(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の胴部に、その周方向に間隔をあけて配置されて径方向内方に向けて凹む複数のパネル部が形成されると共に、周方向で隣り合う該パネル部同士の間が柱部とされたボトルであって、
前記柱部において前記胴部の中心軸線方向における両端部の少なくとも一方に、周方向に沿って延在すると共に周方向における両端部が当該柱部の両周端縁に各別に接する溝部が形成され、該溝部における前記中心軸線方向の外側の端縁は、前記パネル部における前記中心軸線方向の端縁と前記中心軸線方向において同位置に位置していることを特徴とするボトル。
【請求項２】
前記溝部が、前記柱部の下端部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のボトル。
【請求項３】
前記溝部が、前記柱部の上下両端部それぞれに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のボトル。
【請求項４】
前記溝部が、底部と、該底部の前記中心軸線方向における両端部から前記中心軸線方向の外側に向かうにしたがって径方向内方に向かう凹み量が減少する一対の傾斜部とを備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば合成樹脂で形成されたボトルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のボトルとして、有底筒状の胴部、肩部及び口部を合成樹脂で一体的に形成し、胴部にその径方向内方に凹むパネル部がボトルの周方向に間隔をあけて複数設けられた構成が知られている。このように、胴部にパネル部を設けることにより、高温の内容物をボトルに充填したときの膨出変形や、ボトルに密封された内容物の温度が低下したときの陥没変形などによって外観不良が生じることを抑制している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−６３５１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来のボトルにおいても、以下の課題が残されている。すなわち、多数本のボトルを連立させた状態で同一のライン上で搬送しているときに、ラインプレッシャーの作用によって周方向で隣り合うパネル部同士の間の柱部が局所的に径方向内方に向けて凹んで復元変形しない場合がある。また、高温の内容物をボトルに充填したときに柱部が大きく膨出変形し、その後にボトル内が減圧状態になってもこの変形が復元しない場合がある。以上の各変形は、柱部において胴部の中心軸線方向における端部で特に発生しやすい。
【０００４】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、柱部における局所的な変形の発生を抑制したボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のボトルは、有底筒状の胴部に、その周方向に間隔をあけて配置されて径方向内方に向けて凹む複数のパネル部が形成されると共に、周方向で隣り合う該パネル部同士の間が柱部とされたボトルであって、前記柱部において前記胴部の中心軸線方向における両端部の少なくとも一方に、周方向に沿って延在すると共に周方向における両端部が当該柱部の両周端縁に各別に接する溝部が形成され、該溝部における前記中心軸線方向の外側の端縁は、前記パネル部における前記中心軸線方向の端縁と前記中心軸線方向において同位置に位置していることを特徴とする。
【０００６】
この発明によれば、溝部によって柱部に径方向内方に向かう凹みを形成することで、柱部の径方向において変形しにくくなる。そして、溝部を柱部における中心軸線方向の端部に形成することで、この部分の径方向への変形を抑えられる。また、溝部を柱部の端部において周方向の全長にわたって形成することで、柱部の端部の全域を補強でき、柱部における局所的な変形の発生をより確実に抑制できる。さらに、溝部が柱部の両周端縁に接しており、パネル部の内部に形成されていないため、溝部がパネル部の変形に追従して変形しなくなる。
【０００７】
また、本発明のボトルは、前記溝部が、前記柱部の下端部に形成されていることが好ましい。
この発明では、ボトルの上方部分に比べて薄肉に形成されやすいために特に大きく変形しやすい柱部の下端部に溝部を形成することで、より確実に柱部における局所的な変形の発生を抑制できる。
【０００８】
また、本発明のボトルは、前記溝部が、前記柱部の上下両端部それぞれに形成されていることが好ましい。
この発明では、柱部の径方向においてより変形しにくくなるため、柱部における局所的な変形の発生を抑制できる。
【０００９】
また、本発明のボトルは、前記溝部が、底部と、該底部の前記中心軸線方向における両端部から前記中心軸線方向の外側に向かうにしたがって径方向内方に向かう凹み量が減少する一対の傾斜部とを備えることが好ましい。
この発明では、溝部に傾斜部を形成することで、溝部に加わる応力を有効に分散できると共に、ボトルの成型時における型抜きが容易になる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明にかかるボトルによれば、溝部によって柱部が径方向において変形しにくくなるため、柱部における局所的な変形の発生を抑制できる。また、溝部をパネル部の内部にまで形成しないことで、パネル部の変形に伴って溝部が変形することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明によるボトルの一実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１２】
本実施形態におけるボトル１は、図１に示すように、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの合成樹脂で構成されており、胴部２、肩部３及び口部４を備え、これら胴部２、肩部３及び口部４がそれぞれの中心軸線を共通軸線上に位置させられた状態でこの順に連設された概略構成となっている。また、これら胴部２、肩部３及び口部４は、横断面形状が円形状となっており、前記共通軸線はこの横断面がなす円形の中央部を通る直線となっている。以下、この共通軸線を中心軸線Ｏと称する。
【００１３】
胴部２には、胴部２の周方向に沿って間隔をあけて形成された複数（例えば６つ）のパネル部１１が形成されている。また、胴部２において周方向で隣り合うパネル部１１同士の間が柱部１２となっている。すなわち、胴部２には、パネル部１１と柱部１２とが胴部２の周方向に沿って交互に形成されている。また、柱部１２の中心軸線Ｏ方向の長さは、パネル部１１と等しくなっている。
【００１４】
パネル部１１は、胴部２の径方向内方に向けて凹むように形成されており、側面視でほぼ矩形に形成されている。そして、パネル部１１は、中央パネル面１５と、この中央パネル面１５を囲む傾斜面１６とを有している。
中央パネル面１５は、平面視でほぼ矩形に形成されている。また、中央パネル面１５は、その中央部に向かうにしたがって胴部２の径方向内方に向かう凹み量が増大している。
傾斜面１６は、側面視でほぼ矩形に形成されており、その隅部が弧状に形成された湾曲部１７となっている。また、傾斜面１６において胴部２の径方向内方に向けた凹み量は、パネル部１１の外方から中央パネル面１５の外縁に向かうにしたがって増大している。
【００１５】
柱部１２は、図１及び図２に示すように、柱部本体２１と、柱部１２の前記中心軸線Ｏ方向における上下両端それぞれに形成された溝部２２、２３とを有している。
柱部本体２１の周方向における幅は、隣接する２つのパネル部１１の傾斜面１６における隅部が湾曲していることから、前記中心軸線Ｏ方向における中央部に向かうにしたがって狭くなるようにその周方向端縁が湾曲している。
【００１６】
溝部２２、２３それぞれは、胴部２の周方向に沿って延在して形成されており、周方向の両端部が柱部１２の周方向の両端縁に接している。すなわち、溝部２２、２３それぞれは、パネル部１１の内部にまで形成されていない。ここで、溝部２２、２３それぞれは、胴部２の径方向内方への凹み量が例えば０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下、前記中心軸線Ｏに沿った幅が例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下となっている。
【００１７】
溝部２２は、底部２２ａと、前記中心軸線Ｏにおいて底部２２ａの上下両側それぞれに形成されて底部２２ａから離間するにしたがって径方向内方に向かう凹み量が減少する傾斜部２２ｂ、２２ｃとを有している。また、溝部２２の上端辺は、パネル部１１の上端辺と前記中心軸線Ｏ方向において同位置に形成されている。
【００１８】
また、溝部２３は、溝部２２と同様に、底部２３ａと、前記中心軸線Ｏにおいて底部２３ａの上下両側それぞれに形成されて底部２３ａから離間するにしたがって径方向内方に向かう凹み量が減少する傾斜部２３ｂ、２３ｃとを備えている。また、溝部２３の下端辺は、パネル部１１の下端辺と前記中心軸線Ｏ方向において同位置に形成されている。
【００１９】
肩部３は、図１に示すように、胴部２の上端と連続して形成されており、その径が胴部２の上端からボトル１の前記中心軸線Ｏに沿って上方に向かうにしたがって漸次縮径している。
口部４は、肩部３の上端と連続して形成されており、その外周面にキャップ（図示略）が着脱自在に螺着可能な雄ネジ部２５が形成されている。
【００２０】
以上のような構成のボトル１は、ボトル１の内部に高温の内容物を充填すると、パネル部１１が胴部２の径方向外方に膨出変形し、ボトル１の口部４にキャップを螺着した状態で内容物を冷却してボトル１内を減圧状態とすると、パネル部１１が陥没変形する。ここで、上述したように、溝部２２、２３は、周方向の両端が柱部１２の両周端縁に接しており、パネル部１１の内部に形成されていない。このため、溝部２２、２３それぞれは、パネル部１１の膨出変形や陥没変形に追従しにくくなる。これにより、ボトル１の外観が維持される。
【００２１】
このような構成のボトル１によれば、柱部１２の前記中心軸線Ｏ方向における上下両端に形成された溝部２２、２３により、柱部１２における局所的な変形の発生を抑制できる。
ここで、溝部２２、２３それぞれが柱部１２の上下端において周方向の全長にわたって形成されているため、柱部１２の変形に対する強度を十分に増大させることができる。したがって、ボトル１内に高温の内容物を充填したときやボトル１内を減圧状態としたときにおいて胴部２が膨出または陥没変形することをより確実に防止するために、柱部１２の周方向における幅を小さくしてパネル部１１を大きくすることができる。
また、溝部２２、２３の両端部が柱部１２の両周端縁に接しているため、パネル部１１の径方向における変形に伴って溝部２２、２３が径方向において変形しない。したがって、ボトル１の外観を維持できる。
さらに、溝部２２、２３それぞれに傾斜部２２ｂ、２２ｃ、２３ｂ、２３ｃを形成することで、ボトル１の成型時における型抜きが容易になる。
【００２２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、柱部の上下両端それぞれに溝部を形成しているが、上下両端のいずれか一方に形成されていればよい。ここで、柱部の上下両端のいずれかに溝部を形成する場合には、柱部の下端に形成されていることが好ましい。一般的にボトルは下方が上方と比較して薄肉に形成されやすいため、柱部の下端部に溝部を形成することで柱部の局所的な変形をより確実に防止できる。
また、溝部は、一端辺がパネル部の一端辺と周方向で連続するように形成されているが、柱部の端部であれば、他の位置に形成されていてもよい。
そして、溝部は、傾斜部が設けられているが、傾斜部を形成しない構成としてもよい。
さらに、パネル部の形状は、側面視矩形に限らず、他の形状であってもよい。
また、溝部の深さは、実質的に一定の深さで形成してもよいし、周方向中央部に向かうにしたがって深くなるように形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
この発明によれば、柱部における局所的な変形の発生を抑制したボトルに関して、産業上の利用可能性が認められる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のボトルを示す側面図である。
【図２】図１の柱部を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ボトル、１１  パネル部、１２  柱部、２２，２３  溝部、２２ａ，２３ａ  底部、２２ｂ，２２ｃ，２３ｂ，２３ｃ  傾斜部、Ｏ  中心軸線
【図１】
0005238212.tif 000002
【図２】
0005238212.tif 000003