(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの前方に配置される枠状ベゼルと、
前記表示パネルの背面に固定され、ケーブルを介して互いに接続される複数の電気回路の基板が実装されるシャーシと、
前記複数の電気回路の基板を避ける位置に前記シャーシから背面方向に延び、前記シャーシの背面に互いに離れた位置に配置される複数の支柱と、
縦方向のフレームと横方向のフレームからなる格子形状の支持フレームであって、前記複数の支柱に対応する位置に穴が形成され、前記複数の支柱を介して前記シャーシに固定されるとともに、前記枠状ベゼルに固定されることで、前記表示パネルを前記シャーシとともに補強支持する支持フレームと、
前記支持フレームの背面側を覆うリアカバーと、を備え、
前記複数の電気回路を接続する前記ケーブルが、隣り合う２つの前記支柱の間を通るように、前記複数の支柱が配置されることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記支柱の前面側端部に雄ねじを形成するとともに、前記シャーシに前記雄ねじがねじ止めされる雌ねじ穴を形成したことを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記支柱は、鍛造加工、鋳造加工又は切削加工により略円柱形状に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子放出素子、プラズマ放電、液晶或いは蛍光表示管等を用いた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の画像表示装置としては、例えば、図５及び図６に示すものがある。
【０００３】
この画像表示装置は、プラズマ放電を用いたものであり、図５及び図６に示すように、画像を表示する表示パネル６１や信号処理回路７３等をシャーシ６５で支持して、該支持構造体を前面カバー６３、背面カバー６４及び前面板６２で覆った構造とされている。前面カバー６３と背面カバー６４とは不図示のねじを介して結合されており、背面カバー６４は内部に埃や水分が入りにくい構造になっている。
【０００４】
表示パネル６１は、図示は省略するが、内面に配線を施したフェースプレート、蛍光体膜を有するリアプレートで構成され、内部には特殊なガスが封入されている。
【０００５】
表示パネル６１の背面は、シャーシ６５に不図示の両面テープを介して接着されており、シャーシ６５には、２本の補強部材６６がカシメにより組み付けられている。シャーシ６５は、アルミニウム合金板のプレス成形品とされ、補強部材６６は、鋼板のプレス成形品とされている。
【０００６】
表示パネル６１の前面側には、表示パネル６１の前面側を保護すると共に表示パネル６１の画質を向上させる光学フィルターの機能、および電磁波漏洩を防止する機能を有する前面板６２が配置されている。前面板６２は、前面カバー６３に取り付けられている。
【０００７】
補強部材６６には、該補強部材６６を前面カバー６３に固定するための固定金具６８がねじ６９を介して締結されている。固定金具６８を前面カバー６３に不図示のねじを介して固定することにより、シャーシ６５及び補強部材６６からなる構造体に支持された表示パネル６１が前面カバー６３に支持される。
【０００８】
なお、表示パネル６１を支持するシャーシ６５及び補強部材６６の構造体は、表示パネル６１を外部からの衝撃や振動から保護するために充分な強度を有している。
【０００９】
シャーシ６５には、画像表示用の電気駆動信号を発生するＩＣを搭載したＹ方向ドライバー回路７２の基板、電気部品を搭載した信号処理回路７３の基板、コンデンサやトランスなどの電気部品を搭載した電源回路７４の基板が配置されている。また、シャーシ６５には、外部からの画像信号を取り込む信号入力回路７５の基板が配置されている。
【００１０】
Ｙ方向ドライバー回路７２は、表示パネル６１に複数のフレキシブルケーブル７１を介して電気的に接続されている。信号処理回路７３と信号入力回路７５とは、補強部材６６の開口部７７を貫通するケーブル７６を介して接続されている。
【００１１】
開口部７７には、該開口部７７を貫通するケーブル７６の被覆の破損を防止するために不図示のグロメットが嵌められている。信号処理回路７３と電源回路７４とは、補強部材６６を迂回するケーブル６７を介して接続されている。
【００１２】
また、従来の他の画像表示装置として、図７に示すものがある（特許文献１）。
【００１３】
この画像表示装置は、図７に示すように、プラズマ放電を用いた薄型の画像表示部を支持するシャーシ部７８と、シャーシ部７８の背面側に配置され、筐体への取り付け、或いは壁掛けに利用する一対の支持フレーム部７９とを有する。シャーシ部７８と支持フレーム部７９とは、支柱部８０を介して連結されており、支持フレーム部７９は、シャーシ部７８から分離できない構造とされている。
【００１４】
シャーシ部７８の背面側において、一対の支持フレーム部７９のうちの一方の支持フレーム部７９の外側（図７の左側）には、電気回路基板８１が配置され、他方の支持フレーム部７９の外側（図７の右側）には、電気回路基板８２が配置されている。また、シャーシ部７８の背面側において、一対の支持フレーム部７９の間には、電気回路基板８３が配置されている。
【００１５】
シャーシ部７８、支持フレーム部７９および支柱部８０は樹脂材料により一体成形されており、これにより、画像表示装置の低コスト化と軽量化が図られている。
【特許文献１】特開２００７−０１１３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
図５及び図６に示す上記従来技術では、表示パネル６１を支持するシャーシ６５の強度を上げるために、該シャーシ６５に２本の補強部材６６をカシメにより組み付けている。
【００１７】
従って、２本の補強部材６６が邪魔になって複数の電気回路７２，７３，７４，７５の基板の配置に制約が生じる。
【００１８】
このため、信号入力回路７５に搭載される外部接続端子の位置が、ユーザが行う外部機器との接続作業にとって作業しにくい位置になったり、また、低コスト化を図るべく基板同士を一体化する場合に、一体化する基板の大きさが制限されるという問題がある。
【００１９】
また、信号処理回路７３と電源回路７４とを接続するケーブル６７は、補強部材６６を迂回して配置されるため、必要以上に長くなり、電気ノイズを発生させる原因となる。信号処理回路７３と信号入力回路７５とを接続するケーブル７６についても、短く接続するために補強部材６６に開口部７７を設け、更にグロメットも装着しているため、部品コストの上昇及び作業性悪化の原因となっている。
【００２０】
更に、補強部材６６は、鋼板のプレス成形品とされているため、表示パネル６１や複数の電気回路７２，７３，７４，７５の基板等で構成される画像表示部の質量が増してしまう。このため、補強部材６６を前面カバー６３に固定するための固定金具６８やねじ６９を強固な部品にする必要が生じ、画像表示部の質量の増加と相まって画像表示装置全体の質量が増してしまうという問題がある。
【００２１】
一方、図７に示す上記特許文献１では、シャーシ部７８、支持フレーム部７９および支柱部８０を樹脂材料により一体に成形しているので、画像表示装置の低コスト化と軽量化を図ることができる。
【００２２】
しかし、上記特許文献１では、２箇所の支持フレーム部７９がシャーシ部７８から分離できないため、複数の電気回路基板８１，８２，８３の配置に制約が生じ、外部接続端子の位置がユーザが行う外部機器との接続作業にとって作業しにくい位置になる。また、低コスト化を図るべく基板同士を一体化する場合に、一体化する基板の大きさが制限されるという問題がある。
【００２３】
また、複数の電気回路基板８１，８２，８３同士を接続するケーブルは、支持フレーム部７９の下を通過させて配線する必要があるため、配線作業性が悪いという問題がある。
【００２４】
更に、シャーシ部７８が樹脂製のために電気抵抗値が高く、複数の電気回路基板８１，８２，８３を接続するケーブルを該シャーシ部７８に密着して配線しても、ケーブルから発生する電気ノイズを低減する効果が期待できないという問題がある。
【００２５】
そこで、本発明は、軽量化を図ることができ、かつ電気回路の基板の配置の自由度を増すことで、外部機器との接続作業性を向上させることができると共に、電気回路の基板同士を一体化してコスト低減を図ることができる画像表示装置を提供することを目的とする。
【００２６】
また、本発明は、電気回路の基板同士を接続するケーブルの配線作業性を向上させることができると共に、ケーブルから発生する電気ノイズを低減することができる画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２７】
上記目的を達成するために、本発明の画像表示装置は、画像を表示する表示パネルと、前記表示パネルの前方に配置される枠状ベゼルと、前記表示パネルの背面に固定され、ケーブルを介して互いに接続される複数の電気回路の基板が実装されるシャーシと、前記複数の電気回路の基板を避ける位置に前記シャーシから背面方向に延び、前記シャーシの背面に互いに離れた位置に配置される複数の支柱と、縦方向のフレームと横方向のフレームからなる格子形状の支持フレームであって、前記複数の支柱に対応する位置に穴が形成され、前記複数の支柱を介して前記シャーシに固定されるとともに、前記枠状ベゼルに固定されることで、前記表示パネルを前記シャーシとともに補強支持する支持フレームと、前記支持フレームの背面側を覆うリアカバーと、を備え、前記複数の電気回路を接続する前記ケーブルが、隣り合う２つの前記支柱の間を通るように、前記複数の支柱が配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、軽量化を図ることができ、かつ電気回路の基板の配置の自由度を増すことで、外部機器との接続作業性を向上させることができると共に、電気回路の基板同士を一体化してコスト低減を図ることができる。
【００３０】
また、本発明によれば、電気回路の基板同士を接続するケーブルの配線作業性を向上させることができると共に、ケーブルから発生する電気ノイズを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３２】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態である画像表示装置を説明するための断面図、図２は図１の背面側から見た外装を外した状態の平面図である。
【００３３】
本実施形態の画像表示装置は、図１に示すように、内部が真空状態に維持された表示パネル１、シャーシ２、支柱３、電源回路１０等の基板類やケーブル類で構成された画像表示部１８を備える。
【００３４】
表示パネル１は、図示は省略するが、ガラス基板上にＲＧＢの蛍光体膜とメタルバック膜の高電圧領域とを有するフェースプレート、ガラス基板上にＸ方向配線、Ｙ方向配線および電子放出素子が形成されたリアプレート、枠部材等により構成される。
【００３５】
表示パネル１の背面は、シャーシ２に不図示の接着剤等を介して固定されており、シャーシ２は、例えば厚さ３ｍｍ以下のアルミニウム合金板をプレス加工して所望の形状に成形されている。
【００３６】
シャーシ２の背面には、カシメ加工等により固定された支柱３が例えば８本配置されている。支柱３は、アルミニウム合金等を鍛造することで略円柱形状に形成され、背面側の端部（図１の右端部）の内部には雌ねじが加工されている。
【００３７】
支柱３の背面側には、支持フレーム４が配置されており、支持フレーム４は、例えば厚さ２ｍｍ以下の鉄系金属材をプレス加工して所望の形状（本実施形態では、格子形状）に形成されている。支持フレーム４の支柱３に対向する部分には、凹状の絞り部４−ａが支柱３の数に対応して８箇所形成されており、絞り部４−ａには、不図示の貫通穴が形成されている。
【００３８】
そして、絞り部４−ａの貫通穴を貫通させた固定ねじ５の雄ねじ部を支柱３の雌ねじに螺合することにより、支柱３に支持フレーム４が固定される。
【００３９】
表示パネル１の前方には、枠状のベゼル６が配置されている。ベゼル６は、難燃性を有する樹脂材料を射出成形することで所望の形状に形成されている。ベゼル６の背面側には、支持フレーム４を締結するための不図示の雌ねじ穴が複数設けられ、また、ベゼル６の前面側の内壁部には、前面板７を固定するための不図示のリブやボスが一体的に形成されている。
【００４０】
支持フレーム４の周辺部には、例えば１２個のねじ１７が配置されており、ねじ１７を支持フレーム４の不図示の貫通穴に貫通させてベゼル６の雌ねじ穴に螺合することにより、支持フレーム４とベゼル６とが強固に固定される。
【００４１】
前面板７は、例えば厚さ４ｍｍ以下のガラス板を所望の寸法に切断した後、枠状の印刷を施し、更にガラス板の両面に低反射フィルムを貼り合せた構成となっている。前面板７は、表示パネル１の保護と表示パネル１に表示される画像の品質向上を目的に表示パネル１の前方に配置されている。
【００４２】
ベゼル６の背面側には、表示パネル１の背面側を覆うリアカバー８が配置されている。なお、リアカバー８は、図１では破線で示し、図２では内部が透けて見えるように外形のみ破線で示す。
【００４３】
リアカバー８は、例えば厚２ｍｍ以下のアルミニウム合金板をプレス加工して所望の形状に形成されており、ベゼル６に締結するための不図示のねじ貫通部が周縁部に沿って形成されている。また、リアカバー８は、画像表示装置の保護だけでなく、塗装処理を施して外観性を有するとともに、内部の電気回路からの熱を空気を利用して逃すための不図示の複数の開口部を有している。
【００４４】
シャーシ２の背面側には、制御回路９が不図示のねじを介して固定されている。制御回路９は、画像表示装置の表示パネル１を含む電気系統全般を制御する回路であり、後述する他の電気回路と電気供給や信号入出力のためのケーブルを介して接続されている。
【００４５】
制御回路９の隣には、電源回路１０が配置されており、電源回路１０は、シャーシ２に不図示のねじを介して固定されている。電源回路１０は、画像表示装置の表示パネル１を含む電気系統全般への電気供給を行う回路であり、他の電気回路とはケーブルを介して接続され、また、外部のコンセントから電源供給するための不図示の外部ケーブルも接続される。
【００４６】
電源回路１０の隣には、信号入力回路１１が配置されており、信号入力回路１１は、シャーシ２に不図示のねじを介して固定されている。信号入力回路１１は、画像表示装置で表示する画像信号、例えばテレビ放送やディスクに記録された映像信号を不図示の外部入力端子を介して受信して、Ａ／Ｄ変換、Ｄ／Ａ変換等の信号処理を施す。そして、信号入力回路１１は、表示パネル１で画像を表示するための駆動信号を発生するＸドライバー回路１２へケーブルを介して信号出力を行う。
【００４７】
Ｘドライバー回路１２は、シャーシ２に不図示のねじを介して固定されている。Ｘドライバー回路１２は、画像表示用の電気駆動信号（走査信号）を発生するドライバー回路であり、ガラスエポキシ基板上に不図示のＩＣやコンデンサ、コネクタ等の電気素子が実装されている。
【００４８】
Ｘドライバー回路１２の信号出力側の不図示のコネクタには、ＦＰＣ１３が接続されており、ＦＰＣ１３のもう一方の端部は表示パネル１の不図示の配線部に導電性テープ等によって電気的、機械的に接続されている。
【００４９】
ケーブル１４は、電源回路１０から制御回路９へ電力を供給するケーブルである。ケーブル１４の両端部は、それぞれ両回路９，１０のコネクタに接続されており、ケーブルの芯線と表面を覆う絶縁皮膜は流れる電流に見合う定格仕様である。
【００５０】
ケーブル１５は、電源回路１０から信号入力回路１１へ電力を供給するケーブルである。ケーブル１５の両端部は、両回路１０，１１のコネクタに接続されており、ケーブルの芯線と表面を覆う絶縁皮膜は流れる電流に見合う定格仕様である。
【００５１】
ケーブル１６は、制御回路９からＸドライバー回路１２へ信号出力するケーブルである。ケーブル１６の両端部は、両回路９，１２のコネクタに接続されており、両方向の信号送受信により制御を行っている。
【００５２】
なお、本実施形態の表示パネル１は電子放出素子を用いたパネルであり、一般的にＳＥＤと呼ばれている。電子放出素子については、公知（特開平０７−２３５２５５号公報参照）であるため簡単に説明する。
【００５３】
まず、真空空隙を形成した対向する基板間において、背面側のリアプレート上に各画素位置に電子放出のための＋電極と−電極を導電性膜で数十〔μｍ〕の間隔で対向するように形成する。
【００５４】
次に、真空空隙外のドライバー回路からの電気信号を＋電極に導くためのＸ方向配線を印刷法で形成した後、Ｙ方向配線とＸ方向配線とを電気的に絶縁するための層間絶縁層をＸ方向配線上の、Ｙ方向配線とＸ方向配線との交差部に形成する。その後、真空空隙外の電気実装回路からの電気信号を−電極に導くためのＹ方向配線を印刷法で形成する。
【００５５】
更に、＋電極と−電極とをつなぐ微粒子からなる導電性薄膜を形成し、＋電極と−電極とに電位を与えて電子放出部を導電性薄膜の一部に形成する。
【００５６】
一方、対向する表面側のフェースプレートの真空空隙側にはコントラストを向上するためのブラックストライプ膜、三原色ＲＧＢ各色相の蛍光体膜、更にその上に導電性のメタルバック膜が形成されている。
【００５７】
この電子放出素子の動作は、電気実装回路で選択したＸ方向配線とＹ方向配線との間に十数（ｖ）の電圧を印加して電子放出素子から電子を放出させる。これにより、フェースプレートの真空空隙側のメタルバック膜に外部高圧電源から供給された十数〔ｋｖ〕の＋電位により前記放出電子が加速されて蛍光体膜に衝突して発光する。
【００５８】
フェースプレートのメタルバック膜と高圧電源回路とを接続する高圧ケーブルは、高圧電源回路側は高圧用のコネクタで電気的機械的に接続する。一方のフェースプレート側は、リアプレートに設けた貫通穴に配置した高圧端子を介してメタルバックに電気的機械的に接続する。ここで高圧端子を使うのは、真空空隙の真空度を保つためである。
【００５９】
以上説明したように、本実施形態では、シャーシ２を支柱３を介して支持フレーム４に固定する構造であるため、支柱３を複数配置することで、該支柱３を細く小さいものとすることができ、従来のように大型でかつ重量がある補強部材を用いなくて済む。
【００６０】
これにより、画像表示装置の軽量化を図ることができ、また、各種電気回路９，１０，１１，１２の基板の配置の自由度が増すため、電気回路９，１０，１１，１２の基板同士を一体化してコスト低減を図ることができる。
【００６１】
また、信号入力回路１１の配置の自由度が増すため、外部接続端子の位置をユーザが行う外部機器との接続作業にとって作業しやすい位置に配置することができる。
【００６２】
更に、シャーシ２から支柱３を分離した状態で、各種電気回路９，１０，１１，１２の基板の取付け作業やケーブル１４，１５，１６などの配線作業を行なうことができるので、基板の取り付け作業性やケーブルの配線作業性の向上を図ることができる。
【００６３】
更に、電気回路９，１０，１１，１２の基板同士を接続するケーブルを引き回す際に障害物がないため、ケーブル長を短くして電気ノイズを低減することができると共に、ケーブルの製造コストを削減することができる。
【００６４】
更に、支柱３は鍛造加工により略円柱形状に形成されて、板金加工のような端部のシャープエッジが存在しないため、支柱３の付近に配置されるケーブル１４，１５，１６などの被覆を傷つけることを防止することができる。
【００６５】
更に、支持フレーム４の支柱３に対向する部分に設けられた凹状の絞り部４−ａによりねじ５の頭部が背面方向に突出しないため、ねじ５の頭部がリアカバー８に干渉するのを回避することができる。
【００６６】
なお、本実施形態では、画像表示部１８にＳＥＤ方式の表示パネル１を用いたが、これに代えて、液晶やプラズマ放電を利用した表示パネルや、有機ＥＬを利用した表示パネル等を用いてもよい。
【００６７】
また、本実施形態では、支柱３を鍛造加工により形成したが、これに限定されず、表面に鋭利なエッジ等が発生しない加工方法であれば、支柱３を鋳造や切削加工等で形成してもよい。
【００６８】
更に、支持フレーム４に、リアカバー８の背面部を挟むようにして、壁面に画像表示装置を取り付ける構造を設けてもよく、或いはリアカバー８の底部付近に開口を形成して該開口に画像表示装置を卓上スタンドや床置きスタンドに取り付ける構造を設けてもよい。
【００６９】
更に、本実施形態では、シャーシ２を平板形状としたが、シャーシ２に対して、剛性を上げるためにリブを曲げ加工で形成したり、ビードを絞り加工で形成してもよい。
【００７０】
更に、本実施形態では、シャーシ２に支柱３をカシメ加工により固定した場合を例示したが、これに代えて、シャーシ２に支柱３を摩擦圧接や高圧電流を利用した固相接合により固定してもよく、或いはシャーシ２に支柱３をねじ等により着脱自在に固定してもよい。
【００７１】
（第２の実施形態）
次に、図３及び図４を参照して、本発明の第２の実施形態である画像表示装置について説明する。図３は本発明の第２の実施形態である画像表示装置を説明するための断面図、図４は図３の背面側から見た外装を外した状態の平面図である。なお、上記第１の実施形態と重複する部分については、各図に同一符号を付してその説明を省略する。
【００７２】
本実施形態の画像表示装置は、図３及び図４に示すように、画像表示部１８の背面側をリアカバー２０によって覆っている。リアカバー２０は、図４では外形を破線で示しており、絞り部２０−ｂを残して画像表示装置の内部が透けて見えるように表示している。
【００７３】
リアカバー２０は、例えば厚さ２ｍｍ以下のアルミニウム合金板をプレス加工して所望の形状に形成されており、ベゼル６に対して締結するためのねじ貫通部（不図示）が周縁部に沿って形成されている。また、リアカバー２０は、画像表示装置の内部の保護だけでなく、塗装処理を施して外観性を有する外装部２０−ａを有するとともに、内部の電気回路からの熱を空気を利用して逃すための複数の開口部（不図示）を有している。
【００７４】
絞り部２０−ｂは、リアカバー２０の剛性を上げるためにリアカバー２０の背面に深い凹部となる絞り加工を施して形成され、絞り部２０−ｂの該凹部には後述する支柱２１の位置に対応した位置にねじ５が貫通する貫通穴（不図示）が複数設けられている。なお、絞り部２０−ｂは、搭載する回路基板類の配置に合せた形状とされており、本実施形態では、略Ｈ型とされている。
【００７５】
支柱２１は、アルミニウム合金の鍛造加工により略円柱形状に形成され、背面側端部（図３の右端部）の内部には不図示の雌ねじが形成されている。リアカバー２０の絞り部２０−ｂに形成した貫通穴にねじ５を貫通させて該ねじ５を支柱２１の前記雌ねじに締めつけることにより、支柱２１にリアカバー２０が固定される。
【００７６】
また、支柱２１の前面側端部（図３の左端部）には、シャーシ２に形成した雌ねじ穴２２にねじ止めされる不図示の雄ねじが形成されている。雌ねじ穴２２は、シャーシ２の背面側に支柱２１の数に対応して複数形成されている。ここで、雌ねじ穴２２は、搭載される回路基板類と干渉しない位置に形成され、かつ筐体に取り付ける上で必要な数が配置されている。
【００７７】
Ｙドライバー回路２３は、シャーシ２の背面側に配置され、シャーシ２に不図示のねじを介して固定されている。Ｙドライバー回路２３は、画像表示用の電気駆動信号（選択駆動をパルス幅変調で）を発生するドライバー回路であり、ガラスエポキシ基板上に不図示のＩＣやコンデンサ、コネクタなどの電気素子が実装されている。
【００７８】
Ｙドライバー回路２３の信号出力側のコネクタには、ＦＰＣ２５が接続されており、ＦＰＣ２５のもう一方の端部は、表示パネルの配線部に不図示の導電性テープによって電気的、機械的に接続されている。
【００７９】
駆動電源回路２４は、シャーシ２に不図示のねじを介して固定されている。駆動電源回路２４は、電源回路１０から電力の供給を受けて回路内部で電圧を安定化した後、ケーブル２６を利用して電力をＹドライバー回路２３に供給する。
【００８０】
ケーブル２６は、両端部がそれぞれ駆動電源回路２４とＹドライバー回路２３のコネクタに接続されており、ケーブルの芯線と表面を覆う絶縁皮膜は流れる電流に見合う定格仕様である。
【００８１】
ケーブル２７は、電源回路１０から駆動電源回路２４へ電力を供給するケーブルである。ケーブル２７の両端部は、それぞれ両回路１０，２４のコネクタに接続されており、ケーブルの芯線と表面を覆う絶縁皮膜は流れる電流に見合う定格仕様である。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態では、画像表示部１８の背面を覆うリアカバー２０によって該画像表示部１８を支持する構造としている。このため、上記第１の実施形態のように、支持フレーム４で画像表示部１８を支持する場合に比べて、部品点数が削減されて低コスト化を図ることができる。
【００８３】
また、支柱２１に形成した雄ねじをシャーシ２に形成した雌ねじ穴２２にねじ止め固定する構造のため、シャーシ２に支柱２１が取り付けられていない状態で、回路基板をシャーシ２に取り付ける作業やケーブル類の配線作業を行うことができる。これにより、基板の取り付け作業性やケーブルの配線作業性の向上を図ることができる。
【００８４】
更に、例えば、仕向け地に合せて配置が変更された回路基板類に対して、回路基板と干渉しない位置に予めシャーシ２に雌ねじ穴２２を形成しておくことで、生産性の向上を図ることができる。
【００８５】
即ち、組立て工程にて回路基板類とケーブル類の配線後に、シャーシ２へ固定する支柱２１の位置を各仕向け地に応じて変更することができ、これにより、複数の仕向け地仕様の製品を同時に組立て工程に流すことが可能となり、生産性の向上を図ることができる。その他の構成及び作用効果は、上記第１の実施形態と同様である。
【００８６】
なお、本発明は、上記各実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の第１の実施形態である画像表示装置を説明するための縦断面図である。
【図２】図１の背面側から見た外装を外した状態の平面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態である画像表示装置を説明するための縦断面図である。
【図４】図１の背面側から見た外装を外した状態の平面図である。
【図５】従来の画像表示装置を説明するための縦断面図である。
【図６】図５の背面側から見た外装を外した状態の平面図である。
【図７】従来の他の画像表示装置を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
【００８８】
１    表示パネル
２    シャーシ
３    支柱
４    支持フレーム
４−ａ  絞り部
５    ねじ
６    ベゼル
７    前面板
８    リアカバー
９    制御回路
１０  電源回路
１１  信号入力回路
１２  Ｘドライバー回路
１３  ＦＰＣ
１４，１５，１６  ケーブル
１７  ねじ
１８  画像表示部
２０  リアカバー
２０−ａ  外装部
２０−ｂ  絞り部
２１  支柱
２２  雌ねじ穴
２３  Ｙドライバー回路
２４  駆動電源回路
２５  ＦＰＣ
２６，２７    ケーブル
【図１】
0005196957.tif 000002
【図２】
0005196957.tif 000003
【図３】
0005196957.tif 000004
【図４】
0005196957.tif 000005
【図５】
0005196957.tif 000006
【図６】
0005196957.tif 000007
【図７】
0005196957.tif 000008