(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する一対の胴シートと、該各胴シートの一縁部間に折り畳み可能に介在するガセットシートとを主に袋体を形成し、該袋体の外周にはその一部を外周側に延出して内容物の注出口を形成したパウチ容器において、
前記袋体は、前記各胴シートの一縁部間を前記ガセットシートを介して繋げた一枚のシート部材からなり、
前記各胴シートは、前記一縁部を除く外周部をヒートシールフランジとして互いに接着することで前記袋体を形成すると共に、
前記袋体における前記各胴シートの一縁部の末端側には、該一縁部を前記ガセットシートと共に前記袋体の外周側に延出して前記注出口を形成し、
前記ガセットシートは、前記袋体の内周側に凸の二つ折りにされて前記各胴シート間に挟み込まれ、
該ガセットシートにおける前記二つ折りの折り返し頂部は、前記注出口における前記一縁部とは反対側のヒートシールフランジに接着され、
前記折り返し頂部における前記ヒートシールフランジとの接着部は、前記注出口の先端側を開封する際の切断線と交差することを特徴とするパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガセットタイプの袋体の外周に内容物の注出口を一体形成したパウチ容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゼリー状ドリンクなどの食品分野に用いられるパウチ容器は、互いに対向する一対の胴シートと、該各胴シートの下縁部間に折り畳み可能に介在するガセットシートとを主に袋体を形成し、該袋体の外周には別体のスパウト（飲み口）を取り付けたものが多い（例えば、特許文献１，２参照。）。
他方、前記パウチ容器は使い捨てであることが多いことから、その構成の簡素化を図るために、前記袋体の外周にその一部を外周側に延出して内容物の注出口を形成し（例えば、特許文献３参照。）、該注出口を前記飲み口とすることも考えられる。
【特許文献１】特開２００６−３４７５６６号公報
【特許文献２】特開２００６−２３２３００号公報
【特許文献３】特開２００６−４４７１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、近年の環境保護の観点からも、上述のようなパウチ容器はその構成をより簡素化することが望ましい。
また、上記後者の構成において、通常は注出口の周囲にも各胴シート間を接着するためのヒートシールフランジが存在する。この注出口を開封する際には、その一側のヒートシールフランジから切れ込みを起点に先端側を切り裂くこととなる。このとき、切り裂き終点側のヒートシールフランジは切りっ放しとなるため、その角部（エッジ）が注出口をくわえた際に唇に当たる虞がある。
そこで本発明は、ガセットタイプの袋体の外周に内容物の注出口を一体形成したパウチ容器及びその製造方法において、さらなる構成の簡素化を図ると共に、注出口の開封後のエッジ感を無くすことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題の解決手段として、請求項１に記載した発明は、互いに対向する一対の胴シートと、該各胴シートの一縁部間に折り畳み可能に介在するガセットシートとを主に袋体を形成し、該袋体の外周にはその一部を外周側に延出して内容物の注出口を形成したパウチ容器において、前記袋体は、前記各胴シートの一縁部間を前記ガセットシートを介して繋げた一枚のシート部材からなり、前記各胴シートは、前記一縁部を除く外周部をヒートシールフランジとして互いに接着することで前記袋体を形成すると共に、前記袋体における前記各胴シートの一縁部の末端側には、該一縁部を前記ガセットシートと共に前記袋体の外周側に延出して前記注出口を形成し、前記ガセットシートは、前記袋体の内周側に凸の二つ折りにされて前記各胴シート間に挟み込まれ、該ガセットシートにおける前記二つ折りの折り返し頂部は、前記注出口における前記一縁部とは反対側のヒートシールフランジに接着され、前記折り返し頂部における前記ヒートシールフランジとの接着部は、前記注出口の先端側を開封する際の切断線と交差することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載した発明によれば、一対の胴シート及びガセットシートからなるガセットタイプの袋体を、一枚のシート部材を適宜折り畳み接着することのみで形成し、かつ内容物の飲み口となる注出口を、袋体の外周に一体形成することで、当該パウチ容器の構成及び製造工程の簡素化を図ることができる。
また、内容物の飲み口となる注出口を、各胴シートにおけるガセットシートと連なる一縁部をガセットシートと共に外周側に延出して形成することで、該注出口における前記一縁部側の部位からヒートシールフランジを無くすことができる。なお、前記一縁部とは、単一の直線状のものに限らず、屈曲状あるいは湾曲状のものも含む。すなわち、胴シートが平面視多角形状であれば二辺以上に跨る縁部も含み、かつ平面視で湾曲した縁部も含む。
注出口は、前記一縁部とは反対側のヒートシールフランジに設けた切れ込みを起点に先端側を切り裂くことで開封するが、切り裂き終点側（一縁部側）にはヒートシールフランジが存在しないことから、注出口の開封後にもその周囲にヒートシールフランジのエッジが発生せず、該注出口（飲み口）をくわえた際にヒートシールフランジのエッジが唇に当たることを防止できる。
さらに、各胴シートの一縁部にはヒートシールフランジが無いことから、内容物を注出するべく当該パウチ容器を握り込んだ際にも、その手に対するヒートシールフランジの食い込みを抑制できる。
【０００８】
請求項１に記載した発明によれば、注出口における前記一縁部とは反対側のヒートシールフランジに切れ込みを設けることのみで、該切れ込みを起点に注出口の先端側を切り裂けば、折り畳まれた状態のガセットシートをも同時かつ容易に切り裂くことができ、注出口の開封性を向上できる。
【０００９】
請求項１に記載した発明によれば、一般的には一対の胴シート及びガセットシートを各々別体とした三ピース構造とされるガセットタイプの袋体を、一つのパーツ（前記シート部材）を適宜折り畳み接着することのみで形成することができ、当該パウチ容器の構成及び製造工程の簡素化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図１，２に示すように、本実施例のパウチ容器１は、互いに対向する前後一対の胴シート２，３と、該前後胴シート２，３の下縁部７の間に折り畳み可能に介在するガセットシート４とを主にガセットタイプ（マチ付き）の袋体５を形成し、該袋体５の下部左側の外周部には、当該部位を袋体５の外周側（左方）に延出するようにしてやや先細りのノズル状の注出口６を形成したものである。なお、以下の説明では、特に記載が無ければ図１，２に示す向きを基準に前後、左右及び上下を用いる。
【００１１】
ここで、パウチ容器１に用いる接着性及び可撓性を有する積層プラスチックフィルム（以下、積層体３０という）の材料構成などについて説明する。
図６に示すように、積層体３０は、外面側から少なくとも、最外層印刷基材フィルム層３１と、バリア・シーラント層３９とを接着層３３を介してラミネーションして形成される。
前記バリア・シーラント層３９は、少なくとも、保護層３４、ガスバリア層３６、シーラント層３８を順次積層した構成である。
前記保護層３４及びガスバリア層３６は、通常、前記最外層印刷基材フィルム層３１とシーラント層３８だけでは当該パウチ容器１として機能を十分に果たすことができない場合などに設けられる。
【００１２】
前記保護層３４の機能としては、例えば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐摩耗性、耐寒性、耐熱性などであり、ガスバリア層３６の機能としては、例えば、酸素ガス、水蒸気などのガスバリア性、光、耐薬品性などに対する耐性などであり、当該パウチ容器１として要求されるこれらの機能を保護層３４、ガスバリア層３６として設けることで達成するものである。
【００１３】
前記最外層印刷基材フィルム層３１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などの延伸又は無延伸フィルム、ナイロン−６／メタキシリレンジアミンナイロン６共押出しフィルム、ポリプロピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体共押出しフィルムなどのいずれか、またはこれらの二つ以上のフィルムを積層した複合フィルムであっても構わない。
【００１４】
最外層印刷基材フィルム層３１の厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最小限に保持され得る厚さであればよく、厚すぎると製袋加工性が低下し、またコストが上昇するという欠点もあり、逆に薄すぎると強度、剛性などが低下して好ましくないので、１０〜５０μｍの範囲内であることが好ましく、１５〜３０μｍの範囲内がより好ましい。
また、後述の印刷層３２の精度を上げるため、前記最外層印刷基材フィルム層３１は伸縮の小さいものが良く、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであれば、２５μｍ以上が望ましい。
【００１５】
最内面のシーラント層３８の材料としては、積層体３０をパウチとする時に熱接着により封止できるものであればよく、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの樹脂、またはこれらの樹脂を成膜化したフィルムを使用することができる。
また、シーラント層３８の厚さは、強度などの物性面、加工性を考慮すると、１５〜２００μｍの範囲内であることが好ましく、３０〜１７０μｍの範囲内がより好ましい。
【００１６】
前記最外層印刷基材フィルム層３１には、商品の販売促進効果を向上させるなどの理由で美麗な絵柄の印刷層３２を施す。印刷層３２は、最外層印刷基材フィルム層３１の表裏どちらでも印刷可能であるが、一般的なプラスチックフィルムパウチヘの印刷の場合と同様に、インキの耐摩擦性、耐候性などを考慮して、最外層印刷基材フィルム層３１の内面に印刷層３２を設けることが好ましい。
【００１７】
印刷層３２を形成する印刷インキとしては、インキに色彩を与える顔料や染料などからなる色材と、該色材を微細な粒子に分散・保持しつつ被印刷体に固着させる樹脂と、該樹脂を安定して溶解し顔料や染料などの分散性やインキの流動性を保持しかつ印刷の版からインキの適正量を転移できる溶剤とから構成されるビヒクル、さらには色材の分散性、発色性の向上や沈殿防止、流動性の改良を目的に界面活性剤などからなる助剤から形成されるが、特に色材は、耐侯性の良い顔料が好ましい。
【００１８】
印刷層３２を設ける印刷方式は、最外層印刷基材フィルム層３１に印刷できる印刷方式ならば特に制約はないが、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に鋼メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、さらに銅メッキをしてその表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により凹部（セル）を作成し、鉄セル内の印刷インキを最外層印刷基材フィルム層３１に転移させることで、調子物でもカラフルに印刷ができかつ訴求効果も高いグラビア印刷方式が好ましい。
【００１９】
なお、前記最外層印刷基材フィルム層３１に印刷する際、該最外層印刷基材フィルム層３１と印刷インキとの密着性を向上させるために必要ならば、該最外層印刷基材フィルム層３１の印刷層３２を設ける面にオゾン処理、コロナ処理などの前処理を施すことが好ましく、さらに、アンカーコート剤などをコーティングしてもよい。
【００２０】
前記保護層３４の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの延伸又は無延伸フィルムなどを用いることができる。
【００２１】
前記ガスバリア層３６の材料としては、ガスバリア樹脂フィルムや支持体フィルムにガスバリア層３６を設けたガスバリアフィルムが用いられる。例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）フィルム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）ケン化物などのフィルム、あるいはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルム、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着層、無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウムなど）の蒸着薄膜層を設けたフィルム、またこれらフィルムの一種乃至それ以上を組み合わせた積層フィルムを使用することができる。
これらの中でも、アルミニウム箔、支持体フィルムにアルミニウム蒸着層、廃棄処分が容易な無機酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウムなど）の蒸着薄膜層を設けたガスバリアフィルムが好ましいが、特に、近年の環境問題を考慮すると、使用後の廃棄処分が容易な前記無機酸化物を蒸着した無機酸化物蒸着フィルムがより好ましく多用されている。
【００２２】
前記無機酸化物蒸着フィルムの支持体フィルムは、特に制約はされないが、加工適性などを考慮して、単体フィルム及び各種の積層フィルムを使用することができる。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの無延伸あるいは延伸フィルムである。
これらの中でも、引き裂き性、強度、コストなどの面から、二軸方向に任意に延伸された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）や二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）を使用することが好ましい。
【００２３】
無機酸化物の蒸着薄膜層（図示せず）としては、基本的には金属の酸化物を使用することが可能であり、例えば珪素、アルミニウム、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、ホウ素、チタン、鉛、ジルコニウム、イットリウムなどの酸化物またはそれらの混合物が挙げられるが、一般的には、透明性、物性面、生産性などから、酸化珪素、酸化アルミニウムを使用することが好ましい。
このような無機酸化物の蒸着薄膜層を形成する方法は、真空蒸着法、スパッタリング法などを使用することができるが、生産性、生産コスト面などを考慮すると、真空蒸着法が好ましい。
【００２４】
最外層印刷基材フィルム層３１とバリア・シーラント層３９とを接着層３３を介して積層する方法は、印刷絵柄版と接着剤版とを同調させる必要があるため、印刷とインラインでパターン版のドライラミネーション方式で行なう。
また、前記バリア・シーラント層３９を構成する保護層３４と、ガスバリア層３６と、シーラント層３８とを接着層３５，３７を介して順次積層する方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及び該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができるが、中でも接着強度に優れたドライラミネーション方法が好ましい。
【００２５】
前記接着層３３，３５，３７に用いられる接着剤としては、例えば、ポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのドライラミネート用接着剤を使用することができる。
【００２６】
なお、本実施例の積層体３０は、最外層印刷基材フィルム層３１には、厚さ２５μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）（東洋紡績株式会社製、商品名：Ｅ５１００）を使用し、保護層３４には、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）（ユニチカ株式会社製、商品名：ＯＮＭＢ）を使用し、ガスバリア層３６には、厚さ９μｍのアルミニウム箔（東海アルミ箔株式会社製）を使用し、シーラント層３８には、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）（タマポリ株式会社製、商品名：ＵＢ１０５ＴＣ）を使用した。
【００２７】
前記二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）と前記アルミニウム箔とは二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネーションを行ない、引き続きて、前記直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）を二液硬化型ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネーションを行い、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）／二液硬化型ポリウレタン系接着剤／アルミニウム箔／二液硬化型ポリウレタン系接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ−ＬＤＰＥ）からなる積層体を作製した。
【００２８】
前記二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）には絵柄のグラビア印刷を行なうと同時に二液硬化型ポリウレタン系接着剤をグラビア版でパターン印刷を行ない、先に別工程で作製した二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）／二液硬化型ポリウレタン系接着剤／アルミニウム箔／二液硬化型ポリウレタン系接着剤／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（Ｌ一ＬＤＰＥ）からなる前記積層体の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮＹ）面とドライラミネーションを行なった。
【００２９】
再び図１，２を参照し、前後胴シート２，３は、平面視で互いに同一の方形状とされ、図１では直線状の下縁部７を略水平にして配置される。前後胴シート２，３の下縁部７間には、上方（袋体５の内周側）に凸の二つ折りにされた（袋体５の内周側に折り込まれた）ガセットシート４が介設される。ガセットシート４は、パウチ容器１内に内容物を充填した際には前記二つ折り状態から適宜展開し、前後胴シート２，３の下縁部７間を広げてパウチ容器１の内容量を確保すると共に、前後胴シート２，３の下縁を接地させた状態でパウチ容器１を自立可能とする。
【００３０】
図３を併せて参照し、注出口６は、袋体５の下縁部７の左端側において、該下縁部７及びその近傍（上方隣接部分）を前記ガセットシート４と共に左方（袋体５の外周側）に延長するようにして形成される。換言すれば、注出口６は下縁部７の延長上に形成され、該下縁部７の延長部分でその一側部（下部）を形成する。注出口６内には袋体５の内部空間が連通し、該注出口６の突出先端側（左側）を切除することで、該注出口６を通じて袋体５の内部空間が外部に連通し、袋体５内の内容物を袋体５外に注出可能となる。
【００３１】
ここで、図５を併せて参照し、袋体５は、前後胴シート２，３の下縁部７間をガセットシート４を介して繋げた一枚のシート部材１０を、適宜折り畳みかつ熱接着することで袋状に形成してなる。なお、図中線Ｌ１，Ｌ２は前後胴シート２，３とガセットシート４との境となる折り曲げ線をそれぞれ示し、線Ｌ３はガセットシート４を前記二つ折りする際の折り曲げ線を示す。前後胴シート２，３の下縁部７はそれぞれ前記各折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２に沿うように設けられる。なお、図５におけるシート部材１０の上下中央には前記折り曲げ線Ｌ３が左右に延在し、該折り曲げ線Ｌ３を境にシート部材１０の各構成が線対称に設けられる。
【００３２】
前後胴シート２，３の下縁部７（及び各折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２）は、互いに略平行に設けられる。前後胴シート２，３の下縁部７間に展開状態で配置されるガセットシート４は、その左右方向と直交する方向での幅（各折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２に渡る幅）が左右全長に渡って略同一となるように設けられる。シート部材１０の外周部には、袋体５を形成する際のヒートシールフランジ（熱接着フランジ、以下、端にシールフランジということがある）１１〜１７が全周に渡って設けられる。
【００３３】
前後胴シート２，３における上下に延びる左右縁部には、これらに沿う胴左右シールフランジ１１，１２がそれぞれ設けられ、前後胴シート２，３における左右に延びる上縁部には、これに沿う胴上シールフランジ１３が設けられる。また、ガセットシート４における前後胴シート２，３の右縁部と連続するように延びる右縁部には、これに沿うガセット右シールフランジ１４が設けられる。なお、胴右シールフランジ１２の下部は斜め下左方に向けて湾曲し、該下端部形状と前記折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を境に線対称となるように、ガセット右シールフランジ１４の両端部がそれぞれ湾曲状に形成される。前後の胴右シールフランジ１２の下端部間は、ガセット右シールフランジ１４を介して互いに連なる。
【００３４】
一方、前後の胴左シールフランジ１１は、前記下縁部７から所定量上方に離間した位置において斜め下左方に屈曲し、当該部位が注出口６の上縁部としての突出上シールフランジ１５を構成する。注出口６の突出先端における上下に延びる縁部（先端縁部）には、これに沿う突出端シールフランジ１６が設けられる。突出端シールフランジ１６の上端部右側には、突出上シールフランジ１５の左端部が接続される。また、ガセットシート４左側の注出口６内への延出端における注出口６の先端縁部と連続するように延びる縁部（先端縁部）には、これに沿うガセット左シールフランジ１７が設けられる。前後の突出端シールフランジ１６の下端部間は、ガセット左シールフランジ１７を介して互いに連なる。
【００３５】
次に、図５におけるシート部材１０の紙面手前側の面をパウチ容器１の内面として、該シート部材１０をパウチ容器１とする際の手順を説明する。
まず、前後胴シート２，３をその下縁部７側の各折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を基端に起立させてその内面側を互いに対向させると共に、ガセットシート４を上方に凸の二つ折りにしてこれを前後胴シート２，３の下部間に挟み込む。
【００３６】
このとき、胴左右シールフランジ１１，１２、胴上シールフランジ１３、突出上シールフランジ１５、及び突出端シールフランジ１６がそれぞれ前後胴シート２，３のもの同士で互いに対向する。また、ガセット右シールフランジ１４は、前記二つ折りの状態で前後の胴右シールフランジ１２の下部間に挟み込まれ、ガセット左シールフランジ１７は、同じく前記二つ折りの状態で前後の突出端シールフランジ１６間に挟み込まれる。
【００３７】
この状態で、胴左右シールフランジ１１，１２、胴上シールフランジ１３、突出上シールフランジ１５、及び突出端シールフランジ１６をそれぞれ前後胴シート２，３のもの同士でヒートシール加工する（熱接着する）。このとき、前後の胴右シールフランジ１２の下部間には前記二つ折り状態の胴右シールフランジ１２が共に接着されると共に、前後の突出端シールフランジ１６間には前記二つ折り状態の胴左シールフランジ１１が共に接着される。
これにより、前後胴シート２，３の下縁部７間にマチを有する袋体５、及びその下部左側に突出する注出口６が形成されてパウチ容器１となる。
【００３８】
パウチ容器１は、例えば胴上シールフランジ１３に対するヒートシール加工を後工程として当該部位を開口させ、該開口から内容物を導入した後に当該部位を閉塞することで、内容物を充填した状態で密封されたパウチ製品となる。このパウチ製品に対する消費者は、パウチ容器１の注出口６の先端側を切除することでこれを開封し、この注出口６を口にくわえてパウチ容器１を握り込むことで、該注出口６を通じて内容物を飲食可能となる。
【００３９】
図１，４，５を参照し、突出端シールフランジ１６の上部左側の外周形状は、上側ほど右側に位置するように傾斜して設けられる。なお、ガセット左シールフランジ１７の左右方向と直交する方向での中間部には、突出端シールフランジ１６の上部左側の外周形状と前記折り曲げ線Ｌ１，Ｌ２を境に線対称となる外周形状が形成される。
また、突出端シールフランジ１６の上端部には、平面視半円状のツマミ部２１が突設される。このツマミ部２１の右側に隣接するように、突出上シールフランジ１５の外周側には例えば平面視Ｖ字状の切れ込みＫが形成される。
【００４０】
切れ込みＫは、突出端シールフランジ１６の左縁（内周縁）の左右位置よりもやや左側（注出口６の基端側）に位置し、その先端がガセットシート４における後述の折り返し頂部８の接着部２２に達する。そして、この切れ込みＫと同一の左右位置で上下に延在する線が、注出口６の開封時にその先端側を切除する際の切断線Ｌ４となる。すなわち、注出口６の開封時には、ツマミ部２１をつまんで切れ込みＫを起点に注出口６の先端側を切断線Ｌ４に沿って切り裂くことで、注出口６の先端を閉塞する突出端シールフランジ１６周辺を切除し、注出口６の先端を開口させて内容物を注出可能とする。
【００４１】
図３を併せて参照し、ガセットシート４における前記二つ折り状態での上縁部である折り返し頂部８は、その左端部が注出口６上側の突出上シールフランジ１５における左内周側の部位と平面視で重なる位置にあり、当該部位が前後の突出上シールフランジ１５の間に挟み込まれてこれらと共に接着される。図中符号２２は、折り返し頂部８の左端部における突出上シールフランジ１５に挟まれて接着される接着部を示す。接着部２２は、ガセットシート４の展開状態では折り曲げ線Ｌ３を境に線対称となる三角形状とされる。
【００４２】
そして、接着部２２は、上下に延びる前記切断線Ｌ４と交差するように（切断線Ｌ４を左右に跨ぐように）左右に延びて設けられる。これにより、前記切れ込みＫを起点に注出口６の先端側を切り裂く際に、突出上シールフランジ１５の切断と共にガセットシート４の切断を折り返し頂部８の接着部２２から開始することができ、折り畳み状態のガセットシート４の切断を容易にして注出口６の開封性を向上させることができる。
【００４３】
注出口６の周囲には、その上側にのみ突出上シールフランジ１５が存在するが、この突出上シールフランジ１５には切断用の切れ込みＫが設けられることから、注出口６の先端側を切除する際にも切りっ放しの角部（エッジ）は生じない。
【００４４】
以上説明したように、上記実施例におけるパウチ容器１は、互いに対向する一対の胴シート２，３と、該各胴シート２，３の下縁部７間に折り畳み可能に介在するガセットシート４とを主に袋体５を形成し、該袋体５の外周にはその一部を外周側に延出して内容物の注出口６を形成したものにおいて、前記袋体５は、前記各胴シート２，３の下縁部７間を前記ガセットシート４を介して繋げた一枚のシート部材１０からなり、前記各胴シート２，３は、前記下縁部７を除く外周部をヒートシールフランジとして互いに接着することで前記袋体５を形成すると共に、前記袋体５における前記各胴シート２，３の下縁部７の末端側には、該下縁部７を前記ガセットシート４と共に前記袋体５の外周側に延出して前記注出口６を形成するものである。
【００４５】
この構成によれば、一対の胴シート２，３及びガセットシート４からなるガセットタイプの袋体５を、一枚のシート部材１０を適宜折り畳み接着することのみで形成し、かつ内容物の飲み口となる注出口６を、袋体５の外周に一体形成することで、当該パウチ容器１の構成及び製造工程の簡素化を図ることができる。
また、内容物の飲み口となる注出口６を、各胴シート２，３におけるガセットシート４と連なる下縁部７をガセットシート４と共に外周側に延出して形成することで、該注出口６における前記下縁部７側の部位からヒートシールフランジを無くすことができる。
注出口６は、前記下縁部７とは反対側のヒートシールフランジ（１５）に設けた切れ込みＫを起点に先端側を切り裂くことで開封するが、切り裂き終点側（下縁部７側）にはヒートシールフランジが存在しないことから、注出口６の開封後にもその周囲にヒートシールフランジのエッジが発生せず、該注出口６（飲み口）をくわえた際にヒートシールフランジのエッジが唇に当たることを防止できる。
さらに、各胴シート２，３の下縁部７にはヒートシールフランジが無いことから、内容物を注出するべく当該パウチ容器１を握り込んだ際にも、その手に対するヒートシールフランジの食い込みを抑制できる。
【００４６】
また、上記パウチ容器１は、前記ガセットシート４は、前記袋体５の内周側に凸の二つ折りにされて前記各胴シート２，３間に挟み込まれ、該ガセットシート４における前記二つ折りの折り返し頂部８は、前記注出口６における前記下縁部７とは反対側のヒートシールフランジ（１５）に接着され、前記折り返し頂部８における前記ヒートシールフランジとの接着部２２は、前記注出口６の先端側を開封する際の切断線Ｌ４と交差するものである。
【００４７】
この構成によれば、注出口６における前記下縁部７とは反対側のヒートシールフランジ（１５）に切れ込みＫを設けることのみで、該切れ込みＫを起点に注出口６の先端側を切り裂けば、折り畳まれた状態のガセットシート４をも同時かつ容易に切り裂くことができ、注出口６の開封性を向上できる。
【００４８】
さらに、上記パウチ容器１の製造方法は、前記各胴シート２，３の下縁部７間を前記ガセットシート４を介して繋げた一枚のシート部材１０を形成し、前記各胴シート２，３をその下縁部７側を基端に起立させて互いに対向させると共に、該各胴シート２，３間には前記ガセットシート４を折り畳んだ状態で挟み込み、前記各胴シート２，３における前記下縁部７を除く外周部をヒートシールフランジとして互いに接着することで前記袋体５を形成するものである。
【００４９】
この構成によれば、一般的には一対の胴シート２，３及びガセットシート４を各々別体とした三ピース構造とされるガセットタイプの袋体５を、一つのパーツ（前記シート部材１０）を適宜折り畳み接着することのみで形成することができ、当該パウチ容器１の構成及び製造工程の簡素化を図ることができる。
【００５０】
なお、本発明は上記実施例に限られるものではなく、例えば、胴シート２，３の平面視形状やガセットシート４及び注出口６の位置、形状などは適宜変更してもよい。また、注出口６の切断線Ｌ４に沿ってハーフカットやエンボスの形成などの切断誘導加工を施してもよい。
そして、上記実施例における構成は本発明の一例であり、当該発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施例におけるパウチ容器の正面図（前面図）である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１のＣ部拡大図である。
【図５】上記パウチ容器の展開平面図である。
【図６】上記パウチ容器を形成する積層体の断面説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  パウチ容器
２，３  胴シート
４  ガセットシート
５  袋体
６  注出口
７  下縁部（一縁部）
８  折り返し頂部
１０  シート部材
１１〜１７  ヒートシールフランジ
２２  接着部
Ｌ４  切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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