(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に螺旋状の凹凸条を有する可撓性ホースの端部を、インナ部材とアウタ部材とからなる接続管の一端に、一体に接続する可撓性ホースの接続構造であって、
インナ部材の一端が可撓性ホース端部内周に挿入されると共に、可撓性ホースの当該端部の外周にはアウタ部材の一端が配置され、
アウタ部材の当該端部の内周面には、前記螺旋状凹凸条に螺合する螺旋状の凸条が設けられるとともに、
アウタ部材は互いに相対回転可能な２つの部材に分割され、２つのアウタ部材の相対回転位置がいかなる位置状態にあろうとも、それぞれのアウタ部材に設けられた穴が互いに連通し、アウタ部材の内周面側と外周面側を連絡せしめるようにされ、
アウタ部材が、少なくとも前記凸条が設けられた部位について、インナ部材に対して、ホース軸方向には相対移動が規制されるとともに、ホース軸周りには相対回転可能で、アウタ部材の回転により可撓性ホース端部の軸方向位置を調整可能に組み立てられると共に、
かかる組立状態で、可撓性ホース外周面及びアウタ部材内周面及びインナ部材外周面により形成された空間に、前記連通穴を通じて樹脂を充填することによってこれら部材を一体化した
ことを特徴とする可撓性ホースの接続構造。
【請求項２】
外周面に螺旋状の凹凸条を有する可撓性ホースの端部を、インナ部材とアウタ部材とからなる接続管の一端に、一体に接続する可撓性ホースの接続方法であって、
Ａ：その内周面に螺旋状の凸条が設けられたアウタ部材を、可撓性ホースの端部に螺合するようにねじ込む工程、
Ｂ：アウタ部材と可撓性ホースを、インナ部材の一端の外周にかぶせるように挿入すると共に、アウタ部材を可撓性ホースに対して相対回転させて、アウタ部材とインナ部材と可撓性ホースの相対位置を調整し、位置決めする工程、
Ｃ：互いに位置決めされたアウタ部材、インナ部材及び可撓性ホースを、金型内に収蔵し、アウタ部材に設けられた穴から、アウタ部材内周面、インナ部材外周面及び可撓性ホース外周面で構成される空間に樹脂を充填する工程、
Ｄ：充填した樹脂を固化し、アウタ部材、インナ部材及び可撓性ホースを一体化する工程
を備えることを特徴とする可撓性ホースの接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可撓性ホースの接続構造および接続の方法に関する。特に電気掃除機などに用いられる可撓性ホースを接続管に一体に接続する接続構造であって、互いに挿入した可撓性ホースと接続管の周辺に合成樹脂を射出成形などにより流し込んで互いに一体化した可撓性ホースの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような接続構造としては、特許文献１や特許文献２に開示された構造が知られている。特許文献１には、接続管の一端が挿入された可撓性ホースの外周部にＡＢＳ樹脂を流し込んで接続管とホースを一体成形する接続構造が開示されており、特に可撓性ホース部材の熱収縮性を高くしておくことにより、ホースと接続管の接続の気密性・確実性を向上させられることが開示されている。
【０００３】
特許文献２には、接続管のインナ部材を可撓性ホースに挿入すると共に、ホース外周を接続管のアウタ部材で覆って、ホース、インナ部材、アウタ部材で形成されるキャビティに合成樹脂を射出成形することによって、これら部材を一体に成形する接続構造が開示されている。また、アウタ部材のホース側の端部内周面に、可撓性ホース外周面の螺旋状凹凸と嵌合するような螺旋状の凸条を設けて、ホースの接続強度を高めたり、ホースの螺旋状凹凸に沿った射出樹脂の外部への漏れを防止したりできる構造が開示されている。特許文献２から引用した図を図１１として示す。
【特許文献１】特開２００５−２７９１３７号公報
【特許文献２】欧州特許ＥＰ０９３２７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特にインナ部材とアウタ部材とからなる接続管に可撓性ホースを一体に接続する場合において、以下のような理由により、その接続構造に品質上の問題が発生するおそれがあることが判明した。
【０００５】
特許文献２に開示された接続構造を例に説明すると、当該構造においては、その内部に導線を収蔵するチューブが可撓性ホースの内周面に接着されたホースを用いた構造となっている。このようなホースを接続管（インナ部材）に挿入する場合には、チューブと共に導線を取り付けるために、インナ部材の端部にスリット状にカットした切り欠き部分を設けておき、その切り欠き部分にチューブが対応・嵌合するようにホースを挿入する必要がある。従って、可撓性ホースと接続管インナ部材とは、ホースの軸線周りに相対回転できない構造となっている。
【０００６】
一方、接続管アウタ部材の内周面には、ホース外周面の螺旋状凹凸と係合する凸条が設けられているが、この凸条を係合させることにより、アウタ部材とホースとは螺旋状にしか相対運動できなくなり、ホースの回転位置と軸方向位置とが螺旋状に連動した状態でしか相対運動できなくなる。その一方で、接続管アウタ部材は、射出成形のゲート配置や、インナ部材との嵌合のために、インナ部材に対して管軸方向、回転方向共に所定の位置に取り付けられる必要がある。従って、インナ部材、アウタ部材、可撓性ホースは、組み付け時に互いに所定の位置関係となるようにしか取り付けられない関係にある。
【０００７】
しかるに、可撓性ホース末端の切断においては、通常、切断位置とホース外周面の螺旋状凹凸との位相関係までは考慮しないため、螺旋状凹凸の軸方向位置がアウタ部材との係合により規制されると、ホースの切断端面の接続部における位置が大きくばらつくことになる。そのようなばらつきが生ずると、ホース端部とインナ部材との間の隙間が大きくなり、その隙間からホース内周面とインナ部材外周面との間に射出樹脂が侵入し、さらにはホースや接続管の内部空間にまで侵入してしまい、成形不良となる虞がある。
【０００８】
このように、従来のホース接続構造においては、ホースの挿入端部をインナ部材の所定位置に確実に位置決めできる構造となっていなかったため、射出樹脂がホース内部に漏れ出すという成形不良を生ずるおそれがあった。こうしたおそれは、インナ部材と可撓性ホースの相対回転が規制されている場合に限って起こるものではなく、相対回転が自由である場合であっても、同様の問題が起こりえるので、可撓性ホースを所定位置までしっかりと差し込めるような接続構造が望まれていた。
【０００９】
したがって、本発明は、射出樹脂がホース内部に漏れ出すことが防止できるよう、インナ部材に対して可撓性ホースの端部を所定位置に確実に位置決めできる様な可撓性ホースの接続構造およびその接続方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者は、鋭意検討の結果、前記アウタ部材の少なくとも螺旋状凸条が設けられた部分をホースやインナ部材に対して相対回転可能に構成すると、当該部位を回転させることによってホースの軸方向位置を調整できることを知見し、本発明を完成させた。
【００１１】
本発明は、外周面に螺旋状の凹凸条を有する可撓性ホースの端部を、インナ部材とアウタ部材とからなる接続管の一端に、一体に接続する可撓性ホースの接続構造であって、インナ部材の一端が可撓性ホース端部内周に挿入されると共に、可撓性ホースの当該端部の外周にはアウタ部材の一端が配置され、アウタ部材の当該端部の内周面には、前記螺旋状凹凸条に螺合する螺旋状の凸条が設けられるとともに、アウタ部材が、少なくとも前記凸条が設けられた部位について、インナ部材に対して、ホース軸方向には相対移動が規制されるとともに、ホース軸周りには相対回転可能で、アウタ部材の回転により可撓性ホース端部の軸方向位置を調整可能に組み立てられると共に、かかる組立状態で、可撓性ホース外周面及びアウタ部材内周面及びインナ部材外周面により形成された空間に樹脂を充填することによってこれら部材を一体化したことを特徴とする可撓性ホースの接続構造である。上記接続構造において、アウタ部材は互いに相対回転可能な２つの部材に分割され、２つのアウタ部材の相対回転位置がいかなる位置状態にあろうとも、それぞれのアウタ部材に設けられた穴が互いに連通し、アウタ部材の内周面側と外周面側を連絡せしめるようにされている。
【００１２】
上記接続構造においては、さらに、２つのアウタ部材の相対回転位置がいかなる位置状態にあろうとも、それぞれのアウタ部材に設けられた穴が互いに連通し、当該連通穴を通じて樹脂が充填されている。
【００１３】
また、本発明は、外周面に螺旋状の凹凸条を有する可撓性ホースの端部を、インナ部材とアウタ部材とからなる接続管の一端に、一体に接続する可撓性ホースの接続方法であって、Ａ：その内周面に螺旋状の凸条が設けられたアウタ部材を、可撓性ホースの端部に螺合するようにねじ込む工程、Ｂ：アウタ部材と可撓性ホースを、インナ部材の一端の外周にかぶせるように挿入すると共に、アウタ部材を可撓性ホースに対して相対回転させて、アウタ部材とインナ部材と可撓性ホースの相対位置を調整し、位置決めする工程、Ｃ：互いに位置決めされたアウタ部材、インナ部材及び可撓性ホースを、金型内に収蔵し、アウタ部材に設けられた穴から、アウタ部材内周面、インナ部材外周面及び可撓性ホース外周面で構成される空間に樹脂を充填する工程、Ｄ：充填した樹脂を固化し、アウタ部材、インナ部材及び可撓性ホースを一体化する工程を備えることを特徴とする可撓性ホースの接続方法である（請求項２）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、アウタ部材が可撓性ホースに螺合する部分が可撓性ホースやインナ部材に対して相対回転可能に構成されているので、その部分を回転させることによって、可撓性ホースのホース軸方向の位置が調整可能となり、インナ部材、アウタ部材及び可撓性ホースの間のホース軸方向の位置決めを正確に行うことができ、充填した樹脂が可撓性ホースの挿入端部とインナ部材の間からホース内側に漏れ出すことを防止できるという効果が得られる。そして、アウタ部材が相対回転可能に２つに分割されているので、可撓性ホースの接続をより容易に行うことができる。
【００１５】
更に、分割したアウタ部材がいかなる回転位置にあろうとも互いに連通するように穴を設けているので、特に射出成形により樹脂を充填するのに適した接続構造となる。
【００１６】
また、本発明の可撓性ホース接続方法（請求項２）によれば、簡単な操作で、可撓性ホース、インナ部材及びアウタ部材の相対位置を調整することができ、かかる位置決めをした状態で一体化した接続構造が得られるので、かかる接続部位における樹脂漏れなどの成形不良を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。本実施の形態においては、一例として電気掃除機の可撓性ホース接続部における実施の形態について説明する。図１は電気掃除機の全体の外観を示し、可撓性ホース２は、掃除機本体４０に設けられた吸気口に接続管１を介してホース２の一端で接続され、ホース２の他端は手元操作部４２に接続され、手元操作部４２に連続して延長管４３、続いて床用ノズル４４が接続されて電気掃除機が構成されている。以下、可撓性ホース２と接続管１の接続部について、本発明実施の形態を説明する。
【００１８】
図２は可撓性ホース２と接続管１の接続構造を示す図である。図の右側が掃除機本体側に相当する。
可撓性ホース２は、図６に示すような、ホース外周面に螺旋状の凹凸条を有する合成樹脂製のホース本体２１を有し、その内壁面に、合成樹脂製のチューブ２２がホース軸方向に沿って接着一体化されている。チューブ２２の内部には、複数の樹脂被覆導線２３，２３が配置されており、掃除機本体４０と手元操作部４２との間の電気的接続に使用される。図６および以下の説明においては、図を簡略化し、一本の樹脂被覆導線２３のみを図示している。ホース本体２１は、図示したように、内周面や外周面に溝や凸条が交互に螺旋状に配置され、螺旋条の凹凸条を有するように、略Ｓ字状の断面を有する軟質合成樹脂製の条帯を螺旋状に捲回一体化した可撓性ホースである。
【００１９】
接続管１は、その一端が可撓性ホース２の端部に挿入されるインナ部材１１と、可撓性ホース端部の外周側に配置される第１アウタ部材１２と、さらにその外側に配置される第２アウタ部材１３とにより構成される。接続管１の可撓性ホース２が接続されない側、すなわち掃除機側の端部には、掃除機本体４０と接続するための接続機構が設けられるが、その詳細な記載は省略する。
【００２０】
インナ部材１１は、可撓性ホース本体２１の内側に挿入可能な形状をその一端に有する円筒状の部材であり、その外周の中央部には、リング状の第１突起１１１及び第２突起１１２が設けられている。第１突起は第２突起よりも低く、かつ可撓性ホース２を挿入する側に形成されている。また、第２突起よりも掃除機本体側には、樹脂被覆導線２３，２３を通すための穴１１３が形成されている。インナ部材１１が可撓性ホース２に挿入される部分には、可撓性ホースのチューブ２２を避けるようにスリット状の切り欠き部が設けられており、ホースとインナ部材１１を組み立てる際には、チューブ２２がこの切り欠き部に入るように可撓性ホース２とインナ部材１１を互いに挿入する。
【００２１】
組立状態において、チューブ２２の端部は、インナ部材１１の切り欠き部にはめ込まれるように組み立てられ、チューブ２２内に配設された導線２３は、チューブ２２の端部に取り付けられたパイプ状のグロメット３の中を通されて、インナ部材の穴１１３からインナ部材の外周側へと導かれ、図示しない接続端子へと配線されている。
【００２２】
第１アウタ部材１２は、その内周面側に可撓性ホース２の端部が入り込むように形成された円筒状の部材である。第１アウタ部材１２の可撓性ホース２側（図示左側）の端部の内周面には、可撓性ホース本体２１の外周面に設けられた螺旋状の凹凸条に嵌合する螺旋状の凸条１２１が形成されている。この凸条１２１は、可撓性ホース２のホース軸方向位置を規定し、機械的に噛み合うことによってホースの接続強度を高めると共に、後述する射出樹脂が外部に漏れるのを阻止する働きがあり、好ましくは、螺旋状に１周もしくはそれ以上にわたって形成される。
【００２３】
第１アウタ部材１２の掃除機本体側（図示右側）の端部１２２は、その内面がインナ部材の第２突起１１２に嵌合可能な径に形成されると共に、さらに、端部１２２の先端部内周面には、インナ部材の第２突起１１２と係合する係合突起１２３が設けられている。端部１２２には、係合突起１２３が半径方向に拡径可能なように複数のスリットが設けられている（図７参照）。従って、第１アウタ部材１２を可撓性ホース２の側からインナ部材１１に挿入していくと、係合突起１２３がインナ部材の第２突起を乗り越えていき、図２に示した状態に至り、第１アウタ部材１２が逆方向に抜けることが防止される。かかる構成により、第１アウタ部材１２は、インナ部材に対してホース軸方向の位置が規制されつつ、ホース軸周りには相互に回転自在に取り付けられることになる。
【００２４】
第１アウタ部材１２には、組み立てた状態で、インナ部材１１の第１突起１１１と第２突起１１２との間に対応する位置に、複数の穴１２４，１２４が、円周方向にわたって連設されている。
【００２５】
第２アウタ部材１３は、第１アウタ部材１２の外側にかぶせられるように設けられた円筒状の部材である。第２アウタ部材１３には、後述する射出樹脂を充填するための穴１３１が、第１アウタ部材１２に設けられた穴１２４と対応するホース軸方向位置に、好ましくは複数設けられている。また、第２アウタ部材１３の内周面には、第１アウタ部材１２の端部と当接して軸方向の位置決めをするための、リング状の突起１３２が設けられている。
【００２６】
これら部材は、可撓性ホース２は公知のホース成形方法により、インナ部材１１、第１アウタ部材１２、第２アウタ部材１３は、例えば合成樹脂の射出成形方法により製造することができる。
【００２７】
可撓性ホース本体２１を構成する軟質合成樹脂は特に限定されるものではないが、ホースの柔軟性が得られるような比較的軟質の熱可塑性樹脂が使用でき、特に、軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ樹脂）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、などが例示できる。接続管１のインナ部材１１、第１アウタ部材１２、第２アウタ部材１３を構成する材料としては、比較的硬質の合成樹脂が使用でき、特に熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）やポリアミド樹脂（ＰＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）などが好適に使用できる。可撓性ホース本体２１と接続管部材は後述するように合成樹脂を好ましくは射出成形により充填して一体化するので、これら部材の材質は、射出する合成樹脂との接着性や相溶性が良好なものから選択することが好ましい。
【００２８】
本実施の形態においては、可撓性ホース本体２１の端面がインナ部材１１の第１突起１１１の側面に当接するように可撓性ホースを位置決めした状態に組み立てられている。ホース２１の端面が第１突起側面に当接するように位置決めすることによって、射出された樹脂がホース２１の内周面側に回りこむことを確実に防止できる。
【００２９】
本実施形態においては、各部材が図示した状態に組み立てられた状態で、更に、可撓性ホース本体２１の外周面、インナ部材１１の外周面、第１アウタ部材の内周面で構成される空間（キャビティ）に合成樹脂１４が充填され、これら部材が一体化されている。第１アウタ部材の穴１２４と、第２アウタ部材の穴１３１は、合成樹脂１４を充填するための通路としての機能を果たし、当該樹脂によって充填されている。
【００３０】
合成樹脂１４の材質は特に限定されるものではないが、樹脂の充填に射出成形が利用可能な熱可塑性樹脂とすることが好ましい。可撓性ホース本体２１を構成する材料や、接続管１を構成する材料と接着性や相溶性に優れた材料を使用することが好ましく、同一材料を使用することもできる。
【００３１】
図３には、図２のＸ−Ｘ断面における第１アウタ部材１２と第２アウタ部材１３の断面図を示す。図３においては、インナ部材１１などの他の部材を省略して示す。第１アウタ部材１２には、その周方向に沿って、長穴状の穴１２４が４つ設けられており、長穴１２４は周方向の長さがＬ０で、長穴間の間隔がＬ１となるように設けられている。一方第２アウタ部材１３には、周方向の穴長さがＬ２であるような長穴１３１が設けられている。その際、第１アウタ部材１２の周方向の穴の間隔Ｌ１が、第２アウタ部材１３の穴１３１の周方向長さＬ２よりも小さくなる、即ち、Ｌ１＜Ｌ２であるように設けられている。従って、第１アウタ部材１２と第２アウタ部材１３との相対回転位置がどのような位置関係になろうとも、２つのアウタ部材に設けられた穴が互いに連通して、２つのアウタ部材の内部と外部を連絡でき、これらの穴を通じて樹脂を充填することが可能になっている。
【００３２】
以上、本発明の実施形態を接続構造の面から説明した。以下に、図７〜図１０により、本発明の実施形態を接続方法の観点から説明する。
【００３３】
まず、所定長さに切断され、導線２３、２３がチューブ２２内に挿通された可撓性ホース２を用意し、その一端に、第１アウタ部材１２を、その螺旋状凸条１２１が可撓性ホース外周の螺旋状凹凸に嵌合するように所定長さねじ込む。（図７）
【００３４】
次に、導線２３、２３をグロメット３に挿通すると共にグロメット３の一端をチューブ２２に押し込む。かかる状態の可撓性ホース２をインナ部材１１の挿入端側へと差し込んでいく。その際、導線２３、２３を穴１１３を通じてインナ部材の外側へ引っ張り出すと共に接続端子へと配線し、グロメット３の端部を穴１１３に取り付ける。（図８）
【００３５】
そして、第１アウタ部材１２の掃除機本体側端部１２２の係合突起１２３がインナ部材１１の第２突起１１２を乗り越えるように押し込むと共に、第１アウタ部材を回転させて可撓性ホース２の軸方向位置を調整し、可撓性ホース本体２１の端部をインナ部材１１の第１突起１１１の側面に当接させる。
【００３６】
即ち、可撓性ホース２に螺合された第１アウタ部材１２をインナ部材１１に押し込んで係合突起１２３が第２突起１１２と係合する所定位置に位置させ、しかる後に第１アウタ部材１２を回転させて可撓性ホース２の軸方向位置を調整して、ホース端部を第１突起側面に当接させることができる。
【００３７】
インナ部材１１と可撓性ホース２と第１アウタ部材１２の組付けと位置決めが完了した後に、掃除機本体側（図示右側）から、第２アウタ部材１３を第１アウタ部材１２の外周に来るように差し込む。(図９)。以上の操作工程により、図１０に示したような位置関係に、各部材が組み立てられる
【００３８】
これら部材が組み立てられた状態を維持しながら、射出成形装置の金型内にこれら部材を導入し、金型の型締めを行う。その際、樹脂を射出する金型のゲートが、第２アウタ部材１３の穴１３１に対応する位置に配置される。その後、射出成形装置により溶融した樹脂がゲートから射出されると、射出樹脂は、穴１３１、穴１２４を通って、ホース本体２１の外周面、第１アウタ部材の内周面及びインナ部材の外周面で構成された空間（キャビティ）に充填される。
【００３９】
射出された樹脂１４は、可撓性ホース２の外周面の螺旋状凹凸や、インナ部材１１のリング状突起１１１とリング状突起１１２の間の空間に入り込んで、機械的接続（アンカー効果）を果たすと共に、周囲の樹脂材料と接着一体化して、可撓性ホース２やインナ部材１１、第１アウタ部材１２、第２アウタ部材１３を一体化する。射出した樹脂を保圧しながら冷却した後に、金型から取り出せば、図２に示したような、射出樹脂によって一体化されたホース接続構造が得られる。
【００４０】
本実施の形態においては、樹脂１４が射出される経路となる穴１３１と穴１２４が、ホース軸方向の位置において、インナ部材１１のリング状突起１１１とリング状突起１１２の間に配置されているので、射出された樹脂１４が、これらリング状突起の間の空間に一旦充填されてから可撓性ホースの外周面に向かって流れていく。従って、射出した樹脂１４が可撓性ホース２の端部に直接入射することが防止でき、より確実にホース内周面への樹脂の漏れ出しを防止することができる。
【００４１】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はその性質を大きく変えない範囲で上記実施例から変更して実施することができる。
【００４２】
アウタ部材は必ずしも２部材に分割されたものである必要はなく、インナ部材１１や可撓性ホース２に対してホース軸周りに相対回転可能であるならば、１つの部材としても良い。その場合は、金型に設けられたゲート穴と、アウタ部材に設けられる穴が、いかなる相対回転位置においても互いに連通するように、ゲート穴及び、アウタ部材に設けられる穴の数や大きさ、位置関係を調整すればよい。
【００４３】
また、アウタ部材を第１アウタ部材と第２アウタ部材とに分割する場合にも、必ずしも上記実施形態のように分割すべきものではなく、本発明においては、少なくともアウタ部材が可撓性ホース外周面と螺旋状に係合する部分が、インナ部材や可撓性ホースに対して相対回転可能なように構成されていれば良い。
【００４４】
また、上記実施形態では、第１及び第２アウタ部材として略円筒状の部材を例示したが、これに限定されるものではなく、これらアウタ部材をそれぞれ一組の半割れ状の部材として、その成形性や組立性の向上を図っても良い。
【００４５】
また、樹脂を充填するための穴１２４と穴１３１を連通する構造として、図４、図５に示した構造としても良い。図４、図５には第１アウタ部材１２と第２アウタ部材のみを示し、他の部材は省略する。本変形例においては、第１アウタ部材の外周に、穴１３１に対応する位置にリング状の溝１２５が設けられており、穴１２４、１２４は、溝１２５の底に設けられている。このように、一方のアウタ部材にリング状の溝を形成し、その溝に対応するように穴１２４と穴１３１を設けるように構成しても、第１及び第２のアウタ部材間の相対回転位置に関わらず、穴１２４と穴１３１を連通させることができる。
【００４６】
また、第１アウタ部材１２のホース軸方向位置を規制する手段は、上記実施例に記載した係止構造に限定されるものではない。即ち、第１アウタ部材１２を第２アウタ部材１３と係合し位置決めするように構成しても良いし、拡径可能な係合突起１２３により係合するのではなく、第１アウタ部材１２内周面にリング状突起を設けて、それをインナ部材１１と係合させることによって位置決めするようにすることもできる。
【００４７】
また、上記実施例においては、可撓性ホース本体２１として鋼線や硬質合成樹脂からなる硬質補強体を有しない可撓性ホースを用いた例を示したが、ホース本体２１は略円筒状の軟質ホース壁の外周面に鋼線や硬質合成樹脂からなる硬質補強体を螺旋状に捲回一体化したような可撓性ホースであっても良い。
【００４８】
また、上記実施例においては、ホース端部がインナ部材の第１突起１１１の側面に当接するように位置決めして樹脂がホースの内側に漏れることを防止したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ホース端部からの樹脂漏れ防止が適切に機能するようにホース端部の位置決めができればよいことは明らかである。
【００４９】
ホース端部とインナ部材１１との間の樹脂漏れを防止する他の構造としては、インナ部材１１の差込部の外周面が差し込み部の奥に向かうに従って大径となっているようなテーパ面を有するように形成された構造が例示でき、この場合は、形成されたテーパ面にホース端部が乗り上げる位置までホースを挿入することによって、樹脂漏れが防止できる。この場合は、内面が略平坦な円筒状であるような可撓性ホースを可撓性ホース本体２１として採用することが好ましい。また、他の構造としては、インナ部材１１の第１突起１１１の外周部からホースを挿入する側に突出するリング状の突出部分を設けて、ホース端部が収蔵される袋状の空間をリング状に形成する構造が例示でき、この場合は、形成された袋状のリング状空間にホース端部が位置するようにホースを挿入することで、樹脂漏れの防止が図れる。
【００５０】
また、第１及び第２のアウタ部材に設ける樹脂注入用の穴の数や配置・寸法は上記実施形態に限定されるものではなく、互いの相対回転位置に関わりなく、必ず第１アウタ部材の穴（１２４）のいずれかと第２アウタ部材の穴（１３１）のいずれかが連通するようにその数や大きさ、配置を決定すればよい。好ましくは、いずれか一方のアウタ部材に複数設けられた穴の間隔が、他方のアウタ部材に設けられた穴の周方向長さよりも小さくなるように決定すれば、確実に２つのアウタ部材の穴を連通させることができる。
【００５１】
また、第１アウタ部材１２を可撓性ホース２と共にインナ部材１１に押し込んで、可撓性ホースの端部を所定位置に調整する工程は、例えば、以下のような形態で行うこともできる。まず可撓性ホース２と第１アウタ部材１２とを回転させて所定の位置関係となるようにあらかじめ調整しておき、しかる後にインナ部材１１に押し込んで、可撓性ホース２と第１アウタ部材１２を同時に組み付け、位置決めするようにしても良い。
【００５２】
また、上記工程を、まず第１アウタ部材１２を可撓性ホース２の中央部寄りまで多めにねじ込んでおき、次いで可撓性ホース２をインナ部材１１に所定の位置まで押し込んで、しかる後に、第１アウタ部材１２をねじ戻し方向に回転させながらインナ部材１１の第２突起１１２と係合する位置まで押し込んで、接続するようにしても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明によれば、可撓性ホースの端部をインナ部材に対し望ましい所定位置に確実に位置決めすることができるので、ホース内部に射出した樹脂が漏れ出すといった成形不良の発生を未然に防止することができ、品質の高い可撓性ホース接続構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明が適用される電気掃除機の外観を示す図である。
【図２】本発明の可撓性ホース接続構造を示す部分断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ断面を示す図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す部分断面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ断面を示す図である。
【図６】可撓性ホースの例を示す図である。
【図７】本発明の可撓性ホース接続方法の工程を示す図である。
【図８】本発明の可撓性ホース接続方法の工程を示す図である。
【図９】本発明の可撓性ホース接続方法の工程を示す図である。
【図１０】本発明の可撓性ホース接続方法の工程を示す図である。
【図１１】従来のホース接続構造を示す図である（特許文献２より引用）。
【符号の説明】
【００５５】
１          接続管
１１        インナ部材
１１１      第１突起
１１２      第２突起
１２        第１アウタ部材
１２１      螺旋状の凸条
１２２      端部
１２３      係止突起
１２４      穴
１３        第２アウタ部材
１３１      穴
１４        射出樹脂
２          可撓性ホース
２１        ホース本体
２２        チューブ
２３        導線
３          グロメット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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