(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記相帯のうちの一つの相帯中の前記上コイル片及び前記下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１及び第３の並列回路の前記上コイル片及び前記下コイル片が極中心から１、４、６、７、１０、１２番目の位置であり、前記第２及び第４の並列回路の前記上コイル片及び前記下コイル片の相対位置が極中心から２、３、５、８、９、１１番目の位置となるように接続したことを特徴とする電機子。
【請求項２】
前記電機子巻線の巻線ピッチを２４／３６〜３４／３６の間の値にしたことを特徴とする請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記第１の相帯の上下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に１、２、２、１、２、１、１、２、２、１、２、１であり、前記第２の相帯の上下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列を順に３、４、４、３、４、３、３、４、４、３、４、３となるように接続したことを特徴とする電機子。
【請求項４】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記相帯のうちの一つの相帯中の上下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１及び第３の並列回路の上コイル片の位置が極中心から２、４、５、７、９、１２番目の位置で、前記第１及び第３の並列回路の下コイル片の位置が極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置であり、
前記第２及び第４の並列回路の上コイル片の位置が極中心から１、３、６、８、１０、１１番目の位置であり、前記第２及び第４の並列回路の下コイル片の位置が極中心から２、３、５、７、１０、１２番目の位置となるように接続したことを特徴とする電機子。
【請求項５】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記第１の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に２、１、２、１、１、２、１、２、１、２、２、１で、前記第１の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に１、２、２、１、２、１、２、１、１、２、１、２であり、
前記第２の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に４、３、４、３、３、４、３、４、３、４、４、３で、前記第２の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に３、４、４、３、４、３、４、３、３、４、３、４となるように接続したことを特徴とする電機子。
【請求項６】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記相帯のうちの一つの相帯中の上下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１及び第３の並列回路の上コイル片の位置が極中心から２、３、５、７、１０、１２番目の位置で、前記第１及び第３の並列回路の下コイル片の位置が極中心から１、３、６、８、１０、１１番目の位置であり、
前記第２及び第４の並列回路の上コイル片の位置が極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置で、前記第２及び第４の並列回路の下コイル片の位置が極中心から２、４、５、７、９、１２番目の位置となるように接続したことを特徴とする電機子。
【請求項７】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記第１の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に２、１、１、２、１、２、１、２、２、１、２、１で、前記第１の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に１、２、１、２、２、１、２、１、２、１、１、２であり、
前記第２の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に４、３、３、４、３、４、３、４、４、３、４、３で、前記第２の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に３、４、３、４、４、３、４、３、４、３、３、４となるように接続したことを特徴とする電機子。
【請求項８】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記相帯のうちの一つの相帯中の上下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１及び第３の並列回路の上コイル片の位置が極中心から２、３、５、７、１０、１２番目の位置で、前記第１及び第３の並列回路の下コイル片の位置が極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置で、
前記第２及び第４の並列回路の上コイル片の位置が極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置で、前記第２及び第４の並列回路の下コイル片の位置が極中心から２、３、５、７、１０、１２番目となるように接続したことを特徴とする電機子。
【請求項９】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記第１の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に２、１、１、２、１、２、１、２、２、１、２、１であり、前記第１の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に１、２、２、１、２、１、２、１、１、２、１、２であり、
前記第２の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に４、３、３、４、３、４、３、４、４、３、４、３であり、前記第２の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に３、４、４、３、４、３、４、３、３、４、３、４となるように接続したことを特徴とする電機子。
【請求項１０】
前記反接続側コイルエンドに上コイル片及び下コイル片を接続する８本／相のジャンパ線を設けたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の電機子。
【請求項１１】
前記反接続側コイルエンドに上コイル片及び下コイル片を接続する４本／相のジャンパ線を、接続側コイルエンドに上コイル片及び下コイル片を接続する４本／相のジャンパ線を設けたことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の電機子。
【請求項１２】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記コイルエンドに２本１組で隣接する複数組のジャンパ線を設け、前記ジャンパ線で接続される２組の上下コイル片の極中心側からの接続番号の順が同一となるように接続することを特徴とする電機子。
【請求項１３】
７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、
前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、
前記電機子巻線は、前記接続側コイルエンドに６組１２本のジャンパ線を設け、一つの相帯中の上下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１の相帯の極中心側からの並列回路番号の順を１、２、２、１、２、１、１、２、１、２、２、１とし、前記第２の相帯の極中心側からの並列回路番号の順を３、４、４、３、４、３、３、４、３、４、４、３となるように接続したことを特徴とする電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロットに収納された３相２極の２層巻き電機子巻線を備えた電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
大容量の回転電機においては、電機子巻線は上コイル片と下コイル片を積層鉄心に設けられたスロットに２層に配置し、これを直列に接続することによって発生電圧を高め、機器容量を増大している。しかし、電機子巻線の電圧が高くなると耐電圧のために電機子巻線の主絶縁厚さが厚くなり、その結果として導体部分の断面積が減少して電流密度が増加し、損失増加を招く。
【０００３】
また、特に電機子巻線を主絶縁の外側から冷却するような間接冷却方式の機械では、主絶縁厚さが厚くなることは熱抵抗の増加を招き、電機子巻線の温度上昇が大きくなる問題がある。このため、電機子巻線を複数の並列回路に分割することにより、機器の容量はそのままにして電機子巻線の電圧を低減して主絶縁厚さを薄くし、損失低減および冷却能力の向上を図ることが実施されている。特に、間接冷却方式の大容量機ではスロット数を多くして電機子巻線の冷却周長を増加することが一般的であるため、３並列回路を超えるような並列回路を有する電機子巻線が必要となっている。
【０００４】
このように２極機において３並列回路を超えるような並列回路を有する電機子巻線を適用した場合には、各並列回路毎の発生電圧を完全に同一にすることができないため、並列回路間の循環電流が発生し、電機子巻線の損失を増加する問題が発生する。この循環電流損失を低減するためには、各並列回路の発生電圧の不平衡をできる限り小さくすることが肝要であり、このために各相帯中の各並列回路に属するコイル配置に特別な配慮を必要とする。
【０００５】
このようなコイル配置の改善に関する例を図７に示す電機子巻線の１相分の展開模式図を例として説明する。図７は１９５７年１月２２日の発行特許文献１に基づく３相２極７２スロットを有する回転電機に適用可能な４並列回路を有する電機子巻線の例である。なお、図７では１相分のみを示しているが、他の２相については、図示された相の電機子巻線の構成をそれぞれ１２０度および２４０度ずらしたものであることは容易に理解できる。
【０００６】
図７においては、並列回路を１〜４（図では丸数字：円の中に１、２、３、４と記載したもの）の番号で表した場合に第１の相帯１７の１２個の上コイル片１５、下コイル片１６の並列回路番号をそれぞれ極中心側から順に１、２、２、１、２、１、１、２、１、２、２、１とし、第２の相帯１８の上コイル片１５、下コイル片１６の並列回路番号をそれぞれ極中心側から順に３、４、４、３、４、３、３、４、３、４、４、３とするようにし、並列回路毎の電圧の大きさの偏差（平均的な相電圧よりの偏差の絶対値）および並列回路毎の電圧の位相差の偏差（平均的な相電圧の位相角の偏差）を小さくなるようにしている。
【０００７】
また、このような接続を実現するため、図７においては接続側コイルエンド１９ａに１４本／相の接続側ジャンパ線２０ａを設け、反接続側コイルエンド１９ｂにはジャンパ線２０ａを設けていない。
【０００８】
並列回路毎の電圧の大きさの偏差および位相角の偏差については、１９５７年１月２２日発行の特許文献２において並列回路毎の電圧の大きさの偏差については０．４％以内、位相角の偏差については０．１５度以内という基準が示されているが、上述した特許文献１においては並列回路毎の電圧の大きさの偏差が０．１２％、位相角の偏差が０度と同基準からみても高度な平衡度を示しており、循環電流を低減する効果は十分なものと考えられる。
【特許文献１】ＵＳＰ２、７７８、９６２（ハミルトン・テイラー特許）
【特許文献２】ＵＳＰ２、７７８、９６３（ルドルフ・ヘイバーマン特許）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した特許文献１における接続方法では、並列回路毎の発生電圧の大きさの偏差は小さく抑えられ電気的な観点からは適切であるが、機械的にはその構造が複雑となる問題点がある。即ち、図７に示すように同特許に基づく電機子巻線を構成するためには。接続側コイルエンド１９ａに上コイル片１５、下コイル片１６を接続する１４本／相のジャンパ線２０ａを設ける必要があり、このジャンパ線２０ａの接続作業が増加し、かつジャンパ線２０ａの絶縁性、固定強度を確保することが重要となる。接続側コイルエンド１９ａにおける上下コイル片１５、１６の接続箇所は、口出し接続導体２１との接続箇所を除いて２０箇所／相であり、このうち１４箇所／相がジャンパ線２０ａによる接続となり、ジャンパ線２０ａ間の距離が短いため作業性が悪く、かつジャンパ線２０ａ間の干渉およびジャンパ線２０ａと口出し接続導体２１の干渉により上記の絶縁性、固定強度の確保が困難である問題があった。
【００１０】
本発明は前述した事情を考慮してなされたもので、２極７２スロットを有する電機子鉄心と、スロットに収納される３相２極の２層巻きであって、各相は４並列回路を有する電機子巻線からなり、該各並列回路間の不平衡電圧を低減して該並列回路間の循環電流損失を低減しつつ、電機子巻線を構成するにあたってジャンパ線接続部の作業性を軽減し、絶縁性、固定強度を確保しやすくした電機子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するため、請求項１に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記相帯のうちの一つの相帯中の前記上コイル片及び前記下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１及び第３の並列回路の前記上コイル片及び前記下コイル片が極中心から１、４、６、７、１０、１２番目の位置であり、前記第２及び第４の並列回路の前記上コイル片及び前記下コイル片の相対位置が極中心から２、３、５、８、９、１１番目の位置となるように接続したことを特徴とする電機子である。
【００１２】
前記目的を達成するため、請求項３に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記第１の相帯の上下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に１、２、２、１、２、１、１、２、２、１、２、１であり、前記第２の相帯の上下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列を順に３、４、４、３、４、３、３、４、４、３、４、３となるように接続したことを特徴とする電機子である。
【００１３】
前記目的を達成するため、請求項４に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記相帯のうちの一つの相帯中の上下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１及び第３の並列回路の上コイル片の位置が極中心から２、４、５、７、９、１２番目の位置で、前記第１及び第３の並列回路の下コイル片の位置が極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置であり、前記第２及び第４の並列回路の上コイル片の位置が極中心から１、３、６、８、１０、１１番目の位置であり、前記第２及び第４の並列回路の下コイル片の位置が極中心から２、３、５、７、１０、１２番目の位置となるように接続したことを特徴とする電機子である。
【００１４】
前記目的を達成するため、請求項５に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記第１の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に２、１、２、１、１、２、１、２、１、２、２、１で、前記第１の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に１、２、２、１、２、１、２、１、１、２、１、２であり、前記第２の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に４、３、４、３、３、４、３、４、３、４、４、３で、前記第２の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に３、４、４、３、４、３、４、３、３、４、３、４となるように接続したことを特徴とする電機子である。
【００１５】
前記目的を達成するため、請求項６に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記相帯のうちの一つの相帯中の上下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１及び第３の並列回路の上コイル片の位置が極中心から２、３、５、７、１０、１２番目の位置で、前記第１及び第３の並列回路の下コイル片の位置が極中心から１、３、６、８、１０、１１番目の位置であり、前記第２及び第４の並列回路の上コイル片の位置が極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置で、前記第２及び第４の並列回路の下コイル片の位置が極中心から２、４、５、７、９、１２番目の位置となるように接続したことを特徴とする電機子である。
【００１６】
前記目的を達成するため、請求項７に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記第１の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に２、１、１、２、１、２、１、２、２、１、２、１で、前記第１の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に１、２、１、２、２、１、２、１、２、１、１、２であり、前記第２の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に４、３、３、４、３、４、３、４、４、３、４、３で、前記第２の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に３、４、３、４、４、３、４、３、４、３、３、４となるように接続したことを特徴とする電機子である。
【００１７】
前記目的を達成するため、請求項８に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記相帯のうちの一つの相帯中の上下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１及び第３の並列回路の上コイル片の位置が極中心から２、３、５、７、１０、１２番目の位置で、前記第１及び第３の並列回路の下コイル片の位置が極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置で、前記第２及び第４の並列回路の上コイル片の位置が極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置で、前記第２及び第４の並列回路の下コイル片の位置が極中心から２、３、５、７、１０、１２番目となるように接続したことを特徴とする電機子である。
【００１８】
前記目的を達成するため、請求項９に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記第１の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に２、１、１、２、１、２、１、２、２、１、２、１であり、前記第１の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に１、２、２、１、２、１、２、１、１、２、１、２であり、前記第２の相帯の上コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に４、３、３、４、３、４、３、４、４、３、４、３であり、前記第２の相帯の下コイル片の極中心から遠ざかる方向に数えた並列回路番号の配列が順に３、４、４、３、４、３、４、３、３、４、３、４となるように接続したことを特徴とする電機子である。
【００１９】
前記目的を達成するため、請求項１２に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記コイルエンドに２本１組で隣接する複数組のジャンパ線を設け、前記ジャンパ線で接続される２組の上下コイル片の極中心側からの接続番号の順が同一となるように接続することを特徴とする電機子である。
【００２０】
前記目的を達成するため、請求項１３に対応する発明は、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子において、前記電機子巻線は、前記接続側コイルエンドに６組１２本のジャンパ線を設け、一つの相帯中の上下コイル片の相対位置を極中心から遠ざかる方向に数えた位置で表した場合に、前記第１の相帯の極中心側からの並列回路番号の順を１、２、２、１、２、１、１、２、１、２、２、１とし、前記第２の相帯の極中心側からの並列回路番号の順を３、４、４、３、４、３、３、４、３、４、４、３となるように接続したことを特徴とする電機子である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、電機子巻線の各並列回路間の不平衡電圧を低減して並列回路間の循環電流損失を低減しつつ、電機子巻線を構成するにあたってジャンパ線接続部の作業性を軽減し、絶縁性、固定強度を確保しやすい電機子を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本発明の各実施形態は、いずれも以下に述べる電機子が前提である。すなわち、７２個のスロットが形成された電機子鉄心と、前記各スロット内に収納され、３相２極の２層巻きであって、各相は第１、第２、第３、第４の並列回路を有し、前記各並列回路は直列コイルを有し、かつ各直列コイルは接続側コイルエンド及び反接続側コイルエンドでそれぞれ互いに接続される上コイル片及び下コイル片を有し、これらのコイル片を第１及び第２の相帯に分割された電機子巻線を備えた電機子である。
【００２３】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態における電機子の１相分の展開模式図である。電機子１１は積層鉄心よりなる電機子鉄心１２に７２個のスロット１３を設けてあり、２極３相４並列回路の電機子巻線（電機子コイル）１４はスロット１３に２層に納められている。
【００２４】
各相の電機子巻線１４は、スロット１３内の上部に納められる上コイル片１５と、スロット内の下部に納められる下コイル片１６とを有し、これら上コイル片１５、下コイル片１６の端部同士を巻線口出し部に接続される接続側コイルエンド１９ａと、その軸方向反対側で巻線口出し部に接続されない反接続側コイルエンド１９ｂにおいてそれぞれ直列に接続してなる。さらに電機子巻線１４は上コイル片１５、下コイル片１６を、電機子鉄心１２に設けられた１２個のスロット１３に納める第１の相帯１７と同じく１２個のスロット１３に納める第２の相帯１８とを有している。
【００２５】
ここでは、相帯１７、１８とはある瞬間ではＮ極又はＳ極を構成するコイル片群のことである。
【００２６】
各相の電機子巻線１４はそれぞれ４つの並列回路を有しており、この各並列回路には図示したように１、２、３、４という回路番号をつけて識別している。なお、この回路番号は単に説明の便宜上、その並列回路を特定するためにつけた符号であって、特にどのような符号をどのような順番につけてもかまわないものである。
【００２７】
各相帯１７、１８の上コイル片１５は、接続側コイルエンド１９ａ、反接続側コイルエンド１９ｂで所定のコイルピッチだけ離れた位置にある対応する下コイル片１６と接続されて４つの並列回路をなし、各並列回路は接続側コイルエンド１９ａに設けられる口出し導体２１を介して並列接続されて電機子巻線１４を形成している。
【００２８】
図１は、コイルピッチに２／３という小さ目の値を採用した例であるが、これは図を見やすくする目的のためであって、特にこのコイルピッチに特定されるものではない。
【００２９】
図１において各相帯１７の接続側コイルエンド１９ａに４本／相のジャンパ線２０ａを、反接続側コイルエンド１９ｂに８本／相のジャンパ線２０ｂを設けることにより、第１の相帯１７における上コイル片１５、下コイル片１６の回路番号が極中心から遠ざかる方向で順に（極中心側から順に）１、２、２、１、２、１、１、２、２、１、２、１となり、第２の相帯１８における上コイル片１５、下コイル片１６の回路番号が極中心から遠ざかる方向で順に（極中心側から順に）３、４、４、３、４、３、３、４、４、３、４、３となるようにして接続している。
【００３０】
これにより、相帯１７、１８内の上コイル片１５、下コイル片１６の相対位置を極中心から遠ざかる方向の位置によって表した場合に、各並列回路の上コイル片１５、下コイル片１６の位置は表１のようになっており、第１及び第３の並列回路の各６個の上コイル片１５、下コイル片１６が、極中心から１、４、６、７、１０、１２番目の位置に配置され、第２及び第４の並列回路の各６個の上コイル片１５、下コイル片１６については、極中心から２、３、５、８、９、１１番目の位置にそれぞれ配置されている。
【表１】
0005193557.tif 000002
【００３１】
次に１相中の発生電圧の不平衡について説明するが、ここではその不平衡度を数値評価する手段として、一般に次の定義を採用する。つまり、一相中の多数の並列回路のうちの１回路のみの電圧をｐ．ｕ．表示で表わしたものは、その並列回路の開放電圧と相全体としての平均電圧（相電圧）との比であって、その並列回路と相全体の電圧の大きさの不平衡の程度を表わす。同様に、１つの並列回路に発生する開放電圧と相電圧との位相角偏差はその並列回路と相全体の電圧の位相角の不平衡の程度を表わす。
【００３２】
表２に本発明の第１の実施形態の電機子の発生電圧の平衡度を示す。ただし、本実施形態では平衡度はコイルピッチによって変化するため、表２では３０／３６（８３．３３％）のコイルピッチの場合を示している。表２に示すように本発明の第１の実施形態の電機子では、電圧の大きさの偏差（ｐ．ｕ．電圧の１．０よりの偏差）は最大で０．１２％、位相角の偏差が０．０度と前述の特許文献１と同一の平衡度を示し、特許文献２の特許による基準値である、電圧の大きさの偏差で０．４％、位相角の偏差を０．１５度以内という基準を満足していることがわかる。
【表２】
0005193557.tif 000003
【００３３】
また表３に本発明の第１の実施形態のコイルピッチ（巻線ピッチ）による電圧の大きさの偏差、位相角の偏差の最大値の変化を示す。コイルピッチによっては平衡度が前述の特許文献１を上回る場合も下回る場合もあるが、コイルピッチが２４／３６〜３４／３６の範囲であれば特許文献２の特許による基準値である、電圧の大きさの偏差で０．４％、位相角の偏差を０．１５度以内という基準を満足している。
【００３４】
ここで、コイルピッチ（巻線ピッチ）とは、スロット数と磁極ピッチの比、つまり上コイル片と下コイル片の平均的なスロット数で数えた間隔具体的にはスロット番号の差のことである。
【表３】
0005193557.tif 000004
【００３５】
以上のように、本発明の第１の実施形態においては並列回路毎の電圧について前述の特許文献１の特許と同程度の平衡度を実現でき、循環電流を低減することができる。また、本発明の第１の実施形態においてはジャンパ線２０ａおよび２０ｂの総数は１２本／相と図７の１４本／相から減少しており、しかも１２本のうち８本が接続側コイルエンド１９ａに、４本が反接続側コイルエンド１９ｂと分散して設置される。このため、ジャンパ線２０ａおよび２０ｂの間の距離が拡大し、かつ反接続側コイルエンド１９ｂに設置されるジャンパ線２０ｂについては口出し導体２１との干渉がなくなるため、ジャンパ線２０ａおよび２０ｂの接続のための作業性が改善され、接続部の絶縁性、固定強度の確保が容易になってより信頼性の高い電機子を提供できる。
【００３６】
なお、本実施形態は図示した構成に限らず、口出し位置を図示したものと違う位置に配置したり、例えば並列回路１と並列回路３の電気的に等価な位置にあるコイル片を入れ替えるなどとしても成立つことはもちろんである。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に、本発明に係る電機子の第２の実施形態を図２について説明する。図２は本発明の第２の実施形態における電機子の１相分の展開模式図である。電機子１１は積層鉄心よりなる電機子鉄心１２に７２個のスロット１３を設けてあり、２極３相３並列回路の電機子巻線１４はスロット１３に２層に納められている。
【００３８】
各相の電機子巻線１４は、スロット１３内の上部に納められる上コイル片１５と、スロット１３内の下部に納められる下コイル片１６とを有し、これら上コイル片１５、下コイル片１６の端部同士を巻線口出し部に接続される接続側コイルエンド１９ａと、その軸方向反対側で巻線口出し部に接続されない反接続側コイルエンド１９ｂにおいて直列に接続してなる。さらに電機子巻線１４は上下コイル片１５、１６を、電機子鉄心１２に設けられた１２個のスロット１３に納める第１の相帯１７と、同じく１２個のスロット１３に納める第２の相帯１８とを有している。
【００３９】
各相の電機子巻線１４はそれぞれ４つの並列回路を有しており、この各並列回路に図示したように１、２、３、４という回路番号をつけて識別している。
【００４０】
各相帯１７、１８の上コイル片１５は、接続側コイルエンド１９ａ、および反接続側コイルエンド１９ｂで所定のコイルピッチだけ離れた位置にある対応する下コイル片１６と接続されて４つの並列回路をなし、各回路は接続側コイルエンド１９ａに設けられる口出し導体２１を介して並列接続されて電機子巻線１４を形成している。
【００４１】
図２において各相帯１７、１８の接続側コイルエンド１９ａに８本／相のジャンパ線２０ａを設けることにより、第１の相帯１７における上コイル片１５の回路番号が極中心から遠ざかる方向で順に２、１、２、１、１、２、１、２、１、２、２、１となり、下コイル片１６の回路番号が極中心から遠ざかる方向で順に１、２、２、１、２、１、２、１、１、２、１、２となり、第２の相帯１８における上コイル片１５の回路番号が極中心から順に４、３、４、３、３、４、３、４、３、４、４、３となり、下コイル片１６の回路番号が極中心側から順に３、４、４、３、４、３、４、３、３、４、３、４となるようにして接続している。
【００４２】
これにより、相帯１７、１８内の上コイル片１５、下コイル片１６の相対位置を極中心からの位置によって表した場合に、各並列回路の上コイル片１５、下コイル片１６の位置は表４のようになっており、第１及び第３の並列回路の各６個の上コイル片１５を極中心から２、４、５、７、９、１２番目の位置に、下コイル片を極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置にそれぞれ配置し、第２及び第４の並列回路の各６個の上コイル片１５については、極中心から１、３、６、８、１０、１１番目の位置に、下コイル片１６については極中心から２、３、５、７、１０、１２番目の位置にそれぞれ配置されている。
【表４】
0005193557.tif 000005
【００４３】
表５に本発明の第２の実施形態の電機子巻線の発生電圧の平衡度を示す。なお、本実施形態２では平衡度はコイルピッチによって変化しない。表５に示すように本発明の第２の実施形態の電機子では、電圧の大きさの偏差（ｐ．ｕ．電圧の１．０よりの偏差）は最大で０．３９％、位相角の偏差が０．０度と前述の特許文献１の特許よりは悪化するが、特許文献２の特許による基準値である、電圧の大きさの偏差で０．４％、位相角の偏差を０．１５度以内という基準を満足していることがわかる。
【表５】
0005193557.tif 000006
【００４４】
以上のように、本発明の第２の実施形態においては並列回路毎の電圧について前述の特許文献２の特許による基準値を満足する平衡度を実現でき、循環電流を低減することができる。また、本発明の第２の実施形態においてはジャンパ線２０ａが接続側のみにあることは図７と同様であるが、接続側ジャンパ線２０ａの本数が８本／相と低減できるため、ジャンパ線２０ａの間の間隔が拡大して接続のための作業性が改善され、接続部の絶縁性、固定強度の確保が容易になり信頼性の高い電機子を提供できる。またジャンパ線の本数が低減されたことにより、ジャンパ線の設置に関する工数が低減されることはもちろんである。
【００４５】
なお、本実施形態は図示した構成に限らず、口出し位置を図示したものと違う位置に配置したり、例えば並列回路１と並列回路３の電気的に等価な位置にあるコイル片を入れ替えるなどとしても成立つことはもちろんである。
【００４６】
（第３の実施形態）
次に、本発明に係る電機子の本発明の第３の実施形態を図３を用いて説明する。図３は本発明の第３の実施形態における電機子の１相分の展開模式図である。電機子１１は積層鉄心よりなる電機子鉄心１２に７２個のスロット１３を設けてあり、２極３相３並列回路の電機子巻線１４はスロット１３に２層に納められている。
【００４７】
各相の電機子巻線１４は、スロット内の上部に納められる上コイル片１５と、スロット内の下部に納められる下コイル片１６とを有し、これらコイル片１５、１６の端部同士を巻線口出し部に接続される接続側コイルエンド１９ａと、その軸方向反対側で巻線口出し部に接続されない反接続側コイルエンド１９ｂにおいて直列に接続してなる。さらに電機子巻線１４は上コイル片１５、下コイル片１６を、電機子鉄心１２に設けられた１２個のスロット１３に納める第１の相帯１７と同じく１２個のスロット１３に納める第２の相帯１８とを有している。
【００４８】
各相の電機子巻線１４はそれぞれ４つの並列回路を有しており、この各並列回路に図示したように１、２、３、４という回路番号をつけて識別している。
【００４９】
各相帯１７、１８の上コイル片１５は、接続側コイルエンド１９ａ、および反接続側コイルエンド１９ｂで所定のコイルピッチだけ離れた位置にある対応する下コイル片１６と接続されて４つの並列回路をなし、各回路は接続側コイルエンド１９ａに設けられる口出し導体２１を介して並列接続されて電機子巻線１４を形成している。
【００５０】
図３において各相帯１７、１８の接続側コイルエンド１９ａに８本／相のジャンパ線２０ａを設けることにより、第１の相帯１７における上コイル片１５の回路番号が極中心から遠ざかる方向で順に２、１、１、２、１、２、１、２、２、１、２、１となり、下コイル片１６の回路番号が極中心から遠ざかる方向で順に１、２、１、２、２、１、２、１、２、１、１、２となり、第２の相帯１８における上コイル片１５の回路番号が極中心から遠ざかる方向で順に４、３、３、４、３、４、３、４、４、３、４、３となり、下コイル片１６の回路番号が極中心から遠ざかる方向で順に３、４、３、４、４、３、４、３、４、３、３、４となるようにして接続している。
【００５１】
これにより、相帯内の上コイル片１５、下コイル片１６の相対位置を極中心からの位置により表した場合に、各並列回路の上コイル片１５、下コイル片１６の位置は表６のようになっており、第１及び第３の並列回路の各６個の上コイル片１５を極中心から２、３、５、７、１０、１２の位置に、下コイル片１６を極中心から１、３、６、８、１０、１１番目の位置にそれぞれ配置し、第２及び第４の並列回路の各６個の上コイル片１５については極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置に、下コイル片１６については極中心から２、４、５、７、９、１２番目の位置にそれぞれ配置されている。
【表６】
0005193557.tif 000007
【００５２】
表７に本発明の第３の実施形態の電機子の発生電圧の平衡度を示す。なお、本発明の第３の実施形態のでは平衡度はコイルピッチによって変化しない。表７に示すように本発明の第３の実施形態の電機子巻線では、電圧の大きさの偏差（ｐ．ｕ．電圧の１．０よりの偏差）は最大で０．３９％、位相角の偏差が０．０度と前述の特許文献１の特許よりは悪化するが、特許文献２による基準値である、電圧の大きさの偏差で０．４％、位相角の偏差を０．１５度以内という基準を満足していることがわかる。
【表７】
0005193557.tif 000008
【００５３】
以上のように、本発明の第３の実施形態においては並列回路毎の電圧について前述の特許文献２による基準値を満足する平衡度を実現でき、循環電流を低減することができる。また、本発明の第３の実施形態においては接続側ジャンパ線２０ａが接続側コイルエンドのみにあることは図７と同様であるが、ジャンパ線２０ａの本数が８本／相と低減できるため、ジャンパ線２０ａの間の間隔が拡大して接続のための作業性が改善され、接続部の絶縁性、固定強度の確保が容易になり信頼性の高い電機子を提供できる。またジャンパ線の本数が低減されたことにより、ジャンパ線の設置に関する工数が低減されることはもちろんである。
【００５４】
なお、本実施形態は図示した構成に限らず、口出し位置を図示したものと違う位置に配置したり、例えば並列回路１と並列回路３の電気的に等価な位置にあるコイル片を入れ替えるなどとしても成立つことはもちろんである。
【００５５】
（第４の実施形態）
次に、本発明に係る電機子の第４の実施形態を図４を用いて説明する。図４は本発明の第４の実施形態における電機子の１相分の展開模式図である。回転電機の電機子１１積層鉄心よりなる電機子鉄心１２に７２個のスロット１３を設けてあり、２極３相３並列回路の電機子巻線１４はスロット１３に２層に納めれている。
【００５６】
各相の電機子巻線１４は、スロット１３内の上部に納められる上コイル片１５と、スロット１３内の下部に納められる下コイル片１６とを有し、これらコイル片１５、１６の端部同士を巻線口出し部に接続される接続側コイルエンド１９ａと、その軸方向反対側で巻線口出し部に接続されない反接続側コイルエンド１９ｂにおいて直列に接続してなる。さらに電機子巻線１４はコイル片１５、１６を、電機子鉄心１２に設けられた１２個のスロット１３に納める第１の相帯１７と同じく１２個のスロット１３に納める第２の相帯１８とを有している。
【００５７】
各相の電機子巻線１４はそれぞれ４つの並列回路を有しており、この各並列回路に図示したように１、２、３、４という回路番号をつけて識別している。
【００５８】
各相帯１７、１８の上コイル片１５は、接続側コイルエンド１９ａおよび反接続側１９ｂで所定のコイルピッチだけ離れた位置にある対応する下コイル片１６と接続されて４つの並列回路をなし、各回路は接続側コイルエンド１９ａに設けられる口出し導体２１を介して並列接続されて電機子巻線１４を形成している。
【００５９】
図４において各相帯１７、１８の反接続側コイルエンド１９ｂに８本／相の反接続側ジャンパ線２０ｂを設けることにより、第１の相帯１７における上コイル片１５の回路番号が極中心側から順に２、１、１、２、１、２、１、２、２、１、２、１となり、下コイル片１６の回路番号が極中心側から順に１、２、２、１、２、１、２、１、１、２、１、２となり、第２の相帯１８における上コイル片１５の回路番号が順に４、３、３、４、３、４、３、４、４、３、４、３となり、下コイル片１６の回路番号が順に３、４、４、３、４、３、４、３、３、４、３、４となるようにして接続している。
【００６０】
これにより、相帯内の上下コイル片１５、１６の相対位置を極中心からの位置によりと表した場合に、各並列回路の上コイル片１５、下コイル片１６の位置は表８のようになっており、第１及び第３の並列回路の各６個の上コイル片１５を極中心から２、３、５、７、１０、１２番目の位置に、下コイル片１６を極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置にそれぞれ配置し、上記第２及び第４の並列回路の各６個の上コイル片１５については、極中心から１、４、６、８、９、１１番目の位置に、下コイル片１６については極中心から２、３、５、７、１０、１２番目の位置に配置されている。
【表８】
0005193557.tif 000009
【００６１】
表９に本発明の第４の実施形態の電機子の発生電圧の平衡度を示す。ただし、本実施形態では平衡度はコイルピッチによって変化するため、表７では３０／３６（８３．３３％）のコイルピッチの場合を示している。表７に示すように本発明の第４の実施形態の電機子では、電圧の大きさの偏差（ｐ．ｕ．電圧の１．０よりの偏差）は最大で０．００％、位相角の偏差が０．０２度と前述の特許文献１の特許よりも優れた平衡度を示し、特許文献２の特許による基準値である、電圧の大きさの偏差で０．４％、位相角の偏差を０．１５度以内という基準を満足していることがわかる。
【表９】
0005193557.tif 000010
【００６２】
また表１０に本発明の第４の実施形態のコイルピッチによる電圧の大きさの偏差、位相角の偏差の最大値の変化を示す。実用的なコイルピッチの範囲内では平衡度は常に前述の特許文献１の特許を上回り、特許文献２の特許による基準値である、電圧の大きさの偏差で０．４％、位相角の偏差を０．１５度以内という基準を満足している。
【表１０】
0005193557.tif 000011
【００６３】
以上のように、本発明の第４の実施形態においては並列回路毎の電圧について前述の特許文献１の特許を上回る平衡度を実現でき、循環電流をより低減することができるため、電機子巻線の温度上昇を低減して信頼性の高い電機子巻線を提供できる。また、第４の実施形態においては、ジャンパ線２０ｂの本数が８本／相と低減できるためにジャンパ線２０ｂの間の間隔が拡大できる。
【００６４】
さらにジャンパ線２０ｂが反接続側コイルエンド１９ｂ側にのみ設けられるため、口出し導体２１との干渉も避けられる。このため、ジャンパ線２０ｂの接続のための作業性が改善され、接続部の絶縁性、固定強度の確保が容易になってより信頼性の高い電機子巻線を提供できる。
【００６５】
またジャンパ線の本数が低減されたことにより、ジャンパ線の設置に関する工数が低減されることはもちろんである。
【００６６】
次に、本発明に係る電機子の第４の実施形態の変形例を図５を用いて説明する。図５は本発明の第４の実施形態の変形例における電機子の１相分の展開模式図である。電機子１１の積層鉄心よりなる電機子鉄心１２に７２個のスロット１３を設けてあり、２極３相３並列回路の電機子巻線１４はスロット１３に２層に納めれている。
【００６７】
各相の電機子巻線１４は、スロット内の上部に納められる上コイル片１５と、スロット内の下部に納められる下コイル片１６とを有し、これらコイル片１５、１６の端部同士を巻線口出し部に接続される接続側コイルエンド１９ａと、その軸方向反対側で巻線口出し部に接続されない反接続側コイルエンド１９ｂにおいて直列に接続してなる。さらに電機子巻線１４は上下コイル片１５、１６を、電機子鉄心１２に設けられた１２個のスロット１３に納める第１の相帯１７と同じく１２個のスロット１３に納める第２の相帯１８とを有している。
【００６８】
各相の電機子巻線１４はそれぞれ４つの並列回路を有しており、この各並列回路に図示したように１、２、３、４という回路番号をつけて識別している。
【００６９】
各相帯１７、１８の上コイル片１５は、接続側コイルエンド１９ａおよび反接続側コイルエンド１９ｂで所定のコイルピッチだけ離れた位置にある対応する下コイル片１６と接続され、かつ反接続側コイルエンド１９ｂに設けられた反接続側ジャンパ線２０ｂで対応するコイル片１５、１６を接続して４つの並列回路をなし、各回路は接続側コイルエンド１９ａに設けられる口出し導体２１を介して並列接続されて電機子巻線１４を形成している。
【００７０】
図５において各相帯１７、１８の接続側コイルエンド１９ａに４本／相のジャンパ線２０ａを、反接続側コイルエンド１９ｂに４本／相の反接続側ジャンパ線２０ｂを設けることにより、第１の相帯１７における上コイル片１５の回路番号が順に１、２、１、２、２、１、２、１、２、１、１、２となり、下コイル１６の回路番号が順に１、２、２、１、２、１、２、１、１、２、１、２となるように、第２の相帯１８における上コイル片１５の回路番号が順に３、４、３、４、４、３、４、３、４、３、３、４となり、下コイル片１６の回路番号が順に３、４、４、３、４、３、４、３、３、４、３、４となるようにして接続している。
【００７１】
上記のコイル片配置は本発明の第４の実施形態と同一となるため、電気的な作用・効果は本発明の第４の実施形態と同様である。またジャンパ線２０ａ、２０ｂの本数が８本／相と低減できるためにジャンパ線２０ａ、２０ｂの間の間隔が拡大できることも同様である。さらに本発明の第４の実施形態ではごく短いジャンパ線２０ｂが２本１組で隣接して設けられるため、ジャンパ線２０ｂを固定するためのスペースが確保しにくい問題があるが、本変形例では反接続側ジャンパ線２０ｂの長さが長いために固定するためのスペースが確保できて固定が容易になる。また接続側ジャンパ線２０ａについてはごく短いことは本発明の第４の実施形態と同様であるが、隣接するジャンパ線がないため固定が容易になり、接続部の絶縁性、固定強度の確保が容易になってより、信頼性の高い電機子を提供できる。またジャンパ線の本数が低減されたことにより、ジャンパ線の設置に関する工数が低減されることはもちろんである。さらに、図４の実施形態及び図５の変形例によれば、異なる相の口出し接続導体が集中しない（つまり均等配列に近い）ので、作業性がより向上するばかりでなく、絶縁に対する信頼性が向上する。
【００７２】
なお、本実施形態は図示した構成に限らず、口出し導体２１の位置を図示したものと違う位置に配置したり、例えば並列回路１と並列回路３の電気的に等価な位置にあるコイル片を入れ替えるなどとしても成立つことはもちろんである。
【００７３】
図５において、第１の相帯１７において、実線に示すコイルと、１点鎖線に示すコイルの配置を逆にしたり、第２の相帯１８において破線に示すコイルと、２点鎖線に示すコイルの配置を逆にしたりすることができる。
【００７４】
（第５の実施形態）
次に、本発明に係る電機子の第５の実施形態を図６を用いて説明する。図６は本発明の第５の実施形態における電機子の１相分の展開模式図である。電機子１１は、積層鉄心よりなる電機子鉄心１２に７２個のスロット１３を設けてあり、２極３相３並列回路の電機子巻線１４はスロット１３に２層に納められている。
【００７５】
各相の電機子巻線１４は、スロット内の上部に納められる上コイル片１５と、スロット内の下部に納められる下コイル片１６とを有し、これら上下コイル片１５、１６の端部同士を巻線口出し部に接続される接続側コイルエンド１９ａと、その軸方向反対側で巻線口出し部に接続されない反接続側コイルエンド１９ｂにおいて直列に接続してなる。さらに電機子巻線１４は上下コイル片１５、１６を、電機子鉄心１２に設けられた１２個のスロット１３に納める第１の相帯１７と同じく１２個のスロット１３に納める第２の相帯１８とを有している。
【００７６】
各相の電機子巻線１４はそれぞれ４つの並列回路を有しており、この各並列回路に図示
したように１、２、３、４という回路番号をつけて識別している。
【００７７】
各相帯１７、１８の上コイル片１５は、接続側コイルエンド１９ａおよび反接続側コイルエンド１９ｂで所定のコイルピッチだけ離れた位置にある対応する下コイル片１６と接続されて４つの並列回路をなし、各回路は接続側コイルエンド１９ａに設けられる口出し導体２１を介して並列接続されて電機子巻線１４を形成している。
【００７８】
図６において各相帯１７、１８の接続側コイルエンド１９ａに２本１組となる計１２本／相のジャンパ線２０ａを設けることにより、第１の相帯１７における上コイル片１５、下コイル片１６の回路番号が極中心側から順に１、２、２、１、２、１、１、２、１、２、２、１となり、第２の相帯１８における上コイル片１５、下コイル片１６の回路番号が順に３、４、４、３、４、３、３、４、３、４、４、３となるようにして接続している。
【００７９】
ジャンパ線２０ａは２本１組で隣接して設置され、例えば第１の相帯の極中心側から数えて１、２番目の下コイル片１６と９、１０番目の上コイル片１５を接続するが、この場合にジャンパ線２０ａで接続される２組の上下コイル片の並列回路番号がともに極中心側から１、２の順になるように接続する。
【００８０】
図６のコイル片配置は図７に示す特許文献１の特許と同一となるため、電気的な作用・効果は特許文献１の特許と同様である。しかし、図６の実施形態ではジャンパ線２０ａを２本１組として、ジャンパ線２０ａで接続される全ての２組の上下コイル片の並列回路番号の極中心側からの順番が同一となるように接続することにより、ジャンパ線２０ａの総数が１２本／相と特許文献１の特許よりも低減され、ジャンパ線２０ａの間の間隔が拡大できるために接続部の絶縁性、固定強度の確保が容易になってより信頼性の高い電機子を提供できる。また、ジャンパ線２０ａの本数が低減されたことにより、ジャンパ線２０ａの設置に関する工数が低減されることはもちろんである。
【００８１】
（変形例）
本願発明は、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合、組み合わされた効果が得られる。さらに、上記各実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が省略されることで発明が抽出された場合には、その抽出された発明を実施する場合には省略部分が周知慣用技術で適宜補われるものである。具体的な例で、本発明は前述の実施形態では３相２極でスロット数が７２のものをあげて説明したが、これを３相４極でスロット数が１４４のものにも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の電機子の第１の実施形態の１相分を示す展開模式図。
【図２】本発明の電機子の第２の実施形態の１相分を示す展開模式図。
【図３】本発明の電機子の第３の実施形態の１相分を示す展開模式図。
【図４】本発明の電機子の第４の実施形態の１相分を示す展開模式図。
【図５】本発明の電機子の第４の実施形態の変形例の１相分を示す展開模式図。
【図６】本発明の電機子の第５の実施形態の１相分を示す展開模式図。
【図７】従来の電機子の１相分を示す展開模式図。
【符号の説明】
【００８３】
１１…電機子、１２…電機子鉄心、１３…スロット、１４…電機子巻線、１５…上コイル片、１６…下コイル片、１７…第１の相帯、１８…第２の相帯、１９ａ…接続側コイルエンド、１９ｂ…反接続側コイルエンド、２０ａ…接続側ジャンパ線、２０ｂ…反接続側ジャンパ線、２１…口出し導体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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