(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートと、
該切削インサートの上面及び下面を挟持する上顎部及び下顎部と、該上顎部及び該下顎部を保持する保持部とを有する工具ホルダと、
を具える切削工具であって、
前記切削インサートは、前記保持部に向かうように配置された後端面を有するとともに、前記上面と前記後端面との間に第一角部を、前記下面と前記後端面との間に第二角部をそれぞれ有し、
前記工具ホルダの前記保持部は、前記第一角部と前記第二角部の少なくとも一方から離間する凹面を具備する逃げ部を有し、
前記凹面に、弾性部材が前記切削インサートと非接触の状態で取着されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記逃げ部が、前記切削インサートの上面側に位置する上方開口端部と、下面側に位置する下方開口端部とを有し、
前記弾性部材が、前記凹面に、前記切削インサートが未装着の状態で前記上方開口端部と前記下方開口端部とを狭める方向に付勢すべく予め弾性変形した状態で固定されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記逃げ部が、前記切削インサートの上面側に位置する上方開口端部と、下面側に位置する下方開口端部とを有し、
前記弾性部材が、前記凹面のうち前記上方開口端部と前記下方開口端部との近傍領域で固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の切削工具。
【請求項４】
前記工具ホルダの前記保持部は、前記切削インサートの前記後端面と当接する当接面を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の切削工具。
【請求項５】
前記逃げ部として、前記第一角部から離間する第一逃げ部と、前記第二角部から離間する第二逃げ部とを具えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の切削工具。
【請求項６】
前記第一逃げ部と、前記第二逃げ部の各々の凹面に前記弾性部材が装着されていることを特徴とする請求項５に記載の切削工具。
【請求項７】
前記工具ホルダの長手方向に沿って前記切削インサートの前記上面及び下面を通る平面
における前記弾性部材の断面形状が、前記切削インサートに向けて開口する凹状部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の切削工具。
【請求項８】
前記弾性部材と前記凹面の全ての当接する部分は接着されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の切削工具。
【請求項９】
切削インサートと、
該切削インサートの上面及び下面を挟持する上顎部及び下顎部と、該上顎部及び該下顎部を保持する保持部とを有する工具ホルダと、
を具える切削工具であって、
前記切削インサートは、前記保持部に向かうように配置された後端面を有するとともに、前記上面と前記後端面との間に第一角部を、前記下面と前記後端面との間に第二角部をそれぞれ有し、
前記工具ホルダの前記保持部は、前記第一角部と前記第二角部の少なくとも一方から離間する凹面を具備する逃げ部を有し、
前記逃げ部が広げられるのを抑制する力を付与する弾性部材が、前記切削インサートと非接触の状態で前記凹面に取着されていることを特徴とする切削工具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の切削工具を用いて被削材を切削する切削方法であって、
前記被削材に切削工具を相対的に近づける近接工程と、
前記被削材を回転させ、前記切刃を被削材の表面に接触させて、被削材の表面を切削する切削工程と、
前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける離間工程と、を具えることを特徴とする切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部品等の切削加工に用いる切削工具及び切削方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属部品等の溝入れ加工や突切り加工に用いる切削工具として図８に示す構成のものが知られている。この切削工具１は、切削インサート２と、工具ホルダ３とを具えている。工具ホルダ３は、上顎部３０と、下顎部３１と、これら２つをつなぐ保持部３２とを有している。そして、切削インサート２の上面２０及び下面２１は、工具ホルダの上顎部３０と下顎部３１によって挟持され、切削インサート２の後端面２２は、工具ホルダ３の保持部３２に向かうように配置されている。
【０００３】
切削インサート２には、後端面２２と上面２０との間に第一角部２３が形成され、後端面２２と下面２１との間に第二角部２４が形成されている。一方、保持部３２には、第一角部２３との干渉を避けるため、第一逃げ部３３ａが形成されており、また、第二角部２４との干渉を避けるため、第二逃げ部３３ｂが形成されている。
【０００４】
上記のように、工具ホルダに逃げ部を有する切削工具に関する技術としては、例えば、特許文献１にあるように、第一逃げ部と、第二逃げ部と、これら２つの逃げ部の間に位置し、切削インサート２の後端面２２と当接する当接面３３ｃが形成される技術が開示されている。
【０００５】
上記特許文献１によれば、切削インサートの角部と工具ホルダとの干渉を避けることができる。
【特許文献１】特表２００２―５３６１９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような切削工具を用いて溝入れ加工を行う場合、生成する切り屑の挙動等により、切刃にかかる力は不連続的に変動する。その際、切削インサートの後端部から、工具ホルダの逃げ部近傍の上顎部、下顎部及び保持部に対して、長期に渡って一定でない力、すなわち切削負荷が繰り返しかかる。このとき逃げ部は、上顎部及び下顎部から力を受け、逃げ部の一端と他端である開口端部同士の間隔が広げられ、その結果、工具ホルダは、逃げ部を起点として上顎部や下顎部に亀裂が生じ、当該箇所から破損に至るという問題があった。また、工具ホルダから切削インサートを取り外すために上顎部を上方に動かす際、特に、自己拘束的に切削インサートを装着する挟持方式を用いる切削工具においては、上顎部近傍の逃げ部を起点として、工具ホルダが破損する問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記の課題に鑑み、工具ホルダの逃げ部にかかる力を緩和することにより、上顎部や下顎部における亀裂の発生及び工具ホルダの破損を抑制し、耐久性の高い切削工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち請求項１に係る切削工具は、切削インサートと、該切削インサートの上面及び下面を挟持する上顎部及び下顎部と、該上顎部及び該下顎部を保持する保持部とを有する工具ホルダと、を具える切削工具であって、前記切削インサートは、前記保持部に向かうように配置された後端面を有するとともに、前記上面と前記後端面との間に第一角部を、前記下面と前記後端面との間に第二角部をそれぞれ有し、前記工具ホルダの前記保持部は、前記第一角部と前記第二角部の少なくとも一方から離間する凹面を具備する逃げ部を有し、前記凹面に、弾性部材が前記切削インサートと非接触の状態で取着されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記逃げ部が、前記切削インサートの上面側に位置する上方開口端部と、下面側に位置する下方開口端部とを有し、前記弾性部材が、前記凹面に、前記切削インサートが未装着の状態で前記上方開口端部と前記下方開口端部とを狭める方向に付勢すべく予め弾性変形した状態で固定されていることが好ましい。
【００１０】
また、前記逃げ部が、前記切削インサートの上面側に位置する上方開口端部と、下面側に位置する下方開口端部とを有し、前記弾性部材が、前記凹面のうち前記上方開口端部と前記下方開口端部との近傍領域で固定されていることが好ましい。
【００１１】
また、前記工具ホルダの前記保持部は、前記切削インサートの前記後端面と当接する当接面を有することが好ましい。
【００１２】
また、前記逃げ部として、前記第一角部から離間する第一逃げ部と、前記第二角部から離間する第二逃げ部とを具えることが好ましい。
【００１３】
また、前記第一逃げ部と、前記第二逃げ部の各々の凹面に前記弾性部材が装着されていることが好ましい。
【００１４】
また、前記工具ホルダの長手方向に沿って前記切削インサートの前記上面及び下面を通る平面における前記弾性部材の断面形状が、前記切削インサートに向けて開口する凹状部を有することが好ましい。
【００１５】
また、前記弾性部材と前記凹面の全ての当接する部分は接着されていることが好ましい。
【００１６】
請求項９に係る切削工具は、切削インサートと、該切削インサートの上面及び下面を挟持する上顎部及び下顎部と、該上顎部及び該下顎部を保持する保持部とを有する工具ホルダと、を具える切削工具であって、前記切削インサートは、前記保持部に向かうように配置された後端面を有するとともに、前記上面と前記後端面との間に第一角部を、前記下面と前記後端面との間に第二角部をそれぞれ有し、前記工具ホルダの前記保持部は、前記第一角部と前記第二角部の少なくとも一方から離間する凹面を具備する逃げ部を有し、前記逃げ部が広げられるのを抑制する力を付与する弾性部材が、前記凹面に取着されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の切削方法は、上記のいずれかに記載の切削工具を用いて被削材を切削する切削方法であって、前記被削材に切削工具を相対的に近づける近接工程と、前記被削材を回転させ、前記切刃を被削材の表面に接触させて、被削材の表面を切削する切削工程と、前記被削材と前記切削工具とを相対的に遠ざける離間工程と、を具えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の切削工具は、切削加工時及び切削インサートの取外し時において、逃げ部の両開口端部の間隔が広げられる際に、逃げ部の凹面に固定された弾性部材に反発力が生じ、該反発力を前記凹面に対して前記両開口端部を狭める方向に作用させ、逃げ部にかかる力を緩和することができる。したがって、逃げ部における亀裂の発生や破損が抑制され、その結果、より耐久性の高い切削工具を提供することができる。
【００１９】
また、本発明の切削工具を用いた切削方法により、切削加工時において、切削インサートから逃げ部にかかる力が緩和され、工具ホルダの破損を抑制することができ、被削材に対して長期に渡り安定した切削加工を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係る切削工具５の第一実施形態であり、切削インサート６が工具ホルダ本体７から取り外された状態の部分斜視図である。また、図２は、図１で示した切削工具５であって、切削インサート６が工具ホルダ７に装着された状態を示す部分側面図である。
【００２２】
図１及び図２に示すように、切削工具５は、切削インサート６と工具ホルダ７とを具えている。切削インサート６は、工具ホルダ７の上顎部７０及び下顎部７１によって、上面６０及び下面６１を挟持されており、後端面６２が保持部７２に向かうように装着されている。なお、図２において、保持部７２と上顎部７０との境界及び、保持部７２と下顎部７１との境界をそれぞれ一点鎖線で示す（他の実施形態を示す図４及び図６でも同様）。
【００２３】
切削インサート６には、上面６０と後端面６２との間に第一角部６３と、切削インサート６の下面６１と後端面６２との間に第二角部６４とが形成されている。一方、工具ホルダ７の保持部７２には、第一角部６３及び第二角部６４との干渉を避けるため、工具ホルダ７の側面視において切削インサート６に向けて開口した逃げ部７３が形成されている。また、図２に示すように、逃げ部７３には、切削インサート６の上面６０側に位置する上方開口端部７３ｃと、下面６１側に位置する下方開口端部７３ｄが形成されている。
【００２４】
本発明の特徴として、切削工具５には、弾性部材８が具えられており、この弾性部材８は、逃げ部７３の凹面７３ｅに固定されている。この弾性部材８として、ゴムやバネ等が用いられるが、金属性の弾性部材８の場合は、保持部７２に比してヤング率の低い金属で形成されていることが好ましい。また、これらの弾性部材８は、切削インサート６と、逃げ部７３の凹面７３ｅとの間で変形する際に、塑性変形しないことが好ましい。また、本発明において、固定は接着剤やネジ部材等を用いてなされる。なお、弾性部材が凹面に固定される場合、その固定部において凹面と弾性部材は互いに接着され、離間することがない。
【００２５】
上記構成により、凹面７３ｅが、上方開口端部７３ｃと下方開口端部７３ｄの間隔が広がる方向に力を受ける場合、弾性部材８が凹面７３ｅに固定されているため、該弾性部材８も凹面７３ｅと同様に弾性変形する。そして、この弾性部材８の弾性変形により上方開口端部７３ｃと下方開口端部７３ｄの間隔を狭める方向に働く反発力が生じる。これにより、切削インサート６から逃げ部７３にかかる力が緩和され、逃げ部７３を起点とした上顎部７０及び下顎部７１における亀裂の発生を抑制することができる。
【００２６】
また、図２に示すように、逃げ部７３に配設された弾性部材８は切削インサート６から離間している。これにより、切削加工時に弾性部材８が第一角部６３や第二角部６４と干渉するのを防ぐことができ、その結果、弾性部材８の破損を抑制し、逃げ部７３にかかる力を緩和し続けることができる。さらに、切削インサート６の着脱時において、切削インサート６と弾性部材８とが互いに干渉するのを防ぐことができるため、作業効率を向上させることができる。
【００２７】
また、本実施形態において、切削インサート６は、上顎部７０のテーパ部分によって後端面６２を利用した前後方向の位置決めを行っているが、本発明はこれに限定されず、例えば、切削インサート６及び上顎部７０にテーパ部分を設けず、その代わりに、保持部７２に切削インサート６の後端面６２と当接する箇所を設けても良い。即ち、切削インサート６を挟持する際、前後方向の位置決めを容易にするとともに、切削加工時において、切削インサート６が保持部７２の後端部方向へずれることを防止できる構造を切削工具５が具えれば良い。その結果、被削材に対して安定した切削加工を施すことができる。
【００２８】
なお、本第一実施形態では、工具ホルダ７が、上顎部７０を開いて切削インサート６を装着する際、上顎部７０及び下顎部７１が狭める方向に生じる反発力を拘束力として利用し、自己拘束的に切削インサート６を装着する挟持方式を用いているが、本発明に係る切削工具の実施形式は上記の固定方式に限るものではない。例えば、後述する図３に示すように、クランプネジ部材９による切削インサート挟持方式を用いることもできる。この場合、工具ホルダ７の上顎部７０にテーパ部分を設ける必要がないため、上面６０が下面６１に対して平行であり第一角部６３に第二の切刃を有する切削インサート６を装着することができる。その結果、両側の切刃を切削加工に用いることができるため、経済性に優れた切削工具を提供することができる。
【００２９】
次に、本発明に係る他の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３０】
図３は、本発明に係る切削工具の第二実施形態を示す部分斜視図である。また、図４は、図３の部分側面図である。図５は、前記第二実施形態における切削工具のうち、工具ホルダの部分斜視図である。
【００３１】
本実施形態において、図３に示すように、切削インサート６には、上面６０に凹状の上方クランプ部６０ａと、下面６１に凹状の下方クランプ部６１ａとが形成されている。一方、図５に示すように、工具ホルダ７には、上顎部７０に凸状の上顎クランプ部７０ａが、下顎部７１に下顎クランプ部７１ａがそれぞれ形成されている。インサートを配設する際、上顎クランプ部７０ａと上方クランプ部６０ａ、下顎クランプ部７１ａと下方クランプ部６１ａとが互いに嵌合することにより、切削加工時において、切削インサート６の工具ホルダ７からの横ずれを抑制するとともに、被削材に対して安定した切削加工を施すことができる。
【００３２】
さらに、上顎クランプ部７０ａと下顎クランプ部７１ａとが形成されることにより、上顎部７０及び下顎部７１が切削インサート６と接触する面積が増加している。これにより、切削加工時において上顎部７０及び下顎部７１にかかる圧力が、より効果的に分散され、その結果、工具ホルダ７の破損を抑制することができる。
【００３３】
また、工具ホルダ７にはクランプネジ部材９が配設されており、クランプネジ部材９を締めこむことにより、切削インサート６を挟持固定する。この場合、クランプネジ部材９は、切削インサート６を挟持している部位の、より近傍に配設されるのが好ましい。これにより、切削加工時における工具ホルダ７の振動を緩和し、その結果、工具ホルダ７の破損を抑制することができる。
【００３４】
また、図３及び図４に示すように、工具ホルダ７の保持部７２には、第一角部６３との干渉を避けるため、工具ホルダ７の側面視において切削インサート６に向けて開口した第一逃げ部７３ａが形成されており、第二角部６４との干渉を避けるため、工具ホルダ７の側面視において切削インサート６に向けて開口した第二逃げ部７３ｂが形成されている。そして、第一逃げ部７３ａと第二逃げ部７３ｂとには、それぞれ弾性部材８が具えられており、これらの弾性部材８は、第一逃げ部７３ａの凹面７３ｅと、第二逃げ部７３ｂの凹面７３ｅにそれぞれ固定されている。
【００３５】
上記の構成により、切削インサート６からそれぞれの逃げ部にかかる力を緩和することができるので、第一逃げ部７３ａ及び第二逃げ部７３ｂにおける亀裂の発生や破損が抑制され、より耐久性の高い切削工具５を提供することができる。
【００３６】
さらに、第一逃げ部７３ａ及び第二逃げ部７３ｂに配設されるそれぞれの弾性部材８の形状や弾性率等の条件を各切削工具に合わせて最適化することができる。これにより、より耐久性の高い切削工具を提供することができる。
【００３７】
なお、これら２つの弾性部材８のうち一方のみが配設されていても良い。この場合は、第一逃げ部７３ａと第二逃げ部７３ｂのうち弾性部材８の固定された逃げ部における亀裂の発生又は破損を抑制することができる。
【００３８】
また、本実施形態において、図４に示すように、弾性部材８は、それぞれ切削インサート６から離間している。これにより、切削加工時に弾性部材８が第一角部６３や第二角部６４と干渉するのを防ぐことができ、その結果、弾性部材８の破損を抑制し、逃げ部７３にかかる力を緩和し続けることができる。また、切削インサート６の着脱時において、切削インサート６と弾性部材８とが互いに干渉するのを防ぐことができるため、作業効率を向上させることができる。さらに、本実施形態の切削工具５に２コーナー使用可能な切削インサート６を用いた場合は、弾性部材８との干渉によって、切刃が損傷を受ける、あるいは、上面５に形成されるすくい面や後端面６２に形成される逃げ面が欠けるといった事態を回避できるため、経済性に優れた切削工具を提供することができる。
【００３９】
また、第一逃げ部７３ａと第二逃げ部７３ｂとの間には、切削インサート６の後端面６２に当接する当接面７２ａが形成されている。これにより、切削インサート６を挟持する際、前後方向の位置決めを容易にするとともに、切削加工時においては、切削インサート６が保持部７２の後端部方向へ位置ずれすることを防止し、被削材に対して安定した切削加工を施すことができる。
【００４０】
また、図４に示すように、本実施形態においては工具ホルダ７の当接面７２ａが切削インサート６の後端面６２と面接触している。これにより、第一実施形態のように上顎部７０及び下顎部７１の二箇所と接触する場合と比較して、切削加工時に切削インサート６から工具ホルダ７にかかる圧力をより効果的に分散させることができ、工具ホルダ７の耐久性を高めることができる。
【００４１】
また、弾性部材８は、凹面７３ｅに対して両開口端部の間隔、即ち、上方開口端部７３ｃと下方開口端部７３ｄとの間隔を狭める方向に力を付与するよう予め弾性変形された状態で固定されている。これにより、切削加工時において、切削インサート６の微小な振動が続く場合においても、切削インサート６から逃げ部７３にかかる力に対し、上述のように弾性部材８に生じる反発力を対抗させることができるため、逃げ部７３における亀裂の発生や工具ホルダ７の破損を抑制することができる。
【００４２】
また、本実施形態において、弾性部材８は、各逃げ部７３の上方側に位置する上方開口端部７３ｃ近傍と、下方側に位置する下方開口端部７３ｄ近傍とに固定されている。
【００４３】
これにより、上方開口端部７３ｃと下方開口端部７３ｄにかかる力を直接緩和することができるため、逃げ部７３における亀裂の発生や破損を、より効果的に抑制することができる。
【００４４】
また、図５に示すように、第一逃げ部７３ａの凹面７３ｅ及び第二逃げ部７３ｂの凹面７３ｅには、角部が形成されていない。これにより、切削インサート６から第一逃げ部７３ａ及び第二逃げ部７３ｂにかかる力が各凹面の一箇所に集中することを防止でき、その結果、第一逃げ部７３ａ及び第二逃げ部７３ｂにおける亀裂の発生や破損を抑制することができる。
【００４５】
また、図６に示すように、工具ホルダ７の長手方向に沿って切削インサート６の上面６０及び下面６１を通る平面における弾性部材８の断面形状は、それぞれ切削インサート６に向けて開口する凹状部を有している。これにより、弾性部材８を凹部７３ｅに固定する際の作業効率を向上させることができる。
【００４６】
また、弾性部材８と、凹面７３ｅの全ての当接する部分は、凹面７３ｅに接着されている。これにより、弾性部材８から凹面７３ｅにかかる圧力を効果的に分散させることができるため、逃げ部７３における亀裂の発生や破損を効果的に抑制することができる。
【００４７】
次に、本発明に係る切削工具の第三実施形態について、その部分側面図である図７を参照して説明する。
【００４８】
図７に示すように、本発明に係る切削工具の第三実施形態では、第一実施形態と同様に自己拘束的に切削インサート６を装着する挟持方式を用いている。具体的には、切削インサート６の上面６０と当接する上顎部７０の面を、切削インサート６の下面６１に当接する下顎部７１の面に対して傾斜させたテーパ面と下顎部７１によって、切削インサート６を拘束している。そのため、本実施例においては切削インサート６に形成される切刃は1つであり、第二実施形態とは異なり、切削加工には片側のみが使用される。この場合、工具ホルダ７にはネジ穴が形成されないため、クランプネジ部材９が配設される場合と比べ、工具ホルダ７の剛性を高めることができる。
【００４９】
また、本実施形態において、工具ホルダ７の保持部７２には当接面７２ａが形成されておらず、逃げ部７３は第二実施形態のように上下に分かれていない。この場合、第二実施形態と比べて凹面７３ｅの曲率半径が大きいため、切削加工時において切削インサート６から逃げ部７３にかかる力がより効果的に分散され、その結果、逃げ部７３における亀裂の発生や破損を抑制し、より耐久性の高い切削工具５を提供することができる。
【００５０】
また、工具ホルダ７には、逃げ部７３から工具ホルダ７２の後端側に伸びるスリット７２ｂが形成されている。これにより、切削インサート６を配設する際、上顎部７０の上下動作が容易になり、切削インサート６の取付けを容易に行うことができる。
【００５１】
以上、本発明に係る切削工具の実施形態を溝入れ加工用の切削工具を例にして示したが、本発明に係る切削工具は前記実施形態に限定されるものではなく、発明の目的を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
【００５２】
次に、本発明に係る切削工具を用いて被削材を切削する切削方法について図面を参照して説明する。
【００５３】
図９〜図１１に本発明に係る切削工具を用いて被削材を切削する切削方法の工程図を示す。まず、工具ホルダ７に切削インサート６を取付ける。そして、図９に示すように、被削材１０を回転させて切削工具５の切刃６５を被削材１０に近づける。なお、切刃６５と被削材１０は、相対的に近づけば良く、例えば、被削材１０を切削工具５に近づけても良い。
【００５４】
次いで、図１０に示すように、切刃６５を被削材１０に接触させて被削材１０を切削する。その後、図１１に示すように被削材１０から切削工具５を離間させる。なお、切削加工を継続する場合は、被削材１０を回転させた状態を保持して、被削材１０の異なる箇所に切削工具５の切刃６５を接触させる工程を繰り返す。
【００５５】
これにより、切削加工時において、工具ホルダ７の逃げ部７３にかかる力が緩和され、工具ホルダ７の破損を抑制することができ、被削材１０に対して長期に渡り安定した切削加工を施すことができる。
【００５６】
上記切削方法としては、溝入れ加工を例に説明したが、内径加工等その他の切削加工に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る切削工具の一実施形態であり、切削インサートがホルダ本体から取り外された状態の部分斜視図である。
【図２】本発明に係る切削工具の一実施形態を示す部分側面図である。
【図３】本発明に係る切削工具の第二実施形態を示す部分斜視図である。
【図４】本発明に係る切削工具の第二実施形態を示す部分側面図である。
【図５】図３に示す切削工具のうち、工具ホルダの部分斜視図である。
【図６】図３に示す切削工具のうち、弾性部材の断面図である。
【図７】本発明に係る切削工具の第三実施形態を示す部分側面図である。
【図８】従来の切削工具であり、切削インサートが工具ホルダ本体から取り外された状態の部分斜視図である。
【図９】本発明に係る切削方法の工程図である。
【図１０】本発明に係る切削方法の工程図である。
【図１１】本発明に係る切削方法の工程図である。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・切削工具
２・・・切削インサート
２０・・・上面
２１・・・下面
２２・・・後端面
２３・・・第一角部
２４・・・第二角部
２５・・・切刃
３・・・工具ホルダ
３０・・・上顎部
３１・・・下顎部
３２・・・保持部  
３３・・・逃げ部
３３ａ・・・第一逃げ部
３３ｂ・・・第二逃げ部
３３ｃ・・・当接面
５・・・切削工具
６・・・切削インサート
６０・・・上面
６０ａ・・・上方クランプ部
６１・・・下面
６１ａ・・・下方クランプ部
６２・・・後端面
６３・・・第一角部
６４・・・第二角部
６５・・・切刃
７・・・工具ホルダ
７０・・・上顎部
７０ａ・・・上顎クランプ部
７１・・・下顎部
７１ａ・・・下顎クランプ部
７２・・・保持部  
７２ａ・・・当接面
７２ｂ・・・スリット
７３・・・逃げ部
７３ａ・・・第一逃げ部
７３ｂ・・・第二逃げ部
７３ｃ・・・上方開口端部
７３ｄ・・・下方開口端部
７３ｅ・・・凹面
８・・・弾性部材
９・・・クランプネジ部材
１０・・・被削材
【図１】
0005196951.tif 000002
【図２】
0005196951.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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