(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コ字形状を有し、相対向する２辺に第１の支持領域および第２の支持領域が、残余の１辺に第３の支持領域が設定され、上記第１の支持領域の上記第２の支持領域側の面に電線支持用の凹溝が設けられている支持体と、
係合部を外端に有し、該係合部に連なるねじ部を上記第２の支持領域に設けた螺孔に螺入することによって上記第２の支持領域を進退自在に貫通している押圧軸と、
上記凹溝と上記押圧軸との間に位置して、上記押圧軸の移動に伴って移動し、上記凹溝に向けて突出した刃体が搭載されている刃体ホルダと、
上記支持体の上記第３の支持領域に対向した開放領域側に配置され、上記支持体に、開閉自在に取り付けられているカバーと、
上記カバーが閉じた状態となるように、該カバーを付勢する付勢部を備える
電線被覆剥離用工具。
【請求項２】
上記カバーは、上記押圧軸の軸方向にスライド可能に配置され、
上記付勢部はコイルばねにより構成され、該コイルばねの一端は上記支持体に接続され、該コイルばねの他端は上記カバーに接続されている
請求項１に記載の電線被覆剥離用工具。
【請求項３】
上記カバーは、上記支持体の上記第１の支持領域側の端部に、電線により押圧されると共に、該電線を上記第１の支持領域の凹溝に導くための傾斜部を有する
請求項１または請求項２に記載の電線被覆剥離用工具。
【請求項４】
コ字形状を有し、相対向する２辺に第１の支持領域および第２の支持領域が、残余の１辺に第３の支持領域が設定され、上記第１の支持領域の上記第２の支持領域側の面に電線支持用の凹溝が設けられている支持体と、
係合部を外端に有し、該係合部に連なるねじ部を上記第２の支持領域に設けた螺孔に螺入することによって上記第２の支持領域を進退自在に貫通している押圧軸と、
上記凹溝と上記押圧軸との間に位置して、上記押圧軸の移動に伴って移動し、上記凹溝に向けて突出した刃体が搭載されている刃体ホルダと、
上記支持体の上記第３の支持領域に対向した開放領域側に配置され、上記支持体に、開閉自在に取り付けられているカバーを備え、
上記カバーは上記刃体ホルダとの間が所定の間隔となるように上記支持体に取り付けられ、
上記カバーと上記刃体ホルダとの間に上記電線から剥ぎ取られた被覆を保持する被覆保持部が形成されている
電線被覆剥離用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の被覆を剥離する際に使用される電線被覆剥離用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、送配電等のために架設されている電線の補修工事において、活線状態で、被覆（絶縁被覆）を剥離する作業がある。例えば、特許文献１等には、この被覆の剥離作業を、遠隔操作によって、安全かつ簡便に行い得る電線被覆剥離用工具が記載されている。
【０００３】
図８、図９は、従来の電線被覆剥離用工具２００の構成例を示している。この電線被覆剥離用工具２００は、支持体２０１と、押圧軸２０２と、刃体ホルダ２０３と、アーム２０４とを有している。支持体２０１はコ字形状を有し、相対向する２辺に第１の支持領域２０１ａおよび第２の支持領域２０１ｂが、残余の１辺に第３の支持領域２０１ｃが設定されている。
【０００４】
第１の支持領域２０１ａには、その第２の支持領域２０１ｂ側の面に、電線支持用の凹溝２１１が設けられている。この凹溝２１１は、支持体２０１に直交する方向に延びており、その断面は半円形状とされている。第２の支持領域２０１ｂには、ほぼ中央に螺孔２１２が設けられている。
【０００５】
押圧軸２０２は、ねじ部２１３およびこれに連なる係合用リング（係合部）２１４を外端に有している。この押圧軸２０２は、ねじ部２１３を、第２の支持領域２０１ｂの螺孔２１２に螺入させることによって、この第２の支持領域２０１ｂを進退自在に貫通している。この押圧軸２０２の内端は、刃体ホルダ２０３に、回転自在、軸方向移動可能に遊着されている。
【０００６】
刃体ホルダ２０３は、第１の支持領域２０１ａの凹溝２１１と押圧軸２０２との間に位置している。この刃体ホルダ２０３は、この刃体ホルダ２０３に連結されている押圧軸２０２の進退移動に伴って、第３の支持領域２０１ｃをガイドにして移動する。この刃体ホルダ２０３には、凹溝２１１に向けて突出した刃体２１５が搭載されている。この刃体２１５は、凹溝２１１の長さに対応した幅を持っている。
【０００７】
この刃体ホルダ２０３には、上述の第１の支持領域２０１ａの凹溝２１１に対向する凹溝２１６が設けられている。凹溝２１１および凹溝２１６により、電線を拘束して保持できるようにされている。また、この刃体ホルダ２０３には、刃体２１５の両端に対応した位置に、ガード２１７が設けられている。このガード２１７は、圧縮コイルバネ２１８により内側に付勢されている。このガード２１７は、電線から剥ぎ取られた被覆を、挟持するためのものである。
【０００８】
アーム２０４は、支持体２０１の第３の支持領域２０１ｃから突出して形成された棒状部材である。このアーム２０４は、その突出端に、係合用リング（係合部）２１９を有している。この係合用リング２１９と上述の押圧軸２０２の外端の係合用リング２１４とは、ほぼ直角に開いた位置関係にある。
【０００９】
上述した電線被覆剥離用工具２００においては、係合用リング２１４を用いて押圧軸２０２を回転させることで、当該押圧軸２０２、従って刃体ホルダ２０３を、軸方向に移動させることができる。例えば、押圧軸２０２を右回り（時計回り）に回転させることで、刃体ホルダ２０３を第１の支持領域２０１ａに近づけることができる。逆に、押圧軸２０２を左回り（反時計回り）に回転させることで、刃体ホルダ２０３を第１の支持領域２０１ａから遠ざける方向に移動させることができる。
【００１０】
図８、図９は、刃体ホルダ２０３を第１の支持領域２０１ａから遠ざけた状態を示している。一方、図１０は、刃体ホルダ２０３を第１の支持領域２０１ａに近づけた状態を示している。
【００１１】
第１の支持領域２０１ａの凹溝２１１に電線Ｗを挿入した状態で、刃体ホルダ２０３を第１の支持領域２０１ａに近づけていくことで、図１１に示すように、電線Ｗは、第１の支持領域２０１ａの凹溝２１１と刃体ホルダ２０３の凹溝２１６によって挟持された状態となる。このとき、刃体２１５（図１１には図示せず）は電線Ｗの被覆ｓに食い込んだ状態となる。
【００１２】
そのため、この状態で、押圧軸２０２の係合用リング２１４およびアーム２０４の係合用リング２１９を用いて、電線被覆剥離用工具２００を電線Ｗの回りに回転させることで、図１１に示すように、電線Ｗの被覆ｓを、刃体２１５の幅で剥ぎ取ることができる。この場合、剥ぎ取られた被覆ｓは、ガード２１７，２１７により挟持されて保持される。
【００１３】
上述の電線被覆剥離用工具２００を用いて、送配電等のために架設されている電線の補修工事において、活線状態で、被覆を剥離する作業を行う場合について説明する。この場合、作業者は、例えば、図１２に示すように、間接活線工具である絶縁ヤットコ３１０と、バインド打ち器３２０を使用して、電線被覆剥離用工具２００を、電線（図１２には電線は図示せず）に取り付ける。
【００１４】
すなわち、作業者は、例えば、左手の絶縁ヤットコ３１０でフレーム２０４の把持部を持ち、第１の支持領域２０１ａの凹溝２１１に電線を挿入する。そして、その状態で、右手のバインド打ち器３２０の先端係合部を押圧軸２０２の係合用リング２１４に係合させ、電線が凹溝２１１から外れないように当該バインド打ち器３２０を下方に引きながら、押圧軸２０２を回転させて、刃体ホルダ２０３が凹溝２１１に近づくように締め付けていく。これにより、電線が第１の支持領域２０１ａの凹溝２１１と刃体ホルダ２０３の凹溝２１６によって挟持された状態、つまり、電線被覆剥離用工具２００が電線に取り付けられた状態となる。
【００１５】
次に、作業者は、バインド打ち器３２０の先端係合部を、押圧軸２０２の係合用リング２１４およびフレーム２０４の係合用リング２１９に順次係合させて、電線被覆剥離用工具２００を電線の回りに回転させる。これにより、電線被覆剥離用工具２００によって、電線の被覆が剥ぎ取られる（図１１参照）。
【００１６】
次に、作業者は、取り付け時と同様に、左手の絶縁ヤットコ３１０でフレーム２０４の把持部を持ち、その状態で、右手のバインド打ち器３２０の先端係合部を押圧軸２０２の係合用リング２１４に係合させて押圧軸２０２を回転させ、刃体ホルダ２０３が凹溝２１１から遠ざかるように緩めていく。これにより、電線が第１の支持領域２０１ａの凹溝２１１と刃体ホルダ２０３の凹溝２１６によって挟持された状態が解除され、電線被覆剥離用工具２００が電線から取り外される。
【特許文献１】特開平６−２６１４３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
上述したように、送配電等のために架設されている電線の補修工事において、活線状態で、被覆を剥離する作業を行う場合、作業者は、絶縁ヤットコ３１０およびバインド打ち器３２０を用いて、電線に対して電線被覆剥離用工具２００を取り付け、さらには、電線から電線被覆剥離用工具２００を取り外す。
【００１８】
この場合、上述した電線被覆剥離用工具２００の構成では、取り付け時に締め付けを行う際、あるいは取り外し時に緩めを行う際に、作業者の手の疲れにより例えば絶縁ヤットコ３１０による把持状態が緩んだりすると、電線被覆剥離用工具２００が電線から落下し、歩行者や車両に衝突するおそれがあった。
【００１９】
図１３は、電線被覆剥離用工具２００を電線Ｗに取り付ける際の工程図を示している。なお、この図１３には、絶縁ヤットコ３１０およびバインド打ち器３２０の図示を省略している。まず、図１３（ａ）に示すように、作業者は、絶縁ヤットコ３１０でフレーム２０４の把持部を持ち、電線被覆剥離用工具２００を電線Ｗに取り付けにいく。
【００２０】
次に、図１３（ｂ）に示すように、作業者は、第１の支持領域２０１ａの凹溝２１１に電線Ｗを挿入した状態で、右手のバインド打ち器３２０の先端係合部を押圧軸２０２の係合用リング２１４に係合させる。そして、作業者は、電線Ｗが凹溝２１１から外れないように当該バインド打ち器３２０を下方に引きながら、押圧軸２０２を回転させて、刃体ホルダ２０３が凹溝２１１に近づくように締め付けていく。
【００２１】
この締め付けを行う前に、作業者の手の疲れにより絶縁ヤットコ３１０による把持状態が緩むと、図１３（ｃ）に示すように、電線被覆剥離用工具２００が電線Ｗから落下する。
【００２２】
また、上述した電線被覆剥離用工具２００の構成では、刃体２１５は支持体２０１の開放領域側に存在することから、保管時、作業の合間等には、この刃体２１５による作業者等のけがを防止するため、刃体ホルダ２０３が凹溝２１１に近づけられた状態（締め付け状態）に置かれる。そのため、実際に電線被覆剥離用工具２００を用いて電線の被覆を剥離する作業を行う場合、刃体ホルダ２０３を凹溝２１１から遠ざける緩め作業が必要となり、その分だけ作業時間が伸びるという問題があった。
【００２３】
この発明の目的は、電線への取り付け時、あるいは電線からの取り外し時の落下防止、および電線から被覆を剥離する作業の時間短縮を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
この発明の概念は、
コ字形状を有し、相対向する２辺に第１の支持領域および第２の支持領域が、残余の１辺に第３の支持領域が設定され、上記第１の支持領域の上記第２の支持領域側の面に電線支持用の凹溝が設けられている支持体と、
係合部を外端に有し、該係合部に連なるねじ部を上記第２の支持領域に設けた螺孔に螺入することによって上記第２の支持領域を進退自在に貫通している押圧軸と、
上記凹溝と上記押圧軸との間に位置して、上記押圧軸の移動に伴って移動し、上記凹溝に向けて突出した刃体が搭載されている刃体ホルダと、
上記支持体の上記第３の支持領域に対向した開放領域側に配置され、上記支持体に、開閉自在に取り付けられているカバーと、
上記カバーが閉じた状態となるように、該カバーを付勢する付勢部を備える
電線被覆剥離用工具にある。
また、この発明の他の概念は、
コ字形状を有し、相対向する２辺に第１の支持領域および第２の支持領域が、残余の１辺に第３の支持領域が設定され、上記第１の支持領域の上記第２の支持領域側の面に電線支持用の凹溝が設けられている支持体と、
係合部を外端に有し、該係合部に連なるねじ部を上記第２の支持領域に設けた螺孔に螺入することによって上記第２の支持領域を進退自在に貫通している押圧軸と、
上記凹溝と上記押圧軸との間に位置して、上記押圧軸の移動に伴って移動し、上記凹溝に向けて突出した刃体が搭載されている刃体ホルダと、
上記支持体の上記第３の支持領域に対向した開放領域側に配置され、上記支持体に、開閉自在に取り付けられているカバーを備え、
上記カバーは上記刃体ホルダとの間が所定の間隔となるように上記支持体に取り付けられ、
上記カバーと上記刃体ホルダとの間に上記電線から剥ぎ取られた被覆を保持する被覆保持部が形成されている
電線被覆剥離用工具にある。
【００２５】
この発明の電線被覆剥離用工具においては、支持体の開放領域側に、開閉自在に支持体に取り付けられているカバーが配置されている。この電線被覆剥離用工具を用いて電線の被覆を剥離する作業を行う場合、カバーが開かれて、第１の支持領域の凹溝に電線が挿入される。ここで、カバーの開閉方式としては、スライド方式、あるいはヒンジ機構を用いた回転方式等が考えられる。
【００２６】
このように第１の支持領域の凹溝に電線が挿入された後に、カバーが手動で、あるいは自動的に閉じられることで、例えば、作業者の手の疲れにより絶縁ヤットコによる把持状態が緩んだとしても、カバーが電線にひっかかることから電線被覆剥離用工具の電線からの落下が防止される。
【００２７】
また、この発明の電線被覆剥離用工具においては、支持体の開放領域側にカバーが配置されており、刃体ホルダに搭載されている刃体はカバーで覆われた状態に置かれ、この刃体による作業者等のけがが防止される。そのため、保管時、作業の合間等に刃体ホルダを凹溝に近づけた状態（締め付け状態）にしておかないで済む。したがって、この電線被覆剥離用工具を用いて電線の被覆を剥離する作業を行う場合、刃体ホルダを凹溝から遠ざける緩め作業が不要となり、その分だけ作業時間が短縮される。
【００２８】
この発明において、例えば、カバーが閉じた状態となるように、このカバーを付勢する付勢部を備える、ようにされてもよい。例えば、カバーは押圧軸の軸方向にスライド可能に配置され、付勢部はコイルばねにより構成され、このコイルばねの一端は支持体に接続され、このコイルばねの他端はカバーに接続された構成とされる。
【００２９】
このように、付勢部が備えられることで、カバーが開かれて第１の支持領域の凹溝に電線が挿入された後に、カバーは自動的に閉じられる。そのため、作業者は手動でカバーを閉じる必要がなく、作業者の手間が減り、作業性が向上する。
【００３０】
また、この発明において、例えば、カバーは、支持体の第１の支持領域側の端部に、電線により押圧されると共に、この電線を第１の支持領域の凹溝に導くための傾斜部を有する、ようにされてもよい。この場合、電線被覆剥離用工具を電線に取り付ける際、電線を傾斜部に押しつけることで、カバーが開いて、電線は第１の支持領域の凹溝に導かれることから、作業性が向上する。
【００３１】
また、この発明において、例えば、カバーは刃体ホルダとの間が所定の間隔となるように支持体に取り付けられ、カバーと刃体ホルダとの間に電線から剥ぎ取られた被覆を保持する被覆保持部が形成される、ようにされてもよい。この場合、カバーと刃体ホルダとの間に電線から剥ぎ取られた被覆が保持されることから、電線から剥ぎ取られた被覆の落下が確実に防止される。
【発明の効果】
【００３２】
この発明によれば、電線への取り付け時、あるいは電線からの取り外し時の落下を防止できる。また、この発明によれば、電線から被覆を剥離する作業の時間短縮を図ることができる。さらに、この発明によれば、電線から剥ぎ取られた被覆の落下を確実に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態について説明する。図１〜図３は、実施の形態としての電線被覆剥離用工具１００の構成例を示している。この電線被覆剥離用工具１００は、支持体１０１と、押圧軸１０２と、刃体ホルダ１０３と、アーム１０４と、カバー１０５とを有している。支持体１０１はコ字形状を有し、相対向する２辺に第１の支持領域１０１ａおよび第２の支持領域１０１ｂが、残余の１辺に第３の支持領域１０１ｃが設定されている。この支持体１０１の材質は、例えば、アルミ合金とされている。
【００３４】
第１の支持領域１０１ａには、その第２の支持領域１０１ｂ側の面に、電線支持用の凹溝１１１が設けられている。この凹溝１１１は、支持体１０１に直交する方向に延びており、その断面は半円形状とされている。第２の支持領域１０１ｂには、ほぼ中央に螺孔１１２が設けられている。
【００３５】
押圧軸１０２は、ねじ部１１３およびこれに連なる係合用リング（係合部）１１４を外端に有している。この押圧軸１０２は、ねじ部１１３を、第２の支持領域１０１ｂの螺孔１１２に螺入させることによって、この第２の支持領域１０１ｂを進退自在に貫通している。この押圧軸１０２の内端は、刃体ホルダ１０３に、回転自在、軸方向移動可能に遊着されている。この押圧軸１０２のねじ部１１３の材質は、例えば、機械構造用鋼とされている。また、この押圧軸１０２の係合用リング１１４の材質は、例えば、アルミ合金とされている。
【００３６】
刃体ホルダ１０３は、第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１と押圧軸１０２との間に位置している。この刃体ホルダ１０３は、この刃体ホルダ１０３に連結されている押圧軸１０２の進退移動に伴って、第３支持領域１０１ｃをガイドにして移動する。この刃体ホルダ１０３には、凹溝１１１に向けて突出した刃体１１５が搭載されている。この刃体１１５は、凹溝１１１の長さに対応した幅を持っている。この刃体１１５の材質は、例えば、ステンレス鋼とされている。
【００３７】
この刃体ホルダ１０３には、上述の第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１に対向する凹溝１１６が設けられている。凹溝１１１および凹溝１１６により、電線を拘束して保持できるようにされている。また、この刃体ホルダ１０３には、刃体１１５の両端に対応した位置に、ガード１１７が設けられている。このガード１１７は、圧縮コイルバネ１１８により内側に付勢されている。このガード１１７は、電線から剥ぎ取られた被覆を、挟持するためのものである。
【００３８】
アーム１０４は、支持体１０１の第３の支持領域１０１ｃから突出して形成された棒状部材である。このアーム１０４は、その突出端に、係合用リング（係合部）１１９を有している。この係合用リング１１９と上述の押圧軸１０２の外端の係合用リング１１４とは、ほぼ直角に開いた位置関係にある。
【００３９】
また、カバー１０５は、支持体１０１の第３の支持領域１０１ｃに対向した開放領域側に配置されている。このカバー１０５は、支持体１０１に開閉自在に取り付けられている。すなわち、支持体１０１の第２の支持領域１０１ｂに、カバー取り付け部材１２１が、ビス１２２を用いて固定されている。
【００４０】
このカバー取り付け部材１２１は、上述した刃体１１５の幅方向の両側にガイド溝１２３，１２３を備えている。カバー１０５は、その下端側、つまり第２の支持領域１０１ｂ側の左右端がカバー取り付け部材１２１のガイド溝１２３，１２３に挿入されることで、スライド可能に配置されている。カバー１０５およびカバー取り付け部材１２１の材質は、例えば、アルミ合金とされている。
【００４１】
カバー１０５は、閉じた状態となるように、付勢部により付勢されている。ここで、カバー１０５が閉じた状態とは、支持体１０１の第３の支持領域１０１ｃに対向した開放領域側が、カバー１０５により覆われた状態（図１〜図３参照）を意味する。この実施の形態において、付勢部は、コイルばね１２４により構成されている。このコイルばね１２４の一端は、カバー取り付け部材１２１に、接続部１２１ａを利用して接続されている。また、このコイルばね１２４の他端は、カバー１０５に、接続部１０５ａを利用して接続されている。
【００４２】
ここで、カバー１０５を下方向に押圧することで、このカバー１０５は、図４に示すように、カバー取り付け部材１２１のガイド溝１２３，１２３に案内されて、下方向にスライド移動する。この場合、支持体１０１の第３の支持領域１０１ｃに対向した開放領域側が外部に露出した開状態となる。
【００４３】
このようにカバー１０５が開状態となるとき、コイルばね１２４は伸びた状態となる。そのため、カバー１０５を下方向に押圧する力を解除した場合、コイルばね１２４のばね力により、カバー１０５は上方向にスライド移動していき、閉じた状態に自動的に戻る。
【００４４】
また、カバー１０５の上端側、つまり支持体１０１の第１の支持領域１０１ａ側に、支持体１０１側に深く入り込んだくびれ部１３１が形成されている。この場合、くびれ部１３１の最深部は、カバー１０５が閉じた状態では、図１に示すように、支持体１０１の第１の支持領域１０１ａに、ほぼ当接された状態となる。
【００４５】
カバー１０５の上端側に上述したようにくびれ部１３１が形成されることで、カバー１０５はその上端部に傾斜部１３２を有するものとなる。この傾斜部１３２は、電線被覆剥離用工具１００を電線に取り付ける際に、電線によりカバー１０５を下方向に押圧するために使用される。この押圧により、カバー１０５は下方向にスライド移動して開状態となる。そして、電線は、この傾斜部１３２により案内され、支持体１０１の第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１に導かれる。
【００４６】
また、カバー１０５は、刃体ホルダ１０３との間が所定の間隔となるように、カバー取り付け部材１２１に、スライド可能に配置されている。ここで、所定の間隔とは、カバー１０５と刃体ホルダ１０３との間に、電線から剥ぎ取られた被覆を十分に保持し得るだけの間隔である。この場合、カバー１０５と刃体ホルダ１０３との間には、電線から剥ぎ取られた被覆を保持する被覆保持部１３３が形成される。
【００４７】
上述した電線被覆剥離用工具１００においては、係合用リング１１４を用いて押圧軸１０２を回転させることで、当該押圧軸１０２、従って刃体ホルダ１０３を、軸方向に移動させることができる。例えば、押圧軸１０２を右回り（時計回り）に回転させることで、図５に示すように、刃体ホルダ１０３を第１の支持領域１０１ａに近づけることができる。逆に、押圧軸１０２を左回り（反時計回り）に回転させることで、刃体ホルダ１０３を第１の支持領域１０１ａから遠ざける方向に移動させることができる。
【００４８】
図１、図４は、刃体ホルダ１０３を第１の支持領域１０１ａから遠ざけた状態を示している。一方、図２、図５は、刃体ホルダ１０３を第１の支持領域１０１ａに近づけた状態を示している。
【００４９】
第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１に電線Ｗを挿入した状態で、刃体ホルダ１０３を第１の支持領域１０１ａに近づけていくことで、図６に示すように、電線Ｗは、第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１と刃体ホルダ１０３の凹溝１１６によって挟持された状態となる。このとき、刃体１１５（図６には図示せず）は電線Ｗの被覆ｓに食い込んだ状態となる。
【００５０】
そのため、この状態で、押圧軸１０２の係合用リング１１４およびアーム１０４の係合用リング１１９を用いて、電線被覆剥離用工具１００を電線Ｗの回りに回転させることで、図６に示すように、電線Ｗの被覆ｓを、刃体１１５の幅で剥ぎ取ることができる。この場合、剥ぎ取られた被覆ｓは、刃体ホルダ１０３とカバー１０５との間に形成された被覆保持部１３３に保持される。
【００５１】
上述の電線被覆剥離用工具１００を用いて、送配電等のために架設されている電線の補修工事において、活線状態で、被覆を剥離する作業を行う場合について説明する。この場合、作業者は、従来の電線被覆剥離用工具２００を電線に取り付ける場合と同様に、間接活線工具である絶縁ヤットコ３１０と、バインド打ち器３２０を使用して、電線被覆剥離用工具１００を電線に取り付ける（図１２参照）。
【００５２】
すなわち、作業者は、例えば、左手の絶縁ヤットコ３１０でフレーム１０４の把持部を持ち、第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１に電線を挿入する。図７は、この場合の工程を示している。なお、この図７には、絶縁ヤットコ３１０およびバインド打ち器３２０の図示は省略している。
【００５３】
まず、図７（ａ）に示すように、作業者は、絶縁ヤットコ３１０でフレーム１０４の把持部を持ち、電線被覆剥離用工具１００を電線Ｗに取り付けにいく。次に、図７（ｂ）に示すように、作業者は、カバー１０５の上端部の傾斜部１３２に電線Ｗを当接させ、この電線Ｗによりカバー１０５が下方向に押圧される状態とする。この場合、カバー１０５は下方向にスライド移動して開状態となることから、電線Ｗは、傾斜部１３２により案内されて、支持体１０１の第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１に導かれる。
【００５４】
このように電線Ｗが凹溝１１１に導かれた状態では、電線Ｗによるカバー１０５の下方向への押圧が解除されるので、図７（ｃ）に示すように、コイルばね１２４のばね力により、カバー１０５は上方向にスライド移動していき、閉じた状態に自動的に戻る。
【００５５】
作業者は、上述したように凹溝１１１に電線を挿入した状態で、右手のバインド打ち器３２０の先端係合部を押圧軸１０２の係合用リング１１４に係合させる。そして、作業者は、電線が凹溝１１１から外れないように当該バインド打ち器３２０を下方に引きながら、押圧軸１０２を回転させて、刃体ホルダ１０３が凹溝１１１に近づくように締め付けていく。これにより、電線が第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１と刃体ホルダ１０３の凹溝１１６によって挟持された状態、つまり、電線被覆剥離用工具１００が電線に取り付けられた状態となる。
【００５６】
次に、作業者は、バインド打ち器３２０の先端係合部を、押圧軸１０２の係合用リング１１４およびフレーム１０４の係合用リング１１９に順次係合させて、電線被覆剥離用工具１００を電線の回りに回転させる。これにより、電線被覆剥離用工具１００によって、電線の被覆が剥ぎ取られる（図６参照）。
【００５７】
次に、作業者は、取り付け時と同様に、左手の絶縁ヤットコ３１０でフレーム１０４の把持部を持ち、その状態で、右手のバインド打ち器３２０の先端係合部を押圧軸１０２の係合用リング１１４に係合させて押圧軸１０２を回転させ、刃体ホルダ１０３が凹溝１１１から遠ざかるように緩めていく。これにより、電線が第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１と刃体ホルダ１０３の凹溝１１６によって挟持された状態が解除される。
【００５８】
この状態で、作業者は、右手のバインド打ち器３２０の先端係合部をカバー１０５の傾斜部１３２に係合させて下方に引いてカバー１０５を開状態とし、電線被覆剥離用工具１００を電線から取り外す。
【００５９】
以上説明したように、図１〜図３に示す電線被覆剥離用工具１００においては、支持体１０１の開放領域側にカバー１０５が開閉自在に取り付けられていると共に、このカバー１０５はコイルばね１２４により常には閉じた状態となるように付勢されている。そのため、この電線被覆剥離用工具１００を電線に取り付けるために、支持体１０１の第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１に電線を挿入した状態では、カバー１０５により、支持体１０１の開放領域側は閉じられた状態となっている（図７（ｃ）参照）。
【００６０】
したがって、第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１に電線が挿入された後に、バインド打ち器を用いて締め付けを行う前に、例えば、作業者の手の疲れにより絶縁ヤットコによる把持状態が緩んだとしても、カバー１０５が電線にひっかかることから、電線被覆剥離用工具１００が電線から落下することが防止される。このような電線被覆剥離用工具１００の落下防止の機能は、電線被覆剥離用工具１００を取り外すために締め付けを緩めた後においても、同様に発揮される。
【００６１】
また、図１〜図３に示す電線被覆剥離用工具１００においては、付勢部を構成するコイルばね１２４により、支持体１０１の第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１に電線が挿入された後には、カバー１０５は自動的に閉状態とされる。したがって、作業者は手動でカバー１０５を閉じる必要がなく、作業者の手間が減り、作業性が向上する。
【００６２】
また、図１〜図３に示す電線被覆剥離用工具１００においては、例えば、カバー１０５は、その上端部に傾斜部１３２を有するものとされている。したがって、電線被覆剥離用工具１００を電線に取り付ける際、電線を傾斜部１３２に押しつけるだけで、カバー１０５を開状態として、当該電線を第１の支持領域１０１ａの凹溝１１１に導くことができ、作業者性が向上する。
【００６３】
また、図１〜図３に示す電線被覆剥離用工具１００においては、カバー１０５と刃体ホルダ１０３との間に電線から剥ぎ取られた被覆を保持する被覆保持部１３３が形成されている。したがって、電線から剥ぎ取られた被覆は被覆保持部１３３に保持されるため、当該被覆の落下を確実に防止できる。
【００６４】
また、図１〜図３に示す電線被覆剥離用工具１００においては、支持体１０１の開放領域側にカバー１０５が配置されており、刃体ホルダ１０３に搭載されている刃体１１５はカバー１０５で覆われた状態に置かれ、この刃体１１５による作業者等のけがが防止される。そのため、保管時、作業の合間等に刃体ホルダ１０３を凹溝１１１に近づけた状態（締め付け状態）にしておかないで済む。したがって、この電線被覆剥離用工具１００を用いて電線の被覆を剥離する作業を行う場合、刃体ホルダ１０３を凹溝１１１から遠ざける緩め作業が不要となり、その分だけ作業時間を短縮できる。
【００６５】
なお、上述実施の形態において、カバー１０５はその開閉方式がスライド式のものを示したが、これに限定されるものではない。例えば、カバーの開閉方式は、ヒンジ機構を用いた回転方式等であってもよい。この場合、図示は省略するが、カバー１０５の下端側がヒンジ機構により支持体１０１に固定されると共に、このカバー１０５はコイルばね等で構成される付勢部により、常には、閉状態となるように付勢される。
【００６６】
また、上述実施の形態においては、カバー１０５がコイルばね１２４で構成される付勢部により常には閉状態となるように付勢されており、下方向に押圧されて開状態となったカバー１０５は、その押圧が解除されるときには自動的に元の閉状態に戻るようにされている。しかし、このような付勢部を持たない構成とすることも考えられる。その場合には、開状態となったカバー１０５を閉状態とすることは、手動で行うことになる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
この発明は、電線への取り付け時、あるいは電線からの取り外し時の落下防止、および電線から被覆を剥離する作業の時間短縮を図ることができるものであり、送配電等のために架設されている電線の補修工事において、活線状態で、被覆（絶縁被覆）を剥離する作業を行う電線被覆剥離用工具等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】この発明の実施の形態としての電線被覆剥離用工具の構成例を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態としての電線被覆剥離用工具の構成例を示す正面図である。
【図３】この発明の実施の形態としての電線被覆剥離用工具の構成例を示す底面図である。
【図４】電線被覆剥離用工具においてカバーを開いた状態を示す斜視図である。
【図５】電線被覆剥離用工具において刃体ホルダを第１の支持領域に近づけた状態を示す斜視図である。
【図６】電線被覆剥離用工具において第１の支持領域の凹溝と刃体ホルダの凹溝によって電線を挟持して電線の被覆を剥ぎ取る動作を説明するための斜視図である。
【図７】電線被覆剥離用工具を電線に取り付ける場合の工程を説明するための図である。
【図８】従来の電線被覆剥離用工具の構成例を示す斜視図である。
【図９】従来の電線被覆剥離用工具の構成例を示す正面図である。
【図１０】従来の電線被覆剥離用工具において刃体ホルダを第１の支持領域に近づけた状態を示す正面図である。
【図１１】従来の電線被覆剥離用工具において第１の支持領域の凹溝と刃体ホルダの凹溝によって電線を挟持して電線の被覆を剥ぎ取る動作を説明するための斜視図である。
【図１２】電線被覆剥離用工具を間接活線工具である絶縁ヤットコおよびバインド打ち器を用いて電線に取り付ける動作を説明するための図である。
【図１３】従来の電線被覆剥離用工具を電線に取り付ける場合の工程を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６９】
１００・・・電線被覆剥離用工具、１０１・・・支持体、１０１ａ・・・第１の支持領域、１０１ｂ・・・第２の支持領域、１０１ｃ・・・第３の支持領域、１０２・・・押圧軸、１０３・・・刃体ホルダ、１０４・・・アーム、１０５・・・カバー、１０５ａ・・・接続部、１１１・・・凹溝、１１２・・・螺孔、１１３・・・ねじ部、１１４・・・係合用リング、１１５・・・刃体、１１６・・・凹溝、１１７・・・ガード、１１８・・・圧縮コイルばね、１１９・・・係合用リング、１２１・・・カバー取り付け部材、１２１ａ・・・接続部、１２２・・・ビス、１２３・・・ガイド溝、１２４・・・コイルばね、１３１・・・くびれ部、１３２・・・傾斜部
【図１】
0005153453.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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