(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
デッキの角部に形成された複数の脚部からなる角部脚部群と、角部脚部群の中間に形成された複数の脚部からなる中間部脚部群と、デッキの中央部に形成された複数の脚部からなる中央部脚部群とを有する合成樹脂製パレットにおいて、冷却過程における収縮が少ない合成樹脂製パレットの中央部に位置する中央部脚部群を構成する中央部脚部の垂直中心線に対する傾斜角度より、合成樹脂製パレットの中央部に比べて、冷却過程における収縮が大きい合成樹脂製パレットの中間部脚部群を構成する中間部脚部及び角部脚部群を構成する角部脚部の垂直中心線に対する傾斜角度を、中央部脚部群を構成する中央部脚部の垂直中心線に対する傾斜角度より大きくすることによって、合成樹脂製パレットをネスティングした際には、上に位置する合成樹脂製パレットの中間部脚部の側壁及び角部脚部の側壁と下に位置する合成樹脂製パレットの中間部脚部の側壁及び角部脚部の側壁との間隙を、上に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部の側壁と下に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部の側壁との間隙より大きくしたことを特徴とする合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物が載置されるデッキの下面に、複数の有底でコップ状の脚部が形成されている合成樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、デッキの４つの角部に形成された、上方が開放され、且つ、有底なコップ状の複数の脚部からなる角部脚部群と、角部脚部群の中間に形成された、同じく複数のコップ状の脚部からなる中間部脚部群と、デッキの中央部に形成された、同じく複数のコップ状の脚部からなる中央部脚部群とを有し、角部脚部群と中間部脚部群との間及び中間部脚部群と中央部脚部群との間に、フォーク挿入空間が形成されている合成樹脂製パレットが、一例として、特許文献１に開示されている。
【０００３】
上述した合成樹脂製パレットは、下に位置する合成樹脂製パレットの脚部に、上に位置する合成樹脂製パレットの脚部を挿入することにより、合成樹脂製パレットが上下に積み重ねられた、所謂、ネスティング状態に段積みされるように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３５０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
合成樹脂製パレットを射出成形した場合、冷却過程において、収縮することが知られている。例えば、金型設計上の外寸が、１１００ｍｍの場合には、最大数ｍｍ程度、その外寸が短い合成樹脂製パレットや最大数ｍｍ程度、その外寸が長い合成樹脂製パレットが成形されることになる。また、合成樹脂製パレットの中心点から遠いほど、冷却過程における収縮が大きいことが知られている。
【０００６】
具体的には、例えば、図５に示されているように、合成樹脂製パレットＰの中心点Ｃｐの近傍に形成されている中央部脚部群１を構成する中央部脚部１ａの所定の点Ａに比べて、中心点Ｃｐから遠い位置にある中間部脚部群２を構成する中間部脚部２ａの所定の点Ｂの中心点Ｃｐ方向への収縮が大きく、また、中間部脚部２ａより、更に遠い位置にある中間部脚部２ａの所定の点Ｃの中心点Ｃｐ方向への収縮が、更に大きい。
【０００７】
合成樹脂製パレットの成形条件（冷却時間や冷却温度、射出条件等）によって収縮が異なるため、成形ロットによって外寸の異なる合成樹脂製パレットが製造されることがある。このように、合成樹脂製パレットの冷却過程における収縮が異なるために、外寸の異なる合成樹脂製パレットが製造されることになる。通常、設計上の外寸に対して、所定の公差、例えば、設計上の外寸（例えば、１０００〜１２００ｍｍ）に対して、公差±数ｍｍ以内であれば、製品として出荷することが行われている。
【０００８】
上述したように、製品として出荷される合成樹脂製パレットにおいても、最小の公差を有する合成樹脂製パレットと最大の公差を有する合成樹脂製パレットとでは、外寸が、数ｍｍ以上の異なることになる。
【０００９】
図６を用いて、外寸の異なる合成樹脂製パレットをネスティングする際の課題について説明する。
【００１０】
一例として、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの外寸が、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの外寸より小さい場合を例に、上述した課題について説明する。
【００１１】
上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部群１を構成する中央部脚部１ａを、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部群１’を構成する中央部脚部１ａ’に挿入する際には、上述したように、合成樹脂製パレットＰの中心Ｃｐ付近に形成された中央部脚部１ａの冷却過程における収縮が少ないので、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部群１を構成する中央部脚部１ａの側壁１ａ１と下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部群１’を構成する中央部脚部１ａ’の側壁１ａ１’とが、互いに干渉することなく、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部群１を構成する中央部脚部１ａが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部群１’を構成する中央部脚部１ａ’に挿入されることになる。
【００１２】
しかしながら、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間部脚部群２を構成する中間部脚部２ａは、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間部脚部群２’を構成する中間部脚部２ａ’より、中心Ｃｐ側に、より収縮しているので、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間部脚部群２を構成する中間部脚部２ａの中心Ｃｐ側の側壁２ａ１’が、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間部脚部群２’を構成する中間部脚部２ａ’の中心Ｃｐ側の側壁２ａ１’に、ネスティング途中において当接し、完全なネスティングができないという問題があった。換言すれば、上に位置する合成樹脂製パレットＰａのデッキ３の下面３ａが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂのデッキ３’の上面３ｂ’に載置されず、上に位置する合成樹脂製パレットＰａのデッキ３の下面３ａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂのデッキ３’の上面３ｂ’との間に、間隙Δｓが形成されることになる。このことは、図示されていない、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの角部脚部群を構成する角部脚部と下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの角部脚部群を構成する角部脚部との間においても起こることである。
【００１３】
上述したように、上に位置する合成樹脂製パレットＰａが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂに、完全にネスティングされていない状態が、多数の合成樹脂製パレットＰがネスティングされ多段状態の中に存在すると、全体として、ネスティング状態が不安定になり、最悪の場合には、段積み状態の合成樹脂製パレットＰが崩れることになる。
【００１４】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述した目的を達成するために、本発明は、デッキの角部に形成された複数の脚部からなる角部脚部群と、角部脚部群の中間に形成された複数の脚部からなる中間部脚部群と、デッキの中央部に形成された複数の脚部からなる中央部脚部群とを有する合成樹脂製パレットにおいて、冷却過程における収縮が少ない合成樹脂製パレットの中央部に位置する中央部脚部群を構成する中央部脚部の垂直中心線に対する傾斜角度より、合成樹脂製パレットの中央部に比べて、冷却過程における収縮が大きい合成樹脂製パレットの中間部脚部群を構成する中間部脚部及び角部脚部群を構成する角部脚部の垂直中心線に対する傾斜角度を、中央部脚部群を構成する中央部脚部の垂直中心線に対する傾斜角度より大きくすることによって、合成樹脂製パレットをネスティングした際には、上に位置する合成樹脂製パレットの中間部脚部の側壁及び角部脚部の側壁と下に位置する合成樹脂製パレットの中間部脚部の側壁及び角部脚部の側壁との間隙を、上に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部の側壁と下に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部の側壁との間隙より大きくしたものである。
【発明の効果】
【００１６】
中央部脚部群を構成する中央部脚部の側壁の垂直中心線に対する傾斜角より、中間部脚部群を構成する中間部脚部の側壁の垂直中心線に対する傾斜角及び角部脚部群を構成する角部脚部の側壁の垂直中心線に対する傾斜角を大きくしたので、ネスティングの際に、中間部脚部の側壁と角部脚部の側壁が干渉するようなことを防止することができ、従って、円滑なネスティングができ、ネスティング作業の作業性が向上するとともに、上に位置する合成樹脂製パレットのデッキと下に位置する合成樹脂製パレットのデッキとの間に間隙ができるようなことがないので、安定したネスティングを実現することができる。
【００１７】
中央部脚部群を構成する中央部脚部の側壁の垂直中心線に対する傾斜角より、中間部脚部群を構成する中間部脚部の側壁の垂直中心線に対する傾斜角及び角部脚部群を構成する角部脚部の側壁の垂直中心線に対する傾斜角を大きくしたので、上に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部の側壁と下に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部の側壁との間隙が狭く、従って、上に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部と下に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部とのネスティングにより、下に位置する合成樹脂製パレットに対する上に位置する合成樹脂製パレットの水平移動、換言すれば、ガタを抑制することができる。
【００１８】
また、ネスティングされた合成樹脂製パレットは、常に、合成樹脂製パレットの中心に寄るために、上に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部の側壁と下に位置する合成樹脂製パレットの中央部脚部の側壁との間隙が狭いことにより、多段にネスティングされた合成樹脂製パレットを、略真っ直ぐに段積みすることができ、従って、段積み時の安定性が向上する。
【実施例】
【００１９】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００２０】
先ず最初に、図１及び〜図２を用いて、本発明の射出成形により、一体成形された合成樹脂製パレットＰの全体構成について説明する。なお、上述した従来の合成樹脂製パレットの説明において使用した共通の部材については、同じ符号を使用する。
【００２１】
平面形状が、略方形状で所定の厚さを有するデッキ３は、額縁状の周状水平板部３ｃと、周状水平板部３ｃの外側縁部から、略垂直に延在する周状側部３ｄを有しており、また、周状水平板部３ｃ内には、交叉リブ３ｅが形成されている。そして、周状水平板部３ｃの上端と交叉リブ３ｅの上端とにより、仮想上面が平坦なデッキ３の上面３ｂが形成され、また、交叉リブ３ｅの下端により、仮想下面が平坦なデッキ３の下面３ａが形成されることになる。
【００２２】
デッキ３の中央板状部の裏面には、複数の中央部脚部１ａからなる中央部脚部群１が形成されている。本実施例には、一例として、中央部脚部群１が、４つの中央部脚部１ａから構成されている例が示されている。また、デッキ３の４つの角部の裏面には、複数の角部脚部４ａからなる角部脚部群４が形成されている。本実施例には、一例として、角部脚部群４が、４つの角部脚部４ａから構成されている例が示されている。更に、角部脚部群４間に位置するデッキ３の裏面には、複数の中間部脚部２ａからなる中間部脚部群２が形成されている。本実施例には、一例として、中間部脚部群２が、４つの中間部脚部２ａから構成されている例が示されている。なお、中央部脚部群１を構成する中央部脚部１ａの数や中間部脚部群２を構成する中間部脚部２ａの数や角部脚部群４を構成する角部脚部４ａの数は、このような数に限定されるものではない。
【００２３】
上述した中央部脚部１ａ、中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａは、下端に向かって先細り状に形成されたコップ状に形成されており、平面形状が略方形状の底部１ａ２、２ａ２、４ａ２と、底部１ａ２、２ａ２、４ａ２からデッキ３まで延在する４つの側壁１ａ１、２ａ１、４ａ１と、上部開口１ａ３、２ａ３、４ａ３とを、それぞれ有している。
【００２４】
上に位置する合成樹脂製パレットＰａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂとが、完全にネスティングされた際には、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａ、中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａの上部開口１ａ３、中間部脚部２ａの上部開口２ａ３及び角部脚部４ａの上部開口４ａ３に挿入されるとともに、上に位置する合成樹脂製パレットＰａのデッキ３の周状側部３ｂが、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂのデッキ３の上面．具体的には、周状水平板部３ｃに載置されるように構成されている。
【００２５】
次に、脚部のネスティング状態を模式的に表している図３及び図４を用いて、上に位置する合成樹脂製パレットＰａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂとのネスティング状態における中央部脚部１ａ、中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａの側壁１ａ１、２ａ１、４ａ１の垂直中心線Ｌ１に対する角度（以下、傾斜角度という。）と、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ、中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａに挿入された、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａ、中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａとの関係について説明する。
【００２６】
上述した関係は、中央部脚部１ａ、中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａについて、共通していることであるので、上述したと同様に、上に位置する合成樹脂製パレットには、Ｐａを付し、また、下に位置する合成樹脂製パレットには、Ｐｂを付すとともに、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａ、中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａを、単に、脚部と称し、符号１０を付し、更に、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ、中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａも、単に、脚部と称し、符号１０’を付す。更にまた、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部１０を構成する底部には、符号１０ａを付し、また、側壁には、符号１０ｂを付す。なお更に、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部１０’を構成する底部には、符号１０ａ’を付し、また、側壁には、符号１０ｂ’付す。なお、デッキ３等の他の構成部材については、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの上に位置する合成樹脂製パレットＰａに対応する構成部材には、符号の右上に、（’）を付すこととする。
【００２７】
図３に示されているように、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部１０の側壁１０ｂ及び下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部１０’の側壁１０ｂ’が、共に、略垂直に近い場合（垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角度θ１が小さい場合）には、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部１０’に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部１０に挿入した際には、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部１０の側壁１０ｂと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部１０’の側壁１０ｂ’との間隙（側壁１０ｂ、１０ｂ’に対して垂直方向の間隙）Ｇ１は、狭いことになる。
【００２８】
一方、図４に示されているように、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部１０の側壁１０ｂ及び下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部１０’の側壁１０ｂ’が、共に、図３に示されている場合より、垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角度θ１’が大きい場合には、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部１０’に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部１０に挿入した際には、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの脚部１０の側壁１０ｂと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの脚部１０’の側壁１０ｂ’との間隙（側壁１０ｂ、１０ｂ’に対して垂直方向の間隙）Ｇ２は、傾斜角度θ１が小さい場合に比べて、大きい。
【００２９】
従って、本願発明の特徴とするところは、冷却過程における収縮が少ない合成樹脂製パレットＰの中央部に位置する中央部脚部群１を構成する中央部脚部１ａの垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角度を、小さくし、また、合成樹脂製パレットＰの中央部に比べて、冷却過程における収縮が大きい合成樹脂製パレットＰの中間部脚部群２を構成する中間部脚部２ａ及び角部脚部群４を構成する角部脚部４ａの垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角度を、大きくしたものである。
【００３０】
上述したように構成することにより、上に位置する合成樹脂製パレットＰａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂとを、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ’とを上下方向に位置合わせして、ネスティングした際には、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ’とは、共に、冷却過程における収縮が小さく、脚部の変形も少ないので、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａが、円滑に、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ’に挿入されるとともに、上述したように、中央部脚部１ａ、１ａ’の垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角度を、小さくしたことにより、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａの側壁１ａ１と下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ’の側壁１ａ１’との間隙Ｇ１が狭いので、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ’とのネスティングにより、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂに対する上に位置する合成樹脂製パレットＰａの水平移動、換言すれば、ガタを抑制することができる。
【００３１】
また、ネスティングされた合成樹脂製パレットＰは、常に、合成樹脂製パレットＰの中心に寄るために、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａの側壁１ａ１と下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ’の側壁１ａ１’との間隙が狭いことにより、多段にネスティングされた合成樹脂製パレットＰを、略真っ直ぐに段積みすることができ、従って、段積み時の安定性が向上する。
【００３２】
一方、冷却過程における収縮が大きい合成樹脂製パレットＰの中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａの垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角度を、大きくしたので、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間部脚部２ａの側壁２ａ１と下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間部脚部２ａ’の側壁２ａ１’との間隙Ｇ２、及び、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの角部脚部４ａの側壁４ａ１と下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの角部脚部４ａ’の側壁４ａ１’との間隙Ｇ２が、共に、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａの側壁１ａ１と下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ’の側壁１ａ１’との間隙Ｇ１よりも大きいので、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間部脚部２ａの側壁２ａ１や角部脚部４ａの側壁４ａ１が、下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間部脚部２ａ’の側壁２ａ１’や角部脚部４ａ’の側壁４ａ１’に当接し、互いに干渉するようなことを防止することができ、従って、上に位置する合成樹脂製パレットＰａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂとを、確実に、ネスティングすることができる。
【００３３】
また、上述したように、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中央部脚部１ａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中央部脚部１ａ’、上に位置する合成樹脂製パレットＰａの中間部脚部２ａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの中間部脚部２ａ及び上に位置する合成樹脂製パレットＰａの角部脚部４ａと下に位置する合成樹脂製パレットＰｂの角部脚部４ａ’とが、いずれも干渉し合うようなことがないので、ネスティング状態の合成樹脂製パレットＰの取り出し作業、換言すれば、段ばらし作業を、円滑に行うことができる。
【００３４】
一例として、合成樹脂製パレットＰの１０００〜１２００ｍｍ×１０００〜１２００ｍｍ程度の場合、中央部脚部１ａの垂直中心点Ｌ１に対する傾斜角度を、３〜８度程度とし、中間部脚部２ａ及び角部脚部４ａの垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角度を、それぞれ、９〜１５度程度とすることが好ましい。
【００３５】
また、合成樹脂製パレットＰｂのデッキ３の角部に配設されている角部脚部群４を構成する角部脚部４ａは、中間部脚部群２を構成する中間部脚部２ａよりも、合成樹脂製パレットＰの中心点１から、より遠い位置にあるので、角部脚部４ａの傾斜角度を、中間部脚部２ａの傾斜角度より大きくすることができる。
【００３６】
上述したように、合成樹脂製パレットＰの中央部脚部群１を構成する中央部脚部１ａの側壁１ａ１の垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角より、中間部脚部群２を構成する中間部脚部２ａの側壁２ａ１の垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角及び角部脚部群４を構成する角部脚部４ａの側壁４ａ１の垂直中心線Ｌ１に対する傾斜角を大きくしたので、ネスティングの際に、中間部脚部２ａの側壁２ａ１と角部脚部４ａの側壁４ａ１が干渉するようなことを防止することができ、従って、円滑なネスティングができ、ネスティング作業の作業性が向上するとともに、上に位置する合成樹脂製パレットＰａのデッキ３と下に位置する合成樹脂製パレットＰｂのデッキ３との間に間隙Δｓができるようなことがないので、安定したネスティングを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１は、本発明の合成樹脂製パレットの上方からの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。
【図３】図３は、本発明の合成樹脂製パレットの原理を説明するための模式図である。
【図４】図４は、同じく、本発明の合成樹脂製パレットの原理を説明するための模式図である。
【図５】図５は、従来の合成樹脂製パレットが有する課題を説明するための合成樹脂製パレットの左半分の垂直断面図である。
【図６】図６は、従来の合成樹脂製パレットがネスティングされた状態の合成樹脂製パレットの左半分の垂直断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ｐ・・・・・・・・・・・・合成樹脂製パレット
Ｐａ・・・・・・・・・・・上に位置する合成樹脂製パレット
Ｐｂ・・・・・・・・・・・下に位置する合成樹脂製パレット
１・・・・・・・・・・・・中央部脚部群
１ａ・・・・・・・・・・・中央部脚部
２・・・・・・・・・・・・中間部脚部群
２ａ・・・・・・・・・・・中間部脚部
３・・・・・・・・・・・・デッキ
４・・・・・・・・・・・・角部脚部群
４ａ・・・・・・・・・・・角部脚部
【図１】
0005248175.tif 000002
【図２】
0005248175.tif 000003
【図３】
0005248175.tif 000004
【図４】
0005248175.tif 000005
【図５】
0005248175.tif 000006
【図６】
0005248175.tif 000007