(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の鉄心から径方向に突出した磁極を有し、上記磁極それぞれに、上記円筒状の鉄心の円筒軸方向から装着されたインシュレータを備え、上記インシュレータを介して上記磁極にコイルが巻回され、上記インシュレータの上記径方向の外方端における上記円筒軸と平行な外周面に周方向の収納溝が形成され、上記コイルの巻線端末が上記収納溝に引き回された電動機の固定子において、
上記インシュレータの外周面の周方向の略中央部に上記収納溝を形成せず、上記中央部の周方向両側に上記収納溝を形成し、該収納溝の底部を結ぶ面に隙間を形成して上記円筒軸方向に立設された突起構造物を備え、
上記巻線端末が上記隙間を通って上記収納溝に引き回されていることを特徴とする電動機の固定子。
【請求項２】
上記突起構造物の上記円筒軸と平行な外周面に、溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項３】
上記巻き始め側の巻線端末は上記収納溝へ導出された後、その少なくとも一部が、上記突起構造物に巻きついた後、再度、上記収納溝に引き回されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項４】
上記突起構造物の先端部で、上記収納溝の形成部の位置より高い位置に、溝部が形成され、上記巻線端末の終端部が上記突起構造物にスパイラル状に巻き付くように上記収納溝から立ち上がり、上記溝部を通って上記インシュレータの上記円筒軸方向外部に引き出されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項５】
上記インシュレータの上記円筒軸と垂直な面に、上記突起構造物とは別の突起構造部が設けられ、上記巻線端末のうちのコイルの巻始め側の巻線端末が上記収納溝を通って上記インシュレータの上記円筒軸方向外部に引き出され、上記巻線端末のうちのコイルの巻き終わり側の巻線端末が上記突起構造部に絡げられて上記インシュレータの上記円筒軸方向外部に引き出されたことを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項６】
上記各磁極に取り付けられたインシュレータが全て同じ形状であることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項７】
上記磁極が３ｎ（ｎは２以上の正の整数）個あり、上記コイルが３相のコイルで構成され、上記３相それぞれにおいて、上記巻線端末の１本が、コイルが巻回された磁極の３（ｎ−１）−１個、または、３（ｎ―１）個だけ離れた磁極のインシュレータの上記収納溝から上記巻線端末の終端部が立ち上がり、上記インシュレータの上記円筒軸方向に導かれていることを特徴とする請求項１に記載の電動機の固定子。
【請求項８】
上記請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の電動機の固定子を搭載したことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧縮機等に用いられる電動機の固定子及びそれを用いた圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機の効率を高めるために、各磁極に直接コイル線を巻回した集中巻きと呼ばれる巻線方式を採用した固定子が多くなっている。例えば、高効率機種のエアコンには、その圧縮機に組み込まれる電動機に集中巻き方式を採用した固定子を搭載する例が増えている。集中巻き方式は、コイル線の全長が短くなるため銅損失を減らすことができ、また、コイルの体積が小さくなるため電動機を小型化できる特徴がある。
【０００３】
ところで、従来の分布巻きと呼ばれる巻線方式に対する、巻線端末の結線処理は、
（１）所定の電気回路を構成するようにコイルの巻線端末（引出線）や電源線をろう付け等の手段で接続する。
（２）接続部及び接続部付近のコイル線の露出部をチューブ等の絶縁部材で覆う。
（３）絶縁部材で覆われた部分をコイルエンドの相間に埋め込む。
（４）縛り糸によってコイルエンド全体を固定する。
といった主に手作業を主体とした方法が行われている。
巻線端末に対する結線処理方法は、固定子の生産性や絶縁品質に大きく影響を与えるため、集中巻き方式を採用した固定子に対しては、生産規模や必要な絶縁性能に応じて多くの方法が採用されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示された従来の固定子の結線処理方法は、各磁極と巻線とを絶縁する絶縁部材の外壁部に接続部材を圧入固定し、この接続部材の一端に巻線端末を挟み込み、挟み込みと同時に巻線の絶縁被膜を一部除去して電気的接続を行う。また、接続部材の他端にも電源線端部を同様に挟み込み、巻線端末、電源線の固定や、巻線端末と電源線の接続を、接続端子を用いて行う。この方法は部品点数が多くなる欠点があるが、自動化しやすい利点があり、大量生産に向いた手法であるといえる。
【０００５】
また、特許文献２に開示された従来の固定子の結線処理方法は、各磁極に取り付けた絶縁物の外周側に相数に合わせた溝を形成してその溝に巻線端末を収納するだけで、チューブ等の絶縁部材を必要とせずに相間の絶縁を確保し、巻線端末を固定している。この方法は部品点数が少ないため安価な方法であり、絶縁チューブを巻線端末に通す作業が不要となり、また、巻線端末を溝に収納する作業も簡単であり、作業性のよい結線処理方法である。
【０００６】
また、特許文献３に開示された従来の固定子の結線処理方法は、引出線を他の磁極コイルの引出線で押さえ込み、絶縁用ボビンに設けた係り止め部に係り止め固定することで、巻線端末を固定している。このとき、電位差が発生する線間には絶縁チューブを通すことにより、絶縁品質を保っている。この方法は磁極毎、確実に巻線端末が固定できる結線処理方法である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−１９７６９９号公報（第３−４頁、図１−図７）
【特許文献２】特開２００２−１０１５９６号公報（第３頁、図１，２）
【特許文献３】特開２００６−１４３８５号公報（第５−６頁、図１−図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
集中巻き方式を採用した電動機の回転子には一般に永久磁石が組み込まれている。ネオジ磁石に代表される強力な磁力を発生する希土類の永久磁石は電動機の小型化、高効率化に大きく貢献してきた。永久磁石は、永久磁石から磁力を発生させるために、未着磁の永久磁石を回転子に取り付けた後、外部磁界を用いた着磁工程を実施する。圧縮機用電動機の場合、圧縮機に回転子を組み込む前に永久磁石を着磁しておくと、永久磁石と固定子との間の磁力によって、圧縮室の機構部と回転子との軸合わせの精度が悪化する問題がある。また、製造工程中に鉄粉などの異物が回転子に引き寄せられて圧縮機内に入り、運転中に圧縮室のすきまに進入し動作不良を起こす問題もある。そのため、回転子を圧縮機内に組込み、圧縮機のフレームを閉じた後の製造ライン後方の工程で、電動機の固定子の電源線間にパルス電圧を印加して、固定子の磁極に発生した磁界で永久磁石を着磁させる組込み着磁が行われる。
【０００９】
永久磁石が希土類の場合、着磁に必要な磁界は２Ｔ以上と大きく、回転子の電源線間に印加する電圧も巻線のターン数にもよるが数ｋＶ程度、巻線に流れる電流は数千Ａになる。このパルス電流により、コイル線間に大きな力（ローレンツ力）が働く。この力は磁極に巻回されたコイルだけでなく、巻線端末にも作用する。組込み着磁を行う電動機の場合、固定子の巻線端末は、大きな着磁電流を流すことができ、また、着磁電流によるローレンツ力に耐えることができる強固な固定をする必要がある。
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に開示された結線処理方法の場合、大きな着磁電流を流すと、ローレンツ力による衝撃で接続端子に差し込んだ巻線端末や電源線が抜けたり、接続部に電流が集中して破壊する恐れがある。
【００１１】
また、上記特許文献２に開示された結線処理の場合、絶縁物の外周側に設けた溝に収納した巻線端末が、ローレンツ力により外側に飛び出す場合がある。その結果、伸びた巻線端末が他の相の巻線端末や、鉄心、シェル部に接触し、絶縁性が悪化する問題がある。また、一般にこのような溝に巻線端末を収納する構造は、収納する巻線端末が長くなると、作業ばらつきによっては、緩んで溝から飛び出しやすい問題があった。
【００１２】
また、上記特許文献３に開示された結線処理の場合、各引出線で各磁極に端末部を固定しているため、着磁電流による衝撃に対する耐力はあるが、コイル線が太い場合（例えばφ１．５以上）、引出線間をツイストさせて係り止め部に絡げることは非常に難しく、また、各磁極の作業となるため、多極の固定子の場合、作業時間が長くなる問題がある。また、絶縁のために絶縁チューブが必要なため、チューブ挿入の作業に時間がかかり、また、チューブ部品が必要となり部品コストが高くなる問題がある。
【００１３】
この発明は、このような問題点を解決するものであり、電動機固定子の結線処理の作業性を向上し、製品単価を安くし、組込み着磁の大電流にも耐えうる巻線端末の固定を可能にして、絶縁品質に優れた電動機の固定子を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明に係る電動機の固定子は、円筒状の鉄心から径方向に突出した磁極を有し、上記磁極それぞれに、上記円筒状の鉄心の円筒軸方向から装着されたインシュレータを備え、上記インシュレータを介して上記磁極にコイルが巻回され、上記インシュレータの上記径方向の外方端における上記円筒軸と平行な外周面に周方向の収納溝が形成され、上記コイルの巻線端末が上記収納溝に引き回された電動機の固定子において、
上記インシュレータの外周面の周方向の略中央部に上記収納溝を形成せず、上記中央部の周方向両側に上記収納溝を形成し、該収納溝の底部を結ぶ面に隙間を形成して上記円筒軸方向に立設された突起構造物を備え、
上記巻線端末が上記隙間を通って上記収納溝に引き回されているものである。
【００１５】
この発明に係る圧縮機は、上記この発明に係る電動機の固定子を搭載したものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明に係る電動機の固定子及び圧縮機によれば、電動機固定子の結線処理の作業性を向上し、製品単価を安くし、組込み着磁の大電流にも耐えうる巻線端末の固定を可能にして絶縁品質に優れた電動機の固定子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
実施の形態１．
図１は、この発明の電動機の固定子を適用する圧縮機用電動機を搭載した圧縮機の断面図である。電動機の固定子１は、圧縮機のフレーム３に焼きばめにより固定されている。固定子１の内部に回転子２が位置し、回転子２の内部には永久磁石が埋め込まれ、固定子１のコイルからの磁力と永久磁石の磁力との相互作用により回転子２が回転する。この回転子２の回転により圧縮室４で冷媒が圧縮され、冷媒は外部機器に送り出される。
【００１８】
この発明は、径方向に突出した３ｎ(ｎは正の整数)個の磁極を有する円筒状の鉄心の磁極それぞれに装着したインシュレータを介して巻線が巻回された３相の集中巻方式等の電動機の固定子に関するものであるが、以下、９個の磁極の場合における集中巻方式を例として説明する。
図２は、この実施の形態１の電動機を軸方向から見た正面図である。固定子７は９個の磁極を持つ集中巻き構造であり、また、回転子８は円筒状の鉄心中に６個の磁石９が埋め込まれた６極のＩＰＭ（＝Ｉｎｔｅｒｉｏｒ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ）構造である。回転子８の中央にシャフト穴１０が設けられ、圧縮機内ではこのシャフト穴に圧入したシャフトが図１に示した圧縮室４に連結している。固定子７の各磁極には樹脂製のインシュレータ５が鉄心６の円筒軸方向の上下から装着され、インシュレータ５には、コイル線を整列させるための溝がコイル線の巻回部に設けてあり、また、コイルの巻線端末を収納したり固定したりするための突起や溝が設けられている。このインシュレータ５により鉄心６と絶縁を確保した状態で各磁極にコイル１１が巻回されている。
【００１９】
図３は、各磁極に巻回されたコイルの回路構成図である。各相Ｕ（Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３）、Ｖ（Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３）、Ｗ（Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３）それぞれのコイル巻き始め側の巻線端末１２が集められ一つの電源線１３に接続されている。また、巻き終わり側の巻線端末１４は、１箇所に集めて接続され、中性点１５を構成しており、この結線構造は３並列スター結線と呼ばれる。このような回路では、隣り合う磁極のコイル１１間の電位差が小さくなるため、コイル１１間の絶縁性が優位となる特長がある。また、中性点において、９つの巻線端末１４を１箇所に接続するのではなく、図４に示すように、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相それぞれの巻き終わり側の巻線端末１４を１つずつ接続し、中性点を３箇所構成した接続でも、同様の電動機特性を実現できる。
【００２０】
図５は、従来の電動機のインシュレータの構造を示す平面図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。また、図６は、図５に示したインシュレータを用いて、コイルの巻線端末を収納溝に固定させた状態を示す図である。各磁極には、円筒軸方向の同一側には、全て同じ形状のインシュレータ５が装着されている。このように、円筒軸方向の同一側のインシュレータ５を全て同じ形状とすることにより、複数の金型投資をする必要がなく、絶縁品質に優れた安価な電動機の固定子を提供することができる。なお、図６は、円筒状に配置されたインシュレータ５を直線状に展開して、インシュレータの背面部（収納溝がある部分）のみを表した図である。各コイルから出た巻き始め側の巻線端末１２は、インシュレータ５の径方向の外方端にある外壁部１６の一部に設けた引出し溝１７からインシュレータ５の外周側に導出され、外壁部１６の円筒軸と平行な外周面に形成した周方向の３つの収納溝１８に沿って収納され、引き回される。Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線端末は各相毎に一箇所に集められ、インシュレータ５の収納溝１８を一部切り欠いた巻線導出部１９からインシュレータ外壁部の円筒軸方向の上部方向に導かれ、電源線に接続される。なお、巻き終わり側の巻線端末については、ここでは図示していない。
【００２１】
図７は、固定子を用いて回転子の磁石を着磁している様子を説明するための正面図（ａ）及び結線図（ｂ）である。この例は、Ｕ相の電源線からＷ相の電源線の方向（図７（ｂ）の白抜き矢印方向）に電流を流すことで、図７（ａ）のハッチング矢印方向で示す磁界を発生させ、磁界を横切る位置にある磁石を着磁している。全ての磁石を着磁するためには、回転子を回転させて磁石を適当な位置に配置して再度固定子のコイルに電流を流すことを繰り返すことで行われる。着磁時にはコイル線に数ＫＡの電流が流される。そのため、磁極に巻かれたコイルが発生する磁力により、外壁部外周の収納溝に引き回された巻線端末がローレンツ力を受け、収納溝から外側に大きく外れる部分（図６の太字Ｘ部分）が生じ、他の巻線端末や、鉄心、圧縮機のフレームなどに接触し、絶縁不良が生じる問題がある。
【００２２】
図８は、この発明の電動機の固定子に用いられるインシュレータの実施の形態１を示す平面図（ａ）、Ｂ−Ｂ線断面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。この実施の形態１では、インシュレータ５の径方向の外方端にある外壁部１６に近接した位置で外壁部１６の周方向の略中央に３個の収納溝１８を覆う以上の高さで、外壁部１６の外周面に形成された収納溝１８の巻線がおさまる溝の底部を結ぶ面に一定寸法の隙間２１が形成されるように円筒軸方向に立設するように突起構造物２０を設けた。図９は、図８に示したインシュレータを用いて巻線端末を収納溝に引き回した図で、円筒状に配列されたインシュレータを直線状に展開して、インシュレータの背面部（収納溝がある部分）のみを表した図である。図９について、図８を参照して説明する。各コイルから出た巻き始め側の巻線端末１２は、インシュレータ５の外壁部１６の一部に設けた引出し溝１７からインシュレータ５の外壁部１６の外周面に導出され、外壁部１６の外周面に設けた周方向に形成された３つの収納溝１８に沿って収納され、引き回される。巻線端末１２は、インシュレータ５の外壁部１６の外周面と突起構造物２０との間の隙間２１の少なくとも一部を通って引き回される。Ｕ相、Ｖ相及びＷ相の巻線端末１２は各相毎に一箇所の磁極に集められ、集められた磁極のインシュレータ５の隙間２１から巻線端末導出部１９を通って、インシュレータ５の外壁部１６の上部円筒軸方向に引き出され、電源線に接続される。例えば，図９の左端で上方に引き出されている３本の線Ｗは，磁極Ｗ３から引き出され最上段の収納溝１８を通り磁極Ｖ３のインシュレータの突起構造物２０を一巻きした１本と、Ｗ１，Ｗ２から引き出され最下段の収納溝１８を通り途中磁極Ｕ２，Ｕ３のインシュレータ外壁部１６の外周面と突起構造物２０との隙間２１を通り磁極Ｖ３のインシュレータの突起構造物２０に巻き付けながら上方に引き回した２本で構成されている。他の３本の線Ｕ及びＶも同様である。
【００２３】
このように、着磁により巻線端末１２が力を受ける個所において、巻線端末１２が外壁部１６と突起構造物２０との間の隙間２１を通って収納溝１８に引き回されるように配置した。また、収納溝１８に引き回す巻線端末の長さが長くなる場合においても、巻線端末１２が収納溝１８に導出され後、インシュレータ５の外壁部１６の上部方向に引き出されるまでの途中で巻線端末１２が少なくとも一部の隙間２１を通るように配置した。
【００２４】
また、ＵＶＷＵＶＷ…．と連続して配置された磁極から巻線端末１２を引き出し、インシュレータの背面部で、ＵＶＷそれぞれの相毎に巻線端末１２を集めてインシュレータの上部方向に引き出す場合、適当にインシュレータの背面部の収納溝１８に配置していては相間の巻線端末１２に交差する箇所ができるため、その交差する箇所において巻線端末１２部にチューブ等を被せて隣り合う相間の絶縁を取る必要がある。そこで、３ｎ（ｎは２以上の正の整数）個の磁極を備えた３相のコイル構造の場合に、インシュレータ５の外壁部１６の上部方向に引き出される巻き始め側の巻線端末１２の１本が、コイルが巻回された磁極の３（ｎ−１）−１個、または、３（ｎ―１）個だけ離れた磁極のインシュレータの収納溝１８から巻線端末１２の終端部が立ち上がり、インシュレータ５の上部円筒軸方向に導かれているようにして、各相の巻線端末１２の１本を長く引き出すことより、この交差が生じることなく、インシュレータ上方に各相まとめて引き出せる巻線端末１２の配置が可能になり、絶縁チューブを付けることなく、各相を離して絶縁を保つことができる。
【００２５】
この実施の形態１によれば、着磁により巻線端末１２が力を受ける個所に突起構造物２０を設け、巻線端末１２が外壁部１６の外周に形成した収納溝１８の底部を結ぶ面の隙間２１を通って、収納溝１８に引き回されるので、組込み着磁の大電流にも耐えうる巻線端末１２の固定を可能にして、絶縁品質に優れた電動機の固定子を提供することができる。
【００２６】
また、チューブなどの絶縁物を必要とせずに、巻線端末１２を収納溝１８に固定するだけで各相の巻線端末１２間を絶縁できるので、電動機固定子の結線処理の作業性を向上し、安価な電動機の固定子を構成することができる。
【００２７】
実施の形態２．
図１０は、この発明の電動機の固定子に用いられるインシュレータの実施の形態２を示す平面図（ａ）、Ｃ−Ｃ断面図及び側面図（ｃ）である。図１０に示したように、インシュレータ５の外壁部１６の外側に隙間２１を介して設けられた突起構造物２０の円筒軸と平行な外周面に、収納溝１８と同じ高さに溝２２を設けた構造とした。図１１（ｂ）の外壁部１６の紙面と平行な部分断面図に示すように、この構造では、突起構造部２０の外側を引き回した巻き始め側の巻線端末１２を溝２２に収納することができ、図１１（ａ）に示すように、巻線端末１２を隙間２１に通した場合と同様に、突起構造物２０の外側を引き回した巻線端末１２間の絶縁を保つことができる。
【００２８】
実施の形態３．
図１２は、この実施の形態３の巻線端末１２の引き回し状態を示す平面図であり、外壁部１６を紙面と平行な断面で示している。この実施の形態３では、図８で示したインシュレータ５に対して、巻線端末１２が収納溝１８に導出され、インシュレータ５の外壁部１６の上部方向に引き出される途中で巻線端末１２を突起構造物２０に巻きつけて固定した形態を示す。
【００２９】
この実施の形態３によれば、巻線端末１２がインシュレータ５の外壁部１６の上部方向に引き出される途中で巻線端末１２を突起構造物２０に巻きつけて固定することにより、確実に組込み着磁の大電流にも耐えうるように巻線端末１２をインシュレータ５へ固定することができ、絶縁品質に優れた電動機の固定子を提供することができる。
【００３０】
実施の形態４．
図１３は、この発明の電動機の固定子に用いられるインシュレータの実施の形態４を示す平面図（ａ）、Ｄ−Ｄ線断面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。この実施の形態４では、図１０のインシュレータに対し、突起構造物２０の高さを延長し、延長した部分に新たに溝２３を設けた。そして、図１４に示すように、巻線端末１２を収納溝１８から立ち上げてスパイラル状に突起構造物２０に巻きつけた後、新たに設けた溝２３を通ってインシュレータ５の上方に引き出す。
【００３１】
この実施の形態４によれば、巻線端末１２の電源線と接続する終端部が確実に突起構造部２０の溝２３に固定され、終端部の位置が定まるために次の工程で巻線端末１２の終端部を電源線に接続する作業が容易となる。
【００３２】
実施の形態５．
図１５は、この発明の電動機の固定子に用いられるインシュレータの実施の形態５を示す平面図（ａ）、Ｅ−Ｅ線断面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。この実施の形態５では、図１のインシュレータに対し、外壁部１６上部の空間に突起構造物２０とは別の突起構造部２４を設けた。この突起構造部２４には、図１６に示すように、各コイルの巻き終り側の巻線端末１４が巻きつけられ、隣り合う磁極３つのコイル、Ｕ１，Ｖ１，Ｗ１、Ｕ２，Ｖ２，Ｗ２及びＵ３，Ｖ３，Ｗ３の巻線端末１４を一箇所にまとめてコネクタ２５で接続する。この構成により、図４に示したコイルの結線構造が実現できる。
【００３３】
この実施の形態５によれば、巻き始め線側の巻線端末１２とは別に、中性点側の巻き終り側の巻線端末１４を突起構造部２４に絡げることで、巻線端末１４の確実な固定ができるとともに、中性点側の巻線端末１４と電源線側の巻線端末１２とを別の位置に分離して固定するので、巻線端末１４と巻線端末１２との絶縁を保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
この発明は、高効率機種のエアコン等の圧縮機に組み込まれる電動機の固定子として有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の電動機の固定子を適用する圧縮機用電動機を含む圧縮機の断面図である。
【図２】実施の形態１の電動機を軸方向から見た正面図である。
【図３】実施の形態１において、各磁極に巻回されたコイルの回路構成図である。
【図４】実施の形態１において、各磁極に巻回されたコイルの回路構成図である。
【図５】従来の電動機のインシュレータの構造を示す平面図（ａ）、Ａ−Ａ断面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。
【図６】円周状のインシュレータの配置を直線状に展開して、従来のインシュレータの背面部（収納溝がある部分）のみを表した図である。
【図７】固定子を用いて回転子の磁石を着磁している様子を説明するための正面図（ａ）及び結線図である。
【図８】本発明の電動機の固定子に用いられるインシュレータの実施の形態１を示す平面図（ａ）、Ｂ−Ｂ線断面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。
【図９】図８に示したインシュレータを用いて巻線端末を収納溝に引き回した図である。
【図１０】この発明の電動機の固定子に用いられるインシュレータの実施の形態２を示す平面図（ａ）、Ｃ−Ｃ断面図及び側面図（ｃ）である。
【図１１】実施の形態２のインシュレータを用いて巻線端末を収納溝に固定した部分断面図である。
【図１２】実施の形態３の巻線端末の引き回し状態を示す平面図である。
【図１３】この発明の電動機の固定子に用いられるインシュレータの実施の形態４を示す平面図（ａ）、Ｄ−Ｄ線断面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。
【図１４】実施の形態４のインシュレータを用いて巻線端末を収納溝に固定した側面図である。
【図１５】この発明の電動機の固定子に用いられるインシュレータの実施の形態４を示す平面図（ａ）、Ｅ−Ｅ線断面図（ｂ）及び側面図（ｃ）である。
【図１６】実施の形態５のインシュレータを用いて巻線端末を収納溝に固定した図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  固定子、２  回転子、３  フレーム、４  圧縮室、５  インシュレータ、
６  鉄心、７  固定子、８  回転子、９  磁石、１０  シャフト穴、１１  コイル、
１２  巻き始め側の巻線端末、１３  電源線、１４  巻き終わり線側の巻線端末、
１５  中性点、１６  外壁部、１７  引出し溝、１８  収納溝、１９  巻線端末導出部、
２０  突起構造物、２１  隙間、２２，２３  溝、２４  突起構造部。
【図１】
0005143581.tif 000002
【図２】
0005143581.tif 000003
【図３】
0005143581.tif 000004
【図４】
0005143581.tif 000005
【図５】
0005143581.tif 000006
【図６】
0005143581.tif 000007
【図７】
0005143581.tif 000008
【図８】
0005143581.tif 000009
【図９】
0005143581.tif 000010
【図１０】
0005143581.tif 000011
【図１１】
0005143581.tif 000012
【図１２】
0005143581.tif 000013
【図１３】
0005143581.tif 000014
【図１４】
0005143581.tif 000015
【図１５】
0005143581.tif 000016
【図１６】
0005143581.tif 000017