(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機（Ｍ）のへドル（８）を製造する方法であって、
ａ）縦糸（１０）を通すためのオリフィス（９１）を中央に有するアイレット（９）を製造する工程と、
ｂ）線条部材（８１）を二つの分岐部（８２と８３）に分割することによって、これらの分岐部（８２と８３）の間に当該のアイレット（９）を収容するための開口部（８４）を作る工程と、
ｃ）当該のアイレット（９）を、当該の開口部（８４）に配置して、固定する工程と、
を有する方法において、
ｄ）当該のアイレット及び線条部材の分岐部の製造時に、当該のアイレット（９）と当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の間において、アイレット（９）の端部（９４）又は線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に少なくとも二つの突出したタブ（９５）を形成して、それぞれ一対のタブ（９５）を形成する二つのタブ（９５ａと９５ｂ）をアイレット（９）の端部（９４）又は線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に沿った間隔（ｄ）と縦糸（１０）を通すためのオリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して平行な方向（Ｄ９）に関する間隔（ｄ’）とを開けて配置するとともに、オリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して垂直に拡がるアイレット（９）の二つの面（９２と９３）又は線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の二つの面（８６と８７）の互いに逆側の面に交互に配置する工程と、
ｅ）このアイレット（９）の端部（９４）に形成されたタブ（９５）に対応する突起（８５ａ）を線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に形成するか、或いは線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に形成されたタブ（９５）に対応する突起（９４ａ）をアイレット（９）の端部（９４）に形成する工程と、
ｆ）当該の開口部への当該のアイレットの配置時に、当該のアイレット（９）と当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の間において、当該のアイレット（９）の端部（９４）に形成されたタブ（９５）と線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に形成された突起（８５ａ）又は線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に形成されたタブ（９５）とアイレット（９）の端部（９４）に形成された突起（９４ａ）をアイレット（９）の面（９２，９３）又は線条部材（８１）の分岐部（８２，８３）の面（８６，８７）に沿った、オリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に向かう方向（Ｆ３）に対して係合させる工程と、
を特徴とする方法。
【請求項２】
当該の突起（８５ａ；９４ａ）を形成する工程ｅ）が、当該の線条部材（８１）の局所的なダイスタンプ加工によって実行され、このダイスタンプ加工が、この線条部材の各側面（８６と８７）に当該のタブ（９５）の中の一方を収容するための収容部（８６ａと８７ａ）を形成させるものであり、この工程ｅ）の次に、線条部材（８１）に縦方向のスリット（８８）を形成して、その次にこのスリット（８８）をオリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に向かう方向（Ｆ３）と逆の方向（Ｆ２）に広げて、当該の開口部（８４）を作る工程が続くことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
請求項１に規定された工程ｄ）〜ｆ）の代わりに、
ｄ）当該のアイレット及び線条部材の分岐部の製造時に、当該のアイレット（９）と当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の間において、アイレット（９）の端部（９４）に少なくとも二つの突出したタブ（９５）を形成して、それぞれ一対のタブ（９５）を形成する二つのタブ（９５ａと９５ｂ）をアイレット（９）の端部（９４）に沿った間隔（ｄ）と縦糸（１０）を通すためのオリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して平行な方向（Ｄ９）に関する間隔（ｄ’）とを開けて配置するとともに、オリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して垂直に拡がるアイレット（９）の二つの面（９２と９３）の互いに逆側の面に交互に配置し、線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に、アイレット（９）の端部（９４）に形成されたタブ（９５）と補完し合う突出したタブ（９５’）を形成し、これらの補完し合う一対のタブ（９５’）を形成する二つのタブ（９５’ａと９５’ｂ）をアイレット（９）の端部（９４）に形成された一対のタブ（９５）を形成する二つのタブ（９５ａと９５ｂ）とは逆側に配置する形で、当該の線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に沿って、かつ当該のオリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して垂直に拡がる線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）の面（８６と８７）の互いに逆側の面に交互に配置する工程と、
ｅ）線条部材（８１）に縦方向のスリット（８８）を形成して、その次にこのスリット（８８）をオリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に向かう方向（Ｆ３）と逆の方向（Ｆ２）に広げて、当該の開口部（８４）を作る工程と、
ｆ）当該の開口部への当該のアイレットの配置時に、当該のアイレット（９）と当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の間において、当該のアイレット（９）の端部（９４）に形成されたタブ（９５）と線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に形成されたタブ（９５’）をアイレット（９）の面（９２，９３）又は線条部材（８１）の分岐部（８２，８３）の面（８６，８７）に沿った、オリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に向かう方向（Ｆ３）に対して係合させる工程と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
当該のアイレット（９）又は当該の線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）が、裁断によって作られるとともに、当該のタブ（９５と９５’）が、ダイスタンプ加工又は鍛造によって作られることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
線条部材（８１）と、この線条部材（８１）に縦方向のスリット（８８）を形成し、このスリット（８８）を広げて作った二つの分岐部（８２と８３）の間に形成された開口部（８４）に固定された、縦糸（１０）を通すためのオリフィス（９１）を中央に有するアイレット（９）とを備えた、織機での開口形成機構用へドルにおいて、
アイレット（９）の端部（９４）又は線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）が、当該のアイレット（９）と当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の間に、少なくとも二つの突出したタブ（９５）を有し、それぞれ一対のタブ（９５）を形成する二つのタブ（９５ａと９５ｂ）が、アイレット（９）の端部（９４）又は線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に沿った間隔（ｄ）と縦糸（１０）を通すためのオリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して平行な方向（Ｄ９）に関する間隔（ｄ’）とを開けて配置されるとともに、オリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して垂直に拡がるアイレット（９）の二つの面（９２と９３）又は線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の二つの面（８６と８７）の互いに逆側の面に交互に配置されており、当該のアイレット（９）の端部（９４）のタブ（９５）と線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に形成された突起（８５ａ）又は線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）のタブ（９５）とアイレット（９）の端部（９４）に形成された突起（９４ａ）が、当該のアイレット（９）と当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の間において、アイレット（９）の面（９２，９３）又は線条部材（８１）の分岐部（８２，８３）の面（８６，８７）に沿った、開口部（８４）の中心に向かう方向（Ｆ３）に対して係合しているか、或いは
アイレット（９）の端部（９４）が、少なくとも二つの突出したタブ（９５）を有し、それぞれ一対のタブ（９５）を形成する二つのタブ（９５ａと９５ｂ）が、アイレット（９）の端部（９４）に沿った間隔（ｄ）と縦糸（１０）を通すためのオリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して平行な方向（Ｄ９）に関する間隔（ｄ’）とを開けて配置されるとともに、オリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して垂直に拡がるアイレット（９）の二つの面（９２と９３）の互いに逆側の面に交互に配置されており、線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）が、当該のアイレット（９）の端部（９４）に形成されたタブ（９５）と補完し合う突出したタブ（９５’）を有し、これらの補完し合う一対のタブ（９５’）を形成する二つのタブ（９５’ａと９５’ｂ）が、当該のアイレット（９）に形成された一対のタブ（９５）を形成する二つのタブ（９５ａと９５ｂ）とは逆側に配置される形で、当該の線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に沿って、かつ当該のオリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に対して垂直に拡がる線状部材（８１）の分岐部（８２と８３）の面（８６と８７）の互いに逆側の面に交互に配置されており、当該のアイレット（９）の端部（９４）に形成されたタブ（９５）と線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の端部（８５）に形成されたタブ（９５’）が、当該のアイレット（９）と当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の間において、アイレット（９）の面（９２，９３）又は線条部材（８１）の分岐部（８２，８３）の面（８６，８７）に沿った、オリフィス（９１）の中心軸（Ｘ９１）に向かう方向（Ｆ３）に対して係合している、
へドル。
【請求項６】
当該のアイレット（９）の厚さ（ｅ９）が、当該のタブ（９５）の領域を含めて、当該の線条部材（８１）の最大限の厚さ（ｅ８１）とほぼ等しいことを特徴とする請求項５に記載のへドル。
【請求項７】
当該のタブ（９５）と当該の方向（Ｆ３）に対して部分的に係合している当該の端部（８５；９４）が、少なくとも当該のタブ間に挿入されている突起（８５ａ；９４ａ）の領域において、当該の線条部材（８１）又は当該のアイレット（９）の最大限の厚さ（ｅ９，ｅ８１）に対して相対的な厚さ（ｌ８５）に薄くされていることを特徴とする請求項５又は６に記載のへドル。
【請求項８】
各タブ（９５と９５’）の一方の側面は、当該のアイレット（９）又は当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の面（８６，８７；９２，９３）と同一面内に有ることを特徴とする請求項５から７までのいずれか一つに記載のへドル。
【請求項９】
当該の線条部材（８１）が、ステンレススチールから構成されるとともに、当該のアイレット（９）が、当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）に接着されていることを特徴とする請求項５から８までのいずれか一つに記載のへドル。
【請求項１０】
当該のアイレット（９）又は当該の線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）が、八つのタブ（９５；９５’）を備えており、これらのタブが、当該の端部（８５；９４）に沿った間隔（ｄ）と当該のアイレット（９）に形成された誘導用穴（９１）の中心軸（Ｘ９１）に平行な方向に対する間隔（ｄ’）を開けてアイレット（９）の面（９２と９３）又は線条部材（８１）の分岐部（８２と８３）の面（８６と８７）の互いに逆側の面に交互に配置された形の二つのタブグループとして、当該の端部（８５；９４）に分散して配置されていることを特徴とする請求項５から９までのいずれか一つに記載のへドル。
【請求項１１】
請求項５から１０までのいずれか一つに記載の少なくとも一つのへドル（８）を有する開口形成機構を備えた織機（Ｍ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、織機用へドルの製造方法に関する。また、この発明は、織機の開口形成機構用へドル及びそのような機構を備えた織機に関する。
【背景技術】
【０００２】
開口（shed）を形成する分野では、へドルに縦糸誘導用アイレットを配備することが知られており、このアイレットの材料と形状は、このアイレットによって境界を規定される中央のオリフィスを横切る縦糸を傷つけないように選定される。特許文献１により、線条部材に設けられた縦方向のスリットにアイレットを接着してへドルを作ることが知られている。そこに記載されているアイレットの幾つかは、それらを線条部材の開口部に保持するのを容易にするために、外周に溝を設けている。これらのアイレットの厚さは、線条部材の厚さよりも大きく、そのことは、機織り時に縦糸が絡まる危険性を生じさせる。更に、そのような外周の溝は、特に、アイレットの製造に使用される高炭素鋼において作るのが難しい。特に、そのような溝は、円形のアイレットに関して考えられているが、楕円形のアイレットでは、専ら機械加工によって、非常に大きな困難を伴ってのみ実現可能である。更に、従来技術による楕円形のアイレットは、溝を持たず、そのため、アイレットを線条部材に対して相対的な位置に保持することが幾分乱雑となっている。
【０００３】
特許文献２は、接着又は溶接用材料を収容するための溝を備えた楕円形のアイレットを実現することを規定している。そのような溝は、実際に実現することは難しい。
【０００４】
特許文献３は、アイレットの位置を保持するために、線条部材を加工して、二つの撚糸を収容するための溝を成形した楕円形のアイレットの使用法を提示しており、このアイレットは、更に、これらの撚糸と接着されている。成形による製造を可能とするためにアイレットに要求される形状では、アイレットの上と下にそれぞれ大きな穴が残って、これらの穴を接着剤で充填しなければならない。このことは、実施を難しくするとともに、接着剤の消費を増大させて、へドルの製造コストを著しく増加させることとなる。
【特許文献１】フランス特許公開第２２６７４０３号明細書
【特許文献２】フランス特許公開第２７７６６７６号明細書
【特許文献３】欧州特許公開第１０１５６７５号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの欠点は、この発明が解消することを目指す課題であり、より詳しくは、アイレットを中に配置するための開口部の形状にアイレットの形状を適合させることができる形で、アイレットのより効果的な装着を可能とする織機用へドルの新しい製造方法を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、織機用へドルの製造方法に関し、この方法は、以下の工程を含むものである。
ａ）縦糸を通すためのオリフィスを中央に有するアイレットを製造する工程
ｂ）線条部材を二つの分岐部に分割することによって、これらの分岐部の間にアイレットを収容するための開口部を作る工程
ｃ）このアイレットを前記の開口部に配置して、固定する工程
この方法は、
ｄ）アイレット及び線状部材の分岐部の製造時に、アイレットと線状部材の分岐部の間において、アイレットの端部又は線状部材の分岐部に少なくとも二つの突出したタブを形成して、それぞれ一対のタブを形成する二つのタブをアイレットの端部又は線状部材の分岐部の端部に沿った間隔と縦糸を通すためのオリフィスの中心軸に対して平行な方向に関する間隔とを開けて配置するとともに、オリフィスの中心軸に対して垂直に拡がるアイレットの二つの面又は線状部材の分岐部の二つの面の互いに逆側の面に交互に配置する工程と、
ｅ）前記のアイレットの端部に形成されたタブに対応する突起を線条部材の分岐部の端部に形成するか、或いは線状部材の分岐部の端部に形成されたタブに対応する突起をアイレットの端部に形成する工程と、
ｆ）前記の開口部へのアイレットの配置時に、アイレットと線条部材の分岐部の間において、これらのアイレットの端部に形成されたたタブと線条部材の分岐部の端部に形成された突起又は線状部材の分岐部の端部に形成されたタブとアイレットの端部に形成された突起をアイレットの面又は線条部材の分岐部の面に沿った、オリフィスの中心軸に向かう方向に対して係合させる工程と、
を特徴とする。
【０００７】
この発明にもとづき、突出したタブにより、線条部材の開口部にアイレットを効果的に装着することが実現される。アイレット又は開口部の端部に沿って、かつアイレット又は線条部材の主要な面に垂直な方向に対して二つのタブをずらすことは、タブの「千鳥状」の配置に対応し、この配置により、タブは、それぞれ線条部材又はアイレットの片側と作用し合うことが可能となる一方、アイレットのサイズが非常に小さいために、より一層深刻となる複雑な機械加工ラインに頼ること無く、より簡単に製造することが可能となる。二つの突出したタブによって、線条部材へのアイレットの装着を行うということは、アイレットの端部の連続した周縁の溝に頼ることを回避しているということである。このことにより、この端部に関して、線条部材により作製された開口部の幾何学的な形状に適合させることができる形状が可能となる。
【０００８】
この発明の有利ではあるが、必須ではない観点において、そのような方法は、技術的に可能な組み合わせにより、以下の特徴の中の一つ以上を組み入れることができる。
・突出したタブと係合させる、或いはそれらの間に挿入するために、端部を薄くするとと  もにそれに合った大きさにする工程を規定して、この工程を工程ｅ）の前に行う。この  薄く、合致する大きさにする工程は、好ましくは、線条部材の局所的なダイスタンプ加  工によって行われ、このダイスタンプ加工は、この構成部分の各側面において、タブの  一方を収容するための収容部を作るものであり、この薄くする工程には、線条部材に縦  方向のスリットを形成して、その次にこのスリットを大きくし、前記の開口部を作る工  程が続く。
・第二の構成部分の端部に、第一の構成部分の端部に形成したタブと補完し合う突出した  タブを形成し、これらの補完し合うタブは、第二の構成部分の端部に沿って、かつ第二  の構成部分の主要な面に垂直な方向に対して互いにずらされており、第一の構成部分に  形成されたタブの分散形態とは逆の分散形態を有する。
・ダイスタンプ加工又は鍛造によって、タブを作るのに対して、裁断によって、アイレッ  ト又は開口部を作る。これは、特に経済的であることが分かっており、高速な製造に合  致するものである。
【０００９】
また、この発明は、前述した方法によって作ることができるへドル、より詳しくは、織機の開口形成機構用へドルであって、線条部材とこの線条部材に設けられた開口部に固定されたアイレットとを有するヘドルに関する。このヘドルは、第一の構成部分が、アイレットと開口部の間において、その一方の端部に、この端部に沿って、かつこの第一の構成部分の主要な面に垂直な方向に対して互いにずらされた少なくとも二つの突出したタブを有するのに対して、第二の構成部分の端部の一部が、これらのタブと係合することを特徴とする。
【００１０】
そのようなヘドルは、従来技術のへドルよりも製造するのがより経済的である一方、縦糸を損傷する危険性が無い形で、縦糸をより効果的に誘導することを保証するものである。
【００１１】
この発明の有利であるが、必須ではない観点において、そのようなへドルは、技術的に可能な組み合わせにより、以下の特徴の中の一つ以上を組み入れることができる。
・アイレットの厚さは、タブの領域を含めて、線条部材の最大限の厚さとほぼ等しい。
・突出するタブの間に部分的に係合する端部は、その係合している部分の少なくともこれ  らのタブの間に挿入されている領域において、線条部材又はアイレットの最大限の厚さ  に対して相対的に薄くされている。
・第二の構成部分は、その一方の端部において、第一の構成部分の端部に形成されたタブ  と補完し合う突出したタブを有し、これらの補完し合うタブは、第二の構成部分の端部  に沿って、かつその主要な面に垂直な方向に対して互いにずらされおり、第一の構成部  分に形成されたタブの分散形態とは逆の分散形態を有する。
・各タブは、その側面の一方において、前記の軸に対して垂直な、アイレット又は線条部  材の主要な面と同一面内に有る。
・線条部材は、ステンレススチールから構成されるとともに、アイレットは、この構成部  分に設けられた開口部と接着されている。
・アイレット又は開口部は、その外側の端部に分散された八つのタブを備えており、これ  らのタブは、この端部に沿って、かつアイレットによって形成される誘導用穴の中心軸  と平行な方向に対して、二つのタブグループとして互いに相対的にずらされている。
【００１２】
最後に、この発明は、前述した通りの少なくとも一つのへドルを有する開口形成機構を備えた織機に関する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
添付図面を参照して、単に例として示しただけである、この発明の原理と製造方法に準拠したヘドルの以下における四つの実施形態の記述を考慮すると、この発明は、より良く理解されるとともに、この発明のその他の利点がより明らかとなる。
【実施例１】
【００１４】
図１に図示した織機Ｍは、幾つかのハーネス線４を制御するジャカード機構２を備えており、ハーネス線の下端は、何本かのコード６と繋がっている。各コード６の下端６ａは、へドル８の上端８ａと接続しており、各へドル８は、縦糸１０を通すためのアイレット９を備えているとともに、心棒１６を介して織機のフレーム１４に固定された復元スプリング１２の動きに追従する。
【００１５】
へドル８は、当初の形状が円形の断面を持つステンレススチールのワイヤーである線条部材８１から形成される。この線条は、横断面が平坦となるように押しつぶされる。この部材８１は、その中央の部分を二つの分岐部８２と８３に分割されて、それらの間に、アイレット９を収容するための開口部８４の境界が規定される。
【００１６】
金属の帯状体、好ましくは、炭素鋼の帯状体を裁断することによって、アイレット９が得られる。それは、縦糸１０を通すためのオリフィス９１の境界を規定する。オリフィス９１の中心軸は、符号Ｘ91で表示されている。この軸は、アイレット９の主要な面９２と９３、即ち、最も大きな面積を持つ面に対して垂直である。
【００１７】
アイレット９は、楕円形の形状をしており、その外側の端部が、全体的に楕円形であるか、或いは楕円を平坦にした形をしており、符号９４で表示されている。
【００１８】
端部９４は、八つのタブ９５を備えており、その中の符号９５ａを持つ四つは、一方の側面が面９２と同一面内にある一方、その他の符号９５ｂを持つ四つのタブは、一方の側面が面９３と同一面内にある。
【００１９】
タブ９５ａと９５ｂは、端部９４に対して相対的に突出しており、端部９４に沿って対を成して配置されており、各対は、タブ９５ａと９５ｂから成り、これらのタブは、端部９４に沿って側面方向に対して互いにずらされている。
【００２０】
アイレット９の正中面、即ち、面９２と９３に対して平行でそれらの面から等距離にある面は、符号Ｐ9 で表示されている。これらのタブ９５ａと９５ｂは、この面の両側に分散されている。特に、一対のタブのタブ９５ａと９５ｂは、この面の両側において、軸Ｘ91に対して平行な方向Ｄ9 に沿ってずらされている。図５に図示されたアイレット９の断面を見ると、タブ９５ａと９５ｂが、面Ｐ9 の両側に千鳥状の列で配置されていると考えることができる。一対のタブ９５ａと９５ｂは、端部９４に沿って零でない間隔ｄを開けて、かつ方向Ｄ9 に平行な方向に対して、タブ９５ａと９５ｂの中心間を測って同じく零でない間隔ｄ’を開けてずらされている。
【００２１】
一対の二つのタブ９５ａと９５ｂを繋ぐと、図６で灰色で図示した幅ｄ’を持つ体積部分Ｖが形成され、その中に、分岐部８２，８３の端部８５の一部を導入して、アイレット９をこの開口部内に固く保持することができる。
【００２２】
この灰色の体積部分Ｖ内に導入可能とするために、端部８５は、図７から１０に図示されている通り薄くされる。部材８１を成形して、へドル８を作る場合、開口部８４の最も大きなサイズに対応する長さに沿ってダイスタンプ加工して、その最も大きなサイズ又は主要な面８６と８７の各々から、それぞれ二つの深さＰ1 とＰ2 で延びる二つの収容部８６ａと８７ａを形成し、その場合より大きな深さＰ2 は、収容部８６ａと８７ａの各々の中心ゾーンに対応する。
【００２３】
部材８１のダイスタンプ加工によって、収容部８６ａと８７ａを形成したら、図９に図示されている通り、それらの底部にスリット８８を開ける。このスリットは、収容部８６ａと８７ａの最も深い部分を繋いでいる。このスリット８８を開けることによって、分岐部８２と８３を作製して、その次に、分岐部８２と８３が、それらの間に、図４で見える面内において、アイレット９のサイズより大きな横方向のサイズを持つ開口部８４の境界を規定する図１０の位置に達するまで、図９と１０の矢印Ｆ2 の方向に互いに引き離すことができる。
【００２４】
この作業の最後に、端部８５には、その全長に渡って、深さＰ1 の二つのショルダー部８５ｂを両側に配置した大きさの突起８５ａが形成される。突起８５ａは、軸Ｘ91に対して平行に測って、部材８１の厚さｅ81及び間隔ｄ’より小さい幅ｌ85を持つ。
【００２５】
その次に、図１０に図示されている通り、弾性的な変形によって、分岐部８２と８３を引き離して、次にそれらをこの図で矢印Ｆ3 の方向に互いに戻すようにする（これは、局所的に挿入する形で戻すこととなり、端部８５の突起８５ａをタブの各対の二つのタブ９５ａと９５ｂによって境界を規定される体積部分Ｖ内に係合させることを意味する）と、アイレット９を開口部８４に配置することが可能である。それにより、アイレット９は、分岐部８２と８３とによって、遊びが無い形で固く保持される。
【００２６】
この装着の耐久性を保証するとともに、アイレット９と部材８１間の隙間を充填するために、アイレット９の両側に残る隙間８４ａに接着剤を適用する。毛管現象によって、接着剤は、端部８５とアイレット９間の接触面の少なくとも一部の領域に広がる。この接着剤は、周知の形式のもの、特に、紫外線によって硬化する単一成分のエポキシ系接着剤又は紫外線によって硬化する嫌気性接着剤とすることができる。
【００２７】
各タブ９５の厚さは、符号ｅ95で表示されている。この厚さは、収容部８６ａと８７ａの深さＰ1 よりも僅かに小さい。更に、アイレット９の全体の厚さｅ9 は、厚さｅ81にほぼ等しいように選定される。このようにして、アイレット９が、図３に図示されている通り、開口部８４に挟み込まれて、接着された場合、タブ９５が突起８５ａの両側のショルダー部８５ｂに収容されることとなるので、それらの面９２と９３は、部材８１の面８６と８７と同一面内となることができる。
【００２８】
端部９４に沿って互いにずれた位置にタブ９５ａと９５ｂを配置することによって、スチールの帯状体をダイスタンプ加工し、その帯状体からアイレット９を裁断することによって、これらのタブを作ることが可能となる。変化形態としては、冷間鍛造によって、アイレットを作ることができる。タブ９５を作るためにダイスタンプ加工又は鍛造を使用するということは、実際の長さが２０ｍｍより短く、好ましくは、１０ｍｍより短くなるアイレット９のサイズを考慮すると、非常にコストがかかり、実施するのに注意を要する機械加工作業を使用する必然性を回避することとなる。
【００２９】
裁断、ダイスタンプ加工、鍛造の中の一つ以上によるアイレット９の製造方法を考慮すると、開口部８４の最終的な形状に端部９４の形状を適合可能とする特許文献１又は３で使用されている形式の円形のスラグを利用する必要がなくなる。そのようにして、開口部８４の面全体と比べて、接着剤を充填する必要のある隙間８４ａの大きさを低減することができる。
【００３０】
このアイレット９の製造方法によって、単一の機械での様々な作業位置により、様々な使用すべき作業を実行することができるとともに、すべての成形器具が面Ｐ9 に対して垂直な移動経路を持つこととなるので、非常に高い生産性が可能となる。
【００３１】
アイレットを部材８１に接着させるが、それとは溶接しないということにより、この部材８１をステンレススチールから作ることができる。ステンレススチールの部材８１の使用により、従来のステンレススチールではない部材上へのニッケル鍍金作業を省略することができる一方、これらのニッケル鍍金作業は、縦糸を損傷したり、切断する可能性の有る刻み目や「ギザギザ」の外観を生み出し易いものである。
【実施例２】
【００３２】
この発明の図１１に図示された第二の実施形態では、第一の実施形態と同様の構成部分は、同じ符号を持っている。この実施形態は、タブ９５ａと９５ｂが、へドル８の線条部材８１の分岐部８２，８３の端部８５に分散されているのに対して、アイレット９の外側端部９４が、薄くされているとともに、アイレットよりも薄い突起９４ａを持っており、一対のタブ９５の二つの隣接するタブ９５ａと９５ｂによって境界を規定される体積部分内に挿入されることを目的としているという意味において、第一の実施形態とは逆の、或いは「鏡面対称の」解決法を示している。第一の実施形態と同様に、タブ９５ａと９５ｂは、図１１において間隔ｄで図示されている通り、端部８５に平行な方向とそれと垂直な、アイレット９によって境界を規定されるオリフィス９１の軸Ｘ９１に沿った方向の両方向に対して互いにずらされた形で、千鳥状に配置されている。
【００３３】
タブ９５ａと９５ｂは、線条部材８１の側面と同一面内に有る。
【００３４】
第一の実施形態と同様に、アイレット９は、部材８１の分岐部８２と８３による締付け力Ｆ3 と、更なる固定作用を得るための接着とによって固定することができる。
【実施例３】
【００３５】
第一の実施形態と同様の構成部分が同じ符号で表示されている図１２と１３に図示されている通り、アイレット９の端部９４は、第一の実施形態と同様にずらされた一対のタブ９５を形成する二つのタブ９５ａと９５ｂを備えることができる。タブ９５ａは、アイレット９の主要な面９５ｂと同一面内に有るのに対して、タブ９５ｂは、反対の主要な面９３と同一面内に有る。
【００３６】
同様に、線条部材８１の分岐部８２の端部８５は、二つの突出したタブ９５’を備えており、特に、一方のタブ９５’ａは、分岐部８２の主要な面８６と同一面内に有り、他方のタブ９５’ｂは、この分岐部の反対の面８７と同一面内に有る。これらのタブ９５’は、端部９４に沿って互いに相対的にずらされているタブ９５の間隔ｄと同じ間隔ｄを開けて、端部８５に沿って互いにずらされている。また、タブ９５が、面９２と９３に垂直な方向に対して、同じ間隔ｄ’を開けてずらされているのと同様に、タブ９５’は、面８６と８７に垂直な方向に対して、各々の中心間の間隔ｄ’を開けて互いにずらされている。面８６と８７に垂直な方向に対してタブ９５’がずらされている方向は、タブ９５とは逆となっている。
【００３７】
そうすることによって、図１２Ａと１２Ｂにそれぞれ図示されている通り、開口部８４にアイレット９を配置する時に、タブ９５ａと９５’ｂを互いに重なり合う位置に持って行くのに対して、タブ９５’ａと９５ｂを互いに重なり合う位置に持って行くことが可能となる。
【００３８】
端部９４と８５のタブの無い部分では、図１２Ｃに図示されている通り、これらの端部は、真っ直ぐであり、部材９と８１の主要な面８６と８７及び９２と９３に対して垂直である。
【実施例４】
【００３９】
図１４Ａと１４Ｂに図示されている通り、タブ９５ａ，９５ｂ，９５’ａ及び９５’ｂは、面取りすることができる、即ち、部材８１と９の主要な面８６，８７，９２及び９３に対して約４５°傾斜した面を有する一方、これらの面に垂直な方向に対して間隔ｄ’を開けて、端部８５と９４に沿ってずらされている。
【００４０】
この第四の実施形態として示す変化形態では、分岐部８２と８３の弾力性によって得られる開口部８４へのアイレット９の固定が非常に効果的であるため、この開口部へのアイレットの接着を省略することができる。
【００４１】
アイレットと線条部材の分岐部を有し、その端部９４又は８５が八つのタブ９５を備えた最初の二つの実施形態により、この発明を示した。実際には、タブ９５の数は、当業者の設計上の選択によって決まり、これらのタブの中の二つだけ、或いはその中の任意の数を使用するものと決定してもよい。この数は、八より少なくすることも、多くすることもできる。二つより多いタブを使用する場合、それらを、有利には、端部９４又は８５の長さに沿って分散させる、好ましくは、対にして分散させる。
【００４２】
ジャカード式織機用へドルの製造に関する実現形態で、この発明を示した。この発明は、フレームが別の織機機構、例えば、ドビー式又は基本的な織機機構により駆動される、織機のフレーム上に取り付けることを目的としたヘドルの製造にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明による織機の模式図
【図２】図１の織機用へドルの中央部を拡大した斜視図
【図３】図２のIII-III 線に沿った断面を部分的に拡大した図
【図４】図２と３のヘドルのアイレットの前面を拡大した図
【図５】図４のIV-IV 線に沿った断面図
【図６】図４の矢印ＶＩの方向からの側面図
【図７】第一の製造工程時における、図２と３のへドルの部分を作るための線条部材の部分的な前面図
【図８】図７のVIII-VIII 線に沿った断面図
【図９】第二の製造工程時における、図８と同様な断面図
【図１０】第三の製造工程時における、図２と同様な斜視図
【図１１】この発明の第二の実施形態によるヘドルの図２と同様な図
【図１２】この発明の第三の実施形態によるヘドルにおけるアイレットの端部及び線条部材の開口部の端部の部分図
【図１２Ａ】図１２のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図１２Ｂ】図１２のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図１２Ｃ】図１２のＣ−Ｃ線に沿った断面図
【図１３】第一の実施形態に関する図１０に対応する工程時において、へドルを製造している途中の図１２と同様な図
【図１４Ａ】この発明の第四の実施形態によるヘドルに関する図１２Ａと同様な断面図
【図１４Ｂ】この発明の第四の実施形態によるヘドルに関する図１２Ｂと同様な断面図
【符号の説明】
【００４４】
２    ジャカード機構
４    ハーネス線
６    コード
６ａ  コード６の下端
８    へドル
８ａ  へドル８の上端
９    アイレット
１０    縦糸
１２    復元スプリング
１４    フレーム
１６    心棒
８１    線条部材
８２    分岐部
８３    分岐部
８４    開口部
８４ａ  隙間
８５    端部
８５ａ  突起
８５ｂ  ショルダー部
８６    主要な面
８６ａ  収容部
８７    主要な面
８７ａ  収容部
８８    スリット
９１    アイレット９のオリフィス
９２    アイレット９の主要な面
９３    アイレット９の主要な面
９４    端部
９４ａ  突起
９５    タブ
９５ａ  タブ
９５ｂ  タブ
９５’  タブ
９５’ａ  タブ
９５’ｂ  タブ
ｄ    間隔
ｄ’  間隔
ｅ9   アイレット９の厚さ
ｅ81  線条部材８１の厚さ
ｅ95  タブ９５の厚さ
ｌ85  突起８５ａの幅
A-A   断面線
B-B   断面線
C-C   断面線
Ｄ9   軸Ｘ９１に対して平行な方向
Ｆ2   方向
Ｆ3   方向
Ｍ    織機
Ｐ1   ショルダー部８５ｂの深さ
Ｐ2   収容部８６ａ，８７ａの中心ゾーンの深さ
Ｐ9   アイレット９の正中面
Ｖ    体積部分
ＶＩ    矢印
Ｘ91  オリフィス９１の中心軸
III-III   断面線
V-V   断面線
VIII-VIII   断面線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１２Ｃ】
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【図１３】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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