(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表側が多孔質材よりなる印字ベルト本体の表面に多数の印字部を相互間にスペース部をおいて配設してある回転印用無端印字ベルトにおいて、印字ベルト本体の表面は前記した印字部のみを多孔質のまま残して溶融加工された非多孔質面とされていて前記した各スペース部分の中間位置には両端が堰堤部に形成された幅方向の凹溝を形成してあることを特徴とする回転印用無端印字ベルト。
【請求項２】
印字ベルト本体が、無数の連続気孔を備えた多孔質の熱可塑性樹脂ベルト地の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した積層ベルト地の表層を多孔質のままの印字部を残して溶融加工された平坦な非多孔質面とされている厚みが２．０ｍｍ以下の溶融加工積層ベルトよりなる請求項１に記載の回転印用無端印字ベルト。
【請求項３】
堰堤部の頂部がスペース部の表面と同一面にある請求項１または２に記載の回転印用無端印字ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも表側が多孔質材よりなる無端の印字ベルト本体の表面に多数の印字部を相互間にスペース部をあけて配設してある回転印用無端印字ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも表側が多孔質材よりなる印字ベルト本体の表面に多数の印字部を相互間にスペース部をおいて配設してある回転印用無端印字ベルトは、日付そのものや、日付を社名・部署名等を同時に捺印することができるマスター印付き回転印などに広く使用されている（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
しかしながら、特許文献１、２に記載されているような回転印用無端印字ベルトにおいて、強度を高めるために無端の印字ベルトの各印字部間に形成されているスペース部分の厚みを厚くすると、印字面を変更操作する際に、各印字部が形成されている部分が回転印フレームの橋架部を通過する際に節度感がないために印面の変更をいちいち視認する必要があり、印面変更時の操作が面倒であるという問題がある。
【特許文献１】特開平１１−１２９５９５号
【特許文献２】特開平１１−１２９５９６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとするところは、前記したような問題を解決して、無端の印字ベルト本体の各印字部間に形成されているスペース部分の厚みを厚くしても、印字面を変更操作する際に節度感を感じとることができるようにするとともに、並んだ各無端印字ベルトの印字部同士が的確に整列されるようにして、印面の変更をいちいち視認する必要をなくすことのできる回転印用無端印字ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題を解決した本発明の回転印用無端印字ベルトは、少なくとも表側が多孔質材よりなる印字ベルト本体の表面に多数の印字部を相互間にスペース部をおいて配設してある回転印用無端印字ベルトにおいて、印字ベルト本体の表面は前記した印字部のみを多孔質のまま残して溶融加工された非多孔質面とされていて前記した各スペース部分の中間位置には両端が堰堤部に形成された幅方向の凹溝を形成してあることを特徴とするものである。
なお、前記した回転印用無端印字ベルトにおける印字ベルト本体は、無数の連続気孔を備えた多孔質の熱可塑性樹脂ベルト地の裏面にインキ流通性補強裏布を層着した積層ベルト地の表層を多孔質のままの印字部を残して溶融加工された非多孔質面としてある厚みが２．０ｍｍ以下の薄手の溶融加工積層ベルトよりなるものとしてスペース部表面のインク濡れを無くすとともに強度を高めておくことが好ましい。また、各スペース部分の中間位置に形成されている幅方向の凹溝は、両端をインキ伝いを防止するうえに薄手の溶融加工積層ベルトの強度をたかめるための堰堤部を有するものとしておく必要があり、特に、この堰堤部は頂部がスペース部の表面と同一面てあることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明では、少なくとも表側が多孔質材よりなる印字ベルト本体の表面に多数の印字部を相互間にスペース部をおいて配設してある回転印用無端印字ベルトの各スペース部分の中間位置に幅方向の凹溝を形成してあるので、印字面の変更操作によって各印字部が形成されている部分が回転印フレームの橋架部を通過する際、凹溝により薄肉化されているスペース部分の中間裏面が橋架部の角部に位置するために操作抵抗が変わり、この操作抵抗の変動による節度感を利用者は感じとることができるので、印面の変更をいちいち視認する必要がなく、また、この凹溝が各無端印字ベルトの印字部同士を整列させる際の目安にもなる。
【０００７】
また、この回転印用無端印字ベルトにおけるスペース部の表面を非多孔質面としてあるため、このスペース部表面からのインク濡れが無くなるうえに強度が高められるので耐久力が増すこととなる。さらに、各スペース部分の中間位置に形成されている幅方向の凹溝の両端をこの凹溝に入ったインキがベルト本体の両端より裏側に達することを防ぐようにするインキ伝いを防止用の堰堤部としておけば、堰堤部より外部にインキが流出することがなくなって回りが汚れ難くなるうえに、堰堤部により強度が高められる利点もあるので、凹溝の両端には、回転操作の容易性や節度感を妨げない程度の極く短い堰堤部を設けておく必要があり、また、このような堰堤部の高さはインキ伝い防止効果と節度感と強度および製造上のすべての条件を考えると、堰堤部の頂部がスペース部の表面と略同一面とするのが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の好ましい実施の形態として、図示したマスター印付き回転印に組み込まれた回転印に用いたる回転印用無端印字ベルトについて説明する。
図４において、１はマスター印付き回転印本体、２は回転印、３はこの回転印２を組み込んであるマスター印であって、前記した回転印２の回転印フレームの中間に架設した軸２１に回転可能に軸支された複数の回転子２２とこの回転印フレームの下端に架設された橋架部２３との間には本発明に係る回転印用無端印字ベルトが懸装されている。
本発明に係る回転印用無端印字ベルトの印字ベルト本体２４は、図１や図２に示すように、発泡ポリエチレン樹脂などの無数の連続気孔を備えた多孔質の熱可塑性樹脂ベルト地２４ａを表層としてその裏面にインキ流通性補強裏布２４ｂを層着した積層ベルト地の表層に対して溶融加工を施すことにより、多孔質のままの印字部５２を残して各印字部５２、５２間のスペース部５１をはじめとしてこれを囲む部分全てを溶融加工された非多孔質面としてその厚みを２．０ｍｍ以下となるようにした薄手の溶融加工積層ベルトとしている。
【０００９】
また、無端の印字ベルト本体２４の印字部５２、５２間に形成されているスペース部５１には、このスペース部５１を印字部５、５間で２分する中間位置に凹溝２５が幅方向に形成されている。この凹溝２５は図１に示した参考例のように、両端が印字ベルト本体２４の両端縁にまで達する連通溝であると両端よりインキ伝いが生じるおそれがあるので、図２に示したように、凹溝２５の両端がインキ伝いを防止するための堰堤部５３とされたものとしておく。このように堰堤部５３を設けておく場合、この堰堤部５３の長さは例えば０．５〜１．０ｍｍ程度の極く短いものとし、その高さも堰堤部５３の頂部がスペース部５１の表面と略同一面にある程度でよい。このように凹溝２５を設けておくことにより、印字ベルト本体２４の印字面を変更するために回転させる際に橋架部２３の角部に位置し、操作抵抗が変わることによる節度感に基づき視認することなく印面が変更されたことを感じ取ることができ、これにより回動操作を行う度毎に印面を視認しなくても済むものとなる。また、堰堤部５３、５３を設けたことによりこの堰堤部５３の本来の機能であるインキ伝い防止効果の外に、堰堤部５３、５３の補強効果で凹溝２５が薄肉化されても必要な強度を保つことができる。なお、凹溝２５および堰堤部５３、５３の部分もスペース部５１と同様に溶融加工やコーティング加工により非多孔化しておくことが好ましい。
【００１０】
なお、前記した説明はマスター印付きの回転印本体に組み込まれた回転印に用いる回転印用無端印字ベルトについてのみであるが、少なくとも表側が多孔質材よりなる印字ベルト本体の表面に多数の印字部を相互間にスペース部をおいて配設した回転印用無端印字ベルトであれば、公知の材質や用途の範囲である限り全ての回転印用無端印字ベルトとして有効であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】凹溝を両端に堰堤部がない連通溝とした本発明には含まれない参考例を示す要部の一部切欠斜視図である。
【図２】本発明の好ましい実施の形態の要部を拡大して示す一部切欠斜視図である。
【図３】図２の断面図である。
【図４】本発明の回転印用無端印字ベルトを用いた回転印を組み込んだマスター印付き回転印の断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
２４  印字ベルト本体
２５  凹溝
５１  スペース部
５２  印字部
５３  堰堤部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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