(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略帯板状に形成された本体を複数備え、
前記本体の長手方向基端部に設けられ、筐体に固定可能な固定部と、
前記固定部よりも前記本体の長手方向先端側に設けられ、前記本体の厚み方向に沿って突出するように湾曲する弾性部と、
前記弾性部よりも前記本体の長手方向先端側に設けられ、板状の接触パッドに対して接触可能な接触部と、を有し、
前記弾性部の最小幅寸法よりも前記接触部の最小幅寸法が小さく、
前記各固定部が互いに厚み方向に沿って重なるとともに、前記各弾性部間に隙間が形成され、かつ、前記各接触部が前記各本体の幅方向に沿って並ぶように前記各本体が配置されている接触端子。
【請求項２】
請求項１に記載の接触端子であって、
前記各本体が前記各固定部を介して一体に成形されている接触端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の接触端子が設けられた電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に設けられた電池パックの電池収容部に突出され、電池パックの接触パッドが接触可能な接触端子に関し、かつ、接触端子が設けられた電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話等の電子機器に用いられる電池パックはプラス接触パッド、マイナス接触パッド、過充電検知用接触パッド等の接触パッドが設けられている。
このため、電子機器は、電池収容部の内壁から３本の接触端子が突出している。これらの端子が電池パックの各接触パッドに接触する（特許文献１）。
【０００３】
これらの接触端子は、略帯板状の本体における所定位置を厚み方向に沿って突出するように湾曲する弾性部と、弾性部よりも本体の長手方向先端側に設けられ、板状の接触パッドに対して接触可能な接触部とを有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１９４５４６号公報（段落００１７、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年では、衝撃等が加わった場合でも、各接触パッドに対する接触状態を確実に維持するために各接触パッドに対してそれぞれ２本ずつ、合計６本の接触部を設けた電子機器が提案されている。
図１０に示すように、このような電子機器２００では、接触部を３本設けた場合に比較して６本の接触部２０１Ａ，２０２Ａ，２０３Ａの設置スペースが大きくならないようにすることが要求される。
【０００６】
よって、６本の接触部２０１Ａ，２０２Ａ，２０３Ａは、それぞれ幅寸法が小さい本体２０１，２０２，２０３が採用されている。
しかしながら、本体２０１，２０２，２０３の幅寸法が小さい接触部２０１Ａ，２０２Ａ，２０３Ａは、各接触パッドに対して充分な接触圧が得られない。
このため、各接触パッドに対する接触部２０１Ａ，２０２Ａ，２０３Ａの接触状態を確実に維持できないという不都合がある。
【０００７】
本発明は、前述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、設置スペースが大きくなることなく、電池パックの接触パッドに対する接触状態を確実に維持できる接触端子および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の接触端子は、略帯板状に形成された本体を複数備え、前記本体の長手方向基端部に設けられ、筐体に固定可能な固定部と、前記固定部よりも前記本体の長手方向先端側に設けられ、前記本体の厚み方向に沿って突出するように湾曲する弾性部と、前記弾性部よりも前記本体の長手方向先端側に設けられ、板状の接触パッドに対して接触可能な接触部と、を有し、前記弾性部の最小幅寸法よりも前記接触部の最小幅寸法が小さく、前記各固定部が互いに厚み方向に沿って重なるとともに、前記各弾性部間に隙間が形成され、かつ、前記各接触部が前記各本体の幅方向に沿って並ぶように前記各本体が配置されている。
【０００９】
複数の本体にそれぞれ固定部、弾性部および接触部を有し、弾性部の最小幅寸法よりも接触部の最小幅寸法を小さくした。
さらに、各固定部を厚み方向に沿って重なるように設けた状態で、各弾性部間に隙間を形成し、各接触部を本体の幅方向に沿って並ぶように配置した。
各弾性部間に隙間を形成し、各接触部を本体の幅方向に沿って並ぶように配置することにより、各接触部が独立して進退可能で、かつ、独立して設計上の接触圧を発生させることが可能になる。
これにより、各接触部に対する電池パックの各接触パッドの接触状態を確実に維持できる。
さらに、各固定部を厚み方向に沿って重なるように設けることにより、各本体を設置する際に幅方向の寸法を小さくできる。
これにより、各本体を設置する設置スペースが大きくなることを抑えることができる。
【００１０】
また、本発明の接触端子は、前記各本体が前記各固定部を介して一体に成形されている。
【００１１】
各本体を各固定部を介して一体に成形することにより、各固定部を連結する工程を除去できるので接触端子を製造する際の工程の簡素化が図れる。
さらに、各本体を各固定部を介して一体に成形することにより、接触端子の各本体を一体にまとめて管理できるので接触端子の管理の容易化が図れる。
【００１２】
さらに、本発明の電子機器は、接触端子が設けられている。
【００１３】
接触端子の各固定部を厚み方向に沿って重なるように設けた状態で、各弾性部間に隙間を形成し、各接触部を本体の幅方向に沿って並ぶように配置した。
これにより、この接触端子を電子機器に設けることにより、電子機器を使い勝手のよい適正な形状に形成でき、かつ、接触端子に電池パックの接触パッドを確実に接触させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の接触端子および電子機器によれば、各固定部を厚み方向に重ねて設け、各弾性部間に隙間を形成し、各接触部を本体の幅方向に配置することにより、各本体の設置スペースが大きくなることなく、各接触部に電池パックの接触パッドを確実に接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（Ａ）は本発明に係る電子機器を表側から見た状態を示す斜視図、（Ｂ）は本発明に係る電子機器を裏側から見た状態を示す斜視図
【図２】図１（Ｂ）のＩ部拡大図
【図３】本発明に係る接触端子を長手方向先端側から見た状態を示す斜視図
【図４】本発明に係る接触端子を長手方向基端側から見た状態を示す斜視図
【図５】本発明に係る接触端子を示す平面図
【図６】（Ａ）は本発明に係る接触端子を成形する例を説明する斜視図、（Ｂ）は比較例の接触端子を成形する例を説明する斜視図
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る第１接触部および第２接触部に接触パッドを接触させる例を説明する断面図
【図８】変形例１の接触端子を示す平面図
【図９】変形例２の接触端子を示す断面図
【図１０】従来の電子機器を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態に係る接触端子および電子機器について図面を参照して説明する。
【００１７】
図１に示すように、本発明の実施形態である電子機器１０は、略矩形体状に形成された筐体１１と、筐体１１の表面１１Ａに設けられた表示部１２と、表示部１２の上下近傍に設けられた通話用受話部１３および通話用送話部１４とを備えた携帯端末である。
さらに、電子機器１０は、筐体１１の裏面１１Ｂ側に設けられた電池パック収納部１６と、電池パック収納部１６に突出させた接触端子ユニット２０と、接触端子ユニット２０に接触可能な電池パック２５と、電池パックを覆う電池カバー３１とを備えている。
【００１８】
電池パック２５は、略矩形体状に形成され、端子面２５Ａにプラス接触パッド（接触パッド）２６、マイナス接触パッド２８（接触パッド）および過充電検知用接触パッド（接触パッド）２７の接触パッドが設けられている。
【００１９】
電池パック収納部１６は、電池パック２５の端子面２５Ａに対向する端子壁部１６Ａを備えている。
端子壁部１６Ａは、プラス接触パッド２６に対向するプラス端子開口部１６Ｂと、マイナス接触パッド２８に対向するマイナス端子開口部１６Ｄと、過充電検知用接触パッド２７に対向する過充電検知用開口部１６Ｃとを有する。
【００２０】
図２に示すように、接触端子ユニット２０は、プラス接触端子２１、マイナス接触端子２３および過充電検知用接触端子２２の複数の接触端子を備えている。
プラス接触端子２１は、プラス端子開口部１６Ｂから突出されている。また、マイナス接触端子２３は、マイナス端子開口部１６Ｄから突出されている。さらに、過充電検知用接触端子２２は過充電検知用開口部１６Ｃから突出されている。
【００２１】
プラス接触端子２１、マイナス接触端子２３および過充電検知用接触端子２２は、各開口部１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄから電池パック収納部１６側にそれぞれ突出されている。
プラス端子開口部１６Ｂから突出されたプラス接触端子２１がプラス接触パッド２６（図１（Ｂ）参照）に接触される。
マイナス端子開口部１６Ｄから突出されたマイナス接触端子２３がマイナス接触パッド２８（図１（Ｂ）参照）に接触される。
過充電検知用開口部１６Ｃから突出された過充電検知用接触端子２２が過充電検知用接触パッド２７（図１（Ｂ）参照）に接触される。
【００２２】
ここで、プラス接触端子２１、マイナス接触端子２３および過充電検知用接触端子２２は、それぞれ同じ端子が用いられている。
よって、以下、プラス接触端子２１を接触端子の代表例として説明し、マイナス接触端子２３および過充電検知用接触端子２２の説明を省略する。
【００２３】
図３、図４に示すように、プラス接触端子２１は、略帯板状に形成された第１本体（本体）３５と、第１本体３５の上方に配置されて略帯板状に形成された第２本体（本体）３６と、第１本体３５および第２本体３６を連結する連結部３７とを備えたダブル接触端子である。
【００２４】
第１本体３５は、筐体１１（図１参照）に固定可能な第１固定部（固定部）４１と、第１固定部４１に設けられた第１弾性部（弾性部）４６と、第１弾性部４６に設けられた第１接触部（接触部）４８とを有する。
【００２５】
第１固定部４１は、第１本体３５の長手方向基端部３５Ａに設けられ、略矩形状に形成された第１固定ベース４２と、第１固定ベース４２の基辺４２Ａから突出された接続突起４３と、第１固定ベース４２の一側辺４２Ｂに設けられた係止突起４４とを有する。
接続突起４３が筐体１１（図１参照）に半田で接続され、係止突起４４が筐体１１に係止されることにより、第１固定部４１が筐体１１に固定される。
【００２６】
第１弾性部４６は、第１固定部４１よりも第１本体３５の長手方向先端３５Ｂ側に設けられ、第１本体３５の厚み方向に沿って上向に突出するように湾曲状に形成されている。
第１弾性部４６は、第１本体３５の長手方向に沿って第１本体３５を縮めるような圧力に対抗する弾性力を発生することにより、設計上の接触圧を生み出すための部位である。
【００２７】
第１接触部４８は、第１弾性部４６よりも第１本体３５の長手方向先端３５Ｂ側に設けられ、板状のプラス接触パッド２６（図１（Ｂ）参照）に対して接触可能な部位である。
この第１接触部４８は、第１弾性部４６の下端４６Ａに設けられた湾曲状の第１湾曲部５１と、第１湾曲部５１の下端５１Ａに設けられた第１パッド接触部５２と、第１パッド接触部５２の下端５２Ａに設けられた第１当接部５３とを有する。
【００２８】
第１湾曲部５１は、第１弾性部４６よりも第１本体３５の長手方向先端３５Ｂ側に設けられ、第１弾性部４６と同様に、第１本体３５の厚み方向に沿って上向に突出するように湾曲状に形成されている。
この第１湾曲部５１は、第１弾性部４６と同様に、第１本体３５の長手方向に沿って第１本体３５を縮めるような圧力に対抗して弾性変形可能に形成されている。
さらに、第１湾曲部５１は、他側辺５１Ｂから突出された第１ストッパ片５１Ｃ（図５参照）を有する。
【００２９】
第１パッド接触部５２は、第１湾曲部５１の下端５１Ａから突出するように湾曲状に設けられることにより、第１接触部４８の先端部を構成する。
第１パッド接触部５２で第１接触部４８の先端部を構成することにより、第１パッド接触部５２にプラス接触パッド２６（図１（Ｂ）参照）が接触される。
この第１パッド接触部５２は、プラス接触パッド２６に対して良好に接触させるように接触膨出部５２Ｂが形成されている。
【００３０】
第１当接部５３は、第１パッド接触部５２の下端５２Ａから第１湾曲部５１に向けて張り出された第１張出部５３Ａと、第１張出部５３Ａの他側辺５３Ｂに設けられた第１Ｌ形接触片５３Ｃとを有する。
第１Ｌ形接触片５３Ｃの第１折曲片５３Ｄが、第１湾曲部５１の第１ストッパ片５１Ｃ（図５参照）に対して所定間隔をおいて対向するように配置されている。
【００３１】
図５に示すように、第１接触部４８は、第１接触部４８の他側辺４８Ａが第１弾性部４６の他側辺４６Ｂから同一直線状に延長され、第１接触部４８の一側辺４８Ｂ（図３も参照）が第１弾性部４６の一側辺４６Ｃから湾曲状に延長されている。
よって、第１接触部４８は、第１弾性部４６の最小幅寸法Ｗ１よりも第１接触部４８の最小幅寸法Ｗ２が小さく形成されている。
【００３２】
図３、図４に示すように、第１本体３５の上方に第２本体３６が配置されている。
第２本体３６は、筐体１１に固定可能な第２固定部（固定部）６１と、第２固定部６１に設けられた第２弾性部（弾性部）６３と、第２弾性部６３に設けられた第２接触部（接触部）６６とを有する。
【００３３】
第２固定部６１は、第２本体３６の長手方向基端部３６Ａに設けられ、第２固定部６１のうち第１固定ベース４２の厚み方向に沿って上方に重なるように略矩形状に形成されている。
【００３４】
第２弾性部６３は、第１弾性部４６の上方に隙間Ｓが形成されるように設けられている。
第２弾性部６３は、第１弾性部４６と同様に、第２固定部６１よりも第２本体３６の長手方向先端３６Ｂ側に設けられ、第２本体３６の厚み方向に沿って上向に突出するように湾曲状に形成されている。
第２弾性部６３は、第２本体３６の長手方向に沿って第２本体３６を縮めるような圧力に対抗する弾性力を発生することにより、設計上の接触圧を生み出すための部位である。
【００３５】
第２接触部６６は、第１接触部４８と同様に、第２弾性部６３よりも第２本体３６の長手方向先端３６Ｂ側に設けられ、板状のプラス接触パッド２６（図１（Ｂ）参照）に対して接触可能な部位である。
この第２接触部６６は、第２弾性部６３の下端６３Ａに設けられた湾曲状の第２湾曲部６７と、第２湾曲部６７の下端６７Ａに設けられた第２パッド接触部６８と、第２パッド接触部６８の下端６８Ａに設けられた第２当接部６９とを有する。
【００３６】
第２湾曲部６７は、第２弾性部６３よりも第２本体３６の長手方向先端３６Ｂ側に設けられ、第２弾性部６３と同様に、第２本体３６の厚み方向に沿って上向に突出するように湾曲状に形成されている。
この第２湾曲部６７は、第２弾性部６３と同様に、第２本体３６の長手方向に沿って第２本体３６を縮めるような圧力に対抗して弾性変形可能に形成されている。
さらに、第２湾曲部６７は、一側辺６７Ｂから突出された第２ストッパ片６７Ｃを有する。
【００３７】
第２パッド接触部６８は、第２湾曲部６７の下端６７Ａ突出するように湾曲状に設けられることにより、第２接触部６６の先端部を構成する。
第２パッド接触部６８で第２接触部６６の先端部を構成することにより、第２パッド接触部６８にプラス接触パッド２６（図１（Ｂ）参照）が接触される。
この第２パッド接触部６８は、プラス接触パッド２６に対して良好に接触させるために接触膨出部６８Ｂが形成されている。
【００３８】
第２当接部６９は、第２パッド接触部６８の下端６８Ａから第２湾曲部６７に向けて張り出された第２張出部６９Ａと、第２張出部６９Ａの一側辺６９Ｂに設けられた第２Ｌ形接触片６９Ｃとを有する。
第２Ｌ形接触片６９Ｃの第２折曲片６９Ｄが、第２湾曲部６７の第２ストッパ片６７Ｃに対して所定間隔をおいて対向するように配置されている。
【００３９】
図５に示すように、第２接触部６６は、第２接触部６６の一側辺６６Ａが第２弾性部６３の他側辺６３Ｂから同一直線状に延長され、第２接触部６６の他側辺６６Ｂが第２弾性部６３の他側辺６３Ｃから湾曲状に延長されている。
よって、第２接触部６６は、第２弾性部６３の最小幅寸法Ｗ１よりも第２接触部６６の最小幅寸法Ｗ２が小さく形成されている。
【００４０】
第２接触部６６は、第１接触部４８に対してプラス接触端子２１の幅方向（矢印方向）に沿って並ぶように配置されている。
換言すれば、第１本体３５および第２本体３６は、第１接触部４８および第２接触部６６が第１本体３５や第２本体３６の幅方向（すなわち、プラス接触端子２１の幅方向）に沿って並ぶように配置されている。
【００４１】
さらに、第１弾性部４６および第２弾性部６３間に隙間Ｓ（図３参照）が形成されている。
このように、第１弾性部４６および第２弾性部６３間に隙間Ｓを形成し、第１接触部４８および第２接触部６６をプラス接触端子２１の幅方向に沿って配置することにより、第１接触部４８および第２接触部６６を独立して矢印Ｂ方向に進退させることができる。
【００４２】
加えて、第１弾性部４６および第２弾性部６３間に隙間Ｓを形成し、第１接触部４８および第２接触部６６をプラス接触端子２１の幅方向に沿って配置することにより、第１接触部４８および第２接触部６６に設計上の接触圧を独立して発生させることができる。
これにより、第１接触部４８および第２接触部６６に対する電池パック２５のプラス接触パッド２６（図１（Ｂ）参照）の接触状態を確実に維持できる。
【００４３】
図４に示すように、第１本体３５および第２本体３６は、第１固定部４１および第２固定部６１を介して連結部３７で一体に成形されている。
連結部３７は、第１固定部４１および第２固定部６１が互いに厚み方向に沿って重なるように、第１固定部４１の他側片４１Ａおよび第２固定部６１の他側片６１Ａを連結するように折り曲げられた部位である。
【００４４】
このように、第１固定部４１および第２固定部６１を厚み方向に沿って重なるように設けることにより、第１固定部４１および第２固定部６１を設置する際に幅方向の寸法を小さくできる。
これにより、第１固定部４１および第２固定部６１を設置する設置スペースが大きくなることを抑えることができる。
【００４５】
第１本体３５および第２本体３６を第１固定部４１および第２固定部６１を介して一体に成形することにより、第１本体３５および第２本体３６を連結する工程を除去できるのでプラス接触端子２１を製造する際の工程の簡素化が図れる。
さらに、第１本体３５および第２本体３６を第１固定部４１および第２固定部６１を介して一体に成形することにより、第１本体３５および第２本体３６を一体にまとめて管理できるのでプラス接触端子２１の管理の容易化が図れる。
【００４６】
以上説明したように、プラス接触端子２１によれば、第１固定部４１および第２固定部６１を厚み方向に沿って重なるように設けた状態で、第１弾性部４６および第２弾性部６３間に隙間Ｓを形成した。
加えて、第１接触部４８および第２接触部６６を第１本体３５および第２本体３６の幅方向に沿って並ぶように配置した。
【００４７】
これにより、このプラス接触端子２１を電子機器１０（図１参照）に設けることにより、電子機器１０を使い勝手のよい適正な形状に形成でき、かつ、プラス接触端子２１に電池パック２５のプラス接触パッド２６を確実に接触させることができる。
【００４８】
次に、実施形態のダブル端子であるプラス接触端子２１を成形する例を図６（Ａ）に基づいて説明し、比較例のシングル接触端子８０を成形する例を図６（Ｂ）に基づいて説明する。
まず、実施形態のダブル端子であるプラス接触端子２１を成形する例を図６（Ａ）に基づいて説明する。
図６（Ａ）に示すように、帯状に形成された板材７２からプラス接触端子２１の端子素材７３を打ち抜く。端子素材７３は、第１本体３５の第１本体素材７４、第２本体３６の第２本体素材７５、および連結部３７の連結部素材７６を有する。
【００４９】
第１本体素材７４を曲げ成形して第１本体３５を成形し、第２本体素材７５を曲げ成形して第２本体３６を成形する。
第１本体３５および第２本体３６を成形した後、連結部素材７６を折り曲げて連結部３７とすることによりプラス接触端子２１が成形される。
【００５０】
次に、比較例のシングル接触端子８０を成形する例を図６（Ｂ）に基づいて説明する。
図６（Ｂ）に示すように、帯状に形成された板材８２から接触端子８０の端子素材８４を打ち抜く。端子素材８４は、実施形態の第１本体素材７４に対応する素材である。
端子素材８４を曲げ成形して端子素材８０が成形される。
【００５１】
ここで、図６（Ａ）に示すように、実施形態の端子素材７３は、帯状に形成された板材７２において打抜ピッチＰ１で連続的に打ち抜くことが可能である。
一方、図６（Ｂ）に示すように、比較例の端子素材８４は、帯状に形成された板材８２から打抜ピッチＰ１で連続的に打ち抜かれる。
このように、実施形態の端子素材７３を比較例の端子素材８４と同じ打抜ピッチＰ１で打ち抜くことができるので、実施形態のプラス接触端子２１をコストの上昇を抑えて成形できる。
【００５２】
次いで、第１接触部４８および第２接触部６６に電池パック２５のプラス接触パッド２６を接触させる例を図７に基づいて説明する。
図７（Ａ）に示すように、第１接触部４８および第２接触部６６に電池パック２５のプラス接触パッド２６を矢印Ｃの如く移動する。
【００５３】
図７（Ｂ）に示すように、第１接触部４８および第２接触部６６に電池パック２５のプラス接触パッド２６が接触する。
この状態で、電池パック２５を矢印Ｃの如く継続して移動することにより、第１固定部４１および第２固定部６１に各固定部４１，６１を縮めるような圧力が作用する。
よって、第１湾曲部５１が弾性変形して第１折曲片５３Ｄが第１湾曲部５１の第１ストッパ片５１Ｃに接触する。同時に、第２湾曲部６７が弾性変形して第２折曲片６９Ｄが第２湾曲部６７の第２ストッパ片６７Ｃに接触する。
【００５４】
図７（Ｃ）に示すように、第１折曲片５３Ｄが第１ストッパ片５１Ｃに接触し、かつ、第２折曲片６９Ｄが第２ストッパ片６７Ｃに接触した状態で、電池パック２５を矢印Ｃの如く継続して移動する。
電池パック２５を矢印Ｃの如く継続して移動することにより、第１弾性部４６および第２弾性部６３が弾性変形する。
【００５５】
第１弾性部４６および第２弾性部６３が弾性変形に対抗する弾性力を発生することにより、第１折曲片５３Ｄおよび第１ストッパ片５１Ｃを設計上の接触圧で接触でき、かつ、第２折曲片６９Ｄおよび第２ストッパ片６７Ｃを設計上の接触圧で接触できる。
これにより、第１接触部４８および第２接触部６６に電池パック２５のプラス接触パッド２６の接触状態を確実に維持できる。
【００５６】
次に、実施形態のプラス接触端子２１の変形例１および変形例２を図８、図９に基づいて説明する。
なお、変形例１の接触端子９０および変形例２の接触端子１００において実施形態のプラス接触端子２１と同一・類似の構成部材については同じ符号を付して詳しい説明を省略する。
【００５７】
（変形例１）
図８に示すように、変形例１の接触端子９０は、第１接触部４８を第１接触部（接触部）９１に代え、第２接触部６６を第２接触部（接触部）９２に代えたもので、その他の構成は実施形態のプラス接触端子２１と同様である。
【００５８】
第１接触部９１は、一側辺９１Ａおよび他側辺９１Ｂが互いに平行に形成されることにより一定幅寸法Ｗ２に形成されている。
第２接触部９２は、第１接触部９１と同様に、一側辺９２Ａおよび他側辺９２Ｂが互いに平行に形成されることにより一定幅寸法Ｗ２に形成されている。
変形例１の接触端子９０によれば、実施形態のプラス接触端子２１と同様の効果が得られる。
【００５９】
（変形例２）
図９に示すように、変形例２の接触端子１００は、第１接触部４８を第１接触部（接触部）１０１に代え、第２接触部６６を第２接触部（接触部）１０２に代えたもので、その他の構成は実施形態のプラス接触端子２１と同様である。
【００６０】
第１接触部１０１は、第１弾性部４６の下端４６Ａから第１延長部１０３が直線状に延長され、第１延長部１０３の先端に第１接触折曲部１０４が設けられている。
第１接触折曲部１０４はプラス接触パッド２６に接触可能に形成されている。
すなわち、第１接触部１０１は、実施形態の第１接触部４８から弾性変形可能な湾曲状の第１湾曲部５１（図３参照）が除去されている。
よって、第１接触部１０１は、弾性変形部を有しないように構成されている。
【００６１】
第２接触部１０２は、第２弾性部６３の下端６３Ａから第２延長部１０５が直線状に延長され、第２延長部１０５の先端に第２接触折曲部１０６が設けられている。
第２接触折曲部１０６はプラス接触パッド２６に接触可能に形成されている。
すなわち、第２接触部１０２は、実施形態の第２接触部６６から弾性変形可能な湾曲状の第２湾曲部６７（図３参照）が除去されている。
よって、第２接触部１０２は、弾性変形部を有しないように構成されている。
【００６２】
ここで、接触端子１００は、プラス接触端子２１と同様に、第１弾性部４６および第２弾性部６３を備えている。
これにより、変形例２の接触端子１００によれば、第１弾性部４６および第２弾性部６３を弾性変形させることにより、実施形態のプラス接触端子２１と同様の効果が得られる。
このように、第１接触部１０１および第２接触部１０２は、プラス接触パッド２６に接触可能に形成されていれば、弾性変形の要否は適宜選択することが可能であり、さらに形状等を任意に選択することも可能である。
【００６３】
なお、本発明に係る接触端子および電子機器は、前述した実施形態に限定されるものではなく適宜変更、改良等が可能である。
例えば、実施形態では、電子機器１０を携帯端末として例示したが、これに限らないで、電子機器１０を他の機器として用いることも可能である。
【００６４】
また、実施形態では、複数の本体として第１本体３５および第２本体３６を備えたダブル接触端子について例示したが、これに限らないで、三個等の他の複数個の本体を備えることも可能である。
【００６５】
さらに、実施形態では、第１本体３５および第２本体３６を連結部３７で連結した状態に一体に成形した例について説明したが、これに限らないで、第１本体３５および第２本体３６を別体に形成することも可能である。
第１本体３５および第２本体３６を別体に形成した場合には加締め等により各本体３５，３６の固定部４１，６１を積層した状態に固定することが可能である。
【００６６】
また、実施形態で使用した電子機器、筐体、接触端子、接触パッド、第１本体、第２本体、第１固定部、第２固定部、第１弾性部および第２接触部等の形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、筐体に電池パックの電池収容部が設けられ、電池収容部に接触端子が突出されることにより接触端子に電池パックの接触パッドが接触可能な電子機器への適用に好適である。
【符号の説明】
【００６８】
１０  電子機器
１１  筐体
２１  プラス接触端子（接触端子）
２２  過充電検知用接触端子（接触端子）
２３  マイナス接触端子（接触端子）
２６  プラス接触パッド（接触パッド）
２７  マイナス接触パッド（接触パッド）
２８  過充電検知用接触パッド（接触パッド）
３５  第１本体（本体）
３５Ａ，３６Ａ  長手方向基端部
３５Ｂ，３６Ｂ  長手方向先端
３６  第２本体（本体）
４１  第１固定部（固定部）
４６  第１弾性部（弾性部）
４８，９１，１０１  第１接触部（接触部）
６１  第２固定部（固定部）
６３  第２弾性部（弾性部）
６６，９２，１０２  第２接触部（接触部）
９０，１００  接触端子
Ｓ  隙間
Ｗ１  弾性部の最小幅寸法
Ｗ２  接触部の最小幅寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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