(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１部材に固定される筒状の軸方向延在部と、この軸方向延在部から上記軸方向延在部の径方向に延在する径方向延在部とを有する芯金部材と、
上記第１部材に対して相対回転可能な第２部材に固定される筒部と、この筒部から上記径方向に延在すると共に、上記径方向延在部に上記筒部の軸方向に対向するフランジ部とを有するスリンガと、
上記径方向延在部に固定されている基部と、上記基部につながると共に、上記スリンガに摺動するリップ部とを有する弾性部材と
を備え、
上記リップ部は、
上記基部から上記フランジ部側に延在して、上記フランジ部に摺動する第１アキシアルリップと、
上記第１アキシアルリップの上記径方向の上記筒部側に、上記第１アキシアルリップに対して上記径方向に間隔をおいて位置していると共に、上記フランジ部に摺動する第２アキシアルリップと、
上記基部から上記スリンガの上記筒部の中心軸に対して斜方向に反フランジ部側に延在して、上記筒部に摺動するラジアルリップと
からなり、
上記第１アキシアルリップは、
密封空間に隣接して配設され、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれる前の組込前状態において、
上記基部から少なくとも上記軸方向の上記フランジ部側に延在する延在方向を有する第１部分と、
上記第１部分の上記軸方向の上記フランジ部側の先端から上記径方向の上記反筒部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に上記第１部分の延在方向と上記筒部の中心軸とのなす鋭角よりも大きい上記筒部の中心軸に対する鋭角をなす方向に延在する延在方向を有する第２部分と、
上記第２部分の上記径方向の上記反筒部側の先端から少なくとも上記軸方向の上記フランジ部側に延在する延在方向を有する第３部分と
からなり、
上記第３部分の上記軸方向の上記フランジ部側に
上記第３部分の上記径方向の上記反筒部側の周面から上記軸方向の上記フランジ部側かつ上記径方向の上記筒部側に延在して密封空間に面する密封側傾斜面と、上記第３部分の上記径方向の上記筒部側の周面から上記軸方向の上記フランジ部側かつ上記径方向の上記反筒部側に延在して空気側空間に面する空気側傾斜面と、上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間に形成される先端縁を有し、
上記第２部分は、上記筒部の中心軸を含む断面における上記第１アキシアルリップの延在方向に垂直な幅方向の長さのうち、第１先端縁から所定の延在方向範囲での上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間の上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さを除いて、上記第１部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さおよび上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さよりも、短い幅方向の長さを有する部分を含み、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれた後の組込後状態において、
上記第１アキシアルリップは上記先端縁が上記フランジ部に当接するとともに、上記先端縁と上記基部との上記軸方向の長さが上記組込前状態の上記先端縁と上記基部との軸方向の長さより短くなるよう上記フランジ部によって押圧され、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれる前の状態において、
上記第２部分は、上記フランジ部側に向かって径方向外側に延在する方向に傾斜し、
上記第１アキシアルリップの上記第３部分の延在方向と、上記軸方向延在部の中心軸とは、鋭角を形成していることを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１に記載の密封装置において、
上記第２部分における上記第１先端縁から所定の延在方向範囲での上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間の上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さを除いて、上記第１部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さおよび上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さよりも、短い幅方向の長さを有する部分が上記第２部分の上記延在方向に延在していることを特徴とする密封装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の密封装置において、
上記第２アキシアルリップは、
上記基部から上記径方向の上記筒部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に延在する第４部分と、
上記第４部分の上記軸方向の上記フランジ部側の先端から上記径方向の上記反筒部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に延在して、上記フランジ部に摺動する第５部分と
からなり、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれた後の組込後の非摩耗状態において、上記第２アキシアルリップは、上記スリンガの上記筒部に対して上記径方向に間隔をおいて位置している一方、上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれた後の摩耗した状態で、かつ、上記第２アキシアルリップの摩耗によって上記第２アキシアルリップの上記フランジ部に対する緊迫力が所定力以上低下した状態で、上記第２アキシアルリップにおいて上記スリンガの上記筒部に対向している部分の一部は、上記スリンガの上記筒部に摺動し、
上記ラジアルリップを形成する上記弾性部材の上記軸方向の上記反フランジ部側の表面の軸方向の凹部の底は、上記芯金部材の上記径方向延在部における上記筒部側の端面に、上記径方向に重なっており、
上記ラジアルリップを形成する弾性部材の上記スリンガの上記筒部に面する径方向の凹部の底は、上記芯金部材の上記端面よりも上記軸方向の上記フランジ部側に位置していることを特徴とする密封装置。
【請求項４】
請求項３に記載の密封装置において、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれる前の状態において、上記第４部分の上記径方向の上記筒部側の表面は、凹面である一方、上記第５部分の上記径方向の上記筒部側の表面は、円錐面または凸面であることを特徴とする密封装置。
【請求項５】
請求項３または４に記載の密封装置において、
上記第５部分の上記径方向の上記筒部側の表面は、滑らかにつながり、かつ、上記ラジアルリップの上記軸方向の上記フランジ部側の表面は、滑らかにつながっていることを特徴とする密封装置。
【請求項６】
請求項３乃至５のいずれか１つに記載の密封装置において、
上記組込前の状態において、上記軸方向の断面において、上記第４部分の上記径方向の上記筒部側の表面の曲率は、上記軸方向の上記フランジ部側にいくにしたがって大きくなっていることを特徴とする密封装置。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれか１つに記載の密封装置において、
上記第２アキシアルリップが受ける力は、上記スリンガからの力だけであることを特徴とする密封装置。
【請求項８】
請求項３乃至７のいずれか１つに記載の密封装置において、
上記ラジアルリップの上記筒部に対する接触点は、上記芯金部材の上記端面に上記径方向に重なっていることを特徴とする密封装置。
【請求項９】
請求項３乃至８のいずれか１つに記載の密封装置において、
上記ラジアルリップを形成する弾性部材の上記スリンガの上記筒部に面する径方向の凹部の底は、上記基部において最も上記径方向の上記筒部側に位置する部分に、上記径方向に重なっていることを特徴とする密封装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１つに記載の密封装置と、
少なくとも一つの軌道面を有する内輪と、
少なくとも一つの軌道面を有する外輪と、
上記内輪の上記軌道面と上記外輪の上記軌道面との間に配置された複数の転動体と
を備え、
上記密封装置は、上記内輪の外周面と上記外輪の内周面とで画定されて、上記複数の転動体が配置される転動体配置室における上記軸方向の少なくとも一方の側の開口を密封するように配置され、
上記密封装置の上記スリンガが、上記内輪に固定され、
上記密封装置の上記弾性部材と上記密封装置の上記芯金部材とからなるシール部材が、上記外輪に固定されることを特徴とする転がり軸受。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれか１つに記載の密封装置と、
内軸と、
上記内軸に固定されると共に、第１軌道面を有する第１の内輪と、
上記内軸に固定されると共に、第２軌道面を有する第２の内輪と、
第３軌道面と第４軌道面とを有する外輪と、
上記第１軌道面と上記第３軌道面との間に配置された複数の第１の転動体と、
上記第２軌道面と上記第４軌道面との間に配置された複数の第２の転動体と
を備え、
上記密封装置は、上記外輪の内周面と、上記第１の内輪の外周面および上記第２の内輪の外周面において上記外輪の内周面に上記径方向に対向している部分とで画定されて、上記複数の転動体が配置される転動体配置室における上記軸方向の少なくとも一方の側の開口を密封するように配置され、
上記密封装置のスリンガが上記第１の内輪および上記第２の内輪のうちの少なくとも一方に固定され、
上記密封装置の上記弾性部材と上記密封装置の上記芯金部材とからなるシール部材が、上記外輪に固定されることを特徴とする車輪用転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に関し、特に、軌道面を有する軌道部材が複数の筒部材のみからなる転がり軸受、車輪用転がり軸受、ウォータポンプ、ならびに、転がり軸受を使用したモータ、または、自動車等のデファレンシャル装置、自動車等のトランスミッション装置に使用されれば好適な密封装置に関する。また、本発明は、転がり軸受および車輪用転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、密封装置としては、実開平４−９３５７１号公報（特許文献１）に記載されているものがある。
【０００３】
この密封装置は、車輪用転がり軸受のインナーレースとアウターレースとの間に配置されている。この密封装置は、芯金部材と、芯金部材に固定された弾性部材と、断面Ｌ字状のスリンガと、ガータスプリングとを備える。上記スリンガは、軸方向延在部と、径方向延在部とからなり、上記弾性部材は、上記軸方向延在部に常に摺動するラジアルリップと、上記径方向延在部に摺動する第１アキシアルリップと、第１アキシアルリップの径方向の内方に位置すると共に、上記径方向延在部に摺動する第２アキシアルリップとを有する。上記第２アキシアルリップは、径方向の外方の表面に環状溝を有している。
【０００４】
上記ガータスプリングは、上記第２アキシアルリップの上記環状溝に嵌入されている。上記ガータスプリングは、第２アキシアルリップを径方向の内方に押圧している。
【０００５】
この密封装置は、第２アキシアルリップが摩耗していない状態で、第２アキシアルリップが上記軸方向延在部に接触していない一方、第２アキシアルリップが摩耗して第２アキシアルリップの上記径方向延在部に対する緊迫力が所定力以下になったとき、第２アキシアルリップの軸方向延在部に対向している部分の一部が、上記軸方向延在部に接触して、上記対向している部分の一部が、ラジアルシールを構成するようになっている。
【０００６】
この密封装置は、上記第２アキシアルリップが、摩耗していない状態で、アキシアルシールとして機能する一方、上記第２アキシアルリップが、摩耗した状態で、第２アキシアルリップの上記対向している部分の一部が、ラジアルシールとして機能することによって、継続して安定したシール機能を維持することができるようになっている。
【特許文献１】実開平４−９３５７１号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明者は、上記従来の構成の密封装置において、次に示す課題が存在することを発見した。
【０００８】
すなわち、従来の密封装置では、第２アキシアルリップが、ガータスプリングによって常時径方向の内方に付勢されることにより、第２アキシアルリップの径方向の外方への反発力が大きくなって、第２アキシアルリップが、スリンガのフランジ部を押圧する力が過大になり、トルクが過大になる場合があることを見出した。
【０００９】
また、密封空間である軸受内部の昇温または温度低下による気圧の変化を一次的に受けるラジアルリップにおいて、緊迫力の変動が大きくて、上記第２アキシアルリップが上記軸方向延在部に接触していない状態において、軸受内部の昇温時に、軸受内部から外部空間である軸受外にエアおよび潤滑剤が抜け易い一方、軸受昇温時に続く軸受内の温度低下時には、軸受内部が負圧になることに起因して、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に引き込まれて軸受内に浸入し易いことを見出した。
【００１０】
また、上記トルク過大による摩擦抵抗が大きく、リップが摩耗しやすい課題や、密封空間の昇温時に、密封空間から気体（エア）や液体（潤滑剤）が抜け易い一方、密封空間昇温時に続く密封空間の温度低下時には、密封空間が負圧になることに起因して、外部空間から気体（エア）および異物（泥水等）が密封空間に引き込まれて密封空間に浸入し易い課題は、デファレンシャル装置のケース部材に固定され出力軸部材の周面に摺動する密封装置、トランスミッション装置のケース部材に固定され入力軸部材または出力軸部材の周面に摺動する密封装置、潤滑油により潤滑される車輪用軸受の外輪部材に固定され内輪部材または／および内輪部材の周面に摺動する密封装置、ウオーターポンプの外輪部材に固定され内輪部材または／および内輪部材の周面に摺動する密封装置にも同様に存在する。
【００１１】
そこで、本発明の課題は、トルクを低減でき、かつ、軸受内部から軸受外にエアおよび潤滑剤が抜けにくくて、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に浸入しにくい密封装置、転がり軸受および車輪用転がり軸受を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、この発明の密封装置は、
第１部材に固定される筒状の軸方向延在部と、この軸方向延在部から上記軸方向延在部の径方向に延在する径方向延在部とを有する芯金部材と、
上記第１部材に対して相対回転可能な第２部材に固定される筒部と、この筒部から上記径方向に延在すると共に、上記径方向延在部に上記筒部の軸方向に対向するフランジ部とを有するスリンガと、
上記径方向延在部に固定されている基部と、上記基部につながると共に、上記スリンガに摺動するリップ部とを有する弾性部材と
を備え、
上記リップ部は、
上記基部から上記フランジ部側に延在して、上記フランジ部に摺動する第１アキシアルリップと、
上記第１アキシアルリップの上記径方向の上記筒部側に、上記第１アキシアルリップに対して上記径方向に間隔をおいて位置していると共に、上記フランジ部に摺動する第２アキシアルリップと、
上記基部から上記スリンガの上記筒部の中心軸に対して斜方向に反フランジ部側に延在して、上記筒部に摺動するラジアルリップと
からなり、
上記第１アキシアルリップは、
密封空間に隣接して配設され、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれる前の組込前状態において、
上記基部から少なくとも上記軸方向の上記フランジ部側に延在する延在方向を有する第１部分と、
上記第１部分の上記軸方向の上記フランジ部側の先端から上記径方向の上記反筒部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に上記第１部分の延在方向と上記筒部の中心軸とのなす鋭角よりも大きい上記筒部の中心軸に対する鋭角をなす方向に延在する延在方向を有する第２部分と、
上記第２部分の上記径方向の上記反筒部側の先端から少なくとも上記軸方向の上記フランジ部側に延在する延在方向を有する第３部分と
からなり、
上記第３部分の上記軸方向の上記フランジ部側に
上記第３部分の上記径方向の上記反筒部側の周面から上記軸方向の上記フランジ部側かつ上記径方向の上記筒部側に延在して密封空間に面する密封側傾斜面と、上記第３部分の上記径方向の上記筒部側の周面から上記軸方向の上記フランジ部側かつ上記径方向の上記反筒部側に延在して空気側空間に面する空気側傾斜面と、上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間に形成される先端縁を有し、
上記第２部分は、上記筒部の中心軸を含む断面における上記第１アキシアルリップの延在方向に垂直な幅方向の長さのうち、第１先端縁から所定の延在方向範囲での上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間の上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さを除いて、上記第１部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さおよび上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さよりも、短い幅方向の長さを有する部分を含み、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれた後の組込後状態において、
上記第１アキシアルリップは上記先端縁が上記フランジ部に当接するとともに、上記先端縁と上記基部との上記軸方向の長さが上記組込前状態の上記先端縁と上記基部との軸方向の長さより短くなるよう上記フランジ部によって押圧され、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれる前の状態において、
上記第２部分は、上記フランジ部側に向かって径方向外側に延在する方向に傾斜し、
上記第１アキシアルリップの上記第３部分の延在方向と、上記軸方向延在部の中心軸とは、鋭角を形成していることを特徴としている。
【００１３】
上記「径方向に延在する」という文言は、少なくとも径方向に延在する成分を有する延在方向に延在していることを言う。このことから、上記「径方向に延在する」という文言は、径方向の延在成分のみからなる延在方向に延在している場合は勿論のこと、径方向の延在成分および軸方向の延在成分の両方を有する延在方向に延在している場合も含むものとする。
【００１４】
また、上記第１部材、および、第２部材は軌道輪であってもよい。上記軌道輪とは、軌道面を有する部材を指す。このことから、内軸のように、内周面を有さない部材であっても、軌道面を有しさえすれば、軌道輪に含まれるものとする。
【００１５】
また、延在方向とは、軸方向断面において曲線変化の少ない部分の一方側の表面と他方側の表面との内接円の中心を結んだ２分割線の延在方向を指す。また、上記２分割線が曲線や、凹凸状等、直線でない場合は、この近似直線の延在方向を指す。
【００１６】
また、特に断りまたは区別のない場合、上記芯金部材と上記弾性部材との中心軸と上記スリンガの中心軸は一致するものとし、上記「径方向の上記筒部側」という文言は、「径方向の反軸方向延在部側」と同義とし、上記「径方向の上記反筒部側」という文言は、「径方向の軸方向延在部側」と同義とし、上記「軸方向の上記フランジ部側」という文言は、「軸方向の反径方向延在部側」と同義とし、上記「軸方向の上記反フランジ部側」という文言は、「軸方向の径方向延在部側」と同義とする。
【００１７】
本発明によれば、密閉空間に隣接するため最も密閉空間内の液体（潤滑油）を漏らすことを抑制する密封性の必要のあるリップを上記第１アキシアルリップとし、上記第１アキシアルリップは上記第２部分に上記延在方向に垂直な幅方向のうち最も短い部分を有するため、上記第１アキシアルリップを上記スリンガへ組み込むとき上記第２部分が最も変形しやすい。この第２部分の変形により、上記第１アキシアルリップの上記先端縁は上記スリンガの上記フランジ部に主にアキシアル方向に付勢する。そして、組込前状態での先端縁の軸方向の位置と組込後状態での先端縁の軸方向の位置との差である第１アキシアルリップのしめしろを大きしても、ラジアルリップと異なり上記第１アキシアルリップがフランジ部を緊迫しないので、トルクが低減できる。
【００１８】
また、本発明によれば、しめしろを大きくすることで、上記芯金部材と上記弾性部材との中心軸と上記スリンガの中心軸との間に傾きが生じた場合、上記しめしろが大きいため、第１アキシアルリップの先端縁が上記フランジ部に追従しやすい。このため、密封性が向上できる。
【００１９】
また、本発明によれば、このしめしろの大きい第１アキシアルリップを、密封空間に隣接して配置したため、第１アキシアルリップを通って液体（潤滑剤）が空気側空間に移動することを抑制できるとともに、密封空間の昇温により、密封空間に液体とともに混在する気体（空気）の気圧が上昇しても、上記気体の気圧が上記第２部分の上記延在方向に垂直な幅方向のうち最も短い部分に作用しやすいため、上記先端縁を上記フランジ部により押し圧し、上記第１アキシアルリップの密封性をより向上させ、上記気体が上記空気側空間に漏れることを抑制する。このため、上記密封空間、例えば、車輪用転がり軸受において転動体が配置されている室、の温度が低下した際に密封空間が減圧しにくく、上記第１アキシアルリップを通って、密封装置の外部から異物（泥水等）が浸入することを抑制できる。
【００２０】
また、一実施形態では、
上記第２部分における上記第１先端縁から所定の延在方向範囲での上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間の上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さを除いて、上記第１部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さおよび上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さよりも、短い幅方向の長さを有する部分が上記第２部分の上記延在方向に延在していることを特徴としている。
【００２１】
上記実施形態によれば、上記第２部分における上記第１先端縁から所定の延在方向範囲での上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間の上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さを除いて、上記第１部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さおよび上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さよりも、短い幅方向の長さを有する部分が上記第２部分の上記延在方向に延在している部分で組込時の上記第１アキシアルリップの変形をなめらかにすることができるから、上記芯金部材と上記弾性部材との中心軸と上記スリンガの中心軸との間に傾きが生じた場合に、上記先端縁が上記フランジ部に十分に追従できる。
【００２２】
また、一実施形態では、  上記第２アキシアルリップは、
上記基部から上記径方向の上記筒部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に延在する第４部分と、
上記第４部分の上記軸方向の上記フランジ部側の先端から上記径方向の上記反筒部側かつ上記軸方向の上記フランジ部側に延在して、上記フランジ部に摺動する第５部分と
からなり、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれた後の組込後の非摩耗状態において、上記第２アキシアルリップは、上記スリンガの上記筒部に対して上記径方向に間隔をおいて位置している一方、上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれた後の摩耗した状態で、かつ、上記第２アキシアルリップの摩耗によって上記第２アキシアルリップの上記フランジ部に対する緊迫力が所定力以上低下した状態で、上記第２アキシアルリップにおいて上記スリンガの上記筒部に対向している部分の一部は、上記スリンガの上記筒部に摺動し、
上記ラジアルリップを形成する上記弾性部材の上記軸方向の上記反フランジ部側の表面の軸方向の凹部の底は、上記芯金部材の上記径方向延在部における上記筒部側の端面に、上記径方向に重なっており、
上記ラジアルリップを形成する弾性部材の上記スリンガの上記筒部に面する径方向の凹部の底は、上記芯金部材の上記端面よりも上記軸方向の上記フランジ部側に位置していることを特徴としている。
【００２３】
上記実施形態によれば、上記ラジアルリップを形成する弾性部材の軸方向の反フランジ部側の表面の軸方向の凹部の底が、芯金部材の径方向延在部における筒部側の端面に、径方向に重なっており、かつ、ラジアルリップを形成する弾性部材のスリンガの筒部に面する径方向の凹部の底が、芯金部材の上記端面よりも軸方向のフランジ部側に位置しているから、ラジアルリップの大部分が芯金部材の上記端面に、径方向に重なる箇所に位置することになって、ラジアルリップが変形しにくくなる。したがって、上記第２アキシアルリップが、スリンガの筒部に接触していようといまいと、また、ラジアルリップの緊迫力が変動しにくくて、ラジアルリップの緊迫力を常時、所望の値の付近に設定できる。
【００２４】
したがって、各仕様において、初期状態において、ラジアルリップの緊迫力を、適切に設定することによって、従来よりもラジアルリップに起因するトルクを低減でき、かつ、長期に亘って常時、本密封装置の密封空間からさらに、気体（空気）および液体（潤滑剤）が抜けにくくすることができると共に、本密封装置の外部空間から気体および異物（泥水等）が軸受内に浸入しにくくすることができる。
【００２５】
また、上記実施形態本発明によれば、第２アキシアルリップの上記フランジ部に対する緊迫力が所定力以上低下する迄、上記弾性部材がスリンガの筒部と非接触な状態になっていて、ラジアルリップが存在しない状態になっているから、第２アキシアルリップの上記フランジ部に対する緊迫力が所定力以上低下する迄、トルクを低減することができる。したがって、この密封装置を有する自動車等の燃費を低減できる。
【００２６】
また、本発明によれば、第２アキシアルリップの第５部分の摩耗によって、第２アキシアルリップのフランジ部に対する緊迫力が所定力以上低下した状態で、上記第２アキシアルリップにおいて上記スリンガの上記筒部に対向している部分の一部が、スリンガの筒部に接触して、筒部に摺動するようになっているから、第２アキシアルリップの摩耗がすすんだとしても、外部から泥水等の異物が、密封空間、例えば、車輪用転がり軸受において転動体が配置されている室、に、浸入することを抑制できる。
【００２７】
また、一実施形態では、
上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれる前の状態において、上記第４部分の上記径方向の上記筒部側の表面は、凹面である一方、上記第５部分の上記径方向の上記筒部側の表面は、円錐面または凸面である。
【００２８】
本明細書では、円錐面は、凹面に含まれる一方、凸面に含まれないものとする。
【００２９】
本発明者は、従来の構成の密封装置では、組込時における、径方向の内方のアキシアルリップの芯金部材側の部分の変形が大きくて、この部分に応力集中がおこって、この部分の耐久性が小さくなって、結果として、密封装置の寿命が短くなっていることを見出した。
【００３０】
上記実施形態によれば、上記第４部分の上記径方向の上記筒部側の表面が、上記弾性部材が上記スリンガに組み込まれる前の組込前の状態で凹面であるから、第４部分の径方向の筒部側の表面が凸面である場合と異なり、組込状態の初期状態において、第２アキシアルリップを、スリンガの筒部に対して非接触にするのに、第２アキシアルリップの第４部分の基部側の一部分を、集中的かつ過度に変形させる必要がなくて、第４部分全体を、その延在方向に略均等に変形させることによって、第２アキシアルリップを、スリンガの筒部に対して非接触にすることができる。すなわち、第４部分の一部に局所的で過大な応力がかかることがないから、第２アキシアルリップの耐久力を格段に向上させることができて、密封装置の寿命を長くすることができる。
【００３１】
また、上記実施形態によれば、上記第５部分の上記径方向の上記筒部側の表面は、上記組込前の状態で円錐面または凸面であるから、第５部分の径方向の筒部側の表面が凹面である場合と比較して、第２アキシアルリップとスリンガのフランジ部との接触面圧を小さくすることができて、第２アキシアルリップの摩耗を抑制することができる。したがって、第２アキシアルリップが、スリンガの筒部に接触するまでの時間を、長くすることができるから、第５部分の径方向の筒部側の表面が凹面である場合と比較して、トルクが小さい状態を、長期に亘って持続することができる。
【００３２】
また、一実施形態では、
上記第５部分の上記径方向の上記筒部側の表面は、滑らかにつながり、かつ、上記ラジアルリップの上記軸方向の上記フランジ部側の表面は、滑らかにつながっている。
【００３３】
上記第５部分の上記径方向の上記筒部側の表面が滑らかにつながるとは、密封装置の軸方向の断面において、上記第５部分の上記径方向の上記筒部側の表面が、一端から他端まで微分可能な状態であることをいい、上記ラジアルリップの上記軸方向の上記フランジ部側の表面が、滑らかにつながるとは、密封装置の軸方向の断面において、上記ラジアルリップの上記軸方向の上記フランジ部側の表面が、一端から他端まで微分可能な状態であることをいう。
【００３４】
上記実施形態によれば、上記第５部分の上記径方向の上記筒部側の表面が、滑らかにつながっているから、組込時に第２アキシアルリップの変形に起因して生じる応力を、第５部分全体で略均等に分配して負担することができる。また、組込時に第２アキシアルリップを、径方向の反筒部側（径方向の上記芯金部材の上記筒状の軸方向延在部側）に容易に変形させることができ、かつ、第１および第２アキシアルリップの非摩耗状態において、第２アキシアルリップと、スリンガの筒部との間に、所定のクリアランスを容易かつ正確に生成することができる。
【００３５】
また、上記実施形態によれば、上記ラジアルリップの上記軸方向の上記フランジ部側の表面が、滑らかにつながっているから、ラジアルリップの変形に起因して生じる応力を、ラジアルリップ全体で略均等に分配して負担することができる。
【００３６】
また、一実施形態では、上記組込前の状態において、上記軸方向の断面において、上記第４部分の上記径方向の上記筒部側の表面の曲率は、上記軸方向の上記フランジ部側にいくにしたがって大きくなっている。
【００３７】
「上記軸方向の上記フランジ部側にいくにしたがって大きくなっている」という文言には、軸方向の断面において、第４部分の上記径方向の上記筒部側の表面が、軸方向のフランジ部側にいくにしたがって、部分的に曲率が一定になっている部分を含んでいる場合も含まれるものとする。このことから、例えば、上記文言には、軸方向の断面において、第４部分の径方向の筒部側の表面が、基部側に位置する円錐面と、この円錐面に滑らかにつながると共に、回転楕円面の一部からなる凹面とからなっている場合等が含まれる。
【００３８】
上記実施形態によれば、上記組込前の状態において、上記軸方向の断面において、上記第４部分の上記径方向の上記筒部側の表面の曲率は、上記軸方向の上記フランジ部側にいくにしたがって大きくなっているから、組込時に第２アキシアルリップの変形に起因して生じる応力を、第４部分全体で略均等に分配して負担することができ、第２アキシアルリップの筒部に対する非接触状態を実現したとき、第４部分に局所的な応力の集中が発生することを確実に防止することができる。
【００３９】
また、一実施形態では、上記第２アキシアルリップが受ける力は、上記スリンガからの力だけである。
【００４０】
上記実施形態によれば、第２アキシアルリップが受ける力は、スリンガからの力だけであるから、ガータースプリング等の締め付け部材がある場合と異なり、第２アキシアルリップの径方向の反筒部側（第２アキシアルリップの径方向の上記芯金部材の上記軸方向延在部側）への反発力が過度に大きくなることがなく、第２アキシアルリップがスリンガのフランジ部を押圧する力が過大になることがなく、トルクが過大になることがない。
【００４１】
また、上記実施形態によれば、第２アキシアルリップにおいて上記スリンガの上記筒部に対向している部分を、スリンガの筒部に押し付けようとするガータスプリング等の締め付け部材がないから、ガータスプリング等の締め付け部材がある場合と比較して、上記第２アキシアルリップを、上記スリンガの上記フランジ部に押し付ける組立時において、第２アキシアルリップにおいて上記スリンガの上記筒部に対向している部分を、上記筒部に対して離間させ易くすることができる。
【００４２】
また、一実施形態では、
上記ラジアルリップの上記筒部に対する接触点は、上記芯金部材の上記端面に上記径方向に重なっている。
【００４３】
上記実施形態によれば、上記ラジアルリップの上記筒部に対する接触点は、上記芯金部材の上記端面に上記径方向に重なっているから、従来と比較して、ラジアルリップの時間的な変形を更に抑制することができる。したがって、従来と比較して、更に、ラジアルリップに起因するトルクを低減でき、かつ、長期に亘って常時、密封空間内部から外部空間に気体（空気）および液体（潤滑剤）が抜けにくくすることができ、かつ、外部空間から空気および異物（泥水等）が密封空間内に浸入しにくくすることができる。
【００４４】
また、一実施形態では、
上記ラジアルリップを形成する弾性部材の上記スリンガの上記筒部に面する径方向の凹部の底は、上記基部において最も上記径方向の上記筒部側に位置する部分に、上記径方向に重なっている。
【００４５】
上記実施形態によれば、弾性部材においてラジアルリップの軸方向のフランジ部側の近傍に極端に径方向の肉厚が薄い部分が形成されることがない。したがって、従来と比較して、ラジアルリップの時間的な変形を更に抑制することができ、更に、ラジアルリップに起因するトルクを低減でき、かつ、長期に亘って常時、密封空間内部から外部空間に気体（空気）および液体（潤滑剤）が抜けにくくすることができ、かつ、外部空間から空気および異物（泥水等）が密封空間内に浸入しにくくすることができる。
【００４６】
また、上記実施形態によれば、第４部分の軸方向の寸法を大きくすることができる。したがって、組込時に第２アキシアルリップの変形に起因して生じる応力を、第４部分全体で略均等に分配して負担することができ、第４部分の一部に局所的で過大な応力がかかることを抑制できる。したがって、第２アキシアルリップの耐久力を格段に向上させることができて、密封装置の寿命を長くすることができる。
【００４７】
また、本発明の転がり軸受は、
本発明の密封装置と、
少なくとも一つの軌道面を有する内輪と、
少なくとも一つの軌道面を有する外輪と、
上記内輪の上記軌道面と上記外輪の上記軌道面との間に配置された複数の転動体と
を備え、
上記密封装置は、上記内輪の外周面と上記外輪の内周面とで画定されて、上記複数の転動体が配置される転動体配置室における上記軸方向の少なくとも一方の側の開口を密封するように配置され、
上記密封装置の上記スリンガが、上記内輪に固定され、
上記密封装置の上記弾性部材と上記密封装置の上記芯金部材とからなるシール部材が、上記外輪に固定されることを特徴としている。
【００４８】
本発明によれば、本発明の密封装置を備えるから、運転時において、密封装置のトルクを低減でき、かつ、軸受内部から軸受外にエアおよび潤滑剤が抜けることを抑制でき、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に浸入することを抑制できる。
【００４９】
また、本発明の車輪用転がり軸受は、
本発明の密封装置と、
内軸と、
上記内軸に固定されると共に、第１軌道面を有する第１の内輪と、
上記内軸に固定されると共に、第２軌道面を有する第２の内輪と、
第３軌道面と第４軌道面とを有する外輪と、
上記第１軌道面と上記第３軌道面との間に配置された複数の第１の転動体と、
上記第２軌道面と上記第４軌道面との間に配置された複数の第２の転動体と
を備え、
上記密封装置は、上記外輪の内周面と、上記第１の内輪の外周面および上記第２の内輪の外周面において上記外輪の内周面に上記径方向に対向している部分とで画定されて、上記複数の転動体が配置される転動体配置室における上記軸方向の少なくとも一方の側の開口を密封するように配置され、
上記密封装置のスリンガが上記第１の内輪および上記第２の内輪のうちの少なくとも一方に固定され、
上記密封装置の上記弾性部材と上記密封装置の上記芯金部材とからなるシール部材が、上記外輪に固定されることを特徴としている。
【００５０】
本発明によれば、本発明の密封装置を備えるから、運転時において、密封装置のトルクを低減でき、かつ、軸受内部から軸受外にエアおよび潤滑剤が抜けることを抑制でき、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に浸入することを抑制できる。
【発明の効果】
【００５１】
本発明の密封装置、転がり軸受、および、車輪用転がり軸受によれば、運転時において、トルクを低減でき、かつ、軸受内部から軸受外にエアおよび潤滑剤が抜けることを抑制でき、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に浸入することを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５２】
以下、本発明を図示の形態により詳細に説明する。
【００５３】
図１は、本発明の一実施形態の密封装置を有する車輪用転がり軸受の軸方向の断面図である。
【００５４】
この車輪用転がり軸受は、内軸２０、外輪３、第１の内輪２、第２の内輪４、複数の第１の円錐ころ５、複数の第２の円錐ころ６、本発明の一実施形態の第１密封装置８、および、本発明の一実施形態の第２密封装置９を備える。第１の円錐ころ５は、第１の転動体を構成し、第２の円錐ころ６は、第２の転動体を構成する。
【００５５】
上記内軸２０は、軸方向の一端部に、ブレーキディスク１１を取り付けるための径方向に広がる円板状のブレーキディスク取付用フランジ１０を有する。このブレーキディスク取付用フランジ１０の略中心を中心とする同心円上には、複数のボルト貫通穴が形成されている。上記ブレーキディスク取付用フランジ１０に、ブレーキディスク１１を当接させ、さらに、ブレーキディスク１１にホイール部材１３を当接させた状態で、ホイール部材１３のブレーキディスク１１側とは反対側の端面と、ブレーキディスク取付用フランジ１０との間を、複数のボルト１５で固定している。
【００５６】
上記内軸２０の軸方向の他端部には、軸方向の一端側から第１の内輪２と、第２の内輪４が外嵌されて固定されている。上記第１の内輪２の外周面には、第１軌道面としての円錐型の第１軌道溝１６が形成されている一方、第２の内輪４の外周面には、第２軌道面としての円錐型の第２軌道溝１７が形成されている。
【００５７】
上記外輪３は、内軸２０におけるブレーキディスク取付用フランジ１０よりも上記他端部側に、第１の内輪２と第２の内輪４とに径方向に対向するように、配置されている。上記外輪３は、軸方向の上記他端部側に、径方向に広がる車体側取付用フランジ１４を有する。この円板状の車体側取付用フランジ１４には、車体側取付用フランジ１４を車体側（ナックル）に取り付けるボルトを挿入するためのボルト貫通穴が複数形成されている。上記外輪３は、外輪３の内周面に軸方向に離間配置された第３軌道面としての円錐型の第３軌道溝２６および第４軌道面としての円錐型の第４軌道溝２７を有し、円錐型の第３軌道溝２６は、円錐型の第４軌道溝２７よりも上記一端部側に位置している。
【００５８】
上記複数の第１の円錐ころ５は、第１の内輪２の第１軌道溝１６と外輪３の第３軌道溝２６との間に、保持器１８に保持された状態で、周方向に所定の間隔を隔てられて配置されている。上記複数の第２の円錐ころ６は、第２の内輪４の第２軌道溝１７と外輪３の第４軌道溝２７との間に、保持器１９に保持された状態で、周方向に所定の間隔を隔てられて配置されている。
【００５９】
上記第２密封装置９は、第２の内輪４と外輪３との間における、軸方向の上記他端部側（ブレーキディスク取付用フランジ１０側とは反対側）の開口付近に配置されている。上記第２密封装置９は、第２の内輪４と外輪３との間における上記一端部側の開口を密封している。一方、上記第１密封装置８は、第１の内輪２と外輪３との間における、軸方向の上記一端部側（ブレーキディスク取付用フランジ１０側）の開口付近に配置されている。上記第１密封装置８は、第１の内輪２と外輪３との間における上記一端部側の開口を密封している。上記第１密封装置８は、第２密封装置９と同一な構造を有している。
【００６０】
図２、図３および図４は、上記第２密封装置９の構造を、詳細に説明する断面図である。詳しくは、図２は、組み付け位置での、芯金部材５０、弾性部材５１およびスリンガ５２の位置関係を示す軸方向の断面図である。図２では、弾性部材５１の位置として、弾性部材５１がスリンガ５２から力を受けないと仮定した場合における、弾性部材の組み付け位置での位置を示している。図３は、図２における第１アキシアルリップ５４を拡大して示している。一方、図４は、弾性部材５１をスリンガ５２に組み付けた状態で、かつ、弾性部材５１が摩耗していない非摩耗状態での、弾性部材５１の位置と、スリンガ５２の位置とを示す断面図である。上記第１密封装置８は、第２密封装置９と同一の構造を有している。上記第１密封装置８は、図２、図３および図３４おいて軸方向の左右を反転させた状態で、第１の内輪２と外輪３との間における、軸方向の上記他端部側の開口付近に配置されている。上記第１密封装置８についての説明は、第２密封装置９の説明をもって省略する。
【００６１】
図２に示すように、第２密封装置（以下、単に密封装置という）９は、芯金部材５０と、弾性部材５１と、スリンガ５２とを有する。上記芯金部材５０と弾性部材５１とは互いに固定されて一体になっている。上記芯金部材５０および弾性部材５１は、シール部材４８を構成している。
【００６２】
上記芯金部材５０は、環状に形成されている。上記芯金部材５０は、断面Ｌ字状の形状を有している。芯金部材は、筒状の軸方向延在部６０と、径方向延在部６１からなる。上記軸方向延在部６０は、第１部材としての外輪３（図１参照、図２には、図示せず）の内周面に内嵌されて固定されている。上記径方向延在部６１は、軸方向延在部６０の内周面における軸方向の上記他端部側（図２の紙面における左側、すなわち、軸方向の外方側（軸方向の反転動体側））から径方向の内方に延在している。
【００６３】
上記スリンガ５２は、環状に形成されている。上記スリンガ５２は、断面Ｌ字状の形状を有している。上記スリンガ５２は、筒部６５と、筒部６５につながるフランジ部６６とを有する。上記筒部６５は、第２部材としての第２の内輪４の外周面に外嵌されて固定されている。尚、第１密封装置８においては、スリンガが固定される第２部材に相当する部材が、第１の内輪２であることは言うまでもない。上記フランジ部６６は、筒部６５の外周面の軸方向の内方側（紙面における右側）の端部から径方向の外方側に延在している。上記フランジ部６６は、芯金部材５０の径方向延在部６１よりも軸方向の内方に位置している。上記フランジ部６６において径方向の内方の一部を除いた大部分は、径方向延在部６１に対して隙間を介して軸方向に対向している。
【００６４】
上記弾性部材は、環状に形成されている。上記弾性部材５１は、軸方向延在部６０の内周面全面と、軸方向延在部６０の内周面につながる径方向延在部６１の軸方向の内方側の端面の全面とを覆うように、芯金部材５０に固着されている。上記弾性部材は、基部５３と、第１アキシアルリップ５４と、第２アキシアルリップ５５と、ラジアルリップ７０とを有する。上記弾性部材５１は、具体的には、ゴム材からなる。ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムが好適に用いられることができる。
【００６５】
上記基部５３は、軸方向延在部６０の内周面および径方向延在部６１の上記軸方向の内方側の端面に沿うように配置されている。上記基部５３は、軸方向延在部６０の内周面および径方向延在部６１の上記内方側の端面に固着されている。上記第１アキシアルリップ５４は、基部５３から外輪３（図１参照）側かつ軸方向の内方側（軸方向のフランジ部６６側）に延在している。
【００６６】
上記第１アキシアルリップ５４は、第１部分９１と、第２部分９２と、第３部分９３とを有する。図３に示すように、上記第１部分９１の軸方向断面における径方向の外方側の表面９１ａの曲線変化の少ない（直線の）範囲９１ａ１と、上記第１部分９１の軸方向断面における径方向の内方側の表面９１ｂの曲線変化の少ない（直線の）範囲９１ｂ１と、の内接円の中心を結んだ直線の範囲９１ｃ１を含む延在方向９１ｃは軸方向の内方側（軸方向のフランジ部６６側）かつ径方向の外方側（径方向の軸方向延在部６０側）に延在している。上記第１部分９１の延在方向９１ｃは軸方向の内方側のみに延在しても、軸方向の内方側かつ径方向の内方側に延在してもよい。
【００６７】
上記第２部分９２は上記第１部分９１の軸方向の内方側の先端から延在している。上記第２部分９２の軸方向断面における径方向の外方側の表面９２ａの曲線変化の少ない（直線の）範囲９２ａ１と、上記第２部分９２の軸方向断面における径方向の内方側の表面９２ｂの曲線変化の少ない（直線の）範囲９２ｂ１と、の内接円の中心を結んだ直線の範囲９２ｃ１を含む延在方向９２ｃは軸方向の内方側（軸方向のフランジ部６６側）かつ径方向の外方側（径方向の軸方向延在部６０側）に延在している。上記第２部分の延在方向９２ｃは上記軸方向延在部６０の中心軸に対して傾斜している。上記第２部分の延在方向９２ｃと上記軸方向延在部６０の中心軸とが形成する鋭角は、上記第１部分の延在方向９１ｃと上記軸方向延在部６０の中心軸とが形成する鋭角よりも大きくなっている。
【００６８】
上記第３部分９３は上記第２部分９２の径方向の外方側かつ軸方向の内方側の先端から延在している。上記第３部分９３の軸方向断面における径方向の外方側の表面９３ａの曲線変化の少ない（直線の）範囲９３ａ１と、上記第３部分９３の軸方向断面における径方向の内方側の表面９３ｂの曲線変化の少ない（直線の）範囲９３ｂ１と、の内接円の中心を結んだ直線の範囲９３ｃ１を含む延在方向９３ｃは軸方向の内方側（軸方向のフランジ部６６側）かつ径方向の内方側（径方向の反軸方向延在部６０側）に延在している。上記第３部分の延在方向９３ｃと上記軸方向延在部６０の中心軸とが形成する鋭角は、上記第２部分の延在方向９２ｃと上記軸方向延在部６０の中心軸とが形成する鋭角よりも小さくなっている。上記第３部分９３の延在方向９３ｃは軸方向の内方側のみに延在しても、軸方向の内方側かつ径方向の外方側に延在してもよい。
【００６９】
上記第３部分９３は、上記第３部分９３の軸方向断面における径方向の外方側の表面９３ａから軸方向の内方側かつ径方向の内方側に延在する密封側傾斜面９６を有する。上記密封側傾斜面９６は略円錐面である。上記密封側傾斜面９６は密封空間に面して配設される。上記第３部分９３は、上記第３部分９３の軸方向断面における径方向の内方側の表面９３ｂから軸方向の内方側かつ径方向の外方側に延在する空気側傾斜面９７を有する。上記空気側傾斜面９７は略円錐面である。上記密封側傾斜面９６と上記空気側傾斜面９７とが交わる部分は先端縁９８となっている。上記先端縁９８は組込後状態において、上記フランジ部６６に当接し、上記シール部材４８の中心軸を中心とする上記スリンガ５２との相対回転により、上記フランジ部６６に摺動する。
【００７０】
上記第２部分９２の延在方向９２ｃの範囲９２ｃ１において、上記第２部分９２の延在方向９２ｃに垂直な幅方向は一定となっている。上記第２部分９２の延在方向９２ｃの範囲９２ｃにおける、上記第２部分９２の延在方向９２ｃに垂直な幅方向は、上記第３部分９３の上記先端縁９８から軸方向の外方側の所定の範囲における上記密封側傾斜面９６と上記空気側傾斜面９７との上記第３部分９３の延在方向９３ｃに垂直な幅方向を除いて、上記第１アキシアルリップ５４で最も短い幅方向の長さとなっている。
【００７１】
上記第２アキシアルリップ５５は、第１アキシアルリップ５４の径方向の内軸２０（図１参照）側（径方向の内方側）に、第１アキシアルリップ５４に対して径方向に間隔をおいて位置している。
【００７２】
上記第２アキシアルリップ５５は、第４部分５６と、第５部分５７とを有する。上記第４部分５６は、基部５３から径方向の筒部６５側かつ軸方向のフランジ部６６側に延在している。上記第５部分５７は、第４部分５６の軸方向の内方側（軸方向のフランジ部６６側）の先端につながると共に、径方向の外輪３側かつ軸方向の外方側に延在している。
【００７３】
上記ラジアルリップ７０は、基部５３から径方向の筒部６５側（径方向の第２の内輪４側、図１参照）かつ第２の内輪４の軸方向の外方側（軸方向の反フランジ部側）に延在して、スリンガ５２の筒部６５に摺動するようになっている。換言すると、上記ラジアルリップ７０は、基部５３からスリンガ５２の筒部６５の中心軸に対して斜方向に反フランジ部側に延在して、筒部６５に摺動するようになっている。上記ラジアルリップ７０の軸方向のフランジ部６６側の表面８３は、滑らかにつながっている。
【００７４】
図２に示すように、弾性部材５１がスリンガ５２から力を受けないと仮定した場合の弾性部材５１の位置は、組み付け位置において、スリンガ５２と重なっている。詳しくは、弾性部材５１の第１アキシアルリップ５４の軸方向の外方の先端部、および、弾性部材５１の第２アキシアルリップ５５の軸方向の外方の先端部は、スリンガ５２のフランジ部６６と重なり、第２アキシアルリップ５５において、第４部分５６と第５部分５７との接続部の近傍に位置する屈曲部（第２アキシアルリップ５５において筒部６５に径方向に対向する部分の一部）は、スリンガ５２の筒部６５と重なっている。
【００７５】
また、図２に示すように、弾性部材５１がスリンガ５２に組み込まれる前の状態において、第４部分５６の径方向の内方の表面５８は、凹面である一方、第５部分５７の径方向の内方の表面５９は、円錐面になっている。軸方向の断面において、第４部分５６の径方向の内方の表面５８の曲率は、軸方向の外方（軸方向のフランジ部６６側）にいくにしたがって大きくなっている。具体的には、軸方向の断面において、第４部分５６の径方向の内方の表面５８は、基部５３側に位置する略円錐面状の部分と、この円錐面状の部分に滑らかにつながると共に、軸方向の外方（軸方向のフランジ部６６側）にいくにしたがって曲率が大きくなっている略回転楕円面の一部からなる部分とからなっている。
【００７６】
上記第５部分５７の径方向の内方の表面５９は、軸方向の断面において、一端から他端まで微分可能になっており、上記表面５９は、滑らかにつながっている。
【００７７】
図４に示すように、第１アキシアルリップ５４の先端縁９８、および、第２アキシアルリップ５５の第５部分５７は、組み付け時において、車輪用転がり軸受の中心軸を略中心とするシール部材４８とスリンガ５２との相対回転により、スリンガ５２のフランジ部６６に摺動するようになっている。
【００７８】
図４に示すように、組み付け状態において、第１アキシアルリップ５４は、先端縁９８がスリンガ５２のフランジ部６６に当接している。組み付け状態において、第１アキシアルリップ５４は変形し、上記先端縁９８と上記基部５３との軸方向の間隔は、組み付け前状態における上記先端縁９８と上記基部５３との軸方向の間隔よりも短くなっている。上記第１アキシアルリップ５４の変形によって、上記先端縁９８は上記フランジ部６６に付勢されている。上記第１アキシアルリップ５４は、上記フランジ部６６に押し圧されている。
【００７９】
上記第２部分９２の延在方向９２ｃの範囲９２ｃ１において、上記第２部分９２の延在方向９２ｃに垂直な幅方向は一定であるとともに、上記第３部分９３の上記先端縁９８から軸方向の外方側の所定の範囲における上記密封側傾斜面９６と上記空気側傾斜面９７との上記第３部分９３の延在方向９３ｃに垂直な幅方向を除いて、上記第１アキシアルリップ５４で最も短い幅方向の長さとなっている。よって、組み付け状態において、第１アキシアルリップ５４は、上記第２部分９２の延在方向９２ｃの範囲９２ｃ１を中心に変形することになるとともに、上記第２部分９２の延在方向９２ｃの範囲９２ｃ１全体で変形を吸収することができる。
【００８０】
組み付け前状態における、第１アキシアルリップ５４の第１部分９１の延在方向９１ｃと上記軸方向延在部６０の回転軸との形成する鋭角と、第２部分９２の延在方向９２ｃと上記軸方向延在部６０の回転軸との形成する鋭角とでは、第２部分９２ｃの延在方向と上記軸方向延在部６０の回転軸との形成する鋭角が大きくなっている。このため、第１部分９１の延在方向９１ｃの部分で変形するよりも、先端縁９８の径方向の移動を抑制でき、組み付け時に先端縁９８の径方向の位置が所定の位置からずれにくい。
【００８１】
図４に示すように、組み付け状態、かつ、組込後の非摩耗状態において、第２アキシアルリップ５５は、スリンガ５２の筒部６５に対して径方向に間隔をおいて位置している。すなわち、図２および図４に示すように、組み付け時に、芯金部材５０の径方向延在部６１とスリンガ５２のフランジ部６６とが接近するように、芯金部材５０とスリンガ５２とを軸方向に相対移動させることで、第１アキシアルリップ５４の先端縁９８がスリンガ５２のフランジ部６６の表面に押し圧されて主に軸方向の外方側に移動するとともに、第２アキシアルリップ５５の第５部分５７が、スリンガ５２のフランジ部６６の表面に沿って径方向の外方（径方向の反筒部側）に移動することによって、第４部分５６と第５部分５７との間の上記屈曲部が、径方向の外方に移動して、上記屈曲部が、筒部６５の外周面から径方向の外方に浮上するようになっている。
【００８２】
図４に示すように、弾性部材５１の軸方向の最も外方の表面７２において、軸方向において最も内方に位置する第１箇所７３は、芯金部材５０の径方向延在部６１における径方向の筒部６５側（図１参照）の端面７７に、径方向に重なっている。換言すると、上記ラジアルリップ７０を形成する弾性部材５１の軸方向の反フランジ部側の表面７２の軸方向の凹部の底７３は、芯金部材５０の径方向延在部６１における筒部６５側の端面に、径方向に重なっている。
【００８３】
また、軸方向において、スリンガ５２の筒部６５に対するラジアルリップ７０の接触点７８から第４部分５６の軸方向の最内方に位置する第２箇所７９までの範囲において、弾性部材５０の径方向の筒部６５側の端面において、径方向の最も外輪３側に位置する第３箇所８１は、芯金部材５０の上記端面７７よりも軸方向の内方側に位置している。換言すると、上記ラジアルリップ７０を形成する弾性部材５１のスリンガ５２の筒部６５に面する径方向の凹部の底８１は、芯金部材５０の端面７７よりも軸方向のフランジ部６６側に位置している。
【００８４】
また、上記スリンガ５２の筒部６５に対するラジアルリップ７０の接触点７８は、芯金部材５０の端面７７に径方向に重なっている。また、上記第３箇所（上記径方向の凹部の底）８１は、弾性部材５１の基部５３において最も径方向の内方側（径方向の筒部６５側）に位置する部分に径方向に重なっている。
【００８５】
図４に示すように、上記第２アキシアルリップ５５が受ける力は、スリンガ５２のフランジ部６６からの力だけになっている。すなわち、本実施形態では、上記屈曲部を径方向の内方に押圧するガータスプリング等の締め付け部材がなくて、上記第２アキシアルリップ５５がガータスプリング等の締め付け部材から径方向の内方の力を受けないようになっている。本実施形態では、ガータスプリング等の締め付け部材がないから、上記屈曲部を容易かつ確実に、筒部６５の外周面から径方向の外輪３側に浮上させることができる。屈曲部を径方向の内方に押圧するガータスプリング等の締め付け部材があると、屈曲部がスリンガの筒部の外周面から径方向の外輪側に浮上しない場合があるからである。
【００８６】
上述のように、弾性部材５１がスリンガ５２から力を受けないと仮定した場合の上記屈曲部の位置は、筒部６５に重なるように設定されている。第２アキシアルリップ５５の第５部分５７の摩耗によって、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する接触荷重が所定力以上低下した状態で、上記屈曲部は、スリンガ５２の筒部６５に接触して、車輪用転がり軸受の中心軸を略中心とするシール部材４８とスリンガ５２との相対回転により、筒部６５に摺動するようになっている。すなわち、上記屈曲部は、第２アキシアルリップ５５の第５部分５７の摩耗によって、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する接触荷重が所定力以上低下した状態で、ラジアルリップの役割を果たすようになっている。
【００８７】
また、図４において、上記第１アキシアルリップ５４とスリンガ５２とで囲まれた領域につながると共に、第２密封装置９より軸方向の内方側（紙面における右側）に位置する転動体（この実施形態では円錐ころ１８,１９）が配置される転動体配置室には、潤滑剤（この実施形態では潤滑油）が封入、または、循環され、円錐ころ１７,１８（図１参照）の表面や、軌道溝１６,１７,２６,２７（図１参照）等が潤滑されるようになっている。
【００８８】
上記実施形態の密封装置によれば、密閉空間に隣接するため最も密閉空間内の液体（潤滑油）を漏らすことを抑制する密封性の必要のあるリップを上記第１アキシアルリップ５４とし、上記第１アキシアルリップ５４は上記第２部分９２に上記延在方向９２ｃに垂直な幅方向のうち上記第１先端縁から所定の延在方向範囲での上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間の上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さを除いて、上記第１部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さおよび上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さよりも短い部分を有するため、上記第１アキシアルリップ５４を上記スリンガ５２へ組み込むとき上記第２部分９２が最も変形しやすい。この第２部分９２の変形により、上記第１アキシアルリップ５４の上記先端縁９８は上記スリンガ５２の上記フランジ部６６に主にアキシアル方向に付勢する。そして、組込前状態での先端縁９８の軸方向の位置と組込後状態での先端縁９８の軸方向の位置との差である第１アキシアルリップ５４のしめしろを大きしても、ラジアルリップと異なり上記第１アキシアルリップ５４がフランジ部６６を緊迫しないので、トルクが低減できる。
【００８９】
また、上記実施形態の密封装置によれば、しめしろを大きくすることで、上記芯金部材５０と上記弾性部材５１とからなるシール部材４８の中心軸と上記スリンガ５２の中心軸との間に傾きが生じた場合、上記しめしろが大きいため、第１アキシアルリップ５４の先端縁９８が上記フランジ部６６に追従しやすい。このため、密封性が向上できる。
【００９０】
また、上記実施形態の密封装置によれば、このしめしろの大きい第１アキシアルリップ５４を、密封空間に隣接して配置したため、第１アキシアルリップ５４を通って液体（潤滑剤）が空気側空間に移動することを抑制できるとともに、密封空間の昇温により、密封空間に液体とともに混在する気体（空気）の気圧が上昇しても、上記気体の気圧が上記第２部分９２の上記延在方向に垂直な幅方向のうち最も短い部分の範囲９２ｃ１に作用しやすいため、上記先端縁９８を上記フランジ部６６により押し圧し、上記第１アキシアルリップ５４の密封性をより向上させ、上記気体が上記空気側空間に漏れることを抑制する。このため、上記密封空間、例えば、車輪用転がり軸受において転動体が配置されている室、の温度が低下した際に密封空間が減圧しにくく、上記第１アキシアルリップ５４を通って、密封装置の外部から異物（泥水等）が浸入することを抑制できる。
【００９１】
また、上記実施形態の密封装置によれば、
上記第２部分９２における上記第１先端縁から所定の延在方向範囲での上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間の上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さを除いて、上記第１部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さおよび上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さよりも短い幅方向の長さを有する部分９２が上記第２部分の上記延在方向９２ｃに延在している範囲９２ｃ１を有する。
【００９２】
上記実施形態によれば、上記第２部分９２における上記第１先端縁から所定の延在方向範囲での上記密封側傾斜面と上記空気側傾斜面との間の上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さを除いて、上記第１部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さおよび上記第３部分の上記延在方向に垂直な幅方向の長さよりも短い幅方向の長さを有する部分９２ｃ１が上記第２部分９２の上記延在方向９２ｃに延在している部分で組込時の上記第１アキシアルリップ５４の変形をなめらかにすることができるから、上記芯金部材５０と上記弾性部材５１とからなるシール部材４８の中心軸と上記スリンガ５２の中心軸との間に傾きが生じた場合に、上記先端縁９８が上記フランジ部に十分に追従できる。
【００９３】
また、上記実施形態の密封装置によれば、ラジアルリップ７０を形成する弾性部材５１の軸方向の反フランジ部側の表面の軸方向の凹部の底７３が、芯金部材５０の径方向延在部６１における筒部６５側の端面７７に、径方向に重なっており、かつ、ラジアルリップ７０を形成する弾性部材５１のスリンガ５２の筒部６５に面する径方向の凹部の底８１が、芯金部材５０の上記端面７７よりも軸方向のフランジ部６６側に位置しているから、ラジアルリップ７０の大部分が芯金部材５０の上記端面７７に、径方向に重なる箇所に位置することになって、ラジアルリップ７０が変形しにくくなる。したがって、上記第２アキシアルリップ５５が、スリンガ５２の筒部６５に接触していようといまいと、また、軸受内部の気圧が高かろうと低かろうと、それらの要因に殆ど影響を受けず、ラジアルリップ７０の緊迫力が変動しにくくて、ラジアルリップ７０の緊迫力を常時、所望の値の付近に設定できる。
【００９４】
したがって、各仕様において、初期状態において、ラジアルリップ７０の緊迫力を、適切に設定することによって、従来よりもラジアルリップ７０に起因するトルクを低減でき、かつ、長期に亘って常時、軸受内部から軸受外にエアおよび潤滑剤が抜けにくくすることができると共に、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に浸入しにくくすることができる。
【００９５】
また、グリースの攪拌等の理由によって軸受内の温度が高くなって軸受内の内圧が高くなったとしても、エアの流れによって、第２アキシアルリップ５５の向きが径方向の外方側に変動することがなく、このことから、その後の軸受内部の温度の低下時に、向きが径方向の外方側に変動した状態の第２アキシアルリップ５５が、腹当たりを起こして、第２アキシアルリップ５５の接触荷重が大きくなることもない。したがって、第２アキシアルリップ５５の腹当たりに起因するトルクの上昇を起こることがない。
【００９６】
また、上記実施形態の密封装置によれば、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する接触荷重が所定力以上低下する迄、弾性部材５１がスリンガ５２の筒部６５と非接触な状態になっていて、ラジアルリップが存在しない状態になっているから、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する接触荷重が所定力以上低下する迄、トルクを低減することができる。
【００９７】
また、上記実施形態の密封装置によれば、第４部分５６の径方向の内方の表面５８が、弾性部材５１がスリンガ５２に組み込まれる前の組込前の状態で凹面であるから、第４部分が凸面である場合と異なり、組込状態の非摩耗状態において、第２アキシアルリップ５５を、スリンガ５２の筒部６５に対して非接触にするのに、第２アキシアルリップ５５の第４部分５６の基部５３側の一部分を、集中的かつ過度に変形させる必要がない。そして、第４部分５６全体を、その延在方向に略均等に変形させることによって、第２アキシアルリップ５５を、スリンガ５２の筒部６５に非接触にすることができる。すなわち、第４部分５６の一部に局所的で過大な応力がかかることがないから、第２アキシアルリップ５５の耐久力を格段に向上させることができて、密封装置の寿命を長くすることができる。
【００９８】
また、上記実施形態の密封装置によれば、第５部分５７の径方向の内方の表面５９は、組込前の状態で円錐面であるから、第５部分の径方向の内方の表面が凹面である場合と比較して、第２アキシアルリップ５５とスリンガ５２のフランジ部６６との接触面圧を小さくすることができて、第２アキシアルリップ５５の摩耗を抑制することができる。したがって、第２アキシアルリップ５５の上記屈曲部が、スリンガ５２の筒部６５に接触するまでの時間を、長くすることができて、第５部分の径方向の内方の表面が凹面である場合と比較して、トルクが小さい状態を、長期に亘って持続することができる。
【００９９】
また、上記実施形態の密封装置によれば、第５部分５７の径方向の内方の表面５９が、滑らかにつながっているから、組込時に第２アキシアルリップ５５の変形に起因して生じる応力を、第５部分５７の全体に略均等に分配することができて、第５部分５７の全体に均等に負担させることができる。また、組込時に第２アキシアルリップ５５を、径方向の外方に容易に変形させることができ、かつ、第２アキシアルリップ５５の非摩耗状態において、第２アキシアルリップ５５と、スリンガ５２の筒部６５との間に、所定のクリアランスを容易かつ正確に生成することができる。
【０１００】
また、上記実施形態の密封装置によれば、上記ラジアルリップ７０の軸方向のフランジ部６６側の表面８３が、滑らかにつながっているから、ラジアルリップ７０の変形に起因して生じる応力を、ラジアルリップ７０全体で略均等に分配して負担することができる。また、組込時において、ラジアルリップ７０を、軸方向の内方に容易に変形させることができる。
【０１０１】
また、上記実施形態の密封装置によれば、組込前の状態において、軸方向の断面において、第４部分５６の径方向の内方の面の曲率が、軸方向の内方にいくにしたがって大きくなっているから、組込時に第２アキシアルリップ５５の変形に起因して生じる応力を、第４部分５６の全体に略均等に分配することができて、第５部分５７の全体に均等に負担させることができ、第４部分５６に局所的な応力の集中が発生することを確実に防止することができる。したがって、密封装置の寿命を更に延ばすことができる。
【０１０２】
また、上記実施形態の密封装置によれば、第２アキシアルリップ５５の第５部分５７の摩耗によって、第２アキシアルリップ５５のフランジ部６６に対する緊迫力が所定力以上低下した状態で、上記屈曲部が、スリンガ５２の筒部６５に接触して、筒部６５に摺動するようになっているから、第２アキシアルリップ５５の摩耗がすすんだとしても、外部からの泥水が、車輪用転がり軸受において円錐ころ８,９が配置されている円錐ころ配置室に、浸入することを抑制できる。
【０１０３】
また、上記実施形態の密封装置によれば、上記第２アキシアルリップ５５が受ける力が、スリンガ５２からの力だけであって、第２アキシアルリップ５５においてスリンガ５２の筒部６５に対向している部分を、スリンガ５２の筒部６５に押し付けようとするガータスプリング等の締め付け部材がない。したがって、第２アキシアルリップにおいてスリンガの筒部に対向している部分を、スリンガの筒部に押し付けようとするガータスプリング等の締め付け部材がある場合と比較して、上記第２アキシアルリップ５５をスリンガ５２のフランジ部６６に押し付ける組立時において、スリンガ５２の筒部６５に対向している部分を、上記筒部６５に対して離間させ易くすることができる。
【０１０４】
また、上記実施形態の密封装置によれば、上記ラジアルリップ７０のスリンガ５２の筒部６５に対する接触点７８は、芯金部材５０の径方向延在部６１の径方向の内方の端面７７に径方向に重なっているから、ラジアルリップ７０の時間的な変形を更に抑制することができる。したがって、更に、ラジアルリップ７０に起因するトルクを低減でき、かつ、長期に亘って常時、軸受内部から軸受外にエアおよび潤滑剤が抜けにくくすることができ、かつ、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に浸入しにくくすることができる。
【０１０５】
上記実施形態の密封装置によれば、上記ラジアルリップ７０を形成する弾性部材５１のスリンガ５２の筒部６５に面する径方向の凹部の底８１が、基部５３の径方向の外輪２側の端面に径方向に重なっているから、弾性部材５１においてラジアルリップ７０の軸方向の外方の近傍に極端に径方向の肉厚が薄い部分が形成されることがない。したがって、ラジアルリップ７０の時間的な変形を更に抑制することができ、更にラジアルリップに起因するトルクを低減できる。また、長期に亘って常時、軸受内部から軸受外にエアおよび潤滑剤が抜けにくくすることができ、かつ、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に浸入しにくくすることができる。
【０１０６】
また、上記実施形態の密封装置によれば、第４部分５６の軸方向の寸法を大きくすることができる。したがって、組込時に第２アキシアルリップ５５の変形に起因して生じる応力を、第４部分５６全体で略均等に分配して負担することができ、第４部分５６の一部に局所的で過大な応力がかかることを抑制できる。したがって、第２アキシアルリップ５５の耐久力を格段に向上させることができて、密封装置の寿命を長くすることができる。
【０１０７】
また、上記実施形態の車輪用転がり軸受によれば、本発明の密封装置８,９を備えるから、運転時において、密封装置８,９のトルクを低減でき、かつ、軸受内部から軸受外にエアおよび潤滑剤が抜けることを抑制でき、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に浸入することを抑制できる。
【０１０８】
尚、上記実施形態の密封装置では、第５部分５７の径方向の内方の表面５９は、組込前の状態で円錐面であったが、この発明では、第５部分の径方向の内方の表面は、組込前の状態で凸面であっても良い。
【０１０９】
また、上記実施形態の密封装置では、軸方向の断面において、第４部分５６の径方向の内方に位置する凹面である表面５８は、基部５３側に位置する略円錐面状の部分と、この円錐面状の部分に滑らかにつながると共に、軸方向の内方（フランジ部６６側）にいくにしたがって曲率が大きくなっている略回転楕円面の一部からなる部分とからなっていた。しかしながら、この発明では、軸方向の断面において、第４部分の径方向の内方に位置する表面全体が、円錐面、または、軸方向の内方（フランジ部側）にいくにしたがって曲率が大きくなっている回転楕円面の一部からなる部分であっても良い。この発明では、第４部分の径方向の内方に位置する表面は、軸方向の断面において、軸方向の内方（フランジ部側）にいくにしたがって曲率が大きくなっている形状であれば、如何なる形状であっても良い。
【０１１０】
また、上記車輪用転がり軸受では、転動体（円錐ころ）配置室（潤滑剤封入室）の軸方向の両側の開口の近傍に、本発明の一実施形態の密封装置８,９が配置されていたが、本発明の密封装置は、車輪用転がり軸受の転動体配置室（潤滑剤封入室）の軸方向の片側の開口の近傍のみに配置されても良い。尚、転動体は、円錐ころでなくて、玉であっても良い、また、円錐ころと玉の両方であっても良い。転動体が、円筒ころであっても良い。尚、本発明の一実施形態の第２密封部材９は、第２の内輪４と外輪３との間における軸方向の上記他端部側の開口付近に配設され、ブレーキディスク取付用フランジ１０がない側に配設されているから、第２の内輪４にスリンガ５０を、外輪３にシール部材４８を容易に取り付けることができる。
【０１１１】
図５は、本発明の密封装置９９を備えたウォータポンプの上記密封装置９９周辺の拡大断面図である。
【０１１２】
このウォータポンプは、ポンプ軸１００と、メカニカルシール１０１と、ポンプハウジング１０２と、外輪１０５と、本発明の密封装置９９とを有している。上記ポンプハウジング１０２は、ポンプハウジング１０２を貫通する水抜き穴１０７を有している。また、外輪１０５は、ポンプハウジング１０２の内周面に内嵌されて固定されている。
【０１１３】
上記ポンプ軸１００、外輪１０５、および、密封装置９９は、ウォータポンプのウォータポンプ軸受の一部をなしている。すなわち、図示しないが、外輪１０５の内周面の図６に矢印ａで示す側には、軸方向に間隔をおいて、密封装置９９に近い方から、深溝型の軌道溝と、円筒軌道面が形成されている一方、ポンプ軸１００の外周面の図６に矢印ａで示す側には、軸方向に間隔をおいて、密封装置９９に近い方から、深溝型の軌道溝と、円筒軌道面が形成されている。
【０１１４】
外輪１０５の上記軌道溝と、ポンプ軸１００の上記軌道溝との間には、保持器に保持された状態の玉が、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。また、外輪１０５の上記円筒軌道面と、ポンプ軸１００の上記円筒軌道面との間には、保持器に保持された状態の円筒ころが、周方向に所定の間隔を隔てられて複数配置されている。
【０１１５】
上記密封装置９９の芯金部１５０は、第１部材としての外輪１０５の内周面に内嵌されて固定されている一方、密封装置９９のスリンガ１５２は、第２部材としてのポンプ軸１００の外周面に外嵌されて固定されている。上記密封装置９９は、外輪１０５と、ポンプ軸１００との間における、メカニカルシール１０１側の開口を密封している。このようにして、メカニカルシール１０１から矢印ｂで示す方向に漏れだしたポンプ室の冷却水が、ウォータポンプ軸受の内部に入ることを防止している。
【０１１６】
上記漏れだしたポンプ室の冷却水は、ポンプハウジング１０２に形成された水抜き穴１０７を介して矢印ｃに示す方向に外部に確実に排出されるようになっている。尚、図６において、１１１は、メカニカルシール１０１のゴムスリーブを示し、１１０は、メカニカルシール１０１のコイルバネを示している。
【０１１７】
図５に示すウォータポンプのように、本発明の密封装置を、ウォータポンプに設置すると、運転時において、密封装置９９のトルクを低減でき、かつ、軸受内部から軸受外にエアおよび潤滑剤が抜けることを抑制でき、軸受外部からエアおよび異物（泥水等）が軸受内に浸入することを抑制できる。
【０１１８】
図６は、本発明の密封装置を有するデファレンシャル装置の分解斜視図である。また、図７は、本発明の密封装置２１０を備えたデファレンシャル装置（差動装置）の入力軸の軸中心を含む平面によって切断した断面図である。
【０１１９】
この自動車等に用いられるデファレンシャル装置（差動装置）は、一般的に、図６に示すように、キャリアケース２２０と、キャリアケース２２０内に配置されデフケースレフト２４２ａに固定して取付けられるリングギヤ２４４と、上記キャリアケース２２０に回転自在に支持されて、上記リングギヤ２４４に噛み合うピニオン２４６を先端に有する入力軸２１４を備えている。また、デフケース２４２は、デフケースレフト２４２ａと、デフケースレフト２４２ａにボルト２４２ｃにより結合され差動機構を内装するデフケースライト２４２ｂとを備え、上記リングギヤ２４４は上記デフケース２４２にボルト２４４ａで保持される。上記デフケースライト２４２ｂ内には、十字形に延びる軸部に自転可能に嵌合した４つのデフピニオン２４８を有するスパイダ２５０と、上記デフピニオン２４８に噛み合う２つのサイドギヤ２５２とが設けられ、サイドギヤ２５２には図示しない左右のアクスルシャフトが、スプライン結合している。
【０１２０】
上記入力軸２１４は、図７に示すように、ユニバーサルジョイントフランジ２１８を介してプロペラシャフト２１６に接続され、プロペラシャフト２１６の回転力が伝達されて回転駆動する。このようにして先端に上記ピニオン２４６を有する上記入力軸２１４が回転駆動すると、上記ピニオン２４６と噛み合う上記リングギヤ２４４が固定して取付けられた上記デフケース２４２、及びデフケース２４２内に配置された上記サイドギヤ２５２が、図示しない上記アクスルシャフトの軸線を中心に一体的に回転して、車両の直進時には上記デフピニオン２４８が自転することなく図示しない上記アクスルシャフトの軸線を中心に回転することにより上記サイドギヤ２５２が回転して、サイドギヤ２５２にスプライン結合された図示しない左右の上記アクスルシャフトが等速で回転する。一方、車両が進行方向を変え左右の車輪に回転数差が生じた時には、上記デフピニオン２４８が自転することにより、この回転数差を調整して、タイヤが滑るのを防止している。
【０１２１】
このようなデファレンシャル装置において、上記入力軸２１４を上記キャリアケース２２０に回転自在に支持するデフ入力軸支持部２１２は、図７に示すように、上記キャリアケース２２０に固定して取付けられたベアリングケージ２２２と、ベアリングケージ２２２に支持される円錐ころ軸受（転がり軸受）２２４とを備え、上記ベアリングケージ２２２の内面２２２ａに上記円錐ころ軸受２２４の外輪２２６を圧入すると共に、上記円錐ころ軸受２２４の内輪２２８の内周面２２８ａに上記入力軸２１４を圧入することにより組み付けられ、上記外輪２２６と上記内輪２２８と上記外輪２２６の軌道面と上記内輪２２８の軌道面との間を転動可能な円錐ころを備える上記円錐ころ軸受２２４を介して入力軸２１４を回転自在に支持している。
【０１２２】
上記デフ入力軸支持部２１２の上記キャリアケース２２０内には、上記入力軸２１４の回転を円滑にするために、潤滑油が充填される。この潤滑油が外部空間に漏れることを防ぐため、本発明の密封装置２１０が用いられる。上記入力軸２１４にスプライン嵌合された軸部材としての上記ユニバーサルジョイント２１８（他方部材）の外周面は外周円筒面となっていて、上記スリンガ５２の上記筒部６５が固定される。上記密封装置２１０が固定されるハウジング部材としての上記ベアリングケージ２２２（一方部材）の内面は内周円筒面となっていて、上記芯金部材５０の上記軸方向延在部６０が固定される。上記芯金部材５０は、上記ベアリングケージ２２２の内面に、上記ラジアルリップ７０が軸方向の外方側（反転がり軸受側）に位置するとともに、上記第１アキシアルリップ５４が軸方向の内方側（転がり軸受側）に位置するように固定される。
【０１２３】
図６および図７に示すデファレンシャル装置（差動装置）の入力軸に、本発明の密封装置を設置すると、運転時において、密封装置２１０のトルクを低減でき、かつ、デファレンシャル装置内部から外部空間に気体（空気）および液体（潤滑油）が抜けることを抑制でき、外部空間から気体（空気）および異物（泥水等）がデファレンシャル装置内部に浸入することを抑制できる。
【０１２４】
尚、上記実施例では、本発明の密封装置を、車輪用転がり軸受や、ウォータポンプ、デファレンシャル装置（差動装置）の入力軸部材の密封装置に設定した。しかしながら、本発明の密封装置を、軌道面を有する軌道部材が外輪および内輪である転がり軸受において、上記外輪と上記内輪との間の少なくとも一方の開口を密封するように配置しても良い。また、本発明の密封装置を、モータにおける、ロータ部材とステータ部材との間に配設する転がり軸受に設置しても良く、この場合、モータの運転コストを低減することができる。また、本発明の密封装置を、デファレンシャル装置（差動装置）の出力軸部材、トランスミッション装置の入力軸部材、トランスミッション装置の出力軸部材、モータにおける、ロータ部材とステータ部材との間に配設する転がり軸受に設置しても良く、この場合、モータの運転コストを低減することができる。
【０１２５】
尚、本発明の密封装置は、内周面を有する第１部材と、外周面を有する第２部材とを有し、かつ、上記第１部材と、上記第２部材とが、上記第１部材の内周面の径方向に対向する装置であれば、如何なる機械にも設置することができる。そして、本発明の密封装置を設置した機械の運転コストを低減でき、機械の内部の密封性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２６】
【図１】本発明の一実施形態の密封装置を有する車輪用転がり軸受の軸方向の断面図である。
【図２】上記実施形態の密封装置全体の拡大断面図である。
【図３】上記実施形態の密封装置の要部拡大断面図である。
【図４】上記実施形態の密封装置全体の拡大断面図である。
【図５】本発明の密封装置を備えたウォータポンプの上記密封装置周辺の拡大断面図である。
【図６】本発明の密封装置を備えたディファレンシャル装置の分解斜視図である。
【図７】本発明の密封装置を備えたディファレンシャル装置の断面図である。
【符号の説明】
【０１２７】
２  第１の内輪
３  外輪
４  第２の内輪
５  第１の円錐ころ
６  第２の円錐ころ
８  第１密封装置
９  第２密封装置
１０  内軸
５０,１５０  芯金部材
５１  弾性部材
５２,１５２  スリンガ
５３  基部
５４  第１アキシアルリップ
５５  第２アキシアルリップ
５６  第４部分
５７  第５部分
５８  第４部分の径方向の内方の表面
５９  第５部分の径方向の内方の表面
６０  軸方向延在部
６１  径方向延在部
６５  筒部
６６  フランジ部
７０  ラジアルリップ
７２  ラジアルリップを形成する弾性部材の軸方向の反フランジ部側の表面
７３  ラジアルリップを形成する弾性部材の軸方向の反フランジ部側の表面の軸方向の凹部の底
７７  芯金部材の径方向延在部における径方向の筒部側の端面
７８  スリンガの筒部に対するラジアルリップの接触点
８１  ラジアルリップを形成する弾性部材のスリンガの筒部に面する径方向の凹部の底
８３  ラジアルリップの軸方向のフランジ部側の表面
９１  第１部分
９２  第２部分
９３  第３部分
９８  先端縁
９９，２１０  密封装置
【図１】
0005303909.tif 000002
【図２】
0005303909.tif 000003
【図３】
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【図４】
0005303909.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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