(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体（２）と、該本体に固定され、硬質金属から成っている切断歯（３）とを備えた、ソーチェーン用切断環（１）であって、切断歯（３）がルーフ部分（７）と結合脚（８）とを含み、本体（２）がリベット穴（４）を有し、本体（２）の、切断環（１）の回転方向において切断歯（３）の前方に、切屑排出用の凹部（６）が形成され、本体（２）が平坦な小板から成り、切断歯（３）が前記凹部（６）を部分的に覆っており、切断歯（３）の結合脚（８）が本体（２）の側部に面当接しており、切断歯（３）が硬蝋付けにより本体（２）と溶着されている、前記切断環において、
結合脚（８）の下縁（１３）が前記凹部（６）よりも深い位置に位置するように結合脚（８）が下方へ延在し、結合脚（８）は、切断環（１）の回転方向においてその後部の領域にして隣接するリベット穴（４）に対向する位置に、上方へ向けて延在する稜（１５）を有していることを特徴とする切断環。
【請求項２】
結合脚（８）の下縁（１３）に面取り部（１４）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の切断環。
【請求項３】
前記稜（１５）が、水平軸線（Ｈ）に対し角度（α）を成して、本体（２）の後端（１６）の方向へ斜め上向きに延在していることを特徴とする、請求項１または２に記載の切断環。
【請求項４】
硬蝋付け用の硬蝋が銀蝋であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の切断環。
【請求項５】
切断歯（３）の側刃（１２）がくぼみ溝（２０）の形態に構成されていることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一つに記載の切断環。
【請求項６】
側刃（１２）が本体（２）側に面取り部（２２）を有し、面取り角（δ）は切断環（１）の長手方向に対しほぼ４０゜であることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の切断環。
【請求項７】
側刃（１２）を面取り部（２２）とともに研削により生じせしめることを特徴とする、請求項６に記載の切断環。
【請求項８】
切屑排出用の前記凹部（６）の後部領域に面取り部（２１）が配置されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の切断環。
【請求項９】
前記面取り部（２１）が型押しされていることを特徴とする、請求項８に記載の切断環。
【請求項１０】
本体（２）の上縁の領域に、切断歯（３）の後端を当接させるストッパー（９）が形成されていることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一つに記載の切断環。
【請求項１１】
切断歯（３）は、本体（２）の材料を切除せずに刃の研削が可能であるような寸法（Ｓ）だけ凹部（６）を覆っていることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか一つに記載の切断環。
【請求項１２】
後研削の際に切断歯（３）および本体（２）の材料を切除することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の切断環。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本体と、該本体に固定され、硬質金属から成っている切断歯とを備えた、ソーチェーン用切断環であって、切断歯がルーフ部分と結合脚とを含み、本体がリベット穴を有し、本体の、切断環の回転方向において切断歯の前方に、切屑排出用の凹部が形成され、本体が平坦な小板から成り、切断歯が前記凹部を部分的に覆っており、切断歯の結合脚が本体の側部に面当接しており、切断歯が硬蝋付けにより本体と溶着されている、前記切断環に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１からは、互いに平行な複数個の平らな側面を備えた実質的に平坦な基板を有するソーチェーン用切断環が知られている。この基板には、他の鎖環と結合させるためのリベットを受容する複数個の開口部が設けられている。基板には切断歯が固定され、切断歯は基板に設けた凹部の後端からいくぶん突出している。基板は硬質金属から成り、硬蝋付けにより基板に結合されている。
【０００３】
この公知の切断歯は比較的厚手の形状であり、確実な結合のため、切断歯は両側で基板の上縁において基板とオーバーラップしている。このため切断歯の形状が複雑になり、製造コストを高める原因になっている。
【０００４】
特許文献２からは、本体と、該本体に固定されている切断歯とから構成されたソーチェーン用切断環が知られている。本体は、側方に突出して切断環の回転方向にて先細りになっているくさびを備えている。くさびは切断歯を形状拘束的に受容するために用いる。切断歯は側部に溝を備えた実質的にＵ字状の横断面を有し、溝は本体に対し補完的な形状を持っているため、切断歯は本体上に差し込むことで固定される。切断歯は硬質金属から成っている。
【０００５】
本体および切断歯の上記構成はきわめて複雑であり、特に必要とする硬質金属の重量が比較的大きいことにも起因して、高コストになることは明らかである。
【特許文献１】独国特許出願公開第１８１３５６７Ａ号公報
【特許文献２】国際公開第２００４／１１３０３５Ａ２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、切断歯の形状が簡潔で切断環が小サイズである場合も、切断歯が本体に確実に固定されるようなこの種の切断環を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、本発明によれば、結合脚の下縁が凹部よりも深い位置に位置するように結合脚が下方へ延在し、結合脚は、切断環の回転方向においてその後部の領域にして隣接するリベット穴に対向する位置に、上方へ向けて延在する稜を有していることによって解決される。
【０００８】
本発明による切断環は構成が簡潔であり、よって低コストで製造可能である。前記溶着用の結合面積が大きいために、本体での切断歯の確実な保持が与えられている。リベット穴に隣接する領域における切断環の特殊な形状により、ソーチェーンを組み立てる際にリベットの装着が妨げられることはない。
【０００９】
切断環の合目的な他の構成によれば、結合脚の下縁に面取り部が設けられている。この面取り部は切屑の流動を好都合にする。さらに、前記稜が、水平軸線に対し角度を成して、本体の後端の方向へ斜め上向きに延在しているのが合目的である。本体の水平軸線に対するこの稜の角度は好ましくはほぼ１５゜の範囲である。切断歯と本体とを硬蝋付けするためには銀蝋が特に適している。この場合、蝋付け温度は７００℃と７５０℃との間、すなわち切断歯の機能にとって重要な領域にある硬化した材料に対し悪影響を及ぼさないような温度範囲である。
【００１０】
切断歯の側刃はくぼみ溝の形態に構成されているのが好ましい。この場合、側刃は本体側に面取り部を有し、面取り角は切断環の長手方向に対しほぼ４０゜である。
【００１１】
切屑の流動を改善するため、切屑排出用の凹部にはその後部領域に面取り部が配置されている。本体の上縁の領域には、切断歯の後端を当接させるストッパーが形成されている。これにより、切断環の長手方向において、本体と切断歯との形状拘束的結合が付加的に与えられている。さらに、切断歯は、本体の材料を切除せずに刃の研削が可能であるような寸法だけ凹部を覆っているのが合目的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施形態を添付の図面を用いて詳細に説明する。
図１はソーチェーン用切断環の側面図である。切断環１は本体２と切断歯３とを含んでいる。切断歯３は硬質金属から成り、硬蝋付けによって本体２に固定されている。矢印Ａは、ソーチェーン使用時の切断環１の回転方向である。切断歯３は回転方向Ａに関し右側の切断歯である。本体２はその下半分に２つのリベット穴４を備えている。回転方向Ａに関し前部のリベット穴４の上方には、本体２の上縁に深さ制限体５が配置されている。本体２はこの深さ制限体５の後方に切屑排出用の凹部６を有している。
【００１３】
切断歯３はルーフ部分７を含んでいる。ルーフ部分７は本体２の上面に延在しており、結合脚８を有している。結合脚８は本体２の側面に当接し、切断歯３と本体２とを広い面積で結合させるために用いる。なお結合脚８は、下縁１３が凹部６の底部よりも深い位置にあるような程度に下方へ突出している。
【００１４】
切断歯３の後稜９は、本体２の上縁に形成されたストッパー１０に当接している。切断歯３はルーフ刃１１と側刃１２とを有している。ルーフ刃１１と側刃１２とは凹部６の後端領域にある。結合脚８の下縁１３は面取り部１４を備えている。この構成により切屑の排出が改善される。
【００１５】
図１からさらにわかるように、結合脚８は、切断環１の回転方向Ａにおいて後部の領域に、上方へ向けて延在する稜１５を有している。稜１５は隣接している後部のリベット穴４に対向している。この稜１５は、本体２の水平軸線２に対し角度αを成して本体２の後端１６の方向へ斜め上方へ延在している。角度αは、本実施形態では約１５゜である。上方へ向けて延在する稜１５には、リベット穴４の方向に斜面１７が接続しており、その結果特に図５からわかるように、一方ではリベット固定のための自由空間が与えられているとともに、他方では最適な蝋付け面が与えられている。
【００１６】
図２は切断環１を図１の矢印ＩＩの方向に見た図である。これからわかるように、本体２は実質的に平坦な小板である。本体２の上縁１８と、これに境を接している、平面部分１９とには、本体２の切断歯３が当接し、切断歯３は本体２と硬蝋付けによって溶着され、好ましくは銀蝋によって結合されている。この場合、蝋付け温度は７００℃と７５０℃の間の範囲にある。切断歯３には、ルーフ部分７と、本体２の平面部分１９に広い面積で当接している結合脚８とが見て取れる。さらに、稜１５と斜面１７とが見て取れる。
【００１７】
図３は、図１の矢印ＩＩＩ方向に見た切断環１の平面図である。回転方向Ａの方向に見て、本体２の前部には深さ制限体５が一体成形され、その後方には凹部があり、この凹部の後部領域に切断歯３の始端がある。ルーフ部分７には、前部に、ルーフ刃１１が形成されている。ルーフ刃１１は、本実施形態では、回転方向Ａに対し直行する方向に対し角度β（ほぼ２８゜）で延在している。切断歯３の前端に、斜め下方へ延びている側刃１２の始端がある（図１をも参照）。外面に形成されている結合脚８は、該外面が本体２の側面に対し角度γで延在するように該外面に形成されている。切断歯３の後稜は本体２のストッパー１０の位置にある。
【００１８】
図４は側刃１２の断面図であり、切断歯３の一部分を拡大したものである。研削により切断歯３を製造する際、側刃は符号１２で示したような形状を得る。本実施形態では、切断角δはほぼ４０゜である。研削した状態の側刃１２＊に配置される面取り部２２も図４から見て取れる。
【００１９】
図５は図１の線Ｖ−Ｖによる断面図で、本体２が平坦な小板であることがわかる。切断歯３はそのルーフ部分７が本体２の上縁１８上にあり、その結合脚８が本体２の平面部分１９にある。符号１８と１９で示した面において硬蝋付けによる溶着が行なわれる。さらに、結合脚８の外面が本体２に対しわずかに下方へ傾斜し、稜１５を起点として斜面１７が本体２に接続していることがわかる。
【００２０】
図６には、左側に切断歯３を備えた切断環１が図示されている。この場合、本体２と切断歯３とは、回転方向Ａに関し、図１のそれに対し正確に左右対称に形成されている。図６からわかるように、側刃１２はくぼみ溝２０の形態に構成され、この形状は硬質金属から成っている切断歯３を研削することによって生じる。切断歯３は凹部６に沿って寸法Ｓだけ突出しており、その結果ルーフ刃１１と側刃１２とを効果的に切断材と係合させることができる。切屑は凹部６内で後方へまたは下方へ排出される。切屑の流動をさらに改善させるため、凹部６の後部領域には面取り部２１が配置されている。なお、その他の同一の部材に対しては図１と同じ符号を付した。
【００２１】
図７は切断環１を図６の矢印ＶＩＩの方向に見た図である。これからわかるように、図６において述べたように、図２のものと比較して左右対称である。図２の部材と同一のものには同じ符号を付した。
【００２２】
図８は図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによる断面図である。この図も、切断歯３が凹部６を側方から部分的に覆っていること、より厳密には、図６に対し述べたように始動状態では寸法Ｓだけ覆っていることを示している。切断歯３に後研削が必要な場合、寸法Ｓは減少する。面取り部２１を越えてさらに研削することが可能で、この場合には鋼と硬質金属との同時研削である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】右側に切断歯を備えた切断環の側面図である。
【図２】図１の矢印ＩＩ方向に見た切断環の図である。
【図３】図１の矢印ＩＩＩ方向に見た切断環の平面図である。
【図４】研削された状態にある切断歯の側刃の断面の部分拡大図である。
【図５】図１の線Ｖ−Ｖによる断面図である。
【図６】左側に切断歯を備えた切断環の側面図である。
【図７】図６の矢印ＶＩＩ方向に見た切断環の図である。
【図８】図６の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによる断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１                  切断環
２                  本体
３                  切断歯
４                  リベット穴
６                  切屑排出用の凹部
７                  ルーフ部分
８                  結合脚
１０                ストッパー
１２                側刃
１３                結合脚の下縁
１４                面取り部
１５                稜
２０                くぼみ溝
２２                面取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005216527.tif 000006
【図６】
0005216527.tif 000007
【図７】
0005216527.tif 000008
【図８】
0005216527.tif 000009