(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路体を収容する回路体収容部と、該回路体の端末部を収容する端末収容部と、該回路体収容部と該端末収容部とを連結する複数本の並列で細幅な可撓性の連結部とで構成され、該端末収容部が該連結部から該回路体収容部に対して交差する方向に屈曲自在であることを特徴とする回路体保持ケース。
【請求項２】
前記回路体が、前記連結部の屈曲内側面に沿って配索されることを特徴とする請求項１記載の回路体保持ケース。
【請求項３】
前記連結部の先端と基端とが前記回路体収容部と前記端末収容部との各端部の対向する同方向の傾斜面に続いたことを特徴とする請求項１又は２記載の回路体保持ケース。
【請求項４】
前記端末収容部が前記回路体収容部に交差した状態で係止手段で係止されることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の回路体保持ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットハーネス等の回路体を収容して交差方向に屈曲させる回路体保持ケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来の回路体モジュールの一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
この回路体モジュール１０１は、薄肉で可撓性の絶縁シートにプリント回路を形成したフラット回路体１０２と、フラット回路体１０２を折り返すために配置された折り畳み式の合成樹脂製の支持板１０３とで構成されている。フラット回路体１０２は支持板１０３に沿って屈曲され、支持板１０３で屈曲形状を維持される。
【０００４】
図１０は、従来の回路体モジュールの他の形態を示すものである（特許文献２参照）。
【０００５】
この回路体モジュール６１は、可撓性の電線６５の長手方向中間部に複数の温度センサを接続配置したものであり、温度検出モジュールとして電気自動車やハイブリッドカーの高電圧バッテリ６２に適用され、水平に配置された各電池列６３の側面に沿って帯状に配索され、各温度センサ６６で、電池列６３を成す円柱状の各単電池６４の表面温度を検出する。
【０００６】
温度センサ６６はＰＴＣサーミスタである。温度センサ６６は伝熱シート（図示せず）を介して単電池６４に接触する。リード線６５の両端末は温度検出装置（図示せず）に接続される。
【特許文献１】特開２００５−２６８１７３号公報（図７）
【特許文献２】特開２００１−９１３６３号公報（図３，図８〜図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の各回路体モジュールにあっては、例えば回路体の端部を他の部品等といった取付側部材（図示せず）に接続したり固定する際に、真直な回路体の端部を端子で接続させたり、取付側部材に固定する場合はよいが、回路体の長手方向に対して回路体端部を例えば９０°方向に折り曲げた状態で接続したり固定する場合は、その折り曲げ部に過大な応力がかかって経時的に傷んだり、外部と干渉して傷んだりし兼ねないという懸念があった。また、これを避けようとして、回路体を湾曲状に屈曲させた場合は、回路体の端部の接続方向が定まらず、接続作業性や固定作業性が悪化するという問題を生じてしまう。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、可撓性の回路体の端部を相手側部材に接続ないし固定させるべく回路体を長手方向とは交差する方向にスムーズに屈曲させて、回路体の屈曲部の傷みを防止することができ、しかも回路体端部の接続方向や固定方向（位置）を簡単且つ確実に規定することのできる手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る回路体保持ケースは、回路体を収容する回路体収容部と、該回路体の端末部を収容する端末収容部と、該回路体収容部と該端末収容部とを連結する複数本の並列で細幅な可撓性の連結部とで構成され、該端末収容部が該連結部から該回路体収容部に対して交差する方向に屈曲自在であることを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、複数本の細幅な連結部が折れ曲がることなくスムーズに湾曲して、端末収容部が回路体収容部に対して交差した位置にスムーズに配置される。回路体は複数本の連結部に沿ってスムーズに湾曲する。
【００１１】
請求項２に係る回路体保持ケースは、請求項１記載の回路体保持ケースにおいて、前記回路体が、前記連結部の屈曲内側面に沿って配索されることを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、回路体が複数本の連結部の屈曲半径内側に位置して外部との干渉等から安全に保護される。
【００１３】
請求項３に係る回路体保持ケースは、請求項１又は２記載の回路体保持ケースにおいて、前記連結部の先端と基端とが前記回路体収容部と前記端末収容部との各端部の対向する同方向の傾斜面に続いたことを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、端末収容部を回路体収容部の延長上に配置した初期状態で、各端部の傾斜面が同方向に傾斜しているから、端末収容部を回路体収容部に対して交差させる際に、各連結部が傾斜面の傾斜方向に順に捻られるように小さな引張力ないし圧縮力でスムーズに屈曲する。
【００１５】
請求項４に係る回路体保持ケースは、請求項１〜３の何れかに記載の回路体保持ケースにおいて、前記端末収容部が前記回路体収容部に交差した状態で係止手段で係止されることを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、回路体収容部に対する端末収容部の交差位置（方向）が係止手段で維持され、その状態で作業者が回路体保持ケースを相手側の取付側部材に容易に接続ないし取り付けることができる。取付は、例えば端末収容部を第二の係止手段で取付側部材に係止することで行われる。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の発明によれば、複数本の細幅な連結部が回路体と共に折れ曲がることなく小さな力で滑らかに湾曲するから、回路体の屈曲作業性が向上すると共に、回路体の屈曲部や連結部に過大な応力がかからず、回路体の屈曲部や連結部の破損が防止され、回路体の通電の信頼性が向上する。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、回路体が複数本の連結部の屈曲内側で外部との干渉等から安全に保護されるから、回路体の通電の信頼性が向上する。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、各連結部の屈曲を小さな力でスムーズに行うことができるから、回路体の屈曲作業性が高まる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、係止手段で、連結部の弾性による端末収容部の戻りや位置ずれが抑止され、回路体収容部に対する端末収容部の位置（方向）が正確に規定され、それにより、端末収容部を取付側部材に作業性良く接続ないし取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１〜図２は、本発明に係る回路体保持ケースとそれを備えた回路体モジュールの一実施形態を示すものである。
【００２２】
図１の如く、この回路体保持ケース２は、絶縁性の合成樹脂を材料として、略帯状の長形な回路体収容部７１と、回路体収容部７１の端部に複数本（本例で三本）の並列（平行）な可撓性の紐状の連結部７３を介して一体に設けられた端末収容部７２とで構成されるものである。
【００２３】
回路体収容部７１は複数の収容部１３を連結部１４，１５で連結して構成されている。各収容部１３には、可撓性のフラット回路体（回路体）４が波形状に屈曲（突出）した状態で収容され、収容部１３の底部開口６からフラット回路体４の突出部７の先端部分が外部に突出し、その先端部分の内面に温度センサ５（図５）が接続固定されている。各収容部１３間の連結部１４，１５にはフラット回路体４が真直（平坦）な状態で配置されている。
【００２４】
図１においては、フラット回路体４の上からケース２にゴム製のカバー３が装着されている。ケース２とフラット回路体４とカバー３とで回路体モジュール１が構成される。本例の回路体モジュール（温度検出モジュール）１は電気自動車等のバッテリ８（図３）の各電池９（図４）の温度を検出するために使用される。カバー３は排除することも可能である。
【００２５】
図２にも示す如く、ケース２の端末収容部７２は、収容部本体７４と蓋部７５とそれら７４，７５を開閉自在に連結する一側壁７６の薄肉のヒンジ部７７とで構成されている。収容部本体７４と蓋部７５とは凹状の収容空間７８を有し、ピン状の突起７９と孔部８０との係合で位置決めされ、他側壁８１の枠片８２と突起８３とで相互に係止される。
【００２６】
回路体収容部７１からフラット回路体４の端末部（図示せず）が紐状の連結部７３に沿って収容部本体７４内に配索される。収容部本体７４内には導電金属製の二つの端子８４が収容され、各端子８４の先端部８４ａにフラット回路体４（図１）の端末部のプリント回路が接続される。
【００２７】
端子８４と端末部との接続形態としては圧接やピアッシング（鋭利な端子先端部８４ａを突き刺して折り曲げる）等が好ましい。端子８４の基端部８４ｂにはリード線８５としての絶縁被覆電線が圧着ないし圧接で接続されている。リード線８５は端末収容部７２の先端から外部に導出される。両端子８４の間で収容部本体７４の底壁に区画板８６が立設されている。
【００２８】
端末収容部７２の紐状の連結部７３の各付け根側（先端７３ａ側と基端７３ｂ側）において、収容部本体７４と蓋部７５とに平坦な壁部８７，８８が延長形成され、収容部本体７４の平坦な内壁面８７にピン状の突起７９が立設され、蓋部７５の平坦な壁部８８に孔部８０が設けられている。ピン状の突起７９はフラット回路体４の端末部の絶縁シートの孔部（図示せず）を貫通して端末部を位置決めする。蓋部７５を閉めることで、端末部が平坦な両壁部８７，８８の内面で挟まれて保持される。
【００２９】
同様に、回路体収容部７１の紐状の連結部７３の付け根側に平坦な壁部８９が延長形成され、壁部８９に対して回路体収容部７１の一側壁９０に平坦な蓋壁９１がヒンジ部９１ａで開閉自在に設けられ、蓋壁９１を閉じることで、フラット回路体４が平坦な両壁部８９，９１の内面で挟まれて保持される。図２で符号９８ａ，９８ｂは蓋壁９１の係止手段（突起と凹部）を示す。
【００３０】
図２の展開状態で、端末収容部７２の平坦な壁部８７の先端８７ａと回路体収容部７１の平坦な壁部８９の先端８９ａとは同方向に傾斜し、これら傾斜面８７ａ，８９ａを相互に対向させている。先端の各傾斜面８７ａ，８９ａに紐状の連結部７３の先端７３ａと基端７３ｂとが一体に続いて樹脂成形されている。各連結部７３の長さは同一である。平行な各連結部７３の間には平行四辺形の空間９７が形成されている。各傾斜面８７ａ，８９ａの傾斜角度は４５°である。各傾斜面８７ａ，８９ａによって紐状の連結部７３がスムーズに屈曲できるようになっている。
【００３１】
すなわち、図２において、回路体収容部７１に対して端末収容部７２を矢印Ａの如く手前下向きに屈曲（交差）させる際に、図２で上側の連結部７３1、中間の連結部、下側の連結部７３3の順で屈曲が小さな力（応力）で無理なく行われる。上側の連結部７３1は手前に屈曲し、下側の連結部７３3は手前とは反対側（奥行き側）に屈曲する。端末収容部７２を矢印Ａとは逆向き（図２で上向き）に屈曲させる場合には、下側の連結部７３3が強く引っ張られて屈曲に大きな力を必要とする。
【００３２】
回路体収容部７１の他側壁９２側で平坦な壁部８９の側面に係止用の枠部（係止手段）９３が突設され、図１（ｂ）の如く、端末収容部７２の蓋部７５の天壁９４の基端側の外面に、枠部９３に挿入係合される爪部（係止手段）９５と案内板９６とが立設されている。
【００３３】
図２の状態からケース２内にフラット回路体４（図１）を収容し、蓋部７５，９１を閉めて、図１の如く端末収容部７２を紐状の連結部７３で９０°方向に屈曲させ、爪部９５と案内板５とを枠部９３に係合させることで、端末収容部７２がほぼ９０°方向に交差した状態で位置規定され、リード線８５が回路体収容部７１に対して略９０°方向に導出される。略９０°というのは爪部９５と枠部９３とのガタによって方向に多少のずれを生じるからである。蓋部７５が回路体収容部７１の枠部９３に係止されるから、蓋部７５の不意な開きが防止される。
【００３４】
図１の屈曲状態で、フラット回路体４は紐状の連結部７３の屈曲内側面に沿って９０°方向に比較的大きな半径で滑らかに湾曲して位置し、フラット回路体４の折れ曲がりやそれに伴う傷みが防止されると共に、連結部７３がフラット回路体４の外側に位置してフラット回路体４を外部との干渉等から安全に保護する。また、複数本の紐状の連結部７３で回路体収容部７１と端末収容部７２とが屈曲自在に連結されているから、端末収容部７２を回路体収容部７１に対して交差する方向に屈曲（配置）する作業を小さな力で容易に且つ確実に行わせることができる。
【００３５】
また、連結部７３が紐状であるから、図１の屈曲状態で復元しようとする力が小さく、爪部９５と枠部９３との係合状態で、手を離しても端末収容部７２の屈曲方向が略９０°に維持され、温度検出装置等といった相手装置（図示せず）へのリード線８５の配索作業が容易化する。
【００３６】
例えば一枚の薄板の連結部（図示せず）で回路体収容部７１と端末収容部７２とを連結した場合には、連結部の復元力が大きいので、屈曲作業性が悪く、且つ端末収容部７２の屈曲方向も９０°に維持されずに、弾性力で大きく回動してずれてしまう。また、連結部の先端と基端とに続く傾斜面８７ａ，８９ａがなければ、さらに連結部が屈曲しにくいものとなってしまう。紐状の連結部７３と同様の小さな復元力を得ようとすれば、薄板状の連結部を一層薄く形成しなければならず、繰り返しの屈曲や経時変化で薄板状の連結部が破損しやすくなってしまう。
【００３７】
紐状の連結部７３を三本ではなく二本ないし四本とすることも可能である。連結部７３が一本では、図２の展開状態で端末収容部７２が回路体収容部７１に対して捩れたり曲がったりして、位置規定されにくく、フラット回路体４を収容したり、端子８４を収容したり、回路体４の端末部を端子８４に接続（圧接等）する作業が行いにくいと共に、強度的にも弱く、繰り返しの屈曲で連結部７３が破損しやすくなってしまう。
【００３８】
図３〜図４は、上記回路体収容ケース２の一適用例として、回路体収容ケース２とフラット回路体４とカバー３とで構成した回路体モジュール（温度検出モジュール）１を電気自動車等のバッテリ８に装着する状態を示すものである。
【００３９】
図３の如く、複数の電池９で成るバッテリ８にバスバーモジュール（取付側部材）５０を温度検出モジュール１と一体に組み付ける。温度検出モジュール１はバスバーモジュール５０に組み付けられ、バスバーモジュール５０がバッテリ８に組み付けられ、それと同時に温度検出モジュール１がバッテリ８に位置決め配置される。温度検出モジュール１のケースの上向きの枠部３１がバスバーモジュール５０のガイド部５３に挿入係止される。
【００４０】
バスバーモジュール５０は、絶縁樹脂製のケース５１と、ケース５１の枠壁５７内に並列に収容された複数の導電金属製のバスバー（図示せず）とで構成され、バスバーの二つの孔部に隣接の各電池９の電極柱４７が挿入されてナット締めで各電池４７が直列に接続される。
【００４１】
図４ではバスバーモジュール５０の図示を省略し、温度検出モジュール１のみをバッテリ８に組み付けた状態を示している。温度検出モジュール１は帯状のケース２とカバー３と、ケース２とカバー３の間に沿って配索されるフラット回路体４（図６）と、フラット回路体４に設けられた各温度センサ５（図６）とで構成されている。
【００４２】
図１において、温度検出モジュール１のケース４の端部の端末収容部５４には上向きの一対の爪部（第二の係止手段）５５が突設されており、爪部５５がバスバーモジュール（取付側部材）５０の樹脂ケース５１の突起５６に係止される。端末収容部７２が回路体収容部７１に対して予め直交して位置決めされているから、樹脂ケース５１への端末収容部７２の組付作業が容易である。
【００４３】
図５〜図８は、温度検出モジュール１の一実施形態の詳細構造を示すものである。
【００４４】
温度検出モジュール１は、合成樹脂製で絶縁性の長形のケース２と、合成ゴム製で絶縁性の長形のカバー３と、ケース２とカバー３との間に配置され、ケース２の下部開口６（開口）から一部を突出させる略波状に屈曲した長形の可撓性のフラット回路体４と、フラット回路体４の突出部７に配置される温度センサ５とで構成される。
【００４５】
図５の如く、ケース２の下部開口６から突出したフラット回路体４の下向きの突出部７は、バッテリ（電源装置ないし組電池）８の長方形状の各電池（セル）９の上面９ａにフラット回路体４の弾性力とゴム製のカバー３の弾性力とで押し付けられて確実に密着する。
【００４６】
フラット回路体４の突出部７の裏面（内面）に温度センサ５が固定され、温度センサ５はカバー３の下向きの突出部分１０で押されて電池９の上面９ａに薄いフラット回路体４を介して接触する。図５では便宜上、フラット回路体４は押し付けられる前の位置、電池９は押し付けられた後の位置で示しており、実際には、電池９の上面９ａにフラット回路体４の突出部７の下面（表面）７ａが接しつつ、突出部７が上向きに撓んで、突出部裏側の温度センサ５が弾性のカバー３の突出部１０に押し付けられつつ突出部１０を上向きに撓ませる。
【００４７】
図６の如く、ケース２は、逆台形状の左右両側の壁部１１と、傾斜状の前後の壁部１２とで成る回路体収容部１３を、連結部１４，１５を介して前後（長手）方向に複数直列に帯状に連続させたものである。前後左右の壁部１１，１２で囲まれて回路体配索空間１６（図５）が形成され、空間１６は矩形状の下部開口６と上部開口１７に連通し、上部開口１７はカバー長手方向の挿通空間１８（図５）に続いている。
【００４８】
左及び／又は右の側壁１１の下部内面に、フラット回路体４の突出部７を位置決めするための突起１９が設けられ、突出部７は突起１９を乗り越えて下方に突出し、上向きの戻りが阻止される。その状態（電池側には未だ装着されていない状態）で図５の如く弾性のカバー３の突出部１０の先端（下端）面１０ａが温度センサ５に近接ないし接して位置する。
【００４９】
図６の如く、ケース２の各連結部１４，１５の上面にはフラット回路体４を位置決めするための突起（位置決め手段）２０が設けられている。各突起２０がフラット回路体４の各孔部（位置決め手段）２１に係合することで、フラット回路体４が長手方向に正確に位置決めされる。
【００５０】
図６の如く、連結壁１４の左右両側において前後の逆台形状の側壁１１を繋ぐ水平な細長い壁部２５に、カバー３の両側の位置決め兼係止用の突起（係止手段）２６，２７を係合させる孔部（係止手段）２８が設けられている。一方の孔部２８の上側の細長い壁部２５に、カバー３の一方の一対の突起２７の間の溝２９に進入する位置決め用の突起３０が設けられている。
【００５１】
図６の如く、フラット回路体４は略台形波状に屈曲される。屈曲作業は初期形状が平坦で帯状のフラット回路体４をケース２に組み付ける際に行われる。図６のように予めフラット回路体４を波状に屈曲形成した後、ケース２に組み付けることも可能である。
【００５２】
フラット回路体４の上側の山部の頂面３４は下側の谷部すなわち突出部７の底面７ａよりも前後に幅広に形成される。頂面をなす水平な壁部（符号３４で代用）に位置決め用の円形の孔部２１が設けられ、下側の突出部７の底部をなす水平な壁部（符号７ａで代用）に温度センサ５が設けられる。上下の壁部３４，７ａとそれを繋ぐ前後の傾斜状の壁部７ｂとが長手方向に連続して波型のフラット回路体４が構成されている。温度センサ５は例えばＰＴＣサーミスタであり、矩形状のものがフラット回路体４の回路にハンダで接続固定される。
【００５３】
図５の如く、フラット回路体４の上側の壁部３４はケース２の連結部１４，１５の上面に接し、カバー３の下面との間で挟持される。フラット回路体４の前後の傾斜壁７ａ，７ｂはケース２の前後の傾斜壁１２の内面に接する。
【００５４】
図８にフラット回路体４の回路構成の一例を示す如く、絶縁樹脂製の薄肉のシート３５に二本のプリント回路３６，３７が形成され、一方の回路３６は絶縁シート３５の長手方向に連続し、他方の回路３７は各温度センサ５の電極５ａを直列に接続している。各温度センサ５の間で絶縁シート３５に位置決め用の孔部２１が設けられている。各回路３６，３７は絶縁シート３５の端末部で金属製の端子（図示せず）を介して温度検出装置（図示せず）側の回路に接続される。
【００５５】
図５の如く、ケース２に沿ってフラット回路体４が波型に屈曲して配索され、フラット回路体４の突出部７の先端部分（内側に温度センサ５を有する部分）７ａがケース２の収容部１３の下部開口６から外側に突出し、先端部分７ａが収容部１３内の水平方向の突起１９で逆戻りを阻止され、ケース２の上向きの位置決め突起２０がフラット回路体４の孔部２１を貫通してフラット回路体４を位置決めする。
【００５６】
次いで、カバー３がフラット回路体４の上からケース２に組み付けられ、カバー３の突出部７がケース２の収容部１３内でフラット回路体４の突出部７内の温度センサ５に近接ないし接し、ケース２の連結部１４の，１５位置決め突起２０がカバー３の板状の壁部３７の孔部４３に進入係合し、板状の壁部３７が連結部１４，１５との間でフラット回路体４を挟持する。
【００５７】
図５の如く、バッテリ８は、前後方向に並列に配置された垂直な長方形状の各電池９と、各電池９の間に配置された絶縁性の垂直な樹脂プレート４５とを備えている。樹脂プレート４５の上端面４５ａは電池９の上端面９ａよりも上方に突出している。
【００５８】
バッテリ８に温度検出モジュール１を装着することで、フラット回路体４の突出部７が電池９の上面９ａに当接して弾性的に上向きに撓み、カバー３の突出部１０がフラット回路体４の突出部７の内面の温度センサ５に当接して弾性的に撓みつつ、温度センサ５を適切な圧力で電池９の上面９ａに押し付ける。
【００５９】
カバー３の突出部１０が温度センサ５を押す力は、初期位置の温度センサ５と突出部１０との間の隙間寸法や、突出部１０のスリット孔４１の幅や突出部１０の板厚等を変えることで、適宜設定される。
【００６０】
なお、上記実施形態においては、回路体収容ケース２をバッテリの温度を検知するために用いたが、これ以外に、例えば図１〜図２で示したケース２の回路体収容部７１を略波形ではなく例えば直線的な樋状、ないし開閉自在なカバーを有した矩形筒状に形成して、通常のハーネスプロテクタとして用いることも可能である。この場合においても端末収容部７２やそれを回路体収容部７１に連結する紐状の連結部７３の構成は上記同様である。
【００６１】
また、回路体収容ケース２をバスバーモジュール５０以外に例えば電気接続箱や車両ボディやパネル等（図示せず）といった取付側部材に組み付ける（係止させる）ようにすることも可能であり、端末収容部７２を回路体収容部７１に対して交差させた状態でスムーズ且つ簡単にこれら取付側部材に組み付けることができる。
【００６２】
また、上記実施形態においては、回路体として可撓性の絶縁シート３５にプリント回路３６，３７を形成したフラット回路体４を用いたが、フラット回路体として、例えば複数本の細径な丸型絶縁被覆電線（図示せず）を並列に配置した回路体を用いたり、複数本の丸型絶縁被覆電線をばらけた状態で配索した回路体を用いることも可能である。
【００６３】
また、本発明は、回路体収容ケース２としてのみならず、回路体収容ケース２の端末収容部７２を連結部７３で屈曲させた状態で、取付側部材（例えばバスバーモジュール５０等）に取り付ける構造や方法等として、あるいは回路体モジュール１やその取付構造としても有効なものである。
【００６４】
また、上記実施形態においては、カバー３を絶縁性のゴム材で形成したが、ゴム材に代えてカバー３をケース２と同様に絶縁性の合成樹脂材で形成することも可能である。この場合、カバー３の突出部１０をなくして、温度センサ５をフラット回路体４の弾性力のみで電池９に押接させることも可能である。あるいは、合成樹脂製のカバー３の突出部を１０薄肉化したりスリット等を設けたりして、可撓性とすることも可能である。
【００６５】
また、カバー３自体を排除して、温度センサ５をフラット回路体４の弾性力のみで電池９に押接させることも可能である。この場合、フラット回路体４はケース２の係止突起や係止爪等の係止手段（図示せず）で固定される。ケース２の突起２０に、フラット回路体４の孔部２１の周縁を係止させる周溝（図示せず）を設けることも可能である。
【００６６】
また、上記実施形態においては、バッテリ８の上面に温度検出モジュール１を配置したが、例えば従来例の図９のようにバッテリ８の側面に温度検出モジュール１を配置することも可能である。また、上記実施形態においては、バッテリ（電源装置）として複数の電池（セル）９を集合させた組電池８を用いたが、それ以外の電源装置に上記温度検出モジュール１を適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係る回路体収容ケースを備えた回路体モジュールの一実施形態を示す、（ａ）は上方視斜視図、（ｂ）は下方視斜視図である。
【図２】回路体収容ケースを示す展開状態の平面図である。
【図３】回路体収容ケースの一適用例を示す分解斜視図である。
【図４】同じく適用例における回路体収容ケースの取付状態を示す斜視図である。
【図５】回路体収容ケースを用いた回路体モジュールの一形態を示す縦断面図である。
【図６】同じく回路体モジュールを示す分解斜視図である。
【図７】回路体収容ケースの連結部の一例を示す、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図８】回路体モジュールのフラット回路体の一例を示す平面図である。
【図９】従来の回路体モジュールの一形態を示す縦断面図である。
【図１０】従来の回路体モジュールの他の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６８】
２              回路体保持ケース
４              フラット回路体（回路体）
７１            回路体収容部
７２            端末収容部
７３            連結部
７３ａ          先端
７３ｂ          基端
８７ａ，８９ａ  傾斜面
９３            枠部（係止手段）
９５            爪部（係止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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