(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールと、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物と、共重合体エマルジョン又は共重合体ラテックスとを含み、
前記共重合体エマルジョンがカルボキシ変性エマルジョン又はアミノ基含有エマルジョンであり、
前記共重合体ラテックスがカルボキシ変性ラテックスである
ことを特徴とする水性接着剤組成物。
【請求項２】
カルボキシ変性エマルジョンがカルボキシ変性酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体エマルジョン、カルボキシ変性エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンである請求項１記載の水性接着剤組成物。
【請求項３】
アミノ基含有エマルジョンがアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系共重合体エマルジョンである請求項１記載の水性接着剤組成物。
【請求項４】
カルボキシ変性ラテックスが２０〜９５質量％のゲル含有率を有するカルボキシ変性ジエン系共重合体ラテックスである請求項１記載の水性接着剤組成物。
【請求項５】
カルボキシ変性ジエン系共重合体ラテックスがカルボキシル変性スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスである請求項４記載の水性接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は水性接着剤に関し、特に、熱圧せずに優れた耐水接着性を示し、主に家具、木工等の用途に好適に用いることができる水性接着剤組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木材用接着剤としては、耐水性や耐熱性等の点から、ホルムアルデヒド系樹脂、即ち尿素−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂等が広く使用されている。しかし、これらのホルムアルデヒド系樹脂を配合した接着剤は、合板の製造過程において、或いは製品化した後、合板の積層板内部の接着剤層から毒性のあるホルマリンを大気中へ放散するため、環境上の問題点があった。また、これらのホルムアルデヒド系樹脂接着剤は、例えば３０℃で３時間以上経過すると接着剤のゲル化とともに粘度が上昇し、塗工性又は接着強度の低下を引き起こすことがあるため、実用上の面でも課題を残している。
【０００３】
近年、建築基準法の改正により、住宅建築などに使用されている建築材料から大気中へ放散するホルムアルデヒド濃度が厳しく制限されたこともあり、ホルムアルデヒドを含まない接着剤の研究が盛んに行われている。例えば、ホルムアルデヒドを使用せずに耐水性、耐熱性を向上させることができる接着剤として、ポリビニルアルコールを含む水溶液又は水性エマルジョンに、イソシアネート系化合物と、イソシアネート系化合物と反応し得る増粘剤又は充填剤とを配合してなる耐水接着剤が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。またＡ液として、分子にアセトアセチル基を含有するポリビニルアルコールとイソシアネート化合物を配合し、Ｂ液として、ヒドラジン化合物を含む水溶液とグリシジルアミン型エポキシ樹脂を配合してなる２液分別塗布型接着剤組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
また最近では、ポリアミドエポキシ樹脂を含有する木材用接着剤組成物（例えば、特許文献３参照。）や、４官能エポキシ化合物を含有する水性接着剤組成物（例えば、特許文献４、及び特許文献５参照。）といった、各種エポキシ化合物を含有する接着剤組成物が提案されている。
【特許文献１】特公昭５１−３０５７６（請求項１）
【特許文献２】特開平６−２５６７４８（請求項１）
【特許文献３】特開２００１−００３０２２（請求項１）
【特許文献４】特開２００５−０８９７０１（請求項１）
【特許文献５】特開２００５−０８９７０２（請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された発明は、高温による粘度変化も少なく、見かけの塗工性も良好であるが、接着工程の圧締時に接着物が鉄製プレスと付着し、接着物の取り出しに支障を来すという問題点がある。また上記特許文献２に記載された発明は、耐水接着強度の向上や圧締時間の短縮といった優れた点を有する反面、仮に室温（２０℃）においてＡ液とＢ液との混合使用を試みた場合、Ａ液のポリビニルアルコールの分子中に含有されるアセトアセチル基と、Ｂ液のヒドラジン化合物との間で、直ちに強い相互作用が生起してゲル化が生じるため塗工できなくなる。そのため１液化が困難である。更に上記特許文献３〜５に記載された発明は、合板などの熱圧を主体とする木材の接着には好適に用いることができるが、冷圧では、特に、耐水接着強度の発現が十分でないため、熱圧で圧締した場合に支障をきたすような家具、木工といった、冷圧を主体とする木材の接着には適さなかった。
【０００６】
本発明の目的は、熱圧だけでなく冷圧においても十分な耐水接着性を発現する水性接着剤組成物を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、温度変化並びに長時間放置してもゲル化することなく安定した粘度を示すことにより、安定した塗工性又は接着強度を有し、また接着工程の圧締時における鉄製プレスへの付着のない作業性に優れた水性接着剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールと、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物と、共重合体エマルジョン又は共重合体ラテックスとを含み、共重合体エマルジョンがカルボキシ変性エマルジョン又はアミノ基含有エマルジョンであり、共重合体ラテックスがカルボキシ変性ラテックスであることを特徴とする水性接着剤組成物である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明であって、カルボキシ変性エマルジョンがカルボキシ変性酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体エマルジョン、カルボキシ変性エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンである水性接着剤組成物。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明であって、アミノ基含有エマルジョンがアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系共重合体エマルジョンである水性接着剤組成物である。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明であって、カルボキシ変性ラテックスが２０〜９５質量％のゲル含有率を有するカルボキシ変性ジエン系共重合体ラテックスである水性接着剤組成物である。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項４に係る発明であって、カルボキシ変性ジエン系共重合体ラテックスがカルボキシル変性スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスである水性接着剤組成物である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の水性接着剤組成物によれば、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールと、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物と、所定の共重合体エマルジョン又は共重合体ラテックスとを含むことにより、冷圧のみでも十分な耐水接着性を発現するため、合板などの熱圧を主体とする木材の接着のみならず、家具、木工等といった冷圧を主体とする木材の接着に好適に用いることができる。また温度変化による粘度の安定性に優れるため、安定した塗工性及び接着強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の最良の実施の形態について説明する。
【００１７】
本発明の水性接着剤組成物は、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールと、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物と、所定の共重合体エマルジョン又は共重合体ラテックスとを含むことを特徴とする。これにより、冷圧で十分な耐水接着性を発現させることができる。そのため、本発明の水性接着剤組成物は、特に冷圧用水性接着剤組成物として好適に用いることができる。
【００１８】
具体的には、本発明の水性接着剤組成物を用いて合板を作製した場合、温度０〜４０℃、圧力０．５〜１．５ＭＰａの圧締条件において、１０〜６０分程度の圧締で実用に耐え得る合板を作製することができる。また粘度安定性においては、４０℃付近の高温環境下でも長時間、安定した粘度を保持できる。
【００１９】
本発明の水性接着剤組成物が、０〜４０℃の冷圧で十分な耐水接着性を発現する技術的な理由は、必ずしも明らかではないが、おそらくＮ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物と、共重合体エマルジョン又は共重合体ラテックスとの間で生起すると考えられる常温での硬化反応に対して、必須成分の一つであるアセトアセチルキ含有ポリビニルアルコールが前記硬化反応の促進に寄与する特異な相乗作用によるものと推察する。なお本発明の水性接着剤組成物は、熱圧で圧締した場合でも優れた耐水接着性を発現するため、熱圧を主体とする合板の接着剤としても使用できる。
【００２０】
本発明の水性接着剤組成物を構成するアセトアセチル基含有ポリビニルアルコールとは、分子内にアセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系重合体である。このアセトアセチル基含有ポリビニルアルコールは、例えば、以下のような方法で得ることができる。即ち、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールは、ポリビニルアルコールとジケテンとを公知の方法で反応して得ることができ、例えばポリビニルアルコールを酢酸溶媒中に分散させておき、これにジケトンを添加する方法、ポリビニルアルコールをジメチルホルムアミド、またはジオキサンなどの溶媒にあらかじめ溶解しておき、これにジケテンを添加する方法である。またポリビニルアルコールにジケテンガスまたは液状ジケテンを直接接触させてアセトアセチル基含有ポリビニルアルコールを得る方法やポリビニルアルコールのＤＭＦ、ＤＭＳＯ、酢酸エステル等の有機溶媒中に硫酸等酸触媒を加えてアセト酢酸エステルをエステル交換させて、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールを得る方法もある。
【００２１】
使用するアセトアセチル基含有ポリビニルアルコールの重合度は２００〜３０００であるものが好ましい。前記重合度は、本発明の水性接着剤組成物において粘度や、接着強度に影響を及ぼす。重合度が下限値未満のものを使用すると、接着強度が不足し易いため好ましくない。また重合度が上限値を越えるものを使用すると、接着剤組成物の増粘が生じ易いため好ましくない。このうち、重合度は５００〜２５００、更には１０００〜２０００であるものが特に好ましい。使用するアセトアセチル基含有ポリビニルアルコールの鹸化度は８０〜１００モル％であるものが好ましい。前記鹸化度は、本発明の水性接着剤組成物において耐水接着性に影響を及ぼす。鹸化度が下限値未満のものを使用すると、耐水接着性が低下し易いため好ましくない。また鹸化度が上限値を越えるものを使用すると、粘度安定性が低下し易いため好ましくない。このうち、鹸化度は８５〜９９モル％であるものが特に好ましい。アセトアセチル基の含有量は、０．１〜１０モル％であるものが好ましい。分子内に有するアセトアセチル基の含有量が上記範囲のものを使用すれば、良好な耐水接着性を得る点において好適である。アセトアセチル基の含有量が下限値未満のものを使用すると、良好な耐水接着性が得られ難いため好ましくない。またアセトアセチル基の含有量が下限値未満のものを使用すると、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールの溶解性の点において問題が生じ易いため好ましくない。このうち、アセトアセチル基の含有量は２〜１０モル％、更には３〜８モル％であるものが特に好ましい。
【００２２】
本発明の水性接着剤組成物を構成するＮ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物は、一般式が次式で表される。
【００２３】
【化１】
0005243055.tif 000002
上記式（１）のＤは、炭素数１〜１２の直鎖又は分岐アルキレン基、炭素数１〜１２の環式アルキレン基、フェニレン基、アルキル基置換フェニレン基及びハロゲン置換フェニレン基からなる群より選ばれた１種の２価の基を示す。上記式（１）で表されるＮ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物としては、具体的には、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルヘキサメチレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）１，５，５−トリメチル−３−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，４−フェニレンジアミン、（Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル）ジアミノトルエン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−キシレンジアミン、そのハロゲン２置換体またはハロゲン４置換体、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノフェノール）スルホン、４’−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）ベンゼンスルホン酸の４’−（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ）フェニルエステル、ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノトリメチレン）アルキレングリコール等を挙げることができるが、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。このうち、特に好ましいのは、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサンである。
【００２４】
本発明の水性接着剤組成物を構成する共重合体エマルジョンは、カルボキシ変性エマルジョン又はアミノ基含有エマルジョンである。また共重合体ラテックスは、カルボキシ変性ラテックスである。
【００２５】
本発明の水性接着剤組成物を構成する共重合体エマルジョン又は共重合体ラテックスとは、特に、公知の重合体とカルボキシル基を有する不飽和単量体との共重合体エマルジョン又は共重合体ラテックス、或いは重合体とカルボキシル基を含有する不飽和単量体との前記共重合体エマルジョンを、更にイミノ化合物で変性したアミノ基を含有する共重合体エマルジョンである。公知の重合体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、エチレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、臭化ビニリデン、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、スチレン、スチレン誘導体、ブタジエン、アクリロニトリル、クロロプレン、１，３−ヘキサジエン、イソプレン、イソブテン、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルからなる群より選ばれた１種又は２種以上の不飽和単量体からなる重合体が挙げられる。またカルボキシル基を有する不飽和単量体としては、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、マレイン酸ジエステル、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、シトラコン酸、シトラコン酸モノエステル、メサコン酸、メサコン酸モノエステル等のエチレン性不飽和ジカルボン酸又はそのエステル、及びクロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸等から選ばれた１種又は２種以上の不飽和単量体が挙げられる。またアミノ基含有エマルジョンは、特に活性水素を有するアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系共重合体エマルジョンのことであり、カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル系共重合体エマルジョンをアルキレンイミンによって変性して得ることができる。本発明の水性接着剤組成物が、これらの共重合体エマルジョン又は共重合体ラテックスを含むことで、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物との間で生起すると考えられる硬化反応により、高い接着強度が得られる。
【００２６】
上記カルボキシ変性エマルジョン又はアミノ基含有エマルジョンを使用する場合は、汎用性に優れ、最もコスト的にも有利であることから、カルボキシ変性酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体エマルジョン、カルボキシ変性エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン、又はアミノ基含有（メタ）アクリル酸エステル系共重合体エマルジョンが好ましい。
【００２７】
またカルボキシ変性ラテックスを使用する場合は、２０〜９５質量％のゲル含有率を有するカルボキシ変性ジエン系共重合体ラテックスが好ましい。カルボキシ変性ラテックスとして、カルボキシ変性ジエン系共重合体ラテックスが好ましいのは、高い接着強度を得るのに好適だからである。またカルボキシ変性ジエン系共重合体ラテックスのゲル含有率が上記範囲のものが好ましい理由は、ゲル含有率が下限値未満であると、水性接着剤組成物の耐水接着性が低下し易く、上限値を越えると、カルボキシ変性ジエン系共重合体ラテックスの常温成膜能が極端に低下し、これに起因する接着強度不足が生じ易くなるからである。このうち、ゲル含有率は３０〜８５質量％が特に好ましい。上記カルボキシ変性ジエン系共重合体ラテックスとしては、汎用性に優れ、最もコスト的に有利であることから、カルボキシル変性スチレン−ブタジエン系共重合体ラテックスが特に好ましい。
【００２８】
上記カルボキシ変性エマルジョン又はカルボキシ変性ラテックスのカルボキシル基変性量は、好ましくは０．５〜１０質量％である。カルボキシル基変性量が上限値を越えると、接着剤組成物の増粘が生じ易いため好ましくなく、下限値未満であると、十分な耐水接着性が得られ難いため好ましくない。このうち、カルボキシル基変性量は、１．０〜８質量％が特に好ましい。
【００２９】
本発明の水性接着剤組成物は、上記構成成分の他、必要に応じて重質炭酸カルシウムやタルク等の充填剤、小麦粉やコーンスターチなどの有機増量剤、その他、分散剤、増粘剤、乳化剤又は湿潤消泡剤等を単独で、或いはこれらの２種以上を組み合わせて適宜添加することができる。
【００３０】
本発明の水性接着剤組成物の調製は、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールを溶解させた水溶液と、共重合体エマルジョン又は共重合体ラテックスの樹脂と、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物と、その他、充填剤、分散剤等を混合することにより行われる。
【００３１】
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール水溶液の添加量は、カルボキシ変性エマルジョン又はカルボキシ変性ラテックスにおける樹脂成分１００質量部に対して、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール水溶液中に含まれる樹脂成分で５〜２００質量部となる量である。下限値未満では、接着剤組成物の粘度が極端に低下するため欠膠等の塗工不良が生じ易く好ましくなく、上限値を越えると、接着剤組成物の粘度が極端に上昇し、十分な接着性が得られ難いため好ましくない。Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノ基含有化合物の添加量は、カルボキシ変性エマルジョン又はカルボキシ変性ラテックスにおける樹脂成分１００質量部に対して１〜１００質量部である。下限値未満では、接着効果が不十分となり良好な耐水接着性が得られ難いため好ましくなく、上限値を越えると、接着剤組成物の粘度が極端に上昇することにより、塗工作業性が低下することに加え、接着強度の発現不良が起こりやすく、更にはコストが増加するため好ましくない。
【実施例】
【００３２】
次に本発明の実施例を比較例とともに説明する。
【００３３】
＜実施例１＞
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール（重合度１５００、鹸化度９９モル％、アセトアセチル基含有量５モル％、カルボキシル基含有量０モル％）を１５質量％含有する水溶液４０質量部と、固形分濃度が５５質量％のカルボキシ変性酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョン（高圧ガス工業株式会社製）２０質量部と重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製  商品名：スーパーＳＳ）２０質量部とを十分に混合して水分酸組成物を得た。前記水分散組成物に含まれる樹脂分１００質量部に対して、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３キシレンジアミン（三菱瓦斯化学株式会社製  商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ）１０質量部を混合し、接着剤組成物を調製した。前記接着剤組成物は、室温（２０℃）において少なくとも１０時間の静置状態で粘度上昇或いはゲル化を全く示さず、放置安定性は良好であった。
【００３４】
接着剤組成物の調製に使用したアセトアセチル基含有ポリビニルアルコールの重合度、鹸化度及びアセトアセチル基含有量は、以下の表１に示す。
【００３５】
次いで、それぞれカポール単板１．８ｍｍ、ラワン合板１２．０ｍｍの厚さの２枚の単板を用意し、このラワン合板の片面に、上記調製した接着剤組成物を２００ｇ／ｍ2の塗布量で塗布した。これらの単板を重ね合わせ、温度２０℃、圧力１．２ＭＰａの冷圧条件で３０分間圧締した後、試験片として１辺が７５ｍｍの正方形状のものを４片ずつ作製した。
【００３６】
＜実施例２＞
カルボキシ変性酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョンの代わりに、カルボキシ変性エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン（住友化学株式会社  商品名：スミカフレックスＳＦ−４５６ＨＱ）を使用したこと以外は、実施例１と同様に、接着剤組成物を調製し、試験片を得た。なお、前記接着剤組成物は、室温（２０℃）において少なくとも１０時間の静置状態で粘度上昇或いはゲル化を全く示さず、放置安定性は良好であった。
【００３７】
＜実施例３＞
カルボキシ変性酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョンの代わりに、固形分濃度５０質量％、ゲル含有率８７質量％のカルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（旭化成ケミカルズ株式会社製  商品名：ＤＬ−６２０）を使用したこと以外は、実施例１と同様に、接着剤組成物を調製し、試験片を得た。なお、前記接着剤組成物は、室温（２０℃）において少なくとも１０時間の静置状態で粘度上昇或いはゲル化を全く示さず、放置安定性は良好であった。
【００３８】
＜実施例４＞
カルボキシ変性酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体エマルジョンの代わりに、固形分濃度５０質量％のアミノ基含有アクリルエマルジョン（クラレ株式会社製  商品名：ＫＫ−９４）を使用したこと以外は、実施例１と同様に、接着剤組成物を調製し、試験片を得た。なお、前記接着剤組成物は、室温（２０℃）において少なくとも１０時間の静置状態で粘度上昇或いはゲル化を全く示さず、放置安定性は良好であった。
【００３９】
＜実施例５＞
Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−１，３キシレンジアミンの代わりに、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱瓦斯化学株式会社製  商品名：ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ）を使用したこと以外は、実施例１と同様に、接着剤組成物を調製し、試験片を得た。なお、前記接着剤組成物は、室温（２０℃）において少なくとも１０時間の静置状態で粘度上昇或いはゲル化を全く示さず、放置安定性は良好であった。
【００４０】
＜比較例１＞
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールを１５質量％含有する水溶液の代わりに、カルボキシ変性ポリビニルアルコール重合体（重合度１７００、鹸化度９８モル％、アセトアセチル基含有量０モル％、カルボキシル基含有量５．５モル％）を１５質量％含有する水溶液を使用したこと以外は、実施例１と同様に、接着剤組成物を調製し、試験片を得た。
【００４１】
＜比較例２＞
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールを１５質量％含有する水溶液の代わりに、比較例１で使用したカルボキシ変性ポリビニルアルコール重合体を含有する水溶液を使用したこと以外は、実施例２と同様に、接着剤組成物を調製し、試験片を得た。
【００４２】
＜比較例３＞
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールを１５質量％含有する水溶液の代わりに、比較例１で使用したカルボキシ変性ポリビニルアルコール重合体を含有する水溶液を使用したこと以外は、実施例３と同様に、接着剤組成物を調製し、試験片を得た。
【００４３】
＜比較例４＞
アセトアセチル基含有ポリビニルアルコールを１５質量％含有する水溶液の代わりに、比較例１で使用したカルボキシ変性ポリビニルアルコール重合体を含有する水溶液を使用したこと以外は、実施例４と同様に、接着剤組成物を調製し、試験片を得た。
【００４４】
【表１】
0005243055.tif 000003
＜比較試験及び評価＞
実施例１〜５及び比較例１〜４で作製した各試験片について、ＪＡＳ普通合板規格に規定する煮沸繰返し試験（Ｉ類浸漬剥離試験）により、それぞれ接着性能を調べた。この煮沸繰返し試験では、試験片を沸騰水中に４時間浸潰した後、６０±３℃の温度で２０時間乾燥し、これを沸騰水中に４時間浸潰し、更に６０±３℃で３時間乾燥した後、剥離状態を判定する。その結果を以下の表２に示す。
なお表２において、記号Ａは、試験片の同一接着層の剥離する部分が全くなかったこと意味する。記号Ｂは、試験片の同一接着層の剥離する部分が、それぞれの側面における長さの１／３未満であったことを意味する。また記号Ｃは、試験片の同一接着層の剥離する部分が、それぞれの側面における長さの１００％（全面）であったことを意味する。
【００４５】
【表２】
0005243055.tif 000004
表２から明らかなように、実施例１〜５と比較例１〜４を比較すると、実施例１〜５の合板は、いずれも試験片の同一接着層の剥離する部分が全く発生しない、或いは発生してもごく僅かであり、合格基準である、試験片の同一接着層の剥離する部分が、それぞれの側面における長さの１／３未満であることを満たす優れた接着性を示した。これに対し、比較例１〜４では試験片の同一接着層が全て剥離或いは殆ど剥離してしまい合格基準を満たさなかった。このことから、本発明の水性接着剤組成物が効果的であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の水性接着剤組成物は、冷圧で十分な耐水接着性を発現し、また温度変化による安定した粘度を示すことにより、安定した塗工性又は接着強度を有するため、合板などの熱圧を主体とする木材の接着のみならず、家具、木工等といった冷圧を主体とする木材の接着剤として利用することができる。