(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端板及びこの端板に立設された渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、
端板及びこの端板に立設され前記固定スクロールのラップと噛み合って作動室を形成する渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、
前記旋回スクロールを収納するフレームと、
軸方向一方側の偏心部が前記旋回スクロールのボス部に係合されたクランク軸と、
前記フレームの外側に配置され、前記クランク軸を回転駆動して前記旋回スクロールを旋回させる電動機と、
前記固定スクロール、前記旋回スクロール、前記フレーム、前記クランク軸、及び前記電動機を収納する密閉容器とを備え、
前記密閉容器内に形成されて前記電動機が配置された前記フレームの外側領域を吸込ガスが導入される低圧室とし、
前記フレーム内に形成された前記旋回スクロールの背面側領域を吐出圧と吸込圧との間の圧力とする背圧室とした密閉形スクロール圧縮機において、
前記低圧室に貯留された潤滑油を前記旋回スクロールのボス部内側に供給するための給油通路が前記クランク軸に形成されるとともに、
油溝が前記旋回スクロールの前記背圧室と反対側の端板摺動面にほぼ全周に亘るようにＣの字状若しくは全周に亘るように円環状に形成され、さらに、
前記旋回スクロールのボス部内側と前記油溝とを直接かつ常時連通するように前記旋回スクロールに給油孔が形成され、
前記低圧室に貯留された潤滑油が前記給油孔から前記油溝に流れることにより、前記旋回スクロールの前記背圧室と反対側の端板摺動面が潤滑されることを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の密閉形スクロール圧縮機において、
前記油溝は、前記旋回スクロールの旋回に伴って前記固定スクロールの作動室入口部に間欠的に連通するように形成されたことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
【請求項３】
請求項１又は２記載の密閉形スクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールのボス部の端面と前記フレームとの隙間からの漏れを抑えるシール機構を備え、
前記シール機構は、円筒状のシール部材と、前記シール部材の内周面と前記フレームとの間に配置されたゴム製のＯリングと、前記シール部材の端面を前記旋回スクロールのボス部の端面に押圧する付勢部材とを有することを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の密閉形スクロール圧縮機において、
前記背圧室側と前記低圧室側とを連通する連通路に設けられ、前記背圧室側と前記低圧室側との圧力差に応じて開閉する背圧調整弁を備えたことを特徴とする密閉形スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば二酸化炭素を冷媒とした冷凍サイクル等に用いるのに好適な密閉形スクロール圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密閉形スクロール圧縮機の一例として、端板及びこの端板に立設された渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、端板及びこの端板に立設され固定スクロールのラップと噛み合って作動室（吸込室、圧縮室）を形成する渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、この旋回スクロールを自転させることなく旋回可能（公転可能）に支持するオルダムリングと、固定スクロールに締結されて旋回スクロール及びオルダムリングを収納するフレームと、このフレームを貫通するように配置され一方側端部（偏心部）が旋回スクロールの背面側ボス部に係合されたクランク軸と、フレームの外側に配置され、クランク軸の主軸部を回転駆動して旋回スクロールを旋回させる電動機と、これら固定スクロール、旋回スクロール、オルダムリング、フレーム、クランク軸、及び電動機等を収納する密閉容器とを備えた構成が開示されている（例えば、特許文献１参照）。そして、旋回スクロールの旋回に伴い、作動室は径方向中心側に移動して容積が縮小し、圧縮ガスを生成するようになっている。
【０００３】
この特許文献１に記載の密閉形スクロール圧縮機では、電動機等が配置されたフレーム及び固定スクロールの外側領域（言い換えれば、密閉容器内）は吸込ガスが導入される低圧室としている。これにより、密閉容器の耐圧強度を低減して軽量化を図るようになっている。また、フレーム内の旋回スクロールの背面側に吐出圧と吸込圧との間の圧力となる背圧室を形成し、この背圧室の圧力によって、旋回スクロールを固定スクロールに向かって付勢している。これにより、圧縮反力によるスラスト力を低減して機械摩擦損失を低減するとともに、ラップ先端の軸方向隙間を低減して作動室のシール性を向上させる。したがって、圧縮効率を向上させるようになっている。
【０００４】
また、低圧室の下部には潤滑油が貯留されており、この潤滑油が軸受やスクロールの端板摺動面等に供給されるようになっている。潤滑油系統の詳細を以下説明する。
【０００５】
クランク軸の他方側端部には給油ポンプ（トロコイドポンプ等）が設けられている。また、クランク軸には、軸方向に貫通した潤滑油通路と、周面に螺旋状に形成されたスパイラル溝と、これら潤滑油通路とスパイラル溝とを連通する横孔とが形成されている。そして、低圧室の下部に貯留された潤滑油は、給油ポンプによってクランク軸の潤滑油通路に供給され、その後、横孔及びスパイラル溝を介し軸受に供給される。
【０００６】
クランク軸の潤滑油通路に供給され軸受の潤滑に使われなかった残りの潤滑油は、旋回スクロールのボス部の内側底面（言い換えれば、端板背面）に達し、第１の油供給機構によって、旋回スクロールの端板摺動面に供給されるととともに作動室に間欠的に供給されるようになっている。第１の油供給機構は、旋回スクロールのボス部の内側底面及び端板摺動面にそれぞれ開口するように形成された第１の給油通路と、固定スクロールの端板摺動面に形成された第１の窪みと、旋回スクロールの端板摺動面に形成され、第１の給油通路の摺動面側開口から径方向内側に離間した第２の窪みとで構成されている。そして、旋回スクロールの旋回に伴い、固定スクロールの第１の窪みを介し旋回スクロールの第１の給油通路が第２の窪みに間欠的に連通して、第２の窪みに潤滑油が供給されるようになっている。また、旋回スクロールの旋回に伴い、旋回スクロールの第２の窪みが作動室に間欠的に（但し、第１の給油通路に連通するタイミングとは異なるタイミングで）連通して、作動室に潤滑油が供給されるようになっている。これにより、作動室のシール性を高めるようになっている。
【０００７】
そして、作動室に供給された潤滑油は圧縮ガスとともに吐出され、吐出室で分離されて吐出室の下部に貯留される。その後、吐出室の下部に貯留された潤滑油の一部は、第２の油供給機構によって背圧室に供給されるようになっている。第２の油供給機構は、固定スクロールの端板背面（言い換えれば、吐出室）及び端板摺動面にそれぞれ開口するように固定スクロールに形成された第２の給油通路と、旋回スクロールの端板摺動面に形成された第３の窪みと、固定スクロールの端板摺動面に形成され、第２の給油通路の摺動面側開口から径方向外側に離間した第４の窪みとで構成されている。そして、旋回スクロールの旋回に伴い、旋回スクロールの第３の窪みを介し固定スクロールの第２の給油通路が第４の窪みに間欠的に連通して、第４の窪みに潤滑油が供給されるようになっている。また、旋回スクロールの旋回に伴い、固定スクロールの第４の窪みが背圧室に間欠的に（但し、第２の給油通路に連通するタイミングとは異なるタイミングで）連通して、背圧室に潤滑油が供給されるようになっている。これにより、背圧室内のオルダムリングを潤滑するようになっている。
【０００８】
また、吐出室の下部に貯留された潤滑油の一部は、油戻し機構によって低圧室に戻されるようになっている。油戻し機構は、固定スクロールの端板背面（言い換えれば、吐出室）及び端板摺動面にそれぞれ開口するように形成された第３の給油通路と、旋回スクロールの端板摺動面に形成された第５の窪みと、一方側が固定スクロールの第３の給油通路の摺動面側開口より径方向外側に開口し、他方側が固定スクロールの外周部に開口するように形成された第４の給油通路とで構成されている。そして、旋回スクロールの旋回に伴い、旋回スクロールの第５の窪みを介し固定スクロールの第３の給油通路が第４の供給通路に間欠的に連通して、低圧室に潤滑油が戻されるようになっている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１８０３２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来技術には以下のような改善の余地があった。
すなわち、上記第１の油供給機構は、旋回スクロールのボス部の内側底面及び端板摺動面にそれぞれ開口するように形成された第１の給油通路と、固定スクロールの端板摺動面に形成された第１の窪みと、旋回スクロールの端板摺動面に形成され、第１の給油通路の摺動面側開口から径方向内側に離間した第２の窪みとで構成されている。そして、旋回スクロールの旋回に伴って、旋回スクロールの第１の給油通路→固定スクロールの第１の窪み→旋回スクロールの第２の窪み→作動室の順で多段階に連通するようになっている。このような構造においては、固定スクロールの第１の窪み及び旋回スクロールの第２の窪みを端板摺動面のほぼ全周に亘って形成することが困難であるため、端板摺動面における潤滑油供給の分布に偏りが生じてしまう。したがって、潤滑・シール性能の面で改善の余地があった。
【００１１】
本発明の目的は、潤滑・シール性能を向上させることができるスクロール圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は、端板及びこの端板に立設された渦巻き状のラップを有する固定スクロールと、端板及びこの端板に立設され前記固定スクロールのラップと噛み合って作動室を形成する渦巻き状のラップを有する旋回スクロールと、前記旋回スクロールを収納するフレームと、軸方向一方側の偏心部が前記旋回スクロールのボス部に係合されたクランク軸と、前記フレームの外側に配置され、前記クランク軸を回転駆動して前記旋回スクロールを旋回させる電動機と、前記固定スクロール、前記旋回スクロール、前記フレーム、前記クランク軸、及び前記電動機を収納する密閉容器とを備え、前記密閉容器内に形成されて前記電動機が配置された前記フレームの外側領域を吸込ガスが導入される低圧室とし、前記フレーム内に形成された前記旋回スクロールの背面側領域を吐出圧と吸込圧との間の圧力とする背圧室とした密閉形スクロール圧縮機において、前記低圧室に貯留された潤滑油を前記旋回スクロールのボス部内側に供給するための給油通路が前記クランク軸に形成されるとともに、油溝が前記旋回スクロールの前記背圧室と反対側の端板摺動面にほぼ全周に亘るようにＣの字状若しくは全周に亘るように円環状に形成され、さらに、前記旋回スクロールのボス部内側と前記油溝とを直接かつ常時連通するように前記旋回スクロールに給油孔が形成され、前記低圧室に貯留された潤滑油が前記給油孔から前記油溝に流れることにより、前記旋回スクロールの前記背圧室と反対側の端板摺動面が潤滑される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、潤滑・シール性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態の全体構造を表す断面図であり、図２は、本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態の要部構造を表す部分拡大断面図である。図３は、固定スクロールの構造を表す平面図（図１中下側から見た図）である。図４は、旋回スクロールの平面図（図１中上側から見た図）であり、図中の二点鎖線は旋回軸受の位置を示す。図５は、固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を表す図（図１中上側から見た図）であり、図中の二点鎖線は旋回スクロールの端板の輪郭を示す。
【００１５】
これら図１〜図５において、縦置き型（軸方向が上下方向となるように配置したタイプ）の密閉形スクロール圧縮機１は、端板（鏡板）２ａ及びこの端板２ａに立設された渦巻き状のラップ２ｂを有する固定スクロール２と、端板（鏡板）３ａ及びこの端板３ａに立設され固定スクロール２のラップ２ｂと噛み合って作動室を形成する渦巻き状のラップ３ｂを有する旋回スクロール３と、この旋回スクロール３を自転させることなく旋回可能（公転可能）に支持するオルダムリング４と、固定スクロール１に締結されて旋回スクロール３及びオルダムリング４を収納する上部フレーム５と、この上部フレーム５を貫通するように配置され上方側（図１及び図２中上側）の端部（偏心部６ａ）が旋回スクロール３の背面側ボス部３ｃに係合されたクランク軸６と、上部フレーム５の下方側（図１及び図２中下側）に配置され、クランク軸６を回転駆動して旋回スクロール３を旋回させる電動機７と、固定スクロール２、旋回スクロール３、オルダムリング４、上部フレーム５、クランク軸６、及び電動機７等を収納する密閉容器８とを備えている。そして、旋回スクロール３の旋回に伴い、作動室は径方向中心側に移動して容積が縮小し、圧縮ガスを生成するようになっている。
【００１６】
密閉容器８内の上部フレーム５の下方側領域は、吸込ガスが導入される低圧室９を形成し、密閉容器８内の固定スクロール１の背面側領域（上方側領域）は、圧縮ガスが吐出される吐出室１０を形成している。上部フレーム５内の旋回スクロール３の背面側領域（下方側領域）は、吐出圧と吸込圧との間と圧力となる背圧室１１を形成している。なお、背圧室１１の圧力を維持するため、旋回スクロール３のボス部３ｃの端面と上部フレーム５との隙間からの漏れを抑制するシール機構１２と、背圧室１１側と低圧室９側との圧力差に応じて開閉する背圧調整弁１３とが設けられている。
【００１７】
低圧室９には気液分離カバー１４が設けられており、この気液分離カバー１４は、図２中矢印で示すように、吸込管１５からの吸込ガスを内壁に衝突させて、吸込ガスに含まれる液分を分離するようになっている。また、気液分離カバー１４は、上側及び下側に開口を有している。そして、図２中矢印で示すように、吸込ガスは、気液分離カバー１４の上側開口から吸入通路１６（詳細には、上部フレーム５の外周切欠部と密閉容器８との間に形成された通路）を経由して固定スクロール２の吸入ポート２ｃに導入され、さらに固定スクロール２の作動室入口部２ｄを介して作動室に導入される。そして、作動室で生成された圧縮ガスは、固定スクロール２の吐出ポート２ｅを介し吐出室１０に吐出され、さらに吐出管１７を介して外部へ供給されるようになっている。
【００１８】
固定スクロール２の背面側には、吐出ポート２ｅを開閉する吐出弁（本実施形態ではリード弁、但し、例えばフラッパ弁、ポペット弁等でもよい）１８と、この吐出弁１８を覆うバルブカバー１９とが取り付けられている。バルブカバー１９は、図２中矢印で示すように、固定スクロール２の吐出ポート２ｅからの圧縮ガスを内壁に衝突させて、圧縮ガスに含まれる油分（詳細は後述するが、潤滑油）を一次分離し、さらに圧縮ガスを径方向外側（図１及び図２中左側）に流出させて密閉容器８に衝突させ、圧縮ガスに含まれる油分を二次分離するようになっている。このようにして分離された油分は、固定スクロール２の背面に形成された窪み２ｆに溜まるようになっている。
【００１９】
クランク軸６は、主軸受２０及び副軸受２１を介し回転可能に支持されており、その上方側端部の偏心部６ａは、旋回軸受２２を介し旋回スクロール３のボス部３ｃに係合されている。また、クランク軸６や電動機７の自重によるスラスト力を支持するスラストリング２３が設けられている。なお、主軸受２０及びスラストリング２３は上部フレーム５に配設され、副軸受２２は下部フレーム２４に配設されている。また、クランク軸６の偏心部６ａとの回転バランスをとるため、クランク軸６及び電動機７のロータにはバランスウェイト２５，２６がそれぞれ取り付けられている。
【００２０】
低圧室９の下部には油溜り２７が形成されており、この油溜り２７の潤滑油を軸受２０〜２３やスクロール２，３の端板摺動面等に供給する潤滑油系統が設けられている。この潤滑油系統の詳細について以下説明する。
【００２１】
クランク軸６の下方側端部には給油ポンプ２８が設けられている。また、クランク軸６には、軸方向に貫通した給油通路６ｂと、この給油通路６ｂ及び外周面（詳細には、副軸受２１の内周面に臨む位置）にそれぞれ開口した横孔６ｃと、給油通路６ｃ及び外周面（詳細には、主軸受２０の内周面に臨む位置）にそれぞれ開口した横孔６ｄとが形成されている。そして、油溜り２７の潤滑油は、給油ポンプ２８によってクランク軸６の給油通路６ｂに供給され、その後、横孔６ｃ，６ｄを介し副軸受２１及び主軸受２０に供給される。副軸受２１を潤滑した潤滑油は、自由落下により油溜り２７に戻されるようになっている。また、クランク軸６の給油通路６ｂに供給され副軸受２１及び主軸受２０の潤滑に使われなかった残りの潤滑油は、旋回スクロール３のボス部３ｃの内側底面に到達し、その一部が旋回軸受２２に供給される。そして、旋回軸受２２を潤滑した潤滑油は、さらにスラストリング２３を潤滑し、その後、主軸受２０を潤滑した潤滑油と合流し、上部フレーム５に形成された油戻し通路５ａ及びこれに接続された油戻しパイプ２９を経由して油溜り２７に戻されるようになっている。
【００２２】
また、旋回スクロール３のボス部３ｃの内側底面に到達した潤滑油の一部は、第１の油供給機構によって、旋回スクロール３の端板３ａの摺動面に供給されるととともに作動室に間欠的に供給される。第１の油供給機構は、旋回スクロール３の端板３ａの摺動面にほぼ全周に亘るようにＣの字状に（言い換えれば、２７０度以上３６０度未満の範囲で円弧状に）形成された油溝３ｄと、旋回スクロール３のボス部３ａの内側底面及び油溝３ｄにそれぞれ開口するように旋回スクロール３に放射線状に形成された例えば３つの給油孔３ｅ（なお、給油孔３ｅの外周側開口に閉止栓３ｈが取り付けられている）とで構成されている。また、旋回スクロール３の油溝３ｄには、固定スクロール２の作動室入口部２ｄに間欠的に連通するための凹部３ｆが形成されている（なお、本実施形態では、凹部３ｆは１箇所しか形成していないが、複数箇所形成するようにしてもよい）。そして、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すように、旋回スクロール３の旋回に伴い、旋回スクロール３の油溝３ｄは、固定スクロール２の作動室入口部２ｄ（言い換えれば、作動室）に間欠的に連通するようになっている。また、固定スクロール２の端板２ａの摺動面（詳細には、ラップ２ｂの先端面と同じ面）には、作動室入口部２ｄに直接連通する円弧状の油溝２ｇが形成されており、作動室入口部２ｄに供給された潤滑油の一部がこの油溝２ｇに導出されるようになっている。
【００２３】
そして、作動室に供給された潤滑油は圧縮ガスとともに吐出室１０に吐出され、上述したバルブカバー１９等によって圧縮ガスから分離されて、固定スクロール２の窪み２ｆに溜まる。そして、固定スクロール２の窪み２ｆに溜められた潤滑油は、第２の油供給機構によって、背圧室１１に供給される。第２の油供給機構は、固定スクロール２の窪み２ｆ及び摺動面にそれぞれ開口するように固定スクロール２に形成された油戻し孔２ｈと、旋回スクロール３の端板３ａの摺動面に形成された油ポケット３ｇと、固定スクロール２の油戻し孔２ｈの摺動面側開口より径方向外側に位置して背圧室に連通する円環状の油溝２ｉとで構成されている。そして、図７（ａ）〜図７（ｆ）に示すように、旋回スクロール３の旋回に伴い、固定スクロール２の油戻し孔２ｈは旋回スクロール３の油ポケット３ｇに間欠的に連通して、吐出室１０から油ポケット３ｇに潤滑油が供給される。また、旋回スクロール３の旋回に伴い、旋回スクロール３の油ポケット３ｇは固定スクロール２の油溝２ｉに間欠的に（但し、油戻し孔２ｈに連通するタイミングとは異なるタイミングで）連通して、背圧室１１に潤滑油が供給されるようになっている。そして、背圧室１１に供給された潤滑油は、オルダムリング４を潤滑し、その後、背圧調整弁１３を経由して上部フレーム５の油戻し流路５ａに流出されて、油溜り２７に戻されるようになっている。
【００２４】
以上のように本実施形態においては、旋回スクロール３は、ボス部３ａの内側底面及び油溝３ｄにそれぞれ開口するように放射線状に形成された給油孔３ｅを有している。言い換えれば、旋回スクロール３の油溝３ｄは、給油孔３ｅに直接連通している。また、旋回スクロール３の旋回に伴い、旋回スクロール３の油溝３ｄは、作動室に間欠的に１段階で連通する。このようにして第１の油供給機構を構成するので、旋回スクロール３の油溝３ｄは、ほぼ全周に亘るようにＣの字状に形成することができる。したがって、潤滑・シール性能を向上させることができる。なお、本実施形態では、旋回スクロール３の油溝３ｄは、第２の油供給機構における油ポケット３ｇ等との取り合いを考慮して、ほぼ全周に亘るようにＣの字状に形成した場合を例にとって説明したが、これに限られず、例えば全周に亘るように円環状に形成してもよい。この場合も、上記同様の効果を得ることができる。
【００２５】
次に、本実施形態におけるシール機構１２の詳細構造について説明する。図８は、シール機構１２の詳細構造を表す断面図である。図９（ａ）は、線バネの平面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）中矢印Ａ方向から見た側面図である。
【００２６】
これら図８、図９（ａ）、図９（ｂ）、及び前述の図２において、シール機構１２は、上部フレーム５に形成された円環状の溝５ｂに配置された円筒状のシール部材３１と、このシール部材３１の内周面と上部フレーム５の溝５ｂの側面との間に配置されたゴム製のＯリング３２と、このＯリング３２を介しシール部材３１の端面を旋回スクロール３のボス部３ｃの端面に押圧する略円環状の線バネ３３（付勢部材）とで構成されている。線バネ３３は、厚さ方向（図９（ｂ）中左右方向）で波打つように形成されており（振幅δ）、シール部材３１を弾性力で浮上させるようになっている（浮上量Δｈ）。これにより、例えば背圧室１１側と油戻し通路５ａ側との差圧が生じなくとも、線バネ３３によって、シール部材３１の端面が旋回スクロール３のボス部３ｃの端面に押し圧される。したがって、運転状態にかかわらず、シール性能を確保することができる。また、Ｏリング３２を設けることにより、熱膨張差等の影響による上部フレーム５とシール部材３１との径方向ずれに対応することができ、シール性能を確保することができる。
【００２７】
次に、本実施形態における背圧調整弁１３の詳細構造について説明する。図１０は、背圧調整弁１３の詳細構造を表す断面図である。
【００２８】
この図１０において、上部フレーム５には、背圧室１１と油戻し通路５ａとを連通する連通路５ｃが形成されている。背圧調整弁１３は、この連通路５ｃに圧入固定された弁座３４と、この弁座３４の開口を開閉する弁板３５と、この弁板３５を背圧室１１側（図中上側）に付勢するコイルバネ３６とで構成されている。そして、例えば油戻し通路５ａ側の圧力（言い換えれば、低圧室９の圧力）とコイルバネ３６の付勢力（圧力換算値）との和より背圧室１１の圧力のほうが大きい場合は、弁板３５が油戻し通路５ａ側（図中下側）に移動して弁座３４を開放するので、背圧室１１の圧力が減少するとともに、背圧室１１内の潤滑油が油戻し通路５ａに流出されて油溜り２７に戻される。一方、例えば油戻し通路５ａ側の圧力とコイルバネ３６の付勢力（圧力換算値）との和より背圧室１１の圧力のほうが小さい場合は、弁板３５が背圧室１１側に移動して弁座３４を閉塞する。このようにして、背圧室１１の圧力は、コイルバネ３６で設定された所定値に調整することができる。ここで、例えば背圧室１１とそれより低圧側の作動室とを連通する連通路を形成し、この連通路に背圧調整弁を設けた場合を想定する。このような場合には、背圧調整弁を介し背圧室１１内の潤滑油が作動室に流出するので、運転条件によっては、吐出室１０側に潤滑油が溜まり、低圧室９側の潤滑油が不足する可能性がある。本実施形態においては、背圧室１１側と低圧室９側とを連通する連通路５ｃに背圧調整弁１３を設け、この背圧調整弁１３を介し背圧室１１内の潤滑油が低圧室９に流出するので、低圧室９側の潤滑油が不足するのを回避することができる。その結果、上述した軸受２０〜２３やスクロール２，３の端板摺動面等への潤滑油供給を安定させることができ、潤滑・シール性能を向上させることができる。
【００２９】
なお、以上においては、縦置き型の密閉形スクロール圧縮機１を例にとって説明したが、これに限られず、横置き型（軸方向を水平方向としたタイプ）の密閉形スクロール圧縮機としてもよい（なお、横置き型とした場合には、給油ポンプ２８に吸込パイプを設けたり、油戻しパイプ２９を取り外したりする）。また、上記一実施形態では、特に説明しなかったが、本発明の密閉形スクロール圧縮機は、例えば二酸化炭素を冷媒とした冷凍サイクルを有する冷凍空調装置などに用いることができる。このような冷凍空調装置の冷凍サイクルを図１１により説明する。
【００３０】
図１１に示す冷凍サイクルは、横置き型の密閉形スクロール圧縮機１Ａ、ガスクーラ（放熱器）３７、膨張弁３８、及び蒸発器３９で構成されている。二酸化炭素冷媒は、フロン系冷媒に比べて臨界温度が約３１℃と低いことから、高圧側の動作圧力が臨界圧力（約７ＭＰａ）を超える超臨界サイクルとなる。詳しく説明すると、密閉形スクロール圧縮機１Ａで圧縮された二酸化炭素ガスは高温・高圧の超臨界状態となり、その後、ガスクーラ３７で放熱して温度が低下し、その後、膨張弁３７で断熱膨張して温度が低下し低温・低圧の気液二相冷媒となり、その後、蒸発器３９で吸熱して温度が上昇しガス化する。そして、二酸化炭素を冷媒とした一般的な冷凍サイクルにおいては、高圧側と低圧側との圧力差が大きいことから圧縮機の作動室からの漏れ損失が増大するという課題が生じる。しかし、本発明の密閉形スクロール圧縮機を用いれば、上述したように作動室のシール性を向上させることができ、漏れ損失を低減することができる。その結果、冷凍空調装置の性能・信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態の全体構造を表す断面図である。
【図２】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態の要部構造を表す部分拡大断面図である。
【図３】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態における固定スクロールの構造を表す平面図である。
【図４】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態における旋回スクロールの構造を表す平面図である。
【図５】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態における固定スクロールと旋回スクロールの噛み合い状態を表す図である。
【図６】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態における第１の給油機構の動作を説明するための図である。
【図７】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態における第２の給油機構の動作を説明するための図である。
【図８】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態におけるシール機構の詳細構造を表す断面図である。
【図９】本発明の密閉型スクロール圧縮機の一実施形態におけるシール機構の線バネの構造を表す平面図及び側面図である。
【図１０】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一実施形態における背圧調整弁の詳細構造を表す断面図である。
【図１１】本発明の密閉形スクロール圧縮機の一変形例が適用された冷凍サイクルの構成を表す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１      密閉形スクロール圧縮機
１Ａ    密閉形スクロール圧縮機
２      固定スクロール
２ａ    端板
２ｂ    ラップ
３      旋回スクロール
３ａ    端板
３ｂ    ラップ
３ｃ    ボス部
３ｄ    油溝
３ｅ    給油孔
４      オルダムリング
５      上部フレーム
５ｃ    連通路
６      クランク軸
６ａ    偏心部
６ｂ    給油通路
７      電動機
８      密閉容器
９      低圧室
１１    背圧室
１２    シール機構
１３    背圧調整弁
３１    シール部材
３２    Ｏリング
３３    線バネ（付勢部材）
【図１】
0005208528.tif 000002
【図２】
0005208528.tif 000003
【図３】
0005208528.tif 000004
【図４】
0005208528.tif 000005
【図５】
0005208528.tif 000006
【図６】
0005208528.tif 000007
【図７】
0005208528.tif 000008
【図８】
0005208528.tif 000009
【図９】
0005208528.tif 000010
【図１０】
0005208528.tif 000011
【図１１】
0005208528.tif 000012