(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）平均繊維径が０．００１〜３μmで、平均繊維長が０．０１〜１ｍｍであり、繊
維径が３ｍｍを超えるものを実質的に含まない水不溶性繊維と（Ｂ）水溶性ポリマー（但し、ポリビニルアルコールを除く）を含み、さらに可塑剤を含有しており、前記可塑剤が（Ｂ）成分の水溶性ポリマーに添加されており、前記（Ａ）成分が凝集することなく分散された含水状態の繊維含有添加剤と、合成樹脂を含有する合成樹脂組成物。
【請求項２】
前記繊維含有添加剤に含まれている（Ａ）成分の水不溶性繊維が、平均繊維径が０．００１〜１μmで、平均繊維長が０．０１〜１ｍｍであり、繊維径が１ｍｍを超えるものを
実質的に含まないものである、請求項１記載の合成樹脂組成物。
【請求項３】
前記繊維含有添加剤に含まれている（Ａ）成分の水不溶性繊維が、天然繊維及び合成繊維から選ばれる１又は２以上のものが機械的手段で微細化されたものである、請求項１または２記載の合成樹脂組成物。
【請求項４】
前記繊維含有添加剤が、水分が除去された粉状の繊維含有添加剤である、請求項１〜３のいずれか１項記載の合成樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微細繊維を含有しており、合成樹脂に対して均一に分散できる繊維含有添加剤とその製造方法、更に前記繊維含有添加剤を含有する合成樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂成形体の剛性等の機械的強度を高めるため、合成樹脂に対して各種繊維が配合され、各種用途に提供されている。前記繊維が凝集等の問題が生じない程度の大きさのものである場合には、合成樹脂中における分散性は問題にならないが、非常に微細な繊維の場合には、容易に凝集してしまい、均一に分散することが困難である。
【０００３】
特許文献１には、熱可塑性ポリマーマトリックスと、平均長さがミクロメートル以上で、直径が約２〜３０ナノメーターであるセルロース充填材を含む組成物が記載されている。熱可塑性ポリマーマトリックスはラテックスポリマーが好ましいことが記載されており、セルロース充填材は、被嚢科に属する海洋動物（ホヤ類）の外皮の大部分を構成する被嚢から得られるもの、藻類のセルロースから得られるものが好ましいことが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、水不溶性繊維と熱可塑性重合体とを含む集合体である繊維成形体の発明が記載されており、前記水不溶繊維は、平均直径が０．１〜１０００μmで、平均長さが０．１〜１０００ｍｍのセルロース系繊維が好ましいことが記載されている。実施例１では、平均直径２０μm、平均長さ０．８５ｍｍのセルロース系繊維凝集体をターボミルで解砕した後、ポリビニルアルコール水溶液を噴霧し、更に造粒機で造粒して、繊維成形体を製造している。
【特許文献１】特表平９−５０９６９４号公報
【特許文献２】特開２００３−１０５２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、非常に微細な水不溶性繊維を含有しており、合成樹脂等に対して均一に分散混合させることができる、繊維含有添加剤とその製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
本発明は、合成樹脂中に非常に微細な水不溶性繊維が均一に分散されており、機械的強度の高い成形体を得ることができる、合成樹脂組成物を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、課題の解決手段として、下記の各発明を提供する。
１．（Ａ）平均繊維径が０．００１〜３μmで、平均繊維長が０．０１〜１ｍｍであり、繊維径が３ｍｍを超えるものを実質的に含まない水不溶性繊維と（Ｂ）水溶性ポリマーを含み、前記（Ａ）成分が凝集することなく分散された含水状態の繊維含有添加剤。
２．前記（Ａ）成分の水不溶性繊維が、平均繊維径が０．００１〜１μmで、平均繊維長が０．０１〜１ｍｍであり、繊維径が１ｍｍを超えるものを実質的に含まないものである、請求項１記載の繊維含有添加剤。
３．（Ａ）成分の水不溶性繊維が、天然繊維及び合成繊維から選ばれる１又は２以上のものが機械的手段で微細化されたものである、請求項１又は２記載の繊維含有添加剤。
４．請求項１〜３のいずれか１項記載の繊維含有添加剤から水分が除去された粉状の繊維含有添加剤。
５．請求項１〜４のいずれか１項記載の繊維含有添加剤の製造方法であり、前記（Ａ）成分の水不溶性繊維と前記（Ｂ）成分の水溶性ポリマーを混合する、繊維含有添加剤の製造方法。
６．請求項１〜４のいずれか１項記載の繊維含有添加剤の製造方法であり、水の存在下、前記（Ａ）成分の水不溶性繊維と前記（Ｂ）成分の水溶性ポリマーを混合する、繊維含有添加剤の製造方法。
７．請求項１〜４のいずれか１項記載の繊維含有添加剤と合成樹脂を含有する合成樹脂組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の繊維含有添加剤は、微細な水不溶性繊維を含有しており、前記添加剤を合成樹脂に配合したとき、合成樹脂中に微細な水不溶性繊維を均一に分散配合することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜繊維含有添加剤＞
（Ａ）成分の水不溶性繊維は、平均繊維径は０．００１〜３μm、好ましくは０．００１〜１μm、より好ましくは０．０１〜０．１μmであり、平均繊維長は０．０１〜１ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．９ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．８ｍｍである。平均繊維径と平均繊維長は、実施例に記載の方法で測定されるものである。
【００１０】
（Ａ）成分の水不溶性繊維は、繊維径が３ｍｍを超えるもの、好ましくは繊維径が１ｍｍを超えるものを実質的に含まないものである。実質的に含まないとは、（Ａ）成分中の繊維径が３ｍｍを超えるものの含有量が５質量％以下であり、好ましくは３質量％以下、より好ましくは１質量％以下であり、最も好ましくは０質量％であるか、製造環境に起因して不純物程度の量を含有するものである。
【００１１】
（Ａ）成分の水不溶性繊維は、天然繊維及び合成繊維から選ばれる１又は２以上のものが機械的手段で微細化されたものであり、特許文献１に記載されているような、被嚢科に属する海洋動物（ホヤ類）の外皮の大部分を構成する被嚢から得られるものや、藻類のセルロースから得られるものは含まれない。
【００１２】
天然又は合成繊維としては、セルロース系繊維、亜麻繊維、クズ繊維、ヤシ繊維、ジュート繊維、麻繊維、アスペン繊維、ネズ繊維、タンパク質繊維、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリオレフィン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリフルオロエチレン系繊維、ポリアクリル系繊維等を挙げることができる。
【００１３】
水不溶性繊維は可撓性の高いものがよく、上記したものの中でもセルース系繊維、亜麻繊維、クズ繊維、ヤシ繊維、ジュート繊維、麻繊維、アスペン繊維、ネズ繊維が好ましく、セルロース系繊維がより好ましい。
【００１４】
セルロース系繊維は、草木を叩解したもの、綿、麻、木綿等から得られるもの、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等を用いることができ、αセルロース含量が８０質量％以上のものが好ましく、９０質量％以上のものがより好ましく、９８質量％以上のものが更に好ましい。
【００１５】
機械的手段としては、例えば、実施例において製造例１として記載されている方法を用いることができる。
【００１６】
（Ａ）成分の水不溶性繊維としては、ダイセル化学工業（株）から販売されている商品名セリッシュの品番ＰＣ−１１０Ｔ、ＰＣ−１１０Ａ、ＰＣ−１１０Ｂ、ろか名人、ＰＣ−１１０Ｓ、ＦＤ−１００Ｆ、ＦＤ−１００Ｇ、ＦＤ−２００Ｌ、ＫＹ−１００Ｓ、ＫＹ−１００Ｇ等を用いることができる。
【００１７】
（Ｂ）成分の水溶性ポリマーとしては、ポリアクリル酸、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、水溶性ナイロン、ポリエチレングリコール、ポリエレンイミン等から選ばれるもののほか、以下に挙げるものも用いることができる。
【００１８】
（半合成系水溶性ポリマー）
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、リグニンスルホン酸及びその誘導体、並びにそれらのグラフト物。
（植物系水溶性ポリマー）
アラビアガム、カラギーナン、カラヤガム、キサンタンガム、グアーガム、サイクロデキストリン、ジェランガム、タマリンドガム、ンニン酸、トランガントガム、ファーセラン、プルラン、ペクチン、ローカストビーンガム及びその誘導体、並びにそれらのグラフト物。
（動物系水溶性ポリマー）
ゼラチン、レシチン、コラーゲン、カゼイン、コンドロイチン硫酸ナトリウム、並びにそれらのグラフト物。
【００１９】
グラフト物は、水溶性を阻害しない程度に熱可塑性を付与する目的で、スチレン、ブタジエン、イソプレン、アクリロニトリル、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、酢酸ビニル、アルキルビニルエーテル（メタ）アクリルアミド、ε−カプロラクトン等のラクトン類、ポリ乳酸等のヒドロキシカルボン酸類等がグラフトされたものを挙げることができる。
【００２０】
（上記水溶性ポリマーに添加できる添加剤）
（Ｂ）成分の水溶性ポリマーには、熱可塑性を付与する目的で可塑剤を添加することができる。可塑剤としては、水、多価アルコール（グリセリン、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等）、リン酸エステル、カルボン酸エステル（芳香族カルボン酸エステル、脂肪酸エステル、多価アルコールの低級脂肪酸エステル（トリアセチン、ジグリセリンテトラアセテート等）、グリコールエステル、クエン酸エステル、スルホンアミド等のアミド類、カプロラクトンオリゴマー等のエステルオリゴマー等を挙げることができる。
【００２１】
その他の添加剤として、例えば、安定剤〔酸化防止剤（ヒンダートフェノール系酸化防止剤等）、収縮防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、耐候安定剤等〕、滑剤、離型剤、潤滑剤、衝撃改良剤、着色剤（染料や顔料等）、難燃剤、抗菌剤、防腐剤、防カビ剤、防虫剤、消臭剤、を添加することができる。これらの添加剤は、単独又は二種以上組み合わせて添加できる。
【００２２】
本発明の繊維含有添加剤における（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量中の含有割合は、（Ａ）成分１００質量部（固形分換算）に対して、（Ｂ）成分は５〜１０，０００質量部が好ましく、１０〜５，０００質量部がより好ましく、２０〜２，０００質量部が更に好ましい。
【００２３】
本発明の繊維含有添加剤が含水状態であるときの水の含有量は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計質量に対して０．５〜１００倍量が好ましく、１〜５０倍量がより好ましく、１．５〜２０倍量が更に好ましい。
【００２４】
本発明の繊維含有添加剤は、
（I）（Ａ）成分の水不溶性繊維と（Ｂ）成分の水溶性ポリマーを混合機（例えば、ニーダー）に入れ、混練する方法、
（II）（Ａ）成分の水不溶性繊維、（Ｂ）成分の水溶性ポリマー、水を混合機（例えば、ホモディスパー）に入れ、混合する方法、
を適用することができる。他の混合手段としては、ターボミル、攪拌翼付き反応釜、Ｖ型混合機、タンブラー、高速ミキサー、リボン式ミキサー等を用いることができる。
【００２５】
（II）の方法では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とは別に水を添加してもよいし、水を添加せずに（Ａ）成分及び（Ｂ）成分の少なくとも一方として含水状態のもの〔（Ａ）成分はスラリー状のものであり、（Ｂ）成分は水溶液〕を用いてもよい。
【００２６】
本発明の繊維含有添加剤は、（Ａ）成分の表面が（Ｂ）成分で覆われた状態になっており、前記添加剤中において、（Ａ）成分が凝集することなく分散されている。凝集の有無は実施例に記載の方法で確認する。なお、本発明の繊維含有添加剤は、（Ａ）成分が有する高い吸水能力により、外観はペースト状乃至は塊状となっている。
【００２７】
本発明の粉状の繊維含有添加剤は、上記の含水状態の繊維含有添加剤を乾燥して水分を除去した後、必要に応じて粉砕して得ることができる。
【００２８】
乾燥方法は特に制限されず、自然乾燥、送風乾燥、加熱乾燥、凍結乾燥等の公知の方法を適用することができる。
【００２９】
乾燥状態（水分の除去状態）は、外観がペースト状乃至は塊状の含水状態である繊維含有添加剤が粉状にできる程度であればよく、含水率が約２０質量％以下程度になるまで乾燥すればよい。
【００３０】
粉砕方法は特に制限されず、サンプルミル、ハンマーミル、カッターミルなどを使用してもよい。
【００３１】
＜合成樹脂組成物＞
本発明の合成樹脂組成物は、繊維含有添加剤と合成樹脂を含有するものである。
【００３２】
合成樹脂は熱可塑性樹脂でも熱硬化性樹脂でもよく、熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、スチレン系重合体、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリエステルエーテル、ポリアミドエーテル、ポリフェニレンオキサイド、ポリカーボネート、ポリオレフィン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を挙げることができ、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を挙げることができる。
【００３３】
合成樹脂と繊維含有添加剤の含有割合は、合成樹脂１００質量部に対して、繊維含有添加剤は１〜１０，０００質量部が好ましく、２〜５，０００質量部がより好ましく、５〜２，０００質量部が更に好ましい。
【００３４】
更に本発明の組成物は、上記成分以外にも、本発明の課題を解決できる範囲内で、公知の樹脂用添加剤を含有することができる。公知の樹脂用添加剤としては、カーボンブラック、無機顔料、有機顔料、染料、助色剤、分散剤、安定剤、可塑剤、改質剤、紫外線吸収剤又は光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、結晶促進剤、結晶核剤等を挙げることができる。
【００３５】
本発明の合成樹脂組成物は、特許文献２に記載された自動車に用いる各種部品、各種機械部品、電気・電子部品、摺動部品、吸音材、使用後に焼却処分する医療器具容器材、建築用の木材代替品（木目材）、通信機器用筺体、放射線遮蔽材等の製造材料として用いることができる。
【実施例】
【００３６】
（１）平均繊維径と平均繊維長の測定方法
繊維長は、繊維長分布測定器（カヤーニ社製、ＦＳ−２００）を用いて、平均繊維長ピークを測定することにより算出した。平均繊維径は、顕微鏡観察により算出した数平均繊維径である。
【００３７】
製造例１〔（Ａ）成分の水不溶性繊維の製造〕
市販のクラフトパルプ１ｋｇに対して水５０Ｌを加え、攪拌機（ＵＴ−１３０５、マキタ製）にて攪拌して、分散液を得た。
【００３８】
次に、得られた分散液を均質化装置（GAULIN社製の15M-8TA）に常温で仕込み、４４．１ＭＰａ（約４５０kg／cm２）の圧力をかけて１５回通過させ、スラリーを得た。前記スラリーを脱水処理して、固形分１０質量％の水不溶性繊維を得た（平均繊維径１００ｎｍ，平均繊維長０．５５ｍｍ）。
【００３９】
参考例１
製造例１で得られた水不溶性繊維１００質量部に対して、ポリビニルアルコール樹脂（PVA-505，（株）クラレ製）４０質量部を加え、３Ｌニーダー（佐竹化学機械工業（株）製、佐竹式捏和機）で常温（２０〜２５℃）で１５分間混練して、ペースト状の繊維含有添加剤（固形分３５．７質量％）を得た。
【００４０】
得られた繊維含有添加剤中の水不溶性繊維の分散状態を電子顕微鏡写真にて確認した（図１参照）。図１に示すとおり、水不溶性繊維が凝集することなく分散している状態が確認できた。
【００４１】
次に、ペースト状の繊維含有添加剤５００ｇをバットにのせ、100℃で一昼夜乾燥させた。乾燥させたものを、小型プレス機を用い、１０MPaの圧力で、180℃×5分間プレスした。この乾燥後にプレスしたものを電子顕微鏡写真にて確認した（図２参照）ところ、粒状の凝集物は見られず、乾燥後であっても水不溶性繊維が凝集することなく分散している状態が確認できた。
【００４２】
参考例２
製造例１で得られた水不溶性繊維に水を添加して、固形分２質量％のスラリーを得た。このスラリー１００質量部に対して、ポリビニルアルコール（PVA-505，（株）クラレ製）の３０質量％水溶液２６．７質量部を加えて、ホモディスパー（モデルＬ，特殊機化工業（株）製）で、常温（２０〜２５℃）で５分間、５０００ｒ／ｍの条件で攪拌して、ペースト状の繊維含有添加剤（固形分７．９質量％）を得た。
【００４３】
得られたペースト状の繊維含有添加剤について、参考例１と同様に電子顕微鏡写真にて観察し、水不溶性繊維が凝集することなく分散している状態を確認した。ペースト状の繊維含有添加剤を用い、参考例１と同様にしてプレスして、外観を目視観察した。
比較例１
製造例１で得られた水不溶繊維を乾燥させて、固形分２０質量％のもの５ｋｇを得た。これを１ｋｇづつ５つに分けた。
【００４４】
１００℃に加熱したヒーターミキサー（上羽根：混練用タイプ、下羽根：高循環・高負荷用，ヒーター及び温度計付き，容量２０Ｌ，品名ヘンシェルミキサーＦＭ２０Ｃ／Ｉ，三井鉱山（株）製）に、上記水不溶繊維を１ｋｇ投入し、低速回転（５００ｒ／ｍ）で水分を徐々に除去し、３０分後に１ｋｇの水不溶性樹脂を投入した。
【００４５】
この作業を５回続け、最終投入の３０分後に、高速回転（２０００ｒｐｍ）にし、ポリプロピレン（サンアロマー社製Ｊ１３９）を４０００ｇ投入し、１７０℃付近でポリプロピレンを溶融させて造粒した。ここで低速回転に切り替え、３分程攪拌した後、全量を冷却用ミキサーに移し替え、熱風式乾燥機で１２０℃、４時間乾燥した。次に、スクリュー径３０ｍｍの同方向２軸押出機（シリンダー温度は１９０℃に設定）を用いて溶融混練して、ペレットを得た。
【００４６】
得られたペレットを用いて、射出成形機（シリンダー１９０℃、金型温度８０℃）で成形し、９０×５０×３ｍｍｔの厚さの板を成形した。成形板の外観を目視検査したが、セルロースの凝集に起因すると思われる白点が数多く確認された。
【００４７】
参考例３、４
ホモポリプロピレン（２３０℃、２．１６ｋｇのメルトレートフローが１０ｇ／ｍｉｎ）１００質量部に対して、それぞれ参考例１、２で得た繊維含有添加剤１００質量部を混合し、スクリュー径３０ｍｍの同方向２軸押出機（シリンダー温度は１９０℃に設定）を用いて溶融混練して、ペレットを得た。
【００４８】
これらのペレットを型締め圧１００トン、スクリュー径３２ｍｍの射出成形機（シリンダー温度は１９０℃に設定）により、成形体を製造した。
【００４９】
実施例１
参考例１のポリビニルアルコール樹脂の代わりに、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（CMCダイセル＜１３３０＞、ダイセル化学工業社製）４０質量部及びグリセリン２０質量部を用いた以外は参考例１と同様にして３Ｌニーダーを用いて、ペースト状の繊維含有添加剤（固形分３１．３質量％）を得た。次いで、ペースト状の繊維含有添加剤５００ｇをバットに乗せ、１００℃で一昼夜乾燥させた。参考例１と同様の操作で、乾燥、プレスを行い、電子顕微鏡にて確認したところ、粒状の凝集物は見られず、乾燥後であっても水不溶性繊維が凝集することなく分散している状態が確認できた。
【００５０】
実施例２
参考例１のポリビニルアルコール樹脂の代わりに、カルボキシメチル化澱粉（キプロガムF-500、日澱化学社製）４０質量部及びグリセリン３０質量部を用い、９０℃で３０分混練した以外は参考例１と同様にして３Ｌニーダーを用いて、ペースト状の繊維含有添加剤（固形分２９．４質量％）を得た。次いで、ペースト状の繊維含有添加剤５００ｇをバットに乗せ、１００℃で一昼夜乾燥させた。参考例１と同様の操作で、乾燥、プレスを行い、電子顕微鏡にて確認したところ、粒状の凝集物は見られず、乾燥後であっても水不溶性繊維が凝集することなく分散している状態が確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】参考例１で得られた繊維含有添加剤の電子顕微鏡写真。
【図２】参考例１で得られた繊維含有添加剤を乾燥プレスしたものの電子顕微鏡写真。
【図１】
0005179266.tif 000002
【図２】
0005179266.tif 000003