(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透水性のフィルム材からなり内部にガスが封入された袋状のエアバッグを吸水性を有するシート材からなる吸水層で被覆し、中央部において、前記フィルム材及び前記シート材が接合されて前記エアバッグの室を横切る接合部が形成されていることを特徴とする化粧用コットン。
【請求項２】
前記フィルム材と前記シート材とを重ね合わせ、これらの周囲を接合して、２枚の前記フィルム材の間にガスが封入される前記エアバッグの室を形成したこと特徴とする請求項１に記載の化粧用コットン。
【請求項３】
前記フィルム材と前記シート材とは、ラミネート加工によって一体化されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧用コットン。
【請求項４】
前記フィルム材は、ポリエチレンフィルムであり、前記シート材は、コットン製の不織布であり、これらが溶着によって接合されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の化粧用コットン。
【請求項５】
前記シート材を重ねて前記エアバッグを覆い、前記シート材どうしを接合して前記エアバッグを被覆したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の化粧用コットン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌のパッティング、化粧品の拭取り、肌のパック等に使用することができる化粧用コットンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、化粧用コットンは、コットン（綿）、不織布等の吸水性及び柔軟性を有する５０ｍｍ×６０ｍｍ程度の大きさの長方形のシート材を複数積層して、数ｍｍ程度の適当な厚さに形成したものであり、肌のパッティング、顔面のパック、化粧品の拭取り、ネイル落し等に広く用いられている。なお、化粧用コットンの材質は、コットン（綿）に限られるものではない。
【０００３】
例えば、化粧用コットンを肌のパッティングに使用する場合、化粧用コットンは、化粧水を滲みこませてパッティングを行った後、そのまま廃棄されている。このとき、化粧用コットンに残存する化粧水も一緒に廃棄されることになるが、化粧用コットンは、パッティング等に適したある程度の厚みを有しているため、使用後の化粧用コットンには、相当量の化粧水が残存していることになり、不経済であった。
【０００４】
そこで、例えば特許文献１に記載された化粧綿では、積層された吸水性のシート材に液不透過性の中間層を介在させる構造を採っている。これにより、化粧綿の一方の表面から滲み込ませた化粧水は、液不透過性の中間層により、他方の表面へ滲み出さないので、両面を使い分けることができ、経済的な使用が可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１０３４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、化粧用コットンは、様々な用途に使用されているが、いずれにおいても、使い勝手がよく、経済性に優れることが要求されている。
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、使い勝手がよく、かつ、経済性に優れた化粧用コットンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明に係る化粧用コットンは、不透水性のフィルム材からなり内部にガスが封入された袋状のエアバッグを吸水性を有するシート材からなる吸水層で被覆し、中央部において、前記フィルム材及び前記シート材が接合されて前記エアバッグの室を横切る接合部が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る化粧用コットンによれば、ガスが封入された不透水性のエアバッグによって適度な厚み及び柔軟性を得ることができ、吸水層の厚みを小さくすることができるので、化粧用液等の必要量が少なくてすみ、経済的である。また、一方の表面から滲み込ませた化粧用液等が不透水性のエアバッグにより、他方の表面に滲み出さないので、両面を使い分けることができる。更に、廃棄する際には、エアバッグ内のガスを抜くことにより、嵩を小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る化粧用コットンを示す正面図である。
【図２】図１に示す化粧用コットンのＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る化粧用コットンの変形例を示す正面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る化粧用コットンを示す正面図である。
【図５】図４に示す化粧用コットンのＢ−Ｂ線による断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る化粧用コットンの断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る化粧用コットンのエアバッグの変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係る化粧用コットンのエアバッグの他の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の第１実施形態について、図１乃至図３を参照して説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態に係る化粧用コットン１は、略長方形のシート状に形成された化粧用コットンであって、内部に略同形状の略長方形の袋状のエアバッグ２が収容され、その外表面が吸水層３で被覆されている。
【００１２】
エアバッグ２は、柔軟性及び不透水性を有する２枚のフィルム材２Ａからなり、その周囲を接合して袋状に形成し、内部の室２Ｂに空気が封入されている。吸水層３は、吸水性及び柔軟性を有する２枚のシート材３Ａからなり、その間にエアバッグ２を挟み込んだ状態で周囲を接合することにより、エアバッグ２の外表面を被覆している。
【００１３】
本実施形態では、エアバッグ２のフィルム材２Ａとして、柔軟性、不透水性、気密性、接合性等の性状及び入手の容易性等を考慮してポリエチレンフィルム、好ましくは高密度ポリエチレンフィルムを採用している。また、吸水層３のシート材３Ａとして、化粧用コットンに適した吸水性、柔軟性等の性状及び入手の容易性を考慮してコットン製の不織布を採用し、これをウォータジェット加工により平滑化してソフトに仕上げている。
【００１４】
そして、２枚のフィルム材２Ａの両面から２枚のシート材３を重ねて、フィルム材２Ａの間に空気を送入しながらフィルム材２Ａ及びシート材３Ａの周囲を圧着し、超音波溶着、熱溶着等の接合手段によって接合して接合部５を形成することにより、室２Ｂに空気が封入されたエアバッグ２を吸水層３で被覆した化粧用コットン１を形成する。
【００１５】
このとき、図１に示す例では、化粧用コットン１の全周（長方形の四辺）に接合部５が形成されているが、図３に示すように、各１枚のフィルム材２Ａ及びシート材３Ａを重ね合せ、これを折返して長方形の一辺に折返し部６を形成することにより、残りの三辺のみに接合部５を形成するようにしてもよい。
【００１６】
化粧用コットン１は、肌のパッティング、顔面のパック、化粧品の拭取り、ネイル落し等の一般的な化粧用コットンの用途に適した寸法、例えば、５０ｍｍ×６０ｍｍ程度、厚さ数ｍｍ程度としてあるが、その寸法は任意である。このとき、エアバッグ２の空気の封入量（圧力）によって厚さ及び柔軟性を調整し、また、吸水層３の厚さにより、その吸水量を調整することができる。
【００１７】
以上のように構成した本実施形態の作用について次に説明する。
化粧用コットン１は、通常の化粧用コットンと同様、肌のパッティング、顔面のパック、化粧品の拭取り、ネイル落し等に使用することができる。このとき、化粧用コットン１の表面の吸水層２は、コットン製の不織布で、ウォータジェット加工により、表面を平滑化してソフトに仕上げられているので、肌触りがよく、適度な吸水性を有している。また、化粧用コットン１は、エアバック２に封入された適当量（圧力）の空気により、適度な厚み及び柔軟性を有しているので、使い勝手に優れる。
【００１８】
化粧用コットン１に、化粧水、クレンジング液等の化粧用液を滲みこませて使用する場合、化粧用液は、表面の吸水層２のみに滲み込み、不透水性のエアバック２には、滲み込まないので、化粧用液の必要量が少なくてすみ、経済的である。また、化粧用液が他方の表面へ滲み出すことがないので、両面を使い分けることができる。更に、化粧用コットン１を廃棄する際には、穴あけ、切断等の適当な方法でエアバッグ２から空気を抜くことにより、嵩を非常に小さくすることができる。
【００１９】
化粧用コットン１は、化粧水等を滲みこませて肌のパッティングを行った後、エアバッグ２から空気を抜くことにより、厚みが減じて肌に貼り付け易くなるので、そのまま肌のパックに使用することもできる。
【００２０】
化粧用コットン１は、エアバッグ２に封入された空気によって適度な厚みを得ており、従来の複数層のシート材によって厚みを得るものに比して接合前の接合部５の厚みが小さくなるので、製造工程における裁断時に、よれが生じにくくなる。また、エアバッグ２のシート材２Ａと吸水層３のシート材３Ａとの接合部５は、接合と裁断を同時に行うことが可能である。その結果、製造性が高く、長方形に限らず、円形、ハート形、三角形、その他、より複雑な形状の裁断を容易に行なうことが可能になり、商品性を高めることができる。また、エアバッグ２には、空気が封入されているだけなので、製造時及び廃棄時における環境負荷が小さい。
【００２１】
なお、本実施形態では、エアバッグ２のフィルム材２Ａとして、高密度ポリエチレンフィルムを使用しているが、これに限らず、柔軟性、不透水性、気密性、接合性等の必要な性状が得られれば、他の材料を使用してもよい。吸水層３として、コットン製の不織布からなる単層のシート材３Ａを使用しているが、シート材３Ａは、適宜、複数積層とすることができ、また、これに限らず、化粧用コットンの用途に適した吸水性、柔軟性等の性状及び必要な接合性が得られれば、合成繊維、混紡繊維等の他の材料を用いてもよく、ガーゼ等の織布としてもよい。
【００２２】
本実施形態では、エアバッグ２のフィルム材２Ａ及び吸水層３のシート材３Ａは、これらを重ね合わせた後、接合部５で接合することにより、一体化しているが、予めフィルム材２Ａとシート材３Ａとをラミネート加工によって一体化したものを用いて、これを接合部５で接合するようにしてもよい。エアバッグ２には、空気を封入しているが、窒素等の他の気体（ガス）を封入してもよい。また、接合部５の接合手段は、溶着に限らず、接着その他の公知の接合手段を用いてもよい。
【００２３】
次に、本発明の第２実施形態について、図４及び図５を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態に対して、同様の部分には同じ参照符号を用いて、異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００２４】
図４及び図５に示すように、本実施形態に係る化粧用コットン１Ａでは、中央部に接合部７が設けられている。接合部７は、周囲の接合部５と同様、中央部において、フィルム材２Ａ及びシート材３Ａをエアバッグ２の室２Ｂを横切るように接合したものであり、図示の例では、２本の平行な直線状に形成しているが、任意の形状とすることがでる。接合部７は、化粧用コットン１Ａの製造時に、周囲の接合部５と同じ工程で、接合することにより形成することが可能である。
【００２５】
接合部７を設けることにより、エアバッグ２の形状が安定し、延いては化粧用コットン１の形状を安定させることができる。そして、化粧用コットン１を持ち易い形状としたり、そのデザイン性を高めることが可能になる。接合部７を周囲の接合部５と結合し、あるいは、閉じた形状とすることにより、エアバッグ２内の室２Ｂに複数の独立した室に分割してもよい。
【００２６】
次に、本発明の第３実施形態について、図６乃至図８を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態に対して、同様の部分には同じ参照符号を用いて、異なる部分についてのみ詳細に説明する。
【００２７】
図６に示すように、本実施形態に係る化粧用コットン１Ｃでは、予め空気を封入した袋状のエアバッグ２を吸水層３のシート材３Ａで覆い、シート材３Ａどうし接合して周囲に接合部５を形成するようにしている。この場合、エアバッグとして、図７に示すように、複数の空気室８Ａ（独立した室であっても互いに連通したものであってもよい）を有するエアバッグ８を用いてもよい。また、エアバッグとして、図８に示すように、シート９Ａ上に多数の円柱状の空気室９Ｂを並べた構造の気泡緩衝材９を用いてもよい。
【符号の説明】
【００２８】
１  化粧用コットン、２  エアバッグ、３  吸水層、２Ａ  フィルム材、３Ａ  シート材
【図１】
0005212844.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0005212844.tif 000005
【図５】
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【図６】
0005212844.tif 000007
【図７】
0005212844.tif 000008
【図８】
0005212844.tif 000009