(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製缶基体上にインキで印刷されたインキ層が形成されるとともに、前記インキ層上に艶消し剤を含有する塗料でトップコート層が形成され、
前記インキは、前記トップコート層用塗料をはじくはじきインキとして、表面張力が前記トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されたインキであり、、且つ、前記トップコート層の厚さが３〜１０μｍの範囲であり、且つ、前記インキ層の厚さが前記トップコート層の厚さに対して５％以上に設定され、且つ、前記トップコート層の表面に、前記トップコート層用塗料が前記インキではじかれることにより多数のクレーター状の凹部がランダムに形成され、且つ、前記凹部の平均直径が０．１〜２．０ｍｍの範囲に設定され、且つ、前記トップコート層の６０°鏡面光沢度が３５以下に設定されており、これにより、外面に皮革調の塗装が施されていることを特徴とする、皮革調外面を有する金属缶。
【請求項２】
前記トップコート層の表面積に対して前記凹部の占める割合が１０％以上に設定されるとともに、
前記トップコート層の表面積１ｃｍ２当たりの前記凹部の数が１０個以上に設定されている請求項１記載の皮革調外面を有する金属缶。
【請求項３】
前記トップコート層の表面粗さＲｙが２μｍ以上に設定されている請求項１又は２記載の皮革調外面を有する金属缶。
【請求項４】
前記艶消し剤は、粒子状であり、
前記艶消し剤の前記トップコート層用塗料への含有率は、前記トップコート層用塗料における艶消し剤を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されている請求項１〜３のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
【請求項５】
前記インキにはカーボン顔料が含有されるとともに、前記カーボン顔料の表面が絶縁処理されている請求項１〜４のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
【請求項６】
前記缶基体上における前記インキ層形成領域とは異なる領域に、第２インキで印刷された第２インキ層が形成されるとともに、前記トップコート層が前記インキ層及び前記第２インキ層上に形成されており、
前記第２インキは、前記トップコート層用塗料をはじかないインキとして、表面張力が前記トップコート層用塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高く設定されたインキである請求項１〜５のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
【請求項７】
金属製缶基体上にインキで印刷することによりインキ層を形成するインキ層形成工程と、
前記インキ層上に艶消し剤を含有する塗料でトップコート層を形成するトップコート層形成工程と、を含み、
前記インキは、前記トップコート層用塗料をはじくはじきインキとして、表面張力が前記トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されたインキを用い、前記トップコート層の厚さが３〜１０μｍの範囲になるように、且つ、前記インキ層の厚さが前記トップコート層の厚さに対して５％以上になるように、且つ、前記トップコート層の表面に、前記トップコート層用塗料が前記インキではじかれることにより多数のクレーター状の凹部がランダムに形成されるように、且つ、前記凹部の平均直径が０．１〜２．０ｍｍの範囲になるように、且つ、前記トップコート層の６０°鏡面光沢度が３５以下になるように、前記インキ層形成工程及び前記トップコート層形成工程を行うことにより、外面に皮革調の塗装を施すことを特徴とする、皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
【請求項８】
前記艶消し剤は、粒子状であり、
前記艶消し剤の前記トップコート層用塗料への含有率は、前記トップコート層用塗料における艶消し剤を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されている請求項７記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
【請求項９】
前記インキにはカーボン顔料が含有されるとともに、前記カーボン顔料の表面が絶縁処理されている請求項７又は８記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
【請求項１０】
前記缶基体上における前記インキ層形成領域とは異なる領域に、第２インキで印刷することにより第２インキ層を形成する第２インキ層形成工程を含み、
前記トップコート層形成工程では、前記トップコート層を前記インキ層及び前記第２インキ層上に形成し、
前記第２インキは、前記トップコート層用塗料をはじかないインキとして、表面張力が前記トップコート層用塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高く設定されたインキを用いる請求項７〜９のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外面に皮革調の塗装が施された皮革調外面を有する金属缶及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ビールや清涼飲料等を充填する飲料用金属缶の缶胴塗装は、缶基体の外面に金属地を隠蔽するために必要に応じて下地塗装（ベースコート層）を行い、更に、所定の意匠を金属印刷用インキで印刷したのち、それを保護するためにトップコートを塗装するのが一般的である。
【０００３】
このような缶胴塗装において、製品の外面の意匠性を高めるために従来より様々な塗装が行われている。例えば、特開平１１−１５１８５３号公報は、インキで印刷されることにより形成されたインキ層上に、マットニス等の艶消し剤を含有したトップコート層を形成することにより、マット調の質感を出す方法を開示している（特許文献１）。
【０００４】
また、特開平１０−２５０２０９号公報は、インキ層として発泡性マイクロカプセルを含有する光遮蔽性層を形成し、トップコート層として光透過性層を形成し、その後、加熱してマイクロカプセルを発泡させることにより、表面に凹凸を形成する方法を開示している（特許文献２）。
【特許文献１】特開平１１−１５１８５３号公報
【特許文献２】特開平１０−２５０２０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
而して、このような金属缶の缶胴塗装では、製品を差別化するために常に新たな意匠性が求められている。
【０００６】
そこで本発明は、新たな意匠性を有する金属缶として、皮革調外面を有する金属缶及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］  金属製缶基体上にインキで印刷されたインキ層が形成されるとともに、前記インキ層上に艶消し剤を含有する塗料でトップコート層が形成され、
前記インキは、前記トップコート層用塗料をはじくはじきインキであることを特徴とする皮革調外面を有する金属缶。
【０００９】
［２］  前記トップコート層の表面に、多数のクレーター状の凹部が形成されるとともに、
前記凹部の平均直径が０．１〜２．０ｍｍの範囲に設定されている前項１記載の皮革調外面を有する金属缶。
【００１０】
［３］  前記トップコート層の表面積に対して前記凹部の占める割合が１０％以上に設定されるとともに、
前記トップコート層の表面積１ｃｍ2当たりの前記凹部の数が１０個以上に設定されている前項２記載の皮革調外面を有する金属缶。
【００１１】
［４］  前記トップコート層の表面粗さＲｙが２μｍ以上に設定されている前項１〜３のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
【００１２】
［５］  前記トップコート層の６０°鏡面光沢度が３５以下に設定されている前項１〜４のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
【００１３】
［６］  前記トップコート層の厚さは、３〜１０μｍの範囲であり、
前記インキ層の厚さは、前記トップコート層の厚さに対して５％以上に設定されており、
前記インキの表面張力は、前記トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されている前項１〜５のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
【００１４】
［７］  前記艶消し剤は、粒子状であり、
前記艶消し剤の前記トップコート層用塗料への含有率は、前記トップコート層用塗料における艶消し剤を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されている前項１〜６のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
【００１５】
［８］  前記インキにはカーボン顔料が含有されるとともに、前記カーボン顔料の表面が絶縁処理されている前項１〜７のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
【００１６】
［９］  前記缶基体上における前記インキ層形成領域とは異なる領域に、第２インキで印刷された第２インキ層が形成されるとともに、前記トップコート層が前記インキ層及び前記第２インキ層上に形成されており、
前記第２インキは、前記トップコート層用塗料をはじかないインキである前項１〜８のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶。
【００１７】
［１０］  金属製缶基体上にインキで印刷することによりインキ層を形成するインキ層形成工程と、
前記インキ層上に艶消し剤を含有する塗料でトップコート層を形成するトップコート層形成工程と、を含み、
前記インキとして、前記トップコート層用塗料をはじくはじきインキを用いることを特徴とする皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
【００１８】
［１１］  前記トップコート層の厚さは、３〜１０μｍの範囲であり、
前記インキ層の厚さは、前記トップコート層の厚さに対して５％以上に設定されており、
前記インキの表面張力は、前記トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されている前項１０記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
【００１９】
［１２］  前記艶消し剤は、粒子状であり、
前記艶消し剤の前記トップコート層用塗料への含有率は、前記トップコート層用塗料における艶消し剤を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されている前項１０又は１１記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
【００２０】
［１３］  前記インキにはカーボン顔料が含有されるとともに、前記カーボン顔料の表面が絶縁処理されている前項１０〜１２のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
【００２１】
［１４］  前記缶基体上における前記インキ層形成領域とは異なる領域に、第２インキで印刷することにより第２インキ層を形成する第２インキ層形成工程を含み、
前記トップコート層形成工程では、前記トップコート層を前記インキ層及び前記第２インキ層上に形成し、
前記第２インキとして、前記トップコート層用塗料をはじかないインキを用いる前項１０〜１３のいずれかに記載の皮革調外面を有する金属缶の製造方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明は以下の効果を奏する。
【００２３】
［１］の発明では、インキ層のインキがトップコート層用塗料をはじくはじきインキであることにより、トップコート層の表面に多数のクレーター状の凹部がランダムに形成される。さらに、艶消し剤を含有する塗料（いわゆるマット塗料）でトップコート層を形成することにより、トップコート層の表面に艶消し感が付与される。このように、トップコート層の表面に、多数のクレーター状の凹部がランダムに形成され且つ艶消し感が付与されることにより、金属缶の外面を目視にて皮革調に形成することができ、即ち、外面に皮革調の塗装が施された金属缶を提供できる。
【００２４】
［２］の発明では、トップコート層の表面に形成された多数のクレーター状の凹部の平均直径が所定の範囲に設定されることにより、金属缶の外面を皮革調に確実に形成することができる。
【００２５】
さらに、凹部の形状がクレーター状であることから、次のような利点がある。
【００２６】
すなわち、上述した特開平１１−１５１８５３号公報（特許文献１）に記載の方法のようにトップコート層に艶消し剤を含有させたものや、特開平１０−２５０２０９号公報（特許文献２）に記載の方法のようにインキ層にマイクロカプセルを含有させてこれを発泡させたものでは、内容物が充填された金属缶を冷蔵庫等の冷所から手で取り出す際に、金属缶の外面が水滴で濡れているため、金属缶の外面が滑り易いという難点がある。これに対して、［２］の発明では、凹部の形状がクレーター状であるため、金属缶の外面が滑り難く、金属缶を手で持ち易いという利点がある。
【００２７】
［３］〜［７］の発明では、いずれも、金属缶の外面を皮革調に更に確実に形成することができる。
【００２８】
［８］の発明では、外面に皮革調の塗装が施された金属缶について耐食性を向上させることができる。
【００２９】
［９］の発明では、金属缶の外面に、皮革調の塗装が施された領域とマット調の塗装が施された領域とを互いに塗り分け状態に形成することができる。
【００３０】
［１０］の発明では、金属缶の外面を皮革調に形成することができる。
【００３１】
［１１］及び［１２］の発明では、金属缶の外面を皮革調に確実に形成することができる。
【００３２】
［１３］の発明では、外面に皮革調の塗装が施された金属缶について耐食性を向上させることができる。
【００３３】
［１４］の発明では、金属缶の外面に、皮革調の塗装が施された領域とマット調の塗装が施された領域とを互いに塗り分け状態に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００３５】
図１Ａは、本発明の一実施形態に係る金属缶をトップコート層形成工程終了後の状態で示す正面図であり、図１Ｂは、同金属缶の完成品の正面図である。これらの図において、１は、本実施形態の金属缶である。
【００３６】
この金属缶１は、アルミニウム（その合金を含む。以下同じ）製のものであり、有底円筒状缶胴２と円板状缶蓋とからなるいわゆる２ピース缶である。缶胴２は、ＤＩ加工によって成形されたものである。この金属缶１は、内容物としてビールや清涼飲料等が充填される飲料用のものである。
【００３７】
図１Ｂに示すように、この金属缶１の缶胴２の外面の少なくとも長さ方向中間部には塗装が施されており、これにより図２及び３に示すように当該部分に塗膜４が形成されている。詳述すると、金属缶１の缶胴２の外面の長さ方向中間部には、皮革調の塗装が施された領域１０（この領域を「皮革調領域１０」という。）が形成されるとともに、当該缶胴２の外面の皮革調領域１０よりも下側部分には、マット調の塗装が施された領域１１（この領域を「マット調領域１１」という。）が皮革調領域１０とは重ならないで塗り分けられた状態に形成されている。なお本実施形態では、皮革調の塗装として、なめし皮調の塗装が施されている。
【００３８】
金属缶１の外面の皮革調領域１０において、図２に示すように、金属缶１の缶基体３上には金属印刷用インキ（第１インキ）で所定の図柄（模様や文字を含む。以下同じ。）が印刷されることによりインキ層５が形成されるとともに、このインキ層５上にトップコート層６が塗膜４の最外層として形成されている。すなわち、塗膜４はインキ層５とトップコート層６とを備えている。
【００３９】
トップコート層６は、缶基体３の金属色を隠蔽してインキ層５の色彩を鮮明に見せるため、あるいは／更に、インキ層５を保護するための層である。このトップコート層６は、粒子状の艶消し剤７を含有する塗料で形成されたものである。
【００４０】
トップコート層用塗料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものであり、必要に応じてワックス成分を含有している。
【００４１】
トップコート層用塗料において、熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、アミノ樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂（例：ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂）、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂等が用いられる。さらに、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂との組成物を用いても良い。この場合、熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等が用いられる。これらの樹脂は、単独でも２種以上を組み合せても使用できる。また、これらの樹脂組成物には、必要に応じて、トルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸等の公知の酸触媒が添加されていても良い。酸触媒を用いる場合は、酸触媒は樹脂に対して０．５〜１質量％添加するの望ましい。また、これらの樹脂のうち、特に、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂と飽和ポリエステル樹脂との組成物や、熱硬化性アクリル樹脂とメラミン−ホルムアルデヒド樹脂との組成物を用いることが塗膜性能面で望ましい。
【００４２】
トップコート層用塗料において、紫外線硬化性樹脂としては、例えば、カチオン硬化型樹脂、ラジカル硬化型樹脂等が用いられる。カチオン硬化型樹脂としては、紫外線硬化型エポキシ樹脂と光カチオン重合触媒との組成物等が用いられる。
【００４３】
トップコート層用塗料において、上記の樹脂に架橋剤や増感剤を必要に応じて添加しても良い。架橋剤としては、種々のポリオール類（例：ε−カプロラクトントリオール）等が用いられる。増感剤としては、チオキサントン誘導体等が用いられる。
【００４４】
さらに、トップコート層用塗料に、滑りを補うために、ワックス成分として天然系、石油系、合成系のワックス剤を単独で又は複合して添加しても良い。
【００４５】
さらに、トップコート層６の表面のレベリング剤として、あるいは／更に、塗料状態での安定性を高めるためや初期滑り性をトップコート層６に付与するために、各種のシリコーンオイルをトップコート層用塗料に添加しても良い。
【００４６】
また、図２に示すように、金属缶１の外面の皮革調領域１０において、トップコート層６の表面には、多数のクレーター状の凹部８がランダムに形成されている。これらの凹部８は、後述するインキ層５のインキによってトップコート層用塗料がはじかれることにより形成されたものである。凹部８の底部はトップコート層６の他の表面よりも局部的に低くなっており、そのため、トップコート層６における凹部形成部分６ａの厚さは局部的に薄くなっている。また、凹部８の外周縁部には、凹部８を包囲する環状の隆起部８ａが形成されている。ここで、凹部８の外周縁部の隆起部８ａの頂部位置における直径を、凹部８の直径ｄと定義する。凹部８の直径ｄは所定の分布でばらついており、凹部８の平均直径は０．１〜２．０ｍｍに設定されている。凹部８の平均直径が上記の範囲に設定されることにより、トップコート層６の表面に目視による皮革調の質感を確実に醸し出すことができる。凹部８の平均直径の特に望ましい下限は０．２ｍｍ以上である。
【００４７】
さらに、金属缶１の外面の皮革調領域１０において、トップコート層６の表面積に対して凹部８の占める割合（この割合を「凹部８の面積率」という。）は１０％以上に設定されており、且つ、トップコート層６の表面積１ｃｍ2当たりの凹部８の数が１０個以上に設定されている。これにより、トップコート層６の表面に皮革調の質感を更に確実に醸し出すことができる。ここで、凹部８の面積率を算出する場合には、凹部８における隆起部８ａの頂部が描く形状の面積を、凹部８の面積として凹部８の面積率を算出する。
【００４８】
なお本発明では、凹部８の面積率の上限については特に限定されるものではないが、４９％以下（特に望ましくは２０％以下）であることが良い。また、トップコート層６の表面積１ｃｍ2当たりの凹部８の数の好適範囲は１０〜４３０個（特に望ましくは５０〜４３０個）である。
【００４９】
さらに、トップコート層６の表面粗さＲｙは２μｍ以上に設定されている。これにより、トップコート層６の表面に皮革調の質感を更に確実に醸し出すことができる。ここでＲｙの値は、ＪＩＳ（日本工業規格）  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して測定した値である。
【００５０】
なお、Ｒｙの好適範囲は２．０〜６．０μｍ（特に望ましくは５．０〜６．０μｍ以下）である。
【００５１】
艶消し剤７は、上述したように粒子状のものである。この艶消し剤７を含有する塗料でトップコート層６を形成することにより、トップコート層６の表面の光沢度が低下し、もってトップコート層６の表面に皮革調の質感を更に確実に醸し出すことができる。
【００５２】
さらに、トップコート層６の６０°鏡面光沢度は３５％以下に設定されている。これにより、トップコート層６の表面に皮革調の質感を更に確実に醸し出すことができる。この光沢度の特に望ましい上限は２５％以下である。なお本発明では、この光沢度の下限については特に限定されるものではないが、１５％以上であることが良い。
【００５３】
ここで、６０°鏡面光沢度の値は、ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して測定した値である。
【００５４】
艶消し剤７は、トップコート層６中にできるだけ均一に分散状態に含有されていることが望ましい。艶消し剤７としては、粒子状の無機や有機シリカ等が用いられる。詳述すると、艶消し剤７として、塗布用ローラから缶基体３に転移させ易くするために、トップコート層用塗料における樹脂成分に近い比重を持つものを用いることが好ましく、更に、皮革調の質感を確実に醸し出させるために、光を散乱させるものを用いることが望ましい。これらの観点から、艶消し剤７として、ガラス、シリカ、樹脂等の粒子を用いることが良く、更に、表面に凹凸を有する多孔質粒子を用いることが良い。多孔質粒子は、光を吸収又は分散させることにより一定方向の光を弱めて、艶消し感を増大させる効果がある。したがって、艶消し剤７として多孔質粒子を用いることにより、表面に凹凸のない艶消し剤を用いるよりも少量で同等の艶消し感が得られ、艶消し剤７の含有量を減らすことでトップコート層６の耐剥離性を高めることができる。
【００５５】
艶消し剤７の好ましい平均粒径は２〜８μｍであり、更に、艶消し剤７の好ましいＤ９０は１２μｍ以下である。艶消し剤７の平均粒径を２〜８μｍの範囲に設定することにより、皮革調の質感を確実に醸し出すことができるし、更に、艶消し剤７をトップコート層６に含有させることによるトップコート層６の耐剥離性の低下を確実に防止することができる。
【００５６】
艶消し剤７のトップコート層用塗料への含有率は、トップコート層用塗料における艶消し剤７を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されることが望ましい。こうすることにより、トップコート層６の表面に光沢が出ることで皮革調の質感が低下するのを確実に防止できるし、更に、トップコート層６が白濁することで印刷図柄が見え難くなるのを確実に防止できる。
【００５７】
金属缶１の外面の皮革調領域１０において、インキ層５のインキは、上述したように金属印刷用のものである。インキの顔料（色料）としては、各種の有機顔料や無機顔料が用いられる。さらに、このインキには、墨色顔料としてカーボン顔料が含有されていても良い。この場合、カーボン顔料として、粒子状のカーボン顔料の表面がその全面に亘って絶縁処理されたものを用いるのが望ましい。その理由は次のとおりである。
【００５８】
すなわち、金属缶１はその内容物を冷却するために冷水中に浸漬されることがある。このとき、表面が絶縁処理されていないカーボン顔料がインキに含有されていると、カーボン顔料と水との間に電位差が発生する。ここで、上述したように、トップコート層６における凹部形成部分６ａの厚さは局部的に薄くなっている（図２参照）。そのため、カーボン顔料と水との間の電位差によって、トップコート層６における局部的に薄肉の凹部形成部分６ａから金属缶１が腐食し、ひいてはその内容物が漏出する問題が生じる。この問題を解決するため、カーボン顔料として、表面が絶縁処理されたものを用いることが望ましい。これにより、トップコート層６に凹部８が形成されていても、金属缶１の腐食を防止することができ、即ち耐食性を向上させることができる。
【００５９】
表面が絶縁処理されたカーボン顔料としては、ポリマー（エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アルキド樹脂、ビニル樹脂、ロジンエステル）、ワックス（天然系、石油系、合成系）、有機顔料、染料（塩基性、油溶）等でカーボン顔料の表面が絶縁処理されたものが用いられる。
【００６０】
インキ層５のインキのビヒクルは、熱硬化性樹脂や紫外線硬化性樹脂等の樹脂を主成分とするものである。熱硬化性樹脂としては、アルキッド型又はポリエステル型の樹脂等が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、紫外線ラジカル重合型、紫外線カチオン重合型の樹脂等が用いられる。さらに、インキには添加剤が含有されていても良い。添加剤としては、艶消し剤、ワックス類（天然系、石油系、合成系）、乾燥剤、分散剤、湿潤剤、架橋剤、ゲル化剤、増粘剤、皮張り防止剤、安定剤、消泡剤、光重合開始剤等が用いられる。
【００６１】
ここで、インキ層５の厚さＴ１は、トップコート層６の厚さ（詳述すると、トップコート層６における凹部８及び隆起部８ａが形成されていない部分の厚さ）Ｔ２に対して５％以上に設定されることが望ましく、特に２０％以上に設定されることが良い。さらに、トップコート層６の厚さＴ２は、３〜１０μｍの範囲に設定されるのが望ましい。
【００６２】
さらに、インキ層５のインキとしては、トップコート層用塗料をはじくはじきインキを用いる必要がある。このインキの表面張力は、トップコート層用塗料の表面張力よりも５ｍＮ／ｍ以上低く設定されていることが望ましい。換言すると、インキの表面張力がトップコート層用塗料の表面張力よりも低く、且つ、インキとトップコート層用塗料との間の表面張力差が５ｍＮ／ｍ以上であることが望ましい。
【００６３】
はじきインキとしては、例えば、通常のインキにシリコーンを添加することにより表面張力を低下させ、トップコート層用塗料をはじくようにしたものが用いられる。
【００６４】
このようなはじきインキを用いて、トップコート層６の厚さＴ２に対して５％以上（特に望ましくは２０％以上）の厚さＴ１のインキ層５を形成することにより、トップコート層用塗料を確実にはじくことができ、もってトップコート層６の表面に、皮革調の質感を醸し出し得る多数のクレーター状の凹部８を確実に形成することができる。
【００６５】
なお本発明では、トップコート層６の厚さＴ２に対するインキ層５の厚さＴ１の割合（即ちＴ１／Ｔ２の値の百分率）の上限は特に限定されるものではなく、例えば７０％以下である。また、インキとトップコート層用塗料との間の表面張力差の上限は特に限定されるものではなく、例えば１０ｍＮ／ｍ以下である。
【００６６】
また、金属缶１の外面の皮革調領域１０は、金属缶１の缶胴２の下端から８ｍｍ上側に離れた位置に形成されることが望ましい。こうすることにより、塗膜４（即ち、インキ層５及びトップコート層６）の耐剥離性を高めることができる。ただし本発明では、金属缶１における皮革調領域１０の形成位置は上記の位置であることに限定されるものではなく、金属缶１の外面に施すデザインに応じて様々に設定されるものである。例えば、皮革調領域１０は缶胴２やネック部２ａに形成されていても良い。また同じく、マット調領域１１は缶胴２やネック部２ａに形成されていても良い。なお、トップコート層６は、皮革調領域１０やマット調領域１１の有無に拘わらず、ネック部２ａを含む缶胴２の外面全体に亘って形成されるのが通常である。
【００６７】
一方、図３に示すように、金属缶１の外面のマット調領域１１において、金属缶１の缶基体３上には金属印刷用第２インキで所定の図柄が印刷されることにより第２インキ層９が形成されるとともに、この第２インキ層９上に上記トップコート層６が塗膜４の最外層として形成されている。第２インキ層９の厚さは、上記インキ層５の厚さＴ１と略等しく設定されている。また、第２インキ層９は、缶基体３上における上記インキ層５と同一平面上に上記インキ層５と重ならないで形成されている。
【００６８】
第２インキ層９の第２インキとしては、トップコート層用塗料をはじかないインキが用いられている。具体的には、第２インキとして、表面張力がトップコート層用塗料の表面張力と等しいか又はそれよりも高いインキが用いられている。そのため、トップコート層６の表面にはクレーター状の凹部は形成されておらず、トップコート層６の質感はマット調になっている。
【００６９】
次に、本実施形態の金属缶１の缶基体３への塗装方法について以下に説明する。
【００７０】
まず、図１Ａに示すように、上端が開口した有底筒状の缶胴２を有する金属缶１を準備する。そして、缶胴２の缶基体３上における皮革調の塗装を施したい領域に、インキで所定の図柄を印刷することによりインキ層５を形成する［インキ層形成工程］。インキとしては、上述したはじきインキを用いる。また、インキ層５の厚さＴ１は、上述したようにトップコート層６の厚さＴ２に対して５％以上（特に望ましくは２０％以上）に設定されるのが望ましい。
【００７１】
このインキ層形成工程と同時に、缶基体３上におけるインキ層形成領域とは異なる領域に、第２インキで所定の図柄を印刷することにより第２インキ層９を形成する［第２インキ層形成工程］。第２インキとしては、上述したようにトップコート層用塗料をはじかないインキを用いる。
【００７２】
次いで、インキ及び第２インキが乾燥しないうちに迅速にインキ層５及び第２インキ層９を含む缶胴２外面全体にトップコート層用塗料を塗布することにより、インキ層５及び第２インキ層９上にトップコート層６を形成する［トップコート層形成工程］。
【００７３】
トップコート層用塗料としては、艶消し剤７を含有した上記塗料が用いられる。艶消し剤７のトップコート層用塗料への含有率は、上述したように、トップコート層用塗料における艶消し剤７を除く樹脂成分に対して２〜５質量％の範囲に設定されるのが望ましい。また、トップコート層６の厚さＴ２は、上述したように３〜１０μｍの範囲に設定されるのが望ましい。また、インキに墨色顔料としてカーボン顔料を用いる場合には、上述したように、カーボン顔料として、表面が絶縁処理されているものを用いることが望ましい。
【００７４】
このトップコート層形成工程において、インキ層５上にトップコート層用塗料を塗布することにより、トップコート層用塗料がインキによってはじかれ、その結果、トップコート層６の表面に皮革調の質感を醸し出し得る多数のクレーター状の凹部８がランダムに形成される。一方、第２インキ層９上にトップコート層用塗料が塗布されても、トップコート層用塗料ははじかれない。したがって、第２インキ層９上のトップコート層６の表面には、クレーター状の凹部は形成されず、その結果、マット調の質感が醸し出される。
【００７５】
次いで、インキ層５、第２インキ層９及びトップコート層６を一括して焼付け処理する。
【００７６】
以上の工程を経ることにより、金属缶１の缶胴２の外面に、皮革調の塗装が施された領域１０（皮革調領域）と、マット調の塗装が施された領域１１（マット調領域）とが互いに塗り分けられた状態に形成される。その後、缶胴２の内面を塗装したのち、二次焼付け処理が行われる。次いで、缶胴２の上端開口部にネック加工及びフランジ加工を施すことにより缶胴２が最終形状となり、この缶胴２に内容物が充填され蓋が巻締められることにより、図１Ｂに示した金属缶１が得られる。
【００７７】
而して、本実施形態の金属缶１によれば、インキ層５のインキがトップコート層用塗料をはじくはじきインキであることにより、トップコート層６の表面に多数のクレーター状の凹部８がランダムに形成される。さらに、艶消し剤７を含有する塗料でトップコート層６を形成することにより、トップコート層６の表面に艶消し感が付与される。このように、トップコート層６の表面に、多数のクレーター状の凹部８がランダムに形成され更に艶消し感が付与されることにより、金属缶１の外面を目視にて皮革調に形成することができ、即ち、金属缶１の外面に皮革調の塗装を施すことができる。これにより、他の金属缶に対する差別化を図ることができる。
【００７８】
さらに、凹部８の形状がクレーター状であるため、金属缶１の外面が水滴で濡れている場合であっても、金属缶１の外面が滑り難く、金属缶１を手で持ち易いという利点がある。
【００７９】
以上で本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものであることに限定されるものではなく、様々に変更可能である。
【００８０】
例えば、本発明では、缶基体３とインキ層５との間、及び／又は、缶基体３と第２インキ層９との間に、ベースコート層（図示せず）が配置されていても良い。
【００８１】
また、本発明に係る金属缶は、アルミニウム缶であることに限定されるものではなく、その他に例えばスチール缶であっても良い。
【００８２】
また、本発明に係る金属缶は、いわゆる着脱自在なキャップを有するボトル缶であっても良い。
【実施例】
【００８３】
次に、本発明の具体的な実施例及び比較例を以下に示す。
【００８４】
（１）皮革調の質感に関する試験
【００８５】
図１Ａに示した金属缶１としてのアルミニウム缶の缶胴２（外径：６６ｍｍ、肉厚最薄部：０．１１ｍｍ、長さ：１１５ｍｍ）の外面に、塗装条件を様々に変更して塗装を施した。この塗装の際に適用した塗装条件、すなわちインキ層５及びトップコート層６の形成条件を表１に示す。次いで、ガスオーブンでインキ層５及びトップコート層６を１９０℃×６０ｓの条件で焼付け処理した。次いで、缶胴２の内面を塗装したのち、２００℃×６０ｓの条件で二次焼付け処理を行った。
【００８６】
次いで、金属缶１の外面の塗膜４における６０°鏡面光沢度、表面粗さＲｙ、凹部８の平均直径、凹部８の数及び凹部８の面積率をそれぞれ測定し、各測定項目における皮革調の質感を評価した。さらに、総合的に皮革調の質感を評価した。その結果を表１に示す。
【００８７】
【表１】
0005164629.tif 000002
【００８８】
表１中の「トップコートの種類」欄において、「マット塗料」とは、艶消し剤７を含有するトップコート層用塗料を意味している。「通常塗料」とは、艶消し剤７を含有していないトップコート層用塗料を意味している。
【００８９】
「インキの種類」欄において、「はじきインキ」とは、インキがトップコート層用塗料をはじくはじきインキであることを意味している。「発泡インキ」とは、発泡剤を含有するインキを意味している。「通常インキ」とは、インキがはじきインキではなく、更に発泡剤を含有していないインキを意味している。
【００９０】
「インキ層の厚さの割合」とは、トップコート層６の厚さＴ２に対するインキ層５の厚さＴ１の割合（即ち、Ｔ１／Ｔ２の値の百分率）を意味している。
【００９１】
「表面張力差」とは、トップコート層用塗料の表面張力からインキの表面張力を減算した値である。なお、各表面張力は２０℃での値である。
【００９２】
「光沢度」とは、６０°鏡面光沢度を意味し、その測定は、Ｇａｒｄｎｅｒ社製の光沢計「micro TRI gloss」を用いてＪＩＳ  Ｚ８７４１に準拠して行った。
【００９３】
「凹部の数」とは、トップコート層６の表面積１ｃｍ2当たりの凹部８の数を意味している。
【００９４】
「凹部の面積率」とは、トップコート層６の表面積に対して凹部８の占める割合を意味しており、即ち、トップコート層６の単位表面積をＳ、そこに存在する凹部８の全面積をＡとするとき、凹部の面積率Ｒ（単位：％）をＡ／Ｓで算出した。
【００９５】
表面粗さＲｙの測定は、（株）ミツトヨ製の表面粗さ測定器「SJ-301」を用いてＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４に準拠して０．８ｍｍ×５区間（４．０ｍｍ）で行った。なお、もしトップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されていた場合には、測定範囲内に少なくとも１個の凹部８を含むようにして測定を行った。
【００９６】
各「評価」欄に記された符号の意味は次のとおりである。
○：皮革調の質感を得るための条件を満たしていた。
×：皮革調の質感を得るための条件を満たしていなかった。
【００９７】
「総合評価」欄に記された符号の意味は次のとおりである。
○：皮革調の質感が得られた。
×：皮革調の質感が得られなかった。
【００９８】
以下に、表１に示した実施例１〜４並びに比較例１〜８におけるインキ層５及びトップコート層６の形成条件と、皮革調の質感についての総合評価とを示す。なお、「％」とは、質量％を意味している。
【００９９】
＜実施例１＞
［トップコート層］（マット塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：多孔質シリカ粒子（平均粒径４μｍ）５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［総合評価］
皮革調の質感に対する条件を全て満足しており、皮革調の質感が得られた。
【０１００】
＜実施例２＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：３μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
［総合評価］
皮革調の質感に対する条件を全て満足しており、皮革調の質感が得られた。
【０１０１】
＜実施例３＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：１０μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
［総合評価］
皮革調の質感に対する条件を全て満足しており、皮革調の質感が得られた。
【０１０２】
＜実施例４＞
インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されたカーボン顔料を用いたことを除いて、実施例１と同じ条件でインキ層５及びトップコート層６を形成した。
なお、カーボン顔料の表面の絶縁処理の方法は次のとおりである。
ポリエチレンワックスを１００°で加熱溶融させ、これに同質量のカーボン顔料を添加して、分散混合機で１５分間混合したのち、放冷して再固化させた。これによりカーボン顔料の表面を絶縁処理した。
［総合評価］
皮革調の質感に対する条件を全て満足しており、皮革調の質感が得られた。
【０１０３】
＜比較例１＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：２μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、そのため皮革調の質感が得られなかった。
【０１０４】
＜比較例２＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：１２μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８は形成されたが、凹部８の平均直径が大きすぎ、更に、トップコート層６の表面積１ｃｍ2当たりの凹部８の数も少ないため、皮革調の質感が得られなかった。
【０１０５】
＜比較例３＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：５μｍ
インキ層の厚さ：０．２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、そのため皮革調の質感が得られなかった。
【０１０６】
＜比較例４＞
実施例１に対し、次の点を変更した。
トップコート層の厚さ：５μｍ
インキ層の厚さ：２μｍ
インキ層の表面張力：３０ｍＮ／ｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、そのため皮革調の質感が得られなかった。
【０１０７】
＜比較例５＞
［トップコート層］（通常塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：なし
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（発泡インキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
発泡剤：平均粒径１０μｍ（焼付け処理前）、含有率４．５％（固形分に対し）
表面張力：３１ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
なお、発泡剤としては発泡性マイクロカプセルを用いた。この発泡性マイクロカプセルは、樹脂からなる球形の外殻の中に低沸点の炭化水素（ブタン、プロパン等）を封入したものであり、焼付け処理時の加熱によって粒径が数倍に膨張するものである。
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８は形成されたが、凹部８の平均直径が小さすぎるために凹部８を目視で確認することができず、更に、光沢度が高すぎるため、皮革調の質感が得られなかった。
【０１０８】
＜比較例６＞
［トップコート層］（通常塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：なし
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（はじきインキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
表面張力：２８ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８は形成されたが、光沢度が高すぎるため、皮革調の質感が得られなかった。
【０１０９】
＜比較例７＞
［トップコート層］（マット塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：多孔質シリカ粒子５％（樹脂成分に対し）
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（通常インキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
表面張力：３１ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、そのため皮革調の質感が得られなかった。
【０１１０】
＜比較例８＞
［トップコート層］（通常塗料）
樹脂成分：ポリエステル３０％、アクリル１３％、アミノ５５％、エポキシ２％
ワックス：石油系０．３％、天然系１％、合成系０．２％（樹脂成分に対し）
シリコーンオイル（混合）：０．１５％（樹脂成分に対し）
艶消し剤：なし
表面張力：３３ｍＮ／ｍ
厚さ：５μｍ
［インキ層］（通常インキ）
主樹脂：アルキッド樹脂
顔料：ＴｉＯ2
表面張力：３１ｍＮ／ｍ
厚さ：２μｍ
［総合評価］
トップコート層６の表面にクレーター状の凹部８が形成されず、更に、光沢度が高すぎるため、皮革調の質感が得られなかった。
【０１１１】
（２）金属缶の外面の滑り難さに関する試験
【０１１２】
実施例１の金属缶と比較例５の金属缶とについて、それぞれ金属缶の外面が水で濡れている状態での滑り難さを評価した。
【０１１３】
その結果、実施例１の金属缶は、その表面粗さＲｙが比較例５の金属缶よりも小さいにも拘わらず、比較例５の金属缶の外面よりも実施例１の金属缶の外面の方が滑り難く、そのため実施例１の金属缶の方が手で持ち易かった。
【０１１４】
（３）耐食性に関する試験
【０１１５】
＜実施例５＞
実施例１と同じ条件でインキ層５及びトップコート層６を形成した。この際、インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されていないカーボン顔料を用いた。
【０１１６】
＜実施例６＞
実施例４と同じ条件でインキ層５及びトップコート層６を形成した。この際、インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されたカーボン顔料を用いた。
【０１１７】
＜比較例９＞
比較例８と同じ条件でインキ層５及びトップコート層６を形成した。この際、インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されていないカーボン顔料を用いた。
【０１１８】
［耐食試験］
実施例５、６及び比較例９の金属缶をそれぞれ１％食塩水（温度：４０℃）中に浸漬して４日間放置した。その後、ニチバン株式会社製粘着テープ「セロテープ（登録商標）」を缶胴に貼付し、剥がして、缶胴の外面塗膜の剥離状態を目視で観察して腐食の有無を調べた。その結果を表２に示す。
【０１１９】
【表２】
0005164629.tif 000003
【０１２０】
表２中の「皮革調の質感」欄に記された符号の意味は次のとおりである。
○：皮革調の質感が得られた。
×：皮革調の質感が得られなかった。
【０１２１】
「耐食性」欄に記された符号の意味は次のとおりである。
○：腐食が発生していなかったため、剥離なし。
×：腐食が発生したため、剥離あり。
【０１２２】
表２に示すように、比較例９の金属缶では、耐食性に優れている反面、皮革調の質感を得ることができかなった。実施例５の金属缶では、皮革調の質感を得ることができたが、耐食性に乏しかった。これに対して、実施例６の金属缶では、皮革調の質感を得ることができるし、更に、耐食性に優れていた。したがって、インキの墨色顔料として表面が絶縁処理されたカーボン顔料を用いることにより、外面に皮革調の塗装が施されている金属缶であっても、当該金属缶の耐食性を向上させ得ることを確認し得た。
【産業上の利用可能性】
【０１２３】
本発明は、外面に皮革調の塗装が施された皮革調外面を有する金属缶及びその製造方法に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の一実施形態に係る金属缶をトップコート層形成工程終了後の状態で示す正面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、同金属缶の完成品の正面図である。
【図２】図２は、同金属缶の外面の皮革調領域の拡大図及びＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】図３は、同金属缶の外面のマット調領域における図２に対応する断面図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１：金属缶
２：缶胴
３：缶基体
４：塗膜
５：インキ層
６：トップコート層
７：艶消し剤
８：クレーター状の凹部
９：第２インキ層
１０：皮革調領域
１１：マット調領域
【図１Ａ】
0005164629.tif 000004
【図１Ｂ】
0005164629.tif 000005
【図２】
0005164629.tif 000006
【図３】
0005164629.tif 000007