(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂発泡体本体と、該樹脂発泡体本体の少なくとも一部の表面に保持された揮発性有機化合物を捕捉するキャッチャー剤とを有する樹脂発泡体において、
該樹脂発泡体本体の該キャッチャー剤を保持した表面に、該樹脂発泡体を他の部材に貼り付けるための粘着剤又は接着剤が付着されている樹脂発泡体であって、
該樹脂発泡体本体の該表面に、キャッチャー剤層と、該キャッチャー剤層を覆う該粘着剤又は接着剤の層とが設けられており、
該キャッチャー剤層は、キャッチャー剤を水、アルコール又はアルコール水溶液に溶解ないし分散させてなるキャッチャー剤含有液を該樹脂発泡体本体の該表面に付着させた後、乾燥させることにより形成されたものであることを特徴とする樹脂発泡体。
【請求項２】
請求項１において、前記樹脂発泡体本体はウレタンフォームであることを特徴とする樹脂発泡体。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記粘着剤又は接着剤を覆う離型紙又は離型フィルムを有することを特徴とする樹脂発泡体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂発泡体を製造する方法であって、
前記樹脂発泡体本体の少なくとも一部の表面に、キャッチャー剤を水、アルコール又はアルコール水溶液に溶解ないし分散させてなるキャッチャー剤含有液を付着させた後、乾燥させて前記キャッチャー剤層を形成し、その後、該表面に前記粘着剤又は接着剤を付着させ、該キャッチャー剤層を覆う該粘着剤又は接着剤の層を形成することを特徴とする樹脂発泡体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリウレタンフォームなどの樹脂発泡体に関し、特にホルムアルデヒドなどの揮発性有機化合物の放散が抑制された樹脂発泡体に関するものである。また、本発明はこの樹脂発泡体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホルムアルデヒドなどの揮発性有機化合物（ＶＯＣ）は、シックハウス症候群や化学物質過敏症を引き起こす原因になることから、建物や車両の室内に使用される各種資材にはこれらの化合物を極力放散しないことが求められている。
【０００３】
建築物や車両及び家電製品には、座席パッド、衝撃吸収材、断熱材、吸音材、エアシール材、水シール材などの種々の用途にポリウレタンフォームが用いられているが、これらの中には、ポリウレタンフォーム原料中に含まれていたり、ウレタン反応時に発生したりするホルムアルデヒドやアセトアルデヒドなどの揮発性有機化合物を放散するものもあり、その対策が求められている。
【０００４】
特許第３６２５１４１号公報（特開２０００−８６８８３）には、このウレタン組成物中にキャッチャー剤を配合することによりＶＯＣの揮発を防止することが記載されている。
【０００５】
また、特開２００５−１２４７４３号公報には、シート用パッドの表面に消臭成分含有液をコーティングすることが記載されている。
【特許文献１】特許３６２５１４１号公報
【特許文献２】特開２００５−１２４７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ウレタン組成物中にキャッチャー剤を配合する場合、キャッチャー剤の多くが樹脂発泡体製品のウレタンマトリックス中に取り込まれたり、原材料と反応したりするため、十分なＶＯＣ放散防止効果を得るためには配合するキャッチャー剤の量が多くなり、コスト高となる。
【０００７】
また、樹脂発泡体表面に消臭性コーティング剤を塗布した樹脂発泡体にあっては、コーティング材が樹脂発泡体表面から剥れ落ち易い。
【０００８】
なお、キャッチャー剤を発泡体に含浸させることも考えられるが、この場合もキャッチャー剤が発泡体から離脱するおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解決し、キャッチャー剤の脱落が防止され、しかもＶＯＣの揮発を十分に防止することができる樹脂発泡体と、その製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の樹脂発泡体は、樹脂発泡体本体と、該樹脂発泡体本体の少なくとも一部の表面に保持された揮発性有機化合物を捕捉するキャッチャー剤とを有する樹脂発泡体において、該樹脂発泡体本体の該キャッチャー剤を保持した表面に、該樹脂発泡体を他の部材に貼り付けるための粘着剤又は接着剤が付着されている樹脂発泡体であって、該樹脂発泡体本体の該表面に、キャッチャー剤層と、該キャッチャー剤層を覆う該粘着剤又は接着剤の層とが設けられており、該キャッチャー剤層は、キャッチャー剤を水、アルコール又はアルコール水溶液に溶解ないし分散させてなるキャッチャー剤含有液を該樹脂発泡体本体の該表面に付着させた後、乾燥させることにより形成されたものであることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２の樹脂発泡体は、請求項１において、前記樹脂発泡体本体はウレタンフォームであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項３の樹脂発泡体は、請求項１又は２において、前記粘着剤又は接着剤を覆う離型紙又は離型フィルムを有することを特徴とするものである。
【００１５】
請求項４の樹脂発泡体の製造方法は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂発泡体を製造する方法であって、前記樹脂発泡体本体の少なくとも一部の表面に、キャッチャー剤を水、アルコール又はアルコール水溶液に溶解ないし分散させてなるキャッチャー剤含有液を付着させた後、乾燥させて前記キャッチャー剤層を形成し、その後、該表面に前記粘着剤又は接着剤を付着させ、該キャッチャー剤層を覆う該粘着剤又は接着剤の層を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によって提供される樹脂発泡体にあっては、ＶＯＣを捕捉するためのキャッチャー剤を樹脂発泡体本体の表面に保持させているため、ウレタン組成物中にキャッチャー剤を配合する場合に比べてキャッチャー剤の使用量が少なくても十分にＶＯＣ放散防止効果を得ることができる。本発明では、この樹脂発泡体本体の表面に粘着剤又は接着剤を付着してあるので、キャッチャー剤の脱落も防止される。
【００１７】
本発明のように、樹脂発泡体本体の表面にキャッチャー剤層を形成し、その上に粘着剤又は接着剤の層を形成することにより、キャッチャー剤の脱落防止効果がより高いものとなる。
【００１８】
この粘着剤又は接着剤の層を覆う離型紙を設けた場合、製造工程や運搬途中において、樹脂発泡体が周囲部材に付着することが防止される。離型紙を剥すと、粘着力又は接着力により、樹脂発泡体を所望箇所に付着させることが可能となる。
【００１９】
なお、樹脂発泡体本体としてはウレタンフォームが例示されるが、これに限定されない。
【００２０】
本発明の樹脂発泡体を製造するには、キャッチャー剤含有液を樹脂発泡体本体に付着させた後、十分に乾燥し、その後、粘着剤又は接着剤を塗工接着させるのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００２２】
第１図（ａ）は実施の形態に係る樹脂発泡体を示す断面図であり、第１図（ｂ）はその一部の拡大図である。
【００２３】
この樹脂発泡体１は、板状の樹脂発泡体本体２と、該樹脂発泡体本体の１つの板面に形成されたキャッチャー剤層３と、該キャッチャー剤層３を覆う粘着剤又は接着剤の層４と、該粘着剤又は接着剤の層４を覆う離型紙又は離型フィルム５とからなる。この樹脂発泡体１は、衝撃吸収材、断熱材、吸音材、エアシール材、水シール材などの種々の用途に用いることができる。
【００２４】
樹脂発泡体本体２は、この実施の形態では、ポリウレタンフォームよりなる。ウレタンフォームは軟質ウレタンフォームであってもよく、硬質ウレタンフォームであってもよい。ウレタンフォームは金型を用いて成形されたものであってもよく、スラブウレタンフォームであってもよい。ウレタンフォームはクラッシュローラ間に通されてクラッシュ処理されたものであってもよい。ウレタンフォームの寸法、密度、硬度などは、樹脂発泡体の用途に応じて選定されればよい。
【００２５】
キャッチャー剤としてはＶＯＣを捕捉するものであれば特に制限はなく、例えば、ホルムアルデヒドやアセトアルデヒドを捕捉する、アミン類、イミン類、アミジン類、アミド類、カルバミド類、ヒドラジド類、アゾール類、アジン類、アミノ酸類等のようにアルデヒドガスと化学的に反応して捕捉作用を発揮する含窒素有機化合物を用いることができる。また、キャッチャー剤は、接触効率を向上させるために、これらのＶＯＣ捕捉成分を、ゼオライトやケイ酸マグネシウム、アルミナ等の無機多孔質体等よりなる担体に担持させたものであってもよい。
【００２６】
また、ポリウレタンフォーム成形体中のアセトアルデヒドやホルムアルデヒドなどのアルデヒド類がチオ硫酸塩により還元されるのでチオ硫酸ナトリウムやチオ硫酸カリウムなども用いることができる。
【００２７】
キャッチャー剤には、必要に応じ活性炭などの吸着材を含有させてもよい。
【００２８】
キャッチャー剤は水などの溶媒に溶解ないし分散させ、ロールコーター、スプレー塗工、フローコーター、含浸などによって付着させるのが好ましい。
【００２９】
溶媒としては水が最も好ましいが、アルコールやアルコール水溶液等であってもよい。含窒素有機化合物含有液中の含窒素有機化合物の濃度は１．０〜５０重量％程度が好適であるが、これに限定されない。
【００３０】
なお、含窒素有機化合物の付着量は樹脂発泡体本体２の密度、及びそれによるＶＯＣの放散量の程度により、その最適値は異なるが、例えば、厚さが０．５〜１００ｍｍ程度の板状の樹脂発泡体本体２の板面に含窒素有機化合物を付着させる場合、付着量は固形分量として１．０〜３０．０ｇ／ｍ２特に３．０〜１０．０ｇ／ｍ２程度が好ましい。
【００３１】
このキャッチャー剤を付着させた後、十分に乾燥し、水などの溶媒を蒸発させる。その後、キャッチャー剤層３を覆うように粘着剤又は接着剤を塗工ないし接着させて粘着剤又は接着剤の層４を形成する。粘着剤又は接着剤としては、アクリル系粘着剤又は接着剤、ゴム系粘着剤又は接着剤、シリコーン系粘着剤又は接着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤又は接着剤などを用いることができるが、これに限定されない。
【００３２】
粘着剤又は接着剤の層４の厚みは１０〜１０００μｍ特に３０〜２００μｍ程度が好適である。
【００３３】
この粘着剤又は接着剤の層４の上に貼り合わせる離型紙又は離型フィルム５としては、シリコーン系、アルキルペンダント系、縮合ワックス系などの剥離剤を用いたものであって、用いる基材により、ポリエチレンラミネートタイプ、グラシンタイプ、スーパーカレンダードタイプ、クレーコートタイプ、水系樹脂タイプ、フィルムタイプなどを用いることができる。
【００３４】
この樹脂発泡体１は、離型紙又は離型フィルム５を剥し、建物や車両、船舶、航空機等の壁、天井、床、機器の内面又は外面などに貼り付けて使用することができるが、使用態様や適用部位はこれに限定されない。
【００３５】
この樹脂発泡体１は、キャッチャー剤層３を有するので、ＶＯＣの揮散がない。また、キャッチャー剤層３を粘着剤又は接着剤の層４が覆っているので、キャッチャー剤の脱落が防止される。
【００３７】
本発明では、樹脂発泡体はウレタンフォーム以外のものであってもよい。
【実施例】
【００３８】
［実施例１］
密度２０ｋｇ／ｍ３、厚さ５ｍｍのポリエーテルウレタンフォームに対し、キャッチャー剤として大塚化学製ケムキャッチ（ジヒドラジド化合物、固形分濃度１０％の水性剤）をロールコーターにより５０ｇ／ｍ２の付着量にて塗布して乾燥させた後、粘着剤として東洋インキ製造（株）製アクリル系粘着剤（品番ＢＰＷ５１７５、水分散タイプ）をコンマバーコーターで平均厚さ１００μｍとなるように塗工した。
【００３９】
このキャッチャー剤層及び粘着剤層付きフォーム材のＶＯＣ発生量を次のようにして測定した。即ち、このフォーム材を８０×１００ｍｍの大きさにカットし、ＳＵＳメッシュ（線径５０μｍ×目開き７５μｍ）を貼り、容積１０Ｌのフッ素樹脂製の袋に収容した。これを６５℃の恒温室に２時間保持し、発生したガスを袋内から採取し、ＨＰＬＣで分析した。結果を表１に示す。
【００４０】
また、上記のフォーム材の粘着性能を次のようにして測定した。即ち、上記フォーム材を２５×１８０ｍｍにカットし、ＰＰ（ポリプロピレン）製の板に貼り付け、ローラーで２ｋｇの荷重を加えて圧着した。２０分経過後、ＰＰ板の板面と９０°の方向にフォーム材を引っ張って３００ｍｍ／分の速度で引き剥し、その際の引張力を測定して粘着力を求めた。結果を表１に示す。
【００４１】
また、上記のフォーム材を手で持ってキャッチャー剤粉体の剥落状況（粉落ち）を観察した。結果を表１に示す。
【００４２】
［実施例２］
ポリエーテルウレタンフォームとして密度が３５ｋｇ／ｍ３のものを用い、キャッチャー剤の塗工量を８０ｇ／ｍ２としたこと以外は実施例１と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４３】
［比較例１］
キャッチャー剤を付着させないようにしたこと以外は実施例１と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。なお、第２図（ａ）はこのフォーム材にさらに離型紙を設けた樹脂発泡体１０の模式的な断面図である。
【００４４】
［比較例２］
キャッチャー剤を付着させないようにしたこと以外は実施例２と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４５】
［比較例３］
比較例１において、フォーム材の反対面（粘着剤層を設けた面と反対面）にキャッチャー剤層を設けた。キャッチャー剤の種類及び付着量は実施例１と同じとした。それ以外は比較例１と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。なお、第２図（ｂ）はこのフォーム材に離型紙を付着させた樹脂発泡体１１の模式的な断面図である。
【００４６】
［比較例４］
実施例２で用いたものと同じ密度３５ｋｇ／ｍ３、厚さ５ｍｍのポリエーテルウレタンフォームに上記キャッチャー剤を５０ｇ／ｍ２の含浸割合になるように、全面浸漬した後ロールで絞った。これにより、キャッチャー剤をフォーム材の全体に５０ｇ／ｍ２の割合で含浸させたことになる。その後、このフォーム材の一方の表面に対し比較例１と同様に粘着剤層のみを塗工により形成してフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４７】
なお、第２図（ｃ）は、この粘着剤層に離型紙を付着させた樹脂発泡体１２の模式的な断面図である。
【００４８】
［比較例５］
キャッチャー剤として出光テクノファイン株式会社製エアーウォッシュ（アンモニウム化合物、固形分濃度２０％）を用い、表面への塗工量を８０ｇ／ｍ２としたこと以外は比較例４と同様にしてフォーム材を製造した。このフォーム材について同様の特性試験を行った。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
0005239516.tif 000002
【００５０】
［考察］
表１より次の事項が認められる。
１．キャッチャー剤を含まない比較例１，２は、アルデヒド放散量が高く、ニーズに適合しない。
２．キャッチャー剤が粘着剤層で覆われていない比較例３〜５は、キャッチャー剤の脱落（粉落ち）が多い。
３．粘着性能はいずれの例も良好である。
４．本発明品はＶＯＣ放散量が少なく、キャッチャー剤の脱落も少ない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施の形態に係る樹脂発泡体の断面図である。
【図２】比較例に係る樹脂発泡体の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１，１０，１１，１２  樹脂発泡体
２  樹脂発泡体本体
３  キャッチャー剤層
４  粘着剤又は接着剤の層
５  離型紙又は離型フィルム
【図１】
0005239516.tif 000003
【図２】
0005239516.tif 000004