(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合される２つの構築部材の少なくとも一方が木材により構成されて成り、前記木材の構築部材に形成される貫通孔に金属製のパイプが両端面が突出する状態で嵌め込まれて一体化され、前記パイプの両端面を圧接面として各圧接面に接合相手の構築部材に一体に取り付けられた互いに平行な一対の金属製の添板が重ねられており、各添板に形成されるボルト挿通孔と前記パイプが有するボルト挿通孔とに通されるボルトは、パイプの圧接面と添板との間の摩擦力を超える力が加わったときにパイプの圧接面と添板との間に滑りが生じて添板が滑動するようにナットにより締め付けられて添板がパイプに圧接されるとともに、各添板に形成される前記ボルト挿通孔は、パイプと添板との間の滑りが許容される形状および大きさに設定されて成る構築部材の接合構造。
【請求項２】
接合される２つの構築部材のいずれもが木材により構成され、一方の構築部材の側面に他方の構築部材の端面が対向した状態で接合されている請求項１に記載された構築部材の接合構造。
【請求項３】
前記ボルトは、前記木材の構築部材に接着、ねじ込み、圧入、圧着のいずれかの方法で一体化されている請求項１に記載された構築部材の接合構造。
【請求項４】
少なくとも一方が木材により構成されている２つの構築部材を接合するための接合装置であって、前記木材の構築部材に形成される貫通孔に両端面が突出する状態で嵌め込まれて一体化される金属製のパイプと、接合相手の構築部材に一体に取り付けられ前記パイプの両端面を圧接面として各圧接面に重ねられる互いに平行な一対の金属製の添板と、各添板に形成されるボルト挿通孔とパイプが有するボルト挿通孔とに通されパイプの圧接面と添板との間の摩擦力を超える力が加わったときにパイプの圧接面と添板との間に滑りが生じて添板が滑動するようにナットにより締め付けられて添板をパイプに圧接するボルトとを備えて成り、各添板に形成される前記ボルト挿通孔は、パイプと添板との間の滑りが許容される形状および大きさに設定されて成る構築部材の接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば柱と梁のように、建物を構成する２つの構築部材を接合するための接合構造と、その接合に用いられる接合装置とに関し、特にこの発明は、接合される２つの構築部材の少なくとも一方が木材により構成されている場合の接合構造と、その接合に用いられる接合装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、木造建築物における柱と梁とを接合するのに、木質ラーメン構法が用いられている。この木質ラーメン構法は、大開口、大空間の実現が可能であり、間取の自由度が高いことから、工場、校舎、共同住宅、庁舎などの大規模木造構造を対象に発展してきた。近年、上記した木質ラーメン構法の特質に鑑み、１階をビルトインガレージにするなどの要望を叶えるのに、木質ラーメン構法が一般住宅にも取り入れられてきている。
【０００３】
この木質ラーメン構法は、例えば、柱と梁との接合部をしっかり固めることで、壁や筋交いなどによらずに、柱や梁だけで地震や風による水平荷重に耐えるようにしたものである。この場合に、柱と梁との接合部に相当な負荷がかかるため、接合部の設計が重要であり、これまで、接着剤を用いた接合やドリフトピンやボルトなどの金物を用いた接合など、種々の提案がなされてきた（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１７９９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
接着剤による接合は、接合部の強度や剛性が高められるので、発生頻度の高い小さめの地震に耐えられるが、靱性（粘り強さ）が低いので、発生頻度の低い大きめの地震に対しては接合部の変形が許容されず、地震のエネルギーを吸収できない。一方、金物による接合は、金物によるねばりによって接合部の靱性（粘り強さ）は高くなるので、大きめの地震のエネルギーを吸収する作用はあるが、接合部の剛性が低いため、地震に対して不安定になりやすいという問題がある。また、いずれの接合も、大きめの地震の発生によって木材のめり込みや割裂で破壊が生じるおそれがあり、地震発生後は接合部の性能が大幅に低下するという問題がある。
【０００６】
この発明は、上記した問題を解決するためになされたもので、通常時および発生頻度の高い小さめの地震の発生時においては高い剛性を発揮し、発生頻度の低い大きめの地震の発生時においては十分な靱性（粘り強さ）とエネルギー吸収性能とを発揮する構築部材の接合構造とおよび接合装置とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による構築部材の接合構造は、接合される２つの構築部材の少なくとも一方が木材により構成されて成るもので、前記木材の構築部材に形成される貫通孔に金属製のパイプが両端面が突出する状態で嵌め込まれて一体化されている。前記パイプの両端面を圧接面として各圧接面に接合相手の構築部材に一体に取り付けられた互いに平行な一対の金属製の添板が重ねられており、各添板に形成されるボルト挿通孔と前記パイプが有するボルト挿通孔とに通されるボルトは、パイプの圧接面と添板との間の摩擦力を超える力が加わったときにパイプの圧接面と添板との間に滑りが生じて添板が滑動するようにナットにより締め付けられて添板がパイプに圧接されている。各添板に形成される前記ボルト挿通孔は、パイプと添板との間の滑りが許容される形状および大きさに設定されている。
【０００８】
上記した構築部材の接合構造では、発生頻度の高い小さめの地震に対しては、接合部材と添板との間は剛接合の状態にあり、地震による荷重に耐えられる。発生頻度の低い大きめの地震に対しては、接合部材と添板との間に滑りが生じて接合部の変形が許容され、地震のエネルギーが吸収される。
【０００９】
この発明の好ましい実施態様では、接合される２つの構築部材のいずれもが木材により構成され、一方の構築部材の側面に他方の構築部材の端面が対向した状態で接合されているが、この発明はこれに限らず、一方の構築部材の端面に他方の構築部材の端面が対向した状態や９０度以外の角度をもつ状態の接合にも適用できる。
【００１３】
前記パイプは、例えば、木材の構築部材に接着、ねじ込み、圧入、圧着のいずれかの方法で一体化されるものである。
【００１５】
この発明による構築部材の接合装置は、少なくとも一方が木材により構成されている２つの構築部材を接合するためのものであって、前記木材の構築部材に形成される貫通孔に両端面が突出する状態で嵌め込まれて一体化される金属製のパイプと、接合相手の構築部材に一体に取り付けられ前記パイプの両端面を圧接面として各圧接面に重ねられる互いに平行な一対の金属製の添板と、各添板に形成されるボルト挿通孔とパイプが有するボルト挿通孔とに通されパイプの圧接面と添板との間の摩擦力を超える力が加わったときにパイプの圧接面と添板との間に滑りが生じて添板が滑動するようにナットにより締め付けられて添板をパイプに圧接するボルトとを備えたものである。各添板に形成される前記ボルト挿通孔は、パイプと添板との間の滑りが許容される形状および大きさに設定されている。
【００１６】
上記した構築部材の接合装置によると、発生頻度の高い小さめの地震に対しては、接合部材と添板との間は剛接合の状態となり、地震による荷重に耐えることができる。発生頻度の低い大きめの地震に対しては、接合部材と添板との間が滑って構築部材の変形が許容され、地震のエネルギーを吸収することができる。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によると、発生頻度の高い小さめの地震に対しては高い剛性を発揮し、発生頻度の低い大きめの地震に対しては十分な靱性（粘り強さ）とエネルギー吸収性能とを発揮するもので、耐震性に優れ、地震の発生によって木材のめり込みや割裂で破壊が生じるおそれがなく、地震発生後は接合部の性能が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の一実施例である柱と梁との接合構造を示す斜視図である。
【図２】図１の柱の部分の接合構造を示す断面図である。
【図３】図１の実施例に用いられた接合装置の分解斜視図である。
【図４】他の実施例の接合構造を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図６】図４の実施例に用いられた接合装置の分解斜視図である。
【図７】他の実施例の接合構造を示す正面図である。
【図８】図７の実施例の接合構造を分解して示す側面図である。
【図９】この発明による接合構造の耐圧実験結果を示す説明図である。
【図１０】図９の実験結果を得るための実験例を示す正面図である。
【図１１】この発明による接合構造の他の耐圧実験結果を示す説明図である。
【図１２】図１１の実験結果を得るための実験例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、この発明の一実施例である構築部材１，２の接合構造を示している。図示例の第１の構築部材１は柱、第２の構築部材２は梁であり、米松の集成材などで構成されている。なお、この発明は、第１、第２の各構築部材１，２のうち、一方のみが木材により構成されている構築部材間の接合にも適用できる。
第１の構築部材１は垂直に、第２の構築部材２は水平に、それぞれ設けられており、第１、第２の各構築部材１，２は互いに直角をなしている。第１の構築部材１の上端部の一側面に第２の構築部材２の端面が対向し、わずかな隙間が介在した状態で第１，第２の各構築部材１，２が接合装置３により接合されている。
【００２０】
図示の接合装置３は、図１〜図３に示すように、第１の構築部材１の上端部に前後に嵌挿されて一体化される鋼製の４本のパイプ４１〜４４より成る接合部材４と、第２の構築部材２の端部に一体に取り付けられ各パイプ４１〜４４の前端面４５および後端面４６にそれぞれ重ねられる互いに平行な一対の金属製の添板５Ａ，５Ｂとを含んでいる。各添板５Ａ，５Ｂと各パイプ４１〜４４の前後の各端面４５，４６との間は４本のボルト６１〜６４およびナット６５〜６８により締め付けられるもので、各パイプ４１〜４４の前端面４５と前側の添板５Ａとの間の摩擦力または後端面４６と後側の添板５Ｂとの間の摩擦力を超える力（地震などによる水平荷重）が加わったときに各パイプ４１〜４４の前端面４５および後端面４６と前後の各添板５Ａ，５Ｂとの間に滑りが生じるように、各添板５Ａ，５Ｂが各パイプ４１〜４４の前端面４５および後端面４６に適度な締付力により圧接されている。
【００２１】
各パイプ４１〜４４は、第１の構築部材１の上端部の９０度等角の位置に前後方向に形成された４個の貫通孔１１〜１４に嵌挿されている。各貫通孔１１〜１４内の各パイプ４１〜４４の外周にはエポキシ樹脂などの接着剤１０が装填されることにより各パイプ４１〜４４が第１の構築部材１に一体接合されている。この実施例では、第１の構築部材１に４本のパイプ４１〜４４を嵌挿しているが、パイプの本数は４本に限られるものではない。なお、各パイプ４１〜４４を各貫通孔１１〜１４へ嵌め込んで一体化する方法は、上記の接着剤による接合に限らず、ネジ込みや圧入など、種々の方法がある。
【００２２】
各パイプ４１〜４４の長さＬは第１の構築部材１の前後の厚みｄより大きく、前端面４５および後端面４６が貫通孔１１〜１４の前後の開口面より突き出ている。前端面４５および後端面４６は、平坦かつ互いに平行であって前後の添板５Ａ，５Ｂを摩擦力により圧接するための圧接面を構成している。各パイプ４１〜４４を貫通する内孔はボルト６１〜６４を挿通するためのボルト挿通孔４１ａ〜４４ａを構成している。
【００２３】
前後の添板５Ａ，５Ｂは、縦横の長さが約１対２の長方矩形状であり、この実施例ではアルミニウム合金により形成されているが、これに限らず、鋼板やステンレス板を用いることもできる。各添板５Ａ，５Ｂの対向する内側の面は各パイプ４１〜４４の前端面４５および後端面４６に圧接されて摩擦力で接合されるが、大きめの地震による所定値を超える水平荷重が加わったとき圧接状態のまま滑動するので、メッキなどの表面処理を施して滑りやすくしてもよい。
【００２４】
各添板５Ａ，５Ｂの反対側の端部は、第２の構築部材２に４本のボルト７１〜７４およびナット７５〜７８により滑動しないように接合される。第２の構築部材２には、第１の構築部材１と同様、４個の貫通孔２１〜２４を前後方向に形成し、各貫通孔２１〜２４に接合部材８を構成する鋼製のパイプ８１〜８４を嵌挿してエポキシ樹脂などの接着剤（図示せず）により一体固定している。
【００２５】
各添板５Ａ，５Ｂには、第１の構築部材１の各貫通孔１１〜１４の位置に合わせて４本のボルト６１〜６４を通すボルト挿通孔５１〜５４が、第２の構築部材２の各貫通孔２１〜２４に位置に合わせて４本のボルト７１〜７４を通すボルト挿通孔５５〜５８が、それぞれ開設されている。第１の構築部材１の側のボルト挿通孔５１〜５４は、前記の滑動が許容されるようにボルト６１〜６４の軸径より大きな径であって長円形などに形成されているが、第２の構築部材２の側のボルト挿通孔５５〜５８は、ボルト７１〜７４の軸径と同じ直径であって真円に形成されている。
なお、この実施例では、第１の構築部材１の側を滑動可能に構成しているが、第２の構築部材２の側を滑動可能に構成することもできる。
【００２６】
上記した各ボルト６１〜６４および７１〜７４は高力ボルトが用いられ、一方の各ボルト６１〜６４は各添板５Ａ，５Ｂのボルト挿通孔５１〜５４とパイプ４１〜４４のボルト挿通孔４１ａ〜４４ａとに挿通されてナット６５〜６８により適度な締付圧で締め付けられる。他方の各ボルト７１〜７４は各添板５Ａ，５Ｂのボルト挿通孔５５〜５８とパイプ８１〜８４のボルト挿通孔（図示せず）とに挿通されてナット７５〜７８により適度な締付圧で締め付けられる。なお、図中、６１ａ〜６４ａは一方のボルト６１〜６４の頭部、７１ａ〜７４ａは他方のボルト７１〜７４の頭部である。また、図示していないが、ナット６５〜６８および７５〜７８の下にワッシャーを挿入してもよい。
【００２７】
上記の実施例は第１の構築部材１の上端部の側面に第２の構築部材２の端面を対向させて接合したものであるが、図４〜図６に示す実施例は、第１の構築部材１の中間部の側面に第２の構築部材２の端面を対向させて接合したものである。この実施例では、第２の構築部材２の側が滑動可能に構成されており、第２の構築部材２の端部に、端面および上下各面に開口する縦方向の添板挿入溝２５が形成されるとともに、添板挿入溝２５と直交しかつ添板挿入溝２５を隔てて前後に連通する３列の貫通孔２１Ａ，２１Ｂ、２２Ａ，２２Ｂ、および２３Ａ，２３Ｂが形成されている。
【００２８】
図示例の接合装置３は、前記の貫通孔２１Ａ，２１Ｂ、２２Ａ，２２Ｂ、および２３Ａ，２３Ｂのそれぞれに嵌挿されて一体化される鋼製の６本のパイプ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂより成る接合部材４と、第１の構築部材１に一体に取り付けられ添板挿入溝２５へ突出した各パイプ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂの内端面４７，４８に表裏の各面がそれぞれ重ねられるアルミニウム合金製の添板５とを含むものである。
添板５と各パイプの内端面４７，４８との間は３本のボルト６１〜６３およびナット６５〜６７により締め付けられるもので、前側の各パイプ４１Ａ〜４３Ａの内端面４７と添板５との間の摩擦力または後側の各パイプ４１Ｂ〜４３Ｂの内端面４８と添板５との間の摩擦力を超える力（地震などによる水平荷重）が加わったときに各パイプの内端面４７，４８と添板５の表裏各面との間に滑りが生じるように、添板５が各パイプの内端面４７，４８に適度な締付力により圧接されている。
【００２９】
第２の構築部材２に形成された各貫通孔２１Ａ，２１Ｂ、２２Ａ，２２Ｂ、および２３Ａ，２３Ｂには、各貫通孔内の各パイプ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂとの間にエポキシ樹脂などの接着剤２０が装填されることにより各パイプが第２の構築部材２に一体接合されている。なお、各パイプを各貫通孔へ嵌め込んで一体化する方法は接着剤による接合に限られないことは前記の実施例と同様である。
【００３０】
各パイプ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂの内端面４７，４８は貫通孔２１Ａ，２１Ｂ、２２Ａ，２２Ｂ、および２３Ａ，２３Ｂの添板挿入溝２５に面した開口面より突き出ており、添板５を摩擦力により圧接するための圧接面を構成している。各パイプ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂを貫通する内孔はボルト６１〜６３を挿通するためのボルト挿通孔４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂを構成している。
【００３１】
前記添板５は、その表裏各面がパイプ４１Ａ，４２Ａ，４３Ａの内端面４７およびパイプ４１Ｂ，４２Ｂ，４３Ｂの内端面４８にそれぞれ圧接されて摩擦力で接合されるが、大きめの地震による所定値を超える水平荷重が加わったとき圧接状態のまま滑動するので、メッキなどの表面処理を施して滑りやすくしてもよい。
【００３２】
添板５は矩形状の基板部５０上に一体に垂設されている。この基板部５０は、第１の構築部材１に４本のボルト７１〜７４およびナット７５〜７８により滑動しないように接合される。第１の構築部材１には、４個の貫通孔１１〜１４が前後方向に形成され、各貫通孔１１〜１４に接合部材８を構成する鋼製のパイプ８１〜８４を嵌挿してエポキシ樹脂などの接着剤（図示せず）により一体固定している。
【００３３】
添板５には、第２の構築部材２の各貫通孔２１Ａ，２１Ｂ、２２Ａ，２２Ｂ、および２３Ａ，２３Ｂの位置に合わせて３本のボルト６１〜６３を通すボルト挿通孔５１〜５３が開設されるとともに、添板５の基板部５０には、第１の構築部材１の各貫通孔１１〜１４に位置に合わせて４本のボルト７１〜７４を通すボルト挿通孔５５〜５８が開設されている。添板５の各ボルト挿通孔５１〜５３は、前記の滑動が許容されるようにボルト６１〜６３の軸径より大きな径であって長円形に形成されているが、基板部５０の各ボルト挿通孔５５〜５８は、ボルト７１〜７４の軸径と同じ直径であって真円に形成されている。
【００３４】
上記した各ボルト６１〜６３および７１〜７４は高力ボルトが用いられ、一方の各ボルト６１〜６３は添板５のボルト挿通孔５１〜５３とパイプ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂのボルト挿通孔４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂとに挿通されてナット６５〜６７により適度な締付圧で締め付けられる。他方の各ボルト７１〜７４は添板５の基板部５０のボルト挿通孔５５〜５８とパイプ８１〜８４のボルト挿通孔（図示せず）とに挿通されてナット７５〜７８により適度な締付圧で締め付けられる。なお、図中、６１ａ〜６３ａはボルト６１〜６３の頭部、７１ａ〜７４ａはボルト７１〜７４の頭部である。
【００３５】
上記の各実施例は、直角をなす第１、第２の各構築部材１，２の接合構造であるが、この発明は、図７および図８に示すように、直線状をなす第１、第２の各構築部材１，２の接合構造にも適用することが可能である。
図示例の接合装置３では、接合部材４として、基板９０上に２個のボルト挿通孔９１，９２を有する接合板９３が垂直に一体形成されたＴ字状の金属板９を用いており、木材より成る構築部材１の端面に基板９０を当てて４本のボルト９４によりＴ字状の金属板９を一体に取り付けている。ボルト９４と後述するボルト９５は、接着、ねじ込み、圧入などにより構築部材１と構築部材２とにそれぞれ一体化されている。前記接合板９３の表裏の各面は圧接面を構成し各面に一対の添板５Ａ，５Ｂがそれぞれ重ねられ、各添板５Ａ，５Ｂの一端部に形成されたボルト挿通孔５１，５２と接合板９３に形成されたボルト挿通孔９１，９２にボルト６１，６２を挿通してナット６５，６６により適度な締付圧で締め付けている。各添板５Ａ，５Ｂのボルト挿通孔５１，５２は長さ方向に長い長円形に形成されており、接合板９３の前後の各面と前後の各添板５Ａ，５Ｂとの間の摩擦力を超える長さ方向の力が加わったときに接合板９３と前後の各添板５Ａ，５Ｂとの間に滑りが生じて滑動が許容されるようになっている。
【００３６】
各添板５Ａ，５Ｂの反対側の端部は、第２の構築部材２に取り付けられた同様の接合部材４に２本のボルト７１，７２およびナット７５，７６により滑動しないように一体に接合される。なお、接合部材４は第２の構築部材２の端面に４本のボルト９５により一体に取り付けられている。
【００３７】
図９は、この発明による構築部材の接合構造の耐圧実験結果を示している。図９の耐圧実験結果は図１０に示す実験例によって得られたもので、図中、１が木材より成る構築部材、５Ａ，５Ｂは下端が鋼材Ｇに固定され上端部が構築部材１の一端部に接合装置３に接合された前後の添板である。この実験は、構築部材１の他端部に材料試験機により下向きの荷重（図中、矢印で示す）を与え、摩擦力による接合部分に生じるモーメント（図９の縦軸）と接合部の回転角（図１０の横軸）との関係を求めている。
図９において、○で示す点は降伏点、△で示す点は割裂発生点、□で示す点は倒壊点であり、同図には、高い初期剛性（Ｐで示す）と十分な靱性（Ｑで示す）とが顕著に現れている。
【００３８】
図１１は、他の耐圧実験結果を示している。図１１の耐圧実験結果は図１２に示す実験例によって得られたもので、図中、１が木材より成る構築部材、５Ａ，５Ｂは下端部が鋼材Ｇに固定され上部が構築部材１の下部に接合装置３に接合された前後の添板である。この実験では、構築部材１の上部に材料試験機により正逆の横向きの荷重（図中、矢印で示す）を順次大きくして繰り返し与え、摩擦力による接合部分に生じるモーメント（図１２の縦軸）と接合部の回転角（図１２の横軸）との関係を求めている。図１２において、一点鎖線、点線、二点鎖線、および実線の順で大きな正逆各方向の荷重が与えられており、いずれの荷重に対しても、高い剛性と十分な靱性とを有している。
【００３９】
図１〜図３に示した構築部材１，２の接合構造において、発生頻度の高い小さめの地震に対しては、４本のパイプ４１〜４４より成る接合部材４と前後の各添板５Ａ，５Ｂとの間は摩擦力による剛接合の状態にあり、地震による水平荷重に耐えられる。発生頻度の低い大きめの地震に対しては、各パイプ４１〜４４の前端面４５および後端面４６と前後の添板５Ａ，５Ｂとの間に滑りが生じて構築部材の変形が許容され、地震のエネルギーが吸収される。したがって、地震の発生によって木材のめり込みや割裂で破壊が生じるおそれがなく、地震発生後は接合部の性能が低下するのを防止できる。
【００４０】
図４〜図６に示した構築部材１，２の接合構造において、発生頻度の高い小さめの地震に対しては、６本のパイプ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂより成る接合部材４と添板５との間は摩擦力による剛接合の状態にあり、地震による水平荷重に耐えられる。発生頻度の低い大きめの地震に対しては、各パイプ４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂの内端面４７，４８と添板５との間に滑りが生じて構築部材の変形が許容され、地震のエネルギーが吸収される。したがって、地震の発生によって木材のめり込みや割裂で破壊が生じるおそれがなく、地震発生後は接合部の性能が低下するのを防止できる。
【００４１】
図７，８に示した実施例についても上記の各実施例と同様であり、発生頻度の高い小さめの地震に対しては、Ｔ字状の金属板９の接合板９３と前後の各添板５Ａ，５Ｂとの間は摩擦力による剛接合の状態にあり、地震による水平荷重に耐えられる。発生頻度の低い大きめの地震に対しては、接合板９３の前後の各面と前後の添板５Ａ，５Ｂとの間に滑りが生じて接合部の変形が許容され、地震のエネルギーが吸収される。
【符号の説明】
【００４２】
１，２  構築部材
３    接合装置
４    接合部材
５Ａ，５Ｂ，５  添板
９    Ｔ字状の金属板
１０，２０  接着剤
１１，１２，１３，１４  貫通孔
４１，４２，４３，４４  パイプ
４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ  パイプ
４５  前端面
４６  後端面  
４７，４８  内端面
４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａ  ボルト挿通孔
５１，５２，５３，５４  ボルト挿通孔  
６１，６２，６３，６４  ボルト
６５，６６，６７，６８  ナット
９３  接合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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