(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の口部の外周面に雄ねじが設けられているとともに、キャップは天板と周壁と、この周壁の内側に天板下面から垂設されて前記容器本体の内面に密接するインナーリングと、更に前記周壁の内周面に設けられた雌ねじとから構成され、前記キャップの周壁を自動或いは半自動のキャッパー機のキャップ挟持部材で挟持しながら容器本体と相対回転させながら、このキャップの内面の雌ねじが容器本体の前記口部の雄ねじに螺合されるインナーリング付キャップを備えた包装用容器において、斜めにキャップがセットされないように、キャップを口部に螺合させるときに前記キャップの周壁の下端縁に接触する、少なくとも２つ以上のリブが前記容器本体の口部と肩部にわたる隅部に突設され、かつキャップの咬み合い筒の下端部がそれに対応するリブによって、常に正常な螺合が得られる範囲内の傾きに姿勢が矯正されるように下支えされている構成としたインナーリング付キャップを備えた包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インナーリング付キャップを備えた包装用容器、更に詳しくは、密封性を有するための機能としてインナーリングを備えたキャップを嵌合可能にした包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種インナーリング付キャップを備えた包装用容器は、パッキンなどは使用しないで、１パーツのみで、容器の密封性を施す機能を備えたもので、各種構造のものが提案されていたり、市販されていたりする。
【０００３】
一般的に、このインナーリング付キャップを備えた包装用容器は、密封性を確保するために、通常は、容器の口内径に対して、キャップのインナーリングの外径は、０．２〜０．６ｍｍ程度大きく寸法設定される。
【０００４】
【特許文献１】特開平０８−３０１３１５号公報
【特許文献２】特開２００７−１３７４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、この種インナーリング付キャップを備えた包装用容器は、密封性を確保するために、容器の口内径に対して、キャップのインナーリングの外径をやや大き目に寸法設定している。その結果、キャップを容器にセットするとき、図８に示すように、容器０１の口部０２にインナーリング０３を嵌合し始めると抵抗が発生して、キャップ０４が傾き、そのまま補正されない場合には、キャップ０４は斜めになったまま嵌合される傾向がある。この場合は、密封性が損なわれる可能性があり、液漏れなどの問題が発生するお
それがある。
【０００６】
このキャップが容器に対して傾斜した姿勢で嵌合されると言う現象は、特に上方から押しながら回す方式でない自動或いは半自動のキャッパー機（並行回転盤通過型セット機）を用いて嵌め合わせる作業を行う場合に生じる傾向が強く、それ以外にも、需要者が手でキャップ０４を容器に嵌める場合にもよく起こる現象である。殊に、この自動或いは半自動のキャッパー機（並行回転盤通過型セット機）等は、一般的には上方からキャップ０４をアームなどによって挟持し、容器０１に上方から押し付けながら回転させてセットするのとは違って、キャップ０４の移動経路の左右に互いに同方向に回転する回転盤や回転ベルトを設置し、キャップ０４の周壁０５の左右をこの回転盤や回転ベルトで挟持しながら回転させて容器にセットするために、キャップ０４を上方から押し付ける力が全く働かない。そのために、キャップ０４が傾き易く、正しい螺合姿勢が得られ難く、密封性が損なわれる場合が多い。ちなみに、このセット機を用いた場合では、３００個中２０数個に螺合不良が生じていて、作業能率を大幅に低下させている。
【０００７】
そこで本発明者らは、簡易な手段で、このキャップの傾きを可及的にゼロに近い数字で達成でき、密封性を上手く確保できる手法を鋭意研究開発した。その結果、この条件を上手く満たし、しかも廉価に提供できるインナーリング付キャップを備えた包装用容器を開発したので、ここに提案する。
【０００８】
よって、本発明の目的は、前記キャッパー機を用いて容器にキャップをセットする場合に格段に有効であるインナーリング付キャップを備えた包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の技術的な課題を解決するために、本発明に係るインナーリング付キャップを備えた包装用容器は、請求項１に記載のように、容器本体の口部の外周面に雄ねじが設けられているとともに、キャップは天板と周壁と、この周壁の内側に天板下面から垂設されて前記容器本体の内面に密接するインナーリングと、更に前記周壁の内周面に設けられた雌ねじとから構成され、前記キャップの周壁を自動或いは半自動のキャッパー機のキャップ挟持部材で挟持しながら容器本体と相対回転させながら、このキャップの内面の雌ねじが容器本体の前記口部の雄ねじに螺合されるインナーリング付キャップを備えた包装用容器において、斜めにキャップがセットされないように、キャップを口部に螺合させるときに前記キャップの周壁の下端縁に接触する、少なくとも２つ以上のリブが前記容器本体の口部と肩部にわたる隅部に突設され、かつキャップの咬み合い筒の下端部がそれに対応するリブによって、常に正常な螺合が得られる範囲内の傾きに姿勢が矯正されるように下支えされている構成としたものである。
【００１０】
【００１１】
以上の構成によるインナーリング付キャップを備えた包装用容器においては、キャップを容器本体の口部に載せ付けて回転させると、キャップの周壁の内面の雌ねじが口部の外面の雄ねじに螺合し、更に回転することでキャップを容器に螺合する。この際インナーリングが口部の内面に密接して気密を保つ。
【００１２】
しかし、製品出荷に先立ってキャッパー機を用いて、キャップを容器に嵌め合わせるとき、キャップが傾いたままで螺合されようとすると、容器本体の口部と肩部にわたる隅部に突設された少なくとも２つ以上のリブのいずれかの頭にキャップの周壁の下端縁が突き当たり、それ以上の螺合を上手く阻止し、併せてキャップの姿勢を、本来の正しい姿勢に矯正してくれる。その結果、キャップは傾いたままの姿勢で螺合されることが無く、インナーリングが正しく機能する正常な姿勢で螺合されることになる。
【発明の効果】
【００１３】
したがって、本発明に係るインナーリング付キャップを備えた包装用容器は、以下の効果を奏する。
【００１４】
特に、前記のようにキャッパー機を用いて嵌め合わせる場合には、キャップを上方から押し付ける応力が全く存在しないために、斜めにキャップがセットされてしまう現象がよく見られたが、上記のようなリブの存在によって、たとえキャップを上方から押し付ける応力が全く存在しなくても、正しく姿勢でキャップを容器の口部に嵌合できるようになった。
【００１５】
因みに、リブなしの従来の容器では、３００個中２０数個の嵌合不良が生じていたが、本発明に係る包装用容器では嵌合不良が全く生じなかった。
しかも以上の各効果が、単に少なくとも２つ以上のリブを容器本体の口部と肩部にわたる隅部に突設するだけという格段に簡易な手段で得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、この発明に係るインナーリング付キャップを備えた包装用容器を、低トルクで開閉でき、容器の加圧や減圧による影響を減じ、密封性が良好な容器に適用した例について、図１〜７の記載に基づいて説明する。
【００１７】
本実施形態の包装用容器１は、図２〜５、そして図６に示すように、広口の容器本体２にキャップ３が螺合する例えばクリーム状の塗布薬剤などを収納するプラスチック製の容器である。
【００１８】
容器本体２は、特に図４に示すように、周壁４のほぼ中ほどから下方にあって、側方へ張り出す水平上板４Ａを介して外周壁５を周設する二重壁であり、キャップ３は、図１、６に示すように、外周壁６の内側に、周壁としての咬み合い筒７を天板８から垂設してある。
【００１９】
前記容器本体２は、図２〜５に示すように、円筒状の前記周壁４と下方の円板状の底板９とを備え、前記周壁４の先端部外周面には、図１に示すように、下方開きの上端傾斜外周面１０が、また、先端部内周面には下方開きの上端傾斜内周面１１が夫々形成され、周壁４の外周面上方には雄ねじ１２が設けられる。
【００２０】
キャップ３は、図１に示すように、前記外周壁６の内側の天板下面に、咬み合い筒７が垂設されていて、この咬み合い筒７の内周面には、前記容器本体２の前記雄ねじ１２に螺合する雌ねじ１３が一体に突設されている。この咬み合い筒７の下端位置は前記外周壁６の下端位置よりも上方位置にあるように形成され、更に、この咬み合い筒７の内側で天板８の下面に、肉薄の変形防止用アウターリング１４が一体に垂設されている。また、咬み合い筒７とこの変形防止用アウターリング１４との間に周方向に８個の補強縦リブ１５が設けられていて、この変形防止用アウターリング１４を補強している。更に、この変形防止用アウターリング１４の内側の天板８の下面に、垂直断面形状が倒立三角形状の封止用コンタクトリング１６が一体に垂設され、更にこの封止用コンタクトリング１６の内側の天板８の下面に封止用インナーリング１７が一体に垂設されている。この封止用インナーリング１７は、先端部の外周面が下方へ曲面をもって漸次狭くして、容器本体２の口部２Ａに挿入し易いように形成されている。
【００２１】
したがって、前記容器本体２の前記周壁４の先端部外周面に設けられた下方開きの上端傾斜外周面１０に前記キャップ３の変形防止用アウターリング１４が当接し、また、先端
部内周面に設けられた下方開きの上端傾斜内周面１１に前記キャップ３の封止用インナーリング１７が当接することになり、更に前記キャップ３の雌ねじ１３が容器本体２の雄ねじ１２に螺合されることになる。
【００２２】
そして、更に重要な構成は、図１〜５に示すように、前記外周壁５の上端５Ａと容器本体２の周壁４とを繋ぐ水平上板４Ａと前記雄ねじ１２の下方部位とにわたる角隅部１８、つまり前記容器本体２の口部２Ａと肩部４Ａにわたる隅部１８に、周方向に等間隔をおいて４つのリブ１９が一体に突設されている。このリブ１９は、特に図１、５に示すように、矩形の断面に形成されていて、上方への突出量は、キャップ３を容器に嵌合させた時の、前記キャップ３の外周壁６、更には咬み合い筒７の下端位置よりも上方で、しかも咬み合い筒７の雌ねじ１３の下端よりも下位にあるように寸法設定されている。具体的には上下寸法が約２ｍｍ、突出幅が約３ｍｍ、周方向の幅が１０ｍｍに形成されている。
【００２３】
このリブ１９は、図７（Ａ）に示すように、キャップ３が傾いたままで螺合されようとすると、４つのリブ１９のいずれかの頭にキャップ３の咬み合い筒７の下端縁７Ａが突き当たり、それ以上の螺合を上手く阻止し、併せてキャップ３の姿勢を、本来の正しい姿勢に矯正する機能を果たす。その結果、図７（Ｂ）、また、図６に示すように、キャップ３は傾いたままの姿勢で螺合されることがなく、封止用インナーリング１７が正しく機能する正常な姿勢で螺合される。
【００２４】
ここで、前記リブ１９を４つにした理由は次のとおりである。
先ず、２つを試験してみたところ、十分に満足できるレベルではないにしても、キャップ３の傾斜を予防でき、所期の目的は一応達成できた。更に、３つを試験してみたところ、ほぼ満足できる機能が発揮された。したがって、少なくとも２つは必要であると判断した。より的確に機能を発揮させるために実施例では４つを設けた場合の試作品を例示している。４つ以上であっても良いが、多数個を設けても、キャップ３の傾斜螺合を予防すると言う所期の機能を達成する上で、３つや４つの場合と格段に優れた働きが得られるものでもなく、また、金型の製作費や使用材料の経済性等の面から必ずしも有利とは言えず、種々試験の結果から、２〜６個が許容できる範囲で、４つが最も望ましい個数であった。また、機能の確実性を確保する上から、設けられる前記リブ１９は偶数個であっても、奇数個であっても、その配置は特に限定されないが、互いに等間隔に配されることが好ましい。
【００２５】
本実施例のキャップ３の容器本体２に対する螺合過程は、キャップ３が容器本体２の周壁４の口部２Ａに螺合されはじめると、先ず、キャップ３の封止用インナーリング１７の先端部１７Ａが容器本体２の周壁４の口部２Ａに進入し、最終的には、図１、６、７（Ｂ）に示すように、キャップ３の封止用インナーリング１７の外周面が容器本体２の周壁４の前記上端傾斜内周面１１の下方に位置するこの周壁４の内周面に嵌入して密接し、合わせてキャップ３の封止用コンタクトリング１６の先端が容器本体２の周壁４の上端面４Ｂに密接し、更にキャップ３の前記変形防止用アウターリング１４の内周面が容器本体２の周壁４の前記上端傾斜外周面１０の下方に位置するこの周壁４の外周面に密接し、もってキャップ３が容器本体２の口部２Ａを完全に封止して螺合を完了する。
【００２６】
しかし、図７（Ａ）に示すように、螺合過程の初期にあって、キャップ３が傾いて容器本体２の口部２Ａに螺合されようとすると、キャップ３の咬み合い筒７の下端縁７Ａが、前記４つのリブ１９の内のキャップ３の傾き下位側に対応するリブ１９によって下支えされ、正常な螺合が得られる範囲を超えた必要以上の傾きが阻止される。したがって、キャップ３は多少の傾きがあったとしても、図７（Ｂ）に示すように、このリブ１９の働きによって、常に正常な螺合が得られる範囲内の傾きに姿勢が矯正されて、螺合が行われる。その結果、キャップ３は傾斜した姿勢のままで容器本体２の口部２Ａに螺合されるおそれ
がなく、密封用インナーリング１７が正しく機能する正常な姿勢で螺合され、密封性を確保すると言うこの密封用インナーリング１７の機能が上手く発揮される。
【００２７】
特に、半自動キャッパー機（並行回転盤通過型セット機）を用いて嵌め合わせる場合には、キャップ３を上方から押し付ける応力が全く存在しないために、斜めにキャップ３がセットされてしまう現象がよく見られたが、上記のようにリブ１９の存在によって、たとえキャップ３を上方から押し付ける応力が全く存在しなくても、正しい姿勢でキャップ３を容器本体２の口部２Ａに螺合できるようになった。
因みに、リブなしの従来の容器では、３００個中２０数個の嵌合不良が生じていたが、本発明に係る包装用容器では嵌合不良が全く生じなかったという試験結果を得ている。
【００２８】
尚、以上の実施例においては、低トルクで開閉でき、容器の加圧や減圧による影響を減じ、密封性が良好な容器に適用した例について述べているが、容器の種類としては必ずしもこの種のものに限定されることなく、インナーリングを備えたキャップを用いた包装用容器であればいかなるものにも適用できることは言うまでもない。また、図示しないが、本発明では、隣接されて２つのリブ１９を設け、その２つのリブ１９を１セット（１つ）として、周方向に等間隔で複数箇所（２つ以上）設ける構成も包含する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明の実施形態の特徴点を示す要部の拡大断面図である。
【図２】容器本体の平面図である。
【図３】容器本体の正面図である。
【図４】図２中Ａ−Ａ断面図である。
【図５】図３中ＢーＢ断面図である。
【図６】キャップの螺合状態を示す部分断面図である。
【図７】作用の説明図で、（Ａ）は螺合初期の傾斜螺合状態を示し、（Ｂ）は正常螺合状態を示す。
【図８】従来の構造による作用の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…包装用容器
２…容器本体
３…キャップ
４…周壁
４Ａ…水平上板
５…外周壁
６…周壁
７…咬み合い筒
８…天板
１２…雄ねじ
１３…雌ねじ
１７…封止用インナーリング
１８…角隅部
１９…リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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