(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編針が針本体とスライダとからなる複合針であり、針本体を歯口に進退させて給糸口から針本体の先端のフックに編糸の供給を受け、フックを針床に引き込んで編目ループを形成する際にシンカループを形成するためのシンカが針床の歯口側に設けられており、編針とともに歯口に進退して編糸をフックに案内する可動ヤーンガイドを備える横編機において、
可動ヤーンガイドを歯口に対して進退駆動する駆動手段であって、
針本体の針床への引き込みが開始されてフックに編糸を受け取る位置近傍では、可動ヤーンガイドをシンカの先端位置を越えて歯口に進出させ、
針本体が針床に引き込まれて、フックとシンカの先端とで編目ループが形成される際には、歯口に臨む可動ヤーンガイドの先端がシンカループを形成するシンカの先端位置まで歯口から後退するように、
編針に連動して可動ヤーンガイドを駆動する駆動手段を含み、
シンカには、シンカループを形成する歯口側の先端部分に、複数の編糸が供給される場合にヤーンフィーダの給糸口から供給される編糸を集めるとともに度決めを精度よく行うための窪みが設けられ、
可動ヤーンガイドの歯口に臨む先端側の形状は、シンカの先端位置までの後退時に、該窪みに連なるシンカの歯口側先端の形状に部分的に一致し、可動ヤーンガイドの歯口に臨む先端は、シンカの先端位置から歯口側に進出している間、編針と可動ヤーンガイドとが並設される方向に見て、編針のスライダの先端と重なることを特徴とする可動ヤーンガイドを備える横編機。
【請求項２】
前記シンカは、少なくとも前記歯口に臨んで、前記シンカループを形成する部分は板状であり、
前記可動ヤーンガイドは、少なくとも一部をシンカに摺接しながら歯口に対して進退し、
可動ヤーンガイドとシンカとの摺接部には、全体として板状のシンカと同一の厚さとなるように、シンカと可動ヤーンガイドとが相互に嵌合する凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載の可動ヤーンガイドを備える横編機。
【請求項３】
前記駆動手段は、前記針本体が歯口に進出して給糸口から編糸が供給される位置近傍で、前記可動ヤーンガイドの歯口への進出量を前記フックに編糸を受け取る位置近傍よりも減少させることを特徴とする請求項１または２記載の可動ヤーンガイドを備える横編機。
【請求項４】
前記横編機は、上下に２段ずつの針床が歯口を挟んで対向する４枚ベッドの横編機であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の可動ヤーンガイドを備える横編機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、編針とともに歯口に対して進退し、編糸を編針のフックに案内する可動ヤーンガイドを備える横編機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機では、歯口を挟んで対向する針床から編針を歯口に進退させ、歯口の上方から編糸を編針のフックに供給して編地の編成が行われている。歯口での編糸の供給は、編針のフックを歯口の奥まで進出させている状態で、歯口の中央部付近にヤーンフィーダなどの給糸部材の給糸口から行う。歯口に進出した編針は、歯口から後退して針床に引き込まれる際に、編糸をフックに捉える。編針は、針床に設ける針溝に沿って編糸を針床に引込み編目ループを形成する。編目ループは、編針のフックが編糸を針床に引込んで形成するニードルループと、隣接する編針間で歯口に臨むシンカによって形成されるシンカループとからなる。形成される編目ループの大きさは、編針のフックを針床に引込む度目によって決定される。この度決めの際には、歯口に臨むシンカの位置が基準となる。
たとえば特許第３３３３３０４号公報に開示されるように、編糸を確実にフックに案内するために、先端をシンカの先端を越えて歯口の中央付近まで進出させることが可能な可動糸ガイド部材が用いられる。可動糸ガイド部材は、給糸部材の給糸口から編糸が供給される位置付近では歯口から後退し、給糸口との干渉を避けるようにしている。給糸口から編糸が供給されると、可動糸ガイド部材は歯口に進出して、編糸をフックに案内する。編目ループの形成時にも、可動糸ガイド部材は、歯口に進出した状態を保つ。可動糸ガイド部材の先端下側の形状は、歯口に進出していても、フックが編糸を引き込む経路に対して障害とはならないように、該経路にはかからないようになっている。特許第３３３３３０４号公報では、シンカも針床の先端寄りの位置に設ける支点を中心として揺動変位を行う可動シンカであり、揺動変位する先端部分は、編地を歯口の下方に押下げる作用も行う。
また編針は、針本体とスライダとに分かれて、針本体の先端に設けられるフックを、スライダで開閉する複合針が用いられる。複合針では、針本体とスライダとは独立に駆動され、針本体のフックが歯口に進出している期間は、スライダは針床先端付近に留まる。ただし、針本体が歯口のニット位置まで進出する際には、既に形成されている編目ループがスライダに旧ループとして残る。新ループをフックに引掛けてフックを針床に引込む際に、スライダでフックを閉じて旧ループをノックオーバさせて、編地の編成が行われる。このため、針本体が歯口に進出している際には、スライダも歯口付近に進出し、ノックオーバさせた旧ループを歯口に脱出しやすくする必要がある。ただし、フックに捉えられる前の編糸がスライダに引っ掛かると、フックに捉えられないおそれがある。可動ガイド部材などの可動ヤーンガイドは、スライダへの編糸の引っ掛かりを防止する作用も行う。
横編機で、歯口を挟んで針床を対向させるのは、いずれかの針床の編針で編目の表目と裏目とをそれぞれ編成し、両方の針床の編針を使用してゴム編みまたはリブ編みと呼ばれる組織を編成したり、目移しなどを含む多様な組織柄を編成可能にするためである。近年、両側の針床を使用して、筒状の編地を編成することも行われている。
また、たとえば特公平７−９６７４０号公報に開示されるように、筒状の編地を、多様な組織柄で編成するためには、歯口を挟んで対向する針床を上下二段に設け、全体で４枚の針床を用いる横編機も開発されている。特公平７−９６７４０号公報では、２段の針床に共通な可動シンカが用いられ、可動ヤーンガイドは用いられていない。
横編機では、編糸として、意匠撚糸などと呼ばれる多様な変り糸を使用することも要求される。意匠撚糸としては、所々に玉が作られるノットヤーンや、芯糸の上に巻糸で連続的にループを巻付けるループヤーンなどがある。エアジェットなどで糸を絡ませて製造する交絡糸も用いられる。これらの糸は、通常の撚りによる編糸よりも、空間的に拡がりが大きく、一部がフックに捉えられて針床に引込まれる際に、度決め位置付近のスライダなどに引っ掛かりやすい。
また、編糸としては、２本の編糸を使用する添え糸編みや、さらに多数の細い編糸を使用する多本取りなど、複数の編糸を同時に編成する場合もある。このような編糸を使用する場合、シンカとしては、度決めの際に編糸の位置が安定するように、窪み付きの固定シンカを用いる。ただし、シンカに窪みが付いていると、窪みの部分でスライダが歯口に突出または近づきやすくなり、スライダへの引っ掛かりやすさが増大してしまう。特許第３３３３３０４号公報に記載しているような可動糸ガイド部材は、歯口に進出させている状態でも、フックが編糸を引き込む際に障害とはならないように、編糸の引き込み経路にはかからない形状となっているので、スライダへの引っ掛かりの防止にはあまり寄与しない。可動糸ガイド部材の先端形状を、スライダが固定シンカの窪みから歯口に突出する場合はもちろん、突出しない場合でも編糸とスライダ先端とをできるだけは離すことができるように、編糸の引き込み経路に掛かるように延ばすことも考えられる。しかしながら、度決めで編糸をフックが針床に引き込む際に、編糸が固定シンカよりも歯口に進出している可動糸ガイド部材の先端で引っ掛かり、固定シンカよりも歯口に進出した位置でシンカループが形成されてしまう。
意匠撚糸や多本取りの編糸の一部でもスライダに引っ掛かると、引っ掛かった部分が傷付き、編成される編地にも傷が付くおそれがある。さらに、４枚ベッド横編機など、針床が２段設けられている場合、歯口へのスライダの進出関係が単段の場合に比較して複雑になり、編糸が引っ掛かりやすくなる。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、従来の可動糸ガイド部材と同様に歯口で編糸をフックに案内することができるとともに、編糸の引っ掛かりによる編地傷を防止することができる可動ヤーンガイドを備える横編機を提供することである。
本発明は、編針が針本体とスライダとからなる複合針であり、針本体を歯口に進退させて給糸口から針本体の先端のフックに編糸の供給を受け、フックを針床に引き込んで編目ループを形成する際にシンカループを形成するためのシンカが針床の歯口側に設けられており、編針とともに歯口に進退して編糸をフックに案内する可動ヤーンガイドを備える横編機において、
可動ヤーンガイドを歯口に対して進退駆動する駆動手段であって、
針本体の針床への引き込みが開始されてフックに編糸を受け取る位置近傍では、可動ヤーンガイドをシンカの先端位置を越えて歯口に進出させ、
針本体が針床に引き込まれて、フックとシンカの先端とで編目ループが形成される際には、歯口に臨む可動ヤーンガイドの先端がシンカループを形成するシンカの先端位置まで歯口から後退するように、
編針に連動して可動ヤーンガイドを駆動する駆動手段を含み、
シンカには、シンカループを形成する歯口側の先端部分に、複数の編糸が供給される場合にヤーンフィーダの給糸口から供給される編糸を集めるとともに度決めを精度よく行うための窪みが設けられ、
可動ヤーンガイドの歯口に臨む先端側の形状は、シンカの先端位置までの後退時に、該窪みに連なるシンカの歯口側先端の形状に部分的に一致し、可動ヤーンガイドの歯口に臨む先端は、シンカの先端位置から歯口側に進出している間、編針と可動ヤーンガイドとが並設される方向に見て、編針のスライダの先端と重なることを特徴とする可動ヤーンガイドを備える横編機である。
また本発明で、前記シンカは、少なくとも前記歯口に臨んで、前記シンカループを形成する部分は板状であり、
前記可動ヤーンガイドは、少なくとも一部をシンカに摺接しながら歯口に対して進退し、
可動ヤーンガイドとシンカとの摺接部には、全体として板状のシンカと同一の厚さとなるように、シンカと可動ヤーンガイドとが相互に嵌合する凹凸が形成されていることを特徴とする。
また本発明で、前記駆動手段は、前記針本体が歯口に進出して給糸口から編糸が供給される位置近傍で、前記可動ヤーンガイドの歯口への進出量を前記フックに編糸を受け取る位置近傍よりも減少させることを特徴とする。
また本発明で、前記横編機は、上下に２段ずつの針床が歯口を挟んで対向する４枚ベッドの横編機であることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
図１Ａ〜図１Ｄは、本発明の実施の一形態としての可動ヤーンガイド１を備える横編機２での可動ヤーンガイド１の動作を示す簡略化した側面断面図である。
図２は、図１Ａ〜図１Ｄに示すような可動ヤーンガイド１および編針８の動作を行わせる駆動手段であるカム機構の概要を示す平面図である。
図３は、図１Ａ〜図１Ｄの横編機２の歯口５付近での全体的な側面断面図である。
図４は、図１Ａ〜図１Ｄの横編機２で、下段側の編針８が駆動される状態を示す側面断面図である。
図５は、図１Ａ〜図１Ｄの横編機２で、上段側の編針７が駆動される状態を示す側面断面図である。
図６は、図１Ａ〜図１Ｄの横編機２で、上段側の針床３の歯口５付近での構成を示す平面図である。
図７は、図２のａ，ｂ，ｃ，ｄにそれぞれ対応させて、フック７ｃへの編糸１０ｂの供給状態を示す平面図である。
図８Ａおよび図８Ｂは、図１Ａ〜図１Ｄの横編機２に用いる可動ヤーンガイド１の全体形状を示す平面図および側面図である。
図９Ａおよび図９Ｂは、図１Ａ〜図１Ｄの横編機２に用いるシンカ６の全体形状を示す側面図および正面図である。
図１０Ａおよび図１０Ｂは、図１Ａ〜図１Ｄの横編機２で、シンカ６に窪み６ａを設ける理由および可動ヤーンガイド１の形状とする理由を示す簡略化した側面断面図である。
図１１Ａおよび図１１Ｂは、可動ヤーンガイド４１と固定シンカ４６との組合せの例を示す側面図および正面図である。
図１２Ａおよび図１２Ｂは、可動ヤーンガイド５１と固定シンカ５６との組合せの例を示す側面図および正面図である。
図１３Ａおよび図１３Ｂは、可動ヤーンガイド６１と固定シンカ６６との組合せの例を示す側面図および正面図である。
図１４Ａおよび図１４Ｂは、可動ヤーンガイド７１と固定シンカ７６との組合せの例を示す側面図および正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１Ａ〜図１Ｄは、本発明の実施の一形態としての可動ヤーンガイド１を備える横編機２での可動ヤーンガイド１の動作を側面視して示す。横編機２は、上下２段の針床３，４が歯口５を挟んで対向する４枚ベッド横編機である。針床３，４は、鉛直方向に延びる歯口５の仮想的な中心面５ａに関して前後で対称に配置される。横編機２では、前方側の針床３，４が配置される側を正面側とする。各針床３，４は簡略化して示すけれども、可動ヤーンガイド１は上段側の針床３に設けられる。固定のシンカ６は、下段側の針床４に支持される。シンカ６には、多本取りなどの編糸で度決めを精度良く行うための窪み６ａが設けられている。上下の針床３，４には、複合針である編針７，８がそれぞれ歯口５に対して進退可能に設けられる。各編針７，８は、針本体７ａ，８ａとスライダ７ｂ，８ｂとを含む。針本体７ａ，８ａの先端にはフック７ｃ，８ｃがそれぞれ設けられ、スライダ７ｂ，８ｂの先端には、フック７ｃ，８ｃを開閉するタング７ｄ，８ｄがそれぞれ設けられる。
各針床３，４は、長手方向が紙面に垂直となるように配置される。針床３，４の長手方向に沿って、多数の針溝が形成され、各針溝に編針７，８がそれぞれ収容される。針床３，４の長手方向に沿って、キャリッジが往復走行し、キャリッジに搭載されるカム機構で、各編針７，８や可動ヤーンガイド１が歯口５に進退する駆動が行われる。ただし、上下の針床３，４から編針７，８を同時に駆動させると、上下の編針７，８が機械的に干渉するので、いずれか一方の編針７，８が選択的に駆動される。上下の針床３，４が歯口５に臨む前端縁は、実質的にピアノ線などの線材９を長手方向に貫通させて形成される。
図１Ａは、たとえば下段側の針床４から編針８をニット位置まで進出させている状態を示す。針本体８ａのフック８ｃは、歯口５の中心面５ａ付近でヤーンフィーダ１０の給糸口１０ａから編糸が供給される位置よりも歯口５の奥まで進出する。ヤーンフィーダ１０はキャリッジに連行され、カム機構は、針本体７ａ，８ａのフック７ｃ，８ｃを歯口５の最も奥まで進出させてから、相対的にフック７ｃ，８ｃがヤーンフィーダ１０の給糸口１０ａから供給される編糸を受け取る位置を通過するように編針７，８を駆動する。スライダ８ｂのタング８ｄは、シンカ６の窪み６ａ付近まで歯口５に進出する。可動ヤーンガイド１では、先端のガイド部１ａの形状を、特許第３３３３３０４号公報の可動糸ガイド部材よりも下側まで延長させて、タング８ｄを覆いうるようにしてある。可動ヤーンガイド１は、先端のガイド部１ａをシンカ６の先端縁６ｂよりも歯口５側に進出させて、編糸がスライダ８ｂのタング８ｄに引っ掛からないようにすることができる。可動ヤーンガイド１のガイド部１ａを歯口５に進出させなくても問題ないけれども、意匠撚糸の場合などで、糸の振れ等があっても引っ掛からないようにするためには、給糸口１０ａに干渉しない範囲で進出させることが好ましい。
図１Ｂは、キャリッジのカム機構が針本体８ａを針床４にこれから引込む状態を示す。針本体８ａが歯口５から針床４に引込まれる際のフック８ｃの移動範囲は、図１Ａに示すヤーンフィーダ１０の給糸口１０ａから編糸１０ｂが供給される糸喰い可能な供給高さを含む。したがって、編糸１０ｂは未だ引き込んでいない状態で、これから引き込むことができる。針本体８ａを針床４に引込めば、フック７ｃに編糸１０ｂを捉えることができる。可動ヤーンガイド１は、歯口５に最も進出し、ガイド部１ａで編糸１０ｂをフック８ｃ内に押込むように案内するので、フック８ｃは編糸１０ｂを確実に捉えることができる。また、ガイド部１ａの下方に延びる部分では、スライダ８ｂのタング８ｄの先端を覆うので、編糸１０ｂをタング８ｄから遠ざけて、編糸１０ｂのタング８ｄへの引っ掛かりを防止することができる。ここで、可動ヤーンガイドの歯口に臨む先端が編針のスライダの先端を「覆う」とは、後述の図６からも明らかなように、編針と可動ヤーンガイドとが並設される方向に見て、可動ヤーンガイドの歯口に臨む先端とスライダの先端とが重なることを意味する。
図１Ｃは、針本体８ａが針床４に引込まれて、スライダ８ｂのタング８ｄによってフック８ｃが閉じる状態を示す。タング８ｄに旧ループが保持されていれば、さらに編針８を針床４に引込むことにより、旧ループは閉じたフック８ｃ内の新ループを乗り越えて歯口５に脱出し、ノックオーバが行われる。可動ヤーンガイド１は、フック８ｃがタング８ｄで閉じるところまで歯口５に進出しているので、引っ掛かりの防止を継続することができる。
図１Ｄは、編針８を針床４に引込み、度決めを行っている状態を示す。可動ヤーンガイド１のガイド部１ａは、シンカ６の先端縁６ｂと一致する度決め位置まで後退し、フック８ｃとシンカ６の先端縁６ｂおよび可動ヤーンガイド１のガイド部１ａとの間で新たな編目ループが形成される。
図２は、図１Ａ〜図１Ｄに示すような可動ヤーンガイド１および編針８の動作を行わせる駆動手段であるカム機構の概要を示す。カム機構はキャリッジに搭載され、ヤーンガイドカム１１および針本体カム１２が含まれる。針本体カム１２は、針本体８ａに対する駆動を行う。スライダ８ｂに対する駆動を行うスライダカムも設けられるけれども、図示を省略する。また、後述するように、ヤーンガイドカム１１は上段側の針床３に設けるキャリッジに搭載され、下段側の編針８を駆動する針本体カム１２は、下段側の針床４に対する駆動を行うキャリッジに設けられる。しかしながら、説明の便宜上、ヤーンガイドカム１１および針本体カム１２を同一のキャリッジに設けられるように示す。
針本体カム１２は、天山１３の中心１３ａに関して対称に配置される。天山１３の左右には、度山１４が配置される。度山１４は、キャリッジの走行方向に関して下流側となる側の位置を変化させることができ、変化させた斜面の下端まで針本体駆動用バット１５で針本体８ａを針床４側に引込むことができる。針本体駆動用バット１５は、針本体８ａに設けられているか、針本体８ａに連結されるジャックに設けられている。スライダ８ｂは、スライダ８ｂに直接設けられているか、連結されるジャックに設けられるスライダ駆動用バット１６の位置に応じて移動する。ただし、前述のように、スライダカムは図示を省略している。可動ヤーンガイド１は、ヤーンガイド駆動用バット１７をヤーンガイドカム１１で案内して、歯口５に対して進退するように駆動する。
図中の針本体駆動用バット１５およびスライダ駆動用バット１６の位置、１５ａ，１６ａ；１５ｂ，１６ｂ；１５ｃ，１６ｃ；１５ｄ，１６ｄは、それぞれ、図１Ａ，図１Ｂ，図１Ｃ，図１Ｄに示す状態に対応している。ヤーンガイド駆動用バット１７についても、図１Ａ，図１Ｂ，図１Ｃ，図１Ｄに対応する位置として、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄをそれぞれ示す。ただし、ヤーンガイド駆動用バット１７は、編針８に対して両側に隣接する可動ヤーンガイド１にそれぞれ対応するものを示す。図１Ｃに示す位置に対応するヤーンガイド駆動用バット１７ｃでは、キャリッジが図の右側から左側の方向に走行する場合、先に駆動される右側の方が先に針床４に引込みが開始される位置となる。図１Ｂおよび図１Ｃに対応する位置では、ヤーンガイド駆動用バット１７ｂ，１７ｃの位置は、最も歯口側に進出している。これに対して、図１Ａに示すように、給糸口１０ａから編糸の供給を受ける位置付近では、ヤーンガイド駆動用バット１７ａの進出を少しだけ抑えるようにしている。
図３は、横編機２の歯口５付近での全体的な断面構成を示す。各針床３，４では、ニードルプレート１８，１９が併設され、ニードルプレート１８，１９間に編針７，８を収容する針溝が形成される。上下の針床３，４は、下段側のニードルプレート１９の上部を延長して連結する。図１Ａ〜図１Ｄの説明に合わせて、針本体駆動用バット１５およびスライダ駆動用バット１６は、下段側の編針８について示すけれども、上端側の編針７にも同様に設けられていることはもちろんである。
以上のように、横編機２では、針床３，４から針本体７ａ，８ａとスライダ７ｂ，８ｂとを歯口５に進退させて、歯口５で針本体７ａ，８ａの先端のフック７ｃ，８ｃに給糸口１０ａから編糸の供給を受け、針本体７ａ，８ａのフック７ｃ，８ｃを針床３，４に引込んで編目ループを形成する。針床３，４の先端には、シンカループを形成するためのシンカ６が設けられる。可動ヤーンガイド１は、編針７，８とともに歯口５に進退して編糸をフック７ｃ，８ｃに案内する。可動ヤーンガイド１を備える横編機２は、編針７，８に連動して可動ヤーンガイド１を歯口５に対して進退駆動する駆動手段としてのヤーンガイドカム１１を含む。駆動手段は、針本体７ａ，８ａが歯口５に最も進出して給糸口１０ａから編糸が供給される位置近傍では、可動ヤーンガイド１の歯口５への進出を浅くする、または進出させないので、編糸の供給には支障がない。スライダ７ｂ，８ｂの先端よりも可動ヤーンガイド１の先端１ａが歯口５に進出していれば、スライダ７ｂ，８ｂへの引っ掛かりは防止することができる。針本体７ａ，８ａの針床３，４への引き込みが開始されてフック７ｃ，８ｃに編糸を受け取る位置近傍では、可動ヤーンガイド１の歯口５への進出を深くするので、編糸を針本体７ａ，８ａのフック７ｃ，８ｃに確実に捉えさせることができる。針本体７ａ，８ａが針床３，４に引き込まれて、フック７ｃ，８ｃとシンカ６の先端縁６ｂとで編目ループが形成される際には、可動ヤーンガイド１が歯口５に臨む先端のガイド部１ａを、シンカ６がシンカループを形成する位置まで歯口５から後退するように駆動するので、シンカ６の度決め位置でシンカループを確実に形成させることができる。
図４および図５は、下段側の編針８および上段側の編針７がそれぞれ駆動される状態を示す。下段側の編針８は、図１Ａ〜図１Ｄおよび図２に示すように駆動される。上段側の編針７も、基本的に下段側の編針８と同様に駆動される。シンカ６には窪み６ａが設けられているので、上段側の編針７および下段側の編針８の両方に対して、編糸を度決め位置に安定に保持することができる。多本取りの編糸を使用するためにシンカ６に窪み６ａを設けていても、可動ヤーンガイド１を引込んで歯口５から後退させると、歯口５に臨む先端側のガイド部１ａの形状が窪み６ａに連なるように、少なくとも部分的にシンカ６の形状に一致するので、複数の編糸に対して編目ループを同一条件で形成することができる。シンカ６の窪み６ａによって、スライダ７ｂ，８ｂが歯口５に突出しやすくなっても、可動ヤーンガイド１でスライダ７ｂ，８ｂへの引っ掛かりを防止することができる。
図６は、上段側の針床３の歯口５付近での平面構成を示す。編針７は、ニードルプレート１８間の針溝２０に収容される。針床３が歯口５に臨む先端には、下段側の針床に支持されて延びるシンカ６の先端縁６ｂが配置される。シンカ６の両側は、ニードルサポート２１で挟んで支持される。可動ヤーンガイド１は、先端のガイド部１ａがシンカ６の厚みの中間に形成される溝状の通路６ｃで案内されながら歯口５に進出する。すなわち、シンカ６は、少なくとも歯口５に臨んで、シンカループを形成する部分は板状であり、可動ヤーンガイド１は、少なくとも一部をシンカ６に摺接しながら歯口５に対して進退し、可動ヤーンガイド１とシンカ６との摺接部分は、全体として板状のシンカ６と同一の厚さとなるように、シンカ６に可動ヤーンガイド１を収容する通路６ｃが形成される。シンカ６の度決め位置では、可動ヤーンガイド１とシンカ６とが一体となってシンカループを形成し、全体として一様な厚さのシンカ６として作用するので、シンカ６のみを用いる場合と同様なシンカループを形成することができる。特に、可動ヤーンガイド１およびシンカ６を各編針７，８の両側に等間隔で配置しておけば、キャリッジを針床３，４に沿って走行させて編地を編成する場合に、キャリッジの走行方向による違いをなくすことができる。なお、シンカ６に充分な板厚をとることができるように、横編機２としては、２５．４ｍｍ（１インチ）当たり３〜８本の編針を配列する３〜８Ｇと呼ばれるピッチのものが好ましい。
図７は、［ａ］，［ｂ］，［ｃ］，［ｄ］で、図２のａ，ｂ，ｃ，ｄにそれぞれ対応させて、フック７ｃへの編糸１０ｂの供給状態を示す。［ｅ］では、度決めの状態を示す。前述のように［ｂ］，［ｃ］の位置では、可動ヤーンガイド１のガイド部１ａは歯口５に最も進出している状態となっている。ただし、特許第３３３３３０４号公報の可動糸ガイド部材のように、可動ヤーンガイド１のガイド部１ａの下端が下方に延びていない場合は、二点鎖線で示すように、編糸１０ｂがスライダ７ｂのタング７ｄに引っ掛かるおそれがある。可動ヤーンガイド１のガイド部１ａでは、実線で示すように、編糸１０ｂをタング７ｄから遠ざけておくことができる。
図８Ａおよび図８Ｂは、可動ヤーンガイド１の全体形状を示す。図８Ａは平面視、図８Ｂは側面視してそれぞれ示す。可動ヤーンガイド１のガイド部１ａを含む先端部分は、図６に示すシンカ６の通路６ｃ内に収容されるように、厚みが薄く形成されている。
図９Ａおよび図９Ｂは、シンカ６の全体形状を示す。図９Ａは側面視、図９Ｂは正面視でそれぞれ示す。シンカ６が歯口５に臨む側には窪み６ａが設けられ、窪み６ａの上半分には通路６ｃとなる溝が形成されている。窪み６ａの下側には、線材９を通す孔６ｄが形成されている。シンカ６の下端付近には、下側の針床４に連結するための孔６ｅが形成されている。シンカ６の位置決めは、溝６ｆの部分で行う。
図１０Ａおよび図１０Ｂは、シンカ６に窪み６ａを設ける理由および可動ヤーンガイド１の形状とする理由を示す。図１０Ａは、シンカ６に窪み６ａを設け、可動ヤーンガイド１に代えて、たとえば特許第３３３３３０４号公報の可動糸ガイド部材などの従来の可動ヤーンガイド２２を用いる例を示す。シンカ６の窪み６ａによって、多本取りなどの複数の編糸２３を所望の度決め位置に集め、ループ長をそろえることができる。ただし、スライダ８ｂのタング８ｄが歯口５に進出したり接近する状態では、編糸２３がタング８ｄの先端に引っ掛かるおそれがある。本実施形態の可動ヤーンガイド１は、仮想線で示すように、ガイド部１ａの下端側を下方に延長し、図１Ａ〜図１Ｃに示すように、スライダ８ｂのタング８ｄよりもガイド部１ａが歯口５に進出して覆うようにしている。なお、図１０Ｂに示すように、窪みなしの固定シンカ２４では、多本取りなどの編糸２３の位置がばらけやすくなり、フック８ｃとの間で形成するループ長が定まらなくなってしまう。
図１１Ａ〜図１４Ｂは、可動ヤーンガイドと固定シンカとの組合せの例を示す。各図では図８Ａおよび図８Ｂと同様に、図１１Ａ、図１２Ａ、図１３Ａおよび図１４Ａは側面視、図１１Ｂ、図１２Ｂ、図１３Ｂおよび図１４Ｂは正面視でそれぞれ示す。
図１１Ａおよび図１１Ｂは、可動ヤーンガイド４１の先端のガイド部４１ａをシンカ４６の厚みの中間に開口する通路４６ｃから歯口５に出没させる構成を示す。シンカ４６は、厚みの中間に通路４６ｃを形成するために、板材を２枚貼り合わせるようにすればよい。
図１２Ａおよび図１２Ｂは、可動ヤーンガイド５１の下端に溝５１ａを設け、シンカ５６の上端に凸条５６ａを設けて、溝５１ａと凸条５６ａとを噛み合わせる構成を示す。
図１３Ａおよび図１３Ｂは、可動ヤーンガイド６１の先端部６１ａを薄肉にし、シンカ６６の側方に段差６６ａを形成して組み合わせる構成を示す。シンカ６６を各編針の両側に等間隔に配置しても、可動ヤーンガイド６１を等間隔に配置することはできないけれども、加工は容易である。
図１４Ａおよび図１４Ｂは、可動ヤーンガイド７１の下端に凸条７１ａを設け、シンカ７６の上端に溝７６ａを設けて、凸条７１ａと溝７６ａとを噛み合わせる構成を示す。
図１２Ａおよび図１２Ｂ〜図１４Ａおよび図１４Ｂの構成では、可動ヤーンガイド５１，６１，７１とシンカ５６，６６，７６とが噛み合う部分が、全体としてシンカの度決め作用を行う際に、多本取りなどの細い編糸を噛み込まないように、隙間などが生じないように精度良く製造する必要がある。
なお、以上の実施の形態は、横編機として、上下に２段ずつの針床３，４が歯口５を挟んで対向する４枚ベッドの横編機２について説明している。すなわち、４枚ベッドの横編機２で、上下に２段の針床３，４にそれぞれスライダ７ｂ，８ｂが設けられ、歯口５付近に突出しても、可動ヤーンガイド１で編糸の引っ掛かりを防止し、傷付きのない編地を編成することができる。ただし、針床が単段の場合でも、可動ヤーンガイド１を用いれば、編糸のスライダへの引っ掛かりを防止して、編地の傷付きを避けることができる。
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【０００６】
本発明によれば、可動ヤーンガイドを備える横編機は、編針に連動して可動ヤーンガイドを歯口に対して進退駆動する駆動手段を含む。駆動手段は、針本体の針床への引き込みが開始されてフックに編糸を受け取る位置近傍では、可動ヤーンガイドを歯口へ進出させるので、編糸案内して針本体のフックに捉えさせることができる。針本体が針床に引き込まれて、フックとシンカの先端とで編目ループが形成される際には、駆動手段は、可動ヤーンガイドの先端を、シンカがシンカループを形成する位置まで歯口から後退するように駆動するので、シンカの度決め位置でシンカループを確実に形成させることができる。たとえば、多本取りの編糸を使用するためにシンカに窪みを設けていても、可動ヤーンガイドを引込んで歯口から後退させると、歯口に臨む先端側の形状が窪みに連なるように、部分的にはシンカの歯口側先端の形状に一致するので、複数の編糸に対して編目ループを同一条件で形成することができる。シンカの窪みによって、スライダが歯口に突出したり、突出しないでも編糸に接近して引っ掛かりやすくなっても、可動ヤーンガイドの形状がスライダの先端を覆いうるので、編糸をスライダの先端から離して、引っ掛かりを防止することができる。
また本発明によれば、可動ヤーンガイドとシンカとが一体となってシンカループを形成し、全体として一様な厚さの板状のシンカとして作用するので、シンカのみを用いる場合と同様なシンカループを形成することができる。シンカと可動ヤーンガイドとの摺接部には、相互に嵌合する凹凸が形成されているので、シンカによって可動ヤーンガイドを機械的に支持し、可動ヤーンガイドの歯口への進退移動を案内することができる。特に、シンカおよび可動ヤーンガイドを各編針の両側に等間隔で配置しておけば、キャリッジを針床に沿って走行させて編地を編成する場合に、キャリッジの走行方向による違いをなくすことができる。
また本発明によれば、駆動手段は、針本体が歯口に進出して給糸口から編糸が供給される位置近傍で、可動ヤーンガイドを歯口に進出させないか、または進出量をフックに編糸を受け取る位置近傍よりも減少させるので、給糸口と可動ヤーンガイドとの干渉を避けて編糸の供給には支障がないようにすることができる。可動ヤーンガイドの先端形状は、スライダの先端を覆いうるので、スライダよりも歯口へ進出させておけば、スライダへの編糸の引っ掛かりを防止することができる。
また本発明によれば、４枚ベッドの横編機で、上下に２段の針床にそれぞれスライダが設けられ、歯口付近に突出しても、可動ヤーンガイドで編糸の引っ掛かりを防止し、傷付きのない編地を編成することができる。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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