(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱性を有し、加圧により成型することが可能であり、平坦な２つの主面を備える板状の断熱ボードの一方の当該主面に、所定の形状の複数の孔を有する工具を密着させて圧力を加え、
前記断熱ボードの一方の主面に、前記工具に存在する孔の内周面に対応する形状の側面と平坦な端面とを有する突起を形成する、
ことを特徴とする通水構造付き断熱ボード製造方法。
【請求項２】
前記工具が、前記所定の形状の複数の孔を有する少なくとも一つの密着面を備える型材であり、
前記断熱ボードの一方の主面と前記型材の密着面とが密着している前記断熱ボードと前記型材との組に圧力を加えて前記断熱ボードをプレス加工する、
ことを特徴とする請求項１に記載の通水構造付き断熱ボード製造方法。
【請求項３】
１枚の前記断熱ボードの一方の主面と前記型材の密着面とが密着している前記断熱ボードと前記型材との組に、前記１枚の断熱ボードの他方の主面側と、前記１枚の断熱ボードの一方の主面に密着している前記型材の密着面に対向する面側から圧力を加えて前記１枚の断熱ボードをプレス加工することを特徴とする請求項２に記載の通水構造付き断熱ボード製造方法。
【請求項４】
前記型材が対向する２つの前記密着面を備え、前記孔が前記一方の密着面から他方の密着面まで貫通しており、
２枚の前記断熱ボードの一方の主面が前記型材の両方の密着面にそれぞれ密着している前記２枚の断熱ボードと前記型材との組に、前記２枚の断熱ボードの他方の主面側から圧力を加えて前記２枚の断熱ボードを同時にプレス加工する、
ことを特徴とする請求項２に記載の通水構造付き断熱ボード製造方法。
【請求項５】
前記型材が対向する２つの前記密着面を備え、前記孔が前記一方の密着面から他方の密着面まで貫通しており、
２枚の前記断熱ボードの一方の主面が前記型材の両方の密着面にそれぞれ密着している２枚の前記断熱ボードと前記型材との組が複数重ねられており、前記複数重ねられた組の両端にそれぞれ位置する２枚の前記断熱ボードの他方の主面側から圧力を加えて前記複数重ねられた組に含まれる全ての断熱ボードを同時にプレス加工する、
ことを特徴とする請求項２に記載の通水構造付き断熱ボード製造方法。
【請求項６】
前記工具が、外周面に前記所定の形状の複数の孔を有する円柱状のローラーであり、
前記断熱ボードの一方の主面に前記ローラーの外周面を密着させ、当該外周面により前記断熱ボードの一方の主面に圧力を加えながら前記ローラーを回転させて、前記断熱ボードをロールプレス加工する、
ことを特徴とする請求項１に記載の通水構造付き断熱ボード製造方法。
【請求項７】
加工するときに加える圧力を調整することにより、前記断熱ボードに当該加えられる圧力に対応する高さの前記突起を形成することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の通水構造付き断熱ボード製造方法。
【請求項８】
３．０ｍｍ以下の特定の高さの前記突起を形成することを特徴とする請求項７に記載の通水構造付き断熱ボード製造方法。
【請求項９】
前記断熱ボードが、ビーズ法ポリスチレンボード特号品または１号品であり、
２．０ｍｍ以下の特定の高さの前記突起を形成する、
ことを特徴とする請求項８に記載の通水構造付き断熱ボード製造方法。
【請求項１０】
壁と屋根と基礎のいずれか１つ以上が、請求項１ないし９のいずれか１項に記載の通水構造付き断熱ボード製造方法によって製造された通水構造付き断熱ボードを用いて構成されていることを特徴とする建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物用の断熱ボードを加圧成型し、通水構造付き断熱ボードを製造する通水構造付き断熱ボード製造方法、通水構造付き断熱ボードおよび建築物に関する。
【背景技術】
【０００２】
湿式外断熱工法で施工された建築物では、仕上面やシーリングの劣化に伴い、壁面と断熱ボードの間に雨水等が侵入するおそれがある。そこで、特許文献１に開示されているような通水層を備えた断熱ボードを用いることが考えられる。このような断熱ボードを用いることにより、浸入した水を排水することができる。
また、断熱性能の高い断熱ボードとして、ビーズ法ポリスチレン、別名ＥＰＳ（Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｐｏｌｙ−Ｓｔｙｒｅｎｅ）で作られたもの（以下、ＥＰＳ断熱ボードという。）が知られている（非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国意匠特許D493,897S号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】“ノンフロン断熱材［セルボード］”［0nline］、岩倉化学工業株式会社［平成２４年１月２７日検索］、インターネット<URL:http://www.iwakura-chem.co.jp/products/sel.html>
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ＥＰＳ断熱ボードは、ポリスチレンを原料として予備発泡粒子を生産し、その予備発泡粒子を金型に入れて加圧発泡することによって製造される。
特許文献１に開示されているような通水構造を有するＥＰＳ断熱ボードは、通水構造を作成するための専用の金型を用いて加圧発泡することによって製造することができる。しかし、要求される断熱性能に応じて様々な厚さのＥＰＳ断熱ボードを製造する必要がある。このため、この方法で製造するためには、様々な高さの金型を用意し、ＥＰＳ断熱ボードの厚さに応じて金型を使い分けなければならない。
【０００６】
また、成型済みのＥＰＳ断熱ボードの平坦な表面から切り出すことによっても通水構造を作成することができる。しかし、このような切り取り加工は、加工に手間がかかり、製造効率が悪い。その上、材料のロスが大きい。
【０００７】
本発明の目的は、加圧発泡時に通水構造を作りこむための専用の金型が不要であり、かつ材料のロスを生じず、通水構造を有する断熱ボードを効率良く製造することができる通水構造付き断熱ボード製造方法、通水構造付き断熱ボードおよび建築物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の通水構造付き断熱ボード製造方法は、
断熱性を有し、加圧により成型することが可能であり、平坦な２つの主面を備える板状の断熱ボードの一方の当該主面に、所定の形状の複数の孔を有する工具を密着させて圧力を加え、
前記断熱ボードの一方の主面に、前記工具に存在する孔の内周面に対応する形状の側面と平坦な端面とを有する突起を形成する、
ことを特徴とする。
【０００９】
好ましくは、本発明の通水構造付き断熱ボード製造方法は、
前記工具が、前記所定の形状の複数の孔を有する少なくとも一つの密着面を備える型材であり、
前記断熱ボードの一方の主面と前記型材の密着面とが密着している前記断熱ボードと前記型材との組に圧力を加えて前記断熱ボードをプレス加工する、
ことを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、本発明の通水構造付き断熱ボード製造方法は、
１枚の前記断熱ボードの一方の主面と前記型材の密着面とが密着している前記断熱ボードと前記型材との組に、前記１枚の断熱ボードの他方の主面側と、前記１枚の断熱ボードの一方の主面に密着している前記型材の密着面に対向する面側から圧力を加えて前記１枚の断熱ボードをプレス加工することを特徴とする。
【００１１】
好ましくは、本発明の通水構造付き断熱ボード製造方法は、
前記型材が対向する２つの前記密着面を備え、前記孔が前記一方の密着面から他方の密着面まで貫通しており、
２枚の前記断熱ボードの一方の主面が前記型材の両方の密着面にそれぞれ密着している前記２枚の断熱ボードと前記型材との組に、前記２枚の断熱ボードの他方の主面側から圧力を加えて前記２枚の断熱ボードを同時にプレス加工する、
ことを特徴とする。
【００１２】
好ましくは、本発明の通水構造付き断熱ボード製造方法は、
前記型材が対向する２つの前記密着面を備え、前記孔が前記一方の密着面から他方の密着面まで貫通しており、
２枚の前記断熱ボードの一方の主面が前記型材の両方の密着面にそれぞれ密着している２枚の前記断熱ボードと前記型材との組が複数重ねられており、前記複数重ねられた組の両端にそれぞれ位置する２枚の前記断熱ボードの他方の主面側から圧力を加えて前記複数重ねられた組に含まれる全ての断熱ボードを同時にプレス加工する、
ことを特徴とする。
【００１３】
好ましくは、本発明の通水構造付き断熱ボード製造方法は、
前記工具が、外周面に前記所定の形状の複数の孔を有する円柱状のローラーであり、
前記断熱ボードの一方の主面に前記ローラーの外周面を密着させ、当該外周面により前記断熱ボードの一方の主面に圧力を加えながら前記ローラーを回転させて、前記断熱ボードをロールプレス加工する、
ことを特徴とする。
【００１４】
好ましくは、本発明の通水構造付き断熱ボード製造方法は、
加工するときに加える圧力を調整することにより、前記断熱ボードに当該加えられる圧力に対応する高さの前記突起を形成することを特徴とする。
【００１５】
好ましくは、本発明の通水構造付き断熱ボード製造方法は、
３．０ｍｍ以下の特定の高さの前記突起を形成することを特徴とする。
【００１６】
好ましくは、本発明の通水構造付き断熱ボード製造方法は、
前記断熱ボードが、ビーズ法ポリスチレンボード特号品または１号品であり、
２．０ｍｍ以下の特定の高さの前記突起を形成する、
ことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明の建築物は、
壁と屋根と基礎のいずれか１つ以上が、上述した通水構造付き断熱ボード製造方法によって製造された通水構造付き断熱ボードを用いて構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、加圧発泡時に通水構造を作りこむための専用の金型が不要であり、かつ材料のロスを生じず、通水構造付き断熱ボードを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）本発明の実施形態に係る通水構造付き断熱ボードの一例を一方の主面側から見た斜視図である。（Ｂ）本発明の実施形態に係る通水構造付き断熱ボードの一例を他方の主面側から見た斜視図である。
【図２】通水構造付き断熱ボードを木造家屋に使用する場合の壁面構造の一例を示す図である。
【図３】排水試験装置の一例を示す図である。
【図４】（Ａ）排水実験で使用した通水構造付き断熱ボードを一方の主面側から見た上面図である。（Ｂ）突起の端面の形状を示す図である。
【図５】（Ａ）片側にのみ密着面を備えた型材の一例を示す図である。（Ｂ）対向する２つの密着面を備えた型材の一例を示す図である。（Ｃ）対向する２つの密着面を備えた型材の別の例を示す図である。（Ｄ）図５（Ｃ）の型材に位置決め部が付加された型材の一例を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る通水構造付き断熱ボードの第１の製造方法の流れの一例を示す図である。
【図７】（Ａ）片側にのみ密着面を備えた型材を用いて１枚の通水構造付き断熱ボードを製造する第１の製造方法の一例を示す図である。（Ｂ）対向する２つの密着面を備えた型材を用いて１枚の通水構造付き断熱ボードを製造する第１の製造方法の一例を示す図である。
【図８】対向する２つの密着面を備えた型材を用いて２枚の通水構造付き断熱ボードを同時に製造する第１の製造方法の一例を示す図である。
【図９】６枚の通水構造付き断熱ボードを同時に製造する第１の製造方法の一例を示す図である。
【図１０】ＥＰＳ断熱ボードをロールプレス加工するために用いられるロールプレス機用のローラーの一例を示す図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る通水構造付き断熱ボードの第２の製造方法の流れの一例を示す図である。
【図１２】第２の製造方法により通水構造付き断熱ボードを製造する第１のロールプレス機の一例を示す図である。
【図１３】第２の製造方法により通水構造付き断熱ボードを製造する第２のロールプレス機の一例を示す図である。
【図１４】通水構造付き断熱ボードが使用されたＲＣ造の屋根の構造の一例を示す断面図である。
【図１５】通水構造付き断熱ボードが使用された木造家屋の屋根の構造の一例を示す断面図である。
【図１６】通水構造付き断熱ボードが後貼りされた建築物の基礎の構造の一例を示す断面図である。
【図１７】通水構造付き断熱ボードがコンクリートの型枠として使用された建築物の基礎の構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の実施形態に係る通水構造付き断熱ボードは、プレス加工またはロールプレス加工により、板状に成型されたＥＰＳ断熱ボードの片方の主面に多数の突起を形成する。建築物の壁にこの通水構造付き断熱ボードを取り付けたとき、これらの突起と突起の間の空間が通水構造を構成する。
ＥＰＳ断熱ボードは、例えばビーズ法ポリスチレンボード特号品および１号品のように、プレス加工またはロールプレス加工により突起を形成できる密度（言い換えると、硬さ）のものを用いる。密度が低いもの（すなわち、やわらかいもの）を用いた場合、加工を終えてプレス機等からＥＰＳ断熱ボードを取り外すと、突起の形状がくずれてしまい、所定の構造の通水構造を形成することができないおそれがある。
本明細書と特許請求の範囲では、ＥＰＳ断熱ボード等の断熱ボードが、プレス加工またはロールプレス加工のような圧力を加える加工により、突起（すなわち、所定の構造の通水構造）のような形状を形成できる密度（言い換えると、硬さ）を備えていることを「加圧により成型することが可能」という。
【００２２】
以下、本発明の実施形態に係る通水構造付き断熱ボードについて図面を参照しながら説明する。
なお、実施形態を説明する全図において、共通の構成要素には同一の符号を付し、繰り返しの説明を省略する。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係る通水構造付き断熱ボード１００の一例を示す。図１（Ａ）と図１（Ｂ）は、それぞれ一方の主面１０１側と他方の主面１０２側から見た斜視図である。
通水構造付き断熱ボード１００は、一方の主面１０１に所定の高さの突起１１０を多数備えており、各突起１１０の間の空間が通水構造１２０を形成する。他方の主面１０２は平坦である。通水構造付き断熱ボード１００の厚さは、例えば、４０ｍｍ〜１５０ｍｍであり、必要な断熱性能に応じて選択される。
【００２４】
各突起１１０は、例えば円柱状であり、その横断面は円形、端面１１１は平坦な円である。
通水構造付き断熱ボード１００の一方の主面１０１全体の面積に対する通水構造１２０の面積の割合が大きすぎると、通気、すなわち空気対流が生じ、断熱効果が小さくなる。通水構造１２０の面積は、通気が生じないような割合であることが望ましい。
また、突起１１０の高さが高くなる（言い換えると、通水構造１２０の深さが深くなる）と、同様に通気が生じて断熱効果が小さくなる。通気が生じることを防止し、断熱効果を高める観点からは、突起１１０はあまり高くなく、その高さは３．０ｍｍ以下であることが望ましい。
【００２５】
ＥＰＳ断熱ボードは、泡のようにきめ細かい多数のセルで仕切られ、セルの内部に空気が閉じ込められた構造を有する。プレス加工やロールプレス加工のような圧力を加える加工により通水構造付き断熱ボード１００を製造する場合、セルを破壊しない程度の圧力をＥＰＳ断熱ボードに加える必要がある。
このため、ビーズ法ポリスチレンボード特号品や１号品のＥＰＳ断熱ボードを用いてプレス加工等により通水構造付き断熱ボード１００を製造する場合には、突起１０１の高さは２．０ｍｍが上限である。この場合、２．０ｍｍを超える高さを持つ突起１０１を形成すると、セルが破壊されて断熱性能が低下するおそれがある。
【００２６】
図２は、通水構造付き断熱ボード１００を木造家屋に使用する場合の壁面構造の一例を示す。
通水構造付き断熱ボード１００を木造家屋の壁に使用する場合、まず、木造家屋の柱２０１の外側に構造用面材２０２が配設される。次に、構造用面材２０２の外側に防水シート２０３が張設される。そして、更にその外側に、防水シート２０３に突起１１０が当接するように、通水構造付き断熱ボード１００が柱２０１に例えばワッシャとビスを用いて留められる。最後に、家屋の外を向いている通水構造付き断熱ボード１００の平坦な他方の主面１０２に湿式塗材で外装化粧２０４が施される。
【００２７】
図３に示す排水試験装置２５０を用いて、図４に示す通水構造付き断熱ボード１００’について、ＪＩＳ  Ａ  １４１４−３「建築用パネルの性能試験方法−第３部：温湿度・水分に対する試験」に示されている試験項目「５．７  水密性試験」を実施した。
排水試験装置２５０は、加減圧用ファン２５２と、圧力制御板２５３と、差圧計２５４と、散水ノズル２５５と、制御回路２５６とを備える。排水試験装置２５０に模擬壁２５１がセットされる。
模擬壁２５１は、複数の通水構造付き断熱ボード１００’と、防水シート２０３と、構造用面材２０２とで構成される。一部の通水構造付き断熱ボード１００’には穴が開いている。散水ノズル２５５から噴霧された水が通水構造付き断熱ボード１００’の他方の主面１０２’に当たると、通水構造付き断熱ボード１００’に開いた穴から、水が通水構造付き断熱ボード１００’の一方の主面１０１’と防水シート２０３の間に侵入する。
また、構造用面材２０２と防水シート２０３の一部が透明なプラスチック板に置き換えられており、裏面から排水状況を観察することができる。
図４に示すように、通水構造付き断熱ボード１００’は、主面の大きさが１０００ｍｍ×５００ｍｍであり、突起１０１’の端面１１１’の直径は６８ｍｍである。通水構造付き断熱ボード１００’の主面全体の面積に対する各突起１１０’の端面１１１’の面積の合計の割合は６６％（言い換えると、通水構造１０２の面積の割合は３４％）である。また、図示していないが、通水構造付き断熱ボード１００’の厚さは１５０ｍｍであり、突起１０１’の高さは１．５ｍｍである。
排水試験の際には、加減圧用ファン２５２と圧力制御板２５３とを用いて、０Ｐａ（パスカル）、１００Ｐａ、３００Ｐａ、１ｋＰａの各圧力を模擬壁２５１に加え、散水ノズル２５５から毎分４リットル／ｍ２の水を噴霧した。噴霧された水は、通水構造付き断熱ボード１００’に開いた穴から、通水構造付き断熱ボード１００’の一方の主面１０１’と防水シート２０３の間に侵入したが、０Ｐａ、１００Ｐａ、３００Ｐａ、１ｋＰａの各圧力の下で、侵入した水の大部分は通水構造１２０を通って排水されることを目視により確認した。
【００２８】
図５は、ＥＰＳ断熱ボードをプレス加工するために用いられる型材の４つの例を示す。
図５（Ａ）は、片側にのみ密着面３０１を備えた型材３００の一例である。密着面３０１には、断面が円状であって底のある孔３０２が複数開いている。型材３００の厚さは例えば４．０ｍｍであり、孔３０２の深さは例えば３．０ｍｍである。
図５（Ｂ）は、対向する２つの密着面３０６Ａと密着面３０６Ｂとを備えた型材３０５の一例である。型材３０５は、密着面３０６Ａから密着面３０６Ｂまで貫通する孔３０７を複数有している。型材３０５の厚さは例えば３．０ｍｍである。
型材３００と型材３０５は、後述するように、通水構造付き断熱ボード１００を１枚製造するときに使用される。
図５（Ｃ）は、対向する２つの密着面３１１Ａと密着面３１１Ｂとを備えた型材３１０の一例である。型材３１０は、密着面３１１Ａから密着面３１１Ｂまで貫通する孔３１２を複数有している。型材３１０の厚さは例えば５．０ｍｍである。
型材３１０は、後述するように、通水構造付き断熱ボード１００を２枚以上同時に製造するときに使用される。
型材３００と型材３０５と型材３１０の素材は、樹脂系材料や鋼板等である。型材３００と型材３０５と型材３１０は、プレス加工によりＥＰＳ断熱ボードに形状を形成することが可能な硬さを備えている。
図５（Ｄ）は、型材３１０に位置決め部３２１が付加された型材３２０の一例である。位置決め部３２１は、プレス加工するとき、ＥＰＳ断熱ボードの位置ずれを防止する。
型材３００と型材３０５に位置決め部を付加することも可能である。
【００２９】
図６は、本発明の実施形態に係る通水構造付き断熱ボード１００の第１の製造方法の流れの一例を示す。
第１の製造方法で通水構造付き断熱ボード１００を製造するときには、まず、型材３００、型材３０５、型材３１０、または型材３２０に、ＥＰＳ断熱ボードの一方の主面と型材の密着面とが密着するようにＥＰＳ断熱ボードを配置し、ＥＰＳ断熱ボードと型材との組を作る（Ｓ１１）。
次に、一方の主面と密着面とが密着しているＥＰＳ断熱ボードと型材との組をプレス機にセットし、この組に圧力を加えてＥＰＳ断熱ボードをプレス加工する（Ｓ１２）。これにより、ＥＰＳ断熱ボードの一方の主面に、型材の密着面に存在する孔の内周面に対応する形状の側面と平坦な端面とを有する突起が多数形成される。
【００３０】
例えば、型材３００を用いて通水構造付き断熱ボード１００を１枚製造する場合には、図７（Ａ）に示すように、まず、１枚のＥＰＳ断熱ボード４００の一方の主面４０１と型材３００の密着面３０１とを密着させてＥＰＳ断熱ボード４００と型材３００との組を作る。次に、この組に、矢印で示すように、１枚のＥＰＳ断熱ボード４００の他方の主面１０２側と型材３００の密着面３０１に対向する面３０３側から圧力を加えて１枚のＥＰＳ断熱ボード４００をプレス加工する。
このとき、押す幅（すなわち、加える圧力）を調整することにより、ＥＰＳ断熱ボード４００にその幅に対応する高さの突起１１０を形成することができる。このため、３．０ｍｍの深さの孔３０２を有する型材３００を用いて、略２．５ｍｍまでの任意の高さの突起１１０（すなわち、任意の深さの通水構造１２０）を有する通水構造付き断熱ボード１００を製造することができる。ここで、孔３０２の深さが３．０ｍｍであるにもかかわらず略２．５ｍｍの高さまでしか突起１１０を形成できないのは、圧力を加えるのを止めると、ＥＰＳ断熱ボード４００の厚さが少し回復するからである。
【００３１】
また、型材３０５を用いて通水構造付き断熱ボード１００を１枚製造する場合には、図７（Ｂ）に示すように、まず、１枚のＥＰＳ断熱ボード４００の一方の主面４０１と、例えば、型材３０５の密着面３０６Ｂとを密着させてＥＰＳ断熱ボード４００と型材３０５との組を作る。次に、この組に、矢印で示すように、１枚のＥＰＳ断熱ボード４００の他方の主面１０２側と、断熱ボード４００の一方の主面４０１に密着していない型材３０５の密着面３０６Ａ側とから圧力を加えて１枚のＥＰＳ断熱ボード４００をプレス加工する。
型材３００と同様に、押す幅（すなわち、加える圧力）を調整することにより、ＥＰＳ断熱ボード４００にその幅に対応する高さの突起１１０を形成することができる。このため、３．０ｍｍの厚さの型材３０５を用いて、略２．５ｍｍまでの任意の高さの突起１１０（すなわち、任意の深さの通水構造１２０）を有する通水構造付き断熱ボード１００を製造することができる。
【００３２】
型材３１０を用いて通水構造付き断熱ボード１００を２枚同時に製造する場合には、図８に示すように、まず、型材３１０の密着面３１１Ａと密着面３１１ＢとにＥＰＳ断熱ボード４００の一方の主面４０１をそれぞれ密着させて２枚のＥＰＳ断熱ボード４００と型材３１０の組を作る。次に、この組に、矢印で示すように、２枚のＥＰＳ断熱ボード４００の他方の主面１０２側から圧力を加えて２枚のＥＰＳ断熱ボード４００を同時にプレス加工する。
型材３００と同様に、この場合も、押す幅（すなわち、加える圧力）を調整することにより、ＥＰＳ断熱ボード４００にその幅に対応する高さの突起１１０を形成することができる。このため、５．０ｍｍの厚さの型材３１０を用いて、略２．０ｍｍまでの任意の高さの突起１１０（すなわち、任意の深さの通水構造１２０）を有する通水構造付き断熱ボード１００を製造することができる。
【００３３】
また、型材３１０を用いる場合には、複数の通水構造付き断熱ボード１００を同時に製造することができる。例えば、６枚の通水構造付き断熱ボード１００を同時に製造する場合には、図９に示すように、まず、２枚のＥＰＳ断熱ボード４００の一方の主面４０１を型材３１０の密着面３１１Ａと３１１Ｂにそれぞれ密着させて２枚のＥＰＳ断熱ボード４００と型材３１０の組を３組作る。そして、これら３組を重ねる。次に、矢印で示すように、重ねられたこれらの組の両端にそれぞれ位置する２枚のＥＰＳ断熱ボード４００の他方の主面１０２側から圧力を加えてこれらの組に含まれる６枚のＥＰＳ断熱ボード４００を同時にプレス加工する、
この場合も、押す幅（すなわち、加える圧力）を調整することにより、ＥＰＳ断熱ボード４００にその幅に対応する高さの突起１１０を形成することができる。
【００３４】
図１０は、ＥＰＳ断熱ボードをロールプレス加工するために用いられるロールプレス機用のローラー５００の一例を示す。
ローラー５００は、円柱状のドラム５０１の外周面に型材５１０が巻きつけられた構造を有する。ドラム５０１は鋼製であり、型材５１０は樹脂系材料や鋼材で作られる。型材５１０はドラム５０１に接着または溶接される。型材５１０は、ロールプレス加工によりＥＰＳ断熱ボードに形状を形成することが可能な硬さを備えている。
ローラー５００の外周面５１１、すなわち型材５１０には、断面が円状の孔５１２が複数開いている。ドラム５０１の横断面の直径は例えば２５０ｍｍであり、孔５１２の深さは例えば３．０ｍｍである。
【００３５】
図１１は、本発明の実施形態に係る通水構造付き断熱ボード１００の第２の製造方法の流れの一例を示す。
第２の製造方法で通水構造付き断熱ボード１００を製造するときには、断熱ボード４００の一方の主面４０１にローラー５００の外周面５１１を密着させる（Ｓ２１）。そして、外周面５１１により断熱ボード４００の一方の主面４０１に圧力を加えながらローラー５００を回転させて、断熱ボード４００をロールプレス加工する（Ｓ２２）。
これにより、ＥＰＳ断熱ボード４００の一方の主面４０１に、孔５１２の内周面に対応する形状の側面と平坦な端面とを有する突起が多数形成される。
【００３６】
図１２は、第２の製造方法により通水構造付き断熱ボード１００を製造する第１のロールプレス機６００の一例を示す。
第１のロールプレス機６００は、ローラー５００と、移動台６０１とを有する。
第１のロールプレス機６００を用いて製造する場合には、移動台６０１の上に断熱ボード４００を載せて移動台６０１を例えば右方向に移動させる。このとき、ローラー５００は反時計周りに回転する。断熱ボード４００がローラー５００と移動台６０１の間を通るとき、ＥＰＳ断熱ボード４００の一方の主面４０１に、孔５１２の内周面に対応する形状の側面と平坦な端面とを有する複数の突起が形成される。
第１のロールプレス機６００では、ローラー５００と移動台６００の間隔（すなわち、加える圧力）を調整することにより、ＥＰＳ断熱ボード４００にその間隔に応じた高さの突起１１０を形成することができる。
なお、第１のロールプレス機６００では、移動台６０１を右方向に移動させるのではなく、移動台６０１を固定し、ローラー５００を左方向に移動させてもよい。
【００３７】
図１３は、第２の製造方法により通水構造付き断熱ボード１００を製造する第２のロールプレス機７００の一例を示す。
第２のロールプレス機７００は、ローラー５００と、ドラム５２０と、固定台７０１と、固定台７０２とを有する。
ドラム５２０は、円柱状であり、平坦な外周面５２１を備える。
固定台７０１と固定台７０２は、それらの上面にそれぞれローラーコンベア７１１とローラーコンベア７１２を有する。
第２のロールプレス機７００を用いて製造する場合には、例えば、断熱ボード４００を固定台７０１のローラーコンベア７１１の上に置き、ドラム５００を反時計周りに回転させる。断熱ボード４００は、ローラーコンベア７１１上を移動し、ローラー５００とドラム５２０の間に投入される。このとき、ドラム５２０は時計周りに回転する。断熱ボード４００がローラー５００とドラム５２０の間を通るとき、ＥＰＳ断熱ボード４００の一方の主面４０１に、孔５１２の内周面に対応する形状の側面と平坦な端面とを有する複数の突起１１０が形成される。突起１１０が形成された断熱ボード４００、すなわち、通水構造付き断熱ボード１００は固定台７０２のローラーコンベア７１２により、運び出される。
第２のロールプレス機７００では、ローラー５００とドラム５１０の間隔（すなわち、加える圧力）を調整することにより、ＥＰＳ断熱ボード４００にその間隔に応じた高さの突起１１０を形成することができる。
第１のロールプレス機６００と第２のロールプレス機７００は、ＥＰＳ断熱ボード４００の長さによらず、通水構造付き断熱ボード１００を製造することができるため、型材３００、型材３０５、型材３１０または型材３２０を用いる場合に比べて製造コストを低減することができる。
【００３８】
本実施形態に係る通水構造付き断熱ボード１００は、建築物の壁以外に、屋根や基礎に使用することもできる。
図１４は、通水構造付き断熱ボード１００が使用されたＲＣ造の屋根８００の構造の一例を示す。
通水構造付き断熱ボード１００をＲＣ（Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｃｏｎｃｒｅｔｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）造の建築物の屋根８００に使用する場合、鉄筋コンクリートで造られたコンクリート部８０１の上に、まず、防水層８０２が配置される。次に、防水層８０２に突起１１０の端面１１１が当接するように、通水構造付き断熱ボード１００が敷設される。更に、最上部に防水層８０３が配置される。なお、防水層８０２と防水層８０３は防水シート等で構成される。
ＲＣ造の屋根８００は、防水層８０３が破れて雨水等が浸入した場合でも、通水構造１２０を通って雨水等を排出することができる。また、通水構造１２０には、脱気して（水蒸気を出して）結露を防ぐ効果も期待できる。
【００３９】
図１５は、通水構造付き断熱ボード１００が使用された木造家屋の屋根８１０の構造の一例を示す。
木造家屋の屋根８１０では、母屋８１１の上に根太８１２が載置される。根太８１２の上に木質系パネル８１３が載置され、木質系パネル８１３の上にポリフィルム８１４が張設される。そして、ポリフィルム８１４に突起１１０の端面１１１が当接するように、通水構造付き断熱ボード１００が敷設される。通水構造付き断熱ボード１００の他方の主面１０２の上には防風通気シート８１５が張設される。防風通気シート８１５の上には胴縁８１６が載置され、胴縁８１６の上に木質系パネル８１７が敷設される。そして、木質系パネル８１７の上にアスファルトルーフィング８１８が敷設され、アスファルトルーフィング８１８の上に屋根材８１９が載置される。
木造家屋の屋根８１０も、ＲＣ造の屋根８００と同様に、屋根材８１９から防風通気シート８１５までの上部構造が破れて雨水等が浸入した場合に、通水構造１２０を通って雨水等を排出することができる。
【００４０】
図１６は、通水構造付き断熱ボード１００が後貼りされた建築物の基礎９００の構造の一例を示す。
基礎９００を造るとき、まず地面９０１を掘り下げ、鉄筋コンクリートで構成されるコンクリート部９０２が垂直に造られる。次に、突起１１０の端面１１１が当接するように、通水構造付き断熱ボード１００がコンクリート部９０２に後貼りされる。そして、コンクリート部９０２と通水構造付き断熱ボード１００の下部を覆うように、地面９０１が埋め戻される。
基礎９００では、通水構造１２０が暗渠を構成するため、通水構造１２０を通って雨水等が排水される。
【００４１】
図１７は、通水構造付き断熱ボード１００がコンクリートの型枠として使用された建築物の基礎９１０の構造の一例を示す。
基礎９１０を造るとき、まず地面９０１を掘り下げ、通水構造付き断熱ボード１００の他方の主面１０２と図示しないコンクリート型枠とを向かい合わせ、その間に鉄筋コンクリートを流し込んでコンクリート部９０２が造られる。そして、コンクリート型枠を外し、コンクリート部９０２と通水構造付き断熱ボード１００の下部を覆うように、地面９０１が埋め戻される。
基礎９１０では、凸凹している一方の主面１０１が土に面しているため、通水構造付き断熱ボード１００にかかる水圧が軽減される。
【００４２】
なお、上述した実施形態では、ビーズ法ポリスチレンボード特号品および１号品で作られたＥＰＳボードを対象として説明したが、これに限らず、本発明は、加圧により成型することが可能な断熱ボードに適用することができ、例えばポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、フェノール等他の材料で作られた断熱ボードにも適用することができる。
また、上述した排水試験では、円柱状の突起１１０’が千鳥状に並んだ通水構造付きの断熱ボード１００’を用いたが、突起１１０は格子状等他の配列で並んでいてもよい。
また、上述した実施形態では、突起１１０は円柱状であるとしたが、これに限らず、突起１１０の断面の形状は、菱形、正方形、長方形、六角形等他の形状であってもよい。
【００４３】
また、上述した実施形態では、ローラー５００は、円柱状のドラム５０１の外周面に型材５１０が巻きつけられた構造を有するとしたが、ローラー５００は、円柱状のドラム５０１と型材５１０の２層構造ではなく、ドラム自体に複数の孔５１２が開いている１層構造であってもよい。
【００４４】
以上説明したように、本発明によれば、加圧発泡時に通水構造を作りこむための専用の金型が不要となり、断熱性能に応じた任意の厚さの通水構造付き断熱ボードを製造することができる。また、通水構造付き断熱ボードを効率良く製造することができ、材料のロスも生じない。
また、突起１１０の高さが３ｍｍ以下の通水構造付き断熱ボードは、通気が生じて断熱効果が低下することを防止することができる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、設計上の都合やその他の要因によって必要となる様々な修正や組み合わせは、請求項に記載されている発明や発明の実施形態に記載されている具体例に対応する発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４６】
１００、１００’…通水構造付き断熱ボード、１０１、１０１’…通水構造付き断熱ボードの一方の主面、１０２、１０２’…通水構造付き断熱ボードの他方の主面、１１０、１１０’…突起、１１１、１１１’…突起の端面、１２０、１２０’…通水構造、２０１…柱、２０２…構造用面材、２０３…防水シート、２０４…外装化粧、２５０…排水試験装置、２５１…模擬壁、２５２…加減圧用ファン、２５３…圧力制御板、２５４…差圧計、２５５…散水ノズル、２５６…制御回路、３００、３０５、３１０、３２０…型材、３０１、３０６Ａ、３０６Ｂ、３１１Ａ、３１１Ｂ…密着面、３０２…底のある孔、３０３…密着面に対向する面、３０７、３１２…貫通する孔、３２１…位置決め部、４００…ＥＰＳ断熱ボード、４０１…ＥＰＳ断熱ボードの一方の主面、５００…ローラー、５０１…ドラム、５１０…型材、５１１…複数の孔を有する外周面、５１２…ローラーの孔、５２０…外周面が平坦なドラム、５２１…平坦な外周面、６００…第１のロールプレス機、６０１…移動台、７００…第２のロールプレス機、７０１、７０２…固定台、７１１、７１２…ローラーコンベア、８００…ＲＣ造の屋根、８０１…コンクリート部、８０２、８０３…防水層、８１０…木造家屋の屋根、８１１…母屋、８１２…根太、８１３、８１７…木質系パネル、８１４…ポリフィルム、８１５…防風通気シート、８１６…胴縁、８１８…アスファルトルーフィング、８１９…に屋根材、９００、９１０…基礎、９０１…地面、９０２…コンクリート部
【要約】
【課題】加圧発泡時に通水構造を作りこむための専用の金型が不要であり、かつ材料のロスを生じることなく、通水構造を有する断熱ボードを効率良く製造する。
【解決手段】まず、型材３１０の密着面３１１Ａと密着面３１１ＢとにＥＰＳ断熱ボード４００の一方の主面４０１をそれぞれ密着させて２枚のＥＰＳ断熱ボード４００と型材３１０の組を作る。次に、この組に、矢印で示すように、２枚のＥＰＳ断熱ボード４００の他方の主面１０２側から圧力を加えて２枚のＥＰＳ断熱ボード４００を同時にプレス加工し、２枚のＥＰＳ断熱ボード４００の一方の主面４０１に、型材３１０の密着面３１１Ａと密着面３１１Ｂとに存在する孔３１２の内周面に対応する形状の側面と平坦な端面とを有する多数の突起を形成する。突起と突起の間の空間が通水構造を構成する。
【選択図】図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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