(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層フィルムの左側縁部のシーラントフィルム面と右側縁部のシーラントフィルム面とを合わせて熱融着された背シール部が裏面側に形成され、
上端縁部を熱融着したトップシール部と下端縁部を熱融着したボトムシール部によって内容物収納部を設けたピロー包装袋であって、
積層フィルムが横裂き性ある一軸延伸ポリプロピレンフィルムを基材フィルムとし、
前記基材フィルムに手切れ性フィルム及び最内側の易カット性ポリエチレンフィルムからなるシーラントフィルムとを積層してなり、横長の微細キズ穴が、ピロー包装袋の左右両端及び背シール部の左右側表面から背シール部近傍に至るまでの基材フィルムの４箇所に縦方向に連続して施されていることを特徴とする易開封性ピロー包装袋。
【請求項２】
微細キズ穴が回転方向に対して横長の菱形底面を有する四角錐状の山が多数帯状に形成されている金属ロール刃を用いて形成され、かつ、金属ロール刃が、前記四角錐の底面の長手方向の角度が１０〜９０°、隣り合う山と山の間の回転方向のピッチが０．５〜１．２ｍｍ、隣り合う山と山の間の斜め方向のピッチが０．５〜１．２ｍｍ、斜め方向の傾斜角が回転方向と垂直方向に対して５〜４５°、山の高さが０．１〜１．０ｍｍに設定されている、粗面加工用の金属ロール刃であることを特徴とする請求項１に記載の易開封性ピロー包装袋。
【請求項３】
縦方向に連続して施されている微細キズ穴の加工領域の幅が１５ｍｍから３０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性ピロー包装袋。
【請求項４】
シーラントフィルムの厚さが２０μｍから３０μｍであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の易開封性ピロー包装袋。
【請求項５】
前記手切れ性フィルムが横一軸延伸高密度ポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の易開封性ピロー包装袋。
【請求項６】
前記金属ロール刃は四角錐の底面の長手方向の角度が１０°、隣り合う山と山の間の回転ピッチが１ｍｍ、隣り合う山と山の間の斜め方向のピッチが１．２ｍｍ、斜め方向の傾斜角が回転方向と垂直方向に対して５°、山の高さが０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の易開封性ピロー包装袋。
【請求項７】
対象内容物がプレフィルドシリンジであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の易開封性ピロー包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療品などの固形内容物を収納し、使用するときに、容易に開封して収納する内容物を取り出せる易カット性包装袋に関するものである。特にプレフィルドシリンジ等の包装材料に関し、易開封性に優れたピロー包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固形内容物を収納する容器としては、ブリスターパックが広く使用されていた。
この容器は、硬質プラスチック製の容器本体に固形内容物を収納し、使用するときに、開封し易くするために、イージーピール性の蓋材で容器本体を封止するものであった。また、柔軟なピロー包装袋に固形内容物を収納して封止し、使用するときに開封し易くするために、包装袋の背シール部や片方のサイドシール部に、縦方向の貫通キズ加工をエンドレスに施したものがあった。
【０００３】
しかしながら、前者のブリスターパックの場合には、包装材の容積が大きいため、使用した後に廃棄処理するときに、廃棄物が嵩張ると言う問題点があった。
また、後者のピロー包装袋の場合には、サイドシール部にキズ加工が施されているために、流通・保管時に、突起状のものに当たってフィルムが裂ける危険性が高かった。また、収納する縦方向の固形内容物に対して、横方向に包装袋を開封しなければ、中身が飛び出してしまう可能性があるが、包装袋に横方向への直線カット性がないため、サイドシール部のキズ加工部から横方向へ開封しようとしても、途中から縦方向へ引き裂かれてしまう等の問題があった。背シール部に片側しかキズ加工のないものは、背シール部でカットが止まりやすく、シリンジ等の内容物が取り出しにくくなる場合がある。
【特許文献１】特開２００６−２０５２８７号公報
【特許文献２】特開２００７−２１０６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述の従来の固形内容物を収納する容器の問題点を解決しようとするものであり、使用時に包装袋の開封がし易く、内容物が簡単に取出せて、使用後の廃棄処理がし易い易開封性ピロー包装袋を提供することが課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、積層フィルムの左側縁部のシーラントフィルム面と右側縁部のシーラントフィルム面とを合わせて熱融着された背シール部が裏面側に形成され、上端縁部を熱融着したトップシール部と下端縁部を熱融着したボトムシール部によって内容物収納部を設けたピロー包装袋であって、積層フィルムが、外側の横裂き性基材フィルムと、内側の手切れ性フィルム及び最内側のシーラントフィルムとを貼り合わせた積層フィルムからなり、横長の微細キズ穴が、ピロー包装袋の左右両端に予定されている位置及び背シール部の左右側表面に予定されている位置の基材フィルムの４箇所に縦方向に連続して施されていることを特徴とする易開封性ピロー包装袋である。
【０００６】
請求項２の発明は、微細キズ穴が回転方向に対して横長の菱形底面を有する四角錐状の山が多数帯状に形成されている金属ロール刃を用いて形成され、かつ、金属ロール刃が、前記四角錐の底面の長手方向の角度が１０〜９０°、隣り合う山と山の間の回転方向のピッチが０．５〜１．２ｍｍ、隣り合う山と山の間の斜め方向のピッチが０．５〜１．２ｍｍ、斜め方向の傾斜角が回転方向と垂直方向に対して５〜４５°、山の高さが０．１〜１．０ｍｍに設定されている、粗面加工用の金属ロール刃であることを特徴とする請求項１に記載の易開封性ピロー包装袋である。
【０００７】
請求項３の発明は、微細キズ穴の加工領域の幅が１５ｍｍから３０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性ピロー包装袋である。
【０００８】
請求項４の発明は、基材フィルムとして横裂き性のある一軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の易開封性ピロー包装袋である。
【０００９】
請求項５の発明は、シーラントフィルムが溶融押出し法により形成されたポリエチレンフィルムまたはドライラミネート法により基材に貼り合わされたポリエチレンフィルムのいずれかであり、厚さが２０μｍから３０μｍであることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の易開封性ピロー包装袋である。
【００１０】
請求項６の発明は、ドライラミネート法により基材に貼り合わされたポリエチレンフィルムが易カット性ポリエチレンフィルムであることを特徴とする請求項５に記載の易開封性ピロー包装袋である。
【００１１】
請求項７の発明は、対象内容物がプレフィルドシリンジであることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の易開封性ピロー包装袋である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のピロー袋によれば、ピロー袋の両端及び背シールの左右の側、すなわち背シールのシーラント同士が熱融着されている部分の両側の４箇所の基材に横方向に長い微細キズ穴加工が施されていることによって、ピロー袋の左右どちら側からも開封することが出来、背シール部分での横方向引き裂きに対する抵抗も少ないため背シールのカット乗り越えも可能になった。
これにより、横方向に直線的にカットできるため、縦方向に長い内容物（たとえばプレフィルドシリンジ等）をはさみ等の道具を使うことなしに、手早く簡単に取り出すことが可能になった。
【００１３】
横方向に長い微細キズ穴は積層フィルムの全層を貫通してはいないので、穴からの内容物収納部への異物混入などを防ぐことが出来る。また、突起状の物に当たってフィルムが裂けるなどの不具合の発生危険性が少ない。
本発明のピロー袋に使用するフィルムは、横方向に長い微細キズ穴加工を施した横裂き性のある一軸延伸ポリプロピレンフィルム、手切れ性フィルム、厚さ３０μｍ以下のポリエチレンからなる積層フィルムであるので易カット性（開封性、直線カット性）が良好である。
【００１４】
本発明のピロー包装袋では、基材の印刷済みポリプロピレンフィルムのみに横方向に長い微細キズ穴加工を行っているが、シーラントのポリエチレン層の厚さが３０μｍ以下の構成では、カット性に関してはとくに微細キズ加工を全層に貫通させたものと同等の性能が得られる。ただしシーラントのポリエチレン層の厚さが３０μｍより厚いとカット性は低下する。
【００１５】
本発明のピロー包装袋は、積層フィルムから作製されているため、容器本体が硬質プラスチックである従来のブリスターパックとは異なり、包装材の容積が小さいので使用後の廃棄処理がし易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の易開封性ピロー包装袋の実施の形態の一例について、図を用いて詳細に説明する。図１は本発明のピロー包装袋の一例の（ａ）断面模式図（ｂ）背シール側から見た平面模式図である。図２は本発明のピロー包装袋の一例の微細キズ穴加工領域を示す展開模式図である。図３は本発明のピロー包装袋の一例の層構成の例を示す断面模式図である。図４は比較例のピロー包装袋の一例の層構成を示す断面模式図である。
【００１７】
図１に示す本発明のピロー包装袋１は、外側の横裂き性の基材フィルムと内側の易カット性のフィルム及び最内側のシーラントフィルムとを貼り合わせた積層フィルムからなるピロー包装袋であり、図２に示す基材フィルムの左側縁部Ｃ及び右側縁部Ｂの背シール部予定位置及び図１及び図２に示すピロー包装袋１の左側Ａと右側Ｄの予定位置のそれぞれに、上端から下端に至る微細キズ穴加工を施し、ピロー包装袋の裏面側で、積層フィルムの左側縁部Ｃのシーラントフィルム面と右側縁部Ｂのシーラントフィルム面とを合わせて熱融着して背シール部２を形成し、上端縁部を熱融着してトップシール部３を形成し、下端縁部を熱融着してボトムシール部４を形成して内容物収納部を設けたものである。
【００１８】
本発明のピロー包装袋に使用する基材フィルムとしては、横裂き性のある横一軸延伸フィルム、例えば、厚み２５μｍの横裂き性の一軸延伸ポリプロピレンフィルムが代表的には用いられるが横裂き性のあるフィルムであれば包装材料としての特性を満たしている限り使用可能である。
【００１９】
本発明のピロー包装袋に使用する手切れ性のフィルムとしては例えば、厚み１８μｍの手切れ性がある横一軸延伸ＨＤＰＥフィルムあるいは厚み１４μｍの手切れ性のあるポリエステルフィルムが代表的であるが、手切れ性のあるフィルムを使用する目的がキズ穴が開いてなくても開封性に悪影響を及ぼさないことにあるので包装材料としての必要な特性を満たしている限り種類は限定されない。
【００２０】
また、本発明のピロー包装袋に使用するシーラントフィルムとしては、厚みが２０μｍから３０μｍのポリエチレンフィルムが用いられる。シーラントフィルムは熱融着して内容物収納部を封止するという主目的の他に、開封時に横方向の引き裂きを補助するという機能も求められている。従って、この目的に適合するためには易カット性のポリエチレンフィルムが代表的には用いられるがフィルムの厚みが３０μｍ以上であると易カット性が低下するために使用出来ず、逆に２０μｍ以下であると熱融着の強度がばらつく場合が起こるので厚みはこの範囲であることが求められる。
【００２１】
基材フィルムへの印刷は、グラビア印刷等の通常の印刷方法でポリオレフィンフィルム用の通常の印刷インキを用いて行う。このときに、印刷適性あるいはインキのフィルムへの接着性から必要な場合はコロナ処理あるいはアンカーコート等の周知のフィルム表面処理を併用することも可能である。
【００２２】
基材フィルムへの微細キズ穴加工は、印刷された基材フィルムをスリットする際に、スリット後のフィルムの両端に位置する部分及びピロー袋にした時の袋の左右両端に位置する領域に縦方向に連続して施すことが出来る。
【００２３】
このときの微細キズ穴加工領域の位置はピロー袋になったときに図１の（ａ）と（ｂ）に示した位置に来るように、印刷された基材フィルムの段階では図２のＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄに示したような位置である。図２に示したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各加工領域の幅は必要な位置に微細キズ穴の加工領域が必ず来るためには加工精度から見て１５ｍｍ以上は必要であり、また、不要な位置に微細キズ穴加工がされている事によって起きる輸送中の破袋等を避け
るためには３０ｍｍ以下であることが必要である。
【００２４】
この微細キズ穴加工は印刷された基材フィルムの開封予定位置（ピロー袋の左右両端及び背シール部の左右側側面）に、回転方向に対して横長の菱形底面を有する四角錐状の山が多数帯状に形成されている金属ロール刃を用いて行われる。
【００２５】
この金属ロール刃としては、四角錐の底面の長手方向の角度が１０〜９０°、隣り合う山と山の間の回転方向のピッチが０．５〜１．２ｍｍ、隣り合う山と山の間の斜め方向のピッチが０．５〜１．２ｍｍ、斜め方向の傾斜角が回転方向と垂直方向に対して５〜４５°、山の高さが０．１〜１．０ｍｍに設定されている金属ロール刃が好ましく使用出来る。このような金属ロール刃を有する金属ロールは放電加工により容易に作成することが出来る。
【００２６】
この微細キズ穴加工は印刷された基材フィルムの印刷と同時に行うのが最も効率的である。印刷された基材フィルムに微細キズ穴加工を行った状態を図３の断面模式図の基材５及びインキ６の部分に示した。
【００２７】
次に、印刷およびキズ穴加工した基材フイルムと手切れ性フィルムをドライラミネートする。
【００２８】
ドライラミネートに用いる接着剤としては、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、ポリエーテルウレタン系、ポリエステルウレタン系、イソシアネート系、ポリオレフィン系、ポリエチレンイミン系、シアノアクリレート系、有機チタン化合物系、エポキシ系、イミド系、シリコーン系の樹脂およびこれらの変性物、または、混合物からなる周知のドライラミネーション用接着剤を挙げることができる。接着性の点から必要な場合にはコロナ処理あるいはアンカーコート等の周知のフィルム表面処理を併用することも可能である。
【００２９】
ドライラミネートの方法としては、印刷された基材フィルムの印刷面にグラビアコーティング等の通常の装置で接着剤を塗工して熱風乾燥した後に手切れ性フィルムと重ねてニップロールを通してから巻き取るという方法もあるが、この方法では基材フィルムの微細穴加工をされた部分から接着剤が浸みだすことによるロール等への接着剤の付着や巻取りでのブロッキング等の危険が避けられない。
【００３０】
そこで、本発明のピロー包装袋の製造においては、手切れ性フィルムの片面に接着剤を塗工して熱風乾燥した後に印刷された基材フィルムの印刷面と重ねてニップロールを通してから巻き取るという方法が望ましい。このようにすることで微細キズ加工穴からの接着剤の浸み出しブロッキング等が効果的に防止出来る。
【００３１】
本発明のピロー包装袋に用いる積層体のシーラント層は、２つの方法で手切れ性フィルムの面に積層出来る。一つは手切れ性フィルムの面にポリエチレン樹脂を押出し加工によって積層する方法であり、もう一つはドライラミネートで易カット性のポリエチレンフィルムを積層する方法である。
【００３２】
図３にこの二つの方法で作成した本発明のピロー包装袋の積層フィルムの層構成を示す断面の模式図を示した。
【００３３】
図３＜１＞には手切れ性フィルムの面にポリエチレン樹脂を押出し加工によって積層する方法で作成した積層フィルムの断面を示した。基材である横裂き性ポリプロピレンフィルム５に絵柄印刷のインキ６の層まで微細キズ穴Ｅが開いている状態で手切れ性フィルム
８がドライラミネート接着剤７を介して基材の絵柄印刷面に積層されている。この積層体の手切れ性フィルム面にポリエチレンを押出して押出しポリエチレン層９を形成した状態の断面が図に示されている。この押出し加工は通常のエクストルーダーで行うことが出来、押出すポリエチレン樹脂はシーラントとして用いられる周知の樹脂が使用できる。
接着性の点から必要な場合には手切れ性フィルム面に、コロナ処理あるいはアンカーコート等の周知のフィルム表面処理を併用することも可能である。
この場合のポリエチレン層９の厚さは前述の理由で、シーラント層の厚さが一定値を超えると易カット性が低下するという制限があるために３０μｍを超えることが出来ない。
【００３４】
図３＜２＞には手切れ性フィルムの面にドライラミネートで易カット性のポリエチレンフィルムを積層する方法で作成した積層フィルムの断面を示した。基材である横裂き性ポリプロピレンフィルム５に絵柄印刷のインキ６の層まで微細キズ穴Ｅが開いている状態で手切れ性フィルム８がドライラミネート接着剤７を介して基材の絵柄印刷面に積層されている。この積層体の手切れ性フィルム面にドライラミネート接着剤１１を介して易カット性ポリエチレンフィルム１０が積層されている状態の断面が図に示されている。
【００３５】
ドライラミネートに用いる接着剤としては、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリウレタン系、ポリエーテルウレタン系、ポリエステルウレタン系、イソシアネート系、ポリオレフィン系、ポリエチレンイミン系、シアノアクリレート系、有機チタン化合物系、エポキシ系、イミド系、シリコーン系の樹脂およびこれらの変性物、または、混合物からなる周知のドライラミネーション用接着剤を挙げることができる。
【００３６】
ドライラミネートの方法としては、手切れ性フィルム８又は易カット性ポリエチレンフィルム１０の面にグラビアコーティング等の通常の装置で接着剤を塗工して熱風乾燥した後に手切れ性フィルム面と易カット性ポリエチレンフィルムとを重ねてニップロールを通してから巻き取るという通常の方法で行うことが出来る。接着性の点から必要な場合にはコロナ処理あるいはアンカーコート等の周知のフィルム表面処理を併用することも可能である。
この場合の易カット性ポリエチレンフィルム１０の厚さは前述の理由で、シーラント層の厚さが一定値を超えると易カット性が低下するという制限があるために３０μｍを超えることが出来ない。
【００３７】
また、易カット性のポリエチレンフィルムを押出し加工によるポリエチレン樹脂で手切れ性フィルムの面に積層することも可能である。
【００３８】
図４の＜１＞には手切れ性フィルムの面に易カット性のポリエチレンフィルムを押出し加工によるポリエチレン樹脂で積層する方法で作成した積層フィルムの断面を示した。基材である横裂き性ポリプロピレンフィルム５に絵柄印刷のインキ６の層まで微細キズ穴Ｅが開いている状態で手切れ性フィルム８がドライラミネート接着剤７を介して基材の絵柄印刷面に積層されている。この積層体の手切れ性フィルム面にポリエチレンを押出して押出しポリエチレン層１２を介して易カット性ポリエチレンフィルム１０を積層した状態の断面が図に示されている。
【００３９】
この押出しラミネート加工は通常のエクストルーダーで行うことが出来、押出すポリエチレン樹脂は通常ラミネートに用いられる樹脂が使用できる。
接着性の点から必要な場合には手切れ性フィルム面に、コロナ処理あるいはアンカーコート等の周知のフィルム表面処理を併用することも可能である。
【００４０】
この方法では押出し加工によるポリエチレン樹脂層と易カット性のポリエチレンフィルムの合計した厚さは、本発明の効果である易カット性を期待するためには、シーラント層
の厚さが一定値を超えると易カット性が低下するという制限があるために３０μｍを超えることが出来ないので作業上の安定性から見て困難な場合が起こる。
図４の＜１＞は易カット性ポリエチレンフィルム１０として厚さ３０μｍのものを使用して厚さ１５μｍの押出しポリエチレン層１２を介して手切れ性フィルム８にラミネートした場合の積層フィルムの断面を示している。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明の易開封性ピロー包装袋の実施形態の一つを具体的な実施例で説明する。
【００４２】
＜実施例＞
厚さ２５μｍの横裂き延伸ポリプロピレンフィルムＹＴ４２（東レフィルム加工）に文字・絵柄印刷を行い、オフラインでスリット機にて幅１５ｍｍの金属ロール刃にて指定位置４箇所に微細キズ穴をあけた。金属ロール刃は四角錐の底面の長手方向の角度が１０°、隣り合う山と山の間の回転方向のピッチが１ｍｍ、隣り合う山と山の間の斜め方向のピッチが１．２ｍｍ、斜め方向の傾斜角が回転方向と垂直方向に対して５°、山の高さが０．５ｍｍの金属ロール刃を用いた。
【００４３】
手切れ性がある厚さ１８μｍの横一軸延伸ＨＤＰＥフィルムカラリヤンＹＡ２（電気化学工業）にポリエステル系二液ドライラミ接着剤を塗布（乾燥塗布量３ｇ／ｍ2）し、オーブンで溶剤を揮散させた後、微細キズ穴加工された横裂き延伸ポリプロピレンフィルムＹＴ４２（東レフィルム加工）の文字・絵柄印刷面に貼り合わせて積層フィルムを得た。
【００４４】
さらに同様のドライラミネート法にて、前記積層フィルムの横一軸延伸ＨＤＰＥフィルムカラリヤンＹＡ２（電気化学工業）面にポリエステル系二液ドライラミ接着剤を塗布し、厚さ３０μｍの易カット性ポリエチレンフィルムＬ１４３（アイセロ化学）を貼り合せ、積層フィルムを得た。
【００４５】
次に、この積層フィルムを用いて、横ピロー包装機にて背シールをした後、ボトム
シール、プレフィルドシリンジ（内容物）充填、トップシールの順でヒートシールして、図３の＜２＞に断面を示すような、本発明の易開封性ピロー包装袋を用いた包装体を得た。
【００４６】
＜比較例１＞
実施例１と同様に厚さ２５μｍの横裂き延伸ポリプロピレンフィルムＹＴ４２（東レフィルム加工）に、文字・絵柄印刷を行い、オフラインで幅１５ｍｍの金属ロール刃にて指定位置４箇所に微細キズ穴をあけ、手切れ性がある厚さ１８μｍの横一軸延伸ＨＤＰＥフィルムカラリヤンＹＡ２（電気化学工業）と貼り合わせて積層フィルムを得た。次に、エクストルーダーにてポリエチレン樹脂を１５μｍ厚さに押出し厚さ３０μｍの易カット性ポリエチレンフィルムＬ１４３（アイセロ化学）を貼り合せて積層フィルムを得た。
【００４７】
次に、この積層フィルムを用いて、横ピロー包装機にて背シールをした後、ボトム
シール、プレフィルドシリンジ（内容物）充填、トップシールの順でヒートシールして、図４の＜１＞に断面を示すようなピロー包装袋を用いた包装体を得た。
【００４８】
＜比較例２＞
厚さ２５μｍの横裂き延伸ポリプロピレンフィルムＹＴ４２（東レフィルム加工）に文字・絵柄印刷を行い、手切れ性がある厚さ１８μｍの横一軸延伸ＨＤＰＥフィルムカラリヤンＹＡ２（電気化学工業）にポリエステル系二液ドライラミ接着剤を塗布（乾燥塗布量３ｇ／ｍ2）し、オーブンで溶剤を揮散させた後、横裂き延伸ポリプロピレンフィルムＹＴ４２（東レフィルム加工）の文字・絵柄印刷面に貼り合わせて積層フィルムを得た。
【００４９】
さらに同様のドライラミネート法にて、前記積層フィルムの横一軸延伸ＨＤＰＥフィルムカラリヤンＹＡ２（電気化学工業）面にポリエステル系二液ドライラミ接着剤を塗布し、厚さ３０μｍの易カット性ポリエチレンフィルムＬ１４３（アイセロ化学）を貼り合せ、積層フィルムを得た。
【００５０】
次に、幅１５ｍｍの金属ロール刃にて指定位置４箇所に微細キズ穴をあけた。金属ロール刃は四角錐の底面の長手方向の角度が１０°、隣り合う山と山の間の回転方向のピッチが１ｍｍ、隣り合う山と山の間の斜め方向のピッチが１．２ｍｍ、斜め方向の傾斜角が回転方向と垂直方向に対して５°、山の高さが０．５ｍｍの金属ロール刃を用いた。
【００５１】
次に、この積層フィルムを用いて、横ピロー包装機にて背シールをした後、ボトム
シール、プレフィルドシリンジ（内容物）充填、トップシールの順でヒートシールして、図４の＜２＞に断面を示すようなピロー包装袋を用いた包装体を得た。
【００５２】
＜評価＞
上記の実施例および比較例の包装体について易カット性・開封性・異物混入の可能性について実際に開封して比較評価を行った。評価の表現は、○良好：△やや不良：×不良
実施例  ：易カット性○  開封性  ○  異物混入  ○
比較例１：易カット性△  開封性  △  異物混入  ○
比較例２：易カット性○  開封性  ○  異物混入  △
この結果、実施例のピロー包装袋を用いた包装体はピロー袋の左右どちら側からも開封することが出来、背シール部分での横方向引き裂きに対する抵抗も少ないため背シールのカット乗り越えも可能になり易カット性と開封性に優れる。
【００５３】
比較例１のピロー包装袋を用いた包装体ではシーラント層の厚さが４５μｍと実施例よりも厚く、３０μｍを越えているので易カット性と開封性が実施例に比べて劣っている。比較例２のピロー包装袋を用いた包装体では微細なキズ穴が積層フィルムの全層を貫通しているので易カット性と開封性は実施例とほぼ同等であったが、穴からの内容物収納部への異物混入などが懸念される結果となった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のピロー包装袋（ａ）断面模式図（ｂ）背シール側から見た平面模式図
【図２】本発明のピロー包装袋の一例のキズ穴加工領域を示す基材面から見た平面模式図
【図３】本発明のピロー包装袋の一例の層構成を示す断面模式図
【図４】比較例のピロー包装袋の一例の層構成を示す断面模式図
【符号の説明】
【００５５】
１…ピロー包装袋
２…背シール部
３…トップシール部
４…ボトムシール部
５…横裂き性ポリプロピレンフィルム
６…インキ
７…ドライラミネート接着剤
８…手切れ性フィルム
９…押出しポリエチレン
１０…易カット性ポリエチレンフィルム
１１…ドライラミネート接着剤
１２…押出しポリエチレン
Ａ…微細キズ穴加工領域
Ｂ…微細キズ穴加工領域（背シールの倒す面側）
Ｃ…微細キズ穴加工領域（背シールの倒される面側）
Ｄ…微細キズ穴加工領域
Ｅ…微細キズ穴（断面）
【図１】
0005239440.tif 000002
【図２】
0005239440.tif 000003
【図３】
0005239440.tif 000004
【図４】
0005239440.tif 000005