(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座表部材と便座裏部材とが接合された便座において、該便座表部材と便座裏部材との合わせ面が便座外面に露呈した筋状部を塗料によって隠蔽した便座であって、
該便座の外面に、該筋状部に沿って、該便座表部材と便座裏部材とに跨る溝状凹部が形成されており、該溝状凹部に該塗料が塗着されていることを特徴とする便座。
【請求項２】
請求項１において、前記便座表部材及び便座裏部材の前記合わせ面のうち前記便座の外面側の縁部に、それぞれ、該合わせ面及び便座の外面の双方に臨むＬ字断面形状の段部が形成されており、
該便座表部材と便座裏部材とが接合された状態において、該便座表部材の該段部と該便座裏部材の該段部とが対向することにより前記溝状凹部が形成されていることを特徴とする便座。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記筋状部は便座の側面に位置していることを特徴とする便座。
【請求項４】
請求項３において、前記便座表部材と便座裏部材との合わせ面の間に、前記塗料を兼ねた弾性接着剤が介在していることを特徴とする便座。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は便座に係り、特に便座表部材と便座裏部材とを接合してなる便座に関する。
【背景技術】
【０００２】
暖房便座等においては、便座表部材と便座裏部材とを接合し、内部が中空状となっているものが多い。この便座表部材と便座裏部材との接合合わせ面（界面）は、便座の側面や下面に露呈して筋状部を構成している。この筋状部には汚れが入り込み易い。この合わせ面に汚れが入り込むと、拭いても取れず、筋状の汚れが残ってしまう。
【０００３】
特に、合成樹脂製の便座表部材及び便座裏部材は射出成形により成形されることが一般的であるが、射出成形品にバリが発生しないようにするために、通常、便座表部材及び便座裏部材の角縁に丸み（アール）付けしている。このように角縁にアール付けすることにより、便座表部材と便座裏部材の合わせ面が比較的大きな幅の筋状部となって便座の側面又は下面に露呈する。なお、この筋状部は、便座表部材と便座裏部材とを超音波溶着しても解消しない。
【０００４】
この便座表部材と便座裏部材との合わせ面に汚れが付着することを防止するために、合わせ面を傾斜面とすることが特開２００１−１４９２６９に記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１４９２６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特開２００１−１４９２６９の便座にあっては、汚れが合わせ面に入り込むことが抑制されるが、合わせ面自体は便座の側面に露呈しており、汚れが侵入し、長期にわたって使用していると筋状の汚れがこびりついて取れなくなってしまう。
【０００６】
本発明は、かかる問題点を解決し、便座表部材と便座裏部材との接合合わせ面の筋状部に汚れが入り込んで付着することを十分に防止することができる便座を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の便座は、便座表部材と便座裏部材とが接合された便座において、該便座表部材と便座裏部材との合わせ面が便座外面に露呈した筋状部を塗料によって隠蔽した便座であって、該便座の外面に、該筋状部に沿って、該便座表部材と便座裏部材とに跨る溝状凹部が形成されており、該溝状凹部に該塗料が塗着されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の便座は、請求項１において、前記便座表部材及び便座裏部材の前記合わせ面のうち前記便座の外面側の縁部に、それぞれ、該合わせ面及び便座の外面の双方に臨むＬ字断面形状の段部が形成されており、該便座表部材と便座裏部材とが接合された状態において、該便座表部材の該段部と該便座裏部材の該段部とが対向することにより前記溝状凹部が形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３の便座は、請求項１又は２において、前記筋状部は便座の側面に位置していることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４の便座は、請求項３において、前記便座表部材と便座裏部材との合わせ面の間に、前記塗料を兼ねた弾性接着剤が介在していることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の便座にあっては、便座表部材と便座裏部材との合わせ面が露呈した筋状部を塗料によって隠蔽しているので、この筋状部に汚れが入り込まない。このため、長期にわたって、汚れが付かない。また、筋状部が隠蔽されるので美観も良好である。
【００１２】
本発明の便座にあっては、塗料の厚みが大きくなり、隠蔽効果が高いものとなる。
【００１３】
請求項３の通り、本発明は、筋状部が便座の側面に位置する場合に採用するのに好適である。
【００１４】
請求項４の便座によると、弾性接着剤によって、便座に座ったときの衝撃が吸収されるようになり、腰を降ろしたときの感触がソフトなものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００１６】
［第１の実施の形態］
第１図（ａ）は第１の実施の形態に係る便座の一部の縦断面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ付近の拡大図、第２図はこの便座の斜視図である。
【００１７】
この便座１は、それぞれ合成樹脂製の便座表部材２の下端面２ａと便座裏部材３の上端面３ａとを超音波溶着によって接合することにより、便座表部材２と便座裏部材３とを一体化してなるものである。この便座１は暖房便座であり、便座表部材２の内面の天井面にはヒータ（図示略）が取り付けられている。便座裏部材３の下面にはゴム足４が取り付けられている。
【００１８】
上記の便座表部材下端面２ａ及び便座裏部材上端面３ａはいずれも平坦面である。この下端面２ａ及び上端面３ａの便座外面側の縁部２ｂ，３ｂと便座内面側の縁部２ｃ，３ｃとはいずれも曲率半径０．５〜１．５ｍｍ程度のアール面（凸に湾曲した曲面）となっている。この下端面２ａと上端面３ａとの合わせ面は、便座１の側面に位置し、浅溝状の筋状部となって便座１の側面を周方向に延在している。
【００１９】
この実施の形態では、この筋状部に塗料５を塗着することにより、筋状部を隠蔽している。この塗料５は、便座表部材２及び便座裏部材３の側面から若干（例えば２ｍｍ以下、具体的には０．５〜１ｍｍ程度）盛り上がっているが、便座表部材２及び便座裏部材３の側面と面一状であってもよい。塗料５の幅（第１図（ｂ）における上下方向の幅員）は３〜１０ｍｍ特に４〜５ｍｍ程度が好適である。
【００２０】
塗料５は、透明であってもよく、便座表部材２及び便座裏部材３の色と同色であってもよく、異色であってもよい。異色とした場合には、塗料５が細い帯状の意匠部として視認されるようになる。
【００２１】
このように構成された便座１にあっては、合わせ面の筋状部が塗料５で隠蔽されており、筋状部に汚れが進入することが無いので、長期にわたって美観が保たれる。また、上記の通り、塗料５を便座表部材２及び便座裏部材３と異色とした場合には、塗料５を細帯状の意匠部として視認させることもできる。
【００２２】
［塗料の材料等について］
以下に、塗料５の好適な組成等について説明する。
【００２３】
塗料５は、便座表部材２及び便座裏部材３への付着性が良好な接着剤組成物よりなることが好ましい。便座表部材２及び便座裏部材３は、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）や、ＡＢＳ樹脂製とされることが多いが、これらの樹脂に対してはウレタン系接着剤組成物、アクリル系接着剤組成物、シリコン系接着剤組成物のいずれも用いることが出きる。なお、便座表部材２及び便座裏部材３がＰＰの場合、プライマー処理してから塗料５を塗着するのが好ましい。
【００２４】
塗料として、シリコン系のパテ状のものを用いると、便座表部材２及び便座裏部材３から剥し易いので、便座１を廃品としてリサイクルすべく便座表部材２と便座裏部材３とに分解するに際し、塗料を剥し易く、好適である。
【００２５】
シリコン系の塗料は、撥水性があるので、汚れが付着しにくく、好適である。
【００２６】
塗料５を塗着するときには、便座表部材２及び便座裏部材３にマスキングを行ってから塗装を行い、その後、マスキングを剥すのが好ましい。
【００２７】
塗着した塗料が硬化した後、塗料５を研磨して塗料５をフラットにし、周囲の便座表部材２及び便座裏部材３と面一状としてもよいが、研磨によって光沢が失われるおそれがあるので、研磨せずに塗着したままの面を残すようにするのが好ましい。
【００２８】
［第２の実施の形態」
第３図の便座１Ａは、便座表部材２Ａ及び便座裏部材３Ａの合わせ面の外面側の縁部にカット面状の斜面２ｄ，３ｄを設けることにより、合わせ面の外面側にＶ溝状部を形成し、このＶ溝状部に塗料５を塗着したものである。
【００２９】
なお、第３図は第１図（ｂ）と同様の部分の断面図である。
【００３０】
このＶ溝状部のＶ字の開き角度は７０〜１１０°特に８０〜１００°程度が好適である。Ｖ溝状部の深さは０．５〜２ｍｍ程度、特に１〜１．５ｍｍ程度が好適である。
【００３１】
この便座１Ａのその他の構成は便座１と同様である。
【００３２】
［第３の実施の形態］
第４図の便座１Ｂは、便座表部材２Ｂ及び便座裏部材３Ｂの合わせ面の外面側の縁部にＬ字断面形状の段部２ｅ，３ｅを設けることにより、合わせ面の外面側にコ字形断面形の溝状凹部を形成し、この溝状凹部に塗料５を塗着したものである。
【００３３】
なお、第４図は第１図（ｂ）と同様の部分の断面図である。
【００３４】
この溝状凹部の幅（第４図における上下方向の幅員）は３〜８ｍｍ特に４〜６ｍｍ程度が好適である。溝状部の深さは０．５〜２ｍｍ程度、特に１〜１．５ｍｍ程度が好適である。このように溝状凹部を設けたことにより、塗料５の厚みが大きくなり、隠蔽効果が向上する。
【００３５】
この便座１Ｂのその他の構成は便座１と同様である。
【００３６】
［第４の実施の形態］
第５図の便座１Ｃは、便座表部材２Ｃと便座裏部材３Ｃとの合わせ面に塗料を兼ねた弾性接着剤６を介在させたものである。
【００３７】
なお、便座裏部材３Ｃの合わせ面の内縁からは上方に向って突脚３ｆが立設されており、この突脚３ｆの上端にフック部３ｇが設けられている。便座表部材２Ｃの合わせ面近傍の内縁には段部２ｆが設けられている。フック部３ｇを段部２ｆに掛止することにより、便座表部材２Ｃと便座裏部材３Ｃとが離反しないように結合される。この便座表部材２Ｃと便座裏部材３Ｃとは、それらの合わせ面が弾性接着剤６によって接着されることにより、一体化される。なお、弾性接着剤６は、フック部３ｇと段部２ｆとの掛止前に、予め便座表部材２Ｃ及び便座裏部材３Ｃの少なくとも一方の合わせ面に塗着されている。
【００３８】
弾性接着剤６は、フック部３ｇと段部２ｆとを掛止させるように便座表部材２Ｃ及び便座裏部材３Ｃの合わせ面同士を接近させると、弾性接着剤の一部が合わせ面同士の間から押し出されるような塗着量とされ、これにより、押し出された弾性接着剤６によって合わせ面の筋状部が隠蔽される。なお、弾性接着剤６の塗着量を上記よりも少なくし、フック部３ｇと段部２ｆとを掛止した後、筋状部に弾性接着剤を塗着してもよい。
【００３９】
この弾性接着剤６を便座表部材２Ｃと便座裏部材３Ｃとの合わせ面に介在させたことにより、便座１Ｃに着座したときに弾性接着剤６がクッションの如く弾性的に圧縮変形するようになり、着座したときの衝撃が吸収され、着座感がソフトなものとなる。
【００４０】
なお、合わせ面間に介在させる弾性接着剤としては、シリコン系又はウレタン系のものが好適であり、その介在厚みは０．５〜３ｍｍ特に１〜２ｍｍ程度が好適である。
【００４１】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、便座表部材と便座裏部材とはビスによって連結されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（ａ）図は第１の実施の形態に係る便座の一部の縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ付近の拡大図である。
【図２】図１の便座の斜視図である。
【図３】第２の実施の形態を示す断面図である。
【図４】第３の実施の形態を示す断面図である。
【図５】第４の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ  便座
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ  便座表部材
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ  便座裏部材
５  塗料
６  塗料を兼ねる弾性接着剤
【図１】
0005200485.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005200485.tif 000006