(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明部材からなる透明層を有する成形体を準備する工程と、上記透明層片面に対してＣＯ2 レーザを照射し、上記透明層表面に幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡を形成することにより微細凹状模様を形成する工程と、上記透明層の微細凹状模様形成面に、金属光沢を有する着色層が設けられた転写シートから上記着色層を転写するか、少なくともその表面に金属光沢を有する着色層が形成された着色部材を、その金属光沢を有する着色面が上記透明層の微細凹状模様形成面に重なるように配置することにより、上記着色層を、その着色面が上記微細凹状模様形成面に対面し、かつ上記微細凹状模様の凹部との間に隙間を残した状態で重ねる工程とを備えたことを特徴とする加飾成形体の製法。
【請求項２】
請求項１記載の製法によって得られる加飾成形体であって、透明部材からなる透明層を有し、その透明層片面に、ＣＯ2 レーザの照射によって幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡が形成され、それによって微細凹状模様が形成されており、その微細凹状模様形成面に、着色面が金属光沢を有する着色層が、その着色面を上記微細凹状模様形成面に対面させ、かつ上記微細凹状模様の凹部との間に隙間を残した状態で重ねられ、上記透明層の、着色層が重ねられた面と反対側の面から、上記着色面および微細凹状模様が透けて見えるようになっていることを特徴とする加飾成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多種多様な印象の凹凸模様を形成することのできる、優れた加飾成形体の製法と、それによって得られる加飾成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、コンパクト容器の蓋部に凹凸模様を付与したものが出回っている。
【０００３】
上記コンパクト容器の蓋部に凹凸模様を付与する方法としては、従来から、蓋部を成形するための金型内周面に、凹凸模様を付与するための凹凸を形成しておくことが一般的に行われているが、この方法では、微細な凹凸模様を付与することが困難で、また多種多様なデザインのものを製造するには、そのデザインの数だけ金型を用意しなければならず、コストが高くつくという問題がある。
【０００４】
そこで、より簡便な方法として、凹凸模様付フィルムを金型内に配置し、インモールド成形によって、蓋部に凹凸模様を転写する方法が提案されている（特許文献１参照）。また、長手方向に、デザインの異なる凹凸模様が形成された帯状の凹凸模様付フィルムを、順次薄金型内に送り込んで、種類の異なる凹凸模様成形品を量産する方法も提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平６−７２０１３号公報
【特許文献２】特開２００６−１８７９３８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１、２のように、凹凸模様付フィルムを用いたものは、簡便ではあるが、金型で賦形する場合と同様、微細な凹凸模様を付与することが困難で、付与できるデザインに限界がある。また、予め凹凸模様フィルムを用意しなければならないため、顧客のニーズに応じたデザインのものを、短期間で提供したり、急な仕様変更に対応したりすることができないという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低コストで簡単に、多種多様な印象の凹凸模様を形成することができ、しかもその仕様を柔軟に変更することのできる、優れた加飾成形体の製法と、それによって得られる加飾成形体の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、透明部材からなる透明層を有する成形体を準備する工程と、上記透明層片面に対してＣＯ2 レーザを照射し、上記透明層表面に幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡を形成することにより微細凹状模様を形成する工程と、上記透明層の微細凹状模様形成面に、金属光沢を有する着色層が設けられた転写シートから上記着色層を転写するか、少なくともその表面に金属光沢を有する着色層が形成された着色部材を、その金属光沢を有する着色面が上記透明層の微細凹状模様形成面に重なるように配置することにより、上記着色層を、その着色面が上記微細凹状模様形成面に対面し、かつ上記微細凹状模様の凹部との間に隙間を残した状態で重ねる工程とを備えた加飾成形体の製法を第１の要旨とする。
【０００９】
また、本発明は、上記第１の要旨である製法によって得られる加飾成形体であって、透明部材からなる透明層を有し、その透明層片面に、ＣＯ2 レーザの照射によって幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡が形成され、それによって微細凹状模様が形成されており、その微細凹状模様形成面に、着色面が金属光沢を有する着色層が、その着色面を上記微細凹状模様形成面に対面させ、かつ上記微細凹状模様の凹部との間に隙間を残した状態で重ねられ、上記透明層の、着色層が重ねられた面と反対側の面から、上記着色面および微細凹状模様が透けて見えるようになっている加飾成形体を第２の要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、透明層の片面にＣＯ2 レーザを照射して、その表面を部分的に除去加工することにより微細凹状模様を形成し、さらに、その微細凹状模様形成面に、微細凹状模様の凹部との間に隙間を残した状態で、転写シートから転写された着色層もしくは着色部材に形成された着色層の着色面を重ねて、反対側から透けて見えるようにしたものである。この製法によれば、透けて見える微細凹状模様が着色面と重なって、非常に陰影ある凹凸模様として認識されるため、印象深いものとなる。
【００１２】
しかも、本発明において、上記微細凹状模様は、レーザ照射の一工程で形成することができ、製造の手間およびコストを大幅に削減することができる。そして、上記レーザ照射の設定条件、着色層の色等を適宜組み合わせることにより、全く異なる印象の微細凹状模様を付与することができることから、短期間で、ニーズに応じた多種多様な商品を納品することができるという利点を有する。
【００１３】
そして、特に、上記ＣＯ2 レーザの照射によって、透明層表面に幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡を形成し、それによって微細凹状模様を形成するようにしているため、従来の、金型や凹凸模様付きフィルムを用いた賦形では実現することができなかった微細な模様を付与することができ、とりわけ興趣に富む加飾成形体を得ることができる。
【００１４】
また、特に、上記着色層として、その着色面が金属光沢を有するものを用いているため、その光沢の反射光が、微細凹状模様の凹凸面に反射して、より複雑な印象の立体模様を得ることができ、より興趣に富む加飾成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
【００１６】
図１は、本発明を実施するための最良の形態であるコンパクト容器の斜視図であり、図２は、その部分的な分解斜視図である。また、図３は、図１のＸ−Ｘ′断面図である。これらの図において、１は本体部で、図３に示すように、その内側の向かって左側に設けられた凹部２には、ファンデーション等の化粧料が収容保持されるようになっている。また、向かって右側に設けられた凹部３には、化粧料を肌に塗布するためのパフが収容保持されるようになっている。
【００１７】
そして、上記本体部１の上部開口を蓋する蓋体４は、図２に示すように、蓋枠体６と、その蓋枠体６の上面に嵌合一体化される蓋板７とで構成されている。
【００１８】
上記蓋枠体６の後端部には、下向きにヒンジ部６ａが突設されており、このヒンジ部６ａが本体部１の後端部を係合することにより、図１において鎖線で示すように、蓋体４が上方に開くようになっている。また、上記蓋枠体６の内側面には、鏡５が貼着されている（図３参照）。
【００１９】
上記蓋板７は、透明アクリル樹脂成形体からなる透明層８と、その裏面に形成された、金属光沢を有する着色層９とで構成されており、上記透明層８の、着色層９と重なる面に、格子状模様と、アルファベットの「Ｄ」をデザイン化した飾り文字とで構成された、微細凹状模様Ｐが形成されている。そして、透明層８の表面側から、上記着色層９の着色面と微細凹状模様Ｐとが、透けて見えるようになっている。
【００２０】
上記微細凹状模様Ｐが形成された蓋板７は、例えばつぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、蓋板７を賦形するための金型を用い、透明層８の形成材料である透明アクリル樹脂を射出成形して、図４（ａ）に示すように、透明無地の蓋板７を得る。
【００２１】
つぎに、図４（ｂ）に示すように、上記透明層８の裏面に対し、ＣＯ2 レーザの照射を行い、微細凹状模様Ｐの形成予定部を溶融除去して、微細凹状模様Ｐをつくる。なお、このとき、ＣＯ2 レーザの照射条件は、予め入力したプログラムに従って制御されるようになっている。
【００２２】
そして、図５に示すように、上記透明層８の、微細凹状模様Ｐ形成面に、転写用の着色層９として金属光沢を有するアルミニウム蒸着層が設けられた転写シートから、上記着色層９を転写する。このようにして、微細凹状模様Ｐが形成され、さらにその面に重ねて着色層９が形成された蓋板７を得ることができる。
【００２３】
この構成によれば、上記透明層８の表面側から、その裏面に形成された微細凹状模様Ｐとそれに重なる着色層９の着色面とが透けて見えるようになっており、立体感ある、印象的な凹凸模様を得ることができる。
【００２４】
しかも、上記微細凹状模様Ｐは、透明層８の裏面側から形成されており、透明層８の表面、すなわち蓋板７の表面自体は、その平滑性が維持されているため、上記模様が経時的に摩耗・損傷したり、その凹状に汚れが溜まって見栄えが悪くなったりすることがない。また、上記微細凹状模様Ｐは、ＣＯ2 レーザの照射によって、簡単に形成することができ、大きなコストアップや製造ロットの制約を招くことがないという利点を有する。
【００２５】
さらに、ＣＯ2 レーザ照射の設定条件、着色層９の色等を適宜組み合わせることにより、全く異なる印象の微細凹状模様Ｐを付与することができることから、短期間で、ニーズに応じた多種多様な商品を納品することができるという利点を有する。したがって、例えば、顧客に、予め用意された多数の図柄パターンや文字、着色層９の色の中から、好きな組み合わせを選択して注文させ、これを顧客だけのオリジナルなコンパクト容器として、短期間で納品する、オーダーメイドシステムを採用することができる。
【００２６】
なお、上記の例において、蓋板７の透明層８を構成する透明部材は、従来から容器等の成形品に用いられる透明部材であれば、どのようなものであってもよく、アクリル樹脂の他、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）等があげられる。これらは、裏面側に形成された微細凹状模様Ｐおよび着色層９を透かして見せるために透明でなければならないが、無色である必要はなく、多少着色されていても、反対側が透けて見えるものであれば差し支えはない。
【００２７】
また、透明層８を構成する樹脂部材の種類によって、ＣＯ2 レーザ照射による溶融除去跡の印象が多少異なるため、付与しようとする微細凹状模様に応じた種類の樹脂部材を選択することが望ましい。例えば、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂を用いると、溶融除去跡の凹部の切り込みがシャープなエッジとなることから、シャープな線を活かしたデザインの微細凹状模様Ｐを付与する場合、これらの樹脂を用いることが好適である。また、ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ）、ＰＰ等の樹脂を用いると、溶融除去跡の凹部の切り込みがなだらかで、凹部周囲の角部が多少盛り上がるため、比較的優しい線が形成される。そこで、優しい印象のデザインの微細凹状模様Ｐを付与する場合は、これらの樹脂を用いることが好適である。
【００２８】
さらに、上記の例では、上記透明層８の微細凹状模様Ｐの形成面に重ねられる着色層９は、転写シートから転写したものを用いたが、上記着色層９の材料は、特に限定するものではなく、従来から成形体の加飾に用いられる、どのような着色層９であっても差し支えない。すなわち、単なる着色転写シート（フィルム）の他、ホログラムシート、金属箔等が用いられる。そして、上記着色層９の色は、単一色に限るものではなく、２色以上の色からなる色模様であっても差し支えない。
【００２９】
ただし、上記着色層９の色は、上記の例のように、金属光沢を有する色であることが、透明層８の微細凹状模様Ｐを立体的に際立たせる上で、必要である。金属光沢によって反射される光が、微細凹状模様Ｐの凹凸面に当たって、より複雑な反射光となって陰影を形成するからである。
【００３０】
また、上記のように、透明層８の微細凹状模様Ｐ形成面に、直接着色層９を形成するのではなく、透明層８とは別に、着色部材を用意し、その着色面を、上記透明層８の微細凹状模様Ｐ形成面に重なるようにしてもよい。より具体的に説明すると、例えば、図６（ａ）に示すように、蓋板７を、微細凹状模様Ｐが形成された透明層８のみで形成し、これと、蓋枠体６（図２参照）との間に、少なくともその表面に着色層９が形成された着色シート１０を、挟み込むようにしても差し支えない。なお、図６（ａ）では、上記着色シート１０として、支持層９′の上に着色層９が形成された２層構造のものを図示しているが、着色シート１０の構成は、特に限定するものではなく、単層シートを用いてもよい。また、両面着色シートを用い、表側の色と裏側の色を使い分けるようにしても差し支えない。
【００３１】
あるいは、上記のように、着色シート１０を挟み込むのではなく、図６（ｂ）に示すように、蓋枠体６の表面に、着色層９を、転写、蒸着、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ、コーティング、インモールド成形等の各種の方法によって直接形成するようにしてもよい。この構成において、前述の「オーダーメイドシステム」を適用する場合は、顧客が選択できるように、色の異なる蓋枠体６を、所定数ずつ用意しておくことが好ましい。
【００３２】
したがって、本発明において、「着色部材」とは、「部材」として完全に独立したものに限らず、透明層８や蓋枠体６に一体的に積層形成された着色層９をも含む趣旨である。
【００３３】
また、本発明において、ＣＯ2 レーザの照射によって形成する微細凹状模様Ｐの「微細」の程度は、通常の、金型による賦形や転写シートを用いた賦形によっては実現しにくい、幅２５〜１００μｍ、深さ２５〜５００μｍの凹状加工によって形成される模様の微細さであることが必要であり、それが本発明の優位性を示す範囲となる。そして、上記微細凹状模様Ｐは、デザイン上および加工効率上、幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状（あるいはこれらを組み合わせたものを含む）の溶融除去跡を連続的もしくは断続的に形成することによって得られる。
【００３４】
なお、これらの例は、本発明をコンパクト容器に適用したものであるが、本発明を適用する成形体は、容器に限らず、各種の樹脂成形体、あるいは樹脂成形体に他の部材を組み合わせた成形体等、特に限定するものではない。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、各種ケース等に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】上記実施例における蓋体の分解斜視図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ′断面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施例における微細凹状模様付き蓋板の形成方法の説明図である。
【図５】上記実施例における微細凹状模様付き蓋板の形成方法の説明図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は、ともに本発明の他の実施例の説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
４  蓋体
７  蓋板
８  透明層
９  着色層
Ｐ  微細凹状模様
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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