(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体の側部から外方へ向けて突出させたミシン主軸と前記ミシン本体の側面部に配置されて該ミシン本体の後方部へ延びるモータ取付台の後部に固定支持されたミシン駆動用モータの出力軸とが、それら両軸に固定の歯付きプーリ及びそれら歯付きプーリ間に巻き掛けられた歯付きベルトにより連動連結されているとともに、前記モータ取付台とミシン本体との間には、モータ取付台をミシン本体に対して前記両軸間の距離を変更し前記歯付きベルトの張力を調整する方向に位置移動可能並びに位置固定自在に取り付ける取付台固定手段が設けられている工業用ミシンの駆動装置において、
前記ミシン本体の側面部には、前記歯付きベルトの周回範囲内に配置されて前記モータ取付台の位置移動方向に直交する軸心周りで回転操作可能な偏心カムが取り付けられ、この偏心カムは、ミシン本体の側面部にねじ込み固定されたピン状軸部材の軸心周りに回転操作可能に嵌合保持されている一方、前記モータ取付台には、前記偏心カムの外周面に摺接する内周縁部を有する穴が形成されており、前記取付台固定手段をモータ取付台がミシン本体に対して位置移動可能な状態として前記偏心カムを回転操作することにより、前記モータ取付台を前記方向に位置移動させて前記歯付きベルトの張力が調整可能に構成されていると共に、
前記モータ取付台の外側面部には、前記歯付きプーリ及び歯付きベルト及び前記偏心カムを外方全体を覆う安全兼防塵カバーが着脱可能に取り付けられており、この安全兼防塵カバーの前記ミシン主軸側のはみ出しフランジ部分及び該はみだしフランジ部分に重なり合う前記モータ取付台部分には、前記ミシン本体の側部に配置されて前記主軸と一体回転して潤滑油収納部に冷却空気流を送給する冷却ファンによる外気取入れ用口が形成されていることを特徴とする工業用ミシンの駆動装置。
【請求項２】
前記偏心カムが、前記歯付きベルトの周回範囲内で前記ミシン主軸とモータ出力軸の軸間距離の略中央部に配置され、この偏心カムには手動工具による回転操作部が形成されている請求項１に記載の工業用ミシンの駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えばオーバーロックミシンなどの工業用ミシンの駆動装置に関する。詳しくは、ミシン本体の側部から外方へ向けて突出させたミシン主軸と前記ミシン本体の側面部に配置されて該ミシン本体の後方部へ延びるモータ取付台の後部に固定支持されたミシン駆動用モータの出力軸とが、それら両軸に固定の歯付きプーリ及びそれら歯付きプーリ間に巻き掛けられた歯付きベルトにより連動連結されているとともに、前記モータ取付台とミシン本体との間には、モータ取付台をミシン本体に対して前記両軸間の距離を変更し前記歯付きベルトの張力を調整する方向に位置移動可能並びに位置固定自在に取り付けるボルト等の取付台固定手段が設けられている工業用ミシンの駆動装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  上記のような基本的構成を備えた工業用ミシンの駆動装置においては、ミシン主軸に固定の歯付きプーリとモータの出力軸に固定の歯付きプーリとの間に巻き掛けられた歯付きベルトの張力が強すぎると、ミシン主軸やモータにかかる負荷が大きくてモータが異常発熱したり、ベルトが短期間の使用で破断したりする恐れがあり、また、歯付きベルトの張力が弱すぎると、ベルトが波打ったり、プーリに対して滑ったりして安定のよい動力伝達性能を確保し得ないといった問題がある。このような問題をなくするためには、モータ取付台をミシン本体の側面に取り付ける初期の組付け完了時点で前記歯付きベルトの張力が適正に調整されていることが重要である。【０００３】  このような歯付きベルトの張力調整手段として、従来、ミシン本体の側面にボルト等により位置固定自在なモータ取付板を設けるとともに、このモータ取付板と前記ミシン本体の側面との間に、モータ側でその出力軸周りの複数個所から突出され、前記モータ取付板に形成された単孔及びその単孔を中心として形成された同心円の長孔に挿通されたボルトなど複数本のねじ軸により螺合固定可能な受け板を設け、この受け板を前記モータ取付板に対して調節ねじなどの調節エレメントの操作を介して前記複数本のねじ軸のうち一つのねじ軸を中心として回転させ任意の回転角で固定することにより、前記モータの出力軸とミシン本体側のミシン主軸との距離を変更して両軸に固定のプーリ間に巻き掛けられたベルトの張力を調整可能に構成したものが知られていた（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
【特許文献１】  中華民国  Ｍ２７０１８６号専利公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、上記特許文献１に開示されているようなベルト張力調整手段は、モータ取付板の他に、モータを実質的に固定支持する受け板、この受け板をモータ取付板に回転固定可能に取り付ける複数本のボルトなどのねじ軸、それらねじ軸を螺合固定するために受け板に形成された複数個のねじ孔、前記受け板をモータ取付板に対して回転固定操作するための調節ねじなどの調整エレメントといった数多くの構成要素及び部品点数を必要として張力調整手段の構造が非常に複雑なものになり、その結果、駆動装置全体の組付け工数が増大するだけでなく、組付け後におけるベルト張力の調整にあたっても多くの操作手数を要する。しかも、ベルト張力の調整時に重いモータの重量が一本のねじ軸を中心とする回転モーメントとして負荷されており、その負荷モーメントに抗して調節ねじなどの調節エレメントを操作しなければならないために、ベルト張力の調整に大きな操作力を要するという問題があった。【０００６】  本発明は上述の実情に鑑みてなされたもので、構成要素及び部品点数を可及的に削減して構造の簡素化及び装置全体の組付け工数の減少が図れるとともに、所定のベルト張力の調整を少ない手数及び小さい操作力で容易かつ軽快に行うことができる工業用ミシンの駆動装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記目的を達成するために、本発明に係る工業用ミシンの駆動装置は、ミシン本体の側部から外方へ向けて突出させたミシン主軸と前記ミシン本体の側面部に配置されて該ミシン本体の後方部へ延びるモータ取付台の後部に固定支持されたミシン駆動用モータの出力軸とが、それら両軸に固定の歯付きプーリ及びそれら歯付きプーリ間に巻き掛けられた歯付きベルトにより連動連結されているとともに、前記モータ取付台とミシン本体との間には、モータ取付台をミシン本体に対して前記両軸間の距離を変更し前記歯付きベルトの張力を調整する方向に位置移動可能並びに位置固定自在に取り付ける複数の取付台固定手段が設けられている工業用ミシンの駆動装置において、前記ミシン本体の側面部には、前記歯付きベルトの周回範囲内に配置されて前記モータ取付台の位置移動方向に直交する軸心周りで回転操作可能な偏心カムが取り付けられ、この偏心カムは、ミシン本体の側面部にねじ込み固定されたピン状軸部材の軸心周りに回転操作可能に嵌合保持されている一方、前記モータ取付台には、前記偏心カムの外周面に摺接する内周縁部を有する穴が形成されており、前記複数の取付台固定手段をモータ取付台がミシン本体に対して位置移動可能な状態として前記偏心カムを回転操作することにより、前記モータ取付台を前記方向に位置移動させて前記歯付きベルトの張力が調整可能に構成されていると共に、前記モータ取付台の外側面部には、前記歯付きプーリ及び歯付きベルト及び前記偏心カムを外方全体を覆う安全兼防塵カバーが着脱可能に取り付けられており、この安全兼防塵カバーの前記ミシン主軸側のはみ出しフランジ部分及び該はみだしフランジ部分に重なり合う前記モータ取付台部分には、前記ミシン本体の側部に配置されて前記主軸と一体回転して潤滑油収納部に冷却空気流を送給する冷却ファンによる外気取入れ用口が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】  上記のごとき特徴構成を有する本発明によれば、ミシン本体の側面部に偏心カムを取り付け、かつ、モータ取付台にその偏心カムが嵌まり込む穴を形成するだけでベルト張力の調整機能（手段）を形成することができるので、特許文献１で示した従来のものに比べて、構成要素及び部品点数を著しく削減して構造の簡素化、製作コストの低減化を図ることができるだけでなく、駆動装置の組付け工数の減少も図ることができる。しかも、取付台固定手段をモータ取付台がミシン本体に対して位置移動可能な状態、すなわち、モータ、モータ取付台を含む装置の重量を複数の取付台固定手段に分担させた状態で偏心カムを回転操作するのみでモータ取付台を位置移動させて歯付きベルトの張力を調整することが可能であり、特許文献１で示した従来のものに比べて、ベルトの張力調整を少ない手数で容易に、かつ少ない操作力で軽快に行うことができる。
加えて、ミシン本体の側面部に取り付けられている偏心カムが、モータ取付台をミシン本体の側面部に組付けるときの位置決め用ピン、つまり、ノックピンの役目を果たすことになるために、上述したとおりの部品点数の削減と相俟って駆動装置全体の組付け作業を非常に容易かつ省力化することができるといった効果を奏する。【０００９】また、本発明において、前記偏心カムが、前記歯付きベルトの周回範囲内に配置されているので、一般的に安全性の確保及び防塵のために歯付きプーリ及び歯付きベルトの外側部に設けられている安全兼防塵カバーを取り外すだけで、偏心カムの位置を一目瞭然と判別できるとともに、その周辺には障害物のない十分に広いスペースを確保できるので、ドライバーやレンチ等の手動工具を回転操作部に嵌めることでベルト張力の初期調整だけでなく、長期使用等に伴うベルトの伸びなどに対応した中間的な調整操作をも容易、軽快かつ素早く行うことができる。【００１０】  さらに、本発明においては、前記偏心カムを、ミシン本体の側面部にねじ込み固定されたピン状軸部材の軸心周りに回転操作可能に嵌合保持させる取付け構造としているため、前記偏心カムをその基端側に一体に形成した軸を介してミシン本体の側面部に回転操作可能に保持させる取付け構造の場合のように、偏心カムの基端側に一体形成の軸をその軸心周りで心ぶれなく回転可能に保持するためにミシン本体側に高い加工精度の軸孔を形成しないで済み、また、モータ取付台をミシン本体の側面部に組付けるときの位置決め用ピンの役目を確実正確に果たすため、装置の組付け性や加工精度の面からより効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】  以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係る工業用ミシンの駆動装置を適用したオーバーロックミシンの全体斜視図、図２は要部の分解斜視図、図３は右側面図である。これら図１〜図３において、１はミシン本体であり、その左側部には上下に往復運動する針（周知であるため、記載を省略する。）、布押え２、布送り歯３やルーパ（周知であるため、記載を省略する。）を備えたクロスプレート４などが設けられているとともに、ミシン本体１の下端部には、オイルパンと称呼される潤滑油収納部５が取り付けられている。【００１２】  前記ミシン本体１の右側端部には外方へ向けて開口する略半ドーム形状の凹入部６が形成され、この凹入部６内にはミシン本体１内部に挿通されて右側外方へ向けて突出されたミシン主軸７に固定されて該ミシン主軸７と一体回転する冷却ファン２２が配置されている。前記ミシン本体１の右側端面部１Ａには、該右側端面部１Ａから前記凹入部６の開口を塞ぐように後方部へ延びるモータ取付台８が配置されており、このモータ取付台８の後端部にミシン駆動用モータ９が固定支持されている。【００１３】  前記モータ取付台８は、該モータ取付台８の前方寄り位置と前後中間部の上下位置との計３箇所にそれぞれ形成された大きめの貫通孔（所謂バカ孔）１１及び前記ミシン本体１の右側端面部１Ａで前記３つの貫通孔１１に対応する箇所に形成された雌ねじ穴１２並びにモータ取付台８の右外方から前記貫通孔１１に挿通させて前記雌ねじ孔１２にねじ込み固定可能な３本のボルト１３（図２中では重なりが生じないように１本のみで表わしている。）からなる取付台固定手段を介して、ミシン本体１に対して図３の矢印ａ−ｂ方向に位置移動可能並びに位置固定自在に取り付けられている。【００１４】  前記モータ取付台８の外側面側には後述する歯付きベルトの巻き掛け用凹入空間８ａが形成されており、前記ミシン主軸７及び前記モータ９の出力軸１０は、前記モータ取付台８を挿通させて前記凹入空間８ａ内にまで突出されている。この凹入空間８ａ内にまで突出されたミシン主軸７及びモータ９の出力軸１０には、それぞれ小径の歯付プーリ（以下、タイミングプーリと称する。）１４及び大径の歯付きプーリ（以下、タイミングプーリと称する。）１５が固定されているとともに、これら両タイミングプーリ１４，１５間に亘って歯付きベルト（以下、タイミングベルトと称する。）１６が巻き掛けられ、このタイミングベルト１６により、前記ミシン駆動モータ９の出力軸１０とミシン主軸７とが連動連結されている。【００１５】  前記タイミングベルト１６の周回範囲内で前記ミシン主軸７とモータ出力軸１０の軸間距離の略中央部に相当する位置の前記ミシン本体１の右側端面部１Ａには、前記モータ取付台８の位置移動方向（矢印ａ−ｂ方向）に直交する軸心周りで矢印ｃ方向に回転操作可能な偏心カム１７が取り付けられている一方、前記モータ取付台８の前記位置に対応する箇所には、前記偏心カム１７の偏心外周面１７ａに摺接する内周縁部を有する穴１８が形成されており、前記取付台固定手段を構成する３本のボルト１３を雌ねじ孔１２に対し少し緩めてモータ取付台８をミシン本体１に対してａ−ｂ方向に位置移動可能な状態として前記偏心カム１７を回転操作すること���より、前記モータ取付台８を前記ａ−ｂ方向に移動させて前記タイミングベルト１６の張力を微調整可能に構成している。【００１６】  ここで、前記偏心カム１７は、図４に明示するように、前記ミシン本体１の右側端面部１Ａにねじ込み固定されたピン状軸部材２１の外側に該ピン状軸部材２１の軸心周りで回転可能に嵌合保持され、かつ、該偏心カム１７の右側端部には、手動工具の一例であるドライバー先端の差込溝（回転操作部）１７ｂが形成されている。【００１７】  また、前記モータ取付台８の右外側面部には、前記凹入空間８ａ内に位置するタイミングプーリ１４，１５、タイミングベルト１６及び前記偏心カム１７の外方全体を覆う安全兼防塵カバー１９が複数本（図面上では２本で示すが、３本以上であってもよい。）のボルト２０及びモータ取付台８の凹入空間８ａ内に形成された隆起部８ｃに形成した雌ねじ孔８ｄを介して着脱可能に取り付けられている。この安全兼防塵カバー１９のはみ出しフランジ部分１９ａ及びこのフランジ部分１９ａに重なり合う前記モータ取付台８部分には、前記冷却ファン２２による外気取入れ用口１９ｂ及び８ｂが半円弧状に形成されており、前記冷却ファン２２の回転に伴い前記外気取入れ用口１９ｂ及び８ｂから取入れられて発生した冷却空気流は前記潤滑油収納部５に送給されて潤滑油を間接熱交換により冷却するように構成されている。【００１８】  さらに、前記モータ取付台８の後方寄り上辺部には、該モータ取付台８をミシン本体１の右側端面部１Ａの所定位置に取り付ける際、その重量を手で支えることができるように、提手部８Ａが一体に形成されている。【００１９】  上記のように構成されたオーバーロックミシンにおいては、ミシン駆動用モータ９の出力軸１０の駆動回転力が大径のタイミングプーリ１５、タイミングベルト１６及び小径のタイミングプーリ１４を経てミシン主軸７に増速されて伝達されるとともに、このミシン主軸７の回転力が各部に伝達されて針が上下運動するとともに、ルーパや布送り歯３などが作動して所定の縫製が行なわれる。また、この縫製時において、前記ミシン主軸７と一体回転する冷却ファン２２の作動により前記外気取入れ用口１９ｂ及び８ｂから取入れられた外気が冷却空気流として潤滑油収納部５に送給されて潤滑油を間接熱交換により冷却する。【００２０】  上記のような縫製動作を常に円滑かつ順調に行なうためには、ミシン駆動用モータ９の出力軸１０とミシン主軸７とを連動連結すべく両軸１０，７に固定されたタイミングプーリ１５，１４間に亘って巻き掛けられたタイミングベルト１６の張力を過剰、過不足なく適正に初期設定することが非常に重要である。そのためのベルト張力調整手段として、本発明の実施の形態では、上述したように、ミシン本体１の右側端面部１Ａに偏心カム１７を取り付けるとともに、モータ取付台８に前記偏心カム１７が嵌まり込む穴１８を形成するだけでよいので、特許文献１で示した従来のものに比べて、構成要素及び部品点数の著しい削減によって構造の簡素化、製作コストの低減化を図ることが可能であるだけでなく、駆動装置全体の組付け工数を減少することも可能である。【００２１】  また、取付台固定手段を構成する３本のボルト１３を雌���じ孔１２に対し少し緩めてモータ取付台８がミシン本体１に対してａ−ｂ方向に位置移動可能な状態としたうえで、前記偏心カム１７の右側端部に形成されている差込溝（回転操作部）１７ｂにドライバーの先端を差し入れて該偏心カム１７を回転操作することにより、前記モータ取付台８は偏心カム１７の外周面に摺接している穴１８の内周縁部で押圧されて偏心量だけ前記ａ−ｂ方向に移動されて前記タイミングベルト１６の張力を調整することが可能であり、特許文献１で示した従来のものに比べて、ベルト張力調整を少ない手数で容易に、かつ少ない操作力で軽快に行うことができる。【００２２】  さらに、ミシン本体１の右側端面部１Ａに取り付けられている偏心カム１７が、モータ取付台８をミシン本体１の右側面部に組付けるときの位置決め用ピン、つまり、ノックピンの役目を果たすことになるために、上述したとおりの部品点数の削減と相俟って駆動装置全体の組付け作業を非常に容易かつ省力的に行うことができる。【００２３】  なお、上記実施の形態では、偏心カム１７を、ミシン本体１の右側端面部１Ａにねじ込み固定されたピン状軸部材２１にその軸心周りに回転操作可能に嵌合保持させる取付け構造で説明したが、これに代えて、図５に示すように、偏心カム１７の基端側に軸２１Ａを一体に形成し、この軸２１Ａをミシン本体１の右側端面部１Ａに形成した軸孔１ａ内にその軸心周りで回転操作可能に挿入保持させた取付け構造を採用することも考えられる。【００２４】しかし、図５に示すような取付け構造の場合は、部品が一つで済む反面、偏心カム１７の基端側に一体形成の軸２１Ａをその軸心周りで心ぶれなく回転可能に保持するためにミシン本体１側の軸孔１ａに高い加工精度が要求されることになる。これに対して、図４に示すような取付け構造の場合は、ミシン本体１側に高い加工精度の軸孔を形成しないで済み、また、モータ取付台８をミシン本体１の右側端面部１Ａに組付けるときの位置決め用ピンの役目を確実かつ正確に果たすことになるため、この図４に示すような取付け構造を採用する方が装置の組付け性や加工精度の面からみてより効果的である。【００２５】  また、上記実施の形態では、オーバーロックミシンに適用したものについて説明したが、偏平縫いミシンやその他の環縫いミシンなどの工業用ミシンに適用してもよく、いずれの場合も、上述したとおりの効果が奏されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る工業用ミシンの駆動装置を適用したオーバーロックミシンの全体斜視図である。
【図２】同上オーバーロックミシンの要部の分解斜視図である。
【図３】同上オーバーロックミシンの右側面図である。
【図４】要部の拡大縦断面図である。
【図５】他の実施の形態を示す要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】  １  ミシン本体
１Ａ  ミシン本体の右側端面部
７  ミシン主軸
８  モータ取付台
９  ミシン駆動用モータ
１０  モータの出力軸
１４，１５  タイミングプーリ（歯付きプーリ）
１６  タイミングベルト（歯付きベルト）
１７  偏心カム
１７ｂ  ドライバー先端の差込溝（回転操作部）
１８  穴
２１  ピン状軸部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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