(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベリング・マシンの容器保持プレート（１４）用のモータ（１）であって
前記ラベリング・マシンの回転式コンベア（４）に前記モータ（１）を接続するための１つ以上の接続部分（３）を設けたハウジング（２）と、
前記ハウジング（２）内で回転可能に支持されるモータシャフト（７）と、
前記モータシャフト（７）に接続される第１端部（１２）および前記プレート（１４）との接続のための１つ以上の連結受座（１６）を形成する第２端部（１３）とを有する継手フランジ（１１）と、
を備えるモータ（１）において、
前記モータシャフト（７）および前記継手フランジ（１１）は１つの部品として結合されて、単一体のシャフト−フランジユニット（１５）を形成し、シャフト−フランジユニット（１５）は、前記モータシャフト（７）および前記継手フランジ（１１）の２つを含む単一の部材で形成した構造であることを特徴とするモータ（１）。
【請求項２】
前記１つ以上の連結受座（１６）は、前記プレートおよび前記継手フランジの両方と直接接触する１つ以上の連結体（１７）を収容することにより、前記シャフト−フランジユニット（１５）への前記プレート（１４）の直接連結を実現している、請求項１に記載のモータ（１）。
【請求項３】
前記受座は、前記モータシャフトの回転軸Ｘと同軸の中心にある連結穴（１６）および／または前記回転軸（Ｘ）と同軸円上に配置された複数の連結穴（１６）を備えている、請求項２に記載のモータ（１）。
【請求項４】
前記接続部分（３）には、前記回転式コンベアに前記モータ（１）を接続するために対応するネジ（１９）を収容するのに適する複数の接続穴（１８）が形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のモータ（１）。
【請求項５】
前記接続穴（１８）は、前記継手フランジ（１１）の前記連結穴（１６）が配置された円より大きい直径を有する前記モータシャフトの前記回転軸（Ｘ）と同軸の円上に配置されている、請求項４に記載のモータ（１）。
【請求項６】
前記継手フランジ（１１）に近接して前記ハウジング（２）内で前記シャフト−フランジユニット（１５）を支持する第１軸受（８）と、
前記モータシャフトに接続された回転子６に対して第１軸受８と反対側の位置において、前記ハウジング（２）内で前記シャフト−フランジユニット（１５）を支持する１つ以上の第２軸受（８、９）と、を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載のモータ（１）。
【請求項７】
前記シャフト−フランジユニット（１５）は、前記第１軸受（８）位置において、前記少なくとも１つの第２軸受（９、１０）位置における直径より大きい直径を有する、請求項６に記載のモータ（１）。
【請求項８】
前記第１軸受（８）はローラ軸受を備え、
前記第２軸受は、前記第１ローラ軸受より小さい直径を有する第２ローラ軸受（９）と、前記第１ローラ軸受（８）より小さい直径を有し、且つ前記第１ローラベアリングと反対の前記第２ローラ軸受の側面に配置された第２滑り軸受（１０）とを備えている、請求項６または７に記載のモータ（１）。
【請求項９】
前記シャフト−フランジユニット（１５）は、
前記第１軸受（８）に対して軸方向に接する、第１受台フランジ（２３）と、
前記第１受台フランジと反対の方向において前記第２軸受（９）に対して軸方向に接する第２受台フランジ（２４）と、を備え、
前記ハウジング（２）は、前記ハウジング（２）に対して前記シャフト−フランジユニット（１５）を軸方向に固定するために、
前記第１受台フランジ（２３）と反対の方向において前記第１軸受（８）に対して軸方向に接する第１受台肩部（２５）と、
前記第２受台フランジ（２４）と反対の方向において前記第２軸受（９）に対して軸方向に接する第２受台肩部（２６）と、を備えている、請求項６〜８のいずれか１項に記載のモータ（１）。
【請求項１０】
前記モータの前記固定子と前記回転子との間の環状空隙（２７）は、前記継手フランジ（１１）の連結穴（１６）が配置されている円の直径より大きい平均直径を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載のモータ（１）。
【請求項１１】
前記モータの前記固定子と前記回転子との間の前記環状空隙（２７）は、前記ハウジングの前記接続部分（３）の前記接続穴（１８）が配列されている円の直径より小さな平均直径を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のモータ（１）。
【請求項１２】
前記モータには、前記モータシャフト（７）に実質的に平行であり、且つ位置合わせ手段または前記ラベリング・マシンの他の付属品を、モータ１を通してプレートにアクセス可能にするのに適する、貫通開口２８が形成され、前記モータの貫通開口（２８）は、シャフト−フランジユニット（１５）内部を貫通する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のモータ（１）。
【請求項１３】
前記シャフト−フランジユニット（１５）は管形状であり、内部に前記貫通開口（２８）を形成している、請求項１２に記載のモータ（１）。
【請求項１４】
前記シャフト−フランジユニット（１５）は、前記軸受に設けられた肩部またはフランジを除いて、前記継手フランジ（１１）からこのフランジの反対面に段差を有する実質的にテーパー形状である、請求項１３に記載のモータ（１）。
【請求項１５】
前記貫通開口（２８）は、前記継手フランジ（１１）から反対面に前記シャフト−フランジユニット（１５）に沿って段差を有する実質的にテーパー形状であり、前記継手フランジ（１１）の位置において拡大部分を形成している、請求項１４に記載のモータ（１）。
【請求項１６】
前記ハウジング（２）は、
前記モータの前記固定子を保持するベース部分（２１）と、
前記ベース部分（２１）とは別個に製造され、実質的に前記継手フランジ側面に接続される、前記接続部分（３）と、
前記モータの電子制御回路（３６）を収容し、前記回路に接続されて、外側からの接続ピンを受け入れるのに適する１つ以上の電気コネクタ（３７）を備える制御部分（２２）と、を備え、
前記制御部分（２２）は前記ベース部分（２１）とは別個に製造され、前記継手フランジとは反対の面に実質的に接続されている、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のモータ（１）。
【請求項１７】
前記制御部分（２２）には、前記シャフト−フランジユニット（１５）の貫通開口（２８）と整列し、且つ前記モータの前記貫通開口を提供するのに適する、貫通チャネル２９が内部に形成されている、請求項１６に記載のモータ（１）。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか１項に記載のモータ（１）と、
ラベル付けされる容器を支持するのに適し、且つ前記シャフト−フランジユニットと前記プレートの両方に接触する１つ以上の接続部材（１７）により前記モータ（１）の前記シャフト−フランジユニット（１５）に直接接続されるプレート（１４）と、を備える、回転ラベリング・マシンのモータ−プレートユニット。
【請求項１９】
前記シャフト−フランジユニット（１５）と前記プレート（１４）との間に挿入されるプレート支持体（４３）を備え、結合および／または回転防止固定手段を提供する、請求項１８に記載のモータ−プレートユニット。
【請求項２０】
周辺部に沿って請求項１９に記載の複数のモータ−プレートユニットを支持する回転式コンベア（４）を備え、
前記モータ−プレートユニットは、前記モータの前記ハウジング（２）の前記接続穴（１８）内に収容される接続ネジ（９）により前記回転式コンベア（４）に接続されている、回転ラベリング・マシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はラベリング・マシンの容器保持プレートを駆動するモータに関する。詳細には、本発明は周辺に沿って複数の容器保持プレート（以後単に「プレート」と呼ぶ）を支持する回転式コンベアを備えるタイプの回転ラベリング・マシンの容器保持プレートに関する。回転式コンベアは、回転式コンベアのモータにより回転可能に駆動されて、回転式コンベアの各個別のプレートを回転式コンベアの周りに配置された１つ以上のラベリングステーションに配置できる。駆動モータは、各プレートに結合され、またプレートをプレート軸回りに回転するのに適し、これにより、ボトルまたは一般にプレートにより支持される容器を、要求に応じて、ラベルを貼り付けるそれぞれの角度位置に配置できる。本発明はさらに、複数の回転ラベリング・マシンならびに１台の回転ラベリング・マシンに対するプレート−モータユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレートを駆動するには、直流、交流または三相モータといった、電気モータが推奨されてきた。これらのモータは同期式、非同期式またはステッパー型であってもよい。これらの電気モータは、いわゆる継手フランジによりプレートに一体に接続され、継手フランジは、モータシャフトの端部およびプレートの両方に、または実際のプレートが接続されるプレート支持体に接続されることにより、モータシャフトとプレートの間の（回転可能な一体型の）直列接続を実現する。
【０００３】
継手フランジは、モータシャフトの極めて小さな直径とプレートの比較的大きな直径の間の移行要素として作用しなければならないため、ある一定の半径方向および軸方向の容積を有し、さらにこの容積は、継手フランジがモータシャフトに接続されることによって接続部材によりさらに増加することがこれまでに認識されている。これはモータからプレートを遠ざけ、全体のモータ−プレートユニットに対して望ましくない容積をもたらす。
【０００４】
この容積の問題を解決するために、例えば欧州特許第１  ５９６  ４８８  Ａ２号では、モータハウジング内のモータシャフトとプレートの間に接続要素の少なくとも一部を配置すること、特に、モータハウジング内のモータシャフトと継手フランジ間の接続を実現することが提案されている。
【０００５】
この公知の解決法はモータとプレートの間の距離を減少させるが、同時に、モータの軸方向および横方向の大きさが増加し、したがって、依然としてモータ−プレートユニットにかなり大きい全体容積をもたらす。
【０００６】
さらに、シャフトおよび継手フランジの両方は、モータ軸受領域およびこれらの間の接続領域に正確な機械加工を必要とし、モータ内の接続についての各保全作業はモータの分解を必要とし、これは必然的にまたモータ軸受も含む。
【０００７】
上記の不利益に加えて、すべての公知の解決法は、少なくとも３つの連結点において発生する隙間のために、モータシャフト−継手フランジ−プレート支持体−プレートの運動連鎖が望ましくなく長くなり、その結果折れ曲がる欠点を有する。
【特許文献１】欧州特許第１  ５９６  ４８８  Ａ２号
【特許文献２】ＵＳ２００５/２６５３８１Ａ１
【特許文献３】ＤＥ２９９０６８０４Ｕ１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的はプレートモータを改良することにより、モータ−プレートユニットの全体容積を低減し、モータからプレートへのねじれの伝達の強固性を増加することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、モータシャフトと継手フランジ間の接続に関して実行されるいずれの保守作業も必要としない、プレート用のモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的および他の目的は、
−モータをラベリング・マシンの回転式コンベアに接続するための１つ以上の接続部分を備える支持および格納構造と、
−上記支持および格納構造内に回転可能に支持されるモータシャフトと、
−上記モータシャフトに接続された第１端部と、プレートへの接続のための１つ以上の受座を形成する第２端部とを有する継手フランジと、を備えるモータであって、
モータシャフトおよび継手フランジは１つの部品として製造されて、１体のシャフト−フランジユニット１５を形成している、ラベリング・マシンの容器保持プレート用のモータにより達成される。
【００１１】
当業者であれば、このように構成されたモータが連結（モータシャフトと継手フランジ間の）の必要を回避し、これによりこの連結に関連する容積および隙間は完全に除去され、この結果モータからプレートへのトルクの伝達は強固になることを理解する。
【００１２】
１体のシャフト−フランジユニットがモータシャフトおよび継手フランジの両方として作用し、別個の構成要素としてのこの継手フランジは完全に省くことができ、軸受の受面の精密な加工は、１つの機械構成要素、すなわちシャフト−フランジユニット１５にのみ限定される。
【００１３】
別個の構成要素としての継手フランジが省かれると、これにより有利にはモータシャフトへのこの構成要素の接続およびこの接続における保守作業の実行の必要性を無くする。
【００１４】
本発明を詳細に理解し、利点を認識するため、本発明のいくつかの例示的は非制限の実施形態が、添付図面を参照して以下に説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図を参照すると、ラベリング・マシンのプレート用のモータは一般に参照符号１で示される。モータ１は、支持および収納構造体、すなわちラベリング・マシンの回転式コンベア４（図示せず）にモータ１を接続するための、１つ以上の接続部分３を有するハウジング２を備える。好ましくは、モータ１は、ハウジング２内に回転可能に一体に固定された固定子５と、モータシャフト７に接続される一連の磁石などの回転子６とを備える、電気モータである。モータシャフト７は、モータシャフト７を回転軸Ｘ回りに回転可能にし、回転軸Ｘに対して軸方向および横方向に移動するのを防止する、１つ以上の軸受８、９、１０によって、ハウジング２内に回転可能に支持される。
【００１６】
モータ１はさらに、モータシャフト７に接続された第１端部１２と、プレート１４への接続のために１つ以上の受座１６を備える第２端部１３とを備える継手フランジ１１を備える。モータシャフト７および継手フランジ１１は1つの部品として形成され、個別のシャフト−フランジ１５ユニットを構成する。有利には、これにより、モータシャフトと継手フランジと間の従来技術の接続では必然的に発生する容積および隙間を不要にできる。
【００１７】
一実施形態によれば、シャフト−フランジユニット１５の継手フランジ１１は、実質的に環状の、詳細には中空円筒形状を有し、および上記連結受座、詳細には複数のネジ付き連結穴１６、好ましくは回転軸Ｘに対して軸方向であり、シャフト−フランジユニット１５にプレート１４を直接連結するためのピンまたは連結ネジ１７を収容するのに適する連結穴１６を形成している。有利には、連結穴１６は、継手フランジ１１の円筒形の壁部のモータシャフト７の回転軸Ｘと同軸の周辺上に形成される（図１、３）。
【００１８】
別の実施形態（図７、８）によれば、継手フランジ１１は実質的に円筒形状を有し、実質的に軸方向および中心であり（好ましくは回転軸Ｘと同軸である）、中心の連結ネジ１７を収容するのに適する、ネジ付きの連結穴１７を形成している。連結ネジ１７は好ましくは、プレート１４および継手フランジ１１の両方と直接接触して、プレート１４と継手フランジ１１との間の直接接続（軸方向および／または横方向および／または一体に回転する）、すなわちシャフト−フランジユニット１５を実現する。
【００１９】
有利には、継手フランジ１１はさらに、継手フランジ１１とプレート１４の間に挿入されるプレート支持体４３を固定する第２連結ネジ３９を収容するのに適する、１つ以上の第２穴３８を形成している。このプレート支持体は、継手フランジ１１とプレート１４の間でアダプタおよび／または支持体および／またはスペーサおよび／または回転固定素子として作用する。
【００２０】
一実施形態によれば、プレート支持体４３は、連結ネジ１７が通過できる１つ以上の貫通孔４０（好ましくは中心の貫通孔４０）と、第２連結ネジ３９を収容する１つ以上の別の穴４１（好ましくは相互に１２０°のピッチで配置される、中心穴４０の周りに配列される３つの別の穴４１）を備える実質的に円盤形である。
【００２１】
プレート支持体４３はプレート１４の受面内に少なくとも部分的に収納され、有利には継手フランジ１１とモータハウジング２との間に形成される空隙４２を覆う。不純物（例えばラベリング中に破壊されたボトルまたは他の容器の内容物）の侵入を防止するために、プレート支持体４３は、空隙４２周りにモータハウジング上でスライドする、リップリング４４などの周辺ガスケットを備える。
【００２２】
モータ１をラベリング・マシンの回転式コンベア４に接続するのを可能にするために、モータのハウジング２の接続部分３には複数の接続穴が形成されており、これらの接続穴は、好ましくは回転軸Ｘに対して軸方向に配置され、一実施形態によれば、回転式コンベア４の穴内に収容され、モータの接続穴１８に締め付けられる、対応する接続ネジ１９を収容するのに適している。有利には、接続穴１８はモータの側面（以下モータの「プレート側面」）に形成され、この側面には、プレート１４に対向することを意図された、ハウジング２の前面２０に継手フランジがさらに設けられる。一実施形態によれば、接続穴１８は、継手フランジ１１の連結穴１６が配置された円より大きい直径を有する、回転軸Ｘと同心の円上に配列される。
【００２３】
一実施形態によれば、モータ１のハウジング２は３つの主モジュールに分割され、これらモジュールは個別に製造され、その後モータの組立時に結合される。３つのモジュールは、回転子６に整列され、モータの固定子５を保持するベース部分２１と、モータのプレート側面上のベース部分２１に接続される接続部分３と、モータの導体または電子制御回路３６を収容し、これらの回路または内部導体に接続され、外側からの対応する接続ピンを受け入れるのに適する、１つ以上の電気コネクタ３７を備える、制御部分２２と、を備える。制御部分２２は接続部分３の反対側の側面（以降モータの「後面」と称する）でベース部分２１に接続される。
【００２４】
ハウジング２が３つのモジュールに分割されるため、ベース部分２１は大きな連続体として製造でき、いくつかの接続部分の１つに組み合せでき（ユーザがモータの利用を望むいくつかのタイプの回転式コンベアに応じて）、およびいくつかの制御部分の１つに組み合わせできる（制御、スペース、および外部の電気コネクタのアクセス側の特定の要求条件に応じて、配置および形状決定される）。
【００２５】
一実施形態によれば、接続部分は、接続部分３に形成される受座３５（貫通孔）内にはめ込みできるネジ３４によりベース部分にネジ固定される。上記受座３４は、上記接続穴１８が形成される円と同一円上に形成され、交互に配置される。
【００２６】
一実施形態によれば、モータ１は、ハウジング内で継手フランジに近接するシャフト−フランジユニットを支持する第１軸受８を備え、詳細には、第１軸受はシャフト−フランジユニット１５の継手フランジ１１とハウジング２の接続部分３との間で溝を付けられている。さらに、少なくとも１つ、好ましくは２つの第２軸受９、１０が、回転子６に対して第１軸受８と反対側の位置においてハウジング内でシャフト−フランジユニット１５を支持するために設けられる。詳細には、第２軸受８、９はシャフト−フランジユニット１５のシャフト７とハウジング２のベース部分２１の間で溝を付けられている。
【００２７】
有利には、第１軸受８位置では、フランジ−シャフトユニット１５は第２軸受９、１０位置における直径より大きい直径を有し、好ましくは、第１軸受８はローラ軸受であるのに対して、第２軸受は第１ローラ軸受８より小さい直径を有する第２ローラ軸受９を備え、第２滑り軸受１０は第１ローラ軸受８より小さい直径を有し、第２ローラ軸受９の後面に配置される。
【００２８】
モータシャフト７に対する十分な軸方向支持（モータがプレートおよびプレートにより支持される容器の重量に対する軸方向支持体としても作用する場合に特に重要である）を保証するために、シャフト−フランジユニット１５は、第１軸受８に対して軸方向に接する第１環状受台フランジ２３と、２つの軸受８、９の間でシャフト−フランジユニット１５を軸方向に固定するように、第１受台フランジ２３の反対方向において第２ローラ軸受９に対して軸方向に接する第２環状受台フランジ２４とを備える。次に、２つの軸受８、９は、シャフト−フランジユニットの第１受台フランジ２３の反対方向で第１軸受８に対して軸方向に接する第１受台肩部２５と、シャフト−フランジユニットの第２受台フランジ２４の反対方向で第２軸受９に対して軸方向に接する第２受台肩部２６とにより、ハウジング内で軸方向に固定される。
【００２９】
プレートを直接作動できるための十分に高いトルクおよび十分に強固な伝達を得るために、モータの固定子５と回転子６の間の環状の空隙２７は、継手フランジ１１の連結穴１６が配置される円の直径より大きい平均直径を有する。さらに有利には、モータからプレートへの直接運動伝達の強固性および迅速性と、回転式コンベアに対応付けられるラベリングステーションに対してラベル付けされる容器を位置合わせすることとの点に関しては、モータの環状の空隙２７は、ハウジング２の接続部分３の接続穴１８が配置されている円、したがって、モータと回転式コンベアの間で接続部が取る円の直径より小さな平均直径を有する。
【００３０】
一実施形態（図１）によれば、モータ１には貫通開口２８が形成されており、この開口２８は、モータシャフトに実質的に平行であり、位置合わせ手段または他の付属品を、モータ１を通してプレートまたはボトルの底部にアクセス可能にするのに適する。特に有利には、シャフト−フランジユニット１５は管形状であり、ユニット内に上記貫通開口２８を形成している。貫通開口２８によって、モータ１をプレート１４と同軸に位置合わせし、プレート１４に連結することができ、ラベル付けされる容器の底面壁への直接アクセスが、位置合わせ手段または他の付属品に対して下から得ることができる。
【００３１】
一実施形態によれば、シャフト−フランジユニット１５は、軸受８、９における肩部またはフランジを除いて、継手フランジ１１からフランジの後面に段差を有する実質的にテーパー形状である。有利には、貫通開口２８もまた、シャフト−フランジユニット１５に沿って継手フランジ１１からフランジの後面に段差状になっている実質的にテーパー形状である。これは、直径が等しいシャフト−フランジユニットの極慣性運動量および継手フランジ１１における最大極慣性運動量の低減を意味し、したがって、モータにより回転運動がラベル付けされる容器に伝達される点における低減を意味する。さらに、貫通開口２８はまた継手フランジ１１において最大幅を有し、この結果、付属品または位置合わせ手段の（通常大きい）作動部分が少なくとも部分的に継手フランジ内に収容される。これはさらに、モータ−プレートアセンブリの軸方向の容積の低減を必然的に伴う。
【００３２】
図１の例に示される実施形態では、シャフト−フランジユニット１５はモータの制御部分２２の後面にまで延びていない。しかし、位置合わせ手段または他の付属品がモータを通してボトルの底部に達することを可能にするために、制御部分２２には貫通チャネル２９が形成されており、このチャネルは、シャフト−フランジユニット１５の貫通開口２６と整列し、共にモータ１の貫通開口を提供するのに適している。
【００３３】
ラベル付けされる容器が破損しているか、または容器内の液体または粉末の内容物の一部を紛失している不可避の状態を考慮して、モータ１は有利には、ハウジング（接続部分３）とシャフト−フランジユニット１５の継手フランジ１１と間に配置される第１ガスケット３０および／またはハウジング（制御部分２２）と継手フランジの反対側のシャフト−フランジユニット１５の後端部との間に配置される第２ガスケット３１を備える。有利には、ガスケット２８、２９はそれぞれ、シャフト−フランジユニットと接触する環状リップ３２を半径方向に付勢するのに適する締付リング３３（Ｏリングなどの）を収容する環状受面を備える環状リップ３２を備える。
【００３４】
図１０および１１は別の好ましい実施形態を示している（上述の実施形態によって説明されたものと同一および／または類似の構成要素および素子は、同一番号により示されている）。この実施形態では、シャフト−フランジユニット１５はまた管形状であり、回転軸Ｘと同軸である貫通開口２８を形成し、好ましくは、継手フランジ１１に配置された拡大部分を除いて、モータシャフト７の全長にわたり実質的に均一直径を有する。
【００３５】
シャフト−フランジユニット１５の継手フランジ１１は実質的に環形状、詳細には中空円筒形状を有し、連結受座、詳細には回転軸Ｘと同軸であり、シャフト−フランジユニット１５にプレート１４を直接連結するための連結ネジ１７を収容するのに適する、２つまたはそれ以上のネジ付き連結穴１６を形成している。有利には、連結穴１６はモータシャフト７の回転軸Ｘと同軸の円上の継手フランジ１１の円筒壁に形成される。この実施形態は、シャフト−フランジユニット１５にプレート支持体４３を固定するのに専用の第２連結ネジを備えない。このプレート支持体４３は連結ネジ１７によって所定の位置に保持される。有利には、プレート支持体４３およびプレート１４には、好ましくは中心に貫通開口を形成しており、この貫通開口はシャフト−フランジユニット１５の貫通開口２８と整列して、位置合わせ手段がラベル付けされる容器の底部にモータを通してアクセス可能にする。
【００３６】
本発明によるプレート用のモータにより、従来技術を参照して上に述べた欠点のすべてを克服でき、多数のさらなる利点を有することができる。
【００３７】
詳細には、本発明によるモータは、堅固で超小型構造を有し、モータからプレートへの強固な直接伝達と、回転式コンベアおよびプレートの両方とのモータの強固な接続と、コスト低減と、モータシャフトおよび継手フランジが１つの部品として製造されるという事実による製造、組立、取付および維持費用および時間の低減とを可能にする。
【００３８】
モータ−プレートユニットは、モータシャフトと1つの部品として形成されるプレートおよび継手フランジの両方と直接接触する連結ネジ１７により、プレートがモータシャフトに直接連結されることにより、モータシャフトからプレートへのトルクおよび回転運動の即時および正確な伝達を可能にする。
【００３９】
最後に、モータシャフトを通る貫通開口は、ラベル付けされるボトルの近辺に別の付属品を配置する困難性を回避し、ラベリング・マシンの容積のさらなる低減に寄与する。
以下に、本件出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［付記１］
ラベリング・マシンの容器保持プレート（１４）用のモータ（１）であって、
前記ラベリング・マシンの回転式コンベア（４）に前記モータ（１）を接続するための１つ以上の接続部分（３）を設けたハウジング（２）と、
前記ハウジング（２）内で回転可能に支持されるモータシャフト（７）と、
前記モータシャフト（７）に接続される第１端部（１２）および前記プレート（１４）との接続のための１つ以上の連結受座（１６）を形成する第２端部（１３）とを有する継手フランジ（１１）と、
を備えるモータ（１）において、
前記モータシャフト（７）および前記継手フランジ（１１）は１つの部品として結合されて、単一体のシャフト−フランジユニット（１５）を形成していることを特徴とするモータ（１）。
［付記２］
前記１つ以上の連結受座（１６）は、前記プレートおよび前記継手フランジの両方と直接接触する１つ以上の連結体（１７）を収容することにより、前記シャフト−フランジユニット（１５）への前記プレート（１４）の直接連結を実現している、付記１に記載のモータ（１）。
［付記３］
前記受座は、前記モータシャフトの回転軸Ｘと同軸の中心にある連結穴（１６）および／または前記回転軸（Ｘ）と同軸円上に配置された複数の連結穴（１６）を備えている、付記２に記載のモータ（１）。
［付記４］
前記接続部分（３）には、前記回転式コンベアに前記モータ（１）を接続するために対応するネジ（１９）を収容するのに適する複数の接続穴（１８）が形成されている、付記１〜３のいずれか１項に記載のモータ（１）。
［付記５］
前記接続穴（１８）は、前記継手フランジ（１１）の前記連結穴（１６）が配置された円より大きい直径を有する前記モータシャフトの前記回転軸（Ｘ）と同軸の円上に配置されている、付記４に記載のモータ（１）。
［付記６］
前記継手フランジ（１１）に近接して前記ハウジング（２）内で前記シャフト−フランジユニット（１５）を支持する第１軸受（８）と、
前記モータシャフトに接続された回転子６に対して第１軸受８と反対側の位置において、前記ハウジング（２）内で前記シャフト−フランジユニット（１５）を支持する１つ以上の第２軸受（８、９）と、を備える、付記１〜５のいずれか１項に記載のモータ（１）。
［付記７］
前記シャフト−フランジユニット（１５）は、前記第１軸受（８）位置において、前記少なくとも１つの第２軸受（９、１０）位置における直径より大きい直径を有する、付記６に記載のモータ（１）。
［付記８］
前記第１軸受（８）はローラ軸受を備え、
前記第２軸受は、前記第１ローラ軸受より小さい直径を有する第２ローラ軸受（９）と、前記第１ローラ軸受（８）より小さい直径を有し、且つ前記第１ローラベアリングと反対の前記第２ローラ軸受の側面に配置された第２滑り軸受（１０）とを備えている、付記６または７に記載のモータ（１）。
［付記９］
前記シャフト−フランジユニット（１５）は、
前記第１軸受（８）に対して軸方向に接する、第１環状受台フランジ（２３）と、
前記第１受台フランジと反対の方向において前記第２軸受（９）に対して軸方向に接する第２受面フランジ（２４）と、を備え、
前記ハウジング（２）は、前記ハウジング（２）に対して前記シャフト−フランジユニット（１５）を軸方向に固定するために、
前記第１受台フランジ（２３）と反対の方向において前記第１軸受（８）に対して軸方向に接する第１受台肩部（２５）と、
前記第２受台フランジ（２４）と反対の方向において前記第２軸受（９）に対して軸方向に接する第２受台肩部（２６）と、を備えている、付記６〜８のいずれか１項に記載のモータ（１）。
［付記１０］
前記モータの前記固定子と前記回転子との間の環状空隙（２７）は、前記継手フランジ（１１）の連結穴（１６）が配置されている円の直径より大きい平均直径を有する、付記１〜９のいずれか１項に記載のモータ（１）。
［付記１１］
前記モータの前記固定子と前記回転子との間の前記環状空隙（２７）は、前記ハウジングの前記接続部分（３）の前記接続穴（１８）が配列されている円の直径より小さな平均直径を有する、付記１〜１０のいずれか１項に記載のモータ（１）。
［付記１２］
前記モータには、前記モータシャフト（７）に実質的に平行であり、且つ位置合わせ手段または前記ラベリング・マシンの他の付属品を、モータ１を通してプレートにアクセス可能にするのに適する、貫通開口２８が形成されている、付記１〜１１のいずれか１項に記載のモータ（１）。
［付記１３］
前記シャフト−フランジユニット（１５）は管形状であり、内部に前記貫通開口（２８）を形成している、付記１２に記載のモータ（１）。
［付記１４］
前記シャフト−フランジユニット（１５）は、前記軸受に設けられた肩部またはフランジを除いて、前記継手フランジ（１１）からこのフランジの反対面に段差を有する実質的にテーパー形状である、付記１３に記載のモータ（１）。
［付記１５］
前記貫通開口（２８）は、前記継手フランジ（１１）から反対面に前記シャフト−フランジユニット（１５）に沿って段差を有する実質的にテーパー形状であり、前記継手フランジ（１１）の位置において拡大部分を形成している、付記１４に記載のモータ（１）。
［付記１６］
前記ハウジング（２）は、
前記モータの前記固定子を保持するベース部分（２１）と、
前記ベース部分（２１）とは別個に製造され、実質的に前記継手フランジ側面に接続される、前記接続部分（３）と、
前記モータの電子制御回路（３６）を収容し、前記回路に接続されて、外側からの接続ピンを受け入れるのに適する１つ以上の電気コネクタ（３７）を備える制御部分（２２）と、を備え、
前記制御部分（２２）は前記ベース部分（２１）とは別個に製造され、前記継手フランジとは反対の面に実質的に接続されている、付記１〜１５のいずれか１項に記載のモータ（１）。
［付記１７］
前記制御部分（２２）には、前記シャフト−フランジユニット（１５）の貫通開口（２８）と整列し、且つ前記モータの前記貫通開口を提供するのに適する、貫通チャネル２９が内部に形成されている、付記１６に記載のモータ（１）。
［付記１８］
先行の付記のいずれか１項に記載のモータ（１）と、
ラベル付けされる容器を支持するのに適し、且つ前記シャフト−フランジユニットと前記プレートの両方に接触する１つ以上の接続部材（１７）により前記モータ（１）の前記シャフト−フランジユニット（１５）に直接接続されるプレート（１４）と、を備える、回転ラベリング・マシンのモータ−プレートユニット。
［付記１９］
前記シャフト−フランジユニット（１５）と前記プレート（１４）との間に挿入されるプレート支持体（４３）を備え、結合および／または回転防止固定手段を提供する、付記１８に記載のモータ−プレートユニット。
［付記２０］
周辺部に沿って先行の付記に記載の複数のモータ−プレートユニットを支持する回転式コンベア（４）を備え、
前記モータ−プレートユニットは、前記モータの前記ハウジング（２）の前記接続穴（１８）内に収容される接続ネジ（９）により前記回転式コンベア（４）に接続されている、回転ラベリング・マシン。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるラベリング・マシンのプレート用のモータの縦断面図である。
【図２】図１のモータの側面図である。
【図３】図１のモータの平面図である。
【図４】図１のモータの斜視図である。
【図５】図１のモータの斜視図である。
【図６】本発明の別の実施形態によるプレート用のモータの縦断面図である。
【図７】ラベリング・マシンに取り付けられるモータの部分断面図である。
【図８】図７の細部の拡大図である。
【図９】本発明によるプレート−モータユニットを備える回転式コンベアの分解組立斜視図である。
【図１０】好ましい実施形態によるモータ−プレートユニットの分解組立縦断面図である。
【図１１】ラベリング・マシンの回転式コンベアに組み込まれ、連結された、図１０のモータ−プレートユニットの縦断面図である。
【図１】
0005242082.tif 000002
【図２】
0005242082.tif 000003
【図３】
0005242082.tif 000004
【図４】
0005242082.tif 000005
【図５】
0005242082.tif 000006
【図６】
0005242082.tif 000007
【図７】
0005242082.tif 000008
【図８】
0005242082.tif 000009
【図９】
0005242082.tif 000010
【図１０】
0005242082.tif 000011
【図１１】
0005242082.tif 000012