(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量平均分子量が５００〜１０，０００であり、１分子当たり少なくとも１個のＳｉＨ結合を有し、（ＳｉＯ２）単位及び（Ｒ１ＳｉＯ３／２）単位のうちの少なくとも１つ（但し、Ｒ１は水素原子、炭素数１〜９のアルキル基、トリフルオロプロピル基及びフェニル基から選択される基である）を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであって、Ｍ単位含有シランと、Ｄ単位含有シラン及び／又は環状シロキサンと、Ｔ単位含有シラン、Ｔ単位含有シロキサン及び／又はＱ単位含有シランとを、酸触媒下で加水分解・縮合して得られるオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなり、ここでＭ単位は(R23SiO1/2)単位、Ｄ単位は(R22SiO)単位、Ｔ単位は(R1SiO3/2)単位、Ｑ単位は(SiO2)単位であり、下記式（１）で表される粉体処理剤。
(R23SiO1/2)a(R22SiO)b(R1SiO3/2)c(SiO2)d              （１）
（Ｒ１及びＲ２の各々は、互いに独立に、水素原子、炭素数１〜９のアルキル基、トリフルオロプロピル基及びフェニル基から選択される基であり、ａは２〜２０、ｂは５〜１００、ｃは０〜５、及びｄは０〜３であり、但しｃ＋ｄは１以上である）
【請求項２】
Ｒ１及びＲ２の各々は、互いに独立に、水素原子、メチル基、エチル基、オクチル基、ノニル基、トリフルオロプロピル基及びフェニル基から選択される基である請求項１記載の粉体処理剤。
【請求項３】
分子量が１，３５０〜３，６９６である、請求項１または２記載の粉体処理剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の粉体処理剤で表面処理されたＡ）粉体。
【請求項５】
Ａ）粉体が酸化亜鉛、酸化チタン、マイカ、セリサイト、タルク及びカオリンから選ばれる少なくとも１種である、請求項４記載の粉体。
【請求項６】
請求項４又は５記載のＡ）粉体を含有する化粧料。
【請求項７】
Ｂ）油剤をさらに含有する請求項６記載の化粧料。
【請求項８】
前記Ｂ）油剤の少なくとも一部が常温で液状である、請求項７記載の化粧料。
【請求項９】
前記Ｂ）油剤の少なくとも一部が、Ｒ３ｋＳｉＯ（４−ｋ）／２（ただし、Ｒ３は水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基、アリール基、アラルキル基及びフッ素置換アルキル基から選択される基であり、及びｋは０≦ｋ≦２．５）で示される直鎖あるいは環状のシリコーン油である、請求項７又は８記載の化粧料。
【請求項１０】
前記Ｂ）油剤の少なくとも一部が、フッ素含有基、又はアミノ基を有する油剤である、請求項７〜９の何れか１項に記載の化粧料。
【請求項１１】
Ｃ）水をさらに含有する請求項６〜１０の何れか１項に記載の化粧料。
【請求項１２】
Ｄ）アルコール性水酸基を有する化合物をさらに含有する請求項６〜１１の何れかに記載の化粧料。
【請求項１３】
前記Ｄ）アルコール性水酸基を有する化合物が、水溶性一価アルコール及び水溶性多価アルコールから選ばれる少なくとも１種である、請求項１２記載の化粧料。
【請求項１４】
Ｅ）水溶性或いは水膨潤性の高分子をさらに含有する請求項６〜１３の何れか１項に記載の化粧料。
【請求項１５】
Ｆ）粉体、但し、請求項４又は５記載のＡ）粉体を除く、をさらに含有する請求項６〜１４の何れか１項に記載の化粧料。
【請求項１６】
前記Ｆ）粉体の少なくとも一部が、ジメチルシリコーンが架橋されてなる架橋型シリコーン粉末、ポリメチルシルセスキオキサン粉末、疎水化シリカ粉末、又は表面がポリメチルシルセスキオキサン粒子で被覆された球状シリコーンゴム粉末である、請求項１５記載の化粧料。
【請求項１７】
前記Ｆ）粉体の少なくとも一部が、フッ素含有基を有する、請求項１５又は１６記載の化粧料。
【請求項１８】
Ｇ）界面活性剤をさらに含有する請求項６〜１７の何れか１項に記載の化粧料。
【請求項１９】
前記Ｇ）界面活性剤が分子中にポリオキシアルキレン鎖を有する直鎖或いは分岐状のシリコ−ンである、請求項１８記載の化粧料。
【請求項２０】
前記Ｇ）界面活性剤のＨＬＢが２〜８である、請求項１８又は１９記載の化粧料。
【請求項２１】
Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサン、但し、請求項１６に記載の架橋型シリコーン粉末を除く、をさらに含有する請求項６〜２０の何れか１項に記載の化粧料。
【請求項２２】
前記Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサンが、０．６５ｍｍ２／秒（２５℃）〜１０．０ｍｍ２／秒（２５℃）の低粘度シリコーンを自重以上の量含んで膨潤する架橋型オルガノポリシロキサンである、請求項２１記載の化粧料。
【請求項２３】
前記Ｈ)架橋型オルガノポリシロキサンが、その架橋部分の両末端に、炭素数２〜５のアルキレン基を有する、請求項２１又は２２記載の化粧料。
【請求項２４】
前記Ｈ）架橋型オルガノポリシロキサンの架橋部分が、ポリオキシアルキレン基、ポリグリセリン残基、アルキル基、アルキレン基、アリール基、アリーレン基、フルオロアルキル基、及びフルオロアルキレン基の中から選択された少なくとも一つの基をさらに有する、請求項２１〜２３の何れか１項に記載の化粧料。
【請求項２５】
Ｉ）アクリルシリコーン樹脂、及び、ＭＱ、ＭＤＱ、ＭＴ、ＭＤＴ、もしくはＭＤＴＱで表される網状シリコーン樹脂から選ばれる少なくとも１種のシリコーン樹脂をさらに含有する請求項６〜２４の何れか１項に記載の化粧料。
【請求項２６】
前記Ｉ）少なくとも１種のシリコーン樹脂が、ピロリドン残基、長鎖アルキル基、ポリオキシアルキレン基、フルオロアルキル基、アミノ基及びカルボキシル基の中から選択される少なくとも一つの基を有する、請求項２５記載の化粧料。
【請求項２７】
前記化粧料が、スキンケア化粧料、メークアップ化粧料、頭髪化粧料、制汗剤化粧料又は紫外線防御化粧料である請求項６〜２６のいずれか１項記載の化粧料。
【請求項２８】
前記化粧料が、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、プレス状、ムース状、スプレー状、スティック状、又はペンシル状である、請求項６〜２７のいずれか１項記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオルガノハイドロジェンポリシロキサン粉体処理剤に関し、詳細には、所定の枝分かれ構造を含むことによって、粉体との反応性が高い粉体処理剤、及び該処理剤で表面処理された粉体、及び該粉体を含む化粧料に関する。該化粧料は、良好な経時安定性を有し、サラサラとした感触を有し、肌に施与されて持ちのよい化粧を形成する。
【背景技術】
【０００２】
酸化チタン、酸化亜鉛等の粉体は、基礎化粧品を始め、サンカット料、ファンデーション等の化粧料等の分野で広く用いられている。これらの粉体を化粧料に配合する際に、表面上の極性基を無くして水分の吸着等を防ぐと共に油性成分中への分散性を高める為に、オルガノポリシロキサンで表面処理することが知られている。
【０００３】
例えば、下記式（４）で表されるメチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルメチルハイドロジェンポリシロキサンがある（特許文献１〜２）。
【０００４】
【化１】
0005239122.tif 000002
（４）
該メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルメチルハイドロジェンポリシロキサンは、そのＳｉＨ基が粉体表面で反応することによって、粉体の表面活性を低下する。しかし、該粉体を化粧料に配合した場合に、他の原料を劣化させてしまうことがあり、また、表面活性の低下も十分ではない。
【０００５】
分岐シロキサン構造を有する処理剤も知られている（特許文献３）。しかし、該分岐構造を付加するための触媒が残留し易く、保存中に増粘してしまう場合がある。
【特許文献１】特開２００３−９５６５５号公報
【特許文献２】特開２００３−９５８３９号公報
【特許文献３】特開２００１−７２８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、表面上の活性基と十分に反応し、且つ、保存安定性の良い表面処理剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明は、重量平均分子量が３００〜１００，０００であり、１分子当たり少なくとも１個のＳｉＨ結合を有し、（ＳｉＯ２）単位及び（Ｒ１ＳｉＯ３／２）単位のうちの少なくとも１つ、但し、Ｒ１は水素原子、炭素数１〜３０の、アルキル基、フッ素置換アルキル基、アリール基及びアラルキル基から選択される基である、を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンからなる粉体処理剤である。
【発明の効果】
【０００８】
上記本発明の表面処理剤は、直線構造のオルガノポリシロキサンと異なり、分岐構造を有し、二次元的な広がりを持って粉体を覆うため、粉体の表面活性低下能に優れる。また、未反応で残留するＳｉＨ基が少なく、保存中に水素ガスが発生することがない。さらに、末端が不飽和基変性されたシリコーンとＳｉＨとの付加反応を利用しないで調製されるので、残留する付加反応触媒等に因る水素ガスの発生及び増粘等の経時変化も無い。また、該表面処理剤で処理された粉体を含む化粧料は、粉体が良好に分散されており、経時安定性に優れ、肌に滑らかな使用感を与える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の表面処理剤は、重量平均分子量（ポリスチレン換算）が３００〜１００，０００、好ましくは５００〜１０，０００である。前記上限値を越えたオルガノハイドロジェンポリシロキサンは粘度が高く、それにより表面処理された粉体を含む化粧料は使用性が悪くなる。一方、前記下限値未満のオルガノハイドロジェンポリシロキサンでは、粉体表面に滑らかさを与えることが困難である。なお、重量平均分子量は、ＧＰＣにより測定することができる。
【００１０】
好ましくは、本発明の表面処理剤は、２５℃における粘度が10000ｍｍ２／秒以下であり、より好ましくは5000ｍｍ２／秒以下、最も好ましくは500ｍｍ２／秒以下である。分子量が前記範囲内であっても、粘度範囲が前記値を超えるものは、粉体表面に滑らかを与えることが困難である。なお、粘度の下限値については、特に限定はないが、上記分子量の下限値において、通常、１〜１０ｍｍ２／秒程度である。
【００１１】
該オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、一分子当たり少なくとも１個、好ましくは少なくとも３個のＳｉＨ結合を有する。ＳｉＨ結合が上記下限値未満では、粉体表面との反応性が不足する。ＳｉＨ結合の数の上限は、処理対象の粉体の活性に応じて決まるが、通常、一分子当たり５〜５０個である。また、ＳｉＨ結合は、分子のいずれの部位に存在してもよいが、好ましくは、（Ｒ２３ＳｉＯ１／２）及び（Ｒ２２ＳｉＯ）単位に存在する。
【００１２】
該オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、（Ｒ１ＳｉＯ３／２）単位（以下「Ｔ単位」という）及び式（３）で表される（ＳｉＯ２）単位（以下「Ｑ単位」という）のうちの少なくとも１つ有する。Ｔ単位のみ又はＱ単位のみを有するものであってよいが、必ずそのいずれか１つは存在する。Ｔ単位は下記式（２）で、Ｑ単位は（３）で夫々表される。式中、Ｏから伸びる結合手は、他のＳｉ原子に結合している。好ましくは、Ｔ単位とＱ単位の合計が１０個以下である。より好ましくは、Ｔ単位が１〜５個、Ｑ単位が０〜３個である。
【００１３】
【化２】
0005239122.tif 000003
【００１４】
【化３】
0005239122.tif 000004
上式中のＲ１は水素原子、炭素数１〜３０の、アルキル基、フッ素置換アルキル基、アリール基、及びアラルキル基で示される基から選択される基であり、Ｔ単位が分子中に複数個含まれる場合には、互いに異なっていてもよい。Ｒ１としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、フェネチル基等のアラルキル基、オレイロキシ基、アリロキシ基などのアルコール残基、トリフルオロプロピル基、ヘプタデカフルオロデシル基等のフッ素置換アルキル基などを挙げることができ、好ましくは、水素原子、メチル基、エチル基、オクチル基、ノニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基である。
【００１５】
なお、上記Ｔ、Ｑ単位を有する、所謂網状シリコーン樹脂は、従来、化粧料に配合されている。しかし、これは、皮膚もしくは頭髪上に皮膜を形成することが目的であり、粉体表面処理とは全く異なる。また、該目的を達成するために、他の化粧料用原料と同様、化粧料中で変化してはならず、反応性基を有していない。
【００１６】
好ましくは、本発明の粉体処理剤は下記式（１）で表される。
(R23SiO1/2)a(R22SiO)b(R1SiO3/2)c(SiO2)d              （１）
式（１）は、粉体処理剤が有する構成単位と、その数を表するものであり、各構成単位の並び方を表すものではない。該式において、（Ｒ１ＳｉＯ３／２）は上記Ｔ単位であり、（ＳｉＯ２）はＱ単位である。Ｒ２は、互いに独立に、水素原子、炭素数１〜３０の、アルキル基、フッ素置換アルキル基、アリール基及びアラルキル基から選択される基である。Ｒ２としては、上述のＲ１と同様の基が例示され、好ましくはメチル基、エチル基、オクチル基、ノニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基である。各構成単位の個数を表すａ〜ｄのうち、Ｔ単位の個数を表すｃ及びＱ単位の個数を表すｄについては、上述のとおりである。ａ及びｂについては、重量平均分子量が３００〜１０００００となる範囲で適宜選択することができ、典型的にはａは２〜５０、より典型的には２〜２０、ｂは０〜１０００、より典型的には５〜１００である。
【００１７】
本発明のオルガノポリシロキサン処理剤は、下記方法で合成できる。例えばトリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサンの、（Ｒ２３ＳｉＯ１／２）単位（以下「Ｍ単位」という）含有シラン、テトラメチルシクロテトラシロキサンの様なＳｉ−Ｈ基含有シロキサン、トリス（トリメチルシロキシ）メチルシラン、トリメトキシメチルシラン、トリエトキシメチルシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシランなどのＴ単位含有シラン及びシロキサン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどのＱ単位含有シランと、所望により、シロキサン、ジメチルジメトキシシラン、ジエトキシジメチルシラン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、トリス（トリフルオロプロピル）トリメチルシクロトリシロキサン、オクタフェニルシクロテトラシロキサンなどの（Ｒ２２ＳｉＯ）単位（以下「Ｄ単位」という）含有シラン及び環状シロキサン、を適宜選択し、酸触媒下で加水分解させて縮合させることで調製することができる。
【００１８】
本発明の処理剤による粉体処理は、湿式或いは乾式等公知の方法で行うことができる。例えば、以下の方法が挙げられる。
１．粉体と粉体処理剤を混合したのち、ボールミル、ジェットミルなどの粉砕器を用いて、表面処理する方法。
２．処理剤を溶剤と混合し、該混合物中に粉体を分散させた後、溶剤を乾燥し、表面処理する方法。
３．目的の粉体の水系スラリー中に粉体処理剤を直接或いはエマルションの形態で添加し、表面に吸着させた後、乾燥し表面処理する方法。
【００１９】
上記各表面処理において、本発明のオルガノポリシロキサン粉体処理剤は、粉体１００重量部に対して０．１〜３０重量部となる量で用いることが好ましく、特に０．５〜１０重量部の範囲が好適である。
【００２０】
本発明の粉体処理剤で表面することができる粉体としては、通常の化粧料に用いられるものであれば、その形状（球状、針状、板状等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができる。例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料、天然色素等があげられる。
【００２１】
無機粉体としては、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキュライト、ハイジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼオライト、セラミックスパウダー、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン、シリカ等が挙げられる。
【００２２】
有機粉体としては、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、デンプン末、ラウロイルリジン末、フェノール樹脂パウダー、エポキシ樹脂パウダー、セルロース、シルクパウダー等の、例えば水酸基等のＳｉＨ結合と反応し得る基を有する粉体、及びジメチルシリコーンが架橋されてなる架橋型シリコーン微粉末、ポリメチルシルセスキオキサンの微粉末等のシリコーン粉体が挙げられる。
【００２３】
界面活性剤金属塩粉体（金属石鹸）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等が挙げられ、有色顔料の具体例としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、γー酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色顔料、水酸化クロム、酸化クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルト等の無機緑色顔料、紺青、群青等の無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体等が挙げられる。
【００２４】
パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸化チタン被覆着色雲母等；金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー、ステンレスパウダー等；タール色素としては、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０６号、橙色２０７号等；天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン、クロシン等から選ばれる粉体等が挙げられる。
【００２５】
本発明の処理剤で表面処理された粉体、以下「Ａ）粉体とする」、は、化粧料の原料として好適である。その配合量は、化粧料の種類及び剤形、粉体の性状に応じて調整することが好ましい。通常、化粧料の総質量に対して０．１〜７０重量％、典型的には１〜５０重量％、より典型的には１〜４０重量％配合される。
【００２６】
本発明の化粧料には、その目的に応じて1種又は2種以上のＢ）油剤を配合することができる。通常の化粧料に使用されるものであれば、固体、半固体、液状、いずれの油剤も使用することができる。
例えば、天然動植物油脂類及び半合成油脂としては、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、セラックロウ、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、ＰＯＥラノリンアルコールエーテル、ＰＯＥラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、ＰＯＥ水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。但し、ＰＯＥはポリオキシエチレンを意味する。
【００２７】
炭化水素油として、オゾケライト、スクワラン、スクワレン、セレシン、パラフィン、パラフィンワックス、流動パラフィン、プリスタン、ポリイソブチレン、マイクロクリスタリンワックス、ワセリン等；高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデシレン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）、イソステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等が挙げられる。
【００２８】
高級アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ヘキシルドデカノール、オクチルドデカノール、セトステアリルアルコール、２−デシルテトラデシノール、コレステロール、フィトステロール、ＰＯＥコレステロールエーテル、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、モノオレイルグリセリルエーテル（セラキルアルコール）等が挙げられる。
【００２９】
エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２−ヘキシルデシル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、イソステアリン酸イソセチル、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、ジ−２−エチルヘキサン酸エチレングリコール、２−エチルヘキサン酸セチル、トリ−２−エチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリトール、オクタン酸セチル、オクチルドデシルガムエステル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、オレイン酸デシル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、クエン酸トリエチル、コハク酸２−エチルヘキシル、酢酸アミル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸ブチル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、パルミチン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸２−ヘプチルウンデシル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ミリスチン酸２−ヘキシルデシル、ミリスチン酸ミリスチル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等；グリセライド油としては、アセトグリセリル、トリイソオクタン酸グリセリル、トリイソステアリン酸グリセリル、トリイソパルミチン酸グリセリル、モノステアリン酸グリセリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリル、トリミリスチン酸グリセリル、ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセリル等が挙げられる。
【００３０】
シリコーン油としては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン，メチルハイドロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等の低粘度から高粘度のオルガノポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン，テトラメチルテトラハイドロジェンシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラフェニルシクロテトラシロキサン等の環状シロキサン、高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等のシリコーンゴム、及びシリコーンゴムの環状シロキサン溶液、トリメチルシロキシケイ酸、トリメチルシロキシケイ酸の環状シロキサン溶液、ステアロキシリコーン等の高級アルコキシ変性シリコーン、高級脂肪酸変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、シリコーン樹脂及びシリコーンレジンの溶解物等が挙げられる。フッ素系油剤としては、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等が挙げられる。好ましくは、Ｂ）油剤の少なくとも一部が、Ｒ３ｋＳｉＯ（４−ｋ）／２（ただし、Ｒ３は水素原子、炭素数１〜３０のアルキル基、アリール基、アラルキル基及びフッ素置換アルキル基から選択される基であり、及びｋは０≦ｋ≦２．５）で示される直鎖あるいは環状のシリコーン油である。
これらのＢ）油剤の配合量は、剤系によっても異なるが、化粧料全体の１〜９８重量％の範囲が好適である。
【００３１】
本発明の化粧料には、その目的に応じてＣ）水を配合することも出来る。その配合量は、剤系によっても異なるが、化粧料全体の１〜９５重量％の範囲が好適である。
【００３２】
本発明の化粧料には、その目的に応じてＤ）アルコール性水酸基を有する化合物を１種又は２種以上、用いることもできる。
本発明において添加することのできるアルコール性水酸基を有する化合物としては、エタノール、イソプロパノール等の低級アルコール、ソルビトール、マルトース等の糖アルコール等があり、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール等のステロール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジブチレングリコール等の多価アルコール等がある。配合量としては、化粧料全体の０．１〜９８重量％の範囲が好適である。
【００３３】
本発明の化粧料には、その目的に応じてＥ）水溶性或いは水膨潤性高分子を１種又は２種以上、用いることもできる。
例えば、アラビアゴム、トラガカント、ガラクタン、キャロブガム、グアーガム、カラヤガム、カラギーナン、ペクチン、寒天、クインスシード（マルメロ）、デンプン（コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ）、アルゲコロイド、トラントガム、ローカストビーンガム等の植物系高分子、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、プルラン等の微生物系高分子、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等の動物系高分子、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等のデンプン系高分子、メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ニトロセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末のセルロース系高分子、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等のアルギン酸系高分子、ポリビニルメチルエーテル、カルボキシビニルポリマー等のビニル系高分子、ポリオキシエチレン系高分子、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体系高分子、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等のアクリル系高分子、ポリエチレンイミン、カチオンポリマーなど他の合成水溶性高分子、ベントナイト、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、無水ケイ酸等の無機系水溶性高分子などがある。また、これらの水溶性高分子には、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の皮膜形成剤も含まれる。配合量としては、化粧料全体の０．１〜２５重量％の範囲が好適である。
【００３４】
本発明の化粧料には、その目的に応じて、前述のＡ）粉体以外のＦ）粉体を１種又は２種以上、用いることもできる。
粉体としては、Ａ）表面処理粉体に使用される粉体と同様、通常の化粧料に使用されるものであれば、その形状（球状、針状、板状等）や粒子径（煙霧状、微粒子、顔料級等）、粒子構造（多孔質、無孔質等）を問わず、いずれのものも使用することができる。例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔料、パール顔料、金属粉末顔料、天然色素等があげられる。
【００３５】
それぞれの例は前述したとおりであるが、これらの粉体は本発明の効果を妨げない範囲で、粉体を複合化したものや一般油剤、シリコーン油、フッ素化合物、界面活性剤等で処理したものも使用することができ、必要に応じて一種、又は二種以上用いることができる。また、配合量としては、化粧料全体の０．１〜９９重量％の範囲が好適である。特に、粉末固形化粧料の場合の配合量としては、化粧料全体の８０〜９９重量％の範囲が好適である。
【００３６】
本発明の化粧料には、その目的に応じて１種又は２種以上のＧ）界面活性剤を用いることもできる。このような界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、非イオン性及び両性の活性剤があるが、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができる。
【００３７】
以下例示すると、アニオン性界面活性剤としては、ステアリン酸ナトリウムやパルミチン酸トリエタノールアミン等の脂肪酸セッケン、アルキルエーテルカルボン酸及びその塩、アミノ酸と脂肪酸の縮合物塩、アルカンスルホン酸塩、アルケンスルホン酸塩、脂肪酸エステルのスルホン酸塩、脂肪酸アミドのスルホン酸塩、ホルマリン縮合系スルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、第二級高級アルコール硫酸エステル塩、アルキル及びアリルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、脂肪酸アルキロールアミドの硫酸エステル塩、ロート油等の硫酸エステル塩類、アルキルリン酸塩、エーテルリン酸塩、アルキルアリルエーテルリン酸塩、アミドリン酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸系活性剤等；カチオン性界面活性剤としては、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアミノアルコール脂肪酸誘導体等のアミン塩、アルキル四級アンモニウム塩、芳香族四級アンモニウム塩、ピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられる。
【００３８】
非イオン性界面活性剤としては、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンプロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンフィトスタノールエーテル、ポリオキシエチレンフィトステロールエーテル、ポリオキシエチレンコレスタノールエーテル、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、直鎖或いは分岐状ポリオキシアルキレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖或いは分岐状ポリオキシアルキレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、アルカノールアミド、糖エーテル、糖アミド等が挙げられ、両性界面活性剤としては、ベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体、アミドアミン型等が挙げられる。また、配合量としては、化粧料全体の０．１〜２０重量％、特に好ましくは、０．２〜１０重量％の範囲が好適である。
【００３９】
本発明の化粧料には、その目的に応じて１種又は２種以上のＨ）架橋型オルガノポリシロキサン、但し前記架橋型シリコーン微粉末を除く、を用いることもできる。この架橋型オルガノポリシロキサンは、０．６５ｍｍ２／秒（２５℃）〜１０．０ｍｍ２／秒（２５℃）の低粘度シリコーンに対し、自重以上の低粘度シリコーンを含んで膨潤することが好ましい。好ましくは、その両末端に、炭素数２〜５のアルキレン基を有し、該アルキレン基は例えばジアリル化合物を、ＳｉＨ基と反応させることによって、誘導することができる。また、好ましくは、ポリグリセリン残基、アルキル基、アルキレン基、アリール基、アリーレン基、フルオロアルキル基、及びフルオロアルキレン基の中から選択された少なくとも一つの基をさらに有する。架橋型オルガノポリシロキサンを用いる場合の配合量としては、化粧料の総量に対して０．１〜５０重量％が好ましく、更に好ましくは１〜３０重量％である。
【００４０】
本発明の化粧料には、その目的に応じて、アクリルシリコーン樹脂、及び、ＭＱ、ＭＤＱ、ＭＴ、ＭＤＴ、又はＭＤＴＱとして表される網状シリコーン樹脂、から選ばれる少なくとも１種のシリコーン樹脂を用いることができる。アクリルシリコーン樹脂は、アクリル／シリコーングラフト重合体又はブロック共重合体のいずれであってもよい。各単位、Ｍ、Ｄ、Ｔ、Ｑは、上で説明したとおりである。但し、これらの網状シリコーン樹脂は、ＳｉＨ結合を有しない。好ましくは、アクリルシリコーン樹脂及び網状シリコーン樹脂は、ピロリドン部分、長鎖アルキル部分、ポリオキシアルキレン部分及びフルオロアルキル部分、カルボン酸、及びアミノ基から選択される少なくとも１種を有する。アクリルシリコーン樹脂や網状シリコーン樹脂は、化粧料の総量に対して０．１〜２０重量％が好ましく、更に好ましくは１〜１０重量％である。
【００４１】
更に本発明の化粧料には、本発明の効果を妨げない範囲で通常の化粧料に使用される成分、油溶性ゲル化剤、有機変性粘土鉱物、樹脂、制汗剤、紫外線吸収剤、紫外線吸収散乱剤、保湿剤、防腐剤、抗菌剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン、包接化合物、毛髪用固形化剤等を添加することができる。
【００４２】
油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸、α，γ−ジ−ｎ−ブチルアミン等のアミノ酸誘導体、デキストリンパルミチン酸エステル、デキストリンステアリン酸エステル、デキストリン２−エチルヘキサン酸パルミチン酸エステル等のデキストリン脂肪酸エステル、ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル、モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体、ジメチルベンジルドデシルアンモニウムモンモリロナイトクレー、ジメチルジオクタデシルアンモニウムモンモリナイトクレー等の有機変性粘土鉱物等から選ばれるゲル化剤が挙げられる。
【００４３】
制汗剤としては、アルミニウムクロロハイドレート、塩化アルミニウム、アルミニウムセスキクロロハイドレート、ジルコニルヒドロキシクロライド、アルミニウムジルコニウムヒドロキシクロライド、アルミニウムジルコニウムグリシン錯体等から選ばれる制汗剤が挙げられる。
【００４４】
紫外線吸収剤としては、パラアミノ安息香酸等の安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル酸メチル等のアントラニル酸系紫外線吸収剤、サリチル酸メチル等のサリチル酸系紫外線吸収剤、パラメトキシケイ皮酸オクチル等のケイ皮酸系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ウロカニン酸エチル等のウロカニン酸系紫外線吸収剤、４−ｔ−ブチル−４’−メトキシ−ジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系紫外線吸収剤等が挙げられ、紫外線吸収散乱剤としては微粒子酸化チタン、微粒子鉄含有酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム及びそれらの複合体等、紫外線を吸収散乱する粉体が挙げられる。
【００４５】
保湿剤としては、グリセリン、ソルビトール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、グルコース、キシリトール、マルチトール、ポリエチレングリコール、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸、ピロリドンカルボン酸塩、ポリオキシエチレンメチルグルコシド、ポリオキシプロピレンメチルグルコシド等がある。
【００４６】
防菌防腐剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール等、抗菌剤としては、安息香酸、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、感光素、フェノキシエタノール等がある。
【００４７】
酸化防止剤としては、トコフェロール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、フィチン酸等、ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ−リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等、キレート剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等、清涼剤としては、Ｌ−メントール、カンフル等、抗炎症剤としては、アラントイン、グリチルリチン酸及びその塩、グリチルレチン酸及びグリチルレチン酸ステアリル、トラネキサム酸、アズレン等が挙げられる。
【００４８】
美肌用成分としては、胎盤抽出液、アルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β−ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α−ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ−オリザノール等の血行促進剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の皮膚収斂剤、イオウ、チアントロール等の抗脂漏剤等が挙げられる。
【００４９】
ビタミン類としては、ビタミンＡ油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンＡ類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンＢ２類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート、ピリドキシントリパルミテート等のビタミンＢ６類、ビタミンＢ１２及びその誘導体、ビタミンＢ１５及びその誘導体等のビタミンＢ類、Ｌ−アスコルビン酸、Ｌ−アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、Ｌ−アスコルビン酸−２−硫酸ナトリウム、 Ｌ−アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンＣ類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンＤ類、α−トコフェロール、β−トコフェロール、γ−トコフェロール、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、ニコチン酸ｄｌ−α−トコフェロール、コハク酸ｄｌ−α−トコフェロール等のビタミンＥ類、ビタミンＨ、ビタミンＰ、ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、パントテン酸カルシウム、Ｄ−パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、ビオチン等がある。
【００５０】
アミノ酸類としては、グリシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、アルギニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、システイン、メチオニン、トリプトファン等、核酸としては、デオキシリボ核酸等、ホルモンとしては、エストラジオール、エテニルエストラジオール等が挙げられる。
【００５１】
毛髪固定用高分子化合物としては、両性、アニオン性、カチオン性、非イオン性の各高分子化合物が挙げられ、ポリビニルピロリドン、ビニルピロリドン／酢酸ビニル共重合体等の、ポリビニルピロリドン系高分子化合物、メチルビニルエーテル／無水マレイン酸アルキルハーフエステル共重合体等の酸性ビニルエーテル系高分子化合物、酢酸ビニル／クロトン酸共重合体等の酸性ポリ酢酸ビニル系高分子、（メタ）アクリル酸／アルキル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／アルキル（メタ）アクリレート／アルキルアクリルアミド共重合体等の酸性アクリル系高分子化合物、Ｎ−メタクリロイルエチル−Ｎ、Ｎ−ジメチルアンモニウム・α−Ｎ−メチルカルボキシベタイン／アルキル（メタ）アクリレート共重合体、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート／ブチルアミノエチルメタクリレート／アクリル酸オクチルアミド共重合体等の両性アクリル系高分子化合物が挙げられる。また、セルロースまたはその誘導体、ケラチンおよびコラーゲンまたはその誘導体等の天然由来高分子化合物も好適に用いることができる。
【００５２】
本発明において化粧料とは、化粧水、乳液、クリーム、クレンジング、パック、オイルリキッド、マッサージ料、洗浄剤、脱臭剤、ハンドクリーム、リップクリーム等のスキンケア化粧料、メークアップ下地、白粉、リキッドファンデーション、油性ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、マスカラ、アイライナー、アイブロウ、口紅等のメークアップ化粧料、シャンプ−、リンス、トリートメント、セット剤等の毛髪化粧料、制汗剤、日焼け止め乳液や日焼け止めクリームなどの紫外線防御化粧料等が挙げられる。
【００５３】
またこれらの化粧料の形状としては、液状、乳液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、粉末状、プレス状、多層状、ムース状、スプレー状、スティック状、ペンシル状等、種々の形態を選択することができる。
【００５４】
実施例
以下に、本発明を実施例によって更に詳述するが本発明はこれによって限定されるものではない。尚、特に断らない限り、以下に記載する「％」は「重量％」を意味する。
【００５５】
実施例１．
反応器にトリス（トリメチルシロキシ）メチルシラン  ３１重量部、オクタメチルシクロテトラシロキサン  ７４重量部、  テトラメチルシクロテトラシロキサン  ３０重量部  を仕込み濃硫酸  ８．３重量部を添加して、５時間、室温で攪拌した。得られた反応混合物を水洗した後、未反応シラン及びシロキサンを溜去し、下記平均組成式（５）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを得た。
【００５６】
【化４】
0005239122.tif 000005
この生成物は無色透明な液状であり、粘度は２５ｍｍ２／ｓ（２５℃）であった。
【００５７】
実施例２．
反応器にヘキサメチルジシロキサン  ３２．４重量部、オクチルトリエトキシシラン  ５５．２重量部、オクタメチルシクロテトラシロキサン  ２２２重量部、  テトラメチルシクロテトラシロキサン  ６０重量部  を仕込み濃硫酸  １９．３重量部、  水５．４重量部を添加し、１０時間室温で攪拌した。得られた反応混合物を水洗した後、未反応シラン及びシロキサンを溜去し、下記平均組成式（６）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを得た。
【００５８】
【化５】
0005239122.tif 000006
この生成物は無色透明な液状あり、粘度は４２ｍｍ２／秒（２５℃）であった。
【００５９】
実施例３．
反応器にヘキサメチルジシロキサン  ３２．４重量部、オクチルトリエトキシシラン  ５５．２重量部、テトラメチルシクロテトラシロキサン  １８０重量部、トリス（トリフルオロプロピル）トリメチルシクロトリシロキサン  ３７．８重量部  を仕込み濃硫酸  １５重量部、  水５．４重量部を添加し、１０時間室温で攪拌した。得られた反応混合物を水洗した後、未反応シラン及びシロキサンを溜去し、下記平均組成式（７）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを得た。
【００６０】
【化６】
0005239122.tif 000007
この生成物は、無色透明な液状であり、粘度は３４ｍｍ２／秒（２５℃）であった。  
【００６１】
実施例４．
反応器にヘキサメチルジシロキサン  ３２．４重量部、テトラエトキシシラン  ２０．８重量部、オクタメチルシクロテトラシロキサン  １４８重量部、  テトラメチルシクロテトラシロキサン  ６０重量部  を仕込み濃硫酸  １３重量部、  水７．２重量部を添加し、１０時間室温で攪拌した。得られた反応混合物を水洗した後、未反応シラン及びシロキサンを溜去し、下記平均組成式（８）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを得た。
【００６２】
【化７】
0005239122.tif 000008
この生成物は無色透明な液状であり、粘度は３２ｍｍ２／秒（２５℃）であった。
【００６３】
実施例５
反応器にヘキサメチルジシロキサン  ４８．６重量部、  オクチルトリエトキシシラン  ５５．２重量部、テトラメチルシクロテトラシロキサン  ６０重量部、  オクタメチルシクロテトラシロキサン  ２２２重量部  を仕込み濃硫酸  １９重量部、  水５．４重量部を添加し、１０時間室温で攪拌後、水洗した後、未反応シラン及びシロキサンを溜去し、下記平均組成式（９）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを得た。
【００６４】
【化８】
0005239122.tif 000009
この生成物は、無色透明な液状であり、粘度は５８ｍｍ２／秒（２５℃）であった。
【００６５】
実施例６〜１１、比較例１〜２
実施例１〜３で得られたオルガノポリシロキサン粉体処理剤、及び、直鎖状ジメチルメチルハイドロジェンポリシロキサン（処理剤１）を用いて、下表１の配合（重量部）にて、下記方法により、粉体を処理した。
【００６６】
【表１】
0005239122.tif 000010
処理剤１：ＫＦ９９０１（ジメチルメチルハイドロジェンポリシロキサン）
信越化学工業（株）製
【００６７】
粉体の表面処理法
減圧乾燥及び加熱処理した（１５０℃、２０ｍｍＨｇ、１時間）酸化チタン９８部又はセリサイト９５部を反応器に仕込み、上記の処理剤２部又は５部をトルエンに、約５倍希釈した溶液を徐々に加えながら攪拌した。さらに昇温してトルエンを溜去し、１５０℃にて３時間さらに攪拌した。
【００６８】
次に、得られた表面処理粉体の表面活性、耐水性、水素発生量を測定し、その結果を表２に示す。
【００６９】
【表２】
0005239122.tif 000011
【００７０】
測定方法
（１）表面活性：処理粉体４０部を６０部のヒマシ油と混練し、その一定量をガラス板に挟み込み、紫外線を一定時間照射した。照射前と照射後の夫々の粉体の色を、 色差計で測定し、色差（ΔE）を測定した。粉体の表面活性が高いほど、色差は大きくなる。
（２）耐水性：処理粉体の一定量をアルミ皿（５０ｍｍΦ）にプレスし、得られた粉体ディスク表面の中央付近に、１，３−ブチレングリコール：水＝１：１の混合溶液を滴下し、該滴がディスク内に染み込んで、無くなるまでの時間を測定した。該時間が長い程、耐水性である。
（３）水素発生量：残存するＳｉ−Ｈ基量を測定するために、一定量の粉体をトルエンに分散し、該分散物に２０％ＫＯＨアルカリ溶液を滴下した。発生した水素を補集し、その体積を測定した。
【００７１】
表２に示すように、酸化チタンの場合、実施例６，７，８は比較例１に比べて、セリサイトの場合も、実施例９，１０，１１は、比較例２に比べて色差が小さく、本発明の処理剤は直鎖状ジメチルメチルハイドロジェンポリシロキサンに比べて表面活性をより低下することが分かった。比較例１、２は、耐水性については問題なかったが、水素発生量が多く、未反応のＳｉ−Ｈ基がかなり残っていたことがわかった。これに対して、実施例６〜１１は耐水性もかなり高く、また水素発生量も少ない。
【００７２】
実施例１２〜１４、比較例３
実施例６〜１１及び比較例１，２で得られた表面処理粉体を使用して、下表の処方にてファンデーションを作成し評価を行った。
【００７３】
【表３】
0005239122.tif 000012
（製造方法）
Ａ：成分１〜１４を均一になるように混合して、粉砕した。
Ｂ：Ａで得られた粉体混合物に、成分１５〜１７を加えて、さらに混練した。
Ｃ：Ｂの生成物をプレス成型してパウダーファンデーションを得た。
【００７４】
得られたファンデーションについて、女性５０名の専門パネルにより使用テストを行ない、使用性の良さ、伸びの軽さ、にじみのなさ、化粧持ちの良さについて、下記に示される基準に従って評価を行なった。
使用性・化粧持ちの良さ    伸びの軽さ      にじみのなさ
５点          良い                軽い              良好
４点        やや良い            やや軽い          やや良好
３点          普通                普通              普通
２点        やや悪い            やや重い          やや不良
１点          悪い                重い              不良
パネル全員の点の平均を求め、下記の基準に従ってファンデーションを評価した。
評価基準
得られた平均点が４．５点以上                        ◎
得られた平均点が３．５点以上４．５点未満            ○
得られた平均点が２．５点以上３．５点未満            △
得られた平均点が１．５点以上２．５点未満            ×
得られた平均点が１．５点未満                        ××
【００７５】
結果は表４に示した通りである。
【００７６】
【表４】
0005239122.tif 000013
表４から明らかなように、実施例１２，１３及び１４のファンデーションは比較例３に比べ、伸びが軽く、化粧持ちが良いことが分かった。
また、比較例３を（製造方法）のＢが終了した状態で、容器に密封し、３０日経過後の状態を調べたところ、未反応のＳｉ−Ｈ基による脱水素反応により、容器が膨れていることが観察された。
【００７７】
以下に、種々の化粧料の実施例を示す。表面処理粉体は、特に断りのない限り、実施例６と同様の処理方法により調製した。経時変化については、５０℃で約６０日後の状態を目視観察して、初期状態と相違が無いことを確認した。
【００７８】
実施例１５：水中油型クリ−ム
（成分）                                                            重量（％）
１．エタノール                                                    １７．０
２．プロピレングリコール                                            ３．０
３．ポリエーテル変性シリコーン（注１）                              ０．５
４．トリオクタン酸グリセリル                                        ２．０
５．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理セリサイト                ３．０
６．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注２）                          ５．０
７．カルボキシビニルポリマー（１％水溶液）                        ２０．０
８．キサンタンガム（２％水溶液）                                    ６．０
９．トリエタノールアミン                                            ０．２
１０．防腐剤                                                        適  量
１１．香料                                                          適  量
１２．精製水                                                      ６０．８
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１１（信越化学工業（株）製）
（注２）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合した。
Ｂ：成分７〜１２を混合した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物を工程Ｂで得た混合物に加えて攪拌乳化した。
以上のようにして得られた水中油型クリームは、、キメが細かく経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。
【００７９】
実施例１６：水中油型クリーム 
（成分）                                                            重量（％）
１．架橋型ジメチルポリシロキサン（注１）                          １０．０
２．トリオクタン酸グリセリル                                        ５．０
３．ジプロピレングリコール                                          ７．０
４．グリセリン                                                      ５．０
５．メチルセルロース（２％水溶液）（注２）                          ７．０
６．ポリアクリルアミド系乳化剤（注３）                              ２．０
７．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理マイカチタン              １．０
８．防腐剤                                                          適  量
９．香料                                                            適  量
１０．精製水                                                      ６３．０
（注１）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１６（信越化学工業（株）製）
（注２）メチルセルロース；メトローズＳＭ−４０００（信越化学工業（株）製）
（注３）：ポリアクリルアミド系乳化剤；セピゲル３０５（ＳＥＰＩＣ製）
（製造方法）
Ａ：成分３〜１０を混合した。
Ｂ：成分１〜２を混合した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を加えて攪拌乳化した。
以上のようにして得られた水中油型クリームは、キメが細かく経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。
【００８０】
実施例１７：油中水型クリーム
（成分）                                                             重量（％）
１．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ２／秒（２５℃））                  ６．０
２．メチルフェニルポリシロキサン                                      ４．０
３．スクワラン                                                        ５．０
４．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール                                ３．０
５．ポリエーテル変性シリコーン（注１）                                ３．０
６．疎水化微粒子酸化チタン（注２）                                    ２．０
７．硫酸マグネシウム                                                  ０．７
８．グリセリン                                                      １０．０
９．防腐剤                                                            適  量
１０．香料                                                            適  量
１１．精製水                                                          残  量
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ６０１２（信越化学工業（株）製）
（注２）疎水化処理微粒子酸化チタン粉体；平均粒径０．０５μｍの微粒子酸化チタンを１０重量％になるように水に分散させ、次いでＳｉＯ２換算で酸化チタンに対して２重量％に相当する１０重量％ケイ酸ナトリウム溶液（ＳｉＯ２／Ｎａ２Ｏモル比＝０．５）を加えて十分攪拌した後、Ａｌ２Ｏ３換算で酸化チタンに対して７．５重量％に相当する１０重量％硫酸アルミニウム溶液を徐々に添加し、酸化チタンの表面にケイ酸の水和物及びアルミナの水和物を沈着させた。反応終了後、ろ過・洗浄・乾燥した後、ジェットミルで粉砕した。これをヘンシェルミキサーに移し、十分攪拌しつつオルガノポリシロキサン粉体処理剤(実施例３)を２重量％添加し、混合攪拌した後、１２０℃で焼成処理を行った。
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を混合し、成分６を添加して混合した。
Ｂ：成分７〜９及び１１を混合した。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を添加して乳化し、成分１０を添加し、油中水型クリームを得た。
得られた油中水型クリームは、キメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。
【００８１】
実施例１８：油中水型クリーム
（成分）                                                            重量（％）
１．アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１）            ６．０
２．流動パラフィン                                                １３．５
３．マカデミアナッツ油                                              ５．０
４．アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン（注２）                  ０．５
５．ハイブリッドシリコーン複合粉体（注３）                          ３．０
６．オルガノポリシロキサン（実施例４）処理微粒子酸化チタン          ２．０
７．クエン酸ナトリウム                                              ０．２
８．プロピレングリコール                                            ８．０
９．グリセリン                                                      ３．０
１０．防腐剤                                                        適  量
１１．香料                                                          適  量
１２．精製水                                                      ５８．８
（注１）アルキル変性架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−３１（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；ＫＦ−６０２６（信越化学工業（株）製）
（注３）ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−１００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合した。
Ｂ：成分７〜１２を混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た混合物に加えて攪拌乳化した。
以上のようにして得られた油中水型クリームは、キメが細かく、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが良く、べたつきのない、さっぱりとした使用感を与えた。
【００８２】
実施例１９：油中水型クリーム 
（成分）                                                              重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                                  １６．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ２／秒（２５℃））                    ４．０
３．ポリエーテル変性シリコーン（注１）                                  ５．０
４．ＰＯＥ（５）オクチルドデシルエーテル                                １．０
５．モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．）        ０．５
６．無水ケイ酸処理酸化亜鉛（注２）                                      ２．０
７．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理微粒子酸化チタン            １０．０
８．流動パラフィン                                                      ２．０
９．マカデミアンナッツ油                                                １．０
１０．オウゴンエキス（注３）                                            １．０
１１．ゲンチアナエキス（注４）                                          ０．５
１２．エタノール                                                        ５．０
１３．１，３−ブチレングリコール                                        ２．０
１４．防腐剤                                                            適  量
１５．香料                                                              適  量
１６．精製水                                                            残  量
（注１）      ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２）      無水ケイ酸処理酸化亜鉛；酸化亜鉛を５０％内包した粒子径０．０１〜１０μｍのシリカ；サンスフェアＳＺ−５（旭硝子製）
（注３）      オウゴンエキス；５０％ １，３−ブチレングリコール水で抽出したもの
（注４）      ゲンチアナエキス；２０％ エタノール水で抽出したもの
（製造方法）
Ａ：成分６〜９を混合した。
Ｂ：成分１〜５を混合して、工程Ａで得た混合物を加えた。
Ｃ：成分１０〜１４及び１６を混合した後、Ｂで得た混合物を加えて乳化した。
Ｄ：Ｃで得た混合物を冷却し、成分１５を加えてクリームを得た。
以上のようにして得られた油中水型クリームは、キメが細かく、経時安定性に優れ、又、のびが軽くて、みずみずしく、さっぱりとした使用感を与えた。
【００８３】
実施例２０：アイライナー
（成分）                                                              重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                                ３９．０
２．ポリエーテル変性シリコーン（注１）                                ３．０
３．網状シリコーン樹脂（注２）                                      １５．０
４．ジオクタデシルジメチルアンモニウム塩変性モンモリロナイト          ３．０
５．オルガノポリシロキサン（実施例４）処理黒酸化鉄                  １０．０
６．１，３−ブチレングリコール                                        ５．０
７．デヒドロ酢酸ナトリウム                                            適  量
８．防腐剤                                                            適  量
９．精製水                                                            残  量
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２）網状シリコーン樹脂；ＫＦ−７３１２Ｊ（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合し、成分５を加えて混合した。
Ｂ：成分６〜９を混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た混合物に徐添して乳化し、アイライナーを得た。
以上のようにして得られたアイライナーは、得られたアイライナーは、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、又、のびが軽くて、みずみずしく、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたアイライナーは、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。
【００８４】
実施例２１：ファンデーション
（成分）                                                              重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                                ４５．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ２／秒（２５℃））                  ５．０
３．ポリエーテル変性シリコーン（注１）                                ２．０
４．オクタデシルジメチルベンジルアンモニウム塩変性モンモリロナイト    ４．０
５．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理酸化チタン                １０．０
６．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理タルク                      ６．０
７．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理マイカ                      ６．０
８．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理ベンガラ                    １．６
９．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理黄酸化鉄                    ０．７
１０．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理黒酸化鉄                  ０．２
１１．ジプロピレングリコール                                          ５．０
１２．パラオキシ安息香酸メチルエステル                                ０．３
１３．２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール                ０．２
１４．塩酸                                                            ０．１
１５．香料                                                            適  量
１６．精製水                                                          残  量
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ−６０１７（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を加熱しながら混合し、成分５〜１０を添加して均一になるよう混合した。
Ｂ：成分１１〜１４及び１６を加熱して溶解した（水系のｐHは９．０）。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た混合物に、工程Ｂで得た水溶液を徐添して乳化し、冷却した後成分１５を添加しファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、キメが細かく、経時安定性に優れた。のび広がりが軽く、さっぱりとした使用感を与えた。
【００８５】
実施例２２：アイシャドウ
（成分）                                                              重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                                １５．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ２／秒（２５℃））                １０．０
３．ポリエーテル変性分岐状シリコーン（注１）                          ２．０
４．ＰＥＧ（１０）ラウリルエ−テル                                    ０．５
５．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理酸化クロム                  ６．２
６．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理群青                        ４．０
７．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理チタン被覆マイカ            ６．０
８．塩化ナトリウム                                                    ２．０
９．プロピレングリコール                                              ８．０
１０．防腐剤                                                          適  量
１１．香料                                                            適  量
１２．精製水                                                          残  量
ポリエーテル変性分岐状シリコーン；ＫＦ６０２８（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合し、成分５〜７を添加して均一に分散した。
Ｂ：成分８〜１０及び１２を溶解した。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た分散物に工程Ｂで得た溶液を徐添して乳化し、成分１１を添加してアイシャドウを得た。
以上のようにして得られたアイシャドウは、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、延びが良く、油っぽさの無いさっぱりとした使用感を与えた。施与されたアイシャドウは、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。
【００８６】
実施例２３：口紅 
（成分）                                                              重量（％）
１．キャンデリラワックス                                                ８．０
２．ポリエチレンワックス                                                ８．０
３．長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂（注１）                    １２．０ 
４．メチルフェニルポリシロキサン（注２）                                ３．０
５．イソノナン酸イソトリデシル                                        ２０．０
６．イソステアリン酸グリセリル                                        １６．０
７．トリイソステアリン酸ポリグリセリル                                ２８．５
８．オルガノポリシロキサン（実施例４）処理赤色２０２                    ０．８
９．オルガノポリシロキサン（実施例４）処理ベンガラ                      １．５
１０．オルガノポリシロキサン（実施例４）処理黄酸化鉄                    １．０
１１．オルガノポリシロキサン（実施例４）処理黒酸化鉄                    ０．２
１２．オルガノポリシロキサン（実施例４）処理酸化チタン                  １．０
１３．防腐剤                                                            適  量
１４．香料                                                              適  量
（注１）長鎖アルキル含有アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ−５６１（信越化学工業（株）製）
（注２）メチルフェニルポリシロキサン；ＫＦ−５４（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６及び７の一部を加熱混合、溶解した。
Ｂ：成分８〜１４及び７の残部を均一混合し、工程Ａで得た溶液に加えて均一にし、型に流し込んで冷却、口紅を得た。
得られた口紅は、粉っぽさが無く、経時安定性に優れ、のびが軽くて、さっぱりした使用感を与えた。施与された口紅は、非常にツヤがあり、耐水性が良好で化粧持ちが良かった。
【００８７】
実施例２４：口紅
実施例２３の成分８．オルガノポリシロキサン(実施例４)をオルガノポリシロキサン(実施例５)に変えた以外は実施例２３と同様に口紅を得た。
得られた口紅は、粉っぽさが無く、経時安定性に優れ、のびが軽くて、さっぱりした使用感を与えた。施与された口紅は、非常にツヤがあり、耐水性が良好で化粧持ちが良かった。
【００８８】
実施例２５：アイライナー
（成分）                                                             重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                                  ６．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ２／秒（２５℃））                  ５．０
３．ホホバ油                                                          ２．０
４．ポリエーテル変性シリコーン（注１）                                １．０
５．アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン（注２）                    １．０
６．アクリルシリコーン樹脂（注３）                                  １５．０ 
７．オルガノポリシロキサン（実施例３）処理黒酸化鉄                  ２０．０
８．エタノール                                                        ５．０
９．腐剤                                                              適  量
１０．精製水                                                          残  量
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２）アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；ＫＦ６０２６（信越化学工業（株）製）
（注３）アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ５４５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を混合し、成分７を添加して混合した。
Ｂ：成分８〜１０を混合した。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た混合物に工程Ｂで得た混合物を徐添して乳化た。
得られたアイライナーは、粉っぽさがなく、経時安定性に優れ、又、のびが軽くて、みずみずしく、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたアイライナーは、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。
【００８９】
実施例２６：液状乳化ファンデーション
（成分）                                                            重量（％）
１．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ２／秒（２５℃））                  ４．５
２．デカメチルシクロペンタシロキサン                                １５．０
３．スクワラン                                                        ４．０
４．ジオクタン酸ネオペンチルグリコール                                ３．０
５．ミリスチン酸イソステアリン酸ジグリセライド                        ２．０
６．α−モノイソステアリルグリセリルエーテル                          １．０
７．ポリエーテル変性シリコーン（注１）                                １．０
８．アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン（注２）                    ０．５
９．ジステアリン酸アルミニウム塩                                      ０．２
１０．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理酸化チタン                ５．０
１１．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理セリサイト                ２．０
１２．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理タルク                    ３．０
１３．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理ベンガラ                  ０．４
１４．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理黄酸化鉄                  ０．７
１５．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理黒酸化鉄                  ０．１
１６．硫酸マグネシウム                                                ０．７
１７．グリセリン                                                      ３．０
１８．防腐剤                                                          適  量
１９．香料                                                            適  量
２０．精製水                                                          残  量
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ６０１７（信越化学工業（株）製）
アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；ＫＦ６０２６（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜９を加熱混合し、成分１０〜１５を添加して均一にした。
Ｂ：成分１６〜１８及び２０を加熱して溶解した。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た混合物にＢで得た溶液を徐添して乳化し、冷却して成分１９を添加し液状乳化ファンデーションを得た。
以上のようにして得られた液状乳化ファンデーションは、粘度が低く、キメが細かく、経時安定性に優れた。また、皮膚上での延びが良く、しっとりとして、さっぱりとした使用感を与えた。施与されたファンデーションは、耐汗性がよく、化粧持ちが良かった。
【００９０】
実施例２７：液状ファンデーション
（成分）                                                              重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                                  １６．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ２／秒（２５℃））                    ８．０
３．パラメトキシケイ皮酸オクチル                                        ３．０
４．１２−ヒドロキシステアリン酸                                        １．０
５．フッ素変性シリコーン（注１）                                      １５．０
６．フッ素アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン（注２）                ５．０
７．球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体（注３）                        ３．０
８．オルガノポリシロキサン（実施例３）処理微粒子酸化チタン              ８．０
９．オルガノポリシロキサン（実施例３）処理雲母チタン                    １．０
１０．オルガノポリシロキサン（実施例３）処理酸化チタン                  ５．０
１１．オルガノポリシロキサン（実施例３）処理ベンガラ                    ０．９
１２．オルガノポリシロキサン（実施例３）黄酸化鉄                        ２．０
１３．オルガノポリシロキサン（実施例３）黒酸化鉄                        １．０
１４．エタノール                                                      １５．０
１５．グリセリン                                                        ３．０
１６．硫酸マグネシウム                                                  １．０
１７．防腐剤                                                            適  量
１８．香料                                                              適  量
１９．精製水                                                            残  量
（注１）フッ素変性シリコーン；ＦＬ−５０（信越化学工業（株）製）
（注２）フッ素アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；ＦＰＤ−４６９４（信越化学工業（株）製）
（注３）球状ポリメチルシルセスキオキサン粉体；ＫＭＰ５９０（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分７〜１３を混合した。
Ｂ：成分１〜６を７０℃に加熱混合したものに、工程Ａで得た混合物を加えて分散させた。
Ｃ：成分１４〜１７及び１９を混合して４０℃に加温した。
Ｄ：工程Ｃで得た混合物を工程Ｂで得た分散物に添加して乳化した後冷却したものに、成分１８を加え、液状ファンデーションを得た。
得られた液状ファンデーションは、経時安定性に優れ、皮膚上での延びが軽い上さっぱりとした使用感を与えた。施与されたファンデーションは、耐汗性に優れ、化粧持ちがよかった。
【００９１】
実施例２８：アイライナー
（成分）                                                              重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                                ２２．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ２／秒（２５℃））                  ５．０
３．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理黒酸化鉄                  ２０．０
４．網状シリコーン樹脂（注１）                                      １０．０
５．ビタミンＥアセテート                                              ０．２
６．ホホバ油                                                          ２．０
７．ベントナイト                                                      ３．０
８．ポリエーテル変性シリコーン（注２）                                ２．０
９．エタノール                                                        ３．０
１０．１，３−ブチレングリコール                                      ５．０
１１．防腐剤                                                          適  量
１２．精製水                                                          残  量
（注１）網状シリコーン樹脂；ＫＦ−７３１２Ｊ（信越化学工業（株）製）
（注２）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ６０１７（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜２、４〜８を混合し、成分３を加えて均一になるように分散した。
Ｂ：成分９〜１１及び１３を混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た分散物に徐添して乳化した後冷却し、アイライナーを得た。
以上のようにして得られたアイライナーは、経時安定性に優れ、のびが軽くてさっぱりとした使用感を与えた。施与されたアイライナーは、耐水性、耐汗性が良好で化粧持ちが良かった。
【００９２】
実施例２９：ファンデーション
（成分）                                                            重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                              ２７．０
２．メチルフェニルポリシロキサン                                    ３．０
３．トリオクタン酸グリセリル                                      １０．０
４．ポリエーテル変性シリコーン（注１）                              １．０
５．モノイソステアリン酸ポリグリセリル                              ３．０
６．疎水化処理混合粉体（注２）                                    １８．０
７．ベンガラ                                                        １．２
８．黄酸化鉄                                                        ２．６
９．黒酸化鉄                                                        ０．２
１０．１，３−ブチレングリコール                                    ７．０
１１．塩化ナトリウム                                                ０．５
１２．防腐剤                                                        適  量
１３．香料                                                          適  量
１４．精製水                                                        残  量
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ６０１７（信越化学工業（株）製）
（注２）疎水化処理混合粉体
a．微粒子酸化チタン                                                 ８．０
b．微粒子酸化亜鉛                                                   ４．０
c．タルク                                                           ３．０
d．マイカ                                                           ３．０
（製造方法）
Ａ：成分ａ〜ｄを混合し、それらの粉体の総重量に対し、１重量％のオルガノポリシロキサン（実施例１）添加した後、加熱して表面処理した。
Ｂ：成分１〜５を混合して加温して溶解し、成分６〜９を均一に分散した。
Ｃ：成分１０〜１２及び１４を混合した後、工程Ｂで得た分散物に加えて乳化した。
Ｄ：工程Ｃで得た乳化物を冷却し、成分１３を加えてファンデーションを得た。
以上のようにして得られたファンデーションは、経時安定性に優れ、のびが軽く、つやのある、化粧持ちのよい仕上がりを与えた。
【００９３】
実施例３０：ブラッシング剤スプレー
（成分）                                                            重量（％）
１．ミリスチン酸イソプロピル                                        １．０
２．塩化ステアリルトリメチルアンモニウム                            ０．０５
３．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理微粒子酸化亜鉛            ３．０
４．エタノール                                                    ２５．０
５．香料                                                            適  量
６．噴射剤                                                          残  量
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を混合した。
Ｂ：工程Ａで得た今後物をエアゾール用缶に詰めた後、成分６を充填し、ブラッシング剤を得た。
以上のようにして得られたブラッシング剤スプレーは、粉が良く分散されており、櫛通りが良く、ツヤのある、持続性に優れた仕上がりを与えた。
【００９４】
実施例３１：リンス
（成分）                                                            重量（％）
１．ジステアリン酸エチレングリコール                                ３．０
２．セタノール                                                      ２．０
３．モノステアリン酸プロピレングリコール                            ３．０
４．ジメチルポリシロキサン（１００ｍｍ２／秒（２５℃））            ３．０
５．モノステアリン酸グリセリン                                      ４．０
６．ポリオキシエチレン（３）ステアレート                            ４．０
７．塩化アセチルトリメチルアンモニウム                              ５．０
８．ポリオキシエチレン（２０）セチルエーテル                        ２．０
９．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理酸化亜鉛                  ２．０
１０．１，３−ブチレングリコール                                      ５．０
１１．防腐剤                                                          適  量
１２．香料                                                            適  量
１３．精製水                                                          残  量
（製造方法）
Ａ：成分１〜９を混合した。
Ｂ：成分１０〜１１及び１３を加熱しながら混合した。
Ｃ：工程Ａで得た混合物と工程Ｂで得た混合物を混合した後、冷却し、成分１２を添加してリンスを得た。
得られたリンスは、経時安定性に優れ、毛髪に優れたツヤ、櫛通りの良さを与えた。
【００９５】
実施例３２：リンスインシャンプー
（成分）                                                            重量（％）
１．ラウリン酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン（３０％）    １５．０
２．ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（２７％）  ４．０
３．ポリオキシエチレン（１５０）ジステアレート                        ０．５
４．カチオン化セルロース（４％）                                      ０．５
５．グリセリン                                                        ３．０
６．ジメチルポリシロキサン（１００万ｍｍ２／秒（２５℃））            １．０
７．ジメチルポリシロキサン（１００ｍｍ２／秒（２５℃））              ３．０
８．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理マイカ                      ２．０
９．防腐剤                                                            適  量
１０．香料                                                            適  量
１１．精製水                                                          残  量
（製造方法）
Ａ：成分１〜５、９及び１１を加熱して混合した。
Ｂ：成分６〜８を混合して、分散する。
Ｃ：工程Ａで得た混合物と工程Ｂで得た分散物を混合した後、冷却、成分１０を添加してリンスインシャンプーを得た。
得られたリンスインシャンプーは、経時安定性に優れ、毛髪に優れたツヤ、櫛通りの良さを与えた。
【００９６】
実施例３３：トリートメント
（成分）                                                            重量（％）
１．ジステアリン酸エチレングリコール                                １．０
２．流動パラフィン                                                １０．０
３．スクワラン                                                      ５．０
４．ステアリルアルコール                                            １．５
５．ジメチルポリシロキサン（１０ｍｍ２／秒（２５℃））              ３．０
６．ステアリン酸                                                    ６．０
７．ポリオキシエチレン（３）ステアリルアルコール                    ４．５
８．ポリオキシエチレン（１５０）セチルエーテル                      ２．０
９．オルガノポリシロキサン（実施例４）処理セリサイト                １．５
１０．１，３−ブチレングリコール                                    ６．０
１１．防腐剤                                                        適  量
１２．香料                                                          適  量
１３．精製水                                                        残  量
（製造方法）
Ａ：成分１〜９を加熱しながら混合した。
Ｂ：成分１０〜１１及び１３を混合して、分散する。
Ｃ：工程Ａで得た混合物と工程Ｂで得た分散物を添混合した後、冷却、成分１２を添加してトリートメントを得た。
得られたトリートメントは、経時安定性に優れ、べたつきがなく、毛髪に優れたツヤ、櫛通りの良さを与えた。
【００９７】
実施例３４：油中水型タイプ制汗剤
（成分）                                                            重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１）                        ７．０
２．デカメチルシクロペンタシロキサン                              １０．０
３．トリオクタン酸グリセリル                                        ７．０
４．ジプロピレングリコール                                          ５．０
５．クエン酸ナトリウム                                              ０．２
６．アルミニウム・ジルコニウムテトラクロロハイドレイト            １８．０
７．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理酸化亜鉛                  ５．０
８．フッ素変性ハイブリッドシリコーン複合粉体（注２）                ２．０
９．香料                                                            適  量
８．精製水                                                        ４５．８
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１（信越化学工業（株）製）
（注２）フッ素変性ハイブリッドシリコーン複合粉体；ＫＳＰ−２００（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜３を混合した。
Ｂ：成分４〜１０を混合した。
Ｃ：工程Ｂで得た混合物を工程Ａで得た混合物に加えて乳化した。
得られた油中水型タイプの制汗剤は、経時安定性に優れ、のびが軽く、さっぱりとした使用感を与えた。
【００９８】
実施例３５：ロールオンタイプ制汗剤
（成分）                                                            重量（％）
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注１）                      ２０．０
２．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ２／秒（２５℃））              １０．０
３．架橋型ジメチルポリシロキサン（注２）                          １５．０
４．デカメチルシクロペンタシロキサン                              ３０．０
５．アルミニウム・ジルコニウムテトラクロロハイドレイト            ２０．０
６．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理酸化亜鉛                  ５．０
７．香料                                                            適  量
（注１）架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ−２１（信越化学工業（株）製）
（注２）架橋型ジメチルポリシロキサン；ＫＳＧ−１５（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を混合した。
Ｂ：工程Ａで得た混合物に成分５〜７を加え、分散した。
得られたロールオンタイプの制汗剤は、経時安定性に優れ、のびが軽く、さっぱりとした使用感を与えた。
【００９９】
実施例３６：日焼け止め乳液
（成分）                                                              重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                                ２０．０
２．メチルフェニルポリシロキサン                                      ３．０
３．モノイソステアリン酸ソルビタン                                    １．０
４．ポリエーテル変性シリコーン（注１）                                ０．５
５．トリメチルシロキシケイ酸（注２）                                  １．０
６．パラメトキシケイ皮酸オクチル                                      ４．０
７．オルガノポリシロキサン（実施例１）処理微粒子酸化チタン            ８．０
８．ソルビトール                                                      ２．０
９．塩化ナトリウム                                                    ２．０
１０．防腐剤                                                          適  量
１１．香料                                                            適  量
１２．精製水                                                          残  量
（注１）ポリエーテル変性シリコーン；ＫＦ６０１５（信越化学工業（株）製）
（注２）トリメチルシロキシケイ酸；Ｘ−２１−５２５０（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を加熱しながら混合し、成分７を分散した。
Ｂ：成分８〜１０及び１２を加熱しながら混合した。
Ｃ：攪拌下、工程Ａで得た分散物に工程Ｂで得た混合物を徐添して乳化し、冷却して成分１１を添加し日焼け止め乳液を得た。
得られた日焼け止め乳液は、経時安定性に優れ、キメが細かく、のび広がりが軽く、べたつきがなく、肌上での持ちが良いため、紫外線防止効果を持続させることができる。
【０１００】
実施例３７：サンカットクリーム
（成分）                                                              重量（％）
１．デカメチルシクロペンタシロキサン                                １７．５
２．アクリルシリコーン樹脂（注１）                                  １２．０
３．トリオクタン酸グリセリル                                          ５．０
４．パラメトキシケイ皮酸オクチル                                      ６．０
５．架橋型ポリエーテル変性シリコーン（注２）                          ５．０
６．アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン（注３）                    １．０
７．オルガノポリシロキサン（実施例２）処理酸化亜鉛                  ２０．０
８．塩化ナトリウム                                                    ０．５
９．１，３−ブチレングリコール                                        ２．０
１０．防腐剤                                                          適  量
１１．香料                                                            適  量
１２．精製水                                                          残  量
（注１） アクリルシリコーン樹脂；ＫＰ５４５（信越化学工業（株）製）
（注２） 架橋型ポリエーテル変性シリコーン；ＫＳＧ２１（信越化学工業（株）製）
（注３） アルキル・ポリエーテル共変性シリコーン；ＫＦ６０２６（信越化学工業（株）製）
（製造方法）
Ａ：成分１の一部に成分２を加えて均一な混合物にし、成分７を添加してビーズミルにて分散した。
Ｂ：成分１の残部及び３〜６を混合し、混合した。
Ｃ：成分８〜１０及び１２を混合して溶解する。
Ｄ：工程Ｂで得た混合物に工程Ｃで得た溶液を加えて乳化し、工程Ａで得た分散物及び成分１１を添加してサンカットクリームを得た。
得られたサンカットクリームは、経時安定性に優れ、べたつきがなく、のび広がりが軽く、肌上での持ちも優れており、日焼け効果を持続させることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０１】
本発明のオルガノポリシロキサン粉体処理剤は、粉体表面活性を効果的に低減することができ、また、経時で水素ガスを発生することもないので、化粧料用の粉体の処理に好適である。