(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グランドとそこを通過する少なくとも１本の絶縁線の貫通部分の間の、並びに前記線内及び前記線に沿った流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するための、危険環境で使用するのに適したシーリング・グランドであって、
前記線を取り囲み、後方に向かって面する第１の表面と、後方に向かって面する切頭円錐形の第２の表面とねじ切りした部分を有する、管状の本体と、
前記線を取り囲み、前記本体の第１の表面と係合するようになされた前方に向かって面する第１の表面を有し、かつ後方に向かって面する第２の表面とを有する第１の絶縁体と、
前記線を取り囲み、前方に向かって面する切頭円錐形の第１の表面と、前方に向かって面する第２の表面と、後方に向かって面する第３の表面を有するシーリング材であって、前記シーリング材の第１の表面が前記本体の第２の表面と係合するようになされ、前記シーリング材の第２の表面が前記第１の絶縁体の第２の表面と係合するようになされている、シーリング材と、
前記線を取り囲み、前記シーリング材の第３の表面の一部分と係合するようになされた前方に向かって面する第１の表面を有し、かつ後方に向かって面する第２の表面を有する第２の絶縁体と、
前記線を取り囲み、前記本体に対し軸方向の移動のために取り付けられるようになされるが前記本体との相対的回転に対して抑制され、前記シーリング材の第３の表面と係合するようになされた前方に向かって面する第１の表面を有し、かつ前記第２の絶縁体の第２の表面の一部分と係合するようになされた前方に向かって面する第２の表面を有し、かつ後方に向かって面する第３の表面とを有するフォロワーと、
前記線を取り囲み、前記本体のねじ切りした部分と対合的に係合するようになされたねじ切りした部分を有し、前記フォロワーの第３の表面と係合するようになされた前方に向かって面する第１の表面とを有するキャップとを備え、
前記シーリング・グランドは、前記キャップが前記本体上で締め付けられるとき、前記シーリング材が変形し前記本体及び線と流体密封係合し、前記グランドと前記貫通部分の間の、並びに前記線内の及び前記線に沿った流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するように、寸法設定及び寸法調整された、シーリング・グランド。
【請求項２】
前記線を取り囲み、前記本体からの前記線の出口近くでその鋭角な曲げに起因する前記線への損傷を防止するために、前記本体に取り付けられる第１のスリーブをさらに備える、請求項１に記載のシーリング・グランド。
【請求項３】
前記線を取り囲み、前記キャップからの前記線の出口近くでその鋭角な曲げに起因する前記線への損傷を防止するために、前記キャップに取り付けられる第２のスリーブをさらに備える、請求項２に記載のシーリング・グランド。
【請求項４】
前記第１及び第２のスリーブが弾性材料で形成される、請求項３に記載のシーリング・グランド。
【請求項５】
前記シーリング材が電気伝導材料で形成される、請求項１に記載のシーリング・グランド。
【請求項６】
前記線がＴＨＨＮ、ＴＨＷＮ及びＴＦＮからなる群から選択される、請求項１に記載のシーリング・グランド。
【請求項７】
前記シーリング材が３つの部分を備える、請求項１に記載のシーリング・グランド。
【請求項８】
線が絶縁体によって取り囲まれる導体を有し、前記シーリング・グランドが、前記線と前記シーリング・グランドとの間、並びに前記線内における前記導体と絶縁体との間の両方において、軸方向の流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播に抵抗するように適合されている、請求項１に記載のシーリング・グランド。
【請求項９】
前記キャップが前記本体上に締め付けられるとき、前記本体と線の間に形成されるシールが、前記線に沿った７０．３１ｋｇｆ／ｃｍ２（１０００ｐｓｉｇ）の圧力差に耐える、請求項１に記載のシーリング・グランド。
【請求項１０】
前記シーリング・グランドが、前記シーリング・グランドと複数の絶縁線の貫通部分の間の流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するために、危険な環境で使用されるように適合されている、請求項１に記載のシーリング・グランド。
【請求項１１】
前記第１の絶縁体が穴を有する管状部材であり、前記穴が前記第１の絶縁体の第２の表面に隣接して面取りされている、請求項１に記載のシーリング・グランド。
【請求項１２】
前記第２の絶縁体が穴を有する管状部材であり、前記穴が前記第２の絶縁体の第１の表面に隣接して面取りされている、請求項１に記載のシーリング・グランド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般にシーリング・グランドの分野に関し、より詳しくは、グランドとそこを通過する少なくとも１本の絶縁線の貫通部分の間の、及び線の貫通部分の導体と取り囲む絶縁体の間の、かつそれらに沿った流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するための、危険環境で使用するのに適した改良されたシーリング・グランドに関する。
【背景技術】
【０００２】
いくつかの危険環境では、シーリング・グランドと１本又は複数本の絶縁線がそのグランドを通過する貫通部分の間の流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止することが必要である。この必要性は、カナダ輸送安全委員会（Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ  Ｓａｆｅｔｙ  Ｂｏａｒｄ）による報告書で最近文書化された。この報告書（以後「報告書」）は、ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｓｂ．ｇｃ．ｃａ／ｅｎ／ｒｅｐｏｒｔｓ／ｐｉｐｅ／２０００／ｐ００ｈ００６１／ｐ００ｈ００６１．ｐｄｆ．で入手可能である。この報告書の概要は以下のように読める。
「２０００年１２月２８日１７時２４分ごろに、Ｇａｚｏｄｕｃ  ＴＱＭ  Ｉｎｃ．のライン３００のＥａｓｔ  Ｈｅｒｅｆｏｒｄ圧縮機ステーション（距離標２１７，０９４）のところでの天然ガスの放出が結果として爆発に繋がり、電気及び修理建物を破壊し、圧縮機建物を大きく損傷し、残りの建物を損傷させた。この事件の前、ステーション緊急シャットダウン・システムの偶発的な手動開始に起因して、このステーションは１０時０４分ごろからシャットダウンしていた。この圧縮機ステーションの緊急シャットダウンに続き、保守要員が電気モータ駆動圧縮機ユニットを再起動するためにステーションに送られた。その日、ステーションを正常なパイプライン動作に復帰させるための準備完了モードに入れるための繰り返し試行の後、爆発が起きた。現場の保守要員は重傷を負った」（報告書ｉ）。
【０００３】
この報告書は、爆発の原因は少なくとも部分的に電気導体と取り囲む絶縁体の間の電線に沿った天然ガスの伝播に帰すことができると結論付けている。より具体的には、その報告書は失敗を以下に帰している。
「シーリング複合物を正しく設置することの失敗、及び圧縮機ユニット用の電気的ＴＪＢに固定される２つの電気接続金具のシーリングチャンバ内の導体を露出させるためのケーブルの内側被覆物の皮むきの失敗が、防爆定格の圧縮機建物と非防爆定格の電気及び修理建物（ＥＳＢ）間の２つの電気Ｔｅｃｋケーブルを通る天然ガスの自由流用の開通路をもたらした。それはカナダ電気規則（Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｃｏｄｅ）（ＣＥＣ２２．１）の要件に対応していなかった。」（同文献２９）
【０００４】
したがって、この報告書はグランドとそこを通過する絶縁線の貫通部分との間のかつそれらに沿った、並びに線の貫通部分の導体及び取り囲む絶縁体との間のかつそれらに沿った流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するシーリング・グランドを設けることの必要性を告知している。
【０００５】
シーリング・グランドの別の型式は、エポキシ及び埋込用樹脂などの化合物シーリング材の使用を企図してきた。しかしながら、これらは亀裂及び誤った設置になりやすい。さらに、これらの種類の化合物シーリング材は、いくつかの状況下で撚り線導体を通るかつそれに沿った爆発性のガスの移動を可能にする可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、グランドとそこを通過する１本又は複数本の絶縁線の貫通部分との間のかつそれらに沿った、並びに線の貫通部分の導体及び取り囲む絶縁体との間のかつそれらに沿った流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するための、危険環境で使用するのに適した改良されたシーリング・グランドを提供することは、極めて望ましいであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
単に説明目的のためのかつ限定目的ではない開示実施例の対応する部品、部分又は表面に対する説明的な参照を伴う本発明はおおまかに言って、グランドとそこを通過する少なくとも１本の絶縁線の貫通部分の間の流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するための、危険環境で使用するのに適した改良されたシーリング・グランドを提供する。
【０００８】
この改良されたシーリング・グランドは（２０）大まかに言って、線を取り囲むようになされ、後方に向かって面する第１及び第２の表面（４０、３８）を有し、かつねじ切りした部分（３２）を有する管状の本体（２１）と、線を取り囲み、本体の第１の表面（４０）と係合するようになされた前方に向かって面する第１の表面（４６）を有し、かつ後方に向かって面する第２の表面（４５）を有する第１の絶縁体（２２）と、線を取り囲み、前方に向かって面する第１及び第２の表面（５４、５６）を有し、かつ後方に向かって面する第３の表面（５３）を有するシーリング材（２３）であって、シーリング材の第１の表面（５４）が本体の第２の表面（３８）と係合するようになされ、シーリング材の第２の表面（５６）が第１の絶縁体の第２の表面（４５）と係合するようになされているシーリング材と、線を取り囲み、シーリング材の第３の表面（５３）の一部分と係合するようになされた前方に向かって面する第１の表面（４６）を有し、かつ後方に向かって面する第２の表面（４５）を有する第２の絶縁体（２４）と、導体を取り囲み、本体に対し軸方向の移動のために取り付けられるようになされているが本体との相対的回転に対して抑制され、シーリング材の第３の表面（５３）の一部分と係合するようになされた前方に向かって面する第１の表面（６１）を有し、かつ第２の絶縁体の第２の表面（４５）の別の部分と係合するようになされた前方に向かって面する第２の表面（６４）を有し、かつ後方に向かって面する第３の表面（６０）を有するフォロワー（２５）と、線を取り囲み、本体のねじ切りした部分（３２）と対合的に係合するようになされたねじ切りした部分（７８）を有し、かつフォロワーの第３の表面（６０）と係合するようになされた前方に向かって面する第１の表面（７４）を有するキャップ（２６）とを含み、このシーリング・グランドは、キャップが本体上で締め付けられるとき、グランドとそこを通る少なくとも１本の絶縁線の貫通部分の間のかつそれに沿った、並びに線の貫通部分の導体と取り囲む絶縁体の間のかつそれに沿った流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するように、前記シーリング材が変形し本体及び線と流体密閉シール係合に入るように寸法設定され寸法が加減される。
【０００９】
この改良されたシーリング・グランドは、線を取り囲み、本体からの線の出口近くで線の鋭角な曲げに起因する線の損傷を防止するために本体に取り付けられる第１のスリーブ（２８）と、線を取り囲み、キャップからの線の出口近くでその鋭角な曲げに起因する線の損傷を防止するためにキャップに取り付けられる第２のスリーブ（２９）をさらに含むことができる。
【００１０】
この第１及び第２のスリーブは弾性材料で形成することができ、シーリング材は、Ｇｒａｆｏｉｌ（登録商標）（Ｇｒａｆｏｉｌ（登録商標）は、登録商標であり、そのような製品はＧｒａｆｔｅｃｈ  Ｉｎｃ．  １１７０９  Ｍａｄｉｓｏｎ  Ａｖｅｎｕｅ，  Ｌａｋｅｗｏｏｄ，  Ｏｈｉｏ  ４４１０７から入手可能である）などの電気電導材料で形成することができる。線はＴＨＨＮ、ＴＨＷＮ及びＴＦＮからなる群から選択することができ、所望により１４、１６又は１８番規格寸法とすることができる。これらは、様々なタイプの線の略語であり、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｃｏｄｅから引用されている。その中に示されているように、ＴＨＨＮは、「熱可塑性絶縁体（ＰＶＣ）、高耐熱、定格９０℃、乾燥又は湿潤位置、ナイロンジャケット」を意味する。ＴＨＷＮは、「熱可塑性絶縁体（ＰＶＣ）、耐熱、定格７５℃、湿潤位置、ナイロンジャケット」を意味する。ＴＦＮは、「熱可塑性絶縁体（ＰＶＣ）、固定ワイヤ、定格９０℃、乾燥位置、ナイロンジャケット」を意味する。シーリング材は３つの部片を備えることができる。
【００１１】
このシーリング・グランドは、線とグランドの間、かつ線内（例えば、導体と取り囲む絶縁体の間）の、いずれも長手方向での流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播に抵抗するようになされている。キャップが適切に前記本体上に締め付けられるとき、本体と線の間に形成されるシールは、前記線に沿った約７０．３１ｋｇｆ／ｃｍ２（約１０００ｐｓｉｇ）の圧力差に耐えるであろう。
【００１２】
本体の第２の表面及びシーリング材の第１の表面は切頭円錐形であることができる。
【００１３】
前記シーリング・グランドは、前記グランドと複数の絶縁線の貫通部分の間の流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するように、（例えば、米国電気工事規程（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  Ｃｏｄｅ）条項５００で定義されているような）危険な環境で使用するのに適している。
【００１４】
第１の絶縁体（２２）は穴を有する管状部材であることができ、この穴は第１の絶縁体の第２の表面に隣接して面取りすることができる。第２の絶縁体も穴を有する管状部材であることができ、この穴は第２の絶縁体の第１の表面に隣接して面取される。
【００１５】
したがって、本発明の一般的な目的は、グランドとそこを通過する少なくとも１本の絶縁電線の貫通部分の間の、並びにそのような貫通部分内かつそれに沿った（例えば、導体と取り囲む絶縁体の間の）、流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するための危険環境で使用するのに適した改良されたシーリング・グランドを提供することである。
【００１６】
これらの及び他の目的及び利点は、前述のかつ進行中の、記載明細書、図面及び添付の特許請求の範囲から明らかになるであろう。
【実施例】
【００１７】
手始めに、同様な参照番号はいくつかの図面の図を通して一貫して同じ構造要素、部分又は表面を特定するためのものであり、そのような要素、部分又は表面は、この詳細な説明がその一体化した一部分である、記載明細書全体によってさらに説明し明らかにすることができることを明瞭に理解されたい。別に指示されない限り、図面は明細書と共に読む（例えば、平行線模様、部品の配置、比率、度合い、等）ためのものであり、この発明の記載説明全体の一部分と見なすべきである。以下の説明で使用される術語「水平」、「垂直」、「左」、「右」、「上」、及び「下」、並びにそれらの形容詞的及び副詞的派生語（例えば、「水平に」、「右側に向かって」、「上側に向かって」、等）は単に、特定の図面の図が読者に面しているときの図示の構造体の向きを呼ぶ。同様に、術語「内側に向かって」及び「外側に向かって」は一般に、必要に応じてその伸長軸、回転軸に対する表面の向きを呼ぶ。
【００１８】
次に図面、より具体的にはその図１〜３を参照すると、本発明は概して、グランドとそこを通過する少なくとも１本の絶縁電線の貫通部分との間の、並びに導体及び取り囲む絶縁体との間などの、そのような貫通部分内のかつそれらに沿った両者の、流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するための改良されたシーリング・グランドを提供し、その現在の好ましい実施例を２０に全体的に示す。
【００１９】
図１に、改良されたシーリング・グランドが、管状本体２１、第１の絶縁体２２、３部分シーリング材２３、第２の絶縁体２４、フォロワー２５、及びキャップ２６をおおまかに言って含んで示されている。この組立て品は、最も右側の第１のスリーブ２８及び最も左側の第２のスリーブ２９を任意選択でさらに含むことができる。
【００２０】
本発明の図示の形態では、Ｗのところに別々に示す２本の電線が、シーリング・グランドを貫通して示されている。しかしながら、この数は単に説明のためのみである。より多くの又はより少ない数の線がシーリング・グランドを貫通することができることに注目されたい。したがって、添付の特許請求の範囲は、図示かつ説明される好ましい実施例にのみ限定されるものと見なすべきではない。
【００２１】
図１は、線を省略したシーリング・グランドの分解して一直線に並べた、長手方向垂直断面図である。図２は、シーリング材が線Ｗ、Ｗの貫通部分との流体密封シーリング係合に圧縮されているのを示す、組み立てられたシーリング・グランドの部分長手方向垂直断面図である。図３は図２に示す構造体の前面立面図である。
【００２２】
次いで図１２を参照すると本体２１が、環状垂直左端部面３０、環状垂直右端部面３１、及び（図１２で左から右に）左端部面３０の外側縁部から右側に向かって延びる外側にねじ切りした部分３２、外側に向かって面する水平円筒状表面３３、半径方向に拡大する６角形部分３４、及び右端部面３１の外縁部に連結するようにそこから右側に向かって延びる外側にねじ切りした部分３５を連続して含む外側表面とを有する、水平方向に細長い特別に構成される管状部材として示されている。この本体は、左端部面３０の内側縁部から右側に向かって延びる、内側に向かって面する水平円筒状表面３６、左側に向かってかつ内側に向かって面する切頭円錐形表面３８、内側に向かって面する水平円筒状表面３９、左側に向かって面する環状垂直表面４０、内側に向かって面する水平円筒状表面４１、右側に向かって面する環状垂直表面４２、及び右端部面３１の内側縁部に連結するようにそこから右側に向かって続く内側に向かって面する水平円筒状表面４３によって順次結び付けられる軸方向貫通孔を有して示されている。やや半円筒状の横断面を有する凹面の凹部４４が、後で説明するように、フォロワーに設けられる相補的に構成されるラグの摺動挿入を受け入れ、受けるように、その左端部面の６時００分の位置から本体内に右側に向かって延びる。本体を他の構造体（図示せず）に適切に結合できるように、ねじ切りした部分３５が管状本体２１に設けられる。ねじ切りした部分３２が、後で説明するキャップの相補的に構成される内側にねじ切りした部分を対合的に受けるように本体に設けられる。
【００２３】
次に図８及び９を参照すると、第１の絶縁体２２が、環状垂直左端部面４５、環状垂直右端部面４６、及び外側に向かって面する水平円筒状表面４８を有する水平に細長い円筒状部材であるとして示されている。この絶縁体は、線Ｗ、Ｗの貫通部分の通過を受け入れるために、４９のところに別々に示す２つの長手方向貫通孔を備えて示されている。前に示したように図示の形態は、シーリング・グランドを線Ｗの２本の通過を受け入れるものとして示す。しかしながら代替の構造では、挿入体及びシーリング材は、所望に応じてより多くの又はより少ない数の線の通過を受け入れるためにより多くの又はより少ない数の穴を備えることができる。
【００２４】
次に図１０及び１１を参照すると、シーリング材２３が、５０、５１及び５２のところにそれぞれ示す３つの個々の部片の積み重ねられた組立て品であるとして示されている。部片５０及び５１は水平に細長い円筒状の部材である。したがって、左セグメント５０は、水平な円形左端部面５３を有するとして示されている。セグメント５０は、中央セグメント５１の円形左端部面と当接するように用意された円形の右端部面も有する。同様に、中央セグメント５１は、右側セグメント５２の円形左端部面と当接するように用意された円形の右端部面を有する。セグメント５２は、その円形右端部面５６に連結するようにその外側円筒状表面５５から延びる、右側を向いて、かつ外側を向いて面する切頭円錐形表面５４を有する点でセグメント５０、５１と異なる。セグメント５０及び５１は、それぞれ外側円筒状表面５７及び５８を有するとして示されている。これら３つのセグメント５０、５１、及び５２は、それらの外側円筒状表面５５、５７及び５８が水平に細長い連続する円筒状表面を形成するように積み重ねられる。各セグメントは、５９に別々に示される貫通穴を有する。これらの貫通穴は、線Ｗ、Ｗの貫通部分の通過を受け入れる共通の目的のために、第１の挿入体２２の貫通穴４９と位置合わせするようになされている。
【００２５】
現行の好ましい実施例では、このシーリング材は、Ｇｒａｆｏｉｌ（登録商標）などの電気伝導材料で形成される。これは比較的低い弾性係数を有するグラファイト・タイプの製品であり、各線Ｗの絶縁体の外側表面と流体密封シーリング係合になるように圧縮することができる。しかしながら本発明は、この特定のシーリング材材料を用いた使用に限定されない。
【００２６】
次に図１に注意を向けると、第２の絶縁体２４は前に説明した第１の絶縁体２２と意図及び目的に対して同一である。第１の絶縁体が十分に説明されたので、第２の絶縁体の同様な構造の詳細な説明は省略するが、第２の絶縁体に関連する同様な参照番号は第１の絶縁体に関して前に説明した対応する構造体を示すと理解されたい。
【００２７】
次に図５〜７を参照するとフォロワーは、環状の垂直左端部面６０、環状の垂直右端部面６１、及び端部面６０、６１の外側縁部の間を延びる外側に面する水平の円筒状表面６２を有する、水平に細長い特別に構成される管状部材であるとして示されている。このフォロワーは、左端部面６０の内側縁部から右に向かって延びる内側に向かって面する水平円筒状表面６３、右側に向かって面する環状垂直表面６４、及び右端部面６１の内側縁部に連結するようにそこから右側に向かって連続する、内側に向かって面する水平円筒状表面６５によって結び付けられる段付きの軸方向貫通穴とを有するとして示されている。水平の溝６６がフォロワー内に、その左端部面６０の６時００分の位置から水平に延びる。この溝は、半円筒状の凹面横断面を有する。水平に細長い円筒状ピン６８は、溝６６に溶接などによって適切に固定される。ピン６８は、ラグを形成するようにフォロワーの外側表面６２を越えて下側に向かって延び、本体溝４４内に摺動可能に受けられるようになされている。
【００２８】
次に図４を参照するとキャップ２６は、環状垂直左端部面６９、環状垂直右端部面７０、及び関連部分に、左端部面６９の外側縁部から右側に向かって延びる外側にねじ切りした部分７１、及び右端部面７０の外側縁部に連結するようにそこから右側に向かって続く半径方向に拡大される６角形の部分７２を順次含む段付き外側表面とを有する、水平に細長い特別に構成される管状部材であるとして示されている。キャップ２６は、左端部面６９の内側縁部から右側に向かって延びる内側に向かって面する水平円筒状表面７３、右側に向かって面する環状垂直表面７４、内側に向かって面する水平円筒状表面７５、内側に向かってかつ左側に向かって面する切頭円錐形表面７６、及び右端部面７０の内側縁部に連結するようにそこから右側に向かって続く内側にねじ切りした部分７８によって順次結び付けられる段付き貫通穴とを有する。キャップのねじ切りした部分７８は、後で説明するように本体のねじ切りした部分３２に対合的に係合するようになされている。
【００２９】
次に図１を参照すると、第１のスリーブ２８が、環状垂直左端部面７９、右側に向かってかつ内側に向かって面する切頭円錐形右端部面８０、外側円筒状表面８１、及び右端部面８０の内側縁部に連結するように左端部面７９の内側縁部から右側に向かって延びる内側円筒状表面８２とを有する水平に細長い管状部材であるとして示されている。
【００３０】
依然として図１を参照すると、第２のスリーブ２９は、第１のスリーブ２８の鏡像であるとして示されている。この点について、第２のスリーブは、左側に向かってかつ内側に向かって面する切頭円錐形表面８３、右側に向かって面する環状垂直表面８４、外側に向かって面する水平円筒状表面８５、及び右端部面８４の内側縁部に連結するように左端部面８３の内側縁部から右側に向かって延びる内側円筒状表面８６とを有するとして示されている。
【００３１】
スリーブ２８、２９のおのおのは、ポリテトラフルオロエチレンなどの低摩擦材料で形成されることが好ましく、本体及びキャップそれぞれからの線の出口の近くでそれらの鋭角な曲げに起因する線の損傷を防止するように機能する。
【００３２】
この改良されたシーリング・グランドは、図１及び２に示すように組み立てられる。線Ｗ、Ｗは最初に第１及び第２の絶縁体及びシーリング材材料の開口部を通して供給される。前に言及したように、図示の形態は２本の線の通過を受け入れる。しかしながら、これは説明の目的のみであり、別の形態ではより多くの又はより少ない数の線を同様に受け入れることができる。第１のスリーブ２８は、右側を向いた本体開口部に圧入嵌合し摩擦係合するようになされている。同様に、第２のスリーブ２９は、キャップ開口部の左縁端部内に圧入嵌合するようになされている。これらのスリーブの機能は、本体及びキャップそれぞれからの線出口の近くで線の鋭角な曲げに起因する線の損傷を単に防止することである。この装置の組立てでは、第１の絶縁体２２の右端部面４６は本体ショルダ表面４０に押し付けられる。第１の絶縁体の左端部面はシーリング材の右端部面５６に押し付けられる。シーリング材の左端部面５３は第２の絶縁体２４の右端部面に当接する。第２の絶縁体２４の左端部面は、フォロワー・ショルダ表面６４に当接する。フォロワーの左端部面６０は、キャップ表面７４に押し付けられる。フォロワー・ピン又はラグ６８は、キャップが本体に締め付けられるときフォロワーの相対的な回転を防止するために本体溝４４内に受けられる。換言すれば、フォロワーと本体の間のこのキー〜キー状溝結合のお陰で、キャップが本体上に締め付けられるときフォロワーは本体に対して軸方向にのみ移動するように拘束される。
【００３３】
キャップが本体に漸次締め付けられるとき、シーリング材は漸次圧縮的に線Ｗの外側表面との流体緊密シーリング係合に従って入る。シーリング材の圧縮の程度は、図１のその非圧縮の状態と比較される図２のシーリング材の圧縮された寸法によって視覚的に描写されている。
【００３４】
したがって本発明は、シーリング・グランドとそこを通過する少なくとも１本の絶縁線の貫通部分との間の、並びに、さらに、導体と取り囲む絶縁体の間をかつそれらに沿って通過することによるような、そのような貫通部分内での流体の流れ、圧力伝達及び火炎伝播を防止するための、危険環境で使用するのに適した改良されたシーリング・グランドを提供する。
【００３５】
改変形態
本発明は、多くの変更及び改変を行うことができることを明確に企図している。例えば、構造物の材料は特に重要であると見なしておらず、変更することができる。添付の特許請求の範囲では、特定の材料への参照は本発明の範囲を限定するためのものではなく、単にそのような限定を明瞭に含まない先行の請求項はそのように限定されていないことを示すための、請求項の区別化の原則を使用するためである。フォロワーと本体の間のキー〜キー溝結合は変更することができ、図示の特定の形態に限定されない。別の種類の圧縮可能なシーリング材を、本明細書で開示された好ましいシーリング材材料、Ｇｒａｆｏｉｌ（登録商標）に置き換えることができる。本発明は、ＴＨＨＮ、ＴＨＷＮ又はＴＦＮ線、又は指定される特定の口径の線の使用に必ずしも限定されない。
【００３６】
したがって、改良されたシーリング材グランドの現行の好ましい形態が示されかつ説明され、かつ、そのいくつかの改変及び変更が論じられたけれども、この分野の技術者は、添付の特許請求の範囲によって定義され区別化されたような、本発明の趣旨から逸脱することなく様々な追加の変更及び改変を行うことができることを容易に理解するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図を分かり易くするため関連する電線を取り除いた、危険環境で使用するための改良されたシーリング・グランドの分解して一直線に並べた、長手方向垂直断面図である。
【図２】図１に示すシーリング・グランドの組み立てられた長手方向垂直断面図であり、かつグランドを貫通する２本の電線を示す図である。
【図３】図２に示す組み立てられたグランドの前面立面図である。
【図４】図１に示すキャップの拡大長手方向垂直断面図である。
【図５】図１に示すフォロワー及び非回転ピンの拡大長手方向垂直断面図である。
【図６】図５に示すフォロワーの左端部図である。
【図７】図５に示すフォロワーの右端部図である。
【図８】図１に示す第１の挿入体の拡大長手方向側面立面図である。
【図９】図８に示す第１の挿入体の左端部立面図である。
【図１０】圧縮前の、図１に示す３部品シーリング材の拡大側面立面図である。
【図１１】図１０に示すシーリング材の左端部図である。
【図１２】図１に示す管状本体の拡大長手方向断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
２０  シーリング・グランド
２１  本体
２２  第１の絶縁体
２３  シーリング材
２４  第２の絶縁体
２５  フォロワー
２６  キャップ
２８  第１のスリーブ
３０  第２のスリーブ
３２  本体のねじ切りした部分
３８  本体の第２の表面
４０  本体の第１の表面
４５  第１の絶縁体の第２の表面、第２の絶縁体の第２の表面
４６  第１の絶縁体の第１の表面、第２の絶縁体の第２の表面
５３  シーリング材の第３の表面
５４  シーリング材の第１の表面
５６  シーリング材の第２の表面
６０  フォロワーの第３の表面
６１  フォロワーの第１の表面
６４  フォロワーの第２の表面
７４  キャップの第１の表面
７８  キャップのねじ切りした部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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