(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水と油分とを次のＡ〜Ｅから選択される１以上の乳化剤を用いて乳化したＯ/Ｗ型白色乳化液にメジアン径３〜１４μｍ（体積基準分布表示）で真比重２〜３ｇ／ｃｍ3の湿式磁粉探傷試験用磁粉１０〜２０重量％を分散させてなり、当該分散液を液温４０℃で９０日間静置後に当該磁粉が沈降・沈澱せずに分散していることを特徴とする湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液。
Ａ：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル（HLB６．５〜８）
Ｂ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（HLB１０．５）
Ｃ：ソルビタンモノオレート
Ｄ：ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタントリオレート
Ｅ：シリコーン系乳化剤ＫＦ９４５Ａ（商品名：信越化学株式会社製）
【請求項２】
油分がオルガノポリキサン又は流動パラフィンである請求項１記載の湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車メーカーの製造ラインにおけるシャフトなどの鋼製部品や鋼材メーカーの鋼材製造ラインにおけるビレットなどの鋼材の表面欠陥部探傷に汎用されている湿式磁粉探傷試験方法の実施に当たって使用される検査液の調製に用いられる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、前記湿式磁粉探傷試験方法は、JIS-Z-2320に規格化されており、この方法は、磁化されている検査物（例えば、前記シャフトなどの鋼製部品：磁性体や前記ビレットなどの鋼材：磁性体）に市販の湿式磁粉探傷試験用磁粉（四三酸化鉄粒子や純鉄粒子などの導磁性粒子に酢酸セルローズ系合成樹脂やビニルブチラール系合成樹脂などの合成樹脂バインダーを用いてルモゲンイエロー50790：商品名：BASF社製やフエスタA：商品名：Swada社製などの蛍光顔料を付着させてなるメジアン径３〜70μm：体積基準分布表示−以下、同じ−で真比重２〜５g／cm3の粉末；以下「磁粉」という）を水に分散させて調製した検査液を接触させ、当該検査物の表面欠陥部（検査物の表面乃至表面近傍に存在する微細なワレやピンホール）に当該検査液に分散している当該磁粉を集合せしめて磁粉模様を形成させ、当該磁粉模様によって表面欠陥部を探傷する試験方法（以下、この試験方法を「湿式磁粉探傷試験」という）であり、当該検査液の調製に当たっては、前出JIS規格に『…水を分散媒とする場合には，検出媒体の中には界面活性剤及び防せい（錆）剤も含むものとする。…』とされているとおり、界面活性剤が使用されている。
【０００３】
そして、自動車メーカーの製造ラインや鉄鋼メーカーの製造ラインにおける湿式磁粉探傷試験の実施に当たって使用されている検査液は、通常、界面活性剤が300〜1000ppm含まれている水１l当たり磁粉0.5〜２gを分散させたものであり、当該検査液の調製は自動車メーカーや鉄鋼メーカーの工場内において行われている。
【０００４】
自動車メーカーや鉄鋼メーカーの工場内では、通常、市販の湿式磁粉探傷試験用磁粉分散剤（水にHLB９〜16のノニオン系界面活性剤を２〜10重量％溶解、乳化又は分散させてなる液体。なお、必要に応じて防錆剤が添加されている）を用い、その所定量と所定量の磁粉とをよく練合させてペースト状物とした後、当該ペースト状物を攪拌下において所定量の水に投入するという手法によって前記検査液を調製している。
【０００５】
前記検査液の調製手法は、秤取作業及び練合せ作業を必須とするために調製に時間と手間がかかるので、これを改良すべく種々調製手法が提案されており、古くは、特許文献１に開示されている鉄粉、蛍光顔料、合成樹脂バインダー、有機溶剤及び界面活性剤を混合した後に有機溶剤を蒸発させて磁粉を得る技術や特許文献２に開示されている鉄粉に蛍光顔料を含む合成樹脂バインダーを被覆した後に界面活性剤を被覆して磁粉を得る技術に見られるとおり、磁粉に界面活性剤を付着させて磁粉自体に水分散性を付与する手法が提案されている。
【０００６】
しかし、磁粉を水に充分に分散させた検査液を調製するためにはHLB９〜16のノニオン系界面活性剤を用いる必要があり、この界面活性剤は不揮発性の粘性液体であるため、これを付着させた磁粉は貯蔵中に凝集してしまうので、検査液の調製時に充分な分散状態が得られないという問題があり、本出願人が知る限り、界面活性剤を付着させた磁粉が自動車メーカーや鉄鋼メーカーの製造ラインにおける湿式磁粉探傷試験に実用された例はない。
【０００７】
本出願人は、前記問題点に鑑み、特許文献３に開示されている磁粉粒子の表面に平均粒径0.01〜0.05μmの親水性無定形二酸化珪素微粒子（例えば、アエロジル200：商品名：日本アエロジル株式会社製）を付着させた磁粉100重量部に対して粉末状フッ素系界面活性剤（例えば、ユニダインDS-101：商品名：ダイキン工業株式会社製）0.05〜１重量部を添加してなる湿式磁粉探傷試験用水分散性磁粉配合物を提案しており、当該磁粉配合物は、貯蔵安定性に優れ６ケ月貯蔵後も凝集することなく、その所定量を攪拌下において所定量の水（界面活性剤を含まない）に投入すれば、前記ペースト状物を投入する手法を採る場合と同等の分散状態の検査液が調製できるものであるが、粉末であるために秤取作業に手間がかかる点で自動車メーカーや自動車メーカーの工場内における前記検査液調製従事者の要求を100％満たすには到っていない。
【０００８】
何故なら、我が国の自動車メーカーや鉄鋼メーカーでは、製造ラインのスピートアップに懸命の努力がなされ、各工程において「秒」単位のスピードアップがはかられており、製造ラインにおける湿式磁粉探傷試験方法の実施についても可及的に時間と手間が掛らない検査液の調製手法が求められているからである。
【０００９】
そこで、本出願人は、特許文献４に開示されている磁粉20〜50重量％、HLB値10〜12のアルキルエーテル型非イオン界面活性剤８〜20重量％、アルコール２〜15重量％及び水残部からなる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液を提案した。当該濃厚磁粉液は、計量コップやメスシリンダーを用いてその所定量を秤取し、攪拌下において所定量の水（界面活性剤を含まない）に投入して希釈すれば、前記ペースト状物を投入する手法を採る場合と同等の分散状態の検査液が調製できるものであり、前記水分散性磁粉配合物（粉末）の秤取作業と比較して秤取作業を格段にスピートアップできるが、夏期などの高温環境下における長期保存や容器の開閉により、処方中のアルコール成分が徐々に揮発して所要濃度以下になると急激に安定性が損なわれ、容器底部に磁粉が沈降・沈澱してしまうという問題がある。なお、常温（20°〜25℃）環境下においては、かかる問題は発生しない。  
【００１０】
【特許文献１】特公昭４４−３１０７２号公報
【特許文献２】特開昭５７−１４１５４７号公報
【特許文献３】特開平９−６１４０４号公報
【特許文献４】特開平１０−３３２６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記諸問題点を解決するために、特許文献４に開示されている湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液を用いて検査液を調製する場合と同様に、前記ペースト状物を投入する手法を採る場合と同等の分散状態の検査液を調製でき、秤取作業が格段にスピードアップし、かつ、夏期などの高温（30°〜38℃）環境下における長期保存や容器の開閉によっても磁粉の沈降・沈澱が生じないことを保証できる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液を提供することを技術的課題とする。
【００１２】
本発明者は、前記技術的課題を達成するため、分散媒体と該媒体に分散させる磁粉との組合せについて、思考錯誤的な数多くの試作・実験を重ねた結果、均一で安定したO/W型白色乳化液を分散媒体として該媒体に特定粉体特性を具備する磁粉を特定量分散させる場合には、高温（30°〜38℃）環境下における長期保存や容器の開閉による磁粉の沈降・沈澱が生じないという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記技術的課題は、次のとおりの本発明によって解決できる。
【００１４】
すなわち、本発明は水と油分とを次のＡ〜Ｅから選択される１以上の乳化剤を用いて乳化したＯ/Ｗ型白色乳化液にメジアン径３〜１４μｍ（体積基準分布表示−以下、同じ−）で真比重２〜３ｇ／ｃｍ3の湿式磁粉探傷試験用磁粉１０〜２０重量％を分散させてなり、当該分散液を液温４０℃で９０日間静置後に当該磁粉が沈降・沈澱せずに分散していることを特徴とする湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液である。
Ａ：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル（HLB６．５〜８）
Ｂ：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（HLB１０．５）
Ｃ：ソルビタンモノオレート
Ｄ：ポリオキシエチレン（２０モル）ソルビタントリオレート
Ｅ：シリコーン系乳化剤ＫＦ９４５Ａ（商品名：信越化学株式会社製）
（請求項１）。
【００１５】
また、本発明は、前記O/W型白色乳化液の油分がオルガノポリキサン又は流動パラフィンである湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液である（請求項２）。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液は、湿式磁粉探傷試験用磁粉が10〜20重量％という高濃度で分散している濃厚磁粉分散液であるにもかかわらず、後出実施例に示すとおり、当該濃厚磁粉分散液を容器に入れて該容器内の液温を40℃に保って90日間静置後にも、当該磁粉は沈降・沈澱せずに安定して分散している。
【００１７】
従って、本発明に係る湿式磁粉試験用濃厚磁粉分散液は、夏期などの高温（30°〜38℃）環境下における長期保存や容器の開閉によっても磁粉の沈降・沈澱が生じないことを保証できる。
【００１８】
なお、本発明に係る湿式磁粉試験用濃厚磁粉液が、前記状態にて液温４０℃に保って９０日間静置後にも、磁粉が沈降・沈澱せずに安定して分散している現象についての理論的解明は、残念ながら行えていないが、本発明者は、分散媒体であるＯ/Ｗ型白色乳化液に用いられている前記Ａ〜Ｅの乳化剤が磁粉に吸着することによる立体障害効果によって磁粉相互間の凝集力が低下しているものと推定している。
【００１９】
また、本発明に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液は、計量コップなどを用いてその所定量を秤取し、攪拌下において所定量の水（界面活性剤を含まない）に投入して希釈すれば、前記ペースト状物を投入する手法を採る場合と同等の分散状態の検査液が調製できるから、前記水分散性磁粉配合物（粉末）の秤取作業と比較して秤取作業を格段にスピードアップできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
実施の形態１．
【００２１】
本実施の形態に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液は、水と油分とのO/W型白色乳化液にメジアン径３〜14μmの範囲内で真比重２〜３g／cm3の範囲内の湿式磁粉探傷試験用磁粉を10〜20重量％の範囲内で分散させてなる分散液であり、当該分散液は液温40℃で90日間静置後に当該磁粉が沈降・沈澱せずに分散しているものである。
【００２２】
油分としては、オルガノポリシロキサンや流動パラフィンが好ましく、これらを用いる場合には、調製した検査液の使用時（湿式磁粉探傷試験実施時）において疑似模様（当業界では「ノイズ」と呼ばれている）の原因となる泡立ちを抑制することができる。
【００２３】
O/W型白色乳化液は、均一で安定したO/W型乳化液が形成できる公知乳化剤（アニオン系界面活性剤や非イオン界面活性剤など）を用いて常法（同時乳化法やペースト法など）によって得られるが、液温40℃で90日間静置後にも、液相が二相に分離せず、また、可溶化しない乳化安定性が必要であり、かかる乳化安定性を具備させるには、乳化剤を例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル（HLB6.5〜８）、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（HLB10.5）、ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレン（20モル）ソルビタントリオレート、シリコーン系乳化剤KF945A（商品名：信越化学株式会社製）などから選定し、油と当該乳化剤を油：乳化剤＝１：１〜４（重量比）の範囲内で混合割合を選定し、水に対する当該混合物の量を７〜32重量％の範囲内で選定すればよい。
【００２４】
湿式磁粉探傷試験用磁粉は、市販品からメジアン径３〜14μmの範囲内で真比重２〜３ｇ／cm3の範囲内の粉体特性のものを選定して用いることができ、具体的には、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-30（商品名：メジアン径3.5μm、真比重2.0g／cm3：マークテック株式会社製）、同スーパーマグナLY-10（商品名：メジアン径12μm、真比重2.3g／cm3：マークテック株式会社製）及び同スーパーマグナLY-2300（商品名：メジアン径13μm、真比重2.8g／cm3：マークテック株式会社製）が挙げられる。
【００２５】
用いる湿式磁粉探傷試験用磁粉のメジアン径が14μmを越える場合には、得られた濃厚磁粉分散液は40℃で90日間静置後に磁粉が沈降乃至沈澱する。なお、本発明者が知る限り、現在、メジアン径３μm未満の湿式磁粉探傷試験用磁粉は市販されていない。
【００２６】
用いる湿式磁粉探傷試験用磁粉の真比重が３g／cm3を越える場合には、得られた濃厚磁粉分散液は、40℃で90日間静置後に磁粉が沈降乃至沈澱する。なお、本発明者が知る限り、現在、メジアン径３〜14μmの範囲内で真比重が２g／cm3未満の湿式磁粉探傷試験用磁粉は市販されていない。
【００２７】
前記湿式磁粉探傷試験用磁粉は、目的とする濃厚磁粉分散液全体量に対して10〜20重量％の範囲内で分散させる。
【００２８】
前記湿式磁粉探傷試験用磁粉の割合が増えるに従って分散液を液温40℃で90日間静置後における該磁粉の分散安定性が低下し、磁粉の割合が約25重量％を越えるとペースト状物になってしまう。なお、当該磁粉の割合が減れば、その分散安定性は向上するが、反面、検査液の調製に当たって多量の磁粉分散液が必要となるために秤取作業に手間がかかることになる。
【００２９】
秤取作業、磁粉分散液充填容器の寸法、保管スペース、運送費用などの観点からして、前記湿式磁粉探傷試験用磁粉を10〜20重量％の範囲内で分散させることが好ましい。
【００３０】
本実施の形態に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液の製造は容易である。  
【００３１】
すなわち、先ず、オルガノシロキサン又は流動パラフィンとポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル（HLB6.5〜８）、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（HLB10.5）、ソルビタンモノオレート、ポリオキシエチレン（20モル）ソルビタントリオレート及びシリコーン系乳化剤KF945A（商品名：信越化学株式会社製）から選定した乳化剤とを、前者：後者＝１：１〜４（重量比）の範囲内の混合割合となるように、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温してタンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて約30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、タンク内の混合物の水に対する量が７〜32重量％の範囲内となるように水を少量づつタンク内に加えた後、さらに当該液温を維持しながら約30分間攪拌すれば、O/W型白色乳化液が得られる。
【００３２】
次に、得られたO/W型白色乳化液を室温（約20℃）まで冷やした後、当該白色乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-30（商品名：メジアン径3.5μm、真比重2.0g／cm3：マークテック株式会社製）、同スーパーマグナLY-10（商品名：メジアン径12μm、真比重2.3g／cm3：マークテック株式会社製）及び同スーパーマグナLY-2300（商品名：メジアン径13μm、真比重2.8g／cm3：マークテック株式会社製）から選定した磁粉を、全体量の10〜20重量％の範囲内となるように加えた後、さらに室温にて約60分間攪拌すれば、目的とする湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液が得られる。
【００３３】
なお、ここに得られる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液には、磁粉の分散安定性を阻害しない限り、湿式磁粉探傷試験の実施に当たって常用されている防錆剤、防腐剤、湿潤剤などの所要量を添加することができる。
【００３４】
ここに得られる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液を用いた検査液の調製も容易である。
【００３５】
所要量の水（界面活性剤を含まない）を入れたタンクに、その水面をスパチュラーなどを用いて攪拌しながら、ここに得られる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液の所要量（通常、水１ｌ当たり磁粉0.5〜２ｇとなる量）を計量コップなどを用いて秤取して投入すれば、当該濃厚磁粉分散液は瞬時に分散し、磁粉が均一に分散している検査液が調製できる。
【００３６】
実施の形態２．
【００３７】
本実施の形態に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液は、水の油分とのO/W型白色乳化液にメジアン径３〜14μmの範囲内で真比重２〜３g／cm3の範囲内の湿式磁粉探傷試験用磁粉を10〜18重量％の範囲内で分散させると共に水溶性防錆剤を５〜７重量％の範囲内で添加してなる分散液であり、当該分散液は液温40℃で90日間静置後に当該磁粉が沈降・沈澱せずに分散しているものである。
【００３８】
本実施の形態に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液におけるO/W型白色乳化液は実施の形態１におけるものと同じものであり、湿式磁粉探傷試験用磁粉の種類も実施の形態１におけるものと同じである。
【００３９】
水溶性防錆剤としては、市販の水溶性防錆剤を用いることができるが、防錆性能、溶解性、価格などの観点からして、亜硝酸ナトリウムが好ましい。
【００４０】
亜硝酸ナトリウムの添加量は５〜７重量％の範囲内で選定すればよく、５重量％未満の場合には、鋼製部品や鋼材に対する充分な防錆効果が得られ難い。添加量が増えれば防錆効果は向上するが、実用上７重量％までの添加で充分である。なお、亜硝酸ナトリウムの添加割合に対応して湿式磁粉探傷試験用磁粉の割合を減少させることが好ましい。
【００４１】
本実施の形態に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液の製造は容易であり、O/W型白色乳化液に磁粉を加えるに当たって同時に亜硝酸ナトリウムを加える点を除き、実施の形態１と同じ製法によればよい。
【００４２】
また、本実施の形態に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液を用いた検査液の調製も容易であり、実施の形態１と同じ手法によればよい。
【実施例】
【００４３】
本発明を実施例及び比較例によって詳しく説明すれば、次のとおりである。
【００４４】
実施例１：先ず、オルガノポリシロキサン25ｇとポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル（HLB8）100ｇを、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温して当該タンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、当該タンクに水道水600ｇを少量づつ加えた後、さらに当該液温を維持しながら30分間攪拌してO/W型白色乳化液（以下「乳化液１」という）を得る。
【００４５】
次いで、前記タンク内の乳化液１を室温（約20℃）まで冷やした後、当該乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名：メジアン径12μm、真比重2.3g／cm3：マークテック株式会社製）175ｇを加え、さらに室温にて60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液（以下「磁粉分散液１」という）1000ｇを得た。
【００４６】
実施例２：先ず、流動パラフィン（ホワイトオイルWO70：商品名：モービル石油株式会社製）50ｇとポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル（HLB6.5）150ｇを、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温して当該タンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、当該タンクに水道水600ｇを少量づつ加えた後、さらに当該液温を維持しながら30分間攪拌してO/W型白色乳化液（以下「乳化液２」という）を得る。
【００４７】
次いで、前記タンク内の乳化液２を室温（約20℃）まで冷やした後、当該乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-2300（商品名：メジアン径13μm、真比重2.8g／cm3：マークテック株式会社製）200ｇを加え、さらに室温にて60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液（以下「磁粉分散液２」という）1000ｇを得た。
【００４８】
実施例３：先ず、オルガノポリシロキサン50ｇとポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（HLB10.5）200ｇを、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温して当該タンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、当該タンクに水道水550ｇを少量づつ加えた後、さらに当該液温を維持しながら30分間攪拌してO/W型白色乳化液（以下「乳化液３」という）を得る。
【００４９】
次いで、前記タンク内の乳化液３を室温（約20℃）まで冷やした後、当該乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名：メジアン径12μm、真比重2.3g／cm3：マークテック株式会社製）150ｇと亜硝酸ナトリウム50ｇとを加え、さらに室温にて60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液（以下「磁粉分散液３」という）1000ｇを得た。
【００５０】
実施例４：先ず、流動パラフィン（ホワイトオイルWO70：商品名：モービル石油株式会社製）100ｇとソルビタンモノオレート50ｇ並びにポリオキシエチレン（20モル）ソルビタントリオレート50ｇとを、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温して当該タンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、当該タンクに水道水600ｇを少量づつ加えた後、さらに当該液温を維持しながら30分間攪拌してO/W型白色乳化液（以下「乳化液４」という）を得る。
【００５１】
次いで、前記タンク内の乳化液４を室温（約20℃）まで冷やした後、当該乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名：メジアン径12μm、真比重2.3g／cm3：マークテック株式会社製）200ｇを加え、さらに室温にて60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液（以下「磁粉分散液４」という）1000ｇを得た。
【００５２】
実施例５：先ず、オルガノポリシロキサン30ｇとシリコーン系乳化剤KF945A（商品名：信越化学株式会社製）20ｇ並びにソルビタンモノオレート10ｇとを、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温して当該タンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、当該タンクに水道水700ｇを少量づつ加えた後、さらに当該液温を維持しながら30分間攪拌してO/W型白色乳化液（以下「乳化液５」という）を得る。
【００５３】
次いで、前記タンク内の乳化液５を室温（約20℃）まで冷やした後、当該乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-30（商品名：メジアン径3.5μm、真比重2.0g／cm3：マークテック株式会社製）175ｇと亜硝酸ナトリウム65ｇとを加え、さらに室温にて60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液（以下「磁粉分散液５」という）1000ｇを得た。
【００５４】
比較例１：先ず、流動パラフィン（ホワイトオイルWO70：商品名：モービル石油株式会社製）25ｇとポリオキシエチレンイソデジルエーテル（HLB8）100ｇを、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温して当該タンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、当該タンクに水道水600ｇを少量づつ加えた後、さらに当該液温を維持しながら30分間攪拌してO/W型白色乳化液（以下「比較用乳化液１」という）を得る。
【００５５】
次いで、前記タンク内の比較用乳化液１を室温（約20℃）まで冷やした後、当該乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名：メジアン径12μm、真比重2.3g／cm3：マークテック株式会社製）175ｇを加え、さらに室温にて60分間攪拌して比較用濃厚磁粉分散液（以下「比較用磁粉分散液１」という）1000ｇを得た。
【００５６】
比較例２：先ず、オルガノポリシロキサン50ｇとポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（HLB12）150ｇを、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温して当該タンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、当該タンクに水道水600ｇを少量づつ加えた後、さらに当該液温を維持しながら30分間攪拌してO/W型白色乳化液（以下「比較用乳化液２」という）を得る。
【００５７】
次いで、前記タンク内の比較用乳化液２を室温（約20℃）まで冷やした後、当該乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名：メジアン径12μm、真比重2.3g／cm3：マークテック株式会社製）200ｇを加え、さらに室温にて60分間攪拌して比較用濃厚磁粉分散液（以下「比較用磁粉分散液２」という）1000ｇを得た。
【００５８】
比較例３：先ず、オルガノポリシロキサン25ｇとポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル（HLB8）100ｇを、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温して当該タンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、当該タンクに水道水700ｇを少量づつ加えた後、さらに当該液温を維持しながら30分間攪拌してO/W型白色乳化液（以下「比較用乳化液３」という）を得る。  
【００５９】
次いで、前記タンク内の比較用乳化液３を室温（約20℃）まで冷やした後、当該乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-60（商品名：メジアン径６μm、真比重4.2g／cm3：マークテック株式会社製）175ｇを加え、さらに室温にて60分間攪拌して比較用濃厚磁粉分散液（以下「比較用磁粉分散液３」という）1000ｇを得た。
【００６０】
比較例４：先ず、流動パラフィン（ホワイトオイルWO70：商品名：モービル石油株式会社製）50ｇとポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル（HLB8）150ｇを、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに入れ、加温して当該タンク内の液温を40℃に維持しながら、ホモジナイザーを用いて30分間攪拌した後、当該液温を維持し、かつ、攪拌を続けながら、当該タンクに水道水600ｇを少量づつ加えた後、さらに当該液温を維持しながら30分間攪拌してO/W型白色乳化液（以下「比較用乳化液４」という）を得る。
【００６１】
次いで、前記タンク内の比較用乳化液４を室温（約20℃）まで冷やした後、当該乳化液をプロペラ式電動ミキサーを用いて攪拌しながら、比較用磁粉（メジアン径18μm、真比重3.0g／cm3：四三酸化鉄粒子粉末に酢酸ビニル樹脂バインダーによって蛍光顔料粒子粉末を付着させてなる磁粉：マークテック株式会社試製）200ｇを加え、さらに室温にて60分間攪拌して比較用濃厚磁粉分散液（以下「比較用磁粉分散液４」という）1000ｇを得た。
【００６２】
実施例１〜５及び比較例１〜４に係る評価を、次のとおりの乳化試験、濃厚磁粉液分散安定性試験、湿式磁粉探傷試験及び検査液起泡試験によって行った。
【００６３】
乳化試験：乳化液１〜５及び比較用乳化液１〜４を、それぞれ各透明ガラス製試験管に20ｇ宛とり、各試験管を室温（25℃）にて90日間静置した後、乳化層・離水層の状態を目視にて観察し、分離のないものを「○」、分離したものを「×」と評価した。
【００６４】
濃厚磁粉液分散安定性試験：磁粉分散液１〜５及び比較用磁粉分散液１〜４を、それぞれ各透明ガラス製ビーカーに200ｇ宛とり、各ビーカーを小穴を開けたアルミホイルによって蓋をした状態で、恒温槽内においてビーカー内の液温40℃に保って90日間静置した後、各分散液の状態を目視にて観察し、上澄み及び沈澱がないものを「○」、10％（体積）以下の上澄みが発生したが沈澱がないものを「△」、沈澱したものを「×」と評価した。
【００６５】
湿式磁粉探傷試験：磁粉分散液１〜５及び比較用磁粉分散液１〜４並びに前記濃厚磁粉分散安定性試験後の磁粉分散液１〜５及び比較用磁粉分散液１〜４を用い、それぞれを磁粉濃度１g／ｌとなるようにメスシリンダーを用いて秤取し、秤取した各磁粉分散液を、それぞれ水道水を入れた各タンクに攪拌下において投入して各検査液を調製した。
【００６６】
前記各検査液ごとに、JIS-Z-2320-2に規定されている『対比試験片タイプ１』を浸潰してゆっくりと引き上げ、暗室において紫外線灯を照射して当該試験表面に形成された欠陥指示模様を目視にて観察し、前記濃厚磁粉液分散安定性試験実施前の磁粉分散液（含、比較用磁粉分散液）を用いた検査液による欠陥指示模様と前記濃厚磁粉液分散安定性試験実施後の磁粉分散液（含、比較用磁粉分散液）を用いた検査液による欠陥指示模様とに変化が認められないものを「○」、変化が認められるものを「×」と評価した。
【００６７】
検査液起泡試験：前記湿式磁粉探傷試験において調製した各検査液ごとに、JIS-Z-2320-2に規定されている『起泡性』に従って攪拌下における各検査液の泡立ち状態を目視にて観察し、試験容器から泡が溢れでないものを「○」、溢れでるものを「×」と評価した。
【００６８】
前記各試験における各評価結果を表１に示す。
【００６９】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明によれば、湿式磁粉探傷試験に用いられる検査液の調製作業を格段にスピードアップでき、しかも、夏期などの高温（30°〜38℃）環境下における長期保存や容器の開閉によっても磁粉の沈降・沈澱が生じない湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液が提供できるので、大量の検査液の調製を必要としている自動車メーカーや鉄鋼メーカーの各製造ラインにおける湿式磁粉探傷試験従事者の要請に応じることができるから、本発明の産業利用性は大きいといえる。