(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の容器の開口部に、底部とこの底部の外周縁部から立ち上がる立ち上がり部を備えた蓋部材を巻き締めにより固定するに際し、
前記容器内に前記蓋部材を挿入して、前記容器の開口側の端部分に前記蓋部材の前記立ち上がり部を重ね合わせ、押し型により押圧することにより、前記容器の開口部の端部分と前記蓋部材の前記立ち上がり部とを内側または外側に一緒に巻いて容器に蓋部材を固定する方法において、
前記容器を横方向に長い扁平な有底筒状で、かつ、前記容器の横方向の端部間を一対の平面状に成形された平面部となるように成形し、
前記容器の前記開口部内の所定位置に前記蓋部材を挿入した後に、横方向に延びる凸部を有する一対のプレス用の型を用い、前記プレス用の型の前記凸部を前記容器内の前記蓋部材の前記底部の外周面に形成した凹部に向け、当該凸部により各平面部を内側に押圧することによって、
前記容器の一対の前記平面部だけにそれぞれ塑性変形により内側に窪ませた横方向に延びる線状変形部を形成し、この線状変形部の外側の溝部に、前記容器の外周面に密着する金型に設けた凸部を押し付けることにより、前記線状変形部の内側の凸部を、前記蓋部材の前記凹部に押し付けて、前記押し型による押圧を行うことを特徴とする容器への蓋部材の固定方法。
【請求項２】
前記蓋部材の前記底部の前記凹部は、下方側が縮径された段差部により構成されることを特徴とする請求項１に記載の容器への蓋部材の固定方法。
【請求項３】
前記容器および／または前記蓋部材を、衝撃押出成形により形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の容器への蓋部材の固定方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の容器への蓋部材の固定方法を用いて製造されることを特徴とする金属製密閉容器。
【請求項５】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の容器への蓋部材の固定方法を用いて製造されることを特徴とする密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の容器の開口部に蓋部材を巻き締めにより固定する容器への蓋部材の固定方法、この固定方法を用いて製造された金属製密閉容器および密閉型電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウム電池など密閉型電池は、有底筒状の金属製外装缶に、電極、セパレータ、電解液などからなる電極体を収納し、外装缶の開口部を蓋部材で封口して製造される。蓋部材の外周部と外装缶の開口側端部との接合には、レーザー溶接などの方法が用いられることもあるが、製造が容易であるという面から外装缶の開口側端部をかしめて蓋部材を固定する方法が多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献２には、かしめ固定方法よりもさらに簡便な固定方法として、プレス加工類似の手法による巻き締めを用いることが提案されている。この特許文献２に記載の固定方法においては、図１６に示すように、缶本体（外装缶）７１の巻き締め部７２の下端に径が縮めてある縮径部（段差部）７３を形成し、この縮径部７３に蓋部材７５の巻き締め部７６の下端を当接させ、これにより巻き締めのために押し型による押圧を行う際に、巻き締め部７２、７６の下部を支持している。前記縮径部７３は、この縮径部７３より上方が板厚が薄くされることにより形成される。換言すると、巻き締め部７２の下端部に段差部を形成するために、例えば複数回のプレスによる絞り加工により、縮径部７３の上端部を厚さの薄い巻き締め部７２に形成している。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２５７３８２号公報
【特許文献２】特開２００７−７７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この特許文献２に記載の固定方法では、巻き締めのために押し型による押圧を行う際に、缶本体７１の巻き締め部７２の下端の内側の縮径部（段差部）７３に、蓋部材７５の巻き締め部７６の下端を当接させて、巻き締め部７２、７６の下部を支持するので、押し型の押圧力が巻き締め部７２より下方の缶本体７１の部分にも大きく作用し、内側への変形や寸法ずれが生じ、缶本体７１内の収容物が損傷したりなどする虞がある。また、押し型の押圧力により蓋部材７５が縮径部（段差部）７３から脱落する虞がある。そのため、押し型の押圧力を内側から受ける受け金具等を別途設置する必要があり、煩雑である。
さらに、巻き締め部７２の下端部に縮径部（段差部）７３を形成するために、複数回の絞り加工等により縮径部７３の上端部を厚さの薄い巻き締め部７２に形成する必要があるので、その加工に手間がかかる。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、容器の変形等を生じることなく、巻き締めのための押し型による押圧を簡単に行うことができる容器への蓋部材の固定方法、金属製密閉容器および密閉型電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の容器への蓋部材の固定方法は、金属製の容器の開口部に、底部とこの底部の外周縁部から立ち上がる立ち上がり部を備えた蓋部材を巻き締めにより固定するに際し、
前記容器内に前記蓋部材を挿入して、前記容器の開口側の端部分に前記蓋部材の前記立ち上がり部を重ね合わせ、押し型により押圧することにより、前記容器の開口部の端部分と前記蓋部材の前記立ち上がり部とを内側または外側に一緒に巻いて容器に蓋部材を固定する方法において、
前記容器を横方向に長い扁平な有底筒状で、かつ、前記容器の横方向の端部間を一対の平面状に成形された平面部となるように成形し、
前記容器の前記開口部内の所定位置に前記蓋部材を挿入した後に、横方向に延びる凸部を有する一対のプレス用の型を用い、前記プレス用の型の前記凸部を前記容器内の前記蓋部材の前記底部の外周面に形成した凹部に向け、当該凸部により各平面部を内側に押圧することによって、
前記容器の一対の前記平面部だけにそれぞれ塑性変形により内側に窪ませた横方向に延びる線状変形部を形成し、この線状変形部の外側の溝部に、前記容器の外周面に密着する金型に設けた凸部を押し付けることにより、前記線状変形部の内側の凸部を、前記蓋部材の前記凹部に押し付けて、前記押し型による押圧を行うことを特徴とする。
【０００８】
上記構成において、前記蓋部材の前記底部の前記凹部を、下方側が縮径された段差部により構成するようにしてもよい。
また、前記容器および／または前記蓋部材を、衝撃押出成形により形成するようにしてもよい。
また、上記構成の容器への蓋部材の固定方法を用いて、金属製密閉容器を製造するようにしてもよい。
また、上記構成の容器への蓋部材の固定方法を用いて、密閉型電池を製造するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の容器への蓋部材の固定方法によれば、容器の線状変形部の外側の溝部に、容器の外周面に密着する金型に設けた凸部を押し付けることにより、線状変形部の内側の凸部を、蓋部材の底部の外周面に形成した凹部に押し付けて、押し型による押圧を行い、巻締めするので、金型の凸部が容器の線状変形部を蓋部材の底部の外周面の凹部に押し付ける力によって押し型の押圧力を支持する。その結果、この線状変形部より下側の容器の部分に作用する押し型の押圧力が軽減されるので、この部分の変形や寸法ずれを防止することができ、容器内の収容物の損傷等を防止することができる。このように押し型の押圧力を受けるための金具等を別途設置することなく、巻き締めのための押し型による押圧を簡単に行うことができる。
【００１０】
また、前述のように、金型の凸部が容器の線状変形部を蓋部材の底部の外周面の凹部に押し付ける力によって押し型の押圧力を支持するので、押し型の押圧力により蓋部材が容器の線状変形部から脱落することがない。
さらに、容器に塑性変形により線状変形部を形成すればよいので、容器の厚さを一定にでき、従来のように厚さの薄い巻き締め部を形成するために複数回の絞り加工等を行う必要がないため、加工の手間を削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図１５は本発明の実施の形態に係る密閉型電池の製造方法を示す図であって、図１は衝撃押出成形により形成された状態の外装缶の斜視図であり、図２は衝撃押出成形により形成された状態の蓋部材の斜視図である。図３は立ち上がり部の上端部を曲げ加工された状態の蓋部材の断面図である。図４は外装缶の熱処理工程を説明するための斜視図である。図５は外装缶に電極体を収納する工程を説明するための斜視図である。図６は外装缶内に蓋部材を挿入する工程を説明するための図であって、一部を切り欠いて示す斜視図である。図７〜図９は外装缶に線状変形部を形成する工程を説明するための図であって、図７は斜視図であり、図８は断面図であり、図９は一部を切り欠いて示す斜視図である。図１０および図１１はプレス加工による外装缶の上端部の曲げ加工工程を説明するための図であって、図１０は断面図であり、図１１は斜視図である。図１２および図１３はプレス加工による巻き締め工程を説明するための図であって、図１２は断面図であり、図１３は斜視図である。図１４および図１５はプレス加工による巻き締め部の扁平化工程を説明するための図であって、図１４は断面図であり、図１５は斜視図である。
【００１２】
この密閉型電池は、例えば密閉型の角型リチウム電池であって、外装缶は、横側の両端部が略半円状に丸められている扁平な角形のものである。
この密閉型電池の製造方法では、アルミニウム合金からなる外装缶を、衝撃押出成形（インパクト成形）により形成する。すなわち、金属材料であるアルミニウム合金の角形塊（スラグ）を衝撃押出成形して、略均一な厚さの外装缶を形成する。この外装缶（容器）１は、図１に示すように、横側の両端部が略半円状に丸められている扁平な角形の有底筒状に形成される。
【００１３】
一方、アルミニウム合金からなる蓋部材２を、衝撃押出成形により形成する。すなわち、金属材料であるアルミニウム合金の角形塊（スラグ）を衝撃押出成形して、蓋部材２を形成する。この蓋部材２は、図２に示すように、横側の両端部が略半円状に丸められている扁平な角形の有底筒状に形成される。蓋部材２は、底部３と、この底部３の外周縁部から立ち上がる立ち上がり部４とにより構成され、底部３の厚さは立ち上がり部４の厚さよりも厚く形成される。また、底部３の外周面には、下方側が縮径された段差部が形成されており、これにより底部３の外周面の下部は、断面形状が四角の凹部５となっている。
この蓋部材２は、衝撃押出成形後に、図３に示すように、型を用いたプレス加工により、立ち上がり部４の上端部を内側に円弧状に少し曲げる。
【００１４】
次いで、図４に示すように、高周波誘導加熱用コイル６、６を用いて、後に巻き締めされる部分である外装缶１の開口側の端部分と、この巻き締め部の下側に位置し、後に線状変形部を形成する部分を、高周波誘導加熱により同時に加熱し、その後加熱部をエアー冷却する。巻き締め部の加熱は、外装缶１の開口側に配置したコイル６により行い、線状変形部の加熱は、外装缶１の径方向の周囲を囲むコイル６により行う。このように、衝撃押出成形時の加工硬化部を熱処理（焼きなまし）することで、後に行う線状変形部の塑性加工や巻き締め加工を容易にし、また巻き締め加工時のプレス衝撃が小さくなる。
【００１５】
次いで、図５に示すように、外装缶１に電極体７を収納する。電極体７は、シート状の正極材と負極材との間に絶縁性の多孔性セパレータを挟み込んだ三層構造で、楕円状に巻き込んだ構造になっており、これらに電解液を含浸させて、これが金属製の内缶内に密閉されたものである。内缶の上面には端子および安全弁が設けられる。
【００１６】
次いで、図６に示すように、外装缶１内に蓋部材２を挿入する。蓋部材２の立ち上がり部４、４の先端部の内側に位置決め部材８の頭部が係合されることにより、蓋部材２は、位置決め治具８により、外装缶１内で所定深さ位置に保持される。
【００１７】
次いで、図７〜図９に示すように、外装缶１に塑性変形により内側に窪ませた横方向に延びる線状変形部を形成する。すなわち、図７および図８に示すように、横方向に直線状に延びる断面形状が円弧状の凸部９を有するプレス型１０で、外装缶１を両側から押圧することにより、外装缶１の両側の平面部をそれぞれ内側に円弧状に窪ませて、図９に示すように、横方向に直線状に延びる線状変形部１１を形成する。この線状変形部１１の内側は直線状でかつ横断面形状が円弧状の凸部１２となっており、外側は直線状でかつ横断面形状が円弧状の溝部１３となっている。
【００１８】
この線状変形部１１の内側の凸部１２はそれぞれ、蓋部材２の底部３の凹部５のうちの底部３の両側の直線部に挿入される。プレス型１０は、凸部９の上下にそれぞれ所定の幅を有する左右一対の型１０ａ、１０ａから構成され、型１０ａ、１０ａにより容器１を両側から押圧した際に、線状変形部１１の内側の凸部１２が蓋部材２の凹部５に接触し、また凹部５の上側の容器１の開口側の端部分の内側面が蓋部材２の巻き締め部の外側面に接触または略接触するようになっている。このように蓋部材２の凹部５に外装缶１の凸部１２が挿入、当接されることにより、蓋部材２が外装缶１内で所定深さ位置に支持される。このとき、蓋部材２の底部３は、外装缶１の両線状変形部１１、１１の間に位置している。蓋部材２は、線状変形部１１により支持されるので、この後位置決め部材８をは取り外す。
【００１９】
なお、直線移動する外装缶１の両側にローラを配置し、このローラで挟圧することにより外装缶１の両側の平面部に線状変形部１１を形成するようにしてもよい。このようにすると、ローラ間に外装缶１を一方向から連続的に送って線状変形部１１を形成することができる。
【００２０】
次いで、図１０および図１１に示すように、プレス加工により、外装缶１の上端部（開口側の端部）を内側に円弧状に曲げる。
すなわち、まず、図１０に示すように、金型１５を左右一対の型１６、１６から構成し、各型１６の各型面１６ａにそれぞれ、外装缶１の各線状変形部１１の各溝部１３に嵌合可能な線状の凸部１７を形成しておく。各型１６の上端は、凸部１７より少し上側まで延びている。そして、金型１５の両型１６、１６を互いに接近させて突き合わせ、両型１６、１６の型面１６ａ、１６ａを外装缶１の外周面に密着させる。このようにすると、外装缶１の各線状変形部１１の各溝部１３に各型１６の各凸部１７が嵌合し、かつ各溝部１３に各凸部１７を押し付ける。これにより、各線状変形部１１の内側の凸部１２が蓋部材２の底部３の凹部５に押し付けられる。
【００２１】
その後、垂直面（支持面）２１ａと、この垂直面２１ａの上端から連続して延びる断面形状が円弧状の押圧面２１ｂとが形成された凹部２１を有する押し型２２を下降させ、その下端を金型１５の上端に突き合わせて、外装缶１の上端部を押圧する。これにより、図１０および図１１に示すように、垂直面２１ａによって外装缶１の上端部分が外側（拡径方向）への変形（座屈）を防止されつつ、押圧面２１ａによって外装缶１の上端部が内側に少し円弧状に曲げられる。押し型２２の垂直面２１ａおよび押圧面２１ｂは、外装缶１の上端部に沿って全周にわたって形成されており、平面視において横側の両端部が略半円状に丸められている角形のものである。この押し型２２の押圧の際に、金型１５の各型１６の各凸部１７が容器１の線状変形部１１を蓋部材２の底部３の凹部５に押し付ける力によって押し型２２の押圧力が支持される。なお、外装缶１の下面は図示しない支持部材に突き当てられて支持されている。
【００２２】
次いで、図１２および図１３に示すように、プレス加工により、外装缶１の上端部分（開口側の端部分）および蓋部材２の立ち上がり部４の上端部分を内側に巻き締めする。
すなわち、まず、図１２に示すように、金型２５を左右一対の型２６、２６から構成し、各型２６にそれぞれ、外装缶１の各線状変形部１１の各溝部１３に嵌合可能な凸部２７を形成しておく。各型２６の上端は、凸部２７より少し上側まで延びている。そして、金型２５の両型２６、２６を互いに接近させて突き合わせ、両型２６、２６の型面２６ａ、２６ａを外装缶１の外周面に密着させる。このようにすると、外装缶１の各線状変形部１１の各溝部１３に各型２６の各凸部２７が嵌合し、かつ各溝部１３に各凸部２７を押し付ける。これにより、各線状変形部１１の内側の凸部１２が蓋部材２の底部３の凹部５に押し付けられる。
【００２３】
その後、垂直面（支持面）３０と、この垂直面３０の上端から連続して延びるとともに、巻き締め後の形状に応じて形成され、断面形状が略半円状の円弧部と中央部側に位置し前記円弧部から下方に略垂直に延びる垂直部とからなる巻き締めガイド部３１とを有する押し型３２を下降させ、その下端を金型２５の上端に突き合わせて、外装缶１の上端部分および蓋部材２の立ち上がり部４を押圧する。これにより、図１２および図１３に示すように、垂直面３０によって外装缶１の上端部分が外側（拡径方向）への変形（座屈）を防止されつつ、外装缶１の上端部分および蓋部材２の立ち上がり部４が巻き締めガイド部３１の断面形状に倣って一緒に内側に曲げられていく。すなわち、外装缶１の上端部分および蓋部材２の立ち上がり部４が一緒に内側に巻き締めされる。押し型３２の垂直面３０および巻き締めガイド部３１は、外装缶１の上端部分および蓋部材２の立ち上がり部４に沿って全周にわたって溝状に形成されており、平面視において横側の両端部が略半円状に丸められている角形のものであって、この巻き締めガイド部３１の内側（中央部側）は突起部３３となっている。
【００２４】
この押し型３２の押圧の際に、金型２５の各型２６の各凸部２７が容器１の線状変形部１１を蓋部材２の底部３の凹部５に押し付ける力によって押し型３２の押圧力が支持される。なお、外装缶１の下面は図示しない支持部材に突き当てられて支持されている。
【００２５】
この巻き締め工程は、複数段階（例えば、３段階）の巻き締めを順次行って、所定の形状に巻き締めする。すなわち、押し型３２の巻き締めガイド部３１の弧の曲率半径を段階的に小さくして、段階的に鋭角に巻き締めし、段階的に巻き締めを強くしていく。
【００２６】
次いで、図１４および図１５に示すように、プレス加工により、外装缶１の上端部分（開口側の端部分）および蓋部材２の立ち上がり部４の上端部分の巻き締め部を扁平にする。
すなわち、まず、図１４に示すように、金型３５を左右一対の型３６、３６から構成し、各型３６にそれぞれ、外装缶１の各線状変形部１１の各溝部１３に嵌合可能な凸部３７を形成しておく。各型３６の上端は、凸部３７より少し上側まで延びている。そして、金型３５の両型３６、３６を互いに接近させて突き合わせ、両型３６、３６の型面３６ａ、３６ａを外装缶１の外周面に密着させる。このようにすると、外装缶１の各線状変形部１１の各溝部１３に各型３６の各凸部３７が嵌合し、かつ各溝部１３に各凸部３７を押し付ける。これにより、各線状変形部１１の内側の凸部１２が蓋部材２の底部３の凹部５に押し付けられる。
【００２７】
その後、垂直面（支持面）４０と、この垂直面４０の上端から連続して延びるとともに、扁平化後の形状に応じて形成され、断面形状が小さな円弧状の円弧部と中央部側に位置し前記円弧部から下方に略垂直に延びる垂直部とからなる押圧面４１とが形成された押し型４２を下降させ、その下端を金型３５の上端に突き合わせて、外装缶１の上端部分および蓋部材２の立ち上がり部４の巻き締め部を押圧する。これにより、図１４および図１５に示すように、垂直面４０によって外装缶１の上端部分が外側（拡径方向）への変形（座屈）を防止されつつ、外装缶１の上端部および蓋部材２の立ち上がり部４の巻き締め部が押しつぶされて扁平化し、巻き締め部の密着性が向上する。押し型４２の垂直面４０および押圧面４１は、外装缶１の上端部分および蓋部材２の立ち上がり部４の巻き締め部に沿って全周にわたって形成されており、この平面視において横側の両端部が略半円状に丸められている扁平な角形のものであって、この押圧面４１の内側（中央部側）は突起部４３となっている。
【００２８】
この押し型４２の押圧の際に、金型３５の各型３６の各凸部３７が容器１の線状変形部１１を蓋部材２の底部３の凹部５に押し付ける力によって押し型４２の押圧力が支持される。なお、外装缶１の下面は図示しない支持部材に突き当てられて支持されている。
【００２９】
この扁平化工程は、複数段階の扁平化を順次行って、所定の形状に扁平化するようにしてもよい。
【００３０】
このような密閉型電池の製造方法にあっては、外装缶１の線状変形部１１の外側の溝部１３に、外装缶１の外周面に密着する金型２５に設けた凸部２７を押し付けることにより、線状変形部１１の内側の凸部１２を、蓋部材２の底部３の外周面に形成した凹部５に押し付けて、押し型３２による押圧を行い、巻き締めするので、金型の凸部が容器の線状変形部１１を蓋部材２の底部３の外周面の凹部５に押し付ける力によって押し型３２の押圧力を支持する。そのため、この線状変形部１より下側の外装缶１の部分に作用する押し型３２の押圧力が軽減されるので、この部分の変形や寸法ずれを防止することができるため、外装缶１内の電極体７の損傷等を防止することができる。このように、この密閉型電池の製造方法では、押し型３２の押圧力を受けるための金具等を別途設置することなく、巻き締めのための押し型３２による押圧を簡単に行うことができる。
【００３１】
また、このように金型２５の凸部２７が外装缶１の線状変形部１１を蓋部材２の底部３の外周面の凹部５に押し付ける力によって押し型３２の押圧力を支持するので、押し型３２の押圧力により蓋部材２が外装缶１の線状変形部１１から脱落することがない。
また、外装缶１に塑性変形により線状変形部１１を形成すればよいので、外装缶１の厚さを一定にでき、従来のように厚さの薄い巻き締め部を形成するために複数回の絞り加工等を行う必要がないため、加工の手間を削減することができる。
【００３２】
また、外装缶１の上端部（開口側の端部）を内側に円弧状に曲げる工程、および巻き締め部を扁平化する工程においてもそれぞれ、金型１５、３５の凸部１７、３７が外装缶１の線状変形部１１を蓋部材２の底部３の外周面の凹部５に押し付ける力によって押し型３２の押圧力を支持するので、巻き締め工程の場合と同様に、押し型２２、４２による押圧を簡単に行うことができるとともに、押し型２２、４２の押圧力により蓋部材２が外装缶１の線状変形部１１から脱落することがない。
【００３３】
また、蓋部材２の底部３の厚さを厚く形成したので、この底部３に外装缶１の線状変形部１１が押し付けられる力に対応することができる。
【００３４】
また、外装缶１および蓋部材２をそれぞれ、衝撃押出成形により形成するようにしたので、加工が簡単である。さらに、衝撃押出成形により蓋部材２を形成するようにしたので、底部３を立ち上がり部４よりも大幅に肉厚になるように簡単に加工することができる。
【００３５】
なお、前述の実施の形態では、線状変形部１１を直線状に形成したが、これに限らず、曲線状あるいは直線状と曲線状の組合せに形成してもよいし、部分的に上方または下方に突出させるなどしてもよく、要は線状変形部で蓋部材２の凹部５を押し付けて支持できればよい。また、前述の実施の形態では、線状変形部１１を連続的に形成したが、間欠的に形成するようにしてもよい。
【００３６】
また、前述の実施の形態では、蓋部材２の凹部５を衝撃押出成形時に同時に形成したが、凹部５を成形後に切削により形成するようにしてもよい。
また、前述の実施の形態では、蓋部材２をアルミニウム合金等の金属により構成したが、合成樹脂等により構成するようにしてもよく、さらには金属と合成樹脂等とから構成するなどしてもよい。
また、前述の実施の形態では、蓋部材２の凹部５を段差部により形成するようにしたが、これに限らず、凹部を蓋部材２の外周面の上下方向の途中に窪みのように形成してもよい。
【００３７】
また、前述の実施の形態では、蓋部材２の底部３を扁平な有底筒状に形成したが、平板状など他の形状に形成してもよい。
また、前述の実施の形態では、外装缶１をいわゆる角形容器としたが、丸形、楕円形など他の形状の場合にも適用できる。
【００３８】
また、前述の実施の形態では、一重巻きの巻き締め（曲げ）を行う場合について説明したが、二重巻き等の巻き締めにも適用することができる。また、前述の実施の形態では、内側に巻き締める場合について説明したが、外側に巻き締める場合にも適用することができる。
また、前述の実施の形態では、容器１の開口部の全周にわたって巻き締めを行ったが、部分的に巻き締めを行うようにしてもよい。
【００３９】
また、前述の実施の形態では、巻き締め後に扁平化を行ったが、扁平化工程を省略するようにしてもよい。
また、前述の実施の形態では、外装缶１の上端部（開口側の端部）を曲げる工程と、巻き締め工程とを別個に行ったが、金型を工夫するなどして、一工程で連続的に行うようにしてもよい。
【００４０】
また、前述の実施の形態では、押し型２２、３２、４２をそれぞれ、金型１５、２５、３５に突き合わせて押圧するようにしたが、押し型２２、３２、４２をそれぞれ、金型１５、２５、３５内に嵌入させて押圧するようにしてもよい。
【００４１】
また、前述の実施の形態では、巻き締めの際にガスケットなどのシール部材を用いなかったが、巻き締め部にシール部材を用いるようにしてもよい。シール部材にはガスケットのほか、塗布するシール剤なども含む。
【００４２】
また、前述の実施の形態では、本発明の容器への蓋部材の固定方法を密閉型電池の製造方法における外装缶の封止（封口）方法に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、金属製密閉容器の製造方法における容器の封止（封口）方法に適用することができ、さらには密封性を要求されない容器への蓋部材の固定方法にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係る密閉型電池の製造方法を示す図であって、図１は衝撃押出成形により形成された状態の外装缶の斜視図である。
【図２】同、衝撃押出成形により形成された状態の蓋部材の斜視図である。
【図３】同、立ち上がり部の上端部を曲げ加工された状態の蓋部材の断面図である。
【図４】同、外装缶の熱処理工程を説明するための斜視図である。
【図５】同、外装缶に電極体を収納する工程を説明するための斜視図である。
【図６】同、外装缶内に蓋部材を挿入する工程を説明するための図であって、一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図７】同、外装缶に線状変形部を形成する工程を説明するための斜視図である。
【図８】同、外装缶に線状変形部を形成する工程を説明するための断面図である。
【図９】同、外装缶に線状変形部を形成する工程を説明するための図であって、一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図１０】同、プレス加工による外装缶の上端部の曲げ加工工程を説明するための断面図である。
【図１１】同、プレス加工による外装缶の上端部の曲げ加工工程を説明するための斜視図である。
【図１２】同、プレス加工による巻き締め工程を説明するための断面図である。
【図１３】同、プレス加工による巻き締め工程を説明するための斜視図である。
【図１４】同、プレス加工による巻き締め部の扁平化工程を説明するための断面図である。
【図１５】同、プレス加工による巻き締め部の扁平化工程を説明するための斜視図である。
【図１６】同、従来の巻き締め方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    外装缶（容器）
２    蓋部材
３    底部
４    立ち上がり部
５    凹部（段差部）
１１    線状変形部
１２    凸部
１３    溝部
１５    金型
２７    凸部
３２    押し型
【図１】
0005196898.tif 000002
【図２】
0005196898.tif 000003
【図３】
0005196898.tif 000004
【図４】
0005196898.tif 000005
【図５】
0005196898.tif 000006
【図６】
0005196898.tif 000007
【図７】
0005196898.tif 000008
【図８】
0005196898.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0005196898.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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