(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の外壁を構成する外装材と前記外壁の開口部に取り付けられたサッシとの間の目地に沿って取り付けられる長尺な外壁用の目地材であって、
前記外装材の屋内側に配置される板状の第１取付部と、
前記外装材の開口端面と前記サッシとの間に配置される第２取付部と、
前記第１及び第２の取付部よりも柔軟で前記第１取付部から前記外装材の裏面に接触するように突出する第１シール部と、
前記第１及び第２の取付部よりも柔軟で前記第２取付部から前記外装材の開口端面に接触するように突出する第２シール部と、
前記第１及び第２の取付部よりも柔軟で前記第２取付部から前記外装材の開口端面を隠すように突出するカバーリップとが一体的に設けられ、
前記第２取付部には、前記サッシに固定される固定部と、該固定部よりも前記外装材の開口端面側で且つ該固定部よりも屋外側に配置される底上げ部と、前記固定部と前記底上げ部とを繋ぐ段差部とが連続して形成され、
前記底上げ部の先端が前記外装材の表面よりも屋外側まで延びており、該底上げ部の先端からは前記カバーリップが前記サッシから離れる方向に向けて突出していることを特徴とする外壁用の目地材。
【請求項２】
前記第２取付部には排水孔が形成されており、該排水孔は前記第２シール部よりも屋外側に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の外壁用の目地材。
【請求項３】
前記カバーリップの先端と前記外装材の表面との間の隙間が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下になるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の外壁用の目地材。
【請求項４】
前記カバーリップのうち前記外装材と重なる部分の長さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下になるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の外壁用の目地材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の目地材を前記外装材と前記サッシとの間の目地に沿って取り付けて構成したことを特徴とする外壁用の目地構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外装材とサッシとの間の目地に沿って取り付けられる外壁用の目地材及びその目地材を用いた外壁用の目地構造に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の外壁を構成する外壁パネル等の外装材と、外壁の開口部に取り付けられた窓枠等のサッシとの間の目地の防水構造としては、外装材とサッシとの間の隙間にシーリング材を充填して防水するようにしたものがある。
しかし、このような湿式の目地材（シーリング材）を用いる場合、施工に要する時間が長くなると共に、作業者によって仕上がりにばらつきが生じ易いという欠点があった。
【０００３】
そこで、乾式の目地材を用いるようにしたものがあり、例えば、特許文献１（特開２０００−４５４０６号公報）に記載されているように、開口部周囲の目地の底部にベース目地部材を配設し、このベース目地部材に係合させたトップ目地部材に、目地の外面部を塞ぐ化粧片を設けるようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−４５４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１の技術では、ベース目地部材にトップ目地部材を係合させる必要があるため、目地材の取り付けに手間が掛かるという欠点がある。しかも、ベース目地部材とトップ目地部材との係合状態によって目地の外面部を塞ぐ化粧片の位置にばらつきが生じ易く、目地部の見栄えを損なう可能性がある。
【０００６】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、外装材とサッシとの間の目地の防水性を確保しながら、目地材を容易に取り付けることができると共に、目地部の見栄えを向上させることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、建物の外壁を構成する外装材と外壁の開口部に取り付けられたサッシとの間の目地に沿って取り付けられる長尺な外壁用の目地材であって、外装材の屋内側に配置される板状の第１取付部と、外装材の開口端面とサッシとの間に配置される第２取付部と、第１及び第２の取付部よりも柔軟で第１取付部から外装材の裏面に接触するように突出する第１シール部と、第１及び第２の取付部よりも柔軟で第２取付部から外装材の開口端面に接触するように突出する第２シール部と、第１及び第２の取付部よりも柔軟で第２取付部から外装材の開口端面を隠すように突出するカバーリップとが一体的に設けられ、第２取付部には、サッシに固定される固定部と、該固定部よりも外装材の開口端面側で且つ該固定部よりも屋外側に配置される底上げ部と、固定部と底上げ部とを繋ぐ段差部とが連続して形成され、底上げ部の先端が外装材の表面よりも屋外側まで延びており、該底上げ部の先端からはカバーリップがサッシから離れる方向に向けて突出している構成としたものである。
【０００８】
この構成では、外装材の裏面に接触する第１シール部と、外装材の開口端面に接触する第２シール部と、サッシに固定される固定部とによって、外装材とサッシとの間の目地をシールすることができ、外装材とサッシとの間の目地の防水性を確保することができる。また、第１及び第２の取付部と第１及び第２のシール部とカバーリップが一体的に設けられているため、１つの部品（目地材）を固定するという簡単な作業で目地材の取り付けを完了することができる。しかも、第１及び第２の取付部と第１及び第２のシール部とカバーリップが一体的に設けられているため、各部の位置関係にばらつきが生じ難く、カバーリップを常に適正位置に配置することができ、目地部の見栄えを向上させることができる。更に、第２取付部の底上げ部の先端が外装材の表面よりも屋外側まで延びて該底上げ部の先端にカバーリップが設けられているため、外装材を取り付ける際に、外装材をカバーリップに当たり難くすることができる。これにより、外装材の取り付け作業性を向上させることができると共に、カバーリップで外装材の開口端面を覆い隠すことができる。
【０００９】
この場合、請求項２のように、第２取付部に排水孔を形成し、該排水孔を第２シール部よりも屋外側に形成するようにしても良い。このようにすれば、外装材の開口端面と第２取付部との間に浸入した水が第２シール部よりも屋内側に入るのを防止することができると共に、第２シール部よりも屋外側の水を排水孔から第２取付部とサッシとの間に排水して屋外側に流すことができる。
【００１０】
また、請求項３のように、カバーリップの先端と外装材の表面との間の隙間が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下になるように構成すると良い。カバーリップの先端と外装材の表面との間の隙間が０．５ｍｍよりも小さいと、外装材を取り付ける際に、外装材がカバーリップに当たり易くなって外装材の取り付け作業性が低下する虞がある。一方、カバーリップの先端と外装材の表面との間の隙間が２ｍｍよりも大きいと、外装材の角が屋外側から見え易くなって外観が悪くなったり、カバーリップと外装材との間に水が浸入し易くなる虞がある。従って、カバーリップの先端と外装材の表面との間の隙間が０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下になるようにすれば、外装材の取り付け作業性や目地部の外観を向上させることができると共に、カバーリップと外装材との間への水の浸入を抑制することができる。
【００１１】
更に、請求項４のように、カバーリップのうち外装材と重なる部分の長さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下になるように構成すると良い。カバーリップのうち外装材と重なる部分の長さが３ｍｍよりも小さいと、外装材の角が屋外側から見え易くなって外観が悪くなる虞がある。一方、カバーリップのうち外装材と重なる部分の長さが１０ｍｍよりも大きいと、カバーリップ自体が大きくなり外観が悪くなる虞がある。従って、カバーリップのうち外装材と重なる部分の長さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下になるようすれば、目地部の外観を向上させることができる。
【００１２】
尚、請求項５は、請求項１乃至４のいずれかに記載の目地材を外装材とサッシとの間の目地に沿って取り付けて構成した外壁用の目地構造である。このようにすれば、上述した請求項１乃至４の効果を有する外壁用の目地構造を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の一実施例における目地材が取り付けられた建物の概略構成を示す図である。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は目地材の断面図である。
【図４】図４は目地材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を具体化した一実施例を説明する。
図１に示すように、建物の外壁１１は、外壁パネル等の複数の外装材１２が下側から上側に積み重ねられた状態で張り付けられている。外壁１１の窓部１３（開口部）には、枠状のサッシ１４が取り付けられ、このサッシ１４の枠内に、窓ガラス１５が開閉可能に設けられている。外装材１２とサッシ１４との間の目地に沿って目地材１６，１７が取り付けられている。サッシ１４の各辺に沿った部分には、それぞれ長尺な直線状の目地材１６が取り付けられ、サッシ１４の各角部に沿った部分には、それぞれＬ字形状のコーナー目地材１７が取り付けられている。
【００１５】
次に、図２乃至図４に基づいて目地材１６の構成及び目地構造について説明する。
図２に示すように、外装材１２とサッシ１４は、それぞれ柱材１８又は胴縁材１９に、釘、ビス、金具等によって固定され、外装材１２は、サッシ１４の位置や形状に合わせて所定寸法に切断されて開口端面１２ａが形成されている。
【００１６】
図２及び図３に示すように、目地材１６は、弾性変形可能なポリマー材料の押出成形により、外装材１２の裏面側（屋内側）に配置される板状の第１取付部２１と、外装材１２の開口端面１２ａとサッシ１４との間に配置される第２取付部２２と、第１取付部２１から外装材１２の裏面に接触するように突出する複数の第１シールリップ２３（第１シール部）と、第２取付部２２から外装材１２の開口端面１２ａに接触するように突出する第２シールリップ２４（第２シール部）と、第２取付部２２から外装材１２の開口端面１２ａを隠すようにサッシ１４から離れる方向（上側）に向けて突出するカバーリップ２５と、第２取付部２２からサッシ１４に近付く方向（下側）に向けて突出する遮蔽部３４と、第２取付部２２からサッシ１４に接触するように突出する底部リップ２６とが一体的に設けられている。
【００１７】
第１及び第２の取付部２１，２２には、金属製の芯材２７が複合押出成形により埋設されているため、各取付部２１，２２は各リップ２３〜２６よりも剛性が高く、各リップ２３〜２６は各取付部２１，２２よりも柔軟である。各取付部２１，２２の剛性を高くすることで、目地材１６が取り扱い易くなり、取付作業性を向上させることができる。
【００１８】
目地材１６を成形するポリマー材料は、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマーが用いられる。尚、目地材１６を成形するポリマー材料は、オレフィン系熱可塑性エラストマーに限定されず、弾性変形可能なポリマー材料であれば良く、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーや軟質塩化ビニル等の熱可塑性合成樹脂、或は、ゴム等を用いるようにしても良い。また、各リップ２３〜２６は、各取付部２１，２２よりも軟らかいポリマー材料で成形するようにしても良い。
【００１９】
第２取付部２２には、サッシ１４に固定される固定部２８と、固定部２８よりも外装材１２の開口端面１２ａ側に位置し且つ固定部２８よりも屋外側に配置される底上げ部２９と、固定部２８と底上げ部２９とを繋ぐ段差部３０とが連続して形成されている。
【００２０】
底上げ部２９は、その先端が外装材１２の表面よりも屋外側まで延びるように形成され、この底上げ部２９の先端に、カバーリップ２５が設けられていると共に、底上げ部２９のうちの外装材１２の開口端面１２ａと対向する位置に、第２シールリップ２４が設けられている。また、固定部２８のうちのサッシ１４の外周面と対向する部分には、両面テープ３１が貼着され、固定部２８のうちの両面テープ３１よりも屋外側又は段差部３０に、底部リップ２６が設けられている。
【００２１】
目地材１６を外装材１２とサッシ１４との間の目地に沿って取り付ける場合には、まず、外装材１２の取り付け前に、サッシ１４の外周側に目地材１６を配置して、第２取付部２２の固定部２８を両面テープ３１でサッシ１４の外周面に固定する。この後、目地材１６の第１取付部２１を釘３２等で胴縁材１９に固定する。この後、サッシ１４の位置や形状に合わせて切断された外装材１２を所定位置（下側の外装材１２に積み重なる位置）までスライド移動させた状態で、釘、ビス、金具等によって柱材１８と胴縁材１９に固定する。
【００２２】
このようにして、外装材１２とサッシ１４との間の目地に沿って目地材１６を取り付けた状態（図２参照）では、外装材１２の裏面に接触する第１シールリップ２３と、外装材１２の開口端面１２ａに接触する第２シールリップ２４と、サッシ１４に固定される固定部２８とによって、外装材１２とサッシ１４との間の目地をシールすることができるようになっている。また、外装材１２は、切断時や運搬時や施工時等に角１２ｂが欠けることがあるが、目地材１６のカバーリップ２５で外装材１２の切断面となる開口端面１２ａや角１２ｂの欠けを覆い隠すことができるようになっている。更に、両面テープ３１が屋外側から見えることを底部リップ２６によって防止することができるようになっている。また、第２取付部２２とサッシ１４との間が屋外側から見えることを遮蔽部３４によって防止することができる。
【００２３】
目地材１６の底上げ部２９のうちのカバーリップ２５と第２シールリップ２４との間には、目地材１６の長手方向に沿って複数の排水孔３３（図４参照）が形成され、外装材１２の開口端面１２ａと底上げ部２９との間に浸入した水が第２シールリップ２４よりも屋内側に入るのを防止することができると共に、第２シールリップ２４よりも屋外側の水を排水孔３３から底上げ部２９とサッシ１４との間に排水して屋外側に流すことができるようになっている。
【００２４】
また、目地材１６は、カバーリップ２５の先端と外装材１２の表面との間の隙間寸法ｗが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ）になるように各部の寸法や形状が設計されている。カバーリップ２５の先端と外装材１２の表面との間の隙間寸法ｗが０．５ｍｍよりも小さいと、外装材１２を取り付ける際に、外装材１２がカバーリップ２５に当たり易くなって外装材１２の取り付け作業性が低下する虞がある。一方、カバーリップ２５の先端と外装材１２の表面との間の隙間寸法ｗが２ｍｍよりも大きいと、外装材１２の角１２ｂが屋外側から見え易くなって外観が悪くなったり、カバーリップ２５と外装材１２との間に水が浸入し易くなる虞がある。従って、カバーリップ２５の先端と外装材１２の表面との間の隙間寸法ｗが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ）になるように設計すれば、外装材１２の取り付け作業性や目地部の外観を向上させることができると共に、カバーリップ２５と外装材１２との間への水の浸入を抑制することができる。
【００２５】
更に、目地材１６は、カバーリップ２５のうち外装材１２と重なる部分の長さｈが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下（好ましくは５ｍｍ）になるように各部の寸法や形状が設計されている。カバーリップ２５のうち外装材１２と重なる部分の長さｈが３ｍｍよりも小さいと、外装材１２の角１２ｂが屋外側から見え易くなって外観が悪くなる虞がある。一方、カバーリップ２５のうち外装材１２と重なる部分の長さｈが１０ｍｍよりも大きいと、カバーリップ２５自体が大きくなるため、目立ち易くなり外観が悪くなる虞がある。また、外装材１２を取り付けるときに、カバーリップ２５を巻き込んでしまう虞もある。従って、カバーリップ２５のうち外装材１２と重なる部分の長さｈが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下（好ましくは５ｍｍ）になるよう設計すれば、目地部の外観を向上させることができ、また、外装材１２の取り付け作業性を向上させることができる。
【００２６】
以上説明した本実施例では、目地材１６は、外装材１２の裏面に接触する第１シールリップ２３と、外装材１２の開口端面１２ａに接触する第２シールリップ２４と、サッシ１４に固定される固定部２８とによって、外装材１２とサッシ１４との間の目地をシールすることができ、外装材１２とサッシ１４との間の目地の防水性を確保することができる。また、各取付部２１，２２と各リップ２３〜２６が押出成形で一体的に設けられているため、１つの部品（目地材１６）を固定するという簡単な作業で目地材１６の取り付けを完了することができる。しかも、各取付部２１，２２と各リップ２３〜２６が一体的に設けられているため、各部の位置関係にばらつきが生じ難く、カバーリップ２５を常に適正位置に配置することができ、目地部の見栄えを向上させることができる。更に、第２取付部２２の底上げ部２９の先端が外装材１２の表面よりも屋外側まで延びて底上げ部２９の先端にカバーリップ２５が設けられているため、外装材１２を取り付ける際に、外装材１２がカバーリップ２５に当たることを回避することができる。これにより、外装材１２の取り付け作業性を向上させることができると共に、カバーリップ２５で外装材１２の開口端面１２ａを覆い隠すことができる。
【００２７】
尚、上記実施例では、各取付部２１，２２と各リップ２３〜２６をポリマー材料で成形するようにしたが、これに限定されず、例えば、各取付部２１，２２を、スチール、ステンレス、アルミニウム等の金属で形成し、各リップ２３〜２６をオレフィン系熱可塑性エラストマー等の弾性変形可能なポリマー材料で成形するようにしても良い。この場合、各取付部２１，２２の所定位置に、各リップ２３〜２６を両面テープや接着剤等で固定するようにしても良い。或は、各取付部２１，２２と、各リップ２３〜２６の根元を互いに嵌合可能な形状にして、各取付部２１，２２の所定位置に、各リップ２３〜２６を嵌めて固定するようにしても良い。
【００２８】
更に、第１及び第２のシールリップ２３，２４に代えて、エプトシーラー（ＥＰＤＭ等の発泡体）を用い、このエプトシーラーを取付部２１，２２に接着するようにしても良い。
【００２９】
また、上記実施例では、第２シールリップ２４を底上げ部２９に設けるようにしたが、これに限定されず、固定部２８や段差部３０に第２シールリップ２４を設けるようにしても良い。この場合、排水孔３３は、第２取付部２２のうちの第２シールリップ２４よりも屋外側の位置であれば、固定部２８や段差部３０に形成するようにしても良い。
【００３０】
更に、底部リップ２６や遮蔽部３４は必ずしも形成する必要はなく、底部リップ２６や遮蔽部３４を省略した構成としても良い。
その他、本発明は、目地材１６の各部の形状を適宜変更しても良い等、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。
【符号の説明】
【００３１】
１１…外壁、１２…外装材、１３…窓部（開口部）、１４…サッシ、１６…目地材、２１…第１取付部、２２…第２取付部、２３…第１シールリップ（第１シール部）、２４…第２シールリップ（第２シール部）、２５…カバーリップ、２６…底部リップ、２７…芯材、２８…固定部、２９…底上げ部、３０…段差部、３３…排水孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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