(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側透明基材上に、パターン状の電磁波遮蔽層を有する電磁波遮蔽フィルターと、
該電磁波遮蔽フィルターの該電磁波遮蔽層上に、表面側透明粘着剤層を介して、表面側透明基材上に、反射防止層、防眩層、又は硬質塗膜層の何れかから選択された表面調整層を有する表面調整フィルターを、該表面側透明基材側が該電磁波遮蔽層を向くようにして積層し、
該電磁波遮蔽フィルターの裏面側透明基材上に裏面側透明粘着剤層を積層した層構成からなると共に、
前記電磁波遮蔽層が、金属微粒子をバインダー樹脂によって結着した金属微粒子結着体と、該金属微粒子結着体の表面を被覆するニッケル柱状結晶集合体層とからなり、表面被覆ニッケル柱状結晶集合体の最外面が光拡散性の微凹凸面を有し、
前記表面側透明粘着剤層又は裏面側透明粘着剤層の何れか１層又は２層中には、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色剤、又は紫外線吸収剤の中から選択される何れか１種以上の吸收剤を含有して成る、画像表示装置用フィルター。
【請求項２】
前記裏面側透明基材と電磁波遮蔽層との間に、該裏面側透明基材上に形成された樹脂からなるプライマー層を有し、該プライマー層のうち前記電磁波遮蔽層が形成されている部分の厚さが、前記電磁波遮蔽層が形成されていない部分の厚さよりも大きくなっている請求項１に記載の画像表示装置用フィルター。
【請求項３】
ニッケル柱状結晶集合体層が、金属微粒子結着体の内部空隙の少なくとも一部をも充填している請求項１又は２に記載の画像表示装置用フィルター。
【請求項４】
ニッケル柱状結晶がリンを含むものである請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示装置用フィルター。
【請求項５】
ニッケル柱状結晶集合体層が、無電解ニッケルめっき法により形成されたものである請求項１〜４のいずれかに記載の画像表示装置用フィルター。
【請求項６】
前記画像表示装置がプラズマディスプレイである請求項１〜５のいずれかに記載の画像表示装置用フィルター。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の画像表示装置用フィルターを前面に貼付した画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像表示装置用フィルター及びそれを用いた画像表示装置に関し、特に、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」と記載することがある。）用のフィルターとして好適で、近赤外線吸収等の光学フィルター機能を有し、かつ可視光線透過率の高い、透明性に優れ、しかも電磁波を遮蔽する画像表示装置用フィルター及びそれを用いた画像表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像表示装置（ディスプレイと呼称する）の大型化、薄型化に伴い、ＰＤＰが注目を集めている。
ＰＤＰは、発光にプラズマ放電を利用するため、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚ帯域の不要な電磁波が外部に漏洩して他の機器（例えば、遠隔制御機器、情報処理装置等）に影響を与えるおそれがある。そのため、プラズマディスプレイ装置に用いられるプラズマディスプレイパネルの前面側（観察者側）に、画像光の透過性は維持した上で、漏洩する電磁波を遮蔽（シールド）するためのフィルム状の電磁波シールド部材を設けるのが一般的である。
プラズマディスプレイの前面などに用いることができる電磁波遮蔽部材用材料としては、銀スパッタ薄膜、銅メッシュなどがあるが、銀スパッタ薄膜はコストが高く、また全面を被覆しているため可視光（線）透明性と電磁波遮蔽性との両立性に劣る。銅メッシュは開口部分があるため透明性は高いが、銅箔をフォトリソグラフィー法で開口部をエッチングしてメッシュ形状を作成するため、捨てる材料が多く低コスト化が難しい。
近年、透明基材の上に導電性ペーストや無電解めっきの触媒を含むインキをグラビア印刷などパターン印刷し、その上に銅をめっきで析出させ細線パターンを形成した電磁波シールド部材などが提案されており（特許文献１、２）、銅箔エッチング法などよりも経済性、生産性にすぐれた方法といえる。
尚、本願明細書中に於いて、断り無しで単に「電磁波」と云う場合は、広義の電磁波のうちで赤外線帯域よりも低周波数（長波長）帯域のもの、中でも主にMHｚ〜GHｚ帯域乃至其の近辺のものを云う。赤外線、可視光線、及び紫外線は含ま無い意味で用いる。
【０００３】
一方、電磁波シールド部材においては、非視認性、及び日光、照明光等の外来光入射環境下に於ける画像の白化を防ぎコントラストをよくするため、その表面を黒色化処理されるのが一般的である。
従来の黒色化処理の方法としては、たとえば、銅めっき上に黒色の銅-コバルト合金めっきなどを施す方法、導電性ペーストに黒色色素やカーボンブラックなどの黒色添加剤を使用してパターン印刷する方法（特許文献３）などが挙げられる。
しかしながら、黒色の銅-コバルト合金めっきなどを施す方法では、２層のめっき処理を行うこととなり、生産性あるいは経済性に問題があり、導電性ペースト中に黒色添加剤を使用してパターン印刷する方法では、黒色添加剤が添加されることで、印刷インキの印刷適性が悪くなったり、導電性が低下するという問題が生じる。
また、ＰＤＰは上記周波数帯域の電磁波の他、近赤外線、ネオン原子の発光スペクトル光（ネオン光とも呼稱する）等の不要の輻射が有り、これらを吸収、遮蔽する必要も有る。又、日光、照明光等の外来光が画面に反射して反射すると外来光の映り込み、画面の白化、画像コントラストの低下等を誘発する為、これら外来光の反射を低減する必要も有った。これらも要求を満たす為に、電磁波遮蔽フィルターと所望の機能を有する各種光学フィルターとを積創始、複合化した各種構成の画像表示装置用フィルターが提案されている。中でも、図１に示す様な積層構成のものが好適な形態として使用されることが多い。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１０２７９２号公報
【特許文献２】特開平１１−１７４１７４号公報
【特許文献３】特開２０００−１３０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、近赤外線吸収、外来光反射防止等の画像表示装置に求められる所望の光学フィルター機能、高透明性、及び電磁波遮蔽機能を有すると共に、外来光入射環境下に於ける画像白化を防ぎ高コントラストの画像を得る画像表示装置用フィルター及びそれを用いた画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、所望の機能を有する光学フィルターと電磁波遮蔽フィルターとを積層した特定の構造（図１参照）を有する画像表示装置用フィルターに於いて、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、金属微粒子をバインダー樹脂によって結着した金属微粒子結着体と、該金属微粒子結着体の表面を被覆するニッケル柱状結晶集合体層とからなり、表面被覆ニッケル柱状結晶集合体の最外面が光拡散性の微凹凸面である電磁波遮蔽層を有することにより、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づき完成したものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、裏面側透明基材上に、パターン状の電磁波遮蔽層を有する電磁波遮蔽フィルターと、該電磁波遮蔽フィルターの該電磁波遮蔽層上に、表面側透明粘着剤層を介して、表面側透明基材上に、反射防止層、防眩層、又は硬質塗膜層の何れかから選択された表面調整層を有する表面調整フィルターを、該表面側透明基材側が該電磁波遮蔽層を向くようにして積層し、該電磁波遮蔽フィルターの裏面側透明基材上に裏面側透明粘着剤層を積層した層構成からなると共に、前記電磁波遮蔽層が、金属微粒子をバインダー樹脂によって結着した金属微粒子結着体と、該金属微粒子結着体の表面を被覆するニッケル柱状結晶集合体層とからなり、表面被覆ニッケル柱状結晶集合体層の最外面が光拡散性の微凹凸面を有し、前記表面側透明粘着剤層又は裏面側透明粘着剤層の何れか１層又は２層中には、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色剤、又は紫外線吸収剤の中から選択される何れか１種以上の吸收剤を含有して成る、画像表示装置用フィルター、
並びに該画像表示装置用フィルターを用いた画像表示装置を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、近赤外線吸收機能等の所望の光学フィルター機能、高透明性、及び電磁波遮蔽機能を有すると共に、外来光入射環境下に於ける画像白化を防ぎ高コントラストの画像を得る画像表示装置用フィルター及びそれを用いた画像表示装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１は、本発明の画像表示装置用フィルターの層構成を示す断面図である。尚、図１を含めて、各図面に於ける縮尺は、図示説明の容易な樣に、縦横の寸法比、各層同士の寸法比を、現実の値から適宜変更してある。
図１に於いて、上方が観察者（視聴者）側、下方が画像表示装置側となっている。本発明の画像表示装置用フィルター１００は、観察者側から順番に、表面調整層１、表面側透明基材２、表面側透明粘着剤層３、電磁波遮蔽層４、裏面側透明基材５、裏面側透明粘着剤層６の順に積層されて成る。
これらの各構成層のうち、表面調整層１、及び表面側透明基材２から表面調整フィルター１０が構成され、又電磁波遮蔽層４、及び裏面側透明基材５から電磁波遮蔽フィルター２０が構成される。
【００１０】
通常は、製造過程に於いて、先ず表面調整フィルター１０及び電磁波遮蔽フィルター２０が構成される。而かる後に、表面調整フィルター１０の表面側透明基材２側と電磁波遮蔽フィルター２０の電磁波遮蔽層４側とが、間に表面側透明粘着剤層３を介して、積層される。又、電磁波遮蔽フィルター２０の裏面側透明基材５側の面に裏面側透明粘着剤層６が積層される。斯くして、画像表示装置用フィルター１００が構成される。尚、表面調整フィルター１０及び電磁波遮蔽フィルター２０との積層（表面側透明粘着剤層３の積層）工程と、裏面側透明粘着剤層６の積層工程とは何れが先でも後でも可能である。或いは、両工程を同時に進行することも可能である。これらは、公知の積層技術の適宜選択により実現出来る。
【００１１】
得られた画像表示装置用フィルター１００は、其の裏面側透明粘着剤層６を用いて、画像表示装置又は画像表示装置用基板２００の観察者側面に積層される。若し、画像表示装置用フィルター１００を画像表示装置又は画像表示装置用基板２００と積層して、画像表示装置用前面板（板状の画像表示装置用フィルターとも言えるもの）を構成した場合には、これを更に画像表示装置の本体の観察者側に設置する。
本発明に於いて、該表面調整層１としては、反射防止層、防眩層、又は硬質塗膜層の何れかから選択される。最表面に於ける外来光の反射による外来光の映り込み、白化、画像コントラストの低下を防ぎたいときは、反射防止層、或は防眩層の何れかを選択する。又、外来光の反射を防ぐ必要が無い場合は、最低限、最表面を傷付き、汚染等から保護する必要は有る為、硬質塗膜層を選択する。尚、反射防止層、或は防眩層も、実質上は、硬質塗膜層の機能も最低限兼用していると言える。
【００１２】
又、本発明に於いて、前記表面側透明粘着剤層３又は裏面側透明粘着剤層６の何れか１層又は２層中には、画像表示装置内からの或は外来の不要輻射光を吸收除去したり、画像光の色調を調整する為に、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色剤、又は紫外線吸収剤の中から選択される何れか１種以上の吸收剤を含有せしめる。
更に、本発明に於いては、新規な構成として、外来光入射環境下に於ける画像白化を防ぎ高コントラストの画像を得る為に、電磁波遮蔽層を、図２の如く、金属微粒子７ｂをバインダー樹脂７ａによって結着した金属微粒子結着体７と、該金属微粒子結着体の表面を被覆するニッケル柱状結晶集合体層８とからなり、表面被覆ニッケル柱状結晶集合体層の最外面が光拡散性の微凹凸面を形成した構成とする。
【００１３】
ここで、該金属微粒子結着体と該微凹凸面を有する表面被覆ニッケル柱状結晶集合体層とは、協働して、十分な電磁波遮蔽機能を発現するだけの導電性を実現する。且つ、該微凹凸面を有する表面被覆ニッケル柱状結晶集合体層は、所謂黒化層として機能し、外来光を吸收し、又吸收し切れず反射する場合でも拡散反射として、観察者に視覚される反射光を低減させる。これによって、外来光による画像白化、画像コントラスト低下、及び外来光の映り込み等の外来光の悪影響を低減せしめる。即ち、本発明で採用する金属微粒子結着体７とニッケル柱状結晶集合体層８との組合せは、従来公知の黒化層に比べて、外来光の悪影響を低減する效果と導電性との両立性に優れている。
尚、これら外来光の悪影響の低減效果は、前記の通り、反射防止層、或は防眩層によっても発現されるが、これら層だけでは完全に低減することは困難である。該表面被覆ニッケル柱状結晶集合体も併用することによって、より良好な外来光の悪影響の低減效果を奏することが出来る。又、最表面の耐擦傷性を最優先に設計する場合は、表面調整層として硬質塗膜層を採用する場合は、反射防止性乃至は防眩性は犠牲にせざるを得なくなる。斯くの如き理由により、本発明に於いては、金属微粒子結着体７とニッケル柱状結晶集合体層８との組合せを必須とするものである。
【００１４】
観察者は、図１で示した場合と同様に、表面調整フィルター１０側から、画像表示装置用フィルター１００を通してＰＤＰ等の対象物を観察するが、このような構成をとることにより、観察者から見た際に、透過色調が青色を示さず、近赤外線が有効に吸収され、かつ可視光線透過率の高い、透明性に優れた画像を見ることができる。
本発明の画像表示装置用フィルターは、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光透過率が４０％以上であり、波長８００〜１１００ｎｍの近赤外線透過率が２０％以下であることが好ましい。可視光透過率が４０％以上であると、ＰＤＰ等の画像表示装置の近赤外線吸収電磁波遮蔽フィルターとして用いた場合でも、十分に輝度を与えることができ、画像の暗化を生じることがない。以上の観点から、可視光透過率は、特に、６０％以上であることが好ましい。一方、近赤外線透過率が１０％以下であると、ＰＤＰ本体から発生する近赤外線によって周囲の電子機器が誤動作を生じることがない。以上の観点から近赤外線透過率は１０％以下であることが好ましい。
【００１５】
先ず、表面調整フィルター１０について説明する。表面調整フィルター１０は前記の通り表面側透明基材２の観察者側面上に表面調整層１を形成して成る。表面調整層１として防眩層（Ａｎｔｉ  Ｇｌａｒｅ層、ＡＧ層）を採用する場合、公知の各種形態の採用が可能ではあるが、好適な形態としては、表面側透明基材２の観察者側表面を粗面化するか、或は表面側透明基材２の表面に、電離放射線硬化性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂をバインダーとし、これに光拡散性粒子として無機フィラー又は有機フィラー（光拡散剤）を含有させ、これを塗膜化する形態が挙げられる。
バインダーに用いる樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる場合には、硬化性アクリル樹脂や、上述の電離放射線硬化性樹脂が好適に用いられ、硬質塗膜層としての「機能を兼用することも可能である。
無機フィラーとしては、例えば平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度のシリカ粒子や、コロイド状シリカ粒子のアミン化合物による凝集物であって、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度のものなどを挙げることができる。
また、有機フィラーとしては、例えばメラミン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、アクリル−スチレン系共重合体粒子、ポリカーボネート系粒子、ポリエチレン系粒子、ポリスチレン系粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子などが挙げられる。これらの有機フィラーの平均粒径は、通常２〜１０μｍ程度である。
これらの光拡散性粒子は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、防眩層中の含有量は、通常２〜１５質量％、好ましくは３〜８質量％である。
【００１６】
また、表面に微凹凸を設けた防眩フィルムを基材の表面に貼付することにより、防眩層５を形成することもできる。このような防眩フィルムは、厚さが１５〜２５０μm程度の、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセチルセルロースフィルムなどの基材に、エンボス版を用いた熱プレス法やサンドブラスト法により、表面に微凹凸を形成させてなる。
防眩層の厚さについては特に限定されるものではないが、通常、０．０７〜２０μｍ程度が好ましい。また、該防眩層の凹凸の平均間隔をＳｍとし、凹凸部の平均傾斜角をθａとし、凹凸の十点平均粗さをＲｚとした場合に、Ｓｍが６０〜２５０μｍであり、θａが０．３度〜１．０度であり、Ｒｚが０．３〜１．０μｍであることが好ましい。
【００１７】
また、表面側透明基材２の表面を粗面化する方法としては、サンドブラスト法やエンボス法等により基材２の表面に直接微細凹凸を形成して粗面化する方法、基材２の表面に海島構造による多孔質膜を形成する方法等を挙げることができる。この場合にも、Ｓｍが６０〜２５０μｍであり、θａが０．３度〜１．０度であり、Ｒｚが０．３〜１．０μｍであることが好ましい。
なお、上記Ｓｍ、θａ及びＲｚはＪＩＳ  Ｂ０６０１  １９９４に準拠し、例えば、表面粗さ測定器（（株）小坂研究所製「ＳＥ−３４００」）で測定し得るものである。
また、表面調整層１として反射防止層（Ａｎｔｉ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ層、ＡＲ層）を採用する場合は、表面側透明基材２の表面に反射防止層を形成し、外光の反射を防止することが好ましい。
反射防止層は、一般に、低屈折率層の単層、或いは、低屈折率層と高屈折率層とを、該低屈折率層が最上層に位置する様に交互に積層した多層構成が一般的であり、蒸着やスパッタ等の乾式成膜法で、或いは塗工等の湿式成膜法を利用して形成するものである。
低屈折率層及び高屈折率層の屈折率については、これらの層間で屈折率差があればよく特に限定されないが、低屈折率層の屈折率については、１．４５以下であることが好ましい。屈折率がこの範囲であると、十分な反射防止性能が得られる。
【００１８】
低屈折率層を構成する材料としては、ケイ素酸化物、フッ化物、フッ素含有樹脂等が用いられ、具体的にはＳｉＯ2（屈折率ｎ＝１．４５）、ＭｇＦ2（屈折率ｎ＝１．４）、ＬｉＦ（屈折率ｎ＝１．４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ3（屈折率ｎ＝１．４）、ＡｌＦ3（屈折率ｎ＝１．４）、Ｎａ3ＡｌＦ6（屈折率ｎ＝１．３３）などがある。本発明においては、これらの無機材料を微粒子化し、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化性樹等のバインダー樹脂中に分散した材料が、容易に低屈折率層５を設けることができる点で好ましい。
低屈折率層の形成方法としては、まず上記で述べた材料を例えば溶剤に希釈し、スピンコーティング、ロールコーティング、印刷等によって形成するウェットコーティング法や、真空蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶＤ、イオンプレーティング等による気相法によって、低屈折率層形成材料を塗布し、次いで、乾燥後、熱や電離放射線（紫外線の場合は上述の光重合開始剤を使用する）等により硬化させることによって得ることができる。
【００１９】
また、低屈折率層には、空隙を有する微粒子を用いても良い。空隙を有する微粒子とは、微粒子の内部に気体が充填された構造及び／又は気体を含む多孔質構造体を形成し、微粒子本来の屈折率に比べて微粒子中の気体の占有率に反比例して屈折率が低下する微粒子を意味する。微粒子の形態、構造、凝集状態、塗膜内部での微粒子の分散状態により、内部及び／又は表面の少なくとも一部にナノポーラス構造の形成が可能な微粒子も含まれる。空隙を有する微粒子は、無機物、有機物のいずれでもあってよく、例えば、金属、金属酸化物、樹脂からなるものが挙げられ、好ましくは、酸化珪素（シリカ）微粒子が挙げられる。
【００２０】
さらに、５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルとフッ素系の皮膜形成剤を混合した材料を使用することもできる。該５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルは、ケイ酸アルカリ塩中のアルカリ金属イオンをイオン交換等で脱アルカリする方法や、ケイ酸アルカリ塩を鉱酸で中和する方法等で知られた活性ケイ酸を縮合して得られる公知のシリカゾル、アルコキシシランを有機溶媒中で塩基性触媒の存在下に加水分解と縮合することにより得られる公知のシリカゾル、さらには上記の水性シリカゾル中の水を蒸留法等により有機溶剤に置換することにより得られる有機溶剤系のシリカゾル（オルガノシリカゾル）が用いられる。これらのシリカゾルは水系及び有機溶剤系のどちらでも使用することができる。有機溶剤系シリカゾルの製造に際し、完全に水を有機溶剤に置換する必要はない。前記シリカゾルはＳｉＯ2として０．５〜５０質量％濃度の固形分を含有する。シリカゾル中のシリカ超微粒子の構造は球状、針状、板状等様々なものが使用可能である。
なお、本発明の画像表示装置用フィルターにおいては、上記低屈折率層と防眩層の両者を設けることもできる。
【００２１】
本発明において、硬質塗膜層は透明性を有し、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものであれば、硬質塗膜層を構成する材料等は特に制限されない。
通常は樹脂硬化層として形成され、用いられる硬化性樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂などを要求性能などに応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては前述のものと同様のものを用いることができる。硬質塗膜層は、上記材料を必要に応じて溶剤で希釈して、表面側透明基材２上に塗工等の湿式成膜法により形成することができる。硬質塗膜層の厚みは特に限定されるものではないが、１〜２０μｍの範囲が好ましく、３〜５μｍの範囲がより好ましい。
尚、耐汚染性向上の観点から、該硬質塗膜層上に更に、防汚染層を設けることが出来る。シリコーン系化合物、フッ素系化合物などを適宜バインダー樹脂中に添加した塗料組成物を硬質塗膜上に塗工形成する。
また、防汚染層として、本発明の画像表示装置用フィルターを使用する際に、その表面に不用意な接触や環境からの汚染が原因でごみや汚染物質が付着するのを防止し、あるいは付着しても除去しやすくするために形成される層であっても良い。これらの防汚染層としての厚さは好ましくは１００ｎｍ以下で、より好ましくは１０ｎｍ以下であり、更に好ましくは５ｎｍ以下である。これらの防汚染層の厚さが１００ｎｍを超えると防汚染性の初期値は優れているが、耐久性において劣るものとなる。防汚染性とその耐久性のバランスから５ｎｍ以下が最も好ましい。
【００２２】
表面側透明基材２及び裏面側透明基材５としては、特に制限はなく、従来反射防止フィルター、防眩フィルター等の基材として公知の樹脂フィルム又はガラスから適宜選択して用いることができる。
樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン樹脂などのポリオレフィン樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの塩ビ系樹脂；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アセチルセルロースブチレートなどのセルロース系樹脂；ポリスルホン、ポリエーテルスルホンなどのポリスルホン系樹脂；ポリアミド樹脂；ポリエーテルエーテルケトン；フッ素樹脂；ポリカーボネート樹脂等を挙げることができる。
これらのうち、透明性、透明性、機械的強度、耐熱性、コスト等のバランスに優れることからポリエステルフィルムが好ましく、特にポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。
また、ソーダ硝子、カリ硝子、硼珪酸硝子等のガラス基材も、光学的特性、機械的特性の点から好ましい。
【００２３】
上記表面側透明基材２及び裏面側透明基材５は、透明、半透明のいずれであってもよく、また、着色されていてもよいが、ＰＤＰ用としては無色透明が好ましい。
これらの基材の厚さは特に制限はなく、用途に応じたものとすればよいが、透明樹脂フィルムからなる場合は、通常１０〜５００μｍ程度、好ましくは１５〜２５０μｍの範囲である。また、透明樹脂板やガラス板である場合は、通常１〜５ｍｍ程度が好適である。また、基材として、上記樹脂フィルムを用いる場合には、その表面に設けられる層との密着性を向上させる目的で、所望により片面又は両面に、酸化法や凹凸化法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また、凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材の種類に応じて適宜選ばれるが、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から好ましい。
【００２４】
表面側透明粘着剤層３又は裏面側透明粘着剤層６を構成する粘着剤組成物はのうちの少なくとも一方の中には、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色剤、又は紫外線吸収剤の中から選択される何れか１種以上の吸收剤を含有しても良い。
近赤外線吸収剤としては、公知の物の中から十分な近赤外線吸收性能と可視光線透過性とを兼備するものを適宜選択すれば良いい。例えば、フタロシアニン系、イモニウム系、ジイモニウム系、ジチオール金屬錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物系等の有機系化合物からなる有機系近赤外線吸收剤、或は金属酸化物、金属ホウ（硼）化物、金属窒化物などの無機系化合物から成る無機系近赤外線吸收剤が挙げられる。これらの中でも、耐久性の面から、無機系近赤外線吸收剤が好ましい。
【００２５】
金属酸化物としては、例えば、酸化タングステン系化合物、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化ルテニウム、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、酸化セシウムなどの微粒子が挙げられる。十分な可視光線透明性を発現せしめる為には、平均粒子径は可視光線の最低波長である３８０ｎｍ以下、特に平均粒子径４０〜２００ｎｍのものが好ましい。
金属ホウ化物としては、多ホウ化金属化合物が好ましく、具体的には、ホウ化ランタン（ＬａＢ6）、ホウ化プラセオジウム（ＰｒＢ6）、ホウ化ネオジウム（ＮｄＢ6）、ホウ化セリウム（ＣｅＢ6）、ホウ化イットリウム（ＹＢ6）、ホウ化チタン（ＴｉＢ6）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ6）、ホウ化ハフニウム（ＨｆＢ6）、ホウ化バナジウム（ＶＢ6）、ホウ化タンタル（ＴａＢ6）、ホウ化クロム（ＣｒＢ、ＣｒＢ6）、ホウ化モリブデン（ＭｏＢ6、Ｍｏ2Ｂ5、ＭｏＢ）、ホウ化タングステン（Ｗ2Ｂ5）などが挙げられる。
また金属窒化物としては、窒化チタン、窒化ニオブ、窒化タンタル、窒化ジルコニウム、窒化ハフニウム、窒化バナジウムなどが挙げられる。
これらの中で、近赤外線の高吸収率と可視光線の高透過率との両立性、及び高湿高湿度条件下に於ける分光透過率特性の変化に対する耐久性の点から、酸化タングステン系化合物が好ましく、特には下記一般式（Ｉ）で示される酸化タングステン系化合物が好ましい。
【００２６】
ＭｘＷｙＯｚ  ・・・（Ｉ）
ここで、Ｍ元素はＣｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ及びＳｎからなる群から選ばれる少なくとも１種であり、Ｗはタングステンを示し、Ｏは酸素を示す。
上記一般式（Ｉ）で示される酸化タングステン系化合物のうち、特にＭ元素がＣｓで表わされるセシウム含有酸化タングステンが、近赤外線吸収能が高いことから好適である。
【００２７】
また、上記一般式（Ｉ）において、添加されるＭ元素の添加量はタングステンの含有量を基準としたｘ／ｙの値として、０．００１≦ｘ／ｙ≦１．１の関係を満足することが好ましく、特にｘ／ｙが０．３３付近であることが、好適な近赤外線吸収能を示す点で好ましい。また、ｘ／ｙが０．３３付近であると、六方晶の結晶構造をとりやすく、該結晶構造をとることによって、耐久性の点でも好適である。
また、上記一般式（Ｉ）における酸素の含有量は、タングステンの含有量を基準としたｚ／ｙの値として、２．２≦ｚ／ｙ≦３．０の関係を満足することが好ましい。より具体的には、Ｃｓ0.33ＷＯ3、Ｒｂ0.33ＷＯ3、Ｋ0.33ＷＯ3、Ｂａ0.33ＷＯ3などを挙げることができる。
上記無機近赤外線吸収剤は１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を併用することもできる。
【００２８】
本発明における無機近赤外線吸収剤は、特に、その平均粒子径が４０〜２００ｎｍであることが肝要である。平均粒子径が４０ｎｍ未満であると近赤外線吸収能が不十分となり、一方、平均粒子径が２００ｎｍを超えると、ミー散乱によって白濁を生じ、コントラストが低下してしまう。さらに好ましい近赤外吸収性能を発揮させるためには、該平均粒子径が６０〜１００ｎｍであることが好ましく、７０〜８０ｎｍであることがさらに好ましい。
なお、本発明における平均粒子径の測定は、透過型電子顕微鏡により撮像し、無作為に、例えば５０個の無機近赤外線吸収剤を抽出して該粒子径を測定し、これを平均したものである。また、粒子の形状が球形でない場合には、長径を測定して算出したものと定義する。
【００２９】
上記近赤外線吸収剤の粘着剤組成物における含有量は１０〜６０質量％（固形分換算）の範囲が好ましい。１０質量％以上であると十分な近赤外線吸収効果が発現され、６０質量％以下であると十分な量の可視光線を透過できる。以上の観点から、近赤外線吸収剤の粘着剤組成物における含有量は２０〜４０質量％（固形分換算）の範囲がより好ましい。
【００３０】
本発明においては、上述のように無機の近赤外線吸収剤を用いることが特に好ましいと言えるが、其の場合に於いても本発明の効果を奏する範囲内で、有機系や金属錯体等の他の近赤外線吸収剤を併用することもできる。例えば前記のジイモニウム系化合物等を併用することもできる。
【００３１】
又、本発明において、好適な近赤外線吸收剤として、酸化タングステン系化合等の無機系化合物を用い、其の平均粒子径を４０〜２００ｎｍとした場合、新たな問題点として、白濁及び青味がかった着色を生じることが判明した。此の原因は詳細は不明であるが、これら無機系化合物が一般に高屈折率であること（セシウム含有酸化タングステンの場合、屈折率が２．５）、及び特定の粒径の粒子によるレイリー散乱及び／又はミー散乱によるものと推測される。本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、此の現象を低減する為には、酸化タングステン系化合物粒子を含む粘着剤層中に該酸化タングステン系化合物粒子よりも小粒子径の金屬酸化物微粒子を混合するか、或いは本発明の画像表示装置用フィルターの何れかの構成層中に赤色色素を混合すると良いことが判明した。斯かる金属酸化物微粒子は、その平均粒子径が５〜３０ｎｍの金属酸化物微粒子であり、本発明の効果を奏する範囲であれば、材料自体に制限はないが、上記近赤外線吸収剤との間で屈折率差が小さいものが好ましく、特にセシウム含有酸化タングステンの近赤外線吸收劑の場合には、酸化ジルコニウム及び酸化チタンが好適に挙げられる。これらの金属酸化物微粒子は、１種を単独で、又は２種以上を併用することもできる。
【００３２】
本発明における金属酸化物微粒子は、その平均粒子径が５〜３０ｎｍであることが肝要である。平均粒子径が５ｎｍ未満であると、透過色調の青味を消すことができず、本発明の効果を奏することができない。一方、平均粒子径が３０ｎｍを超えると、透過色調の青味を消すことができないと同時に白濁を生じる場合がある。本発明の効果をより高いレベルで達成するとの観点からは、該金属酸化物微粒子の平均粒子径は１０〜２０ｎｍの範囲であることがより好ましい。
また、金属微粒子の形状については特に制限はないが球形が好ましい。
なお、金属酸化物微粒子の平均粒子径は、無機近赤外線吸収剤と同様に透過型電子顕微鏡を用いた方法により測定したものである。
【００３３】
上記金属酸化物微粒子の粘着剤組成物における含有量は、前記無機近赤外線吸収剤１００質量部に対して５０〜２００質量部であることが好ましい。５０質量部以上であると、透過色調の青味を消すことができ、一方、２００質量部以下であると白濁の問題が生じない。以上の観点から、金属酸化物微粒子の含有量は無機近赤外線吸収剤１００質量部に対して７０〜１５０質量部の範囲がさらに好ましい。
【００３４】
斯かる赤色色素としては、赤色染料及び赤色顔料を使用することができる。
赤色染料としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１，８，１３，１４，１８，２６，２７，３５，３７，４２，５２，８２，８７，８９，９２，９７，１０６，１１１，１１４，１１５，１３４，１８６，２４９，２５４，２８９等の酸性染料；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド２，１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４６，４９，５１，５２，５４，５９，６８，６９，７０，７３，７８，８２，１０２，１０４，１０９，１１２等の塩基性染料；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１，１４，１７，２５，２６，３２，３７，４４，４６，５５，６０，６６，７４，７９，９６，９７等の反応性染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１１１、１３５、１７９、などが挙げられる。
また、赤色顔料としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、パーマネント・カーミンＦＢＢ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６）、パーマネント・ルビーＦＢＨ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１）、ファステル・ピンクＢスプラ（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１）、等が挙げられる。
上記赤色染料及び赤色顔料は、各々１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、赤色染料と赤色顔料を併用してもよい。
【００３５】
ネオン光吸収剤は、ＰＤＰから放射されるネオン光即ちネオン原子の発光スペクトルを吸収すべく添加されるものである。ネオン光吸収剤により、少なくともＰＤＰからのオレンジ色発光が抑制可能で、鮮やかな赤色を得ることができる。ネオン光の発光スペクトル帯域は波長５５０〜６４０ｎｍのため、ネオン光吸収層として機能する場合の分光透過率は波長５９０ｎｍにおいて５０％以下、さらに２５％以下になるように設計することが好ましい。
ネオン光吸収剤は、少なくとも５５０〜６４０ｎｍの波長領域内に吸収極大を有する色素を用いることができる。該色素の具体例としては、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等を挙げることができる。これらの中でもポルフィリン系が好ましい。その中でも特に、特許第３８３４４７９号公報に開示されるような、テトラアザポルフィリン系色素が、分散性が良好で、且つ耐熱性、耐湿性、耐光性が良好な点から好ましい。
ネオン光吸収剤の含有量は、特に限定されないが、ネオン光吸収層中に、０．０５〜５質量％であることが好ましい。含有量が０．０５質量％以上であれば充分なネオン光吸収機能を発現でき、５質量％以下であれば、充分な量の可視光線を透過できる。
調色剤は、画像表示装置からの発光の色純度や色再現範囲、電源ＯＦＦ時の画像表示装置の表面色などの改善のために設けられるものである。すなわち、ディスプレイ用フィルターの色を調整するものであって、各ディスプレイ毎に色補正機能の要求が異なるため、適宜調整して用いられる。
【００３６】
色補正色素として用いることのできる公知の色素としては、特開２０００−２７５４３２号公報、特開２００１−１８８１２１号公報、特開２００１−３５００１３号公報、特開２００２−１３１５３０号公報等に記載の色素が好適に使用できる。さらに、この他にも、黄色光、赤色光、青色光等の可視光を吸収するアントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素を使用することができる。
色補正色素の含有量は、補正すべき色に合わせて適宜調整され、特に限定されない。通常、調色層中に０．０１〜１０質量％程度含有する。
【００３７】
紫外線吸収剤としては、紫外線を吸収することにより遮蔽する狭義の紫外線吸収剤の他、紫外線を散乱することによって遮蔽する紫外線散乱剤を用いることができる。
（狭義の）紫外線吸収剤としては、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、トリアジン系の紫外線吸収剤を使用することができる。
サリシレート系紫外線吸収剤の例としては、フェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニルサリシレート、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレートなどが挙げられ、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の例としては、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノンなどが挙げられる。また、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の例としては、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−アミル−５’−イソブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−イソブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−イソブチル−５’−プロピルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−［２’−ヒドロキシ−５’−（１，１，３，３−テトラメチル）フェニル］ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
【００３８】
置換アクリロニトリル系紫外線吸収剤の例としては、２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリル酸エチル、２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリル酸２−エチルヘキシルなどが挙げられる。さらに、トリアジン系紫外線吸収剤の例としては、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−ドデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−［４−［（２−ヒドロキシ−３−トリデシルオキシプロピル）オキシ］−２−ヒドロキシフェニル］−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンなどのモノ（ヒドロキシフェニル）トリアジン化合物；２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−プロピルオキシフェニル）−６−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−プロピルオキシフェニル）−６−（４−メチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−３−メチル−４−ヘキシルオキシフェニル）−６−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンなどのビス（ヒドロキシフェニル）トリアジン化合物；２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス（２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４，６−トリス［２−ヒドロキシ−４−（３−ブトキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシ）フェニル］−１，３，５−トリアジンなどのトリス（ヒドロキシフェニル）トリアジン化合物等が挙げられる。
本発明においては、前記各種の紫外線吸収剤は一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３９】
紫外線散乱剤としては、主に金属酸化物粉体などの無機系材料が用いられる。この紫外線散乱剤の例としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどを微粒子化した粉体、あるいは二酸化チタン微粒子を酸化鉄で複合化処理してなるハイブリッド無機粉体、酸化セリウム微粒子の表面を非結晶性シリカでコーティングしてなるハイブリッド無機粉体などが挙げられる。紫外線散乱効果及び透明性は、粒子径に大きく影響を受けるので、本発明においては、前記紫外線散乱剤の平均粒子径は５μｍ以下が好ましく、特に１０〜２００ｎｍの範囲が好ましい。
【００４０】
本発明に於いて、表面側透明粘着剤層３又は裏面側透明粘着剤層６で用いる粘着剤組成物における樹脂は、粘着剤としての機能を果たすとともに、無機近赤外線吸収剤及び金属酸化物微粒子を結着させるためのバインダーの機能をも果たすものである。また、後に詳述するように、該粘着剤組成物を粘着剤層として使用する場合には、基材への塗工性、乾燥性及び硬化性等に優れるものが好ましい。具体的には、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系粘着剤などが好適に挙げられる。これらの樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
例えば、アクリル系粘着剤としては、モノマーとして少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマー（単量体）を重合させた重合体を用いることができる。該重合体としては、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体を用いるのが粘着剤としては一般的である。なお、本願明細書に於いて（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。また、同じように、以下の（メタ）アクリレートなどもアクリレート又はメタクリレートを意味する。
【００４１】
ここで、上記のようなモノマーを利用した重合体として、単独重合体や共重合体の具体例を挙げれば、次の様なものを挙げることができる。
例えば、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体、つまり（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。
又、上記アクリル酸エステルモノマー２種以上から成る共重合体としては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等があげられる。
又、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー１種以上と其の他モノマー１種以上との共重合体を用いることも出来る。其の他モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等のカルボキシル基を有するビニルモノマー、エチレン、スチレン等が挙げられる。
斯かる上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー１種以上と其の他モノマー１種以上との共重合体の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。
【００４２】
本発明の粘着剤組成物の製造方法については、上記構成成分を混合すればよく、その方法については特に制限はない。更に必要に応じて、イソシアネート系、エポキシ系の架橋剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、稀釈溶剤、体質顔料等の公知の各種添加剤を適宜添加しても良い。
【００４３】
本発明で用いる粘着剤組成物は、電磁波遮蔽フィルターなどの機能性フィルターの粘着剤層に好適に用いることができると共に、後述の各種吸收剤を添加することによって、該電磁波遮蔽フィルターに近赤外線吸収フィルター等の特定波長光吸收フィルターとしての機能を持たせることができる。
【００４４】
図１に示す例では、表面側透明粘着剤層３は上述した粘着剤組成物を電磁波遮蔽層４の上に塗工して、又裏面側透明粘着剤層６は上述した粘着劑組成物を裏面側透明基材５の電磁波遮蔽層非形成面側上に塗工して得られる。これら粘着剤層３、６の厚さとしては、５〜８００μｍの範囲が好ましい。厚さが５μｍ以上であると、粘着剤としての機能を十分に果たし、硝子基板又は画像表示装置２００等との十分な接着を得ることができるとともに、所定の吸收收剤を添加することによって近赤外線等の所定の不要輻射を十分に吸収することができる。特に、厚みを２００μｍ程度以上とすることによって、実用上十分な耐衝撃性を付与可能である。一方、８００μｍ以下であると過剰品質となって原材料価格が不必要に高騰することの抑制の点で有利である。以上の観点から、粘着剤層４の厚さは１０〜５００μｍの範囲がさらに好ましく、２０〜３００の範囲が特に好ましい。なお、粘着剤層４の厚さを変えることで近赤外線等の所定の不要輻射の吸収効率を制御することができる。
【００４５】
次に、電磁波遮蔽層４について説明する。
本発明において、電磁波遮蔽層４は、図２に示すように、金属微粒子７ｂをバインダー樹脂７ａによって結着した金属微粒子結着体７と、該金属微粒子結着体７の表面を被覆するニッケル柱状結晶集合体層８とからなり、表面被覆ニッケル柱状結晶集合体層８の最外面は光拡散性の微凹凸面である。
【００４６】
電磁波遮蔽層４は、表面側透明基材２上に金属ペーストを所定のパターン状に印刷し、溶剤乾燥、或いは硬化反応等により固化して得た、金属微粒子７ｂがバインダー樹脂７ａによって結着された、好ましくは多孔質の金属微粒子結着体７に、無電解ニッケルめっき処理及びエッチング処理を施すことにより製造される。
電磁波遮蔽層４の所定のパターンとは、電磁波シールド部材に通常採用されるメッシュ状（格子状、乃至網状）であってもストライプ状（縞状、乃至平行線群状）であってもよく、その線幅と線間ピッチも通常採用されている寸法であればよい。たとえば、線幅は５〜３０μｍ、線間ピッチは１００〜５００μｍ、開口率は６０〜９５％、メッシュ形状としては正方格子であることが光透過性の点から好ましい。
電磁波遮蔽層４の厚みは、所望の導電率と所定の膜強度を確保できる範囲でできるだけ薄い方が、コスト上、さらにはその上への粘着剤貼合時の気泡混入をなくするという観点から好ましい。その厚みは、１〜２０μｍ程度であることが好ましく、３〜１０μｍ程度であることがより好ましい。
【００４７】
ここで、金属微粒子結着体の空隙率は２０〜８０％であることが好ましく、３０〜７０％であることがより好ましい。空隙率が２０％以上であれば、金属微粒子結着体において露出金属微粒子が少なくなって結着体内部における被めっき部位が少なくなることがなく、結着体内部へのめっき金属イオンの供給も容易である。一方、空隙率が８０％以下であればめっき処理後の電磁波遮蔽層の強度が強い。
本発明の金属微粒子結着体において、金属微粒子、バインダー樹脂の構成比率は、金属微粒子１００質量部に対し、バインダー樹脂が１〜５０質量部であることが好ましく、３〜３０質量部であることがより好ましい。
【００４８】
上記金属微粒子結着体の製造に用いる金属ペーストは、流動状態（液状）のバインダー樹脂組成物に金属微粒子を均一分散させたものであり、これを固化することにより金属微粒子結着体（層）が形成される。以下のようなものである。
金属微粒子としては、金、銀、白金、銅、鉄、錫、ニッケル、アルミニウムなどの金属粒子あるいは複合金属粒子が使用できる。これらは単独で用いてもよく、混合して用いてもよい。ここで、金、銀、ニッケルなどの金属はパターン印刷直後に通電可能な程度の導電性が発現するが、銅、鉄、アルミニウムなど空気中で酸化されやすい金属はパターン印刷後に電気化学処理や薬品処理などを行うことで通電可能な導電性を発現させることができる。特に銅粉の場合は表面の酸化被膜の抵抗が高く、結着体の抵抗も粒子の酸化被膜同士が接触しているため著しく高い。そのため、薬品処理などで表面の酸化被膜を除去することは必須であるが、この酸化被膜は酸性溶液に浸漬することで容易に除去できるため、塩酸、希硫酸等の酸浴あるいは、酸性のめっき浴などを通過させるだけでよい。この場合、金属析出により銅粉同士が結合されてしまえば、空気酸化による再絶縁化は進行しない。
金属微粒子の粒子サイズは、ペースト化できる程度に小さいのが好ましく、１００μｍ以下の粒径が好ましいが、メッシュパターンの線幅よりは十分に小さいほうが好ましく、通常は１０μｍ以下であることがより好ましい。また形状は球状、回転楕円体状、多面体状、塊状、鱗片状、円盤状、繊維状ないし針状など特に制限はなく、各種形状、粒径などを持った粒子を適宜混合して用いてもよい。なお、粒径は、球以外の形状の場合は、回転楕円体の場合は最大長径、多面体の場合は外接球の直径、あるいは最大の対角線長、繊維状ないし針状の場合は長手方向（長軸方向）の長さ等で評価する。
【００４９】
バインダー樹脂としては、金属微粒子および基材に接着性を有し、めっき液に対して安定した塗膜を保てる樹脂であればよく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を用いることができる。バインダー樹脂に流動性を賦与し、そしてこれを固化する方法としては、代表的には、固体状のバインダー樹脂を溶剤に溶解又は分散せしめて流動状態にして、かかる溶剤を乾燥することにより固化せしめる方法、或いは未硬化状態において流動状態を呈する樹脂単量体又はプレポリマーを架橋乃至重合による硬化反応によって固化せしめる方法が挙げられる。
溶剤としては、バインダー樹脂を溶解するものであって、沸点が１００〜２５０℃程度の有機溶剤を用いることができる。沸点が低すぎると、ペースト作製時あるいはパターン印刷時に溶剤が揮散してペースト性状等が変化して不都合が生じ、沸点が高すぎると、印刷後の乾燥に時間がかかりすぎる。
空隙率が２０〜８０％である金属微粒子結着体を得るためには、少なくとも金属微粒子１００質量部に対し、バインダー樹脂が１〜５０質量部とからなる固形分６０〜９０質量％の金属ペーストであることが好ましい。
【００５０】
金属ペーストを基材上にパターン状に印刷する印刷法は本発明の効果を特に制限するものではなく、金属ペーストの性状により適宜選択して用いればよい。
ナノメートルサイズの金属微粒子を用いる場合は一般に金属ペーストの粘度が低く、グラビア印刷等の凹版印刷、インクジェット印刷、フレキソ印刷などが適しており、サブミクロン〜ミクロン程度の金属微粒子を用いる場合は一般に金属ペーストの粘度が高く、グラビア印刷等の凹版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷やディスペンサーなどが適している。
印刷後、たとえば、金属ペーストが固体樹脂の溶剤溶液乃至分散液からなる場合は８０〜１５０℃程度で熱風乾燥して、溶剤を揮散させることで、また、金属ペーストが固体樹脂のモノマー（単量体）乃至はプレポリマー（オリゴマー）の未硬化物からなる場合は紫外線照射、電子線照射、加熱等の適宜手段により硬化反応を生起せしめることによって、金属ペーストを固化せしめ、基材上にパターン状に形成された金属微粒子結着体を得る。
【００５１】
本発明においては、上記の多孔質の金属微粒子結着体７を無電解ニッケルめっき処理することにより、ニッケル柱状結晶集合体層８（図２参照）で該金属微粒子結着体の表面を被覆し、好ましくは、該金属微粒子結着体の内部空隙の少なくとも一部をも充填する。
被めっき物である金属微粒子結着体表面に形成されたニッケル柱状結晶集合体層は、長手方向（柱の長さ方向）がめっき皮膜の厚さ方向に配向した多数の柱状結晶の集合体である。このような柱状結晶集合体であるゆえに、これをエッチング処理することにより、その表面が粗化して光拡散性の微凹凸面となり、黒色外観を呈することとなる。斯かる表面のエッチング処理としては、例えば、塩化第2鉄水溶液から成る腐蝕液にて、最表面層近傍のみをエッチングすることにより得られる。
かかる柱状結晶集合体は、無電解ニッケルめっき液処理により形成することができる。電解ニッケルめっき液処理、無電解銅めっき液処理など他のめっき液処理では柱状結晶集合体は形成されないため、エッチング処理しても黒色外観は得られない。このような柱状結晶化には、無電解ニッケルめっき液に含まれる次亜リン酸塩などに基づくリン（燐）の存在が必要なようである（ニッケル柱状結晶集合体層中にも１〜２質量％程度リンが含まれる）。
また、金属微粒子結着体の表面を被覆するニッケル柱状結晶集合体層の膜厚は、２〜５μｍ程度であることが好ましい。膜厚が２μｍ未満であると導電性向上効果が不十分である。また、膜厚が５μｍ以上であると導電性向上効果も飽和すると共に電磁波遮蔽層の基材からの突出高さが高くなるため、後工程で該電磁波遮蔽層上に接着剤層を介して各種層を積層する際に接着剤層中への気泡混入を生じ易くなる。
又、斯かるニッケル柱状結晶集合体層８は黒色外観を呈し、日光、電燈光等の外来光が金属光沢を有する電磁波遮蔽層４表面で反射することに起因する、表示画像の白化、コントラスト低下を防止する機能を有する。それ故、ニッケル柱状結晶集合体層８は電磁波遮蔽層４の画像観察者側の面、図１の如き層構成の画像表示装置用フィルターの場合では表面調整フィルター１０側の面（図１で云うと上側の面）に形成する。前記の如き製造工程に従って製造すれば、自ずと此の様な位置関係が得られる。
【００５２】
図３は、本発明の別実施態様の無電解ニッケルめっき前の中間部材を示す模式的な断面図である。
当該別実施態様の中間部材は、表面側透明基材２上に電離放射線硬化性樹脂等に代表される液状の樹脂組成物から成るプライマー層９を形成し、その上に、金属ペーストを凹版印刷し、プライマー層を硬化させて、しかる後に版面から硬化（乃至固化）したプライマー層９及び電磁波遮蔽層４を構成する金属微粒子結着体７一緒に引き抜く、所謂「引き抜きプライマー法」を適用する中間部材である。
この「引き抜きプライマー法」を適用する中間部材におけるプライマー層９は、図３に示すように、金属微粒子結着体７が形成されている部分Ａ（パターン状の電磁波遮蔽層４が形成されている部分に同じ）の厚さＴAが、金属微粒子結着体７が形成されていない部分Ｂ（パターン状の電磁波遮蔽層が形成されていない部分（開口部）に同じ）の厚さＴBよりも大きい。
【００５３】
プライマー層９は、表面側透明基材２上に密着性よく設けられる。そして、このプライマー層９上には金属微粒子結着体７の層が密着性よく設けられる。したがって、プライマー層９は、表面側透明基材２と金属微粒子結着体７の層の両方に対して密着性がよい材料であることが好ましく、また、当然のことながら透明であることが好ましい。代表的形態としては、未硬化状態において液状（流動性）の電離放射線重合性化合物を含む電離放射線硬化性組成物を塗工し、硬化（固体化）させる方法により設ける。
この電離放射線重合性化合物としては、電離放射線で架橋等の反応により重合硬化するモノマー（単量体）及び／又はプレポリマー（乃至はオリゴマー）が用いられる。
【００５４】
かかるモノマーとしては、ラジカル重合性モノマーとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレートなどの単官能（メタ）アクリレート類、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリレート類等の各種（メタ）アクリレートが挙げられる。なお、ここで（メタ）アクリレートとの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。カチオン重合性モノマーとして、例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどの脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどグリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンなどオキセタン類等が挙げられる。
また、かかるプレポリマーとしては、ラジカル重合性プレポリマーとして、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の各種（メタ）アクリレートプレポリマー、不飽和ポリエステルプレポリマー等が挙げられる。その他、カチオン重合性プレポリマーとして、例えば、ノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等が挙げられる。
これらモノマー、或いはプレポリマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、１種類単独で用いるほか、モノマーを２種類以上混合したり、プレポリマーを２種類以上混合したり、或いはモノマー１種類以上とプレポリマー１種類以上とを混合して用いたりすることができる。
【００５５】
電離放射線として、紫外線、又は可視光線を採用する場合には、通常は、光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、ラジカル重合性のモノマー又はプレポリマーの場合には、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン系等の化合物が、又カチオン重合系のモノマー又はプレポリマーの場合には、メタロセン系、芳香族スルホニウム系、芳香族ヨードニウム系等の化合物が用いられる。これら光重合開始剤は、上記モノマー及び／又はプレポリマーからなる組成物１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加する。
なお、電離放射線としては、紫外線、又は電子線が代表的なものであるが、この他、可視光線、Ｘ線、γ線等の電磁波、或いはα線等の荷電粒子線を用いることもできる。
【００５６】
また、電離放射線硬化性組成物は、密着性、耐久性改善、各種物性付与のために各種添加剤や変性樹脂を使用してもよい。該添加剤としては、例えば、熱安定剤、ラジカル捕捉剤、可塑剤、界面活性剤、帯電防止剤、酸化防止剤、体質顔料、難燃剤等が挙げられる。尚、吸收剤と粘着剤との反応による吸收剤劣化、吸收剤添加による粘着特性の低下等の諸般の事情により、前記表面側透明粘着剤層或は裏面側透明粘着剤層中には、紫外線吸收剤、ネオン光吸收剤、近赤外線吸收剤、或は調色剤（着色染料、着色顔料等の有彩色色素）の全部を含有させ得無い場合には、これら粘着剤そう中に含有させ無かった吸收剤を該プライマー層中に添加することが出来る。或は、これら吸收剤を前記表面側透明粘着剤層３、裏面側透明粘着剤層６、及びプライマー層９の３層に適宜分担させて含有させることも出来る。此の場合には、特定の層に全吸收剤が集中することによる、該特定層本来の機能の低下、或は該特定層と吸收剤との相互作用による問題（が若し存在する場合には）を解消することが出来る。勿論、前記表面側透明粘着剤層或は裏面側透明粘着剤層中の何れか１層又は２層中にのみ全吸收剤を添加可能な場合には、敢えてプライマー層中にこれら吸收剤を含有せしめる必要な無い。
この電離放射線硬化性組成物は、溶剤を含んでもよいが、その場合塗布後に乾燥工程が必要であるため、溶剤を含まないタイプ（ノンソルベントタイプ）であることが好ましい。
【００５７】
図１に示すような、画像表示装置用フィルターの製造方法としては、公知の各種の工程順序及び加工方法を適宜組合せればよく、特に制限は無い。代表的な製造方法の１例を例示すると、上述の方法により、裏面側透明基材５上に、前記金属ペーストをパターン状に印刷し、固化して金属微粒子７ｂがバインダー樹脂７ａによって結着された金屬微粒子結着体７の表面に、無電解ニッケルめっき処理及びエッチング処理を施してニッケル柱状結晶集合体層８を被覆して成る電磁波遮蔽層４を形成し、電磁波遮蔽フィルター２０を得る。
一方、表面側透明基材２上に、反射防止層等の表面調整層１を前述の如き公知の方法、材料によって設ける、表面調整フィルター１０を得る。又、並行して、所望の吸收剤を適宜含有せしめた、表面側透明粘着剤層用の粘着剤組成物、及び裏表面側透明粘着剤層用の粘着剤組成物を用意する。次いで、電磁波遮蔽層４上に表面側透明粘着剤層用の粘着剤層形成用塗工液を塗布し、乾燥・硬化して表面側透明粘着剤層３を得る。次いで、該表面側透明粘着剤層の表面に該表面調整フィルター１０を、其の表面側透明基材２の表面調整層非形成面側が電磁波遮蔽層と対峙する向きで、積層する。而かる後に、該裏面側透明基材５の電磁波遮蔽層非形成面側に該裏面側透明粘着剤層用の粘着剤層形成用塗工液を塗布し、乾燥・硬化して裏面側透明粘着剤層６を形成する。斯くして、図１の如き層構成の本発明の画像表示用フィルター得る。
粘着剤層形成用塗工液は、前記粘着剤組成物に、必要に応じ、適当な溶剤を所定の割合で加え、溶解又は分散させることにより、調製することができる。
【００５８】
溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、メチルイソブチルケトン、イソホロンなどのケトン；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル；エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが挙げられる。
また、ここで添加し得る各種添加剤としては、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、レベリング剤、消泡剤などが挙げられる。
塗工液の濃度、粘度については、コーティング可能な濃度、粘度であればよく、特に制限されない。
【００５９】
裏面側透明基材５及び電磁波遮蔽層４上に上記塗工液を塗工する方法としては、従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、コンマコート、グラビアコート法などを用いることができる。塗工し、塗膜を形成させた後、乾燥させることにより、粘着剤層が形成される。
【００６０】
本発明の画像表示装置用フィルターは、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ブラウン管ディスプレイ（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの画像表示装置用として好適であり、特にプラズマディスプレイ用として好適である。
【実施例】
【００６１】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によりなんら限定されるものではない。
【００６２】
製造例１
１００μｍ厚、５００ｍｍ×５００ｍｍの大きさの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る表面側透明基材２の一方の表面上に、シルクスクリーン印刷法にて、バイロン２００（東洋紡績（株）製）（ポリエステル系のバインダー樹脂７ａ）５質量部をＤＢＥ（デュポン社製；二塩基酸エステル）（溶剤）２７．５質量部に溶解させた溶液に金屬微粒子７ｂとして粒径５μｍの銀粉６７．５質量部を均一分散させた金属ペーストを、格子状パターンに印刷した。このものを１２０℃で熱風乾燥してＤＢＥを揮散させ、ＰＥＴ基材上に、線幅２０μｍ、ピッチ３００μｍ、厚み１０μｍの正方格子のパターンで空隙率が４１％（水銀ポロシメーター（（株）島津製作所製オートポアIV９５２０）にて測定）の金属微粒子結着体７が形成された中間部材を得た。
その中間部材の金属微粒子結着体層の厚みは１０μｍ、表面抵抗は１．０Ω／□であった。
【００６３】
製造例２
片面に易接着処理がされた幅１０００ｍｍで厚さ１００μｍの長尺ロール巻ＰＥＴフィルムから成る表面側透明基材２を繰り出し、易接着処理面にプライマー層９形成用の未硬化で流動状態の電離放射線硬化性組成物を厚さ８μｍとなるように塗布形成した。塗布方式は、通常のグラビアリバース法を採用し、電離放射線硬化性組成物としては、エポキシアクリレートプレポリマー４０質量部、単官能モノマー（フェノキシエチルアクリレートからなる親水性でない単官能アクリレートモノマー混合物）５３質量部、３官能モノマー（エチレンオキシド変性イソシアヌル酸トリアクリレート）７質量部、さらに光開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（イルガキュア１８４（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ））３質量部添加したものを使用した。塗布後の電離放射線硬化性プライマー層は触ると流動性を示すものの、ＰＥＴフィルム上から流れ落ちることはなかった。
一方で、線幅が２０μｍで線ピッチが３００μｍ、版深１０μｍの正方格子状のメッシュパターンとなる凹部が形成された金属製の凹版ロールの版面に、金属微粒子７ｂとして平均粒径約２μｍの鱗片状銀粒子９３質量部、バインダー樹脂７ａとして熱可塑性のポリエステルウレタン樹脂７質量部、溶剤としてブチルカルビトールアセテート２５質量部からなる金属ペーストをピックアップロールで塗布し、ドクターブレードで凹部内以外の金属ペーストを掻き取って凹部内のみに金属ペーストを充填させた。なお、該凹部内に充填された金属ペースト表面にはメニスカス状の凹みを生じていた。
そして、金属ペーストを凹部内に充填させた状態の凹版ロールと、ニップロールとの間に、プライマー層が形成されたＰＥＴフィルムを供し、凹版ロールに対するニップロールの押圧力（付勢力）によって、電離放射線硬化性プライマー層を凹部内に存在する金属ペーストの該凹みに流入させ、金属ペーストと電離放射線硬化性プライマー層とを隙間なく密着させると共に、該プライマーの一部を該金属ペースト内部に侵入、混在せしめた。
【００６４】
その後、水銀灯からなるＵＶランプによって紫外線が照射され、電離放射線硬化性組成物からなるプライマー層が硬化（固化）する。プライマー層の硬化により、凹版ロールの凹部内の金属ペーストはプライマー層９と密着し、その後、フィルム及び硬化したプライマー層とが凹版ロールから剥離され、該プライマー層上には金属ペーストが転写形成される。このようにして得られた転写フィルムを、１１０℃の乾燥ゾーンを通過させて銀ペーストの溶剤を蒸発させて固化せしめ、プライマー層９上にメッシュパターンからなる金属微粒子結着体層７を形成した。このときの金属微粒子結着体層７の厚さ（導電材料層が形成されているメッシュパターン部分とそれ以外の部分との厚さの差）は９μｍであり、版の凹部内の銀ペーストが高い転移率（（転移した金属ペーストの高さ／版凹部深度）の比で定義した転移率は（９／１０）×１０＝９０％）で転移していた。また、断線や形状不良も見られなかった。
その中間部材の金属微粒子結着体層の厚みは９μｍ、表面抵抗は１．０Ω／□であった。
【００６５】
実施例１
（１）粘着剤組成物の調製
酸価６．８のアクリル系粘着剤（商品名：ＳＫ２０９４、綜研化学（株）製）に、近赤外線吸收剤としてセシウムタングステン酸化物（Ｃｓ０．３３ＷＯ３）含有量１８．５質量％のＭＩＢＫ分散液（商品名：ＹＭＦ−０２、平均分散粒径８００ｎｍ以下、住友金属鉱山（株）製）を１０質量％添加し、ネオン光吸收剤としてテトラアザポルフィリン系色素（商品名ＴＡＰ−２  山田化学株式会社製）を０．００９重量％、調色劑として着色色素（商品名Ｐｌａｓｔ  ｒｅｄ  ８３２０  有本化学株式会社製）０．００５質量％添加し、及び紫外線吸收剤としてベンゾトリアゾール系化合物を０．４質量％添加した。更にＭＩＢＫを４０質量％添加し撹拌、混合する。これに硬化剤（商品名：Ｅ‐５ＸＭ、綜研化学（株）製）を添加して、表面側透明粘着剤層用の粘着剤組成物を調整した。又、該表面側透明粘着剤層から該近赤外線吸收剤以下の各種吸收剤を除いた組成物として、裏面側透明粘着剤層形成用の粘着剤組成物を調製した。
（２）電磁波遮蔽部材フィルターの製造
製造例１で作製した中間部材の金屬微粒子結着体７表面を、無電解ニッケルめっき液を用い、浴温６０℃、処理時間３５分間で無電解処理した。該めっき液は、酢酸２．８％、硫酸ニッケル６水和物８．８％、次亜燐酸ナトリウム１水和物７．１％、錯化剤９．２％、イオン交換水７２．１％の混合物で、原液を２５０ｍｌ／Ｌになるように希釈して使用した。濃度は２３０ｍｌ／Ｌであった。その時にｐＨは６．５であった。
得られたリン１．５質量％含有ニッケル皮膜の膜厚（無電解ニッケルめっきによる導電性メッシュの厚みの増加）は、４．１μｍであった。
その後、エッチング（腐蝕）液を用い、浴温２５℃、処理時間３０秒で化成処理した。該エッチング液は、塩化第２鉄３８％、塩酸０．１２％、イオン交換水６１．８８％の混合物で、原液を２倍希釈（５００ｍｌ／Ｌ）で使用し、金屬微粒子結着体７表面に、最外面が光拡散性の微凹凸面を有するニッケル柱状結晶集合体層８を被覆形成した。そして、該金屬微粒子結着体７及び該ニッケル柱状結晶集合体層８とでメッシュパターン状の電磁波遮蔽層４を構成した。
エッチング前の電磁波遮蔽層４の外観色は灰色、エッチング後の電磁波遮蔽層４の外観色は黒色、エッチング後の電磁波遮蔽層４の表面抵抗は０．６Ω／□であった。
斯くして、電磁波遮蔽フィルター層２０を得た。
（３）表面調整フィルターの製造
片面に易接着処理がされた幅１０００ｍｍで厚さ１００μｍの長尺ロール巻ＰＥＴフィルムから成る裏面側透明基材５の一方の表面（画像表示装置の観察者側と対峙する面）上に、高屈折率層と低屈折率層とを此の順に各1層ずつ順次形成して、反射防止層兼硬質塗膜層を形成し、以って表面調整層１とした。該高屈折率層は、ジルコニア超微粒子をアクリレート系プレポリマーから成る紫外線硬化性樹脂中に分散させた組成物（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＫＺ７９７３」）を用いた、厚さ３μｍで屈折率１．６９の硬化物層から成る。一方、該低屈折率樹脂層は、フッ素樹脂系の紫外線硬化性樹脂（ＪＳＲ（株）製、商品名「ＴＭ０８６」）を用いた、厚さ１００ｎｍで屈折率１．４１の硬化物層から成る。尚、斯かる反射防止層は分子が架橋構造を有し硬質な為、硬質塗膜層としての機能も兼用する。斯くして、表面調整フィルター１０を得た。
（４）画像表示装置用フィルターの製造
（２）で製造した電磁波遮蔽部材フィルター２０の電磁波遮蔽層４側に上記（１）で調製した表面側透明粘着剤層形成用の粘着剤組成物を乾燥後の厚さが２５μｍとなるように、マイヤーバーＮｏ．１６で塗布した。次いで、９０℃で１分間熱乾乾燥して、近赤外線吸收剤、ネオン光吸收剤、調色剤、及び紫外線吸收剤を含有して成る表面側透明粘着剤層３とした。而かる後、（３）で製造した表面調整フィルター１０を其の表面側透明基材２側が該表面側透明粘着剤層３と対峙する向きで載置し、ゴムローラーで加圧して、電磁波遮蔽フィルター２０上に、表面側透明粘着剤層３を介して、表面調整フィルター１０を積層した。
次いで、該電磁波遮蔽フィルター２０の裏面側透明基材５側の面上に、上記（１）で調整した裏面側透明粘着剤層形成用粘着剤組成物を乾燥後の厚さが２０μｍとなる樣にマイヤーバーで塗布し、９０°Ｃで１分間加熱乾燥して裏面側透明粘着剤層６とした。斯くして本発明の画像表示装置用フィルター１００を製造した。
【００６６】
実施例２
実施例１の（２）において、製造例２で作製した中間部材を用いた以外は、実施例１と同樣にして、実施例２の画像表示装置用フィルター１００を製造した。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明によれば、近赤外線吸收機能等の所望の光学フィルター機能、高透明性、及び電磁波遮蔽機能を有すると共に、外来光入射環境下に於ける画像白化を防ぎ高コントラストの画像を得る画像表示装置用フィルターを提供することができる。
この画像表示装置用フィルターは、プラズマディスプレイ、ブラウン管（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの画像表示装置用として好適である。特にプラズマディスプレイ用として好適であり、本発明の画像表示装置用フィルターを前面に配したプラズマディスプレイは、周辺の電子機器に悪影響を及ぼすことがなく、かつ、透過色調が青色を示さない。また、高輝度であって、外光の映り込みがなく、視認性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の画像表示装置用フィルターを示す模式図である。
【図２】本発明の画像表示装置用フィルターにおける電磁波遮蔽層を説明する模式図である。
【図３】本発明の画像表示装置用フィルターにおける電磁波遮蔽層の無電解ニッケルめっき前の中間部材を示す模式図である。
【符号の説明】
【００６９】
１  表面調整層
２  表面側透明基材
３  表面側透明粘着剤層
４  電磁波遮蔽層
５  裏面側透明基材
６  裏面側透明粘着剤層
７  金属微粒子結着体
７ａ  バインダー樹脂
７ｂ  金属微粒子
８  ニッケル柱状結晶集合体層
９  プライマー層
１０  表面調整フィルター
２０  電磁波遮蔽フィルター
１００  画像表示装置用フィルター
２００  画像表示装置又は画像表示装置用基板
Ａ  パターン状導電体層が形成されている部分
ＴA  Ａの厚さ
Ｂ  パターン状導電体層が形成されていない部分
ＴB  Ｂの厚さ
【図１】
0005239378.tif 000002
【図２】
0005239378.tif 000003
【図３】
0005239378.tif 000004