(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出するインクジェットヘッドを用いて記録媒体に対して画像形成を行うインクジェット記録方法であって、
下記工程（ａ）〜（ｂ）を含み、
（ａ）脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方を含み、かつ、表面張力の値が前記インクの表面張力の値よりも大きな値である処理液を、前記記録媒体に対して塗布する工程
（ｂ）前記記録媒体上における前記処理液が塗布された部分に対して、前記インクジェットヘッドを用いてインクを吐出する工程
前記脂肪酸または脂肪酸塩として、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム及びラウリン酸ナトリウムから選択される少なくとも一種の化合物を用い、
前記処理液の全体量に対する前記脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の含有量を１〜１０重量％の範囲内の値とし、
前記処理液の全体量に対して、ヘキシレングリコールを１〜２０重量％、２−ピロリドンを１〜２０重量％及びグリセリンを５〜３０重量％の範囲内で含有させ、
前記処理液の表面張力の値と、前記インクの表面張力の値と、の差を１〜８ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】
前記処理液の表面張力の値を３０〜４５ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】
前記処理液の塗布量を３〜１４ピコリットル／画素（６００ｄｐｉ）の範囲内の値とすることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】
前記処理液の塗布を、ピエゾ方式のインクジェットヘッドから前記処理液を吐出することにより行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記処理液の塗布を、画像が形成される部分に対応して行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記処理液の塗布を、画像のエッジ部以外の箇所に対して行うことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
インクを用いて記録媒体に対して画像形成を行うインクジェット記録装置であって、
脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方を含み、かつ、表面張力の値が前記インクの表面張力の値よりも大きな値である処理液を、前記記録媒体に対して塗布する処理液塗布手段と、前記記録媒体上における前記処理液が塗布された部分に対して、インクを吐出するインクジェットヘッドと、を備え、
前記脂肪酸または脂肪酸塩として、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム及びラウリン酸ナトリウムから選択される少なくとも一種の化合物を用い、
前記処理液の全体量に対する前記脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の含有量を１〜１０重量％の範囲内の値とし、
前記処理液の全体量に対して、ヘキシレングリコールを１〜２０重量％、２−ピロリドンを１〜２０重量％及びグリセリンを５〜３０重量％の範囲内で含有させ、
前記処理液の表面張力の値と、前記インクの表面張力の値と、の差を１〜８ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることを特徴とするインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。特に、高速画像形成を行った場合であっても、記録媒体に吐出されたインクが排出ローラに付着することによる画像不良の発生を効果的に抑制できるとともに、インクジェットヘッドにおいてノズル欠陥が生じた場合であっても、白スジの発生を効果的に抑制できるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェット記録技術は急速に進歩しており、銀塩写真に匹敵する高精細な画質を得ることが可能となっている。
しかしながら、インクジェット記録技術においては、画像形成速度を向上させようとすると、次のような問題が生じやすい。
すなわち、画像形成速度を高速化させると、インクが記録媒体に浸透する前に、記録媒体が排出ローラを通り排出されてしまう。その結果、インクが排出ローラに付着することとなるため、画像不良が発生しやすくなるという問題が見られる。
また、画像形成速度を向上させるために、インクジェットヘッドとして長尺インクジェットヘッドを採用した場合には、インクジェットヘッドが固定されることとなる。その結果、ノズル欠陥が生じた場合には、欠陥の生じたノズルに対応した記録媒体の箇所に対し、記録媒体の搬送方向に沿って連続的にインクが吐出されないこととなるため、結果として白スジが発生しやすくなるという問題が見られる。
【０００３】
そこで、インクが排出ローラに付着して画像不良が発生する問題に対しては、インクの凝集成分を記録媒体側に強く付着させるとともに、凝集成分以外の溶媒については迅速に除去するインクジェット記録方法が開示されている（例えば、特許文献１）。
すなわち、特許文献１においては、疎水性ポリマーが表面に塗工されている記録媒体上に、インクを凝集させることができる処理液とインクとの両方を付着させるインクジェット記録方法であって、インク及び／または処理液が記録媒体上に塗工されている疎水性ポリマーと同組成からなる微粒子を含有させたインクジェット記録方法が開示されている。
【０００４】
また、ノズル欠陥によって白スジが発生する問題に対しては、単位体積当たりのインクに対する、粒子物の総体積を所定の体積とすることにより、インクジェット記録装置内のインク流路中に気泡が発生することを抑制し、ひいてはノズル欠陥の発生を抑制するインクジェット記録方法が開示されている（例えば、特許文献２）。
すなわち、特許文献２には、水、水溶性有機溶媒及び色材を含有するインクジェット記録用インクにおいて、インク１ｃｍ3中に存在する粒子状物の総体積が１×１０-9〜１×１０-2ｃｍ3の間にあることを特徴とするインクジェット記録方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００６−２６３９８４号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平７−８２５１５号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のインクジェット記録方法では、疎水性ポリマーが表面に塗工された特殊な記録媒体を使用しなければならないばかりか、記録媒体表面に残留しているインクの溶媒を、溶媒吸収ローラ等にて吸収する必要がある。したがって、インクが排出ローラに付着して画像不良が発生するという問題を、根本的に解決したとは言い難い。
また、特許文献２のインクジェット記録方法では、条件によってインク中における微粒子の凝集具合が変化するため、その分散性の調節が困難である。その結果、インク中の微粒子自体に起因して、ノズルの先端で目詰まりが生じ、白スジ発生の原因となる場合がある。
したがって、高速画像形成を行った場合であっても、これらの問題を効果的に抑制できるインクジェット記録方法及びインクジェット記録画像装置が求められている。
【０００６】
そこで、本発明者は、鋭意検討した結果、所定の処理液を記録媒体に対して塗布した後に、当該処理液が塗布された部分に対してインクを吐出することにより、記録媒体に対するインクの浸透効率を効果的に向上させることができることを見出した。
その結果、高速画像形成を行った場合であっても、記録媒体に吐出されたインクが排出ローラに付着することによる画像不良の発生を効果的に抑制できるとともに、長尺インクジェットヘッドにおいてノズル欠陥が生じた場合であっても、白スジの発生を効果的に抑制できることを見出すに至った。
すなわち、本発明の目的は、高速画像形成を行った場合であっても、インクが排出ローラに付着することによる画像不良の発生を効果的に抑制できるとともに、長尺インクジェットヘッドにおいてノズル欠陥が生じた場合であっても、白スジの発生を効果的に抑制できるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、インクを吐出するインクジェットヘッドを用いて記録媒体に対して画像形成を行うインクジェット記録方法であって、下記工程（ａ）〜（ｂ）を含み、脂肪酸または脂肪酸塩として、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム及びラウリン酸ナトリウムから選択される少なくとも一種の化合物を用い、処理液の全体量に対する脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の含有量を１〜１０重量％の範囲内の値とし、処理液の全体量に対して、ヘキシレングリコールを１〜２０重量％、２−ピロリドンを１〜２０重量％及びグリセリンを５〜３０重量％の範囲内で含有させ、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を１〜８ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることを特徴とするインクジェット記録方法が提供され、上述した問題を解決することができる。
（ａ）脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方を含み、かつ、表面張力の値がインクの表面張力の値よりも大きな値である処理液を、記録媒体に対して塗布する工程
（ｂ）記録媒体上における処理液が塗布された部分に対して、インクジェットヘッドを用いてインクを吐出する工程
すなわち、所定の処理液を記録媒体に対して塗布した後に、当該処理液が塗布された部分に対してインクを吐出することにより、記録媒体に対するインクの濡れ性を向上させることができる。
その結果、インクを記録媒体に対して効率よく浸透させることができるため、記録媒体に吐出されたインクが排出ローラに付着することによる画像不良の発生を効果的に抑制することができる。
また、表面張力の差をこのように実施することにより、記録媒体に対するインクの濡れ性をより向上させることができる一方で、過度のにじみを抑制することができる。
また、脂肪酸および脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の濃度をこのように実施することにより、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を、より容易に所定の範囲内に調節することができるとともに、記録媒体表面に残留する脂肪酸等の量についても、より容易に所定の範囲内に調節することができる。
また、処理液の構成をこのように実施することにより、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を、より容易に所定の範囲内に調節することができるばかりか、処理液の粘度が好適な範囲となって、記録媒体に対する塗布を容易に行うことができる。
また、インクが記録媒体の平面方向にも浸透しやすくなるので、長尺インクジェットヘッドにおいてノズル欠陥が生じた場合であっても、白スジの発生を効果的に抑制することができる。
【０００９】
また、本発明のインクジェット記録方法を実施するにあたり、処理液の表面張力の値を３０〜４５ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることが好ましい。
このように実施することにより、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を、容易に所定の範囲内に調節することができる。
【００１３】
また、本発明のインクジェット記録方法を実施するにあたり、処理液の塗布量を３〜１４ピコリットル／画素（６００ｄｐｉ）の範囲内の値とすることが好ましい。
このように実施することにより、記録媒体に対するインクの浸透性を好適な範囲に調節することができる。
【００１４】
また、本発明のインクジェット記録方法を実施するにあたり、処理液の塗布を、ピエゾ方式のインクジェットヘッドから処理液を吐出することにより行うことが好ましい。
このように実施することにより、塗布量及び塗布箇所を正確に制御することができる。
【００１５】
また、本発明のインクジェット記録方法を実施するにあたり、処理液の塗布を、画像が形成される部分に対応して行うことが好ましい。
すなわち、画像を形成すべくインクが吐出される予定の部分に限定して、処理液の塗布を行うことが好ましい。
このように実施することにより、処理液を節約できるばかりか、記録媒体におけるカールやコックリングの発生についても効果的に抑制することができる。
【００１６】
また、本発明のインクジェット記録方法を実施するにあたり、処理液の塗布を、画像のエッジ部以外の箇所に対して行うことが好ましい。
すなわち、画像の外周部であって、インクが吐出される予定の箇所に対しては、処理液の塗布を行わないことが好ましい。
このように実施することにより、画像のシャープさを保持することができる。
【００１７】
また、本発明の別の態様は、インクを用いて記録媒体に対して画像形成を行うインクジェット記録装置であって、脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方を含み、かつ、表面張力の値がインクの表面張力の値よりも大きな値である処理液を、記録媒体に対して塗布する処理液塗布手段と、記録媒体上における処理液が塗布された部分に対して、インクを吐出するインクジェットヘッドと、を備ええ、脂肪酸または脂肪酸塩として、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム及びラウリン酸ナトリウムから選択される少なくとも一種の化合物を用い、処理液の全体量に対する脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の含有量を１〜１０重量％の範囲内の値とし、処理液の全体量に対して、ヘキシレングリコールを１〜２０重量％、２−ピロリドンを１〜２０重量％及びグリセリンを５〜３０重量％の範囲内で含有させ、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を１〜８ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることを特徴とするインクジェット記録装置である。
すなわち、かかる装置であれば、所定の処理液を記録媒体に対して塗布した後に、当該処理液が塗布された部分に対してインクを吐出することにより、記録媒体に対するインクの濡れ性を向上させることができる。
したがって、記録媒体に吐出されたインクが排出ローラに付着することによる画像不良の発生を効果的に抑制することができる。
また、インクジェットヘッドにおいてノズル欠陥が生じた場合であっても、白スジの発生を効果的に抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態は、インクを吐出するインクジェットヘッドを用いて記録媒体に対して画像形成を行うインクジェット記録方法であって、下記工程（ａ）〜（ｂ）を含み、脂肪酸または脂肪酸塩として、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム及びラウリン酸ナトリウムから選択される少なくとも一種の化合物を用い、処理液の全体量に対する脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の含有量を１〜１０重量％の範囲内の値とし、処理液の全体量に対して、ヘキシレングリコールを１〜２０重量％、２−ピロリドンを１〜２０重量％及びグリセリンを５〜３０重量％の範囲内で含有させ、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を１〜８ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることを特徴とするインクジェット記録方法である。
（ａ）脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方を含み、かつ、表面張力の値がインクの表面張力の値よりも大きな値である処理液を、記録媒体に対して塗布する工程
（ｂ）記録媒体上における処理液が塗布された部分に対して、インクジェットヘッドを用いてインクを吐出する工程
以下、本発明の実施形態としてのインクジェット記録方法について、具体的に説明する。
なお、本発明の別の実施形態としてのインクジェット記録装置は、インクジェット記録方法と密接不可分の関係にあるため、インクジェット記録方法の説明中において同時に説明されることとなる。
発生を効果的に抑制することができる。
【００１９】
１．概略
本発明のインクジェット記録方法の概略を、図１を用いて説明する。
本発明のインクジェット記録方法を実施するためのインクジェット記録装置２０は、記録媒体２５の搬送方向Ａにおける上流側において、処理液塗布手段２１を有するとともに、下流側において、インクジェットヘッド２２を有することを特徴とする。
ここで、処理液塗布手段２１は、所定の処理液２３を、記録媒体２５に対して塗布するための手段であり、かかる処理液塗布手段２１によって、本発明のインクジェット記録方法における工程（ａ）が実施される。
一方、インクジェットヘッド２２は、記録媒体２５上における処理液２３が塗布された部分に対して、インク２４を吐出し、画像を形成するための手段であり、かかるインクジェットヘッド２２によって、本発明のインクジェット記録方法における工程（ｂ）が実施される。
このように、工程（ａ）及び工程（ｂ）を実施することにより、記録媒体２５における印字部分が、記録媒体２５をインクジェット記録装置２０外に排出するための排出ローラ２６を通過するまでの間に、効率的にインク２４を記録媒体２５に対して浸透させることができる。
その結果、記録媒体２５に吐出されたインク２４が排出ローラ２６に付着することによる画像不良の発生を効果的に抑制することができる。
また、インク２４が記録媒体２５の平面方向にも浸透しやすくなるので、長尺インクジェットヘッド２２においてノズル欠陥が生じた場合であっても、白スジの発生を効果的に抑制することができる。
【００２０】
２．工程（ａ）
本発明における工程（ａ）は、脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方を含み、かつ、表面張力の値がインクの表面張力の値よりも大きな値である処理液を、記録媒体に対して塗布する工程である。
【００２１】
（１）処理液
（１）−１  表面張力
本発明における処理液は、表面張力の値γtが、インクの表面張力の値γよりも大きな値であること、すなわち、γt及びγが、下記式（１）を満足することを特徴とする。
【００２２】
【数１】
0005274083.tif 000002
【００２３】
この理由は、上述したように、本発明のインクジェット記録方法においては、処理液を記録媒体に対して塗布した後に、当該処理液が塗布された部分に対してインクを吐出する。したがって、処理液における表面張力の値を、インクの表面張力の値よりも大きな値とすることにより、記録媒体に対するインクの濡れ性を向上させることができ、ひいては、インクを記録媒体に対して効率よく浸透させることができるためである。
すなわち、浸透理論を説明する下記式（２）に示すルーカス  ウォッシュバーンの式によれば、他の条件を一定とした場合、記録媒体に対するインクの接触角θの値を小さくすることにより、すなわち、ｃｏｓθの値を大きくすることにより、浸透距離Ｌの値を増加できることがわかる。
つまり、本発明では、予め、記録媒体に対して、インクよりも大きな表面張力の値を有する処理液を塗布し、記録媒体に対するインクの接触角θの値を小さくすることにより、記録媒体に対するインクの浸透効率を向上させている。
【００２４】
【数２】
0005274083.tif 000003
【００２５】
（数式（２）中、それぞれの文字は、Ｌ：浸透距離、ｒ：紙の毛細半径、γ：インクの表面張力、θ：接触角、η：インクの粘度、ｔ：時間、を意味する。）
【００２６】
また、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を１〜８ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差をかかる範囲とすることにより、記録媒体に対するインクの濡れ性をより向上させることができる一方で、過度のにじみを抑制することができるためである。
すなわち、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差が１ｍＮ／ｍ未満の値となると、記録媒体に対するインクの濡れ性を、十分に向上させることが困難となる場合があるためである。一方、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差が８ｍＮ／ｍを超えた値となると、処理液の表面張力が過度に大きくなって、記録媒体に対する処理液の濡れ性が過度に低下して、記録媒体に対するインクの濡れ性を十分に向上させることが困難となる場合があるためである。
したがって、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を１〜７ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることがより好ましく、２〜５ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、本発明における表面張力の値は、液温２５℃とした場合の表面張力の値を示す。
【００２７】
また、処理液の表面張力の値を３０〜４５ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、処理液の表面張力の値を３０〜４５ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることにより、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を、容易に所定の範囲内に調節することができるためである。
すなわち、処理液の表面張力の値が３０ｍＮ／ｍ未満の値となると、インクの表面張力の値との差が不十分となる場合があるためである。一方、処理液の表面張力の値が４５ｍＮ／ｍを超えた値となると、処理液の表面張力が過度に大きくなって、記録媒体に対する処理液の濡れ性が過度に低下する場合があるためである。
したがって、処理液の表面張力の値を３３〜４２ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることがより好ましく、３５〜４０ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
なお、表面張力の測定方法については、実施例において記載する。
【００２８】
（１）−２  組成
本発明における処理液は、脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方を含むことを特徴とする。
この理由は、処理液が脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方を含むことにより、後の工程（ｂ）において、記録媒体上の処理液が塗布された部分に対するインクの濡れ性を向上させることができるためである。
その結果、インクを記録媒体に対して効率よく浸透させることができるためである。
すなわち、処理液が脂肪酸及び脂肪酸塩を含むことによって、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を、容易に所定の範囲に調節することが容易となるためである。
また、その一方で、記録媒体に対するインクの定着性等については、何ら悪影響を及ぼすこともないためである。
【００２９】
また、脂肪酸または脂肪酸塩として、オレイン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、オレイン酸ナトリウム、ステアリン酸ナトリウム及びラウリン酸ナトリウムから選択される少なくとも一種の化合物を用いることを特徴とする。
この理由は、脂肪酸及び脂肪酸塩として、これらの化合物を用いることにより、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を、容易に所定の範囲内に調節することができるとともに、記録媒体表面に残留する脂肪酸等の量についても、より容易に所定の範囲内に調節することができるためである。
すなわち、これらの脂肪酸等は、炭素数が１０〜２０の範囲内であることから、記録媒体の内部に過度に浸透することがなく、記録媒体表面に残留しやすいため、記録媒体表面におけるインクの濡れ性を効果的に向上させることができるためである。その一方で、水に対する溶解度を十分に有しており、処理液の構成材料として適しているためである。
なお、その他の使用可能な脂肪酸として、ミリスチン酸、パルミチン酸、バクセン酸、リノール酸、リノレン酸が挙げられる。
また、脂肪酸塩としては、これらの脂肪酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩などのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が挙げられる。
【００３０】
また、処理液の全体量に対する脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の含有量を１〜１０重量％の範囲内の値とすることを特徴とする。
この理由は、脂肪酸及び脂肪酸塩の含有量をかかる範囲とすることにより、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を、より容易に所定の範囲に調節することができるとともに、記録媒体表面に残留する脂肪酸等の量についても、さらに容易に所定の範囲内に調節することができるためである。
すなわち、脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の含有量が１重量％未満の値となると、記録媒体上でのインクの濡れ性を得ることができない場合があるためである。一方、脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の含有量が１０重量％を超えた値となると、処理液中に溶解させることが困難となる場合があるためである。
したがって、処理液の全体量に対する脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方の含有量を２〜６重量％の範囲内の値とすることがより好ましく、２〜５重量％の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３１】
次いで、図２を用いて、脂肪酸等としてのオレイン酸ナトリウムの含有量と、処理液の表面張力及び排出ローラに対するインクの付着と、の関係を説明する。
すなわち、図２においては、横軸に処理液の全体量に対するオレイン酸ナトリウムの含有量（重量％）を採り、左縦軸に処理液の表面張力（ｍＮ／ｍ）、右縦軸に排出ローラに対するインクの付着についての評価（排出ローラ付着評価）（相対値）を採った場合の特性曲線Ａ及びＢが示してある。
ここで、排出ローラ付着評価の相対値とは、以下の基準に沿って得た値である。
なお、処理液の組成の詳細、表面張力の測定方法及び排出ローラ付着評価における画像形成条件等については、実施例において記載する。
３：インクが排出ローラに付着しておらず、かつ、非印画部に画像が版画されていない。
２：インクが排出ローラに付着しているが、非印画部に画像が版画されていない。
１：インクが排出ローラに付着しており、かつ、非印画部に画像が版画されている。
【００３２】
まず、特性曲線Ａから理解されるように、オレイン酸ナトリウムの含有量が０重量％の時点で、既にその表面張力の値が４２ｍＮ／ｍ前後の値をとっており、一般的な水性インクの表面張力の一例としての３４ｍＮ／ｍよりも大きな値となっている。そして、オレイン酸ナトリウムの含有量が増加するのにともなって、処理液の表面張力の値が緩やかに減少してゆくことが理解される。なお、特性曲線においては、オレイン酸ナトリウムの含有量を３重量％までの範囲で変化させているにすぎないが、オレイン酸ナトリウムの含有量が１０重量％以下の範囲であれば、処理液の表面張力の値を、インクの表面張力の値である３４ｍＮ／ｍよりも大きな値に保持できることが、別途確認されている。
したがって、処理液の表面張力の値を、インクの表面張力の値よりも大きな値とすることについては、オレイン酸ナトリウムの含有量を０〜１０重量％とすることで、容易に実現できることがわかる。
【００３３】
一方、特性曲線Ａは、処理液がオレイン酸ナトリウムを含有しない場合の方が、かえって処理液の表面張力の値をインクの表面張力の値よりも大きな値に保持できることを示している。
しかしながら、オレイン酸ナトリウムを含む脂肪酸等は、単に処理液の表面張力を調節する機能だけではなく、上述したように、その所定の炭素骨格によって、記録媒体表面に残留し、記録媒体表面におけるインクの濡れ性を効果的に向上させる機能を有している。
したがって、処理液が脂肪酸等を含有しない場合、処理液そのものの表面張力を増加させることはできるものの、記録媒体の表面に残留する成分が欠如しているため、記録媒体表面におけるインクの濡れ性を向上させることが困難となる。
【００３４】
つまり、特性曲線Ｂから理解されるように、脂肪酸等としてのオレイン酸ナトリウムの含有量が１．０重量％未満の範囲では、処理液の表面張力については十分に高い値をとっているにもかかわらず、排出ローラ付着評価の値が３未満の値となっている。一方、オレイン酸ナトリウムの含有量が１．０重量％以上の範囲では、排出ローラ付着評価の値を３に保持できることがわかる。
なお、オレイン酸ナトリウムの含有量をさらに増加させた場合、処理液の表面張力の値が、インクの表面張力の値よりも小さくなってしまうため、それと同時に排出ローラ付着評価の値も３を保持できなくなることが確認されている（実施例参照）。
よって、特性曲線Ａ及びＢを総合的に考察すると、処理液の表面張力の値をインクの表面張力の値よりも大きな値に保持できる範囲で、処理液に対して脂肪酸等を含有させることにより、排出ローラ付着評価に反映される記録媒体に対するインクの浸透効率を、効果的に向上させることができる旨が理解される。
【００３５】
また、処理液における脂肪酸及び脂肪酸塩、あるいはいずれか一方のほかの組成としては、処理液の全体量に対して、ヘキシレングリコールを１〜２０重量％、２−ピロリドンを１〜２０重量％、グリセリンを５〜３０重量％の範囲内で含有させることを特徴とする。
この理由は、処理液の組成をこのようにすることにより、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を、より容易に所定の範囲に調節することができるばかりか、処理液の粘度が好適な範囲となって、記録媒体に対する塗布を容易に行うことができるためである。
すなわち、ヘキシレングリコールの含有量を上述した範囲内の値とすることにより、処理液の表面張力と粘度をコントロールし、さらには処理液の浸透性をコントロールすることができるためである。
また、２−ピロリドンの含有量を上述した範囲内の値とすることにより、処理液の粘度をコントロールすることができるとともに、顔料の定着性を向上させることができるためである。
また、グリセリンの含有量を上述した範囲内の値とすることにより、処理液の粘度をコントロールすることができるばかりか、処理液の保湿性についてもコントロールすることができるためである。
したがって、処理液の表面張力の値と、インクの表面張力の値と、の差を、さらに容易に所定の範囲に調節し、かつ、処理液の粘度をより好適な範囲とすべく、処理液の全体量に対して、ヘキシレングリコールを１〜１０重量％、２−ピロリドンを１〜１０重量％、グリセリンを５〜２０重量％の範囲内で含有させることがより好ましい。
また、より容易に処理液の表面張力を調節することができることから、界面活性剤を含有させることもできる。
かかる界面活性剤の種類としては、例えば、多環フェノールエトキシレート等の特殊フェノール型非イオン界面活性剤、または、グリセライトのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコールオレート、ポリオキシアルキレンタロエート、ソルビタンラウリルエステル、ソルビタンオレイルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイルエステル等のエステル型非イオン界面活性剤、または、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアマイド、ポリオキシエチレンヤシ油脂肪酸モノエタノールアマイド等のアマイド型非イオン界面活性剤、または、アセチレングリコール及びそのエチレンオキサイド付加物、または、アルコールサルフェートナトリウム塩、高級アルコールサルフェートナトリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸エステルアンモニウム塩、アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム塩等の陰イオン界面活性剤、または、モノ長鎖アルキルカチオン、ジ長鎖アルキルカチオン、アルキルアミンオキサイド等の陽イオン界面活性剤、または、ラウリルアミドプロピル酢酸ベタイン、ラウリルアミノ酢酸ベタイン等の両性界面活性剤等を挙げることができ、これらの界面活性剤を単独或いは混合したものを用いることができる。
また、これらの界面活性剤の添加量としては、処理液の全体量に対して、０．１〜５重量％の範囲内の値とすることが好ましく、０．２〜１重量％の範囲内とすることがより好ましい。
【００３６】
なお、上述した構成材料に替えて、あるいは上述した構成材料に加えて、以下の材料を用いることもできる。
すなわち、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、オクタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタジオール、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジチル−１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、トリメチロールプロパン、チオジグリコール等を用いることもできる。
【００３７】
また、処理液に対して脂肪酸を含有させる場合には、さらにアミン化合物を含有させることが好ましい。
この理由は、脂肪酸によって処理液のｐＨが過度に低下すると、ピエゾ方式のインクジェットヘッドにて処理液を塗布する場合には、処理液の付着によってピエゾ素子が腐食しやすくなる場合があり、処理液を中和することが必要となるためである。
さらに、アミン化合物であれば、処理液を中和するのみならず、記録媒体上での顔料凝集効果により、印字濃度を向上させることができるためである。
また、好適に使用されるアミン化合物としては、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、モノエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン等が挙げられる。
なお、処理液のｐＨとしては、５〜１２の範囲内の値とすることが好ましい。
【００３８】
また、本発明における処理液には、上述した組成以外にも、必要に応じて、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、防腐防カビ剤等の各種添加剤を含有させることができる。
【００３９】
（２）処理液の塗布方法
本発明における処理液の塗布方法は、記録媒体に対して所定量の処理液を安定的に塗布できる方法であれば、特に限定されるものではない。
例えば、多孔質の弾性体層を備えたローラにより、記録媒体に対して直接的に処理液を塗布する方法や、スプレーによって処理液を霧状に噴霧して、記録媒体に塗布する方法等、いずれであってもよく、塗布箇所としては、記録媒体の全面であっても、特定の部分であってもよい。
一方、特に好ましい塗布方法としては、ピエゾ方式のインクジェットヘッドから処理液を吐出することにより行う方法が挙げられる。
この理由は、ピエゾ方式のインクジェットへッドを用いた方法であれば、処理液の塗布量及び記録媒体上における塗布箇所を、正確に制御することができるためである。
また、サーマル方式のインクジェットヘッドを用いた場合と比較して、処理液が熱変性等するといった問題についても根本的に回避することができるためである。
【００４０】
また、処理液の塗布量を３〜１４ピコリットル／画素（６００ｄｐｉ）の範囲内の値とすることが好ましい。
この理由は、処理液の塗布量が１４ピコリットル／画素（６００ｄｐｉ）を超えた値となると、記録媒体に対して処理液が浸透しきれず、インクの浸透が阻害される場合があるためである。一方、処理液の塗布量が３ピコリットル／画素（６００ｄｐｉ）未満の値となると、記録媒体に対するインクの濡れ性を向上させる効果が不十分となる場合があるためである。
したがって、処理液の塗布量を４〜１０ピコリットル／画素（６００ｄｐｉ）の範囲内の値とすることがより好ましく、５〜１０ピコリットル／画素（６００ｄｐｉ）の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００４１】
また、処理液の塗布を、画像が形成される部分に対応して行うことが好ましい。
つまり、画像を形成すべくインクが吐出される予定の部分に限定して、処理液の塗布を行うことが好ましい。
この理由は、このように塗布することにより、処理液を節約できるばかりか、記録媒体におけるカールやコックリングの発生についても、効果的に抑制することができるためである。
すなわち、処理液の塗布は、かかる塗布箇所に対してインクが吐出されることにより記録媒体に対するインクの濡れ性を向上させることができることから、基本的に、画像が形成されない部分に対しては、処理液を塗布する必要はないためである。
逆に、不必要な処理液を塗布しないことによって、記録媒体において、カールやコックリングが発生することを抑制することができるためである。
このように、画像が形成される部分に対応して処理液を塗布するためには、上述したように、ピエゾ方式のインクジェットヘッドから処理液を吐出することが好ましい。
かかる塗布方法であれば、インクの吐出を制御するデータに基づいて、容易に処理液の塗布を制御することができるためである。
【００４２】
また、処理液の塗布を、画像のエッジ部分以外の箇所に対して行うことが好ましい。
つまり、画像の外周部であって、インクが吐出される予定の箇所に対しては、処理液の塗布を行わないことが好ましい。
この理由は、このように塗布することにより、画像のシャープさを保持することができるためである。
すなわち、本発明のインクジェット記録方法を実施した場合には、インクが記録媒体の平面方向にも浸透しやすくなるため、処理液を画像のエッジ部分に対して塗布した場合には、画像のシャープさが損なわれる場合があるためである。
【００４３】
３．工程（ｂ）
本発明における工程（ｂ）は、記録媒体上における処理液が塗布された部分に対して、インクジェットヘッドを用いてインクを吐出する工程である。
【００４４】
（１）インク
（１）−１  表面張力
本発明におけるインクは、表面張力の値が、処理液の表面張力の値よりも小さな値であることを特徴とする。
この理由は、工程（ａ）の項において既に記載したように、処理液における表面張力の値を、インクの表面張力の値よりも大きな値とすることにより、記録媒体に対するインクの濡れ性を向上させることができ、ひいては、インクを記録媒体に対して効率よく浸透させることができるためである。
なお、インクの表面張力の値としては、一般的な水性インクが有する表面張力の範囲とすればよく、インクの表面張力の値と、処理液の表面張力の値と、を調節するためには、基本的に処理液の表面張力を変更すればよい。
したがって、インクの表面張力の値としては、一般的な水性インクが有する表面張力の値である３０〜４５ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることが好ましく、３２〜４０ｍＮ／ｍの範囲内の値とすることがより好ましい。
【００４５】
（１）−２  組成
本発明におけるインクの組成は、特に限定されるものではなく、インクジェット記録方法において一般的に使用される水性インクであればよい。
本発明におけるインクに含まれる水溶性有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類、グリセリン、そしてエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジメチルサルフォキサイド等が挙げられる。
【００４６】
また、染料としては、例えば、直接染料、酸性染料、反応染料、分散染料、建染染料等が挙げられる。これらの染料の含有量は液媒体成分の種類、インクに要求される特性等に依存して決定されるが、一般にはインク全重量に対して０．５〜１５重量％、好ましくは１〜７重量％の範囲である。
【００４７】
また、顔料としては、一般のインクジェット記録用インクで使用できる各種の無機顔料および有機顔料が使用可能であるが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、１９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、３６、４３、６１、６３、７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等を挙げることができる。
【００４８】
また、顔料の粒径としては、インクの色濃度、色相、インク安定性などの観点から、平均粒径で２００ｎｍ以下、好ましくは１００〜２００ｎｍである。
この理由は、２００ｎｍを超えると、特にノズルおよびノズル供給部での目詰まりが発生しやすくなり、また吐出性が悪くなる場合があるためである。
また、顔料の使用量が少なくなりすぎるとインクの色濃度が低下し、一方多くなりすぎるとインク粘度や流動性の面から印刷が困難となる場合がある。
したがって、顔料の好適な使用量は、インクジェット記録用インク組成物全量中に１〜２５重量％程度であり、より好適には５〜２０重量％程度である。
【００４９】
また、溶媒中に顔料を分散させるために使用する分散剤としては、溶剤に可溶可能な各種顔料分散剤が使用できる。例えば、ソルビタン脂肪酸エステル(ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレート等)、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル(ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等)、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル(ポリオキシエチレンモノステアレート、ポリエチレングリコールジイソステアレート等)、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等)などのノニオン活性剤が適している。
さらに、ノニオン活性剤に加えて、アニオン活性剤あるいはカチオン活性剤として一般に知られている活性剤(分散剤)も本発明には使用できる。
また、分散剤の添加量は、インク全量に対して０．０１〜１重量％添加することが好ましい。
この理由は、０．０１重量％未満であると顔料の十分な分散できない場合があり、逆に、１重量％以上であるとインクジェットノズルからの吐出安定性が悪化する場合があるためである。
【００５０】
また、インクに酸化防止剤を含有することが好ましい。これにより、インクの酸化を効果的に防止することができ、より保存安定性及び吐出安定性に優れたインクを得ることができるためである。
かかる酸化防止剤としては、例えば、アルキルフェノール系化合物、フェニレンジアミン等のアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ヒドロキノン系化合物、ヒドロキシルアミン系化合物などが挙げられる。ヒンダードフェノール系化合物は長期保存を目的とした酸化防止剤として優れ、酸化生成物がさして着色しないことからジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）やブチルヒドロキシアニソール（ＢＨＡ）等が好ましい。また、重合禁止剤として用いられ、急速短期の酸化防止機能に優れるフェノール系化合物のうちハイドロキノン、ガレート等のフェノール性ＯＨを持った化合物等を用いても良い。またそれらを適宜、併用することも可能である。
また、酸化防止剤の添加量は使用する酸化防止剤、使用環境によって異なるが、インク全量に対して０．０１〜１重量％添加することが好ましい。
この理由は、０．０１重量％未満であると酸化による異物の発生を充分に抑制することができず、インクジェットノズルからの吐出安定性が悪化する場合があるためである。一方、酸化防止剤を１重量％よりも多く添加しても、酸化防止のさらなる効果は期待できず、逆に吐出性が悪化する恐れがあるためである。
【００５１】
その他、例えば、ヘキシレングリコール、２−ピロリドン、グリセリン及び界面活性剤等、上述した処理液と共通した成分を用いることも、インクと、処理液と、の相溶性を向上させる観点からは、好ましい態様である。
【００５２】
（２）インクの吐出方法
本発明におけるインクの吐出方法は、インクジェットヘッドを用いて行うことを特徴とする。
なお、インクジェットヘッドを用いたインクの吐出方法としては、例えば、ピエゾ方式及びサーマル方式等が挙げられるが、本発明においては、いずれの方式を採用してもよい。
一方、インク吐出量を比較的簡単に制御でき、さらに、インクを加熱しないため、サーマル方式に比べて幅広いインク組成に対応可能であるといった観点から、ピエゾ方式とすることがより好ましい。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。
【００５４】
［実施例１］
１．インクの調製
以下に示す組成の各材料をバッチ式縦型サンドミル（アイメックス（株）製）に仕込むとともに、メディアとしてジルコニアビーズを充填し、水冷しながら分散処理を行い、分散液を得た。
次いで、得られた分散液を遠心分離機にかけて粗大粒子を除去し、分散粒子の数平均粒径を５０〜１５０ｎｍに調節し、顔料分散体とした。
ピグメントブルー１５：３                            ２０重量％
スチレン−アクリル系樹脂                              ５重量％
（ジョンソン（株）製、ジョンクリル６８３）
グリセリン                                          １０重量％
イオン交換水                                        ６５重量％
【００５５】
次いで、以下に示す組成の各材料を攪拌機にて撹拌した後、得られた撹拌液を孔径５μｍのフィルタにて加圧ろ過し、インクとした。
顔料分散体                                          ２５重量％
界面活性剤                                        ０．５重量％
（日信化学工業（株）製、オルフィンＥ１０１０）
ヘキシレングリコール                                  ５重量％
２−ピロリドン                                        ５重量％
グリセリン                                          １３重量％
水                                              ５１．５重量％
【００５６】
２．処理液の調製
また、以下に示す組成の各材料を攪拌機にて撹拌した後、得られた撹拌液を孔径５μｍのフィルタにて加圧ろ過し、処理液とした。
オレイン酸ナトリウム                                  ３重量％
ヘキシレングリコール                                  ５重量％
２−ピロリドン                                        ５重量％
グリセリン                                          １３重量％
水                                                  ７４重量％
【００５７】
３．表面張力の測定
また、得られたインク及び処理液の表面張力を測定した。
すなわち、得られたインク及び処理液の表面張力を、自動表面張力計（協和界面科学（株）製、ＣＢＶＰ−Ｚ）を用いて、液温２５℃の環境下、ＪＩＳ  Ｋ  ３３６２に準拠して測定した。得られた結果を表１に示す。
４．評価
（１）排出ローラ付着の評価
次いで、排出ローラに対するインクの付着を評価した。
すなわち、インク及び処理液を、それぞれ別の長尺インクジェットヘッドに対して充填した後、ノズル形成面から出ている余剰液を、それぞれ別のワイプブレードにて掻き取った。次いで、長尺インクジェットヘッドのノズル面と、記録媒体と、の距離が１ｍｍとなるように固定した後、駆動周波数２０ｋＨｚにて、最大濃度のベタ画像（３０×３０ｍｍ）を記録媒体としてのＡ４のＰＰＣ用紙に対して連続１０枚印画した。このとき、ヘッド駆動周波数を２０ｋＨｚとし、記録媒体搬送速度を８４７ｍｍ／ｓｅｃとした。次いで、印画後における排出ローラにインクが付着しているか否か、及び非印画部に排出ローラによる画像が版画されているか否かを確認し、下記基準に沿って評価した。得られた結果を表１に示す。
なお、処理液の塗布は、印画画像の画像情報に基づいて、記録媒体における同画素部分に対応させて行った。すなわち、インクが吐出される箇所にのみ、処理液を塗布した。
また、画像エッジ部にあたる画素に対しては、処理液を塗布しなかった。
さらに、処理液の塗布量は、１画素（６００ｄｐｉ）あたり１４ピコリットルと、７ピコリットルの２パターンを実施した。
○：インクが排出ローラに付着しておらず、かつ、非印画部に画像が版画されていない。
△：インクが排出ローラに付着しているが、非印画部に画像が版画されていない。
×：インクが排出ローラに付着しており、かつ、非印画部に画像が版画されている。
【００５８】
なお、長尺インクジェットヘッドにおける個々のドット形成部の構成を、図３（ａ）〜（ｂ）に示す。
より具体的には、加圧室２の底面積が０．２ｍｍ2、幅が２００μｍ、深さが１００μｍ、ノズル流路４の直径が３０μｍ及び開口部３０の半径が１０μｍのドット形成部１０を用いた。
また、かかるドット形成部１０を、１列につき１６６個、４列に並べ、合計６６４個を配列させて、長尺インクジェットヘッドとした。
また、同一列内のドット形成部１０のピッチを１５０ｄｐｉとし、また、隣り合う各列を順次１／４ピッチずらすことで、最終的に６００ｄｐｉとした。
【００５９】
（２）白スジ発生の評価
また、白スジの発生を評価した。
すなわち、排出ローラ付着の評価のときと同様の条件下にて、ベタ画像（３０×３０ｍｍ）の搬送方向に対して縦の１画素（画像中心付近）のみ印画データを抜いた画像を、Ａ４のＰＰＣ用紙に対して印画した。次いで、被験者１０人に対して「画像部にムラ等はありますか？」という質問をし、得られた回答から、白スジの発生を下記基準に沿って評価した。得られた結果を表１に示す。
なお、処理液の塗布は、印画画像の画像情報に基づいて、記録媒体における同画素部分に対応させて塗布した。すなわち、インクが吐出される箇所にのみ、処理液を塗布した。
また、画像エッジ部（１画素分の印画データを抜いたことによるエッジ部を除く）にあたる画素に対しては、処理液を塗布しなかった。
さらに、処理液の塗布量は、１画素（６００ｄｐｉ）あたり１４ピコリットルと、７ピコリットルの２パターンを実施した。
○：１０人中７人以上が、ムラは無いと回答した。
△：１０人中３〜６人が、ムラは無いと回答した。
×：１０人中２人以下が、ムラは無いと回答した。
【００６０】
［実施例２］
実施例２では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、オレイン酸を３重量％及びトリエタノールアミンを１．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６１】
［実施例３］
実施例３では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、オレイン酸を３重量％及びトリイソプロパノールアミンを２重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６２】
［実施例４］
実施例４では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムの添加量を２重量％とし、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６３】
［実施例５］
実施例５では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムの添加量を１重量％とし、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６４】
［実施例６］
実施例６では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、オレイン酸を２重量％及びトリエタノールアミンを１重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６５】
［実施例７］
実施例７では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、オレイン酸を１重量％及びトリエタノールアミンを０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６６】
［実施例８］
実施例８では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、ステアリン酸を２重量％及びトリエタノールアミンを１重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６７】
［実施例９］
実施例９では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、ステアリン酸を１重量％及びトリエタノールアミンを０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６８】
［実施例１０］
実施例１０では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムの添加量を２重量％とするとともに、界面活性剤（日信化学工業（株）製、オルフィンＥ１０１０）を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００６９】
［実施例１１］
実施例１１では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムの添加量を１重量％とするとともに、界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７０】
［実施例１２］
実施例１２では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、オレイン酸を２重量％、トリエタノールアミンを１重量％及び界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７１】
［実施例１３］
実施例１３では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、ステアリン酸を１重量％、トリエタノールアミンを０．５重量％及び界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７２】
［実施例１４］
実施例１４では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、ラウリン酸を３重量％及びトリエタノールアミンを１．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７３】
［実施例１５］
実施例１５では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、ラウリルン酸を２重量％及びトリエタノールアミンを１重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７４】
［実施例１６］
実施例１６では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、ラウリン酸を３重量％、トリエタノールアミンを１．５重量％及び界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７５】
［実施例１７］
実施例１７では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、ラウリン酸を２重量％、トリエタノールアミンを１重量％及び界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７６】
［実施例１８］
実施例１８では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、ラウリン酸を１重量％、トリエタノールアミンを０．５重量％及び界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７７】
［比較例１］
比較例１では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７８】
［比較例２］
比較例２では、処理液を調製する際に、さらに界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７９】
［比較例３］
比較例３では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、オレイン酸を３重量％、トリエタノールアミンを１．５重量％及び界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００８０】
［比較例４］
比較例４では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、オレイン酸を３重量％、トリイソプロパノールアミンを２重量％及び界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００８１】
［比較例５］
比較例５では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００８２】
［比較例６］
比較例６では、処理液を調製する際に、オレイン酸ナトリウムを加えずに、ステアリン酸を２重量％、トリエタノールアミンを０．５重量％及び界面活性剤を０．５重量％加え、全体量を水で調節したほかは、実施例１と同様にインク及び処理液を調製するとともに、評価した。得られた結果を表１に示す。
【００８３】
【表１】
0005274083.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明にかかるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置であれば、所定の処理液を記録媒体に対して塗布した後に、当該処理液が塗布された部分に対してインクを吐出することにより、記録媒体に対するインクの浸透効率を効果的に向上させることができるようになった。
その結果、高速画像形成を行った場合であっても、記録媒体に吐出されたインクが排出ローラに付着することによる画像不良の発生を効果的に抑制できるとともに、インクジェットヘッドにおいてノズル欠陥が生じた場合であっても、白スジの発生を効果的に抑制できるようになった。
したがって、本発明にかかるインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置は、複写機やプリンター等の各種画像形成装置における高速化や、高品質化に著しく寄与することが期待される。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】図１は、本発明のインクジェット記録方法の概要を説明するために供する図である。
【図２】図２は、オレイン酸ナトリウムの含有量と、処理液の表面張力及び排出ローラに対するインクの付着と、の関係を説明するために供する図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明に使用されるインクジェットヘッドのドット形成部を説明するために供する図である。
【符号の説明】
【００８６】
１：基板、２：加圧室、３：ノズル、４：ノズル流路、５：絞り部、６：共通流路、７：共通電極、８：積層電圧素子、９：個別電極、１０：ドット形成部、２０：インクジェット記録装置、２１：処理手段、２２：インクジェットヘッド、２３：処理液、２４：インク、２５：記録媒体、２６：排出ローラ、２７：搬送ベルト、２８：タイミングセンサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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