(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する帯鋸とモータ、バッテリー、ハンドルを備えた小型バンドソーと、前記帯鋸の切断に供される範囲の帯鋸の側面に垂直方向のシャフトが、前記小型バンドソーの枠体前部に着脱手段を備えて設けられ、該シャフトの支持手段により前記小型バンドソーを前記シャフト周りに回動自在に支持されるシャフト受台と、長手軸心方向にＶ字形の溝を設けた材料設置台で構成され、平面視において、前記シャフト軸心方向が前記材料設置台の左右長手軸心方向に平行に配置され、且つ前記帯鋸の切断に供される範囲が、左右長手軸心方向の前記材料設置台右端部の外側に位置されるように、前記シャフト受台が配置され前記シャフト受台の前記シャフトの支持手段が、シャフト端末部を挿脱自在に係止して支持し、かつ前記材料設置台左右長手軸心方向に垂直な軸心周りに回動自在なピンと、シャフト先端側に設けた軸溝を着脱自在に支持する前記材料設置台左右長手軸心方向に設けたＵ字形溝を備えて成ることを特徴とする小型バンドソー切断補助装置。
【請求項２】
前記材料設置台に、長手軸心方向にＶ字形の溝を設け、該Ｖ字形面部には、等辺山形鋼の頂点を上向きに両辺端部を平行に下向きに前記両辺端部が設置される左右対称の溝を設けたことを特徴とする請求項１に記載の小型バンドソー切断補助装置。
【請求項３】
前記小型バンドソーの枠体前部に備えられた着脱手段が雌ネジで構成され、雄ネジを備えたシャフトが装着自在であり、該シャフトを装着して、前記小型バンドソーが単独で携帯用としても用いることができるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の小型バンドソー切断補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型バンドソーの切断補助装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に金属等よりなる丸パイプ、山形鋼、各種鋼材等を切断するには専用の切断機械が必要で、その為建設現場等に於いても切断機械の運搬搬入等で作業効率が悪く、又従来の丸鋸を使用した切断機では、切断時に火花が飛び作業現場に於いて使用が制約された。本発明に関連した開示の例として、切断刃がバンドソーであって携帯用にバッテリーを備えた例がある（例えば、特許文献１参照）。また、切断刃が丸鋸で加工材を載置するベース台を備えた切断工具の例がある（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−０９０４５８号  公報
【特許文献２】特開２０１０−２１４５３６号  公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１の携帯用のバンドソーなど従来のものでは、たとえば建設現場等に於いて、パイプ等切断材料を手で支えながら切断する事が出来るが、切断材料を正確に切断出来ず不安定であった。また、特許文献２は、切断材料を支持するベース台を備えた丸鋸の場合で従来の携帯用切断工具の例である。これらの例のほかに、切断刃がバンドソートであって材料設置台を備えた例の開示は見当たらない。本発明はこれらの課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
回転する帯鋸とモータ、バッテリー、ハンドルを備えた小型バンドソーと、前記帯鋸の切断に供される範囲の帯鋸の側面に垂直方向のシャフトが、前記小型バンドソーの枠体前部に着脱手段を備えて設けられ、該シャフトの支持手段により前記小型バンドソーを前記シャフト周りに回動自在に支持されるシャフト受台と、長手軸心方向にＶ字形の溝を設けた材料設置台で構成され、平面視において、前記シャフト軸心方向が前記材料設置台の左右長手軸心方向に平行に配置され、且つ前記帯鋸の切断に供される範囲が、左右長手軸心方向の前記材料設置台右端部の外側に位置されるように、前記シャフト受台が配置されたことを特徴とする小型バンドソー切断補助装置とする。
【０００６】
また、前記シャフト受台の前記シャフトの支持手段が前記シャフトを着脱自在に設けられていることを特徴とする小型バンドソー切断補助装置とする。
また、前記シャフト受台の前記シャフトの支持手段が、前記材料設置台左右長手軸心方向に前記シャフトを挿脱自在に係止して支持する穴を設けて成ることを特徴とする小型バンドソー切断補助装置とする。
あるいは、前記シャフト受台の前記シャフトの支持手段が、シャフト端末部を挿脱自在に係止して支持し、かつ前記材料設置台左右長手軸心方向に垂直な軸心周りに回動自在なピンと、シャフト先端側に設けた軸溝を着脱自在に支持する前記材料設置台左右長手軸心方向に設けたＵ字形溝を備えて成ることを特徴とする小型バンドソー切断補助装置とする。
【０００７】前記材料設置台に、長手軸心方向にＶ字形の溝を設け、該Ｖ字形面部には、等辺山形鋼の頂点を上向きに両辺端部を平行に下向きに前記両辺端部が設置される左右対称の溝を設けたことを特徴とする小型バンドソー切断補助装置とする。【０００８】
また、前記小型バンドソーの枠体前部に備えられた着脱手段が雌ねじで構成され、雄ねじを備えたシャフトが装着自在であり、該シャフトを装着して、前記小型バンドソーが単独で携帯用としても用いることができるようにしたことを特徴とする小型バンドソー切断補助装置とする。
【０００９】
また、正面視において、前記材料設置台の左右長手軸心方向右側に、材料固定用のバイスを設けたことを特徴とする小型バンドソー切断補助装置とする。
【００１０】
また、前記小型バンドソーを支える支え台を、前記前記材料設置台の右端前面下部に設けたことを特徴とする小型バンドソー切断補助装置とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の切断補助装置に、小型バンドソーを取り付け使用することにより切断材料を正確、且つ安全に切断することが出来る。又携帯用と設置用を繰り返し使用するときに作業効率がより向上する。更にバンドソーの特徴である帯鋸による切断は、丸鋸刃のように切断時火花が出ず、建築現場等に於いても安全に使用できる。又本発明の切断補助装置は小型ながら丸パイプ、山形鋼、各種鋼材等を切断する事が出来る上、持ち運びも非常に楽であり作業効率が格段に上がる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の小型バンドソー切断補助装置前方斜視図と小型バンドソーの説明図。
【図２】同後方斜視図と小型バンドソーの説明図。
【図３】同材料補助設置台前方斜視図。
【図４】同材料設置台と材料補助設置台使用説明図。
【図５】サイズの大きな山形鋼切断用補助材説明図。
【図６】山形鋼を切断するときの全体説明図。
【図７】小型バンドソー裏面と材料切断説明図。
【図８】シャフト受台の他の実施例の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を  図１〜図８に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明の小型バンドソー切断補助装置の前方右から見た斜視図と小型バンドソーの説明図、図２は後方左から見た斜視図と小型バンドソーの説明図である。材料設置台１の上面に正面視で左右方向にＶ字形の溝を設ける。Ｖ溝面には丸パイプ、四角、長方形等、金属等からなる材料でＶ溝の上面に収まる材料を設置する。
【００１５】
等辺山形鋼の頂点を上向きに等辺の両端を下向きにして設置出来るように、Ｖ溝両面に山形鋼の規格に合わせてＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄの溝を設ける。本例では、Ａ―Ａは一辺２０ｍｍ等辺山形鋼設置溝、Ｂ−Ｂは一辺２５ｍｍ等辺山形鋼設置溝、Ｃ−Ｃは一辺３０ｍｍ等辺山形鋼設置溝、Ｄ−Ｄは一辺４０ｍｍ等辺山形鋼設置溝、ＥはＶ字溝底辺である。
また、当然ながらこの溝を使い不等辺山形鋼も設置できる。
【００１６】
材料設置台１に切断する材料を載せ、正面から見て材料設置台１右側に取り付けられたバイス４を操作し材料を固定する。小型バンドソー８はバッテリー１０、ハンドル１１、モータ１２、帯鋸１３から成り、図７の１３、１３aに示す帯鋸が回転する事により材料を切断する。
【００１７】
図１、図２に、小型バンドソー８の材料設置台１への設置過程を示す。小型バンドソー８のシャフト取り付け雌ネジ９にシャフト５を取り付け、シャフト受台２の穴部２２に挿入、シャフト受台２から突き出すまで入れ、シャフト５に設けた抜け止め用の松葉ピン取付穴１６に松葉ピン１５を挿し、シャフト５の抜け止めをする。
シャフト受台２に取り付けられた小型バンドソー８は、シャフト５を軸として回動自在となる。
【００１８】
図３に、材料補助設置台２１の前方斜視図を示す。図４に、材料補助設置台２１を使用した全体図を示す。材料補助設置台２１は、材料設置台１と同様に、Ｖ溝を設け、このＶ溝両面に山形鋼の規格に合わせてＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄの溝を設ける。
【００１９】
材料設置台１の溝Ｄに、等辺山形鋼２０の長材を設置後、材料設置台１上に設置した材料の長さに合わせ材料補助設置台２１のＶ溝に材料を合わせ使用する。これにより長材も安定して支持することが出来、材料設置台１上に設置した材料を切断する事が出来る。
【００２０】
図５にサイズの大きな山形鋼３１を切断するときの切断用補助材３０を示す。切断用補助材３０は図に示す断面が不等辺の四辺形とし、Ｖ溝の辺、山形鋼用溝、Ｖ字溝底辺Ｅを利用して切断用補助材３０を置き、山形鋼３１を安定して固定する。
【００２１】
図６に山形鋼を切断するときの全体図を示す。加工の例として、等辺山形鋼２０を材料設置台１の溝Ｄに設置し、バイス４で固定、シャフト５の周りに回動する小型バンドソー８を下方に操作して等辺山形鋼２０を切断する。
【００２２】
図７は小型バンドソー８を底から見た図である。図１の小型バンドソー８のモータ１２により、帯鋸１３、１３aが回転する。図に示すように切断に供される鋸刃１３の範囲は空間が設けられており、材料設置台１に固定された材料はこの空間を利用して切断される。切断に供される鋸刃１３の範囲の鋸刃の面は、小型バンドソーがシャフト５周りで回動する間、材料設置台１のＶ溝軸方向に垂直に回動するので、切断材料は垂直に切断出来る。
【００２３】
材料切断後の小型バンドソー８を支えるために、材料設置台１の左側面下部に支え台３を設ける。材料切断後、小型バンドソーの最下部１４が支え台３に当接し、回動していた小型バンドソーが静止保持され、材料切断は完了する。
なお、前記小型バンドソーにシャフトを装着し、このシャフトをシャフト受台に取り付けて使用する。長時間連続で設置して使用する場合にはシャフトに抜け止め用の松葉ピンを挿して使用する。設置用と携帯用を繰り返し用いる場合、松葉ピンを挿さないで使用することもできる。作業効率がより向上する小型バンドソー切断補助装置とする。
【００２４】
つぎに、もう一つのシャフト受台２の実施例を図８を用いて説明する。
シャフト４０は、前記シャフト５の別の形態であって、先端にシャフト雄ネジ６が設けられ、小型バンドソー８の枠体前部に着脱手段として設けられたシャフト取付雌ネジ９に取り付けられる。シャフト４０は図に示すように手で操作し易いように軟質の材料で被覆した握り部と安全のための鍔を備えててもよい。シャフト４０の端末部４２はピン４３に設けた穴部４４に挿脱自在に係止される。ピン４３はその一端がシャフト受台２に材料設置台左右長手軸心に垂直方向に設けられた穴部４９を通して座金４６、ナット４７で回動自在に固定される。これによって、シャフト４０に固定された小型バンドソーは、ピン４０周りに回動自在に据えつけられる。
【００２５】
シャフト４０の先端の雄ネジ６の元部側に軸溝４１を設け、シャフト受台２には、軸溝４１を上下方向に着脱自在に、シャフト４０が材料設置台１と平行に支持する前記材料設置台左右長手軸心方向のＵ字形溝４８を設ける。これによって、シャフト４０はピン４３とＵ字形溝４８の間で回動自在に固定され、したがって小型バンドソーは、ピン４０周りに鋸刃１３が材料設置台１軸方向に垂直になるように材料設置台右端部で上下に回動できる。
【符号の説明】
【００２６】
１  材料設置台
２  シャフト受台
３  支え台
４  バイス
５  シャフト
６  シャフト雄ネジ
７  Ｖ溝
８  小型バンドソー
９  シャフト取付雌ネジ
１０  バッテリー
１１  ハンドル
１２  モータ
１３  帯鋸
１３a 帯鋸
１４  最下部
１５  松葉ピン
１６  松葉ピン取付穴
２０  等辺山形鋼
２１  材料補助設置台
３０  切断補助材
３１  等辺山形鋼
４０  シャフト
４１  軸溝
４２  端末部
４３  ピン
４４  穴部
４８  Ｕ字形溝
Ａ  一辺２０ｍｍ等辺山形鋼設置溝
Ｂ  一辺２５ｍｍ等辺山形鋼設置溝
Ｃ  一辺３０ｍｍ等辺山形鋼設置溝
Ｄ  一辺４０ｍｍ等辺山形鋼設置溝
Ｅ  Ｖ字溝底辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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