(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放水口を有するヘッド本体と、該放水口を塞ぐ弁体と、該弁体を支持し、一対のアームを有する感熱機構と、前記ヘッド本体の下部に接続されるフレームと、を有するスプリンクラヘッドにおいて、
前記フレームは、前記アームを係止するための、内周面から内側に向かって突出する段部を有し、
前記段部に、前記アームの移動を規制するアーム移動規制手段が設けられ、
前記アーム移動規制手段は、前記アームの先端部の横幅とほぼ等しい幅のアーム嵌合溝、又は前記アームの先端部の両側面を挟むように設けたアーム規制突起であることを特徴とするスプリンクラヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、消火設備に用いられるスプリンクラヘッドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスプリンクラヘッドとして、放水口を有するヘッド本体と、該放水口を塞ぐ弁体と、該弁体を支持し、一対のアームを有する感熱機構と、前記ヘッド本体の下部に形成される円筒接続部と、該円筒接続部に接続されるフレームと、を有するスプリンクラヘッド、が知られている（例えば、特許文献１、参照）。
【０００３】
このスプリンクラヘッドでは、火災時の熱により前記感熱機構を構成するハンダ（可溶栓）が溶けると、前記アームが回転して前記感熱機構が分解する。そのため、弁体が落下して開弁するので、放水口から消火水が放出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公昭５６−４９６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来例には、次の様な問題がある。
前記感熱機構のアームはフレームの段部に係止されているだけなので、前記アームが前述のような外力を受けると、動いてしまい、設計位置からずれてしまう。この様な位置ずれが発生すると、水漏れや不時放水の原因となってしまう。なお、この様な不具合は、スプリンクラヘッドに直接外力が加わらなくても、スプリンクラヘッドが取付けられた配管に強い外力が加わり、その結果、スプリンクラヘッドに衝撃力がかかった場合にも起こり得る。
【０００６】
この発明は、上記事情に鑑み、スプリンクラヘッド又は配管が外力を受けても弁体やアームが動くことのない、衝撃に強いスプリンクラヘッドを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、放水口を有するヘッド本体と、該放水口を塞ぐ弁体と、該弁体を支持し、一対のアームを有する感熱機構と、ヘッド本体の下部に接続されるフレームと、を有するスプリンクラヘッドにおいて、フレームは、アームを係止するための、内周面から内側に向かって突出する段部を有し、段部に、アームの移動を規制するアーム移動規制手段が設けられ、アーム移動規制手段は、アームの先端部の横幅とほぼ等しい幅のアーム嵌合溝、又はアームの先端部の両側面を挟むように設けたアーム規制突起であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、フレームのアームが係止される部分に、前記アームの移動を規制するアーム移動規制手段を設けられているので、スプリンクラヘッドの下部等に左右方向の外力がかかっても、前記アームは移動を規制され設計位置を維持する。従って、従来例と異なり、水漏れや不時放水の発生を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図１のII−II断面拡大図である。
【図３】アームの正面拡大図である。
【図４】フレームの平面図である。
【図５】図４のＶ-Ｖ線断面図である。
【図６】本発明の第２実施の形態を示すフレームの平面で、図５に相当する図ある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
この発明の第１実施の形態を図１〜図５により説明する。
スプリンクラヘッドｓｐは、放水口３を有するヘッド本体１と、該放水口３を塞ぐ弁体（「コーン」とも言う）５と、該弁体５を支持し、一対のアーム６，６を有する感熱機構７と、該ヘッド本体１の下部に形成される円筒接続部９と、該円筒接続部９に螺着されるフレーム１１，とを備えている。
【００１２】
前記弁体５の上面には、ガスケット４が被着され、該ガスケット４は弁座１３に圧接されている。この弁体５は、円筒接続部９内に遊嵌合されており、弁体５の外周面５ａと円筒接続部９の内周面９ａとの間には、わずかな隙間ｔが存在している。
【００１３】
この隙間ｔは、小さければ小さい程、弁体５の左右方向（半径方向）の移動規制には、効果があるが、あまり小さくすると、弁体５が落下する際に円筒接続部９にひっかかり円滑に開弁できなくなる恐れがある。そこで、この隙間ｔは、該弁体５の落下に支障をきたさない範囲内で形成され、弁体5が十分に摺動できる程度で形成される。即ち、弁体5と円筒接続部９との関係は、弁体５が全く動かない様な、きつきつの状態ではなく、弁体5が少なくとも回動できる程度の余裕がある。
【００１４】
この様な隙間ｔを調整する手段として、弁体５の外径ｄを従来例より大きくして前記円筒接続部９の内径Ｄとほぼ等しくするか、又は、それよりわずかに小さく形成する。例えば、弁体５の外径ｄを、１６．０ｍｍ 円筒接続部９の内径ｄを１６．２ｍｍに形成し、隙間ｔを０．１ｍｍに形成する。
この隙間を調整する手段は、弁体5の左右方向の移動を規制する弁体摺動規制手段の一例であるが、この弁体摺動規制手段として、前記とは逆に、円筒接続部９自体の肉厚を大きくし、円筒接続部９の内径Ｄを従来例より小さくして前記弁体５の外径ｄとほぼ等しくするか、又は、それよりわずかに大きく形成することもできる。弁体5と円筒接続部９間の隙間ｔが小さいと、組み立て時に、弁体5が所定位置に収まり易く、組み立てが容易になる。
【００１５】
感熱機構７は、バランサ１５を介して弁体５を支持する一対のアーム６，６を備えている。このアーム６は、フレーム１１に支持されているが、このアーム６の本体には、図３に示すように、上下方向に間隔をおいて２つの係止穴６ａ、６ｂが設けられている。このアーム６の先端部６ｃは、鉤状に曲がっており、その横幅の寸法ｗは、例えば、4.0mm、に形成されている。
【００１６】
フレーム１１の底部には、図４、図５に示すように、弁体５に突設されているガイドアーム５ｇを案内する底部開口１１ａが設けられて、また、該底部近傍の側壁には、周方向に間隔をおいて複数の散水口１１ｂが設けられている。
【００１７】
フレーム１１の内周面には、アーム６，６を係止させるための段部（「フランジ部」ともいう）１１ｃが中心軸に向かって突設されているが、この段部１１ｃは、前記散水口１１ｂの上端部に位置している。
前記段部１１ｃには、一対のアーム嵌合溝１１ｄが、軸対称に設けられているが、この溝１１ｄの溝幅の寸法ｗｏは、前記アーム６の先端部６ｃの横幅の寸法ｗ(4.0mm)とほぼ等しいか、又は、それよりわずかに大きく、例えば、4.1mmに形成されている。又、アーム嵌合溝１１ｄの幅は、火災動作時にアーム６の動きに支障をきたさない大きさになっている。
【００１８】
このアーム嵌合溝１１ｄは、アーム６の移動を規制するアーム移動規制手段の一つであるが、その溝の深さは、必要に応じて適宜選択される。アーム６は、アーム嵌合溝１１ｄ内に収まり、移動が規制されるので、組み立て時に、アーム6が動かなくなり、組み立てが容易になると共に、位置合わせが容易になる。
なお、図１において、１７は、ピストンＡの基端部に設けられ、その両端部が前記アーム６の係止穴６ａに係合するリンク押え板、１９はその両端部が前記アーム６の係止穴６ｂに係合するアーム支持板、２０はシリンダ２１に内蔵され、ピストンＢを介して前記ピストンＡにより押圧されるハンダ（可溶栓）、２２はシリンダ２１の下端部に螺着された感熱板、２３は保護カバー、をそれぞれ示す。
【００１９】
次に、本実施の形態の作動について説明する。
スプリンクラヘッドが外力を受けた場合：
火災監視時に、感熱機構７が棒などによる衝撃力を受けると、弁体５及びアーム６，６にその力（外力）が伝達される。
【００２０】
前記弁体５は、前記外力が伝達されると、左右方向（半径方向）に摺動しようとするが、該弁体５と円筒接続部９間の隙間ｔは、ほとんど無いに等しいので、該弁体５は、前記円筒接続部９の内周面に当接し、その移動を阻止される。そのため、弁体５が、弁座１３から外れたりずれたりすることがないので、従来例と異なり、水漏れや不時放水が発生することがない。
【００２１】
前記アーム６，６は、前記外力が伝達されると、移動しようとするが、その先端部６ｃがアーム嵌合溝１１ｄに嵌合されているので、移動することができない。そのため、アーム６，６を設計位置に保持することができるので、従来例と異なり、水漏れや不時放水を招来することはない。
【００２２】
火災発生時：
火災が発生しハンダ２０が溶融すると、一対のアーム６，６は、回転してはじけフレーム１１の段部１１ｃから離れるので、弁体５を支持している感熱機構７は、分解され、弁体５はガイドアーム５ｇに案内されながら落下し、フレーム１１の底部に着座し、底部開口１１ａを閉鎖する。
【００２３】
この時、アーム６，６の先端部６ｃ、６ｃは、段部１１ｃのアーム嵌合溝１１ｄに遊嵌合されているので、容易に該溝１１ｄから外れることが出来る。
また、弁体５は、円筒接続部９内を落下するが、前記両者５，９間の隙間ｔは、垂直方向に摺動落下に支障の無い範囲の大きさなので、弁体５は円筒接続部９の内壁面にガイドされるように円滑に落下し、フレーム１１の底部に着座する。
【００２４】
弁体５が落下し開弁すると、放水口３から消火水が放出され、その消火水は弁体５に衝突して流れ方向を変えられながら散水口１１ｂから放出される。
【００２５】
この発明の第２実施の形態を図６により説明するが、図１〜図５と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の第１実施の形態との相違点は、アーム移動規制手段である。
この実施の形態では、フレーム１１の段部１１ｃにアーム嵌合溝１１ｄを設ける代わりに、アーム６の先端部６ｃの両側面を挟む様にアーム規制突起２１、２１を形成したことである。この突起２１の高さ、形状、幅等は必要に応じて適宜選択される。なお、一対の突起２１，２１の間隔は、アーム６の先端部６ｃよりわずかに大きい程度の長さである。
【符号の説明】
【００２６】
１  ヘッド本体、３  放水口、４  ガスケット、５  弁体、６  アーム、６ｃ  アームの先端部、７  感熱機構、９  円筒接続部、１１  フレーム、１１ｃ  フレームの段部、１１ｄ  アーム嵌合溝、１３  弁座。 
【図１】
0005164084.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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