(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの電極の間に発光層を備えて形成される有機ＥＬ素子であって、２つの電極がともに光透過性であると共に、光取り出し側と反対側に位置する電極の外側に光反射性の層を備え、光取り出し側と反対側に位置する電極の光反射性の層の側の表面に、屈折率が１．５以上であると共に電極の屈折率よりも小さい光透過性の電極保護膜が設けられ、一の画素内における光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層との間の距離を変更可能な距離変更手段が電極保護膜と光反射性の層との間に備えられて成ることを特徴とする有機ＥＬ素子。
【請求項２】
光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層との間の距離は１０μｍ以下の範囲で可変であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項３】
距離変更手段が、光反射性の層を機械的に移動させる手段を備えて形成されるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項４】
距離変更手段が、光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層の間に液体を注入する手段と、この間から液体を排出する手段の少なくとも一方を備えて形成されるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項５】
距離変更手段が、光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層の間に配置される、湿度の変化によって膨張収縮する湿度膨縮材料と、湿度膨縮材料に湿気を供給する湿気供給手段を備えて形成されるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項６】
距離変更手段が、光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層の間に配置される、温度の変化によって膨張収縮する熱膨縮材料と、熱膨縮材料を加熱あるいは冷却する加熱冷却手段を備えて形成されるものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の有機ＥＬ素子。
【請求項７】
光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層との間が、屈折率１．３以上の光透過性の媒体で満たされていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の有機ＥＬ素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明光源やバックライト、サイン光源、フラットパネルディスプレイ等に用いることのできる有機ＥＬ素子に関するものであり、詳しくは、配置位置を調節可能にした光反射性の層を設けることによって発光色調の調整を可能とした有機ＥＬ素子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬ素子（有機エレクトロルミネッセンス素子）は、自発光であること、比較的高効率の発光特性を示すこと、各種の色調で発光可能であること等の特徴を有するものであり、表示装置であれば例えばフラットパネルディスプレイ等の発光体として、あるいは光源であれば例えば液晶表示機用バックライトや照明への活用が期待されており、一部のものはすでに実用化されている。そしてこれらの用途に有機ＥＬ素子を応用展開するために、より高効率、長寿命、高輝度等の優れた特性を有する有機ＥＬ素子が望まれている。さらに有機ＥＬ素子は、発光の角度が大きいことが知られている。典型的な有機ＥＬ素子においては、その発光パターンは完全拡散面からの光に準じるものであり、この性質は、視認性の高い有機ＥＬディスプレイの実現、発光品位の高い発光装置への応用可能性を示唆するものである。
【０００３】
有機ＥＬ素子の一般的な構造として、透明基板の表面に形成された透明電極からなる陽極の上に、ホール輸送層、発光層、電子注入層、金属膜からなる陰極が順に積層されたものが知られている。そしてこの構造の有機ＥＬ素子において、発光層で発生してそのまま素子外へ向かい、透明基板を通して取り出される光と、発光層で発生した後、金属膜からなる電極によって反射されて素子外に向かい、透明基板を通して取り出される光との干渉作用による、有機ＥＬ素子の発光特性の変化は以前から知られている。従って、発光層と金属膜からなる電極の位置を適切に設定することで、つまり発光層と金属膜からなる電極との間の距離を適切に設定することで、上記の光の干渉作用を利用して発光色を調整するなど、有機ＥＬ素子の特性を向上することが可能であり、この効果を活用して指向性を高める方法や、色純度の高い発光を得る方法等も提案されている。
【０００４】
そして、素子膜厚を適正に設定することで、発光層と金属膜からなる電極との間の距離を適切に設定することができ、上記の光の干渉作用を調整して発光色を調整することが可能であり、この方法は現在各種の有機ＥＬ素子に於いて活用されているが、この素子膜厚は有機ＥＬ素子を作製する際に所定の値に設定されるので、得られる発光色はその設定によって規定されるものであり、発光色の調整を有機ＥＬ素子を作製した後に行なうことはできない。しかし、有機ＥＬ素子は元来多彩な発光色を呈するものとのイメージもあり、特に光源分野に於いては有機ＥＬ素子が調色できるのであれば、その利用価値は高い。
【０００５】
このような観点で、有機ＥＬ素子に調色性を与えるものとして、例えば、ディスプレイのようにＲＧＢ等の発光色の異なる発光部位に有機ＥＬ素子を並置し、これらの各発光部位における有機ＥＬ素子の発光強度を変化させることによって、発光色を変化させることが容易に発想される。しかしこの方法は、各発光部位は小さく形成されるために、光源の有機ＥＬにディスプレイに準じる複雑な構造を要求するものであり、必ずしも好ましい手段ではない。
【０００６】
一方、特許文献１では、複数の有機ＥＬ素子を積層して配置し、これらを独立に駆動することによって調色可能に形成した照明装置が提案されている。また特許文献２では、両方の電極が透明である複数の有機ＥＬ素子を積層して用い、この積層により発光色を任意に可変できる構造の照明システムが提案されている。しかしこれらの特許文献には光源の一例として透明型の有機ＥＬ素子を用いることしか記載されておらず、有機ＥＬ素子の特性を有効に活用したものではない。
【特許文献１】特開２００２−２６０８５９号公報
【特許文献２】特開２００３−２８８９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、有機ＥＬ素子の特性を利用して、色調を必要に応じて変化させることを可能にすることができる有機ＥＬ素子の構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る有機ＥＬ素子は、２つの電極の間に発光層を備えて形成される有機ＥＬ素子であって、２つの電極がともに光透過性であると共に、光取り出し側と反対側に位置する電極の外側に光反射性の層を備え、光取り出し側と反対側に位置する電極の光反射性の層の側の表面に、屈折率が１．５以上であると共に電極の屈折率よりも小さい光透過性の電極保護膜が設けられ、一の画素内における光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層との間の距離を変更可能な距離変更手段が電極保護膜と光反射性の層との間に備えられて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
この発明によれば、電極と光反射性の層との間の距離を距離変更手段で変更することによって、発光層で発生してそのまま素子外に向かう光と、発光層で発生した後、光反射性の層で反射されて素子外に向かう光との干渉作用を調整することができ、この干渉作用の調整で有機ＥＬ素子から出射される光の色調を変化させることができるものである。また、電極と光反射性の層との間の距離を変更するための液体や固体が電極に直接接触することを電極保護膜で防ぐことができ、有機ＥＬ素子の性能が低下することを防止できるものである。また、この発明によれば、電極と電極保護膜の間での光の反射を抑制することができ、色調を変化させる調光性を良好に得ることができるものである。
【００１０】
また、本発明は、光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層との間の距離は１０μｍ以下の範囲で可変であることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、上記の光の干渉作用が失われることがなく、色調を変化させる調光性を良好に得ることができるものである。
【００１２】
また、本発明は、距離変更手段が、光反射性の層を機械的に移動させる手段を備えて形成されるものであることが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、光反射性の層を機械的に移動させて電極と光反射性の層との間の距離を変更することができ、色調を変化させる調光性を良好に得ることができるものである。
【００１４】
また、本発明は、距離変更手段が、光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層の間に液体を注入する手段と、この間から液体を排出する手段の少なくとも一方を備えて形成されるものであることが好ましい。
【００１５】
この発明によれば、電極と光反射性の層の間に液体を注入したり排出したりすることによって、電極と光反射性の層との間の距離を変更することができ、色調を変化させる調光性を良好に得ることができるものである。
【００１６】
また、本発明は、距離変更手段が、光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層の間に配置される、湿度の変化によって膨張収縮する湿度膨縮材料と、湿度膨縮材料に湿気を供給する湿気供給手段を備えて形成されるものであることが好ましい。
【００１７】
この発明によれば、湿度膨縮材料に湿気を供給することによって、電極と光反射性の層との間の距離を変更することができ、色調を変化させる調光性を良好に得ることができるものである。
【００１８】
また、本発明は、距離変更手段が、光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層の間に配置される、温度の変化によって膨張収縮する熱膨縮材料と、熱膨縮材料を加熱あるいは冷却する加熱冷却手段を備えて形成されるものであることが好ましい。
【００１９】
この発明によれば、熱膨縮材料を加熱あるいは冷却することによって、電極と光反射性の層との間の距離を変更することができ、色調を変化させる調光性を良好に得ることができるものである。
【００２４】
また、本発明は、光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層との間が、屈折率１．３以上の光透過性の媒体で満たされていることが好ましい。
【００２５】
この発明によれば、光反射性の層で反射される光の割合を大きくすることができ、色調を変化させる調光性を良好に得ることができるものである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、電極と光反射性の層との間の距離を距離変更手段で変更することによって、発光層で発生してそのまま素子外に向かう光と、発光層で発生した後、光反射性の層で反射されて素子外に向かう光との干渉作用を調整することができるものであり、有機ＥＬ素子の特性であるこの干渉作用を利用して、有機ＥＬ素子から出射される光の色調を変化させることができるものである。しかも電極と光反射性の層との間の距離の変更は有機ＥＬ素子を作製した後でも可能であり、必要に応じて発光色の調整を行なうことが可能になるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２８】
図１は本発明に係る有機ＥＬ素子の層構成の一例を示すものであり、第１及び第２の光透過性の電極１，２の間に発光層３を設け、これらを光透過性の基板４の上に積層することによって形成してある。そして一方の電極１と基板４を通して、発光層３で発光した光が取り出されるものであり、この光取り出し側と反対側の電極２の、光取り出し側と反対側に、光反射性の層５が設けてある。
【００２９】
電極１，２の形成に用いられる光透過性電極の材料としては、有機ＥＬ素子の機能を損ねない限り特に限定されるものではないが、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＡＴＯ、ＳｎＯ２等の透明導電膜、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ等の金属薄膜、導電性有機材料、あるいはこれらを組み合わせたものを好適に用いることができる。また、光透過性の電極１，２の抵抗を低減するために、金属等の補助電極を併用してもよく、この補助電極は線状に形成しても良いし、面状に形成しても良い。電極１，２のいずれか一方が陽極、他方が陰極となるが、基板４上の電極１を陽極としてもよいし、陰極としてもかまわない。
【００３０】
また、光透過性の基板４としては、特に限定されないが、ガラス板、樹脂板、あるいはフィルムおよびこれに準じるもの、例えば、プラスチックシート、ガラスとプラスチックの複合体、光透過性セラミック板、樹脂硬化体、有機・無機ハイブリッド材料からなるシート・フィルムなどを用いることができる。またその表面もしくは内面に散乱構造や回折構造、レンズ構造を形成することもできるものであり、このような適切な散乱構造や回折構造、レンズ構造を備えることにより、基板４からの光取り出し効率を向上させることが可能である。
【００３１】
そして発光層３は、公知の任意の組成・構造で形成することができる。例えば単一の材料で発光する発光層３、いわゆるホスト材料中にドーパントを導入したドープ型発光層３、異なる組成からなる２層以上の発光層を積層もしくは併置した構造を有する発光層３など、任意の態様に形成することが可能である。また必要に応じて、ホール輸送層、ホール注入層、電子輸送層、電子注入層、キャリアブロック層等を発光層３と電極１，２との間に積層することもできる。また、発光層３やあるいは発光層３とこれらのホール輸送層等を等電位面もしくは電荷発生層を介して積層した、いわゆる積層型・タンデム型・マルチフォトン型に形成することも可能である。等電位面もしくは電荷発生層としては、例えば、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ等の金属薄膜、酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化レニウム、酸化タングステン等の金属酸化物、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＡＴＯ、ＳｎＯ２等の透明導電膜、いわゆるｎ型半導体とｐ型半導体の積層体、金属もしくは透明導電膜とｎ型および／またはｐ型半導体との積層膜、ｐ型半導体とｎ型半導体の混合物、ｐ型および／またはｎ型半導体と金属の混合物、などが例として挙げられる。ｎ型／ｐ型半導体は、無機材料であっても、有機材料であっても、あるいは有機材料と金属との混合物、有機材料と金属酸化物、有機材料と有機系アクセプタ／ドナー、無機系アクセプタ／ドナー等の組み合わせによって得られるものであっても、特に限定することなく必要に応じて選定することができる。
【００３２】
また、光反射性の層５としては、特に限定されないが、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｃｒその他の金属膜や金属板、高反射率の誘電体多層膜、あるいはこれらの膜を備えたフィルムや板状のものなど、任意のものを用いることができる。光反射性の層５は鏡面反射を示すものが好ましいが、硫酸バリウム、発泡樹脂、微細な凹凸形状の表面を有するいわゆる散乱反射性のフィルムや板状のものも用いることも可能である。
【００３３】
そして本発明において、光反射性の層５は位置が可変に形成してあり、この光反射性の層５とこれに隣接する電極２の間の距離を変更することができるようにしてある。発光層３で発生して、そのまま電極１及び基板４を通して取り出される光と、発光層３で発生した後、電極２を通して光反射性の層５で反射され、この後に電極１及び基板４を通して取り出される光とが干渉するが、図１（ａ）や図１（ｂ）（ｃ）のように光反射性の層５と電極２の間の距離を変えることによって、この光干渉の度合いが変化し、有機ＥＬ素子から取り出される発光色を変化させることができるものであり、調光性を有機ＥＬ素子に付与することが可能になるものである。この光反射性の層５と電極２の間の距離の変更は、有機ＥＬ素子を作製した後においても行なうことができるので、有機ＥＬ素子を作製した後に発光色の調整を任意に行なうことが可能になるものである。
【００３４】
光反射性の層５と電極２の間の距離の調整は、距離変更手段を備えて行なうことができる。この距離変更手段による距離の調整方法は、特に限定されるものではないが、光反射性の層５を機械的にシフトさせる方法、光反射性の層５と電極２の間に液体を注入する手段とこの間から液体を排出する手段の少なくとも一方を備え、液体の注入あるいは排出によって、光反射性の層５をシフトさせる方法、光反射性の層５と電極２の間に湿度の変化によって膨張収縮する湿度膨縮材料を配置し、湿度膨縮材料に湿気を供給して湿度膨縮材料を膨張収縮させることによって、光反射性の層５をシフトさせる方法、光反射性の層５と電極２の間に温度の変化によって膨張収縮する熱膨縮材料を配置し、熱膨縮材料を加熱あるいは冷却することによって、光反射性の層５をシフトさせる方法、などを挙げることができる。
【００３５】
上記の光反射性の層５を機械的にシフトさせる方法としては、例えば、マイクロメーターなどの微動ギアを用いて光反射性の層５を移動させる方法、ピエゾ素子などを用いて電圧印加によって光反射性の層５を移動させる方法、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical System）などのマイクロマシンを用いて光反射性の層５を移動させる方法、等を挙げることができる。
【００３６】
また上記の光反射性の層５と電極２の間に液体を注入しあるいは液体を排出して光反射性の層５をシフトさせる方法としては、例えば、光反射性の層５と電極２の間に密閉された液体室を形成し、マイクロシリンジのような定量型のピストンを備えたポンプなどのいわゆるマイクロポンプを用いて、この液体室に液体を注入したり、液体室から液体を排出したりすることによって、液体室に充填される液体の容積に応じて光反射性の層５を移動させる方法がある。また電極２と光反射性の層５との間、及び光反射性の層５の外側（背面）にそれぞれ連通された２つの液体室を形成し、液体搬送ギアやスクリュー、ポンプ等で２つの液体室の間で液体を移送させることに伴って、２つの液体室の間の仕切りとなる光反射性の層５を移動させる方法も挙げることができる。この際の液体の移送量は必ずしも定量的である必要はなく、例えば有機ＥＬ素子から取り出される光の色調変化を確認しながら、所望の色調になったときに液の移送を停止する等の方法によって、光反射性の層５の移動量を規定するようにしてもよい。
【００３７】
また上記の光反射性の層５と電極２の間に湿度膨縮材料を配置し、湿度膨縮材料に湿気を供給して湿度膨縮材料を膨張収縮させることによって、光反射性の層５をシフトさせる方法において、湿度の変化によって膨張収縮する湿度膨縮材料としては、多孔質の樹脂やゲルなどを用いることができ、これを柱状や棒状などに形成して光反射性の層５と電極２の間にスペーサーとして設けるものである。湿度膨縮材料の材質は特に限定されるものではないが、発光した光が通過する面の全面又は一部に設ける場合には、湿度膨縮材料中を光が通過するように、光の透過性が高く、かつ好ましくは光の散乱性が小さい材料を用いるものである。発光した光が通過する面を実質的に含まない位置に配置される場合には、光の透過性・散乱性は特に問われない。本発明において「光取り出し側と反対側に位置する電極と光反射性の層の間」とは、このように光が通過する面を実質含まない位置に配置することも含むものであり、電極を形成した第一の基板と光反射性の層を形成した第二の基板との間に、湿度膨縮材料等を設けて距離を変更することも含むものである。また湿度膨縮材料に湿気を供給する手段としては、特に限定されるものではないが、例えば、加温により湿気を放出し冷却により湿気を吸着するシリカゲルの類のもの、冷却時に湿気を液化し加温時に気化させて湿気を供給する冷却・加温板などを例として挙げることができる。また本発明で用いる湿気とは、水分に限定されるものではなく、有機溶媒やその他、気体−液体、気体−固体等の形態変化によって体積が変化する類のものであれば同様に用いることができる。
【００３８】
また、上記の光反射性の層５と電極２の間に熱膨縮材料を配置し、温度の変化によって膨張収縮する熱膨縮材料を加熱あるいは冷却することによって、光反射性の層５をシフトさせる方法において、熱膨縮材料としては、その伸縮率が本発明の趣旨に反するものでない限り限定されるものではなく、金属、有機樹脂、無機材料、有機無機混合材料等、任意のものを用いることができる。また熱膨縮材料を加熱あるいは冷却する加熱冷却手段としても特に限定されるものではなく、ヒーターと放熱板、ペルチェ素子、ヒーターと空冷ファン、圧縮機を備えた加熱・冷却機構など任意のものを適宜用いることができる。そして特に限定されるものではないが、発光した光が通過する面の全面または一部に熱膨縮材料を設け、あるいは光が通過しない部分に熱膨縮材料を設け、この熱膨縮材料をあるいは有機ＥＬ素子の全体を加熱して熱膨縮材料を膨張させ、あるいは冷却して熱膨縮材料を収縮させることによって、光反射性の層５をシフトさせることができるものである。
【００３９】
上記のように光反射性の層５をシフトさせて光反射性の層５と電極２の間の距離を変更し、発光色を変化させる調光を行なうにあたって、光反射性の層５と電極２とは、その距離が１０μｍ以下（０〜１０μｍ）の範囲で可変であることが好ましく、２μｍ以下（０〜２μｍ）の範囲で可変であることがより好ましい。つまり光反射性の層５が電極２と密着する０μｍの距離から、光反射性の層５が電極２に対して１０μｍの距離で離れる範囲で光反射性の層５をシフトさせるようにするのが好ましい。光反射性の層５と電極２の間の距離が１０μｍを超えると、実質的に光の干渉性が失われ、調光性が劣ることになるため好ましくない。ただし、この場合でも調光性が目的に適するときにはこの限りではない。また光反射性の層５は電極２と平行に保たれた状態でシフトされるようにすることが好ましい。
【００４０】
また本発明において、図２に示すように、電極２の光反射性の層５の側の表面に、電極保護膜６を設けるのが好ましい。上記のように光反射性の層５をシフトさせるために、電極２と光反射性の層５との間に液体や固体などが挿入されることがあり、酸素や水分などが電極２に作用して、電極２そのものや、電極２の下の発光層３などに影響を与えるおそれがある。このため、電極２に電極保護膜６を設け、電極２と光反射性の層５との間に挿入されるものと電極２とが直接触れ合わないようにするものであり、このように電極保護膜６を設けることによって、ダークスポットの発生、ショートの発生、発光ムラ等を抑制することができるものである。
【００４１】
電極保護膜６としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＳｉＯ２、ＳｉＯ、ＳｉＯＮ、ＳｉＮ、ＬｉＦ、ＭｇＦ２、ＬｉＦ、アルミナ、チタニア等の金属酸化物、金属窒化物、金属酸化窒化物、金属ハロゲン化物など、蒸着、スパッタ、ＣＶＤ等の手段で成膜が可能な光透過性の材料の膜や、無機系樹脂、有機系樹脂など、スピンコート、ディップコート、塗布、インクジェット、グラビア、スクリーン等のいわゆる印刷方法やコート方法によって形成される光透過性の膜などを挙げることができる。また、複数の異なる種類の光透過性電極を積層することにより、外側に位置する光透過性電極そのものを電極保護膜６としても用いるようにしてもよい。電極保護膜６の膜厚は、電極２と反射性の層５とが１０μｍ以下の距離であることが好ましいことを鑑みると、最大でも８μｍ、好ましくは５００ｎｍ以下である。電極保護膜６の膜厚の下限は特に設定されないが、電極２を有効に保護するためには、１０ｎｍ程度以上の膜厚であることが望ましい。
【００４２】
また電極保護膜６は、屈折率が１．５以上であることが好ましい。屈折率の上限は特に設定されないが、実用上、屈折率の上限は１．７程度である。最も好ましいのは、電極保護膜６の屈折率が光透過性の電極２と実質的に同等の屈折率であることである。このような条件を満たす電極保護膜６を用いることにより、電極２と電極保護膜６の界面での光の反射を抑制することができ、有機ＥＬ素子の調色性をより高めることができるものである。
【００４３】
また本発明において、図３に示すように、光反射性の層５と電極２との間が屈折率１．３以上の光透過性の媒体７で満たされていることが好ましい。光反射性の層５と電極２の間が媒体７で満たされていず、空間となっている場合、電極２とその外側の空間との界面で光の反射が比較的強く起こり易く、このため光反射性の層５で反射される光と、この界面で反射される光との干渉が発現して、調光のコントロールが難しくなるものである。光反射性の層５と電極２の間を屈折率１．３以上、より好ましくは１．５以上の媒体で満たすことによって、上記の界面での光の反射を抑制して光反射性の層５で反射される光の割合を大きくすることができ、調光性をより高めることができるものである。媒体７の屈折率の上限は特に設定されないが、実用上、屈折率の上限は２程度である。
【００４４】
本発明の有機ＥＬ素子は、電極２と光反射性の層５の間の距離を可変にすることができる状態でパッケージングして用いるものである。電極２を保護する電極保護膜６の封止性が高く、外界の水分等の影響を受けない場合には、パッケージングとしては可動の反射性の層５を保護する目的を主としたものでかまわない。一方、外界の水分等の影響を受け易い場合は、水分等から有機ＥＬ素子を保護するレベルのパッケージングを行なうことが好ましい。パッケージング方法としては、特に限定されるものではないが、有機ＥＬ素子において一般に採用されている封止缶を用いたもの、ガラス板など光透過性が高くかつ必要に応じてバリア性の高い板やフィルム等を貼付する方法などを挙げることができる。また、光反射性の層５の位置を変更するために必要なガス導入口、電極、液体注入口などを備えたパッケージであってもよい。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４６】
（有機ＥＬ素子（Ａ）の作製）
４ｃｍ×４ｃｍのガラス製の基板４の上に、その中央部に幅２ｃｍで長さ４ｃｍのＩＴＯ（厚み１３００Å、シート抵抗１１Ω／□）が陽極の電極１として形成されているＩＴＯ付きガラス基板を用意した。
【００４７】
そしてこのＩＴＯ付きガラス基板に溶剤洗浄および１０分間のＵＶオゾン洗浄を行なった後、ＩＴＯ付きガラス基板の電極１の上に２．５ｃｍ×２．５ｃｍの開口部を有するマスクを重ね、４、４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニル−アミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）とＭｏＯ３（酸化モリブデン）を１：１のモル比で蒸着して厚み２００Åのホール注入層を形成し、この上にＮＰＤを蒸着して厚み３００Åのホール輸送層を形成し、またこの上にＡｌｑ３を蒸着して厚み５００Åの発光層兼電子輸送層を形成し、さらにこの上にＡｌｑとＬｉをモル比１．２：１で蒸着して厚み２００Åの電子注入層を形成した。
【００４８】
続いてこの上に、電極１のＩＴＯパターンと直交する向きに幅２ｃｍで長さ４ｃｍの開口部を有するマスクを重ね、ＩＺＯを８００Å厚にスパッタすることによって、透明な陰極として電極２を形成し、有機ＥＬ素子（Ａ）を得た（図４参照）。
【００４９】
（有機ＥＬ素子（Ｂ）の作製）
上記の有機ＥＬ素子Ａに、開口部が３．６ｍｍ×３．６ｍｍのマスクを重ね、電極１や電極２の端部をそれぞれ覆った状態で、ＳｉＯＮをスパッタして５００Åの膜厚で成膜することにより、発光面（発光層３）およびその周辺を無色透明のＳｉＯＮからなる電極保護膜６で覆うと共に、電極１や電極２の端部を電源接続部１ａ，２ａとして露出させた状態の有機ＥＬ素子Ｂを得た（図５参照）。
【００５０】
（有機ＥＬ素子（Ｃ）の作製）
ＳｉＯＮを１５００Åの膜厚で成膜して電極保護膜６を形成するようにした他は、上記の（有機ＥＬ素子（Ｂ）の作製）と同様にして有機ＥＬ素子Ｃを得た（図５参照）。
【００５１】
（反射板（Ａ）の作製）
株式会社きもと製のリフレクションフィルム「レフホワイトＧＲ３８Ｗ」を３０ｍｍ×３０ｍｍのガラス板に貼り付けることによって、光反射性の層として反射板（Ａ）を作製した。
【００５２】
（反射板（Ｂ）の作製）
３０ｍｍ×３０ｍｍのガラス板に厚み１５００ÅのＡｌを蒸着することによって、光反射性の層として反射板（Ｂ）を作製した。このＡｌ層の表層にはさらに厚み２００ÅのＬｉＦを蒸着して表面を絶縁性とした。
【００５３】
（実施例１）
有機ＥＬ素子（Ａ）の電極２の外面に、反射板（Ａ）をリフレクションフィルムが電極２と対向するように配置した。
【００５４】
そして、５ｍＡ／ｃｍ２で通電して発光させ、発光色を、１０ｃｍの距離に鉛直に配置したプローブを介し、浜松ホトニクス製「マルチチャネルアナライザーＰＭＡ−１１」を用いて評価した。
【００５５】
このものにあって、反射板（Ａ）を有機ＥＬ素子（Ａ）に密着させたときの発光色は（０．１９，０．２９）であった。また反射板（Ａ）に精密マイクロメーターを接続し、反射板（Ａ）を有機ＥＬ素子（Ａ）から約３００ｎｍの距離で遠ざけたときの発光色は（０．３４，０．３６）であり、発光色を大きく変化させることができるものであった。
【００５６】
（実施例２）
有機ＥＬ素子（Ｂ）の電極保護膜６の外面に、反射板（Ｂ）をＡｌ層が電極保護膜６と対向するように配置し、実施例１と同様にして発光させると共に発光色を評価した。
【００５７】
このものにあって、反射板（Ｂ）を有機ＥＬ素子（Ｂ）に密着させたときの発光色は（０．２０，０．５８）であった。次に、反射板（Ｂ）と有機ＥＬ素子（Ｂ）の電極保護膜６の間に、屈折率１．５０のシリコーンオイルを滴下して、媒体７を充填した状態で、反射板（Ｂ）を配置したときの発光色は（０．２３，０．５９）であった。次いで、反射板（Ｂ）と電極保護膜６との間に０．１μＬのシリコーンオイルをマイクロシリンジを用いて注入して、反射板（Ｂ）を有機ＥＬ素子（Ｂ）から約１００ｎｍの距離で遠ざけたときの発光色は（０．１９、０．３４）に変化した。さらにシリコーンオイルを０．１μＬ注入して、反射板（Ｂ）を有機ＥＬ素子（Ｂ）から約１００ｎｍの距離で遠ざけることで、発光色を（0．３６，０．５９）にまで変化させることができた。
【００５８】
（実施例３）
有機ＥＬ素子（Ｃ）の電極保護膜６の外面に、発光層３を囲むように外形寸法３０ｍｍ×３０ｍｍ、幅寸法３ｍｍ、厚み約２００ｎｍでポリエチレンを印刷し、四角枠状の熱膨縮材料８を設けた（図６参照）。そして反射板（Ｂ）をＡｌ層が電極保護膜６と対向するように配置して、熱膨張材料８に密着させ、実施例１と同様にして発光させると共に発光色を評価した。
【００５９】
このものにあって、有機ＥＬ素子（Ｃ）の温度を１０℃に調整して点灯させたときの、反射板（Ｂ）と有機ＥＬ素子（Ｃ）の距離は２００ｎｍであり、発光色は（０．１５，０．６４）であった。また有機ＥＬ素子（Ｃ）を５０℃の温度に加熱して点灯させたときの、反射板（Ｂ）と有機ＥＬ素子（Ｃ）の距離は２１０ｎｍであり、発光色は（０．１７，０．６８）に変化した。
【００６０】
（比較例１）
上記の（有機ＥＬ素子（Ａ）の作製）において、ＩＺＯの代わりに、Ａｌを８００Åの厚みで蒸着して金属電極の陰極を形成するようにした他は、（有機ＥＬ素子（Ａ）の作製）と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００６１】
この有機ＥＬ素子を、実施例１と同様にして発光させると共に発光色を評価したところ、発光色は（０．２８，０．５６）であるが、発光色を変化させることは不可能であった。
【００６２】
（比較例２）
上記の（有機ＥＬ素子（Ａ）の作製）において、ＩＺＯの上にＡｌを８００Å厚みで蒸着して金属電極の陰極を形成するようにした他は、（有機ＥＬ素子（Ａ）の作製）と同様にして有機ＥＬ素子を得た。
【００６３】
この有機ＥＬ素子を、実施例１と同様にして発光させると共に発光色を評価したところ、発光色は（０．１９，０．２９）であり、比較例１と異なる発光色であるが、発光色を変化させることはできないものであった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）（ｃ）はそれぞれ概略断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態のさらに他の一例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の一例を示す概略平面図である。
【図５】本発明の実施の形態の他の一例を示す概略平面図である。
【図６】本発明の実施の形態のさらに他の一例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  電極
２  電極
３  発光層
４  基板
５  光反射性の層
６  電極保護膜
７  媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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