(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂供給口から投入された成形品の材料となる樹脂材料を加熱溶融する加熱筒の外周を覆う射出成形機の加熱筒保護カバーであって、
前記加熱筒保護カバーの外側表面の少なくとも一部に放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けた、
前記の射出成形機の加熱筒保護カバー。
【請求項２】
前記加熱筒保護カバーの外側表面の上面に放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けた、請求項１に記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
【請求項３】
前記放熱塗料は、カーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、または両方を含む放熱塗料である請求項１または２の何れか一つに記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
【請求項４】
前記放熱塗料はチタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、または複数種を含む放熱塗料であることを特徴とする請求項１または２の何れか一つに記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
【請求項５】
前記放熱シートはカーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、またはそれら両方を含む放熱シートであることを特徴とする請求項１または２の何れか一つに記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
【請求項６】
前記放熱シートはチタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、またはそれらのうちの複数を含む放熱シートであることを特徴とする請求項１または２の何れか一つに記載の射出成形機の加熱筒保護カバー。
【請求項７】
シリンダ内の樹脂をパージする際に樹脂が飛散することを防止する射出成形機の樹脂飛散防止カバーであって、
前記樹脂飛散防止カバーの外側表面の少なくとも一部に放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けた、
前記の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
【請求項８】
前記樹脂飛散防止カバーの上面の外側表面に放熱塗料を塗布、もしくは放熱シートを貼り付けたことを特徴とする請求項７に記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
【請求項９】
前記放熱塗料はカーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、または両方を含む放熱塗料であることを特徴とする請求項７または８の何れか一つに記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
【請求項１０】
前記放熱塗料はチタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、または複数種を含む放熱塗料であることを特徴とする請求項７または８の何れか一つに記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
【請求項１１】
前記放熱シートはカーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、またはそれら両方を含む放熱シートであることを特徴とする請求項７または８の何れか一つに記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
【請求項１２】
前記放熱シートはチタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、または複数種を含む放熱シートであることを特徴とする請求項７または８の何れか一つに記載の射出成形機の樹脂飛散防止カバー。
【請求項１３】
射出成形機の樹脂射出機構部の側に取り付けられ、その樹脂射出機構部とともに移動する、加熱筒を覆う加熱筒保護カバーと、
射出成形機の型締機構部の側に取り付けられ、溶融樹脂を射出するノズルの付近を覆う樹脂飛散防止カバーとを含み、
前記加熱筒保護カバーと前記樹脂飛散防止カバーには、前記射出機構部が前記型締機構部に対してどの位置に移動しても常に互いに重なる部分が設けられていて前記加熱筒及び前記ノズルを露出させることが無い構造になっており、
前記加熱筒保護カバーの上面の外側で、前記樹脂射出機構部が最後退位置にあるとき少なくとも前記樹脂飛散防止カバー覆われず露出する領域には、放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けた、
射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は射出成形機において安全性能を高めたカバーに関し、特に、射出成形機の加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機の加熱筒には電熱ヒータが設置されており、樹脂を溶融するために必要な熱量を供給している。この熱量の供給は、電熱ヒータと加熱筒の直接接触による熱伝導によって行われて、加熱筒は温められる。このため射出成形機には、高温になる電熱ヒータと加熱筒に直接接触することを防止する加熱筒保護カバーとが取り付けられている。射出成形機は、さらに、樹脂をパージする際に樹脂が飛び散って作業者にかかることが無いように樹脂飛散防止カバーが取り付けられている。  
そして、加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバーの表面温度を下げるために、加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバー、またはそのいずれかを二重構造、三重構造と積層構造にして空気の断熱層を設けることで表面温度を下げる技術が知られている。また、保温材を加熱筒に直接巻き付ける、保温材を加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバーの内側に配置する技術も知られている。
【０００３】
放熱効果を高める技術として、特許文献１には、回転子継鉄の外周部に、複数の磁極鉄心を突出して配置し、この磁極鉄心に界磁コイルを巻装して構成した回転電機の回転子において、磁極頭部に設けたスロット部に挿入された複数のダンパーバー及び各ダンパーバー間を接続する短絡導体それぞれの表面に、放熱性、耐熱性、絶縁性に優れた特性を有する塗料を塗布して放熱効果を高めたことが開示されている。  
特許文献２には、冷蔵庫において、凝縮器の表面に放熱塗料を塗布することにより、外気への放熱能力を高めたことが開示されている。
【０００４】
特許文献３には、温風暖房機において、温風吹き出し口に設けられたルーバーに放熱塗料を塗布することにより、ルーバーの表面温度が暖房停止時に急速に低下して、誤って触れても火傷しにくくしたことが開示されている。  
特許文献４には、内燃機関の排気浄化装置において、排気接触部に放熱塗料を塗布することにより排気性能を高めたことが開示されている。  
特許文献５には、ディスク駆動装置において、スピンドルモータの取り付け板に放射率の高い放熱塗料を塗布することにより放熱性能を高めたことが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−８８８７６号公報
【特許文献２】特開２００５−１７２３０７号公報
【特許文献３】特開２００５−２９９９７６号公報
【特許文献４】特開２００５−３５１２３１号公報
【特許文献５】特開２００７−２５７７２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバーは、積層構造にすることで構造が複雑になる、大きくなり過ぎる、重くなる、といった問題がある。また、電熱ヒータ及び加熱筒からの輻射と温められた空気の対流とによって、加熱筒保護カバーと樹脂飛散防止カバーの表面温度が高温になり、接触による火傷を防止することができなくなることがある。このため、作業者が安全に射出成形機の操作を行うために加熱筒保護カバーと樹脂飛散防止カバーの表面温度を低く抑えることが求められている。
【０００７】
そこで本発明は、高温になる箇所に放熱塗料を塗布するまたは放熱シートを貼り付けることにより、カバーの表面から外気への放熱能力を増加させて、カバーの表面温度を低く抑えることが可能な、射出成形機の加熱筒保護カバー、樹脂飛散防止カバー、及びそれらを備えた射出成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバーにおいて高温になる箇所に放熱塗料を塗布するまたは放熱シートを貼り付けることにより、カバーの表面から外気への放熱能力を増加させて、カバーの表面温度を低く抑えるようにしている。  
本発明による射出成形機の加熱筒保護カバーは、樹脂供給口から投入された成形品の材料となる樹脂材料を加熱溶融する加熱筒の外周を覆うものであって、その加熱筒保護カバーの外側表面の少なくとも一部には放熱塗料を塗布しているまたは放熱シートを貼り付けている。  
前記加熱筒保護カバーの外側表面の上面に放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けてもよい。
【０００９】
本発明による射出成形機の樹脂飛散防止カバーは、シリンダ内の樹脂をパージする際に樹脂が飛散することを防止するものであって、その樹脂飛散防止カバーの外側表面の少なくとも一部には放熱塗料を塗布しているまたは放熱シートを貼り付けている。
【００１０】
前記樹脂飛散防止カバーの上面の外側表面に放熱塗料を塗布しまたは放熱シートを貼り付けてもよい。  
前記加熱筒保護カバーの外側表面及び前記樹脂飛散防止カバーの外側表面に塗布される放熱塗料は、カーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、または両方を含むものであってもよい。
【００１１】
前記加熱筒保護カバーの外側表面及び前記樹脂飛散防止カバーの外側表面に塗布される放熱塗料は、チタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれかまたはそれらのうちの複数を含むものであってもよい。
【００１２】
前記加熱筒保護カバーの外側表面及び前記樹脂飛散防止カバーの外側表面に貼り付けられる放熱シートは、カーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、またはそれら両方を含むものであってもよい。
【００１３】
前記加熱筒保護カバーの外側表面及び前記樹脂飛散防止カバーの外側表面に貼り付けられる放熱シートは、チタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、またはそれらのうちの複数を含むものであってもよい。
【００１４】
本発明により、高温になる箇所に放熱塗料を塗布するまたは放熱シートを貼り付けることにより、カバーの表面から外気への放熱能力を増加させて、カバーの表面温度を低く抑えることが可能な、射出成形機の加熱筒保護カバー及び樹脂飛散防止カバーを提供できる。
【００１５】
さらに、本発明では、高温になる箇所に放熱塗料を塗布するまたは放熱シートを貼り付けることによりカバーの表面から外気への放熱能力を増加させてそのカバーの表面温度を低く抑えることが可能な射出成形機を提供する。そのため、射出成形機は、その射出成形機の樹脂射出機構部の側に取り付けられ、その樹脂射出機構部とともに移動する、加熱筒を覆う加熱筒保護カバーと、射出成形機の型締機構部の側に取り付けられ、溶融樹脂を射出するノズルの付近を覆う樹脂飛散防止カバーとを含む。そして、前記加熱筒保護カバーと前記樹脂飛散防止カバーには、前記射出機構部が前記型締機構部に対してどの位置に移動しても常に互いに重なる部分が設けられていて前記加熱筒及び前記ノズルを露出させることが無い構造になっており、前記加熱筒保護カバーの上面の外側で、前記樹脂射出機構部が最後退位置にあるとき少なくとも前記樹脂飛散防止カバーに覆われず露出する領域には、放熱塗料を塗布したまたは放熱シートを貼り付けている。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、加熱筒保護カバーおよび樹脂飛散防止カバーにおいて高温になる個所に放熱塗料を塗布すること、もしくは放熱シートを貼り付けることにより、カバーの表面から外気への放熱能力を増加させて、カバーの表面温度を低く抑えることが可能な、射出成形機の加熱筒保護カバー、樹脂飛散防止カバー、及びそれらを備えた射出成形機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）本発明による加熱筒保護カバーの第１の形態が、射出成形機の射出機構部側に、加熱筒を覆うように取り付けられていることを示す図である。（ｂ）本発明による樹脂飛散防止カバーの第１の形態（第１の例）が、射出成形機の型締機構部の側に図１（ａ）の加熱筒保護カバーの一部を覆うように取り付けられていることを示す図である。
【図２】（ａ）図１（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー及び加熱筒保護カバー（第１の例）の断面図である。（ｂ）図１（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー及び加熱筒保護カバー（第２の例）の断面図である。
【図３】本発明による樹脂飛散防止カバーの第１の形態（第２の例）が、射出成形機の型締機構部の側に図１（ａ）の加熱筒保護カバーの一部を覆うように取り付けられていることを示す図である。
【図４】図１（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側の一部（作業者が触ることができる部分）に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図５】図１（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図６】（ａ）図１（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。（ｂ）図３に示す樹脂飛散防止カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図７】図１（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側の一部（ノズル側開口部付近）に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図８】（ａ）本発明による加熱筒保護カバーの第２の形態が、射出成形機の射出機構部側に、加熱筒を覆うように取り付けられていることを示す図である。（ｂ）本発明による樹脂飛散防止カバーの第２の形態（第１の例）が、射出成形機の型締機構部の側に図８（ａ）の加熱筒保護カバーの一部を覆うように取り付けられていることを示す図である。
【図９】（ａ）図８（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー及び加熱筒保護カバー（第１の例）の断面図である。（ｂ）図８（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー及び加熱筒保護カバー（第２の例）の断面図である。
【図１０】本発明による樹脂飛散防止カバーの第２の形態（第２の例）が、射出成形機の型締機構部の側に図８（ａ）の加熱筒保護カバーの一部を覆うように取り付けられていることを示す図である。
【図１１】図８（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面及びそれに続く左右両斜面の外側の一部（作業者が触ることができる部分）に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図１２】図８（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面及びそれに続く左右両斜面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図１３】（ａ）図８（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバーの上面及びそれに続く左右両斜面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。（ｂ）図１０に示す樹脂飛散防止カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図１４】図８（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側の一部（ノズル側開口部付近）に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図１５】（ａ）本発明による加熱筒保護カバーの第３の形態が、射出成形機の射出機構部側に、加熱筒を覆うように取り付けられていることを示す図である。（ｂ）本発明による樹脂飛散防止カバーの第３の形態（第１の例）が、射出成形機の型締機構部の側に図１５（ａ）の加熱筒保護カバーの一部を覆うように取り付けられていることを示す図である。
【図１６】（ａ）図１５（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー及び加熱筒保護カバー（第１の例）の断面図である。（ｂ）図１５（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー及び加熱筒保護カバー（第２の例）の断面図である。
【図１７】本発明による樹脂飛散防止カバーの第３の形態（第２の例）が、射出成形機の型締機構部の側に図１５（ａ）の加熱筒保護カバーの一部を覆うように取り付けられていることを示す図である。
【図１８】図１５（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側の一部（作業者が触ることができる部分）に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図１９】図１５（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図２０】（ａ）図１５（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。（ｂ）図１７に示す樹脂飛散防止カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図２１】図１５（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側の一部（ノズル側開口部付近）に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図２２】（ａ）本発明による加熱筒保護カバーの第４の形態が、射出成形機の射出機構部側に、加熱筒を覆うように取り付けられていることを示す図である。（ｂ）本発明による樹脂飛散防止カバーの第４の形態（第１の例）が、射出成形機の型締機構部の側に図２２（ａ）の加熱筒保護カバーの一部を覆うように取り付けられていることを示す図である。
【図２３】図２２（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー及び加熱筒保護カバーの断面図である。
【図２４】本発明による樹脂飛散防止カバーの第４の形態（第２の例）が、射出成形機の型締機構部の側に図２２（ａ）の加熱筒保護カバーの一部を覆うように取り付けられていることを示す図である。
【図２５】図２２（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側の一部（作業者が触ることができる部分）に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図２６】図２２（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図２７】（ａ）図２２（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。（ｂ）図２４に示す樹脂飛散防止カバーの上面の外側全体に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【図２８】図２２（ａ）に示す加熱筒保護カバーの上面の外側の一部（ノズル側開口部付近）に放熱塗料を塗布したことを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。  
射出成形機は、機台上に射出部と型締部を備えている。射出部は先端にノズル３を装着した加熱筒４が取り付けられた樹脂射出機構部５を備え、型締部は加熱筒４で加熱され溶融された溶融樹脂がキャビティ内に注入される金型のうち固定側金型が取り付けられる固定プラテン２を備えている。
【００１９】
＜実施形態１＞
まず、本発明の実施形態１について図１（ａ）〜図７を参照して説明する。  
加熱筒保護カバー８は、図１（ａ）に示すように、加熱筒４を覆い作業者が誤って加熱筒４及び電熱ヒータに直接触れることが無いよう保護するためのものであって、射出成形機の樹脂射出機構部５の側に取り付けられており、樹脂射出機構部５とともに移動する。
その加熱筒保護カバー８は、図２（ａ）の断面図に示すように、断面長方形の管を中心軸を通る平面で二つに割ったような形状、すなわち、一枚の板を直角に折り曲げて中央の上面（水平面）とその左右に側面（垂直面）とを形成してその下側を開放したものとするか、または図２（ｂ）の断面図に示すように断面長方形の管のような形状とする。図２（ａ）に示す加熱筒保護カバー８はその下側は開放されているが、図２（ｂ）に示す加熱筒保護カバー９はその下側は閉じて長方形の断面を形成している。しかし、図２（ａ）の加熱筒保護カバー８も図２（ｂ）の加熱筒保護カバー９もそのいずれをも用いることができる。
【００２０】
一方、樹脂飛散防止カバー１０は、図１（ｂ）に示すように、特に溶融樹脂を射出するノズル３の付近を覆い、溶融樹脂が前記カバーの外へ飛び散らないようにするためのものであって、射出成形機の型締機構部側に取り付けられている。具体的には、樹脂飛散防止カバー１０は、型締機構部の一つの要素である固定プラテン２の樹脂射出機構部５に対向する側の面に取り付けられている。この樹脂飛散防止カバー１０は、図２（ａ）及び図２（ｂ）の断面図に示すように断面長方形の管を中心軸を通る平面で二つに割ったような形状とし、加熱筒保護カバー８、９の外側に配置される。そのためこの樹脂飛散防止カバー１０はその下側が開放されることになるが、下側を閉じて樹脂飛散防止カバー１０を管状（断面長方形）にしてもよい。なお、図２（ａ）、図２（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー１０は、加熱筒保護カバー８、９の断面形状にほぼ合わせた断面形状を備えているが、加熱筒保護カバー８、９の断面形状に合わせてない断面形状を持っていてもよい。
【００２１】
図１（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー１０の第１の例では、その前面（樹脂射出機構部５に対向する面）を塞いでないが、図３に示すように樹脂飛散防止カバー１１の前面を垂直の板（前面板）でもって塞いでその前面板に加熱筒保護カバー８の通過を許す開口部１１ｃを形成してもよい。この図３に示す樹脂飛散防止カバー１１の第２の例では、射出成形機の樹脂射出機構部５とともに加熱筒保護カバー８が固定プラテン２に向って移動するときその加熱筒保護カバー８は樹脂飛散防止カバー１１の前面板の開口部１１ｃを通過する。
【００２２】
図１（ｂ）において樹脂飛散防止カバー１０とその内側に挿入される加熱筒保護カバー８との間に形成される隙間、及び図３において樹脂飛散防止カバー１１の前面板の開口部１１ｃとその開口部１１ｃを通過する加熱筒保護カバー８との間に形成される隙間は、安全のため、作業者の指先が入らない程度の大きさとする。
【００２３】
加熱筒保護カバー８、９と樹脂飛散防止カバー１０、１１は、樹脂射出機構部５がどのような位置にあっても少なくともそれら一部が互いに重なり合うように、射出成形機の樹脂射出機構部５の側、型締機構部側、またはその他の箇所に取り付けてもよい。
【００２４】
加熱筒保護カバー８、９が射出成形機の樹脂射出機構部５の側に取り付けられ、樹脂飛散防止カバー１０、１１が射出成形機の型締機構部側に取り付けられている場合では、その加熱筒保護カバー８、９の、樹脂飛散防止カバー１０、１１と重なる範囲は、樹脂射出機構部５の位置によって変化する。そして、加熱筒保護カバー８、９と樹脂飛散防止カバー１０、１１との境界部から、電熱ヒータ及び加熱筒４の付近で温められた空気が外に排出される。そのため、加熱筒保護カバー８、９の上面であって特に高温になる個所は、樹脂射出機構部５の位置によって変化する。したがって、作業者がそのような加熱筒保護カバー８、９の上面を誤って触れると危険ではあるが、加熱筒保護カバー８、９の上面であっても樹脂飛散防止カバー１０、１１と重なり合っている部分（すなわち、樹脂飛散防止カバー１０、１１で覆われている部分）は作業者が誤って触れることはない。
【００２５】
そこで、加熱筒保護カバー８、９の上面の外側で、樹脂射出機構部５が最後退位置にあるとき少なくとも樹脂飛散防止カバー１０、１１で覆われず露出する領域（作業者が触れることができる領域）に放熱塗料を塗布することとする（図４に斜線で示す領域８ａ参照）。
【００２６】
また、空気の対流に加えて、加熱筒保護カバー８、９と樹脂飛散防止カバー１０、１１を高温にする原因の一つに電熱ヒータ及び加熱筒からの輻射がある。この輻射によって加熱筒保護カバー８、９と樹脂飛散防止カバー１０、１１の全面が温められるが、加熱筒保護カバー８、９内の熱伝導や空気の対流によって熱は加熱筒保護カバー８、９の上壁面に伝わる。よって、加熱筒保護カバー８、９には、少なくともその上面外側の範囲（図５に斜線で示す領域８ｂ参照）に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００２７】
さらに、樹脂飛散防止カバー１０、１１の上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図６（ａ）、図６（ｂ）に斜線で示す領域１０ａ、１１ａ参照）。または、加熱筒保護カバー８、９にも樹脂飛散防止カバー１０、１１にもその外側全面に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００２８】
また、加熱筒保護カバー８、９と樹脂飛散防止カバー１０、１１は、樹脂射出機構部５がある程度以上後退したときには互いに重なり合わない状態となるように、射出成形機の樹脂射出機構部５の側及び射出成形機の型締機構部側にそれぞれ取り付けてもよい。その場合、樹脂射出機構部５がある程度以上後退したとき、作業者は、加熱筒保護カバー８、９の全面に触れることができる。
【００２９】
前述したように熱は加熱筒保護カバー８、９の上壁面に伝わるので、上記の場合、この加熱筒保護カバー８、９には、少なくともその上面外側に放熱塗料を塗布することとする（図５に斜線で示す領域８ｂ参照）。
【００３０】
また同様に、樹脂飛散防止カバー１０、１１の上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図６（ａ）、図６（ｂ）に斜線で示す領域１０ａ、１１ａ参照）。または、加熱筒保護カバー８、９にも樹脂飛散防止カバー１０、１１にもその外側全面に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００３１】
加熱筒保護カバー８，９は射出成形機の樹脂射出機構部５の側に取り付けられているが、樹脂飛散防止カバー１０は射出成形機の型締機構部側に取り付けられていない場合は、加熱筒保護カバー８、９を高温にする原因の一つに、電熱ヒータ及び加熱筒４の付近で温められた空気の対流がある。この対流によって熱は加熱筒保護カバー８、９の上面付近に移動して、加熱筒保護カバー８、９のノズル３側開口部から温められた空気が出てくる。この温められた空気によって、加熱筒保護カバー８、９の上面におけるノズル３側開口部付近が特に高温になることがある。
【００３２】
そこで、図１（ａ）に示す加熱筒保護カバー８では、少なくともその上面におけるノズル側開口部付近（図７に斜線部で示す領域８ｃ）に放熱塗料を塗布することにする。この放熱塗料を塗布すべき加熱筒保護カバー８のノズル３側開口部付近とは、最大でも加熱筒保護カバー８の全長におけるノズル３の側の半分より短い範囲とする。加熱筒保護カバー８の熱は、加熱筒保護カバー８の取付け部から機械側本体へも伝熱するので、加熱筒保護カバー８の取付け部付近の表面温度は低くなる。加熱筒保護カバー８の表面温度は取付け部からノズル３側開口部に向かって高くなる傾向があるので、図１（ａ）に示す加熱筒保護カバー８においては、より表面温度が高い加熱筒保護カバー全長におけるノズル側の半分より短い範囲に放熱塗料を塗布するようにしている。なお、図２（ｂ）に示す加熱筒保護カバー９も同様である。
【００３３】
上記の場合、熱は加熱筒保護カバー８、９の上壁面に伝達するので、加熱筒保護カバー８、９には、少なくともカバー上面外側の範囲（図５に斜線で示す領域８ｂ参照）に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００３４】
上述したように、本実施形態において、樹脂射出機構部５が最後退位置にあるときに加熱筒保護カバー８、９の上面外側であって少なくとも樹脂飛散防止カバー１０、１１に覆われずそのため作業者が触れることができる部分には、放熱塗料を塗布することとする。
または、加熱筒保護カバー８、９の上面外側におけるノズル側開口部付近に放熱塗料を塗布してもよい。または、加熱筒保護カバー８、９の上面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。樹脂飛散防止カバー１０、１１には、その上面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。
【００３５】
＜実施形態２＞  
本発明の実施形態２について図８（ａ）〜図１４を参照して説明する。  
この実施形態の加熱筒保護カバー１８または１９は、実施形態１の加熱筒保護カバー８または９と図８（ａ）に示すようにその形状のみ異なる。また、この実施形態の樹脂飛散防止カバー２０、２１は、実施形態１の樹脂飛散防止カバー１０、１１と図８（ｂ）、図１０に示すようにその形状のみ異なる。
【００３６】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に加熱筒保護カバーと樹脂飛散防止カバーの断面図を示す。
本実施形態では、加熱筒保護カバーは、図９（ａ）の断面図に示すように一枚の板を折り曲げて中央の上面（水平面）とその左右に斜面と側面（垂直面）とを形成してその下側を開放させたものとするか、または図９（ｂ）の断面図に示すように、図９（ａ）の加熱筒保護カバー１８の下側を閉じた断面を多角形の箱形のような形状とする。しかし、図９（ａ）の加熱筒保護カバー１８も図９（ｂ）の加熱筒保護カバー１９もそのいずれをも用いることができる。
【００３７】
なお、図９（ａ）、図９（ｂ）では樹脂飛散防止カバー２０の形状を加熱筒保護カバー１８または１９の形状に合わせて、一枚の板を折り曲げて中央の上面（水平面）とその左右に斜面と側面（垂直面）とを形成してその下側を開放したものとしている。そのためこの樹脂飛散防止カバー２０はその下側が開放されることになるが、下側を閉じて樹脂飛散防止カバー２０の断面を多角形にしてもよい。なお、図９（ａ）、図９（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー２０は、加熱筒保護カバー１８、１９の断面形状にほぼ合わせた断面形状を備えているが、加熱筒保護カバー１８、１９の断面形状に合わせてない断面形状を持っていてもよい。
【００３８】
図８（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー２０の第１の例では、その前面（樹脂射出機構部５に対向する面）を塞いでないが、図１０に示すように樹脂飛散防止カバー２１の前面を垂直の板（前面板）でもって塞いでその前面板に加熱筒保護カバー１８の通過を許す開口部２１ｃを形成してもよい。この図１０に示す樹脂飛散防止カバー２１の第２の例では、射出成形機の樹脂射出機構部５とともに加熱筒保護カバー１８が固定プラテン２に向って移動するときその加熱筒保護カバー１８は樹脂飛散防止カバー２１の前面板の開口部２１ｃを通過する。この樹脂飛散防止カバー２１の第２例の形状は、その開口部２１ｃの形状を除いて、実施形態１の樹脂飛散防止カバー１１（図３参照）と同じである。
【００３９】
図８（ｂ）において樹脂飛散防止カバー２０とその内側に挿入される加熱筒保護カバー１８との間に形成される隙間、及び図１０において樹脂飛散防止カバー２１の前面板の開口部２１ｃとその開口部２１ｃを通過する加熱筒保護カバー１８との間に形成される隙間は、安全のため、作業者の指先が入らない程度の大きさとする。
【００４０】
加熱筒保護カバー１８、１９と樹脂飛散防止カバー２０、２１は、樹脂射出機構部５がどのような位置にあっても少なくともそれら一部が互いに重なり合うように、射出成形機の樹脂射出機構部５の側、型締機構部側、またはその他の箇所に取り付けてもよい。
【００４１】
加熱筒保護カバー１８、１９が射出成形機の樹脂射出機構部５の側に取り付けられ、樹脂飛散防止カバー２０、２１が射出成形機の型締機構部側に取り付けられている場合では、その加熱筒保護カバー１８、１９の、樹脂飛散防止カバー２０、２１と重なる範囲は、樹脂射出機構部５の位置によって変化する。そして、加熱筒保護カバー１８、１９と樹脂飛散防止カバー２０、２１との境界部から、電熱ヒータ及び加熱筒４の付近で温められた空気が外に排出される。そのため、加熱筒保護カバー１８、１９の上面であって特に高温になる個所は、樹脂射出機構部５の位置によって変化する。したがって、作業者がそのような加熱筒保護カバー１８、１９の上面を誤って触れると危険ではあるが、加熱筒保護カバー１８、１９の上面であっても樹脂飛散防止カバー２０、２１と重なり合っている部分（すなわち、樹脂飛散防止カバー２０、２１で覆われている部分）は作業者が誤って触れることはない。
【００４２】
そこで、加熱筒保護カバー１８、１９の上面の外側で、樹脂射出機構部５が最後退位置にあるとき少なくとも樹脂飛散防止カバー２０、２１で覆われず露出する領域（作業者が触れることができる領域）に放熱塗料を塗布することとする（図１１に斜線で示す領域１８ａ参照）。
【００４３】
また、実施形態１と同様に、加熱筒保護カバー１８のその少なくと上面とその左右両者面の外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図１２に斜線で示す領域１８ｂ参照）。
【００４４】
さらに、樹脂飛散防止カバー２０において、少なくともその上面とその上面の左右の斜面のそれら外側に放熱塗料を塗布してもよい（図１３（ａ）に斜線で示す領域２０ａ参照）。一方、樹脂飛散防止カバー２１では、その上面の外側に放熱塗料を塗布してもよい（図１３（ｂ）に斜線で示す領域２１ａ参照）。または、加熱筒保護カバー１８、１９にも樹脂飛散防止カバー２０、２１にもその外側全面に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００４５】
また、加熱筒保護カバー１８、１９と樹脂飛散防止カバー２０、２１は、樹脂射出機構部５がある程度以上後退したときには互いに重なり合わない状態となるように、射出成形機の樹脂射出機構部５の側及び射出成形機の型締機構部側にそれぞれ取り付けてもよい。
その場合、樹脂射出機構部５がある程度以上後退したとき、作業者は、加熱筒保護カバー１８、１９の全面に触れることができる。
【００４６】
前述したように熱は加熱筒保護カバー１８、１９の上壁面に伝わるので、上記の場合、この加熱筒保護カバー１８、１９には、少なくともその上面外側に放熱塗料を塗布することとする（図１２に斜線で示す領域１８ｂ参照）。
【００４７】
また同様に、樹脂飛散防止カバー２０において、少なくともその上面とその上面の左右の斜面のそれら外側に放熱塗料を塗布してもよい（図１３（ａ）に斜線で示す領域２０ａ参照）。一方、樹脂飛散防止カバー２１では、その上面の外側に放熱塗料を塗布してもよい（図１３（ｂ）に斜線で示す領域２１a参照）。または、加熱筒保護カバー１８、１９にも樹脂飛散防止カバー２０、２１にもその外側全面に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００４８】
加熱筒保護カバー１８、１９は射出成形機の樹脂射出機構部５の側に取り付けられているが、樹脂飛散防止カバー２０、２１は射出成形機の型締機構部側に取り付けられていない場合は、実施形態１と同様に、加熱筒保護カバー１８、１９の上面と両斜面の外側におけるノズル側開口部付近が特に高温になる場合がある。そこで、図８（ａ）に示す加熱筒保護カバー１８では、少なくともその上面とその左右の両斜面の外側におけるノズル側開口部付近（図１４に斜線で示す領域１８ｃ参照）に放熱塗料を塗布することとする。この放熱塗料を塗布すべき加熱筒保護カバー１８のノズル側開口部付近とは、最大でも加熱筒保護カバー全長におけるノズル側の半分より短い範囲とする。なお、図９（ｂ）に示す加熱筒保護カバー１９も同様である。
【００４９】
また、実施形態１と同様に、加熱筒保護カバー１８にはその少なくとも上面とその左右両斜面の外側（図１２に斜線部で示す領域１８ｂ）に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。なお、加熱筒保護カバー１９も同様である。
【００５０】
上述したように本実施形態において、樹脂射出機構部５が最後退位置にあるときに加熱筒保護カバー１８、１９の上面外側であって少なくとも樹脂飛散防止カバー２０、２１に覆われずそのため作業者が触れることができる部分には、放熱塗料を塗布することとする。または、加熱筒保護カバー１８、１９の上面とその左右両斜面の外側におけるノズル側開口部付近に放熱塗料を塗布してもよい。または、加熱筒保護カバー１８、１９の上面とその左右両斜面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。樹脂飛散防止カバー２０には、その上面とその左右両斜面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。樹脂飛散防止カバー２１には、その上面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。
【００５１】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３について図１５（ａ）〜図２１を参照して説明する。  
この実施形態の加熱筒保護カバー２８は、実施形態１の加熱筒保護カバー８、９と図１５（ａ）に示すようにその形状のみ異なる。また、この実施形態の樹脂飛散防止カバー３０、３１は、実施形態１の樹脂飛散防止カバー１０、１１と図１５（ｂ）、図１７に示すようにその形状のみ異なる。
【００５２】
図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に加熱筒保護カバーと樹脂飛散防止カバーの断面図を示す。本実施形態では、加熱筒保護カバーは、図１６（ａ）の断面図に示すように一枚の板の中央を半円筒形（上面）としその左右を折り曲げて平らな側面（垂直面）を形成してその下側を開放したものとするか、または図１６（ｂ）の断面図に示すように、図１６（ａ）の加熱筒保護カバー１８の下側を閉じて箱形のような形状とする。しかし、図１６（ａ）の加熱筒保護カバー２８も図１６（ｂ）の加熱筒保護カバー２９もそのいずれをも用いることができる。
【００５３】
なお、図１６（ａ）、図１６（ｂ）では樹脂飛散防止カバー３０の形状を加熱筒保護カバー２８または２９の形状に合わせて、１枚の板を折り曲げて中央の半円筒形状部分（上面）とその左右の平らな側面（垂直面）とを形成してその下側を開放したものとしている。そのためこの樹脂飛散防止カバー３０はその下側が開放されることになるが、下側を閉じて樹脂飛散防止カバー３０の断面を閉じた（開放した箇所をもたない）形状にしてもよい。なお、図１６（ａ）、図１６（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー３０は、加熱筒保護カバー２８、２９の断面形状にほぼ合わせた断面形状を備えているが、加熱筒保護カバー２８、２９の断面形状に合わせてない断面形状を持っていてもよい。
【００５４】
図１５（ｂ）に示す樹脂飛散防止カバー３０の第１の例では、その前面（樹脂射出機構部５に対向する面）を塞いでないが、図１７に示すように樹脂飛散防止カバー３１の前面を垂直の板（前面板）でもって塞いでその前面板に加熱筒保護カバー２８の通過を許す開口部３１ｃを形成してもよい。この図１７に示す樹脂飛散防止カバー３１の第２の例では、射出成形機の樹脂射出機構部５とともに加熱筒保護カバー２８が固定プラテン２に向って移動するときその加熱筒保護カバー２８は樹脂飛散防止カバー３１の前面板の開口部３１ｃを通過する。この樹脂飛散防止カバー３１の第２例の形状は、その開口部３１ｃの形状を除いて、実施形態１の樹脂飛散防止カバー１１（図３参照）と同じである。
【００５５】
図１５（ｂ）において樹脂飛散防止カバー３０とその内側に挿入される加熱筒保護カバー２８との間に形成される隙間、及び図１７において樹脂飛散防止カバー３１の垂直板の開口部３１ｃとその開口部３１ｃを通過する加熱筒保護カバー２８との間に形成される隙間は、安全のため、作業者の指先が入らない程度の大きさとする。
【００５６】
加熱筒保護カバー２８、２９と樹脂飛散防止カバー３０、３１は、樹脂射出機構部５がどのような位置にあっても少なくともそれら一部が互いに重なり合うように、射出成形機の樹脂射出機構部５の側、型締機構部側、またはその他の箇所に取り付けてもよい。
【００５７】
加熱筒保護カバー２８、２９が射出成形機の樹脂射出機構部５の側に取り付けられ、樹脂飛散防止カバー３０、３１が射出成形機の型締機構部側に取り付けられている場合では、その加熱筒保護カバー２８、２９の、樹脂飛散防止カバー３０、３１と重なる範囲は、樹脂射出機構部５の位置によって変化する。そして、加熱筒保護カバー２８、２９と樹脂飛散防止カバー３０、３１との境界部から、電熱ヒータ及び加熱筒４の付近で温められた空気が外に排出される。そのため、加熱筒保護カバー２８、２９の上面であって特に高温になる個所は、樹脂射出機構部５の位置によって変化する。したがって、作業者がそのような加熱筒保護カバー２８、２９の上面を誤って触れると危険ではあるが、加熱筒保護カバー２８、２９の上面であっても樹脂飛散防止カバー３０、３１と重なっている部分（すなわち、樹脂飛散防止カバー３０、３１で覆われている部分）は作業者が誤って触れることはない。
【００５８】
そこで、加熱筒保護カバー２８、２９の上面の外側で、樹脂射出機構部５が最後退位置にあるとき少なくとも樹脂飛散防止カバー３０、３１で覆われず露出する領域（作業者が触れることができる領域）に放熱塗料を塗布することとする（図１８に斜線で示す領域２８ａ参照）。
【００５９】
また、実施形態１と同様に、加熱筒保護カバー２８のその少なくとも半円筒状の上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図１９に斜線で示す領域２８ｂ参照）。なお、加熱筒保護カバー２９も同様である。
【００６０】
さらに、樹脂飛散防止カバー３０ではその少なくとも半円筒形の上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図２０（ａ）に斜線で示す領域３０ａ参照）。一方、樹脂飛散防止カバー３１ではその上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図２０（ｂ）に斜線で示す領域３１ａ参照）。または、加熱筒保護カバー２８、２９にも樹脂飛散防止カバー３０、３１にもその外側全面に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００６１】
また、加熱筒保護カバー２８、２９と樹脂飛散防止カバー３０、３１は、樹脂射出機構部５がある程度後退したとき互いに重なり合わない状態となるように、射出成形機の樹脂射出機構部５の側及び射出成形機の型締機構部側にそれぞれ取り付けてもよい。その場合、樹脂射出機構部５がある程度後退したとき、作業者は、加熱筒保護カバー２８，２９の全面に触れることができる。
【００６２】
前述したように熱は加熱筒保護カバー２８、２９の上部に伝わるので、上記の場合、この加熱筒保護カバー２８、２９には、少なくともその上面外側に放熱塗料を塗布することとする（図１９に斜線で示す領域２８ｂ参照）。
【００６３】
また同様に、樹脂飛散防止カバー３０において、少なくともその半円筒形状の上面の外側に放熱塗料を塗布してもよい（図２０（ａ）に斜線で示す領域３０ａ参照）。一方、樹脂飛散防止カバー３１においては、その上面外側に放熱塗料を塗布してもよい（図２０（ｂ）に斜線で示す領域３１ａ参照）。さらに、加熱筒保護カバー２８、２９にも樹脂飛散防止カバー３０、３１にもその外側全面に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００６４】
加熱筒保護カバー２８、２９は射出成形機の樹脂射出機構部５の側に取り付けられているが、樹脂飛散防止カバー３０、３１は射出成形機の型締機構部側に取り付けられていない場合は、実施形態１と同様に、加熱筒保護カバー２８、２９の半円筒形状の上面の外側におけるノズル３側開口部付近が特に高温になる場合がある。そこで、図１５（ａ）に示す加熱筒保護カバー２８では、少なくともその半円筒形状の上面の外側におけるノズル３側開口部付近（図２１に斜線部で示す領域２８ｃ）に放熱塗料を塗布することとする。この放熱塗料を塗布すべき加熱筒保護カバー２８のノズル３側開口部付近とは、最大でも加熱筒保護カバー２８の全長におけるノズル側の半分より短い範囲とする。なお、図１６（ｂ）に示す加熱筒保護カバー２９も同様である。
【００６５】
また、実施形態１と同様に、加熱筒保護カバー２８にはその少なくとも半円筒形状の上面の外側（図１９に斜線部で示す領域２８ｂ）に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
なお、加熱筒保護カバー２９も同様である。
【００６６】
上述したように、本実施形態において、樹脂射出機構部５が最後退位置にあるときに加熱筒保護カバー２８、２９の上面外側であって少なくとも樹脂飛散防止カバー３０、３１に覆われずそのため作業者が触れることができる部分には、放熱塗料を塗布することとする。または、加熱筒保護カバー２８、２９の半円筒形状の上面におけるノズル３側開口部付近に放熱塗料を塗布してもよい。または、加熱筒保護カバー２８、２９の半円筒形状の上面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。樹脂飛散防止カバー３０には、半円筒形状の上面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。樹脂飛散防止カバー３１には、その上面の外側、またはその外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。
【００６７】
＜実施形態４＞
本発明の実施形態４について図２２（ａ）〜図２８を参照して説明する。  
この実施形態の加熱筒保護カバー３２は、実施形態１の加熱筒保護カバー８、９と図２２（ａ）に示すようにその形状のみ異なる。また、この実施形態の樹脂飛散防止カバー３４、３５は、実施形態１の樹脂飛散防止カバー１０、１１と図２２（ｂ）、図２４に示すようにその形状のみ異なる。
【００６８】
図２３に加熱筒保護カバー３２と樹脂飛散防止カバー３４の断面図を示す。本実施形態では、加熱筒保護カバー３２は円筒形状である。また、加熱筒保護カバー３２の形状に合わせて樹脂飛散防止カバー３４を上面が半円筒形状としているが、加熱筒保護カバー３２の形状に樹脂飛散防止カバー３４の形状を対応させなくてもよい。樹脂飛散防止カバー３４は、図２３に示すように、下側を覆わない構造としてもよい。
【００６９】
図２２ｂに示す樹脂飛散防止カバー３４の第１の例では、その前面（樹脂射出機構部５に対向する面）を塞いでないが、図２４に示すように樹脂飛散防止カバー３５の前面を垂直の板（前面板）でもって塞いでその前面板に加熱筒保護カバー３２の通過を許す開口部３５ｃを形成してもよい。この図２４に示す樹脂飛散防止カバー３５の第２の例では、射出成形機の樹脂射出機構部５とともに加熱筒保護カバー３２が固定プラテン２に向って移動するときその加熱筒保護カバー３２は樹脂飛散防止カバー３５の前面板の開口部３５ｃを通過する。この樹脂飛散防止カバー３５の第２例の形状は、その開口部３５ｃの形状を除いて、実施形態１の樹脂飛散防止カバー１１（図３参照）と同じである。
【００７０】
図２２（ｂ）において樹脂飛散防止カバー３４とその内側に挿入される加熱筒保護カバー３２との間に形成される隙間、及び図２４において樹脂飛散防止カバー３５の前面板の開口部３５ｃとその開口部３５ｃを通過する加熱筒保護カバー３２との間に形成される隙間は、安全のため、作業者の指先が入らない程度の大きさとする。
【００７１】
加熱筒保護カバー３２と樹脂飛散防止カバー３４、３５は、樹脂射出機構部５がどのような位置にあっても少なくともそれら一部が互いに重なり合うように、射出成形機の樹脂射出機構部５の側、型締機構部側、またはその他の箇所に取り付けてもよい。
【００７２】
加熱筒保護カバー３２が射出成形機の樹脂射出機構部５の側に取り付けられ、樹脂飛散防止カバー３４、３５が射出成形機の型締機構部側に取り付けられている場合では、その加熱筒保護カバー３２の、樹脂飛散防止カバー３４、３５と重なる範囲は、樹脂射出機構部５の位置によって変化する。そして、加熱筒保護カバー３２と樹脂飛散防止カバー３４、３５との境界部から、電熱ヒータ及び加熱筒４の付近で温められた空気が外に排出される。そのため、加熱筒保護カバー３２の上面であって特に高温になる個所は、樹脂射出機構部５の位置によって変化する。したがって、作業者がそのような加熱筒保護カバー３２の上面を誤って触れると危険ではあるが、加熱筒保護カバー３２の上面であっても樹脂飛散防止カバー３４と重なり合っている部分（すなわち、樹脂飛散防止カバー３４または３５で覆われている部分）は作業者が誤って触れることはない。
【００７３】
そこで、加熱筒保護カバー３２の上面の外側で、樹脂射出機構部５が最後退位置にあるとき少なくとも樹脂飛散防止カバー３４、３５で覆われず露出する領域（作業者が触れることができる領域）に放熱塗料を塗布することとする（図２５に斜線で示す領域３２ａ参照）。
【００７４】
また、実施形態１と同様に、加熱筒保護カバー３２のその少なくとも円筒状の上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図２６に斜線で示す領域３２ｂ参照）。
【００７５】
さらに、樹脂飛散防止カバー３４ではその少なくとも円筒状の上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図２７（ａ）に斜線で示す領域３４ａ参照）。一方、樹脂飛散防止カバー３５ではその上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図２７（ｂ）に斜線で示す領域３５ａ参照）。または、加熱筒保護カバー３２にも樹脂飛散防止カバー３４、３５にもその外側全面に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００７６】
また、加熱筒保護カバー３２と樹脂飛散防止カバー３４、３５は、樹脂射出機構部５がある程度以上後退したときには互いに重なり合わない状態となるように、射出成形機の樹脂射出機構部５の側及び射出成形機の型締機構部側にそれぞれ取り付けてもよい。その場合、樹脂射出機構部５がある程度以上後退したとき、作業者は、加熱筒保護カバー３２の全面に触れることができる。
【００７７】
前述したように熱は加熱筒保護カバー３２の上壁面に伝わるので、上記の場合、この加熱筒保護カバー３２には、少なくともその円筒形状の上面外側に放熱塗料を塗布することとする（図２６に斜線で示す領域３２ｂ参照）。
【００７８】
また同様に、樹脂飛散防止カバー３４ではその半円筒形状の上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図２７（ａ）に斜線で示す領域３４ａ参照）。一方、樹脂飛散防止カバー３５ではその上面外側に放熱塗料を塗布するようにしてもよい（図２７（ｂ）に斜線で示す領域３５ａ参照）。または、加熱筒保護カバー３２にも樹脂飛散防止カバー３４、３５にもその外側全面に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００７９】
加熱筒保護カバー３２は射出成形機の樹脂射出機構部５の側に取り付けられているが、樹脂飛散防止カバー３４、３５は射出成形機の型締機構部側に取り付けられていない場合は、実施形態１と同様に、加熱筒保護カバー３２の円筒形状の上面の外側におけるノズル側開口部付近が特に高温になる場合がある。そこで、図２２（ａ）に示す加熱筒保護カバー３２では、少なくともその円筒形状の上面の外側におけるノズル３側開口部付近（図２８に斜線部で示す領域３２ｃ）に放熱塗料を塗布することとする。この放熱塗料を塗布すべき加熱筒保護カバー３２のノズル３側開口部付近とは、最大でも加熱筒保護カバー３２の全長におけるノズル側の半分より短い範囲とする。
【００８０】
また、実施形態１と同様に、加熱筒保護カバー３２にはその少なくとも円筒形状の上面外側（図２６に斜線部で示す領域３２ｂ）に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。
【００８１】
上述したように、本実施形態において、樹脂射出機構部５が最後退位置にあるときに加熱筒保護カバー３２の円筒形状の上面外側であって少なくとも樹脂飛散防止カバー３４、３５に覆われずそのため作業者が触れることができる部分には、放熱塗料を塗布することとする。または、加熱筒保護カバー３２の円筒形状の上面におけるノズル３側開口部付近に放熱塗料を塗布するようにしてもよい。または、加熱筒保護カバー３２の円筒形状の上面の外側、または外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。樹脂飛散防止カバー３４においては、半円筒形状の上面の外側、またはその外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。樹脂飛散防止カバー３５には、その上面の外側、またはその外側全面に放熱塗料を塗布してもよい。
【００８２】
実施形態１〜実施形態４において放熱塗料を塗布する代わりに放熱シートを貼り付けるようにしてもよい。実施形態１〜実施形態４に用いる放熱塗料には、成分としてカーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか、または両方を含む放熱塗料を塗布するようにしてもよい。実施形態１〜実施形態４に用いる放熱塗料には、成分としてチタン、アルミニウム、錫、亜鉛、銀、銅、鉄、ニッケル、クロム、マンガン、コバルトの酸化物のいずれか、または複数種を含む放熱塗料を使用してもよい。
【符号の説明】
【００８３】
２  固定プラテン
３  ノズル
４  加熱筒
５  樹脂射出機構部
８，９  加熱筒保護カバー
１０，１１  樹脂飛散防止カバー
１８，１９  加熱筒保護カバー
２０，２１  樹脂飛散防止カバー
２８，２９  加熱筒保護カバー
３０，３１  樹脂飛散防止カバー
３２  加熱筒保護カバー
３４，３５  樹脂飛散防止カバー
【図１】
0005357351.tif 000002
【図２】
0005357351.tif 000003
【図３】
0005357351.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005357351.tif 000008
【図８】
0005357351.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005357351.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0005357351.tif 000013
【図１３】
0005357351.tif 000014
【図１４】
0005357351.tif 000015
【図１５】
0005357351.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
0005357351.tif 000027
【図２７】
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【図２８】
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