(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の固体電解質体の一方の側に燃料ガスに接する燃料極を他方の側に酸化剤ガスに接する空気極を設けた単セルを備えた固体電解質型燃料電池において、
前記燃料ガスと前記酸化剤ガスとを分離するセパレータを前記単セルの表裏面の少なくとも一方に積層配置すると共に、前記単セルを間にして積層方向に一対のインターコネクタ板を設け、前記燃料極及び前記空気極と前記各インターコネクタ板との間にそれぞれ集電体を配置し、
前記セパレータの表裏両側に、それぞれ前記ガスが流入する同一形状の中抜き孔が形成されたフレームを積層配置し、かつ、３ＭＰａの応力を加えて５０ミクロン以上変形する柔軟性を有する封止部材を、前記中抜き孔と前記集電体との間に前記集電体の周囲を囲んでそれぞれ重なり合う位置に配置したことを特徴とする固体電解質型燃料電池。
【請求項２】
前記各フレームと前記各インターコネクタ板との間に、シール板を積層配置したことを特徴とする請求項１に記載の固体電解質型燃料電池。
【請求項３】
前記集電体と前記封止部材との間に、前記集電体を間にして対向するように、流入室と流出室とを形成したことを特徴とする請求項２に記載の固体電解質型燃料電池。
【請求項４】
前記各インターコネクタ板に前記流入室と前記流出室とにそれぞれ連通する流入溝と流出溝とを形成し、前記シール板は前記封止部材を覆う大きさに形成されていることを特徴とする請求項３に記載の固体電解質型燃料電池。
【請求項５】
前記燃料ガスと前記酸化剤ガスとの流れがクロスフローであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の固体電解質型燃料電池。
【請求項６】
前記シール板は、絶縁性を有することを特徴とする請求項２ないし請求項５のいずれかに記載の固体電解質型燃料電池。
【請求項７】
前記封止部材は、無機ファイバーであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の固体電解質型燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体電解質体の一方の側に燃料ガスに接する燃料極を他方の側に酸化剤ガスに接する空気極を設けた固体電解質型燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、固体電解質型燃料電池では、固体電解質体の一方の側に燃料ガスに接する燃料極を他方の側に酸化剤ガスに接する空気極を設けた単セルを構成し、一つの単セルでは高い電圧が得られないので、例えば、平板型の固体電解質型燃料電池では、単セルとインターコネクタ板とを交互に積層してスタック化している。燃料ガスや酸化剤ガスは、積層方向と直交する横方向から燃料極や空気極に接するように燃料極や空気極の表面に沿って流れ、使用に供された燃料ガスや酸化剤ガスは、同様に横方向から排出される。
【０００３】
また、酸化剤ガスや燃料ガスの利用率を向上させるために、特許文献１にあるように、燃料ガスの流通方向に対して、燃料極の左右両側に封止材としてのアルミナのバルク体やニッケルフェルトを配置し、燃料ガスのバイパスを抑制したものが提案されている。あるいは、特許文献２にあるように、電気絶縁性でかつ酸化剤ガスの透過を抑制する封止材としてセラミックファイバーやガラスファイバーなどを空気極の左右両外側空間に配置し、酸化剤ガスを空気極のみに供給することで酸化剤ガスの利用率を高めたものも提案されている。
【特許文献１】特開２００４−３０３６６６号公報
【特許文献２】特開２００５−３１７２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、こうした従来の特許文献１及び特許文献２のものでは、封止材を配置して利用率の向上を図ることができるが、発電時には単セル自体が抵抗発熱し、高温になる。そのため、封止材が膨張すると、その膨張により単セルに応力が加わり、単セルの割れや反りを助長する場合があるという問題がある。また、燃料極あるいは空気極の左右両側にのみ封止材を設けているので、流入室の空間が大きいと、利用率が十分に改善されないという問題があった。
【０００５】
本発明の課題は、単セルに加わる応力を緩和すると共に、ガスの利用率の改善を図った固体電解質型燃料電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成すべく、本発明は課題を解決するため次の手段を取った。即ち、
平板状の固体電解質体の一方の側に燃料ガスに接する燃料極を他方の側に酸化剤ガスに接する空気極を設けた単セルを備えた固体電解質型燃料電池において、
前記燃料ガスと前記酸化剤ガスとを分離するセパレータを前記単セルの表裏面の少なくとも一方に積層配置すると共に、前記単セルを間にして積層方向に一対のインターコネクタ板を設け、前記燃料極及び前記空気極と前記各インターコネクタ板との間にそれぞれ集電体を配置し、
前記セパレータの表裏両側に、それぞれ前記ガスが流入する同一形状の中抜き孔が形成されたフレームを積層配置し、かつ、３ＭＰａの応力を加えて５０ミクロン以上変形する柔軟性を有する封止部材を、前記中抜き孔と前記集電体との間に前記集電体の周囲を囲んでそれぞれ重なり合う位置に配置したことを特徴とする固体電解質型燃料電池がそれである。
【０００７】
その際、前記各フレームと前記各インターコネクタ板との間に、シール板を積層配置した構成としてもよい。また、前記集電体と前記封止部材との間に、前記集電体を間にして対向するように、流入室と流出室とを形成した構成としてもよい。更に、前記各インターコネクタ板に前記流入室と前記流出室とにそれぞれ連通する流入溝と流出溝とを形成し、前記シール板は前記封止部材を覆う大きさに形成された構成としてもよい。
【０００８】
前記燃料ガスと前記酸化剤ガスとの流れがクロスフローである構成でもよい。また、前記シール板は、絶縁性を有するものでもよい。更に、前記封止部材は、無機ファイバーであってもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の固体電解質型燃料電池は、柔軟性を有する封止部材をセパレータの表裏両側に、かつ両集電体の周囲を囲んでそれぞれ重なり合う位置に配置したので、高温となっても、単セルに加わる応力を緩和できると共に、ガスの利用率を改善することができるという効果を奏する。ここでいう柔軟性とは、３ＭＰａの応力を加えた場合に、５０ミクロン以上変形することを意味する。
【００１０】
また、セパレータの両側のフレームに形成した中抜き孔と集電体との間に封止部材をそれぞれ配置することにより、セパレータの表裏両側の封止部材の形状がほぼ同じになり、単セルに加わる応力がほぼつり合って、単セルの割れや反りを抑制できる。更に、集電体と封止部材との間で、集電体を間に対向するように、流入室と流出室とを形成することにより、より利用率を改善できる。インターコネクタ板に流入溝と流出溝とを形成しても、シール板を封止部材を覆う大きさに形成することにより、封止部材が流入溝と流出溝とを塞ぐのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、１は単セルで、単セル１は、平板状の固体酸化物を用いた固体電解質体２を備え、固体電解質体２の一方の側に燃料極４が、固体電解質体２の他方の側に空気極６が設けられている。
【００１２】
空気極６は、気相の酸素が電子と反応して酸素イオンになる場であり、酸素が空気極６上に吸着・隔離し、電子と反応場において結合し、酸素イオンとなる。
空気極６には多孔質体が用いられ、その材料としては、例えば、各種の金属、金属の酸化物、金属の複酸化物等を用いることができる。金属としては、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｕ及びＲｈ等の金属又は２種以上の金属を含有する合金が挙げられる。更に、金属の酸化物としては、Ｌａ、Ｓｒ、Ｃｅ、Ｃｏ、Ｍｎ及びＦｅ等の酸化物（Ｌａ2Ｏ3、ＳｒＯ、Ｃｅ2Ｏ3、Ｃｏ2Ｏ3、ＭｎＯ2及びＦｅＯ等）が挙げられる。また、複酸化物としては、少なくともＬａ、Ｐｒ、Ｓｍ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｃｏ、Ｆｅ及びＭｎ等を含有する複酸化物（Ｌａ1-xＳｒxＣｏＯ3系複酸化物、Ｌａ1-xＳｒxＦｅＯ3系複酸化物、Ｌａ1-xＳｒxＣｏ1-yＦｅyＯ3系複酸化物、Ｌａ1-xＳｒxＭｎＯ3系複酸化物、Ｐｒ1-xＢａxＣｏＯ3系複酸化物及びＳｍ1-xＳｒxＣｏＯ3系複酸化物等）が挙げられる。
【００１３】
固体電解質体２は、空気極６から燃料極４に酸素イオンを運ぶ働きをし、空気極６において生成する酸素イオンは固体電解質体２に移動し、固体電解質体２の酸素空孔と位置を交換しながら燃料極４側に移動する。固体電解質体２は酸素イオン導電性酸化物であり、電子導電性はなく、気相の水素と酸素とを物理的に隔離する。
【００１４】
固体電解質体２の材料としては、例えばＺｒＯ2系セラミック、ＬａＧａＯ3系セラミック、ＢａＣｅＯ3系セラミック、ＳｒＣｅＯ3系セラミック、ＳｒＺｒＯ3系セラミック、及びＣａＺｒＯ3系セラミック等が挙げられる。
【００１５】
燃料極４は、水素が酸素イオンと反応して水蒸気と電子を生成する反応場であり、水素は燃料極４上に吸着・解離して水素原子になり、更に固体電解質体２の酸素イオンと反応して水蒸気になる。
【００１６】
燃料極４には多孔質体が用いられ、その材料としては、例えば、Ｎｉ及びＦｅ等の金属と、Ｓｃ、Ｙ等の希土類元素のうちの少なくとも１種により安定化されたジルコニア等のＺｒＯ2系セラミック、ＣｅＯ2系セラミック等のセラミックのうちの少なくとも１種との混合物などが挙げられる。
【００１７】
また、Ｐｔ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｎｉ及びＦｅ等の金属が挙げられる。これらの金属は１種のみでもよいし、２種以上の金属の合金でもよい。更に、これらの金属や合金と、上記セラミックの各々の少なくとも１種との混合物（サーメットを含む）が挙げられる。また、Ｎｉ及びＦｅ等の金属の酸化物と、上記セラミックの各々の少なくとも１種との混合物などが挙げられる。
【００１８】
本実施形態では、燃料極４の厚さを厚く形成して、燃料極４で支持するように構成されており、いわゆる支持膜式といわれる構成である。図１、図４に示すように、単セル１は、金属製のセパレータ８に取り付けられており、セパレータ８は枠状に形成されて、中央には貫通窓１０が形成されている。貫通窓１０は空気極６よりも大きく、固体電解質体２よりも小さく形成されており、空気極６が貫通窓１０を通して臨むように、単セル１にセパレータ８が積層して配置、本実施形態では、単セル１の表面にセパレータ８が積層配置されている。これに限らず、燃料極４が貫通窓１０を通して臨むように、単セル１の裏面にセパレータ８を積層配置してもよい。また、セパレータ８には、その周囲に等間隔で取付孔１２が、本実施例では８個の取付孔１２が貫通形成されている。
【００１９】
セパレータ８の表面（単セル１が配置された反対面）には、空気極フレーム１４が積層されており、空気極フレーム１４は中央に中抜き孔１６が形成された枠状に形成されると共に、その周囲に取付孔１８がセパレータ８の取付孔１２と同じ位置に設けられている。
【００２０】
空気極フレーム１４には中央に中抜き孔２０が形成された枠状のシール板２２が積層されており、シール板２２はシール性を有すると共に電気絶縁性を有し、また、取付孔２４が、セパレータ８の取付孔１２と同じ位置に設けられている。本実施形態では、シール板２２の材質には、マイカセラミックが用いられている。
【００２１】
シール板２２には平板状のインターコネクタ板２６が積層されており、インターコネクタ板２６は電気導電性を有する金属板等により形成されている。インターコネクタ板２６にも取付孔２８が形成されており、セパレータ８の取付孔１２と同じ位置に設けられている。
【００２２】
インターコネクタ板２６と空気極６との間の中抜き孔１６，２０には、電気導電性を有する金属メッシュや目の粗い発泡金属等からなる集電体３０が配置されて、インターコネクタ板２６と空気極６とが集電体３０を介して導通されている。本実施形態では、集電体３０は空気極６の表面と同じ大きさの表面を有し、四角柱状に形成されている。
【００２３】
本実施形態では、インターコネクタ板２６の複数の取付孔２８のうちの単セル１を間に対向する２つの取付孔２８に連通して流入溝３２と流出溝３４とが形成されている。流入溝３２と流出溝３４とは、インターコネクタ板２６のシール板２２側の平坦面が溝状に窪まされて、取付孔２８と空気極フレーム１４の中抜き孔１６とが連通されるように形成されている。
【００２４】
また、セパレータ８の裏面（単セル１が配置された面）には、中央に中抜き孔３６が形成された枠状の燃料極フレーム３８が重ね合わされ、セパレータ８と燃料極フレーム３８とが積層されている。
【００２５】
中抜き孔３６は、燃料極４よりも大きく形成されて、中抜き孔３６内に燃料極４が収納できるように形成されている。燃料極フレーム３８の中抜き孔３６と空気極フレーム１４の中抜き孔１６とは同一形状に形成されている。燃料極フレーム３８の厚さは、固体電解質体２と燃料極４との合計厚さよりも厚く形成されている。燃料極フレーム３８にも複数の取付孔４０が、セパレータ８の取付孔１２と同じ位置に設けられている。
【００２６】
燃料極フレーム３８には、更に、中央に中抜き孔４１が形成された枠状のシール板４２が重ね合わされて、燃料極フレーム３８とシール板４２とが積層されている。シール板４２はシール性を有すると共に電気絶縁性を有し、また、シール板４２にも取付孔４４が、セパレータ８の取付孔１２と同じ位置に設けられている。本実施形態では、シール板４２の材質には、マイカセラミックが用いられている。また、本実施形態では、両シール板２２，４２は共に、電気絶縁性を有するが、両シール板２２，４２の一方が電気絶縁性を有すればよく、あるいは、絶縁板を別途設けるようにしてもよい。
【００２７】
シール板４２には平板状のインターコネクタ板４６が重ね合わされて、シール板４２とインターコネクタ板４６とが積層され、単セル１を間にして積層方向に一対のインターコネクタ板２６，４６が設けられている。このインターコネクタ板４６も電気導電性を有する金属板等により形成されている。インターコネクタ板４６にも取付孔４８が形成されており、セパレータ８の取付孔１２と同じ位置に設けられている。
【００２８】
燃料極４とインターコネクタ板４６との間には、電気導電性を有する金属メッシュや目の粗い発泡金属等からなる集電体５０が配置されて、燃料極４とインターコネクタ板４６とが集電体５０を介して導通されている。本実施形態では、燃料極４側の集電体５０が燃料極４に接触する面積と空気極６側の集電体３０が空気極６に接触する面積とが同じになるように形成されている。
【００２９】
本実施形態では、インターコネクタ板４６の複数の取付孔４８のうちの単セル１を間に対向する２つの取付孔４８に連通して流入溝５２と流出溝５４とが形成されている。流入溝５２と流出溝５４とは、インターコネクタ板４６のシール板４２側の平坦面が溝状に窪まされて、取付孔４８と燃料極フレーム３８の中抜き孔３６とが連通されるように形成されている。燃料極フレーム３８の流入溝５２及び流出溝５４は、空気極フレーム１４の流入溝３２及び流出溝３４と位相が９０度異なるように形成されて、ガスの流れがクロスフローとなるように構成されている。
【００３０】
空気極フレーム１４の中抜き孔１６内には、封止部材６０が収納されている。封止部材６０は絶縁性を有すると共に、柔軟性を有し、また、耐熱性を有するが、通気性は必要としない。本実施形態では、封止部材６０に無機ファイバーが用いられており、例えば、アルミナ若しくはシリカアルミナフェルト等が挙げられる。空気極６の近傍に配置されるので絶縁性を有し、また、発熱により高温に晒されるので耐熱性を有する。また、部材が発熱により膨張する際に、部材の膨張率等の違いに基づく膨張差を吸収できる程度であって、３ＭＰａの応力を加えた場合に、５０ミクロン以上変形する程度の柔軟性を有する。
【００３１】
封止部材６０は集電体３０の周囲を囲むように設けられており、本実施形態では、封止部材６０の外形は空気極フレーム１４の中抜き孔１６の内壁に隙間なく接触して中抜き孔１６に収納できる大きさに形成されている。また、封止部材６０の中央に収納孔６２が形成されており、流入溝３２から流出溝３４に流れる酸化剤ガスの流れ方向左右側では、封止部材６０と集電体３０との間に隙間が形成されないように、収納孔６２と集電体３０とのガス流れ方向左右の幅はほぼ同じ大きさに形成されている。
【００３２】
また、酸化剤ガスの流れ方向では、集電体３０と封止部材６０との間に、流入溝３２側に流入室６４が、流出溝３４側に流出室６６が形成されるように、収納孔６２が形成されている。そして、流入室６４と流出室６６とが集電体３０を間に対向するように形成されている。
【００３３】
インターコネクタ板２６の流入溝３２は流入室６４に連通するように形成されており、インターコネクタ板２６の流出溝３４は流出室６６に連通するように形成されている。収納孔６２の大きさと、シール板２２の中抜き孔２０の大きさとは同じに形成されている。従って、シール板２２により封止部材６０が覆われて、封止部材６０が流入溝３２や流出溝３４に侵入して塞ぐことがないように押さえられている。
【００３４】
一方、燃料極フレーム３８の中抜き孔３６内にも、封止部材７０が収納されている。封止部材７０は、前述した空気極フレーム１４内の封止部材６０と同じ材質で形成されており、同様に、絶縁性を有すると共に、柔軟性を有し、また、耐熱性を有するが、通気性は必要としない。
【００３５】
この封止部材７０は固体電解質体２、燃料極４、集電体５０の周囲を囲むように設けられており、本実施形態では、封止部材７０の外形は燃料極フレーム３８の中抜き孔３６の内壁に隙間なく接触して中抜き孔３６に収納できる大きさに形成されている。また、封止部材７０の中央に大収納孔７２及び収納孔７３が形成されており、封止部材７０と固体電解質体２及び燃料極４との間に隙間が形成されないように、大収納孔７２と固体電解質体２及び燃料極４とはほぼ同じ大きさに形成されている。
【００３６】
大収納孔７２に連接して収納孔７３が形成されており、流入溝５２から流出溝５４に流れる燃料ガスの流れ方向左右側では、封止部材７０と集電体５０との間に隙間が形成されないように、収納孔７３と集電体５０とのガス流れ方向左右の幅はほぼ同じ大きさに形成されている。
【００３７】
また、燃料ガスの流れ方向では、集電体５０と封止部材７０との間に、流入溝５２側に流入室７４が、流出溝５４側に流出室７６が形成されるように、収納孔７３が形成されている。そして、流入室７４と流出室７６とが集電体５０を間に対向するように形成されている。
【００３８】
インターコネクタ板４６の流入溝５２は流入室７４に連通するように形成されており、インターコネクタ板４６の流出溝５４は流出室７６に連通するように形成されている。収納孔７３の大きさと、シール板４２の中抜き孔４１の大きさとはほぼ同じ大きさに形成されている。従って、シール板４２により封止部材７０が覆われて、封止部材７０が流入溝５２や流出溝５４に侵入して塞がないように押さえられている。
【００３９】
インターコネクタ板２６、シール板２２、空気極フレーム１４、セパレータ８、燃料極フレーム３８、シール板４２、インターコネクタ板４６の各取付孔２８，２４，１８，１２，４０，４４，４８には、それぞれボルト８０が挿入されて、これらが積層固定されている。尚、これらが複数交互に積層されて燃料電池が構成されている。
【００４０】
また、空気極６側のインターコネクタ板２６の流入溝３２に連通する各取付孔２８，２４，１８，１２，４０，４４，４８には、酸化剤ガスが供給されて、流入溝３２から流入室６４に流入する。インターコネクタ板２６の流出溝３４に連通する各取付孔２８，２４，１８，１２，４０，４４，４８には、流出室６６から消費された酸化剤ガスが流出する。
【００４１】
更に、燃料極４側のインターコネクタ板４６の流入溝５２に連通する各取付孔２８，２４，１８，１２，４０，４４，４８には、燃料ガスが供給されて、流入溝５２から流入室７４に流入する。インターコネクタ板４６の流出溝５４に連通している各取付孔２８，２４，１８，１２，４０，４４，４８からは、流出室７６から消費された燃料ガスが流出する。
【００４２】
次に、前述した本実施形態の固体電解質型燃料電池の作動について説明する。
まず、インターコネクタ板２６の流入溝３２に、本実施形態では、空気を用いた酸化剤ガスが供給されると、酸化剤ガスは流入溝３２から流入室６４に流入する。そして、空気極６に接して流れた酸化剤ガスは、酸素が電子と反応して酸素イオンになり、生成された酸素イオンが固体電解質体２に移動し、固体電解質体２の酸素空孔と位置を交換しながら燃料極４側に移動する。空気のうち、酸素が消費された酸化剤ガスは流出室６６から流出溝３４を通り、排出される。
【００４３】
一方、インターコネクタ板４６の流入溝５２に流入した燃料ガスは、流入溝５２から流入室７４に流入する。そして、流入室７４から燃料極４に供給され、燃料極４に供給された燃料ガスは、本実施形態では燃料ガスとして用いた水素が酸素イオンと反応して水蒸気と電子を生成する。水素が消費され、生成された水蒸気が燃料ガスに混じり合いながら、流出室７６及び流出溝５４から、排出される。
【００４４】
空気極６側では酸化剤ガスが流入溝３２から流出溝３４に流れるが、流入室６４及び流出室６６を除き、集電体３０の周囲は封止部材６０により囲まれているので、酸化剤ガスが効率よく空気極６に供給されて利用率が向上し、使用されない酸化剤ガスが供給されることによる温度低下を防止でき、使用されない酸化剤ガスを予熱する必要がなくなる。
【００４５】
また、燃料極４側では燃料ガスが流入溝５２から流出溝５４に流れるが、流入室７４及び流出室７６を除き、集電体５０の周囲は封止部材７０により囲まれているので、燃料ガスが効率よく燃料極４に供給されて利用率が向上し、使用されない燃料ガスが供給されることによる燃費の悪化を防止できると共に、使用されない燃料ガスを予熱する必要がなくなる。更に、封止部材６０，７０は絶縁性を有するので、封止部材６０，７０を設けても、短絡が生じることはない。
【００４６】
発電反応の際に、自身が発熱して高温になり、封止部材６０，７０が熱膨張するが、空気極６側の封止部材６０と燃料極４側の封止部材７０とがそれぞれ重なり合う位置に配置されているので、また、両封止部材６０，７０の形状がほぼ同じである。よって、両封止部材６０，７０の熱応力が互いに打ち消しあって、単セル１に加わる応力を緩和でき、単セル１の割れや反りを招くのを防止する。また、両封止部材６０，７０は柔軟性を有するので、両封止部材６０，７０の膨張に差があっても、更には、周囲の部材の膨張率に差があっても、両封止部材６０，７０の柔軟性が膨張の差を吸収して、単セル１の割れや反りを招くのを防止する。
【００４７】
前述した実施形態と比較するために、空気極６側の封止部材６０の材質を柔軟性のあるシリカ・アルミナフェルトとし、燃料極４側の封止部材７０の材質を柔軟性のないアルミナのバルク体として、他は前述した実施形態と同様の構成とした比較例１により実験した。その結果、両封止部材６０，７０に加わる応力が不均一となることにより、単セル１の割れや反りを助長してしまい、発電特性を評価することができなかった。
【００４８】
また、空気極６側と燃料極４側のそれぞれの封止部材６０，７０の材質を共に導電性のあるニッケルフェルトとした比較例２により実験を行った。その結果、インターコネクタ板２６から空気極６側の封止部材６０、セパレータ８、燃料極４側の封止部材７０、さらにインターコネクタ板４６の順へと短絡してしまい、発電特性を評価することができなかった。
【００４９】
更に、空気極６側と燃料極４側のそれぞれの封止部材６０，７０の材質を共に絶縁性のアルミナのバルク体とした比較例３により実験を行った。その結果、空気極６と燃料極４の集電体３０，５０とインターコネクタ板２６，４６との間の電気的な接触不良が起こり、さらにはアルミナのバルク体とそれを取り囲む空気極フレーム１４や燃料極フレーム３８の隙間からガスが漏出して、発電特性を評価することができなかった。
【００５０】
以上本発明はこの様な実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態としての固体電解質型燃料電池の断面図である。
【図２】本実施形態の空気極側の流入室と流出室の説明図である。
【図３】本実施形態の燃料極側の流入室と流出室の説明図である。
【図４】本実施形態の固体電解質型燃料電池の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…単セル        ２…固体電解質体
４…燃料極        ６…空気極
８…セパレータ    １０…貫通窓
１２，１８，２４，２８，４０，４４，４８…取付孔
１４…空気極フレーム
１６，２０，３６，４１…中抜き孔
２２，４２…シール板
２６，４６…インターコネクタ板
３０，５０…集電体  ３２，５２…流入溝
３４，５４…流出溝  ３８…燃料極フレーム
６０，７０…封止部材
６２，７３…収納孔  ６４，７４…流入室
６６，７６…流出室    ７２…大収納孔
８０…ボルト
【図１】
0005242971.tif 000002
【図２】
0005242971.tif 000003
【図３】
0005242971.tif 000004
【図４】
0005242971.tif 000005