(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材にショットブラスト処理を施すショットブラスト設備であって、
前記被加工材を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置により搬送される被加工材の表面にショット粒を投射する投射室と、
前記被加工材の表面に残留したショット粒を除去する除去装置とを備え、
前記除去装置は、前記被加工材の表面を刷掃するブラシが取り付けられたベルトを有し、このベルトを前記被加工材の搬送方向と交差する方向に回転させながら、前記ブラシを前記被加工材の表面に接触させることを特徴とする記載のショットブラスト設備。
【請求項２】
前記除去装置は、前記ベルトを複数並べて配置していることを特徴とする請求項１に記載のショットブラスト設備。
【請求項３】
前記除去装置は、前記被加工材の中央部を挟んだ幅方向の一方側と他方側とに並んで配置された一対のベルトを有し、互いのベルトを逆向きに回転させながら、前記被加工材の表面に接触させたブラシを当該被加工材の内側から外側に向かって刷掃させることを特徴とする請求項２に記載のショットブラスト設備。
【請求項４】
前記除去装置は、前記被加工材の表面に接触するブラシの高さを調整する調整機構を有することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のショットブラスト設備。
【請求項５】
前記投射室は、前記被加工材の搬送方向に複数並んで設けられていることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のショットブラスト設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材にショットブラスト処理を施すショットブラスト設備に関し、特に、被加工材の表面に残留したショット粒を除去する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼板などの被加工材の表面にできたスケール等を除去する際には、この被加工材の表面にショットブラスト処理を施すショットブラスト設備が使用されている。具体的に、このショットブラスト設備には、被加工材を搬送する搬送テーブルと、搬送される被加工材の表面にショット粒を投射する投射室とが配置されている。また、投射室は、被加工材の搬送方向に複数並んで設けられている。そして、これら複数の投射室を被加工材が通過する間に、被加工材の表面に対してショットブラスト処理が施されるようになっている。
【０００３】
ところで、このようなブラスト設備では、投射室から排出された被加工材の表面にショット粒が残留することがある。この被加工材の表面に残留したショット粒は、後段の投射室で投射されるショット粒の被加工材表面に対する衝突の妨げとなる。したがって、ショットブラスト設備では、被加工材の表面に残留したショット粒によってスケール除去効果が低下することになる。
【０００４】
ショットブラスト設備では、このような被加工材の表面に残留したショット粒を除去するために、例えばエアーブローによる吹き落としや、ゴム製のカーテン（スクレパー）による掻き取りなどが行われている。
【０００５】
しかしながら、被加工材の表面に凹凸がある場合には、被加工材の表面に残存したショット粒をエアーブローでは吹き落とせないことがある。特に、被加工材の表面にある凹凸が大きいと、この凹凸とエアーブローの吐出口との間で距離の差が生じるため、圧損抵抗により十分なエアーの吐出力が得られず、被加工材の凹部に堆積したショット粒が残留してしまう。また、このような問題は、スクレパーによる掻き取りの場合も同様である。
【０００６】
このため、従来は、被加工材の表面に残留したショット粒を手作業で掃き落とすことも行われているが、このような作業ではショットブラスト処理の効率を著しく低下させることになる。
【０００７】
さらに、被加工材の表面にショット粒が残留している場合には、この被加工材の表面に残留したショット粒が外部に漏洩する原因にもなる。したがって、この場合は、粉塵の発生による安全衛生上の問題や、ショット粒の損失による経済的な問題を生じさせる。
【０００８】
一方、被加工材の表面に残留したショット粒を除去するため、被加工材を傾動させる方法も提案されている（特許文献１を参照。）。しかしながら、この方法では、被加工材を傾動させる傾動装置が必要となるため、被加工材が大きい（重い）と、傾動装置も大型化してしまうといった欠点がある。
【特許文献１】特開平２００４−６６３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、被加工材の表面に残留したショット粒を効率よく除去できるショットブラスト設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決することを目的とした本発明の要旨は以下の通りである。
（１）  被加工材にショットブラスト処理を施すショットブラスト設備であって、
前記被加工材を搬送する搬送装置と、
前記搬送装置により搬送される被加工材の表面にショット粒を投射する投射室と、
前記被加工材の表面に残留したショット粒を除去する除去装置とを備え、
前記除去装置は、前記被加工材の表面を刷掃するブラシが取り付けられたベルトを有し、このベルトを前記被加工材の搬送方向と交差する方向に回転させながら、前記ブラシを前記被加工材の表面に接触させることを特徴とするショットブラスト設備。
（２）  前記除去装置は、前記ベルトを複数並べて配置していることを特徴とする前記（１）に記載のショットブラスト設備。
（３）  前記除去装置は、前記被加工材の中央部を挟んだ幅方向の一方側と他方側とに並んで配置された一対のベルトを有し、互いのベルトを逆向きに回転させながら、前記被加工材の表面に接触させたブラシを当該被加工材の内側から外側に向かって刷掃させることを特徴とする前記（２）に記載のショットブラスト設備。
（４）  前記除去装置は、前記被加工材の表面に接触するブラシの高さを調整する調整機構を有することを特徴とする前記（１）〜（３）の何れか一項に記載のショットブラスト設備。
（５）  前記投射室は、前記被加工材の搬送方向に複数並んで設けられていることを特徴とする前記（１）〜（４）の何れか一項に記載のショットブラスト設備。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように、本発明に係るショットブラスト設備では、被加工材の表面をブラシで刷掃しながら、この被加工材の表面に残留したショット粒を掃き落とすことによって、被加工材の表面に凹凸がある場合でも、残留したショット粒を適切に除去することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を適用したショットブラスト設備について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を模式的に示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００１３】
本発明を適用したショットブラスト設備は、例えば図１及び図２に示すように、鋼板などの被加工材Ｗの表面にできたスケール等を除去するため、この被加工材Ｗにショットブラスト処理を施すものである。
【００１４】
具体的に、このショットブラスト設備は、被加工材Ｗを搬送する搬送装置１０と、被加工材Ｗの表面にショット粒を投射する第１及び第２の投射室２０Ａ，２０Ｂと、被加工材Ｗの表面に残留したショット粒を除去する第１及び第２の除去装置３０Ａ，３０Ｂとを備えている。
【００１５】
搬送装置１０は、所定の間隔で並べて配置した複数の搬送ロール１１を有しており、搬送ロール１１を回転させながら、これら搬送ロール１１の上を被加工材Ｗが搬送されるようになっている。
【００１６】
第１の投射室２０Ａ及び第２の投射室２０Ｂは、被加工材Ｗの搬送方向に並んで設けられている。また、第１及び第２の投射室２０Ａ，２０Ｂは、搬送装置１０により搬送される被加工材Ｗの搬送路を覆うキャビネット２１を備え、このキャビネット２１内を被加工材Ｗが通過するようになっている。
【００１７】
第１及び第２の投射室２０Ａ，２０Ｂには、それぞれ被加工材Ｗの表面にショット粒を投射するインペラー２２と、インペラー２２にショット粒を供給するスクリューコンベア２３及びバケットエレベータ２４とが配置されている。
【００１８】
インペラー２２は、キャビネット２１の上下において、それぞれ幅方向に２つ並んで設けられており、搬送ロール１１によって搬送される被加工材Ｗの両面に対して上下側からショット粒を投射することが可能となっている。
【００１９】
また、インペラー２２から投射されたショット粒は、キャビネット２１の底部に落ちた後、スクリューコンベア２３及びバケットエレベータ２４により運ばれて上下のインペラー２２に再投入することが可能となっている。
【００２０】
第１及び第２の除去装置３０Ａ，３０Ｂは、キャビネット２１内の第１及び第２の投射室２０Ａ，２０Ｂの出側にそれぞれ配置されている。そして、これら第１及び第２の除去装置３０Ａ，３０Ｂは、インペラー２２から投射されたショット粒のうち、被加工材Ｗの表面（上面）に残留したショット粒を除去するため、被加工材Ｗの表面を刷掃するブラシ３１が取り付けられた一対のベルト３２Ａ，３２Ｂを有している。
【００２１】
一対のベルト３２Ａ，３２Ｂは、一対のプーリ３３ａ，３３ｂとの間に巻き掛けられた一定幅を有する無端ベルトからなり、これら一対のプーリ３３ａ，３３ｂの間で駆動モータ３４の駆動により回転可能となっている。また、ベルト３２Ａ，３２Ｂの表面に植設されたブラシ３１は、当該ベルト３２Ａ，３２Ｂの幅方向に直線状に並ぶと共に、ベルト３２Ａ，３２Ｂの全周に亘って等間隔に並んで設けられている。
【００２２】
また、一対のベルト３２Ａ，３２Ｂのうち、一方のベルト３２Ａは、被加工材Ｗの中央部を挟んだ幅方向の一方側に幅方向に沿って配置されると共に、他方のベルト３２Ｂは、被加工材Ｗの中央部を挟んだ他方側に幅方向に沿って配置されている。そして、これら一対のベルト３２Ａ，３２Ｂは、互いに逆向きに回転しながら、被加工材Ｗの表面に接触させたブラシ３１を当該被加工材Ｗの内側から外側に向かって刷掃させることにより、この被加工材Ｗの表面に残留したショット粒を効率よく掃き落とすことが可能となっている。
【００２３】
また、第１及び第２の除去装置３０Ａ，３０Ｂは、それぞれ一対のベルト３２Ａ，３２Ｂを昇降させて、被加工材Ｗの表面に接触するブラシ３１の高さを調整する一対の調整機構３５ａ，３５ｂを有している。
【００２４】
一対の調整機構３５ａ，３５ｂは、一対のベルト３２Ａ，３２Ｂの幅方向の外側に配置された駆動プーリ３３ａを上下に昇降操作するアクチュエータ３６を有し、このアクチュエータ３６によってブラシ３１の高さを調整することが可能となっている。また、ブラシ３１の高さを調整することで、被加工材Ｗの厚みやブラシ３１の摩耗量等に応じて、被加工材Ｗの表面に対するブラシ３１の接触圧を任意に調整することが可能となっている。
【００２５】
以上のような構造を有するショットブラスト設備では、搬送装置１０により搬送される被加工材Ｗが第１及び第２の投射室２０Ａ，２０Ｂを通過する間に、この被加工材Ｗの表面に対してショットブラスト処理が施される。また、このショットブラスト設備では、第１及び第２の投射室２０Ａ，２０Ｂの出側に配置された第１及び第２の除去装置３０Ａ，３０Ｂが、それぞれ被加工材Ｗの表面をブラシ３１で刷掃しながら、この被加工材Ｗの表面に残留したショット粒を連続的に掃き落とす。
【００２６】
この場合、被加工材Ｗの表面に接触するブラシ３１が撓みながら、被加工材Ｗの表面の凹凸に追従するため、凹部に堆積したショット粒もブラシ３１の先端で掃き落とすことが可能である。したがって、このショットブラスト設備では、被加工材Ｗの表面に凹凸がある場合でも、被加工材Ｗの表面に残留したショット粒を適切に除去することが可能である。
【００２７】
また、このショットブラスト設備では、第１の投射室２０Ａと第２の投射室２０Ｂとの間に配置された第１の除去装置３０Ａが被加工材Ｗの表面に残留したショット粒を適切に除去することによって、第２の投射室２０Ｂにおけるスケール除去効果も向上させることが可能である。さらに、このショットブラスト設備では、被加工材Ｗの表面に残留したショット粒が外部に漏洩することを防ぐことが可能である。
【００２８】
なお、上記ベルト３２Ａ，３２Ｂを回転させる駆動モータ３４の定格容量は、従来のエアーブローによる噴き落としで使用されるブロアの定格容量よりも小さいことから、連続操業を行った場合に省エネルギー効果も期待できる。
【００２９】
なお、本発明は、上記ショットブラスト設備の構成に必ずしも限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記ショットブラスト設備では、搬送装置１０によって搬送される被加工材Ｗの搬送路中に２つの投射室２０Ａ，２０Ｂを配置した構成となっているが、このような構成に限らず、投射室については少なくとも１室又は２室以上配置した構成とすることが可能である。
【００３０】
また、上記第１及び第２の投射室２０Ａ，２０Ｂには、キャビネット２１の上下において、それぞれ幅方向に２つ並んでインペラー２２が配置された構成（計８つ）となっているが、インペラー２２の配置や数については任意に調整することが可能である。
【００３１】
また、上記ショットブラスト設備では、２つの投射室２０Ａ，２０Ｂの出側に２つの除去装置３０Ａ，３０Ｂを配置した構成となっているが、除去装置についても少なくとも１つ又は２つ以上配置した構成とすることが可能である。
【００３２】
さらに、各除去装置が備えるベルトの数や配置についても任意に調整することが可能であり、上記一対のベルト３２Ａ，３２Ｂを逆向きに回転させながら、被加工材Ｗの表面に接触させたブラシ３１を当該被加工材Ｗの内側から外側に向かって刷掃させる構成に限らず、このようなベルトを被加工材Ｗの搬送方向と交差する方向に回転させながら、ブラシ３１を被加工材Ｗの表面に接触させる構成とすればよい。
【００３３】
また、上記第１及び第２の除去装置３０Ａ，３０Ｂでは、一対の調整機構３５ａ，３５ｂを設けた構成となっているが、一定の厚みの被加工材Ｗに対してショットブラスト処理を施す場合などは、ブラシ３１の高さを調整する調整機構を設けない構成とすることも可能である。
【００３４】
また、上記搬送装置１０についても、搬送ロール１１の上を被加工材Ｗが搬送される構成に限らず、この被加工材Ｗの種類や、形状、寸法等に適した搬送方法を用いればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明を適用したショットブラスト装置の一構成例を示す側面図である。
【図２】図２は、図１に示すショットブラスト設備の投射室内の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０…搬送装置  １１…搬送ロール  ２０Ａ…第１の投射室  ２０Ｂ…第２の投射室  ２１…キャビネット  ２２…インペラー  ２３…スクリューコンベア  ２４…バケットエレベータ  ３０Ａ…第１の除去装置  ３０Ｂ…第２の除去装置  ３１…ブラシ  ３２Ａ…一方のベルト  ３２Ｂ…他方のベルト  ３３ａ，３３ｂ…プーリ  ３４…駆動モータ  ３５ａ，３５ｂ…調整機構  ３６…アクチュエータ
【図１】
0005179167.tif 000002
【図２】
0005179167.tif 000003