(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を、固定刃と該固定刃に対して一方向に相対回転する回転刃を有する切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、
前記固定刃の近傍に固定した一対の回転刃位置決め用案内ガイドの前記フィン材の搬送上流側のガイド片と、付勢手段で搬送上流側のガイド片に向けて付勢された前記一対の回転刃位置決め用案内ガイドにおける前記フィン材の搬送下流側のガイド片と、が、少なくとも前記フィン材の切断時に前記回転刃の両面に摺接して前記回転刃の移動軌跡を確保しつつ、前記固定刃と前記回転刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するようにしたことを特徴とするコルゲートフィン切断方法。
【請求項２】
搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、
前記切断手段は、固定刃と該固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する回転刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するように構成され、
前記切断手段は、少なくとも前記フィン材の切断時に前記回転刃の両面にそれぞれ接触し、前記固定刃に対する回転刃の移動軌跡を確保する一対の回転刃位置決め用案内ガイドが前記固定刃の近傍に設けられ、
前記一対の回転刃位置決め用案内ガイドにおける前記フィン材の搬送上流側のガイド片が前記固定刃に固定状態で設けられ、
前記一対の回転刃位置決め用案内ガイドにおける前記フィン材の搬送下流側のガイド片に該ガイド片を前記フィン材の搬送上流側のガイド片方向へ向けて押圧付勢する付勢手段が設けられている、
ことを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項３】
請求項２に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記フィン材の幅方向両側部を除いてルーバが形成され、
前記回転刃における前記フィン材の搬送下流側の面に前記ルーバが形成されてない前記フィン材の幅方向両側部に当接して前記ルーバに対する前記回転刃の接触を回避する突条が形成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項４】
請求項２又は３に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記一対の回転刃位置決め用案内ガイドにおける前記フィン材の搬送下流側のガイド片の摺接面に回転ローラを備えていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項５】
請求項４に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転刃がその回転中心より下方へ向けて傾斜した回転位置で前記フィン材の谷部の底部を切断するように構成され、
前記回転刃の刃部付近に該刃部の前記フィン材の谷部への進入に先立って谷部の端部に進入して谷部を通過するフィン位置決め用ガイド部が備えられていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項６】
請求項５に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記フィン位置決め用ガイド部は、前記フィン材の谷部への進入側に面取りされたＲ形状が形成されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項７】
請求項５又は６に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記回転刃の刃部の刃先が前記フィン材の谷部の底部を所定の傾斜角度をもって切断するように前記フィン材と刃部との位置関係が設定されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか１項に記載のコルゲートフィン切断装置において、
前記固定刃と切断された後のフィン材の移送をガイドするフィンガイドとの間に形成される隙間が前記回転刃の刃厚より広く前記フィン材の山ピッチ未満に設定されていることを特徴とするコルゲートフィン切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コルゲートフィン切断方法及びコルゲートフィン切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の走行速度で連続搬送されるコルゲートフィンを所定長さで切断するコルゲートフィンの切断装置において、駆動モータと、該駆動モータによって回転駆動するカムと、該カムの回転によってコルゲートフィンの走行方向と平行に往復移動する移動ヘッドと、該移動ヘッドにカムの回転軸心と平行な回転軸心をもって回転自在に支持されたカッタホルダと、該カッタホルダの外周部に取付けられたカッタと、カムとカッタホルダとを同期回転させる同期機構と、コルゲートフィンの走行速度に基づいて駆動モータの回転数を制御して移動ヘッドの移動速度を制御することで該コルゲートフィンの移動とカッタの移動とを同期させる制御手段とを備えたコルゲートフィン切断装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１５１６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例のコルゲートフィン切断装置にあっては、コルゲートフィンに同期して搬送方向に移動する移動ヘッドとカッタホルダが、高速切断に対応する時、各手段が高速で往復移動する時に慣性力が妨げとなり、機構・制御の複雑化、軽量高剛性の機構材質の選定等、コストアップになると共に、耐久性が悪く、定期的な交換作業等の工程が益す要因になるという問題点があった。
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は、高速切断を可能としつつ、装置の耐久性を高めると共に、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能な、コルゲートフィン切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため請求項１記載のコルゲートフィン切断方法は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を、固定刃と該固定刃に対して一方向に相対回転する回転刃を有する切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、
前記固定刃の近傍に固定した一対の回転刃位置決め用案内ガイドの前記フィン材の搬送上流側のガイド片と付勢手段で搬送上流側のガイド片に向けて付勢された前記一対の回転刃位置決め用案内ガイドにおける前記フィン材の搬送下流側のガイド片とが、少なくとも前記フィン材の切断時に前記回転刃の両面に摺接して前記回転刃の移動軌跡を確保しつつ、前記固定刃と前記回転刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載のコルゲートフィン切断装置は、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中の前記フィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断装置であって、
前記切断手段は、固定刃と該固定刃に対し回転駆動手段により一方向に相対回転する回転刃との間で前記フィン材の谷部の底部を切断するように構成され、
前記切断手段は、少なくとも前記フィン材の切断時に前記回転刃の両面にそれぞれ接触し、前記固定刃に対する回転刃の移動軌跡を確保する一対の回転刃位置決め用案内ガイドが前記固定刃の近傍に設けられ、
前記一対の回転刃位置決め用案内ガイドにおける前記フィン材の搬送上流側のガイド片が前記固定刃に固定状態で設けられ、
前記一対の回転刃位置決め用案内ガイドにおける前記フィン材の搬送下流側のガイド片に該ガイド片を前記フィン材の搬送上流側のガイド片方向へ向けて押圧付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、上述のように、搬送手段により波状に加工されたフィン材を連続的に搬送すると共に該フィン材の山数と谷部の位置を規制し、搬送中のフィン材の谷部の底部を切断手段で切断するようにしたコルゲートフィン切断方法であって、切断手段は、固定刃と該固定刃に対して一方向に相対回転する回転刃との間でフィン材の谷部の底部を切断するようにしたことで、回転刃は一方向に回転するだけであるため、切断手段全体がフィン材の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。また、フィンの切断時に回転刃が回転刃位置決め用案内ガイドでガイドされるので、他の部位を傷つけることがない。
【０００８】
従って、高速切断を可能としつつ、装置の耐久性を高めると共に、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
まず、この実施例１のコルゲートフィン切断装置を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１はこの実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す正面図、図２は実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す側面図、図３は一対の回転刃位置決め用案内ガイドを示す詳細図、図４は回転刃を示す拡大図、図５は回転刃の刃部を示す詳細図、図６は図５のＢ矢視図、図７はコルゲートフィンの切断状態を示す詳細図、図８はコルゲートフィンの切断時を示す側面図、図９は回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す説明図である。
【００１３】
このコルゲートフィン切断装置は、図１、２、９に示すように、波状に加工されたフィン材１を搬送手段２で連続的に搬送すると共に該フィン材１の山部１１と谷部１２の位置を規制し、搬送中のフィン材１の谷部１２の底部を切断手段３で切断するようにしたものである。
【００１４】
さらに詳述すると、フィン材１は、図示を省略したが箔状のフィン材料が巻かれたロールから一対の歯車状成形ローラ間にフィン材１を送り込むことにより、図８、９に示すように、多数の山部１１と谷部１２とが連続する波状に加工されている。そして、フィン材１には、図５に示すように、ルーバ１３が形成されている。
【００１５】
搬送手段２は、波状に成形されたフィン材１をフィンガイド２１に沿って搬送方向（図中矢印Ｐ方向）へ連続的に搬送すると共に、フィン材１の山部１１と谷部１２の位置を規制する役目をなす。
【００１６】
即ち、この搬送手段２は、波状のフィン材１における山部１１側の両肩部に各々係合して回転する右捩れウォーム２ａと左捩れウォーム２ｂで構成されている。
【００１７】
また、両ウォーム２ａ、２ｂは、ギア（図示せず）で互いに連結されてサーボモータで各々回転するようになっており、この回転数から搬送した波状のフィン材１の谷部１２の数を計数できるようになっている。
即ち、計数ウォームとフィン材１の谷部１２の切断位置決めの役目を兼ねている。
【００１８】
切断手段３は、図１〜３、７、８に示すように、固定刃４と、回転アーム５と、回転刃６と、回転駆動モータ７と、一対の回転刃位置決め用案内ガイド８を備えている。
【００１９】
固定刃４は、搬送手段２におけるフィン材１の搬送下流側近傍にフィンガイド２１に固定された状態で備えられている。
【００２０】
回転アーム５は、その基部がベース９に固定された回転駆動モータ７の回転軸７ａに連結されている。これによって、回転アーム５は回転駆動モータ７の駆動によって高速回転可能に設けられている。
【００２１】
なお、この実施例１では、図１に示す回転アーム５の待機位置（フィン材１の位置から１８０°回転した位置）から、フィン材１の搬送速度に同期させて該回転アーム５を高速で一回転させることにより、フィン材１を所定の位置で切断するようになっている。
【００２２】
回転刃６は、回転アーム５の先端部に対し交換可能な状態に備えられていて固定刃４との間でフィン材１を切断する。
【００２３】
この回転刃６は、図５、６、９に示すように、基端部が回転アーム５の先端部に交換可能に取り付けられた取付基台部６１の先端部で回転アーム５の回転方向側縁部に、フィン材１の搬送下流側に傾斜面６２ａを有する刃部６２が設けられている。
【００２４】
そして、刃部６２における傾斜面６２ａの両側にはルーバ１３が形成されてないフィン材１の幅方向両側部に当接してルーバ１３に対する刃部６２の接触を回避する突条６３、６３が形成されている。
【００２５】
また、この突条６３、６３の下端縁部にはフィン材１の谷部１２に滑り込ませるための案内テーパ６３ａがそれぞれ形成されている。
【００２６】
一対の回転刃位置決め用案内ガイド８は、図３、７、８に示すように、フィン材１の切断時に回転刃６における取付基台部６１の両面にそれぞれ接触し、固定刃４に対する回転刃６の移動軌跡を確保する役目をなすもので、固定刃４の近傍に設けられている。
【００２７】
一対の回転刃位置決め用案内ガイド８は、フィン材１の搬送上流側のガイド片８１と、下流側のガイド片８２とで構成されている。
【００２８】
上流側のガイド片８１は、その下端部が固定刃４につながる状態で固定刃４と一体に形成されている。
【００２９】
また、下流側のガイド片８２は、基台８２ａとの間に備えた圧縮バネ（付勢手段）８２ｂによって上流側のガイド片８１方向へ向けて押圧付勢された状態で設けられている。
【００３０】
また、両ガイド片８１、８２の対向面上端部には、両ガイド片８１、８２間に回転刃６の取付基台部６１を案内するためのテーパ面８１ａ、８２ｃが形成されている。
【００３１】
一方、両ガイド片８１、８２の対向面と摺接する取付基台部６１の下端縁部６１ａが先細り状に形成されている。
【００３２】
また、両ガイド片８１、８２と摺接する取付基台部６１の摺接面６１ｂにはイオン窒化処理装置を用い、窒化物、炭化物、炭窒化物等の硬質皮膜を２〜３μｍの均一な厚みでコーティングしている。
【００３３】
また、下流側のガイド片８２におけるテーパ部８２ｃの下方には、回転刃６の取付基台部６１に当接して回転する回転ローラ８２ｄが設けられている。
【００３４】
なお、図７に示すように、刃部６２の刃先が谷部１２の底部に対し所定の傾斜角度（切断時シャー角）αを持って切断するように、フィン材１と刃部６２との位置関係が設定されている。
【００３５】
次に、この実施例１の作用・効果を説明する。
【００３６】
この実施例１のコルゲートフィン切断装置では、上述のように構成されるため、図１に示す回転アーム５の待機位置（フィン材１の位置から１８０°回転した位置）から、フィン材１の搬送速度に同期させて該回転アーム５を高速で一回転させる。
【００３７】
すると、図７、８に示すように、回転刃６がフィン材１に到達する直前に、回転刃６の取付基台部６１が両ガイド片８１、８２間の隙間に進入し、該取付基台部６１が両ガイド片８１、８２の対向面に沿って固定刃４まで案内されることにより、固定刃４に対する回転刃６の移動軌跡が確保された状態でフィン材１の谷部１２の底部が刃部６２で切断される。
【００３８】
この実施例１のコルゲートフィン切断装置では、上述のように、切断手段３は、フィン材１の搬送中に、固定刃４と該固定刃４に対して一方向に相対回転する回転刃６との間でフィン材１の谷部１２の底部を切断するようにしたことで、回転刃６は一方向に回転するだけであるため、切断手段３全体がフィン材１の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【００３９】
従って、高速切断を可能としつつ、装置の耐久性を高めると共に、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【００４０】
また、少なくともフィン材１の切断時に固定刃４の近傍において回転刃６の両面に摺接し、固定刃４に対する回転刃６の移動軌跡を確保しつつフィン材１を切断するようにしたことで、高速切断を可能としつつ切断位置精度を高めることができるようになる。
【００４１】
また、上流側のガイド片８１は、その下端部が固定刃４につながる状態で固定刃４と一体に形成され、下流側のガイド片８２は、基台８２ａとの間に備えた圧縮バネ（付勢手段）８２ｂによって上流側のガイド片８１方向へ向けて押圧付勢された状態で設けられることにより、固定刃４と回転刃６とのクリアランス調整作業が不要で、フィン材１の切断不良を生じさせる虞がない。
【００４２】
また、両ガイド片８１、８２の対向面上端部には、両ガイド片８１、８２間に回転刃６の取付基台部６１を案内するためのテーパ面８１ａ、８２ｃが形成される一方、両ガイド片８１、８２の対向面と摺接する取付基台部６１の下端縁部６１ａが先細り状に形成されることにより、両ガイド片８１、８２間の隙間に回転刃６の取付基台部６１をスムーズに進入させることができるようになる。
【００４３】
また、両ガイド片８１、８２と摺接する取付基台部６１の摺接面６１ｂを硬質皮膜でコーティングすることにより、ガイド片８１、８２と取付基台部６１との焼き付きを防止することができるようになる。
【００４４】
また、下流側のガイド片８２におけるテーパ部８２ｃの下方には、回転刃６の取付基台部６１に当接して回転する回転ローラ８２ｄが設けられることにより、ガイド片８２との摺動抵抗を低減させ、取付基台部６１をスムーズに通過させることができるようになる。
【００４５】
また、刃部６２における傾斜面６１ａの両側にはルーバ１３が形成されてないフィン材１の幅方向両側部に当接してルーバ１３に対する刃部６１の接触を回避する突条６２、６２が形成されることにより、誤ってルーバ１３を傷つけることを防止することができるようになる。
【００４６】
なお、図７に示すように、刃部６２の刃先が谷部１２の底部に対し所定の傾斜角度（切断時シャー角）αを持って切断するように、フィン材１と刃部６２との位置関係が設定されることで、フィン材１の切れ味を良くすることができるようになる。
【００４７】
また、回転刃６は、回転アーム５に対し交換可能な状態に備えられることで、ランニングコストを低減することができる。
【実施例２】
【００４８】
次に、実施例２について説明する。この他の実施例２の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【００４９】
まず、この実施例１のコルゲートフィン切断装置を図面に基づいて説明する。
【００５０】
図１０はこの実施例２のコルゲートフィン切断装置を示す正面図、図１１は実施例２のコルゲートフィン切断装置を示す側面図、図１２は回転刃を示す拡大正面図、図１３は回転刃の刃部を示す拡大側面図、図１４はフィン材の切断状態を示す要部拡大側面図、図１５は回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す正面図、図１６は回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す側面図である。
【００５１】
この実施例２のコルゲートフィン切断装置は、以下の点で実施例１とは相違したものである。
【００５２】
即ち、切断手段３は、図１０〜１３に示すように、固定刃４と、回転アーム５と、回転刃６０と、回転駆動モータ７と、フィン位置決め用ガイド部１０を備えている。
【００５３】
回転刃６０は、回転アーム５の先端部に対し交換可能な状態に備えられていて固定刃４との間でフィン材１を切断する。
【００５４】
この回転刃６０は、図１２、１３に示すように、基端部が回転アーム５の先端部に２個のボルトＢ１の着脱により交換可能に取り付けられた取付基台部６０ａの先端部で回転アーム５の回転方向側縁部に、フィン材１の搬送下流側に傾斜面６０ｂを有する刃部６０ｃが設けられている。
【００５５】
そして、図１０に示すように、回転刃６０側が回転アーム７の回転軸７ａより下方へ向けて傾斜した回転位置でフィン材１の谷部１２の底部を切断するように回転アーム７の回転軸７ａの位置が固定刃４より高い位置に配置されている。
なお、切断時における回転アーム７の傾斜角度としては３０°〜４５°とするのが望ましい。
【００５６】
また、回転刃６０は、その刃部６０ｃの刃先がフィン材１の谷部１２の底部を所定の傾斜角度（切断時シャー角度）βをもって切断するようにフィン材１と刃部６０ｃとの位置関係が設定されている。
この傾斜角度βは、図１５に示すように、刃部６０ｃの先端側が開く方向の傾斜となっている。なお、傾斜角度βは２°〜１５°とするのが望ましい。
【００５７】
また、フィン位置決め用ガイド部１０は、図１５に示すように、フィン材１の谷部１２への進入に先立って谷部１２の端部に進入して谷部１２を通過することにより、回転刃６０に対するフィン材１の谷部１２の位置を位置決めする役目をなすものである。
【００５８】
このため、フィン位置決め用ガイド部１０は、図１２、１３にも示すように、回転アーム７の先端で回転方向側端部を刃部６０ｃの刃先基部側より僅かに突出させた状態で設けられている。
そして、このフィン位置決め用ガイド部１０は、フィン材１の谷部１２への進入側に面取りされたＲ形状が形成されると共に、その板厚が回転刃６０の板厚よりフィン材１の搬送方向上流側に突出する方向に厚く形成されることにより、回転刃６０でルーバ１３を傷つけるのを防止するようにしている。
【００５９】
また、図１４に示すように、固定刃４と切断された後のフィン材１の移送をガイドするフィンガイド２１との間に形成される隙間Ｗ１が回転刃６０の刃厚Ｗ２より広くフィン材１の山ピッチＷ３未満に設定されている。
【００６０】
次に、この実施例２の作用・効果を説明する。
【００６１】
この実施例２のコルゲートフィン切断装置では、上述のように構成されるため、図１０の破線で示す回転アーム５の待機位置（フィン材１の位置から１８０°回転した位置）から、フィン材１の搬送速度に同期させて該回転アーム５を高速で一回転させる。
【００６２】
すると、図１５、１６に示すように、回転刃６０の刃部６０ｃがフィン材１の谷部１２内に進入する直前にフィン位置決め用ガイド部１０が谷部１２の端部に進入することにより、回転刃６０がフィン材１の谷部１２内に確実に進入し、その後フィン位置決め用ガイド部１０が谷部１２の端部を通過すると共に回転刃６０の刃部６０ｃが谷部１２の底部を切断する。
【００６３】
この実施例２のコルゲートフィン切断装置では、上述のように、切断手段３は、フィン材１の搬送中に、固定刃４と該固定刃４に対して一方向に相対回転する回転刃６０との間でフィン材１の谷部１２の底部を切断するようにしたことで、回転刃６０は一方向に回転するだけであるため、切断手段３全体がフィン材１の搬送方向に往復移動する従来例におけるような慣性力が切断手段に作用することはない。
【００６４】
従って、高速切断を可能としつつ、装置の耐久性を高めると共に、機構の軽量簡略化及び制御の簡略化によるコストダウンが可能になるという効果が得られる。
【００６５】
また、回転刃６０がその回転中心より下方へ向けて傾斜した回転位置でフィン材１の谷部１２の底部を切断するように構成され、回転刃６０の刃部６０ｃ付近にフィン材１の谷部１２への進入に先立って谷部１２の端部に進入して谷部１２を通過するフィン位置決め用ガイド部１０が備えられている構成としたことで、回転刃６０をフィン材１の谷部１２内に確実に進入させ、これにより、高速切断を可能としつつ切断位置精度を高めることができるようになる。
【００６６】
また、フィン位置決め用ガイド部１０は、フィン材１の谷部１２への進入側に面取りされたＲ形状が形成されることにより、谷部１２内にスムーズに進入させることができるようになる。
また、フィン位置決め用ガイド部１０の板厚が回転刃６０の板厚よりフィン材１の搬送方向上流側に突出する方向に厚く形成されることにより、回転刃６０で誤ってルーバ１３を傷つけるのを防止することができる。
【００６７】
また、固定刃４と切断された後のフィン材１の移送をガイドするフィンガイド２１との間に形成される隙間Ｗ１が回転刃６０の刃厚Ｗ２より広くフィン材１の山ピッチＷ３未満に設定されることにより、以下のような効果が得られる。
即ち、回転刃６０がフィン材１の谷部１２の底部を切断するとき、回転刃６０の刃厚でフィン材１を下側に変形させる力が作用するが、隙間Ｗ１を狭くすることで、図１６に示すように、切断する谷部１２の底部の一つ下流側の谷部１２の底部がフィンガイド２１に支えられた状態となるため、フィン材１の変形を防止することができるようになる。
【００６８】
また、回転刃６は、回転アーム５に対し交換可能な状態に備えられることで、ランニングコストを低減することができる。
【００６９】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００７０】
例えば、実施例１では、回転アーム５に回転刃６を１つだけ備えたが、図１７、１８に示すように、回転軸７ａを中心として回転アーム５を一文字や十字状とし、回転刃６を複数備えるようにしてもよい。 なお、実施例２についても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す正面図である。
【図２】実施例１のコルゲートフィン切断装置を示す側面図である。
【図３】一対の回転刃位置決め用案内ガイドを示す詳細図である。
【図４】回転刃を示す拡大図である。
【図５】回転刃の刃部を示す詳細図である。
【図６】図５のＢ矢視図である。
【図７】コルゲートフィンの切断状態を示す詳細図である。
【図８】コルゲートフィンの切断時を示す側面図である。
【図９】回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す説明図である。
【図１０】実施例２のコルゲートフィン切断装置を示す正面図である。
【図１１】実施例２のコルゲートフィン切断装置を示す側面図である。
【図１２】回転刃を示す拡大正面図である。
【図１３】回転刃の刃部を示す拡大側面図である。
【図１４】フィン材の切断状態を示す要部拡大側面図である。
【図１５】回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す正面図である。
【図１６】回転刃によるコルゲートフィンの切断状態を示す側面図である。
【図１７】実施例１における切断手段の他の実施例を示す正面図である。
【図１８】実施例１における切断手段の他の実施例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００７２】
１  波状のフィン材
１１  山部
１２  谷部
１３  ルーバ
２  搬送手段
２ａ  右捩れウォーム
２ｂ  左捩れウォーム
２１  フィンガイド
３  切断手段
４  固定刃
５  回転アーム
６  回転刃
６０  回転刃
６０ａ  取付基台部
６０ｂ  傾斜面
６０ｃ  刃部
６１  取付基台部
６１ａ  下端縁部
６１ｂ  摺接面
６２  刃部
６２ａ  傾斜面
６３  突条
６３ａ  案内テーパ
７  回転駆動モータ
７ａ  回転軸
８  一対の回転刃位置決め用案内ガイド
８１  上流側のガイド片
８１ａ  テーパ面
８２  下流側のガイド片
８２ａ  基台
８２ｂ  圧縮バネ（付勢手段）
８２ｃ  テーパ面
８２ｄ  ローラ
９  ベース
１０  フィン位置決め用ガイド部
Ｂ１  ボルト
【図１】
0005243091.tif 000002
【図２】
0005243091.tif 000003
【図３】
0005243091.tif 000004
【図４】
0005243091.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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