(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム箔層と、該アルミニウム箔層を挟んだ外側樹脂層及び内側樹脂層とからなる多層フィルム材料を用いて形成され、前後一対の正面部とこれらの正面部の内側に折り込み形成された左右一対の側面折り込み部とを備えたガセット袋であって、
前記多層フィルム材料を構成する前記アルミニウム箔層の厚さと、前記外側樹脂層及び前記内側樹脂層の合計の厚さとの比が、１：２〜１：４となっており、
前記アルミニウム箔層の厚さが、前記外側樹脂層の厚さよりも大きくなっており、
前記アルミニウム箔層の厚さと、前記内側樹脂層の厚さとの比が、１：１〜１：３となっており、
前記アルミニウム箔層の厚さが、１５〜５０μｍとなっており、
且つ、前記多層フィルム材料は、以下のデッドホールド試験によって測定される、錘を除いてから１０秒後の跳ね上がり高さＨ10が３〜１２ｍｍ、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60が３〜１５ｍｍのデッドホールド性を備えるガセット袋。
〔デッドホールド試験〕
２０℃条件下で、幅１５ｍｍの横長矩形短冊状に形成した多層フィルム材料の試験片に対して、一端部から２０ｍｍ離れた位置で第１谷折り線によって折れるようにし、更に該第１谷折り線から２５ｍｍ離れた位置で第２谷折り線によって折れるようにフィルム材料を湾曲させた状態で、前記第１谷折り線よりも先端側の部分を内側に折り込みつつ前記第１谷折り線及び前記第２谷折り線を介して３重に折り畳まれる領域の全体を覆って、上方から直径８０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、重さ５ｋｇの鉄製の円柱形状の錘を３０秒間試験片の上に載置することにより、該錘に押し付けられて扁平に３重に折り重ねられる部分を形成する。３０秒経過後に錘を取り除き、錘を取り除いてから１０秒後における第１谷折り線の載置面からの垂直高さを測定すると共に、錘を取り除いてから６０秒後における第１谷折り線の載置面からの垂直高さを測定して、各々、１０秒後の跳ね上がり高さＨ10、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60とする。
【請求項２】
前記ガセット袋の取出し部を折り返すことによる閉塞は、複数の折り返し部に沿って２回以上折り返すことにより行われる請求項１記載のガセット袋。
【請求項３】
前記多層フィルム材料を用いて袋本体が形成され、切断によって形成される取出し開口を備え、該取出し開口を袋本体の折り畳みによって封止して用いる請求項１又は２記載のガセット袋。
【請求項４】
収容物が収容された状態で融着により密封され、開封前の収容物の重量が、３００〜２５００ｇである請求項１〜３のいずれか１項記載のガセット袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガセット袋に関し、特に、アルミニウム箔層と、アルミニウム箔層を挟んだ外側樹脂層及び内側樹脂層とからなる多層フィルム材料を用いて形成されるガセット袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、洗剤や食品等の、例えば粉粒状や液体状の収容物を収容する容器として、予め立体形状に形成された相当の剛性を有するガラス製或いはプラスチック製のボトル容器や箱形容器等に代えて、収容物を収容する前は平坦に折り畳まれた形状を有する、合成樹脂製のフィルム材料を用いたガセット袋が多用されている。
【０００３】
このようなガセット袋では、合成樹脂製のフィルム材料は、一般に、収容物の変質を防止するためのバリヤ性を備えるアルミニウム箔層を含んでおり、アルミニウム箔層の内側には、フィルム材料の周縁部分をヒートシールにより接合して袋形状とするためのシーラント層が配設されている。またアルミニウム箔層の外側を覆って、アルミニウム箔層を防護したり、印刷や装飾を施すための外側樹脂層が配設されている。
【０００４】
一方、ガセット袋は、例えば投入用の開口から収容物を投入して内部に収容物を収容した後に、投入用の開口にヒートシールを施すことによって、収容物を封入した状態で製品化される。使用者は、例えばガセット袋の収容物が及ばない上方領域である取出し部の上端の封止部分を切り取って取出し開口を形成し、形成した取出し開口から収容物を取り出すことになる。また、一度に全ての収容物を取り出さない場合には、開封した取出し開口の開放と閉塞により、収容物の取出しと保管とを繰り返しつつガセット袋が使用されることになる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−８８９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のガセット袋では、取出し部が開封された後の取出し開口の閉塞は、単に取出し部のフィルム材料を折り返すようにして折り畳むだけで、フィルム材料による折り返し復元力に抗して閉塞状態を容易に保持できるようになっている。すなわち、特許文献１では、ガセット袋の一対の側面折り込み部に塑性変形可能な線状部材が各々配置されており、これらの線状部材の塑性変形性による形状保持機能によって、フィルム材料の折り畳まれた状態を保持し、取出し開口を容易且つ確実に閉塞することができるようになっている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１のガセット袋では、一対の側面折り込み部に塑性変形可能な線状部材を予め取り付けておくだけの簡易な構成によって、開封した後の取出し開口を容易に閉塞できる一方で、ガセット袋の製造時に、フィルム材料を折り畳んだり周縁部分をシールしたりする袋本体の製造工程の他に、縦方向線状部材をフィルム材料に取り付ける工程を必要とするため、製造工程が増加し、生産スピードに影響し、製造コスト高にも繋がる可能性がある。したがって、より簡易且つ安価に製造でき、しかも特許文献１のガセット袋と同様の閉塞機能を発揮できる新たなガセット袋の開発が望まれている。
【０００７】
本発明は、一般のガセット袋と同様の折り込みと融着の製造工程によって、一枚又は複数枚のフィルム材料から簡易且つ安価に製造できると共に、取出し部が開封された後に、取出し部のフィルム材料を折り畳むだけで、取出し開口を閉塞した状態を安定して保持できるガセット袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、アルミニウム箔層と、該アルミニウム箔層を挟んだ外側樹脂層及び内側樹脂層とからなる多層フィルム材料を用いて形成され、前後一対の正面部とこれらの正面部の内側に折り込み形成された左右一対の側面折り込み部とを備えたガセット袋であって、前記多層フィルム材料を構成する前記アルミニウム箔層の厚さと、前記外側樹脂層及び前記内側樹脂層の合計の厚さとの比が、１：２〜１：４となっており、前記アルミニウム箔層の厚さが、前記外側樹脂層の厚さよりも大きくなっており、前記アルミニウム箔層の厚さと、前記内側樹脂層の厚さとの比が、１：１〜１：３となっており、前記アルミニウム箔層の厚さが、１５〜５０μｍとなっており、且つ、前記多層フィルム材料は、以下のデッドホールド試験によって測定される、錘を除いてから１０秒後の跳ね上がり高さＨ10が３〜１２ｍｍ、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60が３〜１５ｍｍのデッドホールド性を備えるガセット袋を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００９】
〔デッドホールド試験〕
２０℃条件下で、幅１５ｍｍの横長矩形短冊状に形成した多層フィルム材料の試験片に対して、一端部から２０ｍｍ離れた位置で第１谷折り線によって折れるようにし、更に該第１谷折り線から２５ｍｍ離れた位置で第２谷折り線によって折れるようにフィルム材料を湾曲させた状態で、前記第１谷折り線よりも先端側の部分を内側に折り込みつつ前記第１谷折り線及び前記第２谷折り線を介して３重に折り畳まれる領域の全体を覆って、上方から直径８０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、重さ５ｋｇの鉄製の円柱形状の錘を３０秒間試験片の上に載置することにより、該錘に押し付けられて扁平に３重に折り重ねられる部分を形成する。３０秒経過後に錘を取り除き、錘を取り除いてから１０秒後における第１谷折り線の載置面からの垂直高さを測定すると共に、錘を取り除いてから６０秒後における第１谷折り線の載置面からの垂直高さを測定して、各々、１０秒後の跳ね上がり高さＨ10、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のガセット袋によれば、一般のガセット袋と同様の製造工程によって、一枚又は複数枚のフィルム材料から折り込みと融着の工程により簡易且つ安価に製造できると共に、取出し部のフィルム材料を折り畳むだけで、取出し開口を閉塞した状態を安定して保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係るガセット袋１０は、一対の正面部１４と、これらの正面部の内側に折り込み形成された左右一対の側面折り込み部（マチ部）１５とを備える。また本実施形態のガセット袋１０は、収容物として例えば粉末状の洗剤１６を収容する袋容器として用いられ、図２（ａ），（ｂ）に示すように、収容物が収容されていない領域である取出し部１３の上端を融着により密閉して製品化されている。使用者は、この密封された製品化状態から、融着により形成された密閉領域より下方の切り取り線２０に沿って切り取って上端取出し開口１１を形成し、この上端取出し開口１１から洗剤１６を繰り返し取り出して使用できるようにすると共に、洗剤１６を必要量取り出したら、その都度、上端取出し開口１１をスムーズ且つ安定した状態で閉塞して、残った洗剤１６を保管することを可能にするものである。
【００１２】
そして、本実施形態のガセット袋１０は、アルミニウム箔層３０と、このアルミニウム箔層３０を挟んだ外側樹脂層３１及び内側樹脂層３２とからなる多層フィルム材料２２（図３参照）を用いて形成され、開封した取出し部１３を開放したり閉塞して洗剤１６の取出しと保管とを繰り返しつつ用いる袋容器であって、多層フィルム材料２２を構成するアルミニウム箔層の厚さＴAと、外側樹脂層及び内側樹脂層の合計の厚さ（Ｔo＋Ｔi）との比が、１：２〜１：４となっている。
【００１３】
また、本実施形態のガセット袋１０では、多層フィルム材料２２は、後述するデッドホールド試験によって測定される、錘を除いてから１０秒後の跳ね上がり高さＨ10が３〜１２ｍｍ、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60が３〜１５ｍｍのデッドホールド性を備えている。
【００１４】
本実施形態によれば、ガセット袋１０は、図１及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、予め設計された所定の形状に切断加工された１枚又は複数枚のフィルム材料２２に、公知の各種の折り曲げ加工や接合加工を施すことにより形成される。ガセット袋１０の袋本体は、矩形形状を有する底部１９と、底部１９の各辺部から立設する前後一対の正面部１４及び左右一対の側面折り込み部１５とによって周囲を囲まれて、洗剤１６を収容するガセット袋１０の本体部分を構成する胴部１２と、この胴部１２の上方部分に一体として連続配置され、ガセット袋１０を閉塞する際に折り返される部分である取出し部１３とからなる。またガセット袋１０は、投入用の開口から収容物である粉末状の洗剤１６を、予め設計された所定量として例えば３００〜２５００ｇ投入した後に（図２（ｂ）参照）、左右一対の側面折り込み部１５をＶ字状に内側に折り込むようにしながら、投入用の開口を例えばシール接合して密封することにより、投入された洗剤１６を内部に封入して（図２（ａ）参照）洗剤製品として製品化される。使用者は、この洗剤製品の切取り線２０より上端側の接合部を切取り後に、洗剤１６の未収容部分である取出し部１３を例えば２重に折り返した状態で保存する（図１参照）。
【００１５】
ここで、ガセット袋１０の取出し部１３は、図４に示すように、開封後の袋容器１０を閉塞するために、例えばガセット袋１０の上端部分から下半部分に至る領域における適宜の位置を折り返し部２４として折り返した際の、当該折り返し部２４及びこれよりも上方に位置する部分である。またガセット袋１０の胴部１２は、この折り返し部２４よりも下方に位置して、洗剤１６を収容する本体部分を構成する部分である。すなわち、本実施形態によれば、ガセット袋１０を閉塞する際に折り返される部分である折り返し部２４の位置は、ガセット袋１０に収容された洗剤１６の減少等に伴って上下方向に移動してゆくものであり、このような折り返し部２４の位置は予め特定されることなく所定の領域内で任意に選択されるものであることから、閉塞時にガセット袋１０が実際に折り返される折り返し部２４を挟んだ上方部分を取出し部１３、下方部分を胴部１２として規定するものである。
【００１６】
そして、本実施形態では、ガセット袋１０を構成する多層フィルム材料２２は、図３に示すように、アルミニウム箔層３０と、このアルミニウム箔層３０を挟んだ外側樹脂層３１及び内側樹脂層３２とからなる。なお、本実施形態では、多層フィルム材料２２は、紙層を含んでおらず、これによって、洗剤１６を収容した状態でガセット袋１０が落下して例えば床面に衝突した場合でも、破袋しにくい構造となっている。
【００１７】
ここで、アルミニウム箔層３０の厚さＴAは、１５〜５０μｍとなっており、２０〜５０μｍとすることが好ましい。アルミニウム箔層３０の厚さＴAが小さすぎると、所望のデッドホールド性を得るために外側樹脂層３１を薄くする必要が生じ、外側樹脂層３１の印刷適性の低下や耐突き刺し性の不良が発生しやすくなる。またアルミニウム箔層３０の厚さＴAが小さすぎると、所望のデッドホールド性を得るために内側樹脂層３２を薄くする必要が生じ、接着不良を発生しやすくなる。アルミニウム箔層３０の厚さＴAが大きすぎると、コストアップや貼合シワの発生という不具合が生じることになるが、アルミニウム箔層３０の厚さＴAを１５〜５０μｍとすることにより、外側樹脂層３１および内側樹脂層３２との適正な貼合条件が得られることになり、シワの発生の少ない多層フィルム材料２２を製造することが可能になる。
【００１８】
外側樹脂層３１は、単層の合成樹脂であっても、複数層の合成樹脂であっても良いが、外側樹脂層３１を薄く形成する観点からは単層が好ましい（ＰＥＴは１２μｍ、ナイロンは１５μｍ、ＰＰは２０μｍが限界）。外側樹脂層３１を構成する合成樹脂としては、例えばポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等を用いることができる。印刷適性の観点からはポリエステル（特にＰＥＴ）が好ましく、突き刺し強度の観点からはナイロン層が好ましい。また、外側樹脂層３１は、当該外側樹脂層３１の厚さＴoよりもアルミニウム箔層３０の厚さＴAが大きくなるように、その厚さＴoを設定する。アルミニウム箔層３０の厚さＴAが外側樹脂層３１の厚さＴoよりも大きくなっていることにより、優れたデッドホールド性を付与できる。本実施形態では、より具体的には、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等が、外側樹脂層３１として好ましく用いられ、外側樹脂層３１を一定範囲以内とする観点から単一層の合成樹脂で形成されることが好ましい。
【００１９】
内側樹脂層３２は、シーラント層からなる単層の合成樹脂であっても、シーラント層を最内層に含む複数層の合成樹脂であっても良い。内側樹脂層３２を構成する合成樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリポロピレン等を用いることができる。また、内側樹脂層３２は、アルミニウム箔層３０の厚さＴAと、当該内側樹脂層３２の厚さＴiとの比が１：１〜１：３となるように、その厚さＴiを設定する。アルミニウム箔層３０の厚さＴAと内側樹脂層３２の厚さＴiとの比が１：１〜１：３となっていることにより、優れたデッドホールド性を付与できる。本実施形態では、より具体的には、例えば直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）等が、内側樹脂層３２として好ましく用いられる。シーラント層は２０μｍ以上必要とし、内容物の重量が１．５ｋｇ以上では４０μｍ以上、２ｋｇ以上では５０μｍ以上とすることで、破袋を防止しつつデッドホールド性を発揮できる。
【００２０】
そして、本実施形態では、多層フィルム材料２２を構成するアルミニウム箔層３０の厚さＴAと、外側樹脂層３１及び内側樹脂層３２の合計の厚さ（Ｔo＋Ｔi）との比が、１：２〜１：４となっており、好ましくは１：２〜１：３となっている。アルミニウム箔層３０の厚さＴAと、外側樹脂層３１及び内側樹脂層３２の合計の厚さ（Ｔo＋Ｔi）との比が、１：２よりも小さいと所望のデッドホールド性を得るために外側樹脂層３１や内側樹脂層３２を薄くする必要が生じる。外側樹脂層３１を薄くすると、外側樹脂層３１の印刷適性の低下や耐突き刺し性の不良が発生しやすくなり、内側樹脂層３２を薄くすると、接着不良を発生しやすくなる。また１：４よりも大きいと樹脂層の剛性が高くなり、所望のデッドホールド性が得られなくなる。またアルミニウム箔層３０の厚さＴAと、外側樹脂層３１及び内側樹脂層３２の合計の厚さ（Ｔo＋Ｔi）との比が１：２〜１：３となっていることにより、適度な印刷適性・耐突き刺し性・接着性を備えると共に再封性に優れたガセット袋が得られる。
【００２１】
また、本実施形態のガセット袋１０では、多層フィルム材料２２は、下記のデッドホールド試験によって測定される、錘を除いてから１０秒後の跳ね上がり高さＨ10が３〜１２ｍｍ、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60が３〜１５ｍｍのデッドホールド性を備えている。
【００２２】
〔デッドホールド試験〕
２０℃条件下で、幅１５ｍｍの横長矩形短冊状に形成した多層フィルム材料の試験片５０に対して、図５（ａ）に示すように、一端部から２０ｍｍ離れた位置で第１谷折り線５１によって折れるようにし、更に第１谷折り線５１から２５ｍｍ離れた位置で第２谷折り線５２によって折れるようにフィルム材料を湾曲させた状態で（図５（ａ）の破線参照）、第１谷折り線５１よりも先端側の部分を内側に折り込みつつ第１谷折り線５１及び第２谷折り線５２を介して３重に折り畳まれる領域の全体を覆って、上方から直径８０ｍｍ、高さ１５０ｍｍ、重さ５ｋｇの鉄製の円柱形状の錘５４を３０秒間試験片５０の上に載置することにより、錘５４に押し付けられて扁平に３重に折り重ねられる部分を形成する。なお、試験片５０は、錘５４を載置するのに先立って、第２谷折り線５２となる部分よりも他端部側の部分５３を、平坦な面に形成した錘５４の載置面５５に、第２谷折り線５２の予定箇所から１ｍｍ離してテープ５６で留めることによって、試験片５０を載置面５５から移動しないように固定しておく（図５（ｂ）参照）。錘５４を載置してから３０秒経過後に錘５４を取り除くと、図５（ｂ）に示すように、３重に折り重ねられた部分は、折り畳まれる前の形状に復元しようとして起立し始めるので、錘５４を取り除いてから１０秒後における第１谷折り線５１の載置面５５からの垂直高さを測定すると共に、錘５４を取り除いてから６０秒後における第１谷折り線５１の載置面５５からの垂直高さを測定して、各々、１０秒後の跳ね上がり高さＨ10、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60とする。
【００２３】
本実施形態のガセット袋１０は、当該ガセット袋１０を構成する多層フィルム材料２２が、錘５４を除いてから１０秒後の跳ね上がり高さＨ10が３〜１２ｍｍ、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60が３〜１５ｍｍのデッドホールド試験によるデッドホールド性を備えていることにより、折り曲げによる再封の際に蓋が自然に開かずに密封性が得られる。
【００２４】
そして、本実施形態のガセット袋１０は、上述のように粉末状の洗剤１６を例えば３００〜２５００ｇ封入した状態で洗剤製品として製品化され、使用者は、取出し部１３の上端の封止部分を切り取って上端取出し開口１１を形成し、洗剤１６を繰り返し取り出して使用することになるが、本実施形態のガセット袋１０によれば、自立させた状態で上端取出し開口１１を開かせて、開封した取出し部１３から洗剤１６を容易且つスムーズに取り出すことができると共に、取出し部１３を容易且つ確実に閉塞して洗剤１６を効果的に保管しつつ、当該洗剤１６を繰り返し取り出してゆくことが可能になる。
【００２５】
すなわち、本実施形態によれば、ガセット袋１０は、多層フィルム材料２２を構成するアルミニウム箔層３０の厚さＴAと、外側樹脂層３１及び内側樹脂層３２の合計の厚さ（Ｔo＋Ｔi）との比が、１：２〜１：４となっており、これによって多層フィルム材料２２は、デッドホールド試験によって測定される１０秒後の跳ね上がり高さＨ10が３〜１２ｍｍ、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60が３〜１５ｍｍのデッドホールド性を備えている。したがって、従来のガセット袋に用いる多層フィルム材料中のアルミニウム箔層よりも厚く設けられたアルミニウム箔層３０による塑性変形後の形状保持機能によって、取出し時における上端取出し開口１１を、矩形形状に広く開放した状態に容易に保持することが可能になり、これによって、自立させた状態においても、収容物である洗剤１６を容易且つスムーズに取り出すことが可能になる。
【００２６】
また、従来のガセット袋に用いる多層フィルム材料中のアルミニウム箔層よりも厚く設けられたアルミニウム箔層３０による塑性変形後の形状保持機能によって、取出し部１３を折り返してガセット袋１０を閉塞する際に、取出し部１３の多層フィルム材料２２による折り返し復元力に効果的に抵抗して、取出し部１３を折り返した状態を安定して保持することが可能になる。これによって、側面折り込み部１５を内側に折り込みつつ上端取出し開口１１における一対の正面部１４の上端を重ね合わて当該上端取出し開口１１を閉じながら、取出し部１３のシート材料２２を折り返し部２４に沿って下方に折り返すだけの簡単な操作によって、ガセット袋１０の取出し部１３を容易且つ確実に閉塞することが可能になる。
【００２７】
なお、本実施形態では、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ガセット袋１０の前後一対の正面部１４と左右一対の側面折り込み部１５は、胴部１２及び取出し部１３の４箇所の各立辺１７において、多層フィルム材料２２の最内層のシーラント層を立辺１７に沿って例えば２〜３０ｍｍ程度のヘムシール幅で折返し接合することによる折返しシール部であるヘムシール２３を介して、矩形断面を有する中空筒状に接合一体化されている。これによって、ガセット袋１０の上端取出し開口１１は、これを開封した際に、底部１９と略同様の大きさの矩形形状を有することになると共に、前後一対の正面部１４と左右一対の側面折り込み部１５とが４箇所の立辺１７において各々ヘムシール２３によって接合されていることにより、取出し時におけるガセット袋１０の形状保持性及び上端取出し開口１１の開口保持性をさらに効果的に発揮することが可能になる。またガセット袋１０を形成するための多層フィルム材料２２がアルミニウム箔層３０を含んでいることにより、袋にシワ等が発生し難くなってガセット袋１０の外観を良好に保持することが可能になる。
【００２８】
また、取出し部１３を折り返すことによるガセット袋１０の閉塞は、図４に示すように、折り返し部２４に沿った一回の折り返しによって行うことも可能であるが、複数の折り返し部２４に沿って二回以上折り返すことにより、さらに確実なガセット袋１０の閉塞を行うことが可能になる（図１参照）。正面部１４の表面に例えば折り返し案内線を予め描いておくことにより、当該折り返し案内線に沿って取出し部１３を折り返させるようにすることもできる。さらに、収容した洗剤１６の減少に伴って折り返し部２４を適宜下方にずらしつつ、取出し部１３を折り返すようにすることもできる。さらにまた、洗剤１６が少なくなった場合には、取出し部１３の上部を洗剤１６を取り出し易い適切な位置で切断することにより、洗剤１６の量に応じた取り扱い易い高さとなるように、ガセット袋１０の高さを適宜修正することもできる。
【００２９】
そして、上述の構成を有する本実施形態のガセット袋１０によれば、一般のガセット袋と同様の製造工程によって、一枚又は複数枚の多層フィルム材料２２から折り込みと融着の工程により簡易且つ安価に製造できると共に、取出し部１３のフィルム材料２２を折り畳むだけで、取出し開口１１を閉塞した状態を安定して保持することがが可能になる。
【００３０】
すなわち、本実施形態によれば、取出し部１３を開封した後、取出し部１３を折り畳んだり伸ばしたりして上端取出し開口１１を開閉する際の取出し部１３の形状を、多層フィルム材料２２に相当の厚さで含まれるアルミニウム箔層３０の塑性変形後の形状保持機能によって保持するようになっているので、例えばフィルム材料を折り畳んだ状態に保持するための塑性変形可能な線状部材等の他の部材をガセット袋に取り付ける必要が無く、したがって、一般のガセット袋と同様に、一枚又は複数枚の多層フィルム材料２２を折り畳んだり周縁部分をシールしたりするだけの製造工程によって、簡易且つ安価に製造することが可能になる。また、ガセット袋１０を形成するための多層フィルム材料２２が、アルミニウム箔層３０の厚さＴAと、外側樹脂層３１及び内側樹脂層３２の合計の厚さ（Ｔo＋Ｔi）との比が１：２〜１：４となるように、アルミニウム箔層３０を含んでいるので、多層フィルム材料２２は、錘を除いてから１０秒後の跳ね上がり高さＨ10が３〜１２ｍｍ、６０秒後の跳ね上がり高さＨ60が３〜１５ｍｍの優れたデッドホールド性を備えることになる。このような優れたデッドホールド性によって、取出し部１３のフィルム材料２２を折り畳むだけで、外側樹脂層３１及び内側樹脂層３２の元の形状に戻ろうとする弾力性に抗して、上端取出し開口１１を閉塞した状態を安定して保持することが可能になる。
【００３１】
さらに、本実施形態のガセット袋１０によれば、多層フィルム材料２２が、相当の厚さのアルミニウム箔層３０を含んでいるので、折り加工によるガセット袋１０の稜線をくっきりと出すことが可能になり、見た目の良好な外観を備えることが可能になる。さらにまた、ガセット袋１０を段ボール箱等に梱包する際に、ガセット袋１０の洗剤１６が収容されていない部分である取出し部１３を、胴部１２に沿わせるように折ると、折り曲げた部分が立ち上がりにくいので、梱包しやすくなり、梱包作業性が向上することになる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、自立させた状態で、開封した取出し部から収容物を取り出すガセット袋である必要は必ずしも無い。さらに、ガセット袋に収容される収容物は、粉末状の洗剤である必要は必ずしもなく、食品等の、その他の種々の粉粒状や液体状の収容物であっても良い。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例により、本発明のガセット袋を形成するための多層フィルム材料についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３４】
〔実施例１，２、比較例１〜３〕
表１に示す層構成の多層フィルム材料を実施例１，２及び比較例１〜３の多層フィルム材料とした。実施例１，２の多層フィルム材料、比較例１〜３の多層フィルム材料の各々における、アルミニウム箔層の厚さＴAと外側樹脂層及び内側樹脂層の合計の厚さ（Ｔo＋Ｔi）との比、外側樹脂層の厚さＴoとアルミニウム箔層の厚さＴAとの比、及びアルミニウム箔層の厚さＴAと内側樹脂層の合計の厚さＴiとの比を表１に示す。実施例１，２の多層フィルム材料、比較例１〜３の多層フィルム材料の各々から、幅１５ｍｍの横長矩形短冊状に形成した試験片を切り取り、上述と同様の方法によりデッドホールド試験を行って、錘を取り除いてから１０秒後の跳ね上がり高さＨ10、及び６０秒後の跳ね上がり高さＨ60を測定すると共に、デッドホールド性を判定した。試験結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
0005193510.tif 000002
【００３６】
表１に示す試験結果から、本発明のガセット袋に係る実施例１及び実施例２の多層フィルム材料は、優れたデッドホールド性を備えており、これらの多層フィルム材料を用いてガセット袋を形成することにより、取出し部の開封後、取出し部を折り畳むだけで、取出し開口を閉塞した状態を安定して保持できることが判明する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係るガセット袋を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の好ましい一実施形態に係るガセット袋に収容物を封入した状態を示す斜視図、（ｂ）は上端取出し開口を開いた状態を示す斜視図である。
【図３】ガセット袋を構成する多層フィルム材料の層構成を説明する拡大断面図である。
【図４】取出し部を折り返してガセット袋を閉塞した状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は、デッドホールド試験の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ガセット袋
１１  上端取出し開口
１２  胴部
１３  取出し部
１４  正面部
１５  側面折り込み部
１６  洗剤（収容物）
１９  底部
２０  切り取り線
２２  多層フィルム材料
２４  折り返し部
３０  アルミニウム箔層
３１  外側樹脂層
３２  内側樹脂層
５０  多層フィルム材料の試験片
５１  第１谷折り線
５２  第２谷折り線
５３  第２谷折り線よりも他端部側の部分
５４  錘
５５  載置面
５６  テープ
ＴA  アルミニウム箔層の厚さ
Ｔo  外側樹脂層の厚さ
Ｔi  内側樹脂層の厚さ
【図１】
0005193510.tif 000003
【図２】
0005193510.tif 000004
【図３】
0005193510.tif 000005
【図４】
0005193510.tif 000006
【図５】
0005193510.tif 000007