(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四隅を切り欠いた１枚の熱可塑性樹脂板における左右両端部から所定位置に接合片を確保し、底板と第１側板の境界に熱溶融による折曲溝を設けて、前記第１側板を前記底板の上方へ折曲させ融着させる第１折曲工程と、
前記第１側板の左右両端面及び前記接合片の端面を溶融させ、且つ前記底板及び前記接合片に熱溶融による折曲溝を設けて、前記第２側板を形成するとともに前記底板の上方へ折曲させ前記折曲溝の端面同士、前記第１側板の左右両端面と前記接合片の端面を融着して接合させる第２折曲工程と、
を備える包装用箱の製造方法。
【請求項２】
前記折曲溝は、断面が略Ｖ字状である請求項１に記載の包装用箱の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水密性、耐久性、耐荷重性を備え、容易に組み立てることができる包装用箱及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プラスチック段ボールのような熱可塑性樹脂からなる板状シートを使用し、製品を包装或いは搬送する際に使用され、底板及び側板等の構成部片同士の接合部を熱融着して組み立てた包装用箱が公知である。（例えば、特許文献1参照）。これにより、構成部片同士が熱融着されて強固に接合一体化されるので、接合部に金属製留め具等を用いることなく、外観上の体裁を良好なものとすることができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２８５２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、当該包装用箱にあっては、隣接する側板のテーパ端面同士を確実に突合せて接合しなければ、各角部が直角とならないものである。当該角部を直角に接合する為には、底板に対して側板を折曲させる工程のみならず、別途テーパ端面同士を接合させる工程が必要であり、組み立て作業が煩雑になる虞がある。また、井桁状の熱板にて板状シートを溶融するので、包装用箱における展開図の大きさに伴って、大きさの異なる熱板が必要となり、製造コストの増大に繋がる虞もある。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、水密性、耐久性、耐荷重性を備える包装用箱であって、特に各角部の精度を向上させるとともに、容易に組み立てることができる包装用箱及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明の包装用箱の製造方法は、四隅を切り欠いた１枚の熱可塑性樹脂板における左右両端部から所定位置に接合片を確保し、底板と第１側板の境界に熱溶融による折曲溝を設けて、前記第１側板を前記底板の上方へ折曲させ融着させる第１折曲工程と、前記第１側板の左右両端面及び前記接合片の端面を溶融させ、且つ前記底板及び前記接合片に熱溶融による折曲溝を設けて、前記第２側板を形成するとともに前記底板の上方へ折曲させ前記折曲溝の端面同士、前記第１側板の左右両端面と前記接合片の端面を融着して接合させる第２折曲工程とを備えるものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の発明の包装用箱の製造方法は、請求項１に記載の包装用箱の製造方法において、前記折曲溝の断面を略Ｖ字状とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装用箱の製造方法では、ハニカム構造のコア材が連設して配置されるプラスチック段ボール片、熱可塑性樹脂からなる板状体又は中芯に方向性を有し断面構造がハーモニカの吹き口状のプラスチック段ボール片を採用するので、水密性、耐久性、耐荷重性を向上させることができる。また、第１折曲工程における折曲溝の形成時に接合片を確保し、第２折曲工程における折曲溝を形成することで、第２側板と接合片にて包装用箱の角部を形成することができる。これにより、従来のような隣接する側板のテーパ端面同士を接合するという煩雑な工程を経る必要がなくなり、各角部の精度を向上させるとともに、包装用箱を容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例における包装用箱の拡大展開図である。
【図２】本発明の実施例における包装用箱の第１側板を折曲させた斜視図である。
【図３】本発明の実施例における包装用箱の第２側板を形成する工程の斜視図である。
【図４】本発明の実施例における包装用箱の第２側板が形成された後の斜視図である。
【図５】本発明の実施例における包装用箱の斜視図である。
【図６】本発明の実施例に使用されるプラスチック段ボール片の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態における包装用箱を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１１】
本発明の実施例に係る包装用箱１を図１から図５に基づいて説明する。包装用箱１は１枚の熱可塑性樹脂の板状体からなり、底板２、第１側板３、第２側板４とを備えている。
【００１２】
１枚の熱可塑性樹脂の板状体は、図６に示すように、ポリプロピレン樹脂を原材料とし、一体に成形されたプラスチック段ボール片Ｒ（商品名：テクセル（登録商標）、岐阜プラスチック工業株式会社製）からなる。プラスチック段ボール片Ｒは、内側面Ｒ１及び外側面Ｒ２の並行する面板を有し、当該面板の間隙にはハニカム構造のコア材Ｒ３が連設して配置される。
【００１３】
図１に示すように、包装用箱１の展開図は、略四角形状の板状体から四隅を略四角状に切欠いた形状からなる。当該展開図を熱板により溶融させて溝を形成し、当該溝から折曲させることで、底板２、第１側板３及び第２側板４を形成する。
【００１４】
まず、当該展開図から底板２及び第１側板３を形成する第１折曲工程について説明する。底板２と第１側板３は、当該展開図を１７０度程度に熱せられた熱板にて熱溶融することで折曲溝ｐを形成し、区画することで形成される。
【００１５】
図１に示すように、折曲溝ｐは、略四角状に切欠いた箇所よりも当該展開図の内側方向であって、当該展開図の左右両端部から所定位置に後述する接合片４ａを確保した状態で、当該展開図の上下端部に亘るまで形成される。当該折曲溝ｐは、断面略Ｖ字状の熱板にて溶融され、形成される。底板２は展開図における折曲溝ｐの内側方向に形成され、第１側板３は当該折曲溝ｐの外側方向に形成される。このようにして、底板２と第１側板３は区画される。
【００１６】
図２に示すように、底板２に対して溶融された折曲溝ｐから第１側板３を直角となるよう上方へ折曲させ、折曲溝ｐにおける略Ｖ字状の対向する両斜面を融着し、接合させる。当該第１折曲工程により、第１側板３は底板２に対して直角に固着される。このとき、対向する相互の第１側板３は同時に熱板にて溶融し、同時に折曲することもできる。
【００１７】
このとき、略四角状に四隅を切欠いた展開図における当該箇所の端面は、水平接合面３ａと垂直接合面３ｂを構成する。第１折曲工程後において、水平接合面３ａは底板２と水平となるように位置される。一方、垂直接合面３ｂは底板２と垂直となるように位置される。また、垂直接合面３ｂは、第１側板３における左右両端面を形成する。
【００１８】
次に、底板２における第１側板３を有しない両側部を折曲溝にて区画して、第２側板４及び接合片４ａを形成する第２折曲工程について説明する。第１折曲工程にて底板２に対して第１側板３が垂直に固着された状態で、熱板５にて底板２を溶融する。
【００１９】
熱板５は、例えば略直方体形状からなり、溝形成部５ａ、水平面５ｂ及び垂直面５ｃを備える。溝形成部５ａは、下方側に位置する角部であって、断面略Ｖ字状に端面より突出して形成される。また、熱板５の下方端面は水平面５ｂを形成し、角部に溝形成部５ａを有して、水平面５ｂと連設される端面は垂直面５ｃを形成する。
【００２０】
図３に示すようにして、１７０度程度に熱せられた熱板５を降下させて底板２及び第１側板３を溶融する。具体的には、第１側板３の水平接合面３ａと熱板５の水平面５ｂが対向するように熱板５を配置するとともに、第１側板３の垂直接合面３ｂと熱板５の垂直面５ｃとが当接するように配置した状態で降下させる。
【００２１】
これによって、図４に示すように熱板５にて溝斜面３ｃを有する折曲溝ｑが形成され、第２側板４は折曲溝ｑの外側方向に形成される。このようにして、底板２と第２側板４は区画される。
【００２２】
折曲溝ｑは、一方の第１側板３から対向する他方の第１側板３に亘るまで形成され、当該断面は略Ｖ字状の溝斜面３ｃを形成する。当該溝斜面３ｃは、底板２及び水平接合面３ａに形成される。これによって、第１側板３と第２側板４も同時に区画される。
【００２３】
熱板５により折曲溝ｑを形成する際には、溝斜面３ｃを除いた水平接合面３ａが垂直接合面３ｂと同形状になるよう形成する。これにより、両者を接合させた際に第１側板３と第２側板４の垂直方向の寸法が一致することとなる。
【００２４】
第１側板３と第２側板４が区画され、水平接合面３ａを有して第２側板４から上方へ折曲される片は、第１側板３と接合される接合片４ａとなる。当該接合片４ａが形成されることで、第２側板４の左右両端部に包装用箱１の角部が形成された状態となる。接合片４ａの外形は、第１折曲工程における折曲溝ｐによって第１側板３とともに形成されるものである。
【００２５】
そして折曲溝ｑが溶融している状態で、第２側板４を底板２に対して折曲溝ｑから直角となるよう上方へ折曲させて融着する。具体的には、図５に示すようにして、略Ｖ字状の対向する溝斜面３ｃ同士を融着させるとともに、水平接合面３ａと垂直接合面３ｂを融着させ、底板２及び第１側板３に対して第２側板４を接合させる。当該第２折曲工程により、第２側板４は底板２に対して直角に固着される。このとき、対向する相互の第２側板４は同時に熱板５にて溶融し、同時に折曲することもできる。このようにして包装用箱１は、第１折曲工程及び第２折曲工程により組み立てられる。
【００２６】
このようにして組み立てられる包装用箱１は、図５に示すようにして、第２側板４における左右両端部に、第１側板３側に折曲された接合片４ａを有する。当該接合片４ａは、第１側板３の左右両端部に対して接合端面となる直線部及び斜辺部を介して融着し接合される。当該直線部は、水平接合面３ａ及び垂直接合面３ｂが融着し接合することで形成される。一方、当該斜辺部は、折曲溝ｑにおける両溝斜面３ｃが融着し接合することで形成される。
【００２７】
当該斜辺部は溝斜面３ｃから形成されることから、包装用箱１における角部の下端部から、第１側板３側に向けて略４５度の角度にて形成される。また、斜辺部の上方端部より、第１側板３の上端面まで垂直方向に延設するようにして直線部が形成される。
【００２８】
以上、説明した本発明の実施例に係る包装用箱１の製造方法によれば、第１折曲工程における折曲溝ｐの形成時に接合片４ａを確保し、第２折曲工程における折曲溝ｑの形成時において、第２側板４と接合片４ａにて包装用箱１の角部を形成することができる。すなわち、組み立て工程の途中で包装用箱１の角部を形成することができるようになる。これにより、従来のような隣接する側板のテーパ端面同士を接合するという煩雑な工程を経る必要がなくなり、各角部の精度を向上させるとともに、包装用箱１を容易に組み立てることができる。
【００２９】
また、第１折曲工程における折曲溝ｐの形成時には、第２折曲工程に使用する熱板５を使用することもできる。これにより、両工程において同一の熱板を使用することができるので、製造コストを削減することができる。更に、折曲溝ｐ及び折曲溝ｑはいずれも２本の直線溝から形成される為、包装用箱１における展開図の大きさの変更に伴って、大きさの異なる熱板が必要となることもない。
【００３０】
また、ハニカム構造のコア材Ｒ３が連設して配置されるプラスチック段ボール片Ｒを採用するので、水密性、耐久性、耐荷重性を向上させることができる。また、包装用箱１においては、ハニカム構造のプラスチック段ボール片Ｒに限られることはない。例えば、発泡倍率が１．５倍から４倍程度の低発泡、又は非発泡のポリプロピレンからなる板状体、若しくはポリプロピレンからなる断面構造がハーモニカの吹き口のような形態のいわゆる中芯に方向性を有するプラスチック段ボール片等を採用することもできる。すなわち、第１折曲工程及び第２折曲工程において、接合端面同士が確実に溶着されるようなプラスチック板の断面構造であればよい趣旨である。
【符号の説明】
【００３１】
１      包装用箱
２      底板
３      第１側板
３ａ    水平接合面
３ｂ    垂直接合面
３ｃ    溝斜面
４      第２側板
４ａ    接合片
５      熱板
５ａ    溝形成部
５ｂ    水平面
５ｃ    垂直面
Ｒ      プラスチック段ボール片
Ｒ１    内側面
Ｒ２    外側面
Ｒ３    コア材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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