(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織物表面の面積の５０％以上が撚り係数１００００〜２５０００の疎水性マルチフィラメント強撚糸で構成されている織物で、強撚糸の太さが５０〜１００デニール、強撚糸を構成している単糸が０．３〜２．２デニールである織物に撥水加工して得られる通気性が５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以下、織物のカバーファクターが２０００以上、摩擦耐久撥水性が１００回以上の低通気撥水性高密度平織物、マット織物、または綾織物
【請求項２】
撚り係数１００００〜２５０００の疎水性マルチフィラメント強撚糸を経糸及び緯糸に使用した請求項１に記載の低通気撥水性高密度平織物、マット織物、または綾織物
【請求項３】
耐水圧が２００ｍｍ以上の請求項１〜請求項２のいずれかに記載の低通気撥水性高密度平織物、マット織物、または綾織物
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は衣料用途や生活空間で使用される雑貨用途で使用される低通気性の高密度織物に関係するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の高密度織物はマルチフィラメント、特に極細のマルチフィラメン糸が多く使用されて作られていた。
更に、緻密な構造を得る目的で使用される糸は通常は無撚糸か製織性を阻害しない範囲で撚糸される程度の弱撚糸使いの高密度マルチフィラメント織物がほとんどであった。
したがって、従来のマルチフィラメント糸使いの高密度布帛では、無撚または弱撚のマルチフィラメントで作られる多数の、かつ大き目の毛細管が織物に作られていた。
これら毛細管は毛細管現象で水を吸水してしまうと緻密な構造のために毛細管に保持されてしまった水はなかなか取れ難くて保水したままになり、乾燥がしにくいことが欠点になっていた。
この欠点を防止して、洗濯後の乾燥時間を短くしたり、不要にしたりすることはエネルギーの省略にも繋がるので市場での大きな課題であった。
本発明は強撚マルチフィラメント糸を使用して従来の高密度織物の欠点を解消する為の技術、商品に関する発明である。 
強撚マルチフィラメント糸を使用した高密度織物に関する公知特許を検索し、検索されたものの中で類似の特許文献２件について本願発明と比較検討した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３０２９４４「撚係数＊高密度」で簡易検索し検索された特許１３件のうち関係の近い文献は特開平１１−３０２９４４「高密度織物の製造方法」であった。本引例は洗濯耐久性に優れた高耐水圧性能を有する高密度織物を提供することに関する特許である。本引例では経糸に０．５デニール以下の極細マルチフィラメントで撚係数２０００〜５０００の糸が使用されている高密度織物が開示されている。しかしながら、本引例で撚係数２０００〜５０００の糸を使用する目的は流体噴射製織機を用いて高密度に製織する場合に経糸を無糊で製織する時に、極細フィラメントが単糸切れを起こし、毛羽を発生し製織製を著しく低下させるのを防止する為のものである。本願発明の低通気高密度織物に強撚マルチフィラメント糸を使用する目的はマルチフィラメントで構成される多数の長い毛細管構造を短い毛細構造に変え、隙間を小さくし水の浸透を防止するために使用するのであって本引例の特許とは目的が全く異なっている。更にまた、撚糸の程度を表す撚係数の値も本引例は２０００〜５０００と規定していて、実施例では３００Ｔ/Ｍ(撚係数３１４６）の撚糸を実施しているのに対して本願発明は撚係数が５１００以上、好ましくはであり７０００以上であり、異なっている。更にまた、本引例の特許文献１の特許構成が本願発明と全く異なると共に本引例には本願発明の特許構成を示唆する記述も見当たらない。
【特許文献２】特開２００１−１４０１１５「撥水＊高密度＊強撚＊織物」で簡易検索された特許２６件のうち関係のある文献は特開２００１−１４０１１５の「防水雨衣」である。本引例は着用時に垂直に落下してくる雨滴が４５度以上の大きさの角度であたる部分には耐水度が３００ｍｍ以上の布帛を使用し、その他の部分には通気度が５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上の撥水布帛を使用した高通気性の雨衣に関する特許である。本引例の中で通気度が５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上の高通気布帛の一例として強撚糸織物が例示されていて、この強撚糸織物を用いた雨衣は皺になりにくく、携帯性に優れていると記述されている。また洗濯耐久性も優れていると記述されている。この雨衣の一部に使用されている撥水性の強撚糸織物は通常の方法で加工した強撚ジョーゼット織物に撥水加工したものでなんら新規性もない公知の強撚糸使いの織物である。本引例の実施例１には撚糸数（撚り数）２７００回／Ｍの強撚性の織物が使用されていて本願発明の撚係数５０００以上（撚糸回数２７００回／Ｍと使用の糸５０デニールから計算した撚係数は１９０９２）には該当するが、本引例実施例に記載の強撚糸織物の通気性は１８０ｃｃ／ｃｍ２／秒であり、更に特許請求の範囲の通気性も５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以上の撥水性布帛と規定されていて、本願発明の５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以下の低通気性織物とは異なるものである。本実施例に使記載の強撚糸織物の織物カバーファクターを記載例のデニール、糸密度から計算すると１４８５になり本願発明の織物カバーファクター１５００以上と異なるものである。更に本願発明の低通気性高密度織物に強撚マルチフィラメント糸を使用する目的はマルチフィラメントで構成される多数の長い毛細管構造を短い毛細構造に変え、隙間を小さくし水の浸透を防止するために使用するのであって本引例の特許とは目的が全く異なっている。更にまた、本引例の特許文献２は特許構成が本願発明と全く異なると共に本引例には本願発明の特許構成を示唆する記述も見当たらない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の高密度織物にはマルチフィラメント糸、特に極細のマルチフィラメン糸が多く使用されて作られていた。
更に、緻密な構造を得る等の目的で製織性を阻害しない範囲で撚糸する程度で通常は無撚糸が使用されていた。
したがって、従来のマルチフィラメント糸使いの高密度織物は、無撚または弱撚のマルチフィラメント糸で作られる多数の、かつ大き目の毛細管が織物に作られる構造であった。
これら毛細管の中に毛細管現象や外圧で水が一旦吸水されてしまうとその緻密な構造のために水は毛細管の内部に保持されてしまい、なかなか取れ難くて保水したままになり、乾燥がしにくい等の欠点となっていた。
この現象をを防止したり、洗濯後の乾燥時間を短くしたり、不要にしたりすることは着用感を良くするためにも、また乾燥効率を良くしてエネルギーの省略にも繋がるので市場での要求が大きいニーズであった。
本発明の高密度織物は毛細管を小さくしたり、出来るだけ作らないように工夫した乾燥性に優れた低通気性高密度織物、及び撥水加工して得られる摩擦撥水性に優れた撥水性の低通気性高密度織物である。
本願発明に言う低通気性高密度織物とは織物カバーファクターが１５００以上、通気性が５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以下の平織物、綾織物及びこれらと類似の組織の織物である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
撚りが無い無撚マルチフィラメント糸、撚り数が少ない低撚糸マルチフィラメント糸を使用した織物においては糸を構成しているフィラメン糸同士が平行またはそれに近い状態で収束した状態になっている。
即ち、織物に長い毛細管が多数構成されることになる。高密度に製織された場合には精練や染色の工程でも組織上の束縛が大きくてマルチフィラメントが乱れて毛細管構造が壊れることは一層少なく、結果的に多数の毛細管構造が織物に残ったままに構成される。
これら毛細管構造は高密度織物である為、緻密であり水の織物内部への浸透は困難である。特に撥水加工等でマルチフィラメントの表面がより疎水性になった場合は水の浸透は一層困難になる。この性質を利用して従来の高密度織物は防水性の織物として利用されている。
【０００６】
上記のように従来のマルチフィラメント糸を使用した特に撥水性高密度織物は水の浸透が困難ではあるが着用等の使用中に圧力等がかかって一旦水が浸透してしまうと今度は逆に毛細管の中に水が抱えられてしまい乾燥が困難になる欠点を有していた。高密度であるが故に通気性が低いのも乾燥を遅くする原因でもあった。
本願発明では従来の高密度織物、特に撥水性高密度織物のこれら欠点の原因となる毛細管構造を発生させにくいようにマルチフィラメンの有り方を鋭意検討した結果、マルチフィラメン糸を撚糸することで長い毛細管構造が壊されたり、小さくなったり、又は作られ難くなることを見出し、本発明の水の吸収が少なく、乾きの速い低通気性の高密度織物や撥水性も良好で濡れ難い低通気性の高密度織物を得ることに成功した。
【発明の効果】
【０００７】
高密度織物でありながら水の吸収が少ないだけでなく、吸水した後でも乾く速度が速い織物が得られる。本発明の低通気性高密度織物は主に一般衣料、ユニホーム等に使用可能である。
この織物に撥水加工した場合には一層水に濡れ難くなり、また一層乾燥速度の速い低通気性の高密度織物が得られる。更にこの場合の撥水性低通気性高密度織物の撥水性は、特に摩擦撥水性が著しく良好である。
本発明では毛細管構造の発生を押さえたり、毛細管の径を小さくしたりする目的で強撚マルチフィラメント糸を使用するが、高密度に製織する為に、従来の強撚マルチフィラメント糸使いの織物のように楊柳調の大きな凹凸や、シボ状の凹凸が表面に出現することはなく、織物表面には撚り糸構造に起因する微細な多数の壊れ難いしっかりした凹凸が出来る。このため撥水加工した場合には表面に平滑な水膜が形成され難く、かつ微細凹凸が強固に形成されている為、着用したり、こすったりしても微細凹凸構造が壊れ難く、結果として従来には見られなかったような優れた摩擦に強い撥水性が得られるのも本発明品の特徴である。
撥水加工した場合の本発明の低通気性高密度織物は一般衣料、手術衣、シーツ、雨衣、テント等の用途向けに幅広く使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は「無撚または弱撚マルチフィラメント糸のフィラメント配列状態の概念図」
【図２】図２は「強撚マルチフィラメント糸のフィラメント配列状態の概念図」
【図３】図３は「強撚マルチフィラメント糸のフィラメント側面から見た表面凹凸の概念図（凹凸を○で強調）」
【発明を実施するための形態】
【０００９】
マルチフィラメントで構成されるマルチフィラメント糸の毛細管構造を破壊したり、毛細管径を小さくしたりする為の具体的な方法は糸に撚糸を施す事である。従来、糸に撚糸をする目的は風合いを調整したり、織物表面にシボを発生させたり、外観効果を得るために広く行われれいた。しかしながら、本願発明のような目的を達成する為に行われたことは全く無かった。
本願発明に於いても強撚マルチフィラメン糸を使用するが高密度織物に適用された場合には経糸間隔、緯糸間隔が極端に狭く、従来使用されていたような目的の、強撚糸マルチフィラメン糸が縮んでシボを織物上に発生させることはない。
一方、撚糸することでマルチフィラメンどうしは撚合わされる結果、無撚のマルチフィラメン、弱撚のマルチフィラメンで形成される毛細管のような平行または弱い平行配列(図１)状の毛細管と異なって毛細管が断ち切れたような配列状態(図２)で且つ径の小さなものになる。更にマルチフィラメント糸の表面はマルチフィラメント糸を構成するフィラメント糸の太さに対応するような大きさの壊れ難い凹凸が形成されている（図３）。この点が無撚のマルチフィラメン糸、弱撚のマルチフィラメン糸とは異なっているところである。
【００１０】
糸に撚糸を施す方法には特に制約はないがダブルツイスター等の撚糸機が使用可能である。
数本のマルチフィラメント糸を使用して表面の凹凸を調整する為の意匠撚糸機等も使用可能である。数本のマルチフィラメント糸を撚糸する場合も個々のマルチフィラメント糸は所定の下撚の撚糸がされている方が好ましい。
撥水した場合に強固な摩擦に強い撥水性を得る為の織物表面の凹凸は意匠撚糸したものより一本のマルチフィラメント糸をダブルツイスター等の撚糸機で撚糸したものの方が凹凸が微細で、摩擦等の圧力に対して構造が安定していて好ましい。
撥水加工して防水性もある低通気性高密度織物を得る場合にも一本のマルチフィラメント糸をダブルツイスター等の撚糸機で撚糸したものが緻密な低通気高密度織物になり、防水性をも得たい場合には好ましい。
【００１１】
本発明の織物は低通気性であるので衣料に使用した場合に防風性にも優れている。
本低通気織物は強撚糸を使用しているので連通した毛細管が形成され難く、毛細管径も小さく水分の保持量が少ない。
従って水に濡れても濡れ感が少なく、洗濯しても乾くのが早い。一般衣料や特にユニホーム衣料では省エネルギー素材としての価値がある。
又本低通気性高密度織物は強撚糸を使用しているので皺になり難く、衣料にした場合には着用性、取り扱い性に優れている。
更に又、本低通気性高密度織物は強撚糸を使用しているが高密度に構成しているので従来の強撚糸織物のようなシボ外観を示さず、織物表面には小さな構成フィラメントの糸径に応じた微細な凹凸しか発生せず外観上は平滑にしか見えない特徴を有している。
【００１２】
生地の特徴として洗濯して水分保持量が少なく、洗濯後に脱水機にかけた場合に脱水が容易である。したがって乾燥が容易でエネルギー節約にもなり環境改善にも寄与する。
更に、撥水加工を行った場合には、繊維表面が撥水剤で被覆される結果、繊維表面の界面張力がより小さくなり、毛細管に保持される水分は一層少なくなり、更にまたフィラメント表面と水の引き合う力が小さくなり、脱水機等で一層取れやすくなる。また洗濯後の乾きも同様の理由から一層早くなる。
これらの性質は衣類にした場合に着用時にも生かされる。即ち雨の中で着用中に、水が保持され難いので、水を抱え込んで表面が水で濡れて水を一層呼び込む易くなる従来の生地のようになることが起こり難い。
【００１３】
本発明の平織、綾織構造の織物及びこれら組織に類似の織物は糸間の隙間が組織的にも小さく、糸間の毛細管を作り難く、高密度化すれば強撚糸シボも発生させ難い、浮き糸の少ない組織である。通気性を少なくし防風性を上げるためにも、又撥水加工して防水性を付与する為にも本発明の浮き糸の少ない平織物、綾織物及びこれらと類似の組織の織物が適している。
更に密度的には、従来の強撚糸使いの織物のようなシボを発生させない為には、下記の式で定義される経糸、緯糸のカバーファクターの合計カバーファクターが１５００以上の緻密構造織物化が少なくとも必要である。更に２０００以上の緻密構造織物が好ましい。
更に密度を大きくすること、更に撥水加工を付与することで防風性以外に摩擦に強い撥水性や防水性も得られる。織物全体のカバーファクター値を２５００以上程度にまで密度アップすることで衣服地、傘地、テント地で必要とされている、防水性２５０ｍｍ以上の防水性が得られる。
撥水加工をしない場合には同様の手段で通気度が５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以下の本願発明の乾燥性に優れた低通気高密度織物が得られる。
織物に使用する強撚糸の割合は、織物組織（組織図）、糸密度、糸の太さ（糸径に対応）を用いて織物表面にしめる面積で計算される割合で５０％以上が好ましく、更に好ましくは６５％以上である。最も好ましいのは１００％である。
【００１４】
従来、強撚糸はシボ状の織物を作ったり、風合いを調整したり、外観を創造したりするために使用されていた。
強撚糸は解撚力（縮み）が強く、この力を上手く利用して織物にしてから解撚、収縮させて織物表面上におおきな凹凸やシボを作るのに利用されていた。撚糸そのもので糸に太さ、細さの強弱を作り織物外観を創造するのにも利用されていた。
すなわち織物表面にシボや大きな凹凸を発生させる為に織物設計も併せて工夫していた。強撚糸が縮じんでシボや凹凸を発生しやすくするように織物設計で糸間密度を空けたり、織物組織を工夫してシボを発生させ外観調整したり、織物風合いを調整したりしていた。また、緯糸にのみ使用して楊流調シボ外観の織物としていた。強撚糸を使用した従来のこれらシボ中心の織物は糸間に隙間を発生させる結果、高通気性であった。
【００１５】
本発明では上述の如く強撚糸の解撚力を発生させないように織物を緻密化させ、従来のようにシボ発生に使用するのでなく、強撚糸は毛細管構造を発生させないか、又発生しても毛細管径を小さくする、短くするように工夫を行った。すなわち、本発明の強撚糸織物は織物製織後の精錬、染色加工工程で収縮してシボを発生させないように、糸間空隙がないように高密度に製織する。
この結果、空隙発生を抑えてシボ発生を抑制することに成功し、強撚糸の特徴的な小さな径の短い毛細管構造を高密度織物に取り入れ、従来の高密度織物の欠点を解消して水に濡れても吸水量が少なく、乾きの速い高密度織物の開発に初めて成功した。シボを発生させない程度の織物の高密度化は織物カバーファクターで表現すれば１５００以上は必要で、好ましくは２０００以上である。
【００１６】
従来の高密度織物にはマルチフィラメント糸、特に極細のマルチフィラメン糸が多く使用されて作られていた。
更に、緻密な構造を得る目的で製織性を阻害しない範囲で撚糸する程度で一般には無撚糸か弱撚糸使いの織物がほとんどであった。
本発明のような強撚糸使いの高密度織物は存在しなかった。
本発明で、毛細管を形成し難くし、形成される毛細管径を小さくして、吸水性を抑え、乾燥性を良くする為に必要な糸の撚係数は５１００以上、好ましくは７０００以上、更に好ましくは１００００以上である。
撥水加工して高い防水性も得たい場合には２５０００以下が好ましい。
【００１７】
単糸デニールの太さに関して、毛細管構造を作り難くする、または毛細管の数を少なくして吸水性を少なくする等の目的からは太い方が好ましい。一方、防風性を良くするためには生地組織の緻密さが必要であり、衣料用としては生地風合いを着用に適するように柔らかくする必要がある。これらの目的の為には糸は細い方が好ましい。
これらの兼ね合いで本発明に使用する糸の太さは単糸デニール０．１デニールの太さ以上、３．５デニール以下の太さ以下が好ましい。好ましいのは０．４デニール以上、２．２デニール以下の太さのフィラメンである。
同様に使用するマルチフィラメント糸の太さは組織を緻密に織り上げ、組織間空隙を作らず、撥水加工した場合に防水性を上げる目的からは細い糸が好ましく、衣料用生地として着用しての風合いを柔らかくする目的からも細い糸好ましい。糸間の毛細管構造を多く作らない目的からは太い糸が好ましい。
これらの兼ね合いで本発明では３０デニールの太さ以上、１５０デニール以下の太さ以下の糸が好ましい。最も好ましいのは５０デニール以上１００デニール以下の太さの糸である。
糸形状はフィラメントタイプより加工糸タイプの方が糸が乱れていて毛細管構造を作り難い点では好ましい。
摩擦耐久性のある撥水性を得るために摩擦でも壊れない強固な糸の径に応じた微細凹凸構造を作る必要がある。
強固な微細凹凸構造を作るのに撚糸が好ましいことを本発明で見出したが、この点からはフィラメントの単糸デニールは太い方が好ましい。好ましい単糸デニールの範囲は０．３デニール以上、より好ましくは０．４デニール以上、最も好ましくは０．９デニール以上である。
【００１８】
本発明の低通気高密度織物を使用して撥水性や防水性を得るには撥水加工が必要であるが、なんら特別な撥水加工が必要ではなく、従来から使用されているフッ素系やシリコーン系の撥水剤を使用した撥水加工を通常の方法で行えばよい。
更に、必要に応じて制電防止剤等を併用使用することには何ら制限はない。
実施に際して、高密度織物であること、更に強撚マルチフィラメント糸が使用されていること等を考慮して、従来からの行われていたり、当該技術を有する者が実施するであろう工夫、例えば撥水剤の浸透を良くするための浸透剤の併用、浸漬時間を長くするために加工速度を遅くする等の工夫を行うことは当然のことである。
このような通常の撥水加工を行うことで撥水性と２００ｍｍ以上の防水性が得られる。
この場合に本発明品は従来にない摩擦耐久性に著しく優れた撥水性が得られることを新たに発見した。本願明細書に記載の撥水の摩擦耐久性評価で従来の撥水性高密度織物に見られなかった高度な摩擦耐久性撥水が得られることが明らかになった。撚糸により作られるフィラメント同士の出入り（旋回により作られる）により、マルチフィラメン糸を構成する単糸フィラメンの径に応じて作られる糸の強固な微細凹凸構造が織物表面上にそのまま形成されるのがその原因と考えられる。（図３参照）
この新たな摩擦耐久性に優れた撥水効果は単糸フィラメントの太さが大きいほど好ましく、具体的なより好ましい太さは０．４デニール以上、最も好ましくは０．９デニール以上である。
本願発明に言う摩擦耐久性に優れた撥水性とは下記の摩擦耐久性評価方法で評価して１００回以上のものである。
乾燥性は１０以下になると濡れ感も少なくなり、更なる乾燥も省エネールギー的に実施可能になる。
【００１９】
本願発明に使用可能なマルチフィラメント糸とは合成繊維、半合成繊維、再生繊維のマルチフィラメント糸ならすべて使用可能であるが、撥水加工して撥水性の低通気高密度織物を作る場合には疎水性のマルチフィラメント糸が好ましく、中でもポリエステル系マルチフィラメント糸、ポリアミド系マルチフィラメント糸、ポリプロピレン系マルチフィラメント糸が好ましく利用できる。
【００２０】
本願発明明細書等の書類において
１．撥水性はＪＩＳ  L  １０９２  スプレー  法で評価した。
２．撥水の摩擦耐久撥水性は水滴０．３ｃｃを織物上に置き、太い竹製の箸を横にして、強く水滴部分を擦り、水滴が織物上を移動しなくなる（水滴後が残る）までの回数で評価した。
３．耐水圧はＪＩＳ  Ｌ  １０９２  Ａ  に記載の低水圧法で測定した。
４．通気性はＪＩＳ  Ｌ  １０７９に記載のフラジール法で測定した。
５．経糸方向のカバーファクターはインチ間当りの経糸本数＊√経糸デニールで算出した。
６．緯糸方向のカバーファクターはインチ間当りの緯糸本数＊√緯糸デニールで算出した。
７．織物全体のカバーファクターは経糸方向のカバーファクターと緯糸方向のカバーファ
クターの合計で算出した。
８．吸水性は１０ｃｍ四方の織物を水に浸漬した後、新聞紙に挟んで軽く押さえ余分な水分を除去した後に計量し織物重量当りの吸水量率で評価した。
９．乾燥性は吸水率を測定後に直ちにナショナル洗濯機（ＮＡーＷ４５Ａ１）の脱水糟で５分脱水し、その後の吸水性で評価した。
１０．撚糸数はメータ当りの撚り回数（回／Ｍ）で表示した。
１１．糸の撚係数はメータ当たりの撚糸数（回／Ｍ）＊√デニールで算出した。
以下実施例、参考例で本願発明を具体的に説明する。
【参考例１】
【００２１】
経糸と緯糸に７５デニール、７２フィラメンのウーリーフィラメント糸を２０００回／Ｍの撚糸した強撚糸を用いて通常の方法で製織（経糸はＳ撚糸、緯糸はＳ撚糸とＺ撚糸を交互に使用）、精錬、染色、仕上げ加工して本参考例の低通気高密度経マット平織物を作成した。本参考品の経糸密度はインチ間当り２１６本、緯糸密度は８６本であった。
計算により求めた強撚マルチフィラメント糸の撚係数は１７３２１、織物全体のカバーファクターは２６１５であった。
比較用には本参考品と同じ７５デニール、７２フィラメンのウーリーフィラメント糸を使用し、経糸には製織上のトラブルを避ける程度の３００Ｔ／Ｍの弱く撚糸した糸を、また糸には撚糸をしない無撚糸の状態で使用して、通常の方法で製織、精練、染色加工をして比較用の高密度平織物を作成した。本比較品の経糸密度はインチ間当り１３２本、緯糸密度は１０２本であった。
計算により求めた経糸の撚係数は２５９８、緯糸の撚係数は０、織物全体のカバーファクターは２０２６であった。
本参考品及び比較品の吸水性、乾燥性を下記の表に示す。
本参考品は比較品に比べ吸水性が少なく、乾燥性にも優れている。
0005116183.tif 000002
【実施例１】
【００２２】
参考例１の織物（本参考品織物、比較品織物）を通常の方法でフッ素系撥水剤（アサヒガードＡＧ７１０、旭ガラス社製７％水溶液使用）で撥水加工を実施した後にカレンダー処理を実施した。
撥水性の本発明品及び撥水性の比較品の耐水圧、撥水性、摩擦耐久撥水性を下記の表に示す。
本発明品は新規な撥水性の摩擦耐久撥水性が比較品に比べ格段に優れている。
0005116183.tif 000003
【参考例２】
【００２３】
参考例１で使用した７５デニール、７２のウーリーフィラメント糸の代わりに、７５デニール、１４４フィラメントのウーリーフィラメント糸を２０００Ｔ／ＭのＳ撚糸をした強撚加工糸を経糸に、緯糸には経糸と同じ糸を１５００Ｔ／Ｍ撚糸したＳ撚糸とＺ撚糸の強撚加工糸を交互に使用し、参考例１と同様に製織、精練、染色、仕上げ加工して本参考品の低通気高密度経マット平織物を作成した。本参考品の経糸密度はインチ間当り２２４本、緯糸密度は８４本であった。
計算により求めた経糸強撚マルチフィラメント糸の撚係数は１７３２１、緯糸強撚マルチフィラメント糸の撚係数は１２９９０、織物全体のカバーファクターは２６６７であった。
本参考品及び比較品（参考例１の比較品）の吸水性、乾燥性を下記の表に示す。
本参考品は単糸デニールが参考例１に比較して細いので吸水性がやや大きく、その分乾燥性は参考例１の参考品よりは少し劣っているが比較品よりは優れている。
0005116183.tif 000004
【実施例２】
【００２４】
参考例２で得られた本参考例の織物を実施例１と同様に撥水、カレンダー加工して撥水性の本発明品を作成した。
本発明品の耐水圧、撥水性、摩擦耐久撥水性を下記の表に示す。
比較品は実施例１の撥水性の比較品と同じものである。
本発明品は単糸デニールが実施例１に比較して細いので耐水圧の向上が見られると共に摩擦耐久撥水性は撥水性の比較品より格段に優れている。
0005116183.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明品によって吸水性が小さく、乾燥性に優れた低通気性織物、また撥水加工を行うことで吸水性が更に小さく、速乾性も一層優れ、更に摩擦耐久撥水性に優れた低通気性高密度織物が得られる。これらの織物は一般衣料、ユニホーム衣料、スポーツ用途向けの衣料等の衣料分野だけでなくテント地、傘地等の資材分野まで幅広い分野に使用されることが期待される。
特に撥水加工品は今までなかったような摩擦に強い摩擦耐久撥水性を本発明品は有しているので撥水性が必要とされるスポーツ分野、ユニホーム分野での新たな撥水機能商品の提供につながるものと期待される。
【要約】      （修正有）【課題】乾燥性に優れた低通気性高密度織物、摩擦撥水性に優れた低通気性高密度織物を提供する。【解決手段】撚係数を５１００以上とし、マルチフィラメント糸を用いた高密度織物。、特に織物のカバーファクターを１５００以上とした以上撥水性高密度織物であり、当該織物の通気性は５０ｃｃ／ｃｍ２／秒以下である。更に、平織物及び平織物類似の織物もしくは綾織物及び綾織物類似の織物とし、当該織物に撥水加工を行った摩擦耐久性に優れた撥水性の織物。【選択図】図１【図１】
0005116183.tif 000006
【図２】
0005116183.tif 000007
【図３】
0005116183.tif 000008