(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の容器フィルムに対し、内容物を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
前記シール手段は、
前記容器フィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、当該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記容器フィルムを搬送可能なフィルム受けロールと、当該フィルム受けロールに圧接可能な加熱用のシールロールとを備え、当該両ロール間に前記両フィルムを送り込み加熱圧接することにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着する構成であって、
前記フィルム受けロールは、
その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面を有した略多角柱形状をなし、前記各平坦面において、前記ポケット受け凹部が形成され、
各ポケット受け凹部の周囲は、平坦面状をなしていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【請求項２】
前記フィルム受けロールの周方向における前記各平坦面の長さが、前記ＰＴＰフィルムの長手方向における前記ＰＴＰシートのシート形成ピッチのｎピッチ分（ｎは１以上の自然数）に相当する長さとなっていることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項３】
前記シールロールは、円柱形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項４】
前記ポケット受け凹部は、その内周側面が前記平坦面に直交するよう形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【請求項５】
前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤等の内容物を収容するＰＴＰシートを製造するためのＰＴＰシート製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、錠剤等の内容物を収容するＰＴＰシートは、内容物が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。
【０００３】
従来、ＰＴＰシートを製造する装置にあっては、帯状に形成された容器フィルムの原反が、最上流側においてロール状に巻回された状態でセットされている。そして、ここから引き出された帯状の容器フィルムは、ポケット部を形成する工程、当該ポケット部に内容物を充填する工程、カバーフィルムを取着する工程、各シート単位に打抜く工程等を経てＰＴＰシートへと加工される。
【０００４】
カバーフィルムを取着する工程においては、容器フィルムを搬送するフィルム受けロールと、当該フィルム受けロールに対し圧接するシールロールとの間を、容器フィルム及びカバーフィルムが加熱圧接状態で通過することで、容器フィルムに対しカバーフィルムが貼着され、ポケット部が塞がれることとなる。
【０００５】
ここで、上記フィルム受けロールの外周面には、容器フィルムのポケット部に対応したポケット受け凹部が多数形成されており、容器フィルムは、自身のポケット部が前記ポケット受け凹部に嵌り込むようにしてフィルム受けロールに掛装されている。この状態で、フィルム受けロールが回転することで、ポケット受け凹部によりポケット部が引っ掛けられるようにして、容器フィルムが搬送される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−６９９６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図７（ａ）に示すような従来の円柱状のフィルム受けロール９１では、容器フィルム９３のポケット部９５が比較的大きい場合等には、当該容器フィルム９３をフィルム受けロール９１に掛装した際、図７（ｂ）に示すように、当該容器フィルム９３がフィルム受けロール９１の外周面の円弧形状に沿って適切に湾曲せず、フィルム一般部（特にポケット部９５周囲等）がフィルム受けロール９１の外周面から浮き上がる、折れ曲がる等する。この状態で、シールロール９８が押付けられると、ポケット部９５の潰れ、ポケット部９５間でのフィルム一般部の折れ曲がり、取着したカバーフィルム９７にシワがよるなど、種々の不具合が発生するおそれがある。結果として、製品不良の発生が増加するおそれがある。
【０００８】
一般に、ＰＴＰシートは、容器フィルムがＰＰ（ポロプロピレン）等の樹脂材料により形成され、カバーフィルムがアルミニウム等の金属材料により形成されているが、近年では、遮光性や防湿性等の向上を図るといった観点から、容器フィルムまでもアルミニウム等により形成したものも見受けられる。アルミニウム等は、樹脂材料と比較して加工性（延性）が悪く、比較的ポケット部を大きく設計する必要がある。また、アルミニウム等は、樹脂材料と比較して弾力性がなく塑性変形しやすいため、変形した場合には元の形状に復元しにくい。その結果、上記不具合がより顕著に現れるおそれがある。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＰＴＰシートを製造するにあたり、不良品の発生を低減することのできるＰＴＰシート製造装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
【００１１】
手段１．帯状の容器フィルムに対し、内容物を収容するためのポケット部を形成するポケット部形成手段と、
前記ポケット部に前記内容物を充填する充填手段と、
前記ポケット部に前記内容物が充填された前記容器フィルムに対し、前記ポケット部を塞ぐようにして帯状のカバーフィルムを取着するシール手段と、
前記容器フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のＰＴＰフィルムをＰＴＰシート単位に打ち抜くシート打抜手段とを備えたＰＴＰシート製造装置において、
前記シール手段は、
前記容器フィルムのポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有し、当該ポケット受け凹部により前記ポケット部を引っ掛けつつ自身の回転により前記容器フィルムを搬送可能なフィルム受けロールと、当該フィルム受けロールに圧接可能な加熱用のシールロールとを備え、当該両ロール間に前記両フィルムを送り込み加熱圧接することにより、前記容器フィルムに対し前記カバーフィルムを取着する構成であって、
前記フィルム受けロールは、
その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面を有した略多角柱形状をなし、前記各平坦面において、前記ポケット受け凹部が形成され、
各ポケット受け凹部の周囲は、平坦面状をなしていることを特徴とするＰＴＰシート製造装置。
【００１２】
なお、ここでいう「略多角柱形状」には、複数の角部が尖った完全な多角柱形状のみならず、角部が丸みを帯びたもの等も含まれる。
【００１３】
上記手段１によれば、ポケット部形成手段によって帯状の容器フィルムに対し内容物を収容するためのポケット部が形成され、シール手段によってポケット部を塞ぐように、カバーフィルムがシール状態で取着されることにより、帯状のＰＴＰフィルムが生成される。シール手段は、ポケット部を収容可能なポケット受け凹部を有したフィルム受けロールと、加熱用のシールロールとを具備しており、カバーフィルムの取着は、ポケット部に内容物が収容された後、容器フィルム及びカバーフィルムを両ロールで加熱圧接することによりなされる。そして、打抜き手段により、ＰＴＰフィルムからＰＴＰシートが打ち抜かれる。
【００１４】
そして、本手段によれば、フィルム受けロールが、その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面を有した略多角柱形状をなし、各平坦面において、前記ポケット受け凹部を有した構成となっている。これにより、容器フィルムのポケット部及びその周囲のフィルム一般部に無理な応力をかけることなく、当該容器フィルムを適正にフィルム受けロールに掛装することができる。結果として、ポケット部周囲のフィルム一般部を平坦な状態でシールできるため、ポケット部の潰れ、ポケット部間でのフィルム一般部の折れ曲がり、取着したカバーフィルムにシワがよるなど、種々の不具合が発生を抑制することができる。
【００１５】
なお、上記不具合を抑制するため、各種ロールを利用せず、容器フィルム等をまっすぐ伸びた状態で搬送する構成の装置を採用することも考えられるが、かかる構成では、装置全体が大型化することが懸念されるとともに、ポケット成形等に合わせてライン全体を間欠送り動作とせねばならず、生産速度の高速化の妨げとなる。また、フィルム受けロールの径を大きくしてポケット部の潰れ等を防止することも考えられるが、同様に、装置の大型化が懸念される。この点、本手段によれば、ロールを利用した連続送り動作により、生産速度の高速化を図るとともに、装置の大型化を抑制することができる。
【００１６】
さらに、容器フィルムが樹脂材料よりなる場合には、ポケット部形成時に容器フィルムが加熱され、その後の熱収縮によりカールが発生するおそれがあるため、各種ロール等との接触による早期の冷却が必要となる。つまり、上述した各種ロールを利用しないでフィルムを搬送する装置では、容器フィルムが樹脂材料よりなるＰＴＰシートの製造を行うことが難しい。この点、本手段によれば、ロールを利用することで、容器フィルムが樹脂材料又はアルミニウム等よりなる場合のいずれにおいても適切に対応することができる。
【００１７】
手段２．前記フィルム受けロールの周方向における前記各平坦面の長さが、前記ＰＴＰフィルムの長手方向における前記ＰＴＰシートのシート形成ピッチのｎピッチ分（ｎは１以上の自然数）に相当する長さとなっていることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００１８】
上記手段２によれば、フィルム受けロールの各平坦面がＰＴＰシートのｎシート分に相当する範囲で形成されているため、各ＰＴＰシートの全域を平坦な状態でシールすることができ、上記手段１等の作用効果をＰＴＰシート単位でより確実なものとすることができる。
【００１９】
特に、容器フィルムが樹脂材料よりなる場合には、ポケット部形成時に容器フィルムを加熱するため、容器フィルムとカバーフィルムとを接着させた後、これらの熱収縮率の差等によりカールが発生するおそれがある。この点、本手段によれば、このようなカールの発生を抑制することができる。
【００２０】
なお、フィルム受けロールの角部（非平坦部）に対応する部分に関しては、ＰＴＰフィルムに折れ曲がりが発生するおそれがあるが、当該折れ曲がり部分はＰＴＰシート同士の境界部となるため、シート打抜き時において当該折れ曲がり部分を除く範囲でＰＴＰシートを打ち抜くようにすれば、全体に反りのないＰＴＰシートを得ることが可能となる。
【００２１】
また、当該折れ曲がり部分を目印として利用することで、その後の工程（例えばシート打ち抜き工程等）をより正確に行うことが可能となる。
【００２２】
手段３．前記シールロールは、円柱形状であることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２３】
上記手段３によれば、略多角柱形状のフィルム受けロールと、円柱形状のシールロールとが圧接することにより、容器フィルム及びカバーフィルムのシールが行われる。このような構成とすることにより、例えばフィルム受けロール及びシールロールの両者が多角柱形状で、当該両者の平坦面同士を押付けながら、容器フィルム及びカバーフィルムをシールする構成よりも、各ロールの組付け誤差等を吸収しやすく、より均一な圧力で安定したシールを行うことができる。また、シールロール側を交換することなく、フィルム受けロール側のみ交換するだけで、多様な品種に対応することができ、汎用性の向上を図ることができる。
【００２４】
手段４．前記ポケット受け凹部は、その内周側面が前記平坦面に直交するよう形成されていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２５】
上記手段４によれば、ポケット受け凹部の内周側面が平坦面に直交するよう形成されることにより、フィルム受けロールの回転軸線と直交する当該フィルム受けロールの断面部において、平坦面とポケット受け凹部との境界部とフィルム受けロールの回転中心とを結ぶ半径方向の直線と、平坦面との成す角αが９０°よりも小さくなる。
【００２６】
従来では、一般にポケット受け凹部は、その内周側面がフィルム受けロールの半径方向に沿って形成されていた。つまり、ポケット受け凹部の内周側面がフィルム受けロールの回転方向に対し直角となっていた。このため、フィルム搬送時にはポケット部に対しロール回転方向に応力Ｆがかかっていたところ、本手段によれば、ポケット部にかかる負荷をＦ×ｓｉｎα分だけ軽減することができる。結果として、ポケット部の潰れ変形等の発生を抑制することができる。
【００２７】
手段５．前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のＰＴＰシート製造装置。
【００２８】
ここで、「アルミニウムを主材料として形成されている」とは、アルミニウム単体で形成されている場合は勿論のこと、樹脂フィルム層が介在されたアルミラミネートフィルムをも含む趣旨である。
【００２９】
尚、上記課題でも述べたとおり、ポケット部の潰れ変形等の不具合は、容器フィルムが、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂素材からなる場合よりも、アルミニウムを主成分とする素材からなる場合において起こりやすい傾向にある。これは、上記樹脂素材に比べ、アルミニウムが塑性変形しやすく、一旦応力により変形してしまうと元の形状に復元しにくいからであると考えられる。
【００３０】
従って、本手段の構成下において、上記手段１等の作用効果がより奏効することとなる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）はＰＴＰシートを示す斜視図であり、（ｂ）はＰＴＰフィルムを示す斜視図であり、（ｃ）は、ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。
【図２】ＰＴＰ包装機の全体構成を説明するための概略図である。
【図３】シール装置の概略構成を示す模式図である。
【図４】ＰＴＰフィルムを示す側面図である。
【図５】（ａ）はポケット部の構成を説明するためのフィルム受けロールの部分拡大断面図であり、（ｂ）は従来のポケット部の構成を説明するための従来のフィルム受けロールの部分拡大断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、別の実施形態に係るシール装置の概略構成を示す模式図である。
【図７】（ａ）は従来のシール装置の概略構成を示す模式図であり、（ｂ）は従来のフィルム受けロールに掛装された容器フィルムの状態を示す部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００３３】
図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３の裏側に取着されたカバーフィルム４とを有している。本実施形態における容器フィルム３及びカバーフィルム４はいずれもアルミラミネートフィルムにより形成されている。
【００３４】
ＰＴＰシート１は、容器フィルム３及びカバーフィルム４から形成された帯状のＰＴＰフィルム６（図１（ｂ）参照）が打抜かれることで、シート状に製造される。
【００３５】
図１（ｃ）に示すように、各ポケット部２には、内容物としての錠剤５が１つずつ収容されている。
【００３６】
次に、上記ＰＴＰシート１を製造するためのＰＴＰシート製造装置としてのＰＴＰ包装機８の概略について説明する。
【００３７】
図２に示すように、ＰＴＰ包装機８の最上流側では、帯状の容器フィルム３の原反がロール状に巻回されている。
【００３８】
ＰＴＰ包装機８においては、ロール状に巻回された容器フィルム３が間欠的に移送されるようになっており、容器フィルム３の移送経路に沿って、ポケット部形成手段としてのポケット部形成装置１４が配置されている。
【００３９】
このポケット部形成装置１４により、容器フィルム３に上記ポケット部２が形成される。ポケット部２の形成は、冷間加工により、容器フィルム３の移送動作間のインターバルにて行われる。
【００４０】
さらに、ポケット部２が形成された容器フィルム３の移送経路に沿って、充填手段としての錠剤投入装置１６、検査装置１７、シール手段としてのシール装置１０が配設されている。
【００４１】
錠剤投入装置１６は、所定間隔毎にシャッタを開くことで錠剤５を自由落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部２に錠剤５が投入される。
【００４２】
検査装置１７は、錠剤５が各ポケット部２に確実に充填されているか否か、また錠剤５の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うためのものである。検査装置１７は、ポケット部２の開口側からの検査を行う。
【００４３】
また、帯状に形成されたカバーフィルム４の原反は、最上流側においてロール状に巻回されている。
【００４４】
ロール状に巻回されたカバーフィルム４の引出し端は、シール装置１０の方へと案内されている。シール装置１０は、フィルム受けロール１８及びシールロール１９により構成されている。
【００４５】
フィルム受けロール（送りロール）１８には、シールロール１９が圧接可能となっており、両ロール１８，１９間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれるようになっている。そして、容器フィルム３及びカバーフィルム４が、両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３の裏側にカバーフィルム４が貼着され、ポケット部２がカバーフィルム４で塞がれる。これにより、錠剤５が各ポケット部２に充填されたＰＴＰフィルム６が製造される。
【００４６】
シール装置１０の下流では、ＰＴＰフィルム６の移送経路に沿って、ミシン目形成装置２２、刻印装置２３及びシート打抜装置２４が順に配設されている。ミシン目形成装置２２は、ＰＴＰフィルム６の所定位置にミシン目を形成する機能を有する。刻印装置２３はＰＴＰフィルム６の所定位置にロットナンバー等の識別情報を示す刻印を付す機能を有する。シート打抜装置２４は、ＰＴＰフィルム６をＰＴＰシート１単位に打抜くシート打抜手段としての機能を有する。
【００４７】
前記シート打抜装置２４の下流側には、シート打抜装置２４からの端材２５を貯留するためのスクラップ用ホッパ２６が設けられている。また、シート打抜装置２４の下側には、打抜かれたＰＴＰシート１を移送するためのコンベア２８が設けられている。打ち抜かれたＰＴＰシート１は、前記コンベア２８によって、完成品用ホッパ２９に移送される。その後、完成品用ホッパ２９に収容されたＰＴＰシート１は、２枚１組で互いのポケット部２同士を向き合うようにしてセットされた上で、複数組ずつ集積され積上げられる。最終的には、バンド（結束）工程や、製袋工程へと案内され、箱詰めされる。但し、検査装置１７によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシート１は、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００４８】
なお、容器フィルム３やＰＴＰフィルム６は、図２に示すように複数の送りロール１８，３０，３１，３２，３４，３６，３７，３８を介して搬送されるようになっている。これら送りロール１８等には、その外周面に容器フィルム３等のポケット部２に対応したポケット受け凹部４３が形成されている（図３参照）。送りロール１８等の周方向に対するポケット受け凹部４３の形成間隔と、容器フィルム３等の長手方向に対するポケット部２の形成間隔とが同等になっている。これにより、送りロール１８等が、ポケット部２をポケット受け凹部４３に収容しながら所定の駆動手段により回転駆動されることで、ポケット部２が潰されること無く、容器フィルム３等の移送が行われる。
【００４９】
但し、本実施形態では、送りロール１８，３４が連続送り動作（連続回転）するのに対し、その他の送りロール３０〜３２，３６〜３８は、ポケット部形成装置１４や、ミシン目形成装置２２、刻印装置２３、シート打抜装置２４等の動作に合わせて間欠送り動作（間欠回転）する。
【００５０】
このため、送りロール３２，３４間と、送りロール１８，３６間には、それぞれテンションロール３３，３５が設けられており、当該送りロール３２，３４間と送りロール１８，３６間における搬送動作の相違による容器フィルム３等の撓みを制御し、当該容器フィルム３等を常時緊張状態に保持している。
【００５１】
ＰＴＰ包装機８の概略は以上のとおりであるが、以下においてシール装置１０の構成について、図３を参照してより詳しく説明する。
【００５２】
上述したように、シール装置１０は、フィルム受けロール１８及びシールロール１９により構成されている。
【００５３】
本実施形態のフィルム受けロール１８は、その回転軸１８ａに直交する断面形状が略正八角形状となった略八角柱形状をなす。これにより、フィルム受けロール１８には、その外周面において、その径方向と直交しかつ回転軸１８ａ方向に沿った８つの平坦面４１が形成されている。
【００５４】
各平坦面４１は、フィルム受けロール１８の周方向におけるその長さＳ（図３参照）が、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰ（図４参照）に相当する長さとなっている。従って、各平坦面４１には、容器フィルム３等のポケット部２を収容可能なポケット受け凹部４３が２列ずつ形成される。
【００５５】
フィルム受けロール１８は、所定のモータによって回転駆動され、ポケット受け凹部４３により容器フィルム３等のポケット部２を引っ掛けつつ自身の回転により当該容器フィルム３等を連続的に搬送する。
【００５６】
また、図５（ａ）に示すように、ポケット受け凹部４３は、その内周側面４３ａが平坦面４１に直交するよう形成されている。これにより、フィルム受けロール１８の回転軸１８ａと直交する当該フィルム受けロール１８の断面部において、平坦面４１とポケット受け凹部４３との境界部Ａとフィルム受けロール１８の回転中心Ｏとを結ぶ半径方向の直線Ｌと、平坦面４１との成す角αが９０°よりも小さくなる。
【００５７】
図５（ｂ）に示すように、従来のフィルム受けロール７０では、ポケット受け凹部７１の内周側面７１ａがフィルム受けロール７０の半径方向に沿って形成されていた。つまり、ポケット受け凹部７１の内周側面７１ａがフィルム受けロール７０の回転方向Ｋに対し直角となっていた。このため、フィルム搬送時には、ポケット受け凹部７１の内周側面７１ａから容器フィルム３のポケット部２に対しロール回転方向Ｋに応力Ｆがかかっていたところ、本実施形態の構成によれば、ポケット部２にかかる負荷をＦ×ｓｉｎα分だけ軽減することができる。結果として、ポケット部２の潰れ変形等の発生を抑制することができる。
【００５８】
図３の説明に戻り、シールロール１９は、その回転軸１９ａに直交する断面形状が円形状となった円柱形状をなす。シールロール１９は、所定の加熱手段により所定温度に加熱される構成となっている。また、強固なシールを実現するために、シールロール１９の外周面には、僅かに凸状に形成された格子状の網目が形成されている（図示略）。
【００５９】
シールロール１９は、所定のアーム５１の一端部にて回転自在に支持されている。アーム５１は、その回動軸５２を支点として傾動可能に設けられている。アーム５１の他端側には、シリンダやバネなどで構成される付勢手段５３が設けられている。これにより、常時、シールロール１９はフィルム受けロール１８側へ押圧される。そして、シールロール１９は、フィルム受けロール１８（カバーフィルム４）の動きに従動して回転する。
【００６０】
このような構成の下、上述したように、両ロール１８，１９間に容器フィルム３及びカバーフィルム４が送り込まれ、両フィルム３，４が両ロール１８，１９間を加熱圧接状態で通過することで、容器フィルム３の裏側にカバーフィルム４が貼着される。
【００６１】
なお、図４に示すように、ＰＴＰフィルム６のうち、フィルム受けロール１８の角部４５（図３参照）に対応する箇所には、若干の折れ曲がり部分６ａが発生するが、当該折れ曲がり部分６ａはＰＴＰシート１同士の境界部となるため、当該折れ曲がり部分６ａが端材２５となるように、シート打抜き時において当該折れ曲がり部分６ａを除く範囲ＷでＰＴＰシート１を打ち抜くようにすれば、全体に反りのないＰＴＰシート１を得ることが可能となる。
【００６２】
以上詳述したように、本実施形態によれば、フィルム受けロール１８が、その外周面においてその径方向と直交する複数の平坦面４１を有した略八角柱形状をなし、各平坦面４１において、ポケット受け凹部４３を有した構成となっている。これにより、容器フィルム３のポケット部２及びその周囲のフィルム一般部に無理な応力をかけることなく、当該容器フィルム３を適正にフィルム受けロール１８に掛装することができる。結果として、ポケット部２周囲のフィルム一般部を平坦な状態でシールできるため、ポケット部２の潰れ、ポケット部２間でのフィルム一般部の折れ曲がり、取着したカバーフィルム４にシワがよるなど、種々の不具合が発生を抑制することができる。
【００６３】
また、本実施形態によれば、フィルム受けロール１８等を利用した連続送り動作により、生産速度の高速化を図るとともに、装置の大型化を抑制することができる。
【００６４】
さらに、本実施形態では、シールロール１９が円柱形状であるため、例えばフィルム受けロール１８及びシールロール１９の両者が多角柱形状で、当該両者の平坦面同士を押付けながら、容器フィルム３及びカバーフィルム４をシールする構成よりも、各ロール１８，１９の組付け誤差等を吸収しやすく、より均一な圧力で安定したシールを行うことができる。また、シールロール１９側を交換することなく、フィルム受けロール１８側のみ交換するだけで、多様な品種に対応することができ、汎用性の向上を図ることができる。
【００６５】
加えて、フィルム受けロール１８の各平坦面４１は、フィルム受けロール１８の周方向におけるその長さＳが、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰに相当する長さとなっているため、ＰＴＰシート１の全域を平坦な状態でシールすることができ、上記作用効果をＰＴＰシート１単位でより確実なものとすることができる。
【００６６】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００６７】
（ａ）上記実施形態では、内容物が錠剤５である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品等が内容物として充填される構成であってもよい。勿論、これらの内容物に対応して形成されるポケット部２の形状や大きさ等に関しても上記実施形態に限定されるものではない。
【００６８】
（ｂ）各フィルム３，４の材料は、アルミニウムを主材料とした金属材料に限定されるものではなく、樹脂材料など他の材質のものを採用してもよい。容器フィルム３がＰＰやＰＶＣ等の樹脂素材により形成されている場合であっても、ポケット部２の形状が比較的大きい場合には、ポケット部２の潰れなど上述した種々の不具合が発生し得る。
【００６９】
（ｃ）上記実施形態では、フィルム受けロール１８が略八角柱形状となっている。これに限らず、平坦面を備えた多角柱形状のものであれば、他の構成を採用してもよい。また、フィルム受けロール１８の角部４５が尖った構成ではなく、角部４５が丸みを帯びた構成を採用してもよい。このようにすれば、ＰＴＰフィルム６における上記折れ曲がり部分６ａの発生を低減することができる。
【００７０】
（ｄ）上記実施形態では、ポケット受け凹部４３の内周側面４３ａが平坦面４１に直交するよう形成されている。これに限らず、例えばポケット受け凹部４３の内周側面４３ａがフィルム受けロール１８の半径方向に沿って形成され、平坦面４１に対し傾斜した構成であってもよい。
【００７１】
（ｅ）ポケット部形成装置１４の上流側において加熱装置を備えた構成としてもよい。このような構成とすることで、ＰＴＰ包装機８が、容器フィルム３をアルミニウム製のみならず、例えばＰＰやＰＶＣ等の比較的硬質で所定の剛性を有する熱可塑性樹脂材料によっても製造可能に構成された包装機（兼用機）となる。勿論、アルミニウム製の容器フィルム３を形成する場合には加熱装置は使用されない。
【００７２】
（ｆ）上記実施形態では、フィルム受けロール１８の周方向における各平坦面４１の長さＳが、ＰＴＰフィルム６の長手方向におけるＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰの１ピッチ分に相当する長さに設定されているが、平坦面４１の形成範囲はこれに限定されるものではない。例えば、各平坦面４１の長さＳが、ＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰのｎピッチ分（ｎは２以上の自然数）に相当する長さとなるようにしてもよい。
【００７３】
また、ＰＴＰシート単位ではなく、フィルム受けロール１８の周方向における各ポケット受け凹部４３に対応して（フィルム受けロール１８の周方向において１列分のポケット受け凹部４３を含む範囲）で平坦面を形成してもよい。但し、容器フィルム３が樹脂材料よりなる場合には、ポケット部２形成時の加熱に起因して、容器フィルム３とカバーフィルム４とを接着させた後、これらの熱収縮率の違い等によりカールが発生するおそれがあるため、各平坦面４１の長さＳがＰＴＰシート１のシート形成ピッチＰのｎピッチ分（ｎは１以上の自然数）に相当する長さに設定されることが好ましい。
【００７４】
（ｇ）上記実施形態では、ＰＴＰフィルム６の幅方向（フィルム受けロール１８の回転軸１８ａ方向）に対し、ＰＴＰシート１が１枚分だけ形成される構成となっているが、これに限らず、ＰＴＰフィルム６の幅方向にＰＴＰシート１が複数形成される構成としてもよい。勿論、かかる場合には、フィルム受けロール１８の回転軸１８ａ方向における各平坦面４１の長さも、ＰＴＰシート１の複数枚分（ＰＴＰフィルム６の幅）に相当する長さを有することとなる。
【００７５】
（ｈ）上記実施形態では、フィルム受けロール１８の上流側で搬送される容器フィルム３と下流側で搬送されるＰＴＰフィルム６との成す角度が直角になっているが、これに限らず、例えば図６（ａ）に示すように、フィルム受けロール１８の上流側で搬送される容器フィルム３と下流側で搬送されるＰＴＰフィルム６との成す角度βが鋭角になるようにしてもよいし、図６（ｂ）に示すように鈍角となるようにしてもよい。
【００７６】
上記実施形態のように容器フィルム３がアルミニウム製の場合には、ポケット部２の潰れ変形防止等を図る上で、図６（ｂ）のように上記角度βを鈍角に設定する方が好ましい。一方、容器フィルム３が樹脂製の場合には、ポケット部２形成時の加熱に起因したカールの発生防止等を図る上で、図６（ａ）のように上記角度βを鋭角に設定し、フィルム受けロール１８と容器フィルム３との接触時間を長くして、冷却速度を速めることがより好ましい。
【符号の説明】
【００７７】
１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、５…錠剤、６…ＰＴＰフィルム、８…ＰＴＰ包装機、１０…シール装置、１４…ポケット部形成装置、１６…錠剤投入装置、１８…フィルム受けロール、１９…シールロール、２４…シート打抜装置、４１…平坦面、４３…ポケット受け凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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