(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多色の印刷プロセスの間に被印刷物（３）に複数の測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）を取り付けるための印刷コントロールストリップ（１３）であって、
測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）が、被印刷物（３）上のインキゾーンに配設されている形式のものにおいて、
１インキゾーン（９）に配設された測定領域が、少なくとも２つのグレー測定領域（ＣＭＹ）を備えており、測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）が、少なくとも２列で互いに平行に配置されており、第１列の各測定領域が、少なくとも１度他の列にも存在することを特徴とする、印刷コントロールストリップ。
【請求項２】
１インキゾーン（９）に配設された測定領域が、３つのグレー測定領域（ＣＭＹ）を備えている、請求項１記載の印刷コントロールストリップ。
【請求項３】
グレー測定領域（ＣＭＹ）が、３原色のシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）から成る１／４トーン、ハーフトーンおよび３／４トーンを表している、請求項２記載の印刷コントロールストリップ。
【請求項４】
当該印刷コントロールストリップ（１３）が、特色（Ｕ，Ｘ，Ｖ，Ｚ）を有する単数または複数の測定領域を備えている、請求項１から３までのいずれか１項記載の印刷コントロールストリップ。
【請求項５】
測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）が、複数の列において、それぞれ異なる順序で配置されている、請求項１記載の印刷コントロールストリップ。
【請求項６】
測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）が、複数の列において、それぞれ１度存在する、請求項１または５記載の印刷コントロールストリップ。
【請求項７】
各印刷部（１０）における少なくとも１つのインキ調量装置と制御計算機（４）とを備えたオフセット印刷機（７）においてインキ調量を制御する方法において、
色測定器（１）を用いて、複数のグレー測定領域を含む複数の測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）を有するインキゾーン（９）の内側で被印刷物（３）上の印刷コントロールストリップを測定し、測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）が、少なくとも２列で互いに平行に配置されており、第１列の各測定領域が、少なくとも１度他の列にも存在し、
検出した複数のグレー測定値を、印刷部（１０）におけるインキ調量を後調整するために計算機（４）に送り、該計算機（４）が、印刷部（１０）におけるインキ調量を調整するための目標値を計算して、印刷部（１０）に伝達することを特徴とする、インキ調量を制御する方法。
【請求項８】
色測定器（１）によってグレー測定領域（ＣＭＹ）を検出するまえに、入力装置（５，６，１１）を介して、計算機（４）によるグレー測定領域（ＣＭＹ）の評価に影響を及ぼす、請求項７記載の方法。
【請求項９】
印刷機（７）の印刷部（１０）におけるインキ調量装置の調整を、計算機（４）によって、選択されたグレー測定領域（ＣＭＹ）に応じて行う、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
計算機（４）による色調整に際して、グレー測定値を、平均値として、印刷部（１０）におけるインキ調量の調整に導入する、請求項７記載の方法。
【請求項１１】
測定器（１）と該測定器（１）に接続された計算機（４）とによって、被印刷物（３）上のインキゾーンに配設された、印刷コントロールストリップ（１３）における測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）を測定する方法において、
１インキゾーン（９）に配設された測定領域が、少なくとも２つのグレー測定領域（ＣＭＹ）を備えており、測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）が、少なくとも２列で互いに平行に配置されており、測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）を検出する際に、計算機（４）において得られた測定値の妥当性を検査し、各測定領域（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｂ，Ｘ，Ｕ，Ｖ，Ｚ，ＣＭＹ）が、印刷コントロールストリップ（１３）の各列において少なくとも１度存在することを特徴とする、印刷コントロールストリップにおける測定領域を測定する方法。
【請求項１２】
印刷機（７）の印刷部（１０）におけるインキ調量装置の調整に関して、インキゾーン（９）における測定値が妥当でない場合、隣接するインキゾーン（９）の測定値を計算機（４）に用いる、請求項１１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多色の印刷プロセスの間に被印刷物に複数の測定領域を取り付けるための印刷コントロールストリップであって、測定領域が、被印刷物上のインキゾーンに配設されている形式のものに関する。ならびに本発明は、印刷コントロールストリップを改善する方法に関する。また本発明は、印刷コントロールストリップ上の色測定に基づいてオフセット印刷機におけるインキ調量を制御する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷プロセスの品質に関して、生産された被印刷物がオリジナルの原稿とどの程度一致するのか測定される。この場合の主な品質要素は、被印刷物と原稿との色的にできるだけ正確な一致である。生産された被印刷物の品質は、印刷工の観察評価によって検査することができ、この場合観察評価は、主体性および人に依存している。客観的な品質管理のために、既に以前から色測定器が開発されており、色測定器は、生産された被印刷物を色的または濃度的に検出する。ここでは多くの場合印刷像の全部が測定されることはない。なぜならば全体では多数の測定点が存在し、ひいては極めて長い色測定プロセスを意味するからである。その代わりに多くの場合いわゆる印刷コントロールストリップが色測定器によって検出され、印刷コントロールストリップは、被印刷物の側方領域で印刷像の外側に設けられる。印刷コントロールストリップは、印刷機において、そこに組み込まれた色測定器によって検出することもできる。なぜならば印刷コントロールストリップ上で限定した回数の色測定を行えばよいからであり、その結果一般的に現行のオフセット印刷機では１８０００シート／時間の範囲の高い印刷速度でも、測定値は、正確に検出することができる。そのような印刷コントロールストリップは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６４３７２１号明細書から公知である。印刷プロセスを管理して制御するためのそのような印刷コントロールストリップは、異なる色および構造の、相並んで列状に形成された複数の色領域を有しており、色領域は、オフセット印刷機のインキ壺のインキゾーンに応じて分けられている。この場合印刷コントロールストリップにおいて印刷過程で用いられるインキは、多くの場合フルトーン（ベタ）およびハーフトーンとして形成されている。ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６４３７２１号明細書では、印刷コントロールストリップは、各インキの単色のフルトーン領域と、各インキの単色のラスタ（網目）領域とを交互に有している。ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６４３７２１号明細書における印刷コントロールストリップは、２つのインキゾーンの間の境界にグレー測定領域を有している。これによって数個のグレー測定領域に基づく色の最適な調整は不可能である。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６４３７２１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって本発明の課題は、グレー測定領域をベースとする良好な色調整を実現する、印刷コントロールストリップ、測定法およびインキ調量法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題を解決するための本発明の装置では、多色の印刷プロセスの間に被印刷物に複数の測定領域を取り付けるための印刷コントロールストリップであって、測定領域が、被印刷物上のインキゾーンに配設されている形式のものにおいて、１インキゾーンに配設された測定領域が、少なくとも２つのグレー測定領域を備えていることを特徴とする。
【０００５】
有利には、１インキゾーンに配設された測定領域が、３つのグレー測定領域を備えている。
【０００６】
有利には、グレー測定領域が、３原色のシアン、マゼンタ、イエローから成る１／４トーン、ハーフトーンおよび３／４トーンを表している。
【０００７】
有利には、印刷コントロールストリップが、特色を有する単数または複数の測定領域を備えている。
【０００８】
有利には、測定領域が、少なくとも２列で互いに平行に配置されている。
【０００９】
有利には、第１列の各測定領域が、少なくとも１度他の列にも存在する。
【００１０】
有利には、測定領域が、複数の列において、それぞれ異なる順序で配置されている。
【００１１】
有利には、測定領域が、複数の列において、それぞれ１度存在する。
【００１２】
この課題を解決するための本発明の方法によれば、各印刷部における少なくとも１つのインキ調量装置と制御計算機とを備えたオフセット印刷機においてインキ調量を制御する方法において、色測定器を用いて、複数のグレー測定領域を有するインキゾーンの内側で被印刷物上の測定ストリップを測定し、検出した複数のグレー値を、印刷部におけるインキ調量を後調整するために計算機に送り、計算機が、印刷部におけるインキ調量を調整するための目標値を計算して、印刷部に伝達することを特徴とする。
【００１３】
有利には、色測定器によってグレー測定領域を検出するまえに、入力装置を介して、計算機によるグレー測定領域の評価に影響を及ぼす。
【００１４】
有利には、印刷機の印刷部におけるインキ調量装置の調整を、計算機によって、選択されたグレー測定領域に応じて行う。
【００１５】
有利には、計算機による色調整に際して、グレー測定値を、平均値として、印刷部におけるインキ調量の調整に導入する。
【００１６】
この課題を解決するための本発明の方法によれば、測定器と測定器に接続された計算機とによって、被印刷物上の印刷コントロールストリップにおける測定領域を測定する方法において、２列または３列以上の列で存在する測定領域を検出する際に、計算機において得られた測定値の妥当性を検査し、各測定領域が、印刷コントロールストリップの各列において少なくとも１度存在することを特徴とする。
【００１７】
有利には、印刷機の印刷部におけるインキ調量装置の調整に関して、インキゾーンにおける測定値が妥当でない場合、隣接するインキゾーンの測定値を計算機に用いる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、印刷機において被印刷物に印刷コントロールストリップが印刷され、印刷コントロールストリップは、複数の測定領域を有しており、測定領域は、被印刷物上の１インキゾーンに割り当てられている。グレー測定領域に基づく調整を改善するために、インキゾーンに割り当てられた測定領域は、少なくとも２つのグレー測定領域を有している。これによって各インキゾーンに複数のグレー測定値を設けることができ、この場合グレー測定領域は、それぞれいわゆるカラーのシアン、マゼンタ、イエローから組み合わされている。複数のグレー測定領域がインキゾーンごとに存在することによって、各インキゾーンにおいて複数のグレー階調を検出することができる。色測定器によって濃度的または色的に検出されたグレー測定領域は、印刷機の制御計算機に供給され、制御計算機は、検出されたグレー測定値を印刷原稿の色測定値と比較して、許容されないずれが生じる場合、印刷機の印刷部におけるインキ調量装置を制御しかつ調整するための調整値が求められる。印刷部におけるゾーン式のインキ調量装置では、本発明によって、各インキゾーンに調整のための複数のグレー測定値を提供することができる。これによってインキゾーンにおける色調整はより精確になる。グレー測定領域の他に、印刷コントロールストリップは、フルトーンのシアン、マゼンタ、イエローならびにブラックおよび場合によっては特色のような一般的な色測定領域を有することができる。
【００１９】
本発明の特に有利な実施形態によれば、１インキゾーンに割り当てられた測定領域は、３つのグレー測定領域を有している。グレー測定領域が多く設けられているほど、各インキゾーンの色調整はより精確に行うことができる。特に３原色のシアン、マゼンタ、イエローの１／４トーン、ハーフトーンおよび３／４トーンの３つのグレー測定領域を設けることによって、特に精確な色測定および色調整が実現される。これによって色に関する困難な印刷命令を正確に設定することができる。
【００２０】
本発明の１実施形態では、測定領域は、少なくとも２列で互いに平行に配置されている。従来公知の印刷コントロールストリップは、それぞれ１列の測定領域から成っており、測定領域は、インキゾーンの数に応じて繰り返されている。色測定領域の２列または３列以上の配置構造によって、各インキゾーンにおける色測定領域の冗長性が得られる。このようにして印刷工は、各インキゾーンにおける色測定および色調整のための複数の情報を得る。各インキゾーンにおける重複する情報によって、場合によっては生じる、ゴースト、ヒッキー、粉塊形成のような印刷問題に起因する測定エラーは、印刷プロセス中、印刷機において検出することができる。このようにして色測定ひいては色調整は確実に行われる。
【００２１】
本発明の別の実施形態によれば、第１の列の各測定領域が、少なくとも１度別の列にも設けられている。このような設計では、各インキゾーンにおいて同種の２つの測定領域が色測定器によって検出されるので、各インキゾーンにおいて各測定領域に関して２重の色測定が実現される。そのように検出された測定値は、印刷機の制御計算機において、妥当性に関して検査することができる。１インキゾーンにおける同種の測定領域の測定値が許容差を超えて異なる場合、このインキゾーンにおいて印刷問題が生じており、色測定は有効でない。この場合制御計算機は、適当でない測定値が存在することに起因して、該当するインキゾーンのインキ調量装置の調整を、その代わりに隣接するインキゾーンの測定値に基づいて行うことができる。少なくとも隣接するインキゾーンの測定値は、検出されたインキゾーンの、エラーを含んで検出された測定値としてどの程度場合によっては修正する必要があるのかを検出するために用いることができる。
【００２２】
測定値の妥当性を改善するために、さらに有利には、列上の測定領域は、それぞれ異なる順序で配置されている。このようにして１測定領域上の局所的な印刷問題、たとえばヒッキーまたは局所的に制限された粉塊形成が同時に１インキゾーンにおける同種の全ての測定領域に該当する、ということが防止される。異なる順序によって、１インキゾーンにおける同種の測定領域が空間的に互いに分離して配置されているので、局所的に限定された印刷問題によって、同時に同種の全ての測定領域が使用不能と評価する必然性はない。隣接するインキゾーンの測定値によって、印刷機の制御計算機は、該当するインキゾーンにおける同種の測定領域のどれが正確な測定領域であるか高い確率で検出することができる。この場合各インキゾーンにおいて同種の測定領域が１度設けられていると十分である。２列または３列以上の構成によって、確実な色測定に必要な冗長性が認められ、ここでは複列の印刷コントロールストリップがインキゾーンごとに多すぎる測定領域を有していなくてよい。インキゾーンの幅が固定して設定されているので、インキゾーンごとの不必要に多数の測定領域によって、測定領域が小さくなり、このような測定領域は、色的に測定が困難となる。
【００２３】
２列または３列以上の印刷コントロールストリップの利点によれば、インキゾーンごとに１つのグレー測定領域しか有していないものも使用できる。この場合複数のグレー測定領域を備えたものと同様には正確なグレー測定が得られるわけではないが、複列の印刷コントロールストリップにおける測定領域の冗長性による測定信頼度の改善が利点として挙げられ、複数のグレー測定領域を有していない複列の印刷コントロールストリップに適用される。
【００２４】
さらに色測定器によってグレー測定領域を検出するまえに、入力装置を介して、計算機によるグレー測定領域の評価に影響を及ぼすことができる。インキゾーンごとに複数のグレー測定領域が設けられている場合、グレー測定領域の評価は、印刷命令の特別な状況に適合させることができる。したがって印刷工は、印刷命令の特別な状況を認識して、キーボートまたはマウスならびにタッチスクリーンのような操作表面および入力機器を介して、印刷機の制御計算機において、グレー測定領域を固有命令形式で選択することができる。したがって印刷工は、たとえば色調整を、単にグレー測定領域の１／４トーンまたはハーフトーンおよび３／４トーンに基づいて選択することができる。印刷像においてグレー領域に専ら１／４トーンしか表さない場合、１／４トーングレー測定領域のグレー測定値をベースとする個々のインキゾーンの後調整が行われると、インキ調量に際して最良の調整結果が得られる。したがってハーフトーンおよび３／４トーングレー測定領域の調整示唆は、遮断するのが望ましい。これによって同じ重みで全てのグレー測定領域を検出する平均値色調整に対する調整品質は大幅に改善される。標準形式では、色調整は、計算機によって行うことができ、グレー測定値は、平均値として、インキ調量を行う印刷部の調整装置に影響を及ぼす。印刷工の明瞭な要求および適当な入力メニューを介する制御計算機における入力に関して、命令に固有の色調整は、選択されたグレー測定領域をベースとして行われる。このような形式で印刷工は、色調整を印刷命令の特別な状況に適合させる様々な可能性を得て、ここでは平均化によって検出されるグレー測定値の常時提供される標準調整が省略されることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明の実施の形態を図示の実施例を用いて詳しく説明する。
【００２６】
図１に示したインキ調整回路は、色測定器１と計算機４と印刷機７の印刷部１０におけるインキ調量装置とを備えている。記載の機器１，４，７は、電子情報伝達接続部を介して互いにネットワーク形成されている。色測定器１は、図１では、個別的な色測定器として形成されており、色測定器は、生産された被印刷物３を収容するための測定台２を備えている。個別的な色測定器１の代わりに、印刷機７に組み込まれたいわゆるインライン型色測定器を用いることもでき、インライン型色測定器は、被印刷物３を、印刷機７において有利には最後位の印刷部１０の出口側で検出する。図１に示した個別的な色測定器１は、被印刷物３の長手方向で走行する測定ビームと、被印刷物３の横方向で移動可能な測定ヘッド８とを備えており、測定ヘッド８によって、被印刷物３の任意の個所が色的に検出される。看取されるように、被印刷物３上に、印刷像の他に印刷コントロールストリップ１３が設けられている。この印刷コントロールストリップ１３は、被印刷物３の側方領域に位置している。測定過程を短縮するために、印刷コントロールストリップ１３の測定領域を色測定器１によって検出すれば十分である。測定器１によって検出された測定値は、計算機４に伝達され、計算機４は、個別的な計算機として形成しても、または印刷機７の制御計算機の構成部分として形成してもよい。計算機４において、検出された色測定値は、印刷原稿の設定された測定値と比較される。このために印刷原稿は、デジタル形式で計算機４に記憶させることができ、または計算機４は、印刷前段階において適当なデータにアクセスすることができる。計算機４が、原稿のデータと測定値との間で、許容範囲外にある差を確認すると、検出された差は、オフセット印刷機７の印刷部１０におけるインキ調量装置に係る調節値に換算される。そのようにして求められた調節値は、印刷機７に伝達され、そこでたとえば印刷部１０におけるゾーン式（横方向で幾つかのインキゾーンの配置された形式）のインキ部ではインキゾーン開口が適当に変化される。このようにしてインキ測定器１と印刷機７との間の調整回路が閉じられる。表示および操作のために、計算機４は、モニタ５と入力機器（たとえばマウス１１およびキーボート６）とを備えており、入力機器によって、印刷工は、インキ調量の調整回路に影響を及ぼすことができる。したがって印刷工は、モニタ５において、マウス１１またはキーボード６を介して、計算機４によって印刷コントロールストリップ１３を評価する形式を特定することができる。印刷工は、たとえば印刷コントロールストリップの測定領域全体を評価するか、または存在する印刷命令に関係する特定の測定領域だけを考慮するか決定することができる。
【００２７】
被印刷物３上に存在する印刷コントロールストリップ１３は、図２および図３において拡大して示した。ここでは被印刷物３の側方領域の一部を示した。印刷コントロールストリップ１３は、図２および図３においてそれぞれ１インキゾーン９に関して図示した。インキゾーン９は、被印刷物の搬送方向ＢＴに対して横向きに、被印刷物３の全幅にわたって繰り返される。シートサイズ１０２には、一般的に３２個のインキゾーン９が一列に相並んで存在する。個々のインキゾーン９の間で、印刷コントロールストリップ１３は、隙間を有するか、またはたとえばレジスタ調整または見当調整のための追加的な測定領域を有することができる。これに関して述べると、印刷コントロールストリップ１３は、色測定だけに制限されるのではなく、別の調整回路のために利用することもできる。図２における印刷コントロールストリップ１３は、各インキゾーン９に複数のグレー測定領域ＣＭＹを有している。グレー測定領域ＣＭＹは、様々な階調で形成されおり、したがってグレー測定領域ＣＭＹは、図２では、各インキゾーン９で１／４トーン、ハーフトーン、３／４トーンとして形成されている。グレー測定領域ＣＭＹは、それぞれ上列にしか存在せず、上列は、さらにブラックＢならびに特色Ｘ，Ｚ，Ｕ，Ｖを有している。下列には、同様に特色Ｘ，Ｚ，Ｕ，ＶおよびブラックＢが配置されており、ならびにグレー測定領域ＣＭＹの代わりにカラーのシアンＣ、マゼンタＭおよびイエローＹが配置されている。全ての測定領域は、色測定器１によって検出して、色調整のために計算機４に伝達することができる。そのように測定された色測定値を基に、インキ調量装置は、オフセット印刷機７の印刷部１０において適当に調整される。
【００２８】
図３でも、印刷コントロールストリップ１３は、同様に２列に形成されており、この場合インキゾーン９に存在する測定領域は、それぞれ２重に存在する。したがってブラックＢ、カラーのシアンＣ、マゼンタＭおよびイエローＹならびに特色Ｘ，Ｚ，Ｕ，Ｖは、印刷コントロールストリップ１３の上列にも下列にも存在する。さらに１インキゾーン９における測定領域の順序は、上列と下列との間で、異なる順序で配置されているので、同種の測定領域は、直に上下に位置していない。測定領域が印刷問題に起因して評価できなくても、局所的に制限された印刷エラーでは、重複する測定領域を正確に評価することができ、同じ測定領域の異なる色測定値が計算機４において妥当性について検査され、このために隣のインキゾーン９の色測定値も考慮することができる。もちろん図２から既知のグレー測定領域ＣＭＹを図３の印刷コントロールストリップに組み込むこともでき、特色が使用されない場合、たとえば特色Ｘ，Ｚ，Ｕ，Ｖがグレー測定領域ＣＭＹによって代用される。しかしながら特色が使用される場合、これに応じてインキゾーン９の測定領域の数を高める必要があり、これによってインキゾーン９の固定的に設定された幅に基づいて測定領域のサイズが適当に縮小される。図３に示した測定領域は、２列の配置構造に基づいて重複して存在しているので、ここでは印刷コントロールストリップ１３の従来慣用の１列の構成のように、測定領域の縮小によって不良が生じることはない。さらに印刷コントロールストリップ１３の上列と下列とにおける同種の測定領域の間の差が僅かな場合、計算機４において測定値を求めることができ、平均値を、オフセット印刷機７の印刷部１０のインキ調量装置における調節値を求めるために使用することができる。これによってたとえばゴーストに起因する僅かな差を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】色測定器と制御計算機と印刷機におけるインキ調量装置とから成る閉じた色調整回路を示す図である。
【図２】１インキゾーンにおいて複数のグレー測定領域を有する２列の印刷コントロールストリップを示す図である。
【図３】１インキゾーンにおいて重複した測定領域設計を有する２列の印刷コントロールストリップを示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  色測定器、  ２  測定台、  ３  被印刷物、  ４  計算機、  ５  モニタ、  ６  キーボード、  ７  印刷機、  ８  色測定ヘッド、  ９  インキゾーン、  １０  印刷部、  １１  マウス、  １３  印刷コントロールストリップ、  ＢＴ  被印刷物搬送方向、  Ｂ  ブラック、  ＣＭＹ  グレー測定領域、  Ｃ  シアン、  Ｍ  マゼンタ、  Ｙ  イエロー、  Ｕ  特色、  Ｘ  特色、  Ｖ  特色、  Ｚ  特色
【図１】
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【図２】
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【図３】
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