(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーミスタ素子の両端に各々主リード線を接続し、前記サーミスタ素子およびこのサーミスタ素子と主リード線との接続部を絶縁チューブによって絶縁状態に収縮被覆するとともにその外側を被覆チューブによって弾性被覆し、前記サーミスタ素子は両端に接続用リード線を有し、前記主リード線は互いに接触した並行状態で配置された長リード線と短リード線からなるとともに前記長リード線は前記短リード線よりも突出し、且つ、前記長リード線の突出部と前記サーミスタ素子とは接触した並行状態で配置されているとともにこの長リード線の先端部と前記サーミスタ素子の先端側接続用リード線とは束ねた状態で接続具によって接続され、且つ、前記サーミスタ素子の後端側接続用リード線と前記短リード線の先端部とを束ねた状態で接続具によって接続されているサーミスタ温度センサーにおいて、前記絶縁チューブおよび前記被覆チューブを耐油性にし、且つ、前記被覆チューブの先端を開放するとともに前記絶縁チューブの先端部との間に空間を形成したことを特徴とするサーミスタ温度センサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はサーミスタ温度センサーに関し、自動車の配線板において油温感知する際に使用されるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来におけるこの種のサーミスタ温度センサーは、図３に示すように、樹脂ケース６０内に、サーミスタ素子２０およびこのサーミスタ素子２０と主リード線２１，２２との接続部を収納し、カバー板６１によって絶縁状態に閉蓋していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０７９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、かかる従来のサーミスタ温度センサーにあっては、樹脂ケース内に、サーミスタ素子およびこのサーミスタ素子と主リード線との接続部を配置していたため、製造するにあたって手間がかかるとともに相応する樹脂ケースを用意しなければならない結果、製造コストが高額化せざるを得ないという不都合を有した。
【０００５】
この発明の課題はこの不都合を解消することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記不都合を解消するために、この発明に係るサーミスタ温度センサーにおいては、サーミスタ素子の両端に各々主リード線を接続し、前記サーミスタ素子およびこのサーミスタ素子と主リード線との接続部を絶縁チューブによって絶縁状態に収縮被覆するとともにその外側を被覆チューブによって弾性被覆し、前記サーミスタ素子は両端に接続用リード線を有し、前記主リード線は互いに接触した並行状態で配置された長リード線と短リード線からなるとともに前記長リード線は前記短リード線よりも突出し、且つ、前記長リード線の突出部と前記サーミスタ素子とは接触した並行状態で配置されているとともにこの長リード線の先端部と前記サーミスタ素子の先端側接続用リード線とは束ねた状態で接続具によって接続され、且つ、前記サーミスタ素子の後端側接続用リード線と前記短リード線の先端部とを束ねた状態で接続具によって接続されているサーミスタ温度センサーにおいて、前記絶縁チューブおよび前記被覆チューブを耐油性にし、且つ、前記被覆チューブの先端を開放するとともに前記絶縁チューブの先端部との間に空間を形成したものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係るサーミスタ温度センサーは上記のように構成されているため、即ち、サーミスタ素子の両端に各々主リード線を接続し、前記サーミスタ素子およびこのサーミスタ素子と主リード線との接続部を絶縁チューブによって絶縁状態に収縮被覆するとともにその外側を被覆チューブによって弾性被覆し、前記サーミスタ素子は両端に接続用リード線を有し、前記主リード線は互いに接触した並行状態で配置された長リード線と短リード線からなるとともに前記長リード線は前記短リード線よりも突出し、且つ、前記長リード線の突出部と前記サーミスタ素子とは接触した並行状態で配置されているとともにこの長リード線の先端部と前記サーミスタ素子の先端側接続用リード線とは束ねた状態で接続具によって接続され、且つ、前記サーミスタ素子の後端側接続用リード線と前記短リード線の先端部とを束ねた状態で接続具によって接続されているサーミスタ温度センサーにおいて、前記絶縁チューブおよび前記被覆チューブを耐油性にし、且つ、前記被覆チューブの先端を開放するとともに前記絶縁チューブの先端部との間に空間を形成したため、前記サーミスタ素子およびこのサーミスタ素子の接続用リード線と主リード線との接続部に絶縁チューブ及び被覆チューブを被せるのみで当該温度センサーを製造することができるとともに前記絶縁チューブおよび前記被覆チューブを耐油性にし、且つ、前記被覆チューブの先端を開放するとともに前記絶縁チューブの先端部との間に空間を形成したため、油温感知用として耐久性を向上させることができる。
【０００８】
よって、このサーミスタ温度センサーを使用すれば、従来に比し、当該温度センサーの製造作業が簡易化するため製造コストを低額化させることができるとともに油温感知用として耐久性を向上させることができる。また、絶縁チューブ及び被覆チューブとして市販のチューブを使用することができるため、この点からも製造コストを低額化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明に係るサーミスタ温度センサーは実施するにあたって下記の構成に最も主要な特徴を有する。
【００１０】
サーミスタ素子に主リード線を接続する。前記サーミスタ素子およびこのサーミスタ素子と主リード線との接続部を耐油性フッ素収縮チューブ（絶縁チューブ）によって絶縁状態に収縮被覆し、その外側を耐油性フッ素ゴムチューブ（被覆チューブ）によって弾性被覆した構成である。
【実施例】
【００１１】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はこのサーミスタ温度センサーの正面図、図２は同拡大断面図である。
【００１３】
図１において、１０は取付ブラケット、Ｓはサーミスタ温度センサーであり、この取付ブラケット１０に結束バンド１１，１１によって締め付け固定されている。
【００１４】
図２において、２０はサーミスタ素子、２１，２２は主リード線である。この主リード線２１，２２は前記サーミスタ素子２０の両端にこのサーミスタ２０に付いている接続用リード線２０１，２０２と束ねられた状態で接続具２３，２３によって接続されている。
【００１５】
３０は耐油性フッ素収縮チューブ（この発明の「絶縁チューブ」に相当する）であり、前記サーミスタ素子２０およびこのサーミスタ素子２０と前記主リード線２１，２２との接続部を絶縁状態に収縮被覆している。このフッ素収縮チューブ３０は、前記サーミスタ素子２０およびこのサーミスタ素子２０と前記主リード線２１，２２との接続部を覆った後に、規格に基づく収縮率に達するまで、収縮する温度を加え、熱処理することによって収縮させ絶縁状態にする。
【００１６】
５０は耐油性フッ素ゴムチューブ（この発明の「被覆チューブ」に相当する）であり、前記絶縁状態にされたフッ素収縮チューブ３０の外側を弾性的に圧縮した状態で覆って
いる。このフッ素ゴムチューブ５０は耐久性を向上させるためのものである。
【００１７】
上記したフッ素収縮チューブ３０及びフッ素収縮チューブ５０は市販のものを適宜長さに切断して使用する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
この発明は、サーミスタ温度センサーを製造するにあたって、その製造作業を簡易化するとともに市販のチューブを使用することによってその製造コストを低額化させる場合に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１はこのサーミスタ温度センサーの正面図である。
【図２】図２は同拡大断面図である。
【図３】図３は図１に相当する従来例の図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ｓ  …  サーミスタ温度センサー
１０  …  取付ブラケット
１１  …  結束バンド
２０  …  サーミスタ素子
２０１  …  接続用リード線
２０２  …  接続用リード線
２１  …  主リード線
２２  …  主リード線
２３  …  接続具
３０  …  耐油性フッ素収縮チューブ（絶縁チューブ）
５０  …  耐油性フッ素ゴムチューブ（被覆チューブ）
６０  …  樹脂ケース
６１  …  カバー板
【図１】
0005337781.tif 000002
【図２】
0005337781.tif 000003
【図３】
0005337781.tif 000004