(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ.円盤４０の削り面４５に放射状に形成された刃先口４６の左右両サイド又は片サイ
ドには、替刃着脱用のスリット５２又は貫通穴５１を形成したこと、
ｂ.前記円盤４０における削り面４５の背面であって、ホルダー取付面４２には、替刃
２７をその先端で挟み、かつ替刃２７の刃先３０を前記刃先口４６に臨ませて替刃ホルダー２０を取り付けたこと、
ｃ.前記替刃２７は、前記スリット５２又は貫通穴５１を経由して、前記替刃ホルダー
２０及び円盤４０から差し替え自在であること、
ｄ.を特徴とする鰹節スライサー。
【請求項２】
ａ．円盤４０に対して放射状に刃先口４６を形成し、この刃先口４６から替刃２７の刃先３０を臨ませて円盤４０を回転させながら鰹節を削り、削り節を製造する鰹節スライサーにおいて、
ｂ．前記円盤４０の刃先口４６の左右両サイド又は片サイドには、替刃着脱用のスリット５２又は貫通穴５１を形成したこと、
ｃ．前記替刃２７は、替刃ホルダー２０の先端において、替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の先端間にスライド自在に挟持されていて、替刃２７の差し替えは、前記スリット５２又は貫通穴５１の一方から押し出し工具を挿入し、この先端を替刃２７のサイドに当てて押し込む、又はスリット５２内に引っ掛け爪を挿入して替刃２７に掛け、引き出すことにより、替刃２７を替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の間から横方向にスライドさせて反対側のスリット５２又は貫通穴５１から円盤４０の外に取り出し、反対に替刃２７を装着する際は、替刃２７を前記円盤４０の一方のスリット５２又は貫通穴５１から替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の先端間に差し込んで行う構成であること、
ｄ．を特徴とする鰹節スライサー。
【請求項３】
前記円盤４０の裏面に形成されたホルダー取付面４２に長穴２４付の替刃受け座金２１を当接し、この替刃受け座金２１上に替刃押え座金３１を当接させると共に、前記替刃受け座金２１と替刃押え座金３１の先端間に替刃２７を挟み込み、その上で替刃押えねじ３３を締め付けて前記替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の先端間に替刃２７を挟持固定すると共に固定ボルト３５をボルト穴３６から替刃受け座金２１の長穴２４を介して円盤４０側のねじ孔４４にねじ込んで締め付けることにより、替刃ホルダー２０を円盤４０のホルダー取付面４２に対して着脱自在に取り付けて成る請求項２に記載の鰹節スライサー。
【請求項４】
前記替刃押え座金３１に設けたボルト穴３６に代えて、固定ボルト３５の頭が自由に通る大穴３６ａを設け、この大穴３６ａを介して固定ボルト３５により替刃受け座金２１側のみをホルダー取付面４２に固定し、替刃３０の差し替えを行うときは、替刃押えねじ３３を弛めただけで替刃３０を差し替えることができるように構成して成る請求項３に記載の鰹節スライサー。
【請求項５】
前記替刃２７は、前記替刃押えねじ３３を弛めて替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の挟み込み圧を弛め、その上でスリット５２又は貫通穴５１から円盤４０外に押し出し、又は引き出し、替刃２７の装着は、この状態でスリット５２又は貫通穴５１から替刃受け座金２１と替刃押え座金３１の先端間に押し込むようにして差し込み、前記替刃押えねじ３３を締め付けて固定するように構成して成る請求項３に記載の鰹節スライサー。
【請求項６】
前記替刃受け座金２１の先端側上面には段部２２が形成され、前記替刃押え座金３１の先端の内面には、前記段部２２に対面するスライドガイド３２が形成されていると共に、替刃２７の上面には、前記スライドガイド３２に係合するスライド溝２９が形成され、替
刃２７の下面には、前記替刃受け座金２１の段部２２上に係合するスライド底部２８が形成されていることにより、替刃２７を装着したとき、刃先３０の位置決めが正しく行われるように構成して成る請求項２〜５のいずれか１項に記載の鰹節スライサー。
【請求項７】
前記替刃ホルダー２０において、替刃受け座金２１の上面に嵌合溝２５を形成し、替刃押え座金３１の後部下面に前記嵌合溝２５に係合する嵌合縁３７を形成して成る請求項１〜６のいずれか１項に記載の鰹節スライサー。
【請求項８】
前記替刃ホルダー２０において、替刃受け座金２１と替刃押え座金３１を固定する替刃押えねじ３３には、テーパーねじを用いるように構成して成る請求項１〜７のいずれか１項に記載の鰹節スライサー。
【請求項９】
前記円盤４０において、替刃２７が露出する削り面４５において、刃先口４６から円盤４０の円周面にかけて、又は回転軸が通る円周面にかけて、又はこの双方に、削り面４５より一段低くなるように逃げ段差４５ａを形成して成る請求項１〜８のいずれか１項に記載の鰹節スライサー。
【請求項１０】
前記円盤４０の外周面に安全リングバンド６０を装着すると共に、この安全リングバンド６０には、前記スリット５２又は貫通穴５１に対向する位置にそれぞれ開口部６１を形成し、この安全リングバンド６０は、円盤４０の外周面に長穴６３を介してバンド固定ねじ６４により取り付けられていると共に、円盤４０が高速回転するときに安全リングバンド６０に作用する遠心力により安全リングバンド６０がズレたときには、前記長穴６３の端にバンド固定ねじ６４が掛り、安全リングバンド６０の前記開口部６１がずれてスリット５２又は貫通穴５１の出口を塞ぎ、替刃２７が遠心力で飛び出すのを防ぐように構成して成る請求項１〜９のいずれか１項に記載の鰹節スライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鰹節から削り節を製造するときに使用される鰹節スライサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から用いられている鰹節スライサーを図２１〜図２３に基づいて説明すると、この従来のスライサーは、図２１において、モーター２により回転する円盤１の刃先口１ｂから削り刃３の刃先３ａを露出させ（図２３）、ホッパー５から投入された節をこの刃先３ａによりスライスして削り節を製造するものである。
そして、前記削り刃３は、図２３に示すように、円盤１の削り刃３の取付面１ａに対して押え座金５及び固定ボルト６を用いて取り付け、刃先３ａの調整は、係合鍔８を削り刃３の係合穴９に係合させた刃先アジャスター７を回転し、このねじ作用で係合鍔８と係合穴９の係合関係により削り刃３の刃先３ａを出入りさせて刃先調整を行うようになっている。図２２において、１ｃは円盤１の中心に設けられた軸穴である。
【０００３】
このように、従来のスライサーの場合、削り刃３を円盤１に対して直接取り付けていることから、削り刃３の一つが刃こぼれ等を起したときには、固定ボルト６と押え座金５及び削り刃３を円盤１から取り外し、削り刃３を新規なものに交換するか、刃先３ａを研いで再び取り付けるという作業が必要であった。
また、刃先３ａの調整に際しては、その都度押え座金５に係合させた左右の刃先アジャスター７を用いて調整する必要があると共に、この調整に際しては、左右の刃先アジャスター７の微調整が必要であり、これには手間と経験が必要になるという欠点があった。
【０００４】
その他、鰹節等の削り機としては、特開平１１−２７７４９１号公報に掲載されたものが公知である。
この内容は、「カツオ節等の被切削物を連続的に削る薄皮状の削り節の品質を高めるとともに、刃体の刃持ちを改善した被切削物の削り機として、円盤の外周側面に、複数の
刃口を法線方向に向けて間隔的に開口し、上記各刃口の切削面側に刃先を僅かに突出させた刃体を反対側の取付面側に配置し、上記切削面に対してカツオ節等の被切削物をその長手方向を接線方向に向けて押圧配置させ、上記被切削物の削面を、その長手方向に上記刃先により連続的な薄皮状に削る被切削物の削り機において、上記刃体の刃先は、その外端側を上記円盤の法線方向に対して回転方向の後方に傾斜させたものであり、これにより、スムースな削りができ、またカールしない高品質の削り節が得られ、また刃体の刃持ちもよくなる」というものである。
【０００５】
また、特開平１０−２７７９９４号公報には、「刃物円盤に温度制御手段を装備して適温に保持させるだけで、高品質の削リ節を製造できる削り節製造装置を提供するために、原料節との摩擦熱で昇温する刃物円盤に、その温度が節削りの適温以上に上昇しないように保持する温度制御手段を装備させ、刃物円盤にその外周側から中心部へ至るように真空の室または管を設け、これらの室または管の内部に適量の液体を封入し、この封入液体を刃物円盤の回転による遠心力で刃物円盤の外周側へ移動させて刃物円盤から吸熱させ、吸熱により気化した液体を刃物円盤の中心側へ導いて放熱部材へ放熱させる構成とし、刃物円盤にその外周側から中心部へ至るように冷媒の室または管を設け、これらの室又は管の内端及び外端を冷媒を出入させる通路に連通させて、前記室内に冷媒を流通させ刃物円盤からの熱の吸収と外部への放出とを行わせる構成とする」という内容のものが紹介されている。
【０００６】
しかし、これら２件の公知例の場合も、削り刃が損傷した場合には、一旦円盤から削り
刃を取り外し、削り刃ごと交換するか、研ぎ出しを行う必要があることから、手間とコストがかかり、また、刃先の調整を行うには経験と作業時間が必要であるという欠点がある。
【特許文献１】特開平１１−２７７４９１号
【特許文献２】特開平１０−２７７９９４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、削り刃の交換、調整に経験と手間を必要としない鰹節スライサーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために提案する本発明に係るスライサーの構成は次のとおりである。
先ず、請求項１に記載の発明においては、鰹節スライサーにおいて、ａ.円盤４０の削
り面４５に放射状に形成された刃先口４６の左右両サイド又は片サイドには、替刃着脱用のスリット５２又は貫通穴５１を形成したこと、
ｂ.前記円盤４０における削り面４５の背面であって、ホルダー取付面４２には、替刃
２７をその先端で挟み、かつ替刃２７の刃先３０を前記刃先口４６に臨ませて替刃ホルダー２０を取り付けたこと、
ｃ.前記替刃２７は、前記スリット５２又は貫通穴５１を経由して、前記替刃ホルダー
２０及び円盤４０から差し替え自在であること、
ｄ.を特徴とするものである。
【０００９】
更に、請求項２に記載の発明においては、ａ．円盤４０に対して放射状に刃先口４６を形成し、この刃先口４６から替刃２７の刃先３０を臨ませて円盤４０を回転させながら鰹節を削り、削り節を製造する鰹節スライサーにおいて、
ｂ．前記円盤４０の刃先口４６の左右両サイド又は片サイドには、替刃着脱用のスリット５２又は貫通穴５１を形成したこと、
ｃ．前記替刃２７は、替刃ホルダー２０の先端において、替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の先端間にスライド自在に挟持されていて、替刃２７の差し替えは、前記スリット５２又は貫通穴５１の一方から押し出し工具を挿入し、この先端を替刃２７のサイドに当てて押し込む、又はスリット５２内に引っ掛け爪を挿入して替刃２７に掛け、引き出すことにより、替刃２７を替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の間から横方向にスライドさせて反対側のスリット５２又は貫通穴５１から円盤４０の外に取り出し、反対に替刃２７を装着する際は、替刃２７を前記円盤４０の一方のスリット５２又は貫通穴５１から替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の先端間に差し込んで行う構成であること、
ｄ．を特徴とするものである。
【００１０】
更に、請求項３に記載の発明においては、請求項２に記載の鰹節スライサーにおいて、前記円盤４０の裏面に形成されたホルダー取付面４２に長穴２４付の替刃受け座金２１を当接し、この替刃受け座金２１上に替刃押え座金３１を当接させると共に、前記替刃受け座金２１と替刃押え座金３１の先端間に替刃２７を挟み込み、その上で替刃押えねじ３３を締め付けて前記替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の先端間に替刃２７を挟持固定すると共に固定ボルト３５をボルト穴３６から替刃受け座金２１の長穴２４を介して円盤４０側のねじ孔４４にねじ込んで締め付けることにより、替刃ホルダー２０を円盤４０のホルダー取付面４２に対して着脱自在に取り付けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
更に、請求項４に記載の発明においては、請求項３に記載の鰹節スライサーにおいて、前記替刃押え座金３１に設けたボルト穴３６に代えて、固定ボルト３５の頭が自由に通る
大穴３６ａを設け、この大穴３６ａを介して固定ボルト３５により替刃受け座金２１側のみをホルダー取付面４２に固定し、替刃３０の差し替えを行うときは、替刃押えねじ３３を弛めただけで替刃３０を差し替えることができるように構成して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
更に、請求項５に記載の発明においては、請求項３に記載の鰹節スライサーにおいて、前記替刃２７は、前記替刃押えねじ３３を弛めて替刃押え座金３１と替刃受け座金２１の挟み込み圧を弛め、その上でスリット５２又は貫通穴５１から円盤４０外に押し出し、又は引き出し、替刃２７の装着は、この状態でスリット５２又は貫通穴５１から替刃受け座金２１と替刃押え座金３１の先端間に押し込むようにして差し込み、前記替刃押えねじ３３を締め付けて固定するように構成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
更に、請求項６に記載の発明においては、請求項２〜５のいずれか１項に記載の鰹節スライサーにおいて、前記替刃受け座金２１の先端側上面には段部２２が形成され、前記替刃押え座金３１の先端の内面には、前記段部２２に対面するスライドガイド３２が形成されていると共に、替刃２７の上面には、前記スライドガイド３２に係合するスライド溝２９が形成され、替刃２７の下面には、前記替刃受け座金２１の段部２２上に係合するスライド底部２８が形成されていることにより、替刃２７を装着したとき、刃先３０の位置決めが正しく行われるように構成して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
更に、請求項７に記載の発明においては、請求項１〜６のいずれか１項に記載の鰹節スライサーにおいて、前記替刃ホルダー２０において、替刃受け座金２１の上面に嵌合溝２５を形成し、替刃押え座金３１の後部下面に前記嵌合溝２５に係合する嵌合縁３７を形成して成ることを特徴とするものである。
【００１５】
更に、請求項８に記載の発明においては、請求項１〜７のいずれか１項に記載の鰹節スライサーにおいて、前記替刃ホルダー２０において、替刃受け座金２１と替刃押え座金３１を固定する替刃押えねじ３３には、テーパーねじを用いるように構成して成ることを特徴とするものである。
【００１６】
更に、請求項９に記載の発明においては、請求項１〜８のいずれか１項に記載の鰹節スライサーにおいて、前記円盤４０において、替刃２７が露出する削り面４５において、刃先口４６から円盤４０の円周面にかけて、又は回転軸が通る円周面にかけて、又はこの双方に、削り面４５より一段低くなるように逃げ段差４５ａを形成して成ることを特徴とするものである。
【００１７】
更に、請求項１０に記載の発明においては、請求項１〜９のいずれか１項に記載の鰹節スライサーにおいて、前記円盤４０の外周面に安全リングバンド６０を装着すると共に、この安全リングバンド６０には、前記スリット５２又は貫通穴５１に対向する位置にそれぞれ開口部６１を形成し、この安全リングバンド６０は、円盤４０の外周面に長穴６３を介してバンド固定ねじ６４により取り付けられていると共に、円盤４０が高速回転する
ときに安全リングバンド６０に作用する遠心力により安全リングバンド６０がズレたときには、前記長穴６３の端にバンド固定ねじ６４が掛り、安全リングバンド６０の前記開口部６１がずれてスリット５２又は貫通穴５１の出口を塞ぎ、替刃２７が遠心力で飛び出すのを防ぐように構成して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
上記本発明の効果は次のとおりである。
１．円盤の裏面であって、替刃が位置する刃先口の両側又は片側に、替刃着脱用のスリッ
ト又は貫通穴（取出穴）を形成し、円盤をスライサー本体に取り付けたままスリット又
は貫通穴を経由して替刃のみを差し替えるようにして交換自在とした。この結果、従来
のように固定ボルトを取り外し、更に削り刃全体をホルダーごと円盤から取り外す必要
がないので、刃先の交換が非常に簡単になる。
２．替刃は、替刃受け座金の先端と替刃押え座金の先端間に差し込んだときに、スライド
ガイドとスライド溝の係合により位置決めが行われるため、替刃の着脱時毎に刃先の調
整を行わなくても、前回の刃先と同じ位置に位置決めが行われる。この結果、従来のよ
うに、削り刃の着脱や交換の度ごとに刃先の調整を行う必要がないばかりか、誰が行っ
ても所定の位置に刃先を設定することができる。
３．刃先が破損したり、削りが悪くなった時には、替刃のみを差し替えて交換すれば良い
ので、従来のように削り刃全体を交換する必要がないことから、コストがかからない。４．替刃の刃先調整が必要なときは、従来と同様に、刃先調整アジャスターを用いて簡単
に行うことができる。
５．安全リングバンドを円盤の外周面に取り付けたことにより、万一替刃の押え付けが不
十分であったとしても、この安全リングバンドが円盤の刃先差し替え口を閉塞している
ため、遠心力により替刃が飛び出す心配がなく、安全である。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図９に基づいて本発明の実施例を次に詳細に説明する。図１は、本発明に係る替刃ホルダー２０であって、この替刃ホルダー２０は、先端の上面に替刃受け段部２２を形成し、この段部２２よりやや後方の両サイドにねじ孔２３を形成し、このねじ孔２３の後方であって、中央に長穴２４を形成すると共に、この長穴２４の後方に横方向に嵌合溝２５を形成し、更にこの嵌合溝２５の後方に、図３に示す刃先調整アジャスター４７の係合鍔４８が入り込んで係合する係合穴２６を形成して成る替刃受け座金２１と、前記替刃受け座金２１の前記段部２２に載置されるスライド底部２８を形成し、上面にスライド溝２９を形成すると共に、前端に刃先３０を形成した替刃２７と、先端の下面に前記替刃２７のスライド溝２９に係合するスライドガイド３２を形成し、この後方両サイドに替刃２７の替刃押えねじ３３を挿入する透孔３４を形成し、後方中央に固定ボルト３５を挿入するボルト穴３６を形成すると共に、後端の下面に、前記替刃受け座金２１の嵌合溝２５に上方から嵌合する嵌合縁３７を形成した替刃押え座金３１と、から成る。
【００２０】
一方、上記替刃ホルダー２０が取り付けられる円盤４０は、図２及び図５に示すように、替刃ホルダー２０を円盤４０の裏面４１に放射状に配置して形成した所定の角度を持つ固定ボルト３５がねじ込まれるボルト穴３６付の替刃ホルダー２０のホルダー取付面４２と、円盤４０の削り面４５側に開口した刃先口４６と、替刃受け座金２１の係合穴２６に係合する係合鍔４８付の刃先調整アジャスター４７がねじ込まれるアジャスターねじ孔４９を前記ホルダー取付面４２に設け、かつ中央にモーターにより回転する回転軸（図示せず）に取り付けるための軸穴５０が形成されている。
更に、この円盤４０の刃先口４６の左右両サイドには、円盤４０の肉厚内において、円盤４０の軸穴５０から刃先口４６のところに装着された替刃２７を押し出すことができる替刃２７の貫通穴５１と、刃先口４６の反対側であって、円盤４０の外周面に抜けるスリット５２が形成されている。
【００２１】
なお、上記貫通穴５１とスリット５２は、円盤４０において、外周側と内周側に分けて形成しても良く、又はスリット５２を片側だけに形成して、替刃２７を片側のスリット５２側だけから押し込んでセットしたり、爪状のものを用いて引き出して差し替えることができるように形成しても良い。
以上に説明した替刃ホルダー２０を円盤４０に取り付けた状態を示したのが図３の断面図である。
【００２２】
替刃ホルダー２０を円盤４０に取り付ける手順を次に説明する。先ず、替刃受け座金２１の段部２２に替刃２７を当て、その上で替刃押え座金３１を替刃受け座金２１の上面に沿わせて合わせ、スライドガイド３２を替刃２７のスライド溝２９を合わせて替刃２７を挟むようにして一旦保持し、その上で替刃押えねじ３３を締め付けて替刃２７を固定する。
次に、円盤４０に刃先調整アジャスター４７を仮り止めしたのち、替刃ホルダー２０の係合穴２６を刃先調整アジャスター４７の係合鍔４８に合わせてこれに係合させ、固定ボルト３５を替刃押え座金３１のボルト穴３６から替刃受け座金２１の長穴２４を経由してホルダー取付面４２のねじ孔４４内にねじ込み、その上で刃先調整アジャスター４７により替刃２７の刃先３０の出具合いを調整し、これが終わったなら固定ボルト３５を更に締め付けて替刃ホルダー２０の取り付けを終える。
【００２３】
次に、替刃２７の差し替えを図４〜図７を用いて説明する。この差し替えを行う場合には、円盤４０を回転軸に取り付けたまま、差し替え対象となる替刃ホルダー２０の替刃押えねじ３３及び固定ボルト３５を弛めて替刃２７の押えを弛める。その上で、図５〜図７に示すようにドライバーのような工具１００を貫通穴５１に差し込み、替刃２７の端に当てて更に差し込むと、替刃２７は反対側の差し替えスリット５２から図６、図７の一点鎖線で示すように押し出されてくるので、これを挟み工具で挟んで引き出す。これにより、替刃２７のみを簡単に替刃ホルダー２０から取り出すことができる。
【００２４】
次に、替刃２７を装着する場合には、円盤４０の周縁に開いている差し替えスリット５２の差し替え口５２ａから交換用の替刃２７を替刃受け座金２１と替刃押え座金３１の先端間のスライドガイド３２にスライド溝２９を合わせて差し込むだけで替刃２７を替刃ホルダー２０に装着することができる。その上で、替刃押えねじ３３及び固定ボルト３５を締め込んで替刃２７を強固に挟みつけ、差し替えを終える。
なお、替刃２７の差し替えは、円盤４０の外周縁からでも、又は内側の軸穴５０側からでも行うことができる。あるいは、円盤４０の片側に設けたスリット５２から差し替えを行うようにしても良い。
【実施例２】
【００２５】
本実施例２は、請求項６に記載した発明に対応するもので、図１３（Ａ）に示すように、替刃ホルダー２０の替刃受け座金２１の上面に凹状の嵌合溝２５を形成し、替刃押え座金３１の後端３１ｂの下面に前記嵌合溝２５に係合する嵌合縁３７を形成することにより、替刃受け座金２１と替刃押え座金３１間のずれを防止して替刃２７の位置決め精度を高めるように工夫した例である。
なお、嵌合溝２５は、図１０（Ｂ）に示すように、溝底の形状を斜面２５ａによりＶ字状に形成し、山形の嵌合縁３７を前記Ｖ字状の嵌合溝２５に合わせて嵌合させるようにした例である（請求項９）。このようにすることで、替刃受け座金２１と替刃押え座金３１
の位置合わせを確実に行うことができる。
また、替刃受け座金２１に対して替刃押え座金３１を固定する替刃押えねじ３３に固定テーパーねじを使用することにより、替刃２７の固定を確実に行うことができる。
また、替刃押え座金３１の後端３１ｂは、図１０に示すように、替刃受け座金２１よりも短く形成しても良い。
【実施例３】
【００２６】
本実施例３は、請求項８に記載の発明に対応するもので、図１１、図１２に示すように、円盤４０の削り面４５において、刃先口４６から内外端に続けて一段低くなった逃げ段差４５ａを設けたものである。
このように逃げ段差４５ａを削り面４５に設けることにより、差し替え空間が大きくなるため、替刃２７の差し替えを円盤４０の外径側又は内径側にスムーズに行うことができる。
【実施例４】
【００２７】
本実施例４は、請求項９に記載の発明に対応するもので、図１３に示すような替刃着脱用スリット５２（貫通穴５１）に対向するようにして開口部６１と閉塞部６２を交互に形成すると共に、長穴６３を複数箇所に形成した安全リングバンド６０を設け、この安全リングバンド６０を図１６に示すように円盤４０の外周面に着脱自在に装着し、前記安全リングバンド６０の閉塞部６２を替刃着脱用スリット５２又は貫通穴５１のところに位置させて安全リングバンド６０を円盤４０にバンド固定ねじ６４で固定する（図１８（Ａ）（Ｂ））。替刃２７の交換に際しては、図１７（Ａ）（Ｂ）に示すように、安全リングバンド６０を回転させて開口部６１を替刃着脱用スリット５２又は貫通穴５１のところに対向させて行う。そして、替刃２７の交換が終わったときには、安全リングバンド６０の閉塞部６２でスリット５２又は貫通孔５１を閉塞するようにして固定ねじ６４を締めつけておく（図１７（Ａ）（Ｂ））。
しかし、万一、安全リングバンド６０の固定が弛んでいるとき、又は弛んだときには、円盤４０の回転方向に対して安全リングバンド６０が後方（図１７（Ａ）の矢印ａ方向）にずれて閉塞部６２が替刃着脱用スリット５２又は貫通穴５１を閉塞する。
【００２８】
図１９は安全リングバンド６０の断面形状の例を示すもので、（Ａ）はＩ状、（Ｂ）はＬ状、（Ｃ）はコ字状である。
【実施例５】
【００２９】
本実施例５は、請求項４に記載の発明に対応するので、図２０に示すように、替刃押え座金３１側のボルト穴を楕円形であって、固定ボルト３５の頭が自由に通る大きさの大穴３６ａとすることにより、替刃２７の差し替えに際し、替刃押えねじ３３を弛めるだけで良くしたものである。
このようにすることで、替刃２７の差し替え時に固定ボルト３５を弛める手間が省ける。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る替刃ホルダーと替刃の分解説明図
【図２】替刃ホルダー取付面（背面）側から見た円盤の説明図
【図３】円盤に替刃ホルダーを取り付けた状態の説明図
【図４】削り面側から見た円盤の説明図
【図５】円盤の断面図
【図６】替刃を差し替えている状態の説明図
【図７】替刃を差し替えている状態の説明図
【図８】替刃を差し替えている状態の説明図
【図９】替刃を差し替えている状態の説明図
【図１０】替刃ホルダーと替刃の説明図であって、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は替刃押え金具と受け金具の係合部の説明図、（Ｃ）は替刃の挟持方法の説明図
【図１１】円盤に逃げ段部を形成した例の説明図
【図１２】Ａ―Ａ´線断面図
【図１３】安全リングバンドの説明図
【図１４】安全リングバンドの作用の説明図
【図１５】安全リングバンドの作用の説明図
【図１６】安全リングバンドを取り付けた円盤の背面図
【図１７】安全リングバンドと替刃の位置関係の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図
【図１８】安全リングバンドの説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図
【図１９】安全リングバンドの断面形状の説明図であって、（Ａ）はＩ型、（Ｂ）はＬ型、（ｃ）はコ字型の説明図
【図２０】替刃ホルダーと替刃の分解説明図
【図２１】従来のスライサーの説明図
【図２２】従来の円盤の説明図
【図２３】従来の削り刃の取り付け状態の説明図
【符号の説明】
【００３１】
２０  替刃ホルダー
２１  替刃受け座金
２２  替刃受け段部
２３  ねじ孔
２４  長穴
２５  嵌合溝
２６  係合穴
２７  替刃
２８  スライド底部
２９  スライド溝
３０  刃先
３１  替刃押え座金
３２  スライドガイド
３３  替刃押えねじ
３５  固定ボルト
３６  ボルト穴
３７  嵌合縁
４０  円盤
６０  安全リングバンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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