給タンク２内の液体が漏れ出すことを防ぐことができる。
【００４９】
また、給油中は、台座部６０の切欠部６３がストッパ６５と嵌合するように、台座部６０を揺動させる。これにより、給油中には、液体供給タンク２の液体吐出具３が取り付けられている部分にある供給孔が横を向くようにしておくことができる。
【符号の説明】
【００５０】
１…注液装置、２…液体供給タンク（供給元）３…液体吐出具、４、６０…台座部、１６…供給孔、１８…液体流路、１９…開閉部材、２０…開閉弁（開閉部材の一部）、３１…内側筒状部（第一の筒状部）、３２…外側筒状部（第二の筒状部）、３３…吸液部（吸液部材）、３７…把持部、３８…切欠部、３４…吸液部材保持部（保持部材）、６０…台座部、Ｄ…注液孔、Ｔ…タンク（注液先）、Ｐ…貫通孔
【要約】
【課題】注液を終了した後の液だれを防止すると共にユーザの手を汚すことのないようにすること。
【解決手段】液体吐出具３は、液体の供給元に接続される供給孔１６と、液体の注液先に液体を注液する注液孔Ｄと、供給孔１６と注液孔Ｄとの間に設けられる液体流路１８と、液体流路１８を開閉する開閉部材１９と、を有する。この液体吐出具３は、さらに、注液孔Ｄを有する内側筒状部３１と、内側筒状部３１よりも長い筒状であって内側筒状部３１が内包されて注液孔Ｄが一端から突出すると共に他端が液体流路１８と連通する外側筒状部３２と、外側筒状部３２の一端側に設置され内側筒状部３１が外側筒状部３２から突出するとき、内側筒状部３２の外周が接触しながら貫通する貫通孔Ｐが設けられる吸液部３３と、を有する。注液装置は、このような液体吐出具３を有する。
【選択図】図２【図１】
0005204906.tif 000002
【図２】
0005204906.tif 000003
【図３】
0005204906.tif 000004
【図４】
0005204906.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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