(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズ周縁加工装置の加工室にて研削水を供給しながら眼鏡レンズを加工した際に発生する臭気を脱臭する眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムにおいて、
前記記加工室に接続された排水管を通して前記加工室からの研削屑を含む使用済みの研削水が導入される脱水槽を持ち，該脱水槽を回転させることにより研削水と研削屑とを分離し，分離した研削水を脱水槽外へ排出する遠心分離機と、
前記遠心分離機が配置された筐体であって，前記脱水槽を取り囲むように配置された水捕集ケースを持ち，内部が略密閉された筐体と、
研削水が導入される空間を持ち，前記研削水を蓄えると共に，前記空間が略密閉されたタンクと、
前記筐体に接続され，前記水捕集ケースで受けられた研削水を前記タンクへと排出する排水パイプと、
前記タンクの空間の上部に接続される吸引管と，該吸引管の他端側が接続された脱臭フィルタと，該脱臭フィルタを介して脱臭した空気を排出する排出口と，臭気を前記吸引管の他端から吸引し，前記排出口へと導く気流を発生させるブロアと，を備える脱臭装置と、
前記脱臭装置の排出口に接続されると共に前記加工室に接続され，前記脱臭装置から排出された空気を再び前記加工室に送る送気管と、を備え、
前記加工室の空気を前記排水管，前記遠心分離機の脱水槽，前記筐体，前記排水パイプ，前記タンク，前記吸引管，前記脱臭装置及び前記前記送気管を介して前記加工室に再び戻し、前記ブロアの吸引に加えて前記脱水槽を回転させることにより発生する吸引力を利用しつつ，システム内の気流が一つの経路で循環される構成としたことを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システム。
【請求項２】
請求項１の眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムにおいて、前記排水管は前記加工室の底側に設けられた排水口に接続され、前記脱臭装置からの前記送気管は前記加工室の上方に接続され、前記加工室内では上方の前記送気管から下方の前記排水口に向かう気流が発生するように構成されていることを特徴とする眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズの周縁加工に伴って発生する臭気を脱臭する眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ周縁加工装置においては、加工室に配置された砥石とレンズとの接触部に冷却用の研削水が供給され、レンズの周縁加工に伴って発生した加工屑は研削水と共に排水管を通って研削水タンクに排出される。この眼鏡レンズ周縁加工装置によりプラスチックレンズの高屈折レンズ等を研削加工すると、レンズに含まれる硫黄成分により悪臭が発生する。このため、眼鏡レンズ周縁加工装置の加工室又は配水管に脱臭装置を取り付け、加工室内に発生した臭気を脱臭装置が持つファンにより吸引し、脱臭フィルタを通して除去するようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、眼鏡レンズ周縁加工装置の加工室から排出される研削水と加工屑とを分離するために、排水が投入される脱水槽を回転することより加工屑と研削水とを分離し、研削水を研削水タンクへ排出する遠心分離機を接続したものが知られている（例えば、特許文献２、３、４参照）。
【特許文献１】特開平６−２２６６２９号公報
【特許文献２】特開２００４−２４３４５２号公報
【特許文献３】特開２００２−２８３２３６号公報
【特許文献４】特開２００６−３２６８２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、脱臭装置に吸引された臭気は脱臭フィルタを通し外部に排出されていた。この場合、脱臭フィルタの脱臭能力が低下したり、脱臭フィルタの脱臭能力が元々低い場合には、脱臭フィルタにて脱臭しきれなかった臭気は、排出口から外部へと広がる問題があった。また、眼鏡レンズの加工後に加工室の蓋を開けて眼鏡レンズを取り出すと、脱臭装置で脱臭しきれなかった臭気が加工室から広がる問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来装置の問題に鑑み、脱臭が外部に拡散することを抑制できる眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムを提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するために次のような構成を備えることを特徴とする。
（１）  眼鏡レンズ周縁加工装置の加工室にて研削水を供給しながら眼鏡レンズを加工した際に発生する臭気を脱臭する眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムにおいて、前記記加工室に接続された排水管を通して前記加工室からの研削屑を含む使用済みの研削水が導入される脱水槽を持ち，該脱水槽を回転させることにより研削水と研削屑とを分離し，分離した研削水を脱水槽外へ排出する遠心分離機と、前記遠心分離機が配置された筐体であって，前記脱水槽を取り囲むように配置された水捕集ケースを持ち，内部が略密閉された筐体と、研削水が導入される空間を持ち，前記研削水を蓄えると共に，前記空間が略密閉されたタンクと、前記筐体に接続され，前記水捕集ケースで受けられた研削水を前記タンクへと排出する排水パイプと、前記タンクの空間の上部に接続される吸引管と，該吸引管の他端側が接続された脱臭フィルタと，該脱臭フィルタを介して脱臭した空気を排出する排出口と，臭気を前記吸引管の他端から吸引し，前記排出口へと導く気流を発生させるブロアと，を備える脱臭装置と、前記脱臭装置の排出口に接続されると共に前記加工室に接続され，前記脱臭装置から排出された空気を再び前記加工室に送る送気管と、を備え、前記加工室の空気を前記排水管，前記遠心分離機の脱水槽，前記筐体，前記排水パイプ，前記タンク，前記吸引管，前記脱臭装置及び前記前記送気管を介して前記加工室に再び戻し、前記ブロアの吸引に加えて前記脱水槽を回転させることにより発生する吸引力を利用しつつ，システム内の気流が一つの経路で循環される構成としたことを特徴とする。
（２）  （１）の眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システムにおいて、前記排水管は前記加工室の底側に設けられた排水口に接続され、前記脱臭装置からの前記送気管は前記加工室の上方に接続され、前記加工室内では上方の前記送気管から下方の前記排水口に向かう気流が発生するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、臭気を外部に拡散しにくくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、眼鏡レンズ周縁加工装置本体１、研削水処理装置３（水供給機構及び濾過装置（遠心分離機））、脱臭装置８により構成される眼鏡レンズ周縁加工の脱臭システム１０の構成を説明する模式的断面図である。
【０００９】
加工装置本体１に形成された加工室２０内に配置されたレンズチャック軸１０１Ｌ，１０１Ｒにより眼鏡レンズＬＥが挟持される。加工室２０に砥石群１６２が配置されている。砥石群１６２は、プラスチック用粗砥石、ヤゲン形成用の溝及び平坦加工面を持つ仕上げ砥石、鏡面仕上げ砥石から構成され、モータ１６０により回転される。レンズチャック軸１０１Ｌ，１０１Ｒは、図示を略すＸ軸移動用モータ、Ｙ軸移動用モータにより、ＸＹ軸に自在に移動されると共に、図示を略するモータにより回転され、レンズＬＥの周縁が砥石群１６２により加工される。このような、眼鏡レンズ周縁加工装置は、周知の技術にて構成される。例えば、特開２００６―３０５６９８号公報に記載された技術が利用できる。
【００１０】
また、図１での図示は略すが、加工装置本体１には、加工の設定やスタート等を行うスイッチ部５１と、加工条件やレンズの玉型等を表示すると共に加工条件をタッチパネル５０にて入力可能なディスプレイ部が備えられている（図３参照）。
【００１１】
また、加工室２０の上方の開放部（開口部）には、前述のスイッチ部５１のスタート信号に基づいて、電動アクチュエータ２３（図３にて説明する）の駆動により開閉される開閉窓２２が設けられている。開閉窓２２の一端には蝶番が取り付けられており、アクチュエータ２３により図中の矢印に示されるように開閉される。開閉窓２２が閉状態となったときに加工室２０内が密封される（気密性を保たれる）ために、開閉窓２２の下面の周辺部には、開閉窓２２を囲むようにゴム等の柔軟性を有する弾性部材が配置され、加工室２０と開閉窓２２には密閉構造が設けられる。これにより、開閉窓２２が閉状態とされると、弾性部材が加工室２０に密着して、加工室２０内が密閉されることで、加工室２０の気密性が保たれる。
【００１２】
加工装置本体１の下には、濾過装置である遠心分離機６５０と、研削水を加工装置本体１へと供給する水供給機構を備える研削水処理装置３が配置されている。加工装置本体１で使用された研削水及び加工屑は、排水管（排水パイプ）３ａを介して研削水処理装置３に導かれる。図において、砥石群１６２が配置される加工室２０の側壁には、砥石１６２と被加工レンズＬＥの接触部分に研削水を噴射するノズル６００が配置されている。ノズル６００の噴出口は、噴出する研削水が砥石部１６２の表面を掠めるような方向に向けられている。また、詳細な説明は略すが、加工室２０の奥の側壁には、加工室内を洗浄するための洗浄水が噴出されるノズルが設けられている。加工屑を含む排水は、加工室２０の底面に設けられた排水口２０ａから排水管３ａに導かれて排出される。
【００１３】
ノズル６００にはチューブ６０１が接続され、チューブ６０１は、研削水処理装置３内部に配置された電動式の吸引型ポンプ６０２に接続される。研削水を蓄えるタンク６３０の上部には開閉可能な蓋部材が嵌められ、ポンプ６０２は蓋部材６３１の上部に配置されている。ポンプ６０２は、タンク６３０内に蓄えられた研削水を吸い上げ、チューブ６０１へと送る。これにより、ノブル６００から研削水が噴出される。
【００１４】
次に、研削水の濾過機構について説明する。研削水処理装置３の筐体６４０の内部には、排水（加工屑を含む研削水）の濾過機構となる遠心分離機６５０が配置されている。遠心分離機６５０は、回転軸６５１と、回転軸６５１に固定された略円筒型の脱水槽６５２と、を有する。脱水槽６５２は上方に向けて円周が広がっていく形状をしている。脱水槽６５２の中心部に回転軸６５１が配置され、脱水槽６５２の底部は回転軸６５１の上面の底部は中央部分が周辺部分に比べて高くなる隆起６５２ａが設けられている。これにより、底部の高さが均一な場合に比較して、脱水槽６５２の重心高さが高くなり、回転時における脱水槽６５２の安定性が高められる。また、筐体６４０の下側には、駆動モータ６５３が取り付けられており、回転軸６５１を介して脱水槽６５２が回転可能に接続されている。脱水槽６５２の上部には、排水から研削水を分離して濾過するための環状のフィルタ６５４が配置されている。フィルタ６５４は、濾過した研削水をほぼ透明にするように、１５μｍ程度以上の加工屑を通過させず、研削水を通過させる濾過機能を備えている。例えば、フィルタ６５４は不織布で構成される。フィルタ６５４は、目の粗いメッシュ構造を有した固定部材６５５により、脱水槽６５２の上部に固定されている。
【００１５】
筐体６４０の上部には、脱水槽６５２の上に位置する上カバー６４０ａが蝶番により開閉可能に取り付けられている。筐体６４０の開口部の縁には、パッキン６４０ｂが取り付けられており、上カバー６４０ａをロック機構により閉状態とした際に、パッキン６４０ｂが上カバー６４０に密着する。これにより、上カバー６４０ａの閉状態で、筐体６４０内の気密性が保たれる。また、上カバー６４０ａを開けることにより、脱水槽６５２の加工屑を取り出すことができる。
【００１６】
加工装置本体１からの排水管３ａは、上カバー６４０ａに取り付けられた排水管６４１に接続され、接合部は嵌め合いにより、略気密されている。排水管６４１は、遠心分離機６５０の回転中心に位置されると共に、排水管６４１の下方の口が隆起６５２ａの上方を覆うように配置される。これにより、排水管６４１の上方から来た排水が隆起６５２ａにより下方に弾かれ、研削水が遠心分離の作用を受け易くなり、効率的に加工屑が脱水槽６５２に堆積される。上カバー６４０ａは、フィルタ６５４から排出される水を受けると共に、固定部材６５５と排水管６４１との間に形成された隙間６５６から弾き飛ばされる水を受け、下側に導く部材を兼ねる。脱水槽６５２の外側には、脱水槽６５２を取り囲むように水捕集ケース６４２が固定されている。水捕集ケース６４２より上部の空間は、上カバー６４０ａにより略気密性が保たれる略密閉状態とされている。水捕集ケース６４２で受け取られた水は、筐体６４０に接続された排水パイプ６４３を介してタンク６３０に導かれる。
【００１７】
また、タンク６３０内の空間は蓋部材６３１が嵌められることにより略密閉状態とされる。タンク６３０の蓋部材６３０には、タンク６３０内の空間と後述する脱臭装置８とを接続する吸気管（吸引管又は集気管）６７０が接続される。遠心分離機６５０及びタンク６３０にある臭気は、吸気管６７０を介して脱臭装置８へと導かれる。
【００１８】
吸気管６７０が接続されたタンク６３０の蓋部材６３１の下には、臭気に含まれる水分を結露させ、タンク６３０へと落下させる水捕集フィルタ６７５が配置される。フィルタ６７５は筒状の本体６７５ａを有し、本体６７５ａ内部には、吸気管６７０に接続された流路がジグザグの流路となるように、タンク６３０から吸気管６７０へと導かれる気流の流路の一部を遮蔽する板部材（結露部材）６７６が複数配置されている。板部材６７６は、板形状の一部分に開口６７７を有しており、開口６７７が流路となる。開口６７７は、吸気管６７０よりも小さい径で構成される。板部材６７６は、開口６７７以外を密封される。これにより、気流は開口６７７のみを通って、吸気管６７０へと到る構成とされる。
【００１９】
気流がフィルタ６７５を通過する際に、気流が板部材６７６に接触する（ぶつかる）ことで板部材６７５の表面に気流に含まれる水分が結露する。さらに、板部材６７５を複数設けることにより、気流が板部材６７５に接触する回数が増加し、水分が結露する確率が向上する。また、開口６７７が重ならないように（流路の一部を遮るように）板部材６７５が配置されることにより、気流がタンク６３０から吸気管６７０に到るまでに板部材６７６に接触する時間が長くなる。また、板部材６７６は水平位置から傾斜して配置されおり、板部材６７６の表面で結露した水が傾斜に沿って板部材６７６の一端へと集められる。集まった水は水滴となり、この水滴がある程度大きくなると自重でタンク６３０内へと落下する。なお、板部材は、水平に配置されていてもよい。板部材が水平であっても、表面の水滴同士がくっつき、大きくなって自重で落下するためである。
【００２０】
このようにして、脱臭装置８へと向かう臭気に含まれる水分をフィルタ６７５にて減少させ、後述する活性炭フィルタ８０２が湿って脱臭効率が下がりにくいようにしている。また、以上のようにして、フィルタ６７５により臭気内の水分がタンク６３０へと集められる。これにより、研削水処理装置３の外部に臭気内の水分を取り除くための水捕集ユニットを設ける必要がない。このため、システムを構成するユニットを減らすことができる。また、水捕集ユニットを研削水処理装置とは別に設けた場合、水捕集ユニットから水分を廃棄する作業が省略でき、作業効率が向上できる。
【００２１】
なお、水捕集フィルタ６７５は、吸気管６７０内の開口付近に配置されてもよい。フィルタ６７５にて結露された水が、タンク６３０内に集められる構成であればよい。結露部材は、臭気に含まれる水分を結露させる形状であればよく、例えば、網形状であってもよい。結露部材は、結露された水を落下させるための傾斜を有していればよく、板部材は、隆起構造を持つものであってもよい。さらに、結露部材は、臭気と接触する面積が広い方が好ましく、タンク６３０から吸気管６７０への気流の流れを遮断しない程度に、板部材に突起等を複数設ける構成としてもよい。
【００２２】
以上のようにして、研削水処理装置３内部の気密性が確保される。これにより、後述する臭気の流路が確保され、研削水処理装置３から臭気が外に漏れる可能性が低減される。また、研削水の処理において、水漏れ等の可能性が低減される。
【００２３】
次に、加工装置本体１と研削水処理装置３に接続される脱臭装置８の構成を説明する。脱臭装置８は、筐体８０１内に臭気の成分を吸着する活性炭等からなる脱臭フィルタ８０２と、フィルタ８０２に臭気を能動的に送る役割（吸気管６７０から臭気を吸引し、排気口８０１ｂへと気流を導く）を持つブロア８１０とから構成される。なお、脱臭フィルタ８０２には、触媒等を用いてもよい。ブロア８１０は、ファン８１１とファン８１１を回転させるモータ８１２から構成されており、ファン８１１がモータ８１２に回転されることにより、臭気が吸気管６７０を介して脱臭装置８へと吸引され、排気口８０１ｂへ導かれる。また、筐体８０１の吸引口８０１aには、フィルタ８０２に臭気を送り込むための吸気管６７０が接続されている。筐体８０１の排出口８０１ｂには、フィルタ８０２を通過し悪臭が軽減された空気（臭気）が通る排気管（送気管）８３０が接続されている。そして、排気管８３０のもう一方の口は、加工装置本体１の加工室２０の接続口２１に接続されている。接続口２１は、加工室２０の上方の側壁に形成されている。また、接続口２１は、研削水を噴出するノズル６００（及び洗浄水を噴出するノズル）よりも上方に設けられる。このため、接続口２１に研削水及び洗浄水が流入しにくくなる。また、加工室２０の下側に取り付けられた排水管３ａに対して加工室２０の上側に排気管８３０が接続されているため、排気管８３０からの空気は加工室２０に発生した臭気を排水管３ａ側へと送り出す役目を果たし、遠心分離機６５０及びブロア８１０の吸引力が小さくても、効率良く加工室２０の臭気を脱臭装置８へと導くことができる。
【００２４】
なお、脱臭装置８は、内部の気密性を確保するために、筐体８０１を隙間なく形成される。また、流路の気密性を確保するために、筐体８０１と集気管６７０の接続箇所及び筐体８０１と排気管８３０の接続箇所は、嵌合することで気密性を向上する構造（例えば、パッキン等を用いた嵌合構造）とされる（図示は略す）。
【００２５】
以上のようにして、加工装置本体１、研削水処理装置３、脱臭装置８が気密性を有して接続される。また、このような接続形態とされることで、加工室２０と排水管６４１、排水管６４１と脱水槽６５２、脱水槽６５２とタンク６３０、タンク６３０と吸気管６７０、吸気管６７０とフィルタ８０２、フィルタ８０２と排気管８３０、排気管８３０と加工室２０、のそれぞれの接続箇所に密着構造が備えられるため、各接続箇所が密着状態とされ、開閉窓２２が閉状態とされるとシステム全体の気密性が確保される（システム全体が密閉される）。
【００２６】
図３は、脱臭システム１０の制御系ブロック図である。モータ１６０、レンズチャック軸のＸ軸移動用モータ及びＹ軸移動用モータ、アクチュエータ２３、タッチパネル５０及びスイッチ部５１は、加工装置本体１に収められる制御部７０に接続される。また、駆動モータ６５３、ポンプ６０２、モータ８１２は、それぞれ制御部７０に接続される。制御部７０により、システム１０の動作が一元的に制御される。
【００２７】
次に、遠心分離機６５０による排水の濾過動作を説明する。加工装置本体１からの加工屑を含む排水は、排水管６４１を通して遠心分離機６５０の脱水槽６５２内に流入される。脱水槽６５２の回転により、排水は脱水槽６５２の遠心力の影響を受ける。加工屑は、遠心力の作用により、脱水槽６５２の外周へと押しやられ、脱水槽６５２の外周から内周へと溜まっていく。このとき、比重の重い加工屑（粒子の大きな加工屑）の分離された水は、脱水槽６５２の上方へと押しやられ、フィルタ６５４により濾過される。フィルタ６５４により、粒子の細かい加工屑が分離された水は、脱水槽６５２の上部から外に飛ばされ、水捕集ケース６４２に集められる。また、フィルタ６５４により濾過されなかった水（遠心により加工屑は分離されている）は、固定部材６５５と排水管６４１との間に形成された隙間６５６から弾き飛ばされ、水捕集ケース６４２に受けられる。水捕集ケース６４２内の水は、パイプ６４３を介してタンク６３０に導かれる。このように、遠心分離機６５０にて、加工屑と研削水が分離される。
【００２８】
また、脱水槽６５２の回転に伴って、加工室２０内の臭気を含む空気が排水と共に排水管６４１から脱水槽６５２内に吸引され、脱水槽６５２の上部のフィルタ６５４及び隙間６５６から排出される。遠心分離機６５０による吸引力は、脱水槽６５２自体の回転に伴う排水管６４１を中心とした回転気流の発生と、その回転気流が脱水槽６５２の外側（上方）へと押し出されることにより発生する。脱水槽６５２から排出された空気は、筐体６４０内が略密閉されているため、研削水の出口となるパイプ６４３からタンク６３０側へと導かれる。
【００２９】
次に、眼鏡レンズの加工に伴って発生される臭気の脱臭を、システム１０の動作に基づいて説明する。図２は、図１で示したシステム１０を簡略化した図である。ここでは、加工装置本体１を側面からみた断面図としている。図中に示される太字の矢印は、気流の方向を示すものとする。
【００３０】
まず、作業者は、被加工レンズＬＥを加工室２０内のチャック軸１０１Ｒにセットする。このとき、タッチパネル５０で加工の設定等を行う。その後、作業者によりスイッチ部５１が押されると、加工が開始される。制御部７０は、スイッチ部５１から受けたスタート信号に基づいて、アクチュエータ２３を制御し、開閉窓２２を閉じる。さらに、駆動モータ６５２及びモータ８１２に指令が送られ、脱水槽６５２及びファン８１１の回転が開始される。
【００３１】
この動作に基づいて、図２の矢印に示す方向に臭気を含む空気が流れる気流が発生される。気流は、加工室２０から排水管３ａ、遠心分離機６５０の脱水槽６５２、筐体６４０内の水捕集ケース６４２の空間、パイプ６４３、タンク６３０の上部の空間及び吸気管６７０を経て脱臭装置８と流れ、脱臭装置８を経た気流は排気管８３０から再び加工室２０へと送られる。このようにして、密閉されたシステム１０内で気流（臭気）の循環が起こる。
【００３２】
この状態で、被加工レンズＬＥがノズル６００から研削水の供給を受けながら加工されると、加工屑を含む排水が、回転中の脱水槽６５２へと流れ込み、前述のように加工屑と研削水が分離される。このとき、加工室２０で発生された臭気は、排水管３ａ、６４１を介して脱水槽６５２へと吸引される。その後、臭気は、加工屑が分離された研削水と共に、タンク６３０へと流れ込む。タンク６３０内の臭気は、フィルタ６７５により水分が一部取り除かれ、吸気管８７０を介して脱臭装置８の筐体８０１内に吸引される。
【００３３】
このとき、タンク６３０から吸気管６７０に気流が発生することで、タンク６７０内に泡が発生したとしても、脱水槽６５２側に到ることが抑制される。このため、泡が脱水槽６５２側に到り、水捕集ケース６４２から溢れることで、脱水槽６５２と水捕集ケース６４２の間から水が脱水槽６５２の下方に落ちることが抑制される。これにより、駆動モータ６５３等が濡れるにくくなる。
【００３４】
脱臭装置８に流入した臭気は、フィルタ８０２を通過することにより脱臭されるが、フィルタ８０２の脱臭能力が低下してきた場合（脱臭能力が十分に確保されていない場合）、脱臭しきれていない空気が脱臭装置８から排出されてしまう。しかし、脱臭装置８から排出された空気は、排気管８３０を通して再び加工室２０に排出され、再び脱臭装置８へ戻る循環経路を経るため、脱臭効率が向上される。すなわち、加工室２０に到った空気の臭気は、レンズＬＥが加工されたときに発生された臭気よりも抑えられている。さらに、脱臭装置８を通過した臭気は、前述と同様に脱臭装置８にてその臭気を軽減される。従って、加工室２０で発生した臭気は、脱水槽６５２の回転時間及びブロア８１０の駆動時間に応じて、複数回、フィルタ８０２を通過させられるため、その臭気が軽減され、脱臭効率が上げられることとなる。なお、タンク６３０内の研削水から発生される臭気（研削水に溶け込んだ臭気）も脱臭装置８にて軽減される。
【００３５】
レンズＬＥの加工が終了すると、制御部７０は、一定時間、駆動モータ６５３及びモータ８１２を駆動させる。これにより、加工終了後、一定時間は脱水及び脱臭が行われる。
【００３６】
また、加工室２０内の気流（接続口２１から排水口２０ａに向かう気流）は、脱水槽６５２が回転されていると共に、ブロア８１０が駆動されている場合に、定常的に存在する。このようにして、加工室２０内に下方（排水口２０ａ）に向かう気流が発生される。このため、臭気が加工室２０内から充分に取り除かれていない状態で開閉窓２０が開けられた場合（加工終了直後）でも、臭気が加工室２０から上方に出る（立ち上る）ことが少なくなる。これにより、加工室２０から臭気が拡散しにくくなり、臭気に作業者が晒されることが少なくなる。
【００３７】
以上のようにして、システム１０内で発生した気流は、気密性の確保されたシステム１０内の空間に収められると共に、システム１０内を循環して流れる。これにより、加工室２０で発生された臭気は、システム１０の外に漏れにくく、複数回フィルタ８０２を通過さされることとなり、効率的に臭気が軽減される。また、このような構成としたことで、脱臭装置８の排出口８０１ｂから、充分に臭気を除去されなかった空気が漏れ出ることがなくなる。
【００３８】
なお、以上の説明では、脱水槽６５２を回転させると共にブロア８１０を駆動する構成としたが、これに限るものではない。ブロア８１０を用いず、遠心分離機６５０により発生する気流を利用する構成としてもよい。この場合、脱水槽６５２の回転にて発生された気流を使って、フィルタ８０２に臭気を集める（通過させる）ため、脱臭装置８を小型化できる。また、システムの消費電力を抑えることができる。なお、吸引力（送風力）が前述の実施形態程高くないブロアを用いる構成としてもよい。このような構成でも、脱臭装置８及びシステムを小型化できる。
【００３９】
なお、以上説明した本実施形態では、加工装置本体１と研削水処理装置３と脱臭装置８を接続して、臭気を脱臭装置８にて軽減させる構成としたが、この構成に限るものではない。加工装置本体１と研削水処理装置３とを接続する構成としてもよい。例えば、図４の脱臭システム１１に示されるように，タンク６３０の上部に一端を接続された気流管６７１の他端を加工室２０の接続口２１に接続する構成とする。その上で、タンク６３０内の研削水に消臭剤を溶解させる。このようにして、遠心分離機６５０の駆動により発生する気流を気流管６７１にて加工室２０へと導く。これにより、加工室２０内及びタンク６３０内の臭気を、研削水の消臭剤にて軽減することができる。また、集気管６７１内に活性炭フィルタ等の脱臭フィルタを着脱可能に取り付けて、脱臭フィルタを通過する臭気を軽減する構成としてもよい。このような構成とすることで、脱臭装置を用いることなく、眼鏡レンズ周縁加工で発生する臭気を軽減できる。
【００４０】
なお、以上説明した本実施形態では、研削水と加工屑を分離するために遠心分離機を用いる構成としたが、これに限るものではない。研削水を蓄えるタンクが略気密とされ、加工室と脱臭装置の間に配置される構成であればよく。例えば、図５の脱臭システム１２に示されるように、密閉されたタンク６３２に、加工屑を含む研削水を流入させる構成とする。この場合、加工屑は、タンク６３２内に沈殿されることで、加工屑と研削水を分離される。また、以上説明した本実施形態では、脱臭装置に臭気を導く吸気管をタンクの上方に接続する構成としたが、これに限るものではない。例えば、図５に示すように、吸気管６７２の一端をタンク６３２上部に接続せず、加工室２０に接続する構成とする。これにより、加工室２０と脱臭装置８との間に、循環する気流が発生される構成とされ、加工室２０内の臭気を前述のように効率的に脱臭できる。このとき、タンク６３２を備える研削水処理装置３は、略気密状態とされるため、タンク６３２内の臭気が外部に広がることがない。さらに、排水管６４１から加工室２０へと臭気が到ったとしても、加工室２０から脱臭装置８へと臭気が吸引されるため、タンク６３２内の臭気は脱臭されることとなる。なお、吸気管６７２は、図示するように、加工室から上方に向かって傾斜するように配置されることが好ましい。これにより、研削水が吸気管６７２に進入することを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】眼鏡レンズ周縁加工装置本体１及び研削水処理装置３及び脱臭装置８を説明する図である。
【図２】加工屑回収器具７００と脱水槽６５２の斜視図である。
【図３】システム１０の制御系ブロック図である。
【図４】本発明の変容例を説明する図である。
【図５】本発明の第２の変容例を説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  加工装置本体
３  研削水処理装置
８  脱臭装置
１０  脱臭システム
２０  加工室
６００  ノズル
６０２  ポンプ
６３０  タンク
６４０ａ  上カバー
６５０  遠心分離機
６５２  脱水槽
６７０  吸気管
６７５  水捕集フィルタ
８０２  脱臭フィルタ
８１０  ブロア
８３０  排気管
【図１】
0005301821.tif 000002
【図２】
0005301821.tif 000003
【図３】
0005301821.tif 000004
【図４】
0005301821.tif 000005
【図５】
0005301821.tif 000006