(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グランドバー本体と、
複数の同軸ケーブルにおける外部導体を配すべきとして、前記グランドバー本体の長手方向へ互いに離れた状態で前記グランドバー本体の一面に割り当てられる領域の間にそれぞれ設けられるはんだボールとを備える
ことを特徴とするはんだ付きグランドバー。
【請求項２】
前記グランドバー本体の一方の端部とその端部に最も近い前記はんだボールとの間、及び、前記グランドバー本体の他方の端部とその端部に最も近い前記はんだボールとの間にそれぞれ設けられるはんだ部をさらに備え、
前記はんだ部の高さは、前記はんだボールの高さよりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載のはんだ付きグランドバー。
【請求項３】
前記グランドバー本体の一方の端部に設けられる前記はんだ部と、前記グランドバー本体の他方の端部に設けられる前記はんだ部との間で最短となる直線距離、及び、前記グランドバー本体の一方の端部に最も近い前記はんだボールと、前記グランドバー本体の他方の端部に最も近い前記はんだボールとの間で最長となる直線距離は同程度とされる
ことを特徴とする請求項２に記載のはんだ付きグランドバー。
【請求項４】
前記はんだ部は、前記はんだボールを複数積み重ねたものである
ことを特徴とする請求項２に記載のはんだ付きグランドバー。
【請求項５】
前記はんだボールは、２つ以上を組として、前記配置領域の間ごとに、前記配置領域に配されるべき前記外部導体の方向に沿って設けられる
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のはんだ付きグランドバー。
【請求項６】
はんだ付きグランドバーを用いたケーブルアッセンブリの製造方法であって、
下側にすべきグランドバーの一面上に、複数の同軸ケーブルにおける外部導体を配置する同軸ケーブル配置工程と、
各前記外部導体上に、上側にすべきはんだ付きグランドバーを配置する工程と
を備え、
前記下側にすべきグランドバーと、前記上側にすべきグランドバーとのいずれか一方又は双方は、
グランドバー本体と、
複数の同軸ケーブルにおける外部導体を配すべきとして、前記グランドバー本体の長手方向へ互いに離れた状態で前記グランドバー本体の一面に割り当てられる領域の間にそれぞれ設けられるはんだボールとを備える前記はんだ付きグランドバーとされる
ことを特徴とするケーブルアッセンブリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブルとコネクタとを接続する技術分野などにおいて好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
携帯型端末等の電子機器の信号配線として、互いに平行に配列された複数の同軸ケーブルの両端にコネクタを接続したケーブルアッセンブリが知られている。ケーブルアッセンブリの製造する場合、複数の同軸ケーブルにおける外部導体をグランドバーに配置し、これら外部導体とグランドバーとをはんだ付けする工程がある。
【０００３】
このようなケーブルアッセンブリに関する先行技術として、グランドバーの一面に形成される複数の溝に外部導体を嵌め込むことで、同軸ケーブル間のピッチ幅を維持するようにした手法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２００９−１３５０１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、近年における電子機器の小型化に伴って、同軸ケーブルの細径化や、同軸ケーブル間におけるピッチ幅の短縮化が進展しており、このような細径化や短縮化に対応する溝を形成することが困難となる傾向にある。したがって、グランドバーの一面に溝を形成する以外の手法が求められている。
【０００６】
また、同軸ケーブルの細径化や、同軸ケーブル間におけるピッチ幅の短縮化に伴って、はんだをグランドバーと外部導体との間に正確に配置することが困難となり、ケーブルアッセンブリの製造に係る作業効率が悪くなる傾向にあった。
【０００７】
そこで、本発明は、ケーブルアッセンブリの製造に係る作業効率を向上させることが可能なはんだ付きグランドバー及びそれを用いたケーブルアッセンブリの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、複数の同軸ケーブルにおける外部導体が配される一面を有するグランドバー本体と、前記一面に指定される各前記外部導体の配置領域の間にそれぞれ設けられるはんだボールとを備えることを特徴とするものである。
【０００９】
このようなはんだ付きグランドバーでは、互いに隣り合うはんだボールが、前記配置領域に外部導体を位置決めするものとして作用し、また、前記配置領域上に配置された外部導体の径方向の位置ずれを抑制するものとして作用する。したがって、このようなはんだ付きグランドバーによれば、新たにはんだを配置することなく、各ケーブル間を規定幅に維持した状態で簡易に複数の同軸ケーブルを配列することが可能となる。こうして、ケーブルアッセンブリの製造に係る作業効率を向上させることができる。
【００１０】
また、前記グランドバー本体の一方の端部とその端部に最も近い前記はんだボールとの間、及び、前記グランドバー本体の他方の端部とその端部に最も近い前記はんだボールとの間にそれぞれ設けられるはんだ部をさらに備え、前記はんだ部の高さは、前記はんだボールの高さよりも大きいことが好ましい。
【００１１】
このようなはんだ付きグランドバーでは、はんだ部の高さがはんだボールよりも大きいことにより、はんだ部を位置決め手段として利用することができる。例えば、配列状態にある複数の同軸ケーブルにおける外部導体の上にはんだ付きグランドバーを積み重ねた場合、はんだ部の高さがはんだボールよりも大きいので、はんだ部の先端部分が、最外側に配置される外部導体を挟み込むように位置する。このため、はんだ部は、最外側に配置される外部導体をストッパーとして、グランドバー本体の横ずれを抑制し、同軸ケーブルの相対位置を位置決めするものとして作用する。したがって、同軸ケーブルをより一段と適切に配置することが可能となる。
【００１２】
また、前記グランドバー本体の一方の端部に設けられる前記はんだ部と、前記グランドバー本体の他方の端部に設けられる前記はんだ部との間で最短となる直線距離、及び、前記グランドバー本体の一方の端部に最も近い前記はんだボールと、前記グランドバー本体の他方の端部に最も近い前記はんだボールとの間で最長となる直線距離は同程度とされることが好ましい。
【００１３】
このようなはんだ付きグランドバーでは、例えば、配列状態にある複数の同軸ケーブルにおける外部導体の上にはんだ付きグランドバーを積み重ねた場合、はんだ部が、最外側に配置される外部導体をストッパーとして、グランドバー本体の横ずれをより一段と抑制して、同軸ケーブルの相対位置を位置決めすることが可能となる。
【００１４】
また、前記はんだ部は、前記はんだボールを複数積み重ねたものであることが好ましい。
【００１５】
このようなはんだ部であれば、はんだボールの設置と同様にして設けることができるため、はんだボール以外のものではんだ部を形成する場合に比べて、はんだ付きグランドバーの製造や構造を簡易化することができる。
【００１６】
また、前記はんだボールは、２つ以上を組として、前記配置領域の間ごとに、前記配置領域上に配される前記外部導体の長手方向に沿って設けられることが好ましい。
【００１７】
このようなはんだ付きグランドバーでは、はんだボールが、前記配置領域上に配される外部導体を通じて、同軸ケーブルの方向を規制するものとして作用する。したがって、このようなはんだ付きグランドバーによれば、複数の同軸ケーブルをより一段と容易に配列させることが可能となる。
【００１８】
また、本発明は、ケーブルアッセンブリの製造方法であって、下側にすべきグランドバーの一面上に、複数の同軸ケーブルにおける外部導体を配置する同軸ケーブル配置工程と、各前記外部導体上に、上側にすべきはんだ付きグランドバーを配置する工程とを備え、前記下側にすべきグランドバーと、前記上側にすべきグランドバーとのいずれか一方又は双方は、複数の同軸ケーブルにおける外部導体が配される一面を有するグランドバー本体と、前記一面に指定される各前記外部導体の配置領域の間にそれぞれ設けられるはんだボールとを備えるはんだ付きグランドバーとされることを特徴とするものである。
【００１９】
このような製造方法によれば、互いに隣り合うはんだボールが、前記配置領域に外部導体を位置決めするものとして作用し、また、前記配置領域上に配置された外部導体の径方向の位置ずれを抑制するものとして作用する。したがって、このようなはんだ付きグランドバーによれば、新たにはんだを配置することなく、各ケーブル間を規定幅に維持した状態で簡易に複数の同軸ケーブルを配列することが可能となる。こうして、ケーブルアッセンブリの製造に係る作業効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、ケーブルアッセンブリの製造に係る作業効率を向上させることが可能なはんだ付きグランドバー及びそれを用いたケーブルアッセンブリの製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態に係るケーブルアッセンブリを示す上視図である。
【図２】枠体の構造を示す斜視図である。
【図３】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図４】図１のＷ−Ｗ線における断面図である。
【図５】グランドシェルの構造を示す斜視図である。
【図６】本実施形態に係るケーブルアッセンブリの製造方法を示すフローチャートである。
【図７】ケーブルアッセンブリの組み立ての様子を示す斜視図である。
【図８】第１のはんだ付きグランドバーを示す上視図である。
【図９】下側グランドバー配置工程後の様子を示す斜視図である。
【図１０】同軸ケーブル配置工程後の様子を示す斜視図である。
【図１１】第２のはんだ付きグランドバーを示す上視図である。
【図１２】上側グランドバー配置工程後の様子を示す斜視図である。
【図１３】図１２のＸ−Ｘ線における断面図である。
【図１４】第２実施形態に係るはんだ付きグランドバーを示す上視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
＜第１実施形態＞
図１に示すように、ケーブルアッセンブリ１は、複数の同軸ケーブル１０と、各同軸ケーブル１０の一端に接続されるコネクタ２０とを主な構成要素として備える。なお、各同軸ケーブル１０の他端側は図示していないが、一端側と同様にしてコネクタ２０が接続されていても良く、接続されていなくても良い。
【００２４】
同軸ケーブル１０は、中心導体１１と、中心導体１１の外周面を被覆する絶縁層１２と、絶縁層１２の外周面を被覆する外部導体１３と、外部導体１３を被覆する絶縁性のジャケット１４とを有する。
【００２５】
中心導体１１は、複数の導電性線材の撚り線から構成される。導電性線材の材料は、例えば、銅やニッケル等を挙げることができるが、導電性を有していれば特に制限されるものではない。
【００２６】
絶縁層１２は、樹脂から構成される。樹脂の種類は、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂を挙げることができる。なお、難燃性を向上させる観点では、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の粒子や、リン系難燃剤が混合されることが好ましい。
【００２７】
外部導体１３は、金属線の編組あるいは横巻き等から構成される。金属編組は、例えば、直径が０．１ｍｍ以下の多数の導電性の線材が編みこまれたものである。このような金属編組の材料は、例えば、銅やニッケルを挙げることができるが、導体性を有していれば特に制限されるものではない。
【００２８】
ジャケット１４は、熱可塑性樹脂等の樹脂から構成され、例えば押し出し成型により形成される。熱可塑性樹脂の種類は、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂を挙げることができる。
【００２９】
このような同軸ケーブル１０の少なくとも一端は口出しされる。すなわち、コネクタ２０に接続される端部のジャケット１４から外部導体１３が露出され、外部導体１３から絶縁層１２が露出され、絶縁層１２から中心導体１１が露出される。
【００３０】
コネクタ２０は、枠体２１と、信号線用端子２２と、グランドバー２３と、グランドシェル２４とを主な構成要素として備える。
【００３１】
図２に示すように、枠体２１は、底床部２１ａと、互いに対向する状態で底床部２１ａの脇に配置される一対の側壁部２１ｂ及び２１ｃと、側壁部２１ｂ、２１ｃ及び底床部２１ａを繋ぐ奥壁部２１ｄとをそれぞれ一体として形成される。
【００３２】
底床部２１ａの一面のうち、奥壁部２１ｄと、その奥壁部２１ｄの近傍における側壁部２１ｂ及び２１ｃとにより囲まれる領域には、側壁部２１ｂ、２１ｃ及び奥壁部２１ｄの高さよりも低い段部３１が設けられる。また、側壁部２１ｂの内側面には、グランドバー２３の一端部分を嵌め込むためのレール状の部材（以下、ガイド部という）３２ａが設けられる。側壁部２１ｃの内側面には、ガイド部３２ｂが、ガイド部３２ａに対向する状態で設けられる。一方、側壁部２１ｂの上側面には、グランドシェル２４を固定するための凹部３３ａが形成され、側壁部２１ｃの上側面には凹部３３ｂが形成される。
【００３３】
信号線用端子２２は複数設けられ、これら信号線用端子２２の一端は、段部３１上に露出した状態で所定間隔ごとに配置され、他端は、底床部２１ａの外側面上に露出した状態で所定間隔ごとに配置される。
【００３４】
図３に示すように、各信号線用端子２２における一端と他端との間の部位は、段部３１と奥壁部２１ｄとの境界付近から枠体２１内部を介して底床部２１ａの外側面までに亘って配置される。また、底床部２１ａの外側面上に露出する他端部分は、コネクタ２０の信号端子部位Ｐｓとされる。
【００３５】
このような各信号線用端子２２のうち段部３１上に配置される一端部分には、同軸ケーブル１０の中心導体１１がはんだＳ１により固定され、これにより中心導体１１と、コネクタ２０の信号端子部位Ｐｓとが信号線用端子２２を通じて電気的に接続される。信号端子部位Ｐｓには、コネクタ２０の接続対象である電子機器の信号端子が電気的に接続され、その電子機器の信号端子と中心導体１１との間で信号が授受される。
【００３６】
図４に示すように、グランドバー２３は一対設けられ、それぞれ棒状の金属板とされる。各グランドバー２３における長手方向の長さは、グランドバー２３の一端が対向される側壁部２１ｂの内側面と、グランドバー２３の他端が対向される側壁部２１ｃの内側面との距離Ｄ以下とされる。
【００３７】
このような一対のグランドバー２３の間に複数の同軸ケーブル１０における外部導体１３が介在する状態で、各グランドバー２３の両端部分がガイド部３２ａ及び３２ｂ（図２）に嵌め込まれる。これら外部導体１３は、グランドバー２３の長手方向へ互いに同等の間隔をもって離れた状態で、それぞれグランドバー２３の短手方向（幅方向）に沿って配置される。また、一対のグランドバー２３と各外部導体１３とははんだＳ２により電気的かつ機械的に接続される。一方、一対のグランドバー２３と、枠体２１の側壁部２１ｂ及び２１ｃと、最外側の外部導体１３とがはんだＳ３により機械的に接続される。
【００３８】
グランドシェル２４は、図５に示すように、矩形状の金属板でなる本体（以下、シェル本体という）２４ａと、そのシェル本体２４ａにおける短手方向の両端に配置される凸部２４ｂ及び２４ｃとを一体として形成した金属板でなる。このシェル本体２４ａの中央部分には、複数の接触片２４ｄ〜２４ｇが、シェル本体２４ａの長手方向に沿って形成される。図４に示したように、各接触片２４ｄ〜２４ｇは、一方のグランドバー２３に当接した状態とされる。また、図１に示したように、凸部２４ｂは側壁部２１ｂの凹部３３ａに嵌め込まれる一方、凸部２４ｃは側壁部２１ｃの凹部３３ｂに嵌め込まれる。
【００３９】
シェル本体２４ａにおける長手方向の一端部分は、図３に示したように折り曲げられており、コネクタ２０のグランド端子部位Ｐｇとされる。このグランド端子部位Ｐｇには、接触片２４ｄ〜２４ｇ及びグランドバー２３を通じて、各同軸ケーブル１０の外部導体１３が電気的に接続される。なお、グランド端子部位Ｐｇは、コネクタ２０の接続対象となる電子機器のグランド端子を介して接地される。
【００４０】
次に、このようなケーブルアッセンブリ１の製造方法について説明する。図６に示すように、本製造方法は、下側グランドバー配置工程Ｐ１、同軸ケーブル配置工程Ｐ２、上側グランドバー配置工程Ｐ３、はんだ付け工程Ｐ４及びグランドシェル取付工程Ｐ５を主に備える。
【００４１】
下側グランドバー配置工程Ｐ１は、図７に示すように、第１のはんだ付きグランドバー５０を枠体２１の底床部２１ａ上に配置する工程である。この第１のはんだ付きグランドバー５０は、グランドバー２３（以下、グランドバー本体２３という）と、複数のはんだボールＳＢとによって構成される。
【００４２】
はんだボールＳＢは、図８に示すように、複数の同軸ケーブル１０における外部導体１３それぞれの配置対象としてグランドバー本体２３の一面に指定される領域（以下、導体配置領域という）ＡＲの間にそれぞれ１つずつ設けられる。
【００４３】
はんだボールＳＢの設置手法としては、例えば、球状のはんだを吹き付ける手法等があり、当該はんだボールＳＢの形状は、グランドバー本体２３の一面との接触面が平らとなる場合もあるがおおむね球状とされる。はんだボールＳＢの直径は、互いに隣り合う導体配置領域ＡＲ間の距離Ｄｂに近似するほど良い。これは、互いに隣り合う導体配置領域ＡＲ間にあるはんだボールＳＢが溶融された場合、溶融状態にあるはんだボールＳＢがその両脇に配置された外部導体１３との隙間を充填するように広がるからである。なお、外部導体の直径に対して、はんだボールの直径が少なくとも０．０８ｍｍ以上であれば、はんだボールＳＢを、その両脇に配置された外部導体１３に行き渡らせることができるので好ましい。また、外部導体間の距離（ピッチ幅）に対して、はんだボールの直径が少なくとも０．０８ｍｍ以上であれば、はんだボールＳＢを、その両脇に配置された外部導体１３に行き渡らせることができるので好ましい。
【００４４】
このような第１のはんだ付きグランドバー５０を枠体２１の底床部２１ａ上に配置する。具体的には、はんだボールＳＢが設けられるグランドバー本体２３の一面とは逆側の面と、枠体２１の底床部２１ａとが対向する状態で、第１のはんだ付きグランドバー５０の両端をガイド部３２ａ及び３２ｂに嵌め込む。こうして、図９に示すように、第１のはんだ付きグランドバー５０が枠体２１の底床部２１ａ上に配置される。
【００４５】
同軸ケーブル配置工程Ｐ２は、図７に示すように、段部３１に設けられる信号線用端子２２の一端部上に中心導体１１が位置し、グランドバー本体２３の導体配置領域ＡＲ上に外部導体１３が位置する状態で、同軸ケーブル１０を配置する工程である。
【００４６】
具体的には、まず、中心導体１１、絶縁層１２及び外部導体１３がそれぞれ所定長だけ露出された同軸ケーブル１０を複数本用意する。次いで、真っ直ぐとなる同軸ケーブル１０の中心導体１１が信号線用端子２２の一端部上に位置し、外部導体１３が導体配置領域ＡＲ上に位置する状態で、それぞれの同軸ケーブル１０を配置する。こうして、図１０に示すように、第１のはんだ付きグランドバー５０の幅方向に沿って、複数の同軸ケーブル１０を所定間隔ごとに配列する。
【００４７】
上述したように、複数のはんだボールＳＢは、導体配置領域ＡＲ（図８）の間にそれぞれ設けられている。このため、互いに隣り合うはんだボールＳＢは、導体配置領域ＡＲに配すべき外部導体１３を位置決めするものとして作用し、また、その外部導体１３の径方向の位置ずれを抑制するものとして作用する。したがって、各ケーブル間を規定幅に維持した状態で簡易に複数の同軸ケーブル１０を配列することが可能となる。
【００４８】
上側グランドバー配置工程Ｐ３は、図７に示すように、第１のはんだ付きグランドバー５０に配置された各外部導体１３上に第２のはんだ付きグランドバー６０を配置する工程である。この第２のはんだ付きグランドバー６０は、グランドバー本体２３と、複数のはんだボールＳＢと、はんだボールを２段に重ねたはんだ部（以下、ボールタワーという）ＳＢｔとによって構成される。
【００４９】
はんだボールＳＢは、図１１に示すように、第１のはんだ付きグランドバー５０と同じ位置関係となる導体配置領域ＡＲの間にそれぞれ１つずつ設けられる。ボールタワーＳＢｔは、グランドバー本体２３の一方の端部とその端部に最も近いはんだボールＳＢとの間、及び、グランドバー本体２３の他方の端部とその端部に最も近いはんだボールＳＢとの間にそれぞれ設けられる。これらボールタワーＳＢｔの高さは、はんだボールＳＢの高さよりも大きいものとされる。また、一方のボールタワーＳＢｔとそのボールタワーＳＢｔに最も近いはんだボールＳＢとの間の距離Ｄ１、及び、他方のボールタワーＳＢｔとそのボールタワーＳＢｔに最も近いはんだボールＳＢとの間の距離Ｄ２は同程度とされる。なお、ボールタワーＳＢｔにおける各段のはんだボールの形状と大きさは、はんだボールＳＢと同じであっても、異なっていても良い。
【００５０】
このような第２のはんだ付きグランドバー６０を、第１のはんだ付きグランドバー５０に配置された各外部導体１３上に配置する。具体的には、図７に示したように、まず、第２のはんだ付きグランドバー６０のはんだボールＳＢと、第１のはんだ付きグランドバー５０のはんだボールＳＢとを対向する。
【００５１】
上述したように、一方のボールタワーＳＢｔとそれに最も近いはんだボールＳＢとの間の距離Ｄ１、及び、他方のボールタワーＳＢｔとそれに最も近いはんだボールＳＢとの間の距離Ｄ２は同程度とされている。このため、グランドバー本体２３の両端に設けられるボールタワーＳＢｔが、それらボールタワーＳＢｔの間に設けられるはんだボールＳＢそれぞれを、第１のはんだ付きグランドバー５０のはんだボールＳＢに対向するよう位置合わせするための基準として作用する。したがって、グランドバー本体２３にボールタワーＳＢｔがない場合に比べて、はんだ付きグランドバー２３と２４とにおけるはんだボールＳＢそれぞれを容易に対向させることが可能となる。このような作用効果は、ボールタワーＳＢｔ間で最短となる直線距離（以下、最短距離という）Ｄｔ（図１１）が最外側のはんだボールＳＢ同士間で最長となる直線距離（以下、最長距離という）Ｄｘ（図１１）に近づくほど有効となる。
【００５２】
次に、図１２に示すように、第１のはんだ付きグランドバー５０の各導体配置領域ＡＲ上に配置された外部導体１３に対して、第２のはんだ付きグランドバー６０を積み重ねる。
【００５３】
上述したように、ボールタワーＳＢｔはグランドバー本体２３の両端に設けられ、そのボールタワーＳＢｔの高さは、はんだボールＳＢよりも大きい状態にある。このため、図１３に示すように、各外部導体１３の上に第２のはんだ付きグランドバー６０を積み重ねたときには、ボールタワーＳＢｔの先端部分は、最外側に配置される外部導体１３を挟み込むように位置する。したがって、ボールタワーＳＢｔは、最外側に配置される外部導体１３をストッパーとして、グランドバー本体２３の横ずれを抑制し、枠体２１と同軸ケーブル１０との相対位置の位置ずれを抑制するものとして作用する。この結果、枠体２１における側壁部２１ｂ及び２１ｃとグランドバー本体２３との間に隙間ＯＰがあっても、たとえ側壁部２１ｂ及び２１ｃがなかったとしても、同軸ケーブル１０を適切に配置することが可能となる。
【００５４】
このような作用効果は、ボールタワーＳＢｔ間の最短距離Ｄｔ（図１１）が最外側のはんだボールＳＢ同士の最長距離Ｄｘ（図１１）と同程度に近づくほど有効となる。また、少なくとも、一方のボールタワーＳＢｔとそれに最も近いはんだボールＳＢとの間の距離Ｄ１と、他方のボールタワーＳＢｔとそれに最も近いはんだボールＳＢとの間の距離Ｄ２とが、隙間ＯＰよりも小さければ、上記作用効果を奏する。なお、隙間ＯＰは、具体的には、側壁部２１ｂと側壁部２１ｃとの間の距離からグランドバー本体の長さを減算した値を２で除算した値である。
【００５５】
はんだ付け工程Ｐ４は、図６に示したように、中心導体接続工程Ｐ４Ａと、グランドバー接続工程Ｐ４Ｂとからなる。中心導体接続工程Ｐ４Ａは、同軸ケーブル１０の中心導体１１を信号線用端子２２の一端部分にはんだ付けする工程である。具体的には、中心導体１１及び信号線用端子２２の一端部分に対して、溶融状態にあるはんだを塗布した後に冷却する。この結果、溶融状態にあるはんだは、図３に示したように、固化状態のはんだＳ１として形成され、このはんだＳ１によって信号線用端子２２の一端部分に中心導体１１が電気的に接続されかつ機械的に固定される。
【００５６】
一方、グランドバー接続工程Ｐ４Ｂは、グランドバー本体２３と同軸ケーブル１０の外部導体１３とガイド部３２ａ及び３２ｂとをはんだ付けする工程である。具体的には、まず、グランドバー本体２３を加熱し、その熱伝導によりはんだボールＳＢ及びボールタワーＳＢｔを溶融する。なお、この加熱過程において第２のはんだ付きグランドバー６０に対して押圧力を加えるようにしても良い。この結果、はんだボールＳＢは、互いに隣接する外部導体１３同士の間と、第１のはんだ付きグランドバー５０及び６０におけるグランドバー本体２３とに囲まれる空間を充填するように広がる。一方、ボールタワーＳＢｔは、側壁部２１ｂ又は２１ｃと、外部導体１３と、第１のはんだ付きグランドバー５０及び６０におけるグランドバー本体２３とに囲まれる空間を充填するように広がる。
【００５７】
次に、溶融状態にあるはんだボールＳＢ及びボールタワーＳＢｔを冷却する。この結果、溶融状態にあるはんだボールＳＢは、図４に示したように、非球形のはんだＳ２として固化し、当該はんだＳ２によって各グランドバー本体２３及び外部導体１３が電気的に接続されかつ機械的に固定される。一方、溶融状態にあるボールタワーＳＢｔは、図４に示したように、非球形のはんだＳ３として固化し、当該はんだＳ３によって各グランドバー本体２３の端部とガイド部３２ａ及び３２ｂとが固定される。
【００５８】
グランドシェル取付工程Ｐ５は、グランドシェル２４を枠体２１の所定位置に取り付ける工程である。具体的には、図７に示したように、シェル本体２４ａに形成される接触片２４ｄ〜２４ｇが一方のグランドバー本体２３に当接する状態で、凸部２４ｂ及び２４ｃを対応する側壁部２１ｂの凹部３３ａ及び３３ｂに嵌合して固定する。そして、図３に示したように、グランドシェル２４と段部３１と底床部２１ａと側壁部２１ｂ及び２１ｃとにより囲まれる空間に、溶融状態にある樹脂を充填した後に冷却する。こうして、図１に示すケーブルアッセンブリ１を得ることができる。
【００５９】
以上のように、本実施形態の第１のはんだ付きグランドバー５０（６０）では、グランドバー本体２３における導体配置領域ＡＲの間に複数のはんだボールＳＢが設けられる。このため、上述したように、互いに隣り合うはんだボールＳＢが、導体配置領域ＡＲに配すべき外部導体１３を位置決めし、その外部導体１３の径方向の位置ずれを抑制する。したがって、複数の同軸ケーブル１０を配置した後にはんだを新たに配置することなく、ケーブル間の幅を維持した状態で簡易に複数の同軸ケーブル１０を配列することが可能となる。こうして、作業効率を向上させることが可能となる。
【００６０】
また、グランドバー本体２３は、枠体２１の側壁部２１ｂと２１ｃとの間の距離Ｄと同程度の長さであり、当該グランドバー本体２３の両端と、それら両端に最も近いはんだボールＳＢとの間にはボールタワーＳＢｔが設けられる。このため、上側グランドバー配置工程Ｐ３では、図１０に示したように、最外側に配置される外部導体１３を挟み込むようにボールタワーＳＢｔが位置し、これらボールタワーＳＢｔの先端部分は、最外側の外部導体１３と側壁部２１ｂ，２１ｃの内側面との間に位置する。すなわち、配列状態にある各同軸ケーブル１０の外部導体１３上に第２のはんだ付きグランドバー６０を配置した場合、ボールタワーＳＢｔが、当該外部導体１３に対するグランドバー本体２３の横ずれを抑制し、枠体２１と同軸ケーブル１０との相対位置の位置ずれを抑制する。したがって、同軸ケーブル１０を適切に配置することが可能となり、より一段と作業効率を向上させることが可能となる。
【００６１】
＜第２実施形態＞
次に、ケーブルアッセンブリを製造する際に用いられるはんだ付きグランドバーの第２実施形態を説明する。第２実施形態では、第１実施形態における第１のはんだ付きグランドバー５０に代えて、図１４（Ａ）に示す第１のはんだ付きグランドバー７０が用いられる。また、第１実施形態における第２のはんだ付きグランドバー６０に代えて、図１４（Ｂ）に示す第２のはんだ付きグランドバー８０が用いられる。
【００６２】
これらはんだ付きグランドバー７０及び８０では、はんだボールＳＢの設置位置及び数が、第１実施形態のはんだ付きグランドバー５０及び６０と異なる。具体的には、はんだボールＳＢは、２つを組として、導体配置領域ＡＲの間ごとに、グランドバー本体２３の長手方向に対して直交する方向に沿って配設される。
【００６３】
以上の本実施形態のはんだ付きグランドバー７０及び８０では、上述した同軸ケーブル配置工程Ｐ２及び上側グランドバー配置工程Ｐ３の際に、はんだボールＳＢが、同軸ケーブル１０の方向を規制するものとして作用する。したがって、本実施形態のはんだ付きグランドバー７０及び８０によれば、第１実施形態における第１のはんだ付きグランドバー５０及び６０に比べて、複数の同軸ケーブル１０をより一段と容易に配列することが可能となる。
【００６４】
以上の実施形態はあくまで一例であり、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
例えば、上述の第１実施形態では、各はんだボールＳＢが、グランドバー本体２３の幅方向の中心を通る直線上に配列されたが、当該中心を通る直線以外の直線上に配列されていても良い。また、グランドバー本体２３の長手方向に沿って、互いに隣り合うはんだボールＳＢ同士が隔てた状態で配置されていれば、各はんだボールＳＢが直線上に配置されていなくても良い。
【００６６】
また、上述の第２実施形態では、各はんだボールＳＢが、２つを組として、導体配置領域ＡＲの間ごとに、グランドバー本体２３の長手方向に対して直交する方向に沿って配設された。しかしながら、組とすべきはんだボールＳＢの数は、３つ以上であっても良い。また、はんだボールＳＢを配設すべき方向は、グランドバー本体２３の一面に配置されるべき外部導体１３の方向に沿っていれば、グランドバー本体２３の長手方向に対して直交する方向以外の方向であっても良い。なお、組とされるはんだボールＳＢ同士は、上述の第２実施形態では直線上に配置されたが、グランドバー本体２３の一面に配置されるべき外部導体１３の方向に沿っていれば、非直線上に配置されても良い。また、組とされるはんだボールＳＢ同士は、上述の第２実施形態では接触状態とされたが、非接触状態とされていても良い。
【００６７】
また、上述の実施形態では、第１のはんだ付きグランドバー５０（７０）と、第２のはんだ付きグランドバー６０（８０）とにおけるグランドバー本体２３のそれぞれにはんだボールＳＢが設けられた。しかしながら、第１のはんだ付きグランドバー５０（７０）と、第２のはんだ付きグランドバー６０（８０）とのいずれか一方のはんだボールＳＢが省略されても良い。ただし、互いに隣り合う導体配置領域ＡＲに配置される外部導体１３をより強固に固定する観点では、第１のはんだ付きグランドバー５０（７０）と、第２のはんだ付きグランドバー６０（８０）とのそれぞれにはんだボールＳＢを設けるほうが好ましい。
【００６８】
また、上述の実施形態では、グランドバー本体２３の一面に指定される各導体配置領域ＡＲ間の距離がそれぞれ同等とされたが、それら距離の一部又は全部が異なっていても良い。
【００６９】
また、上述の実施形態では、第２のはんだ付きグランドバー６０の端部と、その端部に最も近いはんだボールＳＢとの間に設けられるはんだ部として、はんだボールを重ねたもの（ボールタワーＳＢｔ）が適用された。しかしながら、はんだ部は、例えば、３段以上のはんだボールＳＢを重ねた構造とすることができ、円錐状のはんだとして構成することもできる。要するに、はんだ部は、はんだボールＳＢの高さよりも大きいものであれば、様々な構造又は形状のものを適用することができる。ただし、はんだ付きグランドバーの構造を簡易化する観点では、はんだボールを２段又はそれ以上重ねたはんだ部が好ましい。また、このようなはんだ部は、第１のはんだ付きグランドバー５０（７０）におけるグランドバー本体２３に設けられていても良い。
【００７０】
また、上述の実施形態では、はんだ部（ボールタワーＳＢｔ）が、グランドバー本体２３からはみ出ていないものとされた。しかしながら、はんだ部の一部が、グランドバー本体２３の一端から隙間ＯＰ（図１３）分だけはみ出ていても良い。このようにすれば、ボールタワーＳＢｔが、枠体の側壁部２１ｂ，２１ｃをストッパーとして、グランドバー本体２３の横ずれを抑制し、枠体２１と同軸ケーブル１０との相対位置の位置ずれを抑制するものとして作用する。したがって、ボールタワーＳＢｔ間の最短距離Ｄｔ（図１１）と最外側のはんだボールＳＢ同士の最長距離Ｄｂ（図１１）とに大幅な差があっても、同軸ケーブル１０を適切に配置することが可能となる。なお、隙間ＯＰは、具体的には上述したように、側壁部２１ｂと側壁部２１ｃとの間の距離からグランドバー本体の長さを減算した値を２で除算した値である。
【００７１】
また、上述の実施形態では、下側にすべきグランドバーとして第１のはんだ付きグランドバー５０が用いられ、上側にすべきグランドバーとして第２のはんだ付きグランドバー６０が用いられた。しかしながら、第１のはんだ付きグランドバー５０が上側にすべきグランドバーとして、第２のはんだ付きグランドバー６０が下側にすべきグランドバーとして用いられても良い。また、第１のはんだ付きグランドバー５０が上側及び下側にすべきグランドバーとして用いられても良く、第２のはんだ付きグランドバー６０が上側及び下側にすべきグランドバーとして用いられても良い。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明は、グランドバーを取り扱う技術分野において利用可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１・・・ケーブルアッセンブリ
１０・・・同軸ケーブル
１１・・・中心導体
１２・・・絶縁層
１３・・・外部導体
１４・・・ジャケット
２０・・・コネクタ
２１・・・枠体
２１ａ・・・底床部
２１ｂ，２１ｃ・・・側壁部
２１ｄ・・・奥壁部
２２・・・信号線用端子
２３・・・グランドバー本体（グランドバー）
２４・・・グランドシェル
３１・・・段部
３２ａ，３２ｂ・・・ガイド部
３３ａ，３３ｂ・・・凹部
５０，７０・・・第１のはんだ付きグランドバー
６０，８０・・・第２のはんだ付きグランドバー
ＳＢ・・・はんだボール
ＳＢｔ・・・ボールタワー
【要約】
【課題】  作業効率を向上させることが可能なはんだ付きグランドバー及びそれを用いたケーブルアッセンブリの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】  本発明のはんだ付きグランドバーは、グランドバー本体２３と、複数の同軸ケーブルにおける外部導体を配すべきとして、グランドバー本体２３の長手方向へ互いに離れた状態でグランドバー本体の一面に割り当てられる領域ＡＲの間にそれぞれ設けられるはんだボールＳＢとを備えている。
【選択図】    図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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