(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレーカに接続される導片を備えた端子台であって、前記導片をブレーカの端子座の高さに合せて上下方向に摺動可能に保持する高さ調整構造を備え、前記導片は垂直部および水平部からなるＬ字形状であり、垂直部は端子台本体に設けた溝部にガイドされ、水平部はブレーカの端子座に接続されるものであり、前記溝部は端子台本体の奥行き方向に二重に形成され、通電容量の異なる２種類の導片をガイド可能としたことを特徴とする端子台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレーカの端子座に接続して使用される端子台の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブレーカの端子に電線を接続するためには、ブレーカ自体の端子座を使用することができることはいうまでもない。しかしブレーカの容量や種類によって端子座のサイズ等が異なるため、接続しようとする電線のサイズや圧着端子形状をブレーカの端子座と一致させなければならないという制約がある。また、ブレーカの端子座に直接電線を接続しにくい場合がある。そのため、特許文献１に示されるように、端子台を介在させてブレーカに電線を接続することが行われている。
【０００３】
このような端子台はブレーカに接続される導片を備えたものであり、この導片をブレーカの端子座にネジ止めしてブレーカに接続される。しかし前記したようにブレーカの容量や種類によって底面から端子座までの高さが異なるため、高さの異なる端子座を用意したり、あるいは端子座の下面に高さ調節用のスペーサを挿入したりする必要があった。このためメーカーはブレーカに合せて数種類の端子台を製作するか、高さ調節用のスペーサを用意しなければならないという不便があった。
【特許文献１】特開平８−１０２３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、底面から端子座までの高さが異なる各種のブレーカに共用することができる端子台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するためになされた本発明の端子台は、ブレーカに接続される導片を備えた端子台であって、前記導片をブレーカの端子座の高さに合せて上下方向に摺動可能に保持する高さ調整構造を備え、前記導片は垂直部および水平部からなるＬ字形状であり、垂直部は端子台本体に設けた溝部にガイドされ、水平部はブレーカの端子座に接続されるものであり、前記溝部は端子台本体の奥行き方向に二重に形成され、通電容量の異なる２種類の導片をガイド可能としたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の端子台は、導片の高さ調整構造を備えたものであるから、ブレーカの端子座の高さに合せて導片を上下方向に摺動させることによって、底面から端子座までの高さが異なる各種のブレーカに共用することができる。従ってメーカーはブレーカに合せて高さの異なる端子台を用意する必要がなくなり、ユーザーは電線の接続作業をする際に高さの一致した端子台を選択したり、高さ調節を行ったりする必要がなくなる利点がある。
【０００８】
また、導片を垂直部および水平部からなるＬ字形状としたので、部品点数を増加させる必要がない。さらに前記溝部を端子台本体の奥行き方向に二重に形成し、通電容量の異なる２種類の導片をガイド可能としたので、導片を取り替えるだけで同一の端子台を通電容量の異なるブレーカにも使用することができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１は本発明の実施形態の端子台を示す平面図、図２はその縦断面図である。この端子台は樹脂製の端子台本体１のブレーカ側に３極の導片２を備え、端子台本体１の反対側に３極のネジ端子３を備えたものである。導片２とネジ端子３との間は導線４により接続されているが、この実施形態では端子台本体１の内部にＣＴ５やＺＣＴ６が配置されており、各導線４はそれらの内部を貫通している。しかしこれらのＣＴ５やＺＣＴ６は本発明においては必須のものではない。
【００１０】
図３は端子台本体１の側壁を切り欠いた斜視図、図４はその水平断面図である。図示のように、端子台本体１のブレーカ側（図３の奥側）には極間を仕切る柱７，７とコーナ柱８，８とが形成されており、それらの側方に水平断面がＬ字状の第１の溝部９と、第２の溝部１０とが形成されている。これらの溝部９，１０は、導片２をブレーカの端子座の高さに合せて上下方向に摺動可能に保持する高さ調整構造を構成するものであり、その詳細を以下に説明する。
【００１１】
まず導片２は、図２に示されるように垂直部２ａおよび水平部２ｂからなるＬ字形状であり、垂直部２ａは端子台本体１に設けた溝部９または溝部１０にガイドされ、水平部２ｂはブレーカの端子座に接続されるものである。これらの溝部９と溝部１０は端子台本体１の奥行き方向に二重に形成され、通電容量の異なる２種類の導片２をガイドすることができるようになっている。
【００１２】
具体的には、第１の溝部９は柱７の側方内側に形成された椅子状部分の背もたれに相当する垂直壁１１と、これに対向させて形成された垂直方向に延びる段部１２との間に形成されたものである。また第２の溝部１０は、この椅子状部分の前面の垂直壁１３と、これに対向させて形成された垂直方向に延びる前面壁１４との間に形成されたものである。
【００１３】
図５は通電容量が大きい導片２の垂直部２ａを第１の溝部９に挿入した状態を示す斜視図であり、図６はその拡大断面図である。第１の溝部９を構成する垂直壁１１と、これに対向させて形成された段部１２とはともに垂直方向に延びているので、導片２の垂直部２ａはこの第１の溝部９にガイドされて上下方向に摺動させることができ、ブレーカの端子座の高さに合せて高さ調整することができる。なお導片２の水平部２ｂにはブレーカの端子座に接続するためのＵ字状の凹部２ｃが形成されている。
【００１４】
また通電容量が比較的小さい導片２の場合には、図７に示すようにその垂直部２ａを第２の溝部１０に挿入し、上記と同様に上下方向に摺動させることによってブレーカの端子座の高さに合せて高さ調整する。なおいずれの場合にも、端子台本体１の上面はケースカバー１５（図１）によって覆われるため、導片２が上方に抜け出ることはない。
【００１５】
以上に説明したように、本発明の端子台はブレーカの端子座の高さに合せて導片２を上下方向に摺動させることができるものであるから、同一の端子台を底面から端子座までの高さが異なる各種のブレーカに共用することができる。また、ブレーカの端子座のねじ孔の位置に、端子座の銅片２のＵ字状の凹部２ｃを対応させてねじ止めすることにより、各極の接続を１度のねじ締め作業で完了することができ、従来の端子台とブレーカを銅バーで接続していたものと比べて作業性が向上するものである。
【００１６】
図８は、本発明の端子台をブレーカ２０の自動投入装置３０と組み合わせた例を示す平面図である。
ブレーカ２０とその自動投入装置３０とは共通のベース上に固定されており、ブレーカ２０の負荷側に本発明の端子台が配置されている。自動投入装置３０はモータあるいはソレノイドのような駆動手段によってアーム３１を駆動し、ブレーカ２０のハンドル２１を強制的にオンオフさせることができる。負荷は端子台のネジ端子３に接続される。前記の実施形態のように、ＣＴ５やＺＣＴ６を内蔵させた端子台を使用すれば、それらの検出値を自動投入装置３０に入力し、ブレーカ２０及び自動投入装置３０の状態を遠隔地に通信等により出力することにより、ブレーカ２０がトリップした際に自動投入を行うか否かを判断させることができる。
【００１７】
この図８のように、共通のベース上にブレーカ２０と端子台とを配置する場合において、本発明の端子座を用いれば、ブレーカ２０の容量によって端子座までの高さが異なっていても、支障なく接続することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態の端子台を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態の端子台を示す縦断面図である。
【図３】端子台本体の側壁を切り欠いた斜視図である。
【図４】端子台本体の水平断面図である。
【図５】通電容量が大きい導片を第１の溝部に挿入した状態を示す斜視図である。
【図６】通電容量が大きい導片を第１の溝部に挿入した状態を示す拡大断面図である。
【図７】通電容量が小さい導片を第２の溝部に挿入した状態を示す拡大断面図である。
【図８】本発明の端子台をブレーカの自動投入装置と組み合わせた例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  端子台本体
２  導片
２ａ  垂直部
２ｂ  水平部
２ｃ  凹部
３  ネジ端子
４  導線
５  ＣＴ
６  ＺＣＴ
７  極間を仕切る柱
８  コーナ柱
９  第１の溝部
１０  第２の溝部
１１  垂直壁
１２  段部
１３  垂直壁
１４  前面壁
１５  ケースカバー
２０  ブレーカ
２１  ハンドル
３０  自動投入装置
３１  アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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