(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦枠および横枠によって方形に組まれた木枠と、当該木枠に収められた真空断熱板と、前記木枠に収められて前記真空断熱板の両面を被服する発泡樹脂製の断熱材とから主として構成された建築用断熱パネルの製造方法であって、前記真空断熱板は、前記木枠に対して隙間なく収められ、前記断熱材は、前記真空断熱板の両面側に原料樹脂を充填し且つこれを発泡させて形成されており、そして、当該建築用断熱パネルを製造するに当たり、平面寸法が前記木枠の内縁長さに相当する前記真空断熱板を前記木枠に収容し且つ発泡樹脂成形体から成る角材状の支持材を前記内縁に沿わせて前記真空断熱板の両面側に配置すると共に、成型機の２つのプレス板で前記木枠をその厚さ方向から挟み付け、次いで、前記真空断熱板の両面側に各形成された空間部に対し、前記支持材と同質の原料樹脂を充填して同時に発泡させることにより、前記断熱材を形成することを特徴とする建築用断熱パネルの製造方法。
【請求項２】
縦枠および横枠によって方形に組まれた木枠と、当該木枠に収められた真空断熱板と、前記木枠に収められて前記真空断熱板の両面を被服する発泡樹脂製の断熱材とから主として構成された建築用断熱パネルの製造方法であって、前記真空断熱板は、前記木枠に対して隙間なく収められ、前記断熱材は、前記真空断熱板の両面側に原料樹脂を充填し且つこれを発泡させて形成され、前記木枠は、前記各横枠の中央に渡って架設された中間縦枠により２つの枠組に分割され、前記真空断熱板および前記断熱材は、前記各枠組に対してそれぞれ配置されており、そして、当該建築用断熱パネルを製造するに当たり、平面寸法が前記木枠の前記各枠組の内縁長さに相当する前記真空断熱板を前記各枠組に収容し且つ発泡樹脂成形体から成る角材状の支持材を前記内縁に沿わせて前記各真空断熱板の両面側に配置すると共に、成型機の２つのプレス板で前記木枠をその厚さ方向から挟み付け、次いで、前記各真空断熱板の両面側に各形成された空間部に対し、前記支持材と同質の原料樹脂を充填して同時に発泡させることにより、前記断熱材を形成することを特徴とする建築用断熱パネルの製造方法。
【請求項３】
縦枠および横枠によって方形に組まれた木枠と、当該木枠に収められた真空断熱板と、前記木枠に収められて前記真空断熱板の両面を被服する発泡樹脂製の断熱材とから主として構成された建築用断熱パネルの製造方法であって、前記真空断熱板は、前記木枠に対して隙間なく収められ、前記断熱材は、前記真空断熱板の両面側に原料樹脂を充填し且つこれを発泡させて形成され、前記真空断熱板は、前記縦枠に沿って配列された状態で前記木枠に複数枚収められており、そして、当該建築用断熱パネルを製造するに当たり、配列状態における全体の平面寸法が前記木枠の内縁長さに相当する複数の前記真空断熱板を前記木枠に収容し且つ発泡樹脂成形体から成る角材状の支持材を前記枠組の内縁および隣接する前記真空断熱板の境界部分に沿わせて前記真空断熱板の両面側に配置すると共に、成型機の２つのプレス板で前記枠組をその厚さ方向から挟み付け、次いで、前記真空断熱板の両面側に各形成された複数の空間部に対し、前記支持材と同質の原料樹脂を充填して同時に発泡させることにより、前記断熱材を形成することを特徴とする建築用断熱パネルの製造方法。
【請求項４】
縦枠および横枠によって方形に組まれた木枠と、当該木枠に収められた真空断熱板と、前記木枠に収められて前記真空断熱板の両面を被服する発泡樹脂製の断熱材とから主として構成された建築用断熱パネルの製造方法であって、前記真空断熱板は、前記木枠に対して隙間なく収められ、前記断熱材は、前記真空断熱板の両面側に原料樹脂を充填し且つこれを発泡させて形成され、前記木枠は、前記各横枠の中央に渡って架設された中間縦枠により２つの枠組に分割され、前記真空断熱板および前記断熱材は、前記各枠組に対してそれぞれ配置され、前記真空断熱板は、前記縦枠に沿って配列された状態で前記木枠に複数枚収められており、そして、当該建築用断熱パネルを製造するに当たり、配列状態における全体の平面寸法が前記木枠の内縁長さに相当する複数の前記真空断熱板を前記木枠に収容し且つ発泡樹脂成形体から成る角材状の支持材を前記枠組の内縁および隣接する前記真空断熱板の境界部分に沿わせて前記真空断熱板の両面側に配置すると共に、成型機の２つのプレス板で前記枠組をその厚さ方向から挟み付け、次いで、前記真空断熱板の両面側に各形成された複数の空間部に対し、前記支持材と同質の原料樹脂を充填して同時に発泡させることにより、前記断熱材を形成することを特徴とする建築用断熱パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用断熱パネルの製造方法に関するものであり、詳しくは、建物の壁、または天井に使用される高断熱性の建築用断熱パネルであって、真空断熱板と発泡樹脂製の断熱材とを積層した構造の建築用断熱パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造または鉄骨木造の建物においては、施工性に優れ且つ十分な耐力を発揮し得ることから、方形に組まれた木枠などの枠組に断熱材が予め収められた規格寸法の断熱パネルを柱の間や根太の間に配置して壁や床を構成する工法が普及している。そして、上記の様な断熱パネルにおいては、断熱性能を一層高めるため、ガスバリア性フィルムから成る扁平な袋にシリカ等の芯材（充填材）を収容し且つ袋内部を真空引きした薄板状のいわゆる真空断熱板の利用が種々検討されており、斯かる真空断熱板は、その表面フィルムの損傷によるリークを防止し且つ断熱性能を更に高める観点から、発泡樹脂の断熱材と併用されている。
【０００３】
真空断熱板と発泡樹脂断熱材を併用した断熱パネルとしては、例えば、真空断熱板の全面（前後面および厚さ部分）をポリスチレン系発泡樹脂の断熱材で覆った断熱パネルが挙げられる。斯かる断熱パネルの製造においては、発泡樹脂成形体から成り且つ凹溝が設けられたブロック状の支持体を成形金型のキャビティ内の外周部に複数配置し、これら支持体の凹溝に真空断熱板の外周部を挟むことにより、当該真空断熱板をキャビティ内で浮かせた状態で支持し、真空断熱板の両面側に原料の粒状樹脂（ビーズ）を充填して発泡させることにより、支持体と一体化させた発泡樹脂の断熱材を形成している。
【特許文献１】特開２００５−２３８５５２号公報
【０００４】
また、上記の構造の断熱パネルとしては、枠体の一面に石膏ボードを貼り付け、これを底面として枠体内に発泡樹脂成形体から成る板状断熱材を収容し、その上に当該発泡樹脂成形体よりも小面積の真空断熱板を積層収容し、更に、上面側からウレタン樹脂を注入し且つ炭酸ガス発泡させて断熱材を形成した断熱パネルが提案されている。斯かる断熱パネルは、真空断熱板の周縁部を露出させない構造とすることにより、真空断熱板の損傷防止を企図したものである。
【特許文献２】特開平１０−２１９８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の様な断熱パネルは、予め成形された発泡樹脂断熱材と真空断熱板を積層したものに比べ、断熱材を発泡成形して真空断熱板に対する密着性を高めるため、優れた断熱性能が得られる。しかしながら、断熱材を成形する際に支持体により真空断熱板の周縁を支持したり、断熱材よりも小面積の真空断熱板を使用するため、平面視した場合の真空断熱板の外周側における熱橋が大きくなり、真空断熱板の熱に対する遮蔽効果が十分に発揮されないと言う実情がある。更に、真空断熱板の両面で断熱材を発泡成形した場合には、発泡圧力の不均衡により、真空断熱板が湾曲することがある。
【０００６】
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、真空断熱板と発泡樹脂の断熱材とが積層された構造の断熱パネルであって、より一層断熱性能に優れた建築用断熱パネルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明においては、建物の躯体の一部を構成する木枠を使用し、当該木枠に真空断熱板を収容し且つ木枠を成型機のプレス板に挟み付け、木枠内に原料樹脂を充填、発泡させて真空断熱板の両面に断熱材を形成する。その際、本発明では、木枠の内縁長さに相当する平面寸法の真空断熱板を使用することにより、木枠に対して真空断熱板を隙間なく収め、しかも、木枠内の所定位置に支持した真空断熱板の両面側で同時に原料樹脂を発泡させることにより、木枠内における真空断熱板の変形や偏りを防止する様にした。
【０００９】
すなわち、本発明の要旨は、縦枠および横枠によって方形に組まれた木枠と、当該木枠に収められた真空断熱板と、前記木枠に収められて前記真空断熱板の両面を被服する発泡樹脂製の断熱材とから主として構成された建築用断熱パネルの製造方法であって、前記真空断熱板は、前記木枠に対して隙間なく収められ、前記断熱材は、前記真空断熱板の両面側に原料樹脂を充填し且つこれを発泡させて形成されており、そして、当該建築用断熱パネルを製造するに当たり、平面寸法が前記木枠の内縁長さに相当する前記真空断熱板を前記木枠に収容し且つ発泡樹脂成形体から成る角材状の支持材を前記内縁に沿わせて前記真空断熱板の両面側に配置すると共に、成型機の２つのプレス板で前記木枠をその厚さ方向から挟み付け、次いで、前記真空断熱板の両面側に各形成された空間部に対し、前記支持材と同質の原料樹脂を充填して同時に発泡させることにより、前記断熱材を形成することを特徴とする建築用断熱パネルの製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る建築用断熱パネルによれば、木枠に対して真空断熱板が隙間なく収められ、真空断熱板の両面側に原料樹脂を充填し且つこれを発泡させて均一な厚さの断熱材が形成されているため、熱に対するより高い遮蔽効果が得られ、より一層優れた断熱性能が得られる。また、本発明に係る建築用断熱パネルの製造方法によれば、木枠に真空断熱板を隙間なく収め且つその両面側から角材状の支持材によって支持した状態において、真空断熱板の両面側に充填した原料樹脂を同時に発泡させることにより、支持材と一体化された均一な厚さの断熱材を形成するため、熱に対する遮蔽効果が高く、より一層断熱性能に優れた断熱パネルを製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の建築用断熱パネル（以下、「断熱パネル」と略記する。）並びに断熱パネルの製造方法の実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図６は、本発明の第１の態様に係る建築用断熱パネル及びその製造方法を示す図であり、図７は、本発明の第２の態様に係る建築用断熱パネルの内部構造示す図であり、図８〜図１０は、本発明の第３の態様に係る建築用断熱パネル及びその製造方法を示す図である。
【００１２】
本発明の断熱パネルは、木造または鉄骨木造の建物において、壁、床または天井を構成する構造部材として使用されるパネルであり、図３、図７及び図９に示す様に、縦枠（１０）及び横枠（１１）によって平面形状を方形、通常は長方形に組まれた木枠（１）と、当該木枠に収められた真空断熱板（３）と、木枠（１）に収められて真空断熱板（３）の両面を被服する発泡樹脂製の断熱材（７）（図６（ｂ）、図７（ｂ）及び図１０（ｂ）参照）とから主として構成される。
【００１３】
本発明の断熱パネルの形態としては、種々の場所に適用可能な基本的な構成の第１の形態（図１〜図６参照）、間柱として機能する中間縦枠（１２）（図７参照）を配置して施
工性を高めた幅広構造の第２の形態、および、小面積の複数の真空断熱板（３）を使用して製造コストを低減した第３の形態（図８〜図１０参照）が挙げられる。
【００１４】
先ず、本発明の第１の態様に係る断熱パネルの製造方法および当該製造方法によって得られる断熱パネルについて説明する。
【００１５】
第１の態様に係る断熱パネルの製造においては、最初に、図１に示す様な木枠（１）を作製する。木枠（１）の材料としては、一般的な建築用パネルと同様に、構造用に適した各種木材や集成材から成る角材が使用される。木枠（１）の組立においては、通常、螺子または釘と接着剤とを使用し、平面形状が長方形となる様に、長辺部を構成する一組の縦枠（１０）と、短辺部を構成する一組の横枠（１１）と連結する。
【００１６】
通常、木枠（１）を構成する角材の幅（縦枠（１０）及び横枠（１１）においてこれらの長さ方向に直交し且つ断熱パネルを形成した場合にその面方向に沿った角材の断面長さ）は３０〜１５０ｍｍに設計され、角材の厚さ（断熱パネルを形成した場合にその厚さに相当する角材の断面長さ）は８８〜１４０ｍｍに設計される。そして、木枠（１）の長辺部の外形長さは５００〜３０００ｍｍ、短辺部の外形長さは２００〜５００ｍｍに設計される。
【００１７】
更に、図１に示す様に、木枠（１）の一辺部、通常、短辺部を構成する横枠（１１）には、後述する様に断熱材（７）の原料樹脂を充填するための一対の樹脂充填穴（１ｃ）が予め設けられる。これら樹脂充填穴（１ｃ）は、通常、横枠（１１）の長さの中央に相当する位置の真空断熱板（３）の配置位置から外れた部位（断熱パネルを形成した場合に表側および裏側の各面に近い部位）に当該横枠の厚さ方向に沿って設けられる。一対の樹脂充填穴（１ｃ）は、平行な両方の横枠（１１）にそれぞれ設けられる。一方の横枠（１１）の樹脂充填穴（１ｃ）は、原料樹脂を充填する際に使用され、他方の横枠（１１）の樹脂充填穴（１ｃ）は、脱気穴として使用される。
【００１８】
木枠（１）を準備した後は、図５（ｂ）に示す様に、真空断熱板（３）を木枠（１）に収容し且つ発泡樹脂成形体から成る角材状の支持材（２）を木枠（１）の内縁に沿わせて真空断熱板（３）の両面側に配置する。そして、成型機（本体の図示は省略）の２つのプレス板（５）で木枠（１）をその厚さ方向から挟み付ける。
【００１９】
具体的には、図２に示す様に、先ず、木枠（１）の内縁に沿わせて支持材（２）を配置する。その場合、支持材（２）は、木枠（１）の一面側が下になる状態において、すなわち、木枠（１）を平面視した状態において、木枠（１）の底面側に偏らせた状態で配置する。支持材（２）としては、後述する断熱材（７）と同様の材料で予め発泡成形されたものを使用する。支持材（２）の幅（支持材（２）の長さ方向に直交し且つ縦枠（１０）及び横枠（１１）に沿わせた状態における断熱パネルの面方向に沿った断面長さ）は１０〜５０ｍｍに設計され、支持材（２）の厚さ（断熱パネルを形成した場合その厚さに沿った支持材（２）の断面長さ）３０〜１３０ｍｍに設計される。
【００２０】
また、例えば横枠（１１）に沿わせて配置される支持材（２）には、上記の樹脂充填穴（１ｃ）に重畳する樹脂充填穴（２ｃ）が当該支持材の長さの中央に相当する部位に設けられる。樹脂充填穴（２ｃ）は、木枠（１）の樹脂充填穴（１ｃ）と同様に、各横枠（１１）に沿わせる支持材（２）に設けられる。上記の支持材（２）は、木枠（１）の内縁に対して接着剤や粘着剤で固定しておく。
【００２１】
木枠（１）に支持材（２）を収めた後は、図３に示す様に、支持材（２）の上に真空断熱板（３）を配置する。真空断熱板（３）は、ガスバリア性フィルムで芯材（充填材）を
封入し且つ内部を真空引きして板状に形成されたものである。上記の様な真空断熱板の構造は、周知であり、特表２０００−５０７３４０号、特開２００５−１０６０９０号、特開２００７−０５６５４７号などの各公報に開示されている。
【００２２】
真空断熱板において、ガスバリア性フィルムとしては、厚さ１０〜１５μｍ程度のアルミニウム層を有する多層フィルムが使用される。斯かる多層フィルムの層構成は、例えば、高密度ポリエチレン（熱融着層）／アルミニウム（ガスバリア層）／ポリエチレンテレフタレート（補強層）／高密度ポリエチレン（熱融着層）、或いは、ポリエチレン／アルミニウム／ポリエステルポリエチレン／アルミニウム／ポリエチレン／ポリエステルポリプロピレン／アルミニウム／ポリエステルとされる。また、芯材としては、珪酸、シリカゲル、フライアッシュ等の無機粉末、ガラスウール等の無機繊維、ウレタン、スチレン、エチレン等の樹脂発泡体やポリウレタン硬質フォーム粉末などが挙げられ、これらは、補形性を高めるために予備圧縮されてもよい。
【００２３】
上記の真空断熱板（３）としては、その平面寸法が木枠（１）の内縁の縦横の長さに相当する寸法のもが使用される。すなわち、木枠（１）には、平面視して当該木枠に隙間なく収まる大きさの真空断熱板（３）を配置する。本発明において、木枠（１）に配置された真空断熱板（３）と当該木枠との間に隙間のない状態とは、木枠（１）の一面側の断熱材（７）と他面側の断熱材（７）とを発泡成形した際（図６（ｂ）参照）、原料樹脂が真空断熱板（３）の縁部と木枠（１）との間に浸透して前記の２つの断熱材（７）が繋がった状態にならない限りにおいて、僅かな隙間があってもよく、斯かる隙間の大きさは５ｍｍ以下が好ましい。なお、真空断熱板（３）の厚さは、建材として要求される断熱性能と軽量化とを考慮し、１５ｍｍ以下、好ましくは５〜１０ｍｍに設計される。
【００２４】
真空断熱板（３）を配置した後は、図４に示す様に、前述の支持材（図２に示す支持材）と同様の支持材（２）を木枠（１）の内縁に沿わせて真空断熱板（３）の上面側から配置する。すなわち、上記の支持材（２）は、木枠（１）を平面視した状態において、木枠（１）の上面側に偏らせた状態で配置する。また、図４に示す支持材（２）のうち、例えば各横枠（１１）に沿わせる支持材（２）としては、図２に示す支持材と同様に、樹脂充填穴（２ｃ）が設けられたものを使用する。なお、図４に示す支持材（２）も、前述の支持材と同様に、木枠（１）の内縁に対して接着剤や粘着剤で固定しておく。
【００２５】
なお、真空断熱板（３）の下面側および上面側の各支持材（２）は、後述する断熱材（７）の原料樹脂を発泡させる際に、木枠（１）内の所定位置に真空断熱板（３）を保持するために配置される。従って、木枠（１）の厚さの中央に相当する位置に真空断熱板（３）を配置する通常の場合は、真空断熱板（３）の下面側および上面側の各支持材（２）とも同等の厚さに設計されたものを使用し、また、木枠（１）の厚さの中央からずれた位置に真空断熱板（３）を配置する場合は、上記の各支持材（２）としてそれぞれに異なる厚さに設計されたものを使用する。
【００２６】
上記の様に真空断熱板（３）及びその支持材（２）を収めた木枠（１）は、図５に示す様に、成型機に装填してそのプレス板（５）で挟み付ける。斯かる操作においては、木枠（１）を破損することなく且つ原料樹脂の発泡圧力に耐え得る程度にプレス板（５）の加圧力を調節する。上記の操作により、木枠（１）の両面側（断熱パネルを形成した場合の表側および裏側）を２つのプレス板（５）で覆い、木枠（１）内の真空断熱板（３）の両面側に断熱材（７）の原料樹脂を充填するための空間部をそれぞれ形成する。
【００２７】
上記の成型機としては、例えば、複数の被処理物を同時にプレス板で鉛直方向に加圧する多段式プレス方式の成型機を使用できる。図示を省略するが、斯かる成型機は、上面に平板状の第１のプレス板が水平に配置された基台と、当該基台の上方に配置され且つ鉛直
方向に進退可能な複数の油圧シリンダーを含む加圧装置と、基台の上方に第１のプレス板と平行に配列され且つ第１のプレス板から順次にリンクを介して連結された第２〜第６のプレス板とを備え、かつ、各油圧シリンダーのロッド先端が最上段の第６のプレス板に接続されており、油圧シリンダーの後退によって第２〜第６のプレス板が各上昇することにより、第１〜第６のプレス板の間に５つの加圧処理空間を構成し、油圧シリンダーの前進によって第２〜第６のプレス板が各下降することにより、各圧処理空間に装填された被処理物を一定圧力で且つ同時に加圧保持する様に構成される。
【００２８】
また、図５に示す様に、上記の成型機に木枠（１）を装填する場合には、上下のプレス板（５）と木枠（１）との間に原料樹脂付着防止用の保護シート（４）を介在させるのが好ましい。保護シート（４）としては、アルミニウム、クラフト紙、各種合成樹脂などから成るフィルム又はシートが使用される。保護シート（４）の大きさは、木枠（１）の外形寸法よりも僅かに狭い大きさとされる。保護シート（４）は、通常、接着剤や粘着剤によって木枠（１）の両面に貼り付ける。保護シート（４）を介在させた場合には、後述する断熱材（７）の原料樹脂がプレス板（５）に付着するのを防止でき且つ製造された断熱パネルにおける断熱材（７）を保護することが出来、しかも、熱に対する遮蔽効果が得られる。
【００２９】
次いで、図６に示す様に、木枠（１）の例えば横枠（１１）に設けられた一対の樹脂充填穴（１ｃ）の一方に対し、原料樹脂充填ノズル（６）（図６中に実線で示したノズル）を装着する。原料樹脂充填ノズル（６）としては、例えば、先端に２流体混合ノズルが取り付けられ、１組の可撓性配管から供給された後述するイソシアネートとポリオール等、２つの原料組成物を混合しながら上記の空間部に射出可能に構成されたものが使用される。そして、本発明においては、真空断熱板（３）の両面側に各形成された上記の空間部に対し、支持材（２）と同質の発泡樹脂を構成する原料樹脂を充填して同時に発泡させることにより、断熱材（７）を形成する。
【００３０】
断熱材（７）を構成する発泡樹脂としては、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン樹脂などが挙げられる。通常、断熱性および強度を高め、軽量化を図るため、ポリウレタン樹脂が使用される。周知の通り、ポリウレタンの発泡においては、アミン化合物などの触媒、水やフルオロカーボン等の発泡剤、シリコンオイル等の整泡剤などと共にポリイソシアネートとポリオールを混合することにより、気泡化反応と樹脂化反応を同時に進行させてポリウレタンフォームを得る。原料樹脂の充填においては、圧送ポンプを含む発泡装置から供給したポリイソシアネートとポリオール等の発泡原料とを上記の原料樹脂充填ノズル（６）で混合しながら上記の空間部に充填する。
【００３１】
本発明においては、成型機のプレス板（５）で木枠（１）を保持した状態で真空断熱板（３）の両面側に形成される空間部に対し、充填された原料樹脂を同時に発泡させることが重要であり、これにより、木枠（１）内の所定位置に真空断熱板（３）を偏りなく配置でき且つ真空断熱板（３）の湾曲などの変形を防止できる。
【００３２】
本発明において、原料樹脂の同時発泡とは、次の様な時間差を含む概念である。すなわち、上記の時間差は、真空断熱板（３）の一面側の空間部に充填された原料樹脂の発泡開始と、真空断熱板（３）の他面側の空間部に充填された原料樹脂の発泡開始との時間的差異であって、一方の原料樹脂の発泡による膨張力と他方の原料樹脂の発泡による膨張力とが真空断熱板（３）を介して適度に相殺され、真空断熱板（３）の変形や偏りが生じない限りおいて許容される時間差である。具体的には、原料組成、環境温度、射出流量などによっても異なるが、各空間部への原料樹脂の充填開始の時間差で通常は５秒以下、好ましくは３秒以下である。
【００３３】
従って、原料樹脂の充填操作では、上記の時間差の範囲内で行う限りにおいて、１つの原料樹脂充填ノズル（６）を使用して真空断熱板（３）の両面の各空間部に原料樹脂を充填することも出来る。すなわち、図６（ａ）に実線で示す様に横枠（１１）の一方の樹脂充填穴（１ｃ）から一方の空間部に原料樹脂を充填した後、上記の時間差の範囲において、図６（ａ）に仮想線で示す様に他方の樹脂充填穴（１ｃ）に原料樹脂充填ノズル（６）を装着し直して他方の空間部に原料樹脂を充填してもよい。
【００３４】
上記の様に、木枠（１）に原料樹脂を充填して発泡させることにより、図６（ｂ）に示す様に、発泡後の樹脂がこれと同一組成の支持材（２）と一体化する。そして、発泡させた樹脂を一定時間放置して完全に硬化させることにより、支持材（２）と一体化された発泡樹脂の断熱材（７）を真空断熱板（３）の両面側に形成し、断熱パネルを構成することが出来る。なお、製造された断熱パネルは、成型機のプレス板（５）を開放して取り出される。また、原料樹脂の充填発泡においては、前述の様な例えば５段式の成型機を使用することにより、５枚の断熱パネルを同時に製造することが出来る。
【００３５】
なお、上記の製造例では、真空断熱板（３）及び各支持材（２）を予め木枠（１）に収め、斯かる木枠（１）を成型機に装填したが、本発明においては、開放状態の成型機のプレス板（５）に木枠（１）を載せ、当該木枠に一方の支持材（２）、真空断熱板（３）及び他方の支持材（２）を順次に収めた後、プレス板（５）で木枠（１）を挟み付け、原料樹脂を充填、発泡させてもよい。
【００３６】
上記の様に、本発明の製造方法では、木枠（１）に真空断熱板（３）を隙間なく収め且つ当該真空断熱板の両面側から発泡樹脂成形体である角材状の支持材（２）によって支持した状態において、真空断熱板（３）の両面側に充填した原料樹脂を同時に発泡させることにより、支持材（２）と一体化された均一な厚さの断熱材（７）を形成する。従って、本発明の製造方法によれば、熱に対する遮蔽効果が高く、より一層断熱性能に優れた断熱パネルを製造することが出来る。そして、上記の製造方法によって得られる断熱パネルは、木枠（１）に対して真空断熱板（３）が隙間なく収められ、真空断熱板（３）の両面側に原料樹脂を充填し且つこれを発泡させて均一な厚さの断熱材（７）が形成されている。従って、本発明の断熱パネルによれば、熱に対するより高い遮蔽効果が得られ、より一層優れた断熱性能が得られる。また、断熱材（７）に埋め込まれた真空断熱板（３）の周縁部は、木枠（１）によって保護されており、施工時、施工後に損傷を受けることがない。
【００３７】
次に、本発明の第２の態様に係る断熱パネルの製造方法および当該製造方法によって得られる断熱パネルについて説明する。第２の態様は、主に壁材として断熱パネルを使用するため、間柱に相当する中間縦枠を配置して木枠内を２つの枠組に構成した点が第１の態様と相違する。
【００３８】
第２の態様に係る断熱パネルの製造においては、図７に示す様に、木枠として、各横枠（１１）の中央に渡って架設された中間縦枠（１２）により左右２つの枠組に分割された木枠（１）を使用する。すなわち、木枠（１）は、一方の縦枠（１０）、中間縦枠（１２）及び平行な２つの横枠（１１）により１つの枠組を構成し、他方の縦枠（１０）、中間縦枠（１２）及び平行な２つの横枠（１１）により他の１つの枠組を構成している。縦枠（１０）、横枠（１１）及び中間縦枠（１２）の構成材料ならびに組立方法は第１の態様におけるのと同様である。通常、木枠（１）の長辺部の外形長さは５００〜３０００ｍｍ、短辺部の外形長さは４００〜１０００ｍｍに設計される。
【００３９】
木枠（１）の一辺部、通常、短辺部を構成する横枠（１１）には、断熱材（７）の原料樹脂を充填するための一対の樹脂充填穴（１ｃ）が各枠組に対応して２組設けられる。各組の樹脂充填穴（１ｃ）は、各横枠（１１）において、一方の縦枠（１０）と中間縦枠（
１２）の中間に相当する位置、および、他方の縦枠（１０）と中間縦枠（１２）の中間に相当する位置に設けられる。そして、第１の態様におけるのと同様に、一方の横枠（１１）の各樹脂充填穴（１ｃ）は、原料樹脂を充填する際に使用され、他方の横枠（１１）の各樹脂充填穴（１ｃ）は、脱気穴として使用される。
【００４０】
図示を省略するが、断熱材（７）の発泡成形においては、平面寸法が木枠（１）の各枠組の内縁長さに相当する真空断熱板（３）を上記の各枠組にそれぞれ収容し且つ発泡樹脂成形体から成る角材状の支持材（２）を各枠組の内縁に沿わせて各真空断熱板（３）の両面側に配置すると共に、成型機の２つのプレス板で支持材（２）をその厚さ方向から挟み付ける。そして、木枠（１）内の各枠組の真空断熱板（３）の両面側に断熱材（７）の原料樹脂充填用の空間部をそれぞれ形成する。
【００４１】
なお、各真空断熱板（３）の両面側に配置する支持材（２）の構成は、第１の態様におけるのと同様である。また、成型機に木枠（１）を装填する際、上下のプレス板と木枠（１）との間に第１の態様におけるのと同様の原料樹脂付着防止用の保護シート（４）を介在させるのが好ましい。その場合、保護シート（４）としては、２つの枠組を個別に覆う面積のものを木枠（１）の両面に各２枚使用してもよいし、製造効率を高める観点から、各枠組を一括して覆う面積のものを木枠（１）の両面に各１枚使用してもよい。
【００４２】
次いで、第１の態様と同様に、木枠（１）に設けられた各一対の樹脂充填穴（１ｃ）に原料樹脂充填ノズルを装着し、各真空断熱板（３）の両面側に各形成された空間部に対し、支持材（２）と同質の原料樹脂を充填して同時に発泡させることにより、各真空断熱板（３）の両面側に断熱材（７）を形成する。その他の操作は、第１の態様におけるのと同様である。上記の製造方法により、各横枠（１１）の中央に渡って架設された中間縦枠（１２）により２つの枠組に木枠（１）が分割され、各枠組に対して真空断熱板（３）及び断熱材（７）がそれぞれ配置された図７に示す構造の断熱パネルを製造できる。
【００４３】
上記の第２の態様に係る製造方法においても、第１の態様と同様に、木枠（１）の各枠組内に隙間なく配置された各真空断熱板（３）の両面側に支持材（２）と一体化された均一な厚さの断熱材（７）を形成するため、熱に対する遮蔽効果が高く、より一層断熱性能に優れた断熱パネルを製造することが出来る。また、上記の製造方法によって得られる断熱パネルにおいては、第１の態様と同様に、木枠（１）に対して各真空断熱板（３）が隙間なく収められ、これら真空断熱板（３）の両面側に均一な厚さの断熱材（７）が形成されているため、熱に対するより高い遮蔽効果が得られ、より一層優れた断熱性能が得られる。そして、第２の態様に係る断熱パネルは、間柱として利用可能な中間縦枠（１２）が木枠（１）に設けられているため、当該断熱パネルを配置するだけで建物の構造壁を簡単に構築できる。
【００４４】
次に、本発明の第３の態様に係る断熱パネルの製造方法および当該製造方法によって得られる断熱パネルについて説明する。第３の態様は、製造コストを低減するため、小面積の複数の真空断熱板を使用した点が第１の態様と相違する。
【００４５】
第３の態様に係る断熱パネルの製造においては、図８に示す様に、例えば第１の態様におけるのと同様の木枠（１）を使用する。そして、図９及び図１０（ａ）に示す様に、配列状態における全体の平面寸法が木枠（１）の内縁長さに相当する複数の真空断熱板（３）を木枠（１）に収容し且つ発泡樹脂成形体から成る角材状の支持材（２）を木枠（１）の内縁および隣接する真空断熱板（３）の境界部分に沿わせてこれら真空断熱板の両面側に配置すると共に、図１０（ｂ）に示す様に、成型機の２つのプレス板（５）で木枠（１）をその厚さ方向から挟み付ける。
【００４６】
具体的には、図８に示す様に、先ず、一面側が下になる状態で置かれた木枠（１）に対し、底面側に偏らせた状態で当該木枠の内縁に沿わせて支持材（２）を配置し、更に、複数収められる真空断熱板（３）の境界部分に相当する部分に横枠（１１）と平行に支持材（２１）（図８中の横枠（１１）と平行な３つの支持材）を配置する。
【００４７】
支持材（２）の基本な構成は、第１の形態におけるのと同様であるが、上記の境界部分に使用する支持材（２１）としては、隣接する上記の空間部同士を繋ぐ構造もの、例えば、当該支持材の幅方向（長さに直交する方向）に溝や穴が設けられたもの、あるいは、図示する様な複数に分断されたものを使用する。これにより、支持材（２１）によって真空断熱板（３）の一面側に形成される原料樹脂充填用の複数の空間部に対して順次に原料樹脂を充填できる。上記の支持材（２）は、木枠（１）の内縁に対して接着剤や粘着剤で固定し、また、境界部分に使用する支持材（２１）は、縦枠（１０）及び横枠（１１）に沿わせた支持材（２）に対して同様に接着剤や粘着剤で固定しておく。
【００４８】
木枠（１）に支持材（２）を収めた後は、図９に示す様に、支持材（２）の上に例えば４枚の真空断熱板（３）を配置する。各真空断熱板（３）は、外形寸法（縦枠（１０）に沿わせる一辺の長さ）が異なる点を除き、第１の形態におけるのと同様の構造を備えている。木枠（１）に収める際に縦枠（１０）に沿わせる各真空断熱板（３）の一辺の長さは、使用枚数に応じて、５００〜２０００ｍｍに設計される。図９には、上記の一辺の長さが６００ｍｍの真空断熱板（３）を４枚配置した例を示している。
【００４９】
真空断熱板（３）を配置した後は、図９及び図１０（ａ）に示す様に、前述の支持材（図８に示す支持材）と同様の各支持材（２）を木枠（１）の内縁および隣接する真空断熱板（３）の境界部分に沿わせてこれら真空断熱板の上面側から配置する。すなわち、上記の各支持材（２）は、木枠（１）を平面視した状態において、木枠（１）の上面側に偏らせた状態で配置する。なお、前述の下面側の支持材（２）と同様に、上面側の支持材（２）も、木枠（１）の内縁に対して接着剤や粘着剤で固定し、また、境界部分に使用する支持材（２１）は、縦枠（１０）及び横枠（１１）に沿わせた支持材（２）に対して同様に接着剤や粘着剤で固定しておく。
【００５０】
上記の様に複数の真空断熱板（３）及びその支持材（２）を収めた木枠（１）は、図１０（ｂ）に示す様に、成型機に装填してそのプレス板（５）で挟み付ける。斯かる操作により、木枠（１）の両面側（断熱パネルを形成した場合の表側および裏側）を２つのプレス板（５）で覆い、木枠（１）内の各真空断熱板（３）の両面側に断熱材（７）の原料樹脂を充填するための空間部をそれぞれ形成する。また、成型機に木枠（１）を装填する場合には、上下のプレス板（５）と木枠（１）との間に第１の態様におけるのと同様の原料樹脂付着防止用の保護シート（４）を介在させるのが好ましい。
【００５１】
次いで、第１の態様と同様に、例えば横枠（１１）に設けられた樹脂充填穴（１ｃ）に原料樹脂充填ノズルを装着し、上記の樹脂充填穴（１ｃ）、支持材（２）の樹脂充填穴（２ｃ）及び支持材（２１）の溝、穴または分断部分を通じて、各真空断熱板（３）の両面側に各形成された上記の複数の空間部に対し、支持材（２）と同質の発泡樹脂の原料樹脂を充填して同時に発泡させることにより、断熱材（７）を形成する。その他の操作は、第１の態様におけるのと同様である。そして、上記の製造方法により、縦枠（１０）に沿って配列された状態で木枠（１）に真空断熱板（３）が複数枚収められた図１０（ｂ）に示す構造の断熱パネルを製造できる。なお、上記の製造方法においては、縦枠（１０）の各空間部に対応する位置にそれぞれ樹脂充填穴を設けて原料樹脂を充填することも出来る。
【００５２】
上記の第３の態様に係る製造方法においても、第１の態様と同様に、木枠（１）内に隙間なく配置された各真空断熱板（３）の両面側に支持材（２）と一体化された均一な厚さ
の断熱材（７）を形成するため、熱に対する遮蔽効果が高く、より一層断熱性能に優れた断熱パネルを製造することが出来る。また、上記の製造方法によって得られる断熱パネルにおいては、第１の態様と同様に、複数の真空断熱板（３）が木枠（１）に対して配列状態で隙間なく収められ、これら真空断熱板（３）の両面側に均一な厚さの断熱材（７）が形成されているため、熱に対するより高い遮蔽効果が得られ、より一層優れた断熱性能が得られる。そして、第３の態様に係る断熱パネルは、平面視して一層小面積の真空断熱板（３）を使用して製造できるため、その製造コストを更に低減できる。なお、上記の第３の形態に係る断熱パネルの構造およびその製造方法は、前述の第２の形態に係る断熱パネル及びその製造方法に対しても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る建築用断熱パネルの製造において使用される木枠を示す斜視図および断面図である。
【図２】本発明に係る建築用断熱パネルの製造において木枠に支持材が配置された状態を示す斜視図および断面図である。
【図３】本発明に係る建築用断熱パネルの製造において木枠に真空断熱板が配置された状態を示す斜視図および断面図である。
【図４】本発明に係る建築用断熱パネルの製造において木枠に真空断熱板および他方の支持材が配置された状態を示す斜視図および断面図である。
【図５】本発明に係る建築用断熱パネルの製造において成型機で木枠を挟み付ける状態を示す斜視図および断面図である。
【図６】本発明に係る建築用断熱パネルの製造において断熱材の成形方法を示す斜視図および断面図である。
【図７】本発明の第２の態様に係る建築用断熱パネルの内部構造を示す一部破断の斜視図および断面図である。
【図８】本発明の第３の態様に係る建築用断熱パネルの製造において木枠に支持材が配置された状態を示す斜視図および断面図である。
【図９】本発明の第３の態様に係る建築用断熱パネルの製造において木枠に真空断熱板および他方の支持材が配置された状態を示す斜視図および断面図である。
【図１０】図９の状態における木枠内の真空断熱板および各支持材の配置を示す断面図および断熱材の成形方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  ：木枠
１０：縦枠
１１：横枠
１２：中間縦枠
１ｃ：樹脂充填穴（脱気穴）
２  ：支持材
２１：支持材
２ｃ：樹脂充填穴（脱気穴）
３  ：真空断熱板
４  ：保護シート
５  ：プレス板
６  ：原料樹脂充填ノズル
７  ：断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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