(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内から転写媒体が塗布された基材が送り出され、被転写体上に転写媒体を転写した後の基材が該筐体内に収納される搬送経路上に設けられ、前記筐体外に露出して設けられた転写部構造であって、前記筐体に対して固定して設けられ、被転写体に押し付けた状態で引く操作を行うことで被転写体に転写媒体を転写する第１ローラと、この第１ローラに対して移動し、被転写体に押し付けた状態で押す操作を行うことで被転写体に転写媒体を転写する第２ローラと、この第２ローラを被転写体に臨むように被転写体の転写位置に出現させて該第２ローラを使用する位置と、該第２ローラを被転写体の転写位置から退避させて前記第１ローラを使用する位置との間で該第２ローラを出退移動させる切替部と、を備えると共に、前記第２ローラにより被転写体に転写媒体を転写する際に、転写媒体が前記第１ローラ上を搬送される基材から剥離して、該第２ローラに転写され、該第２ローラに転写された転写媒体が被転写体に転写されるよう、少なくとも前記第２ローラの周面と基材とに離型処理が施され、これら基材と第２ローラとの離型性の強さの関係が、基材の反転写媒体塗布面、基材の転写媒体塗布面、第２ローラの周面、の順であることを特徴とする転写部構造。
【請求項２】
第１ローラ及び第２ローラが弾性変形し得る材料とされ、前記第１ローラより前記第２ローラの硬度が低いことを特徴とする請求項１記載の転写部構造。
【請求項３】
切替部における第２ローラの回転軸を支持する軸孔が、該回転軸の傾きを許容する形状であることを特徴とする請求項１又は２記載の転写部構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の転写部構造を有したことを特徴とする転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平坦な被転写体に転写媒体を直線状に快適に転写することができ、また、意図する曲線状に転写することができ、あるいは曲面状や凹凸状の被転写体に転写でき、用途の汎用性に富んだ転写部構造及び転写具に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材に転写媒体を塗布した転写テープを巻装した送出軸部と、送出軸部から送り出され、被転写体上に転写媒体を転写した後の基材を巻き取る巻取軸部と、送出軸部と巻取軸部との間の基材の搬送経路上に設けた転写部とを筐体に有した転写具が知られている。
【０００３】
昨今では、この種の転写具においては、直線状に転写媒体を転写するのみではなく、意図する曲線状や蛇行状に転写するなど、使用者の用途も多様化し、それに対応させるよう市場からの要請がある。
【０００４】
意図する曲線状や蛇行状に転写させる技術としては、例えば以下の特許文献１〜３が知られている。
【特許文献１】特開平８−２１８７号公報
【特許文献２】特開平８−２９０６９９号公報
【特許文献３】特開２００６−１２３２５５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した特許文献１〜３など含めた従来のものは、全て、平坦な被転写体に転写することを前提としており、例えば被転写体の転写面が曲面状や凹凸状となっている場合まで想定していない。
【０００６】
つまり、特許文献１〜３など含めた従来の意図する曲線状や蛇行状に転写するように構成された転写具は、曲面状や凹凸状の被転写体に、基材の幅方向全域の転写媒体を転写できなかった。また、大きく曲線状や蛇行状に転写することができても、小さな曲線状や細かい蛇行状に転写させることが困難であった。
【０００７】
小さな曲線状や細かい蛇行状に転写させることが困難な理由は、曲線状や蛇行状に動く転写部に、前述コシの強い基材が追従しきれず、転写テープの脱線や皺や折れなどが生じるからである。
【０００８】
一方、被転写体の転写面が曲面状や凹凸状となっている場合に転写が困難な理由は、転写部が被転写体の転写面に追従して変形しないこと、基材の厚みや幅及び材質に基づく柔軟性の低さ（以下、コシが強いという）、搬送方向の張力などにより、被転写体に転写テープを密着させることが困難だからである。
【０００９】
本発明が解決しようとする問題は、特許文献１〜３など従来の構成では、意図する小さい曲線状や細かい蛇行状に転写することができず、ましてや曲面状や凹凸状の被転写体に転写することができず、用途の汎用性に欠けるという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、筐体に対して固定して設けられ、被転写体に押し付けた状態で引く操作を行うことで被転写体に転写媒体を転写する第１ローラと、この第１ローラに対して移動、被転写体に押し付けた状態で押す操作を行うことで被転写体に転写媒体を転写する第２ローラと、この第２ローラを被転写体に臨むように被転写体の転写位置に出現させて該第２ローラを使用する位置と、該第２ローラを被転写体の転写位置から退避させて前記第１ローラを使用する位置との間で該第２ローラを出退移動させる切替部と、を備えると共に、前記第２ローラにより被転写体に転写媒体を転写する際に、転写媒体が前記第１ローラ上を搬送される基材から剥離して、該第２ローラに転写され、該第２ローラに転写された転写媒体が被転写体に転写されるよう、少なくとも第２ローラの周面と基材とに離型処理が施され、これら基材と第２ローラとの離型性の強さの関係が、基材の反転写媒体塗布面、基材の転写媒体塗布面、第２ローラの周面、の順であることとした。
【発明の効果】
【００１１】
まず、本願で言う「離型」とは、樹脂成型技術における金型からの抜け離れを意味するのではなく、転写媒体の基材あるいは第２ローラからの剥離を意味する。すなわち、「離型処理が施される」とは、転写媒体が粘着強度を維持したまま対象物から剥離するような処理が該対象物に施されているか、それ自体が剥離しやすい材質である又は剥離しやすい材料を含んでいることを意味し、「離型性の強さ」とは、対象物からの転写媒体の剥離しやすさ（剥離しやすいほど強い）を意味する。
【００１２】
また、「弾性変形」とは、被転写体への所定圧力に応じて該被転写体の表面形状に沿って変形し、後に速やかな弾性復元を伴うことを意味する。すなわち「弾性変形し得る材料」とは、圧力に応じて被転写体の表面形状に沿って変形するだけでは足らず、例えば被転写体への転写位置を通過後に、速やかに弾性復元するような材料を意味する。
【００１３】
上記構成の本発明の転写部構造及び転写具は次の作用効果を得ることができる。平坦な被転写体において直線状の通常の使用をするときには、切替部により第２ローラを被転写体に臨む位置から退避移動させ、第１ローラにより転写を行う。一方、例えば曲線状や蛇行状に転写する、あるいは曲面状や凹凸状の被転写体に転写するときには、切替部により第２ローラを被転写体に臨む位置に出現移動させ、第２ローラにより転写を行う。
【００１４】
したがって、本発明の転写部構造及び転写具は、通常よく使用する平坦な被転写体に転写媒体を第１ローラにより直線状に快適に転写できるのはもちろんのこと、第１ローラを搬送される基材から転写媒体が第２ローラに分離して転写されることで、基材のコシの強さや張力の影響を受けることがなくなり、よって、意図する曲線状や蛇行状に転写することができ、用途の汎用性に富んだものとすることができる。
【００１５】
そして、本発明の転写部構造及び転写具は、第２ローラに弾性材料を採用した場合は、被転写体の曲面や凹凸に応じて第２ローラが弾性変形するから、曲面状や凹凸状の被転写体に転写媒体を転写することができ、さらに意図する小さい曲線状や細かい蛇行状に転写することができ、より一層用途の汎用性に富んだものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の転写部構造及び転写具は、図１〜図４に示す形態により実施可能である。図１〜図３は、本発明の転写部構造の第１形態構造を示す。図４は第３形態構造を示す。なお、第１形態において全形態と共通する基本的な概略構成を説明し、また、第２形態以降、第１形態と重複する説明は省略して異なる構成のみ説明する。
【００１７】
（第１形態）
本発明の転写具は、筐体内に、基材Ｂに転写媒体Ｑが塗布された転写テープＰを巻装した送出軸部と、この送出軸部から送り出され、被転写体Ｓに転写媒体Ｑを転写した後の基材Ｂを巻き取る巻取軸部と、これら送出軸部と巻取軸部の間における基材Ｂの搬送経路上に設けられ、被転写体Ｓに押しつけることで転写媒体Ｑを転写し、かつ被転写体Ｓ上で押しつけたまま移動させることで該基材Ｂを送る本発明の転写部構造１（以下、転写部１と記す）と、この転写部１で生じる基材Ｂの搬送の動力により送出軸部と巻取軸部を連動駆動するギアと、を有する。
【００１８】
本発明の図１〜図３に示す第１形態の転写部１は、第１ローラ１１と第２ローラ１２とを切替可能に具備した点が特徴であり、詳細には次の構成とされる。筐体には固定的に支持部１Ａが設けられている。この支持部１Ａは対向状に配置した２枚の例えば板状の部材であり、支持部１Ａ，１Ａ間に第１ローラ１１が枢支されている。第１ローラ１１は、その回転軸１１ａが支持部１Ａ，１Ａに形成された軸孔１Ａａに枢支されている。
【００１９】
また、支持部１Ａ，１Ａの対向面とは反対側（以下、外側という）で、第２ローラ１２の支持板１Ｂを、該第２ローラ１２の退避位置で留めておくための凸部１Ａｂが形成されている。また、支持部１Ａ，１Ａの外側で、軸孔１Ａａの近傍には、第２ローラ１２の使用位置において前記支持板１Ｂと当接するストッパ１Ａｃが形成されている。
【００２０】
上記凸部１Ａｂの位置は、第１ローラ１１の転写部位を通過した基材Ｂの直線状の搬送経路を曲げることのない位置に第２ローラ１２が配されるように設定している。こうすることで、第１ローラ１１の使用時において転写テープＰに不要な巻取の付加がかかることを防止できる。
【００２１】
さらに、支持部１Ａ，１Ａの軸孔１Ａａから突出した、第１ローラ１１の回転軸１１ａには、板状の支持板１Ｂが該回転軸１１ａを中心に回転するように設けられている。支持板１Ｂには、回転軸１１ａが挿通される挿通孔１Ｂａが形成されている。
【００２２】
この挿通孔１Ｂａが形成された側と反対の端部に、第２ローラ１２の回転軸１２ａ軸を枢支すると共に、例えば本形態においては未使用時の該第２ローラ１２を退避させておくべく、支持部１Ａの凸部１Ａｂと係合する枢支係合孔１Ｂｂが形成されている。
【００２３】
すなわち、本発明の切替部とは、例えば本形態においては、上記の支持部１Ａの凸部１Ａｂ、支持板１Ｂ及び枢支係合孔１Ｂｂにより構成されていることになる。
【００２４】
そして、第２ローラ１２は、上記のとおり回転軸１２ａが支持板１Ｂの枢支係合孔１Ｂｂで枢支され、支持板１Ｂの移動により第１ローラ１１の使用位置に出現したり退避したりする。また、第２ローラ１２の使用位置は、第１ローラ１１の回転軸１１ａから被転写体Ｓに向けた垂線から引く方向（図１の紙面右方向）に位置するよう設定しており、したがって、ストッパ１ｃも支持板１Ｂがそれ以上に引く方向へ移動しないようにしている。
【００２５】
第２ローラ１２の使用位置を上記位置とした理由は、第２ローラ１２を使用する際には、押す方向（図１の紙面左方向）に操作するが、このとき、第２ローラ１２が、第１ローラ１１の回転軸１１ａから被転写体Ｓに向けた垂線から押す方向（図１の紙面左方向）に位置すると、被転写体Ｓから該第２ローラ１２が逃げてしまうからである。
【００２６】
また、第２ローラ１２は、離型性を備えた材料が必須で採用され、また、望ましくは弾性変形し得る材料、例えばシリコンゴムやフッ素ゴムなどを採用すればよい。第２ローラ１２の表面に離型処理を別途に施すならば、第２ローラ１２の材料としては、例えば天然ゴム、合成ゴムなどの各種ゴム、ナイロン、ウレタン、軟質ポリエチレンなどの各種樹脂ほか、本形態においては弾性変形に乏しい材料を採用することも可能である。
【００２７】
本形態では、第２ローラ１２にシリコンゴムを採用しており、また、基材Ｂに離型処理が施されている。そして、これら第２ローラ１２と基材Ｂとにおける離型性について言及すると、離型性の強い順に、例えば基材Ｂにおける転写媒体Ｑの塗布された側と反対面（基材Ｂの反転写媒体塗布面）、基材Ｂにおける転写媒体Ｑの塗布された面（基材Ｂの転写媒体塗布面）、第２ローラ１２の周面、の順としている。
【００２８】
上記した離型性の強さの順とした理由は、送出軸部で巻装された転写テープＰにおいて、基材Ｂに塗布された転写媒体Ｑが、基材Ｂの塗布されてない側（背面）に貼り付く、いわゆるブロッキングが生じることなく、第１ローラ１１でも、特に第２ローラ１２でも転写媒体Ｑを被転写体Ｓへ転写させるためである。
【００２９】
上記構成とされた転写部１は、平坦な被転写体Ｓ上直線状に転写媒体Ｑを転写する場合は、第１ローラ１１を用いて転写する。すなわち、通常の使用通り、第１ローラ１１を被転写体Ｓに押しつけた状態で引く（図１の紙面右方向）操作を行う。このとき、支持板１Ｂの枢支係合孔１Ｂｂと、支持部１Ａの凸部１Ａｂとを係合させて、第２ローラ１２を被転写体Ｓへの転写位置から退避させておく。
【００３０】
そして、例えば凹凸状の被転写体Ｓ上に転写媒体Ｑを転写する場合は、第２ローラ１２を用いて転写する。すなわち、この場合は、上記通常の使用とは逆で、第２ローラ１２を被転写体Ｓに押しつけた状態で押す（図１の紙面左方向）操作を行う。
【００３１】
このとき、支持板１Ｂの枢支係合孔１Ｂｂと支持部１Ａの凸部１Ａｂとの係合を外し、第２ローラ１２を被転写体Ｓへの転写位置へ出現させる。そして、前記のとおり使用時に筐体を押す（図１の紙面左方向）ことで、支持板１Ｂは引く方向へ移動しようとするが、この移動はストッパ１Ａｃにより阻止される。
【００３２】
第１ローラ１１の回転方向は、通常使用時も凹凸使用時及び曲線転写使用時も変わりなく、一定方向に回転するが、第２ローラ１２が被転写体Ｓへの転写位置に出現しているときには、転写媒体Ｑが第１ローラ１１上を搬送される基材Ｂから剥離して、一旦第２ローラ１２に転写され、第２ローラ１２に転写された転写媒体Ｑが被転写体Ｓに転写される。
【００３３】
よって、転写テープＰにおいては、通常使用時は基材Ｂと隣接しない側が、凹凸使用時及び曲線転写使用時は基材Ｂと隣接する側が、それぞれの使用時に被転写体Ｓに転写されることとなる。第２ローラ１２は、凹凸使用時及び曲線転写使用時には被転写体Ｓに転写される粘着側が一旦転写されることとなる。
【００３４】
つまり、第２ローラ１２と基材Ｂとに、上記した離型性の強い順に離型処理を施しておけば、第１ローラ１１を搬送される基材Ｂから転写媒体Ｑのみが容易に剥離して第２ローラ１２に転写され、かつ第２ローラ１２から被転写体Ｓへ転写媒体Ｑを確実に転写することができる。
【００３５】
すなわち、第１形態の転写部１は、通常よく使用する平坦な被転写体Ｓに転写媒体Ｑを第１ローラ１１により直線状に快適に転写できるのはもちろんのこと、この第１ローラ１１を切替部により切り替えて第２ローラ１２を使用することで、離型性の強さの順の条件に基づいて、転写媒体Ｑが基材Ｂから分離されて該転写媒体Ｑのみが該第２ローラ１２に一旦転写され、かつ該第２ローラ１２からも容易に剥離（離型）するから、結局、第２ローラ１２では基材Ｂのコシの強さや張力の影響を受けることなく転写媒体Ｑのみを被転写体Ｓに転写、つまり意図する曲線状や蛇行状に転写することができ、用途の汎用性に富んだものとすることができる。
【００３６】
また、特に第２ローラ１２に弾性材料を採用する場合、転写媒体Ｑは基材Ｂから分離されかつ該第２ローラ１２からも容易に剥離（離型）することと相俟って、転写媒体Ｑを、凹凸や曲面などの表面形状とされた被転写体Ｓへ確実に転写することができる。さらに、弾性材料を採用した場合の第２ローラ１２は、弾性変形により軸が傾いてもこの傾きに基材Ｂの存在しない転写媒体Ｑが追従するから、曲線状や蛇行状の転写も快適に行える。
【００３７】
さらに、第１形態における支持部１Ａ及び支持板１Ｂは、使用時に転写テープＰ又は基材Ｂが第１ローラ１１及び第２ローラ１２の周面から脱線を阻止する効果もあり、安定した使用感を得ることができる。
【００３８】
以上のように、第１形態の転写部１は、通常の平坦な被転写体Ｓに直線状に転写するといった使用時には第１ローラ１１により通常の方向への操作をし、この通常の操作状態から第２ローラ１２に切り替えて、前記通常とは逆方向へ操作することで、該第２ローラ１２により意図する曲線状や蛇行状に転写することのほか、凹凸状や曲面状の被転写体Ｓに転写することも可能となり、汎用的となる。
【００３９】
（第２形態）
第２形態では、図示しないが、第１ローラ１１及び第２ローラ１２が弾性変形し得る材料とされることが必須条件とされ、さらに第１ローラ１１より第２ローラ１２の硬度を低くしている点が上記第１形態とは異なる。第１形態では第１ローラ１１の材料や硬さについて特段の条件を設けていないが、第２形態では、第２ローラ１２と共に第１ローラ１１も弾性変形し得る材料を採用し、その場合は、第２ローラ１２よりも硬い（高い）ことを条件としている。
【００４０】
第１ローラ１１も弾性変形し得る材料とする理由は、第２ローラ１２と共に弾性変形することにより、第２ローラ１２の被転写体Ｓの表面形状に応じた弾性変形がより良好となるからである。
【００４１】
ただし、第１ローラ１１が第２ローラ１２より軟らかい場合、第２ローラ１２の使用時に被転写体Ｓから受ける応力を第１ローラ１１で吸収しすぎて、該第２ローラ１２が該被転写体Ｓの表面形状に応じて弾性変形しない可能性があるから、第１ローラ１１は、第２ローラ１２よりも硬い（硬度が高い）状態としなければならないのである。
【００４２】
具体的には、第２ローラ１２の硬度をショアＡ型硬度計での計測値３５〜６０度に設定することが望ましく、このとき、第１ローラ１１の硬度は、同硬度計での計測値で５度以上、さらに好ましくは１０度以上硬くしておけば、通常使用時の第１ローラ１１及び凹凸使用時の第２ローラ１２が最も適切に機能する。
【００４３】
まず、第２ローラ１２が３５度より低いと、該第２ローラ１２が軟らかすぎて、筐体から被転写体Ｓへの押しつけの力までも吸収してしまい、適切に転写媒体Ｑを転写させることができない可能性がある。また、第２ローラ１２が６０度より高いと、前記とは逆に、被転写体Ｓの表面形状に応じて弾性変形しない可能性と、弾性変形させるために多大な力を要する可能性がある。
【００４４】
そして、第２ローラ１２の硬度が３５〜６０度のとき、第１ローラ１１の硬度差が５度より低い場合は、筐体から被転写体Ｓへの押しつけの力を第２ローラ１２との接触部位から第１ローラ１１が吸収して、第２ローラ１２を適切に弾性変形させることができない可能性がある。
【００４５】
したがって、上記のように規定することで、第１ローラ１１及び第２ローラの材料に影響されず、第１ローラ１１でも快適に通常使用、すなわち直線状に転写することができ、かつ第２ローラ１２により通常使用と同様の押しつけ力で、意図する曲線状や蛇行状に転写媒体Ｑを転写する、あるいは凹凸状や曲面状の被転写体Ｓへ転写媒体Ｑを確実に転写することができることとなる。
【００４６】
第１ローラ１１の材料としては、例えば、第２ローラ１２と同様に、例えばシリコンゴム、フッ素ゴム、天然ゴム、合成ゴムなどの各種ゴム、ナイロン、ウレタン、軟質ポリエチレンなどの各種樹脂を採用すればよい。
【００４７】
（第３形態）
図４に示す第３形態は、第２ローラ１２の回転軸１２ａを枢支する枢支係合孔１Ｂｂを該回転軸１２ａの傾きを許容する形状とした点が第１形態とは異なり、それ以外は第１形態と同じ構成である。
【００４８】
例えば枢支係合孔１Ｂｂは、図４（ａ）に示すように、被転写体Ｓと平行な長孔状としている。こうすることで、第２ローラ１２により、意図する蛇行状、例えば図４（ｂ）に示す矢印方向に押す方向に操作して転写する際、図４（ｂ）におけるＡ方向から見た支持板１Ｂの枢支係合孔１Ｂｂにおける回転軸１２ａは図４（ｃ）に示すように前方に移動し、図４（ｂ）におけるＢ方向から見た支持板１Ｂの枢支係合孔１Ｂｂにおける回転軸１２ａは図４（ｄ）に示すように後方に移動する。
【００４９】
このように、本形態の枢支係合孔１Ｂｂとすることで、回転軸１２ａ，１２ａの両端の傾きが許容されるから、第２ローラ１２により、第１形態、第２形態よりさらに転写可能な曲線や蛇行状の用途範囲が広がり、意図する蛇行状に転写することも可能となる。また、この第３形態に、第２ローラ１２に弾性材料を採用した形態、あるいは第２形態を採用することで、これら両形態における、例えば凹凸状や曲面状の被転写体Ｓにおいて小さい曲線状や細かい蛇行状に転写ができるといった作用効果をさらに得ることができる。
【００５０】
なお、以上の第１〜第３形態では、本発明の転写部構造についてのみ説明したが、本発明の転写具は、本発明の転写部構造を採用したものであって、例えば第１〜第３形態を採用しているならば、同様の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の転写部構造（転写具）の第１形態（第２形態）を示す図である。
【図２】本発明の転写部構造（転写具）の第１形態（第２形態）の図１の正面方向から見た図である。
【図３】本発明の転写部構造（転写具）の第１形態（第２形態）における支持部と支持板との関係を示す図である。
【図４】本発明の転写部構造（転写具）の第３形態の構成であり、（ａ）は支持板を、（ｂ）は蛇行使用状況を、（ｃ）（ｄ）は蛇行使用状況下における第２ローラの回転軸の移動を、各々示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ｂ  基材
Ｑ  転写媒体
Ｐ  転写テープ
Ｓ  被転写体
１  転写部
１Ａ  支持部
１Ａｂ  凸部
１Ａｃ  ストッパ
１Ｂ  支持板
１Ｂｂ  枢支係合孔
１１  第１ローラ
１２  第２ローラ
【図１】
0005232440.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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