(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温高圧の水熱合成法における反応場において、酸化物微結晶粒子を構成すべき陽イオンであるＣｅの水酸化物或いはＣｅ及びＬａの水酸化物から炭素数６〜１０のカルボン酸の共存下で合成してなる酸化物微結晶粒子からなる粉体であって、最表面が酸素イオン層により構成された結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占めていることを特徴とする酸化物微結晶粒子からなる粉体。
【請求項２】
前記結晶面を構成する最表面の酸素イオンに対する陽イオンの配位数が２以下であることを特徴とする請求項１に記載の酸化物微結晶粒子からなる粉体。
【請求項３】
前記結晶面からなる酸化物微結晶粒子がホタル石構造を有しており、前記結晶面が（００１）面及び該（００１）面と結晶学的に等価な結晶面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の酸化物微結晶粒子からなる粉体。
【請求項４】
Ｌａの含有率が、ＣｅとＬａとの合計量を基準として３〜２０モル％であることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の酸化物微結晶粒子からなる粉体。
【請求項５】
前記結晶面からなる酸化物微結晶粒子が２ｎｍ〜３０ｎｍの範囲内の平均粒径を有するものであることを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の酸化物微結晶粒子からなる粉体。
【請求項６】
前記結晶面からなる酸化物微結晶粒子が単分散ナノ結晶粒子であることを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の酸化物微結晶粒子からなる粉体。
【請求項７】
請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載の酸化物微結晶粒子からなる粉体と、前記粉体の表面に担持された触媒活性種とを備えることを特徴とする触媒。
【請求項８】
前記触媒活性種が遷移元素の酸化物及び貴金属からなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項７に記載の触媒。
【請求項９】
高温高圧の水熱合成法における反応場において、酸化物微結晶粒子を構成すべき陽イオンであるＣｅの水酸化物或いはＣｅ及びＬａの水酸化物から炭素数６〜１０のカルボン酸の共存下で酸化物微結晶粒子を合成することにより、最表面が酸素イオン層により構成された結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占めている酸化物微結晶粒子からなる粉体を得ることを特徴とする酸化物微結晶粒子からなる粉体の製造方法。
【請求項１０】
Ｌａの含有率が、ＣｅとＬａとの合計量を基準として３〜２０モル％であることを特徴とする請求項９に記載の酸化物微結晶粒子からなる粉体の製造方法。
【請求項１１】
前記陽イオンの水酸化物と前記カルボン酸との比（モル比）が５：１〜１：１０であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の酸化物微結晶粒子からなる粉体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化物微結晶粒子からなる粉体、それを用いた触媒、並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
微粒子、特にはナノメーターサイズの粒子（ナノ粒子）は、様々な特有の優れた性状・特性・機能を示すことから、材料・製品のすべてに対して、現状よりも高精度で、より小型化、より軽量化の要求を満たしている技術を実現するものとして期待されている。このようにナノ粒子は、セラミックスのナノ構造改質材、光機能コーティング材、電磁波遮蔽材料、二次電池用材料、蛍光材料、電子部品材料、磁気記録材料、研摩材料等の産業・工業材料、医薬品・化粧品材料等の高機能・高性能・高密度・高度精密化を可能にする材料として注目されている。
【０００３】
このような状況の下、例えば特開２００３−４７８４９号公報（特許文献１）においては、アルミナにセリアを高分散させた担持基材に触媒金属元素を担持させてなる排ガス浄化用触媒であって、Ｘ線回折による（１１１）面の回折ピークの積分強度Ｉ１１１に対する（２００）面の回折ピークの積分強度Ｉ２００の比Ｉ２００／Ｉ１１１が０．４を超えるセリアを含んでいることを特徴とする排ガス浄化用触媒が開示されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の排ガス浄化用触媒においては、セリアをアルミナ担体に高分散状態で担持することでしか結晶面の制御を行うことができないため、結晶面の制御を行ったセリア単独の粒子を得ることができず、組成に大きな制約があるため、セリアに任意の成分を担持した組成物を得ることができないという問題があった。
【０００５】
なお、特許文献１においては、前記の比Ｉ２００／Ｉ１１１が０．４を超えるという現象から（２００）面方向に成長したセリアの割合が多くなっているという結論が導かれているが、以下の理由によりその結論は不正確であると本発明者らは確信している。すなわち、同文献に記載のセリア粒子はアルミナ担体の間隙で任意の結晶方位で成長しているはずであり、Ｘ線回折の測定をする場合にもアルミナと分離するのは不可能であることから、任意の結晶方位を向いたままのはずである。そして、セリアを高分散状態にするということは、結晶子径が小さくなる傾向にあることから、前記の比Ｉ２００／Ｉ１１１が大きくなる現象は結晶子径の変化と関連した形で理解されるべきであり、（２００）面方向に成長したセリアの割合が多くなっているとは言えない。
【０００６】
また、Ｋ．Ｚｈｏｕ  ｅｔ  ａｌ．，Ｊ．Ｃａｔａｌｙｓｉｓ  ２２９（２００５）ｐ．２０６〜２１２（非特許文献１）においては、硝酸セリウムを水酸化ナトリウムで中和し、１００℃の水熱条件で１０時間処理し、洗浄しろ過した後に６０℃で乾燥し、さらに３５０℃で４時間焼成することで、太さが約２０ｎｍで長さが約２００ｎｍの棒状セリア単結晶が得られることが開示されている。そして、かかる棒状セリア単結晶は端面が（１１０）面からなり、側面が（１１０）面と（００１）面とからなる直方体であることが記載されており、さらに従来のセリアナノ粒子の主たる表面を構成する（１１１）面は非常に安定であるのに対して、（１１０）面は安定性がやや低く、（００１）面は表面エネルギーがより高く活性であることが記載されている。
【０００７】
しかしながら、非特許文献１に記載の棒状セリア単結晶においては、（００１）面が５０％以下であり、活性な（００１）面の比率をそれ以上に高めることはできないという問題があった。また、棒状セリア単結晶は、触媒スラリーを調製する際に少量の添加で高粘度化し易く、さらに混合過程で棒状結晶が破壊されて活性な（００１）面の比率が減少してしまうという問題もあった。
【０００８】
さらに、特開２００５−１９３２３７号公報（特許文献２）においては、超臨界水熱合成法における反応場で、有機修飾剤を共存させて有機修飾金属酸化物微粒子を製造する方法が開示されており、実施例において硝酸セリウム水溶液に過酸化水素を加え、ヘキサン酸の共存下で高温高圧水熱合成によって有機修飾金属酸化物微粒子を製造する方法が記載されている。
【０００９】
しかしながら、特許文献２に記載の金属酸化物微粒子の製造方法においては、有機修飾により結晶成長が抑制されて結晶性の高いナノ粒子が得られるものの、同文献では得られた金属酸化物微粒子の結晶面については検討されておらず、実際に同文献に記載の方法は活性な結晶面からなる金属酸化物微粒子の比率の向上に限界があるという点で必ずしも十分なものではないということを本発明者らが見出した。
【特許文献１】特開２００３−４７８４９号公報
【非特許文献１】Ｋ．Ｚｈｏｕ  ｅｔ  ａｌ．，Ｊ．Ｃａｔａｌｙｓｉｓ  ２２９（２００５）ｐ．２０６〜２１２
【特許文献２】特開２００５−１９３２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子の比率を従来より大幅に向上させることが可能な酸化物微結晶粒子の製造方法を提供し、それによって従来は得ることができなかった活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占める粉体を提供し、さらにそれを用いて低温及び高温触媒活性に優れた触媒を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、高温高圧の水熱合成法における反応場において特定の有機物質の共存下で酸化物微結晶粒子を合成する方法において、酸化物微結晶粒子を構成すべき特定の陽イオンの水酸化物を原料として用いることによって活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子の比率が大幅に向上することを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体の製造方法は、高温高圧の水熱合成法における反応場において、酸化物微結晶粒子を構成すべき陽イオンであるＣｅの水酸化物或いはＣｅ及びＬａの水酸化物から炭素数６〜１０のカルボン酸の共存下で酸化物微結晶粒子を合成することにより、最表面が酸素イオン層により構成された結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占めている酸化物微結晶粒子からなる粉体を得ることを特徴とする方法である。本発明において、前記陽イオンの水酸化物と前記カルボン酸との比（モル比）は５：１〜１：１０であることが好ましい。
【００１３】
そして、このような本発明にかかる前記陽イオンの水酸化物としては、Ｃｅの水酸化物、或いはＣｅの水酸化物とＬａの水酸化物とを含有するものである。このようなＬａを含有する場合、その含有率は、ＣｅとＬａとの合計量を基準として３〜２０モル％であることが好ましい。また、本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体は、最表面が酸素イオン層により構成された結晶面（活性な結晶面）からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占めていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明において、前記活性な結晶面が以下の（i）〜（iii）のうちの少なくとも一つの条件を満たしていることが好ましい。
（i）前記活性な結晶面を構成する最表面の酸素イオンに対する陽イオンの配位数が２以下であること。
（ii）前記活性な結晶面が、表面エネルギーが高く不安定な結晶面であること。
（iii）前記活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子がホタル石構造を有しており、前記活性な結晶面が（００１）面及び該（００１）面と結晶学的に等価な結晶面であること。
【００１５】
また、本発明にかかる前記酸化物微結晶粒子を構成する陽イオンが、Ｃｅ、或いはＣｅとＬａとを含有するものである。このようなＬａを含有する場合、その含有率は、ＣｅとＬａとの合計量を基準として３〜２０モル％であることが好ましい。
【００１６】
さらに、前記活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子としては、２ｎｍ〜３０ｎｍの範囲内の平均粒径を有するものであることが好ましく、単分散ナノ結晶粒子であることがより好ましい。
【００１７】
また、本発明の触媒は、前記本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体と、前記粉体の表面に担持された触媒活性種とを備えることを特徴とするものである。そして、このような触媒活性種としては、遷移元素の酸化物及び貴金属からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
【００１８】
なお、本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体の製造方法において有機物質（表面修飾剤分子）によって最表面が酸素イオン層により構成された活性な結晶面（蛍石構造の場合は（００１）面）が選択的に成長するようになる理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、先ず、酸化物結晶が成長する初期段階にその結晶の核が生成する。そして、その核に対して、有機物質（表面修飾剤分子）は表面エネルギーが高く不安定なため反応性の高い結晶面（蛍石構造の場合は（００１）面）と反応し、結晶表面が安定化される。一方、表面修飾剤分子と反応して安定化されている結晶面以外の結晶面には、引き続き酸化物の析出が進行してその面が消滅してしまう。その結果として、表面修飾剤分子で安定化された結晶面のみになると推察される。また、高温高圧の水熱合成法における反応場、特に超臨界水中では、表面修飾剤分子が均一に溶解し、効率良く酸化物の結晶面と接触して反応することが可能である。したがって、表面エネルギーが高く不安定な結晶面からなる酸化物微結晶粒子が高い割合で得られるようになると本発明者らは推察する。
【００１９】
また、本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体を用いて得た本発明の触媒によれば低温及び高温触媒活性が向上するようになる理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、酸化物の結晶構造には、一般に酸素が密に充填された結晶面と陽イオンが密に充填された結晶面、そしてそれらの両方が充填された結晶面が存在する。一般に、酸素が密に充填された結晶面が出た結晶粒子の形態は、熱力学的に不安定である。その理由は、結晶のチャージバランスの観点から、表面は酸素が半分だけ充填された構造となり、酸素イオンに対する構造的な制約は殆どない状態となる。例えば、蛍石構造の（００１）面及び該（００１）面と結晶学的に等価な結晶面のように、最表面の酸素イオンに対する陽イオンの配位数が２以下である結晶面では表面エネルギーが高い。この状態の酸素は、空気中の酸素分子よりも活性で、優先的に酸化物表面での酸化反応に寄与する。また、気相中の酸素分子が解離吸着しやすい酸素イオン空孔の対が容易にできるため、酸化反応に必要な酸素が容易に供給され高い酸化活性が得られる。この低温からの酸素の吸放出能は還元反応の活性化にも同時に寄与する。そのため、最表面が酸素イオン層により構成された活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占めている本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体を用いて得た本発明の触媒によれば、低温及び高温触媒活性が向上するようになると本発明者らは推察する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の酸化物微結晶粒子の製造方法によれば、活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子の比率を従来より大幅に向上させることが可能となる。そのため、本発明によれば、従来は得ることができなかった活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占める酸化物微結晶粒子の粉体を提供することが可能となり、さらにそれを用いて低温及び高温触媒活性に優れた触媒を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
【００２２】
先ず、本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体について説明する。本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体は、最表面が酸素イオン層により構成された活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占めていることを特徴とするものである。
【００２３】
本発明にかかる酸化物としては、微結晶粒子を構成することが可能なものであればよく、特に限定されない。このような酸化物を構成する金属元素としては、長周期型周期表で第ＩＩＩＢ族のホウ素（Ｂ）〜第ＩＶＢ族のケイ素（Ｓｉ）〜第ＶＢ族のヒ素（Ａｓ）〜第ＶＩＢ族のテルル（Ｔｅ）の線を境界としてその線上にある元素並びにその境界より長周期型周期表において左側ないし下側にあるものが挙げられ、例えば、第ＶＩＩＩ族の元素ではＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ等、第ＩＢ族の元素ではＣｕ、Ａｇ、Ａｕ等、第ＩＩＢ族の元素ではＺｎ、Ｃｄ、Ｈｇ等、第ＩＩＩＢ族の元素ではＢ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ等、第ＩＶＢ族の元素ではＳｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ等、第ＶＢ族の元素ではＡｓ、Ｓｂ、Ｂｉ等、第ＶＩＢ族の元素ではＴｅ、Ｐｏ等、そして第ＩＡ〜ＶＩＩＡ族の元素が挙げられる。
【００２４】
したがって、本発明にかかる金属酸化物としては、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｅｕ、Ｙ、Ｎｂ、Ｃｅ、Ｂａ等の酸化物が挙げられ、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、ＺｎＯ２、ＳｎＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＭｎＯ２、ＮｉＯ、Ｅｕ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ３、ＩｎＯ、ＺｎＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ３Ｏ４、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２、ＢａＯ・６Ｆｅ２Ｏ３、Ａｌ５（Ｙ＋Ｔｂ）３Ｏ１２、ＢａＴｉＯ３、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４、Ｋ２Ｏ・６ＴｉＯ２が挙げられる。
【００２５】
また、酸化物を構成する陽イオン（金属元素）の原子価が複数存在する場合は、最表面の酸素は容易に脱離するため、結晶面の活性がより向上して触媒活性が優れた触媒が得られるようになる傾向にあることから、本発明にかかる酸化物を構成する陽イオンが複数の原子価を取り得る元素の陽イオンであることが好ましく、中でも人体への影響が小さい傾向にあるという観点からＣｅ、Ｐｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｖ及びＣｏからなる群から選択される少なくとも一つの元素の陽イオンであることがより好ましく、Ｃｅの陽イオンが特に好ましい。
【００２６】
さらに、本発明にかかる酸化物を構成する陽イオンが、Ｃｅの陽イオンと、Ｃｅ以外の希土類元素からなる群から選択される少なくとも一つの第二成分の陽イオンとを含有するものであると、陽イオンの体積拡散が阻害されるため高温でも結晶の形態を安定に保ち易い傾向にあることから好ましく、このような第二成分がＬａであると、特にイオン半径が大きいことから結晶を安定化する機能が高くなる傾向にあることからより好ましい。また、このような第二成分を含有する場合、その含有率は、Ｃｅと前記第二成分との合計量を基準として３〜２０モル％であることが好ましい。第二成分の含有率が上記下限未満ではその添加効果が十分に得られなくなる傾向にあり、他方、上記上限を超えるとＣｅの原子価変化の作用が十分でなくなり酸素の吸脱着性が低下する傾向にある。
【００２７】
本発明の粉体は、上記酸化物の微結晶粒子からなるものである。本発明にかかる微結晶粒子としては、その平均粒径が１μｍ程度以下のサイズのものが挙げられるが、好ましくはナノ粒子である。このようなナノ粒子としては、一般的にはその平均粒径が２００ｎｍ以下のサイズのものが挙げられ、平均粒径が１００ｎｍ以下のサイズのものが好ましく、平均粒径が５０ｎｍ以下のサイズのものがより好ましい。また、本発明にかかる微結晶粒子の形状としては、擬似立方体粒子、平板状円形粒子、平板状細長粒子、擬似直方体粒子等が挙げられ、中でも擬似立方体粒子が好ましい。なお、本発明にかかる粉体は、粒子サイズや形状が均一な微結晶粒子の集合体であることが好ましいが、粒子サイズや形状が異なる微結晶粒子の混合体であってもよい。
【００２８】
本発明においては、上記酸化物微結晶粒子からなる粉体において、最表面が酸素イオン層により構成された活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占めていることが必要であり、７０質量％以上を占めていることが好ましく、８０質量％以上を占めていることがより好ましく、９５質量％以上を占めていることが特に好ましい。このように活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占めている粉体は、後述する本発明の製造方法によってはじめて得られるようになったものであり、このような粉体を用いることによって低温及び高温触媒活性が飛躍的に向上した触媒が得られるようになる。
【００２９】
なお、「最表面が酸素イオン層により構成されている」とは、酸化物微結晶粒子の全ての表面に酸素が密に充填された結晶面が出ている形態を言うが、最表面に露出している全てのサイトが酸素イオンサイトである必要はなく、最表面に露出しているサイトのうちの８０％以上が酸素イオンサイトであればよく、９０％以上が酸素イオンサイトであることがより好ましく、１００％が酸素イオンサイトであることが特に好ましい。このように本発明にかかる酸化物微結晶粒子の表面は酸素が密に充填された結晶面により構成されているが、最表面に露出した酸素イオンは結晶のチャージバランスの観点から、実際にその表面に充填されている酸素イオンの数は結晶学的に配置可能な酸素イオンの数の４０〜９０ａｔ％程度（特に好ましくは５０ａｔ％程度）となっている構造となる。そのため、酸素イオンに対する構造的な制約は殆どない状態となる。したがって、このような状態の酸素イオンは空気中の酸素分子よりも活性であり、このような酸素イオン層により最表面が構成された結晶面は活性となる。そして、活性な酸素イオンは、優先的に酸化物表面での酸化反応に寄与する。また、気相中の酸素分子が解離吸着しやすい酸素イオン空孔の対が容易にできるため、酸化反応に必要な酸素が容易に供給され高い酸化活性が得られる。この低温からの酸素の吸放出能は還元反応の活性化にも同時に寄与するようになる。
【００３０】
本発明において、前記活性な結晶面が以下の（i）〜（iii）のうちの少なくとも一つの条件を満たしていることが好ましい。
（i）前記活性な結晶面を構成する最表面の酸素イオンに対する陽イオンの配位数が２以下であること。
（ii）前記活性な結晶面が、表面エネルギーが高く不安定な結晶面であること。
（iii）前記活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子がホタル石構造を有しており、前記活性な結晶面が（００１）面及びその（００１）面と結晶学的に等価な結晶面であること。
【００３１】
なお、活性な結晶面を構成する最表面の酸素イオン、すなわち不安定な酸素は、最近接位置にある陽イオンの配位数が２以下と小さい。例えば、セリア微結晶粒子の場合、（００１）面及びその（００１）面と結晶学的に等価な結晶面における最表面酸素イオンのＣｅイオン配位数は２であり、一方、（１１０）面や（１１１）面における最表面酸素イオンのＣｅイオン配位数は４である。
【００３２】
本発明にかかる酸化物微結晶粒子の粒径及び形状は前述の通りであるが、上述の活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子の平均粒径は２ｎｍ〜３０ｎｍの範囲内であることが好ましい。この平均粒径が前記下限未満では耐熱性が不十分となり５００℃未満の加熱によって焼結して別の形状に変化してしまう傾向にあり、他方、上記上限を超えると触媒として用いるためには比表面積が不十分となる傾向にある。また、本発明にかかる活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子としては、粒子間の空隙を十分に持つ二次粒子形成のため、及び耐熱性を高くするという観点から、単分散ナノ結晶粒子であることが好ましく、単結晶の単分散ナノ結晶粒子であることが特に好ましい。
【００３３】
なお、このような酸化物微結晶粒子の結晶面は、ＨＲ−ＴＥＭ（高分解能透過型電子顕微鏡）、電子線回折法等を用いて解析することができる。また、結晶の組成は、ＥＤＸ分析等によって確認することができ、粒子の粒径は、ＴＥＭ、吸着法、光散乱法、ＳＡＸＳ等により測定することができる。なお、吸着法とは、Ｎ２吸着等によりＢＥＴ比表面積を評価する方法である。
【００３４】
次に、本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体の製造方法について説明する。本発明においては、高温高圧の水熱合成法における反応場において、酸化物微結晶粒子を構成すべき陽イオンの水酸化物から有機物質の共存下で酸化物微結晶粒子を合成する。
【００３５】
本発明にかかる高温高圧の水熱合成法における反応場としては、亜臨界又は超臨界条件にある溶媒（水、或いは水と有機溶媒との混合溶媒）が好適に採用され、そのような反応場の温度としては３５０〜４５０℃程度が好ましく、圧力（純水と仮定）としては１６０〜５００ｂａｒ程度（特に好ましくは３００〜５００ｂａｒ）が好ましい。このような反応場とすることによって、独特の反応環境が提供され、後述する特定の有機物質によって酸化物微結晶の表面が有機修飾されることとの相乗作用によって形成される結晶面が規制され、驚くべきことに前述の活性な結晶面を有する酸化物微結晶粒子が選択的に得られるようになる。
【００３６】
このような反応場を形成する反応装置としては、高温高圧の条件を達成できる装置であればよく、特に限定されず、例えば、回分式装置、流通式装置のいずれも使用することができる。
【００３７】
本発明においては、前述の酸化物微結晶粒子を構成すべき陽イオン（金属元素）の水酸化物を原料として用いる必要がある。作用機序は定かではないが、このような陽イオン（金属元素）の水酸化物を用いることによって、従来のように陽イオン（金属元素）の塩（硝酸塩等）を用いた場合より、生成される粉体における前述の活性な結晶面を有する酸化物微結晶粒子の比率が飛躍的に向上し、前記本発明の粉体が得られるようになる。なお、陽イオン（金属元素）の水酸化物を得る方法は特に制限されないが、例えば、陽イオン（金属元素）の塩を含有する溶液をアルカリ（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等）で中和し、得られた沈殿を必要に応じて洗浄した後に水に再分散させることによって得られる。
【００３８】
本発明にかかる有機物質としては、酸化物微結晶粒子の表面に炭化水素を強結合せしめることのできるものであればよく、特に限定されず、例えば、エーテル結合、エステル結合、Ｎ原子を介した結合、Ｓ原子を介した結合、金属−Ｃ−の結合、金属−Ｃ＝の結合、金属−（Ｃ＝Ｏ）−の結合等の強結合を形成することができる各種の有機物質が挙げられる。結合される炭化水素としては、その炭素数は特に限定されず、炭素数が１や２のものも使用できるが、炭素数が３以上の鎖を有する長鎖炭化水素が好ましく、例えば、炭素数３〜２０の直鎖又は分岐鎖、あるいは環状の炭化水素等が挙げられる。また、このような炭化水素は、置換されていてもよいし、非置換のものであってもよい。
【００３９】
このような有機物質としては、生成される粉体における活性な結晶面を有する酸化物微結晶粒子の比率がより向上するという観点から炭素数６〜１０のカルボン酸が用いられ、ヘキサン酸、デカン酸が特に好ましい。
【００４０】
本発明の製造方法においては、前述の反応場に前記陽イオンの水酸化物と前記有機物質とを共存せしめ、酸化物微結晶粒子を生成させる。その際の前記陽イオンの水酸化物及び前記有機物質の配合量は特に制限されないが、陽イオンの水酸化物と有機物質との比（モル比）が５：１〜１：１０であることが好ましく、１：１〜１：５であることがより好ましい。陽イオンの水酸化物に対する有機物質の比率が上記下限未満では有機物質の表面修飾作用が不十分で生成する結晶の形態が不規則且つ粗大となる傾向にあり、他方、上記上限を超えると得られる結晶の収率が低くなり且つ結晶のサイズが小さ過ぎる傾向にある。また、反応溶液中の前記陽イオンの水酸化物の濃度も特に制限されないが、０．０１〜１．０モル／ｌであることが好ましく、０．１〜０．２モル／ｌであることがより好ましい。さらに、反応時間も特に制限されないが、一般的には０．０１〜２０分間程度の反応時間が採用される。
【００４１】
本発明の製造方法においては、上記の反応によって生成した酸化物微結晶粒子を、通常は室温程度に冷却した後に、遠心分離、メンブランフィルタ等によって分離し、必要に応じて水、エタノール等によって洗浄して前記本発明の粉体が得られる。
【００４２】
次に、本発明の触媒について説明する。本発明の触媒は、前記本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体と、前記粉体の表面に担持された触媒活性種とを備えることを特徴とするものである。
【００４３】
本発明にかかる触媒活性種としては、目的とする触媒活性に寄与する物質であればよく、特に制限されないが、遷移元素の酸化物及び貴金属からなる群から選択される少なくとも一つの元素が挙げられる。このような貴金属としては、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｏｓ、Ａｕ、Ａｇ等が挙げられ、中でも触媒活性の観点から白金族元素（Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｏｓ）が好ましく、Ｐｔが特に好ましい。また、遷移元素の酸化物としては、担持する対象となる酸化物微結晶粒子を構成する酸化物とは相違するものであればよく、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｖ、Ｗ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｍｎ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｙｂ等の酸化物が挙げられ、中でも触媒活性の観点から酸化鉄、酸化銅が好ましく、酸化鉄が特に好ましい。なお、遷移元素の酸化物は、単独の金属酸化物であっても、複数の金属酸化物からなる複合金属酸化物であってもよい。
【００４４】
本発明の触媒において前記粉体に担持される触媒活性種の量も特に制限されないが、担持される前記粉体１００質量部に対して触媒活性種の量が０．１〜１０質量部程度であることが好ましい。
【００４５】
また、前記粉体に触媒活性種を担持せしめる具体的な方法も特に制限されず、例えば、貴金属を担持する場合は、貴金属の塩（硝酸塩、塩化物、酢酸塩等）又は錯体を含有する溶液に前記粉体を接触せしめ、更に必要に応じて還元処理及び／又は焼成処理を施すといった方法が適宜採用される。また、遷移元素の酸化物を担持する場合は、遷移元素の塩（硝酸塩、塩化物、酢酸塩等）又は錯体を含有する溶液に前記粉体を接触せしめ、更に必要に応じて酸化処理及び／又は焼成処理を施すといった方法が適宜採用される。
【００４６】
本発明の触媒は、粉体のまま、或いはペレット等の所定の形状に成形して使用してもよいが、触媒用基材に担持して用いてもよい。このような基材は特に制限されず、触媒の用途等に応じて適宜選択されるが、排ガス浄化用触媒等として用いる場合は、モノリス担体基材（ハニカムフィルタ、高密度ハニカム等）、フォームフィルタ基材、ペレット状基材、プレート状基材等が好適に採用される。また、このような基材の材質も特に制限されないが、排ガス浄化用触媒等として用いる場合は、コージエライト、炭化ケイ素、ムライト等のセラミックスからなる基材や、クロム及びアルミニウムを含むステンレススチール等の金属からなる基材が好適に採用される。
【実施例】
【００４７】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４８】
（実施例１）
内容積５ｃｍ３の密閉型反応容器（管型オートクレーブ）に、０．０３モル／ｌの水酸化セリウム懸濁液４．４ｍｌとヘキサン酸０．１ｍｌを仕込み、２００℃に設定した加熱炉に反応容器を入れて加熱した。昇温には１．５分を要し、２０分間反応させた後、室温まで冷却し、得られた粉体を遠心分離して水、エタノールで洗浄した。
【００４９】
ＨＲ−ＴＥＭ（高分解能透過型電子顕微鏡）を用いて生成した粉体を構成する微粒子の形態を観察したところ、図１に示す擬似立方体粒子（平均粒径：７ｎｍ）、図２に示す平板状円形小粒子（平均粒径：６ｎｍ）、図３に示す平板状細長粒子（平均長さ：１０ｎｍ）、図４に示す平板状円形大粒子（平均粒径：１０ｎｍ）が存在しており、それらはカッコ内に示す平均粒径又は平均長さを有していた。これらの結晶についてＥＤＸ分析を行ったところ、いずれもセリア（ＣｅＯ２）の結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００５０】
これらの結晶について格子像写真の格子面とその角度から解析を行ったところ、円形小粒子、円形大粒子及び細長粒子においては、面間隔がｄ＝３．１Åの（１１１）面が約７０°で交差することから、（１１０）面からなるものであることが確認された。また、電子線の透過のしやすさから厚さが幅に比べて非常に薄いことがわかり、平板状の粒子であることが確認された。一方、擬似立方体粒子においては、（２００）面と（０２０）面が直角に交わっていることから、（００１）面およびそれと等価な面からなる立方体状の粒子であることが確認された。
【００５１】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約７０％であった。なお、擬似立方体粒子は、他の形状の粒子よりも明らかに１個当りの質量が大きいと見積られるが、仮に同じ質量と仮定しても７０質量％以上は擬似立方体粒子が得られたことが分かった。したがって、最表面が酸素イオン層により構成された活性な結晶面からなるセリア微結晶粒子が５０質量％以上を占めている従来は得ることができなかった粉体であることが確認された。
【００５２】
（実施例２）
加熱炉の温度を４００℃に設定し、さらに水酸化セリウム懸濁液の量を２．５ｍｌ、ヘキサン酸の量を０．０５７ｍｌとした以外は実施例１と同様にして粉体を得た。
【００５３】
生成した粉体を構成する微粒子の形態を実施例１と同様にＨＲ−ＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図５〜図６に示すように、擬似立方体粒子（平均粒径：６ｎｍ）、平板状円形小粒子（平均粒径：４ｎｍ）、平板状円形大粒子（平均粒径：１０ｎｍ）が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００５４】
これらの結晶について格子像写真の格子面とその角度から解析を行ったところ、実施例１で得られたものと同様に、円形小粒子及び円形大粒子は（１１０）面からなる平板状の粒子であり、擬似立方体粒子は（００１）面およびそれと等価な面からなる立方体状の粒子であることが確認された。
【００５５】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約８０質量％であり、最表面が酸素イオン層により構成された活性な結晶面からなるセリア微結晶粒子が５０質量％以上を占めている従来は得ることができなかった粉体であることが確認された。
【００５６】
（比較例１）
内容積５ｃｍ３の密閉型反応容器に、０．１モル／ｌの硝酸セリウム水溶液２．５ｍｌとデカン酸０．０１ｍｌを仕込み、３５０℃に設定した加熱炉に反応容器を入れて加熱した。昇温には１．５分を要し、２０分間反応させた後、室温まで冷却し、得られた粉体をメンブランフィルターで分離して水、エタノールで洗浄した。
【００５７】
生成した粉体を構成する微粒子の形態を実施例１と同様にＨＲ−ＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図７〜図８に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの平板状の円形小粒子のみが存在しており、いずれもセリアの結晶であることが確認された。
【００５８】
これらの結晶について格子像写真の格子面とその角度から解析を行ったところ、面間隔がｄ＝３．１Åの（１１１）面が約７０°で交差することから、実施例１で確認された（１１０）面からなる平板状の円形小粒子と同様のものであることが確認された。
【００５９】
本比較例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、ほぼ全ての粒子が（１１０）面からなる平板状の円形小粒子であり、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子は存在しないことが確認された。
【００６０】
（比較例２）
内容積５ｃｍ３の密閉型反応容器に、０．１モル／ｌの硝酸セリウム水溶液２．５ｍｌとデシルアミン０．０１ｍｌを仕込み、３５０℃に設定した加熱炉に反応容器を入れて加熱した。昇温には１．５分を要し、２０分間反応させた後、室温まで冷却し、得られた粉体をメンブランフィルターで分離して水、エタノールで洗浄した。
【００６１】
生成した粉体を構成する微粒子の形態を実施例１と同様にＨＲ−ＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図９に示すように、粒径が約３０〜１５０ｎｍの粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であることが確認された。
【００６２】
これらの結晶について格子像写真の格子面とその角度から解析を行ったところ、図１０に示すような（００１）面、図１１に示すような（１１０）面、更には（２１１）面からなる粒子が存在することが確認された。
【００６３】
本比較例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約１０質量％であることが確認された。
【００６４】
（比較例３）
内容積５ｃｍ３の密閉型反応容器に、０．１モル／ｌの硝酸セリウム水溶液２．５ｍｌを仕込み、３５０℃に設定した加熱炉に反応容器を入れて加熱した。昇温には１．５分を要し、２０分間反応させた後、室温まで冷却し、得られた粉体をメンブランフィルターで分離して水、エタノールで洗浄した。
【００６５】
生成した粉体を構成する微粒子の形態を実施例１と同様にＨＲ−ＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、平均粒径が１μｍ以上に成長した大きな粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であることが確認された。
【００６６】
これらの結晶について格子像写真の格子面とその角度から解析を行ったところ、図１２〜図１３に示すような（０１３）面、図１４〜図１５に示すような（０１１）面、図１６〜図１７に示すような（２１１）面、図１８〜図２０に示すような（１２３）面及び（２１１）面からなる粒子が存在することが確認された。
【００６７】
本比較例で得られた粉体における任意の１００個の微粒子の結晶面を確認したところ、有機物質が共存しない状態で合成した粒子においては結晶面に対する選択性はなく、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約１０質量％であることが確認された。
【００６８】
＜触媒活性試験＞
実施例２で得られた粉体を、コージエライトハニカムテストピース（３０ｍｍφ×３０ｍｍ）に２ｇ塗布し、更に０．００２ｇのＰｔを担持せしめた後、得られた触媒を用いて流通式の反応器でゆっくり昇温しながらモデル排ガスを流通させた。
【００６９】
また、比較のため、市販のＣｅＯ２粉末（比表面積１００ｍ２／ｇ）を同様にＰｔと共にコージエライトハニカムテストピースに塗布して得た触媒を用いて同様の試験を行った。
【００７０】
両者の試験の結果得られた５０％浄化温度を以下に示す。
【００７１】
（実施例２で得られた粉体）  （市販のＣｅＯ２粉末）
ＣＯ                ８０℃                  １５０℃
Ｃ３Ｈ６            １２０℃                  ２１０℃
ＮＯ              １３５℃                  ２２０℃。
【００７２】
以上の結果から、実施例２で得られた粉体を用いて得た触媒においては、室温付近の低温から高い酸化活性が発現し、８００℃付近の高温までその触媒活性が低下しない触媒特性が得られることが確認された。したがって、本発明の触媒を排ガス浄化用触媒として用いれば、エンジンのスタートアップの際に放出される炭化水素やCOを放出することなく高効率で浄化でき、飛躍的な排ガスのクリーン化が容易に達成することが可能となる。
【００７３】
（実施例３）
内容積５ｃｍ３の密閉型反応容器（管型オートクレーブ）に、０．２モル／ｌの水酸化セリウム懸濁液２．５ｍｌとヘキサン酸０．２ｍｌを仕込み、４００℃に設定した加熱炉に反応容器を入れて加熱した。昇温には１．５分を要し、２０分間反応させた後、室温まで冷却し、得られた粉体をメンブランフィルターで分離して水、エタノールで洗浄した。
【００７４】
生成した粉体を構成する微粒子の形態をＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図２１〜図２２に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの擬似立方体粒子等の粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００７５】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、図２３に示すように、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約７０質量％であることが確認された。なお、図２３には、同図に示す３９個の微粒子の結晶面の測定結果を示した。
【００７６】
（実施例４）
ヘキサン酸の仕込み量を０．１ｍｌとした以外は実施例３と同様にして粉体を得た。
【００７７】
生成した粉体を構成する微粒子の形態をＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図２４に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの擬似立方体粒子等の粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００７８】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約６０質量％であることが確認された。
【００７９】
（実施例５）
ヘキサン酸の仕込み量を０．３ｍｌとした以外は実施例３と同様にして粉体を得た。
【００８０】
生成した粉体を構成する微粒子の形態をＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図２５に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの擬似立方体粒子等の粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００８１】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約５０質量％であることが確認された。
【００８２】
（実施例６）
内容積５ｃｍ３の密閉型反応容器（管型オートクレーブ）に、０．２モル／ｌのランタン含有水酸化セリウム懸濁液（Ｌａ含有率：ＣｅとＬａとの合計量を基準として１０モル％）２．５ｍｌとヘキサン酸０．１ｍｌを仕込み、４００℃に設定した加熱炉に反応容器を入れて加熱した。昇温には１．５分を要し、２０分間反応させた後、室温まで冷却し、得られた粉体をメンブランフィルターで分離して水、エタノールで洗浄した。
【００８３】
生成した粉体を構成する微粒子の形態をＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図２６に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの擬似立方体粒子等の粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００８４】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約５０質量％であることが確認された。
【００８５】
（実施例７）
ヘキサン酸の仕込み量を０．２ｍｌとした以外は実施例６と同様にして粉体を得た。
【００８６】
生成した粉体を構成する微粒子の形態をＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図２７に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの擬似立方体粒子等の粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００８７】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約７０質量％であることが確認された。
【００８８】
（実施例８）
ヘキサン酸の仕込み量を０．３ｍｌとした以外は実施例６と同様にして粉体を得た。
【００８９】
生成した粉体を構成する微粒子の形態をＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図２８に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの擬似立方体粒子等の粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００９０】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約７０質量％であることが確認された。
【００９１】
（実施例９）
ヘキサン酸の仕込み量を０．４ｍｌとした以外は実施例６と同様にして粉体を得た。
【００９２】
生成した粉体を構成する微粒子の形態をＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図２９に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの擬似立方体粒子等の粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００９３】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約８０質量％であることが確認された。
【００９４】
（実施例１０）
ヘキサン酸の仕込み量を０．６ｍｌとした以外は実施例６と同様にして粉体を得た。
【００９５】
生成した粉体を構成する微粒子の形態をＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図３０に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの擬似立方体粒子等の粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００９６】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約９０質量％であることが確認された。
【００９７】
（実施例１１）
ランタン含有水酸化セリウム懸濁液の仕込み量を１．９ｍｌとした以外は実施例１０と同様にして粉体を得た。
【００９８】
生成した粉体を構成する微粒子の形態をＴＥＭ観察及びＥＤＸ分析したところ、図３１に示すように、平均粒径が約１０ｎｍの擬似立方体粒子等の粒子が存在しており、いずれもセリアの結晶であり、少なくとも擬似立方体粒子は単結晶からなる単分散ナノ結晶であることが確認された。
【００９９】
本実施例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、（００１）面およびそれと等価な面からなる擬似立方体状の粒子であるセリア微結晶粒子の比率が約５０質量％であることが確認された。
【０１００】
（比較例４）
０．２モル／ｌの硝酸セリウム水溶液５０ｍｌを１モル／ｌのアンモニア水を用いて中和せしめて３０分間撹拌した後、得られた沈殿を分離し、１５０℃で５時間乾燥し、さらに４００℃で５時間焼成してセリアの粉体を得た。
【０１０１】
本比較例で得られた粉体における任意の５００個の微粒子の結晶面を確認したところ、沈殿法で合成した粒子においては結晶面に対する選択性はなく、明確な結晶面の出た粒子は見られなかった。
【０１０２】
＜酸素貯蔵量試験＞
実施例３及び比較例４で得られたセリア微結晶粒子からなる粉体の酸素貯蔵量（ＯＳＣ）を以下の方法で測定し、比較した。
【０１０３】
すなわち、各試料を１５ｍｇ熱重量分析計のサンプルセルに設置し、１５０℃、２００℃、４００℃の各試験温度において水素による還元と酸素による酸化を繰り返し行って可逆的な重量変化を測定した。ブランクとしてＯＳＣを持たないジルコニア粉末を用い、各試料の測定値からジルコニアで得られた値を差し引いて各試料のＯＳＣを求めた。得られた結果を図３２に示す。
【０１０４】
図３２に示した結果から明らかなように、１５０℃、２００℃、４００℃の各試験温度において、比較例４で得られたセリア微結晶粒子からなる粉体に比べて、実施例３で得られたセリア微結晶粒子からなる粉体の方が圧倒的に大きなＯＳＣを有していることが確認された。
【０１０５】
＜耐熱性試験＞
実施例３及び実施例９で得られたセリア微結晶粒子からなる粉体をそれぞれ大気中４００℃で５時間加熱し、その後の微粒子の形態をＴＥＭにより観察した。得られた結果を図３３（実施例３）及び図３４（実施例９）に示す。
【０１０６】
図３３及び図３４に示した結果から明らかなように、実施例３で得られたセリア微結晶粒子からなる粉体も耐熱性に優れているが、実施例９で得られた第二成分としてランタンを含有するセリア微結晶粒子からなる粉体の方がより耐熱性に優れていることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
以上説明したように、本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体の製造方法によれば、活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子の比率を従来より大幅に向上させることが可能となる。そのため、本発明によれば、従来は得ることができなかった活性な結晶面からなる酸化物微結晶粒子が５０質量％以上を占める酸化物微結晶粒子の粉体を提供することが可能となり、本発明の酸化物微結晶粒子からなる粉体を用いて得た本発明の触媒は低温及び高温触媒活性に優れたものとなる。したがって、本発明は、排ガス浄化用触媒、酸化触媒等の各種触媒を得るための技術等として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】実施例１で得られた酸化物微結晶粒子の結晶面の解析結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例１で得られた酸化物微結晶粒子の結晶面の解析結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図３】実施例１で得られた酸化物微結晶粒子の結晶面の解析結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図４】実施例１で得られた酸化物微結晶粒子の結晶面の解析結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図５】実施例２で得られた酸化物微結晶粒子の結晶面の解析結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図６】実施例２で得られた酸化物微結晶粒子の結晶面の解析結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図７】比較例１で得られた酸化物微結晶粒子の形状を示す電子顕微鏡写真である。
【図８】比較例１で得られた酸化物微結晶粒子の結晶面の解析結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図９】比較例２で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図１０】比較例２で得られた酸化物微結晶粒子の電子線回折像を示す写真である。
【図１１】比較例２で得られた酸化物微結晶粒子の電子線回折像を示す写真である。
【図１２】比較例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図１３】比較例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子線回折像を示す写真である。
【図１４】比較例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図１５】比較例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子線回折像を示す写真である。
【図１６】比較例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図１７】比較例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子線回折像を示す写真である。
【図１８】比較例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図１９】比較例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子線回折像を示す写真である。
【図２０】比較例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子線回折像を示す写真である。
【図２１】実施例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図２２】実施例３で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図２３】実施例３で得られた酸化物微結晶粒子の結晶面の解析結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図２４】実施例４で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図２５】実施例５で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図２６】実施例６で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図２７】実施例７で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図２８】実施例８で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図２９】実施例９で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図３０】実施例１０で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図３１】実施例１１で得られた酸化物微結晶粒子の電子顕微鏡写真である。
【図３２】実施例３及び比較例４で得られた酸化物微結晶粒子からなる粉体の酸素貯蔵量を示すグラフである。
【図３３】実施例３で得られた酸化物微結晶粒子の耐熱性試験後の電子顕微鏡写真である。
【図３４】実施例９で得られた酸化物微結晶粒子の耐熱性試験後の電子顕微鏡写真である。
【図３２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３３】
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【図３４】
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