(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚り線態様の緊張材を定着用の円錐コーンに貫通させ当該緊張材を複数個の分割体で挟持するウエッジである定着部材において、
前記分割体の円弧状の内側当接面における引張方向の出口側における、前記引張方向に平行な側部にある稜線部の一部を出口に向かってカットしたこと、
を特徴とするケーブル定着部材。
【請求項２】
カットする稜線部は、分割体の両側部の稜線部の内、少なくとも撚り線がその撚り方向に沿って当該分割体の内側に入り込む入口側の稜線部であること、
を特徴とする請求項１に記載のケーブル定着部材。
【請求項３】
稜線部のカットは、出口に向かって次第に深くなるように斜めにカットしたこと、
を特徴とする請求項１または２に記載のケーブル定着部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、斜張橋の斜材ケーブルにおいてケーブルを主桁と主塔の定着部に緊張・定着させるケーブル定着部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケーブル定着部材として、特許文献１に示すように、アンカーヘッドの円錐形コーンの貫通孔に挿通させ、複数に分割されたクサビであるピースからなるウエッジを介して定着させたものが知られている。
【特許文献１】特開平８−７４９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のケーブル定着部材であるウエッジ１２は、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、円錐形状のピースで３分割又は２分割されており、その内径壁面部には三角形状の突起の歯が形成されている。このウエッジ１２を用いて、例えば、心線の周りに複数本の側線（例えばＰＣ鋼撚り線）が撚られてなる緊張材１１に定着する時、図５に示すように、前記緊張材１１の側線１１ｂは撚られているので、定着具合によっては、隣接する２つのピース１２ａ，１２ｂの歯によって掴まれることになる。
【０００４】
その場合、図６（Ａ）に示すように、側線１１ｂが図示していないピース１２ｂの歯で入口から分割部の稜線部まで掴まれて、分割部１１ｄではピースに接触することなく、そして隣接するピース１２ａの出口部の稜線１２ｃ部から再び掴まれて、当該側線１１ｂには図６（Ｂ）に示すような不連続の掴み歯跡がつく。図６（Ｂ）は側線１１ｂの歯跡を示したもので、ピース１２ｂによる歯跡が符号１１ａで、ピース１２ａの歯跡が符号１１ｃで示されている。前記ピース１２ａ，１２ｂの位置関係によっては、前記歯跡１１ｃの数は、２山から５山程度しか掴んでいない状態になることもある。
【０００５】
このように定着された緊張材に繰り返しの引張荷重が作用すると、各側線は応力に比例して伸びが生じる。この時、ウエッジ内部の緊張時の側線の応力状態は、ウエッジの引張方向の長さに対応して変化し、概略ではウエッジの入口側で応力が０（ゼロ）であり、ウエッジの出口側では最大の引張応力状態になっているので、前記出口側で伸び量が最も大きい。そして、ウエッジ内部における緊張材は、引張応力に応じて伸びると共に、ポアソン比に対応して微少量ではあるがその外径寸法も小さくなるので、前記出口側において、より引張方向に動きやすくなっている。
【０００６】
この時、２つのピース１２ａ，１２ｂで掴まれている側線１１ｂでも、入口側端面では引張の応力がほぼ０（ゼロ）で、出口側の掴み部に大きな引張応力が作用していることになる。そして、前記ピース１２ｂとピース１２ａとの間の前記分割部１１ｄの区間は、ピースの歯によって掴まれていないので、この分割部１１ｄの区間も引張応力で出口方向に伸びることとなる。よって、前記歯跡１１ｃのある側線１１ｂの出口側掴み部は、前記不連続な分割部１１ｄの存在と、最大引張応力が生じるのと、引張荷重の繰り返しの作用とで、微少量ではあるが、繰り返しの伸び移動が生じる。
【０００７】
前記ピースの出口側掴み部における微少量の繰り返しの伸び移動により、側線１１ｂは前記歯跡１１ｃの部分で微動腐食を起こし、疲労破断してしまうおそれがある。本発明に係るケーブル定着部材は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るケーブル定着部材の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、撚り線態様の緊張材を定着用の円錐コーンに貫通させ当該緊張材を複数個の分割体で挟持するウエッジである定着部材において、前記分割体の円弧状の内側当接面における引張方向の出口側における、前記引張方向に平行な側部にある稜線部の一部を出口に向かってカットしたことである。
前記カットする稜線部は、分割体の両側部の稜線部の内、少なくとも撚り線がその撚り方向に沿って当該分割体の内側に入り込む入口側の稜線部であること、；
前記稜線部のカットは、出口に向かって次第に深くなるように斜めにカットしたことを含むものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のケーブル定着部材によれば、ウエッジの分割体であるピースの稜線部の引張方向の出口側において、前記ピースの歯による喰い付きが無くなり、繰り返しの微動腐食がなくなる。また、前記微動腐食が発生するのは、撚り線がその撚り方向に沿って、分割体であるピースの側面から内側に入り込む入口側の稜線部なので、少なくともその稜線部の一部をカットするものである。また、撚り線は、Ｓ字撚り若しくはＺ字撚りがあるので、ピースの両側部の稜線部の一部をカットすることで、両方の撚り線に対応できて、専用品を用意する必要がなく部品管理が容易になる。
更に、前記稜線部のカットの状態については、ピースの出口に向かって次第に深くなるように斜めにカットしたので、例えば、既存のピースの加工が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に係るケーブル定着部材は、図１（Ａ），（Ｂ）乃至図２に示すように、撚り線の一例としてＰＣ鋼撚り線で成る緊張材１１を、例えば、斜張橋の主塔側若しくは主桁側における定着部のアンカーヘッドにおいて、定着用の円錐コーンに貫通させて複数個の分割体であるピース１で挟持するウエッジである。
【００１１】
前記ピース１の円弧状の内側当接面における引張方向ａの出口側（対向する定着部に近い側を出口として、反対の遠い方を入口とする）における、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記引張方向ａに平行な側部にある稜線部１ａの一部をカットする。このカットした部分を符号１ｂで示す。
【００１２】
前記稜線部１ａのカットの状態は、図１（Ｂ）に示すように、引張方向ａの出口側に向かって次第に深くなるように斜めにカットしたものである。このようにすれば、既存のピース１を容易に加工して本発明品にすることができる。
【００１３】
そして、前記稜線部１ａの一部のカット部分の長さｂは、図１（Ａ）に示すように、出口側の端部から多くても全体長さの１／３程度である。これは、ＰＣ鋼撚り線１１ｂが主にＳ字撚りにされて、２つのピース１の内側当接面に捻られながら当接し、ＰＣ鋼撚り線の表面に、ピースの歯が喰い込む範囲が、おおよそ前記稜線部１ａの全体の長さの１／３となり、その部分をカットすれば前記歯の喰い込みを確実に防止するからである。
【００１４】
この実施例では、前記ピース１を緊張材１１の周りで周方向に３個取り付けて、図１（Ｃ）に示すように、円錐形の貫通孔において、前記ピース１が引張方向ａに引っ張られて、図２（Ｂ）に示す内側当接面の三角状突起１ｄが緊張材１１に喰い込んで、緊張材１の抜けを防止して定着されるものである。
【００１５】
図では、緊張材１１の撚り線の撚り方向をＳ字撚りで描いており、この場合、弱点となる掴み部分の歯跡１１ｃは、各ピース１の出口部で左右側部では片側であり、３分割のピースでは３箇所が弱点部になる可能性がある。当然、Ｚ字撚りの撚り線を使用する場合は、前記Ｓ字撚りの弱点部とは左右で逆側が弱点部となる。よって、稜線部のカットは、ピース１の左右両側部に加工しておくことが、撚り方向によって対応する専用品を用意する必要が無く、使用上都合がよい。なお、前記稜線１ａのカットの仕方としては、上記一実施例の他に、図３に示すように、一定の深さでカットするようにして、カット部１ｃを形成しても良い。
【００１６】
このような本発明に係るピース１からなるウエッジをケーブル定着部材とすることで、図２（Ｂ）に示すように、前記ピース１の稜線部１ａとＰＣ鋼撚り線１１ｂとの当接部分において、引張方向ａの出口側に若干の隙間ができて、当該ＰＣ鋼撚り線１１ｂの表面にピース１の歯が喰い込むことが無く、微動腐食による疲労破断が防止されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るケーブル定着部材のウエッジを構成するピース１の斜視図（Ａ）、一部拡大詳細斜視図（Ｂ）、使用状態を示す正面図（Ｃ）である。
【図２】同本発明のケーブル定着部材のウエッジを構成するピース１の側面図（Ａ）、使用状態を示す側面図（Ｂ）である。
【図３】他の実施例に係るピース１の側面図である。
【図４】従来のウエッジ１２において、３分割と２分割とにした分割状態を示す斜視図（Ａ），（Ｂ）である。
【図５】従来例にかかるウエッジ１２の使用状態の側面図である。
【図６】同従来例に係るウエッジ１２による定着状態の説明図（Ａ）と、緊張材１１の撚り線１１ｂの歯跡１１ａ，１１ｃの様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１          ウエッジのピース、                  １ａ            稜線部、
１ｂ        カット部、                          １ｃ            カット部、  
１ｄ        三角状突起、
２          隙間、
１１        緊張材、                            １１ａ          歯跡、
１１ｂ      側線（ＰＣ鋼撚り線）、              １１ｃ          歯跡、
１１ｄ      分割部、
１２        従来のウエッジ、                    １２ａ，１２ｂ  ピース、
１２ｃ      稜線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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