(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる霧化装置と、前記霧化装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記霧化装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と霧化状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記貯蔵室に設けられたダンパの開閉動作を制御判定タイミングとし、前記霧化装置の無負荷時（高電圧印加前）の出力信号または有負荷時（高電圧印加時）の出力信号または無負荷時（高電圧印加前）の出力信号と有負荷時（高電圧印加時）の出力信号の差が予め設定された設定値以外の場合には、前記霧化装置の動作を制限する制御を行うことを特徴とした冷蔵庫。
【請求項２】
霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への高電圧の入力を停止することを特徴とした請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への高電圧の入力を停止し、停止回数が予め設定された回数を超えた場合霧化装置への高電圧の入力を完全停止するもので、前記霧化装置の動作復帰は、冷蔵庫からの動作タイミング信号とすることを特徴とした請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への高電圧の入力を停止し、停止回数が予め設定された回数を超えた場合霧化装置への高電圧の入力を完全停止するもので、前記霧化装置の動作復帰は、一定時間待機した後とすることを特徴とした請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への入力を停止する場合異常表示を行うことを特徴とした請求項２から４のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は野菜などを収納する貯蔵室空間に霧化装置を設置した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年では、高電圧の印加によって液体を噴霧させる装置が増加し、例えば液体を静電霧化して広範囲に噴霧し、電荷を帯びた微細な液体粒子によって脱臭効果や抗菌効果を促す家電製品がある。
【０００３】
このような静電霧化を利用した液体噴霧装置として次のようなものがある（特許文献１参照）。
【０００４】
図９は、この発明による液体噴霧装置の概要構成を示し、液体を噴射するノズル２０１と、これにて噴射される液体に静電気を帯電させて霧化するために高電圧の電界を形成する帯電部２０２と、その帯電部２０２を帯電させる高電圧電源２０６とからなる。この例の帯電部２０２は、ノズル２０１から噴射される液体の水柱２０３を、帯電電極２０４にて誘電帯電法により静電霧化し、つまり高電圧の電界を通過させることにより粒径を小さくして、帯電した微粒子の水滴２０５として噴霧する。
【０００５】
図１０はその一例で、ノズル２０１の一部を円筒形の帯電電極２０４内に突入させ、高電圧電源２０６によりノズル２０１をプラス極、帯電電極２０４をマイナス極として高電圧を印加し、ノズル２０１から噴射される液体の微粒子の水滴２０５をマイナスに帯電させて静電霧化する。このようにマイナスに帯電させた場合にはマイナスイオン効果も発揮できる。
【０００６】
また、液体に、ビタミンＣ等の酸化防止剤や殺菌剤を混合し、これらを同時に静電霧化して噴霧することにより、酸化防止剤にて空気中に滞留している活性酸素を除去したり、殺菌剤にて殺菌することができる。帯電電極２０４の先に、接地された静電吸着部（図示せず）を設置すれば、液体の水滴２０５と同時に空気中の浮遊微粒子等を静電気にて吸着回収することができる。図９に示すように、ノズル２０１自体に高電圧を直接印加すれば、ノズル２０１自体を帯電部として、消臭剤をノズル２０１にて噴霧と同時に直接帯電させることができる。
【０００７】
以上のように、液体を高電位に帯電させ、電位差を持たせた対向電極に向けて噴霧させる静電霧化方式が一般的な霧化方式の一つである。
【特許文献１】特開２００５−２７０６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来の液体噴霧装置を冷蔵庫に取り付け貯蔵室内に液体を霧化する場合、高電圧が印加される電極部は、機能上冷蔵庫庫内に露出された状態であるとともに噴霧装置の高電圧の印加制御に関する手段が明記されていないことから、電極部への結露や異物付着により噴霧装置に異常が発生した場合、冷蔵庫の貯蔵室内といった略密閉され、かつ低温空間において、異常放電によるオゾン過多等により冷蔵庫庫内部品の劣化や人体へ悪影響を及ぼす等の課題を有している。
【０００９】
本発明は、高電圧印加により液体を霧化することで鮮度保持力を向上させる冷蔵庫において、噴霧装置の霧化状態を的確に把握し、噴霧装置の動作を制御することで、安全にかつ安定した動作を確保できる噴霧装置を搭載した冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる霧化装置と、前記霧化装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記霧化装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と霧化状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記貯蔵室に設けられたダンパの開閉動作を制御判定タイミングとし、前記霧化装置の無負荷時（高電圧印加前）の出力信号または有負荷時（高電圧印加時）の出力信号または無負荷時（高電圧印加前）の出力信号と有負荷時（高電圧印加時）の出力信号の差が予め設定された設定値以外の場合には、前記霧化装置の動作を制限する制御を行うものである。
【００１１】
これによって、霧化装置に水が供給されその水が高電圧によりミスト状に静電霧化される場合、霧化装置の回路異常や霧化部の結露、異物による異常放電を常時検出し、高電圧を制限することができることから、安全性に優れた冷蔵庫を提供できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の冷蔵庫は、適切な霧化、高電圧に対する安全性を実現することができることにより、霧化装置を備えた冷蔵庫の品質と安全性をより向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
請求項１に記載の発明は、断熱区画された貯蔵室と、水分を高電位差により微細化して前記貯蔵室にミストとして噴霧させる霧化装置と、前記霧化装置の動作を制御する制御装置とを備えた冷蔵庫において、前記霧化装置は、高電位差を発生させる高電圧発生回路部と霧化状態を出力する出力検出手段を有し、前記制御装置は、前記貯蔵室に設けられたダンパの開閉動作を制御判定タイミングとし、前記霧化装置の無負荷時（高電圧印加前）の出力信号または有負荷時（高電圧印加時）の出力信号または無負荷時（高電圧印加前）の出力信号と有負荷時（高電圧印加時）の出力信号の差が予め設定された設定値以外の場合には、前記霧化装置の動作を制限する制御を行うものである。
【００２０】
この発明によれば、霧化装置に水が供給され、その水が高電圧によりミスト状に静電霧化される前後でかつ霧化装置の回路を構成する構成部品のばらつきを考慮した精度の高い回路異常検出手段より霧化装置の異常を検出するため、より安全性に優れた冷蔵庫を提供できる。
【００２１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への入力を停止するものである。
【００２２】
この発明によれば、高電圧発生回路を含む霧化装置が、何らかの理由で異常となった場合、過剰噴霧やオゾン過多等の不安全を未然に防ぐことができる。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への高電圧の入力を停止し、停止回数が予め設定された回数を超えた場合霧化装置への高電圧の入力を完全停止するもので、前記霧化装置の動作復帰は、冷蔵庫からの動作タイミング信号とするものである。
【００２４】
この発明によれば、冷蔵庫の不安全を未然に防止できるとともに、的確なタイミングで霧化状態の判定を行うことができ、突発的な結露等による霧化装置の完全停止を抑制し、自動復帰させることができるため、霧化装置の噴霧精度を向上させることができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への高電圧の入力を停止し、停止回数が予め設定された回数を超えた場合霧化装置への高電圧入力を完全停止するもので、前記霧化装置の動作復帰は、一定時間待機した後とするものである。
【００２６】
この発明によれば、無駄なく的確なタイミングで霧化状態の判定を行うことができるため、突発的な結露等による霧化装置の完全停止時間をさらに改善でき、霧化装置の噴霧精度をより向上させることができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、請求項２から４のいずれか一項に記載の発明において、霧化装置の動作を制限する制御手段は、前記霧化装置への入力を停止する場合異常表示を行うものである。
【００２８】
この発明によれば、高電圧発生回路を含む霧化装置が、何らかの理由で異常となった場合、過剰噴霧やオゾン過多等の不安全を未然に防ぎ、動作を制限していることを利用者に通告することができる。
【００２９】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の野菜室近傍の正面図である。図３は、図２のＡ−Ａ部の静電霧化装置近傍の詳細断面図である。
【００３１】
図１から図３において、冷蔵庫１００の断熱箱体１０１は、主に鋼板からなる外箱１０２と樹脂で成型された内箱１０３で構成され、外箱１０２と内箱１０３の内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材が充填、周囲と断熱し、複数の貯蔵室に区分されている。最上部から冷蔵室１０４、その下部に左右に並んで切換室１０５と製氷室１０６が設けられ、その切換室１０５と製氷室１０６の下部に野菜室１０７、そして最下部に冷凍室１０８が異なる温度の貯蔵空間として配置されている。
【００３２】
冷蔵室１０４は通常１℃〜５℃とし、野菜室１０７は冷蔵室１０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。
【００３３】
断熱箱体１０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室１０１ｂを形成して圧縮機１０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１０９を配設する機械室は、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。
【００３４】
野菜室１０７と冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁１１１が構成されている。冷却室１１０内には、冷却器１１２が配設されており、冷却器１１２の上部空間には強制対流方式により冷却器１１２で冷却した冷気を冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に送風する冷却ファン１１３が配置され、冷却器１１２の下部空間には冷却時に冷却器１１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン１１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ１１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１７が構成されている。
【００３５】
野菜室１０７には、野菜室１０７の引き出し扉１１８に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器１１９と、下段収納容器１１９に載置された上段収納容器１２０が配置されており、奥面仕切り壁１１１の上部には、野菜室１０７用の吐出口１２４が設けられ、奥面仕切り壁１１１の下部には、野菜室１０７内を冷却し熱交換された冷気が冷却器１１２に戻るための野菜室１０７用の吸込み口１２６が設けられている。
【００３６】
奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り部表面１５１と風路や冷却室１１０を隔離、断熱性を確保するための発泡スチロールなどで構成された断熱材１５２で構成されている。ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部を設け、その箇所にミストを噴霧させる霧化部１３９を有する静電霧化装置１３１が埋設されている。
【００３７】
また、断熱材１５２に設けられた風路１４１には、各貯蔵室を冷却する冷気を調整するためのダンパ１４５が埋設されている。
【００３８】
静電霧化装置１３１は、主に霧化部１３９、高電圧発生回路部１３３、出力検出手段１５８、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。霧化部１３９は、先端に水分を結露させる霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材である冷却ピン１３４に熱的に直接的または間接的に固定されている。冷却ピン１３４は、外郭ケース１３７に固定され、冷却ピン１３４自体は外郭から突出して構成されている。また、霧化電極１３５に対向している位置で貯蔵室側にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上に噴霧口１３２が構成されている。
【００３９】
さらに、霧化部１３９の近傍に高電圧発生回路部１３３が構成され、高電圧を発生する高電圧発生回路部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されている。たとえば、霧化電極１３５には基準電位であるグランド（０Ｖ）、対向電極１３６には４〜１０ｋＶの高電圧が印加されている。
【００４０】
高電圧発生回路部１３３は、冷蔵庫本体１００の制御手段１４６と通信／制御され、高電圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。
【００４１】
出力検出手段１５８は、高電圧発生回路部１３３に接続された霧化電極１３５と対向電極１３６間に流れる電流（放電電流）を検出して、モニタ電圧としてアナログ信号もしくはデジタル信号を冷蔵庫本体１００の制御手段１４６へ出力する。
【００４２】
なお、静電霧化装置１３１を固定している奥面仕切り表面１５１には、貯蔵室の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するためヒータ等の結露防止ヒータ１５５が奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間に設置されている。
【００４３】
以上のように構成された冷蔵庫１００について、以下その動作、作用を説明する。
【００４４】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫本体の側面や背面、また冷蔵庫本体の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫本体の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリーチューブ（図示せず）に至る。その後、キャピラリーチューブでは圧縮機１０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器１１２に至る。
【００４５】
ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン１１３の動作により搬送する冷凍室吐出風路１４１などの各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器１１２内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室１１０内で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。低温の冷気は冷却ファン１１３から冷蔵室１０４、切替室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に冷気を風路やダンパ１４５を用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。
【００４６】
冷蔵室１０４は、冷蔵室１０４に設けた温度センサ（図示せず）により、冷気量をダンパ１４５により調整され、目的温度に冷却されている。特に、野菜室１０７は、冷気の配分や加熱手段（図示せず）などのＯＮ／ＯＦＦ運転により２℃から７℃になるように調整される。
【００４７】
野菜室１０７は、冷蔵室１０４を冷却した後、その空気を冷却器１１２に循環させるための冷蔵室戻り風路１４０の途中に構成された野菜室１０７用の吐出口１２４から野菜室１０７に吐出し、上段収納容器１２０や下段収納容器１１９の外周に流し間接的に冷却し、その後、野菜室１０７用の吸込み口１２６から再び冷却器１１２に戻る。
【００４８】
奥面仕切り壁１１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材１５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、冷却ピン１３４の後方の断熱材の厚みは１０ｍｍ以下で構成されている。これにより、奥面仕切り壁１１１は凹部が構成され、この箇所に静電霧化装置１３１が取り付けられている。
【００４９】
冷却ピン１３４の背面にある冷凍室１０８の吐出風路１４１には、冷却システムの運転により冷却器１１２で生成し、冷却ファン１１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が流れ、風路表面からの熱伝導で冷却ピン１３４が例えば０〜−６℃程度に冷却される。このとき、冷却ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、霧化電極１３５も０〜−６℃程度に冷却される。
【００５０】
ここで、野菜室１０７は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態であるので、霧化電極１３５は露点温度以下となり、先端を含め、霧化電極１３５には水が生成、付着する。
【００５１】
水滴が付着した霧化電極１３５に負電圧側、対向電極１３６を正電圧側として、高電圧発生部１３３によりこの電極間に高電圧（たとえば、霧化電極１３５を０Ｖ（ＧＮＤ）、対向電極１３６を４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の先端に結露した水滴が、静電エネルギにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー分裂により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカル、酸素ラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡレベルであり、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。
【００５２】
このようにして霧化電極１３５で発生したナノレベルの微細ミストが霧化部１３９から噴霧されるとき、イオン風が発生する。このとき、湿度供給口１３８より、新たに高湿な空気が霧化部１３９に流入するため、連続して噴霧することができる。
【００５３】
さらに、発生した微細ミストは、イオン風にのって下段収納容器１１９内に噴霧され、非常に小さい微粒子のため拡散性があり、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室１０７内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷を持つ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。
【００５４】
また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。
【００５５】
冷蔵室１０４は、先述のようにダンパ１４５により目的温度帯になるように制御されている。すなわち、冷蔵室１０４が目的温度より高いとき、ダンパ１４５を開放し冷却する。その動作に応じて、野菜室１０７には冷蔵室１０４を冷却した後の比較的乾いた空気が冷蔵室１０４の戻り風路１４０を通して、野菜室１０７の吐出口１２４から流れ込み、野菜室１０７を冷却する。
【００５６】
この時、冷却ピン１３４は、−１５〜−２０℃程度の冷気により常時冷却されているため、野菜室１０７内の環境により、霧化電極は過剰に結露していることがありえる。よって、ダンパ１４５で制御されている比較的乾いた冷蔵室からの戻り空気を利用して、霧化電極１３５に過剰に結露した水滴を乾燥させ、霧化電極を霧化可能な状態に制御する。
【００５７】
このように、冷気の風路において野菜室１０７より上流に位置する冷蔵室１０４のダンパ１４５が開放することによって、冷蔵室１０４を介して野菜室への冷気の導入が行われる為、野菜室の上流風路に備えられたダンパ１４５の開閉は、霧化部１３９周辺の結露や乾燥を支配する冷気の流れが変わると推定される重要なタイミングであるので、本実施の形態では、判定タイミング設定手段をダンパ１４５とし、野菜室１０７が目的の温度に冷却された後、ダンパ１４５が開から閉に動作を行ったとき、高電圧発生回路１３３より霧化電極１３５と対向電極１３６に高電圧を印加させ目的のミストを発生させるようにする。
【００５８】
図４は、同実施の形態１における冷蔵庫の機能ブロック図である。図５は、実施の形態１の冷蔵庫の静電霧化装置における霧化部の放電状態を示す特性図である。図６は、本発明の実施の形態１の冷蔵庫の動作を示すタイムチャートの一例を示す図である。
【００５９】
図４において、静電霧化装置１３１の動作を制御する制御装置１６０は、静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３に電圧を供給する電源回路１６１と制御手段１４６からなり、制御手段１４６は、静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３からの出力検出手段１５８の信号により高電圧発生回路部１３３への高電圧の印加を制御する高電圧回路判定手段とダンパ１４５の開閉信号を検知するダンパ開閉検知手段からなる。
【００６０】
図５のグラフは、静電霧化装置１３１の霧化部１３９の霧化電極１３５と対向電極１３６の放電状態を示す１例であり、横軸に放電時の放電電流、縦軸に出力検出手段１５８から出力される放電モニタ電圧の関係を示している。霧化部１３９に高電圧が印加されていない時又は印加されている場合でも霧化電極１３５に水分がない時は、放電モニタ電圧は、基準電圧（３．８Ｖ）を示し、霧化電極１３５への水分付着量により霧化部１３９の霧化電極１３５と対向電極１３６の放電が発生し、放電電流の変化に伴い放電モニタ電圧が変化するもので、通常安定した噴霧範囲は、放電電流１．０〜２．０μＡであり、放電モニタ電圧としては、３．０〜３．４Ｖで示され、放電モニタ電圧が基準電圧（３．８Ｖ）より大きい場合や放電電流が通常安定噴霧範囲を大きく超えた場合は異常放電（アーク放電）と判断する。
【００６１】
以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図４、図５、図６を用いてその動作を説明する。
【００６２】
図６において、冷蔵庫１００に電源が投入され、制御装置１６０の電源回路１６１より静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３に回路電圧（ＤＣ１４Ｖ）が供給され（ＳＴＥＰ１）、出力検出手段１５８より高電圧発生回路部１３３の放電モニタ電圧として、基準電圧（高圧ＯＦＦ時）Ｖａが出力される（ＳＴＥＰ２）。次に、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、この基準電圧Ｖａは、高電圧発生回路部１３３の回路ばらつきを考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ１と下限値Ｖ２と比較され（ＳＴＥＰ３）、Ｖ１≦Ｖａ≦Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１３３の回路は正常と判断され、野菜室１０７が設定温度に冷却された後、風路１４０に設けられたダンパ１４５が開から閉に動作する信号入手（ＳＴＥＰ４）により、高電圧発生信号の出力を行い高電圧発生回路部１３３より霧化部１３９に高電圧が印加される（ＳＴＥＰ５）ことにより霧化電極１３５に付着した水が、高電圧により野菜室１０７にナノレベルの微細ミストとして霧化される。
【００６３】
次に、霧化状態は、出力検出手段１５８より高電圧発生回路部１３３の放電モニタ電圧として、放電電圧（高圧ＯＮ時電圧）Ｖｂが出力され（ＳＴＥＰ６）、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、この放電電圧Ｖｂは、霧化部１３９の霧化電極１３５と対向電極１３６の異常放電状態を考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ３と下限値Ｖ３と比較され（ＳＴＥＰ７）、Ｖ３≦Ｖａ≦Ｖ４の場合は、霧化部１３９の霧化状態は、正常と判断される。さらに、霧化部１３９の状態を高電圧発生回路部１３３の回路ばらつきを加味した精度で判定するために、放電電圧Ｖｂと基準電圧Ｖａの差を正常噴霧領域として予め設定された設定値Ｖ５と比較し（ＳＴＥＰ８）、（Ｖａ−Ｖｂ）≦Ｖ５の場合は、霧化部１３９は正常と判断される。
【００６４】
ＳＴＥＰ３で、Ｖ１＞ＶａまたはＶａ＞Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１３３の回路は異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は出力されることなく、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。
【００６５】
またＳＴＥＰ７で、Ｖ３＞ＶｂまたはＶｂ＞Ｖ４の場合は、霧化部１３９の異常結露等による霧化部放電異常または高電圧印加による回路異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１０）、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。
【００６６】
またＳＴＥＰ８で、（Ｖａ−Ｖｂ）＞Ｖ５の場合は、霧化部１３９は、上記同様異常結露等による霧化部異常と判断され静電霧化装置１３１への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１１）、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。
【００６７】
尚、ＳＴＥＰ９の異常信号が出力された場合、同時に静電霧化装置１３１の異常警告の表示出力を行っても良い。
【００６８】
このように、本実施の形態では、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、出力検出手段１５８で検出された放電電圧の信号によって霧化部１３９に高電圧を供給する高電圧発生回路部１３３の回路異常や霧化部１３９の電極の結露や異物付着等からなる異常放電の判定が可能になり、異常時には高電圧を停止させることにより、無駄な通電を行うこともないので、安全性の向上および消費電力低減をはかることができる。
【００６９】
（実施の形態２）
図７は、同実施の形態２における冷蔵庫の機能ブロック図である。図８は、本発明の実施の形態２の冷蔵庫の動作を示すタイムチャートの一例を示す図である。
【００７０】
図７において、静電霧化装置１３１の動作を制御する制御装置１６０は、静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３に電圧を供給する電源回路１６１と制御手段１４６からなり、制御手段１４６は、静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３からの出力検出手段１５８の信号により高電圧発生回路部１３３への高電圧の印加を制御する高電圧回路判定手段とダンパ１４５の開閉信号を検知するダンパ開閉検知手段と異常信号カウンタからなる。
【００７１】
以上のように構成された冷蔵庫の制御装置について、図７、図８を用いてその動作を説明する。
【００７２】
図８において、冷蔵庫１００に電源が投入され、制御装置１６０の電源回路１６１より静電霧化装置１３１の高電圧発生回路部１３３に回路電圧（ＤＣ１４Ｖ）が供給され（ＳＴＥＰ１）、出力検出手段１５８より高電圧発生回路部１３３の放電モニタ電圧として、基準電圧（高圧ＯＦＦ時）Ｖａが出力される（ＳＴＥＰ２）。次に、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、この基準電圧Ｖａは、高電圧発生回路部１３３の回路ばらつきを考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ１と下限値Ｖ２と比較され（ＳＴＥＰ３）、Ｖ１≦Ｖａ≦Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１３３の回路は正常と判断され、野菜室１０７が設定温度に冷却された後、風路１４０に設けられたダンパ１４５が開から閉に動作する信号入手（ＳＴＥＰ４）により、高電圧発生信号の出力を行い高電圧発生回路部１３３より霧化部１３９に高電圧が印加される（ＳＴＥＰ５）ことにより霧化電極１３５に付着した水が、高電圧により野菜室１０７にナノレベルの微細ミストとして霧化される。
【００７３】
次に、霧化状態は、出力検出手段１５８より高電圧発生回路部１３３の放電モニタ電圧として、放電電圧（高圧ＯＮ時電圧）Ｖｂが出力され（ＳＴＥＰ６）、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、この放電電圧Ｖｂは、霧化部１３９の霧化電極１３５と対向電極１３６の異常放電状態を考慮し、予め設定されていた上限値Ｖ３と下限値Ｖ３と比較され（ＳＴＥＰ７）、Ｖ３≦Ｖａ≦Ｖ４の場合は、霧化部１３９の霧化状態は、正常と判断される。さらに、霧化部１３９の状態を高電圧発生回路部１３３の回路ばらつきを加味した精度で判定するために、放電電圧Ｖｂと基準電圧Ｖａの差を安定噴霧領域として予め設定された設定値Ｖ５と比較し（ＳＴＥＰ８）、（Ｖａ−Ｖｂ）≦Ｖ５の場合は、霧化部１３９は正常と判断される。
【００７４】
ＳＴＥＰ３で、Ｖ１＞ＶａまたはＶａ＞Ｖ２の場合は、高電圧発生回路部１３３の回路は異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は出力されることなく、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。
【００７５】
またＳＴＥＰ７で、Ｖ３＞ＶｂまたはＶｂ＞Ｖ４の場合は、霧化部１３９の異常結露等による霧化部放電異常または高電圧印加による回路異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１０）、異常信号カウンタにより異常信号回数Ｃａがカウントされる（ＳＴＥＰ１１）。次に、異常信号カウンタによりカウントされた回数と予め設定されていたカウント数Ｃ１００との比較を行い（ＳＴＥＰ１２）、Ｃａ≧Ｃ１００の場合は、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。ＳＴＥＰ１２で、Ｃａ＜Ｃ１００の場合は、ＳＴＥＰ４に移行される。
【００７６】
またＳＴＥＰ８で、（Ｖａ−Ｖｂ）＞Ｖ５の場合は、霧化部１３９は、上記同様異常結露等による霧化部異常と判断され、静電霧化装置１３１への高電圧は停止され（ＳＴＥＰ１３）、異常信号カウンタにより異常信号数回数Ｃｂがカウントされる（ＳＴＥＰ１４）。次に、異常信号カウンタによりカウントされた回数と予め設定されていたカウント数Ｃ１００との比較を行い（ＳＴＥＰ１５）、Ｃａ≧Ｃ１００の場合は、異常信号が出力される（ＳＴＥＰ９）。ＳＴＥＰ１５で、Ｃａ＜Ｃ１００の場合は、ＳＴＥＰ４に移行される。
【００７７】
尚、ＳＴＥＰ９の異常信号が出力された場合、同時に静電霧化装置１３１の異常警告の表示出力を行っても良い。
【００７８】
また、ＳＴＥＰ１２及びＳＴＥＰ１３でＣａ及びＣｂのおのおのに対して予め設定されていたカウント数Ｃ１００との比較を行ったが、それぞれのＳＴＥＰでＣａとＣｂの合計カウント数がＣ１００と比較を行うこととしてもよい。
【００７９】
また、高電圧発生回路１３３への高電圧発生信号の出力トリガをダンパ１４５の開から閉へのダンパ信号のみとしたが、ＳＴＥＰ１１及びＳＴＥＰ１４の異常信号カウントの後、タイマーによる一定時間計測後、ＳＴＥＰ５の高電圧発生信号をＯＮすることもできる。
【００８０】
このように、本実施の形態では、制御手段１４６の高電圧回路判定手段により、出力検出手段１５８で検出された放電電圧の信号によって霧化部１３９に高電圧を供給する高電圧発生回路部１３３の回路異常や霧化部１３９の電極の結露や異物付着等からなる異常放電の判定が可能になり、特に霧化部１３９の異常放電については、電極部への水分付着状態など不確定要因の多い放電に関し、異常回数をカウントし、予め設定された回数以上に異常放電が発生した場合は、高電圧発生回路部１３３への高電圧を完全に停止させることにより、無駄な通電を行うこともないので、安全性の向上および消費電力低減をはかることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対して実施することはもちろん、野菜などの食品低温流通、倉庫などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の野菜室近傍の正面図
【図３】本発明の実施の形態１における図２のＡ−Ａ部の静電霧化装置近傍の詳細断面図
【図４】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の機能ブロック図
【図５】本発明の実施の形態１の冷蔵庫の静電霧化装置における霧化部の放電状態を示す特性図
【図６】本発明の実施の形態１の冷蔵庫の動作を示すタイムチャートの一例を示す図
【図７】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の機能ブロック図
【図８】本発明の実施の形態２の冷蔵庫の動作を示すタイムチャートの一例を示す図
【図９】従来の冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図
【図１０】従来の冷蔵庫の霧化装置の要部断面図
【符号の説明】
【００８３】
１００  冷蔵庫
１０１  断熱箱体
１０７  野菜室（貯蔵室）
１１１  奥面仕切り壁
１１２  冷却器
１１３  冷却ファン
１２４  野菜室用吐出口
１３１  静電霧化装置
１３２  噴霧口
１３３  高電圧発生回路部
１３４  冷却ピン
１３５  霧化電極
１３６  対向電極
１３９  霧化部
１４５  ダンパ
１４６  制御手段
１５８  出力検出手段
１６０  制御装置
１６１  電源回路
【図１】
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【図２】
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【図６】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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