(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された加工木材を搬送する第１の搬送装置と、該第１の搬送装置の終端で前記第１の搬送装置の延長上に配置されたシリンダによって上下される第１のストッパと、該第１のストッパの近傍に装着される第１の加工装置と、前記第１の搬送装置の終端の前記第１のストッパの延長上に装着され、前記第１の搬送装置より投入された前記加工木材を搬送する第２の搬送装置と、該第２の搬送装置の側部に配置された第２の加工装置と、前記第２の搬送装置の側部に平行に配置された走行レールと、該走行レール上を移動し、装着されたシリンダで前記第２の搬送装置上に上下動する先端を設け、該先端は前記第１のストッパの近傍から前記第２の搬送装置の終端近傍まで順次位置決め移動する第２のストッパと、前記第１のストッパで位置決めされた位置により前記第１の加工装置で加工を施す手段と、前記第２のストッパの移動位置決めにより、前記第２の搬送装置で前記加工木材を搬送して前記第１の加工装置で加工した部分と異なる部分を前記第２の加工装置で加工を施す手段と、前記加工木材を前記第２のストッパで位置決めして加工している間に、次の加工木材を前記第１のストッパで停止して、前記第１の加工装置で加工する手段とを有することを特徴とする木材加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１のストッパで位置決めして、第１の加工装置で加工した後、台２のストッパで位置決め加工している間に、第１の次の加工木材を第１のストッパで位置決めして加工する木材加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、角ノミ加工機と仕口加工機はそれぞれ別の装置として使用されているために、１つの装置として使用することはなく、従って、角ノミ加工機で加工した加工木材を仕口加工機で加工するために、手作業で搬入しなければならず、作業が非常に困難であるという問題があつた。
【特許文献１】特開平９−１２３１１２号
【特許文献１】特開２００５−９６０８３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、角ノミ加工機と仕口加工機が別に構成されているため、作業性が悪いという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明では、第１の搬送装置は投入された木材を搬送するように構成され、第１のストッパは第１の搬送装置の終端で前記第１の搬送装置の延長上に配置されたシリンダによって上下され、第１の加工装置はストッパの近傍に装着され、第２の搬送装置は第１の搬送装置の終端の第１のストッパの延長上に装着され、第２の加工装置は第２の搬送装置の適宜近傍に配置され、第２のストッパは第１のストッパの近傍から第２の搬送装置の終端近傍まで先端が順次移動して予め決められた位置で前記加工木材を位置決めしてなり、第１のストッパで位置決めされた位置により第１の加工装置で加工を施し、第２のストッパの移動と位置決めにより、第１の加工装置による加工を施こすとともに、さらに第２の加工装置による加工を施すものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の木材加工装置は、搬送された木材を第１のストッパで位置決めして、第１の加工装置で加工するとともに、第２のストッパで位置決めし、加工して、加工木材が第１のストッパを通過した後、第１の搬送装置で次の加工木材を搬送して次の加工を施することにより、第１の加工装置及び第２の加工装置の休止時間を短くして、作業性をよくするようにしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明では、固定した第１のストッパを第１の搬送装置と第２の搬送装置の間にシリンダで上下するように設置し、第２の搬送装置の上部を移動して位置決めする第２のストッパを設けることにより、第１のストッパで位置決めして、第１の加工装置で加工した加工木材を、第１のストッパを外して、第２のストッパで位置決め移動することにより、第２の加工装置で加工し、加工木材が第１のストッパを通過した後、次の木材を第２のストッパで位置決めして、第１の加工装置で加工することを順次繰り返すもので、非常に作業性がよいという利点がある。
【０００７】
図１は本発明の木材の加工装置の側面図、図２は図１の木材の加工装置の平面図、図３は図１の木材の加工装置の走行ストッパの移動位置を変更した平面図、図４は走行ストッパの側面図で、第１の搬送装置１は木材投入部１ａ、回動搬送部１ｂ、移動搬送部１ｃ、固定搬送部１ｄから構成され、移動搬送部１ｃは加工木材２が短い場合に、図１に示すように、移動搬送部１ｃを固定搬送部１ｄ側に移動して、回動搬送部１ｂを木材投入部１ａと同じ高さに設置し、加工木材２が長い場合は、回動搬送部１ｂを下方に下げて、移動搬送部１ｃを木材投入部１ａ側に移動し、又、移動搬送部１ｃの上部に横クランプ３及び縦クランプ４が装着され、固定搬送部１ｄに上部に横クランプ５及び縦クランプ６が装着され、さらに、固定搬送部１ｄの延長部にシリンダ７によって上下に移動する固定ストッパ８が第２の搬送装置９の第１搬送部９ａに装着され、第１の搬送装置１と第２の搬送装置９の間の側部に第１の加工機である仕口加工機１０，１１が装着され、第２の搬送装置９は第１の搬送部９ａ、第２搬送部９ｂ、第３搬送部９ｃから構成され、第２の搬送装置９の第１搬送部９ａの上部に横クランプ１２及び縦クランプ１３が装着され、第２搬送部９ｂの上部に横クランプ１４及び縦クランプ１５が装着され、第３搬送部９ｃの上部に横クランプ１６及び縦クランプ１７が装着され、第２搬送部９ｂと第３搬送部９ｃの間に角ノミ加工機１８，１９が上下に配置されており、又、走行ストッパ２０が走行する走行レール２１の端部２１ａは第２の搬送装置９の第１搬送部９ａと第２搬送部９ｂの間に設けられ、走行レール２１はその端部２１ａから第２の搬送装置９より先まで延びており、さらに、走行ストッパ２０の先端２０ａは固定ストッパ８の近傍近くまで延びており、さらに、走行ストッパ２０の先端２０ａはシリンダ２２によって回動され、サーボモータ２３の駆動によって位置決めが終了した後に、シリンダ２２にょって走行ストッパ２０の先端２０ａを回動して、第２の搬送部９上から退去し、加工木材２を第２の搬送装置９上を走行できるように構成する。
【０００８】
このように構成された本実施例の木材加工装置の動作を説明すると、加工木材２が木材投入部２に載せられると、加工木材２は第１の搬送装置１の回動搬送部１ｂ、移動搬送部１ｄ、固定搬送部１ｄの上を搬送され、固定ストッパ８で停止位置決めされ、移動搬送部１ｃ及び固定搬送部１ｄの横クランプ３，５及び縦クランプ４，６で固定され、固定ストッパ８をシリンダ７によって下降し、第１の加工装置である仕口加工機１０，１１で加工され、この加工が終了すると、加工木材２は移動し、走行ストッパ２０の先端２０ａで位置決めされた位置へ移動し、第２の搬送装置９の第１の搬送部９ａ、第２の搬送部９ｂ、第３の搬送部９ｃの横ストッパ１２，１４．１６及び縦ストッパ１３、１５，１７で固定して、第２の加工機である角ノミ加工機１８，１９で加工し、走行ストッパ２０の移動により、加工木材２は所定の位置にそれぞれ停止して加工を施すように構成されている。
【０００９】
本発明は、このように構成することにより、加工木材が第１の搬送装置１の木材投入部１ａに投入されて固定ストッパ８で位置決めされると、第１の加工機である仕口加工機１０，１１で加工し、加工が終了すると、搬送される加工木材２は走行ストッパ２０で位置きめされて第１の加工装置で加工した部分と異なる部分が前記第２の加工装置で加工が施され、加工木材２が固定ストッパ８を通過すると、次の加工木材が投入されて固定ストッパ８で位置決めされ、前の加工木材２が順次移動して停止し、その位置で加工されている間に、次の加工木材を加工することができ、作業時間が短縮され、作業性が非常に向上されるという利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
なお、上記実施例では、第１の加工装置として、仕口加工機を使用仕、第２の加工機として、角ノミ加工機を使用した例を示したが、第１、第２の加工装置はこれにかぎるものではなく、他の加工装置を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施例の木材の加工装置の側面図である。
【図２】図２は図１の木材の加工装置の平面図である。
【図３】図３は図１の木材の加工装置の走行ストッパの移動位置を変更した平面図である。
【図４】図４は走行ストッパの側面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１                  第１の搬送装置
２                  加工木材
３、５              横ストッパ
４、６              縦ストッパ
７                  シリンダ
８                  固定ストッパ
９                  第２の搬送装置
１０、１１          仕口加工機
１２、１４、１６    横クランプ
１３、１５、１７    縦クランプ
１８、１９          角ノミ加工機
２０                走行ストッパ
２１                走行レール
【図１】
0005207506.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005207506.tif 000005