(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属シートを成形することで作られ、互いに隣接して設けられており、複数の第１のプレートの間隙（４）と複数の第２のプレートの間隙（５）とを有しているプレートパッケージを構成するようにろう付け材料によって互いに恒久的に接合されている複数の熱交換器プレート（１）を有し、
前記熱交換器プレート（１）の各々は主要な伸張平面（ｐ）に沿って延びており、長さ方向の中心線（ｘ）を定めており、
前記熱交換器プレート（１）の各々は熱伝導領域（２０）を構成しているパターンと複数のポートホール（２３）とを有しており、
前記熱伝導領域（２０）は複数の尾根（２７）と複数の谷（２７’）とを有しており、複数の尾根（２７）および複数の谷（２７’）は、任意の一つの前記熱交換器プレート（１）における複数の前記尾根（２７）が、該熱交換器プレートと隣接している一つの熱交換器プレート（１）における複数の前記谷（２７’）に突き当たって複数の接合領域（２８、２９）を構成するように配置されており、
複数の前記尾根（２７）と複数の前記谷（２７’）の各々は、前記中心線（ｘ）の一方の側で前記中心線（ｘ）に対する正の傾斜角度αを成して延びる第１の線を有している第１の部分（３１）と、前記中心線（ｘ）の他方の側で前記中心線（ｘ）に対する、対応する負の傾斜角度αを成して延びる第２の線を有している第２の部分（３２）と、前記第１の部分（３１）と前記第２の部分（３２）とを接続し、湾曲している経路に沿って延びている接続部分（３３）と、を備えているＶ形状の構成を有しており、
前記接続部分（３３）の各々は、前記湾曲している経路（３５）から外側へ向かって中心線（ｘ）に沿って延びている突起（３４）を有しており、複数の前記接続部分（３３）の突起（３４）はそれぞれ前記中心線（ｘ）の位置で、中心の接合領域（２９）を構成していることを特徴とする、プレート式熱交換器。
【請求項２】
前記接続部分（３３）の各々は凸状の側部と凹状の側部とを有しており、前記凸状の側部と前記凹状の側部との間で計測された幅（ｗ）を有しており、前記幅（ｗ）は前記中心線（ｘ）の位置で最大値を有している、請求項１に記載のプレート式熱交換器。
【請求項３】
前記中心の接合領域（２９）を含む前記複数の接合領域（２８、２９）は、前記中心線（ｘ）に垂直に延びている複数の横断線（ｙ）に沿って配置されており、前記中心の接合領域（２９）の各々は複数の前記横断線（ｙ）のうちの１つの上に位置している、請求項２に記載のプレート式熱交換器。
【請求項４】
複数の前記接続部分（３３）は、前記中心の接合領域（２９）を含む前記複数の接合領域（２８、２９）が複数の前記横断線（ｙ）に沿ってほぼ等距離に配置されるように構成されている、請求項３に記載のプレート式熱交換器。
【請求項５】
前記突起（３４）は、２つの対向しているサイドライン（３６、３７）と前向きのフロントライン（３８）とによって画定されており、該２つのサイドライン（３６、３７）はほぼ真っ直ぐであって、前記フロントライン（３８）の方に向かって互いに向けて集まっている、請求項１から４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項６】
前記傾斜角度αは１０°以上、４５°未満である、請求項１から５のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項７】
前記傾斜角度αは４０°未満である、請求項６に記載のプレート式熱交換器。
【請求項８】
前記傾斜角度αは３５°未満である、請求項６に記載のプレート式熱交換器。
【請求項９】
前記傾斜角度αは３０°未満である、請求項６に記載のプレート式熱交換器。
【請求項１０】
各々の前記熱交換器プレートの前記パターンは、前記熱伝導領域（２０）のそれぞれの端に２つの分配領域（２１、２２）を有しており、前記分配領域（２１、２２）の各々は２つのポートホール（２３）を囲んでいる、請求項１から９のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項１１】
前記分配領域（２１、２２）の各々は、前記中心線（ｘ）の一方の側で前記中心線（ｘ）に対する正の傾斜角度αを成して延びる第１の線を有している第１の部分（３１）と、前記中心線（ｘ）の他方の側で前記中心線（ｘ）に対する、対応する負の傾斜角度αを成して延びる第２の線を有している第２の部分（３２）と、前記第１の部分（３１）と前記第２の部分（３２）とを接続し、湾曲している経路に沿って延びている接続部分（３３）と、を備えているＶ形状に構成されている複数の尾根（２７）および谷（２７’）を有しており、前記傾斜角度αは４５°より大きい、請求項１０に記載のプレート式熱交換器。
【請求項１２】
複数の前記尾根（２７）は互いに対して距離（ｒ）に配置され、互いに対して平行に延びており、前記熱伝導領域（２０）上の隣接している前記尾根（２７）の間の前記距離（ｒ）は４ｍｍ未満である、請求項１から１１のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項１３】
複数の前記尾根と複数の前記谷とは、前記熱交換器プレートの一方の側では、前記主要な伸張平面（ｐ）から離れている１次高さ（ｐ’）と、前記主要な伸張平面（ｐ）から離れており前記主要な伸張平面（ｐ）の反対側の２次高さ（ｐ”）との間を延びており、前記熱交換器プレート（１）の各々は、前記１次高さ（ｐ’）と前記２次高さ（ｐ”）との間の距離によって定められている１．０ｍｍ以下の深さ（ｄ）を有している、請求項１から１２のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項１４】
前記熱交換器プレート（１）の各々は、前記成形前に、０．２≦ｔ≦０．４ｍｍの範囲にある金属シートの厚さｔを有している、請求項１から１３のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項１５】
前記ろう付け材料は、該プレート式熱交換器の前記熱伝導領域（２０）に対するろう付けの体積を有しており、複数の前記第１の間隙（４）と複数の前記第２の間隙（５）とは、該プレート式熱交換器の前記熱伝導領域（２０）に対する間隙の容積を有しており、前記ろう付けの体積の前記間隙の容積に対する割合は少なくとも０．０５である、請求項１から１４のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【請求項１６】
前記２つの分配領域（２１、２２）は第１のポートホール（２３）と、第２のポートホール（２３）と、第３のポートホール（２３）と、第４のポートホール（２３）とを有している、請求項１から１５のいずれか１項に記載のプレート式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分のプレート式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのようなプレート式熱交換器は、特許文献１に開示されている。
【０００３】
多くの熱交換器の用途において、高いもしくは非常に高い設計圧力を達成すること、つまり第１及び第２のプレート間隙を通って流れている媒体の一方または両方からの高圧または超高圧を許容できることが望ましい。たとえばろう付けによって恒久的に接合された複数の熱交換器プレートを有する前述の種類のプレート式熱交換器内で、そのような高圧を許容できることが望ましい。そのような高い設計圧力は外部の補強構成要素を設けることなしに達成することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第１４５６５９３Ｂ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ろう付けされているプレート式熱交換器の強度は、隣接している熱交換器プレートの間の複数の接合領域によって少なくとも部分的に定められる。これらの接合領域の分布は、高い設計圧力を実現できるようにするために重要である。従来技術のプレート式熱交換器では複数の尾根と谷とのパターンが原因で、熱交換器プレートの中心線に沿った領域は熱伝導領域のその他の部分よりも接合領域が少なくなりがちである。そのため、その中心領域はプレート式熱交換器の全強度と設計圧力とに悪影響を及ぼす。熱交換器プレートの中心線に沿った領域において支持部分が少ないというこの問題は、複数の尾根と谷とのいわゆる低θパターンにおいて特に顕著であり、この場所では該中心線に対する複数の尾根の傾斜角度が小さい。
【０００６】
非常に高い設計圧力が必要な用途の一例は、冷媒として二酸化炭素を有している冷却回路内のエバポレータとコンデンサ用のプレート式熱交換器である。二酸化炭素は、この状況においては環境の観点からフレオン（商標）などの従来の冷媒に比べて非常に有利である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、高い設計圧力を有しているプレート式熱交換器、より正確には流通する媒体の少なくとも一方からの非常に高い圧力を許容するプレート式熱交換器を提供することである。より具体的には、本発明の目的は、各熱交換器プレートの中心線に沿った領域でプレート式熱交換器の強度を改善することである。
【０００８】
この目的は請求項１に規定されたプレート式熱交換器によって達成されており、該プレート式熱交換器は、各接続部分が、湾曲している経路から外向きに熱交換器プレートの中心線に沿って延びている突起を有しており、各接続部分の各突起は熱交換器プレートの中心線の位置でそれぞれの中心の接合領域を構成していることを特徴としている。各尾根の各接続部分の、そのような突起によって、複数の中心の接合領域が各熱交換器プレートの熱伝導領域上で一様に分布された複数の接合領域の一部を構成するように中心の接合領域を配置することが出来る。したがって、複数の支持点も熱交換領域にわたって一様に分布され、それによってプレート式熱交換器の一様な強さが保証される。これは、高い設計圧力を達成するために重要な条件である。
【０００９】
本発明の一実施態様によれば、各接続部分は凸状の側部と凹状の側部とを有しており、凸状の側部と凹状の側部との間に測定される幅を有しており、その幅は熱交換器プレートの中心線の位置で最大値を有している。したがって、その接続部分の幅は突起の位置で最大である。したがって、その幅は、熱交換器プレートの中心線からの距離が長くなる所ほど減少する。
【００１０】
本発明のさらなる実施態様によれば、熱交換器プレートの中心の接合領域を含む複数の接合領域は、熱交換器プレートの中心線に垂直に延びている複数の横断線に沿って配置されており、該中心の接合領域の各々は複数の横断線のそれぞれ１つの上に位置している。複数の接続部分は、該中心の接合領域を含む複数の接合領域が複数の横断線に沿って実質的に等距離に配置されるように構成されていることが有利である。言い換えると、該中心の接合領域とそれに隣接している接合領域との間の距離は、任意の２つの隣接している接合領域の横断線に沿った距離に等しいか、またはほぼ等しい。
【００１１】
本発明のさらなる実施態様によれば、突起は２つの対向しているサイドラインと前向きのフロントラインとによって画定されており、該２つのサイドラインはほぼ真っ直ぐであって、フロントラインの方に向かって互いに向けて集まっている。
【００１２】
本発明のさらなる実施態様によれば、傾斜角度αは１０°以上、４５°未満である。したがって、熱伝導領域のＶ字構成によって形成されるパターンはいわゆる低θパターンであって、比較的低い熱伝導と比較的低い流れ抵抗によって特徴付けられる。斜角度αは、４０°未満、３５°未満、または３０°未満でさえあることが有利である。
【００１３】
本発明のさらなる実施態様によれば、各々の熱交換器プレートのパターンは熱伝導領域のそれぞれの端に２つの分配領域を有しており、分配領域の各々は２つのポートホールを囲んでいる。分配領域の各々は、熱交換器プレートの中心線の一方の側で該中心線に対する正の傾斜角度αを成して延びる第１の線を有している第１の部分と、該中心線の他方の側で該中心線に対する、対応する負の傾斜角度α（傾斜角度αは４５°より大きい）を成して延びる第２の線を有している第２の部分と、を備えているＶ形状に構成されている複数の尾根および谷を有していることが有利である。したがって、その分配領域のＶ字構成によって形成されるパターンはいわゆる高θパターンであって、比較的高い熱伝導と比較的高い流れ抵抗によって特徴付けられる。そのような、高θパターンは、媒体の改善された分配に貢献する。
【００１４】
本発明のさらなる実施態様によれば、複数の尾根と複数の谷とは、熱交換器プレートの一方の側では、主要な伸張平面から離れている１次高さと、その主要な伸張平面から離れており該主要な伸張平面の反対側の２次高さとの間を延びており、熱交換器プレートの各々は、１次高さと２次高さとの間の距離によって定められている１．０ｍｍ以下の深さを有している。複数の熱交換器プレートのそのような深さは、熱交換器プレート並びにプレート式熱交換器の強度を改善する。複数の熱交換器プレートが浅いことによって、熱伝導領域上の尾根と谷の間の距離を短くすることが可能になり、したがって、隣接している熱交換器プレートの間の複数の接合領域の間の距離を短くすることが可能になる。その結果、浅さによって、複数の接合領域の間の距離が短くなり、したがって、熱伝導領域にわたってそのような接合領域の数が多くなる。
【００１５】
本発明のさらなる実施態様によれば、複数の尾根は相互に距離をおいて配置され、互いに平行に延びており、熱伝導領域上の隣接している尾根の間の距離は４ｍｍ未満である。隣接している尾根の間のそのような短い距離は、前述のように有利であって、熱伝導領域の接合領域の数を多くすることに貢献する。この距離は約３ｍｍであることが有利である。
【００１６】
本発明のさらなる実施態様によれば、熱交換器プレートの各々は、成形前に、０．２≦ｔ≦０．４ｍｍの範囲にある金属シートの厚さｔを有している。
【００１７】
本発明のさらなる実施態様によれば、ろう付け材料はプレート式熱交換器の熱伝導領域に対するろう付けの体積を有しており、複数の第１の間隙と複数の第２の間隙とは、プレート式熱交換器の熱伝導領域に対する間隙の容積を有しており、ろう付けの体積の間隙の容積に対する割合は少なくとも０．０５である。ろう付け材料のそのような比較的大きな体積によって、熱交換器プレート間の接合の強度が増し、したがってプレート式熱交換器の強度が増す。
【００１８】
本発明のさらなる態様によれば、複数の分配領域は第１のポートホールと、第２のポートホールと、第３のポートホールと、第４のポートホールとを有している。プレートパッケージ内の主要な伸張平面内では１つおきの熱交換器プレート１は１８０°回転していることが有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明によるプレート式熱交換器の側面図である。
【図２】図１のプレート式熱交換器の平面図である。
【図３】図１のプレート式熱交換器の熱交換器プレートの平面図である。
【図４】図１のプレート式熱交換器の熱伝導領域の位置の何枚かの熱交換器プレートを通した断面図である。
【図５】図３の熱交換器プレートの熱伝導領域の一部の平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を、様々な実施形態の説明により、そして添付の図面を参照して、厳密に説明する。
【００２１】
図１および図２は、複数の熱交換器プレート１と、複数の熱交換器プレート１の最も外側の１つに隣接して設けられている第１の端部プレート２と、その反対の最も外側にある別の熱交換器プレート１に隣接して設けられている第２の端部プレート３とを有しているプレート式熱交換器を示している。
【００２２】
複数の熱交換器プレート１は、金属シートを成形して製造され、互いに並べて設けられている。第１の端部プレート２、第２の端部プレート３、および複数の熱交換器プレート１は、ろう付け材料を使ったろう付けによって恒久的に互いに接合されてプレートパッケージを構成している。プレートパッケージは、図４に示しているように第１の媒体用の複数の第１のプレート間隙４と第２の媒体用の複数の第２のプレート間隙５とを定めるか、または備えている。第１の媒体と第２の媒体は任意の適切な熱伝導媒体であってもよい。たとえば、第１の媒体と第２の媒体の少なくとも一方は、二酸化炭素であってもよい。
【００２３】
開示されている複数の実施形態のプレート式熱交換器は、４つのポートホールＳ１、Ｓ２、Ｓ３、およびＳ４を有しており、ポートホールＳ１は接続パイプ１１に接続されていて第１のプレート間隙４に通じており、ポートホールＳ２は接続パイプ１２に接続されていて第１のプレート間隙４に通じており、ポートホールＳ３は接続パイプ１３に接続されていて第２のプレート間隙５に通じており、ポートホールＳ４は接続パイプ１４に接続されていて第２のプレート間隙５に通じている。ただし、プレート式熱交換器のポートホールの数は、たとえば２つ、３つ、５つ、６つ、７つ、８つなど、開示されている数とは異なっていてもよい。複数の接続パイプは、開示されているように第１の端部プレート２から延びているか、または第２の端部プレート３から延びているかの少なくともいずれかであるように設けられている。
【００２４】
各熱交換器プレート１は、開示されている複数の実施形態では、図３に示しているように２つの長い側縁１５と２つの短い側縁１６とを備えている長方形である。長さ方向の中心の軸線ｘは、２つの長い側縁１５の間を、それらに平行に、かつ２つの短い側縁１６に対して横断方向に延びている。また各熱交換器プレート１は、図４に示しているように、主要な伸張平面ｐに沿って延びている。プレートパッケージ内において、１つおきの熱交換器プレート１は主要な伸張平面ｐにて１８０°回転している。
【００２５】
図３から分かるように、各熱交換器プレート１は、第１の媒体と第２の媒体の間の熱伝導の主要な部分が行われる所である熱伝導領域２０と、第１の分配領域２１と、第２の分配領域２２とを有している。開示されている複数の実施形態において、第１の分配領域２１は第１のポートホール２３と第２のポートホール２３とを含んでいて囲んでいる。第２の分配領域２２は第３のポートホール２３と第４のポートホール２３を含んでいて囲んでいる。各ポートホール２３はポートホールの縁２５によって画定されている。
【００２６】
ただし、他の実施形態の熱交換器プレート１は、別個の２つの分配領域なしに構成されていてもよい。
【００２７】
図４に示しているように、それらの領域２０〜２２の全ては、熱交換器プレート１の片側では、主要な伸張平面ｐから離れている１次高さｐ’と、主要な伸張平面ｐから離れていて主要な伸張平面ｐの裏側にある２次高さｐ”との間を延びている。熱交換器プレート１の片側に関して、図４から分かるように、１次高さｐ’は熱交換器プレート１の上側の高さを構成しており、２次高さｐ”は熱交換器プレート１の下側の高さを構成している。したがって、１次高さｐ’は２次高さｐ”よりも第１の端部プレート２により近くに配置されている。各熱交換器プレート１は、２つの長い側縁１５と２つの短い側縁１６とに沿って熱交換器プレート１の周囲を延びているフランジ２６も有している。図４から分かるように、フランジ２６は主要な伸張平面ｐから２次高さｐ”よりもさらに遠くに延びている。
【００２８】
各熱交換器プレート１は、金属シート厚さｔを有している金属シートを成形することによって作られている。ただし、金属シート厚さｔは変化してもよく、熱交換器プレート１の成形後にいくらか変化してもよい。成形前の金属シートの厚さｔは、０．２≦ｔ≦０．４ｍｍの範囲であってもよい。成形前の金属シート厚さｔは、０．３ｍｍまたは約０．３ｍｍであることが有利だろう。
【００２９】
各熱交換器プレート１は図４に示しているように深さｄを有している。深さｄは、１次高さｐ’と２次高さｐ”との間の距離によって定められている。深さｄは、１．０ｍｍ以下であってもよく、０．９０ｍｍ以下であることが好ましく、０．８５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．８０ｍｍ以下であることが最も好ましい。
【００３０】
図３および図５から分かるように、熱伝導領域２０は複数の尾根２７と複数の谷２７’からなる波形を有していて、それらが、任意の一つの熱交換器プレート１における複数の尾根２７が、該熱交換器プレートと隣接している１つの熱交換器プレートにおける複数の谷２７’に突き当たって、任意の一つの熱交換器プレート１とこれに隣接している熱交換器プレート１との間に複数の接合領域２８を構成するように配置されている。複数の接合領域２８は、中心線ｘに垂直に延びている複数の横断線ｙに沿って配置されている。
【００３１】
複数の尾根２７と複数の谷２７’とは、図５に示しているように、中心線ｘに対して傾斜角度αを成して延びる線ｅに沿って延びている。傾斜角度αは４５°未満であって、１０°≦α≦４５°の範囲にある。傾斜角度αは、４０°未満、３５°未満、または３０°未満でさえ有利かもしれない。開示している複数の実施形態において、各々の尾根２７と谷２７’が延びる線ｅは中心線ｘに関して一方の側で正の傾斜角度αを成し、中心線ｘに関して他方の側で、対応する負の傾斜角度αを成している。また、図５から分かるように複数の尾根２７と複数の谷２７’は、中心線ｘの位置で複数の接合領域２９を構成している。さらに、複数の接合領域３０が、隣接している熱交換器プレート１のフランジ２６どうしの間に構成されている。
【００３２】
複数の尾根２７は互いからの距離ｒの位置に配置されており、相互に平行に、かつ谷２７’に対しても平行に延びている。図５に示しているように、隣接している尾根２７の間の距離ｒ、すなわち隣接している尾根２７のそれぞれの中心の延在線ｅの間の距離ｒは、４ｍｍ未満であってもよく、約３ｍｍまたは３ｍｍであってもよい。
【００３３】
したがって、複数の尾根２７と複数の谷２７’の各々は、中心線ｘの一方の側で延在線ｅが中心線ｘに対する正の傾斜角度αを成している第１の部分３１と、中心線ｘの他方の側で延在線ｅが中心線ｘに対する、対応する負の傾斜角度αを成している第２の部分３２と、第１の部分３１と第２の部分３２とを接続し湾曲している経路に沿って延びている接続部分３３と、を備えているＶ形状の構成を有している。接続部分３３は、図３および図５に示しているように、中心線ｘが接続部分３３を通って延びるように中心線ｘの位置に配置されている。
【００３４】
各接続部分３３は、湾曲している経路３５から外側へ向かって中心線ｘに沿って延びている突起３４を有している。複数の接続部分３３の突起３４はそれぞれ中心線ｘの位置で、複数の、中心の接合領域２９のうちの一つを構成している。したがって、その接合領域２９は、湾曲している経路３５に隣接または概ね隣接して突起３４上に位置している。さらに、中心の接合領域２９の各々は複数の横断線ｙのうちの１つの上に位置している。
【００３５】
さらに、図３および図５から分かるように、各接続部分３３は凹状の側部と凸状の側部とを有している。第１の部分３１、第２の部分３２、および接続部分３３を有している各尾根２７は幅がｗである。凹状の側部と凸状の側部の間で測定される接続部分３３の幅ｗは、中心線ｘの位置で最大の値を有している。接続部分３３の突起３４は、２つの対向しているサイドライン３６、３７および前向きのフロントライン３８によって画定されている。フロントライン３８は湾曲しているのに対して、２つのサイドライン３６、３７は真っ直ぐまたは概ね真っ直ぐである。２つのサイドライン３６、３７は互いに平行または概ね平行に延びていてもよいし、開示している複数の実施形態、特に図５に示しているように、フロントライン３８の方に向かって互いに向けて集まっていてもよい。
【００３６】
複数の接続部分３３は、複数の接合領域２８、２９、つまり複数の接合領域２８および複数の、中心の接合領域２９の両方が複数の横断線ｙに沿ってほぼ等距離に配置されるように構成されている。その結果、全ての接合領域２８、２９に関して、隣接している接合領域２８と２９の間の距離は等しいか、またはほとんど等しい。これは、各接合領域２８、２９を囲んでいる領域Ａが、全ての接合領域２８、２９について面積が等しいか、またはほぼ等しいことを意味している。領域Ａは図５においては、複数の接合領域２８、２９のうちの３つの周りにひし形の領域として示している。その結果、任意の一つの、中心の接合領域２９によって支持される負荷は、その他の任意の一つの接合領域２８によって支持されている負荷に等しいか、またはほぼ等しい。
【００３７】
各分配領域２１、２２は熱伝導領域２０から分離されている。熱伝導領域２０は、２つの分配領域２１、２２の間の中間に位置しており、図３から分かるように尾根２７の幅ｗ程度の幅を有しているそれぞれの狭い遷移領域３９によって分配領域２１、２２から分離されている。また、分配領域２１、２２はＶ字構成に配置されている複数の尾根２７および谷２７’を有しており、それらは、熱伝導領域２０の対応している構成とは傾斜角度αがより大きいこと、より具体的には４５°よりも大きいこと、好ましくは５０°よりも大きいこと、または５５°よりもなお大きいことが異なる。さらに、分配領域２１、２２の複数の尾根２７の接続部分には突起は設けられていない。対応している中心の接合領域は、該接続部分の湾曲している経路上に配置されている。
【００３８】
独立している分配領域が存在しない実施形態の場合は、遷移領域も存在しない。熱伝導領域２０の複数の尾根および谷からなるパターンは、熱交換器プレート１全体にわたって同じＶ字構成で延びている、つまり、傾斜の角度αは熱交換器プレート１全体にわたって等しいか、またはほぼ等しい。したがって、この実施形態において、複数のポートホール２３は熱伝導領域２０を通って延びている。
【００３９】
前述のように、プレート式熱交換器は、ろう付け操作の前に複数の熱交換器プレート１の間に導入されているろう付け材料によってろう付けされている。該ろう付け材料はプレート式熱交換器の熱伝導領域２０に対するろう付けの体積を有している。プレート式熱交換器の複数の第１の間隙４と複数の第２の間隙５とは、プレート式熱交換器の熱伝導領域２０に対する間隙の容積を有している。プレート式熱交換器の高い強度を得るために、隣接している熱交換器プレート１の間に前述の接合領域２８、２９を構成するために、十分に大量なろう付け材料を提供することが有利である。その結果、間隙の容積に対するろう付けの体積の割合は、少なくとも０．０５、少なくとも０．０６、少なくとも０．０８、または少なくとも０．１であってもよい。
【００４０】
本発明は、開示した実施形態には限定されておらず、以下の特許請求の範囲内で変更したり修正したりしてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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