(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向一端面から他端面に抜ける多数の通気路を有していて、前記一端面と他端面のうちの少なくとも一方が斜面に形成されるプラスチック製換気部材を製造するための装置であって、
直方体状のフレーム内に上下動可能に支持される昇降枠を配置し、前記昇降枠の下側に、上下一対の熱線対を所定間隔置きに多数並設して成る溶断装置を前記昇降枠に対して水平方向に移動可能に取り付け、更に、前記フレーム内に、前記溶断装置の下方に位置させて積層材の載置台を設置して成り、
前記溶断装置の各熱線対を構成する上側の熱線と下側の熱線は、上下方向には前記積層材の厚みよりも大きく離され、水平方向には加工される製品幅に対応する間隔に離され、前記溶断装置は、前記昇降枠が下降動作するに伴って前記下側の熱線が前記載置台上の積層材の上面に接するまで垂直に下降動作し、その後、前記昇降枠の下降動作が進行するに伴って第１の斜め下方向に移動し、更に、前記昇降枠の下降動作が進行するに伴い、垂直方向か、前記第１の斜め下方向とは逆の第２の斜め下方向のいずれかの方向に下降移動可能にされることを特徴とするプラスチック製積層材の加工装置。
【請求項２】
前記溶断装置の前記第１の斜め下方向及び前記第２の斜め下方向への下降動作は、カムの作用で行われる、請求項１に記載のプラスチック製積層材の加工装置。
【請求項３】
前記カムは、垂直溝とこれに続くくの字形の溝を有する板カムである、請求項２に記載のプラスチック製積層材の加工装置。
【請求項４】
前記カムは、垂直、傾斜、垂直の順に屈曲する一連の溝を形成した板カムである、請求項２に記載のプラスチック製積層材の加工装置。
【請求項５】
前記熱線の端部は、コイルバネを介して固定される、請求項１に記載のプラスチック製積層材の加工装置。
【請求項６】
前記積層材の載置台に、前記積層材の押止手段を設置した、請求項１に記載のプラスチック製積層材の加工装置。
【請求項７】
前記フレーム上に、溶断加工に伴って生ずる浮遊材料カスの吸引回収用フードを設置した、請求項１に記載のプラスチック製積層材の加工装置。
【請求項８】
前記昇降枠と溶断装置と載置台とから成る溶断加工部を複数段配置して同時に動作するようにした、請求項１に記載のプラスチック製積層材の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック製積層材の加工装置、より詳細には、例えば、建築物の棟部や軒下部等に設置して換気を行うためのプラスチック製換気部材や、その他のプラスチック成形品を、複数のプラスチックプレートを積層した材料から成形するためのプラスチック製積層材の加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、上記プラスチック製換気部材４６ａは、幅方向一端面から他端面に貫通する細い通気路５２を並設したプラスチックプレート５１を多数枚積層した積層材４６を、切出し並びに一体化して成形されるが（図８及び図９参照）、上記換気部材４６ａの通気路５２の開口端面側の少なくとも一方の面は斜面にされる（図８に示す例では、両側面共に斜面とされている。）。
【０００３】
【特許文献１】特許第２６１０３４２号公報
【特許文献２】特許第２６８３１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、従来、上記のようにしてプラスチック製積層材から、上記形態のプラスチック製換気部材その他のプラスチック成形品を効率よく製造し得る装置、殊にプラスチック製積層材の一体化及び切出しを同時に行ない、しかも斜面を形成することができる装置は提唱されていなかった。
【０００５】
そこで本発明は、そのような機能を総て備え、プラスチック製積層材から上記プラスチック製換気部材その他のプラスチック成形品を、自動的に効率よく製造することができるプラスチック製積層材の加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、直方体状のフレーム内に上下動可能に支持される昇降枠を配置し、前記昇降枠の下側に、上下一対の熱線を所定間隔置きに多数並設して成る溶断装置を取り付け、前記溶断装置の下方に積層材の載置台を設置して成り、前記溶断装置は、前記昇降枠と共に下降動作するのに際し、その下降動作の前半は前記昇降枠と同じ垂直方向に移動し、その下降動作の後半は前記昇降枠とは異なった斜め下方向に移動することを特徴とするプラスチック製積層材の加工装置、を以て上記課題を解決した。
【０００７】
好ましくは、前記溶断装置の前記昇降枠とは異なった下降動作がカムの作用でガイドされるようにし、その場合のカムとしては、垂直溝とこれに続くくの字形の溝を有する板カム、又は、垂直、傾斜、垂直の順に屈曲する一連の溝を形成した板カム等を用いることができる。また、前記溶断装置の一対の熱線は、横方向に若干ずらして上下に段に配置した熱線対を所定間隔置きに並設したものとすることが好ましい。
【０００８】
更に好ましくは、前記熱線の端部は、コイルバネを介して固定し、前記積層材の載置台に、前記積層材の押止手段を設置し、また、前記フレーム上に、溶断加工に伴って生ずる材料カス等の浮遊物の吸引回収用フードを設置する。前記昇降枠と溶断装置と載置台とから成る溶断加工部を複数段配置して、同時に動作させるようにすることもある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述したとおりであって、プラスチックプレートを複数積層した積層材を、溶断装置の一度の下降動作にて多数個所を同時に斜めに溶断すると共に一体化加工をすることができ、以てプラスチックプレート製換気部材その他のプラスチック成形品を、効率よく、低コストにて量産し得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態につき、添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係る装置の正面図で、図２はその平面図、図３はその側面図で、図中１は、通例キャスター２を備えた直方体形状のフレームで、その上面に駆動モーター３、並びにその動力分配機構が配置される。
【００１１】
この動力分配機構について説明すると４、５はフレーム１の上面両側に配置されて軸受６で軸支されるギア取付軸であり、それぞれ、駆動モーター３側の端部に、スプロケット７、８プーリ等の巻掛伝動手段が設置され、これらと、駆動モーター３の出力軸に固定された、対応するスプロケット９等の巻掛伝動手段との間に、チェーン１０等が巻掛けられる。また、各ギア取付軸４、５の両端部には、垂直方向に回転するベベルギア１１〜１４が、総て同じ向きに設置される。
【００１２】
フレーム１の内側四隅に垂直報告にギア軸１５〜１８が設置され、それぞれの上部及び株式会社がフレーム１において軸支される。書くギア字句１５〜１８にはオネジが切られ、また、上端にそれぞれベベルギア１１〜１４と噛合いして水平方向に回転するベベルギア１９〜２２が固定される。
【００１３】
かくして駆動モーター３の回転駆動力は、スプロケット９、チェーン１０からスプロケット７、８を介してギア取付軸４、５に分配され、ギア取付軸４、５の回転はそれぞれベベルギア１１〜１４からベベルギア１９〜２２へと伝達されて、各ギア軸１５〜１８が同時に回転駆動される。
【００１４】
２４は、フレーム１内に収まって上下方向に移動する昇降枠で、その四隅に、ギア軸１５〜１８が螺入するメネジ筒２５を備える。この螺合関係によって昇降枠２４は、ギア軸１５〜１８の回転に伴って上下動することになる。
【００１５】
昇降枠２４の両端の両側部に支持棒取付板２６間に、支持棒２７、２８が渡される。２９、３０は、支持棒２７、２８に摺動自在に取り付けられたスライドブロックで、このスライドブロック２９、３０に、溶断装置を構成するヒートカッター３３を支持するためのブラケット３１、３２が垂設される。
【００１６】
ヒートカッター３３は、ブラケット３１、３１間並びにブラケット３２、３２間に設置された電極棒３４、３５に、それぞれ所定間隔置きに熱線巻３６、３７を配置し、熱線巻３６、３７間に熱線３８、３９を渡して成る。熱線３８、３９の端部は、それぞれブラケット３１、３１間並びにブラケット３２、３２間に渡される連結材に、好ましくは、コイルバネを介して固定される。そのようにコイルバネを介して固定する場合には、熱線３８、３９が適度に緊張され、それによる溶断動作が無理なくスムーズに行なわれ、また、過度の緊張によって、熱線３８、３９が切れることが防止される。
【００１７】
ヒートカッター３３は、下降動作の後半において昇降枠２４とは異なった方向に下降動作をするが、図示した実施形態においては、その動きはカムの作用によってガイドされる。即ち、一側ブラケット３２、３２にカムフォロワー４１が設置され、このカムフォロワー４１に、水平方向に突出してフレーム１に設置された板カム４２の溝４３内に嵌合し、溝４３に沿って摺動する突子４１ａが配置される。
【００１８】
溝４３は、例えば、垂直溝に続けてくの字形の傾斜溝を設けたものである。かかる形状の溝４３を有する板カム４２によった場合は、断面形状が図８に示すような両側が斜面の台形状の換気部材が成形される。また、断面形状が、片側が斜面で片側が垂直面の台形状の換気部材４６ａを成形する場合は、板カム４２として、垂直、傾斜、垂直の順に屈曲した一連の溝４３を形成したものを用いればよい。板カム４２は、溝４３の形の異なる複数種のものを用意し、交換可能にすることが好ましい。
【００１９】
必要に応じ、カムフォロワー４１の上端部に、支持棒２７、２８上を転動する滑車状の支持ロール４４を配備する（図１参照）。
【００２０】
フレーム１の底部には、切断加工される積層材４６の載置台が配置される。例えば載置台は、ベース５０上に多数の受け４７を並置して成り、各受け４７は、その一側部に断面三角形状の熱線ガイド４８を備えたものとする。熱線ガイド４８の上面には、開放部４９ａが設けられる（図４参照）。
【００２１】
熱線３８、３９による溶断時に、載置台上の積層材４６がずれ動くおそれがある。そのため、積層材４６を上方から押さえてそのずれ動きを防止するための押止手段を設けることが好ましい。例えば押止手段として、粗い櫛歯状の金属材をベース５０上に起伏可能に設置することが考えられる。この金属材を起こした状態で載置台上に積層材４６を載置した後、金属材を積層材４６上に倒し、その重量で積層材４６を押止させる。後述する熱線３８、３９は、この金属材を避けて上下動することになる。
【００２２】
上記構成の換気部材製造装置の動作を説明すると、カットすべき積層材４６を載置台上に載置した後、駆動モーター３を始動すると、上述したところにより各ギア軸１５〜１８が回転し、これに伴い、昇降枠２４が下降する。その際熱線３８、３９は、通電されることにより、プラスチック製の積層材４６を溶断し得る温度となっており、これが積層材４６に当接することにより、積層材４６は溶断され、且つ、溶断面において上下のプラスチックプレート５１同士が溶着されて、積層された総てのプラスチックプレート５１が一体化される。
【００２３】
この熱線３８、３９による溶断の方法を、図４乃至図７によって説明する。先ず、昇降枠２４が下降すると、カムフォロワー４１の突子４１ａが、板カム４２の溝４３の垂直部に沿って移動するが、その垂直部下端に達するまでは、熱線３８、３９は真下に移動し（図４）、やがて垂直部下端に達するに至り、下側の熱線３８が積層材４６の上面に接する（図５）。
【００２４】
そこで更に昇降枠２４が下降すると、突子４１ａが溝４３の傾斜部（くの字形の上半部）へ移動し、図１において左斜め下方向へ移動する（図６）。かくして、下側の熱線３８によって、第１の傾斜方向への溶断及び溶着が行なわれる（図６の溶断線ａ）。
【００２５】
この第１の溶断終了後下側の熱線３８は、昇降枠２４の更なる下降動作に伴い、熱線ガイド４８間の間隙４９を通り、熱線ガイド４８の斜面裏側に沿って移動する。その一方、上側の熱線３９は、積層材４６の上面に当接する（図６）。
【００２６】
その際突子４１ａは溝４３の折曲点にあり、更に下降することにより、溝４３の傾斜部（くの字形の下半部）に沿って、図１において右斜め下方向に移動する。かくして積層材４６は、熱線３９により、溶断線ａと逆斜め方向に溶断され且つ溶着される（溶断線ｂ、図７及び図８（Ｂ）参照）。
【００２７】
その際熱線３９は、熱線ガイド４８の開放部４９ａを通って熱線ガイド４８内に逃げる。かくして積層材４６は、多数の断面台形状の換気部材４６ａに切り出される（図８（Ｃ）参照）。この熱線３８、３９による溶断加工に際して材料カス等が生じて浮遊することがあるので、これを吸引回収するために、フレームを覆うように吸引フードを設けることもある。
【００２８】
上述したように、板カム４２として、垂直、傾斜、垂直の順に溝４２を形成したものを用いた場合には、溶断線ｂが垂直方向に入れられることになる。また、例えば、図示したくの字形の傾斜溝４３のくの字部分の直線部分を曲線にすることにより、溶断面を、湾曲状態に窪んだものとすることができる。その他、溝４２の形を変えることにより、任意の形状の溶断面とすることができる。
【００２９】
上記実施形態においては、ヒートカッター３３の昇降枠２４とは異なった下降動作が板カム４２によって達成されるが、その達成手段はこれに限られる訳ではなく、例えば、昇降枠２４にシリンダーを設置し、これで以てブラケット３１、３２を、昇降枠２４の下降と同時に押圧することによって斜め下方向への軌跡を描かせる方法等も採用可能である。
【００３０】
上述した昇降枠２４と溶断装置と載置台とから成る溶断加工部を二段、あるいは、それ以上の段、共通のギア軸１５〜１８に配置する構成とすることもできる。言うまでもなくその場合は、一段の場合の数倍の生産能力を有することになる。
【００３１】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の正面図である。
【図２】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の平面図である。
【図３】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の側面図である。
【図４】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の溶断方法（第１段階）を示す図である。
【図５】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の溶断方法（第２段階）を示す図である。
【図６】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の溶断方法（第３段階）を示す図である。
【図７】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置の溶断方法（第４段階）を示す図である。
【図８】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置による加工処理を示す図である。
【図９】本発明に係るプラスチック製積層材の加工装置によって加工される積層材の加工前の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  フレーム
２  キャスター
３  駆動モーター
４、５  ギア取付軸
６  軸受
７〜９  スプロケット
１０  チェーン
１１〜１４  ベベルギア
１５〜１８  ギア軸
１９〜２２  ベベルギア
２４  昇降枠
２５  メネジ筒
２６  支持棒取付板
２７、２８  支持棒
２９、３０  スライドブロック
３１、３２  ブラケット
３３  ヒートカッター
３４、３５  電極棒
３６、３７  熱線巻
３８、３９  熱線
４１  カムフォロワー
４１ａ  突子
４２  板カム
４３  溝
４６  積層材
４６ａ  換気部材
４８  熱線ガイド
４９  間隙
４９ａ  開放部
５０  ベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005165341.tif 000008
【図８】
0005165341.tif 000009
【図９】
0005165341.tif 000010