(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ：０．０００質量％超０．０３０質量％以下、Ｓｉ：０．００質量％超１．００質量％以下、Ｍｎ：０．００質量％超１．５０質量％以下、Ｃｒ：１５．０〜２５．０質量％、Ｍｏ：０．５０〜３．００質量％、Ｃｕ：０．５０〜２．００質量％、Ｃｏ：０．５０〜４．００質量％、Ｎ：０．０００質量％超０．０３０質量％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有するフェライト系ステンレス鋼材であって、
下記式（１）〜（４）で表されるいずれかの条件及び下記式（５）で表される条件を満足する、フェライト系ステンレス鋼材。
０．２５×ＷＣｒ＋０．３０×ＷＭｏ＋０．６０×ＷＣｏ−０．４０×ＷＣｕ≧５．７（ただし、ＷＣｒ≦２０、ＷＣｏ≦３．０）    （１）
０．２５×ＷＣｒ＋０．３０×ＷＭｏ−０．１０×ＷＣｏ−０．４０×ＷＣｕ≧３．６（ただし、ＷＣｒ≦２０、ＷＣｏ＞３．０）    （２）
０．１５×ＷＣｒ−０．３０×ＷＭｏ−０．６０×ＷＣｏ＋０．４０×ＷＣｕ≦２．３（ただし、ＷＣｒ＞２０、ＷＣｏ≦３．０）    （３）
０．１５×ＷＣｒ−０．３０×ＷＭｏ＋０．１０×ＷＣｏ＋０．４０×ＷＣｕ≦４．４（ただし、ＷＣｒ＞２０、ＷＣｏ＞３．０）    （４）
２５×ＷＭｏ＋３．０×ＷＣｏ＋５０×ＷＣｕ≧７０    （５）
（式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）中、ＷＣｒ、ＷＭｏ、ＷＣｏ、ＷＣｕはそれぞれ、前記フェライト系ステンレス鋼材の総質量に対するＣｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｃｕの含有割合（単位：質量％）を示す。）
【請求項２】
Ｎｂ：０．００質量％超０．８０質量％以下、及び／又は、Ｗ：０．００質量％超３．００質量％以下を更に含有し、下記式（６）で表される条件を満足する、請求項１に記載のフェライト系ステンレス鋼材。
２５×ＷＭｏ＋３．０×ＷＣｏ＋５０×ＷＣｕ＋１２×ＷＮｂ＋３０×ＷＷ≧７０    （６）
（式（６）中、ＷＣｒ、ＷＭｏ、ＷＣｏ、ＷＣｕ、ＷＮｂ、ＷＷはそれぞれ、前記フェライト系ステンレス鋼材の総質量に対するＭｏ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｗの含有割合（単位：質量％）を示す。）
【請求項３】
下記式（７）で表される条件を満足する、請求項２に記載のフェライト系ステンレス鋼材。
２５×ＷＭｏ＋３．０×ＷＣｏ＋５０×ＷＣｕ＋１２×ＷＮｂ＋３０×ＷＷ≧１００    （７）
（式（７）中、ＷＣｒ、ＷＭｏ、ＷＣｏ、ＷＣｕ、ＷＮｂ、ＷＷはそれぞれ、前記フェライト系ステンレス鋼材の総質量に対するＭｏ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｗの含有割合（単位：質量％）を示す。）
【請求項４】
Ｔｉ：０．００質量％超０．４０質量％以下を更に含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフェライト系ステンレス鋼材。
【請求項５】
３０℃〜１０００℃間での熱膨張係数が１２．０×１０−６／℃以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のフェライト系ステンレス鋼材。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェライト系ステンレス鋼材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使用に際し常温から高温域までの昇温、及び高温域から常温までの降温を繰り返す熱サイクル環境に曝される部材は、その熱サイクルに対する耐久性を保持するために、熱疲労特性に優れることが重要となる。このような部材としては、例えば、自動車排ガスが大気中に排出される前にその排ガスに接触するエキゾーストマニホールドなどの自動車排ガス部材が挙げられる。図１に、一回の熱サイクルにおけるステンレス鋼材の応力−歪み曲線を模式的に示す。この図１において発生応力が０となる二点間の歪み差を非弾性歪み範囲と定義する。非弾性歪み範囲が小さくなるほど、一回の熱サイクル当たりの塑性変形量が小さくなる結果、熱疲労特性が向上する、すなわち熱サイクル環境に曝されても鋼材が劣化し難くなる。
【０００３】
ところで近年、環境問題の高まりから自動車排ガス規制が厳しくなっており、自動車の燃費やエンジンの燃焼効率を更に高めることが必要とされている。そのため、自動車排ガスの温度も高いところで１０００℃程度にまで上昇する傾向にある。ところが、現在実用化されている自動車排ガス部材は、最も熱疲労特性に優れるＳＵＳ４４４鋼を採用しても、１０００℃では十分な熱疲労特性が得られない。そこで、１０００℃程度又はそれ以上の温度でも十分に優れた熱疲労特性を示す鋼材が切望されている。
【０００４】
従来、そのような鋼材を得るために、鋼に特殊元素を添加し高温強度を高めることで上記非弾性歪み範囲を小さくする手法が主に試みられている。例えば特許文献１には、Ｆｅ−Ｃｒフェライト系合金での熱膨張係数の低下を意図して、質量％で、Ｃ：０．０３％以下、Ｍｎ：５．０％以下、Ｃｒ：６〜４０％、Ｎ：０．０３％以下を含有し、Ｓｉ：５％以下、Ｗ：２．０％以上６．０％以下、析出Ｗ：０．１％以下、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、２０℃〜８００℃の平均熱膨張係数が１２．６×１０−６／℃より小さいことを特徴とするフェライト系Ｃｒ含有鋼材が提案されている。
【特許文献１】特開２００５−２０６９４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で提案されたように単に特殊元素を鋼に添加するだけでは、１０００℃程度での高温強度は僅かに向上するに過ぎない。これでは熱疲労特性の改善効果が十分ではなく、素材コスト、加工性、低温靱性の点も合わせて総合的に考慮すると、むしろ不利になることを避けられない。また、熱疲労特性を改善する別の手段として、低熱膨張化が考えられる。しかしながら、低熱膨張化のみによって十分に熱疲労特性を改善するには、高価なＭｏ、Ｃｏを多量に添加する必要があるため、素材コストを合わせて総合的に考慮すると、やはり不利になる。
【０００６】
そこで、本発明は上記事情にかんがみてなされたものであり、高価な金属の添加をなるべく抑えた上で、熱疲労特性が十分に改善されたフェライト系ステンレス鋼材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ＳＵＳ４４４鋼などの従来の鋼材を低熱膨張化するのに加えて、中温域（約５００〜７００℃）での高強度化を実現することが有効であると考えた。すなわち、本発明者らは、熱サイクルにおいて発生する歪みを低熱膨張化により減少させると共に、中温域〜常温（約５００℃以下）での塑性変形を中温域での高強度化により抑制することで非弾性歪み範囲を小さくでき、本発明の目的を達成できると推測した。この概念を、熱サイクルにおける応力−歪み曲線で示すと、図２のようになる。
【０００８】
そして、本発明者らは、更に詳細に検討を重ねた結果、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｃｏを添加したフェライト系ステンレス鋼材に、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｏを更に所定量添加することで低熱膨張化が実現できることを見出した。それに加えて、本発明者らは、Ｃｕを所定量添加することで中温域での高強度化が可能であることを見出し、本発明を完成するに至った。このＣｕの添加により、高価なＭｏ、Ｃｏの添加量を減少しても、同等の熱疲労特性が得られることが判明した。
【０００９】
すなわち、本発明のフェライト系ステンレス鋼材は、Ｃ：０．０００質量％超０．０３０質量％以下、Ｓｉ：０．００質量％超１．００質量％以下、Ｍｎ：０．００質量％超１．５０質量％以下、Ｃｒ：１５．０〜２５．０質量％、Ｍｏ：０．５０〜３．００質量％、Ｃｕ：０．５０〜２．００質量％、Ｃｏ：０．５０〜４．００質量％、Ｎ：０．０００質量％超０．０３０質量％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有するフェライト系ステンレス鋼材であって、下記式（１）、（２）、（３）、（４）で表されるいずれかの条件及び下記式（５）で表される条件を満足するものである。
０．２５×ＷＣｒ＋０．３０×ＷＭｏ＋０．６０×ＷＣｏ−０．４０×ＷＣｕ≧５．７（ただし、ＷＣｒ≦２０、ＷＣｏ≦３．０）    （１）
０．２５×ＷＣｒ＋０．３０×ＷＭｏ−０．１０×ＷＣｏ−０．４０×ＷＣｕ≧３．６（ただし、ＷＣｒ≦２０、ＷＣｏ＞３．０）    （２）
０．１５×ＷＣｒ−０．３０×ＷＭｏ−０．６０×ＷＣｏ＋０．４０×ＷＣｕ≦２．３（ただし、ＷＣｒ＞２０、ＷＣｏ≦３．０）    （３）
０．１５×ＷＣｒ−０．３０×ＷＭｏ＋０．１０×ＷＣｏ＋０．４０×ＷＣｕ≦４．４（ただし、ＷＣｒ＞２０、ＷＣｏ＞３．０）    （４）
２５×ＷＭｏ＋３．０×ＷＣｏ＋５０×ＷＣｕ≧７０    （５）
ここで、式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）中、ＷＣｒ、ＷＭｏ、ＷＣｏ、ＷＣｕはそれぞれ、上記フェライト系ステンレス鋼材の総質量に対するＣｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｃｕの含有割合（単位：質量％）を示す。
上記式（１）〜（４）における各元素の含有割合の係数は、その元素１質量％当たりの熱膨張係数の変化量を示す。各元素の含有割合が、Ｃｒ及びＣｏの各含有割合の範囲内で、該当する上記式（１）〜（４）のいずれかの条件を満足することで、フェライト系ステンレス鋼材の熱膨張係数が１２．０×１０−６／℃以下となる。
【００１０】
また、本発明のフェライト系ステンレス鋼材は、Ｎｂ：０．００質量％超０．８０質量％以下、及び／又は、Ｗ：０．００質量％超３．００質量％以下を更に含有し、下記式（６）で表される条件を満足すると好ましい。これにより、本発明のフェライト系ステンレス鋼材は、熱疲労特性に一層優れたものとなる。
２５×ＷＭｏ＋３．０×ＷＣｏ＋５０×ＷＣｕ＋１２×ＷＮｂ＋３０×ＷＷ≧７０    （６）
ここで、式（６）中、ＷＣｒ、ＷＭｏ、ＷＣｏ、ＷＣｕ、ＷＮｂ、ＷＷはそれぞれ、上記フェライト系ステンレス鋼材の総質量に対するＭｏ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｗの含有割合（単位：質量％）を示す。なお、本発明のフェライト系ステンレス鋼材がＮｂ及びＷのいずれか一方のみを含有する場合、上記式（６）及び下記式（７）における含有されていないＮｂ又はＷの含有割合（ＷＮｂ、ＷＷ）は０となる。
【００１１】
同様の観点から、本発明のフェライト系ステンレス鋼材が、下記式（７）で表される条件を満足すると更に好ましい。
２５×ＷＭｏ＋３．０×ＷＣｏ＋５０×ＷＣｕ＋１２×ＷＮｂ＋３０×ＷＷ≧１００    （７）
ここで、式（７）中、ＷＣｒ、ＷＭｏ、ＷＣｏ、ＷＣｕ、ＷＮｂ、ＷＷはそれぞれ、上記フェライト系ステンレス鋼材の総質量に対するＭｏ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｗの含有割合（単位：質量％）を示す。
【００１２】
本発明のフェライト系ステンレス鋼材は、Ｔｉ：０．００質量％超０．４０質量％以下を更に含有すると好ましい。これにより、炭窒化物の固定が促進され鋼材の機械強度が更に高まると共に、良好な加工性を維持することができる。また、本発明のフェライト系ステンレス鋼材は、３０℃〜１０００℃間での熱膨張係数が１２．０×１０−６／℃以下であると好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のフェライト系ステンレス鋼材によれば、高価な金属の添加をなるべく抑えた上で、熱疲労特性を十分に改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明する。
【００１５】
まず、本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材（以下、場合によって単に「ステンレス鋼材」、「鋼材」ともいう。）について説明する。本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、Ｃ：０．０００質量％超０．０３０質量％以下、Ｓｉ：０．００質量％超１．００質量％以下、Ｍｎ：０．００質量％超１．５０質量％以下、Ｃｒ：１５．０〜２５．０質量％、Ｍｏ：０．５０〜３．００質量％、Ｃｕ：０．５０〜２．００質量％、Ｃｏ：０．５０〜４．００質量％、Ｎ：０．０００質量％超０．０３０質量％以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる組成を有するフェライト系ステンレス鋼材であって、下記式（１）、（２）、（３）、（４）で表されるいずれかの条件および下記式（５）で表される条件を満足するものである。
０．２５×ＷＣｒ＋０．３０×ＷＭｏ＋０．６０×ＷＣｏ−０．４０×ＷＣｕ≧５．７（ただし、ＷＣｒ≦２０、ＷＣｏ≦３．０）    （１）
０．２５×ＷＣｒ＋０．３０×ＷＭｏ−０．１０×ＷＣｏ−０．４０×ＷＣｕ≧３．６（ただし、ＷＣｒ≦２０、ＷＣｏ＞３．０）    （２）
０．１５×ＷＣｒ−０．３０×ＷＭｏ−０．６０×ＷＣｏ＋０．４０×ＷＣｕ≦２．３（ただし、ＷＣｒ＞２０、ＷＣｏ≦３．０）    （３）
０．１５×ＷＣｒ−０．３０×ＷＭｏ＋０．１０×ＷＣｏ＋０．４０×ＷＣｕ≦４．４（ただし、ＷＣｒ＞２０、ＷＣｏ＞３．０）    （４）
２５×ＷＭｏ＋３．０×ＷＣｏ＋５０×ＷＣｕ≧７０    （５）
ここで、式（１）、（２）、（３）、（４）、（５）中、ＷＣｒ、ＷＭｏ、ＷＣｏ、ＷＣｕはそれぞれ、上記フェライト系ステンレス鋼材の総質量に対するＣｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｃｕの含有割合（単位：質量％）を示す。
【００１６】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、高温強度、特にクリープ特性を改善するために、Ｃ及びＮを含有する。ただし、鋼材中のＣ及びＮの含有割合は、鋼材の総質量に対してそれぞれ０．０００質量％超０．０３０質量％以下であると好ましく、それらの合計の含有割合が０．０３０質量％以下であるとより好ましい。これにより、ステンレス鋼材の酸化特性、加工性、低温靱性及び溶接性を更に優れたものとでき、また、Ｃ及びＮを固定するためにこれらと反応して炭窒化物を形成するＴｉ、Ｎｂの添加量をより減少することが可能となる。
【００１７】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、高温酸化を抑制する観点、特にスケール剥離性を抑制する観点から、Ｓｉを含有する。ただし、鋼材中のＳｉの含有割合（ＷＳｉ）は、鋼材の総質量に対して０．００質量％超１．００質量％以下であると好ましく、０．１０〜０．５０質量％であるとより好ましい。これにより、鋼材の加工性、特に延性の低下をより有効に防止することができ、低温靱性の低下を更に効果的に抑制することができる。
【００１８】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、高温酸化を抑制する観点、特にスケール剥離性を抑制する観点から、Ｍｎを含有する。ただし、鋼材中のＭｎの含有割合は、鋼材の総質量に対して０．００質量％超１．５０質量％以下であると好ましく、０．００質量％超１．００質量％以下であるとより好ましい。これにより、鋼材の加工性及び溶接性の低下をより抑制することができる。また、Ｍｎはオーステナイト相安定化元素であるため、Ｃｒの含有量が少ない場合にＭｎの添加によりマルテンサイト相の形成が促進され、熱疲労特性及び加工性が低下することとなる。この熱疲労特性及び加工性の低下を更に有効に防止する観点からも、鋼材中のＭｎの含有割合を上記範囲内に調整することが好ましい。
【００１９】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、その低熱膨張化、すなわち熱膨張係数の低下を実現すると共に、フェライト相を安定化し、高温材料に重要視される耐酸化性を高める観点から、Ｃｒを含有する。ただし、鋼材中のＣｒの含有割合は、鋼材の総質量に対して１５．０〜２５．０質量％であり、１８．０〜２３．０質量％であると好ましい。これにより、鋼材は更に優れた熱疲労特性を示すと共に、その脆化を抑制し、硬さの上昇に伴う加工性の低下をより有効に防止することができる。
【００２０】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、優れた熱疲労特性を高いレベルで確保する観点から、Ｍｏを含有する。本実施形態の鋼材の熱疲労特性をより優れたものとするために、鋼材中のＭｏの含有割合は、鋼材の総質量に対して０．５０質量％以上であると好ましく、１．００質量％以上であるとより好ましい。また、Ｍｏの含有割合の上限は、３．００質量％であると好ましく、２．５０質量％であるとより好ましい。これにより、鋼材の脆化を抑制し、硬さの上昇に伴う加工性の低下をより有効に防止することができる。また、材料コストの低減にも繋がる。
【００２１】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、中温域から常温での強度を向上させるためにＣｕを含有する。本発明者らの検討によると、Ｃｕは９００℃以上の温度ではそのほぼ全量が固溶しており、冷却に伴い微細なε−Ｃｕ相として析出する。このε−Ｃｕ相の析出により、鋼材の中温域から常温での強度が向上し、優れた熱疲労特性に寄与する。また、本実施形態の鋼材におけるＣｕの固溶及び析出は、上限が９００℃以上の熱サイクル環境に曝される場合であれば常に発現する。つまり、冷却により一旦析出したε−Ｃｕ相を形成するＣｕは、９００℃以上に加熱されれば再び固溶する。したがって、上記熱サイクルを繰り返す環境下では、ε−Ｃｕ相の粗大化は抑制されるので、その析出による強度向上効果を長期に亘って維持することができる。中温域から常温での強度の向上を十分に高くする観点から、本実施形態の鋼材中のＣｕの含有割合は、鋼材の総質量に対して０．５０質量％以上であり、１．００質量％以上であると好ましい。ただし、鋼材の脆化を抑制し、硬さの上昇に伴う加工性の低下をより有効に防止する観点から、このＣｕの含有割合は、２．００質量％以下であると好ましく、１．７０質量％以下であるとより好ましい。
【００２２】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、優れた熱疲労特性を高いレベルで確保する観点から、Ｃｏを含有する。ＣｏはＣｒ、Ｍｏと同様に鋼材の熱膨張を抑制する作用を有するが、その熱膨張抑制効果は、Ｃｒ、Ｍｏよりも非常に大きなものである。熱膨張抑制効果をより高いレベルで奏する観点から、鋼材中のＣｏの含有割合は、鋼材の総質量に対して０．５０質量％以上であり、２．００質量％以上であるとより好ましい。ただし、熱膨張抑制効果の向上の程度が小さくなる観点、及び材料コストを抑制する観点から、Ｃｏの含有割合は４．００質量％以下であると好ましく、３．５０質量％以下であるとより好ましい。
【００２３】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、炭窒化物を形成してＣ、Ｎを固定することで、高温強度を上昇させる観点から、Ｎｂを含有してもよい。この効果を更に有効に発揮させる観点から、鋼材中のＮｂの含有割合は、下記式（８）
ＷＮｂ≧８×（ＷＣ＋ＷＮ）    （８）
で表される条件を満足することが好ましい。ここで、式（８）中、ＷＮｂ、ＷＣ、ＷＮはそれぞれ鋼材の総質量に対するＮｂ、Ｃ、Ｎの含有割合（単位：質量％）を示す。炭窒化物を形成しないＮｂは鋼材の材料強度を高める点で有効である。ただし、鋼材の加工性、低温靱性及び溶接高温割れに対する感受性の低下を抑制する観点から、鋼材中のＮｂの含有割合は、鋼材の総質量に対して０．００質量％超０．８０質量％以下であると好ましく、０．００質量％超０．５０質量％以下であるとより好ましく、０．００質量％超０．３０質量％以下であると更に好ましい。
【００２４】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、高温強度を高めると共に中温域から常温での強度も改善する観点から、Ｗを含有すると好ましい。ただし、鋼材中のＷの含有割合は、鋼材の総質量に対して０．００質量％超３．００質量％以下であると好ましい。これにより、鋼材の脆化を抑制し、硬さの上昇に伴う加工性の低下をより有効に防止することができる。また、材料コストの低減にも寄与できる。
【００２５】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、炭窒化物を形成してＣ、Ｎを固定することで、加工性を向上させる観点から、Ｔｉを含有してもよい。この効果を更に有効に発揮させる観点から、鋼材中のＴｉの含有割合は、下記式（９）
ＷＴｉ≧５×（ＷＣ＋ＷＮ）    （９）
で表される条件を満足することが好ましい。ここで、式（９）中、ＷＴｉ、ＷＣ、ＷＮはそれぞれ鋼材の総質量に対するＴｉ、Ｃ、Ｎの含有割合（単位：質量％）を示す。鋼材の加工性の低下を防止し、材料コストを低減する観点から、鋼材中のＴｉの含有割合は、鋼材の総質量に対して０．００質量％超０．４０質量％以下であると好ましく、０．００質量％超０．３０質量％以下であるとより好ましい。
【００２６】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、上記式（１）、（２）、（３）、（４）で表されるいずれかの条件及び上記式（５）で表される条件を満足する。このような組成を有することにより、本実施形態の鋼材は、Ｍｏ、Ｃｏなどの高価な金属の添加をなるべく抑えた上で、熱疲労特性が十分に改善されたフェライト系ステンレス鋼材を提供することができる。また、鋼材がＮｂ及び／又はＷを含有する場合、同様の観点から、上記式（６）で表される条件を満足すると好ましく、上記式（７）で表される条件を満足するとより好ましい。
【００２７】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、上記各元素の他、例えば一般的な不純物元素であるＰ、Ｓ、Ｏなどを含有してもよい。ただし、その含有量は可能な限り少なくすることが好ましい。鋼材中のＰ、Ｓ、Ｏの含有割合は、鋼材の総質量に対して、それぞれ０．０４０質量％以下、０．０３０質量％以下、０．０２０質量％以下であると好ましい。ただし、本実施形態の鋼材の加工性や靱性を更に高めるために、これらの元素を更に少なくしてもよい。また、本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、耐熱性を改善する元素であるＺｒ、Ｙ、ＲＥＭ（希土類元素）、熱間加工性を改善する元素であるＣａ、Ｍｇ、Ｂなどを、本発明の目的を阻害しない範囲において、必要に応じて含有してもよい。
【００２８】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、各元素の組成を上述の範囲で調整することにより、３０℃〜１０００℃間での熱膨張係数を１２．０×１０−６／℃以下にすることができる。これにより、常温から１０００℃を超える程度の高温までの温度範囲で熱サイクルを繰り返す環境に曝されても、本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、その熱疲労特性を十分に優れた状態で長期に亘って保持することができる。なお、熱膨張係数は、４ｍｍ×４ｍｍ×５０ｍｍの板状試験片を、示差膨張分析装置（標準試料：石英）により昇温速度１℃／秒で３０℃〜１０００℃に加熱し、その際の試験片の膨張量を測定し、３０℃〜１０００℃での平均熱膨張係数として算出した値である。
【００２９】
また、本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、各元素の組成を上述の範囲で調整することにより、後述する冷却速度にて焼鈍した鋼版において、２００℃での０．２％耐力を２７０ＭＰａ以上にすることができる。これにより、熱サイクル中に発生する非弾性歪み範囲が小さくなり熱疲労特性が向上する。なお、０．２％耐力はＪＩＳ  Ｇ  ０５６７に準拠して測定した値である。
【００３０】
以上説明した本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、上記組成を有する以外は、常法により製造することができる。また、この鋼材は、常法により板状などの所定の形状に成形、加工されてもよい。
【００３１】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、高温強度を必要以上に高めることを回避し、低熱膨張化と中温域での高強度化とを組み合わせた合理的な成分設計を本発明者らが検討した結果、初めて完成されたものである。この鋼材において、Ｃｒ、Ｃｏの含有割合が一定の範囲では、Ｍｏの含有量を増加させるのに伴い、鋼材の熱膨張係数が低下し、中温域での機械強度が向上する。また、Ｃｏの含有量を増加させるのに伴い、鋼材の熱膨張係数は低下し、Ｃｏの含有割合が３質量％を超えると、熱膨張係数が緩やかに上昇する傾向にある。また、Ｃｏの含有量の増減は、中温域の機械強度に大きな影響を示さない。Ｃｕの含有量を増加させるのに伴い、鋼材の熱膨張係数は多少上昇するものの、Ｃｕは高温域からの冷却に際し微細なε−Ｃｕ相を析出するため、中温域での機械強度を大幅に向上させる。
【００３２】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、上述のような組成を有することで、ＳＵＳ４４４鋼と同等以上の中温での機械強度を有すると共に、その３０℃〜１０００℃間での熱膨張係数を１２．０×１０−６／℃以下に調整できる。その結果、この鋼材はＳＵＳ４４４鋼よりも優れた熱疲労特性を示す。また、本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、高価な特殊元素の多量添加に頼ることなく、その熱疲労特性を十分に改善することができる。
【００３３】
本実施形態のフェライト系ステンレス鋼材は、特に最高温度が１０００℃を超える高温域と常温との間での熱サイクル環境に曝される部材に好適に用いられる。そのような用途としては自動車排ガス部材が挙げられ、特にエキゾーストマニホールドが好ましい。その他の用途としては、例えば触媒コンバーターケース、フロントパイプなどの自動車や二輪車排ガス経路部材を始め、ＬＮＧ発電のダクト、マイクロガスタービン、燃料電池改質器、ガスヒートポンプなどの各種排ガス経路部材が挙げられる。
【００３４】
以上、本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３６】
（実施例１）
＜フェライト系ステンレス鋼試験片の作製＞
表１に示す組成を有する２４種類のステンレス鋼（鋼Ｎｏ．１〜２４）を真空溶解炉で溶製して３０ｋｇのインゴットに鋳造した。得られたインゴットを熱間圧延し、更に１０５０℃で焼鈍を施すことで、板厚約４．５ｍｍのフェライト系ステンレス熱延焼鈍板を得た。得られた熱延焼鈍板を、４ｍｍ×４ｍｍ×５０ｍｍの板状に切削加工して熱膨張係数測定用の試験片を得た。さらに、この熱延焼鈍板に冷間圧延と仕上焼鈍とを施し、板厚２．０ｍｍの冷延焼鈍板を作製し、高温引張試験に供した。また、上記インゴットから熱間鍛造により直径約２５ｍｍの円柱体を作製し、この円柱体に対して１０５０℃の仕上焼鈍を施して、熱疲労試験用の試験片を得た。表１中、「計算値Ａ」は式（１）、（２）、（３）、（４）における左辺のいずれかを用いた計算値であり、用いた式は「式」の欄に示す。また、「計算値Ｂ」は式（５）における左辺を用いた計算値である。さらに、計算値Ｃは、式（６）における左辺（すなわち、式（７）における左辺）を用いた計算値である。なお、比較鋼Ｎｏ．１７はＳＵＳ４４４鋼相当の鋼材である。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
＜熱膨張係数測定＞
上述のようにして得られた板状の試験片を、示差膨張分析装置（株式会社リガク製、赤外線加熱式熱膨張測定装置（ＴＭＡ）、標準試料：石英）により昇温速度１℃／秒で３０℃〜１０００℃に加熱した。その際の試験片の膨張量を測定し、３０℃〜１０００℃での平均熱膨張係数（α３０−１０００℃）として算出した。結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
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【００４０】
＜引張試験＞
上述のようにして仕上焼鈍して得られた冷延焼鈍板を再度１０５０℃に加熱した後、約３℃／秒の冷却速度で冷却した。冷却後の試験片について、ＪＩＳ  Ｇ  ０５６７に準拠して、０．２％耐力を測定した。この測定は２００℃及び１０００℃で行った。結果を表２に示す。表中「σ１０００℃」は１０００℃での０．２％耐力、「σ２００℃」は２００℃での０．２％耐力を示す。
【００４１】
＜熱疲労試験＞
上述のようにして得られた直径約２５ｍｍの円柱体の試験片を、標点間部の直径１０ｍｍの熱疲労試験片に更に加工した。サーボパルサ型熱疲労試験装置（株式会社島津製作所製、商品名「ＥＨＦ−ＥＭ  １００ｋＮ」）を用いて、拘束率５０％の条件で大気中で熱サイクルに曝して熱疲労試験を行った。熱サイクルは、２００℃から昇温速度３℃／秒で１０００℃まで昇温し、１０００℃で０．５分間保持し、次いで冷却速度３℃／秒で２００℃まで冷却し、２００℃で０．５分間保持するサイクルを１サイクルとした。この熱サイクルを１０サイクル繰り返し、その際の応力−歪み曲線を作成し、１０サイクル目の非弾性歪み範囲（Δεｐ２００−１０００℃）を導出した。結果を表２に示す。
【００４２】
本発明に係る鋼（発明鋼）Ｎｏ．１〜１６は、いずれもＳＵＳ４４４鋼に相当する比較鋼Ｎｏ．１７よりも高温強度が低くなった。しかしながら、これらの発明鋼は比較鋼よりも熱膨張係数が小さく、及び／又は、２００℃での０．２％耐力が大きいため、優れた熱疲労特性を示した。例えば、Ｍｏ、Ｃｏの含有割合を低くした発明鋼Ｎｏ．７は、熱膨張係数がそれほど小さくなっていないものの、Ｃｕ、Ｎｂを添加したことによって、２００℃での０．２％耐力が大きくなり、比較鋼に比べて大幅に改善された熱疲労特性を示した。
【００４３】
一方、比較鋼Ｎｏ．１７よりも熱膨張係数を小さくした比較鋼Ｎｏ．１８、１９、２１、２３、２４は、２００℃での０．２％耐力が低く、熱疲労特性の大幅な改善には至らなかった。また、２００℃での０．２％耐力を大きくした比較鋼Ｎｏ．２０は、熱膨張係数が大きく、やはり熱疲労特性の大幅な改善には至らなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】熱疲労試験の一回の熱サイクルにおけるステンレス鋼材の応力−歪み曲線の模式図である。
【図２】熱疲労試験の一回の熱サイクルにおける従来及び本発明に係るステンレス鋼材の応力−歪み曲線の模式図である。
【図１】
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【図２】
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