(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面が対向するように上下に配列される複数の扁平管（33）と、該扁平管（33）の伸長方向に配列され上下に延びる板状の複数のフィン（36）とを備える熱交換器であって、
上記フィン（36）は、  
隣り合う上記扁平管（33）の間の空間を通風路（40）に区画するように上下に配列される複数の中間板部（70）と、
上下に隣り合う上記中間板部（70）の間に形成され、風上側が開放されて上記扁平管（33）が挿入される複数の管挿入部（46）と、
上下に配列される上記複数の中間板部（70）の風下端部と連続するように上下に延びる風下板部（75）と、
上記各中間板部（70）の風上側端部から上記扁平管（33）よりも風上側に向かってそれぞれ突出する複数の風上板部（77）とを有し、
上記風上板部（77）には、フィン（36）の厚さ方向に突出する少なくとも１つの風上側伝熱部（81,91,92,95）が形成され、
上記風上側伝熱部は、全周がフィン（36）と連続して通風路（40）側に向かって膨出するとともに空気の通過方向と直交する方向に延びる膨出部（81）を含み、
上記膨出部（81）の上端部及び下端部が、上記風上板部（77）と上記中間板部（70）に亘って形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、
上記風上側伝熱部は、上記膨出部（81）の上側及び下側の少なくとも一方に形成され、上記風上板部（77）と上記中間板部（70）に亘るように上記風上板部（77）の突出方向に延びるリブ（91,92）を含んでいることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項２において、
上記膨出部（81）は、上記風上板部（77）の上下方向の中間部位に形成され、
上記リブ（91,92）は、上記膨出部（81）の上側と下側とにそれぞれ形成されることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記風上側伝熱部は、上記フィン（36）の一部を切り起こして形成された切り起こし部（95）を含んでいることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１つに記載の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、
上記冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器、及びこの熱交換器を備えた空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、扁平管とフィンとを備えた熱交換器が知られている。特許文献１及び特許文献２には、この種の熱交換器が記載されている。これら特許文献に記載された熱交換器では、左右方向に延びる複数の扁平管が互いに所定の間隔をおいて上下に並び、板状のフィンが互いに所定の間隔をおいて扁平管の伸長方向に並んでいる。例えば特許文献２の図２に記載されているように、この熱交換器では、フィンに細長い切り欠き部が形成され、各切り欠き部に扁平管が差し込まれる。そして、この熱交換器では、隣り合う扁平管の間の通風路を流れる空気が、扁平管内を流れる流体と熱交換する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２６２４８５号公報
【特許文献２】特開２０１０−０５４０６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１や２に開示の熱交換器において、通風路を流れる空気が０℃以下になると、空気中の水蒸気が凍結してフィンの表面に霜が着いてしまう。通風路において、フィン表面の着霜量が増えていくと、フィンの熱伝達率が低下したり、通風路の流路抵抗が増大したりする、という問題が生じる。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の扁平管と複数のフィンとを備えた熱交換器において、通風路内におけるフィン表面の着霜を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、側面が対向するように上下に配列される複数の扁平管（33）と、該扁平管（33）の伸長方向に配列され上下に延びる板状の複数のフィン（36）とを備える熱交換器を対象とし、上記フィン（36）は、隣り合う上記扁平管（33）の間の空間を通風路（40）に区画するように上下に配列される複数の中間板部（70）と、上下に隣り合う上記中間板部（70）の間に形成され、風上側が開放されて上記扁平管（33）が挿入される複数の管挿入部（46）と、上下に配列される上記複数の中間板部（70）の風下端部と連続するように上下に延びる風下板部（75）と、上記各中間板部（70）の風上側端部から上記扁平管（33）よりも風上側に向かってそれぞれ突出する複数の風上板部（77）とを有し、該風上板部（77）には、フィン（36）の厚さ方向に突出する少なくとも１つの風上側伝熱部（81,91,92,95）が形成され、上記風上側伝熱部は、全周がフィン（36）と連続して通風路（40）側に向かって膨出するとともに空気の通過方向と直交する方向に延びる膨出部（81）を含み、該膨出部（81）の上端部及び下端部が、上記風上板部（77）と上記中間板部（70）に亘って形成されることを特徴とする。
【０００７】
第１の発明のフィン（36）では、複数の中間板部（70）の風上端部から風上側に向かって複数の風上板部（77）が突出して形成される。蒸発器として機能する熱交換器を空気が通過する際には、まず、この空気が風上板部（77）によって冷却される。この空気が風上板部（77）によって露点温度以下まで冷却されると、空気中の水蒸気が凝縮する。また、風上板部（77）の側方を流れる空気が０℃以下になると、空気中の水蒸気が風上板部（77）の表面で霜となる。以上のように、本発明では、風上板部（77）の側方を流れる空気中の水蒸気が凝縮する、あるいは霜となることで、この空気が除湿される。
【０００８】
このように除湿された空気は、中間板部（70）に沿うように通風路（40）を流れる。中間板部（70）は、扁平管（33）から比較的近い位置にあるため、通風路（40）を流れる空気が急激に冷却される。しかしながら、この空気は、風上板部（77）によって除湿されているため、中間板部（70）の表面における霜の成長が抑制される。
【０００９】
ところで、風上板部（77）は、扁平管（33）から比較的遠い位置にあるため、風上板部（77）の側方を流れる空気は、通風路（40）を流れる空気と比較して、冷却されにくい。しかしながら、本発明のフィン（36）では、風上板部（77）に風上側伝熱部（81,91,92,95）を形成しているため、空気と風上板部（77）との熱交換が促進される。その結果、風上板部（77）の側方を流れる空気が冷えやすくなり、この空気の除湿効果が向上する。これにより、本発明では、中間板部（70）の表面における霜の成長を一層効果的に抑制できる。
【００１０】
第１の発明では、風上板部（77）に膨出部（81）が形成され、この膨出部（81）が風上側伝熱部を構成する。膨出部（81）は、空気の通過方向と交わる方向に延びているため、空気と膨出部（81）との間での伝熱が促進され、この空気の冷却効果が向上する。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記風上側伝熱部は、上記膨出部（81）の上側及び下側の少なくとも一方に形成され、上記風上板部（77）と上記中間板部（70）に亘るように上記風上板部（77）の突出方向に延びるリブ（91,92）を含んでいることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明では、風上板部（77）にリブ（91,92）が形成され、このリブ（91,92）が風上側伝熱部を構成する。これにより、風上板部（77）の側方を流れる空気が冷えやすくなり、この空気の除湿効果が向上する。
【００１３】
また、本発明のフィン（36）では、中間板部（70）から風上板部（77）を突出形成したため、中間板部（70）に対して風上板部（77）が水平方向に屈曲し易くなる。しかしながら、風上板部（77）のリブ（91,92）は、該風上板部（77）の突出する方向に延びて形成されるため、風上板部（77）における水平方向の曲げ強度が増大する。従って、風上板部（77）が水平方向に屈曲してしまうのを防止できる。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明において、上記膨出部（81）は、上記風上板部（77）の上下方向の中間部位に形成され、上記リブ（91,92）は、上記膨出部（81）の上側と下側とにそれぞれ形成されることを特徴とする。
【００１５】
第３の発明では、膨出部（81）は、風上板部（77）の上下方向の中間部位に形成されるため、空気と膨出部（81）との間での伝熱が促進され、この空気の冷却効果が向上する。一方、風上板部（77）に膨出部（81）を形成すると、空気は、膨出部（81）の上側や下側へ案内され易くなる。しかしながら、本発明では、膨出部（81）の上側と下側にリブ（91,92）を形成しているため、この空気とリブ（91,92）との間の伝熱も促進される。その結果、風上板部（77）の側方を流れる空気の冷却効果が更に向上する。
【００１６】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明において、上記風上側伝熱部は、上記フィン（36）の一部を切り起こして形成された切り起こし部（95）を含んでいることを特徴とする。
【００１７】
第４の発明では、風上板部（77）に風上側伝熱部としての切り起こし部（95）が形成される。その結果、空気と切り起こし部（95）との間での伝熱が促進され、この空気の冷却効果が向上する。
【００１８】
第５の発明は、空気調和機を対象とし、第１乃至第４のいずれか１つの発明の熱交換器（30）が設けられた冷媒回路（20）を備え、該冷媒回路（20）において冷媒を循環させて冷凍サイクルを行うことを特徴とする。
【００１９】
第５の発明では、第１乃至第４の発明の熱交換器（30）が、空気調和機に適用される。従って、蒸発器とした熱交換器（30）では、通風路（40）を区画する中間板部（70）の表面で霜が成長してしまうことが抑制される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明では、フィン（36）の中間板部（70）から風上側に向かって風上板部（77）を形成し、この風上板部（77）に風上伝熱部（81,91,92,95）を形成したので、通風路（40）に流入する前の空気を風上板部（77）によって除湿できる。これにより、中間板部（70）の表面で霜が成長することを抑制できるので、フィン（36）の熱伝達率の低下や、通風路（40）の流路抵抗の増大を防止できる。
【００２１】
第２の発明では、リブ（91,92）によって空気の冷却効果を向上できるとともに、風上板部（77）が屈曲してしまうことを、このリブ（91,92）によって防止できる。このようにして風上板部（77）が倒れるのを防止できると、空気を各通風路（40）へ均一に流入させることができる。その結果、この熱交換器の信頼性を確保できる。
【００２２】
第１〜第４の発明では、空気と風上板部（77）との間での伝熱を促進でき、風上板部（77）による空気の冷却効果を更に向上できる。また、第４の発明では、切り起こし部（95）の突端を隣の風上板部（77）に当接させることで、風上板部（77）が水平に倒れるのを防止できる。
【００２３】
第５の発明では、蒸発器として機能させた熱交換器（30）において、通風路（40）に面する中間板部（70）の着霜量を減らすことができる。このため、熱交換器（30）の霜を融かすためのデフロスト運転の実行時間を短縮でき、短縮した時間の分だけ暖房運転の実行時間を長くすることができる。その結果、この空気調和機の省エネ性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】実施形態に係る熱交換器を備える空気調和機の概略構成を示す冷媒回路図である。
【図２】実施形態に係る熱交換器の概略斜視図である。
【図３】実施形態に係る熱交換器の正面を示す一部断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面の一部を示す熱交換器の断面図である。
【図５】実施形態に係る熱交換器のフィンの要部を示す図であって、(Ａ)はフィンの正面図であり、(Ｂ)は(Ａ)のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図６】実施形態に係る熱交換器に設けられたフィンの断面図であって、(Ａ)は図５のＣ−Ｃ断面を示し、(Ｂ)は図５のＤ−Ｄ断面を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【００２６】
実施形態に係る熱交換器（30）は、後述する空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成している。
【００２７】
−空気調和機−
本実施形態の熱交換器（30）を備えた空気調和機（10）について、図１を参照しながら説明する。
【００２８】
〈空気調和機の構成〉
空気調和機（10）は、室外ユニット（11）及び室内ユニット（12）を備えている。室外ユニット（11）と室内ユニット（12）は、液側連絡配管（13）及びガス側連絡配管（14）を介して互いに接続されている。空気調和機（10）では、室外ユニット（11）、室内ユニット（12）、液側連絡配管（13）、及びガス側連絡配管（14）によって、冷媒回路（20）が形成されている。
【００２９】
冷媒回路（20）には、圧縮機（21）と、四方切換弁（22）と、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが設けられている。圧縮機（21）、四方切換弁（22）、室外熱交換器（23）、及び膨張弁（24）は、室外ユニット（11）に収容されている。室外ユニット（11）には、室外熱交換器（23）へ室外空気を供給するための室外ファン（15）が設けられている。一方、室内熱交換器（25）は、室内ユニット（12）に収容されている。室内ユニット（12）には、室内熱交換器（25）へ室内空気を供給するための室内ファン（16）が設けられている。
【００３０】
冷媒回路（20）は、冷媒が充填された閉回路である。冷媒回路（20）において、圧縮機（21）は、その吐出側が四方切換弁（22）の第１のポートに、その吸入側が四方切換弁（22）の第２のポートに、それぞれ接続されている。また、冷媒回路（20）では、四方切換弁（22）の第３のポートから第４のポートへ向かって順に、室外熱交換器（23）と、膨張弁（24）と、室内熱交換器（25）とが配置されている。
【００３１】
圧縮機（21）は、スクロール型またはロータリ型の全密閉型圧縮機である。四方切換弁（22）は、第１のポートが第３のポートと連通し且つ第２のポートが第４のポートと連通する第１状態（図１に破線で示す状態）と、第１のポートが第４のポートと連通し且つ第２のポートが第３のポートと連通する第２状態（図１に実線で示す状態）とに切り換わる。膨張弁（24）は、いわゆる電子膨張弁である。
【００３２】
室外熱交換器（23）は、室外空気を冷媒と熱交換させる。室外熱交換器（23）は、本実施形態の熱交換器（30）によって構成されている。一方、室内熱交換器（25）は、室内空気を冷媒と熱交換させる。室内熱交換器（25）は、円管である伝熱管を備えたいわゆるクロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器によって構成されている。
【００３３】
〈冷房運転〉
空気調和機（10）は、冷房運転を行う。冷房運転中には、四方切換弁（22）が第１状態に設定される。また、冷房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。
【００３４】
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気から吸熱して蒸発する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において冷却された空気を室内へ供給する。
【００３５】
〈暖房運転〉
空気調和機（10）は、暖房運転を行う。暖房運転中には、四方切換弁（22）が第２状態に設定される。また、暖房運転中には、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が運転される。
【００３６】
冷媒回路（20）では、冷凍サイクルが行われる。具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、四方切換弁（22）を通って室内熱交換器（25）へ流入し、室内空気へ放熱して凝縮する。室内熱交換器（25）から流出した冷媒は、膨張弁（24）を通過する際に膨張してから室外熱交換器（23）へ流入し、室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（23）から流出した冷媒は、四方切換弁（22）を通過後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。室内ユニット（12）は、室内熱交換器（25）において加熱された空気を室内へ供給する。
【００３７】
〈除霜動作〉
上述したように、暖房運転中には、室外熱交換器（23）が蒸発器として機能する。外気温が低い運転条件では、室外熱交換器（23）における冷媒の蒸発温度が０℃を下回る場合があり、この場合には、室外空気中の水分が霜となって室外熱交換器（23）に付着する。そこで、空気調和機（10）は、例えば暖房運転の継続時間が所定値（たとえは数十分）に達する毎に、除霜動作を行う。
【００３８】
除霜動作を開始する際には、四方切換弁（22）が第２状態から第１状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）が停止する。除霜動作中の冷媒回路（20）では、圧縮機（21）から吐出された高温の冷媒が室外熱交換器（23）へ供給される。室外熱交換器（23）では、その表面に付着した霜が冷媒によって暖められて融解する。室外熱交換器（23）において放熱した冷媒は、膨張弁（24）と室内熱交換器（25）を順に通過し、その後に圧縮機（21）へ吸入されて圧縮される。除霜動作が終了すると、暖房運転が再開される。つまり、四方切換弁（22）が第１状態から第２状態へ切り換わり、室外ファン（15）及び室内ファン（16）の運転が再開される。
【００３９】
−実施形態１の熱交換器−
空気調和機（10）の室外熱交換器（23）を構成する本実施形態の熱交換器（30）について、図２〜６を適宜参照しながら説明する。
【００４０】
〈熱交換器の全体構成〉
図２及び図３に示すように、本実施形態の熱交換器（30）は、一つの第１ヘッダ集合管（31）と、一つの第２ヘッダ集合管（32）と、多数の扁平管（33）と、多数のフィン（36）とを備えている。第１ヘッダ集合管（31）、第２ヘッダ集合管（32）、扁平管（33）、及びフィン（36）は、何れもアルミニウム合金製の部材であって、互いにロウ付けによって接合されている。
【００４１】
第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、何れも両端が閉塞された細長い中空円筒状に形成されている。図３では、熱交換器（30）の左端に第１ヘッダ集合管（31）が立設され、熱交換器（30）の右端に第２ヘッダ集合管（32）が立設されている。つまり、第１ヘッダ集合管（31）と第２ヘッダ集合管（32）は、それぞれの軸方向が上下方向となる姿勢で設置されている。
【００４２】
図４にも示すように、扁平管（33）は、その断面形状が扁平な長円形あるいは角の丸い矩形となった伝熱管である。熱交換器（30）において、複数の扁平管（33）は、その伸長方向が左右方向となり、且つそれぞれの平坦な側面が互いに向かい合う姿勢で配置されている。また、複数の扁平管（33）は、互いに一定の間隔をおいて上下に並んで配置されている。各扁平管（33）は、その一端部が第１ヘッダ集合管（31）に挿入され、その他端部が第２ヘッダ集合管（32）に挿入されている。
【００４３】
フィン（36）は、板状フィンであって、扁平管（33）の伸長方向に互いに一定の間隔をおいて配置されている。つまり、フィン（36）は、扁平管（33）の伸長方向と実質的に直交するように配置されている。詳しくは後述するが、各フィン（36）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間に位置する部分が、中間板部（70）を構成している。
【００４４】
図３に示すように、熱交換器（30）では、上下に隣り合う扁平管（33）の間の空間が、フィン（36）の中間板部（70）によって複数の通風路（40）に区画される。熱交換器（30）は、扁平管（33）の流体通路（34）を流れる冷媒を、通風路（40）を流れる空気と熱交換させる。
【００４５】
〈フィンの構成〉
図４及び図５に示すように、フィン（36）は、金属板をプレス加工することによって形成された縦長の板状のフィン（36）である。フィン（36）の厚さは、概ね０.１ｍｍ程度である。
【００４６】
フィン（36）には、フィン（36）の前縁（38）からフィン（36）の幅方向（即ち、空気の通過方向）に延びる細長い切り欠き部（45）が、多数形成されている。フィン（36）では、多数の切り欠き部（45）が、フィン（36）の長手方向（上下方向）に一定の間隔で形成されている。切り欠き部（45）のうちフィン（36）の中間板部（70）の間の部分は、管挿入部（46）を構成している。管挿入部（46）には、開放された風上側から扁平管（33）が差し込まれて保持される。管挿入部（46）は、上下方向の幅が扁平管（33）の厚さと実質的に等しく、長さが扁平管（33）の幅と実質的に等しい。
【００４７】
扁平管（33）は、フィン（36）の管挿入部（46）へ、フィン（36）の前縁（38）側から差し込まれる。扁平管（33）は、管挿入部（46）の周縁部とロウ付けによって接合される。つまり、扁平管（33）は、切り欠き部（45）の一部分である管挿入部（46）の周縁部に挟まれる。
【００４８】
フィン（36）は、上下に隣り合う扁平管（33）の間に位置する複数の中間板部（70）と、これらの中間板部（70）の風下側に形成される風下板部（75）と、複数の中間板部（70）の風上側に形成される風上板部（77）とを有している。中間板部（70）は、上下に隣り合う扁平管（33）の間の空間を通風路（40）に区画している。つまり、中間板部（70）は、通風路（40）に面している。風下板部（75）は、上下に配列される全ての中間板部（70）の風下端部と連続している。風上板部（77）は、中間板部（70）の風上端部における上下方向の中間部位から風上側に向かって突出している。風上板部（77）の高さは、中間板部（70）の高さよりも低く、風上板部（77）の幅は、中間板部（70）の幅よりも狭くなっている。
【００４９】
フィン（36）には、ルーバー（50a,50b）と膨出部（81〜83）とが形成されている。フィン（36）では、ルーバー（50a,50b）の風上側に膨出部（81〜83）が配置されている。なお、以下に示す膨出部（81〜83）とルーバー（50a,50b）の数は、何れも単なる一例である。
【００５０】
具体的に、フィン（36）では、風上寄りの部分に三つの膨出部（81〜83）が設けられている。三つの膨出部（81〜83）は、空気の通過方向（即ち、フィン（36）の前縁（38）から後縁（39）へ向かう方向）に並んでいる。つまり、フィン（36）には、風上から風下に向かって順に、第１膨出部（81）と、第２膨出部（82）と、第３膨出部（83）とが形成されている。フィン（36）では、第１膨出部（81）が風上板部（77）から中間板部（70）に亘る部分に形成され、第２膨出部（82）と第３膨出部（83）とが中間板部（70）に形成される。
【００５１】
各膨出部（81〜83）は、フィン（36）を通風路（40）側へ向かって膨出させることによって、山型に形成されている。三つの膨出部（81〜83）は、互いに同じ方向へ膨出している。本実施形態のフィン（36）では、各膨出部（81〜83）がフィン（36）の前縁（38）から見て右側に膨出している。また、各膨出部（81〜83）の稜線（81a,82a,83a）（山型の膨出部の突端をなす辺）は、フィン（36）の前縁（38）と実質的に平行になっている。つまり、各膨出部（81〜83）の稜線（81a,82a,83a）は、通風路（40）における空気の流れ方向と交わっている。
【００５２】
図５(Ｂ)に示すように、第１膨出部（81）の膨出方向の高さＨ1と、第２膨出部（82）の膨出方向の高さＨ2と、第３膨出部（83）の膨出方向の高さＨ3とは等しい（Ｈ1＝Ｈ2＝Ｈ3）。また、図５(Ａ)に示すように、第１膨出部（81）の空気の通過方向における幅Ｗ1は、第２膨出部（82）の空気の通過方向における幅Ｗ2よりも狭く、第３膨出部（83）の空気の通過方向における幅Ｗ3は、第１膨出部（81）の空気の通過方向における幅Ｗ1よりも狭い（Ｗ1＜Ｗ2＜Ｗ3）。
【００５３】
また、フィン（36）の中間板部（70）では、膨出部（81〜83）の風下側に一群のルーバー（50a,50b）が設けられている。各ルーバー（50a,50b）は、中間板部（70）に複数のスリット状の切り込みを入れ、隣り合う切り込みの間の部分を捩るように塑性変形させることによって形成されている。各ルーバー（50a,50b）の長手方向は、フィン（36）の前縁（38）と実質的に平行（即ち、上下方向）となっている。つまり、各ルーバー（50a,50b）の長手方向は、空気の通過方向と交わる方向となっている。各ルーバー（50a,50b）の長さは、互いに等しくなっている。
【００５４】
図５(Ｂ)に示すように、各ルーバー（50a,50b）は、その周囲の平坦な部分に対して傾斜している。具体的に、各ルーバー（50a,50b）の風上側の切り起こし端（53a,53b）は、フィン（36）の前縁（38）から見て左側に膨出している。一方、各ルーバー（50a,50b）の風下側の切り起こし端（53a,53b）は、フィン（36）の前縁（38）から見て右側に膨出している。
【００５５】
図６(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、ルーバー（50a,50b）の切り起こし端（53a,53b）は、主縁部（54a,54b）と、上側縁部（55a,55b）と、下側縁部（56a,56b）とによって構成されている。主縁部（54a,54b）の伸長方向は、フィン（36）の前縁（38）の伸長方向と実質的に平行である。上側縁部（55a,55b）は、主縁部（54a,54b）の上端からルーバー（50a,50b）の上端に亘る部分であって、主縁部（54a,54b）に対して傾斜している。下側縁部（56a,56b）は、主縁部（54a,54b）の下端からルーバー（50a,50b）の下端に亘る部分であって、主縁部（54a,54b）に対して傾斜している。
【００５６】
図５(Ａ)及び図６(Ａ)に示すように、風上寄りに位置する複数のルーバー（50a）では、下側縁部（56a）の主縁部（54a）に対する傾斜角θ2が、上側縁部（55a）の主縁部（54a）に対する傾斜角θ1よりも小さくなっている（θ2＜θ1）。従って、このルーバー（50a）では、下側縁部（56a）が上側縁部（55a）よりも長くなっている。この風上側ルーバー（50a）は、切り起こし端（53a）の形状が上下非対称となった非対称ルーバーである。
【００５７】
一方、図５(Ａ)及び図６(Ｂ)に示すように、風下寄りに位置する複数のルーバー（50b）では、下側縁部（56b）の主縁部（54b）に対する傾斜角θ4が、上側縁部（55b）の主縁部（54b）に対する傾斜角θ3と等しくなっている（θ4＝θ3）。このルーバー（50b）は、切り起こし端（53b）の形状が上下対称となった対称ルーバーである。なお、風下寄りのルーバー（50b）における上側縁部（55b）の傾斜角θ3は、風上寄りのルーバー（50a）における上側縁部（55a）の傾斜角θ1と等しい（θ3＝θ1）。
【００５８】
図５(Ａ)に示すように、第２膨出部（82）及び第３膨出部（83）の上端から中間板部（70）の上端までの距離Ｌ1と、第２膨出部（82）及び第３膨出部（83）の下端から中間板部（70）の下端までの距離Ｌ2と、ルーバー（50a,50b）の上端から中間板部（70）の上端までの距離Ｌ3と、ルーバー（50a,50b）の下端から中間板部（70）の下端までの距離Ｌ4とは、互いに等しくなっている。
【００５９】
フィン（36）では、各中間板部（70）と風下板部（75）に亘る部分に、補助膨出部（85）が一つずつ設けられている。
【００６０】
補助膨出部（85）は、フィン（36）を膨出させることによって、山型に形成されている。本実施形態のフィン（36）において、各補助膨出部（85）は、フィン（36）の前縁（38）から見て右側に膨出している。また、補助膨出部（85）の稜線（85a）は、フィン（36）の前縁（38）と実質的に平行になっている。つまり、補助膨出部（85）の稜線（85a）は、通風路（40）における空気の流れ方向と交わっている。また、補助膨出部（85）の下端は、風下側ほど下方となるように傾斜している。
【００６１】
図５(Ｂ)に示すように、補助膨出部（85）の膨出方向の高さＨ5は、第１〜第３膨出部（81,82,83）の膨出方向の各高さＨ1,Ｈ2,Ｈ3よりも低い（Ｈ5＜Ｈ1＝Ｈ2＝Ｈ3）。また、図５(Ａ)に示すように、補助膨出部（85）の空気の通過方向における幅Ｗ5は、第３膨出部（83）の空気の通過方向における幅Ｗ3よりも狭い（Ｗ5＜Ｗ3）。
【００６２】
フィン（36）の風下板部（75）には、上下に延びる導水用リブ（49）と、上下に配列される複数の風下側タブ（48）と、上下に隣り合う風下側タブ（48）の間にそれぞれ配置される複数の風下側膨出部（84）とが形成されている。
【００６３】
導水用リブ（49）は、フィン（36）の後縁（39）に沿って上下に延びる細長い凹溝である。導水用リブ（49）は、フィン（36）の風下板部（75）の上端から下端に亘って形成されている。
【００６４】
風下側タブ（48）は、フィン（36）を切り起こすことによって形成された矩形の小片である。風下側タブ（48）は、その突端が隣のフィン（36）に当接することによって、フィン（36）同士の間隔を保持する。
【００６５】
風下側膨出部（84）は、風下板部（75）を膨出させることによって、山型に形成されている。本実施形態のフィン（36）において、各風下側膨出部（84）は、フィン（36）の前縁（38）から見て右側に膨出している。また、風下側膨出部（84）の稜線（84a）は、フィン（36）の前縁（38）と実質的に平行になっている。つまり、風下側膨出部（84）の稜線（84a）は、通風路（40）における空気の流れ方向と交わっている。
【００６６】
図５(Ｂ)に示すように、風下側膨出部（84）の膨出方向の高さＨ4は、第１〜第３膨出部（81,82,83）の膨出方向の各高さＨ1,Ｈ2,Ｈ3と等しい（Ｈ4＝Ｈ1＝Ｈ2＝Ｈ3）。また、図５(Ａ)に示すように、風下側膨出部（84）の空気の通過方向における幅Ｗ4は、第２膨出部（82）の空気の通過方向における幅Ｗ2と等しい（Ｗ4＝Ｗ2）。
【００６７】
フィン（36）では、各風上板部（77）と各中間板部（70）とに亘る部分に、二本の水平リブ（91,92）と、上述した第１膨出部（81）とが形成されている。
【００６８】
第１膨出部（81）は、風上板部（77）の上下方向の中間部位に形成される中間伝熱部を構成する。また、第１膨出部（81）は、中間板部（70）よりも風上側において、フィン（36）と空気との伝熱を促進させる風上側伝熱部を構成している。
【００６９】
フィン（36）では、第１膨出部（81）及び風上側タブ（95）の上側に上側水平リブ（91）が形成され、第１膨出部（81）及び風上側タブ（95）の下側に下側水平リブ（92）が形成される。これらの水平リブ（91,92）は、通風路（40）側に突出する凸条によって構成される。各水平リブ（91,92）の突出する方向は、上述した各膨出部（81,82,83,84）の膨出方向と同じである。上側水平リブ（91）は、フィン（36）の前縁（38）から第２膨出部（82）の上部に亘って水平方向に延びている。下側水平リブ（92）は、フィン（36）の前縁（38）から第２膨出部（82）の下部に亘って水平方向に延びている。つまり、フィン（36）では、２本の水平リブ（91,92）が、風上板部（77）の突出方向（空気の通過方向）に直線状に延びて形成される。これらの水平リブ（91,92）は、フィン（36）の中間板部（70）に対して、風上板部（77）が通風路（40）側に屈曲するのを防止する補強リブを構成している。更に、これらの水平リブ（91,92）は、中間板部（70）よりも風上側において、フィン（36）と空気との伝熱を促進させる風上側伝熱部を構成している。
【００７０】
また、各風上板部（77）の前側寄りには、切り起こし部としての風上側タブ（95）がそれぞれ形成されている。風上側タブ（95）は、風上板部（77）の上下方向の中間部位に形成される中間伝熱部を構成する。風上側タブ（95）は、フィン（36）の厚さ方向に突出するように切り起こされた矩形の小片である。風上側タブ（95）の前面は、空気の通過方向（水平方向）に対して斜め下方に傾斜している。これにより、風上側タブ（95）の前面が、垂直に形成されている場合と比較して、熱交換器（30）の通風抵抗が低減できる。風上側タブ（95）は、その突端が隣のフィン（36）に当接することによって、フィン（36）同士の間隔を保持する。更に、風上側タブ（95）は、中間板部（70）よりも風上側において、フィン（36）と空気との伝熱を促進させる風上側伝熱部を構成している。
【００７１】
−フィンの表面の着霜の抑制作用について−
ところで、本実施形態の室外熱交換器（23）は、上述のように、暖房運転時に蒸発器となる。暖房運転時の熱交換器（30）では、冷媒の蒸発温度が０℃以下になることがあり、フィン（36）の表面に霜が着いてしまうことがある。本実施形態の熱交換器（30）では、通風路（40）に流入する前の空気が、風上板部（77）によって冷却／除湿されることで、通風路（40）の内部における霜の成長が抑制される。
【００７２】
具体的に、室外ファン（15）によって搬送される空気が、熱交換器（30）に流入すると、この空気は、風上板部（77）に沿うように風下側へと流れる。風上板部（77）の側方を流れる空気は、風上側タブ（95）や第１膨出部（81）と接触して冷却される。また、風上側タブ（95）及び第１膨出部（81）の上側や下側へ回り込んだ空気は、各水平リブ（91,92）と接触して冷却される。以上のように、フィン（36）では、風上側タブ（95）、第１膨出部（81）、及び各水平リブ（91,92）が、空気と風上板部（77）との間の伝熱を促進させる伝熱促進部として機能する。
【００７３】
風上板部（77）で冷却された空気が、露点温度以下まで冷却されると、この空気中の水蒸気が凝縮する。また、風上板部（77）で冷却された空気が、０℃以下まで冷却されると、この空気中の水蒸気が凍結して風上板部（77）の表面に霜となって付着する。以上のように、風上板部（77）の側方では、空気中の水蒸気が凝縮する、あるいは霜となることで、この空気が除湿される。
【００７４】
風上板部（77）の側方で除湿された空気は、中間板部（70）によって区画された通風路（40）に流入する。中間板部（70）は、扁平管（33）から比較的近い位置にあるため、通風路（40）を流れる空気は急激に冷却される。しかしながら、この空気は、通風路（40）に流入する前に除湿されているため、中間板部（70）の表面での霜の成長が抑制される。
【００７５】
−実施形態の効果−
上述した実施形態では、フィン（36）の中間板部（70）から風上側に向かって風上板部（77）を形成したので、通風路（40）に流入する前の空気を冷却して除湿することができる。しかも、風上板部（77）には、風上側タブ（95）、第１膨出部（81）、及び水平リブ（91,92）を形成しているため、空気と風上板部（77）との伝熱を促進させて、この空気の除湿効果を向上できる。このようにして、通風路（40）に流入する前の空気を除湿することで、中間板部（70）の表面での霜の成長を抑制できる。従って、霜の成長に起因してフィン（36）の熱伝達率が低下したり、通風路（40）の流路抵抗が増大したりするのを回避できる。
【００７６】
また、このようにして中間板部（70）の霜の成長が抑制されると、上述したデフロスト運転の実行時間を短縮できる。その結果、暖房運転の実行時間を長くすることができ、省エネ性を向上できる。
【００７７】
また、風上板部（77）に２本の水平リブ（91,92）を形成することで、中間板部（70）に対して風上板部（77）が水平方向に屈曲してしまうのを防止できる。加えて、風上側タブ（95）の突端を隣のフィン（36）に当接させることで、このような風上板部（77）の屈曲を一層確実に防止できる。
【００７８】
《その他の実施形態》
上述した実施形態の風上板部（77）において、風上側タブ（95）、第１膨出部（81）、及び２本の水平リブ（91,92）のうちのいずれかを省略した構成としてもよい。また、風上板部（77）に、上記実施形態に係るルーバー（50a,50b）を配置し、このルーバー（50a,50b）を風上伝熱部（切り起こし部）として用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
以上説明したように、本発明は、扁平管とフィンとを備え、扁平管内を流れる流体を空気と熱交換させる熱交換器について有用である。
【符号の説明】
【００８０】
10    空気調和機
20    冷媒回路
30    熱交換器
33    扁平管
36    フィン
38    前縁
40    通風路
46    管挿入部
70    中間板部
75    風下板部
77    風上板部
81    第１膨出部（風上側伝熱部、中間伝熱部）
91    上側水平リブ（風上側伝熱部）
92    下側水平リブ（風上側伝熱部）
95    風上側タブ（風上側伝熱部、切り起こし部、中間伝熱部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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