(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス成形により変形させて形成され、二次元の識別コードを胴部に有する有底筒状の絞り缶であって、
前記識別コードは、前記胴部に配置されるように、前記プレス成形の前の平板の状態で印刷され、
前記識別コードの前記絞り缶の高さ方向における歪み量が、０％より大きく３％以下であり、
前記識別コードは、前記絞り缶の底面部分の圧延方向、又は、前記圧延方向に対して９０度、１８０度、若しくは２７０度をなす方向、に重なるように、前記絞り缶の胴部に形成されることを特徴とする識別コード付き絞り缶。
【請求項２】
前記識別コードは、前記絞り缶の周方向における中心が、前記絞り缶の底面部分の圧延方向、又は、前記圧延方向に対して９０度、１８０度、若しくは２７０度をなす方向、に重なるように、前記絞り缶の胴部に形成される請求項１に記載の識別コード付き絞り缶。
【請求項３】
前記識別コードは、前記絞り缶の周方向において、前記絞り缶の底面部分の圧延方向、又は、前記圧延方向に対して９０度、１８０度、若しくは２７０度をなす方向から前後１５度の範囲内に収まるように、前記絞り缶の胴部に形成される請求項１又は請求項２に記載の識別コード付き絞り缶。
【請求項４】
前記識別コードは、前記プレス成形後における形状が、前記絞り缶の高さ方向にほぼ平行な二つの側辺を持つ略四角形であり、前記歪み量が（ｄ／Ｈ）×１００で示される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の識別コード付き絞り缶。
ただし、Ｈは前記二つの側辺の平均長さ、ｄは前記絞り缶の高さ方向における前記二つの側辺からの最大ずれ量である。
【請求項５】
前記略四角形は略正方形である請求項４に記載の識別コード付き絞り缶。
【請求項６】
前記識別コードはＱＲコードである請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の識別コード付き絞り缶。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別コードを胴部に有する有底筒状の絞り缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
絞り缶は、胴部と底部とが一体に成形された缶本体と天蓋との二つの部分により構成される。絞り缶の胴部（側壁部）の外周面への印刷は、絞り成形（プレス成形）前の平板の状態の金属板に対して事前に印刷を施すことによって行う。このような絞り成形体への事前印刷法について、図１を参照しつつ説明する。ここで、図１（ａ）は、胴部１４の外周面に印刷が施された絞り缶の缶本体１０の斜視図である。図１（ｂ）は、胴部１４の外周面に印刷する画像に対応する矩形画像１８の一例を示す平面図である。図１（ｃ）は、絞り成形前の平板の状態の絞り成形用金属板３０に印刷された環状画像２０を示す平面図である。
【０００３】
図１（ａ）に示すように、絞り缶の缶本体１０は、平面視円形の底部１２と、この底部１２に対して継ぎ目なしに一体成形された胴部１４とにより構成されている。この胴部１４の外周面には、印刷画像１６が帯状に印刷されている。このような印刷画像１６を事前印刷法により施すには、先ず、胴部１４に施された印刷画像１６を平面上に展開した矩形画像１８を作成する。この矩形画像１８の高さＡは、印刷画像１６の高さに等しくする。また、矩形画像１８の長さＢは、胴部１４の円周長に等しくする。
【０００４】
次に、矩形画像１８を円環状に変形した環状画像２０を生成し、図１（ｃ）に示すように、絞り成形用金属板３０のリング状部３４に環状画像２０を印刷する。ここで、絞り成形用金属板３０において、中心円状部３２及びリング状部３４は、絞り成形後の缶本体１０の底部１２及び胴部１４にそれぞれ対応する。矩形画像１８の円環状への変形に際しては、矩形画像１８の各画素の直交座標をコンピュータでデジタル座標変換することにより、極座標表示された環状画像２０を得る。この環状画像２０の中心点Ｏは、缶本体１０の底部１２の中心点に対応する。また、環状画像２０の内周２２の長さは、矩形画像１８の長さＢにほぼ等しい。そして、環状画像２０においては、直径が大きくなるほど、円周方向に沿った画素数を増加させている。このため、環状画像２０の外周２４の長さは、矩形画像１８の長さＢよりも長い。
【０００５】
さらに、環状画像２０の面積は、矩形画像１８の面積とほぼ等しい。このため、環状画像２０の径方向に沿った画素数を、矩形画像１８の高さ方向に沿った画素数よりも減らしている。その結果、内周２２と外周２４との直径の差Ｃは、矩形画像１８の高さＡよりも短くなっている。
【０００６】
ところで、絞り成形用金属板３０は、絞り成形の際の塑性流動により塑性変形を生じる。さらに、金属材料が備える異方性により、塑性流動にも異方性が現れ、局所的な歪みを生じる。このため、図１（ｃ）に示した環状画像２０を印刷した絞り成形用金属板３０をそのまま絞り成形すると、環状画像２０の径方向の伸びが不均一となる。その結果、図１（ａ）に示した絞り缶の缶本体１０の胴部１４の印刷画像１６に、缶本体１０の高さ方向（図１（ａ）の上下方向）に歪みが生じる。すなわち、印刷画像１６では、缶本体１０の高さ方向における長さにばらつきが生じる。このような印刷画像１６の歪みは、商品としての美観を損ねるだけでなく、胴部１４にバーコードその他の識別コードが印刷された場合には、識別コードの読み取りエラーが発生する原因ともなる。この歪みは、識別コードが絞り缶の周方向のみの一次元コードであれば影響が少ないが、一次元であっても読み取り方向が絞り缶の高さ方向である場合や、二次元コードの場合には可読性に大きな影響を与える。
【０００７】
これに対して、矩形画像１８の円環状への変形の際に、上記座標変換に加えて、異方性に起因する局所的な歪みを含む塑性変形量を見越した逆変換を施すことが提案されている（特許文献１、特許文献２）。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−９３０３０号公報
【特許文献２】特開２０００−４７３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１記載の絞り印刷缶の製法及び特許文献２記載の絞り成形体への事前印刷法では、絞り成形に使用する金属材料の種類、厚さ、形状その他の条件によって異なる塑性変形量に応じた逆変換関数を用意する必要がある。このため、少量多品種の缶の製造が求められる製造現場では、作業が繁雑となり製造コストを増大させるおそれがある。
【００１０】
そこで本発明は、金属材料の異方性による局所的な塑性変形を修正するための逆変換関数を用いることなく、絞り成形による塑性変形、及び、金属材料の異方性による局所的な塑性変形があっても、読み取り可能な識別コードを備えた絞り缶を提供することを目的とする。また、本発明の目的は、新たな製造装置や逆変換プログラムを導入することなく、絞り成形による塑性変形、及び、金属材料の異方性による局所的な塑性変形があっても、読み取り可能な識別コードを備えた絞り缶を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の識別コード付き絞り缶においては、プレス成形により変形させて形成され、二次元の識別コードを胴部に有する有底筒状の絞り缶であって、識別コードは、胴部に配置されるように、プレス成形の前の平板の状態で印刷され、識別コードの絞り缶の高さ方向における歪み量が、０％より大きく３％以下であり、識別コードは、絞り缶の底面部分の圧延方向、又は、圧延方向に対して９０度、１８０度、若しくは２７０度をなす方向、に重なるように、絞り缶の胴部に形成されることを特徴としている。
【００１３】
本発明の識別コード付き絞り缶において、識別コードは、絞り缶の周方向における中心が、絞り缶の底面部分の圧延方向、又は、圧延方向に対して９０度、１８０度、若しくは２７０度をなす方向、に重なるように、絞り缶の胴部に形成することが好ましい。
【００１４】
本発明の識別コード付き絞り缶において、識別コードは、絞り缶の周方向において、絞り缶の底面部分の圧延方向、又は、圧延方向に対して９０度、１８０度、若しくは２７０度をなす方向から前後１５度の範囲内に収まるように、絞り缶の胴部に形成することができる。
【００１５】
本発明の識別コード付き絞り缶において、識別コードは、プレス成形後における形状が、絞り缶の高さ方向にほぼ平行な二つの側辺を持つ略四角形であり、歪み量が（ｄ／Ｈ）×１００で示されることが好ましい。ただし、Ｈは二つの側辺の平均長さ、ｄは絞り缶の高さ方向における二つの側辺からの最大ずれ量である。
【００１６】
なお、識別コード形状は、略四角形のうち正方形であることが特に好ましい。
【００１７】
本発明の識別コード付き絞り缶において、識別コードはＱＲコードとすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、プレス成形により変形させて形成され、二次元の識別コードを胴部に有する有底筒状の絞り缶であって、識別コードは、胴部に配置されるように、プレス成形の前の平板の状態で印刷され、識別コードの絞り缶の高さ方向における歪み量が、０％より大きく３％以下であることにより、従来のような、金属材料の異方性による局所的な塑性変形を修正するための逆変換関数を用いることなく、あるいは用いるとしても、異方性の異なる金属材料ごとにそれぞれ異なる逆変換関数を準備することなく、絞り成形による塑性変形、及び、金属材料の異方性による局所的な塑性変形があっても、絞り成形後に識別コードを読み取ることができる。したがって、少量多品種の缶の製造現場においては、従来のように缶や金属板の種類に対応して逆変換関数を逐次変更する必要がないため、作業が繁雑となることがない。さらに、可読性の高い識別コードを備えることになるため、絞り缶の商品価値を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態に係る識別コード付き絞り缶について図面を参照しつつ詳しく説明する。参照する図面は、本実施形態が理解できる程度に各構成成分の大きさ、形状および配置関係を概略的に示してあるに過ぎず、本発明は、図示された実施形態にのみ限定されるものではない。
【００２０】
まず、図１、図２を参照して、上述の事前印刷法について、より具体的に説明する。事前印刷法は、絞り成形（プレス成形）を行う前の平板状の絞り成形用金属板３０上に印刷画像を印刷するために用いる。図２は、この事前印刷法に用いる印刷システム４０の構成を示すブロック図である。事前印刷法においては、絞り成形工程前に絞り成形用金属の平板に、識別コードを含む環状画像を印刷する。なお、事前印刷は、識別コードのみを印刷する場合も含む。
【００２１】
識別コードとしては、例えば、
（１）バーコードその他の一次元コード、
（２）ＱＲコード（Ｑｕｉｃｋ  Ｒｅｓｐｏｎｓｅコード、ＪＩＳ  Ｘ０５１０）、Ｄａｔａ  Ｍａｔｒｉｘ（データコード、データマトリックスコード、ＥＣＣ２００）、Ｍａｘｉ  Ｃｏｄｅ、ＰＤＦ４１７、Ｖｅｒｉ  Ｃｏｄｅ、ＣＯＤＥ４９、Ｃｏｄｅ１、Ａｚｔｅｃ  Ｃｏｄｅ、Ｓｕｐｅｒ  Ｃｏｄｅ、ＲＳＳその他の二次元コード、
（３）一次元コード及び二次元コード、以外の識別コード、例えば、三次元以上の識別コード、ホログラムを用いた識別コード
が挙げられるが、本実施形態の識別コード付き絞り缶においては、（２）の二次元コードを印刷する。二次元コードからなる識別コードを利用することにより、特別なスキャナ等の装置を使うことなく、例えばカメラ付携帯電話で識別コードを読み取ることによりインターネットの特定のページへアクセスすることが可能となる。また、本実施形態に係る識別コード付き絞り缶では、識別コードについて高い可読性を与えることができる。
【００２２】
事前印刷法を実施するにあたっては、まず、図１（ｂ）に示すような矩形画像１８を作成する。この矩形画像１８は、絞り形成体の円筒部の印刷画像を平面に展開したものに対応する。また、図１（ｄ）に示すような円形画像２６を作成する。この円形画像２６は、図１（ａ）の底部１２に対応し、円形画像２６の外周２６ａは図１（ｂ）の矩形画像１８の寸法Ｂに等しい。
【００２３】
次に、デジタル変換工程において、矩形画像１８を、直交座標で位置表示されたデジタル画素信号（矩形画像信号）に変換する。具体的には、矩形画像１８及び円形画像２６をスキャナ４２で読み取り、Ｘ−Ｙ座標系で表示されたデジタル画素信号に変換する。なお、予めデジタルデータとして作成した矩形画像１８及び円形画像２６を用いることにより、スキャナ４２による読み取り工程を省略することができる。
【００２４】
変換されたデジタル画素信号は、製版用コンピュータ４４へ転送される。製版用コンピュータ４４は、転送されたデジタル画素信号を、矩形画像１８及び円形画像２６のデータとして、データ記憶部４６にいったん格納する。続いて、製版用コンピュータ４４は、デジタル画素信号をデータ記憶部４６から読み出して、変形処理部４８へ転送する。
【００２５】
製版用コンピュータ４４は、入出力コマンドの受付け、解析、各種プログラムの実行および入出力値の制御などを行う中央演算装置（ＣＰＵ）と、このＣＰＵへの指令を行う端末装置と、画像処理および編集を行うステーションとを備えている。さらに、この製版用コンピュータ４４は、システムおよび各種ファイルの格納に使用する記憶装置を備えることが好ましい。このような製版用コンピュータ４４としては、例えば市販の任意好適な製版用コンピュータを使用することができる。
【００２６】
次に、変形処理工程において、変形処理部４８により、直交座標で位置表示されたデジタル画素信号を、極座標で位置表示されたデジタル画素信号（環状画像信号）に変換する。ここで、矩形画像信号は矩形画像１８に、環状画像信号は圧延前の絞り成形用金属板３０上の環状画像２０に、それぞれ対応する。
【００２７】
矩形画像から環状画像への画像変形処理は、例えば、Ｘ−Ｙ座標系の座標値（ｘ，ｙ）を、次の（１）式および（２）式に代入することにより行う。したがって、直交座標で位置表示された矩形画像信号の座標値を、式（１）、式（２）にそれぞれ代入すると、環状画像２０を表す極座標表示の座標値（γ，θ）が得られる。
γ＝［（Ｂ／π）（ｙ＋（Ｂ／（４π））］１／２  ・・・（１）
θ＝（２πｘ）／Ｂ  ・・・（２）
ただし、Ｂは、矩形画像１８の長さ、すなわち、Ｘ軸方向の最大長を表す。
【００２８】
絞り成形用金属板３０への印刷のためには、式（１）、式（２）で算出した極座標を、事前印刷用の直交座標系で表すことが好ましい。この直交座標系への変換は、例えば、極座標表示の座標値（γ，θ）を、次の式（３）、式（４）に代入することによって、直交座標表示の座標値（ｘｒ，ｙｒ）に座標変換する。
ｘｒ＝γｓｉｎθ＋Ｏ  ・・・（３）
ｙｒ＝γｃｏｓθ＋Ｏ  ・・・（４）
ただし、上記の式（３）および式（４）式中のＯは、環状画像の中心点の座標を表し、次の式（５）で与えられる。
Ｏ＝［（Ｂ／π）（Ａ＋（Ｂ／（４π））］１／２  ・・・（５）
ただし、Ａは、矩形画像の高さ、すなわち、Ｙ軸方向の最大長を表す。
【００２９】
式（１）〜（４）で算出された各環状デジタル画素信号の座標値は、製版用コンピュータ４４へ転送される。製版用コンピュータ４４は、環状デジタル画素信号を、データ記憶部４６にいったん格納する。
【００３０】
次に、製版用コンピュータ４４は、データ記憶部４６に格納された環状デジタル画素信号、及び、円形画像２６のデジタル画素信号を読み出し、これらを合成し、環状画像２０と円形画像２６を合わせた、全体画像２７（図１（ｅ））に対応する円形デジタル画素信号を生成し、再度、データ記憶部４６に格納する。さらに、製版用コンピュータ４４は、データ記憶部４６から全体画像２７に対応する円形デジタル画素信号を読み出して製版部４７へ転送する。
【００３１】
次に、製版工程において、製版部４７により、全体画像２７の印刷用版４９を円形デジタル画素信号に基づいて作成する。そして、この印刷用版４９を用いて、印刷工程５０にて、絞り成形用金属板３０に、全体画像２７を印刷する。さらに、全体画像２７が印刷された金属板を、プレスして絞り成形することにより、図１（ａ）に示すような絞り缶の缶本体１０が得られる。なお、製版方式としては、従来周知の任意好適な方式を用いることができる。例えば、走査記録方式、銀塩写真法、ドライシルバー記録法、電子写真法、静電記録法、フォトレジスト記録法、フォトポリマー記録法、ジアゾ写真法、重クロム酸ゼラチン製版法、電解記録法、放電破壊記録法、通電感熱記録法、感熱記録法、感圧記録法またはインクジェット記録法を用いることができる。
【００３２】
識別コードは、絞り成形用金属板３０の圧延方向（図１（ｃ）のＥ方向）に対して、０度（圧延方向）、９０度、１８０度、又は２７０度をなす方向、に重なるように配置することが好ましい。さらに、識別コードは、環状画像２０の周方向、すなわち、圧延後の絞り缶の周方向、における中心が、圧延方向Ｅに対して０度、９０度、１８０度、又は２７０度をなす方向、に重なるように配置するとよい。また、識別コードは、圧延方向Ｅに対して０度、９０度、１８０度、又は２７０度をなす方向から前後１５度の範囲内に収まることが好ましい。これらの位置は、絞り成形による缶高さ方向の塑性変形量が小さいため、絞り成形用金属板３０をプレス成形して絞り缶の缶本体１０を形成したときに、胴部に配置される識別コードの歪みを小さくして可読性を確保することができる。
【００３３】
ここで、図１（ｃ）を参照して、識別コードの具体的な配置例について説明する。
図１（ｃ）に示すように、位置Ｐ０は、圧延方向Ｅに対する角度が０度をなす位置であり、位置Ｐ０の前後１５度にそれぞれ配置される位置Ｐ１と位置Ｐ２とを両端とする範囲Ｐが、識別コードを配置するのに好適な範囲となる。この範囲Ｐ内に識別コードを配置するときは、環状画像２０の周方向における中心が位置Ｐ０に一致するように配置することが好ましい。
【００３４】
同様に、位置Ｑ０、Ｒ０、Ｓ０は、圧延方向Ｅに対する角度がそれぞれ９０度、１８０度、２７０度をなす位置である。位置Ｑ０の前後１５度にそれぞれ配置される位置Ｑ１と位置Ｑ２とを両端とする範囲Ｑ、位置Ｒ０の前後１５度にそれぞれ配置される位置Ｒ１と位置Ｒ２とを両端とする範囲Ｒ、又は、位置Ｓ０の前後１５度にそれぞれ配置される位置Ｓ１と位置Ｓ２とを両端とする範囲Ｓ、がそれぞれ識別コードを配置するのに好適な範囲となる。識別コードは、範囲Ｑ、Ｒ、又はＳ内に配置するときは、環状画像２０の周方向における中心が位置Ｑ０、Ｒ０、又はＳ０に一致するように配置することが好ましい。
【００３５】
次に、識別コードに生じた歪みと可読性について、図３、図４を参照しつつ、ＪＩＳ  Ｘ０５１０に規定されるＱＲコードを例にとって説明する。
図３は、ソフトウエアを用いて高さ方向に歪ませたＱＲコードのモデルを示す図である。
【００３６】
図３に示すＱＲコードの仕様は以下のとおりである。
ＱＲコードとしては型番３を選定した。標準的に使用される誤り訂正レベルＭ（訂正率およそ１５％）にて、型番３は英数字でのデータ容量が６１文字である。この容量は、例えば携帯電話等で識別コードを読み取り、インターネットの特定のページにアクセスするためのＵＲＬ（Ｕｎｉｆｏｒｍ  Ｒｅｓｏｕｒｃｅ  Ｌｏｃａｔｏｒ）を表現するためには、実用上十分である。
【００３７】
一方、絞り缶製品で多年に渡る実用実績のあるＪＩＳ  Ｘ０５０１に規定される倍率１倍の１次元バーコードの１モジュールの幅は０．３３ｍｍである。図３（ａ）に示すＱＲコードでは、１次元バーコードの幅に準じて、１モジュールを０．３２ｍｍ×０．３２ｍｍとした。また、モジュール数は２９×２９、シンボルサイズは９．２８ｍｍ×９．２８ｍｍとした。これに対して、図３（ｂ）に示すＱＲコードでは、可読性の向上を企図する例として１モジュールを０．６４ｍｍ×０．６４ｍｍ、モジュール数を２９×２９、シンボルサイズを１８．５６ｍｍ×１８．５６ｍｍとした。このように設定したことから、図３（ｂ）に示すＱＲコードの面積は、図３（ａ）に示すＱＲコードの面積の４倍となる。
【００３８】
図３に示すＱＲコードは、同図の（ａ）、（ｂ）のそれぞれにおいて、最も左側に示すものが歪み量０％の略正方形状であり、右へ向かうにつれて、歪み量が０．７％、１．５％、２．２％、２．９％、３．６％、４．４％、５．１％、５．８％、と順に増加している。
【００３９】
また、図３においては、略正方形の互いに平行な側辺はそのままに、上辺及び下辺を下方に凸の弧状として、弧の突出量を徐々に大きくすることによって、歪み量を増加させている。この歪み量は、図４に示すように、側辺の長さをＨ、上辺及び下辺の最も突出した部分の、側辺に対する突出量をｄとして、（ｄ／Ｈ）×１００（単位％）で表している。なお、図４では、説明の便宜上、ＱＲコードの内容を省略して、外形のみを表示している。
【００４０】
以上のように設定したＱＲコードのモデルについて、以下の三台の携帯電話を用いて、自然光下で読み取り可能かどうかの実験を行った。
実験に用いた携帯電話は、ａｕのＷ４４ＫＩＩ、ソフトバンクの９１２ＳＨ、ＮＴＴドコモのＳＨ７０３ｉ（いずれも商品名）である。
この実験の結果、いずれの携帯電話においても、図３（ａ）、（ｂ）の０〜２．９０％までの歪み量のＱＲコードについて読み取ることができた。一方、３．６％以上の歪み量のＱＲコードについては携帯電話の機種により可読性に差異が見られた。また、４．４％以上の歪み量のＱＲコードについてはいずれの携帯電話も読み取ることが出来なかった。
【００４１】
この実験に用いた携帯電話は、通常用いられる程度のＱＲコード可読性能を有するものであることから、ＱＲコードは、縦方向、すなわち絞り缶の缶本体１０の高さ方向の歪み量が０％以上３％以下であれば、可読であることが分かった。絞り成形においては、絞り缶の缶本体１０を構成する材料の塑性変形は必ず発生し、絞り成形後の側壁部の歪み量は０より大きくなることから、缶本体１０の高さ方向の歪み量が０より大きく３％以下であれば、缶本体１０の胴部１４に配置したＱＲコードを読み取ることが可能となる。したがって、従来のような、異方性に起因する局所的な歪みを含む塑性変形量を見越した逆変換を施すことなく、簡便な座標変換を施すだけで、可読性の高いＱＲコードを絞り缶の缶本体１０の胴部１４に形成することができる。さらに、高い可読性を確保するためには、絞り成形用金属板３０において、上述のような範囲Ｐ、Ｑ、Ｒ、又はＳ内にＱＲコードを配置することが好ましい。
【００４２】
なお、図３、図４に示す例では、識別コードとしてのＱＲコードの外形を略正方形として、歪み量を検討したが、識別コードが略正方形でない場合や、識別コードが全体として缶本体１０の周方向に対して傾斜して配置された場合には、歪み量を例えば次のように考えることができる。すなわち、Ｈを二つの側辺（缶本体１０の高さ方向の辺）の平均長さ、ｄを缶本体１０の高さ方向における二つの側辺からの最大ずれ量とする。
【００４３】
また、矩形画像１８から環状画像２０への座標変換において、異方性に因る歪みを考慮して環状画像２０を補正すると、成形後の絞り缶の缶本体１０の胴部１４上の識別コードの歪み量を低減できるため好ましい。もちろんこの補正は、絞り成形に使用する金属材料の種類、厚さ、形状その他の条件に拘わらず一律のものとなるように設定することにより、少量多品種の缶製造に対応することができる。
【００４４】
具体的には、絞り成形時に径方向の伸びが比較的大きくなる、圧延方向Ｅから４５度、１３５度、２２５度、３１５度の位置において、余分な伸びを相殺するように、予め径方向に縮めて補正した環状画像を作成する。なお、補正量は任意に定めることができる。
【００４５】
以上のように構成されたことから、上記実施形態によれば、次の効果を奏する。
（１）絞り缶の缶本体１０の高さ方向における歪み量を０％より大きく３％以下に限定することにより、従来のような、金属材料の異方性による局所的な塑性変形を修正するための逆変換関数を用いることなく、又は、金属板の種類ごとにそれぞれ異なる逆変換関数を使用することなく、絞り成形による塑性変形、及び、金属材料の異方性による局所的な塑性変形があっても、絞り成形後に識別コードを読み取ることができる。よって、少量多品種の缶の製造現場においては、従来のように缶の種類に対応して逆変換関数を逐次変更する必要がないため、作業が繁雑となることがない。さらに、可読性の高い識別コードを備えることから、絞り缶の商品価値を高めることができる。
【００４６】
（２）新たな製造装置や逆変換プログラムを導入することなく、絞り成形による塑性変形、及び、金属材料の異方性による局所的な塑性変形があっても、読み取り可能な識別コードを備えた絞り缶を提供することができる。
【００４７】
（３）識別コードを、圧延方向によって定まる所定範囲に配置することにより、成形後の識別コードの可読性を高めることができる。
【００４８】
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本発明の思想の範囲内において改良または変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明に係る識別コード付き絞り缶は、印刷を施した金属平板を絞り成形して形成される有底筒状の絞り缶に有用であり、特に、胴部に識別コードを備えた絞り缶に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（ａ）は、胴部の外周面に印刷が施された絞り缶の斜視図、（ｂ）は、胴部の外周面に印刷する画像に対応する矩形画像の一例を示す平面図、（ｃ）は、絞り成形前の平板状態の絞り成形用金属板に印刷された環状画像を示す平面図、（ｄ）は、底部に対応する円形画像の一例を示す平面図、（ｅ）は、絞り成形前の平板状態の絞り成形用金属板に印刷された全体画像を示す平面図である。
【図２】絞り成形を行う前の平板状の絞り成形用金属板上に画像を印刷するための印刷システムの構成を示すブロック図である。
【図３】ソフトウエアを用いて高さ方向に歪ませたＱＲコードのモデルを示す図であり、（ａ）は型番３、１モジュール０．３２ｍｍのＱＲコード、（ｂ）は型番３、１モジュール０．６４ｍｍのＱＲコード、をそれぞれ示す図である。
【図４】図３における歪み量について説明する図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  缶本体
１２  底部
１４  胴部
１６  印刷画像
１８  矩形画像
２０  環状画像
２２  内周
２４  外周
２６  円形画像
２７  全体画像
３０  絞り成形用金属板
３２  中心円状部
３４  リング状部
４０  印刷システム
４２  スキャナ
４４  製版用コンピュータ
４６  データ記憶部
４７  製版部
４８  変形処理部
４９  印刷用版
５０  印刷工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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