(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に柄付き粘着層からなる塗膜を有しており、これをテープ状の一定幅に裁断し、塗膜転写具に装填して、基材上の塗膜を感圧転写して被転写体に転写塗膜を形成する感圧転写型柄付き粘着テープであり、柄は基材上に点を印刷する方法によって形成され、その後、粘着層は液状インキによって、粘着層の厚さが柄の印刷部分の厚さよりも大きくなるように形成され、被転写体に形成された転写塗膜において、柄を形成している点の最大長が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、その点と点の間には印刷のない隙間があり、その隙間に粘着層があることを特徴とする感圧転写型柄付き粘着テープ。
【請求項２】
柄は基材上に点を印刷する方法によって、透明バインダー用インキを用いて印刷し、その後着色インキを用いて印刷する順番で形成されることを特徴とする請求項１に記載の感圧転写型柄付き粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙などを貼り合わせるために、塗膜転写具に装填して使用される感圧転写型粘着テープに関するものであり、転写塗膜に柄を付けたものである。
【背景技術】
【０００２】
紙などを貼り合せるために、液体のりや固形のりが用いられているが、これに加えて、特開平０５−２３９４１３号公報のような感圧転写型粘着テープが用いられることが多くなってきている。この感圧転写型粘着テープを装填した塗膜転写具の利点として、手持ち式の液体のりや固形のりの利点でもある使用する時に手を汚すことなくのり付けができること以外に、均一な厚さののり（粘着塗膜）をすばやく設けることができることが挙げられる。これにより、感圧転写型粘着テープを用いることにより、紙などを貼り合せる部分が凸凹にならずに、きれいに貼り合わせることがすばやくできるようになったものである。
【０００３】
現在販売されている感圧転写型粘着テープを装填した塗膜転写具には、最後までテープを使い終った時に、そのまま廃棄するタイプのものや新しいテープへ詰め替えできるタイプのものなどがある。テープの幅も様々なものが用意されている。特開２００７−３２６９３６号公報のようなテープの製造において、改良を加えたものもある。ユーザーは自分の嗜好に合わせたものを取捨選択できるが、逆にユーザーの目を引くものを提供することが難しくなってきている。そこで、特願２００６−２４９４６５号公報のように香り付きのものが考え出されている。またその一方で、マーク転写テープ（特開２００５−０１７９４７号公報）のように柄付きの転写テープも開発されており、この転写テープを粘着テープにした感圧転写型柄付き粘着テープの開発に着手したが、柄付き粘着塗膜でありながら、紙などを貼り合わせるのに充分な接着特性を出すことが難しかった。
【特許文献１】特開平０５−２３９４１３号公報
【特許文献２】特開２００７−３２６９３６号公報
【特許文献３】特願２００６−２４９４６５号公報
【特許文献４】特開２００５−０１７９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
塗膜転写具に装填して、基材上の塗膜を感圧転写して被転写体に転写塗膜を形成する感圧転写型柄付き粘着テープであり、転写塗膜が柄付き粘着塗膜でありながら、紙などを貼り合わせるのに充分な接着特性を出すことが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、基材上に柄付き粘着層からなる塗膜を有しており、これをテープ状の一定幅に裁断し、塗膜転写具に装填して、基材上の塗膜を感圧転写して被転写体に転写塗膜を形成する感圧転写型柄付き粘着テープであり、柄は基材上に点を印刷する方法によって形成され、その後、粘着層は液状インキによって、粘着層の厚さが柄の印刷部分の厚さよりも大きくなるように形成され、被転写体に形成された転写塗膜において、柄を形成している点の最大長が０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、その点と点の間には印刷のない隙間があり、その隙間に粘着層があることを特徴とするものである。また、柄は基材上に点を印刷する方法によって、透明バインダー用インキを用いて印刷し、その後着色インキを用いて印刷する順番で形成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、転写塗膜が柄付き粘着塗膜でありながら、紙などを貼り合わせるのに充分な接着特性を出すことが可能となったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の感圧転写型柄付き粘着テープ１であり、柄は正方形の市松模様である。この柄は、本発明の一例にすぎない。図の上下方向であるテープ幅は１０ｍｍである。柄である市松模様は、一辺が１ｍｍの正方形からなり、正方形の印刷部分７と印刷のない正方形の下地（粘着層）部分とが互い違いに並んだものである。印刷部分７は着色されているので、図１では網点で表わしている。
【０００８】
このように柄は、模様や絵や文字などだけを印刷によって形成するものであり、その印刷部分７だけからなる。その印刷部分７でないところは、印刷のない下地（粘着層）部分となる。それゆえ、柄付き粘着層である。
【０００９】
柄の印刷部分７は、点を印刷する方法によって形成される。点を形成することができる印刷であれば、どのような印刷方法でもよい。具体的には、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷などが挙げられる。塗膜転写具に装填して感圧転写して、紙などの被転写体に形成した転写塗膜において、柄の印刷部分７を拡大して見ると、点４と印刷のない隙間５から形成されていることがわかる。それを模式的に表わしたのが図２である。
【００１０】
図２では、点４を円形で表わしており、その点と点の間には、印刷のない隙間５がある。この図では、点４の最大長は円の直径となり、０．３ｍｍを想定している。点４を円形で表わしているが、印刷方法や条件などにより、円形以外の形状（菱形やその他の多角形）にもなる。そのため、点の最大長とは、円形であれば直径、菱形であれば対角線の長さ、その他の多角形であれば２頂点を結んだ最大線分のことである。柄を形成している点の最大長は、０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であることが好ましい。点は小さい方が好ましいが、現状の印刷方法で０．０１ｍｍよりも小さな点を形成することは難しい。１．０ｍｍより大きな点は、多色の柄であると、柄の解像度が落ちてしまうこともあるので好ましくない。また図２では、円形の点が整然と並んだ場合を表わしているが、印刷方法や条件などにより、整然と並んでいない場合や、隣り合う点同士が重なっている場合もある。そのような場合であっても、点４とその隙間５があることが重要である。
【００１１】
図３は、図１の感圧転写型柄付き粘着テープ１の断面図である。基材２上に柄付き粘着層３からなる塗膜を形成している。柄である市松模様の正方形の印刷部分７は、図１と同様に網点で表わしている。なお、図の縦方向と横方向の縮尺は異なる。縦方向の厚さとしては、基材２は１２μｍ、柄である印刷部分７は１μｍ、粘着層３は１５μｍを想定している。ゆえに、柄付き粘着層３からなる塗膜も１５μｍとなる。一方、横方向として、柄である印刷部分７は１ｍｍ、その隣の印刷部分７までの印刷のない部分も１ｍｍを想定している。
【００１２】
本発明の感圧転写型柄付き粘着テープに使用される基材２は、ポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックフィルムや、グラシン紙や、人造樹脂フィルム、洋紙和紙等のフィルム状物、あるいはこれらの複合フィルム状物等を用いることができる。基材の厚さは、３〜１００μｍ程度が良い。基材の厚さが大きいと、転写する時の転写圧が低下して転写不良が生じることがあり、逆に基材の厚さが小さいと、テープの強度が弱くなり、テープの断裂などのトラブルを生じることがある。また、基材は、両面剥離処理されていることが好ましい。剥離処理は、シリコン樹脂、フッ素樹脂、その他剥離性を有する樹脂やオイルなどを主成分として、必要に応じて、剥離性を有しない合成樹脂や微粒子、添加剤などを混合したものでグラビアコーティングやダイコーティングなどの方法により施される。
【００１３】
柄は、基材上に、柄となる印刷部分７だけを印刷する上記に挙げた印刷方法によって形成される。粘着層３は、その後に液状の粘着層インキによって形成される。液状の粘着層インキを用いて、一般的なコーターなどで塗布乾燥させて、粘着層３は形成される。液状の粘着層インキは、一般に粘着剤として扱われているアクリル系、ロジン系、ゴム系、ビニルエーテル系、ポリイソブチレン系などの樹脂を用いることができる。必要であれば、充填剤、接着性調整剤、老化防止剤等を配合してもよい。また、粘着層３は無色透明だけでなく、半透明であってもよく、さらには各種顔料、染料、金属粉末、蛍光物質、蓄光物質、燐光物質等の着色剤を用いて着色されていてもよい。紙などを貼り合わせるのに充分な接着特性を出すために、粘着層３の厚さは５μｍ以上４０μｍ以下が良く、１０μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。厚さが小さいと、充分な接着特性が出せない。厚さが大きいと、貼り合わせた時に、その部分の盛り上がりができてしまい、見た目や手触り感が悪くなってしまう。
【００１４】
柄の印刷部分７は点４から形成されて、点と点の間には印刷のない隙間５があるので、柄の印刷後に粘着層３を液状の粘着層インキによって形成すると、隙間５にもインキが入り込んで、粘着層３を形成することになる。この時、粘着層３の厚さが柄の印刷部分７の厚さよりも小さい場合、隙間５に液状の粘着層インキが入り込むことはできても、柄の印刷部分７の厚さより小さい厚さの粘着層しか形成することができず、柄の印刷部分７の転写する面に粘着層が達していないことになり、この状態では、この柄の印刷部分７が塗膜転写具によりうまく感圧転写されない。そのため、粘着層３の厚さが柄の印刷部分７の厚さよりも大きく形成する必要がある。大きく形成していれば、塗膜転写具によりうまく感圧転写することもでき、さらに、紙などの被転写体に形成した転写塗膜において、柄の印刷部分７を形成している点４の間にある印刷のない隙間５に、粘着層３があることになる。
【００１５】
このようにして、基材上に柄付き粘着層からなる塗膜が形成された感圧転写型柄付き粘着テープを、テープ状の一定幅に裁断し、コアなどへ巻きつけて小巻にして、塗膜転写具に装填する。一定幅としては、３ｍｍ〜１２ｍｍの間であるのが一般的であるが、これ以外の幅である場合もある。塗膜転写具により感圧転写して、紙などの被転写体に形成した転写塗膜の断面を表わしたのが、図４である。図４において、柄付き粘着層３があり、その下側は、図では省略しているが、紙などの被転写体を想定している。なお、図の縦方向と横方向の縮尺は異なり、図３と同様である。柄としては印刷部分７だけから形成されるので、印刷部分７と隣の印刷部分７までの間の印刷のない部分にも、粘着層３が形成されている。また、印刷部分７においても、図２における点４の間の隙間５に粘着層３がある。
【００１６】
図４のような転写塗膜上に、紙などが貼着される。印刷部分７の表面においては、点４を形成している印刷インキには接着特性を持たせていないため、印刷された点４によって、紙などの貼着が阻害されることになるが、図２で示した隙間５は粘着層３が形成されているので、その粘着層３によって、印刷部分７の表面でも紙などが貼着されることになる。それゆえ、この点４の占有面積率によって、接着特性に違いが出てくることになる。
【００１７】
点の占有面積率が、０％以上９０％以下であれば、紙などを貼着する接着特性に大きな違いは出ることなく、充分に貼着される。下限の０％は、点がなく、印刷がないことである。つまり、粘着層だけがある部分となる。上限の９０％であっても、紙などを貼着するのに充分な接着特性が発揮される。印刷部分７の隙間５は、一つひとつは小さいものの、それらが多く広く分布しており、転写塗膜の面積全体にある隙間５の粘着層３が足し合わさって、接着特性が発揮され、充分に貼着することができているものである。
【００１８】
なお、点の占有面積率の算出は、図２のように印刷部分７を拡大して、点の面積を測定して、単位面積あたりの点の占有面積を計算して算出した。実際の算出では、図２の点３つを１辺とする算出用四角形６において、この算出用四角形６内にある点４の面積を測定して、その算出用四角形６の面積で割ることで、点の占有面積率を算出し、これを３箇所で行ない、その平均値を用いた。ちなみに図２では、２８％となった。また、図２では、点の最大長は０．３ｍｍを想定しているが、印刷方法や条件の違いにより、点４と隙間５の出来具合も異なり、点の最大長が同じでも、点の占有面積率が異なる場合がある。
【００１９】
以下、実施例を用いて説明するが、実施例１から４までは請求項１に相当し、実施例５から８までは請求項２に相当する。
【実施例１】
【００２０】
両面剥離処理された厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム上に、グラビア印刷法によって、グラビア印刷用インキ（大阪印刷インキ製造（株）製ＶＳ−ＳＡＮＳ藍色）を用いて、市松模様の正方形部分（印刷部分）だけを厚さ１μｍになるように印刷し、市松模様の柄を形成した。その後に、液状の粘着層インキとして、アクリル系粘着剤（綜研化学（株）製ＳＫダイン）を用いて、リバースロールコーターで塗布乾燥後の厚さが１５μｍになるように、粘着層を形成した。
【００２１】
これを、テープ状の幅１０ｍｍ、長さ１０ｍに裁断し、コアに小巻にして、塗膜転写具（ユニオンケミカー社製  グルーラＬ）に装填して、被転写体である再生ＰＰＣ用紙（日本製紙（株）製）に感圧転写して幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの転写塗膜を形成した。この転写塗膜における市松模様の印刷部分を拡大したものが図２であり、点４は円形である。点４の最大長（円の直径）を測定すると、０．３ｍｍであった。点４の間には隙間５があり、そこには粘着層がある。この図の点の占有面積率の算出用四角形６を用いて、点の占有面積率の算出すると、２８％であった。
【実施例２】
【００２２】
点の最大長が大きくなるように、印刷条件を変え、その他は実施例１と同じに形成した。この転写塗膜における市松模様の印刷部分を拡大したものが図５であり、点４は円形である。点４の最大長（円の直径）を測定すると、０．７ｍｍであった。点４の間には隙間５があり、そこには粘着層がある。この図の点の占有面積率の算出用四角形６を用いて、点の占有面積率の算出すると、４８％であった。この実施例２において実施例１と異なるのは、点の最大長０．７ｍｍと占有面積率４８％である。
【実施例３】
【００２３】
ベタ塗りの柄に変え、その他は実施例２と同じに形成した。ベタ塗りであるので、テープ全面が印刷部分７となる。この転写塗膜におけるベタ塗りの印刷部分７を拡大したものも、図５と同じである。この実施例３において実施例２と異なるのは、柄がベタ塗りということだけである。
【実施例４】
【００２４】
点４の間の隙間５が小さくなるように、印刷条件を変え、その他は実施例３と同じに形成した。この転写塗膜におけるベタ塗りの印刷部分７を拡大したものが図６であり、点４は円形である。点４の最大長（円の直径）を測定すると、０．７ｍｍであり、実施例２や実施例３の図５と同じであった。点４の間には隙間５があり、そこには粘着層がある。この図６の点の占有面積率の算出用四角形６を用いて、点の占有面積率の算出すると、７２％であった。この実施例４において実施例３と異なるのは、占有面積率７２％だけである。
【実施例５】
【００２５】
両面剥離処理された厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム上に、グラビア印刷法によって、透明バインダー用インキとして、グラビア印刷用（透明）メジウムインキ（大阪印刷インキ製造（株）製ＶＳ−ＳＡＮＳメジウム）を用いて印刷し、その後着色インキとしてグラビア印刷用インキ（大阪印刷インキ製造（株）製ＶＳ−ＳＡＮＳ藍色）を用いて、図１のような市松模様の正方形部分（印刷部分）だけを厚さ１μｍになるように印刷し、市松模様の柄を形成した。これら以外は、実施例１とすべて同じである。この実施例５において実施例１と異なるのは、透明バインダー用インキを印刷し、その後着色インキを印刷する方法によって、柄を形成したことである。
【００２６】
ここで透明バインダー用インキとして（透明）メジウムインキを用いることにより、このインキがバインダー（接合剤）として作用して、その後の着色インキの印刷具合を良くしているものと考えている。特に、剥離処理された基材上に透明バインダー用インキを用いると、効果的である。また、この実施例はグラビア印刷の例であるが、他の印刷方法であっても、着色インキの印刷具合を良くするものであれば、どのようなインキであってもよい。
【実施例６】
【００２７】
実施例５のように、透明バインダー用インキを印刷し、その後着色インキを印刷する方法によって、柄を形成し、これ以外はすべて実施例２と同じである。
【実施例７】
【００２８】
実施例５のように、透明バインダー用インキを印刷し、その後着色インキを印刷する方法によって、柄を形成し、これ以外はすべて実施例３と同じである。
【実施例８】
【００２９】
実施例５のように、透明バインダー用インキを印刷し、その後着色インキを印刷する方法によって、柄を形成し、これ以外はすべて実施例４と同じである。
【００３０】
これら実施例について、（１）鮮明性と（２）接着特性を評価した。評価内容は次の通り。
（１）鮮明性
転写塗膜の柄が、鮮明である。
色に濃淡がない。柄におかしなところがない。  ・・・  ○
さらに、色の発色が良い。                  ・・・  ◎
転写塗膜の柄が、鮮明でない。
色に濃淡がある。柄におかしなところがある。  ・・・  ×
（２）接着特性
被転写体である再生ＰＰＣ用紙に形成した幅１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの転写塗膜（粘着塗膜）に、同じ再生ＰＰＣ用紙を貼着させる。貼着させた再生ＰＰＣ用紙の貼着部分上に５００ｇのおもりを載せた状態で室温下に１時間放置させる。その後、貼着させた再生ＰＰＣ用紙を引き剥がし、目視により評価した。
貼着部分が、材破した。            ・・・  ○
貼着部分は、全く材破しなかった。  ・・・  ×
ここで「材破」とは、貼着させた再生ＰＰＣ用紙を引き剥がした時に、貼着部分は貼り付いたままで、どちらかの再生ＰＰＣ用紙が破れてしまうことである。「全く材破しなかった」とは、再生ＰＰＣ用紙が破れずにきれいに剥がれてしまうことである。
これら実施例と評価結果をまとめたのが、表１である。
【００３１】
【表１】
0005126833.tif 000002
【００３２】
以上のように、転写塗膜が柄付き粘着塗膜でありながら、紙などを貼り合わせるのに充分な接着特性を出すことが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】正方形の市松模様の柄を有した感圧転写型柄付き粘着テープ。
【図２】柄の印刷部分（点の最大長０．３ｍｍ）を拡大した模式図。
【図３】図１の感圧転写型柄付き粘着テープの断面図。
【図４】転写塗膜の断面図。
【図５】柄の印刷部分（点の最大長０．７ｍｍ）を拡大した模式図。
【図６】図５より隙間が小さいもの。
【符号の説明】
【００３４】
１    感圧転写型柄付き粘着テープ
２    基材
３    粘着層
４    印刷の点
５    隙間
６    点の占有面積率の算出用四角形
７    印刷部分
【図１】
0005126833.tif 000003
【図２】
0005126833.tif 000004
【図３】
0005126833.tif 000005
【図４】
0005126833.tif 000006
【図５】
0005126833.tif 000007
【図６】
0005126833.tif 000008