(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入経路と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出経路と、圧縮機構を収容すると共に吸入経路と吐出経路とを形成するハウジングと、圧縮機構から吐出した冷媒ガスの温度を検知する温度センサ及び／又は圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁とを備え、ハウジングの吐出経路を形成する部位の駄肉部に形成された肉盗み用凹部に前記温度センサ及び／又は逃し弁が取り付けられており、圧縮機構は中央部に吐出穴が形成された端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと端板と端板に立設され渦巻体とを有し固定スクロールと噛合して複数の作動室を形成する可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構であり、ハウジングは固定スクロールと協働して吐出経路を形成する有底筒状のケーシングと、ケーシング並びに固定スクロールと協働して吸入経路を形成するフロントハウジングとを有し、ケーシング底壁内面中央部に第１凹部が形成され、ケーシング底壁内面外周部に細長く且つ第１凹部に比べて浅い第２凹部が形成され、第１凹部と第２凹部とを仕切る壁部頂部に第１凹部と第２凹部とを連結させる狭幅の連通凹部が形成され、固定スクロールの端板のケーシング底壁に対峙する端面がケーシング底壁内面の前記凹部以外の部位に当接し、第１凹部と協働して吐出室を形成し、第２凹部と協働してオイル分離室を形成し、連通凹部と協働してオイル分離室の横断面に対して接線方向に差し向けられた吐出ガス導入穴を形成し、吐出室と吐出ガス導入穴とオイル分離室とは吐出経路の一部を形成し、ケーシングのオイル分離室背後の駄肉部に肉盗み用凹部が形成され、当該凹部に温度センサ及び／又は逃し弁が取り付けられていることを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入経路と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出経路と、圧縮機構を収容すると共に吸入経路と吐出経路とを形成するハウジングと、圧縮機構から吐出した冷媒ガスの温度を検知する温度センサ及び／又は圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁とを備える圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入経路と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出経路と、圧縮機構を収容すると共に吸入経路と吐出経路とを形成するハウジングと、圧縮機構から吐出した冷媒ガスの温度を検知する温度センサ及び／又は圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁とを備える圧縮機が、特許文献１、２等に開示されている。
【特許文献１】特開平６−３３０８６２号公報
【特許文献２】特開２００２−１８０９６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の圧縮機においては、温度センサ及び／または逃し弁は、ハウジングの吐出経路を形成する部位の外面に、当該外面から突出して取り付けられていたので、圧縮機設置時に周辺の各種機器や部材に干渉するおそれがあった。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入経路と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出経路と、圧縮機構を収容すると共に吸入経路と吐出経路とを形成するハウジングと、圧縮機構から吐出した冷媒ガスの温度を検知する温度センサ及び／又は圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁とを備える圧縮機であって、温度センサ及び／または逃し弁のハウジング外面からの突出量が従来に比べて少ない圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入経路と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出経路と、圧縮機構を収容すると共に吸入経路と吐出経路とを形成するハウジングと、圧縮機構から吐出した冷媒ガスの温度を検知する温度センサ及び／又は圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁とを備え、ハウジングの吐出経路を形成する部位の駄肉部に形成された凹部に前記温度センサ及び／又は逃し弁が取り付けられており、圧縮機構は中央部に吐出穴が形成された端板と端板に立設された渦巻体とを有する固定スクロールと端板と端板に立設され渦巻体とを有し固定スクロールと噛合して複数の作動室を形成する可動スクロールとを有するスクロール式圧縮機構であり、ハウジングは固定スクロールと協働して吐出経路を形成する有底筒状のケーシングと、ケーシング並びに固定スクロールと協働して吸入経路を形成するフロントハウジングとを有し、ケーシング底壁内面中央部に第１凹部が形成され、ケーシング底壁内面外周部に細長く且つ第１凹部に比べて浅い第２凹部が形成され、第１凹部と第２凹部とを仕切る壁部頂部に第１凹部と第２凹部とを連結させる狭幅の連通凹部が形成され、固定スクロールの端板のケーシング底壁に対峙する端面がケーシング底壁内面の前記凹部以外の部位に当接し、第１凹部と協働して吐出室を形成し、第２凹部と協働してオイル分離室を形成し、連通凹部と協働してオイル分離室の横断面に対して接線方向に差し向けられた吐出ガス導入穴を形成し、吐出室と吐出ガス導入穴とオイル分離室とは吐出経路の一部を形成し、ケーシングのオイル分離室背後の駄肉部に肉盗み用凹部が形成され、当該凹部に温度センサ及び／又は逃し弁が取り付けられていることを特徴とする圧縮機を提供する。
【０００５】
ハウジングの吐出経路を形成する部位には、吐出室、吐出ポート、吐出室と吐出ポートとの間の連通路等の各種の凹部や穴が形成される。凹部の浅い部分や穴の小径部の背後には厚肉の駄肉部が残される。係る駄肉部にはハウジング外面側に肉盗み用凹部が形成される。従来肉盗み用凹部は重量軽減以外の用途には利用されなかった。肉盗み用凹部を温度センサ及び／又は逃し弁の取付け場所として利用することにより、温度センサ及び／または逃し弁のハウジング外面からの突出量を従来に比べて減少させることができる。
本発明に係る圧縮機においては、ケーシングのオイル分離室背後に厚肉の駄肉部が残されるので、当該駄肉部に肉盗み用凹部が形成される。肉盗み凹部に温度センサ及び／又は逃し弁が取り付けることにより、温度センサ及び／または逃し弁のハウジング外面からの突出量を従来に比べて減少させることができる。
【発明の効果】
【０００６】
ハウジングの吐出経路を形成する部位の駄肉部に形成された肉盗み用凹部に温度センサ及び／又は逃し弁を取り付けることにより、従来重量軽減以外の目的に利用されなかった肉盗み用凹部を積極的に利用して、温度センサ及び／または逃し弁のハウジング外面からの突出量を従来に比べて減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例に係るオイルセパレータ付圧縮機を説明する。
図１に示すように、スクロール型圧縮機Ａは、端板１ａと渦巻体１ｂとを有する固定スクロール１と、端板２ａと渦巻体２ｂとを有する可動スクロール２とを備えている。渦巻体１ｂ、２ｂは互いに噛合し、複数対の作動空間３を形成している。固定スクロールの端板１ａの中心に吐出孔１ｃが形成されている。吐出孔１ｃは端板１ａに取り付けられた図示しない吐出弁によって開閉される。
スクロール型圧縮機Ａは、有底円筒形のケーシング４とフロントハウジング５とを備えている。ケーシング４とフロントハウジング５とは一体に接合されてハウジング６を形成している。ハウジング６は固定スクロール１と可動スクロール２とを収容している。
固定スクロールの端板１ａはケーシング４の筒部に嵌合し複数の固定ボルト７を用いてケーシング４の底壁に固定されている。嵌合部をシールするＯリングが配設されている。
【０００８】
フロントハウジング５を貫通して主軸８が配設されている。主軸８の一端は電磁クラッチを９介して図示しない外部駆動源に作動係合している。主軸８の他端に偏心ピン１０が固定されている。ブッシュ１１が偏心ピン１０に摺動可能に外嵌合している。ブッシュ１１はラジアルベアリングを介して可動スクロール２の端板２ａの背面に形成されたボス２ｃ内に収容されている。
可動スクロール２とフロントハウジング５との間にボールカップリング１２が配設されている。
主軸８、偏心ピン１０、ブッシュ１１、ボールカップリング１２、可動スクロール２、固定スクロール１によって圧縮機構が形成されている。
フロントハウジング５は固定スクロールの端板１ａ及びケーシング４の筒部と協働して、前記筒部に形成された吸入ポート１３から可動スクロール渦巻体２ｂの外周部に至る吸入経路を形成している。吸入ポート１３は外部冷媒回路の低圧側に連通している。
【０００９】
図１、２に示すように、ケーシング４の底壁内面中央部に第１凹部４ａが形成され、底壁内面外周部に細長く且つ第１凹部４ａに比べて浅い第２凹部４ｂが形成され、底壁内面外周部に第２凹部４ｂに連通して且つ第１凹部４ａに隣接して第２凹部４ｂよりも深い第３凹部４ｃが形成され、底壁内面外周部に第２凹部４ｂと第１凹部４ａとに隣接して細長く且つ第２凹部４ｂよりも深い第４凹部４ｄが形成されている。第１凹部４ａと第２凹部４ｂとの間の仕切り壁の頂部に第１凹部４ａを第２凹部４ｂに連通させる狭幅の連通凹部４ｅが形成されている。
図１、２に示すように、固定スクロール端板１ａのケーシング４ａ底壁に対峙する端面の中央部に第１凹部１ａａが形成され、前記端面外周部に細長い第２凹部１ａｂが形成され、前記端面外周部に第２凹部１ａｂに連通して且つ第１凹部１ａａに隣接して第３凹部１ａｃが形成され、前記端面外周部に第２凹部１ａｂと第１凹部１ａａとに隣接して細長い第４凹部１ａｄが形成されている。
【００１０】
図２の双方向矢印から分かるように、ケーシング４に形成した固定ボルト挿通穴と固定スクロール端板１ａに形成した固定ボルト螺入穴とを正対させて、固定スクロール端板１ａのケーシング４ａ底壁に対峙する端面の前記凹部を形成しない部位が、ケーシング４底壁内面の前記凹部を形成しない部位に当接している。
第１凹部４ａと第１凹部１ａａとが協働して第１吐出室１４を形成し、第２凹部４ｂと第２凹部１ａｂとが協働してオイル分離室１５を形成し、固定スクロール端板１ａのケーシング４ａ底壁に対峙する端面の前記凹部を形成しない部位と連通凹部４ｅとが協働して吐出ガス導入穴１６を形成し、第３凹部４ｃと第３凹部１ａｃとが協働してオイル溜１７を形成し、第４凹部４ｄと第４凹部１ａｄとが協働して第２吐出室１８を形成している。第４凹部１ａｄはオイル分離室１５と第２吐出室１８とを連通させている。第２吐出室１８はケーシング４に形成された吐出ポート１９に連通している。吐出ポート１９は外部冷媒回路の高圧側に連通している。オイル分離室１５とオイル溜１７とは連通している。
第１吐出室１４、オイル分離室１５、第２吐出室１８、第４凹部１ａｄが形成するオイル分離室１５と第２吐出室１８との間の連通部、吐出ポート１９は、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出経路を形成している。
【００１１】
スクロール型圧縮機Ａは、吸入ポート１３の下方に圧縮機構が在り、吐出ポート１９の下方に第２吐出室１８が在り、第２吐出室１８の下方にオイル分離室１５があり、オイル分離室１５と同一高さレベルに第１吐出室１４が在り、オイル分離室１５、第１吐出室１４の下方にオイル溜１７が在る状態で使用される。
図２から推察されるように、鋳造物であるケーシング４の浅い第２凹部４ｂの背後には厚肉の駄肉部が残されので、図３に破線で示すように又図４に示すように、ケーシング４の外面側から前記駄肉部に肉盗み用凹部２０が形成されている。図５に示すように、肉盗み用凹部２０に温度センサ２１又は逃し弁２２が取り付けられている。肉盗み用凹部２０広く取れる場合には、温度センサ２１と逃し弁２２とを並列して取り付けても良い。
【００１２】
本実施例に係るスクロール型圧縮機においては、図示しない駆動源の動力が電磁クラッチ９を介して主軸８の一端に伝達され、主軸８が回転駆動される。主軸８の回転が偏心ピン１０とブッシュ１１とにより旋回運動に変換されて可動スクロール２に伝達され、可動スクロール２が旋回運動する。外部冷媒回路の低圧側回路から吸入ポート１３と吸入経路とを通って渦巻体２ｂの外周部まで吸引された冷媒ガスが、渦巻体１ｂ、２ｂによって形成される外周側の一対の作動空間３内に取り込まれる。ボールカップリング１２により可動スクロール２の自転が阻止される。
一対の作動空間３が体積を減少させつつ固定スクロール１の中心へ向けて移動し、作動空間３内の冷媒ガスが圧縮される。高圧の冷媒ガスが、固定スクロール１の端板１ａに形成された吐出孔１ｃと吐出弁とを介して第１吐出室１４へ吐出する。高圧の冷媒ガスは、第１吐出室１４から吐出ガス導入穴１６を通って、オイル分離室１５に流入する。冷媒ガスはオイル分離室１５の横断面に対して接線方向に流入し、オイル分離室１５内を旋回しつつ、凹部１ａｂが形成する連通部を通って第２吐出室１８へ流入し、吐出ポート１９を経て外部冷媒回路の高圧側回路へ流出する。
【００１３】
高圧の冷媒ガスがオイル分離室１５内を旋回しつつ第２吐出室１８へ向けて流れる際に、遠心力により冷媒ガス中に分散浮遊したオイルミストが冷媒ガスから分離されてオイル分離室１５の周側壁に付着する。オイル分離室１５の周側壁に付着したオイルミストは液滴を形成しつつオイル分離室１５の底部へ向けて流れ、オイル分離室１５に連通するオイル溜１７に蓄積される。オイル溜１７に蓄積されたオイルは、固定スクロール１の端板１ａと渦巻体１ｂとに形成されたオイル通路を介して吸入経路の下部へ戻され、圧縮機構の各種摺動部を潤滑する。
【００１４】
本実施例に係るスクロール型圧縮機Ａにおいては、ケーシング４の吐出経路を形成する部位の駄肉部に形成された肉盗み用凹部２０に温度センサ２１及び／又は逃し弁２２を取り付けることにより、従来重量軽減目的以外の目的に利用されなかった肉盗み用凹部を積極的に利用して、温度センサ２１及び／または逃し弁２２のケーシング４外面からの突出量を従来に比べて減少させている。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、スクロール型圧縮機のみならず、圧縮機構と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の低圧側に連通する吸入経路と、圧縮機構に連通すると共に外部冷媒回路の高圧側に連通する吐出経路と、圧縮機構を収容すると共に吸入経路と吐出経路とを形成するハウジングと、圧縮機構から吐出した冷媒ガスの温度を検知する温度センサ及び／又は圧縮機構から吐出した冷媒ガスの圧力が所定値以上になった時に当該冷媒ガスを外部環境に放出する逃し弁とを備え、ハウジングの吐出経路を形成する部位に駄肉部が存在する種々の圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係る圧縮機の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る圧縮機の構成部材の斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る圧縮機の構成部材の正面図である。
【図４】図３のIV-IV矢視図である。
【図５】温度センサ、逃し弁を取り付けた状態の図４に相当する図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  固定スクロール
１ａ  端板
１ａａ  第１凹部
１ａｂ  第２凹部
１ａｃ  第３凹部
１ａｄ  第４凹部
１ｂ  渦巻体
１ｃ  吐出孔
２  可動スクロール
２ａ  端板
２ｂ  渦巻体
４  ケーシング
４ａ  第１凹部
４ｂ  第２凹部
４ｃ  第３凹部
４ｄ  第４凹部
４ｅ  連通凹部
５  フロントハウジング
６  ハウジング
１３  吸入ポート
１４  第１吐出室
１５  オイル分離室
１７  オイル溜
１８  第２吐出室
１９  吐出ポート
２０  肉盗み用凹部
２１  温度センサ
２２  逃し弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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