(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物外装面を構成する遮熱断熱積層体であって、
外装面の屋内側から屋外側へ向かって、基材層（Ａ）、結合材及び中空粒子を含有する下塗材により形成される断熱性下塗層（Ｂ）、
合成樹脂エマルション（ｐ）、少なくとも１つ以上のポリオキシアルキレン基を有するアルコキシシランの変性縮合物（ｑ）、及び赤外線反射性粉体（ｒ）を必須成分とし、
前記合成樹脂エマルション（ｐ）は、樹脂全体のガラス転移温度が−２０〜６０℃であり、コア部よりもシェル部のガラス転移温度が高い多層構造型合成樹脂エマルションであり、コア部のガラス転移温度は−８０〜２０℃、シェル部のガラス転移温度は０〜１００℃であり、シェル部のガラス転移温度は、コア部のガラス転移温度よりも２０℃以上高く、
前記合成樹脂エマルション（ｐ）の固形分１００重量部に対して、前記アルコキシシランの変性縮合物（ｑ）をＳｉＯ２換算で１．０〜４０．０重量部、前記赤外線反射性粉体（ｒ）を１〜２００重量部含む水性被覆材により形成される上塗層（Ｃ）
を有することを特徴とする遮熱断熱積層体。
【請求項２】
前記赤外線反射性粉体（ｒ）が、屈折率１．３〜２．０の金属酸化物を含むことを特徴とする請求項１記載の遮熱断熱積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な遮熱断熱積層体に関する。本発明積層体は、外壁、屋根、屋上等の建築物外装面に適用できる。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物の外装面に塗装を施すことによって、建築物の躯体を保護したり、美観性を向上させたりすることが行われている。このうち、建築物の温度上昇を防止し、冷房使用量の低減やヒートアイランド現象の抑制等を図ることを目的とした塗装方法が注目されている。
【０００３】
例えば、特開平１−１２６３７６号公報（特許文献１）、特開平１−２６３１６３号公報（特許文献２）では、構造物基体に対し、下層としてガラスバルーン、シラスバルーン、樹脂バルーン等の球状中空体を含む断熱性塗料を塗装した後、上層として太陽熱遮蔽顔料を含む塗料を塗装する方法が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−１２６３７６号公報
【特許文献２】特開平１−２６３１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術では、いずれも太陽光を反射可能な上塗材によって上塗層が形成されており、一般の塗料と比較すれば、塗膜の温度上昇の程度を小さく抑えることが可能である。しかし、実際の屋外では経時的に上塗層に汚染物質が付着するおそれがある。このような汚染物質は、塗膜の美観性を損うだけでなく、太陽光を受けて蓄熱源となり、温度上昇を引き起こしやすいものである。
一方、上記従来技術において、下層の断熱層の膜厚を厚くして断熱性能を高めると、上層の上塗層で発生した熱が下層の方向に伝導・拡散することができなくなり、上塗層の温度上昇を招いてしまう。すなわち、下層の断熱性能の向上は、上塗層に対する熱的負荷を増大させてしまうものとなる。このような上塗層に対する熱的負荷の増大は、上塗材塗膜の軟化を招き、汚染物質の付着を助長するおそれがある。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたものであり、建築物外装面の表面に対し、美観性の高い仕上面を形成することができるとともに、建築物の温度上昇を抑制し、省エネルギーにも資する技術を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するため本発明者らは鋭意検討を行った結果、断熱性下塗層の上に、特定の被覆材による上塗層を積層することに想到し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
１．建築物外装面を構成する遮熱断熱積層体であって、
外装面の屋内側から屋外側へ向かって、基材層（Ａ）、結合材及び中空粒子を含有する下塗材により形成される断熱性下塗層（Ｂ）、
合成樹脂エマルション（ｐ）、少なくとも１つ以上のポリオキシアルキレン基を有するアルコキシシランの変性縮合物（ｑ）、及び赤外線反射性粉体（ｒ）を必須成分とし、
前記合成樹脂エマルション（ｐ）は、樹脂全体のガラス転移温度が−２０〜６０℃であり、コア部よりもシェル部のガラス転移温度が高い多層構造型合成樹脂エマルションであり、コア部のガラス転移温度は−８０〜２０℃、シェル部のガラス転移温度は０〜１００℃であり、シェル部のガラス転移温度は、コア部のガラス転移温度よりも２０℃以上高く、
前記合成樹脂エマルション（ｐ）の固形分１００重量部に対して、前記アルコキシシランの変性縮合物（ｑ）をＳｉＯ２換算で１．０〜４０．０重量部、前記赤外線反射性粉体（ｒ）を１〜２００重量部含む水性被覆材により形成される上塗層（Ｃ）
を有することを特徴とする遮熱断熱積層体。
２．前記赤外線反射性粉体（ｒ）が、屈折率１．３〜２．０の金属酸化物を含むことを特徴とする１．記載の遮熱断熱積層体。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、蓄熱源となる汚染物質の付着を抑えることができる。そのため、本発明によれば、長期にわたり、建築物外装面の美観性を維持することができるとともに、遮熱断熱性を付与し、建築物の温度上昇を抑制することができる。本発明は、省エネルギーに貢献する技術として活用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１１】
［基材層］
本発明における基材層（Ａ）としては、建築物外装面を構成するものである限り特に限定されないが、例えば、コンクリート、モルタル、セメントボード、押出成形板、スレート板、ＰＣ板、ＡＬＣ板、繊維強化セメント板、金属ボード、磁器タイル、金属系サイディングボード、窯業系サイディングボード、セラミック板、石膏ボード、プラスチックボード、硬質木片セメント板、塩ビ押出サイディングボード、煉瓦、合板等、あるいはこれらの複合体等があげられる。このような基材層は、何らかの表面処理層（例えば、シーラー層、パテ層、サーフェーサー層等）を有するものであってもよい。
【００１２】
［断熱性下塗層］
断熱性下塗層（Ｂ）は、結合材及び中空粒子を含有する下塗材により形成されるものである。
結合材としては、有機質結合材及び／または無機質結合材が使用できる。このうち有機質結合材としては、例えば、合成樹脂エマルション、水溶性樹脂、溶剤型樹脂、無溶剤型樹脂、粉末樹脂等を使用することができる。具体的に、樹脂の種類としては、例えばクロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、メタクリル酸メチル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アスファルト、ゴムアスファルト等が挙げられる。このうち、アクリル樹脂エマルションが好適に用いられる。アクリル樹脂エマルションとしては、特に、ニトリル基含有アクリル樹脂エマルション、アミド基含有アクリル樹脂エマルション、陽イオン性アクリル樹脂エマルション等が好適である。
【００１３】
無機質結合材としては、例えば、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ等のコロイダル金属酸化物、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、ケイ酸リチウム等の水溶性ケイ酸アルカリ金属塩、ポルトランドセメント、アルミナセメント、酸性リン酸塩セメント、シリカセメント、高炉セメント等の各種セメント等が挙げられる。このうちセメントが好適に用いられる。
無機質結合材としては、白色度が７０以上（好ましくは８０以上、より好ましくは９０以上）のものが好適である。このような白色度の高いものを用いることにより、温度上昇抑制効果等を高めることができる。なお、ここに言う白色度とは、分光光度計を用いて測定されるＬ＊値である。
【００１４】
本発明の下塗材における結合材としては、有機質結合材のみを用いるか、あるいは無機質結合材と有機質結合材を併用することが望ましい。このうち、無機質結合材と有機質結合材を併用する場合、無機質結合材と有機質結合剤の固形分重量比率は、９８／２〜５０／５０（好ましくは９５／５〜８０／２０）とすることが望ましい。また、無機質結合材としてはセメントを使用し、有機質結合材としては合成樹脂エマルション、特にアクリル樹脂エマルションを使用することが望ましい。アクリル樹脂エマルションとしては、ニトリル基含有アクリル樹脂エマルション、陽イオン性アクリル樹脂エマルション等が望ましく、特にニトリル基含有陽イオン性アクリル樹脂エマルションが好適である。このような結合材を用いることにより、付着性、強度等の性能を高めることができ、ひいては長期にわたり安定した温度上昇抑制効果等を得ることができる。
【００１５】
中空粒子は、下塗層（Ｂ）に断熱性を付与する成分である。中空粒子としては、例えば、中空セラミック粒子、中空樹脂粒子等が挙げられる。中空セラミック粒子を構成するセラミック成分としては、例えば、珪酸ソーダガラス、アルミ珪酸ガラス、硼珪酸ソーダガラス、フライアッシュ、アルミナ、シラス、黒曜石等が挙げられる。中空樹脂粒子を構成する樹脂成分としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、アクリル−スチレン共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、アクリル−アクリロニトリル−メタアクリロニトリル共重合樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合樹脂等が挙げられる。中空粒子は、これらの成分を公知の方法で発泡させることにより得られる。
【００１６】
中空粒子の平均粒子径は通常０．１〜２００μｍ（好ましくは１〜１５０μｍ）程度である。また、中空粒子の密度は通常０．０１〜１ｇ／ｃｍ３（好ましくは０．０１〜０．８ｇ／ｃｍ３）程度である。
中空粒子の混合比率は、結合材の固形分１００重量部に対し、通常０．５〜２００重量部、好ましくは１〜１００重量部である。
【００１７】
本発明の下塗材は、上記成分を公知の方法によって均一に混合することで製造することができるが、必要に応じ通常塗材に使用可能なその他の成分を混合することもできる。このような成分としては、例えば、着色顔料、体質顔料、増粘剤、造膜助剤、レベリング剤、可塑剤、凍結防止剤、ｐＨ調整剤、希釈剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、抗菌剤、分散剤、消泡剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、繊維、触媒、架橋剤等が挙げられる。
【００１８】
［上塗層］
本発明の上塗層は、合成樹脂エマルション（ｐ）、少なくとも１つ以上のポリオキシアルキレン基を有するアルコキシシランの変性縮合物（ｑ）、及び赤外線反射性粉体（ｒ）を必須成分とするものである。
【００１９】
このうち合成樹脂エマルション（ｐ）（以下「（ｐ）成分」ともいう）としては、例えば、アクリル樹脂系エマルション、アクリルシリコン樹脂系エマルション、フッ素樹脂系エマルション、ウレタン樹脂系エマルション等が挙げられる。
【００２０】
具体的に、（ｐ）成分を構成するモノマー成分としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸またはそのモノアルキルエステル等のカルボキシル基含有モノマー；Ｎ−メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチルビニルエーテル、Ｎ−（２−ジメチルアミノエチル）アクリルアミド等のアミノ基含有モノマー；ビニルピリジン等のピリジン系モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル系モノマー；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル基含有モノマー；スチレン、２−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等のアミド基含有モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート、ジグリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有モノマー；アクロレイン、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルブチルケトン等のカルボニル基含有モノマー；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有モノマー；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン系モノマー等が挙げられる。これらは１種または２種以上で使用することができる。本発明では、特にモノマー成分としてエポキシ基含有モノマーを含むエポキシ基含有合成樹脂エマルションが好適である。
（ｐ）成分のガラス転移温度（以下「Ｔｇ」という）は、適宜設定することができるが、通常−１０〜８０℃、好ましくは０〜６０℃である。
【００２１】
（ｐ）成分において、カルボキシル基含有モノマーを含有する場合、当該モノマーのモノマー総重量に対する重量比率は５％以下、より好ましくは２％以下、さらには１％以下とする。カルボキシル基含有モノマーを含まない態様も好適である。このような範囲に限定することにより、耐汚染性をいっそう高めることができる。
【００２２】
（ｐ）成分の製造方法はとくに限定されないが、たとえば乳化重合法として、バッチ重合、モノマー滴下重合、乳化モノマー滴下重合等の方法により製造することができる。
【００２３】
本発明の被覆材における（ｐ）成分としては、樹脂全体のガラス転移温度が−２０〜６０℃であり、コア部よりもシェル部のガラス転移温度が高い多層構造型合成樹脂エマルションが好適である。このような（ｐ）成分を用いれば、耐汚染性をいっそう高めることができる。このような（ｐ）成分において、コア部のＴｇは−８０〜２０℃、シェル部のＴｇは０〜１００℃程度であり、シェル部のＴｇは、コア部のＴｇよりも２０℃以上高いことが望ましい。
【００２４】
本発明では、ポリオキシアルキレン基を有するアルコキシシランの変性縮合物（ｑ）（以下「（ｑ）成分」ともいう）を含むものである。本発明では、かかる（ｑ）成分の作用により塗膜表面の親水性が高まり、耐汚染性等において優れた性能を発揮することができる。
【００２５】
（ｑ）成分としては、ポリオキシアルキレン基の繰返し単位における炭素数が１〜４のものが好ましく、炭素数２のポリオキシエチレン基がより好ましい。また、ポリオキシエチレン基の平均分子量は１５０〜２０００であることが好ましい。
（ｑ）成分のアルコキシル基としては、炭素数１〜４のものが好ましく、炭素数２のエトキシ基がより好ましい。
【００２６】
（ｑ）成分は公知の方法により得ることができ、具体的な製造方法としては、例えばアルコキシシランの縮合物の１種以上を、ポリオキシアルキレン基含有物１種以上でエステル交換反応させる方法等が挙げられる。すなわち、一般式
（Ｒ１Ｏ）４−a−ＳｉＲ２a
（式中、Ｒ１は炭素数１〜４のアルキル基を示し、Ｒ２はアルキル基、アリール基、アラルキル基、炭素数１〜４のアルコキシル基を示し、ａは０〜２の整数を示す）で表されるアルコキシシランの縮合物（以下「ｍ成分」という。また、その縮合前の原料を「ｍ成分のモノマー」という。）を、一般式
Ｒ３−（ＯＣｎＨ２ｎ）ｍ−Ｒ４
（式中、Ｒ３は水素原子またはアルキル基、エポキシ基、アシル基を示し、Ｒ４は水酸基、アルキル基、アルコキシル基、エポキシ基、アシル基、カルボキシル基を示し、ｎは１〜４の整数、ｍは１〜２０の整数を示す）で表されるポリオキシアルキレン基含有化合物（以下「ｎ成分」という。）でエステル交換することにより製造する。特に、エステル交換反応においては、末端に少なくとも１つ以上の水酸基を有する必要があるので、末端に水酸基を有するようなｎ成分を使用する。エステル交換反応を行う際には、必要に応じエステル交換触媒を添加することができる。
【００２７】
具体的にｍ成分のモノマーとしては、例えばテトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｉ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシシラン、テトラ−ｉ−ブトキシシラン、テトラ−ｔ−ブトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、プロピルトリブトキシシラン、ブチルトリメトキシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリプロポキシシラン、ブチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシランの縮合物等が挙げられる。これらは単独もしくは複数の種類を混合して使用することができる。
【００２８】
ｍ成分のアルコキシシリル基の炭素数は通常１〜４（好ましくは２）である。また、ｍ成分の平均縮合度は１〜２０が好ましい。平均縮合度が２０を超えると、取り扱いが不便になるので好ましくない。
【００２９】
ｎ成分の具体例として、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリオキシエチレン−プロピレングリコール、ポリオキシエチレン−テトラメチレングリコール、ポリオキシエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリオキシエチレンジグリコール酸、ポリオキシエチレングリコールビニルエーテル、ポリオキシエチレングリコールアリルエーテル、ポリオキシエチレングリコールジアリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。これらの化合物は、１種もしくは２種以上の組み合わせから選択することができる。
【００３０】
ｎ成分の平均分子量は１５０〜２０００が好ましい。平均分子量が１５０未満の場合は、ｍ成分とのエステル交換反応によって得られた低汚染化剤を塗料に混合した際の安定性が劣ってくる傾向にあり、グロスペイントでは優れた光沢が得られなくなってくる。逆に、ｎ成分の平均分子量が２０００を超えると、硬化塗膜の耐水性や硬度が低下する傾向にある。
【００３１】
（ｑ）成分の添加量は、（ｐ）成分の固形分１００重量部に対して、ＳｉＯ２換算で１〜４０重量部の範囲内とする。（ｑ）成分が１重量部未満の場合は、低汚染化の効果を発現させることができない。（ｑ）成分が４０重量部を超える場合は、被覆材の安定性が低下してしまう傾向にあり、実用的でない。
【００３２】
なお、本発明におけるＳｉＯ２換算とは、アルコキシシランやシリケート等のＳｉ−Ｏ結合をもつ化合物を、完全に加水分解した後に、９００℃で焼成した際にシリカ（ＳｉＯ２）となって残る重量分にて表したものである。
一般に、アルコキシシランやシリケートは、水と反応して加水分解反応が起こりシラノールとなり、さらにシラノール同士やシラノールとアルコキシにより縮合反応を起こす性質を持っている。この反応を究極まで行うと、シリカ（ＳｉＯ２）となる。これらの反応は
ＲＯ（Ｓｉ（ＯＲ）２Ｏ）ｎＲ＋（ｎ＋１）Ｈ２Ｏ→ｎＳｉＯ２＋（２ｎ＋２）ＲＯＨ
（Ｒはアルキル基を示す。ｎは整数。）
という反応式で表される。本発明におけるＳｉＯ２換算は、この反応式をもとに残るシリカ成分の量を換算したものである。
【００３３】
本発明の被覆材では、上述の成分に加え、赤外線反射性粉体（ｒ）（以下「（ｒ）成分」という）を含有する。本発明では、（ｒ）成分を混合することにより、被覆材を所望の色に着色しつつ、太陽光による塗膜の蓄熱を抑制することが可能となる。さらに、かかる（ｒ）成分の特性に加え、（ｑ）成分等の親水化作用によって、塗膜表面への汚染物質の付着が効果的に抑えられるため、汚染物質が太陽光の蓄熱場となることを抑制することができ、十分な遮熱機能が発揮される。
【００３４】
赤外線反射性粉体としては、例えば、アルミニウムフレーク、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化イットリウム、酸化インジウム、アルミナ、鉄−クロム複合酸化物、マンガン−ビスマス複合酸化物、マンガン−イットリウム複合酸化物、マンガン−鉄−コバルト複合酸化物、ペリレン顔料、アゾ顔料、キナクリドン顔料、弁柄、朱、チタニウムレッド、カドミウムレッド、イソインドリノン、イソインドリン、ベンズイミダゾロン、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、コバルトブルー、インダスレンブルー、群青、紺青等が挙げられ、これらの１種または２種以上を用いることができる。被覆材の色相は、これら赤外線反射性粉体の種類や量を適宜選択・調製することにより設定できる。
【００３５】
また、本発明では、赤外線反射性粉体として、屈折率１．３〜２．０（好ましくは１．４〜１．８）、平均粒子径０．１〜１μｍの金属酸化物（酸化珪素、酸化アルミニウム等）を含むことが望ましい。このような金属酸化物を用いることにより、塗膜の蓄熱抑制効果をいっそう高めることができる。特に、形成塗膜の色調において、マンセル表示系の明度が８以下（さらには７以下）である場合には効果的である。
【００３６】
（ｒ）成分の混合量は、（ｐ）成分の固形分１００重量部に対し、通常１〜２００重量部、好ましくは２〜１００重量部である。かかる範囲内であれば、所望の色に被覆材を調色することができ、温度上昇抑制効果、塗膜の割れ防止性等においても有利である。
【００３７】
本発明の被覆材では、真球状中空粒子を含むこともできる。このような真球状中空粒子の配合は、断熱性向上、耐汚染性向上の点で望ましいものである。
【００３８】
この他、本発明の被覆材には、各種添加剤を配合することも可能である。かかる添加剤としては、例えば、硬化剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤、防藻剤、消泡剤、レベリング剤、顔料分散剤、沈降防止剤、たれ防止剤、触媒、硬化促進剤、脱水剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が挙げられる。
【００３９】
本発明の被覆材は、上記合成樹脂エマルション（ｐ）、アルコキシシランの変性縮合物（ｑ）、赤外線反射性粉体（ｒ）を構成成分とするものであれば、その形態については特に限定されない。通常は、（ｐ）成分、（ｒ）成分を含む主剤と、（ｑ）成分を含む硬化剤からなる２液型塗料とすることが望ましい。このような形態であれば、塗料の安定性確保、耐汚染性能の発現等の点で好適である。
【００４０】
［遮熱断熱積層体の形成方法］
本発明の遮熱断熱積層体は、外装面の屋内側から屋外側へ向かって、基材層（Ａ）、断熱性下塗層（Ｂ）、上塗層（Ｃ）を有するものである。このような遮熱断熱積層体は、基材層（Ａ）に対して前記下塗材を塗付して断熱性下塗層（Ｂ）を形成した後、前記被覆材を塗付して上塗層（Ｃ）を形成することにより得ることができる。各材料の施工、乾燥養生等は、通常常温で行う。
【００４１】
断熱性下塗層（Ｂ）は、基材層（Ａ）の上に前記下塗材を塗付することにより形成できる。塗装においては、スプレー、ローラー、刷毛、鏝等の塗装器具を使用することができる。断熱性下塗層（Ｂ）の厚みは、所望の断熱性能等に応じて適宜設定すればよいが、通常は０．５〜２０ｍｍ程度である。
【００４２】
断熱性下塗層（Ｂ）は、２種以上の下塗材によって形成することができる。一例として、無機質結合材、有機質結合材、及び中空粒子を含有する第１下塗材を使用し、有機質結合材、及び中空粒子を含有する第２下塗材を使用する態様が挙げられる。このような態様では、第１下塗材によって、下地調整機能、下地補強機能等を付与し、第２下塗材によって凹凸模様を付与することができる。
【００４３】
本発明では、断熱性下塗層（Ｂ）と上塗層（Ｃ）の間に、遮熱性下塗層（Ｂ’）を設けることもできる。このような層を設けることは、本発明の効果発現の点で好ましいものである。このような遮熱性下塗層（Ｂ’）は、結合材及び赤外線反射性粉体を含有する下塗材により形成できる。遮熱性下塗層（Ｂ’）の厚みは、通常１０〜３００μｍ程度である。
また、断熱性下塗層（Ｂ）を形成する下塗材として、赤外線反射性粉体を配合したものを用いることで、同様の効果を得ることもできる。この場合、赤外線反射性粉体は、下塗材の結合材の固形分１００重量部に対し、通常１〜４００重量部（好ましくは２〜２００重量部）程度配合すればよい。
【００４４】
上塗層（Ｃ）は、断熱性下塗層（Ｂ）または遮熱性下塗層（Ｂ’）の上に、被覆材を塗付することによって形成すればよい。塗装においては、スプレー、ローラー、刷毛等の塗装器具を使用することができる。上塗層（Ｃ）の厚みは、通常は１０〜３００μｍ程度である。
【実施例】
【００４５】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴をより明確にする。
【００４６】
（アルコキシシラン変性縮合物の合成）
テトラエトキシシランの縮合物である平均分子量７５０のエチルシリケート縮合物（平均分子量７５０、シリカ残量比率４０重量％）１００重量部と平均分子量２００のポリオキシエチレングリコール＃２００（和光純薬株式会社製）１０６．７重量部を混合し、さらに触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０２重量部を添加後、７５℃で８時間脱エタノール反応を行い、アルコキシシラン変性縮合物（１）を合成した。このアルコキシシラン変性縮合物（１）のシリカ残量比率は２０．９重量％であった。
【００４７】
（主剤の製造）
・主剤（１）
容器内に合成樹脂エマルション１を２００重量部仕込み、これに酸化チタンを８０重量部、触媒を１重量部、増粘剤を２重量部、消泡剤を１重量部を混合し、常法により均一に攪拌して主剤（１）を製造した。
【００４８】
・主剤（２）
容器内に合成樹脂エマルション１を２００重量部仕込み、これに酸化チタンを４０重量部、酸化アルミニウムを４０重量部、触媒を１重量部、増粘剤を２重量部、消泡剤を１重量部を混合し、常法により均一に攪拌して主剤（２）を製造した。
【００４９】
・主剤（３）
容器内に合成樹脂エマルション２を２００重量部仕込み、これに酸化チタンを４０重量部、触媒を１重量部、増粘剤を２重量部、消泡剤を１重量部を混合し、常法により均一に攪拌して主剤（３）を製造した。
【００５０】
・主剤（４）
容器内に合成樹脂エマルション２を２００重量部仕込み、これに酸化チタンを４０重量部、酸化アルミニウムを４０重量部、触媒を１重量部、増粘剤を２重量部、消泡剤を１重量部を混合し、常法により均一に攪拌して主剤（４）を製造した。
【００５１】
なお、主剤の製造においては、下記の原料を使用した。
・合成樹脂エマルション１（メチルメタクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート・シクロヘキシルメタクリレート共重合体のエマルション、固形分５０重量％、ｐＨ６．２、Ｔｇ１５℃）
・合成樹脂エマルション２（メチルメタクリレート・２−エチルヘキシルアクリレート・シクロヘキシルメタクリレート共重合体の多層構造型エマルション、固形分５０重量％、ｐＨ６．３、コア部のＴｇ−１２℃、シェル部のＴｇ４０℃、全体のＴｇ１５℃）
・酸化チタン（屈折率２．７１、平均粒子径０．３μｍ）、
・酸化アルミニウム（屈折率１．７６、平均粒子径０．６μｍ）
・造膜助剤：２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールモノイソブチレート
・触媒：ジブチルスズジラウレート
・増粘剤：ウレタン系増粘剤
・消泡剤：シリコーン系消泡剤
【００５２】
○実施例１
前述の主剤（１）に対し、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ペリレンレッド、ベンズイミダゾロンイエローを混合して、マンセル表示系の明度６のグレー色に調製した主剤と、アルコキシシラン変性縮合物（１）を９５：５の重量比率で均一に混合して被覆材Ａを得た。
アルミニウム板の片面に、ポルトランドセメント（Ｌ＊値９３）、フライアッシュバルーン（平均粒子径９０μｍ、密度０．７８ｇ／ｃｍ３）、ニトリル基含有陽イオン性アクリル樹脂エマルション（固形分５０重量％）、及び水を混練（重量比１００：３５：２２：３０）して得られる下塗材Ａを鏝塗りし、１６時間養生後、被覆材Ａをスプレー塗装し、７日間養生した。
これにより、乾燥厚み３ｍｍの下塗層と、乾燥厚み６０μｍの上塗層が積層された試験体を得た。なお、試験板の作製・養生はすべて標準状態（気温２３℃・相対湿度５０％）で行った。
【００５３】
・試験１
上述の方法で得られた試験体の塗膜に対し、赤外線ランプを５０ｃｍの距離から照射し、温度上昇が平衡に達したときの試験体裏面温度を測定した。
次いで、カーボンブラック水分散ペースト液（濃度１重量％）に試験体を２時間浸漬した後、試験体を引きあげ標準状態で２４時間放置した。以上の処理を行った試験体の塗膜に対し、赤外線ランプを５０ｃｍの距離から照射し、温度上昇が平衡に達したときの試験体裏面温度を測定した。
【００５４】
結果を表１に示す。
【００５５】
○実施例２
前述の主剤（２）に対し、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ペリレンレッド、ベンズイミダゾロンイエローを混合して、マンセル表示系の明度６のグレー色に調製した主剤と、アルコキシシラン変性縮合物（１）を９５：５の重量比率で均一に混合して被覆材Ｂを得た。
被覆材Ａに替えて被覆材Ｂを使用した以外は、実施例１と同様の方法で各試験を行った。結果を表１に示す。
【００５６】
○実施例３
前述の主剤（３）に対し、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ペリレンレッド、ベンズイミダゾロンイエローを混合して、マンセル表示系の明度６のグレー色に調製した主剤と、アルコキシシラン変性縮合物（１）を９５：５の重量比率で均一に混合して被覆材Ｃを得た。
被覆材Ａに替えて被覆材Ｃを使用した以外は、実施例１と同様の方法で各試験を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
○実施例４
前述の主剤（４）に対し、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ペリレンレッド、ベンズイミダゾロンイエローを混合して、マンセル表示系の明度６のグレー色に調製した主剤と、アルコキシシラン変性縮合物（１）を９５：５の重量比率で均一に混合して被覆材Ｄを得た。
被覆材Ａに替えて被覆材Ｄを使用した以外は、実施例１と同様の方法で各試験を行った。結果を表１に示す。
【００５８】
○比較例１
前述の主剤（１）に対し、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、ペリレンレッド、ベンズイミダゾロンイエローを混合して、マンセル表示系の明度６のグレー色に調製して被覆材Ｅを得た。
被覆材Ａに替えて被覆材Ｅを使用した以外は、実施例１と同様の方法で各試験を行った。結果を表１に示す。
【００５９】
○比較例２
前述の主剤（１）に対し、カーボンブラックを混合して、マンセル表示系の明度６のグレー色に調製した主剤と、アルコキシシラン変性縮合物（１）を９５：５の重量比率で均一に混合して被覆材Ｆを得た。
被覆材Ａに替えて被覆材Ｆを使用した以外は、実施例１と同様の方法で各試験を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
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