(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状に形成された複数のスクリーンパネルの端部同士が面方向に沿って連結され、該連結された複数のスクリーンパネルが回動するスクリーンパネルの連結構造であって、
複数の前記スクリーンパネルは、パネル面に多数の升目状のテーパー孔が形成され、
一の前記スクリーンパネルは、側端面から側方に突出する一対の凸部を有し、
前記一のスクリーンパネルに隣接する他のスクリーンパネルは、側端面に形成されてそれぞれ前記凸部と係合する一対の凹部を有しており、
一対の前記凸部は、前記スクリーンパネルの厚み方向の位置が互いに異なり、前記複数のスクリーンパネルの回動方向の中央を挟んで等距離となるように面方向に間隔をあけて配置されるスクリーンパネルの連結構造。
【請求項２】
一対の前記凹部は、前記スクリーンパネルの表裏面にそれぞれ形成された切欠状の段部からなる請求項１に記載のスクリーンパネルの連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンパネルの連結構造に関し、より詳しくは、合流式下水道などの水路内に設置され、夾雑物の除去を行うためのスクリーンパネルの連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の除塵装置として、多孔質のスクリーンパネルを無端ベルト状に連結してスクリーンを構成し、水路を流れる水流がこのスクリーンを通過するように設置して夾雑物を除去する構成が知られている。例えば、特許文献１には、図６に示すように、複数のスクリーンパネル５２ａを連結してなる無端ベルト状のスクリーン５２を、水路５１内の水中に配置されたガイド５４と、水面よりも上方に配置された回転体５６との間に掛け渡し、回転体５６をモータ５８により回転駆動することにより、スクリーン５２を回動させる除塵装置５０が開示されている。水流に含まれる夾雑物は、水流がスクリーン５２を内側から外側に通過する際に捕捉され、スクリーン５２の回動に伴い水面よりも上方に搬送される。そして、スプレー装置６０から噴射される高圧水によりスクリーン５２から脱落し、排出トラフ６２を介して捕集箱６４に回収される。
【特許文献１】登録実用新案第３０９８５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような除塵装置５０において、夾雑物の回収効率を高めるためには、ベルト幅が広いスクリーン５２を使用することが好ましい。したがって、スクリーン５２を構成するスクリーンパネル５２ａは、幅方向長さを長くすることが求められている。
【０００４】
ところが、スクリーンパネル５２ａは、通常は合成樹脂の射出成形によって形成されるため、幅方向長さを長くしたスクリーンパネル５２ａを一体成形する場合には、金型が大型化して製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】
一方、複数のスクリーンパネル５２ａを幅方向に連結した構成においては、連結部における強度が十分でなく、水流によってスクリーンパネル５２ａの曲げ変形や破壊を生じるおそれがあった。
【０００６】
そこで、本発明は、夾雑物を低コストで効率良く除去することができるスクリーンパネルの連結構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の前記目的は、平板状に形成された複数のスクリーンパネルの端部同士が面方向に沿って連結され、該連結された複数のスクリーンパネルが回動するスクリーンパネルの連結構造であって、複数の前記スクリーンパネルは、パネル面に多数の升目状のテーパー孔が形成され、一の前記スクリーンパネルは、側端面から側方に突出する一対の凸部を有し、前記一のスクリーンパネルに隣接する他のスクリーンパネルは、側端面に形成されてそれぞれ前記凸部と係合する一対の凹部を有しており、一対の前記凸部は、前記スクリーンパネルの厚み方向の位置が互いに異なり、前記複数のスクリーンパネルの回動方向の中央を挟んで等距離となるように面方向に間隔をあけて配置されるスクリーンパネルの連結構造により達成される。
【０００８】
このスクリーンパネルの連結構造において、一対の前記凹部は、前記スクリーンパネルの表裏面にそれぞれ形成された切欠状の段部からなることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスクリーンパネルの連結構造によれば、夾雑物を低コストで効率良く除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るスクリーンパネルの連結構造を示す斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、スクリーンパネル１０は、合成樹脂などからなる平面視矩形状の平板状部材であり、表面全体に多数の貫通孔１１が形成されている。スクリーンパネル１０の厚みは、例えば１０ｍｍ程度である。
【００１２】
スクリーンパネル１０の側端面には、側方に突出する一対の凸部１２，１４が設けられており、この側端面と反対側の側端面には、一対の凹部１６，１８が形成されている。
【００１３】
図１及び図２に示すように、一対の凸部１２，１４は、スクリーンパネル１０の面方向（すなわち、表裏面に沿った方向）に間隔をあけて形成されており、スクリーンパネル１０の表面及び裏面とそれぞれ面一になるように、スクリーンパネルの厚み方向の位置が互いに異なるように配置されている。凸部１２，１４の形状は、本実施形態では側面視矩形状としているが、側面視が円形状、楕円形状、異形状などであってもよい。
【００１４】
図１及び図３に示すように、一対の凹部１６，１８は、一対の凸部１２，１４と対応する位置にそれぞれ形成されており、スクリーンパネル１０の表面及び裏面の縁部を切り欠いた形状の段部から構成されている。凹部１６，１８の形状は、必ずしも段部に限定されるものではなく、側端面に形成した窪みを凹部とすることもできる。
【００１５】
図１に示すように、複数のスクリーンパネル１０，１０は、一のスクリーンパネル１０が有する一対の凸部１２，１４を、破線矢印で示すように、他のスクリーンパネル１０が有する一対の凹部１６，１８にそれぞれ係合させることにより、互いに連結される。スクリーンパネル１０の連結方向に沿った両側縁には、除塵装置（図示せず）に取り付けるための取付孔２０，２０が、それぞれ複数形成されている。
【００１６】
図４は、図１に示すスクリーンパネル１０，１０の連結構造を、除塵装置に取り付けた状態を拡大して示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、スクリーンパネル１０，１０の連結構造は、取付孔２０（図１参照）にボルト２６を挿通することにより、枠体２４に固定される。枠体２４は、中央部が開口するステンレス等の金属製の部材であり、間隔をあけて平行に配置された一対の無端状リンクチェーン２２（図４では一方のみを示す）にボルトで固定されている。本実施形態においては、スクリーンパネル１０を幅方向（矢示Ｘ方向）に５個連結し、この連結構造をリンクチェーン２２に沿って回動方向（矢示Ｙ方向）に複数配置することで、幅広の無端ベルト状のスクリーン２８を構成している。スクリーンパネル１０の連結個数は、使用場所や使用環境に応じて適宜設定可能である。なお、除塵装置の全体構成については、図６に示す従来の構成と同様であるため、詳細な説明を省略する。
【００１７】
本実施形態のスクリーンパネル１０，１０の連結構造によれば、一のスクリーンパネル１０の側端面に設けられた一対の凸部１２，１４が、面方向及び厚み方向の双方において互いに異なる位置にあるため、これを他のスクリーンパネル１０が有する一対の凹部１６，１８と係合させることにより、水流による押圧や夾雑物との衝突などに対して十分な補強効果を得ることができる。したがって、スクリーンパネル１０の変形や破損を抑制することができる。
【００１８】
スクリーンパネル１０の側端面における凸部１２，１４の配置は、特に限定されないが、高い補強効果を得るために、回動方向（Ｙ方向）の中央部付近であることが好ましく、また、中央を挟んで両側に略等距離に配置することが好ましい。一例を挙げると、回動方向長さが４６６ｍｍのスクリーンパネル１０の場合、スクリーンパネル１０の中央から各凸部１２，１４の真ん中までの長さを、それぞれ約３０ｍｍに設定することができる。
【００１９】
また、スクリーンパネル１０の厚み方向における一対の凸部１２，１４の配置についても特に制限はないが、本実施形態においては、一対の凸部１２，１４を、スクリーンパネル１０の厚みに対して約半分の厚みとして、スクリーンパネル１０の表面及び裏面とそれぞれ面一になるように形成することで、連結を強固なものとしている。
【００２０】
また、本実施形態においては、一対の凹部１６，１８を、スクリーンパネル１０の表裏面にそれぞれ形成された切欠状の段部から構成しているので、一対の凸部１２，１４だけでなく、一対の凹部１６，１８についてもスライドコアを使用せずに射出成形により形成することができる。したがって、金型のコストアップを抑制し、スクリーンパネル１０，１０の連結構造を低コストで実現することができる。
【実施例】
【００２１】
以下、実施例及び比較例に基づき本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００２２】
本発明のスクリーンパネル１０，１０の連結構造による補強効果を確認するため、以下の試験を行った。まず、比較例として、図５（ａ）に示すように、２枚のスクリーンパネル１００，１００を枠体２４に取り付けてスクリーンＳ１を構成し、スクリーンパネル１００，１００の連結方向の両側縁部を支持台Ｂ，Ｂにより支持した。
【００２３】
各スクリーンパネル１００，１００は、外径寸法が４２６×４６６×１０（ｍｍ）で、材質は２０％ガラス繊維入りのポリアセタール樹脂としており、パネル面には、水が通過する一方で夾雑物は捕捉できるように、升目状のテーパ孔１１０を多数形成した。比較例の各スクリーンパネル１００，１００は、相互間の連結構造を有しておらず、面接触しているだけである。
【００２４】
このスクリーンＳ１に対し、２枚のスクリーンパネル１００，１００の接合部に直径１００ｍｍの錘Ｗを配置し、この錘Ｗを介してスクリーンパネル１００，１００に垂直荷重Ｐ１を作用させ、スクリーンパネル１００，１００に破断（亀裂）が生じたときの荷重及び変形量を測定した。
【００２５】
一方、実施例として、図１に示すような凸部１２，１４及び凹部１６，１８を有する他は、同じ寸法・材料からなる２枚のスクリーンパネル１０，１０を使用し、図５（ｂ）に示すように、凸部１２，１４と凹部１６，１８とを係合させて枠体２４に取り付けることにより、スクリーンＳ２を構成した。そして、スクリーンパネル１０，１０の連結方向の両側縁部を支持台Ｂ，Ｂにより支持し、スクリーンパネル１０，１０の連結部に直径１００ｍｍの錘Ｗを配置して、この錘Ｗを介してスクリーンパネル１０，１０に垂直荷重Ｐ２を作用させ、スクリーンパネル１０，１０に亀裂（破断）が生じたときの荷重及び変形量を測定した。凸部１２，１４は、幅（図４のＹ方向）を１８ｍｍ、突出長さ（図４のＸ方向）を５ｍｍ、高さを５ｍｍとした。
【００２６】
【表１】
0005121555.tif 000002
表１は、上記測定の結果を示している。比較例及び実施例とも荷重Ｐ１，Ｐ２による変形量が２４ｍｍとなったときに亀裂（破断）が生じているが、比較例においては、亀裂又は破断が生じたときの荷重（亀裂荷重）が３３４７Ｎであるのに対し、実施例においては亀裂荷重が３８７１Ｎと約１６％増加しており、比較例よりも大きな荷重に耐えられることを確認した。凸部１２，１４の幅を大きくすると、亀裂荷重を更に大きくすることができ、例えば、本実施例のパネルサイズの場合、凸部１２，１４の幅を５０ｍｍ程度に設定することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリーンパネルの連結構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示すスクリーンパネルの側面図である。
【図３】図１に示すスクリーンパネルの要部拡大斜視図である。
【図４】図１に示すスクリーンパネルの連結構造の使用状態を示す（ａ）正面図、及び（ｂ）断面図である。
【図５】本発明の（ａ）比較例、及び（ｂ）実施例を説明するための図である。
【図６】従来のスクリーンパネルを備える除塵装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０  スクリーンパネル
１２，１４  凸部
１６，１８  凹部
【図１】
0005121555.tif 000003
【図２】
0005121555.tif 000004
【図３】
0005121555.tif 000005
【図４】
0005121555.tif 000006
【図５】
0005121555.tif 000007
【図６】
0005121555.tif 000008