(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴルフクラブのシャフトが挿入される孔部を包む円筒形状であって、内周面の一部を装着されるシャフトと平行方向に細幅に厚く形成して厚条部を設けると共に、当該厚条部に、グリップ先端部とエンド部の５〜１０ｍｍの範囲を除いてφ０．７〜１．１ｍｍの金属鋼線を埋設してなることを特徴とするゴルフクラブ用グリップ。
【請求項２】
グリップ内周面の一部を平面状として厚条部を形成した請求項１記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項３】
厚条部のグリップ開口側端で開口した金属鋼線の挿入孔を形成し、挿入孔に金属鋼線を挿入して埋設してなる請求項２記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項４】
厚条部形成箇所の内周面に金属鋼線の埋め込み用凹溝を形成し、前記凹溝内に金属鋼線を埋設してなる請求項２記載のゴルフクラブ用グリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブのグリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なゴルフクラブ用グリップは、ゴム質材で有底筒形状に形成され、クラブシャフトの端部を差し入れ、接着剤でシャフトと一体に接着してなるものである。
【０００３】
このグリップには、クラブの向きやアドレスの参照のために、グリップの下側となる箇所にバックラインと証される筋状突起が設けられている。この筋状突起は、グリップの内周面の所定箇所を平面状として厚く形成したり、外周面又は内周面に予め突出条を形成することで、シャフト装着時に突起が現出するようにしている（特許文献１図１０、特許文献２）。
【０００４】
また特にグリップを内外二重構造として境界箇所に凹条を形成し、当該凹条に突条体を内装してバックライン（リブ）を形成する手段が開示されている（特許文献１）。
【０００５】
更に前記のバックラインの形成手段ではないが、特許文献３にはヘッド重量に対応してグリップ重量を調整する手段として、グリップの厚味の中に直径１００ミクロン程度の金属極細線を埋設する手段が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７６０６１号公報。
【特許文献２】特開２００３−１８０８９２号公報。
【特許文献３】実開平５−２８３６３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
グリップのバックライン形成に際して、内周面に突出部を設ける手段において、特に内周面の一部を平面状に形成した場合（特許文献１の図１０）は、シャフトの挿入が容易である反面、バックラインが明確に現出し難い問題があり、また外周部に突出させる場合にも、グリップがゴム質材で形成されシャフト装着時には伸長すると共に、グリップ表面の滑り止め凹凸条の形成も同時に行うので、バックラインの突出条が明確に現出するように形成することが難しい。
【０００８】
前記の課題解決手段として特許文献２には、グリップ内周面に突出条を形成すると、グリップをシャフトに装着した際に、バックラインが明確に現出するとしているが、内周面突条は、シャフト装着作業の煩雑さを生じてしまうし、突出条が鋭角的に形成されるので,シャフト裏面の軸線方向において偏った応力が作用し、ボール打撃時における不安定要素となる虞がある。
【０００９】
勿論特許文献１記載の二重構造を採用すると、製造上の煩雑さや、コスト上の問題を抱えることになる。
【００１０】
またグリップの重量調整や剛性調整において、特許文献３に記載されているように、多数の金属極細線を、グリップ内に埋設するには、グリップの成形時に組み込む必要があり、製造も煩瑣であり、またグリップ製造後の微調整も困難である。
【００１１】
そこで本発明は、簡単な構造で、明確なバックラインの現出させることができ、且つグリップ剛性の調整も可能な新規なゴルフクラブ用グリップを提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るゴルフクラブ用グリップは、ゴルフクラブのシャフトを挿入される孔部を包む円筒形状であって、内周面の一部を装着されるシャフトと平行方向に細幅に厚く形成して厚条部を設けると共に、当該厚条部に、グリップ先端部とエンド部の５〜１０ｍｍの範囲を除いてφ０．７〜１．１ｍｍの金属鋼線を埋設してなることを特徴とするものである。
【００１３】
而してグリップをシャフトに装着すると、厚条部が膨出条となりバックラインを形成するが、特に厚条部には金属鋼線が内在しているので、前記金属鋼線がグリップ材越しに浮き出ることになり、明確なバックラインが現出することになる。
【００１４】
更にグリップ内にシャフトと平行に金属鋼線を内在することになるので、シャフトにおけるグリップ部分の剛性が変化することになり、金属鋼線の太さ及び長さを予め設定することで、所望の打撃感を備えたゴルフクラブを得ることができる。
【００１５】
また本発明において、特に厚条部のグリップ開口側端で開口した金属鋼線の挿入孔を形成し、挿入孔に金属鋼線を挿入して埋設したり、条部形成箇所の内周面に金属鋼線の埋め込み用凹溝を形成し、前記凹溝内に金属鋼線を埋設してなると、グリップの製造に際して金属鋼線を成形加工と同時に組み入れることが無く、グリップをシャフトに装着する際に、金属鋼線の太さ、長さ、分割の有無の選択が可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記のとおりであるから、バックラインの形成に金属鋼線を内在させることで、バックラインが明確に現出すると共に、クラブ性能（シャフト性能）の選択調整も容易に行うことができたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明の実施形態について説明する。実施形態に示したゴルフクラブ用グリップは、グリップ本体１と金属鋼線２で構成される。
【００１８】
グリップ本体１は、全長基本的には従前と同様でゴム質材（一般的には人工ゴム）で、ゴルフクラブのシャフトＡを挿入される孔部１１を包む円筒形状であって、内周面の一部を平面状として、装着されるシャフトＡと平行方向に細幅に厚く形成して厚条部１２を設けると共に、前記厚条部１２のグリップ開口側端で開口した金属鋼線２の挿入孔１３を形成する。
【００１９】
金属鋼線２はφ１ｍｍのピアノ線で、長さ２００ｍｍで、前記挿入孔１３に挿入先端がグリップエンドから７ｍｍの位置になるように差し入れる。
【００２０】
この金属鋼線２を埋設したグリップ本体１を、シャフトＡに常法手段で装着すると、グップの表面には、金属鋼線２によって押し出された状態となり、バックライン１４が明確に現出することになる。
【００２１】
また前記のグリップを装着したゴルフクラブでボールを打撃すると、そのシャフト振動（シャフトに添わせたマイクによって取得した音波）は、図３（イ）のとおりで金属鋼線２を埋設していない従来のグリップを装着したゴルフクラブでの打撃は、同図（ロ）のとおりであった。
【００２２】
打撃感においは、金属鋼線２を埋設したクラブの方がスイングがし易く、ボールの捉えが良好であった。
【００２３】
そしてヘッドスピードや、金属鋼線２の長さ、位置、径を異ならせて種々打撃チェックしたところ、金属鋼線２の長さは２０７〜２１０ｍｍの範囲で、グリップエンドからの先端位置は、５〜１０ｍｍ離れた位置で、金属鋼線（ピアノ線を使用した場合）の直径が０．７〜１．１ｍｍの範囲で打撃感が良好であった。
【００２４】
また本発明の金属鋼線２の埋設手段及び厚条部１２の形成箇所は、前記の実施形態に限定されるものではなく、図４に示すように挿入孔１３に替えて、金属鋼線２の埋め込み用凹溝１５を形成し、前記凹溝１５内に金属鋼線２を埋設しても良い。
【００２５】
特に前記凹溝１５内に金属鋼線２を埋設する構造を採用すると、金属鋼線２が１本ではなく長さ方向で分割したものや、細い鋼線を束ねたり、或いは撚った鋼線の採用も可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態の要部縦断面図。
【図２】同横断面図で、（イ）はシャフト装着前（ロ）はシャフト装着後を示す。
【図３】同使用状態（ボール打撃時）のシャフト振動グラフで、（イ）は本発明実施品（ロ）は従来品を示す。
【図４】同金属鋼線埋設手段の別例の説明図（横断面図）。
【図５】同厚条部の形成位置の別例の横断面図で、（イ）はシャフト装着前（ロ）はシャフト装着後を示す。
【符号の説明】
【００２８】
１        グリップ本体
１１      孔部
１２      厚条部
１３      挿入孔
１４      バックライン
１５      凹溝
２        金属鋼線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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