(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カプセル状をした本体容器内に爆発物を収容する内部構造体を設けてなる爆発物保管処理容器において、
内部構造体を大径の大型円筒容器と該大型円筒容器内に中心軸が直交するよう配置された小径の小型円筒容器とから構成し、カプセル状をした本体容器は、軸方向と直交する中央面で２つ割にされ、その接合部において固着手段により開閉自在に固着されてなり、
前記小型円筒容器内に爆発物を設置し、本体容器と内部構造体の大型円筒容器との中心軸方向を一致して配置し、本体容器内壁に設けたベアリングにより内部構造体の大型円筒容器外壁を支持するとともに、前記ベアリングによる支持は、本体容器内壁の周方向に９０度間隔で４箇所設けたベアリング列で、大型円筒容器と本体容器内壁との間に空間を有するように４点支持することにより、大型円筒容器の変形が阻害されず、かつ、大型円筒容器の変形が本体容器に及ぶことがないようにしたことを特徴とする爆発物保管処理容器。
【請求項２】
内部構造体の大型円筒容器の両端面に複数の孔が形成されたブラスト防護板を設けるとともに、円筒面に爆発物挿入用の穴および蓋を設けることを特徴とする請求項１記載の爆発物保管処理容器。
【請求項３】
内部構造体内に衝撃緩衝材を充填することを特徴とする請求項１または２記載の爆発物保管処理容器。
【請求項４】
固着手段にボルト、ナットおよび金属ワッシャーを用い、金属ワッシャー間、または、金属ワッシャーとフランジとの間に衝撃吸収用のゴムワッシャーを挿入して固着手段が衝撃緩和連結構造を形成していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載の爆発物保管処理容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テロ対策において、あるいは、空港や新幹線等の公共の交通機関において、万一、爆発物が発見された場合、爆発物を保管あるいは爆発処理したり、不発弾の現地保管処理にも応用可能な爆発物保管処理容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
国内では小薬量（数100g）程度の爆発物保管容器は存在するがkgオーダに対応する保管容器はみあたらない（例えば、特許文献１参照。）。また容器内に爆発影響を低減化させる機構を有する技術は提案されていない。
一方、海外では同目的の各種容器が存在する（米国Mistral社、NABCO社が販売）し、米国では代表的なものとして米国特許第４，８８９，２５８号が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４５１００号公報
【特許文献２】米国特許第４，８８９，２５８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
爆発容器は一般には内容積と容器重量に応じて設計すればkgオーダの薬量でも容易に作成可能である。しかし、公共の交通機関等で使用される爆発物保管処理容器は、一般の爆発容器と比較してコンパクト化が不可避で、その場合、特に容器の結合部分や爆発物の導入口の耐爆設計が困難になる。そのため、容器内に爆発威力低減化技術を導入する必要がある。また、内部爆発時に破片が発生する場合は別途その対策が必要である。
【０００５】
本発明は、爆発威力を低減化させる手段を備えることにより、TNT10kg相当までの爆発物が容器内で爆発しても周辺に致命的な爆発影響を与えることなく、コンパクトで、容器内の内部構造体を交換して繰り返し使用可能な爆発物保管処理容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記目的を達成するため本発明の爆発物保管処理容器は、カプセル状をした本体容器内に爆発物を収容する内部構造体を設けてなる爆発物保管処理容器において、内部構造体を大径の大型円筒容器と該大型円筒容器内に中心軸が直交するよう配置された小径の小型円筒容器とから構成し、カプセル状をした本体容器は、軸方向と直交する中央面で２つ割にされ、その接合部において固着手段により開閉自在に固着されてなり、前記小型円筒容器内に爆発物を設置し、本体容器と内部構造体の大型円筒容器との中心軸方向を一致して配置し、本体容器内壁に設けたベアリングにより内部構造体の大型円筒容器外壁を支持するとともに、前記ベアリングによる支持は、本体容器内壁の周方向に９０度間隔で４箇所設けたベアリング列で、大型円筒容器と本体容器内壁との間に空間を有するように４点支持することにより、大型円筒容器の変形が阻害されず、かつ、大型円筒容器の変形が本体容器に及ぶことがないようにしたことを特徴としている。
（２）また、本発明の爆発物保管処理容器は、上記（１）において、内部構造体の大型円筒容器の両端面に複数の孔が形成されたブラスト防護板を設けるとともに、円筒面に爆発物挿入用の穴および蓋を設けることを特徴としている。
（３）また、本発明の爆発物保管処理容器は、上記（１）または（２）において、内部構造体内に衝撃緩衝材を充填することを特徴としている。
（４）また、本発明の爆発物保管処理容器は、上記（１）ないし（３）のいずれかにおいて、固着手段にボルト、ナットおよび金属ワッシャーを用い、金属ワッシャー間、または、金属ワッシャーとフランジとの間に衝撃吸収用のゴムワッシャーを挿入して固着手段が衝撃緩和連結構造をしていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の爆発物保管処理容器は、以下のような優れた効果を奏する。
（１）爆発物を収容する内部構造体を、大型円筒容器と該大型円筒容器内に中心軸が直交するよう配置された小径の小型円筒容器とから構成することにより、２つの容器の変形エネルギーで爆風圧を低減化させることができる。
（２）本体容器内壁に設けたベアリングにより内部構造体の大型円筒容器外壁を支持することにより、内部構造体のそのものの衝撃変形による本体容器へのダメージを最小限にすることができる。
（３）内部構造体内に衝撃緩衝材を充填することにより、爆風圧を一層低減化させることができる。
（４）本体容器が、軸方向と直交する中央面で２つ割にされ、その接合部がボルト、ナットおよび金属ワッシャーを用いた固着手段により締結されるものにおいて、固着手段が金属ワッシャー間、または、金属ワッシャーとフランジとの間に衝撃吸収用のゴムワッシャーを挿入してなる衝撃緩和連結構造をしているため、本体容器の接合部で衝撃を吸収する機能を奏することができる。
（５）上記（１）〜（４）の効果に伴い、TNT10kg相当までの爆発物が容器内で爆発しても周辺に致命的な爆発影響を与えることなく、コンパクトで、容器内の内部構造体を交換して繰り返し使用可能な爆発物保管処理容器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の爆発物保管処理容器の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加えうるものである。
【０００９】
図１および図２は、本発明に係る爆発物保管処理容器の全体を説明する図であり、図１は本体容器を全開して内部構造体を導入している状況を示す正面図、図２は本体容器内に内部構造体を導入した後の状態を示す正面図である。
【００１０】
カプセル状をした本体容器１は、軸方向と直交する中央面で２つ割にされ、その接合部において固着手段により開閉自在に固着される。
本体容器１を構成する左右の容器１−１、１−２は、それぞれ構造用鋼管２と鏡板３とで形成されている。鏡板３の端面の中心位置には孔４（図３参照。）が穿設され、孔４の周囲にフランジ４が設けられている。このフランジ４を介して鏡板３の端面の中心位置に数ｍｍ〜１ｃｍ程度の孔が形成された蓋をボルト等で固着する。
左右の容器１−１、１−２の接合部は、それぞれの容器端面６、６が接合することにより形成されるものであり、その際、両者の接合を容易かつ確実にするため、右側の容器１−２にはその内周面に円筒状のガイド部材７が設けられ、ガイド部材７の外周面が左側の容器１−１の内周面に嵌合する。
【００１１】
左右の容器１−１、１−２の接合部にはそれぞれ全周にわたってフランジ８、８が設けられ、該フランジ８、８に設けられたボルト穴に後記するボルト９が嵌入され、左右の容器１−１、１−２を強固に固定できるようになっている。
図１、図２に示したフランジ８は、爆発物が１kg級の場合のものであり、軽量化のため周方向に断続して形成しているが、爆発物が１０kg級の場合は連続して形成し、ボルトの本数を多くすることができるようになっている。
【００１２】
本体容器１内に爆発物を収容した内部構造体１０を出し入れするため、左右の容器１−１、１−２を左右に移動自在に支持する必要がある。このため、左右の容器１−１、１−２のそれぞれに、車輪付き固定台１１を溶接する。左右の容器１−１、１−２は全開時に最大で２ｍ程度の間隔がとれるようになっており、車輪付き固定台１１がレール１２上を走行して最大開時に外側車輪がレール１２上のストッパー１３、１３に当接して停止する。
【００１３】
爆発物を収容した内部構造体１０を本体容器１内に入れるには、図１に示すように、左右の容器１−１、１−２を開いておき、図示しないクレーン等で内部構造体１０を吊り上げ、所定の位置に保持した状態で左右の容器１−１、１−２を閉方向に移動して、図２に示すように閉じることにより内部構造体１０を本体容器１内壁で支持する。
なお、図２において、左右方向の矢印３０および上下方向の矢印３１は爆発物が爆発したときの爆風圧を示している。
【００１４】
図３は、本体容器１の左右の容器１−１、１−２の内部を示す斜視図である。  左右の容器１−１、１−２の内壁には、周方向に９０゜間隔で４箇所ベアリング１４の列が設けられる。ベアリング１４の列は、左右の容器１−１、１−２のそれぞれの最下点から左右に４５゜の位置に２列、最上点から左右に４５゜の位置に２列、配置される。本例では、ベアリング１４はボールベアリングを採用しており、下方のベアリング列で１列当たり３個、上方のベアリング列で１列当たり２個用いられている。
【００１５】
図４は、内構造体１０の外観を示す斜視図である。
内部構造体１０は、大径の大型円筒容器１５と該大型円筒容器１５内に中心軸が直交するよう配置された小径の小型円筒容器１６とから構成される。
内部構造体１０は、本体容器１内に設置される場合、大型円筒容器１５の中心軸が本体容器１の中心軸に一致するようにして本体容器内壁に設けたベアリング１４により支持される。
大型円筒容器１５は、金属製管から形成されており、その両端面に複数の孔１８が形成された金属製円盤からなるブラスト防護板（ブラストフィルターともいう。）１７が溶接等により設けられる。ブラスト防護板１７は、望ましくは大型円筒容器１５の両端面にそれぞれ２枚設けられる。
また、小径の小型円筒容器１６の両端面には孔２０が形成され（図７も参照。）、孔２０から爆風を逃すようになっている。小型円筒容器１６の内部空間の中心に位置するように爆発物５が設置される。爆発物５を小型円筒容器１６の内部空間の中心位置に設置する方法としては種々の手段があるが、例えば、小型円筒容器１６の孔２０から吊り下げるのも１つの手法である。
なお、小型円筒容器１６は、大型円筒容器１５のブラスト防護板１７が取付けられる前に、大型円筒容器１５の端面から挿入され、中心軸が上下方向を向くようにして大型円筒容器１５内の中心位置に固定される。
【００１６】
図５および図６は、大型円筒容器１５を示す断面図である。
大型円筒容器１５の円筒面の上部中心位置に爆発物挿入用の孔２１が設けられている。この孔２１は、内部に固定された小型円筒容器１６の孔２０と一致する位置に設けられており、蓋２２を図６の矢印で示す方向に動かすことで開閉される。
なお、小型円筒容器１６は、図６に２点鎖線で示すように、大型円筒容器１５の内壁に小型円筒容器１６底部に設けた脚を介して溶接等により固定されている。
【００１７】
図７は、爆発物を爆発させた場合の状態を説明するための説明図であり、（ａ）は爆発前、（ｂ）は爆発中、（ｃ）は爆発後を示している。  
（ａ）に示すように、内部構造体１０の内部には、衝撃緩衝材２４が充填され、爆発時の内部構造体１０の衝撃を緩和する。衝撃緩衝材２４としては、例えば、発泡スチロール微小球（０．０３５ｇ／ｃｍ３）が望ましい。
爆発物５は、小型円筒容器１６の内部空間の中心に位置するように収容されており、この爆発物５には図示しない導爆線が接続されている。
【００１８】
（ｂ）に示すように、爆発物５を爆発させると、爆風圧は小型円筒容器１６の両端面の孔２０から上下方向に集中して放出されるが、この際、小型円筒容器１６および大型円筒容器１５が変形することで爆発エネルギーの一部を吸収する。
（ｃ）に示すように、爆発エネルギーは大型円筒容器１５をも変形させながら両端面から大型円筒容器１５の外部に放出されるが、その際、大型円筒容器１５両端面のブラスト防護板１７で分散されると同時に、衝撃緩衝材２４の運動エネルギーに変換され、両者の相乗効果で大幅に低減され、この低減された爆発エネルギーのみ放出され、本体容器１の両端に均等に作用する。大型円筒容器１５は、爆発エネルギーで（ｃ）に示すように変形されるが、本体容器１内壁との間に空間を有するようにしてベアリング１４で４点が支持されているだけであるから、大型円筒容器１５の変形は阻害されず、また、大型円筒容器１５の変形が本体容器１に及ぶことはほとんどない。
【００１９】
図８は、左右の容器１−１、１−２の接合部のフランジ８、８が固着手段によって強固に固定された状態を示す要部の正面図である。
図８に示したフランジ８、８は、爆発物が１０kg級の場合であるため連続して形成されている。
固着手段を構成するボルト９はフランジ８、８の右側からフランジ８、８のボルト穴に嵌入され、左側のナット２５を締め込むことにより両フランジ８、８を強固に締め付けるものである。ボルト９のボルト頭と右側のフランジ８との間、および、ナット２５と左側のフランジ８との間には、それぞれ、２枚の金属ワッシャー２６、２６が用いられており、金属ワッシャー２６間、および、金属ワッシャー２６とフランジ８との間にはゴムワッシャー２７、２７が挿入される。
【００２０】
図９は、爆発物が爆発したときの固着手段の状態を示す要部断面図である。
爆発により本体容器１の内圧が上昇した状態では、左右の容器１−１、１−２はそれぞれ矢印の方向に動こうとする。このため、固着部のゴムワッシャー２７、２７のゴム部が急激に圧縮され、左右の容器１−１、１−２は開く方向（矢印方向）に動いて衝撃を緩和する。このため、ボルト９に作用する力は緩和された単純な引張り応力のみとなる。このように、本発明の固着手段は衝撃緩和連結構造を呈するものである。
なお、左右の容器１−１、１−２が開く方向（矢印方向）に動いてもガイド部材７が設けられて重複部が存在するため、爆風が外部に放出されることはない。
【００２１】
上記したように、本発明の爆発物保管処理容器は、本体容器内で爆発物が爆発しても周辺に致命的な爆発影響を与えることなく、コンパクトで、本体容器内の内部構造体を交換するだけで繰り返し使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本体容器を全開して内部構造体を導入している状況を示す正面図である。
【図２】本体容器内に内部構造体を導入した後の状態を示す正面図である
【図３】本体容器の左右の容器の内部を示す斜視図である。
【図４】内構造体の外観を示す斜視図である。
【図５】大型円筒容器を示す正面断面図である。
【図６】大型円筒容器を示す側面断面図である。
【図７】爆発物を爆発させた場合の状態を説明するための説明図である。
【図８】左右の容器の接合部のフランジが固着手段によって強固に固定された状態を示す要部の正面図である。
【図９】爆発物が爆発したときの固着手段の状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１    本体容器
２    構造用鋼管
３    鏡板
４    孔
５    爆発物
６    容器端面
７    ガイド部材
８    フランジ
９    ボルト
１０  内部構造体
１１  車輪付き固定台
１２  レール
１３  ストッパー
１４  ベアリング
１５  大型円筒容器
１６  小型円筒容器
１７  ブラスト防護板
１８  孔
２０  孔
２１  爆発物挿入用の孔
２２  蓋
２３  台座
２４  衝撃緩衝材
２５  ナット
２６  金属ワッシャー
２７  ゴムワッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005207362.tif 000008
【図８】
0005207362.tif 000009
【図９】
0005207362.tif 000010