(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する容器本体と、容器本体の押圧変形を容器本体内で規制する押圧規制部材とを備え、容器本体を押圧することにより内容液を吐出させるスクイズ容器であって、容器本体の側面に上下方向に配列した計量目盛を有し、
計量目盛の上下方向の配列範囲において、容器本体の内径が、容器本体の上部及び／又は下部に比して細径に形成され、
計量目盛の配列上における上下方向の位置と該位置を押圧した場合の吐出量とがリニアな関係になっているスクイズ容器。
【請求項２】
押圧規制部材が筒状である請求項１記載のスクイズ容器。
【請求項３】
計量目盛の配列上における上下方向の位置と、該位置の容器本体内壁と規制部材との距離とがリニアな関係になっている請求項１又は２記載のスクイズ容器。
【請求項４】
計量目盛の上下方向の配列範囲において、容器本体の横断面外形形状が、弧状部分と直線状部分からなるＤ字型形状をなし、弧状部分側の容器本体の側面に計量目盛が付され、直線状部分側の容器本体内壁と押圧規制部材との距離が一定である請求項１〜３のいずれかに記載のスクイズ容器。
【請求項５】
容器本体の弧状部分側に対して直線状部分側で容器本体と規制部材との距離が近接している請求項４記載のスクイズ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクイズ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性を有する容器本体を、外方から押圧して内容液を吐出させるスクイズ容器において、容器本体内に押圧量を規制する規制筒ないし押圧係止部材を設け、押圧部位を容器本体の上下方向で変えることにより内容液の異なる量を吐出させる方法（特許文献１）や、押圧部位を容器本体の周方向で変えることにより内容液の吐出量を異ならせる方法（特許文献２）がある。
【０００３】
また、所定量の内容液を吐出させる場合に、押圧すべき部位を示す目印を容器本体の外壁に付することが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】実開昭６２−１０１７６９号公報
【特許文献２】特開２００６−１８２４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のスクイズ容器においては、押圧位置を変えることにより、吐出量を多く又は少なくするという大まかな変更はできても、所望の量で吐出させることはできない。また、特許文献２に記載のスクイズ容器においても、容器本体の外壁に表示された吐出量と異なる吐出量で内容液を吐出させたい場合には押圧すべき部位がわからず、所望の吐出量で内容液を吐出させることが困難となっている。特に、スクイズ容器の把持性を向上させるため、容器本体として、その上部や下部に比して中央部を細径に形成したり、さらにその側面の一部を扁平に形成した異形容器を使用する場合には、所望の吐出量で内容液を吐出させることが困難となっている。
【０００５】
一方、例えば、洗濯用濃縮洗剤や濃縮柔軟剤等では、基準（推奨）量が決められているものの、洗濯槽の大きさ、洗濯物の量などによって、使用者が必要な液量を任意に変えることが、日常的に行われている。したがって、所望の吐出量で定量吐出させることのできるスクイズ容器の開発が望まれていた。
【０００６】
これに対し、本発明は、所望の吐出量で内容液を定量吐出させることのできるスクイズ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、本発明は、可撓性を有する容器本体と、容器本体の押圧変形を容器本体内で規制する押圧規制部材とを備え、容器本体を押圧することにより内容液を吐出させるスクイズ容器であって、容器本体の側面に上下方向に配列した計量目盛を有し、
計量目盛の上下方向の配列範囲において、容器本体の内径が、容器本体の上部及び／又は下部に比して細径に形成され、
計量目盛の配列上における上下方向の位置と該位置を押圧した場合の吐出量とがリニアな関係になっているスクイズ容器を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のスクイズ容器によれば、容器本体の側面に計量目盛を有し、計量目盛の上下方向の配列範囲において、容器本体の内径が、容器本体の上部及び／又は下部に比して細径に形成されているので、容器本体を把持して押圧する部位が、容器本体の上部及び／又は下部に比して細径となり、把持性が向上する。
【０００９】
さらに、計量目盛の配列上における上下方向の位置と該位置を押圧した場合の吐出量とがリニアな関係になっているので、所望の吐出量が計量目盛に直接表示されている場合に、その付設位置を押圧する他、所望の吐出量が計量目盛に直接は表示されておらず、一つの計量目盛に表示された吐出量とその隣の計量目盛に表示された吐出量との間にある場合でも、それらの計量目盛の間を押圧することにより、所望の吐出量で内容液を吐出させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は、同一又は同等の構成要素を表している。
【００１１】
図１は、本発明の一実施例のスクイズ容器１Ａの正面側斜視図（同図(ａ)）及び側面側斜視図（同図(b)）である。
【００１２】
このスクイズ容器１Ａは、内容液を収容する容器本体１０、容器本体１０の口部に着脱自在に装着されるノズルキャップ２０、ノズルキャップ２０の上から着脱自在に容器本体１０に装着される蓋体３０、及び容器本体１０内に設けられた押圧規制部材４０を備えている。
【００１３】
容器本体１０の側面の正面と背面には、それぞれ上下方向に配列した計量目盛１１が付設されている。個々の計量目盛１１はリブ状に突出しており、計量目盛１１上を図１（ｂ）の矢印のように押圧した場合の内容液の吐出量（例えば、１０ｍＬ、２０ｍＬ、３０ｍＬ）が適当な数値間隔で容器本体１０の表面に付されている。
【００１４】
容器本体１０は、概略有底円筒形状であるが、計量目盛１１の上下方向の配列範囲が容器本体１０の上部１０ａ及び下部１０ｂに比して細径に形成されており、計量目盛１１の配列範囲あたりが片手で把持しやすく、また片手で把持した状態で計量目盛１１を押圧することにより、その押圧部位を容易に押圧規制部材４０に達する位置まで押し込めるようになっている。なお、本発明において容器本体１０は、少なくも計量目盛１１の上下方向の配列範囲の内径が、容器本体１０の上部１０ａ又は下部１０ｂのいずれか一方に比して細径となり、把持性が向上していればよい。
【００１５】
また、容器本体１０は可撓性を有するプラスチック、好ましくは、内容液の液面を容器本体１０の外方から視認できる程度に透明性又は半透明性も有するプラスチックから形成する。したがって、容器本体１０を押圧して容器本体１０を凹ませると、その凹み量に応じて容器本体１０内に収容されている内容液が、ノズルキャップ２０の先端の吐出孔２１から吐出する。
【００１６】
一方、押圧規制部材４０は、容器本体１０の押圧変形を容器本体１０内で規制するもので、本実施例においては容器本体１０の開口部１２近傍から垂下した筒状部材から形成されている。
【００１７】
押圧規制部材４０の外形は、計量目盛１１の上下方向の配列範囲で図１(b)の矢印のように容器本体１０を押圧した場合に、その押圧部位における凹み量、即ち、容器本体１０の正面側の内壁と押圧規制部材４０との距離Ｌ1aと背面側の内壁と押圧規制部材４０との距離Ｌ1bとの合計（Ｌ1a＋Ｌ1b）と、計量目盛１１の配列上における上下方向の位置とがリニアな関係になるように形成されている。より具体的には、計量目盛１１の上下方向の配列範囲で容器本体１０が一定の内径を有する円筒状であるのに対し、押圧規制部材４０は、上部の径が下部の径に比して大きい逆テーパー型となり、その径が上述のリニアな関係を満たすように調整されている。
【００１８】
したがって、このスクイズ容器１Ａによれば、所望の吐出量で内容液を吐出させる場合に、その吐出量が計量目盛１１に数値として表示されているときには、その計量目盛部分を押圧すればよく、その吐出量が計量目盛１１に数値として表示されていない場合でも、表示されている計量目盛１１から案分される位置で押圧すればよく、計量目盛１１が付されている範囲において所望の吐出量で定量吐出させることが可能となる。例えば、図１(a)に図示したように、計量目盛１１に、１０ｍＬ、２０ｍＬ、３０ｍＬが表示されている場合に、１５ｍＬを吐出させるときには、１０ｍＬと２０ｍＬの計量目盛の中間の位置を押圧すればよい。
【００１９】
なお、本発明において、計量目盛１１の配列上における上下方向の位置と該位置を押圧した場合の吐出量とがリニアな関係であるとは、これらの関係が厳密にリニアである必要はなく、表示されている計量目盛１１の間隔の１／２より小さい単位の程度、より好ましくは１／５〜１／２程度の刻みで案分して吐出量を調整できればよい。また、計量目盛１１に、吐出量が一定量ずつ異なる複数の目盛を付する場合に、それらの目盛間隔は、等間隔でなくてもよく、図２に示すスクイズ容器１Ｂのように、数値の多い方から少ない方に向かって目盛間隔が次第に狭まるようにしてもよく、反対に広がるようにしてもよい。
【００２０】
本発明のスクイズ容器において、ノズルキャップ２０の形状には制限はなく、容器本体１０や押圧規制部材４０の形状についても、計量目盛１１の配列上における上下方向の位置と該位置を押圧した場合の吐出量とをリニアな関係にすれば、種々の形状をとることができる。
【００２１】
例えば、図３に示すスクイズ容器１Ｃのように、容器本体１０は図１のスクイズ容器１Ａと同じ形状とし、押圧規制部材４０を、上部の径が下部の径に比して小さいテーパー型とし、計量目盛１１中の上方の目盛に対応する吐出量を下方の目盛に対応する吐出量より多くしてもよい。
【００２２】
また、図４に示すスクイズ容器１Ｄのように、計量目盛１１の上下方向の配列の範囲で、押圧規制部材４０を一定径の筒状とし、容器本体１０の形状を上方が細径で下方が太径のテーパー型としてもよく、図５に示すスクイズ容器１Ｅのように、計量目盛１１の上下方向の配列の範囲で、押圧規制部材４０を一定径の筒状とし、容器本体１０の形状を上方が太径で下方が細径の逆テーパー型としてもよい。
【００２３】
さらに、図６、図７に示すスクイズ容器１Ｆ、１Ｇのように、容器本体１０を把持部にくびれをもたせたヒョウタン型とし、それに伴い押圧規制部材４０の形状を、計量目盛１１の上下方向の配列の範囲で、上方又は下方が太径の釣鐘型としてもよい。
【００２４】
また、図８に示すスクイズ容器１Ｈのように、計量目盛１１の上下方向の配列範囲を容器本体１０の上部１０ａ及び下部１０ｂに比して細径に形成するにあたり、少なくとも計量目盛１１の上下方向の配列範囲において、容器本体１０の横断面外形形状が、弧状部分１３と直線状部分１４からなるＤ字型形状をなすように容器形状を扁平させ、その弧状部分１３側の容器本体１０の側面に計量目盛１１を付してもよい。この場合、弧状部分１３側の容器本体１０の内壁と押圧規制部材４０との距離Ｌ1aは、計量目盛１１の上下方向の位置に応じて変わるようにするが、直線状部分１４側の容器本体１０の内壁と押圧規制部材４０との距離Ｌ1cは、上下方向の位置によらず一定とすることが好ましく、特に、容器本体１０の直線状部分１４側の内壁と押圧規制部材４０とを近接させるか、あるいはこれらの距離Ｌ1cをゼロとしてもよい。これにより、スクイズ容器１Ｈを片手で把持する場合に、弧状部分１３側に親指をかけ、直線状部分１４側に残りの指をかけることができ、さらに、容器本体１０を押圧する位置を親指で合わせるだけでよくなり、容器本体１０の正面と背面の双方で押圧位置を合わせることが不要となる。したがって、より簡便に所望の吐出量で内容液を定量吐出させることが可能となる。
【００２５】
図８のスクイズ容器１Ｈのように容器形状を扁平させるにあたり、図９に示すように、容器本体１０の直線状部分１４側では押圧規制部材４０も横断面が直線状となるように扁平させてもよく、図１０に示すように、押圧規制部材４０の横断面形状をＵ字型とし、容器本体１０の直線状部分１４側では押圧規制部材４０の両側縁部４１が容器本体１０の内壁に突き当たるようにしてもよい。
【００２６】
図１１のスクイズ容器１Ｉは、円筒状の容器本体１０の横断面外形形状をＤ字型に扁平させることなく容器本体１０の側面の正面側のみに計量目盛１１を付し、円筒状の押圧規制部材４０を、計量目盛１１が付してある容器本体１０の正面側と反対側の背面側に近接又は接触させて設けたものである。これによっても、上述のスクイズ容器１Ｈの親指だけで押圧位置を合わせる効果を得ることができる。
【００２７】
本発明は、さらに種々の態様をとることができる。例えば、図１２に示すスクイズ容器１Ｊのように、筒状の押圧規制部材４０の軸方向にスリット４２を設けてもよい。これにより、計量目盛１１の配列上を押圧した場合に、容器本体１０の押圧変形量が、容器本体１０と押圧規制部材４０とが接触する十分量となったときには、スリット４２が閉じる感覚を得られるので、それを目安に容器本体１０を押圧することができる。
【００２８】
また、図１３に示すスクイズ容器１Ｋのように押圧規制部材４０の計量目盛１１側表面に軸方向にリブ４３を形成してもよい。これにより、計量目盛１１の配列上を押圧した場合に、容器本体１０の押圧変形量が、容器本体１０と押圧規制部材４０とが接触する十分量となったときには、リブ４３に到達した感覚を得られるので、それを目安に容器本体１０を押圧することができる。
【００２９】
このスリット４２やリブ４３は、上述のスクイズ容器１Ａ〜１Ｉのいずれにも設けることができる。
【００３０】
本発明のスクイズ容器は、ノズルキャップ２０の吐出孔の大きさ、形状等を適宜変えることにより、種々の内容液に対して使用することができ、例えば、ノズルキャップ２０の吐出孔の大きさを１〜１０ｍｍとした場合に、粘度１〜１００００ｍPa・ｓ（２０℃）の洗濯用洗剤、柔軟剤、漂白剤、自動食器洗い洗剤等の定量吐出に好適に使用することができる。
【実施例】
【００３１】
＜押圧部位と吐出量のリニア性確認評価＞
図１のスクイズ容器１Ａの形状において、その仕様を次の通りとし、計量目盛１１の配列上の位置を押圧した場合の当該押圧部位と吐出量との関係を調べ、次の結果を得た。この場合、内容液の粘度（２５℃、B型粘度計）は１．０ｍＰａ・ｓとした。
【００３２】
[スクイズ容器の仕様]
・計量目盛の配列範囲のボトル径：φ56mm
・押圧規制部材の第１目盛における径：φ34mm
・押圧規制部材の第２目盛（第１目盛から２０ｍｍ下）における径：φ31.5mm
・押圧規制部材の第３目盛（第１目盛から４０ｍｍ下）における径：φ29mm
・吐出孔内径：φ4mm
【００３３】
[吐出量測定結果]
・第１目盛の吐出量：約25ml
・第１目盛と第２目盛の中間の吐出量：約27〜28ml
・第２目盛の吐出量：約30ml
・第２目盛と第３目盛の中間の吐出量：約32〜33ml
・第３目盛の吐出量：約35ml
【００３４】
以上により、目盛の位置と吐出量とにリニアな関係のあることが確認でき、さらに、目盛と目盛の間を押圧した場合でも、押圧位置と吐出量とにリニアな関係のあることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のスクイズ容器は、洗濯用洗剤、柔軟剤、漂白剤、自動食器洗い洗剤等の吐出容器として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】スクイズ容器の正面側斜視図及び側面側斜視図である。
【図２】スクイズ容器の正面側斜視図である。
【図３】スクイズ容器の正面側斜視図である。
【図４】スクイズ容器の正面側斜視図及び側面側斜視図である。
【図５】スクイズ容器の正面側斜視図である。
【図６】スクイズ容器の正面側斜視図である。
【図７】スクイズ容器の正面側斜視図である。
【図８】スクイズ容器の正面側斜視図、側面側斜視図及び横断面図である。
【図９】スクイズ容器の横断面図である。
【図１０】スクイズ容器の横断面図である。
【図１１】スクイズ容器の正面側斜視図、側面側斜視図及び横断面図である。
【図１２】スクイズ容器の正面側斜視図及び側面側斜視図である。
【図１３】スクイズ容器の正面側斜視図及び側面側斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ、１Ｉ、１Ｊ、１Ｋ    スクイズ容器
１０      容器本体
１０ａ    上部
１０ｂ    下部
１１      計量目盛
１２      開口部
１３      弧状部分
１４      直線状部分
２０      ノズルキャップ
２１      吐出孔
３０      蓋体
４０      押圧規制部材
４１      側縁部
４２      スリット
４３      リブ 
【図１】
0005164680.tif 000002
【図２】
0005164680.tif 000003
【図３】
0005164680.tif 000004
【図４】
0005164680.tif 000005
【図５】
0005164680.tif 000006
【図６】
0005164680.tif 000007
【図７】
0005164680.tif 000008
【図８】
0005164680.tif 000009
【図９】
0005164680.tif 000010
【図１０】
0005164680.tif 000011
【図１１】
0005164680.tif 000012
【図１２】
0005164680.tif 000013
【図１３】
0005164680.tif 000014