(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同長の二本の本体パイプと、前記２本の本体パイプを長手方向の中間点において互いに回転可能に結合するリベットとからなり、
前記各本体パイプの長手方向の中間点部分の内側にインナーパイプが嵌め込まれ、前記各本体パイプの中間点部分の周側面の片側の溝部が、前記各インナーパイプの周側面の片側の凹部に入り込んでおり、
前記リベットの挿通用軸孔が、前記溝部の底壁及び前記凹部に底壁に開口して前記各本体パイプ及び前記各インナーパイプの横断方向に貫通して形成されており、
前記リベットの頭部が一方の本体パイプの前記溝部に収容され、前記リベットの先端加締め部が、他方の本体パイプの前記溝部に収容された交差筋交い。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枠組み足場などの補強に使用される交差筋交いに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の交差筋交いは、２本の同長の本体パイプの長手方向の各中間点に軸孔を横断方向に設け、この軸孔にリベットを挿通して、前記２本の本体パイプを相互に回転自在に結合しており、本体パイプの各両端部には、枠組み足場などの縦枠部材や横枠部材に接続するための接続孔が設けられている。
【０００３】
このように構成される交差筋交いの問題点は、前記軸孔を本体パイプの横断方向に貫通して設けるため、結合部分においてパイプ断面が減少して、結合部分の強度が低下し、負荷荷重の大きさによっては本体パイプが結合部分で折損する恐れがあり、長期の使用に耐えないものであった。
【０００４】
先行技術文献１の交差筋交いでは、二本の本体パイプを互いに回転可能に結合する結合金具を使用している。この結合金具は、V溝状に折り曲げた二枚の接続板の中央部に軸孔を設け、この軸孔にリベットを挿通して、二枚の接続板を互いに回転可能に連結したものであり、前記各接続板の両端部は溶接によって本体パイプの側面に固定される。
【０００５】
先行技術文献１の交差筋交いでは、本体パイプに貫通孔を設けていないため、本体パイプの強度低下の問題はないが、接続板の端部を本体パイプの周側面に溶接している。このように本体パイプの外部空間に結合用部材が突出しているため、本体パイプの結合部分のコンパクト化が阻害され、収納や運搬の際に嵩張ってスペースをとることになる。
【０００６】
先行技術文献２の交差筋交いでは、二本の本体パイプを互いに回転可能に結合する連結金具を使用している。この連結金具は、コ字形状に折り曲げた二枚の連結部材の中央部に軸孔を設け、この軸孔にリベットを挿通して、二枚の連結部材を互いに回転可能に連結したものであり、前記各連結部材の両端部は本体パイプの周側面に溶接される。
【０００７】
先行技術文献２の交差筋交いでは、本体パイプに貫通孔を設けていないため、本体パイプの強度低下の問題はないが、連結部材を本体パイプの周側面に溶接しているため、本体パイプの結合部分のコンパクト化が阻害され、収納や運搬の際に嵩張ってスペースをとることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】公開実用昭和５５−３５１４７号公報
【特許文献２】公開特許２００１−２８８８８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする課題は、本体パイプに貫通孔を設けることを回避することによって交差筋交いの耐久性を高めること、及び、防錆用のメッキ処理のコストを下げることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の交差筋交いの特徴は、同長の二本の本体パイプと、前記２本の本体パイプを長手方向の中間点において互いに回転可能に結合するリベットとからなり、
前記各本体パイプの長手方向の中間点部分の内側にインナーパイプが嵌め込まれ、前記各本体パイプの中間点部分の周側面の片側の溝部が、前記各インナーパイプの周側面の片側の凹部に入り込んでおり、
前記リベットの挿通用軸孔が、前記溝部の底壁及び前記凹部の底壁に開口して前記各本体パイプ及び前記各インナーパイプの横断方向に貫通して形成されており、
前記リベットの頭部が一方の本体パイプの前記溝部に収容され、前記リベットの先端加締め部が、他方の本体パイプの前記溝部に収容されたことである。
【発明の効果】
【００１１】
このように構成される本発明の交差筋交いでは、二本の本体パイプは長手方向の中間点においてリベットにより互いに回転可能に結合されるものであるが、各本体パイプの長手方向の中間点部分の内側にはインナーパイプが嵌め込まれており、各本体パイプの中間点部分の周側面の片側の溝部が各インナーパイプの周側面の片側の凹部が入り込み、リベットの挿通用軸孔が、溝部の底壁及び凹部の底壁に開口して各本体パイプ及び各インナーパイプの横断方向に貫通して形成されているので、軸孔形成部の総体としてのパイプ断面が増倍されており、このためリベットによる結合部分が強化され、耐久性が向上して長期の使用に耐えることができる。
【００１２】
また、補強用のインナーパイプは本体パイプの内部空間に収容されており、本体パイプの結合用リベットは、その頭部が一方の本体パイプの溝部に収容され、その先端加締め部が他方の本体パイプの溝部に収容されており、本体パイプの外部空間には結合用部材が一切突出していないので、本体パイプの結合部分がコンパクトに構成され、収納や運搬の際に嵩張らずスペースをとらない。
【００１３】
さらに、各本体パイプの中間点部分の周側面の片側の溝部が各インナーパイプの周側面の片側の凹部が入り込んでいるため、インナーパイプは本体パイプ内で移動することがない。このようにインナーパイプは所定位置に安定に保持されているため、リベットの挿通と加締め処理が作業能率良く行なえる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る交差筋交いの正面図である。
【図２】図２は図１の交差筋交いに用いられる本体パイプを製作するためにパイプ材の一端部をプレス加工によって扁平にし、扁平部にR加工を施したときの正面図である。
【図３】図３は図２の本体パイプの側面図である。
【図４】図４+は図２の本体パイプ材の中間点部分の内部空間に適当な治具によってインナーパイプを嵌め込んだときの正面図である。
【図５】図５は図４の本体パイプを治具から抜き出し、プレス加工によって本体パイプの溝部とインナーパイプの凹部を同時に形成したときの正面図である。
【図６】図６は図５の本体パイプの側面図である。
【図７】図７は図５の本体パイプの反対側の端部をプレス加工によって扁平にし、該扁平部にR加工を施して、両扁平部に接続孔を形成したときの正面図である。
【図８】図８は図７の本体パイプの側面図である。
【図９】図９は図７の本体パイプをリベットで結合するときの側面図である。
【図１０】図１０は図９の二本の本体パイプが結合されたときの側面図である。
【図１１】図１１はリベットの先端部の加締め処理する前の結合部分の断面図である。
【実施例】
【００１５】
図示の実施例では、二本の本体パイプ１，１は金属パイプ材から作製されたものであり、同じ長さを有する。各本体パイプ１の長手方向の中間点部分の周側面の片側には、溝部２がプレス加工によって形成されている。図２から図８は本体パイプの作製過程を示している。
【００１６】
図２及び図３に示したように、金属製の本体パイプ１は一端部を扁平に押し潰され、この扁平部３の先端にはR加工４が施される。
図４に示したように本体パイプ１の他端部は開放されており、これより金属製のインナーパイプ５が適当な治具６の使用によって嵌め込まれ、インナーパイプ５は本体パイプ１の長手方向の中間点部分に位置決めされる。
この状態でプレス加工によって本体パイプ１の溝部２とインナーパイプ５の凹部７が同時に形成され、インナーパイプ５の凹部７には本体パイプ１の溝部２の底壁部分が入り込むことになる。
【００１７】
本体パイプ１の溝部２とインナーパイプ５の凹部７が入れ込み状態で形成されているため、インナーパイプ５は本体パイプ１に対する移動を拘束され、本体パイプ１の溝部２の底壁とインナーパイプ５の凹部７の底壁に対する軸孔８のプレス加工による形成がずれ無く行なえる。この軸孔８の加工は、図５に示したように本体パイプ１を治具６から抜き出した後になされる。
【００１８】
図７と図８に示したように本体パイプ１の他方の端部も扁平にプレス加工され、Rカット４が施される。両端の各扁平部３には接続孔９が明けられる。接続孔９は、交差筋交いを枠組み足場などの一対の縦枠部材や横枠部材に接続するときに使用される。
以上のようにして作製された二本の本体パイプ１，１は、一方の本体パイプ１では溝部２が上向きとなり、他方の本体パイプ１では溝部２が下向きとなるように、互いに逆向きに配置される。間にワッシャー１０を介在させて、上下の本体パイプ１，１の軸孔８にリベット１１が挿通される。この軸孔８は、前記したように本体パイプ１の溝部２の底壁とインナーパイプ５の凹部７の底壁を貫通している。
【００１９】
リベット１１の加締め処理は、リベット１１を中心にして二本の本体パイプ１,１が互いに回転できるように調整してなされる。リベット１１の頭部１１aは上方の本体パイプ１の溝部２に収容され、リベット１１の先端加締め部１１ｂは下方の本体パイプ１の溝部２に収容されており、本体パイプの外部空間には結合用部材が一切突出していない。
【符号の説明】
【００２０】
１    本体パイプ
２    本体パイプの溝部
３    扁平部
４    R加工部
５    インナーパイプ
６    治具
７    インナーパイプの凹部
８    軸孔
９    接続孔
１０    ワッシャー
１１    リベット
【図１】
0005367852.tif 000002
【図２】
0005367852.tif 000003
【図３】
0005367852.tif 000004
【図４】
0005367852.tif 000005
【図５】
0005367852.tif 000006
【図６】
0005367852.tif 000007
【図７】
0005367852.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005367852.tif 000011
【図１１】
0005367852.tif 000012