(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の階段に取り付けられる階段踏み板であって、
略平板状に成形された多孔質弾性材と、
該多孔質弾性材を保持するフレームとを備え、
該フレームは、前記既存の階段の各ステップに固定される固定部と、前記ステップ上に前記多孔質弾性材を保持する保持部とを有し、
前記多孔質弾性材は、ゴムチップに微細骨材を添着させた多数のハイブリッド骨材を、樹脂バインダーにより固結させてなり、
前記フレームの固定部は、前記階段の幅方向に延び、前記既存の階段の各ステップの蹴上げ面に固定可能な形状を有し、
前記フレームの保持部は、前記固定部の上端につながっており、
しかも、前記フレームの保持部は、前記固定部が前記蹴上げ面に固定された状態で当該固定部から前記ステップの踏み面に沿って当該ステップの奥行き方向に延びる下側支持部を有し、この下側支持部の上に前記多孔質弾性材が支持され、
前記下側支持部は、前記ステップの幅方向に互いに間隔をおいて設けられた複数本の支持材を含み、
前記フレームの保持部は、前記ステップの幅方向に連続し、かつ、前記固定部の上端から前記ステップの奥行き方向に突出する突出部を有する取付部を有し、この取付部の突出部に前記各支持材の前端が重なる状態で取付けられている、
ことを特徴とする階段踏み板。
【請求項２】
前記ゴムチップが、廃タイヤを粉砕して得られる請求項１記載の階段踏み板。
【請求項３】
前記フレームの保持部は、前記下側支持部に加え、この下側支持部上に支持される多孔質弾性材を前方から覆う被覆部と、この被覆部の上端から後ろ向きに突出して前記多孔質弾性材の前端を前記下側支持部とともに上下から挟持する挟持部とを含む前側保持部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の階段踏み板。
【請求項４】
前記被覆部、前記挟持部、及び前記固定部とが単一の固定用板材により構成されることを特徴とする請求項３記載の階段踏み板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外に設けられた既存の階段に取り付けられる階段踏み板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外に設けられた既存の階段に対して、階段からの転落を防ぐため滑り止めや、階段を昇降する際の足音を和らげるための踏み板を取り付けることが行われている。
【０００３】
特許文献１には、階段ステップ板用吸音滑り止めカバー部材が開示されている。このなかでは、金属製取付板とその上面に設けられた、ゴム材や軟質プラスチック材などの弾性材の水平厚板とによって、階段のステップを、上面、前縁および後縁にわたって被覆することで、防音、滑り止めおよび防食という効果を得ている。
【特許文献１】実用新案登録第３１０７０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の技術では、弾性材の水平厚板の上面に、多数の水平厚板状凸起が、一定の間隔を空けた平行な状態で、水平厚板と一体に形成されている。すなわち、このカバー部材は、踏み板の上部表面に多数の溝が形成されているような状態であり、降雨があった場合には、この溝に水が溜まってしまい、溝の長手方向に向けて滑りやすくなるという問題がある。
【０００５】
水平厚板の上面に設けられた水平厚板状凸起を取り除いて、上面が平らな弾性材で階段のステップを被覆した場合であっても、踏み板の水捌けが考慮されていなければ、階段の踏み板の表面に水溜りが生じ、滑りやすくなってしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述の従来の問題に鑑みてなされたものであり、防滑性、透水性および吸音性に優れた階段踏み板を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の階段踏み板は、既存の階段に取り付けられる階段踏み板であって、略平板状に成形された多孔質弾性材と、該多孔質弾性材を保持するフレームとを備え、該フレームは、前記既存の階段の各ステップに固定される固定部と、前記ステップ上に前記多孔質弾性材を保持する保持部とを有し、前記多孔質弾性材は、ゴムチップに微細骨材を添着させた多数のハイブリッド骨材を、樹脂バインダーにより固結させてなり、前記フレームの固定部は、前記階段の幅方向に延び、前記既存の階段の各ステップの蹴上げ面に固定可能な形状を有し、前記フレームの保持部は、前記固定部の上端につながっており、しかも、前記フレームの保持部は、前記固定部が前記蹴上げ面に固定された状態で当該固定部から前記ステップの踏み面に沿って当該ステップの奥行き方向に延びる下側支持部を有し、この下側支持部の上に前記多孔質弾性材が支持され、前記下側支持部は、前記ステップの幅方向に互いに間隔をおいて設けられた複数本の支持材を含み、前記フレームの保持部は、前記ステップの幅方向に連続し、かつ、前記固定部の上端から前記ステップの奥行き方向に突出する突出部を有する取付部を有し、この取付部の突出部に前記各支持材の前端が重なる状態で取付けられていることにより上記目的が達成される。
【０００９】
また、前記ゴムチップが、廃タイヤを粉砕して得られることが好ましい。
【００１４】
また、前記フレームの保持部は、前記下側支持部に加え、この下側支持部上に支持される多孔質弾性材を前方から覆う被覆部と、この被覆部の上端から後ろ向きに突出して前記多孔質弾性材の前端を前記下側支持部とともに上下から挟持する挟持部とを含む前側保持部を有することが好ましい。
【００１５】
また、前記被覆部、前記挟持部、及び前記固定部とが単一の固定用板材により構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１記載の階段踏み板によれば、フレームの固定部をステップに固定することにより、このフレームに保持される多孔質弾性材を踏み面上に固定することができる。したがって、階段踏み板を既存の階段に取り付けて使用している際に、多孔質弾性材がステップ上で移動するのを防止することができる。また、多孔質弾性材は、その弾性により滑り止め機能を有するのに加え降雨があった場合などに、水を多孔質弾性材の孔を通過させて排水することにより、階段踏み板の表面に水溜りができることによる滑りを防止し、さらに、弾性を有する材料により階段の昇降時の足音を吸音する。よって、既存の階段に高い防滑性、透水性および吸音性を付与することができる。
【００１８】
また、請求項１記載の階段踏み板によれば、多孔質弾性材は、ゴムチップに微細骨材を添着させたハイブリッド骨材を、樹脂バインダーにより固結させており、ゴムチップの表面に添着された微細骨材によって、ゴムチップの表面に微細な凹凸が形成され、湿潤時であっても、この微細な凹凸が滑り止めの機能を果たすので、排水性および吸音性に加え、湿潤時滑り抵抗に優れた多孔質弾性材を得ることができる。
さらに、請求項１記載の階段踏み板によれば、ステップにおいて多孔質弾性材により覆われる踏み面から外れた蹴上げ面を利用することにより、当該ステップにフレームの固定部を容易に固定することができる。
さらに、請求項１記載の階段踏み板によれば、ステップの奥行方向に延びる下側支持部の上に多孔質弾性材が支持されるため、この下側支持部は多孔質弾性材の上面すなわち通行者により踏まれる面を露出させてその防滑機能等を十分に発揮させながらこの多孔質弾性材を安定して支持することができる。また、多孔質弾性材の剛性が低い場合にも、その撓みを有効に抑制して運搬時等における多孔質弾性材の破損等を防ぐことができる。
さらに、請求項１記載の階段踏み板によれば、複数本の支持材によって多孔質弾性材を有効に支持しながら、当該支持材同士の隙間によって透水性をさらに向上させ、また、その隙間分だけフレームの軽量化を図ることができる。
さらに、請求項１記載の階段踏み板によれば、ステップの幅方向に延びる取付部の突出部に各支持材の前端を重ねた状態でこれらを連結することにより、当該突出部を介して固定部と各支持材とを安定した状態で連結することができる。
【００１９】
請求項２記載の階段踏み板によれば、ゴムチップが、廃タイヤを粉砕して得たものなので、ゴムチップを新たに原料から製造する必要がない。
【００２４】
請求項３記載の階段踏み板によれば、多孔質弾性材が下側支持部により支持されるのに加え、その前端（蹴上げ面側の端部）が被覆部により保護されるとともに、この被覆部の上端につながる挟持部が前記下側支持部とで多孔質弾性材を挟持することにより、当該多孔質弾性材がより確実にフレームに保持される。
【００２５】
請求項４記載の階段踏み板によれば、被覆部、挟持部および固定部が単一の固定用板材により構成されているので、フレームの構造を簡素化でき、接合部位の低減による強度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の階段踏み板は、既存の階段に取り付けられる階段踏み板であって、略平板状に成形された多孔質弾性材と、該多孔質弾性材を保持するフレームとを備え、該フレームは、前記既存の階段の各ステップに固定される固定部と、前記ステップ上に前記多孔質弾性材を保持する保持部とを有する。すなわち、本発明は、既存の階段の防滑性、吸音性、透水性を向上させるために、水捌けのよい多孔質弾性材を階段踏み板に用いるものである。
【００２８】
以下で、本発明の階段踏み板および該階段踏み板の製造方法について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は、本実施の形態の階段踏み板１００を説明するための斜視図である。実施の形態１の階段踏み板１００は、図１に示されるように、既存の階段の各ステップＳに取り付けられることにより、その階段の各種性能（吸音性能、防滑性能、透水性能）を向上させるためのものであり、多孔質弾性材３と、多孔質弾性材３を保持するフレーム２とから構成されている。
【００３０】
図２は、本実施の形態の階段踏み板１００を、階段の各ステップＳに取り付けた状態を説明するための断面図である。図２に示されるように、多孔質弾性材３とフレーム２とが一体に設けられた階段踏み板１００は、主として屋外に設けられた既存の階段の各ステップＳに、ねじ４を介して固定される。とくに、既存の階段が屋外に設けられ、各ステップＳが鋼板製である場合には、本実施の形態の階段踏み板１００を各ステップに取り付けることで、湿潤時の防滑性、吸音性、排水性が、大幅に改善される。
【００３１】
階段踏み板１００の幅は、階段の幅、すなわち各ステップＳの幅より、５〜１０ｃｍ程度小さいことが好ましい。このように、階段踏み板１００の長手側の長さを、階段の幅より若干小さく設定しておくことで、踏み面Ｓ１上に階段踏み板１００が載っていない部分が生じ、この部分から雨水などを排水することができるので、排水性を向上させることができる。
【００３２】
図３は、本実施の形態の階段踏み板１００に用いられるフレーム２を説明するための斜視図である。図４は、本実施の形態の階段踏み板１００の断面の一部を拡大した図である。
【００３３】
フレーム２は、図３および図４に示されるように、階段のステップＳの蹴上げ面Ｓ２に固定される固定部２１と、この固定部２１が固定された状態でステップＳの踏み面Ｓ１上に多孔質弾性材３を保持するための保持部２２とを有する。
【００３４】
固定部２１は、帯状の平板である。固定部２１には、その長手方向に沿って３箇所に、ねじ孔２１ａが形成されている。階段踏み板１００では、図２に示されるように、固定部２１の一方の面がステップＳの蹴上げ面Ｓ２に当接した状態で、その固定部２１がねじ４を介して蹴上げ面Ｓ２に固定される。したがって、取り付け時に、作業者は、蹴上げ面Ｓ２を利用して、階段踏み板１００を階段の正面から容易に固定することができる。
【００３５】
保持部２２は、多孔質弾性材３の下面に接着され、多孔質弾性材３を下から支持するための下側支持部２２ａと、多孔質弾性材３の前側（ステップＳの蹴上げ面Ｓ２側）を保護するための前側保持部２２ｂと、固定部２１に対して、下側保持部２２ａを連結するための取付部２３とを有する。言い換えれば、多孔質弾性材３は、ステップＳの奥行き方向に延びる下側支持部２２ａの上に、その下側支持部２２ａによって支持されている。これにより、多孔質弾性材の上面すなわち通行者により踏まれる面を露出させてその防滑機能を十分に発揮させながら、下側支持部２２ａは、多孔質弾性材３を安定して支持する。
【００３６】
下側支持部２２ａは、固定部２１の長手方向に互いに間隔をおいて設けられた複数本の帯状を呈した支持材２２ａ１を含む。各支持材２２ａ１は、後述の取付部２３に固着されることにより、間接的に固定部２１と一体になっている。本実施の形態の下側支持部２２ａによれば、多孔質弾性材を有効に支持しながら、支持材２２ａ１同士の隙間によって透水性をさらに向上させ、またその隙間分だけフレームの軽量化を図ることができる。また、多孔質弾性材３の剛性が低い場合にも、その撓みを有効に抑制して運搬時等における多孔質弾性材の破損等を防ぐことができる。
【００３７】
前側保持部２２ｂは、多孔質弾性材３の縁（蹴上げ面側の側縁）を前方から覆うための被覆部２２ｂ１と、多孔質弾性材３の前端を下側支持部２２ａとともに上下から挟持するための挟持部２２ｂ２とを有する。
【００３８】
被覆部２２ｂ１は、固定部２１の上端からさらに上方に延び、固定部２１と一体に設けられている。被覆部２２ｂ１は、固定部２１と同様に、ステップＳの幅方向に延びるように形成されている。被覆部２２ｂ１は、下側支持部２２ａ上に支持される多孔質弾性材３の前端（蹴上げ面Ｓ２側）を前方から覆う。
【００３９】
挟持部２２ｂ２は、被覆部２２ｂ１の上端から後方に延びるように、被覆部２２ｂ１と一体に設けられている。挟持部２２ｂ２は、被覆部２２ｂ１の長手方向に沿って（ステップＳの幅方向に沿って）延びるように形成されている。挟持部２２ｂ２の横断面は、その先端が下側支持部２２ａの方へ向くような（後ろ向きに突出した）形状を呈している。そして、多孔質弾性材３の前端部は、この挟持部２２ｂ２の先端と下側支持部２２ａとによって、上下から挟持される。したがって、フレーム２により、多孔質弾性材３はより確実に保持される。
【００４０】
階段踏み板１００が、ステップＳに取り付けられた状態では、前側保持部２２ｂは、ステップＳの前端（蹴上げ面Ｓ２側）の端の上部に位置する。各ステップＳの前端上部は、最も頻繁に、階段の昇降を行う人の足が掛けられる部分である。このように、前側保持部２２ｂで多孔質弾性材３の前端を覆うことにより、多孔質弾性材３の前端を保護することができる。また、前側保持部２２ｂが、多孔質弾性材３の前端を覆うように設けられていることによって、多孔質弾性材３の前方への移動を、さらに確実に防ぐことができる。
【００４１】
ここで、本実施の形態では、固定部２１、前側保持部２２ｂ（被覆部２２ｂ１および挟持部２２ｂ２）は単一の固定用板材により構成されている。このように、フレーム２の前方側の部分を単一の板材で構成することにより、構造の簡素化を図ることができ、また、固定部２１および被覆部２２ｂ１、被覆部２２ｂ１および挟持部２２ｂ２の間に接合部位を設ける必要がないので、接合部位の低減を図り、強度を向上させることができる。
【００４２】
保持部２２の取付部２３は、固定部２１の長手方向に沿って（ステップＳの幅方向に沿って）延びるように形成された部材である。また、取付部２３は、図３および図４に示されるように、横断面が略Ｌ字状を呈している。つまり、取付部２３は、取付部２３自体を固定部２１に直接固着されている垂直部２３ｂと、下側支持部２２ａの前端が上面に重なる状態で固着された突出部２３ａとを有する。垂直部２３ｂは、固定部２１の長手方向に沿うように（ステップの幅方向に連続して）、固定部２１の一方の面に固着されている。突出部２３ａは、水平方向、すなわち、階段のステップＳの奥行方向（図４中、紙面右方向）に突出するように、垂直部２３ｂと一体に設けられている。取付部２３を用いることにより、固定部２１と支持材２２ａ１とを安定して連結することができる。
【００４３】
本実施の形態では、フレーム２が、前記の固定用板材と、取付部２３を構成する板材と、各支持材２２ａ１を構成する複数本の支持板という３つの板材を組み合わせることによって簡素に形作られている。
【００４４】
フレーム２の材質としては、とくに限定されるものではなく、たとえば、鋼、鉄、アルミニウム、ステンレスなどを用いることができる。本実施の形態では、溶融亜鉛メッキ処理が施された鋼を用いている。
【００４５】
多孔質弾性材３は、ゴムチップに微細骨材を添着させたハイブリッド骨材を、樹脂バインダーにより固結させて得られたものである。多孔質弾性材３には、所望に応じて着色剤などの塗料を含有させてもよい。とくに、塗料として、蓄光塗料や蛍光塗料を含有させた場合には、階段踏み板１００を設けることより、暗闇で、歩行者に対して階段の段差に注意を促すことができる。
【００４６】
多孔質弾性材３は、平面視で略長方形状を呈し、略平板状に成形された部材である。
【００４７】
ハイブリッド骨材に用いられるゴムチップとしては、廃タイヤを粉砕して得られたものを用いることができる。このように廃タイヤを粉砕して得たゴムチップを再利用ことにより、ゴムチップを新たに原料から製造する必要がない。
【００４８】
微細骨材としては、とくに限定されないが、たとえば、硅砂の粉砕物、自然石の粉砕物、人工石の粉砕物、樹脂系チップおよびこれらの微細骨材のうち少なくとも１種を含む混合物などを用いることができる。
【００４９】
ハイブリッド骨材は、ゴムチップに微細骨材を添着させたものである。ハイブリッド骨材の製造方法としては、とくに限定されないが、たとえば、ゴムチップの表面を表面処理剤で処理した後、接着用樹脂（エポキシ樹脂など）でコーティングし、接着用樹脂によってコーティングされたゴムチップを、多量の微細骨材の中に少量ずつ投入して、ゴムチップの表面に微細骨材を添着させる。とくに、多孔質弾性材３の湿潤時には、ゴムチップの表面に添着された微細骨材によって、ハイブリッド骨材の表面に微細な凹凸が形成され、この微細な凹凸によって、湿潤時であっても多孔質弾性材の滑り抵抗が確保される。
【００５０】
ハイブリッド骨材の平均粒径は、０．１〜６．５ｍｍ程度が好ましい。ハイブリッド骨材の平均粒径が、０．１ｍｍ未満であると、多孔質弾性材３内の間隙が少なくなり、排水性が劣る傾向がある。また、ハイブリッド骨材の平均粒径が６．５ｍｍを超えると、多孔質弾性材３の表面の凹凸が顕著に表れる傾向がある。
【００５１】
ハイブリッド骨材としては、とくに限定されないが、たとえば、平均粒径の異なる２種以上のハイブリッド骨材を混合したものを用いてもよいし、硬さの異なる２種以上のハイブリッド骨材を混合したものを用いてもよいし、平均粒径および硬さの異なる２種以上のハイブリッド骨材を混合したものを用いてもよい。本実施の形態では、平均粒径が異なる２種以上のハイブリッド骨材を混合したものを用いている。本実施の形態では、配合比を体積比で、平均粒径１ｍｍ未満のハイブリッド骨材を５％以下、平均粒径１〜５ｍｍのハイブリッド骨材を９５％以上として配合している。
【００５２】
樹脂バインダーとしては、とくに限定されないが、たとえば、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いることができる。本実施の形態では、ポリウレタン樹脂を用いている。
【００５３】
多孔質弾性材３の空隙率は、１５〜４５％程度であることが好ましい。多孔質弾性材３の空隙率が、１５％未満であると、水捌けが悪くなる傾向がある。また、多孔質弾性材３の空隙率が、４５％を超えると、多孔質弾性材３の剛性が低下する傾向がある。
【００５４】
多孔質弾性材３の厚さは、５〜１２ｍｍ程度であることが好ましい。多孔質弾性材３の厚さが、５ｍｍ未満であると、吸音性能や歩き心地が劣る傾向がある。また、多孔質弾性材３の厚さが、１２ｍｍを超えると、階段踏み板１００全体の重量が大きくなり、搬送時に困難を来たす傾向がある。
【００５５】
この構成により、本実施の形態の階段踏み板１００の製造方法について、以下で詳しく説明する。本実施の形態の階段踏み板１００の製造方法は、（１）フレーム２をマスキングする工程と、（２）ハイブリッド骨材および樹脂バインダー（流動性を有する多孔質弾性材３の原料）を混練りする工程と、（３）フレーム２を型枠内に配置し、混練りされた多孔質弾性材３の原料を型枠内に流し込む工程と、（４）型枠内に流し込まれた多孔質弾性材の原料を、所定の厚さになるように均す工程と、（５）型枠から階段踏み板１００を取りはずす工程とを含む。以下で、各工程について詳しく説明する。
【００５６】
（１）フレーム２をマスキングする工程
作業者は、フレーム２に多孔質弾性材３の塗料が付着しないように、多孔質弾性材３を直接フレーム２に接触させる必要がない部分、具体的には、取付部２３の突出部２３ａおよび下側支持部２２ａの上面を除く部分に、マスキングテープを貼る。
【００５７】
（２）多孔質弾性材３の原料を混練りする工程
まず、作業者は、多孔質弾性材３の原料を作成する。具体的には、ハイブリッド骨材と液状の樹脂バインダーと塗料とを所定の割合で配合し、攪拌機などで混練りする。ここで、ハイブリッド骨材については、平均粒径の異なるハイブリッド骨材を何種類か準備し、これらを所定の割合で混合したものを用いる。混練りは、攪拌機の回転数を適宜調整して、３〜５分程度行う。ハイブリッド骨材は、ゴムチップの表面に微細骨材が添着されたものである。それゆえ、ハイブリッド骨材の表面には細かい凹凸が形成されていることになる。この凹凸が樹脂バインダー間に微小な隙間を形成することを可能にし、最終的に多孔質弾性材３を成形することを可能にする。
【００５８】
（３）フレーム２を型枠内に配置し、多孔質弾性材３の原料を型枠内に流し込む工程
まず、作業者は、平面視でフレーム２の外郭を囲むような形状の型枠ｍを準備する。フレーム２には、予め、プライマーをエアー、ハケなどで塗布しておく。ここで、プライマーとは、フレーム２と多孔質弾性材３との接着を担う反応性樹脂である。本実施の形態では、プライマーとして、アクリルウレタン樹脂に酢酸エチルを加えたものを使用している。
【００５９】
そして、作業者は、この型枠内に、フレーム２を配置する（図５（ａ）参照）。
【００６０】
つぎに、フレーム２の下側支持部２２ａの上部全体を覆うように、（２）の工程で得られたハイブリッド骨材と樹脂バインダーとの流動性を有する混合物を、予め定められた量だけ型枠内に流し込む（図５（ｂ）参照）。
【００６１】
（４）多孔質弾性材の原料を、所定の厚さになるように均す工程
つぎに、作業者は、型枠ｍ内に流し込まれたハイブリッド骨材と樹脂バインダーとの混合物３ａが、ほぼ均等な厚さになるように、レーキ、コテなどを用いて、表面を平らに均す。このとき、作業者は、型枠の隅や、挟持部２２ｂ２と下側支持部２２ａおよび取付部２３との隙間にも十分に混合物が行き渡るように均す（図５（ｂ）参照）。
【００６２】
つぎに、ハイブリッド骨材と樹脂バインダーとの混合物３ａの平坦度を高めるために、作業者は、電熱ローラＲ、特殊コテ、アイロンなどを用いて、ほぼ均等な厚さに均されたハイブリッド骨材と樹脂バインダーとの混合物３ａを押圧する。
【００６３】
ここで、樹脂バインダーには、常温で硬化するポリウレタン樹脂を用いているので、液状の樹脂バインダーが徐々に硬化し始める（図５（ｃ）参照）。
【００６４】
また、多孔質弾性材３とフレーム２の下側支持部２２ａとが、プライマーを介して接着される。
【００６５】
このとき、多孔質弾性材３は、樹脂バインダーの硬化がほぼ終了した時点で、多数のハイブリッド骨材の相互間に多数の間隙が生じる。階段踏み板１００の上面に到達した水は、これらの間隙を通過して階段踏み板１００の下方に排水される。
【００６６】
（５）型枠から階段踏み板１００を取り外す工程
つぎに、作業者は、フレーム２と多孔質弾性材３が一体になった階段踏み板１００を型枠から取り外す。最後に、フレーム２に貼り付けられたマスキングテープを剥がし取り、階段踏み板１００が完成する。
【００６７】
このように、多孔質弾性材３がフレーム２上で、フレーム２と一体になるように成形されるので、多孔質弾性材３を成形後にフレーム２に組み付けるよりも容易にフレーム２と多孔質弾性材３とを一体化することができる。
【００６８】
以上の実施の形態によれば、略平板状に成形された多孔質弾性材３と、フレーム２とを備え、フレーム２によって多孔質弾性材３が階段の各ステップＳに固定されるので、フレーム２に設けられた保持部２２によって保持されている多孔質弾性材３は、間接的に階段の各ステップＳの踏み面Ｓ１上に固定されことになる。したがって、階段踏み板１００を既存の階段に取り付けて使用している際に、多孔質弾性材３がステップＳ上で移動するのを防止することができる。また、多孔質弾性材３が、ステップＳ上に設けられるので、降雨があった場合などに、水は多孔質弾性材３の孔を通過して排水される。したがって、階段踏み板の表面に水溜りができることによる滑りを防止する。さらに、多孔質弾性材３は弾性を有する材料であるので階段の昇降時の足音を吸音する。よって、防滑性、透水性および吸音性に優れた階段踏み板１００を得ることができる。
【００６９】
なお、上記実施の形態では、多孔質弾性材３として、ゴムチップに微細骨材を添着させたハイブリッド骨材を、樹脂バインダーにより固結させたものを用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、多孔質弾性材として、弾性を有する材料に気泡を含ませて略平板状に成形したものを用いてもよいし、略平板状に成形した弾性を有する材料に微小な貫通孔を単位面積当たりに一定の数だけ形成したものを用いてもよい。
【００７０】
また、上記実施の形態では、下側支持部２２ａとして、ステップＳの奥行き方向に延び、ステップＳの幅方向に互いに間隔を置いて設けられた複数本の支持材２２ａ１を設けた形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ステップの幅方向に延びる部材を第２の支持材として、幅方向に互いに間隔を置いて設けられた複数の支持材に掛け渡すように設けてもよい。また、下側支持部２２ａは、単一の平板でもよい。
【００７１】
また、上記実施の形態では、下側支持部２２ａと取付部２３とが別部材として設けられている形態について説明したが、取付部２３の突出部２３ａをステップＳの奥行き方向に延ばし、これをもって、下側支持部２２ａとしてもよい。
【００７２】
また、上記実施の形態では、多孔質弾性材３として、ゴムチップに微細骨材を添着させたハイブリッド骨材を、樹脂バインダーにより固結させて得られたものを用いた形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、平均粒径や硬さの異なるハイブリッド骨材とゴムチップとの混合物、または、平均粒径や硬さの異なるハイブリッド骨材と硬質骨材との混合物を樹脂バインダーにより固結させて得られたものを用いてもよい。
【００７３】
また、上記実施の形態では、多孔質弾性材３の原料を作成する際に、ハイブリッド骨材、樹脂バインダーおよび塗料を含ませた形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、多孔質弾性３の原料に、光触媒を含ませてもよい。多孔質弾性材３の原料に、光触媒を含ませることによって、階段踏み板の防汚性、防菌性を向上させることができる。
【００７４】
また、上記実施の形態では、樹脂バインダーとして、常温で硬化するタイプのポリウレタン樹脂を用いて、常温で樹脂バインダーを硬化させた形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、樹脂バインダーとして、高温で硬化するタイプの熱硬化性樹脂を用いて、該樹脂バインダーを加熱して硬化させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】実施の形態１の階段踏み板の全体を説明するための斜視図である。
【図２】実施の形態１の階段踏み板を階段に取り付けた状態を説明するための断面図である。
【図３】実施の形態１の階段踏み板に用いられるフレームを説明するための斜視図である。
【図４】実施の形態１の階段踏み板を説明するためのＸ−Ｘ断面図である。
【図５】実施の形態１の階段踏み板の製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、型枠にフレームを配置する状態を説明するための図、（ｂ）は、型枠内に多孔質弾性材の原料を流し込み、表面を均す工程を説明するための断面図、（ｃ）は、型枠内に流し込まれた多孔質弾性材の原料を加圧する工程を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
２  フレーム
２１  固定部
２２  保持部
２２ａ  下側支持部
２２ａ１  支持材
２２ｂ  被覆部
２２ｃ  挟持部
２３  取付部
２３ａ  突出部
３  多孔質弾性材
３ａ  多孔質弾性材の原料
１００  階段踏み板
Ｓ  ステップ
Ｓ１  踏み面
Ｓ２  蹴上げ面
ｍ  型枠
【図１】
0005148234.tif 000002
【図２】
0005148234.tif 000003
【図３】
0005148234.tif 000004
【図４】
0005148234.tif 000005
【図５】
0005148234.tif 000006