(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属顔料と、該金属顔料の表面に形成された非晶質酸化珪素膜層と、該非晶質酸化珪素膜層の表面に形成された、酸化珪素以外の金属酸化物からなる金属酸化物層と、該金属酸化物層の表面に形成された金属粒子と、を少なくとも含む着色金属顔料であって、
前記金属粒子は、前記金属酸化物層の一部を直接被覆するように形成されており、
前記金属酸化物層は、その表面に前記金属粒子が形成されていない部位を有し、
前記部位は、前記金属粒子間の間隔に相当し、
前記間隔は、０．１ｎｍ以上１０ｎｍ以下である、着色金属顔料。
【請求項２】
前記金属酸化物層は、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｔｉ、およびＣｅからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物を含む、請求項１記載の着色金属顔料。
【請求項３】
前記金属粒子は、Ｃｕ、Ｎｉ、およびＡｇからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を含む、請求項１または２に記載の着色金属顔料。
【請求項４】
前記非晶質酸化珪素膜層は、その厚みが１０〜５００ｎｍの範囲内であり、かつ、
前記金属粒子は、その平均粒径が５０ｎｍ以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の着色金属顔料。
【請求項５】
請求項１記載の着色金属顔料の製造方法であって、
金属顔料を分散させた親水性溶剤を主成分とする溶剤中で、有機珪素化合物を加水分解して非晶質酸化珪素を金属顔料上に析出させることにより、金属顔料の表面に非晶質酸化珪素膜層を形成する工程と、
前記非晶質酸化珪素膜層の表面に、酸化珪素以外の金属酸化物からなる金属酸化物層を析出させることにより金属酸化物層を形成する工程と、
無電解めっき法により前記金属酸化物層の表面に金属粒子を形成する工程と、を少なくとも含む、着色金属顔料の製造方法。
【請求項６】
前記金属酸化物層は、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｔｉ、およびＣｅからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物を含む、請求項５記載の着色金属顔料の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の着色金属顔料、または請求項５または６に記載の製造方法により得られる着色金属顔料を少なくとも含有するコーティング組成物。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれかに記載の着色金属顔料、または請求項５または６に記載の製造方法により得られる着色金属顔料を少なくとも含有する化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仕上がり外観に優れた着色金属顔料およびその製造方法、ならびにこれを含有するコーティング組成物および化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
意匠性に優れるメタリック感を有する着色金属顔料としては、金属顔料に着色顔料を付着させたものが従来公知である。該着色金属顔料において、金属顔料に付着させる着色顔料としては、ジケトピロロピロール系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、縮合アゾ系、スレン系、ペリノン系、ペリレン系、フタロン系、フタロシアニン系等の有機顔料あるいは酸化鉄、カーボンブラック等の無機顔料が使用されている。
【０００３】
しかしながら、上記のような着色金属顔料においては金属顔料表面での光の反射により表面に付着させた着色顔料が光劣化し易いという問題がある。この問題を解決するためには、フタロシアニングリーン、フタロシアニンブルー、酸化鉄などの比較的耐光性の優れた顔料を選ばざるを得ず、得られる着色金属顔料の意匠性に限界があるのが現状である。
【０００４】
一方、マイカ等の真珠光沢顔料においては、表面に酸化珪素、酸化チタニウム、金属等の皮膜を形成することにより干渉色を付与した顔料が公知である。しかし、これらの真珠光沢顔料は隠蔽力が小さいため、塗料やインキに配合しても下地を充分に隠蔽できないという欠点がある。この欠点を回避するため、隠蔽力の高い金属顔料として、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化チタニウムなどの干渉膜を被覆することにより着色された金属顔料が開示されているが、いずれも解決手段としては不十分である。
【０００５】
特開平０１−１１０５６８号公報（特許文献１）および特開平０２−０００６６９号公報（特許文献２）には、金属顔料の表面に酸化チタニウムをゾル−ゲル法により析出させる方法が開示されている。しかし、この方法では彩度の高い金属顔料は得られず、また、酸化チタニウム層が活性の高いアナターゼ相となり、塗料などに配合された場合に樹脂の劣化を促進し耐候性を低下させる場合があるという問題がある。
【０００６】
特開昭５６−１２０７７１号公報（特許文献３）、特開平０１−３１１１７６号公報（特許文献４）、および特開平０６−０３２９９４号公報（特許文献５）には、酸化鉄、酸化チタン、金属酸化物と炭素、金属、金属酸化物等との複合層を気相法により金属顔料表面に形成する方法が開示されている。しかし、気相法を用いる場合には、金属顔料を流動化させ、金属酸化物の前駆体を供給して金属顔料表面に加熱析出させる必要がある。この析出方法は特殊な装置を必要とする上、金属顔料の粉塵爆発の危険性が大きく、さらに金属酸化物の前駆体は毒性の強いものが多いため取り扱いが困難であるという問題がある。
【０００７】
特開平０８−２０９０２４号公報（特許文献６）には、１．８以下の屈折率を有する無色の被覆層と２．０以上の屈折率を有する選択的吸収層との２層構造を基本とする多層被覆金属顔料が開示されている。この特許文献６には、ＣＶＤ法（化学気相成長法）または溶液中で金属化合物を加水分解する方法により金属顔料表面に金属酸化物層を形成する方法が開示されている。しかし、気相法であるＣＶＤ法には上記のような欠点がある。また、溶液中で金属化合物を加水分解して金属酸化物層を形成する方法では、加水分解反応が多量の水を含む塩基性もしくは酸性雰囲気で行なわれるため、処理工程中に金属顔料と水との反応が起こり、金属顔料の凝集や反応の暴走が生じる問題がある。
【０００８】
特開平０７−２５８５７９号公報（特許文献７）には、酸化珪素、酸化珪素水和物、酸化アルミニウム、酸化アルミニウム水和物からなる第１の層、金属および／または非選択的吸収性の金属酸化物からなる第２の層、所望により無色または選択的吸収性の金属酸化物からなる第３の層からなる多層膜をアルミニウムフレーク等の支持層にコーティングしたラスター顔料が開示されている。
【０００９】
しかしながら、特許文献７に開示されている方法では、第１の層の厚みが不均一になる傾向があり良好な彩度が得られない。また、第１の層を形成する際に金属酸化物が支持体表面に析出せず遊離してしまう傾向があり、遊離した金属酸化物粒子のために反射光が散乱され、良好な金属光沢が得られないという問題がある。さらに、第１の層の上に金属酸化物層を形成する方法としてＣＶＤ法および無電解めっき法が開示されているが、ＣＶＤ法では上記のような問題がある上に金属酸化物層を均一に析出させることが難しく、金属が付着していない粒子ができてしまう場合が多いという問題がある。また無電解めっき法を用いても、金属酸化物層を細かく均一に析出させることが困難で、金属酸化物層が点在するような形状で不均一に析出する結果、好ましい彩度が得られないという問題がある。
【００１０】
特開２００３−０４９０９３号公報（特許文献８）には、金属基材と、各々が基材を完全に包囲する複数の層とを含む多層光沢顔料であって、屈折率が１．８以下である材料の無色誘電体層および屈折率が１．８を超える材料の無色誘電体層からなる少なくとも１つの層パック、および、選択的または非選択的吸収性層を含むことを特徴とする多層光沢顔料が開示されている。特開２００３−１３１０２９号公報（特許文献９）には、金属基材およびその両側および片側に適用された複数の層を含む光学的多層系であって、屈折率が１．８以下である材料の無色誘電体層および屈折率が１．８を超える材料の無色誘電体層からなる少なくとも１つの層パック、および選択的または非選択的吸収性層を含んでなり、層パックと選択的または非選択的吸収性層とがいずれも金属酸化物層を完全には包囲していないことを特徴とする光学多層系が開示されている。特開２００３−０８９７５８号公報（特許文献１０）には、金属酸化物を被覆したことにより干渉色を呈する金属酸化物被覆薄片状基質の表面全体に、その干渉色を強めるための半透明性金属薄膜を被覆してなる高彩度薄片状顔料が開示されている。特開２００３−０４１１５０号公報（特許文献１１）には、燐酸化合物および／またはホウ酸化合物で処理された薄片状金属基質表面上に、珪素、アルミニウム、ジルコニウム、チタン、錫からなる群から選択される金属の金属水和酸化物を含有する被覆層を有することを特徴とする高耐腐食性薄片状金属顔料が開示されている。しかし、これらの特許文献８〜１１に開示されている方法では、干渉色の変化度合や高い彩度の発現には限界があり、満足できるレベルの良好な意匠性を備えた着色金属顔料を得ることは困難であるという問題がある。
【００１１】
国際公開第２００７／０９４２５３号パンフレット（特許文献１２）に開示されている着色金属顔料は、金属顔料と、金属顔料の表面に形成された非晶質酸化珪素膜層と、非晶質酸化珪素膜層の表面に形成された金属層と、金属層の表面に形成された金属粒子とを含む構成を有し、これにより良好な意匠性を得ることは可能であるが、その表面に形成される金属粒子の付着状態が不安定で、色調が変化しやすいという問題があった。また、金属粒子と非晶質酸化珪素膜層との間に不可避成分として存在する金属層が化粧品原料として登録されていないために、化粧品用途では使用が限定されるという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開平０１−１１０５６８号公報
【特許文献２】特開平０２−０００６６９号公報
【特許文献３】特開昭５６−１２０７７１号公報
【特許文献４】特開平０１−３１１１７６号公報
【特許文献５】特開平０６−０３２９９４号公報
【特許文献６】特開平０８−２０９０２４号公報
【特許文献７】特開平０７−２５８５７９号公報
【特許文献８】特開２００３−０４９０９３号公報
【特許文献９】特開２００３−１３１０２９号公報
【特許文献１０】特開２００３−０８９７５８号公報
【特許文献１１】特開２００３−０４１１５０号公報
【特許文献１２】国際公開第２００７／０９４２５３号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、上記のような現状に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、耐光性、耐候性および隠蔽力を良好に維持しつつ、多様な色彩と変化に富む干渉色とが安定的に発現可能な着色金属顔料およびその製造方法、ならびに該着色金属顔料を含有するコーティング組成物および化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の着色金属顔料は、金属顔料と、該金属顔料の表面に形成された非晶質酸化珪素膜層と、該非晶質酸化珪素膜層の表面に形成された、酸化珪素以外の金属酸化物からなる金属酸化物層と、該金属酸化物層の表面に形成された金属粒子と、を少なくとも含むものであって、該金属粒子は、該金属酸化物層の一部を直接被覆するように形成されてなることを特徴とする。
【００１５】
ここで、上記金属酸化物層は、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｔｉ、およびＣｅからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物を含むことが好ましい。また金属粒子は、Ｃｕ、Ｎｉ、およびＡｇからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を含むことが好ましい。
【００１６】
さらに、上記非晶質酸化珪素膜層は、その厚みが１０〜５００ｎｍの範囲内であり、かつ上記金属粒子は、その平均粒径が５０ｎｍ以下であることが好ましい。なお、金属顔料は、非晶質酸化珪素膜層を形成する前に、モリブデン化合物、燐化合物、過酸化水素水などにより下地層が形成されていても良い。このように金属顔料の表面に下地層が形成されている場合であっても、本発明においては、非晶質酸化珪素膜層が金属顔料の表面に形成されると表現するものとする。また、金属粒子の上に耐候被膜層がさらに形成されていても良い。該耐候被膜層としては、アルミニウム、珪素、およびセリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種を含む酸化物、水酸化物、水和物の単独膜または混合物膜、または樹脂被覆層が例示される。
【００１７】
本発明はまた、上記の着色金属顔料の製造方法であって、金属顔料を分散させた親水性溶剤を主成分とする溶剤中で、有機珪素化合物を加水分解して非晶質酸化珪素を金属顔料上に析出させることにより、金属顔料の表面に非晶質酸化珪素膜層を形成する工程と、該非晶質酸化珪素膜層の表面に、酸化珪素以外の金属酸化物からなる金属酸化物層を析出させることにより金属酸化物層を形成する工程と、無電解めっき法により該金属酸化物層の表面に金属粒子を形成する工程と、を少なくとも含む、着色金属顔料の製造方法に関する。
【００１８】
この製造方法において、上記金属酸化物層は、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｔｉ、およびＣｅからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物を含むことが好ましい。
【００１９】
本発明はまた、上記の着色金属顔料または上記の製造方法により得られる着色金属顔料を少なくとも含有するコーティング組成物および化粧料に関する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、金属顔料の表面に非晶質酸化珪素膜層、金属酸化物層および金属粒子を少なくとも形成することによって、比較的簡便かつ安価な手段で、耐光性、耐候性および隠蔽力を良好に維持しつつ、多様な色彩と変化に富む干渉色とが安定的に発現可能な着色金属顔料を得ることが可能となる。また、該着色金属顔料を用いることにより優れた仕上がり外観を有するコーティング膜を与えることが可能なコーティング組成物および該着色金属顔料を含有し優れた隠蔽力を有しかつ鮮明な色合いが得られる化粧料を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を詳細に説明する。
＜着色金属顔料＞
本発明の着色金属顔料は、金属顔料と、該金属顔料の表面に形成された非晶質酸化珪素膜層と、該非晶質酸化珪素膜層の表面に形成された、酸化珪素以外の金属酸化物からなる金属酸化物層と、該金属酸化物層の表面に形成された金属粒子と、を少なくとも含み、金属酸化物層の表面のうち一部のみが金属粒子で直接被覆されていることを特徴とする。
【００２２】
すなわち、本発明の着色金属顔料においては、金属粒子が金属酸化物層、換言すれば基材である金属顔料、を完全に覆う層としては形成されていないため、金属粒子で被覆されている部位と被覆されていない部位とが存在する。このように、金属粒子が基材である金属顔料を部分的に覆うように形成されていることにより、金属顔料からの反射光のうち金属粒子の粒子間を抜けた反射光のみが可視光として認識される。その結果、金属顔料からの反射明度が弱められることになり、彩度、すなわち色が発現する。さらに本発明の着色金属顔料においては、基材である金属顔料の表面からの反射光と金属粒子表面からの反射光の干渉により、彩度の高い干渉色が発現される。
【００２３】
また、本発明においては金属粒子が金属酸化物層の一部を直接被覆するように形成されるため、金属酸化物層と金属粒子との良好な密着性により金属粒子の剥落が防止され、多様な色彩と変化に富む干渉色とが発現された着色金属顔料を安定的に得ることができる。
【００２４】
本発明の着色金属顔料は、金属顔料の表面に非晶質酸化珪素膜層、金属酸化物層および金属粒子を少なくとも形成することにより得られるため、比較的簡便な手段で製造できるとともに、耐光性、耐候性、および隠蔽力が犠牲にされることなく良好な仕上がり外観が付与される点で有利である。
【００２５】
本発明の着色金属顔料は、各種の塗料やインキ等に使用することにより仕上がり外観に優れるコーティング膜を与えるコーティング組成物を形成することができる。該着色金属顔料は特に水性の塗料やインキに対して好適に用いられる。このように本発明の着色金属顔料は、産業上極めて有用に利用されるものである。
【００２６】
＜金属顔料＞
本発明で使用される金属顔料としては、たとえばアルミニウム、銅、亜鉛、チタン、鉄、ニッケル、クロムおよびこれらの合金、あるいは金属被覆フレーク状ガラスその他の金属被覆無機顔料等が好ましく例示でき、このうちアルミニウムが意匠性の点で特に好ましく用いられる。アルミニウムを用いた場合、非晶質酸化珪素膜層を形成し、さらに金属粒子を重ねることによって、干渉色を呈する多彩な着色金属顔料が得られる点で有利である。
【００２７】
金属顔料の好ましい平均粒径としては２〜３００μｍの範囲内が例示できる。平均粒径が２μｍ以上である場合コーティング膜に良好な仕上がり外観や良好な隠蔽力を与える着色金属顔料を得ることができ、３００μｍ以下である場合、着色金属顔料の分散不良によるコーティング膜の仕上がり外観の低下等を防止可能な着色金属顔料を得ることができる。該平均粒径は５〜１００μｍの範囲内とされることがさらに好ましい。なお本明細書における金属顔料の平均粒径とは平均長径を意味する。このような平均粒径は、レーザー回折法により測定することができる。
【００２８】
金属顔料の好ましい厚み（平均厚み）としては、０．０１〜５μｍの範囲内が例示できる。厚みが０．０１μｍ以上である場合、コーティング膜の耐光性および耐候性を損なうことなく仕上がり外観を良好に維持することが可能な着色金属顔料が得られ、５μｍ以下である場合、コーティング膜に良好な意匠性と多様な色彩を与える着色金属顔料を得ることができる。該厚みは、０．０２〜１μｍの範囲内とされることがさらに好ましい。このような厚みは、水面拡散面積法（水面拡散面積＝Ｓｃｍ2／ｇとすると、厚み＝４０００／Ｓμｍ）により測定することができる。
【００２９】
金属顔料の好ましい形状としては、フレーク状（すなわち鱗片状）であることが好ましく、平均粒径Ａと平均厚みＢとの比Ａ／Ｂが５〜１０００の範囲内であるものが好ましく例示できる。上記の比Ａ／Ｂが５以上である場合コーティング膜の意匠性が良好で、より多彩な色彩の発現が可能であり、１０００以下である場合、着色金属顔料の製造時における金属顔料の変形や、コーティング組成物中での着色金属顔料の分散性の低下が生じ難い点で好ましい。比Ａ／Ｂは、１５〜５００の範囲内とされることがより好ましい。金属顔料の形状としては、表面が平滑で丸みを帯びた端面を有するコイン状の形状が特に好ましい。
【００３０】
本発明において使用される金属顔料は、たとえばアトマイズ法粉末や、金属薄片を湿式ボールミル法（すなわちホール法）または乾式ボールミル法で粉砕した粉末等として得られる。または、フィルム等に金属薄膜を蒸着した後剥離および粉砕することによっても得られる。また、金属被覆フレーク状ガラスやその他の金属被覆顔料は、フレーク状ガラス、マイカ、アルミナ、シリカ、酸化チタン等のフレーク状あるいは粒状の無機基材に無電解めっき、蒸着、スパッタリング等の手法により、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｎなどの単体あるいは合金を層状に形成することによって得られる。
【００３１】
＜非晶質酸化珪素膜層＞
本発明の着色金属顔料においては、金属顔料の表面に非晶質酸化珪素膜層（非晶質酸化珪素により構成される層）が形成されている。この非晶質酸化珪素膜層は、金属顔料の表面の全面に形成されることが好ましいが、金属顔料の表面の一部において非晶質酸化珪素膜層が形成されていない部分が含まれていても、本発明の効果を示す限り本発明の範囲を逸脱するものではない。このような非晶質酸化珪素膜層は金属顔料の表面に直接形成されても良いが、金属顔料と非晶質酸化珪素膜層との間に他の層を下地層として介在させることが好ましい。下地層としては、後述するような、モリブデン、リン、およびアルミニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を含む酸化物、水酸化物、水和物の少なくともいずれかの単独膜または混合物膜からなる層が例示できるが、これに限定されない。また、該下地層は１層または２層以上とされることができ、２層以上の場合は組成の異なる層を積層しても良い。
【００３２】
本発明においては、非晶質酸化珪素膜層が形成されることにより任意の屈折率が与えられ、干渉色が発現するという効果が得られる。非晶質酸化珪素膜層の形成方法としては、たとえば金属顔料と、有機珪素化合物を含む溶液とを、塩基性または酸性に保ちながらスラリー状態またはペースト状態で撹拌または混練する方法等が採用でき、これにより金属顔料の表面、または下地層が表面に形成された金属顔料の表面に非晶質酸化珪素膜層を形成することができる。
【００３３】
上記の有機珪素化合物としては、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトライソプロポキシシラン等およびそれらの縮合物、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等が例示される。
【００３４】
また、有機珪素化合物を含む溶液とするための珪素化合物を溶解させる溶剤としては、たとえばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、アセトン等の親水性溶剤を用いることが好ましい。また、該溶剤に、アルコキシシランを加水分解するのに充分な水をさらに配合することが望ましい。
【００３５】
このように非晶質酸化珪素膜層は、金属顔料を分散させた親水性溶剤を主成分とする溶剤中で、有機珪素化合物を加水分解して非晶質酸化珪素を金属顔料上に析出させることにより、金属顔料の表面に形成することができる。
【００３６】
非晶質酸化珪素膜層の厚みは、１０〜５００ｎｍの範囲内、さらに１０〜１００ｎｍの範囲内とされることが好ましい。該厚みが１０ｎｍ以上である場合、金属顔料表面への金属粒子の吸着状態を良好なものとし、より高い彩度を呈するコーティング膜を形成することができ、５００ｎｍ以下である場合、コーティング膜の隠蔽力が優れるとともに金属顔料のメタリック外観を過度に損ねる危険性が少ない。なお、非晶質酸化珪素膜層の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた断面観察により測定することができる。
【００３７】
このように、本発明の非晶質酸化珪素膜層の厚みを１０〜５００ｎｍの範囲内とすると、後述の金属粒子の平均粒径を５０ｎｍ以下とすることと相俟って、特に彩度の高い干渉色が発現されるという効果を得ることができるため好ましい。
【００３８】
なお、非晶質酸化珪素膜層の「非晶質」とは、Ｘ線回折法による結晶構造分析において酸化珪素に由来する明確な回折ピークが検出されない状態にあることをいう。
【００３９】
＜金属酸化物層＞
本発明においては、非晶質酸化珪素膜層の表面に、酸化珪素以外の金属酸化物からなる金属酸化物層が形成される。この金属酸化物層は、非晶質酸化珪素膜層の表面の全面に形成されることが好ましいが、非晶質酸化珪素膜層の表面の一部において金属酸化物層が形成されていない部分が含まれていても、本発明の効果を示す限り本発明の範囲を逸脱するものではない。このような金属酸化物層が形成されることにより、後述の金属粒子と金属酸化物層との良好な吸着状態により、金属粒子を一定の間隔を隔てて緻密かつ均一に析出させ、彩度の高い干渉色を発現させることができる。
【００４０】
本発明の金属酸化物層に代えて金属単体からなる金属層を形成する場合も、金属粒子を吸着することは可能であるが、金属酸化物層は金属層に比し金属粒子の吸着作用が飛躍的に向上したものとなる。これは、恐らく金属層に比べ金属酸化物層の方が非晶質酸化珪素膜層との密着性が向上したためであると考えられる。
【００４１】
このような金属酸化物層は、Ｍｇ（マグネシウム）、Ｓｎ（スズ）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｆｅ（鉄）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｔｉ（チタン）、およびＣｅ（セリウム）からなる群より選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物を含むことが好ましく、中でも、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｃｅのいずれか１種の金属酸化物を含むことが好ましい。
【００４２】
金属酸化物層の形成方法は特に限定されないが、たとえば、金属酸化物層を構成する金属のアルコキシドをゾル−ゲル法により加水分解して非晶質酸化珪素膜層上に析出させる方法、金属酸化物層を構成する金属の金属塩溶液にアルカリを加えて金属酸化物を中和析出させる方法、有機溶媒中に有機金属化合物を溶解した溶液に非晶質酸化珪素膜層を形成した金属顔料を接触させ熱処理により酸化することにより非晶質酸化珪素膜層上に金属酸化物層を形成する方法等が好適である。
【００４３】
加水分解して析出させる方法において使用される金属アルコキシドとしては、テトラエトキシ錫、テトラブトキシチタンなどが例示でき、該金属アルコキシドを分散させたコロイド溶液を好ましく使用することができる。また金属アルコキシドの加水分解触媒としては、アンモニア水、エチレンジアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ヒドラジン、尿素などが例示できる。
【００４４】
中和析出させる方法において使用される金属塩としては、塩化錫、フッ化錫、塩化亜鉛、硫酸チタニル、硝酸セリウム、酢酸セリウム等が例示できる。また金属塩の中和剤としては、アンモニア水、水酸化ナトリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどが例示できる。また反応溶媒としては、水、エタノール、イソプロピルアルコール、メチルプロピレングリコール、ブチルセロソルブなどが例示できる。
【００４５】
有機金属化合物を使用する方法において使用される有機金属化合物としては、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸ジルコニウム、ジブチル錫ジラウレートなどの脂肪酸金属塩が例示され、有機金属化合物を溶解する溶媒としては、トルエン、キシレン、ジメチルホルムアミド、アセトン、酢酸エチル、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルセロソルブなど、該有機金属化合物が溶解可能な、あらゆる有機溶剤が使用できる。有機金属化合物を分解して酸化させる熱処理温度としては２００℃〜５００℃が好ましい。２００℃以下では有機金属化合物を酸化することが困難で、５００℃以上では金属顔料の凝集を生じ易く、さらに発火の危険性も大きくなる。
【００４６】
本発明における金属粒子が、水溶性金属塩を使用して無電解めっきにより形成される場合、金属酸化物層の上に、該無電解めっきの前処理として一般的に用いられる、Ｓｎ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｚｎなどを含む層を形成しても良い。これらの層が形成される場合であっても、本発明においては、金属粒子が金属酸化物層を直接被覆するようにして形成されると表現するものとする。
【００４７】
本発明においては、非晶質酸化珪素膜層と無電解めっきの前処理層の間に金属酸化物層を設けることにより、金属粒子の付着力が、従来技術（特許文献１２記載の方法）に比べて強固になっており、機械的、熱的、化学的な攻撃に対する色調安定性に優れている。また、金属酸化物層を非晶質酸化珪素膜層の上に形成することにより、従来技術とは異なった発色を得ることが可能となる。
【００４８】
本発明において、金属酸化物層の厚みは３０ｎｍ以下とされることが好ましい。この場合、得られる着色金属顔料により良好な彩度と干渉色が付与される。金属酸化物層の厚みは、さらに０．１〜１０ｎｍの範囲内とされることが好ましい。なお、金属酸化物層は非晶質酸化珪素膜層の表面に均一に析出していても不均一に析出していても良い。金属酸化物層が厚すぎる場合は得られる着色金属顔料の厚みも厚くなり、隠蔽力が低下する。また、薄すぎる場合は、十分な効果が得られず、色調が安定しない。なお、金属酸化物層の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた断面観察により測定することができる。
【００４９】
＜金属粒子＞
本発明の着色金属顔料においては、金属粒子が金属酸化物層の表面に形成される。そして、この金属粒子は、金属酸化物層の表面の一部を直接被覆するように形成されることを特徴とする。
【００５０】
本発明の着色金属顔料は金属粒子が形成されていない部位、すなわち金属粒子によって被覆されていない部位を有する。これにより、金属粒子の表面からの反射光と、非晶質酸化珪素膜層を通過する、基材である金属顔料表面からの反射光との干渉が生じ、彩度の高い干渉色を呈する着色金属顔料が得られる。また金属酸化物層の表面に直接金属粒子が形成されることにより金属酸化物層と金属粒子との密着性が良好となり、多様な色彩と変化に富む干渉色を有する着色金属顔料を確実に得ることができる。
【００５１】
本発明における金属粒子としては、たとえばＡｌ（アルミニウム）、Ｔｉ（チタン）、Ｃｒ（クロム）、Ｆｅ（鉄）、Ｃｏ（コバルト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｕ（銅）、Ｚｎ（亜鉛）、Ｒｕ（ルテニウム）、Ｒｈ（ロジウム）、Ｐｄ（パラジウム）、Ａｇ（銀）、Ｓｎ（スズ）、Ｐｔ（白金）、Ａｕ（金）およびこれらの合金からなる群より選ばれる１種以上を含む粒子が好ましく例示できる。金属粒子がこれらの金属および金属合金から選ばれる１種以上を含む場合、彩度の高い干渉色を呈する着色金属顔料が得られる。特に好ましい金属粒子としては、Ｃｕ、Ｎｉ、およびＡｇからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を含む粒子が挙げられる。
【００５２】
このような金属粒子は、その平均粒径が５０ｎｍ以下であることが好ましい。この場合、金属粒子が形成されている部位と該金属粒子が形成されていない部位とを有する着色金属顔料表面の表面形態が比較的平滑であり、仕上がり外観に優れるメタリック膜を与えることができる着色金属顔料が得られる。金属粒子の平均粒径は、３０ｎｍ以下とされることがより好ましい。なお、金属粒子の平均粒径の下限は特に限定されないが、１ｎｍ以上とすることが好ましい。１ｎｍ未満であると光が金属粒子を透過してしまうため、金属粒子層からの反射光が少なくなり、光干渉による着色効果が弱まるため、得られた着色金属顔料の彩度が低下する場合があるからである。
【００５３】
さらに、本発明の着色金属顔料においては、非晶質酸化珪素膜層の厚みが１０〜５００ｎｍの範囲内であり、かつ金属粒子の平均粒径が５０ｎｍ以下であることが特に好ましい。この場合特に彩度の高い干渉色が発現される。
【００５４】
本発明の着色金属顔料において形成される金属粒子は、金属酸化物層を完全に覆うことなく、該金属酸化物層の一部を覆うように形成されるが、より高彩度の着色金属顔料が得られる点で、金属粒子同士の間隔が１０ｎｍ以下とされることが好ましい。この場合、１０ｎｍ以下とされる金属粒子間の間隔が、上記でいう金属粒子によって被覆されていない部位に相当する。この場合、該間隔の下限値は０．１ｎｍ以上とすることが好ましい。
【００５５】
また本発明においては、金属粒子が金属酸化物層の上に２粒子以上重なって析出していても良いが、単独粒子として１層で析出していることが好ましい。この場合、金属粒子からの反射光と、基材の金属顔料から反射し金属粒子間を抜けた反射光との干渉により彩度の高い干渉色が付与される。さらに、各々の金属粒子が互いに接触することなく金属酸化物層の上に析出していることが好ましい。最も典型的には、各々の金属粒子が互いに接触することなく、かつ金属粒子同士の間隔が１０ｎｍ以下となるように金属酸化物層の上に１層で析出していることが好ましい。
【００５６】
なお、金属粒子の析出状態、平均粒径および金属粒子同士の間隔は、たとえば透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた断面観察により評価することができる。この場合、観察用の試料作製としては、金属粒子が形成された着色金属顔料の断面を、ＦＩＢ（Focused  Ion  Beam）加工する方法が好ましく採用できる。この方法は、走査型イオン顕微鏡（ＳＩＭ：Scanning  Ion  Microscopy）像を見ながら加工箇所を決定できるため、試料中の特定の個所を加工することができる。上記のような方法で加工を行ない、金属粒子の断面を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて３０〜３００万倍で観察する。
【００５７】
金属粒子の形成方法は特に限定されないが、真空蒸着法、スパッタリング法、無電解めっき法などが好適である。これらの方法のうち、無電解めっき法は金属粒子を上記のような所定の間隔を隔てて均一に析出させることができ、良好な彩度が得られるため、特に好適である。
【００５８】
＜耐候被膜層等＞
本発明においては、金属粒子の上に、下記に示すような耐候被膜層が形成されていても良い。
【００５９】
１）  酸化物、水酸化物、水和物の単独膜または混合物膜からなる耐候被膜層
酸化物、水酸化物、水和物の少なくともいずれかの単独膜または混合物膜からなる耐候被膜層がさらに形成されていることが好ましい。該耐候被膜層を形成することにより、本発明に係る着色金属顔料を配合した塗膜に変色防止効果が付与され、塗膜の耐候性を向上させることができる。特に金属粒子として銀や銅など、酸化反応や硫化反応を起こしやすい金属を使用した場合には、耐候被膜層を形成することにより耐候性が付与されるため有効である。特に、アルミニウム、珪素、セリウムから選ばれる少なくとも１種を含む酸化物、水酸化物、水和物を含む層が好ましい。
【００６０】
２）  カップリング剤
金属粒子または上記の耐候被膜層を形成する場合には該耐候被膜層が、カップリング剤、特に珪素および／またはチタンを含むカップリング剤でさらに処理されていることが好ましい。この場合、本発明の着色金属顔料と塗料樹脂等とを含有するコーティング組成物から塗膜を形成する際に着色金属顔料と塗料樹脂との親和性が向上すること等によって、塗膜の密着性の向上効果が得られる。カップリング剤としてはたとえばシランカップリング剤が好ましい。シランカップリング剤としては、ＲA−Ｓｉ（ＯＲB）3、またはＲA−ＳｉＲB（ＯＲB）2（ＲA：炭素数２〜１８のアルキル基またはアリール基またはアルケニル基、ＲB：炭素数１〜３のアルキル基）等が好ましく例示できる。また上記式中のＲAが官能基を有することも好ましい。該官能基としては、アミノ基、ウレイド基、エポキシ基、スルフィド基、ビニル基、メタクリロキシ（メタクリル）基、アクリロキシ（アクリル）基、メルカプト基、ケチミノ基等が挙げられる。
【００６１】
シランカップリング剤の好ましい具体例としては、メチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトライソプロポキシシラン、３−アミノプロピル−トリメトキシシラン、ｎ−メチル−３−アミノプロピル−トリメトキシシラン、３−アミノプロピル−トリエトキシシラン、３−アミノプロピル−トリス（２−メトキシ−エポキシ−シラン）、ｎ−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピル−トリメトキシシラン、３−アクリルオキシプロピル−トリメトキシシラン、３−グリシジルオキシプロピル−トリメトキシシラン、３−メルカプトプロピル−トリメトキシシラン、３−メルカプトプロピル−トリエトキシシラン、３−メルカプトプロピル−メチルジメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（２−メトキシエトキシ）シランなど、およびこれらの縮合物などが挙げられる。
【００６２】
チタンカップリング剤はシランカップリング剤に比べ種類は少ないものの本発明におけるカップリング剤として好ましく用いられ得る。チタンカップリング剤は、一般に親水基の加水分解性基と疎水基の側鎖有機官能基とを有する。典型的には、親水基の加水分解性基としてアルコキシル基、疎水基の側鎖有機官能基としてアルキルリン酸エステル基、アミノ基、スルフィド基等が含まれる。チタンカップリング剤の好ましい市販品の例としては、味の素ファインテクノ（株）製のプレンアクトＫＲ４６Ｂ等が挙げられる。例えばプレンアクトＫＲ４６Ｂの場合、加水分解性基としてＣ8Ｈ17Ｏ−、側鎖有機官能基としてＨＯ−Ｐ−（ＯＣ13Ｈ27）2，Ｃ8Ｈ17Ｏ−がＴｉに配位した構造を有する。
【００６３】
＜樹脂被覆層＞
本発明の着色金属顔料に、最外層として樹脂被覆層を形成することにより、該着色金属顔料を配合した塗膜の耐薬品性、耐候性、耐水性、耐湿性等の性能を向上させることができる。これは、本発明の着色金属顔料と塗料樹脂とを配合したコーティング組成物を用いて塗膜を形成する際に、着色金属顔料と塗料樹脂との密着性が向上し、塗膜物性が良好になるためである。
【００６４】
樹脂被覆層を構成するモノマー成分としては、特に限定されないが、たとえば、カルボキシル基および／または燐酸基を有する反応性モノマーおよび３官能以上の多官能性アクリル酸エステルモノマー、および／または、ベンゼン核を有する重合性モノマー、を含む少なくとも２種類以上のモノマーから合成された共重合体が例示できる。
【００６５】
カルボキシル基および／または燐酸基を有する反応性モノマーの例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、クロトン酸、イタコン酸、フマル酸、２−メタクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、ジ−２−メタクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、トリ−２−メタクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、２−アクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、ジ−２−アクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、トリ−２−アクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、ジフェニル−２−アクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、ジブチル−２−メタクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、ジブチル−２−アクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、ジオクチル−２−メタクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、ジオクチル−２−アクリロイロキシエチルアッシドフォスフェート、２−メタクリロイロキシプロピルアッシドフォスフェート、ビス（２−クロロエチル）ビニルホスホネート、ジアリルジブチルホスホノサクシネート等が挙げられる。
【００６６】
３官能以上の多官能性アクリル酸エステルモノマーの例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールプロパンテトラアクリレート、テトラメチロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールプロパンテトラメタクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート等が挙げられる。
【００６７】
これらの多官能アクリル酸エステルモノマーは樹脂の三次元架橋に寄与し、有機溶剤および水に対し、樹脂被覆層を不溶化する効果を有する。
【００６８】
ベンゼン核を有する重合性モノマーの例としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、フェニルビニルケトン、フェニルビニルエーテル、ジビニルベンゼンモノオキサイドフェノキシエチルアクリレート、フェノキシ−ポリエチレングリコールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート等が挙げられる。
【００６９】
上記の他に、下記のようなモノマーを用いて共重合させても良い。これらのモノマーを共重合させることにより、本発明の着色金属顔料を用いた塗膜の耐湿性、耐候性、密着性などの性能をさらに改善することができる。
【００７０】
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ブトキシ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシプロピル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル２−アダマンチル（メタ）アクリレート、１，３−アダマンタンジメタノールジ（メタ）アクリレート、その他の不飽和カルボン酸（たとえばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸など）のエステル。
【００７１】
本発明の着色金属顔料の主な構成について以上に説明したが、該着色金属顔料においては金属酸化物層と金属粒子とが直接接して形成されていれば良く、本発明の効果が損なわれない範囲で、上記で説明したもの以外の層や粒状物等がさらに形成されていても構わない。
【００７２】
＜コーティング組成物＞
本発明はまた、上記の着色金属顔料または後述の製造方法により得られる着色金属顔料を少なくとも含有する、塗料またはインキなどのコーティング組成物に関する。なお、本発明におけるコーティング組成物には、たとえば塗料およびその塗膜、あるいはインキおよびその印刷物が包含される。塗料およびインキとしては有機溶剤型、水性のいずれも採用可能であるが、水性塗料あるいは水性インキにおいては、耐光性、耐候性の向上が重要な課題であるため、本発明の着色金属顔料は特に水性塗料あるいは水性インキに対して有効に配合される。
【００７３】
コーティング組成物における着色金属顔料の配合量は、コーティング組成物の０．１〜３０質量％の範囲内とされることが好ましい。該配合量が０．１質量％以上である場合メタリック効果等の装飾効果が良好であり、３０質量％以下である場合コーティング組成物の耐候性、耐食性、機械強度等が良好である。コーティング組成物における着色金属顔料の配合量は、コーティング組成物の１〜２０質量％の範囲内とされることがより好ましい。
【００７４】
コーティング組成物は、たとえば本発明の着色金属顔料に塗料樹脂を適宜配合して得られる。塗料樹脂としては、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ニトロセルロース樹脂、フッ素樹脂等が例示できる。
【００７５】
本発明のコーティング組成物には、着色金属顔料および塗料樹脂に加え、着色金属顔料以外の着色顔料、体質顔料、染料等を併用しても良い。併用される着色顔料としては、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、ペリレン、アゾレーキ、酸化鉄、黄鉛、カーボンブラック、酸化チタン、パールマイカ等が例示できる。
【００７６】
なお本発明のコーティング組成物には、上記の成分の他、添加剤として、水、有機溶剤、界面活性剤、硬化剤、紫外線吸収剤、静電気除去剤、増粘剤等も適宜配合され得る。
【００７７】
本発明のコーティング組成物を用いて塗膜を形成する場合、電着塗装等による下塗り層や中塗り層の上に該塗膜を形成しても良く、また本発明のコーティング組成物による塗膜の上にトップコート層がさらに形成されても良い。
【００７８】
＜化粧料＞
本発明はまた、上記の着色金属顔料または後述の製造方法により得られる着色金属顔料を少なくとも含有する化粧料に関する。
【００７９】
従来化粧料に光沢感や光輝感を付与するためパール顔料やアルミニウム顔料が用いられているが、パール顔料については隠蔽性に乏しく、アルミニウム顔料についてはグレー色を呈するため着色顔料を配合しても鮮明な色合いが得られないという問題が有った。アルミニウム顔料についてはさらに水と反応しやすいため、水を含有する化粧料には使用できないという問題も有った。
【００８０】
本発明の着色金属顔料を配合することにより、優れた隠蔽力を有し、かつ鮮明な色合いが得られる化粧料が得られる。さらに、本発明の着色金属顔料は水を含む化粧料に使用しても反応しないという特性（安定性）を有する。また、本発明の着色金属顔料は、従来のような金属層を含まないため、化粧品用途が限定されることもない。
【００８１】
本発明の着色金属顔料を配合した化粧料は特に限定されないが、具体的な実施の形態としては以下のような化粧料が挙げられる。
【００８２】
＜化粧料の実施の形態＞
１）化粧料の種類としては以下のようなものが挙げられる。
メーキャップ化粧料（口紅、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ、ネイルエナメルなど）、毛髪化粧料（ヘアージェル、ヘアワックス、ヘアトリートメント、シャンプー、ヘアマニキュアジェルなど）、基礎化粧料（下地クリーム）。
【００８３】
２）化粧料を構成する構成成分としては本発明の着色金属顔料以外には以下のようなものが挙げられる。
【００８４】
＜油分＞
油脂（オリーブ油、ひまし油等）、ロウ類（ミツロウ、カルナバロウ、ラノリンなど）、炭化水素油（流動パラフィン、スクワラン、ポリブテンなど）、脂肪酸エステル（ミリスチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、アジピン酸ジイソプロピル、トリミリスチン酸グリセリルなど）、高級脂肪酸（オレイン酸、イソステアリン酸など）、高級アルコール（イソステアリルアルコール、オレイルアルコールなど）、シリコーン油（ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサンなど）、フッ素化合物（パーフルオロポリエーテルなど）。
【００８５】
＜その他＞
界面活性剤、保湿剤、多価アルコール、水溶性高分子、皮膜形成剤、非水溶性高分子、高分子エマルション、粉末、顔料、染料、レーキ、低級アルコール、紫外線吸収剤、ビタミン類、酸化防止剤、抗菌剤、香料、水。
【００８６】
＜配合量＞
化粧料中に着色金属顔料を０．１〜９９質量％、好ましくは１〜８０質量％配合する。
【００８７】
３）調合方法
特に限定されず通常の化粧料の製造方法が適用できる。
【００８８】
分散方法としては、ディスパー、ロールミル等が好適である。
＜着色金属顔料の製造方法＞
本発明の着色金属顔料は、たとえば以下の製造工程に従って製造され得る。すなわち、金属顔料を分散させた親水性溶剤を主成分とする溶剤中で、有機珪素化合物を加水分解して非晶質酸化珪素を金属顔料上に析出させることにより、金属顔料の表面に非晶質酸化珪素膜層を形成する工程（非晶質酸化珪素膜層形成工程）と、該非晶質酸化珪素膜層の表面に、酸化珪素以外の金属酸化物からなる金属酸化物層を析出させることにより金属酸化物層を形成する工程（金属酸化物層形成工程）と、無電解めっき法により該金属酸化物層の表面に金属粒子を形成する工程（金属粒子形成工程）と、を少なくとも含む製造方法により製造することができる。
【００８９】
また、本発明において金属顔料と非晶質酸化珪素膜層との間に下地層が形成される場合には、まず金属顔料の表面に下地層を形成する。典型的には、金属顔料とモリブデン化合物および／またはリン化合物を含む溶液とを、スラリー状態またはペースト状態で撹拌または混練して、金属顔料に、モリブデンおよびリンから選ばれる少なくとも１種の元素を含む水和膜を形成し、その後加熱により下地層とする方法等が採用され得る。
【００９０】
該下地層の上に、非晶質酸化珪素膜層を形成する（非晶質酸化珪素膜層形成工程）。下地層を形成した金属顔料を分散させた親水性溶剤を主成分とする溶剤中で、有機珪素化合物を加水分解して非晶質酸化珪素を金属顔料（下地層）上に析出させることにより、金属顔料（下地層）の表面に非晶質酸化珪素膜層を形成する。親水性溶剤としては、たとえばメチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、アセトン等を用いることができる。有機珪素化合物としては、たとえばメチルトリエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトライソプロポキシシラン等およびそれらの縮合物、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−アミノエチル−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等を用いることができる。
【００９１】
親水性溶剤としてアルコールを用いる場合、金属顔料（下地層）表面にアルコキシシリケートを形成し、加水分解、脱水縮合することにより非晶質酸化珪素膜層を形成する。なお、上記の加水分解反応の触媒としては酸または塩基が好ましく用いられる。
【００９２】
続いて、上記の方法で非晶質酸化珪素膜層により被覆された金属顔料の表面に金属酸化物層を形成する（金属酸化物層形成工程）。金属酸化物層形成工程は、後述の金属粒子形成工程の前工程として行なうことができる。すなわち、後工程である金属粒子形成工程で金属粒子を析出させる際の活性点を形成し得る金属種として、たとえばＭｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｔｉ、およびＣｅからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属のアルコキシドをゾル−ゲル法により加水分解析出させる方法や、これらの金属を含む金属塩溶液にアルカリを加えて中和析出させる方法、これらの金属を含む有機金属化合物溶液に接触させる方法等により、非晶質酸化珪素膜層を形成した金属顔料の表面に金属酸化物層を形成する。なお、この工程の詳細は、上記の金属酸化物層の説明において述べたとおりである。また、このようにして形成される金属酸化物層は、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｔｉ、およびＣｅからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物を含むことが好ましい。
【００９３】
続いて、金属酸化物層の表面に、無電解めっき法等により金属粒子を均一なナノ粒子状物として形成する（金属粒子形成工程）。無電解めっきは、たとえば、金属酸化物層を形成した金属顔料を、水を分散媒としてスラリー化した後、無電解めっき液を添加することにより反応させる方法で行なうことができる。無電解めっき液は、典型的には、主に金属粒子形成のもとになる金属源、還元剤、錯化剤を少なくとも含んで構成される。
【００９４】
金属源としては、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｐｔ、Ａｕのいずれかを含む水溶性金属塩を使用することができる。水溶性塩としては、硝酸塩、亜硝酸塩、硫酸塩、シュウ酸塩、炭酸塩、塩化物、酢酸塩、乳酸塩、スルファミン酸塩、フッ化物、ヨウ化物、シアン化物等が使用され得る。
【００９５】
還元剤としては、次亜リン酸、ホルムアルデヒド、水素化ボロン、ジメチルアミンボラン、トリメチルアミンボラン、ヒドラジン、ブドウ糖、酒石酸やそのアルカリ金属塩等が使用され得る。
【００９６】
錯化剤としては、コハク酸等のカルボン酸、クエン酸、酒石酸等のオキシカルボン酸、グリシン、ＥＤＴＡ、アミノ酢酸等の有機酸およびこれらの酸のアルカリ金属塩やアンモニウム塩等が使用され得る。これらの錯化剤を用いることにより安定して金属粒子を形成することが可能となる。
【００９７】
このような方法を採用することにより、金属粒子を金属酸化物層上に上記のような所定の間隔を隔てて均一に析出させること（すなわち金属酸化物層の一部を直接被覆するように形成させること）ができる。
【００９８】
なお、金属粒子形成工程の前に、前処理として金属酸化物層の上に、Ｓｎ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ａｕ等を含む溶液による表面活性化処理を行なってもよい。
【００９９】
また、本発明においては、金属粒子の上に有機化合物または界面活性剤の少なくともいずれかの単独膜または混合物膜からなる腐食抑制層が形成されていることが好ましい。腐食抑制層がアルミニウムおよび／または珪素を含む場合、非晶質酸化珪素膜層および金属粒子が少なくとも形成された金属顔料を親水性溶媒中に懸濁させたスラリー状態またはペースト状態の懸濁液にアルミニウムおよび／または珪素を含む化合物を加えて、攪拌または混練することにより、上記の金属顔料の表面にアルミニウムおよび／または珪素を含む化合物が付着することにより、腐食抑制層を形成することができる。
【０１００】
本発明においては、金属粒子形成工程の後に耐候被膜層を形成する工程（耐候被膜層形成工程）が含まれることが好ましい。耐候被膜層がアルミニウムおよび／または珪素を含む場合、前述のように、金属粒子が少なくとも形成された金属顔料と、アルミニウムおよび／または珪素を含む溶液とをスラリー状態またはペースト状態で撹拌または混練することにより水和膜を形成し、その後加熱によりアルミニウムおよび／または珪素の酸化物、水酸化物、水和物の少なくともいずれかの単独膜または混合物膜からなる耐候被膜層を形成することができる。また耐候被膜層がセリウムを含む場合には、酢酸セリウム、硝酸セリウム、セリウムアルコキシド、セリウムゾル等を溶解または分散した溶液中に、金属粒子が少なくとも形成された金属顔料を加え、塩基性雰囲気を保ちながら加熱攪拌または混練することによって、セリウムの酸化物、水酸化物、水和物の少なくともいずれかの単独膜または混合物膜からなる耐候被膜層を形成することができる。
【０１０１】
上記の耐候被膜層が形成される場合には、カップリング処理工程がさらに組み合わされることが好ましい。カップリング処理は、たとえば耐候被膜層がアルミニウムおよび／または珪素を含む場合は、金属粒子が形成された後の金属顔料と、アルミニウムおよび／または珪素を含む溶液とをスラリー状態またはペースト状態で攪拌または混練した後にカップリング剤を添加する方法等により行なわれ、耐候被膜層がセリウムを含む場合は、セリウム化合物の溶液または分散液に、金属粒子が形成された後の金属顔料を加え、塩基性雰囲気を保ちながら加熱攪拌または混練した後にカップリング剤を添加する方法等により行なわれる。また、耐候被膜層が形成された後の金属顔料をイソプロピルアルコール等の溶媒に分散させてスラリー化し、該スラリーにカップリング剤を添加する方法等も採用され得る。
【０１０２】
本発明においては、金属粒子形成工程の後に、耐候被膜層としての樹脂被覆層を形成する工程（樹脂被覆層形成工程）を含めても良い。樹脂被覆層を形成する工程は、金属粒子が少なくとも形成された金属顔料をミネラルスピリット、ヘプタン、オクタン、イソパラフィンなどの非極性溶媒に分散し、さらに前述したモノマーを加え、不活性雰囲気下、５０−１５０℃、より好ましくは７０−１００℃で攪拌混合しながら、過酸化ベンゾイル、ラウロイルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリルなどの重合開始剤を添加する。その後、モノマーが十分重合するまで攪拌を継続し（１−２０時間、より好ましくは３−１０時間）、反応終了後スラリーを固液分離してペースト状組成物とすることにより、樹脂被覆層を形成することができる。
【０１０３】
上記のような方法で本発明の着色金属顔料を調製することができる。さらに、得られた着色金属顔料を塗料樹脂や必要に応じて他の着色顔料、体質顔料、染料、添加剤等と従来公知の方法で混合することにより、本発明のコーティング組成物を調製することができる。また、従来公知の方法により、本発明の着色金属顔料を含有した化粧料を調製することができる。
【実施例】
【０１０４】
以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１０５】
＜実施例１＞
過酸化水素３０質量％を含む過酸化水素水３ｇに金属モリブデン粉末０．３ｇを少しずつ加え、反応させて得られた溶液をイソプロピルアルコール（以下ＩＰＡと略す）５００ｇに溶解し、さらに、金属顔料として市販のアルミニウム顔料（フレーク状アルミニウム、商品名：「５４２２ＮＳ」（東洋アルミニウム（株）製）、固形分：７５質量％、平均粒径：１９μｍ、平均厚み：１μｍ）を４０ｇ（すなわちアルミニウム分として３０ｇ）加え、７５℃で１時間攪拌混合してスラリーを得た。このようにして、下地層としてモリブデン酸化物がその表面に形成された金属顔料を得た。
【０１０６】
その後、上記スラリーにアンモニア水と水８０ｇとを加えスラリーのｐＨ値を１０．０に調整した。ｐＨを調整したスラリー（すなわち下地層を形成した金属顔料を分散させた親水性溶剤を主成分とする溶剤）に、有機珪素化合物としてテトラエトキシシラン４０ｇを４０ｇのＩＰＡに溶解したものを徐々に滴下し、さらに７５℃で２時間攪拌混合することにより、有機珪素化合物を加水分解して非晶質酸化珪素を金属顔料（下地層）上に析出させた。その後、スラリーをフィルターで固液分離し、金属顔料の表面に非晶質酸化珪素膜層を形成した（非晶質酸化珪素膜層形成工程）。以下、この状態の金属顔料を「シリカコートアルミニウム顔料」という。
【０１０７】
次いで、上記で得られたシリカコートアルミニウム顔料１０ｇを、塩化錫４０ｇおよび塩酸２ｇを含む水溶液３００ｇに攪拌分散し、スラリー温度を３０℃に保ちながら、１０％水酸化ナトリウム水溶液をｐＨ値が７．０になるまで少しずつ滴下し、滴下終了後１時間攪拌を続けた。得られたスラリーを再度固液分離し水洗して、シリカコートアルミニウム顔料の表面に酸化錫層を析出させることにより金属酸化物層として酸化錫層を形成した（金属酸化物層形成工程）。以下、この状態の金属顔料を「金属酸化物層被覆アルミニウム顔料」という。
【０１０８】
続いて、上記で得られた金属酸化物層被覆アルミニウム顔料１０ｇを、硝酸銀３ｇ、ホルムアルデヒド２ｇ、アンモニア水１０ｇを含む無電解銀めっき液８００ｇに分散し、３０℃で１時間保持することにより、無電解めっき法によって金属酸化物層の表面に金属粒子（銀粒子）を形成した（金属粒子形成工程）。以下、この状態の金属顔料を「金属粒子付着アルミニウム顔料」という。この金属粒子付着アルミニウム顔料は、金属酸化物層上に金属粒子が一定の間隔を隔てて均一に形成されるもの（すなわち金属粒子が金属酸化物層の一部を直接被覆するように形成されてなるもの）であった。
【０１０９】
このようにして得られた金属粒子付着アルミニウム顔料を固液分離し、乾燥することにより、青色の本発明に係る着色金属顔料である着色アルミニウム顔料を得た。該着色アルミニウム顔料を目視で観察したところ、見る角度によって青紫色から濃茶色に変化する干渉色を呈し、かつ良好なメタリック感を有していた。また、透過型電子顕微鏡を用いてこの着色アルミニウム顔料を観察したところ、非晶質酸化珪素膜層の厚みは７０ｎｍであり、金属酸化物層の厚みは２ｎｍであり、金属粒子はその平均粒径が５ｎｍであり、それが０．５ｎｍの間隔を隔てて金属酸化物層上に均一に形成されていた。
【０１１０】
＜実施例２＞
実施例１と同様の非晶質酸化珪素膜層形成工程で得られたシリカコートアルミニウム顔料１０ｇを、硝酸セリウム５０ｇを含む水溶液５００ｇに攪拌分散し、スラリー温度を４０℃に保ちながら、５％アンモニア水溶液をｐＨ値が７．０になるまで少しずつ滴下し、滴下終了後１時間攪拌を続けた。得られたスラリーを再度固液分離し水洗して、シリカコートアルミニウム顔料の表面に酸化セリウム層を析出させることにより金属酸化物層として酸化セリウム層を形成した（金属酸化物層形成工程）。以下、この状態の金属顔料を実施例１と同様に「金属酸化物層被覆アルミニウム顔料」という。
【０１１１】
次いで、得られたスラリーを固液分離し水洗後、硝酸銀３ｇ、ぶどう糖４０ｇ、アンモニア水２０ｇを含む無電解銀めっき液９００ｇに分散し、４０℃で１０分間保持することにより、無電解めっき法によって金属酸化物層の表面に金属粒子（銀粒子）を形成した（金属粒子形成工程）。この状態の金属顔料を実施例１と同様に「金属粒子付着アルミニウム顔料」という。この金属粒子付着アルミニウム顔料は、金属酸化物層上に金属粒子が一定の間隔を隔てて均一に形成されるもの（すなわち金属粒子が金属酸化物層の一部を直接被覆するように形成されてなるもの）であった。
【０１１２】
このようにして得られた金属粒子付着アルミニウム顔料を固液分離し、乾燥することにより、橙色の本発明に係る着色金属顔料である着色アルミニウム顔料を得た。該着色アルミニウム顔料を目視で観察したところ、見る角度によって緑色から橙色に変化する干渉色を呈し、かつ良好なメタリック感を有していた。また、透過型電子顕微鏡を用いてこの着色アルミニウム顔料を観察したところ、非晶質酸化珪素膜層の厚みは７０ｎｍであり、金属酸化物層の厚みは５ｎｍであり、金属粒子はその平均粒径が７ｎｍであり、それが０．８ｎｍの間隔を隔てて金属酸化物層上に均一に形成されていた。
【０１１３】
＜実施例３＞
実施例１と同様の非晶質酸化珪素膜層形成工程で得られたシリカコートアルミニウム顔料１０ｇを、テトラブトキシチタン３０ｇを含む水溶液４００ｇに撹拌分散し、５％アンモニア水溶液をｐＨ値が１０．０になるまで少しずつ滴下し、滴下終了後１時間攪拌を続けた。得られたスラリーを固液分離し水洗して、シリカコートアルミニウム顔料の表面に
酸化チタン層を析出させることにより金属酸化物層として酸化チタン層を形成した（金属酸化物層形成工程）。以下、この状態の金属顔料を実施例１と同様に「金属酸化物層被覆アルミニウム顔料」という。
【０１１４】
次いで、得られたスラリーを固液分離し水洗後、硝酸銀３ｇ、酒石酸ナトリウムカリウム１５ｇ、アンモニア水１５ｇを含む無電解銀めっき液２００ｇに分散し、３５℃で４０分保持することにより、無電解めっき法によって金属酸化物層の表面に金属粒子（銀粒子）を形成した（金属粒子形成工程）。この状態の金属顔料を実施例１と同様に「金属粒子付着アルミニウム顔料」という。この金属粒子付着アルミニウム顔料は、金属酸化物層上に金属粒子が一定の間隔を隔てて均一に形成されるもの（すなわち金属粒子が金属酸化物層の一部を直接被覆するように形成されてなるもの）であった。
【０１１５】
このようにして得られた金属粒子付着アルミニウム顔料を固液分離し、乾燥することにより、緑色の本発明に係る着色金属顔料である着色アルミニウム顔料を得た。該着色アルミニウム顔料を目視で観察したところ、見る角度によって青色から緑色に変化する干渉色を呈し、かつ良好なメタリック感を有していた。また、透過型電子顕微鏡を用いてこの着色アルミニウム顔料を観察したところ、非晶質酸化珪素膜層の厚みは７０ｎｍであり、金属酸化物層の厚みは１０ｎｍであり、金属粒子はその平均粒径が１２ｎｍであり、それが１ｎｍの間隔を隔てて金属酸化物層上に均一に形成されていた。
【０１１６】
＜実施例４＞
実施例１と同様の非晶質酸化珪素膜層形成工程で得られたシリカコートアルミニウム顔料１０ｇを、塩化亜鉛５０ｇを含む水溶液３００ｇに撹拌分散し、その後５％アンモニア水溶液をｐＨ値が７．０になるまで少しずつ滴下し、滴下終了後１時間攪拌を続けた。得られたスラリーを再度固液分離し水洗して、シリカコートアルミニウム顔料の表面に酸化亜鉛層を析出させることにより金属酸化物層として酸化亜鉛層を形成した（金属酸化物形成工程）。以下、この状態の金属顔料を実施例１と同様に「金属酸化物層被覆アルミニウム顔料」という。
【０１１７】
次いで、得られたスラリーを固液分離し水洗後、硝酸銀３ｇ、ぶどう糖４０ｇ、アンモニア水２０ｇを含む無電解銀めっき液９００ｇに分散し、４０℃で１０分間保持することにより、無電解めっき法によって金属酸化物層の表面に金属粒子（銀粒子）を形成した（金属粒子形成工程）。この状態の金属顔料を実施例１と同様に「金属粒子付着アルミニウム顔料」という。この金属粒子付着アルミニウム顔料は、金属酸化物層上に金属粒子が一定の間隔を隔てて均一に形成されるもの（すなわち金属粒子が金属酸化物層の一部を直接被覆するように形成されてなるもの）であった。
【０１１８】
このようにして得られた金属粒子付着アルミニウム顔料を固液分離し、乾燥することにより、橙色の本発明に係る着色金属顔料である着色アルミニウム顔料を得た。該着色アルミニウム顔料を目視で観察したところ、見る角度によって橙色から青色に変化する干渉色を呈し、かつ良好なメタリック感を有していた。また、透過型電子顕微鏡を用いてこの着色アルミニウム顔料を観察したところ、非晶質酸化珪素膜層の厚みは７０ｎｍであり、金属酸化物層の厚みは５ｎｍであり、金属粒子はその平均粒径が２０ｎｍであり、それが１ｎｍの間隔を隔てて金属酸化物層上に均一に形成されていた。
【０１１９】
＜実施例５＞
実施例１で得られた着色金属顔料３０ｇを２００ｇのＩＰＡに分散したスラリーに、テトラエトキシシラン５ｇ、１０質量％尿素水溶液１５ｇを加え、７５℃で５時間攪拌混合して反応させることにより、金属顔料の表面に酸化珪素からなる耐候被膜層を形成した（耐候被膜層形成工程）。このスラリーを濾過し、固形分６０質量％の耐候被膜層を最表面に形成した着色金属顔料を得た。以下、この状態の金属顔料を「耐候被膜層被覆アルミニウム顔料」という。
【０１２０】
次いで、上記で得られた耐候被膜層被覆アルミニウム顔料３０ｇを４００ｇのＩＰＡに分散したスラリーに、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン２ｇを添加し、７５℃で１時間攪拌混合して反応させることにより、耐候被膜層の表面をさらにカップリング処理した（カップリング処理工程）。このスラリーを濾過し、固形分６０質量％の本発明に係る着色金属顔料である着色アルミニウム顔料を得た。得られた着色アルミニウム顔料は、実施例１と同様の色相を呈した。透過型電子顕微鏡を用いてこの着色アルミニウム顔料を観察したところ、耐候被膜層の厚みは２０ｎｍであった。
【０１２１】
＜実施例６＞
実施例１において、金属顔料を銀被覆フレーク状ガラス（厚み：１μｍ、平均粒径：２５μｍ、銀被覆量：３０質量％）とした以外は実施例１と同様にして、着色金属顔料を得た。得られた着色金属顔料は、観察角度によってオレンジ色から黄色に変化する干渉色を呈した。透過型電子顕微鏡を用いてこの着色金属顔料を観察したところ、非晶質酸化珪素膜層の厚みは９０ｎｍであり、金属酸化物層の厚みは４ｎｍであり、金属粒子はその平均粒径が１５ｎｍであり、それが０．３ｎｍの間隔を隔てて金属酸化物層上に均一に形成されていた。
【０１２２】
＜比較例１＞
国際公開第２００７／０９４２５３号パンフレット（特許文献１２）の実施例１と全く同様の方法により着色金属顔料を作製した。
【０１２３】
すなわち、過酸化水素３０質量％を含む過酸化水素水３ｇに金属モリブデン粉末０．３ｇを少しずつ加え、反応させて得られた溶液をイソプロピルアルコール（以下ＩＰＡと略す）５００ｇに溶解し、さらに、金属顔料として市販のアルミニウム顔料（東洋アルミニウム（株）製「５４２２ＮＳ」、固形分７５質量％、平均粒径：１９μｍ、平均厚み：１μｍ）を４０ｇ（すなわちアルミニウム分として３０ｇ）加え、７５℃で１時間攪拌混合してスラリーを得た。
【０１２４】
その後、上記スラリーにアンモニア水と水８０ｇとを加えスラリーのｐＨ値を１０．０に調整した。ｐＨ調整したスラリーに、テトラエトキシシラン４０ｇを４０ｇのＩＰＡに溶解したものを徐々に滴下し、さらに７５℃で２時間攪拌混合した。その後、スラリーをフィルターで固液分離し、金属顔料の表面に非晶質酸化珪素膜層を形成し（非晶質酸化珪素膜層形成工程）、シリカコートアルミニウム顔料を調製した。
【０１２５】
得られたシリカコートアルミニウム顔料１０ｇを、塩化錫４０ｇおよび塩酸２ｇを含む水溶液３００ｇに３０℃で１時間分散し、再度固液分離し水洗して、シリカコートアルミニウム顔料の表面に金属層を形成し（金属層形成工程）、金属層被覆アルミニウム顔料を調製した。
【０１２６】
得られた金属層被覆アルミニウム顔料を、硝酸銀３ｇ、ホルムアルデヒド２ｇ、アンモニア水１０ｇを含む無電解銀めっき液８００ｇに分散し、３０℃で１時間保持して金属層の表面に金属粒子を形成し（金属粒子形成工程）、金属粒子付着アルミニウム顔料を得た。得られた金属粒子付着アルミニウム顔料を固液分離し、乾燥することにより、青色の着色金属顔料を得た。該着色金属顔料を目視で観察したところ、見る角度によって青紫色から濃茶色に変化する干渉色を呈し、かつ良好なメタリック感を有していた。
【０１２７】
この着色金属顔料は、本発明の着色金属顔料に対し、金属酸化物層に代えて金属層を形成した構成を有する。
【０１２８】
＜比較例２＞
実施例１と同様の非晶質酸化珪素膜層形成工程で得られたシリカコートアルミニウム顔料１０ｇを、硝酸銀３ｇ、ホルムアルデヒド２ｇ、アンモニア水１０ｇを含む無電解銀めっき液８００ｇに分散し、３０℃で１時間保持した。得られたフレークを固液分離し、乾燥したところ薄い青色を呈するアルミニウム顔料が得られた。該アルミニウム顔料を目視で観察したところ、カラーフロップ性は弱く、彩度の低いものであった。
【０１２９】
このアルミニウム顔料は、本発明の着色金属顔料に対し、金属酸化物層を形成しないという構成を有する。
【０１３０】
＜金属粒子の付着強度試験＞
実施例１と比較例１で得られたそれぞれの着色金属顔料５ｇに、ミネラルスピリットを３ｇ加え、１００ｍｌのＰＰ（ポリプロピレン）カップに採り、スパチュラで５分間、合計６０回、手動混練した。混練前後の着色金属顔料を１．５ｇ（固形分換算）、１００ｍｌのＰＰカップに量りとり、常温乾燥型アクリルラッカー（日本ペイント（株）製、オートクリヤースーパー）を５０ｇ加え、ディスパーにて３分間分散し塗料を作製した。得られた塗料を２２５μｍのドクターブレードにて両面アート紙に塗布し、乾燥後、ＪＩＳ  Ｌ０８０４のグレースケール評価に準じて、着色金属顔料の混練の前後による変色度合（すなわち金属粒子の付着強度）を評価した。
【０１３１】
具体的には、グレースケール評価にて号数が大きいほど、着色金属顔料の混練の前後での色差が小さくなり、金属粒子の付着強度が強いと判定できる。これにより付着強度を評価したところ、実施例１の着色金属顔料はグレースケール評価で色差が小さく、付着強度が高いのでほとんど色落ちしなかったのに対し、比較例１で得られた着色金属顔料はグレースケール評価で色差が大きく、付着強度が小さいので色落ちが激しく、シルバー色に近い状態となった。
【０１３２】
実施例２−６で得られた着色金属顔料についても同様の試験を行なった結果、ほとんど色落ちは認められなかった。また、比較例２の着色金属顔料についても同様の試験を行なった結果、色落ちが認められた。それぞれの着色金属顔料について、上記の金属粒子の付着強度試験をＪＩＳ  Ｌ０８０４のグレースケール評価により評価した結果を表１に示す。
【０１３３】
すなわち、実施例１−６の着色金属顔料に比し、比較例１−２の着色金属顔料は、金属粒子の付着力が弱く、金属粒子が金属顔料から剥離したために干渉作用が低減し、色落ちしたものと考えられる。
【０１３４】
＜水性塗料の調製＞
（レオロジーコントロール剤の調製）
ポリアマイド系レオロジーコントロール剤（楠本化成（株）製「ディスパロンAQ600」（商品名））１９．５質量部、ブチルセロソルブ６質量部、イオン交換水１０６．５質量部を１時間攪拌混合してレオロジーコントロール剤（組成物１）を調製した。
【０１３５】
（樹脂溶液の調製）
アクリルコポリマー（Neuplex社製「Setaqua  6802」（商品名））を２７．９質量部、ポリウレタンディスパージョンＡ（Bayer  MaterialScience製「Bayhydrol  XP  2621」（商品名））を１６．８質量部、ポリウレタンディスパージョンＢ（Bayer  MaterialScience製「Bayhydrol  PT241」（商品名））を４．１質量部、メラミン樹脂溶液（三井サイテック社製「Cymel327」（商品名））を１．９質量部、ブチルセロソルブ５．３質量部、消泡レベリング剤(楠本化成（株）製「AQ7120」（商品名）)を０．３質量部、イオン交換水を１２．４質量部混合し、３０分以上攪拌して樹脂溶液（組成物２）を調製した。
【０１３６】
（メタリックベースの調製）
不揮発分が４．４質量部に相当する上記実施例または上記比較例で作製した着色金属顔料それぞれに、分散剤（楠本化成（株）製「AQ320」（商品名））０．４質量部とブチルセロソルブを加えて１５．００質量部とし、１０分間攪拌混合しメタリックベース（組成物３）を調製した。
【０１３７】
（水性ベースメタリック塗料の調製）
上記樹脂溶液（組成物２）９６．２質量部に、上記メタリックベース（組成物３）１０．５質量部を加えて１０分以上攪拌混合した。次に、この混合物に対して、レオロジーコントロール剤（組成物１）１２．３質量部を徐々に加えた後、更に１０分攪拌混合した。その後、混合物のｐＨが８．３±０．１となるように１０％ジメチルエタノールアミン水溶液を加え、さらに１０分以上攪拌混合した。最後に粘度が基準値（Ford  cup  No.4にて２５秒）になるように適量のイオン交換水を加え、１０分以上攪拌混合したものを水性ベースメタリック塗料とした。
【０１３８】
（クリアーコート用塗料の調製）
ポリアクリレート（Bayer  MaterialScience製「Desmophen  A870BA」（商品名））５１．１５ｇ、添加剤Ａ（Borchers社製「Baysilone  Paint  Additive  OL17」（商品名）の１０％キシレン溶液）０．５３ｇ、添加剤Ｂ（Monsanto社製「Modaflow」（商品名）の１％キシレン溶液）０．５３ｇ、添加剤Ｃ（Ciba  Spezialitatenchemie  Lampertheim社製「Tinuvin292」（商品名）の１０％キシレン溶液）５．３ｇ、添加剤Ｄ（Ciba  Spezialitatenchemie  Lampertheim社製「Tinuvin1130」（商品名）の１０％キシレン溶液）１０．７ｇ、希釈溶剤Ａ（１−メトキシプロピルアセテート：ソルベントナフサ＝１：１（質量比））１０．１７ｇ、希釈溶剤Ｂ（ブチルグリコールアセテート）２．１３ｇを３０分以上攪拌混合した。その後、イソシアヌレート（住化バイエルウレタン社製「スミジュールN3300」（商品名））と混合溶剤（ブチルアセテート：ソルベントナフサ＝１：１（質量比））とを、９：１（質量比）で希釈したものを１９．４９ｇ加え、３０分以上混合攪拌を行なったものをクリヤーコート用塗料とした。
【０１３９】
＜塗板の作製方法＞
上記のようにして調製した水性ベースメタリック塗料を金属板（軟鋼製）にスプレー塗装した。得られたスプレー塗板を５分以上常温でセッティングした後、該スプレー塗板を８０℃にて３分間乾燥した。その後スプレー塗板を１０分以上常温でセッティングした後、該スプレー塗板にさらに上記のクリヤーコート用塗料をスプレーにて塗布した。クリヤーコートを塗布後１０分以上常温にてセッティングした後、１３０℃にて３０分間焼き付けを行なうことによりスプレー塗装された塗板を得た。この塗板における塗膜の厚みは、水性ベースメタリック塗膜が１４〜１８μｍ、クリヤーコート塗膜が３５〜４０μｍになるように上記スプレー塗装を行なう際に塗装条件を調整した。
【０１４０】
＜塗膜耐水（湿）性試験＞
上記の「塗板の作製方法」により得られた塗板を４０℃、湿度９８％以上に保持された耐湿試験機にて１０日間維持した。その後、塗膜の色差を評価した。
【０１４１】
（色差）
上記の「塗板の作製方法」により得られた塗板について、多角度測色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製「Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＡ−６８ＩＩ」（商品名））を用いて観測角が４５度（塗膜法線方向にて受光）における、塗板に形成された塗膜の、Ｌ*45、ａ*45、ｂ*45の値を測定し、上記耐湿試験機による試験の前後における塗膜の色差ΔＥ*45を求めた。評価としては、「優」：ΔＥ*45が３未満、「良」：ΔＥ*45が３以上〜７未満、「不良」：ΔＥ*45が７以上とした。その結果を表１に示す。
【０１４２】
＜塗膜耐候性試験＞
上記の「塗板の作製方法」により得られた塗板を、スーパーキセノン促進耐候性試験機（スガ試験機製「ＳＵＧＡ  ＳＸ７５」（商品名））に入れ、１５００時間テストした。その後、塗膜の色差を評価した。スーパーキセノンによる促進耐候性試験の条件は下記の通りである。
キセノンランプ照射光量：１８０Ｗ／ｍ2
黒参照パネル温度：６３℃
降雨条件：１サイクル（１８０分）当り１２分間
（色差）
上記の「塗板の作製方法」により得られた塗板について、多角度測色計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製「Ｘ−Ｒｉｔｅ  ＭＡ−６８ＩＩ」（商品名））を用いて観測角が４５度（塗膜法線方向にて受光）における、塗板に形成された塗膜の、Ｌ*45、ａ*45、ｂ*45の値を測定し、スーパーキセノン促進耐候性試験機による試験の前後における塗膜の色差ΔＥ*45を求めた。評価としては、「優」：ΔＥ*45が３未満、「良」：ΔＥ*45が３以上〜７未満、「不良」：ΔＥ*45が７以上とした。その結果を表１に示す。
【０１４３】
【表１】
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【０１４４】
表１より明らかなように、各実施例の着色金属顔料は、各比較例の着色金属顔料に比し、「金属粒子の付着強度試験」、「塗膜耐水（湿）性試験」、「塗膜耐候性試験」の各試験においていずれも優れた結果が示された。以上の結果より、本発明の構成を有する着色金属顔料が、耐光性、耐候性および隠蔽力を良好に維持しつつ、多様な色彩と変化に富む干渉色とが安定的に発現可能であることが確認できた。なお、「金属粒子の付着強度試験」は主として隠蔽力を評価するものであり、「塗膜耐候性試験」は主として耐光性および耐候性を評価するものであり、「塗膜耐水（湿）性試験」は主として多様な色彩と変化に富む干渉色とが安定的に発現可能であることを評価するものである。
【０１４５】
＜化粧料の作製＞
下記の処方により、実施例１〜６の着色金属顔料をそれぞれ用いて、各種化粧料を作製し、従来の市販化粧料と比較した。
【０１４６】
＜実施例７〜１２＞
アイシャドウ（スティック型）
（１）タルク                    ５．０質量部
（２）二酸化チタン              ３．０質量部
（３）着色金属顔料            ５０．０質量部
（４）カルナバロウ            １０．０質量部
（５）固形パラフィン            ５．０質量部
（６）ラノリン誘導体            ５．０質量部
（７）スクワラン              ２０．９質量部
（８）ソルビタンセスキオレイン酸エステル      １．０質量部
（９）香料                      ０．１質量部
上記（３）の着色金属顔料が実施例１〜６の着色金属顔料に相当し、実施例１の着色金属顔料を用いたものが実施例７のアイシャドウであり、同様にして実施例２〜６の着色金属顔料を用いたものがそれぞれ実施例８〜１２のアイシャドウに該当する。なお、以下の実施例１３〜２４についても同様である。
【０１４７】
＜実施例１３〜１８＞
毛髪化粧料（ヘアジェル）
（１）カルボキシビニルポリマー  ５．０質量部
（２）エチルアルコール          ２．０質量部
（３）ＰＥＧ１５００            １．０質量部
（４）アミノメチルプロパノール  １．５質量部
（５）メチルバラベン            ０．１質量部
（６）着色金属顔料              ７．０質量部
（７）精製水                  ８３．４質量部
＜実施例１９〜２４＞
ネイルエナメル
（１）ニトロセルロース（１／２秒）    ６．５質量部
（２）ニトロセルロース（１／８秒）  １１．０質量部
（３）トルエンスルホンアミド樹脂    １２．５質量部
（４）クエン酸アセトトリブチル        ５．３質量部
（５）カンファー                      １．０質量部
（６）ｎ−ブチルアルコール            ０．５質量部
（７）エチルアルコール                ４．５質量部
（８）酢酸エチル                    １５．０質量部
（９）酢酸ブチル                    ３０．０質量部
（１０）着色金属顔料                  １３．７質量部
いずれの場合も、従来の化粧料に比べて、隠蔽性と光沢に優れ、鮮明な色合いを示す化粧料が得られた。
【０１４８】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせることも当初から予定している。
【０１４９】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。