(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを組成するための型枠に離型剤を噴霧状にして塗布し、コンクリートを容易に離型可能にする方法において、水（Ｗ）と、動植物油、又は、鉱物油由来の油、もしくは合成油に乳化剤を添加した物を、予め混合・乳化することなく、圧縮空気の勢いで水用配管、油用配管に負圧を発生させることで輸送し装置内で適度な比率で混合・乳化した離型剤（Ｍ）を設け、型枠（ＦＲ）に噴霧することで、付着した離型剤が離型効果を発揮することを特徴とする型枠離型剤噴霧方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンクリートの型枠に離型剤を塗布して、コンクリートを型枠から容易に離型可能にする型枠離型剤噴霧方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート打設現場において、コンクリート離型剤は、コンクリートを型枠から容易に離型するために、欠かすことのできないものである。又、コンクリート離型剤は、離型後の型枠状態や、コンクリート表面状態に大きく影響を与え、その選択は非常に重要なものである。
【０００３】
そして、従来型のコンクリート離型剤を大別すると、油性タイプと、乳濁液化した水溶性タイプとに分類される。そして、従来型のコンクリート離型剤の問題点を記述すると、主として、開放系で型枠に噴霧使用されるため、その大部分が、環境中に放出される。そして、原料は主に鉱物油が使用され、その生分解率は極めて低く、環境への悪影響は大きいものである。そして、噴霧時には、ミストとして作業環境に飛散し、作業環境を著しく悪化させる原因となっている。
【０００４】
続いて、油性タイプと水溶性タイプの、それぞれの利点、及び、問題について述べると、まず、一方の油性タイプの利点は、離型力が優れ、且つ、ノロが付着し難く、比較的、容易に良好なコンクリート表面を得る事が可能である。従って、コンクリート打設現場では、このタイプが主流と成っている。そして、油性タイプの問題点は、噴霧性を良くすることを目的として、石油系溶剤が使用される為、噴霧時に作業者が無意識のうちに吸引したり、皮膚に付着したりして、かぶれ等を引き起こす可能性がある等の問題がある。又、油剤原体を噴霧するため、過剰塗布に成り易く、更に、過剰の離型剤がノロの付着、色付き、油染み等、コンクリート表面に悪影響を与える等の問題がある。
【０００５】
そして、他方の水溶性タイプの利点は、製造条件に合えば、色付きや油染みが起こり難く、且つ、気泡も少ない綺麗なコンクリート表面を得ることが出来る。又、水溶性タイプの問題点は、何れも離型性能が低く、ノロの付着、養生温度管理が難しい等、コンクリート離型剤としての基本性能に問題が有り、又、型枠清掃等が必要になり、作業性悪化の原因と成る等の問題がある。
【０００６】
そこで、上記問題を解決するべく、離型性に優れ、且つ、環境や人体への悪影響を減少し、且つ、作業性・経済性・品質性に優れた型枠離型剤噴霧方法を開発・提供することが望まれている。
【０００７】
また、水溶性コンクリート離型剤の中にはそのまま離型剤として使用するものと、希釈して使用するものがあり、希釈して使用するものはその作業の煩雑さから敬遠される場合があり、また、ストックしていた希釈液が腐敗する、希釈濃度を間違える等の問題がある。
【０００８】
そこで、上記問題を解決するべく、希釈操作を装置内で行い、希釈液をストックする必要のない型枠離型剤噴霧方法を開発・提供することが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
これまでに出願されている型枠離型剤及び噴霧装置に関する特許文献を参考のため、紹介する（特許文献１〜５参照）。
【特許文献１】特開２００９−１６０７６４
【特許文献２】特開２００１−１５０４２４
【特許文献３】特開２００４−０１７１１５
【特許文献４】特開平０９−０３８５４５
【特許文献５】特開平０６−２４６４１７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、上記課題を解決する為に、この発明は離型性に優れ、且つ、環境や人体への悪影響を減少し、且つ、作業性・経済性・品質性に優れた型枠離型剤噴霧装置であり、また希釈操作を装置内で行い、希釈液をストックする必要のない型枠離型剤噴霧方法を早期に開発・提供する事にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するための手段として、水と、動植物油、又は、鉱物油由来の油、もしくは合成油を、適度な比率で混合した離型剤を噴霧することで、水を媒体に少量の油を薄く均一に型枠に付着させ離型効果を発揮し、その際、水、又は水と油の混合液は型枠から流れ落ち、油のみが型枠に付着するものである。
【００１２】
又、水と、動植物油、又は、鉱物油由来の油もしくは合成油に乳化剤を添加した物を、予め混合・乳化することなく、装置内で適度な比率で混合・乳化した離型剤を設け、型枠に噴霧することで付着した離型剤が離型効果を発揮するものである。
さらには、コンクリートを組成するための型枠に離型剤を噴霧状にして塗布し、コンクリートを容易に離型可能にするように、水と、動植物油、又は、鉱物油由来の油、もしくは合成油に乳化剤を添加した物を、予め混合・乳化することなく、圧縮空気の勢いで水用配管、油用配管に負圧を発生させることで輸送し装置内で適度な比率で混合・乳化した離型剤を設け、型枠に噴霧することで、付着した離型剤が離型効果を発揮するものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の効果として、水と、動植物油、又は、鉱物油由来の油もしくは合成油を、適度な比率で混合した離型剤を噴霧することで、水を媒体に少量の油を薄く均一に型枠に付着させ離型効果を発揮し、その際、水、又は水と油の混合液は型枠から流れ落ち、油のみが型枠に付着することで、離型性に優れ、且つ、油の過剰塗布を防止して噴霧量を削減し、自然環境や人体への悪影響を減少し、生分解性の油を使用した場合は更に自然環境や人体への悪影響を減少し、且つ、ノロ付き、色付き、油染み等を抑制してコンクリート表面の美化向上を図る事で、作業性・経済性・品質性に優れる為、極めて有益なる効果を奏するものである。
【００１４】
更に、水と、動植物油、又は、鉱物油由来の油もしくは合成油に乳化剤を添加した物を、予め混合・乳化することなく、装置内で適度な比率で混合・乳化した離型剤を設け、型枠に噴霧することで付着した離型剤が離型効果を発揮することで、希釈作業の煩雑さから開放され、ストックしていた希釈液が腐敗する、希釈濃度を間違える等の問題を解決するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明の一実施例を示し、（Ａ）は噴霧装置の正面図で、（Ｂ）は背面図である。
【図２】この発明の一実施例を示し、（Ａ）は噴霧装置の右側面図で、（Ｂ）は左側面図である。
【図３】この発明の一実施例を示し、噴霧装置の機器配置図で、（Ａ）と（Ｃ）は電気機器及び油・水・エアー関係機器の平面視配置図で、（Ｂ）は電気機器及び油・水・エアー関係機器の正面視配置図である。
【図４】この発明の一実施例を示し、（Ａ）は図３（Ｂ）のａ−ａ矢視断面図で、油・水ポンプの配置図で、（Ｂ）は図３（Ｃ）のｂ矢視図で、（Ｃ）は図３（Ｃ）のｃ矢視図である。
【図５】この発明の一実施例を示し、（Ａ）は噴霧装置の蓋開時の斜視図で、（Ｂ）は蓋閉時の斜視図である。
【図６】この発明の一実施例を示し、電気・水・油・エアーの関連配管系統図である。
【図７】この発明の使用例を示し、使用方法を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
発明を実施するための形態として、コンクリートを組成するための型枠に離型剤を噴霧状にして塗布し、コンクリートを型枠から容易に離型可能にする装置であって、水（Ｗ）と、動植物油、又は鉱物油由来の油、もしくは合成油（Ｏ）を、適度な比率で混合した離型剤（Ｍ）を噴霧することで、水（Ｗ）を媒体に少量の油（Ｏ）を薄く均一に型枠（ＦＲ）に付着させ離型効果を発揮し、その際、水（Ｗ）、又は水（Ｗ）と油（Ｏ）の混合液は型枠（ＦＲ）から流れ落ち、油（Ｏ）のみが型枠に付着することを特徴とする型枠離型剤噴霧装置から構成される。
【００１７】
又、水（Ｗ）と、動植物油、又は鉱物油由来の油、もしくは合成油に乳化剤を添加した物を、予め混合・乳化することなく、装置内で適度な比率で混合・乳化した離型剤（Ｍ）を設け、型枠（ＦＲ）に噴霧することで付着した離型剤が離型効果を発揮することで、希釈作業の煩雑さから開放され、ストックしていた希釈液が腐敗する、希釈濃度を間違える等の問題を解決することを特徴とする型枠離型剤噴霧装置から構成される。
【実施例１】
【００１８】
そこで、この発明の一実施例を図１〜図５に基づいて詳述すると、まず、本発明の噴霧装置（Ｓ）は、図１・図２に示すように、縦寸法約４５０ｍｍ×横寸法約３００ｍｍ×高さ寸法約３３０ｍｍの箱形状の噴霧装置本体（Ｓ１）を設け、且つ、該噴霧装置本体（Ｓ１）の上面部には、正面上部左右二箇所に締結金具（Ｓ２）と、裏面上部左右二箇所に蝶番（Ｓ３）（Ｓ３）でそれぞれ係止した開閉用の上蓋（Ｓ１'）を設け、且つ、左右両側面上部中央には、取手金具（Ｓ４）をそれぞれ係止して運搬可能に設けている。そして、更に噴霧装置本体（Ｓ１）の表裏両面及び左側面中央部には、通気口（Ｓ５）（Ｓ６），（Ｓ７）がそれぞれ設けられ、該通気口（Ｓ５）（Ｓ６），（Ｓ７）には防塵用フィルター（ＦＩ１）（ＦＩ２）がそれぞれ係着され、且つ、左側面中央部に設けた換気用のファン（Ｆ）によって、噴霧装置本体内の温度上昇を防止するよう設けている。
【００１９】
そして、更に一方の噴霧装置本体左側面の右側には、エアー用圧力計（ＡＰＧ）と、エアー排出口（ＡＰ）と、ノズルスィッチ接続口（ＮＳＷ）と、混合液排出口（ＭＰ）が設けられ、且つ、噴霧装置本体左側面の左側には、電源スィッチ（ＳＳ１）と、コンセント（ＰＣ）をそれぞれ設けている。
【００２０】
そして、他方の噴霧装置本体右側面の右側には、油供給用ホース接続口（ＯＨ）・水供給用ホース接続口（ＷＨ）が設けられ、且つ、噴霧装置本体左側面の左側には、エアーコンプレッサー用ホース接続口（ＡＣ）をそれぞれ設けている。
【００２１】
続いて、図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に基づいて、電気関係機器、及び、水・油・エアー関係機器の設置場所について概要を説明すると、まず、図３（Ａ）に示すように、噴霧装置本体内部の上部には、混合比切替スィッチ（ＭＳ）を設け、且つ、噴霧器装置本体内部の下部には、エアー電磁継電器（ＡＥＲ）、水電磁継電器（ＷＥＲ）、油電磁継電器（ＯＥＲ）を設け、且つ、噴霧装置本体内部の右上部にエアー用減圧弁（ＡＲＶ）を設けている。
【００２２】
又、図４（Ａ）は図３（Ｂ）のａ−ａ矢視断面図を示し、左側に水ポンプ（ＷＰ）、右側に油ポンプ（ＯＰ）、更にその左側部にエアー用電磁弁（ＳＶ）をそれぞれ配置している。図４（Ｂ）は図３（Ｃ）のｂ矢視図を示し、噴霧装置本体の表裏両面の通気口（Ｓ５）（Ｓ６）には、防塵用のフィルター（ＦＩ１）（ＦＩ１）がそれぞれ設けられている。図４（Ｃ）は図３（Ｃ）のｃ矢視図を示し、噴霧装置本体の左側面の通気口（Ｓ７）には、防塵用のフィルター（ＦＩ２）を設けている。
【００２３】
図５（Ａ）は噴霧装置の上蓋を開いた時の斜視図を示し、図５（Ｂ）は上蓋を閉じた時の斜視図である。
【００２４】
図６は本装置の電気・水・油・エアーの関連配管系統図を示したものである。
【００２５】
続いて、本噴霧装置の使用方法及び仕組みについて説明すると、図７（斜視図）に示すように噴霧装置本体（Ｓ１）の右側面に設けた給油ホース接続口（ＯＨ）・給水ホース接続口（ＷＨ）の各接続口に、給油用ホース（Ｈ１）・給水用ホース（Ｈ２）をそれぞれ接続し、更に油・水用ホースをそれぞれのタンク（Ｔ１）（Ｔ２）（ドラム缶又は１８Ｌ缶等）内に設置する。そして、次に噴霧装置本体（Ｓ１）の左側面に設けたノズルスィッチ接続口（ＮＳＷ）・エアー排出口（ＡＰ）・混合液排出口（ＭＰ）の各接続口と、噴射ノズルガン（ＮＧ）の間には、ノズルスィッチ用ケーブル（ＣＡ）と、圧縮エアー用ホース（Ｈ４）・混合液用ホース（Ｈ５）をそれぞれ接続する。続いて、噴霧装置本体（Ｓ１）の右側面の左側に設けたエアーコンプレッサー用ホース接続口（ＡＣ）とエアーコンプレッサー（ＣＯ）間には、コンプレッサーエアー用ホース（Ｈ３）を接続する。そして、エアーコンプレッサー（ＣＯ）を起動してエアーを供給し、エアー用圧力計（ＡＰＧ）を目視しながら、エアー用減圧弁（ＡＲＶ）を用いてエアー圧力を所定の圧力に調整し、任意の希釈倍率を混合比切替スィッチ（ＭＳ）で選択し、電源スィッチ（ＳＳ１）をＯＮにして、噴射ノズルガン（ＮＧ）のレバーを握ってスィッチを入れ、離型剤（Ｍ）を噴射させる。
【００２６】
次に、混合液の噴霧方法について説明すると、最初にノズルガン（ＮＧ）の噴射ノズル先端を、コンクリート型枠（ＦＲ）に向け、ノズルガン（ＮＧ）のレバーを握り、噴射ノズルスィッチを作動させ、離型剤（Ｍ）を塗布する。そして、塗布する際は、出来る限り薄く均一に塗布し、過剰な塗布は硬化不良の原因となる為、行わないことが重要である。但し、塗り残しはコンクリートの型枠からの脱型不良を起こす原因と成る為、注意が必要である。
【００２７】
続いて、希釈倍率の決定方法について説明すると、希釈倍率は初期設定では、３倍、４倍、５倍、６倍の４つ中から選択する事が出来、コンクリートの脱型状態を見て、適当なものを選択する。但し、特別仕様として、顧客の要望に応じて上記（初期設定）以外の希釈倍率に設定する事も可能で、例えば、顧客の求める希釈倍率によっては、ポンプに掛かる電圧の調整のみで可能なものから、ポンプの流量などの仕様変更が必要になる場合もある。又、噴霧量についても、要求する噴霧量によっては、ポンプの電圧調整のみで可能なものから、ポンプの流量などの仕様変更が必要になる場合もある。又、ノズルの調整についても、目的に合わせて任意に交換可能で、充円型や扇状型等、噴霧形状の違うものに変更したり、初期設定の二流体混合ノズルを液体の圧力のみで噴霧する、一流体ノズルに変更したりすることも可能である。
【００２８】
尚、前記（００２４−００２６）希釈倍率の選定及び使用している各電気・油・水・エアー関係機器の型式等については、これに限定するものではなく、使用する環境や状況等に応じて随時変更することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明の型枠離型剤噴霧方法は、離型性に優れ、且つ、環境や人体への悪影響を減少し、且つ、作業性・経済性・品質性に優れている為、製造・販売することで、多くの型枠大工業界を始め、型枠関連市場に寄与する為、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３０】
ＡＣ  エアーコンプレッサー用ホース接続口
ＡＥＲ  エアー電磁継電器
ＡＰ  エアー排出口
ＡＰＧ  エアー用圧力計
ＡＲＶ  エアー用減圧弁
ＣＡ  ケーブル
ＣＯ  エアーコンプレッサー
Ｆ  送風用ファン
ＦＩ１  防塵フィルター
ＦＩ２  防塵フィルター
ＦＲ  型枠
Ｈ１  油ホース
Ｈ２  水ホース
Ｈ３  コンプレッサーエアー用ホース
Ｈ４  圧縮エアー用ホース
Ｈ５  混合液用ホース
Ｍ  離型剤
ＭＰ  混合液排出口
ＭＳ  混合比切替スィッチ
ＮＳＷ  ノズルスィッチ接続口
ＮＧ  ノズルガン
Ｏ  油
ＯＥＲ  油電磁継電器
ＯＨ  油供給用ホース接続口
ＯＰ  油ポンプ
ＰＣ  コンセント
Ｓ  噴霧装置
Ｓ１  噴霧装置本体
Ｓ１'  噴霧装置本体の上蓋
Ｓ２  締結金具
Ｓ３  蝶番（上蓋開閉用）
Ｓ４  取手金具
Ｓ５  通気口
Ｓ６  通気口
Ｓ７  通気口
ＳＳ１  電源スィッチ
ＳＶ  エアー用電磁弁
Ｔ１  油タンク
Ｔ２  水タンク
Ｗ  水
ＷＥＲ  水電磁継電器
ＷＨ  水供給用ホース接続口
ＷＰ  水ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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