(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井部に並列に配置される一群の細長いパネルと、前記各パネルの上面に載ったパイプと、前記各パネルの上方に配置されたフレーム材とを備えており、前記パイプはパネルとフレーム材との間に配置されており、前記各パネルのパイプによってパイプの群が構成されており、前記パイプの群の内部を流体が通ることで前記各パネルを介して室内が冷房又は暖房される構成であって、
前記フレーム材は前記一群のパネルに対応して複数本あり、これら各フレーム材は、前記各パネルを横切る方向に延びていて並列配置されていると共に、前記パイプの群の外側にはみ出ており、
前記各フレーム材と各パネルとを、当該各フレーム材と各パネルとを互いに重なる方向に相対動させると弾性変形して嵌まり合う連結手段によって連結することにより、前記フレーム材の群のみでパネルの群を一体化しており、前記各フレーム材が建物の天井部に配置された野縁その他の吊支部材に取り付けられると、前記パネル及びパイプの群が前記フレーム材のみで安定した状態に保持される、
冷暖房装置用の熱交換ユニット。
【請求項２】
請求項１に記載した熱交換ユニットの多数で構成されており、前記各フレーム材は建物の野縁その他の吊支部材に取り付けられている、
冷暖房装置。
【請求項３】
前記各パネルは押し出し加工品であり、隣り合ったパネルにはその幅方向に嵌まり合う嵌合部か又は厚さ方向に重なり合う重合部が形成されており、かつ、前記各パネルには、前記連結手段として、前記フレーム材に向けて突出すると共に当該パネルの長手方向に長く延びる板状の第１爪片が形成されている一方、前記フレーム材には、前記連結手段として、前記パネルの第１爪片と噛み合う第２爪片が設けられており、前記各パネルに、前記各フレーム材の下面に当接する支持部を設けている、
請求項１に記載した熱交換ユニット又は請求項２に記載した冷暖房装置。
【請求項４】
前記各パネルには、平行に延びる一対又は複数対の第１爪片が前記フレーム材に向けて突出するように形成されており、これら第１爪片の対の先端縁に、相対向した方向に突出する第２爪片が形成されており、第１爪片と第２爪片とでパネルの連結手段が構成されている一方、前記フレーム材の第２爪片は、前記パネルにおける一対の第１爪片で抱持される略茸形に形成されている、
請求項１〜３のうちのいずれかに記載した熱交換ユニット又は冷暖房装置。
【請求項５】
前記各パネルには、前記パイプが半分程度嵌まる断面略半円状のパイプ受け部が形成されており、前記各パイプは断面半円状の押さえ部材によってパイプ受け部に押さえ保持されており、かつ、前記押さえ部材とパイプ受け部とには、前記パイプを挟んだ両側の部位において互いに重なり合う平坦部が形成されている、
請求項１〜４のうちの何れかに記載した熱交換ユニット又は冷暖房装置。
【請求項６】
前記フレーム材は２枚の側板を有していて下向きに開口しており、前記側板に前記連結手段としての爪片を一体に形成している、
請求項１〜５のうちの何れかに記載した熱交換ユニット又は冷暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、流体（液体又は気体）をパイプに通して流体の暖熱又は冷熱を室内に放出して暖房又は冷房を行う輻射式冷暖房装置及びこれに使用する熱交換ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
輻射式の冷暖房装置は主として天井部に設置されており、温風や冷風を室内に吹き出す従来の噴気式冷暖房装置に比べて、人の身体に冷気や暖気が直接当たることによる弊害（特に冷房時の冷え性）や不快感がない、放熱面積を広くすることが簡単にできるため場所による温度ムラを生じにくくさせることができる、ファンは不要なので騒音が出ない、室内のホコリを巻き上げることがないため病室にも好適である、運動部分はないため耐久性に優れている、等の様々の利点があり、家庭や病院などで普及しつつある。また、一般のオフィスでも、禁煙化の進展による室内のクリーン度維持によって排気や空気浄化の必要性が低下していることから、輻射式の冷暖房装置が普及しつつあると言える。
【０００３】
輻射式冷暖房装置は一般に平面視四角形（一般に長方形）に形成された熱交換ユニットの多数組から成っており、多数の熱交換ユニットを縦方向又は横方向に一列に配置したり、多数の熱交換ユニットを縦横に整列して配置したり、或いは、熱交換ユニットの列を適当な間隔で並設したりしている。
【０００４】
そして、各熱交換ユニットは、一般に、平面視でジグザグ状に蛇行したパイプをパネルに装着した構成であることが多く、パネルを建物の野縁で支持している。パネルは室内に露出していて天井板としての装飾的役割も有しており、また、パネルは放熱・吸熱の効率を良くするという点から断面形状に工夫を加える必要もあるが、１つの熱交換ユニットの面積はかなり大きいため、１つの熱交換ユニットを１枚のパネルで構成するとパネル単体で相当の面積・重量になって加工や取り扱いが厄介になる。
【０００５】
そこで、１つの熱交換ユニットを複数枚のパネルで構成することが考えられている。その例として特開２００７−１１３８１０号公報（特許文献１）には、ジグザグ状のパイプを有する場合において、パネルをジグザグに延びるパイプの直線部の数に分断して、各パネルにパイプを抱持する一対の凸条を形成することで各パネルとパイプとを一体化し、更に、凸条を断面鉤条に形成する一方、天井裏に配置した横材（野縁）に、パネルの凸条を抱持するコ字状の吊り部材をビスで締結する、という構成が開示されている。
【０００６】
この特許文献１において、吊り部材の下端部はパネルの凸条と噛み合う鉤形（爪形）になっており、施工に際しては、パネルの凸条を吊り部材に下方から強く押し当てると吊り部材はその弾性に抗して曲がり変形し、これにより、パネルの凸条と野縁の吊り部材とが噛み合って熱交換ユニットは落下不能に保持される。
【特許文献１】特開２００７−１１３８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１は、ジグザグ状に蛇行したパイプをパネルの連結部材に兼用することで複数枚のパネルと１本のパイプとを一つに熱交換ユニット化していると言えるが、この構成では、運搬や施工に際して熱交換ユニットをねじるような外力が作用するとその外力はパイプの曲がり部に集中的に作用することになり、このため、運搬や施工に際してパイプを変形させたり損傷させたりする事故の発生が懸念される。
【０００８】
また、パイプの加工精度や加工後の曲がり変形がパネルの姿勢に波及して、例えば、隣り合ったパネルの間に水平方向の隙間が生じたり上下の段差が生じたりといった不具合も懸念され、施工後の体裁の面での不安も残っている。更に、特許文献１では、パネルにおける一対の凸条の間にパイプを嵌め入れてから凸条を内側に折り曲げており、かかる曲げ加工によってパイプをパネルに固定しているが、この凸条の曲げ加工は頗る厄介である。他方、各パネルをフレーム材（ステー）にビスで締結して熱交換ユニット化するということも考えられるが、これもビス止めに多くの手間がかかるという問題がある。
【０００９】
本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明は、輻射方式の冷暖房装置とこれに使用する熱交換ユニットとを含んでおり、具体的な構成は各請求項に記載している。
請求項１の発明は熱交換ユニットに係るもので、この熱交換ユニットは、天井部に並列に配置される一群の細長いパネルと、前記各パネルの上面に載ったパイプと、前記各パネルの上方に配置されたフレーム材とを備えており、前記パイプはパネルとフレーム材との間に配置されており、前記各パネルのパイプによってパイプの群が構成されており、前記パイプの群の内部を流体が通ることで前記各パネルを介して室内が冷房又は暖房される構成であって、前記フレーム材は前記一群のパネルに対応して複数本あり、これら各フレーム材は、前記各パネルを横切る方向に延びていて並列配置されていると共に、前記パイプの群の外側にはみ出ており、前記各フレーム材と各パネルとを、当該各フレーム材と各パネルとを互いに重なる方向に相対動させると弾性変形して嵌まり合う連結手段によって連結することにより、前記フレーム材の群のみでパネルの群を一体化しており、前記各フレーム材が建物の天井部に配置された野縁その他の吊支部材に取り付けられると、前記パネル及びパイプの群が前記フレーム材のみで安定した状態に保持されるようになっている。
【００１１】
請求項２の発明は冷暖房装置に係るもので、この冷暖房装置は、請求項１に記載した熱交換ユニットの多数で構成されており、前記各フレーム材は建物の野縁その他の吊支部材に取り付けられている。
【００１２】
上記の熱交換ユニット及び冷暖房装置は請求項３〜５に例示するように様々の局面を持っている。このうち請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記各パネルは押し出し加工品であり、隣り合ったパネルにはその幅方向に嵌まり合う嵌合部か又は厚さ方向に重なり合う重合部が形成されており、かつ、前記各パネルには、前記連結手段として、前記フレーム材に向けて突出すると共に当該パネルの長手方向に長く延びる板状の第１爪片が形成されている一方、前記フレーム材には、前記連結手段として、前記パネルの第１爪片と噛み合う第２爪片が設けられており、前記各パネルに、前記各フレーム材の下面に当接する支持部を設けている。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項３において、前記各パネルには、平行に延びる一対又は複数対の第１爪片が前記フレーム材に向けて突出するように形成されており、これら第１爪片の対の先端縁に、相対向した方向に突出する第２爪片が形成されており、第１爪片と第２爪片とでパネルの連結手段が構成されている一方、前記フレーム材の第２爪片は、前記パネルにおける一対の第１爪片で抱持される略茸形に形成されている。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１〜４のうちの何れかにおいて、前記各パネルには、前記パイプが半分程度嵌まる断面略半円状のパイプ受け部が形成されており、前記各パイプは断面半円状の押さえ部材によってパイプ受け部に押さえ保持されており、かつ、前記押さえ部材とパイプ受け部とには、前記パイプを挟んだ両側の部位において互いに重なり合う平坦部が形成されている。
請求項６の発明は、請求項１〜４のうちの何れかにおいて、前記フレーム材は２枚の側板を有していて下向きに開口しており、前記側板に前記連結手段としての爪片を一体に形成している。
【００１５】
なお、本願の請求項で「冷房又は暖房」の文言を使用しているが、これは冷房と暖房との両方を行う場合と、冷房専用の場合、暖房専用の場合との３つの態様を含んでおり、従って、冷暖房装置も冷房しか行わない場合と暖房しか行わない場合との両方を含んでいる。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明では、複数枚のパネルとフレーム材とは互いに連結されて１つにユニット化されており、このためユニット全体として高い剛性を確保することができる。また、熱交換ユニットをねじるような外力が作用してもその外力がパイプに波及することはなく、パイプは自身に外力が作用しない限り変形したり損傷したりすることはない。
【００１７】
また、パネルとフレーム材との連結は連結手段の強制嵌合によって行うものであるため、パネルとフレーム材との連結をワンタッチ的に行うことができ、このため熱交換ユニットの組み立てを能率良く行える。
【００１８】
以上のように、本願発明では、複数枚のパネルを有する熱交換ユニットを、迅速にしかも頑丈な構造に組立できるのであり、その結果、熱交換ユニットの組立能率をアップできるのみならず、熱交換ユニットの取り扱いに過剰な注意を払う必要がないため施工の能率もアップできるのである。加えて、パネルをフレーム材によって正確に位置決めできるため、熱交換ユニットとしての組立後の精度も高くすることができ、その結果、美観の悪化防止にも貢献できる。
【００１９】
請求項１又は２ではパネルとして例えば板金加工品を使用することも可能であるが、請求項３のように押し出し加品を使用すると、各パネルを同一断面形状とすることで大幅なコストダウンを図ることができると共に寸法精度も向上できる。また、隣り合ったパネルを幅方向に嵌め合わせると全体の剛性を高くできると共に、隣り合ったパネルの間に隙間が生じて美観が低下するという問題も的確に防止できる。
【００２０】
他方、請求項３において、隣り合ったパネルの端部を厚さ方向に重ねると、隣り合ったパネルの間に隙間が生じて美観が低下するという問題を的確に防止できることに加えて、複数のパネルを端から順にフレーム材に連結して行くに際して、後続のパネルは姿勢を斜めにしなくても単にフレーム材に対して押し当てるに過ぎないため、組み立て作業の手間をより一層軽減できる。
また、支持部が各フレーム材の下面に当たることにより、各パネルは安定した状態に保持されて、ガタ付きが防止される。
【００２１】
連結手段としては様々の態様を採用できるが、請求項４のようにパネルにおける一対の第１爪片でフレーム材における茸形の第２爪部を抱持する態様を採用すると、第１爪片がパネルの長手方向に長く延びていることにより、フレーム材の位置を任意に設定できるため、熱交換ユニットを組立てるに際しての自由性・融通性に優れている。また、第１爪片はパネルの長手方向に長く延びていて曲げ強度が高いため、第２爪部と嵌め合わせるに際して第１爪片が塑性変形するといったことはなく、このため強度にも優れている。
【００２２】
輻射式の冷暖房装置では強制送風がないため、流体の熱をできるだけ室内に放出せねばならない。この点、請求項５のように構成すると、パイプはパネルのパイプ受け部と押さえ部材とで全体が抱持されており、しかも、押さえ部材とパネルとの平坦部が重なっているため、押さえ部材に伝わった熱もパネルに効率的に伝わることになり、その結果、熱効率を向上させることができる（特許文献１ではパイプの一部は天井裏空間に露出したままであるため、熱のロスが大きい。）。
【００２３】
なお、パネルは熱効率の点からは熱伝導率の高い素材が好ましく、また、軽量であることや強度を備えていることも要請される。これらの条件を満たす素材としては、アルミ又はアルミ合金のような軽合金を採用するのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は天井設置方式の冷暖房装置に適用しており、図１〜図５では第１実施形態を示し、図６以下では第２〜第７実施形態を示している。以下、順次説明する。
【００２５】
(1).第１実施形態の構造
図１のうち（Ａ）は、第１実施形態に係る冷暖房装置を設置した天井部を下方から見た概略斜視図であり、室の天井部には多数の熱交換ユニット１を一列に並べて成る複数の冷暖房部が配置されており、隣り合った冷暖房部の間には照明部（照明熱交換ユニット）２が配置されている。すなわち、冷暖房部と照明部（照明熱交換ユニット）２とが交互に並んでいる。
【００２６】
本実施形態では、熱交換ユニット１と冷暖房装置とを峻別する実益はあまり無く、１つの熱交換ユニット１で１つの冷暖房装置が構成されていると観念するたこともできるし、複数の熱交換ユニット１で１つの冷暖房装置が構成されていると観念することもできるが、以下の説明では、多数の熱交換ユニット１によって１つの冷暖房装置が構成されているとして説明する。
【００２７】
各熱交換ユニット１は同一構造であり、平面視（底面視）で細長い長方形の外観を呈し、熱交換ユニット１の群がその長手方向（Ａ方向）に一直線に並んでいる。
【００２８】
図１のうち（Ａ）は、熱交換ユニット１と照明部２とのレイアウトを示すことを主眼にして描いたものであるが、図１（Ｂ）は熱交換ユニット１をより実際に近づけて描いた底面図であり、この図１（Ｂ）に示すように、熱交換ユニット１はその並び方向（Ａ方向）に延びる多数の縞が表れた外観を呈している。以下、熱交換ユニット１の詳細を図２以下の図面を参照して説明する。なお、以下の説明で「正面」「側面」「左右」の文言を使用するが、これは、熱交換ユニット１の長手方向（Ａ方向）を向いた状態を正面視として基準にしている。
【００２９】
図２は熱交換ユニット１の平面図、図３は図２の III-III視断面図、図４のうち（Ａ）は要部の分離正断面図、（Ｂ）は要部の分離斜視図、図５は建物の吊支部の例を示す図である。
【００３０】
図２及び図３から理解できるように、熱交換ユニット１は、平面視でジグザグ状に蛇行したパイプ３と、パイプ３を支持する複数枚のパネル４と、パネル４の群を連結して一体化するためのフレーム材５と、パイプ３をパネル４に押さえ保持するための押さえ部材６とを主要部材として構成されている。パイプ３は平行に延びる６本の直線部３ａと、隣り合った直線部３ａを連続させる５つのＵターン部３ｂとから成っており、従って、両端に位置した直線部３ａは同じ方向に開口している。
【００３１】
敢えて述べるまでもないが、パイプ３の両端のうち一方は流入口となって他方は流出口になっており、それぞれ継手７を介して配管８が接続されている。また、パイプ３は、直線部３ａを奇数本とすることで流入口と流出口とを反対側に位置させることも可能である。
【００３２】
パイプ３はジグザグ状に曲がった１本で構成されているが、本願発明では直線部３ａを１本のパイプとして観念しており、従って、本実施形態では、１つの熱交換ユニット１は６本のパイプを備えている（「パイプ３」は「パイプ群３」と同義である。）。
そして、パイプ３における１本の直線部３ａに対応して１枚のパネル４が配置されており、このため１つの熱交換ユニット１は６枚のパネル４を有している。各パネル４は同一形状・同一寸法であり、アルミの押し出し加工品を同じ寸法に切断して使用している。そして、各パネル４は全体としては細長い平板状であり、図３に表示しているように、本実施形態では、左右方向が幅方向となって上下方向が厚さ方向になっている。
【００３３】
図３や図４に示すように、パネル４には、その下面に等間隔で複数（５本）の下向きリブ９，９′を一体に設けている。各下向きリブ９，９′の下端は若干幅広になっており、従って、各下向きリブ９，９′は逆Ｔ形の形態を成している。これら下向きリブ９，９′の群の存在により、室内への放熱面積が増えて熱効率アップに貢献していると共に、下向きリブ９，９′の群が図１（Ｂ）に示すような縞状の外観を呈することで、熱交換ユニット１に高い装飾性を付与している。
【００３４】
下向きリブ９，９′の群のうちの一つはパネル４の一端に位置したエンドリブ９′となっており、パネル４の平板部のうちエンドリブ９′の近傍部には、２つの鉛直部と２つの水平部とを有する２段式階段状のエンド支持部１０が上方及び外向きに延びるように形成されており、エンド支持部部１０と平板部との間に外向き開口溝１１が空いている。エンド支持部１０は請求項に記載した支持部の例である。
【００３５】
他方、パネル４のうちエンドリブ９′と反対の他端には、パネル４の平板状部の板厚分だけ高さが高くなった略Ｌ形の段上がり部１２が形成されており、段上がり部１２が隣のパネル４の外向き開口溝１１に嵌まるようになっている（段上がり部１２と外向き開口溝１１との間には、上下及び左右に僅かのクリアランスを設けている。）。本実施形態では、外向き開口溝１１と段上がり部１２が請求項に記載した嵌合部に相当する。
【００３６】
パネル４の上面のうち略左右中間部には、上向き開口半円状のパイプ受け部１３が全長にわたって延びるように形成されている。パイプ受け部１３の左右両端には、水平状のフランジ１３ａが一体に形成されている。一方、押さえ部材６は、パネル４の直線部３ａの上半分に重なる下向き凹部状の半円形でかつ左右両端にはフランジ６ａが形成されており、押さえ部材６のフランジ６ａとパイプ受け部１３のフランジ１３ａとが密着するようになっている。パイプ受け部１３のフランジ１３ａと押さえ部材６のフランジ６ａとは、請求項に記載した平坦部の一例である。
【００３７】
パネル４の上面のうち段上がり部１２に寄った部分には、請求項に記載した支持部の例として、姿勢保持のためのストッパー片１４が突設されており、また、ストッパー片１４とパイプ受け部１３との間の部位には左右一対の板状の第１爪片１５を突設している。左右第１爪片１５の上端（先端）には相対向した方向に突出した内向き鉤部１５ａを形成している。第１爪片１５とストッパー片１４とエンド支持部１０とは同じ高さになっており、ストッパー片１４とエンド支持部１０と押さえ部材６とがフレーム材５の下面に当たることにより、パネル４は安定した状態に保持されると共に、押さえ部材６及びパイプ３のずれやガタ付きが防止されている。
【００３８】
フレーム材５は、断面下向き開口コ字状の溝型鋼（又は板金加工品）を使用しており、各パネル４の上方において平面視でパネル４と直交した方向に延びている。本実施形態では、１つの熱交換ユニット１に３本のフレーム材５を並列に配置して使用している。そして、各フレーム材５の前後側板５ａに、各パネル４における左右第１爪片１５の間に入り込む第２爪片１６を６個ずつ下向きに突設している。
【００３９】
第２爪片１６は互いに反対方向に突出した一対の外向き鉤部１６ａを有しており、第２爪片１６の外向き鉤部１６ａとパネル４における第１爪片１５の外向き鉤部１５ａとは、第２爪片１６と第１爪片１５とを弾性変形させる強制嵌合によって互いに噛み合うようになっている（主として第１爪片１５が弾性変形すると予測される。）。フレーム材５のうち第２爪片１６の付け根部には、第１爪片１５との嵌合を確実ならしめるための盗み部１７を形成している。
【００４０】
図４（Ｂ）に明瞭に示すように、本実施形態では、第２爪片１６のうち外向き鉤部１６ａの上面より下方に位置する部分に、フレーム材５の内部方向に入り込む補強片１６ｂを折り曲げ形成している。このため第２爪片１６の剛性が高くなっていると共に、第１爪片１５における内向き鉤部１５ａの引っ掛かり面積（支持面積）が大きくなって、パネル４の安定性向上に貢献している。また、本実施形態では、両爪部１５，１６が噛み合った状態でフレーム材４がストッパー片１４とエンド支持部１０と押さえ部材６とに当接しているため、特段の押さえ手段を設けることなく、全体としてガタつきのない状態に保持される。
【００４１】
(2).第１実施形態のまとめ
以上の説明から理解できるように、各パネル４と各フレーム材５とを重なる方向に相対動させて第１爪片１５と第２爪片１６とを強制嵌合させることにより、フレーム材５と各パネル４とが連結されて、１つの熱交換ユニット１の組立てられる。
【００４２】
熱交換ユニット１の組立手順としては、先に６枚のパネル４を嵌め合わせておいてからフレーム材５と連結するという方法を採用しても良いし、先行してフレーム材５に連結したパネル４に隣のパネル４を嵌め合わせながらフレーム材５に順番に連結して行くという方法も採用できる。端から順に連結する場合、図４の状態で左から順に装着していっても良いし、右から順に装着していっても良い。いずれにしても、後続のパネル４は、正面視で傾斜姿勢にして先に外向き開口部１１と段上がり部１２とを嵌め合わせ、すなわち先行したパネル４と後続のパネル４とをその端部において幅方向に嵌め合わせ、それから全体を上向きに強制的に押し上げて第１爪片１５と第２爪片１６とを強制嵌合させたら良い。
【００４３】
熱交換ユニット１を建物の天井部に保持する方法は天井裏の吊支構造に応じてて選択することになるが、いずれにしても、一般には、図２，図４に示すようにフレーム材５が野縁１８にねじ止めや溶接等の適宜手段で固定されることが多い。図５では野縁１８の支持手段の例を示しており、このうち（Ａ）の例では、Ｈ型鋼よりなる横梁１９の水平片１９ａに野縁１８の端部を載せている。図では省略しているが、一般に、野縁１８はずれ動かないように金具を介して梁材１９に支持される。
【００４４】
図５（Ｂ）に示す例では、天井スラブ（図示せず）から垂下した吊りボルト２０で野縁１８を吊支している。符号２１で示すのは吊り金具である。図示してはいないが、フレーム材５を野縁等の吊支部材に金具によって連結することも可能である。
【００４５】
本実施形態では１枚のパネル４に一対の第１爪片１５しか設けていないが、熱交換ユニット１として組立てた状態で、隣り合ったパネル４は外向き開口部１１と段上がり部１２とが嵌まり合っていて互いに一体化されているのと同じ状態になっているため、各パネル４は安定した状態に保持されている。この点は本実施形態の大きな利点の一つである。また、押さえ部材６は同一断面形状であってパネル４と同様のアルミ等の押し出し加工品であるため、製造コストを大幅に低減することができる。
【００４６】
(3).第２実施形態（図６）
図６では第２実施形態を示している。この第２実施形態は基本的は第１実施形態と類似しており、第１実施形態との相違点として、パネル４の上面のうちエンドリブ９′の近傍部に第１ストッパー片１４ａを形成する一方、段上がり部１２の端に、請求項に記載した支持部の一例として、第２ストッパー片１４ｂを形成している。従って、第１実施形態の階段状のエンド支持部１０は備えていない。また、フレーム材５には盗み部１７は形成しておらず、第２爪片１６の補強片１６ｂも設けていない。
【００４７】
この第２実施形態では、隣り合ったパネル４は、一方のパネル４の端部と他方のパネル４の段上がり部１２とが上下方向に重なっているに過ぎず、従って、熱交換ユニット１を組み立てるに当たっては、図６の状態においてパネル４を右から順にフレーム材４に連結して行くにおいて、パネル４はフレーム材５に押し当てて第１爪片１５を第２爪片１６に嵌合させるだけで良く、姿勢を斜めにして先行したパネル４の端部に嵌め合わせる必要がないため、両爪部１５，１６の嵌め合わせを軽快に行えて組み立てに要する手間を軽減できる利点がある。
【００４８】
なお、熱交換ユニット１の組み立ては、テーブルのような作業面にフレーム材５を配置して、パネル４を上方から押し当てることで両爪部１５，１６を嵌め合わせるという手順で行ったら良いと言える。また、熱交換ユニット１は工場で組み立てて現場に運んでも良いし、施工現場で組み立ててもよい。
【００４９】
(4).第３実施形態（図７）
図７では第３実施形態を示している。この実施形態では、パイプ受け部１３は断面半円状でパネル４の基準面から下向き凸の状態に形成されており、かつ、パイプ受け部１３と同じ断面形状の半円形の下向き突起２２，２２′がパイプ受け部１３を挟んだ左右両側に形成されている。この実施形態では、パネル４のうちパイプ受け部１３を挟んだ両側が請求項に記載した平坦部になっている。
【００５０】
下向き突起２２，２２′は美粧目的で形成された一種のダミーであり、下向き突起２２，２２′のうち図７においてパイプ受け部１３の右側に位置したものはパネル４の端を構成するエンド下向き突起になっており、このエンド下向き突起２２′の外端部に内向き部２３を一体に設け、内向き部２３の先端に第１ストッパー片１４ａを形成している。他方、パネル４のうちエンド下向き突起２２′と反対側の端部には、第１ストッパー片１４ｂを形成している。
【００５１】
この実施形態も、第２実施形態と同様に隣り合ったパネル４はその端部が上下に重なっているに過ぎず、このため第２実施形態と同様にフレーム材５への装着作業を軽快に行える。また、第３実施形態では、パイプ３の直線部３ａはパネル４の平坦部から半分だけ下方（外側）にはみ出ているため、パネル４の平坦部とフレーム材５との間の間隔が小さくなる。従って、本実施形態では熱交換ユニット１を薄型化できる利点がある。また、パネル４の下面にはパイプ受け部１３と下向き凸部２２，２２′の線が縞模様として表れることにより、装飾性が付与されている。
【００５２】
(5).第４実施形態（図８）
図８では第４実施形態を示している。（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。この実施形態では、フレーム材５として角形鋼管を使用しており、鋼板等の金属板から成るコ字形部材２４をスポット溶接等でフレーム材５に固着し、このコ字形部材２４に第２爪片１６を形成している。第２爪片１６は、フレーム材５の側板を切り起こすことによって形成することも可能である。
【００５３】
(6).第５実施形態（図９）
図９では第５実施形態を示している。（Ａ）は部分的な正断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。この実施形態では、パネル４は基本的には第３実施形態と似ており、パネル４には内向き鉤部１５ａを有する一対の第１爪片１５が形成されている。他方、フレーム材５は上向きに開口したＣ型チャンネル材を使用しており、その底板５ｂに、外向き鉤部１６ａを有する一対の第２爪片１６が切り起こしによって形成されている。
【００５４】
パイプ３の押さえ部材６は、円弧状のパイプ受け部１３の両端に設けた係止爪２５に嵌め込むことで離脱不能に保持しているが、第３実施形態と同様にフレーム材５で押さえ固定することも可能である。また、本実施形態では第１爪片１５がフレーム材５に対するストッパーを役割を兼用しているが、既述の実施形態と同様に、別要素として板状のストッパー片を設けることも可能である。
【００５５】
(7).第６実施形態（図１０）
図９では第６実施形態を示している。（Ａ）は部分的な正断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。この実施形態では、パネル４は第３実施形態と同様に一対の第１爪片１５、円弧状のパイプ受け部１３及び下向き突起２２、並びにストッパー片１４を有している。
【００５６】
そして、フレーム材５は断面下向き開口コ字状になっており、前後の側板５ａに、連結手段の一例として、一対の第１爪片１５が嵌まり係合する係合溝２６を形成している。係合溝２６には、第１爪片１５の外向き鉤部１５ｂが載る内向き段部２６ａを有している。
【００５７】
また、フレーム材５の側板５ａのうちストッパー２８が当たる部分と押さえ部材６が当たる部分とは、下向きに開口した２本の切り込みを入れて形成された舌片２７になっており、舌片２７を予め湾曲させておくことにより、ストッパー１４と押さえ部材６とを常に弾性的に押すように設定している。
【００５８】
(8).第７実施形態（図１１）
図１１では第７実施形態を示している。この実施形態は、パネル４は第３実施形態と似ており、円弧状のパイプ受け部１３及び下向き突起２２，２２′を備えている。また、パネル４のうちエンド下向き突起２２′には内向き部２３が一体に形成されていて、内向き部２３には断面逆略Ｌ形の抱持部２８が形成されており、このためパネル４の一端部に外向き開口部２９が形成されている一方、パネル４のうちエンド下向き突起２２′と反対側の端部には、隣の抱持部２８に嵌まり込む起立片３０が形成されている。
【００５９】
起立片３０と抱持部１４とは、上下方向と左右方向とに僅かのクリアランスを持って嵌まり合うように設定している。また、この実施形態では、フレーム材５にはパイプ押さえ６を押さえるねじ３１をねじ込んでいる。勿論、二点鎖線で示すように、フレーム材５の下面をパイプ押さえ６や抱持部２８に当てることでガタ付きを無くすことも可能である。
【００６０】
(9).その他
以上、本願発明の実施形態を幾つか説明したが、本願発明は更に様々に具体化できる。例えばパイプは必ずしも実施形態のようなジグザグ状に蛇行している必要はないのであり、また、断面形状も円形（真円）である必要はない。また、パネルやフレーム材の具体的な形状も様々に具体化できる。
【００６１】
各実施形態において、パネルの連結手段としては、複数対の第１爪片を形成することや、１枚の第１爪片の先端縁に一対の外向き鉤部を形成するといったことも可能である。弾性変形を利用した強制嵌合方式の連結手段も様々の方法を採用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】（Ａ）は第１実施形態に係る冷暖房装置を設置した天井部を下方から見た概略斜視図、（Ｂ）は熱交換ユニットの底面図である。
【図２】熱交換ユニットの平面図である。
【図３】図２の III-III視断面図である。
【図４】（Ａ）は要部の分離正断面図、（Ｂ）は要部の分離斜視図である。
【図５】建物の吊支部の例を示す図である。
【図６】第２実施形態を示す図である。
【図７】第３実施形態を示す図である。
【図８】第４実施形態を示す図である。
【図９】第５実施形態を示す図である。
【図１０】第６実施形態を示す図である。
【図１１】第７実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  熱交換ユニット
３  パイプ（パイプの群）
３ａ  パイプの直線部
４  パネル
５  フレーム材
６  押さえ部材
６ａ  抑え部材の平坦部の一例としてのフランジ
１０  支持部を構成するエンド支持部
１３  パイプ受け部
１３ａ  パネルにおける平坦部の一例としてのフランジ
１４，１４ａ，１４ｂ  支持部を構成するストッパー片
１５  連結手段の一環を成す第１爪片
１５ａ  内向き鉤部
１６  連結手段の一環を成す第２爪片
１８  吊支部材の一例としての野縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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