(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コの字状の複数のステープル針が接続されたブロック状のブロック針からステープル針１本を分離して被綴じ部材に打ち込む打ち込み手段と、
前記打ち込み手段と対向して位置し、前記打ち込み手段によって前記被綴じ部材に打ち込まれた前記ステープル針の先端部を受け止めて折り曲げることにより、前記被綴じ部材を綴じるクリンチ手段と、
補充用ブロック針が収納される収納手段と、
前記収納手段に収納された前記補充用ブロック針を前記打ち込み手段に供給可能な供給位置に移動させる移動手段と、
前記供給位置に移動させられた前記補充用ブロック針を前記打ち込み手段に送る送り手段と、を備え、
前記移動手段は、前記送り手段が前記ブロック針を前記打ち込み手段に送るブロック針送り方向と交差する方向に、前記補充用ブロック針を移動させるものであり、
前記収納手段は、前記交差する方向に前記補充用ブロック針を並べて収納可能であって、
さらに、前記収納手段は、複数の前記補充用ブロック針を重ねた状態で収納可能なケーシングであり、
前記移動手段は、前記補充用ブロック針を前記ケーシング内で上昇させる上昇部と、上昇させられた該補充用ブロック針を前記ブロック針送り方向に対して交差する方向に前記ケーシングから前記供給位置に移動させる移動部と、を備えた、
ことを特徴とするステープラ。
【請求項２】
前記ケーシングは、前記ステープラの装置本体に着脱可能に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のステープラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被綴じ部材を綴じる補充用のステープル針を装填できるステープラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステープラは、ステープル針で被綴じ部材を綴じるようになっている。この場合、モータによって被綴じ部材を綴じる電動式のものがある（特許文献１）。電動式のステープラは、ステープル針を連続的に使用することが多く、ステープル針を多数収容しておく必要がある。ステープル針は、分離可能に接続されたブロック状に形成されたブロック針として収容されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７９６５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のステープラは、ステープル針がコの字状の針の場合、ブロック針の収容スペースを広く必要として、ブロック針を収容する数が少なかった。このため、従来のステープラは、ブロック針の補充回数が多く、綴じ効率が低かった。
【０００５】
本発明は、補充用のステープル針を装備できるようにして、ブロック針の補充回数を減らして、綴じ効率を向上させたステープラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のステープラは、コの字状の複数のステープル針が接続されたブロック状のブロック針からステープル針１本を分離して被綴じ部材に打ち込む打ち込み手段と、前記打ち込み手段と対向して位置し、前記打ち込み手段によって前記被綴じ部材に打ち込まれた前記ステープル針の先端部を受け止めて折り曲げることにより、前記被綴じ部材を綴じるクリンチ手段と、補充用ブロック針が収納される収納手段と、前記収納手段に収納された前記補充用ブロック針を前記打ち込み手段に供給可能な供給位置に移動させる移動手段と、前記供給位置に移動させられた前記補充用ブロック針を前記打ち込み手段に送る送り手段と、を備え、前記移動手段は、前記送り手段が前記ブロック針を前記打ち込み手段に送るブロック針送り方向と交差する方向に、前記補充用ブロック針を移動させるものであり、前記収納手段は、前記交差する方向に前記補充用ブロック針を並べて収納可能であって、さらに、前記収納手段は、複数の前記補充用ブロック針を重ねた状態で収納可能なケーシングであり、前記移動手段は、前記補充用ブロック針を前記ケーシング内で上昇させる上昇部と、上昇させられた該補充用ブロック針を前記ブロック針送り方向に対して交差する方向に前記ケーシングから前記供給位置に移動させる移動部と、を備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のステープラは、補充用ブロック針が収納される収納手段を備え、その補充用ブロック針を、移動手段によって収納手段から送り手段に補充し、送り手段が打ち込み手段に送るようになっている。このため、本発明のステープラは、動作を停止してブロック針を補充する回数を少なくすることができて、綴じ効率を向上させることができる。
【０００８】
また、本発明のステープラは、補充用ブロック針を送り手段によるブロック針送り方向と平行に収容手段に収納できるので、補充用ブロック針を平行移動して補充することができる。このため、本発明のステープラは、補充移動に必要なスペースを広く必要としないで、大型になることを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態のステープラと、参考例のステープラとを図に基づいて説明する。本実施形態のステープラ９０と、参考例のステープラ２９０は、コの字状のステープル針を分離可能に接続されたブロック状のブロック針からステープル針を分離して、そのステープル針を被綴じ部材に打ち込んで、被綴じ部材を綴じるようになっている。被綴じ部材Ｓには、例えば、シート束、ダンボール束、複数枚重ねられた布等がある。
【００１０】
（本実施形態のステープラ）
図１乃至図８に基づいて、本実施形態のステープラを説明する。
【００１１】
（本実施形態のステープラの構造説明）
図１において、ステープラ９０の装置本体である例えばフレーム９１には、モータ８が設けられている。モータ８は、フレーム９１に回転自在に配列された歯車列１２を介してカム１１を回転させるようになっている。カム１１は、軸２１によってフレーム９１に回転自在に支持されている。図２において、カム１１の外周には、歯車列１２の最後の歯車２２が形成されている。また、カム１１には、１８０度の間隔をおいて、ドライバピン２３と押さえピン２４とが突設されている。
【００１２】
図１、図２において、フレーム９１には、アーム支持軸２６が設けられている。アーム支持軸２６には、押さえアーム３とドライバアーム４とがアーム支持軸２６に対して直交する方向に回転自在に設けられている。
【００１３】
押さえアーム３には、アーム支持軸２６が貫通する支持孔３１と、カム１１の押さえピン２４が係合する押さえカム孔３２が形成されている。押さえアーム３の外周には、後述する押さえロック板２が当接する被当接部３３が形成されている。また、押さえアーム３には、後述するシート押さえリンク１とクリンチャリンク１０とに係合するリンクピン３４が突設されている。押さえカム孔３２とリンクピン３４は、支持孔３１を間にして両側に形成されている。
【００１４】
ドライバアーム４には、アーム支持軸２６が貫通する支持孔４１と、カム１１のドライバピン２３が係合するドライバカム孔４２とが形成されている。ドライバアーム４の回動端部は、ドライバ支持板４３の孔４３ａに傾動自在に係合している。ドライバ支持板４３には、ドライバ５が設けられている。ドライバ支持板４３は、フレーム９１に形成した縦スリット４４に挿入されており、ドライバアーム４の回動と、縦スリット４４との案内によって、ドライバ５と一体に直線的に昇降するようになっている。
【００１５】
ステープラ９０のフレーム９１には、リンク軸４５が設けられている。リンク軸４５には、シート押さえリンク１と、クリンチャリンク１０とがリンク軸４５に対して直交する方向に回転自在に設けられている。
【００１６】
シート押さえリンク１には、リンク軸４５が貫通する支持孔４６と、リンクピン３４が当接するピン当接部４７とが形成されている。シート押さえリンク１の外周には、押さえロック板２が摺動するテーパ部４８が形成されている。
【００１７】
ステープラ９０のフレーム９１には、略水平な横スリット５１（図１）が形成されている。横スリット５１には、押さえロック板２が摺動自在に設けられている。ステープラ９０のフレーム９１には、ピン５２（図１）が突設されている。ピン５２と押さえロック板２とには、引張ばね１３が掛け渡してある。
【００１８】
クリンチャリンク１０には、リンク軸４５が貫通する支持孔５３と、押さえアーム３上のリンクピン３４が貫通する円弧状の長孔５４とが形成されている。クリンチャリンク１０の回動端には、複数枚の板ばね５５が重ねて設けられている。板ばね５５の先端には、クリンチャ５６が設けられている。クリンチャ５６は、ドライバ５と協働して針１０１（図３、図６）の先端部１０１ｄを折り曲げるようになっている。すなわち、打ち込み手段である例えばドライバ５は、コの字状のステープル針１０１を分離可能に接続されたブロック状のブロック針１０２からステープル針１０１を分離して被綴じ部材Ｓに打ち込むようになっている。クリンチ手段である例えばクリンチャ５６は、ドライバ５と対向する位置に配設されて、ドライバ５によって被綴じ部材に打ち込まれたステープル針１０１の先端部１０１ｄを受け止めて折り曲げることにより、被綴じ部材を綴じるようになっている。以下、「ステープル針」を単に「針」という。
【００１９】
ステープラ９０のフレーム９１には、針供給部６１が設けられている。
【００２０】
図３、図７に示す針供給部６１の針ホルダ６２には、先端部１０１ｄを上向きにしたブロック針１０２が収納されている。
【００２１】
針ホルダ６２の後端には、針ホルダ６２内にブロック針１０２を挿入するための蓋６３が開閉自在に設けられている。また、針ホルダ６２の側部には、後述する補充用ブロック針１０２Ｓが送り込まれる開口部７６が形成されている。開口部７６は、後述する下流針送りローラ６９の上流側近傍から蓋６３まで形成されている。なお、上流側、下流側とは、ブロック針の送り方向（矢印Ｂ方向、移動方向）の上流側、下流側のことを言う。
【００２２】
針ホルダ６２の蓋６３とは反対側には、ブロック針１０２から針１０１を分離する分離板７８が設けられ、さらに、針１０１を受け止める受け止め板６７が設けられている。分離板７８と針ホルダ６２の内面との間には、針１０１が通過する針通過隙間６６が形成されている。針通過隙間６６は、図３（Ｂ）を左側から見ると、針１０１と略同じ形状に形成された隙間である。分離板７８と受け止め板６７との間は、針１０１が１本だけ通過できる案内隙間６８が形成されている。案内隙間６８の下方の針ホルダ６２の底部６２ａには、ドライバ５が進入して貫通する貫通孔７９が形成されている。したがって、ドライバ５が貫通孔７９を貫通して案内隙間６８に進入すると、ブロック針１０２が押し上げられて、分離板７８に受け止められる。しかし、ドライバ５に押されているブロック針１０２の先端の１本の針１０１だけがブロック針１０２から分離して押し上げられる。
【００２３】
針ホルダ６２の底部６２ａには、ブロック針１０２を受け止め板６７側に送る下流針送りローラ６９と、上流針送りローラ７７とが設けられている。下流針送りローラ６９は、開口部７６より下流側に設けられている。上流針送りローラ７７は、開口部７６の領域内に設けられている。下流針送りローラ６９と、上流針送りローラ７７との外周は、針ホルダ６２の底部６２ａに形成された孔８４から針ホルダ６２内に臨んでいる。針ホルダ６２の案内隙間６８の上部には、被綴じ部材が載置されるクリンチ台８２が設けられている。
【００２４】
（本実施形態のステープラの動作説明）
ステープラ９０の針ホルダ６２には、図３（Ａ）に示すように針１０１の先端部１０１ｄを上向きにしてブロック針１０２が収納されている。ブロック針１０２は、下流針送りローラ６９の反時計方向Ｄの回転によって、受け止め板６７に押し付けられている。また、図１に示すように、シート押さえリンク１、クリンチャ５６は、クリンチ台８２（図１）から離れている。さらに、ドライバ５は、最も下降した位置にいる。
【００２５】
このような、図１に示す待機状態のステープラ９０のクリンチ台８２に、被綴じ部材Ｓが置かれて、モータ８が始動されると、カム１１が回転する。
【００２６】
カム１１は、図４に示すように、回転しながら押さえピン２４を押さえカム孔３２に押圧させて、押さえアーム３を、アーム支持軸２６を中心に反時計方向（矢印Ｅ方向）に回転させる。引張ばね１３に牽引されて押さえアーム３に当接している押さえロック板２が、押さえアーム３の回転にともなって、押さえアーム３に追従して移動し、シート押さえリンク１のテーパ部４８を押圧する。すると、シート押さえリンク１が、リンク軸４５を中心に反時計方向（矢印Ｋ方向）に回転して、被綴じ部材Ｓをクリンチ台８２に押圧する。
【００２７】
カム１１は、上記回転しながらドライバピン２３でドライバカム孔４２も押圧して、図５に示すように、ドライバアーム４を、アーム支持軸２６を中心に時計方向（矢印Ｆ方向）に回転させ、ドライバ５を上昇させる。図５において、ドライバ５は、針１０１を１本だけ案内隙間６８を上昇させる。針１０１は、ドライバ５に押されて上昇しながら、案内隙間６８を通過して先端部１０１ｄを被綴じ部材Ｓに打ち込まれる。
【００２８】
被綴じ部材Ｓは、図５に示すように、シート押さえリンク１によってクリンチ台８２に押し付けられているため、針１０１が貫通するとき、浮き上がることがない。ドライバ５は、被綴じ部材Ｓを貫通させた針１０１を、クリンチャ５６とで折り曲げるまでその針を押し上げた状態に保持している。
【００２９】
カム１１は、回転を継続しており、シート押さえリンク１で被綴じ部材Ｓをクリンチ台８２に押圧し、ドライバ５で被綴じ部材に針を貫通させた後も、押さえアーム３の反時計方向（矢印Ｅ方向）への回転を継続させている。押さえアーム３は、図６に示すように、リンクピン３４でクリンチャリンク１０の長孔５４の一端５４ａを押圧して、クリンチャリンク１０を反時計方向（矢印Ｋ方向）へ回転させる。
【００３０】
クリンチャリンク１０の回転にともなって、クリンチャ５６は、被綴じ部材Ｓに接近する。そして、クリンチャ５６は、被綴じ部材Ｓを貫通している針１０１と被綴じ部材Ｓとをドライバ５とで挟持して（クリンチして）、針１０１の先端部１０１ｄを折り曲げる。これによって、被綴じ部材Ｓは、針１０１によって、綴じられたことになる。
【００３１】
カム１１は、さらに回転を継続して、押さえアーム３を時計方向に回転させて初期位置に戻す。押さえアーム３は、初期位置に戻る間に、リンクピン３４でシート押さえリンク１のピン当接部４７を押圧して、シート押さえリンク１を時計方向に回転させて、被綴じ部材Ｓから離れさせる。また、リンクピン３４は、クリンチャリンク１０の長孔５４の他端５４ｂも押圧するので、クリンチャリンク１０も時計方向に回転させられて、クリンチャ５６も被綴じ部材Ｓから離れさせられる。
【００３２】
さらなるカム１１の回転にともなって、ドライバアーム４が、反時計方向に回転して、ドライバ５を針供給部６１（図３）の案内隙間６８から下方に抜き去り、初期位置に戻す。
【００３３】
ドライバ５が案内隙間６８から抜け出ると、下流針送りローラ６９と上流針送りローラ７７とが、矢印Ｄ方向に回転してブロック針１０２を送り方向Ｂに移動させて受け止め板６７に当接させる。これによって、ブロック針は、針１本分だけ移動させられたことになり、ステープラ９０は、初期状態に戻ったことになる。
【００３４】
ステープラ９０は、以上の動作を繰り返して針１０１で被綴じ部材Ｓを綴じるが、針１０１の本数が少なくなると、新たに、ブロック針を補充する必要がある。そこで、本実施形態のステープラ９０は、ブロック針を自動的に補充できるようになっており、被綴じ部材Ｓを連続して綴じることができるようになっている。
【００３５】
以下、図７に基づいて、ブロック針を自動的に補充する針補充装置を説明する。
【００３６】
針補充装置の構成を説明する。
【００３７】
針補充装置１１０は、補充用ブロック針１０２Ｓが収納される収納手段である例えばケーシング１１１を備えている。また、針補充装置１１０は、ケーシング１１１に収納された補充用ブロック針１０２Ｓを打ち込み手段である例えばドライバ５に供給可能な供給位置である例えば針ホルダ６２内の空きスペース８６に移動させる移動手段である上昇横動装置１１２を備えている。
【００３８】
ケーシング１１１は、フレーム９１の側面に設けられて、送り手段である例えば上流針送りローラ７７、下流針送りローラ６９がブロック針１０２をドライバ５に送るブロック針送り方向と平行に補充用ブロック針１０２Ｓを収納できるようになっている。しかも、ケーシング１１１は、複数の補充用ブロック針１０２Ｓを重ねて収納できるようになっている。ブロック針送り方向は、図３（Ｂ）の矢印Ｂ方向である。
【００３９】
上昇横動装置１１２は、補充用ブロック針１０２Ｓをケーシング内で上昇させる上昇部１１３と、上昇させられた補充用ブロック針をブロック針送り方向に対して交差する方向にケーシング１１１から針ホルダ６２に移動させる移動部１１４と、を備えている。
【００４０】
上昇部１１３は、主に、ケーシング１１１内に固定された固定板１１５と、固定板１１５上に設けられた押上ばね１１６と、押上ばね１１６の上端に設けられた昇降板１１７とで構成されている。移動部１１４は、主に、ケーシング１１１に設けられたプランジャ１１８と、プランジャ１１８に設けられて、最上位の補充用ブロック針１０２Ｓを針ホルダ６２に押し込むプッシャ１１９とで構成されている。ケーシング１１１には、補充用ブロック針１０２Ｓを送り出す出口１２０が形成され、フレーム９１には、補充用ブロック針１０２Ｓを受け入れる入口１２１が形成されている。
【００４１】
針補充装置１１０の動作を説明する。
【００４２】
針補充装置１１０のケーシング１１１には、補充用ブロック針１０２Ｓを上下２段に重ねて収納されているものとする。補充用ブロック針１０２Ｓは、２段に限定されない。複数段あればよい。この状態において、現在、使用しているブロック針１０２（図３の左側のブロック針、図７（Ａ）の右側のブロック針）の長さが短くなると、そのブロック針１０２の後端が針ホルダ６２に設けられたセンサ８３（図３）によって検知される。この状態において、センサ８３の上流側（図３の右側）には、ブロック針が無く、空きスペース８６が生じる。この空きスペース８６は、ケーシング１１１に収納された補充用ブロック針１０２Ｓをドライバ５に供給可能な供給位置である。
【００４３】
すると、図７に示すように、針補充装置１１０のプランジャ１１８が、矢印Ｃ方向に作動してプッシャ１１９によって、最上位の補充用ブロック針１０２Ｓを押して針ホルダ６２の空きスペース８６に送り込む。このとき、補充用ブロック針１０２Ｓは、図７に示す出口１２０と入口１２１とを通過して、開口部７６（図３）から空きスペース８６に送り込まれる。その後、プランジャ１１８の動作が終了して、プッシャ１１９は、プランジャ１１８に設けられた復帰ばね１２２によって元の位置に戻る。そして、次の補充用ブロック針１０２Ｓが押上ばね１１６によって押し上げられて、プッシャ１１９と対向した高さに保持される。
【００４４】
針ホルダ６２に送り込まれた補充用ブロック針１０２Ｓは、図３に示すように、下流端部が、現在使用されているブロック針１０２の上流端部と干渉しないように、隙間Ｇが生じるように送り込まれる。この隙間Ｇは、上流針送りローラ７７が補充用ブロック針１０２Ｓをドライバ５側に送ることによって解消される。また、補充用ブロック針１０２Ｓが針ホルダ６２に送り込まれるとき、上流針送りローラ７７と下流針送りローラ６９とに干渉しないようにするため、上流針送りローラ７７と下流針送りローラ６９とは補充用ブロック針１０２Ｓより低い位置に設けられている。さらに、針ホルダ６２の底部６２ａには、補充用ブロック針１０２Ｓを案内する傾斜した案内板８５（図７）が設けられている。なお、上流針送りローラ７７と下流針送りローラ６９とは、低い位置に設けることなく、補充用ブロック針１０２Ｓが送り込まれるとき下方に退避できるようにしてもよい。
【００４５】
ステープラ９０は、針ホルダ６２に補充用ブロック針１０２Ｓが送り込まれると、現在使用中のブロック針１０２に引き続いて補充用ブロック針１０２Ｓを使用する。そして、針補充装置１１０は、その補充用ブロック針１０２Ｓが短くなると、さらに、次の補充用ブロック針１０２Ｓを針ホルダ６２に補充して、ステープラ９０が継続して被綴じ部材Ｓの綴じ動作をできるようにする。
【００４６】
針補充装置１１０への補充用ブロック針１０２Ｓの補充は、ケーシング１１１の上流側、或いは下流側から挿入されることによって行われる。なお、針補充装置１１０は、ステープラ９０のフレーム９１に着脱自在（着脱可能）にして、出口１２０から補充用ブロック針１０２Ｓを補充してもよい。
【００４７】
以上、説明した針補充装置１１０は、プランジャ１１８を使用しているが、図８に示すように、プランジャ１１８の代わりに電磁石１２３を針ホルダ６２の側面に設けて電磁石１２３の吸引力によって補充用ブロック針１０２Ｓを引き込むようにしてもよい。この場合、電磁石１２３は、センサ８３（図３）の検知動作によって通電し、補充用ブロック針１０２Ｓを吸引するようになっている。また、電磁石１２３は、移動手段である。
【００４８】
また、図示しないが、補充用ブロック針を重ねて収納しないで、横に並べて収納してもよい。この場合、上昇部１１３が不要になる。移動部１１４の構成は、補充用ブロック針を１つずつ横に移動させる機構にする必要がある。それには、モータを使用するのが好ましい。
【００４９】
以上のステープラ９０は、補充用ブロック針が収納されるケーシング１１１を備え、補充用ブロック針を、上昇横動装置１１２によってケーシングから上流、下流針送りローラ７７，６９に補充し、上流、下流針送りローラがドライバ５に送るようになっている。このため、本ステープラ９０は、動作を停止してブロック針の補充する回避を少なくして、綴じ効率を向上させることができる。
【００５０】
また、本ステープラは、補充用ブロック針を上流、下流針送りローラ７７，６９によるブロック針送り方向（図３（Ｂ）矢印Ｂ方向）と平行にケーシング１１１に収納できるので（収納可能であるので）、補充用ブロック針を平行移動して補充することができる。このため、本ステープラ９０は、補充移動に必要なスペースを広く必要としないで、大型になることを防止することができる。
【００５１】
（参考例のステープラ）
図９乃至図１２に基づいて参考例のステープラを説明する。
【００５２】
（参考例のステープラと針補充装置の構造説明）
参考例のステープラ２９０において、本実施形態のステープラ９０と同一部分には同一の符号を付して説明を省略して、構造の異なる針補充装置２１０を説明する。同一部分には、シート押さえリンク１、押さえロック板２、押さえアーム３、ドライバアーム４、ドライバ５、カム１１、クリンチャリンク１０、カム１１、歯車列１２等がある。
【００５３】
針補充装置２１０は、補充用ブロック針１０２Ｓが収納される収納手段である例えば回転体２１１を備えている。回転体２１１は、方形状のハウジング２３０に回転自在かつ着脱自在に収納されている。ハウジング２３０は、ステープラ２９０の装置本体である例えばフレーム２９１に着脱できるようになっている。回転体２１１は、ブロック針送り方向（図９の矢印Ｂ方向）と平行な回転中心軸２３１と、回転体２１１の外周２１１ａとによってハウジング２３０に回転可能に設けられている。
【００５４】
回転体２１１は、補充用ブロック針１０２Ｓを収納する収納部である例えば溝２３３がブロック針送り方向と平行に４つ形成されている。溝２３３は、４つに限定されない。複数形成されていればよい。溝２３３には、補充用ブロック針１０２Ｓをドライバ５側に付勢する送り手段であり付勢部材である例えば押圧ばね２３４と押圧部材２４６とが補充用ブロック針１０２Ｓと共に収納されている。なお、押圧部材２４６は、溝２３３に補充用ブロック針１０２Ｓが収納されていないとき、押圧ばね２３４に押されて溝２３３から飛び出すおそれがある。このため、押圧部材２４６と溝２３３との間には、押圧部材２４６の飛び出しを防止する不図示のストッパが設けられている。
【００５５】
また、針補充装置２１０は、回転体２１１に収納された補充用ブロック針をドライバ５に供給可能な供給位置２３５に移動させる移動手段である例えば回転駆動機構２４０によって回転するようになっている。供給位置２３５は、補充用ブロック針をドライバ５に送り込むことができる位置である。回転駆動機構２４０は、図１２に示すように、不図示のモータによって回転する駆動歯車２４１と、この駆動歯車２４１に噛合する従動歯車２４２とで構成されている。従動歯車２４２（図１０）は、回転体２１１の一端に形成されている。回転体２１１の停止は、回転体２１１に形成された大径部２３２の切欠２３２ａを、フレーム２９１に設けられたセンサ２４３が検知することによって行われる。
【００５６】
回転体２１１がハウジング２３０に収納されたとき補充用ブロック針は、押圧ばね２３４に押されてハウジング２３０の内壁２３０ａ（図９）に受け止められるようになっている。そして、補充用ブロック針は、回転体２１１がハウジング２３０に対して回転して、ハウジング２３０の針排出口２４４（図１１）に対向したとき、押圧ばね２３４に押されて針排出口２４４から突出するようになっている。ところが、回転体２１１をハウジング２３０に組み込むとき、補充用ブロック針が針排出口２４４から突出していると、その部分が折れるおそれがある。このため、針排出口２４４は、回転体２１１がハウジング２３０に組み込まれるまで、カム部材２４５によって塞がれている。カム部材２４５は、ハウジング２３０に、回転体２１１の径方向に移動自在に設けられて、不図示のばねによって針排出口２４４を塞ぐ方向に付勢されている。そして、カム部材２４５は、ハウジング２３０がステープラ２９０のフレーム２９１に組み込まれたとき、針ホルダ２６２にカム面２４５ａが当接して針排出口２４４を開く方向（図１１の矢印Ｈ方向）に移動するようになっている。
【００５７】
なお、針ホルダ２６２は、本実施形態のステープラの針ホルダより長さが短い。また、針送りローラは、下流針送りローラ６９のみ設けられており、上流針送りローラ７７は設けられていない。
【００５８】
（参考例のステープラと針補充装置との動作説明）
ステープラ２９０は、フレーム２９１にハウジング２３０を介して回転体２１１が装着された図９の状態において、現在使用中のブロック針１０２が下流針送りローラ６９によってブロック針送り方向（矢印Ｂ）に押圧されて、受け止め板６７に押圧されている。また、現在使用中のブロック針１０２は、補充用ブロック針１０２Ｓによっても受け止め板６７に押圧されている。補充用ブロック針１０２Ｓは、押圧部材２４６を介して押圧ばね２３４によってブロック針送り方向（矢印Ｂ方向）に押圧されている。この状態で、ステープラ２９０は、本実施形態のステープラ９０と同様な動作で被綴じ部材Ｓを針１０１で綴じる。
【００５９】
現在、使用しているブロック針１０２（図９の左側のブロック針）が使用される度に、現在使用しているブロック針１０２と補充用ブロック針１０２Ｓとが、下流針送りローラ６９と押圧ばね２３４とによって、ブロック針送り方向に移動する。
【００６０】
そして、補充用ブロック針１０２Ｓの後端が、針ホルダ２６２に設けられたセンサ８３（図９）によって検知される。この状態において、センサ８３の上流側（図９の右側）には、補充用ブロック針が無く、今まで、補充用ブロック針が収納されていた溝２３３は空になっている。
【００６１】
センサ８３の検知動作に基づいて、回転駆動機構２４０が作動して、回転体２１１を回転させる。センサ２４３が切欠２３２ａを検知すると、回転体２１１は、回転を停止する。すると、新たな補充用ブロック針１０２Ｓが、針排出口２４４に対向して押圧ばね２３４によって針排出口２４４から押し出される。押し出された補充用ブロック針１０２Ｓは、針ホルダ２６２に収納されているブロック針に当接して押圧する。
【００６２】
このようにして、補充用ブロック針が順次補充されて無くなると、最後の補充用ブロック針が下流針送りローラ６９によって送られている間に、回転体２１１は、ハウジング２３０と共にフレーム２９１からユーザによって抜き取られて、ブロック針が補充される。
【００６３】
以上のステープラ２９０は、補充用ブロック針が収納される回転体２１１を備え、回転駆動機構２４０によって回転体２１１を回転させて、補充用ブロック針をドライバ５に送り込める供給位置２３５に送るようになっている。このため、本ステープラ２９０は、動作を停止してブロック針の補充をする回数を少なくすることができて、綴じ効率を向上させることができる。
【００６４】
また、本ステープラ２９０は、補充用ブロック針を押圧ばね２３４と下流針送りローラ６９とによってブロック針送り方向（図９矢印Ｂ方向）と平行に回転体２１１に収納できるので、補充用ブロック針を平行移動して補充することができる。このため、本ステープラ２９０は、補充移動に必要なスペースを広く必要としないで、大型になることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態におけるステープラの正面断面図であり、待機状態の図である。
【図２】図１のステープラの部品図である。
【図３】図１のステープラに設けられた針供給部の図である。（Ａ）は、針を送り出す方向に対して交差する方向の断面図であり、（Ｂ）におけるＡ−Ａ矢視断面図である。（Ｂ）は針を送り出す方向に沿った断面図である。
【図４】図１のステープラにおける動作説明用の図であり、図１の状態からシート押さえリンクで被綴じ部材をクリンチ台に押さえ付けた図である。
【図５】図１のステープラにおける動作説明用の図であり、図４の状態から被綴じ部材に針を貫通させた図である。
【図６】図１のステープラにおける動作説明用の図であり、図５の状態から被綴じ部材を針で綴じたときの図である。
【図７】針補充装置の図である。（Ａ）は、図１のＪ−Ｊ矢視断面概略図である。（Ｂ）は、（Ａ）の状態から補充用ブロック針を送り出した状態の図である。
【図８】他の針補充装置の図である。
【図９】本発明の参考例におけるステープラの正面断面図であり、待機状態の図である。
【図１０】回転体の外観斜視図である。
【図１１】回転体がハウジングに収納された状態の図である。
【図１２】図９のステープラの外観斜視図である。
【符号の説明】
【００６６】
Ｂ      ブロック針送り方向
Ｓ      被綴じ部材
５      ドライバ（打ち込み手段）
５６      クリンチャ（クリンチ手段）
６９      下流針送りローラ（送り手段）
７７      上流針送りローラ（送り手段）
８６      空きスペース（供給位置）
９０      本発明の実施形態のステープラ
９１      フレーム（装置本体）
１０１      ステープル針
１０１ｄ    ステープル針の先端部
１０２      ブロック針
１０２Ｓ    補充用のブロック針
１１０      針補充装置
１１１      ケーシング（収納手段）
１１２      上昇横動装置（移動手段）
１１３      上昇部
１１４      移動部
１２３      電磁石（移動手段）
２１０      針補充装置
２１１      回転体（収納手段）
２３０      ハウジング
２３１      回転中心軸
２３３      溝（収納部）
２３４      押圧ばね（送り手段、付勢部材）
２３５      供給位置
２４０      回転駆動機構（移動手段）
２９０      本発明の参考例のステープラ
２９１      フレーム（装置本体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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