(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ電極を上下のワイヤガイドで支持して前記ワイヤ電極と被加工物とを相対移動させて前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機の前記ワイヤガイドをワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に固定する固定機構において、
前記ワイヤガイド支持部に前記ワイヤガイド支持面とは異なる面であって、互いに平行ではない少なくとも２つの平面部を設け、
前記ワイヤガイドに前記ワイヤガイド支持部の２つの平面部と当接する平面部を設け、前記ワイヤガイド支持部の２つの平面部と前記ワイヤガイドの２つの平面部を当接させた状態で、前記ワイヤガイド支持部とワイヤガイドを固定する固定手段を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構。
【請求項２】
ワイヤ電極を上下のワイヤガイドで支持して前記ワイヤ電極と被加工物とを相対移動させて前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機の前記ワイヤガイドをワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に固定する固定機構において、
前記ワイヤガイド支持部に前記ワイヤガイド支持面とは異なる面であって、互いに平行でない少なくとも２つの平面部を設け、
前記ワイヤガイドに前記ワイヤガイド支持部の２つの平面部の一方と当接する平面部と、他方の平面部と当接する円筒面を設け、
前記ワイヤガイド支持部の一方の平面と他方の平面に前記ワイヤガイドの平面と円筒面をそれぞれ当接させた状態で、前記ワイヤガイド支持部と前記ワイヤガイドを固定する固定手段とを設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構。
【請求項３】
ワイヤ電極を上下のワイヤガイドで支持して前記ワイヤ電極と被加工物とを相対移動させて前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機の前記ワイヤガイドをワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に固定する固定機構において、
前記ワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に凹または凸形状をもつ、少なくとも２つの嵌合部を設け、
前記ワイヤガイドのワイヤガイド支持面に対向する面に前記ワイヤガイド支持部の凹または凸形状に対して嵌合する、凹または凸形状をもつ、少なくとも２つの嵌合部を設け、
前記ワイヤガイド支持部の嵌合部に前記ワイヤガイドの嵌合部を嵌合させた状態で、前記ワイヤガイド支持部にワイヤガイドを固定する固定手段を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構。
【請求項４】
ワイヤ電極を上下のワイヤガイドで支持して前記ワイヤ電極と被加工物を相対移動させて前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機の前記ワイヤガイドをワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に固定する固定機構において、
前記ワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に凹または凸形状の円筒部と、平面、円筒面、球面のいずれかの形状をもつ、少なくとも１つの回転抑制部を設け、
前記ワイヤガイドのワイヤガイド支持面に対向する面に前記ワイヤガイド支持部の円筒部に対して回転自由に嵌合する凹または凸形状の円筒部と、平面、円筒面、球面のいずれかの形状をもつ、少なくとも１つの回転抑制部を設け、
前記ワイヤガイド支持部の円筒部に前記ワイヤガイドの円筒部が回転自由に嵌合し、かつ、ワイヤガイド支持部とワイヤガイドの回転抑制部を、前記円筒部の回転を止める向きで当接させた状態で、前記ワイヤガイド支持部に前記ワイヤガイドを固定する固定手段を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構。
【請求項５】
前記ワイヤガイドは、前記ワイヤ電極を支持するワイヤガイド部と該ワイヤガイド部を固定するワイヤガイド固定部に分離可能な構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤ放電加工機に関し、特に、ワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤ電極をＺ方向に張設し、ワイヤ電極とワークを相対移動させて前記ワークを加工するワイヤ放電加工機において、ワイヤ電極はＸＹ方向に動かないように、ワイヤガイドと呼ばれる部品で拘束される。ワイヤガイドはワイヤガイド支持部にネジなどの手段で取り外し可能な状態で固定される。ワイヤガイドは、一般的には、ルビーなどの高硬度素材に、ワイヤ電極線径より数μｍ〜１０μｍ程度大きい丸穴を開けた構造を持ち、ワイヤ電極の太さを変える時には、その太さに合わせたワイヤガイドと交換する。ワイヤ電極の太さは加工するワークの、板厚、形状、加工速度、加工精度、およびランニングコストといった様々な条件によって選択され、交換される。またワイヤガイドは長時間の使用によって磨耗するため、新しいワイヤガイドと交換され、古いワイヤガイドは廃棄される。
【０００３】
ワイヤ電極のＸＹ方向の位置は、それを拘束するワイヤガイドの位置によって決まるため、新規のワイヤガイドを使用する際は、そのワイヤガイドに合わせたワイヤ電極の垂直位置の測定や、テーパ加工の支点位置の測定を行う必要がある。高精度な加工を行う場合は、垂直位置の測定や支点位置の測定も高精度に行う必要があり、その測定には少なくとも３０分以上、通常は１時間程度の時間を要する。垂直位置、支点位置の測定が完了したら、その測定値は機械の制御装置に入力、記憶され、実際のワークの加工の際に用いられる。垂直位置、支点位置の値はワイヤガイドの位置が変わらなければ、ワークや加工内容を変えてもそのまま使い続けることができる。
【０００４】
ワークの加工途中でのワイヤ電極の交換の手間を少なくするため、特許文献１には、異なったワイヤ径のワイヤ電極を自動供給するため、複数組のワイヤガイドを備え、加工途中で人手を介することなく、ワイヤ電極径を変えることが可能なワイヤ放電加工機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平２−４０４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図１は従来構造の下側のワイヤガイドとワイヤガイド支持部の例である。図２は図１のワイヤガイド支持部を拡大した図である。図３は図１のワイヤガイドを説明する図である。なお、説明の便宜上、ＸＹＺの方向を定めている。ワイヤガイド８とワイヤガイド支持部６にはＺ方向の突き当て面があり、ワイヤガイド８に雄ネジ、ワイヤガイド支持部６に雌ネジが設けられており、Ｚ方向の突き当て面が互いに当接するまでワイヤガイド８を回して固定する。この構造の場合、突き当て面があるＺ方向では位置の復元精度は高いと考えられるが、雄ネジと雌ネジの隙間分だけＸＹ方向に誤差が生じる。また、ワイヤ電極４を支持する穴の中心軸とネジ穴の中心軸にもズレがあり、ワイヤガイド８を固定する際の締め付けトルクのバラツキによってワイヤガイドが固定される位相がずれるため、ＸＹ方向の誤差が生じる。
【０００７】
従来のワイヤガイドとワイヤガイド支持部は、ワイヤガイドを固定するネジ部に、ワイヤガイドをＸＹ方向に位置決めする位置決め機構と、ワイヤガイドを固定する固定機構の両方の役割を持たせた構造が一般的である。雄ネジと雌ネジの嵌合精度を高めた部品は製作が難しく、コストも高いため、従来のワイヤガイド、ワイヤガイド支持部のネジ部は通常の緩い嵌め合いの構造になっている。そのため、ワイヤガイドを取り外して再度取り付けた時にワイヤガイドが同じ位置に戻るとは限らず、通常は脱着の前後で１０μｍ以上の誤差が生じていた。このため、ワイヤガイドを交換した際は、以前の、制御装置に記憶させてある測定値を流用出来ず、交換の度に前記の長い時間を要する測定を行う必要があった。
【０００８】
このように、従来のワイヤガイドの固定機構は、加工内容によってワイヤガイドを頻繁に交換する必要があるにもかかわらず、交換の度に多大な工数を必要とする構造となっており、ワイヤ放電加工機の生産性を悪化させるものであった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、ワイヤガイドの脱着前後での固定位置の復元精度を高めた、生産性の高いワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の請求項１に係る発明は、ワイヤ電極を上下のワイヤガイドで支持して前記ワイヤ電極と被加工物とを相対移動させて前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機の前記ワイヤガイドをワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に固定する固定機構において、前記ワイヤガイド支持部に前記ワイヤガイド支持面とは異なる面であって、互いに平行ではない少なくとも２つの平面部を設け、前記ワイヤガイドに前記ワイヤガイド支持部の２つの平面部と当接する平面部を設け、前記ワイヤガイド支持部の２つの平面部と前記ワイヤガイドの２つの平面部を当接させた状態で、前記ワイヤガイド支持部とワイヤガイドを固定する固定手段を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構である。
請求項２に係る発明は、ワイヤ電極を上下のワイヤガイドで支持して前記ワイヤ電極と被加工物とを相対移動させて前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機の前記ワイヤガイドをワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に固定する固定機構において、前記ワイヤガイド支持部に前記ワイヤガイド支持面とは異なる面であって、互いに平行でない少なくとも２つの平面部を設け、前記ワイヤガイドに前記ワイヤガイド支持部の２つの平面部の一方と当接する平面部と、他方の平面部と当接する円筒面を設け、前記ワイヤガイド支持部の一方の平面と他方の平面に前記ワイヤガイドの平面と円筒面をそれぞれ当接させた状態で、前記ワイヤガイド支持部と前記ワイヤガイドを固定する固定手段とを設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、ワイヤ電極を上下のワイヤガイドで支持して前記ワイヤ電極と被加工物とを相対移動させて前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機の前記ワイヤガイドをワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に固定する固定機構において、前記ワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に凹または凸形状をもつ、少なくとも２つの嵌合部を設け、前記ワイヤガイドのワイヤガイド支持面に対向する面に前記ワイヤガイド支持部の凹または凸形状に対して嵌合する、凹または凸形状をもつ、少なくとも２つの嵌合部を設け、前記ワイヤガイド支持部の嵌合部に前記ワイヤガイドの嵌合部を嵌合させた状態で、前記ワイヤガイド支持部にワイヤガイドを固定する固定手段を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構である。
請求項４に係る発明は、ワイヤ電極を上下のワイヤガイドで支持して前記ワイヤ電極と被加工物を相対移動させて前記被加工物を加工するワイヤ放電加工機の前記ワイヤガイドをワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に固定する固定機構において、前記ワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に凹または凸形状の円筒部と、平面、円筒面、球面のいずれかの形状をもつ、少なくとも１つの回転抑制部を設け、前記ワイヤガイドのワイヤガイド支持面に対向する面に前記ワイヤガイド支持部の円筒部に対して回転自由に嵌合する凹または凸形状の円筒部と、平面、円筒面、球面のいずれかの形状をもつ、少なくとも１つの回転抑制部を設け、前記ワイヤガイド支持部の円筒部に前記ワイヤガイドの円筒部が回転自由に嵌合し、かつ、ワイヤガイド支持部とワイヤガイドの回転抑制部を、前記円筒部の回転を止める向きで当接させた状態で、前記ワイヤガイド支持部に前記ワイヤガイドを固定する固定手段を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構である。
請求項５に係る発明は、前記ワイヤガイドは、前記ワイヤ電極を支持するワイヤガイド部と該ワイヤガイド部を固定するワイヤガイド固定部に分離可能な構造であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定機構である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、ワイヤガイドの脱着前後での固定位置の復元精度を高めた、生産性の高いワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来構造の下側のワイヤガイドとワイヤガイド支持部を説明する図である。
【図２】図１のワイヤガイド支持部を拡大した図である。
【図３】図１，図２に示されるワイヤガイドを説明する図である。
【図４】本発明の実施形態であってＶ形状の平面部を設けたワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。
【図５】図４に示されるワイヤガイド支持部を拡大した図である。
【図６】図４，図５のワイヤガイドを説明する図である。
【図７】本発明の実施形態であってＶ形状の平面部を設けた他のワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。
【図８】図７のワイヤガイド支持部を拡大した図である。
【図９】図７，図８のワイヤガイドを説明する図である。
【図１０】本発明の実施形態であって凸形状の嵌合部を設けたワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。
【図１１】図１０に示されるワイヤガイド支持部を拡大した図である。
【図１２】図１０，図１１のワイヤガイドを説明する図である。
【図１３】当接部の位相を変えることで、取り付ける際の位相を一通りに限定することができ、取り付け時の間違いを防止することができることを説明する図である。
【図１４】位相を同じ値にし、ワイヤガイドに１〜３の値を印字しておき、定期的に取付けの位相を変えることで、ワイヤガイドの偏磨耗を防止するような使い方を説明する図である。
【図１５】取り付けの位相を記しておくことで、さらに間違いを防止することができることを説明する図である。
【図１６】本発明の実施形態であって嵌合部に円筒状のピン、ワイヤガイドの嵌合部は丸穴と長円穴としたワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。
【図１７】図１６に示されるワイヤガイド支持部を拡大した図である。
【図１８】図１６、図１７のワイヤガイドを説明する図である。
【図１９】本発明の実施形態であって凹形状の円筒部、円筒形状の回転抑制部を備えたワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。
【図２０】図１９に示されるワイヤガイド支持部を拡大した図である。
【図２１】図１９，図２０に示されるワイヤガイドを説明する図である。
【図２２】円筒部を軸として回転させ、ワイヤガイド支持部、ワイヤガイドの回転抑制部１を当接させ、回転方向の動きを抑制することを説明する図である。
【図２３】本発明の実施形態であって回転抑制部を備えた他のワイヤガイド支持部を説明する図である。
【図２４】図２３のワイヤガイド支持部を拡大した図である。
【図２５】図２３，図２４に示されるワイヤガイドを説明する図である。
【図２６】ワイヤガイドを消耗部分の「ワイヤガイド部」と高精度加工を施した「ワイヤガイド固定部」に分離した実施形態を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。なお、従来技術の説明と同一の構成は同じ符号を用いて説明する。なお、説明の便宜上、ＸＹＺの方向を定めている。ＸＹ平面はワイヤガイド支持部のワイヤガイド支持面に平行であって、Ｚ方向はワイヤガイド支持面に垂直な方向である。  
図４は本発明の実施形態であってＶ形状の平面部を設けたワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。図５は図４のワイヤガイド支持部を拡大した図である。図６は図４，図５のワイヤガイドを説明する図である。
【００１５】
一般に、ワイヤ放電加工機は、ワイヤ電極４を上下のワイヤガイドで支持し、ワイヤ電極４と被加工物とを相対移動させて被加工物を加工する。上ワイヤガイドと下ワイヤガイドは同じ構成であるので、ここでは総称しワイヤガイド、ワイヤガイド支持部と称する。ワイヤガイド１４をワイヤガイド支持部１２のワイヤガイド支持面１２ｃに固定する固定機構を説明する。図５に示されるように、ワイヤガイド支持部１２は下アーム２に固定され、ワイヤガイド１４はワイヤガイド支持部１２に固定される。ワイヤガイド支持部１２にＶ形状の平面部１２ａ，１２ｂが設けてある。平面部１２ａ，１２ｂは、ワイヤガイド支持面１２ｃとは異なる面であって、互いに平行ではない。なお、平面部の数は２つ以上設けてもよいが、２面あればＸＹ方向の位置決めが可能である。
【００１６】
図６に示されるように、ワイヤガイド１４にもワイヤガイド支持部１２と同様に、互いに平行ではない平面部１４ａと平面部１４ｂが設けてある。ワイヤガイド支持部１２とワイヤガイド１４にはねじ１０を装着するための穴が設けられている。ワイヤガイド１４をワイヤガイド支持部１２に固定する際は、ワイヤガイド支持部１２の平面部１２ａ，１２ｂをワイヤガイド１４の平面部１４ａ，１４ｂにそれぞれ当接させた状態でねじ１０などの固定手段で取り外し自在に固定する。Ｖ形状の凹凸を嵌め合うことでＸＹ方向の動きを拘束し、取付け位置の復元精度を高めることができる。なお、ワイヤガイド支持部にワイヤガイドを固定する固定手段については他の実施形態も同様である。
【００１７】
図７は本発明の実施形態であってＶ形状の平面部を設けた他のワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。図８は図７のワイヤガイド支持部を拡大した図である。図９は図７，図８のワイヤガイドを説明する図である。図８に示されるように、ワイヤガイド支持部１６には図４，図５と同様にＶ形状の互いに平行でない平面部１６ａ，１６ｂが設けてある。平面部１６ａ，１６ｂは、ワイヤガイド支持面１６ｃとは異なる面であって、互いに平行ではない。
【００１８】
図９に示されるように、ワイヤガイド１８には円筒面１８ａと平面部１８ｂとが設けてある。ワイヤガイド１８を固定する際は、ワイヤガイド支持部１６の平面部１６ａとワイヤガイド１８の円筒面１８ａを当接させ、さらにワイヤガイド支持部１６の平面部１６ｂとワイヤガイド１８の平面部１８ｂを当接させて固定する。１対の平面を当接させ、平面と平行な動きを平面と円筒面を当接させることでＸＹ方向の動きを拘束し、ねじなどの固定手段により取り外し可能な状態で固定することで取付け位置の復元精度を高めることができる。図４〜図６に示される本発明の実施形態と比べて平面加工を１つ省略でき、さらにＶ形状の角度も気にする必要がなくなるため、低コストで実現可能な形状といえる。
【００１９】
図１０は本発明の実施形態であって凸形状の嵌合部を設けたワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。図１１は図１０のワイヤガイド支持部を拡大した図である。図１２は図１０，図１１のワイヤガイドを説明する図である。図１０，図１１に示されるワイヤガイド支持部２０は、凸形状の嵌合凸部２０ａ，２０ｂ，２０ｃが設けられている。ワイヤガイド２２にも同様に、凹形状の嵌合凹部２２ａ，２２ｂ，２２ｃが設けられている。ワイヤガイド２２をねじなどの固定手段を用いて固定する際は、ワイヤガイド支持部２０の嵌合凸部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ、ワイヤガイド２２の嵌合凹部２２ａ，２２ｂ，２２ｃがそれぞれ嵌入する。嵌合凸部２０ａ，２０ｂ，２０ｃと嵌合凹部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの凹凸形状が互いに嵌り合うことでＸＹ方向の動きを拘束し、取付け位置の復元精度を高めることができる。
【００２０】
なお、ワイヤガイド支持部２０のワイヤガイド支持面２０ｄに設けられる嵌合部の形状を凹形状とした場合には、ワイヤガイド２２の対向する面に設けられる嵌合部の形状を凸形状とし、ワイヤガイド支持面２０ｄに設けられる嵌合部の形状を凸形状とした場合にはワイヤガイド２２の対向する面に設けられる嵌合部の形状を凸形状としてもよい。
【００２１】
また、図１３のように、当接部の位相（図中の＜１＞、＜２＞、＜３＞）を変えることで、取り付ける際の位相を一通りに限定することができ、取り付け時の間違いを防止することができる。あるいは、図１４のように、ワイヤガイド２４に１〜３の値を印字しておき、定期的に取付けの位相を変えることで、ワイヤガイド２４の偏磨耗を防止するような使い方も可能である。さらに、図１５の符号２５に示されるように、取り付けの位相を記しておくことで、さらに間違いを防止することができる。
【００２２】
図１６は本発明の実施形態であって嵌合部に円筒状のピン、ワイヤガイドの嵌合部は丸穴と長円穴としたワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。図１７は図１６のワイヤガイド支持部を拡大した図である。図１８はワイヤガイドを説明する図である。ワイヤガイド支持部２６に嵌合凸部２６ａ，２６ｂを設ける。ワイヤガイド２８に嵌合凹部２８ａ，２８ｂを設ける。ワイヤガイド支持部２６の嵌合凸部２６ａであるピンと、ワイヤガイド２８に設けられた嵌合凹部２８ａの丸穴とが高精度に嵌入するように作製し、もう一つの嵌合凸部２６ｂのピンと嵌合凹部２８ｂの長円穴は、長円穴の巾を高精度に作製してピンを嵌入させる。２本の嵌合凸部であるピンと２つの嵌合凹部である穴が嵌入することで、ＸＹ方向の動きを拘束し、取付け位置の復元精度を高めることができる。また、嵌合凸部２６ａ，２６ｂの２本のピンの太さを違えたり、同じにすることで、取付け位置を一様にしたり、位相を変えた取付けを可能にすることができる。
【００２３】
図１９は本発明の実施形態であって凹形状の円筒部、円筒形状の回転抑制部を備えたワイヤガイド支持部を用いるワイヤガイドの固定構造を説明する図である。図２０は図１９のワイヤガイド支持部を拡大した図である。図２１は図１９，図２０のワイヤガイドを説明する図である。
【００２４】
ワイヤガイド支持部３０は、ワイヤガイド支持面３０ｃに回転抑制部３０ａと円筒部３０ｂとを備える。ワイヤガイド３２のワイヤガイド支持面３０に対向する面にも同様に、円筒形状の回転抑制部３２ａ，凸形状の円筒部３２ｂを備える。
【００２５】
ワイヤガイド３２をワイヤガイド支持部３０に固定する際は、高精度に嵌入するように作られたワイヤガイド支持部３０の円筒部３０ｂにワイヤガイド３２の円筒部３２ｂが嵌入する。そして、回転方向の動きを抑制するため、図２２の符号３１に示すように、ワイヤガイド３２の円筒部３２ｂを軸として回転させ、ワイヤガイド支持部３０の回転抑制部３０ａにワイヤガイド３２の回転抑制部３２ａを当接させる。ワイヤガイド支持部３０の円筒部３０ｂとワイヤガイド３２の円筒部３２ｂの凹凸形状が嵌り合うことでＸＹ方向の動きを拘束し、回転方向の動きが回転抑制部３０ａで抑制されることで、取付け位置の復元精度を高めることができる。また、符号３１のように、回転方向を予め印字等の方法で示すことで取り付け時の間違いを防止することができる。
【００２６】
なお、ワイヤガイド支持部３０のワイヤガイド支持面３０ｃに、平面、円筒面、球面のいずれかの形状をもつ少なくとも１つの回転抑制部３０ａと、凹形状に替えて凸形状の円筒部３０ｂとを設け、ワイヤガイド３２のワイヤガイド支持面３０ｃと対向する面にワイヤガイド支持部３０の円筒部３０ｂに対して回転自由に嵌合する凹形状の円筒部３２ｂと、平面、円筒面、球面のいずれかの形状をもつ少なくとも１つの回転抑制部３２ａを設けてもよい。
【００２７】
図２３〜図２５に示される実施形態では、図１６〜図１８とは異なり、必ずしも長円穴とピンは高精度に嵌入する必要は無く、遊びをもって嵌入させ、その後、図６の場合と同様に回転させて当接させる。ワイヤガイド支持部３４は突起状の回転抑制部３４ａと凹状の円筒部３４ｂを備える。ワイヤガイド３６は当接面３６ａを備えた穴や溝、凸状の円筒部３６ｂを備える。
【００２８】
ところで、一般的に、取付け位置の復元精度を高めるためには、ワイヤガイド支持部、ワイヤガイド双方の加工精度を高める必要があり、そのため価格も高くなる。図４〜図２５で示したワイヤガイドの例では、ワイヤ電極４を支持する「ワイヤガイド部」とワイヤガイドを固定する「ワイヤガイド固定部」が一体となっているため、ワイヤガイド部が磨耗して廃棄される際にはワイヤガイド固定部も同時に廃棄されてしまい、ランニングコストが高くなる。  
そこで、図２６で示すように、ワイヤガイド４０を消耗部分のワイヤガイド部３９と高精度加工を施したワイヤガイド固定部３８に分離可能に構成し、一度組付けた後はワイヤガイド部３９が磨耗、廃棄されるまでは外さずにセットとして使用し、廃棄する際はワイヤガイド部３９のみを廃棄し、ワイヤガイド固定部３８は再利用し、新しいワイヤガイド部３９と新しいセットとして使うことで、比較的低コストで、図４〜２５で示した本発明の実施形態の構造を実現することができる。
【００２９】
上述したように、本発明により、ワイヤガイドの固定機構と位置決め機構を分けて設置し、ワイヤガイドの固定は従来同様の方法で行い、ワイヤガイドのＸＹ方向の位置決めは、ワイヤガイド、ワイヤガイド支持部に設けた当接部をそれぞれ当接させることによって行い、ワイヤガイドの脱着前後での固定位置の復元精度を高めたワイヤガイドの固定構造を採用することで、生産性の高いワイヤ放電加工機を低コストにて提供することができる。
【符号の説明】
【００３０】
２  下アーム
４  ワイヤ電極
６  ワイヤガイド支持部
８  ワイヤガイド
８ａ  Ｚ方向の突き当て面
１０  ねじ
１２  ワイヤガイド支持部
１２ａ  平面部
１２ｂ  平面部
１２ｃ  ワイヤガイド支持面
１４  ワイヤガイド
１４ａ  平面部
１４ｂ  平面部
１６  ワイヤガイド支持部
１６ａ  平面部
１６ｂ  平面部
１６ｃ  ワイヤガイド支持面
１８  ワイヤガイド
１８ａ  円筒面
１８ｂ  平面部
２０  ワイヤガイド支持部
２０ａ  嵌合凸部
２０ｂ  嵌合凸部
２０ｃ  嵌合凸部
２０ｄ  ワイヤガイド支持面
２２  ワイヤガイド
２２ａ  嵌合凹部
２２ｂ  嵌合凹部
２２ｃ  嵌合凹部
２４  ワイヤガイド
２６  ワイヤガイド支持部
２６ａ  嵌合凸部
２６ｂ  嵌合凸部
２６ｃ  ワイヤガイド支持面
２８  ワイヤガイド
２８ａ  嵌合凹部
２８ｂ  嵌合凹部
３０  ワイヤガイド支持部
３０ａ  回転抑制部
３０ｂ  円筒部
３０ｃ  ワイヤガイド支持面
３２  ワイヤガイド
３２ａ  回転抑制部
３２ｂ  円筒部
３４  ワイヤガイド支持部
３４ａ  回転抑制部
３４ｂ  円筒部
３４ｃ  ワイヤガイド支持面
３６  ワイヤガイド
３６ａ  当接面
３６ｂ  円筒部
３８  ワイヤガイド固定部
３９  ワイヤガイド部
４０  ワイヤガイド
【要約】
【課題】ワイヤガイドの脱着前後での固定位置の復元精度を高めた、生産性の高いワイヤ放電加工機のワイヤガイドの固定構造を提供すること。
【解決手段】ワイヤガイド支持部１２は下アーム２に固定され、ワイヤガイド１４はワイヤガイド支持部１２に固定され、ワイヤガイド支持部１２にワイヤガイド支持面１２ｃとは異なる面であって、互いに平行ではないＶ形状の平面部１２ａ，１２ｂを設け、ワイヤガイド１４に互いに平行ではない平面部１４ａと平面部１４ｂを設け、ワイヤガイド１４をワイヤガイド支持部１２に固定する際は、ワイヤガイド支持部１２の平面部１２ａ，１２ｂをワイヤガイド１４の平面部１４ａ，１４ｂにそれぞれ当接させた状態でねじなどの固定手段で固定し、Ｖ形状の凹凸を嵌め合うことでＸＹ方向の動きを拘束し、取付け位置の復元精度を高めることができる射出成形機のワイヤガイドの固定機構である。
【選択図】図５【図１】
0005232310.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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