(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上層緩衝材、下層緩衝材及び少なくとも１つの充填体を備える熱圧着クッション構造であって、
前記上層緩衝材は、第１の表面及び第２の表面を有し、
前記下層緩衝材は、第１の表面及び第２の表面を有し、
前記充填体は、前記上層緩衝材の前記第２の表面と、前記下層緩衝材の前記第２の表面との間の所定の箇所に結合され、
前記上層緩衝材には、熱圧着方式により凹設された略幾何学的形状の熱圧着痕により、前記上層緩衝材と前記下層緩衝材とを密着させ、前記充填体を収納する緩衝スペースが設けられていることを特徴とする熱圧着クッション構造。
【請求項２】
前記充填体がそれぞれ結合された前記上層緩衝材及び前記下層緩衝材を覆う被覆体をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の熱圧着クッション構造。
【請求項３】
前記充填体は振動吸収・圧力分散体であることを特徴とする請求項１に記載の熱圧着クッション構造。
【請求項４】
前記充填体は成形体であることを特徴とする請求項１に記載の熱圧着クッション構造。
【請求項５】
前記充填体は、互いに積層された振動吸収・圧力分散体と成形体とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の熱圧着クッション構造。
【請求項６】
前記上層緩衝材と前記充填体との間には、前記充填体を覆う薄膜が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱圧着クッション構造。
【請求項７】
表面層、上層緩衝材、滑り止め層、下層緩衝材及び少なくとも１つの充填体を備える熱圧着クッション構造であって、
前記表面層は、第１の表面及び第２の表面を有し、
前記上層緩衝材は、第２の表面と、前記表面層の前記第２の表面と結合される第１の表面と、を有し、
前記滑り止め層は、第２の表面と、滑り止め表面である第１の表面と、を有し、
前記下層緩衝材は、第２の表面と、前記滑り止め層の前記第２の表面と結合される第１の表面と、を有し、
前記充填体は、前記上層緩衝材の前記第２の表面と、前記下層緩衝材の前記第１の表面との間の所定の箇所に結合され、
前記表面層及び前記上層緩衝材上には、熱圧着方式により凹設された略幾何学的形状の熱圧着痕により、前記表面層、前記上層緩衝材、前記下層緩衝材及び前記滑り止め層を密着させて一体成形するとともに、前記充填体を収納する緩衝スペースが設けられていることを特徴とする熱圧着クッション構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱圧着クッション構造に関し、特に、熱圧着方式により、上層緩衝材と下層緩衝材との間に設けた緩衝スペースに、少なくとも１つの充填体を結合させ、床用クッション、睡眠用クッション、シートクッション、背中クッションなどの様々なクッションに応用し、人体の各部を適宜支えて体にかかる圧力を低減させることができる熱圧着クッション構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、市販されているシートクッション又は背凭れ用クッションは、織布層内に１つの発泡体が包まれ、熱圧着方式により、全体の発泡体層と織布層とが密着されるが、使用する発泡体層が硬すぎる場合、その緩衝効果は好ましくなく、ユーザが使用する際に痛みを感じることがある。また、反対に発泡体が軟らかすぎる場合、好ましい弾性緩衝機能を得ることができるが、ユーザの身体各部が発泡体中に落ち込んで、体を動かすことが不便なことがある。
【０００３】
そのため、メーカの一部には、緩衝材料と織布層とをステッチ方式により結合し、高い緩衝・防振効果を得る製品がある。しかし、このような結合方式では、衝撃力を弱めて防振効果を高めることができるが、織布層と緩衝材料とがステッチ方式により結合されているため、織布層の表面にミシン目が残っている場合、ユーザの皮膚に針糸が接触して擦れ、皮膚が痛くなったり腫れたりすることがあり、最悪の場合、傷口が炎症を起こすこともある。それ以外に、織布層の表面のミシン目は、見た目にも悪影響を及ぼし、ユーザの購買意欲を減退させる虞がある。
【０００４】
ステッチ方式により緩衝材料を固定させる場合、上述の欠点以外に、針糸が外れたり切れたりし、緩衝材料が揺れたりずれたりするため、ユーザが使用する際不便となる上、緩衝材料がずれたり滑ったりすると、ユーザの身体の特定箇所に加わる力を緩衝材料により弱める効果が大幅に低減する虞がある。
【０００５】
そのため、熱圧着方式を利用し、振動吸収・圧力分散又は成形効果を有する材料を熱圧着構造に結合することにより、結合が強固になり、快適に使用することができる上、凸出した緩衝クッションにより人体の各部を支えることができる熱圧着クッション構造が求められていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の第１の目的は、熱圧着方式により、振動吸収・圧力分散効果又は成形効果を有する数個の材料を、上層緩衝材と下層緩衝材との間に設けた緩衝スペース内に結合し、軽量で使い易く、ユーザに加わる圧力を低減させて痛みを和らげることができる熱圧着クッション構造を提供することにある。
本発明の第２の目的は、上層緩衝材上に、織物である表面層が結合されているため、熱圧着クッションを直接販売したり使用したりすることができる熱圧着クッション構造を提供することにある。
本発明の第３の目的は、内部に配置された上層緩衝材及び下層緩衝材の上を覆う被覆体を取り外して洗浄することができるため、清潔に使用することができる熱圧着クッション構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、上層緩衝材、下層緩衝材及び少なくとも１つの充填体を備える熱圧着クッション構造であって、前記上層緩衝材は、第１の表面及び第２の表面を有し、前記下層緩衝材は、第１の表面及び第２の表面を有し、前記充填体は、前記上層緩衝材の前記第２の表面と、前記下層緩衝材の前記第２の表面との間の所定の箇所に結合され、前記上層緩衝材には、熱圧着方式により凹設された略幾何学的形状の熱圧着痕により、前記上層緩衝材と前記下層緩衝材とを密着させ、前記充填体を収納する緩衝スペースが設けられていることを特徴とする熱圧着クッション構造が提供される。
【０００８】
前記充填体がそれぞれ結合された前記上層緩衝材及び前記下層緩衝材を覆う被覆体をさらに備えることが好ましい。
【０００９】
前記充填体は振動吸収・圧力分散体であることが好ましい。
【００１０】
前記充填体は成形体であることが好ましい。
【００１１】
前記充填体は、互いに積層された振動吸収・圧力分散体と成形体とから構成されることが好ましい。
【００１２】
前記上層緩衝材と前記充填体との間には、前記充填体を覆う薄膜が設けられていることが好ましい。
【００１３】
上記課題を解決するために、表面層、上層緩衝材、滑り止め層、下層緩衝材及び少なくとも１つの充填体を備える熱圧着クッション構造であって、前記表面層は、第１の表面及び第２の表面を有し、前記上層緩衝材は、第２の表面と、前記表面層の前記第２の表面と結合される第１の表面と、を有し、前記滑り止め層は、第２の表面と、滑り止め表面である第１の表面と、を有し、前記下層緩衝材は、第２の表面と、前記滑り止め層の前記第２の表面と結合される第１の表面と、を有し、前記充填体は、前記上層緩衝材の前記第２の表面と、前記下層緩衝材の前記第１の表面との間の所定の箇所に結合され、前記表面層及び前記上層緩衝材上には、熱圧着方式により凹設された略幾何学的形状の熱圧着痕により、前記表面層、前記上層緩衝材、前記下層緩衝材及び前記滑り止め層を密着させて一体成形するとともに、前記充填体を収納する緩衝スペースが設けられていることを特徴とする熱圧着クッション構造が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の熱圧着クッション構造は、以下（１）〜（５）の効果を有する。
（１）熱圧着方式により、振動吸収・圧力分散機能又は成形機能を有する材料を、上層緩衝材及び下層緩衝材の緩衝スペース内に結合することにより、軽量で携帯し易い上、ユーザに加わる圧力を低減し、痛みを和らげることができる。
（２）上層緩衝材上に結合する表面層を織物にすることにより、熱圧着クッションを直接販売したり使用したりすることができる。
（３）上層緩衝材及び下層緩衝材を内部に配置し、その上を覆う被覆体は、取り外して洗浄することができるため、清潔に使用することができる。
（４）熱圧着方式により結合させるため、２層の緩衝材と充填体との間の密着レベルを高めることにより、充填体がずれたり外れたりすることを防ぐことができる。
（５）床用クッション、シートクッション、背凭れ用クッションなどに適用し、様々なクッション構造に当たる人体の各部に応じ、充填体の位置及び数を変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態による熱圧着クッション構造を示す断面図である。
【図２Ａ】本発明の第１実施形態による熱圧着クッション構造を示す分解斜視図である。
【図２Ｂ】本発明の第１実施形態による熱圧着クッション構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態による熱圧着クッション構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態による熱圧着クッション構造を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態による熱圧着クッション構造を示す断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態による熱圧着クッション構造を示す斜視図である。
【図７Ａ】本発明の一実施形態による熱圧着クッション構造をシートクッションに応用したときの状態を示す斜視図である。
【図７Ｂ】本発明の一実施形態による熱圧着クッション構造をシートクッションに応用したときの状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態による熱圧着クッション構造を座椅子用クッションに応用したときの状態を示す斜視図である。
【図９Ａ】本発明の一実施形態による熱圧着クッション構造を背凭れ用クッションに応用したときの状態を示す正面図である。
【図９Ｂ】本発明の一実施形態による熱圧着クッション構造を背凭れ用クッションに応用したときの状態を示す正面図である。
【図９Ｃ】本発明の一実施形態による熱圧着クッション構造を背凭れ用クッションに応用したときの状態を示す正面図である。
【図９Ｄ】本発明の一実施形態による熱圧着クッション構造を背凭れ用クッションに応用したときの状態を示す正面図である。
【図１０】本発明の一実施形態による熱圧着クッション構造を床用クッションに応用したときの状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本発明が限定されるものではない。
【００１７】
本発明の熱圧着クッション構造は、少なくとも上層緩衝材、下層緩衝材及び少なくとも１つの充填体から構成される。充填体は、上層緩衝材と下層緩衝材との間の所定箇所に結合され、上層緩衝材及び下層緩衝材のそれぞれの表面の所定箇所に対し熱圧着を行う。熱圧着は、充填体の周囲で行われるため、熱圧着を行う際、充填体が押されることがない。この熱圧着は、上層緩衝材と下層緩衝材とが熱圧着される箇所が熔融状態となり、上層緩衝材の表面に熱圧着痕が凹設され、凝固された後、上層緩衝材と下層緩衝材との熱圧着箇所が密着されて一体成形し、緩衝スペースが形成される。充填体は、緩衝スペース内に位置決めされる。熱圧着クッション構造を床用クッション、睡眠用クッション、座椅子用クッション、背凭れ用クッションなどに応用した場合、人体の各部が当たる箇所に配置した充填体により、ユーザに加わる圧力を低減し、痛みを和らげることができる上、衝撃を低減させ、体型に合わせて変形する。
【００１８】
（第１実施形態）
図１、図２Ａ、図２Ｂ及び図３を参照する。図１、図２Ａ、図２Ｂ及び図３に示すように、本発明の第１実施形態による熱熱圧着クッション構造は、少なくとも表面層１、上層緩衝材３、滑り止め層２、下層緩衝材９及び少なくとも１つの充填体４から構成される。
【００１９】
表面層１は、第１の表面１１及び第２の表面１２を有する。表面層１の第１の表面１１は、毛面（起毛された面）でもよい。
【００２０】
上層緩衝材３は、第１の表面３１及び第２の表面３２を有する。表面層１の第２の表面１２は、上層緩衝材３の第１の表面３１に結合される。
【００２１】
滑り止め層２は、第１の表面２１及び第２の表面２２を有する。滑り止め層２の第１の表面２１は、滑り止め機能を有してもよい。
【００２２】
下層緩衝材９は、第１の表面９１及び第２の表面９２を有する。滑り止め層２の第２の表面２２は、下層緩衝材９の第１の表面９１に結合される。
【００２３】
充填体４は、上層緩衝材３の第２の表面３２と、下層緩衝材９の第２の表面９２とが結合される所定の箇所に結合されている。
【００２４】
表面層１、上層緩衝材３、滑り止め層２及び下層緩衝材９は、充填体４を利用して熱圧着方式により結合させる際、熱圧着機構５を利用し、表面層１の第１の表面１１及び滑り止め層２の第１の表面２１上において、充填体４の周囲領域で熱圧着を行い、上層緩衝材３と下層緩衝材９とが熱圧着される箇所を熔融結合状態にしてから冷却した後、表面層１と上層緩衝材３とが熱圧着された箇所に、幾何学的形状の熱圧着痕１１１が凹設され、緩衝スペース１１２が形成される。これにより、緩衝スペース１１２中に充填体４を収納することができる。
【００２５】
ここで、表面層１は、織布、弾性メリヤス布地、合成皮、ＰＵ皮又はＰＶＣ皮からなってもよい。
【００２６】
ここで、滑り止め層２は、滑り止め機能を得るために、織布、弾性メリヤス布地、合成皮、ＰＵ皮、ＰＶＣ皮又は滑り止め材料からなってもよい。
【００２７】
また、上層緩衝材３及び下層緩衝材９は、ポリウレタンフォームからなってもよい。このポリウレタンフォームは、熱に溶けると粘度が増し、上層緩衝材３と下層緩衝材９とが熱圧着される箇所に、熱圧着痕１１１が凹設され、凝固した後、熱圧着痕１１１が密着して元の状態に回復することがない。
【００２８】
ここで、充填体４は、ゲル材、ラテックス材料、シリコーンゲル又は他の弾性材料からなってもよく、これにより、受けた圧力を分散させ、支えたり、振動を吸収したり、圧力を分散させたり、衝撃を弱める機能を得る。ゲル材、ラテックス材料又はシリコーンゲル材料は、必要に応じ、網状、格子状又は中実体に形成したり、或いは、穿孔を設けたり、表面に突出部又はバンプを設けたりしてもよい。
【００２９】
ここで、充填体４は、形状記憶発泡体からなり、人体の体温により変形可能となり、支持物に当たると、支持物の表面形状が成形され、快適な支持機能を得ることができる。
【００３０】
ここで、熱圧着機構５は、下圧構造５１及び上圧構造５２を有する。上圧構造５２の表面には、平面５２１が設けられている。下圧構造５１の表面には、充填体４の形状に対応した複数の凹溝５１１が設けられている。そのため、下圧構造５１が表面層１の第１の表面１１に位置し、上圧構造５２が滑り止め層２の第１の表面２１に位置するときに、互いを熱圧着させると、表面層１の第１の表面１１上に、充填体４の幾何学的形状に対応した熱圧着痕１１１が複数形成される。そのため、充填体４により、表面層１及び上層緩衝材３を上方へ押し付けて突出させると、第２の表面１２の範囲内に緩衝スペース１１２が凸設される。
【００３１】
また、上述の充填体４は、上層緩衝材３と下層緩衝材９との間に配置されるため、重量が軽く、持ち運びし易い。
【００３２】
また、上述の構造は、加工されて床用クッション、シートクッション、背中クッションなどの製品に用いることができる。
【００３３】
（第２実施形態）
図４を参照する。図４に示すように、本発明の第２実施形態による熱圧着クッション構造は、第１実施形態と異なり、充填体４がゲルであるか、それ自体に油脂が含まれる製品である場合、充填体４から油脂が自然に滲み出て、上層緩衝材３に染み、上層緩衝材３の表面に油汚れが起きる虞がある。そのため、図４に示すように、充填体４と上層緩衝材３との間に薄膜３０を設けて熱圧着を行い、充填体４を薄膜３０により覆い、充填体４自体に含まれる油脂が上層緩衝材３に滲み出ることを防ぐ。
【００３４】
また、薄膜３０は、充填体４を密封した後、緩衝スペース１１２中に収納される。
【００３５】
この薄膜３０は、ＴＰＵ薄膜又はＰＥ薄膜である。
【００３６】
（第３実施形態）
図５を参照する。図５に示すように、本発明の第３実施形態による熱圧着クッション構造は、第１実施形態と異なり、充填体４に含まれる互いに積層された振動吸収・圧力分散体４１と成形体４２とにより支えることにより、振動を吸収したり、圧力を分散させたり、熱により成形させたりする。
【００３７】
また、振動吸収・圧力分散体４１は、ゲル、ラテックス、シリコーンゲルなどからなってもよい。成形体４２は形状記憶発泡体でもよい。振動吸収・圧力分散体４１により、圧力を吸収したり分散・伝達したりし、成形体４２が熱により成形され、体が快適に支えられる。この熱圧着クッション構造は、床用クッション、シートクッション又は背中クッションに応用すると、ユーザの首部、背中、腰部及び足部を快適に支えたり、圧力を分散させたりすることができる。
【００３８】
また、振動吸収・圧力分散体４１及び成形体４２の上下位置は、本実施形態の態様だけに限定されるわけではなく、必要に応じて変えてもよい。
【００３９】
（第４実施形態）
図６を参照する。図６に示すように、本発明の第４実施形態による熱圧着クッション構造は、第１実施形態〜第３実施形態と異なり、上層緩衝材３の第１の表面３１が、表面層１と結合されておらず、下層緩衝材９の第２の表面９２は、滑り止め層２に結合されていない。そのため、上層緩衝材３と下層緩衝材９とを熱圧着させた後、上層緩衝材３の第１の表面３１上に、少なくとも１つの略幾何学的形状の熱圧着痕３１１が凹設され、熱圧着痕３１１の範囲内で緩衝クッション３１２が凸設され、緩衝クッション３１２中に充填体４が位置決めされ、上層緩衝材３、下層緩衝材９及び充填体４を内部に配置し、最後に、被覆体１０内に、充填体４がそれぞれ結合された上層緩衝材３及び下層緩衝材９を配置し、被覆体１０の底面に滑り止め層を設けて滑り止め機能を得る。
【００４０】
ここで、被覆体１０は、織布、弾性メリヤス布地、合成皮、ＰＵ皮又はＰＶＣ皮からなってもよい。
【００４１】
図４、図５、図７Ａ及び図７Ｂを同時に参照する。本実施形態による熱圧着クッション構造は、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、クッション構造６に応用する場合、クッション構造６の表面と、充填体４の周囲とには、熱圧着により略幾何学的形状の熱圧着痕１１１が１つ凹設されたり（図７Ａ参照）、略幾何学的形状の熱圧着痕１１１が複数凹設されたり（図７Ｂ参照）し、クッション構造６の表面層１上に、１つ又は複数の緩衝スペース１１２を形成させ、各緩衝スペース１１２内に充填体４を配置させる。充填体４は、ユーザの太股の付け根部分（大腿骨）及びユーザの臀部（骨盤）の位置に対応するため、ユーザが座ると、ユーザの体重が上層緩衝材３及び下層緩衝材９により支えられるとともに、１つ又は複数の充填体４と、緩衝スペース１１２とにより、ユーザの太股の付け根及び臀部に加わる衝撃及び圧力を低減させることができる。
【００４２】
図４、図５及び図８を参照する。本実施形態による熱圧着クッション構造は、図４、図５及び図８に示すように、シートクッションに応用する場合、本実施形態の熱圧着クッション構造のシートクッション構造７は、クッション領域７１及び背凭れクッション領域７２を有する。クッション領域７１は、充填体４の周囲に熱圧着方式により凹設された略幾何学的形状の熱圧着痕１１１を複数有する複数の緩衝スペース１１２が設けられている。各緩衝スペース１１２内には、充填体４が結合されている。充填体４は、ユーザの２つの太股の付け根の大腿骨と、ユーザの臀部の骨盤とにそれぞれ対応する。また、背凭れクッション領域７２の充填体４は、熱圧着方式により略幾何学的形状の熱圧着痕１１１が周囲に複数配置され、複数の緩衝スペース１１２を有する。各緩衝スペース１１２内には、充填体４が結合されている。この充填体４は、ユーザの後首部、腰部及び背中に対応するように配置されている。
【００４３】
そのため、ユーザが座ってシートクッション構造７に寄りかかると、ユーザの首部、背中、腰部、臀部及び太股の付け根の位置に対応した充填体４により同時に支え、ユーザが座って寄りかかるときに発生する圧力及び衝撃を充填体４及び緩衝スペース１１２により吸収したり分散させたりし、快適に座ることができる。
【００４４】
ここで、シートクッション構造７は、熱圧着処理された後、中央部に折り曲げ部７３がプレス成形され、クッション領域７１及び背凭れクッション領域７２に区分けされる。そのため、ユーザは、２つ折りにしてＬ字状に形成し、クッション領域７１にユーザが座ると、背凭れクッション領域７２にユーザの背中を寄りかからせることができる。
【００４５】
図４、図５及び図９Ａ〜Ｄを参照する。図４、図５及び図９Ａ〜Ｄに示すように、本実施形態による熱圧着クッション構造は、背凭れ用クッションに製作される。図４、図５及び図９Ａ〜Ｄに示すように、本実施形態の熱圧着クッション構造の背凭れ用クッション構造８は、充填体４の周囲に、熱圧着方式により略幾何学的形状の熱圧着痕１１１が１つ又は複数凹設され、複数の緩衝スペース１１２が設けられる。各緩衝スペース１１２内には、充填体４が結合される。図９Ａに示すように、背凭れ用クッション構造８には、腰部が対応した箇所に、充填体４を収納するために用いる緩衝スペース１１２が熱プレス成形されている。そのため、ユーザが座ると、充填体４及び緩衝スペース１１２により、ユーザの後腰部に加わる衝撃及び圧力を低減させることができる。
【００４６】
図９Ｂを参照する。図９Ｂに示すように、ユーザの腰後部及び背中上部が当たる箇所には、充填体４を収納するために用いる緩衝スペース１１２が設けられている。そのため、ユーザが座って凭れる際、充填体４及び緩衝スペース１１２により、ユーザの腰後部及び背中上部に発生する衝撃及び圧力を低減させることができる。
【００４７】
図９Ｃを参照する。図９Ｃに示すように、ユーザの脊椎の両側と頚椎部とに対応した箇所には、充填体４を収納するために用いる緩衝スペース１１２が熱プレス成形されている。そのため、ユーザが座って凭れる際、ユーザの脊椎両側及び頚椎部に成形された充填体４及び緩衝スペース１１２により、ユーザの身体に加わる衝撃及び圧力を低減させることができる。
【００４８】
図９Ｄを参照する。図９Ｄに示すように、ユーザの脊椎両側に対応した箇所には、充填体４を収納するために用いる緩衝スペース１１２が熱プレス成形されている。そのため、ユーザが座って凭れる際、ユーザの脊椎両側に成形された充填体４及び緩衝スペース１１２により、ユーザの身体に加わる衝撃及び圧力を低減させることができる。
【００４９】
図４、図５及び図１０を参照する。図４、図５及び図１０に示すように、本発明の一実施形態による熱圧着クッション構造は、床用クッションに応用することもできる。図４、図５及び図１０に示すように、熱圧着クッション構造の床用クッション構造２０は、充填体４の周囲に、熱圧着方式により、略幾何学的形状の熱圧着痕１１１が１つ又は複数凹設され、複数の緩衝スペース１１２が形成されている。各緩衝スペース１１２内には、充填体４が結合されている。充填体４は、ユーザの頚椎、脊椎の両側、腰部及び足部に対応した位置に配置されている。そのため、ユーザが横たわったときに、ユーザの頚椎、脊椎の両側、腰部及び足部に加わる衝撃及び圧力を、充填体４及び緩衝スペース１１２により低減させることができる。
【００５０】
図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ〜Ｄ、図９及び図１０を参照する。図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ〜Ｄ、図９及び図１０に示すように、充填体４は、ゲル、シリコーンゲル、ラテックスなどからなる振動吸収・圧力分散体４１を単独で用いてもよいし、形状記憶発泡体などからなる成形体４２を単独で用いてもよいし、振動吸収・圧力分散体４１と成形体４２とを積層させたものでもよい。
【００５１】
また、図１〜図１０の上層緩衝材３上に、略幾何学的形状に凹設された熱圧着痕１１１の数は、１〜３０であることが好ましい。
【００５２】
上述したことから分かるように、本発明の熱圧着クッション構造は、従来技術と異なり、以下（１）〜（５）の長所を有する。
（１）熱圧着方式により、振動吸収・圧力分散機能又は成形機能を有する材料を、上層緩衝材及び下層緩衝材の緩衝スペース内に結合させることにより、軽量で携帯し易い上、ユーザに加わる圧力を低減し、痛みを和らげることができる。
（２）上層緩衝材上に結合する表面層を織物にすることにより、熱圧着クッションを直接販売したり使用したりすることができる。
（３）上層緩衝材及び下層緩衝材を内部に配置し、その上を覆う被覆体は、取り外して洗浄することができるため、清潔に使用することができる。
（４）熱圧着方式により結合させるため、２層の緩衝材と充填体との間の密着レベルを高めることにより、充填体がずれたり外れたりすることを防ぐことができる。
（５）床用クッション、シートクッション、背凭れ用クッションなどに適用し、様々なクッション構造に当たる人体の各部に応じ、充填体の位置及び数を変えることができる。
【００５３】
当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本発明の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではない。本発明の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本発明の特許請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。
【符号の説明】
【００５４】
１  表面層
２  滑り止め層
３  上層緩衝材
４  充填体
５  熱圧着機構
６  クッション構造
７  シートクッション構造
８  背凭れ用クッション構造
９  下層緩衝材
１０  被覆体
１１  第１の表面
１２  第２の表面
２０  床用クッション構造
２１  第１の表面
２２  第２の表面
３０  薄膜
３１  第１の表面
３２  第２の表面
４１  振動吸収・圧力分散体
４２  成形体
５１  下圧構造
５２  上圧構造
７１  クッション領域
７２  背凭れクッション領域
７３  折り曲げ部
９１  第１の表面
９２  第２の表面
１１１  熱圧着痕
１１２  緩衝スペース
３１１  熱圧着痕
３１２  緩衝クッション
５１１  凹溝
５２１  平面
【図１】
0005211191.tif 000002
【図２Ａ】
0005211191.tif 000003
【図２Ｂ】
0005211191.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図１０】
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