(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、
かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、
上下開口環状の側板からなる外周枠に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆して該フィルムの上記一面が上記外周枠に水平方向に伸張した状態で張設し、
かつ上記外周枠の側板と上記フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、
上記外周枠を上面開口有底トレーに装着して上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記トレーの底板間に空間を介在させることにより、上記外周枠と上記フィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、
上記外周枠は上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆した状態のまま、該フィルム共々、その対向する側板を近接する方向に折り畳み可能であることを特徴とする物品の宙吊り包装装置。
【請求項２】
柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、
かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、
上下開口環状の側板からなる外周枠に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆して該フィルムの上記一面が上記外周枠に水平方向に伸張した状態で張設し、
かつ上記外周枠の側板と上記フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、
上記外周枠を上面開口有底トレーに装着して上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記トレーの底板間に空間を介在させることにより、上記外周枠と上記フィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、
上記側板に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムには上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、
上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記側板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置。
【請求項３】
柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、
かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、
底板および側板を有する上面開口有底トレーにその上面開口部を閉鎖するように上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆することにより該フィルムの上記一面が上記上面開口部に水平方向に伸張した状態で張設し、
かつ上記トレーの側板と上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、
上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記底板間に空間を介在させることにより、上記トレーの側板とフィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、
上記側板に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムには上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、
上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記側板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置。
【請求項４】
柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に、その中央部を境に左面及び右面に線対称形状の柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、
かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、
底板および側板を有する一対の上面開口有底トレーを隣接して設け、各トレーの上面開口部に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記左面及び右面を各々対応させて被覆することにより、該フィルムの上記左面及び右面が上記各トレーの上面開口部に各々伸張した状態で張設され、
かつ上記各トレーの側板と上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記係合用折曲部とを接合すると共に、上記左面に対応する上記係合用折曲部と上記右面に対応する係合用折曲部の境界部をカットし、
上記左面又は右面の物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記一方のトレーの底板間に空間を介在させることにより、上記一方のトレーの側板とフィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持し、
さらに上記フィルムの中央部から折り曲げて他方のトレーの物品収納凹部を一方のトレーの物品収納凹部に対向配置可能としたものであり、
上記側板に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムには上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、
上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記側板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置。
【請求項５】
請求項１又は３記載の物品の宙吊り包装装置を２個設け、
物品の両端部に上記宙吊り包装装置を配置すると共に、上記物品の一端部分を一方の上記包装装置の上記物品収納凹部に収納すると共に、上記物品の他端部分を他方の上記包装装置の上記物品収納凹部に収納し、
かかる状態で上記物品及び両包装装置全体を箱内に収納したものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置。
【請求項６】
上記係合突起は上記側板と一体に形成された突片を該側板の外方向に折り曲げることにより形成したものであることを特徴とする請求項２又は３又は４記載の物品の宙吊り包装装置。
【請求項７】
柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、
かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、
上下開口環状の側板からなる外周枠に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆して該フィルムの上記一面が上記外周枠に水平方向に伸張した状態で張設し、
かつ上記外周枠の側板と上記フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、
上記外周枠を上面開口有底トレーに装着して上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記トレーの底板間に空間を介在させることにより、上記外周枠と上記フィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、
上記トレー底板に起立板を設け、起立板上縁で上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面裏面を支持するように構成し、
上記起立板の上部に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面の対応部分には上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、
上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記起立板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置。
【請求項８】
柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、
かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、
底板および側板を有する上面開口有底トレーにその上面開口部を閉鎖するように上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆することにより該フィルムの上記一面が上記上面開口部に水平方向に伸張した状態で張設し、
かつ上記トレーの側板と上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、
上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記底板間に空間を介在させることにより、上記トレーの側板とフィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、
上記トレー底板に起立板を設け、起立板上縁で上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面裏面を支持するように構成し、
上記起立板の上部に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面の対応部分には上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、
上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記起立板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置。
【請求項９】
柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に、その中央部を境に左面及び右面に線対称形状の柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、
かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、
底板および側板を有する一対の上面開口有底トレーを隣接して設け、各トレーの上面開口部に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記左面及び右面を各々対応させて被覆することにより、該フィルムの上記左面及び右面が上記各トレーの上面開口部に各々伸張した状態で張設され、
かつ上記各トレーの側板と上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記係合用折曲部とを接合すると共に、上記左面に対応する上記係合用折曲部と上記右面に対応する係合用折曲部の境界部をカットし、
上記左面又は右面の物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記一方のトレーの底板間に空間を介在させることにより、上記一方のトレーの側板とフィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持し、
さらに上記フィルムの中央部から折り曲げて他方のトレーの物品収納凹部を一方のトレーの物品収納凹部に対向配置可能としたものであって、
上記トレー底板に起立板を設け、起立板上縁で上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面裏面を支持するように構成し、
上記起立板の上部に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面の対応部分には上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、
上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記起立板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置。
【請求項１０】
上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記物品収納凹部は、平坦面を介して複数形成されているものであることを特徴とする請求項１〜９の何れかに記載の物品の宙吊り包装装置。
【請求項１１】
上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムは、その厚さが１０μｍ〜３００μｍであることを特徴とする請求項１〜１０の何れかに記載の物品の宙吊り包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器やその付属部品等の物品を宙吊り状態で緩衝包装し得る物品の宙吊り包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品等の物品の包装装置として、透明平面シートを方形枠に張設したものを２つ設け、これらの平面シート間に電子部品等の物品を挟持することで宙吊り包装するもの（特許文献１）、或いは、透明平面シートを方形枠に張設したものを物品の両端部に各々設け、該両端部における方形枠にて上記物品を宙吊り包装するものがある（特許文献２）。
【０００３】
また、同様の電子部品等の包装装置として、平板に包装される物品に対応する孔を複数個刳り貫き、その上にフィルムを貼り付け、上記孔に対応するフィルム部分を下方に凹状に成形して、当該凹部内に上記物品を宙吊り状態で収納包装するものがある（特許文献３）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−４５１７１号
【特許文献２】特開２００１−２７８３４３号
【特許文献３】特開昭４８−５７７９２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１の包装装置は、２枚の平面シートで物品を挟持するだけの構成であるから、運搬途中の振動等で包装された物品がシート内で移動し、包装箱内壁等に衝突する等の問題があった。
【０００６】
特に、包装される物品が複数個存在する場合、２枚の平面シート間に複数の物品を挟持すると、運搬途中の振動等でシート間の物品がずれて、シート間で物品同士が衝突するという問題があった。このため、この種の平面シートを使用した宙吊り包装は、単一物品の包装に限定されていた。なお、特許文献２の両端部における包装においても同様の問題があった。
【０００７】
一方、特許文献３のような包装装置によると、複数の電子部品等を宙吊り包装可能であるが、刳り貫き孔を有する平板が必要であるし、平板の存在により、運搬途中に包装物品が振動等により刳り貫き孔の側縁に衝突するため緩衝包装を実現し得ないという問題がある。
【０００８】
本発明は上記従来の包装装置の課題に鑑みてなされたものであり、物品のずれを防止し得て複数の物品であっても問題なく宙吊り状態で緩衝包装し得る物品の宙吊り包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、上下開口環状の側板からなる外周枠に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆して該フィルムの上記一面が上記外周枠に水平方向に伸張した状態で張設し、かつ上記外周枠の側板と上記フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、上記外周枠を上面開口有底トレーに装着して上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記トレーの底板間に空間を介在させることにより、上記外周枠と上記フィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、上記外周枠は上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆した状態のまま、該フィルム共々、その対向する側板を近接する方向に折り畳み可能であることを特徴とする物品の宙吊り包装装置により構成される。
第２に、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、上下開口環状の側板からなる外周枠に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆して該フィルムの上記一面が上記外周枠に水平方向に伸張した状態で張設し、かつ上記外周枠の側板と上記フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、上記外周枠を上面開口有底トレーに装着して上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記トレーの底板間に空間を介在させることにより、上記外周枠と上記フィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、上記側板に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムには上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記側板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置により構成される。
【００１０】
上記環状の外周枠は、方形環状、円形環状等、その環状形状は限定されない。このように構成すると、熱可塑性合成樹脂薄フィルムを装着した状態のまま外周枠を折り畳むことができ、これにより包装装置自体の運搬コストを低減することができる。
【００１１】
第３に、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、底板および側板を有する上面開口有底トレーにその上面開口部を閉鎖するように上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆することにより該フィルムの上記一面が上記上面開口部に水平方向に伸張した状態で張設し、かつ上記トレーの側板と上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記底板間に空間を介在させることにより、上記トレーの側板とフィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、上記側板に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムには上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記側板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置により構成される。
【００１２】
上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面とは、該フィルムの平坦な面（平坦面）をいう。上記平坦面は、物品収納凹部の形成されていないフィルムの平坦な面をいうが、当該面が多少の湾曲面を構成している場合、或いはフィルム下面に位置する上向突起等により該平坦面が上方に多少湾曲する場合等も含む概念である。上記フィルムと上記側板との接合は、ホットメルト接着剤等による接着、その他の接着剤による接着、側板に設けた係合突起を上記フィルムに係合させることによる接合、側板に設けた係合突起とフィルムに設けた係合凹部との嵌合による接合等、各種の接合態様をとることができる。このように構成すると、外周枠又はトレーと熱可塑性合成樹脂薄フィルムのみで物品の宙吊りによる緩衝包装を実現することができる。また、熱可塑性合成樹脂薄フィルムはその全体に柔軟性があるので、折り畳む等して小さくまとめることができ、包装装置自体の運搬コストを低減し得る。
【００１３】
第４に、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に、その中央部を境に左面及び右面に線対称形状の柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、底板および側板を有する一対の上面開口有底トレーを隣接して設け、各トレーの上面開口部に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記左面及び右面を各々対応させて被覆することにより、該フィルムの上記左面及び右面が上記各トレーの上面開口部に各々伸張した状態で張設され、かつ上記各トレーの側板と上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記係合用折曲部とを接合すると共に、上記左面に対応する上記係合用折曲部と上記右面に対応する係合用折曲部の境界部をカットし、上記左面又は右面の物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記一方のトレーの底板間に空間を介在させることにより、上記一方のトレーの側板とフィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持し、さらに上記フィルムの中央部から折り曲げて他方のトレーの物品収納凹部を一方のトレーの物品収納凹部に対向配置可能としたものであり、上記側板に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムには上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記側板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置により構成される。
【００１４】
上記フィルムの中央部とは、例えば熱可塑性合成樹脂薄フィルムの中央線（図１３、１ｅ）のフィルム部分をいう。このように構成すると、熱可塑性合成樹脂薄フィルムに形成された物品収納凹部を対向配置することで物品の全体を上記フィルムの物品収納凹部にて包装することができ、トレーの設置方向に拘わらず、物品を宙吊り状態で緩衝包装し得る。
【００１５】
上記第１又は第３記載の物品の宙吊り包装装置を２個設け、物品の両端部に上記宙吊り包装装置を配置すると共に、上記物品の一端部分を一方の上記包装装置の上記物品収納凹部に収納すると共に、上記物品の他端部分を他方の上記包装装置の上記物品収納凹部に収納し、かかる状態で上記物品及び両包装装置全体を箱内に収納したものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置により構成される。
【００１６】
このように構成すると、物品の両端部が熱可塑性合成樹脂薄フィルムの物品収納凹部により確実に収納保持されているので、物品がずれることもなく、確実に宙吊り状態で緩衝包装し得る。
【００２０】
第６に、上記係合突起は上記側板と一体に形成された突片を該側板の外方向に折り曲げることにより形成したものであることを特徴とする第２又は３又は４記載の物品の宙吊り包装装置により構成される。
【００２１】
上記側板は、段ボール板、プラスチック段ボール板、厚紙等により構成することができる。このように構成すると、側板と熱可塑性合成樹脂薄フィルムとの接合に接着剤等を用いる必要がないため、作業現場にて簡単に宙吊り包装装置を構成することができる。
【００２２】
第７に、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、上下開口環状の側板からなる外周枠に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆して該フィルムの上記一面が上記外周枠に水平方向に伸張した状態で張設し、かつ上記外周枠の側板と上記フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、上記外周枠を上面開口有底トレーに装着して上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記トレーの底板間に空間を介在させることにより、上記外周枠と上記フィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、上記トレー底板に起立板を設け、起立板上縁で上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面裏面を支持するように構成し、上記起立板の上部に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面の対応部分には上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記起立板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置により構成される。
第８に、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に平坦面を介して柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、底板および側板を有する上面開口有底トレーにその上面開口部を閉鎖するように上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムを被覆することにより該フィルムの上記一面が上記上面開口部に水平方向に伸張した状態で張設し、かつ上記トレーの側板と上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記係合用折曲部とを接合し、上記物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記底板間に空間を介在させることにより、上記トレーの側板とフィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持してなる物品の宙吊り包装装置であって、上記トレー底板に起立板を設け、起立板上縁で上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面裏面を支持するように構成し、上記起立板の上部に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面の対応部分には上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記起立板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置により構成される。
第９に、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムの一面に、その中央部を境に左面及び右面に線対称形状の柔軟性のある物品収納凹部を塑性変形により形成し、かつ上記フィルムの周囲に上記一面から一方向に折り曲げた柔軟性のある係合用折曲部を塑性変形により形成し、底板および側板を有する一対の上面開口有底トレーを隣接して設け、各トレーの上面開口部に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記左面及び右面を各々対応させて被覆することにより、該フィルムの上記左面及び右面が上記各トレーの上面開口部に各々伸張した状態で張設され、かつ上記各トレーの側板と上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記係合用折曲部とを接合すると共に、上記左面に対応する上記係合用折曲部と上記右面に対応する係合用折曲部の境界部をカットし、上記左面又は右面の物品収納凹部に物品を収納した状態において、上記物品収納凹部と上記一方のトレーの底板間に空間を介在させることにより、上記一方のトレーの側板とフィルムの平坦面により上記物品を宙吊り状態で支持し、さらに上記フィルムの中央部から折り曲げて他方のトレーの物品収納凹部を一方のトレーの物品収納凹部に対向配置可能としたものであって、上記トレー底板に起立板を設け、起立板上縁で上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面裏面を支持するように構成し、上記起立板の上部に係合突起を設け、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面の対応部分には上記係合突起が嵌合し得る柔軟性のある係合凹部を塑性変形により形成し、上記係合突起と上記係合凹部との嵌合により上記フィルムと上記起立板とを接合するものであることを特徴とする物品の宙吊り包装装置により構成される。
【００２３】
このように構成すると、起立板により熱可塑性合成樹脂薄フィルムの平坦面裏面を支持することができ、重量物や平坦面の面積が広い場合に、確実に物品を宙吊り状態で支持することができる。
【００２５】
このように構成すると、起立板と熱可塑性合成樹脂薄フィルムとのずれを防止し得るため、平坦面の面積が広い場合等において、より適切に物品を宙吊り状態で支持することができる。
【００２６】
第１０に、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムの上記物品収納凹部は、平坦面を介して複数形成されているものであることを特徴とする上記第１〜９の何れかに記載の物品の宙吊り包装装置により構成される。
【００２７】
このように構成すると、熱可塑性合成樹脂薄フィルムにより複数の物品を宙吊り状態で緩衝包装し得て、物品収納凹部が平坦面を介して複数設けられているので、複数の物品がずれたり、衝突することもない。
【００２８】
第１１に、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルムは、その厚さが１０μｍ〜３００μｍであることを特徴とする上記第１〜１０の何れかに記載の物品の宙吊り包装装置により構成される。
【００２９】
よって、塑性変形後も熱可塑性合成樹脂薄フィルムは全体として柔軟性を有しており、それ自体コンパクトに折り畳むこと等ができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は上述のように構成したので、電子部品等の物品を柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルムにより宙吊り状態で緩衝包装することができ、全体として極めてシンプルな構成でありながら、確実に緩衝包装し得る宙吊り包装装置を実現し得るものである。
【００３１】
また、塑性変形後も熱可塑性合成樹脂薄フィルム自体が柔軟性を有しているので、当該フィルム自体を折り曲げたり、折り畳む等してコンパクトに収納できるため、包装装置自体の輸送コストを低減することができる。
【００３２】
また、平坦面を介して物品収納凹部を複数設けることにより、複数の物品を互いにずれることなく、かつ互いに衝突することもなく適切に緩衝包装することができる。
【００３３】
また、熱可塑性合成樹脂薄フィルムによる宙吊り包装でありながら、簡易な構成で複数の物品を近接した状態で包装することができ、複数物品を収納可能としても包装装置自体を小型に構成し得る。
【００３４】
また、収納物品が物品収納凹部内でずれることがないため、物品収納凹部以外の平坦面の距離（面積）を小さくすることができ、全体として包装装置全体をコンパクトに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、添付図面に従って、本発明に係る物品の宙吊り包装装置の実施形態を詳細に説明する。
【００３６】
図１は同上装置の第１の実施形態に係る熱可塑性合成樹脂薄フィルム１と当該フィルム１が被せられる外周枠２を示すものであり、上記フィルム１は図２に示すように、外周枠２に被せられ、フィルム１の一面である平坦面１ａを水平方向の縦横方向に若干牽引（伸張）した張設状態（ピンと張った状態）でフィルム１の係合用折曲部１ｂの複数の接着部１’をホットメルト接着剤等により外周枠２に接合する。
【００３７】
尚、上記平坦面１ａは、図１に示すようにフィルム１の平坦な面をいうが、当該面が多少の湾曲面を構成している場合、或いは図２６に示すように、フィルム１下面に位置する上向突起１６等により該平坦面１ａが上方に多少湾曲する場合等も含む概念である。
【００３８】
上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、その厚さが１０μｍ〜３００μｍの極めて薄い柔軟性のあるフィルムであり、その材質はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリスチレン等の薄膜透明又は半透明の熱可塑性フィルムが用いられる。尚、以下の実施形態において、特に指摘しない場合においても、熱可塑性合成樹脂薄フィルム１の厚さは上記と同様である。
【００３９】
このフィルム１は、図１に示すように、平坦面１ａに縦横に直方体形凹状の物品（例えば半導体等の電子部品）の物品収納凹部３が中間の平坦面１ａ’を介して、熱による塑性変形により複数個形成されている。図１の実施形態では、５個の物品収納凹部３が２列（計１０個）形成されているが、その個数及び凹部の形状は任意であり、収納する物品の個数、形状により変更可能である。
【００４０】
このような熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、図３に示す真空成型法により形成することができる。即ち、複数の物品収納凹部４が形成され、さらに複数の吸引用貫通孔５が形成された略直方体形状の金型６（図４参照）を網状板７上に水平に載置し、当該金型６上に加熱して軟化させた熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を被覆し、その状態で上記吸引用貫通孔５を介して真空吸引（矢印ａ）することで、図１に示す物品収納凹部３を有する柔軟な熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を形成することができる。
【００４１】
このような方法により成型されたフィルム１は、柔軟性のある複数の物品収納凹部３が塑性変形により形成された平坦面１ａと、その平坦面１ａの周縁の全周から略直交する方向（図１では下方向）に柔軟性のある係合用折曲部１ｂが塑性変形により上記平坦面１ａと一体的に形成されている。
【００４２】
この熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、成型後においては図１に示すような形状を維持しているが、その厚さが極めて薄いため、全体的に柔軟性を有しており、２つ折り或いは３つ折りに折り畳む等によりコンパクトに収納できるし、図２０に示すように上下方向に積み重ねた場合は、上記係合用折曲部１ｂ及び物品収納凹部３が上下方向に不定形に圧縮された状態となり、多数のフィルム１を積み重ねても嵩張らずに収納、運搬が可能となる。尚、上記凹部３等は不定形に圧縮した後においても、塑性変形しているため元の形状を維持しており、物品を収納することに関して何ら支障はない。
【００４３】
上記外周枠２は、一定幅の合成樹脂の側板２ｂを環状、例えば方形（図１）に接続構成したものであり、透明の板を使用すると、上記透明の熱可塑性合成樹脂薄フィルム１と相俟って、物品収納凹部３に収納された電子部品を目視で確認することができるので、商品検査等に便宜である。尚、透明性が必要ない場合は、一定幅の帯状の段ボール板を方形枠状に折り曲げ構成し、端部同士を接合して形成しても良い。
【００４４】
図２に示すものは、上述のように構成された熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を外周枠２に被せた状態であり、上記フィルム１を上記外周枠２に被せることにより、当該フィルム１はその平坦面１ａがその周囲の四辺の方向（水平方向）に牽引（伸張）され、上記平坦面１ａはピンと張った張設状態となる。そして、上記フィルム１の係合用折曲部１ｂの接着部１’をホットメルト接着剤等により外周枠２に接着することにより、外周枠２と上記フィルム１とを接合する。
【００４５】
上記物品収納凹部３の深さは、外周枠２の側板２ｂの高さの約１／２程度に形成されており、上記外周枠２をトレー８に装着した状態においても、上記凹部３とトレー底板８ａとの間に空間Ｓが生じるように構成されている（図６，図２６参照）。
【００４６】
８は上面開口有底箱状の直方体形状のトレー（上面開口有底トレー）であり、底板８ａと四方に起立する側板８ｂからなり、その内部の長手方向に沿う中央には起立板９が設けられている。この起立板９は上記フィルム１装着状態の外周枠２を当該トレー８に装着した場合、上記フィルム１の平坦面１ａの裏面中央部を支持して、フィルム１の平坦面１aの下方への湾曲（垂れ）を防止するものである。
【００４７】
本発明の物品の宙吊り包装装置は、上述のように構成されるものであるから、当該装置を構成するには、現場において、熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を外周枠２に被せ、ホットメルト接着剤によりその係合用折曲部１ｂの複数箇所（接着部１’）と上記外周枠２とを接合する。その後、当該フィルム１を装着した状態の外周枠２を上記トレー８の上面開口部８ｃを閉鎖するように被せればよい（図５参照）。尚、このとき、上記外周枠２はトレー８の側板８ｂ外側に位置し、当該外周枠２がいわばトレー８の蓋のように装着されるが、上記フィルム１を張設した外周枠２が上記トレー８の側板８ｂ内側に収納されるように構成しても良い。その後、外周枠２をトレー８に装着した状態で、上記フィルム１の平坦面１ａの各物品収納凹部３に電子部品１０（半導体等）を収納すればよい（図６参照）。
【００４８】
上記電子部品１０を上記物品収納凹部３に収納すると、図６に示すように、該電子部品１０はその部品表面に柔軟性のある物品収納凹部３内のフィルム１が密着した状態で収納され、また、物品収納凹部３と上記トレー８の底板８ａとは空間Ｓが存在するので、上記電子部品１０は宙吊り状態で上記フィルム１に収納される。
【００４９】
このとき、上記フィルム１の係合用折曲部１ｂは上記外周枠２に接着されているので、上記物品収納凹部３の全てに電子部品１０を収納しても、その重量によりフィルム１が下方にずれることはない。また、上記トレー８の中央部には起立板９が存在するので、電子部品１０の収納時、上記平坦面１ａの長手方向中央部裏面が上記起立板９で支持されるので、上記電子部品１０は、上記外周枠２の上縁２ａと上記起立板９の上縁９ａに係合するフィルム面（平坦面１ａ、１ａ’）により宙吊り状態で支持される。
【００５０】
このように包装された宙吊り包装装置は、単独で、或いは上下方向に積み重ねられた状態でトラック等に収納し運搬される。このとき、各電子部品１０は上述のように熱可塑性合成樹脂薄フィルム１により宙吊り状態で包装されているので、運搬時の振動等が生じても、何処にも当接、衝突等することがなく、安全に運搬することができる。従って、従来のような平板の刳り貫き孔部分に形成されたフィルム凹部に収納する場合に懸念されていた、孔縁部への電子部品の衝突は起り得ず、電子部品１０を良好に宙吊り状態で緩衝包装することができる。なお、運搬時の振動方向は、主に同一方向に生じ、さらに物品収納凹部３間には中間平坦部１ａ’が形成されているので、運搬時における物品収納凹部３内の電子部品同士の衝突は通常起こり得ない。
【００５１】
また、物品収納凹部３は塑性変形により電子部品の形状に合うように形成されているため、そのフィルム面が物品１０表面に密着し、収納物品１０を確実に支持することができるため、運搬時の振動等によって物品１０が水平方向、上下方向にずれることがなく、しかも、物品収納凹部３はフィルム１の所定間隔の平坦面１ａ’を介して一定距離を以って設けられているので、複数の物品１０を収納しても、物品同士が衝突することもない。よって、複数の物品収納凹部３を近接して配置することが可能であり、複数の物品を収納可能でありながら包装面積を小さくして包装装置全体を小型化し得る。
【００５２】
図７（ａ）は上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を外周枠２にセットした状態であるが、外周枠２の短片の対向側板中央部に折目２ｈ（例えば上下方向の凹状の溝）を設け、同図（ｂ）に示すように、上記フィルム１の装着状態で上記折目２ｈから側板２ｂを対向方向（近接する方向）に折り曲げて、外周枠２を熱可塑性合成樹脂薄フィルム１共々、折り畳むことができるようにしたものである。このとき、図７（ａ）に示すように、上記フィルム１を上記外周枠２に装着した状態、或いはフィルム１を上記外周枠２に装着した状態で両者を接着（接着部１’）させた状態で、上記外周枠２を上記折目２ｈから対向方向に折り畳むことにより、熱可塑性合成樹脂薄フィルム１共々折り畳むことができる。
【００５３】
このようにすると、外周枠２及び上記フィルム１を極めてコンパクトに折り畳むことができ、例えば従来の硬質プラスチックによる成型包装材に比べて当該包装装置の運搬時の嵩高さ等の面積を大幅に縮小することができ、宙吊り包装装置の運搬コストを大幅に低減することができる。
【００５４】
上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１と外周枠２との接続は、上記ホットメルト接着剤に限らず、以下のような接続方法によることもできる。
【００５５】
図８に示すように、外周枠２を段ボール板により構成し、その直角コーナ部２ｃの直交する２辺の上縁２ａの各々に上向きの係合突起２ｄ，２ｄ（突片）を設け、これら係合突起２ｄを外周枠２の外側方向に上記上縁２ａに沿って折り曲げ、その状態で、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１をその係合用折曲部１ｂが係合突起２ｄの外面２ｄ’に被さるように上記外周枠２に被覆する。
【００５６】
このようにすると、上記突起２ｄは外側方向（矢印ｂ方向）に広がる方向に回動復帰しようとするため、その復帰力により上記突起２ｄの端部２ｄ”が上記フィルム１に係合し、上記突起２ｄ端部２ｄ”と上記フィルム１との係合（接合）関係により、上記フィルム１と外周枠２とのずれを防止することができる。尚、上記係合突起２ｄが嵌合し得るような柔軟性のある係合凹部を上記係合用折曲部１ｂに塑性変形により形成し、上記係合突起２ｄと上記フィルム１の係合凹部とを嵌合させることにより、上記フィルム１と上記外周枠２とを接合するように構成することもできる。
【００５７】
尚、上記外周枠２は段ボール板以外にもプラスチック段ボール板、厚紙等により構成することができる。
【００５８】
図９は、本発明に係る宙吊り包装装置の第２の実施形態を示すものであり、収納する物品がデジタルカメラ本体１１及びその付属品１１ａ，１１ｂである。尚、第２の実施形態において上記第１の実施形態と同一部分、対応部分については、同一符号を付する。
【００５９】
この実施形態においては、熱可塑性合成樹脂薄フィルム１（厚さは上記第１の実施形態と同様の１０μｍ〜３００μｍ）には、上記カメラ本体１１に対応する最も大きい直方体形状の物品収納凹部３ａと、ＡＣアダプター１１ａに対応する中程度の大きさの直方体形状の物品収納凹部３ｂと、バッテリー１１ｂに対応する小さい直方体形状の物品収納凹部３ｃが所定間隔の中間の平坦面１ａ’を介して形成されている。これらの物品収納凹部３ａ乃至３ｃの深さは、上記係合用折曲部１ｂの高さの略１/２程度に形成されている。
【００６０】
このような形状の熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、上記実施形態と同様に、図１０に示す真空成型法により形成することができる。即ち、複数の物品収納凹部４が形成され、さらに複数の吸引用貫通孔５が形成された略直方体形状の金型６を網状板７上に水平に載置し、当該金型６上に加熱して軟化させた熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を被覆し、その状態で上記吸引用貫通孔５を介して真空吸引（矢印ａ）することで、図９に示す物品収納凹部３ａ〜３ｃを有する柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を形成することができる。このような方法により成型されたフィルム１は、柔軟性のある複数の物品収納凹部３ａ〜３ｃが塑性変形により形成された平坦面１ａと、その平坦面１ａの周縁の全周から略直交する方向（図９では下方向）に柔軟性のある係合用折曲部１ｂが塑性変形により上記平坦面１ａと一体的に形成されている。
【００６１】
この熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、係合用折曲部１ｂが比較的深く形成されており、上面開口有底トレー８の上面開口部に宛がい、平坦面１ａの周縁の背面側に上記トレー８の上縁８ｈが接触するまで被せ、上記係合用折曲部１ｂ周囲と上記トレー８の側板８ｂ周囲とをホットメルト接着剤等で線状に接着する（接着部を１”で示す）。
【００６２】
そして、上記物品収納凹部３ａ，３ｂ，３ｃに各々デジタルカメラ本体１１、ＡＣアダプター１１ａ、バッテリー１１ｂを収納する。かかる収納状態においては、各物品収納凹部３ａ〜３ｃは、上記トレー８の上縁８ｈと上記フィルム１の平坦面１ａ、及び各凹部３ａ〜３ｃ間の中間平坦面１a’により宙吊り状態で支持される。従って、運搬時において振動等が生じても、上記収納物品はどこにも衝突することなく、宙吊り状態での緩衝包装を実現し得るものである。また、各物品収納凹部３ａ〜３ｃは中間の平坦面１ａ’を介して形成されており、該凹部３ａ〜３ｃに収納された物品は、運搬時に振動等が生じても水平方向、上下方向にずれることはなく、互いに衝突することもない。
【００６３】
図１１、図１２に示すものは、上記第２の実施形態のさらに他の実施形態を示すものであり、収納する物品が一対のワイングラス１２，１２の場合である。この実施形態においては、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１には、同一の大きさの２つのワイングラスに対応する柔軟性のある物品収納凹部３ｄ，３ｄを中間の平坦面１ａ’を介して並列状態で凹設し、かつ平坦面１ａの全周に亙って柔軟性のある係合用折曲部１ｂを形成している。この熱可塑性合成樹脂薄フィルム１の成型方法は上記第２の実施形態と同様であり、図３、図１０に示すような真空成型により形成することができる。
【００６４】
このようにして形成された上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、係合用折曲部１ｂが比較的深く形成されており、上記物品収納凹部３ｄ，３ｄの下端位置は、上記係合用折曲部１ｂの上下方向幅の約１／２に位置するように構成される。そして、当該係合用折曲部１ｂを上面開口有底トレー８の外周に被せるように該トレー８に被覆する。即ち、上記フィルム１の平坦面１ａで上記トレー８の上面開口部８ｃを閉鎖するように、上記平坦面１ｂの周縁の背面側に上記トレー８の上縁８ｈが接触するまで被せる。この状態においては、上記平坦面１ａは上記トレー８の側板８ｂにより水平の縦横方向に牽引され、縦横にピンと張った状態で装着される（図１２参照）。その後、上記係合用折曲部１ｂと上記トレー８の側板８ｂとを接着剤で線状に接着する（接着部を１”で示す）。
【００６５】
そして、上記物品収納凹部３ｄ，３ｄに各々ワイングラス１２，１２を収納する。かかる収納状態においては、物品収納凹部３ｄ，３ｄがワイングラス１２，１２に密着した状態となり、かかる状態で各収納物品（ワイングラス１２，１２）は、上記トレー８の側板の上縁８ｈと上記フィルム１の平坦面１ａ及び中間の平坦面１ａ’により宙吊り状態で支持される。また、上記トレー８内部には長手方向中央部に起立板９が設けられているので、上記ワイングラス１２，１２の収納状態においては、上記中間の平坦面１ａ’の背面側に上記起立板９の上縁９ａが接触して、上記フィルム１の中央部が上記起立板９で支持される。
【００６６】
従って、収納されたワイングラス１２，１２は、上記トレー８の上縁８ｈと起立板９の上縁９ａの間のフィルム１の平坦面１ａ，１ａ’により、トレー８底板との間に空間を形成した宙吊り状態で支持され、運搬時においても、どこにも衝突することなく、緩衝包装を実現することができる。また、運搬時に振動が生じる場合においても、ワイングラス１２，１２がその収納位置から水平方向、上下方向に位置ずれを生ずることはなく、また振動により揺れが生じても、中間平坦面１ａ’が介在しているので、収納物品同士が衝突することもない。このように、２つの物品収納凹部３ｄの形成された全体に柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１によって、ワイングラスのような割れ物であっても、複数のワイングラスを近接した状態で宙吊り包装することができる。
【００６７】
図１３に示すものは、本発明に係る宙吊り包装装置の第３の実施形態を示すものであり、上記各実施形態と同一箇所、対応箇所には同一符号を付している。この実施形態のおいては収納する物品が一対のウイスキー等のボトルであり、トレーを２つ設けて、収納物品を上下から挟持するように構成したものである。
【００６８】
図１５に示すように柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、全体として横長の直方体形状をなしており、上面の平坦面１ａとして、左右に第１の平坦面（左面）１ｃと第２の平坦面（右面）１ｃ’を有しており、上記第１の平坦面１ｃにウイスキーボトルの形状の２つの物品収納凹部３ｅ，３ｅが設けられていると共に、第２の平坦面１ｃ’に上記物品収納凹部３ｅ，３ｅと線対称の関係となるようにウイスキーボトルの形状の２つの物品収納凹部３ｅ’，３ｅ’が設けられている。また、この平坦面１ａの周囲には直角方向に折り曲げ形成された係合用折曲部１ｂが全周に亙り平坦面１ａと一体に形成されている。また、これらの物品収納凹部３ｅ，３ｅ’は、上記フィルム１の係合用折曲部１ｂの上下方向高さの約１／２の深さを有している。
【００６９】
この熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、図１４に示す真空成型法により形成することができる。即ち、上記第１の平坦面１ｃに対応する物品収納凹部４ａと上記第２の平坦面１ｃ’に対応する線対称形状の物品収納凹部４ｂが形成された略直方体形状の金型６を網状板７上に水平に載置し、当該金型６上に加熱して軟化させた熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を被覆し、その状態で上記吸引用貫通孔５を介して真空吸引（矢印ａ）することで、図１５に示す物品収納凹部３ｅ，３ｅ’及び係合用折曲部１ｂを有する全体に柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を形成することができる。このような方法により成型されたフィルム１は、複数の物品収納凹部３ｅ，３ｅ’が塑性変形により形成された平坦面１ａ（１ｃ，１ｃ’）と、その平坦面１ａの周縁の全周から略直交する方向（図１５では下方向）に柔軟性のある係合用折曲部１ｂが塑性変形により上記平坦面１ａと一体的に形成されている。
【００７０】
そして、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、長手方向の左右の係合用折曲部１ｂ’，１ｂ”の中央部（境界部）に上下方向の切り込み１ｄ（カット）を入れ、第１の上面開口有底トレー８の上面開口部８ｃに上記第１の平坦面１ｃを被せ、かつ第２の上面開口有底トレー８’の上面開口部８ｃ’に上記第２の平坦面１ｃ’を被せる。このとき、上記第１の平坦面１ｃは上記トレー８の側板８ｂ上縁８ｈにより水平縦横方向に牽引された状態で張設され、上記第２の平坦面１ｃ’は上記トレー８’の側板８ｂ’上縁８ｈ’により水平方向の縦横方向に牽引された状態で張設され、何れの平坦面１ｃ，１ｃ’も全体的にピンと張った状態で、２つのトレー８，８’に被覆される。かかる状態においては、２つのトレー８，８’は上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１の中央線１ｅのフィルム部分により連結された状態となっている。
【００７１】
さらに上記第１の平坦面１ｃに対応する係合用折曲部１ｂ’を上記第１のトレー８の側面８ｂに接着１’し、上記第２の平坦面１ｃ’に対応する係合用折曲部１ｂ”を上記第２のトレー８’の側面８ｂ’に接着１’し、上記平坦面１ａの中央線１ｅを折り曲げ中心線として、上記第１のトレー８に対して上記第２のトレー８’を対向させて（矢印ｃ方向）、上記第１の平坦面１ｃと第２の平坦面１ｃ’を対向配置させることができるように構成している。
【００７２】
このように構成された宙吊り包装装置において、物品を収納する際は、２つのウイスキーボトル１３を第１の平坦面１ｃ上の物品収納凹部３ｅ，３ｅに収納し、その後、上記中央線１ｅを中心として、第１のトレー８と第２のトレー８’を対向させればよい。
【００７３】
このように構成すると、ウイスキーのボトル１３，１３には、上記第１の平坦面１ｃの物品収納凹部３ｅ，３ｅが密着状態で支持されると共に、２つのボトル１３，１３は、トレー８側板の上縁８ｈと平坦面１ｃ，１ａ，１ａ’によりトレー８底板との間に空間を形成した宙吊り状態で支持される。従って、運搬時に振動が生じても、ボトル１３，１３同士が互いに衝突することなく、また、ウイスキーのボトル１３，１３が水平方向、上下方向に移動することもなく、良好に緩衝包装し得る。また、この実施形態によると、上記ウイスキーのボトル１３，１３は、上下方向から熱可塑性合成樹脂薄フィルム１で挟着されるので、当該トレー８，８’を上下逆転させても傾けても何ら支障なく、宙吊り包装状態を維持し得る。
【００７４】
図１６は本発明に係る宙吊り包装装置の第４の実施形態であり、例えば蛍光灯等の筒状の長い物品１４，１４の２つを緩衝包装し得るものである。同図において、上記実施形態と同様の製法により形成された柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、その平坦面１ａに中間の平坦面１ａ’を介して２つの円柱状の物品収納凹部３ｆ，３ｆが形成されており、上面開口有底トレー８の上面開口８ｈに上記実施形態と同様に被せて係合用折曲部１ｂをトレー８側板８ｂに接着１’する。上記物品収納凹部３ｆ，３ｆは上記実施形態と同様に係合用折曲部１ｂの上下方向高さの略１／２の深さを有するように構成する。なお、図１７には上記凹部３ｆとトレー８底面との空間Ｓを示す。
【００７５】
このような宙吊り包装装置を２つ設け、一方の包装装置の物品収納凹部３ｆ，３ｆに収納物品１４，１４の一端部分１４ａ，１４ａを収納し、これら収納物品１４，１４の他端部分１４ｂ，１４ｂにもうひとつの宙吊り包装装置を配置し、上記他端部分１４ｂ，１４ｂに物品収納凹部３ｆ，３ｆを収納装着する。そして、かかる状態の物品１４，１４及び両端の宙吊り包装装置（トレー８）を一体として一つの直方体形状の外箱１５内に収納する（図１７参照）。
【００７６】
このように構成すると、収納物品１４，１４の両端部分１４ａ，１４ｂを熱可塑性合成樹脂薄フィルム１で宙吊り包装することができ、いわゆる長尺物であっても簡単に宙吊り状態で緩衝包装し得る。また、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１には上記物品１４，１４の端部１４ａ，１４ｂに対応する形状の物品収納凹部３ｆ，３ｆが複数形成されており、上記端部１４ａ，１４ｂが上記凹部３ｆ，３ｆに嵌合状態で収納されているので、包装状態において、物品１４，１４が水平方向にずれることがなく、複数の物品１４，１４の両端部分を良好に宙吊り状態で緩衝包装することができる（図１７参照）。従って、２以上の複数の長尺物であっても、近接した状態で宙吊り包装することができ、包装装置自体を小型化することができる。
【００７７】
図１８は、本発明に係る宙吊り包装装置の第５の実施形態を示すものであり、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１（厚さ１０μｍ〜３００μｍ）と外周枠２との接合を、ホットメルト接着剤やその他の接着剤を使用せずに行えるように構成したものである。尚、上記実施形態と同一部分、対応部分には同一符号を付している。本実施形態は、外周枠２の上縁に熱可塑性合成樹脂薄フィルム１が係合し得る係合突起２ｅ，２ｆを複数設けると共に、熱可塑性合成樹脂薄フィルム１には予めこれら係合突起２ｅ，２ｆに対応する柔軟性のある係合凹部１ｆ，１ｇを塑性変形により形成する。
【００７８】
上記外周枠２の４つのコーナ部上端の直交側板の各々に沿って水平外方向に延出する係合用突出部（係合突起）２ｅが設けられており、上記外周枠２の長手方向の上縁中央部には、水平外方向に突出する１対の係合用突出部（係合突起）２ｆが設けられている。一方、熱可塑性合成樹脂薄フィルム１にもその平坦面１ａの４つのコーナ部に上記係合突出部２ｅに対応する形状の水平方向に突出する柔軟性のある係合凹部１ｆが設けられており、上記平坦面１ａの長手方向の左右側縁中央部には水平外方向に突出する各一対の柔軟性のある係合用凹部１ｇが設けられている。
【００７９】
このような水平方向の係合凹部１ｆ，１ｇは、図１９に示すような真空成型法により形成することができる。即ち、複数の物品収納凹部４、及び上端部コーナ部及び長辺縁部中央部に上記係合用突出部１ｆ，１ｇと同一形状の係合突部６ａが形成され、さらに複数の吸引用貫通孔５が形成された略直方体形状の金型６を網状板７上に水平に載置し、当該金型６上に加熱して軟化させた熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を被覆し、その状態で上記吸引用貫通孔５を介して真空吸引（矢印ａ）することで、図１８に示す柔軟性のある大小の物品収納凹部３ｇ，３ｇ’及び水平方向に突出する係合凹部１ｆ，１ｇを有する柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を形成することができる。このような方法により成型されたフィルム１は、複数の物品収納凹部３ｇ、３ｇ’が塑性変形により形成された平坦面１ａと、上記係合凹部１ｆ，１ｇとが形成され、さらに上記係合凹部１ｆ，１ｇの下方位置において、上記平坦面１ａの周縁の全周から略直交する方向（図１８では下方向）に柔軟性のある係合用折曲部１ｂが塑性変形により上記平坦面１ａと一体的に形成されている。
【００８０】
よって、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を外周枠２に被せる際、上記外周枠２の係合突起２ｅ，２ｆに上記フィルム１の係合凹部１ｆ，１ｇが嵌合するように、両者を位置合せした状態で、上記外周枠２に上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を被覆する（図１８参照）。このように構成すると、係合凹部１ｆ，１ｇ内に係合突起２ｅ，２ｆが嵌合することで、外周枠２に熱可塑性合成樹脂薄フィルム１が固定（接合）される。よって、上記物品収納凹部３ｇ，３ｇ’に電子部品等の物品を収納して、平坦面１ａに荷重がかかっても、上記フィルム１と上記外周枠２との係合が維持され、上記フィルム１と外周枠２にずれを生じることもなく、平坦面１ａの撓みを極力少なくすることができる。
【００８１】
このように、第５の実施形態によると、外周枠２とフィルム１の接合にホットメルト接着剤等の手法を使用することなく、外周枠２にフィルム１を被せるだけで、外周枠２とフィルム１とを簡単に接合することができ、現場作業の効率を向上し得る。
【００８２】
図２１には、上記第５の実施形態の他の実施形態を示す。この実施形態では、トレー８として汎用のコンテナケース（有底）を使用し、当該コンテナケースの上面開口部８ｃに、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を張設するものである。このトレー８は、その側板８ｂに外方向に突出形成された補強用リブ（縦方向リブ８ｄ，横方向リブ８ｄ’）が設けられており、上記縦方向リブ８ｄと横方向リブ８ｄ’により複数の格子８ｅが形成されている。この格子８ｅは、上記縦横補強用リブ８ｄ，８ｄ’により上下方向に３列に構成されている。
【００８３】
上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１は、その係合用折曲部１ｂは、上記トレー８の側板８ｂの最上列の格子８ｅを被覆する被覆部１ｊと、該被覆部１ｊから内方向に水平段部１ｈを以って縮径され、２列目の複数の縦方向リブ８ｄに嵌合する係合凹部１ｉの設けられた縮径部１ｋから構成されている。よって、図２２，図２３に示すように、上記トレー８の上面開口部８ｃに被覆することにより、上記縮径部１ｋの係合凹部１ｉがトレー８の二列目の補強用リブ８ｄに嵌合し、縮径部１ｈがトレーの２列目の横方向リブ８ｄ’下面に接触し、上記被覆部１ｊが上記トレー８の最上列の格子８ｅを被覆した状態で、上記平坦面１ａがピンと張った伸張状態で張設される。
【００８４】
このように構成すると、物品収納凹部３ｈに物品を収納しても、係合凹部１ｉと補強用リブ８ｄとの嵌合及び縮径部１ｈと１列目の横方向リブ８ｄ’との係合等により、フィルム１のずれが防止され、上記物品を宙吊り状態で緩衝包装し得る。当該実施形態においてもホットメルト接着剤等の手法を使用することなく、かつ汎用のコンテナケースを利用して宙吊り包装装置を実現することができる。
【００８５】
図２４は上記第５の実施形態のさらに他の実施形態であり、トレー８（コンテナケース）の側板８ｂのコーナ上端部にコーナの湾曲形状に沿った湾曲形状の係合突起８ｆを設け、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１には上記係合突起８ｆに嵌合し得る柔軟性のある係合凹部１ｍを塑性変形により設け、両者の嵌合により、トレー８の側板８ｂと上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１とを接合したものである。
【００８６】
このようにトレー８として、既存のコンテナケースを使用しても、本発明に係る宙吊り包装装置を構成することができる。また、既存のコンテナケースとして長手方向の対向する側板が対向方向に倒れ、短辺方向の対向する側版が対向方向に倒れ、これにより折り畳み可能なコンテナケースも存在するので、このように折り畳み可能なコンテナケースを使用することで、宙吊り包装装置自体の運搬時に、熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を積み重ね状態、或いは折り畳み状態で小さく収納できると共に、トレー８としてのコンテナケースをも折り畳むことができるので、宙吊り包装装置全体として運搬コストを大幅に低減することができる。
【００８７】
図２５は、上記第５の実施形態のさらに他の実施形態であり、十字状に配置した起立板９，９の上縁９ａ，９ａの両端部に上向きの係合突部９ｂ,９ｂを設け、柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１の対応部分には、上記係合突起９ｂ，９ｂが嵌合し得る柔軟性のある上向きの係合凹部１ｎ，１ｎを４箇所に塑性変形により形成したものである。なお、上記熱可塑性合成樹脂薄フィルム１のコーナ部には柔軟性のある係合凹部１ｏが塑性変形により設けられており、これに対応するトレー８のコーナ部には上記係合凹部１ｏ内に嵌合し得る係合突起８ｇが設けられている。
【００８８】
従って、トレー８に十字状の起立板９をセットし、上記トレー８上に熱可塑性合成樹脂薄フィルム１を伸張状態で張設し、上記トレー８の係合突部８ｇと上記係合凹部１ｏを嵌合すると共に、上記起立板９の係合突起９ｂと上記係合凹部１ｎを嵌合させる。このように構成すると、上記起立板９に対する熱可塑性合成樹脂薄フィルム１の横方向のずれを効果的に防止することができ、トレー８のコーナ部の係合突部８ｇと上記フィルム１の係合凹部１ｏとの嵌合状態と相俟って、フィルム１のずれを防止し得て、特に平坦面１ａが広い場合でも確実に収納物品を宙吊り状態で支持し、緩衝包装し得るものである。
【００８９】
本発明は以上のように、電子部品等の物品を柔軟性のある熱可塑性合成樹脂薄フィルム１により宙吊り状態で緩衝包装することができ、上記フィルム１と外周枠２、トレー８という全体として極めてシンプルな構成でありながら、確実に物品を緩衝包装し得る宙吊り包装装置を実現し得るものである。
【００９０】
また、塑性変形後も熱可塑性合成樹脂薄フィルム１自体が全体として柔軟性を有しているので、当該フィルム１自体を折り曲げたり、折り畳む等してコンパクトに収納できるため、宙吊り包装装置自体の輸送コストを大幅に低減することができる。
【００９１】
また、平坦面１ａを介して物品収納凹部を複数設けることにより、複数の物品を互いにずれることなく、かつ互いに衝突することもなく適切に緩衝包装することができる。
【００９２】
また、物品は塑性変形により形成された物品と同様の形状の物品収納凹部に収納され、ずれることがないため、物品収納凹部を中間の平坦面１’を介して近接して複数設けることにより、複数の物品を近接した状態で収納でき、しかも隣接する物品は、中間平坦面１a’を介して位置ずれすることがないため、近接配置しても互いに衝突することなく、近接位置にて宙吊り緩衝包装し得る。従って、包装装置自体をフィルム１と外周枠、トレー等の極めてシンプルな部材により構成し得ると共に、複数の収納物品を近接して配置できるため、包装装置自体を小型に構成することができる。
【００９３】
また、２枚のフィルムの間に単に物品を挟持するだけの従来技術に比較して、収納物品が物品収納凹部内でずれることがないため、物品収納凹部と外周部の支持縁との距離（平坦面の距離又は面積）、或いは物品収納凹部間の平坦面の距離（面積）を短く（小さく）することができ、全体として包装装置全体をコンパクトに構成することができる。尚、上記平坦面の距離（面積）は、物品収納凹部に収納する物品の重さ、大きさ、形状等に応じて適宜設定することができ、例えば、軽い物品であれば物品収納凹部間の上記平坦面の距離（面積）を短く（小さく）し、重い物品の場合は物品収納凹部間の上記平坦面の距離（面積）を長く（大きく）する等、適宜設定すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明の宙吊り包装装置は、半導体等の複数の精密部品、デジタルカメラのように本体と付属品からなる電子機器類を包装する場合、ワイングラス等の割れ物を複数包装する場合、ウイスキーボトルのような重量物を複数包装する場合、或いは蛍光灯のような長い物を複数包装する場合に特に適しており、さらには傷つき易い果実等を複数個、損傷することなく運搬する場合等を含めて、極めて広範囲の物品の宙吊り包装装置として利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明に係る物品の宙吊り包装装置の第１の実施形態のフィルムと外周枠の斜視図である。
【図２】同上装置の分解斜視図である。
【図３】同上装置の熱可塑性合成樹脂薄フィルムの成型状態を示す概略側面断面図である。
【図４】同上フィルムの金型の斜視図である。
【図５】同上装置の斜視図である。
【図６】同上装置の断面図である。
【図７】（a）は同上装置の熱可塑性合成樹脂薄フィルムを装着した状態の外周枠の平面図、(b)は（a）の外周枠を折り畳む状態を示す平面図である。
【図８】（a）は同上装置の外周枠の係合突起の斜視図、（b）は同上装置の外周枠に上記フィルムを装着した状態のコーナ部の断面図である。
【図９】同上装置の第２の実施形態の斜視図である。
【図１０】本発明に係る物品の宙吊り包装装置の第２の実施形態の熱可塑性剛性樹脂薄フィルムの成型状態を示す概略側面断面図である。
【図１１】同上装置の分解斜視図である。
【図１２】同上装置の斜視図である。
【図１３】本発明に係る物品の宙吊り包装装置の第３の実施形態の斜視図である。
【図１４】同上装置の熱可塑性合成樹脂薄フィルムの成型状態を示す概略側面断面図である。
【図１５】同上装置の熱可塑性合成樹脂薄フィルムの斜視図である。
【図１６】本発明に係る物品の宙吊り包装装置の第４の実施形態の斜視図である。
【図１７】同上装置の外箱に収容した状態を示す概略側面図である。
【図１８】本発明に係る物品の宙吊り包装装置の第５の実施形態の斜視図である。
【図１９】同上装置の熱可塑性合成樹脂薄フィルムの成型状態を示す概略側面断面図である。
【図２０】本発明に係る物品の宙吊り包装装置の熱可塑性合成樹脂薄フィルムを上下方向に重ねた状態を示す概略側面断面図である。
【図２１】同上装置（第５の実施形態）の分解斜視図である。
【図２２】同上装置の斜視図である。
【図２３】同上装置の側面断面図である。
【図２４】同上装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図２５】同上装置の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２６】同上装置の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１                熱可塑性合成樹脂薄フィルム
１ａ，１ａ’      平坦面
１ｂ              係合用折曲部
１ｂ’，１ｂ”    係合用折曲部
１’              接着部
１ｃ              左面
１ｃ’            右面
１ｅ              中央線
１ｆ，１ｇ        係合凹部
１ｋ，１ｍ        係合凹部
１ｎ，１ｏ        係合凹部
２                外周枠
２ｂ              側板
２ｄ              突片
２ｅ，２ｆ        係合突起
３                物品収納凹部
３ａ〜３ｉ        物品収納凹部
８                トレー
８ａ              底板
８ｂ              側板
８ｃ              上面開口部
８ｄ，８ｄ’      係合突起
８ｆ，８ｇ        係合突起
９                起立板
９ａ              上縁
９ｂ              係合突起
１０〜１４        物品
１４ａ            一端部分
１４ｂ            他端部分
１５              箱
Ｓ                空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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