(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に略水平方向に配置された回転シャフトと、前記回転シャフトの周囲に配列された加熱部材を支持するため前記回転シャフトの外周に配置された支持部材と、前記支持部材を前記回転シャフトの軸心方向に移動可能に保持するため前記支持部材と前記回転シャフトの外周との間に転動可能に介在させた回転体と、を備えたことを特徴とする乾燥機。
【請求項２】
前記回転体の移動方向を前記回転シャフトの軸心と平行方向に特定するための規制手段を設けた請求項１記載の乾燥機。
【請求項３】
前記回転体を前記支持部材に着脱可能に取り付けた請求項１または２記載の乾燥機。
【請求項４】
前記加熱部材と前記支持部材との間に、少なくとも一方と摺動可能なブッシュを介在させた請求項１〜３のいずれかに記載の乾燥機。
【請求項５】
前記加熱部材に、接続分離可能な連結手段を設けた請求項１〜４のいずれかに記載の乾燥機。
【請求項６】
前記回転体として前記支持部材にローラを設け、前記規制手段として、前記回転シャフトの外周に当該回転シャフトの軸心方向と平行に配置されたレールと、前記ローラの移動方向を前記レールの長手方向に拘束するため前記ローラに形成されたフランジと、を設けた請求項２または３記載の乾燥機。
【請求項７】
前記ローラが前記回転シャフトの軸心から遠ざかる方向の力を受けたとき当該ローラが前記レールから離隔可能である請求項６記載の乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーティクルボードの原料となる木材チップを加熱して乾燥する工程において使用される乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーティクルボードの原料となる木材チップの乾燥機については、従来、様々な方式のものが提案されているが、本発明に関連する乾燥機として、例えば、図１０，図１１に示すような乾燥機９００がある。乾燥機９００は、所定場所に設置されたケーシング９０と、このケーシング９０内に軸心９１ｃが略水平をなすように配置された略円筒形状の回転シャフト９１と、回転シャフト９１の周りに軸心９１ｃと平行をなし且つ同心円的に配置された複数の加熱配管９２と、これらの加熱配管９２を保持するため回転シャフト９１の外周に放射状に配置された複数の支持部材９３と、支持部材９３の外周側に設けられた撹拌羽根９４と、を備えている。
【０００３】
ケーシング９０の上部には排気ダクト９９が連通状態で接続され、排気ダクト９９の途中にはフィルタ９９ａが配置されている。回転シャフト９１は、ケーシング９０内に位置する本体部９７が周壁に複数の貫通孔９８が開設された円筒体で形成され、本体部９７の両端部分にそれぞれ円管状の駆動軸部９１ａ、従動軸部９１ｂが設けられている。
【０００４】
駆動軸部９１ａ内を経由して複数の加熱配管９２内に水蒸気（１７０℃程度）を供給してケーシング９０内の雰囲気温度を１１０℃程度に加熱することにより、ケーシング９０内に装入された木材チップなどの乾燥を行う。また、従動軸部９１ｂから本体部９７内に向かってエア（常温）が供給され、このエアは複数の貫通孔９８からケーシング９０内へ吹き出され、ケーシング９０内に浮遊する粉塵とともに排気ダクト９９を経由して外部へ排出される。排気ダクト９９へ流入したエア中の粉塵はフィルタ９９ａに捕捉され、フィルタ９９ａを通過したエアは所定の処理工程を経た後、外部へ排出される。
【０００５】
なお、乾燥機９００において、加熱配管９２内へ供給した水蒸気によってケーシング９０内を間接的に加熱する方式が採用されている理由は、木材チップをヒータなどで直接加熱すると発火する可能性があるので、これを回避するためである。
【０００６】
また、乾燥機９００においては、回転シャフト９１と加熱配管９２の温度差に起因する膨張収縮の違いを考慮して、図１２（ａ），図１３（ａ）に示すように、回転シャフト９１の外周と、支持部材９３の基端部９３ａ（図１０に示す軸心９１ｃ寄りの部分）とは、摺動部材９５及びスライダ９６を介して互いに摺動可能に保持されている。摺動部材９５は回転シャフト９１外周に固着され、スライダ９６は支持部材９３の基端部９３ａに固着されている。摺動部材９５とスライダ９６とは回転シャフト９１の円周方向及び軸心９１ｃ方向に摺動可能であるため、回転シャフト９１及び加熱配管９２の膨張収縮時のズレに対処することができる。
【０００７】
一方、本発明とは技術分野が若干異なるものであるが、従来の回転式乾燥機として、例えば、特許文献１には「間接加熱型回転乾燥機」が開示され、特許文献２には「粉粒体の間接加熱式回転乾燥機」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１６８９８号公報
【特許文献２】特開平４−３４５６８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図１０に示す従来の乾燥機９００においては、図１２（ａ），図１３（ａ）に示すように、回転シャフト９１の外周と、支持部材９３の基端部９３ａと、は摺動部材９５及びスライダ９６を介して互いに摺動可能に保持されている。このため、乾燥機９００を長時間稼働させると、膨張収縮時の摺動の繰り返しにより、図１２（ｂ），図１３（ｂ）に示すように、スライダ９６が摩耗消失したり、摺動部材９５の表面（スライダ９６が摺動する面）に摩耗による凹みが生じたりする現象が多発している。摺動部材９５やスライダ９６が図１２（ｂ），図１３（ｂ）に示すような状態になると、支持部材９３による複数の加熱配管９２の支持機能が低下して、様々なトラブルの原因となる。
【００１０】
また、支持部材９３による複数の加熱配管９２の支持機能が低下すると、図１４に示すように、回転シャフト９１の周りに配列されている複数の加熱配管９２全体が重力方向に撓んで、撹拌羽根９４がケーシング９０（図１０参照）の内周面に接触し、撹拌羽根９４やケーシング９０の内周面が損傷することがある。
【００１１】
前述したように、摺動部材９５及びスライダ９６が摩耗した場合、重大事故が発生する前に乾燥機９００の運転を休止して、部品交換や補修などのメンテナンスを行う必要がある。しかしながら、これらのメンテナンス作業は、揚重機を用いて、回転シャフト９１及び複数の加熱配管９２全体をケーシング９０外へ取り外して行わなければならないので、多大な手間と時間を要するだけでなく、乾燥機９００の稼働率が低下することにより、生産効率の低下を招いている。このような問題は、特許文献１，２に記載されている発明を利用しても解決困難である。
【００１２】
本発明が解決しようとする課題は、部品摩耗に起因する故障が少なく、メンテナンス性も良好な乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の乾燥機は、ケーシング内に略水平方向に配置された回転シャフトと、前記回転シャフトの周囲に配列された加熱部材を支持するため前記回転シャフトの外周に配置された支持部材と、前記支持部材を前記回転シャフトの軸心方向に移動可能に保持するため前記支持部材と前記回転シャフトの外周との間に転動可能に介在させた回転体と、を備えたことを特徴とする。
【００１４】
このような構成とすれば、加熱部材の支持部材と、回転シャフトの外周と、は回転体の転動を介して、回転シャフトの軸心方向に移動可能に保持されるので、加熱部材及び回転シャフトの膨張収縮量の相違による軸心方向のズレが回転体の転動で吸収される。これにより、加熱部材の支持部材と、回転シャフトの外周と、の間の摩擦を無くすことができるため、部品摩耗に起因する故障が大幅に減少する。また、大掛かりな部品交換作業を必要とする部品摩耗に起因する故障が減少するので、メンテナンス性も良好となる。
【００１５】
ここで、前記回転体の移動方向を前記回転シャフトの軸心と平行方向に特定するための規制手段を設けることが望ましい。このような構成とすれば、回転シャフトの軸心方向以外への回転体の移動が阻止されるので、回転体の軸心方向の移動が円滑となるだけでなく、回転シャフトの周方向へ回転体が移動することによって生じる摩耗を防止することができる。
【００１６】
また、前記回転体を前記支持部材に着脱可能に取り付けることが望ましい。このような構成とすれば、本発明に係る乾燥機の長時間稼働により回転体が摩耗することがあっても、当該回転体の部品交換によって容易に対処することができるので、メンテナンス性がさらに向上する。
【００１７】
一方、前記加熱部材と前記支持部材との間に、少なくとも一方と摺動可能なブッシュを介在させることができる。このような構成とすれば、膨張収縮の反復による加熱部材と支持部材との摩擦に起因する当該加熱部材の摩耗を減少させることができる。
【００１８】
さらに、前記加熱部材に、接続分離可能な連結手段を設けることもできる。このような構成とすれば、乾燥機の稼働中に加熱部材の一部にトラブルが生じたり、損傷したりした場合、その部分の近傍にある連結手段を解除することより、加熱部材の一部のみを交換することが可能となるため、メンテナンス性がさらに向上する。
【００１９】
なお、前記回転体として前記支持部材にローラを設け、前記規制手段として、前記回転シャフトの外周に当該回転シャフトの軸心方向と平行に配置されたレールと、前記ローラの移動方向を前記レールの長手方向に拘束するため前記ローラに形成されたフランジと、を設けることが望ましい。このような構成とすれば、ローラはレールに沿って回転シャフトの軸心方向にのみ移動可能に保持されるので、ローラの移動が円滑となり、レール方向以外へのローラ移動に起因する摩耗を防止することができる。
【００２０】
また、前記ローラが前記回転シャフトの軸心から遠ざかる方向の力を受けたとき当該ローラが前記レールから離隔可能であることが望ましい。このような構成とすれば、回転シャフトの回転に伴いローラが当該回転シャフトの軸心より下方に位置したとき、加熱部材や支持部材に作用する重力により、ローラが回転シャフトの軸心から遠ざかる方向の力を受けると、ローラがレールから離隔して両者間に隙間が生じるので、ローラとレールとの間に介在している木材チップの細片や塵埃などを離脱させることができる。このため、乾燥機の稼働中に、ローラとレールとの間に挟持されたり、蓄積したりする木材チップの細片などに起因する様々なトラブルを回避することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、部品摩耗に起因する故障が少なく、メンテナンス性も良好な乾燥機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態である乾燥機を示す垂直断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線における一部省略断面図である。
【図３】図１中の矢線Ｂで示す領域の拡大図である。
【図４】図３中のローラ付近の一部拡大図である。
【図５】図２中の矢線Ｃで示す領域の拡大図である。
【図６】図５中のローラ付近の一部拡大図である。
【図７】回転シャフトとともに回転するローラ付近の状態を示す一部省略断面図である。
【図８】加熱配管に関するその他の実施形態を示す図である。
【図９】加熱配管の連結手段に関するその他の実施形態を示す断面図である。
【図１０】従来の乾燥機を示す垂直断面図である。
【図１１】図１０中のＥ−Ｅ線における断面図である。
【図１２】図１０中の矢線Ｆで示す領域における加熱配管支持構造部の摩耗状況を示す図である。
【図１３】図１２に示す加熱配管支持構造部の摩耗状況を模式的に示す図である。
【図１４】図１２に示すように加熱配管支持構造部が摩耗したときの加熱配管全体の変形状況を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図１〜図６に基づいて本発明の実施形態である乾燥機１００について説明する。乾燥機１００は、所定の設置面１０に構築された基礎構造体１１上に配置されたケーシング１２内に略水平方向に配置された円筒状の回転シャフト１３と、回転シャフト１３の周囲に配列された加熱部材である複数の加熱配管１４を支持するため回転シャフト１３の外周に放射状に配置された複数の支持部材１５と、これらの支持部材１５を回転シャフト１３の軸心１３ｃ方向に移動可能に保持するため支持部材１５の基端部１５ａと回転シャフト１３の外周との間に転動可能に介在させた回転体であるローラ１６と、を備えている。
【００２４】
ケーシング１２の上部には排気ダクト２５が連通状態で接続され、排気ダクト２５の途中にはフィルタ２６が配置されている。回転シャフト１３は、ケーシング１２内に位置する本体部１３ｄが周壁１３ｆに複数の貫通孔１３ｇが開設された円筒体で形成され、本体部１３ｄの両端部分にそれぞれ円管状の駆動軸部１３ａ、従動軸部１３ｂが設けられている。
【００２５】
回転シャフト１３の駆動軸部１３ａ内を経由して複数の加熱配管１４内へ水蒸気（１７０℃程度）を供給してケーシング１２内の雰囲気温度を１１０℃程度に加熱し、ケーシング１２内に装入された木材チップなどの乾燥を行う。また、回転シャフト１３の従動軸部１３ｂから本体部１３ｄ内に向かって供給されるエア（常温）は複数の貫通孔１３ｇからケーシング１２内へ放射状に吹き出され、ケーシング１２内に浮遊する粉塵とともに排気ダクト２５を経由して外部へ排出される。排気ダクト２５へ流入したエア中に含まれる粉塵などはフィルタ２６によって捕捉され、フィルタ２６を通過したエアは所定の処理工程を経た後、外部へ排出される。
【００２６】
このように、外部から回転シャフト１３の本体部１３ｄの主動軸部１３ａを経由して送り込まれた高温の水蒸気を加熱配管１４内で流動させてケーシング１２内の温度を上昇させ、回転シャフト１３とともに支持部材１５及び加熱配管１４などを回転させながら、ケーシング１２内に投入された木材チップなどの乾燥作業が行われる。
【００２７】
複数の加熱配管１４は、回転シャフト１３の軸心１３ｃ方向と平行をなし且つ回転シャフト１３と同軸をなす複数の仮想同心円上に位置するように配列されている。図２，図５に示すように、複数の支持部材１５は、回転シャフト１３の軸心１３ｃと同軸をなす仮想同心円面に沿って軸心１３ｃを中心に放射状をなすように等間隔に配置され、隣り合う支持部材１５同士をそれぞれ複数の連結部材１７ａ，１７ｂで連結することにより、蜘蛛の巣状の放射状構造体１８が形成されている。連結部材１７ａは支持部材１５の基端部１５ａ寄り（軸心１３ｃ寄り）の位置に配置され、連結部材１７ｂは支持部材１５の先端部１５ｂ寄り（ケーシング１２寄り）の位置に配置されている。
【００２８】
放射状構造体１８を形成する複数の支持部材１５は偶数本配置されているが、全ての支持部材１５の基端部１５ａがローラ１６を介して回転シャフト１３の外周に配置されているわけではない。即ち、図２，図５に示すように、回転シャフト１３の周方向に沿って１本置きの支持部材１５の基端部１５ａと回転シャフト１３の外周との間にローラ１６が介在されている。また、図１に示すように、放射状構造体１８は、回転シャフト１３の軸心１３ｃ方向に離れた複数個所に配置されている。それぞれの放射状構造体１８を形成する支持部材１５の先端部１５ｂには、断面コ字状をした長尺の補強部材１９が回転シャフト１３と平行をなす状態で固着されている。
【００２９】
図３〜図６に示すように、支持部材１５の基端部１５ａには、ローラ１６を回転自在に支える支軸２１を有する台車部２０が取り付けられ、回転シャフト１３の外周に台座２２を介して取り付けられたレール２３上にローラ１６が乗っている。ローラ１６の両端部分にはそれぞれ拡径状のフランジ１６ａが設けられ、一対のフランジ１６ａの間にレール２３を跨いだ状態でローラ１６がレール２３上に乗っている。ローラ１６の支軸２１の軸心２１ｃは回転シャフト１３の軸心１３ｃと９０度方向に立体交差するように配置されているため、ローラ１６は回転シャフト１３の軸心方向１３ｃにのみ転動可能である。
【００３０】
レール２３は台座２２にネジ（図示せず）を用いて着脱可能に取り付けられ、台車部２０はネジ（図示せず）を用いて支持部材１５の基端部１５ａに着脱可能に取り付けられている。また、ローラ１６及び支軸２１も台車部２０に着脱可能に取り付けられている。
【００３１】
図４，図６に示すように、複数の加熱配管１４はそれぞれ支持部材１５に開設された複数の開口部１５ｃを回転シャフト１３の軸心１３ｃ（図１参照）と平行に貫通した状態で取り付けられ、それぞれの開口部１５ｃと加熱配管１４の外周との間に、少なくとも一方と摺動可能なブッシュ２４が嵌め込まれている。ブッシュ２４は、加熱配管１４が貫通可能な短円筒形状をなし、その一方の端部に拡径した鍔状部２４ａを有している。
【００３２】
乾燥機１００においては、加熱配管１４の支持部材１５と回転シャフト１３の外周とは回転自在なローラ１６を介して、回転シャフト１３の軸心１３ｃ方向に移動可能に保持されているので、加熱配管１４及び回転シャフト１３の膨張収縮量の相違による軸心１３ｃ方向のズレがローラ１６の転動によって吸収される。従って、加熱配管１４の支持部材１５と回転シャフト１３の外周との間に滑り摩擦が発生せず、部品摩耗に起因する故障が大幅に減少する。また、大掛かりな部品交換作業を必要とする部品摩耗に起因する故障が減少するので、メンテナンス性も良好である。
【００３３】
また、ローラ１６とレール２３との間に、被乾燥物である木材チップの細片や塵埃などが挟まることがあってもローラ１６の移動により容易に離脱し、蓄積することがない。さらに、ローラ１６とレール２３との間に挟まった木材チップの細片などは両者の間で加圧されることはあっても、摩擦を受けることがないので、摩擦熱によって木材チップの細片などが発火することもなく、安全性に優れている。
【００３４】
また、ローラ１６の移動方向を回転シャフト１３の軸心１３ｃと平行方向に特定するための規制手段として、レール２３と、このレール２３上を転動するローラ１６に、レール２３の両側縁を挟持するようにフランジ１６ａが形成されている。これにより、回転シャフト１３の軸心１３ｃ方向以外へのローラ１６の転動移動が阻止されるので、ローラ１６の軸心１３ｃ方向の転動移動が円滑となるだけでなく、回転シャフト１３の周方向へローラ１６が移動することによって生じる摩耗を防止することができる。
【００３５】
また、レール２３は台座２２に着脱可能であり、台車部２０は支持部材１５の基端部１５ａに着脱可能であり、ローラ１６及び支軸２１も台車部２０に着脱可能であるため、乾燥機１００を長時間稼働させた場合に、ローラ１６やレール２３が摩耗することがあっても、ローラ１６やレール２３の部品交換によって容易に対処することができ、メンテナンス性の向上に有効である。
【００３６】
一方、図４，図６に示すように、加熱配管１４と支持部材１５との間に摺動可能なブッシュ２４を介在させているので、膨張収縮の反復による加熱配管１４と支持部材１５との摩擦に起因する当該加熱配管１４の摩耗を減少させることができる。なお、ブッシュ２４の材質は耐熱性を有する青銅が好適であるが、これに限定するものではない。
【００３７】
次に、図７に基づいて、図１に示す乾燥機１００が稼働しているとき、ケーシング１２内において回転シャフト１３とともに回転する支持部材１５及びその基端部１５に取り付けられたローラ１６などの状態について説明する。
【００３８】
図１，図２に示すように、回転シャフト１３の周囲に配列された複数の加熱配管１４は複数の支持部材１５などで支持されているが、全体的に見ると重力方向（鉛直方向）に撓むので、回転シャフト１３の回転に伴い、支持部材１５が回転シャフト１３の軸心１３ｃの真上に位置したとき、この支持部材１５は回転シャフト１３の軸心１３ｃに近づく方向の力を受け、回転シャフト１３の軸心１３ｃの真下に位置した支持部材１５は回転シャフト１３の軸心１３ｃから遠ざかる方向の力を受ける。
【００３９】
これに伴い、軸心１３ｃの真上に位置する支持部材１５に設けられたローラ１６には軸心１３ｃに近づく方向の力が加わり、軸心１３ｃの真下に位置する支持部材１５に設けられたローラ１６には軸心１３ｃから遠ざかる方向の力が加わるが、乾燥機１００は、ローラ１６が回転シャフト１３の軸心１３ｃから遠ざかる方向の力を受けたとき当該ローラ１６がレール２３から離隔可能な構造を備えているため、ローラ１６に加わる力の向きにより、ローラ１６はレール２３に密着したり、離れたりすることができる。
【００４０】
即ち、図７（ａ）に示すように、回転シャフト１３の軸心１３ｃの真上にローラ１６が位置することにより、当該ローラ１６に軸心１３ｃに近づく方向の力が加わると、ローラ１６はレール２３に向かって押圧されるので、ローラ１６はレール２３に密着した状態となる。
【００４１】
また、図７（ｃ）に示すように、回転シャフト１３の軸心１３ｃの真下にローラ１６が位置することにより、当該ローラ１６に軸心１３ｃから遠ざかる方向の力が加わると、ローラ１６がレール２３から離れ、ローラ１６とレール２３との間に隙間Ｇが生じる。
【００４２】
一方、図７（ｂ），（ｄ）に示すように、ローラ１６が回転シャフト１３の軸心１３ｃと同じ高さに位置したときは、当該ローラ１６には支軸２１と平行をなす下向きの力が加わるので、ローラ１６は少し下向きに移動するが、ローラ１６が取り付けられた支持部材１５は、図５に示すように、隣り合う支持部材１５との間に配置された連結部材１７ａ，１７ｂによって互いに支えられているので、ローラ１６のフランジ１６ａがレール２３に接触しない状態に保たれる。
【００４３】
このように、乾燥機１００においては、ローラ１６が回転シャフト１３の軸心１３ｃから離れる方向の力を受けると、当該ローラ１６はレール２３から離隔し、両者間に隙間Ｇが生じるので、ローラ１６とレール２３との間に介在している木材チップの細片や塵埃などを離脱させることができる。このため、乾燥機１００の稼働中に、ローラ１６とレール２３との間に挟持された木材チップの細片などが摩擦熱によって発火するトラブルを回避することができる。
【００４４】
次に、図８に基づいて、加熱配管に関するその他の実施形態について説明する。図８に示す実施形態においては、回転シャフトの周囲に支持部材（いずれも図示せず）によって支えられている複数の加熱配管１４にそれぞれ接続分離可能な連結手段であるフランジ継手３０が設けられている。各フランジ継手３０は複数のネジ（図示せず）によって着脱可能に連結されている。各フランジ継手３０は、フランジ継手３０同士の接触を回避するため、隣り合う加熱配管１４のフランジ継手３０が千鳥状をなすように配置されている。
【００４５】
図８に示すような構成とすれば、乾燥機の稼働中に加熱配管１４の一部にトラブルが生じたり、損傷したりした場合、その部分の近傍にあるフランジ継手３０を分離することより、加熱配管１４の一部のみを交換することが可能となるため、メンテナンス性がさらに向上する。
【００４６】
なお、加熱配管１４の接続分離可能な連結手段はフランジ継手３０に限定しないので、その他の連結手段として、例えば、図９（ａ），（ｂ）に示すようなクランプ継手４０，５０を採用することもできる。
【００４７】
図９（ａ）に示すクランプ継手４０は、加熱配管１４の接続部分を開閉可能に把持するバンド状のハウジング４１と、ハウジング４１の内周面に配置されたシーリング材４２と、ハウジング４１の開口端縁４１ａ，４１ｂに沿って取り付けられた一対のロッド４３ａ，４３ｂと、ロッド４３ａ，４３ｂ同士の着脱可能に連結することによって開口端縁４１ａ，４１ｂを開閉するための複数のボルト４４と、を備えている。また、ハウジング４１において開口端縁４１ａ，４１ｂと対向する領域には複数のヒンジ部４１ｂが設けられている。
【００４８】
ボルト４４を緩めて、その先端部４４ａを開口端縁４１ａ側のロッド４３ａから離脱させると、ヒンジ部４１ｃを湾曲部分として開口端縁４１ａ，４１ｂは開閉可能となるので、開口端４１ａ，４１ｂを開いた状態にすれば、加熱配管１４の接続部分の外周にクランプ継手４０を着脱させることができる。また、ボルト４４の先端部４４ａをロッド４３ａに螺合させて締め付けると、加熱配管１４の接続部分を気密状に連結することができる。クランプ継手４０による加熱配管１４の接続部分の位置は限定しないが、例えば、図８に示すフランジ継手３０のように、千鳥状をなすように配置することができる。
【００４９】
図９（ｂ）に示すクランプ継手５０は、加熱配管１４の接続部分を開閉可能に把持する円弧状の一対のハウジング５１ｘ，５１ｙと、ハウジング５１ｘ，５１ｙの内周面に配置されたシーリング材５２と、ハウジング５１ｘ，５１ｙの開口端縁５１ｘａ，５１ｘｂ，５１ｙａ，５１ｙｂに沿って取り付けられたロッド５３ｘａ，５３ｘｂ，５３ｙａ，５３ｙｂと、ロッド５３ｘａ，５３ｙａ同士を着脱可能に連結するボルトｘ及びロッド５３ｘｂ，５３ｙｂ同士を着脱可能に連結するボルトｙと、を備えている。
【００５０】
ボルト５４ｘ，５４ｙの少なくとも一方を緩めて、その先端部５４ｘａ（若しくは５４ｙａ）を開口端縁５１ｘａ（若しくは５１ｘｂ）側のロッド５３ｘａ（若しくは５３ｘｂ）から離脱させると、開口端縁５１ａｘ，５１ｙａ（若しくは５１ｘｂ，５１ｙｂ）は開閉可能となるので、開口端５１ａｘ，５１ｙａ（若しくは５１ｘｂ，５１ｙｂ）を開いた状態にすれば、加熱配管１４の接続部分の外周にクランプ継手５０を着脱させることができる。また、ボルト５４ｘの先端部５４ｘａ（ボルト５４ｙの先端部５４ｙａ）をロッド５３ｘａ（若しくは５３ｘｂ）に螺合させて締め付けると、加熱配管１４の接続部分を気密状に連結することができる。
【００５１】
また、ボルト５４ｘ，５４ｙの両方を緩めて、その先端部５４ｘａ，５４ｙａを開口端縁５１ｘａ，５１ｘｂ側のロッド５３ｘａ，５３ｘｂから離脱させると、ハウジング５１ｘ，５１ｙは分離可能となるので、この分離状態で加熱配管１４の接続部分の外周にクランプ継手５０を着脱させることもできる。クランプ継手５０による加熱配管１４の接続部分の位置は限定しないが、例えば、図８に示すフランジ継手３０のように、千鳥状をなすように配置することができる。
【００５２】
図９（ａ），（ｂ）に示すようなクランプ継手４０，５０を使用して加熱配管１４を連結すれば、乾燥機の稼働中に加熱配管１４の一部にトラブルが生じたり、損傷したりした場合、その部分の近傍にあるクランプ継手４０，５０を開放することより、加熱配管１４の一部のみを交換することが可能となるため、メンテナンス性の向上に有効である。
【００５３】
なお、図１〜図９に基づいて説明した乾燥機１００などは、本発明を例示するものであって、本発明の乾燥機は前述した乾燥機１００に限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の乾燥機は、パーティクルボードの原料となる木材チップ、あるいは、家畜用飼料や堆肥の原料となるもみ殻など、可燃性の物質の加熱乾燥用機械として、様々な製造業の分野において広く利用することができる。
【符号の説明】
【００５５】
１０  設置面
１１  基礎構造体
１２  ケーシング
１３  回転シャフト
１３ａ  駆動軸部
１３ｂ  従動軸部
１３ｃ，２１ｃ  軸心
１３ｄ  本体部
１３ｆ  周壁
１３ｇ  貫通孔
１４  加熱配管
１５  支持部材
１５ａ  基端部
１５ｂ  先端部
１５ｃ  開口部
１６  ローラ
１６ａ  フランジ
１７ａ，１７ｂ  連結部材
１８  放射状構造体
１９  補強部材
２０  台車部
２１  支軸
２２  台座
２３  レール
２４  ブッシュ
２４ａ  鍔状部
２５  排気ダクト
２６  フィルタ
３０  フランジ継手
４０，５０  クランプ継手
４１，５１ｘ，５１ｙ  ハウジング
４１ａ，４１ｂ，５１ｘａ，５１ｘｂ，５１ｙａ，５１ｙｂ  開口端縁
４１ｃ  ヒンジ部
４２，５２  シーリング材
４３ａ，４３ｂ，５３ｘａ，５３ｘｂ，５３ｙａ，５３ｙｂ  ロッド
４４，５４ｘ，５４ｙ  ボルト
４４ａ，５４ｘａ，５４ｙａ  先端部
１００  乾燥機
Ｇ  隙間
【要約】
【課題】部品摩耗に起因する故障が少なく、メンテナンス性も良好な乾燥機を提供する。
【解決手段】乾燥機１００は、所定の設置面１０に構築された基礎構造体１１上に配置されたケーシング１２内に略水平方向に配置された回転シャフト１３と、回転シャフト１３の周囲に配列された加熱部材である複数の加熱配管１４を支持するため回転シャフト１３の外周に放射状に配置された複数の支持部材１５と、これらの支持部材１５を回転シャフト１３の軸心方向１３ｃに移動可能に保持するため支持部材１５の基端部１５ａと回転シャフト１３の外周との間に転動可能に介在させた回転体であるローラ１６と、を備えている。外部から送り込まれた高温の水蒸気を加熱配管１４内で流動させてケーシング１２内の温度を上昇させ、回転シャフト１３とともに支持部材１５及び加熱配管１５を回転させながら、ケーシング１２内に投入された木材チップなどの乾燥作業を行う。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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