(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入力された画像データに基づき記録紙に画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成された記録紙の第１面を読み取り、第１画像データを出力する第１読取手段と、
前記画像形成手段によって画像が形成された記録紙の第２面を読み取り、第２画像データを出力する第２読取手段と、
前記第１画像データに基づき前記第１面を検査し、前記第２画像データに基づき前記第２面を検査する検査手段とを有し、
前記検査手段は、
前記画像形成手段が前記記録紙の第１面に画像を形成した場合は、該第１面に形成された画像を示す基準画像データと前記第１画像データとに基づき前記第１面に形成された画像の検査を行うとともに、前記第２画像データに基づき前記画像が形成された記録紙の第２面の汚れを検査し、
前記画像形成手段が前記記録紙の第１面および第２面に画像を形成した場合は、該第１面に形成された画像を示す基準画像データと前記第１画像データとに基づき前記第１面に形成された画像の検査を行うとともに、該第２面に形成された画像を示す基準画像データと前記第２画像データとに基づき前記第２面に形成された画像の検査を行う
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記検査手段によって所定枚数連続して不合格と判定された場合は、画像形成を停止させ、ユーザに報知することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記検査手段による検査結果の不合格率が所定率より高い場合は、画像形成を停止させることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置により画像形成された記録紙の紙面を検査する記録紙検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタや複写機等の画像形成装置により記録紙上に画像を形成し、画像形成された記録紙に対して画像形成の品質を判定するための種々の装置が提案されている。
【０００３】
例えば、画像形成装置の画像形成部から記録紙の進行方向下流に、記録紙の画像形成面に対向して配置された画像読取部を備えた画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。画像読取部により取得した検査画像データを原稿画像データと照合することにより、画像形成の良否を判定する。さらに、画像形成の良否の判定に基づき、排紙トレイと廃棄用トレイへ振り分ける。
【０００４】
また、両面画像形成時に、１面目の画像形成後に画像読取部により１面目を読み取り、２面目の画像形成後に画像読取部により２面目を読み取ることにより、記録紙の両面の検査を行なう構成が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００５−２０５７９６号公報
【特許文献２】特開２００５−２０８００４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２等で提案されているものは、画像形成された画像を検査することを目的としているもので、画像形成装置内の異常により発生する画像形成面の裏面の汚れを検査することは考慮されていなかった。従って、画像形成面に問題がない場合には、その裏面が汚れていたとしても良品と判定されてしまうという不都合がある。また、特許文献２で提案されているものは、両面の検査を行っているが、２面目の画像形成時に裏面が汚れてしまった場合には、良品と判定されてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、入力された画像データに基づき記録紙に画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された記録紙の第１面を読み取り、第１画像データを出力する第１読取手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された記録紙の第２面を読み取り、第２画像データを出力する第２読取手段と、前記第１画像データに基づき前記第１面を検査し、前記第２画像データに基づき前記第２面を検査する検査手段とを有し、前記検査手段は、前記画像形成手段が前記記録紙の第１面に画像を形成した場合は、該第１面に形成された画像を示す基準画像データと前記第１画像データとに基づき前記第１面に形成された画像の検査を行うとともに、前記第２画像データに基づき前記画像が形成された記録紙の第２面の汚れを検査し、前記画像形成手段が前記記録紙の第１面および第２面に画像を形成した場合は、該第１面に形成された画像を示す基準画像データと前記第１画像データとに基づき前記第１面に形成された画像の検査を行うとともに、該第２面に形成された画像を示す基準画像データと前記第２画像データとに基づき前記第２面に形成された画像の検査を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、片面に画像を形成する場合は、形成された画像および裏面の汚れを検査することができる。また、両面に画像を形成する場合は、両面に形成された画像を検査することができる。このように、成果物である記録紙の両面に不良がないことを検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、本発明の実施形態に係るタンデム型中間転写方式のカラー画像形成装置の断面図である。本実施形態の画像形成装置はプリンタ１００および検品装置２００を有する。プリンタ１００は、接触帯電方式、２成分接触現像方式の電子写真方式のレーザービームプリンタである。
【０００９】
プリンタ１００には、４つの画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが画像送り方向に直列に並置されている。各画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれ像担持体である感光ドラム、帯電装置、露光装置、現像装置、クリーニング装置、および１次転写装置を備えている。
【００１０】
各画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの現像装置は、感光ドラム上の潜像を順次イエロー、マゼンタ、シアンおよびブラックのトナーで現像する。各画像形成ステーションＰａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄの１次転写装置は、感光ドラム上のトナー像を中間転写ベルト１１上に転写する。記録紙カセット１５に収納された記録紙Ｐは、２次転写ローラ１２および１３からなる２次転写部へ搬送される。中間転写ベルト１１上に担持されたトナー像は、２次転写ローラ１３によって記録紙Ｐに２次転写される。記録紙Ｐ上のトナー像は、定着器９にて加熱及び加圧によりトナー像を定着される。定着器９を抜けた記録紙は、検品装置２００へ搬送される。これらの画像形成動作は制御部１７により制御される。なお、２次転写位置から中間転写ベルト進行方向下流には、中間転写ベルト１１表面に付着した２次転写残トナー等をクリーニングするクリーニングブレード１４が当接するように設けられている。
【００１１】
プリンタ１００から排出された画像形成された記録紙Ｐは、検品装置２００内へ搬送される。検品装置２００内の記録紙搬送経路２７には、記録紙Ｐの画像形成面に対向してＣＩＳ（コンタクトイメージセンサー）ユニット２１、および裏面に対向してＣＩＳユニット２２が配設されている。ＣＩＳユニット２１および２２は画像形成された記録紙がその読み取り位置を通過するタイミングで、記録紙表面および裏面の読み取りを行なう読取部である。制御部２６は、この読み取り結果に基づいて記録紙表面および裏面に対する良否の判断を行なう。そして、制御部２６により記録紙表面および裏面が良品と判断された場合には、記録紙搬送経路Ａが選択され、記録紙Ｐは排紙トレイ２３に排出される。記録紙表面および裏面に不具合が確認された場合には、記録紙搬送経路Ｂが選択され、記録紙Ｐはエスケープトレイ２４へ搬送される。記録紙の搬送経路の切り換えは、搬送経路の分岐点に設けられた偏向板２５により行なわれる。偏向板２５は制御部２６により制御される。
【００１２】
次に、ＣＩＳユニット２１および２２について説明する。ＣＩＳユニット２１および２２は同様の構成であるので、記録紙裏面に対向するＣＩＳユニット２２を代表として説明する。
【００１３】
図２は、装置全体の正面から見たＣＩＳユニット２２の断面図である。ＣＩＳユニット２２はＣＩＳ２２１、光源２２２、レンズアレイ２２３を有する。光源２２２には、ＬＥＤやキセノン管等を用いる。本実施形態では、ある程度高速に記録紙を読み取ることを想定し、現状最も光量が稼げるであろうと考えられるキセノン管の２灯方式を採用している。レンズアレイ２２３は、記録紙からの反射光をＣＩＳ２２１に導く。
【００１４】
記録紙検出センサー２２８は記録紙Ｐを検知する。基準白色シート２２６は、光源２２２から記録紙へ照射される光量を調整する際に基準とするものである。ＣＩＳ２２１は、記録紙の検査を行なっていないときに、基準白色シート２２６からの反射光量を検知して光源２２２の光量調整を行なう。カバーガラス２２５は、記録紙が搬送路を通過する際に基準白色シート２２６に汚れ等が付かないようにカバーしている。また、基準白色板支持部材２２７は、白色基準シート２２６を貼り付けるための高濃度な均一部材で作られている。また、ＣＩＳユニット２２の記録紙通過部の汚れ検知も同時に行なう。防塵シート２２４は、ＣＩＳ２２１に対する透明なシートであり、レンズアレイ２２３表面にゴミが付着するのを防止する。
【００１５】
図３は、ＣＩＳユニット２２を記録紙面から見たときのＣＩＳユニット２２の平面図である。光源２２２は検品される記録紙Ｐの幅方向（主走査方向）に記録紙Ｐを照明し、レンズアレイ２２３は、記録紙Ｐからの反射光をＣＩＳ２２１へ導く。このように、記録紙Ｐの進行方向に対して垂直方向全域の画像検出ができるようになっている。
【００１６】
次に、ＣＩＳユニット２１および２２による記録紙の読み取りについて説明する。ＣＩＳユニット２１は、記録紙ＰのＣＩＳユニット２１に対向する面（画像形成面）を読み取り、ＣＩＳユニット２２は、記録紙ＰのＣＩＳユニット２２に対向するの面（画像形成面の裏面）を読み取り、それぞれ検査画像データを取得する。ＣＩＳユニット２１及び２２内のＣＩＳ２２１による画像読み取りは、画像読み取り位置の直前に設けられた記録紙検出センサー２２８からの出力に基づいて行われる。制御部２６は、記録紙検出センサー２２８からの出力に基づいて、読み取り開始、および終了を制御する。記録紙先端が画像読み取り位置に到達したことに応じて、ＣＩＳ２２１は、記録紙後端が画像読み取り位置を通過するまで、画像読み取りを行なう。ＣＩＳ２２１は、この際に得られた複数のライン状の画像を結合し、検査画像データとして制御部２６に出力する。そして、制御部２６は、ＣＩＳユニットで取得された検査画像データに基づいて検査を行なう。
【００１７】
このＣＩＳユニット２１および２２は、定着器９より記録紙進行方向下流であれば、どこに設けられてもよいが、全体の処理時間短縮のためには、定着器９に近いことが望ましい。また、記録紙の画像を読み取るものとしては、ＣＩＳ以外のものでもよい。
【００１８】
図４は、制御部２６のブロック図である。制御部２６は、ＣＰＵ２６１、作業用のメモリとして使われるＲＡＭ２６２、ＣＰＵ２６１が実行するプログラムや各種データが格納されたＲＯＭ２６３を有する。制御部２６は、ＣＩＳユニット２１および２２により読み込んだ画像データを入力するための画像信号Ｉ／Ｆ２６４を有する。また、制御部２６は、記録紙検出センサー２２８からの信号入力や偏向板２５を駆動する偏向板駆動部２５１への信号出力のためのＩ／Ｏ２６５を有する。
【００１９】
次に、本実施形態の記録紙の画像形成面および裏面の検査について説明する。最初に、プリンタ１００により記録紙Ｐの片面に対して画像形成が行なわれる。その後、プリンタ１００から検品装置２００へ搬送されてきた記録紙Ｐの画像形成面の画像データをＣＩＳユニット２１により取得し、非画像形成面の画像データをＣＩＳユニット２２により取得する。
【００２０】
続いて、制御部２６は制御部１７からの指示に応じて、記録紙の検査を行なう。制御部１７は、プリンタ１００に各種指示を出力し、プリンタ全体を制御する。画像形成を実行する場合、制御部１７は、コンピュータからネットワークを介して入力、または、プリンタが備えるスキャナ機能を用いて入力された原稿画像データに基づいた画像を記録紙に形成するように指示する。
【００２１】
制御部２６は、ＣＩＳユニット２１から出力された検査画像データと、制御部１７から送信された原稿画像データとを比較照合することにより画像形成結果の良否を判断する。比較照合の結果、２つの画像データの差異量が小さい場合は正常と判断し、差異量が大きい場合は不良と判断する。
【００２２】
制御部２６は、制御部１７からの指示に応じて、非画像形成面（画像形成面の裏面）の汚れ検査を行なう。通常、片面画像形成の場合、ＣＩＳユニット２２により読み取られる画像データは、白紙の状態でなければならない。よって、非画像形成面に対する検査は、白紙の画像データと、ＣＩＳユニット２２により取得された検査画像データとを比較照合することにより、汚れ等の画像データが有るかないかを判断することにより行なうことができる。
【００２３】
まず、ＣＩＳユニット２２により非画像形成面の検査画像データを取得する。次に、制御部２６は、ＣＩＳユニット２２から入力した検査画像データを所定の閾値で二値化する。続いて、二値化後の検査画像データの中で、所定面積以上の黒色部分の有無を検出する。そして、所定面積以上の画像（例えば、黒色部分）があれば、汚れがあると判断する。
【００２４】
ここで、二値化の際の閾値は、低濃度（高輝度）の汚れであっても、黒色データに変換されるように、画像形成面の検査時の二値化閾値よりも低めに設定することが望ましい。また、非画像形成面の検査時の比較照合の許容幅を、画像形成面の検査時より狭く設定することが望ましい。このような閾値設定とすることで、低濃度、小面積の汚れであっても、記録紙の汚れとして高精度で検出できる。
【００２５】
そして、制御部２６が、非画像形成面に汚れがあると判断したときは、偏向板駆動部２５１を制御して、偏向板２５の位置を記録紙Ｐがエスケープトレイ２４へ搬送されるような位置にするとともに、検査結果を制御部１７に出力する。
【００２６】
片面記録紙の非画像形成面に対して汚れが発生する原因は、以下が考えられる。中間転写ベルト１１を備えた中間転写方式のプリンタ１００内の記録紙Ｐの搬送経路には、記録紙Ｐの裏面に対向して、２次転写ローラ１３、定着ローラ９２、記録紙Ｐを搬送するための複数の搬送ローラなどが存在する。
【００２７】
ここで、中間転写ベルト１１にかぶりトナーや飛散トナーが付着しているときに、２次転写ローラ１３に記録紙がないときには、これらが２次転写ローラ１３に直接付着して、汚れてしまうことがある。また、２次転写ローラ１３まで記録紙Ｐを搬送する途中で、紙詰まりが生じた場合には、記録紙Ｐに転写されるべきトナー像が、直接２次転写ローラ１３に転写されてしまう。さらに、クリーニングブレード１４による中間転写ベルト１１のクリーニングが不十分の場合には、クリーニングブレード１４をすり抜けたトナーが、記録紙Ｐの画像形成面だけでなく、２次転写ローラ１３も汚してしまうことがある。
【００２８】
また、記録紙Ｐ上のトナーを定着器９で定着する際に、定着ローラ９１に付着してしまったトナーが、十分クリーニングされずに定着ローラ９２に付着することがある。また、両面画像形成時には、定着ローラ９２は両面１面目の定着されたトナー面と接触するが、その時にトナーが定着ローラ９２に付着することがある。このように、記録紙の裏面に接触する部材にトナーが付着すると、その後に搬送される記録紙の裏面に付着してしまい、記録紙の裏汚れとなってしまう。
【００２９】
これらの裏汚れの原因の中で、記録紙搬送経路内での紙詰まり等の場合は、２次転写ローラ１３に付着したトナーは、後続の記録紙に転写されていくに従って減少していく。しかし、中間転写ベルト１１のクリーニング不良や、多量の画像形成動作により現像剤の帯電能力が低下して白地部かぶりやトナー飛散が発生した場合には、２次転写ローラ１３には定常的にトナーが付着してしまう。このような場合には裏汚れが連続して発生する可能性が高い。このようなときには、検品装置２００内での検査による記録紙の良品率が低下してしまう上、画像形成装置の望まれない場所にもトナーが運ばれてしまう可能性がある。
【００３０】
図５は、本実施形態における片面画像形成時の画像形成面検査に関する制御部２６が実行するフローチャートである。画像形成された記録紙が検品装置２００に搬送されてくると、制御部２６は、ＣＩＳユニット２１により記録紙の画像形成面の画像データ読み込みを行なわせる（Ｓ１）。次に、制御部２６は、読み込んだ画像データと原稿画像データとの差異量が閾値よりも大きいかどうか判断（判別）する（Ｓ２）。もし、閾値よりも大きい場合には、制御部２６は、画像検査の良否判断をＮＧ（不良）とし、ＮＧページカウンタＣを１カウントアップする（Ｓ３）。
【００３１】
次に、制御部２６は、ＮＧページカウンタＣの値が５以上かどうか判断する（Ｓ４）。Ｃが５以上と判断されたときは、制御部２６は、プリンタ１００の画像形成ジョブを停止するように制御部１７に指示する（Ｓ５）。また、制御部２６は、画像検査による動作を停止する旨の表示を画像形成装置１００の操作部に表示を行なわせるよう制御部１７に指示する（Ｓ６）。ステップＳ２において、閾値以下の場合には、制御部２６は、画像検査の良否判断をＯＫ（良）とし、ＮＧページカウンタＣをゼロにクリアする（Ｓ７）。このようにして、記録紙の画像形成面の画像検査において所定枚連続でＮＧと判断されたときには、プリンタの動作を停止して、画像不良の原因を使用者に確認させるように指示する。
【００３２】
次に、画像検査でＯＫと判断された場合や、ＮＧページカウンタＣが５未満の場合は、制御部２６は、ＮＧページカウンタの値をバックアップし（Ｓ８）、画像検査の良否結果を検知履歴バッファに保存する（Ｓ９）。検知履歴バッファは過去５０枚の画像検査の良否結果を保存している。新たな記録紙の画像検査が行なわれると、５０枚前のデータが消去されるようになっている。そして、過去５０枚の画像検査結果でＮＧと判断された比率が３０％以上かどうか判断する（Ｓ１０）。３０％以上と判断されたときは、制御部２６は、ステップ５に進み、前述の制御を行う。ステップＳ１０で３０％よりも小さいと判断されたときは、制御部２６は、プリンタ１００による画像形成ジョブが終了かどうか確認し（Ｓ１１）、画像形成ジョブが続いていれば、ステップＳ１へ戻る。このようにして、記録紙の画像検査において過去５０枚の検査履歴で３０％以上がＮＧと判断されたときにも、プリンタの動作を停止して、原因を使用者に確認させるようにする。
【００３３】
図６は、本実施形態における非画像形成面の検査に関する制御部２６が実行するフローチャートである。画像形成された記録紙が検品装置２００に搬送されてくると、制御部２６は、ＣＩＳユニット２２により記録紙裏面の画像データの読み込みが行なわせる（Ｓ２１）。次に、制御部２６は、ＣＩＳユニット２２により読み込んだ画像データが、汚れ検出の閾値よりも大きいかどうか判断する（Ｓ２２）。閾値よりも大きい場合には、制御部２６は、汚れの良否判断をＮＧとし、汚れページカウンタＤを１カウントアップする（Ｓ２３）。
【００３４】
次に、制御部２６は、汚れページカウンタＤの値が５以上かどうか判断する（Ｓ２４）。もし、Ｄが５以上と判断されたときは、制御部２６は、プリンタ１００の画像形成ジョブを停止するように制御部１７に指示する（Ｓ２５）。また、制御部２６は、汚れ検査による動作停止の旨の表示を操作部等に表示を行なわせるように制御部１７に指示する（Ｓ２６）。ステップＳ２２において、汚れ検出の閾値よりも小さい場合には、制御部２６は、汚れの良否判断をＯＫとし、汚れページカウンタＤをゼロにクリアする（Ｓ２７）。このようにして、非画像形成面の汚れ検査において、所定枚連続でＮＧと判断されたときには、プリンタの動作を停止して、操作部に表示を行わせることにより、汚れの原因を使用者に確認を促すようにする。
【００３５】
次に、裏汚れ検査でＯＫと判断された場合や、汚れページカウンタＤが５未満の場合は、制御部２６は、汚れページカウンタの値をバックアップし（Ｓ２８）、汚れ検査の良否結果を検知履歴バッファに保存する（Ｓ２９）。検知履歴バッファは過去５０枚の汚れ検査の良否結果を保存している。新たな記録紙の汚れ検査が行なわれると、５０枚前のデータが消去されるようになっている。そして、過去５０枚の汚れ検査結果で汚れがＮＧと判断された比率が２０％以上かどうか判断する（Ｓ３０）。２０％以上と判断されたときは、制御部２６は、ステップＳ２５に進み、前述の制御を行う。ステップＳ３０で２０％よりも小さいと判断されたときは、制御部２６は、プリンタによる画像形成ジョブが終了かどうか確認し（Ｓ３１）、画像形成ジョブが続いていれば、ステップＳ２１へ戻る。このようにして、記録紙の汚れ検査において過去５０枚の検査履歴で２０％以上がＮＧと判断されたときにも、プリンタの動作を停止して、非画像形成面の汚れの原因を使用者に確認させるように指示した。
【００３６】
以上のような制御を、プリンタ１００から検品装置２００に画像形成された記録紙が搬送され、ＣＩＳユニット２１および２２の検知位置に到着する度に実行する。これにより、片面記録紙の画像形成面および非画像形成面に対して高精度の画像検査および汚れ検査を行なうことができ、高品質な記録紙を出力することができる。また、画像不良または汚れの原因となっている問題が偶発的か定常的かの判断をして、プリンタの画像形成動作を停止し、画像不良や汚れの原因の解決を指示することで、不良記録紙を低減し、画像形成効率のロスを低減することができる。
【００３７】
なお、本実施形態は、プリンタ１００および検品装置２００により構成された画像形成装置を例に示したが、これに限られるものではない。例えば、定着器９より記録紙搬送方向下流のプリンタ１００内に記録紙の画像形成面および非画像形成面を検査する記録紙検査装置を備えている場合でも同様の効果が得られることは言うまでもない。
【００３８】
（実施形態２）
次に、実施形態２について説明する。実施形態１では、片面記録紙の画像形成面の画像検査および非画像形成面の汚れ検査をした。これに対し、実施形態２では、プリンタから搬送されてきた両面記録紙の両面２面目と両面１面目の画像形成画像検品を行なう。プリンタおよび検品装置の構成については実施形態１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３９】
本実施形態のプリンタ１００による両面画像形成の動作を図１に基づき説明する。両面記録紙の１面目の画像形成については実施形態１と同様なので説明を省略する。定着器９を通過した記録紙Ｐは記録紙搬送経路Ｃへ送られ、両面反転パス１６へ搬送された後、搬送方向が切り換えられることにより、記録紙Ｐの表面と裏面の反転が行なわれる。そして、記録紙Ｐは再び２次転写ローラ１２および１３へ搬送され、２面目に画像形成されるトナー像が記録紙Ｐの裏面へ２次転写され、定着器９により定着される。両面に画像形成された記録紙Ｐは記録紙搬送経路Ｄへ送られ、検品装置２００へ搬送される。
【００４０】
検品装置２００は、両面記録紙の両面２面目に対向するＣＩＳユニット２１と両面１面目に対向するＣＩＳユニット２２を備える。ＣＩＳユニット２１および２２の詳細な構成は実施形態１と同様であるので、その説明は省略する。ＣＩＳユニット２１および２２の画像読み取り位置まで両面に画像形成された記録紙Ｐが搬送されてくると、ＣＩＳユニット２１により両面２面目の検査画像データを、ＣＩＳユニット２２により両面１面目の検査画像データを取得する。続いて、制御部２６は制御部１７からの指示に応じて記録紙の検査を行なう。
【００４１】
記録紙の検査を行なう場合、制御部２６は、ＣＩＳユニット２１および２２から出力された検査画像データと、予め記憶された原稿画像データと、を比較照合することにより画像形成結果の良否を判断する。原稿画像データは、画像形成用制御部から入力される。比較照合の結果、２つの画像データの差異量が小さい場合は正常と判断し、差異量が大きい場合は不良と判断する。そして、得られた検査結果は、制御部１７に出力される。そして、制御部２６により両面記録紙の画像形成結果が良品と判断された場合には、記録紙搬送経路Ａが選択され、記録紙Ｐは排紙トレイ２３に排出される。
【００４２】
両面１面目および両面２面目の少なくともどちらかの画像形成結果が不良と判断された場合には、記録紙搬送経路Ｂが選択され、記録紙Ｐはエスケープトレイ２４へ搬送されるとともに、検査結果が制御部２６に出力される。そして、再度、別の記録紙Ｐを給紙して両面画像形成を行なう。
【００４３】
本実施形態においても、制御部２６は、図５のフローチャートに示す制御を両面１面目および両面２面目の画像検査に対して行なう。
【００４４】
以上のように、ＣＩＳユニット２１により両面画像形成時の両面２面目の記録紙の検査を、ＣＩＳユニット２２により両面１面目の記録紙の検査を行なうことにより、高品質な両面記録紙を得ることができる。
【００４５】
また、記録紙両面への画像形成が終了した両面記録紙の検査を２つのＣＩＳユニットにより１回の画像読み取りで検査するので、ＣＩＳユニットの透明防塵シート２２４やカバーガラス２２５の汚れの付着を低減することができる。また、記録紙の検査と汚れ検査で検品装置２００による検査条件やプリンタ停止条件を変えても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】ＣＩＳユニットの構成を示す断面図である。
【図３】ＣＩＳユニットの平面図である。
【図４】制御部２６のブロック図である。
【図５】画像形成面検査に関するフローチャートである。
【図６】非画像形成面検査に関するフローチャートである。
【符号の説明】
【００４７】
１３  ２次転写ローラ
１７  制御部
２１、２２  ＣＩＳユニット
２３  排紙トレイ
２４  エスケープトレイ
２５  偏向板
２６  制御部
９２  定着ローラ
１００  プリンタ
２００  検品装置
【図１】
0005219497.tif 000002
【図２】
0005219497.tif 000003
【図３】
0005219497.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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