(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の枚葉紙を、当該枚葉紙の幅方向と直交する方向に同期して平行に給紙する給紙機と、この給紙機から給紙される第１の枚葉紙の幅方向一方側端部である内側端部と、第２の枚葉紙の幅方向他方側端部である内側端部を重複して糊で接着して２枚幅の枚葉紙として下流側の枚葉紙加工装置へ給紙する貼り合わせ搬送装置とからなる枚葉紙給紙装置において、
上記貼り合わせ搬送装置は、
給紙機から給紙される第１の枚葉紙を幅方向と直交する方向に搬送する第１の搬送路と、該第１の搬送路の幅方向一方側に設けられ、上記第２の枚葉紙を幅方向と直交する方向に搬送する第２の搬送路を有しており、かつ両搬送路のそれぞれの、各搬送路上での搬送動作に従って、搬送方向に直交する幅方向他方側のそれぞれの所定位置へ斜め方向に幅寄せして、この幅寄せ作動により両枚葉紙の内側端部を所定の幅にわたって重複させる幅寄せ機構を設け、
第１の搬送路の中流部に、当該第１の搬送路を搬送されて幅寄せされる第１の枚葉紙の上記内側端部の高さを第２の枚葉紙の上記内側端部の高さに対して高くする高さ変え機構を設け、
両搬送路の下流部で両枚葉紙の上記重複部を重ね合わせて接着可能にし、
上記第１・第２の搬送路における幅寄せ機構は、
各搬送路の搬送方向にわたって設けられる搬送ベルトを、搬送方向と直交する幅方向他方側に傾斜して配置し、この搬送ベルトの上側に、下面に多数の球を回転自在に列状に設けた押さえ案内機を、各球を搬送ベルトに接触させて搬送ベルトと平行に配置し、
上記高さ変え機構は、
第１の搬送路の中流部における搬送方向と直交する幅方向の一方側に、この第１の搬送路を搬送される第１の枚葉紙の上記内側端部を、第２の搬送路を搬送される第２の枚葉紙の上記内側端部に対して高くなるよう案内する高さ変え案内板を設け、
上記第２の搬送路を搬送される第２の枚葉紙の幅方向他側の内側辺が高さ変え案内板の側面に当接して幅方向に位置決めし、
上記第１の搬送路を搬送される第１の枚葉紙の上記内側端部が高さ変え案内板よりも幅方向一側方に突出して上記第２の枚葉紙の上記内側端部の上方に位置するようにした
ことを特徴とする枚葉紙給紙装置。
【請求項２】
上記第１・第２の搬送路における幅寄せ機構は、その各搬送ベルト及び押さえ案内機の傾斜量をゼロを含む範囲にわたって回動可能にし、さらに幅方向に移動可能にし、
上記高さ変え機構は、その高さ変え案内板を着脱可能に設けた構成になっている
ことを特徴とする請求項１記載の枚葉紙給紙装置。
【請求項３】
貼り合わせ搬送装置の下流端に、相互の内側端部を重複して搬送されてくる第１・第２の枚葉紙の先端に当接するストッパを出没可能に設けると共に、このストッパが没入することによって上記両枚葉紙に搬送方向に転接する送りローラと、両枚葉紙の重複部に転接するクリンプローラを接離可能に設けた
ことを特徴とする請求項１又は２記載の枚葉紙給紙装置。
【請求項４】
両枚葉紙の重複部に転接するクリンプローラを、貼り合わせ搬送装置にて貼り合わせられる２枚幅の枚葉紙にて製袋される角底袋の角底部の折り畳まれるフラップの内側となる部分に接触するようにしたことを特徴とする請求項３記載の枚葉紙給紙装置。
【請求項５】
貼り合わせ搬送装置の下流端に、この貼り合わせ搬送装置からの枚葉紙を逆ラップ状に搬送する逆ラップ搬送装置を設けた
ことを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１記載の枚葉紙給紙装置。
【請求項６】
上記第１の搬送路の搬送方向と直交する幅方向他方側に、第１の枚葉紙の幅方向他方側辺が当接して幅方向の位置決めをする手前側案内板を設けた請求項１，２，３，４，５のいずれか１記載の枚葉紙給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１枚ずつ給紙される枚葉紙にて順次紙袋を製造する製袋機等の枚葉紙加工装置に枚葉紙を給紙する枚葉紙給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記枚葉紙供給装置にあっては、上記したように１枚１枚の用紙を順次給紙するようになっているが、これに規格外の大きな幅、例えば２枚幅の枚葉紙を供給する場合、これの給紙に先行して２枚の枚葉紙を幅方向に貼り合わせたものが用いられている。
２枚の枚葉紙を貼り合わせる装置としては、例えば特開２０００−１７７０２８号公報に開示されたように、第１の枚葉紙（ブランクシート）と第２の枚葉紙（ブランクシート）を第１・第２搬送路で搬送し、押圧手段で貼り合わせる装置が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように２枚幅の枚葉紙を給紙しようとする場合、これの給紙に先行して２枚の枚葉紙を貼り合わせなければならないが、この２枚の枚葉紙の貼り合わせを従来は手作業で行っていたり、前述した特開２０００−１７７０２８号公報に開示したように、特別な駆動機構にて作動する押圧手段を有した貼り合わせ装置にて行っており、給紙のための作業工程が繁雑になると共に、枚葉紙給紙装置の構成が複雑になるという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、給紙機から平行に給紙される２枚の枚葉紙を、この両枚葉紙の搬送動作を利用して、この搬送動作に従って２枚の枚葉紙のそれぞれの内側端部を重ね合わせて貼り合わせることができ、両枚葉紙の貼り合わせを手作業によることなく、また特別の駆動機構を用いることなく、２枚の枚葉紙を貼り合わせてなる幅の広い枚葉紙を枚葉紙加工装置へスムーズに給紙できるようにした枚葉紙給紙装置を提供しようとすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本願に係る枚葉紙給紙装置は、２枚の枚葉紙を、当該枚葉紙の幅方向と直交する方向に同期して平行に給紙する給紙機と、この給紙機から給紙される第１の枚葉紙の幅方向一方側端部である内側端部と、第２の枚葉紙の幅方向他方側端部である内側端部を重複して糊で接着して２枚幅の枚葉紙として下流側の枚葉紙加工装置へ給紙する貼り合わせ搬送装置とからなる枚葉紙給紙装置において、上記貼り合わせ搬送装置は、給紙機から給紙される第１の枚葉紙を幅方向と直交する方向に搬送する第１の搬送路と、該第１の搬送路の幅方向一方側に設けられ、上記第２の枚葉紙を幅方向と直交する方向に搬送する第２の搬送路を有しており、かつ両搬送路のそれぞれの、各搬送路上での搬送動作に従って、搬送方向に直交する幅方向他方側のそれぞれの所定位置へ斜め方向に幅寄せして、この幅寄せ作動により両枚葉紙の内側端部を所定の幅にわたって重複させる幅寄せ機構を設け、第１の搬送路の中流部に、当該第１の搬送路を搬送されて幅寄せされる第１の枚葉紙の上記内側端部の高さを第２の枚葉紙の上記内側端部の高さに対して高くする高さ変え機構を設け、両搬送路の下流部で両枚葉紙の上記重複部を重ね合わせて接着可能にし、上記第１・第２の搬送路における幅寄せ機構は、各搬送路の搬送方向にわたって設けられる搬送ベルトを、搬送方向と直交する幅方向他方側に傾斜して配置し、この搬送ベルトの上側に、下面に多数の球を回転自在に列状に設けた押さえ案内機を、各球を搬送ベルトに接触させて搬送ベルトと平行に配置し、上記高さ変え機構は、第１の搬送路の中流部における搬送方向と直交する幅方向の一方側に、この第１の搬送路を搬送される第１の枚葉紙の上記内側端部を、第２の搬送路を搬送される第２の枚葉紙の上記内側端部に対して高くなるよう案内する高さ変え案内板を設け、上記第２の搬送路を搬送される第２の枚葉紙の幅方向他側の内側辺が高さ変え案内板の側面に当接して幅方向に位置決めし、上記第１の搬送路を搬送される第１の枚葉紙の上記内側端部が高さ変え案内板よりも幅方向一側方に突出して上記第２の枚葉紙の上記内側端部の上方に位置するようにした構成になっている。
【０００８】
そして上記枚葉紙給紙装置での第１・第２の搬送路における幅寄せ機構は、その各搬送ベルト及び押さえ案内機の傾斜量をゼロを含む範囲にわたって回動可能にし、さらに幅方向に移動可能にし、高さ変え機構は、その高さ変え案内板を着脱可能に設けた構成になっている。
【０００９】
そして上記貼り合わせ搬送装置の下流端に、相互の内側端部を重複して搬送されてくる第１・第２の枚葉紙の先端に当接するストッパを出没可能に設けると共に、このストッパが没入することによって上記両枚葉紙に搬送方向に転接する送りローラと、両枚葉紙の重複部に転接するクリンプローラを接離可能に設けた。そしてこの両枚葉紙の重複部に転接するクリンプローラを、貼り合わせ搬送装置にて貼り合わせられる２枚幅の枚葉紙にて製袋される角底袋の角底部の折り畳まれるフラップの内側となる部分に接触するようにした。さらに、第１の搬送路の搬送方向と直交する幅方向他側に、第１の枚葉紙の幅方向他側辺が当接する手前側案内板を設けた。
【００１０】
また、貼り合わせ搬送装置の下流端に、この貼り合わせ搬送装置からの枚葉紙を逆ラップ状に搬送する逆ラップ搬送装置を設けた。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明によれば、給紙機から平行に給紙される２枚の枚葉紙は、貼り合わせ搬送装置による搬送動作に従って、それぞれの内側端部が重なり合わせることができ、両枚葉紙の貼り合わせを手作業によることなく、また特別の駆動機構を用いることなく、２枚の枚葉紙を貼り合わせてなる２枚幅の枚葉紙を下流側の枚葉紙加工装置へスムーズに給紙することができる。
【００１２】
また、幅寄せ機構が搬送ベルトとこの搬送ベルトの上面が球に転接する押さえ機構にて構成されていることにより、貼り合わせ搬送装置を搬送される各枚葉紙は特別な可動機構を用いることなく、これの搬送に従ってスムーズに幅寄せすることができる。
【００１３】
また、請求項１に係る発明の高さ変え機構によれば、貼り合わせ搬送装置の各搬送路を搬送される両枚葉紙は、それぞれの搬送動作に従って、第１の枚葉紙の内側端部の下側に第２の枚葉紙の内側端部を重複することができ、この両枚葉紙相互の内側端部の重複動作を特別の可動機構を設けることなくスムーズに行うことができる。しかもこの高さ変え機構を簡単な構成とすることができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る発明では、幅寄せ機構を構成する搬送ベルト及び押さえ機構の傾斜量をゼロを含む範囲にわたって可動にしたことにより、この幅寄せ機構を枚葉紙の幅サイズに合わせて調整することができ、貼り合わせ装置を異なる幅サイズの枚葉紙に対応させることができる。
【００１５】
その上、各搬送ベルト及び押さえ機構の傾斜量をゼロとすると共に、手前側の搬送路の内側部に、この搬送路上に突設した高さ変え案内板を取り外すことにより、給紙機から２枚幅の枚葉紙を給紙してこれを平行に搬送することができ、２枚幅の枚葉紙としての給紙装置としても用いることができる。
【００１６】
また、請求項３の構成によれば、両搬送路にてそれぞれの内側端部を重複して搬送されてきた枚葉紙はストッパに当接することにより、搬送方向先端が揃えられる。そしてこのストッパの没入作動により送りローラにて平行に搬送することができる。
【００１７】
さらにこのときに、上記重複部の搬送方向先端部をクリンプローラにてプレスローラによるプレスの前に筋状にクリンプすることができ、この重複部がプレスローラによるプレス作用の前にズレることがなくなり、両枚葉紙の貼り合わせをゆがむことなく行うことができる。特に請求項４における構成では、クリンプローラによるクリンプ加工跡が製袋される角底袋の角底部の折り畳まれるフラップの内側に設けられるため、このクリンプ加工跡が製袋される角底袋の外側に現れるのを防止することができて、このクリンプ加工跡が外観上のキズになることがない。
【００１８】
そしてさらに、請求項５における構成では、貼り合わせて搬送装置の下流側に、逆ラップ搬送装置を設けたことにより、２枚幅に貼り合わせた枚葉紙を枚葉紙供給装置の下流側において下流側の枚葉紙加工装置へ逆ラップ状に給紙することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る枚葉紙給紙装置は、２枚の枚葉紙を両者の間に隙間をあけて平行に給紙する給紙機と、この給紙機から給紙される２枚の枚葉紙を幅方向に貼り合わせて２枚幅の枚葉紙として枚葉紙加工装置へ給紙する貼り合わせ搬送装置とからなっている。
【００２０】
上記貼り合わせ搬送装置は、給紙部から給紙される２枚の枚葉紙のそれぞれを搬送する第１・第２の搬送路を有しており、この両搬送路のそれぞれに各搬送路上での搬送動作に従って、搬送方向と直交するいずれか一方側の斜め方向に幅寄せする幅寄せ機溝が設けてあって、各搬送路を搬送する枚葉紙は上記一方側へ幅寄せされるようになっている。
【００２１】
上記幅寄せ側の幅寄せ方向手前側には、上記幅寄せされて搬送される手前側の枚葉紙の手前側端が当接して搬送方向へ直進するように案内する手前側案内板が設けてあり、また幅方向中間部に、幅寄せされる幅寄せ方向奥側の枚葉紙の内側端が上記手前側の枚葉紙の内側端部と所定の幅にわたって重複した状態で当接して搬送方向へ直進するように案内する内側案内板が設けてある。
【００２２】
さらに、上記両枚葉紙のそれぞれの内側の重複部の一方の高さを、相互間で隙間があくように変えるようにした高さ変え機構を幅方向中間で、かつ搬送方向の中流部に設けてある。
【００２３】
また、上記貼り合わせ搬送装置の上流端部に、上記両枚葉紙の内側の重複部で下側となる枚葉紙の上面に糊を塗布する糊塗布装置を設け、また搬送方向下流端部に上記重複部をプレスするプレスローラ装置が設けてある。
【実施例１】
【００２４】
図１、図２は本発明の実施例１を示すもので、図中１は給紙機、２はこの給紙機１と図示しない枚葉紙加工機、例えば製袋機との間に配置される貼り合わせ搬送装置である。
【００２５】
給紙機１はダブルフィード方式の公知の装置であり、２枚の枚葉紙３ａ，３ｂを両者の間に隙間をあけて平行にそれぞれ１枚ずつ貼り合わせ搬送装置２へ給紙するようになっている。なお、この給紙機１の下流側端部に第１ストッパ４が出没可能に設けてあり、給紙機１から給紙される両枚葉紙３ａ，３ｂの先端が、この第１ストッパ４に突き当たることにより揃えられるようになっている。この第１ストッパは公知機構のもので、カム作動あるいはシリンダ作動等により、上記給紙機１の給紙動作に同期して出没動作するようになっている。
【００２６】
貼り合わせ搬送装置２は、上記給紙機１より給紙される第１・第２の枚葉紙３ａ，３ｂを搬送するよう平行で、かつ同一面状に配置される第１・第２の搬送路５，６からなっており、この両搬送路５，６が同期動作することにより上記給紙機１から給紙された２枚の枚葉紙３ａ，３ｂを同期搬送するようになっている。
【００２７】
そしてこの貼り合わせ搬送装置２の一方、例えば手前側（ＯＳ側）の第１の搬送路５の手前側には、第１の搬送路５を搬送される枚葉紙３ａの手前側辺を案内する手前側案内板７が搬送路５の全長にわたって、かつ貼り合わせ搬送装置２としての搬送方向と平行に設けてある。なおこの手前側案内板７は、給紙機１より給紙される枚葉紙３ａの手前側辺に対して少し隙間があく位置に立設されている。
【００２８】
第１の搬送路５は、この搬送路５を搬送される枚葉紙３ａを上記手前側案内板７側へ幅寄せしながら搬送する幅寄せ機能を有している。すなわち、この第１の搬送路５を構成する複数の搬送ベルト８は、給紙機１に近い上流側に対して下流側が幅方向手前側へ向くように傾斜しており、給紙機１から給紙された枚葉紙３ａはこの第１の搬送路５を搬送される間に手前側へ幅寄せされて、これの手前側辺が上記手前側案内板７に当接されて幅方向の位置決めが行われるようになっている。
【００２９】
上記複数の搬送ベルト８のそれぞれの、例えば２本の搬送ベルト８，８の上側には各搬送ベルト８にて搬送される枚葉紙３ａの上面を押える押さえ案内機９，９が搬送ベルト８，８と平行に設けてある。この押さえ案内機９は、棒状の機枠１０の全長にわたって多数の球１１が回転自在に、かつ一部を下側に露出させて上記搬送ベルト８に接触するように植設した構成になっている。
【００３０】
第１の搬送路５の幅方向内側で、かつ搬送方向の中間部より下流側に、第１の搬送路５で搬送される枚葉紙３ａの内側辺を搬送面より高くする高さ変え案内板１２が上記手前側案内板７と平行に立設されている。
【００３１】
この高さ変え案内板１２の幅方向の立設位置は、これの第２の搬送路６側の側面が上記手前側案内板７の内側面から枚葉紙３ａの糊代の内側位置となっている。そしてこの高さ変え案内板１２の高さは、長手方向の中間が例えば５〜１０ｍｍと高くなっており、上流側と下流側は搬送路５の搬送面と同一になっており、この中間部から両端部にわたってスロープ状に傾斜されている。
【００３２】
貼り合わせ搬送装置２の奥側（ＧＳ側）の第２の搬送路６は、上記第１の搬送路５と同様に、この搬送路６を搬送される枚葉紙３ｂを上記高さ変え案内板１２側へ幅寄せしながら搬送する幅寄せ機能を有している。すなわち、この第２の搬送路６は上記第１の搬送路５と同様に複数のエンドレスの搬送ベルト１３にて構成されているが、この第２の搬送路６の搬送ベルト１３は給紙機１に近い上流側に対して下流側が手前側、すなわち第１の搬送路５側へ向くように傾斜しており、給紙機１から給紙された枚葉紙３ｂは、この第２の搬送路６を搬送される間に第１の搬送路５側へ移送されてこれの内側辺が上記高さ変え案内板１２の第２の搬送路６側の側面に当接されて幅方向の位置決めが行われるようになっている。
【００３３】
この第２の搬送路６の例えば２本の搬送ベルト１３の上側に、上記第１の搬送路５と同様の押さえ案内機９が搬送ベルト１３と平行に設けてある。
【００３４】
第２の搬送路６の上流端部に給紙部１から給紙される枚葉紙３ｂの内側端部で、上記第１の枚葉紙３ａの端部と重複する糊代部の上面に糊１４ａを塗布する糊塗布装置１４が設けてある。
【００３５】
貼り合わせ搬送装置２の下流端には、この貼り合わせ搬送装置２にて搬送される両枚葉紙３ａ，３ｂの先端が突き当たる第２ストッパ１５が出没可能に設けてある。
【００３６】
また、この第２ストッパ１５のすぐ上流側には、上記ストッパ１５が突出しているときには上記枚葉紙３から離隔し、ストッパ１５が没入するときには上記枚葉紙３に接触するようにした複数の送りローラ１６がストッパ１５の出没動作に同期して接離可能に設けてある。そしてこの送りローラ１６が設けられている位置で、かつ両枚葉紙３ａ，３ｂの貼り合わせ部分が通る位置に、外周にギザギザを設けたクリンプローラ１７が枚葉紙３の貼り合わせ部分に圧接する位置とこれら離隔する位置にわたって上下動可能に設けてある。
【００３７】
貼り合わせ搬送装置２の下流側には、下流側の図示しない枚葉紙加工装置へ貼り合わせ用紙３を搬送する中間搬送路１８が設けてあり、この中間搬送路１８の最上流部に、２枚幅の枚葉紙３の貼り合わせ部をプレスするプレスローラ装置１９が設けてある。
【００３８】
上記貼り合わせ搬送装置２の各搬送路５，６のそれぞれの搬送面には、各搬送ベルト８，１３による搬送面と同一平面状に、例えば図に示すように各搬送ベルトの搬送側の下側に位置した搬送板２０ａ，２０ｂが設けてある。また、貼り合わせ搬送装置２と中間搬送路１８の間には幅方向に複数の中間送りローラ１６ａが設けてある。
【００３９】
この実施例１における作用を以下に説明する。
【００４０】
第１・第２の枚葉紙３ａ，３ｂは、給紙機１からそれぞれ１枚ずつ同時に貼り合わせ搬送装置２へ向けて給紙される。このとき、第１ストッパ４が作動して各枚葉紙３ａ，３ｂは、先端が揃えられてから平行に給紙される。
【００４１】
そして手前側の第１の枚葉紙３ａは、貼り合わせ搬送装置２の第１の搬送路５にて、また奥側の第２の枚葉紙３ｂは、貼り合わせ搬送装置２の第２の搬送路６にて、それぞれこの貼り合わせ搬送装置２の終端部に設けられた第２ストッパ１５に先端が突き当たるまで搬送される。
【００４２】
このときにおいて、第１の搬送路５を搬送される第１の枚葉紙３ａは、この第１の搬送路５の手前側へ向けて傾斜された搬送ベルト８及び押さえ案内機９にて手前側へ幅寄せされ、これの手前側辺が手前側案内板７に当接し、この手前側案内板７に沿って平行に搬送される。
【００４３】
そしてこの第１の枚葉紙３ａの内側辺部は、第１の搬送路５を搬送される間に高さ変え案内板１２にて搬送面より高くなり、搬送終端部では再び搬送面に沿う高さにされる。
【００４４】
一方、第２の搬送路６を搬送される第２の枚葉紙３ｂは、これの搬送上流端にてこの第２の枚葉紙３ｂの内側端部の上面に糊１４ａがこれの走行に従って線状に塗布される。
【００４５】
この状態で第２の搬送路６を搬送される第２の枚葉紙３ｂは、この第２の搬送路６の手前側へ傾斜された搬送ベルト１３及び押さえ案内機９にて第１の搬送路５側へ幅寄せされ、これの内側辺が高さ変え案内板１２の側面に当接し、この高さ変え案内板１２に沿って平行に搬送される。
【００４６】
このときにおいて、第２の枚葉紙３ｂの内側辺が高さ変え案内板１２の側面に当接した状態で、この高さ変え案内板１２にて高くなっている第１の枚葉紙３ａの内側辺の下側に、上下に重複した状態となって平行に搬送される。そして両枚葉紙３ａ，３ｂの先端が第２ストッパ１５に当接して搬送方向に位置決めされた状態では、第１の枚葉紙３ａの内側辺が高さ変え案内板１２の下流側の下降面に従って搬送面まで下降してくることにより、両枚葉紙３ａ，３ｂの内側辺の高低差はなくなり両内側辺は隙間なく重ね合わされる。
【００４７】
その後、第２ストッパ１５が没入すると共に送りローラ１６が接触動作することにより、両枚葉紙３ａ，３ｂはこの送りローラ１６及び中間送りローラ１６ａにて中間搬送路１８へ搬送される。そしてこの中間搬送路１８への搬送の途中でプレスローラ装置１９にて両枚葉紙３ａ，３ｂの貼り合わせ部分がプレスされて貼り合わされて２枚幅の枚葉紙３となる。
【００４８】
このときにおいて、上記送りローラ１６と同期してクリンプローラ１７が接触状態となり、両枚葉紙３ａ，３ｂの糊代部がクリンプされて２枚重ねの糊代部がずれることなく接着される。
【００４９】
２枚の枚葉紙３ａ，３ｂがそれぞれの糊代部を重ね合わされて送りローラ１６にて送られる際に、この糊代部のみが２枚重ねになっていることにより、この部分の送りローラ１６による送り量が他の部分とわずかな差が生じ、それによりこの重ね部分が開くなどのズレが生じるが、上記したようにこの部分をクリンプローラ１７にてクリンプしながら送ることにより、この部分がズレることなく送られる。
【００５０】
なお、このクリンプローラ１７によるクリンプ作用は、枚葉紙３ａ，３ｂの全長にわたって行う必要はなく、搬送方向先端部のみでよく、所定の長さにわたって接触した後に枚葉紙３ａ，３ｂより離隔させる。これによって枚葉紙全長にわたってクリンプ跡がつくのを防ぐことができる。また上記クリンプローラ１７は、上記したように外周にギザギザを設けた一般的な構成のものでもよいが、縦ミシン加工に用いられる縦ミシン刃を１枚もしくは２枚重ね合わせて構成したものを用いてもよい。この場合、鋭いクリンプ跡を加工でき、重複部の係止を良好に行うことができる。
【００５１】
上記した実施の形態において、両搬送路５，６を構成する搬送ベルト８，１３は製品サイズに合わせた間隔に幅方向に個々に移動可能になっている。また、各搬送ベルト８，１３の傾斜角度も調整可能になっている。
【００５２】
図３、図４、図５はその一例を示すもので、例えば搬送ベルト８，１３を支持する支持枠２１は、支持フレーム２２に対してピボット軸２１ａを中心にして水平方向に旋回可能に支持されている。そしてこの支持枠２１には支持フレーム２２の上面に摺接する案内板２３が固着してあり、この案内板２３に上記ピボットを中心にして支持フレーム２２に円弧状に設けた長穴２４にボルト２５を貫通して案内板２３を支持フレーム２２に固定することにより、支持枠２１は上記長穴２４は上記長穴２４の範囲にわたって旋回可能に支持フレーム２２に固定されるようになっている。
【００５３】
上記各支持フレーム２２，２２は図３に示すように送り軸２６ａ，２６ｂにねじ結合されており、各送り軸２６ａ，２６ｂを回転することにより軸方向、すなわち貼り合わせ搬送装置２の幅方向に移動されるようになっている。なお、各送り軸２６ａ，２６ｂは他の支持フレームに摺動自在に貫通されていて、支持フレームの支持機構を兼ねている。
【００５４】
また、上記支持枠２１に支持される搬送ベルト８，１３は公知の手段にて同期駆動されるようになっている。例えば図３、図４に示すように、支持枠２１の中間で支持枠２１の枢支部に搬送ベルト８を巻き掛けてこれを駆動する駆動プーリ２７を支持し、この駆動プーリ２７を各支持フレーム２２，２２を貫通して設けた駆動軸２８にベルト装置２９にて同期回転するようになっている。
【００５５】
また各搬送ベルト８，１３の上側に対向して設けられた押さえ案内機９は、上記支持枠２１の作動に追随して移動するようになっている。
【００５６】
各搬送路５，６に設けられた搬送板２０ａ，２０ｂにおいて、手前側の搬送路５の搬送板２０ａは、手前側の支持フレーム２２にブラケット３０を介して固着支持されている。そしてこの案内板２０ａの手前側端部に、上記手前側案内板７が固着されている。一方、奥側の搬送路６の搬送板２０ｂは、この搬送路６の内側の支持フレーム２２にブラケット３０を介して固着支持されている。そしてこの案内板２０ｂの内側端部に高さ変え案内板１２がビス１２ａを介して着脱可能に取り付けられている。
【００５７】
なお、搬送装置２にて貼り合わせた２枚幅の枚葉紙３の幅方向の中心は、搬送装置２の下流側に設置される各装置との関係から、各枚葉紙３ａ，３ｂの幅が変わっても一定でなければならない。このため、２枚幅の枚葉紙３の幅方向中心の位置を設定する高さ変え案内板１２の位置は、上記枚葉紙３ａ，３ｂの幅が変わっても移動する必要はなく、これの位置調整は第２の搬送路６の内側の支持フレーム２２の移動によってなされる。
【００５８】
第１・第２の枚葉紙３ａ，３ｂの幅が変更になったときには、手前側である第１の搬送路５の手前側の支持フレーム２２を移動して手前側案内板７の高さ変え案内板１２からの位置を上記枚葉紙３ａの幅に合わせた位置に設定する。
【実施例２】
【００６６】
上記実施例１において、搬送装置２にて搬送される間に貼り合わされた２枚幅の枚葉紙３は、中間搬送路１８にてこれに設けられたプレスローラ装置１９にて糊代部をプレスされながら搬送され、これの下流側に設けられた製袋機等の枚葉紙加工装置に１枚ずつ送給される。
【００６７】
このときにおいて、上記中間搬送路１８から送給された枚葉紙３を、その一部を重ねて連続的に給紙するようにしたストリームフィーダ方式にて、上側の枚葉紙から順に枚葉紙加工装置へ給紙する場合がある。この場合、中間搬送路１８にて送給される枚葉紙３は逆ラップ状に、すなわち後続の枚葉紙３が先行の枚葉紙３の下側に順次入り込ませて「うろこ状」に一部重ねて送給する必要がある。図５は、この中間搬送路１８から送給された枚葉紙３を逆ラップ状に搬送する逆ラップ搬送装置３５を概略的に示す説明図である。
【００６８】
図６にて示した逆ラップ搬送装置３５は、中間搬送装置１８の搬送速度より遅くなっていて、これの搬送方向上流部に跳ね上げ回転カム３６が設けてあり、逆ラップ搬送装置３５に搬送されてきた枚葉紙３の後端側を跳ね上げるタイミングで回転するようになっている。図中３７は、逆ラップ搬送装置３５上の枚葉紙を押さえる押さえロールである。
【００６９】
しかして中間搬送路１８にて搬送されてきた枚葉紙３は、逆ラップ搬送装置３５にて減速されると共に、これの後端部が跳ね上げ回転カム３６にて跳ね上げられることにより、この逆ラップ搬送装置３５において、後続の枚葉紙３の先端が前行の枚葉紙３の後端部の下側に入り込み、この枚葉紙３は順次逆ラップのうろこ状になって逆ラップ搬送装置３５上を搬送される。なお、この逆ラップ搬送装置３５は、貼り合わせ搬送装置２に連続する下流側に設けてもよい。
【００７０】
上記した実施例１にて２枚の枚葉紙３ａ，３ｂを貼り合わせた２枚幅の枚葉紙３は、中間搬送装置１８より下流側に設けられる図示しない角底袋製袋機にて、例えば図７に示すような両側にマチ部ｍが、下端部に角底部ｎが、上端部に口折れ部ｏを有する角底袋Ｈが製袋される。
【００７１】
図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、上記２枚幅の枚葉紙３から上記角底袋Ｈを製袋する手順を示すものであり、まず図８（ａ）に示すように、これの折り目となる位置に折り筋付け装置にて折り筋をつける。
【００７２】
この図８（ａ）において、Ｌ１，Ｌ１´は幅方向両側のマチ奥筋であり、Ｌ２，Ｌ２´，Ｌ３，Ｌ３´は上記マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１´の両側に位置する各内側、外側のマチ筋Ｌ４，Ｌ４´は筒状に形成後の裏側面にのみ付けられる折返筋、Ｌ５は枚葉紙３の全幅にわたって付けられる折込筋，Ｌ６は口折れ部となる位置に全幅にわたって付けられる口折筋である。そして両側の各マチ奥筋Ｌ１，Ｌ１´と折返筋Ｌ４，Ｌ４´との交差部を頂点として、角底形成装置により角底が形成される際のフラップの斜め開き辺の折り筋となる両下側に４５度のマチ部斜め筋Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ，Ｌ７ｃ，Ｌ７ｄ、及び折込筋Ｌ５の端部を頂点とするマチ部斜め筋Ｌ７ｅが付けられている。そして向こう側の２つ折り先端部に糊４１が塗布されている。
【００７３】
なお、この枚葉紙３において、一方のマチ奥筋Ｌ２´は、奥側の枚葉紙３ｂの重ね合わせ先端部と一致している。
【００７４】
上記のように筋付けされた枚葉紙３は図８（ｂ）に示すように左右のマチ部がＺ状に折り畳まれ、向こう側の２つ折り部のそれぞれが折り返され、上記糊４１にて接着されて紙筒Ｔとなる。
【００７５】
ついで上側の袋体の折返筋Ｌ４，Ｌ４´に沿って上方へ折り返すと共にマチ部斜め筋Ｌ７ａ〜Ｌ７ｅに沿って上下のフラップＦ１，Ｆ２が成形される。その後、この上下のフラップＦ１，Ｆ２の内側に糊４２を塗布して折込筋Ｌ５．Ｌ５´に沿って両フラップＦ１，Ｆ２を折り込んで貼り合わせることにより、上記角底袋Ｈが折り畳まれた状態で作製される。
【００７６】
このときにおいて、上記２枚幅の枚葉紙３の貼り合わせ部の先端部には、この貼り合わせ部の貼り合わせ時におけるズレを防止するためにクリンプローラ１７によるクリンプ加工４３が施されているが、このクリンプ加工跡４３は図８（ａ），（ｂ）に示すように、枚葉紙３の先端からわずかに入り込んだ位置からマチ部斜め筋Ｌ７ｃの位置までにすることにより、製袋後のこのクリンプ加工跡４３は図８（ｃ）、（ｄ）に示すように上側のフラップＦ１の内側に折り込まれて外観上のキズになることがない。
【００７７】
上記した実施例１にあっては、貼り合わせ搬送装置２を構成する第１．第２の搬送路５，６における幅寄せ機構をそれぞれの手前側へ向けた例で示したが、この各幅寄席機構を奥側へ向けた構成にしてもよい。この場合、図１から図５に示す構成は手前側と奥側とが勝手違いとなる。
【００７８】
すなわち、例えば図１に示した実施例１にあっては、第１・第２の搬送路５，６の搬送ベルト８，１３及び押さえ案内機９は幅方向奥側に傾斜されており、第２の搬送路６の奥側に幅寄せ方向手前側を案内する手前側案内板７を設ける。そしてこの第２の搬送路６の幅方向中間に高さ変え案内板１２を設ける等、手前側と奥側とが勝手違いになる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施例１を示す平面図である。
【図２】図１にて示した貼り合わせ搬送装置をＷ方向から見た斜視図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ断面矢視図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ矢視図である。
【図５】図４のＺ矢視図である。
【図６】逆ラップ搬送装置を示す説明図である。
【図７】２枚幅の枚葉紙にて製作される角底袋の一例を示す斜視図である。
【図８】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は筋付けされた枚葉紙を用いての製袋工程図を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８０】
１…給紙機、２…貼り合わせ搬送装置、３，３ａ，３ｂ…枚葉紙、４，１５…第１・第２のストッパ、５，６…第１・第２の搬送路、７…手前側案内板、８，１３……搬送ベルト、９…押さえ案内機、１０…機枠、１１…球、１２…高さ変え案内板、１４…糊塗布装置、１４ａ…糊、１６…送りローラ、１６ａ…中間送りローラ、１７…クリンプローラ、１８…中間搬送路、１９…プレスローラ装置、２０…搬送板、２１…支持枠、２２…支持フレーム、２３…案内板、２４…長穴、２５…ボルト、２６ａ，２６ｂ…送り軸、２７…駆動プーリ、２９…ベルト装置、３５…逆ラップ搬送装置、３６…回転カム、３７…押さえロール、４１，４２…糊、４３…クリンプ加工。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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