(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
純チタンまたはチタン合金からなるクラウン部材の表面に模様、文字、数字、或いは記号をあらわす表示部を設け、この表示部の表面側に有色クリアー塗装層を設けたゴルフクラブのヘッドにおいて、レーザーを前記表面に照射して形成した焼付け部によって前記表示部を形成し、前記表示部を透視可能とするとともに、前記表示部を除いて非透明な有色塗装層を設け、平面視において前記表示部と前記有色塗装層の中間部にグラデーション塗装層を設けたことを特徴とするゴルフクラブのヘッド。
【請求項２】
前記表示部は、正面視と斜面視とで色調が異なって見えることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブのヘッド。
【請求項３】
純チタンまたはチタン合金からなるクラウン部材の表面に模様、文字、数字、或いは記号をあらわす表示部を設け、この表示部の表面側に有色クリアー塗装層を設けて前記表示部を透視可能としたゴルフクラブのヘッドの製造方法において、前記クラウン部材の表面を研磨仕上げする第１工程と、前記クラウン部材の表面にレーザーを照射して複数の焼付け部を形成する第２工程と、前記焼付け部にマスキング層を設ける第３工程と、前記クラウン部材の表面をブラスト処理する第４工程と、前記マスキング層を剥ぎ取る第５工程と、前記クラウン部材の表面に透明なプライマー塗装層を設ける第６工程と、前記プライマー塗装層の表面をサンディング処理する第７工程と、複数の前記焼付け部から形成される表示部の輪郭をぼかすようにグラデーション塗装層を設け、このグラデーション塗装層の外側に非透明な有色塗装層を設ける第８工程と、前記プライマー塗装層の表面、前記グラデーション塗装層の表面、及び前記有色塗装層の表面を覆うように、カラークリアー塗装層を設け、その後、前記カラークリアー塗装層をサンディング処理した後、前記カラークリアー塗装層の上に仕上げ用無色クリアー塗装層を形成する第９工程とを備えたことを特徴とするゴルフクラブのヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記焼付け部を前記表面に点状に形成することを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブのヘッドの製造方法。
【請求項５】
前記焼付け部を前記表面に平面視で非正多角形、非正三角形又は非円形に形成することを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブのヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブのヘッド及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
レーザー加工機によりゴルフクラブのヘッドを加工するものとして、ヘッド本体の表面にレーザーによって凹部を形成して番手表示やロゴマークを形成するものが知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、ヘッド本体の表面にプライマーを塗布し、プライマー層を形成する工程と、レーザーの光の照射によりプライマー層を部分的に剥がし、ヘッドの表面に予定のパターンを形成する工程とからなり、エッチング及び精巧な制御が必要でなく、プライマー層のレーザー光照射によるパターン形成だけによってヘッドの表面に模様付けをすることができるものも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３３４５４号公報
【特許文献２】特開２００９−１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前者の従来技術においては、ヘッドの表面にレーザーによって凹部を形成するものであったので、表面を平らに形成した状態でヘッド部材の表面に模様などをあらわす表示部を設けることはできなかった。
【０００６】
後者の従来技術においては、レーザー光の照射によりプライマー層を部分的に剥がすものであるので、レーザー光の照射自体で明度の高低の調節を行うことはできず、模様付けの自由度が高くないものであった。
【０００７】
模様付けの自由度を向上する手段ついては、例えばヘッド本体の表面に転写マークを貼り付け、その転写マークの表面にクリアー塗装層を設けることも行われているが、転写マークを正確な位置に合わせたり、皺なくなど貼り付けが煩雑であり、また、転写マークの作成にあっては模様などの表示部にあわせてフィルム、版下を作成しなければならなかった。
【０００８】
上記のように部分的に塗膜を除去したり、転写マークを貼付するといった方法は、５μｍ程度だが段差が生じてしまう。僅かな段差ではあるが、目視で認識できる程度であり、外観上好ましくない。
【０００９】
解決しようとする問題点は、純チタンまたはチタン合金からなるヘッド部材の表面に模様などをあらわす表示部を設け、この表示部の表面に透明塗装層を設けたゴルフクラブのヘッドの表示部において、外観の美観を向上させるために従来よりもコストが安く、安定した製造ができるようにする点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、純チタンまたはチタン合金からなるクラウン部材の表面に模様、文字、数字、或いは記号をあらわす表示部を設け、この表示部の表面側に有色クリアー塗装層を設けたゴルフクラブのヘッドにおいて、レーザーを前記表面に照射して形成した焼付け部によって前記表示部を形成し、前記表示部を透視可能とするとともに、前記表示部を除いて非透明な有色塗装層を設け、平面視において前記表示部と前記有色塗装層の中間部にグラデーション塗装層を設けたことを特徴とするゴルフクラブのヘッドである。
【００１１】
請求項２の発明は、前記表示部は、正面視と斜面視とで色調が異なって見えることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブのヘッドである。
【００１２】
請求項３の発明は、純チタンまたはチタン合金からなるクラウン部材の表面に模様、文字、数字、或いは記号をあらわす表示部を設け、この表示部の表面側に有色クリアー塗装層を設けて前記表示部を透視可能としたゴルフクラブのヘッドの製造方法において、前記クラウン部材の表面を研磨仕上げする第１工程と、前記クラウン部材の表面にレーザーを照射して複数の焼付け部を形成する第２工程と、前記焼付け部にマスキング層を設ける第３工程と、前記クラウン部材の表面をブラスト処理する第４工程と、前記マスキング層を剥ぎ取る第５工程と、前記クラウン部材の表面に透明なプライマー塗装層を設ける第６工程と、前記プライマー塗装層の表面をサンディング処理する第７工程と、複数の前記焼付け部から形成される表示部の輪郭をぼかすようにグラデーション塗装層を設け、このグラデーション塗装層の外側に非透明な有色塗装層を設ける第８工程と、前記プライマー塗装層の表面、前記グラデーション塗装層の表面、及び前記有色塗装層の表面を覆うように、カラークリアー塗装層を設け、その後、前記カラークリアー塗装層をサンディング処理した後、前記カラークリアー塗装層の上に仕上げ用無色クリアー塗装層を形成する第９工程とを備えたことを特徴とするゴルフクラブのヘッドの製造方法である。
【００１３】
請求項４の発明は、前記焼付け部を前記表面に点状に形成することを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブのヘッドの製造方法である。
【００１４】
請求項５の発明は、前記焼付け部を前記表面に平面視で非正多角形、非正三角形又は非円形に形成することを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブのヘッドの製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明によれば、レーザーを前記表面に照射して形成した焼付け部によってヘッドの部材に明度の低い箇所を形成して前記表示部を設けることで、前記表面に段差などがなく美観が向上する表示部を低コストで、しかも安定して設けることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、前記表示部は、光の屈折によって色調が異なり、それによって、プリズムのように多彩な模様を楽しむことができる。
【００１７】
請求項３の発明によれば、レーザーを前記表面に照射して形成した焼付け部によってヘッドの部材に明度の低い箇所を形成して前記表示部を設けることで、レーザー加工により容易に表示部を低コストで、しかも安定して設けることができる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、点状のものを複数形成して表示部を設けるものであっても、容易に製造することができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、表示部は表面に平面視で非正多角形、非正三角形又は非円形とすることで、表示部を斜め方向から見る方向が異なると模様が変化して見え,多様の模様を楽しむことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１を示す全体斜視図である。
【図２】同断面図である。
【図３】同第１工程の断面図である。
【図４】同第２工程の断面図である。
【図５】同第３工程の断面図である。
【図６】同第４工程の断面図である。
【図７】同第５工程の断面図である。
【図８】同第６工程の断面図である。
【図９】同第７工程の断面図である。
【図１０】同第８工程の断面図である。
【図１１】同第９工程の断面図である。
【図１２】同第２工程の斜視図である。
【図１３】本発明の実施例２を示す斜視図である。
【図１４】本発明の実施例３を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２２】
図は実施例１を示しており、この実施例１はメタルウッド型のゴルフクラブのヘッドの場合を示しており、図１、２に示すようにヘッドを形成するための板状部材は正面に打球面となるフェース部材１、下面にソール部材２、左右及び後面にサイド・バック部材３、さらに表面にクラウン部材４を備え、ヘッドの左右方向の一方にシャフト５を接続するためのホーゼル６が接続されている。尚、フェース部材１、ソール部材２、サイド・バック部材３、クラウン部材４の部材は、純チタン又はチタン合金によって形成されている。
【００２３】
そして、フェース部材１の表面は塗装がなされず、サイド・バック部材３の表面はクリアー塗装層19（図示せず）が設けられる。さらに、クラウン部材４の表面は塗装されて全体色調が例えば黒色であって、このクラウン部材４の表面のほぼ中央に灰色系の地肌７がカーボン調（格子状）に複数配置されてあらわされて模様を形成している。
【００２４】
そして、クラウン部材４の断面構造は、クラウン部材４の表面（地肌７）の中央側に焼付け部８によって黒点部が複数間隔をおいて並設されており、この焼付け部８はレーザー装置（図示せず）によるレーザーの光を照射することで形成されており、実施例では例えば一辺が２ｍｍ程度の平面矩形の焼付け部８を、同じ形状をなした地肌７の隙間９を介して等間隔で前後方向及び左右方向に複数連続して配置されている。尚、クラウン部材４の表面は密着性を向上するため第１の粗面10に形成されている。そして、焼付け部８の表面及び第１の粗面10の外側となる表面に同じく密着性を向上させるため透明なプライマー塗装層11を設ける。
【００２５】
さらに、プライマー塗装層11の表面は第２の粗面12に形成されており、この第２の粗面12上に、表示部を除いて非透明な有色塗装層14を設ける。さらに、平面視において、表示部と非透明な有色塗装層14の中間部にグラデーション塗装層13が設けられている。さらに、クラウン部材４の全表面、すなわちグラデーション塗装層13の表面に形成した第３の粗面15及びその内外にそれぞれ配置されるプライマー塗装層11の第２の粗面12、有色塗装層14の第４の粗面16にカラークリアー（有色透明）塗装層17が設けられる。実施例ではカラークリアー塗装層17は黒色系のものとなっている。そして、カラークリアー塗装層17の表面に形成した第５の粗面18上に、つやを出す目的で透明塗装層であるクリアー（無色透明）塗装層19が設けられている。
【００２６】
つまり、表示部は塗装が三層に形成されており、その外郭側の非透明な有色塗装部は四層に形成されている。この両者はグラデーション塗装部によって自然な形で繋げられている。すなわち、グラデーション塗装層13は、一層分の段差を傾斜的に繋ぐことと、両者の境界を曖昧にしてぼかすことという２つの役割を持っている。
【００２７】
次に製造方法について図３〜１２を参照して説明する。図３の第１工程に示すようにクラウン部材４や他の部材は、予め純チタンやチタン合金を鍛造処理によって形成し、これら部材を一体に接合してヘッド本体が形成されており、そして塗装面となるクラウン部材４の外側となる表面は研磨仕上げされている。
【００２８】
図４の第２工程に示すようにクラウン部材４のチタンの色調である灰色系を有する表面（地肌７）に黒色系の焼付け部８を設ける。焼付け部８はレーザー装置（図示せず）の照射ノズル20から照射されるレーザーＬの光を表面に照射した焼付けによって形成されるものであり、この焼付け部８によって地肌７の灰色が黒色に変わる。そして、図１２に示すように焼付け部８は表面の中央部において表面の面積の５０〜８０％程度の範囲において、黒色点状となってカーボン調（格子状）に複数配置されている。そして、１個の焼付け部８の平面は矩形状であって、その角端が隣接する焼付け部８の角端に接続するように前後左右に連続的に配置されている。このレーザー処理は、レーザーパワー１００％、レーザースピード２０００ｍｍ／秒、周波数９０ＫＨｚであり略３０秒程度で加工がなされる。
【００２９】
図５の第３工程に示すように、マスキング層21を設ける。このマスキング層21は、焼付け部８の表面に設ける他に、後述する塗装しない面、例えばフェース部材１に貼り付けによって行う。
【００３０】
図６の第４工程に示すように、クラウン部材４の表面をブラスト処理することで、マスキング層21以外の箇所に第１の粗面10を形成する。
【００３１】
図７の第５工程に示すように、クラウン部材４にあるマスキング層21を剥ぎ取り、焼付け部８をあらわし、そして、焼付け部８、第１の粗面10のそれぞれの表面を洗浄、乾燥する。
【００３２】
図８の第６工程に示すように、焼付け部８、第１の粗面10に透明なプライマー塗装層11を設ける。図９の第７工程に示すように、プライマー塗装層11の表面をサンディング処理して第２の粗面12を形成する。
【００３３】
図１０の第８工程に示すように、複数配置された焼付け部８のうち、外郭となる輪郭をぼかすようにグラデーション塗装層13を設ける。そして、その外側に非透明有色塗装層14を設ける。グラデーション塗装は、非透明有色塗装よりも塗料の塗布量を少なめにしてやればよい。そして、乾燥させる。図１１の第９工程に示すように、焼付け部８の配置されたプライマー塗装層11の表面（第２の粗面12）、グラデーション塗装層13の表面（第３の粗面15）、有色塗装層14の表面（第４の粗面16）を覆うように、カラークリアー塗装層17を設け、乾燥させる。
【００３４】
その後、図１１の第９工程に示すように、カラークリアー塗装層17をサンディングすることで、表面に第５の粗面18を形成する。そして、第５の粗面18に仕上げ用無色クリアー塗装層19を形成し、乾燥させるものである。
【００３５】
以上のように、前記実施例では純チタンまたはチタン合金からなるクラウン部材４の表面に模様をあらわす表示部を設け、この表示部の表面に透明塗装層、実施例ではプライマー塗装層11、カラークリアー塗装層17、仕上げ用無色クリアー塗装層19を設けたゴルフクラブのヘッドにおいて、照射ノズル20からのレーザーＬを表面に照射して形成した焼付け部８によって表示部を形成することで、焼付け部８を形成した箇所とその他の表面（地肌７）箇所では段差が無く同一平面状のまま済むことができ、焼付け部８の輪郭をすっきりとすることができる。これに対して、従来の表面にフィルム状の転写マークを貼り付けた場合には表面と転写マークとの間に段差が生じてこの段差によって影などが形成されることになるので、輪郭が不均一に見えてしまうおそれがある。
【００３６】
また、レーザーＬを表面に照射して焼付け部８を形成する製造方法とすることにより、前記転写マークの貼り付けによる製造方法と比較して、実施例の製造方法は、転写マークの貼り付け作業が不要であり、しかもその貼り付け作業は正確な位置合わせが必要なので、実施例の製造方法ではより容易、しかも低コストで製造することができる。しかも、前記転写マークの貼り付けによる製造方法では、転写マークの貼り付け時に皺が発生して不良になることが懸念されるが、実施例の製造方法では皺などの発生はなく、また焼付け部の即修正も可能であるなどより容易に製造することができる。焼付けの深さは僅かなので、僅かな研磨で簡単に除去できるためである。
【００３７】
さらに、実施例では黒色系で格子状模様を形成したが、これに限らない。チタン表面の地肌７にレーザーＬを照射して形成される焼付け部８の発色をレーザーＬの照射条件を変えたり、或いは表示する模様などをプログラムによって比較的自由に設定できるので、色や模様などデザイン設計の自由度を向上することができる。例えば、酸化チタンの様々な発色とカラークリアーの色調の組み合わせや、色の濃淡で表示部を立体的にすることなどが可能である。
【００３８】
以下に他の実施例について説明する。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。図１３に示す実施例２では、クラウン部材４の表面（地肌７）の中央側に焼付け部８´によって黒点や灰色のような暗色部が複数間隔をおいて並設されており、この焼付け部８´はレーザー装置（図示せず）によるレーザーの光を照射することで形成されており、この焼付け部８´は、クラウン部材４の表面を正対して視認したとき、すなわち上方から見える平面形状は、例えば半径が１〜３ｍｍ、好ましくは２ｍｍの、非正多角形、非正三角形又は非円形である扇形状に形成されている。そして、平面が扇形状で間隔９´をおいて前後左右に並設している焼付け部８´の先鋭な頂部８´Ａは一方向、例えばフェース部材１側に向いている。これら焼付け部８の形状は合同であって、間隔９´はほぼ等間隔に形成されている。そして、透明なプライマー塗装層（図示せず）、カラークリアー塗装層（図示せず）が設けられる。尚、実施例では焼付け部８´は白色や鏡面のような明色部であってもよい。
【００３９】
したがって、実施例では焼付け部８´を形成した箇所とそのほかの表面（地肌７）箇所では段差が無く同一平面状のまま済むことができ、焼付け部８´の輪郭をすっきりとすることができる。
【００４０】
さらに、焼付け部８´を非正多角形、非正三角形又は非円形である扇形状に形成したことで、例えばクラウン部材４、ひいては焼付け部８´をフェース部材１側より斜め下向きに見たときには、頂部８´Ａが前向きとなって見え、一方、クラウン部材４、ひいては焼付け部８´をフェース部材１側と反対側より斜め下向きに見たときには、頂部８´Ａが後向きとなって見え、さらに、クラウン部材４、ひいては焼付け部８´をホーゼル６側より斜め下向きに見たときには、頂部８´Ａが横向きとなって見え、それぞれ異なる模様としてあらわれるようになっている。
【００４１】
以上のように、表示部８´は、前記表面に平面視で非正多角形、非正三角形又は非円形である扇形状とすることによって、表示部８´を見る方向によって異なる模様があらわれるようになっている。このため、例えばティショット時にヘッドをボール（図示せず）に対して位置決めするときに、表示部８´の見える模様によって前記位置決めをプレイヤーは正確に設定することができる。
【００４２】
さらに、焼付け部８´は、カラークリアー塗装層の光の屈折によって見る角度で色調が異なり、それによって、プリズムのように多彩な模様を楽しむことができる。
【００４３】
図１４に示す実施例３では、クラウン部材４の表面（地肌７）の中央側に焼付け部８´´が複数間隔をおいて並設されており、この焼付け部８´´は、クラウン部材４の表面を正対して視認したとき、すなわち上方から見える平面形状は、例えば一辺の長さが１〜３ｍｍ、好ましくは２ｍｍの、非正多角形、非正三角形又は非円形である略矩形状に形成されている。この略矩形状は、それぞれの辺部８´´Ｂが緩やかな円弧状に形成されている。そして、等間隔９´´をおいて前後左右に並設している焼付け部８´´の先鋭な頂部８´´Ａは一方向、例えばフェース部材１側に向いている。これら焼付け部８の形状はほぼ合同であって、間隔９´´はほぼ等間隔に形成されている。そして、透明なプライマー塗装層（図示せず）、カラークリアー塗装層（図示せず）が設けられる。
【００４４】
したがって、実施例では焼付け部８´´を形成した箇所とそのほかの表面（地肌７）箇所では段差が無く同一平面状のまま済むことができ、焼付け部８´´の輪郭をすっきりとすることができる。
【００４５】
さらに、焼付け部８´を非正多角形、非正三角形又は非円形である略矩形に形成したことで、例えばクラウン部材４、ひいては焼付け部８´をフェース部材１側より斜め下向きに見たときには、頂部８´´Ａが前向きとなって見え、一方、クラウン部材４、ひいては焼付け部８´´をフェース部材１側と反対側より斜め下向きに見たときには、頂部８´´Ａが後向きとなって見え、さらに、クラウン部材４、ひいては焼付け部８´´をホーゼル６側より斜め下向きに見たときには、頂部８´´Ａが横向きとなって見え、それぞれ異なる模様としてあらわれるようになっている。
【００４６】
以上のように、表示部８´´は、前記表面に平面視で非正多角形、非正三角形又は非円形である略矩形状とすることによって、表示部８´´を見る方向によって異なる模様があらわれるようになっている。このため、例えばティショット時にヘッドをボール（図示せず）に対して位置決めするときに、表示部８´´の見える模様によって前記位置決めをプレイヤーは正確に設定することができる。
【００４７】
さらに、焼付け部８´´は、カラークリアー塗装層の光の屈折によって見る角度で色調が異なり、それによって、プリズムのように多彩な模様を楽しむことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように本発明に係るヘッド及びその製造方法は、各種の用途に適用できる。
【符号の説明】
【００４９】
４  クラウン部材（ヘッド部材）
７  地肌
８  ８´  ８´´  焼付け部
17  カラークリアー塗装層（有色クリアー塗装層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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