(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリューの軸方向の長さを「Ｌ」とし、該スクリューの直径を「Ｄ」としたとき、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて、透明樹脂と、粒子径が３０〜３００μｍの粗粒子とを溶融混練して混練組成物を得る工程と、
前記混練組成物をペレットに成形する工程と、
前記ペレットからなる表層用材料と、透明樹脂を含有してなる基層用材料とを共押出することによって、前記基層用材料からなる基層の少なくとも片面に前記表層用材料からなる表層が積層されてなるマット板を得る工程と、を含むことを特徴とする表面に凹凸を有する液晶表示装置用光拡散板の製造方法。
【請求項２】
前記基層用材料は、透明樹脂及び光拡散剤を含有してなる請求項１に記載の表面に凹凸を有する液晶表示装置用光拡散板の製造方法。
【請求項３】
光学フィルムの片面に接着剤層が積層されてなる積層フィルムを製作する工程と、
請求項１または２に記載の製造方法で製造された液晶表示装置用光拡散板の表層と前記積層フィルムの接着剤層とが当接するように重ね合わせることによって液晶表示装置用光拡散板と光学フィルムとを貼合一体化する貼合工程と、を含むことを特徴とする液晶表示装置用積層光学部材の製造方法。
【請求項４】
スクリューの軸方向の長さを「Ｌ」とし、該スクリューの直径を「Ｄ」としたとき、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて、透明樹脂と、粒子径が３０〜３００μｍの粗粒子とを溶融混練して混練組成物を得る工程と、
前記混練組成物をペレットに成形する工程と、
前記ペレットを押出成形することによってマット板を得る工程と、を含むことを特徴とする表面に凹凸を有する液晶表示装置用光拡散板の製造方法。
【請求項５】
光学フィルムの片面に接着剤層が積層されてなる積層フィルムを製作する工程と、
請求項４に記載の製造方法で製造された液晶表示装置用光拡散板と前記積層フィルムの接着剤層とが当接するように重ね合わせることによって液晶表示装置用光拡散板と光学フィルムとを貼合一体化する貼合工程と、を含むことを特徴とする液晶表示装置用積層光学部材の製造方法。
【請求項６】
前記混練組成物を１ｍｍ〜１ｃｍの大きさのペレットに成形することを特徴とする請求項１、２または４に記載の表面に凹凸を有する液晶表示装置用光拡散板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、少なくとも片面がマット面に形成されたマット板の製造方法に関するものであり、特に光拡散板として好適に用いられるマット板の製造方法に関する。また、この発明は、液晶表示装置用として好適に用いられる高品質の積層光学部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置としては、例えば液晶セルを備えた液晶パネル（画像表示部）の背面側に面光源装置がバックライトとして配置された構成のものが公知である。前記バックライト用の面光源装置としては、ランプボックス（筐体）内に複数の光源が配置されると共にこれら光源の前面側に光拡散板が配置された構成の面光源装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このようなバックライト用面光源装置では、光拡散板の前面側に（光拡散板と液晶パネルの間に）拡散フィルム、プリズムシート、反射型偏光分離フィルム等の各種光学フィルムが積載配置されることが多いが、近年の液晶表示装置の大型化に伴って面光源装置の組み立て時のハンドリング性が低下してきており、これら光拡散板、光学フィルムを組み付ける際のハンドリング性を向上させることが求められていた。
【０００４】
このようなハンドリング性を向上させるために、各種光学フィルム同士を予め一体化した構成とすることが提案されている。例えば、特許文献２では、第１の光偏向シートと第２の光偏向シートとを貼合一体化した構成とし、第１の光偏向シートからスペーサ突起を形成（即ち凹凸面を形成）しておくことによってこれら光偏向シート同士の間に空気層を存在せしめた構成とすれば、この空気層の存在によって良好な光学性能を確保できることが記載されている。
【特許文献１】特開２００４−１７０９３７号公報
【特許文献２】特開２００６−３３７７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来技術のように、光拡散板の前面側の凹凸面に、拡散フィルム、プリズムシート、反射型偏光分離フィルム等の各種光学フィルムを貼合して積層光学部材を得て、該積層光学部材を用いて液晶表示装置を構成した場合には、この液晶表示装置の表示画面をその法線方向から斜め４５度以上傾いた斜め方向から見た時に、画面に大きさ５ｍｍ程度の暗い斑点部が散らばって外観され、これにより画像品質が低下するという問題があった。中でも白色系の画像において上記暗い斑点部の散在状態が特に目立つものとなっていた。
【０００６】
なお、略正面方向から見た時には上記のような暗い斑点部が散らばって外観されるという問題は生じない。また、上記のような斜め４５度以上傾いた斜め方向から見た時に暗い斑点部が散らばって外観されるという問題は、光拡散板の前面側の凹凸面に光学フィルムを貼合した構成を採用した場合において生じる問題であって、光拡散板の前面側に単に光学フィルムを非貼合で積層配置した構成を採用した場合にはこのような問題は生じないものである。
【０００７】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、他の光学フィルム等を貼合した場合においても、液晶表示装置の表示画面を、略正面方向は勿論、その法線方向から斜め４５度以上傾いた斜め方向から見た際にも、画面に暗い斑点部が外観されることがなくて高い画像品質を確保できる光拡散板等のマット板の製造方法を提供することを目的とする。また、液晶表示装置の表示画面を、略正面方向は勿論、その法線方向から斜め４５度以上傾いた斜め方向から見た際にも、画面に暗い斑点部が外観されることがなくて高い画像品質を確保できる積層光学部材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
［１］スクリューの軸方向の長さを「Ｌ」とし、該スクリューの直径を「Ｄ」としたとき、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて、透明樹脂と、粒子径が３０〜３００μｍの粗粒子とを溶融混練して混練組成物を得る工程と、
前記混練組成物をペレットに成形する工程と、
前記ペレットからなる表層用材料と、透明樹脂を含有してなる基層用材料とを共押出することによって、前記基層用材料からなる基層の少なくとも片面に前記表層用材料からなる表層が積層されてなるマット板を得る工程と、を含むことを特徴とする表面に凹凸を有するマット板の製造方法。
【００１０】
［２］前記基層用材料は、透明樹脂及び光拡散剤を含有してなる前項１に記載の表面に凹凸を有するマット板の製造方法。
【００１１】
［３］光学フィルムの片面に接着剤層が積層されてなる積層フィルムを製作する工程と、前項１または２に記載の製造方法で製造されたマット板の表層と前記積層フィルムの接着剤層とが当接するように重ね合わせることによってマット板と光学フィルムとを貼合一体化する貼合工程と、を含むことを特徴とする積層光学部材の製造方法。
【００１２】
［４］スクリューの軸方向の長さを「Ｌ」とし、該スクリューの直径を「Ｄ」としたとき、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて、透明樹脂と、粒子径が３０〜３００μｍの粗粒子とを溶融混練して混練組成物を得る工程と、
前記混練組成物をペレットに成形する工程と、
前記ペレットを押出成形することによってマット板を得る工程と、を含むことを特徴とする表面に凹凸を有するマット板の製造方法。
【００１３】
［５］光学フィルムの片面に接着剤層が積層されてなる積層フィルムを製作する工程と、前項４に記載の製造方法で製造されたマット板と前記積層フィルムの接着剤層とが当接するように重ね合わせることによってマット板と光学フィルムとを貼合一体化する貼合工程と、を含むことを特徴とする積層光学部材の製造方法。
【００１４】
［６］前記混練組成物を１ｍｍ〜１ｃｍの大きさのペレットに成形することを特徴とする前項１、２または４に記載の表面に凹凸を有するマット板の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
［１］［４］の発明（マット板の製造方法）では、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて、透明樹脂と粗粒子（マット化剤）とを溶融混練して該混練組成物をペレットにするので、各ペレットにおける粗粒子の凝集化を抑制することができる、即ち粗粒子の凝集の少ないペレットを得ることができる。ところで、得られたペレットは、粗粒子の凝集は少ないものの、各ペレット間では粗粒子の含有濃度に差異（濃度ムラ）が存在しているが、これらペレットの多数個を原料に用いて押出成形してマット板を製造することで、このような粗粒子の濃度ムラも解消されるので、粗粒子が偏在することなく均一に分散して存在したマット板を製造することができる。即ち、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて溶融混練することによる粗粒子の凝集防止効果と、得られたペレットの多数個を原料に用いて押出成形することによる粗粒子の濃度ムラの解消効果とが相俟って、粗粒子が偏在することなく均一分散したマット板を製造できるのである。従って、例えば得られたマット板を光拡散板として用い、これに他の光学フィルムを貼合した場合において、液晶表示装置の表示画面を、略正面方向は勿論、その法線方向から斜め４５度以上傾いた斜め方向から見た際にも、画面に暗い斑点部が外観されることがなく高い画像品質を確保できるものとなる。
【００１６】
なお、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて溶融混練して得た混練組成物を、ペレット化することなくそのまま押出成形してマット板を得た場合には、混練組成物において場所により粗粒子の濃度ムラが存在したままであるために、マット板において粗粒子が偏在するという問題を解消することは困難であり、液晶表示装置の表示画面を斜め方向から見た際に画面に暗い斑点部が外観されることを防止することはできない。従って、本製造方法においてペレット化する工程は必須である。
【００１７】
更に［１］の発明では、前記ペレットからなる表層用材料と、透明樹脂を含有してなる基層用材料とを共押出してマット板を得るので、共押出により生産性を向上させることができるし、また表面凹凸形成のための粗粒子（マット化剤）を含有した表層用材料に対し、例えば光拡散機能付与のための光拡散剤を基層に含有せしめた構成とすることができ、このように表層と基層とで異なる添加剤処方を採用すること（表層と基層とで異なる機能を分担させること）が可能となり、従ってマット板に種々の光学機能を容易に具備せしめることができる利点がある。
【００１８】
［２］の発明では、基層用材料は、透明樹脂及び光拡散剤を含有してなる構成であるから、より光拡散機能に優れたマット板、即ち光拡散板を製造することができる。
【００１９】
［３］［５］の発明（積層光学部材の製造方法）では、上記いずれかの製造方法でマット板を製造しているから、粗粒子が偏在することなく均一分散したマット板（光拡散板）を得ることができ、従って例えば本製造方法で得られた積層光学部材を用いて液晶表示装置を構成すると、その表示画面を、略正面方向は勿論、その法線方向から斜め４５度以上傾いた斜め方向から見た際にも、画面に暗い斑点部が外観されることがなく高い画像品質を確保できるものとなる。更に、上記光拡散板（マット板）と、予め接着剤層が積層された光学フィルムとを重ね合わせて貼合することによって積層光学部材を製造するから、この光拡散板の表面の凹凸形状の底部（凹部）と接着剤層との間に空気層（空気部）が存在するものとなり、即ち光拡散板と光学フィルムとの間に空気層が存在するものとなり、このような空気層の存在によって十分な輝度が確保される。
【００２０】
［６］の発明では、混練組成物を１ｍｍ〜１ｃｍの大きさのペレットに成形するので、各ペレット間に存在する粗粒子の濃度ムラをより十分に解消することができ、粗粒子が表面においてより均一に分散したマット板を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
この発明に係る表面に凹凸を有するマット板（３１）の製造方法について説明する。
【００２２】
まず、スクリューの軸方向の長さ（スクリュー根元の原料が供給される位置にあるスクリューセグメントの上流側の端部からスクリュー下流側の先端部までの長さ）を「Ｌ」とし、該スクリューの直径を「Ｄ」としたとき、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて、透明樹脂と、粒子径が３０〜３００μｍの粗粒子とを溶融混練して混練組成物を得る（混練工程）。
【００２３】
前記混練組成物を構成する透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明な熱可塑性樹脂が好ましい。前記透明な熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００２４】
前記混練組成物を構成する粗粒子（マット化剤）は、主に、マット板（３１）の表面の凹凸形成に寄与するものである。前記粗粒子としては、その粒子径が３０〜３００μｍであるものを用いる。３０μｍ未満では、マット板の表面に形成される凹凸高さが小さくなり、後述する貼合工程において光拡散板（３１）と光学フィルム（４１）との間に空気層（４３）が十分に形成されず、輝度が低下するという問題があるし、一方３００μｍを超えると、マット板の凹凸表面における粗粒子の存在数が少なくなる結果、後述する貼合工程において光拡散板（３１）と光学フィルム（４１）との接触面積が小さくなり十分な貼合強度が得られないという問題がある。中でも、粒子径が５０〜２００μｍの範囲の粗粒子を用いるのが好ましい。
【００２５】
前記粗粒子の素材としては、前記透明樹脂に対して非相溶性の粒子（粉末を含む）であれば特に限定されず、例えば無機材料からなる無機粒子であっても良いし、有機材料からなる有機粒子であっても良い。
【００２６】
前記無機粒子を構成する無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、無機ガラス、マイカ、タルク、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。
【００２７】
前記有機粒子を構成する有機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばメタクリル系架橋樹脂、メタクリル系高分子量樹脂、スチレン系架橋樹脂、スチレン系高分子量樹脂、シロキサン系重合体等が挙げられる。
【００２８】
前記粗粒子の使用量は、前記透明樹脂１００質量部に対して、通常は、１５〜５０質量部であるが、特にこのような範囲に限定されるものではない。
【００２９】
なお、前記混練組成物に、例えば紫外線吸収剤、加工安定剤等の各種添加剤を添加せしめても良い。
【００３０】
前記２軸押出機としては、Ｌ／Ｄが３５以上であるものを用いる。Ｌ／Ｄが３５未満の２軸押出機を用いて溶融混練した場合には、ペレットにおける粗粒子の凝集化を十分に抑制することができず、例えば、Ｌ／Ｄが３５未満の２軸押出機を用いて得られたマット板を光拡散板として用いて後述するような液晶表示装置（３０）を構成した場合には、該液晶表示装置（３０）の表示画面をその法線方向から斜め４５度以上傾いた斜め方向から見た際に、画面に暗い斑点部が外観されるものとなり、優れた画像品質を得ることはできない。従って、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて溶融混練する。中でも、Ｌ／Ｄが３５以上１００以下の２軸押出機を用いて溶融混練するのが好ましい。
【００３１】
また、前記２軸押出機の種類としては、特に限定されず、Ｌ／Ｄが３５以上の条件を満たす限りどのような型式のものでも使用できる。例えば、前記２軸押出機のスクリューとしては、完全噛み合い型、不完全噛み合い型、非噛み合い型等のスクリューを使用できる。中でも、完全噛み合い型の２軸押出機を用いるのが好ましく、この場合には粗粒子の凝集をより十分に防止できる利点がある。また、前記２軸押出機のスクリューの回転方向は、同方向、異方向どちらでも良いが、粗粒子の凝集をより十分に防止できる点で、同方向回転が好ましい。
【００３２】
次に、前記混練工程で得られた混練組成物をペレットに成形する（ペレット化する）。このペレットは、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて透明樹脂と粗粒子とを溶融混練して得た混練組成物がペレット化されたものであるので、各ペレットにおいて粗粒子の凝集化は十分に抑制されている、即ち粗粒子の凝集の少ないペレットになっている。
【００３３】
中でも、前記混練工程で得られた混練組成物を、長径が１ｍｍ〜１ｃｍの大きさのペレットに成形するのが好ましい。１ｃｍを超えると、後述するようにこれらペレットの多数個を原料に用いて押出成形して得たマット板において（各ペレット間に存在していた）粗粒子の濃度ムラの解消が十分でなくなることが懸念されるので、好ましくない。
【００３４】
次いで、前記ペレットの多数個を原料に用いて押出成形してマット板（３１）を得る。例えば、前記多数個のペレットからなる表層用材料と、透明樹脂を含有してなる基層用材料とを共押出することによって、前記基層用材料からなる基層（３３）の少なくとも片面に前記表層用材料からなる表層（３２）が積層されてなるマット板（３１）を得る（図１参照）。この時、表層用材料は、押出機のダイから押し出された後、冷却されて固化する過程において、表層（３２）の表面に粗粒子が浮き上がって表層（３２）の表面に凹凸（３１ａ）が形成される（図１参照）。
【００３５】
前記押出成形の原料に用いたペレットは、粗粒子の凝集は少ないものの、各ペレット間では粗粒子の含有濃度に差異（濃度ムラ）が存在しているのであるが、これらペレットの多数個を原料に用いて押出成形してマット板（３１）を製造するので、このような粗粒子の濃度ムラが解消され、その結果、粗粒子が偏在することなく均一に分散して存在したマット板（３１）を製造することができる。即ち、Ｌ／Ｄが３５以上である２軸押出機を用いて溶融混練することによる粗粒子の凝集防止効果と、得られたペレットの多数個を原料に用いて押出成形することによる粗粒子の濃度ムラの解消効果とが相俟って、粗粒子が偏在することなく均一分散したマット板（３１）を製造することができる。
【００３６】
前記表層用材料として用いる多数個のペレットは、押出機に投入する前に、攪拌混合しても良い。攪拌混合することで、各ペレット間に存在していた粗粒子の濃度ムラをより十分に解消できる。
【００３７】
なお、前記共押出に用いられる押出機としては、例えば、単軸押出機、２軸押出機等が挙げられる。これら押出機のスクリューの種類等も特に限定されない。
【００３８】
前記マット板（３１）の表面の凹凸面（３１ａ）の十点平均粗さ（Ｒｚ）は、前記粗粒子の粒子径、分散量、押出後の冷却速度等の条件により調整することができ、また押出後にポリッシングロール等により圧延する場合には圧延圧力により調整可能である。例えば、十点平均粗さ（Ｒｚ）を大きくするには、粗粒子として粒子径の大きいものを用い、その分散量を多くすれば良い。また、十点平均粗さ（Ｒｚ）を大きくしたい場合において、冷却速度を遅くして圧延するときは、圧延圧力を小さくすれば良い。
【００３９】
前記マット板（３１）を光拡散板として用いる場合には、表面の凹凸面（３１ａ）の十点平均粗さ（Ｒｚ）が２０〜１００μｍになるように設定するのが好ましい。このような範囲に設定すれば、後述する光学積層部材（３）を製造する際に、この光拡散板（３１）の凹凸面（３１ａ）と光学フィルム（４１）との間に空気層（４３）を十分に形成することができる。なお、前記十点平均粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定された値である。
【００４０】
上記実施形態では、マット板（３１）は、共押出により基層（３３）の片面に表層（３２）が積層された積層構造であるが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば前記多数個のペレットからなる押出材料を押出成形することによって単層のマット板（３１）を得るようにしても良い。なお、この単層構成とする場合においても、押出材料として用いる多数個のペレットは、押出機に投入する前に、攪拌混合するのが好ましい。
【００４１】
また、上記実施形態では、マット板（３１）は、共押出により基層（３３）の片面のみに表層（３２）が積層された積層構造（二種二層構造）（図１参照）であるが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば共押出により基層（３３）の両面に表層（３２）が積層された積層構造（二種三層構造）を採用しても良い。
【００４２】
前記基層（３３）を構成する透明樹脂としては、成形が容易である点で、透明な熱可塑性樹脂が好ましい。前記透明な熱可塑性樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００４３】
また、前記基層用材料は、前記透明樹脂及び光拡散剤を含有してなる構成であるのが好ましい。
【００４４】
前記光拡散剤は、前記透明材料に対して非相溶性で、該透明材料とは異なる屈折率を示し、光拡散板（３１）を透過する透過光を拡散させる機能を有する粒子（粉末を含む）であれば特に限定されず、例えば無機材料からなる無機粒子であっても良いし、有機材料からなる有機粒子であっても良い。
【００４５】
前記無機粒子を構成する無機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、無機ガラス、マイカ、タルク、ホワイトカーボン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等が挙げられる。
【００４６】
前記有機粒子を構成する有機材料としては、特に限定されるものではないが、例えばメタクリル系架橋樹脂、メタクリル系高分子量樹脂、スチレン系架橋樹脂、スチレン系高分子量樹脂、シロキサン系重合体等が挙げられる。
【００４７】
前記光拡散剤としては、通常、その体積平均粒子径が０．５〜３０μｍの範囲にあるものが用いられる。なお、体積平均粒子径（Ｄ50）は、全粒子の粒子径及び体積を測定し、小さい粒子径のものから順次体積を積算し、該積算体積が全粒子の合計体積に対して５０％となる粒子の粒子径である。
【００４８】
前記光拡散剤の使用量は、目的とする透過光の拡散の程度により異なるが、前記基層（３３）を構成する透明樹脂１００質量部に対して、通常は０．０１〜２０質量部、好ましくは０．１〜１０質量部である。
【００４９】
なお、前記基層用材料に、例えば紫外線吸収剤、加工安定剤等の各種添加剤を添加せしめても良い。
【００５０】
前記マット板（光拡散板）（３１）の厚さ（Ｓ）は、特に限定されないものの、通常は０．１〜１０ｍｍに設定する（図１参照）。また、前記二種二層構造または前記二種三層構造を採用する場合において、前記基層（３３）の厚さは、特に限定されないものの、通常は０．１〜１０ｍｍに設定し、前記表層（３２）の厚さは、特に限定されないものの、通常は３０〜１０００μｍに設定する。
【００５１】
しかして、この発明に係るマット板の製造方法により製造されてなるマット板（３１）は、特に限定されるものではないが、例えば、液晶表示装置用の光拡散板として好適に用いられる。
【００５２】
次に、この発明に係る積層光学部材（３）の製造方法について説明する。光学フィルム（４１）の片面に粘着剤を例えばグラビアコート法等により塗布することにより光学フィルム（４１）の片面に接着剤層（４０）を積層し、積層フィルム（４２）を得る（図２参照）。しかして、図２に示すように、上述した製造方法により得られたマット板（光拡散板）（３１）を表層（３２）の凹凸面（３１ａ）を上に向けて配置せしめ、この凹凸面（３１ａ）に前記接着剤層（４０）が接触するように光拡散板（３１）と積層フィルム（４２）とを重ね合わせて挟圧する（プレスする）。これにより光拡散板（３１）と光学フィルム（４１）とが接着剤層（４０）により接着されて、図３に示すような構成の積層光学部材（３）が得られる。
【００５３】
即ち、得られた積層光学部材（３）は、光拡散板（３１）の表層（３２）の凹凸面（３１ａ）に接着剤層（４０）を介して光学フィルム（４１）が積層一体化されてなる構成であり、図３に示すように、前記光拡散板（３１）の凹凸面（３１ａ）と、光学フィルム（４１）に積層された接着剤層（４０）との間に空気層（４３）が形成されている。
【００５４】
上記実施形態では、前記接着剤層（４０）は、前記光学フィルム（４１）の貼合面の略全面に隙間なく積層されている。
【００５５】
上記積層光学部材（３）では、光拡散板（３１）の凹凸面（３１ａ）と、接着剤層（４０）との間に空気層（４３）が十分に形成されているから、即ち光拡散板（３１）と光学フィルム（４１）の間に空気層（４３）が十分に形成されているから、この積層光学部材（３）を用いて面光源装置（１）や液晶表示装置（３０）を構成すれば、十分な輝度を確保することができる。更に、上述した本発明のマット板の製造方法で製造されたマット板（光拡散板）を用いており、即ちこの光拡散板（３１）の表層（３２）では粗粒子が偏在することなく均一分散しているので、この積層光学部材（３）を用いて液晶表示装置（３０）を構成すれば、その表示画面を、略正面方向は勿論、その法線方向から斜め４５度以上傾いた斜め方向から見た際にも、画面に暗い斑点部が外観されることがなく高い画像品質を確保することができる。
【００５６】
なお、上記実施形態では、光拡散板（３１）の表層（３２）の凹凸面（３１ａ）に直接に積層フィルム（４２）の接着剤層（４０）を接触させて接着しているが、特にこのような形態に限定されるものではなく、例えば、光拡散板（３１）と積層フィルム（４２）とを重ね合わせる（貼合する）前に、予め光拡散板（３１）の表層（３２）の凹凸面（３１ａ）にプライマー液を塗布してプライマー層を形成せしめるようにしても良い。このプライマー層は、前記光拡散板（３１）に対する光学フィルム（４１）の接着強度を高めるためのものである。前記プライマー液としては、例えば合成樹脂、カップリング剤、高活性化合物、溶剤等を任意に組み合わせて含有してなる液等を例示できるが、特にこれに限定されるものではない。
【００５７】
また、上記実施形態では、光拡散板（３１）の片面のみに光学フィルム（４１）を接着した構成（図３参照）を採用しているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、例えば光拡散板（３１）の両面に光学フィルム（４１）を接着した構成を採用しても良い。
【００５８】
前記接着剤層（４０）の素材としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤のほか、該粘着剤以外のその他の接着剤等が挙げられる。これらの中でも、無色透明の粘着剤を用いるのが、より高品質の表示画像を形成できる点で、好ましい。前記接着剤層（４０）としては感圧型接着剤が好適に用いられる。
【００５９】
前記接着剤層（４０）の厚さ（Ｍ）は、１〜３０μｍの範囲に設定されるのが好ましい（図２参照）。１μｍ以上であることで十分な貼合強度を確保することができると共に、３０μｍ以下であることで光拡散板（３１）の凹凸面（３１ａ）の底部（凹部）にこの接着剤層（４０）が接触することを十分に防止できて空気層（４３）の空隙量を十分に確保できる。中でも、前記接着剤層（４０）の厚さ（Ｍ）は１〜２５μｍの範囲に設定されるのが特に好ましい。
【００６０】
前記光学フィルム（４１）としては、特に限定されるものではないが、例えば拡散フィルム、プリズムフィルム、反射型偏光分離フィルム、位相差フィルム、偏光フィルム等が挙げられる。
【００６１】
前記拡散フィルム（４１）としては、特に限定されないが、例えば透明樹脂フィルムの片面にビーズをバインダーで固定せしめたフィルム等が挙げられる。前記透明樹脂フィルムを構成する樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、セルロースアシレート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等が挙げられる。前記ビーズの径は、通常、１００μｍ以下である。
【００６２】
前記プリズムフィルム（４１）は、通常、透明樹脂材料からなるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、光拡散板（３１）と貼合される側の面とは反対側の面に、例えば微細なプリズムレンズや、微細な凸レンズ、レンチキュラーレンズ等の微細な集光性レンズが全面にわたって設けられたシート等を例示できる。このプリズムフィルムは、光拡散板（３１）を拡散しながら透過した透過光を法線方向に集光することにより、前面側を高い輝度で照明するものである。
【００６３】
前記プリズムフィルム（４１）としては、例えばポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ）樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂などの熱可塑性樹脂を基材とするものが用いられる。前記プリズムフィルム（４１）の市販品としては、特に限定されるものではないが、例えば住友スリーエム社製「ＢＥＦ（Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）」（商品名）（厚さ１２５μｍのポリエステルフィルム上に厚さ３０μｍのアクリル系樹脂層が形成され、このアクリル系樹脂層の表面に、深さが２５μｍ、溝底部の開き角度が９０度のＶ溝がピッチ間隔５０μｍで形成されたもの）、積水フィルム社製「エスティナ」（商品名）、ＧＥプラスチックス社製「イルミネックスＡＤＦフィルム」（商品名）等が挙げられる。
【００６４】
前記反射型偏光分離フィルム（４１）は、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射する性質を有するものである。具体的には、特定振動方向の直線偏光光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光光を反射する反射型直線偏光分離フィルムや、ある回転方向の円偏光を透過し、それと逆の方向に回転する円偏光を反射する反射型円偏光分離フィルムがある。前記反射型直線偏光分離フィルムの市販品としては、例えばスリーエム社製の「ＤＢＥＦ（Ｄｕａｌ  Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ  Ｅｎｈａｎｃｅｍｅｎｔ  Ｆｉｌｍ）」（商品名）、日東電工社製の「ＮＩＰＯＸ」（商品名）等が挙げられる。
【００６５】
前記位相差フィルム（４１）は、樹脂フィルムの延伸によって位相差（レターデーション）を持たせたものであり、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ノルボルネン系樹脂等が主に使用される。延伸には公知の方法が採用でき、ロール間延伸のような縦延伸や、テンター延伸のような横延伸が多く用いられる。また、延伸方向は一軸延伸でも良いが、液晶表示装置に使用する際の視野角調整のため、厚み方向の配向を施したものもある。位相差フィルムの位相差値は、所望の特性に合わせて適宜決定されるが、一般には、１００〜１０００ｎｍ の範囲のものが多く用いられる。１／４波長フィルム又は１／２波長フィルムを使用することは、好ましい形態の一つである。前記位相差フィルム（４１）の市販品としては、例えば鐘淵化学社製の「エルメック」（商品名）、住友化学社製の「スミカライト」（商品名）等が挙げられる。
【００６６】
前記偏光フィルム（４１）は、例えば、ポリビニルアルコールに延伸及びヨウ素又は二色性染料による染色を施して該ヨウ素又は二色性染料を吸着配向させたものであり、その配向方向と直交する振動方向の直線偏光光を透過し、配向方向と同じ振動方向の直線偏光光を吸収する。なお、ポリビニルアルコールは、耐水性に劣るため、保護フィルムで被覆されているのが好ましく、このような保護フィルムとしては通常、三酢酸セルロースが使用される。前記偏光フィルム（４１）の市販品としては、例えば日東電工社製の「ＮＰＦ」（商品名）、住友化学社製の「スミカラン」（商品名）等が挙げられる。
【００６７】
前記光学フィルム（４１）の厚さ（Ｔ）は、通常、０．０２〜５ｍｍであり、好ましくは０．０２〜２ｍｍである（図２参照）。
【００６８】
また、前記積層光学部材（３）の厚さ（Ｚ）は、特に限定されないが、通常、１〜３ｍｍに設定される（図３参照）。
【００６９】
次に、この発明の製造方法により製造されてなる積層光学部材（３）の使用例について説明する。即ち、図４は、前記積層光学部材（３）を用いて構成された液晶表示装置（３０）の一実施形態を示したものである。この図４において、（３０）は液晶表示装置、（１１）は液晶セル、（１２）（１３）は偏光板、（１）は面光源装置（バックライト）である。前記液晶セル（１１）の上下両側にそれぞれ偏光板（１２）（１３）が配置され、これら構成部材（１１）（１２）（１３）によって画像表示部としての液晶パネル（２０）が構成されている。なお、前記液晶セル（１１）としては、カラー画像を表示可能なものが好ましく用いられる。
【００７０】
前記面光源装置（１）は、前記液晶パネル（２０）の下側の偏光板（１３）の下面側（背面側）に配置されている。即ち、この液晶表示装置（３０）は、直下型液晶表示（ディスプレイ）装置である。
【００７１】
前記面光源装置（１）は、平面視矩形状で上面側（前面側）が開放された薄箱型形状のランプボックス（５）と、該ランプボックス（５）内に相互に離間して配置された複数の光源（２）と、これら複数の光源（２）の上方側（前面側）に配置された積層光学部材（３）とを備えている。この積層光学部材（３）として上述した製造方法で製造されたものが用いられている。前記積層光学部材（３）は、前記ランプボックス（５）に対してその開放面を塞ぐように載置されて固定されている。また、前記ランプボックス（５）の内面には光反射層（図示しない）が設けられている。本実施形態では、前記光源（２）として、冷陰極線管等の線状光源が用いられている。
【００７２】
前記液晶表示装置（３０）において、前記積層光学部材（３）は、その光学フィルム（４１）が前面側（液晶パネル（２０）側）になるように配置されている（図４参照）。即ち、換言すれば、前記液晶表示装置（３０）において、前記積層光学部材（３）は、その光拡散板（３３）が背面側（光源（２）側）になるように配置されている（図４参照）。
【００７３】
前記面光源装置（１）や液晶表示装置（３０）は、光拡散板（３１）と光学フィルム（４１）が積層された積層光学部材（３）を用いて構成されているからハンドリング性が十分に向上して生産性に優れ、また光拡散板（３１）と光学フィルム（４１）の間に空気層（４３）が十分に形成されているので高い輝度が得られると共に、光拡散板（３１）の表層（３２）では粗粒子が偏在することなく均一に分散しているので、液晶表示画面を、略正面方向は勿論のこと、その法線方向から斜め４５度以上傾いた斜め方向から見た際にも、画面に暗い斑点部が外観されることがなく、高品質で高品位な画像を形成することができる。
【００７４】
前記面光源装置（１）及び液晶表示装置（３０）において、前記光源（２）としては、特に限定されるものではないが、例えば冷陰極管、熱陰極管、ＥＥＦＬ（外部電極蛍光ランプ）等の線状光源の他、発光ダイオード（ＬＥＤ）等の点状光源などが用いられる。
【００７５】
前記光拡散板（３１）及び前記積層光学部材（３）の大きさ（面積）は、特に限定されるものではなく、例えば目的とする面光源装置（１）や液晶表示装置（３０）の大きさに応じて適宜設定されるものであるが、通常は、２０ｃｍ×３０ｃｍ〜１５０ｃｍ×２００ｃｍの大きさに設計される。
【００７６】
この発明に係るマット板の製造方法及び積層光学部材の製造方法は、上記実施形態のものに特に限定されるものではなく、請求の範囲内であれば、その精神を逸脱するものでない限りいかなる設計的変更をも許容するものである。
【実施例】
【００７７】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００７８】
＜実施例１＞
（光拡散剤マスターバッチの製造）
スチレン樹脂ペレット（東洋スチレン社製「ＨＲＭ４０」、屈折率１．５９）５２質量部、アクリル系重合体粒子（架橋重合体粒子、住友化学社製「スミペックスＸＣ１Ａ」、屈折率１．４９、体積平均粒子径２５μｍ）４０質量部、シロキサン系重合体粒子（架橋重合体粒子、東レダウコーニング社製「トレフィルＤＹ３３−７１９」、屈折率１．４２、体積平均粒子径２μｍ）４質量部、紫外線吸収剤（住友化学社製「スミソーブ２００」、粉末状）２質量部および熱安定剤（住友化学社製「スミライザーＧＰ」、粉末状）２質量部をドライブレンドした後、スクリュー径６０ｍｍの二軸押出機にホッパーから投入し、加熱溶融しながら混練して２５０℃でストランド状に押出し、ペレット状に切断して、光拡散剤マスターバッチ（ペレット状）を得た。なお、二軸押出機において、ホッパー近傍における樹脂温度が２００℃となり、昇温しながら２５０℃で押出すように設定した。
【００７９】
（粗粒子含有樹脂組成物の製造）
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体樹脂（新日鐵化学社製「ＭＳ２００ＮＴ」、スチレン単位８０質量％、メタクリル酸メチル単位２０質量％、屈折率１．５７）６８．８質量部、アクリル系重合体粒子（架橋重合体粒子、積水化成品工業社製「ＭＢＸ８０」、屈折率１．４９、体積平均粒子径８０μｍ）３０質量部、紫外線吸収剤（ＡＤＥＫＡ社製「ＬＡ−３１」、粉末状）１質量部および熱安定剤（住友化学社製「スミライザーＧＰ」、粉末状）０．２質量部をドライブレンドした後、スクリューの軸方向の長さ（Ｌ）が２４００ｍｍ、スクリューの直径（Ｄ）が６０ｍｍである二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝４０、完全噛み合い型・同方向回転）にホッパーから投入し、加熱しながら溶融混練し、２５０℃でストランド状に押出した後、ペレット状に切断して、粗粒子含有樹脂組成物からなるペレット（長径が１〜５ｍｍの大きさのペレット）を得た。
【００８０】
（多層構造光拡散板の製造）
ポリスチレン樹脂ペレット（東洋スチレン社製「ＨＲＭ４０」、屈折率１．５９）９１質量部および上記光拡散剤マスターバッチ９質量部をドライブレンドして得た基層用材料を、スクリュー径１２０ｍｍのベント付き単軸押出機（日立造船社製）に供給し、ここで加熱溶融して、２５０℃でフィードブロック（２種３層分配型）に供給すると共に、上記粗粒子含有樹脂組成物からなるペレット（表層用材料）をスクリュー径４５ｍｍのベント付き単軸押出機（日立造船社製）に供給し、ここで加熱溶融して、２５０℃で前記フィードブロック（２種３層分配型）に供給した。このように基層用材料及び表層用材料をフィードブロック（２種３層分配型）に送り、更にＴダイから共押出しして、基層（厚さ１．９ｍｍ）の両面にそれぞれ表層（厚さ０．０５ｍｍ）が積層された３層構成で、両面が凹凸面（３１ａ）である光拡散板（厚さ２ｍｍ、幅８００ｍｍ）を得た。この光拡散板（３１）の凹凸面（３１ａ）の十点平均粗さ（Ｒｚ）は４５．３μｍであった。
【００８１】
＜比較例１＞
粗粒子含有樹脂組成物（表層用材料）の製造工程における二軸押出機として、スクリューの軸方向の長さ（Ｌ）が２０４８ｍｍ、スクリューの直径（Ｄ）が６５ｍｍである二軸押出機（Ｌ／Ｄ＝３１．５、完全噛み合い型・同方向回転）を用いた以外は、実施例１と同様にして光拡散板を得た。
【００８２】
なお、上記十点平均粗さ（Ｒｚ）は、下記測定法に基づいて測定された値である。
【００８３】
＜十点平均粗さＲｚの測定法＞
ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠してミツトヨ社製の測定器「サーフテストＳＪ−２０１Ｐ」を用いて十点平均粗さを測定した。測定長２．５ｍｍで５回の測定条件で測定を行うものとし、各試料（実施例）毎に３回づつ測定を行って、その平均値をＲｚとした。
【００８４】
上記のようにして作製された各光拡散板について下記評価法に従い評価を行った。
【００８５】
＜画像品質の評価法＞
スリーエム社製の「ＤＢＥＦ−Ｍ」（厚さ２４２μｍ）からなる反射型偏光分離フィルム（４１）の片面に粘着シート（接着剤はアクリル系粘着剤である）を貼り付けることによって厚さ２５μｍの接着剤層（４０）を形成して積層フィルム（４２）を得た（図２参照）。しかる後、図２に示すように、光拡散板（実施例品・比較例品）の凹凸面（３１ａ）と前記積層フィルム（４２）の接着剤層（４０）とが当接するように重ね合わせて挟圧することによって、図３に示すような積層光学部材（３）を得た。
【００８６】
次に、市販の２０インチ型の液晶テレビから液晶パネル、各種光学フィルム及び光拡散板を取り外した後、ランプボックス（内部に複数本の蛍光管が相互に離間して配置されている）の縁枠部の前面に当接した状態に上記作製された積層光学部材を配置固定せしめてランプボックスの開放面を塞ぐことによって、面光源装置を製作した。
【００８７】
得られた面光源装置を点灯した状態でその光出射面に対して法線方向（正面方向）から光出射面（反射型偏光分離フィルム）を観察し、暗い斑点部の存在の有無及びその程度を調べた。また、同光出射面に対して法線方向から斜め６０度傾いた斜め方向から光出射面を観察し、暗い斑点部の存在の有無及びその程度を調べた。それぞれ下記判定基準に基づいて評価した。これらの結果を表１に示す。
【００８８】
（判定基準）
「○」…暗い斑点部は全く観察されない
「△」…暗い斑点部は僅かに観察された程度であり、また比較的目立たない
「×」…暗い斑点部は多く観察され且つ目立っている。
【００８９】
【表１】
0005214339.tif 000002
【００９０】
表１から明らかなように、この発明の製造方法で製造された実施例１、２の光拡散板を用いて構成された面光源装置は、正面方向からの観察及び斜め方向からの観察のいずれにおいても、暗い斑点部は認められず、面光源装置として高品質である。
【００９１】
これに対し、この発明の範囲を逸脱した製法で製造された比較例１の光拡散板を用いて構成された面光源装置は、正面方向からの観察では暗い斑点部は認められなかったものの、斜め方向からの観察では目立つ暗い斑点部が多く観察された。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
この発明の製造方法で製造されたマット板は、液晶表示装置用の光拡散板として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。また、この発明の製造方法で製造された積層光学部材は、液晶表示装置用の光学部材として好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】この発明に係るマット板の製造方法で製造されたマット板の一実施形態を示す断面図である。
【図２】この発明に係る積層光学部材の製造方法における貼合工程の一例を示す断面図である。
【図３】同製造方法で製造された積層光学部材の一実施形態を示す断面図である。
【図４】同積層光学部材を用いて構成された液晶表示装置の一実施形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００９４】
３…積層光学部材
３１…光拡散板（マット板）
３１ａ…凹凸面
３２…表層
３３…基層
４０…接着剤層
４１…光学フィルム
４２…積層フィルム
【図１】
0005214339.tif 000003
【図２】
0005214339.tif 000004
【図３】
0005214339.tif 000005
【図４】
0005214339.tif 000006