(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度の測定を行なう温度センサであって、
センサ本体が装着される装着部と、温度測定箇所にネジを介して固定される固定部と、前記装着部と前記固定部を連結する連結部とを有する端子を備え、
前記固定部に第１の突起部を設けるとともに、前記連結部に曲げ防止用の第２の突起部を設け、
前記ネジを前記第１の突起部と前記第２の突起部を介して締め付けることにより、前記固定部を前記温度測定箇所に固定することを特徴とする温度センサ。
【請求項２】
温度の測定を行なう温度センサであって、
センサ本体が装着される装着部と、中央にネジ取付穴を有し、温度測定箇所にネジを介して固定される固定部と、前記装着部と前記固定部を一体的に連結する連結部とを有する端子を備え、
前記固定部の前記ネジ取付穴の周囲に複数の第１の突起部を設けるとともに、前記連結部に曲げ防止用の第２の突起部を設け、
前記ネジを前記第１の突起部と前記第２の突起部を介して締め付けることにより、前記固定部を前記温度測定箇所に固定することを特徴とする温度センサ。
【請求項３】
前記第１の突起部を、前記固定部の前記ネジ取付穴の周囲の周方向に等間隔で設け、
前記第２の突起部を、前記連結部における前記ネジ取付穴を臨む位置に、前記第１の突起部とともに前記ネジ取付穴の周囲の周方向に等間隔となるように設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の温度センサ。
【請求項４】
前記第１の突起部と前記第２の突起部は、前記端子の底面に対して同じ高さに位置するように構成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の温度センサ。
【請求項５】
前記第１の突起部は、ボス構造を有し、前記第２の突起部は、リブ構造を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の温度センサ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一に記載の温度センサを構成する前記端子として用いられるセンサ取付用の端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、温度センサ及びセンサ取付用の端子に係り、詳しくは、センサ本体の取付強度の向上を図ることができる温度センサ及びセンサ取付用の端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
感温半導体素子であるサーミスタに代表される温度センサは、様々な用途・分野において利用されている。
温度センサは、例えば、図４に示すように、センサ本体１、センサ本体１を装着するセンサ取付端子２（以下、単に、端子ともいう）、センサ本体１から延出されたリード線３を備えるサーミスタとして構成されていて、温度によって抵抗値が変化するという特性を有している。この種の温度センサは、具体的には、例えば、ＩＨ（誘導加熱；Induction Heating）クッキングヒーターのヒーター温度制御システムに組み込まれて、ヒートシンクなどの表面温度を検知する手段として用いられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した温度センサは、例えば図５に示すように、機器などにおける温度測定箇所に端子２のネジ取付穴４を介してネジ５を締め付けることにより固定される。
ここで、温度センサのリード線３の配線状況によっては、センサ本体１が装着された端子２とともにリード線３を引張り上げる場合がある。
このような場合、端子２の首部６に曲げ応力が加わるため、折れ曲がりが発生し、センサ本体１が装着された端子２が温度測定箇所から浮き上がった状態となる。
この結果、温度測定箇所の温度測定を精密に行うことができない、例えできても、正確な温度測定を迅速に行うことができないという問題があった。
【０００４】
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、折れ曲がりを防止し、取付強度の向上を図ることで、正確な温度測定を行なうことができる温度センサ及びセンサ取付用の端子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、この発明の第１の構成は、温度の測定を行なう温度センサに係り、センサ本体が装着される装着部と、温度測定箇所にネジを介して固定される固定部と、前記装着部と前記固定部を連結する連結部とを有する端子を備え、前記固定部に第１の突起部を設けるとともに、前記連結部に曲げ防止用の第２の突起部を設け、前記ネジを前記第１の突起部と前記第２の突起部を介して締め付けることにより、前記固定部を前記温度測定箇所に固定することを特徴としている。
【０００６】
また、この発明の第２の構成は、温度の測定を行なう温度センサに係り、センサ本体が装着される装着部と、中央にネジ取付穴を有し、温度測定箇所にネジを介して固定される固定部と、前記装着部と前記固定部を一体的に連結する連結部とを有する端子を備え、前記固定部の前記ネジ取付穴の周囲に複数の第１の突起部を設けるとともに、前記連結部に曲げ防止用の第２の突起部を設け、前記ネジを前記第１の突起部と前記第２の突起部を介して締め付けることにより、前記固定部を前記温度測定箇所に固定することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の構成によれば、温度センサの端子の固定部に第１の突起部を設け、連結部に第２の突起部を設けているので、ネジの締め付け力及び連結部の強度を向上させることができるため、端子に対して引張り上げるなどの力が加わった場合でも、連結部の折れ曲がりを防止することができる。その結果、温度センサの端子を温度測定箇所に確実に接触させることができるため、温度測定箇所の正確な温度測定を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施形態である温度センサの端子の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】温度センサを端子に装着するとともに端子をネジにより固定した状態を示す側面図である。
【図３】温度センサを端子に装着するとともに温度センサのリード線にコネクタを取り付けた状態を示す全体図である。
【図４】従来例である温度センサを端子に装着した状態を示す正面図である。
【図５】従来例である温度センサの端子が折れ曲がった状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。
図１は、この発明の実施形態である温度センサの端子の構成を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。また、図２は、温度センサを端子に装着するとともに端子をネジにより固定した状態を示す側面図である。また、図３は、温度センサを端子に装着するとともに温度センサのリード線にコネクタを取り付けた状態を示す全体図である。
この実施形態の温度センサの端子１１は、一般にラグ端子形と呼称されており、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、円環状の固定部１２と、横断面形状が長方形状のセンサ本体装着部１３と、固定部１２とセンサ本体装着部１３を一体的に連結する首部１４とから構成されている。温度センサの端子１１の固定部１２の中央には、温度測定箇所に固定部１２を取り付けるためのネジが貫通されるネジ取付穴１５が形成されている。
【００１０】
端子１１の固定部１２に形成されたネジ取付穴１５の周囲には、複数（この実施形態では３個）の半球状の突起部（ボス）１６が周方向に等間隔で形成されている。端子１１の首部１４には、横断面形状が長円形状の曲げ防止用突起部（リブ）１７が形成されている。ここで、突起部（リブ）１７は、首部１４におけるネジ取付穴１５を臨む位置に、突起部（ボス）１６とともにネジ取付穴１５の周囲の周方向に等間隔となるように設けられている。
また、ネジ取付穴１５の周囲に形成された３個の突起部（ボス）１６と、首部１４に形成された曲げ防止用突起部（リブ）１７とは、図１（ａ）に示すように、端子１１の底面から同じ高さとなるように構成されている。
【００１１】
温度センサは、上記したように、様々な用途・分野にて利用されている。
この実施形態の温度センサは、図２及び図３に示すように、例えばＩＨクッキングヒーターのヒートシンクの表面温度を測定するサーミスタとして構成されている。温度センサは、センサ本体１８、センサ本体１８が装着される端子１１、センサ本体１８から延出されたリード線１９、リード線１９の端部に接続されたコネクタ２０を備えている。端子１１は、上記したように、固定部１２とセンサ本体装着部１３と首部１４から構成されている。
【００１２】
次に、図２、図３を参照して、この実施形態の温度センサを機器内部の温度測定箇所に設置して使用する場合について説明する。
温度センサの端子１１の固定部１２をＩＨクッキングヒーター内部にあるヒートシンク表面に載置し、ネジ２１を固定部１２のネジ取付穴１５に貫通させ、温度測定箇所に設けられている端子取付穴（図示略）に挿入して締め付けることにより固定する。ここで、温度センサの端子１１の固定部１２、センサ本体装着部１３、首部１４のそれぞれの底面は、機器内部の温度測定箇所に対する感熱面となる。
【００１３】
図２に示すように、ネジ２１は、温度センサの端子１１の固定部１２のネジ取付穴１５の周囲に形成された３個の突起部（ボス）１６の上面と、首部１４に形成された突起部（リブ）１７の上面に載置されるように構成されている。この状態でネジ２１を締め付けると、温度センサの端子１１の固定部１２が機器内部の温度測定箇所に固定される。
【００１４】
ここで、締め付けの際に加えられるネジ２１の締め付け力は、端子１１の固定部１２の３個の突起部（ボス）１６と、首部１４の突起部（リブ）１７とに、ほぼ均等に分散される。また、固定部１２とセンサ本体装着部１３とを一体的に連結する首部１４は突起部（リブ）１７により補強されている。
【００１５】
従来の構成によれば、温度センサのリード線１９を配線する際に、例えば、引張り上げるような力が加わると、温度センサの首部に曲げ応力が集中するため、しばしば、折れ曲がりが発生した。
しかしながら、この実施形態によれば、温度センサの端子１１の固定部１２に複数の突起部（ボス）１６を形成するとともに、首部１４に突起部（リブ）１７を形成しているため、ネジ２１の締め付け力を向上させることができるとともに、首部１４の強度を向上させることができる。これにより、温度センサのリード線１９を引張り上げるなどの力が端子１１に加わった場合でも、首部１４の折れ曲がりを確実に防止することができる。
その結果、温度センサの端子１１全体を機器内部の温度測定箇所に確実に接触させることができるため、温度測定箇所の正確な温度測定を行なうことができる。さらに、端子１１の首部１４の折れ曲がりが防止されることにより、温度センサの端子１１を含む全体の耐久性及び信頼性の向上を図ることもできる。
【００１６】
以上、この発明の一実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限るものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更などがあっても、この発明に含まれる。
例えば、上述の実施形態では、温度センサの端子１１の固定部１２に３個の突起部（ボス）１６を形成するようにしたが、これに限るものではなく、必要に応じて、増減できることは勿論である。
また、突起部１６の形状は、温度センサの端子１１の固定部１２のネジ取付穴１５の周方向であれば、ボス形状に限るものではなく、リブ形状とすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
この発明の温度センサは、上記した実施形態のようにＩＨクッキングヒーターの機器内部（例えばヒートシンク）の温度を検出する温度センサに限るものではなく、ＩＨクッキングヒーター以外の調理機器、空調機器用、自動車用、給湯機器用、暖房機器用、家電用、産業機器用など、各種の分野に適用できる。
【符号の説明】
【００１８】
１１  センサ取付端子
１２  固定部
１３  センサ本体装着部（装着部）
１４  首部（連結部）
１５  ネジ取付穴
１６  突起部（第１の突起部）
１７  突起部（第２の突起部）
１８  センサ本体
１９  リード線
２０  コネクタ
２１  ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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