(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に溶融樹脂材を射出成形する前に金型の温度を急速に上昇させ、射出後、固化温度以下まで冷却する射出成形機の成形方法において、金型加熱媒体に蒸気を用いるとき、蒸気発生供給装置における蒸気の加熱開始制御を射出成形機の成形工程に連携させて行い、
前記蒸気発生供給装置がボイラであり、
該ボイラの点火処理を、金型加熱開始信号、または、加熱信号によりスタートするタイマのタイムアップにより開始することを特徴とする金型加熱冷却制御方法。
【請求項２】
金型内に溶融樹脂材を射出成形する前に金型の温度を急速に上昇させ、射出後、固化温度以下まで冷却する射出成形機の成形方法において、金型加熱媒体に蒸気を用いるとき、蒸気発生供給装置における蒸気の加熱開始制御を射出成形機の成形工程に連携させて行い、
前記蒸気発生供給装置がボイラであり、
該ボイラの点火処理を、ボイラの蒸気圧力が所定値を下回った時点で開始することを特徴とする金型加熱冷却制御方法。
【請求項３】
上記ボイラのメインバーナの消火は、ボイラ内圧力、又は、温度が所定値に達していること、且つあるいは又は、成形運転設定条件において金型の加熱終了のタイミングに到達したこととすることを特徴とする請求項１または２に記載の金型加熱冷却制御方法。
【請求項４】
蒸気の加熱を、ボイラの種火を消さずにメインバーナへの燃料供給のＯＮ／ＯＦＦのみで行うことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の金型加熱冷却制御方法。
【請求項５】
金型内に溶融樹脂材を射出成形する前に金型の温度を急速に上昇させ、射出後、固化温度以下まで冷却する射出成形機の成形において、金型加熱媒体に蒸気を用いるとき、ボイラにおける蒸気温度制御を射出成形機の成形工程に連携させて行う金型加熱冷却制御方法に用いられる蒸気供給回路に、前記ボイラの出口部に備えた逆流防止弁と、該逆流防止弁から金型に向かう蒸気配管から分岐した配管先に設置されていて、金型加熱開始信号によりボイラから蒸気が吐出し、ボイラ内の圧力、又は温度が低下することに対応してメインバーナを着火させ、ボイラ内圧、又は、温度が所定値に到達するまでの間に、事前に蓄えた蒸気を前記配管内に吐出して前記配管内の圧力が低下するのを抑制できるアキュムレータを備えていることを特徴とする金型加熱冷却制御装置。 
【請求項６】
請求項５に記載する金型加熱冷却制御装置において、該蒸気供給回路の蒸気配管に設置されたアキュムレータには蒸気の温度、又は、圧力を保持するためのヒータと温度センサ、又は、圧力センサが設置され、アキュムレータの温度、又は、圧力が設定値になるように制御されることを特徴とする金型加熱冷却制御装置。
【請求項７】
請求項５〜６のいずれか一項に記載するアキュムレータを備えた金型加熱冷却制御装置を使用し、金型加熱開始の信号によりボイラの点火処理を開始し、同時にアキュムレータ内の蒸気を前記配管内に吐出して配管内の圧力低下を抑制し、前記ボイラ内の蒸気の温度、又は、圧力がアキュムレータ内の温度、または圧力を上回ったときに、ボイラ内の蒸気を金型に吐出するように制御することを特徴とする金型加熱冷却制御方法。
【請求項８】
請求項５に記載する金型加熱冷却制御装置において、前記ボイラにおける前記蒸気の加熱開始制御を前記射出成形機の成形工程に連携させて行う金型加熱冷却制御方法に用いられる前記蒸気供給回路には、該ボイラから前記金型に向かう前記蒸気配管に直列に、前記逆流防止弁と前記アキュムレータが設置されていることを特徴とする金型加熱冷却制御装置。
【請求項９】
請求項８に記載の金型加熱冷却制御装置において、アキュムレータには、前記ボイラから吐出された蒸気の温度を所定の温度に維持する為のヒータと、圧力センサまたは温度センサが設置され、蒸気の温度を所定の温度で維持するように加熱量が制御されることを特徴とする金型加熱冷却制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラによって発生する蒸気を加熱媒体にする射出成形機等に使用される金型の温度制御に関し、特に金型加熱冷却工程に対応するボイラの着火のタイミング制御方法と、この制御方法を用いることができる温度制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金型の加熱冷却成形方法において、金型加熱にボイラを用いた場合、ボイラの蒸気圧が所定の圧力（温度）に達すると、メインバーナの火を消して加熱を停止するようになっている。金型加熱再開信号が出た後、ボイラ内圧力が低下してしまった後に点火し、加熱が再開する。このように、ボイラのバーナの消火、点火は、成形機の成形工程とは無関係にボイラの蒸気圧（温度）により制御される。
【０００３】
例えば、特許文献１に示す従来例の金型加熱冷却成形機システムは、加熱媒体供給ユニットと、冷却媒体供給ユニットとを備えた成形機用金型であり、金型に加熱媒体を供給して金型を設定温度まで加熱し、金型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する。設定温度を維持し、一定時間後、金型内の加熱媒体は冷却媒体に切り換えられて樹脂材料の固化温度以下に冷却され、温度制御のサイクルが終わる。
加熱媒体供給ユニットはボイラを使用して蒸気を、冷却媒体供給ユニットはチリングタワーにより冷水を供給する。両ユニットの媒体はそれぞれ、成形機の成形工程と無関係に温度制御される。
【特許文献１】特開２００７−８３５０２号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
加熱冷却成形サイクルでは、断続的に蒸気の供給を行うので、ボイラは蒸気の供給停止を繰り返す。このためボイラが蒸気吐出を開始すると、ボイラ内の蒸気圧力が低下する。通常のボイラにおいては、ボイラ内の蒸気圧力が所定の下限圧力値に達すると、メインバーナ点火工程が開始する。
【０００５】
金型加熱のためにボイラが蒸気を吐出開始からメインバーナ着火までの間は、ボイラ内の蒸気圧力が低下しつづけるが、メインバーナが着火した後はボイラ内の温度は上昇し所定の温度に戻る。しかし、実際の運転においては、前記蒸気の吐出開始からメインバーナ着火までに要する時間は蒸気吐出前の蒸気圧力と吐出蒸気量によって大きくばらつく為、ボイラ内の蒸気温度の低下度合いが一定と成らない。これによりボイラ内の温度が所定の温度に戻るまでの時間が一定と成らず、成形サイクルタイムがばらつき、成形不良の原因となる。
【０００６】
本発明は、ボイラによって発生する蒸気を加熱媒体として金型を加熱するときに、ボイラの蒸気吐出開始からバーナ着火までの間に、上記のような、ボイラ内の蒸気圧力が低下しつづけることに伴う蒸気温度の低下を抑制可能な燃料点火制御に関する金型加熱冷却制御方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題点に対し、本発明は以下の各手段により課題の解決を図る。 
（１）第１の手段の金型加熱冷却制御方法は、金型内に溶融樹脂を射出成形する前に金型の温度を急速に上昇させ、射出後、固化温度以下まで冷却する射出成形機の成形方法において、金型加熱媒体に蒸気を用いるとき、蒸気供給回路における蒸気の加熱開始制御を射出成形機の成形工程に連携させて行い、前記蒸気発生供給装置がボイラであり、該ボイラの点火処理を、金型加熱開始信号、または、加熱信号によりスタートするタイマのタイムアップにより開始することを特徴とする。
【０００９】
（２）第２の手段の金型加熱冷却制御方法は、金型内に溶融樹脂材を射出成形する前に金型の温度を急速に上昇させ、射出後、固化温度以下まで冷却する射出成形機の成形方法において、金型加熱媒体に蒸気を用いるとき、蒸気発生供給装置における蒸気の加熱開始制御を射出成形機の成形工程に連携させて行い、前記蒸気発生供給装置がボイラであり、ボイラの点火処理を、ボイラの蒸気圧力が所定値を下回った時点で開始することを特徴とする。
【００１０】
（３）第３の手段の金型加熱冷却制御方法は、上記（１）〜（２）のボイラのメインバーナの消火は、ボイラ内圧力、又は、温度が所定値に達していること、且つあるいは又は、成形運転設定条件において金型の加熱終了のタイミングに到達したこととすることを特徴とする。
（４）第４の手段の金型加熱冷却制御方法は、上記（１）〜（３）における蒸気の加熱を、ボイラの種火を消さずにメインバーナの燃料供給のＯＮ／ＯＦＦのみで行うことを特徴とする。
【００１１】
（５）第５の手段の金型加熱冷却制御装置は、金型内に溶融樹脂材を射出成形する前に金型の温度を急速に上昇させ、射出後、固化温度以下まで冷却する射出成形において、金型加熱媒体に蒸気を用いるとき、ボイラにおける蒸気温度制御を射出成形機の成形工程に連携させて行う金型加熱冷却制御方法に用いられる蒸気供給回路に、前記ボイラの出口部に備えた逆流防止弁と、該逆流防止弁から金型に向かう蒸気配管から分岐した配管先に設置されていて、金型加熱開始信号によりボイラから蒸気が吐出し、ボイラ内の圧力、又は温度が低下することに対応してメインバーナを着火させ、ボイラ内圧、又は、温度が所定値に到達するまでの間に、事前に蓄えた蒸気を前記配管内に吐出して前記配管内の圧力が低下するのを抑制できるアキュムレータを備えていることを特徴とする。
【００１２】
（６）第６の手段の金型加熱冷却制御装置は、上記（５）の金型加熱冷却制御装置において、該蒸気供給回路の蒸気配管に設置されたアキュムレータには温度、又は、圧力を保持するためのヒータと温度センサ、又は、圧力センサが設置され、アキュムレータの温度、又は、圧力が設定値になるように制御されることを特徴とする。
【００１３】
（７）第７の手段の金型加熱冷却制御方法は、上記（５）〜（６）のアキュムレータを備えた金型加熱冷却制御装置を使用し、金型加熱開始の信号によりボイラの点火処理を開始し、同時にアキュムレータ内の蒸気を前記配管内に吐出して配管内の圧力低下を抑制し、前記ボイラ内の蒸気の温度、又は、圧力がアキュムレータ内の温度、または圧力を上回ったときに、ボイラ内の蒸気を金型に吐出するように制御することを特徴とする。
【００１４】
（８）第８の手段の金型加熱冷却制御装置は、上記（５）の金型加熱冷却制御装置において、前記ボイラにおける前記蒸気の加熱開始制御を前記射出成形機の成形工程に連携させて行う金型加熱冷却制御方法に用いられる前記蒸気供給回路には、前記ボイラから前記金型に向かう前記蒸気配管に直列に、前記逆流防止弁と前記アキュムレータが設置されていることを特徴とする。
【００１５】
（９）第９の手段の金型加熱冷却制御装置は、上記（８）の金型加熱冷却制御装置において、前記アキュムレータには、前記ボイラから吐出された蒸気の温度を所定の温度に維持する為のヒータと、圧力センサまたは温度センサが設置され、蒸気の温度を所定の温度に維持するように加熱量を制御されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜請求項３に係わる発明は、上記第１〜第３の手段の金型加熱冷却制御方法であり、成形機の金型加熱開始信号と同時にボイラの種火の着火を指示するようにしたので、ボイラ単体の発生蒸気温度の自動的な温度調整において見られるメインバーナ着火のタイミングの遅れを短縮でき、蒸気圧上昇が早くなり、従って、蒸気吐出によるボイラ内圧力（温度）低下を抑制することができるので、金型昇温時間の短縮とばらつき抑制ができる。
【００１７】
請求項４に係わる発明は、上記第４の手段の金型加熱冷却制御方法であり、ボイラの種火を消さずにメインバーナの燃料供給のＯＮ／ＯＦＦのみで行うことにしたので、種火の着火に要する時間が不要であり、メインバーナが最短時間で着火可能となる。従って、蒸気吐出によるボイラ内圧力（温度）低下を最小限にすることができるので、金型昇温時間の短縮とばらつき抑制ができる。
【００１８】
請求項５〜請求項７に係わる発明は、第５〜第７の手段の金型加熱冷却制御装置及び、該金型加熱冷却制御装置を用いた方法であり、金型加熱開始信号によりボイラから蒸気が吐出し、ボイラ内の圧力、又は温度が低下することに対応してメインバーナが着火しボイラ内圧、又は、温度が所定値に到達するまでの間に、アキュムレータ内の蒸気を前記配管内に吐出して配管内の圧力低下を抑制するため、金型へ供給される蒸気の圧力と温度の低下を縮小でき、金型昇温時間の短縮とばらつき抑制ができる。
【００１９】
請求項８〜９に関わる発明は、第８〜９の手段の金型加熱冷却制御装置であり、ボイラから吐出され圧力低下をアキュムレータに蓄えた蒸気によりボイラの圧力低下が金型内の蒸気に伝搬するのを抑制できるので、金型内の蒸気の温度低下を最小限にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
射出成形機等の金型の加熱にボイラを用いた金型の加熱制御において、急速に加熱を行うときに生じる一時的な蒸気圧力、又は、温度の低下量と時間をできるだけ少なくすることができるボイラの着火タイミング制御に関する金型加熱冷却制御方法と、この制御方法を用いることができる金型加熱冷却制御装置の実施の三形態を以下に説明する。これらの実施の形態で図示した金型は、樹脂注入通路、射出ユニット等の図は省き、ボイラと加熱媒体回路の構成と成形機の加熱工程に関連した制御方法について図示説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は第１の実施の形態に係わる蒸気供給回路の制御方法が可能な金型加熱回路の模式図、図２は図１の金型加熱回路において、ボイラ蒸気温度制御方法で金型を急加熱するときの、時間に対するボイラより発生する蒸気温度を示す線図、図３は図１の金型加熱回路において、従来のボイラ蒸気温度制御方法で金型を急加熱するときの、時間に対するボイラより発生する蒸気温度を示す線図である。
【００２２】
図１の蒸気供給回路２０において、一対の金型１１は型締め状態になっていて、金型１１の合わせ面に成形品が成形される金型キャビティ１２が形成されている。金型１１を加熱する手段は、水蒸気を発生するボイラ６０であり、金型１１を冷却する手段は、冷却水供給回路２６である。
【００２３】
水圧がかけられている原水は開閉弁６９が開いたときに軟水器６２を通して原水中の硬水成分を除いて軟水化し、配管７１の途中で薬注入器６１から防食剤等を配管６４を通して注入してボイラ６０に供給する。ボイラ６０において軟水を加熱し蒸気を発生させる。
【００２４】
ボイラ６０で発生した蒸気の蒸気温度Ｔは蒸気配管に設置された温度センサＴ１で温度を検出し（又は、圧力センサ１９では蒸気圧Ｐ１を検出し）、蒸気温度Ｔは、金型温度制御装置３０のボイラ温度（圧力）制御回路８１にメモリーされた水蒸気の設定温度上限ＴＨと比較し、燃料供給弁６８をＯＮ／ＯＦＦしてメインバーナ６５に燃料を送り、加熱点火用スイッチ（種火点火用スイッチ）７６をＯＮ／ＯＦＦしてメインバーナ６５を点火、又は、消火して蒸気温度が設定温度上限ＴＨになるように制御しているが、圧力センサ１９が検出した蒸気圧Ｐ１から換算した温度を蒸気温度Ｔとしても良い。
【００２５】
図１の金型加熱回路において、金型を急加熱するときの蒸気温度Ｔの落ち込みを少なくするボイラ蒸気温度制御方法を図２と図３を用いて説明する。図２は上記の請求項１〜６の温度制御方法により制御された、時間に対するボイラより発生する蒸気温度Ｔを示す線図であり、図３は図１の金型加熱回路において、従来のボイラ蒸気温度制御方法で金型を急加熱するときの、時間に対するボイラより発生する蒸気温度Ｔを示す線図である。
【００２６】
図３に示すように、従来では、ボイラ６０の蒸気発生能力によっては、加熱冷却成形サイクルを繰り返す場合は、断続的に蒸気の供給を行うので、ボイラ６０は蒸気の供給停止を繰り返す。このためボイラ６０が蒸気吐出を開始すると、ボイラ６０内の設定温度上限ＴＨに調整された蒸気の蒸気圧力が低下する。通常のボイラの圧力（温度）制御においては、ボイラ内の蒸気圧力（温度）が所定の下限圧力値（設定温度下限ＴＬ）に達すると、ボイラの点火処理（燃料供給開始、種火点火処理）が始まりメインバーナ６５が点火し、ボイラ６０内の蒸気温度が上昇に転じ、設定温度上限ＴＨに至ってメインバーナ６５が消火されるというように、ボイラだけの自己制御サイクルが採用されている。
【００２７】
本発明では、このようなボイラ６０が蒸気吐出を開始するときの、蒸気の温度低下を減らすため、射出成形工程回路８０から発する金型加熱開始信号、または、加熱開始信号によりスタートするタイマ８３のタイムアップ、または蒸気圧力が所定値を下回った時点によりボイラ６０の点火処理を開始するようにする。
【００２８】
ボイラ６０のメインバーナ６５の消火は、ボイラ６０の内圧力、又は、蒸気温度が所定値である設定温度上限ＴＨに達したこと、且つあるいは又は、射出成形工程回路８０において金型１１の加熱終了（樹脂の保圧終了）時点に到達したことを条件として行う。また、上記のメインバーナ６５の点火は、ボイラ６０の種火であるメインバーナ着火用点火プラグ６６を消さずに燃料供給用の燃料供弁６８のＯＮ／ＯＦＦのみで行ってもよい。
【００２９】
冷却水供給回路２６は、冷却水タンク２５に貯留している冷却水をポンプ２７で吸い上げて金型１１に供給する。金型１１から排出された高温の冷却水は、クーリングタワー４８により降温され、冷却水タンク２５に戻る。冷却水タンク２５には水面計が設けられており、この水面計により水面高さが一定値以上下がったことを検知した場合は、開閉弁５６から水が補給されるようになっている。
【００３０】
金型温度制御装置３０には、蒸気を切り換えて、金型１１を急速に加熱するように制御する金型加熱回路８２と金型１１を冷却するため冷却水に切り換える金型冷却回路８４と、加熱と冷却の移行回路８５と、ボイラ６０が発生する蒸気のボイラ温度（圧力）回路８１と、メインバーナ６５の点火のタイミングを調整するタイマ８３が備えられている。
【００３１】
金型加熱制御作用を説明する。加熱開始時は金型加熱回路弁４５と開閉弁５５と開閉弁７２を開いて熱媒体である水蒸気を蒸気配管３５を通して金型１１の金型内熱媒体流路１１ａに供給して金型１１を加熱し、溶融樹脂を射出する。このとき、金型１１から排出される蒸気は、混合器９０内で開閉弁７２を通って供給される冷却水と混合されることにより低温化した後、クーリングタワー４８に流入する。金型キャビティ１２内の樹脂温度（温度センサＴＭが検出する金型キャビティ１２面の温度）が所定の温度、又は、実測から割り出した時間を経過した時点で、金型加熱回路弁４５と開閉弁５５を閉じて蒸気の供給を止め、適当な時間保持後、開閉弁４９と開閉弁５５を開いて冷却水に切り換え、樹脂の固化温度以下まで冷却する。
【００３２】
金型キャビティ１２の面の温度センサＴＭが樹脂の固化温度以下に下がったことを確認した後、冷却水供給配管３９の開閉弁４９を閉じ、開閉弁５５を開いたまま、エア供給用の開閉弁５１を開いて金型内熱媒体通路１１ａ内の冷却水を追い出して空にすることが、次工程で金型内熱媒体通路１１ａに供給される水蒸気の熱量が冷却水に奪われることを防止し、省エネルギーに有効である。
【実施例】
【００３３】
試験用金型を使い、ボイラを使用して金型の急速加熱を行い、ボイラで発生する蒸気の温度の低下状況および着火遅れ時間を測定した。射出成形機は型締め力４５０ｔｏｎの射出成形機、金型は自動車用センターパネル金型、ボイラは蒸気発生量５００ｋｇ／ｈのボイラを使用した。試験結果を表１に示す。表１から分かるように、メインバーナの着火遅れ時間ｔ１、およびボイラ内の蒸気温度が設定値に戻るまでの温度復帰時間ｔ２が明らかに短縮されており、ボイラ内の温度低下△Ｔの抑制に本発明が有効であることが分かる。
【表１】
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【００３４】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態を、図４の蒸気供給回路の制御方法が可能な金型加熱回路の模式図を用いて説明する。この第２の実施の形態の蒸気供給回路７０の制御方法が上述の第１の実施の形態の蒸気供給回路２０の制御方法と異なる点は、蒸気発生供給装置（ボイラ６０）にアキュムレータ５０を並列設置したことで、アキュムレータ５０以外の部分である冷却装置等は第１の実施の形態と同じであり、金型加熱冷却制御方法も同じであるので、共通部品の番号は同じ番号を用い、ボイラ６０とアキュムレータ５０に関連すること以外の説明を省略する。
【００３５】
第１の実施の形態と同じボイラ６０の出口部に逆流防止弁１７を備え、該逆流防止弁１７から金型１１に向かう蒸気配管３５から分岐した配管先にアキュムレータ５０が並列設置される。このアキュムレータ５０は、金型加熱開始信号によりボイラ６０内の蒸気が吐出され、ボイラ６０内の蒸気温度、圧力が一旦低下し、メインバーナ６５が着火し、ボイラ６０の内圧、又は、温度がアキュムレータ５０の内圧、または温度を上回るまでの間だけ、蒸気が供給できる容量を有するアキュムレータである。
【００３６】
アキュムレータ５０には温度、又は、圧力を保持するための保温ヒータ５０ａと温度センサＴ１、又は、圧力センサ（図示せず）が設置され、アキュムレータ５０内の蒸気の温度（温度センサＴ１の測定値）をボイラ６０内の蒸気の設定温度（温度センサＴ０で測定）と比べ、両測定値が同じになるように制御される。また、アキュムレータ５０の外周を断熱材５０ｂで囲って熱損失を抑えてもよい。
【００３７】
図４にはアキュムレータ５０内の蒸気温度維持用に電熱ヒータ等の保温ヒータ５０ａが例示され、温度センサＴ１の検出温度が設定温度と比較されて電源４４から送られる電流を保温ヒータ用スイッチ７５でＯＮ／ＯＦＦして温度センサＴ１の温度を制御するようにしているが、電熱ヒータに限らず電流誘導加熱、ヒートポンプ加熱、マイクロ波加熱等の他の加熱方式を使用しても差し支えない。
【００３８】
アキュムレータ５０を備えた蒸気供給回路７０と金型温度制御装置４０を使用した金型加熱制御方法は、ボイラ６０内の蒸気圧力が低下すると、アキュムレータ５０内の蒸気が金型１１内に吐出されて金型１１の加熱を開始する。その後、前記ボイラ６０内の蒸気の温度、又は、圧力がアキュムレータ５０内の蒸気の圧力を上回ったとき、ボイラ６０の加熱蒸気が金型１１に供給される。
【００３９】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態を図５の蒸気供給回路の制御方法が可能な金型加熱回路の模式図を用いて説明する。この第３の実施の形態の蒸気供給回路７９が上記の第２の実施の形態の蒸気供給回路７０と異なる点は、ボイラ６０から金型１１に向かう蒸気配管３５に直列に逆流防止弁１７とアキュムレータ５０が設置されていることであり、このこと以外は第２の実施の形態と同じであり、金型加熱冷却制御方法も同じであるので、共通部品の番号は同じ番号を用い、ボイラ６０とアキュムレータ５０に関連すること以外の説明を省略する。
【００４０】
図５において、ボイラ６０から金型１１に向かう蒸気配管３５に直列に、減圧弁１６、逆流防止弁１７、アキュムレータ５０が設置される。金型加熱開始信号により金型加熱回路弁４５が開き、ボイラ６０内の蒸気が、アキュムレータ５０に蓄えられながら金型１１に向かって吐出される。蒸気が吐出されることによりボイラ６０内の蒸気温度、圧力が一旦低下した場合でも、逆流防止弁１７によりアキュムレータ５０側から蒸気が逆流することなく、且つアキュムレータ５０内に蓄えられた蒸気により、ボイラ６０の圧力低下が金型１１内の蒸気に伝播するのを抑制できるので、金型１１内の蒸気の温度低下を最小限にできる。
【００４１】
図５のように、ボイラ６０とアキュムレータ５０の間に減圧弁１６を設ければ、減圧弁１６により金型１１に供給する所定の圧力よりもボイラ６０内の蒸気圧力を高圧に設定可能となり、この減圧弁１６の上流側と下流側の圧力差により、ボイラ６０の蒸気圧力の低下量を吸収し、金型１１に供給する蒸気圧力が所定の圧力よりも低下する量を縮小する事が出来る為、更に良い。
【００４２】
アキュムレータ５０には温度、又は、圧力を保持するための保温ヒータ５０ａと温度センサＴ１、又は、圧力センサが設置され、ボイラ６０内の蒸気の設定温度（温度センサＴ０で測定）と比べ、両測定値が同じとなるように制御される。アキュムレータ５０の外周を断熱材５０ｂで囲って熱損失を抑えても良い。またアキュムレータ５０のヒータは電熱ヒータに限らず電流誘導加熱、ヒートポンプ加熱、マイクロ波加熱等の他の加熱方式を使用しても差し支えない。
【００４３】
本発明は、射出成形サイクル中における温度制御を主眼としたものであるため、蒸気供給回路２０，７０，７９の各部の構成については、上記したものに何ら限定する意図は無く、適宜に変更されることを許容する。これ以外にも本発明の意図を逸脱しない限り、上記実施の形態に挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる蒸気供給回路の制御方法が可能な金型加熱回路の模式図である。
【図２】図１の金型加熱回路において、本発明のボイラ蒸気温度制御方法で金型を急加熱するときの、時間に対するボイラより発生する蒸気温度を示す線図である。
【図３】図１の金型加熱回路において、従来のボイラ蒸気温度制御方法で金型を急加熱するときの、時間に対するボイラより発生する蒸気温度を示す線図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係わる蒸気供給回路の制御方法が可能な金型加熱回路の模式図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態に係わる蒸気供給回路の制御方法が可能な金型加熱回路の模式図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１…金型、
１２…金型キャビティ、
１６…減圧弁、
１７…逆流防止弁、
１９…圧力センサ、
２０，７０，７９…蒸気供給回路、
２６…冷却水供給回路、
３０，４０…金型温度制御装置、
３５…蒸気配管、
３９…冷却水供給配管、
４４…電源、
４５…金型加熱回路弁、
５０…アキュムレータ、
６０…ボイラ、
６５…メインバーナ、
６６…メインバーナ着火用点火プラグ、
７６…加熱点火用スイッチ、
８０…射出成形工程回路、
８１…ボイラ温度（圧力）制御回路、
８２…金型加熱回路、
Ｔ１…温度センサ（蒸気）、
ＴＭ…温度センサ（樹脂）
【図１】
0005367286.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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