(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に沿って所定の間隔で配設された開口部を有する複数の物品収納用凹部に、夫々の開口部から物品を挿入して収納するキャリアテープであって、
前記物品収納用凹部とは別に、前記長手方向に沿って互いに所定の間隔を持って、開口部を有する複数のテープ成形加工用凹部が設けられ、
前記テープ成形加工用凹部の開口部は、夫々、前記物品収納用凹部の開口部よりも小さく形成され、
前記キャリアテープには、長手方向に沿って所定の間隔で、複数の送り穴が設けられ、これらの送り穴によって、前記物品収納用凹部を順次送りながらそれらの物品収納用凹部に物品を挿入可能とされ、
前記テープ成形加工用凹部は、前記送り穴の穴あけ加工に際し、前記長手方向に沿って移動し得るガイドピンが挿入可能とされているとともに、そのガイドピンの長手方向の一方向側への移動に伴って、このテープ成形加工用凹部におけるその移動方向に対して前方側となる前内壁面がそのガイドピンに押圧されてガイドピンと共に移動可能とされ、
前記前内壁面は、前記移動方向に対してほぼ直交する垂直面に構成され、
前記テープ成形加工用凹部における後内壁面は、前記前内壁面との距離が上方に行くに従い漸次大きくなる傾斜面に構成されていることを特徴とするキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ（ＣＳＰ）等の電子部品等の物品を収納するのに最適なキャリアテープに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、半導体装置のチップ・サイズ・パッケージ等の物品を収納する物品収納用凹部を有するキャリアテープが知られている。このキャリアテープとして、例えば物品収納用凹部とは別に、長手方向に一定間隔で電子部品を収納しないダミーエンボス（テープ成形加工用凹部）を設けるとともに、その開口部を物品収納用凹部の開口部よりも大きくしたものが提案されている。このように構成することにより、例えばキャリアテープに設けられる送り穴の穴あけ加工時に、テープ成形加工用凹部にガイドピンを挿入し、このテープ成形加工用凹部を基準に送り穴の穴あけ加工を行うことにより、ガイドピンがテープ成形加工用凹部に挿入するに際してテープ成形加工用凹部の内壁面を擦って内壁面に傷を付けたとしても、テープ成形加工用凹部に電子部品が出し入れし難くなる等の不具合を起こすおそれのないものにできる（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−３４５６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載のものにおいては、テープ成形加工用凹部の開口部を物品収納用凹部の開口部よりも大きくしているため、物品をテープ成形加工用凹部に入れることも可能である。そのため、このキャリアテープの物品収納用凹部に物品を収納する工程において、誤って物品がテープ成形加工用凹部に入れられてしまう場合がある。物品が一旦、テープ成形加工用凹部に入れられてしまうと、収納した物品が非常に小さいため（例えば０．３ｍｍ角）、取り出す作業が面倒なものになってしまうとともに、時間を要してしまう。
【０００４】
本発明は、誤って物品がテープ成形加工用凹部に入れられてしまうおそれのないキャリアテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１は、長手方向に沿って所定の間隔で配設された開口部を有する複数の物品収納用凹部に、夫々の開口部から物品を挿入して収納するキャリアテープであって、前記物品収納用凹部とは別に、前記長手方向に沿って互いに所定の間隔を持って、開口部を有する複数のテープ成形加工用凹部が設けられ、前記テープ成形加工用凹部の開口部は、夫々、前記物品収納用凹部の開口部よりも小さく形成され、前記キャリアテープには、長手方向に沿って所定の間隔で、複数の送り穴が設けられ、これらの送り穴によって、前記物品収納用凹部を順次送りながらそれらの物品収納用凹部に物品を挿入可能とされ、前記テープ成形加工用凹部は、前記送り穴の穴あけ加工に際し、前記長手方向に沿って移動し得るガイドピンが挿入可能とされているとともに、そのガイドピンの長手方向の一方向側への移動に伴って、このテープ成形加工用凹部におけるその移動方向に対して前方側となる前内壁面がそのガイドピンに押圧されてガイドピンと共に移動可能とされ、前記前内壁面は、前記移動方向に対してほぼ直交する垂直面に構成され、前記テープ成形加工用凹部における後内壁面は、前記前内壁面との距離が上方に行くに従い漸次大きくなる傾斜面に構成されていることを特徴とするキャリアテープを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１によれば、物品を収納するための物品収納用凹部とは別に、キャリアテープを成形加工する際に用いるテープ成形加工用凹部が設けられているとともに、そのテープ成形加工用凹部の開口部は、前記物品収納用凹部の開口部よりも小さく形成されているため、物品収納用凹部に物品を収納する工程において、作業者が誤って物品をテープ成形加工用凹部に入れようとしても、物品を入れることができない。これにより、テープ成形加工用凹部に物品が誤挿入されるおそれのないものにできる。
【０００９】
又、テープ成形加工用凹部における移動方向に対して前方側となる前内壁面は、垂直面に構成されている。テープ成形加工用凹部の開口部の大きさが小さくすれば、必然的にそれに挿入させるガイドピンの断面形状も小さくせざるを得なくなり、例えば送り穴の穴あけ加工に際し、ガイドピンをテープ成形加工用凹部に挿入しテープ成形加工用凹部における前内壁面を押圧してガイドピンと共に移動させようとすると、ガイドピンとテープ成形加工用凹部の前内壁面とが滑り易くなってしまう。ガイドピンと前内壁面とが滑りを起こすと、ガイドピンによって加工成形するテープ材料を所定位置まで加工送りできず、その位置で送り穴の穴あけ加工が行われてしまい、送り穴の物品収納用凹部に対する位置精度をだすことがでないことになる。
【００１０】
しかし、この請求項１のようにテープ成形加工用凹部における前内壁面を垂直面に構成することにより、ガイドピンの移動に際してガイドピンと前内壁面とが滑り難いものにでき、ガイドピンによってテープ材料を確実に所定位置まで加工送りでき、送り穴を所定位置で穴あけ加工できる。従って、送り穴の物品収納用凹部に対する位置精度をだすことができる。
【００１１】
又、テープ成形加工用凹部における後内壁面は、前内壁面との距離が上方に行くに従い漸次大きくなる傾斜面に構成されているため、ガイドピンをテープ成形加工用凹部に挿入し易いものにできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態のキャリアテープの要部の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図である。
【００１３】
この実施形態のキャリアテープ１は、長尺状のものから構成され、長手方向に直交する左右方向（幅方向）の長さが８．０ｍｍ程度、厚さが０．１８ｍｍ程度のものである。又、この実施形態のキャリアテープ１は、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリエチレン等の合成樹脂から構成されている。
【００１４】
このキャリアテープ１の左右方向の一端側（図１の右方側）に、複数の物品収納用凹部２と、複数のテープ成形加工用凹部３とが設けられており、他端側に、複数の送り穴４が設けられている。
【００１５】
物品収納用凹部２は、電子部品等の物品を収納するもので、長手方向に沿って等間隔で配設されている。この実施形態では、物品収納用凹部２は、隣接する２つのもの同士のピッチ間隔が２．０ｍｍとされているが、例えばピッチ間隔が４．０ｍｍのようなものでも良く、適宜変更し得る。
【００１６】
又、物品収納用凹部２の上面側には、四角形状の開口部２１が設けられており、この開口部２１から内部に上記物品を入れ得るようになっている。この実施形態の開口部２１における左右方向の長さＬ１は、０．７ｍｍ程度、開口部２１におけるキャリアテープ１の長手方向に一致する前後方向の長さＬ２は、０．４ｍｍとされている。又、物品収納用凹部２の深さは、０．３６ｍｍ程度とされている。
【００１７】
また、この実施形態の物品収納用凹部２の底面には、吸引用穴２２が設けられており、上記物品を物品収納用凹部２に収納する際に、この吸引用穴２２から物品を物品収納用凹部２の内部に吸引できるようになっている。
【００１８】
テープ成形加工用凹部３は、このキャリアテープ１を成形加工する際に用いるもので、より詳しくは、所定幅に成形加工する幅成形加工や送り穴４の穴あけ加工を行う際に位置決め及び加工送りをするためのもので、この実施形態では、隣接する２つの物品収納用凹部２の間夫々に配設され、これにより、物品収納用凹部２と同方向に等間隔に一列に並べられている。
【００１９】
このテープ成形加工用凹部３の上面には、四角形状の開口部３１が設けられている。開口部３１の左右方向の長さＬ３は、０．２ｍｍ程度とされ、上記物品収納用凹部２の左右方向の長さＬ１よりも小さく、且つ、その物品収納用凹部２に収納する物品の前後の長さ及び左右の長さよりも小さく設定され、物品を開口部３１からテープ成形加工用凹部３に入れることができないようになっている。
【００２０】
この開口部３１の前後方向の長さＬ４（図３に図示）は、０．５ｍｍ程度とされ、物品収納用凹部２の開口部２１の前後方向の長さＬ２よりも大きく形成されている。又、テープ成形加工用凹部３の深さは、物品収納用凹部２の深さと同じ程度とされている。
【００２１】
又、この実施形態のテープ成形加工用凹部３における前内壁面３ａは、図５に示すように前後方向に直交した垂直面に形成されている。又、後内壁面３ｂは、前内壁面３ａとの距離が上方に行くに従い漸次大きくなる傾斜面に形成されている。また、この実施形態では、左内壁面及び右内壁面は、図示しないが、上方に行くに従い漸次互いの距離が大きくなる傾斜面に形成されている。
【００２２】
送り穴４は、成形加工されたこのキャリアテープ１の物品収納用凹部２に物品を収納する際、或いは、物品収納用凹部２から物品を取り出す際にキャリアテープ１を長手方向に送るためのもので、夫々、直径が１．５ｍｍ程度の円形状のものから構成されている。
【００２３】
そして、この実施形態では、送り穴４は、隣接する２つのもの同士のピッチ間隔が４．０ｍｍ程度になるようして、一列に等間隔に配設されている。
【００２４】
次に、このキャリアテープの成形加工装置（図示せず）を用いた成形加工について、説明する。この成形加工装置は、加熱部と、エンボス成型加工部と、穴あけ加工部とを備えており、この成形加工装置を用いることによって、帯状のテープ材料から、加熱工程、エンボス成型加工工程、穴あけ加工工程を経て図１に示す長尺状のキャリアテープ１が得られる。より詳しくは、以下のようにしてキャリアテープ１が得られる。
【００２５】
まず、リールに巻かれた帯状のテープ材料が成形加工装置の加熱部で順次加熱される。そして、その加熱された部分がエンボス成型加工部に送られ、物品収納用凹部２とテープ成形加工用凹部３とを同時に、エンボス成型加工される。これにより、上記寸法の物品収納用凹部２とテープ成形加工用凹部３とが成形加工される。
【００２６】
その後、テープ材料は、上記成形加工されたテープ成形加工用凹部３を基準にして所定幅（この実施形態では、８ｍｍ）に成形加工される。
【００２７】
次に、図４に示すように、成形加工装置に上下及び前後方向（図４のＸ−Ｙ方向）に移動可能に設けられたガイドピン５１、５２が下降して、テープ材料１０のテープ成形加工用凹部３に入る。
【００２８】
この実施形態におけるガイドピン５１、５２は、前ガイドピン５１と、後ガイドピン５２との２つから構成されている。そして、後ガイドピン５２は、前ガイドピン５１が入り込むテープ成形加工用凹部３から後方側に３つ目のテープ成形加工用凹部３に入り込むように設置されている。
【００２９】
又、このように構成されたガイドピン５１、５２がテープ成形加工用凹部３に入り込む際、図５に示すようにテープ成形加工用凹部３の後内側壁３ｂが上方側に行くに従って前内側壁３ａとの距離が大きくなる傾斜面に形成されているため、ガイドピン５１，５２がテープ成形加工用凹部３に入り易いものにできる。
【００３０】
そして、そのガイドピン５１，５２がテープ成形加工用凹部３に入り込んだ状態で、図４に示すように、成形加工装置に上下方向に移動可能に設けられた送り穴用パンチ６によって送り穴４が穴あけ加工されるとともに、成形加工装置に上下方向に移動可能に設けられた吸引穴用パンチ（図示せず）によって物品収納用凹部２の吸引用穴２２が送り穴４と同時に穴あけ加工される。
【００３１】
このようにして穴あけ加工された送り穴４及び吸引用穴２２は、テープ成形加工用凹部３を基準に穴あけ加工されるため、そのテープ成形加工用凹部３と同時成形された物品収納用凹部２に対して所定の位置に形成される。
【００３２】
その後、図５に示すように、テープ成形加工用凹部３に入り込んだガイドピン５が前方向（図４のＸ方向）に移動を開始し、それに伴い、テープ成形加工用凹部３におけるその移動方向に対して前方側となる前内側壁３ａがガイドピン５１、５２に押圧され、テープ材料１０はガイドピン５と共に前方向に所定距離だけ送られる。
【００３３】
その際、前内側壁３ａが垂直面に構成されているため、ガイドピン５１、５２の移動に際してガイドピン５１、５２と前内壁面３ａとが滑り難いものにでき、ガイドピン５１、５２によってテープ材料１０を確実に所定位置まで移送でき、送り穴４を所定位置に穴あけ加工できる。従って、送り穴４の物品収納用凹部２に対する位置精度をだすことができる。
【００３４】
その後、ガイドピン５１、５２が上昇し、ガイドピン５１、５２がテープ成形加工用凹部３から抜ける。そして、ガイドピン５１、５２は、後方側（図４のＹ方向）に移動して元の位置に戻る。
【００３５】
そして、元の位置に戻ったガイドピン５１、５２は、再度下降し、その下方位置に加工送りされてきた別のテープ成形加工用凹部３に入り、上述のように、送り穴用パンチ６によって送り穴４が、吸引穴用パンチによって吸引用穴２２が、夫々穴あけ加工される。以下、同様にして、テープ材料１０に順次、物品収納用凹部２、テープ成形加工用凹部３、送り穴４、吸引用穴２２が加工され、それらを有するキャリアテープ１としてリール等に巻き取られて製品とされる。
【００３６】
以上のように構成されたキャリアテープ１は、例えば収納装置によって、送り穴４に送り爪が順次入れられるようにして送られ、その移送に際して、電子部品等の物品が物品収納用凹部２に開口部２１から入れられる。
【００３７】
その際、送り穴４の物品収納用凹部２に対する位置精度が良好なため、物品が物品収納用凹部２に開口部２１から確実に入る。又、この工程において、作業者が誤って物品をテープ成形加工用凹部に入れようとしても、物品を入れることができず、誤って物品をテープ成形加工用凹部に入れられるおそれのないものにできる。
【００３８】
そして、電子部品等の物品が物品収納用凹部２に入れられたキャリアテープ１は、順次、帯状のカバーテープがキャリアテープ１の上面に貼り付けられて物品収納用凹部２の開口部２１が閉じられる。
【００３９】
尚、上記実施形態では、テープ成形加工用凹部３の開口部３１を、その左右方向の長さＬ３を、物品収納用凹部２の左右方向の長さＬ１よりも小さく、且つ、物品の前後の長さ及び左右の長さよりも小さくしているが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。
【００４０】
例えば図６に示すように、テープ成形加工用凹部３の開口部３１における前後方向の長さＬ４を、物品収納用凹部２の前後方向の長さＬ２よりも小さく、且つ、物品の前後の長さ及び左右の長さよりも小さくし、左右方向の長さＬ３を、物品収納用凹部２の左右方向の長さＬ１よりも大きくする。
【００４１】
或いは、テープ成形加工用凹部３の開口部３１における左右方向の長さＬ３及び前後方向の長さＬ４を、物品収納用凹部２の左右方向の長さＬ及び前後方向の長さＬ２よりも夫々、小さく、且つ、物品の前後の長さ及び左右の長さよりも小さくしても良い。
【００４２】
ただし、テープ成形加工用凹部３の開口部３１におけるキャリアテープ１の長手方向に一致する前後方向の長さＬ４を、物品収納用凹部２における前後方向の長さＬ２よりも短く形成すると、それに挿入するガイドピン５１、５２の前後方向の長さも短くなり、ガイドピン５１、５２が前方向に移動してテープ成形加工用凹部３の前内壁面３ａを押圧する際に、撓むおそれが生じるので、上記実施形態のようにテープ成形加工用凹部３の開口部３１におけるキャリアテープ１の長手方向に直交する左右方向の長さＬ３を物品収納用凹部２の左右方向の長さＬ１よりも短くして物品が入らないようし、テープ成形加工用凹部３の開口部３１の前後方向の長さＬ４を物品収納用凹部２の前後方向の長さＬ２とほぼ同じか、又はそれよりも大きく構成しておくのが好ましい。
【００４３】
又、上記実施形態では、物品収納用凹部２に吸引用穴２２を設けているが、吸引用穴２２を設けない形態のものでも良く、適宜変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態のキャリアテープの要部の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の拡大断面図である。
【図４】送り穴の穴あけ加工をする際の説明図である。
【図５】テープ成形加工用凹部の前内壁面をガイドピンが押圧する際の説明図である。
【図６】他の実施形態のキャリアテープの要部の平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    キャリアテープ
２    物品収納用凹部
３    テープ成形加工用凹部
４    送り穴
【図１】
0005208568.tif 000002
【図２】
0005208568.tif 000003
【図３】
0005208568.tif 000004
【図４】
0005208568.tif 000005
【図５】
0005208568.tif 000006
【図６】
0005208568.tif 000007