(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定電流の経路となるバスバーと、
ギャップを有し、かつ前記バスバーが貫通する環状磁気コアと、
前記環状磁気コアの前記ギャップに位置する磁気検出素子と、
被測定電流によって前記ギャップに発生する第１の磁界を打ち消す第２の磁界を発生するコイルユニットとを備え、
前記コイルユニットは、ボビン及び前記ボビンに施された巻線を含み、前記巻線の内側を前記環状磁気コアの環の一部が貫通し、巻軸方向の長さが前記ギャップの長さよりも長く、かつ内径と外径との長さの差が前記ギャップの長さ以下の部分があって前記ギャップを通して前記環状磁気コアに対して着脱可能な寸法構成であり、
前記ボビンは巻軸方向一端側の鍔部に磁気検出素子保持部を一体に有し、前記磁気検出素子が前記磁気検出素子保持部に保持されている、磁気平衡式電流センサ。
【請求項２】
請求項１に記載の磁気平衡式電流センサにおいて、前記磁気検出素子保持部は、前記環状磁気コアの周方向及び径方向の双方に垂直な方向に開口した有底筒形状で前記ギャップに位置する、磁気平衡式電流センサ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の磁気平衡式電流センサにおいて、
前記ボビンは、前記コイルユニットの巻軸の仮想延長線と交わり且つ前記ボビンの前記鍔部と空間を隔てて対向するコア突き当て部を一体に有し、
前記コア突き当て部が前記環状磁気コアの外周面の一部と当接している、磁気平衡式電流センサ。
【請求項４】
被測定電流の経路となるバスバーと、
ギャップを有し、かつ前記バスバーが貫通する環状磁気コアと、
前記環状磁気コアの前記ギャップに位置する磁気検出素子と、
被測定電流によって前記ギャップに発生する第１の磁界を打ち消す第２の磁界を発生するコイルユニットとを備え、
前記コイルユニットは、ボビン及び前記ボビンに施された巻線を含み、前記巻線の内側を前記環状磁気コアの環の一部が貫通し、巻軸方向の長さが前記ギャップの長さよりも長く、かつ内径と外径との長さの差が前記ギャップの長さ以下の部分があって前記ギャップを通して前記環状磁気コアに対して着脱可能な寸法構成であり、
前記バスバー、前記環状磁気コア、及び前記コイルユニットを位置決め保持するケースを備え、
前記ケースは、底面部と、前記底面部から立ち上がる側面部とを有し、かつ上部に開口した形状であり、前記側面部の内面と対向する当接面を有する仕切り壁部が前記底面部から立ち上がり、
前記環状磁気コアは、外周面の一部が前記側面部の内面に当接し、内周面の一部が前記仕切り壁部の前記当接面に当接している、磁気平衡式電流センサ。
【請求項５】
請求項４に記載の磁気平衡式電流センサにおいて、
前記環状磁気コアは、四角形又は四角形の角を丸めた方形環状であり、
前記仕切り壁部は、前記環状磁気コアの隣り合う２辺の内周面とそれぞれ当接する２つの当接面を有し、
各々の当接面と対向するリブが前記側面部の内面に少なくとも１つずつ形成され、
前記環状磁気コアの前記２辺の外周面がそれぞれ前記リブに押圧されて、前記２辺の内周面がそれぞれ前記仕切り壁部の各々の当接面に押し付けられている、磁気平衡式電流センサ。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の磁気平衡式電流センサにおいて、前記ケースの底面部から台部が立ち上がり、回路基板が前記台部の上に搭載され、前記底面部と前記回路基板との間に前記環状磁気コア及び前記コイルユニットが存在し、前記台部の上に形成された突起と前記回路基板に形成された切欠とが係合して前記回路基板が前記台部の上に位置決めされている、磁気平衡式電流センサ。
【請求項７】
請求項４から６のいずれか一項に記載の磁気平衡式電流センサにおいて、前記ボビンは巻軸方向一端側の鍔部に磁気検出素子保持部を一体に有し、前記磁気検出素子が前記磁気検出素子保持部に保持されている、磁気平衡式電流センサ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載の磁気平衡式電流センサにおいて、前記環状磁気コアは、四角形又は四角形の角を丸めた方形環状であり、いずれかの辺の中間に前記ギャップを有する、磁気平衡式電流センサ。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載の磁気平衡式電流センサにおいて、前記環状磁気コアは、長方形又は長方形の角を丸めた方形環状であり、いずれかの短辺部の中間に前記ギャップを有する、磁気平衡式電流センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーに流れる電流を非接触で検出する磁気平衡式電流センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
ホール素子等の磁気検出素子を用いてバスバーに流れる電流（被測定電流）を非接触状態で検出する電流センサとして、磁気平衡式のものが従来から知られている。磁気平衡式電流センサは、図１１に例示のように、ギャップＧを有するリング状の磁気コア８２０（高透磁率で残留磁気が少ない珪素鋼板やパーマロイコア等）と、ギャップＧに配置されたホール素子８１６（磁気検出素子の例示）と、磁気コア８２０に巻線を設けてなる負帰還用コイル８３０とを有する。磁気コア８２０は、被測定電流Ｉinの流れるバスバー８１０が貫通する配置である。
【０００３】
この構成においては、被測定電流ＩinによってギャップＧ内に第１の磁界が発生し、これがホール素子８１６の感磁面に印加される。磁界の強さは被測定電流Ｉinに比例する。一方、ホール素子８１６の感磁面に印加される前記第１の磁界を相殺する（ゼロにする）第２の磁界を発生するように、負帰還用コイル８３０に負帰還電流が供給される。この供給した電流から被測定電流Ｉinが求められる。なお、磁気平衡式電流センサの回路構成は、例えば図１２に示されるものである。この回路では、負帰還電流を検出抵抗で電圧に変換し、これを差動増幅回路で増幅してセンサ出力としている。
【０００４】
下記特許文献１は、磁気平衡式電流センサに関し、トロイダル形状の磁性体コアに直接巻線（トロイダル巻線）を施した構成を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２３９３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のようにトロイダルコアに直接巻線を施す場合、ボビンに通常の巻線を施す場合と比較して製造のための工数が多くかかり、またトロイダル巻線専用の高価な巻線機を使う必要がある。こうした問題の解決策として、巻線用のボビンあるいは磁性体コアを分割することが考えられるものの、組立工数の増加は避けられない。
【０００７】
本発明はこうした状況を認識してなされたものであり、その目的は、トロイダル巻線が不要で、かつ、巻線用のボビンあるいは磁性体コアを分割する必要もない磁気平衡式電流センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のある態様は、磁気平衡式電流センサである。この磁気平衡式電流センサは、
被測定電流の経路となるバスバーと、
ギャップを有し、かつ前記バスバーが貫通する環状磁気コアと、
前記環状磁気コアの前記ギャップに位置する磁気検出素子と、
被測定電流によって前記ギャップに発生する第１の磁界を打ち消す第２の磁界を発生するコイルユニットとを備え、
前記コイルユニットは、ボビン及び前記ボビンに施された巻線を含み、前記巻線の内側を前記環状磁気コアの環の一部が貫通し、巻軸方向の長さが前記ギャップの長さよりも長く、かつ内径と外径との長さの差が前記ギャップの長さ以下の部分があって前記ギャップを通して前記環状磁気コアに対して着脱可能な寸法構成であり、
前記ボビンは巻軸方向一端側の鍔部に磁気検出素子保持部を一体に有し、前記磁気検出素子が前記磁気検出素子保持部に保持されている。
【００１０】
前記磁気検出素子保持部は、前記環状磁気コアの周方向及び径方向の双方に垂直な方向に開口した有底筒形状で前記ギャップに位置するとよい。 
【００１１】
ある態様の磁気平衡式電流センサにおいて、
前記ボビンは、前記コイルユニットの巻軸の仮想延長線と交わり且つ前記ボビンの前記鍔部と空間を隔てて対向するコア突き当て部を一体に有し、
前記コア突き当て部が前記環状磁気コアの外周面の一部と当接しているとよい。
【００１４】
本発明の別の態様は、磁気平衡式電流センサである。この磁気平衡式電流センサは、
被測定電流の経路となるバスバーと、
ギャップを有し、かつ前記バスバーが貫通する環状磁気コアと、
前記環状磁気コアの前記ギャップに位置する磁気検出素子と、
被測定電流によって前記ギャップに発生する第１の磁界を打ち消す第２の磁界を発生するコイルユニットとを備え、
前記コイルユニットは、ボビン及び前記ボビンに施された巻線を含み、前記巻線の内側を前記環状磁気コアの環の一部が貫通し、巻軸方向の長さが前記ギャップの長さよりも長く、かつ内径と外径との長さの差が前記ギャップの長さ以下の部分があって前記ギャップを通して前記環状磁気コアに対して着脱可能な寸法構成であり、
前記バスバー、前記環状磁気コア、及び前記コイルユニットを位置決め保持するケースを備え、
前記ケースは、底面部と、前記底面部から立ち上がる側面部とを有し、かつ上部に開口した形状であり、前記側面部の内面と対向する当接面を有する仕切り壁部が前記底面部から立ち上がり、
前記環状磁気コアは、外周面の一部が前記側面部の内面に当接し、内周面の一部が前記仕切り壁部の前記当接面に当接している。
【００１５】
前記環状磁気コアは、四角形又は四角形の角を丸めた方形環状であり、 
前記仕切り壁部は、前記環状磁気コアの隣り合う２辺の内周面とそれぞれ当接する２つの当接面を有し、 
各々の当接面と対向するリブが前記側面部の内面に少なくとも１つずつ形成され、 
前記環状磁気コアの前記２辺の外周面がそれぞれ前記リブに押圧されて、前記２辺の内周面がそれぞれ前記仕切り壁部の各々の当接面に押し付けられているとよい。 
【００１６】
前記ケースの底面部から台部が立ち上がり、回路基板が前記台部の上に搭載され、前記底面部と前記回路基板との間に前記環状磁気コア及び前記コイルユニットが存在し、前記台部の上に形成された突起と前記回路基板に形成された切欠とが係合して前記回路基板が前記台部の上に位置決めされているとよい。
前記ボビンは巻軸方向一端側の鍔部に磁気検出素子保持部を一体に有し、前記磁気検出素子が前記磁気検出素子保持部に保持されていてもよい。
前記環状磁気コアは、四角形又は四角形の角を丸めた方形環状であり、いずれかの辺の中間に前記ギャップを有してもよい。
前記環状磁気コアは、長方形又は長方形の角を丸めた方形環状であり、いずれかの短辺部の中間に前記ギャップを有してもよい。
【００１７】
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法やシステムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、前記フィードバックコイルは、巻軸方向の長さが前記ギャップの長さよりも長く、かつ内径と外径との長さの差が前記ギャップの長さ以下の部分があって前記ギャップを通して前記環状磁気コアに対して着脱可能な寸法構成であるため、トロイダル巻線が不要で、かつ、巻線用のボビンあるいは磁性体コアを分割する必要もない磁気平衡式電流センサを実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る磁気平衡式電流センサの斜視図。
【図２】前記磁気平衡式電流センサの環状磁気コア及びフィードバックコイルの単体斜視図。
【図３】前記環状磁気コア及び前記フィードバックコイルの組合せ状態の斜視図。
【図４】前記磁気平衡式電流センサのケースの単体斜視図。
【図５】前記磁気平衡式電流センサの回路基板搭載時の斜視図。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る磁気平衡式電流センサの平面図。
【図７】前記磁気平衡式電流センサのフィードバックコイルの斜視図。
【図８】前記磁気平衡式電流センサのバスバー、環状磁気コア、及びセンサ出力端子を一体化した樹脂モールド体の斜視図。
【図９】図８においてモールド樹脂の内部を透視した斜視図。
【図１０】前記磁気平衡式電流センサの回路基板搭載時の平面図。
【図１１】従来の磁気平衡式電流センサの基本的構成図。
【図１２】従来の磁気平衡式電流センサの基本的回路図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態を詳述する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る磁気平衡式電流センサの斜視図である。図２は、前記磁気平衡式電流センサの環状磁気コア及びフィードバックコイルの単体斜視図である。図３は、前記環状磁気コア及び前記フィードバックコイルの組合せ状態の斜視図である。図４は、前記磁気平衡式電流センサのケースの単体斜視図である。図５は、前記磁気平衡式電流センサの回路基板搭載時の斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態の磁気平衡式電流センサは、バスバー１１と、環状磁気コア１３と、磁気検出素子としてのホール素子１５と、フィードバックコイル２０と、ケース５０とを備える。
【００２３】
バスバー１１は、被測定電流の経路となる導体である。軟磁性材料からなる環状磁気コア１３は、図２に示すような長方形又は長方形の角を丸めた方形環状であり、短辺部１３ａの中間にギャップ１３５を有する。環状磁気コア１３の内側をバスバー１１が貫通する。環状磁気コア１３のギャップ１３５にホール素子１５が位置する。フィードバックコイル２０は、ボビン２１の両側鍔部２２,２３間の巻胴部に巻線２９を施してなる。ここでは、フィードバックコイル２０は、ボビン２１及び巻線２９を含むコイルユニットを意味する。フィードバックコイル２０の内側（巻胴部の内側）を、環状磁気コア１３の環の一部（長辺部１３ｂ）が貫通する。バスバー１１に流れる被測定電流によってギャップ１３５に発生する第１の磁界を打ち消す第２の磁界を発生するように、フィードバックコイル２０に負帰還電流が供給される。なお、フィードバックコイル２０の巻胴部は直線筒形状であり、巻線２９はボビン２１に通常の巻線機で施すことができる。巻線２９の両端末は、端子２０５,２０６にそれぞれ絡げられ、はんだ付け等が施される（図示省略）。
【００２４】
図２に示すように、フィードバックコイル２０の巻軸方向の長さＬcは、ギャップ１３５の長さＬgよりも長い（Ｌc＞Ｌg）。一方、フィードバックコイル２０の内径と外径との長さの差（径方向の厚み）は、ギャップ１３５の長さＬg以下の部分がある（図２においてＬd≦Ｌg）。そして、当該部分をギャップ１３５に通すことでフィードバックコイル２０を環状磁気コア１３に対して着脱可能なように、フィードバックコイル２０の内径（ボビン２１の巻胴部内径）、すなわちコア挿通孔２０１の径の寸法が設定されている。
【００２５】
ボビン２１は、巻軸方向一端側の鍔部２２に磁気検出素子保持部２５を一体に有するように絶縁樹脂等で成形される。磁気検出素子保持部２５は、例えば、環状磁気コア１３の周方向及び径方向の双方と垂直な方向の一方側が開口した有底四角筒形状であり、側面の一つは鍔部２２の端面の一部である。磁気検出素子保持部２５の幅Ｗhは、環状磁気コア１３のギャップ１３５の長さＬgと等しい又はそれよりも僅かに短い。ホール素子１５は、磁気検出素子保持部２５に収容保持される。磁気検出素子保持部２５の内法寸法は、ホール素子１５ががたつきなく収容されるように設定されている。例えば、磁気検出素子保持部２５に、開口側から底部側に近づくほど小径になる部分を設けることで、ホール素子１５の挿入容易性を確保しつつがたつきを防止することができる。
【００２６】
ボビン２１は、フィードバックコイル２０の巻軸の仮想延長線と交わり且つボビン２１の鍔部２２と空間を隔てて対向するコア突き当て部２７を一体に有する。コア突き当て部２７は、鍔部２２の端面上でコア挿通孔２０１を挟む位置から立ち上がる２つの脚部２８ａ,２８ｂを渡すように存在する。なお、脚部２８ａは、上述の磁気検出素子保持部２５の側面の一つを成している。フィードバックコイル２０の巻軸方向に関してコア突き当て部２７と鍔部２２との間に、上述の磁気検出素子保持部２５が位置する。図３に示すように、コア突き当て部２７が環状磁気コア１３の外周面の一部（短辺部１３ａのうちギャップ１３５の下側の部分の外周面）に当接することで、ボビン２１の磁気検出素子保持部２５及びそれに保持されるホール素子１５がギャップ１３５に位置決めされた状態で、環状磁気コア１３に対するフィードバックコイル２０の位置が定まる。
【００２７】
図１に示すように、ケース５０は、バスバー１１、環状磁気コア１３、及びフィードバックコイル２０を位置決め保持する。ケース５０は、例えばインサート樹脂成形によってバスバー１１と一体に形成されたものである。
【００２８】
図４に示すように、ケース５０は、略四角形の底面部５１と、底面部５１の各縁から立ち上がる側面部５２ａ〜５２ｄとを有し、かつ上部に開口した形状である。側面部５２ｃの内面に２つのリブ５０１,５０２が形成され、リブ５０１,５０２と対向する当接面を有する仕切り壁部５０３が底面部５１から立ち上がる。側面部５２ｄの内面に２つのリブ５１１,５１２が形成され、リブ５１１,５１２と対向する当接面を有する仕切り壁部５１３が底面部５１から立ち上がる。仕切り壁部５０３,５１３は、相互に一体であってもよいし、別々に底面部５１から立ち上がってもよい。なお、仕切り壁部５０３,５１３の前記当接面の端部は、環状磁気コア１３の内周角部の曲率に合わせたＲ面となっている。
【００２９】
図１に示す状態で、環状磁気コア１３は、外周面の一部（短辺部１３ｃ及び長辺部１３ｄの外周面）がリブ５０１,５０２,５１１,５１２（同図には現れず）に押圧されて、内周面の一部（短辺部１３ｃ及び長辺部１３ｄの内周面）が仕切り壁部５０３,５１３の前記当接面に押し付けられる。これにより、ケース５０内での環状磁気コア１３の位置決めが確実になる。
【００３０】
一方、ボビン２１の鍔部２２に形成された端子台２０２の側面がケース５０の側面部５２ａ,５２ｂに当接し、コア突き当て部２７の外側面が側面部５２ａに当接し、鍔部２３に形成された端子台２０３の側面が側面部５２ｂに当接する。これにより、フィードバックコイル２０がケース５０内で位置決めされる。このとき、ボビン２１の内周面（巻胴部内周面）の一部が環状磁気コア１３の長辺部１３ｂの外周面と当接し、コア突き当て部２７が前述の通り環状磁気コア１３の外周面の一部と当接しており、環状磁気コア１３とフィードバックコイル２０との相対位置関係が正確に定まる。
【００３１】
図１及び図４に示すように、例えばケース５０のインサート樹脂成形時にケース５０と一体形成されたバスバー１１は、側面部５２ｃからケース５０内に入り、底面部５１及び仕切り壁部５０３を貫き、仕切り壁部５０３の上面から突出する。すなわち、バスバー１１は、一端が側面部５２ｃから側方に突出し、他端は仕切り壁部５０３の上面から突出して折り曲げられて側面部５２ｃ上を経由して側方に延びる。なお、バスバー１１は、環状磁気コア１３をケース５０内に収容する前は図４に示すように仕切り壁部５０３の上面から上方に突出しており、環状磁気コア１３をケース５０内に収容した後に図１に示すように折り曲げられる。
【００３２】
センサ出力端子６０は、例えばケース５０のインサート樹脂成形時に、バスバー１１と共にケース５０と一体に形成される。センサ出力端子６０は、例えばＬピン端子であり、一端が側面部５２ｃから側方に突出し、他端は底面部５１の所定位置から上方に突出する。
【００３３】
バスバー１１の一端の側面部５２ｃからの突出位置と、センサ出力端子６０の一端の側面部５２ｃからの突出位置は、絶縁のための沿面距離を確保し相互干渉を避けるため、側面部５２ｃの下端近傍においてなるべく距離が離れるようにそれぞれ異なる角付近となっている。
【００３４】
ケース５０の底面部５１から、台部５５１,５５２,５５３（台部５５３は図４にのみ現れる）が立ち上がる。仕切り壁部５１３も台部を兼ねる。なお、台部５５１,５５２,５５３は側壁部５２ａ,５２ｂ,５２ｃの一部として一体に形成されてもよいし、側壁部５２ａ,５２ｂ,５２ｃとは別に底面部５１から立ち上がってもよい。図５に示すように、回路基板７０は、台部５５１,５５２,５５３及び仕切り壁部５１３の上面に搭載される。底面部５１と回路基板７０との間に環状磁気コア１３及びフィードバックコイル２０が存在する。台部５５１及び仕切り壁部５１３の上面に形成された突起５５１ａ及び５１３ｂと、回路基板７０に形成された切欠７０１,７０３とが係合して回路基板７０が台部５５１,５５２,５５３及び仕切り壁部５１３の上面で位置決めされる。回路基板７０の貫通孔にフィードバックコイル２０の端子２０５,２０６及びホール素子１５の端子１５５が挿通され、回路基板７０側の配線パターン（図示せず）と接続される。なお、図示は省略しているが、回路基板７０には磁気平衡式電流センサとしての出力電圧を得るための公知の回路が形成されている。
【００３５】
回路基板７０の搭載後、ケース５０内を絶縁樹脂で満たし、環状磁気コア１３、フィードバックコイル２０、ホール素子１５、及び回路基板７０をケース５０内で固定する。なお、回路基板７０の切欠７０３,７０５、及び仕切り壁部５１３の中央低背部５１３ａは、樹脂注入の際の通り道となって好都合である。
【００３６】
以下、本実施の形態の磁気平衡式電流センサの製造（組立）手順について説明する。
【００３７】
まず、ボビン２１に通常の巻線機で巻線２９を施して巻線端末を処理し、図２に示すフィードバックコイル２０を作成する。次に、図３に示すようにフィードバックコイル２０を環状磁気コア１３に組み合わせる。ホール素子１５を磁気検出素子保持部２５に収容保持するのは、フィードバックコイル２０を環状磁気コア１３に組み合わせる前後いずれでもよい。その後、フィードバックコイル２０及び環状磁気コア１３の組合せ体を図４に示すケース５０に収容して位置決めし、図１のとおりバスバー１１を折り曲げる。そして、図５に示すように回路基板７０をケース５０内に搭載する。最後に、ケース５０内を絶縁樹脂で満たして各部品を固める。
【００３８】
本実施の形態によれば、下記の効果を奏することができる。
【００３９】
(1) フィードバックコイル２０の内径と外径との長さの差がギャップ１３５の長さＬg以下の部分があり、当該部分をギャップ１３５に通すことでフィードバックコイル２０を環状磁気コア１３に対して着脱可能なようにフィードバックコイル２０の内径寸法が設定されているため、巻軸方向の長さＬcがギャップ１３５の長さＬgよりも長く且つ通常の巻線機にて巻線済みのフィードバックコイル２０を、環状磁気コア１３に容易に取り付けることができる。このため、従来のようなトロイダル巻線が不要で、かつ、ボビン２１あるいは環状磁気コア１３を分割する必要もない。したがって、組立作業性がよく、コスト面でも有利である。
【００４０】
(2) コア突き当て部２７が環状磁気コア１３の短辺部１３ａのうちギャップ１３５の下側の部分の外周面に当接することで、ボビン２１の磁気検出素子保持部２５及びそれに保持されるホール素子１５がギャップ１３５にある状態で環状磁気コア１３に対するフィードバックコイル２０の位置が正確に定まるため、組立作業性が良く、またセンサとしての検出精度も向上する。
【００４１】
(3) フィードバックコイル２０のボビン２１に磁気検出素子保持部２５が一体に形成されているため、ホール素子１５を磁気検出素子保持部２５に収容保持した状態で環状磁気コア１３及びフィードバックコイル２０をケース５０内に収容することができ、ボビン２１とは別にケース５０に直接ホール素子１５を保持させる場合と比較して組立作業性がよく、また環状磁気コア１３に対するホール素子１５の相対位置が正確に定まってセンサとしての検出精度が向上する。
【００４２】
(4) ギャップ１３５が環状磁気コア１３の短辺部１３ａの中間にあるので、ギャップ１３５が短辺部１３ａの端部に位置する場合と比較して漏洩磁束が少なくて好ましい。また、フィードバックコイル２０の内側を長辺部１３ｂが貫通するので、ギャップ１３５が長辺部の中間にあり、フィードバックコイル２０の内側を短辺部が貫通する場合と比較して、フィードバックコイル２０の巻軸方向の長さを長くすることができ、必要な巻線数を確保しやすくて好ましい。
【００４３】
（第２の実施の形態）
図６は、本発明の第２の実施の形態に係る磁気平衡式電流センサの平面図である。図７は、前記磁気平衡式電流センサのフィードバックコイル２０の斜視図である。図８は、前記磁気平衡式電流センサのバスバー１１、環状磁気コア１３、及びセンサ出力端子６０をモールド樹脂８０で一体化した樹脂モールド体の斜視図である。図９は、図８においてモールド樹脂８０の内部を透視した斜視図である。図１０は、前記磁気平衡式電流センサの回路基板搭載時の平面図である。
【００４４】
本実施の形態では、第１の実施の形態と異なり、図８及び図９に示すように、バスバー１１、環状磁気コア１３、及びセンサ出力端子６０が支持体としてのモールド樹脂８０により例えばインサート成形で一体化されている。バスバー１１は、一端及び他端の双方がセンサ出力端子６０との沿面距離を確保するために樹脂モールド体８０の側面８９の角付近から外側に突出している。また、図７に示すように、フィードバックコイル２０のボビン２１は、図２に示す第１の実施の形態のものと異なり、コア突き当て部２７を延長した延長部２７２を有し、かつ端子台２０３の側面から巻軸方向と平行に外側に突出した凸部２３１,２３２を有する。
【００４５】
組立に際しては、図６に示すように、モールド樹脂８０によってバスバー１１及びセンサ出力端子６０と一体化されている環状磁気コア１３に、フィードバックコイル２０を第１の実施の形態と同様に装着する。このとき、ボビン２１の凸部２３１,２３２（図７参照）をモールド樹脂８０の側面８５の凹部２４１,２４２（図９参照）に嵌入する。また、ボビン２１の延長部２７２の貫通孔２７３（図７参照）がモールド樹脂８０の側面８４の雌ネジ穴８１（図９参照）と連通するので、不図示のネジを貫通孔２７３に挿通して雌ネジ穴８１に螺着させる。さらに、モールド樹脂８０の底面部８２の貫通孔８３にも不図示のネジを挿通してボビン２１の端子台２０２の雌ネジ穴（不図示）に螺着させる。これにより、図６に示すように、フィードバックコイル２０がモールド樹脂８０に固定される。
【００４６】
なお、ホール素子１５は、フィードバックコイル２０を環状磁気コア１３に装着する前あるいは後に、ボビン２１の磁気検出素子保持部２５に第１の実施の形態と同様に収容する。回路基板７０は、図１０に示すようにモールド樹脂８０の上面に搭載される。ここで、回路基板７０の貫通孔７７に不図示のネジを挿通してモールド樹脂８０上面の雌ネジ穴８７に螺着させることで、回路基板７０がモールド樹脂８０に対して固定される。本実施の形態も、第１の実施の形態と同様の効果を奏する。
【００４７】
以上、実施の形態を例に本発明を説明したが、実施の形態の各構成要素には請求項に記載の範囲で種々の変形が可能であることは当業者に理解されるところである。以下、変形例について触れる。
【００４８】
磁気検出素子は、実施の形態で例示したホール素子１５に替えて、例えばＭＲ素子としてもよい。
【００４９】
環状磁気コア１３は、長方形以外の台形その他の四角形又は四角形の角を丸めた方形環状で、いずれかの辺の中間部にギャップを有してもよい。あるいは、環状磁気コア１３は、円環状又は楕円環状であってもよい。
【００５０】
ギャップ１３５は、環状磁気コア１３の短辺部に限らず、長辺部の中間に形成されてもよい。この場合、フィードバックコイル２０の巻軸方向の長さを短くする必要があるものの、その他の点では実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００５１】
実施の形態の４つのリブ５０１,５０２,５１１,５１２は、一部又は全部を無くしてもよい。例えば、リブ５０１,５０２のいずれか及びリブ５１１,５１２のいずれかを省略してもよい。あるいは、側面部５２ｃと仕切り壁部５０３、並びに側面部５２ｄと仕切り壁部５１３で環状磁気コア１３を挟み込むことでがたつきを十分に小さくできれば、リブを１つも設けない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１１  バスバー
１３  環状磁気コア
１５  ホール素子
２０  フィードバックコイル
２１  ボビン
２２,２３  鍔部
２９  巻線
５０  ケース
１３５  ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図９】
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