(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間で不定形耐火物を吹き付け施工する熱間耐火物吹付装置であって、
前記不定形耐火物を構成する乾式原料を気流により搬送する気流式乾式原料搬送手段と、
この気流式乾式原料搬送手段で搬送される乾式原料に水を添加する水添加手段と、
前記気流式乾式原料搬送手段と接続される導入口から前記乾式原料を導入し、密閉空間内で混練して吐出口から混練した材料を吐出する材料混練手段と、
前記気流式乾式原料搬送手段から供給される気流の圧力により、前記材料混練手段で混練された材料を吹き付ける材料吹付手段とを備え、
前記材料混練手段は、内部を密閉空間とするチャンバと、このチャンバ内部に回転自在に軸支される回転軸と、この回転軸を回転駆動させる駆動源と、前記回転軸の外周面に植設される棒状の撹拌子とを備えていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【請求項２】
請求項１に記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記棒状の撹拌子は、混練時に１０００〜１５００ｒｍｐの間で回転できることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【請求項３】
請求項２に記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記水添加手段は、前記回転軸の軸中心に形成される水供給孔と、この水供給孔から前記回転軸の外周面に至る水噴射孔とを備えていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記水添加手段は、前記材料混練手段の上流側で水を添加することを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記気流式乾式原料搬送手段及び前記材料混練手段は、前記乾式粉体原料を搬送する第１配管部材により接続され、
前記材料混練手段及び前記材料吹付手段は、前記混練された材料を搬送する第２配管部材により接続され、
前記第２配管部材には、前記不定形耐火物を構成する骨材を気流により搬送する第２気流式乾式原料搬送手段が接続され、
前記気流式乾式原料搬送手段は、前記不定形耐火物を構成する骨材以外のマトリクス成分を、前記材料混練手段に搬送することを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【請求項６】
請求項５に記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記第２気流式乾式原料搬送手段は、前記骨材とともに急結剤を搬送することを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記気流式乾式原料搬送手段及び前記材料混練手段は、前記乾式原料を搬送する第１配管部材により接続され、
前記材料混練手段及び前記材料吹付手段は、前記混練された材料を搬送する第２配管部材により接続され、
前記第１配管部材で分岐し、前記第２配管部材で合流するバイパス配管部材を備えていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【請求項８】
請求項５乃至請求項７のいずれかに記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記材料混練手段の前記吐出口近傍には、混練された材料に水を添加する第２水添加手段が設けられていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【請求項９】
請求項１乃至請求項５、請求項７のいずれかに記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記材料吹付手段には、前記材料混練手段により混練された材料に急結剤を供給する急結剤供給手段が設けられていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【請求項１０】
熱間で不定形耐火物を吹き付け施工する熱間における不定形耐火物の吹付施工方法であって、
前記不定形耐火物を構成する乾式原料を気流により搬送する工程と、
搬送された乾式原料に水を添加する工程と、
水が添加された原料を、密閉空間内で混練する工程と、
前記搬送する工程における気流を用いて、混練された材料を吹き付ける工程とを実施し、
前記混練する工程においては、内部を密閉空間とするチャンバと、このチャンバ内部に回転自在に軸支される回転軸と、この回転軸を回転駆動させる駆動源と、前記回転軸の外周面に植設される棒状の撹拌子とを備える材料混練手段によって、前記水が添加された原料を混練することを特徴とする熱間における不定形耐火物の吹付施工方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の熱間における不定形耐火物の吹付施工方法において、
前記棒状の撹拌子は、混練時に１０００〜１５００ｒｍｐの間で回転させることを特徴とする熱間における不定形耐火物の吹付施工方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の熱間における不定形耐火物の吹付施工方法において、
前記密閉空間内で原料を混練する工程では、前記不定形耐火物を構成する骨材以外のマトリクス成分を混練し、
その後、前記不定形耐火物を構成する骨材を気流を用いて、前記混練後のマトリクス成分と混合して材料を吹き付けることを特徴とする熱間における不定形耐火物の吹付施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間耐火物吹付装置、及び、熱間における不定形耐火物の吹付施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
取鍋、転炉等の溶融金属精錬用の容器には鉄皮内面に耐火物が施工されるが、この耐火物は、高温の内容物の出入りにより熱衝撃に曝され、破壊しやすい環境にあり、破壊された場合には、不定形耐火物を吹き付けて損耗した部分の補修が行われる。
ここで、従来このような不定形耐火物の吹き付けによる補修方法としては、オフラインで容器を冷却して補修を行う冷間補修方法と、容器を冷却することなく補修を行う熱間補修方法とが知られている。
【０００３】
冷間補修方法は、事前に不定形耐火物に水を添加して混練し、ポンプ圧送して吹付施工する方法であり、事前に水を添加して混練しているため、骨材、マトリクス成分を十分に撹拌混練することができ、耐久性の高い施工面を構築できるという利点がある。
しかし、冷間補修方法による場合、養生期間を十分に取らねばならず、施工時間が長くかかるという問題がある他、施工後、混練用のミキサーや吹付用のホースの清掃を十分に行う必要があり、作業の繁雑化を招くという問題がある。
【０００４】
一方、熱間補修方法としては、乾式吹付補修、焼付け補修、圧入補修、溶射補修等が挙げられるが、これらのうち、特別な装置を必要とせず、種々の溶融金属精錬用の容器に対して広範囲に適用できる方法として乾式吹付補修が挙げられる。
この乾式吹付補修方法は、乾燥状態の不定形耐火物を、加圧空気により圧送し、吹付ノズル近傍で水を添加し、不定形耐火物に含水させながら吹き付け施工する方法であり、不定形耐火物の搬送を乾式で行っているため、作業性もよく施工後の清掃も簡便であり、広範囲に適用できるという利点がある。
しかし、ノズル直前で水との混和を行っているため、不定形耐火物中への水の分散性が悪く、施工時の水分量が多くなる傾向にあり、施工後の施工面の耐久性が悪いという問題がある。
【０００５】
このため、スクリューにより乾燥状態の不定形耐火物に混練しながら適宜の水を添加し、スラリーとならない程度の含水状態の不定形耐火物に加圧空気を用いてノズルから不定形耐火物を吹き付ける施工方法、及び施工装置が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。尚、特許文献１に記載の技術では、原料中に急結剤を予め混合しておくものであり、特許文献２に記載の技術では、急結剤をノズル近傍で別途添加する点で相違する。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１９４７３号公報
【特許文献２】特開２００１−６６０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記特許文献１記載の技術では、原料中に粉体の急結剤を含ませておき、直ちに水を添加して混練しているため、水添加後に硬化が開始しない程度の搬送距離でしか吹付施工を行うことができないという問題がある。また、不定形耐火物を充満させた状態で低速でスクリューを回転させて混合させているため、混合による湿潤状態とするに留まり、湿式の場合のように十分に混練することができないという問題がある。
また、前記特許文献２記載の技術では、急結剤の問題は解消するものの、混練を大気圧開放状態で行い、混練後の不定形耐火物を加圧空気を用いて搬送する構成であるため、吹付施工箇所までの搬送距離を十分に確保することができない可能性がある。また、混練装置内の清掃作業は、湿式の場合と同様に煩雑であるという問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、混練後の吹付箇所までの搬送距離を十分に確保することができ、かつ十分に不定形耐火物を混練することのできる熱間耐火物吹付装置、及び熱間における耐火物の吹付施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、次の内容を要旨とするものである。
（１）  熱間で不定形耐火物を吹き付け施工する熱間耐火物吹付装置であって、
前記不定形耐火物を構成する乾式原料を気流により搬送する気流式乾燥原料搬送手段と、
この気流式乾式原料搬送手段で搬送される乾式原料に水を添加する水添加手段と、
前記気流式乾式原料搬送手段と接続される導入口から前記乾式原料を導入し、密閉空間内で混練して吐出口から混練した材料を吐出する材料混練手段と、
前記気流式乾式原料搬送手段から供給される気流の圧力により、前記材料混練手段で混練された材料を吹き付ける材料吹付手段とを備え、
前記材料混練手段は、内部を密閉空間とするチャンバと、このチャンバ内部に回転自在に軸支される回転軸と、この回転軸を回転駆動させる駆動源と、前記回転軸の外周面に植設される棒状の撹拌子とを備えていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【００１０】
（２）  （１）に記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記棒状の撹拌子は、混練時に１０００〜１５００ｒｍｐの間で回転できることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
（３）  （２）に記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記水添加手段は、前記回転軸の軸中心に形成される水供給孔と、この水供給孔から前記回転軸の外周面に至る水噴射孔とを備えていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
（４）  （１）又は（２）に記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記水添加手段は、前記材料混練手段の上流側で水を添加することを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【００１１】
（５）  （１）乃至（４）のいずれかに記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記気流式乾式原料搬送手段及び前記材料混練手段は、前記乾式粉体原料を搬送する第１配管部材により接続され、
前記材料混練手段及び前記材料吹付手段は、前記混練された材料を搬送する第２配管部材により接続され、
前記第２配管部材には、前記不定形耐火物を構成する骨材を気流により搬送する第２気流式乾式原料搬送手段が接続され、
前記気流式乾式原料搬送手段は、前記不定形耐火物を構成する骨材以外のマトリクス成分を、前記材料混練手段に搬送することを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
（６）  （５）に記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記第２気流式乾式原料搬送手段は、前記骨材とともに急結剤を搬送することを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【００１２】
（７）  （１）乃至（４）のいずれかに記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記気流式乾式原料搬送手段及び前記材料混練手段は、前記乾式原料を搬送する第１配管部材により接続され、
前記材料混練手段及び前記材料吹付手段は、前記混練された材料を搬送する第２配管部材により接続され、
前記第１配管部材で分岐し、前記第２配管部材で合流するバイパス配管部材を備えていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【００１３】
（８）  （５）乃至（７）のいずれかに記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記材料混練手段の前記吐出口近傍には、混練された材料に水を添加する第２水添加手段が設けられていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
（９）  （１）乃至（５）、（７）のいずれかに記載の熱間耐火物吹付装置において、
前記材料吹付手段には、前記材料混練手段により混練された材料に急結剤を供給する急結剤供給手段が設けられていることを特徴とする熱間耐火物吹付装置。
【００１４】
（１０）  熱間で不定形耐火物を吹き付け施工する熱間における不定形耐火物の吹付施工方法であって、
前記不定形耐火物を構成する乾式原料を気流により搬送する工程と、
搬送された乾式原料に水を添加する工程と、
水が添加された原料を、密閉空間内で混練する工程と、
前記搬送する工程における気流を用いて、混練された材料を吹き付ける工程とを実施し、
前記混練する工程においては、内部を密閉空間とするチャンバと、このチャンバ内部に回転自在に軸支される回転軸と、この回転軸を回転駆動させる駆動源と、前記回転軸の外周面に植設される棒状の撹拌子とを備える材料混練手段によって、前記水が添加された原料を混練することを特徴とする熱間における不定形耐火物の吹付施工方法。
（１１）  （１０）に記載の熱間における不定形耐火物の吹付施工方法において、
前記棒状の撹拌子は、混練時に１０００〜１５００ｒｍｐの間で回転させることを特徴とする熱間における不定形耐火物の吹付施工方法。
（１２）  （１０）又は（１１）に記載の熱間における不定形耐火物の吹付施工方法において、
前記密閉空間内で原料を混練する工程では、前記不定形耐火物を構成する骨材以外のマトリクス成分を混練し、
その後、前記不定形耐火物を構成する骨材を気流を用いて、前記混練後のマトリクス成分と混合して材料を吹き付けることを特徴とする熱間における不定形耐火物の吹付施工方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、材料混練手段が密閉空間内で材料の混練を行うことにより、気流式乾式原料搬送手段から材料吹付手段に至る内部空間をすべて密閉した状態とすることができるため、混練後の材料を高い圧力で搬送することができ、吹付箇所までの搬送距離を十分に長く確保することができる。
また、材料混練手段をチャンバ、回転軸、駆動源、及び棒状の撹拌子から構成することにより、少ない水の添加量でも十分な混練を行うことができるため、吹き付けにより施工された施工面も、少ない水分量で強固なものとすることができる。
【００１６】
さらに、水添加手段を回転軸の軸中心に形成される水供給孔と、この水供給孔から回転軸の外周面に至る水噴射孔とを備えたものとして構成することにより、回転軸の回転とともに水を噴射することにより、チャンバ内の密閉空間内で水をミスト状に噴霧することができるため、乾式粉体原料に水が濡れ易くなり、一層混練を促進することができる。
また、水添加手段を材料混練手段の上流側で水を添加するように構成することにより、乾式原料の搬送時に水に濡れさせて、材料混練手段による混練を促進することができる。尚、この場合、水添加手段による水の添加は、ミスト状にして添加するのが乾式原料への濡れを促進するために好ましい。
【００１７】
そして、気流式乾式原料搬送手段によりマトリクス成分を材料混練手段に搬送して混練を促進し、第２気流式乾式原料搬送手段で吹き付けの前に骨材を混合することにより、同様に十分な混練を行うことができる上、混練後の材料を圧送する際の装置への負荷も軽減できる。
また、第２気流式原料搬送手段が骨材とともに、急結剤を搬送することにより、別途急結剤を供給するための手段を設ける必要がなくなり、吹付装置の構造の簡素化を図ることができる。
そして、第１配管部材及び第２配管部材をバイパス配管部材で接続することにより、不定形耐火物を構成する骨材をバイパス配管部材を介して直接第２配管部材に送ることができるため、材料混練手段での混練を骨材以外のマトリクス成分として十分な混練を行うことができる上、混練後の材料を圧送する際の装置への負荷も軽減することができる。
【００１８】
さらに、材料混練手段の吐出口近傍に第２水添加手段を設けることにより、材料混練手段による混練直前に添加する水の添加量を減らすことができるため、圧送する際の装置への負荷を一層軽減することができる。
また、材料吹付手段に急結剤供給手段が設けられることにより、吹き付け直前に急結剤を供給して吹き付けを行うことができるため、材料混練手段による材料の混練後、材料吹付手段による材料の吹き付けまでの搬送距離を長く確保することができ、特に溶融金属精錬容器の内壁面に熱間状態で施工する際に、材料混練手段から材料吹付手段までの距離を十分に確保することができるため、有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
［第１実施形態］
図１には、本発明の第１実施形態に係る熱間耐火物吹付装置１が示されている。
この熱間耐火物吹付装置１は、取鍋、転炉等の内壁面に不定形耐火物を吹き付け施工する装置であり、気流式乾式原料搬送手段１１、材料混練手段１２、材料吹付手段としての吹付ノズル１３、及び急結剤供給手段１４を備え、各手段は、配管部材１５、１７、１８、１９を介して接続されている。
【００２０】
気流式乾式原料搬送手段１１は、不定形耐火物を構成する乾式原料を、圧送ポンプ等で気流により搬送するものである。図示を略したが、この気流式乾式原料搬送手段１１には乾式原料を供給するホッパが設けられ、ホッパから乾式原料を供給すると、圧送ポンプにより気流を用いて乾式原料が、第１配管部材としての配管部材１５から吐出され、材料混練手段１２に搬送される。
配管部材１５の材料混練手段１２との接続部上流側には、配管部材１６が接続され、配管部材１６の上流側には、図示を略したが、圧送ポンプが接続されている。
この配管部材１６の内部には、圧送ポンプの気流を利用してミスト状の水が送出され、配管部材１６から配管部材１５中の乾式原料にミスト状の水を添加するようになっている。つまり、圧送ポンプ及び配管部材１６は水添加手段として機能する。
【００２１】
材料混練手段１２は、気流式乾式原料搬送手段１１により搬送された乾式原料に、配管部材１６を介して水を添加した原料を、撹拌混練するものであり、図２に示されるように、チャンバ１２１、モータ１２２、軸受１２３、回転軸１２４、及び撹拌子１２５を備え、回転軸１２４を鉛直方向に向けた縦置き状態で使用される。
チャンバ１２１は、上部側面に形成された原料導入口１２６から乾式原料及び水を導入して混練する密閉空間を形成する容器であり、上部形状は円筒状体から構成されて蓋部材で閉塞されており、円筒状体の下部には円錐台状に絞りが形成されている。尚、原料導入口１２６は、図示を略したが、円筒状のチャンバ１２１の円形接線方向から乾式原料を導入するような位置に形成され、気流とともに乾式原料がチャンバ１２１内に導入されると、乾式原料はチャンバ１２１の円筒内壁面に沿って回転しながら落下する。
【００２２】
また、このチャンバ１２１の円錐台状の下端には吐出口１２７が形成されており、材料混練手段１２で混練された材料は、この吐出口１２７から排出されて、配管部材１７を介して吹付ノズル１３に圧送される。
さらに、チャンバ１２１の下部側面には、ブースターエア吹込孔１２８が形成されており、このブースターエア吹込孔１２８には、配管部材２０が接続され、さらにその先には圧送ポンプが接続されている（図示略）。
圧送ポンプを起動すると、配管部材２０からブースターエアが送出され、チャンバ１２１内の混練した材料を強制的に吐出口１２７から吐出するようになっている。
このブースターエア吹込孔１２８からエアを吹き込む際には、同時にミスト状の水を添加できるようになっている。つまり、このブースターエア吹込孔１２８は、第２水添加手段として機能する。
そして、このブースターエア吹込孔１２８からミスト状の水を添加すると、材料混練手段１２の上流側で配管部材１６を介して添加する水の水分量を少なくすることが可能となる。
【００２３】
駆動源としてのモータ１２２は、チャンバ１２１の上面に軸受１２３を介して設けられ、軸受１２３内には、回転軸１２４が回転自在に軸支されており、モータ１２２の駆動軸は、回転軸１２４と接続されている。
回転軸１２４は、チャンバ１２１内の略中央に上下に延びる棒状体として構成され、その外周面には、水平方向に突出する棒状の撹拌子１２５が複数植設されている。
本実施形態では、撹拌子１２５は、回転軸１２４の円周方向に４箇所植設され、各箇所の回転軸１２４の軸方向に沿って複数配列されている。
【００２４】
このような構成において、モータ１２２を駆動すると、回転軸１２４が回転駆動し、これに伴い撹拌子１２５がチャンバ１２１内部で回転することで、導入された乾式原料はチャンバ１２１の内壁面上に押さえつけられ、水との混練が実施される。尚、混練時の回転速度は、チャンバ１２１の直径を略２００ｍｍ程度とすると、例えば、１０００〜１５００ｒｐｍ程度で回転させるのが好ましく、チャンバ１２１の径を大きくすると、その分、周速を大きくできるため、回転速度を少なくすることが可能である。
【００２５】
また、本実施形態では、チャンバ１２１は固定され、回転するものではなかったが、密閉空間を形成できるのであれば、チャンバを回転させるような材料混練手段を採用してもよい。具体的には、チャンバ１２１の円筒状体部分の上端と、円筒状体部分の円錐台状部分との接合部分に、例えば、ラビリンスシールのような密閉性を損なわない摺動部分を設け、円筒状体部分を別途の駆動源により回転させることでチャンバの円筒状体部分を回動させることが可能となる。
このような構成であれば、回転軸及び円筒状体部分を相対回転させることにより、混練時の相対回転速度をより向上させ、材料混練手段の混練性を一層向上させることができる。
【００２６】
吹付ノズル１３は、材料混練手段１２で混練された材料を施工面に吹き付ける材料吹付手段であり、混練された材料は、材料混練手段１２の吐出口１２７から、例えば長さ５ｍ〜１０ｍの配管部材１７中を圧送され、吹付ノズル１３から吐出される。
この吹付ノズル１３には、急結剤供給手段１４が設けられている。急結剤供給手段１４は、急結剤槽１４１と、エアーコンプレッサ１４２とを備え、エアーコンプレッサ１４２の圧搾空気を用いてノズル内の混練材料に急結剤を添加するようになっている。尚、この急結剤供給手段１４で用いられる急結剤としては、液状、粉状のいずれのものでも使用でき、具体的な種類は何ら限定されるものではない。主な急結剤としては例えばアルミン酸ソーダ、アルミン酸カリウム、珪酸ソーダ、珪酸カリウム、リン酸ソーダ等が例示できる。
【００２７】
このような構造の熱間耐火物吹付装置１で使用される原料としては、対象とする耐火原料の材質には制限はないが、主要な耐火原料であるアルミナ質、シリカ質、アルミナ−シリカ質、アルミナ−スピネル質、アルミナ−マグネシア質、アルミナ−カーボン質、アルミナ−ＳｉＣ質、アルミナ−ＳｉＣ−カーボン質、マグネシア質、マグネシア−カーボン質等、カーボン質、炭化系素質、窒化けい素質、ジルコニア質、カルシア質、ドロマイト質、クロム、クロム-マグネシア質、マグネシア・ライム質、マグネシア-アルミナ質およびこれらの組み合わせである材質に問題なく適用できる。
尚、これらの耐火原料のうち、直径１ｍｍを超える粒度のものは、不定形耐火物の硬化に際して骨材として機能し、直径１ｍｍ以下のものは、硬化反応に寄与するマトリクス成分として機能する。
【００２８】
また、不定形耐火物を硬化させるためのバインダーとしては、アルミナセメント、りん酸塩、けい酸ソーダ、粘土、樹脂、ピッチが一般に用いられる。
さらに、水分低減を目的として分散剤が用いられる。分散剤としては、りん酸塩系(ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸ソーダ、ヘキサメタリン酸ソーダ、酸性ピロリン酸ソーダ、ウルトラポリリン酸ソーダ)、カルボン酸系(クエン酸ソーダ、グルコン酸ソーダ)アクリル酸系(ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル)、その他(ポリアルコール系、リグニンスルホン酸系) 等、およびこれらの組み合わせである材質に問題なく適用できる。
【００２９】
硬化のタイミングを調整するために硬化促進剤或いは硬化遅延剤を用いる場合がある。
硬化促進剤としてはＮａ、Ｋ、Ｃａの水酸化物、Ｎａ、Ｋの珪酸塩、希硫酸、０．５〜１．０質量％程度の硫酸塩、硝酸塩、Ｌｉ塩，トリエタノールアミンなどの有機塩基、ポルトランドセメント、アルミナセメント水和物が例示される。
一方、硬化遅延剤としては、Ｍｇ、Ｂａの水酸化物、Ｎａ、Ｋ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｃａの塩化物、０．２５質量％以下の硫酸塩，硝酸塩、クエン酸、酒石酸，グルコース酸の塩、ホウ砂、鉛の塩、りん酸塩、糖類、小麦粉、グリセリン、グルコース、セルロースが例示される。
上記のような薬品が使用できるが、この限りではない。
硬化促進剤、硬化遅延剤及び分散剤は、事前にアルミナセメント中に混合する場合、事前に不定形耐火物中に混合する場合、或いは不定形耐火物の混練時に添加する場合がある。硬化促進剤、硬化遅延剤及び分散剤は、基本的には粉体或いは液体として用いられる。
【００３０】
次に、前述した構造の熱間耐火物吹付装置１の作用について説明する。
まず、乾式原料を気流式乾式原料搬送手段１１のホッパに供給し、気流式乾式原料搬送手段１１の圧送ポンプを起動すると、気流が生じ、気流によって乾式原料は、配管部材１５内を圧送され、材料混練手段１２に搬送される。同時に水添加手段の圧送ポンプを起動して配管部材１６から水を圧送し、材料混練手段１２に至る直前の乾式原料にミスト状の水が供給される。
材料混練手段１２のモータ１２２が回転駆動した状態で、チャンバ１２１内に水と乾式原料が供給されると、回転軸１２４の外周面に設けられる棒状の撹拌子１２５によって水と乾式原料がチャンバ１２１の内壁面に押さえつけられた状態で撹拌され、乾式原料と水とが混練される。
【００３１】
そして、気流式乾式原料搬送手段１１の気流により混練された材料は、チャンバ１２１の下方に撹拌、混練されながら落下していき、さらにブースターエア吹込孔１２８からミスト状の水がさらに添加され、チャンバ１２１の円錐台状部分の斜面に沿って落下して、吐出口１２７から配管部材１７内に吐出される。
配管部材１７内に吐出された材料は、気流式乾式原料搬送手段１１の気流によって吹付ノズル１３に圧送される。吹付ノズル１３の吹出口の直前で、急結剤供給手段１４のエアーコンプレッサ１４２で圧送される急結剤が混練された材料に混和され、吹付ノズル１３の先端から施工面に対して材料が吹き付けられる。
【００３２】
吹き付け施工後、熱間耐火物吹付装置１の清掃を行う場合、気流式乾式原料搬送手段１１に乾式原料、水を供給せずに、気流のみを圧送すると、配管部材１５、材料混練手段１２、配管部材１７内に残存した材料は、気流によって圧送され、吹付ノズル１３から吐出され、これを材料が吹付ノズル１３から吐出されなくまで続ける。
その後、材料混練手段１２のチャンバ１２１内部、回転軸１２４の回りを拭き取り清掃すればよい。
【００３３】
このような本実施形態に係る熱間耐火物吹付装置１によれば、材料混練手段１２がチャンバ１２１内部の密閉空間で混練を行っているため、気流式乾式原料搬送手段１１の気流
を用いて吹付ノズル１３による吹き付け施工を実現することができる。
また、気流式乾式原料搬送手段１１から吹付ノズル１３に至る内部がすべて密閉されているため、材料混練手段１２から吹付ノズル１３に至る搬送距離を十分に長く確保することができる。従って、作業者が吹付ノズル１３を所持しながら、長い搬送距離で不定耐火物の吹き付け施工を行うことができ、気流式乾式原料搬送手段１１、材料混練手段１２、及び急結剤供給手段１４を取鍋、転炉等の外に配置しながら施工できるため、これらの装置の耐熱性を考慮することなく、簡便に熱間における不定形耐火物の吹き付け施工を行うことができる。
【００３４】
さらに、第２水添加手段としてブースターエア吹込孔１２８からミスト状の水を添加することにより、配管部材１６による水の添加量を少なくして、材料混練手段１２における混練の負荷を軽減することができる。
また、ブースターエア吹込孔１２８にブースターエアを吹き込むことにより、材料混練手段１２のチャンバ１２１内の混練後の材料を速やかに吐出口１２７から吐出させることができるため、吹付ノズル１３への搬送効率を一層向上させることができる。
【００３５】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。尚、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分等については、その説明を省略する。
前述の第１実施形態に係る熱間耐火物吹付装置１は、気流式乾式原料搬送手段１１から吹付ノズル１３に至る乾式原料又は混練された材料の搬送は、配管部材１５、１７の１ラインで行われていた。
これに対して、第２実施形態に係る熱間耐火物吹付装置２は、図３に示されるように、配管部材１５を介して材料混練手段１２と接続される気流式乾式原料搬送手段１１の他に、材料混練手段１２の下流側の配管部材１７の途中で合流する配管部材２２に接続される第２気流式乾式原料搬送手段２１が設けられている点が相違する。以下、本実施形態について説明する。
【００３６】
第２気流式乾式原料搬送手段２１は、気流式乾式原料搬送手段１１と略同様の構造を具備するものであるが、搬送する乾式原料が異なっている。
すなわち、本実施形態においては、不定形耐火物を構成する乾式原料を、予め直径略１ｍｍを超える骨材と、骨材以外の直径略１ｍｍ以下のマトリクス成分に分級しておき、マトリクス成分については、気流式乾式原料搬送手段１１によって配管部材１５を介して搬送し、配管部材１６からミスト状の水を添加した後、材料混練手段１２による撹拌混練を行い、気流式乾式原料搬送手段１１からの気流を用いて、混練された材料を配管部材１７から搬送する。
【００３７】
骨材は、第２気流式乾式原料搬送手段２１に供給され、配管部材２２から第２気流式乾式原料搬送手段２１の気流によって直接搬送され、配管部材１７の途中に設けられる合流管２３で材料混練手段１２で混練された材料と混合される。
合流管２３は、Ｔ字状のもの、Ｙ字状のもの等種々の形状を採用することができるが、混練されたマトリクス成分に骨材が合流したときに、配管部材１７の内部でこれらが充分に撹拌混合され、吹付ノズル１３まで搬送できるような形状とするのが好ましい。
尚、第２気流式乾式原料搬送手段２１により搬送する骨材は、不定形耐火物の調合によって決められるが、概ね、気流式乾式原料搬送手段１１から搬送される材料７０質量％に対して、第２気流式乾式原料搬送手段２１から搬送される材料３０質量％程度の割合である。
また、配管部材１７の途中に設けられる合流管２３の位置は、吹付ノズル１３に至る配管部材１７の中で搬送中にマトリクス成分及び骨材が充分に撹拌混合できる位置とするのが好ましい。
【００３８】
このような第２実施形態に係る熱間耐火物吹付装置２は、次のように作用する。
まず、乾式原料中のマトリクス成分を、気流式乾式搬送手段１１のホッパに供給し、気流式乾式原料搬送手段１１の圧送ポンプを起動すると、気流が生じ、気流によって乾式減量中のマトリクス成分は、配管部材１５内を圧送され、材料混練手段１２に搬送される。同時に水添加手段の圧送ポンプを起動して配管部材１６から水を圧送し、材料混練手段１２に至る直前の乾式原料のマトリクス成分にミスト状の水が供給される。
材料混練手段１２のモータ１２２が回転駆動した状態で、チャンバ１２１内に水と乾式原料が供給されると、回転軸１２４の外周面に設けられる棒状の撹拌子１２５によって水と乾式原料がチャンバ１２１の内壁面に押さえつけられた状態で撹拌され、乾式原料中のマトリクス成分と水とが混練される。
【００３９】
材料混練手段１２によってマトリクス成分の混練が開始したら、第２気流式乾式原料搬送手段２１の圧送ポンプを起動して、骨材の気流搬送を開始する。
材料混練手段１２で混練されたマトリクス成分は、吹付ノズル１３に圧送される配管部材１７途中の合流管２３の部分で、第２気流式乾式原料搬送手段２１から圧送された骨材と撹拌混合される。
さらに、吹付ノズル１３の吹出口の直前で急結剤供給手段１４のエアーコンプレッサ１４２で圧送される急結剤が、混練された材料に混和され、吹付ノズル１３の先端から施工面に対して材料が吹き付けられる。
【００４０】
このような本実施形態によれば、第１実施形態で述べた効果に加えて次のような効果がある。
すなわち、熱間耐火物吹付装置２が第２気流式乾式原料搬送手段２１を備えていることにより、材料混練手段１２の下流側の配管部材１７に不定形耐火物を構成する骨材を搬送しているため、材料混練手段１２で混練する乾式原料をマトリクス成分のみとして気流式乾式原料搬送手段１１による搬送の負荷を軽減することができる。
また、マトリクス成分のみを材料混練手段１２で水と混練することができるため、効率的にマトリクス成分を水に濡らすことができ、下流側の配管部材１７で骨材と撹拌混合しているため、よく濡れたマトリクス成分に均一に骨材を混合して、吹付による不定形耐火物の施工体を強固なものとすることができる。
【００４１】
また、配管部材１７中の混練後の材料に対して、第２気流式乾式原料搬送手段２１からの気流を用いて骨材を混合しているため、第２気流式乾式原料搬送手段２１の気流を調整することにより、混合状態を均一にすることができる。
さらに、第２気流式乾式原料搬送手段２１からの気流を配管部材１７内に直接供給することにより、配管部材１７内の搬送効率が向上するため、配管部材１７による材料の搬送距離を一層長く取ることができる。尚、本実施形態の場合であれば、配管部材１７の長さは、例えば、１５ｍ〜２０ｍ程度とすることができる。
【００４２】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態について説明する。
前述した第２実施形態では、第２気流式乾式原料搬送手段２１では、不定形耐火物を構成する乾式原料のうち、直径略１ｍｍを超える骨材を気流搬送し、吹付ノズル１３の部分で急結剤供給手段１４により、粉体の急結剤を混和するようになっていた。
これに対して、第３実施形態に係る熱間耐火物吹付装置３は、図４に示されるように、急結剤供給手段は設けられておらず、第２気流式乾式原料搬送手段３１内に直径１ｍｍを超える骨材とともに粉体の急結剤を供給しておき、配管部材３２により骨材及び急結剤を第２気流式乾式原料搬送手段３１で気流搬送し、合流管３３の部分で配管部材１７中を気流搬送されるマトリクス成分と、骨材及び急結剤とを撹拌混合している点が相違する。
第２気流式乾式原料搬送手段３１、配管部材３２、合流管３３は、第２実施形態の場合と同様の構成を採用することができる。
骨材及び急結剤は、予め乾式で撹拌混合しておき、均一な状態として第２気流式乾式原料搬送手段３１に供給する。
【００４３】
このような第３実施形態によれば、前述した第１及び第２実施形態で述べた効果に加え、次のような効果がある。
すなわち、第２気流式乾式原料搬送手段３１により、混練されたマトリクス成分に対して骨材及び急結剤を同時に撹拌混合することができるため、別途急結剤供給手段を設ける必要がなく、熱間耐火物吹付装置３の構造を簡素化することができ、軽量化による作業効率の向上、圧送ポンプの台数削減による装置の製造コストの低減を図ることができる。
【００４４】
［第４実施形態］
次に、本発明の第４実施形態について説明する。
前述の第１実施形態に係る熱間耐火物吹付装置１は、気流式乾式原料搬送手段１１から吹付ノズル１３に至る乾式原料又は混練された材料の搬送は、配管部材１５、１７の１ラインで行われていた。
これに対して、第４実施形態に係る熱間耐火物吹付装置４は、図５に示されるように、配管部材１５と、配管部材１７との間を材料混練手段１２を介すことなく短絡するバイパス配管部材４１が設けられている点が相違する。以下、本実施形態について詳述する。
【００４５】
第１実施形態と同様に、気流式乾式原料搬送手段１１から搬送される乾式原料は、配管部材１５を介して材料混練手段１２に搬送されるように構成されているが、配管部材１５の途中で、水添加を行う配管部材１６の合流部分のさらに上流側には、分岐管４２が設けられ、搬送される乾式原料の一部が分岐管４２に接続されるバイパス配管部材４１に圧送されるように構成されている。
分岐管４２は、Ｔ字状のもの、Ｙ字状のもの等種々の形状のものを採用することができるが、要するに、目的とする粒度の乾式原料を一定の割合で分級できる形状のものを採用するのが好ましい。目的とする乾式原料の粒度は、例えば、直径略１ｍｍであり、不定形耐火物を構成する原料のうち、直径略１ｍｍを超える乾式原料を、分岐管４２で分級できるようにするのが好ましい。
【００４６】
具体的には、この分岐管４２により、直径略１ｍｍを超える骨材がバイパス配管部材４１側に搬送され、バインダ、その他の混和剤、及び直径略１ｍｍ以下の耐火物原料等の硬化反応に寄与するマトリクス成分が材料混練手段１２側に搬送されるのが好ましい。
バイパス配管部材４１は、下流側で合流管４３により配管部材１７と合流するように構成され、材料混練手段１２で混練された材料と混合される。合流管４３の位置は配管部材１７の途中であれば特に問わないが、配管部材１７内で十分に混練された材料と、バイパス配管部材４１中の骨材が十分に混合される範囲で合流位置を決定するのが好ましい。
【００４７】
このような熱間耐火物吹付装置４では、まず、気流式乾式原料搬送手段１１から送出された乾式原料のうち、直径略１ｍｍを超える骨材は、分岐管４２でバイパス配管部材４１側に分級され、直径略１ｍｍ以下のマトリクス成分は、配管部材１６からミスト状の水を供給された状態で材料混練手段１２内部で混練が行われる。
混練された材料は、気流式乾式原料搬送手段１１からの気流により材料混練手段１２の吐出口１２７から吐出され、配管部材１７上を圧送される。
【００４８】
そして、合流管４３の部分で直径略１ｍｍを超える骨材が混合され、吹付ノズル１３からマトリクス成分及び骨材が混合され、さらに急結剤供給手段１４からの急結剤が混和された不定形耐火物による吹き付け施工が行われる。
尚、本実施形態において、マトリクス成分は、材料混練手段１２で混練されるのに対して、骨材は直接合流管４３に供給されることとなるため、混練時間の分だけ最初のうちはタイムラグが生じてしまう。そこで、好ましくは、原料搬送開始の当初は、マトリクス成分が多めの材料を、気流式乾式原料搬送手段１１に供給することにより、このタイムラグを短くして、早期に適切な不定形耐火物の吹き付けを行うことができる。
【００４９】
このような本実施形態によれば、前述した第１実施形態で述べた効果に加えて、次のような効果がある。
配管部材１５及び配管部材１７を短絡するバイパス配管部材４１を設けることにより、直径略１ｍｍを超える骨材は、選択的に材料混練手段１２に供給されずに、直接、材料混練手段１２の下流側に接続される配管部材１７に乾式状態のままで供給されることとなる。
従って、材料混練手段１２内部には、混練が必要なマトリクス成分のみが供給され、適切な水分添加の下、混練が行われ、配管部材１７中で骨材と混合されるため、材料混練手段１２内部で水分添加により圧送しにくくなる材料を必要最小限として、気流式乾式原料搬送手段１１からの気流により搬送する材料の圧送負荷を少なくすることができる。
【００５０】
この結果、材料混練手段１２から吹付ノズル１３までの搬送距離を一層長く確保することができる。尚、本実施形態における配管部材１７の長さは、例えば、１０ｍ〜１５ｍ程とすることができる。
また、このように搬送時の負荷を軽減することにより、配管部材１７内で脈動が生じることを防止し、配管部材１７内の圧力変動を少なくすることができる。従って、吹付ノズル１３では、配管部材１７内の圧力変動に伴う材料の吹付量の時間あたりの変動が少なくなるため、安定した状態で不定形耐火物の吹き付け施工を行うことができる。
【００５１】
［第５実施形態］
次に、本発明の第５実施形態について説明する。
前述した第１乃至第４実施形態では、配管部材１６からの水の添加は、配管部材１５の材料混練手段１２との接続部分より上流側で配管部材１６を接続することにより行われ、配管部材１５内の乾式原料にミスト状の水に添加した後、材料混練手段１２のチャンバ１２１内部に乾式原料及び水が導入されるように構成されていた。
これに対して、第５実施形態に係る熱間耐火物吹付装置５では、図６に示されるように、材料混練手段５１の内部で水を添加するように構成されている点が相違する。
【００５２】
材料混練手段５１は、基本的な構造は、第１実施形態に係る材料混練手段１２と同様であるが、回転軸１２４の基端側に気流式乾式原料搬送手段と接続される配管部材５２が接続されている。
回転軸１２４の軸中心には、配管部材５２の内部空間と連通する水供給孔５３がチャンバ１２１内に露出する回転軸１２４の基端部分まで形成されている。
この水供給孔５３の底部には、回転軸１２４に直交し、外側に延びる水噴射孔５４が回転軸１２４回りに複数形成され、水噴射孔５４の端面は、回転軸１２４の外周面に開口されている。
【００５３】
このような本実施形態では、気流式乾式原料搬送手段から乾式原料の他に、水を配管部材５２を介して水供給孔５３に供給すると、気流により水供給孔５３を流れ、さらに水噴射孔５４からチャンバ１２１内部に噴射されることとなる。
材料混練手段５１は、駆動中回転軸１２４が回転しているため、噴射された水は、回転しながらチャンバ１２１内に散布され、チャンバ１２１内の乾式原料に付着して混練が促進される。特に、回転軸１２４を第１実施形態と同様に、１０００〜１５００ｒｐｍの回転速度で回転させることにより、積極的に水をミスト状にしなくても、散布された水が乾式原料を十分に濡らし、十分な混練を行うことができる。
【実施例】
【００５４】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれに限られるものではない。
・実施例１：本発明の第１実施形態に係る熱間耐火物吹付装置１を用いて乾式原料の搬送及び混練を行い、吹付ノズル１３で不定形耐火物の吹き付けを行った。
・実施例２：本発明の第２実施形態に係る熱間耐火物吹付装置２を用いて乾式原料の搬送及び混練を行い、吹付ノズル１３で不定形耐火物の吹き付けを行った。
・実施例３：本発明の第４実施形態に係る熱間耐火物吹付装置４を用いて乾式原料の搬送及び混練を行い、吹付ノズル１３で不定形耐火物の吹き付けを行った。
【００５５】
・比較例１：背景技術で説明した乾式吹付施工方法のように、不定形耐火物を構成する乾式原料を加圧空気により圧送し、吹付ノズル近傍で水を添加して吹付ノズルで不定形耐火物の吹き付けを行った。
・比較例２：不定形耐火物の原料に水を添加したものを大気開放化で混練し、加圧空気により圧送して吹付ノズルで不定形耐火物の吹き付けを行った。
実施例１乃至実施例３、比較例１、２で使用した材料、施工方法、及び添加水分量を表１に示す。尚、表１において、実施例２については、直径１mm〜３mmのアルミナは、図２における第２気流式乾式原料搬送手段２１に供給し、直径１mm以下のアルミナ、及び結合剤（珪酸塩粉末）は、気流式乾式原料搬送手段１１に供給している。
【００５６】
【表１】
0005372348.tif 000002
@0009
【００５７】
まず、実施例１乃至実施例３における粉体搬送距離に関して評価し、各実施例での最も長い搬送距離での吹付施工を行った。
実施例１乃至実施例３のいずれの場合も、気流式乾式原料搬送手段１１から材料混練手段１２までの搬送距離、すなわち配管部材１５の長さを１０ｍとし、材料混練手段１２から吹付ノズル１３までの搬送距離、すなわち配管部材１７の長さを、５ｍ、７．５ｍ、１０ｍ、１２．５ｍ、１５ｍ、２０ｍとして材料の吹付施工が可能であるかどうかを評価した。
【００５８】
実施例１の場合、配管部材１７の長さを１０ｍとすると、配管部材１７内で若干の脈動が生じ、１２．５ｍとした場合、搬送自体が困難となり、吹付施工が困難となった。
実施例２の場合、配管部材１７の長さを１５ｍとしても吹付施工が可能であり、２０ｍとなって初めて配管部材１７内部で若干の脈動を生じた。
実施例３の場合、配管部材１７の長さが１２．５ｍまで吹付施工が可能であったが、１５ｍで若干の脈動が生じ、２０ｍでは搬送自体が困難となり、吹付施工が困難となった。
以上の結果から、材料混練手段１２から吹付ノズル１３までの搬送距離を吹付施工可能な上限値とし、実施例１では配管部材１７の長さを７．５ｍ、実施例２では配管部材１７の長さを１５ｍ、実施例３では配管部材１７の長さを１２．５ｍとして吹付施工を行うこととした。
【００５９】
実施例１乃至実施例３、比較例１、２で得られた材料について、吹付後の硬化体の材料物性、吹付時の作業性に関する評価を行った。結果を表２に示す。尚、材料物性の評価における見掛け気孔率の測定は、ＪＩＳ  Ｒ  ２２０６、圧縮強さの測定は、ＪＩＳ  Ｒ  ２２０５、作業性評価におけるタップフロー値の測定は、ＪＩＳ  Ｒ  ２５２１に準拠して行った。
耐食性の評価については、溶損指数により評価している。
ここで、溶損指数は、吹付後の硬化体について、鋼とスラグを１：１の質量比で混合したものを回転侵食試験で１６５０℃、約１０時間の熱処理条件下に曝し、熱処理前の硬化体に対して、熱処理後の硬化体が損耗した箇所の最大長さを測定し、比較例１の最大長さを１００として、実施例１乃至実施例３、及び比較例２を相対値に換算した指数である。この数値が大きいほど損耗が大きいことを示している。
作業性については、タップフロー値の他に、吹付施工を行った後の不定形耐火物の施工面への付着率、施工能力、施工中の粉塵発生状況、洗浄時の作業性（洗浄作業性）について評価を行った。
付着率は、１分間吹付施工を行った際の不定形耐火物の総質量をＡ（ｋｇ）、１分間吹付施工を行った際のリバウンドロスとして落下した不定形耐火物の質量をＢ（ｋｇ）としたときに、
付着率（％）＝（Ａ−Ｂ）／Ａ×１００
で算出した。
施工能力は、不定形耐火物の搬送を行う際に、配管部材の脈動や閉塞が発生しない状態が維持できる最大の搬送量であり、施工物の搬送量を増加させ、配管部材の脈動や閉塞の有無を観察することで確認した。
粉塵発生状況は、目視で観測し、
(1)  粉塵発生による作業への影響がほとんどないものを「粉塵極小」、
(2)  粉塵発生による作業への影響が小さいものを「粉塵小」、
(3)  粉塵発生による作業への影響が大きいものを「粉塵大」、
として評価した。
洗浄作業性は、「洗浄作業等に要する時間」、「洗浄作業等に要する手間」という２つの因子に大別し、
(1)  「洗浄作業等に要する時間」が３０分〜１時間程度、「洗浄作業等に要する手間」が別途作業者が１〜２名必要、及び別途機械が必要な場合を「作業手間大」、
(2)  「洗浄作業等に要する時間」が１〜３分程度、「洗浄作業等に要する手間」が別途作業者が不要、及び別途機械が不要な場合を「作業手間極小」、
(3)  「洗浄作業等に要する時間」が不要、「洗浄作業等に要する手間」が作業者不要、及び別途機械が不要な場合を「作業不要」、
として評価した。
【００６０】
【表２】
0005372348.tif 000003
@0010
【００６１】
まず、本発明に係る実施例１乃至実施例３と乾式吹付施工方法による比較例１とを比較すると、洗浄作業性については、実施例１乃至実施例３は、殆ど遜色のない作業効率の高い方法であることが確認された。加えて、粉塵の発生を抑えられ、吹付時の作業者への影響も少ないことが確認された。
また、施工後の不定形耐火物硬化体の物性については、実施例１乃至実施例３の方が比較例１よりも、見掛け気孔率が小さく、圧縮強さの値が大きく、硬化体が緻密であることが確認された。このため、耐食性についても比較例１の溶損指数１００に対して実施例１乃至実施例３の溶損指数は４５〜５３と極めて小さく、本発明の方法による吹付施工を行うことにより、耐食性の良好な施工体を形成できることが確認された。このことは、同じ材料構成でも、実施例１乃至実施例３の方が添加水分量が大幅に削減されていることからも判る。
【００６２】
一方、本発明に係る方法である実施例１乃至実施例３と、湿式吹付施工方法による比較例２とを比較すると、実施例１については見掛け気孔率がやや大きく、圧縮強さの値が湿式吹付施工法の場合よりもやや小さい程度であり、また、実施例２及び実施例３については、見掛け気孔率はやや大きい程度であり、圧縮強さは殆ど湿式吹付施工方法の場合と変わらないことが確認された。
また、洗浄作業性を比較すると、実施例１乃至実施例３は、湿式吹付施工方法に比較して、作業手間を極小とすることができ、これらに要する作業時間を大幅に短縮できることが確認された。
【００６３】
以上のことから、本発明に係る方法、装置を用いて吹付施工を行うことにより、実用上十分に耐用性の高い施工面が、煩雑な作業を伴わずに、極めて簡単な作業で形成できることが確認された。
また、実施例１乃至実施例３を対比すると、実施例２が配管部材１７の長さを最も大きく確保することができることが確認できた。このことは、施工時に材料混練手段１２等を取鍋等の容器の外に出しておき、吹付ノズル１３及び配管部材１７のみを取鍋内部に挿入して施工できるため、材料混練手段１２、気流式乾式原料搬送手段１１等に高価な耐熱処置を施す必要がなくなり、熱間耐火物吹付装置の製造コストを大幅に低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱間耐火物吹付装置の構造を表す模式図。
【図２】前記実施形態における熱間耐火物吹付装置を構成する材料混練手段の構成を表す断面図。
【図３】本発明の第２実施形態に係る熱間耐火物吹付装置の構造を表す模式図。
【図４】本発明の第３実施形態に係る熱間耐火物吹付装置の構造を表す模式図。
【図５】本発明の第４実施形態に係る熱間耐火物吹付装置の構造を表す模式図。
【図６】本発明の第５実施形態に係る熱間耐火物吹付装置を構成する材料混練手段の構造を表す断面図。
【符号の説明】
【００６５】
１、２、３、４、５…熱間耐火物吹付装置、１１…気流式乾式原料搬送手段、１２…材料混練手段、１３…吹付ノズル、１４…急結剤供給手段、１５…配管部材、１６…配管部材、１７…配管部材、２０…配管部材、２１…第２気流式乾式原料搬送手段、２２…配管部材、２３…合流管、３１…第２気流式乾式原料搬送手段、３２…配管部材、３３…合流管、４１…バイパス配管部材、４２…分岐管、４３…合流管、５１…材料混練手段、５２…配管部材、５３…水供給孔、５４…水噴射孔、１２１…チャンバ、１２２…モータ、１２３…軸受、１２４…回転軸、１２５…撹拌子、１２６…原料導入口、１２７…吐出口、１２８…ブースターエア吹込孔、１４１…急結剤槽、１４２…エアーコンプレッサ
【図１】
0005372348.tif 000004
【図２】
0005372348.tif 000005
【図３】
0005372348.tif 000006
【図４】
0005372348.tif 000007
【図５】
0005372348.tif 000008
【図６】
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