(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅寸法（Ｗ３ ）が連続的又は段階的に変化する横断面矩形の金属線（２）の外周面に絶縁被膜（３）が均一厚さに形成されていると共に上記金属線（２）の横断面積を該金属線（２）の長手方向に渡って同一となるように形成された線状部材であって、
上記金属線（２）には、長手方向に所定寸法にわたって一定幅寸法の渡り部（５０）が、所定ピッチ毎に配設され、該渡り部（５０）にて長尺の上記金属線（２）を切断して、所定の長さ寸法（Ｌ１）であって、かつ、幅寸法（Ｗ1 ）を連続的又は段階的に変化させたマグネットワイヤ（１）を形成可能に構成したことを特徴とする線状部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータに於て、磁性材料から成る短筒状のステータコアには、その内周面に（周方向に）多数個の凹状スロットと多数個の凸状磁極とが交互に配設され、マグネットワイヤが磁極に巻回されると共にスロット内へ積層状に挿入されて、磁界を発生させるためのステータが形成される。
モータが大きい回転トルクを効率良く得るためには、スロット（空間）内のマグネットワイヤの占積率（マグネットワイヤの占める体積の割合）を高くする必要があり、従来、スロット内に配設したマグネットワイヤ同士の隙間をなくすために、横断面形状を矩形にしたマグネットワイヤがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１７４５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、例えば、図25に示すステータコア４のように、スロット５の両側面９，９の間隔寸法Ｗ2 が、スロット５の底部７から先端開口部８に向かってテーパー状に小さくなるように形成されている場合は、マグネットワイヤ41は長手方向に渡って同じ幅寸法Ｗ1 に形成されているため、特にスロット５の底部７付近では、マグネットワイヤ41とスロット５の両側面９，９との間に大きな隙間Ｓが生じ、マグネットワイヤ41の占積率が高くなるようにスロット５内に配設することができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、ステータコアのスロット内の占積率が高いマグネットワイヤに好適な線状部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係る線状部材は、幅寸法が連続的又は段階的に変化する横断面矩形の金属線の外周面に絶縁被膜が均一厚さに形成されていると共に上記金属線の横断面積を該金属線の長手方向に渡って同一となるように形成された線状部材であって、上記金属線には、長手方向に所定寸法にわたって一定幅寸法の渡り部が、所定ピッチ毎に配設され、該渡り部にて長尺の上記金属線を切断して、所定の長さ寸法であって、かつ、幅寸法を連続的又は段階的に変化させたマグネットワイヤを形成可能に構成したものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、次のような著大な効果を奏する。
本発明に係る線状部材（マグネットワイヤ）によれば、モータのステータコアのスロット（凹溝）内に積層状に挿入するマグネットワイヤの幅寸法を、スロットの幅寸法に対応して形成することができる。即ち、マグネットワイヤをスロット内に隙間をほとんど空けずに配設することができ、マグネットワイヤのスロット内の占積率を著しく向上させて、大きな回転トルクを効率良く得られるモータを製造することができる。言い換えれば、従来のモータと同等のトルクを小さいサイズのモータで得ることができ、モータのコンパクト化・軽量化を図って省エネルギーを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図３（ａ）は本発明の線状部材の第１の実施形態を示す斜視説明図、（ｂ）はその横断面説明図であり、また、図４（ａ）は本発明の第１の実施形態を示す平面図、（ｂ）は第２の実施形態を示す平面図である。本発明に係る線状部材１はマグネットワイヤとして好適なものであるので、以下の説明に於ては、線状部材１をマグネットワイヤ１と同一符号をもって呼ぶ場合がある。
図３（ｂ）に示すように、線状部材１（マグネットワイヤ１）は、銅製等の導伝性に優れた金属線（導線）２と、金属線２の外周面に絶縁性樹脂等の絶縁材料を被覆して成る絶縁被膜３と、を有している。そして、横断面矩形（長方形又は正方形）の金属線２の外周面に絶縁被膜３を均一厚さに形成して、横断面形状は矩形（長方形又は正方形）のマグネットワイヤ１が構成されている。
【０００８】
マグネットワイヤ１の幅寸法Ｗ1 は、マグネットワイヤ１の長手方向に渡って（左から右へ向かって）連続的に大きくなるように設定されている。具体的には、図４（ａ）に示すように、マグネットワイヤ１の長手方向に伸びて配設される第一長辺部11と第二長辺部12との間の幅寸法Ｗ1 が、マグネットワイヤ１の一短辺部１ａから他短辺部１ｂに向かって連続状に（次第に）大きくなっている。図４（ａ）の場合、第二長辺部12は両短辺部１ａ，１ｂに直交して配設され、かつ、第一長辺部11が第二長辺部12に対し傾斜して配設された片勾配状に形成されている。また、図４（ｂ）に示す如く、第一長辺部11と第二長辺部12とを両勾配状に配設してもよい。
なお、金属線２の幅寸法Ｗ3 （図３（ｂ）参照）も、マグネットワイヤ１と同様に長手方向に渡って連続的に大きくなるように設定されている。
図３（ａ）と図４（ａ)(ｂ）に於て、Ｌ1 はマグネットワイヤ１の（１ピッチぶんの）長さ寸法である。
【０００９】
また、金属線２の横断面積は、金属線２の長手方向に渡って同一となるように形成されている。即ち、金属線２の幅寸法Ｗ3 が長手方向に渡って大きくなるに伴って、逆に金属線２の厚さ寸法Ｔ3 は小さくなるように形成されている。
また、図３（ａ）に示すように、マグネットワイヤ１も、幅寸法Ｗ1 が長手方向に渡って大きくなるに伴って、逆にマグネットワイヤ１の厚さ寸法Ｔ1 は小さくなるように形成されている。
【００１０】
図１は本発明のマグネットワイヤをステータコアに装着したステータ構造の一部断面正面図、図２はその要部拡大断面図である。
図１に於て、４は磁性材料からなる短筒状のステータコアであり、ステータコア４の内周面には、多数個の凹状スロット５と多数個の凸状磁極６とが周方向に交互に配設されている。ステータコア４の磁極６には、上述した本発明のマグネットワイヤ１が巻設されると共にスロット５内にマグネットワイヤ１が積層状に挿入されている。
【００１１】
図２に於て、スロット５の両側面９，９の間隔寸法Ｗ2 は底部７から先端開口部８に向かって小さくなるように（テーパー状に）形成され、このスロット５内にマグネットワイヤ１がその幅寸法Ｗ1 がスロット５の底部７から先端開口部８に向かって連続的に小さくなるように配設されている。即ち、スロット５内に配設（挿入）されたマグネットワイヤ１は、図２に示す如く、底部７から先端開口部８へ向かって（両側面９，９に沿うように）一段ずつ順に幅寸法Ｗ1 が小さくなる階段状に積層されている。
【００１２】
図６（ａ）〜（ｅ）は、本発明のマグネットワイヤ１の第３〜第７の実施形態を示す平面図である。
図６（ａ）は、マグネットワイヤ１の幅寸法Ｗ1 を長手方向に渡って（左から右へ向かって）段階的に大きくなるように形成している。具体的には、マグネットワイヤ１の長手方向に伸びて配設される第一長辺部11と第二長辺部12とが、左から右へ向かって階段状に（互いに離れるように）広がって形成され、（図示省略の）長手方向の中央線を対称軸として互いに線対称に配設されている。
【００１３】
例えば、図６（ａ）に示すマグネットワイヤ１を（長手方向に引き延ばしたものを）、図１に示すステータコア４に装着すると図５に示すような状態となる。つまり、スロット５内に積層状に挿入されたマグネットワイヤ１は、その幅寸法Ｗ1 がスロット５の底部７から先端開口部８に向かって段階的に小さくなるように配設されているため、図５の要部拡大断面図に示す如く、マグネットワイヤ１は底部７から先端開口部８へ向かって二段ごとに幅寸法Ｗ1 小さくなるように積層されている。
【００１４】
図６（ｂ）に示すマグネットワイヤ１は、その幅寸法Ｗ1 が長手方向に渡って連続的に小さくなり途中（中間位置）で連続的に大きくなるように形成されている。具体的には、中間位置で屈折した第一長辺部11と、ストレート状の第二長辺部12と、を有し、第一長辺部11は、その一端から中間位置へ向かって第二長辺部12に次第に接近し、中間位置から他端へ向かって第二長辺部12から離間するように配設されている。言い換えれば、図４（ａ）に示すマグネットワイヤ１を、その一短辺部１ａを対称軸として２個（左右）線対称に連設した形状となっている。
【００１５】
また、図６（ｃ）に示すのは、幅寸法Ｗ1 が長手方向に渡って段階的に小さくなり途中（中間位置）で段階的に大きくなるように形成されたマグネットワイヤ１である。第一長辺部11と第二長辺部12とが、それぞれ一端から中間位置へ向かって互いに階段状に接近し、中間位置から他端へ向かって互いに階段状に離間するように配設されている。言い換えれば、図６（ａ）に示すマグネットワイヤ１を、２個（左右）線対称に連設した形状となっている。
【００１６】
図６（ｄ）は、長手方向に渡って途中二箇所で幅寸法Ｗ1 が（急に）大きくなったマグネットワイヤ１である。この場合、第一長辺部11と第二長辺部12とが、（急に）互いに離間・接近するのを長手方向に渡って途中二箇所で行って２個の幅広部を形成している。
【００１７】
図６（ｅ）も、長手方向に渡って途中二箇所で幅寸法Ｗ1 が（急に）大きくなったマグネットワイヤ１であるが、この場合は、第一長辺部11が、ストレート状の第二長辺部12に対し、長手方向に渡って途中二箇所で（急に）離間・接近するように配設されて幅広部が形成されている。
【００１８】
図示省略するが、図４（ａ)(ｂ）、図６（ｂ）に於て、第一長辺部11・第二長辺部12はそれぞれ直線又は直線を折曲げた屈折線から成っているが、図24（ａ)(ｂ）に２点鎖線で示すように凸曲線32にて第一長辺部11、及び／又は、第二長辺部12を形成しても良く、あるいは、１点鎖線にて示すように凹曲線33にて第一長辺部11、及び／又は、第二長辺部12を形成しても、自由である。このように、マグネットワイヤ１は、その幅寸法Ｗ1 を長手方向に渡って、直線にて、又は、曲線にて、あるいは、直線と曲線とを組み合わせて、連続的に変化させる。
また、マグネットワイヤ１の幅寸法Ｗ1 を長手方向に渡って段階的に変化させた図６（ａ）と（ｃ）〜（ｅ）に於て、各マグネットワイヤ１は、直角に形成された角部（隅部）を有しているが、この場合の「段階的に変化させること」には、直角でなく滑らかな弧状に形成する場合も含むと定義する。
【００１９】
また、ステータコア４も（図１、図２に示す）上記実施の形態に限らず、例えば、ステータコア４の外周面にスロット５を配設したものでもよく、また、スロット５の両側面９，９の間隔寸法Ｗ2 を、段階的に変化させたり、底部７から先端開口部８へ向かって大きくなるように形成しても自由であり、これら以外の形状であっても構わない。
そして、本発明のマグネットワイヤ１は、ステータコア４（スロット５）の形状やステータコア４への巻設の仕方（図示省略）に対応して幅寸法Ｗ1 を連続的又は段階的に変化させることが可能であり、上記図４（ａ)(ｂ）及び図６（ａ）〜（ｅ）以外に、例えば、図24（ａ)(ｂ）のように、凸曲線32や凹曲線33をもって、幅寸法Ｗ1 を変化させ、あるいは、図24 (ｃ)(ｄ）に２点鎖線34にて示すように、段階的な変化と、連続的（勾配的）変化とを、結合しても望ましい。さらに、図７又は図24に於て、符号50は“渡り部”を示し、この“渡り部”50とは、（最終的な）製品には使用しないが製造上必要な部分を指し、例えば、長尺の線状部材（マグネットワイヤ）１を巻くときの掴持代（つかみ代）としたり、長さ調整のための余備代等に利用される。さらに説明すれば、所定長さ寸法Ｌ1 に切断されるマグネットワイヤの何倍も長尺の線状部材１を、（後述の製法によって）製造し、その後、所定長さＬ1 に切断する際に、上記渡り部50にて切断して、渡り部50にて寸法調整したり、工具（治具）のつかみ代として、活用可能である。
【００２０】
また、スロット５内のマグネットワイヤ１の占積率を一層向上させるために、マグネットワイヤ１（金属線２）の横断面形状を台形に形成してもよい。即ち、図２に於て、スロット５の各側面９，９に対向するマグネットワイヤ１の側面部を、スロット５の側面９，９と同じ傾斜角度で傾斜して配設すれば、マグネットワイヤ１をスロット５内に高密度（高い占積率）で挿入することが可能となる。
【００２１】
なお、図６（ａ）〜（ｅ）に示すマグネットワイヤ１に於て、上述した図４（ａ)(ｂ）に示すマグネットワイヤ１との差異点以外は、同様の構成であるので説明を省略する。
【００２２】
次に、本発明のマグネットワイヤの製造方法（工程）について説明する。
図８は、本発明のマグネットワイヤの製造工程を示す全体概略図であり、13は供給ドラム、14は張力調整装置、15は加工ロール装置、16は電着バス、17は乾燥装置、18は焼付け炉、19は巻取ドラムである。
【００２３】
横断面円形の金属線２を巻設した供給ドラム13から金属線２を繰り出し加工ロール装置15へと送る。加工ロール装置15は、供給ドラム13から送られる横断面円形の金属線２を、所望の幅寸法Ｗ3 と厚さ寸法Ｔ3 に調整しつつ横断面矩形に成型するためのものであり、加工ロール装置15は、回転自在の一対の上下加圧ロール20，20（図９参照）を有している。上下加圧ロール20，20はロール間隔を（周期的に）変化させる機構を有している。また、加工ロール装置15は、左右一対の加圧ロール21，21（図10参照）でも構わない。また、加工ロール装置15は、上下加圧ロール20，20と左右加圧ロール21，21とを連続して有していてもよい。
【００２４】
金属線２は、まず、上下加圧ロール20，20にて上下方向から押圧されて上下平坦面が形成され、所望の幅寸法Ｗ3 と厚さ寸法Ｔ3 （図３（ｂ）参照）に調整する。上下加圧ロール20，20のロール間隔を図示省略の制御装置にて（周期的に）変化させ、連続して通過する金属線２の幅寸法Ｗ3 と厚さ寸法Ｔ3 を長手方向に渡って連続的又は段階的に変化させて形成する。金属線２の断面積を長手方向に渡って均一にするには、張力調整装置14にて金属線２に付与する張力を加圧ロール20，20のロール間隔に合わせて調整し、金属線２の伸び量（断面積）を変化させる。
【００２５】
加工ロール装置15にて加工された金属線２は電着バス16へと送られる。電着バス16内には絶縁性樹脂等の絶縁材料から成る電着液（ワニス）22と陰極管23とを備え、金属線２を交流電源の陽極側に接続した状態で電着液22内を通過させると、金属線２の外周面に絶縁材料が均一に付着（電着）する。
【００２６】
そして、絶縁材料が付着した金属線２を乾燥装置17内を通過させた後、焼付け炉18で焼付けして金属線２の外周面に絶縁被膜３を形成しマグネットワイヤ１を形成する。マグネットワイヤ１は、図11に示すように、マグネットワイヤ１の横断面中央線がほぼ重なり合うように（バームクーヘン状に）巻回して巻取ドラム19に巻き取られる。即ち、本発明のマグネットワイヤ１は、幅寸法Ｗ1 が長手方向に渡って変化するため、トラバース方式で巻取りすると巻き乱れる虞があるからである。但し、マグネットワイヤ１の幅寸法Ｗ1 の変化量が少ない場合はトラバース巻きを行う。
【００２７】
また、上記加工ロール装置15として、図12に示すような偏心ロール25を用いてもよい。一対の偏心ロール25，25のロール周長は、作製するマグネットワイヤ１の長さ寸法（１ピッチ）Ｌ1 と同じに形成されており、偏心ロール25，25が回転しつつそのロール間隔を周期的に変化させ、偏心ロール25，25間を通過する金属線２の幅寸法Ｗ3 と厚さ寸法Ｔ3 を連続的に変化させて形成する。
【００２８】
また、長手方向に渡って断面積を均一に形成することができる加工ロール装置15として、図13に示すような上下左右同時に加圧する卍（まんじ）型ロール24、図14に示すようなクロス圧延ロール26、図15に示すような溝付き圧延ロール27、図16に示すような金型28を用いてもよい。
【００２９】
図13に於て、卍型ロール24は、上下ロール24ａ，24ａと左右ロール24ｂ，24ｂとで囲まれる矩形状の空間内を（横断面円形の）金属線２が通過して加工（変形）されるようになっており、その空間の上下幅寸法及び左右幅寸法を変化させて金属線２の幅寸法Ｗ3 と厚さ寸法Ｔ3 を長手方向に渡って連続的又は段階的に変化させる。
【００３０】
クロス圧延ロール26を平面視した図14に於て、クロス圧延ロール26は上下加圧ロール26ａ，26ｂ（の軸心）に角度をつけて交差状に配設している。このクロス圧延ロール26によれば、幅寸法Ｗ3 の大きいマグネットワイヤ１を製造する場合に好適である。そして、上下加圧ロール26ａ，26ｂのロール間隔を制御装置にて（周期的に）変化させ、連続して通過する金属線２の幅寸法Ｗ3 と厚さ寸法Ｔ3 を長手方向に渡って連続的又は段階的に変化させる。
【００３１】
図15に於て、溝付き圧延ロール27は、上下加圧ロール27ａ，27ｂを有し、一方の加圧ロール27ａには周方向に渡って幅寸法と深さ寸法が変化する凹溝29が形成されている。他方の加圧ロール27ｂには凹溝29は形成されていない。また、上下加圧ロール27ａ，27ｂのロール周長は、作製するマグネットワイヤ１の長さ寸法（１ピッチ）Ｌ1 と同じ又は２倍に形成されている。（上側の）加圧ロール27ａの凹溝29と（下側の）加圧ロール27ｂの外周面とで囲まれた矩形の空間内を（横断面円形の）金属線２が通過して加工（変形）され、金属線２の幅寸法Ｗ3 と厚さ寸法Ｔ3 を長手方向に渡って連続的又は段階的に変化させる。
【００３２】
図16に示す金型28は、長手方向に渡って幅寸法と深さ寸法が変化する溝部30を有し、この溝部30に金属線２を載置して上方からプレス機にてプレス加工する。この場合、バッチ生産となる。
【００３３】
また、絶縁被膜３を被覆する絶縁保護膜を形成してもよい。この絶縁保護膜の形成方法は、例えば、絶縁性樹脂等の絶縁材料を電着した後の金属線２を、絶縁性塗料浴内に浸漬させ絶縁性塗料を付着し、その付着した絶縁性塗料をフェルトで薄くして、その後、焼付けする。また、上記電着後、焼付けして、上記絶縁性塗料を付着し、再度焼付けしてもよい。金属線２は長手方向に渡って幅寸法Ｗ1 が変化するように加工するため、フェルトにスプリングによる弾発力を付与して、フェルトを金属線２の形状に沿って追随できるようすることが好ましい。
【００３４】
さらに、所定ピッチごとに印を付けたマグネットワイヤ１を製造することも可能である。具体的には、金属線２に絶縁材料を電着する前に、金属線２の所定ピッチごとに（電着する絶縁材料とは異なる色の）絶縁材料を付着したり、傷を入れたりしておけば、電着工程を経てもそれら部分には電着しないので所定ピッチが一目で分かるようになる。
【００３５】
次に、図18と図19は、図９，図10, 図12〜図16で既に述べた製造方法とは異なる別の実施の形態を示す。即ち、図18に於て、横断面円形（又は矩形等であってもよい）の金属素材Ｄを供給ドラム35から繰出し、最終的には同図右端の巻取ドラム36に、図７（ａ）〜（ｆ）、又は図24に示すような十分に長尺状の金属線２が、巻取られる。このように、図18の左側から右側へ金属素材Ｄ（金属線２）が送られるが、その途中に、第１圧延ロール37，37と第２圧延ロール38, 38が、順次、設置されており、各ロール37, 37；38, 38は上下間隔及びその間隔変化速度が、制御装置39, 40にて、制御される。また、張力調整（又は速度調整）用の装置42, 43も設けられる。
【００３６】
供給ドラム35から（円形等の）所定断面の金属素材Ｄを繰り出し、相対的に接近離間制御される第１圧延ロール37, 37を通して圧延すると、図19の（Ｉ）に示すように厚さ寸法と幅寸法が連続的（及び／又は段階的）に変化する中間線材Ｍが形成される。次に、この中間線材Ｍを第２圧延ロール38, 38へ送るが、このとき、第２圧延ロール２，２は、そのロール間隔寸法が、順次送り込まれる中間線材Ｍの厚さ寸法に対して、大小逆となるように、相対的に接近離間制御され、このように制御しつつ第２ロール２，２によって、中間線材Ｍを圧延して、図19（II）に示すような厚さ寸法と幅寸法とが、長手方向に渡って、変化する（平角線状の）金属線２を、成形し、これを巻取ドラム36に巻取る。
さらに説明すれば、第２圧延ロール38, 38にて、中間線材Ｍをその厚さ寸法が厚い部分ほど薄くなるように圧延する。そして、図19の (Ｉ)(II) に示す如く、金属線２の厚さ寸法・幅寸法の大小は、中間線材Ｍの厚さ寸法・幅寸法の大小と逆になる（反比例する）。
【００３７】
図19に示すように、中間線材Ｍは、厚さ寸法が大きく幅寸法が小さい仮幅狭部Ｓ1 と、厚さ寸法が小さく幅寸法が大きい仮幅広部Ｈ1 とが、交互に形成され、また、金属線２は、厚さ寸法が小さく幅寸法が大きい最終幅広部Ｈ2 と、厚さ寸法が大きく幅寸法が小さい最終幅狭部Ｓ2 とが、交互に形成される。そして、（図19から明らかなように、）仮幅狭部Ｓ1 が最終幅広部Ｈ2 となり、仮幅広部Ｈ1 が最終幅狭部Ｓ2 となる。ところで、図19では、最終幅狭部Ｓ2 には、（長手方向に所定寸法にわたって同一幅寸法の）渡り部50を形成している場合を例示しており、この図19と図18にて製造された長尺状金属線２を、この渡り部50にて切断して、所定長さのマグネットワイヤ１用の金属線が得られる。また、図18の製造方法にて得られる金属線２は、その長手方向に渡って断面積が同一となって好ましい。即ち、圧延倍率（圧縮量）が大きいほど、その後に圧延されるとその断面積が小さくなるという原理を応用している。このように、図18に示した２段ロール加工による製造方法によれば、十分長尺の金属線を一旦得て、その後、所定の長さに（渡り部50に於て）切断することによって、マグネットワイヤ１用の定まった長さの（図６に示したような）金属線２を、能率良く安価に製造できる利点がある。
ところで、図18によって得られる連続状（十分長尺状）の金属線２の平面図は、図７（ａ）〜（ｆ）、あるいは、図24（ａ）〜（ｄ）の２点鎖線・１点鎖線に例示した形状を呈する。
【００３８】
次に、図20〜図23は、さらに異なる製造方法であって、各々別の実施の形態を示している。即ち、図20〜図23のいずれに於ても、各図（ａ）は側面断面図であって、厚さ寸法Ｔ3 が表われ、各図（ｂ）は平面図であり、実線が中間製品Ｍ′であって、２点鎖線が完成品としての金属線２であって幅寸法Ｗ3 が表われる。
【００３９】
図示省略の金属素材（元の断面形状は矩形・一文字等自由）を、プレス加工又はロール圧延加工等によって、厚さ寸法Ｔ3 が階段的（図20, 図21参照）、又は、連続的（図22又は図23参照）となるように、塑性変形させる。その結果、厚さ寸法Ｔ3 は、所望の数値のものとなるが、幅寸法は、所望の数値のものとかけ離れているので、各図（ｂ）の実線から、その後、機械的切断手段やレーザーカット手段によって、２点鎖線にて示す如く切断する。この切断方法は、厚さ寸法Ｔ3 が大なるところは小さな幅寸法Ｗ3 となるように切断し、逆に、厚さ寸法Ｔ3 が小なるところは大きな幅寸法Ｗ3 となるように切断する。
【００４０】
このようにして、横断面積が、長手方向に渡って、一定とすることができる。なお、図23等では渡り部50が形成されるも好ましいことを図示している。
なお、本発明に於て、金属線２としては、横断面一文字状としたテープ状のものまでも包含するものである。また、マグネットワイヤ以外の用途にも適用自由である。
【００４１】
図１及び図２に示す本発明の実施の形態に於て、マグネットワイヤ１のステータコア４への装着方法について説明する。
まず、図17に示すように、（マグネットワイヤ１を挿入する予定の）２個のスロット５，５のうち一方のスロット５に、マグネットワイヤ１の幅寸法Ｗ1 が大きい端部をスロット５の先端開口部８から斜めにして挿入し、底部７に平行に配置する。そして、マグネットワイヤ１を一方のスロット５と他方のスロット５内に交互に挿入して、両スロット５，５の間の磁極６に（マグネットワイヤ１の幅寸法Ｗ1 の大きい方から小さい方へ向かって）巻き進めていくと、マグネットワイヤ１が両スロット５，５の底部７から先端開口部８へ向かって順に積層状に挿入される。
【００４２】
なお、図２では、マグネットワイヤ１とスロット５の両側面９，９との間には多少隙間が生じているが、スロット５内のマグネットワイヤ１の占積率を一層向上させるために、マグネットワイヤ１が両側面９，９との間に隙間がほとんど生じないように接近して配設することが好ましい。
【００４３】
上述したステータ構造は、多数個の凹状スロット５と多数個の凸状磁極６とを周方向に交互に有するステータコア４と、金属線２の外周面に絶縁被膜３を形成した横断面矩形のマグネットワイヤ１と、を備え、スロット５の両側面９，９の間隔寸法Ｗ2 はスロット５の底部７から先端開口部８に向かって小さくなるように形成され、マグネットワイヤ１は磁極６に巻設されると共にスロット５内に積層状に挿入され、マグネットワイヤ１の幅寸法Ｗ1 をスロット５の底部７から先端開口部８に向かって連続的に又は段階的に小さくなるように配設したので、マグネットワイヤ１をスロット５内に隙間をほとんど空けずに配設することができ、マグネットワイヤ１のスロット５内の占積率を著しく向上させて、大きな回転トルクを効率良く得られるモータを製造することができる。言い換えれば、従来のモータと同等のトルクを小さいサイズのモータで得ることができ、モータのコンパクト化・軽量化を図って省エネルギーを実現することができる。
【００４４】
また、マグネットワイヤ１の金属線２の横断面積を金属線２の長手方向に渡って同一となるように形成したので、マグネットワイヤ１の全体長の電気抵抗を低く抑えることができる。また、金属線２の電気抵抗やインダクタンスが長手方向に渡って一定にすることができ好ましい。
【００４５】
以上のように、本発明は、金属線２の外周面に絶縁被膜３を形成した横断面矩形の線状部材であって、その幅寸法Ｗ1 を長手方向に渡って連続的又は段階的に変化させたので、モータのマグネットワイヤとして好適であり、モータのステータコア等のスロット（凹溝）内に積層状に挿入するマグネットワイヤの幅寸法Ｗ1 を、スロットの幅寸法に対応して形成することができる。即ち、マグネットワイヤをスロット内に隙間をほとんど空けずに配設することができ、マグネットワイヤのスロット内の占積率を著しく向上させて、大きな回転トルクを効率良く得られるモータを製造することができる。言い換えれば、従来のモータと同等のトルクを小さいサイズのモータで得ることができ、モータのコンパクト化・軽量化を図って省エネルギーを実現することができる。
【００４６】
また、金属線２の横断面積を金属線２の長手方向に渡って同一となるように形成したので、マグネットワイヤの全体長の電気抵抗を低く抑えることができる。また、金属線２の電気抵抗やインダクタンスが長手方向に渡って一定にすることができ好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】ステータ構造の実施の一形態を示す一部断面正面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】本発明のマグネットワイヤの第１の実施形態を示す説明図であって、（ａ）は斜視説明図、（ｂ）は横断面説明図である。
【図４】本発明のマグネットワイヤの平面図であって、（ａ）第１の実施形態を示す平面図、（ｂ）は第２の実施形態を示す平面図である。
【図５】ステータ構造の他の例を示す要部拡大断面図である。
【図６】本発明のマグネットワイヤの平面図であって、（ａ）は第３の実施形態を示す平面図、（ｂ）は第４の実施形態を示す平面図、（ｃ）は第５の実施形態を示す平面図、（ｄ）は第６の実施形態を示す平面図、（ｅ）は第７の実施形態を示す平面図、である。
【図７】別の実施の形態を示す平面図である。
【図８】本発明のマグネットワイヤの製造工程を示す全体概略図である。
【図９】上下加圧ロールを示す正面図である。
【図１０】左右加圧ロールを示す正面図である。
【図１１】本発明のマグネットワイヤを巻取ドラムに巻き取った状態を示す正面図である。
【図１２】偏心ロールを示す説明図であって、（ａ）は側面説明図、（ｂ）は正面説明図である。
【図１３】卍型ロールを示す正面図である。
【図１４】クロス圧延ロールを示す平面図である。
【図１５】溝付き圧延ロールを示す説明図であって、（ａ）は側面説明図、（ｂ）は正面説明図である。
【図１６】金型を示す説明図であって、（ａ）平面説明図、（ｂ）側面説明図である。
【図１７】本発明のマグネットワイヤのステータコアへの装着の仕方を示す説明図である。
【図１８】金属線の製造方法のさらに別の実施の形態を示す全体説明図である。
【図１９】製造方法の説明用斜視図である。
【図２０】他の製造方法説明図であって、（ａ）は断面側面説明図、（ｂ）は平面説明図である。
【図２１】別の製造方法説明図であって、（ａ）は断面側面説明図、（ｂ）は平面説明図である。
【図２２】さらに別の製造方法説明図であって、（ａ）は断面側面説明図、（ｂ）は平面説明図である。
【図２３】さらに他の製造方法説明図であって、（ａ）は断面側面説明図、（ｂ）は平面説明図である。
【図２４】その他の変形例を示す平面説明図である。
【図２５】従来のマグネットワイヤ及びそれを装着したステータ構造を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  線状部材（マグネットワイヤ）
２  金属線（導線）
３  絶縁被膜
４  ステータコア
５  スロット
６  磁極
７  底部
８  先端開口部
９  側面
Ｌ1   長さ寸法
Ｗ1   幅寸法
Ｗ2   間隔寸法
Ｗ３   幅寸法
５０  渡り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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