(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線状に連結してなる複数の電池(10)と、連結される電池(10)の間にあって直列に接続される電池(10)を絶縁している絶縁キャップ(30)と、電池(10)の間にあって電池(10)を直列に接続している接続金具(20)、(40)とを備える電池モジュールであって、
前記絶縁キャップ(30)は、互いに直列に連結される電池(10)の外周面を覆う外周絶縁部(31)を有し、
前記接続金具(20)、(40)は、一方の電池(10)の端面電極(19)に溶接される第１の溶接部(21)、(41)と、この第１の溶接部(21)、(41)の外側にあって他方の電池(10)の端面電極(19)に溶接される第２の溶接部(22)、(42)と、前記絶縁キャップ(30)の外周絶縁部(31)の外側にあって、電池(10)の外装缶(11)に対して外周絶縁部(31)で絶縁されて電池(10)の外周面に配設されてなる溶接端子(23)、(43)とを備える電池モジュール。
【請求項２】
前記絶縁キャップ(30)の外周絶縁部(31)が、電池(10)の端部を挿入する筒状である請求項１に記載される電池モジュール。
【請求項３】
前記絶縁キャップ(30)の外周絶縁部(31)が、一方の電池(10)の端部を挿入する第１の筒部(31A)と、他方の電池(10)の端部を挿入する第２の筒部(31B)とを有する請求項２に記載される電池モジュール。
【請求項４】
前記絶縁キャップ(30)の外周絶縁部(31)が、一方の電池(10)の端部を挿入する第１の筒部(31A)を有し、前記接続金具(20)の溶接端子(23)が第１の筒部(31A)の外側に配設されてなる請求項２に記載される電池モジュール。
【請求項５】
前記接続金具(40)が前記絶縁キャップ(30)にインサート成形されてなる請求項１に記載される電池モジュール。
【請求項６】
前記絶縁キャップ(30)と前記接続金具(20)とが別部品で、絶縁キャップ(30)には溶接端子(23)を挿通する開口部(33)を設けており、接続金具(20)の溶接端子(23)を開口部(33)に挿通して、接続金具(20)を絶縁キャップ(30)に連結している請求項１に記載される電池モ
ジュール。
【請求項７】
前記絶縁キャップ(30)がゴム状弾性体である請求項１に記載される電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続金具を介して複数の電池を直列に直線状に連結している電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
充電できる電池を直線状に連結している電池モジュールは、主としてハイブリッドカーなどの電動車両に使用される。この構造の電池モジュールは、低抵抗な状態でしっかりと電池を連結することが大切である。大きな接続抵抗は、出力を低下させるばかりでなく、ジュール熱が発生して発熱し、さらに抵抗ロスにより電力を有効利用できなくなるからである。複数の電池を、接続金具を介して直線状に連結する電池モジュールは開発されている。（特許文献１及び２参照）
【０００３】
これらの公報に記載される電池モジュールは、図１と図２に示すように接続金具８０を介してスポット溶接して接続される。接続金具８０は、図２に示すように、円盤８３の外周に円筒部８４を連結する形状に金属板をプレス成形して制作される。この接続金具８０は、図１の断面図に示すように、円盤８３である第１の溶接部８１を電池９０の封口板９２に溶接し、円筒部８４である第２の溶接部８２を他方の電池９０の外装缶９１の外周面に溶接して、隣接する電池９０を直線状に直列に接続する。
【特許文献１】特開平１０−１０６５３３号公報
【特許文献２】特開２００１−１８５１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の電池モジュールは、以下の工程で、電池９０を接続金具８０で直列に連結する。
(1)  接続金具８０の第１の溶接部８１を、一方の電池９０の端面電極である封口板９２の上に配設する。
(2)  一対の溶接電極を第１の溶接部８１に押圧し、溶接電極に電流を流して第１の溶接部８１を封口板９２に溶接する。
(3)  接続金具８０の円筒部８４に、接続する電池９０の下端を挿入する。
(4)  円筒部８４である第２の溶接部８２に一対の溶接電極を押圧して、溶接電極に電流を流して第２の溶接部８２を電池９０の外周面に溶接する。
【０００５】
以上の接続金具は、第１の溶接部を電池の封口板に溶接する工程では、電池に弊害を与えることはない。封口板の内面には電極が密着していないからである。しかしながら、第２の溶接部を電池の外周部に溶接する工程では、大きな溶接電流が電池に損傷を与える弊害がある。それは、第２の溶接部を溶接する外周面の内側には電極が密着されることから、図３に示すように、第２の溶接部８２が電池９０の外周面に溶接されることから、電池９０の外周面が溶接熱で加熱される。この部分は内部に電極９３を密着していることから、加熱された外周面が内部の電極９３に熱ストレスによる損傷を与える。ハイブリッドカーのように多数の電池を直列に接続する用途において、特定の電池の故障は、全ての電池を使用不能とする。したがって、使用状態における電池の故障をいかに少なくできるか、いいかえると溶接電流による損傷をいかに少なくできるかは、電池モジュールの製造工程において極めて大切である。
【０００６】
また、図４の断面図に示すように、第１の溶接部７１と第２の溶接部７２とを対向する電池９０の端面電極に溶接する接続金具７０も開発されている。この接続金具７０は、図４の矢印で示すように、溶接電流を流して、第１の溶接部７１と第２の溶接部７２を同時に溶接する。この構造の電池モジュールは、第１の溶接部と第２の溶接部を端面電極に溶接するために、電池の内部、とくに電極に大きな溶接電流を流す必要がある。このため、大きな溶接電流が電極を損傷させる原因となる。
【０００７】
本発明は、従来の欠点を解決すことを目的として開発されたもので、本発明の重要な目的は、溶接電流による電池の損傷を確実に阻止できる電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電池モジュールは、前述の目的を達成するために以下の構成を備える。
電池モジュールは、直線状に連結してなる複数の電池１０と、連結される電池１０の間にあって、直列に接続される電池１０を絶縁している絶縁キャップ３０と、電池１０の間にあって、電池１０を直列に接続している接続金具２０、４０とを備える。絶縁キャップ３０は、互いに直列に連結される電池１０の外周面を覆う外周絶縁部３１を有する。接続金具２０、４０は、一方の電池１０の端面電極１９に溶接される第１の溶接部２１、４１と、この第１の溶接部２１、４１の外側にあって他方の電池１０の端面電極１９に溶接される第２の溶接部２２、４２と、絶縁キャップ３０の外周絶縁部３１の外側にあって、電池１０の外装缶１１に対して外周絶縁部３１で絶縁されて電池１０の外周面に配設されてなる溶接端子２３、４３とを備える。
【０００９】
本発明の請求項２の電池モジュールは、絶縁キャップ３０の外周絶縁部３１を、電池１０の端部を挿入する筒状としている。
【００１０】
さらに、本発明の請求項３の電池モジュールは、絶縁キャップ３０の外周絶縁部３１が、一方の電池１０の端部を挿入する第１の筒部３１Ａと、他方の電池１０の端部を挿入する第２の筒部３１Ｂとを有する。
【００１１】
さらに、本発明の請求項４の電池モジュールは、絶縁キャップ３０の外周絶縁部３１が、一方の電池１０の端部を挿入する第１の筒部３１Ａを有しており、接続金具２０の溶接端子２３を第１の筒部３１Ａの外側に配設している。
【００１２】
さらに、本発明の請求項５の電池モジュールは、接続金具４０を絶縁キャップ３０にインサート成形している。
【００１３】
さらに、本発明の請求項６の電池モジュールは、絶縁キャップ３０と接続金具２０とが別部品で、絶縁キャップ３０には溶接端子２３を挿通する開口部３３を設けており、接続金具２０の溶接端子２３を開口部３３に挿通して、接続金具２０を絶縁キャップ３０に連結している。
【００１４】
さらにまた、本発明の請求項７の電池モジュールは、絶縁キャップ３０をゴム状弾性体としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電池モジュールは、溶接電流による電池の損傷を確実に阻止できる特徴がある。それは、本発明の電池モジュールの接続金具が、絶縁キャップの外周絶縁部で絶縁している溶接端子に溶接電極を接触して、第２の溶接部を電池の端面電極に溶接できるからである。第２の溶接部は、図１２の矢印で示すように流れる溶接電流で溶接される。この経路に流れる溶接電流は、溶接端子２３→第２の溶接部２２→端面電極１９である外装缶底面→外装缶１１に流れて、第２の溶接部を端面電極に溶接する。この経路に流れる溶接電流は、外装缶の内部、とくに外装缶の円筒部の内部に流れることがなく、円筒部の内面に密着している電極に損傷を与えない。また、図１２の電池モジュールは、第２の溶接部を外装缶の底面に溶接している。溶接部分である外装缶の底面は溶接熱で加熱される。ただ、外装缶は、底面に電極を密着しておらず、この部分が加熱されて電極に損傷を与えることはない。
【００１６】
また、本発明の請求項２の電池モジュールは、請求項１の構成に加えて、絶縁キャップの外周絶縁部を、電池の端部を挿入する筒状とし、さらに請求項３の電池モジュールは、絶縁キャップの外周絶縁部を、一方の電池の端部を挿入する第１の筒部と、他方の電池の端部を挿入する第２の筒部とする。この電池モジュールは、絶縁キャップの筒部に電池を挿入することで、互いに連結する電池を正確な位置に仮止めできる。このため、電池を正確な位置に配置して能率よく接続金具で連結できる。
【００１７】
さらにまた、本発明の請求項４の電池モジュールは、請求項１の構成に加えて、絶縁キャップの外周絶縁部に、一方の電池の端部を挿入する第１の筒部を設けて、接続金具の溶接端子を第１の筒部の外側に配設している。この構造は、第１の溶接部を溶接する電池を第１の筒部に入れてしっかりと連結する状態で、第２の溶接部を電池の端面電極に溶接できる。
【００１８】
また、本発明の請求項５の電池モジュールは、請求項１の構成に加えて、接続金具を絶縁キャップにインサート成形して固定している。この構造は、接続金具と絶縁キャップとを一体構造として、部品点数を削減できることにより製造工程を簡素にし、能率よく接続できる。
【００１９】
また、請求項６の電池モジュールは、請求項１の構成に加えて、絶縁キャップと接続金具とを別部品として、絶縁キャップに溶接端子を挿通する開口部を設け、接続金具の溶接端子を開口部に挿通して、接続金具を絶縁キャップに連結している。この構造の電池モジュールは、接続金具と絶縁キャップとを安価に多量生産できる。
【００２０】
さらに、本発明の請求項７の電池モジュールは、請求項１の構成に加えて、絶縁キャップをゴム状弾性体とするので、絶縁キャップを、衝撃を吸収する緩衝材として、電池を連結できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための電池モジュールを例示するものであって、本発明は電池モジュールを以下のものに特定しない。
【００２２】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解しやすいように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００２３】
図５ないし図７に示す電池モジュールは、充電できる複数の電池１０を直列に接続して直線状に連結している。この構造の電池モジュールは、さらに複数個を直列に接続して、主としてハイブリッドカー等の電動車両に使用される。ただ、本発明の電池モジュールは、電動車両以外の用途であって、大出力が要求される用途にも使用できる。図の電池モジュールは、円筒型電池である電池１０を直線状に連結して直列に接続している。ただし、電池モジュールは、角型電池である電池を直線状に連結して直列に接続することもできる。
【００２４】
電池１０は、ニッケル水素電池、リチウムイオン電池、ニッケルカドミウム電池等の充電できる全ての電池を使用することができる。ただ、電動車両用の電池モジュールに使用される電池には、ニッケル水素電池やリチウムイオン二次電池が適している。体積と重量に対する出力が大きくて、優れた大電流特性を有するからである。
【００２５】
円筒形電池１０は、外装缶１１の開口部を凸部電極１３のある封口板１２で気密に密閉している。外装缶１１と封口板１２は金属板である。外装缶１１は、金属板を底のある筒状にプレス成形して製作される。封口板１２は、中央に凸部電極１３を設けている。外装缶１１の内部には、電極（図示せず）が内蔵される。さらに、電解液も充填される。外装缶１１は、開口部の端部をかしめ加工して封口板１２を気密に固定している。封口板１２は、ガスケット１４を介して外装缶１１のかしめ部に挟着されて気密に固定される。ガスケット１４は絶縁材のゴム状弾性体で、封口板１２と外装缶１１とを絶縁すると共に、封口板１２と外装缶１１との隙間を気密に閉塞する。この構造の電池１０は、封口板１２をかしめて挟着するために、封口板１２を設けている端部に、周囲に沿ってリング溝１５が設けられる。さらに、封口板１２の周縁にはカシメ凸条１６が設けられる。この電池１０は、封口板１２を第１の電極として、外装缶１１を第２の電極としている。ニッケル水素電池は、第１の電極を正極として第２の電極を負極としている。電池は、第１の電極を負極として第２の電極を正極とすることもできる。
【００２６】
電池モジュールは、複数の電池１０を直線状に連結して、直列に接続している。これらの電池モジュールは、直線状に連結している電池１０の端面の間に、電池１０を電気接続する接続金具２０と、この接続金具２０を定位置に配設する絶縁キャップ３０とを配設している。図５ないし図７の電池モジュールは、一方の電池１０の封口板１２である第１の端面電極１９Ａと、他方の電池１０の外装缶１１の底面である第２の端面電極１９Ｂとを接続金具２０で接続している。電池１０は、封口板１２と外装缶１１を正負の電極とするので、封口板１２に接続される接続金具２０が外装缶１１の一部であるカシメ凸条１６に接触するとショートする。図６の断面図に示す電池モジュールは、接続金具２０とカシメ凸条１６を絶縁キャップ３０で絶縁している。
【００２７】
接続金具２０は、金属板をプレス成形して製作される。接続金具２０は、鉄板等の下地金属板の両面に金属メッキ層を設けている。金属メッキ層は、導電性に優れた電気抵抗の小さい導電メッキ層と、この導電メッキ層の表面に積層している溶接に適した抵抗メッキ層とからなる。導電メッキ層は、銅や銀、あるいはこれ等の合金であって、下地金属板と抵抗メッキ層よりも電気抵抗の小さいメッキ層である。抵抗メッキ層は、ニッケルやクローム、あるいはこれらの合金であって、導電メッキ層よりも電気抵抗が大きいメッキ層である。この接続金具２０は、抵抗メッキ層で発熱しやすく、端面電極１９に速やかに溶接される。また、導電メッキ層によって電気抵抗が小さく、電池１０を低抵抗な状態で直列に接続できる。
【００２８】
接続金具２０は、対向して配設される隣接電池の端面電極１９に溶接して接続されて、電池１０を直列に電気接続している。図６ないし図１０は、接続金具２０を示している。これ等の接続金具２０は、一方の電池１０の第１の端面電極１９Ａである封口板１２に溶接される第１の溶接部２１と、この第１の溶接部２１の外側にあって、他方の電池１０の第２の端面電極１９Ｂである外装缶１１の底面に溶接される第２の溶接部２２と、絶縁キャップ３０の外周絶縁部３１の外側にあって、外周絶縁部３１で絶縁されて電池１０の外周面に配設している溶接端子２３とを備える。以下、接続金具２０の第１の溶接部２１を接続する電池１０を第１の電池１０Ａ、第２の溶接部２２を接続する電池１０を第２の電池２０Ｂとする。
【００２９】
図の接続金具２０は、金属板を穴のあるリング状にプレス加工して、内側に第１の溶接部２１を設けて、外側に第２の溶接部２２を設けている。第１の溶接部２１と第２の溶接部２２は、対向する電池１０の端面電極１９に溶接されて、隣接して配設している電池１０を直列に接続する。さらに、図の接続金具２０は、中心孔２４を設けて、ここに凸部電極１３を配設している。接続金具は、中心孔を開口することなく、凸部電極を案内する部分を突出させる形状とすることもできる。
【００３０】
図６と図９に示す接続金具２０は、第１の溶接部２１と第２の溶接部２２とを段差のある形状に、金属板をプレス加工している。第１の溶接部２１は、封口板１２の表面に接近する位置にあって、封口板１２に溶接される。第２の溶接部２２は、絶縁キャップ３０でもって、第１の電池１０Ａの外装缶１１から絶縁されて、第２の電池１０Ｂの底面に接近する位置に配設される。接続金具２０は、第１の溶接部２１と第２の溶接部２２に、各々溶接するために複数の溶接凸部２５を設けている。第１の溶接部２１の溶接凸部２５は、封口板１２の方向に突出して、第１の端面電極１９Ａである封口板１２に溶接される。第２の溶接部２２の溶接凸部２５は、外装缶１１の底面に向かって突出して、第２の端面電極１９Ｂである外装缶１１の底面に溶接される。
【００３１】
図８ないし図１０に示す接続金具２０は、第１の溶接部２１と第２の溶接部２２に、それぞれ４個の溶接凸部２５を設けている。第１の溶接部２１と第２の溶接部２２に設けられる各４個の溶接凸部２５は、同心円状に配置している。第１の溶接部２１と第２の溶接部２２は、９０度ピッチで等間隔に溶接凸部２５を設けている。さらに、第１の溶接部２１の溶接凸部２５と第２の溶接部２２の溶接凸部２５は、互いに接近する位置に配設している。
【００３２】
さらに、第１の溶接部２１と第２の溶接部２２は、それぞれ隣接する溶接凸部２５の間に切欠部２６を設けている。第１の溶接部２１の切欠部２６は、第１の溶接部２１の中心孔２４から半径方向に延長して設けている。第２の溶接部２２の切欠部２６は、外周縁から中心方向に延長して設けている。第１の溶接部２１と第２の溶接部２２は、９０度ピッチで等間隔に切欠部２６を設けている。
【００３３】
図６と図８の接続金具２０の溶接端子２３は、第１の電池１０Ａを挿入している絶縁キャップ３０の外周絶縁部３１の外側に配設している。接続金具２０は、第２の溶接部２２の外側に突出して溶接端子２３を設けている。図９の接続金具２０は、第２の溶接部２２に設けている溶接凸部２５の外側に突出するように溶接端子２３を設けている。溶接端子２３は、絶縁キャップ３０の外周絶縁部３１を内側から外側に貫通し、外周絶縁部３１の外側に沿って下方に折曲されている。この溶接端子２３は、第１の電池１０Ａを挿入する外周絶縁部３１の表面に配置している。
【００３４】
絶縁キャップ３０は、絶縁材のゴム状弾性体で全体を成形している。絶縁キャップ３０は、互いに直列に接続される電池１０の外周面を覆う外周絶縁部３１を有する。図６と図９に示す外周絶縁部３１は、電池１０の端部を挿入する筒状としている。筒状の外周絶縁部３１は、第１の電池１０Ａの端部を挿入する第１の筒部３１Ａと、第２の電池１０Ｂの端部を挿入する第２の筒部３１Ｂとからなる。外周絶縁部３１である筒部は、電池１０の端部を挿入して定位置に連結できるように、その内形を電池１０の外形としている。弾性変形するゴム状弾性体で成形される絶縁キャップ３０は、外周絶縁部３１の筒部の内径を、電池１０の外径よりも小さくし、電池１０の端部を挿入する状態で弾性的に伸長する状態とすることもできる。筒状の外周絶縁部３１を第１の筒部３１Ａと第２の筒部３１Ｂとで構成する絶縁キャップ３０は、互いに接続する電池１０の端部を挿入して、定位置に連結できる。
【００３５】
図６ないし図９の接続金具２０は、溶接端子２３を第１の筒部３１Ａの外側に配設している。この絶縁キャップ３０は、溶接端子２３を挿通する開口部３３を外周絶縁部３１である筒部に設けている。ただ、接続金具４０は、図１１の断面図に示すように、第２の電池１０Ｂを挿入する第２の筒部３１Ｂの外側に溶接端子４３を設けることもできる。なお、この図において、４１は第１の溶接部を、４２は第２の溶接部を、４４は中心孔を、４５は溶接凸部をそれぞれ示している。
【００３６】
さらに、図８ないし図１０の絶縁キャップ３０は、接続金具２０の外径を外周絶縁部３１の筒部の内径に等しくしている。この接続金具２０は、絶縁キャップ３０の筒部に入れて、絶縁キャップの定位置に配置できる。さらに、図の絶縁キャップ３０は溶接端子２３を挿通する開口部３３を設けて、ここに接続金具２０の溶接端子２３を挿入しているので、溶接端子２３を介して接続端子２０を絶縁キャップ３０の定位置に配置できる。したがって、絶縁キャップ３０は、別部品として製造された接続金具２０を、溶接端子２３を開口部３３に挿通して定位置に連結できる。接続金具２０と絶縁キャップ３０は、一体的に連結されて電池１０の間に配設されて電池１０を直線状に連結し、また直列に接続する。さらに、絶縁キャップ３０は、図１１に示すように、成形する工程で接続金具４０をインサート成形して定位置に配置して両者を一体構造とすることもできる。
【００３７】
さらに、図６の絶縁キャップ３０は、第１の筒部３１Ａの内面に突出するように抜止ストッパ３５を設けている。抜止ストッパ３５は、第１の電池１０Ａの外周に設けているリング溝１５に案内される。この絶縁キャップ３０は、第１の電池１０Ａを第１の筒部３１Ａに挿入して、抜止ストッパ３５をリング溝１５に入れて、抜け難いように連結できる。
【００３８】
さらに、図８の絶縁キャップ３０は、第１の電池１０Ａの外装缶１１と第２の電池１０Ｂの外装缶１１がショートするのを阻止するために、内側に絶縁リング３２を突出するように設けている。絶縁リング３２は、第１の電池１０Ａのカシメ凸条１６の表面にあって、カシメ凸部１６の表面を絶縁している。接続金具２０の第２の溶接部２２は、絶縁リング３２の上面に配設されて、第１の電池１０Ａのカシメ凸条１６から絶縁される。さらに、絶縁リング３２の内周縁には、カシメ凸条１６の内面を被覆するリング凸条３４を一体成形して設けている。リング凸条３４は、カシメ凸条１６の内側に嵌入される形状である。この絶縁キャップ３０は、リング凸条３４をカシメ凸条１６の内側に嵌入して第１の電池１０Ａの端部の定位置に配設される。
【００３９】
さらに、図の絶縁キャップ３０は、外周絶縁部３１の表面に、電池モジュールの軸方向に延びる複数列の縦リブ３６を設けている。これらの縦リブ３６は、外周絶縁部３１の表面から突出する形状であって、外周絶縁部３１の下端から上端まで延長して一体成形して設けている。図の絶縁キャップ３０は、複数列の縦リブ３６を、外周絶縁部３１に配置される溶接端子２３の間に位置して、等間隔で設けている。このように、外周絶縁部３１の表面に、軸方向に延びる複数列の縦リブ３６を設ける絶縁キャップ３０は、電池１０の端部を挿入する第１の筒部３１Ａと第２の筒部３１Ｂとを外側から補強して、所定の形状に保持できる。このため、第１の筒部３１Ａと第２の筒部３１Ｂに、電池１０の端部を挿入する作業を容易にできる特徴がある。
【００４０】
以上の電池モジュールは、以下の工程で、対向する電池１０を直列に接続する。
(1)  接続金具２０と絶縁キャップ３０を一体構造として、第１の電池１０Ａの上端部、すなわち封口板１２側にセットする。この状態で、第１の電池１０Ａの第１の端面電極側の端部は、絶縁キャップ３０の第１の筒部３１Ａに挿入される。
(2)  一対の溶接電極を第１の溶接部２１に押圧して、溶接電極に電流を流して第１の溶接部２１を封口板１２に溶接する。
(3)  第２の電池１０Ｂの下端部を絶縁キャップ３０の第２の筒部３１Ｂに挿入して、第２の電池１０Ｂの第２の端面電極１９Ｂである外装缶１１の底面を第２の溶接部２２に接触させる。
(4)  図１２の拡大断面図に示すように、第２の電池１０Ｂの外装缶１１の下部の外周面と、接続金具２０の溶接端子２３に一対の溶接電極５０を押圧して、溶接電極５０に電流を流して第２の溶接部２２を第２の電池１０Ｂの第２の端面電極１９Ｂである外装缶１１の底面に溶接する。このとき、溶接電流は、図１２の矢印で示す経路に流れて、第２の電池１０Ｂの損傷を防止する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】従来の電池モジュールの連結構造を示す拡大断面図である。
【図２】図１の電池モジュールの接続金具を示す斜視図である。
【図３】図２に示す接続金具の第２の溶接部を電池の外装缶に溶接する状態を示す拡大断面図である。
【図４】従来の他の電池モジュールの連結構造を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の一実施例にかかる電池モジュールの斜視図である。
【図６】図５に示す電池モジュールの電池の連結構造を示す拡大断面図である。
【図７】図５に示す電池モジュールの分解斜視図である。
【図８】接続金具と絶縁キャップの斜視図である。
【図９】図８に示す接続金具と絶縁キャップの分解斜視図である。
【図１０】図８に示す接続金具と絶縁キャップの平面図である。
【図１１】接続金具の他の一例を示す拡大断面図である。
【図１２】接続金具の第２の溶接部を外装缶の底面に溶接する状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０…電池                  １０Ａ…第１の電池
１０Ｂ…第２の電池
１１…外装缶
１２…封口板
１３…凸部電極
１４…ガスケット
１５…リング溝
１６…カシメ凸条
１９…端面電極              １９Ａ…第１の端面電極
１９Ｂ…第２の端面電極
２０…接続金具
２１…第１の溶接部
２２…第２の溶接部
２３…溶接端子
２４…中心孔
２５…溶接凸部
２６…切欠部
３０…絶縁キャップ
３１…外周絶縁部            ３１Ａ…第１の筒部
３１Ｂ…第２の筒部
３２…絶縁リング
３３…開口部
３４…リング凸条
３５…抜止ストッパ
３６…縦リブ
４０…接続金具
４１…第１の溶接部
４２…第２の溶接部
４３…溶接端子
４４…中心孔
４５…溶接凸部
５０…溶接電極
７０…接続金具
７１…第１の溶接部
７２…第２の溶接部
８０…接続金具
８１…第１の溶接部
８２…第２の溶接部
８３…円盤
８４…円筒部
９０…電池
９１…外装缶
９２…封口板
９３…電極
【図１】
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【図２】
0005153230.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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