(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、
該外筒の内部に設けられる通気性を有する中筒と、
前記外筒と前記中筒との間に形成される流路に連通するように前記外筒の外周側面に設けられる、臭気を含む処理対象気体の吸込口と、
前記中筒の内部に設けられる通気性を有する内筒と、
前記中筒と前記内筒との間の空間に脱臭剤が充填されて形成される脱臭剤層と、
前記内筒の内部の空洞部に連通するように該内筒の上方に設けられる排気筒と、
該排気筒と前記内筒の間に設けられる防雨部材と、
を備え、該防雨部材は、外側から内側に向かって下傾して形成される鍔部と、該鍔部の内側に形成される開口部と、を備え、前記排気筒の内部に浸入した雨が前記鍔部の傾斜に沿って内側に流れ、前記脱臭剤層に接触することなく、前記開口部から落下するように構成されていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
前記防雨部材は、無底すり鉢形状を成し、前記鍔部の水平方向に対する傾斜角度が６０度で且つ前記開口部の直径が前記内筒の内径の８０％であることを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記防雨部材は、周方向に沿って前記鍔部の高さ寸法が次第に大きくなるように形成されており、該高さ寸法が大きい程、前記鍔部の水平方向に対する傾斜角度が大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記鍔部の下面には面粗し処理が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の請求項に記載の脱臭装置。
【請求項５】
前記排気筒の上端部には先細り形状のテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の請求項に記載の脱臭装置。
【請求項６】
前記防雨部材の開口部の下方には、該開口部から落下した雨水を受けて外部に排出する排水設備が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１の請求項に記載の脱臭装置。
【請求項７】
前記排水設備は、中央部に排水口が形成されていると共に該排水口に向かって水勾配を有する雨水受け部と、前記排水口に接続されて外部に向かって水勾配を有する排水管と、を備えていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１の請求項に記載の脱臭装置。
【請求項８】
前記脱臭剤は活性炭であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１の請求項に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、臭気を除去するための脱臭装置に関するものであって、具体的には、集塵装置の排気側に設けた脱臭装置において、排気筒の上部から浸入する雨水が脱臭剤（活性炭）に直接当らないようにすると共に、排気の気流及び騒音に極力影響を与えないように構成した防雨構造を備えた脱臭装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エンジンブロック等を製造する自動車工場の鋳造ラインでは、製造時に発生する塵埃と共に、溶融した鉄からアンモニア、ホルムアルデヒド、フェノールなどを含んだ独特の鋳物臭が発生するため、作業現場の環境改善が求められている。
【０００３】
これらの塵埃や鋳物臭を集塵し脱臭除去するための従来のシステムは、一般的に、塵埃を集塵するための集塵装置と、鋳物臭を除去するための脱臭装置と、空気を吸引するための駆動源となるブロアーと、を備えており、騒音の発生源となる。この脱臭装置などの設備から発生する騒音については、工場周辺の生活環境が損なわれないように「騒音規制法」によって規制されており、騒音防止対策が求められている。
【０００４】
一方、前記脱臭装置は比較的大型であるため、一般的には、屋外に設置されている。そのため、前記脱臭装置の排気筒には、該脱臭装置内に雨水が浸入するのを防止するための手段が設けられている。
【０００５】
従来、この種の防雨手段としては、排気口に複数枚の傾斜板を所定間隔で設置した防雨排気口（例えば、特許文献１参照）や、排気口の上部にエルボ型のダクトを接続した防雨排気口（例えば、特許文献１の従来例参照）や、円弧状に湾曲形成した防雨部材を排気口の上方に設置した脱臭装置（例えば、特許文献２参照）などが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−１７５７９１号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０２１４４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記した特許文献１に記載の防雨排気口は、部品点数が多く複雑な構造を有しているため、製造コストが高くなるといった問題がある。また、排気口の開口部全面を覆うように複数枚の傾斜板が設けられているため、この傾斜板により排気の気流が妨げられて排気抵抗が増大し、排気側の圧力が高くなるといった問題がある。
【０００８】
また、上記した排気口の上部にエルボ型のダクトを接続する防雨排気口の場合には、ダクトが開口されている一方向の騒音が多方向の騒音に比べて大きくなってしまうという問題やに、上記した特許文献２に記載の脱臭装置では、排気口の開口部全面を防雨部材が覆っているため、この防雨部材により排気の気流が妨げられて排気抵抗が増大し、排気側の圧力が高くなるといった問題がある。また、排気は、防雨部材に当った後、横方向から排気されるようになっているため、地上周辺の騒音が大きくなるという問題もある。
【０００９】
さらに、脱臭装置から排出される排気は、「悪臭防止法」によって一定濃度以上の臭気が大気中に排出されないように規制されているが、上記した特許文献２に記載の脱臭装置では、排気中の臭気が一定濃度以下に規制されたとしても、排気中に含まれている臭気が地上に届く落下距離（以下「臭気落下距離」と称す）が短くなるため、臭気の拡散が不十分となるおそれがある。
【００１０】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、鋳物臭などの臭気を除去するための脱臭装置において、低コストで簡素な構造の防雨部材を設けることにより、排気筒から浸入する雨水が脱臭剤（活性炭）に当らないようにすると共に、排気の気流や臭気落下距離に影響を与えることなく、排気騒音の低下を図ることのできる防雨構造を備えた脱臭装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明に係る脱臭装置は、外筒と、該外筒の内部に設けられる通気性を有する中筒と、前記外筒と前記中筒との間に形成される流路に連通するように前記外筒の外周側面に設けられる、臭気を含む処理対象気体の吸込口と、前記中筒の内部に設けられる通気性を有する内筒と、前記中筒と前記内筒との間の空間に脱臭剤が充填されて形成される脱臭剤層と、前記内筒の内部の空洞部に連通するように該内筒の上方に設けられる排気筒と、該排気筒と前記内筒の間に設けられる防雨部材と、を備え、該防雨部材は、外側から内側に向かって下傾して形成される鍔部と、該鍔部の内側に形成される開口部と、を備え、前記排気筒の内部に浸入した雨が前記鍔部の傾斜に沿って内側に流れ、前記脱臭剤層に接触することなく、前記開口部から落下するように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
この特徴を備えた脱臭装置によれば、排気筒から浸入した雨水は、防雨部材により、脱臭剤層の脱臭剤に接触することがなく、また、防雨部材の上面に雨水が滞留して脱臭装置内の湿度が上昇し、脱臭剤にその湿気が吸収されることがない。そのため、脱臭剤層の脱臭剤の性能低下を防止することができる。
【００１３】
また、本発明に係る脱臭装置において、前記防雨部材は、無底すり鉢形状を成し、前記鍔部の水平方向に対する傾斜角度が６０度で且つ前記開口部の直径が前記内筒の内径の８０％であることを特徴とする。
【００１４】
この特徴を備えた脱臭装置によれば、防雨部材が無底すり鉢状の簡素な構造を有しているため、低コストで製造可能となり、コストの低減化を図ることができる。また、防雨部材の鍔部の水平方向に対する傾斜角度を６０度とすることにより、鍔部の下面側に脱臭剤層から洩れた脱臭剤の周囲に付着する微粉や、運搬などにより破砕した脱臭剤の微粒子（以下、これらを総称して「微粉」と称す。）が排気中に混在されて接触し付着、凝集されることで、排気筒から外部に飛散する脱臭剤の微粉量を減少させることができる。
【００１５】
また、防雨部材の開口部の直径を内筒の内径の８０％とすることにより、排気側の圧力の上昇を抑制し、排気の駆動源に負荷をかけることなく、排気の気流に影響を与えることが少ないため、排気からの騒音の増大を防止することができると共に、臭気落下距離に影響を与えないため、臭気の拡散を十分に行うことができる。
【００１６】
また、本発明に係る脱臭装置において、前記防雨部材は、周方向に沿って前記鍔部の高さ寸法が次第に大きくなるように形成されており、該高さ寸法が大きい程、前記鍔部の水平方向に対する傾斜角度が大きくなるように形成されていることを特徴とする。
【００１７】
この特徴を備えた脱臭装置によれば、排気筒より浸入して鍔部に落下又は流下した雨水は、鍔部の傾斜に沿って流れ、最終的には、傾斜角度が最大の箇所から集中的に落下するため、該落下個所に排水口を設けることにより、雨水の排出を効率よく速やかに行なうことができる。
【００１８】
また、本発明に係る脱臭装置において、前記鍔部の下面には面粗し処理が施されていることを特徴とする。
【００１９】
この特徴を備えた脱臭装置によれば、鍔部の下面を面粗し処理することによって、無数の凹凸部が形成されるため、脱臭剤層から洩れた脱臭剤の微粉をより付着、捕集し易くなり、排気筒からの外部への脱臭剤の微粉の飛散量をさらに減少させることができる。
【００２０】
また、本発明に係る脱臭装置において、前記排気筒の上端部には先細り形状のテーパ部が形成されていることを特徴とする。
【００２１】
この特徴を備えた脱臭装置によれば、排気筒の上端部に先細り形状のテーパ部を形成することにより、脱臭装置の運転時に、排気筒内部を通過する清浄空気の速度を速くすることができ、雨水の浸入を防止することができると共に、臭気落下距離を長くし、臭気の拡散を十分に行うことができる。また、テーパ部により排気筒の上端が狭められることにより、脱臭装置の運転停止時にも、雨水が排気筒内に浸入し難くすることができる。
【００２２】
また、本発明に係る脱臭装置において、前記防雨部材の開口部の下方には、該開口部から落下した雨水を受けて外部に排出する排水設備が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
この特徴を備えた脱臭装置によれば、排気筒より浸入した雨水は、脱臭装置内に滞留することなく、排水設備によって速やかに脱臭装置外に排出されるため、脱臭剤に雨水が吸収されることがなく、脱臭剤の性能低下をより確実に防止することができる。
【００２４】
また、本発明に係る脱臭装置において、前記排水設備は、中央部に排水口が形成されていると共に該排水口に向かって水勾配を有する雨水受け部と、前記排水口に接続されて外部に向かって水勾配を有する排水管と、を備えていることを特徴とする。
【００２５】
この特徴を備えた脱臭装置によれば、排気筒から浸入した雨水は、雨水受け部の水勾配によって中央部に集められ、排水口から排水管を経由して、脱臭装置外に速やかに排出されるため、脱臭剤に雨水が吸収されることがなく、脱臭剤の性能低下をより確実に防止することができる。
【００２６】
また、本発明に係る脱臭装置において、前記脱臭剤は活性炭であることを特徴とする。
【００２７】
この特徴を備えた脱臭装置によれば、脱臭剤に再使用可能な活性炭を使用しているため、ランニングコストの低減化を図ることができる。また、活性炭は、脱臭効果と共に消音効果も発揮するため、コストを掛けずに騒音を低下させることができ、経済性の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明に係る脱臭装置によれば、低コストで簡素な構造の防雨部材を設けることにより、排気筒から浸入する雨水が脱臭剤に当らないようにすると共に、排気の気流や臭気落下距離に影響を与えることなく、排気騒音の防止を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る脱臭装置と集塵装置及びブロアーを備えた集塵・脱臭システムを示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る脱臭装置を示す正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２のＣ部分を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る脱臭装置において、排気筒から雨水が浸入した状態を示す断面図である。
【図７】図２のＤ部分を拡大して示す断面図であり、防雨部材の下面側に活性炭の微粉が付着した状態を示している。
【図８】本発明の実施の形態に係る脱臭装置の変形例において、排気筒から雨水が浸入した状態を示す断面図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る脱臭装置の別の変形例において、防雨部材の下面側に活性炭の微粉が付着した状態を部分的に拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る脱臭装置について説明する。
【００３１】
先ず、図１を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る脱臭装置を備えた集塵・脱臭システムについて説明する。
【００３２】
この集塵・脱臭システムは、鋳物を製造・加工する際に発生するアセトアルデヒドやアンモニアなどの臭気と塵埃を含んだ空気（以下、「含塵空気」と称す。）を処理するためのシステムであり、フィルタ１を搭載した集塵装置２と、集塵装置２の下流側に配置されるブロアー３と、ブロアー３の下流側に配置される脱臭装置４と、により構成されている。そして、集塵装置２の吸込側には含塵空気を集塵装置２に搬送するためのダクト５が接続され、さらに、集塵装置２の排出側とブロアー３の吸込側との間及びブロアー３の排出側と脱臭装置４の吸込口６との間にはそれぞれダクト７が接続され、脱臭装置４の上部には排気筒８が接続されている。
【００３３】
このように構成された除塵・脱臭システムにおいて、鋳物を製造・加工する設備（図示省略）から発生した含塵空気は、ブロアー３の吸引力によって、集塵装置２内に吸引され、集塵装置２内に搭載されたフィルタ１によって塵埃が集塵濾過される。その後、塵挨が除去された空気は、ブロアー３を経由し、脱臭装置４内において臭気成分が除去され、清浄空気となって排気筒８から外部に放出される。
【００３４】
次に、図２〜図７を参照しつつ、本発明の実施の形態に係る脱臭装置４について説明する。
【００３５】
本実施の形態に係る脱臭装置４は、円筒形状の外筒１０と、外筒１０の下方開口部を閉塞するように設けられるベース１１と、外筒１０の上方開口部を閉塞するように設けられる天板１２と、外筒１０の内部に外筒１０と同心円状に設けられる円筒形状の中筒１３と、外筒１０と中筒１３との間に形成される円筒状の流路１４と、中筒１３の内部に中筒１３と同心円状に設けられる円筒形状の内筒１５と、中筒１３と内筒１５との間に形成される空間に脱臭剤１６が充填されて形成される脱臭剤層１７と、排気筒８と内筒１５の間に設けられる防雨部材１８と、を備えて構成されている。
【００３６】
中筒１３及び内筒１５は、いずれもステンレス製で、多数の小孔１９が一定間隔毎に形成されたパンチング材により構成され、通気性を有している。また、このパンチング材には、強度を向上させるために、適宜の間隔で縦横方向に補強板（図示省略）が取り付けられている。
【００３７】
外筒１０と中筒１３と内筒１５は、上段、中断、下段の高さ方向３段に一体で分割可能に設けられており、該分割された外筒１０と中筒１３と内筒１５とにより構成される各ユニット２０同士はフランジ継手２１を介してボルト２２及びナット２３により互いに締結されている。このように、各ユニット２０はフランジ継手２１を介して接続される着脱容易な構造を有しているため、ユニット２０を簡単に増減することができ、脱臭能力、消音能力に応じて、適宜、最適なユニット２０数に選定、変更することができる。
【００３８】
各ユニット２０の端部には、外筒１０と中筒１３及び中筒１３と内筒１５を接続及び補強するため連結板２４が、それぞれ、中心角が３０度を成すように放射状に１２枚ずつ取り付けられており、この連結板２４によりユニット２０の外筒１０と中筒１３と内筒１５とは一体化されている。なお、連結板２４の高さは、脱臭性能や消音性能に影響を与えないようにできる限り低く形成するのが好ましい。
【００３９】
脱臭剤層１７の脱臭剤１６は、活性炭により構成されており、この活性炭としては、例えば、中性ガス用のヤシ殻を原料とした、サイズ４−８メッシュの破砕状活性炭を使用することができる。なお、活性炭の種類及びサイズは、含塵空気中に含まれる臭気物質に対応したものを適宜選択すれば良い。
【００４０】
活性炭は、大部分の炭素の他、酸素、水素、カルシウムなどからなる多孔質の物質であり、１ｇ当たりに約７００ｍ２の面積に相当する微細な穴（微孔）を有しており、該微孔に臭気を吸着させて脱臭を行なう仕組みとなっている。しかし、活性炭が雨水に濡れた場合には、その水分が活性炭の微孔によって吸着されることとなり、臭気を吸着することができないため、結果的に脱臭装置の脱臭性能が低下して、排気筒８から臭気が洩れてしまい、周囲に悪臭が飛散する危険性がある。
【００４１】
脱臭剤層１７の上方の天板１２には、中筒１３と内筒１５との間の前記空間に活性炭を充填するための投入口２５が複数設けられており、各投入口２５には開閉可能な蓋（図示省略）が取り付けられ、該蓋を開放させることにより前記空間に活性炭を充填可能となっている。また、脱臭剤層１７の下方のベース１１には、活性炭の抜取口（図示省略）が設けられており、一定期間経過することによって脱臭能力が衰えて交換時期に達した使用済みの活性炭を前記抜取口から抜き取ることができるようになっている。なお、使用済みの活性炭は、焼成再生技術等により再生して使用することができるので、脱臭剤１６として活性炭を使用することにより、ランニングコストの低減化を図ることができる。
【００４２】
中筒１３と脱臭剤層１７との間及び内筒１５と脱臭剤層１７との間には、それぞれ、非金属製のメッシュ部材２６が介装されており、メッシュ部材２６は、中筒１３及び内筒１５に対して、適宜の間隔で留め具（図示せず）を用いて固定されている。メッシュ部材６６は、通気性に優れたものが使用され、脱臭剤１６より細かい網目により形成されている。このように、メッシュ部材２６の網目の寸法は、脱臭剤（活性炭）１６がメッシュ部材２６の外部に漏れ出さないように適宜選択されているため、脱臭剤（活性炭）１６がメッシュ部材２６の網目を通過することがなく、排気筒８から飛散することもない。
【００４３】
メッシュ部材２６の材質は、耐薬品性に優れたポリプロピレンであり、脱臭剤（活性炭）１６と中筒１３及び内筒１５との間にメッシュ部材２６を介装することにより、直接、脱臭剤（活性炭）１６と金属製の中筒１３及び内筒１５とが接触するのを防止することができるため、電蝕（電腐）を防止することができる。より具体的に説明すると、例えば、
内筒１５や中筒１３が金属製の場合、酸性ガスによって腐食したり、脱臭剤（活性炭）と内筒１５及び中筒１３が直接接触して長期間その状態が継続したりすることにより、電蝕が発生し、脱臭剤（活性炭）１６と接触している金属製の中筒１３及び内筒１５が腐食するおそれがあるが、非金属性のメッシュ部材２６を脱臭剤（活性炭）１６と中筒１３及び内筒１５との間に設けることにより、脱臭剤（活性炭）１６と中筒１３及び内筒１５とが直接接触することを防ぐことができるため、電蝕の発生を抑制し、中筒１３及び内筒１５の腐食を防ぐことができる。
【００４４】
吸込口６は、円筒形状を成し、流路１４に連通するように外筒１０の外周側面に接続されており、中筒１３の吸込口６に対応する位置には、分流板２７が設けられている。分流板２７は、側方視において、矩形を成し、分流板２７の面積が吸込口６の開口面積より大きくなるように形成されている。より具体的には、分流板２７は、平面視で中心角が略１２０度の円弧状に湾曲した金属板により形成されており、中筒１３の吸込口に対応した箇所で小孔１９を塞ぐように中筒１３の外面に沿って取り付けられている。
【００４５】
このように分流板２７を構成することにより、流路１４に進入した空気が脱臭剤層１７の周囲の円筒形状の流路１４内全体を満遍なく行き渡るようになるため、脱臭剤（活性炭）１６の負荷を均一に保つことができる。また、吸込口６から勢い良く外筒１０内に進入してくる臭気を含んだ空気を分流板２７に最初に衝突させることにより、前記空気が直接、脱臭剤層１７に進入して脱臭剤（活性炭）１６を破砕させてしまうことを防止することもできる。
【００４６】
排気筒８は、直立した円筒形状を成し、内筒１５の内部に形成される円柱形状の空洞部２８に連通するように天板１２に接続されている。排気筒８の上下方向の長さは、十分長く設定されているのが好ましく、天板１２を含めた排気筒８の上下方向の長さは、本実施例では、４４００ｍｍ（排気筒８のみの長さは、３９００ｍｍ）としている。また、排気筒８の内径は、ブロアー３の運転時に、排気筒８内を通過する空気の速度が、十数ｍ／s程度となるように設定されているのが好ましく、本実施例では、Φ１５００ｍｍとしている。
また、排気筒８の上部には、円錐状の先細り形状を有するテーパ部２９が形成されており、テーパ部２９の上端に排気口３０が開口されている。
【００４７】
防雨部材１８は、無底すり鉢形状を成し、外側から内側に向かって下傾して形成される鍔部３１と、鍔部３１の内側に形成される開口部３２と、を備えて構成されている。鍔部３１の水平方向に対する傾斜角度α（図２参照）や径方向の長さは、風量や静圧及び騒音に影響を与えないように適宜設定されており、好ましくは、傾斜角度αが略６０度で且つ開口部３２の直径Φｄ（図２参照）が内筒１５の内径ΦＤ（図２参照）或いは排気筒８の内径の略８０％に設定されているのが良い。
【００４８】
防雨部材１８の開口部３２の下方には、排水設備３３が設けられており、排水設備３３には、ベース１１の上面の空洞部２８に臨む面に雨水受け部３４が設けられている。雨水受け部３４は、すり鉢形状を成し、中央部に排水口３５が形成されていると共に排水口３５に向かって水勾配が形成されており、排水口３５には外部に向かって水勾配を有する排水管３６が接続されている。
【００４９】
次に、上記した構成を備えた本発明の実施の形態に係る脱臭装置４の作用について説明する。
【００５０】
前記集塵・脱臭システムにおいて集塵装置１から排気された臭気を含んだ空気は、ブロアー３の吐出力によって吸込口６から脱臭装置４の外筒１０内に進入すると、分流板２７に衝突し、図４に示すように、平面視で左右両側に均等に分流し、流路１４内を流通する。
【００５１】
その後、前記臭気を含んだ空気は、図５に示すように、中筒１３の小孔１９から脱臭剤層１７に進入し、脱臭剤（活性炭）１６と接触することにより脱臭されて、清浄空気となり、内筒１５の小孔１９から空洞部２８内及び排気筒８内を上昇し、排気口３０から排出される。また、脱臭剤１６の活性炭は、消臭効果の他に、減音（消音）効果も備えているため、臭気を含んだ空気が脱臭剤層１７を通過することによって消臭と減音の両方の効果を得ることができる。したがって、臭気を含んだ空気は、脱臭剤層１７を通過し、内筒１５の空洞部２８を経由して、排気口３０より大気に排出される際には、減音（消音）且つ無臭化された清浄空気となる。
【００５２】
そして、このようにブロアー３が運転されている時に降雨があった場合には、上記したように排気筒８の上部にテーパ部２９が形成されていることにより、排気筒８の内部を通過する清浄空気の速度を速くすることができるため、排気口３０から排気筒８内への雨水の浸入を防止することができる。また、排気筒８の内部を通過する清浄空気の速度を速くすることにより、臭気落下距離を非常に長くすることができるため、排気口３０から放出された排気中の一定濃度以下の臭気を大気中において十分に拡散することができる。
【００５３】
一方、ブロアー３の運転を停止して排気筒８内に気流の動きがない状態において降雨があった場合には、テーパ部２９によって排気筒８の内部に雨水が浸入し難くはなるが、雨水が排気筒８内に振り込むことはある。この場合、排気筒８内に垂直に振り込んだ雨水は、防雨部材１８の鍔部３１に落下した後、鍔部３１の傾斜に沿って流下し、開口部３２から排水設備３３の雨水受け部３４に落下するか、或いは、鍔部３１に落下することなく、直接、排水設備３３の雨水受け部３４に落下し、排水管３６を通って外部に排出される。
【００５４】
また、排気筒８内に斜めに降り込んだ雨水は、図６に示すように、排気筒８の内面に接触後、該内面に沿って鍔部３１に流下するか、或いは、排気筒８の長さを十分に長く形成したことにより、放物線を描いた後、垂直に落下し、排気筒８の内面に接触することなく直接、鍔部３１に落下した後、鍔部３１の傾斜に沿って流下し、開口部３２から排水設備３３の雨水受け部３４に落下するか、或いは、鍔部３１に落下することなく、直接、排水設備３３の雨水受け部３４に落下する。そして、雨水受け部３４に落下した雨水は排水管３６を通って外部に排出される。
【００５５】
このように雨水が排気筒８内に浸入した場合でも、雨水が脱臭剤層１７の脱臭剤１６（活性炭）に接触することがない。また、排気筒から浸入した雨水は、すり鉢形状の雨水受け部によって速やかに中央部に集められた後、排水管３６を経由して、脱臭装置４外に排出されるため、脱臭剤（活性炭）１６に吸収されることもない。したがって、排気筒８内に浸入した雨水によって脱臭剤（活性炭）１６の性能が損なわれることはない。
【００５６】
また、この時、鍔部３１の傾斜角度αを略６０度に設定することにより、防雨部材１８に落下又は流下した雨水は、鍔部３１の上面に滞留することなく、速やかに排水設備３３の雨水受け部３４に落下する。したがって、雨水が滞留することによって脱臭装置４内の湿気が上昇して脱臭剤１６の性能が低下することを防ぐことができる。
【００５７】
また、防雨部材１８の圧力損失は、出来る限り小さくすることが望ましく、具体的には、ブロアー３の静圧に対して１％程度の圧力損失に抑えることが望ましい。そのため、防雨部材１８の鍔部３１の傾斜角度αを略６０度とし、鍔部３１によって狭められた開口部３２の直径Φｄを、内筒１５の内径ΦＤに対して、略８０％に設定することにより、具体的には、ブロアー３の静圧が約５ＫＰａである場合に、防雨部材１８での圧力損失を、ブロアー３の静圧の１％程度の５０Ｐａ程度に抑えることができる。このように、防雨部材１８における圧力損失を極力抑えることで、排気側の圧力の上昇を抑え、ブロアー３に負荷をかけることなく、且つ、排気の気流に影響を与えることが少なくなるため、排気からの騒音を増大させることがない。また、臭気落下距離にも影響を与えないため、臭気の拡散を十分に行うことができる。
【００５８】
さらに、脱臭剤１６として使用する活性炭の大きさは、メッシュ部材２６の網目の大きさよりも大きい粒子を使用しているが、それら活性炭の微粉は、メッシュ部材２６の網目よりも小さいため、メッシュ部材２６の網目から活性炭の微粉が洩れてしまうことがある。しかしながら、排気筒８の下部に防雨部材１８が設けられているため、図７に示すように、洩れた活性炭の微粉が混在された排気が鍔部３１の下面側（脱臭剤層１７側）に接触することで活性炭の微粉が付着し凝集する。そして、このように鍔部３１の下面側に付着し凝集した活性炭の微粉は、脱臭装置４の運転停止時に、自重で雨水受け部３４に落下して雨水と一緒に外部に排出されるか、若しくは、活性炭交換時などのメンテナンスの際に除去されるため、排気筒８を通って活性炭の微粉が外部に飛散するのを抑制することができる。
【００５９】
なお、防雨部材１８の鍔部３１は、図１０に示すように、側面断面視において内側に湾曲したラッパ形状を成していても良く、この場合には、脱臭剤層１７と鍔部３１との間のスペースを大きく確保することができるため、このスペースにより多くの活性炭の微粉を付着及び捕集させることができるようになる。したがって、排気筒８を通って外部に飛散する活性炭の微粉の量をさらに減少させることができる。
【００６０】
また、防雨部材１８の鍔部３１の下面（脱臭剤層１７側の面）には、面粗し処理が施されていても良い。この場合の面粗し処理としては、梨地処理やシボ加工といった方法が知られており、具体的には、エアーブラスト、サンドブラスト、ショットブラスト等を使用して、噴射材を投射することにより表面に凹凸をつけることができる。また、表面にぎざぎざの凹凸を形成するローレット加工も有効な手段の一つである。なお、鍔部３１を塗装する場合には、シボ塗装などの面粗し塗装を使用すれば良い。このように面粗し処理を施すことによって、鍔部３１の下面に無数のざらざらした凹凸部が形成されるため、脱臭剤層１７から洩れた活性炭の微粉を付着及び捕集し易くやすくさせることができ、排気筒８からの活性炭の微粉の飛散量をさらに減少させることができる。
【００６１】
さらに、防雨部材１８の変形例としては、図８及び図９に示すように、周方向に沿って鍔部３１の高さ寸法が次第に大きくなるように形成し、該高さ寸法が大きい程、鍔部３１の水平方向に対する傾斜角度が大きくなるように形成してもよい。このように構成することにより、排気筒８から浸入して鍔部３１に落下した雨水の多くは、鍔部３１の傾斜に沿って周方向に移動した後、傾斜角度の一番大きい箇所から、開口部３２を通って雨水受け部３４に落下する。この場合、雨水の多くを鍔部３１の１箇所から集中的に落下させることができるため、図８に示すように、雨水の落下位置に合せて雨水受け部３４に排水口３５を配置することができ、雨水の排出を効率よく行なうことができる。
【００６２】
なお、上記した本発明の実施の形態では、鋳物から発生する含塵空気を脱臭するシステムに本発明を適用した場合について説明したが、これは、単なる例示に過ぎず、本発明は、臭気成分と塵埃（粉塵）を含んだ空気一般を集塵濾過脱臭するシステム全般に適用可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明に係る脱臭装置の技術は、鋳物を製造する鋳造ラインや、臭気を発する工場などで利用されることが見込まれるものである。
【符号の説明】
【００６４】
４          脱臭装置
８          排気筒
１０        外筒
１３        中筒
１５        内筒
１６        脱臭剤
１７        脱臭剤層
１８        防雨部材
２８        空洞部
２９        テーパ部
３１        鍔部
３２        開口部
３３        排水設備
３４        雨水受け部
３５        排水口
３６        排水管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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