(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の固定部に固定される固定金型と、前記射出成形機の可動部に、前記固定金型に対して進退移動可能に固定される可動金型と、これらの固定金型および可動金型に着脱可能に固定されるとともに、成形品に対応した形状のキャビティを形成するカセット金型と、を具備し、射出成形により成形品本体、およびこの成形品本体に一体的に設けられ
るアンダーカット部を備えた成形品を成形する成形金型であって、
前記固定金型および可動金型は、前記カセット金型を装着可能な装着部を備え、
前記カセット金型は、前記固定金型の前記装着部に装着される固定側カセット金型と、
前記可動金型の前記装着部に装着される可動側カセット金型と、前記固定側カセット金型および前記可動側カセット金型のうちいずれか一方に設けられるとともに、前記固定側カセット金型および前記可動側カセット金型の間で、前記可動部の進退方向と略直交する方向にスライド移動可能に設けられる一対のスライドコアと、を備え、
前記固定側カセット金型および前記可動側カセット金型のうち少なくともいずれか一方は、他方に対向する面に前記成形品本体を形成する前記キャビティを有し、
一対の前記スライドコアは、互いに対向する面に前記アンダーカット部に対応する形状のアンダーカット形成面を有し、
前記固定側カセット金型および前記可動側カセット金型のうち、前記一対のスライドコアが設けられない一方には、前記可動部を前記固定部側に移動させた際に、一対の前記スライドコアの一端部に当接可能なコア当接部を有し、このコア当接部で前記スライドコアを互いに近接する方向に押し出す一対のブロック部が設けられ、
これらのブロック部は、前記コア当接部が前記スライドコアのスライド方向に進退可能に設けられるとともに、一対の前記スライドコアが近接する方向に、前記コア当接部を付勢する付勢手段を備えたことを特徴とした成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の成形金型であって、
前記固定側カセット金型は、第一歯車を形成するキャビティを備え、
前記可動側カセット金型は、前記第一歯車の歯と所定位相差だけ異なる位置に歯が設けられる第二歯車を形成するキャビティを備え、
一対の前記スライドコアは、前記第一歯車および前記第二歯車の間に設けられるとともに、これら第一歯車および第二歯車を連結するアンダーカット部を形成することを特徴とした成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形品を射出成形により製造する成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば歯車などの一部にアンダーカット部を設けた成形品がある。このようなプラスチック成形品は、一般に成形型を用いた射出成形により成形される（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のものは、射出成形機に、成形品の形状に応じたキャビティが設けられる固定型および固定型に対して移動可能な可動型を直接設置し、可動型を固定型側に移動させた後、キャビティ内に溶融樹脂を流し込んで成形品を製造する装置である。この装置では、固定型の一部にアンダーカット部を形成するための型が形成されたスライド部材が設けられ、射出成形後、このスライド部材をスライドさせて成形品を押し出すと同時に、スライド部材をアンダーカット部から離れる方向にスライドさせて成形品を取り出す構成が採られている。
【０００４】
また、特許文献２に記載のものは、射出成形機に、成形品の形状に対応したキャビティを有するカセット金型が取り付け可能な固定側金型および可動側金型をセットした装置である。そして、成形品が射出成形された後、エジェクトピンにより成形品を押し出して取り出す構成が採られている。この装置では、カセット金型を成形品の形状に応じて交換することにより、簡単な構成で複数種類の成形品を成形することが可能となる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１５０４９７号公報
【特許文献２】特開２００５−３０５７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１のような装置では、例えば腕時計を構成する歯車のような小型部品を成形する場合、スライド部材の金型部品精度が安定せず、良質な成形品を製造することができないという問題がある。また、射出成形機に接続される固定金型および可動金型のうちいずれか一方にスライド部材を設けているため、複数種類の成形品を製造するためには、これら固定金型および可動金型を設計しなおす必要があるため、製造コストが増大し、金型全体の重量も増大するという問題もある。
また、特許文献２に記載の装置では、カセット金型により複数種類の成形品を製造可能であるが、アンダーカット部を有する成形品を製造するためには、別途アンダーカット部分を製造して組み合わせるなどの必要があり、煩雑であるという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記のような問題に鑑みて、アンダーカット部を有する成形品を容易に製造可能な成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の成形金型は、射出成形機の固定部に固定される固定金型と、前記射出成形機の可動部に、前記固定金型に対して進退移動可能に固定される可動金型と、これらの固定金型および可動金型に着脱可能に固定されるとともに、成形品に対応した形状のキャビティを形成するカセット金型と、を具備し、射出成形により成形品本体、およびこの成形品本体に一体的に設けられるアンダーカット部を備えた成形品を成形する成形金型であって、前記固定金型および可動金型は、前記カセット金型を装着可能な装着部を備え、前記カセット金型は、前記固定金型の前記装着部に装着される固定側カセット金型と、前記可動金型の前記装着部に装着される可動側カセット金型と、前記固定側カセット金型および前記可動側カセット金型のうちいずれか一方に設けられるとともに、前記固定側カセット金型および前記可動側カセット金型の間で、前記可動部の進退方向と略直交する方向にスライド移動可能に設けられる一対のスライドコアと、を備え、前記固定側カセット金型および前記可動側カセット金型のうち少なくともいずれか一方は、他方に対向する面に前記成形品本体を形成する前記キャビティを有し、一対の前記スライドコアは、互いに対向する面に前記アンダーカット部に対応する形状のアンダーカット形成面を有することを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、カセット金型に、成形品本体の形状に対応したキャビティを形成する固定側カセット金型および可動側カセット金型と、アンダーカット部を形成する一対のスライドコアと、が設けられている。このため、射出成形機に固定される固定金型や可動金型にこのようなカセット金型を装着するだけで、容易に所定形状の成形品を製造することができる。すなわち、成形品の形状に応じたカセット金型を、固定金型や可動金型から脱着させることで、固定金型や可動金型を加工することなく、容易に複数種類の成形品を製造することができる。また、このカセット金型にスライドコアを組み込んでいるため、これらスライドコアを設けるために固定金型や可動金型の形状を加工する必要がなく、カセット金型を装着するだけで容易に複数種類の成形品に対応した射出成形を実施することが可能となる。
【００１０】
また、本発明の成形金型では、前記固定側カセット金型および前記可動側カセット金型のうち、前記一対のスライドコアが設けられない一方には、前記可動部を前記固定部側に移動させた際に、一対の前記スライドコアの一端部に当接可能なコア当接部を有し、このコア当接部で前記スライドコアを互いに近接する方向に押し出す一対のブロック部が設けられ、これらのブロック部は、前記コア当接部が前記スライドコアのスライド方向に進退可能に設けられるとともに、一対の前記スライドコアが近接する方向に、前記コア当接部を付勢する付勢手段を備えることが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、一対のスライドコアを互いに近接する方向にスライド移動させ、アンダーカット形成面によりアンダーカット部を成形するが、この時、ブロック部のコア当接部により、これら一対のスライドコアを互いに近接する方向に押し込むことにより、スライドコア間の隙間を確実に埋めることができ、成形品の原料である溶融樹脂を射出した際、精度よく成形品を製造することができる。
ここで、コア当接部は、スライドコアのスライド方向に移動可能で、付勢手段によりコア当接部がスライドコアのスライド方向に付勢されている。なお、ここで、コア当接部がスライドコアのスライド方向に移動可能である構成としては、コア当接部とスライドコアとの当接位置が変位することを意味する。例えば、ブロック部の一部に、スライドコアの一端部に当接可能なテーパ状のコア当接部を有し、ブロック部がスライドコアのスライド方向に対して略直交する方向に移動することで、コア当接部のテーパ部におけるスライドコアに当接する位置が移動し、スライドコアをスライド方向に押し出す構成であってもよい。また、ブロック部がスライド方向に移動し、スライドコアを押し込む構成などとしてもよい。そして、本発明では、ブロック部は、コア当接部をスライドコアが近接する方向に付勢する付勢手段を備えている。例えば、上記したブロック部がスライドコアのスライド方向に対して略直交する方向に移動可能で、テーパ状のコア当接部によりスライドコアが押し出される構成では、コア当接部におけるスライドコアとの当接点が、一対のスライドコアを近接させる方向に移動するように、ブロック部を進退方向に沿って付勢する。また、ブロック部そのものがスライドコアのスライド方向に移動可能な構成では、ブロック部をスライド方向に沿って、一対のスライドコアが近接する方向に付勢する。
【００１２】
このような構成にすることで、一対のスライドコアによりアンダーカット部を挟み込んだ際に、スライドコアがブロック部のコア当接部に接触した後、付勢手段の付勢力によりスライドコアのスライド移動速度を減少させることができる。したがって、一対のスライドコアにおけるアンダーカット形成面が衝突する際の衝撃を吸収することが可能となり、アンダーカット形成面の破損や、成形品におけるアンダーカット部の破損を防止することができる。
【００１３】
そして、本発明の成形金型では、前記固定側カセット金型は、第一歯車を形成するキャビティを備え、前記可動側カセット金型は、前記第一歯車の歯と所定位相差だけ異なる位置に歯が設けられる第二歯車を形成するキャビティを備え、一対の前記スライドコアは、前記第一歯車および前記第二歯車の間に設けられるとともに、これら第一歯車および第二歯車を連結するアンダーカット部を形成することが好ましい。
【００１４】
この発明によれば、成形金型により小型時計の部品である第一歯車と第二歯車とがアンダーカット部により連結される成形品を容易に成形することができる。すなわち、第一歯車および第二歯車が所定の位相差で組み合わせされる成形品では、第一歯車と第二歯車を別体として形成し、これらを組み合わせる従来の製造方法を用いると、位相差を正確に合わせこむ工程が必要となり、製造工程が増え、生産コストも増大する。これに対して、本発明では、第一歯車と第二歯車とが所定の位相差となるようにカセット金型を設定することで、容易にこれらの第一および第二歯車が所定位相差で組み合わされる成形品を製造することができる。したがって、部品製造における製造工程を減少させることができ、製造コストや製造に要する時間を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施の形態に係る成形金型を備えた射出成形機を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る射出成形機の成形金型の概略を示す断面図である。図２は、本実施の形態の射出成形機により製造される小型歯車を示す斜視図である。図３は、この小型歯車の正面図、および側面図である。図４は、本実施の形態のカセット金型の概略構成を示す断面図であり、可動側カセット金型が固定側カセット金型側に移動した状態を示す図である。図５は、本実施の形態のカセット金型の概略構成を示す断面図であり、可動側カセット金型が固定側カセット金型から離隔する方向に移動した状態を示す図である。図６は、カセット金型におけるキャビティ部分近傍を拡大した断面図である。図７は、スライドコアの構成を示す斜視図である。
【００１６】
図１において、１は、射出成形機であり、この射出成形機１は、プラスチック溶融樹脂をキャビティに射出し、図２および図３に示すような成形品としての小型歯車１０を形成する。
【００１７】
［小型歯車の構成］
ここで、射出成形機１により製造される小型歯車１０の概略構成について説明する。
小型歯車１０は、図２および図３に示すように、第一歯車１１と、第二歯車１２と、アンダーカット部１３とが一体形成された構成を備えている。アンダーカット部１３は、第一歯車１１および第二歯車１２の径寸法よりも小さい凹状に形成され、これら第一歯車１１および第二歯車１２を連結している。また、第一歯車１１および第二歯車１２は、互いに所定の位相差θだけずれて形成されている。
なお、本実施の形態では、射出成形機１により、図２および図３に示すような小型歯車１０を製造する例を示すが、成形品としては、この小型歯車１０に限定されない。例えば、射出成形機１は、成形品として、第一歯車１１の一端面にアンダーカット部１３が設けられ、第二歯車が設けられない歯車を製造するものであってもよく、歯車以外のプラスチック成形品を製造するものであってもよい。さらに、プラスチック製の成形品を例示するが、例えば溶融金属などにより、金属製部品を製造するものであってもよい。
【００１８】
［射出成形機の概略構成］
図１に戻り、上記のような射出成形機１は、図示しない固定部と、図示しない可動部と、これらの固定部および可動部に固定される成形金型１Ａと、を備えている。この成形金型１Ａは、図１に示すように、モールドベース２と、カセット金型１００と、を備えている。
固定部は、射出成形機１の上方に設けられ、射出成形機１自体を保持する図示しない基台に固定されている。この固定部には、モールドベース２の固定金型２１が例えばボルト締めなどにより固定されている。
可動部は、例えば図示しないモータなどの駆動手段により、固定部側に移動可能に設けられている。この可動部には、モールドベース２の可動金型２２が例えばボルト締めなどにより固定されている。
【００１９】
〔モールドベースの構成〕
モールドベース２は、射出成形機１の固定部に固定される固定金型２１と、射出成形機１の可動部に固定される可動金型２２と、を備えている。
固定金型２１は、図１に示すように、複数枚のプレートを重ね合わせることにより形成されている。また、固定金型２１の可動金型２２と対向する面には、固定側カセット装着孔２１１が設けられている。
さらに、固定金型２１の固定部に固定される面には、ノズル挿通孔２１２が設けられている。このノズル挿通孔２１２は、固定側カセット装着孔２１１の略中心軸延長上に設けられ、固定側カセット装着孔２１１の内面に連通している。そして、このノズル挿通孔２１２には、射出成形機１の固定部から延びる射出ノズル２１３が挿通される。
さらには、固定金型２１の可動金型２２に対向する面において、固定側カセット装着孔２１１が形成されていない位置に、軸孔２１４が形成されており、この軸孔２１４には、軸合わせピン２１５が可動部側に突出して固定されている。この軸合わせピン２１５は、可動部を移動させた際に、可動金型２２に設けられる軸合わせ孔２２５に挿通されることにより軸合わせを実施する。
【００２０】
可動金型２２は、固定金型２１と同様に複数のプレートを重ね合わせて、連結棒２２２により連結固定されて構成されている。そして、この可動金型２２の固定金型２１に対向する面には、固定側カセット装着孔２１１に対向する可動側カセット装着孔２２１が形成されている。また、可動金型２２には、可動部の進退移動方向に沿って、可動側カセット金型４００と連通するイジェクト貫通孔２２３が設けられている。このイジェクト貫通孔２２３には、連結部材２２４が軸方向に進退自在に挿通され、後述する可動側カセット金型４００のイジェクトプレートに連結されている。
また、可動金型２２には、固定金型２１の軸合わせピン２１５に対応して軸合わせ孔２２５が形成されており、可動部が固定部側に移動すると、軸合わせピン２１５が挿通されて軸合わせが実施される。
【００２１】
〔カセット金型の構成〕
カセット金型１００は、図４および図５に示すように、固定側カセット金型３００と、可動側カセット金型４００と、スライドコア５００と、を備えている。
【００２２】
（固定側カセット金型の構成））
固定側カセット金型３００は、固定金型２１の固定側カセット装着孔２１１に嵌合され、着脱可能に取り付けられている。この固定側カセット金型３００は、金型受板３１０と、固定側カセット金型本体３２０と、一対のアンギュラピン３３０と、一対のロッキングブロック３４０と、を備えている。
【００２３】
金型受板３１０は、固定側カセット金型本体３２０に固定されるとともに、固定金型２１の固定側カセット装着孔２１１の固定部側端部に当接する状態で嵌合される。また金型受板３１０は、射出ノズル２１３が装着されるノズル装着部３１１を備えている。
さらに、金型受板３１０は、後述する一対のロッキングブロック３４０を可動部側に付勢するコイルスプリング３４２が装着されるスプリング装着孔３１２を備えている。
【００２４】
固定側カセット金型本体３２０は、軸心部に第一キャビティ装着孔３２１を備え、この第一キャビティ装着孔３２１に、第一キャビティ構成部材３２２が固定されている。この第一キャビティ構成部材３２２は、図６に示すように、第一キャビティ装着孔３２１に嵌合される第一キャビティ胴部３２２Ａと、第一キャビティ胴部３２２Ａから可動部側に突出する略柱状の第一キャビティ形成部３２２Ｂとを備えている。ここで、第一キャビティ胴部の可動部側端面は、固定側カセット金型本体３２０の可動部側の端面が固定側カセット金型本体３２０の可動部側の端面と接触する面（ＰＬ（パーティングライン）面）よりも固定部側となるように形成されている。一方、第一キャビティ形成部３２２Ｂは、可動部側の端面は、ＰＬ面と同一面となる位置に配置されるように形成されている。そして、この第一キャビティ形成部３２２Ｂにおける可動部側端面には、第一歯車１１の形状に対応した第一キャビティ３２２Ｃが凹状に形成されている。
【００２５】
また、第一キャビティ構成部材３２２には、第一キャビティ３２２Ｃの一部と、金型受板３１０のノズル装着部３１１とを連通する樹脂射出路３２２Ｅが形成されており、射出成形機１の射出ノズル２１３から溶融樹脂が射出されると、ノズル装着部３１１からこの樹脂射出路３２２Ｅを通過して第一キャビティ３２２Ｃ内に溶融樹脂が射出される。
さらに、第一キャビティ構成部材３２２には、第一キャビティ３２２Ｃの一部（例えば、歯車軸心部の端部に当たる位置）にガス抜き孔３２２Ｄが形成されている。このガス抜き孔３２２Ｄは、小型歯車の射出成形時に、キャビティ内に封入されるガスを逃がし、樹脂内に気泡などが生じる不都合を回避する機能を有する。
【００２６】
そして、固定側カセット金型本体３２０は、第一キャビティ構成部材３２２を挟んで、可動部の進退方向に対して所定の角度で傾斜する一対の傾斜孔３２３を備え、これらの傾斜孔３２３にそれぞれアンギュラピン３３０が挿通されて固定されている。これらのアンギュラピン３３０は、後述するスライドコア５００に係合し、スライドコア５００を所定方向に移動させる。
【００２７】
また、固定側カセット金型本体３２０は、第一キャビティ構成部材３２２を挟んで、かつ傾斜孔３２３よりも径外側（第一キャビティ３２２Ｃから離れる側）に、金型受板３１０のスプリング装着孔３１２に対向するブロック設置孔３２４を備えている。これらのブロック設置孔３２４は、それぞれ可動部の進退方向に沿って長手に形成されている。また、ブロック設置孔３２４の金型受板３１０側は、他部よりも孔径が大きく形成され、段差部３２４Ａが形成されている。そして、これらのブロック設置孔３２４には、ブロック部としてのロッキングブロック３４０が孔内周面に摺動可能に挿通されている。
【００２８】
このロッキングブロック３４０は、図６に示すように、ブロック本体３４１と、コイルスプリング３４２とを備えている。
ブロック本体３４１は、金型受板３１０側の端部に、段差部３２４Ａに係止可能な突出部３４１Ａを有している。ここで、突出部３４１Ａが段差部３２４Ａに係止され、可動部側への移動が規制された状態では、ブロック本体３４１と金型受板３１０との間には、所定寸法の押出ストロークＬが設けられる。また、ブロック本体３４１の金型受板３１０側の端面には、コイルスプリング３４２を固定するスプリング固定孔３４１Ｂが設けられている。そして、このスプリング固定孔３４１Ｂおよび金型受板３１０のスプリング装着孔３１２の間にコイルスプリング３４２が配設され、コイルスプリング３４２の付勢力によりブロック本体３４１は可動部側に付勢されている。
さらに、ブロック本体３４１の可動部側のアンギュラピン３３０に対向する面には、固定部側から可動部側に向かうに従って、第一キャビティ３２２Ｃから離隔する方向に傾斜するコア当接面３４１Ｃが形成されている。
【００２９】
（可動側カセット金型の構成）
可動側カセット金型４００は、図４および図５に示すように、可動側受部４１０と、可動側カセット金型本体４２０と、コアストッパ４３０と、を備えている。
【００３０】
可動側受部４１０は、可動側カセット金型本体４２０が固定されるとともに、可動金型２２の可動側カセット装着孔２２１の可動部側端部に当接する状態で嵌合される。また可動側受部４１０は、可動金型２２の連結部材２２４に連結されるイジェクトプレート４１１を備えている。このイジェクトプレート４１１は、可動側カセット金型本体４２０側に図示しないイジェクトピンが固定されている。このイジェクトピンは、可動側カセット金型４００に形成されるイジェクト挿通孔４２３Ｄに挿通され、後述する第二キャビティ４２３Ｃに突出可能に配設されている。そして、可動金型２２の連結部材２２４が軸方向に沿って移動し、イジェクトプレート４１１が可動側カセット金型本体４２０側に移動されると、イジェクトピンは、キャビティ内で成形された小型歯車１０をキャビティ内から押し出す。また、イジェクトプレート４１１は、付勢ばね４１２により可動金型２２側に付勢されており、連結部材２２４が固定部側に移動していない状態では、イジェクトプレート４１１は可動金型２２側に移動し、イジェクトピンがキャビティ内に突出することがない。
また、可動側受部４１０は、後述するスライドコア５００の移動を規制するコアストッパ４３０を固定部側に付勢するコイルバネを装着するばね装着孔４１３が形成されている。
【００３１】
可動側カセット金型本体４２０は、固定部側端面（ＰＬ面）に、スライドコア５００を設置するコア設置孔４２１を備えている。このコア設置孔４２１は、可動部の進退方向と略直交し、かつ可動側カセット金型本体の軸心を挟んで長手状に形成されている。また、コア設置孔の長手方向に沿う両端辺の立上面には、コア設置孔の長手方向に沿って図示しない案内溝が形成されており、この案内溝によりスライドコア５００のスライド方向が規制される。
また、このコア設置孔４２１におけるスライドコア５００が摺接するコア摺接面４２１Ａには、可動部を固定部側に移動させた際に、前記したアンギュラピン３３０が挿通されるアンギュラ退避孔４２１Ｃが形成されている。また、コア摺接面４２１Ａには、コアストッパ４３０が設置されるストッパ設置孔４２１Ｂが形成されており、このストッパ設置孔４２１Ｂにスライドコア５００の移動を規制するコアストッパ４３０が装着されている。このコアストッパ４３０は、図４ないし図６に示すように、先端部がコア摺接面４２１Ａから突出可能に設けられ、コイルバネの付勢力により常時、スライドコア側に付勢されている。
【００３２】
そして、可動側カセット金型本体４２０は、軸心部に第二キャビティ装着孔４２２を備え、この第二キャビティ装着孔４２２に、第二キャビティ構成部材４２３が装着されている。この第二キャビティ構成部材４２３は、図６に示すように、第二キャビティ装着孔４２２に嵌合される第二キャビティ胴部４２３Ａと、第二キャビティ胴部４２３Ａから固定部側に突出する略柱状の第二キャビティ形成部４２３Ｂとを備えている。ここで、第二キャビティ胴部４２３Ａの固定部側端面は、ＰＬ面よりも可動部側となるように形成されている。一方、第二キャビティ形成部４２３Ｂは、固定部側の端面は、ＰＬ面よりも、後述するスライドコア５００のキャビティ形成片５２０の厚み寸法分だけ可動部側となる位置に配置されるように形成されている。そして、この第二キャビティ形成部４２３Ｂにおける固定部側端面には、第二歯車１２の形状に対応した第二キャビティ４２３Ｃが凹状に形成されている。
【００３３】
ここで、第二キャビティ４２３Ｃにおける第二歯車１２の歯に対応した凹凸部は、第一キャビティ３２２Ｃの第一歯車１１の歯に対応する凹凸部に対して、所定の位相差分だけずれた位置に設定されている。この位相差分は、第一歯車１１の歯と第二歯車１２の歯との位相差θ分に設定されている。
そして、第一キャビティ３２２Ｃおよび第二キャビティ４２３Ｃの間には、後述するスライドコア５００により、アンダーカット部１３に対応する形状の第三キャビティ５２３が形成される。
【００３４】
また、可動側カセット金型本体４２０は、上述したように、第二キャビティ形成部４２３Ｂの第二キャビティ４２３Ｃには、イジェクト挿通孔４２３Ｄが形成され、イジェクトピンが突出可能な構成となっている。
さらに、可動側カセット金型本体４２０は、第二キャビティ４２３Ｃにガス抜き孔４２３Ｅが形成されている。このガス抜き孔４２３Ｅは、第一キャビティ３２２Ｃに設けられるガス抜き孔３２２Ｄと同様に、小型歯車の射出成形時に、キャビティ内に封入されるガスを逃がし、樹脂内に気泡などが生じる不都合を回避する機能を有する。
【００３５】
（スライドコアの構成）
一対のスライドコア５００は、図４ないし図７に示すように、可動側カセット金型４００のコア設置孔４２１のコア摺接面４２１Ａに、可動部の移動方向と略直交する方向に摺動可能に設けられている。
このスライドコア５００は、コア本体５１０と、キャビティ形成片５２０とが一体形成されて構成されている。
【００３６】
コア本体５１０は、コア設置孔４２１の長手方向に沿って長手状に形成され、長手方向に沿う両サイドに、コア設置孔４２１に設けられる案内溝に係合される案内係合部５１１（図７参照）が形成されている。これにより、スライドコア５００は、コア設置孔４２１の長手方向に沿ってのみスライド移動可能となる。
また、コア本体５１０のキャビティ側（他方のスライドコア５００に対向する側）の端面であるコア対向面５１２には、可動部側端部が他方のスライドコア５００に向かって延出している。ここで、このキャビティ形成片５２０は、固定側カセット金型３００に対応する面がＰＬ面と一致するように形成されている。そして、このキャビティ形成片５２０の他方のスライドコア５００に対向する端辺には、半円上のアンダーカット形成面としての切欠部５２１が形成されている。すなわち、一対のスライドコア５００を互いに近接する方向に移動させ、キャビティ形成片５２０の端面同士を接触させると、互いのキャビティ形成片５２０の切欠部５２１により円状のアンダーカット部１３の形状に対応した第三キャビティ５２３が形成される。
【００３７】
また、スライドコア５００は、キャビティ形成片５２０同士が当接して第三キャビティ５２３が形成された状態において、コア本体５１０のコア対向面５１２が可動側カセット金型４００の第二キャビティ形成部４２３Ｂの側面と所定の間隔を開けて対向するように、コア本体５１０およびキャビティ形成片５２０の長手方向の寸法が設定されている。これにより、スライドコア５００を移動させた際に、コア対向面５１２が第二キャビティ形成部４２３Ｂに接触せず、衝撃などによるキャビティ形成片５２０やコア本体５１０の破損が防止される。
【００３８】
さらに、コア本体５１０の長手方向に沿うコア対向面と反対側面には、キャビティ形成片５２０から離隔するに従って固定部側から可動部側に傾斜する押出面５１３が形成されている。そして、一対のスライドコア５００は、この押出面５１３がロッキングブロック３４０のコア当接面３４１Ｃに当接して押圧されることで、互いに近接する方向に押し出される。
【００３９】
また、このコア本体５１０には、固定部から可動部に向かって、キャビティ形成片５２０から遠ざかる方向に傾斜する、アンギュラ操作孔５１４が形成されている。このアンギュラ操作孔５１４は、可動部を固定部側に移動させた際に、アンギュラピン３３０が挿通される。すなわち、一対のスライドコア５００は、アンギュラピン３３０に押し出されることにより、互いに接離する方向にスライド移動する。
【００４０】
そして、コア本体５１０のコア摺接面４２１Ａに摺接する面には、ストッパ凹部５１５が形成されている。このストッパ凹部５１５は、可動部が固定部から十分に離隔し、アンギュラピン３３０がアンギュラ操作孔５１４から抜かれた際に、前記したコアストッパ４３０の先端部が係合される。これにより、スライドコア５００は、アンギュラピン３３０によりスライド操作されない状態では、コアストッパ４３０により所定位置に位置決めされ、例えば成形された小型歯車を取り出す工程において、スライドコア５００が移動するなどの不都合を防止できる。
【００４１】
［射出成形機の動作］
次の上述したような射出成形機１における小型歯車の製造動作について、説明する。
上述したような射出成形機１では、先ず、小型歯車１０の形状に対応したカセット金型をモールドベース２に装着、すなわち固定金型２１の固定側カセット装着孔２１１および可動金型２２の可動側カセット装着孔２２１にそれぞれ固定側カセット金型３００および可動側カセット金型４００を嵌合して、装着しておく。
【００４２】
そして、可動部の駆動手段を制御して、可動部を固定部側に移動させ、可動金型２２に装着された可動側カセット金型４００も固定部側に移動する。可動側カセット金型４００が所定量固定部側に移動すると、スライドコア５００のアンギュラ操作孔５１４に固定側カセット金型３００のアンギュラピン３３０が挿通される。これにより、一対のスライドコア５００が、アンギュラピン３３０の傾斜により案内され、コア設置孔４２１の長手方向に沿って、互いに近接する方向にスライド移動する。
【００４３】
そして、可動部を固定部側に移動させると、一対のスライドコア５００の押出面５１３にロッキングブロック３４０のコア当接面３４１Ｃが当接する。この状態からさらに可動部を固定部側に移動させると、ロッキングブロック３４０のコア当接面３４１Ｃによりスライドコア５００の押出面５１３が押し出される。この時、ロッキングブロック３４０のブロック本体３４１は、コイルスプリング３４２により可動部側に付勢力を受けているため、可動部を固定部側に移動させると、コイルスプリング３４２が撓み、可動部の移動に伴う応力が緩和される。すなわち、コイルスプリング３４２のバネ力が緩衝力となり、可動部の移動に伴う応力が直接スライドコア５００に伝達されない。これにより、一対のスライドコア５００のキャビティ形成片５２０が当接した際に、過度の衝撃が加わらず、キャビティ形成片５２０の破損が防止される。
そして、さらに可動部を固定部側に移動させ、固定側カセット金型本体３２０および可動側カセット金型本体４２０がＰＬ面で接触すると、第一キャビティ３２２Ｃ、第二キャビティ４２３Ｃ、および第三キャビティ５２３により、小型歯車１０の形状に対応したキャビティが形成される。
【００４４】
この後、射出成形機１は、射出ノズル２１３からプラスチック成形品の原料である溶融樹脂をキャビティ内に射出する。この時、キャビティ内に封入されていたガスは、一時的にガス抜き孔３２２Ｄ，４２３Ｅに逃がされる。そして、例えば溶融樹脂が硬化するのに要する所定時間経過後、または図示しない冷却手段により溶融樹脂を冷却硬化させた後、可動部を固定部から離隔する方向に移動させる。
【００４５】
可動部を固定部から離隔させると、一対のスライドコア５００もアンギュラピン３３０の傾斜に沿って、互いに離隔する方向にスライド移動する。そして、アンギュラピン３３０がスライドコア５００のアンギュラ操作孔５１４から抜かれると、コアストッパ４３０の突出部がスライドコア５００のストッパ凹部５１５に係合し、スライドコア５００の移動を規制する。
この後、連結部材２２４を固定部側に移動させることで、イジェクトピンが第二キャビティ４２３Ｃ内に突出し、小型歯車１０がキャビティから取り出される。
【００４６】
［射出成形機の作用効果］
上述したように、上記射出成形機１では、固定金型２１の固定側カセット装着孔２１１、および可動金型２２の可動側カセット装着孔２２１にそれぞれ固定側カセット金型３００および可動側カセット金型４００を嵌合して装着する。また、可動側カセット金型４００には、コア設置孔４２１が設けられ、このコア設置孔４２１に一対のスライドコア５００がスライド移動可能に設けられている。
このような構成では、固定金型２１および可動金型２２にカセット金型１００を装着するだけで、小型歯車１０に対応するキャビティを設置することができる。すなわち、アンダーカット部１３を有する小型歯車１０を複数種類形成する場合に、モールドベース２の加工が不要であり、カセット金型１００を交換するだけで、容易にこれらの小型歯車１０を製造することができる。したがって、モールドベース２を複数製造する必要がなく、製造コストの増大を抑えることができる。
【００４７】
また、ロッキングブロック３４０と金型受板３１０との間に、所定の押出ストロークＬが設けられ、ロッキングブロック３４０は、可動部の移動方向にこの押出ストロークＬの分だけ進退可能に設けられている。そして、このロッキングブロック３４０は、ブロック本体３４１とコイルスプリング３４２を有し、コイルスプリング３４２によりブロック本体３４１が可動部側に付勢され、スライドコア５００の押出面５１３を押し出している。
上記したように、可動部が固定部側に移動し、一対のスライドコア５００が互いに近接する方向に所定量移動すると、一対のスライドコア５００は，ロッキングブロック３４０により押し出されて、キャビティ形成片５２０同士が接触する。この際、コイルスプリング３４２の付勢力が緩衝力として作用するため、スライドコア５００に加わる応力が軽減され、キャビティ形成片５２０同士の接触時における衝撃も抑えられ、キャビティ形成片５２０の破損を防止できる。
【００４８】
また、第一キャビティ３２２Ｃの第一歯車１１の歯に対応した凹凸位置と、第二キャビティ４２３Ｃの第二歯車１２の歯に対応した凹凸位置とは、所定の位相差θだけずれた位置関係に配置調整されている。このため、射出成形により形成される小型歯車１０は、第一歯車１１および第二歯車１２の歯が所定位相差θに設定され、アンダーカット部によりこれら第一歯車１１および第二歯車１２が連結された形状に形成される。すなわち、第一歯車１１および第二歯車１２の位相差θを調整する調整工程が不要となるため、製造工程を短縮することができる。また、上記のように所定位相差θに位相設定された小型歯車１０を大量生産する場合、位相差の調整工程が不要になる分、製造工程を大幅に短縮することができ、生産コストも低減することができる。
【００４９】
さらに、可動部が固定部側に移動することで、アンギュラピン３３０がスライドコア５００のアンギュラ操作孔５１４に挿通され、スライドコア５００がスライド移動する。
このため、可動部の進退移動に応じてスライドコア５００がスライド移動するので、スライドコア５００をスライド移動させる駆動手段を別途設ける必要がなく、カセット金型１００内にスライドコア５００を容易に収納することができる。したがって、カセット金型１００が大型化せず、簡単な構成で、小型歯車１０に対応したキャビティを有する金型を形成することができる。
【００５０】
そして、ガス抜き孔３２２Ｄ，４２３Ｅが設けられているため、溶融樹脂の射出時に、キャビティ内のガスをガス抜き孔３２２Ｄ，４２３Ｅに逃がすことができ、樹脂内に気泡が生じるなどの不都合を防止することができ、良質な小型歯車１０を製造することができる。
【００５１】
また、ブロック本体３４１は、コイルスプリング３４２により可動部の進退方向に沿って可動部側に付勢されている。そして、ブロック本体３４１は、固定部から可動部に向かうに従って、第一キャビティ３２２Ｃから離隔する方向に傾斜するコア当接面３４１Ｃが形成され、スライドコア５００の押出面５１３は、固定部から可動部に向かうに従って、キャビティ形成片５２０から離隔する方向に傾斜する形状に形成されている。
このため、ブロック部のコア当接面３４１Ｃが押出面５１３に当接した状態で、ブロック本体３４１が可動部側に付勢されると、コア当接面３４１Ｃは、押出面５１３をキャビティ側に押し出すとともに、可動部側にも付勢する。したがって、スライドコア５００はコア設置孔４２１に押し付けられるため、可動部から固定部に向かう軸方向への振動が防止される。よって、スライドコア５００が正確な位置にスライド移動されて、キャビティ形成片５２０の端面同士が、制度よく所定位置で接触する。したがって、アンダーカット部１３の製造誤差を抑えることができ、精度よく小型歯車１０を形成することができる。
【００５２】
〔他の実施の形態〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【００５３】
例えば、上記実施の形態では、可動側カセット金型４００にスライドコア５００を摺動可能に取り付ける構成を示したが、例えば固定側カセット金型３００に設けられる構成などとしてもよい。この場合、可動側カセット金型４００にアンギュラピン３３０やロッキングブロック３４０を配置する構成とすることでスライドコア５００をスライド移動させることができる。
【００５４】
また、上記実施の形態では、成形品として小型歯車１０を成形する例を示したが、前記したように、成形品として小型歯車１０に限定されず、例えば第一歯車１１にアンダーカット部１３が設けられるのみの歯車や、その他の小型部品を製造するものであってもよい。また、上記実施の形態の小型歯車１０のような小型部品に限られず、比較的大型の成形品を製造するものであってもよい。さらに、成形品としてプラスチック部品を製造するものに限られず、例えば溶融金属を射出する構成などとすることで、金属部品を製造する者であってもよい。この場合、カセット金型１００として、より耐熱性に優れた金属型を用いることが好ましい。
【００５５】
さらに、ロッキングブロック３４０は、可動部の進退方向に沿って進退可能に設けられる構成としたが、これに限定されず、スライドコアのスライド方向に沿って移動可能に設けられ、一対のスライドコア５００が近接する方向にコイルスプリングなどの付勢手段により付勢される構成としてもよい。この場合、固定側カセット金型に、スライドコア５００を可動部側に付勢する付勢手段を設けることで、スライドコア５００のがたなどを防止することができる。
【００５６】
そして、上記実施の形態では、一対のスライドコア５００により第三キャビティ５２３を形成する構成としたが、例えば、３つ以上のスライドコアにより第三キャビティ５２３を形成する構成としてもよい。この場合、例えば互いに対向する一対を可動側カセット金型４００に設置し、他方の一対の固定側カセット金型３００に設置するなどしてもよい。
【００５７】
その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などに適宜変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施の形態に係る射出成形機における成形金型の概略を示す断面図である。
【図２】前記実施の形態の射出成形機により製造される小型歯車を示す斜視図である。
【図３】図２に示される小型歯車の正面図、および側面図である。
【図４】前記実施の形態のカセット金型の概略構成を示す断面図であり、可動側カセット金型が固定側カセット金型側に移動した状態を示す図である。
【図５】前記実施の形態のカセット金型の概略構成を示す断面図であり、可動側カセット金型が固定側カセット金型から離隔する方向に移動した状態を示す図である。
【図６】前記実施の形態のカセット金型におけるキャビティ部分近傍を拡大した断面図である。
【図７】前記実施の形態のカセット金型を構成するスライドコアを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５９】
１…射出成形機、１０…小型歯車、１１…第一歯車、１２…第二歯車、１３…アンダーカット部、１Ａ…成形金型、２１…固定金型、２２…可動金型、１００…カセット金型、２１１…装着部としての固定側カセット装着孔、２２１…装着部としての可動側カセット装着孔、３００…固定側カセット金型、３２２Ｃ…第一キャビティ、３４０…ブロック部としてのロッキングブロック、３４１Ｃ…コア当接部としてのコア当接面、３４２…付勢手段としてのコイルスプリング、４００…可動側カセット金型、４２３Ｃ…第二キャビティ、５００…スライドコア、５２１…アンダーカット形成面としての切欠部、５２３…第三キャビティ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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