(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、
前記貫通孔には照明光を導光可能な導光体が充填されており、該導光体の両端部の内、少なくとも他面側となる出射側端部は、凸面に形成され、且つ前記貫通孔から前記他面側外部へ突出していることを特徴とする意匠板。
【請求項２】
請求項１に記載の意匠板において、
前記導光体の前記出射側端部と反対側の入射側端部は、前記貫通孔から前記一面側外部へ突出しており、該貫通孔の内径よりも大きな径となるように拡径して凸面に形成されていることを特徴とする意匠板。
【請求項３】
請求項１に記載の意匠板において、
複数の前記貫通孔内部の各前記導光体は、前記一面上に設けられ、照明光を導光可能な光入射部に連続して形成されており、
該光入射部の端面は、凸面状または凹面状に形成されていることを特徴とする意匠板。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の意匠板において、
前記導光体は、前記一面側と前記他面側とで異なる材質で形成されていることを特徴とする意匠板。
【請求項５】
厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、
前記貫通孔には照明光を導光可能な導光体が充填されており、該導光体の両端部の内、少なくとも他面側となる出射側端部は、凸面に形成され、
複数の前記貫通孔内部の各前記導光体は、前記一面上に設けられ、照明光を導光可能な光入射部に連続して形成されており、
該光入射部の端面は、凸面状または凹面状に形成されていることを特徴とする意匠板。
【請求項６】
厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、
前記貫通孔には照明光を導光可能な導光体が充填されており、該導光体の両端部の内、少なくとも他面側となる出射側端部は、凸面に形成され、
前記導光体は、前記一面側と前記他面側とで異なる材質で形成されていることを特徴とする意匠板。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の意匠板と、
前記一面側から該意匠板に向かって前記照明光を照射する光源と、を備えることを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置などに用いられ、照射した照明光を透光させる意匠板、及び意匠板を備えた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、時計における時刻表示部や、自動車における速度等表示部、携帯電話のディスプレイなどでは、その目的とする機能を発揮させるために照明光を内部から外部へ透過させる構造を有する表示装置を搭載させる場合がある。特に、近年表示部分において高級感を与えるために、照明光を透過させる意匠板として金属で形成されたものを使用した表示装置が開示されている。具体的には、車両表示器として、複数の貫通孔が形成された意匠板と、照明光を意匠板に照射させる光源とを備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。そして、このような車両表示器では、昼間において意匠板上の表示を視認可能としつつ、夜間においては、光源からの照明光を意匠板の貫通孔により透光させることで、視認性を向上することができるとされている。
【０００３】
また、上記のような意匠板において、電鋳法及びフォトリソグラフィ法によって、金属板に下面側よりも上面側の孔径が小さくなるような複数の小孔を形成する製造方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。このような意匠板では、非照明時においては、径を小さくして小孔が存在していることを感じさせない一方、照明時においては上記のような形状とすることで効果的に照明を行うことができるとされている。
【特許文献１】特開２００５−４０７８号公報
【特許文献２】特開２００３−１０７１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の意匠板では、単に径に応じた光量で貫通孔に入射した照明光を出射し、照明するに過ぎなかった。また、特許文献２の意匠板では、下面側の径が大きいことで、入射する光量を大きくすることができるものの、近年さらなるデザイン性及び照明効果向上の要望により、貫通孔をより小さな径としつつも、光源からの照明光をより効果的に透光させて照明することが可能な意匠板が望まれていた。
【０００５】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、照明光を透光させて効果的に照明することが可能な意匠板、及び意匠板を備えた表示装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る意匠板は、厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、前記貫通孔には照明光を導光可能な導光体が充填されており、該導光体の両端部の内、少なくとも他面側となる出射側端部は、凸面に形成され、且つ前記貫通孔から前記他面側外部へ突出していることを特徴としている。
【０００７】
この発明に係る意匠板によれば、本体部材の一面側に照射された照明光は、貫通孔に充填された導光体に入射することになる。そして、入射した照明光は、導光体内部を導光され、出射側端部から出射し、他面側に発せられこととなる。ここで、出射側端部が凸面に形成されていることで、出射する照明光は、一度出射側端部近傍で結像された後に拡散して発せられることとなる。このため、多数の貫通孔を透光する照明光によって効果的に照明を行うことができる。
特に導光体の出射側端部が貫通孔の他面側外部へ突出していることで、貫通孔内部に塵埃等が進入して照明光を透光させる機能が低下してしまうことを確実に防止することができる。
【００１０】
また、上記の意匠板において、前記導光体の前記出射側端部と反対側の入射側端部は、前記貫通孔から前記一面側外部へ突出しており、該貫通孔の内径よりも大きな径となるように拡径して凸面に形成されていることがより好ましいとされている。
【００１１】
この発明に係る意匠板によれば、入射側端部が一面側に突出して拡径して凸面に形成されていることで、照射される照明光の内、各貫通孔の径よりも広い範囲で照明光を貫通孔に入射させて他面側に出射させることができる。このため、各貫通孔から出射される照明光の光量を増大させることができる。
【００１２】
また、上記の意匠板において、複数の前記貫通孔内部の各前記導光体は、前記一面上に設けられ、照明光を導光可能な樹脂で形成された光入射部に連続して形成されており、該光入射部の端面は、凸面状または凹面状に形成されていることがより好ましいとされている。
【００１３】
この発明に係る意匠板によれば、照射される照明光は、まず光入射部に入射し、該光入射部が凸面状に形成されている場合には、中央側に集光されるととなり、これにより中央側に位置する貫通孔により大きな光量の照明光が入光することとなる。このため、中央から側縁に向かって次第に光量が小さくなるようなグラデーションを有して照明光を透光させることができる。また、光入射部が凹面状に形成されている場合には、側縁側に集光されることとなり、これにより中央から側縁に向かって次第に光量が大きくなるようなグラデーションを有して照明光を透光させることができる。
【００１４】
また、上記の意匠板において、前記導光体は、前記一面側と前記他面側とで異なる材質で形成されていることがより好ましいとされている。
【００１５】
この発明に係る意匠板によれば、導光体が一面側と他面側とで異なる材質で形成されている。このため、例えば照明光が入射する一面側で透過率が比較的高い材質とすることで、より大きな光量の照明光を入射させることができる。また、他面側で屈折率が高い材質とすることで、出射側端部から出射される照明光の焦点距離を短くすることができ、より効果的に拡散させて出射させることができる。
【００１６】
本発明に係る意匠板は、厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、前記貫通孔には照明光を導光可能な導光体が充填されており、該導光体の両端部の内、少なくとも他面側となる出射側端部は、凸面に形成され、複数の前記貫通孔内部の各前記導光体は、前記一面上に設けられ、照明光を導光可能な光入射部に連続して形成されており、該光入射部の端面は、凸面状または凹面状に形成されていることを特徴としている。
【００１７】
本発明に係る意匠板は、厚さ方向に連通する多数の貫通孔が形成され、一面側から照明光を照射することで該貫通孔を通して他面側に透光させる意匠板であって、前記貫通孔には照明光を導光可能な導光体が充填されており、該導光体の両端部の内、少なくとも他面側となる出射側端部は、凸面に形成され、前記導光体は、前記一面側と前記他面側とで異なる材質で形成されていることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の表示装置は、上記の意匠板と、前記一面側から該意匠板に向かって前記照明光を照射する光源とを備えることを特徴としている。
この発明に係る表示装置によれば、光源から意匠板に照射された照明光を意匠板によって拡散させて出射させて効果的に照明を行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の意匠板によれば、出射側端部が凸面に形成された導光体を備えることで、照明光を透光させて効果的に照明することができる。また、本発明の表示装置によれば、上記意匠板を備えることで、光源からの照明光によって効果的に照明することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１の実施形態）
図１から図７は、この発明に係る実施形態を示している。図１に示すように、この実施形態の表示装置１は、時計の表示部、自動車の速度表示部、携帯電話のディスプレイなどに使用されるもので、照明光Ｌを照射する光源２と、照明光Ｌが照射される意匠板１０とを備える。光源２としては、拡散光を発する点光源、線光源、あるいは、多数のＬＥＤなどで構成される面光源など、その目的に応じて様々なものを使用することが可能である。また、
【００２１】
図２及び図３に示すように、意匠板１０は、厚さ方向に一面１０ａ側から他面１０ｂ側へ貫通する多数の貫通孔１１が形成された略板状の本体部材１２と、貫通孔１１に充填され、照明光Ｌを導光する導光体１３とを備える。本体部材１２は、厚さＴ１が例えば数十μｍから数ｍｍ程度である部材である。また、本体部材１２を形成する材質としては、例えば、ステンレス、ニッケル、ニッケル合金、銅、金、クロム、錫などの金属から形成されているものや樹脂で形成されているものなど、少なくとも照明光Ｌを遮光可能なものであれば用途等に応じて様々選択可能なものである。本実施形態では、ニッケルで形成されているものとして説明する。貫通孔１１の内径Ｄ１１は、使用目的等に応じて適時変更可能であるが、使用者に貫通孔１１の存在を気付かせないようにしつつ、照明光Ｌを好適に透光させるためには１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。また、複数の貫通孔１１の互いの間隔Ｗも同様に、使用目的に応じて適時変更可能であるが、１μｍ以上１０ｍｍ以下程度であることが好ましく、特に、使用者に貫通孔１１の存在を気付かせないようにして照明光Ｌを透光させるためには２００μｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
導光体１３は、照明光Ｌを導光可能な樹脂などの材料で形成されており、特に、アクリルやポリカーボネイトなど、可視光領域で透過率が高く、また、後述するように製造工程上加熱軟化可能な熱可塑性樹脂で形成されていることが好ましい。また、導光体１３において、一面１０ａ側の照明光Ｌが入射する入射側端部１３ａは、一面１０ａに略板状に設けられた光入射部１４に連続している。光入射部１４は、導光体１３と同様、照明光Ｌを導光可能な樹脂などによって形成されていて、照射された照明光Ｌを透過させ、各貫通孔１１の導光体１３に入射させる。なお、本実施形態では、導光体１３及び光入射部１４ともにアクリル樹脂で形成されているものとして説明する。また、導光体１３において、他面１０ｂ側の照明光Ｌが出射する出射側端部１３ｂは、一面側１０ａに突出して凸面に形成されている。また、本実施形態では出射側端部１３ｂの外径Ｄ１３ｂは、貫通孔１１の内径Ｄよりも大きくなるように設定されている。
【００２３】
次に、この実施形態の意匠板１０の製造方法について図４から図１１に基づいて説明する。まず、本体形成工程として、図４に示すような貫通孔１１を有する略板状の本体部材１２を形成する。すなわち、具体的には、図示しないが基板上に貫通孔１１と対応するパターンに形成されたフォトレジストを堆積させた後に電鋳法などにより本体部材１２を構成する材料を積層させていくことで形成していく。なお、本体部材１２を形成する方法は、これに限らず、予め積層させた材料上に貫通孔１１と対応するパターンに形成されたフォトレジストを堆積させて貫通孔１１となる部分をエッチングにより除去する方法や、加工可能であれば略板状の部材に対してプレス成形によって貫通孔１１を形成する方法などとしても良い。
【００２４】
次に、導光体形成工程として、本体部材１２の貫通孔１１内部に導光体１３を形成する。すなわち、図５に示すように、加圧機２０に上下に配設された加圧板２０ａ、２０ｂの間に本体部材１２を載置する。ここで、図５においては、本体部材１２を他面１０ｂ側となる面を下側として載置している。また、本体部材１２の他面１０ｂ側となる面が当接する下側の加圧板２０ｂには凹部２０ｃが形成されていて、貫通孔１１が形成された範囲で本体部材１２と加圧板２０ｂが干渉しないようになっている。そして、本体部材１２上に導光体１３及び光入射部１４となるアクリルで形成された板状部材２１を載置する。なお、板状部材２１の部材厚は、貫通孔１１の深さ及び光入射部１４の厚さによって決定される。そして、この状態で板状部材２１を軟化する温度まで加熱する。次に、本体部材１２と板状部材２１とを加圧板２０ａ、２０ｂで挟みこんで所定の加圧力で加圧しながら上側の加圧板２０ａを徐々に下降させる。これにより、加熱軟化した板状部材２１が変形し、本体部材１２の各貫通孔１１で他面１０ｂ側に向かって圧入されていくこととなる。なお、この際に本体部材１２及び板状部材２１を含む雰囲気を真空雰囲気とすることで、板状部材２１の圧入を容易なものとすることができる。そして、板状部材２１は圧入されることで、他面１０ｂ側に向かい、出射側端部１３ｂとなる先端は、周縁で貫通孔１１に接触していることから表面張力によって周縁に対して中央部分が突出した凸面を呈することとなる。そして、このまま板状部材２１が本体部材１２の他面１０ｂ側に突出し、また、光入射部１４となる部分が所定の厚さとなるまで上側の加圧板２０ａを下降させたところで加圧を終了する。最後に加圧機２０から一体となった本体部材１２と板状部材２１を取り出すことで図２及び図３に示すような意匠板１０が製造されることとなる。
【００２５】
以上のようにして製造された図２及び図３に示すような意匠板１０においては、図７に示すように、光源２からの照明光Ｌが一面１０ａ側から光入射部１４を介して貫通孔１１内部の導光体１３に入射されると、照明光Ｌは、導光体１３に導光されて出射側端部１３ｂから出射されて他面１０ｂ側へ照射されることとなる。ここで、出射側端部１３ｂは凸面に形成されることから、出射側端部１３ｂから出射された照明光Ｌは、他面１０ｂ近傍の焦点において結像し、その後拡散して他面１０ｂ側へ照射されることとなる。このため、各貫通孔１１の内径を小さくしても、多数の貫通孔を透光する照明光によって効果的に照明を行うことができる。また、本実施形態では、他面１０ｂ側に突出した出射側端部１３ｂが貫通孔１１の内径Ｄ１１よりも大きな外径Ｄ１３ｂを有していることからより広い範囲に拡散させることができる。また、また、本実施形態では、貫通孔１１に充填された導光体１３の出射側端部１３ｂが他面１０ｂ側に突出していることにより、外部からの塵埃が貫通孔１１の内部に進入して照明光を透光させる機能が低下してしまうことを確実に防止することができる。そして、図１に示すような表示装置１では、光源２から照明光Ｌを意匠板１０に照射すれば、意匠板１０によって効果的に拡散させて透光させることができ、これにより外部に向かって効果的に照明することができる。
【００２６】
なお、本実施形態の意匠板１０では、光入射部１４を備えるものとしたが、これを備えない構成としても良い。この場合には、上記工程後に光入射部１４の部分を研磨処理などによって除去しても良いし、導光体形成工程において板状部材２１を全て貫通孔１１に圧入させるようにしても良い。また、本実施形態の意匠板１０では、本体部材１２は一つの材質で形成されているものとしたが、これに限るものでは無く、複数の材料を積層させて形成するものとしても良い。
【００２７】
また、表示装置１としては、意匠板１０と光源２との間に一定の範囲で照明光Ｌの意匠板１０への照射を遮蔽する制限手段を設けるものとしても良い。具体的には、所定の形状で開口を有する遮蔽板や、バックライトとなる光源によって映像を映し出す液晶ディスプレイなどであり、これにより所定の模様や文字形状となる範囲で意匠板１０によって透光させ、外部へ照明することが可能となる。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。図８及び図９は、本発明の第２の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２９】
図８に示すように、この実施形態の意匠板３０は、基本的な構造は第１の実施形態の意匠板３０と同様であるが、本体部材１２の貫通孔１１に充填されている導光体３１の出射側端部３１ｂが貫通孔１１の内部に位置していて、他面３０ｂ側に突出していない点で異なっている。なお、一面側３０ａでは、入射側端部１３ａが光入射部１４と連続して形成されている点は同様である。また、このような導光体３１は、上記の導光体形成工程において、板状部材２１の圧入量を調整することにより容易に形成することが可能である。
【００３０】
このような意匠板３０では、導光体３１の出射側端部３１ｂが貫通孔１１の内部に位置していることで、図９に示すように、出射側端部３１ｂから出射される照明光Ｌの焦点位置をより他面３０ｂ近傍とすることができ、これにより外部に向かってより効果的に拡散させて照明することができる。また、出射側端部３１ｂが貫通孔１１内部に位置していることで外部からの衝撃等により損傷してしまうことを防ぐことができる。
【００３１】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。図１０は、本発明の第３の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３２】
図１０に示すように、この実施形態の意匠板４０は、本体部材１２の貫通孔１１の内部に充填された導光体４１の出射側端部４１ｂが貫通孔１１の内部に位置し、他面４０ｂ側に突出していない点で第２の実施形態と同様である。一方、導光体４１の入射側端部４１ａは一面４０ａ側において光入射部１４よりも突出して凸面に形成されており、外径Ｄ４１ｂが貫通孔１１の内径Ｄ１１よりも大きく設定されている。なお、このような意匠板４０は、基本的には第１の実施形態の製造工程と同様であり、導光体形成工程後において光入射部１４となる表面を機械研磨することによって製造可能である。あるいは、導光体形成工程において、導光体４１の出射側端部４１ｂの凸面と対応する凹面を有する加圧板によって板状部材２１を圧入することにより同時に加圧成型可能である。
【００３３】
このような意匠板４０では、入射側端部４１ａが一面４０ａ側に突出して拡径して凸面に形成されていることで、照射される照明光Ｌの内、各貫通孔１１の径よりも広い範囲で照明光Ｌを貫通孔１１に入射させて他面４０ｂ側に出射させることができる。このため、各貫通孔１１の導光体４１から出射される照明光Ｌの光量を増大させることができる。
【００３４】
（第４の実施形態）
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。図１１は、本発明の第４の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３５】
図１１に示すように、この実施形態の意匠板５０は、本体部材１２の貫通孔１１の内部に充填された導光体５１の入射側端部５１ａが一面５０ａ側に設けられた光入射部５２と連続して形成され、また、出射側端部５１ｂが貫通孔１１の内部に位置し、他面５０ｂ側に突出していない点で第２の実施形態と同様である。ここで、光入射部５２は、中央から側縁側へ向かって肉薄となるにように形成され、これにより端面５２ａが凸面に形成されている。なお、このような意匠板５０は、基本的には第１の実施形態の製造工程と同様であり、導光体形成工程後において光入射部５２となる表面を機械研磨することによって製造可能である。あるいは、導光体形成工程において、光入射部５２の端面５２ａの凸面と対応する凹面を有する加圧板によって板状部材２１を圧入することにより同時に加圧成型可能である。
【００３６】
このような意匠板５０では、照射される照明光Ｌは、まず光入射部５２に入射し、端面５２ａの凸面形状によって中央側に集光されるととなり、これにより中央側に位置する貫通孔１１により大きな光量の照明光Ｌが入光することとなる。このため、中央から側縁に向かって次第に光量が小さくなるようなグラデーションを有して照明光Ｌを透光させることができ、これによりデザイン性の向上を図ることができる。
【００３７】
なお、本実施形態では、光入射部５２の端面５２ａは凸面に形成されているものとしたが、これに限らず、凹面に形成されているものとしも良い。この場合には、側縁側に集光されることとなり、これにより中央から側縁に向かって次第に光量が大きくなるようなグラデーションを有して照明光Ｌを透光させることができる。
【００３８】
（第５の実施形態）
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。図１２は、本発明の第５の実施形態を示したものである。この実施形態において、前述した実施形態で用いた部材と共通の部材には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３９】
図１２に示すように、この実施形態の意匠板６０は、本体部材１２の貫通孔１１の内部に充填された導光体６１が一面６０ａ側に位置する第一の導光体６２と、第一の導光体６２に連続して他面６０ｂ側に位置する第二の導光体６３とで構成されている。第一の導光体６２と第二の導光体６３とは、ともに照明光Ｌを導光可能な材質で形成されているものの、互いに屈折率の異なる材質で形成されている。第一の導光体６２は、入射側端部６２ａで光入射部１４に連続しているとともに、出射側端部６２ｂが貫通孔１１の内部で凸面に形成されている。また、第二の導光体６３の入射側端部６３ａは凹面に形成されていて、第一の導光体６２の出射側端部６２ｂに接しているとともに、出射側端部６３ｂが貫通孔１１から他面側６０ｂに突出して凸面に形成されている。
【００４０】
このような意匠板６０では、第一の導光体６２及び第二の導光体６２のように異なる材質の導光体を組み合わせることで、照明光Ｌが入射する第一の導光体６２の材質としては透過率の高い材質を選択することができる一方、第二の導光体６２の材質としては、屈折率が高く焦点距離をより短くすることができる材質を選択することができる。このため、照明光Ｌをより大光量でより拡散させて外部へ照射することが可能となる。
なお、上記においては、第一の導光体６２の材質と第二の導光体６３の材質とで異なる物性として、屈折率及び透過率を挙げたがこれに限るものではない。例えば、光の吸収率が異なる材質を選択するようにしても良い。
【００４１】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の第１の実施形態の表示装置の概略を示す全体図である。
【図２】この発明の第１の実施形態の意匠板を示す斜視図である。
【図３】この発明の第１の実施形態の意匠板を示す断面図である。
【図４】この発明の第１の実施形態の意匠板の製造工程において、本体形成工程の説明図である。
【図５】この発明の第１の実施形態の意匠板の製造工程において、導光体形成工程の説明図である。
【図６】この発明の第１の実施形態の意匠板の製造工程において、導光体形成工程の説明図である。
【図７】この発明の第１の実施形態の意匠板によって照明光を透光させた場合の説明図である。
【図８】この発明の第２の実施形態の意匠板を示す断面図である。
【図９】この発明の第２の実施形態の意匠板によって照明光を透光させた場合の説明図である。
【図１０】この発明の第３の実施形態の意匠板を示す断面図である。
【図１１】この発明の第４の実施形態の意匠板を示す断面図である。
【図１２】この発明の第５の実施形態の意匠板を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  表示装置
２  光源
１０、３０、４０、５０、６０  意匠板
１１  貫通孔
１２  本体部材
１３、３１、４１、５１、６１  導光体
１３ａ、３１ａ、４１ａ、５１ａ  入射側端部
１３ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ  出射側端部
１４、５２  光入射部
５２ａ  端面
６２  第一の導光体
６３  第二の導光体
Ｌ  照明光
【図１】
0005135632.tif 000002
【図２】
0005135632.tif 000003
【図３】
0005135632.tif 000004
【図４】
0005135632.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005135632.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
0005135632.tif 000011
【図１１】
0005135632.tif 000012
【図１２】
0005135632.tif 000013