(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極タブと接続した第１の電極板と、セパレータと、第２の電極タブと接続した第２の電極板とを順次積層した積層電極体と、
電解液と、
前記積層電極体と前記電解液とを密閉する電池容器と、
前記積層電極体の発熱により前記電池容器の内部で移動する前記電解液を、重力方向から傾きをもった方向へ誘導し且つ前記第１または第２の電極タブへ誘導する誘導構造と
を有することを特徴とする電池。
【請求項２】
前記誘導構造は、前記第１または第２の電極板に形成した溝であることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記誘導構造は、前記セパレータに形成した溝であることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項４】
前記セパレータは、前記第１の電極板を内包する袋状のセパレータであり、
前記誘導構造は、前記袋状のセパレータの融着部により構成されることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項５】
前記第１の電極板は正極板であり、前記第２の電極板は負極板であり、前記第１の電極タブは正極タブであり、前記第２の電極タブは負極タブであることを特徴とする請求項１及至請求項４のいずれか一項に記載の電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池、特に放熱性を向上した電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池には、放電のみ行う一次電池や充放電が可能な二次電池が存在する。これらは電極板、すなわち正極板および負極板がセパレータを介して積層された積層電極体を電解液とともに電池容器に密閉した構成であり、一般的に電池システムにおけるモータ等の電力負荷駆動用の電力供給のために使用される。
これら電池では、正極板と負極板との間で、電解液を介して電気伝導を担うイオンが移動することにより放電がなされるため、正極板と負極板との間に電解液を十分に介在させることが電池性能を向上させる上で重要である。
このため、電池性能の向上のため、電池の電極板の表面に溝を複数形成し、電極板間に電解液を十分に浸透させる構成（特許文献１参照）が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５４５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら電池は、例えば放電を行うと当該積層電極体が発熱して高温となり、ひいては電池容器自体も高温となるのが一般的である。
積層電極体が高温となると電極活物質の劣化が生じ、電池の故障や電池性能の劣化を引き起こす恐れがある。また、電池容器自体が高温となると、電池の配置される電池システムの他の装置の動作に悪影響を及ぼす恐れもある。
そこで、本発明は、電池の電極板に電解液を十分に浸透させつつ、放熱性を向上させた優れた性能の電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の電池は、第１の電極タブと接続した第１の電極板と、セパレータと、第２の電極タブと接続した第２の電極板とを順次積層した積層電極体と、電解液と、前記積層電極体と前記電解液とを密閉する電池容器と、前記積層電極体の発熱により前記電池容器の内部で移動する前記電解液を、重力方向から傾きをもった方向へ誘導し且つ前記第１または第２の電極タブへ誘導する誘導構造とを有することを特徴とする。
【０００６】
この構成により、積層電極体の発熱により電池容器の内部で対流する電解液を、特に高温となる電極タブへ誘導する構造を備えることで、電極板のみならず電極タブと電解液との間の熱交換をも効果的に促進することができるので電池の放熱性を向上することが可能となり、結果として電池の性能を向上することができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電池によれば、電極板に電解液を十分に浸透させつつ、放熱性を向上させた優れた性能の電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態の電池の概要図である。図１（ａ）は、電池の正面からの透視概要図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ´線における断面概要図である。
【図２】図２（ａ）は、図１の電池における電極板表面の溝配置を示す概要図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の溝のうちＺ軸に対して角度をもって配置される溝を説明するための詳細図である。
【図３】図１の電池における電極板表面の溝配置の変形例を示す概要図である。
【図４】図１の電池におけるセパレータ表面の溝配置を示す概要図である。
【図５】図１の電池のセパレータを袋状のセパレータとした場合の融着箇所を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態に係る電池は、積層電極体の発熱により電池容器の内部で対流する電解液を、重力方向から傾きをもった方向へ誘導し且つ電極板（正極板または負極板）と一体形成された電極タブへ誘導して流す構造を備えることで、当該発熱した場合に特に高温となることが確認されている電極タブと電解液との間の熱交換を効果的に促進させることを特徴の１つとしている。以下、図面を参照しながら、詳述する。
なお、実施形態の電池としては、一次電池または二次電池等のいずれの電池でも用いることが可能であるが、ここでは電池の一例として、充放電可能な電池、例えば蓄電池であるリチウムイオン二次電池を用いて説明する。
【００１０】
以下、本実施形態の電池１につき図１及至図５を参照して説明する。なお、これらの図においては、いずれも同一のＸＹＺ直交座標系を用いている。
まず、図１を用いて電池１の構成の概要につき説明する。図１（ａ）は、電池１の正面（ＸＺ平面）からの透視概要図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ´線のＹＺ平面における断面概要図である。なお、図１（ａ）は理解促進のための概要図であるため、図１（ｂ）に示した各構成が全て記載されているわけではない。
【００１１】
電池１は、ＸＹ平面上に略矩形の形状の底面をもち且つ当該略矩形の全ての辺からＺ軸方向へ伸びる壁面をもつ角型の金属製（例えば、アルミニウム等）の容器本体２と、容器本体２に収納され且つ正極板３と負極板４とがセパレータ５を介して積層された積層電極体（後述の１対の絶縁性樹脂板１２ａ及び１対の絶縁性樹脂板１２ｂで積層電極体を挟んだユニットを電池ブロック６といい、ここでは同一構成の２つの電池ブロック６ａと６ｂが配置される）と、電池ブロック６を容器本体２に収納後に容器本体２を密閉する蓋７とを備えている（容器本体２と蓋７とが密閉されて電池容器となる）。なお、図示しないものの、電池容器には電解液が蓄えられる。２種の電極板、すなわち正極板３および負極板４の全面が電解液にしっかり浸かるよう、電解液の液面８は、これら２種の電極板の全面よりも＋Ｚ方向に離れて位置するように設計される。
【００１２】
ここで、蓋７は容器本体２と同一の金属製の材質である。そして、蓋７には、蓋７を貫通して配置される円柱状（ＸＹ平面における断面が実質的に直径ｒの円）の電極端子（正極端子９及び負極端子１０）と、電極端子を蓋７に固定し且つ電極端子と蓋７との間を電気的に絶縁する絶縁性の樹脂１１（例えば、プラスチック樹脂等）が形成されている。上述のように電池容器が金属製であるので、電池ブロック６と電池容器との間を電気的に絶縁すべく、容器本体２の内側の底面に当該底面と実質的に同じ形状及び寸法の絶縁性の樹脂板１２ｃ（例えば、プラスチック樹脂製の板またはシート）を配置している。
また、電池の性能劣化を防止するため、積層電極体の活物質等の材質に対応させて、電池容器の電位を電池１の正極電位または負極電位とすべく、図示しない高抵抗体である導電部が配置される。ここでは、積層電極体の活物質等の材料が後述のとおりであるため、正極端子９と電池容器との間に導電経路を形成して電池容器を正極電位とすべく、導電部は正極端子９と蓋７との間に接続される。
【００１３】
電池ブロック６の積層電極体は、一例として、複数の正極板３と複数の負極板４とがセパレータ５を介して順次積層された積層型の積層電極体であるとして、以下説明する。
正極板３は、アルミニウム等の正極用金属箔の両面にマンガン酸リチウム等の正極活物質が塗工された後、略矩形に打ち抜かれて形成される。この打ち抜きの際、正極活物質が塗工されていない正極用金属箔も正極板３と一体に打ち抜かれ、当該正極用金属箔は正極板３に接続した正極タブ１３となる。ここでは、正極タブ１３の形状はＸＺ平面をＹ方向から見て略矩形であり、Ｘ方向の寸法は、正極板３のＸ方向の寸法より小さく設計されている。
一方、負極板４は、銅等の負極用金属箔の両面にカーボン等の負極活物質が塗工された後、略矩形に打ち抜かれて形成される。この打ち抜きの際、負極活物質が塗工されていない負極用金属箔も負極板４と一体に打ち抜かれ、当該負極用金属箔は負極板４に接続した負極タブ１４となる。ここでは、負極タブ１４の形状はＸＺ平面をＹ方向から見て略矩形であり、Ｘ方向の寸法は、負極板４のＸ方向の寸法より小さく設計されている。
負極板４のＸＺ平面における略矩形の寸法は、電池容器の内部に折れ曲がることなく収納される寸法であり、正極板３のＸＺ平面における略矩形の寸法は、負極板４のＸＺ平面における略矩形の寸法よりも小さい。従って、図１（ａ）に示すように、Ｙ方向から見て、正極板３は負極板４の面内に配置される。また、負極タブ１４は、正極板３と負極板４とを後述のようにＹ方向に積層した際に、ＸＺ平面上で正極タブ１３と重ならない位置に配置される。
セパレータ５は、略矩形に形成された電池用のセパレータであり、例えばセラミックセパレータである。セパレータ５のＸＺ平面における略矩形の寸法は、負極板４のＸＺ平面における略矩形の寸法よりも大きく設計される。
【００１４】
そして、正極板３より寸法の大きな負極板４から積層を始め、負極板４の上（＋Ｙ方向）にセパレータ５を配置し、当該セパレータ５の上（＋Ｙ方向）に正極板３を積層する。さらに、当該正極板３の上（＋Ｙ方向）にセパレータ５を配置し、当該セパレータ５の上（＋Ｙ方向）に負極板４を積層する。この際、積層される複数の負極板４は、それぞれに接続された各々の負極タブ１６のＸＺ平面における位置を揃えて積層される。
これを順次繰り返し、最終的に複数の正極板３と複数の負極板４からなり且つＸ方向から見てＹ方向の両端に負極板４が配置される積層電極体が形成される。
【００１５】
そして、積層電極体を＋Ｙ方向と-Ｙ方向から圧迫して１対の絶縁性樹脂板１２ａで挟みこみ、さらに、積層電極体を＋Ｘ方向と-Ｘ方向から１対の絶縁性樹脂板１２ｂで挟みこみ、隣り合う絶縁性樹脂板１２ａと１２ｂとを絶縁性テープで固定することで、１つのユニットとしての電池ブロック６が形成される。絶縁性樹脂板１２ａ及び１２ｂは、例えば張りのある厚みを備えたプラスチック樹脂製の板である。積層電極体の電極板が、絶縁性樹脂板１２ａ及び絶縁性樹脂板１２ｂの面内からはみ出ることのないように、上記挟みこみ及び固定がなされる。積層電極体が絶縁性樹脂板１２ａ及び絶縁性樹脂板１２ｂで挟まれた電池ユニットとして容器本体２に挿入されることで、容器本体２にはこれら樹脂板が接触することになり、積層電極体が当該挿入時に損傷することを防止することができる。
なお、略矩形の絶縁性樹脂板１２ａのＸＺ平面の寸法は、負極板４のＸＺ平面の寸法と実質的に同じ且つやや大きい寸法である。また、略矩形の絶縁性樹脂板１２ｂのＹＺ平面の寸法は、Ｚ方向の寸法が絶縁性樹脂板１２ａのＺ方向の寸法と同じであって、且つ、Ｙ方向の寸法が電池ブロック６を構成する上記圧迫された状態の積層電極体のＹ方向の寸法と実質的に同じ且つやや大きくなるよう設計された寸法である。
また、電解液の積層電極体への浸透を促進するため、絶縁性樹脂板１２ａ及び絶縁性樹脂板１２ｂには図示しない複数の貫通孔が形成されている。
【００１６】
Ｙ方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての正極タブ１３は、リベット打ち又は溶接等で、正極端子９に電気的に接続される。この際、正極タブ１３を直接的に正極端子９に接続してもよいし、正極タブ１３と正極端子９との間に金属製の正極用リードを介在させてもよい。また、Ｙ方向から見て実質的に同じ位置に揃えられた全ての負極タブ１４は、リベット打ち又は溶接等で、負極端子１０に電気的に接続される。この際、負極タブ１４を直接的に負極端子１０に接続してもよいし、負極タブ１４と負極端子１０との間に金属製の負極用リードを介在させてもよい。
【００１７】
では、次に、上述した「積層電極体の発熱により電池容器の内部で対流する電解液を、重力方向から傾きをもった方向へ誘導し且つ電極板（正極板または負極板）と一体形成された電極タブへ誘導して流す構造」（以下、「誘導構造」という）について、図２及至図５を用いて説明する。
当該誘導構造には、大別すると、電極板に設ける第１の誘導構造と、セパレータに設ける第２及び第３の誘導構造とがあり、これらのいずれかの誘導構造のみを電池１に備えてもよいし、より放熱性を向上することが求められる場合にはいずれか２つ又は全ての誘導構造を同時に電池１に備えてもよい。
なお、上記対流は、電池容器の外部が常温又は空冷装置等で冷却される一方、電池１の充電または放電によって電池容器の内部の積層電極体が発熱し電池容器の外部よりも温度が上昇することによって生じる。具体的には、電池容器の中央付近では電解液が温められることで重力方向（Ｚ軸方向）のうち＋Ｚ方向に上昇する電解液の流れを生じ、電池容器の壁面付近では電解液が冷却されることで−Ｚ方向に下降する電解液の流れを生じる。これにより、電池容器の内部で電解液が循環する対流が生じることとなる。
【００１８】
まず、第１の誘導構造から説明する。図２（ａ）は、図１の電池における電極板表面の溝配置（ここでは例として正極板３の表面の溝配置）を示す概要図である。また、図２（ｂ）は、図２（ａ）の溝のうち第１の誘導構造としての溝を特に説明するための詳細図である。
図２（ａ）に示すように、正極板３の正極活物質の表面には、正極板３の一端から他端までＺ軸方向に延びる複数の縦溝１５と、第１の誘導構造としての複数の溝１６、１７が形成されている。
複数の縦溝１５は、正極板３への電解液の浸透を促進する機能とともに、正極板３が発熱することで近傍の電解液が加温された際に電解液が自然に＋Ｚ方向へ移動する際の流路としても機能する。なお、ここでは、Ｚ軸方向が重力方向となる。
上述のように、電池ブロック６の積層電極体は圧迫されているので、正極板３で発生した熱を正極板３の全面で実質的に均等に電解液の対流を用いて放熱するために、当該流路は重要な役割を果たす。かように実質的に均等に放熱するため、複数の縦溝１５同士の間隔は、実質的に均等となるよう設計されている。
【００１９】
第１の誘導構造として形成される溝１６（ここでは、基準溝１６という）は、図２（ｂ）に示すように、Ｙ方向からＸＺ平面を見て、正極板３と正極タブ１３とが接続している正極板３のＸ軸方向に延びる辺上の正極タブ１３の２つの端部のうち−Ｘ方向の端部Ｅ１から正極板３のＸ軸方向に存在する２つの辺のうち−Ｘ方向側の辺まで延び且つ当該Ｘ軸方向に延びる辺と約４５°（π/４ラジアン）の角度をなす溝、または、正極板３と正極タブ１３とが接続している正極板３のＸ軸方向に延びる辺上の正極タブ１３の２つの端部のうち+Ｘ方向の端部Ｅ２から正極板３のＸ軸方向に存在する２つの辺のうち+Ｘ方向側の辺まで延び且つ当該Ｘ軸方向に延びる辺と約４５°（π/４ラジアン）の角度をなす溝である。
約４５°より小さい角度で溝を形成した場合には、電解液の円滑な誘導に支障をきたす場合があるため、約４５°で形成した溝を後述の溝１７を形成するための基準の溝とするものである。
【００２０】
同様に、第１の誘導構造としての溝１７（ここでは、θｎ溝１７という）は、正極板３と正極タブ１３とが接続している正極板３のＸ軸方向に延びる辺上の正極タブ１３の２つの端部間の中点Ｍから−Ｚ方向に延ばした仮想の線と基準溝１６との間に形成される溝である。
端部Ｅ１と中点Ｍとの間（端部Ｅ１と中点Ｍは含まず）にｍ本（ｍは正の整数）のθｎ溝１７を引く場合には、端部Ｅ１と中点Ｍとの間を結ぶ線の長さＤを用いると、ｎ本目（ただし、ｎ≦ｍ）の溝は、当該線上を中点Ｍに向かって端部Ｅ１から{Ｄ/（ｍ＋1）}×ｎだけ離れた位置から、正極板３のＸ軸方向に存在する２つの辺のうち−Ｘ方向側の辺まで、当該線から鋭角にθｎラジアンの角度、すなわち
θｎ＝（π/４）＋{π/（４×（ｍ＋１））}×ｎ
の角度で形成されることになる。
同様に、端部Ｅ２と中点Ｍとの間（端部Ｅ２と中点Ｍは含まず）にｍ本（ｍは正の整数）のθｎ溝１７を引く場合には、端部Ｅ２と中点Ｍとの間を結ぶ線の長さＤを用いると、ｎ本目（ただし、ｎ≦ｍ）の溝は、当該線上を中点Ｍに向かって端部Ｅ２から{Ｄ/（ｍ＋1）}×ｎだけ離れた位置から、正極板３のＸ軸方向に存在する２つの辺のうち−Ｘ方向側の辺まで、当該線から鋭角にθｎラジアンの角度、すなわち
θｎ＝（π/４）＋{π/（４×（ｍ＋１））}×ｎ
の角度で形成されることになる。
図２では、ｍ＝１としているので、θ１＝（３π/８）ラジアンの角度でθ１溝１７が形成されている。ｍ＝２、３、…の場合には、上述の法則に従って、θ１溝、…、θｍ溝が形成されることになる。
【００２１】
第１の誘導構造としての基準溝１６とθｎ溝１７は、複数の縦溝１５と同様に正極板３への電解液の浸透を促進する機能を備えるのみならず、電流が集中する電流経路であるため正極板３に比べてより高温となる正極タブ１３へ電解液を誘導して流す流路としての機能を備えている。
正極タブ１３へ電解液を誘導して流す流路である基準溝１６とθｎ溝１７は、重力方向（Ｚ軸方向）から約４５°以下の鋭角で形成されるため、正極板３で発生した熱を受けて温度上昇した電解液が電池容器の蓋７に向かって＋Ｚ方向に自然に上昇する際に、その一部が基準溝１６とθｎ溝１７の流路に沿って円滑に正極タブ１３まで誘導されることになる。従って、正極タブ１３近辺における電解液の流量を増やし、その流れを活性化させることができるので、正極タブ１３の熱を奪った電解液を正極タブ１３の近傍に滞留させることなく即座に電池容器の壁面付近へ送り出すことができ、結果として電池１の放熱性を向上させることができる。
【００２２】
なお、縦溝１５及び第１の誘導構造としての基準溝１６とθｎ溝１７の形成は、例えば正極活物質を塗工した正極用金属箔を打ち抜いて正極板３と正極タブ１３を同時形成する打抜装置において、当該打ち抜きを行うためのトムソン刃及び正極板押圧用スポンジ等からなる打抜型の当該正極板王圧用スポンジにこれら溝に対応する凸部を配置し、当該スポンジが正極活物質に押圧されることで正極活物質を適宜凹状に窪ませて形成することができる。もちろん、当該打ち抜き後に、別工程でこれらの溝を押圧によって形成してもよいし、削り取って形成してもよい。
負極板４にこれらの溝を形成する場合も同様である。
ここでは、電極活物質のＹ方向の厚みはいずれの電極板においても約４０μｍ〜約１００μｍであるので、これらの溝のＹ方向の深さをいずれも約５μｍ〜約１０μｍとすれば、上記流路として十分に機能することができる。
【００２３】
図２では、正極板３及び正極タブ１３を例に縦溝１５及び第１の誘導構造としての基準溝１６とθｎ溝１７を説明したが、負極板４及び負極タブ１４についても同様の縦溝１５及び第１の誘導構造としての基準溝１６とθｎ溝１７を配置することができる。
従って、電池１の仕様に応じて、正極板３と負極板４の両方にこれらの溝を形成してもよいし、いずれか一方の電極板にのみこれらの溝を形成してもよい。
また、電池１に求められる放熱特性に応じて、θｎ溝１７の本数ｍは適宜設計される。
さらに、電池１に求められる放熱特性によっては電極タブへ電解液を誘導するだけでもよい場合があるので、少なくともθｎ溝１７を配置する構成とすることもできる。そして、かかる観点からすれば、図３に示す変形例のように、第１の誘導構造としての溝の長さを図２で示した例よりも短く設計することもできる。
【００２４】
次に、第２の誘導構造を説明する。図４は、図１の電池におけるセパレータ５の表面に形成した第２の誘導構造としての溝配置を示す概要図である。図４では、説明の簡便のため、セパレータ５のＸＺ平面をＹ方向から見た場合の正極板３及び正極タブ１３の配置予定位置を二点鎖線で示している。
図４には、図２で示した基準溝１６と位置的に一対一に対応する基準溝１６´と、図２で示したθｎ溝１７と位置的に一対一に対応するθｎ溝１７´とがセパレータ５の面のうち正極板３と接する面に形成されている。基準溝１６´とθｎ溝１７´を形成する際の法則は、二点鎖線で示した正極板３及び正極タブ１３の配置予定位置を実際の正極板３及び正極タブ１３の位置と仮定した場合に正極板３に適用される上述の基準溝１６とθｎ溝１７の配置の際の法則と同一である。
ただし、基準溝１６´とθｎ溝１７´の長さは、図４に示すように、当該配置予定位置からはみ出て形成してよい。実際に正極板３がセパレータ５に積層される際には当該配置予定位置から若干ずれて配置される場合があり、ずれて配置された場合においても、＋Ｚ方向へ移動する電解液の一部を正極タブ１３近傍へ確実に誘導するためである。
【００２５】
なお、図４では、正極板３及び正極タブ１３の配置予定位置を用いて、第２の誘導構造としての基準溝１６´とθｎ溝１７´をセパレータ５の一方の面に形成して説明したが、セパレータ５の他方の面には負極板４が積層されるので、当該他方の面には負極板４に対応した第２の誘導構造としての基準溝１６´とθｎ溝１７´を、同様に形成してもよい。
また、セパレータ５がセラミックセパレータの場合には、セラミックを適宜削り取って基準溝１６´とθｎ溝１７´を形成してもよいし、絶縁樹脂製のセパレータの場合には、型成形によってこれら溝を形成してもよい。セパレータ５の厚み（Ｙ方向）は約２０μｍであるので、これら溝のＹ方向の深さは約５μｍ〜約１０μｍとすれば、流路として十分に機能することができる。
第２の誘導構造によれば、第１の誘導構造と同様、電極タブ近辺における電解液の流量を増やし、その流れを活性化させることができるので、電極タブの熱を奪った電解液を電極タブの近傍に滞留させることなく即座に電池容器の壁面付近へ送り出すことができ、結果として電池１の放熱性を向上させることができる。
【００２６】
最後に、第３の誘導構造を説明する。第３の誘導構造は、図１における近接するいずれか２つのセパレータ５の互いの辺を熱によって溶融させて接着（融着という）した袋状のセパレータとした場合に適用できる構造である。図５では、正極板３を当該袋状のセパレータで内包した場合の例を示す。当該閉じ込められた正極板３は、図中、二点鎖線で示されている。なお、袋状のセパレータの内部に電極板（正極板３または負極板４）の全面が収められ且つ当該袋の内部から外部へ電極タブ（正極タブ１３または負極タブ１４）がとび出している状態を「内包」という。
図５に示すように、２つのセパレータ５が融着されてなる袋状のセパレータは、ＸＺ平面をＹ方向から見て、Ｘ軸上の２辺の近傍をＺ方向に実質的に漏れなく融着した第１融着部１８と、Ｚ軸上の２辺のうち−Ｚ方向側の辺の近傍を適宜所定の間隔（例えば約１０ｍｍ）だけ空間（当該空間は未融着である）を空けて融着した第２融着部１９と、Ｚ軸上の２辺のうち＋Ｚ方向側の辺の近傍を実質的に第１融着部の一方に接続し且つ当該接続した箇所から正極タブ１３近傍まで＋Ｘ方向または−Ｘ方向に進むにつれて次第により＋Ｚ方向にずれるようＺ軸から傾きをもって融着された第３融着部２０を第３の誘導構造として少なくとも備えている。
【００２７】
このように融着されることにより、正極板３で発生した熱を受けて温度上昇した電解液が電池容器の蓋７に向かって＋Ｚ方向に自然に上昇することで生じる対流によって、電池容器の底面近傍から複数の第２融着部１９間の上記空間を通って袋状のセパレータの内部に流れ込んだ低温の電解液は、正極板３の熱を奪いつつ第１融着部１８によって当該袋の内部を実質的に漏れなく＋Ｚ方向へ上昇し、さらに第３融着部２０によって当該袋の内部に滞留することなく円滑に正極タブ１３近傍まで誘導され、正極タブ１３近傍の未融着の部分から当該袋の外部へ排出されることとなる。
従って、正極タブ１３近傍における電解液の流量を増やし、その流れを活性化させることができるので、正極タブ１３の熱を奪った電解液を正極タブ１３の近傍に滞留させることなく即座に電池容器の壁面付近へ送り出すことができ、結果として電池１の放熱性を向上させることができる。また、この際、正極板３は電解液に十分に浸されることになるので、電池性能も向上することができる。
なお、図５では、袋状のセパレータの内部に正極板３を内包した構成としたが、袋状のセパレータの内部に負極板４を内包した構成としてもよい。
また、第１融着部１８は電解液を実質的に漏れなく＋Ｚ方向へ上昇させることができれば、図５に示したようなセパレータ５の一端から他端まで連続した一本の線状である必要はなく、複数の第２融着部１９のように融着部の間に一部空間が開いた形状（ドット状の形状）としてもよい。第３融着部２０も、電解液を円滑に正極タブ１３近傍まで誘導することができれば、図５に示したような連続した一本の線状である必要はなく、複数の第２融着部１９のように融着部の間に一部空間が開いたドット状の形状としてもよい。
【００２８】
以上のとおり、本実施形態では、第１及至第３の誘導構造を備えることにより、電池容器内部で発生した熱の放熱性、特に電極タブの放熱性を向上し、優れた電池性能を示す電池を提供することができる。
【００２９】
本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない限りで種々の変形が可能である。例えば、電池容器の形状は角型として説明したが、円筒型であってもよい。同様に、上記積層電極体６は、複数の正極板と複数の負極板とがそれぞれセパレータを介して順次積層された積層電極体（積層型積層電極体）でもよいし、１つの正極板と１つの負極板とが１つのセパレータを介して積層され且つ巻かれた状態の積層電極体（捲回型積層電極体）でもよい。なお、積層電極体６が積層型積層電極体である場合には、正極板３と負極板４の数は１以上、すなわち適宜複数に設計が可能である。
また、電池ユニットの数も１つ、または、３つ以上に設計可能である。
さらに、上述した実施形態では電池容器を放熱効果の高い金属製として説明したが、仕様に応じてプラスチック等の樹脂で形成してもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１…電池、２…容器本体、３…正極板、４…負極板、５…セパレータ、
６（６a、６b）…電池ブロック、７…蓋、８…電解液の液面、
９…正極端子、１０…負極端子、１１…絶縁性樹脂、
１２（１２a、１２b、１２ｃ）…絶縁性樹脂板、
１３…正極タブ、１４…負極タブ、１５…縦溝、１６（１６´）…基準溝、
１７（１７´）…θｎ溝、１８…第１融着部、１９…第２融着部、２０…第３融着部、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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