(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる基材層と、この基材層よりも気体透過性の低いバリア層とを有する、バリア性に優れた合成樹脂製容器において、
バリア層に、メタキシリレンイソフタラミド構造を有する非晶性ナイロンを含有させ、その含有率を、２０重量パーセントを超える重量パーセント以上、３０重量パーセント以下の範囲にしたことを特徴とする、バリア性に優れた合成樹脂製容器。
【請求項２】
請求項１において、メタキシリレンイソフタラミド構造を有する非晶性ナイロンが、メタキシレンジアミンとイソフタル酸との共重合体であることを特徴とする、バリア性に優れた合成樹脂製容器。
【請求項３】
請求項１又は２において、バリア層は、前記非晶性ナイロンと、基材層を構成する材質よりも気体透過性の低いバリア材とからなり、
このバリア材は、メタキシレン基含有ポリアミドであることを特徴とする、バリア性に優れた合成樹脂製容器。
【請求項４】
請求項３において、基材層は、ポリエチレンテレフタレートにより構成され、バリア層は、前記非晶性ナイロンと、前記メタキシレン基含有ポリアミドと、コバルト錯体から構成されていることを特徴とする、バリア性に優れた合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂からなる基材層と、この基材層よりも気体透過性の低いバリア層とを有する、バリア性に優れた合成樹脂製容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトルに代表される合成樹脂製容器は、僅かながらも酸素や炭酸ガス等を透過させることが知られており、これを防止することを目的に、ＰＥＴ樹脂からなる基材層に、ガスバリア層を積層したものが提案されている（例えば、特許文献1参照。）。
【特許文献１】特開２００７−８５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ガスバリア層を積層した従来の合成樹脂製容器に、例えば、蒸気や加圧熱水を利用して１００度を超える加熱を３０分程度行う、いわゆるレトルト殺菌を行うと、バリア層に白濁や斑模様が生じる場合がある。
【０００４】
こうした白濁や斑模様の発生は、容器そのものの機能には何ら問題ないものの、外観不良となるため、極力抑えられることが好ましい。
【０００５】
本発明の解決すべき課題は、バリア性に優れた合成樹脂製容器にレトルト殺菌を行うと、バリア層に白濁や斑模様が生じることにあり、
本発明の目的とするところは、レトルト殺菌を行った場合でも、バリア層に白濁や斑模様が生じないバリア性に優れた合成樹脂製容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明である、バリア性に優れた合成樹脂製容器は、合成樹脂からなる基材層と、この基材層よりも気体透過性の低いバリア層とを有する、バリア性を有する合成樹脂製容器において、バリア層に、メタキシリレンイソフタラミド構造を有する非晶性ナイロンを含有させ、その含有率を、２０重量パーセントを超える重量パーセント以上、３０重量パーセント以下の範囲にしたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明において、メタキシリレンイソフタラミド構造を有する非晶性ナイロンとしては、例えば、メタキシレンジアミンとイソフタル酸との共重合体が挙げられる。
【０００８】
なお、バリア層における非晶性ナイロンの含有率は、２０重量パーセント以上、３０重量パーセント以下の範囲であることが好ましい。
【０００９】
具体例としては、バリア層が、本発明に係る非晶性ナイロンと、基材層を構成する材質よりも気体透過性の低いバリア材とからなる場合、これらの混合率（重量比）が、
バリア材：本発明に係る非晶性ナイロン＝８０：２０〜７０：３０
となることが好ましい。
【００１０】
更に、本発明に係るバリア材としては、メタキシレン基含有ポリアミドが挙げられる。
【００１１】
更に、本発明によれば、基材層をポリエチレンテレフタレートで構成し、バリア層を、前記非晶性ナイロンと、前記メタキシレン基含有ポリアミドと、コバルト錯体から構成することもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、バリア層に、メタキシリレンイソフタラミド構造を有する非晶性ナイロンを含有させたことで、バリア性に優れた合成樹脂製容器として用い、それをレトルト殺菌しても、バリア層には白濁や斑模様が発生しない。即ち、本発明によれば、レトルト殺菌に伴う外観不良を生じることなく、バリア性に優れた合成樹脂製容器を提供することができる。
【００１３】
具体的には、本発明に係る非晶性ナイロンとして、メタキシレンジアミンとイソフタル酸との共重合体を用いれば、白濁や斑模様の防止に有効である。
【００１４】
しかも、本発明によれば、バリア層における非晶性ナイロンの含有率を、２０重量パーセントを超える重量パーセント以上、３０重量パーセント以下の範囲とすることにより、白濁や斑模様の防止に特に有効である。
【００１５】
更に、バリア材が、メタキシレン基含有ポリアミドとした場合、白濁や斑模様の防止に優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の一形態を詳細に説明する。
【００１７】
図1は、本発明に従うＰＥＴボトル１を一部断面で示す側面図である。
【００１８】
ボトル１は、図１に示すように、口部２、ネック３、肩部４、胴部５及び底部６よりなる。更に詳細には、ボトル１は、図１の領域Ｘに示すように、ボトル本体の基本形状を形作るＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる２つの基材層11の間に、この基材層11よりも気体透過性の低いバリア層12が介在する積層ボトルである。
【００１９】
バリア層12は、基材層11を構成するＰＥＴよりも気体透過性の低いバリア材に、メタキシリレンイソフタラミド構造を有する非晶性ナイロン（以下、「非晶性ナイロン」という。）を含有させたものである。
【００２０】
バリア材としてはメタキシレン基含有ポリアミドが挙げられ、例えば、メタキシレンジアミンとアジピン酸との共重合体により構成される。
【００２１】
これに対し、非晶性ナイロンとしては、例えば、メタキシレンジアミンとイソフタル酸との共重合体が挙げられる。
【００２２】
また、本発明において、バリア層12における非晶性ナイロンの含有率は、２０重量パーセント以上、３０重量パーセント以下の範囲であることが好ましい。
【００２３】
即ち、バリア層12におけるこれらの混合率（重量比）が、
バリア材：非晶性ナイロン＝８０：２０〜７０：３０
となることが好ましい。
【００２４】
本発明によれば、バリア層12に、非晶性ナイロンを含有させたことで、バリア性に優れたＰＥＴボトルとして用い、それをレトルト殺菌しても、バリア層12には白濁や斑模様が発生しない。即ち、本発明によれば、レトルト殺菌に伴う外観不良を生じることなく、バリア性に優れたＰＥＴボトルを提供することができる。
【００２５】
即ち、本形態のように、バリア層12に含有させる非晶性ナイロンとして、メタキシレンジアミンとイソフタル酸との共重合体を用いれば、白濁や斑模様の防止に有効である。
【００２６】
しかも、本形態のように、バリア層12における非晶性ナイロンの含有率を、２０重量パーセント以上、３０重量パーセント以下の範囲とすれば、白濁や斑模様の防止に特に有効である。
【００２７】
更に、バリア層12の主成分であるバリア材が、メタキシレン基含有ポリアミドとした場合、白濁や斑模様の防止に優れた効果を奏する。
【００２８】
なお、ボトルの層構成は、これに限定されるものではなく、基材層とガスバリア層との少なくとも二層構成であればよい。また、ガスバリア層のみでボトルを形成してもよい。
【実施例】
【００２９】
以下、図１のボトル（内容量５００ｍｌ）をレトルト殺菌したときを例として、本発明の実施例と、その比較例との試験データを示す。なお、レトルト殺菌は、１２４度の蒸気を利用して２０分程度加熱する方法を選択している。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
比較例１は、ＰＥＴのみからなる単層ボトルである。
【００３２】
一方、比較例２は、バリア層12を、メタキシレン基含有ポリアミドを主成分とするバリア材樹脂（ＭＸＤ６  三菱ガス化学株式会社製造）と、非晶性ナイロン（Ｇｒｉｖｏｒｙ  ＨＢ ＦＥ７１０３  ＥＭＳ社製造）とを、９０：１０で混合した混合物で構成したものである。尚、バリア層12に遷移金属触媒（コバルト錯体）を添加して、酸素吸収機能を付与している。
【００３３】
また、比較例３は、比較例２と同様のバリア材樹脂と、非晶性ナイロンとの混合比率を６５：３５としたものであり、更に、比較例４は、実施例１と同様のバリア材樹脂と、非晶性ナイロンとの混合比率を６０：４０としたものである。
【００３４】
これに対し、実施例１は、比較例２と同様のバリア材樹脂と、非晶性ナイロンとの混合比率を８０：２０としたものである。また、実施例２は、比較例２と同様のバリア材樹脂と、非晶性ナイロンとの混合比率を７５：２５としたものであり、更に、実施例３は、比較例２と同様のバリア材樹脂と、非晶性ナイロンとの混合比率を７０：３０としたものである。
【００３５】
上述の試験結果からも明らかなように、比較例１、実施例１〜３はいずれも、外観的な問題は生じなかったのに対し、比較例２〜４では、外観的な問題を生じるに至った。即ち、各実施例を参酌すれば、バリア層12におけるバリア材樹脂と非晶ナイロンとの混合率（重量比）を、
バリア材樹脂：非晶性ナイロン＝８０：２０〜７０：３０
とすることが好適であることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明容器は、ボトルに限らず、内容物の品質保持が目的とされる容器であれば、様々な形態の容器に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に従うＰＥＴボトル１を一部断面で示す側面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  ＰＥＴボトル
２  口部
３  ネック部
４  肩部
５  胴部
６  底部
11  基材層
12  ガスバリア層
【図１】
0005148199.tif 000003