(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向する既設コンクリート構造体の対向面間に形成された隙間内に挿入して固結材を充填する隙間閉塞装置であって、
扁平状に潰しが可能で、かつ折り曲げが可能な非伸縮性の素材で形成したチューブ体により構成し、
前記チューブ体の内部の一部または全長に亘って折り曲げ可能な通気スペーサを設け、
前記チューブ体の一部に逆止弁機能付きの給排口を形成し、
扁平状に潰した前記チューブ体の一部を斜めに折り畳んで折曲部を形成したときに、該折曲部内に位置させた前記通気スペーサとチューブ体との間に通気用の隙間を形成することを特徴とする、
隙間閉塞装置。
【請求項２】
請求項１において、チューブ体にスライド自在に外装したカフスを具備し、前記カフス内に挿入したチューブ体の一方と他方を重合させた状態で、膨張させてチューブ体の重合した両端を膨張圧力により前記カフスで固定可能に構成したことを特徴とする、隙間閉塞装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート製の梁と柱の間の目地や梁の中間部の目地等の隙間にコンクリート等の固結材を充填するための隙間閉塞装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の隙間にコンクリートやモルタル等の固結材を充填する場合は、目地の周辺を囲繞するように柱や梁の表面に型枠を配置し、これらの型枠の外方にパイプやバタ角を組み付けて拘束した後、隙間内に固結材を充填し、所定の養生期間を経過後、型枠を脱型している。
型枠は木製、又は金属製の平板からなり、現場の寸法に合わせて製作したものを使用する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記した平板状の型枠を使用した技術には次のような問題点があった。
＜１＞型枠を現場の寸法に応じて個別に製作するため、現場の寸法が異なると使用できず、型枠の転用が難しい。
＜２＞型枠の組立て及び解体作業に多くの手数がかかる。
＜３＞上記したように型枠コストと作業コストが嵩むため、施工コストも高くつくという問題がある。
【０００４】
本発明は以上の点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、現場での対応性、作業性に優れると共に、転用性にも優れた隙間閉塞装置を提供することにある。
また、型枠の設置と脱型が容易な隙間閉塞装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の問題を解決するために、本願の第１発明は、相対向する既設コンクリート構造体の対向面間に形成された隙間内に挿入して固結材を充填する隙間閉塞装置であって、扁平状に潰しが可能で、かつ折り曲げが可能な非伸縮性の素材で形成したチューブ体により構成し、前記チューブ体の内部の一部または全長に亘って折り曲げ可能な通気スペーサを設け、前記チューブ体の一部に逆止弁機能付きの給排口を形成し、扁平状に潰した前記チューブ体の一部を斜めに折り畳んで折曲部を形成したときに、該折曲部内に位置させた前記通気スペーサとチューブ体との間に通気用の隙間を形成することを特徴とする、隙間閉塞装置である。
【０００６】
本願の第２発明は、前記第１発明において、チューブ体にスライド自在に外装したカフスを具備し、前記カフス内に挿入したチューブ体の一方と他方を重合させた状態で、膨張させてチューブ体の重合した両端を膨張圧力により前記カフスで固定可能に構成したことを特徴とする、隙間閉塞である。
【発明の効果】
【０００７】
（１）隙間閉塞装置をチューブ体、またはこれにカフスを加えて構成したため、隙間の輪郭の周長に対応した長さに調整できるだけでなく転用が可能となる。
さらに、扁平のチューブ体を隙間にセットするだけで型枠のセットが完了し、膨張したチューブ体の流体を排出するだけで脱型が完了する。
したがって、従来の平板製の型枠を用いる場合と比べて、型枠の転用性、組立性、脱型性の何れの面でも大幅な改善ができる。
（２）型枠の再利用が可能であることと、型枠の組立および脱型に要する労力と時間を大幅に短縮できて全体の施工コストを低減できる。
（３）扁平のチューブ体を折り曲げ可能に構成したことで、チューブ体を任意の平面形状に形成できるだけでなく、固結材の充填時のエア抜きと折曲部から固結材が漏出することで、固結材の充填状況を確認できる。
（４）チューブ体を扁平状態でセットするため、間隔の狭い隙間への設置が容易であるだけでなく、チューブ体の膨張圧力を既設コンクリート構造体への接面力に利用できて高いシール性を確保でき、またチューブ体の膨張圧力がチューブ体の抜け出し力として働くのを回避できる。
（５）チューブ体の内部に通気スペーサを設けたことにより折り曲げ箇所に隙間を確保できるから、チューブ体の全体に亘って均一な膨張圧力を作用させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【実施例１】
【０００９】
（１）隙間閉塞装置の概要
図１〜図５に本発明に係る隙間閉塞装置１０の一例を示す。
隙間閉塞装置１０は、チューブ体１０１とカフス１０２とより構成する。以降に各構成部材について詳述する
【００１０】
（２）チューブ体
型枠機能を有するチューブ体１０１は両端を封鎖した筒体であって、その一部には、逆止弁機能付きの給排口１０３が設けられていて、この給排口１０３を通じて外部から気体、液体等の流体を供給することにより膨張し、また給排口１０３の逆止弁機構を開放して流体をチューブ体１０１外へ排出することで扁平状に収縮することが可能である。
本例では、チューブ体１０１は梁や柱等の既設コンクリート構造体２，３の対向面間に形成された隙間４の全周を閉鎖し得るように、チューブ体１０１の全長が隙間の輪郭の全周長より長く形成した場合について説明する。
またチューブ体１０１の膨張径は少なくとも隙間４の隙間幅より大きく、かつ隙間４内に挿入できるようにチューブ体１０１の収縮時の厚さは隙間４の隙間幅より小さくなるようにその肉厚が設定されている。
【００１１】
チューブ体１０１は、扁平状に潰すことが可能で、かつ折り曲げ可能な可撓性を有する素材で形成され、より好ましくは気密性に優れた非伸縮性の素材で形成されている。
【００１２】
チューブ体１０１の素材は、固結材と付着し難く剥離し易い素材で形成するとよく、例えば織布に樹脂をコーディングした耐久性に優れた公知の素材を使用可能である。また表面に公知の剥離材を塗布する場合もある。
【００１３】
チューブ体１０１は、既設コンクリート構造体２，３の断面形状に合わせて予め形成しておいてもよいが、転用が利かない。
そこで本発明では、直線状を呈するチューブ体１０１を使用し、この途中の複数箇所を図１に示すように斜めに折り畳んで折曲部１０４を形成することで、チューブ体１０１に任意の形状を付与するようにした。
【００１４】
本例ではチューブ体１０１の四箇所を略直角に折り曲げて矩形の閉鎖形状を形成する場合を示すが、チューブ体１０１の折り曲げ角度と折り曲げ箇所を適宜選択することで、隙間の輪郭形状に沿った種々の封鎖形状を得ることが可能となる。
【００１５】
また、折曲部１０４ではチューブ体１０１が所定の交差角度を以って折り曲げられるため、折曲部１０４の上下部に段差が生じる。この段差は隙間４内にチューブ体１０１をセットして膨張させたとき、隙間４の内外を連通する微小な隙間を形成することになり、この微小な隙間を通じて固結材の隙間４内部への充填時の隙間４内からの空気抜きとして機能するだけでなく、固結材の充填確認にも役立つ。
【００１６】
チューブ体１０１を折り曲げることで流体の流れが遮断される可能性がある。
そこで、図３，５に示すようにチューブ体１０１の内部に通気スペーサ１０５を設けて、収縮状態でチューブ体１０１を折り曲げた折曲部１０４の内部に通気用の隙間を確保して流体の流れを遮断せずにスムーズに通過するように形成する。
【００１７】
通気スペーサ１０５は折り曲げ可能で塑性変形な金属線や釣り糸等の樹脂線等の別体の線材を収容することの他に、チューブ体１０１の内周面を長さ方向に沿って隆起させて一体に成形したものでもよい。
また通気スペーサ１０５はチューブ体１０１の全長に亘って連続的に形成することの他に、チューブ体１０１の内部の一部に部分的に形成してもよく、要はチューブ体１０１の少なくとも折曲部１０４の形成範囲に亘って通気スペーサ１０５が設けてあればよい。
【００１８】
（３）カフス
カフス１０２は、チューブ体１０１の重合部を拘束して閉鎖形状に固定するための拘束部材で、チューブ体１０１に対してスライド自在に外装される。
本発明は従来の板状の型枠と異なり、チューブ体１０１の全長を隙間の周囲の全長に完全一致させる必要はなく、カフス１０２に対するチューブ体１０１のスライド量を適宜選択することで、閉鎖ループの全長、すなわち型枠の実質長を任意に設定することができる。
【００１９】
カフス１０２は、チューブ体１０１の尾端部１０７及び、チューブ体１０１の頭部１０６側を重合させた２つのチューブを挿入可能な大きさを有する筒体である。
カフス１０２は可撓性を有するが、大きな伸縮性は持たない。
カフス１０２に可撓性を与えことでカフス１０２自体がチューブ体１０１の膨張圧を受けて撓んで既設コンクリート構造体２，３の対向面への接着性が高まり、またカフス１０２が大きな伸縮性を持たせないことで、膨張時におけるチューブ体１０１の重合部の拘束効果が高まる。
【００２０】
（４）隙間閉塞装置の使用方法
つぎに隙間閉塞装置１０の使用方法について説明する。
封鎖予定の隙間４の輪郭長より全長の長いチューブ体１０１を準備し、図２に示すように扁平状態のチューブ体１０１の所定の箇所を折り曲げて折曲部１０４を形成しながら、既設コンクリート構造体２，３の対向面間に形成された隙間４内にチューブ体１０１を挿入する。
チューブ体１０１に折曲部１０４を形成して全体が扁平状を呈するため、隙間４が狭くとも、チューブ体１０１の設置作業を簡単に行える。
【００２１】
全周に沿ってチューブ体１０１の大半を配置したら、チューブ体１０１の頭部側１０６側に外装したカフス１０２内に、チューブ体１０１の尾端部１０７を差し込み、カフス１０２も含めて隙間４に挿入する。
チューブ体１０１の給排口１０３を設けた頭部１０６側は隙間４の外方へ露出しておく。
【００２２】
このように、カフス１０２に重合するように挿入したチューブ体１０１の一方または両方をスライドしてカフス１０２の外装位置を調整することで、隙間４の閉鎖予定の全長に応じて無端構造の隙間閉塞装置１０の大きさを設定することが出来る。
【００２３】
つぎに給排口１０３を通じてチューブ体１０１へ流体を供給して、チューブ体１０１を隙間４内で膨張させる。
【００２４】
扁平状のチューブ体１０１の内部には通気スペーサ１０５が設けてあり、通気スペーサ１０５とチューブ体１０１の内周との間に隙間が確保されているので、この通気用の隙間を通じて折曲部１０４で流体の通過が可能となって、チューブ体１０１の全長に亘って一定の膨張圧力を作用させることが可能となる。
膨張したチューブ体１０１は、既設コンクリート構造体２，３の対向面に接面して隙間４の周囲を封鎖する。
また既設コンクリート構造体２，３の対向面に多少の凹凸があっても、チューブ体１０１の可撓性によりこれらの凹凸に追従して隙間４を封鎖できる。
【００２５】
チューブ体１０１を扁平状態で設置して膨張させるため、チューブ体１０１は図４の上下方向に大きく膨らむのに対して、左右方向への膨らみが小さくなる。
換言すれば、チューブ体１０１内の膨張圧力の大半を既設コンクリート構造体への接面力に利用できて高いシール性を確保できるうえに、チューブ体１０１の膨張圧力がチューブ体の抜け出し力として働くのを回避できるから、チューブ体１０１の外側に支保工のような飛び出し防止器具を設ける必要がない。
【００２６】
また、折曲部１０４ではチューブ体１０１が所定の交差角度を以って折り曲げられるため、折曲部１０４の上下部に段差が生じる。この段差は隙間４内にチューブ体１０１をセットして膨張させたとき、隙間４の内外を連通する微小な隙間を形成することになり、この微小な隙間を通じて固結材の隙間４内部への充填時の隙間４内からの空気抜きとして機能するだけでなく、固結材の充填確認にも役立つ。
【００２７】
図４に示すように、カフス１０２内に重合させたチューブ体１０１は、互にカフス１０２で膨張が拘束されるため固定される。
すなわち、チューブ体１０１の膨張圧力に比例してカフス１０２とチューブ体１０１との接面範囲の摩擦抵抗が高まる結果、チューブ体１０１の重合が固定されて、チューブ体１０１がカフス１０２から抜け出る心配がない。
【００２８】
以上の簡単な操作で型枠のセットが完了する。
尚、チューブ体１０１は一度に膨張させずに、チューブ体１０１の全長を調整しながら段階的に膨張させることが望ましい。
【００２９】
隙間閉塞装置１０で閉鎖した隙間４内に固結材５を注入する。
固結材５の注入方法としては、例えば既設コンクリート構造体２，３に予め形成した注入孔を通じて注入する等、公知の注入形態を採用できる。
【００３０】
固結材５の注入作業中において、膨張させたチューブ体１０１の折曲部１０４の間に、閉塞した隙間４の内外を連通する微小な隙間が形成される。この微小な隙間を通じて隙間４内の空気が搾り出されるので、固結材５の充填がスムーズなものとなるだけでなく、隙間閉塞装置１０で閉鎖した隙間４内に空気溜まりができるのを回避して隅々まで固結材５を充填できる。
さらに、チューブ体１０１の各折曲部１０４における微小な隙間を通じて固結材５の漏出を確認することで、固結材５の充填完了時期を判断する。
【００３１】
本発明に係る隙間閉塞装置１０は、チューブ体１０１の流体を排出してチューブ体１０１を萎ませて抜き取るだけの作業で脱型作業が完了する。
チューブ体１０１を萎ませることで、チューブ体１０１の重合部の固定を解除し、カフス１０２からチューブ体１０１の尾端部１０７を抜き取り、チューブ体１０１の一端を引き抜きだけで固結材５から剥離しながら抜き取ることができる。
抜き取ったチューブ体１０１はカフス１０２と共に、次の隙間４の処理に転用する。
【実施例２】
【００３２】
カフス１０２を省略し、チューブ体１０１のみで隙間閉塞装置１０を構成する場合もある。
本例は図６に示すように、既設コンクリート構造体２，３の対向面間の隙間４内で、チューブ体１０１同士を交差させて配置するだけでよい。
【００３３】
本例にあっては、カフス１０２に代わって既設コンクリート構造体２，３の対向面がチューブ体１０１の重合部の膨張を拘束することになる。
また本例では一本のチューブ体１０１の両端部近くを重ね合わせた場合を図示するが、複数のチューブ体１０１の端部近くを重ね合わせてもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る隙間閉塞装置の斜視図
【図２】隙間閉塞装置の平面図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩの断面図
【図４】膨張時における隙間閉塞装置の断面図
【図５】本発明の隙間閉塞装置のチューブ体内の芯線の説明図
【図６】本発明の隙間閉塞装置の第２実施例の説明図
【符号の説明】
【００３５】
１０      隙間閉塞装置
１０１    チューブ体
１０２    カフス
１０３    給排口
１０４    折曲部
１０６    頭部
１０７    尾端部
２，３    既設コンクリート構造体
４        隙間
５        固結材
【図１】
0005214845.tif 000002
【図２】
0005214845.tif 000003
【図３】
0005214845.tif 000004
【図４】
0005214845.tif 000005
【図５】
0005214845.tif 000006
【図６】
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