(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状の光触媒の励起光源と、光触媒を含む脱臭シートを間隔を空けて複数枚積層した脱臭フィルタと、送風手段とを備えた光触媒脱臭機であって、前記励起光源から照射された光を受光可能な位置に脱臭フィルタが配置され、前記棒状の励起光源の長手方向に対する前記脱臭シートの傾斜角θが０＜θ＜９０の範囲になるように網状の脱臭シートが傾斜して積層され、前記送風手段によって送られた空気が脱臭フィルタを通過することにより脱臭され、
前記脱臭シートをスペーサーで支持し、
前記スペーサーが光反射作用を有することを特徴とする光触媒脱臭機。
【請求項２】
励起光源から垂直方向に照射された光が、脱臭フィルタで遮光されるように、脱臭フィルタの傾斜角と積層間隔を調整したことを特徴とする請求項１記載の光触媒脱臭機。
【請求項３】
脱臭シートがガラス繊維織物に光触媒を担持したものであり、
前記光触媒を光透過性のバインダーを用いて前記ガラス繊維織物に固定化したことを特徴とする請求項１または２記載の光触媒脱臭機。
【請求項４】
脱臭シートが、吸着剤を含むことを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の光触媒脱臭機。
【請求項５】
励起光源の点灯管に保護カバーを備えたことを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の光触媒脱臭機。
【請求項６】
励起光源をはさんで、対称になるように２組の脱臭フィルタが配置されていることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の光触媒脱臭機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光触媒を利用した脱臭機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱臭装置には、臭気成分を吸着する吸着材に光触媒を練込みハニカム状に形成し、ハニカム孔に通風しながら光触媒を励起させる脱臭装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、その脱臭装置について図１２を参照しながら説明する。
【０００４】
図１２に示すように、脱臭装置は、吸着剤１０１に光触媒１０２を練り込みハニカム状に形成したものである。ハニカム孔１０３に臭気を含む空気を通風させるとともに、光触媒励起源としてのランプ１０４を点灯させ、光触媒１０２を励起させて臭気の分解脱臭を行うものである。
【０００５】
また、図１３に示すように、従来の脱臭装置として、脱臭ユニット２０１と紫外線ランプ２０２とから構成され、脱臭ユニット２０１は、複数の板状脱臭体２０３から構成され、これら複数の板状脱臭体２０３は通風方向に対し略平行に配置され、また、板状脱臭体２０３はＴｉＯ２等の光触媒と、ハイシリカゼオライト等の吸着剤とからなり、また、紫外線ランプ２０２は両端が脱臭ユニット２０１を構成する両端の板状脱臭体２０３にかかるように長手方向を板状脱臭体２０３の配列方向に沿わせて配置したものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第２５７４８４０号公報
【特許文献２】特開平１０−２８６４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の従来の脱臭装置は、吸着剤１０１と光触媒１０２を練り込んだハニカム構造体となっているために、ハニカム構造体の壁を厚くしないと形状を保持することが困難である。そして壁を厚くしたハニカム構造体は圧力損失が高くなりやすいという課題があった。また、光触媒励起源としてのランプ１０４から斜めに照射された光がハニカムの壁によってさえぎられ、ハニカム孔１０３の内部に陰になる部分が生じてしまい、ハニカム孔内部の光触媒１０２が活性化されないため、脱臭性能が低いという課題があった。ハニカム構造体の正面に多数のランプを配置すれば陰を作ることを回避できるが、この場合ランプ自体が通風をさえぎり、圧力損失が増大してしまうという課題があった。光を十分にあてるためにハニカムの厚みを小さくした場合には、形状安定性が低下するとともに、光触媒の担持量と光の照射面積を十分確保できないため脱臭性能が低下するという課題を有していた。
【０００７】
また、特許文献２に記載の従来の脱臭装置は、通風方向に対し略平行に配置された複数の板状脱臭体であるため、通風時の圧力損失を少なくすることができる。しかしながら、紫外線ランプから垂直方向に照射された光は、光触媒と吸着剤を混合してなる板状脱臭体には照射されずに外部にもれてしまい、光の照射効率が悪く十分な脱臭性能を得ることができないという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、脱臭装置の通風時の圧力損失を少なくし、光触媒に効率よく光を照射することができ、脱臭性能に優れた脱臭機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の光触媒脱臭機は、上記目的を達成するために、棒状の光触媒の励起光源と、光触媒を含む脱臭シートを間隔を空けて複数枚積層した脱臭フィルタと、送風手段とを備えた光触媒脱臭機であって、前記励起光源から照射された光を受光可能な位置に脱臭フィルタが配置され、前記棒状の励起光源の長手方向に対する前記脱臭シートの傾斜角θが０＜θ＜９０の範囲になるように網状の脱臭シートが傾斜して積層され、前記送風手段によって送られた空気が脱臭フィルタを通過することにより脱臭され、前記脱臭シートをスペーサーで支持し、前記スペーサーが光反射作用を有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、励起光源から垂直方向に照射された光が、脱臭フィルタで遮光されるように、脱臭フィルタの傾斜角と積層間隔を調整したことを特徴とするものである。
【００１８】
また、脱臭シートがガラス繊維織物に光触媒を担持したものであり、光触媒を光透過性のバインダーを用いてガラス繊維織物に固定化したことを特徴とするものである。
【００２２】
また、脱臭シートが、吸着剤を含むことを特徴とするものである。
【００２３】
また、励起光源の点灯管に保護カバーを備えたことを特徴とするものである。
【００２４】
また、励起光源をはさんで、対称になるように２組の脱臭フィルタが配置されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、脱臭装置の通風時の圧力損失を少なくし、光触媒に効率よく光を照射することができ、脱臭性能に優れた光触媒脱臭機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の請求項１記載の発明は、棒状の光触媒の励起光源と、光触媒を含む脱臭シートを間隔を空けて複数枚積層した脱臭フィルタと、送風手段とを備えた光触媒脱臭機であって、前記励起光源から照射された光を受光可能な位置に脱臭フィルタが配置され、前記棒状の励起光源の長手方向に対する前記脱臭シートの傾斜角θが０＜θ＜９０の範囲になるように網状の脱臭シートが傾斜して積層され、前記送風手段によって送られた空気が脱臭フィルタを通過することにより脱臭されることを特徴としたものである。脱臭性能を向上させるためには、脱臭シートにより多くの光触媒を含ませたほうがよいが、そのためには脱臭シートを網状とし、網目を細かくする必要がある。しかしながら、網目を細かくすると脱臭シートの圧力損失が増大し、特許文献１のようにハニカム孔に空気を通過させる方法では、空気を網目に通過させることが困難となり脱臭性能は低下してしまう。本発明では、脱臭シートを間隔を置いて積層した配置にすることにより、送風手段によって送られた風が傾斜した脱臭シートの面に沿って通過していき、脱臭フィルタを低圧損にすることができる。また、脱臭フィルタが励起光源に対して傾斜角をもっているので光を効率的に受光でき、特許文献２のように傾斜角をもたない場合に比べて脱臭性能が向上するという効果が得られる。また、脱臭シートが開口を有する網状であることにより、通過する空気が脱臭シートの表面で乱流となって光触媒に接触する確率が高くなるので、脱臭性能を向上させることができる。また、脱臭シートをスペーサーで支持することを特徴としたものであり、脱臭シートの間隔を保つことができるため、間隔の増減に起因する脱臭フィルタの圧力損失の分布の変動を抑制することができる。その結果、脱臭シートに均一な風を送ることができるので、効率的に脱臭性能をひきだすことができる。また、スペーサーが光反射作用を有することを特徴としたものであり、スペーサーに照射された光を反射して、脱臭シートに照射することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。
【００２９】
また、励起光源から垂直方向に照射された光が、脱臭フィルタで遮光されるように、脱臭フィルタの傾斜角と積層間隔を調整したことを特徴としたものであり、励起光源から照射された光を外部に無駄に放出させず、効率的に利用することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。
【００３６】
また、脱臭シートがガラス繊維織物に光触媒を担持したものであることを特徴としたものであり、ガラス繊維は有機合成繊維のように光触媒による劣化をうけることがなく、長期にわたって信頼性の高い脱臭シートを得ることができる。また、ガラス繊維は光透過性および光散乱性を有するため、光触媒に効率的に光を照射することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。また、光触媒を光透過性のバインダーを用いてガラス繊維織物に固定化したことを特徴としたものであり、光透過性のバインダーを用いることにより、バインダーが光透過性および光散乱性を有するため、光触媒に効率的に光を照射することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。
【００４０】
また、脱臭シートが、吸着剤を含むことを特徴としたものであり、吸着剤を含むことにより、吸着剤で臭気を濃縮して光触媒で効率的に分解させることができ、優れた脱臭性能を得ることができる。また、光触媒に光が照射されていないときでも脱臭作用を得ることができる。
【００４１】
また、励起光源の点灯管に保護カバーを備えたことを特徴としたものであり、励起光源の点灯管に保護カバーをつけることにより、点灯管の損傷による失透を防ぐことができ、機械的強度に優れた励起光源とすることができる。また、励起光源に通風することによって励起光源の温度が低下して発光強度が低下することがあるが、保護カバーをつけることによって励起光源の温度低下を抑制し、発光効率の低下を少なくすることができるという作用を有する。
【００４２】
また、励起光源をはさんで、左右対称になるように２組の脱臭フィルタが配置されていることを特徴としたものであり、励起光源から照射された光を外部に無駄に放出させず、効率的に利用することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。
【００４４】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００４５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における光触媒脱臭機の概略断面図、図２は本発明の実施の形態１における光触媒脱臭機のランプおよび脱臭フィルタ部の拡大図（側面）、図３は同ランプおよび脱臭フィルタ部の拡大図（平面）である。
【００４６】
本発明の光触媒脱臭機は、本体１の内部に棒状の光触媒の励起光源としてのランプ２と、光触媒を含む網状の脱臭シート３を間隔を空けて複数枚積層した脱臭フィルタ４と、送風手段としてのファン５とを備えている。脱臭フィルタ４は、ランプ２から照射された光を受光可能な位置に配置されている。図３に示すように、ランプ２の長手方向Ａと脱臭シート３の面方向Ｂがなす傾斜角θは、０＜θ＜９０の範囲になるように設置され、送風手段としてのファン５によって送られた空気は、脱臭フィルタ４を通過することにより脱臭される。脱臭シート３は、繊維６からなる網状体であり、略平面状のシートに無数の開口を有している。
【００４７】
本発明では、脱臭シート３を間隔を置いて積層した配置にすることにより、ファン５によって送られた風の大部分は傾斜した脱臭シート３の面に沿ってＢ方向に通過していき、一部の風のみが脱臭シート３の網目を通過するため、脱臭フィルタを低圧損にすることができる。風に含まれる臭気は、脱臭フィルタに吸着するとともに光触媒の作用を受けて脱臭される。図３に示すように、脱臭シート３は開口を有する網状であるため、通過する空気が脱臭シートの表面で乱流となって光触媒に接触する確率が高くなり、脱臭性能が向上するという作用を有する。また、脱臭シートが網状となっているため、開口のない平板状のシートに比べてシートの表面積が大きくなり、ガスとの接触面積および光の照射面積を大きくすることができ、優れた脱臭性能を得ることができる。
【００４８】
光触媒としては、酸化スズ、酸化亜鉛、三酸化タングステン、酸化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化鉄、酸化ビスマスなどの金属酸化物、硫化亜鉛、硫化カドミウム、硫化モリブデンなどの金属硫化物、チタンナイトライドなどの窒化物が挙げられ、安全性、経済性などの面から、酸化チタンが好ましい。また、光触媒の表面にＰｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｚｎ等の助触媒を添加してもよい。
【００４９】
光触媒を含む脱臭シートの基材としては、金属、プラスチック、合成樹脂繊維、天然繊維、木材、紙、ガラス、セラミックなどが挙げられるが，紫外線に対する強度を有していることが望ましい。光触媒性能と担持強度が確保できる材質であることが望ましく，金属やセラミックやガラスなどが適している。プラスチックや紙を基材として用いる場合は、基材表面にシリコーンやフッ素樹脂などを被覆して光触媒を担持することが望ましい。
【００５０】
脱臭シートの形状は、シート面に開口を有していれば特に問題はなく、シートに孔を空けたパンチング形状、繊維を編みこんだ編物形状、繊維を接着した不織布形状などが好適である。シートはできるだけ平面であることが好ましいが、積層したシート同士が接触しない範囲で湾曲していてもよい。
【００５１】
送風手段としては、本体内部に風を取り込むことができれば特に問題はなく、プロペラファン、シロッコファン、ターボファンなどあらゆる送風手段を利用することができる。送風手段によって送られる空気が脱臭フィルタを通過する風量は任意の範囲で設計することができるが、十分な脱臭性能を得るためには風速０．２〜２ｍ／ｓ程度にするとよい。
【００５２】
光触媒を活性化させる棒状の励起光源としてはブラックライト、冷陰極管、殺菌灯、蛍光灯などのランプが挙げられる。光触媒を励起することができればいかなる手段を用いてもよいが，冷陰極管は比較的低コストであり，耐久寿命も長いことから光源として好ましい。ＬＥＤ光源を直線状に複数配列して棒状の励起光源としてもよい。
【００５３】
図２に示すように、励起光源としてのランプ２から発生する光の強度は、光源の長手方向Ａに対して垂直方向Ｃが一番強い。光強度が強いほど光触媒が活性化され脱臭性能が向上することから、脱臭シートを光源の長手方向Ａと平行、すなわち光源の長手方向Ａと脱臭シートの面方向Ｂがなす傾斜角θを０°とすると脱臭シートに対する光照射強度が最も強くなる。しかしながら、この配置では脱臭シートが通風をさえぎる形となるため圧力損失が増大し、通過できる風量が低下ため、脱臭装置の脱臭性能は低下してしまう。したがって、光源の長手方向Ａと脱臭シート３の面方向Ｂがなす傾斜角θは、０＜θ＜９０の範囲内で最適値に制御し、励起光源から垂直方向に照射された光がＣ´のように、脱臭フィルタで遮光されるように配置するとよく、より好ましくは、傾斜角θが４０＜θ＜７８の範囲である。このとき、脱臭シートの積層間隔とＢ方向のシート幅によって、脱臭フィルタで遮光されるように配置できる最適な傾斜角θは変化する。脱臭シートの積層間隔をｈ、脱臭シートの幅をｗとすると、最適な傾斜角θは
ｈ／ｗ＝ｃｏｓθ
の式で計算することができる。例えば、脱臭フィルタの厚みｗが３ｃｍ、積層間隔ｈが１ｃｍの時は、傾斜角θを約７０．５°にするとよい。このように脱臭シートを配置することにより、励起光源から照射された光を外部に無駄に放出させず、効率的に利用することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。
【００５４】
励起光源と脱臭シートとの距離は自由に設計することができるが、距離を短くするほど脱臭シートが受光する光強度が強くなる。したがって、図２に示すように、複数の脱臭シートを配列する際には、励起光源位置Ａと脱臭シートとの近接端面の位置Ａ‘の距離が同じになるように、脱臭シートを平行に配置することが好ましい。
【００５５】
励起光源から脱臭フィルタに照射される光は、波長４００ｎｍ以下の紫外線を０．１〜５．０ｍＷ／ｃｍ2の範囲となるように脱臭フィルタに照射されることが好ましく、より好ましくは０．５〜２ｍＷ／ｃｍ2の光強度である。照射強度は、励起光源の数、発光強度、励起光源と脱臭フィルタの距離を、任意の値に設計して制御することができる。
【００５６】
励起光源と脱臭シートとの近接端面は、脱臭シートの最も低い位置になるように傾斜させると効率がよい。脱臭シートは傾斜角をもっているため、重力の作用によって低い位置へ移動しやすい。脱臭シートの最も低い位置を励起光源の近接位置にすることにより、優れた脱臭性能を得ることができる。また、空気にオイルミストなどの液体が含まれている場合、脱臭シートに付着したオイルが重力の作用によって低い位置へ移動する。脱臭シートの低い位置は励起光源の近接位置にあるため、光の強度が最も強くなっており、油の分解がすみやかに行われるという作用を有する。
【００５７】
また、脱臭シートを等間隔に積層することにより、光を受光できない部分を最小にすることができる。また、脱臭シートに均一な風を送ることができるので、効率的に脱臭性能をひきだすことができる。積層間隔に特に制約はないが、好ましくは０．１〜１０ｃｍの距離にするとよい。
【００５８】
脱臭シートは、ガラス繊維織物に光触媒を担持したものであってもよい。ガラス繊維は有機合成繊維のように光触媒による劣化をうけることがなく、長期にわたって信頼性の高い脱臭シートを得ることができる。また、ガラス繊維は光透過性および光散乱性を有するため、光触媒に効率的に光を照射することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。ガラス繊維の材質としては、石英ガラス、Ｅガラス、Ｃガラス、Ｓガラス、Ａガラス光透過性および光散乱性を有するものを利用することができる。繊維形状は特に限定されないが、単繊維よりも、４〜９μｍの径を有する短繊維ガラスを複数束ねた繊維束によって形成することが好ましい。繊維束は５０本〜６４００本程度の任意の本数を束ねて利用することができる。複数の短繊維ガラスを束ねた繊維束に光触媒を担持すると、繊維間に光触媒粒子が入りこみあるいは付着して固定化される。太い単繊維の表面に光触媒を担持する場合に比べて、繊維間に光触媒を保持することができるため担持量を増やすことができる。また、繊維間に入り込んだ光触媒粒子は繊維にはさまることによって強固に固定化されるとともに、外部から衝撃が加わった場合にも繊維を介して衝撃が伝わるので脱落しにくいという作用を得ることができる。
【００５９】
なお、上記のガラス繊維織物を作成する際に、繊維の脱落を防止するために集束剤と呼ばれるデンプン等のバインダーを用いることが一般的であるが、バインダーは光触媒によって分解され脱臭性能低下の原因となるため、ガラス繊維織物を形成後には４００℃以上の高温でバインダーの焼き飛ばし処理を行ったほうがよい。
【００６０】
ガラス繊維織物の目付け量としては１０〜９００ｇ／ｍ2のものが好ましく、製造を容易にするためには１００〜４００ｇ／ｍ2のものを選択するとよい。また、織物の織り方は、平織、綾織、朱子織、からみ織り、模紗織など、どのような織り方でもかまわないが、形状安定性の観点から模紗織が好ましい。糸の密度としてはタテ・ヨコの繊維束が２０〜４０本／２５ｍｍ、厚さは０．１〜２ｍｍ、引張り強度１００Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましい。
【００６１】
ガラス繊維織物に光触媒を担持する方法としては、ディップコート、スプレー、電着、蒸着などが挙げられるが、脱臭シートの基材表面に光触媒が固定化できればいかなる手段でもよい。１回の処理で担持量が十分でなければ、複数回の処理工程を繰り返してもよい。また、光触媒ゾルを用いる場合には、乾燥機で５０〜１５０℃程度の温度で３０〜６０分程度加熱することにより基材に固定化できる。
【００６２】
光触媒は光透過性のバインダーを用いて基材に固定化してもよい。光透過性のバインダーを用いることにより、バインダーが光透過性および光散乱性を有するため、光触媒に効率的に光を照射することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。光透過性のバインダーとしては、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、ＬｉＯ2などのケイ酸塩からなるアルカリシリケート、シリカゾルなどの無機コロイド、シリカ、ケイ素、チタンなどのアルコキシド類とその加水分解物などが挙げられる。強度を向上させるために、シリコーンやフッ素樹脂等を含んでいてもよい。なお、Ｎａなどのアルカリ成分は光触媒の結晶性を低下させ、光触媒性能を低下させることがあるため、バインダーとしては、主成分がＳｉＯ2であることがのぞましく、シリカゾルまたはシリカアルコキシド類の加水分解物などが好適である。
【００６３】
脱臭シートは、吸着剤を含んでいてもよい。吸着剤を含むことにより、吸着剤で臭気を濃縮して光触媒で効率的に分解させることができ、優れた脱臭性能を得ることができる。また、光触媒に光が照射されていないときでも脱臭作用を得ることができる。吸着剤としては、活性炭、活性炭素繊維、ゼオライト、シリカゲル、セピオライト、珪藻土などが挙げられ、紫外線領域の光吸収量が少ないハイシリカゼオライト（Ｓｉ／Ａｌ＝１６以上）が好適である。光触媒と吸着剤の比率としては任意の配合を用いることができるが、好ましくは光触媒濃度が２０〜８０ｗｔ％である。
【００６４】
励起光源の点灯管には、保護カバーを備えていてもよい。点灯菅の材質としては、石英ガラス、Ｅガラス、Ｃガラス、Ｓガラス、Ａガラス等光を通すことができるものを利用することができる。光透過率をよくするためには、不純物が少ない石英管を利用することが好ましいが、石英菅は比較的高価である。また、光透過率を向上させるためには点灯管をできるだけ薄くすることが好ましいが、機械的強度が低下して割れやすくなるという課題がある。励起光源の点灯管の外周部に保護カバーをつけることにより、点灯管の損傷による失透を防ぐことができ、機械的強度に優れた励起光源とすることができる。また、励起光源に通風することによって励起光源の温度が低下して発光強度が低下することがあるが、保護カバーをつけることによって励起光源の温度低下を抑制し、発光効率の低下を少なくすることができるという作用を有する。保護カバーとしては、光を透過して機械的強度に優れたものであれば特に制約はなく、ガラス、フッ素樹脂、アクリル樹脂などを利用することができる。金属などの光透過性がない材質であっても、金網、パンチングメタルなど開口を備えた形状に加工して円筒状にすれば、保護カバーとして利用することができる。
【００６５】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における光触媒脱臭機の脱臭部を示す斜視図、図５は図４に示す光触媒脱臭機をＤ−Ｄ‘平面で切断した際の斜視図、図６および図７は側面板の部品図である。
【００６６】
図４に示すように、励起光源としてのランプ２および脱臭フィルタ４は、天板７および側面板８によって固定されている。ランプ２は、側面板８に平行になるように６本配置されている。前記ランプ２を中心として上流および下流側には、光触媒を含む網状の脱臭シート３を間隔を空けて複数枚積層した脱臭フィルタ４が配置されている。このような配置とすることにより、励起光源をはさんで、対称になるように２組の脱臭フィルタが配置されているため、励起光源から照射された光を外部に無駄に放出させず、効率的に利用することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。
【００６７】
前記脱臭シート３の傾斜角θが０＜θ＜９０の範囲になるように脱臭シート３は傾斜して積層され、図示しない送風手段によって送られた空気が脱臭フィルタ４を通過することにより脱臭される。図５および図６に示すように、脱臭シート３は、側面板８に設けられた等間隔の支持部と、スペーサー９が形成する等間隔支持部によって支持されている。側面板に支持部を設ける手段としては、板に溝を設ける方法、板に突起を設ける方法、板と脱臭シートを接着剤で接着する方法などが挙げられる。スペーサーに支持部を設ける手段としては、スペーサーにスリットを設ける方法、棒状のスペーサーにトゲ状の突起を設ける方法、スペーサーと脱臭シートを接着剤で接着する方法などが挙げられる。
【００６８】
上記の構成により、脱臭シートの間隔を一定に保つことができるため、間隔の増減に起因する脱臭フィルタの圧力損失の分布を抑制することができる。その結果、脱臭シートに均一な風を送ることができるので、効率的に脱臭性能をひきだすことができる。
【００６９】
スペーサーは光反射作用を有することが好ましく、スペーサーに照射された光を反射して、脱臭シートに照射することができ、優れた脱臭性能を得ることができる。スペーサーの材質としてはステンレス、アルミ、ガラスなどが挙げられる。複数のスペーサーの間隔を７０ｍｍ以下にすることにより、脱臭フィルタのたわみによる変形を抑制することができる。その結果、脱臭シートに均一な風を送ることができるので、効率的に脱臭性能をひきだすことができる。また、フィルタの面振動を抑えることができ、騒音の発生を低減することができる。
【００７０】
スペーサーと側面板の形状によって、脱臭シートの支持形状を変化させることができる。図６は脱臭シートを平面状に支持した例であり、積層された脱臭シート間の風路が直線となるため、圧力損失を低減することができる。図７は側面板形状の別の一例であり、脱臭シートを湾曲させて支持した例である。この場合、積層された脱臭シート間の風路は曲線となるため、圧力損失は図６の例よりも増大するが、脱臭シート間に照射された光が湾曲した脱臭シートにさえぎられて脱臭フィルタの外部に光がもれない構成となるため、光を効率的に利用して脱臭効率を向上させることができる。
【００７１】
図８および図９は、図４の光触媒脱臭機の分解図である。脱臭フィルタの脱臭シート３は、ランプ２と接していない面から着脱可能である。脱臭フィルタはＮＯｘ、ＮＨ3、Ｈ2Ｓ、ＣＨ3ＳＨ等が高濃度で存在する雰囲気下で長期間使用すると硝酸塩、硫酸塩などが蓄積して性能低下することがあり、その場合交換が必要である。上記構成とすることにより、ランプ２と接触せずに脱臭シート３を矢印Ｅ方向に着脱することができ、メンテナンスが容易であるという作用を有する。また、図９のように、天板７に切り欠き部１０を設けることにより、ランプ２も矢印Ｆ方向に着脱が容易となり、メンテナンス性が向上する。ランプを設置する際には、切り欠き部１０からランプ２ａをＦ‘方向に挿入し、２ｂの位置で回転させ２ｃの向きに固定すればよい。ランプの端子は弾性を有するシリコンゴム製とし、天板７の切り欠き部１０の幅よりやや大きいサイズにしておく。このようにすることにより、ランプの端部に備えられた端子とリード線を天板７に固定することができる。
【００７２】
以下、本発明を実施例にて詳細に説明するが、本発明は、以下の記載に何ら限定して解釈されるものではない。
【実施例１】
【００７３】
（圧力損失）
光触媒として粉末状の酸化チタンを８ｗｔ％、吸着剤としてのハイシリカゼオライトを２０ｗｔ％、バインダーとしてのコロイダルシリカを６０ｗｔ％、精製水を１２ｗ％の比率になるように材料を計量して混合した後、ボールミルで２４時間分散混合してスラリーを作成した。出来上がったスラリーに、開口率１５％のガラス繊維織物ディップして光触媒を含浸させ、エアブローして余剰液を排除した後、１２０℃の乾燥機で３０分乾燥させ、光触媒を含む脱臭シートを作成した。触媒と吸着剤とバインダーを合わせた担持量は５００ｇ／ｍ2であった。脱臭シートの基材となるガラス繊維織物は、目付け量３５４ｇ／ｍ2、糸の密度１１×３本／２５ｍｍ（タテ・ヨコ同じ）の模紗織、厚さは０．４２ｍｍのものを用いた。作成した脱臭シートの開口率は約１５％であった。
【００７４】
図４と同様の構成になるように作成した脱臭シートを２１ｃｍ×２．５ｃｍの大きさに切断し、積層間隔８．８ｍｍになるように縦に４９枚平行に積層した。同様の積層体を２個作成し、ランプをはさむように設置した。フィルタの合計枚数は９８枚である。このときのランプと脱臭シートの傾斜角θは約７０°とし、ランプとの近接端面が脱臭シートの最も低い位置になる向きに配置した。ランプは３．５ｃｍ間隔で６本配置した。天板と側面板で囲まれた風路の断面積は４７ｃｍ×２０ｃｍに設定した。フィルタの開口率を考慮せず、フィルタの接着部を除外して計算した脱臭シートの合計表面積は約４９００ｃｍ2である。作成した脱臭フィルタの下流側にファンを接続し、本発明の実施例１の光触媒脱臭機とした。
【００７５】
上記と同様の方法で脱臭シートを作成した後、脱臭シートが風路をふさぐ形（傾斜角θ＝０°）で、断面積が４７ｃｍ×２０ｃｍになるように風路に配置した。脱臭シートの合計表面積は約９４０ｃｍ2である。フィルタの下流側に６本のランプを配置し、さらに下流側にファンを接続して、本発明の比較例１の光触媒脱臭機とした。
【００７６】
上記と同様の方法で脱臭シートを作成した後、脱臭シートが風路をふさぐ形で、断面積が４７ｃｍ×２０ｃｍになるように風路に配置し、これを４枚重ねた。脱臭シートの合計表面積は約３７６０ｃｍ2である。フィルタの下流側に６本のランプを配置し、さらに下流側にファンを接続して、本発明の比較例２の光触媒脱臭機とした。
【００７７】
作成した光触媒脱臭機の風速と圧力損失の関係を図１０に示す。本発明の実施例１の光触媒脱臭機は圧力損失が低く、面風速１ｍ／ｓ時の圧力損失は１０．８Ｐａであった。一方、比較例１の光触媒脱臭機では面風速１ｍ／ｓ時の圧力損失が１９．３Ｐａ、比較例２の光触媒脱臭機では圧力損失が４６．２Ｐａとなり、実施例１の光触媒脱臭装置に比べて風路を風が通過しにくいことがわかった。フィルタの合計表面積を比較すると、本発明の光触媒脱臭機の表面積は４９００ｃｍ2であり、比較例１の約５．２倍、比較例２の１．３倍となる。これらのことから、実施例１のように脱臭シートの傾斜角を０°以上にすることにより、脱臭フィルタの圧力損失を低減しながら、脱臭シートの合計表面積を増やすことができ、脱臭効率の良い光触媒脱臭装置を得ることができることがわかった。
【実施例２】
【００７８】
（脱臭シートの傾斜角と脱臭性能）
粉末状の酸化チタンを８ｗｔ％、吸着剤としてのハイシリカゼオライトを２０ｗｔ％、コロイダルシリカを６０ｗｔ％、精製水を１２ｗ％の比率になるように材料を計量して混合した後、ボールミルで２４時間分散混合してスラリーを作成した。出来上がったスラリーに、開口率２９％のガラス繊維織物をディップして光触媒を含浸させ、エアブローして余剰液を排除した後、１２０℃の乾燥機で３０分乾燥させ、光触媒を含む脱臭シートを作成した。
【００７９】
脱臭シートの基材となるガラス繊維織物は
１）開口のあるガラス繊維織物（網状シート）  ２）開口のないガラス繊維（板状シート）
を用いた。
【００８０】
1）開口のあるガラス繊維織物（網状シート）
目付け量３５４ｇ／ｍ2、糸の密度１１×３本／２５ｍｍ（タテ・ヨコ同じ）の模紗織、厚さは０．４２ｍｍのものを用いた。触媒と吸着剤とバインダーを合わせた担持量は５００ｇ／ｍ2であった。作成した脱臭シートの開口率は約１５％であった。
【００８１】
２）開口のないガラス繊維織物（板状シート）
目付け量４０８ｇ／ｍ2、糸の密度４２本／２５ｍｍ（タテ）、３１本／２５ｍｍ（ヨコ）の綾織、厚さは０．４５ｍｍのものを用いた。触媒と吸着剤とバインダーを合わせた担持量は５００ｇ／ｍ2であった。作成した脱臭シートの開口率は０％である。
【００８２】
作成した脱臭シートを１８ｃｍ×８ｃｍの大きさに切断し、さらに２ｃｍ×８ｃｍ、９枚に分割した。任意の傾斜角θで等間隔に積層した脱臭シートを水平に置き、光源としての冷陰極管、脱臭シート、ファンの順に並べて、内容積１ｍ3のアクリルボックスに入れた。脱臭シート近接面の平均紫外線強度が２ｍＷ／ｃｍ2になるようにランプと脱臭シートの近接面の間隔を調整した。アクリルボックスを密閉し、１０ｐｐｍのアセトアルデヒドガスを導入した。ボックス内の空気をサンプリングし、ガスクロマトグラフィーでアセトアルデヒド濃度を経時的に測定した。
【００８３】
図１１に傾斜角を変化させたときのアセトアルデヒド脱臭率を示す。縦軸は１２０分後のアセトアルデヒド濃度から求めた脱臭率、横軸はランプの長手方向と脱臭シートが形成する傾斜角θである。１）網状シートの場合、傾斜角が０°から６０°の範囲では傾斜角の増加に伴って脱臭率が向上し、６０°から９０°の範囲では脱臭率が減少した。脱臭率は、脱臭シートの受光強度・臭気と脱臭シートの接触効率および気流の状態・通過風量などが影響するが、本発明の形状では傾斜角約６０°付近に最適値があることがわかった。一方、２）板状シートの場合、３０°から９０°の範囲では傾斜角の増加に伴って脱臭率が向上した。なお、傾斜角０°は風路が遮断されてしまい風を通すことができないため測定しなかった。上記の試験で最も脱臭効率がよかったのは１）網状シートを用いて傾斜角６０°にした構成であった。板状シートのθ＝９０°時の脱臭性能を基準とすると、網状シートの傾斜角θは４０＜θ＜７８の範囲になるように脱臭シートを傾斜配置するとよいことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】
脱臭装置の通風時の圧力損失を少なくし、光触媒に効率よく光を照射することができ、脱臭性能に優れた脱臭機を提供することができ、脱臭装置、空気清浄機、脱臭機能付きエアコンなどの用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の実施の形態１の光触媒脱臭機を示す概略断面図
【図２】同光触媒脱臭機のランプおよび脱臭フィルタ部の拡大図（側面）
【図３】同光触媒脱臭機のランプおよび脱臭フィルタ部の拡大図（平面）
【図４】本発明の実施の形態２の光触媒脱臭機の脱臭部を示す斜視図
【図５】同光触媒脱臭機をＤ−Ｄ‘平面で切断した斜視図
【図６】同光触媒脱臭機の側面板の部品図
【図７】同光触媒脱臭機の側面板の部品図
【図８】同光触媒脱臭機の分解図
【図９】同光触媒脱臭機の分解図
【図１０】実施例１の光触媒脱臭機の風速と圧力損失の関係を示すグラフ
【図１１】実施例２の傾斜角とアセトアルデヒド脱臭率の関係を示すグラフ
【図１２】従来の脱臭装置を示す概略斜視図
【図１３】従来の脱臭装置を示す概略斜視図
【符号の説明】
【００８６】
１      本体
２      ランプ
３      脱臭シート
４      脱臭フィルタ
５      ファン
６      繊維
７      天板
８      側面板
９      スペーサー
１０    切り欠き部
１０１  吸着剤
１０２  光触媒
１０３  ハニカム孔
１０４  ランプ
２０１  脱臭ユニット
２０２  紫外線ランプ
２０３  板状脱臭体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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