(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸刃ハウジングに回転自在に支持された駆動ホイールと従動ホイールとに掛け回されて回転走行する帯鋸刃に付着した切粉をブラシで除去する帯鋸盤における切粉除去装置にして、前記駆動ホイールと固定鋸刃ガイドとの間の位置に前記帯鋸刃の刃先の両側面に接触自在のブラシを備えたブラシ軸を回転駆動自在に軸支した一対のブラシ支持体を設け、該一対のブラシ支持体に軸支された一対のブラシ軸を１個の駆動モータにより逆方向に同期回転駆動させ、かつ減速比率の変更でブラシ回転速度を変更させるために交換可能な平歯車列からなる回転駆動機構を設け、前記ブラシ軸を前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに揺動可能な揺動手段を設け、前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに付勢自在の付勢手段を設け、該付勢手段により前記ブラシで前記帯鋸刃を押圧挟持可能に設けたことを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。
【請求項２】
請求項１に記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、前記揺動手段は前記回転駆動機構の一対の出力軸と前記一対のブラシ軸との間をユニバーサルジョイントを介して連結してなり、前記出力軸とブラシ軸との間に前記帯鋸刃のひねり角度に対応した適宜な角度を設けてなることを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。
【請求項３】
請求項２に記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、前記出力軸とブラシ軸の長さを変更することにより、前記帯鋸刃のひねり角度の変化に適応可能に設けたことを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。
【請求項４】
請求項２に記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、前記平歯車列からなる回転駆動機構が前記一対の出力軸のいずれか一方の出力軸に前記駆動モータに駆動される駆動歯車に噛合する中間歯車を設けてなり、該中間歯車と前記駆動歯車とを着脱交換自在に設け、前記ブラシ軸の回転数を変更可能に設けたことを特徴とする帯鋸盤における切粉除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は帯鋸盤における切粉除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
帯鋸盤において切断加工を行うと必ず切粉が発生する。発生した切粉の一部は鋸刃のガレット部分に付着して、駆動ホイールおよび従動ホイールに搬送され、鋸刃とホイール間に入り込み、鋸刃やホイールが損傷したり鋸刃がスリップしたりするため、鋸刃に付着した切粉を除去する必要がある。
【０００３】
鋸刃に付着した切粉を除去するための切粉除去装置としては、従来より種々の装置が考案されているが、横型帯鋸盤における切粉除去装置の１例として、帯鋸刃の両側面に接触自在の一対のブラシを備えたブラシ軸を設け、この一対のブラシ軸を回転駆動する回転駆動機構として、例えば、駆動モータに回転駆動される主回転駆動軸の軸端部に互いに対向する一対の駆動傘歯車を設け、この一対の駆動傘歯車に直交して噛合する一対の従動傘歯車を介して一対のブラシ軸を互に逆方向に回転駆動するようにした切粉除去装置がある（例えば特許文献１）。
【特許文献１】特開２００５−２７９９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
帯鋸盤における切粉除去装置を設ける位置は、駆動ホイールと固定鋸刃ガイドの間で帯鋸刃がひねり起こされる途中部分に設けられている（通常は鉛直方向にひねり起こされる）。
【０００５】
前述のブラシ軸を回転駆動する回転駆動機構においては、一対の対向する駆動傘歯車を採用することで左右の部品の共通化が図れる利点があるが、傘歯車による駆動効率が悪く、潤滑油の供給管理や回転駆動機構の組み立ても難しいという問題があった。
【０００６】
また、帯鋸盤の機種により採用している帯鋸刃のサイズや鋸刃ガイドの位置及びひねり起こしによる帯鋸刃の捻れ角度が相違しているため、切粉除去装置も各機種毎に相違しており切粉除去装置の共通化を図ることができなかった。
【０００７】
また、切削する材料と帯鋸刃との関係において切削条件も、鋸刃走行速度も異なるためブラシ回転速度を適宜変更したいという要望もあった。
【０００８】
さらに、ブラシの位置を帯鋸刃の帯方向に正しく当たるようにしないとブラシが片減りするなどの問題が起こるため、ブラシの位置を適正な位置に設定するために多くの手間が必要であった。
【０００９】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、駆動効率が良く、潤滑油の供給管理や組み立てが容易なブラシ用回転駆動機構を有し、かつ帯鋸刃のサイズや鋸刃ガイドの位置及び帯鋸刃の捻れ角度、材料と帯鋸刃の関係における切削条件が相違したときにも容易に対応可能な帯鋸盤における切粉除去装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の帯鋸盤における切粉除去装置は、鋸刃ハウジングに回転自在に支持された駆動ホイールと従動ホイールとに掛け回されて回転走行する帯鋸刃に付着した切粉をブラシで除去する帯鋸盤における切粉除去装置にして、前記駆動ホイールと固定鋸刃ガイドとの間の位置に前記帯鋸刃の刃先の両側面に接触自在のブラシを備えたブラシ軸を回転駆動自在に軸支した一対のブラシ支持体を設け、該一対のブラシ支持体に軸支された一対のブラシ軸を１個の駆動モータにより逆方向に同期回転駆動させ、かつ減速比率の変更でブラシ回転速度を変更させるために交換可能な平歯車列からなる回転駆動機構を設け、前記ブラシ軸を前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに揺動可能な揺動手段を設け、前記帯鋸刃に接近する方向と離反する方向とに付勢自在の付勢手段を設け、該付勢手段により前記ブラシで前記帯鋸刃を押圧挟持可能に設けたことを要旨とするものである。
【００１１】
請求項２に記載の帯鋸盤における切粉除去装置は、請求項１に記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、前記揺動手段は前記回転駆動機構の出力軸と前記ブラシ軸との間をユニバーサルジョイントを介して連結してなり、前記出力軸とブラシ軸との間に前記帯鋸刃のひねり角度に対応した適宜な角度を設けてなることを要旨とするものである。
【００１２】
請求項３に記載の帯鋸盤における切粉除去装置は、請求項２に記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、前記出力軸とブラシ軸の長さを変更することにより、前記帯鋸刃のひねり角度の変化に適応可能に設けたことを要旨とするものである。
【００１３】
請求項４に記載の帯鋸盤における切粉除去装置は、請求項２に記載の帯鋸盤における切粉除去装置において、前記平歯車列からなる回転駆動機構が前記一対の出力軸のいずれか一方の出力軸に前記駆動モータに駆動される駆動歯車に噛合する中間歯車を設けてなり、該中間歯車と前記駆動歯車とを着脱交換自在に設け、前記ブラシ軸の回転数を変更可能に設けたことを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、一対のブラシ支持体に軸支された一対のブラシ軸を１個の駆動モータにより逆方向に同期回転駆動させる平歯車列からなる回転駆動機構であるので、組み立てが容易でかつ駆動効率が良く、また潤滑油の供給管理や組み立てが容易となり、かつまた帯鋸刃のサイズや鋸刃ガイドの位置及び帯鋸刃の捻れ角度、材料と帯鋸刃との関係における切削条件が相違しても、出力軸とブラシ軸の長さを変更することにより、または、平歯車列を変更交換することにより容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１６】
本発明に係る帯鋸盤における切粉除去装置を装備した帯鋸盤として、図１に示す横型帯鋸盤１を例にして説明する。
【００１７】
始めに横型帯鋸盤１の概要を説明する。
【００１８】
この横型帯鋸盤１の底部には基台３が設けてあり、この基台３上の左側端部付近と右側端部付近にはメインガイドポスト５およびサブガイドポスト７とがそれぞれ立設してある。
【００１９】
そして、鋸刃ハウジング９が前記メインガイドポスト５およびサブガイドポスト７に沿って上下動可能に設けてあり、メインガイドポスト５に沿って設けた油圧シリンダ８を図示しない制御装置により制御することにより鋸刃ハウジング９の昇降速度を適宜な速度に制御できるように設けてある。
【００２０】
また、前記基台３上には被加工材Ｗを載置するためのワークテーブル１０が設けてあり、このワークテーブル１０には被加工材Ｗを切断位置に挟持固定するための固定バイス装置１２と可動バイス装置１４とが設けてある。固定バイス装置は、被加工材Ｗを基準位置に固定されたものであり、可動バイス装置は例えば油圧シリンダ１６により、前記固定バイス装置１２に対して接近離反自在に設けてたものである。
【００２１】
鋸刃ハウジング９は開口部１１を下向きにしたコの字形をしており、その内部左側には図示しない駆動モータにより時計回り（図１において）に回転駆動される駆動ホイール１３が設けてあり、右側には従動ホイール１５が回転自在に設けてある。
【００２２】
上述の駆動ホイール１３と従動ホイール１５の外周には、環状の帯鋸刃１７が巻回してある。なお、前記鋸刃ハウジング９には従動ホイール１５を右方へ移動させて、駆動ホイール１３と従動ホイール１５に巻回された帯鋸刃１７に適宜な張力を与えるためのテンションシリンダ（図示省略）が設けてある。
【００２３】
前記開口部１１には、回転走行する帯鋸刃１７の下方走行部１７Ｂの帯鋸刃１７の切れ歯側の向きを下向き（鉛直方向）にして下方走行部をガイドするひねり起こし部１９を備えた固定鋸刃ガイドアーム２１と、可動鋸刃ガイドアーム２３とが設けてある。
【００２４】
前記鋸刃ハウジング９の上部には、帯鋸刃１７の走行方向と平行に敷設したガイドレール２５が設けてあり、前記可動鋸刃ガイドアーム２３上端部にはこのガイドレール２５に摺動自在に係合するガイド部材２７が設けてある。
【００２５】
また、鋸刃ハウジング９の前記開口部１１の上部位置には、その両端部が適宜な軸受け部材（図示省略）により回転自在に軸支され、かつサーボモータ２９により回転駆動されるた送りねじ３１が前記帯鋸刃１７の走行方向と平行に延伸するように設けてある。また、可動鋸刃ガイドアーム２３には上述の送りねじ３１に螺合するナット部材３３が設けてある。
【００２６】
したがって、サーボモータ２９を適宜に回転駆動させることにより、前記可動鋸刃ガイドアーム２３を開口部１１において被加工材Ｗの切断幅に合わせた適宜な位置に自動的に移動位置決めすることができる。
【００２７】
前記固定鋸刃ガイドアーム２１と可動鋸刃ガイドアーム２３との間には、被加工材の上端部の位置を接触検知する公知のクイックアプローチ装置３５が帯鋸刃１７の走行方向に沿って移動位置決め自在に設けてある。
【００２８】
クイックアプローチ装置３５は、前記鋸刃ハウジング９に対して上下動自在に保持されたロッド部材３７を備えており、このロッド部材３７の下端部には帯鋸刃１７の下方走行部１７Ｂより数ミリ下方に突出した接触検出子３９が一体的に設けてある。
【００２９】
上記クイックアプローチ装置３５の動作を簡単に説明するに、前記鋸刃ハウジング９の急速下降と共に帯鋸刃１７の下方走行部１７Ｂが下降して、帯鋸刃１７Ｂが被加工材Ｗの直上数ミリの位置に達したとき、被加工材Ｗの上端部が接触検出子３７に当接することになる。
【００３０】
そして、さらに鋸刃ハウジング９が下降するとき、接触検出子３９の下降が停止しているので、ロッド部材３７の上部が鋸刃ハウジング９に対しして相対的に移動することになり、この相対的な移動をセンサー等で検出して鋸刃ハウジング９の下降速度を切削速度に減速させるものである。
【００３１】
次に、本発明に係る帯鋸盤における切粉除去装置の構成について説明する。
【００３２】
総括的に示す切粉除去装置４１は前記駆動ホイール１３と固定鋸刃ガイドアーム２１との間に設けてある。この間を走行する帯鋸刃１７は、固定鋸刃ガイドアーム２１と可動鋸刃ガイドアーム２３との間で鉛直方向にひねり起こされた前記帯鋸刃１７Ｂを走行方向の後から見ると、反時計回り方向に角度βでひねり戻されて駆動ホイール１３に巻き取られて行く部分である。
【００３３】
図３〜図５を参照するに、上述の切粉除去装置４１には、走行する帯鋸刃１７の歯先部を両側面から押圧挟持しながら、帯鋸刃１７の走行方向に沿って逆方向に同期回転する一対のワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）が設けてある。
【００３４】
上述のワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）のブラシ軸４５（Ａ、Ｂ）は、それぞれブラシ支持体４７（Ａ、Ｂ）に回転駆動自在に軸支してある。また、ブラシ軸４５（Ａ、Ｂ）は、鉛直方向から帯鋸刃１７の走行方向へ角度αだけ傾斜させて設けてあると共に、前記捻り角度（β）に合わせてブラシ軸４５（Ａ、Ｂ）を傾斜させて設けてある（図４参照）。
【００３５】
上記構成により、ワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）を帯鋸刃１７の刃元側から刃先側方向へ接触回転させて、帯鋸刃１７ガレット部分に付着した切粉を効果的に除去することができる。
【００３６】
また、前記鋸刃ハウジング９にはワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）を互いに逆方向に同期回転駆動させる平歯車の歯車列からなる回転駆動機構を納めたギヤボックス４９がブラケット５１を介してボルト、ナット等の締結部材５３により固定してある。
【００３７】
また、ブラシ支持体４７（Ａ、Ｂ）を前記帯鋸刃１７の胴部の両側面に対して接近離反する方向に揺動可能に軸支するヒンジピン保持部５５が設けてある。一方、ブラシ支持体４７（Ａ、Ｂ）側のそれぞれには、前記ヒンジピン保持部５５に設けたヒンジピン５７に揺動自在に係合する揺動係合部５９が一体的に設けてある。
【００３８】
図６、図７を合わせて参照するに、平歯車で構成した歯車列からなる回転駆動機構を納めた前記ギヤボックス４９にはワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）を回転駆動させるための減速機付きのモータ６１が取り付けてある。
【００３９】
上述の歯車列は、ギヤボックス４９内の右側端部（図７において）に配置した入力軸６３に主歯車６５を設け、この入力軸６３に前記モータ６１の出力軸６７が結合してある。
【００４０】
そして、前記主歯車６５に噛合する第１出力軸６９を備えた第１歯車７１を設け、この第１歯車７１に噛合する第１中間歯車７３に第２中間歯車７５を噛合させて設け、この第２中間歯車７５に第２出力軸７７を備えた第２歯車７９を噛合させて設けてなるものである。なお、第１歯車７１と第２歯車７９および第１中間歯車７３と第２中間歯車７５の歯数は同一である。
【００４１】
前記第１出力軸６９と、第２出力軸７７はギヤボックス４９から突出して設けてあり、第１出力軸６９はユニバーサルジョイント８１を介して前記ブラシ軸４５Ａの後端部（ブラシのない方の軸端部）に連結してある。また、第２出力軸７７はユニバーサルジョイント８１を介して前記ブラシ軸４５Ｂの後端部に連結してある。なお、ユニバーサルジョイント８１の回動中心と前記ヒンジピン５７の回転中心とが同軸になるようにヒンジピン５７の位置を設定してある。
【００４２】
上記構成の歯車列において、第１出力軸６９と第２出力軸７７の回転数は同一でその回転方向は逆方向となる。すなわち、モータ６１を正回転（図６において反時計方向）させた場合、図３に示すように、第１出力軸６９により回転駆動されるワイヤブラシ４３Ａはブラシ正面からみて時計方向に回転し、ワイヤブラシ４３Ｂの回転方向は反時計方向に回転することになる。
【００４３】
図５に示すように、前記ギヤボックス４９の第１、第２出力軸（６９、７７）側には、後述の引っ張りスプリングの端部を係止する係止ピン８３、８５を植設したブラケット８７が設けてある。
【００４４】
また、前記ブラシ支持体４７Ａにはブラシ軸４５Ａの中心よりも帯鋸刃１７の走行ライン側に突出した突出部８９が一体的に形成されており、この突出部８９に係止ピン９１が植設してある。同様に前記ブラシ支持体４７Ｂにもブラシ軸４５Ｂの中心よりも帯鋸刃１７の走行ライン側に突出した突出部９３が一体的に形成されており、この突出部９３に係止ピン９５が植設してある。
【００４５】
上述の係止ピン８３と９５の間には、ブラシ支持体４７Ｂを帯鋸刃１７の走行ライン側に常時付勢する引っ張りスプリング９７が取り付けてある。同様に係止ピン８５と９１の間には、ブラシ支持体４７Ａを帯鋸刃１７の走行ライン側に常時付勢する引っ張りスプリング９９が取り付けてある。
【００４６】
なお、前記係止ピン８３の取り付け位置は前記第２出力軸７７の軸線上に設けてあり、係止ピン８５は前記第１出力軸６９と第２出力軸７７との間の位置に設けてあるが、ブラシ支持体４７（Ａ、Ｂ）が帯鋸刃１７の走行ライン側に付勢される適宜な位置を選択することができる。
【００４７】
図３、図４を参照するに、前記ヒンジピン保持部５５には、前記ワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）の摩耗状態を検出する摩耗検出手段が設けてある。摩耗状態を検出するためのセンサーとして、例えば近接センサー１０１がヒンジピン保持部５５に固定したセンサーブラケット１０３に固定してある。
【００４８】
前記センサーブラケット１０３には、コの字形の被検出軸支持体１０５が一体的に設けてあり、この被検出軸支持体１０５に被検出軸１０７が前記近接センサー１０１の検出部に対して接近離反自在に軸支してある。
【００４９】
前記被検出軸支持体１０５のコの字形部分の内側に位置する前記被検出軸１０７には、スナップリング１０９が嵌合してあり、このスナップリング１０９と被検出軸支持体１０５の近接センサー側との間に前記被検出軸１０７を前記近接センサー１０１の検出部から離反する方向に付勢する圧縮スプリング１１１が弾装してある。
【００５０】
圧縮スプリング１１１が弾装された上記状態において、被検出軸１０７の後端部（センサー１０１側）は前記近接センサー１０１の検出範囲に近接した位置まで延伸しており、前端部は被検出軸支持体１０５のコの字形の外部に延伸し、前記被検出軸１０７の軸径より大きな係合部１０７Ｄが設けてある。
【００５１】
また、被検出軸支持体１０５のコの字形部分の外側に位置する前記被検出軸１０７には、被検出軸１０７の戻り位置を規制するためのスナップリング１１３が被検出軸１０７に嵌合してある。
【００５２】
上記構成において、前記被検出軸１０７は圧縮スプリング１１１により常時近接センサー１０１から離反する方向に付勢されており、被検出軸１０７のスナップリング１１３が被検出軸支持体１０５に係合することにより、被検出軸１０７と近接センサー１０１との間隙が一定に保持されている。
【００５３】
一方、前記ブラシ支持体４７（Ａ、Ｂ）の帯鋸刃１７側の側面には、前記ブラシ軸４５（Ａ、Ｂ）に平行に延伸するストッパー部材１１５がそれぞれ固定してある。また、前記ヒンジピン保持部５５にはストッパー部材１１５の端部に当接可能なねじ１１７が位置決め調節可能に螺合してある。
【００５４】
また、前記ストッパー部材１１５のそれぞれには、帯鋸刃１７側へ延びる押圧レバー１１９が一体的に設けてあり、この押圧レバー１１９に前記被検出軸１０７の前記係合部１０７Ｄに係合する止めねじ１２１が位置調節可能に設けてある。
【００５５】
上記構成により、前記ワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）の何れか一方または両方が摩耗した場合、前記引張りスプリング９７、９９の付勢力により、ワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）が帯鋸刃１７側へ移動すると同時に、前記被検出軸１０７の係合部１０７Ｄに係合した止めねじ１２１が被検出軸１０７を押圧することになる。
【００５６】
したがって、前記ワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）の何れか一方または両方が摩耗した場合、前記引張りスプリング９７、９９の付勢力により、ワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）が帯鋸刃１７側へ移動すると同時に、前記被検出軸１０７の係合部１０７Ｄに係合した止めねじ１２１が被検出軸１０７を押圧することになり、前記近接センサー１０１と被検出軸１０７との間隙が変化する。この変化量が設定値をこえたことを検出するこよにより前記ワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）の摩耗状態または交換時期を検知することができる。
【００５７】
なお、前記ワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）は、蝶ナット１２３を弛めることによりブラシ軸４５（Ａ、Ｂ）から容易に外して交換することができる。また、前記摩耗検出手段の周囲には塵埃の侵入によりセンサーの誤動作を防止するためのカバー１２５が設けてある。
【００５８】
図８、図９は、前記図６、７で説明した回転駆動機構の別の実施例として第２の回転駆動機構を示したものである。なお、第２の回転駆動機構において前記回転駆動機構と同一の部品には同一の符号を付してある。
【００５９】
図８、図９を参照するに、平歯車で構成した歯車列からなる第２の回転駆動機構を納めた前記ギヤボックス４９にはワイヤブラシ４３（Ａ、Ｂ）を回転駆動させるための減速機付きのモータ６１が取り付けてある。
【００６０】
そして、前記モータ６１の出力軸６７には、歯数がＺａの駆動歯車１２７が着脱交換自在に設けてある。前記第１出力軸６９には、この駆動歯車１２７に噛合する歯数がＺｂの中間歯車１３１が着脱交換自在に設けてある。
【００６１】
上述の中間歯車１３１は、前記第１出力軸６９に設けた歯車１３５とキー１３７を介して一体的に回転するように２枚重ねた状態で設けてある。また、上述の歯車１３５に噛合する歯車１３９が前記第２出力軸７７にキー１４１を介して装着してある。
【００６２】
なお、上述の第１出力軸６９は、前記図７に示したように、ユニバーサルジョイント８１を介して前記ブラシ軸４５Ａの後端部（ブラシのない方の軸端部）に連結してある。また同様に第２出力軸７７はユニバーサルジョイント８１を介して前記ブラシ軸４５Ｂの後端部（ブラシのない方の軸端部）に連結してある。なお、前記歯車１３５の歯数と歯車１３７歯数は同一である。
【００６３】
上記構成の第２の回転駆動機構において、モータ６１を回転駆動させれば、歯数がＺａの駆動歯車１２７と歯数がＺｂの中間歯車１３１を介して、歯車１３５と歯車１３９とが減速比Ｚｂ／Ｚａで互いに反する方向に回転駆動されることになる。
【００６４】
図１０、図１１は前記第２の回転駆動機構おいて、前記駆動歯車１２７を歯数がＺａ’の駆動歯車１２９に交換すると共に、前記中間歯車１３１に代えてこの駆動歯車１２９に噛合する歯数がＺｂ’の中間歯車１３３に交換した状態を示したものであり減速比はＺａ’／Ｚｂ’となる。
【００６５】
すなわち、第２の回転駆動機構によれば、減速機付きのモータ６１により適宜な回転速度を選択することができる外に、第２の回転駆動機構における駆動歯車１２７（１２９）と中間歯車１３１（１３３）との組合わせを適宜に交換することにより材料の切削条件にあわせた適宜なブラシ回転速度に容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る帯鋸盤における切粉除去装置を装備した横型帯鋸盤の概略的説明図。
【図２】本発明に係る帯鋸盤における切粉除去装置部分を拡大した概略的説明図。
【図３】図２の詳細な説明図。
【図４】図３の左側面の詳細な説明図。
【図５】図３の右側面の詳細な説明図。
【図６】図４におけるＢ−Ｂ断面の説明図。
【図７】図３におけるＡ−Ａ断面の説明図。
【図８】本発明に係る帯鋸盤における切粉除去装置の第２の回転駆動機構の説明図。
【図９】図８におけるＣ−Ｃ断面図。
【図１０】図８における第２の回転駆動機構において、歯数がＺａの駆動歯車１２７と歯数がＺｂの中間歯車１３１とを、歯数がＺａ’の駆動歯車１２９と歯数がＺｂ’の中間歯車１３３に交換した状態を示したものである。
【図１１】図１０におけるＣ−Ｃ断面図。
【符号の説明】
【００６７】
１  横型帯鋸盤
３  基台
５  メインガイドポスト
７  サブガイドポスト
８  油圧シリンダ
９  鋸刃ハウジング
１０  ワークテーブル
１１  開口部
１２  固定バイス装置
１３  駆動ホイール
１４  可動バイス装置
１５  従動ホイール
１６  油圧シリンダ
１７  帯鋸刃
１７Ｂ  下方走行部
１９  ひねり起こし部
２１  固定鋸刃ガイドアーム
２３  可動鋸刃ガイドアーム
２５  ガイドレール
２７ ガイド部材
２９  サーボモータ
３１  送りねじ
３３  ナット部材
３５  クイックアプローチ装置
３７  ロッド部材
３９  接触検出子
４１  切粉除去装置
４３（Ａ、Ｂ）  ワイヤブラシ
４５（Ａ、Ｂ）  ブラシ軸
４７（Ａ、Ｂ）  ブラシ支持体
４９  ギヤボックス
５１  ブラケット
５３  締結部材
５５  ヒンジピン保持部
５７  ヒンジピン
５９  揺動係合部
６１  モータ
６３  入力軸
６５  主歯車
６７  出力軸
６９  第１出力軸
７１  第１歯車
７３  第１中間歯車
７５  第２中間歯車
７７  第２出力軸
７９  第２歯車
８１  ユニバーサルジョイント
８３  係止ピン
８５  係止ピン
８７  ブラケット
８９  突出部
９１  係止ピン
９３  突出部
９５  係止ピン
９７  引っ張りスプリング
９９  引っ張りスプリング
１０１  近接センサー
１０３  センサーブラケット
１０５  被検出軸支持体
１０７  被検出軸
１０７Ｄ  係合部
１０９  スナップリング
１１１  圧縮スプリング
１１３  スナップリング
１１５  ストッパー部材
１１７  ねじ
１１９  押圧レバー
１２１  止めねじ
１２３  蝶ナット
１２５  カバー
１２７、１２９  駆動歯車
１３１、１３３  中間歯車
１３５  、１３９  歯車
１３７、１４１  キー
Ｗ  被加工材
【図１】
0005216394.tif 000002
【図２】
0005216394.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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