(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水源から水が注入される水受槽と、
前記水受槽内から水を排出する開放状態および前記水受槽内から水を排出しない閉鎖状態相互間で切換えられる排水弁と、
前記水受槽内に設けられ、衣類が投入される洗濯槽と、
前記洗濯槽を回転操作する洗濯モータと、
前記水受槽内の水を加熱する電気的な熱源と、
前記水受槽内の洗剤の泡の量に応じた大きさの泡量信号を出力する泡量センサと、
前記水源から前記水受槽内に注入されたままの常温の水に比べて高温の水で衣類を洗う高温モードをオン状態およびオフ状態のいずれかに設定するモード設定手段と、
前記水受槽内に洗剤分を含有する水が貯留された状態で前記洗濯モータを運転状態とする洗い処理を高温モードのオン状態およびオフ状態のそれぞれで行うものであって、当該洗い処理を前記熱源の電気的なオフ状態で開始する洗い手段を備え、
前記洗い手段は、高温モードがオン状態に設定されている場合に次の１）処理〜５）処理を行うことを特徴とする洗濯機。
１）洗い処理が開始されたことを基準に予め決められた待機時間が経過したか否かを判断する処理
２）前記泡量センサからの泡量信号を検出する処理
３）前記泡量センサからの泡量信号を検出した場合に当該泡量信号の検出結果を予め決められた閾値と比較することで前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生しているか否かを判断する処理
４）前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断することなく待機時間が経過したと判断した場合に前記熱源を電気的なオフ状態からオン状態に切換えることで前記水受槽内の洗剤分を含有する水を加熱開始する処理
５）待機時間が経過したと判断する前に前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断した場合に前記排水弁を開放状態にすることで前記水受槽内から洗剤分を含有する加熱前の水を排出する処理
【請求項２】
前記洗い手段は、予め決められた複数の時間のうちから選択した１つの時間を待機時間として使用することを特徴とする請求項１に記載の洗濯機。
【請求項３】
前記洗い手段は、
前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断することなく待機時間が経過したと判断した場合には、
前記泡量センサからの泡量信号を検出し、当該泡量信号の検出結果を前記閾値と比較することで前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生しているか否かを判断するものであって、前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断した場合に待機時間を延長することを特徴とする請求項１に記載の洗濯機。
【請求項４】
水源から水が注入される水受槽と、
前記水受槽内に設けられ、衣類が投入される洗濯槽と、
前記洗濯槽を回転操作する洗濯モータと、
前記水受槽内の水を加熱する電気的な熱源と、
前記水受槽内の洗剤の泡の量に応じた大きさの泡量信号を出力する泡量センサと、
前記水源から前記水受槽内に注入されたままの常温の水に比べて高温の水で衣類を洗う高温モードをオン状態およびオフ状態のいずれかに設定するモード設定手段と、
前記水受槽内に洗剤分を含有する水が貯留された状態で前記洗濯モータを運転状態とする洗い処理を高温モードのオン状態およびオフ状態のそれぞれで行うものであって、当該洗い処理を前記熱源の電気的なオン状態で開始する洗い手段を備え、
前記洗い手段は、高温モードがオン状態に設定されている場合に次の１）処理〜５）処理を行うことを特徴とする洗濯機。
１）前記泡量センサからの泡量信号を検出する処理
２）前記泡量センサからの泡量信号を検出した場合に当該泡量信号の検出結果を予め決められた閾値と比較することで前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生しているか否かを判断する処理
３）前記熱源を電気的なオン状態からオフ状態に切換えるための加熱停止条件が成立したか否かを判断する処理
４）前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断することなく加熱停止条件が成立したと判断した場合に前記熱源を電気的なオン状態からオフ状態に切換える処理
５）加熱停止条件が成立したと判断する前に前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断した場合に前記洗濯モータを運転停止状態とし、前記洗濯モータの運転停止状態で洗い処理を継続する処理
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実施例はドラム式の洗濯機に関する。
【背景技術】
【０００２】
洗濯機には高温モードをオン状態およびオフ状態のいずれかに設定する機能を備えたものがある。この高温モードは洗濯槽内の衣類を温水で洗うモードであり、高温モードのオン状態では洗い処理が熱源の電気的なオン状態で開始される。この熱源は水受槽内の水を加熱することで温水化するものであり、洗い処理では熱源のオン状態で洗濯槽が回転することで水受槽内に洗剤の泡が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−５５０１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記洗濯機は泡量センサを備えている。この泡量センサは水受槽内の泡の量に応じた大きさの泡量信号を出力するものであり、泡量センサからの泡量信号に基づいて許容量を上回る洗剤の泡が水受槽内に発生していると判断された場合には水受槽内から洗剤分を含有する水が排出される。この水受槽内から洗剤分を含有する水が排出された場合には水受槽内に新たな水が貯留され、洗い処理が新たな水の貯留状態で行われる。このため、水受槽内で許容量を上回る洗剤の泡が発生した場合には水受槽内から温水を排出することになるので、水受槽内の水を温水化することに要した電力が無駄になる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施例の洗濯機は、水源から水が注入される水受槽と、前記水受槽内から水を排出する開放状態および前記水受槽内から水を排出しない閉鎖状態相互間で切換えられる排水弁と、前記水受槽内に設けられ衣類が投入される洗濯槽と、前記洗濯槽を回転操作する洗濯モータと、前記水受槽内の水を加熱する電気的な熱源と、前記水受槽内の洗剤の泡の量に応じた大きさの泡量信号を出力する泡量センサと、前記水源から前記水受槽内に注入されたままの常温の水に比べて高温の水で衣類を洗う高温モードをオン状態およびオフ状態のいずれかに設定するモード設定手段と、前記水受槽内に洗剤分を含有する水が貯留された状態で前記洗濯モータを運転状態とする洗い処理を高温モードのオン状態およびオフ状態のそれぞれで行うものであって当該洗い処理を前記熱源の電気的なオフ状態で開始する洗い手段を備え、前記洗い手段は高温モードがオン状態に設定されている場合に「１）洗い処理が開始されたことを基準に予め決められた待機時間が経過したか否かを判断する処理」と「２）前記泡量センサからの泡量信号を検出する処理」と「３）前記泡量センサからの泡量信号を検出した場合に当該泡量信号の検出結果を予め決められた閾値と比較することで前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生しているか否かを判断する処理」と「４）前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断することなく待機時間が経過したと判断した場合に前記熱源を電気的なオフ状態からオン状態に切換えることで前記水受槽内の洗剤分を含有する水を加熱開始する処理」と「５）待機時間が経過したと判断する前に前記水受槽内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断した場合に前記排水弁を開放状態にすることで前記水受槽内から洗剤分を含有する加熱前の水を排出する処理」とを行うところに特徴を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施例１を示す図（洗濯機の内部構成を示す図）
【図２】洗濯機の電気的な構成を示す図
【図３】温風ヒータ装置の外観を示す図
【図４】（ａ）はＰＴＣヒータの外観を示す図、（ｂ）はＸｂ視図、（ｃ）はＰＴＣヒータの配線を示す図
【図５】制御回路の泡監視時間テーブルを示す図
【図６】（ａ）はドラムモータの通電率を示す図、（ｂ）は泡の発生量の時間的な変化を運転コース毎に示す図
【図７】泡の発生量の時間的な変化を水温毎に示す図
【図８】制御回路の閾値選択テーブルを示す図
【図９】制御回路のメイン処理を説明するためのフローチャート
【図１０】制御回路の洗い処理を説明するためのフローチャート
【図１１】制御回路のタイマ割込み処理を説明するためのフローチャート
【図１２】制御回路の温水化プロセス処理１を説明するためのフローチャート
【図１３】制御回路の温水化プロセス処理２を説明するためのフローチャート
【図１４】制御回路の温水化プロセス処理３を説明するためのフローチャート
【図１５】制御回路の温水化プロセス処理４を説明するためのフローチャート
【図１６】実施例２を示す図１０相当図
【図１７】図１２相当図
【図１８】制御回路の泡監視時間更新処理を示すフローチャート
【図１９】実施例３を示す図１０相当図
【図２０】図１１相当図
【発明を実施するための形態】
【０００７】
【実施例１】
【０００８】
図１の外箱１は使用者側である前方から見て縦長な矩形箱状をなすものであり、前板と後板と左側板と右側板と底板と天板を相互に接合することから構成されている。この外箱１の内部には水受槽２が固定されている。この水受槽２は円形状の後板および後板を取囲む円筒状の周板を有するものであり、軸心線ＣＬが前から後に向けて下降する傾斜状態に配置されている。この水受槽２は衣類を洗濯するための水を受けるものであり、水受槽２の後板には水受槽２の外部に位置してドラムモータ３が固定されている。このドラムモータ３は３相ＤＣブラシレスモータからなるものであり、水受槽２の内部に突出する回転軸を有している。このドラムモータ３は洗濯モータに相当する。
【０００９】
ドラムモータ３の回転軸には、図１に示すように、水受槽２の内部に位置してドラム４が固定されている。このドラム４は円形状の後板および後板を取囲む円筒状の周板を有するものであり、ドラム４の軸心線は水受槽２の軸心線ＣＬに重ねて配置されている。このドラム４は衣類が投入されるものであり、ドラムモータ３の運転状態でドラムモータ３の回転軸と一体的に回転する。このドラム４の周板には複数の貫通孔が形成されており、ドラム４の内部空間は複数の貫通孔のそれぞれを介して水受槽２の内部空間に接続されている。このドラム４にはドラム４の内部に位置して複数のバッフルが固定されている。これら複数のバッフルのそれぞれはドラム４が回転することに応じて軸心線ＣＬを中心に円周方向へ移動するものであり、ドラム４内の衣類は複数のバッフルのそれぞれに引掛かりながら円周方向へ移動した後に重力で落下することで撹拌される。このドラム４は洗濯槽に相当する。
【００１０】
外箱１の前板には、図１に示すように、扉５が装着されている。この扉５は閉鎖状態および開放状態相互間で操作可能にされたものであり、扉５の閉鎖状態では扉５が外箱１の前板に前方から接触し、扉５の開放状態では扉５が外箱１の前板に対して前方へ離間する。この外箱１の前板には貫通孔状の出入口６が形成されている。この出入口６は使用者が水受槽２の前面およびドラム４の前面のそれぞれを通してドラム４内に対して衣類を出し入れするためのものであり、扉５の開放状態でドラム４内に対して衣類を出し入れすることが可能に開放され、扉５の閉鎖状態でドラム４内に対して衣類を出し入れすることが不能に閉鎖される。外箱１の前板にはベローズ７の前端部が固定されている。このベローズ７は前後方向へ指向する筒状をなすものであり、ベローズ７の後端部は水受槽２に固定されている。このベローズ７はゴム製を材料とするものであり、扉５の閉鎖状態で扉５および水受槽２相互間を気密状態に閉鎖する。
【００１１】
外箱１の内部には、図１に示すように、水受槽２に比べて高所に位置して給水弁８が固定されている。この給水弁８は入口と注水用出口と除湿用出口を有するものであり、給水弁８の入口は水源に相当する水道の蛇口に接続されている。この給水弁８は給水弁モータ９（図２参照）を駆動源とするものであり、給水弁モータ９が回転操作されることに応じて閉鎖状態と注水状態と除湿状態相互間で切換えられる。閉鎖状態は入口と注水用出口と除湿用出口のそれぞれが閉鎖された状態であり、徐湿状態は注水用出口の閉鎖状態で除湿用出口および入口のそれぞれが開放された状態であり、注水状態は除湿用出口の閉鎖状態で注水用出口および入口のそれぞれが開放された状態である。
【００１２】
外箱１の内部には、図１に示すように、中空状の注水ケース１０が固定されている。この注水ケース１０には給水弁８の注水用出口が接続されており、給水弁８の注水状態では水道の蛇口から給水弁８を通して注水ケース１０内に水道水が注入される。この注水ケース１０には注水ホース１１の上端部が接続されている。この注水ホース１１の下端部は水受槽２に接続されており、給水弁８の注水状態では水道水が注水ケース１０から注水ホース１１を通して水受槽２内に注入される。
【００１３】
注水ケース１０内には、図１に示すように、洗剤ケース１２が収納されている。この洗剤ケース１２は上面が開口する箱状をなすものであり、収納状態および引出し状態相互間で使用者が操作することが可能にされている。この洗剤ケース１２の引出し状態は注水ケース１０内から前方へ引出された状態であり、洗剤ケース１２の収納状態は注水ケース１０内に収納された状態であり、洗剤ケース１２の引出し状態では使用者が洗剤ケース１２の上面から洗剤ケース１２内に洗剤を投入することが可能になり、洗剤ケース１２の収納状態では使用者が洗剤ケース１２内に洗剤を投入することが不能になる。この洗剤ケース１２は収納状態で給水弁８から注水ケース１０内に注入された水道水が通過するものであり、洗剤ケース１２内の洗剤は洗剤ケース１２の収納状態で給水弁８が注水状態にされた場合に水道水と共に注水ホース１１から水受槽２内に注入される。
【００１４】
水受槽２の周板には、図１に示すように、ヒータ収納部１３が形成されている。このヒータ収納部１３は水受槽２の周板の最低部に配置されたものであり、ヒータ収納部１３内には水温センサ１４が固定されている。この水温センサ１４はサーミスタからなるものであり、ヒータ収納部１３内の水道水の温度に応じた大きさの水温信号を出力する。このヒータ収納部１３の底板には排水管１５の上端部が接続されており、排水管１５には排水弁１６が介在されている。この排水弁１６は排水弁モータ１７（図２参照）を駆動源とするものであり、排水弁モータ１７が回転操作されることに応じて開放状態および閉鎖状態相互間で切換えられる。この排水弁１６の閉鎖状態では注水ケース１０内から水受槽２内に注入された水道水が水受槽２内に貯留され、排水弁１６の開放状態では水受槽２内の水道水がヒータ収納部１３内から排水管１５を通して水受槽２の外部に排出される。
【００１５】
水受槽２には、図１に示すように、徐湿ダクト１８および送風ダクト１９が固定されている。除湿ダクト１８は水受槽２の後方に配置されたものであり、入口および出口のそれぞれを有する通路状をなしている。この徐湿ダクト１８は水受槽２の後板に沿って指向するものであり、徐湿ダクト１８の入口は水受槽２内に水受槽２の後端部で接続されている。送風ダクト１９は水受槽２の上方に配置されたものであり、入口および出口のそれぞれを有する通路状をなしている。この送風ダクト１９は水受槽２の軸心線ＣＬに沿って指向するものであり、送風ダクト１９の入口は徐湿ダクト１８の出口に接続され、送風ダクト１９の出口は水受槽２内に水受槽２の前端部で接続されている。
【００１６】
送風ダクト１９には、図１に示すように、ファンケーシング２０およびヒータダクト２１のそれぞれが介在されており、ファンケーシング２０にはファンモータ２２（図２参照）が固定されている。このファンモータ２２はファンケーシング２０の外部に配置されたものであり、ファンケーシング２０内に突出する回転軸を有している。この回転軸にはファンケーシング２０内に位置してファン２３が固定されており、ファンモータ２２の運転状態ではファン２３が回転することで水受槽２内の空気が除湿ダクト１８内に進入し、徐湿ダクト１８内からファンケーシング２０内およびヒータダクト２１内のそれぞれを順に通って水受槽２内に戻る。
【００１７】
給水弁８の除湿用出口には、図１に示すように、除湿ホース２４の上端部が接続されており、除湿ホース２４の下端部は除湿ダクト１８内に徐湿ダクト１８の上端部で接続されている。この除湿ホース２４は給水弁８の除湿状態で水道の蛇口から給水弁８の入口および除湿用出口のそれぞれを通して徐湿ダクト１８内に水道水を注入するものであり、ドラム４内に未乾燥の湿った衣類が投入されている場合にはファンモータ２２の運転状態で給水弁８が除湿状態にされることで除湿ダクト１８内に水道水が注入され、衣類からの湿った空気が徐湿ダクト１８内で水道水に接触する。この空気は徐湿ダクト１８内で水道水に接触することで冷却され、徐湿ダクト１８内で空気が冷却されることで空気から湿気が除去される。
【００１８】
ヒータダクト２１内には、図１に示すように、温風ヒータ装置２５が固定されている。この温風ヒータ装置２５はオン状態およびオフ状態相互間で電気的な状態が切換えられるものであり、オン状態で発熱する。この温風ヒータ装置２５は空気が接触することで空気を加熱するものであり、ドラム４内に未乾燥の湿った衣類が投入されている場合にはファンモータ２２の運転状態で給水弁８が除湿状態にされると共に温風ヒータ装置２５がオン状態にされることで除湿後の空気がヒータダクト２１内で温風ヒータ装置２５に接触し、温風ヒータ装置２５に接触した空気が温風ヒータ装置２５で加熱され、水受槽２内に高温度で低湿度な温風となって戻る。この温風ヒータ装置２５は、図３に示すように、ヒータケース３１内にＰＴＣヒータ３２を収納することから構成されている。これらヒータケース３１およびＰＴＣヒータ３２のそれぞれの詳細は次の通りである。
＜ヒータケース３１の説明＞
ヒータケース３１は、図３に示すように、上面および後面のそれぞれが開口するものであり、底板と左側板と右側板と前板を有している。このヒータケース３１は上面が開口するものであり、ファンモータ２２の運転状態でヒータダクト２１内を通過する空気が上面から進入する。このヒータケース３１は絶縁性の合成樹脂（シンジオタクチックポリスチレン樹脂）を材料に成形されたものであり、ヒータケース３１の左側板の内面は第１の壁面に相当し、ヒータケース３１の右側板の内面は第２の壁面に相当し、ヒータケース３１の前板の内面は第３の壁面に相当する。
【００１９】
ヒータケース３１には、図３に示すように、左前突部３３および右前突部３４が一体成形されている。これら左前突部３３および右前突部３４のそれぞれはヒータケース３１の前板の後面のうち左前突部３３および右前突部３４の双方を除く残りの部分に比べて後方へ突出するものであり、ヒータケース３１の前板の後面を基準とする左前突部３３の後方への突出量および右前突部３４の後方への突出量は相互に同一値に設定されている。この右前突部３４は第２の保持部に相当し、左前突部３３は第１の保持部に相当する。
【００２０】
ヒータケース３１には、図３に示すように、左後板３５が一体成形されている。この左後板３５はヒータケース３１の底板から上に向けて突出するものであり、左後板３５には左後突部３６が一体成形されている。この左後突部３６は左後板３５の前面から前に向けて突出するものであり、ヒータケース３１の左前突部３３に比べて右方に配置されている。符号Ｃは左前突部３３の後面から左後突部３６の前面までの長さ寸法である。
【００２１】
ヒータケース３１には、図３に示すように、右後板３７が一体成形されている。この右後板３７はヒータケース３１の底板から上に向けて突出するものであり、左後板３５の右端面に右方から隙間を介して対向している。この右後板３７には右後突部３８が一体成形されている。この右後突部３８は右後板３７の前面から前に向けて突出するものであり、ヒータケース３１の右前突部３４に比べて左方に配置されている。この右前突部３４の後面から右後突部３８の前面までの長さ寸法は左前突部３３の後面から左後突部３６の前面までの長さ寸法Ｃと同一値に設定されている。ヒータケース３１は以上のように構成されている。
＜ＰＴＣヒータ３２の説明＞
ヒータケース３１内には、図４に示すように、左ヒータ素子３９が収納されている。この左ヒータ素子３９は前後方向の長さ寸法が左右方向の幅寸法および上下方向の高さ寸法のそれぞれに比べて大きな細長なものであり、ヒータ素子に相当する。この左ヒータ素子３９は左側面および右側面のそれぞれを電極面とするＰＴＣ素子からなるものであり、左ヒータ素子３９の左側面および右側面のそれぞれには放熱板４０が接合されている。これら両放熱板４０のそれぞれは導電性のアルミニウムを蛇行状に折り曲げたものであり、複数の放熱フィンおよび複数の接続部を有している。複数の放熱フィンのそれぞれは左ヒータ素子３９に対して直交する板状をなすものであり、左ヒータ素子３９の長手方向に沿って配列されている。これら複数の放熱フィンのそれぞれは前後方向に隣接する放熱フィンに対して隙間を介して対向するものであり、放熱フィン相互間の前後方向の隙間寸法はファンモータ２２の運転状態でヒータダクト２１内を通過する空気が進入可能な大きさに設定され、ヒータケース３１の前板の後面を基準とする左前突部３３の突出量および右前突部３４の突出量のそれぞれは放熱フィン相互間の前後方向の隙間寸法に比べて大きく設定されている。複数の接続部のそれぞれは前後方向に隣接する放熱フィン相互間を連結するものであり、左ヒータ素子３９の左側面および右側面のそれぞれは放熱板４０に複数の接続部のそれぞれで電気的および機械的に接続されている。
【００２２】
ヒータケース３１内には、図４に示すように、左電極板４１および共通電極板４２が収納されている。これら左電極板４１および共通電極板４２のそれぞれは左ヒータ素子３９に対して平行な細長なものであり、左電極板４１はヒータケース３１の左側板の内面に接触し、共通電極板４２はヒータケース３１内の左右方向の中央部に配置されている。これら左電極板４１および共通電極板４２のそれぞれは交流電源が供給されるものであり、左ヒータ素子３９の左方の放熱板４０は左電極板４１に複数の接続部のそれぞれで電気的および機械的に接続され、左ヒータ素子３９の右方の放熱板４０は共通電極板４２に複数の接続部のそれぞれで電気的および機械的に接続されている。この共通電極板４２は電極板に相当し、左電極板４１は第１の電極板に相当する。
【００２３】
ヒータケース３１内には、図４に示すように、ヒータ素子に相当する右ヒータ素子４３が収納されている。この右ヒータ素子４３は左ヒータ素子３９に対して平行な細長なものであり、左ヒータ素子３９に右方から隙間を介して対向している。この右ヒータ素子４３は左側面および右側面のそれぞれを電極面とするＰＴＣ素子からなるものであり、右ヒータ素子４３の左側面および右側面のそれぞれには放熱板４４が接合されている。これら両放熱板４４のそれぞれは導電性のアルミニウムを蛇行状に折り曲げたものであり、複数の放熱フィンおよび複数の接続部を有している。複数の放熱フィンのそれぞれは右ヒータ素子４３に対して直交する板状をなすものであり、右ヒータ素子４３の長手方向に沿って配列されている。これら複数の放熱フィンのそれぞれは前後方向に隣接する放熱フィンに対して隙間を介して対向するものであり、両放熱板４４のそれぞれの放熱フィン相互間の前後方向の隙間寸法は放熱板４０の放熱フィン相互間の前後方向の隙間寸法と同一値に設定されている。複数の接続部のそれぞれは前後方向に隣接する放熱フィン相互間を連結するものであり、右ヒータ素子４３の左側面および右側面のそれぞれは放熱板４４に複数の接続部のそれぞれで電気的および機械的に接続されている。
【００２４】
ヒータケース３１内には、図４に示すように、右電極板４５が収納されている。この右電極板４５は右ヒータ素子４３と共通電極板４２と左ヒータ素子３９と左電極板４１のそれぞれに対して平行な細長なものであり、ヒータケース３１の右側板の内面に接触している。この右電極板４５は交流電源が供給されるものであり、右ヒータ素子４３の右方の放熱板４４は右電極板４５に複数の接続部のそれぞれで電気的および機械的に接続され、右ヒータ素子４３の左方の放熱板４４は共通電極板４２に複数の接続部のそれぞれで電気的および機械的に接続されている。
【００２５】
右電極板４５〜左電極板４１のそれぞれの後端部には、図４に示すように、リード線４６が接続されており、共通電極板４２のリード線４６の後端部にはコネクタ４７が接続され、左電極板４１のリード線４６の後端部および右電極板４５のリード線４６の後端部には１つのコネクタ４８が接続されている。これらコネクタ４７およびコネクタ４８は左ヒータ素子３９および右ヒータ素子４３のそれぞれに交流電源を供給するものであり、左電極板４１のリード線４６および右電極板４５のリード線４６のそれぞれにはヒューズ４９が介在されている。
【００２６】
左ヒータ素子３９は、図４に示すように、左電極板４１と左方の放熱板４０と左ヒータ素子３９と右方の放熱板４０と共通電極板４２のそれぞれを介して電流が流れることで発熱するものであり、右ヒータ素子４３は右電極板４５と右方の放熱板４４と右ヒータ素子４３と左方の放熱板４４と共通電極板４２のそれぞれを介して電流が流れることで発熱するものである。これら左ヒータ素子３９および右ヒータ素子４３のそれぞれは相互に同一のキュリー温度に到達することで抵抗値がキュリー温度に到達する前に比べて急激に増加するものであり、左ヒータ素子３９および右ヒータ素子４３のそれぞれに交流電源が供給されているＰＴＣヒータ３２のオン状態では循環ダクト内を循環する空気がヒータダクト２１内でキュリー温度に加熱される。
【００２７】
左電極板４１の前端部には、図４に示すように、導電性の左前当て板５０が形成されている。この左前当て板５０は左電極板４１から右に向けて突出するものであり、ヒータケース３１の左前突部３３に後方から対向配置されている。右電極板４５の前端部には導電性の右前当て板５１が形成されている。この右前当て板５１は右電極板４５から左に向けて突出するものであり、ヒータケース３１の右前突部３４に後方から対向配置されている。左ヒータ素子３９の後端部には導電性の左後当て板５２が固定されている。この左後当て板５２は左ヒータ素子３９の左側面から左方へ突出すると共に左ヒータ素子３９の右側面から右方へ突出するものであり、左後当て板５２の左端部はヒータケース３１の左後突部３６に前方から対向配置されている。右ヒータ素子４３の後端部には導電性の右後当て板５３が固定されている。この右後当て板５３は右ヒータ素子４３の左側面から左方へ突出すると共に右ヒータ素子４３の右側面から右方へ突出するものであり、右後当て板５３の右端部はヒータケース３１の右後突部３８に前方から対向配置されている。
【００２８】
図４の符号Ｈは左前当て板５０の前面から左後当て板５２の後面までの長さ寸法であり、右前当て板５１の前面から右後当て板５３の後面までの長さ寸法は左前当て板５０の前面から左後当て板５２の後面までの長さ寸法Ｈと同一値に設定されている。この長さ寸法Ｈはヒータケース３１の長さ寸法Ｃに比べて小さく設定されており、ＰＴＣヒータ３２はヒータケース３１内で前後方向へ位置ずれすることが可能にされている。ＰＴＣヒータ３２は以上のように構成されている。
【００２９】
外箱１内には、図１に示すように、水位センサ２６が固定されている。この水位センサ２６は水受槽２に比べて高所に配置されたものであり、エアチューブ２７を介して水受槽２内に接続されている。このエアチューブ２７は空気が封入されたものである。このエアチューブ２７は水受槽２内の水道水が進入するものであり、エアチューブ２７内の空気はエアチューブ２７内に水が進入することで水受槽２内の水位の高低に応じた力で圧縮される。水位センサ２６は圧力センサから構成されたものであり、ダイアフラムおよび出力回路を有している。ダイアフラムはエアチューブ２７内の空気から圧力を受けることで弾性的に変形するものであり、出力回路はダイアフラムの変形量に応じた大きさの電気信号を出力する。この電気信号は水受槽２内の水位の高低に相当するものであり、水位信号と称する。
【００３０】
外箱１内には、図１に示すように、泡量センサ２８が固定されている。この泡量センサ２８は水受槽２に比べて高所に配置されたものであり、エアチューブ２９を介して水受槽２内に接続されている。このエアチューブ２９は水受槽２内に予め決められた最高水位の水道水が貯留された状態で水受槽２内の水面に比べて高所で水受槽２内に接続されたものであり、エアチューブ２９内には水受槽２内の水道水が進入することなく水受槽２内で洗剤の泡が発生した場合に洗剤の泡が進入する。このエアチューブ２９内には空気が封入されており、エアチューブ２９内の空気はエアチューブ２９内に対する泡の進入量の多少に応じた力で圧縮される。泡量センサ２８は圧力センサから構成されたものであり、ダイアフラムおよび出力回路を有している。ダイアフラムはエアチューブ２９内の空気から圧力を受けることで弾性的に変形するものであり、出力回路はダイアフラムの変形量に応じた大きさの電気信号を出力する。この電気信号は水受槽２内での泡の発生量の多少に相当するものであり、泡量信号と称する。
【００３１】
水受槽２のヒータ収納部１３内には、図１に示すように、温水ヒータ３０が収納されている。この温水ヒータ３０は水受槽２内の水道水をヒータ収納部１３内で加熱するものであり、オン状態およびオフ状態相互間で電気的な状態が切換えられる。この温水ヒータ３０はシーズヒータからなるものであり、熱源に相当する。
【００３２】
外箱１の前板には操作パネル５４が固定されており、操作パネル５４にはスタートスイッチ５５と運転コーススイッチ５６と温水洗浄スイッチ５７と表示器５８（いずれも図２参照）が固定されている。スタートスイッチ５５と運転コーススイッチ５６と温水洗浄スイッチ５７のそれぞれは使用者が前方から操作可能な操作子を有するものであり、操作子に操作力が作用することで電気的なオン状態になり、操作子から操作力が除去されることで電気的なオフ状態に復帰する。表示器５８は液晶パネルからなるものであり、表示器５８の表示内容は使用者が前方から視覚的に認識することが可能にされている。
【００３３】
外箱１内には、図１に示すように、モード設定手段および洗い手段のそれぞれに相当する制御回路５９が固定されている。この制御回路５９はマイクロコンピュータを主体に構成されたものであり、図２に示すように、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有している。この制御回路５９は温水洗浄スイッチ５７と運転コーススイッチ５６とスタートスイッチ５５のそれぞれの電気的な状態を検出するものであり、温水洗浄スイッチ５７の電気的な状態の検出結果に応じて温水洗浄モードをオン状態およびオフ状態のいずれかに設定し、運転コーススイッチ５６の電気的な状態の検出結果に応じて運転コースを標準コースと念入りコースとおやすみコースのうちから選択し、スタートスイッチ５５の電気的な状態の検出結果に応じて運転コースの選択結果を温水洗浄モードの設定結果で開始する。この制御回路５９は表示器５８の表示内容を制御するものであり、表示器５８の表示内容を制御することで温水洗浄モードの設定結果および運転コースの選択結果のそれぞれを表示器５８に表示する。この制御回路５９は水温センサ１４からの水温信号に応じて水受槽２内の水温をヒータ収納部１３内で検出するものであり、水位センサ２６からの水位信号に応じて水受槽２内の水位の高さを検出し、泡量センサ２８からの泡量信号に応じて水受槽２内の泡量を検出する。温水洗浄モードはドラム４内の衣類を常温の水に比べて高温の水で洗浄する高温モードに相当するものであり、温水洗浄モードのオフ状態ではドラム４内の衣類が水道の蛇口から水受槽２内に注入された直後の常温の水で洗浄される。標準コースは水受槽２内の水を標準の撹拌力で撹拌するコースであり、念入りコースは標準コースに比べて強い撹拌力で撹拌するコースであり、おやすみコースは標準コースに比べて弱い撹拌力で撹拌するコースであり、撹拌力とはドラム４が水受槽２内の水道水を撹拌する単位時間当りの機械力を称する。
【００３４】
外箱１内には、図１に示すように、モータ回路６０が固定されている。このモータ回路６０はドラムモータ３にベクトル制御で３相の駆動電源を供給するものであり、インバータ回路６１およびインバータ制御回路６２を含んで構成されている。このインバータ制御回路６２はＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭを有するものであり、ドラムモータ３のＵ相のステータコイルに流れるＵ相電流とＶ相のステータコイルに流れるＶ相電流とＷ相のステータコイルに流れるＷ相電流の３つに応じて励磁電流成分Ｉｄ（磁界に対して平行な成分）およびトルク電流成分Ｉｑ（磁界に対して直交する成分）のそれぞれを検出し、Ｕ相のステータコイルをオンオフするためのＰＷＭ信号とＶ相のステータコイルをオンオフするためのＰＷＭ信号とＷ相のステータコイルをオンオフするためのＰＷＭ信号のそれぞれを励磁電流成分Ｉｄの検出結果およびトルク電流成分Ｉｑの検出結果の双方に応じて生成する。これらＵ相〜Ｗ相のそれぞれのＰＷＭ信号はインバータ回路６１をスイッチング制御することでドラムモータ３を目標速度で回転操作するものであり、ドラムモータ３はＵ相〜Ｗ相のそれぞれのＰＷＭ信号が励磁電流成分Ｉｄの検出結果およびトルク電流成分Ｉｑの検出結果の双方に応じて生成されることでドラム４内の衣類の重量およびドラム４内の水道水の重量の合計値の大きさに拘らず目標速度で回転操作される。
【００３５】
外箱１内には、図２に示すように、モータ回路６３とモータ回路６４とモータ回路６５とヒータ回路６６とヒータ回路６７とＬＣＤ回路６８が固定されている。モータ回路６３は給水弁モータ９に駆動電源を供給するものであり、制御回路５９はモータ回路６３を電気的に制御することで給水弁モータ９を回転操作し、給水弁８を閉鎖状態と注水状態と除湿状態相互間で切換える。モータ回路６４は排水弁モータ１７に駆動電源を供給するものであり、制御回路５９はモータ回路６４を電気的に制御することで排水弁モータ１７を回転操作し、排水弁１６を閉鎖状態および開放状態相互間で切換える。モータ回路６５はファンモータ２２に駆動電源を供給するものであり、制御回路５９はモータ回路６５を電気的に制御することでファンモータ２２を回転操作する。ヒータ回路６６は温水ヒータ装置２５のＰＴＣヒータ３２に交流の駆動電源を供給するものであり、制御回路５９はヒータ回路６６を電気的に制御することでＰＴＣヒータ３２をオン状態およびオフ状態相互間で操作する。ヒータ回路６７は温水ヒータ３０に駆動電源を供給するものであり、制御回路５９はヒータ回路６７を電気的に制御することで温水ヒータ３０をオン状態およびオフ状態相互間で操作する。ＬＣＤ回路６８は表示器５８に駆動電源を供給するものであり、制御回路５９はＬＣＤ回路６８を電気的に制御することで表示器５８の表示内容を制御する。
【００３６】
図５の（ａ）は制御回路５９のＲＯＭに予め記録された泡監視時間テーブル１である。この泡監視時間テーブル１は泡監視時間（８分）（５分）（３分）のそれぞれに１つの布量を割付けたものであり、布量が検出された場合には泡監視時間テーブル１から布量の検出結果に応じた１つの泡監視時間が選択される。この布量とはドラム４内の衣類の重量であり、布量１は（衣類の重量＜２ｋｇ）を称し、布量２は（２ｋｇ≦衣類の重量≦４ｋｇ）を称し、布量３は（４ｋｇ＜衣類の重量）を称する。図５の（ｂ）は制御回路５９のＲＯＭに予め記録された泡監視時間テーブル２である。この泡監視時間テーブル２は泡監視時間（８分）（５分）（３分）のそれぞれに１つの布質を割付けたものであり、布質が検出された場合には泡監視時間テーブル２から布質の検出結果に応じた１つの泡監視時間が選択される。この布質とは化繊の混合率であり、布質１は（化繊の混合率＜４０％）を称し、布質２は（４０％≦化繊の混合率≦６０％）を称し、布質３は（６０％＜化繊の混合率）を称する。
【００３７】
図５の（ｃ）は制御回路５９のＲＯＭに予め記録された泡監視時間テーブル３である。この泡監視時間テーブル３は泡監視時間（８分）（５分）（３分）のそれぞれに１つの運転コースを割付けたものであり、運転コースが選択された場合には泡監視時間テーブル３から運転コースの選択結果に応じた１つの泡監視時間が選択される。図５の（ｄ）は制御回路５９のＲＯＭに予め記録された泡監視時間テーブル４である。この泡監視時間テーブル４は泡監視時間（８分）（５分）のそれぞれに１つの水温を割付けたものであり、水温センサ１４からの水温信号に応じて水道水の温度が検出された場合には泡監視時間テーブル４から水温の検出結果に応じた１つの泡監視時間が選択される。
【００３８】
図６の（ａ）は念入りコースの設定状態と標準コースの設定状態とおやすみコースの設定状態のそれぞれでのドラムモータ４の通電率を示すものであり、標準コースの設定状態でドラム３から水受槽２内の水に作用する撹拌力を（１）とした場合には念入りコースの設定状態での撹拌力が（２）となり、おやすみコースの設定状態での撹拌力が（２／３）となる。泡監視時間テーブル３の泡監視時間は標準コースと念入りコースとおやすみコースのそれぞれでドラム３から水受槽２内の水に作用する撹拌力に応じて設定されたものであり、標準コースでの泡監視時間は（５分）に設定され、念入りコースでの泡監視時間は標準コースの約半分の（３分）に設定され、おやすみコースでの泡監視時間は標準コースの約３／２倍の（８分）に設定されている。図６の（ｂ）は念入りコースの設定状態と標準コースの設定状態とおやすみコースの設定状態のそれぞれでの水受槽２内の洗剤の泡の発生量の時間的な変化を示すものであり、標準コースの設定状態では標準コースの泡監視時間（５分）が経過する直前に泡の発生量が閾値に到達し、念入りコースの設定状態では念入りコースの泡監視時間（３分）が経過する直前に泡の発生量が閾値に到達し、おやすみコースの設定状態ではおやすみコースの泡監視時間（８分）が経過する直前に泡の発生量が閾値に到達する。
【００３９】
洗剤の界面活性剤は温度が低い場合に泡立ちが少なく、水温が低い程に閾値の量の泡が発生するまでに長時間を要する。図７は泡の発生量の時間的な変化を水温別に示すものであり、水温が２０℃の場合には（４分）で泡の発生量が閾値に到達し、水温が５℃の場合には（７分）以上で泡の発生量が閾値に到達する。泡監視時間テーブル４は図７のデータに基づいて設定されたものであり、水温が２０℃以上の場合の泡監視時間は（５分）に設定され、水温が２０℃未満の場合の泡監視時間は（８分）に設定されている。
【００４０】
図８は制御回路５９のＲＯＭに予め記録された閾値選択テーブルである。この閾値選択テーブルは最高水位と標準水位と最低水位のそれぞれに１つの下限電流値および１つの上限電流値を割付けたものであり、水受槽２内に貯留する水道水の水位が設定された場合には閾値選択テーブルから水位の設定結果に応じた１つの下限電流値および１つの上限電流値のそれぞれが選択され、インバータ制御回路６２のトルク電流成分Ｉｑの検出結果が下限電流値の選択結果および上限電流値の選択結果のそれぞれと比較されることで布質が布質１と布質２と布質３のいずれであるかが判定される。
【００４１】
図９は制御回路５９に電源が投入されることで起動するメイン処理であり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１の初期設定処理でＲＡＭの温水洗浄フラグの値および温水化プロセスフラグの値のそれぞれをオフ状態（０）に初期設定し、ＲＡＭのカウンタの値を（２）に初期設定し、ＲＡＭのタイマＴ１の値およびタイマＴ２の値のそれぞれを（０）に初期設定する。
【００４２】
温水洗浄フラグの値は温水洗浄モードがオン状態およびオフ状態のいずれに設定されているかを示すものであり、温水化プロセスフラグの値は図１２のタイマ割込み処理で温水化プロセス処理１〜温水化プロセス処理４のいずれを実行するかを示すものである。このタイマ割込み処理は一定時間（１ｓｅｃ）が経過する毎に起動するものであり、制御回路５９のＣＰＵはタイマ割込み処理を起動する場合にはメイン処理を実行中のステップで停止し、タイマ割込み処理を終えた場合にはメイン処理をタイマ割込み処理が起動する直前のステップから再開する。カウンタの値は運転コースが標準コースと念入りコースとおやすみコースのいずれに設定されているかを示すものであり、カウンタの値（２）は標準コースに相当し、カウンタの値（１）は念入りコースに相当し、カウンタの値（３）はおやすみコースに相当する。タイマＴ１の値およびタイマＴ２の値のそれぞれは時間を計測するものであり、タイマ割込み処理で更新される。
【００４３】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１の初期設定処理を終えると、ステップＳ２で温水洗浄スイッチ５７がオン状態にあるか否かを判断する。ここで温水洗浄スイッチ５７がオン状態にあると判断した場合にはステップＳ３へ移行し、温水洗浄フラグがオフ状態に設定されているか否かを判断する。ここで温水洗浄フラグがオフ状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ４で温水洗浄フラグをオン状態に設定し、温水洗浄フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ５で温水洗浄フラグをオフ状態に設定する。即ち、温水洗浄フラグは使用者が温水洗浄スイッチ５７の操作子を操作する毎にオン状態およびオフ状態に交互に設定される。
【００４４】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ６へ移行すると、運転コーススイッチ５６がオン状態にあるか否かを判断する。ここで運転コーススイッチ５６がオン状態にあると判断した場合にはステップＳ７の運転コース設定処理へ移行し、カウンタの値を（１）だけ更新する。このカウンタの値は（１）に設定されている場合には（２）に更新され、（２）に設定されている場合には（３）に更新され、（３）に設定されている場合には（１）に更新されるものであり、運転コースは使用者が運転コーススイッチ５６の操作子を操作する毎に（標準コース）→（おやすみコース）→（念入りコース）→（標準コース）の順序で循環的に変更される。
１．布量判定処理
制御回路５９のＣＰＵはステップ８へ移行すると、スタートスイッチ５５がオン状態にあるか否かを判断する。ここでスタートスイッチ５５がオン状態にあると判断した場合にはステップＳ９の布量判定処理へ移行する。この布量判定処理はインバータ制御回路６２に布量判定コマンドを送信するものであり、インバータ制御回路６２は布量判定コマンドを受信した場合にはドラムモータ３を一定の布量判定速度で回転操作する。この布量判定速度はインバータ制御回路６２のＲＯＭに予め記録されたものであり、インバータ制御回路６２はドラムモータ３を布量判定速度で回転操作しているときのトルク電流成分Ｉｑを検出し、トルク電流成分Ｉｑの検出結果を制御回路５９に送信する。この制御回路５９はトルク電流成分Ｉｑの検出結果を受信した場合にはＲＯＭに予め記録された下限値および上限値のそれぞれと比較し、トルク電流成分Ｉｑの検出結果が下限値以上で上限値以下であると判断した場合にはドラム４内の衣類の重量が布量２であると判定し、トルク電流成分Ｉｑの検出結果が下限値未満であると判断した場合にはドラム４内の衣類の重量が布量１であると判定し、トルク電流成分Ｉｑの検出結果が上限値超であると判断した場合にはドラム４内の衣類の重量が布量３であると判定する。即ち、布量判定処理は水受槽２内に水道水を注入する前にドラム４を一定速度で回転操作し、ドラム４を一定速度で回転操作するために必要なドラムモータ３のトルクの大きさに応じてドラム４内の衣類の重量を段階的に判定するものである。
２．水位設定処理
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ９の布量判定処理を終えると、ステップＳ１０の水位設定処理へ移行する。この水位設定処理はステップＳ９の布量の判定結果に応じて水位を設定するものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ９の布量の判定結果が布量１である場合には水位を最低水位に設定し、布量の判定結果が布量２である場合には水位を標準水位に設定し、布量の判定結果が布量３である場合には水位を最高水位に設定する。
３．給水処理
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１０の水位設定処理を終えると、ステップＳ１１の給水処理へ移行する。この給水処理は排水弁１６の閉鎖状態で給水弁８を注水状態にすることで水受槽２内に水道水を注入するものであり、制御回路５９のＣＰＵは水受槽２内に水道水を注入しながら水位センサ２６からの水位信号を一定時間毎に検出し、水位センサ２６からの水位信号を検出する毎に水位信号の検出結果を水位の設定結果と比較する。ここで水位信号の検出結果が水位の設定結果に到達したと判断した場合には排水弁１６の閉鎖状態で給水弁８を注水状態から閉鎖状態に切換え、水道水の注入を終える。即ち、給水処理は水受槽２内に布量の判定結果に応じた水位の水道水を貯留するものであり、ドラム４内に化繊の混合率が高い衣類が多量に投入されている程に水道水の少量の注入量で水受槽２内の水位が水位の設定結果に到達する。この水道水の注入量の相違は化繊が水を吸収し難いことに起因するものであり、給水処理の終了時点では化繊の混合率が高い衣類の投入量の多少に応じて水受槽２内の衣類の重量および水道水の重量相互間の合計値が変化する。
４．布質判定処理
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１１の給水処理を終えると、ステップＳ１２の布質判定処理へ移行する。この布質判定処理はインバータ制御回路６２に布質判定コマンドを送信するものであり、インバータ制御回路６２は布質判定コマンドを受信した場合にはドラムモータ３を一定の布質判定速度で回転操作する。この布質判定速度はインバータ制御回路６２のＲＯＭに予め記録されたものであり、インバータ制御回路６２はドラムモータ３を布質判定速度で回転操作しているときのトルク電流成分Ｉｑを検出し、トルク電流成分Ｉｑの検出結果を制御回路５９に送信する。この制御回路５９のＣＰＵはトルク電流成分Ｉｑの検出結果を受信した場合にはＲＯＭから図８の閾値選択テーブルを検出し、閾値選択テーブルから水位の設定結果に応じた１つの下限電流値および１つの上限電流値のそれぞれを選択する。そして、トルク電流成分Ｉｑの検出結果を下限電流値の選択結果および上限電流値の選択結果のそれぞれと比較し、トルク電流成分Ｉｑの検出結果が下限電流値以上で上限電流値以下であると判断した場合にはドラム４内の衣類の布質が布質２であると判定し、トルク電流成分Ｉｑの検出結果が下限電流値未満であると判断した場合にはドラム４内の衣類の布質が布質１であると判定し、トルク電流成分Ｉｑの検出結果が上限電流値超であると判断した場合にはドラム４内の衣類の布質が布質３であると判定する。即ち、布質判定処理は水受槽２内に水位の設定結果に応じた量の水道水を貯留した状態でドラム４を一定速度で回転操作し、ドラム４を一定速度で回転操作するために必要なドラムモータ３のトルクの大きさに応じてドラム４内の衣類の布質を段階的に判定するものである。
５．洗い処理
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１２の布質判定処理を終えると、ステップＳ１３の洗い処理へ移行する。この洗い処理は水受槽２内に布量の判定結果に応じた水位の水道水を貯留した状態でドラムモータ３をオン状態にすることでドラム４を回転操作するものであり、制御回路５９のＣＰＵはドラムモータ３のオン時間が洗い時間に到達したと判断した場合にはドラムモータ３をオフ状態とし、ドラムモータ３をオフ状態とした場合には排水弁モータ１７を回転操作することで排水弁１６を閉鎖状態から開放状態に切換え、水受槽２内の水を排水管１５から排出する。この洗い処理でドラム４が回転している場合にはドラム４内の洗濯物がドラム４のバッフルと共に円周方向へ移動することで持上げられ、ドラム４のバッフルから脱落することで水受槽２内の水道水中に落下する。この洗い処理は水受槽２内に衣類の投入量に応じた量の洗剤分を投入して行われるものであり、洗い処理では衣類が水道水中に落下するときの衝撃力で水道水が撹拌され、水道水が撹拌されることで洗剤分の泡が成長する。
６．すすぎ処理
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１３の洗い処理を終えると、ステップＳ１４のすすぎ処理へ移行する。このすすぎ処理は給水弁８を閉鎖状態から注水状態に切換え、水受槽２内に排水弁１６の閉鎖状態で水道水を注入することで水位の設定結果の水道水を貯留するものであり、制御回路５９のＣＰＵはすすぎ処理で水受槽２内に水位の設定結果の水道水を貯留した場合にはインバータ制御回路６２に運転開始コマンドを送信し、タイマＴ２の値にすすぎ時間を設定する。この制御回路５９のＣＰＵはタイマＴ２の値を設定した場合には一定時間（１ｓｅｃ）が経過する毎にタイマＴ２の値から一定時間を減算するものであり、タイマＴ２の値の減算結果が限度値（０）に到達した場合にはインバータ制御回路６２に運転停止コマンドを送信し、インバータ制御回路６２に運転停止コマンドを送信した場合には排水弁１６を閉鎖状態から開放状態に切換えることで水受槽２内から水道水を排出する。このインバータ制御回路６２は運転開始コマンドを受信した場合にドラムモータ３をＲＯＭに予め記録された一定のすすぎ速度で回転開始するものであり、運転停止コマンドを受信した場合にはドラムモータ３を運転停止する。このすすぎ処理でドラム４が回転している場合にはドラム４内の洗濯物がバッフルと共に円周方向へ移動することで持上げられ、バッフルから脱落することで水受槽２内の水道水中に落下する。このすすぎ処理は洗剤分を投入することなく行われるものであり、すすぎ処理では衣類が水道水中に落下するときの衝撃力で衣類から洗剤分が排出される。
７．脱水処理
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１４のすすぎ処理を終えると、ステップＳ１５の脱水処理へ移行する。この制御回路５９のＣＰＵは脱水処理でインバータ制御回路６２に運転開始コマンドを送信し、タイマＴ２の値に脱水時間を設定する。この制御回路５９のＣＰＵはタイマＴ２の値を設定した場合には一定時間（１ｓｅｃ）が経過する毎にタイマＴ２の値から一定時間を減算するものであり、タイマＴ２の値を限度値（０）に減算した場合にはインバータ制御回路６２に運転停止コマンドを送信する。このインバータ制御回路６２は運転開始コマンドを受信した場合にドラムモータ３をＲＯＭに予め記録された一定の脱水速度で回転開始するものであり、運転停止コマンドを受信した場合にはドラムモータ３を運転停止する。このドラムモータ３の運転状態ではドラム４内の衣類がバッフルから脱落することなく円周方向へ移動し、ドラム４内の衣類から水分が遠心力で放出される。
８．乾燥処理
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１５の脱水処理を終えると、ステップＳ１６の乾燥処理へ移行する。この制御回路５９のＣＰＵは乾燥処理でファンモータ２２をオフ状態からオン状態に切換え、温風ヒータ装置２５の左ヒータ素子３９および右ヒータ素子４３のそれぞれをオフ状態からオン状態に切換え、給水弁８を閉鎖状態から除湿状態に切換えることで水受槽２内に対する温風の注入を開始し、ドラム４内の脱水済の衣類に対する温風の供給を開始する。この制御回路５９のＣＰＵは温風を注入開始した場合にはタイマＴ２の値に乾燥時間を設定し、タイマＴ２の値を設定した場合には一定時間（１ｓｅｃ）が経過する毎にタイマＴ２の値から一定時間を減算する。この制御回路５９のＣＰＵはタイマＴ２の値を限度値（０）に減算した場合にはファンモータ２２と左ヒータ素子３９と右ヒータ素子４３のそれぞれをオン状態からオフ状態に切換え、給水弁８を除湿状態から閉鎖状態に切換え、水受槽２内に対する温風の注入を終える。
【００４５】
図１０はステップＳ１３の洗い処理であり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ２１で温水洗浄フラグがオン状態に設定されているか否かを判断する。ここで温水洗浄フラグがオフ状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ３４へ移行し、温水洗浄フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ２２でＲＯＭから図５の（ａ）の泡監視時間テーブル１を検出する。
【００４６】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ２２で泡監視時間テーブル１を検出すると、ステップＳ２３で泡監視時間テーブル１からステップＳ９での布量の判定結果に応じた１つの泡監視時間を選択する。そして、ステップＳ２４でＲＯＭから図５の（ｂ）の泡監視時間テーブル２を検出し、ステップＳ２５で泡監視時間テーブル２からステップＳ１２での布質の判定結果に応じた１つの泡監視時間を選択する。次に、ステップＳ２６でＲＯＭから図５の（ｃ）の泡監視時間テーブル３を検出し、ステップＳ２７で泡監視時間テーブル３からカウンタの値の設定結果（運転コースの設定結果）に応じた１つの泡監視時間を選択する。
【００４７】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ２７で泡監視時間テーブル３から泡監視時間を選択すると、ステップＳ２８で水温センサ１４からの水温信号を検出する。この水温信号は温水ヒータ３０がオンされる前の加熱前の水道水の常温度を示すものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ２８で水温センサ１４からの水温信号を検出した場合にはステップＳ２９でＲＯＭから図５の（ｄ）の泡監視時間テーブル４を検出し、ステップＳ３０で泡監視時間テーブル４から水温信号の検出結果に応じた１つの泡監視時間を選択し、ステップＳ３１へ移行する。
【００４８】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ３１へ移行すると、ステップＳ２３での泡監視時間の選択結果とステップＳ２５での泡監視時間の選択結果とステップＳ２７での泡監視時間の選択結果とステップＳ３０での泡監視時間の選択結果相互間を比較し、４つの泡監視時間の選択結果のうちから最長値を抽出する。そして、ステップＳ３２で泡監視時間の最長値の抽出結果をタイマＴ１の値に設定し、ステップＳ３３で温水化プロセスフラグの値に（１）を設定し、ステップＳ３４へ移行する。このステップＳ３２のタイマＴ１の値の設定結果は待機時間に相当する。
【００４９】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ３４へ移行すると、タイマＴ２の値にＲＯＭに予め記録された洗い時間（１５分）を設定する。この洗い時間は泡監視時間テーブル１の最長の泡監視時間と泡監視時間テーブル２の最長の泡監視時間と泡監視時間テーブル３の最長の泡監視時間と泡監視時間テーブル４の最長の泡監視時間のそれぞれに比べて長く設定されたものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ３４でタイマＴ２の値を設定した場合にはステップＳ３５でインバータ制御回路６２に運転開始コマンドを送信し、ステップＳ３６でタイマＴ２の値をＲＯＭに予め記録された限度値（０）と比較する。ここでタイマＴ２の値が限度値に到達したと判断した場合にはステップＳ３７へ移行し、インバータ制御回路６２に運転停止コマンドを送信する。このインバータ制御回路６２は運転開始コマンドを受信した場合にはドラムモータ３をＲＯＭに予め記録された洗い速度で運転開始し、ドラム４の洗い速度での回転操作を開始する。このインバータ制御回路６２は運転停止コマンドを受信した場合にはドラムモータ３を運転停止する。
【００５０】
図１１はタイマ割込み処理であり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ４１で温水洗浄フラグがオフ状態に設定されているか否かを判断する。ここで温水洗浄フラグがオフ状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ４２でタイマＴ２の値が限度値（０）に比べて大きいか否かを判断し、タイマＴ２の値が限度値（０）に比べて大きいと判断した場合にはステップＳ４３でタイマＴ２の値から一定値（１ｓｅｃ）を減算する。即ち、使用者が温水洗浄スイッチ５７を操作することで温水洗浄フラグをオン状態に設定しなかった場合にはステップＳ３５でドラムモータ３がオンされたことを基準に洗い時間（１５分）が経過することでタイマＴ２の値が限度値（０）に減算され、温水ヒータ３０がオンされることなくステップＳ３７でドラムモータ３がオフされる。
【００５１】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ４１で温水洗浄フラグがオン状態に設定されていると判断すると、ステップＳ４４で温水化プロセスフラグが（１）に設定されているか否かを判断する。この温水化プロセスフラグはステップＳ３２でタイマＴ１の値に泡監視時間が設定された場合にステップＳ３３で（１）に設定されるものであり、使用者が温水洗浄スイッチ５７を操作することで温水洗浄フラグをオン状態に設定した場合には制御回路５９のＣＰＵはステップＳ４４で温水化プロセスフラグが（１）に設定されていると判断し、ステップＳ４５の温水化プロセス処理１へ移行する。
【００５２】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ４４で温水化プロセスフラグが（１）に設定されていないと判断すると、ステップＳ４６で温水化プロセスフラグが（２）に設定されているか否かを判断する。ここで温水化プロセスフラグが（２）に設定されていると判断した場合にはステップＳ４７の温水化プロセス処理２へ移行し、温水化プロセスフラグが（２）に設定されていないと判断した場合にはステップＳ４８へ移行する。
【００５３】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ４８へ移行すると、温水化プロセスフラグが（３）に設定されているか否かを判断する。ここで温水化プロセスフラグが（３）に設定されていると判断した場合にはステップＳ４９の温水化プロセス処理３へ移行し、温水化プロセスフラグが（３）に設定されていないと判断した場合にはステップＳ５０で温水化プロセスフラグが（４）に設定されているか否かを判断する。ここで温水化プロセスフラグが（４）に設定されていると判断した場合にはステップＳ５１の温水化プロセス処理４へ移行し、温水化プロセスフラグが（４）に設定されていないと判断した場合には今回のタイマ割込み処理を終える。即ち、ステップＳ４５の温水化プロセス処理１とステップＳ４７の温水化プロセス処理２とステップＳ４９の温水化プロセス処理３とステップＳ５１の温水化プロセス処理４は温水化プロセスフラグの値の設定状態に応じて択一的に実行されるものである。
【００５４】
図１２はステップＳ４５の温水化プロセス処理１であり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ６１でタイマＴ１の値から一定値（１ｓｅｃ）を減算し、ステップＳ６２でタイマＴ２の値から一定値（１ｓｅｃ）を減算する。タイマＴ１の値は泡監視時間の選択結果の最長値が設定されるものであり、タイマＴ２の値は洗い時間（＞泡監視時間の選択結果の最長値）が設定されるものであり、タイマＴ１の値はタイマＴ２の値に比べて先に限度値（０）に到達する。
【００５５】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ６２でタイマＴ２の値を減算すると、ステップＳ６３でタイマＴ１の値の減算結果を限度値（０）と比較する。ここでタイマＴ１の値の減算結果が限度値に到達していないと判断した場合にはステップＳ６４で泡量センサ２８からの泡量信号を検出し、ステップＳ６５で泡量信号の検出結果をＲＯＭに予め記録された閾値と比較する。この閾値は衣類の重量に応じた量を上回る過大な量の洗剤が水受槽２内に投入されているか否かを判定するためのものであり、制御回路５９のＣＰＵはタイマＴ１の値の減算結果が限度値に到達する前に水受槽２内で許容量を上回る洗剤の泡が発生した場合にはステップＳ６５で泡量信号の検出結果が閾値以上に上昇したと判断する。即ち、許容量とは衣類の重量に応じた適切な泡量を上回る過大な泡量である。
【００５６】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ６５で泡量信号の検出結果が閾値以上に上昇したと判断すると、ステップＳ６６で排水弁１６を閉鎖状態から開放状態に切換えることで水受槽２内の水道水を排水開始する。そして、ステップＳ６７でインバータ制御回路６２に運転停止コマンドを送信することでドラムモータ３を運転停止し、ステップＳ６８で温水化プロセスフラグの値に（２）を設定する。
【００５７】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ６５で泡量信号の検出結果が閾値以上に上昇したと判断することなくステップＳ６３でタイマＴ１の値の減算結果が限度値に到達したと判断すると、ステップＳ６９で温水ヒータ３０をオフ状態からオン状態に切換えることで水受槽２内の水道水を加熱開始し、ステップＳ７０でタイマＴ１の値にＲＯＭに予め記録されたリミット時間（７分）を設定する。このリミット時間は洗い時間（１５分）から泡監視時間テーブル１〜泡監視時間テーブル４のそれぞれでの最長の泡監視時間（８分）を減算した値に設定されたものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ７０でタイマＴ１の値を設定した場合にはステップＳ７１で温水化プロセスフラグの値に（４）を設定する。
【００５８】
図１３はステップＳ４７の温水化プロセス処理２である。この温水化プロセス処理２は温水化プロセスフラグの値が（２）に設定されている場合に実行されるものであり、温水化プロセスフラグの値が（２）に設定されている場合には水受槽２内から水道水が排出されている。この温水化プロセス処理２ではタイマＴ１の値およびタイマＴ２の値のそれぞれが減算されず、ドラムモータ３のオフ状態で洗い時間の計測処理が中断する。
【００５９】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ８１で水位センサ２６からの水位信号を検出し、ステップＳ８２で水位信号の検出結果をＲＯＭに予め記録された排水完了値と比較する。この排水完了値は水受槽２内から水道水が全て排出されたか否かを判断するための閾値であり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ８２で水位信号の検出結果が排水完了値に到達したと判断した場合にはステップＳ８３で排水弁１６を開放状態から閉鎖状態に切換える。そして、ステップＳ８４で給水弁８を閉鎖状態から注水状態に切換えることで水受槽２に対する水道水の注入を再開し、ステップＳ８５で温水化プロセスフラグの値に（３）を設定する。
【００６０】
図１４はステップＳ４９の温水化プロセス処理３である。この温水化プロセス処理３は温水化プロセスフラグの値が（３）に設定されている場合に実行されるものであり、温水化プロセスフラグの値が（３）に設定されている場合には水受槽２内に水道水が注入されている。この温水化プロセス処理３ではタイマＴ１の値およびタイマＴ２の値のそれぞれが減算されず、ドラムモータ３のオフ状態で洗い時間の計測処理が中断する。
【００６１】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ９１で水位センサ２６からの水位信号を検出し、ステップＳ９２で水位信号の検出結果をステップＳ１０の水位の設定結果と比較する。ここで水位信号の検出結果が水位の設定結果に到達したと判断した場合にはステップＳ９３で給水弁８を注水状態から閉鎖状態に切換えることで水受槽２内に対する水道水の注入を停止し、ステップＳ９４でインバータ制御回路６２に運転開始コマンドを送信する。そして、ステップＳ９５でタイマＴ１の値にステップＳ３１の泡監視時間の選択結果の最長値を再設定し、ステップＳ９６で温水化プロセスフラグの値に（１）を設定する。このインバータ制御回路６２は運転開始コマンドを受信することでドラムモータ３の洗い速度での運転を再開する。
【００６２】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ９６で温水化プロセスフラグの値に（１）を設定すると、タイマ割込み処理が起動する毎に図１２の温水化プロセス処理１を実行し、図１２の温水化プロセス処理１でタイマＴ１の値を泡監視時間の再設定結果を基準値として減算し、タイマＴ２の値をドラムモータ３の運転を中断した時点での値を基準値として減算する。この温水化プロセス処理１でタイマＴ１の値の減算結果が限度値に到達する前に泡量信号の検出結果が閾値以上に上昇したと判断した場合には水受槽２内から水道水を再び排出し、ドラムモータ３を運転停止し、温水化プロセスフラグの値を（２）に設定する。この温水化プロセス処理１で泡量信号の検出結果が閾値以上に上昇したと判断することなくタイマＴ１の値の減算結果が限度値に到達したと判断した場合には温水ヒータ３０をオフ状態からオン状態に切換えることで水受槽２内の水道水を加熱開始し、タイマＴ１の値にリミット時間を設定し、温水化プロセスフラグの値に（４）を設定する。
【００６３】
図１５はステップＳ５１の温水化プロセス処理４である。この温水化プロセス処理４は温水化プロセスフラグの値が（４）に設定されている場合に実行されるものであり、温水化プロセスフラグの値は水受槽２内で過大な量の泡が発生することなく泡監視時間の選択結果の最長値が経過した場合に（４）に設定される。
【００６４】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１０１でタイマＴ１の値から一定値（１ｓｅｃ）を減算し、ステップＳ１０２でタイマＴ２の値から一定値（１ｓｅｃ）を減算し、ステップＳ１０３で水温センサ１４からの水温信号を検出する。この水温信号の検出結果は温水ヒータ３０で加熱された水道水の温度であり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１０３で水温信号を検出した場合にはステップＳ１０４でタイマＴ１の値の減算結果が限度値（０）に到達したか否かを判断する。ここでタイマＴ１の値の減算結果が限度値（０）に到達したと判断した場合にはステップＳ１０６で温水ヒータ３２をオフし、ステップＳ１０７へ移行する。
【００６５】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１０４でタイマＴ１の値の減算結果が限度値に到達していないと判断すると、ステップＳ１０５で水温信号の検出結果をＲＯＭに予め決められたリミット温度と比較する。ここで水温信号の検出結果がリミット温度に到達したと判断した場合にはステップＳ１０６で温水ヒータ３０をオフし、ステップＳ１０７へ移行する。即ち、温水ヒータ３０は洗い処理でドラムモータ３が運転開始されてから泡監視時間の選択結果の最長値が経過しても過大な量の泡が発生しなかった場合には泡監視時間の選択結果の最長値が経過したことを基準にオンされるものであり、温水ヒータ３０がオンされた場合には温水ヒータ３０のオンを基準にリミット時間が経過した場合または水温センサ１４からの水温信号がリミット温度に到達した場合にオフされる。
【００６６】
上記実施例１によれば次の効果を奏する。
温水洗浄モードがオン状態に設定されている場合には洗い処理を温水ヒータ３０のオフ状態で開始し、水受槽２内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断されることなく泡監視時間が経過したと判断された場合に温水ヒータ３０を電気的なオフ状態からオン状態に切換えることで水受槽２内の洗剤分を含有する水道水を加熱開始し、泡監視時間が経過したと判断される前に水受槽２内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断された場合には水受槽２内から洗剤分を含有する加熱前の水道水を排出した。即ち、水受槽２内から洗剤分を含有する水道水を排出しないことが確定した場合に温水ヒータ３０をオフ状態からオン状態に切換え、水受槽２内から洗剤分を含有する水道水を排出しないことが確定していない場合には温水ヒータ３２をオフ状態からオン状態に切換えないようにしたので、水受槽２内の水道水を温水化しておきながら排出するエネルギーの無駄がなくなる。
【００６７】
泡監視時間テーブル１から布量の検出結果に応じた１つの泡監視時間を選択したので、水受槽２内で泡の発生が始まってから泡の発生量が許容量を上回るまでに必要な時間がドラム４内の布量の多少に応じて変動するもののドラム４内の布量の多少に応じた短い値に泡監視時間が設定される。泡監視時間テーブル２から布質の検出結果に応じた１つの泡監視時間を選択したので、水受槽２内で泡の発生が始まってから泡の発生量が許容量を上回るまでに必要な時間がドラム４内の衣類の化繊の混合率の多少に応じて変動するものの化繊の混合率の多少に応じた短い値に泡監視時間が設定される。
【００６８】
泡監視時間テーブル３から運転コースの設定結果に応じた１つの泡監視時間を選択したので、水受槽２内で泡の発生が始まってから泡の発生量が許容量を上回るまでに必要な時間がドラム４による水の撹拌力の強弱に応じて変動するものの撹拌力の強弱に応じた短い値に泡監視時間が設定される。泡監視時間テーブル４から水温の検出結果に応じた１つの泡監視時間を選択したので、水受槽２内で泡の発生が始まってから泡の発生量が許容量を上回るまでに必要な時間が加熱前の水温の高低に応じて変動するものの水温の高低に応じた短い値に泡監視時間が設定される。
【００６９】
温風ヒータ装置２５のヒータケース３１内に左前突部３３および右前突部３４を設けた。このため、ＰＴＣヒータ３２がヒータケース３１内で後から前に向けて位置ずれした場合にはＰＴＣヒータ３２の左前当て板５０がヒータケース３１の左前突部３３に接触し、ＰＴＣヒータ３２の右前当て板５１がヒータケース３１の右前突部３４に接触し、ＰＴＣヒータ３２がヒータケース３１内で後から前に向けて位置ずれした状態に保持される。これら左前突部３３および右前突部３４がＰＴＣヒータ３２を保持した状態では左ヒータ素子３９の前端面およびヒータケース３１の前板の後面相互間に隙間が形成され、共通電極板４２の前端面およびヒータケース３１の前板の後面相互間に隙間が形成され、右ヒータ素子４３の前端面およびヒータケース３１の前板の後面相互間に隙間が形成され、左電極板４１および右電極板４４相互間のヒータケース３１の前板の後面を介する沿面距離が左前突部３３および右前突部３４の双方が存在しない場合に比べて長くなる。このため、洗い処理で水受槽２内に充満した洗剤の泡が行き場をなくして除湿ダクト１８の入口からファンケーシング２０およびヒータダクト２１を通してヒータケース３１の前板の後面に付着した場合に左電極板４１および共通電極板４２相互間でのトラッキングが発生し難くなり、左電極板４１および右電極板４４相互間でのトラッキングが発生し難くなり、共通電極板４２および右電極板４４相互間でのトラッキングが発生し難くなる。
【実施例２】
【００７０】
図１６の洗い処理は制御回路５９のＣＰＵが図１０の洗い処理に換えて実行するものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ２１で温水洗浄フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ３８で制御回路５９のＥＥＰＲＯＭから泡監視時間を検出し、ステップＳ３２でタイマＴ１の値に泡監視時間の検出結果を設定する。このＥＥＰＲＯＭは泡監視時間を記録しておくためのものであり、ＥＥＰＲＯＭには泡監視時間の初期値として（５分）が予め記録されている。
【００７１】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ３５でドラムモータ３をオン状態にすると、ステップＳ３６でタイマＴ２の値が限度値（０）に到達しているか否かを判断する。ここでタイマＴ２の値が限度値に到達していないと判断した場合にはステップＳ３８の泡監視時間変更処理へ移行する。
【００７２】
図１７の温水化プロセス処理１は制御回路５９のＣＰＵが図１２の温水化プロセス処理１に換えて実行するものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ６３でタイマＴ１の値の減算結果が限度値（０）に到達したと判断した場合にはステップＳ６９〜Ｓ７１のそれぞれを経てステップＳ７２へ移行し、ＲＡＭの泡監視時経過フラグをオン状態に設定する。この泡監視時間経過フラグは泡監視時間が経過したか否かを示すものであり、ステップＳ１でオフ状態に初期設定され、洗い処理が終了する場合に図１６のステップＳ３７でドラムモータ３がオフされた後にオフ状態に設定される。
【００７３】
図１８はステップＳ３８の泡監視時間更新処理であり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１６１で泡監視時間経過フラグがオン状態に設定されているか否かを判断する。例えば泡監視時間が経過した後の洗い処理中にはステップＳ１６１で泡監視時間経過フラグがオン状態に設定されていると判断し、ステップＳ１６２でＲＡＭの泡監視時間更新フラグがオフ状態に設定されているか否かを判断する。この泡監視時間更新フラグはＥＥＰＲＯＭの泡監視時間が更新されたか否かを示すものであり、ステップＳ１でオフ状態に初期設定され、洗い処理が終了する場合に図１６のステップＳ３７でドラムモータ３がオフされた後にオフ状態に設定される。
【００７４】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１６２で泡監視時間更新フラグがオフ状態に設定されていると判断すると、ステップＳ１６３で泡量センサ２８からの泡量信号を検出し、ステップＳ１６４で泡量信号の検出結果を閾値と比較する。この閾値は図１７のステップＳ６５で使用される閾値と同一なものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１６４で泡量信号の検出結果が閾値以上に上昇したと判断した場合にはステップＳ１６５でＥＥＰＲＯＭの泡監視時間にＲＯＭに予め記録された一定値（２分）を加算し、ステップＳ１１６６で泡監視時間更新フラグをオン状態に設定する。
【００７５】
即ち、今回の洗い処理で許容量を上回る洗剤の泡が発生することなくＥＥＰＲＯＭの泡監視時間が経過した場合には温水ヒータ２５がオフ状態からオン状態に切換えられる。この温水ヒータ２５のオン状態で許容量を上回る洗剤の泡が発生した場合にはＥＥＰＲＯＭの泡監視時間が一定値（２分）だけ延長され、次回の洗い処理ではＥＥＰＲＯＭから延長された新たな泡監視時間が検出される。
【００７６】
上記実施例２によれば次の効果を奏する。
泡監視時間が経過した後に水受槽２内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断された場合にはＥＥＰＲＯＭの泡監視時間に一定値（２分）を加算することでＥＥＰＲＯＭの泡監視時間を延長したので、水道水の硬度および洗剤の種類等の相違で洗剤の泡が発生するスピードが相違するものの現実の洗い処理で泡が発生するスピードに応じた適切な値に泡監視時間が設定される。即ち、ＥＥＰＲＯＭの泡監視時間は最短値に初期設定されるものであり、現実の泡の発生状態に応じて延長されることで現実の泡の発生状態に応じた適切な値に変更される。
【実施例３】
【００７７】
図１９の洗い処理は制御回路５９のＣＰＵが図１０の洗い処理に換えて実行するものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１２１でタイマＴ２の値に洗い時間（１５分）を設定し、ステップＳ１２２でインバータ制御回路６２に運転開始コマンドを送信することでドラムモータ３の洗い速度での運転を開始する。そして、ステップＳ１２３で温水ヒータ３０をオンし、ステップＳ１２４でタイマＴ２の値を限度値（０）と比較する。このタイマＴ２の値は図２０のタイマ割込み処理で減算されるものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１２４でタイマＴ２の値が限度値に到達したと判断した場合にはステップＳ１２５でＲＡＭのドラム停止中フラグがオフ状態に設定されているか否かを判断する。このドラム停止中フラグは洗い処理でドラムモータ３が運転停止しているか否かを示すものであり、ステップＳ１でオフ状態に初期設定される。
【００７８】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１２５でドラム停止中フラグがオフ状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ１２６でインバータ制御回路６２に運転停止コマンドを送信することでドラムモータ３を運転停止し、ステップＳ１２５でドラム停止中フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ１２７でドラム停止中フラグをオフ状態に設定し、いずれの場合にもステップＳ１２８で温水洗浄フラグがオン状態に設定されているか否かを判断する。ここで温水洗浄フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ１２９で温水ヒータ３０をオフし、ステップＳ１３０で温水洗浄フラグをオフ状態に設定する。
【００７９】
図２０のタイマ割込み処理は制御回路５９のＣＰＵが図１１のタイマ割込み処理に換えて実行するものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１４１でタイマＴ２の値が限度値（０）に比べて大きいか否かを判断する。ここでタイマＴ２の値が限度値（０）に比べて大きいと判断した場合にはステップＳ１４２へ移行し、タイマＴ２の値から一定値（１ｓｅｃ）を減算する。
【００８０】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１４３へ移行すると、温水洗浄フラグがオン状態に設定されているか否かを判断する。ここで温水洗浄フラグがオン状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ１４４へ移行し、ドラム停止中フラグがオフ状態に設定されているか否かを判断する。ここでドラム停止中フラグがオフ状態に設定されていると判断した場合にはステップＳ１４５で泡量センサ２８からの泡量信号を検出し、ステップＳ１４６で泡量信号の検出結果を閾値と比較する。
【００８１】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１４６で泡量信号の検出結果が閾値に到達していないと判断すると、ステップＳ１４７で水温センサ１４からの水温信号を検出し、ステップＳ１４８で水温信号の検出結果をリミット温度と比較する。ここで水温信号の検出結果がリミット温度に到達していると判断した場合にはステップＳ１４９で温水ヒータ３０をオフし、ステップＳ１５０で温水洗浄フラグをオフ状態に設定し、ステップＳ１５１でドラム停止中フラグをオフ状態に設定する。即ち、温水ヒータ３０は洗い処理でドラムモータ３が運転開始されたことを基準にオンされるものであり、洗い処理で許容量を上回る量の泡が発生することなく水受槽２内の水道水がリミット温度に昇温した場合には温水ヒータ３０がオフされる。この温水ヒータ３０がオフされた場合には温水ヒータ３０のオフ状態およびドラムモータ３のオン状態で洗い時間が経過するまで洗い処理が継続する。
【００８２】
制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１４６で泡量信号の検出結果が閾値に到達していると判断すると、ステップＳ１５２でインバータ制御回路６２に運転停止コマンドを送信することでドラムモータ３を運転停止し、ステップＳ１５３でドラム停止中フラグをオン状態に設定する。このドラム停止中フラグのオン状態ではステップＳ１４４からステップＳ１４７へ移行し、ステップＳ１４７で水温センサ１４からの水温信号を検出し、ステップＳ１４８で水温信号の検出結果をリミット温度と比較する。このリミット温度は加熱停止条件に相当するものであり、制御回路５９のＣＰＵはステップＳ１４８で水温信号の検出結果がリミット温度に到達していると判断した場合にはステップＳ１４９で温水ヒータ３０をオフし、ステップＳ１５０で温水洗浄フラグをオフ状態に設定し、ステップＳ１５１でドラム停止中フラグをオフ状態に設定する。即ち、洗い処理で水受槽２内の水道水がリミット温度に昇温する前に許容量を上回る量の泡が発生した場合にはドラムモータ３がオフされ、ドラムモータ３がオフされた場合にはドラムモータ３のオフ状態および温水ヒータ３０のオン状態で洗い処理が継続する。この温水ヒータ３０は水受槽２内の水道水がリミット温度に昇温した場合にオフされるものであり、温水ヒータ３０がオフされた場合にはドラムモータ３および温水ヒータ３０のそれぞれのオフ状態で洗い時間が経過するまで洗い処理が継続する。
【００８３】
上記実施例３によれば次の効果を奏する。
温水洗浄モードがオン状態に設定されている場合には洗い処理を温水ヒータ３０のオン状態で開始し、水温信号の検出結果がリミット温度に到達したと判断される前に水受槽２内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断された場合にはドラムモータ３をオン状態からオフ状態に切換えた。このため、水受槽２内の洗剤の泡がドラム４の撹拌力で成長することを抑えながら洗い処理を継続することができるので、水受槽２内の水を温水化しておきながらも排出するエネルギーの無駄がなくなる。
【００８４】
上記実施例１においては、泡監視時間として布量の検出結果と布質の検出結果と運転コースの設定結果と水温の検出結果のいずれにも無関係な固定された値を使用しても良い。
上記実施例１においては、泡監視時間テーブル１〜４のうちの３つまたは２つまたは１つを使用し、布量と布質と運転コースと水温の４つの条件のうちの３つまたは２つまたは１つに応じて泡監視時間を選択しても良い。
【００８５】
上記実施例１においては、予め決められた複数の閾値のうちから布量の検出結果と布質の検出結果と運転コースの設定結果と水温の検出結果のうちの４つまたは３つまたは２つまたは１つに応じたものを選択し、図１２のステップＳ６５で閾値の選択結果を使用しても良い。
【００８６】
上記実施例２においては、図１８のステップＳ１６４で泡量信号の検出結果が閾値以上であると判断された場合にステップＳ１６５でＥＥＰＲＯＭの泡監視時間をタイマＴ１の値に応じた時間だけ延長する構成としても良い。この構成の場合には（リミット時間−タイマＴ１の値）を演算し、ＥＥＰＲＯＭの泡監視時間に（リミット時間−タイマＴ１の値）を加算することでＥＥＰＲＯＭの泡監視時間を延長すると良い。
【００８７】
上記実施例２においては、予め決められた複数の閾値のうちから水位の設定結果に応じたものを選択し、図１７のステップＳ６５で閾値の選択結果を使用しても良い。
上記実施例１〜２のそれぞれにおいては、図１３のステップＳ８２で水位信号の検出結果が最低水位に比べて低い極低水位（＞０）に到達したか否かを判断し、水位信号の検出結果が極低水位に到達したと判断した場合にステップＳ８３で排水弁１６を開放状態から閉鎖状態に切換える構成としても良い。即ち、泡監視時間が経過したと判断される前に水受槽２内に許容量を上回る洗剤の泡が発生していると判断された場合に水受槽２内から加熱前の水道水を一部だけ残して排出しても良い。
【００８８】
上記実施例３においては、予め決められた複数の閾値のうちから水位の設定結果に応じたものを選択し、図２０のステップＳ１４６で閾値の選択結果を使用しても良い。
上記実施例１〜３のそれぞれにおいては、ＰＴＣヒータ３２の左電極板４１および右電極板４４相互間に左ヒータ素子３９および右ヒータ素子４３のうちの一方のヒータ素子を配置しても良い。この構成の場合には一方のヒータ素子の左側面の複数の放熱フィンのそれぞれを左電極板４１に接続し、一方のヒータ素子の右側面の複数の放熱フィンのそれぞれを右電極板に接続すると良い。
【００８９】
上記実施例１〜３のそれぞれにおいては、ヒータケース３１の前板の後面を平面状に設定しても良い。この構成の場合にはヒータケース３１の成形後にヒータケース３１の前板および左電極板４１の左前当て板５０相互間に絶縁性の合成樹脂または絶縁性のセラミックからなる左前突部を介在し、ヒータケース３１の前板および右電極板４５の右前当て板５１相互間に絶縁性の合成樹脂または絶縁性のセラミックからなる右前突部を介在すると良い。
【００９０】
［発明を実施するための形態］には特許請求の範囲に記載された発明に加えて次の［発明１］〜［発明５］が記載されている。
［発明１］
水を受ける水受槽と、
前記水受槽内に設けられ、衣類が投入される洗濯槽と、
前記水受槽に接続された入口および出口のそれぞれを有する循環ダクトと、
前記水受槽内の空気を前記循環ダクトの入口から出口に向けて循環させる送風機と、
前記循環ダクト内に設けられ、相互に対向する第１の壁面および第２の壁面を有すると共に当該第１の壁面および当該第２の壁面相互間に介在された第３の壁面を有する絶縁性のヒータケースと、
前記ヒータケース内に設けられ、前記ヒータケースの第１の壁面に対向する第１の電極板および第２の壁面に対向する第２の電極板を含む２以上の電極板と、
前記ヒータケース内に設けられ、前記２以上の電極板のうちの１つに隙間を介して対向する電極面および当該１つの電極板に隣接する電極板に隙間を介して対向する電極面を有するものであって当該１つの電極板および当該隣接する電極板を通して電源が供給される１以上のヒータ素子と、
前記ヒータケースの第３の壁面および前記第１の電極板相互間に設けられ、前記ヒータケースの第３の壁面から前記ヒータケース内に向けて突出するものであって前記第１の電極板を支持する絶縁材製の第１の保持部と、
前記ヒータケースの第３の壁面および前記第２の電極板相互間に設けられ、前記ヒータケースの第３の壁面から前記ヒータケース内に向けて突出するものであって前記第２の電極板を支持する絶縁材製の第２の保持部を備え、
前記ヒータケースは、前記送風機の運転状態で空気が内部に進入するものであり、
前記１以上のヒータ素子は、電源が供給されることで発熱して空気を前記ヒータケース内で加熱するものであることを特徴とする洗濯機。
［発明２］
前記複数の電極板のうちの１つおよび当該１つの電極板に隣接するヒータ素子相互間に設けられ、当該電極板および当該ヒータ素子の電極面相互間を電気的に接続するものであって当該電極板および当該ヒータ素子相互間の並び方向に対して交差する方向に配列された導電性の複数の放熱フィンを備え、
前記複数の放熱フィンのそれぞれは、隣接する放熱フィンに隙間を介して対向するものであり、
前記ヒータケースの第１の保持部および前記第２の保持部のそれぞれの第３の壁面に対する突出量は、前記放熱フィン相互間の隙間寸法に比べて大きく設定されていることを特徴とする発明１に記載の洗濯機。
［発明３］
前記第１の保持部材は、前記ヒータケースの成形後に前記ヒータケースの第３の壁面および前記第１の電極板相互間に介在された絶縁性の合成樹脂からなるものであり、
前記第２の保持部材は、前記ヒータケースの成形後に前記ヒータケースの第３の壁面および前記第２の電極板相互間に介在された絶縁性の合成樹脂からなるものであることを特徴とする発明１〜２のいずれかに記載の洗濯機。
［発明４］
前記第１の保持部材および前記第２の保持部材のそれぞれは、絶縁性のセラミックからなることを特徴とする発明１〜２のいずれかに記載の洗濯機。
［発明５］
前記第１の保持部材は、前記ヒータケースの成形後に前記ヒータケースの第３の壁面および前記第１の電極板相互間に介在されたものであり、
前記第２の保持部材は、前記ヒータケースの成形後に前記ヒータケースの第３の壁面および前記第２の電極板相互間に介在されたものであることを特徴とする発明４に記載の洗濯機。
【００９１】
［発明１］〜［発明５］のそれぞれは次の［背景技術］に鑑みてなされたものであり、次の［発明の効果］は［発明１］〜［発明５］のそれぞれから得られるものである。
［背景技術］
洗濯機には循環ダクトを備えたものがある。この循環ダクトは水受槽に接続された入口および出口のそれぞれを有するものであり、循環ダクト内には温風ヒータ装置が収納されている。この温風ヒータ装置はヒータケースと１以上のヒータ素子と２以上の電極板を有するものである。ヒータ素子は電極板を通して電源が供給されることで発熱して空気を加熱するものであり、ヒータケースはヒータ素子および電極板が収納されたものであり、送風機の運転状態では水受槽内の空気が循環ダクトの入口から出口に向けて循環し、送風機および温風ヒータ装置のそれぞれの運転状態ではヒータ素子がヒータケース内で空気を加熱することで水受槽内に温風を送る。この洗濯機の場合には洗い処理で水受槽内に充満した洗剤の泡が行き場をなくして循環ダクトの入口から循環ダクト内に進入し、ヒータケースの内面に付着した場合には電極板相互間でトラッキングが生じる虞れがある。
［発明の効果］
第１の電極板および第２の電極板相互間のヒータケースの第３の壁面を介する沿面距離が長くなるので、第１の電極板をヒータケース内で保持する第１の保持部および第２の電極板をヒータケース内で保持する第２の保持部を利用して第１の電極板および第２の電極板相互間でのトラッキングを抑えることができる。図１の除湿ダクト１８と送風ダクト１９とファンケーシング２０とヒータダクト２１は循環ダクトに相当するものであり、徐湿ダクト１８の入口は循環ダクトの入口に相当し、送風ダクト１９の出口は循環ダクトの出口に相当し、ファンモータ２２およびファン２３は送風機に相当する。図３の左電極板４１は第１の電極板に相当し、図３の右電極板４４は第２の電極板に相当し、図３の共通電極板４２は電極板に相当するものであり、図３の左ヒータ素子３９および右ヒータ素子４３のそれぞれはヒータ素子に相当する。図３の符号３１はヒータケースであり、ヒータケース３１の左側板の内面は第１の壁面に相当し、ヒータケース３１の右側板の内面は第２の壁面に相当し、ヒータケース３１の前板の内面は第３の壁面に相当し、ヒータケース３１の左前突部５０は第１の保持部に相当し、ヒータケース３１の右前突部５１は第２の保持部に相当する。
【符号の説明】
【００９２】
２は水受槽、３はドラムモータ（洗濯モータ）、４はドラム（洗濯槽）、１６は排水弁、２８は泡量センサ、３０は温水ヒータ（熱源）、３１はヒータケース、３９は左ヒータ素子（ヒータ素子）、４１は左電極板（第１の電極板）、４２は共通電極板（電極板）、４３は右ヒータ素子（ヒータ素子）、４５は右電極板（第２の電極板）、５０は左前突部（第１の保持部）、５１は右前突部（第２の保持部）、５９は制御回路（モード設定手段，洗い手段）である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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