(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作するとともに、スタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きスパナ型トルクレンチにおいて、
ボルトまたはナットの締め付けを行うスパナ部と、該スパナ部と前記トグル機構を介して連結されるトルクレンチ本体と、該トルクレンチ本体外に、該トルクレンチ本体の長手方向に沿って前後進可能に配置され、先端にスタンプ部を有するスタンプ本体と、前記トグル機構の動作に伴う変位と連動して前記トルクレンチ本体の長手方向に動かず前記トルクレンチ本体の内側と前記トルクレンチ本体の外側とに変位する起動部と、該起動部の変位を前記長手方向前方への移動に変換して前記スタンプ本体を前進させる伝達部とを有し、前記スタンプ部の少なくとも先端側は、前記長手方向から前記スパナ部の口側に向きを変え、前記口に連通するように該スパナ部に設けられたガイド溝またはガイド穴で案内されてスパナ部の後方側から前記口内への前進が可能になっていることを特徴とするマーキング機能付きスパナ型トルクレンチ。
【請求項２】
ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作するとともに、スタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きスパナ型トルクレンチにおいて、
ボルトまたはナットの締め付けを行うスパナ部と、該スパナ部と前記トグル機構を介して連結されるトルクレンチ本体と、該トルクレンチ本体外に、該トルクレンチ本体の長手方向に沿って前後進可能に配置され、先端にスタンプ部を有するスタンプ本体と、前記トグル機構の動作に伴う変位と連動して変位する起動部と、該起動部の変位を前記長手方向前方への移動に変換して前記スタンプ本体を前進させる伝達部とを有し、前記スタンプ部の少なくとも先端側は、前記長手方向から前記スパナ部の口側に向きを変え、前記口に連通するように該スパナ部に設けられたガイド溝またはガイド穴で案内されてスパナ部の後方側から前記口内への前進が可能になっており、
前記スタンプ本体は、前記トルクレンチ本体の外表面側に配置されており、前記スタンプ部の先端は、内側に向けて曲げられて前記ガイド溝に前後進可能に収納されていることを特徴とするマーキング機能付きスパナ型トルクレンチ。
【請求項３】
ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作するとともに、スタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きスパナ型トルクレンチにおいて、
ボルトまたはナットの締め付けを行うスパナ部と、該スパナ部と前記トグル機構を介して連結されるトルクレンチ本体と、該トルクレンチ本体外に、該トルクレンチ本体の長手方向に沿って前後進可能に配置され、先端にスタンプ部を有するスタンプ本体と、前記トグル機構の動作に伴う変位と連動して変位する起動部と、該起動部の変位を前記長手方向前方への移動に変換して前記スタンプ本体を前進させる伝達部とを有し、前記スタンプ部の少なくとも先端側は、前記長手方向から前記スパナ部の口側に向きを変え、前記口に連通するように該スパナ部に設けられたガイド溝またはガイド穴で案内されてスパナ部の後方側から前記口内への前進が可能になっており、
前記スタンプ本体は、前記トルクレンチ本体の外側面側に配置されており、前記スタンプ部は、前記スパナ部に外側から内側に向けて斜行するように設けたガイド穴またはガイド溝に前後進可能に収納されていることを特徴とするマーキング機能付きスパナ型トルクレンチ。
【請求項４】
前記スタンプ部は、変形可能な偏向部を有しており、該偏向部により前記スパナ部の口側に向きを変えて前記ガイド穴または前記ガイド溝に収納されていることを特徴とする請求項３記載のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチ。
【請求項５】
前記スタンプ部は、弾性変形によって前記スパナ部の口側に向きを変えて前記ガイド穴または前記ガイド溝に収納されていることを特徴とする請求項３記載のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチ。
【請求項６】
前記スタンプ本体は、前後進に際し自身が回転するのを阻止するための回り止め構造を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作するとともに、スタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きスパナ型トルクレンチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボルトまたはナットの締め付けに際し使用されるスパナ型トルクレンチでは、締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作して締付力を一定にして締め付け力の過不足が生じないようにしたプリセット型のものが知られている。このスパナ型トルクレンチを適正に使用することで、締付力を一定にしたナット締作業等を行うことができる。
【０００３】
一方で、生産ライン等における組立て工程内でのボルトやナット締め付け忘れ防止策として、締め付け完了マーキングを実施している事例が多く見受けられる。最近では締め付け完了時のマーキングを自動で行うことができるマーキング機能付きスパナ型トルクレンチが提案されている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１で提案されているスパナ型トルクレンチでは、トグル機構の動作に連動した首振り動作の変位を伝達することで、スパナ本体に配した可動体を回転させ、該可動体の先端に設けたスタンプをナットの側方からナットまたはナットを締め付けたボルトなどに接触させてスタンプを行うものである。
【０００４】
また、この他に、スパナ部にガイド穴を形成するとともに、トグル動作によって首振り動作を行うアーム部にマーキング用レバーを固定し、このマーキング用レバーの可動側を前記ガイド穴に挿入し、マーキング用レバー先端にインキを浸み込ませた海綿状物質を充填したスパナ型トルクレンチが提案されている（特許文献２参照）。このトルクレンチでは、トグル機構の動作によって回転するアームの変位によって前記ガイド穴で案内しつつマーキング用レバーを移動させ、その先端でマーキングを行うものである。
【特許文献１】実開昭６４−９０７１号公報
【特許文献２】実公平５−４１６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で示されるスパナ型トルクレンチでは、フレアナットやスパナが接触する場所より突出した部分を持つ被締結体に対し、側方からマーキングすることが前提となっている。しかし、一般的なボルトやナットの場合、突出した部分を持たない場合が多いため、被締結体にマーキングを行うことができない場合があるという問題がある。さらに、スパナヘッドを用いる締付け作業では、締結体周辺に障害物があることが多いため、特許文献１に示すようにナットの側方からスタンプを移動させてマーキングを行うことがスペース上困難な場合があり、また、締結体の周囲に常にスタンプが位置していると、締結作業に際し締結部分が見にくくなり、作業の確認が困難になるという問題もある。
【０００６】
また、特許文献２に示されるスパナ型トルクレンチでは、アーム部の移動量に相応してマーキング用レバーが僅かに移動するのみであるため、確実にマーキングを行うことが難しいという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、トグル機構の動作に伴う変位を利用してスタンプ本体を確実に移動をさせてスタンプ動作が行うことが可能であるとともに、締結体周辺のスペースの制約を極力受けずにマーキングを行うことができるマーキング機能付きスパナ型トルクレンチを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち、本発明のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチのうち、第１の本発明は、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作するとともに、スタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きスパナ型トルクレンチにおいて、ボルトまたはナットの締め付けを行うスパナ部と、該スパナ部と前記トグル機構を介して連結されるトルクレンチ本体と、該トルクレンチ本体外に、該トルクレンチ本体の長手方向に沿って前後進可能に配置され、先端にスタンプ部を有するスタンプ本体と、前記トグル機構の動作に伴う変位と連動して前記トルクレンチ本体の長手方向に動かず前記トルクレンチ本体の内側と前記トルクレンチ本体の外側とに変位する起動部と、該起動部の変位を前記長手方向前方への移動に変換して前記スタンプ本体を前進させる伝達部とを有し、前記スタンプ部の少なくとも先端側は、前記長手方向から前記スパナ部の口側に向きを変え、前記口に連通するように該スパナ部に設けられたガイド溝またはガイド穴で案内されてスパナ部の後方側から前記口内への前進が可能になっていることを特徴とする。
【０００９】
第２の本発明のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチは、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作するとともに、スタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きスパナ型トルクレンチにおいて、ボルトまたはナットの締め付けを行うスパナ部と、該スパナ部と前記トグル機構を介して連結されるトルクレンチ本体と、該トルクレンチ本体外に、該トルクレンチ本体の長手方向に沿って前後進可能に配置され、先端にスタンプ部を有するスタンプ本体と、前記トグル機構の動作に伴う変位と連動して変位する起動部と、該起動部の変位を前記長手方向前方への移動に変換して前記スタンプ本体を前進させる伝達部とを有し、前記スタンプ部の少なくとも先端側は、前記長手方向から前記スパナ部の口側に向きを変え、前記口に連通するように該スパナ部に設けられたガイド溝またはガイド穴で案内されてスパナ部の後方側から前記口内への前進が可能になっており、前記スタンプ本体は、前記トルクレンチ本体の外表面側に配置されており、前記スタンプ部の先端は、内側に向けて曲げられて前記ガイド溝に前後進可能に収納されていることを特徴とする。
【００１０】
第３の本発明のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチは、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作するとともに、スタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きスパナ型トルクレンチにおいて、ボルトまたはナットの締め付けを行うスパナ部と、該スパナ部と前記トグル機構を介して連結されるトルクレンチ本体と、該トルクレンチ本体外に、該トルクレンチ本体の長手方向に沿って前後進可能に配置され、先端にスタンプ部を有するスタンプ本体と、前記トグル機構の動作に伴う変位と連動して変位する起動部と、該起動部の変位を前記長手方向前方への移動に変換して前記スタンプ本体を前進させる伝達部とを有し、前記スタンプ部の少なくとも先端側は、前記長手方向から前記スパナ部の口側に向きを変え、前記口に連通するように該スパナ部に設けられたガイド溝またはガイド穴で案内されてスパナ部の後方側から前記口内への前進が可能になっており、前記スタンプ本体は、前記トルクレンチ本体の外側面側に配置されており、前記スタンプ部は、前記スパナ部に外側から内側に向けて斜行するように設けたガイド穴またはガイド溝に前後進可能に収納されていることを特徴とする。
【００１１】
第４の本発明のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチは、前記第３の本発明において、前記スタンプ部は、変形可能な偏向部を有しており、該偏向部により前記スパナ部の口側に向きを変えて前記ガイド穴または前記ガイド溝に収納されていることを特徴とする。
【００１２】
第５の本発明のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチは、前記第３の本発明において、前記スタンプ部は、弾性変形によって前記スパナ部の口側に向きを変えて前記ガイド穴または前記ガイド溝に収納されていることを特徴とする。
【００１３】
第６の本発明のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチは、前記第１〜第５の本発明のいずれかにおいて、前記スタンプ本体は、前後進に際し自身が回転するのを阻止するための回り止め構造を有することを特徴とする。
を特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、トグル機構の動作に伴う変位と連動する起動部の変位（スライド移動や回転移動など）が、伝達部によってトルクレンチ本体の長手方向に沿った前進方向に変換され、この前進駆動力によって、ボルトやナット周辺空間の大小に拘わらずスタンプ本体がトルクレンチ本体の長手方向に沿って円滑に移動する。該移動に伴ってスパナ部の口側に向きを変えているスタンプ部がナットやボルト頭部などに押し付けられてマーキングがなされる。スタンプ本体は、トグル動作の開放に伴う上記起動部の移動によってスタンプ前の初期位置に復帰するようにしてもよく、また、スタンプ本体を初期位置に戻す手段（付勢力を利用した押し戻し手段など）を設けるようにしてよい。
【００１５】
また、前記伝達部を非連結構造を有するものとすれば、起動部の変位とスタンプ本体の移動との間において駆動力を円滑に伝達することができる。
例えば、前記伝達部において、前記起動部側に設けられた起動マグネットと、前記スタンプ本体側に設けられ、前記起動マグネットが起動部によって移動をすることによって互いの磁力が作用し合って前記スタンプ本体を前進させるスタンプ押付けマグネットを有するものとすれば、機械的接触部分を削減でき、磨耗などによる故障を回避できる。さらに、可動部品変位に関係なくマグネット反発力により大きなスタンプ変位が得られる為、構成部品の簡素化、小型化が可能であり、可動部品作動力に関係なく、マグネット反発力により強いスタンプ押し付け力が得られる為、構成部品の簡素化、小型化が可能である。
【００１６】
また、前記伝達部が、前記起動部と前記スタンプ本体の一方側に設けられたカムと、他方側に設けられたカムフォロアーとを備えるものとすれば、複雑な機構などを要することなく駆動力を伝達でき、常に円滑なスタンプ動作がなされる。また、構成部品の簡素化、小型化が可能である。
【００１７】
さらに、前記伝達部をトグル機構の動作に伴う変位と連動して回転する回転体と該回転体に設けられ前記スタンプ本体に接するローラフォロアーとで構成することで、簡易構造によって駆動力を伝達して、円滑なスタンプ動作をすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
すなわち、本発明のマーキング機能付きスパナ型トルクレンチによれば、ボルトまたはナットに対する締付力が所定の値に達した際にトグル機構が動作するとともに、スタンプによって自動的にマーキングを行うマーキング機能付きスパナ型トルクレンチにおいて、ボルトまたはナットの締め付けを行うスパナ部と、該スパナ部と前記トグル機構を介して連結されるトルクレンチ本体と、該トルクレンチ本体外に、該トルクレンチ本体の長手方向に沿って前後進可能に配置され、先端にスタンプ部を有するスタンプ本体と、前記トグル機構の動作に伴う変位と連動して変位する起動部と、該起動部の変位を前記長手方向前方への移動に変換して前記スタンプ本体を前進させる伝達部とを有し、前記スタンプ部の少なくとも先端側は、前記長手方向から前記スパナ部の口側に向きを変え、前記口に連通するように該スパナ部に設けられたガイド溝またはガイド穴で案内されてスパナ部の後方側から前記口内への前進が可能になっているので、トグル機構の動作に伴う変位を利用してスタンプ本体をトルクレンチ本体の長手方向に沿って移動させることができ、スタンプ部の移動量を確保して確実なスタンプ動作を可能にする。また、スタンプ本体をスペースの制約が最も少ないと考えられるトルクレンチ本体の長手方向に沿って移動させるので、スペース上の制約を極力小さくすることができ、さらに締結体の突出部の有無に拘わらず確実に締結体にスタンプを行うことができる効果がある。また、締結体の周囲空間にスタンプ部が位置するものではなく、締結体の視認性が良いので締結作業の確認を容易に行うことができる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（実施形態１）
以下に、本発明の一実施形態を図１、２に基づいて説明する。
図１は、該マーキング機能付きスパナ型トルクレンチ１の全体を示す一部断面図であり、筒状としたトルクレンチ本体２の先端側にヘッド部材３が回転可能に取り付けられている。ヘッド部材３は、先端にスパナ部３０を有し、他端側はトルクレンチ本体２内に伸張し、トルクレンチ本体２に設けたトグル機構４の一方側に連結されている。トグル機構４の他方側はトルクレンチ本体２側に連結されている。
トグル機構４は、規定トルク締め付け時に、トグル動作によってトルクレンチ本体２側とヘッド部材３側の固定状態が解かれ、トルクレンチ本体２に加わる締め付け力に対し、ヘッド部材３が追従せず、ヘッド部材３側が所定角度で首振り動作をすることになる。この際に、ヘッド部材３の一部がトルクレンチ本体２に当たるなどして音を発することで作業者は規定トルク締め付けに達したことを知ることができる。なお、トグル機構４の構成は本発明としては特定のものに限定をされるものではなく、既知のものを用いることができる。
【００２０】
ヘッド部材３のトグル機構４側端部には、図２に示すように、一側外方に伸びてトルクレンチ本体２から突出する横リンク１０が連結固定されており、該横リンク１０に縦リンク１１の一端が回転可能に軸止されている。縦リンク１１は、横リンク１０に近接する側で、トルクレンチ本体２にリンク支点１２で回転可能に軸止されており、縦リンク１１の他端側にトルクレンチ本体２の長手方向と交差してトルクレンチ本体２上に位置する横リンク１３が回転可能に軸止されている。横リンク１３は、トルクレンチ本体２上に設けたブッシュ１４にスライド可能に保持されており、端部側は、トルクレンチ本体２上の一側端部に設けた支持板１６と距離を隔てて位置している。横リンク１３端部と、支持板１６との間には、リンク戻しバネ１５が収縮可能に配置されている。
【００２１】
上記構造では、ヘッド部材３が首振り動作をすると、図２（ｂ）に示すように、ヘッド部材３のトグル機構４側端部は、トルクレンチ本体２に対し、相対的に外側に移動し、これに連結された横リンク１０によって縦リンク１１がリンク支点１２を中心にして横リンク１０側が外側に移動し、縦リンク１１の他端側が内側に移動するように回転する。この縦リンク１１の回転によって横リンク１３がブッシュ１４で保持されながら、リンク戻しバネ１５の弾性力に抗して内側にスライド移動する。このとき、横リンク１０が距離Ｌ１を移動すると、縦リンク１１両端のリンク支点１２に対する回転半径Ｌ２、Ｌ３の比（レバー比Ｌ２：Ｌ３）に従って変位が増幅され、横リンク１３がＬ４（Ｌ４＞Ｌ１）の距離を移動することになる。
【００２２】
また、トグル機構４が開放されると、ヘッド部材３のトグル機構４側端部は、初期位置に戻るようにトルクレンチ本体２に対し相対的に内側に移動し、これに連れて横リンク１０が内側に移動する。この移動に伴って、縦リンク１１が回転し、横リンク１３を外側にスライド移動させる。この際に、リンク戻しバネ１５の弾性力が作用し、横リンク１３を円滑にスライド移動させる。すなわち、上記横リンク１０、縦リンク１１、横リンク１３は、トグル機構の動作に伴う変位と連動して変位する、本発明の起動部に相当する。
また、横リンク１３の端部前面側に、端部内側ほどトルクレンチ本体２の長手方向前方に突き出す傾斜を有するカム１３ａが形成されている。該カム１３ａは、本発明の伝達部の一部を構成するものである。
【００２３】
また、上記トルクレンチ本体２の外面側には、上記起動部の前方側において、トルクレンチ本体２の長手方向に沿ってインクカートリッジ６が配置されてスタンプホルダ７に前後方向に移動可能に保持されている。スタンプホルダ７は、トルクレンチ本体２の外表面に固定されている。インクカートリッジ６の後方側にはマーキング押し付けロッド５が取り付けられており、該マーキング押し付けロッド５の後端に上記カム１３ａに接するローラカムフォロアー５ａが設けられてる。上記カム１３ａとローラカムフォロアー５ａとによって本発明の伝達部が構成されており、該伝達部は非連結構造となっている。
【００２４】
また、インクカートリッジ６の前方にはインクカートリッジ６からインクの供給がなされるスタンプ部６ａが設けられており、前記スタンプホルダ７の先端から突出して、スパナ部３０の近傍にまで伸張している。
【００２５】
スタンプ部６ａは、スタンプ部６ａの保護とインクの乾燥を防ぐスタンプカバー６ｂで覆われており、該スタンプカバー６ｂには、好適にはスタンプ部６ａの材質とは異なる硬質皮膜や金属などを用いる。スタンプ部６ａは先端部が内側に略９０度で屈曲されており、屈曲部の前面側では、スタンプカバー６ｂを設けずスタンプ部６ａを露出させておく。また、前記スパナ部３０では、上記スタンプ部６ａの屈曲部分が収まるように、スパナ部３０の口３１に連通するガイド溝３２が前後方向に形成されており、前記スタンプ部６ａは、このガイド溝３２に従って前後進することができる。なお、このスタンプ本体では、スタンプ本体とマーキング場所が離れているため、スタンプ部をオフセットさせる必要があり、スタンプ本体が旋回しないように周り止めの機構が必要になる。スタンプ部６ａは、前後進移動は可能であるものの回転をしようとするとガイド溝３２にスタンプカバー６ｂが当たることで回転が規制されており、これによりスタンプ部６ａの回り止めがなされている。すなわち、上記スタンプカバー６ｂが回り止め構造を担っている。
【００２６】
なお、インクカートリッジ６がマーキングを行わない初期位置にある状態では、インクカートリッジ６の後方側の肩部がスタンプホルダ７の後方側内面に当接してそれ以上の後方移動は規制されている。さらに、インクカートリッジ６の前方側の肩部とスタンプホルダ７の前方側内面との間には、収縮可能なスタンプ押し戻しバネ８が配置されており、インクカートリッジ６が上記初期位置にあるように付勢している。上記マーキング押し付けロッド５、インクカートリッジ６、スタンプ部６ａ、スタンプカバー６ｂ、スタンプホルダ７によって本発明のスタンプ本体が構成されている。
【００２７】
次に、上記マーキング機能付きスパナ型トルクレンチ１の動作について説明する。
締め付けのためのトルクをマーキング機能付きスパナ型トルクレンチ１にプリセットし、スパナ部３０の口３１に、締め付けを行うナット１００を嵌め込む。
上記初期の段階ではトグル機構４は開放されているため、ヘッド部材３のトグル機構４側端部は、図２（ａ）に示すように、トルクレンチ本体２に対し、相対的に内側に位置している。これにより、横リンク１３は初期位置としてトルクレンチ本体２に対し外側に偏位して位置しており、横リンク１３に設けたカム１３ａは、ローラカムフォロアー５ａを押圧しない位置にある。
また、インクカートリッジ６は、スタンプ押し戻しバネ８で後方に付勢されて初期位置にあり、スタンプ部６ａの先端は、図１に示すように、ガイド溝３２内で口３１の後方側に位置している。
【００２８】
上記の状態でトルクレンチ本体２を介してナット１００の締め付けを行うと、プリセットされたトルクに達するまでナット１００がスパナ部３０によって回転される。締め付け力がプリセットされたトルクに達すると、トグル機構４が動作して、トルクレンチ本体２に対しヘッド部材３が首振り動作をする。この首振り動作に伴って、ヘッド部材３のトグル機構４側端部がトルクレンチ本体２に対し相対的に外側に移動し、前記したように横リンク１０、縦リンク１１、横リンク１３がスライドまたは回転移動をし、前記したように変位量が増幅されて横リンク１３に形成したカム１３ａがローラカムフォロアー５ａ側にスライド移動する。この移動によりカム１３ａの傾斜形状によってローラカムフォロアー５ａが前方に押され、これに連れてスタンプ押し付けロッド５、インクカートリッジ６がスタンプ押し戻しバネ８の弾性力に抗して前進する。インクカートリッジ６の前進によって、その先端にあるスタンプ部６ａの先端側がガイド溝３２内でガイドされつつ回り止めされた状態でスライド移動し、遂には口３１内でナット１００に後方からマーキングを行う。
【００２９】
トルクレンチ本体２を介した締め付けを止めるとトグル機構４が開放されてヘッド部材３の首振りは元に戻る。これによりヘッド部材３のトグル機構４側端部がトルクレンチ本体２に対し初期位置に戻り、横リンク１０、縦リンク１１、横リンク１３を介して、リンク戻しバネ１５の弾性力も利用してカム１３ａが側方に移動する。この結果、ローラカムフォロアー５ａに対する前進駆動力が失われる。インクカートリッジ６は、スタンプ押し戻しバネ８の弾性力によって押し戻され、初期位置に復帰し、スタンプ部６ａの先端部は、ガイド溝３２内で待機する状態になる。
上記動作によって、スペース上の制約をほとんど受けることなく、特別な機構を要せず首振り動作の小さな変位を利用してマーキング機構に大きなストロークを与えることができる。また、ナット周囲の視認性も良好で作業確認を容易に行うことができる。
【００３０】
（実施形態２）
なお、上記実施形態では、スタンプカバーでスタンプ本体の回り止めを行ったが、インクカートリッジの形状とスタンプホルダの形状の協働によって回り止めを行う回り止め構造とすることもできる。
図３（ａ）は、インクカートリッジ６０の断面形状を非円形とし、これを収納するスタンプホルダ７０の収納穴７０ａを同じく非円形とすることで、インクカートリッジを含むスタンプ本体の回り止めをしている。
図３（ｂ）は、インクカートリッジ６１とスタンプホルダ７１とにトルクレンチ本体の長手方向に沿った凹凸形状をそれぞれ設け、互いに係止することでインクカートリッジ６１の長手方向での移動を可能にするとともに、インクカートリッジを含むスタンプ本体の回り止めをしている。なお、この図では、インクカートリッジ６１の外周面に凸部６１ａ、スタンプホルダ７１の収納穴に凹溝７１ａを形成したが、本発明としては凹凸の位置や数は任意であり、凹凸を逆にするものであってもよい。
【００３１】
（実施形態３）
上記各実施形態では、スタンプ本体をトルクレンチ本体２の外表面に設けるものとして説明をしたが、本発明としては、トルクレンチ本体２の外側面にスタンプ本体を設けるものであってもよい。該形態を図４、５に基づいて説明する。なお、上記実施形態１と同様の構成については同一の符号を付してその説明を省略または簡略化する。
【００３２】
この実施形態でも、前記実施形態と同様に、図４、５に示すようにヘッド部材３のトグル機構４側端部に横リンク１０が取り付けられ、該横リンク１０の端部に、リンク支点１２で軸止された縦リンク１１の一端が軸止されている。該縦リンク１１の他端に横リンク１３の一端が軸止されている。横リンク１３は、ブッシュ１４でスライド可能に軸止されている。上記横リンク１０、縦リンク１１、横リンク１３は、トグル機構４の動作に伴う変位と連動して変位する、本発明の起動部に相当する。
【００３３】
この実施形態では、横リンク１３の先端側に、トルクレンチ本体２の側方に突き出して下方側に屈曲したカム部材１７が設けられており、該カム部材１７の前面側に、トルクレンチ本体２の側方に位置するように、端部内側ほどトルクレンチ本体２の長手方向前方に突き出す傾斜形状を有するカム１７ａが形成されている。ブッシュ１４とカム部材１７との間には、リンク戻しばね１８が介設されてそれぞれに端部が固定されている。該リンク戻しばね１８は、横リンク１３を初期位置に戻すように引張り状態で介設されており、カム部材１７を横リンク１３側に付勢している。
【００３４】
また、上記トルクレンチ本体２の外側面側には、上記カム部材１７の前方側において、トルクレンチ本体２の長手方向に沿ってインクカートリッジ６が配置されてスタンプホルダ７に前後方向に移動可能に保持されている。スタンプホルダ７は、トルクレンチ本体２の外側面に固定されている。インクカートリッジ６の後方側にはマーキング押し付けロッド５が取り付けられており、該マーキング押し付けロッド５の後端に上記カム１７ａに接するローラカムフォロアー５ａが設けられてる。上記カム１７ａとローラフォロアー５ａとによって本発明の伝達部が構成されており、該伝達部は非連結構造となっている。
【００３５】
また、インクカートリッジ６の前方にはインクカートリッジ６からインクの供給がなされるスタンプ部６ａが設けられており、前記スタンプホルダ７の先端から突出して、トルクレンチ本体２の長手方向から向きを変えてスパナ部３０の口３１に向けて伸張している。なお、スタンプ部６ａは、耐屈曲性、耐摩耗性を備えたスタンプカバー（図示しない）で覆われており、弾性変形可能となっている。
【００３６】
また、前記スパナ部３０では、上記スタンプ部６ａが挿入されるように、スパナ部３０の側方から口３１に連通するガイド穴３３が形成されており、前記スタンプ部６ａは、このガイド穴３３に従って前後進することができる。
上記マーキング押し付けロッド５、インクカートリッジ６、スタンプ部６ａ、スタンプホルダ７によって本発明のスタンプ本体が構成されている。
【００３７】
上記構成の実施形態では、初期の段階でトグル機構４が開放されていると、ヘッド部材３のトグル機構４側端部は、トルクレンチ本体２に対し、相対的に内側に位置している。これにより、横リンク１３は初期位置としてトルクレンチ本体２に対し外側に偏位して位置しており、カム１７ａによってローラカムフォロアー５ａが前方に押圧されることはなく、インクカートリッジ６は、スタンプ押し戻しバネ８で後方に付勢されて初期位置にある。このとき、スタンプ部６ａの先端は、ガイド穴３３内に位置して待機した状態にある。
【００３８】
トルクレンチ本体２を介してナット１００の締め付けを行い、締め付け力がプリセットされたトルクに達すると、トグル機構４が動作して、トルクレンチ本体２に対しヘッド部材３が首振り動作をする。この首振り動作に伴って、前記したように横リンク１０、縦リンク１１がスライドまたは回転移動をし、横リンク１３が変位量を増幅してスライド移動する。この移動に伴って横リンク１３に連結したカム部材１７が側方に移動し、該カム部材１７に形成したカム１７ａがローラカムフォロアー５ａ側にスライド移動し、その傾斜形状によってローラカムフォロアー５ａを前方に押す。これに連れてスタンプ押し付けロッド５、インクカートリッジ６がスタンプ押し戻しバネ８の弾性力に抗して前進する。インクカートリッジ６の前進によって、その先端にあるスタンプ部６ａがガイド穴３３内を前進して、口３１に至り、ナット１００の後方にマーキングを行う。
【００３９】
トルクレンチ本体２を介した締め付けを止めるとトグル機構４が開放されてヘッド部材３の首振りは元に戻り、横リンク１０、縦リンク１１、横リンク１３を介して、リンク戻しバネ１８の弾性力も利用してカム１７ａが内側に移動する。この結果、ローラカムフォロアー５ａに対する前進駆動力が失われる。インクカートリッジ６は、スタンプ押し戻しバネ８の弾性力によって押し戻され、ガイド穴３３内を後進して初期位置に戻る。
この実施形態では、スタンプ本体をトルクレンチ本体の側面側に配置しているので、他の部品の干渉や、締め付け時の視認性が特に悪い場合に有効であり、操作性が一層向上する。
なお、ガイド穴３３穴内でのスタンプ部の前後進を円滑にするために、スタンプカバーにガードリングを付加することができ、これによりスタンプカバーの摩耗を抑え、スタンプ径を大きくすることができる。
【００４０】
（実施形態５）
上記実施形態では、スタンプ部６ａを弾性変形させてガイド穴３３内を前後進可能にしている。この実施形態５では、図６に示すように、スタンプ部６ａの中途に変形可能な関節６０を偏向部として設けたものである。該関節６０は、スタンプ部６ａのインク乾燥を防止するためにカバー形状を有しているものが望ましく、例えば蛇腹形状のカバーを関節として用いることができる。この実施形態では、関節６０によって変形が可能であるため、インクカートリッジ６が前後進する際に、この関節６０が変形をしてスタンプ部６ａが方向を変えてガイド穴３３内を円滑に前後進することができる。なお、関節の変形量が小さいなどの場合には、ガイド穴３３の穴径を大きくしてストローク時の角度変化を吸収することができる。また、関節６０の前方および後方側では、スタンプ部６ａを真っ直ぐな形状にでき、この真直部分を覆うスタンプカバーに金属を用いることが可能になり、特にガイド穴３３に挿入する前方側の耐磨耗性を向上させることができる。
【００４１】
以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は、上記実施形態の内容に限定をされるものではなく、当然に本発明を逸脱しない限りは適宜の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態を示す一部を切断した平面図および一部拡大平面図および一部拡大正面図である。
【図２】同じく、一部を切断した側面図である。
【図３】スタンプ本体の回り止め構造の変更例を示す断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態を示す一部を切断した平面図である。
【図５】同じく、一部を切断した側面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態を示す一部を切断した平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    マーキング機能付きスパナ型トルクレンチ
２    トルクレンチ本体
３    ヘッド部材
４    トグル機構
５    スタンプ押し付けロッド
５ａ  ローラカムフォロアー
６    インクカートリッジ
６ａ  スタンプ部
７    スタンプホルダ
１０    横リンク
１１    縦リンク
１２    リンク支点
１３    横リンク
１７ａ  カム
３０    スパナ部
３１    口
３２    ガイド溝
３３    ガイド穴
６０    関節
１００    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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