(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子（Ｓ）と、回転軸を備え上記固定子の内側に設置された回転子（Ｒ）とを有する回転電気装置であって、上記固定子が、
外筒（３）を形成する、回転軸に垂直な平面にほぼ平行に配置された磁性金属板からなる積層ヨーク（１１）と、
外筒の内側に配置され、回転軸に垂直な平面にほぼ平行に配置された磁気金属板で作られた内側に突き出た複数の歯型要素（１０）であって、各歯型要素を積み重ねた時に複数のスロット（５０）が区画され、外筒（３）に結合された歯型要素（１０）と、
を有する積層された磁気回路を有し、
複数のスロット（５０）の放射方向外側は積層ヨーク（１１）によって区画され、複数のスロットは歯型要素（１０）の側壁（１０１）により円周方向において区切られ、各々のスロット内には多数の導電性ワイヤ（５）が配置され、外筒（３）はその外側を取り囲むスリーブ（４）に結合され、回転軸に垂直な平面にほぼ平行に配置された磁性金属板（１３）で作られた複数の星型の歯型要素（１０）の積層体を有し、全ての星型の歯型要素は隔壁（１０４Ｂ）によって互いに連結され、隔壁（１０４Ｂ）はスロットの放射方向内側を密閉し、
上記歯型要素（１０）と外筒（３）との間には円筒形状の空間が形成され、この円筒形状の空間に設けられた接着剤により上記歯型要素（１０）が外筒（３）に結合され、さらに、上記スリーブ（４）と上記外筒（３）との間に円筒形状の空間が形成され、この円筒形状の空間に設けられた接着剤により上記スリーブ（４）が上記外筒（３）に結合され、
含浸樹脂（６）により多数の導電性ワイヤが各スロット内に固定され且つ上記歯型要素を外筒に結合する接着剤が上記含浸樹脂（６）と同じ樹脂であることを特徴とする回転電気装置。
【請求項２】
冷却液用の回路（４０）が上記スリーブ内に形成されている請求項１に記載の回転電気装置。
【請求項３】
スロットの放射方向内側の隔壁の厚さが０．５ｍｍ以下である請求項１に記載の回転電気装置。
【請求項４】
スロットの放射方向内側の隔壁の厚さが０．４ｍｍ以下である請求項１に記載の回転電気装置。
【請求項５】
スリーブ（４）が接着によって外筒（３）に結合され、この結合が含浸用樹脂（６）と同じ樹脂によって接着される請求項１に記載の回転電気装置。
【請求項６】
互いに隣接する歯型要素（１０）の側壁間で測定したスロット（５０）の幅がスロットの放射方向内側から外筒（３）の壁まで減少しない請求項１〜５のいずれか一項に記載の回転電気装置。
【請求項７】
スロットの放射方向内側から外筒（３）の壁の方を見て、スロットがスロット（５０）の幅が拡大する第１部分とスロット（５０）の幅が一定である第２部分とを有する請求項６に記載の回転電気装置。
【請求項８】
巻線を支持する積層磁気回路を有する固定子（Ｓ）と、回転軸を備え上記固定子の内側に設置された回転子（Ｒ）と、を有する回転電気装置の製造方法であって、上記固定子（Ｓ）を製造するために、
円形の底と外側へ突き出た放射状歯型要素とにより一体な部材を形成する星形の金属板を切り出し、
スリーブ形状治具上に星形の金属板を積層して、各歯型要素間に外側に開口した複数のスロットを有する星型の歯型要素の積層体を作り、
各スロット内に多数の導電性ワイヤを巻き付け、さらに、
ヨークの金属板を積み重ねて外筒を作り、
多数の導電性ワイヤを最終相対位置に配置した後に多数の導電性ワイヤを樹脂で含浸して各スロット内に固定し、歯型要素の積層体と外筒との間に形成された円筒形状の空間に上記含浸樹脂と同じ樹脂を設けることにより歯型要素の積層体と外筒とを結合し、
上記スリーブ形状治具を取外し、
固定子の底を機械加工して内径を合せ、
外筒をスリーブ内に取付け、接着剤でスリーブと外筒とを結合することを特徴とする回転電気装置の製造方法。
【請求項９】
スロットを完全に密封する隔壁が残るように機械加工する請求項８に記載の回転電気装置の製造方法。
【請求項１０】
上記スリーブと外筒とを結合する接着剤は、上記樹脂である請求項８に記載の回転電気装置の製造方法。
【請求項１１】
導電性ワイヤをスロット内で巻き取る前に各スロットに絶縁フォイルを挿入する段階を有し、各絶縁フォイルの端部を歯型要素から放射方向に突き出し、歯型要素が形成され且つ外筒と組み合わせる前に上記端部を巻線の上に折り返して上記端部を互いに部分的に重ねる請求項８〜１０のいずれか一項に記載の回転電気装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は回転する電気装置、特に固定子の内部に回転子がある電気機械の固定子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  固定子は磁気回路と、一般に円形断面の絶縁銅線からなる導電性ワイヤの巻線とを有している。磁気回路部分は常に積層され、複数の磁気金属板から成る。各金属板は歯型要素部によって互いに分けられたスロットが形成されるように切断される。各スロットには導電性ワイヤが収容される。各スロットは放射方向を向いた２つの壁とスロットの底とで区切られ、開口部を有している。この開口部はスロットの底が位置する半径より小さい半径の所に位置している。固定子を配置するこの原理は同期機または非同期機に広く適用できる。【０００３】  スロット内へ電気巻線を取付けるには、電気導体（または電気導体の一部）をスロットの開口部を介して挿入する必要がある。この種のモータではこのスロット開口は内側方向を向いており、アクセスし難い。さらに、スロット開口部は一般にスロットの幅がかなり狭い。実際には機械的・磁気的構造を最適化するために、各歯型要素はスロット開口を部分的に密封する脚部で終っている（小さい半径の側で）。【０００４】  電気導体をスロットのかなり狭い開口部を通して挿入するのは簡単なことではない。そのためスロットへの電気導体の充填速度は遅く、特に長い電気機械の場合にはかなり遅くなる。
回転電気装置の寸法は定格負荷回転力に依存し、他の全てが等しい場合、モータが出せる定格負荷回転力が高ければ高いほど電気モータはより大型になる。【０００５】  モータの出力レベルを高くし、しかも、構造を小型にするという両方の要求を同時に満足しなければならない用途がある。その１つの具体例は自動車のホイールに駆動用電気モータを取付ける場合であり、モータ当たり少なくとも１０ｋＷ、さらにはモータ当たり少なくとも２５〜３０ｋＷの出力にして、非懸垂重量を重くしないようにできるだけ重量を小さくするのが望まれている。さらに、体積をできるだけ小さくし、車輪の内側容積を超えない(またはできるだけ超えない)ようにし、サスペンションおよび車両の他の部品の運動を邪魔しないようにすることも望まれる。
上記の２つの要求（高出力で低重量、低容積）を満たすように現在市販されている電気機械の出力に対する重量の比を大きく変えずに電気駆動用モータを車両の車輪に取付けることには問題が多い。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明の目的は電気モータの構造を容易にし且つ最適化にすることにある。これは回転電気装置に特有な出力(すなわち所定全重量に対してモータが発生することができる機械的動力または所定全重量に対してオルタネータが出力できる電力)を増大する上で特に重要である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  本発明は固定子の磁気回路が２つの部分(すなわち歯型要素を有する内側部分と、歯型要素およびスロットを被う外側部分)に分かれている電気機械に関するものである。この磁気回路では２つのスロットを分離する各歯型要素は磁気回路の外周縁と連続した部材を構成しない。当業者に周知の理由で、この磁気回路は強磁性金属板を積層して作られる。さらに、磁気回路の内側部分を構成するコアを形成することができ、このコアに導電性ワイヤを巻き付けるスロットが形成される。このスロットへは外側からアクセスできる。内側部分を外側部分で覆うと磁気回路が完成する。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  本発明の第１の観点から、本発明は、外部固定子と、この固定子の内側に設置された回転軸を有する回転子とを備え、固定子が下記１）、２）：
１）外筒を形成する、軸線に垂直な平面にほぼ平行に配置された磁性金属板からなる積層ヨークと、
２）外筒の内側に配置され、軸線に垂直な平面にほぼ平行に配置された磁気金属板で作られた内側に突き出た複数の歯型要素であって、各歯型要素を積み重ねた時にスロットが区画され、外筒に結合された歯型要素と、
を有する積層された磁気回路を有する回転電気装置であって、
スロットの放射方向外側は積層ヨークによって区画され、スロットは歯型要素の円周方向側壁によって区切られ、スロット内には導電性ワイヤが配置され、外筒はその外側を取り囲むスリーブに結合され、冷却液の回路がスリーブに作られていることを特徴とする回転電気装置を提供する。
【０００９】  本発明の他の目的は、モータによって発生する熱の外側への放散を改良することにある。本発明は、冷却液が内部を循環するダクトによる冷却回路を使用する。これによって２つの部分に分け、固定子の磁気回路に起因する熱抵抗が生じても、銅によるスロット充填性が改良され、モータの加熱が十分に制限され、優れた効率および／または大きな比出力を得ることができる。
単位重量当たりの出力が非常に高い機械および／または非常に効率のよい機械を作るには、スロットの使用可能な部分を銅で最大限に充填することが重要である。スロット断面が一定の場合、銅部分の増加が所定の電流（すなわちトルク）のジュール損失を減少させる。本発明ではさらに加熱が減り、機械的効率が改良される。また、所定の最大許容温度で対応する電流がより大きく（すなわちトルクがより大きく）なり、機械的出力に対する重量比が改良される。
【００１０】  所定の銅断面に対してスロットの断面を減らすことができ、それによって強磁性回路の重量を減少させることもできる。実際に、他の条件、特に機械内部の最大許容温度を全て等しくした場合、例えばスロットの高さ（放射方向に測定した寸法）を減少させることができる。すなわち、強磁性回路の重量を縮小し、強磁性回路の損失が減少し、その結果、機械の比出力および効率が改良される。
【００１１】  本発明の第２の観点から、本発明は、外部固定子と、この固定子の内側に設置された回転軸を有する回転子とを備え、固定子が下記１）、２）：
１）外筒を形成する、軸線に垂直な平面にほぼ平行に配置された磁性金属板からなる積層ヨークと、
２）外筒の内側に配置され、軸線に垂直な平面にほぼ平行に配置された磁気金属板で作られた内側に突き出た複数の歯型要素であって、各歯型要素を積み重ねた時にスロットが区画され、外筒に結合された歯型要素と、
を有する積層された磁気回路を有する回転電気装置であって、
スロットの放射方向外側は積層ヨークによって区画され、スロットは歯型要素の円周方向側壁によって区切られ、スロット内には導電性ワイヤが配置され、軸線に垂直な平面にほぼ平行に配置された磁性金属板で作られた複数の星型の歯型要素の積層体を有し、全ての星型の歯型要素は隔壁によって互いに連結され、隔壁はスロットの放射方向内側を密閉していることを特徴とする回転電気装置が提供される。
【００１２】  本発明のこの第２の観点で提供されるモータではスロットは固定子から回転子を分離している間隙に向かって開口していない。モータで生じるトルクは回転子で生じる磁束（同期機の場合は磁石または電磁石による）と固定子の巻線内を電流が循環した時に固定子に生じる磁束と間の相互作用で生じる。回転子で生じる磁束線は固定子で生じる磁束を覆わなければならない。これは固定子のスロットの底を電気機械の軸線に向かって開口させて磁気から生じる(または固定子の巻線から生じる)磁束の磁気短絡を妨げることで達成できるということは一般に分かっている。さらに、スロット内の銅の機械的挙動を改良するため、スロットに脚部を設けるのが便利である。脚部は十分に厚くし、一般には約０．７ｍｍ〜０．９ｍｍにしなければならず、厚くしないとスロット上の脚部が脆弱すぎ、スロット内部に銅を収容することができない。
【００１３】  こうした一般的な設計概念とは反対に、本発明ではスロットの脚部は固定子の内周端縁全体にで磁気回路で閉鎖されている。隔壁が連続しているため、スロットの放射方向内側の隔壁は非常に薄い(例えば０．５ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以下)の厚さで十分に高水準の機械強度を与えることができる。隔壁が薄いため、非常に高い磁気飽和が得られる。その結果、この隔壁を通過する漏れ磁束が非常に少なくなり、モータのトルクにほとんど影響を与えない。さらに、スロットが開口した従来のスロット脚部の構造よりスロットの脚部での隔壁が薄いため、銅を巻くのに使用できるスロット断面が増加し、他の全ての条件を等しくした場合、より多くの銅を巻き付けることが可能になる。
【００１４】  既に説明した通り、単位重量当たりの出力が非常に高い機械にするためには、スロットの使用可能な断面に銅で最大限に充填するのが有利であるが、本発明はそれが容易に実現できる。他の全ての条件を等しくした場合、特に磁気回路の飽和水準を同じにした場合、例えばスロットの高さを小さくすることができる。
【実施例】
【００１５】  本発明は添付図面を参照した以下の説明からよりよく理解できよう。しかし、本発明が下記実施例に限定されるものではない。
図１に示す電気機械は固定子Ｓと、この固定子Ｓから非常に小さい間隙を介して離れている回転子Ｒとを有している。図１は軸線ＸＸを含む平面での断面図である。この軸線ＸＸは回転子Ｒの回転軸である。回転子ＲはシャフトＲ１を有し、このシャフトＲ１は２つの軸受Ｒ２で固定子Ｓに取付けられている。シャフトＲ１の一端にはエンコーダ／レゾルバＲ３が見える。シャフトＲ１の軸線方向両端部には極片の横側に位置する横方向端板Ｒ４が見える。各極片を貫通してタイロッドＲ５が延びて各極片を端板Ｒ４間で締付けている。各極片の間の収容部には永久磁石（図示せず）が配置されている。ここに図示した回転子の詳細な構造ついては欧州特許第１，００，５０７号を参照されたい。しかし、本発明の固定子がこの回転子のみと組合されるものではなく、単なる例示にすぎない。【００１６】  図２、図３は積層ヨーク１１を示している。この積層ヨーク１１は磁性金属板を軸線に垂直な面にほぼ平行に積層したものである。この積層ヨーク１１が外筒３を形成する。外筒３の内部には複数の歯型要素１０が配置されているのが見える。各歯型要素１０はほぼ放射状に配置され、固定子の巻線を形成する銅線５を収容するスロット５０を規定している。
歯型要素の形状と寸法は電磁気学的に決定される。スロットの形状と寸法は取付ける導線の数、形および断面によって自ずから決まる。各歯型要素は磁性金属板からなり、軸線に垂直な面にほぼ平行に配置される。歯型要素１０の金属板をヨーク１１の金属板と一致するように配置する必要はかならずしもない。【００１７】  スロット５０の放射方向に外側には積層ヨーク１１の放射方向内側壁１１０がある。スロットの円周方向両側には歯型要素１０の側壁１０１がある。スロット内に配置される導電性ワイヤ５は含浸樹脂６で含浸される。図３では歯型要素１０と積層ヨーク１１との間に同じ樹脂６が配置されているのが分かる。従って、歯型要素１０は外筒３に接着結合されている。しかし、この接着法は有利な実施例の１つに過ぎず、本発明部材は適切な任意の手段、例えば焼嵌めやキー溝を用いて互いに結合することができる。【００１８】  図３は本発明の一つの観点を示している。すなわち、全ての歯型要素１０の放射方向内側端部１０２が隔壁１０４によって互いに連結されて、各スロット５０の放射方向内側端部を閉じている。従って、この実施例ではスロット５０の軸線に垂直な断面は完全に密閉されている。
外筒３はその外側を取り囲むスリーブ４に一体結合されている。スリーブ４には冷却液の循環路４０が形成されている（図１参照）。そのためにスリーブ４は外面にネジ山４２を有する内側ジャケット４１と外側ジャケット４３とで構成されている。循環路４０は内側ジャケット４１と外側ジャケット４３との間のコイル状ネジ山４２によって形成されている。循環路４０は開口部４４を介してモータを冷却液のタンクに連結されている。
スリーブ４は含浸樹脂と同じ樹脂６で外筒３に接着結合されている。接着は１つの有利な実施例に過ぎず、本発明部材は適切な任意の手段、例えばフーピング、螺合、キー溝等を用いて互いに結合することができる。【００１９】  図４、図５は本発明の他の観点を示している。すなわち、この図ではスロット５０は放射方向内側に開口しており、各歯型要素１０Ｂは互いに連結していない。図５にはスロットの脚部１０３が見える（図を単純にするために図４には示していない）。その他の観点は全て図１〜３に示したものと同じであるので、図４、図５では同じ参照番号を用いている。外筒３はその外側を取り囲むスリーブ４に結合される。回転子と固定子との間の間隙を閉じる隔壁を使用するのとは独立して冷却液の循環路４０をスリーブ４内に作ることができる。【００２０】  以下でより詳細に説明するように、従来のレイアウトに比較して、同じスロット容積で比較して、固定子の製造のある段階でスロットは内側に向かって開口する代わりに外側に向かって開口している。これによって２つの理由でスロットへの電気導体の取付けが大巾に簡素化された。すなわち、外側開口にすることによってスロットへのアクセスが容易になる（導線を充填するのに、外側開口からアクセス可能なスロットの方が内部開口からアクセス可能なスロットよりもはるかに便利であるということは当業者には直ちに理解できよう）。しかも、対比可能なスロット断面でのスロットの開口の寸法は放射方向外側の方がはるかに大きくなる。歯型要素の側壁は平面にすることができ、スロットの開口寸法はその最大半径の所でスロット幅寸法にすることができる。こうすることに限定されることはないが、これは有利な点である。すなわち、互いに隣接する歯型要素１０の側壁間で測定したスロット５０の幅をスロットの放射方向内側から外筒３の内壁１１０までの間で減少しないようにすることができる。【００２１】  従って、スロット内への導線取付け条件が大巾に簡素化され、各種の手動および／または大量生産用自動化方法を採用でき、導線を正確に取付けることができようになる。例えば各導線を巻き付けたり、導線の束を取付けたり、予め作っておいた導線群を配置したり、その他の任意の適切な方法を採用することができる。
図９、図１０は有利な一つの非限定的方法を示し、スロットの放射方向内側から外筒壁の方へ見て、スロット５０がスロット５０の幅Ｌ1が拡大する第１部分５０1とスロット５０の幅Ｌ2が一定である第２部分５０2とを有している。この構造にすることによって以下で詳細に説明するようにワイヤ５の束を外部空間から放射方向にスロット内に挿入することによって単数または複数の巻線をその場で作りながらスロット５０内にワイヤ５を収容するのが有利になる。【００２２】  巻線を支持する積層磁気回路を有する回転電気装置の固定子の製造方法の主要な段階は下記の通りである：
１）円形の底と、この底と一体な部材を形成する外側へ突き出た放射状歯型要素とを有する星型部材を金属板から切り出し、
２）スリーブ上に星型部材を積層して歯型要素を互いに積層させ、各歯型要素間に外側に開口したスロット群を有するコアを作り、
３）スロット内に導電性ワイヤを巻き付け、さらに、
４）ヨーク用管状部材を金属板から切り取り（必要な場合にはヨークの金属板と星型部材の金属板の寸法は互いに一致させる）、
５）ヨークを積み重ねて外筒を作り、
６）巻線を支持したコアと外筒とを組み合わせ、互いに結合し、
７）上記のスリーブを取外し、
８）固定子の底を機械加工して内径を合せる。【００２３】  図６は金属板１３から切り取った星型部材を示している。この星型部材は円形の底１２と、この底と一体部材を形成する外側に突き出た放射状の歯型要素とを有している。図７はスリーブ２０を示している。金属板１３から切り出した星型部材はこのスリーブ２０にはめ込まれ、両端板２１の間に締め付けられて固定される。星型部材を取付ける際には各歯型要素１０の間に外側に開口するスロット５０が形成されるように各歯型要素１０を重ね合わせてコア２にする。各歯型要素１０を互いにわずかにオフセットさせて、スロットが斜めになるようにしてもよいということは当業者には周知である。場合によっては、図８の２２に略図で示すように星型部材の一部を研削してもよい。【００２４】  スリーブ２０と同心な支持体２４にピン２３（図１１参照）を取付けてもよい。図１１の上半分に示すように、ピン２３はピン２３の周りに巻取りヘッド５１を形成して導電性ワイヤ５をスロット５０内に巻き取るのを助ける。
図９、図１０に示すように、必要に応じて、この段階で隔壁１０４の内壁と歯型要素１０の側壁１０１、すなわちスロット５０の内壁を絶縁フォイル５２で被覆することもできる。この場合、導電性ワイヤ５をスロット５０内に巻き取る前に各スロット５０に絶縁フォイル５２を挿入する段階が設けられる。各絶縁フォイルの端部５２Ａと５２Ｂは、歯型要素１０から放射方向に突き出ている。歯型要素が形成されてからコア２を外筒３と組み合わせる前に端部５２Ａと５２Ｂを巻線の上に折り返して端部５２Ａと５２Ｂは互いに部分的に重さねる。絶縁フォイル５２はスロットの形に関係なく使用でき、前記で説明し、図９、図１０に示すように、その幅は変えることができる。【００２５】  当業者に周知のように、巻取り前または後に歯型要素１０を互いにわずかにオフセットしてスロットを斜めにすることもできる。
上記の操作と平行して、固定子の磁気回路の別の部分を製造する。図１２は管状に切り出した金属板の積層ヨーク１１を示している。この積層ヨーク１１は星型部材の外側に適合するような形に切り取る。好ましくは後で樹脂で接着結合するためのわずかな間隙を形成する。図１３では積層ヨーク１１が内側ジャケット４１の内部に押し込まれ、肩部３１と座金３２との間に固定されているのが分かる。積層ヨーク１１を取付ける際には金属板を軸線に垂直な面とほぼ平行にする。【００２６】  ヨーク１１を積重ねて外筒３２を得ることができ、これで固定子の磁気回路が完成する。次に、図１４に示すように、巻線を支持したコア２と外筒３とを組み合わせる。ピン２３を取り外してから、巻取りヘッド５１を内側ジャケット４１に向かって平らにして取外し、支持体２４を取り外して回転子が必要とする空間を空けて、図１４に示す構造にする。この図は組み合わされた磁気回路の２つの部分（すなわちコア２とヨーク１１を有する外筒３）を示す。スロット内の導線５を樹脂で含浸する段階で全部材を樹脂６で接着結合することができる。この含浸段階自体は当業者に周知で、本発明では歯型要素１０とヨーク１１とを結合する付加的なことにすぎない。実際には別々に製造した歯型要素とヨークを、コア２を外筒３に取付けられる際に互いに結合させる。外筒３は含浸によってスリーブ４の内部に確実に接着結合する。【００２７】  図１４のスリーブ２０を取り除いてスロットに内側開口を機械加工で空けることもできる。しかし、各スロットの内側に残った強磁性金属板が十分に薄い限り、急激に磁気飽和に達して電気機械が適切に機能するの全く障害にならないため、各歯型要素を内側で機械的に連結している寸法の小さい隔壁は磁気回路には影響を与えりいことが分かっている。【００２８】  一般には、部品全体的が破損せずに製造段階に耐えるのに必要な機械強度をコアが有するにうるするために、金属板１３からなる星型部材の底１２には余分な材料が与えられる。機械加工段階では底１２を通る磁気短絡を防ぐために底１２を十分に削るが、図２、図３に示すように全ての材料を削らなくてよい。底は固定子の内径を希望通り（回転子の寸法の関数）に調節するために機械加工する。
本発明は電気モータまたはオルタネータを製造するために用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の回転電気装置の軸線を通る図２の切断面IIに沿った回転電気装置の全体図を示す断面図。
【図２】  図１の切断面II−IIに沿った本発明の回転電気装置の固定子の断面図。
【図３】  図２の円IIIで示した領域の拡大図。
【図４】  本発明の変形例を示す、図２の断面に対応する断面図。
【図５】  図４の円Ｖで示した領域の拡大図。
【図６】  磁気回路の内側部分の初期製造段階を示す図。
【図７】  磁気回路の内側部分の初期製造段階を示す図。
【図８】  磁気回路の内側部分の後期製造段階を示す図。
【図９】  本発明の変形例を示す図。
【図１０】  本発明の変形例を示す図。
【図１１】  巻線段階を示す図。
【図１２】  磁気回路の外側部分の初期製造段階を示す図。
【図１３】  磁気回路の外側部分の後期製造段階を示す図。
【図１４】  固定子を形成する２つの部分から成る集成体を示す図。
【符号の説明】Ｓ  固定子
Ｒ  回転子
３  外筒
４  スリーブ
５  導電性ワイヤ
６  含浸用樹脂
１０  歯型要素
１１  ヨーク
５０  スロット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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