(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトモニタリング用の被検出体としてのゴム磁石が埋め込まれたコンベヤベルトにおいて、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁して形成した未加硫のゴム磁石が未加硫のゴムベルトに埋め込まれた状態で未加硫のゴム磁石と未加硫のゴムベルトとが一緒に加硫されて形成されたことを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
ベルトモニタリング用の被検出体としてのゴム磁石が埋め込まれたコンベヤベルトの製造方法において、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁してゴム磁石を形成し、この未加硫のゴム磁石を未加硫のゴムベルトに埋め込んで未加硫のゴム磁石と未加硫のゴムベルトとを一緒に加硫したことを特徴とするコンベヤベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム磁石付きコンベヤベルトの製造方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルトモニタリング用の被検出体としてのゴム磁石が埋設されたゴム磁石付きコンベヤベルトが知られている（例えば、特許文献１参照）。このようなコンベヤベルトの製造方法は次のとおりであった。まず、磁性粉を混入したゴムを加硫した後に着磁することによってゴム磁石を形成する。その後、ゴムベルトに上記ゴム磁石を埋め込んでから当該ゴムベルトとゴム磁石とを一緒に加硫することによって、ゴム磁石付きのコンベヤベルトが形成される。
【特許文献１】特開２００５−１０６７６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来は、ゴム磁石とゴムベルトとを一緒に加硫する工程において、既に１度加硫したゴム磁石と未加硫のゴムベルトとを一緒に加硫しているので、ゴム磁石とゴムベルトとの界面での接着性能が悪くなり、ゴム磁石とゴムベルトとの界面での剥離が生じるといった問題がある。また、ゴム磁石を形成するゴムの加硫を２度行うことになるため、ゴム磁石のゴムが過加硫状態となり、ゴム磁石のゴム物性が低下するといった課題があった。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、ゴム磁石付きコンベヤベルトにおけるゴム磁石とゴムベルトとの界面での剥離やゴム磁石のゴム物性の低下を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明によるコンベヤベルトは、ベルトモニタリング用の被検出体としてのゴム磁石が埋め込まれたコンベヤベルトにおいて、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁して形成した未加硫のゴム磁石が未加硫のゴムベルトに埋め込まれた状態で未加硫のゴム磁石と未加硫のゴムベルトとが一緒に加硫されて形成されたことを特徴とする。
本発明によるコンベヤベルトの製造方法は、ベルトモニタリング用の被検出体としてのゴム磁石が埋め込まれたコンベヤベルトの製造方法において、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁してゴム磁石を形成し、この未加硫のゴム磁石を未加硫のゴムベルトに埋め込んで未加硫のゴム磁石と未加硫のゴムベルトとを一緒に加硫したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ゴム磁石とゴムベルトとの界面での剥離の問題やゴム磁石のゴム物性の低下の問題の少ないコンベヤベルトを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１乃至図４は最良の形態を示し、図１はコンベヤベルトの製造方法を示し、図２は未加硫ゴム磁石が埋め込まれた状態のゴムベルトの断面を示し、図３はゴム磁石付きゴムベルトの断面を示し、図４はコンベヤベルトを示す。
【０００７】
コンベヤベルト１の構造を説明する。図４に示すように、コンベヤベルト１は、ゴム磁石３を埋め込んだゴム磁石付きゴムベルト２が無端状に形成されたものである。ゴム磁石３は、ベルトモニタリング用の被検出体として機能する。
【０００８】
ゴム磁石付きゴムベルト２のゴムベルト３０（図３参照）は、例えば、上面または下面を形成するカバーゴム４；５と、芯体を含む補強ゴム６とにより構成される。補強ゴム６はカバーゴム４とカバーゴム５との間に設けられる。即ち、ゴムベルト３０は、補強ゴム６により形成された補強ゴム層とカバーゴム４；５により形成されたカバーゴム層とを備える。
【０００９】
コンベヤベルト１の製造方法を説明する。
まず、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁したゴム磁石７（以下、未加硫ゴム磁石７という）を形成しておく。
次に、例えば、図１に示すように、カバーゴム４を巻いた巻枠８から巻き出されたカバーゴム４と補強ゴム６を巻いた巻枠９から巻き出された補強ゴム６とカバーゴム５を巻いた巻枠１０から巻き出されたカバーゴム５とが重ねられた状態で圧着ローラ１１；１１に通された後に、これらカバーゴム４と補強ゴム６とカバーゴム５とが互いに圧着されて形成されたゴムベルトが加硫機１２に送られて加硫されるゴムベルト製造工程において、カバーゴム４と補強ゴム６とカバーゴム５とが圧着ローラ１１；１１により圧着される前に、カバーゴム４、補強ゴム６、カバーゴム５のいずれかの上に未加硫ゴム磁石７が設置された後に、カバーゴム４と補強ゴム６とカバーゴム５とが圧着ローラ１１；１１に通されることによって、図２に示すような、未加硫ゴム磁石７が埋め込まれた状態のゴムベルト２０が形成される。
そして、ゴムベルト２０が加硫機１２に送られ、加硫機１２による加硫加工によって、未加硫ゴム磁石７とゴムベルト２０の未加硫ゴムベルト４０（図２参照）とが一緒に加硫される。
以上により、図３に示すような、加硫によりゴム磁石３とゴムベルト３０とが良好に接着されたゴム磁石付きゴムベルト２が製造される。ゴム磁石付きゴムベルト２は巻枠１６で巻き取られる（図１参照）。
このように形成されたゴム磁石付きゴムベルト２が帯状となるように任意の長さに切断され、その帯状のゴム磁石付きゴムベルト２の一端と他端とが繋なぎ合わされて無端状のコンベヤベルト１が形成される（図４参照）。
【００１０】
最良の形態によれば、磁性粉を混入したゴムを未加硫状態で着磁して未加硫ゴム磁石７を形成した後に、未加硫ゴムベルト４０と未加硫ゴム磁石７とを一緒に１回だけ加硫したので、ゴム磁石３とゴムベルト３０との界面での接着状態が良好となり、また、ゴム磁石３のゴムも過加硫状態とならない。従って、ゴム磁石３とゴムベルト３０との界面での剥離の問題やゴム磁石３のゴム物性の低下の問題の少ないコンベヤベルト１を得ることができる。
【００１１】
尚、未加硫ゴム磁石７の設置作業は、専用のロボット、あるいは、作業員による手作業によって行う。
また、ゴム磁石３の配置形態は特に制限されない。例えば、ゴム磁石３がゴムベルト３０の長手方向に所定間隔で配置されたコンベヤベルト１や、ゴム磁石３がゴムベルト３０の幅方向に所定間隔で配置されたコンベヤベルト１とすればよい。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
本発明のコンベヤベルト１は、コンベヤベルト１の磨耗検出、コンベヤベルト１の蛇行検出などのコンベヤベルト１の性状を検出するためのベルトモニタリングシステムに使用される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】コンベヤベルトの製造方法を示す図（最良の形態）。
【図２】未加硫ゴム磁石が埋め込まれたゴムベルトを示す断面図（最良の形態）。
【図３】ゴム磁石付きゴムベルトを示す断面図（最良の形態）。
【図４】コンベヤベルトを示す図（最良の形態）。
【符号の説明】
【００１４】
１  コンベヤベルト、２  ゴム磁石付きゴムベルト、３  ゴム磁石、
７  未加硫ゴム磁石、４０  未加硫ゴムベルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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