(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する貯蔵室を備えた冷蔵庫本体と、ヒンジによって一側が前記冷蔵庫本体に回転自在に取付けられて前記冷蔵庫本体の開口を開閉する扉と、該扉の前記貯蔵室側の左右両側の上下方向に設けた凸部と、を有する冷蔵庫において、
前記凸部は、前記貯蔵室の側壁との間に隙間を介して重合しており、前記凸部と前記貯蔵室の側壁との間の距離が下方よりも上方で大きくなるように設け、扉下がりにより変位した状態で前記貯蔵室の側壁に接近する側の前記凸部が前記貯蔵室の側壁に接触しないようにしたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記凸部の上方から下方まで傾斜面を有することを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記凸部の前記傾斜面の始点は前記扉の下端から前記凸部の高さの１／２〜１／３付近としたことを特徴とする、請求項１記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の従来技術として、特開２０００−１１１２４３号公報（特許文献１）がある。特許文献１には、箱体をなす外箱と、樹脂にて成形され前記外箱の内側に配置される内箱と、前記外箱と内箱との間の空間に発泡充填された断熱材と、前記内箱の内側に回転式扉を有する貯蔵室とこの貯蔵室の下方に配置された引き出し扉を有する貯蔵室と、これらの前記貯蔵室同士を仕切る仕切部材とを備えた冷蔵庫に於いて、前記内箱と前記外箱との間で、かつ前記冷蔵庫の前面側で前記内箱に取付けられ、前記内箱の最下部より下方の位置から前記仕切部材より上方側へ延在した補強部材を備えたことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１１２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この扉を長い間使用すると、ヒンジピンを受けるピン受けの磨耗、或いは扉自体のクリープで扉が変形し、扉下がりの現象が生じるおそれがある。すなわち、冷蔵庫の組み付けばらつきや部品の成型ばらつき等により、扉が貯蔵室の壁面に当たり、扉開閉がスムーズに行えなくなるおそれがあった。
【０００５】
そこで本発明は、長期間、扉の開閉がスムーズに行える冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、開口を有する貯蔵室を備えた冷蔵庫本体と、ヒンジによって一側が前記冷蔵庫本体に回転自在に取付けられて前記冷蔵庫本体の開口を開閉する扉と、該扉の前記貯蔵室側の左右両側の上下方向に設けた凸部と、を有する冷蔵庫において、前記凸部は、前記貯蔵室の側壁との間に隙間を介して重合しており、前記凸部と前記貯蔵室の側壁との間の距離が下方よりも上方で大きくなるように設け、扉下がりにより変位した状態で前記貯蔵室の側壁に接近する側の前記凸部が前記貯蔵室の側壁に接触しないようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、長期間、扉の開閉がスムーズに行える冷蔵庫を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る冷蔵庫の正面図である。
【図２】図１の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１の冷蔵庫のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】内箱開口と扉内板の扉閉時における位置関係を示す図であって、扉下がり前の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】内箱開口と扉内板の扉閉時における位置関係を示す図であって、扉下がり後の状態を示す図である。
【図６】冷蔵庫を１０年間使用したことを想定した試験結果を示す図である。
【図７】内箱開口と扉内板の扉閉時における位置関係を示す図であって、扉下がり前と後の状態を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例について、図を参照して説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明を備えた冷蔵庫の正面図である。図２は図１の冷蔵庫のＡ−Ａ断面図である。図３は図１の冷蔵庫のＢ−Ｂ断面図である。
【００１１】
符号１は冷蔵庫本体である。この冷蔵庫本体１は、内部に上から冷蔵室２，冷凍室３（製氷室，第一冷凍室及び第二冷凍室），野菜室４等を有している。符号５は冷蔵室扉である。符号６は冷凍室扉（製氷室扉６ａ，第一冷凍室扉６ｃ，第二冷凍室扉６ｃ）である。符号７は野菜室扉である。
【００１２】
符号８は冷却器室９内に設置された冷却器、符号１０は圧縮機であり、図には示してないが凝縮器，キャピラリチューブ，冷却器８等を冷媒配管で接続して冷凍サイクルを構成している。
【００１３】
尚、最近の冷蔵庫においては、凝縮器を特別に準備しないで放熱パイプを冷蔵庫本体１の外郭を構成する側板及び背面板の内側（発泡断熱材側）に取付けて、凝縮器の代わりをさせている。
【００１４】
符号１１は、庫内ファンであり、冷却器８で冷却された冷気を冷蔵室２，冷凍室３，野菜室４に強制循環する。また、それぞれの貯蔵室は、冷気量を制御するダンパー，温度調節器等を伴って設定温度に冷却する。
【００１５】
冷蔵室扉５は、一側が冷蔵庫箱体１２に上ヒンジピン１３と下ヒンジピン１４に軸支され、ハンドル１５を操作することで回動（開閉）自在に取付けられている。
【００１６】
符号１６は、外箱１７，発泡断熱材１８等を伴って冷蔵庫箱体１２を構成する内箱である。この内箱１６は、先の冷蔵室２の壁面を構成している。
【００１７】
符号１９は、冷蔵室扉５の一部を構成する扉内板である。この扉内板１９は、瓶や缶等の貯蔵物を収納することができる扉収納容器２０を有している。扉収納容器２０は、扉内板１９の両側に扉内板１９と一体に形成された凸部２２と棚部２３に、図の如くポケット部材２１が懸架される構成である。
【００１８】
そして、扉収納容器２０は図３に示すように、扉閉時、冷蔵室２側に１５０〜２００mm位入り込んでいる。
【００１９】
すなわち、扉内板１９の凸部２２と内箱１６側縁（貯蔵室の側壁）は、隙間２４（スロート寸法）を介して重合している。冷蔵庫の設計に当たり、この隙間２４の設定は非常に重要である。なぜならば、隙間２４は狭い空間として、冷蔵室２内の冷気と、庫外の空気との熱の授受を抑制するものである。扉内板１９の凸部２２と内箱１６側壁とが重合する隙間２４（スロート寸法）は、６.０〜７.０mmに設定される。これは、内箱１６側壁と凸部２２の距離が、扉下がりにより変位した状態における隙間２４の最小許容値（３.５mm）を考慮した寸法よりも小さく設定したものである。
【００２０】
なお、本実施例の場合、隙間２４が従来の９.０mmでなく６.０〜７.０mmと狭められている。このことにより、貯蔵室内部と外部との気体の移動の抑制効果は一段と向上されるとともに、扉収納容器２０の幅は隙間２４を詰めた分拡大される。
【００２１】
一方、凸部２２の厚みＷ１寸法は１５mm位に作られている。この厚み寸法１５mmは、先に記述した隙間２４での気体の移動の抑制のために、扉内板の一体成形時に必要となる寸法である。
【００２２】
次に図４，図５，図６をもって、凸部２２に設けた薄肉形状に付いて説明する。
【００２３】
図６において、線ａは試験前の従来の冷蔵庫であって、扉内板凸部と内箱側壁との間の寸法を示している。
【００２４】
尚、従来の冷蔵庫においては、側壁間寸法を９mmとし、冷蔵室扉の高さ寸法を８００mmとしていた。
【００２５】
冷蔵庫の庫内側（冷蔵室，冷凍室，野菜室等）及び冷蔵室扉側（扉収納容器）には、実使用状態を想定して、負荷（ビ−ル瓶，缶詰，ペットボトル等）を入れ、冷蔵庫本体を固定し冷蔵室扉をＪＩＳ  Ｃ  ９８０１の１１.１.１の方法で１０〜２０万回、扉を開閉する試験を行った。
【００２６】
この結果、試験前は水平に取付けられていた冷蔵室扉は、線ａの状態より線ｂの状態に変位した。即ち、冷蔵室扉は４mm下がり（図７参照）、傾き角度で言うと０.３８度傾いた。この変位の原因は、ヒンジピン受けの磨耗、及び扉の変形等によるものである。
【００２７】
また、扉内板凸部と内箱側壁との間の寸法は、５.５mm縮小して、９.０mmが３.５mmとなっている（図６参照）。この３.５mmの寸法は、冷蔵室扉の開閉をスムーズに行う上で最低限確保しなければならない寸法である。すなわち、設計許容寸法の最小値となる。換言すると、冷蔵室扉５が４.０mm下がると、扉内板凸部と内箱側壁との間の寸法は５.５mm縮小する。
【００２８】
そこで本実施例では、図４及び図５に示すように、扉下がりにより、凸部２２が内箱側壁に接近する側の凸部２２を薄肉形状２３としている。すなわち、凸部２２の上方は斜線部を除いた形状（傾斜面）とする。ここで、傾斜面は、凸部２２のＨ寸法（約８００mm）の約１／２〜１／３に当たる点Ｐ１（Ｈ１寸法約３００〜４００mm）と凸部２２の厚み寸法Ｗ１（Ｗ１寸法１５mm）の１／２〜２／３に当たる点Ｐ２（Ｗ２で３.０〜７.０mm）を結んで形成する。例えば、Ｗ１寸法を１５mmとした場合、Ｗ２寸法は３.０〜５.０mmとして、凸部を薄肉形状にする。
【００２９】
ここで、点Ｐ１について、図６にてさらに説明する。図６において、従来の冷蔵室扉は線ｂのように、０.３８度傾き、４.０mm下がる。この４.０mmは、凸部２２の高さを８００mmとした場合、凸部２２の先端部では約５.５mm、扉内板凸部と内箱側壁との間の寸法を縮小する方向に変位することを意味する。
【００３０】
このことより、従来の冷蔵室扉は、水平時（試験前）の扉内板凸部と内箱側壁との間の寸法は９.０mmに設定する必要があった。
【００３１】
従って、凸部２２と内箱側壁との間の寸法を縮めることで、省エネルギー効果を向上させると共に、扉収納容器２０の大きさを拡大させることができる。そのために、従来の扉内板凸部と内箱側壁との間の寸法を、例えば９.０mmから６.０mmとして、凸部２２を上方に行くに従って薄くなる線ｃ（図６）のように予め設定する。すなわち、凸部２２と内箱側壁との間の寸法が下方よりも上方が大きくなるように薄くしておく。
【００３２】
また、点Ｐ１は、この線ｃと先の６.０mm寸法線との交点である。本実施例においては、点Ｐ１を凸部２２のＨ寸法（図４）の約１／２〜１／３に当たる点としたものである。
【００３３】
上記のように、凸部２２と内箱１６側壁との間の寸法を６.０mmとした線ｃの形状の冷蔵室扉５では、扉開閉試験後、線ｄのように変位する。換言すると、扉開閉試験前は線ｃのように、点Ｐ１までは隙間２４（スロート寸法）が従来の９.０mmから６.０mmとなって３.０mm縮まる。点Ｐ１から点Ｐ２までは隙間２４が６.０〜９.０mmの傾斜となって約１.５mm縮まる。
【００３４】
また、扉開閉試験後においては、点Ｐ１（ａ）までが６.０mmから３.５mmとなることより、約１.７５mm縮まる。点Ｐ１（ａ）から上方では、３.５mmとなる。
【００３５】
尚、これは試験前と後の状態であるが、実使用状態では、試験前の状態から徐々に試験後の状態に向かって変位して行くので、省エネルギー効果は十分に得られるものである。
【００３６】
上記のように凸部２２を構成することにより、点Ｐ１（３３０mm）までの隙間２４は、従来よりも大幅に縮小され、点Ｐ１より上方の３３０〜８００mmの点Ｐ２までの隙間２４は６.０mm〜９.０mmと傾斜に沿って変位する。このことより、凸部２２と内箱１６側壁との間の寸法は、設計許容寸法の最小値である３.５mmを確保できるものである。
【００３７】
また、上記説明においては隙間２４を６.０mmとして説明してきたが、例えば７.０mmとした場合、線ｃは線ｃ（ｂ）、線ｄは線ｄ（ｂ）のようになり、点３は点３（ａ）、点Ｐ２は点Ｐ２（ｂ）のようになる。従って、この時の隙間２４は３.５mmでなく、多少余裕を持った４.７mmとなる。また、凸部２２の寸法Ｗ２も、先に説明した３.０〜５.０mm小さくてすむものである。
【００３８】
一方、隙間２４を５.５mmとした場合には、隙間２４が３.５mmより小さくなってしまうため、扉のスムーズな開閉ができないおそれがある。
【００３９】
また、上記説明においては、冷蔵室扉５が単一のもので説明したが、左右に２つ備えた両開き式（観音開き式）の扉に適用することもできるものである。
【００４０】
以上説明した如き構成を有するものであるから、次の効果が得られるものである。
【００４１】
即ち、開口を有する貯蔵室を備えた冷蔵庫本体と、該冷蔵庫本体の開口を開閉する扉と、該扉の前記貯蔵室側の左右両側の上下方向に設けた凸部と、を有する冷蔵庫において、前記凸部は、該凸部と前記貯蔵室の側壁との間の距離が下方よりも上方で大きくなるように設け、扉下がりにより変位した状態で前記凸部が前記貯蔵室の側壁に接触しないようにした。
【００４２】
これにより、ヒンジ等をもって回動自在に取付ける冷蔵室扉の隙間（スロート寸法）を縮めることができ、省エネルギー効果が図れると共に、長期間、扉開閉がスムーズに行うことができる、さらに、凸部２２が薄く設定されるので、扉収納容器２０の拡大を図ることができる。
【００４３】
また、前記凸部の上方から下方まで傾斜面を有する。これにより、使用者には違和感を与えることなく、また、冷蔵庫側においては、長期使用に伴い冷蔵室扉が多少傾いても、使用者に違和感を与えることなく、スムーズな開閉動作ができる。
【００４４】
また、前記凸部の前記傾斜面の始点は前記扉の下端から前記凸部の高さの１／２〜１／３付近とした。これにより、冷蔵室扉のスロート寸法を縮めて、省エネルギー効果が図れる。
【符号の説明】
【００４５】
１  冷蔵庫本体
２  冷蔵室
３  冷凍室
４  野菜室
５  冷蔵室扉
６  冷凍室扉
７  野菜室扉
１２  冷蔵庫箱体
１３  上ヒンジピン
１４  下ヒンジピン
１６  内箱
１７  外箱
１８  発泡断熱材
１９  扉内板
２０  扉収納容器
２２  凸部
２４  隙間（スロート寸法）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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