(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
３つの軸筒で一つの軸筒を他の２つの軸筒の間に挿入し当接して軸筒同士の間に空間が形成される軸体において、前記３つの軸筒のうち最外層の軸筒はレーザー光に対して透過性のある透過性樹脂を材料とし、それに挿入し当接する軸筒はレーザー光に対して透過性のない非透過性樹脂を材料とし、前記最外層の軸筒内面と挿入する軸筒外面の当接部をレーザー光の照射によって溶着し、接合し、その溶着によって、前記軸筒同士の間に空間を設けると共に、その空間に微細な固体及び／または弾性樹脂及び／または粘稠物を配し、また、前記３つの軸筒のうち最内層の軸筒と挿入する軸筒の当接部は螺合、或いは、部分的な凹凸によって構成されると共に、前記挿入する側の軸筒には貫通孔が形成されてなる軸体。
【請求項２】
前記樹脂の少なくとも一つに弾性樹脂を使用したことを特徴とする請求項1に記載の軸体。
【請求項３】
前記弾性樹脂を使用した軸筒が把持部であることを特徴とする請求項２に記載の軸体。
【請求項４】
前記空間に配する微細な固体が粒子状及び／または繊維状であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の軸体。
【請求項５】
前記空間に配する粘稠物がゲル状物質であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の軸体。
【請求項６】
請求項１〜５に記載の軸体を使用した筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸体、特に把持部を設けた軸体の接合に関するものであり、その軸体の１例としては、ボールペンやシャープペンシルなどの筆記具や、口紅やアイライナーなど細長い容器、釣り竿、ドアノブ、ドライバーなどの工具類が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
軸体を形成する軸筒の接合には係止用の凹凸部を設けた嵌合、ネジ、接着、熱溶着、超音波溶着と言った様々な手段があり、これらは接合の目的や強度、また工数やコストの観点から様々な発明がなされている。
【特許文献１】実開昭５９−１２２２８６号公報（凹凸部を設けた嵌合：三菱）
【特許文献２】実開昭５９−１２２２８５号公報（ネジ：三菱）
【特許文献３】実開平３−２９４５３号公報（熱溶着：ぺんてる）
【特許文献４】実開平３−１０３７８０号公報（超音波溶着：三菱）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、材料の特性や構造上の制約によって十分な接合強度が得られない場合には、軸体の使用時に接合部が外れたり、剥がれたりして使用できなくなってしまう。特に、把持部等に弾性樹脂を使用する場合には、弾性樹脂内に含有される油分が接着剤の硬化を阻害したり、接着成分の活性を弱めるため、例えば、プライマーを使用しても強固な接合が難しく、把持部のズレや膨潤によるゆるみが発生するといった問題があった。また、強力な接着剤の使用は樹脂をその成分中に含まれる有機溶剤で樹脂が溶解するため、外観に凹みが発生するなど問題が発生してしまう。
また、熱溶着の場合は、外面にヒートシールなどを巻きつけることから、その外面に溶着痕が残る問題がある。
さらに、超音波溶着の場合は、弾性樹脂に振動が吸収されるため、樹脂同士の溶解が発生しにくく十分な溶着強度が得られない。ここで、超音波の出力を高くしてしまうと接着面以外の部分にも熱が伝わってしまい外観不良が発生したり、接着対象となる硬質の樹脂材料に破損が生じたりするといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこで、本発明は、３つの軸筒で一つの軸筒を他の２つの軸筒の間に挿入し当接して軸筒同士の間に空間が形成される軸体において、前記３つの軸筒のうち最外層の軸筒はレーザー光に対して透過性のある透過性樹脂を材料とし、それに挿入し当接する軸筒はレーザー光に対して透過性のない非透過性樹脂を材料とし、前記最外層の軸筒内面と挿入する軸筒外面の当接部をレーザー光の照射によって溶着し、接合し、その溶着によって、前記軸筒同士の間に空間を設けると共に、その空間に微細な固体及び／または弾性樹脂及び／または粘稠物を配し、また、前記３つの軸筒のうち最内層の軸筒と挿入する軸筒の当接部は螺合、或いは、部分的な凹凸によって構成されると共に、前記挿入する側の軸筒には貫通孔が形成されてなる軸体を要旨とするものである。
【０００５】
軸体は２つ以上の軸筒の一方を他方に挿入し当接して形成されればよい。軸筒は、少なくとも一つはレーザー光に対して透過性のない非透過性樹脂を材料とし、それに当接する軸筒の少なくとも一つはレーザー光に対して透過性のある透過性樹脂を材料とする。その他の軸筒は樹脂、木材、石材など軸体として使用できるものであればよく、特に限定されない。また、これらの材質は１種または、２種以上の混合物であってもよい。
【０００６】
レーザー溶着方法では、透過性樹脂材内を透過したレーザー光が非透過性樹脂材の当接面に到達して吸収され、この当接面に吸収されたレーザー光がエネルギーとして蓄積される。その結果、非透過性樹脂材の当接面が加熱溶融されるとともに、この非透過性樹脂材の当接面からの熱伝達により透過性樹脂材の当接面が加熱溶融される。この状態で、透過性樹脂材と非透過性樹脂材の当接面同士を圧着させれば、両者を一体的に接合することができる。こうして得られた接合部は、接合面同士が溶融されて接合されており、該接合面同士の間では両成形部材を構成する両樹脂が溶融して互いに入り込み絡まった状態が形成されているため、強固な接合状態を構成して高い接合強度及び耐圧強度を有している。その為、軸筒同士の当接部はレーザーを照射した際に完全に溶着するよう密接している必要がある。密接させる手段としては、外部から圧力をかける、軸筒同士を螺合する、圧入する、部分的な凹凸によって嵌合する、軸筒の一方に弾性樹脂を用いてその弾性によって圧接するといった方法があげられるが、レーザーを照射する軸筒同士の当接部が圧接していればよく、特に限定されない。接合の界面（接合面）のみで溶融が発生する為、表面が犯されることはなく、外観上の問題は発生しない。
【０００７】
上記透過性樹脂材に用いる樹脂及び／または弾性樹脂の種類としては、加熱源としてのレーザ光を所定の透過率以上で透過させうるものであれば特に限定されない。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）やナイロン６６樹脂（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられるが、形状が維持できるものであれば特に限定されない。これら樹脂及び／または弾性樹脂は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【０００８】
弾性樹脂の硬度は、ショアーＡで０度から９０度もしくは、アスカーＣで０度から９０度までの硬度範囲の中で適宜選択すればよく、特に限定されるものではない。ただし、ショアーＡで６０度、アスカーＣで８０度以上の弾性樹脂は硬くなり、表面のベタツキや膨潤も少なくなることから、ショアーＡで６０度以下、アスカーＣで８０度以下の弾性樹脂であることが望ましい。
【０００９】
上記非透過性樹脂材に用いる樹脂及び／または弾性樹脂の種類としては、加熱源としてのレーザ光を透過させずに吸収しうるものであれば特に限定されない。樹脂としてはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルスチレンブタジエン樹脂（ＡＢＳ）、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、ナイロン６樹脂（ＰＡ６）やナイロン６６樹脂（ＰＡ６６）等のポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ポリエチレンテレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、弾性樹脂としてはアクリル樹脂やシリコーン樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、エラストマーゲル、ポリエチレンゲル、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマーなどが挙げられ、樹脂及び／または弾性樹脂にレーザー光に対して十分な吸収性を示すカーボンブラック、染料や顔料等の所定の着色材を混入したものを挙げることができる。また、レーザー光に対して、十分な吸収性を示すものであれば、有機系着色材を用いてもよい。このような着色材として、たとえば、銅フタロジアニン系顔料等をあげることができる。
【００１０】
上記透過性樹脂材に用いる樹脂と上記非透過性樹脂材に用いる樹脂との組合せについては、互いに相溶性のあるもの同士の組合せとされる。同種の樹脂同士の組合せの他、ナイロン６とナイロン６６との組合せ、ＰＥＴとＰＣとの組合せやＰＣとＰＢＴとの組合せ、また、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂（ＰＰ）との組合せの様な樹脂と弾性樹脂の組合せ、オレフィン系エラストマーとウレタンゴムとの組合せの様な弾性樹脂同士の組合せが挙げられるが、相溶性のある樹脂同士の組合せであればよく特に限定されない。
【００１１】
加熱源として用いるレーザー光の種類としては、レーザ光を透過させる透過性樹脂材の吸収スペクトルや板厚（透過長）等との関係で、透過性樹脂材内での透過率が所定値以上となるような波長を有するものが適宜選定される。例えば、ＹＡＧ：Ｎｄ3+レーザ（レーザ光の波長：１０６０ｎｍ）や半導体レーザ（レーザ光の波長：５００〜１０００ｎｍ）を用いることができる。なお、レーザーの出力、照射密度や加工速度（移動速度）等の照射条件は、樹脂の種類、透過性樹脂材の吸収能力等に応じて適宜設定可能である。レーザー光の出力が低いと樹脂材料の接合面を互いに溶融させることが困難となり、出力が高いと樹脂材料が蒸発したり、変質し強度が低下する問題が生じるようになる。
【００１２】
微細な固体４は軸体と把持部との間及び／または把持部に設けられた空間に配されている。微細な固体４の具体的な例としては、ステンレス、洋白、ジルコニア、ルビーボール等の硬球、ダイヤモンド、ルビー、サファイヤ、めのう、水晶等の鉱石、御影石、大理石等の岩石、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタラート、塩化ビニル、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＭＭＡ、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の樹脂やその発泡体、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ジメチル系シリコーン、メチルビニル系シリコーン、メチルフェニルビニル系シリコーン、メチルフルオロアルキル系シリコーン（フロロシリコーン）、フロロ−ジメチル共重合シリコーン、ウレタンゴム、エチレンアクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、塩素化ポリエチレン、ニトリルゴム、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、ウレタン系エラストマー等の弾性樹脂、ナイロン、絹、綿等の繊維、ガラスなどが挙げられるが、微細な固体が形成できればよく特に限定はされない。また、これらの微細な固体は１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１３】
微細な固体４の形状は粒子状、繊維状、不定形状等様々な形状の固体が利用できる。硬球などの真球に近い形状の微細な固体を配した場合には、把持した際の変形が速く、また、放した時の形状復元も速い。岩石やガラスを粉砕した不定形の微細な固体を配した場合には、把持した際の変形は遅いが腰がある把持感があり、また、放した時にも形状をある程度記憶している。微細な固体の大きさは空間の大きさによって異なるが、空間の最小の幅より小さければよく、特に限定されない。また、これらの微細な固体の大きさは１種または２種以上の混合物であってもよい。
【００１４】
軸体と把持部との間及び／または把持部内部に設けられた空間には微細な固体４の他に、微細な固体の流動性、形状保持性を補助するために弾性樹脂やゲル状物質や粘稠物などの補助材５を配してもよい。粘稠物としては、ＫＦ９６（信越化学工業（株）製）といったシリコーンオイルやｔｓｋ５３７０（Ｇｅ東芝シリコーン（株）製）といったシリコーンオイルコンパウンド、レチナックス  グリース  ＣＬ（昭和シェル石油（株）製）といった石油系グリースがあげられる。ゲル状物質としてはＫＥ−１０５２、ｓｉｆｅｌ８２７（信越化学工業（株）製）、アルファゲル（（株）ジェルテック製）、ＳｉｌＧｅｌ６１２（旭化成ワッカーシリコーン（株）製）といったシリコーンゲル、人肌のゲル（（株）エクシールコーポレーション製）といったウレタンゲルなどが挙げられる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、３つの軸筒で一つの軸筒を他の２つの軸筒の間に挿入し当接して軸筒同士の間に空間が形成される軸体において、前記３つの軸筒のうち最外層の軸筒はレーザー光に対して透過性のある透過性樹脂を材料とし、それに挿入し当接する軸筒はレーザー光に対して透過性のない非透過性樹脂を材料とし、前記最外層の軸筒内面と挿入する軸筒外面の当接部をレーザー光の照射によって溶着し、接合し、その溶着によって、前記軸筒同士の間に空間を設けると共に、その空間に微細な固体及び／または弾性樹脂及び／または粘稠物を配し、また、前記３つの軸筒のうち最内層の軸筒と挿入する軸筒の当接部は螺合、或いは、部分的な凹凸によって構成されると共に、前記挿入する側の軸筒には貫通孔が形成されてなる軸体とすることで、強固な接合を実現している。従来プライマーを使用する必要があり強固な接合が困難であった弾性樹脂の場合でも、両樹脂が溶融して互いに入り込み絡まった状態が形成されるため、強固な接合状態を構成し、高い接合強度及び耐圧強度を有している。特に把持部として使用されることが多い弾性樹脂は汗による膨潤によるゆるみが発生する問題があったが、両樹脂が溶融して強固な溶着が実現されるため、解消される。また、溶着によって密閉構造を作り出すことが出来るので、非透過性樹脂及び／または透過性樹脂の間に設けた空間に微細な固体及び／または粘稠物を配しても漏れ出すことがない封入が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、レーザー光に対して透過性のない非透過性樹脂で成形した軸筒と、レーザー光に対して透過性のある透過性樹脂で成形した軸筒同士の当接部をレーザー光の照射によって溶着することを最も主要な特徴とする。これまで使用に耐える強度や高い耐久性が得られなかった弾性樹脂の溶着を可能にした。更に強固な溶着を用いた密閉構造を創意工夫することよって、これまでにない触感の軸体を実現した。
【００１７】
実施例１
図１は、本発明を筆記具の軸体に使用した実施例１の部品図である。図２は図１のａ−Ａ’線断面図である。また、参照符号１は軸筒１、参照符号２は軸筒２、参照符号３は溶着部である。
【００１８】
レーザー光に対して透過性のあるエラストマー（アクティマーＡＥ−２０４０Ｓ、リケンテクノス（株）製、ショアーＡ硬度：４０°）を用いて射出成形した軸筒１に、レーザー吸収材料としてカーボンブラックを０．５重量％配合したポリエチレンを用いて射出成形した軸筒２を挿入した。軸筒２の両端を固定し、径方向に回転する装置に取り付け、回転させながら溶着部３の部分に半導体レーザー装置（波長９４０ｎｍ、出力４０Ｗ）でレーザー光を一周照射し、軸筒１と軸筒２を溶着部３全周で溶着した。軸筒１と軸筒２は完全に溶融して外れることはなく、汗等で膨潤してもゆるみは発生しなかった。
【００１９】
実施例２
図３は、本発明を筆記具の軸体に使用した実施例２の部品図である。図４は図３のａ−Ａ’線断面図である。また、参照符号１は軸筒１、参照符号２は軸筒２、参照符号３は溶着部、参照符号４は微細な固体、参照符号５は補助材である。軸筒１と軸筒２の間には空間部があり、軸筒１と軸筒２の当接部二箇所を全周溶着し溶着部３とすることによって空間７は封止され、その空間７の内部に微細な固体４、補助材５が封入されている。
【００２０】
レーザー光に対して透過性のあるエラストマー（ラバロンＭＪ５３０２Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：５０度）を用いて射出成形した軸筒１に、レーザー吸収材料（ＬＡＷ−１８００、オリヱント化学工業（株）製）を混合したポリプロピレンを用いて射出成形した軸筒２を挿入した。軸筒１と軸筒２の間に形成される空間に微細な固体４としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１９２１ＬＮ、（株）ユニオン製）を配し、隙間にシリコーンゲル（ＫＥ−１０５２、信越化学工業（株）製）を充填した。軸筒２の両端を固定し、径方向に回転する装置に取り付け、回転させながら半導体レーザー装置（波長９４０ｎｍ、出力４０Ｗ）でレーザー光を照射し軸筒１と軸筒２を２箇所で溶着した。軸筒１と軸筒２は完全に溶融して外れることはなく、汗等で膨潤してもゆるみは発生しなかった。また、空間に配されたガラスビーズやシリコーンゲルは溶着によって封入されているため外部に漏れ出すことはない。ガラスビーズは握った時の圧力で適度に位置を変え、その移動はシリコーンゲルによってより柔らかな変化となる。このため把持部（軸筒）は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００２１】
実施例３
図５は、本発明を筆記具の軸体に使用した実施例３の部品図である。図６は図５のａ−Ａ’線断面図である。また、参照符号１は軸筒１、参照符号２は軸筒２、参照符号３は溶着部、参照符号４は微細な固体、参照符号５は補助材、参照符号６は軸筒、参照符号７は空間である。軸筒１は袋状に成形され、フタの役割を担う軸筒２との当接部を全周溶着し溶着部３とすることによって封止された空間７が形成され、その空間７の内部に微細な固体４、補助材５が封入されている。
【００２２】
ポリプロピレンを用いて射出成形した軸筒６にレーザー光に対して透過性のあるエラストマー（ラバロンＭＪ６３０２Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）を用いて袋状の軸筒１を２色成形した。軸筒１に形成される空間に微細な固体４としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１９２１ＬＮ、（株）ユニオン製）を配し、隙間にシリコーンゲル（ＫＥ−１０５２、信越化学工業（株）製）を充填した。レーザー吸収材料（ＬＡＷ−１８００、オリヱント化学工業（株）製）を混合したポリプロピレンを用いて射出成形した軸筒２を軸筒１と軸筒６の間に挿入した。軸筒２と軸筒６は凹凸によって嵌合されている。軸筒６の両端を固定し、径方向に回転する装置に取り付け、回転させながら半導体レーザー装置（波長９４０ｎｍ、出力４０Ｗ）でレーザー光を照射し軸筒１と軸筒２を溶着した。軸筒１と軸筒２は完全に溶融して外れることはなく、汗等で膨潤してもゆるみは発生しなかった。また、空間に配されたガラスビーズやシリコーンゲルは溶着によって封入されているため外部に漏れ出すことはない。ガラスビーズは握った時の圧力で適度に位置を変え、その移動はシリコーンゲルによってより柔らかな変化となる。このため把持部は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００２３】
実施例４
図８は、本発明を筆記具の軸体に使用した実施例４の部品図である。図９は図８のＡ−Ａ’線断面図である。また、参照符号１は軸筒１、参照符号２は軸筒２、参照符号３は溶着部、参照符号４は微細な固体、参照符号５は補助材、参照符号６は軸筒、参照符号７は空間、参照符号８は軸筒２に設けられた貫通孔である。軸筒１は袋状に成形され、フタの役割を担う軸筒２との当接部を全周溶着し溶着部３とすることによって形成された空間７に微細な固体４、並びに、補助材５が配されている。
【００２４】
ポリプロピレンを用いて射出成形した軸筒６にレーザー光に対して透過性のあるエラストマー（ラバロンＭＪ６３０２Ｃ、三菱化学（株）製、ショアーＡ硬度：６０度）を用いて袋状の軸筒１を２色成形した。軸筒１に形成される空間７に微細な固体４としてガラスビーズ（ユニビーズＵＢ−１９２１ＬＮ、（株）ユニオン製）を配した。レーザー吸収材料（ＬＡＷ−１８００、オリヱント化学工業（株）製）を混合したポリプロピレンを用いて射出成形した軸筒２を軸筒１と軸筒６の間に挿入した。軸筒２と軸筒６は凹凸によって嵌合されている。軸筒６の両端を固定し、径方向に回転する装置に取り付け、回転させながら半導体レーザー装置（波長９４０ｎｍ、出力４０Ｗ）でレーザー光を照射し軸筒１と軸筒２を溶着した。微細な固体４が配された空間７の隙間にシリコーンゲル（ＳｉｌＧｅｌ６１２（旭化成ワッカーシリコーン（株）製）を貫通孔８を通じて外部より充填した。軸筒１と軸筒２は完全に溶融して外れることはなく、汗等で膨潤してもゆるみは発生しなかった。また、空間７に配されたガラスビーズやシリコーンゲルは軸筒１と軸筒２が溶着されているため外部に漏れ出すことはない。貫通孔８はガラスビーズより小さいため、空間内のガラスビーズが外部に出てくることはない。シリコーンゲルは圧力によって変形するがその変形量に限界があり、また、圧力がかかっても狭い貫通孔８から漏れ出すより空間７の内部で移動する方が変形しやすいため、外に漏れ出すことはない。更に、圧力によって移動したガラスビーズが貫通孔８を塞いでしまうのでシリコーンゲルは外部に漏れ出す前に止まっている。ガラスビーズは握った時の圧力で適度に位置を変え、その移動はシリコーンゲルによってより柔らかな変化となる。このため把持部（軸筒）は握った指の形状に変形し、持ちやすさ、滑りにくさといった効果を発揮する。内部のガラスビーズそのものは硬くシリコーンゲルによる弾力があるため、しっかり握った際にも変形しすぎず、腰のある良好な感触が得られる。
【００２５】
比較例１
実施例１の軸筒１の固定を接着剤を用いて行った。しかし、軸筒１のエラストマーは材料内に油分を含む弾性樹脂で難接着物であり、汗等で膨潤すると接着した箇所がはく離し、ゆるんでしまった。
【００２６】
比較例２
実施例２の溶着を熱溶着機を用いて行った。熱溶着は材料を通して熱エネルギーを伝え界面を溶着する方法である。しかし、軸筒１に熱の発生源を当接して熱を伝えるため、溶着するまでに軸筒１の表面が熱で溶解し、外観が汚れてしまった。
【００２７】
比較例３
実施例３の溶着を超音波溶着機を用いて行った。超音波溶着は材料を通して振動を伝え界面を溶着する方法である。しかし、軸筒１のエラストマーは弾性材料であり振動が減衰してしまうため溶着が不完全になり、使用中に外れてしまった。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、２つ以上の軸筒で一方を他方に挿入し当接して形成される軸体に関するものである。その軸体の例としては、シャープペンシルやボールペン、修正ペンなどの筆記具、カッターや彫刻刀、ドライバーなどの工具類、ＰＤＡ（パーソナル  デジタル  アシスタンス）や電子手帳に使用される入力ペン、自転車のハンドルなど多岐にわたる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を筆記具の軸体に使用した実施例１の部品図である。
【図２】図１のａ−Ａ’線断面図である。
【図３】本発明を筆記具の軸体に使用した実施例２の部品図である。
【図４】図３のａ−Ａ’線断面図である。
【図５】本発明を筆記具の軸体に使用した実施例３の部品図である。
【図６】図５のａ−Ａ’線断面図である。
【図７】図５の要部拡大図である。
【図８】本発明を筆記具の軸体に使用した実施例４の部品図である。
【図９】図８のａ−Ａ’線断面図である。
【図１０】図８の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    軸筒
２    軸筒
３    溶着部
４    微細な固体
５    補助材
６    軸筒
７    空間
８    貫通孔
【図１】
0005364987.tif 000002
【図２】
0005364987.tif 000003
【図３】
0005364987.tif 000004
【図４】
0005364987.tif 000005
【図５】
0005364987.tif 000006
【図６】
0005364987.tif 000007
【図７】
0005364987.tif 000008
【図８】
0005364987.tif 000009
【図９】
0005364987.tif 000010
【図１０】
0005364987.tif 000011