(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の止具を連続的に供給する手持ち式止具連続供給工具であって、
上記止具の残量検出手段と、
上記止具の残量が少なくなったことを告知する警告手段と、
上記止具が射出されたことを検出する射出検出手段と、
上記射出検出手段が上記止具の射出を検出する場合には消費電力の小さい省電力状態である待機モードから通常の処理が稼動できる稼動モードへ移行させ、上記通常の処理が終了する場合には上記稼動モードから上記待機モードへ移行させる制御手段と、
を備え、
上記稼動モードに移行することで、上記残量検出手段による上記止具の残量検出処理、及び、上記警告手段による警告処理が稼働可能となることを特徴とする手持ち式止具連続供給工具。
【請求項２】
上記射出検出手段の出力に基づいて上記止具の打込み本数をカウントし、このカウントに基づいて告知を行うことを特徴とする、請求項１記載の手持ち式止具連続供給工具。
【請求項３】
上記残量検出手段と上記警告手段とを内装する検出ボックスが着脱可能に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の手持ち式止具連続供給工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の止具を連続的に供給する手持ち式止具連続供給工具に関するものであり、特に電子回路を搭載する手持ち式止具連続供給工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば釘打機等の手持ち式止具連続供給工具（以下、単に工具とも言う）は、釘またはねじを止具として工具本体のマガジンに装填し、止具を射出させる。しかし、作業者が止具を使い切ったことに気づかない場合には、空打ちとなり、例えばドライバビットによって石膏ボードなどの被止具を傷つけるおそれがある。
【０００３】
これを解決する手段として、空打ちを防止する空打ち防止機構を工具本体に設けることが考えられるが、この空打ち防止機構を工具本体に設けると重量が増加し重くなる。そのため、使い勝手が悪くなどの不都合が生ずる。一方、センサなどの電子部品を用いて止具の残量を検出する空打ち防止用の電子装置を工具本体に搭載させることも考えられる。
【０００４】
なお、従来では、マガジン内にステーブル残量がないか又は少なくなったことを検知する検知装置が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、従来では、ステーブルが消費されていく際にステーブルの供給を監視するセンサを備えるステーブル打ち装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、従来では、ステーブル打込み動作に追動して前進するステーブルの移動を検出するステーブル打ち機の作動検出装置が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】実開平３−３３０７７公報
【特許文献２】特開昭５７−８９５７２公報
【特許文献３】特開平８−１６４５０３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した空打ち防止用の電子装置を工具本体に搭載させる場合、ＣＰＵまたはセンサなどの電子部品は小型で軽量な部品を用いることができるが、電池などの電源部品は上記電子部品に比べると大型で且つ重い。
【０００６】
なお、特許文献１乃至特許文献３に係る技術は、ベース上に載置する電動ホツチキス・複写機に内蔵するステーブル打ち装置・自動制御によってステーブルを打込む自動ステーブル打込み装置に関するもので、手持ち式工具に関する技術ではない。
【０００７】
そこで、本発明は、小型で軽量の電源を搭載し得る手持ち式止具連続供給工具および止具残量検出方法を、提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る手持ち式止具連続供給工具は、複数の止具を連続的に供給する手持ち式止具連続供給工具であって、上記止具の残量検出手段と、上記止具の残量が少なくなったことを告知する警告手段と、上記止具が射出されたことを検出する射出検出手段と、上記射出検出手段が上記止具の射出を検出する場合には消費電力の小さい省電力状態である待機モードから通常の処理が稼動できる稼動モードへ移行させ、上記通常の処理が終了する場合には上記稼動モードから上記待機モードへ移行させる制御手段と、を備え、上記稼動モードに移行することで、上記残量検出手段による上記止具の残量検出処理、及び、上記警告手段による警告処理が稼働可能となる。
【０００９】
なお、上記制御手段に基づき、上記稼動モードの移行後であって、上記残量検出手段が上記止具の残量が所定本数以上であることを検出する場合には、上記稼動モードから上記待機モードへ移行させるようにしても良い。
【００１０】
ここで、通常の処理とは、止具の残量検出の処理または警告発光・警告音・警告振動・警告表示などの警告処理さらに止具の打込み本数をカウントする処理などである。また、例えば止具の残量が所定本数以下の場合には、所定時間に亘って警告処理を行った後に、待機モードに復帰させるようにしても良い。
【００１１】
本発明に係る省電力方法は、複数の止具を連続的に供給する手持ち式止具連続供給工具において、上記止具の射出を検出する場合には消費電力の小さい省電力状態である待機モードから通常の処理が稼動できる稼動モードへ移行させ、上記通常の処理が終了する場合には上記稼動モードから上記待機モードへ移行させる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る手持ち式止具連続供給工具では、止具の射出を検出すると待機モードから稼動モードとなり、通常の処理後は待機モードに復帰するので、電子部品の消費電力が少なくなり、小型で軽量の電池などの電源を搭載できる。即ち、本発明によれば、例えば空打ち防止などのための電子装置の重量を、必要最小限に抑えることができるので、使い勝手の良い手持ち式止具連続供給工具を提供できる。具体的には、既成品の手持ち式止具連続供給工具と略同一の重量で且つ同一の外装部品を用いて、上記空打ち防止などのための電子装置を搭載または後付けできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１の実施形態）
以下、図１乃至図１３に基づいて、本発明の第１実施形態である手持ち式止具連続供給工具および省電力方法について説明する。なお、本実施形態における手持ち式止具連続供給工具は図１に示す手持ち式の空気駆動型ネジ打込み機１０として説明し、止具はネジとして説明する。
【００１４】
また、図１はネジ打込み機１０の側面図、図２はネジ打込み機１０の斜視図、図３はネジ打込み機１０の要部を示す断面図、図４は止具残量検出機構の要部を示す斜視図、図６及び図７は止具残量検出機構の検出レバーがネジＷを検出している状態を示す図、図８乃至図１０は検出レバーの初期状態（釘を検出していない状態）を示す図である。
【００１５】
（ネジ打込み機１０の概略構成）
図１に示すネジ打込み機１０は、図示しない打撃機構及びねじ締め込み機構を備える。上記打撃機構には打撃シリンダと、打撃シリンダ内に摺動自在に設けられた打撃ピストンと、打撃ピストンに一体に結合されたドライバビット１２（図３の２点鎖線参照）を備える。そして、図１に示すように、トリガ１４が引き操作されると、圧縮エアを貯留するエアチャンバ（エア供給源に接続している）１６から打撃シリンダ内に圧縮エアが供給され、図３に示すドライバビット１２は打込み作動する。なお、図１に示すように、エアチャンバ１６は、把持部１５の内部に形成されている。
【００１６】
ねじ締め込み機構（図示省略）は、エアモータの動力によってドライバビット１２（図３参照）を締め込み作動させるものである。即ち、上記打撃機構の作動開始とほぼ同時に、図１に示すエアチャンバ１６から流入した圧縮空気の一部は、図３に示すように、エアモータ１８に供給され、ドライバビット１２をその軸心回りに回転させる。そして、回転するドライバビット１２により、射出口に位置する（即ち、射出位置にある）ネジＷ（図３の２点鎖線参照）は、図示しない被締込部材たとえば石膏ボードなどに締込まれる。
【００１７】
なお、上述した射出口は、後述するノーズ部２０に形成される。また、上述の打撃機構とねじ締め込み機構は、特開２００１−３５３６７１号公報等による従来公知の構成と同様であるので、これ以上の詳述は省略する。
【００１８】
図３に示すように、ネジ打込み機１０には、ネジＷを射出するノーズ部２０と、このノーズ部２０に摺動可能に配置される安全装置としてのコンタクト部材２２を備える。コンタクト部材２２はネジＷの打込み側に突出するように付勢され、コンタクト部材２２を被締込部材に押付けたときにのみトリガ１４（図１参照）の操作が有効となるように構成されている。また、コンタクト部材２２は、上記押付け時にコンタクトストッパ（図示省略）に対し一時的に係止する。そして、上記打撃機構が作動し、コンタクトストッパが移動することにより、再び打込み側に突出できるように構成されている。
【００１９】
（ネジ残量検出機構Ｓに関する構成）
図３に示すように、ネジ打込み機１０には、ネジ送り装置２４およびマガジン２６が、ノーズ部２０に連続して配置されている。マガジン２６内の複数のネジＷは、ネジ送り装置２４によって、順次ノーズ部２０の射出位置へ供給される。なお、ネジ送り装置２４は、図２に示すネジ送り用のエアー部２５などを備える。
【００２０】
マガジン２６には、図２に示すカバー２８が回転可能に配置されている。そして、カバー２８は、図６に示すガイド部３０を被蔽する。なお、図６に示すように、複数のネジＷは長尺状に連結される連結帯ＷＮにそれぞれ取付けられ、この連結帯ＷＮがロール状に巻かれた状態でマガジン２６に収納される。
【００２１】
また、図６に示すように、回転可能なカバー３２は、ネジ送り装置２４のネジ送り部２４Ａを被蔽する。そして、図６および図７に示すように、カバー２８または３２がロックされた状態では、カバー２８または３２が連結帯ＷＮをガイド部３０側またはネジ送り部２４Ａ側に押圧し、ネジＷを所定の高さで保持している。
【００２２】
ネジ残量検出機構Ｓは、図４乃至図７に示すように、複数の検出部品たとえば後述する回路基板４４などを収納する検出ボックス３４および検出レバー３６などを備える。残量検出手段の一部を構成する検出レバー３６は、軸３８を中心に所定範囲に亘り回転し、ガイド部３０に位置するネジＷに当接する。即ち、図６および図９に示すように、検出レバー３６は、常にバネ４０によってガイド部３０側すなわちガイド部３０に位置するネジＷ（図６参照）側に付勢される。検出レバー３６には、残量検出手段の一部を構成するマグネット４２が配置されている。なお、軸３８は、マガジン２６のガイド部３０に配置されている。
【００２３】
一方、図４及び図５に示すように、検出ボックス３４内には回路基板４４が配置されており、この回路基板４４上には残量検出手段の一部を構成するホール素子４６などの電子部品が実装されている。図４及び図７に示すように、ホール素子４６は、検出レバー３６がガイド部３０に供給されるネジＷを検出する場合に、マグネット４２に対向するように、配置されている。
【００２４】
即ち、ネジＷがガイド部３０に供給される場合には、検出レバー３６はバネ４０の付勢力に抗して押戻されマグネット４２とホール素子４６とが対向するオン状態（図６乃至図８に示す状態）となる。一方、図９及び図１０に示すように、ネジＷがガイド部３０に位置しない場合すなわちネジＷの残量が少なくなる場合には、検出レバー３６はバネ４０の付勢力によってカバー２８付近まで付勢されるオフ状態（マグネット４２がホール素子４６と離間している状態）となる。
【００２５】
図４に示すように、回路基板４４には圧電素子（ピエゾ素子）である加速度センサ４８が配置されており、射出検出手段の一部を構成する加速度センサ４８は上述した打撃機構によりネジＷが打撃されることを検出する。即ち、この加速度センサ４８は、圧電体に加えられる力（衝撃力）を電圧に変換するものである。そして、加速度センサ４８は、ネジ打込み機１０からネジＷが実打される衝撃で検出信号（オン信号）を出力する構成となっている。
【００２６】
ここで、加速度センサ４８を射出検出手段としたのは、以下の理由からである。第一に、ネジ打込み機１０に搭載する電子回路を、完結したモジュールにするためである。例えば、図１に示すトリガ１４の引き動作に連動する検出スイッチを配置させる場合には、この検出スイッチに付随する構造が複雑になり、設計上の自由度が低くなる。しかし、ピエゾ素子である加速度センサ４８は、衝撃を受けるのみの構成で足りるので、回路基板４４（図４参照）上でも配置できるなど設計上の自由度が高くなり、後付も容易に成し得る。
【００２７】
第二に、加速度センサ４８は、上述したように、圧電体に加えられる力を電圧に変換するものであるので、電力を消費しない。特に、本実施形態のように、圧縮空気駆動型の手持ち式止具連続供給工具では出来るだけ省電力化する必要があるので、加速度センサ４８は最適である。
【００２８】
また、検出ボックス３４にはボタン形状の電池５２が配置されており、電源である電池５２によってＬＥＤ５０等の電子部品に電力を供給する。
【００２９】
さらに、図１乃至図３に示すように、ネジ打込み機１０には、そのマガジン２６の上側にＬＥＤ５０が配置されている。このＬＥＤ５０は、ネジＷの残量が少なくなると、点滅する警告手段の一部を構成する。ＬＥＤ５０の照射方向は、ネジＷの射出方向と同一となっている。
【００３０】
なお、ネジ残量検出機構Ｓに関する構成部品は、図４に示すようなボタン式の電池５２・圧電素子である加速度センサ４８・ホール素子４６・マグネット４２など軽量であるので、ネジ打込み機１０の重量は必要最小限に抑えられている。
【００３１】
（ネジ残量検出機構Ｓの制御系に関する構成）
図１１に示すように、ネジ残量検出機構Ｓは、ＣＰＵ９０と、ＲＯＭ９２と、ＲＡＭ９４と、出入力部９６と、ホール素子４６と、加速度センサ４８と、ＬＥＤ５０を備える。ＣＰＵ９０は、ネジ残量検出機構Ｓの全体的な動作を司り、たとえばネジＷを打撃機構によって打撃した場合にネジＷの残量をカウントするなどの処理を行う。なお、ＣＰＵ９０は、制御手段であると共に、射出検出手段または残量検出手段の一部を構成する。
【００３２】
記憶手段であるＲＯＭ９２は、各種の処理を制御するプログラムを記憶する。ＲＡＭ９４は、各種データの読み書き用の記録域を有し、この記録域に打撃データなどが記録される。出入力部９６は、図示しないＵＳＢメモリなどの外部メモリまたは外部通信端子などが接続される。そして、出入力部９６を介して、ネジＷの総打込み本数のカウントデータまたは修理履歴データなどの授受または送受信などが行われる。
【００３３】
（本実施形態の作用）
図１２に示すフローチャートに基づき、省電力モードに関する処理を説明する。なお、図１に示すネジ打込み機１０における処理は、ＣＰＵ９０によって実行され、図１２のフローチャートで表される。これらのプログラムは、予めＲＯＭ９２（図１１参照）のプログラム領域に記憶されている。
【００３４】
（省電力モード）
図１２に示すステップ１００において、ＣＰＵ９０は図４に示す加速度センサ４８がオンか否かを判断する（図１３参照）。即ち、圧電素子である加速度センサ４８は、ネジ打込み機１０からネジＷが射出させることによる衝撃で電圧（オン信号）を生成する。
【００３５】
このオン信号がＣＰＵ９０に供給される場合すなわちステップ１００が肯定の場合には、ステップ１０２において、ＣＰＵ９０はスリープ（待機）モードからアクティブ（稼動）モードへ移行させる（図１３参照）。ここで、スリープモードとは、消費電力の小さい省電力状態のモードである。一方、アクティブモードとは通常の処理が稼動できるモードである。
【００３６】
上記通常の処理とは、ネジＷの残量検出の処理または警告発光・警告音・警告振動・警告表示などの警告処理さらにネジＷの打込み本数をカウントする処理などである。また、通常の処理の中には、ネジＷの残量が所定本数以下の場合、所定時間に亘って警告処理を行った後に、スリープモードに復帰させることも含まれる。
【００３７】
なお、上述した打撃機構による衝撃は図３に示すドライバビット１２の往復時の２回となるので、ＣＰＵ９０は加速度センサ４８からの検出信号が２回あった場合に１本のネジＷが射出されたと判断する。また、ステップ１００が否定の場合すなわちネジＷが実打されない場合には、ネジＷが実打されるのを待つ。
【００３８】
アクティブモード移行後、ステップ１０４において、ＣＰＵ９０はネジ残量を検出するホール素子４６からの検出信号がオンか否かを判断する。例えば、図９および図１０に示すように、ガイド部３０上にネジＷが無い場合すなわちネジＷの残量が少ない場合には、検出レバー３６はカバー２８付近まで回転し、マグネット４２とホール素子４６とが離間するので、ホール素子４６からの検出信号はオフとなる（図１３ではハイレベル信号Ｈ）。
【００３９】
そのため、ステップ１０４は否定と判断されるので、ステップ１０６において、ＣＰＵ９０は図１乃至図３に示すＬＥＤ５０を所定時間に亘って点滅発光させる（図１３参照）。
【００４０】
一方、図６および図７に示すように、検出レバー３６がネジＷを検出する場合は、マグネット４２がホール素子４６に対向するので、ホール素子４６からの検出信号はオンとなる（図１３ではローレベル信号Ｌ）。そのため、ステップ１０４は肯定と判断される。
【００４１】
ステップ１０４が肯定の場合またはステップ１０６の処理終了後は、ステップ１０８において、アクティブモードからスリープモードへ移行（復帰）させる（図１３参照）。なお、ステップ１０８の処理後、ステップ１００に戻る。
【００４２】
本実施形態において、図１３に示すように、消費電力はネジＷの残量検出処理および警告処理など必要な場面のみで消費されるので、常時アクティブモードとする場合に比べ、電子部品の消費電力は大幅に少なくなる。即ち、本実施形態によれば、ネジＷの射出を検出するとスリープモードからアクティブモードとなり、通常の処理後はスリープモードに復帰するので、小型で軽量の電池などの電源を搭載できる。
【００４３】
従って、本実施形態によれば、例えば空打ち防止などのための電子装置でもあるネジ残量検出機構ＳおよびＬＥＤ５０の重量を、必要最小限に抑えることができるので、使い勝手の良いネジ打込み機１０を提供できる。具体的には、既成品のネジ打込み機１０と略同一の重量で且つ同一の外装部品を用いて、上記空打ち防止などのための上記電子装置を搭載できる。
【００４４】
なお、本実施形態では、ネジＷの残量を検出するので、実打することなく、ネジＷの有無を容易に把握できる。即ち、本実施形態では、空打ちを防止し得るので、被締込部材の損傷を防止できる。また、上記実施形態において説明した各プログラムの処理の流れ（図１２参照）は一例であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲内において適宜変更可能である。さらに、本実施形態では、修理履歴データを図１１に示す出入力部９６を介してメモリであるＲＡＭ９４（図１１参照）などに記録させても良い。
【００４５】
（第２の実施形態）
以下、図１４に基づいて、本発明の第２実施形態であるネジ打込み機の制御回路について説明する。この実施形態は、ＯＲ回路および半導体スイッチを設け、射出検出手段の一部である加速度センサのオン信号に基づきＣＰＵへ電力を供給させる構成となっている。
【００４６】
なお、図１４に示す回路図には、図１１に示すＬＥＤ５０（図１４では図示しない）が接続されている。また、図１５は本実施形態のタイミングチャートを示し、図１６は本実施形態での省電力モードを示すフローチャートである。さらに、第１実施形態と同一部品については、同一の部品番号を付す。
【００４７】
図１４に示すように、ＣＰＵ９０は電池５２に接続されており、電源回路を構成している。ＣＰＵ９０はＯＲ回路６２の入力端子６３Ａに接続されており、加速度センサ４８はＯＲ回路６２の入力端子６３Ｂに接続されている。なお、ＯＲ回路６２は、ダイオードとＮＰＮ型トランジスタを利用した回路で構成されている。
【００４８】
また、電池５２とＣＰＵ９０との間には、半導体スイッチであるＦＥＴスイッチ６４が接続されている。なお、ＦＥＴスイッチ６４と電池５２との間には抵抗６７が接続されており、ＦＥＴ６４とＯＲ回路６２との間には抵抗６８が接続されている。
【００４９】
そして、ネジが実打され加速度センサ４８がオンになると（図１５参照）、ＯＲ回路６２の入力端子６３Ｂに電流（オン信号）が流れるので、ＯＲ回路６２は導通状態となる。そして、ＦＥＴスイッチ６４はオフからオンに切替わり、ＣＰＵ９０に電圧が印加される。
【００５０】
その後、図１５に示すように、加速度センサ４８がオンからオフに切替っても、ホール素子４６（図４参照）の信号を確認する処理またはＬＥＤ５０（図１参照）の点滅処理などの通常処理（図１５参照）を継続させる必要がある。そのため、ＣＰＵ９０はスイッチ駆動信号Ｓ１をＯＲ回路６２の入力端子６３Ａに出力し、ＣＰＵ９０に電力が供給されるようにしている。即ち、スイッチ駆動信号Ｓ１は、ＦＥＴスイッチ６４をオンに維持するための信号である。
【００５１】
引続き、図１６に示すフローチャートに基づき、省電力モードに関する処理を説明する。本フローチャートの開始前に、上述した加速度センサ４８がオンとなり、ＣＰＵ９０に電力が供給されることが前提となる。なお、ＣＰＵ９０に電力が供給される前はネジ打込み機は第１実施形態におけるスリープモードと同一の状態であり、電力供給後は第１実施形態におけるアクティブモードと同一の状態となる（図１５参照）。
【００５２】
図１６に示すステップ１１０において、ＣＰＵ９０はスイッチ駆動信号Ｓ１をオンし、ＯＲ回路６２の入力端子６３Ａに出力する。ＣＰＵ９０は、ステップ１１２において、上述した通常処理が終了したか否かを判断する。ステップ１１２が肯定の場合には、ステップ１１４において、スイッチ駆動信号Ｓ１をオフとし、ＯＲ回路６２およびＦＥＴスイッチ６４をオフにする。
【００５３】
そのため、ＣＰＵ９０には電力が供給されなくなり、図１５に示すように、ＣＰＵ９０などの消費電力をゼロとなる。即ち、第１実施形態におけるスリープモードと同一の状態になる。なお、ステップ１１２は、通常処理が終了するまで続けられる。従って、本実施形態においては、ＣＰＵ９０のスイッチ駆動信号Ｓ１に基づき、ネジ打込み機を省電力モードに切替えることができる。
【００５４】
なお、本実施形態では、加速度センサの代わりに、図１７および図１８に示すリードスイッチ（磁気感応スイッチ）７０およびマグネット８０の射出検出構造を、回路基板４４上に配置しても良い。リードスイッチ７０は、ガラス管７１内に一対の電極７２および７３を対向するように設け、不活性ガスたとえば窒素ガスを封入して構成される。そして、リードスイッチ７０は、図１８に示すように、外部からの磁界により、一対の電極７２および７３が接触し回路が閉じる構成となっている。なお、リードスイッチ７０は、一対の電極７２および７３が接触しても微少な消費電力で済み、開放時は電力が消費しない構成となっている。
【００５５】
図１７に示すように、マグネット８０は振り子７８の先端７９に固定されており、振り子７８の基端は支軸７６に固定されている。そして、振り子７８は、実打の衝撃によって支軸７６を中心に振れ（所定の角範囲に亘り回転し）、図１８に示すように振り子７８が振れるとリードスイッチ７０に近接するように配置されている。そのため、本実施形態においても、ネジが実打されると、リードスイッチ７０がオンとなり、ＣＰＵ９０は実打を判断またはカウントし得る。即ち、本発明は、止具の射出を検出できる構成であれば、加速度センサまたはリードスイッチなどいずれも適用できる。
【００５６】
（第３の実施形態）
以下、図１９及び図２０に基づいて、本発明の第３実施形態である検出ボックス６０について説明する。なお、第１実施形態と同一部品については、同一の部品番号を付す。この検出ボックス６０は、第１実施形態とは異なり、検出レバー３６の他にＬＥＤ５０をも検出ボックス６０に配置させた例である。
【００５７】
本実施形態の検出ボックス６０は、図１９に示すように、検出レバー３６をも内装する例であり、既製品のネジ打込み機に後付できるように構成されている。即ち、本実施形態は、複数の検出部品たとえば検出レバー３６およびＬＥＤ５０などを単体の組立完成品（アセンブリ）としている。従って、本実施形態においては、検出ボックス６０の着脱を容易にし得るように構成したので、各種のメンテナンスまたは交換などが容易にできる。
【００５８】
また、検出ボックス６０は、ネジＷの残量を検出できる場所（ネジの移送路上）であるなら、任意に変更でき例えばネジＷの射出側（図２０に示す位置）などに設けるようにしても良い。その他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様であるので、詳細説明は省略する。
【００５９】
（その他の変形例）
本発明ではエアモータ１８で発電させ補助電力を得るようにしても良く、更にメインスイッチを回路に設け作業者にオンまたはオフさせるように構成しても良い。
【００６０】
また、警告方法は任意に変更できる。例えば、本実施形態ではＬＥＤ５０を所定時間に亘って点滅させているが、例えば発光パターンを残り本数が少なくなるほど早く点滅させても良く、または残り本数に応じて例えば発光色を変更させても良い（黄色から赤色）。さらに、任意の本数で警告できるようにしても良く、またスピーカ・振動装置を配置させブザー音・本数を知らせる音声・振動などで警告できるようにしても良い。
【００６１】
さらに、本発明では、加速度センサ４８などでネジＷの総打込み本数をカウントし、このカウントに基づいてメンテナンス時期を知らせるようにしても良く、または電池５２の電圧を検出することよって電池の交換時期などを警告するようにしても良い。
【００６２】
本実施形態では手持ち式止具連続供給工具をネジ打込み機とする例であるが、本発明の手持ち式止具連続供給工具は例えば釘・ホツチキス・ステーブルなどの止具を連続的に供給する工具にも適用できる。また、本実施形態では圧縮空気駆動型の手持ち式止具連続供給工具の例であるが、本発明は省電力化が図れるので電動式の手持ち式止具連続供給工具にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る一実施形態のネジ打込み機の側面図である。
【図２】図１に示すネジ打込み機の正面から見た斜視図である。
【図３】図１に示すネジ打込み機の要部を示す断面図である。
【図４】図３に示すネジ残量検出機構の要部を示す斜視図である。
【図５】図３に示すネジ残量検出機構を拡大した断面図である。
【図６】図４に示すネジ残量検出機構がネジを検出する場合の使用状態図である。
【図７】図６に示す７−７線の断面図である。
【図８】図７に示す検出レバーのオン状態を示す斜視図である。
【図９】図４に示すネジ残量検出機構がネジを検出しない場合の使用状態図である。
【図１０】図９に示す１０−１０線の断面図である。
【図１１】図３に示すネジ打込み機のブロック図である。
【図１２】図１に示すネジ打込み機の省電力モードに関するフローチャート図である。
【図１３】図１２に示す省電力モードおけるタイミングチャート図である。
【図１４】第２実施形態に係るネジ打込み機の制御回路図である。
【図１５】図１４に示すネジ打込み機に関するタイミングチャート図である。
【図１６】図１５に示す省電力モードおけるフローチャート図である。
【図１７】他の射出検出構造であるリードスイッチに関する概略図である。
【図１８】図１７に示すリードスイッチのオン状態を示す図である。
【図１９】第３実施形態に係る検出ボックスの全体斜視図である。
【図２０】図１９に示す検出ボックスを既存のネジ打込み機に後付けした状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１０    ネジ打込み機（手持ち式止具連続供給工具）
３６    検出レバー（残量検出部品）
４２    マグネット（残量検出部品）
４６    ホール素子（残量検出部品）
４８    加速度センサ（射出検出手段）
５０    ＬＥＤ（警告手段）
９０    ＣＰＵ（検出手段、残量検出手段、射出検出手段）
Ｗ      ネジ（止具）
Ｓ      ネジ残量検出機構（止具残量検出機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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