(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅合金を加工して得られる銅合金製の継目無管であり、
該銅合金は、Ｓｎと、０〜０．１質量％のＺｎと、０．０１〜０．０６質量％のＺｒと、０．００４〜０．０４質量％のＰと、を含有し、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなり、
該銅合金中のＳｎ、Ｚｎ及びＺｒの含有量が、下記式（１）、（２）及び（３）：
（１）Ａ＋Ｂ≦０．６０
（２）０．４≦Ａ＋Ｂ＋２Ｃ≦０．７
（３）０．４１≦Ａ＋Ｂ
（式中、ＡはＳｎの含有量（質量％）を示し、ＢはＺｎの含有量（質量％）を示し、ＣはＺｒの含有量（質量％）を示す。）
のいずれも満たすこと、
を特徴とする継目無管。
【請求項２】
前記銅合金中のＳｎ、Ｚｎ及びＺｒの含有量が、更に、下記式（３ａ）：
（３ａ）０．４３≦Ａ＋Ｂ
（式中、Ａ、Ｂ及びＣは、前記と同義である。）
を満たすことを特徴とする請求項１記載の継目無管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機、冷凍機等に用いられる熱交換器用の伝熱管、特に、ヘアピン管、内面溝付管の製造に用いられる継目無管用銅合金及び該銅合金製の継目無管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ルームエアコン、パッケージエアコン等の空調機、冷凍機等に用いられる熱交換器の伝熱管には、継目無管が多く採用されており、強度や加工性、伝熱性等の諸物性、並びに材料及び加工コストにバランスの取れたりん脱酸銅管（ＪＩＳ  Ｃ１２２０Ｔ）が使用されてきた。
【０００３】
近年、これらの熱交換器では、重量の低減又はコストダウンの要求により、継目無管の薄肉化が必要となってきた。
【０００４】
一方、冷媒変更に伴う冷媒圧力の増加や、地球温暖化ガスである冷媒ガスの排出抑制の観点から、配管材料には、高い信頼性が求められるようになってきた。つまり、肉厚が薄くても信頼性が高い配管材料が、要求されている。そして、このような要求を満たすためには、銅合金には、加工性に優れ且つ強度が高いことが求められる。また、該銅合金は、伝熱管や冷却管の原材料となるため、該銅合金には、熱伝導性が高いことも求められる。
【０００５】
しかし、りん脱酸銅では、重量の低減又はコストダウンを目的として薄肉化すると、耐圧強度が低くなり過ぎるため、信頼性が低くなり、薄肉化と高信頼性の要求を両立させることは著しく困難であった。
【０００６】
ところで、熱交換器用の伝熱管には、ロウ付けによる強度低下が小さいことも要求される。すなわち、熱交換器の種類によっては、組み立てられる際に、配管自体が、８００℃以上の高温に曝されるため、ロウ付けの前後において、強度変化が小さいことが要求される。
【０００７】
しかし、りん脱酸銅は、高温に曝されると、粒成長が起こり、それを起因とする強度及び延性の低下が起こる。この現象は、信頼性を低くする原因となるため、好ましくない。
【０００８】
そこで、薄肉化ができ且つ信頼性を高くするため、あるいは、ロウ付けによる強度低下の問題を解決するための対策合金として、析出強化型合金及び固溶強化型合金が提案されている。
【０００９】
具体的には、析出強化型合金としては、例えば、特許文献１には、重量％でＣｏ：０．０２〜０．２％、Ｐ：０．０１〜０．０５％を含有し、残りがＣｕ及び不可避不純物からなり、前記不可避不純物として含まれる酸素含有量を５０ｐｐｍ以下に規制した組成の銅合金が、また、特許文献２には、ロウ付け熱交換器に用いられ、再結晶温度が高く、優れた伝導率を有する銅合金において、該合金は、０．１重量％以上且つ０．３重量以下のクロムを含むことを特徴とする銅合金が開示されている。また、特許文献３には、継目無管製造用銅合金におけるＦｅ、Ｚｒ、Ｐ及びＯの含有量を、Ｆｅ：０．００５〜０．８％、Ｐ：０．０１〜０．０２６％、Ｚｒ：０．００５〜０．３％、Ｏ：３〜３０ｐｐｍとし、これ以外の合金成分は実質的に含有しない継目無管用銅合金が開示されている。また、固溶強化型合金としては、特許文献４には、Ｓｎ：０．１乃至１．０質量％、Ｐ：０．００５乃至０．１質量％、Ｏ：０．００５質量％以下及びＨ：０．０００２質量％以下を含有し、残部がＣｕ及び不可避不純物からなる組成を有し、平均結晶粒径が３０μｍ以下である銅合金が開示されている。また、特許文献５には、Ｓｎ：０．１乃至１．０質量％、Ｐ：０．００５乃至０．１質量％、Ｏ：０．００５質量％以下及びＨ：０．０００２質量％以下を含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなるビレットを、７８０乃至９００℃に加熱して熱間押出加工をした後、７５０℃以上の温度から冷却することにより、１００℃までの平均冷却速度が１．５℃／秒以上となるように冷却し、その後、加工率９２％以下の圧延加工及び加工率４０％以下の抽伸加工を順次行うことにより得られる熱交換器用銅合金平滑管及び熱交換器用銅合金内面溝付管が開示されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２０００−１７２８号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平１０−１６８５３１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開昭５４−９２５１６号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００３−２６８４６７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開２００４−２９２９１７号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところが、引用文献１〜５記載の銅合金であっても、加工性及び強度の両方を高くすることは難しく、薄肉化したときの信頼性が不十分であるという問題があった。
【００１２】
すなわち、熱交換器用伝熱管においては、析出強化はロウ付け強度低下を少なくする効果はあるが、ロウ付け温度によっては析出元素の再固溶が起こるため、十分な強度を確保できないという問題があり、このような再固溶のために、粒成長が更に促進されるという問題があった。
【００１３】
また、析出強化は、延性を低下させるため、加工性が悪くなるという問題があった。特に、上述の熱交換器用伝熱管は、熱交換性能を向上させるため、管内面に冷間で転造加工を行って、らせん状の溝を形成させることが一般的である。このようならせん溝の形状は、熱交換器の高性能化の要求に従って、難加工性の形状になってきており、このような溝形状を冷間での転造加工で形成させることが難しくなってきている。従って、冷間での転造加工性は、熱交換器用銅合金材料にとって、非常に重要な要素となっている。
【００１４】
また、熱交換器用伝熱管は、熱交換器に組付けられる際に、ヘアピン曲げと称する強度の曲げ加工が部分的に行われる。このようなヘアピン曲げ加工は、熱交換器のコンパクト化により、その曲げ半径がますます小さくなってきていると共に、銅管の曲げ部の表面しわが発生する等が問題視されてきており、ヘアピン曲げ加工性も、熱交換器用銅合金材料にとって非常に重要な要素となっている（参考文献：特開２００４−３２２１４１号公報「ヘアピン曲げ銅管および銅管のヘアピン曲げ加工方法」）。
【００１５】
析出強化元素を添加することは、このような転造加工性やヘアピン曲げ加工性に悪影響を及ぼすので、単純に適用することには問題があった。
【００１６】
一方、固溶強化の場合には、十分な強度を維持するためには、析出元素と比較して、多量の添加が必要となり、その結果、熱伝導性が低下するという問題があった。熱伝導性を確保するために更に薄肉化することも考えられるが、十分な強度を確保することが困難であり、実用的ではない。
【００１７】
すなわち、析出強化又は固溶強化のみでは、近年の熱交換器用伝熱管の高性能化の要求を、十分に満足させることはできなかった。
【００１８】
従って、本発明は、加工性に優れ、強度が高く、ロウ付けによる強度低下が少なく、且つ、熱伝導性が高い継目無管用銅合金及び継目無管を提供することにある。また、本発明は、特に、冷間での難加工性の転造加工性及び強度のヘアピン曲げ加工性に優れ、強度が高く、ロウ付けによる強度低下が少なく、且つ、熱伝導性が高い継目無管用銅合金及び継目無管を提供することにある。
【００１９】
なお、特許文献６には、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｍｇ、Ｔｅ、Ｚｒ、Ｂ及びＴｉから選ばれる１種又は２種以上の元素を合わせて０．０１〜０．５重量％含み、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅合金が開示されている。しかし、特許文献６に記載されている銅合金は、溶接管用の銅合金である。また、固溶強化元素及び析出強化元素を合わせて添加することを含むものではあるが、上述した高性能の熱交換器用伝熱管に要求される導電率及び加工性をバランス良く合わせ持った銅合金材料を実現することはできない。
【００２０】
【特許文献６】特開平６−５８６８８号公報（特許請求の範囲）
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者らは、上記従来技術における課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、銅合金に、特定の元素を特定の含有量で含有させることにより、加工性、特に、冷間での転造加工性及びヘアピン曲げ加工性に優れ、強度が高く、ロウ付けによる強度低下が少なく、且つ、熱伝導性が高い銅合金が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００２２】
すなわち、本発明は、銅合金を加工して得られる銅合金製の継目無管であり、
該銅合金は、Ｓｎと、０〜０．１質量％のＺｎと、０．０１〜０．０６質量％のＺｒと、０．００４〜０．０４質量％のＰと、を含有し、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなり、
該銅合金中のＳｎ、Ｚｎ及びＺｒの含有量が、下記式（１）、（２）及び（３）：
（１）Ａ＋Ｂ≦０．６０
（２）０．４≦Ａ＋Ｂ＋２Ｃ≦０．７
（３）０．４１≦Ａ＋Ｂ
（式中、ＡはＳｎの含有量（質量％）を示し、ＢはＺｎの含有量（質量％）を示し、ＣはＺｒの含有量（質量％）を示す。）
のいずれも満たすこと、
を特徴とする継目無管を提供するものである。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、加工性に優れ、強度が高く、ロウ付けによる強度低下が少なく、且つ、熱伝導性が高い継目無管用銅合金及び継目無管を提供することができうる。また、本発明によれば、特に、冷間での難加工性の転造加工性及び強度のヘアピン曲げ加工性に優れ、強度が高く、ロウ付けによる強度低下が少なく、且つ、熱伝導性が高い継目無管用銅合金及び継目無管を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の継目無管は、銅合金を加工して得られる銅合金製の継目無管であり、
該銅合金は、Ｓｎと、０〜０．１質量％のＺｎと、０．０１〜０．１質量％のＺｒと、を含有し、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなり、
該銅合金中のＳｎ、Ｚｎ及びＺｒの含有量が、下記式（１）及び（２）：
（１）Ａ＋Ｂ≦０．６０
（２）０．４≦Ａ＋Ｂ＋２Ｃ≦０．７
（式中、ＡはＳｎの含有量（質量％）を示し、ＢはＺｎの含有量（質量％）を示し、ＣはＺｒの含有量（質量％）を示す。）
のいずれも満たす継目無管である。
【００２５】
本発明の継目無管に係る該銅合金は、Ｓｎと、０〜０．１質量％のＺｎと、０．０１〜０．１質量％のＺｒと、を含有し、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅合金であり、
該銅合金中のＳｎ、Ｚｎ及びＺｒの含有量が、下記式（１）及び（２）：
（１）Ａ＋Ｂ≦０．６０
（２）０．４≦Ａ＋Ｂ＋２Ｃ≦０．７
（式中、ＡはＳｎの含有量（質量％）を示し、ＢはＺｎの含有量（質量％）を示し、ＣはＺｒの含有量（質量％）を示す。）
のいずれもを満たす継目無管用の銅合金である。
そして、本発明の継目無管に係る該銅合金は、好ましくは、更に下記式（３）：
（３）０．４０≦Ａ＋Ｂ
（式中、Ａ、Ｂ及びＣは、前記と同義である。）
を満たし、且つ、Ｚｒの含有量が０．０６質量％以下である継目無管用の銅合金である。
【００２６】
本発明の継目無管に係る該銅合金は、Ｓｎ及びＺｒを必須元素として含有し、Ｚｎを任意元素として含有し、残部Ｃｕ及び不可避不純物からなる銅合金である。
【００２７】
本発明の継目無管において、Ｓｎ及びＺｎには、固溶強化により銅合金の強度を向上させる効果及び常温での延性を向上させる効果がある。また、これらの元素の場合、比較的低温で合金化できるので、製造上有利である。
【００２８】
本発明の継目無管において、Ｚｒには、析出強化により銅合金の強度を向上させる効果がある。また、Ｚｒには、ロウ付け温度が過剰に高くならない前提では、Ｚｒ析出物が残存し、結晶粒の粗大化を抑制することにより、強度低下を小さくする効果がある。
【００２９】
本発明の継目無管に係る該銅合金中、Ｚｒの含有量は、０．０１〜０．１質量％である。銅合金中のＺｒの含有量が、０．０１質量％未満だと、結晶粒粗大化を抑制する効果が小さく、ロウ付けによる強度低下が大きくなり、また、Ｓｎ及びＺｎによる固溶強化とＺｒによる析出強化を合わせても銅合金の強化が不十分となる。一方、銅合金中のＺｒの含有量が、０．１質量％を超えると、過剰な析出硬化が起こり、加工性を低下させる原因となる。特に、冷間での転造加工性が悪くなる。その結果、管内面のらせん溝形状の転写が不十分となり、Ｃ１２２０で得られたような伝熱性能が得られ難くなる。
【００３０】
本発明の継目無管に係る該銅合金中のＺｎは、Ｓｎに比べて、延性を向上させる効果が小さく、また、過剰なＺｎは応力腐食感受性を高めるため、本発明の継目無管に係る該銅合金では、Ｓｎを主として、Ｚｎの含有量は０．１質量％以下とする。銅合金中のＺｎの含有量が０．１質量％を超えると、応力腐食感受性が高くなり過ぎるので好ましくない。また、本発明の継目無管に係る該銅合金では、Ｓｎは必須元素であるが、Ｚｎは任意元素なので、本発明の継目無管に係る該銅合金中のＺｎの含有量は、０〜０．１質量％である。また、本発明の継目無管に係る該銅合金は、他の不可避的不純物の含有量の一般的な上限である０．０１質量％より、多い量のＺｎを含有してもよいので、溶解原料としてＣｕ−Ｚｎ系銅合金のスクラップを使用することができる。
【００３１】
本発明の継目無管に係る該銅合金中のＳｎの含有量をＡ（質量％）、Ｚｎの含有量をＢ（質量％）、Ｚｒの含有量をＣ（質量％）とすると、本発明の継目無管に係る該銅合金では、Ａ＋Ｂは０．６０以下であること、すなわち、下記式（１）：
（１）Ａ＋Ｂ≦０．６０
を満たし、
好ましくはＡ＋Ｂは０．５５以下であること、すなわち、下記式（１ａ）：
（１ａ）Ａ＋Ｂ≦０．５５
を満たす。Ａ＋Ｂが上記範囲内にあることより、熱伝導率が高くなる。一方、Ａ＋Ｂが、０．６０を超えると、熱伝導性が低くなり、熱交換器用伝熱管として適用できなくなる。
【００３２】
本発明の継目無管に係る該銅合金では、好ましくは更にＡ＋Ｂが０．４０以上であること、すなわち、下記式（３）：
（３）０．４０≦Ａ＋Ｂ
を満たし、且つ、Ｚｒの含有量が０．０６質量％以下であり、
特に好ましくは更にＡ＋Ｂが０．４３以上であること、すなわち、下記式（３ａ）：
（３ａ）０．４３≦Ａ＋Ｂ
を満たし、且つ、Ｚｒの含有量が０．０６質量％以下である。本発明の継目無管に係る該銅合金のように、Ｚｒ等の析出強化元素を含む銅合金の場合、時効析出によって強度が向上する一方、延性低下を引き起こす。本発明の継目無管に係る該銅合金では、延性の低下による加工性の阻害を抑えるべく、Ｚｒの含有量の上限を０．１質量％としてはいるが、厳しい加工性が必要となる場合、例えば、厳しい曲げ条件によるヘアピン曲げ加工や、高性能化の要求により難加工の内面溝形状を転造加工によって作製する場合などにおいては、十分な加工性を維持するために、ＳｎやＺｎを積極的に添加することが望ましい。Ｓｎ及びＺｎは、前記のように、常温での延性を向上させる効果があり、Ｚｒの含有量が０．０１〜０．０６質量％の場合、Ｚｒの含有量を０．０６質量％以下とし、且つ、Ｓｎ及びＺｎの合計量を０．４０質量％以上とすることにより、加工性改善効果を奏する。
【００３３】
本発明の継目無管に係る該銅合金では、Ａ＋Ｂ＋２Ｃは０．４〜０．７であること、すなわち、下記式（２）：
（１）０．４≦Ａ＋Ｂ＋２Ｃ≦０．７
を満たす。
銅合金中のＺｒの含有量が０．１質量％以下であっても、Ｓｎ及びＺｎの含有量が多過ぎると、加工硬化が著しくなり、加工性、特に、冷間での引き抜き加工性が悪くなり、焼き鈍し工程の追加等のコスト増大を招く要因となるので、Ａ＋Ｂ＋２Ｃを０．７以下とする必要がある。
また、Ａ＋Ｂ＋２Ｃを０．４以上とし、且つ、Ｚｒの含有量を０．０１質量％以上とすることにより、厳しい加工性が必要となる場合でも、継目無管の強度を最低限維持することができる。一方、Ａ＋Ｂ＋２Ｃが０．４未満だと、継目無管の強度が不足する。
【００３４】
本発明の継目無管に係る該銅合金中のＰの含有量は、０．００４〜０．０４０質量％であることが好ましく、０．０１５〜０．０３０質量％であることが特に好ましい。銅合金が、Ｐ元素を０．００４質量％以上含有することにより、材料中の脱酸が十分であることが示される。そして、銅合金中のＰの含有量が、多すぎると、銅合金の熱伝導性が低くなるので、銅合金中のＰの含有量は、０．０４０質量％以下が好ましい。
【００３５】
本発明の継目無管に係る該銅合金は、冷間での加工性に優れ、強度が高く、且つ、熱伝導性が高いので、管内面に溝が形成される熱交換器用伝熱管の製造用に好適に用いられる。そのため、該銅合金を加工して得られる本発明の継目無管は、冷間での転造加工に優れている。
【００３６】
本発明の継目無管は、管内面に溝が形成されている内面溝付管であり、熱交換器用の伝熱管として用いられる。
【００３７】
本発明の継目無管は、常法に従って、溶解、鋳造し、所定の元素が所定の含有量で配合されているビレットを得る鋳造工程を行い、次いで、造塊されたビレットを均質化する均質化処理→熱間押出加工→圧延加工又は引抜加工等の冷間加工の順に行い、次いで、冷間で転造加工を行い、管内面にらせん状の溝を形成させ、次いで、時効処理することにより製造される。また、必要に応じて、上記工程内に、中間焼鈍、溶体化処理又は焼入れ処理を加えることもできる。
【００３８】
該鋳造工程では、例えば、銅の地金及び本発明の継目無管用銅合金の含有元素の地金又は該含有元素と銅の合金を、本発明の継目無管用銅合金中の含有量が、所定の含有量となるように配合して、成分調整を行い、次いで、高周波溶解炉等を用いて、ビレットを鋳造する。
【００３９】
Ｚｒは活性な金属なので、溶解時の酸化ロスが多くなるため、成分調整においては、Ｚｒの溶解時の酸化ロスを考慮した配合が必要である。
【００４０】
また、該鋳造工程では、Ｐを配合することにより、溶湯の流動性が高くなるので、鋳造性が高くなり、ガス孔等の鋳造欠陥の発生が抑制され、また、脱酸効果が得られるので、上記Ｚｒの溶解時の酸化ロスを少なくすることができる。そして、Ｐの配合量が多くなりすぎると、銅合金中のＰ元素の含有量が多くなりすぎるため、熱伝導性が低くなる。そのため、該鋳造工程では、銅合金中のＰ含有量が、０．００４〜０．０４０質量％となるようにＰを配合することが好ましく、０．０１５〜０．０３０質量％となるようにＰを配合することが特に好ましい。
【００４１】
該鋳造工程で得られたビレットを、所定の温度で均質化処理した後、熱間押出加工を行う。また、該熱間押出加工前に、ビレットを加熱するが、この熱間押出加工前の加熱に、均質化処理を兼ねさせることもできる。該熱間押出加工は、マンドレル押出によって行われる。すなわち、加熱前に、冷間で予め穿孔したビレット、あるいは、押出前に熱間で穿孔したビレットに、マンドレルを挿入した状態で、熱間押出を行なって、継目無熱間押出素管を得る。
【００４２】
該熱間押出加工により得られた該継目無熱間押出素管を、冷却した後、圧延加工や引き抜き加工等の冷間加工を行い、管の外径及び肉厚を減じていく。
【００４３】
該時効処理は、該冷間での転造加工を施した銅管を、４００〜７００℃で加熱し、冷却することにより行なわれる。
【００４４】
該転造加工は、引抜加工後の内面平滑素管内に、外面にらせん状の溝加工を施した転造プラグを配置して、高速回転する複数の転造ボールによって、管の外側から押圧して、管の内面に転造プラグの溝を転写することにより行われる（特開２００３−１９１００６号公報参照）。
【００４５】
近年、管内面のらせん溝の形状については、伝熱管の高性能化の要求のもと、らせん角度を大きくしたり、フィンの高さを高くしたり、フィンの幅を小さくしたり、各種の方策が講じられている（特開２００１−３３１８５号公報参照）。このような加工は、転造加工性を低下させることになるので、転造加工性が悪い銅合金だと、転造速度を遅くすることが必要となったり、正常な溝の形成自体が困難となったりする。また、最近では、地球温暖化防止等の見地から、従来のフロン系冷媒から炭酸ガス冷媒に転換が図られてきている。このような炭酸ガス冷媒用の内面溝付管においては、冷媒の運転圧力が高いので、従来より厚肉化することが必要なため、転造加工による内面溝の形成がより難しくなってきている。
【００４６】
本発明の銅合金は、上述した組成を有するので、優れた転造加工性を有している。また、本発明の銅合金は、該冷間での転造加工で、内面溝のらせん角度を大きくしたり、フィンの高さを高くしたり、フィンの幅を小さくしたり、あるいは、厚肉化したりしても、転造加工性が良好であり、本発明の継目無管には正常なフィンが形成されている。
【００４７】
このようにして作製された本発明の継目無管は、熱交換器用の伝熱管としてコイル形状に巻き取られ、熱交換器（クロスフィンチューブ型熱交換器）作製工程に供される。
【００４８】
該クロスフィンチューブ型熱交換器は、空気側のアルミニウムフィンと冷媒側の伝熱管が一体に組付けられて構成されているものである。
【００４９】
該クロスフィンチューブ型熱交換器作製工程では、先ず、プレス加工等により、所定の組付け孔が複数形成されたアルミニウムプレートフィンを作製する。
【００５０】
次いで、得られたアルミニウムプレートフィンを積層した後、前記組付け孔の内部に、伝熱管を挿通する。該伝熱管は、該冷間での転造加工によって内面に溝が形成された本発明の継目無管を、定尺切断及びヘアピン曲げ加工して作製される。
【００５１】
次いで、該伝熱管を、該アルミニウムプレートフィンに拡管固着し、ヘアピン曲げ加工を施した側とは反対側の伝熱管端部に、Ｕベンド管をロウ付けして、熱交換器を作製する。
【００５２】
このような工程中で、本発明の継目無管は、ヘアピン曲げ加工という強加工が施される。該ヘアピン曲げ加工は、継目無管に中子を挿入した上で、管をＵ字状に曲げ加工するような加工である。
【００５３】
また、本発明の継目無管は、高強度の内面溝付ヒートパイプ用としても適用可能である。
【実施例】
【００５４】
次に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
（実施例）
（銅合金の製造）
Ｃｕ、Ｓｎ及びＺｎの地金又はスクラップ、並びにＣｕ−Ｚｒ母合金及びＣｕ−Ｐ母合金を用いて、表２に示す成分に配合し、高周波溶解炉を用いてφ２５４ｍｍの鋳塊を製造後、熱間押出を行い、φ８１ｍｍ×ｔ１．５ｍｍ管（押出素管）とした。そして、該押出素管を、熱間押出後直ちに水槽へ投入して冷却した。次いで、φ８１ｍｍ×ｔ１．５ｍｍ管を、冷間で圧延加工し、さらに冷間で引抜加工及び適宜中間焼鈍を行って、転造加工用の原管（引き抜き加工素管）を作製した。
【００５５】
（加工性評価）
１．転造加工性評価
＜転造加工試験＞
上記で得た引抜加工素管の転造加工を行い、図１及び表１に示す形状の内面溝付継目無管を作製した。なお、図１は、転造加工試験の溝形状を示す図である。
比較的転造加工性の容易な溝形状として、溝形状１を選択した。また、高性能化を目的として、フィン高さを高く、フィン頂角を小さく、らせん角を大きくした難加工性の溝形状として、溝形状２を選択した。
【００５６】
【表１】
0005208562.tif 000002
【００５７】
＊フィン幅ｗ：フィンの高さ方向の真ん中の位置のフィン幅である。
＊フィンピッチＰｆ：フィンの根本の位置でのフィン同士の間隔である。
【００５８】
＜評価方法＞
正常なフィン形状が得られたものを「○」と、正常なフィン形状が得られなかったものを「×」とした。その結果を表３に示す。
なお、正常なフィン形状が得られたかったものとは、転造加工時に、転造プラグの溝にメタルが十分に充満しない部分が生じたものである。
【００５９】
（機械的性質評価）
上記転造加工試験により得た溝形状の継目無管を、表４に示す時効処理温度にて時効処理を行った後、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準じ、０．２％耐力、引張強さを測定した。その結果を表４に示す。
なお、時効処理を、Ｚｒの含有量によって、４３０℃、５２０℃又は６５０℃のいずれかの温度にて行った。表２及び表３中の試験Ｎｏ．７については、５２０℃と、６５０℃と、の２種類の温度で時効処理を行った。
（導電率評価）
上記転造加工試験により得た溝形状の継目無管を、表４に示す時効処理温度にて時効処理を行った後、四端子法にて導電率を測定した。その結果を表４に示す。
【００６０】
（加工性評価）
２．ヘアピン曲げ加工性評価
＜ヘアピン曲げ加工試験＞
上記転造加工試験により得た溝形状１の継目無管を、表４に示す時効処理温度にて時効処理を行った後、管内に心金を挿入し、ベンダーで曲げ加工を行う公知のヘアピン曲げ加工方法により、図２に示す形状のヘアピン曲げ管を作製した。なお、曲げピッチＰ＝１６ｍｍとした。
＜評価方法＞
曲げ部（図２中、矢印１０で示す部分）にしわの発生がなかったものを合格とした。その結果を表４に示す。
【００６１】
なお、表中には、性能評価の指標とするために、りん脱酸銅Ｃ１２２０についても測定した結果を記載した。
【００６２】
【表２】
0005208562.tif 000003
【００６３】
＊表２中の数値は、「質量％」である。
【００６４】
【表３】
0005208562.tif 000004
【００６５】
１）Ｃ１２２０：りん脱酸銅Ｃ１２２０
【００６６】
【表４】
0005208562.tif 000005
【００６７】
１）Ｃ１２２０：りん脱酸銅Ｃ１２２０
【００６８】
＜試験Ｎｏ．１〜２４＞
Ｎｏ．１〜２４のいずれも、耐力、引張強さ、導電率のいずれについても良好であり、また、溝形状１の転造加工試験に合格し、加工性は良好であった。このことから、Ｎｏ．１〜２４は、いずれも、加工性に優れ、強度が高く、且つ、熱伝導性が高く、総合的に性能のバランスが良い継目無管であった。
特に、Ｎｏ．１〜１０、２１及び２２は、難加工性の溝形状２の転造加工試験及びヘアピン曲げ加工試験も合格し、冷間での加工性に関し顕著な加工性を示した。
Ｎｏ．２１は、Ｐ含有量が高いため、Ｎｏ．９と比較して、導電率が若干低くなり、熱伝導率が若干劣る。
Ｎｏ．２２は、Ｐ含有量が低いため、Ｎｏ．９と比較して、脱酸が十分ではなく、熱交換器組み立て工程中の、炉中ろう付けをする際に、雰囲気（水素ガス）の影響によって、水素脆化を生じるものが見られた。
【００６９】
＜Ｎｏ．３１及び３３＞
Ｚｒ含有量が低いため、耐力、引張強さが不十分であった。
＜Ｎｏ．３９、４０及び４１＞
Ａ＋Ｂ＋２Ｃの値が低過ぎるため、耐力、引張強さが不十分であった。
＜Ｎｏ．３４、３５及び３６＞
Ａ＋Ｂ＋２Ｃの値が高過ぎるため、加工性が悪く、溝形状１の転造加工試験が不合格であった。そのため、溝形状２の転造加工試験及びヘアピン曲げ加工試験を行わなかった。
＜Ｎｏ．３７及び３８＞
Ｚｒ含有量が多過ぎるため、加工性が悪く、溝形状１の転造加工試験が不合格であった。そのため、溝形状２の転造加工試験及びヘアピン曲げ加工試験を行わなかった。
＜Ｎｏ．３２＞
Ａ＋Ｂの値が高過ぎるため、導電率が低過ぎる結果となった。そのため、熱伝導率が低過ぎて、熱交換器用としての使用に適さない。
＜Ｎｏ．４２＞
強度、導電率、加工性とも良好な結果であったが、Ｚｎ含有量が多過ぎるため、応力腐食割れ感受性が高くなり、熱交換器用としての使用に適さない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明によれば、加工性、特に、冷間での転造加工性及びヘアピン曲げ加工性に優れ、強度が高く、ロウ付けによる強度低下が少なく、且つ、熱伝導性が高い継目無管を提供することができるので、高性能な熱交換器又は冷媒として二酸化炭素を用いる熱交換器を製造できる。また、該継目無管は、この他、高強度の内面溝付ヒートパイプとして適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】転造加工試験の溝形状を示す図である。
【図２】ヘアピン曲げ加工試験で作製する継目無管の形状を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０          曲げ部
Ｄ            外径
ｔ            肉厚
ｈ            フィン高さ
α            フィン頂角
ｗ            フィン幅
Ｐｆ          フィンピッチ
Ｐ            曲げピッチ
【図１】
0005208562.tif 000006
【図２】
0005208562.tif 000007