(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するテーブルと、該テーブル上に切断材を位置決めするための位置決めフェンスと、前記テーブルに対して上下動可能に支持された切断機本体を備え、該切断機本体は、駆動源としての電動モータと、該電動モータにより回転するスピンドルと、該スピンドルに取り付けられた回転刃具と、該回転刃具の上部を覆う固定カバーを備えた卓上切断機であって、
前記固定カバーは、前記スピンドルに対して使用者側となる前側の下端部と、前記スピンドルの後ろ側であって前記位置決めフェンスの上方となる後ろ側の下端部を備え、前記後ろ側の下端部が前記前側の下端部よりも上側に逃がされて前記回転刃具の前記切断材に対する切り込み深さが前側よりも大きく設定されており、
前記電動モータの回転出力を前記スピンドルに伝達するギヤ列を備え、該ギヤ列は、前記電動モータの出力軸と前記スピンドルとの間に、上側の第１中間軸と下側の第２中間軸を備え、前記第１中間軸上に前記電動モータの出力軸に設けた駆動ギヤに噛み合う従動ギヤを備え、前記第２中間軸上に前記第１中間軸上に設けた第１中間ギヤと前記スピンドルに設けた出力ギヤの双方に噛み合う第２中間ギヤを備えており、前記第１中間軸と前記第２中間軸との軸間距離を、当該第２中間軸の軸線が前記従動ギヤの外径よりも下方となる距離に設定した卓上切断機。
【請求項２】
請求項１記載の卓上切断機であって、前記駆動ギヤに噛み合う従動ギヤは、前記固定カバーに支持した中間軸に取り付けられており、該中間軸は、前記スピンドルに平行で軸回りに回転可能かつ軸方向へは移動不能な状態で前記固定カバーに支持された卓上切断機。
【請求項３】
請求項１記載の卓上切断機であって、前記回転刃具の回転中心から前記テーブルの上面までの垂直距離Ｌ１と、前記回転刃具の回転中心から前記位置決めフェンスの位置決め面までの水平距離Ｌ２に関して、一方が９７ｍｍで他方が８１ｍｍである場合において、前記位置決めフェンスの位置決め面よりも前側の領域において、前記固定カバーの後ろ側の下端部と前記テーブルの上面との間の垂直距離Ｌ３が１１９ｍｍ〜１４５ｍｍに設定された卓上切断機。
【請求項４】
請求項１記載の卓上切断機であって、前記切断機本体を下死点に位置させて、前記回転刃具の刃先が前記位置決めフェンスの位置決め面と前記テーブルの上面との交差部位を通過する位置まで後退させた時点において、前記位置決めフェンスの位置決め面よりも前側の領域における、前記固定カバーの後ろ側の下端部と前記テーブルの上面との間の垂直距離が１１９ｍｍ〜１４５ｍｍに設定された卓上切断機。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載した卓上切断機であって、前記電動モータは、その出力軸側を下側にしてその回転軸線を前記スピンドルに対して傾斜させた斜め下向き姿勢で前記固定カバーに取り付けられて、前記駆動ギヤと、該駆動ギヤに噛み合う従動ギヤにかさ歯ギヤを用いた構成とした卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば円形の砥石あるいは鋸刃等の回転刃具を備えた切断機本体を下動させて、テーブル上に固定した切断材を切断加工等する形態の卓上切断機に関する。
この明細書では、切断加工には、被加工材を分離する加工形態の他、被加工材を分離しないが切り込みを入れる溝入れ加工、被加工材を研削する加工等をも含むものとする。
【背景技術】
【０００２】
この種の卓上切断機においては、回転刃具の上側ほぼ半周の範囲が本体ケース（ブレードケース）に覆われ、下側ほぼ半周の範囲が開閉式の可動カバーで覆われた構成としたものが提供されている。本体ケースの背面側には、駆動源としての電動モータが配置されている。この電動モータの回転出力は減速用のギヤ列を経てスピンドルに伝達される。スピンドルは本体ケース内に突き出されており、この突き出し部分に回転刃具が取り付けられている。
切断機本体の下動に伴って可動カバーが徐々に開かれて、回転刃具の下側が露出されていき、この露出部分が切断材を切り込んでいく。このため、回転刃具の切断材に対する切り込み可能な範囲は、一般的にはスピンドルよりも下側の範囲に限定される。また、通常スピンドルは本体カバーの背面側に軸受けを介して支持された構成とされていることから、結果的に回転刃具の切断材に対する切り込み可能な範囲は、最大で本体ケースから下方へ露出された範囲に限られる。
これに対して下記の特許文献には、回転刃具を取り付けたスピンドルを本体ケースの下端よりもさらに下方に変位させた構成が開示されている。この特許文献に開示された技術によれば、駆動源としての電動モータの出力軸とスピンドルとの間にベルト駆動機構を介装し、あるいは複数段階のギヤの噛み合いによる減速機構を介装することにより、電動モータの出力軸とスピンドルとの間の軸間距離を通常よりも大きく確保し、これにより、電動モータをより上方へずらした位置に配置し、また本体ケースの下端部を上方へ変位させる結果回転刃具の下方への露出範囲を広くした構成となっていた。
【特許文献１】米国特許公報第２００２／０１５２８６７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来の技術にもさらに改良を加える必要があった。すなわち、上記従来の技術により、スピンドルが本体ケースの下端よりも下側に配置されたことにより回転刃具の最大の切り込み深さがスピンドルまでの範囲に広がり、その結果より板厚の大きな切断材を切断加工することが可能になったものの、この点は切断材をテーブル上面に沿って寝かせた状態で切断加工を行う場合には有効であったが、次のような特殊な形態の切断加工については未だ不十分な場合があった。
例えば、主として住宅建材用の切断材であって幅方向両端部が板厚方向に相互に反対側に傾斜したいわゆるクラウンモールド材を幅方向斜めに斜め切りする場合には、幅方向両端部の傾斜端面について精確な角度で切り込む必要上、一般にはこれをテーブルと位置決め用のフェンスとの間に斜めに立てかけて切断材を位置決め固定して、その幅方向両端部の傾斜端面をそれぞれテーブル上面とフェンスの位置決め面に面当たり状態で当接させ、この状態でテーブルを回転させて回転刃具を斜めに切り込んで傾斜切り切断加工が行われている。
なお、この明細書では、テーブルを一定角度だけ回転させて行う切断形態（スピンドルがテーブル上面に対して平行な状態での切断形態）を「斜め切り」、切断機本体を左右に傾斜させて行う切断形態（スピンドルがテーブル上面に対して傾斜した状態での切断形態）を「傾斜切り」と称して区別する。
係る特殊な形態の切断加工（テーブルと位置決めフェンスとの間に斜めに立てかけて行う切断加工）の場合には、最大切り込み深さはスピンドルではなく、依然として本体ケースのスピンドルよりも後部側の下端部の位置による制約を受ける。このため、比較的幅広の切断材を斜めに立て掛けて切断加工を行う場合には、先に本体ケースの下端部が位置決めフェンスの上端部等に当たってそれ以上の切り込みが不可能となるため、やむを得ずテーブル上に寝かせて切断加工を行わざるを得ない場合があった。この点は、切断材を斜めに立てかけて行う切断形態の場合に限らず、幅方向を位置決めフェンスに沿って立てかけた直立状態での切断加工でも同様であった。
特に、上記したクラウンモールド材をテーブル上に寝かせて切断加工を行う場合には、幅方向両端の傾斜端面について精確な角度で切り込む必要上、テーブルを回転させて回転刃具の切り込み方向を幅方向について傾斜させることに加えて、切断機本体を斜めに傾斜させて板厚方向の切り込み方向についても適切な角度で傾斜させる必要があり、この点でこの種の切断加工に手間がかかっていた。従来、クラウンモールド材の切断加工については、その幅方向両端部の傾斜角度と、幅方向及び板厚方向について回転刃具の切り込み角度との対応関係を数値表示した一覧表等を用いて切断機本体の傾斜角度等を決定しており、この点で迅速かつ精確な斜め切り加工を行うことが困難であった。
本発明は、主として幅広の板材をその幅方向についてテーブルと位置決めフェンスとの間に斜めに立てかけた状態若しくは位置決めフェンスの位置決め面に沿ってその幅方向を上下に立てかけた状態で切断加工を行うことができ、これにより上記クラウンモールド材のような特殊な板材の切断加工をも迅速かつ精確に行うことができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題は、以下の各発明により解決される。
第１の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブル上に切断材を位置決めするための位置決めフェンスと、テーブルに対して上下動可能に支持された切断機本体を備え、切断機本体は、駆動源としての電動モータと、電動モータにより回転するスピンドルと、スピンドルに取り付けられた回転刃具と、回転刃具の上部を覆う固定カバーを備えた卓上切断機であって、固定カバーは、スピンドルに対して使用者側となる前側の下端部と、スピンドルの後ろ側であって位置決めフェンスの上方となる後ろ側の下端部を備え、後ろ側の下端部が前側の下端部よりも上側に逃がされて回転刃具の切断材に対する切り込み深さが前側よりも大きく設定された卓上切断機である。
第１の発明によれば、切断機本体を下動させて、回転刃具の本体ケースから下方へ突き出されて露出された部分が切断材に切り込まれて当該切断材が切断加工される。切断材は、テーブル上で位置決めフェンスによりテーブル面方向に位置決めされた状態で固定されている。位置決めフェンスは、テーブル上面から上方へ立ち上がる状態に設けられてその側面がテーブル面に直交する位置決め面とされている。
本体ケースの、スピンドルに対して後ろ側となる下端部が上記位置決めフェンスとの干渉を避けるためにスピンドルに対して前側（使用者から見て手前側）となる下端部よりも上側に逃がされている。このため、スピンドルに対して後ろ側の下端部が上側に逃がされてその切り込み深さが前側よりも大きく設定されていることから、本体ケースとの干渉を問題にすることなく、高さの高い位置決めフェンスを用いることができる。高い位置決めフェンス（位置決め面）を用いることにより、幅広の切断材をテーブル上面との間に斜めに掛け渡した状態に立てかけることができ、ひいてはいわゆるクラウンモールド材の斜め切り加工を迅速かつ精確に行うことができる。
また、スピンドルに対して後ろ側の下端部の範囲で下方へ突き出す回転刃具の切断材への切り込み深さをスピンドルに対して前側の下端部よりも大きくすることができ、これにより比較的幅広の切断材を、位置決めフェンスに沿って直立状態に立てかけた状態で、あるいはテーブル上面と位置決めフェンスとの間に斜めに掛け渡した状態で切断することができる。
第２の発明は、第１の発明において、電動モータの回転出力をスピンドルに伝達するギヤ列を備え、ギヤ列は、電動モータ側の駆動ギヤと、スピンドル側の出力ギヤと、出力ギヤと駆動ギヤとの間に噛み合わされた中間ギヤを備えて電動モータの回転出力を少なくとも２段階のギヤの噛み合わせを経てスピンドルに伝達する構成とした卓上切断機である。
第２の発明によれば、電動モータの出力軸とスピンドルとの間の軸間距離が大きくなって電動モータをより上側に変位した位置に配置することができる。電動モータがより上側へ変位していることによりその分だけより高い位置決めフェンスを用いることができることから、この点で上記クラウンモールド材等の切断加工をより一層迅速かつ精確に行うことができる。また、切断機本体をより大きな角度で電動モータ側へ傾斜させることができるので、いわゆる傾斜切り可能な角度範囲を大きくして当該卓上切断機の適用範囲を拡大し、またその使い勝手をよくすることができる。
第３の発明は、第２の発明において、駆動ギヤに噛み合う中間ギヤは、固定カバーに支持した中間軸に取り付けられており、中間軸は、スピンドルに平行で軸回りに回転可能かつ軸方向へは移動不能な状態で固定カバーに支持された卓上切断機である。
第３の発明によれば、駆動ギヤに噛み合う中間ギヤとしての従動ギヤを支持する中間軸が固定カバー部に対して軸方向には移動不能に固定されていることから、駆動ギヤと従動ギヤの噛み合いを経て発生するスラスト方向の荷重若しくは衝撃を固定カバー部側で強固に受けることができる。このため、例えば電動モータの主として起動、停止時に発生する従動ギヤに付加されるスラスト方向の衝撃を低減して、その耐久性を高め、またギヤ音の発生を抑制することができる。
第３の発明によれば、例えば電動モータを斜め下向きに配置した結果として、電動モータの出力軸に駆動ギヤとしてかさ歯ギヤを設け、従ってこれが噛み合う従動ギヤとしてかさ歯ギヤを用いる場合に、これらの噛み合いにより発生するスラスト方向の荷重及び衝撃を固定カバー部側で強固に受けることができる点で大きな作用効果を得ることができる。
第４の発明は、第１の発明において、回転刃具の回転中心からテーブルの上面までの垂直距離Ｌ１と、回転刃具の回転中心から位置決めフェンスの位置決め面までの水平距離Ｌ２に関して、一方が９７ｍｍで他方が８１ｍｍである場合において、位置決めフェンスの位置決め面よりも前側の領域において、固定カバーの後ろ側の下端部とテーブルの上面との間の垂直距離Ｌ３が１１９ｍｍ〜１４５ｍｍに設定された卓上切断機である。
第４の発明によれば、上記のクラウンモールド材について高い汎用性を持たせることができる。市場で多用されるサイズ（最大幅寸法が約１６８．３ｍｍ）のクラウンモールド材をテーブル上面と位置決めフェンスとの間に４５°で斜めに立て掛けた場合に、当該クラウンモールド材のテーブル上面からの高さ寸法が約１１９ｍｍになることから、第４の発明に係る卓上切断機を用いることにより、このサイズのクラウンモールド材を斜めに立て掛けて精確かつ迅速に切断加工を行うことができる。
Ｌ１＝９７ｍｍ、Ｌ２＝８１ｍｍである場合と、逆にＬ１＝８１ｍｍ、Ｌ２＝９７ｍｍである場合の双方について、Ｌ３＝１１９ｍｍ〜１４５ｍｍに設定することにより、同様の作用効果を得ることができる。
第５の発明は、第１の発明において、切断機本体を下死点に位置させて、回転刃具の刃先が位置決めフェンスの位置決め面とテーブルの上面との交差部位を通過する位置まで後退させた時点において、位置決めフェンスの位置決め面よりも前側の領域における、固定カバーの後ろ側の下端部とテーブルの上面との間の垂直距離が１１９ｍｍ〜１４５ｍｍに設定された卓上切断機である。
第５の発明によれば、例えば市場で多用されるクラウンモールド材を位置決めフェンスとテーブルの上面との間に斜めに立て掛けて、１０インチタイプのチップソーを用いて切断加工を行う場合に、切断材に対する固定カバー等の干渉を発生することなく、かつ切り残しを生ずることなく切断加工を行うことができる。
第６の発明は、切断材を載置するテーブルと、テーブル上に切断材を位置決めするための位置決めフェンスと、テーブルに対して上下動可能に支持された切断機本体を備え、切断機本体は、駆動源としての電動モータと、電動モータにより回転するスピンドルと、スピンドルに取り付けられた回転刃具と、回転刃具の上部を覆う固定カバーを備えた卓上切断機であって、電動モータの回転出力をスピンドルに伝達するギヤ列を備え、ギヤ列は、電動モータ側の駆動ギヤと、スピンドル側の出力ギヤと、出力ギヤと駆動ギヤとの間に噛み合わされた中間ギヤを備えて電動モータの回転出力が少なくとも２段階のギヤの噛み合わせを経て減速されてスピンドルに伝達され、かつ、電動モータは、その出力軸側を下側にしてその回転軸線をスピンドルに対して傾斜させた斜め下向き姿勢でブレードケースに取り付けられて、駆動ギヤと、駆動ギヤに噛み合う従動ギヤにかさ歯ギヤを用いた構成とした卓上切断機である。
第６の発明によれば、電動モータの回転出力が少なくとも２段階のギヤの噛み合わせを経て減速されてスピンドルに伝達されることから、電動モータの出力軸とスピンドルとの間の軸間距離を大きく設定することができる。このため、電動モータをより上側に配置して固定カバー部の上方への逃がし寸法を大きく設定することができ、これにより回転刃具の切り込み深さを大きく設定することができる。しかも、電動モータが斜め下向きに配置されているため、切断機本体を従来よりも大きな角度で電動モータ側へ傾斜させることができ、これにより従来よりも大きな角度の傾斜切り加工が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１１に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る卓上切断機１の全体を示している。本実施形態では、この卓上切断機１としていわゆるスライド形の卓上丸鋸盤を例示している。図１において、当該卓上切断機１の右側に使用者が位置する。以下の説明では、使用者側（図１において右側）を前側とし、使用者から遠ざかる側（図１において左側）を後ろ側とする。また、図２に示すように左右方向については使用者を基準とする。
この卓上切断機１は、切断材Ｗを載置するためのテーブル２と、このテーブル２を水平回転可能に支持するベース３と、テーブル２に切断機本体１０を支持するための本体支持部５を備えている。テーブル２は、回転軸４を介してベース３の上面に水平回転可能に支持されている。テーブル２の前部には、当該テーブル２をベース３に対して一定の角度位置に位置決め及び固定するための位置決め機構６が設けられている。
テーブル２の上面側には、切断材をテーブル面方向に位置決めするための位置決めフェンス７が設けられている。この位置決めフェンス７は、テーブル２の上方を左右に跨った状態でベース３側に支持されており、その下端部とテーブル２の上面との間には僅かな隙間が設けられて当該テーブル２の回転が許容されるようになっている。
位置決めフェンス７の前面（使用者側の側面）が、切断材Ｗが当接される位置決め面７ａとなっている。図２に示すようにこの位置決め面７ａは、回転刃具１２を通過させるための隙間をおいて左右に二分されている。両位置決め面７ａ，７ａはその背面側で円弧形の結合部７ｂによって一体結合されている。
図１に示すように左右の位置決め面７ａ，７ａ（両者間の延長面）は、テーブル２の回転中心（回転軸４）に一致している。このため、平面的に見ると、テーブル２の全回転範囲について、位置決め面７ａ，７ａは常時回転軸４（テーブル２の回転中心）を通る状態に維持される。
図２に示すように本実施形態における位置決めフェンス７は、位置決め面７ａ，７ａのテーブル上面からの高さを大きくするための補助フェンス８を備えている。補助フェンス８を取り付けると、当該位置決めフェンス７の位置決め面７ａ，７ａは高さ寸法が大きくなり、これにより薄板形状の切断材Ｗ１をその幅方向を上下にして位置決め面７ａ，７ａに当接させることにより、当該切断材Ｗ１を精確に直立状態に位置決めすることができる。また、補助フェンス８，８を用いることにより位置決め面７ａ，７ａの高さを大幅に高くすることができるので、幅方向両端部が板厚方向に傾斜した形態を有するいわゆるクラウンモールド材と呼ばれる切断材Ｗ２について、一方の傾斜端面Ｗ２ａをテーブル２の上面に当接させ、他方の傾斜端面Ｗ２ｂを位置決め面７ａ，７ａの上部に当接させて、当該位置決めフェンス７とテーブル２の上面との間に斜めに立て掛けた状態に位置決めすることができる。これについてはさらに後述する。
【０００６】
次に、テーブル２の後部に本体支持部５が設けられている。この本体支持部５は、切断機本体１０をテーブル２に対して水平方向（使用者から見て前後方向、図１において左右方向）にスライド可能かつ左右（図１において紙面に直交する方向）に傾動可能かつ上下に傾動可能に支持するもので、下スライド機構５ａ、左右傾動機構５ｂ、上スライド機構５ｃ、上下傾動機構５ｄを備えている。
下スライド機構５ａは、テーブル２の下面側に沿って軸方向にスライド可能に支持した左右一対のスライドバー５ａ，５ａを主体とするもので、両スライドバー５ａ，５ａの後端部に左右傾動機構５ｂが取り付けられている。この左右傾動機構５ｂによって切断機本体１０を使用者から見て左右に傾動させることができ、これによりいわゆる斜め切りを行うことができる。左右傾動機構５ｂを直角位置に固定するといわゆる直角切りを行うことができる。
左右傾動機構５ｂの上部に上スライド機構５ｃが取り付けられている。この上スライド機構５ｃも左右一対のスライドバーを主体とするもので、上下のスライド機構５ａ，５ｃのスライド方向は相互に平行に設定されている。
上スライド機構５ｃの前部に上下傾動機構５ｄが設けられている。上下傾動機構５ｄの傾動軸５ｅを介して切断機本体１０が上下に傾動可能に支持されている。
切断機本体１０は、本体ケース１１を備えており、この本体ケース１１の支持アーム部１１ａが傾動軸５ｅを介して上下傾動機構５ｄに上下に傾動可能に支持されている。本体ケース１１は、支持アーム部１１ａの他に固定カバー部１１ｂを備えている。固定カバー部１１ｂによって回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。
【０００７】
回転刃具１２の下側ほぼ半周の範囲は開閉可能な可動カバー１３によって覆われる。この可動カバー１３は、支軸１３ａを介して固定カバー部１１ｂに上下に回動可能に支持されている。また、この可動カバー１３は、リンクアーム１４を介して上下傾動機構５ｄに連係されている。このため、この可動カバー１３は、切断機本体１０の下動に伴って図１中反時計回り方向に回動して開かれ、切断機本体１０の上動に伴って時計回り方向に回動して閉じられる。可動カバー１３が開かれると回転刃具１２の下側が露出され、この露出部分が切断材Ｗに切り込まれる。切断機本体１０の上動に伴って可動カバー１３が閉じられると、回転刃具１２が固定カバー部１１ｂと可動カバー１３によってほぼ完全に覆われた状態となる。
固定カバー部１１ｂの背面側（図２において右側面）には、駆動源としての電動モータ１５が取り付けられている。この電動モータ１５は出力側を下側にしてその回転軸線を概ね４５°で傾斜させた状態（後部側を上側にした状態）に取り付けられている。この電動モータ１５によってスピンドル１６が回転する。このスピンドル１６に円形の回転刃具１２が取り付けられている。スピンドル１６の回転軸線が回転刃具１２の回転中心Ｃとなる。
電動モータ１５の回転出力は、回転動力伝達機構としてのギヤ列２０を介してスピンドル１６に伝達される。このギヤ列２０を含む駆動系Ｐ１の詳細が図３に示されている。
電動モータ１５の出力軸１５ａの先端には駆動ギヤ１５ｂが形成されている。この駆動ギヤ１５ｂは、従動ギヤ２１に噛み合わされている。この従動ギヤ２１は、第１中間軸２２に固定されている。この第１中間軸２２には、従動ギヤ２１の他に第１中間ギヤ２３が取り付けられている。この第１中間ギヤ２３は、第１中間軸２２を介して従動ギヤ２１と一体で回転する。第１中間ギヤ２３は、第２中間ギヤ２４に噛み合わされている。この第２中間ギヤ２４は、上記第１中間軸２２に平行に配置された第２中間軸２５に固定されている。この第２中間軸２５及び上記第１中間軸２２は、それぞれ軸受けを介して固定カバー部１１ｂの背面側に軸線回りに回転自在に支持されている。
【０００８】
第２中間ギヤ２４は、スピンドル１６に固定された出力ギヤ２６に噛み合わされている。スピンドル１６は、軸受け２７，２８を介して固定カバー部１１ｂの背面側に回転自在に支持されている。このように、本実施形態では、電動モータ１５の出力軸１５ａと、スピンドル１６との間に２段階の噛み合いを有するギヤ列２０が介在されている。このため、電動モータの出力ギヤが直接スピンドルの出力ギヤに噛み合わされた場合に比して、電動モータ１５がスピンドル１６から上方へ大きく変位した位置に配置されている。電動モー１５は、スピンドル１６から上方へ大きく変位した位置において、さらに上記したようにその後部側を上側とする斜め下向きの姿勢で取り付けられている。
回転刃具１２は、図１において時計回り方向に回転する。固定カバー部１１ｂの下端部中央にスピンドル１６が位置している。このスピンドル１６に対して後ろ側（図１において左側）となる下端部１１ｃは、前側（図１において右側）となる下端部１１ｄよりも上方に変位した位置に寸法Ｌ０だけ逃がされている。図１に示すように切断機本体１０を下動させた状態では、後ろ側の下端部１１ｃの下方に位置決めフェンス７が位置する。このように、下方に位置決めフェンス７が位置することとなる、固定カバー部１１ｂの後ろ側の下端部１１ｃが前側の下端部１１ｄよりも上方へ寸法Ｌ０だけ逃がされていることにより、当該位置決めフェンス７に補助フェンス８，８を用いてその位置決め面７ａ，７ａを高くしても、下端部１１ｃを位置決めフェンス７に干渉させることなく、切断機本体１０を下動端まで下動が許容されるようになっている。
上記の逃がし寸法Ｌ０は、例えば次の条件を考慮して設定することができる。図１に示すように切断機本体１０を下降端位置まで下降させた状態において、回転刃具１２の回転中心Ｃからテーブル２の上面（切断材載置面）までの垂直距離Ｌ１がＬ１＝９７ｍｍ、回転刃具１２の回転中心Ｃから位置決めフェンス７の位置決め面７ａまでの水平距離Ｌ２がＬ２＝８１ｍｍである場合に、テーブル２の上面から後ろ側の下端部１１ｃまでの高さ寸法（垂直距離Ｌ３）がＬ３＝１１９ｍｍ〜１４５ｍｍの範囲となるように、当該後ろ側の下端部１１ｃを設定することにより、その逃がし寸法Ｌ０を適切に設定することができる。
上記のＬ１＝９７ｍｍ及びＬ２＝８１ｍｍという数値は、１０インチタイプのチップソー（直径：２５３ｍｍ〜２６２ｍｍ）を使用して通常切断を行った場合、テーブル２の上面と位置決め面７ａの交点付近に切り残しができないように数ｍｍほど余裕を残した位置設定である（［９７2＋８１2］1/2×２＝約２５２．７４）。つまり、Ｌ１＝９７ｍｍやＬ２＝８１ｍｍのどちらかの数値を数ｍｍ大きくすると、切り残しができてしまうことになる。
垂直距離Ｌ３の最小値１１９ｍｍは、市場で多用されるクラウンモールド材に合わせたものであり、そのクラウンモールド材を斜めに立て掛けた場合のテーブル上面からの高さが１１９ｍｍなのである。また、垂直距離Ｌ３の最大値１４５ｍｍは、大形のクラウンモールド材を切断する場合を想定した数値であり、クラウンモールド材を斜めに立て掛けて固定カバー部１１ｂの下端部１１ｃに干渉しないギリギリの大きさのクラウンモールド材を切断する場合に必要な数値である。本実施形態では、この垂直距離Ｌ３は１２５ｍｍに設定されている。
上記垂直距離Ｌ３の最小値１１９ｍｍを得るための条件である垂直距離Ｌ１と水平距離Ｌ２については、上記とは逆にＬ１＝８１ｍｍ、Ｌ２＝９７ｍｍである場合にも同様の作用効果を得ることができる。
【０００９】
以上のように構成した本実施形態の卓上切断機１によれば、下方に位置決めフェンス７が位置することとなる、固定カバー部１１ｂの後ろ側の下端部１１ｃが前側の下端部１１ｄに対して上方へ逃がされているため、当該位置決めフェンス７に補助フェンス８，８を用いる等してその位置決め面７ａ，７ａの高さを十分に高くした場合であっても位置決めフェンス７（補助フェンス８）に対する当該下端部１１ｃの干渉を回避して回転刃具１２の切り込み深さを十分に確保することができる。
位置決め面７ａ，７ａを高くすることにより、例えば図１に示すように一定幅の帯板形状を有する切断材Ｗ１を直立に立てかけた状態で固定してその切断作業を行うことができる。
また、いわゆるクラウンモールド材であって、板材の幅方向両端部が相互に反対方向に傾斜して断面台形を有する切断材Ｗ２を、図１に示すようにその一方の傾斜端面Ｗ２ａをテーブル２の上面に当接させ、他方の傾斜端面Ｗ２ｂを位置決めフェンス７の位置決め面７ａ，７ａに当接させて両者２，７間に斜めに立て掛けた状態に位置決めして、当該切断材Ｗ２の切断加工を行うことができる。特に、この形態の切断材Ｗ２（クラウンモールド材）を幅方向に斜め切りする場合には、これをテーブル２の上面に沿って寝かせた通常の位置決め状態あるいは位置決め面７ａ，７ａに沿って直立に立てかけた状態とすると、単にテーブル２を直角切り位置から一定角度回転させただけでは、幅方向両端の傾斜端部について精確な角度で斜め切りを行うことができない。このため、前記したように従来は傾斜角度対応表を用いて切断機本体１０を切断進行方向に対して左若しくは右側に僅かに傾斜させることにより、幅方向両端の傾斜端部に対する斜め切り角度の補正を行う必要があった。
この点、本実施形態の卓上切断機１によれば、幅方向両端の傾斜端面Ｗ２ａ，Ｗ２ｂをそれぞれテーブル２の上面と位置決めフェンス７の位置決め面７ａに当接させて両者２，７間に斜めに立てかけた状態で切断加工を行うことができるので、切断機本体１０を進行方向左側または右側に傾斜させる等してテーブル２の回転角度を補正することなく、テーブル２の回転操作のみで幅方向両端の傾斜端部について精確に斜め切りを行うことができる。
さらに、本実施形態の卓上切断機１によれば、電動モータ１５の出力軸１５ａとスピンドル１６との間に二段階で変速させるギヤ列２０を備えていることから、電動モータ１５の出力軸１５ａとスピンドル１６の軸間距離を大きくすることができ、かつ電動モータ１５がその後部側を高くする斜め下向きに傾斜して配置されていることから、位置決めフェンス７若しくは補助フェンス８としてより高いものを利用することができる。より高い位置決めフェンスを利用することにより、幅広の切断材（例えばクラウンモールド材）を斜めに立て掛けて行う切断加工をより迅速かつ精確に行うことができる。また、電動モータ１５がスピンドル１６に対してより上側に位置することから、切断機本体１０を電動モータ１５側へより大きな角度で傾斜させて傾斜切りを行うことができる。
【００１０】
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、上下のスライド機構５ａ，５ｃを備えない卓上切断機についても同様に適用することができる。
また、位置決めフェンス７について、補助フェンス８，８を省略してもよい。本実施形態を高さが低い位置決め面に幅広の切断材Ｗ２を立てかけて切断加工する場合に適用することによっても同様の作用効果を得ることができる。
図４〜図９には、第２実施形態の卓上切断機５０が示されている。この第２実施形態の卓上切断機５０は、第１実施形態の卓上切断機１に、中間ストッパ機構７０と補助カバー８０が付加されている点で異なっている。第１実施形態と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
切断機本体１０は、上下２段のスライド機構６１，６２と左右傾動支持機構６０を介して前後にスライド可能かつ左右に傾動可能に支持されている。下側の下スライド機構６１は、左右に一定の間隔をおいて平行に支持された一対の下スライドバー６１ａ，６１ａを備えている。両下スライドバー６１ａ，６１ａはテーブル２の後部に対して前後にスライド可能に支持されている。この両下スライドバー６１ａ，６１ａの後端部に左右傾動支持機構６０が取り付けられている。この左右傾動支持機構６０は、切断機本体１０を切断方向に対して左右に傾斜させていわゆる傾斜切りを実現するための機構で、上記下スライドバー６１ａ，６１ａの後端部が固定された傾動基台部６３と、この傾動基台部６２に対して傾動支軸６４を介して左右に回動可能に結合された傾動支持部６５を備えている。傾動支持部６５の後方に設けた固定レバー６６を締め込み方向に回動操作すると、傾斜基台部６３に対する傾斜支持部６５の回動位置が固定され、これにより切断機本体１０が直角切り位置若しくは一定角度で傾斜した傾斜切り位置に固定される。
傾動支持部６５の上部に本体支持アーム部６７が上方へ延びる状態に設けられている。この本体支持アーム部５７の上部に上スライド機構６２が装備されている。この上スライド機構６２も、左右一対の相互に平行な２本の上スライドバー６８，６８を備えている。両上スライドバー６８，６８は、支持アーム部６７の上部に設けた上スライド支持部６９を介して前後にスライド可能に支持されている。両上スライドバー６８，６８の前端部は、傾動ブラケット５１により相互に結合されている。この傾動ブラケット５１に対して上下傾動軸５２を介して切断機本体１０が上下に傾動可能に支持されている。また、両上スライドバー６８，６８の後端部は、連結ブラケット５３によって相互に結合されている。従って、両上スライドバー６８，６８は、相互に平行に固定された状態で一体となって前後にスライドする。両上スライドバー６８，６８が前後にスライドすることにより切断機本体１０が前後にスライドする。図８及び図９に示すように上スライド支持部６９の側部には、上スライド固定ねじ６９ｄが設けられている。この上スライド固定ねじ６９ｄを締め込むと、両上スライドバー６８，６８が上スライド支持部６９に対してスライド不能に固定され、従って切断機本体１０の上スライド機構６２によるスライド動作がロックされた状態となる。この上スライド固定ねじ６９ｄを緩めておくことにより、切断機本体１０を上スライド機構６２によって前後にスライドさせることができる。
このように上下２段の下スライド機構６１と上スライド機構６２及び左右傾動機構６０を備えることにより、切断機本体１０が前後に長いストロークでスライド可能かつこのスライド動作とは独立して左右方向に傾動可能に支持されている。また、可動カバー１３と傾動ブラケット５１との間にはリンクアーム１４が介装されている。このリンクアーム１４を介して切断機本体１０の上下動作と可動カバー１３の開閉動作が連動してなされる点は第１実施形態と同様である。
【００１１】
上スライド機構６２には、その全スライド範囲の中途位置において切断機本体１０の後退動作（スライド後退端位置）を規制するための中間ストッパ機構７０が組み込まれている。この中間ストッパ機構７０の詳細が図８及び図９に示されている。この中間ストッパ機構７０は、一方の上スライドバー６８に装着したストッパ本体７１を備えている。このストッパ本体７１は、上スライドバー６８をがたつきなく相対回転可能な状態で挿通させた円環支持部７１ａと、この円環支持部７１ａの周囲にそれぞれ一体に設けられたストッパ軸部７１ｂと切り換えレバー部７１ｃを備えている。
ストッパ本体７１は、その円環支持部７１ａを傾動ブラケット５１の内周側に収容され、かつ当該円環支持部７１ａの内周側に上スライドバー６８を挿通させた位置（傾動ブラケット５１と上スライドバー６８との間）において、上スライドバー６８の軸回りに一定の角度範囲で回動可能に保持されている。傾動ブラケット５１の上部には取り付けねじ７２が締め込まれている。この取り付けねじ７２の先端部が円環支持部７１ａに係合することにより、当該円環支持部７１ａが上スライドバー６８の軸線回りに一定の範囲で回動可能かつ軸線方向には移動不能に保持されている。
ストッパ軸部７１ｂは、円環支持部７１ａから放射方向外方に延びるアーム部７１ｄを介して上スライドバー６８と平行かつ後側に延びる状態に設けられている。また、切り換えレバー部７１ｃは、傾動ブラケット５１の放射方向外側において一定の角度範囲で移動操作可能に配置されている。この切り換えレバー部７１ｃを上スライドバー６８の軸線回り方向に一定角度で回転操作することにより、円環支持部７１ａを同軸回りに一定の角度で回転させ、これによりストッパ軸部７１ｂを上下に一定の範囲で回転移動させることができる。
切断機本体１０の後退動作に伴って一体でストッパ軸部７１ｂが後退する。このストッパ軸部７１ｂの後端部が、上スライド支持部６９の中リブ６９ａに当接することにより、切断機本体１０が上スライド機構６２による全スライド範囲の中途位置で後退動作が規制される。図９に示すように上スライド支持部６９の前部には、上下方向に３つのリブ（上リブ６９ａ，中リブ６９ｂ，下リブ６９ｃ）が相互に一定の間隔をおいてほぼ平行に設けられている。
切り換えレバー部７１ｃを中間ロック位置（本実施形態では下方）に移動操作した状態で、切断機本体１０を後退させると、ストッパ軸部７１ｂが３つのリブ６９ａ，６９ｂ，６９ｃのうち、中リブ６９ｂの前端面に当接してその後退動作が規制され、これにより切断機本体１０が上スライド機構６２による全スライド範囲の中途位置で後退動作が規制された状態となる。これに対して、切り換えレバー部７１ｃをアンロック位置（本実施形態では上方）に移動操作すると、ストッパ軸部７１ｂが上記突き当て位置から下側へ移動する。このため、この状態で切断機本体１０を後退させると、ストッパ軸部７１ｂが中リブ６９ｂと下リブ６９ｃとの間に進入する。この状態では、ストッパ軸部７１ｂの後退動作が規制されないため、切断機本体１０を上スライド機構６２による全スライド範囲のスライド後退端位置までスライドさせることができる。
【００１２】
第１実施形態と同様、本体ケース１１は、支持アーム部１１ａと固定カバー部１１ｂを備えている。固定カバー部１１ｂによって回転刃具１２の上側ほぼ半周の範囲が覆われている。固定カバー部１１ｂの下端部の前後中央付近にスピンドル１６が回転可能に支持されている。回転刃具１２はこのスピンドル１６に取り付けられている。このスピンドル１６に対して後ろ側となる固定カバー部１１ｂの下端部（後ろ側下端部１１ｃ）は、前側となる下端部（前側下端部１１ｄ）よりも上方に変位した位置に寸法Ｌ０だけ逃がされている。
図７に示すように切断機本体１０を下動させた状態では、後ろ側下端部１１ｃの下方に位置決めフェンス７が位置する。固定カバー部１１ｂの後ろ側下端部１１ｃが前側下端部１１ｄよりも上方へ寸法Ｌ０だけ逃がされていることにより、当該位置決めフェンス７に補助フェンス８を用いてその位置決め面７ａ，７ａを高くしても、後ろ側下端部１１ｃが位置決めフェンス７に干渉することなく、切断機本体１０を下動端まで下動させることができる。この点は前記第１実施形態と同様に構成されている。以下、固定カバー部１１ｂの後ろ側下端部１１ｃであって、前側下端部１１ｄに対して上方へ寸法Ｌ０だけ逃がされた部分を固定カバー部１１ｂの逃がし部１１ｃともいう。この後ろ側の逃がし部１１ｃによって、回転刃具１２の、当該後側から露出される高さ方向の範囲（切り込み深さ）が大きくなっている。
固定カバー部１１ｂに逃がし部１１ｃを設けたことにより、切断機本体１０を上動させて可動カバー１３を全閉した状態であっても、当該逃がし部１１ｃにおいて、回転刃具１２の周縁部（刃先）の一部について、固定カバー部１１又は可動カバー１３のいずれによっても覆われない範囲が発生する。本実施形態の場合、回転刃具１２の刃先の一部であって、固定カバー部１１ｂ又は可動カバー１３のいずれによっても覆われない範囲は、補助カバー８０によって覆われるようになっている。
この補助カバー８０は、固定カバー部１１ｂの内側に支持されている。この補助カバー８０の後部は、支軸８１を介して上下に傾動可能な状態で固定カバー部１１ｂに支持されている。また、この補助カバー８０は、固定カバー部１１ｂとの間に介装した捩りばねによって下方（閉じ側、図７において時計回り方向）へ回動する方向に付勢されている。
【００１３】
この補助カバー８０は、左右一対の遮蔽縁８３，８３を備えている。この両遮蔽縁８３，８３の前部間に回転刃具１２が進入している。両遮蔽縁８３，８３は、その長手方向中程と後端部寄りの二箇所において相互に平行に結合されて、当該両遮蔽縁８３，８３の後部間に集塵路が形成されている。この集塵路の上部は、図７に示すように切断機本体１０が下動してなされる切断加工時において、集塵口１９に向けられる。このように、補助カバー８０は、切断加工により発生する切断粉を集塵口１９へ案内（集塵）するための機能をも兼ね備えている。
補助カバー８０の下端部は、図示するように下方へ突き出す山形に形成されている。当該下端部の頂部に対して前側を前側下端部８０ｂといい、後側を後ろ側下端部８０ｃという。両下端部８０ｂ，８０ｃは、それぞれ平坦面を形成しており、相互に鈍角をなして頂部で連なっている。
図４に示すように切断機本体１０が上動端に位置する状態では、補助カバー８０が閉じ位置にロックされた状態となる。この状態では、補助カバー８０の後ろ側下端部８０ｃがテーブル２０の上面に対してほぼ平行（水平）となるように、当該補助カバー８０の下動端位置（閉じ位置）が適切に設定されている。一方、このとき補助カバー８０の前側下端部８０ｂは、可動カバー１３の内側に進入し、かつ当該可動カバー１３の端部に沿って位置している。これにより、回転刃具１２の全周が固定カバー部１１ｂ、可動カバー１３及び補助カバー８０によって隙間なくほぼ完全に覆われた状態となっている。
また、補助カバー８０が上記閉じ位置に位置する状態では、その前側下端部８０ｂが固定カバー部１１ｂの後ろ側下端部１１ｃに対してほぼ平行に位置する状態となる。
図５に示すように補助カバー８０は、切断機本体１０の下動によっては開かれず、その上下動の全範囲において閉じ位置に保持される。このため、図５に示すように切断機本体１０が下動端に位置して可動カバー１３が全開状態であっても捩りばねによって閉じ位置に保持された状態となっている。
図５に示すように上下のスライド機構６１，６２により切断機本体１０を最も前側（使用者の手前側）にスライドさせた状態でほぼ下降端まで下動させ、その後図６及び図７に示すように上下スライド機構６１，６２の作動により切断機本体１０を後側へスライドさせると、回転刃具１２が切断材Ｗ２に切り込まれてその切断加工がなされる。
切断機本体１０が後側にスライドして切断加工が進行すると、補助カバー８０の後ろ側下端部８０ｃが切断材Ｗ２若しくは位置決めフェンス７（補助フェンス８）の上部に干渉し、そのまま切断機本体１０がさらに後側にスライドすることによって、当該補助カバー８０が上方へ押されて開かれていく。このように補助カバー８０の閉じ位置では、その前側下端部８０ｂが水平に位置する結果、後ろ側下端部８０ｃが後ろ側ほど高くなる方向に傾斜した状態に位置して案内傾斜面として機能することにより、切断機本体１０の後側へのスライド動作に伴ってスムーズに開かれていく。
【００１４】
前記中間ストッパ機構７０において、切り換えレバー部７１ｃが中間ロック位置側に切り換えられた状態では、切断機本体１０の後ろ側へのスライド距離が中途位置に規制される。中間ストッパ機構７０によって、切断機本体１０の後ろ側へのスライド距離が、上下のスライド機構６１，６２による全スライド距離の中途位置に規制された状態が図６及び図７に示されている。図示するように中間ストッパ機構７０のストッパ軸部７１ｂが中リブ６９ｂに当接して切断機本体１０の後退距離が中途位置に規制されることにより、位置決めフェンス７とテーブル２との間に斜めに立て掛けた切断材Ｗ２が回転刃具１２により完全に切り込まれるとともに、当該切断材Ｗ２に対する固定カバー部１１ｂの干渉が回避されて切断材Ｗの損傷が未然に回避される。
また、中間ストッパ機構７０により規制される切断機本体の中途位置は、切断機本体１０を下死点に位置させた状態で後方へスライドさせた場合に、回転刃具の刃先が、位置決めフェンス７の位置決め面７ａとテーブル２の上面との交差部位を通過することとなる位置に設定されている。これにより、位置決めフェンス７とテーブル２との間に斜めに立て掛けた切断材Ｗ２のみならず、位置決め面７ａに沿って直立させた切断材Ｗ１についても切り残しを発生することなく、上記の作用効果を得ることができる。
さらに、図６及び図７に示すようにこの中途位置規制状態では、補助カバー８０の頂部が位置決めフェンス７に対して前側から後ろ側へ通過し、その前側下端部８０ｂが位置決めフェンス７の上端に乗り上がった状態に規制される。このことから、中間ストッパ機構７０は、補助カバー８０の前側下端部８０ｂが当該位置決めフェンス７の上端部に乗り上がった位置に設定され、これにより当該補助カバー８０の全体が位置決めフェンス７の後側へ移動することがないようにするための機能を有している。このように中間ストッパ機構７０によって、補助カバー８０の全体が位置決めフェンス７の後側へ移動することないので、その後切断機本体１０を前側へ戻す段階で、当該補助カバー８０が位置決めフェンス７の背面に突き当てられ、その結果切断機本体１０の前側へのスライド動作が支障を受けることが未然に回避されるようになっている。
これに対して、中間ストッパ機構７０において切り換えレバー７１ｃを予めアンロック位置に切り換え操作した状態では、切断機本体１０を上下のスライド機構６１，６２による全スライド範囲の後退端位置までスライドさせることができる。この場合には、回転刃具１２の刃先の位置が、位置決めフェンス７の位置決め面７ａとテーブル２の上面の交差部位よりもかなり下方を通過することになるのでその分だけ下死点ストッパを調整して切断機本体１０の下死点位置を上げることによりさらに高さの高い切断材を切断することが可能になる。
【００１５】
以上のように構成した第２実施形態の卓上切断機５０によれば、切断機本体１０の固定カバー部１１ｂにおいて、回転刃具１２の回転中心の後ろ側となる範囲に逃がし部１１ｃを設けることにより当該回転刃具１２の大きな切り込み深さを確保することができる。この点は、第１実施形態と同様である。第２実施形態では、逃がし部１１ｃに対応して補助カバー８０を備え、この補助カバー８０の位置決めフェンス７に対する移動距離を規制するための中間ストッパ機構７０を備えている。
補助カバー８０を備えることにより、固定カバー部１１ｂに逃がし部１１ｃを設けることにより当該固定カバー部１１ｂ及び可動カバー１３で覆われなくなる回転刃具１２の後部側を完全に覆うことができるようになる。
また、固定カバー部１１ｂに逃がし部１１ｃを設けた結果、切断機本体１０を上下スライド機構６１，６２の後退端位置までスライドさせた場合には、固定カバー部１１ｂの下端部であってスピンドル１６の周辺部位が切断材Ｗ１，Ｗ２に干渉することとなる場合であっても、中間ストッパ機構７０によって切断機本体１０の後ろ側へのストロークを適切に規制することにより、係る干渉の問題を未然に回避することができる。
【００１６】
次に、上記第２実施形態の卓上切断機５０の切断機本体１０において、回転刃具１２は電動モータ１５を駆動源とする駆動系Ｐ２によって回転する。この駆動系Ｐ２は、前記第１実施形態に係る駆動系Ｐ１とは異なる構成を備えている。この第３実施形態に係る駆動系Ｐ２の詳細が図１０及び図１１に示されている。この第３実施形態の駆動系Ｐ２によって、電動モータ１５の回転出力が減速されてスピンドル１６に伝達される。第１実施形態の駆動系Ｐ１と同様の部材及び構成については同位の符号を用いてその説明を省略する。
固定カバー部１１ｂの背面側（右側）には、モータ台座部１１ｅが一体に設けられている。このモータ台座部１１ｅに、モータブラケット１７を介して電動モータ１５が取り付けられている。電動モータ１５は、その出力軸１５ａの回転軸線をスピンドル１６に対して約４５°で傾斜させてその出力軸１５ａ側を下側にした斜め下向きの姿勢で取り付けられている。この点は第１実施形態の駆動系Ｐ１と同様である。
電動モータ１５の出力軸１５ａは、軸受け１８を介してモータ台座部１１ｅに対して回転可能に支持されている。出力軸１５ａは、ギヤ室４０内に進入している。ギヤ室４０は、固定カバー部１１ｂの内側に設けた凹部（ベアリングボックス）であってギヤ室カバー４１で塞がれている。このギヤ室４０内にギヤ列３０が収容されている。このギヤ列３０によって電動モータ１５の回転出力が複数段に減速されてスピンドル１６に伝達される。
【００１７】
電動モータ１５の出力軸１５ａには駆動ギヤ１５ｂが形成されている。この駆動ギヤ１５ｂには、円錐面に噛み合い歯が形成されたかさ歯ギヤであって噛み合い歯が捻れかつ湾曲した曲がり歯ギヤ（スパイラルベベルギヤ）が用いられている。この駆動ギヤ１５ｂは、従動ギヤ２１に噛み合わされている。この従動ギヤ２１も、駆動ギヤ１５ｂに対応してかさ歯ギヤであって噛み合い歯が捻れかつ湾曲した曲がり歯ギヤ（スパイラルベベルギヤ）が用いられている。従動ギヤ２１は、第１中間軸３１の右側に固定されている。第１中間軸３１の左側には、第１中間ギヤ３１ａが一体に形成されている。この第１中間ギヤ３１ａには、噛み合い歯が回転軸線に平行な平歯車が用いられている。
第１中間軸３１は、軸受け３２，３３を介して回転可能に支持されている。両軸受け３２，３３には、内輪と外輪を有するボールベアリングが用いられている。左側の軸受け３２は、ギヤ室カバー４１の外側（ギヤ室４０の外側）の凹部４１ａ内に取り付けられている。第１中間軸３１の左端部であって軸受け３２から突き出された部分には、ねじ軸部３１ｂが設けられている。このねじ軸部３１ｂには、座金３４を介して固定ナット３５が締め込まれている。固定ナット３５の締め込みによって軸受け３２の内輪が座金３４と当該第１中間軸３１の段付き部との間に挟まれて、当該軸受け３２が第１中間軸３１に対して軸方向に固定されている。
軸受け３２の外輪は、凹部４１ａの底部に当接している。また、凹部４１ａの口元には、ベアリングナット４２が締め込まれている。このベアリングナット４２と凹部４１ａの底部との間に軸受け３２の外輪が挟み込まれている。このため、軸受け３２はギヤ室カバー４１に対して軸方向に固定されており、従って第１中間軸３１はギヤ室カバー４１に対して軸方向へ変位不能に固定されている。
【００１８】
一方、右側の軸受け３３は、ギヤ室４０の右側（モータ台座部１１ｅ側）に設けた凹部１１ｆ内に取り付けられている。軸受け３３の外輪は、凹部１１ｆの底部に当接している。また、軸受け３３の内輪には、第１中間軸３１の段差部が当接している。以上のことから、第１中間軸３１は、軸方向右側への変位が強固に規制された状態で軸回りに回転可能に支持されている。このため、電動モータ１５の駆動ギア１５ｂと従動ギヤ２１との噛み合いにより第１中間軸３１に付加される軸方向右側へのスラスト荷重が強固に受けられるようになっている。第３実施形態に係る駆動系Ｐ２は、駆動ギヤ１５ｂと従動ギヤ２１との噛み合いによりスラスト荷重を受ける第１中間軸３１が荷重付加方向に固定されて、当該スラスト荷重がモータ台座部１１ｅで受けられる構成を備える点に特徴を有している。
第１中間ギヤ３１ａは、第２中間ギヤ２４に噛み合わされている。第２中間ギヤ２４は、第２中間軸２５上に固定されている。第２中間軸２５は、軸受け３６，３７を介して第１中間軸３１と平行で軸回りに回転可能に支持されている。左側の軸受け３６には、内輪と外輪を有するボールベアリングが用いられている。この軸受け３６は、ギヤ室カバー４１の内側（ギヤ室４０内）の凹部４１ｂ内に装着されている。右側の軸受け３７には、第２中間軸２５の軸方向の変位を許容するニードルベアリングが用いられている。この軸受け３７は、ギヤ室４０の右側に設けた凹部１１ｇ内に取り付けられている。
第２中間ギヤ２４は、スピンドル１６上に固定した出力ギヤ２６に噛み合わされている。第２中間ギヤ２４は、第１中間ギヤ３１ａと出力ギヤ２６の双方に噛み合わされている。これは、第２中間ギヤ２４はアイドルギヤであり、減速ギヤとしての機能を有しないことを示している。すなわち、第１中間ギヤ３１ａと出力ギヤ２６を直接噛み合わせた場合と減速比は同一である。第２中間ギヤ２４及び出力ギヤ２６には、それぞれ平歯車が用いられている。スピンドル１６は、軸受け２７，２８を介して第１、第２中間軸３１，２５と平行で軸回りに回転可能に支持されている。左側の軸受け２７は、ギヤ室カバー４１の外側の凹部４１ｃ内に取り付けられている。右側の軸受け２８は、ギヤ室４０の右側に設けた凹部１１ｈ内に取り付けられている。スピンドル１６は、左側の軸受け２７から固定カバー部１１ｂの内側に突き出されている。この突き出し部分に回転刃具１２が取り付けられている。
【００１９】
モータ台座部１１ｅとギヤ室カバー４１との間に形成される空間部であるギヤ室４０には、上記ギヤ列３０の潤滑をするためのグリス（潤滑油）が封入されている。このギヤ室４０は、区画壁４５によって右側の駆動側と左側の従動側の２室に区画されている。この区画壁４５には、上下２つの挿通孔４５ａ，４５ｂが形成されている。上側の挿通孔４５ａ内に第１中間軸３１が挿通されている。この区画壁４５に対して右側（駆動側）に従動ギア２１が位置し、左側（従動側）に第１中間ギヤ３１ａが位置している。すなわち、回転動力伝達経路について、従動ギヤ２１と第１中間ギヤ３１ａとの間が区画壁４５によって２室に区画されている。下側の挿通孔４５ｂ内には第２中間軸２５の後部が挿通されている。この区画壁４５によって、封入したグリスが駆動側から従動側へ流動することが防止される。これによれば、駆動ギヤ１５ｂと従動ギヤ２１を潤滑する潤滑油がギヤ室４０の下方（スピンドル１６側）に流れ落ちてしまうことが防止されることから、当該駆動ギヤ１５及び従動ギヤ２１の潤滑が適正になされる状態を維持することができる。
特に、本実施形態の場合、駆動ギヤ１５ｂとこれに噛み合う従動ギヤ２１がいわゆるスパイラルベベルギヤであることから、その性質上これらが回転することによって潤滑が一箇所に掻き寄せられやすい。しかしながら、上記例示したように、区画壁４５によってギヤ室４０がスパイラルベベルギヤ側（駆動ギヤ１５ｂと従動ギヤ２１）と平歯車側（第１〜第３中間ギヤ３１ａ，２４，２６）とに区画されて潤滑油の移動が規制されていることから、スパイラルベベルギヤ側のグリス量を適正に保持してその耐久性を高め、またギヤ音の発生を抑制することができる。
【００２０】
このように、第３実施形態の駆動系Ｐ２によっても、電動モータ１５の回転出力がギヤ列３０によって３段階で減速されてスピンドル１６から出力される構成であり、電動モータ１５の出力軸１５ａとスピンドル１６の軸間距離が大きくなっている。このため、固定カバー部１１ｂの後ろ側の下端部１１ｃを上方へ大きく逃がすことができ、これにより位置決めフェンス７としてより高いものを利用することができることから、クラウンモールド材等の幅広材を斜めに立て掛けて切断加工を迅速かつ精確に行うことができる。
また、電動モータ１５がその出力軸１５ａ側を下側にする斜め下向きに傾斜した状態に取り付けられていることから、切断機本体１０を右側へ大きな角度で傾斜させていわゆる斜め切りを行うことができる。
さらに、第３実施形態の駆動系Ｐ２によれば、電動モータ１５の駆動ギヤ１５ａに噛み合わされた従動ギヤ２１は第１中間軸３１に固定され、この第１中間軸３１は軸回りに回転可能ではあるが、軸方向には移動しないように固定されている。このため、電動モータ１５の起動、停止に伴って従動ギヤ２１に繰り返し付加されるスラスト方向の荷重（衝撃）を主としてモータ台座部１１ｅ側で強固に受けることができる。これによれば、当該従動ギヤ２１の取り付け位置を安定させることができるとともに、いわゆるギヤ音の発生を低減することができ、また当該従動ギヤ２１及び駆動ギヤ１５ａの耐久性を高めることができる。
また、第３実施形態の駆動系Ｐ２によれば、複数段のギヤ列３０を収容するギヤ室４０が回転動力伝達経路の中途において区画壁４５によって上室と下室に区画されている。このため、潤滑油が下室側に流れて上室の潤滑が不十分になることを防止することができる。
【００２１】
以上説明した第３実施形態の駆動系Ｐ２は、例示した卓上形の切断機１の切断機本体１０に限らず、いわゆる携帯形の切断機における駆動系としても適用することができる。図示は省略したがこの携帯形の切断機は、切断材の上面に乗せ掛けるベースの上面側に切断機本体が支持されており、ベースの下面側に回転刃具の下部が突き出された構成を備えるもので、ベースと切断機本体を一体で切断材の上面に沿って移動させることにより回転刃具が切断材に切り込まれて切断加工がなされる構成を備えている。係る携帯形の切断機における切断機本体の駆動系について、電動モータを斜め下向きに配置し、かつ減速用のギヤ列を複数段に構成することにより、回転刃具の大きな切り込み深さを確保し、傾斜切りの場合の切断機本体の傾斜角度を大きく確保することができる。
また、区画壁４５は別体で用意したものをギヤ室４０内に組み付ける構成を例示したが、例えばモータ台座部１１ｅあるいはギヤ室カバー４１に一体に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る卓上切断機の全体側面図である。
【図２】図１の(2)-(2)線断面矢視図であって、本発明の第１実施形態に係る卓上切断機の縦断面図である。
【図３】第１実施形態の卓上切断機における駆動系を拡大して示した縦断面図である。
【図４】第２実施形態の卓上切断機の全体側面図である。本図は、使用者から見て左側の側面を示している。本図は、切断機本体が上方かつスライド前端位置に戻された待機状態を示している。
【図５】第２実施形態の卓上切断機の全体側面図である。本図は、切断機本体が下動端位置まで下動され、かつスライド前端位置に保持された状態を示している。
【図６】第２実施形態の卓上切断機の全体側面図である。本図は、中間ストッパ機構によって切断機本体の後退端位置が規制されて、補助カバーの前部が位置決めフェンスの上部に乗り掛かった位置に保持された状態を示している。
【図７】図６と同じ状態における卓上切断機の内部構造を示す縦断面図である。
【図８】上スライド機構及びその周辺を後ろ側斜め上方から見た斜視図である。本図は、上スライド機構に関して切断機本体がスライド前端に位置する状態を示している。
【図９】上スライド機構及びその周辺を前側斜め上方から見た斜視図である。本図は、上スライド機構に関して切断機本体がスライド前端に位置する状態を示している。
【図１０】第３実施形態の卓上切断機における駆動系を拡大して示した縦断面図である。
【図１１】第３実施形態の卓上切断機における駆動系の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…卓上切断機
２…テーブル
３…ベース
４…回転軸
５…本体支持部
５ａ…下スライド機構、５ｂ…左右傾動機構、５ｃ…上スライド機構
５ｄ…上下傾動機構
６…テーブル位置決め機構
７…位置決めフェンス、７ａ…位置決め面、７ｂ…結合部
８…補助フェンス
１０…切断機本体
１１…本体ケース
１１ａ…支持アーム部、１１ｂ…固定カバー部
１１ｃ…後ろ側下端部（逃がし部）、１１ｄ…前側下端部
１１ｅ…モータ台座部、１１ｆ，１１ｇ…凹部
Ｌ０…後ろ側下端部の前側下端部に対する逃がし寸法
１２…回転刃具
１３…可動カバー、１３ａ…支軸
１５…電動モータ、１５ａ…出力軸、１５ｂ…駆動ギヤ（スパイラルベベルギヤ）
１６…スピンドル
１７…モータブラケット
１８…軸受け
Ｐ１…駆動系（第１実施形態）
２０…ギヤ列（回転動力伝達機構）
２１…従動ギヤ（スパイラルベベルギヤ）
２２…第１中間軸
２３…第１中間ギヤ
２４…第２中間ギヤ（アイドルギヤ）
２５…第２中間軸
２６…出力ギヤ
Ｗ…テーブルに沿って寝かせた切断材
Ｗ１…位置決め面に沿って直立に立てかけた切断材
Ｗ２…テーブルと位置決めフェンスとの間に斜めに立てかけた切断材（クラウンモールド材）
Ｐ２…駆動系（第３実施形態）
３０…ギヤ列（第３実施形態）
３１…第１中間軸、３１ａ…第１中間ギヤ、３１ｂ…ねじ軸部
３２，３３…軸受け
３４…座金
３５…固定ナット
３６，３７…軸受け
４０…ギヤ室（ベアリングボックス）
４１…ギヤ室カバー、４１ａ，４１ｂ…凹部
４２…ベアリングナット
４５…区画壁、４５ａ，４５ｂ…挿通孔
５０…卓上切断機（第２実施形態）
５１…傾動ブラケット
５２…上下傾動軸
５３…連結ブラケット
６０…左右傾動支持機構
６１…下スライド機構、６１ａ…下スライドバー
６２…上スライド機構
６３…傾動基台部
６４…傾動支軸
６５…傾動支持部
６６…固定レバー
６７…本体支持アーム部
６８…上スライドバー
６９…上スライド支持部
６９ａ…上リブ、６９ｂ…中リブ、６９ｃ…下リブ、６９ｄ…上スライド固定ねじ
７０…中間ストッパ機構
７１…ストッパ本体
７１ａ…円環支持部、７１ｂ…ストッパ軸部、７１ｃ…切り換えレバー部
７１ｄ…アーム部
７２…取り付けねじ
８０…補助カバー、８０ｂ…前側下端部、８０ｃ…後ろ側下端部
８１…支軸
８３…遮蔽縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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