(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板上に、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂又はセルロース系樹脂の少なくとも一種からなる有機樹脂及び亜鉛ビス［１，２‐ジヒドロ‐２‐チオキソピリジン‐１‐オラート］からなる有機系抗菌・防黴剤を含む樹脂塗料溶液を塗布する工程と、
前記樹脂塗料溶液を塗布したアルミニウム板に、前記抗菌・防黴剤の融点もしくは分解温度をＴ（℃）として、板表面温度がＴ〜Ｔ＋１００（℃）の範囲内の温度で３０秒以下となるように焼付け処理を行う工程と、
を含むことを特徴とする塗膜被覆アルミニウム板の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂塗料溶液における有機樹脂と有機系抗菌・防黴剤との配合比（重量）が１００：１〜１００：４００であることを特徴とする請求項１に記載の塗膜被覆アルミニウム板の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂塗料溶液における溶媒が水であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗膜被覆アルミニウム板の製造方法。
【請求項４】
前記有機樹脂と有機系抗菌・防黴剤の合計を１００重量部として、前記樹脂塗料溶液における溶媒が２５０〜２０００重量部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗膜被覆アルミニウム板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば家庭電気製品や建材等の用途に用いられる塗膜被覆アルミニウム板の製造方法に関し、特に抗菌・防黴性を有する塗膜被覆アルミニウム板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム板もしくはアルミニウム合金板は、軽量かつ加工性に優れる等の利点を有するため、家庭電気製品や建材等の各種用途に用いられている。これらの用途において、浴室・厨房などのような湿気の多い場所に用いられる建物内装材や、電気洗濯機のような水を扱う機器の外板、または冷房運転中に発生する水分に晒される空調機用の熱交換器の構成材料として用いられる場合は、黴や雑菌が発生しやすい条件が揃っている。
【０００３】
以下、空調機用の熱交換器に用いられるアルミニウム板もしくはアルミニウム合金板を例に挙げ、課題について述べる。（なお、本明細書中において以後、純アルミニウム及びアルミニウム合金を総称して「アルミニウム」とする。）
空調機用熱交換器を冷房運転すると、空気中の水分がアルミニウムフィン材の表面に凝縮水となって付着する。一般に、金属材料の表面は親水性に乏しいため、この凝縮水は、フィン材表面に半円形をなして付着するか、フィン材間にブリッジ状に付着して存在する。このような凝縮水は、フィン材間の空気の流れを妨げ、通風抵抗を増大させて熱交換効率の低下を招くこととなる。
【０００４】
特に、近年の空調機用熱交換器は、軽量化のために熱効率の向上とコンパクト化が要求され、フィン間隔をできうる限り狭くする設計が採り入れられていることから、凝縮水がフィン間にブリッジ状に存在しやすくなり、上記の問題がいっそう顕著になっている。
【０００５】
フィン材表面に付着した凝縮水を迅速に排除するための方法として、（１）アルミニウムフィン材表面に高親水性被膜を形成し、凝縮水を薄い水膜として流下せしめる方法、（２）アルミニウムフィン材表面に撥水性被膜を形成し、凝縮水を表面に付着させないようにする方法、が考えられるが、（２）の方法は現在の技術では極めて困難である。一方、（１）の方法は、親水性によって、凝縮水がアルミニウムフィン材表面で結露水滴となることが防止され、凝縮水は薄い水膜となってフィン材表面を覆う形となる。
【０００６】
アルミニウム板表面に親水性を形成する方法は、従来から種々提案されている。例えば、アルミニウム材表面にアルカリ珪酸塩の潤滑性被膜を形成する方法（特許文献１）、水性塗料樹脂、界面活性剤及び合成シリカを含有する親水性・潤滑性の被膜を熱交換器表面に形成する方法（特許文献２）、アルカリ珪酸塩とカルボニル化合物を有する低分子有機化合物および水溶性有機高分子を含有する組成物をアルミニウム材に塗布することで、親水性・潤滑性の被膜を形成する方法（特許文献３）などがある。
【特許文献１】特公昭５３−０４８１７７号公報
【特許文献２】特開昭５５−１６４２６４号公報
【特許文献３】特開昭６０−１０１１５６号公報
【０００７】
しかしながら、アルカリ珪酸塩の潤滑性被膜を形成する方法では、潤滑性被膜の硬度が高いため、被膜を形成したアルミニウム板をフィンに加工する際に金型の磨耗を招くと共に、加工されるフィン材にクラックが発生し易いという問題があった。加えて、この方法ではフィン材表面の親水性を長期に亘って持続させることが困難であった。
【０００８】
上のような金型磨耗やフィン材のクラックの発生を生じさせない潤滑性被膜を形成できる塗料も提案されている（特許文献４〜６）。このような塗料組成物として、例えばポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、セルロース系樹脂等、水溶性の親水性樹脂を含有する親水性塗料組成物が挙げられている。
【特許文献４】特開昭６３−１７３６３２号公報
【特許文献５】特開平０５−３０２０４２号公報
【特許文献６】特開平０９−０１４８８９号公報
【０００９】
ところで、空調機用熱交換器においては、フィン表面に結露が生じ易いことに加えて、フィンの間を空気が通ることにより、塵埃や黴・細菌等が発生し易い環境にある。いったん細菌や黴が発生すると、不快な悪臭が発生したり、アレルギーを引き起こす等の問題が生じる。このような問題に対処するため、フィン用アルミニウム板に設けるプレコート被膜中に抗菌・防黴材を含有させることが知られている。しかし、無機系の抗菌・防黴剤をプレコート被膜中に含有させた場合は、殺菌能力が低く、黴や雑菌の繁殖を抑えることが難しかった。一方、有機系の抗菌・防黴剤を用いた場合は、抗菌・防黴剤が非溶解性であるため、プレコート被膜中に分散させることが難しい。分散剤を利用して抗菌・防黴剤を被膜中に分散させた場合でも、熱交換器使用中にフィン材表面に付着した凝縮水によって抗菌・防黴剤が溶け出す場合があり、長期に亘る抗菌・防黴性能を維持することは難しかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上の問題点に鑑み、本発明は、熱交換器用フィン材等の親水性を必要とする塗膜被覆アルミニウム板において、親水性及び塗膜密着性を損なうことなく抗菌・防黴性を向上させることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決する本発明の塗膜被覆アルミニウム板の製造方法は、
アルミニウム板上に、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂又はセルロース系樹脂の少なくとも一種からなる有機樹脂及び亜鉛ビス［１，２‐ジヒドロ‐２‐チオキソピリジン‐１‐オラート］からなる有機系抗菌・防黴剤を含む樹脂塗料溶液を塗布する工程と、
前記樹脂塗料溶液を塗布したアルミニウム板に、前記抗菌・防黴剤の融点もしくは分解温度をＴ（℃）として、板表面温度がＴ〜Ｔ＋１００（℃）の範囲内の温度で３０秒以下となるように焼付け処理を行う工程と、
を含むことを特徴とする塗膜被覆アルミニウム板の製造方法。
【００１２】
前記樹脂塗料溶液における有機樹脂と有機系抗菌・防黴剤との配合比（重量）が１００：１〜１００：４００であることとすれば、より好ましい。
【００１３】
前記樹脂塗料溶液における溶媒が水であることとすれば、さらに好ましい。
【００１４】
前記有機樹脂と有機系抗菌・防黴剤の合計を１００重量部として、前記樹脂塗料溶液における溶媒が２５０〜２０００重量部であることとすれば、さらに好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗膜被覆アルミニウムは、親水性及び塗膜密着性に優れると共に、長期に亘る優れた抗菌・防黴性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
１．アルミニウム板
本発明の塗膜被覆アルミニウム板に用いるアルミニウム板としては、必要に応じて前処理や耐食性下地処理を施したものを用いることができる。前処理としては、水洗、湯洗、酸洗、アルカリ脱脂、研削、研磨等が挙げられる。耐食性下地処理により設けられる被膜としては、化成処理被膜、耐食性有機被膜、陽極酸化被膜、ベーマイト被膜等が挙げられる。いずれの耐食性被膜を用いてもよいが、耐食性、被膜密着性及び経済性の観点からは、化成処理被膜又は有機耐食性被膜を用いることが特に好適である。
【００１８】
化成処理被膜としては、クロム系、ジルコニウム系又はチタン系の化成処理被膜が挙げられるが、耐食性、被膜密着性の観点から、クロム系の化成処理被膜が特に好ましい。化成処理皮膜の形成方法としては、塗布型、電解型、反応型の形成方法が挙げられ、いずれを用いてもよいが、被膜密着性、耐食性及び化成処理後の板成形性に優れた塗布型クロメート法によるものが特に好ましい。塗布型クロメート法を用いる場合、塗布量は金属Ｃｒ換算で２〜５０ｍｇ／ｍ２が適当である。塗布量が２ｍｇ／ｍ２未満では十分な耐食性及び被膜密着性が得られない場合があり、また、５０ｍｇ／ｍ２を超えても耐食性及び被膜密着性の向上度合は飽和する。特に好ましい塗布量は、金属Ｃｒ換算で５〜１５ｍｇ／ｍ２である。
【００１９】
下地被膜として耐食性有機被膜を形成する場合、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂又はポリエステル系などからなる樹脂被膜を用いることができるが、その上に形成される樹脂塗膜の親水性を損なわない限り、いずれの樹脂被膜を用いてもよい。耐食性有機被膜の形成量は０．１〜１０ｇ／ｍ２が適当であり、より好ましくは０．５〜５ｇ／ｍ２がよい。０．１ｇ／ｍ２未満では十分な耐食性が得られない場合があり、また、１０ｇ／ｍ２を超えても耐食性の向上度合は飽和する。
【００２０】
２．樹脂塗料溶液
上記の前処理もしくは耐食性下地処理を必要に応じて行ったアルミニウム板に、親水性被膜を形成するために焼付型の樹脂塗料溶液を塗布する。この樹脂塗料溶液は、溶剤、有機樹脂及び有機系抗菌・防黴剤から構成される。有機樹脂としては、ポリビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂又はセルロース系樹脂の少なくとも一種からなるものを用いる。有機系抗菌・防黴剤としては、亜鉛ビス［１，２‐ジヒドロ‐２‐チオキソピリジン‐１‐オラート］又は２‐（４‐チアゾリル）‐１Ｈ‐ベンゾイミダゾールからなるものを用いる。塗布する有機樹脂膜厚は特に制限されないが、親水性及び抗菌・防黴性を十分に得るためには０．０１μｍが好ましく、また、１５μｍを超えて塗布しても親水性及び抗菌・防黴性の向上度合は飽和する。より好ましい塗布膜厚は、０．１〜１．５μｍである。
【００２１】
上記樹脂塗料溶液には、必要に応じて以下の添加剤を添加してもよい。すなわち、防錆剤としてタンニン酸、没食子酸、フイチン酸、ホスフィン酸等を添加してもよく、レベリング剤としてポリアルコールのアルキルエステル類、ポリエチレンオキサイド縮合物等を添加してもよい。また、相溶性を損なわない範囲で添加されるポリアクリルアミド、ポリビニルアセトアミド等の充填剤を添加してもよく、フタロシアニン化合物等の着色剤を添加してもよい。また、界面活性剤としてアルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸塩系等を添加してもよい。さらに、カーボンブラックや、酸化亜鉛、酸化シリコン（シリカ）、酸化アルミ（アルミナ）、酸化チタン等の無機酸化物等を添加することもできる。
【００２２】
樹脂塗料溶液を構成する有機樹脂としてアクリル系樹脂を用いる場合は、α、βモノエチレン系不飽和単量体とこれに重合可能な単量体との共重合体やブロック重合体、或いは、α、βモノエチレン系不飽和単量体自体の重合体からなる樹脂を用いることができる。α、βモノエチレン系不飽和単量体としては、例えばアクリル酸エステル類（アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎブチル、アクリル酸２エチルへキシル、アクリル酸デシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸２エチルブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシエチル、アクリル酸３エトキシプロピル等）；メタクリル酸エステル類（メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎへキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸デシルオクチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸２メチルへキシル、メタクリル酸３メトキシブチル等）；アクリロニトリル；メタクリロニトリル；酢酸ビニル；塩化ビニル；ビニルケトン；ビニルトルエン；及びスチレン等が用いられる。上記α、βモノエチレン系不飽和単量体と共重合し得る単量体とは、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、エチレン、トルエン、プロピレン、アクリルアミド、アクリル酸ヒドロキシプロピル、アクリル酸２ヒドリキシエチル、メタクリル酸２ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、Ｎメチロールアクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等が用いられる。
【００２３】
樹脂塗料溶液を構成する有機樹脂としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合は、好ましくはその鹸化度が９０モル％以上のものが用いられ、特に完全鹸化タイプのポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好適に用いられる。また、重合度の点からは、平均重合度が好ましくは５００〜４０００、より好ましくは１５００〜２５００のＰＶＡが好適に用いられる。鹸化度が９０モル％未満であったり、平均重合度が５００未満であったりすると、塗膜被覆アルミニウム板の親水性が不十分となる場合ある。また、平均重合度が４０００より大きいと、粘度上昇が著しくなって、塗装の際にローピング等が発生し均一な被膜が形成されないことがある。このようなポリビニルアルコール系樹脂としては、上記ＰＶＡ以外に、例えば、酢酸ビニルの重合時に少量（例えば５重量％以下）のアリルグリシジルエーテルを共重合させ、水酸基の一部がエポキシ基で置換されたもの、或いは、同じく酢酸ビニルの重合時にクロトン酸、アクリル酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ＭＭＡ（メタクリル酸メチル）等のカルボキシル基を有するモノマーを共重合させることによって主鎖中にカルボキシル基を導入した変性ポリビニルアルコール等を用いることもできる。
【００２４】
樹脂塗料溶液を構成する有機樹脂としてセルロース系樹脂を用いる場合は、その種類は特に限定されるものではないが、５，０００〜７００，０００の範囲の重量平均分子量を有しているものが好ましく、１０，０００〜５００，０００の範囲の重量平均分子量を有しているものが特に好ましい。重量平均分子量が５，０００未満では塗膜被覆アルミニウム板の耐食性が不十分な場合があり、７００，０００を超えると、塗膜被覆アルミニウム板の成形性が不足する場合がある。好適なセルロース系樹脂の種類としては、アセチルセルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、ニトロセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
【００２５】
なお、上に上げた有機樹脂に、塗膜の耐水溶解性を向上させる等の目的で必要に応じ架橋剤を混入させて、３次元配列の架橋性樹脂としてもよい。このような架橋剤としては、例えば、メラミン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ポリエポキシ化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、チタンキレートなどの金属キレート化合物などを挙げることができる。
【００２６】
３．有機系抗菌・防黴剤
上記した樹脂塗料溶液中には、塗膜被覆アルミニウム板の抗菌・防黴性を付与するために、有機系抗菌・防黴剤を添加する。抗菌・防黴剤の有効成分としては、抗菌性を有するもの、もしくは防黴性を有するもののいずれか一方を用いればよいが、双方を用いるとさらに効果的である。例えば、イソチアゾリン系、アルデヒド系、ベンズイミダゾール系、ハロゲン系、カルボン酸系、スルファミド系、チアゾール系、トリアゾール系、フェノール系、フタルイミド系、ナフテン酸系、ピリジン系等の有機系成分が挙げられるが、その中でも、亜鉛ビス［１，２‐ジヒドロ‐２‐チオキソピリジン‐１‐オラート］（ジンクピリチオン）が、塗膜被覆アルミニウム板の親水性を損なわず、また、水不溶性、熱安定性に優れることから、特に好ましい。
【００２７】
上記抗菌防黴剤は、有機樹脂１００重量部に対して１〜４００重量部、好ましくは５〜５０重量部の割合で含有される。１重量部未満では、抗菌・防黴剤の量が不足して十分な抗菌・防黴性が得られない場合がある。一方、抗菌・防黴剤が4００重量部を超えると、塗膜被覆アルミニウム板をフィン材等に成形する際に、塗膜の親水性などが損なわれてフィン剤としての使用に耐えられなくなる場合がある。
【００２８】
樹脂塗料溶液に抗菌・防黴剤を配合するには、有機樹脂及び抗菌・防黴剤、及び必要に応じて添加する各種添加剤を、溶媒中に溶解・分散させる。溶媒としては、各成分を溶解又は分散できるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、水等の水性溶媒、アセトン等のケトン系溶剤、エタノール等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノエチルエーテル等のエチレングリコールアルキルエーテル系溶剤、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコールアルキルエーテル系溶剤、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のプロピレングリコールアルキルエーテル系溶剤、及びエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等の一連のグリコールアルキルエーテル系溶剤のエステル化物等が挙げられ、その中でも水性溶媒が好ましく、水が特に好ましい。
上記樹脂塗料溶液において、有機樹脂と抗菌・防黴剤の合計を１００重量部として、前記樹脂塗料溶液における溶媒が２５０〜２０００重量部とすることが好ましい。溶媒の含有量が２５０重量部未満の場合には、塗料粘度が高く、塗膜を均一に形成できなくなるという問題があり、一方、水の含有量が２０００重量部を越える場合には、一回の塗装により得られる塗膜量が少なくなるため、所定の皮膜をえるには何回も塗装しなければならなくなり、経済的が非常に損なわれるという問題がある。
【００２９】
上記した抗菌・防黴剤を含む樹脂塗料溶液をアルミニウム板に塗布して親水性塗膜を形成した後、さらにポリエチレングリコール系樹脂を主成分とする潤滑性塗膜を形成してもよい。これによって、塗膜被覆アルミニウム板の成形性を向上させることができる。潤滑性被膜には、主成分であるポリエチレングリコール系樹脂の他に添加剤を含有していてもよい。
【００３０】
親水性被膜及び潤滑性被膜を形成するには、ロールコーター法、ロールスクイズ法、ケミコーター法、エアナイフ法、浸漬法、スプレー法、静電塗装法等の方法が用いられ、中でも、被膜の均一性に優れ、生産性が良好なロールコーター法が好ましい。ロールコーター法としては、塗布量管理が容易なグラビアロール方式や、厚塗りに適したナチュラルコート方式、塗布面に美的外観を付与するのに適したリバースコート方式等を採用することができる。
【００３１】
４．焼付け処理
親水性被膜、及びその上に必要に応じて形成される潤滑性皮膜を形成した後、焼付け処理を行う。焼付け処理は、抗菌・防黴剤の融点もしくは分解温度をＴ（℃）として、板表面温度がＴ〜Ｔ＋１００（℃）の範囲内の温度となるように行うものとする。上記のような温度範囲に納めることにより、樹脂塗料溶液中に分散されていた抗菌・防黴剤が融点もしくは分解温度以上になるため、樹脂塗料溶液中で融解し、冷却時にそのまま皮膜中に強固にとりこまれて均一に分散する。親水性被膜中に強固に保持・分散された抗菌・防黴剤は、塗膜被覆アルミニウム板が水分の多い環境下で用いられた場合においても、長期に亘る抗菌・防黴性を有することができる。焼付け時の板表面温度が上記の温度Ｔ（℃）よりも低い温度であると、親水性被膜中に抗菌・防黴剤が均一に分散されず、長期に亘る抗菌・防黴性を得ることができない。また、焼付け温度がＴ＋１００（℃）を超えると、樹脂塗料が劣化し、塗膜密着性を損なう結果となる。なお、この焼付け工程は、溶媒量を必要に合わせ調節し乾燥する工程であり、段階的に溶媒を除去するために乾燥工程は区画化（例えば、それぞれ異なる温度に設定された複数の加熱室を用意し、焼付けする試料を順次移動させながら段階的に加熱することなどを指す）されていてもかまわない。
例えば、抗菌・防黴剤として亜鉛ビス［１，２‐ジヒドロ‐２‐チオキソピリジン‐１‐オラート］を用いた場合、分解温度は２４０℃であるので、焼付けは、板表面温度２４０〜３４０℃の範囲で行う。
【００３２】
焼付けにおいて温度を上記板表面温度に制御する方法は、特に限定されないが、例えば、アルミニウム板を温度制御ロールに接触させる方法や、温度の制御された気体を吹き付ける等の方法が挙げられる。温度の制御された気体を吹き付ける方法の場合、風量は１〜５００ｍ３／分が好ましい。また、焼付け時間は特に限定されないが、１〜６０秒とすると特に好ましい。
【００３３】
以上のようにして製造された塗膜被覆アルミニウム板は、その表面にプレス成形加工用の揮発性プレス油を塗布してからスリット加工やコルゲート加工等の成形加工を施すことにより、所望のフィン形状からなる塗膜被覆アルミニウム板とすることができる。このような塗膜被覆アルミニウム板は、空調機用熱交換器のフィン材として好適に用いられるが、フィン材間の結露等の防止が必要な用途であれば、空調用熱交換器用途に限定されるものではない。
【００３４】
〔実施例〕
以下、本発明の詳細について実施例を挙げて説明するが、この実施例によって本発明の範囲が限定されるものではない。
【００３５】
アルミニウム板として、ＪＩＳ１１００−Ｈ２４材（０．１００ｍｍ厚さ）を用意し、弱アルカリ脱脂、水洗後、乾燥した。このアルミニウム板表面に、塗布型クロメート（日本ペイント社製ＳＡＴ４２７）処理を行い、１８０℃で１０秒間焼付けして、金属Ｃｒ換算で塗布量１０ｍｇ／ｍ２のクロメート系化成被膜を下地被膜として形成した。
【００３６】
樹脂塗料溶液として、有機樹脂及び抗菌・防黴材を溶媒としての水に溶解させたものを調製し、塗料１、４〜１２とした。樹脂塗料溶液、有機樹脂として、アクリル系樹脂、ＰＶＡ、セルロース系樹脂のいずれかを用いた。また、抗菌・防黴剤として、抗菌・防黴剤A（亜鉛ビス［１，２‐ジヒドロ‐２‐チオキソピリジン‐１‐オラート］）、及び抗菌・防黴剤D（銀系微粒子）のいずれかを用いた。（但し、抗菌・防黴剤Ｄは比較例としてのみ使用した。）塗料１、４〜１２における有機樹脂、抗菌・防黴剤の組合せ、及びそれぞれの含有量を表１に示す。
【００３７】
【表１】
0005367975.tif 000002
【００３８】
塗料１、４〜１２を、上のように下地被膜を形成したアルミニウム板にロールコーターにて塗布した後、種々の温度で焼付け処理を行って、表２に示す塗膜被覆アルミニウム板（本発明例１、４〜１４及び比較例１〜５）を得た。これらの塗膜被覆アルミニウム板に、次のようにして前処理を施し、供試材とした。すなわち、各試料を揮発性プレス油（出光興産社製ダフニ−２Ａ）に１分間浸漬した後に取り出し、室温で、各試料を垂直に３０秒間保持することで油を切った。次いで、１８０℃の熱風炉（大気雰囲気）中に投入して２分間保持した後、室温まで冷却した。
【００３９】
【表２】
0005367975.tif 000003
【００４０】
これらの供試材について、親水性及び抗菌・防黴性を以下のようにして評価した。
【００４１】
〔親水性の評価〕各供試材について、ゴニオメーターにより水（純水）の接触角を測定することにより親水性を評価した。また、その後に乾湿サイクルを与えたものについても接触角測定を行った。なお、乾湿サイクルは、塗膜被覆アルミニウム板試料を流量１リットル／分の水道水に８時間浸漬した後、８０℃で１６時間乾燥する工程を１サイクルとして、これを２０サイクル繰り返した。
【００４２】
親水性を評価した結果を表３に示す。評価結果の記号の意味は次のとおりであり、◎及び○を合格とした。
◎  接触角が２０°以下であり、親水性が非常に良好。
○  接触角が２０°を超え、かつ３０°以下であり、親水性が良好。
△  接触角が３０°を超え、かつ４０°以下であり、親水性が不良。
×  接触角が４０°を超え、非常に不良。
【００４３】
【表３】
0005367975.tif 000004
以上
【００４４】
〔塗膜密着性の評価〕
各供試材について、ＪＩＳ  Ｈ４００１に従った付着性試験を行い、碁盤目におけるテープ剥離後の残存個数を測定した。１００／１００の場合（碁盤目１００個中１００個残存）を合格とした。この評価結果を表３に示す。
【００４５】
〔抗菌性の評価〕
各供試材、及びこれを４８時間純水に浸漬した供試材について、ＪＩＳ  Ｚ２８０１に従った抗菌性試験（フィルム密着法）を行い、次式を用いて抗菌活性値Ｒを求めた。
【００４６】
Ｒ＝log（Ａ／Ｂ）
但し、Ａはブランク試験片の培養後の生菌数平均値、Ｂは抗菌加工試験片の培養後の生菌数平均値である。評価結果を図３に示す。評価結果の記号の意味は次のとおりである
○  Ｒが２．０以上であり、良好。
×  Ｒが２．０未満であり、不良。
【００４７】
〔防黴性の評価〕
各供試材、及びこれを４８時間純水に浸漬した供試材について、ＪＩＳ  Ｚ２８０１に従ったかび抵抗性試験を行い、菌糸の発育状況を肉眼で調べた。この評価結果についても表３に示す。評価結果の数字の意味は次のとおりであり、３を合格とした。
３：試料の接触した部分に菌糸の発育が認められない。
２：試料の接触した部分に認められる菌糸の発育部分の面積が、全表面積の１／３を超えない。
１：試料の接触した部分に認められる菌糸の発育部分の面積が、全表面積の１／３を超える。
【００４８】
表２に示すように、本発明例の塗膜被覆アルミニウム板は、初期及び乾湿サイクル後の親水性に優れるとともに、初期及び長期経過後の抗菌・防黴性に優れていた。
【００４９】
一方、比較例１の塗膜被覆アルミニウム板は、樹脂塗料溶液に抗菌・防黴剤を有していなかったため、抗菌性及び防黴性に劣っていた。比較例２では、樹脂塗料溶液の有機樹脂としてエポキシ系樹脂を用いたため、塗膜の親水性に劣っていた。比較例３では、抗菌・防黴剤として無機系である銀系微粒子を用いたため、塗膜被覆アルミニウム板の抗菌・防黴性に劣っていた。比較例４では、焼付け温度が抗菌・防黴剤の融点又は分解温度Ｔ（℃）よりも低かったため、親水性被膜中に抗菌・防黴剤が均一に分散されず、塗膜被覆アルミニウム板の抗菌・防黴性に劣っていた。比較例５では、焼付け温度がＴ＋１００（℃）を超えていたため、樹脂塗料が劣化し、親水性及び塗膜密着性に劣っていた。