(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を載置する基台と、この基台の上面から一部を突出させた状態で回転可能に設けられ、被加工材の切断幅寸法がその側面から設定される丸鋸刃と、前記基台上に設けられ被加工材の切断時に前記丸鋸刃を覆う可動カバーとを備え、被加工材を前記丸鋸刃へ押し当てながら前方へ移動させることで当該被加工材を切断する切断装置において、
前記可動カバーは、前記丸鋸刃を覆った状態で被加工材が切断可能とされる第１状態から、前記丸鋸刃を露出させて当該丸鋸刃の側方が開放状となる第２状態へ切り換え可能に構成され、
前記可動カバーは、前記丸鋸刃を超える側方まで延設されて当該丸鋸刃の上方を覆う上板と、この上板の側端に連結されて前記丸鋸刃の側方を覆う側板とを有しており、前記上板が前記基台に対して前記丸鋸刃の側方へ回動可能に連結され、
前記側板は、前記丸鋸刃の側方直近に位置し且つ被加工材を切断する際に当該被加工材が当接することで上方へ移動し、当該被加工材が離れることで元の位置へ下がるように上下方向へ移動自在に前記上板に連結され、
更に、被加工材を切断する際に前記側板で覆われる前記丸鋸刃の側方の露出範囲を可及的に小さくする遮蔽機構が設けられ、
前記遮蔽機構は、前記上板の側端面に前後方向に所要間隔をおいて固定された一対の固定軸、及び前記側板に前後方向に所要間隔をおいて形成され前記各固定軸が遊挿された円形状の一対の開口部よりなり、被加工材が前記側板の後方から潜り込んで前方へ抜けることで当該側板をシーソー運動させるように構成されていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
前記側板の後端には、被加工材を導入する湾曲状の導入部が形成されていると共に、前記側板の前端には、被加工材を導出する湾曲状の導出部が形成されている請求項１に記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は木材等の被加工材を切断するための切断装置に関し、特に、切断する被加工材の切断幅寸法を設定し易くした切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被加工材を切断するための切断装置として、被加工材を載置する基台と、この基台の上面から一部を突出させた状態で回転可能に設けられた丸鋸刃と、基台上に設けられて被加工材の切断時に丸鋸刃を覆うことが可能な可動カバーとを備え、被加工材を丸鋸刃へ押し当てながら前方へ移動させることで当該被加工材を切断するものがある。
【０００３】
このような切断装置の中でも、丸鋸刃を覆い且つ下方へ押し込み自在に設けられた可動カバーを備え、当該可動カバーを下方へ押し込みながら被加工材を前方へ移動させて切断するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−５２３１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
被加工材を切断する前準備として、丸鋸刃の側面にゲージをあてがうことで、切断幅寸法を設定することが行われている。上記特許文献１に記載された切断装置の可動カバーは、切断時以外では常に基台上に突出して丸鋸刃を覆っている状態となっている。そのため、作業者はゲージを丸鋸刃の側面にあてがうため、可動カバーを基台内に一々押し下げる必要があり、切断幅寸法の設定がし難いという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、切断幅寸法の設定がし易い切断装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は次の技術的手段を講じた。
【０００７】
すなわち本発明の切断装置は、被加工材を載置する基台と、この基台の上面から一部を突出させた状態で回転可能に設けられ、被加工材の切断幅寸法がその側面から設定される丸鋸刃と、前記基台上に設けられ被加工材の切断時に前記丸鋸刃を覆う可動カバーとを備え、被加工材を前記丸鋸刃へ押し当てながら前方へ移動させることで当該被加工材を切断する切断装置において、前記可動カバーは、前記丸鋸刃を覆った状態で被加工材が切断可能とされる第１状態から、前記丸鋸刃を露出させて当該丸鋸刃の側方が開放状となる第２状態へ切り換え可能に構成され、前記可動カバーは、前記丸鋸刃を超える側方まで延設されて当該丸鋸刃の上方を覆う上板と、この上板の側端に連結されて前記丸鋸刃の側方を覆う側板とを有しており、前記上板が前記基台に対して前記丸鋸刃の側方へ回動可能に連結され、前記側板は、前記丸鋸刃の側方直近に位置し且つ被加工材を切断する際に当該被加工材が当接することで上方へ移動し、当該被加工材が離れることで元の位置へ下がるように上下方向へ移動自在に前記上板に連結され、更に、被加工材を切断する際に前記側板で覆われる前記丸鋸刃の側方の露出範囲を可及的に小さくする遮蔽機構が設けられ、前記遮蔽機構は、前記上板の側端面に前後方向に所要間隔をおいて固定された一対の固定軸、及び前記側板に前後方向に所要間隔をおいて形成され前記各固定軸が遊挿された円形状の一対の開口部よりなり、被加工材が前記側板の後方から潜り込んで前方へ抜けることで当該側板をシーソー運動させるように構成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記本発明の切断装置によれば、可動カバーを第１状態から第２状態に切り換えれば、丸鋸刃の側方が開放状となるので切断幅寸法の設定がし易い。
【００１０】
また、上板と側板とよりなる可動カバーを丸鋸刃の側方へ回動させれば、丸鋸刃の側方が開放状となる第２状態に切り換えることができる。
【００１２】
また、丸鋸刃の側方を覆う側板がどのような位置にあっても、被加工材を前方へ移動させることが可能となり、大きい切断幅寸法へ対応させることができる。しかも、丸鋸刃の露出範囲が可及的に小さくなるので、安全性を向上させることができる。
【００１３】
前記側板の後端には、被加工材を導入する湾曲状の導入部が形成されていると共に、前記側板の前端には、被加工材を導出する湾曲状の導出部が形成されていることが好ましい。
【００１４】
この場合、被加工材を切断装置へ導入し易く、また、側板の上下方向への動きが滑らかとなる。
【発明の効果】
【００１８】
上記の通り、本発明によれば、可動カバーを第２状態に切り換えれば丸鋸刃の側方が開放状となるので、切断幅寸法の設定を行い易くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２０】
図１〜図３は、本発明に係る切断装置の一実施形態を示す斜視図である。この切断装置１は、被加工材としての木材を切断するために構成されたものである。切断装置１は、所要の大きさで構成された基台２と、この基台２の上面から一部を突出させた状態で回転可能に設けられた丸鋸刃３と、基台２上に設けられた可動カバー７とを備えている。
【００２１】
基台２の一部には、細長いスリット５が開けられており、このスリット５から丸鋸刃３の一部が突出されている。なお、以下の説明において、図１の矢印Ａ方向を右側、その反対方法を左側、矢印Ｂ方向を前側、その反対側を後側とする。
可動カバー７は、基台２上に固定された固定台６に連結されている。固定台６は、基台２の左端から右側方へ延びる平面視略矩形状の平板状に形成されており、同基台２に固定部材８で取り付けられている。
図４にも示すように可動カバー７は、固定台６の右側に蝶番１２を介して連結された連結台２５と、この連結台２５上に固定されて当該連結台２５から丸鋸刃３を超えるところまで右側方へ延びる上板９と、この上板９の右側端面に連結されている側板１０と、この側板１０を押さえている押さえ板２１とを有している。これら連結台２５、上板９、側板１０、及び押さえ板２１が一体的となって、図３に示すように側方へ回動自在となっている。
上板９は、三つの部材が組み合わされて階段状に形成されており、当該上板９の右側端９ａ位置は、丸鋸刃３の右側直近となる位置である。なお、本実施形態の固定台６、連結台２５及び上板９は木材を加工して形成されているが、素材はどのようなものでもよく例えば樹脂等で形成してもよい。本実施形態における基台２から上板下面９ｂまで高さＨ１は、多様な木材の高さに対応すべく７５ｍｍとされているが、この高さＨ１は切断する木材の寸法に応じて適宜変更することができる。また、丸鋸刃３は、上下方向に移動自在となっており、基台２からの突出寸法を変更することができる。そのため、上記高さＨ１は、当該丸鋸刃３の突出寸法に応じて変更してもよい。
図５に示すように、上板９の側端面９ａには、右側方へ突出する前側の第一固定軸１４と、右側方へ突出する後側の第二固定軸１５とが前後方向に所要間隔をおいて固定されている。第一固定軸１４と第二固定軸１５との前後方向位置は、当該両固定軸１４，１５間の略中央が丸鋸刃３の回転軸に一致する位置である。本実施形態における両固定軸１４，１５間の距離Ｌ１は１９０ｍｍであり、基台２から両固定軸１４，１５まで高さＨ２は１００ｍｍである。
側板１０は、アクリル樹脂製の前後方向に長い平板状とされている。側板１０には、略円形状の前側の第一開口部１７と略円形状の後側の第二開口部１８とが前後方向に所要間隔をおいて形成されている。第一開口部１７の中心点と第二開口部１８の中心点間の間隔は、上記両固定軸１４，１５間の間隔と略同一である。本実施形態における第一、第二開口部１７，１８の直径は８０ｍｍとなっている。第一開口部１７には第一固定軸１４が遊挿されており，第二開口部１８には第二固定軸１５が遊挿されている。これにより、側板１０が、第一、第二固定軸１４，１５に引っ掛けられた状態となり、当該両固定軸１４，１５を軸として動けるようになっている。
【００２２】
第一、第二開口部１７，１８の上下方向位置は、側板１０の底面１０ｃが基台２の上面へ接触しているときに当該両開口部１７，１８の最上部にそれぞれ両固定軸１４，１５が接する位置である。つまり、第一、第二固定軸１４，１５に側板１０が支えのない状態で引っ掛けられた状態で、当該側板１０の底面１０ｃに基台２の上面が接するようになっている。
【００２３】
側板１０の後端の底角部には、木材が導入される導入部１９が形成されており、側板１０の前端の底角部には、木材が導出される導出部２０が形成されている。側板１０の上面１０ａ、側面１０ｂ及び底面１０ｃはそれぞれ直線上に形成されている。上記導入部１９及び導出部２０は、底面１０ｃから側面１０ｂに向かって滑らかな湾曲面で構成されている。
【００２４】
これにより、木材はその前端を導入部１９に当接させ摺動させることで側板１０の下側に導入され、その後端を導出部２０に摺動させることで側板１０から導出される。本実施形態における導入部１９のアール寸法Ｒ１は１００ｍｍであり、導出部２０のアール寸法Ｒ２は７５ｍｍとなっている。
【００２５】
なお、導入部１９及び導出部２０のアール寸法は適宜変更することができる。押さえ板２１は、アクリル樹脂製で前後方向に長く形成されて側板１０の右側位置で、上板９の側端面９ａに固定されている。この押さえ板２１は、側板１０を上下方向にスムーズに移動させると共に当該側板１０が脱落してしまうことを防止している。
【００２６】
連結台２５の右端面２５ａ、上板９の裏面９ｂ、及び側板１０の左側面１０ｅにより、被加工材である木材が通される正面視矩形状の切断空間２２が形成されている（図４等参照）。この切断空間２２の右端部に丸鋸刃３が位置しており、丸鋸刃３が上板９及び側板１０で覆われている（以下、丸鋸刃３が覆われたこの状態を第１状態という）。本実施形態における丸鋸刃３から連結台２５の右端面２５ａまでの左右方向距離Ｌ２は１９０ｍｍとされているが、この距離Ｌ２は切断する木材によって適宜変更することができる。
上述のように、連結台２５、上板９、側板１０、及び押さえ板２１からなる可動カバー７は、上記蝶番１２により一体的に丸鋸刃３の側方へ回動可能となっている。可動カバー７が丸鋸刃３の側方へ回動した状態では、図３に示すように当該丸鋸刃３の全体が露出されている（以下、丸鋸刃３が露出されたこの状態を第２状態という）。
この第２状態において、丸鋸刃３の右側方、上方、前方、後方のいずれも開放状となっており、当該丸鋸刃３の右側面３ａへ後述のゲージ２７をあてがう際のあてがい易さが格段に向上している。つまり、可動カバー７を回動させて第２状態とすれば、作業者は手に持ったゲージをどの方向からでも丸鋸刃３の右側面３ａにもっていくことができ、切断幅寸法を非常に設定し易くなっている。
図１及び図３に示すように、基台２上には前後方向へ直線上に延びる当て部材２６が丸鋸刃３の側方で左右方向にスライド自在に設けられており、且つ任意の位置で止めることができるようになっている。丸鋸刃３の側面３ａへあてがわれたゲージ２７により、同丸鋸刃３から当て部材２６までの距離Ｌ３が決められ、その距離Ｌ３に従って同当て部材２６を固定し、木材を同当て部材２６に沿って前方へ移動させる。これにより、木材を設定された切断幅寸法に切断することができる。
【００２７】
上板９に固定された第一、第二固定軸１４，１５及び側板１０に形成された第一、第二開口部１７，１８により、木材を切断する際に側板１０で覆われる丸鋸刃３の側方の露出範囲を可及的に小さくする遮蔽機構３０が構成されている。この遮蔽機構３０に関して、図６〜図８を参照して説明する。なお、各図における当て部材２６の図示は省略する。
【００２８】
図６に示すように、木材５０を丸鋸刃３の後方から前方へ移動させていくと、導入部１９に木材５０の前端５０ａが当接すると共に摺動し、側板１０の後側が上方へ上がって当該側板１０が後上がりに傾く。更に木材５０を前方へ移動させていくと、木材５０の前端５０ａが底面１０ｃを摺動し、当該木材５０が側板１０の下側へ潜り込んでいく。
【００２９】
その際、第一開口部１７に遊挿されている第一固定軸１４の位置は、当該第一開口部１７の最上部から徐々に下斜め後方へ変わっていき、第二開口部１８に遊挿されている第二固定軸１５の位置は、略最上部のままである。ここで木材５０の前端５０ａに丸鋸刃が当接する。
【００３０】
図７に示すように、木材５０を更に前方へ移動させていくと、木材５０が側板１０の下側へ完全に潜り込んで当該木材５０の上面５０ｂと側板１０の下面１０ｃが接した状態となり当該側板１０は水平状態となる。すなわち、木材５０の上に、側板１０が乗った状態となる。第一開口部１７に遊挿されている第一固定軸１４、及び第二開口部１８に遊挿されている第二固定軸１５の位置は、各開口部１７，１８の上部後方へ変わる。この状態で木材５０は、後方から押されて前進し切断されていく。
【００３１】
図８に示すように、木材５０の後端５０ｃが側板１０の前後方向中央部を超すと、当該側板１０の後側が重力により基台２に当たるまで落ちていく。その際、第一開口部１７に遊挿されている第一固定軸１４の位置は、当該第一開口部１７の最上部から若干前寄りのところへ変わり、第二開口部１８に遊挿されている第二固定軸１５の位置は、当該第二開口部１８の中心部前寄りとなる。木材５０が更に前進し切断されていくと、側板１０の前側が重力により徐々に落ちていく。
【００３２】
木材５０と側板１０との接する部分は、当該木材５０の後端５０ｃのみとなり、当該後端５０ｃが側板１０の底面１０ｃを摺動していく。木材５０の後端５０ｃが側板１０の導出部２０にかかると当該導出部２０が木材５０の後端５０ｃ上を滑り始め、当該側板１０は下方向へ下がるだけでなく後方へも移動する。木材５０の切断が完了し、木材５０が前進していき側板１０を離れると、側板が図５に示す元の位置へ戻る。
【００３３】
上述のように、被加工材である木材５０が側板１０の後方から潜り込んで前方へ抜けることで当該側板１０がシーソー運動するようになっている。側板１０のシーソー運動により、切断し始めでは丸鋸刃３の側方における露出範囲は、三角状に構成された小範囲４０だけであり（図６参照）、切断中での丸鋸刃３の側方における露出範囲は、木材５０に隠されて全く無く（図７参照）、切断完了前での丸鋸刃３の側方における露出範囲は、三角状に構成された小範囲４１だけとなる（図８参照）。このように、丸鋸刃３の側方への露出範囲は可及的に小さくなっており、安全性が非常に高いものとなっている。
【００３４】
次に、上記の切断装置１を使用して木材５０を切断する方法を工程に沿って説明する。
【００３５】
まず木材を所要長さに切っておき、切断装置１で切断する木材５０を準備しておく。可動カバー７を丸鋸刃３の側方へ回動させて図３に示す第２状態とする。この状態で丸鋸刃３の開放状となった側方で当該丸鋸刃３の右側面３ａにゲージ２７をあてがい切断幅寸法を設定する。その際、丸鋸刃３の上方、前方、後方、及び側方は全て開放状となるため、ゲージ２７を丸鋸刃３へどの方向からでももっていき易い。なお、ここでいうゲージ２７とは例えば巻尺や定規である。
【００３６】
丸鋸刃３へゲージ２７をあてがったまま、基台２上の当て部材２６を丸鋸刃３へ近づけて、丸鋸刃３から当て部材２６までの距離Ｌ３を切断幅寸法に合わせ、当て部材２６を止めて位置決めする。可動カバー７を回動させて図１等に示す第１状態へ戻し、当該可動カバー７で丸鋸刃３を覆い、丸鋸刃３を回転させることができる状態とする。丸鋸刃３を回転始動させ、木材５０を当て部材２５にぴったりと押しつけて前進させられるようにする。木材５０を当て部材２５に沿わせながら丸鋸刃３の後方から当該木材５０を押し当てていき切断を完了させる。なお、同じ切断幅寸法であれば、連続して次々に複数の木材を切断することもできる。
【００３７】
上記切断装置１によれば、可動カバー７を側方へ回動させれば、丸鋸刃３の側方が開放状となるので、切断幅寸法の設定がし易い。また、遮蔽機構２７が設けられて丸鋸刃３の側方の露出範囲が小範囲に限られるので、安全性を向上させることができる。
【００３８】
上記実施形態は、例示であって限定的なものではない。例えば、切断する被加工材の大きさ及び形状に合わせて、固定台、上板、側板の寸法及び形状や切断空間の大きさを変更することができる。また、側板の動きを変えるために開口部の大きさ、位置及び固定軸の位置を変更してもよい。更に、上記実施形態での切断装置は主に作業場に設置されて使用されるが、全体としてコンパクトに構成することでハンディタイプの切断装置としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、例えば木材を切断するための切断装置に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の一実施形態に係る切断装置の前方斜視図である（第１状態）。
【図２】同切断装置の後方斜視図である。
【図３】可動カバーを側方へ回動させた状態での前方斜視図である（第２状態）。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】切断装置の側面図である。
【図６】側板の動きを説明する切断し始め時の側面図である。
【図７】側板の動きを説明する切断中の側面図である。
【図８】側板の動きを説明する切断完了前の側面図である
【符号の説明】
【００４１】
１    切断装置
２    基台
３    丸鋸刃
３ａ  右側面
７    可動カバー
９    上板
１０  側板
１４  第一固定軸
１５  第二固定軸
１７  第一開口部
１８  第二開口部
２２  切断空間
２７  遮蔽機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005165994.tif 000006
【図６】
0005165994.tif 000007
【図７】
0005165994.tif 000008
【図８】
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