(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カカオ脂とＨＬＢ値が１のショ糖脂肪酸エステルである第１の乳化剤とを含み水分を含まない第１の原料を混合して得られる第１の混合物と、
ＨＬＢ値が１０のショ糖脂肪酸エステルである第２の乳化剤と水分と乳製品とを含む第２の原料を混合して得られる第２の混合物と、
を混合して得られることを特徴とする、ソフトクリームミックス用組成物。
【請求項２】
前記カカオ脂と前記第１の乳化剤との添加割合は、０．０５〜０．２５：２〜１１であることを特徴とする、請求項１に記載のソフトクリームミックス用組成物。
【請求項３】
前記第１の乳化剤のＨＬＢ値と前記第２の乳化剤のＨＬＢ値との加重平均値が３〜７であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のソフトクリームミックス用組成物。
【請求項４】
前記第１の乳化剤及び前記第２の乳化剤は、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル若しくはレシチン類の単体又はこれらの組み合わせである、請求項１〜３の何れか１項に記載のソフトクリームミックス用組成物。
【請求項５】
前記第２の原料は、乳化状態の安定強化剤を含むことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のソフトクリームミックス用組成物。
【請求項６】
前記乳化状態の安定強化剤は、乳清タンパク質若しくはメタリン酸ナトリウムの単体又はこれらの組み合わせである、請求項５に記載のソフトクリームミックス用組成物。
【請求項７】
カカオ脂とＨＬＢ値が１のショ糖脂肪酸エステルである第１の乳化剤とを含み水分を含まない第１の原料を混合して第１の混合物を調製する工程と、
ＨＬＢ値が１０のショ糖脂肪酸エステルである第２の乳化剤と水分と乳製品とを含む第２の原料を混合して第２の混合物を調製する工程と、
前記第１の混合物と前記第２の混合物とを混合する工程と、
を含むことを特徴とする、ソフトクリームミックス用組成物の製造方法。
【請求項８】
前記カカオ脂と、前記第１の乳化剤との添加割合は、０．０５〜０．２５：２〜１１であることを特徴とする、請求項７に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法。
【請求項９】
前記第１の乳化剤のＨＬＢ値と、前記第２の乳化剤のＨＬＢ値との加重平均値が３〜７であることを特徴とする、請求項７又は８に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の乳化剤及び前記第２の乳化剤は、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル若しくはレシチン類の単体又はこれらの組み合わせである、請求項７〜９の何れか１項に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記第２の原料は、乳化状態の安定強化剤を含むことを特徴とする、請求項７〜１０の何れか１項に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法。
【請求項１２】
前記乳化状態の安定強化剤は、乳清タンパク質若しくはメタリン酸ナトリウムの単体又はこれらの組み合わせである、請求項１１に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソフトクリームミックス用組成物およびその製造方法に関する。詳しくは、カカオ脂を高配合したソフトクリームミックス用組成物およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
カカオ脂（カカオバター）は、種皮を除いたカカオ種子（カカオ豆）を炒って圧搾法または抽出法により得られる固体脂であり、独特の芳香（ココア臭）と収斂性苦味とを有している。また、カカオ脂に含まれる脂肪酸の特異な組成（主成分がステアリン酸、オレイン酸およびパルチミン酸）により、約２５℃以上で軟化し、通常の結晶型（β型、Ｖ型）では３１〜３５℃程度、すなわち体温程度で融解するという特徴がある。
【０００３】
一方、製菓業界においては、チョコレートやココア等の原料として幅広く用いられており、カカオに含まれるポリフェノールやカフェイン等に注目が集まっている。ポリフェノールは、血液中のコレステロールの酸化を抑制して動脈硬化を防ぎ、大腸菌、赤痢菌、虫歯菌、ピロリ菌等の殺菌作用を有し、カフェインは、ストレスを和らげ、疲労回復を助ける働きがある。近年では、これらの有効成分を手軽に摂取するために、カカオ脂の含有量を大幅に増やした商品が開発されて人気を博しており、これに追随しようと冷菓業界でもカカオ脂を高配合した冷菓製品、特に、ソフトクリームの製造に用いられるソフトクリームミックスの開発が試みられている。
【０００４】
図２は、ソフトクリームが消費者に提供されるまでの各工程を示す概念図である。図２に示すように、ソフトクリームは、まず、ソフトクリームの原料混合物であるソフトクリームミックスとして製造され、その後、ソフトクリームミックスとして市場に流通し、それを購入した販売先でフリージングにより製造されて消費者に提供される。ソフトクリームミックスの製造後から流通過程においては、ソフトクリームミックスに含まれる油脂等の固形分原料を乳化して水分原料中に高分散した状態を保つ必要がある。また、フリージング工程においては、ソフトクリームミックスに含まれる気泡、油脂、氷結晶等を解乳化（乳化破壊）によって均一に分散した状態にし、かつソフトクリームの充填および包装に適する滑らかな可塑状の組織にする必要がある。したがって、消費者に提供することができるソフトクリームとは、ソフトクリームミックス適性とフリージング適性とを両立するものでなければならない。
【特許文献１】特開２００３−２１０９６８号公報
【特許文献２】特開２００４−２６９７４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した乳化と解乳化とは、相反する原理に基づいて作用する。特に、上述したカカオ脂のように、常温で固体の油脂を乳化させるためには、親油性の乳化剤（低ＨＬＢ値のもの）を用いる必要があるところ、この乳化剤は解乳化を阻害するように作用する。すなわち、フリージングの初期段階においては、親油性乳化剤の作用により、カカオ脂を含む脂肪球（数μｍ〜数十μｍ程度の塊）は高分散した状態を保ち、その後、フリージングが進行してソフトクリームミックス中の水分が凍結して流動性を失うと、物理的作用によって凝集して巨大集合体を形成する。この巨大集合体がソフトクリームミックス中に存在していると、フリーザー（ソフトクリーム製造装置）のソフトクリーム取出口を詰まらせてしまい、親油性乳化剤を用いてカカオ脂を高配合したソフトクリームミックスに、フリーザー適性を持たせることは非常に困難であった。
【０００６】
また、上述した巨大集合体を含むソフトクリームミックスは、ソフトクリーム特有の滑らかな食感が損なわれてザラツキを有するので、親油性乳化剤を用いてカカオ脂を高配合したソフトクリームミックスに、ソフトクリームの品質を保証することは非常に困難であった。
【０００７】
また、親油性乳化剤が解乳化を阻害するのに対し、親水性の乳化剤（高ＨＬＢ値のもの）は解乳化を促進するように作用する。しかし、この乳化剤を用いた場合、カカオ脂は、ソフトクリームミックス中で脂肪球を形成し、さらに、ソフトクリームミックスの製造後から保存中あるいは流通過程において冷却されることにより、形成された脂肪球が凝集して集合体を形成する。この集合体がソフトクリームミックスの流動性を阻害するように作用してしまうので、ソフトクリームミックスが増粘してマヨネーズ状になってしまうという問題が生じていた。すなわち、親水性乳化剤は、親油性乳化剤とは逆に、カカオ脂の乳化を阻害するように作用してしまうのである。
【０００８】
一方、特許文献１，２には、水相部に親水性の乳化剤等を、油相部にカカオ脂等の油脂、親油性の乳化剤等をそれぞれ投入して別々に調製して製造されたコーヒーホワイトナー等の水中油型乳化油脂組成物に関する発明が開示されている。しかし、開示されている発明は、油脂分離や乳漿分離を長期間起こすことがない水中油型乳化油脂組成物を提供することを目的としており、上述した問題の解決に結びつく糸口すら開示されていない。
【０００９】
したがって、本発明は、脂肪球の集合体の生成を抑制して粘度の低減を図り、さらに、フリーザー適性を有しつつ、従来のソフトクリームと同等の滑らかな食感を保持する、カカオ脂を高配合したソフトクリームミックス用組成物およびその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明者は、上記カカオ脂をソフトクリームミックスに高配合した際の諸問題に鑑み、乳化したカカオ脂の安定化が求められるソフトクリームミックス製造後から流通過程の段階と、カカオ脂の解乳化の促進が求められるソフトクリーム製造段階とにおける相反する作用のバランスに着目して鋭意研究を重ねた結果、特定の乳化剤の組み合わせがカカオ脂の乳化と解乳化を両立できることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
（１）即ち、本発明は、カカオ脂とＨＬＢ値が１のショ糖脂肪酸エステルである第１の乳化剤とを含み水分を含まない第１の原料を混合して得られる第１の混合物と、ＨＬＢ値が１０のショ糖脂肪酸エステルである第２の乳化剤と水分と乳製品とを含む第２の原料を混合して得られる第２の混合物と、を混合して得られることを特徴とする、ソフトクリームミックス用組成物である。
【００１２】
（２）本発明はまた、前記カカオ脂と前記第１の乳化剤との添加割合は、０．０５〜０．２５：２〜１１であることを特徴とする、（１）に記載のソフトクリームミックス用組成物である。
【００１３】
（３）本発明はまた、前記第１の乳化剤のＨＬＢ値と前記第２の乳化剤のＨＬＢ値との加重平均値が３〜７であることを特徴とする、（１）又は（２）に記載のソフトクリームミックス用組成物である。
【００１４】
（４）本発明はまた、前記第１の乳化剤及び前記第２の乳化剤は、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル若しくはレシチン類の単体又はこれらの組み合わせである、（１）〜（３）の何れか１項に記載のソフトクリームミックス用組成物である。
【００１５】
（５）本発明はまた、前記第２の原料は、乳化状態の安定強化剤を含むことを特徴とする、（１）〜（４）の何れか１項に記載のソフトクリームミックス用組成物である。
【００１６】
（６）本発明はまた、前記乳化状態の安定強化剤は、乳清タンパク質若しくはメタリン酸ナトリウムの単体又はこれらの組み合わせである、（５）に記載のソフトクリームミックス用組成物である。
【００１７】
（７）本発明はまた、カカオ脂とＨＬＢ値が１のショ糖脂肪酸エステルである第１の乳化剤とを含み水分を含まない第１の原料を混合して第１の混合物を調製する工程と、ＨＬＢ値が１０のショ糖脂肪酸エステルである第２の乳化剤と水分と乳製品とを含む第２の原料を混合して第２の混合物を調製する工程と、前記第１の混合物と前記第２の混合物とを混合する工程と、を含むことを特徴とする、ソフトクリームミックス用組成物の製造方法である。
【００１８】
（８）本発明はまた、前記カカオ脂と、前記第１の乳化剤との添加割合は、０．０５〜０．２５：２〜１１であることを特徴とする、（７）に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法である。
【００１９】
（９）本発明はまた、前記第１の乳化剤のＨＬＢ値と、前記第２の乳化剤のＨＬＢ値との加重平均値が３〜７であることを特徴とする、（７）又は（８）に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法である。
【００２０】
（１０）本発明はまた、前記第１の乳化剤及び前記第２の乳化剤は、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル若しくはレシチン類の単体又はこれらの組み合わせである、（７）〜（９）の何れか１項に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法である。
【００２１】
（１１）本発明はまた、前記第２の原料は、乳化状態の安定強化剤を含むことを特徴とする、（７）〜（１０）の何れか１項に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法である。
【００２２】
（１２）本発明はまた、前記乳化状態の安定強化剤は、乳清タンパク質若しくはメタリン酸ナトリウムの単体又はこれらの組み合わせである、（１１）に記載のソフトクリームミックス用組成物の製造方法である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、カカオ脂と、ＨＬＢ値が２以下の第１の乳化剤である親油性乳化剤と、ＨＬＢ値が８〜１１の第２の乳化剤である親水性乳化剤とを含むので、ソフトクリームミックスの製造工程およびソフトクリームの製造工程において、カカオ脂の乳化と解乳化とを両立させることができる。
【００２４】
また、本発明によれば、フリージング工程において、親水性乳化剤がカカオ脂の解乳化を促進させるように作用するので、解乳化を抑制する親油性乳化剤の作用とのバランスを取ることができる。よって、カカオ脂の巨大集合体の形成を抑制し、カカオ脂を高配合したソフトクリームミックスに、フリーザー適性を持たせることができる。
【００２５】
また、本発明によれば、上述したとおり、カカオ脂の巨大集合体の形成を抑制することができる。よって、ソフトクリーム特有の滑らかな食感を有し、カカオ脂を高配合したソフトクリームミックスを用いて製造されたソフトクリームの品質を保証することができる。
【００２６】
さらに、本発明によれば、ソフトクリームミックスの製造後から保存中あるいは流通過程において、親油性乳化剤がカカオ脂の乳化を促進させるように作用するので、乳化を抑制する親水性乳化剤の作用とのバランスを取ることができる。よって、カカオ脂を適切に乳化させることにより脂肪球の凝集を抑制し、カカオ脂を高配合したソフトクリームミックスの増粘を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して説明する。
【００２８】
本発明のソフトクリームミックス用組成物は、カカオ脂と、ＨＬＢ値が２以下の第１の乳化剤と、ＨＬＢ値が８〜１１の第２の乳化剤とを含むことを特徴とするものである。
【００２９】
本発明に適用されるカカオ脂は、食品に添加することが可能であればよく、生産国（西アフリカ、中南アメリカ、西インド、スリランカ、インドネシア等）やカカオ脂の物性（酸価、鹸化価、沃素価、脂肪酸組成等）等に限定されるものではない。また、ソフトクリームミックスに対するカカオ脂の添加量は、好ましくは２〜１１ｗｔ％であり、本発明における最適量は、４〜８ｗｔ％である。この添加量の範囲以下であった場合には、カカオ脂に特有の芳香や風味等を損なってしまうので好ましくなく、この添加量の範囲を超えた場合には、後述する乳化剤の添加量を増量する必要が生じ、他の原料との添加バランスが崩れてしまうので好ましくない。
【００３０】
本発明においては、ソフトクリームミックス用組成物に対するカカオ脂の含有量が上記範囲内であれば、原料として、カカオ脂そのもの（カカオバター）を用いても、あるいは、カカオ脂の含有物またはその加工品を用いてもよい。カカオ脂の含有物としては、例えば、カカオ豆、カカオ豆の殻や皮等が挙げられ、カカオ脂の加工品としては、例えば、ココアペースト、ココアパウダー、ココア調製品、チョコレート、チョコレート調製品等が挙げられ、これらの中ではチョコレートが好適に利用される。なお、チョコレートは用途に合わせて、ホワイトチョコレート、ブラックチョコレート、生チョコレート、ミルクチョコレート等を適宜選択することができる。
【００３１】
本発明に適用される第１の乳化剤は、ＨＬＢ値が２以下のノニオン系乳化剤（非イオン性乳化剤）である。ＨＬＢ値とは、水と水に不溶性の有機化合物との親和性の程度を表す数値であり、Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅの頭文字を取ったものである。ＨＬＢ値は、１から２０に区分され、１に近いほど親油性に優れ、２０に近いほど親水性に優れていることを示す。一般的に、乳化剤のＨＬＢ値は、アトラス法と呼ばれる下記式によって算出される。
【数１】
0005219491.tif 000002
【００３２】
本発明で用いられる第１の乳化剤のＨＬＢ値は、好ましくは２以下、本発明における最適値は１である。このＨＬＢ値の範囲を外れると、カカオ脂を乳化して水中に高分散させることができなくなるので好ましくない。
【００３３】
本発明に適用される第１の乳化剤としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル、モノグリセライド、グリセリン有機脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、グリセリン酢酸エステル、エトキシ化グリセリン脂肪酸エステル等のグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、植物レシチン、卵黄レシチン、酵素処理レシチン、酵素分解レシチン等のレシチン類等の単体またはこれらの組み合わせが挙げられ、これらの中では、ショ糖脂肪酸エステル等が好適に利用される。ショ糖と結合している脂肪酸の数や種類等により様々な製品があり、水と油脂の乳化に幅広い対応が可能だからである。なお、本発明においては、親油性乳化剤を複数組み合わせて用いてもよく、その場合には、添加する親油性乳化剤のＨＬＢ値の加重平均値が２以下になるように調製すればよい。
【００３４】
また、第１の乳化剤はカカオ脂を水中に高分散させるためのものであるので、その添加量はカカオ脂の添加量に依存する。したがって、第１の乳化剤とカカオ脂の添加割合は、０．０５〜０．２５：２〜１１が好ましく、本発明における最適割合は、０．１５〜０．２：５〜７である。この添加割合の範囲を外れてしまうと、上述したとおり、カカオ脂を水中に高分散させることができなくなるので好ましくない。また、ソフトクリームミックス用組成物に対する第１の乳化剤の添加量は、好ましくは０．０５〜０．２５ｗｔ％であり、本発明における最適量は、０．１〜０．２ｗｔ％である。この添加割合の範囲を外れてしまうと、カカオ脂以外の他の原料に影響を与える可能性があるので好ましくない。
【００３５】
本発明に適用される第２の乳化剤は、ＨＬＢ値が８〜１１のノニオン系乳化剤である。
【００３６】
本発明で用いられる第２の乳化剤のＨＬＢ値は、好ましくは８〜１１、本発明における最適値は９〜１１である。また、本発明の第２の乳化剤のＨＬＢ値は、このＨＬＢ値の範囲内であって、上述した第１の乳化剤のＨＬＢ値との加重平均値が３〜７になるように調製される必要がある。このＨＬＢ値の範囲を外れると、上述した第１の乳化剤とのバランスが崩れ、カカオ脂以外の親水性の原料を適切に乳化することができなくなってしまうので好ましくない。
【００３７】
本発明に適用される第２の乳化剤としては、上記第１の乳化剤と同様のものを利用することができる。なお、本発明においては、親油性乳化剤と同様にして、親水性乳化剤を複数組み合わせて用いてもよく、その場合には、添加する親水性乳化剤のＨＬＢ値の加重平均値が８〜１１になるように、また、添加する全ての乳化剤のＨＬＢ値の加重平均値が３〜７になるように調製すればよい。
【００３８】
また、本発明のソフトクリームミックス用組成物に対する第２の乳化剤の添加量は、好ましくは０．０２５〜０．２５ｗｔ％であり、本発明における最適量は、０．１〜０．２ｗｔ％である。この添加割合の範囲を外れてしまうと、上述したとおり、２種類の乳化剤のＨＬＢ値のバランスが崩れてしまうので好ましくない。
【００３９】
本発明のソフトクリームミックス用組成物は、乳化状態の安定強化剤を含むことを特徴とするものである。ここで、本発明における乳化状態の安定強化剤とは、乳化したカカオ脂の脂肪球膜を安定化するために用いるものである。本発明に適用される安定化剤としては、例えば、乳清タンパク質、メタリン酸ナトリウム等の単体またはこれらの組み合わせが挙げられ、これらの中では、乳清タンパク質等が好適に利用される。また、ソフトクリームミックスに対する乳化状態の安定強化剤の添加量は、好ましくは１．０〜０．０３ｗｔ％であり、本発明における最適量は、０．１５〜０．０５ｗｔ％である。この添加量の範囲を外れてしまうと、上述したとおり、乳化したカカオ脂の脂肪球膜を安定化することができなくなるので好ましくない。
【００４０】
なお、乳清タンパク質とは、牛乳のホエイから精製、抽出された乳清タンパク質をいい、熱凝固性、乳化性、保水結着性等の特長を持つものであり、例えば、限外ろ過法等にて得られるものである。本発明においてこれを用いると、カカオ脂以外の原料を安定化させる作用を有するだけでなく、食感の柔らかさや滑らかさを程よく有したソフトクリームを製造することができる。
【００４１】
本発明のソフトクリームミックス用組成物は、上記した原料の他に、水、乳製品、糖分、安定剤、塩分、風味原料、香料等を添加することができる。また、これ以外の原料であっても、必要に応じてリン酸塩やクエン酸塩等を入れ、ｐＨの調整や緩衝作用を持たせることも可能である。なお、これらの原料およびその添加量は、上述したカカオ脂、乳化剤や乳化状態の安定強化剤等とのバランスを考えて適宜設計されるものである。
【００４２】
本発明に適用可能な乳製品としては、例えば、脱脂粉乳、クリームチーズ、脱脂練乳、生クリーム、無塩バター、乳、濃縮乳、全脂粉乳、全脂練乳、ホエイパウダー、脱脂濃縮乳等の単体またはこれらの組み合わせが挙げられ、これらの中では、脱脂粉乳およびクリームチーズ等の組み合わせ等が好適に利用される。
【００４３】
本発明に適用可能な糖分としては、例えば、ビートグラニュー糖、砂糖、異性化糖、麦芽糖、乳糖、プドウ糖、果糖、キシロース、水あめ、はちみつ、メープルシロップ、カップリングシュガー、パラチノース、イソマルトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、ガラクトオリゴ、乳果オリゴ糖、キシロオリゴ糖、ソルバトール、マンニトール、マルチトール、キシリトール、パラチニット、エリスリトー等の単体またはこれらの組み合わせが挙げられ、これらの中では、ビートグラニュー糖等が好適に利用される。
【００４４】
本発明に適用可能な安定剤としては、例えば、アルギン酸ナトリウム（アルギン酸Ｎａ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ゼラチン、グァーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、ペクチン等の単体またはこれらの組み合わせが挙げられ、これらの中では、アルギン酸ナトリウムおよびカルボキシメチルセルロース等の組み合わせ等が好適に利用される。
【００４５】
本発明に適用可能な風味原料としては、キャラメル、リキュール等が挙げられ、これらの中では、キャラメル等が好適に利用される。
【００４６】
本発明に適用可能な香料としては、ホワイトチョコレート、バニラ、ミルク、チョコ等が挙げられ、これらの中では、ホワイトチョコレート等が好適に利用される。
【００４７】
次に、本発明のカカオ脂を高配合したソフトクリームミックスの製造方法について説明する。なお、各工程で使用される原料およびその添加量については、上述したとおりであるので、ここでの説明は省略する。
【００４８】
図１は、本発明のソフトクリームミックス用組成物の製造方法の一例を示すフローチャート図である。図１に示すとおり、本発明のソフトクリームミックス用組成物の製造方法は、第１の調製工程および第２の調製工程、乳化工程、均質化工程、第３の調製工程、加熱工程、滅菌工程、冷却工程ならびに充填工程を含むものである。
【００４９】
本発明の第１の調製工程は、カカオ脂とＨＬＢ値が２以下の第１の乳化剤とを混合して第１の原料を調製する工程である。この工程では、少なくともカカオ脂とＨＬＢ値が２以下の第１の乳化剤とを、縦型ニーダー等の混合機に投入して混合し、第１の原料を調製する。
【００５０】
第１の原料を調製する際には、例えば、上述した風味原料等の親油性の原料を添加してもよいが、カカオ脂の乳化を妨げる原料、すなわち、親水性の原料を添加することは好ましくない。また、本発明においては、カカオ脂と他の原料とを均一に混合して調製するため、所定温度に昇温しながら混合してもよい。その際の攪拌温度は概ね７０℃程度、攪拌速度は２５〜３０ｒｐｍ程度が好ましい。
【００５１】
本発明の第２の調製工程は、ＨＬＢ値が８〜１１の第２の乳化剤を混合して第２の原料を調製する工程である。この工程では、少なくともＨＬＢ値が８〜１１の第２の乳化剤をミキサー等の混合機に投入して混合し、第２の原料を調製する。
【００５２】
第２の原料を調製する際には、例えば、上述した水分、乳製品、糖分、安定剤、塩分、乳化状態の安定強化剤等の親水性の原料を添加してもよいが、第２の乳化剤の作用を阻害する原因となり得る原料、すなわち親油性の原料を添加することは好ましくない。また、本発明においては、水分中に乳製品、糖分や塩分等を均一に混合して調製するため、所定温度に昇温しながら混合してもよい。その際の攪拌温度は概ね６０℃程度、攪拌速度は２００〜６００ｒｐｍ程度が好ましい。
【００５３】
本発明のソフトクリームミックス用組成物の製造方法においては、従来製法とは異なり、上述した第１の調製工程および第２の調製工程を、別々に行う必要がある。特に、第２の乳化剤と親水性の原料とを混合する前にカカオ脂を添加することは好ましくない。第２の乳化剤がカカオ脂の乳化を阻害するように作用し、上述したカカオ脂の脂肪球の集合体によるソフトクリームミックス用組成物の増粘抑制等の本発明の効果を享受することができなくなるからである。
【００５４】
本発明の乳化工程は、第１の原料に第２の原料を添加して混合し、第２の原料に含まれる水分中に、第１の原料に含まれるカカオ脂を乳化させる工程である。この工程では、第１の原料を調製した混合機に、第２の原料を調製した混合機からそれを送液し、カカオ脂を乳化する。すなわち、第２の調製工程において親水性の原料を乳化しているので、第１の乳化剤がカカオ脂を効率的に乳化することができる。
【００５５】
カカオ脂を乳化させる際には、例えば、第１の調製工程および第２の調製工程において用いた混合機と同様のものを使用してもよい。また、第２の原料を第１の原料を調製した混合機に送液する際には、メッシュ（例えば、３ｍｍパンチング）等の濾過機を用いてろ過してもよい。さらに、本発明においては、第１の原料および第２の原料の原料混合物を均一に混合して調製するため、所定温度に昇温しながら混合して所定時間保持してもよい。その際の攪拌温度は概ね７０℃程度、攪拌速度は概ね２５ｒｐｍ程度、保持時間は概ね１０分程度が好ましい。なお、本発明のソフトクリームミックス用組成物に香料等を添加する場合には、その機能を持続させるため、保持した後に添加することが好ましい。
【００５６】
本発明の均質化工程は、乳化工程で得られた原料混合物を、ホモゲナイザー等の均質化機、例えば、イズミフードマシナリ社製のミルクホモジナイザー、（例えば、処理容量３０００Ｌ／ｈ）を用いて所定圧力下で細分化したカカオ脂を均一に分散させる工程である。その際の均質化圧力は、４〜１０ＭＰａ程度（例えば、処理重量１００ｋｇ）が好ましい。なお、乳化工程で得られた原料混合物をこの均質化機に送液する際には、トレーナー等の濾過機を用いてろ過してもよい。
【００５７】
本発明の第３の調製工程は、均質化工程で得られた原料混合物を、縦型ニーダー等の混合機、例えば、第１の調製工程で用いたものと同様の混合機を用い、所定温度下でさらに５０ｋｇ程度の水分等を加えて原料混合物を調製する工程である。その際の攪拌温度は６０〜６５℃程度、攪拌速度は８ｒｐｍ程度が好ましい。
【００５８】
本発明の加熱工程は、後述する滅菌工程の前処理工程であり、第３の調製工程で得られた原料混合物を、例えば、イズミフードマシナリ社製のかき取り式熱交換器（スラッシュヒータークーラー）等の熱交換器を用いて所定時間で所定温度に上がるまで加熱する工程である。加熱時の初期温度は概ね６０℃程度、目標温度は９５〜１２０℃程度、昇温時間は概ね４分程度が好ましい。なお、本発明の加熱工程においては、同一の装置内で所定温度まで加熱することができなければ、同一の装置を複数用いて順次所定温度になるまで加熱処理を行ってもよい。また、本発明に適用可能な熱交換器の加熱方式としては、かき取り式、チューブ式、プレート式、インジェクション式等が挙げられ、本発明においてはカキトリ式が好適に利用される。
【００５９】
本発明の滅菌工程は、加熱工程で加熱された原料混合物中の細菌を、所定温度で所定時間加熱し、所望の滅菌方式によって滅菌するほか、乳原料中に含まれる酵素を失活させる工程である。この工程における滅菌の条件は、食品衛生法において規定されているが、製造条件や製造装置等によって規定範囲内で適宜調整を行うことができる。また、滅菌温度は９５〜１２０℃程度、滅菌時間は概ね２分程度が好ましい。なお、滅菌の際は、例えば、イズミフードマシナリ社製のホールディングチューブ等を適用することができる。
【００６０】
本発明の冷却工程は、後述する滅菌工程の後処理工程であり、滅菌工程で得られた原料の混合物を、例えば、加熱工程で用いた熱交換器等と同様のものを用い、所定時間で所定温度に下がるまで冷却する工程である。冷却時の初期温度は９５〜１２０℃程度、目標温度は５〜３０℃程度、冷却時間は概ね６〜１８分程度が好ましい。なお、本発明の冷却工程においては、同一の装置内で所定温度まで冷却することができなければ、同一の装置を複数用いて順次所定温度になるまで冷却処理を行ってもよい。また、本発明に適用可能な熱交換器の冷却方式としては、加熱工程と同様の方式を適用することができる。
【００６１】
本発明の充填工程は、冷却工程で得られた原料混合物を、例えば、オリヒロ社製のアセプティックタンク充填装置等を用い、販売形態に即した容器に、所定温度で所定容量を充填する工程である。充填時の原料混合物の温度は、概ね３０℃程度が好ましい。ただし、一般的なソフトクリームミックスは、５℃程度で流通するものであるので、その温度まで冷却して充填してもよい。
【００６２】
その後、本発明のソフトクリームミックス用組成物は、梱包等が行われ、５℃程度に温度を保持した状態で販売される。なお、販売されるまでの間も５℃程度で冷蔵庫等の適所に保管する。
【００６３】
ソフトクリームは、一般的にはフリージング工程を経て製造される。フリージングは、通常はフリーザーと呼ばれる専用機を用いて行われる。フリーザーは、バッチ式と連続式の２種に大別され、ソフトクリームの凍結方法によってアンモニア式、フロン式、およびブライン式に分けられる。また、冷媒の供給および制御方法により、冷媒噴射式と満液式（冷媒液を凍結シリンダーの周囲に満たす方式）とがあるが、取扱い方法と制御が容易であることから、満液式を用いることが好ましい。
【００６４】
本発明のフリージング工程は、ソフトクリームミックスをフリーザーに投入して急冷却すると同時に、適量の空気を混入させて気泡、脂肪、氷結晶等をソフトクリームミックス中に均等に分散させる工程である。フリージングの条件によって、同じソフトクリームミックスを用いたとしても、その品質（例えば、食感やスプーンタッチ等）は大きく異なる。よって、上述した原料、装置の種別や製造する季節等の影響により、適した条件を適宜選択する必要がある。
【００６５】
一般的なフリーザーは、凍結温度が−３℃で水分を２０〜３０％、−５℃で水分を約４８％、−９〜−８℃で水分を約７０％凍結させることができる。本発明における凍結温度は、−８〜−７℃程度が好ましい。
【００６６】
また、ソフトクリームミックスの体積に対する取り込まれた空気の体積の比率をオーバーランという。適切なオーバーランは、ソフトクリームミックスの組成により変わるものであり、低すぎると硬く冷たすぎる食感となり、多すぎるとパサパサした食感となる。本発明におけるオーバーランは、概ね２０〜４０％程度が好ましい。本発明では３０％が好適になっている。
【００６７】
その後、本発明のソフトクリームは、フリーザーから取り出され、コーン（食べられる円錐形の受け皿）等に盛り付けて消費者に提供される。
【００６８】
なお、本発明のソフトクリームミックスの製造方法は、図１に示す方法に限定される訳ではなく、これ以外の工程を含めたり、あるいは工程を減らしたりしてもよく、上述した原料、装置の種別や製造する季節等の影響により、本発明の効果を享受できる範囲内において変更されることはあり得る。
【実施例１】
【００６９】
［比較例１］従来製法によるソフトクリームミックスの作製（１）
【００７０】
表１のＡ群に示した原料の各添加量分を、６０℃に達温したミキサーに投入し、Ａ群原料の粉体原料群が水に溶解するまで５００ｒｐｍで攪拌し、このＡ群原料を、メッシュ（３ｍｍパンチング）でろ過しながら、６０℃に達温した縦型ニーダー（３０００Ｌ）へ送液した。次いで、表１のＢ群に示した原料の各添加量分を縦型ニーダーに投入し、７０℃に昇温するまで２０ｒｐｍで攪拌し、７０℃に達温した後、これらの原料混合物を、２０ｒｐｍで攪拌しながら７０℃で１０分間保持した。その後、表１のＣ群に示した原料を添加量分だけ投入した。次いで、この原料混合物をストレーナーでろ過しながらホモゲナイザー（３０００Ｌ／ｈ）を用いて４ＭＰａで均質化した。その後、この原料混合物を縦型ニーダー（３０００Ｌ）へ送液し、水５０ｋｇを加えて原料混合物の総重量が１０００ｋｇになるように調製し、さらに６０℃に調温しながら５ｒｐｍで攪拌した。次いで、マグネット（９０００ガウス）を用いて金属異物除去した後、この原料混合物を２機のカキトリ式熱交換器（１０００Ｌ／ｈ）に順次送液し、１機目は加熱せず、２機目は６５℃から１１５℃に加熱し、全工程に６分間かけて加熱処理を行った。さらに、原料混合物をホールディングチューブに送液し、１１５℃で２分間滅菌処理を行った。その後、原料混合物を、加熱処理に用いたものとは別の３機のカキトリ式熱交換器（１０００Ｌ／ｈ）に順次送液し、１機目は１１５℃から６０℃に冷却し、２機目は６０℃から３０℃に冷却し、３機目は３０℃に保持し、全工程に８間かけて冷却処理を行った。次いで、この原料混合物を、アプティック充填装置を用い、３０℃で容器（３ｋｇ／袋）に充填し、ソフトクリームミックスを得た。このソフトクリームミックスは、べとついた食感であり、マヨネーズ状であった。
【表１】
0005219491.tif 000003
【００７１】
［比較例２］従来製法によるソフトクリームミックスの作製（２）
【００７２】
表２に示した各原料を用いた以外は比較例１と同様にして、ソフトクリームミックスを得た。このソフトクリームミックスは、滑らかな食感であり、水状であった。
【表２】
0005219491.tif 000004
【００７３】
［比較例３］従来製法のソフトクリームミックスによるソフトクリームの作製
【００７４】
比較例２で得られたソフトクリームミックス６ｋｇを、自動殺菌機つきソフトクリームフリーザーのミックスタンクに投入し、−８．０〜−７．０℃、２００ｒｐｍの条件で凍結攪拌しながらソフトクリームミックスの中に空気３０％を注入し、自動殺菌機つきソフトクリームフリーザーから取り出してソフトクリームを得た。このソフトクリームは、ざらついた食感であった。
【００７５】
［実施例１］本発明によるソフトクリームミックスの作製
【００７６】
表３のＡ群に示した原料の各添加量分を、６０℃に達温したミキサーに投入し、Ａ群原料の粉体原料群が水に溶解するまで５００ｒｐｍで攪拌した。また、表３のＢ群に示した原料の各添加量分を、縦型ニーダー（３０００Ｌ）に投入し、７０℃に昇温するまで２５ｒｐｍで攪拌した。７０℃に達温した後、上記のミキサーで処理したＡ群原料を、メッシュ（３ｍｍパンチング）でろ過しながら縦型ニーダーへ送液し、２５〜３０ｒｐｍで攪拌しながらＢ群原料と混合した。これらの原料混合物を、２５ｒｐｍで攪拌しながら７０℃で１０分間保持した。その後、表３のＣ群に示した原料を添加量分だけ投入した。次いで、この原料混合物をストレーナーでろ過しながらホモゲナイザー（３０００Ｌ／ｈ）を用いて１０ＭＰａ（１００ｋｇ）で均質化した。その後、この原料混合物を縦型ニーダー（３０００Ｌ）へ送液し、水５０ｋｇを加えて原料混合物の総重量が１０００ｋｇになるように調製し、さらに６０℃に調温しながら８ｒｐｍで攪拌した。次いで、マグネット（９０００ガウス）を用いて金属異物除去した後、この原料混合物を２機のカキトリ式熱交換器（１０００Ｌ／ｈ）に順次送液し、１機目は加熱せず、２機目は６５℃から１１０℃に加熱し、全工程に４分間かけて加熱処理を行った。さらに、原料混合物をホールディングチューブに送液し、１１０℃で２分間滅菌処理を行った。その後、原料混合物を、加熱処理に用いたものとは別の３機のカキトリ式熱交換器（１０００Ｌ／ｈ）に順次送液し、１機目は１１０℃から６０℃に冷却し、２機目は６０℃から３０℃に冷却し、３機目は３０℃に保持し、全工程に６分間かけて冷却処理を行った。次いで、この原料混合物を、アプティック充填装置を用い、３０℃で容器（３ｋｇ／袋）に充填し、ソフトクリームミックスを得た。このソフトクリームミックスは、滑らかな食感であり、水状の外観であった。
【表３】
0005219491.tif 000005
【００７７】
［実施例２］本発明のソフトクリームミックスによるソフトクリームの作製
【００７８】
実施例１で得られたソフトクリームミックスを用いた以外は比較例３と同様にして、ソフトクリームを得た。このソフトクリームは、滑らかな食感であった。
【００７９】
［実施例３］ソフトクリームミックスの粘度特性評価試験
【００８０】
比較例１、比較例２および実施例１でそれぞれ得られたソフトクリームミックスの各経過時間後の粘度を、ローター式粘度計（Ｍ：３、東機産業社製）を用い、５℃、６０ｒｐｍ、３０秒間の条件下で測定し、その結果を表４にまとめた。なお、ソフトクリームミックスの温度は、充填直後が３０℃、２４時間後が１０℃、４８時間後が５℃まで下がりそれ以降は温度変化がなかった。
【００８１】
表４に示すとおり、比較例１のソフトクリームミックスは、充填直後から増粘傾向にあり、その粘度は、充填直後から９６時間経過した後に安定した。また、充填直後の粘度と９６時間経過後の粘度を比較すると、３倍程度に増粘していた。比較例２のソフトクリームミックスは、充填直後は水状の外観であり、その粘度は、充填直後から７２時間経過した後に安定した。また、充填直後の粘度と７２時間経過後の粘度とを比較すると、３倍程度に増粘していた。実施例１のソフトクリームミックスは、充填直後は水状の外観であり、その粘度は、充填直後から４８時間経過した後に安定した。また、充填直後の粘度と４８時間後の粘度とを比較すると、３倍程度に増粘していた。
【００８２】
以上の結果より、比較例１のソフトクリームミックスは、増粘速度、食感および外観の評価が低く、ソフトクリームミックスとしての製品適性を有していないことがわかった。また、比較例２のソフトクリームミックスは、増粘速度、食感および外観の評価については、実施例１のソフトクリームミックスと比較して大きな差は認められなかった。よって、比較例２および実施例１に添加した親油性乳化剤が、粘度の低減に寄与する可能性が示唆された。
【表４】
0005219491.tif 000006
【００８３】
［実施例４］ソフトクリームミックスおよびソフトクリームの粒度特性評価試験
【００８４】
比較例１、比較例２および実施例１でそれぞれ得られたソフトクリームミックス、比較ならびに比較例３および実施例２でそれぞれ得られたソフトクリームの粒度分布を、レーザ回折式粒度分布測定装置（ＳＡＬＤ−２２００、（株）島津製作所製）を用い、（１）測定吸光度範囲：最大値０．２００、最小値０．０１０（２）屈折率：１．７０−０．２０ｉ（３）平均回数：６４の条件下で測定し、その結果を表５にまとめた。なお、比較例１で得られたソフトクリームミックスは、上述したとおり、製品適性を有していないことがわかったので、これを用いてソフトクリームを製造しなかった。
【００８５】
表５に示すとおり、比較例２のソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックス中の粒子径が均一であり、非常に細かい粒子が形成されることがわかった。しかし、これを用いて比較例３のソフトクリームを製造すると、非常に大きな粒子が形成されていることがわかった。また、このソフトクリームは、ざらついた食感を有していた。
【００８６】
一方、実施例１のソフトクリームミックスは、ソフトクリームミックス中の粒子径が不均一であり、比較例２と比較して若干大きな粒子が形成されることがわかった。しかし、これを用いて実施例２のソフトクリームを製造すると、フリージングの前後で粒子径に大きな変化はないことがわかった。また、このソフトクリームは、滑らかな食感を有していた。
【００８７】
実施例１のソフトクリームミックスは、比較例２と異なり、表３のＡ群に示す中性乳化剤を添加し、さらに、これとＢ群に示す親油性乳化剤と別々に調合している。よって、実施例１において組成と製造工程を変えたことが、実施例１のソフトクリームミックス中に含まれる粒子の、フリージング工程における物理的な凝集の阻害に寄与する可能性が示唆された。
【００８８】
以上の表４，５に示す結果により、実施例１のソフトクリームミックスは、増粘を抑制することができ、また、これを用いて製造した実施例２のソフトクリームは、フリージング適性を有し、滑らかな食感を有することがわかった。
【表５】
0005219491.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明によれば、カカオ脂と、ＨＬＢ値が２以下の第１の乳化剤である親油性乳化剤と、ＨＬＢ値が８〜１１の第２の乳化剤である親水性乳化剤とを含むので、ソフトクリームミックスの製造工程およびソフトクリームの製造工程において、カカオ脂の乳化と解乳化とを両立させることができる。また、フリージング工程において、親水性乳化剤がカカオ脂の解乳化を促進させるように作用するので、カカオ脂の巨大集合体の形成を抑制し、カカオ脂を高配合したソフトクリームミックスに、フリーザー適性を持たせることができる。また、カカオ脂の巨大集合体の形成を抑制することができ、ソフトクリーム特有の滑らかな食感を有し、カカオ脂を高配合したソフトクリームミックスを用いて製造されたソフトクリームの品質を保証することができる。さらに、本発明によれば、ソフトクリームミックスの製造後から保存中あるいは流通過程において、親油性乳化剤がカカオ脂の乳化を促進させるように作用するので、脂肪球の凝集を抑制し、カカオ脂を高配合したソフトクリームミックスの増粘を防ぐことができる。
【００９０】
したがって、本発明は、カカオ脂を高配合したソフトクリームを、コンビニエンスストア、スーパーマーケット、ソフトクリーム等の専門販売店や、喫茶店、レストラン、ファーストフード店等の外食産業、ソフトクリーム等の自動販売機、あるいは屋台等の様々な販売形態を介し、消費者に提供することができるので、極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本発明のソフトクリームミックス用組成物の製造方法の一例を示すフローチャート図である。
【図２】ソフトクリームが消費者に提供されるまでの各工程を示す概念図である。
【図１】
0005219491.tif 000008
【図２】
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