(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルバー（１４）から空気流（７９）を吐き出して、印刷枚葉紙（４）にパウダーを散布する方法において、
前記ノズルバー（１４）の長さ（Ｌ）１メートルあたりの、吐き出される前記空気流（７９）が、前記印刷枚葉紙（４）に３．５ニュートンから１０ニュートンの合力（Ｆ）を作用させるように、前記空気流（７９）が調整されており、
前記空気流は、パウダーを含むパウダー空気流を少なくとも部分的に取り囲む支持空気流であり、
前記印刷枚葉紙（４）は搬送装置（７７）によって前記ノズルバー（１４）のそばを通るように搬送され、その際に、前記搬送装置（７７）の前側のくわえづめブリッジ（１１）によって前記印刷枚葉紙（４）の前端（４．１）が把持されるとともに、前記搬送装置（７７）の後側のくわえづめブリッジ（１２）によって前記印刷枚葉紙（４）の後端（４．２）が把持されることを特徴とする、印刷枚葉紙にパウダーを散布する方法。
【請求項２】
前記合力（Ｆ）は４．０ニュートンから５．０ニュートンである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法を実施するように構成された印刷機（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提項に記載された、ノズルバーから空気流を吐き出す、印刷枚葉紙にパウダーを散布する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷枚葉紙は、排紙パイルで１つの枚葉紙から他の枚葉紙へインキが移るのを防ぐために、印刷機の排紙装置でパウダーが散布される。この目的を達成するためには、枚葉紙１枚ごとに所定量のパウダーを散布しなければならない。そのために、パウダー空気流に含まれるパウダーをノズルバーから吐き出すパウダー振りかけ装置が用いられる。吐き出されたパウダー量がすべて枚葉紙に付着したままであるわけではないので、ある程度パウダーが余るようにして作業を進めなくてはならない。しかしこのようにパウダーが余ることは排紙装置の汚れにつながるので、できるだけ少なく抑えるべきである。
【０００３】
パウダー空気流をより強力に設定することによって、効率的なパウダーの振りかけを実現することができ、それによって、パウダーの損失を減らせると考えることができる。
【０００４】
しかしながら、特許文献１により、パウダー空気流を強く設定し過ぎることは枚葉紙の走行に悪影響を与えることが示されている。この特許文献１には、０．０４ニュートン前後である、比較的大きな、いわゆる空気衝撃流を枚葉紙に当てるのは不都合であると記載されている。
【０００５】
さらに、特許文献２には、各枚葉紙をその前端と後端で同時に把持するためのくわえづめブリッジを有する排紙装置を備えた印刷機が記載されている。
【特許文献１】ドイツ特許出願公告明細書第１９７５１３８３Ｂ４号
【特許文献２】ドイツ特許出願公開明細書第１０２００４０５３０９９Ａ１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、より効率的なパウダーの振りかけが保証される、パウダーを散布する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、請求項１の特徴を備える方法によって達成される。本発明の、ノズルバーから空気流を吐き出して、印刷枚葉紙にパウダーを散布する方法は、ノズルバーの長さ１メートルあたりの、吐き出される空気流が、印刷枚葉紙に０．５ニュートンから１６ニュートンの合力を作用させるように調整されていることを特徴とする。空気流は、パウダーを含むパウダー空気流であってよく、または、パウダー空気流を少なくとも部分的に取り囲む支持空気流であってよい。
【０００８】
すなわち、０．５ニュートンから１６ニュートンの範囲内にある合力の値は、少なくとも特許文献１に記載された値の１０倍よりも大きい。
【０００９】
本発明による方法の発展例では、合力は３．５ニュートンから１０ニュートンの範囲内であり、好ましくは４．０ニュートンから５．０ニュートンの範囲内である。すなわち、この最後に挙げた発展例では、合力の値は、少なくとも特許文献１に記載された値の１００倍よりも大きい。
【００１０】
別の発展例では、印刷枚葉紙は搬送装置によってノズルバーのそばを通るように搬送され、その際に、搬送装置によって印刷枚葉紙の後端が固定されている。搬送装置とは、この明細書では可動の搬送装置を意味しており、すなわち、不動の枚葉紙案内装置とは異なる搬送装置を意味している。後端を固定することにより、この後端はノズルバーに対して相対的に、実質的に一定の垂直間隔を有している。搬送装置は、枚葉紙がその後端を含めて上に載るコンベヤベルトであってよい。１本のコンベヤベルトに代えて、平行に延びる複数の搬送ベルトを用いることもできる。後端は、この後端を搬送装置に押し付ける空気流の作用によってのみ、搬送装置の上で固定され得る。この場合、後端は搬送装置により、枚葉紙の、空気流と反対を向いている側で支持される。あるいは、後端が搬送装置により吸引されて、後端が固定されるようになっていてもよい。たとえば、前述したコンベヤベルトは吸引ベルトであってよい。
【００１１】
別の発展例では、搬送装置は前側のくわえづめブリッジと後側のくわえづめブリッジを含んでおり、前側のくわえづめブリッジによって印刷枚葉紙の前端を把持すると同時に、後側のくわえづめブリッジによって印刷枚葉紙の後端を把持する。テストで判明したところでは、このように両側でくわえづめブリッジに挟み込まれた印刷枚葉紙は、きわめて強力な空気流を枚葉紙に当てることを可能にする、十分に安定した枚葉紙走行を行う。驚くべきことに、枚葉紙に作用する空気流の合力が前記した大きさに達するまで、空気流の圧力を高めることさえ可能である。きわめて強力な空気流により、普通であれば引き起こされるはずの枚葉紙後端のばたつきが後側のくわえづめブリッジによって確実に防止されることが判明している。後側のくわえづめブリッジは十分に大きいクランプ力を生じさせることができ、このクランプ力により枚葉紙は確実に保持され、空気流の合力が大きいことによって考えられる、後側のくわえづめブリッジから枚葉紙後端が引き抜かれるという危険をなくすことができる。それによって、絶対的に安定した支障のない枚葉紙走行が保証される。
【００１２】
本発明の方法またはそのいずれかの発展例に相当する方法を実施するために構成された印刷機も、本発明の範疇に属している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図１には、平版印刷ユニット２と排紙装置３とを備えている印刷機１と、被印刷体である枚葉紙４が示されている。印刷ユニット２は、オフセット印刷をするために、版胴５と、ブランケット胴６と、圧胴７とを含んでいる。排紙装置３は、枚葉紙４を排紙パイル１０へ運び、その際に互いに同期して循環運動をする第１のチェーンコンベヤ８および第２のチェーンコンベヤ９を備えている、枚葉紙搬送装置を有している。第１のチェーンコンベヤ８は、枚葉紙４をその前方の枚葉紙端部４．１、すなわち枚葉紙縁部（前端部）で保持するための前側のくわえづめブリッジ１１と、枚葉紙４をその後方の枚葉紙端部４．２、すなわち枚葉紙縁部（後端部）で保持するための後側のくわえづめブリッジ１２とを含んでいる。くわえづめブリッジ１１，１２は、枚葉紙４を両側で保持する保持装置として機能する。第１のチェーンコンベヤ８は、前側のくわえづめブリッジ１１を各々の間で支持する１対のエンドレスチェーン９０と、後側のくわえづめブリッジ１２を各々の間で支持するもう１対のエンドレスチェーン１４０とを含んでいる。つまり各枚葉紙４は、進行方向１３に行われる搬送のあいだ、前側のくわえづめブリッジ１１によって、および同時に後側のくわえづめブリッジ１２によって、把持される。チェーンコンベヤ８，１１の循環軌道の内部に、ノズルバー１４を備えたパウダー散布装置が配置されている。ノズルバー１４は枚葉紙搬送経路に対して間隔ａをおいて、かつ、くわえづめブリッジ１１と１２の間でわずかに垂れ下がっている印刷枚葉紙４に対しても実質的に間隔ａをおいて位置している。間隔ａは少なくとも８０ミリメートル、多くとも３００ミリメートルである。この間隔ａは、１００ミリメートルから２００ミリメートルの範囲内にあるのが好ましい。
【００１５】
図２に示すように、第１のチェーンコンベヤ８は駆動側と操作側にそれぞれ歯車もしくはスプロケットホイール８０を含むとともに、その回りを循環運動するエンドレスチェーン９０をそれぞれ含んでいる。第１のチェーンコンベヤ８の複数のエンドレスチェーン９０は、枚葉紙４の前方の枚葉紙端部４．１を保持する、前方で進行方向１３に進むくわえづめブリッジ１１をそれぞれの間に支持している。第２のチェーンコンベヤ９も同じく、機械の両側にスプロケットホイール１３０を含むとともに、その回りを循環運動するエンドレスチェーン１４０をそれぞれ含んでいる。第２のチェーンコンベヤ９の複数のエンドレスチェーン１４０は、後方で進行方向１３に進む枚葉紙端部４．２を保持する後方のくわえづめブリッジ１２をそれぞれの間に支持している。後方のくわえづめブリッジ１２の各々は、前方のくわえづめブリッジ１１の１つとともに、各枚葉紙４を、排紙パイル１０まで搬送する間にその両側でしっかりと把持するくわえづめブリッジの対を構成している。チェーンコンベヤ８，９のうちの一方を、他方に対して相対的に位相をずらすことにより、各対のくわえづめブリッジの後側のくわえづめブリッジ１２と前側のくわえづめブリッジ１１との間のくわえづめブリッジ間隔を、その都度の印刷ジョブの枚葉紙長さに応じて調整し、判型を調整することができる。
【００１６】
駆動側に位置する枚葉紙支持部１８０と、操作側に位置する枚葉紙支持部１９０とは互いに同一構造であり、各枚葉紙４を圧胴７の円周表面に押し当てる役目をする。枚葉紙支持部１８０，１９０は、スケルトン構造で構成された、排紙装置３の排紙ドラム４３の構成部材であり、スプロケットホイール８０，１３０の回転軸でもあるそれらの幾何学上の回転軸２００に沿って、図２に実線で示されている、枚葉紙４の最大の枚葉紙幅のための判型設定位置から、図２に仮想線で示されている、最小の枚葉紙幅のための判型設定位置へ、およびこれらの両極端の設定位置の間にある、中間の枚葉紙幅のための中間位置へ、無段階に調節可能である。どの判型設定位置のときでも、駆動側の枚葉紙支持部１８０は、枚葉紙４の印刷されていない一方の側縁部と一直線上に並び、操作側の枚葉紙支持部１９０は、印刷されていないもう一方の側縁部と一直線上に並ぶ。枚葉紙支持部１８０，１９０は、チェーンコンベヤ８，９の駆動側に配置されたスプロケットホイールと、その操作側のスプロケットホイールとの間に、モータによって軸方向へ移動可能に支持されている。互いに近づくように、または互いに離れるように、選択的に行われる枚葉紙支持部１８０，１９０の軸方向の位置調節のために必要な駆動装置（モータ、伝動装置）は、図面を見やすくするために、図２には示していない。
【００１７】
図３は、実質的に印刷枚葉紙４の幅全体にわたって延びるノズルバー１４を示している。ノズルバー１４は、一列に配置された複数のノズル７８を含んでいる。もっとも単純な場合、ノズルバー１４は、壁部に複数のノズル７８が複数の穴として設けられた管であってよい。より実用に即した場合、ノズルバー１４は、ノズル７８がノズルヘッドとして取り付けられた保持横木である。図面に示されている例では、ノズルバー１４の有効長さＬはちょうど１メートルである。各ノズル７８は、パウダーを運ぶパウダー空気流７９の形態の空気流を、印刷枚葉紙４の方向へ吐き出す。ノズル７８から出る空気流の流出速度は、秒速約１７０メートルである。パウダー空気流７９は、印刷枚葉紙４に当たったときに、まさにその力を及ぼす。これらの力から生じる合力が符号Ｆで表されており、４．０ニュートンである。力Ｆは、ノズルバー１４の長さ単位（１メートル）を基準とする固有の力である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】排紙装置を備えた印刷機を示す図である。
【図２】図１の方向IIから見た排紙装置である。
【図３】図１の方向IIIから見た印刷機のノズルバーである。
【符号の説明】
【００１９】
１  印刷機
２  印刷ユニット
３  排紙装置
４  枚葉紙
４．１  前方の枚葉紙端部
４．２  後方の枚葉紙端部
５  版胴
６  ブランケット胴
７  圧胴
８  第１のチェーンコンベヤ
９  第２のチェーンコンベヤ
１０  排紙パイル
１１  前側のくわえづめブリッジ
１２  後側のくわえづめブリッジ
１３  進行方向
１４  ノズルバー
７６  ノズルバー
７７  搬送装置
７８  ノズル
７９  パウダー空気流
８０  スプロケットホイール
９０  エンドレスチェーン
１３０  スプロケットホイール
１４０  エンドレスチェーン
１８０  枚葉紙支持部
１９０  枚葉紙支持部
２００  枚葉紙支持部の回転軸
４３０  排紙ドラム
ａ  間隔
Ｆ  力
Ｌ  長さ
【図１】
0005242932.tif 000002
【図２】
0005242932.tif 000003
【図３】
0005242932.tif 000004