(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア表面又はコアに内側層を被覆した球体の表面に最外側カバー層を被覆したゴルフボールにおいて、上記コア表面又は最外側カバー層より内側にある上記内側層が、青色顔料又は黄色顔料の添加により青色又は黄色に着色されてなると共に、上記最外側カバー層が、１種又は２種以上の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を主材とし、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆した無機複合材料を上記主材に含有するものであり、上記最外側カバー層の厚さが１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、ショアＤ硬度が４５以上６５以下であることを特徴とするゴルフボール。
【請求項２】
上記無機複合材料の配合量が、上記主材１００質量部に対して０．０１〜５質量部である請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
上記最外側カバーが透明又は半透明である請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
上記コアに初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ変形量が２．５〜６．０ｍｍである請求項１、２又は３記載のゴルフボール。
【請求項５】
上記最外側カバー層の主材がアイオノマー樹脂である請求項１〜４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】
上記最外側カバー層に酸化チタンを含有させる請求項１〜５のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアと１又は２以上のカバー層から構成されるゴルフボールに関するものであり、更に詳述すると、プレイヤーにインパクトを与える特徴のある外観を有したゴルフボールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ソリッドゴルフボールの表面色は通常白色であることが多いが、最近では、需要者の個性やファッション性を重視して種々のカラーボールや各種顔料を含有させたゴルフボールが製造されている。
【０００３】
このようなソリッドゴルフボールについては、ソリッドコア表面に被覆されるカバー層、特に一番外側に位置する最外側カバー層に各種の着色顔料やアルミフレーク，パール顔料を含有することにより、ボール表面にカラー色を与えたり、光輝性を与えるものであり、このような独特の美的外観のあるボールをゴルフプレイヤーに提供するものである。
【０００４】
上記のようなゴルフボールの一例として、特開２００１−８７４２３号公報に記載されたソリッドゴルフボールが挙げられる。
【０００５】
しかしながら、上記提案では、通常、アルミフレーク顔料やパール顔料を含有したカバー材料を射出成形すると、基材樹脂の流れに沿ってウエルドラインが生じると共に、このウエルドラインで顔料の配向性が変わり、かつ顔料のアスペクト比が大きいため、顔料の見え方が変わり、ボール外観の均一性に劣る。
【０００６】
また、特開２００４−１６６７１９号公報（対応する米国特許第６８２４４７９号明細書）には、ゴルフボール表面に形成される文字，プレイナンバー等のマークに関して、ガラスフレークの表面に金属酸化物を被覆した光輝性材料を含有した透明被覆層をマーク及びマーク近傍の上に形成することが開示されているが、この発明は、あくまでもマーク部位に光輝性を与えるものであり、ボール全表面に対して特徴のある外観に仕上げたものではなく、ボールの見た目のインパクト（斬新さ）が少ないものである。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−８７４２３号公報
【特許文献２】特開２００４−１６６７１９号公報
【特許文献３】米国特許第６８２４４７９号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、プレイヤーにインパクトを与える特徴のある外観を有し、ファッション性に優れたゴルフボールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、コア表面又はコアにカバー層を被覆した球体の表面に被覆する最外側カバー層に着目し、該最外側カバー層の基材樹脂に含有する各種顔料について選定を行ったところ、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆した無機複合材料をアルミフレーク顔料やパール顔料に代えて基材樹脂に所定量配合し、これらカバー材料を射出成形すると、射出成形後のウエルドラインの発生を可及的に防止することができると共に、ボール表面に光輝性を均一に付与し、このボール外観がインパクトのある美的外観を有することを知見し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】
即ち、カバーは一定の厚みを有するので、このカバーに無機複合材料を含有することにより、無機複合材料がカバー内で立体的にしかも均一に配置されることとなり、この立体的配置の影響により、斬新かつインパクトのあるボール外観が得られるものと考察する。
【００１１】
更には、コア表面又は最外側カバー層より内側の内側層を、青色，ピンク色等に着色し、透明材料を樹脂基材とし、これに上記無機複合材料を配合して最外側カバー層を形成したゴルフボールでは、そのコア表面又は最外側カバー層より内側の内側層のカラーファッション性と最外側カバー内における上記無機複合材料の立体的配置の相乗効果により、ボール外観の特徴・インパクトをより一層向上させることができることを知見した。
【００１２】
従って、本発明は、下記のゴルフボールを提供する。
〔１〕コア表面又はコアに内側層を被覆した球体の表面に最外側カバー層を被覆したゴルフボールにおいて、上記コア表面又は最外側カバー層より内側にある上記内側層が、青色顔料又は黄色顔料の添加により青色又は黄色に着色されてなると共に、上記最外側カバー層が、１種又は２種以上の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を主材とし、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆した無機複合材料を上記主材に含有するものであり、上記最外側カバー層の厚さが１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下、ショアＤ硬度が４５以上６５以下であることを特徴とするゴルフボール。
〔２〕上記無機複合材料の配合量が、上記主材１００質量部に対して０．０１〜５質量部である〔１〕記載のゴルフボール。
〔３〕上記最外側カバーが透明又は半透明である〔１〕又は〔２〕記載のゴルフボール。
〔４〕上記コアに初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ変形量が２．５〜６．０ｍｍである〔１〕、〔２〕又は〔３〕記載のゴルフボール。
〔５〕上記最外側カバー層の主材がアイオノマー樹脂である〔１〕〜〔４〕のいずれか１項記載のゴルフボール。
〔６〕上記最外側カバー層に酸化チタンを含有させる〔１〕〜〔５〕のいずれか１項記載のゴルフボール。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のゴルフボールによれば、最外側カバー層自体に特殊な無機複合材料を含有したことにより、ボール外観に斬新且つインパクトのある美的特徴を付与することができ、ファッション性に富んだものである。また、カバー層に無機複合材料を含有したことにより、優れた耐擦過傷性が得られることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について更に詳しく説明すると、本発明のゴルフボールは、コアと、該コア上に被覆される１層又は複数層からなるカバーとを有するものである。ここで、本発明に用いられるコアの種類については、ソリッドコアや糸巻きコア等の各種のコアを採用することができる。
【００１５】
ここで、上記コアをソリッドコアとした場合、公知のゴム組成物を使用してコアを形成することができ、基材ゴムとしては、ポリブタジエンを挙げることができ、特に、シス構造を少なくとも４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンを主材として使用することが推奨される。なお、この基材ゴム中には、更に天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを併用配合することもできる。
【００１６】
上記ゴム組成物中には、共架橋剤としてメタクリル酸、アクリル酸等の不飽和脂肪酸の金属塩、例えば、亜鉛塩、マグネシウム塩、カルシウム塩などやトリメチロールプロパントリメタクリレート等のエステル化合物を配合し得るが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら共架橋剤の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常１０質量部以上、特に１５質量部以上、上限として５０質量部以下、特に４０質量部以下配合することができる。
【００１７】
上記ゴム組成物中には、有機過酸化物を配合することができ、例えば、１，１−ビス−ｔ−ブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ジクミルパーオキサイド、ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−メタ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサン等が挙げられる。このような市販品としては、パークミルＤ（日本油脂社製）、パーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂社製）等を挙げることができる。これら、有機過酸化物の配合量は、上記基材ゴム１００質量部に対し、通常０．１質量部以上、特に０．５質量部以上、上限として５質量部以下、特に２質量部以下配合することができる。
【００１８】
上記組成物中には、更に、必要に応じて各種添加剤を配合することができ、例えば、硫黄、老化防止剤、酸化亜鉛、硫酸バリウム、ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩等の有機硫黄化合物、ステアリン酸亜鉛などの各種添加剤などを配合することができる。これら添加剤の配合量は、種々の目的に応じて適宜調整されるものであり、特に制限されるものではない。
【００１９】
上記コアの直径は、特に３２．０ｍｍ以上とすることが好ましく、更に好ましくは３３．０ｍｍ以上であり、上限としては、特に４０．５ｍｍ以下とすることが好ましく、更に好ましくは３９．５ｍｍ以下である。
【００２０】
また、上記コアは、たわみ変形量［初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ変形量］が、２．５〜６．０ｍｍであり、好ましくは３．５〜５．０ｍｍ、更に好ましくは３．８〜４．７ｍｍである。たわみ変形量が小さすぎると、ドライバー打撃時の打感が硬くなり、クラブとボールとの接触時間が短くなりすぎてコントロール性に劣ることがある。逆に、たわみ変形量が大きすぎると、ドライバー打撃時のフィーリングが軟らかくなりすぎたり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００２１】
上記コア表面のショアＤ硬度は、特に制限はないが、通常は２８〜６２であり、好ましくは３６〜５１、更に好ましくは３９〜４８である。また、上記コア中心のショアＤ硬度は、通常２８〜４３であり、好ましくは３２〜３９、更に好ましくは３４〜３７である。これらのショアＤ硬度の値が大きいと、打撃した時の打感が硬くなりすぎたり、クラブとボールとの接触時間が短くなりすぎてコントロール性に劣ることがある。逆に、ショアＤ硬度値が小さすぎると、ドライバー打撃時のフィーリングが軟らかくなりすぎたり、繰り返し打撃した時の割れ耐久性が悪くなることがある。
【００２２】
上記コアは、公知の方法で製造することができ、例えば、コア用ゴム組成物からソリッドコアを得るには、通常の混練機（例えば、バンバリーミキサー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用金型で成形するコンプレッション成形等を好適に採用することができる。また、糸巻きコアについては、従来から公知のものを用いることができ、通常用いられる方法によって糸巻きコアを得ることができる。
【００２３】
本発明のゴルフボールにおいては、カラーバリエーション，ファッション性をより一層向上させる点から、透明又は半透明樹脂を主材とする最外側カバー層の内側に位置するコア表面又は最外側カバー層より内側の内側層が着色されていることを要件とする。即ち、コアの配合用ゴム組成物やコアを直接包囲する内側層の合成樹脂材料に対して各種の青色又は黄色の着色顔料を添加するものであり、この着色顔料としては、公知の顔料汎用品を用いることができ、例えば、青色顔料であれば、紺青，フタロシアニンブルー，コバルトブルー等が採用される。また、黄色顔料であれば、黄鉛，亜鉛黄，カドミウムイエロー，黄色酸化鉄，ニッケルチタンイエロー等が採用される。
【００２４】
次に、本発明においては、コアに被覆するカバーは１層又は２層以上に構成されていてもよい。カバーの各層の基材としては熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が用いられ、特に熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーが好ましく用いられる。熱可塑性樹脂の一例としては、アイオノマー樹脂などが挙げられ、市販品として、ハイミラン（三井・デュポンポリケミカル社製アイオノマー樹脂）、サーリン（米国デュポン社製アイオノマー樹脂）、アイオテック（エクソン社製アイオノマー樹脂）などを使用することができる。また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマーなどを挙げることができ、市販品としては、東レ・デュポン社製ハイトレル、東洋紡社製ペルプレン、東レ社製ペバックス、大日本インキ化学工業社製パンデックス、モンサント社製サントプレーン、旭化成工業社製タフテック、ＪＳＲ社製ダイナロンなどを使用することができる。上記熱可塑性樹脂又は熱可塑性エラストマーとしては、アイオノマー樹脂又は熱可塑性ポリウレタンエラストマーを採用することが好適である。
【００２５】
この場合、本発明では、本発明の効果を十分に発揮すべく、最外層が透明樹脂であることが望ましく、その一例としては、上述したアイオノマー樹脂、ポリウレタンエラストマー、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリオレフィンエラストマー等の基材樹脂として採用することができる。また、上記の透明樹脂には、各種エラストマーや添加剤を透明性を損なわない範囲で添加することも可能である。
【００２６】
本発明における最外側カバー層には、上述した熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の主材樹脂と共に、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆した無機複合材料が含有されているものである。この理由としては、上記無機複合材料では、アスペクト比が約１０〜約２０であり、アスペクト比が５０程度有するアルミニウム顔料やパール顔料に比べてかなり小さく、射出成形後のウエルドラインが出にくくなり、この材料を所定厚のカバー層の中に立体配置することにより、ボール外観の見た目のインパクトが強くなり、あらゆる方向でボールを見てもムラがなく均一な美的外観を提供することができるからである。上記無機複合材料としては、ガラスフレークを金属又は金属酸化物で被覆したものが用いられる。
【００２７】
ここで、金属としては、金，銀，ニッケル等の金属を例示することができ、これらの金属を無電解めっき法によりガラスフレーク（母材）に金属被覆した無機複合材料を採用することができる。
【００２８】
また、金属酸化物としては、二酸化チタン等が例示され、これらの金属酸化物をガラスフレーク（母材）に直接被覆したものを採用することができ、この場合、液相法の被膜形成方法を採用することが望ましい。なお、二酸化チタンについては、安全性の点から光触媒活性の少ないルチル型のものを用いることが好適である。
【００２９】
上記の無機複合材料として二酸化チタンで被覆したガラスフレークを用いた場合、二酸化チタンの被覆層の厚さにより干渉色が異なり、銀色，黄色，赤色，青色，緑色などに着色したものを得ることができる。なお、二酸化チタンの被覆層の厚さが厚くなるに連れて、見た目の色が、銀色−黄色−赤色−青色−緑色の順に従って緑色の発色に近づくこととなる。
【００３０】
上記のガラスフレークは、着色が無い透明であり、表面が非常に平滑である外観を有しているので、天然マイカのようにひび割れがなく、一枚毎の形状を維持したものである。この上記のガラスフレークの平均厚みについては、鱗片状のガラス粉末形態で２０μｍ以下とすることが好ましく、平均長さは１０〜４０００μｍとすることが好ましい。
【００３１】
上述した無機複合材料は、下記の化学的・機械的特徴を有する。
（i）フラットで均一な金属面を持つため、強い光輝性が得られる。
（ii）ランダムな配向性を有するために光輝性の範囲が広い。
（iii）比重がガラスに近くなり、金属箔や金属粉と比して比重が軽くなり、このため、分散性が良好となり作業性が容易である。
（iv）金属被膜によるバリア効果で母材を保護することができ、樹脂成型品のそりや収縮を効果的に防止する。
【００３２】
上記無機複合材料の配合量は、主材樹脂１００質量部に対して０．０１〜５質量部、特に０．１〜１質量部であることが本発明の効果を十分に奏する上で望ましい。
【００３３】
上記最外側カバー層に酸化チタンを含有することができるが、この場合、最外側カバー層の透明性又は半透明性を損なわない限りの範囲内で微量程度に含有することが条件とされる。酸化チタンは、一般にルチル型（高温型）、アナタース型（低温型）があるが、そのどちらをも使用することができる。また、これらは硫酸法、塩素法などの製法で製造され、また表面をＡｌ，Ｓｉの含水酸化物で処理されても良い。更に、超微粒子酸化チタン（粒子径０．０２〜０．０５μｍ）、高純度酸化チタン、針状酸化チタン（繊維径０．０５〜０．１５μｍ、繊維長３〜１２μｍ）なども利用することができる。
【００３４】
上記カバー層の硬度については、ショアＤ硬度で、４５以上、より好ましくは５０以上、最も好ましくは５５以上であり、上限として、６５以下、更に好ましくは６０以下であることが推奨される。カバー硬度が高すぎると、繰り返し打撃による耐久性が低下したり、打感が硬くなり過ぎることがある。また、カバー硬度が低すぎると、反発性が低くなるとともにスピン量が増えて飛距離が出なくなる場合がある。
【００３５】
なお、上記カバー層の基材樹脂には、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸、上記以外の顔料、無機充填剤等の各種添加剤を適宜配合することができるが、本発明を損なわない範囲において適宜量配合することが条件とされる。
【００３６】
上記カバー層の厚さ（即ち、カバー層１層あたりの厚さ）は、１．０ｍｍ以上、好ましくは１．５ｍｍ以上、更に好ましくは２．０ｍｍ以上であり、上限としては、２．５ｍｍ以下、好ましくは２．２ｍｍ以下、更に好ましくは２．１ｍｍ以下になるように形成されることが望ましい。カバー各層が薄すぎると、繰り返し打撃による割れ耐久性が悪くなったりする場合があり、また、カバー各層が厚すぎると、カバー層自体の透明度が低下してしまい光輝性が低下してしまうおそれがある。
【００３７】
上記カバー層をコアに被覆してゴルフボールを得るには、射出成形、コンプレッション成形等の公知の方法を採用できる。例えば、射出成形を行なう場合には、予め作成したコアを金型内にセットし、常法に従い、該金型内にカバー材を導入して製造することができる。例えば、コアとカバー層が２層であるスリーピースソリッドゴルフボールを製造する場合には、上記の射出成形法を各カバー層ごとに２回行なうことにより実現することができる。この場合、カバー層のうち最外層の表面には通常、多数のディンプルが形成されるため、射出成形の際には、金型内のキャビティーに多数のディンプル形成突部が形成されたものを用いることが好ましい。
【００３８】
なお、本発明においては、通常の公知の方法に従って、成形したゴルフボールをトリミングし、塗装等を行って最終製品のゴルフボールとすることができる。
【００３９】
上記のように形成される本発明ゴルフボールのボール自体のたわみ変形量、即ち、初期荷重９８Ｎ（１０ｋｇｆ）から１２７５Ｎ（１３０ｋｇｆ）荷重負荷時のたわみ変形量が、通常２．３ｍｍ以上、好ましくは２．８ｍｍ以上、より好ましくは３．２ｍｍ以上、上限として５．０ｍｍ以下、好ましくは４．０ｍｍ以下、より好ましくは３．７ｍｍ以下であることが推奨される。ボールのたわみ変形量が所定量よりも小さくなると、打感が硬くなったり、打撃時のボールとクラブと接触時間が短くなりすぎてしまいコントロール性が悪くなることがある。また、ボールのたわみ変形量が所定量より大きくなると、打感が軟らかくなりすぎたり、繰り返し打撃時の割れ耐久性が悪くなる場合がある。
【００４０】
本発明のゴルフボールにおいて、ゴルフボールの初速度としては通常７６．５ｍ／ｓ以上、好ましくは７６．８ｍ／ｓ以上、より好ましくは７７．２ｍ／ｓ以上、上限として通常７７．７２４ｍ／ｓ以下である。低すぎると飛距離が出なくなる。上限７７．７２４ｍ／ｓを超えるとＲ＆Ａ（ＵＳＧＡ）の定める規格外となり公認球として登録できなくなる。
【００４１】
本発明のゴルフボールは、競技用としてゴルフ規則に従うものとすることができ、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。直径の上限として好ましくは４４．０ｍｍ以下、更に好ましくは４３．５ｍｍ以下、最も好ましくは４３．０ｍｍ以下であり、重量の下限として好ましくは４４．５ｇ以上、より好ましくは４５．０ｇ以上、更に好ましくは４５．１ｇ以上、特に好ましくは４５．２ｇ以上である。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００４３】
〔実施例１〜４、比較例１〕
全ての実施例，比較例について共通したソリッドコアを用いた。即ち、下記に示すゴム組成物を用い、１５５℃で１５分間の加硫により、共通したソリッドコアを作成した。このソリッドコアの色は青色であった。
コア配合
ポリブタジエン          １００      質量部
アクリル酸亜鉛            １９．５  質量部
有機過酸化物（１）          ０．６  質量部
有機過酸化物（２）          ０．６  質量部
老化防止剤                  ０．１  質量部
酸化亜鉛                  ２７．２  質量部
有機硫黄化合物              ０．１  質量部
青色顔料                    ０．１  質量部
【００４４】
なお、上記のソリッドコア材料の詳細は下記のとおりである。
ポリブタジエン
商品名  ＢＲ０１（ＪＳＲ社製）
有機過酸化物（１）
ジクミルパーオキサイド  商品名パークミルＤ（日本油脂株式会社製）
有機過酸化物（２）
１，１ビス（ｔ−ブチルパーキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
商品名パーヘキサ３Ｍ−４０（日本油脂株式会社製）
老化防止剤
２，２−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）
商品名  ノクラックＮＳ−６（大内新興化学工業株式会社製）
有機硫黄化合物
ペンタクロロチオフェノール亜鉛塩
青色顔料
商品名  Resino Blue RT-K  （レジノカラー工業社製）
【００４５】
次に、下記表１に示す組成のカバー材を約２００℃で混練型二軸押出機にてミキシングし、ペレット状のカバー材を得た後、上記カバー材で被覆されたソリッドコアを配備した金型内に射出し、ツーピースソリッドゴルフボールを製造した。
【００４６】
【表１】
0005196103.tif 000002
【００４７】
上記のカバー材料に用いられた商品名等の詳細は下記の通りである。
ハイミラン１５５７，ハイミラン１６０１
三井・デュポンポリケミカル株式会社製  アイオノマー樹脂
無機複合材料（青色）
日本板硝子株式会社製の「メタシャイン(登録商標)」ガラスフレークを母材とした上に、二酸化チタン（ルチル型）をコートした光輝性顔料。基本品番は「ＭＣ５０９０ＲＱ」。
無機複合材料（銀色）
銀を無電解メッキした以外は上記の無機複合材料（青色）と同じ光輝性顔料である。基本品番は「ＭＣ５１５０ＰＳ」。
無機複合材料（赤色）
二酸化チタン（ルチル型）の被覆層の厚さが異なる以外は上記の無機複合材料（青色）と同じ光輝性顔料である。基本品番は「ＭＣ５０９０ＲＲ」。
【００４８】
【表２】
0005196103.tif 000003
【００４９】
ボールたわみ変形量及びソリッドコアのたわみ変形量
得られたボール及びソリッドコアを初荷重１０ｋｇｆ（９８．０７Ｎ）から終荷重１３０ｋｇｆ（１２７４．９１Ｎ）に負荷した時の圧縮変形量（ｍｍ）をそれぞれ測定した。
ソリッドコアの表面・中心硬度
２３℃に温調後、ショアＤ硬度（ＡＳＴＭ−２２４０規格  デュロメータ  タイプＤ）により両方の硬度を測定した。表面硬度は、コア表面の任意の各２点をランダムに測定した値の平均値を示す。中心硬度は、コアをファインカッターにより半分にカットして、コアの各々の２個の半球体の断面の中心部分の硬度の平均値を示す。
カバーのショアＤ硬度
カバー材料を厚さ１ｍｍのシート状に成形し、その硬度をＡＳＴＭ  Ｄ−２２４０に準じてそのショアＤ硬度を測定した。
ボール初速
「初速度（ｍ／ｓ）」についてはＲ＆Ａの承認する装置であるＵＳＧＡのドラム回転式の初速度計と同方式の初速測定器を用いて測定した。ボールを２３±１℃環境下で３時間以上温調した後、室温２３±２℃の部屋でテストした。２５０ポンド（１１３．４ｋｇ）のヘッド（ストライキングマス）を用いて打撃速度１４３．８ｆｔ／ｓ（４３．８３ｍ／ｓ）にてボールを打撃し、１ダースのボールを各々４回打撃して６．２８ｆｔ（１．９１ｍ）の間を通過する時間を測定して初速度（ｍ／ｓ）を算出した。約１５分間でこのサイクルを行なった。
飛び
ゴルフ打撃ロボットにＮｏ．１ウッドをつけてヘッドスピード３５ｍ／ｓにて打撃した時のトータルを測定した。Ｎｏ．１ウッドはブリヂストンスポーツ社製の「Tour Stage V36  ロフト１０．５°シャフトフレックスＲ」を使用した。飛距離については下記基準にて評価した。
○：トータル飛距離１６５．０ｍ以上
×：トータル飛距離１６５．０ｍ未満
打感
Ｗ＃１クラブのヘッドスピードが３５〜４０ｍ／ｓのアマチュア女性ゴルファー１０人による官能評価を行なった。下記基準にて評価した。
○：１０人中７人以上が良い打感と感じた
△：１０人中４〜６人が良いと感じた。
×：良い打感と感じた人が１０人中３人以下
ボール外観
実施例１〜４及び比較例１のツーピースソリッドゴルフボールの外観を目視により観察した。その結果、実施例１〜４のゴルフボールは、いずれもインパクトのある美的外観があり、高級感のある印象を受けた。これに対して、比較例１のゴルフボールでは、カバー層に特殊な無機複合材料が添加されておらず、このため、見た目の美的外観が実施例よりも相対的には劣ってしまい、高級感が足りなかった。