(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部と、前記霧化部に備えられたミストが噴霧される霧化先端部と、前記霧化先端部を露点以下に冷却し、前記霧化先端部に空気中の水分を結露させて貯蔵室にミストとして噴霧するとともに前記霧化先端部に付着する水量を調整する冷却手段と加熱手段とを有する調整手段と、前記霧化部の温度を検知する温度検知手段とを有し、前記霧化部と熱的に接続された電極接続部材を備えるとともに前記電極接続部材に前記加熱手段が固定され、前記調節手段によって前記電極接続部材を冷却または加熱することで間接的に前記霧化先端部の温度制御を行う冷蔵庫において、冷蔵庫本体は複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を冷却するための冷却器を収納する冷却室と、前記冷却室と前記貯蔵室とを断熱区画するための仕切り壁とを有し、霧化部は前記冷却室側の仕切り壁に取り付けたもので、前記電極接続部材は良熱伝導部材からなる円柱状の金属ピンで構成され、前記霧化電極に比べ５０倍以上の熱容量で、前記貯蔵室の冷却室側の仕切り壁の凹み部に嵌合した冷蔵庫。
【請求項２】
冷蔵庫本体は複数の貯蔵室を有し、霧化部を備えた貯蔵室の天面側には前記霧化部を備えた貯蔵室よりも低温に保たれた低温貯蔵室が備えられ、前記霧化部は前記霧化部を備えた貯蔵室の天面側の仕切り壁に取り付けた請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
冷蔵庫本体は、貯蔵室もしくは冷却室に冷気を搬送するための少なくとも１つの風路を有し、調整手段に備えられた冷却手段は冷却室で生成された冷気を用いる請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
霧化部は、霧化電極と、前記霧化電極に対向する位置に配された対向電極とを備え、霧化電極と対向電極間に高圧電位差を発生させる電圧印加部を有した請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
貯蔵室と、前記貯蔵室に備えられ基準電位部にアースされた保持部材とを有し、電圧印加部は霧化電極と前記保持部材との間に電位差を発生させる請求項４に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は野菜などを収納する貯蔵室空間に霧化装置を設置した冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
野菜の鮮度低下に対する影響因子としては、温度、湿度、環境ガス、微生物、光などが挙げられる。野菜は生き物であり、野菜表面では呼吸と蒸散作用が行われ、鮮度を維持するには呼吸と蒸散作用の抑制が必要となる。低温障害をおこす一部の野菜を除き、多くの野菜は低温で呼吸が抑制され、高湿により蒸散防止できる。近年、家庭用冷蔵庫では野菜の保存を目的とし、密閉された野菜専用容器が設けられ、野菜を適正な温度に冷却するとともに、庫内を高湿化するなど野菜の蒸散を抑制するよう制御している。ここで、庫内の高湿化手段として、ミストを噴霧するものがある。
【０００３】
従来、この種のミスト噴霧機能を備えた冷蔵庫は、野菜室内が低湿時に超音波霧化装置にてミストを生成噴霧、野菜室内を加湿、野菜の蒸散を抑制しているものである（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図１２は特許文献１に記載された従来の超音波霧化装置を設けた冷蔵庫を示すものである。また、図１３は超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図である。
【０００５】
図１２に示すように、野菜室２１は冷蔵庫本体２０の本体ケース２６の下部に設けられ、その前面開口は開閉自在に引き出される引出し扉２２により閉止されるようになっている。また、野菜室２１は仕切板２によりその上方の冷蔵室（図示せず）と仕切られている。
【０００６】
引出し扉２２の内面に固定ハンガ２３が固定され、この固定ハンガ２３に野菜等の食品を収納する野菜容器１が搭載されている。野菜容器１の上面開口は蓋体３により封止されるようになっている。野菜容器１の内部には解凍室４が設けられ、解凍室４には超音波霧化装置５が備えられている。
【０００７】
また、図１３に示すように、超音波霧化装置５には霧吹出し口６と貯水容器７と湿度センサー８とホース受け９が備えられている。貯水容器７は、ホース受け９により除霜水ホース１０に接続されている。除霜水ホース１０には、その一部に除霜水を清浄するための浄化フィルター１１が備えられている。
【０００８】
以上のように構成された冷蔵庫において、以下その動作について説明する。
【０００９】
熱交換冷却器（図示せず）より冷却された冷却空気は野菜容器１及び蓋体３の外面を流通することで、野菜容器１が冷却され、内部に収納された食品が冷やされる。また、冷蔵庫運転時に冷却器から発生する除霜水は除霜水ホース１０を通過する時に浄化フィルター１１によって浄化されて、超音波霧化装置５の貯水容器７に供給される。
【００１０】
次に湿度センサー８によって、庫内湿度が９０％以下と検知されると、超音波霧化装置５が加湿を開始し、野菜容器１内の野菜等を新鮮に保持するための適度な湿度に調湿することができる。
【００１１】
一方、湿度センサー８によって庫内湿度が９０％以上であると検知された場合、超音波霧化装置５は過度な加湿を停止する。その結果、超音波霧化装置５により、野菜室内をすばやく加湿することができ、野菜室内は常に高湿度となり、野菜等の蒸散作用が抑制され、野菜等の鮮度を保持することができる。
【００１２】
また、オゾン水ミスト装置を設けた冷蔵庫を示す（例えば、特許文献２参照）。
【００１３】
冷蔵庫は、野菜室の近傍にオゾン発生体、排気口、水道直結の水供給経路、およびオゾン水供給経路を有している。オゾン水供給経路は野菜室に導かれている。オゾン発生体は水道直結の水供給部に連結している。また、排気口はオゾン水供給経路に連結するよう構成されている。また、野菜室内には超音波素子が備えられている。オゾン発生体で発生したオゾンは水と接触させて処理水としてのオゾン水にされる。生成したオゾン水は冷蔵庫の野菜室に導かれ、超音波振動子により霧化され、野菜室に噴霧される。
【特許文献１】特開平６−２５７９３３号公報
【特許文献２】特開２０００−２２０９４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の構成では、霧化装置への水の供給は、除霜水を溜めた貯水容器の水かもしくは水道水を用いているので、除霜水ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路などの構成が必要であり、その構成が複雑になるという課題を有していた。
【００１５】
また、略密閉された低温空間である冷蔵庫の貯蔵室にミストを噴霧する際には、噴霧量の過多による貯蔵室内の過剰結露や渇水状態での噴霧による不具合を防ぐ為に、ムラがなく安定した噴霧を実現する必要があるが、上記従来の構成では、庫内を高湿にする目的でミストを噴霧しているが、霧化量の調整ができず、過剰噴霧によって庫内に水溜まりが発生する可能性があり、また野菜等の収納物が水腐れなどを発生する可能性があるという課題を有していた。
【００１６】
本発明は、適切な量のミスト噴霧を行うことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部と、前記霧化部に備えられたミストが噴霧される霧化先端部と、前記霧化先端部を露点以下に冷却し、前記霧化先端部に空気中の水分を結露させて貯蔵室にミストとして噴霧するとともに前記霧化先端部に付着する水量を調整する冷却手段と加熱手段とを有する調整手段と、前記霧化部の温度を検知する温度検知手段とを有し、前記霧化部と熱的に接続された電極接続部材を備えるとともに前記電極接続部材に前記加熱手段が固定され、前記調節手段によって前記電極接続部材を冷却または加熱することで間接的に前記霧化先端部の温度制御を行う冷蔵庫において、冷蔵庫本体は複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を冷却するための冷却器を収納する冷却室と、前記冷却室と前記貯蔵室とを断熱区画するための仕切り壁とを有し、霧化部は前記冷却室側の仕切り壁に取り付けたもので、前記電極接続部材は良熱伝導部材からなる円柱状の金属ピンで構成され、前記霧化電極に比べ５０倍以上の熱容量で、前記貯蔵室の冷却室側の仕切り壁の凹み部に嵌合したものである。
【００１８】
このように、霧化先端部が過剰に結露することを防止するための水量を調節する調整手段を備えたことにより、霧化電極に結露する液滴の大きさもしくは量を調整することができるので、結露状態が安定し、安定的にミスト噴霧を行うことができるとともに霧化先端部の過剰結露を防止し、霧化部の信頼性を向上させることができる。また、霧化部の温度を検知する温度検知手段を備えているので、検知する温度に応じて冷蔵庫の運転状態（各室の温調制御）によらず、個別に電極接続部材を介して霧化先端部の温度制御を行うことができるので、より効率的で、かつ省エネルギーで霧化先端部の温度調節を行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の冷蔵庫は、安定的にミスト噴霧を行うことができるとともに霧化先端部の過剰結露を防止し、霧化部の信頼性を向上させることができるので、より保鮮性を向上させた使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
請求項１に記載の発明は、断熱区画された貯蔵室と、前記貯蔵室内にミストを噴霧させる霧化部と、前記霧化部に備えられたミストが噴霧される霧化先端部と、前記霧化先端部を露点以下に冷却し、前記霧化先端部に空気中の水分を結露させて貯蔵室にミストとして噴霧するとともに前記霧化先端部に付着する水量を調整する冷却手段と加熱手段とを有する調整手段と、前記霧化部の温度を検知する温度検知手段とを有し、前記霧化部と熱的に接続された電極接続部材を備えるとともに前記電極接続部材に前記加熱手段が固定され、前記調節手段によって前記電極接続部材を冷却または加熱することで間接的に前記霧化先端部の温度制御を行う冷蔵庫において、冷蔵庫本体は複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を冷却するための冷却器を収納する冷却室と、前記冷却室と前記貯蔵室とを断熱区画するための仕切り壁とを有し、霧化部は前記冷却室側の仕切り壁に取り付けたもので、前記電極接続部材は良熱伝導部材からなる円柱状の金属ピンで構成され、前記霧化電極に比べ５０倍以上の熱容量で、前記貯蔵室の冷却室側の仕切り壁の凹み部に嵌合した冷蔵庫である。
【００２１】
このように、霧化先端部が過剰に結露することを防止するための水量を調節する調整手段を備えたことにより、霧化電極に結露する液滴の大きさもしくは量を調整することができるので、結露状態が安定し、安定的にミスト噴霧を行うことができるとともに霧化先端部の過剰結露を防止し、霧化部の信頼性を向上させることができる。
【００２２】
また、霧化部の温度を検知する温度検知手段を備えているので、検知する温度に応じて冷蔵庫の運転状態（各室の温調制御）によらず、個別に電極接続部材を介して霧化先端部の温度制御を行うことができるので、より効率的で、かつ省エネルギーで霧化先端部の温度調節を行うことができる。
【００２３】
さらに、霧化先端部を直接冷却することなく、電極接続部材を冷却することで間接的に霧化電極を冷却することができ、電極接続部材が霧化先端部よりも大きな熱容量を有することで、調整手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化先端部の温度を安定的に調整することができるので、霧化先端部の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
【００２４】
さらに、霧化先端部が過剰結露を防止するための霧化先端部の温度制御も容易に行うことが可能となり、霧化先端部に結露する液滴の大きさもしくは量を調整することができるので、安定的に噴霧することができ、さらに信頼性を向上させることができる。また、霧化先端部を個別に温度調整できるので、霧化先端部および電極接続部材の温度が必要以上に上昇することなく、適切な範囲で確実に霧化先端部および電極接続部材を昇温できる。
【００２５】
また、これによって、ミスト噴霧用の水を供給するための除霜水ホースや浄化フィルター、もしくは専用タンクと水搬送手段とその経路、さらに水道直結の水供給経路などの複雑な構成を要することなく、簡単な構成で霧化させる水量を調整することができる。
【００２６】
また、貯蔵室内の余剰な水蒸気から容易に、確実に霧化電極に結露させ、また、その水量を調整した微細ミストが生成され、噴霧された微細ミストが野菜等の青果物の表面に均一に付着するので、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させることができる。また、青果物表面の細胞間隙や気孔等から、組織内に浸透し、萎んだ細胞内に水分が供給され、シャキッとした状態に復帰させることができる。
【００２７】
また、霧化先端部に付着する水量を調整する調整手段は、冷却手段と加熱手段とを有するものである。
【００２８】
これによって、冷却手段と加熱手段とを組み合わせることで容易に霧化先端部の温度を調整することができるので、霧化先端部に付着する水量を適切な範囲に調整することで放電が安定し、安定的にミスト噴霧を行うことができ、さらに霧化先端部の過剰結露を防止し、霧化部の信頼性を向上させることができるので、より保鮮性を向上させた使い勝手のよい冷蔵庫を提供することができる。
【００２９】
また、霧化電極先端に低温の液滴が残留しても、加熱手段によりその液温を上昇させることにより、液滴の表面張力を低下させることができ、それにより低電圧の高圧印加で微細ミストが発生できるので省エネルギー化が図れる。
【００３０】
また、冷却手段は冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源であり、加熱手段は霧化部に一体化されたヒータであるものである。
【００３１】
これによって、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を有効に用いることで、簡単な構成で貯蔵室へ微細ミストを供給することができるので、霧化部の信頼性を向上させることができる。また、冷却手段用として個別に装置および電力を必要としないので、簡単な構成で省材料でかつ省エネルギーでのミスト噴霧を実現することができる。
【００３２】
さらに、冷蔵庫の運転状態（各室の温調制御）によらず、個別に電極接続部材を介して霧化先端部の加熱を行うことができるので、より効率的で、かつ省エネルギーで霧化先端部の温度調節を行うことができる。
【００３３】
また、霧化先端部の過剰結露を防止するために調整手段の加熱手段がヒータであることにより、霧化先端部の先端温度の温度制御を容易に行うことが可能となり、霧化先端部に結露する液滴の大きさもしくは量を調整することができるので、安定的に噴霧することができ、さらに信頼性を向上させることができる。
【００３４】
また、冷蔵庫本体は複数の貯蔵室と、前記貯蔵室を冷却するための冷却器を収納する冷却室と、前記冷却室と前記貯蔵室とを断熱区画するための仕切り壁とを有し、霧化部は前記冷却室側の仕切り壁に取り付けたものである。
【００３５】
これによって、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却される冷気の中でも最も低温となる冷却室で生成され、ファン等により搬送される冷気もしくは冷気、熱伝導やヒートパイプなどを利用したパイプ、また、冷媒配管等の部材を冷却手段とすることができる。このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して電極接続部材を介して霧化電極の冷却を行うことができるので、省エネルギーで霧化を行うことができる。
【００３６】
また、霧化部を仕切り壁に取り付けたことにより、霧化部が貯蔵室内に大きく出張らず間隙を有効に利用する位置に設置することで収納容積を減少することがなく、また、奥面に取り付けられていることで容易に人の手に触れることができないので安全性も向上する。
【００３７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明に加え、冷蔵庫本体は複数の貯蔵室を有し、霧化部を備えた貯蔵室の天面側には前記霧化部を備えた貯蔵室よりも低温に保たれた低温貯蔵室が備えられ、前記霧化部は前記霧化部を備えた貯蔵室の天面側の仕切り壁に取り付けたものである。
【００３８】
これによって、冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室が上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁に設置され、その冷却源で霧化部の電極接続部材を介して霧化電極を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、簡単な構成で霧化部を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。また、省エネルギーでミスト噴霧を実現することができる。
【００３９】
また、天面から噴霧できるので収納容器全体に拡散しやすく、また、人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。
【００４０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明に加え、冷蔵庫本体は、貯蔵室もしくは冷却室に冷気を搬送するための少なくとも１つの風路を有し、調整手段に備えられた冷却手段は冷却室で生成された冷気を用いるものである。
【００４１】
これによって、冷気を用いた間接的な熱伝導で電極接続部材を介して霧化先端部を冷却することで、霧化先端部が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化先端部が極度に冷却されると、それに伴い結露量が多大となると霧化部の負荷の増大による霧化部への入力液滴表面面積が大きくなり、それに伴い表面張力も大きくなり、静電気力による微細化ができず、霧化部の霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。
【００４２】
また、簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。さらに、冷凍サイクルの冷却源を利用して電極接続部材を介して霧化電極の冷却を行うことができるので、より省エネルギーで霧化先端部に水滴を結露させ霧化を行うことができる。
【００４３】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明に加え、霧化部は、霧化電極と、前記霧化電極に対向する位置に配された対向電極とを備え、霧化電極と対向電極間に高圧電位差を発生させる電圧印加部を有したものである。
【００４４】
これによって、霧化電極近傍の電界が安定に構築できることによって微粒化現象、噴霧方向が定まり、収納容器内に噴霧する微細ミストの精度をより高めることができ、霧化部の精度を向上させることができる。
【００４５】
また、貯蔵室内の余剰な水蒸気から容易に、かつ確実に霧化電極に結露させることができ、霧化電極への高圧印加によってナノレベルの微細ミストが生成され、この微細ミストが貯蔵室に噴霧、拡散されることで野菜等の青果物の表面に均一に付着し、食品の保鮮性を向上させることができる。
【００４６】
さらに、発生した微細ミストは、噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、収納容器全体に微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高電圧による放電で生成されるため、マイナスの電荷を帯びているので一般的にプラスの電荷をもつ野菜などに対して霧化された微細ミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより野菜表面に付着し、保鮮性が向上する。
【００４７】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明に加え、貯蔵室と、前記貯蔵室に備えられ基準電位部にアースされた保持部材とを有し、電圧印加部は霧化電極と前記保持部材との間に電位差を発生させるものである。
【００４８】
これにより、特に対向電極を持たなくても、貯蔵室側の一部にアースされた保持部材を備えることで、霧化電極と電位差を発生させて、ミスト噴霧を行うことができ、より簡単な構成で安定的な電界が構成されることにより安定的に霧化部から噴霧できる。
【００４９】
また、収納容器側に保持部材を取り付けると、収納容器全体が基準電位になっているので噴霧されるミストが収納容器全体に拡散することができる。さらに、周辺の物体への帯電も防止することができる。
【００５０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００５１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図である。図２は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の野菜室近傍の正面図である。図３は、図２のＡ−Ａ部の静電霧化装置近傍の詳細断面図である。図４は、本発明の実施の形態１における霧化電極の温度挙動と霧化状態を示す放電電流モニター電圧値を示した実験結果を示す図である。図５は、本発明の実施の形態１における霧化電極温度と霧化電極近傍湿度の相関から求められた結露適正範囲を示した実験結果を示す図である。図６は、本発明の実施の形態１における制御フローの一例を示す図である。
【００５２】
図において、冷蔵庫１００の断熱箱体１０１は主に鋼板を用いた外箱１０２とＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３で構成され、その内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材や真空断熱材が充填、埋設されている。これにより、貯蔵室を断熱するのと同時に、複数の貯蔵室に区分されている。冷蔵庫１００の最上部には第一の貯蔵室としての冷蔵室１０４、その冷蔵室１０４の下部に第四の貯蔵室としての切換室１０５と第五の貯蔵室としての製氷室１０６が横並びに設けられ、その切換室１０５と製氷室１０６の下部に第二の貯蔵室としての野菜室１０７、そして最下部に第三の貯蔵室としての冷凍室１０８が構成されている。
【００５３】
冷蔵室１０４は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室１０７は冷蔵室１０４と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室１０８は冷凍温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。切換室１０５は、１℃〜５℃で設定される冷蔵、２℃〜７℃で設定される野菜、通常−２２℃〜−１５℃で設定される冷凍の温度帯以外に、冷蔵温度帯から冷凍温度帯の間で予め設定された温度帯に切り換えることができる。切換室１０５は製氷室１０６に並設された独立扉を備えた貯蔵室であり、引出し式の扉を備えることが多い。なお、本実施の形態では切換室１０５を冷蔵，冷凍の温度帯までを含めた貯蔵室としているが、冷蔵は冷蔵室１０４，野菜室１０７、冷凍は冷凍室１０８に委ねて、冷蔵と冷凍の中間の上記温度帯のみの切り換えに特化した貯蔵室としても構わない。また、特定の温度帯に固定された貯蔵室でもかまわない。製氷室１０６は、冷蔵室１０４内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。
【００５４】
断熱箱体１０１の天面部は冷蔵庫の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹部に機械室を形成して圧縮機１０９、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクルの高圧側構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１０９を配設する機械室は、冷蔵室１０４内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。
【００５５】
よって、従来一般的であった冷蔵庫（断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて圧縮機１０９を配置するタイプの冷蔵庫）では、手が届きにくくデッドスペースとなっていた断熱箱体１０１の最上部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて圧縮機１０９を配置することにより、従来の冷蔵庫では、断熱箱体１０１の最下部にあった機械室のスペースを貯蔵室容量として有効に転化することができ、使用者にとって使いやすく、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった断熱箱体１０１の最下部の貯蔵室後方領域に機械室を設けて圧縮機１０９を配置するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。
【００５６】
野菜室１０７と冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するための断熱材で構成された奥面仕切り壁１１１が備えられている。冷却室１１０内には、冷却器１１２が配設されており、冷却器１１２の上部空間には強制対流方式により冷却器１１２で生成した冷気を冷蔵室１０４、切換室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に送風する冷却ファン１１３が配置され、冷却器１１２の下部空間には冷却時に冷却器１１２やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ１１４が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン１１５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブ１１６が構成され、その下流側の庫外に蒸発皿１１７が構成されている。
【００５７】
野菜室１０７には、野菜室１０７の引出し扉１１８に取り付けられたフレームに載置された下段収納容器１１９と、下段収納容器１１９に載置された上段収納容器１２０が配置されている。
【００５８】
引出し扉１１８が閉ざされた状態で主に上段収納容器１２０を略密閉するための蓋体１２２が野菜室上部の第一の仕切り壁１２３及び内箱１０３に保持されている。引出し扉１１８が閉ざされた状態で蓋体１２２と上段収納容器１２０の上面の左右辺、奥辺が密接し、上面の前辺は略密接している。さらに、上段収納容器１２０の背面の左右下辺と下段収納容器１１９の境界部は、上段収納容器１２０が可動する上で接触しない範囲で食品収納部の湿気が逃げないよう隙を詰めている。
【００５９】
蓋体１２２と第一の仕切り壁１２３の間には、奥面仕切り壁１１１に構成された野菜室用吐出口１２４から吐出された冷気の風路が設けられている。また、下段収納容器１１９と第二の仕切り壁１２５との間にも空間が設けられ冷気風路を構成している。野菜室１０７の背面側に位置する奥面仕切り壁１１１の下部には、野菜室１０７内を冷却し熱交換された冷気が冷却器１１２に戻るための野菜室用吸込口１２６が設けられている。
【００６０】
なお、本実施の形態における、以下に述べる発明の要部に関する事項は、従来一般的であった扉に取り付けられたフレームと内箱に設けられたレールにより開閉するタイプの冷蔵庫に適用しても構わない。また、蓋体１２２、野菜室吐出口１２４、吸い込み口１２６、風路構成については、収納容器の形態によりそれらは最適化される。
【００６１】
奥面仕切り壁１１１は、主にＡＢＳなどの樹脂を用いた奥面仕切り壁表面１５１と発泡スチロールなどを用いた各室へ冷気を循環するための風路と、冷却室１１０と野菜室１０７の間を隔離、断熱性を確保する断熱材１５２で構成されている。ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部１１１ａを設け、その箇所に霧化装置である静電霧化装置１３１が設置されている。
【００６２】
霧化装置である静電霧化装置１３１は主に霧化部１３９、電圧印加部１３３、外郭ケース１３７で構成され、外郭ケース１３７の一部には、噴霧口１３２と湿度供給口１３８が構成されている。
【００６３】
霧化部１３９は、霧化先端部である霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５は、高電圧発生回路１６０からの配線で電気的に接続され、アルミニウムやステンレスなどの良熱伝導部材からなる霧化電極接続部材である円柱状の金属ピン１３４の一端でほぼ中心に固定されて接続している。  また、その電気接続部周囲はエポキシ樹脂などの樹脂でモールドされ、長期的な熱伝導の維持や電気接続部への湿度等の侵入を防止するとともに、熱抵抗を抑え、さらに、霧化電極１３５と霧化電極接続部材である金属ピン１３４を固定する。なお、熱抵抗を低下させるために霧化電極１３５を霧化電極接続部材である金属ピン１３４に圧入等により固定してもよい。
【００６４】
霧化電極接続部材である金属ピン１３４は、例えば、直径１０ｍｍ程度、長さが１５ｍｍ程度の円柱形状で構成されており、直径１ｍｍ程度、長さが５ｍｍ程度の霧化電極１３５に比べて５０倍以上、好ましくは１００倍以上の大きな熱容量を有するアルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱部材で覆われていることが望ましい。
【００６５】
さらに、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は、貯蔵室と冷却器１１２もしくは風路を断熱するための断熱材内で冷温を熱伝導させる必要があるので、その長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、その長さを３０ｍｍ以上にした場合は、その効果は低下する。
【００６６】
なお、貯蔵室に設置された静電霧化装置１３１が高湿環境下にあり、その湿度が霧化電極接続部材である金属ピン１３４に影響する可能性があるので、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行った材料を選択したほうが好ましい。
【００６７】
また、本実施の形態では金属ピン１３４の形状は円柱としたので、断熱材１５２の凹部１１１ａに嵌め込む際に、少し嵌め合い寸法がきつくても静電霧化装１３１を回転させながら圧入し取り付けることができるので、より隙間なく金属ピン１３４を取り付けることができる。また、金属ピン１３４の形状は直方体や正多角形体でもよく、これらの多角形の場合は、円柱と比較して位置決めがしやすく、正確な位置に霧化装置を備えることができる。
【００６８】
さらに、金属ピン１３４の中心軸上に霧化電極１３５を取り付けることより金属ピン１３４を取り付ける時、回転させても対向電極１３６と霧化電極１３５の距離を一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。
【００６９】
霧化電極接続部材である金属ピン１３４は外郭ケース１３７に固定され、霧化電極接続部材である金属ピン１３４自体は外郭ケース１３７から突起して構成されている。また、霧化電極１３５に対向している位置で貯蔵室側にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上に噴霧口１３２が構成されている。
【００７０】
霧化電極１３５近傍では、ミスト噴霧のため、高電圧印加による放電が起こるため、霧化電極１３５先端では、磨耗を生じる可能性がある。冷蔵庫１００は、一般的に１０年以上の長時間運転することが多く、霧化電極１３５の表面は、耐摩耗性を確保するため強靭な表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。また、霧化電極１３５と電圧印加部１３３との電気接合部は、カシメや圧入等によって接続されており、その電気接合部周囲は、エポキシ樹脂等の樹脂でモールドされている。これによって、霧化電極１３５と電気接続部の取り付け不良等により発生するリークや異常発熱等を防止でき、安全性を確保することができる。また湿気侵入による材料劣化等を防止できるので、部品の信頼性が向上する。
【００７１】
さらに、霧化部１３９の近傍に電圧印加部１３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に接続されている。
【００７２】
対向電極１３６は、例えば、ステンレスで構成されていて、また、その長期信頼性を確保する必要があり、特に異物付着防止、汚れ防止するため、例えば白金メッキなどの表面処理をすることが望ましい。
【００７３】
電圧印加部１３３は、冷蔵庫１００本体の制御手段１４６と通信、制御され、冷蔵庫１００もしくは静電霧化装置１３１からの入力信号で高圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。
【００７４】
また、電圧印加部１３３は静電霧化装置１３１に設置され、貯蔵室内の低温高湿雰囲気なるため、その基板表面上には、防湿のためのモールド材やコーティング材を塗布している。
【００７５】
ただし、電圧印加部を貯蔵室外の高温部に設置した場合には、コーティング材をなくすことは可能である。
【００７６】
さらに、静電霧化装置１３１を固定している奥面仕切り壁表面１５１と断熱材１５２の間には、貯蔵室の温度調節をする、もしくは表面の結露を防止するための仕切り壁ヒータ１５４が設置されている。さらに静電霧化装置１３１に備えられた霧化電極接続部材である金属ピン１３４の温度調整と、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露や凍結を防止するための加熱手段としてチップ抵抗等の抵抗発熱体であるヒータ１５８が霧化部１３９近傍の霧化電極接続部材である金属ピン１３４の凸部１３４ａ側の端面１３４ｂに静電霧化装置１３１と一体的に備えられている。また、霧化電極１３５先端の温度を検知するためにサーミスタ１５９などの温度検知手段が霧化電極接続部材である金属ピン１３４の霧化電極１３５に近い方に備えられている。
【００７７】
この霧化電極接続部材である金属ピン１３４が外郭ケース１３７に固定され、霧化電極接続部材である金属ピン１３４自体は外郭から突起した凸部１３４ａを有して構成されている。この霧化電極接続部材である金属ピン１３４は霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状で、凸部１３４ａが奥面仕切り壁１１１の凹部１１１ａよりもさらに深い最深凹部１１１ｂに嵌めあわされている。
【００７８】
よって、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の背面側には凹部１１１ａよりもさらに深い最深凹部１１１ｂが備えられており、すなわち冷却室１１０側は断熱材１５２が野菜室１０７の背面側の奥面仕切り壁１１１における他の部分よりも薄くなっており、この薄い断熱材１５２を熱緩和部材として、背面から冷却室１１０の冷気もしくは暖気が熱緩和部材である断熱材１５２を介して、または抵抗発熱体であるヒータ１５８を加熱源として霧化電極接続部材である金属ピン１３４を冷却または加熱するように設置されている。
【００７９】
また、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の冷却は、冷却室１１０で生成された冷気を用いており、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、冷却手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路からの熱伝導だけで必要な冷却を行うことができる。また、加熱手段は冷蔵庫１００の除霜運転時に発生する暖気の利用や抵抗発熱体であるヒータ１５８を加熱源として霧化電極接続部材である金属ピン１３４を加熱するとともに、霧化電極１３５先端の温度を検知するために設けたサーミスタ１５９などの温度検知手段の検知温度により抵抗発熱体であるヒータ１５８の入力を可変または通電率を変化させるように制御している。これによって、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露や凍結を防止するとともに、霧化先端部である霧化電極１３５に供給する結露量を調整できるので、安定した霧化を実現することができる。
【００８０】
このように簡単な構造で調整手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して電極接続部材である金属ピン１３４を介して霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギーで霧化を行うことができる。
【００８１】
また、この時、本実施の形態の霧化電極接続部材である金属ピン１３４は霧化電極と逆側に凸部１３４ａを有する形状をしているので、霧化部の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂが冷却手段もしくは加熱手段に最も近接する為、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の中でも霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から調整手段によって冷却もしくは加熱されることとなる。さらに、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露や凍結を防止するための加熱手段としてチップ抵抗等の抵抗発熱体であるヒータ１５８が霧化部１３９近傍の霧化電極接続部材である金属ピン１３４の凸部１３４ａ側の端面１３４ｂに静電霧化装置１３１と一体的に備えられ、霧化電極１３５先端の温度を検知するためにサーミスタ１５９などの温度検知手段が霧化電極接続部材である金属ピン１３４の霧化電極１３５に近い方に備えられているので、冷蔵庫１００の冷凍サイクルの状態（温度制御状態）における霧化電極冷却手段である金属ピン１３４の温度変動を抑制し、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露や凍結を防止するとともに、霧化先端部である霧化電極１３５に供給する結露量を調整できるので、より安定した霧化を実現することができる。
【００８２】
また、このように断熱材１５２は熱緩和部材として霧化電極接続部材である金属ピン１３４の少なくとも冷却手段側を覆っているが、好ましくは霧化電極接続部材である金属ピンの凸部１３４ａの表面全体をほぼ覆うことが望ましく、この場合には霧化電極接続部材である金属ピン１３４の長手方向と直交する横方向のからの熱侵入が少なくなり、凸部１３４ａ側の端部１３４ｂ側から長手方向に向かって熱伝達が行われる為、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の中でも霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から調整手段によって冷却もしくは加熱されることとなる。
【００８３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００８４】
まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御手段からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１０９の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器（図示せず）である程度凝縮液化し、さらに冷蔵庫１００本体の側面や背面、また冷蔵庫１００本体の前面間口に配設された冷媒配管（図示せず）などを経由し冷蔵庫１００本体の結露を防止しながら凝縮液化し、キャピラリ（図示せず）に至る。その後、キャピラリでは圧縮機１０９への吸入管（図示せず）と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器１１２に至る。ここで、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン１１３の動作により各貯蔵室内の空気と熱交換され、冷却器１１２内の冷媒は蒸発気化する。この時、冷却室１１０で各貯蔵室を冷却するための冷気を生成する。低温冷気は冷却ファン１１３から冷蔵室１０４、切替室１０５、製氷室１０６、野菜室１０７、冷凍室１０８に冷気を風路やダンパを用いて分流させ、それぞれの目的温度帯に冷却する。特に、野菜室１０７は、冷蔵室１０４を冷却した後、その空気を冷却器１１２に循環させるための冷蔵室戻り風路の途中に構成された野菜室用吐出口１２４から野菜室１０７に吐出し、上段収納容器１２０や下段収納容器１１９の外周に流し間接的に冷却し、その後、野菜室用吸込口１２６から再び冷却器１１２に戻る循環風路になっている。また、野菜室１０７の温度制御については、冷気の配分や仕切り壁に備えられた仕切り壁ヒータ１５４などのＯＮ／ＯＦＦ運転で行っており、これらの制御により２℃から７℃になるように調整されている。なお、一般的には庫内温度検知手段をもたないものが多い。
【００８５】
野菜室１０７の奥面に設置されている奥面仕切り壁１１１には、凹部が構成され、この箇所に静電霧化装置１３１が取り付けられている。ここで、霧化部１３９である霧化電極接続部材である金属ピン１３４の後方は最深凹部１１１ｂがあり、他より薄い断熱材の厚みは例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で構成され、他の箇所より低温状態になる。本実施の形態の冷蔵庫においては、この程度の厚みが霧化電極接続部材である金属ピンと調整手段との間に位置する熱緩和部材としての適切なものとなる。つまり、奥面仕切り壁１１１は凹部１１１ａが構成され、この箇所の最背面の最深凹部１１１ｂに霧化電極接続部材である金属ピン１３４の凸部１３４ａが突出した形状を有する静電霧化装置１３１が嵌めこまれて、取り付けられている。
【００８６】
霧化電極接続部材である金属ピン１３４背面の冷凍室吐出風路１４１には、冷凍サイクルの運転により冷却器１１２で冷気が生成され、冷却ファン１１３により−１５〜−２５℃程度の冷気が吐出、風路表面から熱伝導で霧化電極接続部材である金属ピン１３４が０〜−１０℃程度に冷却される。このとき、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、霧化電極接続部材である金属ピン１３４に固定された霧化電極１３５も霧化電極接続部材である金属ピン１３４を介して０〜−１０℃程度に冷却される。
【００８７】
ここで、野菜室は２℃から７℃で、かつ野菜などからの蒸散により比較的高湿状態を保持するので、霧化先端部である霧化電極１３５は露点以下となり、先端を含め、霧化電極１３５には水が生成し、水滴が付着する。
【００８８】
ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点を割り出すことができる。
【００８９】
水滴が付着した霧化電極１３５を負電圧側、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３によりこの電極間に高電圧（例えば４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の先端の水滴が、静電エネルギーにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー分裂により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。なお、電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡ、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力であるため庫内温度への影響は微小である。
【００９０】
具体的には、霧化電極１３５を基準電位側（０Ｖ）、対向電極１３６を高電圧側（＋７ｋＶ）とすると霧化電極１３５先端に付着した結露水が霧化電極１３５先端に引き寄せられテーラーコーンと呼ばれる略円錐形状を形成し、対向電極１３６との距離が接近し、これにより空気絶縁層が破壊され、放電が開始する。このとき結露水は帯電し、また、液滴表面に発生した静電気力は表面張力を超え、微細な粒子が発生する。さらに対向電極１３６がプラス側のため、帯電した微細ミストは引き寄せられ、微細粒子がさらにレイリー分裂により超微粒化され、ラジカルを含んだ数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストが対向電極１３６に引き寄せられ、その慣性力により、貯蔵室に向けて、微細ミストが噴霧される。
【００９１】
なお、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象がおこらない。また、過剰に結露して水分過多のときは、水滴を微細化するための静電エネルギーが表面張力に勝ることができず放電現象がおこらない。これにより霧化電極１３５と対向電極１３６間に電流がながれない。
【００９２】
上記における実験結果を図４および、図５に示す。
【００９３】
図４の横軸は時間、縦右軸は放電時に霧化電極（１３５、１３６）間に流れる放電電流値を電圧に変換した放電電流モニター電圧値を示しており、放電電流モニター電圧値は、電極間に電流が流れるとき、つまり、放電現象がおき微細ミストが発生したときのみ電圧値が下がるように設定され、出力されている。
【００９４】
冷蔵庫１００において、冷却器１１２の温度が下がり始める、つまり冷凍サイクルの運転が開始したとき、野菜室１０７の冷却も開始する。このとき、野菜室１０７にも冷気が流れるため、乾燥状態となり、霧化電極１３５も乾燥する傾向にある。
【００９５】
次に冷蔵室ダンパ（図示せず）が閉じると冷蔵室吐出空気温度が上昇し、冷蔵室１０４や野菜室１０７の温度、湿度は上昇する。このとき、冷凍室吐出冷気温度は次第に低下するので、霧化電極接続部材である金属ピン１３４はさらに冷却され、高湿環境に推移した野菜室１０７に設置された霧化部１３９の霧化電極１３５は結露しやすくなる。そして、霧化電極１３５先端で液滴が成長し、液滴先端と対向電極１３６間の距離がある一定距離になると空気絶縁層が破壊され、放電現象が開始し、霧化電極１３５先端より微細ミストが噴霧される。このとき、電極間に微小電流が流れるため図に示す波形のように放電電流モニター電圧値が下がる。その後、圧縮機１０９が停止、冷却ファン１１３が停止し、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の温度は上昇するものの霧化部１３９雰囲気は引き続き高湿であり、また、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の熱容量が大きく急激な温度変動を行わない、いわゆる蓄冷の働きをするため霧化は継続する。
【００９６】
そして、再び圧縮機１０９が運転を開始すると冷蔵室ダンパ（図示せず）が開となり冷気が冷却ファンにより各貯蔵室に搬送し始め、貯蔵室内は低湿状態へ移行し、これにより霧化部も低湿状態となり、霧化電極１３４は乾燥し、霧化電極１３４の液滴は減少もしくは消滅する。
【００９７】
さらに、霧化部１３９近傍の霧化電極接続部材である金属ピン１３４の凸部１３４ａ側の端面１３４ｂに設けた抵抗発熱体であるヒータ１５８を加熱源として霧化電極接続部材である金属ピン１３４を加熱するとともに、霧化電極１３５先端の温度を検知するために設けたサーミスタ１５９などの温度検知手段の検知温度により抵抗発熱体であるヒータ１５８の入力を可変または通電率を変化させるように制御しているので、冷蔵庫１００の冷凍サイクルの状態（温度制御状態）における霧化電極冷却手段である金属ピン１３４の温度変動を抑制し、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露や凍結を防止するとともに、霧化先端部である霧化電極１３５に供給する結露量を調整できるので、安定した霧化を実現することができる。
【００９８】
冷蔵庫の通常冷却時は、このようなサイクルを定期的に繰り返しながら、サーミスタ１５９などの温度検知手段の検知温度により抵抗発熱体であるヒータ１５８の入力を可変または通電率を変化させるように制御することにより、霧化電極先端の液滴を一定の範囲で調整してさらに安定した霧化を実現している。
【００９９】
さらに、抵抗発熱体であるヒータ１５８の入力を位相制御することで、細かい制御が可能となり、より最適な温調制御が可能となる。
【０１００】
ここで、冷却器１１２についた霜、氷を融解し、除去する除霜時には、冷却器１１２の温度が０℃を超える。このとき、静電霧化装置背面の冷凍室吐出風路の温度も上昇し、この温度上昇に伴って霧化電極接続部材である金属ピン１３４も加温され、霧化電極１３５の温度も上昇し、先端に付着した結露水は、蒸発し、霧化電極が乾燥する。
【０１０１】
また、除霜ヒータは、冷却器の温度がある程度上がるとともに切れるという特性を有しているため、霧化電極１３５先端部および霧化電極接続部材である金属ピン１３４の温度が上がりすぎることなく、適切な範囲で確実に霧化電極１３５先端部および霧化電極接続部材である金属ピン１３４を昇温できるという効果を有する。さらに、サーミスタ１５９などの温度検知手段の検知温度により抵抗発熱体であるヒータ１５８の入力を可変または通電率を変化させるように制御することにより、より安定した温度制御を可能としている。
【０１０２】
また、過剰結露または凍結防止のため、定期的に抵抗発熱体であるヒータ１５８の入力または通電率を上げて、霧化電極１３５先端の結露状態をリセット（乾燥）させることも可能である。
【０１０３】
冷蔵庫１００の実使用状態を考慮したとき、使用される環境、開閉動作、食品収納状態により、野菜室１０７の湿度状況、加湿量は変化するので霧化先端部である霧化電極１３５に結露する量が過剰になることも想定でき、場合によれば、霧化電極１３５全体を覆うほどの液滴になり、放電による静電エネルギーが表面張力より勝ることができず、霧化できない。よって、冷蔵室ダンパが開動作のとき、冷気による除湿に加え、加熱手段である抵抗発熱体であるヒータ１５８を通電することにより霧化電極１３５を加熱する。これにより、付着している水滴の蒸発を促進させ、また、液滴の表面張力を低下させることによりミスト噴霧を促進させ、さらに、過剰結露を防止し、継続的・安定的に霧化を行うことができる。また、過剰結露により、液滴が成長し、奥面仕切り壁１１１などの水たれによる品質劣化を防止することもできる。
【０１０４】
このように霧化電極１３５は、冷蔵庫１００の冷凍サイクルを利用して、図５に示すように結露と乾燥を繰り返し、噴霧を断続的に行う。これにより霧化電極先端の水量を調整し、過剰結露の防止を行い、継続的な霧化を実現している。
【０１０５】
また、霧化電極１３５を直接冷却することなく、霧化電極接続部材である金属ピン１３４を冷却することで間接的に霧化電極１３５を冷却することができ、霧化電極接続部材である金属ピン１３４が霧化電極１３５よりも大きな熱容量を有することで、霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることを緩和し、霧化電極１３５を冷却することができ、また、蓄冷の役割を果たすことにより霧化電極１３５の急激な温度変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
【０１０６】
また、霧化電極１３５に対向する位置に配された対向電極１３６を備え、霧化電極１３５と対向電極１３６間に高圧電位差を発生させる電圧印加部１３３を有することで、霧化電極１３５近傍の電界が安定に構築できることによって微粒化現象、噴霧方向が定まり、収納容器内に噴霧する微細ミストの精度をより高めることができ、霧化部１３９の精度を向上させることができ、信頼性の高い静電霧化装置１３１置を提供することができる。
【０１０７】
さらに、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は熱緩和部材（１５２）を介して冷却されるので、上記のように霧化電極１３５を霧化電極接続部材である金属ピン１３４で間接的に冷却するものにさらに、熱緩和部材である断熱材１５２を介して二重構造で間接的に冷却することができ、霧化電極１３５が極度に冷却されることを防ぐことができる。霧化電極１３５の温度が１Ｋ下がれば、その先端の水生成スピードは約１０％程度上昇する。しかし、霧化電極１３５が極度に冷却されると結露スピードが急激になり、それに伴い結露量が多大となり霧化部１３９の負荷の増大による静電霧化装置１３１への入力の増大および霧化部１３９の凍結、霧化不良が懸念されるが、こういった霧化部１３９の負荷増大による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。
【０１０８】
霧化電極接続部材である金属ピン１３４の形状は、組み立て性を考慮すると円柱状がのぞましい。正確には、直方体や正多角形体でもよいが、円柱のほうが断熱材の凹部に嵌め込むとき、静電霧化装１３１を傾けながら取り付けることができる。逆に、多角形の場合は、円柱より位置決めがしやすい。
【０１０９】
さらに、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の中心軸上に霧化電極１３５を取り付けることより霧化電極接続部材である金属ピン１３４を取り付け時、回転させても対向電極１３６と霧化電極１３５の距離が一定に保つことができ、安定した放電距離を確保できる。
【０１１０】
また、霧化電極１３５が極度に加熱されると、電圧印加部１３３および霧化部１３９周辺の貯蔵室温度が急激に上がり、電気部品の故障や収納物の温度上昇による冷却不良等の不具合が発生するが、こういった霧化部１３９の温度上昇による不具合を防ぐことができ、適切な結露量を確保することができ、低入力で安定的なミスト噴霧を実現することができる。
【０１１１】
また、霧化電極１３５を霧化電極接続部材である金属ピン１３４と熱緩和部材（１５２）とを介して二重構造で間接的に温度調節することで、調節手段の温度変化が霧化電極に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和することができるので、霧化電極の負荷変動を抑え、安定した噴霧量のミスト噴霧を実現することができる。
【０１１２】
また、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の温度調節は、冷却室１１０で生成された冷気およびサーミスタ１５９などの温度検知手段の検知温度により加熱源となる抵抗発熱体であるヒータ１５８の入力を可変または通電率を変化させるように制御しており、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は熱伝導性のよい金属片で形成したので、温度調節手段は、冷却器１１２で生成された冷気が流れる風路からの熱伝導だけで必要な冷却、温度検知しながらの加熱制御を行うことができる。
【０１１３】
このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して霧化電極接続部材である金属ピン１３４を介して霧化先端部である霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギーで霧化を行うことができる。
【０１１４】
また、この時、本実施の形態の霧化部においては、霧化電極接続部材である金属ピン１３４によって霧化電極１３５と逆側に凸部１３４ａを有する形状をしているので、霧化部の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂが冷却手段に最も近接する為、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の中でも霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から冷却手段である冷気によって冷却されることとなる。
【０１１５】
また、加熱手段である抵抗発熱体であるヒータ１５８とも霧化部１３９の中で凸部１３４ａ側の端部１３４ｂに設置している為、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の中でも霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側から加熱手段である抵抗発熱体であるヒータ１５８によって加熱されることとなる。
【０１１６】
このように調整手段である冷却手段および加熱手段を共に霧化電極接続部材である金属ピン１３４の中でも霧化電極１３５から最も遠い端部１３４ｂ側に配置することで、調整手段の温度変化が霧化電極１３５に直接的に大きな影響を与えることをさらに緩和し、より変動負荷の小さく安定的なミスト噴霧を実現することができ安定して霧化電極の温度調節を行うことが可能となる。
【０１１７】
また、霧化部が取り付けられている奥面仕切り壁１１１は、貯蔵室側の一部に凹部１１１ａがあり、この凹部１１１ａよりもさらに深い最深凹部１１１ｂに凸部１３４ａを有した霧化部が挿入されることによって、熱緩和部材として貯蔵室の仕切り壁を構成する断熱材１５２を用いることができ、特別な熱緩和部材を備えることなく断熱材の厚みを調整することで霧化電極が適度に冷却されるような熱緩和部材を備えることができ、霧化部１３９をより簡単な構成にすることができる。
【０１１８】
また、凹部１１１ａに霧化部１３９および最深凹部１１１ｂに凸部１３４ａを有する霧化電極接続部材である金属ピン１３４を挿入することで、二段の凹部で霧化部をガタツキなく確実に仕切り壁に取り付けることができると共に、貯蔵室である野菜室１０７側への出っ張りを抑えることができ、人の手にも触れにくいので安全性を向上させることができる。
【０１１９】
また、貯蔵室である野菜室１０７の奥面仕切り壁１１１を挟んだ外側に霧化部１３９が出っ張らないので、風路面積に影響を与えず、風路抵抗を増加させることによる冷却量の低下を防ぐことができる。
【０１２０】
また、野菜室１０７の一部に凹部があり、そこに霧化部１３９が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、また、電極接続部材を確実に冷やすとともに、それ以外の部分については、断熱性が確保できる壁厚が確保できるのでケース内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。
【０１２１】
また、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は、ある程度の熱容量を確保できているので冷却風路からの熱伝導の応答を緩和することができるので、霧化電極１３５の温度変動を抑制することができ、また蓄冷部材としての働きを有することになるので、霧化電極１３５での結露発生の時間を確保し、凍結も防止することができる。さらに、良熱伝導性の霧化電極接続部材である金属ピン１３４と断熱材１５２を組み合わせることにより損失なく良好に冷熱を伝導することができ、さらに霧化電極接続部材である金属ピン１３４と霧化電極１３５の接合部の熱抵抗を抑えているので、霧化電極１３５と霧化電極接続部材である金属ピン１３４の温度変動が良好に追従する。また、接合に関しても湿度が侵入することができないので、長期的に熱接合性が維持される。
【０１２２】
また、貯蔵室が高湿環境下にあり、その湿度が霧化電極接続部材である金属ピン１３４に影響する可能性があるので、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行っているので、さび等が発生せず、表面熱抵抗の増加が抑制され、安定した熱伝導が確保できる。
【０１２３】
さらに、霧化電極１３５表面がニッケルメッキや金メッキや白金メッキを用いているので、霧化電極先端の放電による磨耗が抑制され、これにより、霧化電極１３５先端の形状が維持できるので、長期に噴霧することが可能となり、また、その先端の液滴形状も安定する。
【０１２４】
なお、霧化電極１３５から微細ミストが噴霧されるとき、イオン風が発生する。このとき、湿度供給口１３８より、新たに高湿な空気が霧化部１３９に流入するため、連続して噴霧することができる。
【０１２５】
発生した微細ミストは、下段収納容器１１９内に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物等も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷をもつ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。
【０１２６】
また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルなどのラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある。さらに、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。
【０１２７】
また、生成された微細ミストは、極めてナノレベルの微細粒子であるため、拡散性が強く、そのため貯蔵室内の自然対流にしたがって貯蔵室内に拡散噴霧されるので微細ミストの効果は貯蔵室全体にいきわたる。
【０１２８】
ここで、霧化電極１３５に水がないときは、放電距離が離れ、空気の絶縁層を破壊することができず、放電現象がおこらない。また、過剰に結露して水分過多のときは、水滴を微細化するための静電エネルギーが表面張力に勝ることができず放電現象がおこらない。これにより霧化電極と対向電極間に電流がながれない。この現象を冷蔵庫１００の制御手段１４６で検知することにより電圧印加部１３３の高圧をＯＮ／ＯＦＦすることもできる。
【０１２９】
また、本実施の形態において、電圧印加部１３３は貯蔵室内の比較的低温で高湿の位置に設置されており、電圧印加部はポッチング材やコーティング材による防湿・防水構造をとることにより回路の保護を行っている。
【０１３０】
なお、電圧印加部１３３を貯蔵室外に設置し場合は、上記対応を行わなくてもよい。
【０１３１】
霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露や凍結を防止するための加熱手段としてチップ抵抗等の抵抗発熱体であるヒータ１５８が霧化部１３９近傍の霧化電極接続部材である金属ピン１３４の凸部１３４ａ側の端面１３４ｂに静電霧化装置１３１と一体的に備えて、霧化電極１３３５先端温度を制御し、霧化先端部である霧化電極１３５に供給する結露量を調整しているので、冷蔵庫１００側で静電霧化装置１３１設置により、特別に専用の熱源を設けなくて良いので、構成が簡素化できる。
【０１３２】
ここで、抵抗発熱体であるヒータ１５８は、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の凸部１３４ａ側の端面１３４ｂに設けるように説明したが、金属ピン１３４の胴部に巻き付ける等の設置方法でも可能であり、同じ効果が得られる。
【０１３３】
次に図３において、静電霧化装置１３１から出力される放電電流モニター電圧値と、霧化電極温度検知手段１５９からの出力信号を冷蔵庫１００本体の制御手段１４６に入力し、静電霧化装置１３１の高圧を印加させるための電圧印加部１３３と抵抗発熱体であるヒータ１５８の動作を決定する。例えば、霧化電極温度検知手段１５９により霧化電極温度が露点以下と制御手段１４６で判定されたとき、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３の高圧を発生させる。また、霧化電極１３５が凍結の可能性のある温度や、扉開閉動作が頻繁におこなわれ、野菜室１０７内が非常に高湿であり、霧化電極１３５が過剰結露状態と想定される場合、抵抗発熱体であるヒータ１５８に通電、加熱させ、霧化電極１３５表面に付着している結露水を融解・蒸発させ、霧化電極１３５の水量を調整する。
【０１３４】
ここで、サーミスタ１５９などの温度検知手段の検知温度により抵抗発熱体であるヒータ１５８の入力を可変または通電率を変化させるように制御することにより、より安定した温度制御を可能とし、過剰結露または凍結防止のため、定期的に抵抗発熱体であるヒータ１５８の入力または通電率を上げて、霧化電極１３５先端の結露状態をリセット（乾燥）させることも可能となるが、このように霧化電極温度検知手段１５９を用いているが、冷蔵庫１００の冷凍サイクルから温度挙動の推定が容易である場合、温度検知手段はなくてもよい。また、冷蔵室ダンパの挙動により貯蔵室内の湿度が変動するので、冷蔵室ダンパと連動して、電圧印加部１３３をＯＮ／ＯＦＦさせてもよい。
【０１３５】
さらに、実施例では冷蔵室ダンパとしているが、野菜室ダンパでもかまわない。
【０１３６】
次に図６の本実施の形態の一例の制御フローを説明する。
【０１３７】
霧化電極１３５温度を制御するため、霧化電極温度判定を行う。ステップ２５０で霧化電極温度調整モードにいると、ステップ２５１で霧化電極温度Ｔｆがあらかじめプログラムされた第１の値Ｔ１より高い場合（例えばＴ１＝６℃）、霧化電極１３５は温度が高温のため結露していない、もしくは、庫内温度が高いと判定し、ステップ２５２に移行、静電霧化装置１３１の高圧発生を停止するとともに抵抗発熱体であるヒータ１５８の通電を停止させる。もし、霧化電極温度Ｔｆがあらかじめプログラムされた第１の値Ｔ１より低い場合、ステップ２５３に移行する。ステップ２５３において霧化電極温度Ｔｆがあらかじめプログラムされた第２の値Ｔ２より高い場合（例えばＴ２＝−６℃）、霧化電極１３５は適温であると判定し、ステップ２５４に移行、静電霧化装置１３１の電圧印加部１３３にて高電圧を印加させる。ただし、霧化電極接続部材である金属ピン１３４を加熱する抵抗発熱体であるヒータ１５８は動作させない。もし、霧化電極温度Ｔｆがあらかじめプログラムされた第２の値Ｔ２より低い場合、ステップ２５５に移行する。次に、ステップ２５５において、霧化電極温度Ｔｆがあらかじめプログラムされた第３の値Ｔ３より高い場合（例えばＴ３＝−１２℃）、霧化電極１３５は、過冷状態であると判定し、ステップ２５６に移行する。ステップ２５６により霧化電極１３５の放電は継続するものの、凍結防止のため抵抗発熱体であるヒータ１５８を動作させる。もし、ステップ２５５で霧化電極温度ＴｆがＴ３より低いと判定したときは、霧化電極１３５が凍結していると想定し、放電を停止させ、抵抗発熱体であるヒータ１５８を動作させ、霧化電極１３５を加熱・昇温させ、優先的に霧化電極１３５に付着した霜・氷を融解する。
【０１３８】
ステップ２５２、ステップ２５４、ステップ２５６、ステップ２５７終了後は、一定時間経過後、初期ステップに戻り、制御を引き続き行い霧化電極１３５の水量調整を行う。
【０１３９】
ここで、抵抗発熱体であるヒータ１５８の動作と仕切りヒータ壁ヒータ１５４の動作を連動させて加熱時間の短縮や省エネルギー効果を得ることも可能である。
【０１４０】
また、抵抗発熱体であるヒータ１５８の制御動作としてＯＮ／ＯＦＦ制御としたが、抵抗発熱体であるヒータ１５８への入力を位相制御することで細かい制御が可能となり、さらに最適な入力で温調制御することができる。
【０１４１】
以上のように、本実施の形態１においては、断熱区画された貯蔵室と、貯蔵室内にミストを噴霧させる静電霧化装置を備え、霧化部には高電圧を発生する電圧印加部に電気的に接続させる霧化電極と、霧化電極に対向する位置に配された対向電極と、霧化電極の水量を調整する手段を構成し、霧化電極の水量を調整する手段に静電霧化装置と一体で霧化電極先端の温調用加熱源として抵抗発熱体と霧化電極先端部の温度を検知する温度検知手段を設け、霧化電極に空気中の水分を結露させて貯蔵室にミストとして噴霧することにより、貯蔵室内の余剰な水蒸気から容易に、かつ確実に霧化電極に結露させることができるとともに、霧化電極先端の水量を調整することで安定的・継続的に霧化電極と対向電極間でコロナ放電が起こり、これによりナノレベルの微細ミストが生成、噴霧された微細ミストが野菜等の青果物の表面に均一に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させることができる。また、青果物表面の細胞間隙や気孔等から、組織内に浸透し、萎んだ細胞内に水分が供給され、シャキッとした状態に復帰させることができる。また、冷蔵庫側の冷却運転状況に左右されず、安定した温度調整が可能となるとともに、冷蔵庫側に特別な加熱手段を設置しないので、簡素な構成で霧化電極の温調および水分調整を実現することができる。
【０１４２】
また、霧化電極と対向電極と間で放電させるので、電界が安定に構築できることによって噴霧方向が定まり、収納容器内に微細ミストが噴霧しやすくなる。
【０１４３】
また、ミスト発生時に同時に発生するオゾンやＯＨラジカルにより脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果を高めることができる。
【０１４４】
また、噴霧されたミストは直接、野菜容器内の食品に噴霧することができ、ミストと野菜の電位を利用して野菜表面にミストを付着させることができるので、保鮮の効率が向上すると同時に脱臭、食品表面の有害物質除去、防汚などの効果もさらに向上する。
【０１４５】
また、霧化電極に貯蔵室内の余剰な水蒸気を結露させ、水滴を付着させ、ミストを噴霧することからミスト噴霧用の水を供給する為の除霜ホースや浄化フィルター、もしくは水道直結の水供給経路、貯水タンクなどが不要であり、また、ポンプやキャピラリなどの送水手段等も使用しておらず、複雑な構成を要することなく、簡単な構成で貯蔵室へ微細ミストを供給することができる。
【０１４６】
このように簡単な構成で安定的に貯蔵室へ微細ミストを供給することができるので、冷蔵庫の故障の可能性を大幅に低減することができ、信頼性をより高めた上で冷蔵庫の品質を向上させることができる。
【０１４７】
さらに、水道水ではなく結露水を用いるためミネラル成分や不純物がないため、保水材を用いたときの劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことができる。
【０１４８】
さらに、超音波振動による超音波霧化ではないので、水の欠損による圧電素子の破壊、その周囲部材の変形の心配がなく、また、貯水タンクが不必要であり、入力も小さいので庫内の温度影響が少ない。
【０１４９】
さらに、超音波振動による超音波霧化ではないので、超音波の周波数発信に伴う共振等の騒音、振動に対する考慮をしなくてもよい。
【０１５０】
さらに、貯水タンクが不必要であるので、貯水タンクを使用した場合に必要な欠水による超音波素子破壊の対応のための水位センサーなどを設けなくてよく、より簡単な構成で冷蔵庫に霧化装置を備えることが可能となる。
【０１５１】
さらに、電圧印加部が収納されている部分についても奥面仕切り壁に埋め込まれて、冷却されているので基板の温度上昇を抑えることができる。これにより、貯蔵室内の温度影響を少なくすることができると同時に基板の信頼性も向上する。
【０１５２】
また、本実施の形態では、各貯蔵室を冷却するための冷却器と、冷却器と貯蔵室を断熱区画するための仕切り壁を備え、静電霧化装置は仕切り壁に取り付けたことにより、貯蔵室内の間隙に設置することで収納容積を減少することがなく、また、奥面に取り付けられていることで容易に人の手に触れることができないので安全性も向上する。
【０１５３】
また、本実施の形態では、静電霧化装置の霧化電極を冷却・加熱し、霧化電極先端の結露量を調整できる調整手段は、熱伝導性のよい金属片からなる霧化電極接続部材である金属ピンであって、その金属片を冷却・加熱する手段は、冷却器で生成された冷気が流れる風路からの熱伝導とヒータの加熱手段であるため、断熱材の壁厚とヒータ入力値を調整することで霧化電極接続部材である金属ピンを介して霧化電極の温度を簡単に設定することができ、また、断熱材を挟むことにより冷気の漏れがないのとヒータ等の加熱手段を備えているのでケース外郭などの着霜や結露などの信頼性低下を防止することができる。
【０１５４】
また、本実施の形態では、静電霧化装置が取り付けられている奥面仕切り壁は、貯蔵室側の一部に凹部があり、そこに静電霧化装置の水量調整手段である金属片が挿入されていることにより、青果物や食品などを収納する収納量に影響することがなく、静電霧化装置を取り付けている部分以外は、断熱性が確保できる壁厚が確保できるのでケース内の結露を防止することができ、信頼性を向上することができる。
【０１５５】
また、本実施の形態では、冷却器と貯蔵室を断熱区画するための仕切り壁には、貯蔵室もしくは冷却器に冷気を搬送するための少なくとも１つの風路と、貯蔵室や他の風路と熱影響がないよう断熱された断熱材が備えられ、静電霧化装置の霧化電極の温度を可変するための手段は、熱伝導性のよい金属片であって、その金属片の温度を調節する手段は、冷却器で生成された冷気とヒータなどの加熱手段を用いて調整することにより、確実の霧化電極の温度を調整することができる。
【０１５６】
さらに、霧化電極先端が過剰結露を防止するために水量調整手段の一つとしてヒータなどの加熱手段を備えたことにより、先端温度の温度制御により先端液滴の大きさ・量を調整することができるので、安定的に噴霧することができ、さらに抗菌能力の向上ができる。
【０１５７】
なお、微細ミスト発生時にオゾンも微量ながら発生するが、放電電流値が極めて小さいため、また、基準電位を０Ｖ、対向電極を＋７ｋＶのプラス側で放電させるため、人が感じる濃度にはならない。さらに、静電霧化装置のＯＮ／ＯＦＦ運転により、貯蔵室内のオゾン濃度を調整することが出来るので、その濃度を適度に調整することにより、オゾン過多による野菜の黄化などの劣化を防止し、かつ、野菜表面の殺菌、抗菌作用を高めることが出来る。
【０１５８】
なお、本実施の形態では、霧化電極を基準電位側（０Ｖ）と対向電極（＋７ｋＶ）間に高圧電位差を発生させたが、対向電極を基準電位側（０Ｖ）とし、霧化電極に印加（−７ｋＶ）し、高圧電位差を発生させてもよい。この場合、貯蔵室に近い対向電極が基準電位側になるので、人が対向電極に近づいても感電等を起こさない。また、霧化電極に−７ｋＶにした場合、貯蔵室側を基準電位側とすれば、特に対向電極を持たなくてもよい場合もある。
【０１５９】
なお、本実施の形態では、加熱源としてチップ抵抗のような抵抗発熱体で説明したが、一般的なシーズヒータ、ＰＴＣヒータ等を使用することも可能であり、また、設置位置を金属ピンの胴周囲に取り付け、または巻き付けることも可能であり、さらに、静電霧化装置の外郭ケースの金属ピン近傍に設置することも可能である。
【０１６０】
なお、本実施の形態では、温度検知手段としてサーミスタで説明したが、異種金属を接続した熱電対や非接触温度装置とした赤外線センサーを用いることも可能である。
【０１６１】
なお、本実施の形態では、霧化電極接続部材である金属ピンを冷却するための風路は、冷凍室吐出風路としたが、製氷室の吐出風路や、冷凍室戻り風路などの低温風路でもかまわない。これにより、静電霧化装置の設置可能場所が拡大する。
【０１６２】
なお、本実施の形態では、霧化電極接続部材である金属ピンを冷却する冷却手段は、冷蔵庫の冷凍サイクルで生成された冷却源を用いて冷却された冷気としたが、冷蔵庫の冷却源からの冷気もしくは冷温を用いた冷却管からの熱伝達を用いるものであってもよい。これにより、この冷却管の温度を調節することで、電極冷却部を任意の温度に冷却することができ、霧化電極を冷却する際の温度管理を行いやすくなる。
【０１６３】
なお、本実施の形態では、静電霧化装置の霧化電極周囲には、保水材を設けなかったが、保水材を配設してもよい。これにより、霧化電極近傍で生成された結露水を霧化電極周囲に保持することができるので霧化電極に適時に供給することができる。
【０１６４】
なお、本実施の形態において、冷蔵庫の貯蔵室は野菜室としたが、冷蔵室や切替室などの他の温度帯の貯蔵室でもよく、この場合、様々な用途に展開が可能となる。
【０１６５】
また、本実施の形態では、霧化電極接続部材である金属ピンを用いたが、良熱伝導部材であればよく、例えば、高熱伝導性の高分子材料を用いてもかまわない。この場合、軽量化と加工性が向上し、その構成が安価になる。
【０１６６】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２における静電霧化装置近傍の詳細断面図である。
【０１６７】
本実施の形態では、実施の形態１で説明した構成と異なる部分を中心に詳細な説明を行い、実施の形態１と同一構成である部分および同一の技術思想が適用できる部分については、詳細な説明を省略する。
【０１６８】
図において、奥面仕切り壁１１１は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された奥面仕切り壁表面１５１と風路や冷却室１１０を隔離、断熱性を確保するため、発泡スチロールなどを用いた断熱材１５２で構成されている。ここで、奥面仕切り壁１１１の貯蔵室内側の壁面の一部に凹部１１１ａおよび貫通部１１１ｃを設け、さらに霧化電極接続部材である金属ピン１３４が貫通部１１１ｃに挿入されることで霧化装置である静電霧化装置１３１が設置されている。
【０１６９】
このとき、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の一部は断熱材を貫通し、低温風路の一部に露出している。また、低温風路は、霧化電極接続部材である金属ピン背面の貫通部１１１ｃ近傍で、断熱材凹部１５５が構成されており、風路が一部拡大している。
【０１７０】
さらに、静電霧化装置１３１の霧化部１３９近傍には、霧化先端部である霧化電極１３５と霧化電極接続部材である金属ピン１３４の温度を調整するための加熱手段にチップ抵抗等の抵抗発熱体であるヒータ１５８が構成されている。
【０１７１】
なお、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行った材料を選択したほうが好ましい。
【０１７２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【０１７３】
奥面仕切り壁１１１の比較的高湿度環境である箇所の一部について、断熱材１５２が、他の箇所より壁厚が薄く、特に、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の側壁近傍の断熱材の厚みは例えば２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で構成されている。これにより、奥面仕切り壁１１１は凹部１１１ａが構成され、この箇所に静電霧化装置１３１が取り付けられている。
【０１７４】
霧化電極接続部材である金属ピン１３４は背面にある低温風路１５６に一部が露出している。冷凍サイクルの運転により冷却器１１２で生成し、冷却ファン１１３により野菜室温度より低温の冷気と加熱手段に抵抗発熱体であるヒータ１５８や仕切り壁ヒータ１５４によって、霧化電極接続部材である金属ピン１３４が例えば０〜−１０℃程度に調整される。このとき、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は、良熱伝導部材であるため、冷熱を非常に伝えやすく、霧化電極１３５も０〜−１０℃程度に調節される。
【０１７５】
このとき、低温風路１５６の断熱材凹部近傍に向けて徐々に拡大されるので風路抵抗が下がるので冷却ファン１１３の風量が増加し、冷凍サイクル効率が向上する。
【０１７６】
水滴が付着した霧化電極１３５に負電圧、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３によりこの電極間に高電圧（例えば４〜１０ｋＶ）を印加させる。このとき電極間でコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の先端の水滴が、静電エネルギーにより微細化され、さらに液滴が帯電しているためレイリー分裂により数ｎｍレベルの目視できない電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随してオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。電極間に印加する電圧は、４〜１０ｋＶと非常に高電圧であるが、そのときの放電電流値は数μＡ、入力としては０．５〜１．５Ｗと非常に低入力である。
【０１７７】
発生した微細ミストは、下段収納容器１１９内に噴霧されるが非常に小さい微粒子のため拡散性が強く、上段収納容器１２０にも微細ミストは到達する。また、噴霧される微細ミストは、高圧放電で生成されたため、マイナスの電荷を帯びている。野菜室１０７内には青果物である野菜の中でも緑の菜っ葉ものや果物も保存されており、これらの青果物は蒸散あるいは保存中の蒸散によってより萎れやすいものである。野菜室内に保存されている野菜や果物の中には、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態のものが含まれており、プラスの電荷をもつ。よって、霧化されたミストは、野菜の表面に集まりやすく、これにより保鮮性が向上する。
【０１７８】
また、野菜表面に付着したナノレベルの微細ミストは、ＯＨラジカルと微量ではあるがオゾンなどを多く含んでおり、殺菌、抗菌、除菌などに効果がある他、酸化分解による農薬除去や抗酸化によるビタミンＣ量などの栄養素の増加を野菜に促す。
【０１７９】
以上のように、本実施の形態２においては、冷却器と貯蔵室を断熱区画するための仕切り壁には、貯蔵室もしくは冷却器に冷気を搬送するための少なくとも１つの風路と、貯蔵室や他の風路と熱影響がないよう断熱された断熱材が備えられ、静電霧化装置の霧化電極１３５（霧化先端部）の温度を露点以下に調整する手段は、熱伝導性のよい金属片からなる霧化電極接続部材である金属ピン１３４であって、その霧化電極接続部材である金属ピン１３４の温度を調整する調整手段は、冷却器で生成された冷気からなる冷却手段と、霧化電極接続部材である金属ピン近傍に備えられた加熱手段であることにより、確実の霧化電極の温度を調整することができる。
【０１８０】
ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点を割り出すことが出来る。
【０１８１】
また、本実施の形態では、静電霧化装置が取り付けられている仕切り壁は、風路側の一部に凹部があり、そこに静電霧化装置の冷却手段である金属片が挿入されているので、確実に金属片を冷却することができ、また、風路面積が徐々に広がることにより風路抵抗が減少、もしくは同等になるので冷却量の低下を防ぐことができる。また、霧化電極接続部材である金属ピンの風路への露出表面積とヒータ入力量で霧化電極の温度を容易に調整することができる。
【０１８２】
なお、本実施の形態では、霧化電極接続部材である金属ピンを風路の凹部に設置しているが、霧化電極接続部材である金属ピンが適正温度を確保できるなら風路側に凹部を設けなくてもよい。この場合、風路が容易に加工できる。
【０１８３】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３における静電霧化装置近傍の詳細断面図である。
【０１８４】
本実施の形態では、実施の形態１および２で説明した構成と異なる部分を中心に詳細な説明を行い、実施の形態１および２と同一構成である部分および同一の技術思想が適用できる部分については、詳細な説明を省略する。
【０１８５】
図に示すように、野菜室１０７と製氷室１０６の温度帯を区切るために断熱性を確保した第一の仕切り壁１２３に霧化装置である静電霧化装置１３１は、組み込まれており、特に霧化部１３９の霧化電極接続部材である金属ピン１３４部については、その断熱材が凹形状になっており、その近傍に抵抗発熱体であるヒータ１５８が構成されている。
【０１８６】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０１８７】
静電霧化装置１３１が設置されている第一の仕切り壁１２３の厚さは、霧化先端部である霧化電極１３５が固定されている霧化電極接続部材である金属ピン１３４を冷却するための冷却能力が必要であり、静電霧化装置１３１が備えられている凹部１２３ａの壁厚は他の部分より薄く構成されており、さらに霧化電極接続部材である金属ピン１３４が保持されている最深凹部１２３ｂの壁厚は凹部１２３ａよりもさらに薄く構成されている。そのため、比較的低温である製氷室からの熱伝導により霧化電極接続部材である金属ピン１３４を冷却し、霧化電極１３５を冷却することが出来る。ここで、霧化電極１３５の先端温度を露点以下にすれば、霧化電極１３５近傍の水蒸気は霧化電極１３５に結露し、水滴が確実に生成される。
【０１８８】
また、外気温度変動や速氷等の製氷室１０６の温調が変動し、霧化電極１３５が過冷になる場合があるため、霧化電極１３５近傍に設置された抵抗発熱体であるヒータ１５８で霧化電極１３５の温度を調整することにより霧化電極１３５先端の水量を最適化する。
【０１８９】
ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点を割り出すことが出来る。
【０１９０】
この状態で霧化電極１３５を負電圧側とし、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３によりこの電極間に高電圧（例えば７．５ｋＶ）を印加させる。このとき、電極間で空気絶縁層が破壊されコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の水が電極先端から霧化し、目視できない１μｍ未満の電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随するオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。
【０１９１】
発生した微細ミストは、野菜容器内に噴霧される。静電霧化装置１３１から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室内には青果物である野菜が収納されており、その中には緑の菜っ葉ものや果物等も保存されている。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。よって、噴霧された微細ミストは野菜室内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。
【０１９２】
また、発生した微細ミストは、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これらは強い酸化力を保持する。そのため、発生した微細ミストが野菜室内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することが出来ると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することが出来る。
【０１９３】
現在、冷凍サイクルの冷媒としては、地球環境保全の観点から地球温暖化係数が小さい可燃性冷媒であるイソブタンが使用されているものが主流になっている。
【０１９４】
この、炭化水素であるイソブタンは空気と比較して常温、大気圧下で約２倍の比重である（２．０４、３００Ｋにおいて）。
【０１９５】
仮に、圧縮機の停止時に冷凍システムから可燃性冷媒であるイソブタンが漏洩した場合には、空気よりも重いので、下方に漏洩することになる。このとき、奥面の仕切り壁１１１より、庫内へ冷媒が漏洩する可能性がある。特に、冷媒の滞留量が多い冷却器１１２から漏洩する場合には、漏洩量が多くなる可能性があるが、静電霧化装置１３１を具備する野菜室１０７は、冷却器１１２より上方に設置されているため、漏洩しても野菜室には漏洩することはない。
【０１９６】
また、仮に野菜室１０７に漏洩したとしても、冷媒は空気より重いため貯蔵室下部に滞留する。よって、静電霧化装置１３１が貯蔵室天面に設置されているため、静電霧化装置１３１付近が可燃濃度になることは極めて低い。
【０１９７】
以上のように、本実施の形態３は、貯蔵室を区画するための仕切り壁と、貯蔵室の天面側には低温貯蔵室が備えられ、静電霧化装置は天面の仕切り壁に取り付けたことにより、冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室が上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁に設置され、その冷却源で静電霧化装置の霧化電極を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、また、天面から噴霧できるので収納容器全体に拡散しやすく、また、人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。
【０１９８】
また、本実施の形態の霧化部は静電霧化方式によってミストを生成するものであり、高電圧等の電気エネルギーを使って水滴を分裂させ、細分化することによって微細ミストを発生させる。発生したミストは電荷を帯びている為、そのミストに野菜や果物等の付着させたい物と逆の電荷を持たすことによって、例えばプラスの電荷を持つ野菜に対してマイナスの電荷を帯びたミストを噴霧することにより、野菜や果物への付着力が向上するため、より均一に野菜表面にミストが付着するとともに、電荷を帯びていないタイプのミストと比較してミストの付着率をより向上させることが出来る。また、噴霧された微細ミストは直接、野菜容器内の食品に噴霧することができ、微細ミストと野菜の電位を利用して野菜表面に微細ミストを付着させることが出来るので、保鮮性を効率よく向上させることが出来る。
【０１９９】
さらに、本実施の形態の補給水は、外部から供給する水道水ではなく結露水を用いる。そのためミネラル成分や不純物がなく、霧化電極先端の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことが出来る。
【０２００】
さらに、本実施の形態のミストはラジカルを含んでいることにより野菜表面に付着する農薬やワックスなどを極めて少ない水量で分解・除去出来るので節水ができ、かつ低入力化が出来る。
【０２０１】
また、静電霧化装置を蒸発器より上方に配置していることから、イソブタンやプロパンなどの可燃性冷媒を用いて冷凍サイクルを構成した場合であって、かつ、冷媒が漏洩した場合も、空気より重いため冷媒が野菜室に充満することはないので安全である。
【０２０２】
また、野菜室内においても静電霧化部を貯蔵室の上方に設置しているので、冷媒が漏洩しても、貯蔵室の下部に滞留するので着火することはない。
【０２０３】
なお、貯蔵室内は冷媒配管等に直接面している部分がないので、冷媒が漏洩することはない。よって、可燃性冷媒に着火することはない。
【０２０４】
（実施の形態４）
図９は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の野菜室近傍の断面図、図１０は冷蔵庫の野菜室上部仕切り壁の図９のＢ−Ｂ部の平面図、図１１は図１０のＣ−Ｃ部の正面図である。
【０２０５】
本実施の形態では、実施の形態１から３で詳細に説明した構成と異なる部分についてのみ詳細な説明を行い、実施の形態１から３で詳細に説明した構成と同じ部分もしくは、同じ技術思想が適用できる部分については、説明を省略する。
【０２０６】
図において、冷蔵庫１００の断熱箱体１０１は主に鋼板を用いた外箱１０２とＡＢＳなどの樹脂で成型された内箱１０３で構成され、その内部には例えば硬質発泡ウレタンなどの発泡断熱材が充填、周囲と断熱され、複数の貯蔵室に区分されている。本実施例においては、野菜室１０７が冷蔵庫の最下部に構成され、その上部に冷凍温度帯の温度設定を行っている冷凍室１０８もしくは製氷室１０６がその上に構成され、その間を仕切り壁で仕切り、貯蔵室として区画されている。
【０２０７】
冷凍室１０８の背面には冷気を生成する冷却室１１０が設けられ、その間には、断熱性を有する各室への冷気の搬送風路と、各室と断熱区画するために構成された奥面仕切り壁１１１が構成されている。
【０２０８】
冷却室１１０の冷却器１１２で生成された冷気は、各室に冷却ファンにより搬送される。ここで本実施例の野菜室１０７は、上部冷却器１１２で生成された冷気を直接もしくは他室で熱交換された戻り風路を利用して、野菜室吐出風路１８２を介して野菜室に流れ、野菜室吸込み風路４２１から再び冷却器１１２に戻る。
【０２０９】
野菜室１０７上面には冷凍室１０８と区画するために仕切り壁４１４が構成されている。
【０２１０】
仕切り壁４１４は、ＡＢＳなどの樹脂で構成された野菜室側仕切り板４１３と冷凍室側仕切り板４１２とその間に断熱性を確保するための発泡スチロールやウレタンなどで構成された断熱材４１１で構成されている。ここで、仕切り壁４１４の野菜室側の壁面の一部に他の箇所より低温になるように凹部を設け、その箇所に静電霧化装置１３１とミスト風路４１５が設置されている。
【０２１１】
静電霧化装置１３１は主に霧化部１３９、電圧印加部１３３で構成されている。霧化部１３９は、霧化電極１３５が設置され、霧化電極１３５はアルミニウムやステンレス、真鍮などの良熱伝導部材からなる霧化電極接続部材である金属ピン１３４に固定され、電気的にも電圧印加部１３３から配線されている一端を含め接続している。
【０２１２】
この霧化電極接続部材である金属ピン１３４は霧化電極１３５に比べて５０倍以上、好ましくは１００倍以上の大きな熱容量を有するものであり、例えば、アルミや銅などの高熱伝導部材が好ましく、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の一端からもう一端に冷熱を熱伝導で効率よく伝導させるため、その周囲は断熱部材で覆われていることが望ましい。
【０２１３】
また、長期的に霧化電極１３５と霧化電極接続部材である金属ピン１３４の熱伝導の維持も必要であるので、接続部に湿度等の侵入を防止するためにエポキシ部材などを流しこみ、熱抵抗を抑え、さらに、霧化電極１３５と霧化電極接続部材である金属ピン１３４を固定する。また、熱抵抗を低下させるために霧化電極１３５を霧化電極接続部材である金属ピン１３４に圧入等により固定してもよい。
【０２１４】
さらに、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は、貯蔵室と冷却器１１２もしくは風路を断熱するための断熱材内で冷温を熱伝導させる必要があるので、その長さは５ｍｍ以上好ましくは１０ｍｍ以上確保することが望ましい。ただし、その長さを３０ｍｍ以上にした場合は、その効果は低下すると同時に仕切り壁が厚くなり庫内収納量が減少する。
【０２１５】
なお、貯蔵室に設置された静電霧化装置１３１が高湿環境下にあり、その湿度が霧化電極接続部材である金属ピン１３４に影響する可能性があるので、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行った材料を選択したほうが好ましい。
【０２１６】
霧化電極接続部材である金属ピン１３４は、断熱材４１１の一部に設けられた凹部にはめ合わせられ断熱材４１１に固定され、霧化電極１３５は霧化電極接続部材である金属ピン１３４とＬ字型に突起した形で取り付けられている。これは、庫内収納量を大きくするために仕切り壁の薄型化に寄与している。
【０２１７】
よって、霧化電極接続部材である金属ピン１３４の霧化電極の反対側の端面は、ＡＢＳやＰＰなどの樹脂で成型された冷凍室１０８側の仕切り板４１２に圧接され、その冷凍室１０８の冷気が仕切り板を介し、熱伝導で霧化電極１３５を冷却させ、その先端に結露させ、水を生成する。
【０２１８】
このように簡単な構造で冷却手段を構成することができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。また、冷凍サイクルの冷却源を利用して電極接続部材を介して霧化電極１３５の冷却を行うことができるので、省エネルギーで霧化を行うことができる。
【０２１９】
また、霧化電極１３５に対向している位置で貯蔵室側にドーナツ円盤状の対向電極１３６が、霧化電極１３５の先端と一定距離を保つように取付けられ、その延長上にミスト風路４１５が形成されている。
【０２２０】
ミスト風路４１５は、野菜室１０７と冷凍室１０８を区画する仕切り壁４１４の凹部に設けられている。
【０２２１】
仕切り壁４１４は、断熱性と庫内容量を確保するため一般に２５ｍｍ〜４５ｍｍで構成されている。この凹部にミスト風路を設ける。
【０２２２】
ミスト風路は、野菜室１０７から湿度を供給するための吸込み口４２３と吸込み風路４２１があり、この風路により、霧化部１３９に高湿な空気を流します。このとき、霧化部１３９の霧化電極１３５は冷凍室１０８から熱伝導で霧化電極接続部材である金属ピン１３４を介して冷却されているため、霧化電極１３５先端は結露する。
【０２２３】
霧化電極１３５先端と対向電極１３６間に高電圧を印加さえることによりミストを発生させ、発生したミストは、ミスト吐出風路４１７を通過して、ミスト吐出口より野菜室１０７に噴霧される。
【０２２４】
さらに、霧化部１３９と電気的に接続された電圧印加部１３３が構成され、高電圧を発生する電圧印加部１３３の負電位側が霧化電極１３５と、正電位側が対向電極１３６とそれぞれ電気的に配線、接続されている。
【０２２５】
霧化電極１３５近傍では、ミスト噴霧のため、常に放電が起こるため、霧化電極１３５先端では、磨耗を生じる可能性がある。冷蔵庫１００は、１０年以上運転することになるので、霧化電極１３５の表面は、耐摩耗性を確保するため強靭な表面処理が必要であり、例えば、ニッケルメッキ、および金メッキや白金メッキを用いることが望ましい。
【０２２６】
対向電極１３６は、例えば、ステンレスで構成されていて、また、その長期信頼性を確保する必要があり、特に異物付着防止、汚れ防止するため、例えば白金メッキなどの表面処理をすることが望ましい。
【０２２７】
電圧印加部１３３は、冷蔵庫１００本体の制御手段１４６と通信、制御され、冷蔵庫１００もしくは静電霧化装置１３１からの入力信号で高圧のＯＮ／ＯＦＦを行う。
【０２２８】
なお、静電霧化装置１３１を固定している仕切り壁４１４には、風路内の結露を防止するためヒータ等の加熱手段１５８が設置されている。
【０２２９】
さらに静電霧化装置１３１に備えられた霧化電極接続部材である金属ピン１３４の温度調整と、霧化先端部である霧化電極１３５を含めた周辺部の過剰結露や凍結を防止するための加熱手段としてチップ抵抗等の抵抗発熱体であるヒータ１５８が霧化部１３９近傍の霧化電極接続部材である金属ピン１３４に静電霧化装置１３１と一体的に備えられている。また、霧化電極１３５先端の温度を検知するためにサーミスタ１５９などの温度検知手段が霧化電極接続部材である金属ピン１３４の霧化電極１３５に近い方に備えられている。
【０２３０】
また、さらに、静電霧化装置１３１の霧化部１３９近傍には、霧化先端部である霧化電極１３５と霧化電極接続部材である金属ピン１３４の温度を調整するための加熱手段にチップ抵抗等の抵抗発熱体であるヒータ１５８が構成されている。
【０２３１】
なお、霧化電極接続部材である金属ピン１３４は耐腐食性、耐錆性の性能を持った金属材料、もしくはアルマイト処理などの表面処理、コーティングを行った材料を選択したほうが好ましい。
【０２３２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作・作用を説明する。
【０２３３】
静電霧化装置１３１が設置されている仕切り壁４１４の厚さは、霧化電極１３５が固定されている霧化電極接続部材である金属ピン１３４を冷却するための冷却能力が必要であり、静電霧化装置１３１が備えられている箇所の壁厚は他の部分より薄く構成されている。そのため、比較的低温である冷凍室からの熱伝導により霧化電極接続部材である金属ピン１３４を冷却し、霧化電極１３５を冷却することが出来る。ここで、霧化電極１３５の先端温度を露点以下にすれば、霧化電極１３５近傍の水蒸気は霧化電極１３５に結露し、水滴が確実に生成される。
【０２３４】
ここでは図示しないが庫内に庫内温度検知部や庫内湿度検知部などを設置することにより、あらかじめ決められた演算により厳密に庫内環境下の変化に応じて露点を割り出すことが出来る。
【０２３５】
この状態で霧化電極１３５を負電圧側とし、対向電極１３６を正電圧側として、電圧印加部１３３によりこの電極間に高電圧（例えば７．５ｋＶ）を印加させる。このとき、電極間で空気絶縁層が破壊されコロナ放電が起こり、霧化電極１３５の水が電極先端から霧化し、目視できない１μｍ未満の電荷をもったナノレベルの微細ミストと、それに付随するオゾンやＯＨラジカルなどが発生する。
【０２３６】
発生した微細ミストは、野菜容器内に噴霧される。静電霧化装置１３１から噴霧される微細ミストは、マイナスの電荷を帯びている。一方、野菜室内には青果物である野菜が収納されており、その中には緑の菜っ葉ものや果物等も保存されている。これらの青果物は、通常、購入帰路時での蒸散あるいは保存中の蒸散によってやや萎れかけた状態で収納されていることが多い。これらの青果物は通常、プラスの電荷に帯電されており、噴霧されたマイナスの電荷を持った微細ミストは、野菜表面に集まりやすい。よって、噴霧された微細ミストは野菜室内を再び高湿にすると同時に青果物の表面に付着し、青果物からの蒸散を抑制し、保鮮性を向上させる。また、野菜や果物の細胞の隙間から組織内に浸透し、水分が蒸散して、萎んだ細胞内に再び水分が供給され、細胞の膨圧によって萎れが解消され、シャキッとした状態に復帰する。
【０２３７】
また、発生した微細ミストは、オゾンやＯＨラジカルなどを保持しており、これらは強い酸化力を保持する。そのため、発生した微細ミストが野菜室内の脱臭や野菜表面を抗菌、殺菌することが出来ると同時に、野菜表面に付着する農薬やワックスなどの有害物質を酸化分解・除去することが出来る。
【０２３８】
以上のように、本実施の形態９は、冷蔵庫本体は複数の貯蔵室を有し、霧化部を備えた貯蔵室である野菜室の天面側には霧化部を備えた貯蔵室である野菜室よりも低温に保たれた低温貯蔵室である冷凍室が備えられ、霧化部は野菜室の天面側の仕切り壁に取り付けた。
【０２３９】
これによって、霧化部を備えた貯蔵室の上部に冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室がある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁に霧化部を設置することで、上部貯蔵室の冷気で霧化部の霧化電極接続部材である金属ピンを冷却し、霧化電極１３５が冷却され、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、簡単な構成で霧化部を備えることができるので、故障が少なく信頼性が高い霧化部を実現することができる。
【０２４０】
貯蔵室を区画するための仕切り壁と、貯蔵室の天面側には低温貯蔵室が備えられ、静電霧化装置は天面の仕切り壁に取り付けたことにより、冷凍室や製氷室のような冷凍温度帯の貯蔵室が上部にある場合、それらを仕切る天面の仕切り壁に設置され、その冷却源で静電霧化装置の霧化電極を冷却し、結露させることができるので、特別な冷却装置が不必要で、また、天面から噴霧できるので収納容器全体に拡散しやすい。
【０２４１】
また、霧化部１３９を野菜室１０７の収納空間内に備えず、野菜室側仕切り板１７３の奥側に備えているので、人の手にも触れにくいので安全性が向上させることができる。
【０２４２】
また、本実施の形態の霧化部は静電霧化方式によってミストを生成するものであり、高電圧等の電気エネルギーを使って水滴を分裂させ、細分化することによって微細ミストを発生させる。発生したミストは電荷を帯びている為、そのミストに野菜や果物等の付着させたい物と逆の電荷を持たすことによって、例えばプラスの電荷を持つ野菜に対してマイナスの電荷を帯びたミストを噴霧することにより、野菜や果物への付着力が向上するため、より均一に野菜表面にミストが付着するとともに、電荷を帯びていないタイプのミストと比較してミストの付着率をより向上させることが出来る。また、噴霧された微細ミストは直接、野菜容器内の食品に噴霧することができ、微細ミストと野菜の電位を利用して野菜表面に微細ミストを付着させることが出来るので、保鮮性を効率よく向上させることが出来る。
【０２４３】
さらに、本実施の形態の補給水は、外部から供給する水道水ではなく結露水を用いる。そのためミネラル成分や不純物がなく、霧化電極先端の劣化や目詰まりによる保水性の劣化を防ぐことが出来る。
【０２４４】
さらに、本実施の形態のミストはラジカルを含んでいることにより野菜表面に付着する農薬やワックスなどを極めて少ない水量で分解・除去出来るので節水ができ、かつ低入力化が出来る。
【０２４５】
なお、本実施の形態において、ミスト風路内に空気の搬送手段を設置していないが、設置してほうがさらに高湿空気を風路内搬送することができ、霧化効率を向上させることができる。このとき、ファン等の空気搬送手段は霧化電極と吸込口の間に設置することがのぞましい。これにより発生したミストをファンの羽根等で阻害することがなくなり、効率よく貯蔵室内に噴霧することができる。
【産業上の利用可能性】
【０２４６】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、家庭用又は業務用冷蔵庫もしくは野菜専用庫に対して実施することはもちろん、野菜などの食品低温流通、倉庫などの用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０２４７】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図
【図２】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の野菜室近傍の正面図
【図３】本発明の実施の形態１における図２のＡ−Ａ部の静電霧化装置近傍の詳細断面図
【図４】本発明の実施の形態１における霧化電極の温度挙動と霧化状態を示す放電電流モニター電圧値を示した実験結果を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における霧化電極温度と霧化電極近傍湿度の相関から求められた結露適正範囲を示した実験結果を示す図
【図６】本発明の実施の形態１における制御フローの一例を示す図
【図７】本発明の実施の形態２における静電霧化装置近傍の詳細断面図
【図８】本発明の実施の形態３における静電霧化装置近傍の詳細断面図
【図９】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の野菜室近傍の断面図
【図１０】本発明の実施の形態４における図９のＢ−Ｂ部の仕切り壁の平面図
【図１１】本発明の実施の形態４における図１０のＣ−Ｃ部の仕切り壁の正面図
【図１２】従来の冷蔵庫の超音波霧化装置近傍の縦断面図
【図１３】従来の冷蔵庫の超音波霧化装置の要部を示す拡大斜視図
【符号の説明】
【０２４８】
１００  冷蔵庫
１０１  断熱箱体
１０７  野菜室
１１０  冷却室
１１１  奥面仕切り壁
１１２  冷却器
１３１  静電霧化装置
１３３  電圧印加部
１３４  金属ピン（霧化電極接続部材）
１３５  霧化電極
１３６  対向電極
１３７  外郭ケース
１３８  湿度供給口
１３９  霧化部
１４６  冷蔵庫制御手段
１５８  抵抗発熱体（ヒータ）
１５９  温度検知手段
【図１】
0005239455.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0005239455.tif 000010
【図４】
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【図５】
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【図１２】
0005239455.tif 000013
【図１３】
0005239455.tif 000014