(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸の上部を軸支するための軸受部及び前記密閉容器に取り付けるための複数の台座部を有する支持フレームとを設けると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の前記圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より前記固定スクロール側の前記密閉容器内に吐出し、前記支持フレームに設けた連通路を介して前記電動要素側に導くと共に、前記軸受部近傍の前記密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、
前記各台座部を覆うかたちでそれぞれ取り付けられ、前記連通路から前記吐出管までのガス経路を塞ぐかたちで設けられた複数のオイル分離部材を備え、
前記スクロール圧縮要素から吐出されたガスは、前記密閉容器内側を回り、前記各オイル分離部材に衝突しながら順次通過して前記吐出管に至ると共に、
前記各オイル分離部材で分離されたオイルは前記電動要素側に落下し、下方のオイル溜に至ることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記オイル分離部材は、複数の透孔を有し、前記支持フレームの台座部との間に隙間を形成した状態で取り付けられると共に、
該オイル分離部材を被覆する通気性の絶縁材が設けられ、該絶縁材は、前記オイル分離部材の透孔よりも大きい複数の透孔を有することを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種スクロール圧縮機は、縦型の密閉容器内に電動機（モータから成る電動要素）とこの電動機で駆動されるスクロール圧縮要素を収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒を、スクロール圧縮要素にて圧縮し、円筒形の容器本体に取り付けられた吐出管より吐出する構成とされている。
【０００３】
該スクロール圧縮機は、密閉容器の上部に設けられた吐出室に吐出された圧縮ガスを電動要素上方に設けられたコイルエンド外周面に導く案内通路を設けている。この案内通路を、断面コ字形の枠と密閉容器内面とで形成している。案内通路の出口側には当該案内通路を流通してきた冷媒ガスをコイルエンド部の外周面に向かって吐出させるよう流れ方向を変更させる偏向板が設けられている。
【０００４】
そして、スクロール圧縮要素から吐出室へ吐出された冷媒ガスは、連通路を下降して電動要素室の上部へ導かれ、枠内の案内通路に流入した後、偏向板に衝突する。これによって、下降する冷媒ガスは流れ方向が偏向されて、案内通路の出口側開口部から電動要素のコイルエンド部外周面に向かって吐出されている。この場合、出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成することにより、オイルとガスの流出速度を低下させてオイル分離作用を高め、冷媒ガス中に含まれたオイルをコイルエンド部で捕捉していた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公平０６−４７９９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来では出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成することにより、オイルとガスの流出速度を低下させてオイル分離作用を高め、冷媒ガス中に含まれたオイルをコイルエンド部で捕捉していたものの、出口側開口部の面積を案内通路よりも大きく構成するだけでは、冷媒ガス中に含まれるオイルの分離効率には限界があった。このため、吐出管からはやはりオイルが吐出されてしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、スクロール圧縮要素より吐出された冷媒ガスのオイル分離作用を高めて、吐出管からのオイル吐出量を効果的に抑制することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸の上部を軸支するための軸受部及び密閉容器に取り付けるための複数の台座部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するものであって、各台座部を覆うかたちでそれぞれ取り付けられ、連通路から吐出管までのガス経路を塞ぐかたちで設けられた複数のオイル分離部材を備え、スクロール圧縮要素から吐出されたガスは、密閉容器内側を回り、各オイル分離部材に衝突しながら順次通過して吐出管に至ると共に、各オイル分離部材で分離されたオイルは電動要素側に落下し、下方のオイル溜に至ることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２の発明のスクロール圧縮機は、上記において、オイル分離部材は、複数の透孔を有し、支持フレームの台座部との間に隙間を形成した状態で取り付けられると共に、該オイル分離部材を被覆する通気性の絶縁材が設けられ、該絶縁材は、オイル分離部材の透孔よりも大きい複数の透孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、この電動要素の回転軸の上部を軸支するための軸受部及び密閉容器に取り付けるための複数の台座部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、各台座部を覆うかたちでそれぞれ取り付けられ、連通路から吐出管までのガス経路を塞ぐかたちで設けられた複数のオイル分離部材を備え、スクロール圧縮要素から吐出されたガスは、密閉容器内側を回り、各オイル分離部材に衝突しながら順次通過して吐出管に至ると共に、各オイル分離部材で分離されたオイルは電動要素側に落下し、下方のオイル溜に至るようにしたので、連通路から電動要素側に導かれ、吐出管に向かうガスは、ガス経路を塞ぐかたちで当該ガス経路中に位置することになる支持フレームの台座部を覆うオイル分離部材に円滑に流入するようになる。
【００１０】
そして、密閉容器内側を回り、各オイル分離部材に衝突しながら順次通過して吐出管に至るようにしたことにより、各オイル分離部材を通過する過程で、ガス中のオイルは次々に分離されることになるので、吐出管からのオイル吐出量を効果的に低減することができるようになる。
【００１１】
特に、支持フレームの複数の台座部それぞれを利用し、オイル分離部材が複数取り付けられるので、ガス中のオイルは複数のオイル分離部材によって分離されることになり、総じて極めて効果的なオイル分離効果を達成できるようになるものである。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えてオイル分離部材は、複数の透孔を有し、支持フレームの台座部との間に隙間を形成した状態で取り付けられると共に、該オイル分離部材を被覆する通気性の絶縁材が設けられ、該絶縁材は、オイル分離部材の透孔よりも大きい複数の透孔を有するようにしたので、オイル分離部材に衝突したガスは、絶縁材の透孔とオイル分離部材の透孔、オイル分離部材と台座部間の隙間を順次通過して行くことになり、オイル分離効果は更に向上する。また、絶縁材によりオイル分離部材と電動要素との間の絶縁も支障無く行われるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、スクロール圧縮要素より吐出された冷媒ガスのオイル分離効率に限界があったのを、オイル分離効率を更に高めて吐出管からのオイル吐出量を効果的に減少させたことを主な特徴とする。オイル分離効率を高め吐出管からのオイル吐出量を減少させるという目的を、上支持フレームを容器本体に固定するための複数の台座部にオイル分離部材を設けることで実現した。
【実施例】
【００１４】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の縦断側面図、図２は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１を構成する上支持フレーム２８の斜視図をそれぞれ示している。
【００１５】
本実施形態におけるスクロール圧縮機１は、内部高圧型のもので、図１に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間に配置収納された電動要素２０、及び、この電動要素２０の上側に位置して当該電動要素２０の回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０にて構成されている。該密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、電動要素２０（モータ）とスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４と、この容器本体４の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ４Ａと、容器本体４の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム４Ｂとから構成されている。
【００１６】
密閉容器２内には上支持フレーム（支持フレーム）２８が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は吐出室４２と、電動要素室４３とに区画されている。この吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、電動要素室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。
【００１７】
この場合、上支持フレーム２８の周縁部には、電動要素２０側に突出する複数（実施例では４箇所）の台座部３２が形成されており、各台座部３２は溶接Ｗにて密閉容器２の容器本体４に固定されている。また、上支持フレーム２８の後述する軸受部３０近傍に対応する位置の容器本体４（密閉容器２）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０は容器本体４内に所定寸法延在し、上支持フレーム２８下側の電動要素室４３内に開口している。
【００１８】
また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して後述するように自転せずに旋回運動される揺動スクロール１４とから構成されており、固定スクロール１２と揺動スクロール１４を互いに噛み合わせた状態で、当該固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された密閉空間に圧縮空間１６（圧縮室）を形成している。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、これに直立し、インボリュート曲線或いはこれに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備えている。
【００１９】
この吸込口１８には、密閉容器２のエンドキャップ４Ａを貫通して吸込管５１が垂直方向から接続されており、この吸込管５１は、エンドキャップ４Ａの中心線に対して一側（例えば、後述する複数の支持脚７０の内の一つの支持脚７０側）に位置している。また、吐出口１７が連通している吐出室４２内は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２と揺動スクロール１４）と密閉容器２内面（エンドキャップ４Ａ及び容器本体４の内面）間に構成された連通路３４を介して電動要素室４３内に連通している。
【００２０】
また、揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、これに直立し、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと同一形状に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂと反対面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、前記上支持フレーム２８の中央部には連続して下方に延在する軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２の上部が支承されている。
【００２１】
尚、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部（ボトム４Ｂ）内に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを吸い上げ、回転軸２２内に形成されたオイル通路２２Ｃを経てスクロール圧縮機１の摺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給する。
【００２２】
前記電動要素２０は、コイルを備えて前記密閉容器２の容器本体４内面に固定（例えば、焼き嵌め）された固定子２３と、固定子２３内で回転する磁石を内蔵した回転子２５とから構成されており、この回転子２５の中心に、前記回転軸２２が嵌合されている。そして、回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ側）は、副軸受となる下支持フレーム５２に軸支されている。この下支持フレーム５２も、電動要素２０の下側で密閉容器２の容器本体４に溶接Ｗにより固定されている。
【００２３】
電動要素２０を構成する回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが前記揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本のボルト７８（図中１本のみ図示）によって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１、及び、オルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して、自転せずに旋回運動を行うように構成されている。
【００２４】
即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸芯に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸芯に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により、固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂ間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に縮小させる。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６内に吸い込まれる。そして、吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されることとなる。
【００２５】
一方、電動要素２０を構成する固定子２３は、密閉容器２（容器本体４）内面に固定されると共に、固定子２３の周縁部には、容器本体４の内壁と所定の隙間２３Ａ（空間）が構成されている。この隙間２３Ａは、固定子２３の周囲４箇所に略等間隔で形成され、隙間２３Ａ以外の固定子２３周囲が容器本体４の内壁に固定されている。そして、前記電動要素室４３は、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａ（通路）を介して下部のオイル溜６に連通している。また、電動要素室４３の空間上部は密閉容器２を貫通して軸受部３０近傍で開口する吐出管５０に連通している。
【００２６】
また、前記上支持フレーム２８の下面には、当該上支持フレーム２８から電動要素２０側に延在して前記軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４が設けられると共に、この遮蔽板５４は、上部が回転軸２２側に折れ曲がり、その折れ曲がった部分がボルト５４Ａ（図１に図示）にて上支持フレーム２８の下面に固定されている。遮蔽板５４は、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられている。詳しくは、遮蔽板５４は、固定子２３のコイルエンド２４の内側で、回転子２５の上方に対応する領域と同じ、若しくは、当該領域よりも外側に位置している（図１参照）。尚、Ｂは回転子２５の上面に取り付けられたバランサであり、遮蔽板５４の内側に位置している。また、密閉容器２には、当該密閉容器２を立設するための支持脚７０が複数（図１では２個図示）設けられている。
【００２７】
この上支持フレーム２８には、図２、図３、図４、図５に示すように当該上支持フレーム２８を容器本体４に固定するための台座部３２が、遮蔽板５４の外側に位置して複数個（実施例では４個）形成されている。この台座部３２は、電動要素２０側に所定寸法突出して形成されると共に、上支持フレーム２８に連続して一体に成形されている。そして、これらの台座部３２には、当該各台座部３２を覆うかたちでそれぞれオイル分離部材５６が取り付けられると共に、通気性を有する絶縁材６０にてオイル分離部材５６を被覆している。尚、オイル分離部材５６と絶縁材６０は後に詳しく説明する。また、図２、図３、図４、図５では、５６は絶縁材６０で被覆されたオイル分離部材を指している。
【００２８】
該台座部３２は、図６に点線で示すように円周方向に等間隔で４箇所形成されると共に、円周方向に所定幅で形成されている。各台座部３２は、電動要素２０側から視認した場合、上支持フレーム２８の一方（中心側）と他方（外周側）を、回転軸２２を中心にした円形に形成（円形の一部）されると共に、一方側を狭く、他方側を広くした扇形に形成されている。尚、３２Ａは、上支持フレーム２８を容器本体４に溶接Ｗして固定するための溶接孔である。
【００２９】
該オイル分離部材５６は、図７、図８に示すように、台座部３２の下面と略平行、平面に位置する主板部５６Ａと、略直角に折れ曲がって主板部５６Ａの両側に位置する側板部５６Ｂと、両側板部５６Ｂ、５６Ｂの端部（図７、図８では下端となる）に設けられ、相互に離間する方向に所定寸法折れ曲がって延在する固定板部５８とから構成されている。オイル分離部材５６は、板厚約０．６ｍｍの鋼板にて構成されると共に、主板部５６Ａと、側板部５６Ｂと、固定板部５８は一枚の鋼板が折曲されて一体に形成されている。
【００３０】
該オイル分離部材５６には、鋼板（オイル分離部材５６）を板厚方向に貫通した複数の透孔５７（図８に図示）が設けられると共に、これらの透孔５７は所定の間隔で配置されている。即ち、透孔５７は、直径約２．０ｍｍの円形に形成されると共に、複数の透孔５７は約３．５ｍｍ間隔で千鳥配列状態に配置されている。これらの透孔５７は、主板部５６Ａと側板部５６Ｂ、５６Ｂと固定板部５８の全てに形成されている（図８、図９に図示）。尚、透孔５７は、円形に限らず、方形、楕円形、星形、三角形などに形成しても差し支えない。
【００３１】
該固定板部５８は、側板部５６Ｂの寸法（回転軸２２を中心にして放射方向の寸法）より幅狭に形成されると共に所定幅に形成され、側板部５６Ｂの離間側を半円形に形成されている（図９）。また、固定板部５８には直径約６．０ｍｍの固定孔５８Ａが設けられており、この固定孔５８Ａは鋼板を板厚方向に貫通して設けられている。そして、オイル分離部材５６は、後述する絶縁材６０と共に固定孔５８Ａにボルト６４が挿入され、上支持フレーム２８に固定される。尚、オイル分離部材５６を上支持フレーム２８に固定する方法は後に説明する。
【００３２】
ここで、オイル分離部材５６の製作方法を説明する。オイル分離部材５６は、プレスにて複数の透孔５７が鋼板に開けられた後、図１０に示すように主板部５６Ａと両側の側板部５６Ｂと固定板部５８とが折曲される以前の平面形状に切断されると共に、複数の透孔５７が開けられる。そして、主板部５６Ａを中央にして固定板部５８及び側板部５６Ｂが折曲されてオイル分離部材５６が完成する。
【００３３】
一方、前記絶縁材６０は、例えば絶縁性の高い部材（例えばルミラ（商標名））にて構成されている。この絶縁材６０は、オイル分離部材５６を覆うかたちで上支持フレーム２８に取り付けられると共に、オイル分離部材５６同等、若しくは、少許大きな外形にて形成されている。この絶縁材６０は、図１１に示すようにオイル分離部材５６の主板部５６Ａよりも少許大きい形状（約１〜２ｍｍ大きい形状）の平板部６０Ａと、略直角に折れ曲がって平板部６０Ａの両側に位置し、側板部５６Ｂよりも少許大きい形状（約１〜２ｍｍ大きい形状）の横板部６０Ｂと、両横板部６０Ｂ、６０Ｂの端部に設けられ、相互に離間する方向に所定寸法折れ曲がって延在すると共に、固定板部５８と略同等形状の固定片部６２とから構成されている。即ち、絶縁材６０をオイル分離部材５６よりも大きく形成することにより、オイル分離部材５６と電動要素２０との絶縁効果、特に、コイルエンド２４との絶縁効果を向上させている。尚、図７、図８、図１２では固定片部６２を図示していない。
【００３４】
該絶縁材６０には、当該絶縁材６０の板厚方向に貫通し、オイル分離部材５６に設けた透孔５７よりも直径の大きな透孔６１が設けられると共に、これらの透孔６１は所定の間隔で配置されている。即ち、透孔６１は、直径約５．０ｍｍの円形に形成されると共に、複数の透孔６１は約８．０ｍｍ間隔で千鳥配列状態に配置されている。これらの透孔６１は、両横板部６０Ｂ、６０Ｂ（平板部６０Ａと固定片部６２を除く）のみ形成されている。これにより、例えば、複数の透孔６１を平板部６０Ａに設けた場合に、オイル分離部材５６で捕捉したオイルがコイルエンド２４上に落下しないように構成している。尚、透孔６１は、円形に限らず、方形、楕円形、星形、三角形などに形成しても差し支えない。
【００３５】
また、固定片部６２には固定孔５８Ａと略同等の固定孔６２Ａが設けられており、この固定孔６２Ａは絶縁材６０を板厚方向に貫通して設けられている。そして、絶縁材６０はオイル分離部材５６を上支持フレーム２８の離間側から覆うかたちで重ねられ、この状態で固定孔５８Ａにボルト６４が挿入され、上支持フレーム２８に固定される。
【００３６】
次に、オイル分離部材５６及び絶縁材６０を上支持フレーム２８に固定する方法を説明する。まず、図１２に示すようにオイル分離部材５６に絶縁材６０を重ね、オイル分離部材５６の固定孔５８Ａと、絶縁材６０の固定孔６２Ａを重ねる。この状態で、オイル分離部材５６の主板部５６Ａと絶縁材６０の平板部６０Ａ、オイル分離部材５６の両側板部５６Ｂと絶縁材６０の両横板部６０Ｂ、オイル分離部材５６の両固定板部５８と絶縁材６０の固定片部６２とが略密着して当接する。
【００３７】
次に、オイル分離部材５６の固定孔５８Ａと重ねられた絶縁材６０の固定孔６２Ａにボルト６４が挿入され、上支持フレーム２８の台座部３２両側に設けられたネジ孔３３（図１３に一方のみ図示）に螺合され、オイル分離部材５６が上支持フレーム２８に固定される。そして、図１４に示すように、オイル分離部材５６（絶縁材６０を含む）が上支持フレーム２８に固定された状態で主板部５６Ａと台座部３２間には、所定寸法（実施例では約５ｍｍ）の隙間が形成され、そこにガス通路Ｐ２（後述するガス経路Ｐの一部）が形成されている（図１４のＢ−Ｂ間）。
【００３８】
該オイル分離部材５６（絶縁材６０を含む）は、一方を遮蔽板５４近傍、他方を容器本体４の内壁近傍に配置すると共に、主板部５６Ａはコイルエンド２４近傍に位置した状態で、上支持フレーム２８に固定される。即ち、オイル分離部材５６は電動要素室４３内のガス経路Ｐを塞ぐかたちで配設され、これによって、電動要素室４３内のガス経路Ｐ途中に、オイル分離部材５６と台座部３２で形成したガス通路Ｐ２が所定の間隔で配置されている。
【００３９】
次に、スクロール圧縮機１の冷媒ガスとオイルの流れの概略を説明する。スクロール圧縮機１の吐出管５０は図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管５１は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続される。該スクロール圧縮機１と前記凝縮器、図示しない減圧装置及び前記蒸発器により周知の冷媒回路を構成する。また、この冷媒回路内には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素１０の吐出口１７から吐出された冷媒ガスは、図１黒矢印で示すように、吐出室４２、及び、連通路３４を通って電動要素室４３内に吐出される。
【００４０】
そして、電動要素２０の固定子２３（コイル）に通電され、回転子２５が起動して回転軸２２が回転すると、前述したように揺動スクロール１４が公転する。詳しくは、回転軸２２が起動すると当該回転子２２は、図６で時計方向に回転して、揺動スクロール１４を公転させる。この揺動スクロール１４の公転により、吸込管５１より吸込口１８へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素１０の圧縮空間１６にて圧縮された後、吐出口１７より吐出室４２へ吐出され、連通路３４を経て電動要素室４３内に流入する。
【００４１】
電動要素室４３内に吐出された冷媒ガスは、電動要素２０と上支持フレーム２８との間に形成された隙間を通り電動要素室４３内を出て吐出管５０から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管５１からスクロール圧縮要素１０の吸込口１８に戻るガスの経路（ガス経路Ｐ）を循環しこれを繰り返す。詳しくは、電動要素室４３内に吐出された冷媒ガスは、固定子２３のコイルエンド２４と上支持フレーム２８間、遮蔽板５４と容器本体４間に形成されたガス経路Ｐを時計方向（図６黒塗り矢印方向）に進み、ガス経路Ｐを出て吐出管５０から吐出されることとなる。このとき、ガス経路Ｐ内の冷媒ガスは、全てが吐出管５０から吐出されず、容器本体４内側を一周、或いは、数周してから吐出管５０から吐出される。
【００４２】
即ち、オイル分離部材５６は前述したごときガス経路Ｐを塞ぐかたちで、上支持フレーム２８に固定されているので、連通路３４から電動要素室４３内に吐出された冷媒ガスがガス経路Ｐを通過する際、主板部５６Ａに衝突して乱流となり速度が落ちた後、ガス通路Ｐ２内に流入する。このとき、オイル分離部材５６の主板部５６Ａ及び両側板部５６Ｂ（絶縁材６０の横板部６０Ｂを含む）には複数の透孔５７、６１を形成し、絶縁材６０の平板部６０Ａには透孔を形成していないので、ガス通路Ｐ２内に流入した冷媒ガスは、確実に時計方向に位置する次のオイル分離部材５６方向に吐出される。これにより、冷媒ガスがオイル分離部材５６を通過する際、複数の透孔６１、５７、ガス通路Ｐ２内、複数の透孔５７、６１を順次通過することになる。
【００４３】
係る連通路３４から電動要素室４３内に吐出された冷媒ガスは、ガス経路Ｐ、ガス通路Ｐ２（オイル分離部材５６）、ガス経路Ｐ、ガス通路Ｐ２（オイル分離部材５６）と交互に時計方向に通過した後吐出管５０から吐出される。即ち、冷媒ガスが電動要素室４３内に形成したガス経路Ｐを通過する際、複数のオイル分離部材５６に衝突してから当該複数のオイル分離部材５６（ガス通路Ｐ２）を通過する。これにより、オイル分離部材５６でのオイル分離作用が高くなり、冷媒ガスから殆どのオイルが分離される。以降、オイル分離部材５６の主板部５６Ａと台座部３２間を冷媒ガスが通過（複数の透孔６１、５７、ガス通路Ｐ２内、複数の透孔６１、５７を通過）するのを、単に冷媒ガスがオイル分離部材５６を通過、冷媒ガスがオイル分離部材５６に衝突し、複数の透孔５７にて乱流となり流速が弱まってオイルが分離されるのを、単にオイル分離部材５６のオイル分離と称す。
【００４４】
係る場合、ガス経路Ｐの冷媒ガスは、全てが吐出管５０から吐出されずに容器本体４内側を一周、或いは、数周（図６黒矢印）する間に、各オイル分離部材５６で更にオイル分離される。これにより、冷媒ガス中の殆どのオイルが効果的に分離されることとなる。そして、冷媒ガス中から分離されたオイルは、オイル分離部材５６から落下し、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａを通って下方のオイル溜６に落下し、再びオイルポンプ７６によって前述した摺動部に供給される。
【００４５】
このように、各台座部３２を覆うかたちでオイル分離部材５６をそれぞれ取り付けたので、連通路３４から電動要素２０側に導かれて吐出管５０に向かう冷媒ガスは、ガス経路Ｐ中に位置する支持フレーム２８の台座部３２を覆うオイル分離部材５６を円滑に通過することができる。そして、冷媒ガスがこのオイル分離部材５６を通過する過程で、冷媒ガスのオイルは分離されるので、吐出管５０からのオイル吐出量を効果的に低減させることができる。
【００４６】
特に、上支持フレーム２８の複数の台座部３２を利用し、各台座部３２にそれぞれオイル分離部材５６を取り付けているので、冷媒ガス中のオイルは複数のオイル分離部材５６によって分離されることになり、総じて極めて効果的なオイル分離効果を達成することができる。また、各オイル分離部材５６を、それぞれ通気性の絶縁材６０で被覆したので、オイル分離部材５６と電動要素２０との間の絶縁も支障無く行うことができる。
【００４７】
尚、実施例では、オイル分離部材５６の主板部５６Ａと、上支持フレーム２８の台座部３２とを平行に形成したが、主板部５６Ａと台座部３２とは平行に限らず、回転軸２２側に対して容器本体４側を下方（オイル溜６方向）に傾斜させてもよい。この場合、オイル分離部材５６にて捕捉したオイルが密閉容器２内面に導くことができるので、固定子２３と密閉容器２内面との隙間２３Ａからオイルをオイル溜６に円滑に落下させることができる。これにより、オイル分離部材５６にて捕捉したオイルがコイルエンド２４上面から回転子２５側に落下して、回転子２５の回転で再度飛散して、吐出管５０から吐出されてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００４８】
また、オイル分離部材５６（絶縁材６０を含む）は、一方を遮蔽板５４近傍、他方を容器本体４の内壁近傍に配置すると共に、主板部５６Ａをコイルエンド２４近傍に配置してガス通路Ｐ２でガス経路Ｐを塞ぐかたちで、上支持フレーム２８に固定したが、オイル分離部材５６はこれに限らず、主板部５６Ａとコイルエンド２４とを離間させても差し支えない。即ち、上支持フレーム２８の台座部３２とコイルエンド２４間の１／２〜１／３程度の隙間を設けることにより、オイル分離部材５６と電動要素２０との高い絶縁効果を得ることができる。また、オイル分離部材５６と電動要素２０との絶縁効果を高くすることにより、絶縁材６０を削除することもできる。これにより、スクロール圧縮機１のコストアップを抑制することもできる。
【００４９】
また、オイル分離部材５６と絶縁材６０との間に約１５０メッシュのスクリーンを介在させても差し支えない。この場合、スクリーンを１５０メッシュにて構成しているので冷媒ガス中に含まれるミスト状のオイルを容易に補足することができるので、ガス経路Ｐを通過する冷媒ガス中のオイル分を極めて効果的に補足することができる。
【００５０】
また、実施例では、オイル分離部材５６の寸法や形状を記載したが、オイル分離部材５６の寸法や形状はそれらに限られるものではなく、スクロール圧縮要素１０の要旨を逸脱しない範囲内で形状や寸法を変更してもよいのは言うまでもない。勿論本発明は、実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた、内部高圧型スクロール圧縮機の縦断側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた、内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームの斜視図である。
【図３】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた、内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームの斜視図である。
【図４】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた、内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームの斜視図である。
【図５】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた、内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームの斜視図である。
【図６】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた、内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームの下面図である。
【図７】本発明のオイル分離部材の正面図である。
【図８】同図７のオイル分離部材の裏面図である。
【図９】同図７のオイル分離部材の下面図である。
【図１０】本発明のオイル分離部材をプレスで打ち抜いた時の平面図である。
【図１１】本発明の絶縁材をプレスで打ち抜いた時の平面図である。
【図１２】本発明のオイル分離部材の平面図である。
【図１３】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた、内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームの正面図である。
【図１４】図６の内部高圧型スクロール圧縮機を構成する上支持フレームのＡ−Ａ線矢視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  スクロール圧縮機
２  密閉容器
４  容器本体
４Ａ  エンドキャップ
４Ｂ  ボトム
１０  スクロール圧縮要素
１２  固定スクロール
１４  揺動スクロール
２０  電動要素
２８  上支持フレーム
３２  台座部
４３  電動要素室
５０  吐出管
５１  吸込管
５４  遮蔽板
５６  オイル分離部材
５６Ａ  主板部
５６Ｂ  側板部
６０  絶縁材
Ｐ  ガス経路
Ｐ２  ガス通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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