(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃と刃溝とが交互に並ぶ櫛刃状の刃部を備えた固定刃と、刃と刃溝とが交互に並ぶ櫛刃状の刃部を備えて往復駆動されることで上記固定刃に摺接する可動刃とを有しているトリマー刃において、
上記可動刃における刃溝の幅を、その幅内に固定刃の複数の刃溝が位置する大きさとしているとともに、上記可動刃の刃の幅を固定刃の刃の幅よりも広く且つ可動刃の往復動ストロークを可動刃の刃のピッチよりも大としていることを特徴とするトリマー刃。
【請求項２】
上記可動刃の刃の数と上記固定刃の刃の数との比率が１：３から１：５の範囲内であり、可動刃の刃溝の幅内に位置する固定刃の刃溝の数が３〜５個であることを特徴とする請求項１記載のトリマー刃。
【請求項３】
上記可動刃の刃の厚みと上記可動刃の刃溝の幅との比率が１：４から１：６の範囲内であることを特徴とする請求項１または２記載のトリマー刃。
【請求項４】
上記固定刃と上記可動刃のうちの可動刃が肌との接触面側に配されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のトリマー刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、櫛刃状の固定刃と、同じく櫛刃状の可動刃とからなるトリマー刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
櫛刃状の固定刃と、同じく櫛刃状の可動刃とを備えて、可動刃を往復動させることで固定刃に対して可動刃を摺接させるトリマー刃においては、図１０に示すように、固定刃における刃溝１０に導入した毛を固定刃の刃１１と可動刃の刃３１とで切断する。図中の４は肌である。
【０００３】
ここにおいて、刃溝を介して並ぶ刃の数は、特許文献１に示すように、固定刃と可動刃とにおいてほぼ同数とするのが一般的であるが、このような構成であると、固定刃の刃溝の奥に毛が入るまでに可動刃の刃の先端部でカットされることになる毛が多数存在する。この場合、可動刃の刃先端で毛に対して切り欠きが入ってから可動刃の他の刃が上記の毛を切断したり固定刃の刃に引っ掛かって千切れることで、毛が裂けるように切断されることになる虞が高くなる。このために、毛の切断面が平面ではない上に不均一となる可能性が高く、毛の裂けた部分が処理後の肌の滑らか感を悪くする。これは、むだ毛処理用としてのトリマー刃として好ましいものではない。
【０００４】
特許文献２に示されているように、固定刃の刃と刃との間の刃溝の幅を広くして刃の間隔を大きくすることで、刃溝への毛の導入効率を大きくしたものも示されているが、この場合、図１１に示すように、固定刃の刃１１と刃１１との間の刃溝１０に入った毛２が可動刃の刃２１によって倒されてしまって、毛を切断できないことが多々生じ、毛の切断効率が悪くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−０９６０８１号公報
【特許文献２】特開平１１−１９７３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みなされたものであって、毛の導入効率及び切断効率が良好であるとともに殆どの毛の切断面を滑らかな平面とすることができるトリマー刃を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、刃と刃溝とが交互に並ぶ櫛刃状の刃部を備えた固定刃と、刃と刃溝とが交互に並ぶ櫛刃状の刃部を備えて往復駆動されることで上記固定刃に摺接する可動刃とを有しているトリマー刃において、上記可動刃における刃溝の幅を、その幅内に固定刃の複数の刃溝が位置する大きさとしているとともに、上記可動刃の刃の幅を固定刃の刃の幅よりも広く且つ可動刃の往復動ストロークを可動刃の刃のピッチよりも大としていることに特徴を有している。
【０００８】
上記可動刃の刃の数と上記固定刃の刃の数との比率が１：３から１：５の範囲内であり、可動刃の刃溝の幅内に位置する固定刃の刃溝の数が３〜５個であることがより好ましい。
【０００９】
上記可動刃の刃の厚みと上記可動刃の刃溝の幅との比率が１：４から１：６の範囲内であることも好ましい。
【００１０】
そして上記固定刃と上記可動刃のうちの可動刃が肌との接触面側に配されているものを好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明においては、固定刃の刃溝の奥まで毛を導入した状態で毛を切断して滑らかな切断面を持つ毛の数を多くすることができ、一部のみが切断されて残りが裂けた状態となる切断面を持つ毛の数を少なくすることができるために、毛の処理後の肌の滑らか感を向上させることができ、使用者の満足度を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態の一例の拡大平面図である。
【図２】同上の縦断面図である。
【図３】(a)(b)(c)は同上の固定刃の正面図と平面図と側面図である。
【図４】(a)は図３中のＡ部の拡大図、(b)は図３中のＢ部の拡大図である。
【図５】(a)(b)(c)は同上の固定刃の正面図と平面図と側面図である。
【図６】(a)は図５中のＣ部の拡大図、(b)は図５中のＤ部の拡大図である。
【図７】同上の分解斜視図である。
【図８】同上の駆動ユニットを含めた全体を示す正面図である。
【図９】同上の駆動ユニットを含めた全体を示す断面図である。
【図１０】(a)(b)は固定刃と可動刃とによる毛の切断の説明図である。
【図１１】(a)(b)は刃のピッチが広い固定刃と可動刃とによる毛の切断の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明を図示実施例に基づいて詳述すると、このトリマー刃は、図７に示すように、共に櫛刃状のものとなっている固定刃１と可動刃３の他に、トリマー基台２９と、固定刃１に可動刃３を押し付けるばね部材２８と、カバー２７とからなる。
【００１４】
トリマー基台２９は、成形品により構成されたもので、上面には長手方向に間隔を置いて２つのボス２９ｄ，２９ｄを備えている。このボス２９ｄは、固定刃１の位置決めと可動刃３の往復駆動時のガイドと、カバー２７押し付け時の撓み防止のためのものである。また長手方向両端には溝２９ｃを形成している。この溝２９ｃは、上記ばね部材２８とカバー２７の取り付けのためのもので、この溝２９ｃ内には、ばね部材２８の位置決め及び抜け止めのための突起が設けられている。さらにトリマー基台２９の上面の長手方向中央部には、駆動杆嵌合部２９ａの上端に設けられた突起２９ｂが突出している。
【００１５】
ばね部材２８は、薄い板金で構成されたもので、可動刃３を固定刃１に向けて押圧するばね圧を発生させるための４つのばね片を備え、長手方向の両端に設けた腕部が上記溝２９ｃ内の突起に係合することでトリマー基台２９に取り付けられる。
【００１６】
成形品により構成されたカバー２７は、長手方向の両端から突出したフックを前記溝２９ｃに係合させることでトリマー基台２９に連結されて、トリマー基台２９とカバー２７との間に配された固定刃１と可動刃３とばね部材２８とが外れるのを防ぐ。なお、カバー２７のトリマー基台２９側の面には、トリマー基台２９の前記ボス２９ｄの頂面と対向する小さな突起（図示せず）を備えている。この突起は、トリマー刃におけるカバー２７を肌面に押し付けた際のカバー２７の撓みを抑制し、可動刃３の駆動に対する押付負荷の増大を防ぐ。
【００１７】
これら部材は、次のようにして組み立てられる。すなわち、固定刃１の刃部の研削面を上面とした状態でトリマー基台２９へ取り付ける。この時、トリマー基台２９上面のボス２９ｄを固定刃１の中央両側に設けた四角孔２１ａに係合させることで、位置決めを行う。
【００１８】
次いで可動刃２２の刃部の研削面を下側として、固定刃１上に重ねる。この時、トリマー基台２９の中央の突起２９ｂを可動刃３の中央孔２２ａに係合させて、可動刃３とトリマー基台２９における駆動杆嵌合部２９ａとを連結する。また、トリマー基台２９のボス２９ｄを往復動ガイド用の長孔２２ｂ内に位置させる。
【００１９】
この後、ばね部材２８の両端の腕部をトリマー基台２９に係合させ、さらにその上からカバー２７をトリマー基台２９に取り付ける。
【００２０】
このトリマー刃では、後述するように、カバー２７の表面を肌に当てるようにして毛の切断を行うことから、ここではカバー２７の表面を肌当たりの良い材質及び形状となるようにしている。
【００２１】
トリマー基台２９における駆動杆嵌合部２９ａは、図８及び図９に示すように、軸８８によって揺動自在に支持される駆動杆８９の一端に設けた駆動ピン８９ｃと係合する。駆動杆８９の他端に設けたカム受け８９ｂには、モータ９０の出力軸に取り付けた偏心カム９１が係合する。モータ９０による偏心カム９１の回転に伴って駆動杆８９が軸８８を中心に揺動するものであり、この駆動杆８９の往復動が駆動杆嵌合部２９ａを介して可動刃３に伝えられて可動刃３が往復動を行う。なお、トリマー刃の駆動構成は図示例に限定されるものではない。
【００２２】
次に固定刃１と可動刃３について説明すると、板金製で多数の刃１１が刃溝１０を介して並んでいる刃部を備えた固定刃１は、図３及び図４に示すように、短手方向の中央部をＵ字形に屈曲させた形状となっているとともに、両端部の底面の高さが略同一高さとなっている。この両端部の底面は平面研削等により面合せを行うことで毛切断時の切れ味を良くしている。また上記両端部の底面は、面積を略同等とすることで、研削面積も略同等とし、研削時の負荷の偏りを少なくして底面の高さばらつきを小さくしている。
【００２３】
そして短手方向の一端側の縁に形成した上記刃部は、刃溝１０の幅ＦＤとほぼ同じ幅の刃１１が刃溝１０を介して並んでいるもので、刃溝１０の幅ＦＤは、むだ毛処理の対象となる毛の太さなどに適応する小さいものとなっている。ちなみに刃１１のピッチＦＰは０．４ｍｍ以下である。
【００２４】
可動刃３は、図５及び図６に示すように、多数の刃３１が刃溝３０を介して並んでいるもので、板金によって形成されており、短手方向の一端側の縁に、刃溝３０と刃３１とが交互に並んでいる。また、固定刃１と同様に、短手方向の中央部をＵ字形に屈曲させた形状となっているとともに、両端部の底面の高さは略同一高さとし、平面研削等による面合せで毛切断時の切れ味を良くしており、さらに上記両端部の底面を略同等とすることで、研削時の負荷の偏りを少なくして底面の高さばらつきを小さくしている。
【００２５】
そして、本発明における可動刃３は、図からも明らかなように、刃溝３０の幅ＭＤを刃３１の幅の２倍以上とすることで、刃３１のピッチＭＰを固定刃１の刃１１のピッチＦＰに比して倍以上、好ましくは３倍以上の大きさ（図示例では１．５ｍｍ）としている。
【００２６】
この結果、図１にも示すように、トリマー刃を組み立てた時、可動刃３の刃３１間に、つまりは刃溝３０内に、固定刃１の刃１１あるいは刃溝１０が２つ以上（図示例では３つ以上）位置するものとなっている。
【００２７】
このために、トリマー刃をそのカバー２７側を肌に当てて動かしながら可動刃３を往復動させる時、固定刃１の刃溝１０に入った毛は刃溝１０の奥にまで到達した状態で固定刃１の刃１１と可動刃３の刃３１とによって切断されるものが多くなる。つまりは、毛の径方向全体が可動刃３と固定刃１とによって切断されて滑らかな切断面となるものが多くなり、一部のみが切断されて残りが裂けたようになる毛の数が少なくなる。従って、毛の荒れた端面が肌の滑らか感を阻害させてしまうことが少なくなり、肌面の滑らか感を安定して良くする可能性が高くなるものである。
【００２８】
しかも、通常のトリマー刃は、固定刃１が肌側となるようにしているが、このトリマー刃では、上述したところから明らかなように、可動刃３が肌側となるようにしている。可動刃３の刃厚ＭＡは、固定刃１の刃厚ＦＡよりも薄い上に、可動刃３の刃溝３０が広くて肌面が固定刃１と可動刃３との摺動面に近づくことができるために、切断後の毛の長さを短くすることができる。
【００２９】
また、可動刃３が肌側にくるとはいえ、固定刃１の刃溝１０に導入された毛は、図１０に示したものと同様に、刃溝１０内で倒れたりすることなく可動刃３の刃３１と固定刃１の刃１１との間で切断されるために、剃り残しの毛が多くなるということもない。
【００３０】
なお、可動刃３の往復動のストロークは、可動刃３の刃３１のピッチＭＰよりも大きく（たとえばピッチＭＰが１．５ｍｍの時にストローク１．７ｍｍ）していることから、固定刃１の刃溝１０に導入された毛は確実に切断することができる。
【００３１】
可動刃３の刃３１のピッチＭＰは、あまり大きくすると、ある刃溝１０で可動刃３の刃３１が横切る時間当たり回数が少なくなり、トリマー刃を肌に沿って動かしながら毛を切断する時、刃溝３０で捉えた毛が可動刃３で切断されるまでに刃溝１０から抜け出てしまうことになるために、刃３１，３１間に（刃溝３０内に）位置する刃溝１０の数は最大で５つ程度とするのが好ましい。また、６つ以上とすると、刃溝３０の幅よりも大きくしなくてはならない可動刃３の往復動ストロークの確保が困難となる。
【００３２】
また、刃３１，３１間に（刃溝３０内に）位置する刃溝１０の数は３つより少ないと、肌に沿ってトリマー刃を動かして毛を切る際のトリマー刃の移動速度と、可動刃３の前記振動数との関係もあって、刃溝１０の奥に入る前に裂けるように切断される毛の数が多くなるために、毛処理後の肌の滑らか感を得るのが難しくなる。
【００３３】
従って、刃３１，３１間に（刃溝３０内に）位置する刃溝１０の数は３〜５個であることが好ましい。可動刃３の刃３１の数と固定刃１の刃１１の数とで言えば、１：３〜１：５の範囲とすることが、むだ毛処理用のトリマー刃として適当である。ただし、毛の質や上記トリマー速度の移動速度や上記振動数によっては、刃３１，３１間に（刃溝３０内に）位置する刃溝１０の数が２個であっても有効である。
【００３４】
可動刃３に関しては、更にその刃厚ＭＡと刃溝３０の幅ＭＤの比率を１：４から１：６とするのが、刃３１の強度の確保と上述した毛の切断効率との点で好ましい。
【００３５】
固定刃１については、その刃厚ＦＡと刃溝１０の幅ＦＤとはほぼ１：１の比率を持つようにするのが好ましい。
【００３６】
また、固定刃１及び可動刃３は、その長手方向の寸法ＦＬ，ＭＬと、直交する短手方向の幅ＦＷ，ＭＷの比率が２：１以下である時、刃厚ＦＡ，ＭＡと全体高さＦＢ，ＭＢの比率が１：２以上となるようにしておくことが、刃の全体剛性の確保の点で好ましい。この剛性が低いと、固定刃１と可動刃３のスムーズな摺動を得るために、摺動面の研削等を行う時に、安定した研削加工を実施することができなくなるが、上記寸法比とすると、研削後も可動刃３及び固定刃１の長手方向両端部と中央部の刃の厚みのばらつきを小さくすることができて、安定した切れ味を得ることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  固定刃
３  可動刃
１０  刃溝
１１  刃
３０  刃溝
３１  刃
【図１】
0005238051.tif 000002
【図２】
0005238051.tif 000003
【図３】
0005238051.tif 000004
【図４】
0005238051.tif 000005
【図５】
0005238051.tif 000006
【図６】
0005238051.tif 000007
【図７】
0005238051.tif 000008
【図８】
0005238051.tif 000009
【図９】
0005238051.tif 000010
【図１０】
0005238051.tif 000011
【図１１】
0005238051.tif 000012