(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物（Ｙ）を含有してなることを特徴とする塗料用添加剤。
Ｓ１−Ｌ−Ｄ−Ｌ（−Ｓ２−Ｌ−Ｄ−Ｌ）ｑ−Ｓ１           （１）
ただし、Ｓ１は一般式（２）で表される基、Ｓ２は一般式（３）で表される基、Ｄは一般式（４）で表される基、Ｌは炭素数６〜２０のジイソシアネートの反応残基、ｑは０〜５の整数を表す。
【化１】
0005135515.tif 000006
Ｑは非還元性の二又は三糖類のｔ個の１級水酸基から水素原子を除いた残基、ＯＡは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｚは炭素数２〜１５のグリコールから２個の水酸基を除いた残基、Ｏは酸素原子、Ｈは水素原子、ｎは２〜５０の整数、ｔは２〜４の整数、ｍは５〜３５の整数を表し、Ｓ１単位及びＳ２単位に含まれるＯＡの総数はそれぞれ１０〜１００の整数であり、Ｓ１、Ｓ２、Ｄ、Ｌ、Ｒ、（ＯＡ）ｎ、Ｑ、ｎ、ｍは、それぞれ同じでも異なってもよい。
【請求項２】
非還元性の二又は三糖類の反応残基（Ｑ）が蔗糖の反応残基である請求項１に記載の塗料用添加剤。
【請求項３】
非還元性の二又は三糖類（ａ１）１モル部及び炭素数２〜４のアルキレンオキシド（ａ２）１０〜１００モル部の化学反応から得られる化合物（ａ１２）１モル部と、
炭素数２〜１５のグリコール（ａ３）１モル部及び炭素数２〜４のアルキレンオキシド（ａ２）１０〜７０モル部の化学反応から得られる化合物（ａ３２）０．５〜０．８６モル部と、
炭素数６〜２０のジイソシアネート（ａ４）１．０〜１．７１モル部と
の化学反応により製造され得る構造を有するポリオキシアルキレン化合物を必須成分としてなることを特徴とする塗料用添加剤。
【請求項４】
塗料及び請求項１〜３のいずれかに記載の塗料用添加剤とからなり、この塗料用添加剤を塗料の重量に基づいて０．１〜５重量％含有してなる塗料組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗料用添加剤及びこれを含有してなる塗料組成物に関する。特に、建築物の外面に塗布され、常温乾燥又は加熱乾燥などによる塗膜の汚染低減（主に水性塗料における塗膜の汚染低減）のための塗料用汚染低減剤として好適な塗料用添加剤及びこれを含有してなる塗料組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗膜に親水性を付与し降雨等で汚染物質を洗い流すことを目的として添加される塗料用添加剤としては、デンプン−ポリアクリル酸ナトリウムグラフト化物及びポリオキシエチレン鎖含有ポリウレタン樹脂等の水膨潤性高分子（特許文献１）、グリセリン又はペンタエリスリトール等にエチレンオキシド、プロピレンオキシドを重合させた化合物（特許文献２）、並びに非還元性の二又は三糖類のアルキレンオキシド付加物及びこの２量体（特許文献３）等が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１２３１７６号公報
【特許文献２】特開平１１−２７９４５４号公報
【特許文献３】特開２００４−２２４９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に記載の塗料用添加剤では、塗膜の耐水性が著しく低下し、また、汚染低減性が短期間で消失するという問題がある。また、特許文献３に記載の塗料用添加剤でも、１〜２年の長期に亘る汚染低減性は充分とはいえない。  
すなわち、本発明の目的は、耐水性及び長期汚染低減性に優れた塗膜を形成することができる塗料用添加剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に達した。
すなわち、本発明の塗料用添加剤の特徴は、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物（Ｙ）を含有してなる点を要旨とする。
【０００６】
Ｓ１−Ｌ−Ｄ−Ｌ（−Ｓ２−Ｌ−Ｄ−Ｌ）ｑ−Ｓ１             （１）
【０００７】
ただし、Ｓ１は一般式（２）で表される基、Ｓ２は一般式（３）で表される基、Ｄは一般式（４）で表される基、Ｌは炭素数６〜２０のジイソシアネートの反応残基、ｑは０〜５の整数を表す。
【０００８】
【化１】
0005135515.tif 000002
【０００９】
Ｑは非還元性の二又は三糖類のｔ個の１級水酸基から水素原子を除いた残基、ＯＡは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、Ｚは炭素数２〜１５のグリコールから２個の水酸基を除いた残基、Ｏは酸素原子、Ｈは水素原子、ｎは２〜５０の整数、ｔは２〜４の整数、ｍは５〜３５の整数を表し、Ｓ１単位及びＳ２単位に含まれるＯＡの総数はそれぞれ１０〜１００の整数であり、Ｓ１、Ｓ２、Ｄ、Ｌ、Ｒ、（ＯＡ）ｎ、Ｑ、ｎ、ｍは、それぞれ同じでも異なってもよい。
【００１０】
また、本発明の塗料用添加剤の特徴は、非還元性の二又は三糖類（ａ１）１モル部及び炭素数２〜４のアルキレンオキシド（ａ２）１０〜１００モル部の化学反応から得られる化合物（ａ１２）１モル部と、
炭素数２〜１５のグリコール（ａ３）１モル部及び炭素数２〜４のアルキレンオキシド（ａ２）１０〜７０モル部の化学反応から得られる化合物（ａ３２）０．５〜０．８６モル部と、
炭素数６〜２０のジイソシアネート（ａ４）１．０〜１．７１モル部と
の化学反応により製造され得る構造を有するポリオキシアルキレン化合物を必須成分としてなる点を要旨とする。
【００１１】
本発明の塗料組成物は、塗料及び上記の塗料用添加剤とからなり、この塗料用添加剤を塗料の重量に基づいて０．１〜５重量％含有してなる点を要旨とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の塗料用添加剤は、塗膜上での水の接触角を大きく低下させ、またその持続性に極めて優れており、長期に亘って極めて優れた汚染低減性及び耐水性を維持する。すなわち本発明の塗料用添加剤は、耐水性及び長期汚染低減性に優れた塗膜を形成することができる。そして、本発明の塗料用添加剤は、少ない使用量でも極めて効果的であり、塗料の持つ本来の特性を低減させることがない。よって、本発明の塗料添加剤は、外壁等の屋外に塗装される塗料又は外壁等に用いる工場加工パネル用塗料（特に水性エマルション塗料）に極めて有用である。
【００１３】
また、本発明の塗料組成物は、上記の塗料用添加剤を含んでいるので、塗膜上での水の接触角を大きく低下させ、またその持続性に極めて優れており、長期に亘って極めて優れた汚染低減性及び耐水性を維持する。すなわち本発明の塗料組成物は、耐水性及び長期汚染低減性に優れた塗膜を形成することができる。よって、本発明の塗料組成物は、外壁等の屋外に用いられる塗料組成物として（特に水性エマルション塗料）に極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
一般式（１）において、Ｌはジイソシアネートの反応残基（−ＣＯ−ＮＨ−Ｘ−ＮＨ−ＣＯ−で表される基）を表す。
【００１５】
Ｘは、アルキレン、シクロアルキレン、アリーレン及びアルアルキレン（アリールアルキレン）等が使用できる。また、これらの基に含まれる水素原子の一部がハロゲン原子及び／又は炭素数１〜６のアルコキシ等で置換されていても構わず、またこれらの基同士がオキサ基（−Ｏ−）又はスルホニル基（−ＳＯ２−）で結合されていてもよい。
【００１６】
アルキレンとしては、炭素数４〜８のアルキレン等が用いられ、ブチレン、ヘキサメチレン及び２−エチルヘキシレン等が挙げられる。
【００１７】
シクロアルキレンとしては、炭素数６〜１５のシクロアルキレン等が用いられ、シクロヘキシレン、ジシクロヘキシレン、メチルシクロヘキシレン、トリメチルシクロヘキシレン、ノニルシクロヘキシレン、-（ｃｈ）-ＣＨ２-（ｃｈ）-で表される基、-ＣＨ２-（ｃｈ）-ＣＨ２-で表される基、-（ｃｈ）-Ｃ（ＣＨ３）２-（ｃｈ）-で表される基、-（ｃｈ）-ＣＨ２ＣＨ２-（ｃｈ）-で表される基及び-（ｔｍｃｈ）-ＣＨ２-で表される基等が挙げられる。なお、（ｃｈ）はシクロヘキシレン、（ｔｍｃｈ）はトリメチルシクロヘキシレンを表す（以下同様）。これらの他、-（ｃｈ）-Ｏ-（ｃｈ）-で表される基、-（ｃｈ）-ＳＯ２-（ｃｈ）-で表される基、クロロシクロヘキシレン及びメトキシシクロヘキシレン等も使用できる。
【００１８】
アリーレンとしては、炭素数６〜１５のアリーレン等が用いられ、フェニレン、トリレン、メチルフェニレン、エチルフェニレン、テトラメチルフェニレン、キシリレン、ノニルフェニレン、ナフチレン、ビフェニリレン、ジメチルビフェニリレン、アントリレン、フェナントリレン、-（ｐｈ）-ＣＨ２-（ｐｈ）-で表される基、-（ｐｈ）-Ｃ（ＣＨ３）２-（ｐｈ）-で表される基、-（ｐｈ）-ＣＨ２ＣＨ２-（ｐｈ）-で表される基及び-ＣＨ２-（ｃｈ）-ＣＨ２-で表される基等が挙げられる。なお、（ｐｈ）はフェニレンを表す（以下同様）。これらの他、-（ｐｈ）-Ｏ-（ｐｈ）-で表される基、-（ｐｈ）-ＳＯ２-（ｐｈ）-で表される基、ブロモフェニレン、クロロナフチレン、クロロビフェニレン及びメトキシフェニレン等も使用できる。
【００１９】
アルアルキレンとしては、炭素数７〜１８のアルアルキレン等が用いられ、フェニルエチレン、トリルブチレン、エチルフェニルエチレン、キシリルヘキシレン、ノニルフェニルエチレン、ナフチルブチレン、ビフェニリルエチレン及びフェナントリルプロピレン等が挙げられる。これらの他、ブロモフェニルエチレン、クロロビフェニリルエチレン、メトキシフェニルエチレン、ブトキシナフチルブチレン及びジエトキシビフェニリルエチレン等も使用できる。
【００２０】
これらのＸのうち、アルキレン、シクロアルキレン及びアリーレンが好ましく、さらに好ましくはヘキサメチレン、-（ｔｍｃｈ）-ＣＨ２-で表される基及びキシリレン、特に好ましくはヘキサメチレンである。
【００２１】
ｑは、０〜５の整数が好ましく、さらに好ましくは０〜４の整数、特に好ましくは１〜３の整数、最も好ましくは１〜２の整数である。この範囲であると塗膜の長期汚染低減性がさらに良好となる。
【００２２】
一般式（２）及び（３）において、非還元性の二又は三糖類のｔ個の１級水酸基から水素原子を除いた残基（Ｑ）を構成することができる二又は三糖類としては、蔗糖（サッカロース）、トレハロース、イソトレハロース、イソサッカロース、ゲンチアノース、ラフィノース、メレチトース及びプランテオース等が含まれる。これらのうち、長期汚染低減性等の観点から、蔗糖、トレハロース、ゲンチアノース、ラフィノース及びプランテオースが好ましく、さらに好ましくは蔗糖、トレハロース及びラフィノースであり、供給性及びコスト等の観点から特に好ましくは蔗糖である。
【００２３】
一般式（２）〜（４）において、炭素数２〜４のオキシアルキレン基（ＯＡ）としては、オキシエチレン、オキシプロピレン、オキシブチレン及びこれらの混合等が挙げられる。これらのうち、オキシプロピレンが好ましく、また耐水性の観点等からはオキシプロピレン及びオキシブチレンの混合が好ましいが、水との接触角及び汚染低減性の観点等からオキシプロピレン及び／又はオキシブチレンとオキシエチレンとの混合でもよい。
【００２４】
ＯＡ内に複数種類のオキシアルキレン基を含む場合、これらのオキシアルキレン基の結合順序（ブロック状、ランダム状及びこれらの組合せ）及び含有割合には制限ないが、ブロック状又はブロック状とランダム状との組合せを含むことが好ましい。
【００２５】
一般式（２）及び（３）において、オキシプロピレン及び／又はオキシブチレンとオキシエチレンとの混合を含む場合、オキシエチレンの含有割合（モル％）は、オキシアルキレン基の全モル数に基づいて、１〜１０が好ましく、さらに好ましくは２〜９、特に好ましくは３〜８、最も好ましくは４〜７である。また、この場合、反応残基（Ｑ）から離れた端部にオキシプロピレン及び／又はオキシブチレンが位置することが好ましい。すなわち、ＯＡにオキシエチレン基を含む場合、反応残基（Ｑ）にオキシエチレン基が直接的に結合していることが好ましい。また、ＯＡに複数種類のオキシアルキレン基を含む場合、ブロック状を含むことが好ましい。
【００２６】
炭素数２〜１５のグリコールから２個の水酸基を除いた残基（Ｚ）としては、アルキレン、シクロアルキレン及びアリーレン等が挙げられる。
【００２７】
アルキレンとしては、炭素数２〜６のアルキレン等が用いられ、エチレン、プロピレン、ブチレン及びヘキサメチレン等が挙げられる。
【００２８】
シクロアルキレンとしては、炭素数６〜９のシクロアルキレン等が用いられ、シクロヘキシレン、メチルシクロヘキシレン、トリメチルシクロヘキシレン等が挙げられる。
【００２９】
アリーレンとしては、炭素数６〜１５のアリーレン等が用いられ、フェニレン、メチルフェニレン、エチルフェニレン、テトラメチルフェニレン、キシリレン、ナフチレン、ビフェニリレン、ジメチルビフェニリレン、アントリレン、フェナントリレン、-（ｐｈ）-ＣＨ２-（ｐｈ）-で表される基、-（ｐｈ）-Ｃ（ＣＨ３）２-（ｐｈ）-で表される基、-（ｐｈ）-ＣＨ２ＣＨ２-（ｐｈ）-で表される基及び-ＣＨ２-（ｃｈ）-ＣＨ２-で表される基等が挙げられる。
【００３０】
これらのＺのうち、アルキレン及びアリーレンが好ましく、さらに好ましくはエチレン、プロピレン、ヘキサメチレン及び-（ｐｈ）-Ｃ（ＣＨ３）２-（ｐｈ）-で表される基であり、特に好ましくはプロピレンである。
【００３１】
ｎは、２〜５０の整数が好ましく、さらに好ましくは５〜４７の整数、特に好ましくは７〜４３の整数、最も好ましくは１０〜４０の整数である。この範囲であると塗膜の耐水性及び長期汚染低減性がさらに良好となる。
【００３２】
ｔは、２〜４の整数が好ましく、さらに好ましくは３である。この範囲であると塗膜の長期汚染低減性がさらに良好となる。  
【００３３】
ｍは、５〜３５の整数が好ましく、さらに好ましくは７〜３３の整数、最も好ましくは１０〜３０の整数である。この範囲であると塗膜の長期汚染低減性がさらに良好となる。
【００３４】
Ｓ１単位及びＳ２単位に含まれるＯＡの総数は、それぞれ、１０〜１００の整数が好ましく、さらに好ましくは２０〜９０の整数、特に好ましくは３０〜８０の整数、最も好ましくは４０〜７０の整数である。この範囲であると、塗膜の耐水性及び長期汚染低減性がさらに良好となる。
【００３５】
一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物（Ｙ）としては、非還元性の二又は三糖類（ａ１）及び炭素数２〜４のアルキレンオキシド（ａ２）の化学反応から得られる化合物（ａ１２）と、
炭素数２〜１５のグリコール（ａ３）及び炭素数２〜４のアルキレンオキシド（ａ２）の化学反応から得られる化合物（ａ３２）と、
炭素数６〜２０のジイソシアネート（ａ４）との化学反応により製造され得る構造を有するポリオキシアルキレン化合物等が含まれる。すなわち、この化学反応により製造され得る構造を有するポリオキシアルキレン化合物は、オキシアルキレン基やｎ、ｍ、ｑの数等に分布を生じる場合があり、この場合、厳密には複数種類のポリオキシアルキレン化合物の混合物となり、この混合物の中に、一般式（１）で表されるポリオキシアルキレン化合物が含まれるものである。なお、この場合でも製造方法を限定するものではない。
【００３６】
そして、化合物（ａ１２）において、アルキレンオキシド（ａ２）の使用量（モル部）としては、非還元性の二又は三糖類（ａ１）１モル部に対して、１０〜１００が好ましく、さらに好ましくは２０〜９０、特に好ましくは３０〜８０、最も好ましくは４０〜７０である。この範囲であると、塗膜の長期汚染低減性及び耐水性がさらに良好となる。
【００３７】
化合物（ａ３２）において、アルキレンオキシド（ａ２）の使用量（モル部）としては、炭素数２〜１５のグリコール（ａ３）１モル部に対して、１０〜７０モルが好ましく、さらに好ましくは２０〜７０、特に好ましくは２０〜６０、最も好ましくは３０〜５０である。この範囲であると、塗膜の長期汚染低減性がさらに良好となる。
【００３８】
ポリオキシアルキレングリコール（ａ３２）の使用量（モル部）としては、化合物（ａ１２）１モル部に対して、０．５〜０．８６が好ましく、さらに好ましくは０．５〜０．８３、特に好ましくは０．６７〜０．８０、最も好ましくは０．６７〜０．７５である。この範囲であると、塗膜の長期汚染低減性及び耐水性がさらに良好となる。
【００３９】
炭素数６〜２０のジイソシアネート（ａ４）の使用量（モル部）としては、非還元性の二又は三糖類とアルキレンオキシドとの化合物（ａ１２）１モル部に対して、１．０〜１．７１が好ましく、さらに好ましくは１．０〜１．６７、特に好ましくは１．３３〜１．６、最も好ましくは１．３３〜１．５である。この範囲であると、塗膜の長期汚染低減性及び耐水性がさらに良好となる。
【００４０】
非還元性の二又は三糖類（ａ１）としては、一般式（１）における反応残基（Ｑ）を構成することができる二又は三糖類と同じものが使用でき、好ましい範囲も同じである。
【００４１】
アルキレンオキシド（ａ２）としては、炭素数２〜４のアルキレンオキシド等が使用でき、エチレンオキシド（ＥＯ）、プロピレンオキシド（ＰＯ）、ブチレンオキシド（ＢＯ）及びこれらの混合物等が挙げられる。これらのうち、ＰＯが好ましく、塗膜の耐水性等の観点から、ＰＯ及びＢＯの混合が好ましいが、水との接触角及び汚染低減性等の観点からＰＯ及び／又はＢＯとＥＯとの混合でもよい。
【００４２】
炭素数２〜１５のグリコール（ａ３）としては、アルキレンジオール（エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，２−ブタンジオール及びヘキサメチレングリコール等）、シクロアルキレンジオール（シクロヘキシルグリコール及びジ（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン等）及びアリーレンジオール（ヒドロキノン、カテコール及びビスフェノールＡ｛ＨＯ−Ｃ６Ｈ４−Ｃ（ＣＨ３）２−Ｃ６Ｈ４−ＯＨ ｝等が挙げられる。これらのうち、アルキレンジオール及びアリーレンジオールが好ましく、さらに好ましくはエチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングリコール及びビスフェノールＡ、特に好ましくはプロピレングリコールである。
【００４３】
炭素数６〜２０のジイソシアネート（ａ４）としては、アルキレンジイソシアネート、シクロアルキレンジイソシアネート、アリーレンジイソシアネート及びアルアルキレンジイソシアネート等が含まれる。
【００４４】
アルキレンジイソシアネートとしては、炭素数４〜８のアルキレンジイソシアネート等が用いられ、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート及び２−エチルヘキシレンジイソシアネート等が挙げられる。
【００４５】
シクロアルキレンジイソシアネートとしては、炭素数６〜１５のシクロアルキレンジイソシアネート等が用いられ、シクロヘキシレンジイソシアネート、ジシクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、トリメチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ノニルシクロヘキシレンジイソシアネート、ＯＣＮ-（ｃｈ）-ＣＨ２-（ｃｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート、ＯＣＮ-ＣＨ２-（ｃｈ）-ＣＨ２-ＮＣＯで表されるジイソシアネート、ＯＣＮ-（ｃｈ）-Ｃ（ＣＨ３）２-（ｃｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート、ＯＣＮ-（ｃｈ）-ＣＨ２ＣＨ２-（ｃｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート及びＯＣＮ-（ｔｍｃｈ）-ＣＨ２-ＮＣＯ（イソホロンジイソシアネート）で表されるジイソシアネート等が挙げられる。これらの他、ＯＣＮ-（ｃｈ）-Ｏ-（ｃｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート、ＯＣＮ-（ｃｈ）-ＳＯ２-（ｃｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート、クロロシクロヘキシレンジイソシアネート及びメトキシシクロヘキシレンジイソシアネート等も使用できる。
【００４６】
アリーレンジイソシアネートとしては、炭素数６〜１５のアリーレンジイソシアネート等が用いられ、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、メチルフェニレンジイソシアネート、エチルフェニレンジイソシアネート、テトラメチルフェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ノニルフェニレンジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート、ビフェニリレンジイソシアネート、ジメチルビフェニリレンジイソシアネート、アントリレンジイソシアネート、フェナントリレンジイソシアネート、ＯＣＮ-（ｐｈ）-ＣＨ２-（ｐｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート、ＯＣＮ-（ｐｈ）-Ｃ（ＣＨ３）２-（ｐｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート、ＯＣＮ-（ｐｈ）-ＣＨ２ＣＨ２-（ｐｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート及びＯＣＮ-ＣＨ２-（ｃｈ）-ＣＨ２ＮＣＯ-で表されるジイソシアネート等が挙げられる。これらの他、ＯＣＮ-（ｐｈ）-Ｏ-（ｐｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート、ＯＣＮ-（ｐｈ）-ＳＯ２-（ｐｈ）-ＮＣＯで表されるジイソシアネート、ブロモフェニレンジイソシアネート、クロロナフチレンジイソシアネート、クロロビフェニレンジイソシアネート及びメトキシフェニレンジイソシアネート等も使用できる。
【００４７】
アルアルキレンジイソシアネートとしては、炭素数７〜１８のアルアルキレンジイソシアネート等が用いられ、フェニルエチレンジイソシアネート、トリルブチレンジイソシアネート、エチルフェニルエチレンジイソシアネート、キシリルヘキシレンジイソシアネート、ノニルフェニルエチレンジイソシアネート、ナフチルブチレンジイソシアネート、ビフェニリルエチレンジイソシアネート及びフェナントリルプロピレンジイソシアネート等が挙げられる。これらの他、ブロモフェニルエチレンジイソシアネート、クロロビフェニリルエチレンジイソシアネート、メトキシフェニルエチレンジイソシアネート、ブトキシナフチルブチレンジイソシアネート及びジエトキシビフェニリルエチレンジイソシアネート等も使用できる。
【００４８】
これらのジイソシアネートのうち、アルキレンジイソシアネート、シクロアルキレンジイソシアネート及びアリーレンジイソシアネートが好ましく、さらに好ましくはヘキサメチレンジイソシアネート、ＯＣＮ-（ｔｍｃｈ）-ＣＨ２-ＮＣＯで表されるジイソシアネート（イソホロンジイソシアネート）及びキシリレンジイソシアネート、特に好ましくはヘキサメチレンジイソシアネートである。
【００４９】
非還元性の二又は三糖類（ａ１）及びアルキレンオキシド（ａ２）の化学反応において、複数種類のアルキレンオキシドを用いる場合、反応させる順序（ブロック状、ランダム状及びこれらの組合せ）及び使用割合には制限ないが、ブロック状又はブロック状とランダム状の組合せを含むことが好ましくい。また、ＥＯを含有する場合、ＥＯの使用割合（モル％）は、アルキレンオキシドの全モル数に基づいて、１〜１０が好ましく、さらに好ましくは２〜９、特に好ましくは３〜８、最も好ましくは４〜７である。ＥＯと、ＰＯ又は／及びＢＯとを含む場合、二又は三糖類（ａ１）へのＥＯの反応後にＰＯ及び／又はＢＯを反応させることが好ましい。
【００５０】
グリコール（ａ３）及びアルキレンオキシド（ａ２）の化学反応において、複数種類のアルキレンオキシドを用いる場合、反応させる順序（ブロック状、ランダム状及びこれらの組合せ）及び使用割合には制限ないが、ブロック状又はブロック状とランダム状の組合せを含むことが好ましくい。ＥＯを使用する場合、ＥＯの使用割合（モル％）は、アルキレンオキシドの全モル数に基づいて、１〜１０が好ましく、さらに好ましくは２〜９、特に好ましくは３〜８、最も好ましくは４〜７である。
【００５１】
非還元性の二又は三糖類（ａ１）及びアルキレンオキシド（ａ２）の化学反応、並びにグリコール（ａ３）及びアルキレンオキシド（ａ２）の化学反応は、アニオン重合、カチオン重合又は配位アニオン重合等のいずれの形式で実施してもよい。また、これらの重合形式は単独でも、重合度等に応じて組み合わせて用いてもよい。
【００５２】
アルキレンオキシド（ａ２）との化学反応には反応触媒が使用できる。なお、反応溶媒として以下に説明するアミドを用いる場合、反応触媒を用いる必要がない。
反応触媒としては、通常使用されるアルキレンオキシド付加反応用触媒等が使用でき、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の水酸化物（水酸化カリウム、水酸化ルビジウム及び水酸化セシウム等）、アルカリ金属のアルコラート（カリウムメチラート及びセシウムエチラート等）、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の炭酸塩（炭酸カリウム、炭酸セシウム及び炭酸バリウム等）、炭素数３〜２４の３級アミン（トリメチルアミン、トリオクチルアミン、トリエチレンジアミン及びテトラメチルエチレンジアミン等）、及びルイス酸（塩化第二錫及びトリフッ化ホウ素等）等が用いられる。これらのうち、アルカリ金属の水酸化物及び３級アミン化合物が好ましく、さらに好ましくは水酸化カリウム、水酸化セシウム及びトリメチルアミンである。
【００５３】
反応触媒を使用する場合、その使用量（重量％）は、非還元性の二又は三糖類（ａ１）及びアルキレンオキシド（ａ２）、又はグリコール（ａ３）及びアルキレンオキシド（ａ２）の合計重量に基づいて、０．０５〜２が好ましく、さらに好ましくは０．１〜１、特に好ましくは０．２〜０．６である。
【００５４】
反応触媒を使用する場合、反応触媒は反応生成物から除去することが好ましく、その方法としては、合成アルミノシリケートなどのアルカリ吸着剤｛例えば、商品名：キョーワード７００、協和化学工業（株）製｝を用いる方法（特開昭５３−１２３４９９号公報等）、キシレン又はトルエンなどの溶媒に溶かして水洗する方法（特公昭４９−１４３５９号公報等）、イオン交換樹脂を用いる方法（特開昭５１−２３２１１号公報等）及びアルカリ性触媒を炭酸ガスで中和して生じる炭酸塩を濾過する方法（特公昭５２−３３０００号公報）等が挙げられる。
【００５５】
反応触媒の除去の終点としては、ＣＰＲ（Controlled Polymerization Rate）値が２０以下であることが好ましく、さらに好ましくは１０以下、特に好ましくは５以下、最も好ましくは２以下である。なお、ＣＰＲは、ＪＩＳ  Ｋ１５５７−４：２００７に準拠して測定される。
【００５６】
反応容器としては、加熱、冷却及び撹拌が可能な耐圧性反応容器を用いることが好ましい。反応雰囲気としては、アルキレンオキシド（ａ２）を反応系に導入する前に反応装置内を真空または乾燥した不活性気体（アルゴン、窒素及び二酸化炭素等）の雰囲気とすることが好ましい。また、反応温度（℃）としては８０〜１５０が好ましく、さらに好ましくは９０〜１３０である。反応圧力（ゲージ圧：ＭＰａ）は０．８以下が好ましく、さらに好ましくは０．５以下である。
【００５７】
反応終点の確認は、次の方法等により行うことができる。すなわち、反応温度を１５分間一定に保ったとき、反応圧力（ゲージ圧）の低下が０．００１ＭＰａ以下となれば反応終点とする。所要反応時間は通常４〜１２時間である。
【００５８】
非還元性の二又は三糖類（ａ１）及びアルキレンオキシド（ａ２）の化学反応には、反応溶媒を用いることが好ましい。反応溶媒としては、活性水素を持たないものが好ましく、さらに好ましくは非還元性の二又は三糖類（ａ１）、アルキレンオキシド（ａ２）及びこれらの反応により生成する生成物（ａ１２）を溶解するものが好ましい。
【００５９】
このような反応溶媒としては、炭素数３〜８のアルキルアミド及び炭素数５〜７の複素環式アミド等が使用できる。
アルキルアミドとしては、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルアセトアミド及び２−ジメチルアミノアセトアルデヒドジメチルアセタール等が挙げられる。
複素環式アミドとしては、Ｎ−メチルピロリドン、Ｎ−メチル−ε−カプロラクタム及びＮ，Ｎ−ジメチルピロールカルボン酸アミド等が挙げられる。
【００６０】
これらのうち、アルキルアミド及びＮ−メチルピロリドンが好ましく、さらに好ましくはＤＭＦ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及びＮ−メチルピロリドン、特に好ましくはＤＭＦ及びＮ−メチルピロリドン、最も好ましくはＤＭＦである。
【００６１】
反応溶媒を用いる場合、その使用量（重量％）は、二又は三糖類（ａ１）とアルキレンオキシド（ａ２）との反応により生成する化合物（ａ１２）の重量に基づいて、２０〜２００が好ましく、さらに好ましくは４０〜１８０、特に好ましくは６０〜１５０である。
【００６２】
反応溶媒を用いた場合、反応後に反応溶媒を除去することが好ましい。
反応溶媒の残存量（重量％）は、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ）の重量に基づいて、０．１以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．０５以下、特に好ましくは０．０１以下である。なお、反応溶媒の残存量は、内部標準物質を用いるガスクロマトグラフィー法にて求めることができる。
【００６３】
反応溶媒の除去方法としては、減圧留去及び吸着除去等が適用でき、減圧留去した後さらに吸着除去することが好ましい。減圧留去する条件としては、０．６〜２７ｋＰａの減圧下にて１００〜１５０℃にて留去する条件等が適用できる。
吸着除去としては、合成アルミノシリケート等のアルカリ吸着剤｛例えば、商品名：キョーワード７００、協和化学工業（株）製｝を用いて処理する方法等が適用できる。例えば、キョーワード７００を用いる場合、アルカリ吸着剤の添加量（重量％）は、化合物（ａ１２）の重量に基づいて、０．１〜１０程度、処理温度は６０〜１２０℃程度、処理時間は０．５〜５時間程度である。続いてろ紙又はろ布等を用いてろ別してアルカリ吸着剤を取り除くことにより、反応溶媒の残存量を減少させることができる。
【００６４】
ポリオキシアルキレン化合物としては、表１の化合物（ａ１２）と、表１の化合物（ａ３２）と、表１のジイソシアネート（ａ４）との化学反応により製造され得る構造を有する化合物等が挙げられる。なお、（ａ１）は非還元性の二又は三糖類、（ａ２）はアルキレンオキシド、（ａ３）はグリコールを表し、ＰＯはプロピレンオキシド、ＥＯはエチレンオキシド、ＢＯはブチレンオキシドを表し、これらの添え字はそれぞれの付加モル数を表し、Ｑ１は蔗糖、Ｑ２はトレハロース、Ｑ３はラフィノース、ＤＥＧはジエチレングリコール、ＤＰＧはジプロピレングリコール、ＨＧはヘキサメチレングリコール、ＢＰＡはビスフェノールＡ、Ｌ１はヘキサメチレンジイソシアネート、Ｌ２はイソホロンジイソシアネート、Ｌ３はキシリレンジイソシアネートを表す。
【００６５】
【表１】
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【００６６】
これらのうちでは、Ｎｏ．４〜９及び１２〜１８のいずれかで表されるのポリオキシアルキレン化合物が好ましく、さらに好ましくはＮｏ．５〜８及び１３〜１７のいずれか、特に好ましくは４、６及び１３のいずれかで表されるポリオキシアルキレン化合物である。
【００６７】
本発明の塗料用添加剤には、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ）以外の成分として、必要により公知の添加剤（粘度調整剤、消泡剤、湿潤剤及び造膜調整剤等）等を含有させることができる。
粘度調整剤としては、ＳＮシックナー６０１及び同６１２（サンノプコ株式会社製）等、消泡剤としてはＳＮデフォーマー１８０及び同２６０（サンノプコ株式会社製）等、湿潤剤としてはＳＮウエット１２３及び同９８０（サンノプコ株式会社製）等、造膜調整剤としてはテキサノール（イーストマンケミカル社製）等が挙げられる。なお、添加剤を含有する場合、これらの含有量としては、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ）の重量に基づいて、いずれも０．１〜３０重量％が好ましい。
【００６８】
本発明の塗料用添加剤は、水性塗料及び非水性塗料のいずれにも適用することができ、これらのうち水性塗料に好適であり、特に水性エマルション塗料に適している。水性エマルション塗料としては、アクリル系、酢酸ビニル系、スチレン系、ハロゲン化オレフィン系、ウレタン系、アクリル−シリコン系又はフッ素系等の塗料が挙げられる。
【００６９】
本発明の塗料用添加剤を塗料へ添加するタイミングとしては、（１）顔料を分散するとき、（２）分散した顔料に樹脂成分及び各種添加剤を配合するとき、及び（３）さらに塗装する直前等があるがそのいずれでもよい。
【００７０】
本発明の塗料用添加剤の添加量（重量％）としては、塗料の重量に基づいて、０．１〜５が好ましく、さらに好ましくは０．２〜４．５、特に好ましくは０．３〜４、より特に好ましくは０．５〜３．５、最も好ましくは０．７〜３である。この範囲であると良好な長期汚染低減性が得られやすく、さらに塗膜の耐水性等（塗料の持つ本来の特性）に悪影響を与えにくい。
【００７１】
本発明の塗料用添加剤を添加した塗料は、通常の方法により被塗装体に塗装することができ、ハケ塗り、ローラー塗装、エアスプレー塗装、エアレス塗装、ロールコーター塗装及びフローコーター塗装等の塗装方法等が適用できる。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７３】
＜実施例１＞
攪拌、加熱、冷却、滴下、窒素による加圧及び真空ポンプによる減圧の可能な耐圧反応容器に、トレハロース｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、以下同じ｝３４２部（１モル部）及びＤＭＦ｛三菱ガス化学（株）製、以下同じ｝１０００部を投入した後、窒素ガスを用いて、ゲージ圧で０．４ＭＰａになるまで加圧し０．０２ＭＰａになるまで排出する操作（以下、窒素置換と略する。）を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＢＯ７２０部（１０モル部）を２時間かけて滴下し、さらに同温度にて２時間攪拌を続けた。次いで１２０℃にて１．３〜１３ｋＰａの減圧下にてＤＭＦを除去し、トレハロース／ＢＯ１０モル付加物（Ｓ１０１）を得た。水分は０．０１％（カールフィッシャー法による、以下同じ）であった。
【００７４】
上記と同じ耐圧反応容器に、ジプロピレングリコール｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、以下、ＤＰＧと略記、以下同じ｝１３４部（１モル部）及び水酸化カリウム｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、使用量は水分を除いた純分換算量で表示した。以下同じ。｝６．０部を投入した後、窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ３４８０部（６０モル部）を８時間かけて滴下し、さらに同温度にて３時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いで９０℃にて脱イオン水５０部を加えた後、キョーワード７００｛協和化学工業（株）製｝２００部を加え、同温度にて１時間攪拌した。次いで同温度にてＮｏ．２濾紙｛東洋濾紙（株）製｝を用いて濾過してキョーワード７００を取り除き、さらに１．３〜２．７ｋＰａの減圧下１２０℃にて１時間脱水（以下、キョーワード処理及び脱水と略する。）して、ＤＰＧ／ＰＯ６０モル付加物（Ｄ１０１）を得た。水分は０．０２％であった。
【００７５】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ＤＰＧ／ＰＯ６０モル付加物（Ｄ１０１）３１０８部（０．８６モル部）、ヘキサメチレンジイソシアネート｛住化バイエルウレタン（株）製、以下、ＨＤＩと略する。以下同じ。｝２８７．３部（１．７１モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、トレハロース／ＢＯ１０モル付加物（Ｓ１０１）１０６２部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ１）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ１）をこのまま本発明の塗料用添加剤（１）とした。
【００７６】
＜実施例２＞
実施例１と同様な耐圧反応容器に、トレハロース３４２部（１モル部）、ＤＭＦ１０００部を加えて窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ８７０部（１５モル部）を３時間かけて滴下、さらに同温度にてＢＯ３６０部（５モル部）を２時間かけて滴下した後、４時間攪拌を続けた。次いで１２０℃にて１．３〜１３ｋＰａの減圧下にてＤＭＦを除去し、トレハロース／ＰＯ１５モル／ＢＯ５モル付加物（Ｓ１０２）を得た。水分は０．０２％であった。
【００７７】
上記と同じ耐圧反応容器に、ジエチレングリコール｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、以下、ＤＥＧと略記、以下同じ｝１０６部（１モル部）及び水酸化カリウム６．０部を投入した後、窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ４４０部（１０モル部）を２時間かけて滴下し、さらに同温度にて１時間攪拌を続けた。次いで１１０℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ３４８０部（６０モル部）を６時間かけて滴下し、さらに同温度にて３時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、ＤＥＧ／ＥＯ１０モル／ＰＯ６０モル付加物（Ｄ１０２）を得た。水分は０．０２％であった。
【００７８】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ＤＥＧ／ＥＯ１０モ／ＰＯ６０モルル付加物（Ｄ１０２）３３４２部（０．８３モル部）、イソホロンジイソシアネート｛住化バイエルウレタン（株）製、以下、ＩＰＤＩと略する。以下同じ。｝３７０．７部（１．６７モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、トレハロースＰＯ１５モル／ＢＯ５モル付加物（Ｓ１０２）１５７２部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ２）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ２）をこのまま本発明の塗料用添加剤（２）とした。
【００７９】
＜実施例３＞
実施例１と同様な耐圧反応容器に、精製グラニュー糖｛台糖（株）製蔗糖、以下同じ｝３４２部（１モル部）、ＤＭＦ１０００部を加えて窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ１７４０部（３０モル部）を３．５時間かけて滴下し、さらに同温度にて４時間攪拌を続けた。次いで１２０℃にて１．３〜１３ｋＰａの減圧下にてＤＭＦを除去し、蔗糖／ＰＯ３０モル付加物（Ｓ１０３）を得た。水分は０．０１％であった。
【００８０】
上記と同じ耐圧反応容器に、ヘキサメチレングリコール｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、以下、ＨＧと略記、以下同じ｝１０６部（１モル部）及び水酸化カリウム５．０部を投入した後、６０℃にて０．６〜１．３ｋＰａの減圧下にて脱水した。次いで減圧のまま１００℃にて、ＰＯ２９００部（５０モル部）を５時間かけて滴下し、さらに１２０℃にて２時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、ＨＧ／ＰＯ５０モル付加物（Ｄ１０３）を得た。水分は０．０２％であった。
【００８１】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ＨＧ／ＰＯ５０モル付加物（Ｄ１０２）２４１４部（０．８モル部）、キシリレンジイソシアネート｛住化バイエルウレタン（株）製、以下、ＸＤＩと略する。以下同じ。｝３００．８部（１．６モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、蔗糖／ＰＯ３０モル付加物（Ｓ１０３）２０８２部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ３）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ３）をこのまま本発明の塗料用添加剤（３）とした。
【００８２】
＜実施例４＞
実施例１と同様な耐圧反応容器に、蔗糖／ＰＯ３０モル付加物（Ｓ１０３）２０８２部（１モル部）及び水酸化カリウム５．０部を投入した後、１２０℃にて０．６〜１．３ｋＰａの減圧下にて脱水した。次いで減圧のまま１００℃にて、ＰＯ５８０部（１０モル部）を２時間かけて滴下し、さらに１２０℃にて２時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、蔗糖／ＰＯ４０モル付加物（Ｓ１０４）を得た。水分は０．０２％であった。
【００８３】
上記と同じ耐圧反応容器に、ＤＰＧ１３４部（１モル部）及び水酸化カリウム６．０部を投入した後、窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ２３２０部（４０モル部）を６時間かけて滴下し、さらに同温度にて３時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、ＤＰＧ／ＰＯ４０モル付加物（Ｄ１０４）を得た。水分は０．０２％であった。
【００８４】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ＤＰＧ／ＰＯ４０モル付加物（Ｄ１０４）１８４１部（０．７５モル部）、ＨＤＩ２５２部（１．５モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、蔗糖／ＰＯ４０モル付加物（Ｓ１０４）２６６２部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ４）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ４）をこのまま本発明の塗料用添加剤（４）とした。
【００８５】
＜実施例５＞
実施例１と同様な耐圧反応容器に、蔗糖／ＰＯ３０モル付加物（Ｓ１０３）２０８２部（１モル部）及び水酸化カリウム６．０部を投入した後、１２０℃にて０．６〜１．３ｋＰａの減圧下にて脱水した。次いで減圧のまま１００℃にて、ＰＯ１１６０部（２０モル部）を３時間かけて滴下し、さらに１２０℃にて２時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、蔗糖／ＰＯ５０モル付加物（Ｓ１０５）を得た。水分は０．０１％であった。
【００８６】
実施例１と同様な耐圧反応容器に、ビスフェノールＡ｛試薬特級、和光純薬工業（株）製｝２２８部（１モル部）、ＤＭＦ１０００部を加えて窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ１７４０部（３０モル部）を３．５時間かけて滴下し、さらに同温度にて４時間攪拌を続けた。次いで１２０℃にて１．３〜１３ｋＰａの減圧下にてＤＭＦを除去し、ビスフェノールＡ／ＰＯ３０モル付加物（Ｄ１０５）を得た。水分は０．０１％であった。
【００８７】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ビスフェノールＡ／ＰＯ３０モル付加物（Ｄ１０５）１３１９部（０．６７モル部）、ＨＤＩ２２３．４部（１．３３モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、蔗糖／ＰＯ５０モル付加物（Ｓ１０５）３２４２部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ５）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ５）をこのまま本発明の塗料用添加剤（５）とした。
【００８８】
＜実施例６＞
実施例１と同様な耐圧反応容器に、蔗糖／ＰＯ３０モル付加物（Ｓ１０３）２０８２部（１モル部）及び水酸化カリウム７．０部を投入した後、１２０℃にて０．６〜１．３ｋＰａの減圧下にて脱水した。次いで減圧のまま１００℃にて、ＰＯ１７４０部（３０モル部）を４時間かけて滴下し、さらに１２０℃にて２時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、蔗糖／ＰＯ６０モル付加物（Ｓ１０６）を得た。水分は０．０１％であった。
【００８９】
実施例１と同様な耐圧反応容器に、ＤＰＧ１３４部（１モル部）及び水酸化カリウム３．０部を投入した後、窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ１１６０部（２０モル部）を５時間かけて滴下し、さらに同温度にて３時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、ＤＰＧ／ＰＯ２０モル付加物（Ｄ１０６）を得た。水分は０．０１％であった。
【００９０】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ＤＰＧ／ＰＯ２０モル付加物（Ｄ１０６）６４７部（０．５モル部）、ＩＰＤＩ２２２部（１．０モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて４時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、蔗糖／ＰＯ６０モル付加物（Ｓ１０６）３８２２部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ６）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ６）をこのまま本発明の塗料用添加剤（６）とした。
【００９１】
＜実施例７＞
実施例１と同様な耐圧反応容器に、蔗糖／ＰＯ３０モル付加物（Ｓ１０３）２０８２部（１モル部）及び水酸化カリウム７．０部を投入した後、１２０℃にて０．６〜１．３ｋＰａの減圧下にて脱水した。次いで減圧のまま１００℃にて、ＰＯ２３２０部（４０モル部）を５時間かけて滴下し、さらに１２０℃にて２時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、蔗糖／ＰＯ７０モル付加物（Ｓ１０７）を得た。水分は０．０１％であった。
【００９２】
上記と同じ耐圧反応容器に、ＨＧ１０６部（１モル部）及び水酸化カリウム１．０部を投入した後、６０℃にて０．６〜１．３ｋＰａの減圧下にて脱水した。次いで減圧のまま１００℃にて、ＰＯ５８０部（１０モル部）を２時間かけて滴下し、さらに１２０℃にて２時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、ＨＧ／ＰＯ１０モル付加物（Ｄ１０７）を得た。水分は０．０１％であった。
【００９３】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ＨＧ／ＰＯ１０モル付加物（Ｄ１０７）３４３部（０．５モル部）、ＩＰＤＩ２２２部（１．０モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて４時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、蔗糖／ＰＯ７０モル付加物（Ｓ１０７）４４０２部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ７）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ７）をこのまま本発明の塗料用添加剤（７）とした。
【００９４】
＜実施例８＞
実施例１と同様な耐圧反応容器に、精製グラニュー糖３４２部（１モル部）、ＤＭＦ１５００部を加えて窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ２２０部（５モル部）を２時間かけて滴下し、さらに同温度にてＰＯ４３５０部（７５モル部）を６時間かけて滴下した後、同温度にて２時間攪拌を続けた。次いで１２０℃にて１．３〜１３ｋＰａの減圧下にてＤＭＦを除去し、蔗糖／ＥＯ５モル／ＰＯ７５モル付加物（Ｓ１０８）を得た。水分は０．０１％であった。
【００９５】
上記と同じ耐圧反応容器に、ＤＥＧ１０６部（１モル部）及び水酸化カリウム１．０部を投入した後、窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ２９０部（５モル部）を２時間かけて滴下し、同温度にてＢＯ３６０部（５モル部）を２時間かけて滴下した後、同温度にて１時間攪拌を続けた。次いでキョーワード処理及び脱水して、ＤＥＧ／ＰＯ５モル／ＢＯ５モル付加物（Ｄ１０８）を得た。水分は０．０２％であった。
【００９６】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ＤＥＧ／ＰＯ５モル／ＢＯ５モル付加物（Ｄ１０８）５０７部（０．６７モル部）、ＩＰＤＩ２９５．３部（１．３３モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて４時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、蔗糖／ＥＯ５モル／ＰＯ７５モル付加物（Ｓ１０８）４９１２部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ８）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ８）をこのまま本発明の塗料用添加剤（８）とした。
【００９７】
＜実施例９＞
実施例１と同様な耐圧反応容器に、ラフィノース｛試薬特級、和光純薬工業（株）製、以下同じ｝５０４部（１モル部）、ＤＭＦ１５００部を加えて窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ５２２０部（９０モル部）を７時間かけて滴下し、さらに４時間攪拌を続けた。次いで１２０℃にて１．３〜１３ｋＰａの減圧下にてＤＭＦを除去し、ラフィノース／ＰＯ９０モル付加物（Ｓ１０９）を得た。水分は０．０１
％であった。
【００９８】
実施例１と同様な耐圧反応容器に、ＤＰＧ１３４部（１モル部）及び水酸化カリウム３．５部を投入した後、窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ１４５０部（２５モル部）を５時間かけて滴下し、さらに同温度にて３時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、ＤＰＧ／ＰＯ２５モル付加物（Ｄ１０９）を得た。水分は０．０１％であった。
【００９９】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ＤＰＧ／ＰＯ２５モル付加物（Ｄ１０９）１１８８部（０．７５モル部）、ＸＤＩ２８２部（１．５モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて４時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、ラフィノース／ＰＯ９０モル付加物（Ｓ１０９）５７２４部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ９）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ９）をこのまま本発明の塗料用添加剤（９）とした。
【０１００】
＜実施例１０＞
実施例１と同様な耐圧反応容器に、ラフィノース５０４部（１モル部）、ＤＭＦ１５００部を加えて窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＥＯ４４０部（１０モル部）、続いてＰＯ５２２０部（９０モル部）を合計７時間かけて滴下し、さらに４時間攪拌を続けた。次いで１２０℃にて１．３〜１３ｋＰａの減圧下にてＤＭＦを除去し、ラフィノース／ＥＯ１０モル／ＰＯ９０モル付加物（Ｓ１１０）を得た。水分は０．０１％であった。
【０１０１】
実施例１と同様な耐圧反応容器に、ＤＰＧ１３４部（１モル部）及び水酸化カリウム４．５部を投入した後、窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１００℃まで昇温し、次いで同温度にてＰＯ２０３０部（３５モル部）を６時間かけて滴下し、さらに同温度にて３時間攪拌を続け、残存するＰＯを反応させた。次いでキョーワード処理及び脱水して、ＤＰＧ／ＰＯ３５モル付加物（Ｄ１１０）を得た。水分は０．０１％であった。
【０１０２】
攪拌、加熱及び冷却可能な反応容器に、ＤＰＧ／ＰＯ３５モル付加物（Ｄ１１０）１７３１部（０．８モル部）、ＨＤＩ２６８．８部（１．６モル部）を仕込み窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて４時間攪拌を続けた。その後、８０℃まで冷却し、ラフィノース／ＥＯ１０モル／ＰＯ９０モル付加物（Ｓ１１０）６１６４部（１．０モル部）を仕込み、攪拌しつつ１時間で１１０℃まで昇温し、同温度にて５時間攪拌を続けた。その後イソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（Ｙ１０）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（Ｙ１０）をこのまま本発明の塗料用添加剤（１０）とした。
【０１０３】
＜比較例１＞−特許文献２に記載の発明に対応−
実施例１と同じ耐圧反応容器に、ジエチレングリコール１０６部（１モル部）及び水酸化カリウム１．５部を加えて窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１４０℃まで昇温し、同温度にてＥＯ２２００部（５０モル部）を８時間かけて滴下した後、同温度にて３０分間攪拌を続けて残存するＥＯを反応させた。次いでキョーワード及び脱水して、ポリエチレングリコール（数平均分子量２３００）（ＨＳ１）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（ＨＳ１）をこのまま比較用の塗料用添加剤（Ｈ１）とした。
【０１０４】
＜比較例２＞
実施例１と同様な反応容器に、ポリエチレングリコール（ＨＳ１）２３００部（１モル部）を仕込み、１．３〜２．７ｋＰａの減圧下１２０℃にて１時間脱水した。次いで５０℃まで冷却後、ＨＤＩ１１２部（０．６７モル部）を加えて窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１００℃まで昇温し、同温度にて７時間攪拌を続けた後にイソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（ＨＹ１）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（ＨＹ１）をこのまま比較用の塗料用添加剤（Ｈ２）とした。
【０１０５】
＜比較例３＞−特許文献３に記載の発明に対応−
実施例１と同様な反応容器に、蔗糖／ＰＯ５０モル付加物（Ｓ１０５）３２４２部（１．０モル部）を仕込み、１．３〜２．７ｋＰａの減圧下１２０℃にて１時間脱水した。次いで５０℃まで冷却後、ＩＰＤＩ１１１部（０．５モル部）を加え窒素置換を３回繰り返した。その後攪拌しつつ１時間で１００℃まで昇温し、同温度にて８時間攪拌を続けた後にイソシアナト基の消失を確認して、ポリオキシアルキレン化合物（ＨＹ２）を得た。そして、このポリオキシアルキレン化合物（ＨＹ２）をこのまま比較用の塗料用添加剤（Ｈ３）とした。
【０１０６】
実施例及び比較例で得た塗料用添加剤を用いて、塗料組成物を調製し、長期汚染低減性｛水との接触角（初期及び浸漬処理後）｝、耐水性及び屋外暴露試験（白色度の差、−△Ｌ）を評価し、これらの結果を表３に示した。
【０１０７】
なお、塗膜の水との接触角と、汚染低減性との関連性についてはよく知られており（官民連帯共同研究「構造物の坊汚技術の開発」、建設省土木研究所化学研究室）、接触角が小さいほど、汚染低減性（耐汚染性、降雨による水滴が表面に付着した汚れを運び去りやすさ）が良好である。
また、試験用塗装片を２４時間脱イオン水に浸漬した後に乾燥させ、水との接触角を測定する促進耐久テスト後でも水との接触角が５０度以下を保つ塗膜は、汚れが発生し難いとの報告がある｛剣持信博、「建築外壁用塗料の表面性状と汚染性」、塗装工学、２８、〔４〕１４７（１９９３）；中家俊和、「建築用汚れ防止塗料の技術開発」、ＪＥＴＩ、４２、〔５〕８（１９９４）｝。
よって、汚染低減性及びその持続性の指標（長期汚染低減性）を水との接触角をもって評価し、併せて屋外暴露試験により塗膜の耐汚染性を白色度測定にて評価した。
【０１０８】
＜塗料及び試験用塗装片の調整＞ＪＩＳＫ５６００−２−５：１９９９に準拠
（１）標準塗料
表２の原料組成にて、グラインディング工程及びレットダウン工程にインペラー型羽根を備えたエクセルオートホモジナイザー（日本精器株式会社製、モデルＥＤ）を用いて塗料とした。得られた塗料はつぶゲージ法（ＪＩＳＫ５６００−２−５：１９９９に準拠）にて５ミクロン以上の粒の無いことを確認し、この水性エマルション塗料を標準塗料とした。
【０１０９】
【表２】
0005135515.tif 000004
【０１１０】
１：サンノプコ（株）製の分散剤
２：サンノプコ（株）製の増粘剤
３：サンノプコ（株）製の消泡剤
４：石原産業（株）製の二酸化チタン
５：大日本インキ化学工業（株）製のアクリル系エマルション
６：サンノプコ（株）製の防腐剤
７：イーストマンケミカル社製の造膜調整剤
８：サンノプコ（株）製の増粘剤
【０１１１】
（２）評価用塗料
標準塗料９８．５部に、実施例又は比較例で得られた塗料用添加剤１．５部を加え、エクセルオートホモジナイザー（インペラー型羽根）を用い、室温（２０〜３０℃）にて２０００ｒｐｍ、３分間混合して評価用塗料を作成した。
また、塗料添加剤１．５部を、脱イオン水１．５部に変更したこと以外、上記と同様にしてブランク塗料を調製した。
【０１１２】
（３）試験用塗装片
アセトンで脱脂処理したポリエステルフィルム｛商品名：ルミラー７５−Ｓ１０、パナック（株）製、厚さ０．１ｍｍを１０×８ｃｍにカットして使用した。｝に、ウェット時塗膜厚を２００μｍとして、評価用塗料又はブランク塗料を塗布した後、２５℃、６０％相対湿度に調整したコントロールルーム（以下、温調室と略する。）にて１０日間乾燥させて、試験用塗装片とした。
【０１１３】
＜性能評価＞  
１．水との接触角
試験用塗装片から１×５ｃｍの大きさの試験片を採り、その塗膜の表面に０．０２±０．００５ｍＬの脱イオン水を滴下し、１分後に水滴の接触角を測定して初期の接触角とした。なお、接触角の測定は協和化学製コンタクトアングルメーターＣＡＡを用いて温調室にて実施した。
【０１１４】
２．浸漬処理後の接触角（持続性促進試験）
試験用塗装片から１×５ｃｍの大きさの試験片を採り、それを２５℃にて、１４日間脱イオン水に浸漬した。ついで、温調室（２５℃、６０％相対湿度）にて３６時間乾燥させた後、上記と同様にして水との接触角を測定し、これを浸漬処理後の接触角とした。
【０１１５】
３．耐水性
試験用塗装片から５×５ｃｍの大きさの試験片を採り、これを２５℃にて、１４日間脱イオン水に浸漬した後、水中より引き揚げ、塗膜表面に発生するブリスターの数及び大きさ等を以下の基準により判定し、これを耐水性の評価とした。
【０１１６】
◎：ブリスターなし。
○：直径０．１ｍｍ程度のブリスターが若干ある。
△：直径０．５ｍｍ以上のブリスターが若干ある。
×：直径０．５ｍｍ以上のブリスターが多くある。
【０１１７】
４．白色度の差（−△Ｌ値、屋外雨垂れ試験）
試験用塗装板（１０×３０ｃｍのステンレス板に、各評価用塗料をウェット膜厚１．５ｍｍにてスプレー塗装し、乾燥させて作成した。）を、愛知県東海市の地上高１８ｍ（６階建屋の屋上）の屋外雨垂れ試験台（ステンレス製、縦８０ｃｍ、横１１０ｃｍ、５ｍｍ間隔にて深さ５ｍｍの集雨溝を持つ屋根（水平面に対して３０度の傾斜を持つ）を備える。）に、塗装面を垂直に、かつ塗装面が真北を向くようにして取り付け、屋根の集雨溝からの雨水が塗装面を伝わって流れるようにして、平成１９年１月上旬から平成２０年１月下旬までの約１２ケ月間試験した。そして、試験用塗装片の表面に付着したゴミ、汚れ等を湿した木綿ウエスにてかるくこすり落とした後、白色度（Ｌ２）を測定した。ついで、この白色度（Ｌ２）から、暴露前の試験用塗装片の白色度（Ｌ１）を差し引いた値を白色度の差（絶対値：−△Ｌ）とした。−△Ｌは小さいほど耐汚染性が良好であることを示す。白色度の測定試験機は日本電色工業（株）製の、SPECTRO COLOR METERMODEL PF-10を用いた。
【０１１８】
【表３】
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【０１１９】
表３から、本発明の塗料用添加剤（実施例１〜１０）は、比較例１〜３の塗料用添加剤に比べて、水との接触角、特に浸漬処理前後での接触角の差、及び白色度の差が極めて小さく、長期汚染低減性及びその持続性が極めて高いことが認められた。また、本発明の塗料用添加剤は、耐水性も良好であり、塗料のもつ本来の特性を低下させなかった。
【産業上の利用可能性】
【０１２０】
本発明の塗料用添加剤は、水性塗料及び非水性塗料のいずれにも適用することができ、これらのうち水性塗料に好適であり、特に水性エマルション塗料に適している。水性エマルション塗料としては、アクリル系、酢酸ビニル系、スチレン系、ハロゲン化オレフィン系、ウレタン系、アクリル−シリコン系又はフッ素系等の塗料が挙げられる。そして、本発明の塗料添加剤は、外壁等の屋外に塗装される塗料（特に水性エマルション塗料）に極めて有用である。