(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水の構成成分の水素分子、酸素分子を気体化し、燃焼爆発室で爆発を起こさせ、燃焼爆発室より繋がる管を高温高圧水蒸気ガス流が流れ、回転中心軸を中心に回転する耐熱性円盤の外周に、高温高圧水蒸気ガス流の高圧を受ける圧力受け機器が複数個設置され、耐熱性円盤の外周に設けた圧力受け機器は高温高圧水蒸気ガス流の流れる環状円管内部に有り、耐熱性円盤は回転中心軸を中心に回転出来、高温高圧水蒸気ガス流の流れる環状円管内壁と耐熱性円盤の外周に設けた圧力受け機器との間にはガス漏れの無い構造で、高温高圧水蒸気ガス流の流れる環状円管内の圧力受け機器が環状円管内で高温高圧水蒸気ガス流を受けると耐熱性円盤の圧力受け機器が高温高圧水蒸気ガス流の流れる環状円管内を回転し、耐熱性円盤の回転中心軸も何も接触する事無く回転し、この様な構造、機能を持った耐熱性円盤が多数に重なり合って多段と成り、互いに接触する事も無く、又回転中心軸どうしも接触する事なく回転し、耐熱性円盤の回転中心軸が自由な角度に傾斜しても各段の回転中心軸も同じ方向に傾斜するからお互いに接触する事も無く回転出来、各段の高温高圧水蒸気ガス流の流れる環状円管間にガス誘導管が有り、高温高圧水蒸気ガス流は高圧の為下段の高圧部から上段の低圧部へ、あるいは隣の段の高圧部から隣の段の低圧部へ高温高圧水蒸気ガス流はガス誘導管を通って各段の環状円管内に流れ込み、前記同様の作用をして各段の回転中心軸を回転させ、各段の各回転中心軸上の耐熱性円盤が付いていない側の回転中心軸末端に回転動力を伝達する回転動力伝達機器が有り、各段の回転中心軸の回転により各段の回転中心軸末端の回転動力伝達機器が回転して機械回転動力を得、動力の枝別れとして各段の回転中心軸上の末端回転動力伝達機器と次の段の回転中心軸上の末端回転動力伝達機器の中間部分の回転中心軸上の位置、回転軸カバーに最も近い回転中心軸を最後の回転中心軸として最後の段の回転中心軸上の末端回転動力伝達機器と回転軸カバーの中間部分の回転中心軸上の位置、各回転中心軸上の中間部分の各位置に複数の回転中心軸から発電機専用の動力を取り出す発電機専用の中間回転動力伝達機器を施し、発電機の回転子軸を一層高速度に回転さす為、遊びの中間高速度用回転動力伝達機器を中間回転動力伝達機器と各発電機の回転子の回転動力伝達機器の間に入れて繋いで発電し、機械動力が不要の時は各機械用回転動力伝達機器が自動的に回転中心軸から離し、最上段の環状円管或いは最終段の環状円管の内径より小さい内径の複数のラバルノズル管上が段を付けた直列や平行状の並列に繋がり、この複数のラバルノズル管内を通過した高温高圧水蒸気ガス流はノズル効果で高温高速度水蒸気ガス流と成り、複数のラバルノズル管内にはラバルノズル管壁と接触する事も無く高温高速度水蒸気ガス流を受けて回転中心軸を中心に回転する複数の風受け機器が有り、各回転中心軸はお互いに接触する事も無く回転し、各回転中心軸の風受け機器の付いている反対側の回転中心軸末端に、発電機用回転動力伝達機器を持ち、発電機用回転動力伝達機器と各発電機回転動力伝達機器の間に遊びの中間高速度用回転動力伝達機器を入れて各発電機の回転子軸の回転動力伝達機器に繋げて電気を起こし、電気が余れば蓄電器に蓄電し、前記の燃焼爆発室、高温高圧水蒸気ガス流の流れる環状円管部、高温高速水蒸気ガス流の流れるラバルノズル管の部分の３部分は高温の為冷却目的で水槽に浸して温水を得、風受け機器を通過した高温高速度水蒸気ガス流は一つ管にまとめて水の電気分解用水槽水中に放出して電気分解水溶液を活性化し、更に水溶液を微弱アルカリのイオン化にし、前記で得た電気の一部で水の電気分解を行い、電気分解で生成した気体水素、気体酸素を貯蔵容器に溜、両気体の使用時には必要モル量比になる様にコンピューターによるコントロール制御をしながら燃焼爆発室に再生両気体を送って爆発させ、この再生循環サイクルで水の結合エネルギーを目的エネルギーに変換し熱損失の補充には新たな水補給で補い、水を原料とした分解生成エネルギーの循環を利用し、水の結合エネルギー生成熱及び磁力エネルギーの全てを利用する事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持つ発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【請求項２】
請求項  １の前記の余った電気を蓄電する蓄電装置は蓄電器の並列を並列にした機能を沢山持つ同じ構造の大型蓄電器Ａ型、Ｂ型が有り、Ａ型蓄電器は固定され、Ｂ型蓄電器はレ−ル上を移動する台車に乗った蓄電器で、発電電流は直流電流と交流電流があるから直流電流はそのまま利用し、交流電流は直流電流に変換して利用し、Ａ型蓄電器は発電機から直接蓄電し、Ｂ型蓄電器にはＡ型蓄電器から電気を移動し、Ｂ型蓄電器が充分充電出来ればＡ型、Ｂ型両蓄電器から正、負両極を切り離すと同時にＡ型蓄電器の正極とＢ型蓄電器の正極、Ａ型蓄電器の負極と発電機の正極、Ｂ型蓄電器の負極と発電機の負極を繋ぎ、Ｂ型蓄電器に予定量の電気が蓄電出来ればＡ型蓄電器、Ｂ型蓄電器、発電機の各電極を全て切り離すと同時に１回目に行った同じ操作をＡ型蓄電器、Ｂ型蓄電器、発電機の三者間でＢ型蓄電器の蓄電気量が予定量に達するまで数回繰り返し行い、しだいにＢ型蓄電器の電気量を増やし、Ｂ型蓄電器の電気量が所定電気量になればＢ型蓄電器は全ての電極を切り離して移動し、新たに電気量が空のＢ型蓄電器が移動して来て前記と同じ作業を行い、多数のＢ型蓄電器に多量の電気量が蓄電出来る事を特徴とする請求項  １に記載の温水貯蔵、蓄電機能を持った発電機付き機械回転動力機械装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、一般に地球上に何処にでもある淡水を動力源にした水素、酸素の結合エネルギ−を最後まで利用した温水、電気エネルギ−、機械動力エネルギ−を製造するに関する。
【背景技術】
【０００２】  今必要な発電エネルギ−、火力エネルギ−、機械動力エネルギ−を水力発電、火力発電、ガスエネルギ−で製造するには相当な資本と社会的環境立地条件が難しい。【０００３】  本発明は、規模の大きさによっては家庭から、大企業あるいはエネルギ−メ−カ−に至まで随意にエネルギ−を製造出来る。【０００４】  太陽光発電は確かに一番安全だが出力エネルギ−が少しすくなぎるし、夜は製造出来無い欠点がある。【０００５】  原発によるエネルギ−製造は原料が高価な上後処理も高価で、それどこか放射能が漏れれば今わ人間の力でどうにもならないし人類の破滅にもなる。【０００６】  本発明は製造機の修理や処理は安全であり、究極のエネルギ−製造装置と考える。【０００７】
【特許文献１】  特許番号  ４４４１７５１号  水素酸素系自動車エンジン装置  澤  田  昌  治
【特許文献２】  特許番号  ４６０４２７４号  温水装置付き水素酸素系発電装置  澤  田  昌  治
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】従来はエネルギ−製造の為の原料費、設備費が高価であり、社会的環境条件も厳しく、原発にいたっては人間にとって原子爆弾のような危険生すらある。【０００９】  本発明の原料は普通の国なら無尽蔵にあり、取り替え修理に何の危険も無い。
【課題を解決する為の手段】
【００１０】  水の構成成分の水素分子、酸素分子を気体化し、燃焼爆発室で爆発を起こさせ、燃焼爆発室より繋がる管を流れる高温高圧水蒸気ガス流が多段の回転ピストン構造である回転動力機械を動かすのであるが、多段の回転ピストン構造とは、多くの段の環状形円管の環状形の中心部分には各段の回転中心軸があり、一段の構造は自動車の円型ハンドルを逆向きにした様な形をしていて、円形部分は環状円管でその内部に高温高圧水蒸気ガス流を受ける多くの圧力受け機器が有り、これら全ての圧力受け機器は耐熱性の強固な固定棒で回転中心軸の末端から八方方向に繋がり固定され、円管と圧力受け機器の間にガス漏れも無く、円管内で圧力受け機器が高温高圧水蒸気ガス流を受けて回転し、各段も同様の作用をする構造で、各段の回転中心軸も接触する事も無く回転し、あるいは各段の円管の環状形の中心部分に各段の回転中心軸が有り、各段の回転中心軸の一方の末端に耐熱性の強固な回転円盤を持ち、回転中心軸を中心に回転し、各段の回転円盤の周囲は各段の円管内に有り、各段の回転円盤の外周囲に多数の圧力受け機器が付いていて、円管と多数の圧力受け機器の間にはガス漏れも無く、各回転中心軸は接触する事も無く回転し、前記二者の回転ピストン構造の各段の回転中心軸の角度は同じ方向に任意であるが、自由な方向に向いている時も全段の回転中心軸は同じ方向を向いている為お互いに接触する事も無く回転し、各段の圧力受け機器が高温高圧水蒸気ガス流を受け回転すれば各段の回転中心軸も回転し、各段の間にガス誘導管が有り、高温高圧水蒸気ガス流は高圧の為下段の高圧部から上段の低圧部へ、あるいは隣の段の高圧部から隣の段の低圧部へ高温高圧水蒸気ガス流はガス誘導管を通って各段の円管内に流れ込み、前記同様の作用をして、各段の回転中心軸を回転させ、各段の各回転中心軸上の回転ピストン構造機器が付いていない側の回転中心軸末端に回転動力を伝達する回転動力伝達機器が有り、各段の回転中心軸の回転により各段の回転中心軸末端の回転動力伝達機器が回転して機械回転動力を得、動力の枝別れとして各段の回転中心軸上の末端回転動力伝達機器と次の段の回転中心軸上の末端回転動力伝達機器の中間部分の回転中心軸上の位置、回転軸カバ−に最も近い回転中心軸を最後の回転中心軸として最後の段の回転中心軸上の末端回転動力伝達機器と回転軸カバ−の中間部分の回転中心軸上の位置、各回転中心軸上の中間部分の各位置に複数の回転中心軸から発電機専用の動力を取り出す発電機専用の中間回転動力伝達機器を施し、発電機の回転子軸を一層高速度に回転さす為、遊びの中間高速度用回転動力伝達機器を中間回転動力伝達機器と各発電機の回転子軸の回転動力伝達機器の間に入れて繋いで発電し、機械動力が不要の時は各機械用回転動力伝達機器から自動的に各発電機用高速度回転動力伝達機器に組み替えられ、各発電機用高速度回転動力伝達機器と発電機専用の発電機とは別個の各発電機の回転子軸の回転動力伝達機器の間に前記同様遊びの中間高速度用回転動力伝達機器を入れて別個の各発電機の回転子軸の回転動力伝達機器に繋げて発電してオ−ル発電機となり、最上段の円管或いは最終段の円管の内径より小さい内径の複数のラバルノズル管が段を付け���直列や平行状の並列に繋がり、この複数のラバルノズル管内を通過した高温高圧水蒸気ガス流はノズル効果で高温高速度水蒸気ガス流と成り、複数のラバルノズル管内にはラバルノズル管壁と接触する事も無く高温高速度水蒸気ガス流を受けて回転中心軸を中心に回転する複数の風受け機器が有り、各回転中心軸はお互いに接触する事も無く回転し、各回転中心軸の風受け機器の付いている反対側の回転中心軸末端に、発電機用回転動力伝達機器を持ち、発電機用回転動力伝達機器と各発電機回転動力伝達機器の間に遊びの中間高速度用回転動力伝達機器を入れて各発電機の回転子軸の回転動力伝達機器に繋げて電気を起こし、電気が余れば蓄電器に蓄電し、前記の燃焼爆発室、高温高圧水蒸気ガス流、高温高速度水蒸気ガス流の流れる３部分は高温の為冷却目的で水槽に浸して温水を得、風受け機器を通過した高温高速度水蒸気ガス流は一つ管にまとめて水の電気分解用水槽水中に放出して電気分解水溶液を活性化し、更に水溶液を微弱アルカリのイオン化にし、前記で得た電気の一部で水の電気分解を行い、電気分解で生成した気体水素、気体酸素を入れた容器から送り出す為加える圧力より大きい圧力になるパスカルの原理の効く容器か、或いは気体を高圧縮し、送り出す時小さい圧力で大きい圧力と成る高圧縮気体入れ容器に気体水素、気体酸素を溜、両気体の使用時には必要モル量比になる様にコンピュ−タ−によるコントロ−ル制御しながら燃焼爆発室に再生両気体を送って爆発させ、この再生循環サイクルで水の結合エネルギ−を目的エネルギ−に変換し熱損失の補充には新たな水補給で補い、水を原料とした分解生成エネルギ−の循環を利用し、水の結合エネルギ−生成熱及び磁力エネルギ−の全てを利用する事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持つ発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【００１１】  ［００１０］記述の余った電気を蓄電する蓄電装置は蓄電器の並列を並列にした機能を沢山持つ同じ構造の大型蓄電器Ａ型、Ｂ型が有り、Ａ型蓄電器は固定され、Ｂ型蓄電器はレ−ル上を移動する台車に乗った蓄電器で、発電流には直流電流と交流電流があるから直流電流はそのまま利用し、交流電流は直流電流に変換して利用し、Ａ型蓄電器は発電機から直接蓄電し、Ｂ型蓄電器にはＡ型蓄電器から電気を移動し、Ｂ型蓄電器が充分充電出来ればＡ型、Ｂ型両蓄電器から正、負両極を切り離すと同時にＡ型蓄電器の正極とＢ型蓄電器の正極、Ａ型蓄電器の負極と発電機の正極、Ｂ型蓄電器の負極と発電機の負極を繋ぎ、Ｂ型蓄電器に予定量の電気が蓄電出来ればＡ型蓄電器、Ｂ型蓄電器、発電機の各電極を全て切り離すと同時に１回目に行った同じ操作をＡ型蓄電器、Ｂ型蓄電器、発電機の三者間でＢ型蓄電器の蓄電気量が予定量に達するまで数回繰り返し行い、しだいにＢ型蓄電器の電気量を増やし、Ｂ型蓄電器の電気量が所定電気量になればＢ型蓄電器は全ての電極を切り離して移動し、新たに電気量が空のＢ型蓄電器が移動して来て前記と同じ作業を行い、多数のＢ型蓄電器に多量の電気量が蓄電出来る事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持った発電機付き機械回転動力機戒装置。
【００１２】  燃焼爆発室（１）に弁を通じて液体水素及び液体酸素を気化した水素ガス及び酸素ガスを連続で送り、プラグ（４）で点火し、燃焼爆発室（１）内で連続爆発を起こさせ、高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）を３階建の環状円管（５１，５２，５３）のうちの１階の環状円管（５１）に流し、前記３階建の環状円管内の各部分にお互いに接触する事のない回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）を持つ回転円盤（７１，７２，７３）が有り、回転円盤の周囲に羽根（１７１，１７２，１７３）が付いていて、羽根（１７）と環状円管（５）との間にガス漏れの無い構造で、第１羽根（１７１）は高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）の圧力を受けて回転し、第１回転円盤（７１）の第１回転中心軸（Ａ１）の回転で第１回転中心軸（Ａ１）の第１末端ギヤ（Ａ２）に噛み合った第１動力回転用ギヤ（Ａ３）より機械回転動力を得、高温高圧水蒸気ガス流（Ｏａ）は高温高圧の為１階の高圧部から上部２階の低圧部へ、２階の高圧部から上部３階の低圧部へ誘導管（６１，６２）を通って流れ、２階、３階環状円管内部は１階部分と同じ構造で、１階部分と同じ作用を受けた２、３階の各回転中心軸（Ｂ１，Ｃ１）の回転で末端ギヤ（Ｂ２，Ｃ２）に噛み合わせた動力回転用ギヤ（Ｂ３，Ｃ３）より機械回転動力を得、各回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）上で回転軸カバ−（８）から外に出ている部分の第１回転中心軸（Ａ１）上の第１末端ギヤ（Ａ２）と第２回転中心軸（Ｂ１）上の第２末端ギヤ（Ｂ２）の中間部の位置、第２回転中心軸（Ｂ１）上の第２末端ギヤ（Ｂ２）と第３回転中心軸（Ｃ１）上の第３末端ギヤ（Ｃ２）の中間部の位置、第３回転中心軸（Ｃ１）上の第３末端ギヤ（Ｃ２）と回転軸カバ−（８）未端の中間部の位置の各位置に、各回転中心軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）上の中間ギヤ（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）を設け、３基の発電機の回転子に繋がったギヤ（Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２）を中間ギア（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１）に噛み合わせて回転させ、３基の発電機より電気を起こし、機械回転動力が不要の時は各回転軸（Ａ１，Ｂ１，Ｃ１）上の末端ギヤ（Ａ２，Ｂ２，Ｃ２）より動力回転用ギヤ（Ａ３，Ｂ３，Ｃ３）を外し、第１末端ギヤ（Ａ２）と第１発電機用ギヤ（Ｕ２ａ），第２末端ギヤ（Ｂ２）と第２発電機用ギヤ（Ｕ２ｂ），第３末端ギヤ（Ｃ２）と第３発電機用ギヤ（Ｕ２ｃ）を噛み合わせ、それぞれ別個の発電機の回転子に発電機用ギヤ（Ｕ２ａ，Ｕ２ｂ，Ｕ２ｃ）を繋いで回転子を回転させて電気を起こし、環状円管（５）内の１階部分の圧力は燃焼爆発室（１）へ供給する水素ガス量と酸素ガス量で調整出来、１基の燃焼爆発室（１）で３軸の機械回転動力と３基の発電機の回転子を回転させ、機械回転動力不要の時は６基の発電機の回転子を回転させてオ−ル発電機となり、供給する水素ガス量、酸素ガス量及び供給時間はコンピュ−タ制御出来、余った電気は蓄電器に蓄電し、ガス圧力を機械回転運動エネルギ−と同時に電気エネルギ−に変換出来る構造を持つ。．
【００１３】  ３階部分の前記環状円管（５３）の先に直線状ラバルノズル管（９）を接続し、直線状ラバルノズル管（９）の内径は３階部分環状円管（５３）の内径より小さくし、ノズル効果で高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を得、直線状ラバルノズル管（９）内に３基の花形プロペラ（２０、２１、２２）を設け、花形プロペラ（２０、２１、２２）の回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）を中心に花形プロペラ（２０，２１，２２）が高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を受けて高速度回転しても直線状ラバルノズル管の内壁と接触しないように設け、花形プロペラ（２０，２１，２２）が高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）を受けて回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）を高速度回転させ、回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１）先端のギヤ（Ｄ１ａ，Ｅ１ａ，Ｆ１ａ）に噛み合わせてより高速度回転運動をするギヤ（Ｄ２，Ｅ２，Ｆ２）に接続した３基の発電機の回転子が高速度で発電機の磁力線を切って電気を得、電気を蓄電する構造を持ち、燃焼爆発室（１）、圧力機械回転動力機の入った室（３０）、直線状ラバルノズル管（９）はいずれも高温の為冷却目的で３部分とも第一水槽（３１）水内に漬けて冷却し、第一水槽（３１）水内に液体水素、液体酸素を気化した両ガスが通るスパイラル状パイプ（５０、５１）があり、これによっても第一水槽（３１）水が冷却され、第一水槽（３１）は常に満水で第一水槽（３１）の水面より下方にある第二水槽（３２）の水面は常に一定の深さを保ち、第二水槽（３２）の水面が下がればその水量分だけ前記発電機で起こした電気の一部を利用して冷却した冷却水を第１パイプ（５２）を通して第一水槽（３１）内に送り、第２パイプ（４０）を通して第一水槽（３１）内にも淡水を送り第一水槽（３１）より溢れた温水は弁が開いた第１温水パイプ（４１ａ）を通して第二水槽（３２）に流れ込み、第一水槽（３１）内の温水が予定温度を越えると冷却水が第１パイプ（５２）より注入され、第２温水パイプ（４１ｂ）の弁が開いて第三温水貯水槽（９６）へ溢れた温水が流れ込み、第三温水貯水槽（９６）は単なる温水利用目的の温水貯水槽である。
【００１４】  花形プロペラ（２０，２１，２２）を回転させた後の高温高速度水蒸気ガス流（Ｏｂ）は第二水槽（３２）水内に第３パイプ（４２）で放出し、第二水槽（３２）水の水温を高め、温水分子を活性化させ、第二水槽（３２）水面上に複数の電気分解装置（３３）を設け、第二水槽（３２）内温水液は電気分解を容易にする為微弱アルカリ性とし、前記発電機で起こした電気の一部を利用して第二水槽（３２）水溶液を電気分解し、電気分解電極には水素、酸素と化合物を造らない金属の電導性物質を施し、陽極（３４）、陰極（３５）に生成する再生酸素ガス（６０）、再生水素ガス（６１）は共に水上捕集し、再生水素ガス専用パイプ（３７）、再生酸素ガス専用パイプ（３６）を通ってガス別複数個の同形寸法で直円筒状片側にピストン（４５）付き再生水素ガス用貯蔵器（４３），再生酸素ガス用貯蔵器（７１）が２：１の割合で水素ガス、酸素ガス別に複数個有り、再生水素ガス（６１）は常温で１気圧になるまで入れ、一つが満たされれば次々に再生水素ガス用貯蔵器２ｎ個（４３、４４、４５、４６、４７、４８）に順順に１気圧まで入れ、再生酸素ガス（６０）も再生水素ガス（６１）と同じに１気圧なるまで次々に再生酸素ガス用貯蔵器ｎ個（７１，７２、７３）に入れて貯蔵し、再生水素ガス（６１）、再生酸素ガス（６０）の使用時には再生水素ガス（６１）と再生酸素ガス（６０）がモル量比で２：１に成る様に燃焼爆発室（１）の燃焼爆発圧より少し高い圧力で貯蔵器のピストン（４５）で圧縮して送り出し、再生水素ガス（６１）、再生酸素ガス（６０）は各専用誘導管、再生水素ガス用管（８０）、再生酸素ガス用管（８１）を通って燃焼爆発室（１）の気化水素ガス、気化酸素ガスと共有の水素用噴射口（２）、酸素用噴射口（３）より噴射し、その時は気化水素ガス、気化酸素ガスの噴射は止め、再生ガスの噴射モル量比で水素：酸素が２：１と成るように再度制御し、燃焼爆発室（１）に入った再生水素ガス、再生酸素ガスを再び燃焼爆発室（１）で爆発を起こさせ、この繰り返し連続サイクルによって機械回転動力エネルギ−、と同時に発電機による電気エネルギ−を造り、電気が余れば蓄電器に蓄電出来ると同時に温水貯水も出来る事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持つ発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【００１５】  前記述の余った電気を蓄電する蓄電器としてｎ個のコンデンサ−を並列に並べて一列とし、その列をｍ列の並列に並べたコンデンサ−を１ユニットとし、同じ構造の１ユニットＡ型、Ｂ型が有り、Ａ型コンデンサ−は発電機に直接接続された固定のコンデン−、Ｂ型は台車に乗ったレ−ル上を移動可能なコンデンサ−で有り、発電機で起こされた余つた電気を蓄電するのであるが、発電機で起こされた電流には直流電流、交流電流が有り、直流電流はそのまま利用し、交流電流は変換直流電流に直して利用し、Ａ型コンデンサ−の正極に発電機電流の直流正極、Ａ型コンデンサ−の負極に発電機電流の直流負極を接続し、Ａ型コンデンサ−が充分充電出来た時、Ａ型コンデンサ−に接続されていた発電機電流の直流電流の正、負共同時に切り、それと同時にＡ型コンデンサ−の側に移動して来たＢ型コンデンサ−の正極とＡ型コンデンサ−の正極を繋ぎ、Ａ型コンデンサ−の負極に発電機電流の直流正電極を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−の負極に発電機電流の直流負電極を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−に充分な電気量が蓄電された時点でＡ型，Ｂ型コンデンサ−間の正極電流、Ａ型コンデンサ−負極への発電機電流の直流正電流、Ｂ型コンデンサ−の負極への発電機電流の直流負電流を同時に切り離し、Ａ型コンデンサ−には１回目に行ったのと同じ操作をした後に、Ｂ型コンデンサ−にも１回目に行った同じ操作をし、３回から４回Ａ型コンデンサ−、Ｂ型コンデンサ−間で前記で行った同じ操作を繰り返し行い、１回目に充電された電気量より多い電気量がＢ型コンデンサ−に蓄電出来、電気量が予定量に達した蓄電済Ｂ型コンデンサ−は移動し、次に移動して来た空容量のＢ型コンデンサ−と固定されたＡ型コンデンサ−間で前記同様の操作を行い、多数のコンデンサ−に多量の蓄電が出来、この蓄電の一部を電気分解用電源としたり、他の電力用電源として利用出来る事を特徴とする温水貯蔵、蓄電機能を持つ発電機装置付き機械回転動力機械装置。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の原料水は普通の国なら何処にでもあって、非常に安く、規模は自由自在で昼夜を問わず、何処の場所でもエネルギ−製造が出来る究極の安全なクリ−ンエネルギ−製造機械である。
【００１７】  機械の修理、取り替え、廃棄等には安全であり、安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  本発明は図に基ずくて説明する。図は１例である。【００１９】  液体水素、液体酸素を気化したガスをスパイラル管５１、５０を通して燃焼爆発室１に爆発圧より少し高い圧を掛けて噴射口２、３より噴射する。プラグ４で点火すれば燃焼爆発室内は高温高圧の水蒸気圧で、燃焼爆発室１のプラグ側の反対側にスパイラル状の太い環状円管５が３階建に造られ、各階は誘導管６で気体が１階から上へ、２階、３階へと圧力で押し上げられる。【００２０】  自動車の円形ハンドルの様な環状円管が有り、その中は空洞で高温高圧水蒸気ガス流が流れ、それを受ける機器が圧力受け機器である。ハンドルの回転軸が回転ピストン構造の回転中心軸に相当する。環状円管の中にある圧力受け機器と回転中心軸の末端は耐熱性の強固な固定支持棒で繋がれ見た目では自動車のハンドルによく似ている。高温高圧水蒸気ガス流を受けた圧力受け機器は環状円管内を回転し、回転中心軸も回転する。又ハンドルの形に替わり回転中心軸の末端に円盤が付いている場合は円盤の周囲は円管内にあって、円盤の周囲には圧力受け機器が付いているので、高温高圧水蒸気ガスを受けると圧力受け機器は円管内を回転し、回転中心軸を回転さす。これが動力の源である。回転中心軸が傾いていても他の段の回転中心軸も同じ傾きであるから接触しない。回転動力伝達機器としては「歯車」、「チエ−ン」、「ベルト」、「歯付きベルト」、「摩擦車」等の効率のよい物を選ぶこと。
各階には円盤７があり、円盤の円周には圧力を受ける羽根１７が付いていて、この羽根は環状円管内で高圧を受け、、円盤の中心には回転中心軸Ａ１、Ｂ１、Ｃ１があり、これを中心に円盤７が回転し、円盤の中心軸Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の末端に動力伝達用の平歯車Ａ２，Ｂ２，Ｃ２があり、これに噛み合っている平歯車Ａ３，Ｂ３，Ｃ３直径比で動力のモ−メントを考えればよい。歯車Ａ２，Ｂ２，Ｃ２、Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１に噛み合う歯車Ａ３，Ｂ３，Ｃ３，Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２の歯車両者の１例として図に「平歯車」と「傘歯車」を図示しているが、施設場所スペイスの都合上「斜交傘歯車」、「まがり傘歯車」、「はすば傘歯車」、「ゼロ−ルベベルギヤ」、「すくば傘歯車」、「ウオ−ムギヤ」、「ハイポイド歯車」、「内歯車」、「ねじ歯車」の利用が出来、大きい機械動力伝達には「平歯車」が「力」の効率ロスが少なくて良く、抵抗の殆ど無い回転用にはどの歯車を利用して良い。【００２１】  動力の枝別れとして各段の回転中心軸末端の回転動力伝達機器と次の段の回転中心軸末端の回転動力伝達機器との中間位置に出来るだけ多くの発電機用の回転動力伝達機器を付け、多くの発電機で発電をする。発電機の回転子の動力負荷は大きくなく、高速度回転が有効で、回転動力伝達機器の回転を大きくする為、遊びの中間高速度用回転動力伝達機器を中間回転動力伝達機器と発電機の回転子軸の回転動力伝達機器の間に入れるか、あるいは各段の回転中心軸の中間回転動力伝達機器の径と発電機の回転動力伝達機器の比は前者を大きくした方が有効である。
各回転中心軸ホルダ−から外に出ている部分で、回転中心軸Ａ１上の末端平歯車Ａ２と平歯車Ｂ２の中間部の位置、回転中心軸Ｂ１上の平歯車Ｂ２と回転中心軸Ｃ１上の末端平歯車Ｃ２の中間部の位置、回転中心軸Ｃ１上に平歯車Ｃ２とホルダ−の中間部の位置、各回転軸上の各位置に傘歯車Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１を設け、これに噛み合う傘歯車Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２は各発電機の回転子に繋がって発電する。１例として図示しているＸ１，Ｙ１，Ｚ１，Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２は分かりやすいように歯車の種類を変えたが、発電機用の歯車は抵抗があまり無いのでＸ，Ｙ，Ｚに前記記載のどの歯車を利用しても良い。【００２２】  機械動力不要の時は各段の回転中心軸末端の回転動力伝達機器を発電用の回転動力伝達機器に自動的に組み替える。前項の様に回転中心軸末端の回転動力伝達機器と発電機の回転子軸の回転動力伝達機器の中間に発電効率を上げる為、遊びの中間高速度用回転動力伝達機器を入れ、遊びの中間高速度回転動力伝達機器の径を大きくし、発電機の回転子軸の回転動力伝達機器の径を小さくする。又遊びの回転動力伝達機器に出来るだけ多くの発電機の回転子回転動力伝達機器を繋げ、多くの発電機から多量の電気を生産する事も出来る。
１例  として機械回転動力が不要の時は動力用平歯車Ａ３，Ｂ３，Ｃ３を回転中心軸の末端平歯車Ａ２、Ｂ２，Ｃ２から外し、発電用平歯車Ｕ２ａ，Ｕ２ｂ，Ｕ２ｃと平歯車Ａ２，Ｂ２，Ｃ２と噛み合わせ、発電用平歯車は前記記載の発電機とは別の発電機の回転子に繋がり、オ−ル発電機として働く。動力伝達用に平歯車を利用しているから、発電用歯車Ｕは平歯車で、発電用歯車Ｕは高速度回転用の為に径を出来るだけ小さくする。【００２３】  ラバルノズル管のノズル効果を上げる為、ラバルノズル管に段差を付けて複数個直列に繋ぐか、或いは平行状に並列にして後で一つの管に集め、高温高速度水蒸気ガス流を電気分解水槽水中に放出する。発電機用回転中心軸は１ラバルノズル管ずつ管外に出るから可りの数の発電機用回転中心軸が管外に出る。これらの発電機用回転中心軸の末端に効率を上げる為、遊びの中間高速度用回転動力伝達機器を付け、この中間高速度用回転動力伝達機器に複数の発電機の回転子軸の回転動力伝達機器を繋ぐと相当量の電気量が生産される。
環状円管５３を出た高温高速度水蒸気ガス流Ｏｂは環状円管５３の径より少し小さい直線状ラバルノスル管９に入り、ラバルノズル管９の内部には花形プロペラ２０、２１、２２が設けられ、各花形プロペラ２０、２１、２２は各回転中心軸を持ち、花形プロペラ２０、２１、２２はいずれもラバルノズル管９と触れる事も無く、各軸どうしも触れる事無く回転し、各軸の末端に大歯車を付け、これに小歯車を噛み合わせ前記記載と別の発電機の回転子に繋ぎ発電を行う。１例の図示では花形プロペラ軸の先端に発電の大型平歯車を持っているが、この歯車の種類はどの種類でも良い。【００２４】  燃焼爆発室１、圧力機械回転動力機の入った部屋３０、直線状ラバルノズル管９はいずれも高温のため冷却目的で第一水槽３１に漬け、液体水素、液体酸素を気化したガス管を第一水槽３１内を通して水を冷し、発電機で起こした電気の一部を利用して冷却した冷却水をパイプ５２を通して第一水槽３１に送り、パイプ４０を通して淡水も第一水槽３１に送り水量を調整する。この場合パイプ４１ｂの弁は閉じている。【００２５】  第二水槽３２は電気分解を行うセクシヨンで分解が進につれ分解液が減少し、減少を補う為第一水槽３１にパイプ４０より補水し同時に冷却水もパイプ５２より補水し、第一水槽３１は常に満水で、補水した量だけ溢れてパイプ４１ａを通って第二水槽３２に流れ込み、第一水槽３１の水温が所定温度以上になればパイプ４０より淡水を注入し、パイプ４１ａの弁が閉じて溢れた温水はパイプ４１ｂの弁が開いて第三水槽９６に流れ込む。この温水は単なる温水として利用する。【００２６】  微弱アルカリ性にしたのは電気分解を少しでも容易にする為にイオン化したのと、アルカリ性（水酸化カリウム、水酸化ナトリウムを微量）は水素ガス、酸素ガス以外は余り出さ無い。酸性化合物や炭酸カルシウム、炭酸アンモニュム等は炭酸ガス、アンモニアガス、塩素ガスを出すのて使用しない。
第二水槽３２の液は電気分解を行う為、少しイオ化しておき、微弱アルカリ性とし、電極には水素や酸素と化合物を作らない電導性金属を極として利用する。白金は一番良いが高価のため電導性ステンレスが代替出来る。【００２７】  分解電極は水上捕集で電極を覆う捕集管３３、再生水素誘導管３７、再生酸素誘導管３６、両ガスの貯蔵器、全ては水素ガス、酸素ガスと化合物を造らない金属、ステンレスに管の内部をホウロウで覆う。これも１例に過ぎない。【００２８】  パスカルの原理が効く容器を利用するのは気体を小さい圧力で容器から大きい圧力で押し出す為である。又気体を高圧縮して容器に入れておけば押し出しの時、小さい圧力で大きい圧力を持って出て行くから便利である。原料の水は淡水が良く、淡水でない場合いろいろな気体ガスが発生し易く、こが原因で装置自身の故障が起き易い。
再生ガスの貯蔵器は縦長円筒状で一方はピストンＰで反対側はろと状で弁の閉開が出来水素用は酸素用の倍の個数の貯蔵器がある。再生ガスを利用する場合、ピストンｐに燃焼爆発室１の爆発圧より少し高めの圧力を加えて押し出し、押し出し量が水素；酸素＝２：１に調整し、液体気化の水素ガス、酸素ガスを噴射した噴射口２、３より再度制御して噴射し爆発を行はせる。ここでもって再生ガスの再利用の１サイクルが出来た。水が無くなるまで循環して全結合エネルギ−を利用し、熱効率の損失分は新た水の補給で補う事になる。【００２９】  液体水素、液体酸素を利用しない場合は、水の電気分解から始めれば良い。いずれにしても水の結合エネルギ−を全部利用し、高エネルギ−を機械動力、電気エネルギ−、温水として利用する事が目的で、人間にとって最も安全な究極のエネルギ−と考える事が出来る。【００３０】  コンデンサ−を並列に繋いで、その並列を並列に繋ぐと大変電気量の多い電気が保存出来る。通り一変の電気量の保存なら一度充電すればそれで良いが、出来るだけ多くの電気量をコンデンサ−に保存しようした。【００３１】  Ａ，Ｂ型コンデンサ−の構造は同じで、Ａ型は発電機に固定し、Ｂ型はレ−ルの上を台車に乗るて移動して来て、Ａ型、とＢ型が並ぶ。発電機で起こされた電流には方式により直流発電、交流発電が有り、直流はそのままで良いが、交流の場合変換直流に直して利用する。Ａ型コンデンサ−の正、負極には直流の正負発電電流を接続する。Ａ型コンデンサ−が充分に充電できればＡ型コンデンサ−の正負極から直流正負電源電流を切ると同時にＢ型コンデンサ−の正極とＡ型コンデンサ−の正極を繋ぎ、Ａ型コンデンサ−の負極に直流電源正電流を繋ぎ、Ｂ型コンデンサ−の負極に直流電源負電流を繋ぎ、充分Ｂ型コンデンサ−を充電した後、Ａ，Ｂ型両コンデンサ−の全ての接続を切り離すと同時にＡ型コンデンサ−に１回目に行ったと同じ操作をし、その後にＢ型コンデンサ−にも１回目と同じ操作をする。この操作を３、４回行えばＢ型コンデンサ−には１回目よりはＸ倍の電気量が蓄電出来る。Ｘの範囲は１＜Ｘ＜１．６。充電済Ｂ型コンデンサ−は台車に乗るて移動し、新たに空容量の台車に載ったＢ型コンデンサ−が来て、前記同様の操作をし、沢山の充電済のＢ型コンデンサ−が出来、多くの電気量が保存出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】機械動力の発生源の熱を除去する為の水槽断面図
【図２】機械動力の発生源のピストン斜視図
【図３】機械動力源軸と機械動力と発電用のギヤの組み立て横断面図
【図４】機械動力源軸と機械動力と発電用のギヤの組み立て一部の拡大図
【図５】機械動力源軸と機械動力と発電用のギヤの組み立て全体図
【図６】ラバルノズル管内の発電用花形プロペラの斜視図
【図７】ラバルノズル管内の発電用花形プロペラと回転中心軸と発電用ギヤの組み合わせ横断面図
【図８】電気分解水槽の横断面図
【図９】補集タンクの縦断面図
【図１０】補集タンクの組み合わせ縦断面図
【図１１】並列コンデンサ−Ａ型、Ｂ型の配線図
【図１２】回転円盤の羽根の斜視図
【符号の説明】
【００３３】１――燃焼爆発室、２――水素ガス噴射口、３――酸素ガス噴射口、４――点火用プラグ、５――高温高圧水蒸気ガスが流れる環状円管部、６――高温高圧水蒸気ガス流を上部階へ誘導する誘導管、７――羽根が圧力を受けて回転する円盤、（ハンドル状環状円管内、あるいは円盤の周囲に付いている圧力受け機器が圧力を受けて回転する状態の機器に相当）、８――回転軸カバ−、９――直線状ラバルノズル管（一般のラバルノズル管で複数あるラバルノズル管に相当）、１７――高温高圧水蒸気ガス流を受ける円盤円周に付く羽根（ハンドル状環状円管内或いは円盤円周に付く圧力受け機器に相当）、２０、２１、２２――ラバルノズル管内の花形プロペラ（ラバルノズル管内で風力を受け発電用回転動力を生む風受け機器に相当）、２６――ラバルノズル管内の花形プロペラの支え、３０――高温の環状円管と回転軸が入った室、３１――第一水槽、３２――第二水槽、３３――電気分解時のガス水上捕集器、３４――陽電極、３５――陰電極、３６――再生酸素ガス誘導管、３７――再生水素ガス誘導管、４０――第一水槽への淡水注入管、４１ａ――第一水槽の温水を第二水槽に誘導する誘導管、４１ｂ――第一水槽より余分の温水を第三温水槽に誘導する管、４２――花形プロペラを回転させた後の高温高速度水蒸気ガス流を第二水槽内に誘導する誘導管、４３、４４、４５，４６，４７，４８――再生水素ガス用貯蔵器（再生酸素ガス用貯蔵器ｎ個に対する２ｎ個でパスカルの原理の効く容器或いは高圧縮気体入れ容器に相当）、７１、７２、７３――再生酸素ガス用貯蔵器（再生水素ガス用貯蔵器２ｎ個に対するｎ個でパスカルの原理の効く容器或いは高圧縮気体入れ容器に相当）、５０――気化酸素ガス誘導管、５１――気化水素ガス誘導管、５２――冷水を第一水槽に注入する管、５３――符号３０の室に冷却気を導入する管、５４――符号３０の室を冷却した後の温熱気を第一水槽内に放出するまがりパイプ、５５――第一水槽の溢れる温水を流し出す放出口、５６――第一水槽の水温を管理するセンサ−、６０――再生酸素ガス、６１――再生水素ガス、８０、８１――再生ガスを送り出す管、９０――再生ガス誘導管の弁、９１――再生ガス貯蔵器出口弁、９２――弁９１を閉じる時の磁石、Ｏａ――高温高圧水蒸気ガス流、Ｏｂ――高温高速度水蒸気ガス流、Ａ１，Ｂ１，Ｃ１――回転円盤の回転中心軸（回転ピストン構造の回転機械の転中心軸に相当）、Ａ２――Ａ１の末端平ギヤ、Ａ２――Ａ２の噛み合せ平ギヤ、Ｂ２―Ｂ１の末端平ギヤ、Ｂ３――Ｂ２の噛み合わせ平ギヤ、Ｃ２――Ｃ１の末端平ギヤ、Ｃ３――Ｃ２の噛み合わせ平ギヤ（Ａ２，Ｂ２，Ｃ２，Ａ３，Ｂ３，Ｃ３は機械回転動力伝達機器に相当）、Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１――Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の中間部にある発電機専用傘ギヤ（機械回転動力軸上の中間位置に枝別れした発電機用中間回転動力伝達機器に相当）、Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２――各発電機の回転子軸の末端に付いている回転動力伝達機器でＸ１，Ｙ１，Ｚ１に噛み合うギヤ、Ｕ１ａ，Ｕ２ｂ，Ｕ３ｃ――機械動力が不要の時発電用の発電機回転子末端のギヤでＡ２，Ｂ２，Ｃ２と噛み合う、（Ａ２，Ｂ２，Ｃ２，Ａ３，Ｂ３，Ｃ３――機械回転動力伝達機器に相当）、（Ｘ１，Ｙ１，Ｚ１，Ｘ２，Ｙ２，Ｚ２――発電専用中間動力伝達機器に相当）、（Ｕ１ａ，Ｕ２ｂ，Ｕ３ｃ――機械回転動力が不要の時、発電専用回転動力伝達機器に相当）、Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１――花形プロペラ２０、２１、２２の回転中心軸（Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１――風受け機器の回転中心軸に相当）、Ｄ１ａ，Ｅ１ａ，Ｆ１ａ――Ｄ１．Ｅ１，Ｆ１の末端大型平歯車、Ｄ２，Ｅ２，Ｆ２――Ｄ１，Ｅ１，Ｆ１より小さい平歯車で高速回転し、各発電機の回転軸に繋がる、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３――再生ガスを貯蔵器から送り出す為のピストンＰ、８０、８１、８２――再生ガス噴出用誘導管、９５――第一水槽排水用ドレン、第二水槽排水用ドレン，９６――温水貯水槽（第二水槽排水用ドレンでなく温水槽が正しい）、α、β――発電機で起こされた交流電流を変換した直流電流の正、負電流、Ａ，Ｂ――Ａ型、Ｂ型の並列組み合せコンデンサ−  Ｃ，Ｄ――Ａ型コンデンサ−の正、負極、Ｅ，Ｆ――移動式Ｂ型コンダ
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方向、１７――回転円盤の円周に付いている羽根（回転円盤の周囲に付いている圧力受け機器に相当）
【要約】      （修正有）【課題】従来の水力・火力・原子力等の発電設備は、エネルギ−製造のための原料費、設備費が高価であり、社会的環境条件も厳しいため、淡水を動力源としたエネルギーシステムを提供する。【解決手段】液体水素及び液体酸素を気化した水素ガス及び酸素ガスを連続で送り、プラグ４で点火し、燃焼爆発室１内で連続爆発を起こさせ、高温高圧水蒸気ガス流Ｏａを発生させ、さらに高温高圧水蒸気ガス流Ｏａを３階建の環状円管５１，５２，５３に流し、高温高圧水蒸気ガス流Ｏａの圧力により、周囲に羽根が付いている回転円盤を回転させ、これにより回転中心軸Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の末端ギヤＡ２，Ｂ２，Ｃ２等を回転させ、発電機の回転子を回転させて電気を起こす。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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