(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒のフラップに粘着剤を転写して封筒本体にこのフラップを貼着させることで封緘を行う封緘装置において、
上記粘着剤を塗布した糊テープを移送するための供給リール軸および巻き取りリール軸と、上記粘着剤を上記フラップに転写するための転写ローラからなる粘着剤転写手段と、
上記供給リール軸、巻き取りリール軸および転写ローラの自由端側を軸支する軸支手段とを有し、
上記軸支手段は、上記供給リール軸、巻き取りリール軸および転写ローラを回動自在に軸支する軸支部と、
上記供給リール軸および巻き取りリール軸を上記軸支部に固定する係止片とからなる封緘装置であって、
上記係止片が係合するリング状の係合凹部が、上記供給リール軸および巻き取りリール軸の自由端側にそれぞれ設けられ、
上記係止片は、上記軸支部に回動自在に軸支されており、
上記係合凹部を夫々同時に係合できる長さに選定される
ことを特徴とする封緘装置。
【請求項２】
上記係止片は、上記軸支部に回動自在に軸支された断面Ｌ字状の舌片である
ことを特徴とする請求項１記載の封緘装置。
【請求項３】
上記供給リール軸、巻き取りリール軸および転写ローラはそれぞれ同期して回動するようになされた
ことを特徴とする請求項１記載の封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は封筒のフラップに粘着剤を転写して封筒本体にこのフラップを貼着させることで封緘を行う封緘装置に関する。詳しくは、粘着剤が塗布されたテープの供給および巻き取り側の各装着筒を装置本体に装填するとき、それぞれの装着筒が確実に装置本体側のリール軸に装填できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
封筒のフラップ（のりしろ部分）に粘着剤を転写し、転写したフラップを折り曲げ、折り曲げたフラップを封筒本体に貼着することで、フラップを自動的に封緘する封緘装置が知られている（例えば、特許文献１あるいは特許文献２）。
【０００３】
そのため、この封緘装置では、粘着剤（糊として機能する）が塗布されたテープ（以下、この粘着テープを糊テープという）を使用する。また、糊テープを装置本体に装填し易くするため、通常供給リール軸用装着筒と巻き取りリール軸用装着筒との間に糊テープを掛け渡した状態で収納されたケース（以下、アタッチメント式収納ケースという）を使用する。アタッチメント式収納ケースは分解自在に構成されており、アタッチメント式収納ケースを装置本体に装着した後で、ケース本体のみを分解して装置本体から取り外して使用する。
【０００４】
そのため、供給リール軸と巻き取りリール軸の各一端はそれぞれ自由端となされ、糊テープ装填後は自由端側に設けられた軸支手段を使用して供給リール軸と巻き取りリール軸を軸支手段に固定するような構成が採用されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−５５２７０号公報
【特許文献２】特開２００６−１５１５１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、このように軸支手段を用いて供給リール軸と巻き取りリール軸の自由端側を固定するように封緘装置を構成した場合、供給リール軸に供給リール軸用装着筒が完全に装着され、巻き取りリール軸に巻き取りリール軸用装着筒が完全に装着された状態でないと、糊テープを確実に移送することはできない。
【０００７】
実際問題として、糊テープにはある程度のテンションをかけた状態で巻き取るようにしているが、そうするためには供給リール軸に供給リール軸用装着筒が確実に係合し、巻き取りリール軸に巻き取りリール軸用装着筒が確実に係合していなければならない。また、特許文献１に開示されているように、軸支手段には、供給リール軸と巻き取りリール軸がこの軸支手段の本体部（軸支部）に回動自在に固定するための係止片（ロック片）を設けることで、供給リール軸と巻き取りリール軸の軸支を確実に行えるような手段が採用されている。
【０００８】
しかしながら、これらの手段を講じても糊テープの確実な移送を実現できない場合がある。アタッチメント式収納ケースの装填が不十分な状態、換言すれば各リール軸と装着筒との係着が不十分な状態で装置本体を駆動する場合があったり、軸支手段に設けられた係止片によるロック機構では、供給リール軸、巻き取りリール軸の何れか一方、特に中間部に存在する供給リール軸が不完全な状態のままロックされるおそれがあるからである。
【０００９】
そこで、この発明はこのような従来の課題を解決したものであって、特に供給リール軸および巻き取りリール軸の各自由端側を軸支手段によって固定する場合であって、供給および巻き取り用の装着筒に関連した供給リール軸と巻き取りリール軸の双方を確実に軸支手段側に固定できるようにした封緘装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載したこの発明に係る封緘装置では、封筒のフラップに粘着剤を転写して封筒本体にこのフラップを貼着させることで封緘を行う封緘装置において、上記粘着剤を塗布した糊テープを移送するための供給リール軸および巻き取りリール軸と、上記粘着剤を上記フラップに転写するための転写ローラからなる粘着剤転写手段と、上記供給リール軸、巻き取りリール軸および転写ローラの自由端側を軸支する軸支手段とを有し、上記軸支手段は、上記供給リール軸、巻き取りリール軸および転写ローラを回動自在に軸支する軸支部と、上記供給リール軸および巻き取りリール軸を上記軸支部に固定する係止片とからなる封緘装置であって、上記係止片が係合するリング状の係合凹部が、上記供給リール軸および巻き取りリール軸の自由端側にそれぞれ設けられ、上記係止片は、上記軸支部に回動自在に軸支されており、上記係合凹部を夫々同時に係合できる長さに選定されることを特徴とする。
【００１１】
この発明では、糊テープが収納されたアタッチメント式収納ケースを装置本体に装填して、供給リール軸に糊テープ側の供給リール軸用装着筒を取り付け、巻き取りリール軸に巻き取りリール軸用装着筒を取り付ける。このとき、供給リール軸側の突起に供給リール軸用装着筒側の係合凹部を係合させる。同じく、巻き取りリール軸側の突起に巻き取りリール軸用装着筒の係合凹部を係合させる。
【００１２】
供給リール軸と巻き取りリール軸の各自由端側に近い周面部にはリング状の係合凹部が設けられ、一方軸支手段を構成する軸支部には供給リール軸、巻き取りリール軸の各自由端を軸支する軸受け部と、それぞれの係合凹部に係合する回動自在な係止片が設けられている。
【００１３】
供給リール軸と巻き取りリール軸の双方を軸受け部で軸支した状態で、さらに各リール軸の係合凹部に係止片を係合させる。供給リール軸および巻き取りリール軸の双方に対する軸支状態が不完全であると、係合凹部に係止片を係合させることができない。この場合には、再度軸支作業を行うことになる。係合凹部に係止片が係合されることで、供給および巻き取り用の装着筒に関連した供給リール軸と巻き取りリール軸の双方を確実に軸支できるから、糊テープに弛みが生じたり、糊テープが捻れて巻き取られたりするおそれはない。したがって、確実な封緘処理を実現できる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明では、供給リール軸と巻き取りリール軸の各自由端を軸支手段で軸支するに当たり、それぞれの自由端に設けられた係合凹部に係合する係止片を設けたものである。
【００１５】
供給リール軸および巻き取りリール軸の双方に対する軸支状態が不完全であると、係合凹部に係止片を係合させることができないから、係止片を利用することで、供給および巻き取り用の装着筒に関連した供給リール軸と巻き取りリール軸の双方を確実に軸支できる。その結果として、糊テープに弛みが生じたり、糊テープが捻れて巻き取られたりするおそれがなくなり、確実な封緘処理を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
続いて、この発明に係る封緘装置の好ましい実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は封筒を自動封緘する封緘装置１０の一例を示す斜視図である。封筒４は内容物を収納する封筒本体５の一端側にのりしろ部分であるフラップ５ａを有し、このフラップ５ａに粘着剤（いわゆる糊）を転写して封筒本体５の裏面（宛名書き面とは反対側）５ｂにフラップ５ａを貼着して封緘する。
【００１８】
封緘装置１０は、箱状をなす筐体１を有し、その主平面１ａが封筒載置面として使用される。封筒載置面１ａの端面側、図の例では右端面側には封筒位置合わせ片２が矢印ａ方向に摺動自在に取り付けられる。この封筒位置合わせ片２を使用して封筒４のサイズに応じて、フラップ５ａの位置が指定された位置（フラップ折り曲げ位置）にセットできるように適宜調整される。その調整はノブ３によって行われる。封筒４としては、長３形などの封筒が使用されるが、サイズの大きさは任意である。
筐体１の後面側には、装置駆動機構などが収納された機構収納部７が位置する。
【００１９】
封筒載置面１ａの上面であって、この例ではその左側には封緘機構の一部を構成する粘着剤転写手段２０が設けられる。粘着剤転写手段２０は、糊テープとその移送手段とで構成され、糊テープには粘着剤が塗布され、フラップ５ａの面に粘着剤を転写するたびに、粘着剤転写位置に新たな粘着剤面が臨むように、テープが所定長だけ巻き取られる。
【００２０】
そのため粘着剤転写手段２０は、糊テープ用の供給リール軸２１とその巻き取りリール軸２２および転写ローラ２３で構成される。糊テープは転写ローラ２３を経由して巻き取られる。
【００２１】
粘着剤転写手段２０は機構収納部７の側壁７ａ側に回動自在に取り付けられ、その反対側の各リール軸２１，２２および転写ローラ２３は何れも自由端となされている。自由端側には軸支手段３０が配される。各リール軸２１，２２および転写ローラ２３の一端側を自由端構成としたのは、この自由端側から糊テープを着脱できるようにするためである。
【００２２】
そのため、軸支手段３０は側壁７ａ側に軸支された支持軸３３に対して進退および回動自在に構成される。軸支手段３０をリール軸方向に進退自在に構成して、リール軸２１，２２および転写ローラ２３の自由端側の軸支状態を解除すると共に回動自在に構成して自由端側を開放することで、糊テープの着脱を容易にしたものである。
【００２３】
なお、図１には糊テープは図示されていない。糊テープは、後述するアタッチメント式収納ケース内に収容した状態で装着される。
【００２４】
粘着剤転写手段２０には、これに近接して封筒のプレス機構４０と排出機構５０とで構成された排出手段が配される。プレス機構４０は、折り曲げられたフラップ５ａを封筒本体５の裏面５ｂに圧接して貼着するためのもので、図５に示すように互いに転接する一対のプレスローラ４０ａ，４０ｂを有する。排出機構５０も同じく互いに転接する一対の排出ローラ５０ａ，５０ｂで構成され、封緘された封筒４を封筒トレイ（図示はしない）側に排出する。
【００２５】
粘着剤転写手段２０，プレス機構４０および排出機構５０の全体は開閉自在なカバー９によって閉塞される。
【００２６】
続いて、封緘装置１０を構成する各部を詳細に説明する。
図２は、粘着剤転写手段２０を省いた状態の平面図であって、粘着剤転写手段２０の真下には封筒４の送り出し手段として機能する送り出し板７０が配される。この送り出し板７０の先端部７０ａはフラップ５ａの折り目５ｄに位置するように封筒４の載置位置が調整される。
【００２７】
そして、送り出し板７０の先端部７０ａが折り目５ｄに位置しているとき、フラップローラ６０が、丁度フラップ５ａの下面中央部付近に位置する。フラップローラ６０はフラップ５ａを折り曲げながらこのフラップ５ａを転写ローラ２３に当接させるための当接ローラとして機能する。フラップローラ６０は回動支点（後述する）を中心にして回動自在となされている。
【００２８】
送り出し板７０は、粘着剤が転写された封筒４をプレス機構４０側に送り出すための進退自在な摺動板で、その送り出し機構は機構収納部７側に収納されている。送り出し板７０の初期位置は図２の位置であり、送り出し板７０の先端部７０ａがプレス機構４０のローラ転接する位置がその最大摺動位置となる。封筒載置面の所定位置、この例では送り出し板７０の右端部側には、封筒載置状態を検知するためのセンサ（封筒有無センサ）Ｓａが配置される。センサＳａとしては、光センサなどを使用することができる。図２において、矢印ｂは封筒４の載置方向を示す。
【００２９】
図３および図４は、粘着剤転写手段２０と糊テープ８０の関係の詳細を示すもので、糊テープ８０は供給リール軸用装着筒９１と巻き取りリール軸用装着筒９２との間に巻き付けられている。
【００３０】
図４に示すように供給リール軸２１には供給リール軸用装着筒９１が装着され、巻き取りリール軸２２には巻き取りリール軸用装着筒９２が装着される。糊テープ８０は供給側から巻き取り側へと送り出される。
【００３１】
転写ローラ２３側には、テープ進入側と退出側をカバーできるようなテープガイド片２４が設けられている。テープガイド片２４によって転写ローラ２３への糊テープ８０の巻き付き角度および退出角度が規制される（図１２参照）。
【００３２】
テープガイド片２４のうち上面側の適当な位置にはセンサ用透孔２４ａが設けられ、糊テープ８０に貼着された始端および終端を示すリーダテープ（図示はしない）が検知される。粘着剤はこの始端から終端までの間だけ塗布されている。
【００３３】
供給リール軸２１，巻き取りリール軸２２および転写ローラ２３の三者はそれぞれ同期して回動するように、それぞれにはギア２７ａ、２７ｂが連結され、これらが中間ギア２７ｄ（転写ローラ２３側の中間ギアは図示しない）を介して噛合されている。
【００３４】
フラップ５ａの送り出しによって糊テープ８０が巻き取りリール軸２２側に送り出されるが、これに同期して供給リール軸２１、巻き取りリール軸２２および転写ローラ２３もそれぞれ回動する。糊テープ８０を弛ませることなく、巻き取りリール軸２２側に巻き取るため、巻き取り側の巻き取り量を増やすよう供給リール軸２１にはトルクリミッタ２５を設け、テンションをかけながら送る。
【００３５】
図５は、転写ローラ２３とフラップローラ６０との関係を示す斜視図である。フラップローラ６０はフラップ５ａの面を転写ローラ２３側に押し当てるための押圧ローラ（当接ローラ）として機能する。
【００３６】
回転軸としても機能する支軸６１にはその両端部に支持板６２（一端部のみ図示）が回動自在に取り付けられ、一対の支持板６２の各軸受け部６２ａにフラップローラ６０の両端が回動自在に軸支される。
【００３７】
図５は、フラップ５ａを介してフラップローラ６０が転写ローラ２３に転接した状態を示す。転写ローラ２３には粘着剤が塗布された糊テープ８０がその周面に巻き付けられているので、この回動転接状態がフラップ５ａへの粘着剤の転写状態となる。
【００３８】
図４に示すように、軸支手段３０は軸支部３１と、その一端側に設けられた軸係合部３２とで構成され、側壁７ａに取り付けられた支持軸３３の先端部３３ａに、軸係合部３２の係合孔３２ａが進退自在および回動自在に取り付けられる。軸支部３１の先端上面側には供給リール軸２１および巻き取りリール軸２２に対する係止片３５が設けられる。
【００３９】
係止片３５は図６に示すようなＬ字状の板体であって、図４に示す供給リール軸２１の自由端２１ａ側に設けられたリング状係合凹部２８ａおよび巻き取りリール軸２２の自由端２２ａ側に設けられたリング状係合凹部２８ｂ内に舌片部３５ａ，３５ｂを挿入することで、軸支手段３０への供給リール軸２１と巻き取りリール軸２２の軸支状態がロックされる。
【００４０】
軸支状態を図７〜図９を参照して説明する。図８は、説明の都合上軸支手段３０をその内側から図示している。図９は同じく供給リール軸２１と係止片３５との嵌合関係のみを示す。図８のように供給リール軸２１と巻き取りリール軸２２とは若干段差をもって取り付けられていることから、舌片部３５ａと３５ｂとにも段差を持たせている。
【００４１】
図７に示すように軸支部３１にはそれぞれ軸受け部３１ａ、３１ｂが形成され、ここに供給リール軸２１と巻き取りリール軸２２の各自由端２１ａ、２２ａがそれぞれ嵌入されて軸支される。この軸支状態のとき係合凹部２８ａ、２８ｂのみに、係止片３５の舌片部３５ａ、３５ｂがそれぞれ対峙するようになっている。その状態で、図８および図９に示すように係止片３５を軸支部３１側に倒せば、係合凹部２８ａ、２８ｂのそれぞれに係止片３５の舌片部３５ａ、３５ｂが嵌る。
【００４２】
こうすることで、供給リール軸２１と巻き取りリール軸２２とを確実に軸支手段３０で軸支すると共に、この軸支状態で供給リール軸２１と巻き取りリール軸２２の双方を軸支手段３０にロックできる。
【００４３】
供給リール軸２１又は巻き取りリール軸２２に対する軸支状態が不完全であると、糊テープ８０に弛みが生じたり、糊テープ８０が捻れて巻き取られたりするおそれがある。供給リール軸２１と巻き取りリール軸２２との双方を係止片３５によって同時に軸支手段３０にロックすることで確実な転写処理を実現できる。
【００４４】
図１０は、送り出し板７０の駆動機構１００の一例を示す。この駆動機構１００は図１の機構収納部７内に収納されているものであるから、図１の左側面側Ｘから図示した状態を図１０に示す。
【００４５】
図１０において、封筒載置面１ａ側に臨む送り出し板７０は、その先端部７０ａ側が多少封筒載置面１ａ側に曲がった状態となっており、その先端部７０ａはテーパー面となされ、封筒４の折り目５ｄからフラップ５ａを折り曲げやすい形状となされている。
【００４６】
送り出し板７０はＬ字状板体１０１の主板１０１ａと連結され、側壁７ａと並行な側板１０１ｂには、一対のガイド棒１０２，１０３をガイドとして摺動自在となるような取り付け部１０１ｃ、１０１ｄが設けられる。側板１０１ｂに近接して駆動モータ（直動モータ）１０５が位置する。直動モータ１０５からの回転力は、リンク機構１０４を介して側板１０１ｂ側に伝達される。
【００４７】
そのため、直動モータ１０５の回転軸１０５ａにはリンク機構１０４を構成するカム１０６の一端が取り付けられ、カム１０６の他端１０６ａと側板１０１ｂに設けられた支軸１０７との間には伝達バー１０８が連結される。
【００４８】
側板１０１ｂの下端側には所定の幅をもった突片１０１ｅが位置する。この突片１０１ｅと対向とするように所定の幅をもって一対のセンサ１２０ａ、１２０ｂが配される。一方のセンサ１２０ａは送り出し板７０のホームポジションの位置を検知するためのものであり、他方のセンサ１２０ｂは送り出し板７０の送り出し速度を制御するときに使用される制御期間を計るためのセンサ（直動イニシャライズセンサ）である。これらセンサ１２０ａ，１２０ｂは何れも光センサが使用される。
【００４９】
このように構成された駆動機構１００についてその動作を説明する。図１０は粘着剤を転写するときで、送り出し板７０の始動開始前の状態を示し、図１１は転写後封筒４をプレス機構４０側に送り出したときの状態を示す。
【００５０】
転写時の状態では、一対のセンサ１２０ａ、１２０ｂはそれぞれ突片１０１ｅと対峙した状態にある。直動モータ１０５を駆動して、その回転軸１０５ａが半回転すると、図１１の位置まで送り出し板７０が送り出される。回転軸１０５ａがさらに半回転すると原位置（図１０）に復帰する。この駆動機構１００よる送り出し板７０の往復動によって、転写された封筒４をプレス機構４０まで送り出すことができる。プレス機構４０は封筒４がプレス機構４０に送り出される直前より回転駆動されるので、封筒４のフラップ５ａをプレスしながら（貼着しながら）、排出機構５０側まで封筒４を送り出すことができる。
【００５１】
排出機構５０における封筒４の通過はセンサ（排出センサ）Ｓｃによって検知され、その検知出力に基づいて排出モータ１４７が制御される。排出センサＳｃは検知片を有する機械式のセンサであり、駆動モータ（排出モータ）１４７は、図１２に示すように、プレス機構４０と排出機構５０のそれぞれを駆動するためのモータである。
【００５２】
ここで、プレス機構４０および排出機構５０はそれぞれ、封筒４の厚みを吸収できるようにするため、一方この例では上方のローラ４０ｂ、５０ｂはその軸方向に対して上下動できる構成となされている。そのため、図１およびその詳細を図２４に示すように、これらローラ４０ｂ、５０ｂにはスプリング１４８，１４９が取り付けられ、封筒４の厚みを吸収しつつも、ある程度の圧力が封筒４に加わるようになされている。
【００５３】
図１２は、フラップローラ６０に対する駆動機構１４０の一例である。上述したようにフラップローラ６０は支持板６２を介して支軸６１に回動自在に取り付けられているが、このフラップローラ６０に対する駆動機構１４０が設けられる。駆動機構１４０は駆動モータ（フラップモータ）６５を有し、その回転軸６５ａにリンク機構を構成するカム６６の一端が取り付けられ、カム６６の他端６６ａには伝達バー６７の一端が回動自在に軸支される。伝達バー６７の他端側に設けられたスライド孔６８には支持板６２に設けられた係合軸６９が連結される。
【００５４】
フラップモータ６５にはさらに円盤状をなすエンコーダ１４２が連結される。エンコーダ１４２は所定位置に１つの切り欠き１４２が設けられており、この切り欠き１４２と対向する位置に、フラップホームポジションセンサとして機能するセンサ１４４ａと、これと１８０°離間した位置に、フラップ５ａの停止位置をセンスするフラップ停止センサ（光センサ）１４４ｂがそれぞれ配置されている。エンコーダ１４２と、一対のセンサ１４４ａ、１４４ｂとでフラップローラ６０の回動位置（初期位置と回動終了位置）が検知される。
【００５５】
続いて、封緘動作を図１３以下を参照して説明する。
図１３は封筒載置面１ａに封筒４が載置されたときの位置関係を示す。まず、図１に示すように、封筒位置合わせ片２の側面に封筒本体５の底５ｃ（図１参照）を沿わせて封筒４を載置する。そうすると、図２に示すように封筒４の折り目５ｄと送り出し板７０の先端部７０ａとほぼ一致するように載置できる。この位置が図１３に示す初期位置である。
【００５６】
封筒４が載置され、封筒有無センサＳａによって載置状態が検知されると、フラップモータ６５が駆動されてフラップローラ６０が支軸６１を中心に時計方向に回動される。これによって図１４に示すようにフラップ５ａの裏面にフラップローラ６０が当たる。フラップ５ａはフラップローラ６０によって上方に押し上げられるが、送り出し板７０の先端部７０ａに折り目５ｄが当たるため、フラップ５ａが右側に折り曲げられる。
【００５７】
折り曲げられたフラップ５ａはそのままフラップローラ６０と共に、転写ローラ２３側まで押し上げられるので、図１５に示すように最終的には転写ローラ２３にフラップローラ６０がフラップ５ａを介して転接する。この転接によってフラップ５ａは糊テープ８０の粘着剤面に当接する。
【００５８】
フラップ５ａはフラップローラ６０によって糊テープ８０の粘着剤面に押圧されるので、押圧された状態で送り出し板７０をプレス機構４０側に移動すると、粘着剤がフラップ５ａにくっついたままフラップ５ａも押し出されることになる。その結果、フラップ５ａに粘着剤が転写される。フラップ５ａが転写ローラ２３から離れると転写が終了する。粘着剤の転写幅は最初に当接したフラップ５ａの位置からフラップ５ａが転写ローラ２３から離れるまでである。
【００５９】
送り出し板７０はさらにプレス機構４０まで送り出される。こうすると、図１６に示すように、封筒４の折り目５ｄはプレス機構４０を構成する一対のローラ４０ａと４０ｂの転接位置に進入し、封筒４が一対のローラ４０ａと４０ｂに挟まれる。プレス機構４０は回転駆動されているので、封筒４の封筒本体５が一対のプレスローラ４０ａ，４０ｂによって排出側に繰り出される。その結果、フラップ５ａが封筒本体５側に押し当てられるためフラップ５ａがプレスされて封筒本体５に貼着される。
【００６０】
その後、封筒４は排出機構５０によって排出トレイ（図示はしない）側に排出される（図１７参照）。封筒４の通過は排出センサＳｃによって検知され、検知出力に基づいてプレス機構４０と排出機構５０の駆動が停止する。
【００６１】
以上のような封緘処理は、図１８に示すような封緘制御回路１５０によって達成される。封緘制御回路１５０では、装置の全体を制御する制御部（ＣＰＵとうからなる）１５２を有する。この制御部１５２には上述した複数のセンサからのセンサ出力（検知出力）が供給される。説明の便宜上センサを示す符号と、検知出力の入力端子を同じ符号で示す。
【００６２】
封筒４の載置状態を検知する封筒有無センサＳａからの検知出力を始めとして、フラップローラ６０の初期位置および回動位置を検知するフラップホームポジションセンサ１４４ａおよびフラップ停止センサ１４４ｂからの検知出力、送り出し板７０の原位置（原点）および途中まで移動したことを検知する直動ホームポジションおよびイニシャライズ用センサ１２０ａ、１２０ｂからの各検知出力さらには封筒４の排出センサＳｃからの検知出力がそれぞれ制御部１５２に供給される。そして、この制御部１５２からの出力でフラップモータ６５，直動モータ１０５および排出モータ１４７の駆動状態が適宜制御される。
【００６３】
制御部１５２にはさらにリーダテープ用のセンサＳｂおよびモード切り替えスイッチＳＷからの制御出力が供給される。センサＳｂからの検知出力によって糊テープ８０の交換時期報知用表示灯（ＬＥＤなど）Ｐの点灯が制御される。この表示灯Ｐは例えば図１に示す側壁７ａ側に配置することができる。
【００６４】
モード切り替えスイッチＳＷについて以下、説明する。モードの切り替えは、常温時と、常温以下の温度（低温）時とで送り出し板の送り出し処理（送り出し開始タイミングや送り出し速度）を切り換えるときに使用する。
【００６５】
糊テープ８０に塗布された粘着剤は、１５〜２５℃程度の常温下で使用するときの転写性（タック力および粘着力）が最も良好であるので、常温よりも低い温度例えば、１０℃程度の低温下で使用すると、その転写性が劣化するため、粘着剤が正常にフラップ５ａに転写できなくなる。そこで、送り出し板７０の送り出し開始タイミングなどを常温時（常温モード）と、低温時（低温モード）とで切り替える。
【００６６】
常温モードではフラップローラ６０が転写ローラ２３に転接すると同時に送り出し板７０を送り出す。これに対して、低温モードでは、送り出し開始タイミングｔｙを多少遅らせる。この遅れｔｙによって、フラップ５ａへの転写時間はｔａだけ延びる。このように粘着剤の転写時間を延ばすことで、低温下での粘着剤の転写性の劣化を改善できる。
【００６７】
この送り出し開始タイミングの調整の他に、送り出し板７０の送り出し速度を調整するとさらに好適である。低温モードでの封緘処理の場合には、この送り出し速度を、常温モードでの送り出し速度よりも遅くする。
【００６８】
こうすることで、低温時にはフラップ５ａが転写ローラ２３からゆっくり離間することになる。つまりゆっくり転写されるので、低温時でも粘着剤の転写性が改善される。
【００６９】
図１９は常温モードでの封緘処理例を示し、図２０は低温モードでの封緘処理例を示す。
常温モードから説明すると、封筒４が載置されたことを封筒有無センサＳａが検知すると（図１９Ａ）、これより所定時間ｔ１遅れたタイミング（時点ｔ１）にフラップモータ６５が駆動される（図１９Ｂ）。フラップモータ６５が回転駆動されると、エンコーダも同期回転するので、このときフラップローラ６０のホームポジションを示すセンサ１４４ａの検知出力はローレベルに変化する（図１９Ｃ）。
【００７０】
フラップモータ６５の駆動時間ｔａはフラップローラ６０が転写ローラ２３に転接するまでの時間に設定される。フラップローラ６０が転写ローラ２３に転接するタイミング（時点ｔ２）になると、フラップ停止センサ１４４ｂがこの転接状態を検知し、フラップモータ６５の回転が停止する（図１９Ｃ，Ｄ）。
【００７１】
フラップモータ６５の回転停止に同期して今度は、送り出し板７０に対する直動モータ１０５が所定時間ｔｂだけ駆動される（図１９Ｅ）。直動モータ１０５の１回転で送り出し板７０は往復動して原点に戻るので、所定時間ｔｂの前半は送り出し板７０の往動時間となり、その後半が復動時間となる。
【００７２】
送り出し板７０の送り出しが開始すると、そのホームポジションセンサ１２０ａから突片１０１ｅが外れるので（図１１参照）、その検知出力はハイレベルとなる（図１９Ｆ）。
【００７３】
この検知出力が得られる時点ｔ２から直動モータ１０５が駆動されるので、送り出し板７０の送り出し動作がスタートする。送り出し板７０が送り出されて所定時間ｔｃとなった時点ｔ４になると、今度は排出モータ１４７が駆動される（図１９Ｇ）。この時点ｔ４は、送り出し板７０の先端部７０ａがプレス機構４０に到達する直前のタイミングである。
【００７４】
送り出し板７０のさらなる送り出しによって、送り出し板７０の先端部７０ａがプレス機構４０に到達する時点ｔ５になると、封筒４の先端（折り目５ｄの部分）はプレス機構４０に到達する。プレス機構４０は既に回転駆動されているので、この回転駆動によってフラップ５ａが封筒本体５に圧着されながら排出機構５０側に送り出される。
【００７５】
排出機構５０側には排出センサＳｃが配されているので、封筒４の通過状態が検知される（図１９Ｈ）。封筒４の先端部が通過してから封筒４の後端が排出機構５０を通過するまでの間（ｔｅ−ｔｄ）、排出センサＳｃの検知出力はハイレベルを保持する。
【００７６】
排出センサＳｃの検知出力がローレベルに反転する時点ｔ６になると、フラップモータ６５が駆動されるから、フラップローラ６０は転写ローラ２３から離間すると共に、時点ｔ７でフラップローラ６０のホームポジションの位置がホームポジションセンサ１２０ａによって検知されるため、時点ｔ７でフラップローラ６０は原位置に復帰し、フラップモータ６５の駆動も停止する（図１９Ｂ、Ｃ、Ｄ）。これら一連のサイクルＴｎで１枚の封筒４に対する封緘処理が終了する。
【００７７】
次に、低温モードでの封緘処理動作を図２０を参照して説明する。図１９と対応する処理の部分についてはその説明は割愛する。
【００７８】
低温モードで処理するか否かはユーザが選択する。そのため、図１のように筐体１、この例では機構収納部７側には常温モードと低温モードとの切り替えスイッチＳＷが設けられている。低温モードに切り換えられることで始めて図２０の封緘処理がスタートする。もちろん、封緘装置１０が設置された場所の外気温を検知し、これが所定温度以下（例えば、１０℃以下）になったとき自動的に低温モードに遷移するようにすることも可能である。
【００７９】
何れにしろ、低温モードが選択されると、封筒４の検知によってフラップモータ６５が駆動され、フラップローラ６０が転写ローラ２３に転接するまでは常温モードと同じタイミングで処理される（図２０Ａ、Ｂ）。そして、ホームポジションセンサ１４４ａとフラップ停止センサ１４４ｂによってフラップローラ６０の始動から転接状態までが検知される（図２０Ｃ、Ｄ）。
【００８０】
フラップローラ６０の転写ローラ２３への転接が検知された時点ｔ２から所定時間ｔｙ経過してから、直動モータ１０５の駆動が開始され、送り出し板７０の送り出しが開始される（図２０Ｄ、Ｅ）。
【００８１】
したがって、転写ローラ２３に転接した時点ｔ２から所定時間ｔｙが経過する時点ｔ８までは、フラップ５ａは転写ローラ２３から離間しないので、その間は転接した状態を保持する。つまり、粘着剤のフラップ５ａに対する転写時間が常温モードのときよりも所定時間ｔｙだけ増えるから、それだけ粘着剤の転写性が改善される。
【００８２】
所定時間ｔｙが経過した時点ｔ８になると、直動モータ１０５に対する駆動が開始され、このとき始めて送り出し板７０の送り出し動作が行われる。フラップローラ６０は転写ローラ２３に転接した状態にあるので、送り出し板７０の送り出しに伴ってフラップ５ａも糊テープ８０を引出しながら転写ローラ２３から離間する。この転写ローラ２３からフラップ５ａが離間するまでの間、フラップ５ａに対する転写処理が行なわれることになる。
【００８３】
このように、時点ｔ８から送り出し板７０の送り出し動作が開始されるが、この送り出し板７０の往復動を行う速度（送り出し速度）は、往復動の期間一定ではなく、以下のように制御される。
【００８４】
まず、時点ｔ８から始まる送り出し板７０の送り出し速度は、常温モードよりも低速である。低速送り出し期間ｔｚは、時点ｔ８から時点ｔ９までの期間である（図２０Ｅ）。その後の往復動期間は常温モードのときの送り出し速度と同じである。つまり、封筒４の送り出しの開始時から所定時間ｔｚだけ低速駆動となる。この所定時間ｔｚは、フラップ５ａが転写ローラ２３から離間するまでの時間に相当する。離間するまでの時間を常温モードよりも長目に設定することで、粘着剤の転写性の劣化を補うものである。
【００８５】
この低速送り出し期間ｔｚはホームポジションセンサ１２０ａとイニシャライズセンサ１２０ｂとによって検知される（図２０Ｆ、Ｇ）。つまり、送り出し板７０の突片１０１ｅがこれらセンサ１２０ａ、１２０ｂを通過するまでの間が低速送り出し期間ｔｚとして設定されている。
【００８６】
直動モータ１０５が１回転によって、送り出し板７０が往復動を行い、１回転すると送り出し板７０は元の位置に戻るので、１回転の後半の適当な戻りタイミング（この例では時点ｔ１０）になると、イニシャライズセンサ１２０ｂが再び突片１０１ｅを検知するので、イニシャライズセンサ１２０ｂの検知出力はこの検知時点ｔ１０でローレベルに反転する（図２０Ｇ）。
【００８７】
また、イニシャライズセンサ１２０ｂが突片１０１ｅを検知した時点ｔ９より所定時間ｔｃ'経過した時点（送り出し板７０がプレス機構４０に到達する直前の時点）ｔ１１になると、排出モータ１４７が駆動される（図２０Ｈ）。駆動される期間ｔｅは排出センサが封筒４を検知している期間である（図２０Ｈ、Ｉ）。
【００８８】
送り出し板７０の往復動に要する時間ｔｂ'は、常温モードのときよりも若干長くなる。これは上述したように低速送り出し期間ｔｚを設定したからであるが、この低速送り出し期間ｔｚ以外は常温モードと同じ速度に設定されているため、常温モード時とは大きく違わない。
【００８９】
封筒４の排出が終了するとフラップローラ６０が原位置に復帰する復帰動作が時点ｔ１３から時点ｔ１４の期間に亘って行われる（図２０Ｂ）。この一連のサイクルＴｍで１枚の封筒４に対する封緘処理が終了する。
【００９０】
図２０の例のように、所定時間ｔｙだけ遅らせて送り出し板７０を送り出しても、この送り出し遅延処理に加えて、送り出し板７０の送り出し速度を所定期間ｔｚだけ低速制御を行うことでも、共に低温による粘着剤の転写性の劣化を改善できることが確認された。もちろん、後者の方が転写性をより改善できることはいうまでもない。
【００９１】
所定時間ｔｙの遅延処理を行うことなく、フラップローラ６０の転写ローラ２３への転接と同時に、封筒４の送り出し動作を行うも、そのときの送り出し速度を図２０のように、所定期間だけ低速に制御するだけでも粘着剤の転写性を改善できる。
【００９２】
図２１以降は糊テープ８０に関連する構成の説明であって、図２１はこの糊テープ８０を収容したアタッチメント式収納ケース１７０の構成例を示す。
【００９３】
図２１に示すアタッチメント式収納ケース１７０は、糊テープ８０を巻回した供給リール軸用装着筒９１と、糊テープ８０の始端が係止され、糊テープ８０を巻き取るための巻き取りリール軸用装着筒９２と、転写ローラ２３に仮に装着する転写ローラ用装着筒９３を備える。各装着筒９１，９２，９３は、安価な紙管などを用いることができる。
【００９４】
供給リール軸用装着筒９１および巻き取りリール軸用装着筒９２は、それぞれ供給リール軸２１および巻き取りリール軸２２に装着し固定した状態で使用するものであるため、供給リール軸２１および巻き取りリール軸２２の外径にフィットする内径に選定されている。
【００９５】
さらに、供給リール軸用装着筒９１と巻き取りリール軸用装着筒９２は、それぞれ供給リール軸２１および巻き取りリール軸２２と同期して回動させるため、図２１に示す供給リール軸用装着筒９１の端面側には、この例では係合凹部９１ａが形成され、同様に巻き取りリール軸用装着筒９２にもその端面側に係合凹部９２ａが形成されている。
【００９６】
これに対向するように供給リール軸２１と巻き取りリール軸２２側には係合突起２９ａ，２９ｂ（図４参照）がそれぞれ設けられ、供給リール軸用装着筒９１と巻き取りリール軸用装着筒９２を装着したとき、それぞれの係合突起に係合凹部９１ａ、９２ａが係合するように装着される。
【００９７】
これに対して転写ローラ用装着筒９３は転写ローラ２３に仮に装着し、その後取り外すものであるが、転写ローラ２３の一部をカバーするように設けられたテープガイド片２４を覆う程度の大きさとなされた中空直方体の筒体が使用されている。
【００９８】
糊テープ８０は、例えば、フィルム基材上に粘着剤層を設けた糊部の全長が１０ｍであり、巻き取りリール軸用装着筒９２側に係止されるテープの始端側には例えば緑色に着色したフィルム状のリーダテープ（ブルーリーダー）が貼着されている。リーダテープは粘着剤の塗布領域を識別するための識別テープである。
【００９９】
供給リール軸用装着筒９１に係止されるテープの後端側には、例えばオレンジ色に着色したフィルム状のリーダテープ（オレンジリーダー）が貼着されている。テープ終端を識別し糊テープ８０の交換を促すために使用される。
【０１００】
図２２は、アタッチメント式収納ケース１７０のケース本体１７１の展開図を示す。このケース本体１７１は、展開図に示すような形状の、例えば１枚の紙製のシートを用いる。
【０１０１】
図２３に、ケース本体１７１の組み立て途中の状態を示す。
ケース本体１７１には、一方の主面１７２ａの両側に１対の半割円状の収容部１７３ａ、１７３ｂが対向して設けられ、他方の主面１７２ｂの両側にそれぞれ３枚の舌片からなるフラッパ状部１７４ａ、１７４ｂが対向して設けられる。
【０１０２】
収容部１７３ａ、１７３ｂおよびフラッパ状部１７４ａ、１７４ｂは、供給リール軸用装着筒９１および巻き取りリール軸用装着筒９２を配置する固定部となる。ただし、転写ローラ用装着筒９３のための固定部は設けていない。
【０１０３】
このように構成することによって、まず、収容部１７３ａ、１７３ｂの矢印Ａで示す部分に巻き取りリール軸用装着筒９２を、矢印Ｂで示す部分に供給リール軸用装着筒９１を、収容部１７３ａ、１７３ｂの設けられていない矢印Ｃで示す部分に転写ローラ用装着筒９３をそれぞれ配置する。
【０１０４】
その後、矢印Ｄ方向にケース本体１７１を折りたたんで、舌片部１７６をスリット１７７に差し込むことにより、ケース本体１７１が閉じられる。このとき、供給リール軸用装着筒９１等の各部材が、主面１７２ａの収容部１７３ａ、１７３ｂまたは主面１７２ａ自体と、他方の主面１７２ｂのフラッパ状部１７４ａと１７４ｂとの間に挟持され、ケース本体１７１を搬送等する際にがたつかない程度に固定される。
【０１０５】
続いて、アタッチメント式収納ケース１７０の装着例を図２４以下を参照して説明する。まず軸支手段３０を開放する。そうすると、粘着剤転写手段２０を構成する供給リール軸２１、巻き取りリール軸２２および転写ローラ２３の自由端のそれぞれが全て開放される。この状態でアタッチメント式収納ケース１７０のケース本体１７１を自由端側から装着する。ケース本体１７１を装着することによって、供給リール軸用装着筒９１が供給リール軸２１に装着され、巻き取りリール軸用装着筒９２が巻き取りリール軸２２に装着され、そして転写ローラ用装着筒９３が転写ローラ２３のテープガイド片２４の外側に装着される。
【０１０６】
ついで、図２５に示すようにケース本体１７１の舌片部１７６をスリット１７７から外してケース本体１７１を分解する。分解したケース本体１７１を粘着剤転写手段２０から外すと共に、図２６に示すように転写ローラ用装着筒９３をテープガイド片２４側から引き抜く。
【０１０７】
その後、軸支手段３０を粘着剤転写手段２０側に移動させて供給リール軸２１，巻き取りリール軸２２および転写ローラ２３の各自由端を軸支部３１で軸支する。この軸支処理は、まず軸支手段３０を手前に引いて各自由端との隙間を空けてから、転写手段２０側に回動させて軸支手段３０を転写手段２０と対向させる。その後軸支手段３０を自由端側に押し込むことで、自由端を軸支手段３０によって軸支できる。
【０１０８】
このとき、係止片３５を供給リール軸２１と巻き取りリール軸２２の各係合凹部２８ａ、２８ｂに係合させて、供給リール軸２１および巻き取りリール軸２２を確実に軸支手段３０に軸支（係止）する。係止片３５が係合凹部２８ａか２８ｂの双方に係合していないときは、係止片３５をロックできないので、この場合には、供給リール軸用装着筒９１あるいは巻き取りリール軸用装着筒９２を側壁７ａ側に再度押し込めばよい。
【０１０９】
この係止作業によって、供給リール軸用装着筒９１および巻き取りリール軸用装着筒９２の何れも、確実にそれぞれのリール軸２１および２２に装着することができる。
【０１１０】
糊テープ８０は弛んだ状態にあるので、図２７のように巻き取りリール軸２２側に設けられたノブ１９０を反時計方向に回すことで、糊テープ８０を架張できる。
【０１１１】
糊テープ８０を自動的に駆動するセッテングモードが用意されているときには、この弛みを自動的に吸収することができる。この場合には始端側のリーダテープが検知されたとき、自動停止するように制御されるので、カバー９を閉じることで、封緘作業をスタートできる。
【０１１２】
上述した実施例では、封筒４を１枚づつ封筒載置面１ａに載置して封緘処理を行うようにした例について述べたが、ソータなどを使用して自動的に封筒４を順次封筒載置面１ａ側に送り出して自動封緘する連続式封緘装置にもこの発明を適用できる。
【産業上の利用可能性】
【０１１３】
この発明は、封筒の封緘処理を自動的に行う封緘装置などに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】この発明に係る封緘装置の一例を示す斜視図である。
【図２】封筒の搬送系を示す一部省略した封緘装置の平面図である。
【図３】粘着剤転写手段の一例を示す斜視図であって、封筒の搬送下流側から見た図である。
【図４】糊テープを外した状態での粘着剤転写手段の分解斜視図である。
【図５】フラップローラの転接状態を示す斜視図であって、封筒の搬送上流側から見た図である。
【図６】軸支手段によるリール軸の軸支状態を示す斜視図である。
【図７】軸支手段によるリール軸の軸支状態を示す要部の部分断面図である。
【図８】係止片による軸支状態を示す要部側面図である。
【図９】供給リール軸に対する固定状態を示す要部断面図である。
【図１０】粘着剤転写手段の移送機構を示す機構収納部側から見た要部側面図である（その１）。
【図１１】粘着剤転写手段の移送機構を示す機構収納部側から見た要部側面図である（その２）。
【図１２】封筒の封緘搬送系を示す封筒載置方向から見た要部側面図である。
【図１３】封筒の封緘工程を示す図である（その１）。
【図１４】封筒の封緘工程を示す図である（その２）。
【図１５】封筒の封緘工程を示す図である（その３）。
【図１６】封筒の封緘工程を示す図である（その４）。
【図１７】封筒の封緘工程を示す図である（その５）。
【図１８】封緘処理を行うための処理回路の系統図である。
【図１９】封緘処理を示すタイミングチャートである（その１）。
【図２０】封緘処理を示すタイミングチャートである（その２）。
【図２１】アタッチメント式収納ケース内に糊テープを収容した状態を示す要部斜視図である。
【図２２】アタッチメント式収納ケースのケース本体を示す展開図である。
【図２３】ケース本体を一部組み立てた状態を示す展開図である。
【図２４】粘着剤転写手段にアタッチメント式収納ケースを装着する過程を示す斜視図である。
【図２５】ケース本体を分解してアタッチメント式収納ケースを取り外すときの斜視図である。
【図２６】転写ローラ軸用装着筒を取り外す過程を示す斜視図である。
【図２７】軸支手段による軸支状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１０・・・封緘装置
１ａ・・・封緘載置面
４・・・・封筒
５・・・封筒本体
５ａ・・・フラップ
２０・・・粘着剤転写手段
２１・・・供給リール軸
２２・・・巻き取りリール軸
２３・・・転写ローラ
２４・・・テープガイド片
４０・・・プレス機構（プレスローラ）
５０・・・排出機構（排出ローラ）
３０・・・軸支手段
３１・・・軸支部
３５・・・係止片
６０・・・フラップローラ
７０・・・封筒の送り出し手段（送り出し板）
８０・・・糊テープ
９１・・・供給リール軸用装着筒
９２・・・巻き取りリール軸用装着筒
９３・・・転写ローラ用装着筒
１７０・・・アタッチメント式収納ケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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