(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板に液晶パネルを搭載し、該液晶パネルを構成する基板の表面に該液晶パネルを挟んで前記回路基板と対向するようにＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、
前記ＩＴＯヒーターの外形を前記基板の外形よりも大きくすることで前記ＩＴＯヒーターの外周部が前記基板の外周部から水平方向へ突出した突出部を形成し、該突出部の前記回路基板と対向する表面に前記ＩＴＯヒーターの外部接続端子を形成し、該外部接続端子と対向する前記回路基板の表面にＩＴＯヒーター駆動用端子を形成し、前記外部接続端子と前記ＩＴＯヒーター駆動用端子を導電性ペーストで接続したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記突出部に温度検知部品を設けたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記回路基板が補強板を有するＦＰＣ基板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温状況下で液晶表示を良好に表示させるＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在液晶表示装置はさまざまな環境下で使用されている、そのため液晶表示装置は低温域（例えば−３０℃）から高温域（例えば６０℃）の幅広い環境下で使用され、その温度範囲内で正常に動作することが要求されている
【０００３】
液晶表示装置においては、液晶の応答速度は使用温度環境に大きく影響を受け、特に低温環境では液晶の応答速度が遅くなる。このため一般的には低温環境下の場合、液晶表示装置を暖めるＩＴＯヒーターなどが使用されている。
【０００４】
図３は一般的に使用されている液晶表示装置用のＩＴＯヒーターの例を示す正面図と側面図である。ガラス基板１の上面に透明電極（ＩＴＯ膜）２を形成し、透明電極２へ電圧を印加する電極３が形成されている。
【０００５】
前記ＩＴＯヒーターを液晶表示装置に接触させ、液晶表示装置全体を暖めている。また透明電極２への電圧印加方法は、例えば電極３へ外部からＦＰＣ配線４を引き出し、異方性導電膜５などを介して透明電極２と電気的に導通を取り電圧を印加している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７２０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、ＩＴＯヒーターの電極への接続の際に、異方性導電膜などを使用して圧着する方法では、構造的に複雑であり、製造方法が複雑となりコスト面で非常に不利となってしまう。またＩＴＯヒーターの電極と例えばＦＰＣを異方性導電膜にて圧着する際には、一定の圧着領域が必要となってしまい、結果的に液晶表示装置が小型化できないなどの課題がある。またＩＴＯヒーターは、ガラス基板の上にＩＴＯ膜を形成している。ＩＴＯヒーターの透過率は一般的に８０％程度である。このＩＴＯヒーターが液晶パネルの表示領域へ取り付けられるため、ＩＴＯヒーターの透過率分、液晶パネルとしての透過率は下がる。更にＩＴＯヒーターは電圧を印加している間、常に加熱状態にあるので一定の温度に維持することが難しい。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
回路基板に液晶パネルを搭載し、該液晶パネルを構成する基板の表面に該液晶パネルを挟んで前記回路基板と対向するようにＩＴＯヒーターを搭載した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターの外形を前記基板の外形よりも大きくすることで前記ＩＴＯヒーターの外周部が前記基板の外周部から水平方向へ突出した突出部を形成し、該突出部の前記回路基板と対向する表面に前記ＩＴＯヒーターの外部接続端子を形成し、該外部接続端子と対向する前記回路基板の表面にＩＴＯヒーター駆動用端子を形成し、前記外部接続端子と前記ＩＴＯヒーター駆動用端子を導電性ペーストで接続した液晶表示装置とする。
【００１１】
前記突出部に温度検知部品を設けた液晶表示装置とする。
【００１３】
前記回路基板が補強板を有するＦＰＣ基板である液晶表示装置とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ＩＴＯヒーターを液晶表示装置に搭載する際に、低コスト・小型化のＩＴＯヒーター付き液晶表示装置が出来、低温環境下でも一定の温度に液晶パネルを保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
回路基板に液晶パネルを搭載し、該液晶パネルを構成する基板の表面にＩＴＯヒーター面を基板の表面側に向けて貼付した液晶表示装置において、前記ＩＴＯヒーターは前記基板より大きく、少なくとも、前記基板の両側に突出部を有して貼付され、前記突出部には夫々ＩＴＯヒーター用端子電極を有し、該端子電極と回路基板に形成されたＩＴＯヒーター駆動用端子を導電性ペーストで接続、前記突出部に温度検知部品搭載用の電極を設け、さらに突出部分の液晶パネルにより近い位置へ温度検知部品を半田付けにより設け、更に温度検知部品搭載用の電極より導電性ペーストにて、温度検知部品用の端子電極を設けたＦＰＣ基板とを接続する液晶表示装置とする。
【００１６】
回路基板に液晶パネルを搭載し、該液晶パネルを構成する基板の表面にヒーター用ＩＴＯ膜を形成し、さらに該ＩＴＯ膜の端部に端子電極を形成し、該端子電極と回路基板に形成されたＩＴＯヒーター駆動用端子を導電性ペーストで接続する液晶表示装置とする。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明による液晶表示装置の正面図、上面図、側面図（実施例１）である。液晶パネル６が補強板７とＦＰＣ基板８から構成される回路基板９に搭載されている。液晶パネル６を動作させるための回路基板９との接続説明はここでは省略する。搭載された液晶パネル６の上に液晶パネル６を構成する基板表面に該基板より外形の大きいＩＴＯヒーター１０のヒーター面を搭載する。搭載方法は光学系ＵＶ接着剤１４など、透過率に優れた接着剤を使用すると良い。
【００１８】
ＩＴＯヒーター１０と液晶パネル６との大きさ関係は、ＩＴＯヒーター１０が液晶パネル６の表示領域１６を覆うとともに、液晶パネル６の外形より約１ｍｍから２ｍｍ程度突出していれば良い。
【００１９】
この状態から回路基板９に形成されたＩＴＯヒーター用駆動用端子（電極パッド）１１とＩＴＯヒーター用端子電極（電極パッド）１２間を導電性ペースト１３でそれぞれ電気的に接続する。
【００２０】
さらにＩＴＯヒーター１０に事前に温度検知部品１７を搭載し、搭載された温度検知部品１７の端子部と、ＦＰＣ基板８に配置されている温度検知部品用の端子電極（電極パッド）１８とを導通ペースト１３にて電気的に接続する。
【００２１】
これによりＩＴＯヒーター１０と回路基板９の電気的接続が非常に単純化され、製造方法に優れ、小型で安価な液晶表示装置が提供できる。
【実施例２】
【００２２】
図２は本発明による液晶表示装置の正面図、上面図、側面図（実施例２）である。液晶パネル６が補強板７とＦＰＣ基板８から構成される回路基板９に搭載されている。液晶パネル６を動作させるための回路基板９との接続説明はここでは省略する。液晶パネル６を構成する基板表面にＩＴＯヒーター用のＩＴＯ膜２０及びＩＴＯヒーター用端子電極（不図示）が形成されている。
【００２３】
次に回路基板９に形成されているＩＴＯヒーター用駆動用端子（電極パッド）１１へ、導電性台座１５を半田付けする。更に導電性台座１５とＩＴＯヒーター用端子電極（不図示）間を導電性ペースト１３にて電気的に接続する。
【００２４】
また温度検知部品１７も液晶パネル６を構成する基板表面に形成された温度検知部品搭載用の電極（電極パッド）１９へ半田付けにて実装し、さらに温度検知部品１７とＦＰＣ基板８に配置されている温度検知部品用の端子電極（電極パッド）１８間を導電性台座１５と導通ペースト１３を介して、電気的に接続する。
【００２５】
ＩＴＯヒーターのＩＴＯ膜部分を液晶パネルに直接形成することで、本来存在するはずのＩＴＯヒーターのガラス基板が省かれ、その分、透過率に優れ且つ小型のＩＴＯヒーター付き液晶表示装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による液晶表示装置の正面図、上面図、側面図（実施例１）
【図２】本発明による液晶表示装置の正面図、上面図、側面図（実施例２）
【図３】一般的に使用されている液晶表示装置用のＩＴＯヒーターの例を示す正面図と側面図
【符号の説明】
【００２７】
１    ガラス基板
２    透明電極（ＩＴＯ膜）
３    電極
４    ＦＰＣ配線
５    異方性導電膜
６    液晶パネル
７    補強板
８    ＦＰＣ基板
９    回路基板
１０  ＩＴＯヒーター
１１  ＩＴＯヒーター駆動用端子（電極パッド）
１２  ＩＴＯヒーター用端子電極（電極パッド）
１３  導電性ペースト
１４  光学系ＵＶ接着剤
１５  導通性台座
１６  表示領域
１７  温度検知部品
１８  温度検知部品用の端子電極（電極パッド）
１９  温度検知部品搭載用の電極（電極パッド）
２０  ヒータ用ＩＴＯ膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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