(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭酸飲料を外部に供給するための飲料供給回路と、
加圧された炭酸ガスを供給する炭酸ガス源から供給される炭酸ガスと飲料原料とから炭酸飲料を製造すると共に、前記飲料供給回路に連通されたカーボネータと、
冷却手段と、
該冷却手段により、前記飲料供給回路を流れる炭酸飲料の温度を凝固点以下の過冷却状態まで冷却する過冷却用熱交換器と、
前記カーボネータと前記過冷却用熱交換器により冷却される部分の前記飲料供給回路の間及び当該飲料供給回路の出口に設けられた弁装置とを備え、
前記過冷却用熱交換器により前記炭酸飲料を過冷却状態として供給し、外部で過冷却状態を解除させると共に、
前記炭酸飲料の供給待機状態において、少なくとも前記過冷却用熱交換器により冷却される部分の前記飲料供給回路内の炭酸飲料を、不飽和状態に維持し、
前記炭酸ガス源は供給圧力を変更可能とされており、
前記炭酸ガス源から前記カーボネータに第１の供給圧力にて炭酸ガスを供給し、当該炭酸ガスと前記飲料原料により前記カーボネータ内で飽和炭酸飲料を製造し、
炭酸飲料を供給する際、前記第１の供給圧力より高い第２の供給圧力にて炭酸ガスを前記カーボネータに供給することにより、該カーボネータ内の炭酸飲料を前記飲料供給回路に押し出すと共に、
炭酸飲料の供給後は、前記弁装置により、両弁装置間の前記飲料供給回路内の圧力を前記第２の供給圧力に維持し、
当該飲料供給回路内の炭酸飲料を不飽和状態とした状態で、前記カーボネータ内の圧力を前記第１の供給圧力とすることを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
前記冷却手段は、前記炭酸飲料を氷点付近まで冷却する一次冷却装置と、前記炭酸飲料の凝固点以下に冷却された不凍液、又は、前記炭酸飲料の凝固点より高い所定の保冷温度とされた液のうちの一つが循環されるブライン回路とを備え、
前記過冷却用熱交換器により、前記飲料供給回路を流れる炭酸飲料と前記ブライン回路内を流れる不凍液と熱交換させることを特徴とする請求項１に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記ブライン回路は、前記炭酸飲料の供給待機時、前記炭酸飲料の凝固点より高い所定の保冷温度とされた液を前記過冷却用熱交換器に循環させ、前記炭酸飲料を供給する際、前記炭酸飲料の凝固点以下に冷却された不凍液を前記過冷却用熱交換器に循環させることを特徴とする請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項４】
前記カーボネータと前記過冷却用熱交換器により冷却される部分の前記飲料供給回路の間に設けられた弁装置は逆止弁であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の飲料ディスペンサ。
【請求項５】
前記カーボネータ内の炭酸ガスを排出する排気弁を設け、炭酸飲料の供給後、当該排気弁を開いて前記カーボネータ内の圧力を低下させると共に、前記炭酸ガス源からの供給圧力を第１の供給圧力とすることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちの何れかに記載の飲料ディスペンサ。
【請求項６】
前記カーボネータと前記過冷却用熱交換器の間の前記飲料供給回路を氷点付近まで冷却することを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちの何れかに記載の飲料ディスペンサ。
【請求項７】
炭酸ガスと飲料原料とから炭酸飲料を製造するカーボネータと、
炭酸飲料を外部に供給するための飲料供給回路と、
前記飲料供給回路を流れる炭酸飲料の温度を凝固点以下の過冷却状態まで冷却する過冷却用熱交換器と、
前記飲料供給回路の前記過冷却用熱交換器により冷却される部分と当該飲料供給回路の出口の間に設けられた複数の弁装置と、
制御装置とを備え、
該制御装置は、
炭酸飲料を供給する際、炭酸ガスの供給を所定の供給圧力で制御することにより、前記カーボネータ内の炭酸飲料を前記飲料供給回路に押し出すと共に、
炭酸飲料の供給後は、前記弁装置により、前記飲料供給回路の前記過冷却用熱交換器により冷却される部分内の前記所定の供給圧力を維持することにより、前記カーボネータ側に逆流することなく、当該部分内の炭酸飲料を不飽和状態に保持することを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項８】
前記複数の弁装置のうちの少なくとも一つは逆止弁であることを特徴とする請求項７に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項９】
前記カーボネータ内の炭酸ガスを排出する排気弁を設け、炭酸飲料の供給後、当該排気弁を開いて前記カーボネータ内の圧力を低下させることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の飲料ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凝固点以下の過冷却状態とされた炭酸飲料を供給し、外部で過冷却状態を解除させることにより、シャーベット状の炭酸飲料を製造する飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カップ等に飲料を供給する飲料ディスペンサでは、飲料原料としてのシロップが充填されたタンクからシロップ供給ラインが引き出されると共に、当該シロップを所定の割合にて希釈する希釈水供給ラインも設けられている。これらシロップ供給ライン及び希釈水供給ラインは、それぞれシロップ冷却コイル及び希釈水冷却コイルが介設されており、これらは、冷却水を貯留する水槽に浸漬されることにより、当該コイル内を流入するシロップや希釈水を所定の温度に冷却するものである。これにより、所定の冷却温度に冷却されたシロップ及び希釈水は、それぞれノズルにて混合されて目的飲料としてカップに排出される。
【０００３】
上記構成により供給される飲料は、全て液体の状態でカップ内に貯留されるものであるため、別途氷片をカップ内に投入することによって、ある程度の時間、一定の冷却温度を維持することができる状態で顧客に飲料が提供されていた。
【０００４】
しかしながら、カップに供給された氷片では、当該浮遊する氷片付近の飲料のみが融解熱によって冷却されることになるため、カップ内全体の飲料を均一に冷却することは困難である。また、氷片が融解するに従って飲料の濃度が薄まってしまうため、適切な冷却状態で飲料を供給することは困難であった。
【０００５】
そこで、従来では、供給する飲料を当該飲料の凝固点以下の温度まで冷却し、過冷却状態のままカップに飲料を吐出することにより、その衝撃によって当該飲料を一瞬に氷へと相変化させ、シャーベット状の飲料を提供する装置が開発されている（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−３２５６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した如き装置を用いて炭酸飲料の過冷却飲料を製造する場合には、飽和状態の炭酸水を使用する。この場合、飽和状態の炭酸水は、飽和状態を維持するように加圧されているものの気泡が発生しやすい準安定状態とされている。そのため、飽和状態の炭酸飲料をその凝固点温度以下の温度に冷却する過程において、発生した気泡が氷核となり、カップに吐出する以前に氷へと相変化し、安定した過冷却状態での飲料排出ができないという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、炭酸飲料を適宜円滑に過冷却飲料として供給することを可能とする飲料ディスペンサを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明の飲料ディスペンサは、炭酸飲料を外部に供給するための飲料供給回路と、加圧された炭酸ガスを供給する炭酸ガス源から供給される炭酸ガスと飲料原料とから炭酸飲料を製造すると共に、飲料供給回路に連通されたカーボネータと、冷却手段と、該冷却手段により、飲料供給回路を流れる炭酸飲料の温度を凝固点以下の過冷却状態まで冷却する過冷却用熱交換器と、カーボネータと過冷却用熱交換器により冷却される部分の飲料供給回路の間及び当該飲料供給回路の出口に設けられた弁装置とを備え、過冷却用熱交換器により炭酸飲料を過冷却状態として供給し、外部で過冷却状態を解除させると共に、炭酸飲料の供給待機状態において、少なくとも過冷却用熱交換器により冷却される部分の飲料供給回路内の炭酸飲料を、不飽和状態に維持し、炭酸ガス源は供給圧力を変更可能とされており、炭酸ガス源からカーボネータに第１の供給圧力にて炭酸ガスを供給し、当該炭酸ガスと飲料原料によりカーボネータ内で飽和炭酸飲料を製造し、炭酸飲料を供給する際、第１の供給圧力より高い第２の供給圧力にて炭酸ガスをカーボネータに供給することにより、該カーボネータ内の炭酸飲料を飲料供給回路に押し出すと共に、炭酸飲料の供給後は、弁装置により、両弁装置間の飲料供給回路内の圧力を第２の供給圧力に維持し、当該飲料供給回路内の炭酸飲料を不飽和状態とした状態で、カーボネータ内の圧力を第１の供給圧力とすることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明の飲料ディスペンサは、上記発明において、冷却手段は、炭酸飲料を氷点付近まで冷却する一次冷却装置と、炭酸飲料の凝固点以下に冷却された不凍液、又は、炭酸飲料の凝固点より高い所定の保冷温度とされた液のうちの一つが循環されるブライン回路とを備え、過冷却用熱交換器により、飲料供給回路を流れる炭酸飲料とブライン回路内を流れる不凍液と熱交換させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明の飲料ディスペンサは、上記発明において、ブライン回路は、炭酸飲料の供給待機時、炭酸飲料の凝固点より高い所定の保冷温度とされた液を過冷却用熱交換器に循環させ、炭酸飲料を供給する際、炭酸飲料の凝固点以下に冷却された不凍液を過冷却用熱交換器に循環させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、カーボネータと過冷却用熱交換器により冷却される部分の飲料供給回路の間に設けられた弁装置は逆止弁であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、カーボネータ内の炭酸ガスを排出する排気弁を設け、炭酸飲料の供給後、当該排気弁を開いてカーボネータ内の圧力を低下させると共に、炭酸ガス源からの供給圧力を第１の供給圧力とすることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明において、カーボネータと過冷却用熱交換器の間の飲料供給回路を氷点付近まで冷却することを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明の飲料ディスペンサは、炭酸ガスと飲料原料とから炭酸飲料を製造するカーボネータと、炭酸飲料を外部に供給するための飲料供給回路と、飲料供給回路を流れる炭酸飲料の温度を凝固点以下の過冷却状態まで冷却する過冷却用熱交換器と、飲料供給回路の過冷却用熱交換器により冷却される部分と当該飲料供給回路の出口の間に設けられた複数の弁装置と、制御装置とを備え、該制御装置は、炭酸飲料を供給する際、炭酸ガスの供給を所定の供給圧力で制御することにより、カーボネータ内の炭酸飲料を飲料供給回路に押し出すと共に、炭酸飲料の供給後は、弁装置により、飲料供給回路の過冷却用熱交換器により冷却される部分内の前記所定の供給圧力を維持することにより、カーボネータ側に逆流することなく、当該部分内の炭酸飲料を不飽和状態に保持することを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明の飲料ディスペンサは、上記発明において複数の弁装置のうちの少なくとも一つは逆止弁であることを特徴とする。
【００１６】
請求項９の発明の飲料ディスペンサは、請求項７又は請求項８の発明においてカーボネータ内の炭酸ガスを排出する排気弁を設け、炭酸飲料の供給後、当該排気弁を開いてカーボネータ内の圧力を低下させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明の飲料ディスペンサによれば、炭酸飲料を外部に供給するための飲料供給回路と、冷却手段と、該冷却手段により、飲料供給回路を流れる炭酸飲料の温度を凝固点以下の過冷却状態まで冷却する過冷却用熱交換器とを備え、該過冷却用熱交換器により炭酸飲料を過冷却状態として供給し、外部で過冷却状態を解除させると共に、炭酸飲料の供給待機状態において、少なくとも過冷却用熱交換器により冷却される部分の飲料供給回路内の炭酸飲料を、不飽和状態に維持するので、炭酸飲料がその凝固点以下の温度にまで冷却される過程で少なくとも過冷却用熱交換器にて炭酸飲料内に気泡が発生し、当該気泡が氷核となる不都合を抑制することができる。
【００１８】
これにより、炭酸飲料を高確率にてその凝固点以下の過冷却の状態にまで冷却することができ、当該過冷却状態とされた飲料がカップ等に注入される衝撃によって、該飲料を瞬間的に氷へと相変化させることができ、最終供給状態をシャーベット状態として飲料を供給することが可能となる。
【００１９】
特に、請求項１の発明によれば、加圧された炭酸ガスを供給する炭酸ガス源から供給される炭酸ガスと飲料原料とから炭酸飲料を製造すると共に、飲料供給回路に連通されたカーボネータと、該カーボネータと過冷却用熱交換器により冷却される部分の飲料供給回路の間及び当該飲料供給回路の出口に設けられた弁装置とを備え、炭酸ガス源は供給圧力を変更可能とされており、炭酸ガス源からカーボネータに第１の供給圧力にて炭酸ガスを供給し、当該炭酸ガスと飲料原料によりカーボネータ内で飽和炭酸飲料を製造し、炭酸飲料を供給する際、第１の供給圧力より高い第２の供給圧力にて炭酸ガスをカーボネータに供給することにより、該カーボネータ内の炭酸飲料を飲料供給回路に押し出すと共に、炭酸飲料の供給後は、弁装置により、両弁装置間の飲料供給回路内の圧力を第２の供給圧力に維持し、当該飲料供給回路内の炭酸飲料を不飽和状態とした状態で、カーボネータ内の圧力を第１の供給圧力とすることで、簡素な構造にて、両弁装置間の飲料供給回路内の炭酸飲料を不飽和状態に維持することが可能となる。
【００２０】
これにより、過冷却用熱交換器を含む当該飲料供給回路内にて、炭酸飲料内に気泡が発生し、その凝固点以下の温度にまで冷却される過程にて当該気泡が氷核となる不都合を抑制することができる。
【００２１】
また、炭酸飲料を効率的にその凝固点以下の過冷却の状態にまで冷却することができ、当該過冷却状態とされた飲料がカップ等に注入される衝撃によって、該飲料を瞬間的に氷へと相変化させることができ、最終供給状態をシャーベット状態として飲料を供給することが可能となる。
【００２２】
請求項２の発明によれば、上記発明に加えて、冷却手段は、炭酸飲料を氷点付近まで冷却する一次冷却装置と、炭酸飲料の凝固点以下に冷却された不凍液、又は、炭酸飲料の凝固点より高い所定の保冷温度とされた液のうちの一つが循環されるブライン回路とを備え、過冷却用熱交換器により、飲料供給回路を流れる炭酸飲料とブライン回路内を流れる不凍液と熱交換させるので、一次冷却装置にて冷却され飲料供給回路に流入された炭酸飲料を、過冷却用熱交換器において当該炭酸飲料の凝固点以下に冷却された不凍液と熱交換させることにより、炭酸飲料を凝固点以下の過冷却の状態にまで冷却することが可能となる。
【００２３】
特に、本発明では、不凍液がブライン回路を流れることによって、飲料供給回路を流れる炭酸飲料を冷却する構成とされているため、不凍液の水槽を用いて冷却する場合に比して装置の小型化を図ることが可能となる。また、ブライン回路内という限られた回路内に不凍液を循環させることから温度制御を容易に行うことが可能となる。これにより、ブライン回路と熱交換を行う飲料供給回路内の炭酸飲料が、万一、過冷却解除され凍結してしまった場合にも、当該凍結した炭酸飲料を容易に融解させることが可能となる。飲料供給回路の閉塞を解消することができ、適宜円滑な過冷却飲料の供給が可能となる。
【００２４】
請求項３の発明によれば、上記発明に加えて、ブライン回路は、炭酸飲料の供給待機時、炭酸飲料の凝固点より高い所定の保冷温度とされた液を過冷却用熱交換器に循環させ、炭酸飲料を供給する際、炭酸飲料の凝固点以下に冷却された不凍液を過冷却用熱交換器に循環させることにより、炭酸飲料を長時間過冷却状態に維持する必要がなくなり、氷核の発生確率を減少させ、過冷却用熱交換器を構成する部分の飲料供給回路内での凍結による回路閉塞を防止することが可能となる。
【００２５】
また、炭酸飲料の供給待機時は、当該炭酸飲料は、その凝固点より高い所定の保冷温度にて維持されるので、飲料供給時に、効率よく当該炭酸飲料を過冷却状態に冷却することが可能となる。
【００２６】
請求項４の発明によれば、上記各発明に加えて、カーボネータと過冷却用熱交換器により冷却される部分の飲料供給回路の間に設けられた弁装置は逆止弁であるので、当該逆止弁と飲料供給回路出口に設けられた弁装置によって、両弁装置間の飲料供給回路内の圧力を第２の供給圧力に維持することが可能となる。特に、弁装置が逆止弁であることから、電磁弁等と比べて電力が不要となり省エネを実現することができると共に、当該電磁弁によって飲料が温められてしまう不都合を防止することができる。
【００２７】
これにより、簡素な構成にて、過冷却用熱交換器内の炭酸飲料を適切に不飽和状態とすることが可能となり、その凝固点以下の温度への冷却の過程にて氷核が発生する不都合を抑制することができる。
【００２８】
請求項５の発明によれば、上記各発明に加えて、カーボネータ内の炭酸ガスを排出する排気弁を設け、炭酸飲料の供給後、当該排気弁を開いてカーボネータ内の圧力を低下させると共に、炭酸ガス源からの供給圧力を第１の供給圧力とすることにより、排気弁を開放することで、容易にカーボーネータ内を規定のガスボリューム値に相当する圧力に調整することが可能となる。
【００２９】
請求項６の発明によれば、上記各発明に加えて、カーボネータと過冷却用熱交換器の間の飲料供給回路を氷点付近まで冷却することにより、カーボネータにおいて生成された飽和状態の炭酸飲料を、カーボネータから流出し過冷却用熱交換器内に流入する過程において、安定化させることができる。そのため、より安定した状態で炭酸飲料を過冷却用熱交換器内に流入させることができ、過冷却状態を生成する過程にて氷核が発生する不都合をより効率的に回避することが可能となる。
【００３０】
請求項７の発明の飲料ディスペンサによれば、炭酸ガスと飲料原料とから炭酸飲料を製造するカーボネータと、炭酸飲料を外部に供給するための飲料供給回路と、飲料供給回路を流れる炭酸飲料の温度を凝固点以下の過冷却状態まで冷却する過冷却用熱交換器と、飲料供給回路の過冷却用熱交換器により冷却される部分と当該飲料供給回路の出口の間に設けられた複数の弁装置と、制御装置とを備え、該制御装置は、炭酸飲料を供給する際、炭酸ガスの供給を所定の供給圧力で制御することにより、カーボネータ内の炭酸飲料を飲料供給回路に押し出すと共に、炭酸飲料の供給後は、弁装置により、飲料供給回路の過冷却用熱交換器により冷却される部分内の前記所定の供給圧力を維持することにより、カーボネータ側に逆流することなく、当該部分内の炭酸飲料を不飽和状態に保持するので、請求項１の発明と同様に、炭酸飲料がその凝固点以下の温度にまで冷却される過程で少なくとも過冷却用熱交換器にて炭酸飲料内に気泡が発生し、当該気泡が氷核となる不都合を抑制することができる。
【００３１】
これにより、炭酸飲料を高確率にてその凝固点以下の過冷却の状態にまで冷却することができ、当該過冷却状態とされた飲料がカップ等に注入される衝撃によって、該飲料を瞬間的に氷へと相変化させることができ、最終供給状態をシャーベット状態として飲料を供給することが可能となる。
【００３２】
特に、請求項７の発明によれば、簡素な構造にて、飲料供給回路の過冷却用熱交換器により冷却される部分内の炭酸飲料を不飽和状態に維持することが可能となる。これにより、過冷却用熱交換器を含む当該飲料供給回路内にて、炭酸飲料内に気泡が発生し、その凝固点以下の温度にまで冷却される過程にて当該気泡が氷核となる不都合を抑制することができる。また、炭酸飲料を効率的にその凝固点以下の過冷却の状態にまで冷却することができ、当該過冷却状態とされた飲料がカップ等に注入される衝撃によって、該飲料を瞬間的に氷へと相変化させることができ、最終供給状態をシャーベット状態として飲料を供給することが可能となる。
【００３３】
請求項８の発明によれば、上記発明に加えて複数の弁装置のうちの少なくとも一つは逆止弁であるので、電磁弁等と比べて電力が不要となり省エネを実現することができると共に、当該電磁弁によって飲料が温められてしまう不都合を防止することができる。
【００３４】
請求項９の発明によれば、請求項７又は請求項８の発明に加えてカーボネータ内の炭酸ガスを排出する排気弁を設け、炭酸飲料の供給後、当該排気弁を開いてカーボネータ内の圧力を低下させるので、排気弁を開放することで、容易にカーボーネータ内を規定のガスボリューム値に相当する圧力に調整することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
次に、図面に基づき本発明の実施形態としての飲料ディスペンサ１について詳述する。本実施例における飲料ディスペンサ１は、レストランや喫茶店などで使用されるディスペンサであって、強弱炭酸系の目的飲料を過冷却状態にて供給し、カップ等の受容器内にてシャーベット状の飲料として提供する装置である。
【００３６】
図１乃至図３を参照して飲料ディスペンサ１について詳述する。図１は本発明を利用した飲料ディスペンサ１の本体２の正面図、図２は飲料ディスペンサ１の本体２の側面図、図３は飲料ディスペンサ１の概略構成図を示している。
【００３７】
実施例の飲料ディスペンサ１は、被希釈原料、例えば有糖液体原料であるシロップ（又は、粉末状原料を溶解用液にて希釈された被希釈原料）を予め希釈水によって目的飲料の供給に適した濃度に調整されて生成された飲料原料を貯留して本体２の近傍に配設される飲料タンクと、本体２内に収容される飲料冷却コイル９と、カーボネータ５１と、飲料過冷却用熱交換器１６と、飲料電磁弁１０等から成る飲料供給ユニット３を有している。なお、前記飲料タンクと飲料冷却コイル９とは、一部が当該飲料冷却コイル９を構成する飲料供給ライン６によって接続されており、当該飲料供給ライン６には、飲料供給調整弁４が介設されている。
【００３８】
本体２の開閉扉２８の前面には、前記飲料供給ユニット３からの飲料供給を操作する操作部２７が設けられており、飲料供給ユニット３から供給される飲料毎に飲料供給量又は飲料供給方法を選択する操作ボタンが設けられている。当該操作部２７は、詳細は後述する制御装置Ｃに接続されているものとする。
【００３９】
そして、この開閉扉２８の下部後方には、飲料供給ユニット３からの飲料を吐出するためのノズル１２（図３に図示する。）が設けられており、当該ノズル１２の下方には、テーブル１４が設けられ、該テーブル１４には、後述する飲料供給回路７からノズル１２より外部に吐出された飲料を受容する容器としてカップ５を配置することができる。なお、本実施例では、容器としてカップを挙げているが、これに限定されるものではなく、例えば、グラスや皿、バケツなど飲料を受容可能とするものであればよい。
【００４０】
本発明において供給される飲料は、炭酸飲料であるため、飲料冷却ライン６の出口側端部は、炭酸飲料を製造するためのカーボネータ５１に接続されている。このカーボネータ５１には、ガス供給ライン５２を介して加圧された炭酸ガスを供給する炭酸ガスボンベ５３が接続されている。ガス供給ライン５２には、複数、本実施例では、２つの減圧弁５４Ａ（第２の供給圧力、高圧）、５４Ｂ（第１の供給圧力、低圧）を備えたガスレギュレータ５４が介設されている。
【００４１】
当該ガスレギュレータ５４は、炭酸ガスボンベ５３から供給される加圧された炭酸ガスのカーボネータ５１への供給圧力を変更可能とする手段であり、本発明における炭酸ガス源を構成する。なお、当該炭酸ガスボンベ５３は、市場において流通されるものであり、一般に、設置箇所において別途、当該飲料ディスペンサ１に接続されるものである。ただし、当該炭酸ガスボンベ５３は、ガスレギュレータ５４を介してカーボネータ５１に加圧された炭酸ガスを供給するものであり、当該ガスレギュレータ５４と共に、炭酸ガス源を構成するものとしてもよい。
【００４２】
これにより、炭酸ガスボンベ５３から供給圧力を変更可能に炭酸ガスがカーボネータ５１に供給される。なお、本実施例では、炭酸ガスボンベ５３からカーボネータ５１に供給される圧力（第１、第２の供給圧力）を２つの減圧弁５４Ａ、５４Ｂを切り替えることにより、変更可能とされているが、これに限定されるものではなく、複数種類の減圧弁、もしくは、無段階に調整可能な減圧弁によって供給圧力を変更可能としてもよい。
【００４３】
また、このガス供給ライン５２には、ガスレギュレータ５４の下流側に位置して、下流側に設けられるカーボネータ５１内の炭酸ガスを排出するための排気弁５５が介設されている。
【００４４】
前記カーボネータ５１は、カーボネータタンク５６により構成されており、当該タンク５６内に炭酸ガスを導入するための前記ガス供給ライン５２が接続されている。タンク５６内の下部から上方に延在して、タンク５６内で製造された炭酸飲料を導出するためのサイフォンチューブ５７が当該タンク５６内に連通して設けられていると共に、タンク５６内で製造された炭酸飲料の水位を検出するための水位センサ５８が設けられている。更に、当該カーボネータ５１内の圧力を検出するための圧力センサ７３が設けられている。なお、当該サイフォンチューブ５７は、後述する飲料供給回路７の一部を構成している。
【００４５】
前記飲料供給ライン６の出口側端部は、タンク５６の上面を貫通してタンク５６内に延出し、その先端にはスプレーノズル又は小穴を有するノズル部６Ａが形成されている。これにより、ノズル部６Ａより飲料供給ライン６より供給された飲料が噴霧又は噴射される。
【００４６】
タンク５６内上部には、上面から前記飲料供給ライン６の出口端部を挿通し、かつ、当該タンク５６内と連通可能とされて内部に炭酸ガスを充満可能とする容器５９が設けられている。そして、この容器５９の側面及び底面には、内部で生成された炭酸飲料を流出させる複数の流出孔６０が形成されている。
【００４７】
上記飲料冷却コイル９は、前記飲料タンクから導出される飲料を氷点付近の温度にまで冷却するものである。本実施例において、当該飲料冷却コイル９と前記カーボネータ５１、更に、詳細は後述する再冷却用熱交換器６１とは、一次冷却装置（冷却手段を構成する）１３を構成する同一の水槽１７内に交熱的に配設される。
【００４８】
即ち、一次冷却装置１３は、冷却水を貯留する水槽１７と、該水槽１７内の冷却水を冷却し、一定割合の冷却水を冷却器２２に着氷させる冷媒回路１８により構成される。冷媒回路１８は、本体２内に配設される圧縮機１９と、凝縮器２０と、減圧手段としての膨張弁２１と、水槽１７内の冷却水と交熱的に配設される冷却器２２とを冷媒配管２３によって環状に接続することに構成される。
【００４９】
また、水槽１７内には、撹拌モータの駆動により水槽内の冷却水を撹拌する図示しない撹拌プロペラが設けられていると共に、冷却器２２の内側に位置する一対の導線から構成された第１の氷センサ２６Ａと、冷却器２２の外側に位置する一対の導線から構成された第２の氷センサ２６Ｂとを備えている。これら氷センサ２６Ａ、２６Ｂは、前記導線間に氷が介在して抵抗値が所定値以上になると氷検出信号を出力するものである。
【００５０】
一方、前記カーボネータ５１に接続される飲料供給回路７（実際には、当該回路７の一部を構成するサイフォンチューブ５７）には、カーボネータ５１と後述する過冷却用熱交換器１６との間に位置して飲料供給回路７の一部を構成する再冷却用熱交換器６１が接続されている。
【００５１】
本実施例において、当該再冷却用熱交換器６１は、所定の容量（例えば、少なくとも本装置により供給される一杯分の量、本実施例では、管長１０ｍ程度）を有する冷却コイルにより構成されており、当該再冷却用熱交換器６１とカーボネータ５１との間の飲料冷却回路７には、カーボネータ５１から再冷却用熱交換器６１方向を順方向とする逆止弁（弁装置）６２が設けられている。なお、本実施例では、再冷却用熱交換器６１が設けられているため、逆止弁６２は該熱交換器６１とカーボネータ５１との間に位置する飲料冷却回路７に設けられているが、これに限らず当該逆止弁６２は、カーボネータ５１と過冷却用熱交換器１６により冷却される部分の飲料供給回路７の間に設けられていればよい。また、本実施例では、弁装置として逆止弁６２を採用しているが、これに限定されるものではなく、制御装置Ｃにより開閉制御される弁装置を用いてもよい。
【００５２】
他方、再冷却用熱交換器６１の下流側の飲料供給回路７には、過冷却用熱交換器１６が設けられている。この過冷却用熱交換器１６は、二次冷却装置３０（冷却手段）により炭酸飲料を凝固点以下の過冷却温度にまで冷却するものであり、本実施例では、二重配管により構成されている。当該二重配管は、断熱材３４などにより囲繞され、容易には冷熱が外部に漏出されない構成とされている。
【００５３】
そして、この二重配管の内側の配管内に飲料冷却コイル９、カーボネータ５１、再冷却用熱交換器６１を経た飲料が流入される構成とされている。なお、本実施例において、この二重配管の内側の配管内部は、カップ５の約一杯分、例えば約２００ｃｃ程度の飲料によって満たされる容量とされている。また、この二重配管には、当該内側の配管内の温度を検出する温度センサ７２が設けられている。
【００５４】
本実施例において、二次冷却装置３０は、不凍液が循環されるブライン回路３１と、当該ブライン回路３１内の不凍液を、炭酸飲料の凝固点以下の過冷却温度、例えば−１０℃にまで冷却する第１の冷媒回路３５と、炭酸飲料の凝固点より所定温度高い（例えば、１〜３℃）所定の保冷温度、例えば−１℃にまで冷却する第２の冷媒回路６３により構成される。ブライン回路３１には、第１の冷媒回路３５により冷却されたブラインを過冷却用熱交換器１６内に流入させるか、第２の冷媒回路６３により冷却されるブラインを過冷却用熱交換器１６内に流入させるかを制御装置Ｃによって選択的に切り替えるための切替弁６４、６４を備えている。
【００５５】
ブライン回路３１は、不凍液循環ポンプ３２と、過冷却用熱交換器１６と、過冷却用不凍液タンク３３と、保冷用不凍液タンク６５とを接続して成る。ブライン回路３１には、前記切替弁６４、６４が介設されており、当該切替弁６４、６４を切り替えることによって、不凍液循環ポンプ３２と、過冷却用熱交換器１６、過冷却用不凍液タンク３３から成る回路（過冷却用回路）と、不凍液循環ポンプ３２と、過冷却用熱交換器１６と、保冷用不凍液タンク６５から成る回路（保冷用回路）とを構成することができる。当該ブライン回路３１は、内部に所定量の不凍液が充填されている。
【００５６】
本実施例では、ブライン回路３１を流れる不凍液が、過冷却用熱交換器１６を構成する二重配管の外側の配管と内側の配管との間に流入する構成とされる。また、本実施例では、飲料の流通方向に対し、不凍液の流通方向が対向して流れるように配管接続されている。これにより、不凍液は、過冷却用熱交換器１６の飲料供給回路７下流側から流入し、当該熱交換器１６の飲料供給回路７上流側から流出する構成とされる。
【００５７】
過冷却用不凍液タンク６５内の不凍液は、前記第２の冷媒回路３５により、炭酸飲料の凝固点以下の過冷却温度に冷却される。この冷媒回路３５は、本体２内に配設される圧縮機３６と、凝縮器３７と、減圧手段としての膨張弁３８と、不凍液タンク３３内の不凍液と交熱的に配設される冷却器３９とを冷媒配管４０によって環状に接続することに構成される。なお、本実施例では、冷却器３９内に高温の冷媒を流入可能とさせるため、当該冷媒回路３５内の冷媒の流路を変更可能とする四方弁４１（図４のみ図示する）が設けられている。
【００５８】
また、過冷却用不凍液タンク３３内には、当該タンク３３内に貯留される不凍液の温度を検出するための温度センサ４２が設けられている。
【００５９】
保冷用不凍液タンク６５内の不凍液は、前記第２の冷媒回路６３により、炭酸飲料の凝固点よりも所定温度高い温度に冷却される。この冷媒回路６３は、本体２内に配設される圧縮機６６と、凝縮器６７と、減圧手段としての膨張弁６８と、不凍液タンク６５内の不凍液と交熱的に配設される冷却器６９とを冷媒配管７０によって環状に接続することに構成される。
【００６０】
また、保冷用不凍液タンク６５内には、当該タンク６５内に貯留される不凍液の温度を検出するための温度センサ７１が設けられている。
【００６１】
なお、図３では、飲料供給調整弁４と、飲料冷却コイル９と、カーボネータ５１から構成される飲料供給ライン６と、カーボネータ５１と、再冷却用熱交換器６１と、過冷却用熱交換器１６、飲料電磁弁１０とから構成される飲料供給回路７は、それぞれ一ラインのみ図示しているが、これに限定されるものではなく、操作部２７に設けられる飲料の種類ごとに飲料供給ライン６及び飲料供給回路７が設けられているものとする。なお、この場合において、一次冷却装置１３を構成する水槽１７は、それぞれの飲料冷却コイル９、カーボネータ５１、再冷却用熱交換器６１を冷却するものとして使用し、また、二次冷却装置３０を構成する過冷却用不凍液タンク３３、保冷用不凍液タンク６５も同様に、それぞれの飲料供給回路７を冷却するものとして使用しても良いものとする。ただし、ブライン回路３１は、それぞれの飲料供給回路７の過冷却用熱交換器１６ごとに設けることが望ましい。
【００６２】
次に、図４の電気ブロック図を参照して制御装置Ｃについて説明する。当該制御装置Ｃは、汎用のマイクロコンピュータにより構成されており、入力側には、操作部２７と、第１、第２の氷センサ２６Ａ、２６Ｂと、水位センサ５８と、温度センサ４２、７１、７２、圧力センサ７３が接続されている。また、出力側には、各飲料供給調整弁４と、飲料電磁弁１０と、一次冷却装置１３を構成する圧縮機１９と、膨張弁２１と、二次冷却装置３０を構成する各不凍液循環ポンプ３２と、切替弁６４、６４と、第１の冷媒回路３５を構成する圧縮機３６と、膨張弁３８と、四方弁４１と、第２の冷媒回路６３を構成する圧縮機６６と、膨張弁６８とが接続されている。
【００６３】
以上の構成により、図５のフローチャート、図６の各弁装置のタイミングチャート、図７の加圧圧力説明図を参照して当該飲料ディスペンサ１の動作について説明する。
（１）飲料供給準備（冷却）
まず、制御装置Ｃは、飲料の供給待機状態とし、一次冷却装置１３の水槽１７内の冷却水の冷却及び、二次冷却装置３０の過冷却用不凍液タンク３３、保冷用不凍液タンク６５内の不凍液の冷却を行い、各飲料供給調整弁４及び飲料電磁弁１０を開放して、各飲料供給ライン４、カーボネータ５１、飲料供給回路７に飲料を流入させる。
【００６４】
水槽１７内の冷却水の冷却は、まず、制御装置Ｃにより一次冷却装置１３の圧縮機１９等を運転し、冷却器２２によって冷却作用を発揮させる。これにより、当該冷却器２２を構成する冷媒配管により水槽１７内の冷却水を冷却し、更に冷却器２２の表面に氷Ｉを形成する。そして、氷センサ２６Ａ、２６Ｂによる氷検出信号に基づき水槽１７内の冷却水が十分に着氷しているか否かを判断し、これに基づき一次冷却装置１３の圧縮機１９等の運転を制御する。従って、当該水槽１７内の冷却水に浸漬される各飲料冷却コイル９、カーボネータ５１、再冷却用熱交換器６１は、氷点付近の温度に冷却され、これらを流通する飲料も氷点付近の温度に冷却される。
【００６５】
過冷却用不凍液タンク３３内の不凍液の冷却は、まず、制御装置Ｃにより二次冷却装置３０の第１の冷媒回路３５を構成する圧縮機３６等を運転し、冷却器３９によって冷却作用を発揮させる。これにより、過冷却用不凍液タンク３３内の不凍液が冷却される。そして、温度センサ４２の検出温度に基づき過冷却用不凍液タンク３３内の不凍液が所定の冷却温度、本実施例では、−１０℃程度となるように、二次冷却装置３０の圧縮機３６等の運転を制御する。従って、過冷却用不凍液タンク３３内の不凍液は、常時−１０℃程度の過冷却温度に冷却される。
【００６６】
保冷用不凍液タンク６５内の不凍液の冷却は、まず、制御装置Ｃにより二次冷却装置３０の第２の冷媒回路６３を構成する圧縮機６６等を運転し、冷却器６９によって冷却作用を発揮させる。これにより、保冷用不凍液タンク６５内の不凍液が冷却される。そして、温度センサ７１の検出温度に基づき保冷用不凍液タンク６５内の不凍液が所定の冷却温度、本実施例では、−１℃程度となるように、二次冷却装置３０の圧縮機６６等の運転を制御する。従って、保冷用不凍液タンク６５内の不凍液は、常時−１℃程度の保冷温度に冷却される。
【００６７】
なお、当該飲料供給待機時では、制御装置Ｃは、ブライン回路３１に設けられる切替弁６４を保冷用回路側に切り替えており、不凍液循環ポンプ３２を運転することで、過冷却用熱交換器１６は、所定の保冷温度、本実施例では、炭酸飲料の凝固点よりも１〜３℃高い、例えば、−１℃に維持される。
（２）飲料供給準備（カーボネーション）
上述した如き冷却動作を行っている間に、制御装置Ｃは、カーボネータ５１における炭酸飲料の製造（カーボネーション）を実行する。即ち、ステップＳ１にて制御装置Ｃは、水位センサ５８により検出されるカーボネータ５１内の飲料が所定の水位に達しているか否かを判断する。所定の水位に満たない場合には、ステップＳ２に進む。ステップＳ２にて飲料供給調整弁４を開放し、ステップＳ３にてカーボネーションを実行する。
【００６８】
具体的には、詳細は後述するが、前回の飲料供給動作により、カーボネータ５１のタンク５６内は、減圧弁（第１の供給圧力、低圧）５４Ｂの開放によって、炭酸ガスボンベ５３より炭酸ガスが供給され、所定圧力、本実施例では、０．１５ＭＰａに調整されている。この状態で、上述したように飲料供給調整弁４が開放されることにより、飲料供給ライン６から供給される飲料原料は、タンク５６内にて開放されるノズル部６Ａより噴霧又は噴射される。
【００６９】
これにより、当該噴霧又は噴射された飲料は、タンク５６内に充満していた炭酸ガスと混合され、当該炭酸ガスが飲料に溶解される。このとき、飲料は、容器５９内に噴霧又は噴射されるため、当該容器５９内を飲料が循環し、この過程にて、十分に炭酸ガスが飲料に溶解され、当該圧力（第１の供給圧力）にて飽和状態の炭酸飲料が製造される。
【００７０】
そして、容器５９内にて炭酸ガスが溶け込まれた飲料（カーボネーションされた飲料。炭酸飲料）は、容器５９の下部側面及び底面に形成された流出孔６０から流出し、タンク５６内に貯留される。これにより、タンク５６内には、所定の高ガスボリュームの炭酸飲料が貯留される。
【００７１】
その後、制御装置Ｃは、ステップＳ３からステップＳ１に戻り、タンク５６内の炭酸飲料の水位が所定の水位になったことを水位センサ５８が検出すると、制御装置Ｃは、ステップＳ４に進み、飲料供給調整弁４を閉鎖する。これにより、カーボネーションを終了する。
（３）飲料供給待機
ここで、カーボネータ５１及び飲料冷却コイル９は、一次冷却装置１３により冷却される水槽１７内に配設されているため、当該カーボネーションにおいて用いられる飲料原料及びカーボネータ５１にて製造される炭酸飲料は、所定の冷却温度、本実施例では、氷点付近の温度にまで冷却されている。
【００７２】
上記カーボネーションが終了し、且つ、水槽１７内の冷却水が氷点付近の温度に冷却され、各不凍液タンク３３、６５内の不凍液が所定の冷却温度にまで冷却されたことを検出した後、制御装置Ｃは、炭酸飲料の販売が可能な状態、即ち、操作部２７に設けられる各飲料の供給を行う操作ボタンによる操作が可能な状態とする。
【００７３】
なお、この状態で飲料供給の初回は、再冷却用熱交換器６１、過冷却用熱交換器１６の内側の配管内には、炭酸飲料が充填されていない。そのため、制御装置Ｃは、減圧弁（第１の供給圧力、低圧）５４Ｂを閉鎖し、所定時間、減圧弁（第２の供給圧力、高圧）５４Ａと、飲料電磁弁１０を開放して、カーボネータ５１から飲料電磁弁１０に至る飲料供給回路７内を炭酸飲料にて充満させる。このとき、飲料の送出には、所定の高圧（第２の供給圧力）、ここでは、０．３ＭＰａの炭酸ガスが用いられるため、当該カーボネータ５１から飲料電磁弁１０に至る飲料供給回路７内は、高圧（ここでは、０．３ＭＰａ）とされる。そのため、飲料電磁弁１０が閉鎖されると、カーボネータ５１と再冷却用熱交換器６１との間に介設される逆止弁６２によって、逆止弁６２から飲料電磁弁１０に至る飲料供給回路７内（再冷却用熱交換器６１及び過冷却用熱交換器１６内）は、カーボネータ５１側に逆流することなく所定の高圧（０．３ＭＰａ）に維持されている。
【００７４】
また、カーボネータ５１にてカーボネーションされ活性化された状態の炭酸飲料は、一次冷却装置１３にて氷点付近の温度にまで冷却される水槽１７内に配設される再冷却用熱交換器６１にて再度冷却される。このとき、当該再冷却用熱交換器６１は、所定の容量、本実施例では、管長１０ｍ程度の冷却コイルにて構成されているため、当該熱交換器６１を経る過程において、活性化された状態の炭酸飲料は、安定した状態、即ち、炭酸飲料内にて気泡が発生し難い状態に維持される。これにより、後段における炭酸飲料の過冷却状態の生成過程にて当該氷核が発生する不都合をより効率的に回避することが可能となる。
【００７５】
更に、当該再冷却用熱交換器６１を経た炭酸飲料は、過冷却用熱交換器１６の二重配管の内側の配管内に流入される。ここで、過冷却用熱交換器１６の二重配管の内側の配管と外側の配管の間には、上述したように、炭酸飲料の凝固点温度よりも１〜３℃高い保冷温度（本実施例では、−１℃）とされた不凍液が循環されている。そのため、当該過冷却用熱交換器１６内の炭酸飲料は、係る保冷温度に維持されている。
【００７６】
ここで、上述したように、当該再冷却用熱交換器６１及び過冷却用熱交換器１６の内側の配管内は、カーボネーション時の圧力（所定の低圧。ここでは、０．１５ＭＰａ）よりも高い圧力（所定の高圧。ここでは、０．３ＭＰａ）に維持されている。従って、カーボネータ５１にて飽和状態に生成された炭酸飲料は、加圧されることによって、不飽和状態となり、係る再冷却用熱交換器６１及び過冷却用熱交換器１６にて気泡が発生する不都合を効果的に抑止することができる。
（４）飲料供給
係る状態において、制御装置Ｃは、ステップＳ５において、販売ボタンが操作されたか否かを検出し、操作部２７に設けられる何れかの操作ボタンが操作されると、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、これまで保冷用回路側に切り替えられていた切替弁６４を過冷却用回路側に切り替える。
【００７７】
これにより、過冷却用熱交換器１６の二重配管の内側の配管と外側の配管との間には、過冷却用不凍液タンク３３にて当該炭酸飲料の凝固点よりも所定温度低い温度、ここでは、−１０℃程度の不凍液が流入し、これによって、二重配管の内側の配管内の炭酸飲料は、−１０℃程度の不凍液と熱交換し、その凝固点以下の過冷却温度、ここでは、−１０℃に冷却される。
【００７８】
制御装置Ｃは、ステップＳ７にて、過冷却用熱交換器１６に設けられる温度センサ７２により検出される温度が炭酸飲料の凝固点温度よりも５℃低い温度を検出したか否かを判断し、当該温度を検出するとステップＳ８に進む。
【００７９】
当該過冷却温度への冷却過程において、過冷却用熱交換器１６内の炭酸飲料は、上述したように、カーボネーション時よりも高い圧力が加圧されることによって、不飽和状態となり、過冷却用熱交換器１６内にて気泡が発生する不都合を効果的に抑止することができる。これにより、当該気泡が氷核となる不都合を抑制することができ、炭酸飲料を高確率にてその凝固点以下の過冷却の状態にまで冷却することができる。
【００８０】
そして、制御装置Ｃは、過冷却用熱交換器１６内の炭酸飲料が所定の過冷却温度にまで冷却されたものと判断した後、ステップＳ８において、ブライン回路３１の切替弁６４を過冷却用不凍液タンク３３側から保冷用不凍液タンク６５側に切り替え、減圧弁（低圧）５４Ｂを閉鎖する。減圧弁（高圧）５４Ａを開放し、所定時間遅延させて、飲料電磁弁１０を開放する。
【００８１】
これにより、過冷却用熱交換器１６内にて過冷却状態とされた炭酸飲料がノズル１２より外部に吐出され、カップ等の容器に注入される衝撃によって、過冷却状態が解除され、該炭酸飲料を瞬間的に氷へと相変化させることができる。これにより、最終供給状態をシャーベット状態として飲料を供給することが可能となる。
【００８２】
このとき、飲料電磁弁１０が開放されることで、減圧弁（高圧）５４Ａが開放されていることから炭酸ガスボンベ５３から加圧供給される炭酸ガスは、当該減圧弁５４Ａにて所定の高圧（この場合０．３ＭＰａ）の供給圧力とされる。従って、ガス供給ライン５２、カーボネータ５１、飲料供給回路７（再冷却用熱交換器６１、過冷却用熱交換器１６）内も当該高圧とされる。同時に再冷却用熱交換器６１内の炭酸飲料は、順次過冷却用熱交換器１６内に押し出される。
【００８３】
そのため、カーボネータ５１内に貯留されていた炭酸飲料は、再冷却用熱交換器６１へと流入し、水槽１７の冷却水と熱交換することにより、氷点付近まで冷却されつつ、上述したようにカーボネータ５１にて活性化された炭酸飲料を安定化することができる。このとき、再冷却用熱交換器６１内に充填されていた炭酸飲料は、カーボネータ５１から再冷却用熱交換器６１への炭酸飲料の流入によって、過冷却用熱交換器１６に押し出され、次回の炭酸飲料の供給に備え待機状態とされる。
（５）次回飲料供給準備
そして、制御装置Ｃは、ステップＳ９にてノズル１２からの炭酸飲料の抽出量が、２００ｃｃより多いか否かを判断し、２００ｃｃとなった時点で、ステップＳ１０に進む。ステップＳ１０にて制御装置Ｃは、飲料電磁弁１０を閉鎖し、続いてステップＳ１１に移行し、減圧弁５４Ａ、５４Ｂを閉鎖する。その後、ステップＳ１２に進み、排気弁５５を開放する。
【００８４】
この状態で、飲料供給回路７の逆止弁６２と飲料電磁弁１０との間は、カーボネータ５１から再冷却用熱交換器６１に向かう方向を順方向とする逆止弁６２と閉鎖されている飲料電磁弁１０により閉塞され、この間の炭酸飲料は、飲料送出圧力として高圧（第２の供給圧力）、ここでは、０．３ＭＰａに加圧された状態で維持される。
【００８５】
そのため、簡素な構造にて、逆止弁６２と飲料電磁弁１０との間の飲料供給回路７内の炭酸飲料をカーボネータ５１側に逆流させることなく、所定の高圧にて維持することで、不飽和状態に維持することが可能となる。これにより、過冷却用熱交換器１６を含む当該飲料供給回路７内にて、炭酸飲料内に気泡が発生し、その凝固点以下の温度にまで冷却される過程にて当該気泡が氷核となる不都合を抑制することができる。
【００８６】
これに対し、逆止弁６２よりも上流側の飲料供給回路７及びカーボネータ５１は、排気弁５５が開放されることにより、これらの空間内の圧力が徐々に低下していく。
【００８７】
ステップＳ１３において、カーボネータ５１に設けられる圧力センサ７３の検出圧力が０．１５ＭＰａ以下となったか否かを判断し、０．１５ＭＰａ以下となった時点で、ステップＳ１４に移行して、排気弁５５を閉鎖し、減圧弁５４Ｂを開放する。これにより、ガス供給ライン５２からカーボネータ５１、逆止弁６２の間は、所定の低圧、ここでは、炭酸飲料の製造に適した０．１５ＭＰａに維持される。これにより、容易にカーボネータ５１内を規定のガスボリューム値に相当する圧力に調整することが可能となる。従って、水位センサ５８の検出に基づき効率的にカーボネーションを実行することができる。なお、本実施例では、逆止弁６２を採用していることから、電磁弁等と比べて電力が不要となり省エネを実現することができると共に、当該電磁弁によって飲料が温められてしまう不都合を防止することができる。以後、次回の飲料供給の準備が完了し、以降再び操作部２７に設けられる何れかの操作ボタンが操作されると、上述したように過冷却状態の炭酸飲料が外部に（実際には、カップ等の容器に）吐出される。
【００８８】
係る構成とすることにより、一次冷却装置１３の水槽１７にて氷点付近の温度にまで冷却された飲料、実際には、飲料冷却コイル９、カーボネータ５１、再冷却用熱交換器６１内にて冷却されつつ、製造された炭酸飲料を、過冷却用熱交換器１６において当該飲料の凝固点以下に冷却された不凍液と熱交換させることにより、炭酸飲料を短時間で効率的に凝固点以下の過冷却の状態にまで冷却することが可能となる。
【００８９】
そのため、ノズル１２から吐出される炭酸飲料は、カップ５に注入される衝撃によって、過冷却状態が解除され、瞬間的に氷へと相変化し、最終供給状態をシャーベット状態として飲料を供給することが可能となる。
【００９０】
なお、カップ５等の容器内にて衝撃によって過冷却状態が解除される炭酸飲料の氷量をより多くする場合には、過冷却用熱交換器１６にて冷却される温度を、実際には、過冷却用不凍液タンク３３内の不凍液の冷却温度をより低い温度としてもよい。
【００９１】
本実施例では、特に、過冷却用熱交換器１６を二重配管にて構成したので、装置の小型化を実現しつつ、飲料供給回路７を流れる飲料とブライン回路３１を流れる不凍液との熱交換性の向上を図ることが可能となる。
【００９２】
また、本実施例では、不凍液はブライン回路３１を流れることによって、飲料供給回路７を流れる飲料を冷却する構成とされているため、不凍液の水槽を用いる場合に比して装置の小型化を図ることが可能となる。
【００９３】
なお、本実施例では、飲料過冷却用熱交換器１６は、二重配管にて構成しているが、これ以外にも、プレート式熱交換器により構成しても良い。
【００９４】
更にまた、飲料過冷却用熱交換器１６において、飲料と不凍液とが対向して流れるよう構成したことにより、飲料供給回路７を流れる飲料とブライン回路３１を流れる不凍液との熱交換効率をより一層向上させることができ、冷却性能の向上を実現することができる。
【００９５】
また、この状態で制御装置Ｃは、上述したようにブライン回路３１を切替弁６４により過冷却用不凍液タンク３３側から保冷用不凍液タンク６５側に切り替えて、不凍液循環ポンプ３２を運転している。
【００９６】
これにより、ブライン回路３１は、炭酸飲料を供給する際以外の供給待機時において、炭酸飲料の凝固点より高い所定の保冷温度とされた不凍液を過冷却用熱交換器１６に循環させることにより、炭酸飲料を長時間過冷却状態に維持する必要がなくなり、氷核の発生確率を減少させることができる。そのため、過冷却用熱交換器１６を構成する部分の飲料供給回路７内での炭酸飲料の凍結による回路閉塞を防止することが可能となる。
【００９７】
また、炭酸飲料の供給待機時は、当該炭酸飲料は、その凝固点より高い所定の保冷温度にて維持されるので、飲料供給時に、効率よく当該炭酸飲料を過冷却状態に冷却することが可能となる。
【００９８】
なお、飲料過冷却熱交換器１６内において飲料の過冷却状態が何らかの影響、例えば、飲料の種類や凝固点温度と過冷却温度の差、飲料の冷却配管等の飲料が直に接触する部材の材質や形状、更には、面粗さなどの影響により、万が一、過冷却状態が解除され、飲料過冷却熱交換器１６内にて飲料が凍結してしまった場合には、制御装置Ｃは、解凍制御を実行する。
【００９９】
当該解凍制御では、制御装置Ｃは、四方弁４１を制御し、二次冷却装置３０の冷媒回路３５の圧縮機３６から吐出される高温のガス冷媒を凝縮器３７、膨張弁３８を介することなく冷却器３９に流入させる。これにより、冷却器３９に高温のガス冷媒が流入することで、過冷却用不凍液タンク３３内の不凍液が加熱され、不凍液循環ポンプ３２を駆動することにより、ブライン回路３１には、加熱された不凍液が循環される。従って、当該ブライン回路３１内の不凍液と飲料過冷却用熱交換器１６において熱交換を行う飲料供給回路７内の凍結された飲料も加熱され、これによって、係る飲料供給回路７内の飲料が解凍される。
【０１００】
このように、ブライン回路３１内という限られた回路内に不凍液を循環させる構成を採用していることからかかる不凍液の温度制御を容易に行うことが可能となり、ブライン回路３１内の不凍液と熱交換を行う飲料供給回路７内の飲料が過冷却解除され凍結してしまった場合にも、容易に凍結した飲料を融解させることが可能となり、飲料供給回路７の閉塞を解消することができる。これにより、適宜円滑な過冷却飲料の供給が可能となる。
【０１０１】
なお、本実施例では、飲料過冷却用熱交換器１６の飲料供給回路７内の凍結された飲料の加熱手段として冷媒回路４０のホットガスを使用しているが、これに限定されるものではなく、飲料過冷却用熱交換器１６に電気ヒータなどを設け、これにより、凍結された飲料の解凍を行っても良い。
【０１０２】
また、係る実施例では、飲料過冷却用熱交換器１６において別途冷媒回路４０や７０の冷却器３９、６９にて冷却された不凍液をブライン回路３１に循環させ、当該ブライン回路３１と飲料供給回路７とを熱交換させることにより、飲料の過冷却温度又は保冷温度への冷却を行っているが、当該間接冷却の方法に限定されるものではなく、各冷却器３９、６９を飲料過冷却用熱交換器１６に設け、当該飲料過冷却用熱交換器１６の飲料供給回路７を直接冷却器３９、６９を流通する冷媒によって冷却しても良い。
【０１０３】
係る場合において、飲料過冷却用熱交換器１６の飲料供給回路７において飲料が凍結してしまった場合には、当該冷却器３９又は６９に高温冷媒を流入させることにより、解凍を行うこととする。
【０１０４】
なお、上述した如く本実施例では、炭酸飲料は、カーボネータ５１内にて製造されるものとしているが、これに限定されるものではなく、最初から炭酸飲料として生成されているものを再冷却用熱交換器６１内に供給し、本実施例と同様に、過冷却用熱交換器１６にて過冷却飲料を生成するものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明に係る飲料ディスペンサの本体の正面図である。
【図２】飲料ディスペンサの本体の側面図である。
【図３】飲料ディスペンサの概略構成図である。
【図４】制御装置の電気ブロック図である。
【図５】フローチャートである。
【図６】各弁装置のタイミングチャートである。
【図７】加圧圧力説明図である。
【符号の説明】
【０１０６】
Ｃ    制御装置
１    飲料ディスペンサ
４    飲料供給調整弁
５    カップ（容器等）
６    飲料供給ライン
７    飲料供給回路
９    飲料冷却コイル
１０  飲料電磁弁
１２  ノズル
１３  一次冷却装置（冷却手段）
１６  過冷却用熱交換器
１７  水槽
２７  操作部
３０  二次冷却装置（冷却手段）
３１  ブライン回路
３２  不凍液循環ポンプ
３３  過冷却用不凍液タンク
３５  第１の冷媒回路
５１  カーボネータ
５２  ガス供給ライン
５３  炭酸ガスボンベ
５４  ガスレギュレータ（炭酸ガス源）
５４Ａ  減圧弁（高圧）
５４Ｂ  減圧弁（低圧）
５５  排気弁
５８  水位センサ
６１  再冷却用熱交換器
６２  逆止弁（弁装置）
６３  第２の冷媒回路
６４  切替弁
６５  保冷用不凍液タンク
７１、７２  温度センサ
７３  圧力センサ
【図１】
0005248190.tif 000002
【図２】
0005248190.tif 000003
【図３】
0005248190.tif 000004
【図４】
0005248190.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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