(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排煙中の硫黄酸化物を吸収する吸収塔を備えた排煙脱硫装置において、
前記吸収塔出口に設けた浄化ガス排出通路の屈曲部近傍のガス流れ前流側にミストエリミネータを配設し、
前記浄化ガス中のミスト粒子を捕集する偏流抑制部材を、前記ミストエリミネータの後流側で且つ、屈曲部の手前インコーナ側に設け、
前記流抑制部材が、抵抗部材であると共に、前記抵抗部材を積層させ、積層体の一方又は両方をスライド自在としてなることを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項２】
排煙中の硫黄酸化物を吸収する吸収塔を備えた排煙脱硫装置において、
前記吸収塔出口に設けた浄化ガス排出通路の屈曲部近傍のガス流れ前流側にミストエリミネータを配設し、
前記浄化ガス中のミスト粒子を捕集する偏流抑制部材を、前記ミストエリミネータの後流側で且つ、屈曲部の手前インコーナ側に設け、
前記偏流抑制部材が、片羽根状又は両羽根状のダンパ部材であることを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記ダンパ部材がミスト水を捕集する空洞及びミスト溜り部を有することを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記ダンパ部材がミスト水を捕集する空洞及びミスト溜り部を有すると共に、
前記ダンパ部材にミストを捕集する傘状の捕集板を有することを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項５】
請求項２において、
前記ダンパ部材にミストを捕集する複数の細孔を有すると共に、
ミスト水を捕集する空洞及びミスト溜り部を有することを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項６】
請求項１又は２において、
前記偏流抑制部材にガス中のミストを測定するミストセンサを有することを特徴とする排煙脱硫装置。
【請求項７】
請求項１又は２において、
浄化ガス排出通路の内部にガス中のミストを測定するミストセンサを有することを特徴とする排煙脱硫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排煙中の硫黄酸化物を吸収して、浄化ガスとする排煙脱硫装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば火力発電設備等における排煙処理のために排煙脱硫装置が提案されている。その一例を図１３に示す。
図１３に示すように、排煙脱硫装置１００は、上部から未処理の排煙１０１を導入する開口部１０２ａを有する入側吸収塔１０２と、上部から処理済みの浄化ガス１０３を排出する開口部１０４ｂを有する出側吸収塔１０４とを並設し、所定間隔で複数のノズル１０５を有するスプレーパイプ１０６を各吸収塔１０２、１０４内に水平方向に複数平行をなすように設け、各スプレーパイプ１０６に吸収スラリ１０７を供給する循環ポンプ１０８を連結したものである。
【０００３】
従って、導入された排煙１０１は、入側吸収塔１０２の開口部１０２ａから導入されて下方に向かって流れ、入側吸収塔１０２と出側吸収塔１０４とを連通する貯留タンク１０９の空間部１１０を通過してこの入側吸収塔１０２から出側吸収塔１０４に移動する。その後、この出側吸収塔１０４を上方に向かって流れる。その際、各吸収塔１０２、１０４で下方または上方に流れる排煙１０１に対して、各ノズル１０５から吸収スラリ１０７を上方に向かって液柱状に噴射すると、排煙１０１と液柱吸収スラリ１１１とが接触することで排煙１０１中に含有される硫黄酸化物を吸収することができ、出側吸収塔１０４の排出通路１０４ａを経由し、開口部１０４ｂから処理済みの浄化ガス１０３が排出される。吸収スラリ１０７は別途硫酸処理設備１１３において石膏等に処理される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２５５６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図１４に示すような排煙脱硫装置１００の出側吸収塔１０４の出口側には浄化ガス１０３、ミスト１１４の飛散を防ぐために、ミストエリミネータ１１２Ａ、１１２Ｂが設置されているが、小さな粒子径のミスト（例えば数μｍ以下のサブミクロン単位のミスト）はミストエリミネータ１１２Ａ、１１２Ｂを通過して飛散する可能性がある。
【０００６】
また、出側吸収塔１０４の出口側は浄化ガス１０３を排出する煙突部に連結するために９０度の角度をなす屈曲部Ｒとなるため、ミストエリミネータ１１２Ａ、１１２Ｂには偏流が生じる、という問題がある。
そのため、局所的（特にインコーナー側）にミストエリミネータ１１２Ａ、１１２Ｂの限界流速以上の高流速が発生し、ミスト１１４が飛散する可能性がある。
特に、煙突側に連結するために、開口部１０４ｂの断面積を小さくしようとすると、前記偏流が増大する、という問題がある。
【０００７】
本発明は、前記問題に鑑み、偏流を抑制するとともに、ミスト捕集効率を向上することができる排煙脱硫装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、排煙中の硫黄酸化物を吸収する吸収塔を備えた排煙脱硫装置において、前記吸収塔出口に設けた浄化ガス排出通路の屈曲部近傍のガス流れ前流側にミストエリミネータを配設し、前記浄化ガス中のミスト粒子を捕集する偏流抑制部材を、前記ミストエリミネータの後流側で且つ、屈曲部の手前インコーナ側に設け、前記流抑制部材が、抵抗部材であると共に、前記抵抗部材を積層させ、積層体の一方又は両方をスライド自在としてなることを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【０００９】
第２の発明は、排煙中の硫黄酸化物を吸収する吸収塔を備えた排煙脱硫装置において、前記吸収塔出口に設けた浄化ガス排出通路の屈曲部近傍のガス流れ前流側にミストエリミネータを配設し、前記浄化ガス中のミスト粒子を捕集する偏流抑制部材を、前記ミストエリミネータの後流側で且つ、屈曲部の手前インコーナ側に設け、前記偏流抑制部材が、片羽根状又は両羽根状のダンパ部材であることを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、前記ダンパ部材がミスト水を捕集する空洞及びミスト溜り部を有することを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【００１５】
第４の発明は、第２の発明において、前記ダンパ部材がミスト水を捕集する空洞及びミスト溜り部を有すると共に、前記ダンパ部材にミストを捕集する傘状の捕集板を有することを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【００１６】
第５の発明は、第２の発明において、前記ダンパ部材にミストを捕集する複数の細孔を有すると共に、ミスト水を捕集する空洞及びミスト溜り部を有することを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【００１８】
第６の発明は、第１又は２の発明において、前記偏流抑制部材にガス中のミストを測定するミストセンサを有することを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【００１９】
第７の発明は、第１又は２の発明において、浄化ガス排出通路の内部にガス中のミストを測定するミストセンサを有することを特徴とする排煙脱硫装置にある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、屈曲部近傍に偏流抑制部材を設けるようにしているので、偏流を抑制するとともに、ミスト捕集効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【実施例１】
【００２２】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図１−１は、実施例に係る排煙脱硫装置の要部を示す概略図である。
図１−１に示すように、本実施例に係る排煙脱硫装置１０Ａは、排煙中の硫黄酸化物を吸収する吸収塔を備えた排煙脱硫装置において、吸収塔１４出口に設けた浄化ガス１３の排出通路の屈曲部Ｒの近傍に、偏流抑制部材として断面形状が丸型の抵抗部材（丸型）２０Ａを複数配設してなるものである。
本実施例に係る抵抗部材（丸型）２０Ａは、その配設箇所がミストエリミネータ１２Ａ、１２Ｂの後流側となるように複数配設しており、さらに、屈曲部Ｒの局所的な場所、すなわちインコーナ側約５０％以下の局所的になるように、抵抗部材（丸型）２０Ａを複数設置するようにしている。
【００２３】
本実施例では、抵抗部材（丸型）２０Ａをミストエリミネータ１２Ｂの後流側で且つ屈曲部Ｒの屈曲する直前に設けるようにしているので、浄化ガス１３の偏流抑制効果がより高いものとなる。
本実施例に係る抵抗部材（丸型）２０Ａの斜視図を図１−２に示す。
【００２４】
本実施例によれば、前記ミストエリミネータ１２Ｂの後流側の流速が高い部分のインコーナ側に抵抗部材（丸型）２０Ａを設置することにより、圧損をかけ、偏流を抑制することとなる。
ここで、抵抗部材（丸型）２０Ａの開口率は偏流の強さによって決定すればよく、開口率を例えば２０〜５０％程度とすればよい。
本実施例では、抵抗部材として丸型のものを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば多角型（例えば１２角型、１０角型等）や極めて丸に近い多角型としてもよい。
【００２５】
このように、抵抗部材（丸型）２０Ａを配設することにより、偏流を抑制することができ、ミストエリミネータ１２Ａ、１２Ｂの性能の所定内で浄化ガスの流速分布を調整することとなり、飛散するミストが大幅に低減することとなる。
【００２６】
この結果、浄化ガス１３を排出する煙突に連結するための排出通路１４ａの開口部１４ｂの断面積について、従来を１００％とすると、６５〜９０％に低減することができる。この結果、脱硫装置の構成部材の一部の軽量化等を図ることとなり、コストの削減を実現することができる。
【００２７】
本発明に係る脱硫装置は、従来技術で説明した図１３に示す噴流スラリを用いた脱硫装置のみならず、いずれの脱硫装置においても適用することができる。
【実施例２】
【００２８】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図２−１は、実施例に係る排煙脱硫装置の要部を示す概略図である。
図２−１に示すように、本実施例に係る排煙脱硫装置１０Ｂは、偏流抑制部材として、浄化ガス１３の排出通路１４ａの屈曲部Ｒの近傍に、長方形断面の抵抗部材（角型）２０Ｂを複数配設してなるものである。
本実施例に係る前記抵抗部材（角型）２０Ｂは、長方形の断面形状を変更することで、開口率を調整することができる。
本実施例に係る抵抗部材（角型）２０Ｂの斜視図を図２−２に示す。
【００２９】
本実施例によれば、前記ミストエリミネータ１２Ｂの後流側の流速が高い部分のインコーナ側に抵抗部材（角型）２０Ｂを設置することにより、圧損をかけ、偏流を抑制することとなる。
ここで、抵抗部材（角型）２０Ｂの開口率は偏流の強さによって決定すればよく、開口率を例えば２０〜５０％程度とすればよい。
本実施例では、抵抗部材として長方形断面の角型のものを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば正方形断面としてもよい。
【００３０】
このように、抵抗部材（角型）２０Ｂを配設することにより、偏流を抑制することができ、ミストエリミネータ１２Ａ、１２Ｂの性能の所定内で浄化ガスの流速分布を調整することとなり、飛散するミストが大幅に低減することとなる。
【００３１】
この結果、浄化ガス１３を排出する煙突に連結するための排出通路１４ａの開口部１４ｂの断面積について、従来を１００％とすると、６５〜９０％に低減することができる。この結果、脱硫装置の構成部材の一部の軽量化等を図ることとなり、コストの削減を実現することができる。
【実施例３】
【００３２】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図３−１は、実施例に係る排煙脱硫装置の要部を示す概略図である。
図３−１に示すように、本実施例に係る排煙脱硫装置１０Ｃは、偏流抑制部材として、排出通路１４ａの屈曲部Ｒの近傍に、断面形状が半円形のくりぬき形状の抵抗部材（半円くりぬき状）２０Ｃを複数配設してなるものである。
本実施例に係る前記抵抗部材（半円くりぬき状）２０Ｃは、前記抵抗部材の配設箇所がミストエリミネータ１２Ａ、１２Ｂの後流側となるように複数配設しており、さらに、屈曲部Ｒの局所的な場所、すなわちインコーナ側約５０％以下の局所的になるように、抵抗部材（半円くりぬき状）２０Ｃを複数設置するようにしている。
本実施例に係る抵抗部材（半円くりぬき状）２０Ｃの斜視図を図３−２に示す。
【００３３】
本実施例によれば、前記ミストエリミネータ１２Ｂの後流側の流速が高い部分のインコーナ側に抵抗部材（半円くりぬき状）２０Ｃを設置することにより、圧損をかけ、偏流を抑制することとなる。
ここで、抵抗部材（半円くりぬき状）２０Ｃの開口率は偏流の強さによって決定すればよく、開口率を例えば２０〜５０％程度とすればよい。
【００３４】
このように、抵抗部材（半円くりぬき状）２０Ｃを配設することにより、偏流を抑制することができ、ミストエリミネータ１２Ａ、１２Ｂの性能の所定内で浄化ガスの流速分布を調整することとなり、飛散するミストが大幅に低減することとなる。
【００３５】
この結果、浄化ガス１３を排出する煙突に連結するための排出通路１４ａの開口部１４ｂの断面積について、従来を１００％とすると、６５〜９０％に低減することができる。この結果、脱硫装置の構成部材の一部の軽量化等を図ることとなり、コストの削減を実現することができる。
【００３６】
また、半円くりぬき状としているので、浄化ガス中の微細又は極微細なミストがその内側に当接することで、ミストが集まって液滴となり、ミストエリミネータ１２Ａ、１２Ｂ側に落下することで、ミスト捕集効率が向上することとなる。
【００３７】
また、図４−１、図４−２及び図４−３に抵抗部材の他の変形例を示す。
図４−１は断面形状がＬ型の部材からなる抵抗部材（Ｌ型）２０Ｄであり、図４−２は断面形状がＨ型の部材からなる抵抗部材（Ｈ型）２０Ｅであり、図４−３は断面形状がＩ型の部材からなる抵抗部材（Ｉ型）２０Ｆである。
【００３８】
ここで、前記図１−２の抵抗部材（丸型）２０Ａの直径を１とすると、抵抗部材（Ｌ型）２０Ｄの片方の長さを１、抵抗部材（Ｈ型）２０Ｅ及び抵抗部材（Ｉ型）２０Ｆでは、縦横比を１：１とするのが好ましい。
【００３９】
その際の、抵抗部材（丸型）２０Ａの抵抗を１とすると、その他の抵抗比率は、抵抗部材（丸型）２０Ａ：抵抗部材（Ｌ型）２０Ｄ：抵抗部材（Ｈ型）２０Ｅ：抵抗部材（Ｉ型）２０Ｆ＝１：２：１：２となる。この結果、抵抗部材（Ｌ型）２０Ｄや抵抗部材（Ｉ型）２０Ｆを用いると、抵抗部材（丸型）２０Ａ及び抵抗部材（Ｈ型）２０Ｅに比べて抵抗が大きくなり、その分開口率を上げることができる。これにより、抵抗部材の使用量も削減できるので、コストを抑えることができ好ましい。
なお、抵抗部材（Ｉ型）２０Ｆがその抵抗が高くなるのは、上下に平行となった梁で抵抗をかけることによる。
【実施例４】
【００４０】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図５−１は、実施例に係る排煙脱硫装置の要部を示す概略図である。
図５−１に示すように、本実施例に係る排煙脱硫装置１０Ｄは、排煙中の硫黄酸化物を吸収する吸収塔を備えた排煙脱硫装置において、前記吸収塔１４出口に設けた浄化ガス１３の排出通路１４ａの屈曲部Ｒの近傍に、積層した抵抗部材を複数配設してなるものである。
本実施例では、抵抗部材（角型）２０Ｂの下面に長方形断面のミストセンサ２１を設け、前記抵抗部材（角型）２０Ｂを水平方向にスライド自在としている。
図５−２はそのスライドの様子を示しており、ミストセンサ２１によりミストを検知した場合は、ミスト量が増大するにつれて、圧力損失をかけるようにスライド量を調整するようにしている。
【実施例５】
【００４１】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図６−１は、実施例に係る排煙脱硫装置の要部を示す概略図である。
図６−１に示すように、本実施例に係る排煙脱硫装置１０Ｅは、排煙中の硫黄酸化物を吸収する吸収塔を備えた排煙脱硫装置において、前記吸収塔１４出口に設けた浄化ガス１３の排出通路１４ａの屈曲部Ｒの近傍に、抵抗部材としてダンパ２０Ｇを複数配設してなるものである。
本実施例の抵抗部材であるダンパは角度が任意に調整可能であるので、開口率の調整が容易である。
また、図６−２に示すように、ダンパ２０Ｇにミストセンサ２１を設け、ミスト量に応じて、ダンパ２０Ｇの角度を調整するようにしている。
また、ダンパ２０Ｇの設置は、偏流の強さによって決定すればよく、屈曲部Ｒのインコーナ側のみ設置するようにしてもよい。
本実施例では、抵抗部材としてダンパを用いるので、開口率調整が可能となり、圧損調整を容易にすることができる。
【００４２】
また、他のミストセンサの設置の一例を図７−１〜図７−４に示す。
図７−１は、抵抗部材（半円くりぬき状）２０Ｃの内側にミストセンサ２１を設けたものである。
図７−２は、抵抗部材（Ｌ型）２０Ｄの内側にミストセンサ２１を設けたものである。
図７−３は、抵抗部材（Ｈ型）２０Ｅの横の梁部分の内側にミストセンサ２１を設けたものである。
図７−４は、抵抗部材（Ｉ型）２０Ｆの下の梁部分の下側にミストセンサ２１を設けたものである。
このような抵抗部材を前述した排煙脱硫装置に設置するようにして、ミストの監視をおこないつつ偏流を抑制するようにしてもよい。
【００４３】
また、抵抗部材の代わりに、排出通路１４ａの内部又はその後流側の通路内に第２のミストセンサを設けるようにしてもよい。あるいは、抵抗部材およびその後流側通路内の双方にミストセンサを設置し併用することで、ミスト濃度を監視して、より精度の高い監視を行い、ミストの飛散を防止するようにしてもよい。
【００４４】
本発明では、種々抵抗部材を例示しているが、これらを単独種類で抵抗部材を構成してもよく、又はこれらを組み合わせて抵抗部材を構成してもよい。
【実施例６】
【００４５】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図８−１は、実施例に係る排煙脱硫装置の要部を示す概略図である。
図８−１に示すように、本実施例に係る排煙脱硫装置１０Ｆは、排煙中の硫黄酸化物を吸収する吸収塔１４を備えた排煙脱硫装置において、吸収塔１４出口に設けた浄化ガス１３の排出通路１４ａの屈曲部Ｒの近傍に、ミスト粒子を捕集する捕集部２４を有する偏流抑制部材２０Ｈを複数配設してなるものである。
本実施例に係るミスト粒子を捕集する偏流抑制部材２０Ｈは、図８−２に示すように、捕集羽根２３Ａの裏面側に当接するガス流Ｇに伴って直進するミスト流２２が、下向きに湾曲した捕集部２４に当接し、その後捕集羽根２３Ａの下面を伝わって凝集し、その後ミスト水２５として落下する。これにより、ミストの捕集効率を向上することができる。
【００４６】
本実施例では、前記偏流抑制部材２０Ｈの配設箇所が２段に設けたミストエリミネータ１２Ａ、１２Ｂの後流側となるように複数配設しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ミストエリミネータの前流側、後流側のいずれか一方、または両方としてもよい。
よって、ミストエリミネータを複数段設ける場合には、それらの間に、偏流抑制部材２０Ｈを配設するようにしてもよい。
【００４７】
また、偏流抑制部材２０Ｈは固定式であってもよいが、開閉自在が可能なダンパ式としてもよい。
【００４８】
また、偏流抑制部材の一部にミスト濃度を計測するミストセンサを設けるようにして、開閉度を調整するようにしてもよい。
【００４９】
また、図８−３に示すように、屈曲部Ｒの局所的な場所、すなわちインコーナ側約５０％以下の局所的になるように、偏流抑制部材２０Ｈを複数設置するようにしてもよい。
本実施例では、偏流抑制部材２０Ｈをミストエリミネータ１２Ｂの後流側で且つ屈曲部Ｒの屈曲する直前に設けるようにしているので、抑制効果がより高いものとなる。
【００５０】
本実施例によれば、前記ミストエリミネータ１２Ｂの後流側の流速が高い部分のインコーナ側に偏流抑制部材２０Ｈを設置することにより、圧損をかけ、偏流を抑制することとなる。
【００５１】
ここで、偏流抑制部材２０Ｈの開口率は偏流の強さによって決定すればよく、開口率を例えば２０〜５０％程度とすればよい。
【００５２】
このように、偏流抑制部材２０Ｈを配設することにより、浄化ガス１３の偏流を抑制することができ、ミストエリミネータ１２Ａ、１２Ｂの性能の所定内で浄化ガス１３の流速分布を調整することとなり、外部へ飛散するミストが大幅に低減することとなる。
【００５３】
この結果、浄化ガス１３を排出する煙突に連結するための排出通路１４ａの開口部１４ｂの断面積について、従来を１００％とすると、６５〜９０％に低減することができる。この結果、脱硫装置の構成部材の一部の軽量化等を図ることとなり、コストの削減を実現することができる。
【００５４】
また、本実施例では、図示しないミストセンサを設け、偏流抑制部材２０Ｈの開度調整を自在としている。
すなわち、ミストセンサによりミストを検知した場合は、ミスト量が増大するにつれて、圧力損失をかけるように開度量を調整するようにしている。
【実施例７】
【００５５】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図９−１は、本実施例に係る偏流抑制部材を示す概略図である。
なお、排煙脱硫装置の構成は実施例１と同様であるので、省略する。
図９−１に示すように、本実施例に係る偏流抑制部材２０Ｉは、捕集羽根２３Ｂの内部を空洞として、開口した捕集部２４から導入されたミスト流２２が凝集してミスト水２５を貯水するミスト溜り部２６を有するものである。
【００５６】
図９−２は、複数の偏流抑制部材２０Ｉに形成されたミスト溜り部２６から排出管３０を介してミスト水２５を排出する様子を示している。なお、図９−２では、３つの偏流抑制部材２０Ｉ−１乃至２０Ｉ−３を示しており、その他は省略している。これにより、ミスト水２５を効率よく吸収塔１４の外部に排出することができる。
【実施例８】
【００５７】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図１０−１は、本実施例に係る排煙脱硫装置の要部を示す概略図である。
図１０−１に示すように、本実施例に係る排煙脱硫装置１０Ｇは、実施例７の偏流抑制部材２０Ｉの変形例である。
図１０−２に示すように、本実施例の偏流抑制部材２０Ｊは、実施例７の偏流抑制部材２０Ｉにおいて、下側の羽根を無くしたものである。これにより、部材の省略化を図ることができる。
【００５８】
また、図１０−３は、ミスト水２５の排出の様子であり、ミスト水２５を排出する開閉部材２６ａをミスト溜り部２６に設け、吸収塔１４内に排出するようにしている。
【実施例９】
【００５９】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図１１−１は、本実施例に係る偏流抑制部材を示す斜視図である。
なお、排煙脱硫装置の構成は実施例８と同様であるので、省略する。
図１１−１に示すように、本実施例に係る偏流抑制部材２０Ｋは、２つの屋根を有する傘状の捕集板２７が支持部材２８を介して捕集羽根（空洞）２３Ｂに設けられてなるものである。
【００６０】
図１１−２に示すように、捕集羽根２３Ｂの上側及び下面側の両面側から流れるガス流Ｇに伴ったミスト流２２は、慣性力によりそのまま傘状の捕集板２７に当接し、捕集羽根の空洞のミスト溜り部２６内で捕集され、これにより効率的なミストの捕集が可能となる。
【実施例１０】
【００６１】
本発明による実施例に係る排煙脱硫装置について、図面を参照して説明する。
図１２−１は、実施例に係る偏流抑制部材を示す斜視図である。
なお、排煙脱硫装置の構成は実施例８と同様であるので、省略する。
図１２−１に示すように、本実施例に係る偏流抑制部材２０Ｌは、内部が空洞の捕集羽根２３Ｃに複数の細孔２９が設けられている。
【００６２】
これにより、図１２−２に示すように、浄化ガス中のミスト流２２は慣性力により、そのまま直進して細孔２９内に浸入してミスト水として捕集羽根２３Ｃ内に捕集されることとなる。
【００６３】
また、本実施例において、実施例７のような開口する捕集部２４や実施例９のような捕集板２７を併合するようにしてもよい。
【００６４】
本発明では、種々偏流抑制部材を例示しているが、これらを単独種類で偏流抑制部材を構成してもよく、又はこれらを組み合わせて偏流抑制部材を構成してもよい。
また、排煙脱硫装置は図１３で説明したような噴流スラリを用いるものに限定されるものではなく、いずれの排煙脱硫装置であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上のように、本発明に係る排煙脱硫装置は、偏流を抑制するとともに、ミスト捕集効率を向上することができ、排煙の浄化技術に用いて適している。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１−１】実施例１に係る排煙脱硫装置の概略図である。
【図１−２】実施例１に係る抵抗部材の斜視図である。
【図２−１】実施例２に係る排煙脱硫装置の概略図である。
【図２−２】実施例２に係る抵抗部材の斜視図である。
【図３−１】実施例３に係る排煙脱硫装置の概略図である。
【図３−２】実施例３に係る抵抗部材の斜視図である。
【図４−１】実施例３に係る他の抵抗部材の斜視図である。
【図４−２】実施例３に係る他の抵抗部材の斜視図である。
【図４−３】実施例３に係る他の抵抗部材の斜視図である。
【図５−１】実施例４に係る排煙脱硫装置の概略図である。
【図５−２】実施例４に係る抵抗部材の断面図である。
【図６−１】実施例５に係る排煙脱硫装置の概略図である。
【図６−２】実施例５に係る抵抗部材の断面図である。
【図７−１】実施例５に係る他の抵抗部材の断面図である。
【図７−２】実施例５に係る他の抵抗部材の断面図である。
【図７−３】実施例５に係る他の抵抗部材の断面図である。
【図７−４】実施例５に係る他の抵抗部材の断面図である。
【図８−１】実施例６に係る排煙脱硫装置の概略図である。
【図８−２】実施例６に係る偏流抑制部材の概略図である。
【図８−３】実施例６に係る他の排煙脱硫装置の概略図である。
【図９−１】実施例７に係る偏流抑制部材の概略図である。
【図９−２】実施例７に係るミスト水の排水の様子を示す図である。
【図１０−１】実施例８に係る排煙脱硫装置の概略図である。
【図１０−２】実施例８に係る偏流抑制部材の概略図である。
【図１０−３】実施例８に係るミスト水の排水の様子を示す図である。
【図１１−１】実施例９に係る偏流抑制部材の斜視図である。
【図１１−２】実施例９に係る偏流抑制部材の概略図である。
【図１２−１】実施例１０に係る偏流抑制部材の斜視図である。
【図１２−２】実施例１０に係る偏流抑制部材の概略図である。
【図１３】排煙脱硫装置の全体概略図である。
【図１４】従来の排煙脱硫装置の要部概略図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０Ａ〜１０Ｇ  排煙脱硫装置
１２Ａ、１２Ｂ  ミストエリミネータ
１３  浄化ガス
１４  吸収塔
２０Ａ〜２０Ｆ  抵抗部材
２０Ｇ  ダンパ
２０Ｈ〜２０Ｌ  偏流抑制部材
２１  ミストセンサ
１００  排煙脱硫装置
１０１  排煙
１０２  入側吸収塔
１０３  浄化ガス
１０４  出側吸収塔
１０５  ノズル
１０６  スプレーパイプ
１０７  吸収スラリ
１０８  循環ポンプ
１０９  貯留タンク
１１０  空間部
１１１  液柱吸収スラリ
１１２Ａ、１１２Ｂ  ミストエリミネータ
１１３  硫酸処理設備
【図１−１】
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【図１−２】
0005222072.tif 000003
【図２−１】
0005222072.tif 000004
【図２−２】
0005222072.tif 000005
【図３−１】
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【図３−２】
0005222072.tif 000007
【図４−１】
0005222072.tif 000008
【図４−２】
0005222072.tif 000009
【図４−３】
0005222072.tif 000010
【図５−１】
0005222072.tif 000011
【図５−２】
0005222072.tif 000012
【図６−１】
0005222072.tif 000013
【図６−２】
0005222072.tif 000014
【図７−１】
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【図７−２】
0005222072.tif 000016
【図７−３】
0005222072.tif 000017
【図７−４】
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【図８−１】
0005222072.tif 000019
【図８−２】
0005222072.tif 000020
【図８−３】
0005222072.tif 000021
【図９−１】
0005222072.tif 000022
【図９−２】
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【図１０−１】
0005222072.tif 000024
【図１０−２】
0005222072.tif 000025
【図１０−３】
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【図１１−１】
0005222072.tif 000027
【図１１−２】
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【図１２−１】
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【図１２−２】
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【図１３】
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【図１４】
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