(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の底部と、その周囲に設けられた互いに対向する二対の立設部とからなる箱体形状を有するＯＡローラ用梱包容器において、
段ボールにより全体が一体的に形成された組立て式容器であって、少なくともＯＡローラの軸保持部を備え、前記二対の立設部のうちのいずれか一対の立設部で、該一対の立設部のうち少なくとも一方の立設部に、前記軸保持部と、該立設部の上端から該軸保持部まで延在するスリットとが形成されていて、かつ、スリットを形成されていない一対の立設部が、他方よりも高く形成されていることを特徴とするＯＡローラ用梱包容器。
【請求項２】
前記一方の立設部と対向する立設部には、前記軸保持部のみが形成されている請求項１記載のＯＡローラ用梱包容器。
【請求項３】
前記スリットが、前記段ボールの中芯の筋目方向に沿って形成されている請求項１または２記載のＯＡローラ用梱包容器。
【請求項４】
前記軸保持部が、略円形の切欠き孔からなる請求項１〜３のうちいずれか一項記載のＯＡローラ用梱包容器。
【請求項５】
前記切欠き孔が、一部不連続の円形切断部により形成される請求項４記載のＯＡローラ用梱包容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＯＡローラ用梱包容器（以下、単に「梱包容器」とも称する）に関し、詳しくは、ＯＡローラを輸送する際に用いられるＯＡローラ用梱包容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やファックス等の各種ＯＡ機器に使用されるＯＡローラは、表面に機能層を備えることから、他物との接触を極端に嫌う。そのため、ＯＡローラを輸送する際には、機能層表面への他物の接触を避けるために、ローラ端の軸部のみを保持し、ローラ本体部が中空に浮いた状態で収納できる梱包容器が使用されている。
【０００３】
従来、ＯＡローラを輸送する際には、ポリプロピレン（ＰＰ）や塩化ビニル、耐衝撃性ポリスチレン等の合成樹脂製の容器が用いられていた。また、感光体用の梱包技術として、感光体を両端で支持する合成樹脂製の保護容器や（特許文献１参照）、感光体表面に保護シートを巻き付けた上で、間仕切りによって形成される空間に挿入して固定する梱包方法が知られている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−３３９８９号公報（特許請求の範囲等）
【特許文献２】特開平１０−５５０８３号公報（特許請求の範囲等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来使用されている合成樹脂製の容器は高価であり、ワンウェイ方式でＯＡローラの輸送を行う場合、ローラ１本当たり５〜６円の輸送コストがかかることとなっていた。
【０００５】
これに対し、特許文献２に開示されている技術では、表面保護のための保護シートの巻付けが必須であるため、やはり輸送コスト増が避けられない。また、いったん保護シートを巻付けてから容器内に収納する作業が必要となるため、梱包作業性の点でも問題を有するものであった。
【０００６】
そこで本発明の目的は、ワンウェイ方式でＯＡローラを輸送する場合の梱包コストを安価にし得るＯＡローラ用梱包容器を提供することにある。ただし、リターナブル（通い容器）方式で利用してもよい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討した結果、梱包容器の容器材質として段ボールを用いるとともに、全体が一体的に形成された特定の組立て式の容器構造を採用することで、上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のＯＡローラ用梱包容器は、矩形状の底部と、その周囲に設けられた互いに対向する二対の立設部とからなる箱体形状を有するＯＡローラ用梱包容器において、
段ボールにより全体が一体的に形成された組立て式容器であって、少なくともＯＡローラの軸保持部を備え、前記二対の立設部のうちのいずれか一対の立設部で、該一対の立設部のうち少なくとも一方の立設部に、前記軸保持部と、該立設部の上端から該軸保持部まで延在するスリットとが形成されていて、かつ、スリットを形成されていない一対の立設部が、他方よりも高く形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の梱包容器においては、前記一方の立設部と対向する立設部には、前記軸保持部のみが形成されているものがより好ましい。さらに、前記スリットは、前記段ボールの中芯の筋目方向に沿って形成することが好ましい。さらにまた、前記軸保持部は、略円形の切欠き孔からなるものとすることが好ましく、前記切欠き孔は、一部不連続の円形切断部により形成することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のＯＡローラ用梱包容器によれば、容器材質として段ボールを用いた特定構造としたことで、材料コストを安価にすることができ、容器が軽量であってワンウェイ方式で使い捨てする場合の輸送コストを大幅に低減することが可能となった。また、従来のような保護シートの併用等が不要であるため、作業性も良好である。さらに、本発明の梱包容器は、一体形成された組立て式容器であるため、製造が容易であるというメリットも有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１に、本発明の一実施の形態に係るＯＡローラ用梱包容器にＯＡローラを組み込んだ状態を示す斜視図を示す。また、図２は、図１に示す梱包容器を角度を変えて見た状態を示す斜視図である。さらに、図３は、図１に示す梱包容器の平面図であり、図４は図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１２】
図示する本発明のＯＡローラ用梱包容器は、矩形状の底部１と、その周囲に設けられた互いに対向する二対の立設部２Ａ，２Ｂ、３Ａ，３Ｂとからなる箱体形状を有し、段ボールにより全体が一体的に形成された組立て式容器である。本発明の梱包容器には、軸保持部４Ａ，４Ｂが設けられており、この軸保持部４Ａ，４Ｂにより、図４に示すようにＯＡローラ３０の本体部を宙に浮かせた状態で、ＯＡローラ３０の軸を保持することができる。このため、機能層の形成されたローラ表面と容器との接触を容易に防止することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の梱包容器においては、二対の立設部２Ａ，２Ｂ、３Ａ，３Ｂのうちのいずれか一対３Ａ，３Ｂが、他方２Ａ，２Ｂよりも高く形成されている。このように、梱包容器の外周部全てを同じ高さにせず、立設部の高さに差を設けることで、梱包用器を積み重ねた際における、上部に載置した容器の裏面と、下部に載置した容器内のＯＡローラとのクリアランスを容易に確保するなど他の物との接触を回避することができ、ＯＡローラ表面の傷つきを防止することができるとともに、使用する段ボール量（使用量）を減少することが可能となる。これにより、さらなるコストダウンを図ることができ、また、環境性にも優れるものとなる。なお、この立設部の高さの差ｔは、特に制限はないが、例えば、１〜１０ｍｍ程度とすることができる（図４参照）。
【００１４】
本発明の梱包容器においては、二対の立設部のうちのいずれか一対の立設部で、該一対の立設部のうち少なくとも一方の立設部に、軸保持部４Ａとともに、立設部２Ａの上端から軸保持部４Ａまで延在するスリット５を設けることが好ましく、スリット５を形成されていない一対の立設部３Ａ，３Ｂが、他方２Ａ，２Ｂよりも高く形成されていることがさらに好ましい。さらに、図１に示すように、低く形成されている側の立設部のうち少なくとも一方の立設部２Ａに、軸保持部４Ａとともに、立設部２Ａの上端から軸保持部４Ａまで延在するスリット５を設けることが好ましい。図５に、この立設部２Ａの拡大図を示す。スリット５を設けることで、このスリット５を介してＯＡローラの軸を軸保持部４Ａまで誘導することができるので、後述するＯＡローラの梱包容器への組み込み時における、立設部の変形を抑止することができる。また、スリット５を形成することで、梱包が容易となり、さらに、一方側の立設部２Ａにのみスリット５を形成することで、十分な強度を確保できる。さらにまた、スリット５を形成していない一対の立設部３Ａ，３Ｂを、他方２Ａ，２Ｂよりも高く形成することで、スリット５の破損を防止し、強度低下を抑止できる。なお、図示する例では、スリット５は、立設部２Ａの上面にわたって形成されているが、ＯＡローラの軸を軸保持部４Ａまで容易に誘導できるものであれば、立設部２Ａの上面におけるスリットの形成領域については、特に制限はなく、立設部２ＡのＯＡローラの梱包容器側のみに軸保持部およびスリットを形成していてもよい。
【００１５】
一方、図示する例では、この立設部２Ａと対向する立設部２Ｂには、軸保持部４Ｂのみが形成され、スリットは形成されていない。図６に、この立設部２Ｂの拡大図を示す。このように、一対の立設部２Ａ，２Ｂのうち一方の立設部２Ａについてはスリット５を設けるとともに、他方の立設部２Ｂについてはスリットを設けないものとすることで、ＯＡローラの組込み容易性を確保するとともに、梱包容器からのＯＡローラの脱落防止効果を高めることができる。なお、一対の軸保持部４Ａ，４Ｂは、図示するように、容器あたりのローラの収納数に応じた数で、互いに対向する位置に形成されている。また、立設部２ＢのＯＡローラの梱包容器側のみに軸保持部を形成していてもよい。
【００１６】
なお、本発明においては、一対の立設部２Ａ，２Ｂの双方につき、軸保持部とともにスリットを設けるものとしてもよく、この場合はＯＡローラの組込み性をより向上することができる。
【００１７】
また、本発明において、スリット５は、梱包容器を構成する段ボールの中芯の筋目１０の方向に沿って形成することが好ましい（図７参照）。これにより、ＯＡローラ組込み時の立設部の変形をより効果的に防止することができる。
【００１８】
軸保持部４Ａ，４Ｂは、ＯＡローラの軸を確実に保持できるよう形成されているものであれば、その具体的形状には特に制限はないが、好適には、略円形の切欠き孔からなるものとする。略円形の切欠き孔により軸保持部を構成することで、ＯＡローラの軸の拘束力を高めることができる。
【００１９】
また、本発明において、かかる略円形の切欠き孔は、図５，６に示すような一部不連続の円形切断部により形成することが好ましい。すなわち、このような一部不連続の円形切断部を設けておき、ＯＡローラを組み込む際に折曲部６Ａ，６Ｂを折り曲げることで、略円形の切欠き孔からなる軸保持部を形成することができる。軸保持部をこのように形成することで、切欠き孔部分の段ボール片が梱包容器本体に保持されることとなる。そのため、完全打ち抜きにより切欠き孔を形成した場合には避けられない段ボール片の発生の問題を解消して、段ボール片の除去の手間をなくすとともに、ＯＡローラへの段ボール片の付着防止効果を向上することができる。
【００２０】
さらに、図示する梱包容器において、高く形成されている側の立設部３Ａ，３Ｂの上面には、開口部１１を有する一対の把手部１２が形成されている。かかる把手部１２を設けることで、開口部１１に指を入れて梱包容器を容易に持ち運びすることが可能となり、輸送や収納面での利便性を高めることができる。
【００２１】
本発明の梱包容器は、段ボールのプレス打ち抜き等により一体的に形成することができる。使用する段ボールについては、いかなるものであってもよいが、軽量性や加工性の観点からは、中芯が１層のみである薄いものを用いることが好ましい。
【００２２】
図７に、図１等に示す梱包容器の組立て前の状態を示す平面図を示す。また、図８は、図７に示す梱包容器を組立てた状態を示す平面図である。図示する梱包容器の矩形状の底部１の周囲には、互いに対向する二対の立設部２Ａ，２Ｂ、３Ａ，３Ｂに対応する、リード罫７を施した折曲片８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂが配置されている。これら折曲片を内側に折り曲げることにより、図１等に示す立設部２Ａ，２Ｂ、３Ａ，３Ｂが形成され、全体として薄底トレー状を呈する箱体形状の梱包容器が形成される。
【００２３】
また、梱包容器の、低く形成される側の立設部２Ａ，２Ｂに対応する折込片８Ａ，８Ｂには、複数の軸保持部４Ａ，４Ｂが形成されている。これら軸保持部４Ａ，４Ｂは、図５、６等に示したように、梱包容器の底部１側に折曲部６Ａ，６Ｂを有する一部不連続の円形切断部として設けられ、互いに対向する位置に形成されている。さらに、軸保持部４Ａの折曲部６Ａとは反対の側には、容器組立て時に立設部２Ａの上端から軸保持部４Ａまで延在するスリット５が形成されている。
【００２４】
一方、梱包容器の、高く形成される側の立設部３Ａ，３Ｂに対応する折込片９Ａ，９Ｂには、把手部１２を構成する押込片１３が設けられている。この押込片１３を立設部の内部方向に押し込むことで、開口部１１が形成される。なお、この把手部１２についても、完全打ち抜きではなく折曲部１４の折曲げにより開口部１１を形成するものとすることで、軸保持部の場合と同様に、打ち抜き加工時に生じる余分な段ボール片等の発生を防止することができる。
【００２５】
次に、図９〜図１２に基づき、本発明の梱包容器にＯＡローラ３０を組込む方法を説明する。まず、図９および図１１に示すように、ＯＡローラ３０の一方の軸３１を、立設部２Ｂの軸保持部４Ｂに対し、やや斜め方向から挿入する。次いで、図１０および図１２に示すように、ＯＡローラ３０の他方の軸３２を、立設部２Ａに形成されたスリット５内に上面から押込んで、このスリット５を介して軸保持部４Ａに誘導する。これにより、ＯＡローラの両端の軸をいずれもスムーズに軸保持部に保持させることができる。なお、この際、軸３１は軸保持部４Ｂの折曲部６Ｂに、軸３２は軸保持部４Ａの折曲部６Ａに、それぞれ係止されることになる。
【００２６】
本発明の梱包容器は、例えば、複数本のＯＡローラを収納した梱包容器を平状でパレットに載せた状態（図１３参照）、あるいは、複数本のＯＡローラを収納した梱包容器を複数段積み重ねて収納した外箱をパレットに載せた状態（図１４参照）等、いかなる搬送形態に適用することも可能である。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
（実施例）
図１に示すような箱体形状を有するＯＡローラ用梱包容器を、段ボール（Ｋ５Ｗ）により製造した。１容器あたりのＯＡローラの収納本数は１５本とし、二対の立設部の高さの差は３ｍｍとした。
【００２８】
（比較例）
１容器あたりのＯＡローラの収納本数が１５本である従来の梱包容器を、ポリプロピレン（ＰＰ）により製造した。
【００２９】
実施例および比較例の各梱包容器を用いてＯＡローラを輸送した際の輸送コストを試算した結果を、下記の表中に示す。
【００３０】
【表１】
0005219254.tif 000002
【００３１】
上記表中に示すように、本発明に係る実施例の梱包容器によれば、従来の合成樹脂製梱包容器に比し、大幅なコスト削減が図れることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るＯＡローラ用梱包容器にＯＡローラを組み込んだ状態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す梱包容器を角度を変えて見た状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す梱包容器を示す平面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】立設部２Ａを示す拡大図である。
【図６】立設部２Ｂを示す拡大図である。
【図７】図１等に示す梱包容器の組立て前の状態を示す平面図である。
【図８】図７に示す梱包容器を組立てた状態を示す平面図である。
【図９】ＯＡローラを梱包容器の立設部２Ｂ側に組込む方法を示す斜視図である。
【図１０】ＯＡローラを梱包容器の立設部２Ａ側に組込む方法を示す斜視図である。
【図１１】ＯＡローラを梱包容器の立設部２Ｂ側に組込む方法を示す断面図である。
【図１２】ＯＡローラを梱包容器の立設部２Ａ側に組込む方法を示す断面図である。
【図１３】本発明の梱包容器の搬送形態の一例を示す平面図である。
【図１４】本発明の梱包容器の搬送形態の他の例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  底部
２Ａ，２Ｂ，３Ａ，３Ｂ  立設部
４Ａ，４Ｂ  軸保持部
５  スリット
６Ａ，６Ｂ  折曲部
７  リード罫
８Ａ，８Ｂ，９Ａ，９Ｂ  折曲片
１０  筋目
１１  開口部
１２  把手部
１３  押込片
１４  折曲部
３０  ＯＡローラ
３１，３２  軸
【図１】
0005219254.tif 000003
【図２】
0005219254.tif 000004
【図３】
0005219254.tif 000005
【図４】
0005219254.tif 000006
【図５】
0005219254.tif 000007
【図６】
0005219254.tif 000008
【図７】
0005219254.tif 000009
【図８】
0005219254.tif 000010
【図９】
0005219254.tif 000011
【図１０】
0005219254.tif 000012
【図１１】
0005219254.tif 000013
【図１２】
0005219254.tif 000014
【図１３】
0005219254.tif 000015
【図１４】
0005219254.tif 000016