(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸の外周に複数個の取付部が所定位置に放射状に配設され、該各取付部に刈刃部が揺動自在に軸着され、該駆動軸を回動して複数個の刈刃部により草木類を切断するフレールモアにおいて、上記刈刃部は上記取付部に揺動自在に軸着されるホルダ及び草木類を切断する刈刃からなり、該ホルダと該刈刃とは挿脱機構により上記駆動軸の回転軸線方向に挿脱自在に設けられていることを特徴とするフレールモア用刈刃の取付構造。
【請求項２】
上記挿脱機構として、上記ホルダ及び上記刈刃にそれぞれ連結穴部を形成して上記駆動軸の回転軸線方向に延びる端杆部及び該駆動軸の半径方向に延びる対向一対の側杆部を形成し、該ホルダ及び該刈刃の各端杆部は該駆動軸の半径方向に鎖状に交差連繋可能に形成され、該刈刃の一方の側杆部に薄肉部を形成し、該ホルダの一方の側杆部に上記ホルダ及び上記刈刃の各側杆部の交差状態において該刈刃の薄肉部の通過を許容する開口溝部を形成してなることを特徴とする請求項１記載のフレールモア用刈刃の取付構造。
【請求項３】
上記刈刃の一方の側杆部に形成される薄肉部は該側杆部一方面を山型凹面に形成してなり、上記ホルダの一方の側杆部に形成される開口溝部の対向内面にそれぞれ山型凸面を形成してなることを特徴とする請求項２記載のフレールモア用刈刃の取付構造。
【請求項４】
上記挿脱機構として、上記ホルダ及び上記刈刃にそれぞれ連結穴部を形成して上記駆動軸の回転軸線方向に延びる端杆部及び該駆動軸の半径方向に延びる対向一対の側杆部を形成し、該ホルダ及び該刈刃の各端杆部は該駆動軸の半径方向に鎖状に交差連繋可能に形成され、該ホルダの一方の側杆部に薄肉部を形成し、該刈刃の一方の側杆部に上記ホルダ及び上記刈刃の各側杆部の交差状態において該ホルダの薄肉部の通過を許容する開口溝部を形成してなることを特徴とする請求項１記載のフレールモア用刈刃の取付構造。
【請求項５】
上記ホルダの一方の側杆部に形成される薄肉部は該側杆部一方面を山型凹面に形成してなり、上記刈刃の一方の側杆部に形成される開口溝部の対向内面にそれぞれ山型凸面を形成してなることを特徴とする請求項４記載のフレールモア用刈刃の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、雑草の刈取りや牧草の刈取収穫、麦桿、取り残し野菜等の切断作業に用いられるフレールモア用刈刃の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフレールモア用刈刃の取付構造として、駆動軸の外周に複数個の取付部を所定位置に放射状に配設し、取付部に二個の刈刃を駆動軸の回転軸線と同方向の軸線をもつ取付ボルト及び取付ナットにより揺動自在に軸着した構造のものが知られている。
【０００３】
しかして、上記駆動軸を強制回転して刈刃を取付ボルトの軸線を中心として遠心力により起立揺動させ、この起立姿勢状態の複数個の刈刃により草木類を切断することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−７３４２６号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５２１４３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来構造の場合、駆動軸の外周に設けた取付部に対する刈刃の取付作業や損傷に伴う刈刃の交換作業において、上記取付ボルト及び取付ナットのスパナ等の手動工具による弛緩圧締を伴う着脱手作業が必要となり、着脱すべき刈刃は複数個存在することも相俟って大変労苦な作業となり、刈取作業性が低下することがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、駆動軸の外周に複数個の取付部が所定位置に放射状に配設され、該各取付部に刈刃部が揺動自在に軸着され、該駆動軸を回動して複数個の刈刃部により草木類を切断するフレールモアにおいて、上記刈刃部は上記取付部に揺動自在に軸着されるホルダ及び草木類を切断する刈刃からなり、該ホルダと該刈刃とは挿脱機構により上記駆動軸の回転軸線方向に挿脱自在に設けられていることを特徴とするフレールモア用刈刃の取付構造にある。
【０００７】
又、請求項２記載の発明は、上記挿脱機構として、上記ホルダ及び上記刈刃にそれぞれ連結穴部を形成して上記駆動軸の回転軸線方向に延びる端杆部及び該駆動軸の半径方向に延びる対向一対の側杆部を形成し、該ホルダ及び該刈刃の各端杆部は該駆動軸の半径方向に鎖状に交差連繋可能に形成され、該刈刃の一方の側杆部に薄肉部を形成し、該ホルダの一方の側杆部に上記ホルダ及び上記刈刃の各側杆部の交差状態において該刈刃の薄肉部の通過を許容する開口溝部を形成してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記刈刃の一方の側杆部に形成される薄肉部は該側杆部一方面を山型凹面に形成してなり、上記ホルダの一方の側杆部に形成される開口溝部の対向内面にそれぞれ山型凸面を形成してなることを特徴とするものである。
【０００８】
又、請求項４記載の発明は、上記挿脱機構として、上記ホルダ及び上記刈刃にそれぞれ連結穴部を形成して上記駆動軸の回転軸線方向に延びる端杆部及び該駆動軸の半径方向に延びる対向一対の側杆部を形成し、該ホルダ及び該刈刃の各端杆部は該駆動軸の半径方向に鎖状に交差連繋可能に形成され、該ホルダの一方の側杆部に薄肉部を形成し、該刈刃の一方の側杆部に上記ホルダ及び上記刈刃の各側杆部の交差状態において該ホルダの薄肉部の通過を許容する開口溝部を形成してなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記ホルダの一方の側杆部に形成される薄肉部は該側杆部一方面を山型凹面に形成してなり、上記刈刃の一方の側杆部に形成される開口溝部の対向内面にそれぞれ山型凸面を形成してなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、フレールモアの駆動軸の外周に複数個の取付部が所定位置に放射状に配設され、各取付部に刈刃部が揺動自在に軸着され、駆動軸を回動して複数個の刈刃部により草木類を切断することになり、この際、上記刈刃部は上記取付部に軸着されるホルダ及び草木類を切断する刈刃からなり、ホルダと刈刃とは挿脱機構により挿脱自在に設けられているから、例えば、刈刃の破損や損耗が生じ、新たな刈刃に交換する場合において、上記駆動軸側の取付部とホルダとの取外しや取付けをせずに、ホルダに対して刈刃を取外し、取付けることにより刈刃の交換作業を行うことができ、複数個の刈刃を容易に取外したり、取付けることができ、刈刃の交換作業を迅速に行うことができ、刈取作業性を高めることができ、かつ、ホルダと刈刃とは挿脱機構により上記駆動軸の回転軸線方向に挿脱自在であるから、高速回転して駆動軸の半径方向の遠心力を受ける刈刃の離脱を防ぐことができ、使用の安全性を高めることができる。
【００１０】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記挿脱機構として、上記ホルダ及び上記刈刃にそれぞれ連結穴部を形成して上記駆動軸の回転軸線方向に延びる端杆部及び駆動軸の半径方向に延びる対向一対の側杆部を形成し、ホルダ及び刈刃の各端杆部は駆動軸の半径方向に鎖状に交差連繋可能に形成され、刈刃の一方の側杆部に薄肉部を形成し、ホルダの一方の側杆部に上記ホルダ及び上記刈刃の各側杆部の交差状態において刈刃の薄肉部の通過を許容する開口溝部を形成しているから、ホルダ及び上記刈刃の各側杆部の交差状態において、刈刃の側杆部に形成した薄肉部をホルダの側杆部に形成した開口溝部を介して連結穴部内に通過させ、薄肉部を通過させた後、刈刃をひねり回転してホルダ及び刈刃の各端杆部を駆動軸の半径方向に鎖状に交差連繋し、これにより、上記ホルダに対する刈刃の交換を容易に行うことができ、薄肉部及び開口溝部の存在により、高速回転する刈刃の離脱を防ぐことができ、使用の安全性を高めることができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記刈刃の一方の側杆部に形成される薄肉部は側杆部の一方面を山型凹面に形成してなり、上記ホルダの一方の側杆部に形成される開口溝部の対向内面にそれぞれ山型凸面を形成しているから、先端側の反り部が逆向きに取付けられる刈刃の共通化を図ることができる。
【００１１】
又、請求項４記載の発明にあっては、上記挿脱機構として、上記ホルダ及び上記刈刃にそれぞれ連結穴部を形成して上記駆動軸の回転軸線方向に延びる端杆部及び駆動軸の半径方向に延びる対向一対の側杆部を形成し、ホルダ及び刈刃の各端杆部は駆動軸の半径方向に鎖状に交差連繋可能に形成され、ホルダの一方の側杆部に薄肉部を形成し、刈刃の一方の側杆部に上記ホルダ及び上記刈刃の各側杆部の交差状態においてホルダの薄肉部の通過を許容する開口溝部を形成しているから、ホルダ及び上記刈刃の各側杆部の交差状態において、刈刃の側杆部に形成した開口溝部を介してホルダの側杆部に形成した薄肉部を連結穴部内に通過させ、薄肉部を通過させた後、刈刃をひねり回転してホルダ及び刈刃の各端杆部を駆動軸の半径方向に鎖状に交差連繋し、これにより、上記ホルダに対する刈刃の交換を容易に行うことができ、薄肉部及び開口溝部の存在により、高速回転する刈刃の離脱を防ぐことができ、使用の安全性を高めることができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記ホルダの一方の側杆部に形成される薄肉部は側杆部の一方面を山型凹面に形成してなり、上記刈刃の一方の側杆部に形成される開口溝部の対向内面にそれぞれ山型凸面を形成しているから、先端側の反り部が逆向きに取付けられる刈刃の共通化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の第一形態例の斜視図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の取付状態の正面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の取付状態の平断面図である。
【図５】本発明の実施の第一形態例の取付状態の側断面図である。
【図６】本発明の実施の第一形態例の組み付け状態の斜視図である。
【図７】本発明の実施の第一形態例の組み付け状態の説明断面図である。
【図８】本発明の実施の第一形態例の組み付け状態の説明断面図である。
【図９】本発明の実施の第二形態例の斜視図である。
【図１０】本発明の実施の第二形態例の分解斜視図である。
【図１１】本発明の実施の第二形態例の取付状態の平断面図である。
【図１２】本発明の実施の第二形態例の取付状態の側断面図である。
【図１３】本発明の実施の第二形態例の組み付け状態の斜視図である。
【図１４】本発明の実施の第二形態例の組み付け状態の説明断面図である。
【図１５】本発明の実施の第二形態例の組み付け状態の説明断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１乃至図１５は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図８は請求項１、２及び３に対応する第一形態例、図９乃至図１５は請求項１、４及び５第二形態例である。
【００１４】
図１乃至図８の第一形態例において、１は駆動軸であって、図示省略のフレールモアのフレームに回動自在に横架され、フレールモアの駆動源により回転軸線Ｏの廻りに駆動回転され、この駆動軸１の外周に複数個の取付部２・２・・が所定位置に放射状に配設され、各取付部２・２・・に刈刃部３・３・・が揺動自在に軸着され、駆動軸１を回動して複数個の刈刃部３・３・・により草木類を切断するように構成している。
【００１５】
この場合、図４、図５、図６の如く、上記刈刃部３は上記取付部２に揺動自在に軸着されるホルダ４及び草木類を切断する二個の刈刃５・５からなり、二個の刈刃５・５は同一形状に形成され、二個の同一形状の刈刃５・５は、取付部２への取付時において、先端側の反り部Ｓは逆向きに取付けられ、ホルダ４と二個の刈刃５・５とを挿脱機構６により上記駆動軸１の回転軸線Ｏ方向、すなわち、駆動軸１の回転軸線Ｏと平行な方向に挿脱自在に設けて構成されている。
【００１６】
この場合、上記それぞれの取付部２は、上記駆動軸１の外周に一対の取付板２ａ・２ａを溶接により突設してなり、取付板２ａ・２ａに取付ボルト２ｂの軸受穴２ｃを形成し、取付ボルト２ｂに取付ナット２ｄを螺着し、ホルダ４に取付ボルト２ｂが遊挿される遊挿穴Ｑが形成され、取付ボルト２ｂの軸線の廻りにホルダ４を揺動自在に設けて構成している。
【００１７】
又、この場合、上記挿脱機構６として、図６、図７、図８の如く、上記ホルダ４及び上記刈刃５・５にそれぞれ連結穴部Ｋ・Ｍを形成して上記駆動軸１の回転軸線Ｏ方向に延びる端杆部４ａ・５ａ及び駆動軸１の半径方向に延びる対向一対の側杆部４ｂ・４ｂ・５ｂ・５ｂを形成し、ホルダ４及び刈刃５の各端杆部４ａ・５ａは駆動軸１の半径方向に鎖状に交差連繋可能に形成され、刈刃５の一方の側杆部５ｂに薄肉部Ｆを形成し、ホルダ４の一方の側杆部４ｂに上記ホルダ４及び上記刈刃５の各側杆部４ｂ・５ｂの交差状態において刈刃５の薄肉部Ｆの通過を許容する開口溝部Ｅを形成して構成している。
【００１８】
この場合、図６、図７、図８の如く、上記刈刃５の一方の側杆部５ｂに形成される薄肉部Ｆは側杆部５ｂの一方面をその側杆部５ｂに交差する方向に延びる山型凹面Ｆ１に形成してなり、上記ホルダ４の一方の側杆部４ｂに形成される開口溝部Ｅの対向内面にそれぞれ、その側杆部４ｂに交差する方向に延びる山型凸面Ｅ１・Ｅ１を形成し、具体的には、図７、図８の如く刈刃５の一方の側杆部５ｂの板厚をＴ、薄肉部Ｆの山型凹面Ｆ１の底面から外面までの薄肉厚をＤとし、開口溝部Ｅの対向内面の山型凸面Ｅ１・Ｅ１間の開口寸法をＧとして、板厚Ｔ＞開口寸法Ｇ＞薄肉厚Ｄの関係に形成している。
【００１９】
この実施の第一形態例は上記構成であるから、図３、図４、図５の如く、フレールモアの駆動軸１の外周に複数個の取付部２が所定位置に放射状に配設され、各取付部２に刈刃部３が揺動自在に軸着され、駆動軸１を回動して複数個の刈刃部３により草木類を切断することになり、この際、図６の如く、上記刈刃部３は上記取付部２に軸着されるホルダ４及び草木類を切断する二個の刈刃５からなり、ホルダ４と刈刃５とは挿脱機構６により挿脱自在に設けられているから、例えば、刈刃５の破損や損耗が生じ、新たな刈刃５に交換する場合において、上記駆動軸１側の取付部２とホルダ４との取外しや取付けをせずに、ホルダ４に対して刈刃５を取外したり、取付けすことにより刈刃５の交換作業を行うことができ、複数個の刈刃５を容易に取付け、取外すことができ、刈刃５の交換作業を迅速に行うことができ、刈取作業性を高めることができ、かつ、ホルダ４と刈刃５・５とは挿脱機構６により上記駆動軸１の回転軸線Ｏ方向に挿脱自在であるから、高速回転して駆動軸１の半径方向の遠心力を受ける刈刃５・５の離脱を防ぐことができ、使用の安全性を高めることができる。
【００２０】
この場合、上記挿脱機構６として、上記ホルダ４及び上記刈刃５・５にそれぞれ連結穴部Ｋ・Ｍを形成して上記駆動軸１の回転軸線Ｏ方向に延びる端杆部４ａ・５ａ及び駆動軸１の半径方向に延びる対向一対の側杆部４ｂ・４ｂ・５ｂ・５ｂを形成し、ホルダ４及び刈刃５の各端杆部４ａ・５ａは駆動軸１の半径方向に鎖状に交差連繋可能に形成され、刈刃５の一方の側杆部５ｂに薄肉部Ｆを形成し、ホルダ４の一方の側杆部４ｂに上記ホルダ４及び上記刈刃５の各側杆部４ｂ・５ｂの交差状態において刈刃５の薄肉部Ｆの通過を許容する開口溝部Ｅを形成して構成しているから、図６の如く、ホルダ４及び上記刈刃５の各側杆部４ｂ・５ｂの交差状態において、図７の如く、刈刃５の側杆部５ｂに形成した薄肉部Ｆをホルダ４の側杆部４ｂに形成した開口溝部Ｅを介して連結穴部Ｋ内に通過させ、薄肉部Ｆを通過させた後、刈刃５をひねり回転してホルダ４及び刈刃５の各端杆部４ａ・５ａを駆動軸１の半径方向に鎖状に交差連繋し、他の刈刃５についても同様にして、図８の如く、刈刃５の側杆部５ｂに形成した薄肉部Ｆをホルダ４の側杆部４ｂに形成した開口溝部Ｅを介して連結穴部Ｋ内に通過させ、薄肉部Ｆを通過させた後、刈刃５をひねり回転してホルダ４及び刈刃５の各端杆部４ａ・５ａを駆動軸１の半径方向に鎖状に交差連繋し、これにより、上記ホルダ４に対する刈刃５の交換を容易に行うことができ、薄肉部Ｆ及び開口溝部Ｅの存在により、高速回転する刈刃５の離脱を防ぐことができ、使用の安全性を高めることができ、又、この場合、上記刈刃５の一方の側杆部５ｂに形成される薄肉部Ｆは側杆部５ｂの一方面を山型凹面Ｆ１に形成してなり、上記ホルダ４の一方の側杆部４ｂに形成される開口溝部Ｅの対向内面にそれぞれ山型凸面Ｅ１・Ｅ１を形成しているから、先端側の反り部Ｓが逆向きに取付けられる刈刃５・５の共通化を図ることができる。
【００２１】
又、この場合、具体的には、刈刃５の一方の側杆部５ｂの板厚をＴ、薄肉部Ｆの山型凹面Ｆ１の底面から外面までの薄肉厚をＤとし、開口溝部Ｅの対向内面の山型凸面Ｅ１・Ｅ１間の開口寸法をＧとして、板厚Ｔ＞開口寸法Ｇ＞薄肉厚Ｄの関係に形成されているから、刈刃５の離脱を確実に防ぐことができる。
【００２２】
図９乃至図１５の第二形態例は、請求項１、４及び５に対応する別例構造であり、上記第一形態例と同一態様部分には同符号を付し、この場合、図９、図１０、図１３の如く、上記挿脱機構６として、ホルダ４の一方の側杆部４ｂに薄肉部Ｆを形成し、二個の刈刃５・５は同一形状に形成され、刈刃５の一方の側杆部５ｂに上記ホルダ４及び上記刈刃５の各側杆部４ｂ・５ｂの交差状態においてホルダ４の薄肉部Ｆの通過を許容する開口溝部Ｅを形成して構成している。
【００２３】
この場合、図１３、図１４、図１５の如く、上記ホルダ４の一方の側杆部４ｂに形成される薄肉部Ｆは側杆部４ｂの一方面をその側杆部４ｂに交差する方向に延びる山型凹面Ｆ１に形成してなり、上記刈刃５の一方の側杆部５ｂに形成される開口溝部Ｅの対向内面にそれぞれ、その側杆部５ｂに交差する方向に延びる山型凸面Ｅ１・Ｅ１を形成し、具体的には、図１４、図１５の如く、ホルダ４の一方の側杆部４ｂの板厚（この場合、側杆部は丸棒状であるから直径に等しい）をＴ、薄肉部Ｆの山型凹面Ｆ１の底面から外面までの薄肉厚をＤとし、開口溝部Ｅの対向内面の山型凸面Ｅ１・Ｅ１間の開口寸法をＧとして、板厚Ｔ＞開口寸法Ｇ＞薄肉厚Ｄの関係に形成している。
【００２４】
この実施の第二形態例は上記構成であるから、上記第一形態例と同様に、上記駆動軸１側の取付部２と刈刃部３としてのホルダ４との取付けや取外しをせずに、図１３の如く、ホルダ４に対して刈刃５を取付け、取外すことにより刈刃５の交換作業を行うことができ、複数個の刈刃５を容易に取付け、取外すことができ、刈刃５の交換作業を迅速に行うことができ、刈取作業性を高めることができ、又、この場合、上記挿脱機構６として、上記ホルダ４及び上記刈刃５・５にそれぞれ連結穴部Ｋ・Ｍを形成して上記駆動軸１の回転軸線Ｏ方向に延びる端杆部４ａ・５ａ及び駆動軸１の半径方向に延びる対向一対の側杆部４ｂ・４ｂ・５ｂ・５ｂを形成し、ホルダ４及び刈刃５の各端杆部４ａ・５ａは駆動軸１の半径方向に鎖状に交差連繋可能に形成され、ホルダ４の一方の側杆部４ｂに薄肉部Ｆを形成し、二個の刈刃５・５は同一形状に形成され、刈刃５の一方の側杆部５ｂに上記ホルダ４及び上記刈刃５の各側杆部４ｂ・５ｂの交差状態において刈刃５の薄肉部Ｆの通過を許容する開口溝部Ｅを形成して構成しているから、図１３の如く、ホルダ４及び上記刈刃５の各側杆部４ｂ・５ｂの交差状態において、図１４の如く、刈刃５の側杆部５ｂに形成した開口溝部Ｅを介してホルダ４の側杆部４ｂに形成した薄肉部Ｆを連結穴部Ｍ内に通過させ、薄肉部Ｆを通過させた後、刈刃５をひねり回転してホルダ４及び刈刃５の各端杆部４ａ・５ａを駆動軸１の半径方向に鎖状に交差連繋し、他の刈刃５についても同様にして、図１５の如く、刈刃５の側杆部５ｂに形成した開口溝部Ｅを介してホルダ４の側杆部４ｂに形成した薄肉部Ｆを連結穴部Ｍ内に通過させ、薄肉部Ｆを通過させた後、刈刃５をひねり回転してホルダ４及び刈刃５の各端杆部４ａ・５ａを駆動軸１の半径方向に鎖状に交差連繋し、これにより、上記ホルダ４に対する刈刃５の交換を容易に行うことができ、薄肉部Ｆ及び開口溝部Ｅの存在により、高速回転する刈刃５の離脱を防ぐことができ、使用の安全性を高めることができ、又、この場合、上記ホルダ４の一方の側杆部４ｂに形成される薄肉部Ｆは側杆部４ｂの一方面を山型凹面Ｆ１に形成してなり、上記刈刃５の一方の側杆部５ｂに形成される開口溝部Ｅの対向内面にそれぞれ山型凸面Ｅ１・Ｅ１を形成しているから、先端側の反り部Ｓが逆向きに取付けられる刈刃５・５の共通化を図ることができる。
【００２５】
又、この場合、具体的には、ホルダ４の一方の側杆部４ｂの板厚をＴ、薄肉部Ｆの山型凹面Ｆ１の底面から外面までの薄肉厚をＤとし、開口溝部Ｅの対向内面の山型凸面Ｅ１・Ｅ１間の開口寸法をＧとして、板厚Ｔ＞開口寸法Ｇ＞薄肉厚Ｄの関係に形成されているから、刈刃５の離脱を確実に防ぐことができる。
【００２６】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、駆動軸１、取付部２、刈刃部３、ホルダ４、刈刃５、挿脱機構６の構造や形状、数等は適宜変更して設計されるものである。
【００２７】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００２８】
Ｋ    連結穴部
Ｍ    連結穴部
Ｆ    薄肉部
Ｅ    開口溝部
Ｆ１    山型凹面
Ｅ１    山型凸面
１    駆動軸
２    取付部
３    刈刃部
４    ホルダ
４ａ    端杆部
４ｂ    側杆部
５    刈刃
５ａ    端杆部
５ｂ    側杆部
６    挿脱機構
【図１】
0005283023.tif 000002
【図２】
0005283023.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0005283023.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0005283023.tif 000016