(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線から構成される一対のコイルと、これらコイル内を通って環状に形成されるコアとを具えるリアクトルであって、
前記各コイルは、巻線が互いに同方向に巻回され、それら巻線のターン数が等しく、各コイルの軸方向が平行するように横並びに配置され、
一方のコイルの両端が他方のコイルの両端に揃うように、両コイルの一端側において両コイルの巻線の端部同士が溶接され、
両コイルの他端側において両コイルの巻線の端部は、それぞれ電力供給用の配線が接続される端子として利用されることを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記一方のコイルは、その一端側において、巻線がコイルの軸方向と直交する方向にターン形成面から突出すると共に、そのコイルの側面から他方のコイル側に突出するように引き延ばされた渡り部を具え、
前記渡り部の端部が、他方のコイルの巻線の端部に溶接されていることを特徴とする請求項1に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記両コイルは、平角線の巻線をエッジワイズ巻きにして形成されており、
前記渡り部は、
ターン形成面から突出する巻線が直角にエッジワイズ曲げされた直角曲げ部と、
その直角曲げ部と渡り部の端部との途中で、そのコイルの他端側に向かって巻線がフラットワイズ曲げされた屈曲部とを具えることを特徴とする請求項2に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記両コイルは、平角線の巻線をエッジワイズ巻きにして形成されており、
前記渡り部は、
ターン形成面から突出する巻線が直角にエッジワイズ曲げされた直角曲げ部と、
その直角曲げ部から渡り部の端部にまで巻線が直線状に引き延ばされた直線部とを具え、
前記他方のコイルは、その一端側において、巻線がコイルの軸方向と直交する方向にターン形成面から突出すると共に、そのコイルの他端側に向かってフラットワイズ曲げされた屈曲部分を具えることを特徴とする請求項2に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記両コイルの巻線の端部同士が重ね合わせ溶接により接合されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記両コイルは、平角線の巻線をエッジワイズ巻きにして形成されており、
前記渡り部は、
ターン形成面から突出する巻線が直角にエッジワイズ曲げされた直角曲げ部と、
その直角曲げ部から渡り部の端部にまで巻線が直線状に引き延ばされた直線部とを具え、
前記他方のコイルは、その一端側において、巻線がそのコイルの軸方向と直交する方向にターン形成面から突出した突出端部を具え、
前記渡り部の端面と前記突出端部の側面とが突合せ溶接により接合されていることを特徴とする請求項2に記載のリアクトル。
【請求項７】
リアクトルを構成する環状のコアの外周に配置されるコイル成形体であって、
巻線が互いに同方向に巻回され、それら巻線のターン数が等しく、コイルの軸方向が平行するように横並びに配置された一対のコイルを具え、
一方のコイルの両端が他方のコイルの両端に揃うように、両コイルの一端側において両コイルの巻線の端部同士が溶接され、
両コイルの他端側において両コイルの巻線の端部は、それぞれ電力供給用の配線が接続される端子として利用されることを特徴とするコイル成形体。
【請求項８】
前記一方のコイルは、その一端側において、巻線がコイルの軸方向と直交する方向にターン形成面から突出すると共に、そのコイルの側面から他方のコイル側に突出するように引き延ばされた渡り部を具え、
前記渡り部の端部が、他方のコイルの巻線の端部に溶接されていることを特徴とする請求項7に記載のコイル成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイブリッド自動車などの車載DC-DCコンバータの構成部品などに利用されるリアクトル、及びこのリアクトルに用いられるコイル成形体に関する。特に、小型なリアクトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図6に示すように磁性材料からなる環状のコア110と、このコア110の一部の外周に、並列に配置される一対のコイル121,122を有するコイル成形体120とを具えるリアクトル100が知られている。コイル成形体120は、図6に示すように両コイル121,122が一本の連続する巻線で形成されたもの(以下、連続コイルと呼ぶ、特許文献1の図1)や、各コイルをそれぞれ別個に作製し、各コイルの一端を溶接して接続したもの(以下、溶接コイルと呼ぶ、特許文献1の図12)がある。
【０００３】
【特許文献１】特開2004-055920号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のリアクトルでは、更なる小型化が難しいという問題がある。
車載部品に利用されるリアクトルは、車両内の設置スペースが限られているため、できるだけ設置面積が小さいことが望まれる。連続コイルは、両コイル121,122を繋ぐ巻き返し部123を有する。巻き返し部123は図6に示すように巻線を二つ折りにして形成されるため、巻き返し部123をも含めたコイル成形体120の軸方向の長さが長くなる。その結果、コイル成形体120が配置されるコア110の長さL100(コイルの軸方向に沿った長さ)を長くする必要がある。従って、従来のコイル成形体120を具えるリアクトルは、設置面積が大きい。
【０００５】
一方、溶接コイルは上記巻き返し部がないため、このコイルが配置されるコアは、巻き返し部の配置分だけ小さい。しかし、従来の溶接コイルは、巻線とは別個の連結部材を介して一対のコイルが接続されており、連結部材の厚さや直径分だけ、コイルの軸方向の長さが長くなる。特に、導体断面積を大きくするために連結部材の厚さや直径を大きくすると、コイルの軸方向の長さが更に長くなる。また、連結部材を用いることで、(1)溶接箇所が増加するため、コイルの接続作業性が悪い、(2)部品点数が多い、という問題もある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、小型なリアクトルを提供することにある。また、本発明の他の目的は、リアクトルの小型化に寄与することができるコイル成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、連結部材を介在させず、一対のコイルを直接溶接すると共に、両コイルの両端が揃うように巻線を配置して接合することで、上記目的を達成する。
【０００８】
本発明は、並列に配置される一対のコイルと、これらコイル内を通って環状に形成されるコアとを具えるリアクトルに係るものである。また、本発明は、リアクトルを構成する環状のコアの外周に、並列に配置される一対のコイルを具えるコイル成形体に係るものである。これら本発明リアクトル及び本発明コイル成形体において、各コイルはそれぞれ、巻線のターン数が等しい。そして、これらコイルは、一方のコイルの両端が他方のコイルの両端に揃うように、両コイルの一端側において両コイルの巻線の端部同士が溶接された構成である。
【０００９】
上記構成によれば、巻き返し部がない溶接コイルであるため、連続コイルを具える従来のリアクトルと比較してコアを小さくできることから、リアクトルの設置面積を小さくできる。また、上記構成によれば、両コイルの巻線の端部同士を直接溶接することで、溶接のための連結部材が不要である。従って、上記構成によれば、溶接箇所が少なく接続作業性の向上を図ることができる上に、部品点数の削減を図ることができる。特に、上記構成によれば、一方のコイルの両端が他方のコイルの両端に揃うように、少なくとも一方のコイルの一端側の巻線を取り回して溶接することで、コイルの軸方向の長さを従来の溶接コイルよりも短くでき、リアクトルの設置面積を更に小さくできる。
【００１０】
図5(I),(II),(III)は、ターン数(巻数)が等しい一対のコイルが互いに並列配置された状態を模式的に示す説明図、(IV)は、(II)に示すコイル成形体の斜視図である。なお、並列に配置されるとは、一対のコイルの軸方向が平行するように横並びされた状態を言う。図5に示す各コイルはいずれも、ターン数が13であり、巻線の両端部がターン形成面から突出するように形成されている。
【００１１】
一対のコイルの巻線の端部同士を溶接するには、例えば、図5(II)〜(IV)に示すように一方のコイル12Aの巻線の端部12aが他方のコイル12Bの巻線の端部12bに重なるように、一方のコイル12Aの巻線の一端側を他方のコイル12Bの巻線の一端側に取り回す(引き延ばす)ことが考えられる。このような形状のコイル12Aとコイル12Bとを溶接するには、例えば、コイル12Aの巻線の端部12aにおける他端側の面にコイル12Bの巻線の端部12bが接するように両コイル12A,12Bを配置する(図5(II),(IV))、又は、コイル12Bの巻線の端部12bにおける他端側の面にコイル12Aの巻線の端部12aが接するように両コイル12A,12Bを配置する(図5(III))ことになる。この配置では、コイル12Aの一端(黒丸を付した箇所)とコイル12Bの一端(巻線の端部12bであって、黒丸を付した箇所)が、巻線1本分の厚さtだけコイルの軸方向にずれる。また、コイル12Aの他端(巻線の端部120aであって、白丸を付した箇所)とコイル12Bの他端(巻線の端部120bであって、白丸を付した箇所)も、巻線1本分の厚さtだけコイルの軸方向にずれる。そのため、コイル成形体12が内接する仮想外形(一点鎖線で示す矩形)が大きく、コイル成形体12が配置されるコアを大きくせざるを得ない。特に、断面積が大きい巻線の場合、仮想外形が更に大きくなり、リアクトルの大型化を招く。
【００１２】
これに対し、図5(I)に示すように、コイル2Aの一端(黒丸を付した箇所)の位置とコイル2Bの一端(巻線の端部2bであって、黒丸を付した箇所)の位置とが、コイルの軸方向に揃うように両コイル2A,2Bの巻線を溶接することで、コイル2Aの他端(巻線の端部20aであって、白丸を付した箇所)の位置とコイル2Bの他端(巻線の端部20bであって、白丸を付した箇所)の位置も、コイルの軸方向に揃う。そのため、コイル成形体2は、その仮想外形がコイル成形体12の仮想外形よりも小さい。従って、本発明リアクトル及び本発明コイル成形体によれば、コイルの軸方向の長さが短く、このコイルが配置されるコアも小さくできるため、リアクトルの設置面積を縮小できる。
【００１３】
本発明の一形態として、両コイルの巻線の端部同士は、重ね合わせ溶接により接合された構成が挙げられる。重ね合わせ溶接は、両コイルの巻線の接触面積が十分に確保できるため、電気的特性に優れると共に、強固に接合できて好ましい。両コイルを溶接で接続する場合、巻線の端部側を任意の位置に容易に取り回せる、即ち、巻線を屈曲させて所望の位置に容易に配置させられる。
【００１４】
本発明の一形態として、両コイルの巻線の端部同士は、突合せ溶接により接合された構成が挙げられる。突合せ溶接は、重ね合わせ代が不要であるため、巻線の使用量を低減できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明コイル成形体は、一対のコイルの接続部分をも含めた場合、コイルの軸方向の長さが短い。このような一対のコイルを具える本発明リアクトルは、設置面積が小さく、小型である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態に係るリアクトルを詳細に説明する。
【００１７】
(実施形態1)
図1(I)は、本発明リアクトルの斜視図、(II)は、その平面図である。図において同一符号は同一物を示す。リアクトル1は、一対のコイル2A,2Bを有するコイル成形体2と、これらコイル2A,2B内を通って環状に形成されるコア3とを主要構成部材とし、内部に冷媒の循環路(図示せず)を有する冷却ベースB(図2)に載置されて利用される。
【００１８】
両コイル2A,2Bはそれぞれ、平角銅線の表面にエナメル被覆を具える巻線をエッジワイズ巻きにして形成されたもので、ターン数が等しいものである。これらコイル2A,2Bは、互いに並列状態に配置され、一端側が溶接により接続されて一つのコイル成形体2を構成する。コイル2Bの巻線の両端部2b,20bは、ターン形成面の同じ側(ここでは上方側)に、コイルの軸方向と直交方向に突出している。また、両端部2b,20bは、平面視したとき、対角線上に位置する。コイル2Aの巻線の他方の端部20aは、コイル2Bの巻線の端部20bと同様である。コイル2Aは、巻線の一方の端部2aが他方の端部20a側に位置するように、端部2aとターンとを繋ぐ渡り部200aを有する。渡り部200aは、コイル2Aの一端側において、ターン形成面(上面)からコイルの軸方向と直交するように巻線を引き延ばし、コイル2Aの巻回方向に沿って直角にエッジワイズ曲げしてコイル2Aの側面から突出するように引き延ばされた部分であり、途中に、コイル2Aの他端側に向かってフラットワイズ曲げした部分(屈曲部)を有する。つまり、屈曲部は、コイル2Aのターン形成部分がつくる外形内に位置するように設けられている。
【００１９】
両コイル2A,2Bの一端側において両コイル2A,2Bの巻線の端部2a,2bは、エナメル被覆が剥がされ、端部2a,2b同士が重ね合わせ溶接により接続されている。特に、コイル2Aの渡り部200aを適宜屈曲させていることで、両端部2a,2bを重ね合わせるように配置したとき、一方のコイル2Aの両端が、他方のコイル2Bの両端に揃う。つまり、一方のコイル2Aの一端(渡り部200aにおけるターンとの接続箇所近傍)が接する仮想面と、他方のコイル2Bの一端(巻線の端部2b)が接する仮想面とが面一である。かつ、一方のコイル2Aの他端(巻線の端部20a)が接する仮想面と、他方のコイル2Bの他端(巻線の端部20b)が接する仮想面とが面一である。なお、溶接には、例えばTIG溶接などが好適に利用できる。
【００２０】
両コイル2A,2Bの他端側における巻線の端部20a,20bは、電力供給用の配線が接続される端子として利用される。なお、この例では、巻線の一方の端部2a,2bと他方の端部2a,2bとを同じ方向に突出させているが、コイル成形体の仮想外形が変わらない範囲で突出方向が異なっていてもよい。
【００２１】
図2は、リアクトル1に具えるコアを示し、(I)は、平面図、(II)は、正面図である。コア3は、図2に示すように対向し合うコイル巻回部3cを有して閉ループ状に形成された環状の部材で、磁性体部3mとギャップ部3gとからなる。この例において磁性体部3mは、軟磁性粉末の圧粉成形体からなる複数の直方体状のコア片を組み合わせて構成される。磁性体部3mは、コイル巻回部3cを構成する内部片3aと、コイル成形体2が配置されず露出された露出片3bとを有する。ギャップ部3gは、アルミナなどの非磁性材料からなる矩形板で構成される。この例では、6つの内部片3aと、2つの露出片3bとを用い、3つの内部片3aを一纏まりとした内部片組を一対用意し、一対の露出片3bの間に、上記内部片組を離間して並列配置し、これらを接着剤などで接合することで閉ループ状のコア3としている。内部片3a間には、合計4枚のギャップ部3gを介在させている。
【００２２】
コア3は、図2(II)に示すように正面から見るとH字状である。即ち、露出片3bは、内部片3aよりも厚さ(リアクトルが冷却ベースBに載置された状態(載置状態)において、冷却ベースBの表面に対して垂直方向の長さ)が厚い。より具体的には、載置状態において、コイル成形体2のターン形成面と、露出片3bの外周面とが面一となるように、内部片3a,露出片3bの厚さを調整している。従って、リアクトル1(図1)は、コイル2A,2B(図1)のターン形成面、及びコア3の外周面の双方が冷却ベースB(図2(II))に直接接触する。また、露出片3bは、冷却ベースBにリアクトル1を固定するためのボルト(図示せず)が貫通される貫通孔3hを角部に具える。
【００２３】
このコイル2とコア3との組立体には、インシュレータ4(図1)も設けられている。インシュレータ4は、コイル巻回部3c(図2)の外周を覆う筒状部(図示せず)と、コイル2A,2Bの端面(コイルのターンが環状に見える面)に当接される板状の鍔部4F(図1)とを具える。筒状部は、半割れの角筒片同士を係合することでコイル巻回部3cの外周を覆う。鍔部4Fは、筒状部の両端部に対向配置され、コイル2A,2Bの各端面に当接する一対の矩形枠である。この鍔部4Fは、コイル2A,2Bの端面の形状に沿って厚みが異なり、コイルの端面との接触面積が大きく、コイル2A,2Bを押さえ付け易い。インシュレータ4は、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、液晶ポリマー(LCP)などの絶縁材料が利用できる。
【００２４】
上記構成を具えるリアクトル1によれば、両コイル2A,2Bの巻線の端部2a,2b同士が溶接されていることで、巻き返し部を有する連続コイルよりもコイル成形体2の軸方向の長さを短くできる。また、リアクトル1によれば、両コイル2A,2Bの巻線の端部2a,2b同士が直接溶接されているため、連結部材を用いた場合よりも、コイル成形体2の軸方向の長さを短くできる。特に、リアクトル1は、両コイル2A,2Bの両端が互いに揃うように巻線が屈曲されたコイル2Aを具えることで、コイル成形体2の軸方向の長さをより短くできる。従って、リアクトル1は、コイル成形体2の仮想外形が図5(II)〜(IV)に示すコイル成形体12を具えるリアクトルよりも巻線1本分小さくなることから、コア3を小さくすることができ、結果として、リアクトルの設置面積を小さくすることができる。
【００２５】
また、リアクトル1は、一対のコイル2A,2Bを構成する巻線の端部2a,2bを直接溶接することで、溶接箇所が少なく、接続作業性がよい上に、連結部材を用いないことで部品点数も少ない。特に、重ね合わせ溶接を行っているため、接続部分における巻線の接触面積が大きいことから、電気的特性及び接続強度に優れる。
【００２６】
更に、リアクトル1は、コイル2の外周面の一部とコア3の外周面の一部とが面一となるようにコア3が構成されており、リアクトルの設置面積をより小さくすることができる。加えて、リアクトル1は、ケースを省略することで、更に小型・軽量である。
【００２７】
その他、リアクトル1は、コイル2の外周面の一部とコア3の外周面の一部とが面一であることで、コイル2及びコア3が冷却ベースBに直接接触することができる。そのため、リアクトル1は、コイル2やコア3の熱を冷却ベースBに効率よく伝えられて放熱性に優れる上に、冷却ベースBに安定して載置することができる。
【００２８】
(実施形態2)
図3は、本発明リアクトルに具える一対のコイルの接続箇所を示し、(I)は、部分斜視図、(II)は、部分平面図である。実施形態1のリアクトル1は、コイル2Aの渡り部200aが屈曲部を有する構成である。図3に示すように、渡り部200aを屈曲させず直線状とし、コイル2Bの一端側を屈曲させてもよい。具体的には、コイル2Bの一端側の巻線を他端側に向かってフラットワイズ曲げする。この屈曲部分にコイル2Aの巻線の端部2aを配置すると、端部2aの一面がコイル2Bの巻線の端部2bに接すると共に、端部2aの側面の一部がコイル2Bの屈曲部に接して保持される。従って、この構成によれば、このように両端部2a,2bの接触面積が大きくなることで、両端部2a,2bをより確実に接続することができる。例えば、端部2a,2bの一面同士を重ね合わせ溶接により接合すると共に、端部2aの側面と端部2bの一面とを突合せ溶接により接合することができる。なお、渡り部は、図5(I)に示すように屈曲させず、滑らかに引き延ばした形状としてもよい。
【００２９】
(実施形態3)
図4は、別の形態の本発明コイル成形体を示し、(I)は、斜視図、(II)は、平面図である。実施形態1のリアクトル1は、コイル2A,2Bの巻線の端部2a,2bが重ね合わせ溶接された構成である。図4に示すように、突合せ溶接された構成とすることができる。
【００３０】
コイル2Aは、渡り部200aを屈曲させず直線状とし、巻線の端部2aの端面がコイル2Bの巻線の端部2bの側面に接触できるように、渡り部200aの長さが調整されている。この巻線の端部2aの端面と巻線の端部2bの側面とを接触させることで、突合せ溶接を行える。
【００３１】
この構成によれば、一方のコイルの一端側において引き延ばした部分を屈曲させる必要がなく、渡り部を簡単に形成することができる。また、この構成によれば、重ね合わせ代が要らないため、巻線の使用量が少ない。
【００３２】
(実施形態4)
上記実施形態1〜3は、一方のコイル2Aの一端側にのみ、渡り部200aを具える構成であるが、両コイル2A,2Bに渡り部を具える構成とすることができる。このとき、両コイルの一端側において、巻線の端部を互いに近づくように屈曲させるとよい。
【００３３】
(変形例1)
上述した実施形態のリアクトルは、固定用部材を利用して冷却ベースに固定してもよい。固定用部材は、例えば、固定用のボルトが貫通する貫通孔を具える一対の脚部と、脚部を連結すると共に、コイルやコアを冷却ベース側に押え付ける連結部とを有する[状のものが挙げられる。
【００３４】
(変形例2)
上述した実施形態のリアクトルは、コイル及びコアにおいて、冷却ベース側の面及びこの面と対向する面の双方がそれぞれ面一である構成であるが、双方が面一でない構成とすることができる。例えば、コアにおいて冷却ベース側の面をコイルの冷却ベース側の面よりも突出させた構成が挙げられる。この構成によれば、コアが冷却ベースに直接接触できるため、コアの熱を冷却ベースに効率よく伝えられる。また、このリアクトルを冷却ベースに配置した状態において、コイルの冷却ベース側の面と冷却ベースとの間に放熱板を配置させた構成とすると、放熱性をより高められる。放熱板は、窒化珪素、アルミナ、窒化アルミニウム、窒化ほう素、炭化珪素といったセラミックスなどの放熱性、電気絶縁性に優れる材料で構成されたものが利用できる。
【００３５】
(変形例3)
上述した実施形態のリアクトルは、その外周を覆うように樹脂被覆部を具える構成とすることができる。樹脂被覆部は、例えば、図1に示すコイル2とコア3との組立体を作製して金型に配置した後、エポキシ樹脂などの樹脂を注型成形することで形成することができる。但し、コイル2の溶接箇所、及び端子となるコイル2の他端側の巻線の端部は、樹脂被覆部に覆われず、露出されるようにする。樹脂被覆部は、例えば、上記組立体の外周に沿った直方体状とし、コア3のボルト孔3hに連通するようにボルト孔を具える構成とすることができる。
【００３６】
樹脂被覆部を具えるリアクトルとすることで、(1)コイル2及びコア3を一体に取り扱える、(2)コア3を補強できる、(3)外部環境からコイル2やコア3を保護できる、(4)コイル2と周囲の部材との間で絶縁を確保できる、といった種々の効果を奏することができる。
【００３７】
また、樹脂被覆部及びコア3にボルト孔を具えることで、リアクトルを冷却ベースに強固に固定できる。なお、コアにボルト孔を具えず、樹脂被覆部にのみボルト孔を具えた構成とすると、コアが簡単な形状になり、コアの製造性に優れる。いずれの構成も、固定用部材を用いることなく、リアクトルを冷却ベースに固定できる。
【００３８】
なお、上述した実施形態は、本発明の要旨を逸脱することなく、適宜変更することが可能であり、上述した構成に限定されるものではない。例えば、コイルとコアとの組立体をケースに収納してもよい。また、コアは、複数の電磁鋼板を積層させた積層体を利用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のリアクトルは、小型であるため、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車などの車両に搭載する車載コンバータといった車載部品の構成部品に好適に利用することができる。本発明のコイル成形体は、上記リアクトルの構成部品に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】(I)は、実施形態1のリアクトルの斜視図、(II)は、このリアクトルの平面図(上面図)である。
【図２】実施形態1のリアクトルに具えるコアを模式的に示し、(I)は、平面図(上面図)、(II)は、正面図である。
【図３】実施形態2のリアクトルに具えるコイル成形体の接続箇所を部分的に示し、(I)は、斜視図、(II)は、平面図(上面図)である。
【図４】実施形態3のリアクトルに具えるコイル成形体を示し、(I)は、斜視図、(II)は、平面図(上面図)である。
【図５】ターン数が等しい一対のコイルが並列配置された状態を示し、(I)は両コイルの両端が揃ったコイル成形体を模式的に示す説明図、(II),(III)は、両コイルの両端が揃っていないコイル成形体を模式的に示す説明図、(IV)は、(II)に示すコイル成形体の斜視図である。
【図６】従来のリアクトルの斜視図であり、コイルの一部を切り欠いて示す。
【符号の説明】
【００４１】
1  リアクトル
2  コイル成形体  2A,2B  コイル  2a,2b  (接続側の)巻線の端部
20a,20b  (端子側の)巻線の端部  200a  渡り部
3  コア  3m  磁性体部  3a  内部片  3b  露出片  3c  コイル巻回部
3g  ギャップ部  3h  貫通孔
4  インシュレータ  4F  鍔部
12  コイル成形体  12A,12B  コイル  12a,12b  (接続側の)巻線の端部
120a,120b  (端子側の)巻線の端部
100  リアクトル  110  コア  120  コイル成形体  121,122  コイル
123  巻き返し部  B  冷却ベース
【図１】
0005196139.tif 000002
【図２】
0005196139.tif 000003
【図３】
0005196139.tif 000004
【図４】
0005196139.tif 000005
【図５】
0005196139.tif 000006
【図６】
0005196139.tif 000007