(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから肩部を介して軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪と、
このハブ輪の小径段部に所定のシメシロを介して圧入された車輪用軸受とを備え、
この車輪用軸受が、内周に複列の円弧状の外側転走面が一体に形成された外方部材と、
外周に前記複列の外側転走面に対向する円弧状の内側転走面が形成された一対の内輪と、
これら内輪と前記外方部材の両転走面間に収容された複列のボールと、
前記外方部材と内輪との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備え、
前記一対の内輪の小端面が突合せ状態で衝合して背面合せタイプの複列のアンギュラ玉軸受を構成する車輪用軸受装置において、
前記一対の内輪のうち少なくともアウター側の内輪が、その内側転走面の大径側から軸方向に延びる肩部が形成され、肉厚が全幅に亙って略均一に設定され、かつ、当該内輪の大端部の内径部の曲率半径の中心位置と前記ボールの曲率半径の中心位置とが略同じ位置に設定されると共に、前記内輪の接触角の作用線が前記ハブ輪と交差する位置で、前記内輪とハブ輪とは接触せず隙間が確保されていることを特徴とする車輪用軸受装置。
【請求項２】
前記アウター側の内輪がパイプ材から冷間のローリング加工によって形成されている請求項１に記載の車輪用軸受装置。
【請求項３】
前記ハブ輪の肩部と前記小径段部との隅部が、曲率半径Ｒｂ、Ｒｃからなる複合Ｒで構成されると共に、前記肩部側の曲率半径Ｒｂが、隅Ｒを単一Ｒとした場合の最大曲率半径Ｒａよりも小さくＲｂ＜Ｒａに設定され、かつ、前記小径段部側の曲率半径Ｒｃが前記曲率半径Ｒａよりも大きくＲｃ＞Ｒａに設定されている請求項１または２に記載の車輪用軸受装置。
【請求項４】
前記ハブ輪の肩部と前記小径段部との隅部が、曲率半径Ｒｂ、Ｒｃからなる複合Ｒと、これら複合Ｒを滑らかに繋ぐ接線によって構成されると共に、前記ハブ輪のアウター側端部に軸方向に延びるすり鉢状の凹所が鍛造加工によって形成され、前記隅部の肉厚が略均一に設定されている請求項３に記載の車輪用軸受装置。
【請求項５】
前記曲率半径Ｒｃが前記曲率半径Ｒｂの２倍以上に設定されている請求項３または４に記載の車輪用軸受装置。
【請求項６】
前記ハブ輪の隅部の軸方向寸法Ｌａが径方向寸法Ｌｒの１．５倍以上に設定されている請求項３乃至５いずれかに記載の車輪用軸受装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の車両の車輪を回転自在に支承する車輪用軸受装置、特に、一対の内輪が圧入固定される第１または第２世代構造において、軽量・コンパクト化を図ると共に、ハブ輪の強度・耐久性の向上を図った車輪用軸受装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハブ輪の小径段部に一対の内輪が圧入された第１世代あるいは第２世代構造の車輪用軸受装置には駆動輪用のものと従動輪用のものとがあるが、低コスト化は言うまでもなく、燃費向上のための軽量・コンパクト化が進んでいる。一方、こうした車輪用軸受装置では、内輪の大端面との突き当て部におけるハブ輪の隅部、すなわち、ハブ輪の肩部と小径段部との隅部は、単一の曲率半径からなる円弧面（単一Ｒ）で形成されているのが一般的である。ここで、軽量化を図るために低断面化が進むこうした車輪用軸受装置においては、内輪の剛性を確保するために、制約されたスペース内で内輪の大端面との突き当て部長さ（接触面積）を大きくする必要がある。然しながら、この突き当て部長さを大きくした場合、隅部が過小になり、特に、車両の旋回時に大きなモーメント荷重が繰り返し車輪取付フランジを介してハブ輪に負荷された場合、隅部に過大な応力が発生し、ハブ輪の機械的強度が著しく低下し、耐久性が減少する恐れがあった。
【０００３】
ここで、隅部に発生する応力を小さくするために単一Ｒの曲率半径を大きくした場合、隅部と内輪の面取り部とに干渉が生じる。この隅部と内輪の面取り部との干渉はミスアライメントを誘発し、内輪の耐久性が低下する恐れがある。したがって、隅部の加工においては寸法バラツキを極力抑える必要があるが、これは製造コストの高騰を招来すると共に、熱処理変形によるバラツキ等を考慮した場合、寸法バラツキの規制には限界があった。
【０００４】
このような課題を解決したものとして、本出願人は、図６に示すような車輪用軸受装置を提案している。この車輪用軸受装置は、ハブ輪５１の肩部５２と小径段部５３の隅部Ａが、複数の曲率半径ｂ、ｃからなる複合Ｒで構成されると共に、曲率半径ｂが、単一Ｒとした場合の最大曲率半径ａよりも小さく、かつ、曲率半径ｃは曲率半径ａよりも大きく設定されていている（ｂ＜ａ＜ｃ）。これにより、制約されたスペース内で内輪５４の大端面５５との突き当て部長さＸを確保して内輪５４の剛性を高めることができると共に、隅部Ａに発生する応力を抑制し、ハブ輪５１の耐久性を向上させた車輪用軸受装置を提供することができる。また、隅部Ａの加工において、寸法バラツキを必要以上に抑えることなく内輪５４の面取り部５６との干渉を防止することができ、低コスト化を図ることができる。
【特許文献１】特開２００７−２１０３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然しながら、軽量化を図るための低断面化が進む中、ハブ輪５１の隅部Ａにおいて、曲率半径ｃと小径段部５３および曲率半径ｂと肩部５２の寸法自体が小さい場合、ハブ輪５１の隅部Ａをこのような複合Ｒに変更しても大幅な耐久性の向上には限界があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、軽量・コンパクト化を図ると共に、ハブ輪の強度・耐久性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
係る目的を達成すべく、本発明のうち請求項１に記載の発明は、一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから肩部を介して軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪と、このハブ輪の小径段部に所定のシメシロを介して圧入された車輪用軸受とを備え、この車輪用軸受が、内周に複列の円弧状の外側転走面が一体に形成された外方部材と、外周に前記複列の外側転走面に対向する円弧状の内側転走面が形成された一対の内輪と、これら内輪と前記外方部材の両転走面間に収容された複列のボールと、前記外方部材と内輪との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備え、前記一対の内輪の小端面が突合せ状態で衝合して背面合せタイプの複列のアンギュラ玉軸受を構成する車輪用軸受装置において、前記一対の内輪のうち少なくともアウター側の内輪が、その内側転走面の大径側から軸方向に延びる肩部が形成され、肉厚が全幅に亙って略均一に設定され、かつ、当該内輪の大端部の内径部の曲率半径の中心位置と前記ボールの曲率半径の中心位置とが略同じ位置に設定されると共に、前記内輪の接触角の作用線が前記ハブ輪と交差する位置で、前記内輪とハブ輪とは接触せず隙間が確保されている。
【０００８】
このように、ハブ輪に圧入固定された車輪用軸受が一対の内輪を備える背面合せタイプの複列のアンギュラ玉軸受で構成された車輪用軸受装置において、一対の内輪のうち少なくともアウター側の内輪が、その内側転走面の大径側から軸方向に延びる肩部が形成され、肉厚が全幅に亙って略均一に設定され、かつ、当該内輪の大端部の内径部の曲率半径の中心位置とボールの曲率半径の中心位置とが略同じ位置に設定されると共に、内輪の接触角の作用線がハブ輪と交差する位置で、内輪とハブ輪とは接触せず隙間が確保されているので、軽量・コンパクト化を図ると共に、ハブ輪の隅部の形状、寸法の設計自由度が拡大し、ハブ輪の強度・耐久性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【０００９】
好ましくは、請求項２に記載の発明のように、前記アウター側の内輪がパイプ材から冷間のローリング加工によって形成されていれば、生産性が向上して歩留まりが良く低コスト化ができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明のように、前記ハブ輪の肩部と前記小径段部との隅部が、曲率半径Ｒｂ、Ｒｃからなる複合Ｒで構成されると共に、前記肩部側の曲率半径Ｒｂが、隅Ｒを単一Ｒとした場合の最大曲率半径Ｒａよりも小さくＲｂ＜Ｒａに設定され、かつ、前記小径段部側の曲率半径Ｒｃが前記曲率半径Ｒａよりも大きくＲｃ＞Ｒａに設定されていれば、車両の旋回時に大きなモーメント荷重が車輪取付フランジを介してハブ輪に負荷されても、隅部に発生する応力を抑制し、軽量・コンパクト化を図ると共に、ハブ輪の強度・耐久性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明のように、前記ハブ輪の肩部と前記小径段部との隅部が、曲率半径Ｒｂ、Ｒｃからなる複合Ｒと、これら複合Ｒを滑らかに繋ぐ接線によって構成されると共に、前記ハブ輪のアウター側端部に軸方向に延びるすり鉢状の凹所が鍛造加工によって形成され、前記隅部の肉厚が略均一に設定されていれば、隅Ｒを単一Ｒとした時のハブ輪に比べその最小肉厚を大きくすることができ、ハブ輪の強度・耐久性の向上を図ることができる。
【００１２】
また、請求項５に記載の発明のように、前記曲率半径Ｒｃが前記曲率半径Ｒｂの２倍以上に設定されていても良い。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明のように、前記ハブ輪の隅部の軸方向寸法Ｌａが径方向寸法Ｌｒの１．５倍以上に設定されていても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る車輪用軸受装置は、一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから肩部を介して軸方向に延びる小径段部が形成されたハブ輪と、このハブ輪の小径段部に所定のシメシロを介して圧入された車輪用軸受とを備え、この車輪用軸受が、内周に複列の円弧状の外側転走面が一体に形成された外方部材と、外周に前記複列の外側転走面に対向する円弧状の内側転走面が形成された一対の内輪と、これら内輪と前記外方部材の両転走面間に収容された複列のボールと、前記外方部材と内輪との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備え、前記一対の内輪の小端面が突合せ状態で衝合して背面合せタイプの複列のアンギュラ玉軸受を構成する車輪用軸受装置において、前記一対の内輪のうち少なくともアウター側の内輪が、その内側転走面の大径側から軸方向に延びる肩部が形成され、肉厚が全幅に亙って略均一に設定され、かつ、当該内輪の大端部の内径部の曲率半径の中心位置と前記ボールの曲率半径の中心位置とが略同じ位置に設定されると共に、前記内輪の接触角の作用線が前記ハブ輪と交差する位置で、前記内輪とハブ輪とは接触せず隙間が確保されているので、軽量・コンパクト化を図ると共に、ハブ輪の隅部の形状、寸法の設計自由度が拡大し、ハブ輪の強度・耐久性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
一端部に車輪を取り付けるための車輪取付フランジを一体に有し、この車輪取付フランジから肩部を介して軸方向に延びる円筒状の小径段部が形成されたハブ輪と、このハブ輪の小径段部に所定のシメシロを介して圧入された車輪用軸受とを備え、この車輪用軸受が、内周に複列の円弧状の外側転走面が一体に形成された外方部材と、外周に前記複列の外側転走面に対向する円弧状の内側転走面が形成された一対の内輪と、これら内輪と前記外方部材の両転走面間に収容された複列のボールと、前記外方部材と内輪との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシールとを備え、前記一対の内輪の小端面が突合せ状態で衝合して背面合せタイプの複列のアンギュラ玉軸受を構成する車輪用軸受装置において、前記一対の内輪のうち少なくともアウター側の内輪が、その内側転走面の大径側から軸方向に延びる肩部が形成され、肉厚が全幅に亙って略均一に設定され、かつ、当該内輪の大端部の内径部の曲率半径の中心位置と前記ボールの曲率半径の中心位置とが略同じ位置に設定され、かつ、前記内輪の接触角の作用線が前記ハブ輪と交差する位置で、前記内輪とハブ輪とは接触せず隙間が確保されると共に、前記ハブ輪の肩部と前記小径段部との隅部が、曲率半径Ｒｂ、Ｒｃからなる複合Ｒで構成され、前記肩部側の曲率半径Ｒｂが、隅Ｒを単一Ｒとした場合の最大曲率半径Ｒａよりも小さくＲｂ＜Ｒａに設定され、かつ、前記小径段部側の曲率半径Ｒｃが前記曲率半径Ｒａよりも大きくＲｃ＞Ｒａに設定されている。
【実施例１】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る車輪用軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図、図２は、図１の車輪用軸受を示す縦断面図、図３は、図１の要部拡大図、図４（ａ）は、図３の内輪単体の要部拡大図、（ｂ）は、図３のハブ輪単体の要部拡大図である。なお、以下の説明では、車両に組み付けた状態で車両の外側寄りとなる側をアウター側（図１の左側）、中央寄り側をインナー側（図１の右側）という。
【００１７】
この車輪用軸受装置は駆動輪側の第１世代構造をなし、ハブ輪１と、このハブ輪１に装着される車輪用軸受２とを備えている。ハブ輪１には等速自在継手３がトルク伝達可能に内嵌され、固定ナット４を介してハブ輪１と等速自在継手３が軸方向に分離可能に結合されている。
【００１８】
ハブ輪１は、アウター側の端部に車輪（図示せず）を取り付けるための車輪取付フランジ５を有し、外周にこの車輪取付フランジ５から肩部１ａを介して軸方向に延びる円筒状の小径段部１ｂが形成され、内周にトルク伝達用のセレーション（またはスプライン）１ｃが形成されている。車輪取付フランジ５の周方向にはハブボルト５ａが等配に植設されている。ハブ輪１はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、鍛造加工後の組織・硬さのままである。また、モーメント荷重に対する疲労強度増加のために鍛造加工後に調質処理を行ったり、肩部１ａから小径段部１ｂに亙って高周波焼入れによって表面硬さを５０〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理をしても良い。
【００１９】
等速自在継手３は、外側継手部材１４と、図示しない継手内輪とケージおよびトルク伝達ボールとを備えている。外側継手部材１４はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、カップ状のマウス部１５と、このマウス部１５の底部となる肩部１６と、この肩部１６から軸方向に延びる軸部１７を一体に有している。軸部１７の外周にはハブ輪１のセレーション１ｃに係合するセレーション１７ａと、このセレーション１７ａの端部に雄ねじ１７ｂが形成されている。
【００２０】
この車輪用軸受２は、外側継手部材１４の肩部１６が内輪８の大端面（背面側）８ｂと衝合するまでハブ輪１に外側継手部材１４の軸部１７がセレーション１ｃ、１７ａを介して内嵌され、一対の内輪８、８がハブ輪１の肩部１ａと外側継手部材１４の肩部１６に挟持された状態でハブ輪１の小径段部１ｂに所定のシメシロを介して圧入されている。そして、雄ねじ１７ｂに固定ナット４を所定の締付トルクで緊締することにより、所定の軸受予圧が付与されている。この予圧付与により、軸受剛性が高くなると共に、軸受の転がり疲労寿命が向上する。
【００２１】
車輪用軸受２はナックル６に内嵌され、図２に拡大して示すように、内周に複列の円弧状の外側転走面７ａ、７ａが一体に形成された外方部材７と、外周にこれら複列の外側転走面７ａ、７ａに対向する円弧状の内側転走面８ａが形成された一対の内輪８、８と、両転走面間に保持器９、９を介して転動自在に収容された複列のボール１０、１０と、外方部材７と内輪８との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシール１１、１２とを備えている。そして、内輪８、８の小端面（正面側）８ｃ、８ｃが突合せ状態で衝合し、所謂背面合せタイプの複列のアンギュラ玉軸受を構成している。
【００２２】
ここで、外方部材７はＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ズブ焼入れにより芯部まで５４〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。一方、内輪８は、ＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼やＳＣｒ４２０やＳＣＭ４１５等の浸炭鋼からなるパイプ材を焼鈍した後、冷間のローリング加工あるいはプレス加工からなる塑性加工によって形成されている。軸受鋼の場合はズブ焼入れや高周波焼入れ、浸炭鋼の場合は浸炭焼入れによって表面硬さを５４〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理される。外方部材７と内輪８の材質としてこれ以外にも、ＳＣＭ４４０や冷間圧延鋼鈑（ＪＩＳ規格のＳＰＣＣ系等）やＳ５０Ｃ〜Ｓ５５Ｃ等の炭素鋼、あるいは炭素０．８ｗｔ％付近の共析鋼を例示することができる。炭素鋼の場合、内側転走面８ａが高周波焼入れによって表面硬さを５４〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理が施され、転がり疲労寿命を向上させている。そして、これらの転走面８ａは、研削加工によって所定の寸法、精度に形成されている。なお、その後、必要に応じて超仕上げ加工が施される。
【００２３】
内輪８は、素材となる棒材を切断した後、熱間鍛造から旋削加工を経て熱処理、および研削加工の一般的な各工程によって形成されても良いが、本実施形態では、素材となるパイプ材からローリング加工により、円弧状の内側転走面８ａと、この内側転走面８ａの大径側から軸方向に延びる肩部１３が形成され、その肉厚は略均一になるように設定されている。ここで、肩部１３はアウター側のシール１１のシールランド面、およびインナー側のシール１２の嵌合面となるため、ローリング加工後に研削加工によって所定の寸法、精度に形成される。なお、ローリング加工でバリが発生し易い大端面８ｂおよび小端面８ｃは加工後に旋削加工される。また、必要に応じて研削加工が施される。
【００２４】
このように、本実施形態では、内輪８がパイプ材から冷間のローリング加工によって形成されているので、生産性が向上して歩留まりが良く、低コスト化ができると共に、内側転走面８ａと肩部１３が研削加工によって形成されているので、従来の軸受と同等の精度や密封性を確保することができる。なお、ここでは、内輪８を冷間のローリング加工によって形成したが、これに限らず、温間のローリング加工によって形成しても良く、また、ハブ輪１の嵌合面となる内輪８の内径面を研削加工によって形成しても良い。
【００２５】
ここで、図３に拡大して示すように、アウター側の内輪８における大端部の肉厚が従来の内輪に比べ薄肉に形成され、接触角αの作用線Ｌがハブ輪１と交差する位置では、内輪８とハブ輪１とは接触せず、ハブ輪１との間に隙間が確保されている。一方、ハブ輪１の隅部Ｂは、曲率半径Ｒｂ、Ｒｃからなる複合Ｒで構成されている。
【００２６】
内輪８は、図４（ａ）に示すように、ボール１０の曲率半径Ｒｗ（または内側転走面８ａの曲率半径）の中心位置と、大端部における内径部１８の曲率半径Ｒｉの中心位置とが略同じ位置になるようように設定されている。これにより、内輪８の肉厚を略均一に設定することができると共に、次に説明するハブ輪１の隅部Ｂの形状、寸法の設計自由度が拡大し、ハブ輪１の強度・耐久性を向上させることができる。
【００２７】
ハブ輪１の隅部Ｂは、図４（ｂ）に示すように、曲率半径Ｒｂ、Ｒｃからなる複合Ｒで構成され、肩部１ａ側の曲率半径Ｒｂは、隅Ｒを単一Ｒとした場合の最大曲率半径Ｒａよりも小さく設定されている。また、小径段部１ｂ側の曲率半径Ｒｃは、隅Ｒを単一Ｒとした場合の最大曲率半径Ｒａよりも大きく設定され（Ｒｂ＜Ｒａ＜Ｒｃ）、この曲率半径Ｒｃは曲率半径Ｒｂの２倍以上に設定されている（Ｒｃ≧２×Ｒｂ）。
【００２８】
さらに、隅部Ｂは、複合Ｒと、これら複合Ｒを滑らかに繋ぐ接線１９によって構成されると共に、隅部Ｂの軸方向寸法Ｌａが径方向寸法Ｌｒの１．５倍以上に設定されている（Ｌａ≧１．５×Ｌｒ）。これにより、車両の旋回時に大きなモーメント荷重が車輪取付フランジ５を介してこのハブ輪１に負荷されても、隅部Ｂに発生する応力を抑制し、軽量・コンパクト化を図ると共に、ハブ輪１の強度・耐久性の向上を図った車輪用軸受装置を提供することができる。
【実施例２】
【００２９】
図５は、本発明に係る車輪用軸受装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。この実施形態は前述した実施形態（図１）を従動輪用に適用したもので、その他前述した実施形態と同一部品同一部位あるいは同一機能を有する部品、部位には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３０】
この車輪用軸受装置は従動輪側の第２世代構造をなし、ハブ輪２０と、このハブ輪２０に装着される車輪用軸受２１とを備えている。ハブ輪２０は、アウター側の端部に車輪取付フランジ５を有し、外周にこの車輪取付フランジ５から肩部１ａを介して軸方向に延びる小径段部１ｂが形成されている。そして、小径段部１ｂに車輪用軸受２１が所定のシメシロを介して圧入され、小径段部１ｂの端部を塑性変形させて形成した加締部２０ａによって軸受予圧が付与された状態で軸方向に固定されている。ハブ輪２０はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、肩部１ａから小径段部１ｂに亙って高周波焼入れによって表面硬さを５０〜６４ＨＲＣの範囲に硬化層２４が形成されている（図中下半分にクロスハッチングにて示す）。なお、加締部２０ａは鍛造加工後の組織・硬さのままとされている。
【００３１】
車輪用軸受２１は、外周にナックル（図示せず）に取り付けられるための車体取付フランジ２２ａを一体に有し、内周に複列の円弧状の外側転走面７ａ、７ａが一体に形成された外方部材２２と、外周に複列の外側転走面７ａ、７ａに対向する円弧状の内側転走面８ａ、８ａが形成された内輪８、２３と、両転走面間に保持器９、９を介して転動自在に収容された複列のボール１０、１０と、外方部材２２と内輪８との間に形成される環状空間の開口部に装着されたシール１２、１２とを備えている。
【００３２】
外方部材２２はＳ５３Ｃ等の炭素０．４０〜０．８０ｗｔ％を含む中高炭素鋼で形成され、複列の外側転走面７ａ、７ａが高周波焼入れによって表面硬さを５４〜６４ＨＲＣの範囲に硬化層２６が形成されている（図中下半分にクロスハッチングにて示す）。一方、内輪２３は、ＳＵＪ２等の高炭素クロム軸受鋼からなり、ズブ焼入れによって芯部まで５４〜６４ＨＲＣの範囲に硬化処理されている。
【００３３】
ハブ輪２０の隅部Ｂは、前述した実施形態と同様、曲率半径Ｒｂ、Ｒｃからなる複合Ｒで構成され、小径段部１ｂ側の曲率半径Ｒｃは、肩部１ａ側の曲率半径Ｒｂよりも大きく、２倍以上に設定されている（Ｒｃ≧２×Ｒｂ）。さらに、複合Ｒと、これら複合Ｒを滑らかに繋ぐ接線１９によって構成されると共に、隅部Ｂの軸方向寸法Ｌａが径方向寸法Ｌｒの１．５倍以上に設定されている（Ｌａ≧１．５×Ｌｒ）。これにより、車両の旋回時に大きなモーメント荷重がハブ輪２０に負荷されても、隅部Ｂに発生する応力を抑制し、軽量・コンパクト化を図ると共に、ハブ輪２０の強度・耐久性の向上を図ることができる。
【００３４】
ここで、ハブ輪２０のアウター側端部には軸方向に延びるすり鉢状の凹所２５が形成されている。この凹所２５は鍛造加工によって形成され、その深さは、少なくともアウター側のボール１０付近までとされ、ハブ輪２０のアウター側の肉厚が略均一となるように形成されている。
【００３５】
このように、本実施形態では、アウター側の内輪８における大端部の肉厚が従来の内輪に比べ薄肉に形成され、接触角αの作用線Ｌがハブ輪２０と交差する位置で、ハブ輪２０との間に隙間が確保されると共に、ハブ輪２０のアウター側端部にすり鉢状の凹所２５が形成されているので、ハブ輪２０のアウター側の肉厚を均一化でき、隅Ｒを単一Ｒとしたハブ輪に比べその最小肉厚ｔを大きくすることができる。したがって、大きなモーメント荷重がハブ輪２０に負荷されても、隅部Ｂに発生する応力を抑制し、軽量・コンパクト化を図ると共に、ハブ輪２０の強度・耐久性の向上を図ることができる。
【００３６】
以上、本発明の実施の形態について説明を行ったが、本発明はこうした実施の形態に何等限定されるものではなく、あくまで例示であって、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明に係る車輪用軸受装置は、一端部に車輪取付フランジを一体に有するハブ輪と、このハブ輪に外嵌固定される一対の内輪を備えた第１世代または第２世代構造の車輪用軸受装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る車輪用軸受装置の第１の実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図１の車輪用軸受を示す縦断面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】（ａ）は、図３の内輪単体の要部拡大図である。  （ｂ）は、図３のハブ輪単体の要部拡大図である。
【図５】本発明に係る車輪用軸受装置の第２の実施形態を示す縦断面図である。
【図６】従来の車輪用軸受装置を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３９】
１、２０・・・・・・・・・・・・・ハブ輪
１ａ、１３、１６・・・・・・・・・肩部
１ｂ・・・・・・・・・・・・・・・小径段部
１ｃ、１７ａ・・・・・・・・・・・セレーション
２、２１・・・・・・・・・・・・・車輪用軸受
３・・・・・・・・・・・・・・・・等速自在継手
４・・・・・・・・・・・・・・・・固定ナット
５・・・・・・・・・・・・・・・・車輪取付フランジ
５ａ・・・・・・・・・・・・・・・ハブボルト
６・・・・・・・・・・・・・・・・ナックル
７、２２・・・・・・・・・・・・・外方部材
７ａ・・・・・・・・・・・・・・・外側転走面
８、２３・・・・・・・・・・・・・内輪
８ａ・・・・・・・・・・・・・・・内側転走面
８ｂ・・・・・・・・・・・・・・・大端面
８ｃ・・・・・・・・・・・・・・・小端面
９・・・・・・・・・・・・・・・・保持器
１０・・・・・・・・・・・・・・・ボール
１１、１２・・・・・・・・・・・・シール
１４・・・・・・・・・・・・・・・外側継手部材
１５・・・・・・・・・・・・・・・マウス部
１７・・・・・・・・・・・・・・・軸部
１７ｂ・・・・・・・・・・・・・・雄ねじ
１８・・・・・・・・・・・・・・・内輪の大端部の内径部
１９・・・・・・・・・・・・・・・接線
２０ａ・・・・・・・・・・・・・・加締部
２２ａ・・・・・・・・・・・・・・車体取付フランジ
２４、２６・・・・・・・・・・・・硬化層
２５・・・・・・・・・・・・・・・凹所
５１・・・・・・・・・・・・・・・ハブ輪
５２・・・・・・・・・・・・・・・肩部
５３・・・・・・・・・・・・・・・小径段部
５４・・・・・・・・・・・・・・・内輪
５５・・・・・・・・・・・・・・・大端面
５６・・・・・・・・・・・・・・・面取り部
Ａ、Ｂ・・・・・・・・・・・・・・ハブ輪の隅部
ａ、ｂ、ｃ・・・・・・・・・・・・隅部の曲率半径
Ｌ・・・・・・・・・・・・・・・・接触角の作用線
Ｌａ・・・・・・・・・・・・・・・隅部の軸方向寸法
Ｌｒ・・・・・・・・・・・・・・・隅部の径方向寸法
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ・・・・・・・・・隅部の曲率半径
Ｒｉ・・・・・・・・・・・・・・・内輪の大端部における内径部の曲率半径
Ｒｗ・・・・・・・・・・・・・・・ボールの曲率半径
ｔ・・・・・・・・・・・・・・・・ハブ輪の隅部の最小肉厚
Ｘ・・・・・・・・・・・・・・・・突き当て部長さ
α・・・・・・・・・・・・・・・・接触角
【図１】
0005193659.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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