(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体と、この軸体の外周面に沿って形成されたスポンジ弾性層とを有し、上記スポンジ弾性層の外周面に、スポンジ弾性層を構成するセルにより形成されるセル開口が分布しているトナー供給ロールであって、上記セル開口の平均開口径が、１００〜８００μｍの範囲内に設定され、それ以下の５〜２０μｍの範囲内の幅と高さに設定された複数の凸条が、上記スポンジ弾性層の外周面において、上記セル開口により断ち切られて断続的に軸方向に延びた状態で周方向に、上記セル開口の平均開口径以下のピッチで形成されていることを特徴とするトナー供給ロール。
【請求項２】
上記凸条のピッチが、１０〜４００μｍの範囲内に設定されている請求項１記載のトナー供給ロール。
【請求項３】
上記軸方向に延びる凸条が、トナー供給ロールの中心軸に対して６０°以下の角度で傾斜して形成されている請求項１または２記載のトナー供給ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機，プリンター等の電子写真装置に用いられるトナー供給ロールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電子写真装置に用いられるトナー供給ロールには、トナーを安定して現像ロールに供給するトナー供給性能に加え、現像ロールの外周面に余ったトナーを確実に掻き取るトナー掻き取り性能も求められている。そこで、トナー供給ロールは、通常、軸体の外周面にスポンジ（発泡体）弾性層が形成されたものとなっており、そのスポンジ弾性層の外周面に開口する多数のセル（凹部）により、上記トナー供給性能およびトナー掻き取り性能を発揮している。すなわち、上記多数のセル開口により、スポンジ弾性層の外周面を均一な粗面に形成し、それにより、トナーの搬送性を向上させ、トナー供給性能を発揮している。さらに、上記セル開口の開口縁が現像ロールの外周面に圧接した際に、そのセル開口の開口縁が現像ロールの外周面のトナーを掻き取ることにより、トナー掻き取り性能を発揮している。
【０００３】
また、上記トナー掻き取り性能を向上させるために、上記スポンジ弾性層の外周面に、軸方向に延びる複数の凸条が周方向に所定のピッチで形成されたトナー供給ロール（例えば、特許文献１参照）が提案されている。このトナー供給ロールでは、上記凸条が現像ロールの外周面に圧接することにより、トナー掻き取り性能を向上させている。
【特許文献１】特許第３５０７２９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記スポンジ弾性層の外周面に凸条が形成された従来のトナー供給ロールでは、その凸条の寸法（高さ，幅，ピッチ）が、セルの寸法に対してかなり大きく設定されている。そのため、上記凸条の頂面および側面、ならびに隣り合う凸条と凸条とで形成される凹溝の底面には、１個以上のセル開口が形成されている。そして、現像ロールとの圧接において、上記凸条の頂面に開口するセルは、現像ロールとの圧接力が大きくなるものの、上記凹溝の底面に開口するセルは、現像ロールとの圧接力が小さくなり、トナー供給性能が充分に発揮されないことがある。すなわち、トナー供給ロールと現像ロールとの回転に伴って、上記凸条部分と凹溝部分とでトナー供給性能が変化し断続的となる。これにより、トナー供給むら（トナー供給の不均一）が発生する。しかも、上記両ロールの断続的な圧接により、両ロールに振動および回転むらが発生することもある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、トナー供給むらがなく、かつ、トナー掻き取り性能を向上させることができるトナー供給ロールの提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、軸体と、この軸体の外周面に沿って形成されたスポンジ弾性層とを有し、上記スポンジ弾性層の外周面に、スポンジ弾性層を構成するセルにより形成されるセル開口が分布しているトナー供給ロールであって、上記セル開口の平均開口径が、１００〜８００μｍの範囲内に設定され、それ以下の５〜２０μｍの範囲内の幅と高さに設定された複数の凸条が、上記スポンジ弾性層の外周面において、上記セル開口により断ち切られて断続的に軸方向に延びた状態で周方向に、上記セル開口の平均開口径以下のピッチで形成されているトナー供給ロールを要旨とする。
【０００７】
また、本発明のトナー供給ロールは、成形用型を用いて軸体の外周面に沿ってスポンジ弾性層を形成することにより上記トナー供給ロールを製造する方法であって、上記スポンジ弾性層の形成に先立って、上記成形用型の型面に、上記凸条に対応する凹溝を形成するトナー供給ロールの製造方法により製造することができる。
【０００８】
すなわち、本発明のトナー供給ロールは、スポンジ弾性層の外周面に形成された軸方向に延びる複数の凸条の幅と高さが、スポンジ弾性層の外周面に分布したセル開口の平均開口径以下に設定され非常に小さくなっていることから、複写機等の電子写真装置において、現像ロールと圧接した際に、上記凸条は、厚み方向に押し潰されるように弾性変形する。そして、上記セル開口は、上記凸条の影響を受けることなく、現像ロールの外周面に圧接する。このため、本発明のトナー供給ロールと現像ロールとの圧接は、両ロールの回転の際に連続的となる。そして、上記セル開口によるトナー供給性能およびトナー掻き取り性能は、上記凸条の影響を受けることなく、均一に発揮される。さらに、上記凸条のピッチも、上記セル開口の平均開口径以下に設定され非常に狭くなっていることから、現像ロールと圧接して回転した際に、その圧接が連続的となる。このため、両ロールの振動および回転むらが防止され、トナー供給むらがなくなる。また、上記凸条は、現像ロールとの圧接の際に、上記のように弾性変形して押し潰されることにより、現像ロールの外周面を押圧付勢するため、その凸条の押圧付勢によるトナー掻き取り性能が発揮される。
【０００９】
なお、上記セル開口の平均開口径は、スポンジ弾性層の軸方向中央部の周方向４個所（９０°毎）の表面を光学顕微鏡または電子顕微鏡で観察し、その表面のセル開口の開口径を、任意の２０個について測定した値の平均値である。真円でないセル開口については、開口径の最大値を測定した。また、上記凸条の幅および高さは、スポンジ弾性層の軸方向中央部を厚み方向に切断し、その断面の周方向４個所（９０°毎）を光学顕微鏡または電子顕微鏡で観察し、任意の２０本の凸条について測定した値の平均値である。さらに、上記凸条のピッチは、スポンジ弾性層の軸方向中央部の周方向４個所（９０°毎）の表面を光学顕微鏡または電子顕微鏡で観察し、任意の２０個所のピッチについて測定した値の平均値である。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明のトナー供給ロールは、スポンジ弾性層の外周面に、セル開口が分布しているとともに、軸方向に延びる複数の凸条が、セル開口の平均開口径以下の幅，高さおよび周方向ピッチで形成されている。このため、上記凸条が形成されていても、現像ロールとの圧接を、両ロールの回転の際に連続的とすることができる。その結果、上記セル開口によるトナー供給性能およびトナー掻き取り性能を均一に発揮することができる。また、両ロールの振動および回転むらを防止することができ、トナー供給むらをなくすことができる。さらに、上記凸条は、現像ロールとの圧接の際に、現像ロールの外周面を押圧付勢するため、トナー掻き取り性能を向上させることができる。
【００１１】
特に、上記セル開口の平均開口径が、１００〜８００μｍの範囲内に設定され、上記凸条の幅および高さが、５〜２０μｍの範囲内に設定され、上記凸条のピッチが、１０〜４００μｍの範囲内に設定されている場合には、セル開口の平均開口径の大きさと凸条の大きさ（幅および高さ）とが相俟って、トナー供給性能およびトナー掻き取り性能がより適正化される。しかも、凸条のピッチが１０〜４００μｍの範囲内と狭いため、現像ロールと圧接して回転した際に、その圧接がより連続的となり、両ロールの振動および回転むらをより防止することができる。
【００１２】
また、上記軸方向に延びる凸条が、トナー供給ロールの中心軸に対して６０°以下の角度で傾斜して形成されている場合には、凸条が螺旋状になっているため、現像ロールに対して、凸条は、その一部分で圧接する（点接触状に圧接する）ようになり、両ロールの回転に伴って、凸条の圧接部分が本発明のトナー供給ロールの軸方向に順次移動し、凸条の圧接がさらに連続的となる。このため、両ロールの振動および回転むらをさらに防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１４】
図１（ａ），（ｂ）は、本発明のトナー供給ロールの一実施の形態を示している。このトナー供給ロールＡは、図１（ａ）に示すように、軸体１の外周面にスポンジ弾性層２が形成されている。そして、図１（ｂ）に拡大して示すように、そのスポンジ弾性層２の外周面には、スポンジ弾性層２を構成するセル２１により形成されるセル開口２１ａが分布している。また、上記スポンジ弾性層２の外周面には、上記セル開口２１ａの平均開口径以下の幅と高さに設定された複数の凸条２２が、トナー供給ロールＡの中心軸Ｘと平行に延びた状態で周方向に、上記セル開口２１ａの平均開口径以下のピッチで形成されている。上記凸条２２は、スポンジ弾性層２の一端縁から他端縁まで形成されているが、凸条２２の幅が上記のようにセル開口２１ａの平均開口径以下であるため、セル開口２１ａにより断ち切られた状態になって断続的になっている。なお、この実施の形態では、上記凸条２２の、軸Ｘに直交する断面形状が三角形状になっている。
【００１５】
上記トナー供給ロールＡを実機（複写機等）に組み込み、その実機を作動させる（複写等を行う）と、図２に示すように、トナー供給ロールＡは、現像ロールＢ（回転方向ｂ）に摺接（圧接）しながら回転する（回転方向ａ）。この摺接開始時に、トナー供給ロールＡから現像ロールＢの外周面にトナーが供給され、摺接終了時に、現像ロールＢの外周面のトナーがトナー供給ロールＡにより掻き取られる。このような摺接過程においては、上記凸条２２の幅と高さが上記セル開口２１ａの平均開口径以下に設定され非常に小さくなっていることから、上記凸条２２は、上記圧接により、厚み方向に押し潰されるように弾性変形し、上記セル開口２１ａは、上記凸条２２の影響を受けることなく、現像ロールＢの外周面に圧接する。このため、上記トナー供給ロールＡと現像ロールＢとの圧接は、両ロールＡ，Ｂの回転の際に連続的となる。さらに、上記凸条２２のピッチも、上記セル開口２１ａの平均開口径以下に設定され非常に狭くなっていることから、現像ロールＡと圧接して回転した際に、その圧接が連続的となる。よって、両ロールＡ，Ｂの振動および回転むらがなく、トナー供給むらがなくなる。また、上記トナー供給ロールＡと現像ロールＢとの圧接の際に、上記凸条２２は、現像ロールＢの外周面を押圧付勢し、トナー掻き取り性能を発揮する。なお、図２では、理解を容易にするために、トナー供給ロールＡのセル２１および凸条２２を大きく図示している。
【００１６】
上記スポンジ弾性層２について、より詳しく説明すると、上記セル開口２１ａの平均開口径は、１００〜８００μｍの範囲内に設定されることが好ましい。このようにすると、セル開口２１ａによるトナー供給性能およびトナー掻き取り性能をより適正化することができる。そして、上記セル開口２１ａの平均開口径に対し、上記凸条２２の幅および高さは、５〜２０μｍの範囲内と非常に小さく設定されることが好ましい。このようにすると、上記セル開口２１ａの平均開口径に対し上記凸条２２が適正に小さくなり、上記セル開口２１ａによるトナー供給性能およびトナー掻き取り性能を損なわないようにすることができ、そのトナー供給性能およびトナー掻き取り性能を維持することができる。さらに、上記凸条２２のピッチは、上記セル開口２１ａの平均開口径以下に設定されるとともに、１０〜４００μｍの範囲内と非常に狭く設定されることが好ましい。このようにすると、上記トナー供給ロールＡと現像ロールＢとが圧接して回転した際に、その圧接がより連続的になり、両ロールＡ，Ｂの振動および回転むらをより防止することができる。なお、上記凸条２２の高さおよびピッチは、上記範囲内で略均一に設定されても不均一（ランダム）に設定されてもよい。
【００１７】
つぎに、上記トナー供給ロールの製造方法について説明する。
【００１８】
まず、スポンジ弾性層２を形成するための成形用型を作製する。この成形用型の作製は、図３に示すように、円筒状型３の中空部にブラシ状研磨具４を挿入し、そのブラシ状研磨具４を軸と平行にスライドさせ、上記中空部の内周面（型面）に上記凸条２２〔図１（ｂ）参照〕に対応する凹溝を形成することにより行われる。つぎに、軸体１〔図１（ａ）参照〕の外周面に、必要に応じて接着剤等を塗布し、これを上記成形用型の中空部に同軸的に設置し、密封する。そして、スポンジ弾性層２〔図１（ａ）参照〕の形成材料を注入した後、加熱し、発泡硬化させ、スポンジ弾性層２を形成する。これにより、成形用型の型面の凹溝が転写されて、上記スポンジ弾性層２の外周面に上記凸条２２が形成される。その後、脱型する。このようにして、上記トナー供給ロールＡを作製することができる。なお、上記成形用型の材質は、鉄，アルミニウム等の金属の他に、ＰＴＦＥ等の樹脂等を用いることができる。また、上記成形用型の型面に、シリコーン樹脂等の離型剤を適宜塗布してもよい。
【００１９】
上記成形用型の作製において、凹溝の形成に用いる上記ブラシ状研磨具４のブラシ毛は、例えば、先端に砥石４ａが付いている樹脂製のもの（図３に示すもの），砥粒入り樹脂製のもの等である。上記凹溝の幅および深さ（凸条２２の幅および高さに対応）は、ブラシ状研磨具４のスライド回数により調整することができる。すなわち、スライド回数を多くする程、上記凹溝の幅および深さが大きくなる。上記凹溝の幅と深さは、略同程度の値となる。また、凹溝のピッチ（凸条２２のピッチに対応）は、ブラシ状研磨具４のブラシ毛のピッチを調整したり、ブラシ状研磨具４のスライドピッチ（ブラシ状研磨具４を周方向に移動させる量）を調整したりすることにより調整することができる。ただし、上記凹溝の形成がブラシ状研磨具４を用いて行われるため、凹溝の幅および深さを５μｍ未満に、ピッチを１０μｍ未満にそれぞれ設定することは困難である。
【００２０】
また、上記スポンジ弾性層２の形成において、スポンジ弾性層２の外周面におけるセル開口２１ａの平均開口径を所定の範囲内に設定方法としては、例えば、上記スポンジ弾性層２の形成材料に配合する発泡剤量を調整して発泡倍率を適正にすることが行われる。すなわち、発泡倍率を大きくする程、セル開口２１ａの平均開口径が大きくなる。なお、上記スポンジ弾性層２は、連泡性でも独泡性でもよい。
【００２１】
つぎに、本発明のトナー供給ロールを構成する軸体１，スポンジ弾性層２の形成材料等について説明する。
【００２２】
上記軸体１は、円柱状ないし円筒状に形成されている。その形成材料としては、例えば、鉄，ステンレス，アルミニウム等の金属材料、またはポリアセタール（ＰＯＭ），アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ），ポリカーボネート，ナイロン等のプラスチックがあげられる。そして、上記軸体１の外周面には、必要に応じて、接着剤やプライマー等を塗布してもよい。
【００２３】
上記スポンジ弾性層２の形成材料には、軟質ポリウレタンフォームの製造に用いられるポリオール成分およびイソシアネート成分が用いられる。上記ポリオール成分としては、例えば、ポリエーテルポリオール，ポリエステルポリオール，ポリマーポリオール等があげられ、これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。上記イソシアネート成分としては、２官能以上のポリイソシアネートがあげられ、例えば、２，４−（または２，６−）トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、オルトトルイジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、カーボジイミド変成ＭＤＩ、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリメリックポリイソシアネート等があげられ、これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。さらに、上記ポリオール成分およびイソシアネート成分に加えて、発泡剤（水，低沸点物，ガス体等）が配合される。また、必要に応じて、架橋剤，界面活性剤，触媒，難燃剤，充填剤，導電性付与剤，帯電防止剤等を適宜に配合してもよい。なお、上記スポンジ弾性層２は、上記軟質ポリウレタンフォーム以外では、発泡ゴムでもよい。
【００２４】
本発明のトナー供給ロールの他の実施の形態は、図４に示すように、上記凸条２２が、スポンジ弾性層２の中心軸Ｘに対して０°を超え９０°未満の角度θで傾斜して形成されている。それ以外の部分は、図１（ａ），（ｂ）に示す実施の形態（凸条２２が中心軸と平行、すなわち凸条２２の傾斜角度０°になっている形態）と同様である。
【００２５】
この実施の形態では、凸条２２が螺旋状になって軸Ｘ方向に延びているため、現像ロールＢに対して、凸条２２は、その一部分で圧接する（点接触状に圧接する）ようになり、両ロールＡ，Ｂの回転に伴って、凸条２２の圧接部分がトナー供給ロールＡの軸Ｘ方向に順次移動し、凸条２２の圧接がさらに連続的となる。このため、両ロールＡ，Ｂの振動および回転むらをさらに防止することができる。なかでも、上記凸条２２の傾斜角度θは、トナー掻き取り性能の観点から、好ましくは６０°未満であり、より好ましくは３０°未満である。
【００２６】
上記螺旋状の凸条２２の形成は、型面に螺旋状の凹溝を形成した成形用型を用いてスポンジ弾性層２を形成することにより行われる。その成形用型の作製は、円筒状型３の中空部にブラシ状研磨具４を挿入し、そのブラシ状研磨具４を上記中空部の内周面に沿って回転させながらスライドさせるか、または上記円筒状型３を回転させながらブラシ状研磨具４をスライドさせることにより行われる。
【００２７】
なお、上記各実施の形態では、凸条２２の断面形状を三角形状としたが、他でもよく、例えば、四角形状等の多角形状，半円状等でもよい。
【００２８】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。
【実施例１】
【００２９】
〔軸体〕
直径５ｍｍのＳＵＭ２２製中実円柱状の軸体を準備した。
【００３０】
〔スポンジ弾性層の形成材料の調製〕
ポリエーテルポリオール（三井化学社製、ＥＰ−８２８、ＯＨ価＝２８）９０重量部、ポリマーポリオール（三井化学社製、ＰＯＰ−３１−２８、ＯＨ価＝２８）１０重量部、ジエタノールアミン２重量部、シリコン整泡剤（日本ユニカー社製、Ｌ−５３０９）３重量部、水２重量部、第三級アミン触媒（花王社製、カオライザーＮｏ．３１）０．５重量部、第三級アミン触媒（東ソー社製、トヨキャットＨＸ−３５）０．１重量部、ＤＢＴＤＬ０．１重量部、およびイソシアネート（住友バイエルウレタン社製、スミジュールＶＴ−８０、ＮＣＯ％＝４５）３０．５重量部を配合してスポンジ弾性層の形成材料を調製した。
【００３１】
〔トナー供給ロールの作製〕
ブラシ状研磨具（米国 B.R.M社製、フレックスホーン）を円筒状型の中空部に挿入し、軸と平行にスライドさせ、上記中空部の内周面（型面）に断面三角形状の凹溝を形成した。凹溝の寸法は、ピッチ１０μｍ、高さ５μｍ、幅（断面三角形状の底辺の幅）５μｍとした。このようにして作製した成形用型に、上記軸体を同軸的にセットし、成形空間内に上記スポンジ弾性層の形成材料を充填した後、その成形用型をオーブン内に入れ、発泡硬化させる（６０℃×３０分間）ことにより、上記軸体の外周面にスポンジ弾性層（外径１６ｍｍ）を形成し、トナー供給ロールを得た。このスポンジ弾性層の外周面のセル開口の平均開口径は、４００μｍであった。また、スポンジ弾性層の外周面には、上記成形用型の凹溝に対応する断面三角形状の複数の凸条が、トナー供給ロールの中心軸と平行に形成されており、その凸条の寸法は、ピッチ１０μｍ、高さ５μｍ、幅５μｍであった。
【００３２】
なお、上記セル開口の平均開口径は、スポンジ弾性層の軸方向中央部の周方向４個所（９０°毎）の表面を光学顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−９５００型）で観察し、その表面のセル開口の開口径を、任意の２０個について測定した値の平均値である。真円でないセル開口については、開口径の最大値を測定した。また、上記凸条の幅および高さは、スポンジ弾性層の軸方向中央部を厚み方向に切断し、その断面の周方向４個所（９０°毎）を上記光学顕微鏡で観察し、任意の２０本の凸条について測定した値の平均値である。さらに、上記凸条のピッチは、スポンジ弾性層の軸方向中央部の周方向４個所（９０°毎）の表面を上記光学顕微鏡で観察し、任意の２０個所のピッチについて測定した値の平均値である。以下の寸法についても同様である。
【実施例２】
【００３３】
上記実施例１において、成形用型の凹溝の寸法を変えることにより、スポンジ弾性層の外周面に形成される凸条の寸法を、ピッチ２０μｍ、高さ１０μｍ、幅１０μｍとした。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【実施例３】
【００３４】
上記実施例１において、成形用型の凹溝の寸法を変えることにより、スポンジ弾性層の外周面に形成される凸条の寸法を、ピッチ１００μｍ、高さ１０μｍ、幅１０μｍとした。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【実施例４】
【００３５】
上記実施例１において、成形用型の凹溝の寸法を変えることにより、スポンジ弾性層の外周面に形成される凸条の寸法を、ピッチ２５０μｍ、高さ２０μｍ、幅２０μｍとした。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【実施例５】
【００３６】
上記実施例１において、成形用型の凹溝の寸法を変えることにより、スポンジ弾性層の外周面に形成される凸条の寸法を、ピッチ４００μｍ、高さ２０μｍ、幅２０μｍとした。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【実施例６】
【００３７】
上記実施例３において、成形用型の凹溝の形成方向を変えることにより、スポンジ弾性層の外周面に形成される凸条の方向を、中心軸に対して３０°の傾斜角度とした。それ以外は、上記実施例３と同様にした。
【実施例７】
【００３８】
上記実施例３において、成形用型の凹溝の形成方向を変えることにより、スポンジ弾性層の外周面に形成される凸条の方向を、中心軸に対して６０°の傾斜角度とした。それ以外は、上記実施例３と同様にした。
【００３９】
〔比較例１〕
上記実施例１において、成形用型に凹溝を形成することなく、スポンジ弾性層を形成した。すなわち、スポンジ弾性層の外周面に凸条を形成しなかった。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００４０】
〔比較例２〕
上記実施例１において、成形用型の凹溝の寸法を変えることにより、スポンジ弾性層の外周面に形成される凸条の寸法を、ピッチ５００μｍ、高さ１００μｍ、幅１００μｍとした。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００４１】
〔比較例３〕
上記実施例１において、成形用型の凹溝の寸法を変えることにより、スポンジ弾性層の外周面に形成される凸条の寸法を、ピッチ１０００μｍ、高さ５００μｍ、幅５００μｍとした。それ以外は、上記実施例１と同様にした。
【００４２】
〔トナー供給性能〕
このようにして得られた実施例１〜７および比較例１〜３の各トナー供給ロールを市販トナーカートリッジに組み込み、このトナーカットリッジを、低温低湿（１５℃×１０％）の環境下に７日間放置した後、カラーレーザープリンタにセットし、画像出しを行った。そして、初期複写画像について、濃淡むらの有無を目視により確認して、トナー供給性能を評価した。その結果、濃度むらがないものをトナー供給性能に非常に優れるとして○、濃度むらが小さいものをトナー供給性能が少し劣るとして△、トナー供給ロール形状起因のピッチむらがあるものをトナー供給性能に劣るとして×と評価し、下記の表１，２に併せて表記した。
【００４３】
〔トナー掻き取り性能〕
上記初期複写画像について、ゴーストの有無を目視により確認して、トナー掻き取り性能を評価した。その結果、ゴーストがないものを◎、ゴーストが僅かに確認できるが実用上問題がないものを○、ゴーストが少し確認でき実用上問題があるものを△、ゴーストが明確に確認できるものを×と評価し、下記の表１，２に併せて表記した。
【００４４】
【表１】
0005219573.tif 000002
【００４５】
【表２】
0005219573.tif 000003
【００４６】
その結果、実施例１〜７のトナー供給ロールは、比較例１〜３と比較して、トナー供給むらがなく、かつ、トナー掻き取り性能に優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明のトナー供給ロールの一実施の形態を模式的に示し、（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）はその一部分の拡大図である。
【図２】上記トナー供給ロールの作動状態を模式的に示す説明図である。
【図３】上記トナー供給ロールの成形用型の作製方法を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明のトナー供給ロールの他の実施の形態を模式的に示す、一部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ  トナー供給ロール
Ｘ  軸
１  軸体
２  スポンジ弾性層
２１  セル
２１ａ  セル開口
２２  凸条
【図１】
0005219573.tif 000004
【図２】
0005219573.tif 000005
【図３】
0005219573.tif 000006
【図４】
0005219573.tif 000007