(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉱油、合成脂環式炭化水素化合物及び合成芳香族炭化水素化合物の中から選ばれる少なくとも１種を主成分として含み、４０℃における動粘度が１〜８ｍｍ2／ｓである基油を含有し、かつ摺動部分がエンジニアリングプラスチックからなるもの、又は有機コーティング膜を有するものであり、かつ、ハイドロカーボン系冷媒を用いた冷凍機に適用されることを特徴とする冷凍機油。
【請求項２】
前記摺動部分が有機コーティング膜である請求項１に記載の冷凍機油。
【請求項３】
前記有機コーティング膜は、フッ素含有ポリマーコーティング膜、又はポリイミド含有コーティング膜である請求項１又は２に記載の冷凍機油。
【請求項４】
基油の分子量が１４０〜６６０である請求項１〜３のいずれかに記載の冷凍機油。
【請求項５】
基油の引火点が１００℃以上である請求項１〜４のいずれかに記載の冷凍機油。
【請求項６】
合成脂環式炭化水素化合物が、シクロヘキシル環を１つ以上有する全炭素数１０〜４５の化合物である請求項１〜５のいずれかに記載の冷凍機油。
【請求項７】
合成芳香族炭化水素化合物が、芳香環上に直鎖型アルキル基を有する全炭素数１０〜４５のベンゼン誘導体又はナフタレン誘導体である請求項１〜５のいずれかに記載の冷凍機油。
【請求項８】
基油の主成分が鉱油である請求項１〜５のいずれかに記載の冷凍機油。
【請求項９】
極圧剤、油性剤、酸化防止剤、酸捕捉剤及び消泡剤の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤を含む請求項１〜８のいずれかに記載の冷凍機油。
【請求項１０】
カーエアコン、ガスヒートポンプ、空調、冷蔵庫、自動販売機、ショーケース又は各種給湯システム、あるいは冷凍・暖房システムに用いられる請求項１〜９のいずれかに記載の冷凍機油。
【請求項１１】
システム内の水分含有量が６０質量ｐｐｍ以下で、残存空気量が８ｋＰａ以下である請求項１０に記載の冷凍機油。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍機油、さらに詳しくは粘度が低くて省エネルギー性の向上を図ることができる上、摺動部分の摩擦係数が低く、シール性が良好で、各種冷凍分野において、特に密閉型冷凍機に好適に用いられる冷凍機油に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、圧縮型冷凍機は少なくとも圧縮機、凝縮器、膨張機構（膨張弁など）、蒸発器、あるいは更に乾燥器から構成され、冷媒と潤滑油（冷凍機油）の混合液体がこの密閉された系内を循環する構造となっている。このような圧縮型冷凍機においては、装置の種類にもよるが、一般に、圧縮機内では高温、冷却器内では低温となるので、冷媒と潤滑油は低温から高温まで幅広い温度範囲内で相分離することなく、この系内を循環することが必要である。一般に、冷媒と潤滑油とは低温側と高温側に相分離する領域を有し、そして、低温側の分離領域の最高温度としては−１０℃以下が好ましく、特に−２０℃以下が好ましい。一方、高温側の分離領域の最低温度としては３０℃以上が好ましく、特に４０℃以上が好ましい。もし、冷凍機の運転中に相分離が生じると、装置の寿命や効率に著しい悪影響を及ぼす。例えば、圧縮機部分で冷媒と潤滑油の相分離が生じると、可動部が潤滑不良となって、焼付きなどを起こして装置の寿命を著しく短くし、一方蒸発器内で相分離が生じると、粘度の高い潤滑油が存在するため熱交換の効率低下をもたらす。【０００３】
従来、冷凍機用冷媒としてクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）、ハイドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）などが主に使用されてきたが、環境問題の原因となる塩素を含む化合物であったことから、ハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）などの塩素を含有しない代替冷媒が検討されるに至った。しかしながらＨＦＣも地球温暖化の面で影響が懸念されることから、更に環境保護に適した冷媒として炭化水素、アンモニア、二酸化炭素などのいわゆる自然冷媒が注目されている。
また、冷凍機用潤滑油は、冷凍機の可動部分を潤滑する目的で用いられることから、潤滑性能も当然重要となる。特に、圧縮機内は高温となるため、潤滑に必要な油膜を保持できる粘度が重要となる。必要とされる粘度は使用する圧縮機の種類、使用条件により異なるが、通常、冷媒と混合する前の潤滑油の粘度（動粘度）は、４０℃で１０〜２００ｍｍ2／ｓが好ましいとされ、これより粘度が低いと油膜が薄くなり潤滑不良を起こしやすく、高いと熱交換の効率が低下するといわれていた。【０００４】
例えば冷媒として炭酸ガスを用いる蒸気圧縮式冷凍装置用潤滑油であって、ガスクロマトグラフ蒸留法による１０％留出点が４００℃以上かつ８０％留出点が６００℃以下、１００℃における動粘度が２〜３０ｍｍ2／ｓ、粘度指数が１００以上である潤滑油基油を主成分とする潤滑油組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照）
この潤滑油組成物に用いられる基油の４０℃における動粘度は、実施例では１７〜７０ｍｍ2／ｓの範囲である。
このような粘度が高い冷凍機油を用いると、冷凍機におけるエネルギー消費量が多くなるのを免れない。したがって、冷凍機の省エネルギーを目的として、冷凍機油の低粘度化や潤滑における摩擦特性の改善が検討されてきた。
冷蔵庫用冷凍機を例にとると、粘度をＶＧ３２、２２、１５、１０と低くすることで省エネルギー性を改善してきた。しかしながら、さらに低粘度化すると、シール性や潤滑性が低下するなどの問題が生じていた。【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２９４８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況下で、粘度が低くて省エネルギー性の向上を図ることができる上、摺動部分の摩擦係数が低く、シール性が良好で、各種冷凍分野において、特に密閉型冷凍機に好適に用いられる冷凍機油を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記の好ましい性質を有する冷凍機油を開発すべく鋭意研究を重ねた結果、基油として、特定の低い粘度を有する鉱油や合成脂環式炭化水素化合物や合成芳香族炭化水素化合物を主成分とするものを用い、かつ冷凍機の摺動部分に特定の材料を用いることにより、その目的を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）鉱油、合成脂環式炭化水素化合物及び合成芳香族炭化水素化合物の中から選ばれる少なくとも１種を主成分として含み、４０℃における動粘度が１〜８ｍｍ2／ｓである基油を含有し、かつ摺動部分がエンジニアリングプラスチックからなるもの、又は有機コーティング膜もしくは無機コーティング膜を有するものである冷凍機に適用されることを特徴とする冷凍機油、
（２）基油の分子量が１４０〜６６０である上記（１）項に記載の冷凍機油、
（３）基油の引火点が１００℃以上である上記（１）項に記載の冷凍機油、
（４）合成脂環式炭化水素化合物が、シクロヘキシル環を１つ以上有する全炭素数１０〜４５の化合物である上記（１）項に記載の冷凍機油、
（５）合成芳香族炭化水素化合物が、芳香環上に直鎖型アルキル基を有する全炭素数１０〜４５のベンゼン誘導体又はナフタレン誘導体である上記（１）項に記載の冷凍機油、
（６）極圧剤、油性剤、酸化防止剤、酸捕捉剤及び消泡剤の中から選ばれる少なくとも１種の添加剤を含む上記（１）項に記載の冷凍機油、
（７）ハイドロカーボン系、二酸化炭素系、ハイドロフルオロカーボン系又はアンモニア系冷媒を用いた冷凍機に適用される上記（１）項に記載の冷凍機油、【０００８】
（８）ハイドロカーボン系冷媒を用いた冷凍機に適用される上記（７）項に記載の冷凍機油、
（９）冷凍機の摺動部分における有機コーティング膜が、ポリテトラフルオロエチレンコーティング膜、ポリイミドコーティング膜又はポリアミドイミドコーティング膜である上記（１）項に記載の冷凍機油、
（１０）冷凍機の摺動部分における無機コーティング膜が、黒鉛膜、ダイヤモンドライクカーボン膜、スズ膜、クロム膜、ニッケル膜又はモリブデン膜である上記（１）項に記載の冷凍機油、
（１１）カーエアコン、ガスヒートポンプ、空調、冷蔵庫、自動販売機、ショーケース又は各種給湯システム、あるいは冷凍・暖房システムに用いられる上記（１）項に記載の冷凍機油、及び
（１２）システム内の水分含有量が６０質量ｐｐｍ以下で、残存空気量が８ｋＰａ以下である上記（１１）項に記載の冷凍機油、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、粘度が低くて省エネルギー性の向上を図ることができる上、摺動部分の摩擦係数が低く、シール性が良好で、各種冷凍分野において、特に密閉型冷凍機に好適に用いられる冷凍機油を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の冷凍機油には、基油として、鉱油、合成脂環式炭化水素化合物及び合成芳香族炭化水素化合物の中から選ばれる少なくとも１種の炭化水素系基油を主成分として含むものが用いられる。ここで、主成分として含むとは、前記炭化水素系基油を５０質量％以上の割合で含むことを指す。基油中の該炭化水素系基油の好ましい含有量は７０質量％以上、より好ましい含有量は９０質量％以上、さらに好ましい含有量は１００質量％である。
本発明においては、基油の４０℃における動粘度は１〜８ｍｍ2／ｓである。該動粘度が１ｍｍ2／ｓ以上であれば摺動部分の摩擦係数が低く、シール性もよく、また８ｍｍ2／ｓ以下であれば省エネルギー性の向上効果が十分に発揮される。４０℃における動粘度の好ましい値は１〜６ｍｍ2／ｓであり、２ｍｍ2／ｓ以上、５ｍｍ2／ｓ未満がさらに好ましく、２．５〜４．５ｍｍ2／ｓが特に好ましい。
また、基油の分子量は、１４０〜６６０が好ましく、１４０〜３４０がより好ましく、２００〜３２０がさらに好ましい。この分子量が上記範囲にあれば、所望の動粘度を得ることができる。引火点は１００℃以上が好ましく、１３０℃以上がより好ましく、１５０℃以上がさらに好ましい。また、基油の分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）は、１．５以下が好ましく、１．２以下がより好ましい。
本発明においては、基油として、前記の性状を有していれば、前記炭化水素系基油と共に、５０質量％以下、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下の割合で、他の基油を含むものを用いることができるが、他の基油を含まないものがさらに好ましい。
該炭化水素系基油と併用できる基油としては、例えばα−オレフィンオリゴマーの水素化物、ポリビニルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール誘導体、エーテル化合物などを挙げることができる。【００１１】
本発明においては、基油の主成分として鉱油、合成脂環式炭化水素化合物及び合成芳香族炭化水素化合物の中から選ばれる少なくとも１種の炭化水素系基油が用いられる。
前記鉱油としては、例えばパラフィン基系原油、中間基系原油又はナフテン基系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、又はこれらを常法に従って精製することによって得られる精製油、具体的には溶剤精製油、水添精製油、脱ロウ処理油、白土処理油などが挙げられる。
また、前記合成脂環式炭化水素化合物としては、シクロヘキシル環を１つ以上有する全炭素数が好ましくは１０〜４５、より好ましくは１０〜２４、さらに好ましくは１４〜２２の化合物を用いることができる。
このような合成脂環式炭化水素化合物の具体例としては、オクチルシクロヘキサン、デシルシクロヘキサン、ドデシルシクロヘキサン、テトラデシルシクロヘキサン、ジブチルシクロヘキサン、ジヘキシルシクロヘキサンなどを挙げることができる。【００１２】
前記合成芳香族炭化水素化合物としては、芳香環上に直鎖型アルキル基を有する全炭素数が好ましくは１０〜４５、より好ましくは１０〜２４、さらに好ましくは１４〜２２の化合物を用いることができる。
芳香環上に有する直鎖型アルキル基は、１つの基であってもよいし、同一又は異なる２つ以上の基であってもよい。
このような合成芳香族炭化水素化合物の具体例としては、オクチルベンゼン、デシルベンゼン、ドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ヘキサデシルベンゼン、ジブチルベンゼン、ジペンチルベンゼン、ジヘキシルベンゼン、ジヘプチルベンゼン、ジオクチルベンゼンなどを挙げることができる。【００１３】
本発明においては、前記炭化水素系基油として、基油の４０℃における動粘度が１〜８ｍｍ2／ｓ、好ましくは１〜６ｍｍ2／ｓ、より好ましくは２ｍｍ2／ｓ以上、５ｍｍ2／ｓ未満、特に好ましくは２．５〜４．５ｍｍ2／ｓになるように、前記炭化水素系基油の中から１種又は２種以上選択して用いられる。【００１４】
本発明の冷凍機油には、極圧剤、油性剤、酸化防止剤、酸捕捉剤及び消泡剤などの中から選ばれる少なくとも１種の添加剤を含有させることができる。
前記極圧剤としては、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性亜リン酸エステル及びこれらのアミン塩などのリン系極圧剤を挙げることができる。
これらのリン系極圧剤の中で、極圧性、摩擦特性などの点からトリクレジルホスフェート、トリチオフェニルホスフェート、トリ（ノニルフェニル）ホスファイト、ジオレイルハイドロゲンホスファイト、２−エチルヘキシルジフェニルホスファイトなどが特に好ましい。
また、極圧剤としては、カルボン酸の金属塩が挙げられる。ここでいうカルボン酸の金属塩は、好ましくは炭素数３〜６０のカルボン酸、さらには炭素数３〜３０、特に１２〜３０の脂肪酸の金属塩である。また、前記脂肪酸のダイマー酸やトリマー酸並びに炭素数３〜３０のジカルボン酸の金属塩を挙げることができる。これらのうち炭素数１２〜３０の脂肪酸及び炭素数３〜３０のジカルボン酸の金属塩が特に好ましい。
一方、金属塩を構成する金属としてはアルカリ金属又はアルカリ土類金属が好ましく、特に、アルカリ金属が最適である。【００１５】
また、極圧剤としては、さらに、上記以外の極圧剤として、例えば、硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チオカーバメート類、チオテルペン類、ジアルキルチオジプロピオネート類などの硫黄系極圧剤を挙げることができる。
上記極圧剤の配合量は、潤滑性及び安定性の点から、組成物全量に基づき、通常０．００１〜５質量％、特に０．００５〜３質量％の範囲が好ましい。
前記の極圧剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。【００１６】
前記油性剤の例としては、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪族飽和及び不飽和モノカルボン酸、ダイマー酸、水添ダイマー酸などの重合脂肪酸、リシノレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸などのヒドロキシ脂肪酸、ラウリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族飽和及び不飽和モノアルコール、ステアリルアミン、オレイルアミンなどの脂肪族飽和および不飽和モノアミン、ラウリン酸アミド、オレイン酸アミドなどの脂肪族飽和及び不飽和モノカルボン酸アミド、グリセリン、ソルビトールなどの多価アルコールと脂肪族飽和又は不飽和モノカルボン酸との部分エステル等が挙げられる。
これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量に基づき、通常０．０１〜１０質量％、好ましくは０．１〜５質量％の範囲で選定される。【００１７】
前記酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）等のフェノール系、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系の酸化防止剤を配合するのが好ましい。酸化防止剤は、効果及び経済性などの点から、組成物中に通常０．０１〜５質量％、好ましくは０．０５〜３質量％配合する。【００１８】
酸捕捉剤としては、例えばフェニルグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル、アルキレングリコールグリシジルエーテル、シクロヘキセンオキシド、α−オレフィンオキシド、エポキシ化大豆油などのエポキシ化合物を挙げることができる。中でも相溶性の点でフェニルグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル、アルキレングリコールグリシジルエーテル、シクロヘキセンオキシド、α−オレフィンオキシドが好ましい。
このアルキルグリシジルエーテルのアルキル基、及びアルキレングリコールグリシジルエーテルのアルキレン基は、分岐を有していてもよく、炭素数は通常３〜３０、好ましくは４〜２４、特に６〜１６のものである。また、α−オレフィンオキシドは全炭素数が一般に４〜５０、好ましくは４〜２４、特に６〜１６のものを使用する。本発明においては、上記酸捕捉剤は１種用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、効果及びスラッジ発生の抑制の点から、組成物に対して、通常０．００５〜５質量％、特に０．０５〜３質量％の範囲が好ましい。【００１９】
本発明においては、この酸捕捉剤を配合することにより、冷凍機油の安定性を向上させることができる。前記極圧剤及び酸化防止剤を併用することにより、さらに安定性を向上させる効果が発揮される。
前記消泡剤としては、シリコーン油やフッ素化シリコーン油などを挙げることができる。
本発明の冷凍機油には、本発明の目的を阻害しない範囲で、他の公知の各種添加剤、例えばＮ−［Ｎ，Ｎ’−ジアルキル（炭素数３〜１２のアルキル基）アミノメチル］トルトリアゾールなどの銅不活性化剤などを適宣配合することができる。【００２０】
本発明の冷凍機油は、ハイドロカーボン系、二酸化炭素系、ハイドロフルオロカーボン系又はアンモニア系冷媒を用いた冷凍機に適用され、特にハイドロカーボン系冷媒を用いた冷凍機に適用されるのが好ましい。
本発明の冷凍機油を使用する冷凍機の潤滑方法において、前記各種冷媒と冷凍機油の使用量については、冷媒／冷凍機油の質量比で９９／１〜１０／９０、更に９５／５〜３０／７０の範囲にあることが好ましい。冷媒の量が上記範囲よりも少ない場合は冷凍能力の低下が見られ、また上記範囲よりも多い場合は潤滑性能が低下し好ましくない。本発明の冷凍機油は、種々の冷凍機に使用可能であるが、特に、圧縮型冷凍機の圧縮式冷凍サイクルに好ましく適用できる。【００２１】
本発明の冷凍機油が適用される冷凍機は、圧縮機、凝縮器、膨張機構（膨張弁など）及び蒸発器、あるいは圧縮機、凝縮器、膨張機構、乾燥器及び蒸発器を必須とする構成からなる冷凍サイクルを有するとともに、冷凍機油として前述した本発明の冷凍機油を使用し、また冷媒として前述の各種冷媒が使用される。
ここで乾燥器中には、細孔径０．３３ｎｍ以下のゼオライトからなる乾燥剤を充填することが好ましい。また、このゼオライトとしては、天然ゼオライトや合成ゼオライトを挙げることができ、さらにこのゼオライトは、２５℃、ＣＯ2ガス分圧３３ｋＰａにおけるＣＯ2ガス吸収容量が１．０％以下のものが一層好適である。このような合成ゼオライトとしては、例えばユニオン昭和（株）製の商品名ＸＨ−９、ＸＨ−６００等を挙げることができる。
本発明において、このような乾燥剤を用いれば、冷凍サイクル中の冷媒を吸収することなく、水分を効率よく除去できると同時に、乾燥剤自体の劣化による粉末化が抑制され、したがって粉末化によって生じる配管の閉塞や圧縮機摺動部への進入による異常摩耗等の恐れがなくなり、冷凍機を長時間にわたって安定的に運転することができる。【００２２】
本発明の冷凍機油が適用される冷凍機においては、圧縮機内に様々な摺動部分（例えば軸受など）がある。本発明においては、この摺動部分として特にシール性の点から、エンジニアリングプラスチックからなるもの、又は有機コーティング膜もしくは無機コーティング膜を有するものが用いられる。
前記エンジニアリングプラスチックとしては、シール性、摺動性、耐摩耗性などの点で、例えばポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアセタール樹脂などを好ましく挙げることができる。
また、有機コーティング膜としては、シール性、摺動性、耐摩耗性などの点で、例えばフッ素含有樹脂コーティング膜（ポリテトラフルオロエチレンコーティング膜など）、ポリイミドコーティング膜、ポリアミドイミドコーティング膜などを挙げることができる。
一方、無機コーティング膜としては、シール性、摺動性、耐摩耗性などの点で、黒鉛膜、ダイヤモンドライクカーボン膜、ニッケル膜、モリブデン膜、スズ膜、クロム膜などが挙げられる。この無機コーティング膜は、メッキ処理で形成してもよいし、ＰＶＤ法（物理的気相蒸着法）で形成してもよい。【００２３】
本発明の冷凍機油は、例えばカーエアコン、ガスヒートポンプ、空調、冷蔵庫、自動販売機、ショーケース又は各種給湯システム、あるいは冷凍・暖房システムに用いることができる。
本発明においては、前記システム内の水分含有量は、６０質量ｐｐｍ以下が好ましく、５０質量ｐｐｍ以下がより好ましい。また該システム内の残存空気量は、８ｋＰａ以下が好ましく、７ｋＰａ以下がより好ましい。
本発明の冷凍機油は、基油として、鉱油や合成脂環式炭化水素化合物や合成芳香族炭化水素化合物を主成分として含むものであって、粘度が低くて省エネルギー性の向上を図ることができ、しかもシール性に優れている。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明を、実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、基油の性状及び冷凍機油の諸特性は、以下に示す要領に従って求めた。
＜基油の性状＞
（１）４０℃動粘度
ＪＩＳ  Ｋ２２８３−１９８３に準じ、ガラス製毛管式粘度計を用いて測定した。
（２）引火点
ＪＩＳ  Ｋ２２６５に準じ、Ｃ．Ｏ．Ｃ法により測定した。
＜冷凍機油の諸特性＞
（３）摩擦係数
密閉ブロックオンリング試験機により、Ｒ６００ａ（イソブタン）１ＭＰａ雰囲気下での摩擦係数を測定した。
（４）実機耐久試験
スコッチヨーク型コンプレッサーのピストンに各種摺動材を用い、実機耐久試験を行い、ピストン／シリンダ間の隙間から吹抜けに伴う圧縮機内の温度上昇を測定した。判定基準において「良好」とは、設定温度±２０℃であることを示す。吹抜け量が多く温度が上昇し焼付に至る場合は、「焼付」と表示した。【００２５】
実施例１〜３、参考例４、実施例５、６及び比較例１、２
第１表に示す組成の冷凍機油を調製し、摩擦試験を行い、摩擦係数を求めると共に、実機耐久試験を行った。結果を第１表に示す。
【００２６】
【表１】
0005179192.tif 000002
【００２７】
［注］
Ａ１：パラフィン系鉱油、４０℃動粘度＝２．８６ｍｍ2／ｓ、Ｓ分＝０．００１質量％、引火点＝１１０℃、平均分子量＝２３０、分子量分布（分散比）＝１．８
Ａ２：ナフテン系鉱油、４０℃動粘度＝３．１２ｍｍ2／ｓ、Ｓ分＝０．０１質量％、引火点＝１１７℃、平均分子量＝２２４、分子量分布（分散比）＝１．５
Ａ３：ｎドデシルシクロヘキサン、４０℃動粘度＝４．８２ｍｍ2／ｓ、引火点＝１４７℃、平均分子量＝２５２．５、分子量分布（分散比）＝１
Ａ４：ｎドデシルベンゼン、４０℃動粘度＝３．８９ｍｍ2／ｓ、引火点＝１４１℃、平均分子量＝２４６．４、分子量分布（分散比）＝１
Ｂ１：トリクレジルホスフェート
Ｂ２：２−エチルヘキシルグリシジルエーテル
Ｂ３：２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール
Ｂ４：シリコーン系消泡剤
Ｃ１：ポリフェニレンスルフィド
Ｃ２：フッ素含有ポリマーコーティング膜
Ｃ３：ポリイミド含有コーティング膜
Ｃ４：スズメッキ膜
Ｃ５：アルミニウム合金
Ｃ６：鉄合金
第１表から、本発明の冷凍機油（実施例１〜３、５及び６）は、いずれも比較例１及び比較例２のものに比べて摩擦係数が低く、また実機耐久試験結果は良好である。比較例１及び比較例２では、実機耐久試験において、ピストン／シリンダにおいて焼付が生じた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明の冷凍機油は、粘度が低くて省エネルギー性の向上を図ることができる上、摩擦係数が低く、シール性が良好で、各種冷凍分野において、特に密閉型冷凍機に好適に用いられる。