(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサートされて固定されたインサート部材、及び、このインサート部材のインサート方向に位置する一部に設けられ、前記インサート方向の荷重が前記インサート部材に印加されることで破断し、前記インサート部材の固定が解除される破断部を有し、吸込流路及び吐出流路が樹脂材により一体成型されたベースと、
その軸心方向が鉛直方向に配置されて前記ベース上面に固定されるモータ、及び、前記吸込流路及び前記吐出流路に連通され、前記ベースに設けられたポンプケーシングを有するポンプと、
空間部を有して前記ポンプケーシングと前記吐出流路との間に設けられた自吸室、及び、前記自吸室の天井部で連通する２つの空間に仕切る気液分離部材を有する自吸部と、
前記吸込流路の端部に接続され、逆止弁を有する吸込フランジと、
前記吐出流路の端部に接続された吐出フランジと、
前記吐出流路に設けられた蓄圧装置と、
前記ポンプから吐出された水の流量及び圧力の少なくとも一方を検出する検出器と、
この検出器の検出結果に基いて前記モータを制御するインバータと、
前記ベース本体の前記吐出流路に一体に設けられ、蓄圧装置を接続可能な座面及び固定部を有する蓄圧装置取付部と、を備え、
前記ベースは、前記前記蓄圧装置取付部と、前記検出器を固定する前記インサート部材及びナットを挿入可能なナット挿入孔を有するボルト貫通孔の少なくとも一方、及び、前記検出器を配置させる座面を有する検出器取付部と、前記インバータを取り付けるインバータ取付部と、一体に設けられていることを特徴とする給水装置。
【請求項２】
前記破断部は、溝状部、薄肉部及び開口部の少なくともいずれかが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の給水装置。
【請求項３】
前記インサート部材は、ボルト及びナットのいずれかであることを特徴とする請求項１に記載の給水装置。
【請求項４】
前記ボルトは、前記樹脂成型品にインサートされるボルトヘッド、前記ボルトヘッドにその一端が連続して設けられた軸部及びこの軸部の先端側に形成された雄螺子部、を具備し、
前記ボルトヘッド、及び、前記軸部の少なくとも一部が前記樹脂成型品にインサートされることを特徴とする請求項３に記載の給水装置。
【請求項５】
前記ベースは、
前記ベースに一体に設けられ、前記モータを固定する座面、及び、前記ベースに挿入された前記インサート部材及びナットを挿入可能なナット挿入孔を有するボルト貫通孔の少なくとも一方を有するポンプ取付部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の給水装置。
【請求項６】
前記ベース上を覆うカバーをさらに具備し、
前記ベースは、前記カバーの取り付け座面及び前記カバーを固定する固定手段を取り付ける取付部が一体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の給水装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂部材にインサート部材が挿入されたインサート成形品を用いた給水装置に関し、特に樹脂部材とインサート部材との分別が容易なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、樹脂成型品にボルトやナット等の固定手段であるインサート部材をインサート成形することで、樹脂成型品であっても、金属製の固定手段を一体に有するインサート成形品が知られている。
【０００３】
このようなインサート成形品は、金型内にインサート部材を装填後、樹脂材を注入し樹脂成型品を成形する方法や、樹脂成型品にインサート部材を挿入する方法が知られている。このようなインサート成形に用いられる各固定手段は、樹脂成型品に所定の強度を有して固定されている必要がある。
【０００４】
即ち、固定手段（インサート部材）は、固定手段と対になるナットやボルト等の締結部材と螺合等することで締結される。この固定手段と締結部材との螺合時に、固定手段には、樹脂成型品に対して空転を防止可能な固定強度を有して樹脂成型品にインサートされている必要がある。また、固定手段と締結手段とが締結する際に、互いに近接する方向に力が加わるため、樹脂成型品からの固定手段の脱離が防止可能な強度で固定手段が樹脂成型品に固定されている必要もある。このため、インサート部材は、樹脂成型品に強固に固定されている。
【０００５】
このようなインサート成形品の一例として、給水装置に用いられる樹脂製のベースがある。このような樹脂製のベースは、このベース上に、ポンプと制御装置等の構成品を載置してインサート部材である固定手段により固定し、各構成品をカバーで覆うことで構成された給水装置に用いられる。このような給水装置は、各構成品をベース上に配置するため、小型化、軽量化が可能となり、設置や移動も容易となる。
【０００６】
また、流路管及び自吸室を有するポンプケースをベース上に配置し、その回転軸に羽根車を固定させたモータを、回転軸が鉛直方向となるようにポンプケースに配置した給水装置も知られている。このような給水装置は、モータが縦置きとすることが可能となり、空間効率が向上するため、小型を維持したままポンプケースの流路管上にアキュムレータ等を配置することも可能となる。
【０００７】
また、他にも樹脂製のベースを用いたものであっても、ベースの変形を防止可能なものや、カバー内のインバータ装置に高い冷却性能を有する給水装置も知られている（例えば特許文献１，２参照）。
【特許文献１】実開平０５−０４７４９７号公報
【特許文献２】特開平１１−２１０６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したようなインサート成形品及び給水装置では、次のような問題があった。即ち、近年環境負荷低減が各分野で急務となっており、このような金属材料を用いた部材（インサート部材）を有する樹脂成型品を廃棄する際には資源の再利用を可能とするためには、各材料を分別する必要がある。このような分別廃棄を行なわない場合には、埋め立て廃棄物となってしまう。なお、再利用が不可能な場合であっても、分別が必要となることもある。
【０００９】
しかし、インサート部材と樹脂成型品とは強固に固定されているため、分別が容易でなく、破棄するために必要な時間やコストが増大する、と言う問題がある。特に、廃棄のためにコストが増大すると、廃棄時に、メーカ、廃棄者及び回収業者の時間及びコスト等の負担が大きくなる。
【００１０】
このようなインサート部材に対し、固定手段等であるアウトサート部材の一部に樹脂を付着させて樹脂成型品に固定するアウトサート成形も知られている。このようなアウトサート成形は、アウトサート部材の一部に樹脂を付着させる構成のため、アウトサート部材と樹脂成型品との分別は容易となり、分別廃棄に必要なコストを低減することが可能となる。しかし、アウトサート成形品は、破棄に必要なコストは少なくて済むが、強度がインサート部材よりも劣るため、固定手段に用いることが出来ない虞がある。
【００１１】
このようにアウトサート成形品は、使用に制限が発生し、さらに別途固定手段を設ける必要が発生する虞や、樹脂成型品が複雑となり、製造コストが増大する虞もある。また、アウトサート部材では、密閉性が求められる場合に用いることが出来ない虞もある。
【００１２】
また、ポンプケーシングにポンプ及びモータを接続させ、さらにこれをベースに配置させることから、各構成品を一体に構成させるために給水装置１台辺りに使用される部品点数が多い。部品点数が多くなると、組立作業の工程も多くなる。組立作業工程は、増加すれば、作業時間及び作業コストも増大し、その分製造コストも高くなる。このため、部品点数及び製造コストの低減も求められている。
【００１３】
そこで本発明は、インサート成形によりインサート部材を配置させた給水装置に関し、特にインサート部材の強度が高く、分別が容易なものを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の給水装置は次のように構成されている。
【００１５】
インサートされて固定されたインサート部材、及び、このインサート部材のインサート方向に位置する一部に設けられ、前記インサート方向の荷重が前記インサート部材に印加されることで破断し、前記インサート部材の固定が解除される破断部を有し、吸込流路及び吐出流路が樹脂材により一体成型されたベースと、その軸心方向が鉛直方向に配置されて前記ベース上面に固定されるモータ、及び、前記吸込流路及び前記吐出流路に連通され、前記ベースに設けられたポンプケーシングを有するポンプと、空間部を有して前記ポンプケーシングと前記吐出流路との間に設けられた自吸室、及び、前記自吸室の天井部で連通する２つの空間に仕切る気液分離部材を有する自吸部と、前記吸込流路の端部に接続され、逆止弁を有する吸込フランジと、前記吐出流路の端部に接続された吐出フランジと、前記吐出流路に設けられた蓄圧装置と、前記ポンプから吐出された水の流量及び圧力の少なくとも一方を検出する検出器と、この検出器の検出結果に基いて前記モータを制御するインバータと、前記ベース本体の前記吐出流路に一体に設けられ、蓄圧装置を接続可能な座面及び固定部を有する蓄圧装置取付部と、を備え、前記ベースは、前記前記蓄圧装置取付部と、前記検出器を固定する前記インサート部材及びナットを挿入可能なナット挿入孔を有するボルト貫通孔の少なくとも一方、及び、前記検出器を配置させる座面を有する検出器取付部と、前記インバータを取り付けるインバータ取付部と、一体に設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、インサート成形によりインサート部材を配置させたインサート成形品及び給水装置であっても、特にインサート部材の強度が高く、分別が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施の形態に係る給水装置１の構成を示す斜視図、図２は同給水装置１の本体部２の構成を示す分解斜視図、図３は同本体部２の構成を示す上面図、図４は同本体部２の構成を示す底面図、図５は同本体部２に用いられるベース部１０の構成を示す斜視図、図６は同ベース部１０の構成を示す上面図、図７は同ベース部１０の構成を示す下面図、図８は同ベース部１０の流路部２１を示す断面図である。尚、図１〜８中、Ｂはボルトを、Ｆ，Ｆ１は水の流れを、Ｋはキャップを、Ｐはプラグを、Ｓは螺子を、Ｓ１，Ｓ２は信号線を、Ｎはナットを、それぞれ示している。
【００１９】
図１、２に示すように、給水装置１は、本体部２と、本体部２を覆い、カバー固定手段３により本体部２に固定させるカバー部４と、を備えている。ここで、カバー固定手段３は、例えばクランプ５及び止めビス６が用いられる。クランプ５は、曲面部５ａを有しており、曲面部５ａの一方の端部に鉤部５ｂが、他方の端部に、弾性変形させることで、本体部２に引きかける引掛部５ｃが設けられている。なお、カバー固定手段３は、クランプ５及び止めビス６のどちらか一方を用いてもよい。
【００２０】
本体部２は、樹脂材で一体成型されたベース部（ベース）１０と、ベース部１０に設けられ、自吸を行なう自吸部１１と、ベース部１０上に配置されたモータ１２を有するポンプ１３と、を備えている。また、本体部２は、固定用の螺子部１４ａを有するアキュムレータ（蓄圧装置）１４と、自吸部１１の上面に設けられ、ポンプ１３の吐出流量及び吐出圧力の少なくとも一方を検出する検出器１５と、モータ１２の制御を行なうインバータ１６と、配管等と接続するフランジ部１７と、を備えている。
【００２１】
なお、図３に示すように、本体部２は、ベース部１０の外周面より内側であって、互いに当接しない間隔を有して自吸部１１、ポンプ１３、アキュムレータ１４、検出器１５及びインバータ１６が配置されている。また、本体部２は、フランジ部１７の端部がベース部１０の外周面より外側に若干突出する位置に設けられている。
【００２２】
ベース部１０を図１〜８を用いて説明する。  
図２〜８に示すように、ベース部１０は、その上面に各構成品を配置させる凹凸を適宜有し、給水装置１の設置の際にその下部で接地させるベース本体２０と、このベース本体２０に一体成型され流路を形成する流路部２１と、を備えている。即ち、ベース部１０は、ベース本体２０と流路部２１とが一体に成型されることで構成されている。
【００２３】
ベース本体２０は、接地側が開口する箱状に形成され、その内部には、図４、７に示すように補強用のリブ２２が複数成型されている。また、ベース本体２０は、インバータ１６のアース線１６ｄの端部、及び、アース棒２３ａが接続されたアース線２３ｂをボルトＢ等で取り付けることで連続させるアース取付部２３と、クランプ５の引掛部５ｃを引きかける係止部２４と、を備えている。尚、係止部２４は、ベース本体２０の側面の一部が接地側から一定距離離間して形成される、即ち、側面の一部が下端部から一定距離まで開口する形状となっている。
【００２４】
ベース部１０のベース本体２０及び流路部２１には、各構成品を固定する取付部２５が設けられている。詳しく述べると、この取付部２５は、ポンプ１３を固定させるポンプ取付部２５ａと、アキュムレータ１４を取り付けるアキュムレータ取付部２５ｂと、を備えている。また、取付部２５は、検出器１５を取り付ける検出器取付部２５ｃと、インバータ１６を取り付けるインバータ取付部２５ｄと、フランジ部１７を取り付けるフランジ取付部２５ｅと、カバー部４を取り付けるカバー取付部２５ｆを備えている。
【００２５】
これら取付部２５（２５ａ〜２５ｆ）には、例えば、固定手段２６が設けられている。固定手段２６は、例えば、ビス６を取り付けるビス孔２６ａと、各構成品を固定するインサートボルト（インサート部材）２６ｂと、ボルトＢを挿入するボルト挿入孔２６ｃと、ボルトＢと螺合するナットＮ等を挿入するナット挿入孔２６ｄと、螺子を螺合する螺子部２６ｅと、の少なくともいずれか１つを備えている。
【００２６】
また、これら取付部２５には、各構成品を取り付ける座面２７を有している。この座面２７は、例えばモータ１２の座面と当接することで、ポンプ１３が固定されるポンプ座面２７ａと、アキュムレータ１４の座面と当接するアキュムレータ座面２７ｂと、を備えている。また、座面２７は、検出器１５の座面と当接し、後述する自吸室３６及び連通部３８に設けられた検出器座面２７ｃと、フランジ部１７を取り付けるフランジ座面２７ｄと、カバー部４の開口側の下端部が当接するカバー座面２７ｅを備えている。
【００２７】
さらに、カバー取付部２５ｆには、座面２７にカバー部４を配置させた際に、カバー部４の位置ずれを防止する移動規制用の壁部４ａを有している。なお、これら固定手段２６及び座面２７は、取り付ける構成品により、適宜設定される。
【００２８】
ビス孔２６ａは、ビス６のねじ部が貫通するビス挿入孔２６ｆと、ナットＮが挿入されるナット挿入孔２６ｇが設けられている。ここで、ナット挿入孔２６ｄ、２６ｇは、その内面がナットＮの外形状に形成されており、このナット挿入孔２６ｄ、２６ｇにナットＮを挿入することで、ナットＮの外面とナット挿入孔２６ｄ、２６ｇの内側面とが係合することとなる。なお、ナットＮは、外径が六角形でなく矩形状であっても良い。また、ナット挿入孔２６ｄは、ナットＮの外径と係合せず、工具によりナットＮの外径を固定して、ボルト等と螺合させる形状としてもよい。
【００２９】
図２〜８に示すように、流路部２１は、吸込口３０を有する吸込流路部（吸込流路）３１と、吸込流路部３１からの吸込孔３２及び下流に連通する吐出孔３３をその側面に有するポンプケーシング３４と、吐出孔３３に連通され、上面に開口部３５を有する自吸部１１の自吸室３６と、を備えている。
【００３０】
また、流路部２１は、自吸室３６の開口部３５と隣接し、同一の座面２７に設けられた開口部３７を有する連通部３８と、この連通部３８に設けられた２つの吐出口３９を有する吐出流路部（吐出流路）４０と、を備えている。なお、吐出流路部４０には、アキュムレータ１４の螺子部１４ａを螺合可能な螺子部２６ｅがその内側面に形成されたアキュムレータ取付部２５ｂが設けられている。
【００３１】
自吸部１１は、その下部がその内側面積と同一、又は、内側面積より拡口して開口し、ベース本体２０に一体成型された自吸室３６を備えている。また、自吸部１１は、自吸室３６の下部を閉塞させるとともに、自吸室３６内部を天井部で連続する２つの空間に仕切る気液分離板（気液分離部材）４１を有する自吸室蓋４２を備えている。即ち、自吸部１１は、気液分離板４１により、自吸室３６の内部空間が第１空間４３及び第２空間４４の２つの連続する空間に仕切られている。なお、開口部３５は自吸室３６の第２空間４４に位置するように配置されている。
【００３２】
自吸室３６は、自吸室３６の下端部から天井面迄の高さが２つの異なる高さに形成され、この天井面により高さの異なる２段状の空間が形成されている。なお、自吸室３６のポンプケーシング３４と隣り合う空間の天井面（以下、「第１天井面４５」）は、ポンプケーシング３４の吐出孔３３及び吸込孔３２の上端位置（天井面）の少なくとも一方と略同一の高さに形成されている。これに対し、自吸室３６のポンプケーシング３４から一定の距離離間した位置からの天井面（以下、「第２天井面４６」）は、第１天井面４５に対してより高く形成されている。
【００３３】
自吸室３６は、ポンプケーシング３４の内側面と隣り合う内側面（同一の側面）を有し、この側面に上述したポンプケーシング３４の吐出孔３３が位置することでポンプケーシング３４と連通する。自吸室３６は、その上面に第２天井面４６を貫通することで自吸室３６内部と連通する呼水用の呼水穴３６ａ及び上述した開口部３５を有している。なお、呼水穴３６ａは、その内周面に雌螺子部３６ｂが形成され、自吸室３６の第１空間４３側に位置して設けられる。また、呼水穴３６ａには、雌螺子部３６ｂに着脱自在なプラグＰが螺合されている。
【００３４】
自吸室３６の内面には、気液分離板４１と当接することで、自吸室３６内面と気液分離板４１との隙間を極力低減させる溝部４７が設けられている。尚、自吸室３６の上面の自吸室３６の開口部３５及び開口部３５に隣り合う連通部３８の開口部３７の周囲には、検出器１５の検出器座面２７ｃ及びシール溝２７ｆが形成されている。
【００３５】
図７に示すように、自吸室３６は、ベース本体２０の下方側に自吸室蓋４２を固定する固定座４８と、この固定座４８の周囲に複数設けられ内部に雌螺子が形成された螺子孔部４９と、を備えている。また、自吸室３６は、固定座４８にシール部材、例えばＯリング等を挿入するシール溝４８ａが設けられている。
【００３６】
次に、自吸室蓋４２について図４，９を用いて説明する。尚、図９は同自吸室蓋４２の一部切欠を示す側面図である。  
図４，９に示すように、自吸室蓋４２は、自吸室３６の内底面を形成する上面５１、固定座４８に当接する当接部５２及び螺子孔部４９に対応し、複数の螺子Ｓが挿入される挿入孔５３を有する蓋部５４と、上面５１に一体成型された気液分離板４１と、を備えている。また、自吸室蓋４２は、上面５１が吐出孔３３の下端と高さ方向で略同一位置となるように当接部５２から上面５１までの高さが形成されている。自吸室蓋４２は、蓋部５４の底面側（下部）は開口し、その内部に補強リブ５５を有する中空形状に形成されている。
【００３７】
気液分離板４１は、吐出孔３３の開口面積及び自吸室３６内部空間を第１空間４３及び第２空間４４に仕切ることが可能な板状に形成されており、自吸室３６の内面沿ってその高さは２つの異なる高さに形成されている。
【００３８】
気液分離板４１の高さが低い部位（以下、「第１板部４１ａ」）は、その上部が自吸室３６の第１天井面４５と略同一の高さに形成され、自吸室３６の溝部４７に挿入することとなる。
【００３９】
これに対し、気液分離板４１の高さが高い部位（以下、「第２板部４１ｂ」）は、その上部が、自吸室３６の第２天井面４６と一定距離離間する高さに形成され、自吸室３６の内面に設けられた溝部４７にその側面が挿入されることとなる。即ち、自吸室３６に自吸室蓋４２を組み合わせた場合に、自吸室３６の第２天井面４６との間の天井部に隙間が形成される。なお、気液分離板４１の厚さは、自吸室３６内面に設けられた溝部４７に挿入可能、且つ、溝部４７の幅と略同一の幅に形成されている。
【００４０】
このように、自吸室３６は、気液分離板４１の最上部となる第２板部４１ｂの上部と第２天井面４６との間の隙間により第１空間４３と第２空間４４とが連通することで流路が形成され、気液分離板４１により仕切られることとなる。
【００４１】
ポンプ１３は、例えばカスケードポンプ（渦流れポンプ）が用いられる。ポンプ１３は、鉛直方向に配置される回転軸１２ａを有するモータ１２と、回転軸１２ａに固定される羽根車５７と、ポンプケーシング３４と、ポンプケーシング３４に固定され、その内部に羽根車５７が配置されるインナーケーシング５８と、を備えている。なお、モータ１２は、インサートボルト２６ｂ等が挿入されるボルト挿入孔１２ｂが設けられている。
【００４２】
即ち、ポンプ１３は、ベース部１０に設けられたポンプケーシング３４と羽根車５７及びインナーケーシング５８とがパッキン１３ａを介して組み合わさることで一体に形成される。
【００４３】
なお、ポンプ１３は、モータ１２の回転軸１２ａの軸心方向と、ベース本体２０の上面（主面）とが直交する状態、即ち、回転軸１２ａの軸心方向が鉛直方向となるようにモータ１２がポンプ座面２７ａに当接し、インサートボルト２６ｂにより固定される。
【００４４】
なお、ポンプケーシング３４は、その内周面がインナーケーシング５８の外形状と略同一に形成され、例えばポンプケーシング３４とインナーケーシング５８とが接着剤等により固定されている。また、ポンプケーシング３４の外周には、複数の補強用のリブ２２がベース部１０と一体成型されており、上述したポンプ取付部２５ａが設けられている。
【００４５】
図２に示すように、インナーケーシング５８は、例えば金属材料により形成され、吸込孔３２に位置する側面に設けられた吸込孔部５９を備えている。また、インナーケーシング５８は、気液分離板４１に仕切られた一方の吐出孔３３の第１空間４３側に位置する側面に設けられた吐出孔部６０と、気液分離板４１に仕切られた他方の吐出孔３３である第２空間４４側に位置する側面に設けられた逆流孔部６１と、を備えている。
【００４６】
なお、逆流孔部６１は、吐出孔部６０、及び、気液分離板４１に仕切られた他方（第２空間４４側）の吐出孔３３の開口面積よりも小さな開口面積に形成されている。即ち、逆流孔部６１は、吐出孔部６０から水が吐出されるため、吐出孔部６０の下流に位置するように気液分離板４１に仕切られた第２空間４４側の吐出孔３３に配置されている。
【００４７】
検出器１５は、その下面が、自吸部１１の開口部３５及び連通部３８の開口部３７との周囲に設けられた検出器座面２７ｃにシール溝２７ｆに設けられたＯリング等のパッキンを挟んで接続されている。
【００４８】
検出器１５には、ボルトＢを挿入可能なボルト挿入孔１５ａが形成されておいる。また、検出器座面２７ｃには、固定手段として、ボルト挿入孔２６ｃ及びナット挿入孔２６ｄが設けられている。検出器１５は、このボルト挿入孔１５、２６ｃにボルトＢを挿入し、ナット挿入孔２６ｄにナットＮを挿入し、ボルトＢとナットＮとを螺合することで固定される。
【００４９】
検出器１５は、インバータ１６に接続された信号線Ｓ１と、その内部に設けられた流量及び圧力の少なくとも一方を検出する検出部と、を備えている。このような検出器１５は、自吸部１１の開口部３５と連通部３８の開口部３７とを、その内部で連通させる流路を有し、この流路の途中に検出部が設けられている。
【００５０】
即ち、流路部２１は、ポンプケーシング３４の一次側（上流側）に吸込流路部３１が、自吸室３６の二次側（下流側）の連通部３８に吐出流路部４０が接続それぞれされており、自吸室３６及び連通部３８が検出器１５により連通されることとなる。これにより、吸込流路部３１からポンプケーシング３４及び自吸室３６を介して吐出流路部４０まで水の流路が水の流れＦに示すように形成される。
【００５１】
インバータ１６は、検出器１５と信号線Ｓ１を介して接続され、インバータ取付部２５ｄに固定されている。なお、ここで、インバータ１６は、ボルトＢやビス等、どのような固定手段２６を用いて固定してもよい。
【００５２】
また、インバータ１６は、モータ１２と信号線Ｓ２により電気的に接続されている。このようなインバータ１６は、検出器１５からの検出結果（以下、信号）を、信号線Ｓ１を介して受信し、この受信した信号に基いてモータ１２を制御可能に形成されている。
【００５３】
また、インバータ１６は、外部との情報の入出力が可能に形成されており、外部との接続を行なう端子部１６ａと、運転状況やエラー等を外部へと光等で報知する報知手段１６ｂと、外部からインバータ１６へ電力を供給する電源ケーブル１６ｃと、を備えている。なお、このようなインバータ１６は、例えば家庭用電源に電源ケーブル１６ｃを接続することで電力が供給されることとなる。また、インバータ１６には、インバータ１６のアースをとるアース線１６ｄが設けられている。
【００５４】
フランジ部１７は、吸込口３０に接続され、吸込フランジ７０と、吐出口３９に接続される吐出フランジ７１と、を備えている。これら吸込フランジ７０及び吐出フランジ７１は、それぞれ配管等を接続可能な雌螺子部が形成された接続部７０ａ、７１ａと、ボルトＢ等を挿入可能なボルト挿入孔２６ｃを有している。
【００５５】
吸込フランジ７０は、吸込口３０に設けられた座面２７に、ボルトＢ等をボルト挿入孔２６ｃに挿入し、ナット挿入孔２６ｄに挿入されたナットＮにボルトＢを螺合することで固定される。また、吸込フランジ７０には、その内面に螺子山が設けられた水抜き及び空気抜き用の孔部７０ｂが設けられ、この孔部７０ｂを閉塞するプラグ７０ｃが設けられている。また、吸込フランジ７０と吸込口３０の座面２７との間には、逆止弁７２ａが一体成形されたパッキン７２が設けられる。
【００５６】
吐出フランジ７１は、２つの吐出口３９にそれぞれ設けられた座面２７に、ボルトＢ等をボルト挿入孔２６ｃに挿入し、ナット挿入孔２６ｄに挿入されたナットＮにボルトＢを螺号することで固定される。吐出フランジ７１及び吐出口３９との間には、フランジパッキン７３が設けられる。なお、一方の吐出フランジ７１には、供給先へ続く配管等が接続され、他方の吐出フランジ７１は、例えばキャップＫが取付可能に形成されており、このキャップＫを取り付けることで閉塞される。なお、他方の吐出フランジ７１は、接続部７１ａが雌螺子であっても、異なる接続部、例えば雄螺子であってもどちらでも良く、キャップＫ等により閉塞可能であれば適宜設定可能である。
【００５７】
カバー部４は、その下端部をベース本体２０のカバー取付部２５ｆに設けられた壁部４ａの内側の座面２７に配置可能に形成されている。また、カバー部４は、フランジ部１７に配管等を接続時に、配管等に干渉しないようにフランジ部１７を覆い、且つ、フランジ部１７の外形状よりも若干大きい開口部を有するフランジカバー７５，７６を有している。また、カバー部４は、ビス６を挿入するビス挿入部７７と、クランプ５の鉤部５ｂを引きかけるフック７８と、電源ケーブル１６ｃ及びアース線２３ｂをベース部１０から外部へと配設させる開口孔７９と、を備えている。
【００５８】
次に図１０、１１を用いてインサートボルト２６ｂを説明する。なお、図１０はベース部１０に設けられたインサート成形部９０を示す断面図、図１１は同インサート成形部９０に設けられた破断部９１の破断状態を示す説明図である。
【００５９】
図１０に示すように、固定手段２６のインサートボルト（インサート部材）２６ｂは、ベース部１０に設けられたインサート成形部（インサート成形品）９０にインサート（挿入）されている。
【００６０】
なお、インサート成形部９０は、例えばベース部１０の成型時にインサートボルト２６ｂを挿入してもよく、ベース部１０成型後にインサートボルト２６ｂを拡張方式、圧入方式、又は、熱圧入方式等により挿入してもよい。
【００６１】
インサートボルト２６ｂは、六角形のボルトヘッド１００ａと、ボルトヘッド１００ａから突出するボルト軸１００ｂとを備えている。ボルト軸１００ｂは、ボルトヘッド１００ａから一定距離まで設けられた軸部１００ｃと、軸部１００ｃの端部からボルト軸１００ｂ先端まで雄螺子が形成された螺子部１００ｄと、を備えている。なお、ボルトヘッド１００ａは、六角形に限られたものではなく、方形であっても、円形の少なくとも一部が欠けた形状でもよい。
【００６２】
これは、螺子部１００ｄにナットＮが螺合された際に、インサートボルト２６ｂが供回り（空回り）しないようにインサート成形部９０（ベース部１０）の内部と当接し、回転力を係止可能であればよく、ボルトヘッド１００ａの形状は適宜設定可能である。
【００６３】
即ち、インサート成形部９０は、ベース部１０の内部にボルトヘッド１００ａ、及び、軸部１００ｃの少なくとも一部が挿入されたインサートボルト２６ｂと、ベース部１０に設けられた破断部９１と、を備えている。
【００６４】
図１０に示すように、破断部９１は、ボルトヘッド１００ａの頭頂面１００ｅが設けられる側のベース部１０の外表面から一部突出して設けられ、その肉厚が薄い薄肉部９２が形成されている。薄肉部９２は、ボルトヘッド１００ａを覆い、ボルトヘッド１００ａのボルト軸１００ｂが設けられた面と対向する面が接する範囲の破断部９１が薄肉であればよい。また、破断部９１は、薄肉部９２の肉厚が、図１１に示すように、ハンマＨ等でボルト軸１００ｂに荷重（応力）Ｆを印加した場合に、破断部９１の少なくとも薄肉部９２が破断する厚さであればよい。このため、ベース部１０に用いる樹脂材によってその厚さは適宜設定可能である。
【００６５】
固定手段２６のナット挿入孔２６ｄは、ボルト挿入孔２６ｃと一対に形成されており、ボルト挿入孔２６ｃに挿入されたボルトＢを螺合可能に配置する挿入孔を有している。また、ナット挿入孔２６ｄは、ベース部１０の一方の表面に設けられている。ここで、図２，５に示すように、ナット挿入孔２６ｄは、ボルトＢのボルト挿入孔２６ｃへの挿入側でなく、ボルトＢのボルト挿入孔２６ｃからの突出（貫通）側の表面に設けられている。
【００６６】
このように構成された給水装置１は、先ず、井戸や受水層等と吸込フランジ７０が配管等を介して接続され、さらに、吐出フランジ７１と給水先とが配管等により接続される。また、インバータ１６の電源ケーブル１６ｃが家庭用電源に接続されることで設置される。
【００６７】
運転指示がインバータ１６に与えられると、インバータ１６を介してモータ１２に電力が供給され、モータ１２が駆動されることとなる。モータ１２が駆動することで、回転軸１２ａが回転し、この回転軸１２ａに接続・固定されている羽根車５７が回転軸１２ａに追従して回転する。
【００６８】
図５、６、８の水の流れＦに示すように、ポンプケーシング３４内に、前回運転時等の水が逆止弁７２ａにより吸込フランジ７０で塞き止められることで水が充満している場合には、この水が羽根車５７により増圧されて圧送される。このとき、水は、インナーケーシング５８の吐出孔部６０からポンプケーシング３４の吐出孔３３を介して自吸部１１に圧送されることとなる。
【００６９】
圧送された水は、自吸部１１の第１空間４３から第２空間４４へと気液分離板４１を介して移動し、開口部３５から検出器１５へと圧送され、検出器１５から連通部３８の開口部３７を介して吐出口３９へと移動する。このように、ポンプ１３の羽根車５７により水が圧送されると、ポンプケーシング３４の吸込孔３２側（一次側）は低圧となり、逆止弁７２ａが開放され、ポンプケーシング３４内に水が吸込まれる。この繰返しにより、水が下流側に圧送されて、吐出フランジ７１から水が給水される。
【００７０】
また、検出器１５を通過する際に、圧送された水の流量及び圧力の少なくとも一方が検出され、この検出結果が信号線Ｓ１を介してインバータ１６へと送付される。インバータ１６は、この検出結果を基に、モータ１２を制御することで、ポンプ１３の吐出量を変化させる。この繰返しで、給水装置１が運転されることとなる。
【００７１】
次に、給水装置１設置後の初運転時等の、ポンプケーシング３４内及び吸込フランジ７０に接続された配管内に空気が充満、又は、ポンプケーシング３４内の水が少量のみ貯留されている場合の自吸を含む水及び空気の流れの説明を行なう。
【００７２】
先ず、使用者は、呼水穴３６ａのプラグＰを外し、自吸室３６内に水を注入する。図６、８の水の流れＦ１に示すように、注入された水は、吐出孔３３から、インナーケーシング５８の吐出孔部６０及び逆流孔部６１を介して、ポンプケーシング３４内に水が移動（逆流）する。
【００７３】
このように、水をポンプケーシング３４内に充満するように呼水を行なったら、呼水穴３６ａにプラグＰを螺合し、ポンプ１３を運転させる。ポンプ１３により、ポンプケーシング３４（インナーケーシング５８）内の水が吐出孔部６０から自吸室３６内部の第１空間４３へと圧送される。第１空間４３へ圧送された水は、自吸室３６の第２板部４１ｂの上部を超えて、第２空間４４へ移動する。
【００７４】
このように、ポンプ１３により水を圧送させると、吸込孔３２側の圧力は、吸込フランジ７０の上流側の圧力に対して低圧となる。このため、逆止弁７２ａは開となり、吸込フランジ７０に接続された配管の空気がポンプケーシング３４へと吸込まれることとなる。吸込まれた空気は、ポンプケーシング３４の水と混合されるとともにポンプ１３により圧送されて自吸室３６の第１空間４３へ移動する（圧送される）。
【００７５】
第１空間４３へ移動した空気は、水よりも優先的に上方へ移動するため、第２空間４４へと移動するとともに、その上方の開口部３５から下流へと移動する。このとき、空気と一緒に圧送された水は、一部が第１空間４３に留まり、残りは第２空間４４へと移動する。第２空間４４へ移動した水は、優先的に空気が開口部３５から下流へと移動するため、一部の水が開口部３５から下流に移動し、その他の水は、第２空間４４へと留まるとともに、逆流孔部６１から、水の流れＦ１に示すように再度ポンプケーシング３４内へと逆流することとなる。
【００７６】
このような水の移動により、ポンプケーシング３４内に空気が充満することが防止され、ポンプケーシング３４内に水が一定以上供給され続けることとなる。このように、ポンプ１３から吸込フランジ７０に設けられた配管までの間の空気が順次下流へと圧送される。これにより、ポンプ１３に吸込まれる流体に気体が混入していても、自吸部１１により自吸が行なわれるため、ポンプ１３が機能停止に陥ることがない。
【００７７】
次に、給水装置１のベース部１０を廃棄する場合について説明する。  
先ず、ベース部１０上に固定された構成品である、ポンプ１３、アキュムレータ１４、検出器１５、インバータ１６、及び、フランジ部１７を、固定手段２６及び固定手段２６と対になるボルトＢやナットＮを螺脱させてベース部１０から取り外す。次に、ベース部１０に設けられたナットＮ及びボルトＢを取り外す。また、ベース部１０の下面に設けられた螺子Ｓを螺脱し、自吸室蓋４２を取り外す。
【００７８】
この状態で、図１１に示すようにベース部１０に設けられたインサートボルト２６ｂにハンマＨ等で荷重Ｆを印加する。荷重Ｆが印加されたインサートボルト２６ｂは、そのボルトヘッド１００ａを介して破断部９１の薄肉部９２へと荷重Ｆを印加させる。薄肉部９２は、この荷重Ｆにより破断することとなる。即ち、ハンマＨにより、薄肉部９２の耐荷重を超える荷重を印加することで、破断部９１を破断させる。
【００７９】
この破断部９１の破断により、ベース部１０により固定されていたインサートボルト２６ｂは、固定解除される。また、このベース部１０による固定の解除によりインサートボルト２６ｂは、ボルトヘッド１００ａ及びボルト軸１００ｂを破断部９１から通過させることで、取り外すことが可能となる。このように、インサートボルト２６ｂを取り外すことで、ベース部１０は、樹脂材により形成されたベース部１０と、金属材で形成されたインサートボルト２６ｂとを分別廃棄できる。
【００８０】
このように構成された給水装置１によれば、ベース部１０として、ベース本体２０に流路部２１である、吸込流路部３１、ポンプケーシング３４、自吸室３６、連通部３８及び吐出流路部４０を樹脂により一体成型することで形成される。このように、ベース部１０にベース本体２０と流路部２１を一体成形することで、製造コストを低減することが可能となる。
【００８１】
従来、このような給水装置では、ポンプケーシング、吸込流路、吐出流路及び自吸室が金属により一体成型された流路部材をベースに固定することで用いられていた。
【００８２】
しかし、流路部材を金属で一体成形し、さらにベースに固定する場合、流路部材の重量が重く、給水装置自体の重量を増大させる原因となっていた。また、流路部材を金属で一体成型するため、材料費及び鋳造費等の、製造コストも高くなり、さらに流路部材をベースに固定するためのボルト等の部品費や組立費用も増大する。
【００８３】
また、このような各構成品を一体にした構成は、型抜き等を考慮する必要がある。特に自吸部１１のように、一部が開口し、その内部に所定の容積を有する空間を成型するには、型の抜き等を考慮するか、若しくは、溶融中子を用いる必要がある。型抜きを行なう場合、特に、自吸部１１のように、その内部に空間を有し、内部空間の容積よりも開口部が小さい形状から中子を抜くのは容易でない。また、溶融中子を用いる場合、溶融中子は一度使用後溶融してしまうため、費用が高くなる。
【００８４】
しかし、ベース部１０は、自吸部１１の自吸室３６をベース部１０に一体成型し、自吸室蓋４２を別体とする構成とすることで、自吸室３６の型抜きは、自吸室３６の下部の開口部から型抜きを行えば良い。このため、ベース部１０として、ベース本体２０及び流路部２１を樹脂により一体に成型することが可能となる。
【００８５】
このように、自吸室蓋４２を別体で成型し、ボルトＢ等により自吸室３６に組み付ければベース部１０が成型可能となり、自吸部１１の組立工程も最小限で済む。また、ベース部１０をポンプケーシング３４と自吸室３６等の流路部２１と一体とすることで、鋳造や樹脂成型加工等の加工工程を低減させるとともに、各構成品の組立工数を低減することが可能となる。また、ベース部１０を樹脂により一体成形することから、金属材料で鋳造を行なう場合に比べ、ベース部１０を軽量とすることが可能となる。また、ベース部１０を樹脂により成型する際に、ベース部１０の補強用のリブ２２も成型するため、ベース部１０を補強することが可能となる。
【００８６】
ベース部１０は、ベース部１０成型用の型を一度製作すれば、ベース部１０の成型が可能となり、量産に適しており、また、金属材料と比較して樹脂材料は安価である。このため、ベース部１０及び給水装置１の製造コストの低減が可能となる。
【００８７】
また、ベース部１０には、金属材料はボルトＢやナットＮ等のみを用いればよく、ベース部１０の軽量化が可能となる。これにより、ベース部１０を用いた給水装置１の軽量化にもなる。特に、このような給水装置１は、家庭用井戸や受水槽等の様々な用途に用いるため、作業員だけでなく、使用者が使用状況等に応じて設置場所等を変更することもある。
【００８８】
このような設置作業として、給水装置１に接続された配管を外し、作業員又はユーザが給水装置１を直接運搬することになる。ここで給水装置１は、軽量とすることで、容易に運搬することが可能となり、作業性の向上にもなる。
【００８９】
また、図３に示すように、ベース部１０に直接各構成品を配置・固定することが可能となり、給水装置１を小型とすることが可能となる。また、給水装置１は、ベース部１０上をカバー４で覆うことで、本体部２のベース部１０上に設けられた各構成品を外部から保護することが可能となる。
【００９０】
また、インサート成形部９０は、ベース部１０の内部にインサートボルト２６ｂのボルトヘッド１００ａ及び軸部１００ｃの少なくとも一部をインサートし、ボルトヘッド１００ａに対応する破断部９１に薄肉部９２を備えている。このため、インサートボルト２６ｂに荷重Ｆを印加することで、容易に薄肉部９２から破断部９１を破断することが可能となり、ベース部１０からインサートボルト２６ｂを分別（脱離）させることが可能となる。
【００９１】
詳しく説明すると、インサート成形部９０は、成型時、又は、成型後の圧入や熱圧入等によりインサートボルト２６ｂをインサートする。このため、インサートボルト２６ｂのベース部１０内に位置する外部の略全域が樹脂材で覆われることとなる。
【００９２】
また、樹脂材により成型されたベース部１０は、給水装置１に必要な各構成品をベース部１０上に積載する必要があるため、ベース部１０は所定の強度及び硬度を有する樹脂材により形成されることとなる。このように、ベース部１０に用いられる樹脂材は、所定の強度及び硬度を有することから、樹脂材でベース部１０内に位置する全領域が覆われたインサートボルト２６ｂは、強固に固定される。
【００９３】
このため、インサートボルト２６ｂの軸部１００ｃの少なくとも一部、即ち、軸部１００ｃ及びボルトヘッド１００ａのみをインサートすることで、必要な強度を有することが可能となる。
【００９４】
しかし、インサートボルト２６ｂは、分別を容易とするためには、少なくとも荷重印加方向（ボルト軸１００ｂからボルトヘッド１００ａへ向う方向）へは、ボルトヘッド１００ａでのみインサートボルト２６ｂの移動が規制されている必要がある。
【００９５】
これは、樹脂材自体が所定の強度及び硬度を有するため、樹脂材によりインサートボルト２６ｂを覆う面積が広くなると、インサートボルト２６ｂがより強固に固定される。特に、ボルトヘッド１００ａ及び軸部１００ｃだけでなく、螺子部１００ｄまで樹脂材で覆われると、ベース部１０の螺子部１００ｄを覆う部位に、樹脂材により雌螺子部が形成されることとなる。
【００９６】
これにより、螺子部１００ｄでは、螺子部１００ｄの螺子山とベース部１０に形成された雌螺子部とが螺合した状態となり、螺子部１００ｄとベース部１０の樹脂製の雌螺子部とで、荷重印加方向の移動も規制されてしまう。
【００９７】
即ち、このように、インサートボルト２６ｂへ荷重Ｆを印加した際に、ボルトヘッド１００ａと破断部９１とだけでなく、螺子部１００ｄとベース部１０の雌螺子部により印加する荷重Ｆが支えられることとなり、必要以上に荷重印加方向の耐荷重が増大する。
【００９８】
特に、このような螺子部１００ｄでは、荷重Ｆを印加した際に、破断部９１を破断するのに必要な荷重に加えて、ベース部１０の雌螺子部でのせん断応力を超える荷重が必要となる。また、ベース部１０の雌螺子部をせん断するのに必要な荷重は、ベース部１０にインサートされる螺子部１００ｄの長さが長くなれば、それに伴って増加する。
【００９９】
しかし、インサート成形部９０は、ベース部１０にインサートするインサートボルト２６ｂは、ボルトヘッド１００ａ及び軸部１００ｃの少なくとも一部をインサートし、螺子部１００ｄは外部に全て露出させている。このため、インサートボルト２６ｂをベース部１０に強固に固定可能であって、インサートボルト２６ｂとベース部１０との分別時に必要な荷重Ｆは、破断部９１の薄肉部９２を破断可能な荷重のみでよい。
【０１００】
このように、インサート成形部９０は特別な工法を用いる必要がなく、且つ、給水装置１の使用時の破損寿命を低下させることがない強度を有することが可能となる。また、インサートボルト２６ｂとベース部１０とを分別することが容易となる。さらに、ベース部１０成型時にインサートボルト２６ｂをインサート可能なため、加工工程の増大もなく、製品の製造コストも低減させることが可能となる。
【０１０１】
また、分別廃棄性を向上させることで、廃棄コストを低減可能となる。ベース部１０（樹脂成形品）の、インサート成形部９０に破断部９１を設けるだけで分別廃棄性が向上するため、設計の自由度も向上させることが可能となる。
【０１０２】
上述したように、本実施の形態に係る給水装置１によれば、自吸部１１を自吸室３６と自吸室蓋４２とに分割することで、ベース部１０に、ベース本体２０及び流路部２１を一体成型することが可能となる。これにより、ベース部１０に必要な加工工程を低減することが可能となる。
【０１０３】
また、ベース部１０を樹脂材で成型することで、ベース部１０を軽量とすることが可能となり、給水装置１の軽量化が可能となる。これにより、給水装置１の運搬等も容易となり、給水装置１の設置等の作業性を向上させることも可能となる。
【０１０４】
さらに、ベース部１０成型用の型を一度製作すれば、ベース部１０の成型が可能となるため、量産に適しており、また、金属材料と比較して樹脂材料は安価である。また、組立工程及び加工工程を低減させることが可能となり、製造コストの低減も可能となる。
【０１０５】
また、給水装置１の廃棄処分においては、各構成品をベース部１０から取り外し、さらに、インサートボルト２６ｂにハンマＨ等で荷重Ｆを印可することで、ベース部１０とインサートボルト２６ｂとを容易に分別し、廃棄することが可能となる。これにより、廃棄に係る廃棄処理時間の短縮、及び、廃棄処分に係るコストも低減することが可能となり、廃棄者の負担を低減することが可能となる。また、分別廃棄により資源の再利用が可能となり環境負荷の低減にもなる。
【０１０６】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、ベース部１０は、ナット挿入孔２６ｄを設ける構成としたが、ナット挿入孔２６ｄを設けず、直接ナットＮをインサートする等により設ける構成でもよい。また、ベース部１０を樹脂材により一体成型する、としたが、これを金属材料により一体成型してもよい。この場合、樹脂材で成型する場合より重量が重くなるが、高圧に増圧した水を圧送する給水装置に用いることが可能となる。
【０１０７】
さらに、自吸部１１は、その下端部が開口する自吸室３６に自吸室蓋４２を固定するとしたが、自吸室３６の上方が開口し、側面に開口部３５を設ける構成としてもよい。自吸室３６の上方を開口させた場合であっても型抜きは可能である。また、自吸室３６の上方でなくても型抜きが可能であればよい。但し、自吸室３６の開口を自吸室蓋４２により閉塞させるが、例えば気液分離板４１の一部に連通孔を設ける等により、自吸室３６内の天井部で自吸室３６内の２つの空間を有する構成とする必要がある。
【０１０８】
また、上述したインサート成形部９０は、インサートボルト２６ｂのボルトヘッド１００ａが位置するベース部１０の破断部９１に薄肉部９２を設けるとしたが、これに限定されるものではない。以下にインサート成形部９０の変形例を図１２〜１５を用いて説明する。なお、図１２は本発明の変形例に係るインサート成形部９０Ａの破断部９１Ａを示す説明図、図１３は本発明の変形例に係るインサート成形部９０Ｂを示す説明図、図１４は同インサート成形部９０Ｂの破断部９１Ｂの破断を示す説明図、図１５は本発明の変形例に係るインサート成形部９０Ｃを示す説明図、図１６は本発明の変形例に係るインサート成形部９０Ｄを示す説明図である。
【０１０９】
図１２に示すように、インサート成形部９０Ａとして、破断部９１Ａを上述した破断部９１のように薄肉部９２を設けるのではなく、溝部（溝状部）９３を設ける構成としてもよい。破断部９１Ａに溝部９３を設けることで、インサートボルト２６ｂに荷重Ｆを印可させると、溝部９３に沿って破断部９１Ａが破断することになる。これにより、破断部９１Ａは、上記破断部９1との効果を得ることが可能となる。
【０１１０】
また、図１３、１４に示すように、インサート成形部９０Ｂとして、インサート部品にインサートボルト２６ｂでなくナットＮを用いてもよい。ナットＮを用いる場合であって、ナットＮをベース部１０から分別する際には、ナットＮにボルトＢを螺合させ、ハンマＨ等によりボルトＢに荷重Ｆを印可して破断部９１を破断させればナットＮを分別可能となる。また、このようなインサート成形部９０Ｂは、ナット挿入孔２６ｄに用いても良い。
【０１１１】
また、図１５のインサート成形部９０Ｃに示すように、ナットＮは六角ナットでなく、袋ナットＭを用いてもよい。このときのインサート成形部９０Ｃは、袋ナットＭの外形状に沿って破断部９１Ｃに薄肉部９２等を設ければよい。
【０１１２】
他にも、図１６に示すように、インサート成形部９０Ｄとして、インサートボルト２６ｂのボルトヘッド１００ａの一部が露出するように、破断部９１Ｄに開口部９４を設けても適用できる。このように、インサート部品及び破断部の形状は適宜変更可能であり、環境負荷の低減及び製造・廃棄コストを維持したまま、設計自由度を向上することも可能となる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］  インサートされて固定されたインサート部材、及び、このインサート部材のインサート方向に位置する一部に設けられ、前記インサート方向の荷重が部材前記インサート部材に印加されることで破断し、前記インサート部材の固定が解除される破断部を有し、吸込流路及び吐出流路が樹脂材により一体成型されたベースと、
その軸心方向が鉛直方向に配置されて前記ベース上面に固定されるモータ、及び、前記吸込流路及び前記吐出流路に連通され、前記ベースに設けられたポンプケーシングを有するポンプと、
空間部を有して前記ポンプケーシングと前記吐出流路との間に設けられた自吸室、及び、前記自吸室の天井部で連通する２つの空間に仕切る気液分離部材を有する自吸部と、
前記吸込流路の端部に接続され、逆止弁を有する吸込フランジと、
前記吐出流路の端部に接続された前記吐出フランジと、を備えることを特徴とする給水装置。
［２］  前記破断部は、溝状部、薄肉部及び開口部の少なくともいずれかが設けられていることを特徴とする［１］に記載の給水装置。
［３］  前記インサート部材は、ボルト及びナットのいずれかであることを特徴とする［１］に記載の給水装置。
［４］  前記ボルトは、前記樹脂成型品にインサートされるボルトヘッド、前記ボルトヘッドにその一端が連続して設けられた軸部及びこの軸部の先端側に形成された雄螺子部、を具備し、
前記ボルトヘッド、及び、前記軸部の少なくとも一部が前記樹脂成型品にインサートされることを特徴とする［１］に記載の給水装置。
［５］  前記ベースは、
前記ベースに一体に設けられ、前記モータを固定する座面、及び、前記ベースに挿入された前記インサート部材及びナットを挿入可能なナット挿入孔を有するボルト貫通孔の少なくとも一方を有するポンプ取付部をさらに備えることを特徴とする［１］に記載の給水装置。
［６］  前記吐出流路に設けられた蓄圧装置と、
前記ポンプから吐出された水の流量及び圧力の少なくとも一方を検出する検出器と、
この検出器の検出結果に基いて前記モータを制御するインバータと、
前記ベース本体の前記吐出流路に一体に設けられ、蓄圧装置を接続可能な座面を有する蓄圧装置取付部と、をさらに具備し、
前記ベースは、
前記蓄圧装置を取り付ける座面及び固定部を有する蓄圧装置取付部と、
前記検出器を固定する前記インサート部材及びナットを挿入可能なナット挿入孔を有するボルト貫通孔の少なくとも一方、及び、前記検出器を配置させる座面を有する検出器取付部と、
前記ベースに一体に設けられ、前記インバータを取り付けるインバータ取付部と、
が一体に設けられていることを特徴とする［１］に記載の給水装置。
［７］  前記ベース上を覆うカバーをさらに具備し、
前記ベースは、前記カバーの取り付け座面及び前記カバーを固定する固定手段を取り付ける取付部が一体に設けられていることを特徴とする［１］に記載の給水装置。
［８］  樹脂成型品と、
この樹脂成型品にインサートされて固定されたインサート部材と、
このインサート部材のインサート方向に位置する前記樹脂成型品の少なくとも一部に設けられ、前記インサート方向の荷重が部材前記インサート部材に印加されることで破断し、前記インサート部材の固定が解除される破断部と、を備えることを特徴とするインサート成形品。
［９］  前記破断部は、溝状部、薄肉部及び開口部の少なくともいずれかが設けられていることを特徴とする［８］に記載のインサート成形品。
［１０］  前記インサート部材は、ボルト及びナットのいずれかであることを特徴とする［８］に記載のインサート成形品。
［１１］  前記ボルトは、前記樹脂成型品にインサートされるボルトヘッドと、
前記ボルトヘッドにその一端が連続して設けられた軸部と、
この軸部の先端側に形成された雄螺子部と、を具備し、
前記ボルトヘッド、及び、前記軸部の少なくとも一部が前記樹脂成型品にインサートされることを特徴とする［９］に記載のインサート成形品。
【図面の簡単な説明】
【０１１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る給水装置の構成を示す斜視図。
【図２】同給水装置の本体部の構成を示す分解斜視図。
【図３】同本体部の構成を示す上面図。
【図４】同本体部の構成を示す底面図。
【図５】同本体部に用いられるベース部の構成を示す斜視図。
【図６】同ベース部の構成を示す上面図。
【図７】同ベース部の構成を示す下面図。
【図８】同ベース部の流路部を示す断面図。
【図９】同本体部の自吸室に設けられる自吸室蓋の一部切欠を示す側面図。
【図１０】同ベース部に設けられたインサート成形部を示す断面図。
【図１１】同インサート成形部に設けられた破断部の破断状態を示す説明図。
【図１２】本発明の変形例に係る破断部を示す説明図。
【図１３】本発明の変形例に係るインサート成形品を示す説明図。
【図１４】同インサート成形部の破断部の破断を示す説明図。
【図１５】本発明の変形例に係るインサート成形部を示す説明図。
【図１６】本発明の変形例に係るインサート成形部を示す説明図。
【符号の説明】
【０１１４】
１…給水装置、２…本体部、３…カバー固定手段、４…カバー部、４ａ…壁部、１０…ベース部（ベース）、１１…自吸部、１２…モータ、１２ａ…回転軸、１３…ポンプ、１３ａ…パッキン、１４ａ…螺子部、１４…アキュムレータ（蓄圧装置）、１５…検出器、１６…インバータ、１６ｄ…アース線、１６ａ…端子部、１６ｂ…報知手段、１６ｃ…電源ケーブル、１７…フランジ部、２０…ベース本体、２１…流路部、２２…リブ、２３ａ…アース棒、２３ｂ…アース線、２３…アース取付部、２４…係止部、２５…取付部、２５ａ…ポンプ取付部、２５ｂ…アキュムレータ取付部、２５ｃ…検出器取付部、２５ｄ…インバータ取付部、２５ｅ…フランジ取付部、２５ｆ…カバー取付部、２６…固定手段、２７…座面、３０…吸込口、３１…吸込流路部、３２…吸込孔、３３…吐出孔、３４…ポンプケーシング、３５…開口部、３６…自吸室、３７…開口部、３８…連通部、３９…吐出口、４０…吐出流路部、４１…気液分離板（気液分離部材）、４２…自吸室蓋、４３…第１空間、４４…第２空間、４５…天井面、４６…天井面、４７…溝部、４８…固定座、４８ａ…シール溝、４９…螺子孔部、５１…上面、５２…当接部、５３…挿入孔、５４…蓋部、５５…補強リブ、５７…羽根車、５８…インナーケーシング、５９…吸込孔部、６０…吐出孔部、６１…逆流孔部、７０…吸込フランジ、７１…吐出フランジ、７２…パッキン、７３…フランジパッキン、７５、７６…フランジカバー、７７…ビス挿入部、７８…フック、７９…開口孔、９０，９０Ａ〜９０Ｄ…インサート成形部（インサート成形品）、９１，９１Ａ〜９１Ｄ…破断部、９２…薄肉部、９３…溝部（溝状部）、９４…開口部、１００ａ…ボルトヘッド、１００ｂ…ボルト軸、１００ｃ…軸部、１００ｄ…螺子部、１００ｅ…頭頂面、Ｂ…ボルト、Ｆ…荷重、Ｈ…ハンマ、Ｋ…キャップ、Ｐ…プラグ、Ｓ…螺子、Ｓ１、Ｓ２…信号線、Ｍ…袋ナット、Ｎ…ナット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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