(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛の表側の少なくとも一部に帯電防止性繊維を含む糸条Ａを用いた布帛であり、該布帛が織編物であって、該布帛の最下部からの浸透度が５０〜９５％の範囲で、イオン性液体を用いた帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触するように付着している耐久帯電防止性布帛。
【請求項２】
前記帯電防止性繊維の露出度が０．３〜８０％である請求項１に記載の耐久帯電防止性布帛。
【請求項３】
表側の少なくとも一部に帯電防止性繊維を含む糸条Ａを用いた織編物に帯電防止剤を付与する耐久帯電防止性布帛の製造方法であって、前記織編物の最下部からの浸透度が５０〜９５％の範囲で、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触するように、且つ、イオン性液体を用いて付着させる耐久帯電防止性布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯電防止性布帛に関する。詳しくは、長期間の使用においても帯電防止性能が低下することのない耐久性に優れた帯電防止性布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、強度、堅牢性に優れることから、車両用内装材、インテリア資材、衣料などの様々な分野において合成繊維からなる布帛が使用されているが、合成繊維は繊維の水分保有率が少ないため、乾燥した状況、特に冬場などにおいては、人体との摩擦によって生じた静電気を蓄積しやすいという問題があった。このような問題を解決すべく、帯電防止剤を布帛に吸尽、塗布などの方法で付与することによって帯電防止性能を付与する方法がとられている。しかしながら、長期間の使用により付与した帯電防止剤が脱落してしまい、帯電防止性能が低下してしまうという問題があった。
【０００３】
上述の問題を解決するため、帯電防止性能の耐久性を向上させる様々な手法が開示されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、特定構造を有するスルホン酸塩と、特定構造の４級アンモニウム塩と、特定構造のイミダゾニウム塩とからなる制電組成物を含有する帯電防止剤を、パディング処理などで布帛に付与し、上記三成分の相乗効果により耐久性に優れた帯電防止性能を付与する方法が開示されている。この方法によれば、布帛の風合いを損なうことなく帯電防止性能を付与することができる。しかしながら、布帛の最表面に付与した帯電防止剤は摩擦などの影響を受けて脱落しやすいため、十分な耐久性があるとはいえなかった。
【０００５】
また、特許文献２には、ポリアルキレングリコール残基を含むポリカチオン化合物、エポキシ化合物および水を含む処理液を、グラビアロールで布帛表面に塗布した後、加熱処理により両化合物を架橋結合させることによって、耐久性の改善された帯電防止性能を有する布帛が開示されている。しかしながら、この方法によれば、帯電防止剤を布帛最表面に薄膜状に塗布するため、特許文献１と同様に、付与した帯電防止剤が表面の摩擦などによって脱落しやすいという問題がある。それとともに、特許文献２によれば、布帛に付与した化合物を架橋結合させるため、布帛の風合いが損なわれるという問題もある。
【０００６】
また、帯電防止剤に含有される化合物は、しばしば、界面活性機能をもつ化合物（以下、界面活性剤という）としても公知である。例えば、特許文献１にはスルホン酸塩が、特許文献２にはポリエチレングリコール残基を含む化合物が含有されている。界面活性剤は洗剤の主成分であるように、水に溶けにくい汚れをつつみ込んで溶媒中に拡散させる効果などがある。そのため、帯電防止剤を布帛に用いた場合、特に濃色の布帛に用いた場合には、布帛表面に付与された帯電防止剤がもつ界面活性機能の影響により、摩擦堅牢度が悪くなる、すなわち色落ちや色移りが起こりやすいという問題がある。
【０００７】
特許文献３には、極細導電性繊維を含む立毛シートの裏面を、導電性カーボンをはじめとする導電性材料をアクリルあるいはエチレン／塩ビレジンなどに分散させたものでバッキングしてなる制電性立毛シート状物が開示されている。しかしながら、この方法によれば、導電バッキング材に含まれる導電性材料などのゴワゴワした風合いが出てしまい、布帛本来の柔軟な風合いが損なわれてしまうという問題がある。
【０００８】
また、特許文献４には、親水性化合物を共重合したポリエステル繊維いわゆる制電性繊維によって帯電防止性能を具備した布帛が開示されている。しかしながら、制電性繊維による帯電防止効果は一般に耐久性はあるものの初期性能が低く、所望の帯電防止性能が得られないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−３２５０７６号公報
【特許文献２】特開２０００−３４５４７１号公報
【特許文献３】特許第３１４１５６６号公報
【特許文献４】特開平９−２２８１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、布
帛の風合いを損なうことなく、十分な帯電防止性能を有し、かつ、長期間の使用において
も帯電防止性能が低下することのない耐久帯電防止性布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、布帛の表側の少なくとも一部に帯電防止性繊維を含む糸条Ａを用いた布帛であり、該布帛が織編物であって、該布帛の最下部からの浸透度が５０〜９５％の範囲で、イオン性液体を用いた帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触するように付着している耐久帯電防止性布帛に関する。
【００１２】
前記帯電防止性繊維の露出度が０．３〜８０％である耐久帯電防止性布帛が好ましい。
【００１３】
本発明は、表側の少なくとも一部に帯電防止性繊維を含む糸条Ａを用いた織編物に帯電防止剤を付与する耐久帯電防止性布帛の製造方法であって、前記織編物の最下部からの浸透度が５０〜９５％の範囲で、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触するように、且つ、イオン性液体を用いて付着させる耐久帯電防止性布帛の製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、布帛の風合いを損なうことなく、十分な帯電防止性能を有し、かつ、長期間の使用においても帯電防止性能が低下することのない、耐久帯電防止性布帛を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例１２に係る織物の組織図である。
【図２】本発明の実施例１４に係る丸編物の組織図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明について説明する。
本発明の耐久帯電防止性布帛は、布帛の表側の少なくとも一部に帯電防止性繊維を含む糸条Ａを用いた布帛であり、該布帛の表側の最表面に染み出さない範囲で、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触するように付着している布帛である。
【００１７】
本発明において布帛とは織編物をさし、織編物の種類や形態は特に限定されない。
【００１８】
布帛の表側とは、布帛が人体などの物体と接触し摩擦が生じる側をさし、例えば、布帛を車両内装材として使用した場合、室内空間と接する側をさす。一方、布帛の裏側とは、表側と相対する側をさす。
【００１９】
本発明に用いられる帯電防止性繊維とは、導電性繊維および／または制電性繊維が好ましい。
【００２０】
本発明に用いられる導電性繊維とは、ステンレス鋼細線などの金属繊維、合成繊維にニッケルや銅などの導電性素材をメッキした金属メッキ繊維、導電性微粒子を混練した合成樹脂を合成繊維にコーティング被覆した繊維、導電性微粒子を混練した樹脂を繊維形成性樹脂と複合紡糸した繊維、などである。導電性繊維は電気抵抗が低く、容易にコロナ放電を生じる特性があるため、摩擦によって発生した静電気を除去し、よって帯電防止機能を具備するものである。さらに、糸条の状態で導電性能を有しているため、耐久性のある帯電防止性能を得ることができる。なかでも、導電性微粒子を混練した樹脂を繊維形成性樹脂と複合紡糸した繊維を用いることが、加工安定性および耐久性などの観点から好ましい。
【００２１】
導電性微粒子としては；チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サマーブラック、カーボンナノチューブなどの導電性カーボン；銅、白金、金、銀、鉄、亜鉛、クロム、ニッケル、アルミニウムおよびこれらの合金などの金属微粒子；酸化銅、酸化亜鉛、酸化スズ、亜酸化銅、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化インジニウム、酸化チタンなどの導電性金属酸化物微粒子などが挙げられる。中でも導電性金属酸化物微粒子が好ましく、さらには、着色および意匠性などの観点から、酸化チタンがより好ましい。
【００２２】
本発明に用いられる制電性繊維とは、親水性化合物を共重合したり、親水性ポリマーを練りこんだりして改質した繊維である。制電性繊維は、吸湿性能により雰囲気中の水分を引き寄せ、水分保有率を向上させることにより、摩擦による静電気の発生を抑制し、よって帯電防止機能を具備するものである。さらに、糸条の状態で吸湿性を有しているため、耐久性のある帯電防止性能を付与することができる。
【００２３】
本発明に用いられる帯電防止性繊維としては、帯電防止性、耐久性の観点から、導電性繊維がより好ましい。
【００２４】
本発明において、糸条Ａに帯電防止性繊維を混合する方法としては特に限定されないが、具体的方法として、混紡、混繊、合撚、交撚などが挙げられる。
【００２５】
糸条Ａにおける、帯電防止性繊維が占める割合は、３〜１００重量％、さらには５〜３０重量％であることが好ましい。３重量％未満の場合は、十分な帯電防止効果が得られないおそれがある。
【００２６】
また、布帛の表側の最表面における、帯電防止性繊維の断面または側面が露出している割合（以下、露出度という）は、織編物の場合、０．３〜８０％、さらには１〜２５％であることが好ましい。０．３％未満の場合は、布帛として十分な帯電防止効果が得られないおそれがある。また、８０％を超える場合は、風合いが悪くなるおそれがある。
【００２７】
前記露出度は、以下のように求めた。
露出度［％］＝（ＳＡ／ＳＦ）×Ｐ
ここで、ＳＡは布帛の表側の最表面に露出した糸条Ａの総面積であり、ＳＦは布帛の表側の表面積である。また、Ｐは糸条Ａ中における帯電防止性繊維の割合である。なお、糸条Ａの総面積は、糸の繊度および布帛の織／編組織から算出した。
【００２８】
本発明における、糸条Ａを構成する帯電防止性繊維以外に用いられる繊維としては；ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維；レーヨンなどの再生繊維；アセテートなどの半合成繊維；綿、絹、羊毛などの天然繊維など、公知慣用の繊維が挙げられ、上述の繊維のうち１種または２種以上を用いてもよい。なかでも、強度、堅牢度の観点からポリエステル繊維が好ましい。
【００２９】
本発明における、糸条Ａ以外に用いられる糸条およびこれに用いられる繊維としては、その目的や用途に応じて、上述の糸条Ａを構成する帯電防止性繊維以外に用いられる繊維と同じものを用いることができる。
【００３０】
さらに本発明の布帛は、布帛の表側の最表面に染み出さない範囲で、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触するように付着していることが肝要である。帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触するように付着していることにより、糸条Ａだけでは不十分だった帯電防止性能の初期性能を向上させることができる。
【００３１】
帯電防止剤は、布帛の厚み方向断面において、布帛の最下部からの浸透度が５０〜９５％の範囲に付着していることが好ましい。浸透度が５０％未満の場合、十分な帯電防止の初期性能が得られないおそれがある。一方、９５％を超える場合は、濃色の布帛に用いた場合に摩擦堅牢度が悪くなるおそれがあり、また、布帛が部分的に濡れてシミとなったその周辺に色素が集中する現象である「キワづき」や、布帛が金属と接することでサビが生じるおそれがある。
【００３２】
本発明に用いられる帯電防止剤としては、吸湿性を向上させることにより静電気の発生を抑制するタイプ（以下、制電性帯電防止剤という）と、電気伝導性物質を付与することにより表面の導電性を増加させ、静電気を除去するタイプ（以下、導電性帯電防止剤という）がある。
【００３３】
制電性帯電防止剤の例として、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤を主成分とするものが挙げられる。
各々の具体例としては、ノニオン性界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルジエタノールアマイドなどが、アニオン性界面活性剤としては、アルキルスルホン酸塩、アルキルホスフェートなどが、カチオン性界面活性剤としてはテトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩などが、両性界面活性剤としては、アルキルベタイン、アルキルイミダゾリウムベタインなどが挙げられる。
【００３４】
導電性帯電防止剤の例として、イオン性液体、高分子型帯電防止剤、導電性フィラー、金属化合物を主成分とするものが挙げられる。
各々の具体例としては、イオン性液体としては、無機塩の陽イオンや陰イオンを後述する有機物の陽イオンや陰イオンに置き換えたものが挙げられ；陽イオンとして、ピリジニウムイオン、イミダゾニウムイオンといった芳香族系、トリメチルヘキシルアンモニウムイオンといった脂肪族アミン系が；陰イオンとしてＮＯ３−やＣＨ３ＣＯ２−；ＢＦ４−、ＰＦ６−、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ−、ＣＦ３ＣＯ２−、ＣＦ３ＳＯ２−といった弗素系イオンが挙げられる。また、高分子型帯電防止剤としては、ポリエチレンオキシド、４級アンモニウム塩基含有アクリレート共重合体、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、カルボベタイングラフト共重合体などが、導電性フィラーとしては、カーボンブラック、導電性ウィスカなどが、金属化合物としては、酸化チタン、鉄化合物、酸化亜鉛、塩化リチウムなどが挙げられる。
【００３５】
本発明に用いられる帯電防止剤としては、高い帯電防止効果が付与できるという観点から、導電性帯電防止剤を用いることが好ましく、なかでも、イオン性液体を主成分とするものが好ましい。特には、着色による意匠への影響が少なく、風合いの硬化が少ないという理由から、ピリジニウムイオンを用いることが好ましい。
【００３６】
帯電防止剤の付与方法は特に限定されるものではなく、例えば、リバースロール、スプレー、ロール、グラビア、キスロール、ナイフによるコーティングなど、従来公知の方法が挙げられる。なかでも加工性が良好であるという観点から、グラビアロールが好ましい。
【００３７】
布帛に対する帯電防止剤の付与量は、布帛の表側の最表面に染み出さない範囲で適宜調節する。例えば、グラビアコーティングの場合、０．０５〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、さらには０．１〜１５ｇ／ｍ２が好ましい。付与量が０．０５ｇ／ｍ２未満であると湿度の低い環境下での帯電防止効果が十分に得られないおそれがある。付与量が３０ｇ／ｍ２を超えると、付着した帯電防止剤によって布帛が硬くなり、風合いが悪くなるおそれや、布帛が部分的に濡れてシミとなったその周辺に色素が集中する現象である「キワづき」や、布帛が金属と接することでサビが生じるおそれがある。
【００３８】
本発明においては、帯電防止性繊維と帯電防止剤とを併用することによって、帯電防止性繊維と帯電防止剤との相乗効果により、初期性能の高い帯電防止性能を得ることができる。
【００３９】
また、本発明においては、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが肝要であり、特に帯電防止性繊維として導電性繊維を用いる場合に肝要である。導電性繊維と帯電防止剤を併用する場合、導電性繊維がコロナ放電を生じることによって静電気を除去するとともに、帯電防止剤が布帛の静電気を拡散、除去し、さらに導電性繊維と帯電防止剤とが接触していることによって、布帛に帯電した静電気が導電性繊維を通って帯電防止剤に伝わり、拡散、除去される。これらの効果の相乗作用により、帯電防止性能が向上する。
【実施例】
【００４０】
［摩擦帯電圧（常態時）］
ＪＩＳ  Ｌ−１０９４に準じて測定した。幅５０ｍｍ、長さ８０ｍｍの大きさの試験片をタテ方向から１枚採取し、温度２０℃、湿度４０％の環境下で５時間以上放置したものを用いた。摩擦布としては、ＪＩＳ  Ｌ−０８０３に規定する毛（１号）を用いた。回転ドラムを回転させて試験片を摩擦し、摩擦開始から３分後の帯電圧を測定した。
摩擦帯電圧３０００Ｖ以下を合格とした。
【００４１】
［摩擦帯電圧（摩耗後）］
幅７０ｍｍ、長さ３００ｍｍの大きさの試験片をタテ方向から１枚採取し、裏側に幅７０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの大きさのウレタンフォームを添えて、平面摩耗試験機Ｔ−ＴＹＰＥ（株式会社大栄科学精器製作所製）に固定した。綿帆布をかぶせた摩擦子に荷重９．８Ｎを掛けて試験片を摩耗した。摩擦子は試験片の表面上１４０ｍｍの間を６０往復／分の速さで摩耗した。摩耗回数２５００回毎に綿帆布の位置を変え、合計１００００回摩耗した。
摩耗後の試験片について、上記摩擦帯電圧の測定を行った。
摩擦帯電圧３０００Ｖ以下を合格とした。
【００４２】
［剛軟度］
ＪＩＳ  Ｌ１０９６−１９９９  ８．１９．１Ａ法（４５度カンチレバー法）に準じて
測定した。試験片としては、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍの大きさで、タテ方向・ヨコ方向からそれぞれ１枚採取したものを用いた。
剛軟度６０ｍｍ以下を合格とした。
【００４３】
［摩擦堅牢度］
ＪＩＳ  Ｌ−０８４９（摩擦試験機II型使用）に準じて測定した。乾布、酸汗布、アルカリ汗布の摩擦堅牢度試験を行い、添付白布への汚染は汚染用グレースケールにて判定した。
乾布で４級以上、酸汗布・アルカリ汗布で３級以上を合格とした。
【００４４】
［実施例１］
２８ゲージで４枚の筬を有するトリコット編機を用い、筬Ｌ１（バック）に７５ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を、筬Ｌ２（ミドル）に７５ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を、筬Ｌ３（フロント１）に１６７ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を、筬Ｌ４（フロント２）に５６ｄｔｅｘ／２０ｆのホワイトベルトロンポリエステルマルチフィラメント（ＫＢセーレン株式会社製）の双糸（糸条Ａ：導電性繊維（導電性微粒子として酸化チタンを配合）混率２０％）をそれぞれフルセットで導糸し、下記の組織に従って、編機上の密度が６０コース／インチのトリコット布帛の生機を編成した。
Ｌ１：３−４／１−０
Ｌ２：１−０／１−２
Ｌ３：１−０／５−６
Ｌ４：５−６／１−０
この生機を８０℃の浴中で１５分間リラックス処理した後、１３０℃で１分間熱処理した。
次いで、布帛の表面に、パイル針布ローラー１２本、カウンターパイル針布ローラー１２本を有する針布起毛機を用い、針布ローラートルク２．５Ｍｐａ、布速１２ｍ／分の条件で、編終わり方向からの起毛と編始め方向からの起毛を交互に計１２回行い、次いで１３０℃で１分間熱処理し、フルカットトリコット布帛を得た。
得られたフルカットトリコット布帛の裏側に、帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を、乾燥後の付着量が１５ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターを用いて塗布し、次いで１３０℃で１分間熱処理し、本発明の布帛を得た。
得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は４０％、帯電防止性繊維の露出度は８％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００４５】
［実施例２］
筬Ｌ３の糸を１ｉｎ７ｏｕｔで導糸し、帯電防止性繊維混率を１００％とした糸条Ａを筬Ｌ４にフルセットで導糸した以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は８２．７％、帯電防止性繊維の露出度は８２．７％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００４６】
［実施例３］
帯電防止性繊維混率を１０％とした糸条Ａを筬Ｌ４に１ｉｎ２０ｏｕｔで導糸した以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は３.１％、帯電防止性繊維の露出度は０．３％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００４７】
［実施例４］
帯電防止性繊維混率を１００％とした糸条Ａを筬Ｌ４にフルセットで導糸した以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は１００％、帯電防止性繊維の露出度は１００％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００４８】
［実施例５］
帯電防止性繊維混率を５％とした糸条Ａを筬Ｌ４に１ｉｎ２０ｏｕｔで導糸した以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は３.１％、帯電防止性繊維の露出度は０．１６％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００４９】
［実施例６］
帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を乾燥後の付着量が３０ｇ／ｍ２となるようにした以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は４０％、帯電防止性繊維の露出度は８％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５０】
［実施例７］
帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を乾燥後の付着量が０．０５ｇ／ｍ２となるようにした以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は４０％、帯電防止性繊維の露出度は８％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５１】
［実施例８］
帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を乾燥後の付着量が４０ｇ／ｍ２となるようにした以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は４０％、帯電防止性繊維の露出度は８％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５２】
［実施例９］
帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を乾燥後の付着量が０．０３ｇ／ｍ２となるようにした以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は４０％、帯電防止性繊維の露出度は８％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５３】
［実施例１０］
糸条Ａとして、８４ｄｔｅｘ／３６ｆのＳＬＤポリエステルマルチフィラメント（ＫＢセーレン株式会社製）の双糸（糸条Ａ：制電性繊維（親水性化合物としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを配合）混率：２０％）を筬Ｌ４にフルセットで導糸した以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は３３％、帯電防止性繊維の露出度は６．７％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５４】
［参考例１］
帯電防止剤として金属化合物（塩化リチウム試薬：本荘ケミカル株式会社製）の１５重量％水溶液を乾燥後の付着量が１５ｇ／ｍ２となるようにした以外は、実施例１と同様にして本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は４０％、帯電防止性繊維の露出度は８％であった。また、帯電防止剤の浸透度は７５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５５】
［実施例１２］
１８０羽／インチのジャガード織機を用い、経糸として５６ｄｔｅｘ／２０ｆのホワイトベルトロンポリエステルマルチフィラメント（ＫＢセーレン株式会社製）の双糸（糸条Ａ：導電性繊維（導電性微粒子として酸化チタンを配合）混率２０％）を、緯糸として１１０ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を用い、１５０本／インチで図１の組織図に従って、平織物の生機を製織した。
この生機を８０℃の浴中で１５分間リラックス処理した後、１３０℃で１分間熱処理した。
次いで得られた平織物の裏側に、帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を乾燥後の付着量が１７ｇ／ｍ２となるように、グラビアコーターを用いて塗布し、次いで１３０℃で１分間熱処理し、本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は３３％、帯電防止性繊維の露出度は６．６％であった。また、帯電防止剤の浸透度は８５％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５６】
［実施例１３］
２８ゲージで４枚の筬を有するトリコット編機を用い、筬Ｌ１（バック）に７５ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を、筬Ｌ２（ミドル）に７５ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を、筬Ｌ３（フロント１）に１６７ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を、筬Ｌ４（フロント２）に５６ｄｔｅｘ／２０ｆのホワイトベルトロンポリエステルマルチフィラメント（ＫＢセーレン株式会社製）の双糸（糸条Ａ：導電性繊維（導電性微粒子として酸化チタンを配合）混率２０％）をそれぞれフルセットで導糸し、下記の組織に従って、編機上の密度が６０コース／インチのトリコット布帛の生機を編成した。
Ｌ１：３−４／１−０
Ｌ２：１−０／１−２
Ｌ３：１−０／５−６
Ｌ４：５−６／１−０
この生機を８０℃の浴中で１５分間リラックス処理した後、１３０℃で１分間熱処理した。
次いで、布帛の表側に、パイル針布ローラー１２本、カウンターパイル針布ローラー１２本を有する針布起毛機を用い、針布ローラートルク３．５Ｍｐａ、布速１２ｍ／分の条件で、編終わり方向からの起毛と編始め方向からの起毛を交互に計１２回行い、次いで１３０℃で１分間熱処理し、セミカットトリコット布帛を得た。
得られたセミカットトリコット布帛の裏側に、帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を、乾燥後の付着量が１４ｇ／ｍ２となるように、グラビアコーターを用いて塗布し、次いで１３０℃で１分間熱処理し、本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は４０％、帯電防止性繊維の露出度は８％であった。また、帯電防止剤の浸透度は８０％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５７】
［実施例１４］
２０ゲージダブルニット丸編機を用い、裏糸として１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を、表糸として５６ｄｔｅｘ／２０ｆのホワイトベルトロンポリエステルマルチフィラメント（ＫＢセーレン株式会社製）を５本引き揃えた糸（糸条Ａ：導電性繊維（導電性微粒子として酸化チタンを配合）混率２０％）と、２５０ｄｔｅｘ／２１６ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を用い、図２の組織図に従って、編機上の密度が３３コース／インチのダブルニットの生機を編成した。
この生機を８０℃の浴中で１５分間リラックス処理した後、１３０℃で１分間熱処理した。
得られたダブルニット布帛の裏側に、帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を、乾燥後の付着量が２０ｇ／ｍ２となるように、グラビアコーターを用いて塗布し、次いで１３０℃で１分間熱処理し、本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は５０％、帯電防止性繊維の露出度は１０％であった。また、帯電防止剤の浸透度は９０％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５８】
［実施例１５］
２２ゲージで６枚の筬を有するダブルラッセル編機を用い、筬Ｌ１、Ｌ２、Ｌ５、Ｌ６に地糸として、１１０ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を、筬Ｌ３にパイル糸として１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸を、筬Ｌ４にパイル糸として５６ｄｔｅｘ／２０ｆのホワイトベルトロンポリエステルマルチフィラメント糸（ＫＢセーレン株式会社製）（糸条Ａ：導電性繊維（導電性微粒子として酸化チタンを配合）混率２０％）をそれぞれ導糸し、下記の組織に従って、編機上の密度が３８コース／インチのダブルラッセル編物の生機を編成した。
Ｌ１：０−１／２−１
Ｌ２：２−１／０−１
Ｌ３：１−２／１−０／１−０
Ｌ４：１−２／１−０／１−０
Ｌ５：０−１／２−１
Ｌ６：２−１／０−１
この生機をセンターカット後、整毛処理し、次いで、８０℃の浴中で１５分間リラックス処理した後、１３０℃で１分間熱処理した。
得られたダブルラッセル布帛の裏側に、帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を、乾燥後の付着量が１８ｇ／ｍ２となるように、グラビアコーターを用いて塗布し、次いで１３０℃で１分間熱処理し、本発明の布帛を得た。得られた布帛の最表面における糸条Ａの占める割合は２５％、帯電防止性繊維の露出度は５％であった。また、帯電防止剤の浸透度は８０％であり、帯電防止剤が糸条Ａの少なくとも一部と接触していることが認められた。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００５９】
［比較例１］
帯電防止剤を付与しなかった以外は実施例１と同様にして、フルカットトリコット布帛を得た。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００６０】
［比較例２］
帯電防止性繊維を用いなかった以外は実施例１と同様にして、フルカットトリコット布帛を得た。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００６１】
［比較例３］
実施例１のフルカットトリコット布帛の裏側に、下記処方１の樹脂組成物を固形分量で８０ｇ／ｍ２となるようにナイフコーティングし、１３０℃で２分間熱処理して、導電バッキング層を有するフルカットトリコット布帛を得た。
処方１
アクリル酸エステル共重合体（ボンコートＡＢ−７８２  大日本インキ化学工業株式会社製）                                                                  １００部
デカブロモジフェニルエーテル（ＡＦＣ−１６Ｃ  丸菱油化工業株式会社製）１００部
ケッチンブラック（ＡＳ−０１３  御国色素株式会社製）                    ３０部
アクリル系増粘（ボンコートＶ−Ｅ  大日本インキ化学工業株式会社製）      １０部
室温における粘度が、ＢＭ型粘度計（Ｎｏ．４ローター×１２ｒｐｍ）にて２３０００ｃｐｓとなるように調整した。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００６２】
［比較例４］
帯電防止剤としてイオン性液体（ＩＬ−Ｐ−１４：広栄化学工業株式会社製）の１５重量％水溶液を、乾燥後の付着量が２０ｇ／ｍ２となるようにし、帯電防止剤の浸透度を１００％とした以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
得られた布帛の評価を表１に示す。
【００６３】
【表１】
0005378004.tif 000002
【図１】
0005378004.tif 000003
【図２】
0005378004.tif 000004