(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス・タービンのための環状の燃焼チャンバ・アセンブリーであって、
内側の金属ケーシング（１５）と；
外側の金属ケーシング（２５）と；
前記内側のケーシングと外側のケーシングの間に取り付けられ、セラミック材料の環状の内側の壁（１０）及び環状の外側の壁（２０）、並びに、前記内側及び外側の壁に接続され且つインジェクタを受けるためのオリフィスが設けられたチャンバの端部壁（３０）を有する環状の燃焼チャンバと；
前記内側の金属ケーシングと前記外側の金属ケーシングの間で、前記燃焼チャンバを支持する、弾性変形可能な連結部分（１７，２７）と；を有し、
前記燃焼チャンバの、前記内側の壁（１０）、前記外側の壁（２０）、及び前記端部壁（３０）により形成される前記アセンブリーは、隣接するチャンバ・セクター（１００）に、周方向に更に分割され；
各チャンバ・セクターは、内側の壁セクター（１１０）、外側の壁セクター（１２０）、及びこれら外側及び内側の壁セクターを相互に接続するチャンバの端部壁セクター（１３０）を有する；
燃焼チャンバ・アセンブリーにおいて、
各チャンバ・セクター（１００）は、セラミックの複合材料の単一部品として作られていること、及び、
弾性変形可能な連結部分（１７，２７）が、前記内側の金属ケーシング（１５）及び前記外側の金属ケーシング（２５）を、それぞれ、前記燃焼チャンバの各内側の壁セクター（１１０）及び前記チャンバの各外側の壁セクター（１２０）に接続すること、及び、
一体物のリング（３２）が、前記チャンバの端部壁セクター（１３０）に接触する状態で、設けられ、このリングに、前記チャンバ・セクターが接続されていること、
を特徴とする燃焼チャンバ・アセンブリー。
【請求項２】
下記特徴を有する請求項１に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
前記チャンバ・セクター（１００）と前記リング（３２）の間の接続は、インジェクタ・ボウル（３４）により作られている。
【請求項３】
下記特徴を有する請求項１または２に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
当該アセンブリーは、前記燃焼チャンバの内側及び外側の壁の上流に伸び且つ前記リングに保持された、内側及び外側の環状のカウル（１２，２２）を、更に有している。
【請求項４】
下記特徴を有する請求項１から３の何れか１項に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
各連結部分（１７，２７）は、前記内側または外側の金属ケーシングに固定される第一の端部、及び前記燃焼チャンバの内側または外側の壁セクターに固定される第二の端部を有している。
【請求項５】
下記特徴を有する請求項４に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
各内側または外側の燃焼チャンバの壁セクター（１１０，１２０）は、連結部分の前記第二の端部（１７，２７）が固定される少なくとも一つのタブ（１８，２８）を備えている。
【請求項６】
下記特徴を有する請求項５に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
内側または外側の燃焼チャンバの壁セクター（１１０，１２０）の各タブ（１８，２８）は、セラミック・マトリクスの複合材料で作られ、且つ、その製造の間に、前記セクターの中に組み入れられる。
【請求項７】
下記特徴を有する請求項６に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
各タブ（１８，２８）は、前記タブが組み込まれる前記内側または外側の壁セクターの繊維強化部（１１０，１２０）を伸ばす繊維強化部を有している。
【請求項８】
下記特徴を有する請求項６に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
各タブ（１８，２８）は、前記タブが組み込まれる前記内側または外側の壁セクターの繊維強化部（１１０，１２０）に接続される繊維強化部を有している。
【請求項９】
下記特徴を有する請求項１から８の何れか１項に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
シール用ガスケット（１３）が、隣接するチャンバ・セクター（１００）の間に挿入されている。
【請求項１０】
下記特徴を有する請求項９に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
前記シール用ガスケット（１３）は、耐熱性の繊維で作られた繊維組織を有している。
【請求項１１】
下記特徴を有する請求項１０に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
前記シール用ガスケット（１３）の繊維組織は、セラミック・マトリクスにより、少なくとも部分的に、緻密化されている。
【請求項１２】
下記特徴を有する請求項１から１１の何れか１項に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
当該アセンブリーは、前記内側及び外側のチャンバの壁の外側（１０，２０）で、前記チャンバの下流側の端部部分に固定される内側及び外側の環状のシール用リップ（１９，２９）を含んでいる。
【請求項１３】
下記特徴を有する請求項５〜８に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
当該アセンブリーは、前記チャンバの内側及び外側の壁セクター（１１０，１２０）に保持されたタブ（１８，２８）に固定された内側及び外側のシール用リップ（１９，２９）を含んでいる。
【請求項１４】
下記特徴を有する請求項１から１３の何れか１項に記載の燃焼チャンバ・アセンブリー：
前記内側及び外側のチャンバの壁セクター（１１０，１２０）は、端部部分（１１２，１２２）により拡張され、これらの端部部分は、前記燃焼チャンバからの出口に配置されたタービン・ノズル（４０）の内側及び外側の壁の外側の面（４４，４６）の上に固定されている。
【請求項１５】
請求項１から１４の何れか１項に記載の燃焼チャンバ・アセンブリーが設けられたガス・タービン航空エンジン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス・タービンに係り、特に、セラミック・マトリクス複合（ＣＭＣ）材料で作られた壁を有する環状の燃焼チャンバの形態及びアセンブリーに係る。本発明の適用の分野は、ガス・タービン航空エンジン及び産業用のガス・タービンを有している。
【背景技術】
【０００２】
ガス・タービンの燃焼チャンバの壁を作るために、ＣＭＣを使用することが提案されている。その理由は、ＣＭＣの熱構造的な性質のため、即ち、高い温度で良好な機械的性質を維持するその能力のためである。特にガス・タービン航空エンジンに対して、壁を冷却するために使用される空気の流速を減らすことにより効率を改善するため、及び汚染化学種の放出を減らすために、より高い燃焼温度が追求されている。燃焼チャンバは、フレキシブルな連結要素により、即ち弾性的に変形可能な要素により、内側の金属ケーシングと外側の金属ケーシングの間に取り付けられ、かくして、金属部分とＣＭＣ部分の間で生ずる熱的な起源による異なる寸法的な変動を吸収することを可能にする。特に、文献 US 6 708 495、US 7 237 387、US 7 237 388、及び US 7 234 306 に対して、参照がなされることが可能である。
【０００３】
ＣＭＣ材料は、耐熱性の繊維強化部、例えばカーボン繊維またはセラミック繊維で作られた繊維により構成され、この繊維強化部は、セラミック・マトリクスにより緻密化される。複雑な形状のＣＭＣ部分を作るために、繊維のプリフォームに、作られる部品の形状に近い形状が与えられ、次いで、そのプリフォームが緻密化される。緻密化は、液体プロセス、またはガス・プロセス、または両者の組み合わせにより行われても良い。
【０００４】
液体プロセスは、プリフォームを、作られるセラミック・マトリクスのためのプリカーサを含む液体混合物に含浸することにあり、このプリカーサは、典型的には溶解状態の樹脂であり、次いで、樹脂が硬化された後に、熱分解の熱処理が行われる。
【０００５】
ガス・プロセスは、化学的蒸気浸透（ＣＶＩ：chemical vapor infiltration）であって、このＣＶＩは、下記のように行われる。即ち、炉の中にプリフォームを入れ、その中に、反応ガス・フェーズが導入され、プリフォームの中に拡散し、予め定められた条件、特に温度及び圧力の条件の下で、ガス・フェーズの中に含まれているセラミック・プリカーサの分解により、または、ガス・フェーズのコンポーネントの間に生ずる反応により、繊維の上に、固体のセラミックの堆積物を形成する。
【０００６】
如何なる緻密化プロセスが使用される場合にも、プリフォームを所望の形状に保持するために、ツーリングが要求され、それは、プリフォームを固めるための、少なくとも、緻密化最初の段階の間に要求される。
【０００７】
ガス・タービンのための燃焼チャンバの壁を作ることは、形状の複雑なツーリングを要求する。更にまた、ＣＶＩにより緻密化を行うとき、プリフォームは、緻密化炉の中で、大きなスペースを占めることがあり、炉が詰められるやり方を最適化することが、非常に望ましい。
【０００８】
文献 EP 1 635 118 は、ＣＭＣタイルを使用して、高温のガスに曝されるチャンバの壁を作ることを提案している。これらのタイルは、チャンバの壁から間隔を開けて配置された支持構造により支持されている。タイルには、タブが形成され、これらのタブは、チャンバの壁と支持構造の間のスペースの中に伸び、且つ、支持構造の中を通って伸び、それによって、外側で支持構造に接続される。接続は、リジッドであり、且つ、支持構造の外側で大きなボリュームを占める。それに加えて、シールを設けるために、更なるケーシングの存在が要求される。
【０００９】
文献 GB 1 570 875 は、セラミック材料で作られた環状の燃焼チャンバを示し、この燃焼チャンバは、セクターに、周方向に更に分割され、各セクターは、内側の壁セクター、外側の壁セクター、及びそれらを相互に接続するチャンバの端部壁セクターを含んでいる。燃焼チャンバは、外側の金属ケーシングに固定される弾性的な要素により径方向に支持され、チャンバ・セクターの外側の面に単に接触していて、そして、燃焼チャンバは、他の弾性的な要素に軸方向に接触している。そのようなアセンブリーは、セクターが一定の軸方向の位置に維持されることを保証せず、特に、航空機用タービンの燃焼チャンバの場合に生ずるように、加えられた応力が高いときに、それを保証しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第 US 6 708 495 号明細書
【特許文献２】米国特許第 US 7 237 387 号明細書
【特許文献３】米国特許第 US 7 237 388 号明細書
【特許文献４】米国特許第 US 7 234 306 号明細書
【特許文献５】欧州特許出願 EP 1 635 118 号明細書
【特許文献６】独国特許出願 GB 1 570 875 号明細書
【発明の概要】
【００１１】
本発明の目的は、上述の欠点を改善することにある。この目的のために、本発明は、下記構成を有するガス・タービンのための環状の燃焼チャンバ・アセンブリーを提供する。
【００１２】
本発明のアセンブリーは、内側の金属ケーシングと；外側の金属ケーシングと；前記内側のケーシングと外側のケーシング間に取り付けられ、且つセラミック材料の、環状の内側の壁及び環状の外側の壁を有し、並びにこれらの内側及び外側の壁に接続され且つインジェクタを受けるためのオリフィスが設けられたチャンバの端部壁を有する、環状の燃焼チャンバと；前記内側の金属ケーシングと前記外側の金属ケーシングの間で、前記燃焼チャンバを支持する弾性変形可能な連結部分と；を有し、
前記燃焼チャンバの、前記内側の壁、前記外側の壁及び前記端部壁により形成される前記アセンブリーは、隣接するチャンバ・セクターに周方向に更に分割され、
各チャンバ・セクターは、内側の壁セクター、外側の壁セクター、及びこれら外側及び内側の壁セクターを相互に接続するチャンバの端部壁セクターを有している。
【００１３】
本発明のアセンブリーにおいて、各チャンバ・セクターは、セラミックの複合材料の単一部品で作られ、弾性変形可能な連結部分が、前記内側の金属ケーシング及び前記外側の金属ケーシングを、それぞれ、燃焼チャンバの各内側の壁セクター及びチャンバの各外側の壁セクターに接続し、一体物のリングが、チャンバの端部壁セクターに接触する状態で、設けられ、このリングに、これらのチャンバ・セクターが接続される。
【００１４】
燃焼チャンバをセクターに更に分割することは、作られる部品の寸法が抑えられることを可能にし、また、その形状が複雑になることを抑え、それによって、製造のコストを大幅に減少させ、それと同時に、チャンバの端部壁を内側及び外側の壁に合体させる。更にまた、金属ケーシングとＣＭＣ燃焼チャンバの壁の間での、寸法の異なる変動が、内側及び外側のチャンバの壁と金属ケーシングの間の間隙の中に配置された連結要素の弾性変形により、容易に且つ効果的に吸収されることが可能であり、この間隙の中で、それらは、燃焼チャンバの周りを流れる空気の流れの中に、浸漬される。前記連結要素はまた、互いに対して前記チャンバ・セクターを保持すること、特に、前記軸方向に保持することに、寄与する。
【００１５】
それに加えて、前記チャンバ・セクターは、一体物のリングにより、チャンバの上流側の端部で、一緒に保持される。
【００１６】
前記チャンバ・セクターと前記リングの間の接続は、インジェクタ・ボウルにより設けられても良い。前記リングは、前記燃焼チャンバの内側及び外側の壁を上流へ伸ばすために配置された内側及び外側の環状のカウル（cowls：流線型のカバー）を保持しても良い。
【００１７】
好ましくは、各連結部分は、前記内側または外側の金属ケーシングに固定される第一の端部、及び、前記燃焼チャンバの内側または外側の壁セクターに固定される第二の端部を有している。各内側または外側の燃焼チャンバの壁セクターは、連結部分の第二の端部が固定される、少なくとも一つのタブを保持していても良い。好ましくは、内側または外側の燃焼チャンバの壁セクターの各タブは、セラミック・マトリクスの複合材料で作られ、その製造の間に前記セクターに組み入れられる。前記タブは、そのとき、繊維強化部を有していて、それは、前記内側または外側の壁セクターの繊維強化部から連続的に伸びていても良く、あるいは、その繊維強化部に接続されても良い。
【００１８】
好ましくは、シール用ガスケットは、隣接するチャンバ・セクターの間に挿入される。このシール用ガスケットは、耐熱性の繊維で作られた繊維組織を有していても良く、この繊維組織は、オプションとして、セラミック・マトリクスにより、少なくとも部分的に緻密化されても良い。
【００１９】
内側及び外側の環状のシール用リップは、内側及び外側のチャンバの壁の外側で、チャンバの下流側の端部部分に固定されても良く、それは、燃焼チャンバとタービン・ノズルの間の界面で、シーリングを設けるためである。好ましくは、このシール用リップは、内側及び外側の壁セクターに保持されたタブに固定され、前記連結部分の端部部分を金属ケーシングに固定するために使用される。
【００２０】
特定の実施形態において、内側及び外側のチャンバの壁セクターは、燃焼チャンバからの出口に配置されたタービン・ノズルの内側及び外側の壁の外側の面上に固定される端部部分により拡張される。
【００２１】
本発明はまた、以上において規定されたような燃焼チャンバ・アセンブリーが設けられたガス・タービン航空エンジンを提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、ガス・タービン航空機エンジンの非常に概略的な図である。
【図２】図２は、より大きな縮尺での細部についての非常に概略的な断面図であって、例えば、図１に示されているようなガス・タービン・エンジンの中の、燃焼チャンバ及びその周囲を示していて、これは、本発明の実施形態を構成する。
【図３】図３は、下流から見た部分的に切除された斜視図であって、図２の燃焼チャンバ・アセンブリーを示している。
【図４】図４は、より大きな縮尺での断片的な斜視図であって、図３の燃焼チャンバの部分を示している。
【図５】図５は、図３と同様な図であって、本発明の変形実施形態を示している。
【図６】図６は、図５の燃焼チャンバ・アセンブリーの詳細を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明は、非限定的な示唆として与えられる以下の説明を、添付図面を参照しながら読むことにより、より良く理解されることが可能である。
【００２４】
本発明の実施形態が、それをガス・タービン航空機エンジンに適用するケースについて、以下に記載される。しかしながら、本発明は、他の航空エンジンのため、または産業用タービンのためのガス・タービンの燃焼チャンバに対しても、適用可能である。
【００２５】
図１は、二つのスプールのガス・タービン航空機エンジンの非常に概略的な図であって、このエンジンは、ガスの流れの方向で上流から下流に、ファン２；高圧力（ＨＰ）コンプレッサ３；燃焼チャンバ１；高圧力（ＨＰ）タービン４；及び、低圧力（ＬＰ）タービン５；を有している。高圧及び低圧タービンは、それぞれのシャフトにより、高圧コンプレッサ及びファンに接続されている。
【００２６】
図２の中に非常に概略的に示されているように、燃焼チャンバ１は、軸Ａの周りで環状の形状であり、内側の環状の壁１０、外側の環状の壁２０、及びチャンバの端部壁３０により規定される。端部壁３０は、燃焼チャンバの上流側の端部を規定し、開口を有し、これらの開口は、インジェクタを受ける目的のために軸Ａの周りに配置されていて、それらのインジェクタは、燃料及び空気が燃焼チャンバの中に噴射されることを可能にする。内側及び外側の壁１０及び２０は、それぞれの内側及び外側の環状のカウル（cowls：流線型のカバー）１２及び２２により、端部壁３０を超えて、伸ばされ、それらのカウルは、燃焼チャンバの周りを流れる空気を流すために寄与する。
【００２７】
燃焼チャンバの下流側の端部で、チャンバからの出口が、高圧タービン・ノズル４０の入口に接続され、このノズルは、高圧タービンの入口ステージを構成する。ノズル４０は、複数の固定ベーン４２を有し、これらベーンは、金属または複合材料で作られ、且つ、軸Ａの周りに、角度方向に（周方向に）配置されている。ベーン４２は、それぞれ内側及び外側の壁即ちプラットフォーム４４及び４６に固定されたそれらの径方向の端部を有していて、それらの内側及び外側の壁は、同様に、金属または複合材料で作られ、且つそれらの内側及び外側の壁は、内側の面を有し、それらの内側の面は、燃焼チャンバから来るガスの流れ（矢印Ｆ）のための、ノズルの中を通る流れのダクトを規定している。
【００２８】
燃焼チャンバとノズル４０の間の界面で、シーリングが、内側及び外側の環状のリップ１９及び２９により設けられ、それらのリップは、壁１０，２０の外側の面に固定され、且つ、それらの端部は、壁４４，４６に固定された環状のフランジ４４ａ，４６ａに接触している。
【００２９】
図３及び４に示されているように、燃焼チャンバは、隣接するチャンバ・セクター１００に、周方向に更に分割されていて、それらのチャンバ・セクターの間に、シール用ガスケット１３が収容されている。各チャンバ・セクターは、セラミック・マトリクス複合（ＣＭＣ）材料の単一の部品として作られ、、セクター１１０及び１２０を相互に接続する内側の壁セクター１１０、外側の壁セクター１２０、及びチャンバの端部壁セクター１３０セクター１１０及び１２０を有している。全体の燃焼チャンバを構成するセクター１００の数は、セクターを製造する時の、複数のインジェクタ・ハウジングを組み入れる能力、及びインジェクタの総数に依存する。
【００３０】
メインテナンスに関係する理由のために、及び、チャンバの修理の都合により、各セクターに、例えば、一つ、二つまたは三つのインジェクタ・ハウジングが組み入れられても良い。ここに示された例において、セクターの数は、インジェクタの数に等しく、各セクター１００は、端部壁セクター１３０の中央に配置された一つの開口３０ａを有している。
【００３１】
燃焼チャンバは、弾性変形可能な連結要素１７，２７により、内側の金属ケーシング１５と外側の金属ケーシング２５の間に支持される。連結要素１７は、金属ケーシング１５を内側の壁１０に接続し、連結要素２７は、金属ケーシング２５を外側の壁２０に接続する。連結要素１７，２７は、ケーシング１５と内側の壁１０の間及びケーシング２５と外側の壁２０の間のスペース１６，２６の中を伸び、それらのスペースは、燃焼チャンバの周りを流れる冷却用空気（矢印ｆ）の流れを送る。連結要素のフレキシビリティは、ＣＭＣチャンバの壁と金属ケーシングの間で生ずる熱的な起源による異なる寸法的な変動を、連結要素が吸収すること可能にする。これらの連結要素は、好ましくは金属で作られるが、ＣＭＣで作られることも可能である。
【００３２】
各チャンバ・セクターは、少なくとも一つの連結要素１７及び少なくとも一つの連結要素２７により、ケーシング１５及び２５に、それぞれ接続される。ここに示された例において、単一の連結要素１７のみが、各チャンバ・セクター１００に関係し、その要素１７は、Ｕ字形状に折り重ねられた金属ストリップの形状であり、且つ、一方の端部が、壁セクター１１０の外側の上に配置されたタブ１８に固定され、もう一方端部が、金属ケーシング１５に固定されている。連結要素１７の端部は、ボルト止め、ネジ止め、またはリベット止めにより、タブ１８及びケーシング１５に、固定されても良い。
【００３３】
同様に、ここに示された例において、唯一つの連結要素２７が、各チャンバ・セクター１００に関係していて、この要素２７は、Ｕ字形状に折り重ねられた金属ストリップの形状で、一方の端部が、壁セクター１２０の外側の上に配置されタブ２８に固定され、もう一方の端部が、金属ケーシング２５に固定されている。連結要素２７の端部は、ボルト止め、ネジ止め、またはリベット止めにより、タブ２８及びケーシング２５に固定されても良い。
【００３４】
連結要素１７は、また同様に連結要素２７は、周方向の列の中に配置される。連結要素１７，２７は、かくして、互いに対してチャンバ・セクター１００を保持するためにに寄与する。
【００３５】
燃焼チャンバの上流側の端部で、チャンバ・セクターは、端部壁セクター１３０をリング３２を固定することにより、互いに一緒に保持される。このリングは、例えば金属で作られていて、開口３０ａに対応する開口３２ａを有している。リング３２への固定は、図２のみに示されているように、開口３０ａ，３２ａの中にインジェクタ・ボウル３４を取付けることにより、実現されても良く、チャンバの中へのこのタイプの取付けに関して、端部壁の開口は、良く知られている。
【００３６】
各インジェクタは、リング３２に接触する縁を有し、チャンバの端部壁の内側の上で、その縁は、溶接により、リング３６に、その周囲で固定されている。変形形態において、端部壁セクター１３０は、ネジ止めまたはボルト止めにより、リング３２に固定されることも可能である。
【００３７】
カウル１２，２２は、金属で作られても良く、リング３２の内側及び外側の環状のフランジに固定されても良く、その固定は、例えば、ボルト止めまたはネジ止めにより実施される。変形形態において、カウル１２，２２の内の一つは、リング３２と共に一体的に作られても良い。
【００３８】
シール用リップ１９，２９は、締結タブ１９ａ，２９ａを保持し、これらの締結タブな、タブ１８，２８に機械的に接続されることにより、好ましくは、壁セクター１１０，１２０に固定され、これらのタブは、かくして、連結要素１７，２７を固定するため、及び、リップ１９，２９を固定するための両方に、使用される。当然、これらのシール用リップが、壁セクター１１０，１２０に何か他のやり方で固定されることも可能であり、例えば、壁セクターに固定されタブ１８，２８から切り離されたタブまたは他の締結部材に接続されることにより固定されることも可能である。
【００３９】
タブ１８，２８は、ＣＭＣ材料で作られ、それらは、ロウ付けにより、壁セクター１１０，１２０に固定されても良く、または、それらは、その製造の間に、セクター１００に組み入れられても良い。
【００４０】
セクター１００は、セラミック・マトリクスで緻密化された繊維強化部を有するＣＭＣ材料で作られている。繊維強化部の繊維は、カーボンまたはセラミックで作られても良く、中間フェーズが、強化繊維とセラミック・マトリクスの間に挿入されされても良く、その中間フェーズは、例えば、熱分解カーボン（ＰｙＣ）または窒化硼素（ＢＮ）の中間フェーズである。繊維強化部は、例えば織物またはシートのような、重ねられた繊維の層により作られても良く、あるいは、三次元的な織り方により作られても良い。
【００４１】
セラミック・マトリクスは、シリコン・カーバイド、または、何か他のセラミック炭化物、窒化物、または酸化物で作られても良く、また、一またはそれ以上の自己治癒性のマトリクス・フェーズ、即ち特定の温度でペースト状の状態となることによりクラックを治癒することが可能なフェーズを含んでいても良い。自己治癒性のマトリクスのＣＭＣ材料は、特許 US 5 965 266、US 6 291 058、及び US 6 068 930 に記載されている。
【００４２】
中間フェーズは、ＣＶＩにより強化繊維の上に堆積されても良い。セラミック・マトリクスの緻密化のために、ＣＶＩ緻密化プロセスまたは液体プロセスを実施することが可能であり、または、正しく反応プロセス（溶融金属での含浸）を実施することも可能である。特に、繊維強化部を固めるために、ツーリングによりそれを所望の形状に維持しながら、緻密化の第一の段階を実施し、それに続いて、支持するツーリング無しで、緻密化が続けられることも可能である。ＣＭＣ部品を作る方法は、良く知られている。
【００４３】
繊維強化部を局所的に拡大することにより繊維強化部を作るときに、タブ１８，２８が、組み込まれても良く、それによって、タブの中の繊維強化部と、チャンバ・セクターの中の繊維強化部の間に、連続性が存在することになる。その場合には、繊維強化部の局所的な追加の厚さを設けることが、必要になるかも知れず、それは、図３及び４に示されているように、セクター１１０，１２０の壁の追加の厚さ１１１，１２１を生じさせる。この追加の厚さは、タブ１８，２８の間の間隙の中での機械加工により、部分的に取り除かれても良い。
【００４４】
変形形態において、タブ１８，２８の繊維強化部が、チャンバ・セクターの繊維強化部に加えられても良く、それは、緻密化を続けるに先立って、例えば、編むことにより、あるいは、繊維を植え付けるための何れか他の織り方により、行われる。
【００４５】
シール用ガスケット１３が、チャンバ・セクターの向かい合う長手方向のエッジの間に挿入され。例えば、それらは、Ｘの字の形状の断面を有していても良い。ガスケット１３が、耐熱性の繊維で作られた繊維組織の形態で作られても良い。セラミック繊維で作られた、緻密にされていない繊維組織を使用することが可能であり、それは、例えば、シリコン・カーバイドの繊維、または何か他のセラミック炭化物、窒化物、または酸化物であって、繊維組織は、例えば、織ることにより、または編むことにより得られる。耐熱性の繊維（カーボンまたはセラミック）で作られた繊維組織を使用することも可能であり、この繊維組織は、ＣＶＩまたは液体プロセスにより得られるセラミック・マトリクスにより、少なくとも部分的に、緻密化される。
【００４６】
図５及び６は、燃焼チャンバと高圧タービン・ノズル４０の間の、接続の変形実施形態を示している。
【００４７】
外側の壁セクター１２０は、ノズル４０の外側の環状の壁４６の外側の面をカバーする端部部分１２２により、下流に伸ばされる。端部部分１２２とノズル４０の間の接続は、ネジ１２４により設けられ、このネジは、端部部分１２２の中に形成されたオリフィスの中を通過し、且つ、壁４６及びベーン４２の中に形成されたねじ切りされた盲孔（例えば）に取り付けられる。
【００４８】
接続は、壁４６に保持され端部部分１２２の中を通過するボルトを使用するボルト止めにより、行われても良い。端部部分１２２の幅は、壁セクター１２０の残りの部分の幅よりも小さく、それによって、隣接する端部部分１２２の間に間隙１２３が残され、かくして、ノズルのＣＭＣ端部部分と金属の壁４６の間の異なる寸法的な変動を収容することになる。
【００４９】
同様に、内側の壁セクター１１０は、ノズル４０の内側の環状の壁４４の外側の面をカバーする、より小さな厚さ端部部分１１２によって、下流に伸ばされる。端部部分１１２は、端部部分１２２と同じやり方で、ネジ１１４により、またはボルト止めにより、ノズルに接続される。
【図１】
0005372575.tif 000002
【図２】
0005372575.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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