(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、該抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させて前記コーヒータンクを冷却することにより、前記コーヒーを冷却する冷却装置と、制御装置とを備えた飲料ディスペンサであって、
前記冷却装置は、低温の水を貯留する冷却水槽と、前記冷却水槽内の水に浸漬された冷却器を有して当該冷却器に着氷を生成することにより前記冷却水槽内の水を冷却する冷媒回路と、前記冷却水槽内の水を撹拌する撹拌機と、前記冷却水槽内の水を前記冷却用の水とし、若しくは、当該冷却水槽内の水と熱交換した水を前記冷却用の水として前記コーヒータンクに循環させるためのポンプと、前記冷却水槽内の冷却器への着氷を検出する着氷検出手段とを備え、
前記制御装置は、前記撹拌機の回転速度を可変制御するよう構成されており、
前記着氷検出手段が着氷を検出していない場合、前記撹拌機の回転速度を低速とすることを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項２】
コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、該抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させて前記コーヒータンクを冷却することにより、前記コーヒーを冷却する冷却装置と、制御装置とを備えた飲料ディスペンサであって、
前記冷却装置は、低温の水を貯留する冷却水槽と、前記冷却水槽内の水に浸漬された冷却器を有して当該冷却器に着氷を生成することにより前記冷却水槽内の水を冷却する冷媒回路と、前記冷却水槽内の水を撹拌する撹拌機と、前記冷却水槽内の水を前記冷却用の水とし、若しくは、当該冷却水槽内の水と熱交換した水を前記冷却用の水として前記コーヒータンクに循環させるためのポンプと、前記冷却水槽内の冷却器への着氷を検出する着氷検出手段と、前記冷却水槽内の水の温度を検出する水温検出手段とを備え、
前記制御装置は、前記撹拌機の回転速度を可変制御するよう構成されており、
前記水温検出手段が検出する水温が所定値以上の場合は、前記撹拌機の回転速度を低速とし、前記所定値より低下した場合に回転速度を上昇させると共に、
前記着氷検出手段が着氷を検出した場合は、前記撹拌機の回転速度を低速とすることを特徴とする飲料ディスペンサ。
【請求項３】
前記制御装置は、前記コーヒー抽出装置によるコーヒーの抽出時には、前記撹拌機の回転速度を高速とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の飲料ディスペンサ。
【請求項４】
前記ポンプにより循環され、前記コーヒータンクを冷却した後の前記冷却用の水の温度を検出する戻り水温検出手段を備え、
前記制御装置は、前記戻り水温検出手段が検出する水温が所定値以上の場合、前記撹拌機の回転速度を高速とし、所定値未満に低下した場合は回転速度を低速とすることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちの何れかに記載の飲料ディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーヒー挽き豆から成るコーヒー原料粉末からコーヒー液の抽出を行った後、所定の温度にまで冷却してアイスコーヒーとして提供することを可能とする飲料ディスペンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レストラン等の飲食店においては、コーヒーがソフトドリンクの必須メニューとされており、通常、散湯式ドリップコーヒーが一般的に提供されている。このドリップコーヒーは、所定の粒度に粉砕されたコーヒーの挽き豆からなるコーヒー原料粉末を、所定のチャンバー内に収容し、これに上方の散水器から湯を散布してコーヒー液として抽出される（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
一方、アイスコーヒーを提供する場合には、冷水を間接的に循環させたコーヒータンクに上記装置によって抽出されたコーヒー液を貯留し、高温のドリップコーヒーを冷水によって、所定の冷却温度にまで冷却し、維持することによって、アイスコーヒーを提供していた。
【０００４】
上記装置を用いてアイスコーヒーを提供する際には、先ず、高温の湯によってドリップコーヒーを抽出し、抽出された高温のコーヒー液は、コーヒータンクにおいて、循環回路を流れる冷却水と熱交換することで、所定の冷却温度にまで冷却される。ここで、循環回路には、氷が生成された冷却水槽が設けられており、当該循環回路には、冷却水槽にて冷却された低温の水が循環している。
【特許文献１】特許第３０１５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の場合、冷却水槽には、冷却水槽内の冷却水の温度を一定に維持するため、撹拌機が設けられている。当該撹拌機は、一定の回転速度にて回転するアジテータモータが採用されていた。冷却水槽内の冷却水をコーヒータンク内に循環させて、高温のコーヒー液と熱交換を行う場合には、冷却水槽内に帰還する温度の高い冷却水と温度の低い冷却水槽内の冷却水との温度を早期に均一とし、コーヒー液の冷却効率を高めるため、撹拌機による回転速度は高回転であることが望ましい。
【０００６】
他方、コーヒー液の冷却後、次回のコーヒー液の冷却に備えて冷却水槽内の冷却水を冷却し、氷を生成する際には、上述したように撹拌機によって高回転で撹拌されると、冷却水槽内に形成される水流によって、氷核が形成され難く、冷却器への着氷が困難となり、若しくは、当該氷生成に要する時間が長期化する問題がある。
【０００７】
そのため、冷却水槽内に氷が十分に生成されない状況でアイスコーヒーの製造が行われると、アイスコーヒーを所定の冷却温度に冷却することができない状況が生じてしまう。
【０００８】
そこで、本発明は従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、効率的に冷却水槽内の冷却器に着氷させて、効率よくアイスコーヒーを製造することができる飲料ディスペンサを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明の飲料ディスペンサは、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、該抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置と、制御装置とを備えたものであって、冷却装置は、低温の水を貯留する冷却水槽と、冷却水槽内の水に浸漬された冷却器を有して当該冷却器に着氷を生成することにより冷却水槽内の水を冷却する冷媒回路と、冷却水槽内の水を撹拌する撹拌機と、冷却水槽内の水を冷却用の水とし、若しくは、当該冷却水槽内の水と熱交換した水を冷却用の水としてコーヒータンクに循環させるためのポンプと、冷却水槽内の冷却器への着氷を検出する着氷検出手段とを備え、制御装置は、撹拌機の回転速度を可変制御するよう構成されているおり、着氷検出手段が着氷を検出していない場合、撹拌機の回転速度を低速とすることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明の飲料ディスペンサは、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、該抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置と、制御装置とを備えたものであって、冷却装置は、低温の水を貯留する冷却水槽と、冷却水槽内の水に浸漬された冷却器を有して当該冷却器に着氷を生成することにより冷却水槽内の水を冷却する冷媒回路と、冷却水槽内の水を撹拌する撹拌機と、冷却水槽内の水を冷却用の水とし、若しくは、当該冷却水槽内の水と熱交換した水を冷却用の水としてコーヒータンクに循環させるためのポンプと、冷却水槽内の冷却器への着氷を検出する着氷検出手段と、冷却水槽内の水の温度を検出する水温検出手段とを備え、制御装置は、撹拌機の回転速度を可変制御するよう構成されているおり、水温検出手段が検出する水温が所定値以上の場合は、撹拌機の回転速度を低速とし、所定値より低下した場合に回転速度を上昇させると共に、着氷検出手段が着氷を検出した場合は、撹拌機の回転速度を低速とすることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明の何れかにおいて、制御装置は、コーヒー抽出装置によるコーヒーの抽出時には、撹拌機の回転速度を高速とすることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明の飲料ディスペンサは、上記各発明の何れかにおいて、ポンプにより循環され、コーヒータンクを冷却した後の冷却用の水の温度を検出する戻り水温検出手段を備え、制御装置は、戻り水温検出手段が検出する水温が所定値以上の場合、撹拌機の回転速度を高速とし、所定値未満に低下した場合は回転速度を低速とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の飲料ディスペンサによれば、コーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置と、該抽出装置にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンクと、循環回路に冷却用の水を循環させてコーヒータンクを冷却することにより、コーヒーを冷却する冷却装置と、制御装置とを備えたものであって、冷却装置は、低温の水を貯留する冷却水槽と、冷却水槽内の水に浸漬された冷却器を有して当該冷却器に着氷を生成することにより冷却水槽内の水を冷却する冷媒回路と、冷却水槽内の水を撹拌する撹拌機と、冷却水槽内の水を冷却用の水とし、若しくは、当該冷却水槽内の水と熱交換した水を冷却用の水としてコーヒータンクに循環させるためのポンプとを備え、制御装置は、撹拌機の回転速度を可変制御するよう構成されているので、冷却水槽内の冷却水の状況に応じた撹拌機の回転速度制御を実行することで、冷却器への着氷の促進及びコーヒー若しくは、冷却水槽内の水と熱交換する水との熱交換効率の向上を図ることが可能となる。
【００１４】
これにより、冷却水槽内に適切に氷を存在させることができ、コーヒーの冷却時において、冷却水槽内に氷が存在することで一定の冷却温度が維持される冷却水によって効率的にコーヒーを冷却させることが可能となる。そのため、早期にアイスコーヒーを製造することができる。
【００１５】
特に請求項１の発明によれば、冷却水槽内の冷却器への着氷を検出する着氷検出手段を備え、制御装置は、着氷検出手段が着氷を検出していない場合、撹拌機の回転速度を低速とすることにより、冷却水槽内の冷却水が撹拌機による撹拌力によって冷却器への着氷（氷結）が阻害される不都合を効果的に抑止しつつ、冷却水槽内全体の冷却水の温度の均一化を図ることができ、早期に冷却器への着氷を実現することができる。
【００１６】
また、請求項２の発明によれば、冷却水槽内の冷却器への着氷を検出する着氷検出手段と、冷却水槽内の水の温度を検出する水温検出手段を備え、制御装置は、水温検出手段が検出する水温が所定値以上の場合は、撹拌機の回転速度を低速とすることにより、冷却水槽内の冷却水が撹拌機による撹拌力によって冷却器への着氷（氷結）が阻害される不都合を効果的に抑止し、冷却器への着氷形成を促進させることができる。
【００１７】
また、制御装置は、水温検出手段が検出する水温が所定値より低下した場合には、回転速度を上昇させて、冷却水の撹拌力を上げることで、冷却水槽内の低い温度の冷却水やシャーベット状となった冷却水が冷却器全体に均一に着氷することを促進させることができる。これにより、冷却器全体に均一に着氷させることで、コーヒー冷却時において氷が全て融解してしまい、冷却水槽内の冷却水の温度が上昇し、コーヒーの冷却効率が低下する不都合を抑制することができる。
【００１８】
更に、制御装置は、着氷検出手段が着氷を検出した場合には、撹拌機の回転速度を低速とすることで、冷却器に着氷している氷に衝撃が加わって、当該着氷を融解してしまう不都合を回避することができる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、上記各発明の何れかにおいて、制御装置は、コーヒー抽出装置によるコーヒーの抽出時には、撹拌機の回転速度を高速とすることで、コーヒータンク内のコーヒーを冷却する冷却水槽内の冷却水の温度を早期に均一化でき、コーヒーの冷却効率の向上を図ることができる。
【００２０】
従って、早期にコーヒーを所定の冷却温度にまで冷却することができ、短時間でアイスコーヒーを提供可能とすることができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、上記各発明の何れかにおいて、ポンプにより循環され、コーヒータンクを冷却した後の冷却用の水の温度を検出する戻り水温検出手段を備え、制御装置は、戻り水温検出手段が検出する水温が所定値以上の場合、撹拌機の回転速度を高速とすることで、冷却水槽内の冷却水の温度を早期に均一化でき、コーヒーの冷却効率の向上を図ることができる。一方、戻り水温検出手段が検出する水温が所定値未満に低下した場合は、回転速度を低速とすることで、冷却水槽内の冷却水が撹拌機による撹拌力によって冷却器への着氷（氷結）が阻害される不都合を効果的に抑止しつつ、冷却水槽内全体の冷却水の温度の均一化を図ることができ、早期に冷却器への着氷を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施形態としての飲料ディスペンサ１について図１乃至図５を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る飲料ディスペンサ１の斜視図、図２は図１の飲料ディスペンサ１の正面図、図３は図１の飲料ディスペンサ１の正面から向かって右側の側面図、図４は前面パネル１０及びコーヒー抽出装置３の正面図、図５は飲料ディスペンサ１の本体２の内部構成図をそれぞれ示している。
【００２３】
本実施例における飲料ディスペンサ１は、例えばファーストフード店などの厨房やカウンター、レストランなどの飲食店において顧客自らが飲料を取り出す、所謂、フリードリンクサービスに供される装置として設置されるものである。
【００２４】
この飲料ディスペンサ１は、内部にコーヒー原料からコーヒーを抽出するコーヒー抽出装置３と、当該抽出装置３にて抽出されたコーヒーを貯留するコーヒータンク４Ａ、４Ｂと、当該コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーを冷却するための冷却装置５とが配設される本体２により構成される。
【００２５】
本実施例におけるコーヒー抽出装置３は、コーヒー原料粉末に湯を散布することで抽出されたコーヒー液である散湯式コーヒー、即ち、ドリップコーヒーを製造するものである。
【００２６】
本体２の前面上部には、このコーヒー抽出装置３を構成する散水器３１が設けられており、この散水器３１の下側には同じくコーヒー抽出装置３を構成する粉チャンバー６が着脱自在に取り付けられている。更に、この粉チャンバー６の下側には、タンク収容部９が構成されており、当該タンク収容部９の底面には、前後に摺動自在とされるタンク載置台９Ａが設けられ、当該載置台９Ａには、本体２の前面から納出自在にコーヒータンクが載置される。
【００２７】
本実施例では、当該タンク載置部９に、２台のコーヒータンク４Ａ、４Ｂを載置可能とされており、これらコーヒータンク４Ａ、４Ｂは、前面に向かって右左に並置される。そして、このタンク収容部９の下方には、コーヒータンク４Ａ、４Ｂの取出ノズル２３Ａ、２３Ｂの下方に位置してドリップトレイ２４が設けられている。このドリップトレイ２４は、内部にこぼれ落ちたコーヒー等の液体を外部に廃棄可能としている。
【００２８】
そして、粉チャンバー６の上側に位置する本体２の前面上部には、前面パネル１０が設けられており、この前面パネル１０には、コーヒーの開始を指示する抽出ボタン１１Ａ、１２Ａと、これら抽出ボタンの操作に基づきコーヒーの抽出中であることを報知するための抽出ランプ１１Ｂ、１２Ｂが設けられている。
【００２９】
これ以外にも、図４に示すように、当該抽出ボタン１１Ａ、１２Ａによる抽出条件の設定を行うキーボード１３と、７セグメントＬＥＤから成る表示部１４と、販売可スイッチ１５、排水スイッチ１６、右タンク適温ランプ１７、左タンク適温ランプ１８、湯タンク適温ランプ１９、電源ランプ２０、点検ランプ２１が設けられている。上記右タンク適温ランプ１７は、右側に設置されたコーヒータンク４Ａ（一方のコーヒータンク）内のコーヒーが適温であることを報知する報知手段であり、左タンク適温ランプ１８は、左側に設置されたコーヒータンク４Ｂ（他方のコーヒータンク）内のコーヒーが適温であることを報知する報知手段である。湯タンク適温ランプ１９は、後述する湯タンク２２内の湯温が適温であることを報知する報知手段である。
【００３０】
なお、前記粉チャンバー６は、底面の略中央に、コーヒー抽出孔６Ａが形成されている。また、この粉チャンバー６は、図示しない取付部材によって、前面パネル１０の下面に着脱自在、且つ、保持された状態にて水平方向、ここでは、左右方向に移動自在に取り付けられている。これによって、任意に粉チャンバー６を移動させることによって、当該コーヒー抽出装置３により抽出されるコーヒーをコーヒータンク４Ａ又は４Ｂ上に移動可能とされる。
【００３１】
一方、コーヒータンク４Ａ、４Ｂは、例えばステンレス製の二重構造とされ、極めて高い保温性能を有する外タンク２５と、当該外タンク２５の内側に配置され、伝熱性の高い材料にて構成される図示しない内タンクとから構成される。この外タンク２５と内タンクとの間は、同じく伝熱性の高い材料にて構成される複数の仕切壁によって水密的に区画されている。
【００３２】
これにより、外タンク２５と内タンクとの間には、タンク内循環回路３０と、コーヒー通路３３が交熱的に配設されている。更に、外部から供給された水道水を流通させる給水回路３２が当該コーヒー通路３３と交熱的に構成されている。また、これらタンク内循環回路３０と、給水回路３２は、それぞれ内タンクと交熱的に構成されている。
【００３３】
タンク内循環回路３０は、詳細は後述する冷却装置５によって所定の温度に冷却される冷却用の水（以下、冷却水と称す。）を循環する循環回路７の一部を構成するものである。そのため、タンク内循環回路３０の一端には、冷却装置５によって冷却された後の冷却水をタンク内に供給する循環配管３７が着脱自在に接続され、他端には、当該タンク内循環回路３０を経た後の冷却水を冷却水槽７０に返送するための循環配管４３が接続されている。これにより、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂのタンク内循環回路３０は、冷却装置５内の循環回路７と共に、環状の循環回路を構成する。
【００３４】
なお、循環配管４３の本体２側の端部には、コーヒータンク４側との接続を検出するためのタンク接続検出スイッチ４４が設けられている。なお、コーヒータンク４Ａに接続されるタンク接続検出スイッチを４４Ａとし、コーヒータンク４Ｂに接続されるタンク接続検出スイッチを４４Ｂとする。
【００３５】
給水回路３２の一端には、外部から水道水（水道水に限られるものではなく、単に水であっても良い）を流入させる給水管４２の一端が接続されていると共に、他端には、コーヒーと熱交換した後の水道水を湯タンク２２に供給する給水管４５が接続される。これにより、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂの給水回路３２は、給水管４２、４５と、湯タンク２２への一連の給水経路を構成する。
【００３６】
一方、各コーヒータンクの上面には、当該コーヒータンクの上方に配設される粉チャンバー６から抽出されたコーヒーを所定量保持し、抽出直後のコーヒーとその後に抽出されるコーヒーとを混合しつつ、円滑なコーヒータンクへの排出が可能とするトラップ装置５０が設けられている。このトラップ装置５０は、本実施例では、粉チャンバー６が向かって左側（一方の方向）に移動された抽出状態とされている場合において、当該粉チャンバー６のコーヒー抽出孔６Ａの真下に対応する位置に設けられる。なお、粉チャンバー６が向かって右側（他方の方向）に移動された抽出状態とされている場合には、他方のコーヒータンク４Ｂの上面に設けられるトラップ装置５０が当該粉チャンバー６のコーヒー抽出孔６Ａの真下に対応することとなる。
【００３７】
そして、このコーヒータンクの前記内タンク底面には、外タンク２５、各仕切壁及び内タンクを貫通して取出ノズル２３Ａ（コーヒータンク４Ｂは取出ノズル２３Ｂ）が設けられる。この取出ノズル２３Ａには、取出コック２３Ｃが設けられており、当該取出コック２３Ｃを任意に操作することにより、コーヒータンク４Ａ内に貯留されたコーヒーを外部に取り出すことが可能とされる。
【００３８】
なお、この取出ノズル２３Ａには、コーヒータンク４Ａの前面に位置して上下に延在する残量表示部５２が接続されており、容易にコーヒータンク４Ａ内のコーヒー貯留量を視認可能としている。同様にコーヒータンク４Ｂにも残量表示部が設けられている。
【００３９】
次に、図５を参照して飲料ディスペンサ１の内部構成について説明する。本体２内に上述した如く収容されるコーヒー抽出装置３は、上記粉チャンバー６に加えて、湯タンク２２と、湯タンク２２に接続された給湯管５６に介設された給湯用ポンプ（ギアポンプ）５７等から構成される。湯タンク２２は、二つの給水弁５３、５４が介設される給水管５５を介して外部の水道に接続されており、これら給水弁５３、５４間には、上述した如きコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内の給水回路３２にそれぞれ接続される給水管４２の一端が接続されている。当該給水管４２には、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂ側へ給水を制御するための給水弁５８（それぞれ５８Ａ、５８Ｂ）が介設されている。そして、上述したようにコーヒータンク４Ａ及び４Ｂの給水回路３２に接続される給水管４５の他端は、当該湯タンク２２に接続されている。
【００４０】
本実施例において湯タンク２２は、少なくとも前記コーヒータンク４Ａ又は４Ｂで一杯分のコーヒーを抽出するのに必要とされる量の湯を収容可能とする容量、例えば数リットルの飲料水を貯水可能なタンクである。内部には当該湯タンク２２に貯留された水を例えば＋９３℃〜＋９５℃に加熱保温（＋９３℃以上で適温とされ、後述する制御装置Ｃは、前面パネル１０に設けられた湯タンク適温ランプ１９を点灯する。）する加熱用の電気ヒータ（ヒータ）６０と水位スイッチ６１が設けられる。また、図中６２は、湯タンク２２の温度を検出するサーミスタ、６３は空焚き防止用バイメタルサーモスタットである。
【００４１】
制御装置Ｃは、原則としてサーミスタ６２の検出温度に基づき、湯タンク２２内の温度が＋９３℃まで低下すると電気ヒータ６０に通電し、＋９５℃まで上昇したら電気ヒータ６０への通電を断つ通電制御を行う。水位スイッチ６１は、満水位及び当該満水位から所定の水位だけ下がった位置に低水位が設けられており、制御装置Ｃは、原則として当該水位スイッチ６１が低水位を検出した場合には、給水弁５３、５４を開放し、満水位を検出した場合に閉鎖する制御を行う。なお、コーヒー抽出動作に伴う湯タンク２２への給水動作の詳細は後述する。
【００４２】
また、図５において６４は湯タンク２２からの蒸気やオーバーフローした湯を前記ドリップトレイ２４に排出するための蒸気管であり、この蒸気管６４には沸騰防止用バイメタルサーモスタット６５が取り付けられている。また、６６は、湯タンク２２の底面に接続される排水手動弁であり、当該弁６６を開放することによって、湯タンク２２内の湯をすべて排水することが可能となる。
【００４３】
そして、この湯タンク２２の上部には、ポンプ５７が介設された給湯管５６が接続されると共に、当該給湯管５６の他端は、流量計６７に接続されている。この流量計６７には、抽出用電磁弁６８が介設される抽出用供給管６９が接続され、当該供給管６９の他端は、粉チャンバー６の湯流入口に接続される。流量計６７及び抽出用電磁弁６８は制御装置Ｃに接続されており、流量計６７の検出に基づき、ポンプ５７及び抽出用電磁弁６８の制御が行われる。
【００４４】
次に、本体２内に設けられる冷却装置５について詳述する。この冷却装置５は、低温の水を貯留する冷却水槽７０と、冷却水槽７０内の水を冷却し、一定割合の冷却水を冷却器７２に着氷させる冷媒回路７１と、冷却水槽７０内の水を撹拌する撹拌機２６と、冷却水槽７０内の冷却水をコーヒータンク４Ａ、４Ｂを冷却する循環回路７と、当該循環回路７内の冷却水を循環させるための循環ポンプ７３とを有する。
【００４５】
冷媒回路７１は、周知の冷凍サイクルを構成する冷媒回路であって、図示しない圧縮機と、凝縮器と、減圧手段と、冷却器７２等を環状に接続された配管内に所定量の冷媒を封入することにより構成される。
【００４６】
本実施例における冷却水槽７０は、約１２リットルの冷却水が貯留されており、上面に開口を有すると共に、内部には前記冷却器７２が浸漬されている。そして、冷却水槽７０内には、撹拌機２６を構成する撹拌プロペラ２７が設けられており、当該撹拌プロペラ２７は、撹拌モータ２７Ｍの駆動により回転駆動され、冷却水槽７０内に冷却水の水流を発生させる。撹拌に基づいて発生する水流によって冷却水の温度分布は均一とされる。
【００４７】
また、冷却水槽７０内には、冷却器７２の内側に位置する二つの電極からなる第１の氷センサ（着氷検出手段）７４Ａと、同様に、冷却器７２の外側に位置して第２の氷センサ（着氷検出手段）７４Ｂが設けられている。これら氷センサは、両電極間の抵抗値の変化から冷却器７２周囲の氷層の検出を行う。即ち、電極間が水の場合はその抵抗値は低く、氷の場合は高くなるので、かかる抵抗値変化により氷層（所定の厚さの氷）の生成を検出するものである。
【００４８】
更に、この冷却水槽７０内には、当該水槽内の冷却水の温度を検出するための水温センサ（水温検出手段）が設けられている。
【００４９】
また、この冷却水槽７０には、所定の満水位及び低水位を検出する水位スイッチ７６が設けられ、上部には、オーバーフロー管７７が設けられており、冷却水槽７０内の水位が満水位を越える場合には、当該オーバーフロー管７７を介して溢出された冷却水がドリップトレイ２４に排出される構成とされている。なお、図中８７は、直接給水管５５から冷却水槽７０へ給水を制御する弁装置である。
【００５０】
そして、冷却水槽７０の底面には、循環回路７を構成する循環配管７８の一端が接続されており、当該循環配管７８には、排水手動弁７９を備えた排水管８０が介設されている。そのため、冷却水槽７０内のメンテナンス等を行う際には、循環ポンプ７３を停止させて、排水手動弁７９を開放することにより、冷却水槽７０内の冷却水をすべて排水することが可能となる。他端には、循環ポンプ７３及び循環電磁弁８１が接続されている。なお、当該循環電磁弁８１は、一方のコーヒータンク４Ａへの流入を制御する循環電磁弁８１Ａと、他方のコーヒータンク４Ｂへの流入を制御する循環電磁弁８１Ｂとから構成され、当該電磁弁８１Ａ、８１Ｂを開閉制御することで、コーヒータンク４Ａ又は４Ｂへの冷却水の循環を制御可能とする。
【００５１】
各コーヒータンク４Ａ、４Ｂのタンク内循環回路３０には、それぞれ循環配管４３の一端が接続されると共に、これらの他端は、冷却水槽７０に接続される。ここで、冷却水槽７０の蓋の下面には、内部にある程度の冷却水を貯留可能とする温度検出室８３が形成されており、この温度検出室８３内にコーヒータンクを冷却した後の冷却水の温度を検出する戻り温度センサ８４が配設されている。当該温度センサ８４の上方に上記各循環配管４３の端部が接続されていると共に、温度検出室８３の底面には、排水孔８５が形成されている。
【００５２】
係る構成により、戻り温度センサ８４は、冷却水槽７０内に流入した直後の冷却水の温度を検出することとなり、冷却水の流入が停止されている状態では、内部の空気温度を検出することとなる。
【００５３】
これにより、冷却水が循環される循環回路７は、上記配管接続によって、冷却水槽７０と、循環ポンプ７３と、各コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内の循環回路３０とが環状に接続されて構成される。
【００５４】
前記制御装置Ｃは、プログラムやデータを記憶するメモリ、クロック信号を生成するタイマ、前記クロック信号及び前記プログラムに基づいて動作するＣＰＵを備えている。この制御装置Ｃは、図６の電気ブロック図に示すように、制御装置Ｃの入力側には、タンク接続検出スイッチ４４Ａ、４４Ｂ、流量計６７、サーミスタ６２、水温センサ２８、戻り温度センサ８４、氷センサ７４Ａ、７４Ｂ、水位スイッチ６１、７６、前面パネル１０に設けられる各種ボタンやスイッチなどが接続される。また、制御装置Ｃの出力側には、コーヒー抽出装置３のポンプ５７、電気ヒータ６０、抽出用電磁弁６８、給水弁５３、５４、５８Ａ、５８Ｂ、８７、冷却装置５の圧縮機等、循環ポンプ７３、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍ、循環用電磁弁８１Ａ、８１Ｂ等が接続され、当該制御装置Ｃの出力に基づき制御される。ここで、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍは、チョッパ回路などの駆動回路２９を介して接続されており、これによって、回転数を任意に、本実施例では、高速回転（Ｈ）、中速回転（Ｍ）、低速回転（Ｌ）に変更可能とされている。
【００５５】
以上の構成により、本実施例の飲料ディスペンサ１の動作について説明する。
【００５６】
（１）給水
電源投入後、制御装置Ｃは給水弁５３、５４、８７に通電して開放し、湯タンク２２、冷却水槽７０に給水を行う。なお、この状態で給水弁５８（５８Ａ、５８Ｂ）は閉じている。湯タンク２２の水位スイッチ６１が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁５４を閉じる。そして、冷却水槽７０内の水位スイッチ７６が満水位を検出すると、制御装置Ｃは、給水弁８７を閉じる。給水弁５４、８７及び５８のすべてが閉じられる場合にのみ給水弁５３を閉じる。
【００５７】
その後、制御装置Ｃは、冷却水槽７０内の冷却を開始する。まず、制御装置Ｃは、冷却装置５の圧縮機等を運転し、冷却器７２によって冷却作用を発揮させる。これにより、冷却水槽７０内に供給された常温（例えば＋１５℃〜＋２０℃）の水は、当該冷却器７２により冷却されて冷却水とされる。そして、制御装置Ｃは、冷却水槽７０内に設けられる水温センサ２８により検出される温度が所定の第１の冷却温度（本実施例では、＋５℃とする）以上の否かを判断する。
【００５８】
冷却水槽７０内の水温が第１の冷却温度である＋５℃以上である場合には、制御装置Ｃは、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により所定の低速回転数（Ｌ）として回転駆動させる。
【００５９】
これにより、冷却水槽７０内の冷却水が撹拌機２６による撹拌力によって冷却器７２への着氷（氷結）が阻害される不都合を効果的に抑止しつつ、冷却水槽７０内全体の冷却水の温度を緩慢に均一化することができ、冷却器７２への着氷形成を促進させることができる。
【００６０】
その後も、制御装置Ｃは、水温センサ２８により冷却水槽７０内の冷却水の温度を検出し、当該冷却水の温度が前記第１の冷却温度（この場合＋５℃）より低下したか否かを判断する。上記の状態から冷却が進行していき、冷却水槽７０内の冷却水が第１の冷却温度以下とあることを水温センサ２８が検出すると、制御装置Ｃは、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により回転速度を上昇させて、所定の中速回転数（Ｍ）（若しくは高速回転数（Ｈ））として回転駆動させる。
【００６１】
これにより、撹拌機２６による冷却水の撹拌力を上げることで、冷却水槽７０内の低温の冷却水、更には、シャーベット状とされた冷却水が冷却器７２全体に均一に着氷することを促進させることができる。従って、冷却器７２全体に均一に着氷させることで、後述する如くコーヒー冷却時において氷が全て融解してしまい、冷却水槽７０内の冷却水の温度が上昇し、コーヒーの冷却効率が低下する不都合を抑制することができる。
【００６２】
その後、制御装置Ｃは、第１の氷センサ７４Ａにより着氷の有無を検出し、上記の状態から更に冷却が進行して冷却器７２に近い位置に設けられる第１の氷センサ７４Ａが着氷を検出すると、制御装置Ｃは、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により回転速度を低下させて、所定の低速回転数（Ｌ）として回転駆動させる。
【００６３】
これにより、冷却器７２に着氷している氷に衝撃が加わって、当該着氷を融解してしまう不都合を回避し、当該形成されている着氷を氷核として更なる冷却水の氷結を行う。
【００６４】
その後、冷却器７２の周囲の着氷が成長していき、第２の氷センサ７４Ｂが着氷を検出すると、制御装置Ｃは、冷却水槽７０内に十分な着氷が生成されたものと判断し、冷却装置５の運転を停止する。従って、当該冷却制御によって、冷却水槽７０内の冷却水は常に０℃付近に維持される。なお、循環配管７８が接続されている冷却水槽７０内の排水孔が氷によって閉塞されてしまうことを抑制するため、撹拌機２６は、継続して所定の低速回転数（Ｌ）として回転駆動させる。
【００６５】
（２）湯の生成
次に、制御装置Ｃは、湯タンク２２内にて湯を生成する。制御装置Ｃは、電気ヒータ６０へ通電を開始する。湯タンク２２内の湯の温度が前述した＋９５℃まで上昇したら電気ヒータ６０の通電を断つ。なお、サーミスタ６２の検出に基づき湯タンク２２内の湯の温度が＋９３℃に低下したら、再び、電気ヒータ６０への通電を開始し、＋９５℃まで上昇した電気ヒータ６０の通電を断つ温度制御を実行する。これにより、湯タンク２２内には、コーヒー抽出に適した温度の湯が貯留される。なお、湯タンク２２内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の湯タンク適温ランプ１９を点灯する。
【００６６】
（３）予冷
制御装置Ｃは、前記湯の生成と同時、若しくは、その前後において、循環回路７内の冷却水の冷却を行う。先ずはじめに、制御装置Ｃは、前記タンク接続検出スイッチ４４Ａ、４４Ｂによりコーヒータンク４Ａ、４Ｂが接続されているか否かを検出し、何れかのコーヒータンクが接続されている場合にのみ、循環ポンプ７３を運転させ、対応する循環用電磁弁８１Ａ又は８１Ｂを開放する。両タンク接続検出スイッチ４４Ａ、４４Ｂにより接続が検出されている場合には、一方の循環用電磁弁、例えば８１Ａを開放する。
【００６７】
これによって、冷却水槽７０内にて冷却された冷却水は、一方のコーヒータンク４Ａからタンク内循環回路３０内に流入した後、本体２側の循環配管４３に流入する。そして、循環配管４３を経た冷却水は、冷却水槽７０の温度センサ８４に接触した後、冷却水槽７０内に帰還する循環が行われる。
【００６８】
なお、冷却水槽７０には、予め約１２リットル程度の冷却水が貯留されているが、コーヒータンク４Ａに冷却水が循環水として供給されることで、冷却水槽７０内は、当該循環回路に循環させる分、例えば約４リットルの冷却水が減少することとなる。そのため、制御装置Ｃは、水位スイッチ７６の検出に基づき、給水弁８７の開閉制御を行い、不足した分の冷却水を補うものとする。
【００６９】
制御装置Ｃは、上記循環制御を戻り温度センサ８４の検出出力によって制御する。ここで、制御装置Ｃは、循環ポンプ７３を運転してから所定時間経過後、例えばコーヒータンク内循環回路を経由した冷却水が冷却水槽７０の戻り温度センサ８４に到達するのに十分な時間を経過した後から、戻り温度センサ８４による温度検出を実行し、当該温度が所定の冷却温度（第２の冷却温度）、本実施例では＋７℃となった場合には、循環ポンプ７３を停止し、対応する循環用電磁弁８１Ａを閉鎖する。ここで、第２の冷却温度は、提供されるアイスコーヒーの温度と同一であり、設定によりアイスコーヒーの提供に適した温度例えば＋７℃〜＋１０℃に設定される。
【００７０】
これにより、当該コーヒータンク４Ａは、＋７℃に冷却されることとなる。なお、コーヒータンク４Ａ内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の右タンク適温ランプ１７を点灯する。
【００７１】
その後、他方のコーヒータンク４Ｂの接続がタンク接続検出スイッチ４４Ｂによって検出されている場合には、対応する他方の循環用電磁弁８１Ｂを開放し、循環ポンプ７３を運転する。これにより、上記と同様にコーヒータンク４Ｂ内に冷却水を循環させることにより、第２の冷却温度（＋７℃）に冷却する。なお、コーヒータンク４Ｂ内の温度が適温とされた場合には、前面パネル１０の左タンク適温ランプ１８を点灯する。
【００７２】
上述した如きコーヒータンク４Ａ、４Ｂへの予冷運転において、制御装置Ｃは、戻り温度センサ８４により検出される温度が第２の冷却温度（＋７℃）より高い場合には、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により回転速度を上昇させて、所定の高速回転数（Ｈ）として回転駆動させる。これにより、冷却水槽７０内の冷却水の温度を早期に均一化でき、コーヒータンク４Ａ、４Ｂの冷却効率の向上を図ることができる。
【００７３】
その後、コーヒータンク４Ａ、４Ｂが冷却されて、戻り温度センサ８４により検出される温度が第２の冷却温度（＋７℃）以下となると、制御装置Ｃは、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により回転速度を低下させて、所定の低速回転数（Ｌ）として回転駆動させる。
【００７４】
これにより、冷却水槽７０内の冷却水が撹拌機２６による撹拌力によって冷却器７２への着氷（氷結）が阻害される不都合を効果的に抑止しつつ、冷却水槽７０内全体の冷却水の温度の均一化を図ることができ、早期に冷却器７２への着氷を実現することができる。
【００７５】
（４）コーヒーの抽出
次に、コーヒーを抽出する場合には、先ず、粉チャンバー６内に図示しない紙フィルタを介してドリップ用の挽き豆（コーヒー原料粉末）を所定量投入して、前面パネル１０下面に保持させる。その後、粉チャンバー６を抽出したコーヒーを受容させるコーヒータンクの上方に移動させ、抽出状態とする。
【００７６】
そして、この抽出状態とされた後、前面パネル１０に設けられた抽出ボタン１１Ａ又は１２Ａの何れかを操作する。なお、係る抽出ボタン１１Ａ及び１２Ａは、予めそれぞれコーヒー原料の蒸らし時間、蒸らし湯量、本抽出時間、本抽出湯量、本抽出回数、本抽出間の待機時間等についての抽出プログラムが設定されており、当該設定に基づき抽出が実行される。何れかの抽出ボタン１１Ａ又は１２Ａを操作すると、対応する抽出ランプ１１Ｂ又は１２Ｂが点灯され、抽出が開始される。
【００７７】
先ず、制御装置Ｃは、流量計６７の出力に基づきポンプ５７を運転して湯タンク２２から蒸らしに必要な湯量を粉チャンバー６に供給する。そして、所定の蒸らしに必要な湯量を供給した後は、先にポンプ５７の停止出力に対し、ポンプ７４を停止し、抽出用電磁弁６８を閉鎖する。なお、本実施例では、当該蒸らしでは、湯量３００ｃｃの供給を行う。このとき、制御装置Ｃは、湯タンク適温ランプ１９を消灯し、給水弁５４、５８の開放を禁止すると共に、電気ヒータ６０への通電を禁止する。また、左右のタンク適温ランプ１７、１８は、消灯する。
【００７８】
これにより、粉チャンバー６における抽出中は、湯タンク２２への給水を禁止することにより、湯タンク２２内の湯温が給水によって低下してしまい、コーヒー抽出に適さない温度となってしまう不都合を未然に回避することが可能となる。
【００７９】
そして、上記抽出用電磁弁６８を閉鎖してから所定の蒸らし時間経過した後、制御装置Ｃは、本抽出を開始する。本実施例では、本抽出は、７０％のデューティーで５００ｃｃを３回に分けて行う。
【００８０】
（５）コーヒーの冷却
上述した如く湯タンク２２から粉チャンバー６に湯が供給されることにより、抽出された高温のコーヒーは、コーヒー抽出孔６Ａより下方に位置するコーヒータンク４Ａ上のトラップ装置５０に抽出される。
【００８１】
トラップ装置５０内に流入したコーヒーは、一旦トラップ装置５０内に所定量となるまで保持される。所定の水位を越えたコーヒーは、連結配管を介してコーヒータンク４Ａ壁面に構成されるコーヒー通路３３内を流下する。
【００８２】
一方、本抽出のための粉チャンバー６への湯の供給が終了した後、若しくは、当該終了から所定時間遅延させて、制御装置Ｃは、給水弁５８Ａを開放する。これにより、給水配管４２を介して外部からの水道水がコーヒータンク４Ａ内に形成される給水回路３２内に流入する。ここで、当該給水回路３２内を流通する水道水は、当該流通過程において、当該給水回路３２と交熱的に設けられるコーヒー通路３３更には、内タンク内の高温のコーヒーと熱交換する。
【００８３】
通常、外部から直接供給される水道水の温度は、＋１５℃〜＋２０℃程度である（但し、環境により大きう左右されるが、少なくとも、コーヒータンク内に供給されるコーヒーの温度よりは低い）。他方、コーヒータンク４内に貯留されるコーヒーは、抽出時（＋９５℃）よりはある程度温度が低下し、例えば、＋８０℃程度である。従って、これらが流れる経路が交熱的に設けられることで、高温のコーヒーと、外部から供給される水道水とが熱交換し、水道水は、コーヒーにより昇温され、コーヒーはあら熱が取られる。
【００８４】
そして、コーヒータンク内の給水回路３２を経た水道水は、給水配管４５を介して湯タンク２２に貯留される。本実施例において制御装置Ｃは、水位スイッチ６１の検出に基づき、湯タンク２２内が所定の満水位に達したことを検出したら、前記給水弁５８（ここでは、５８Ａ）を閉じる。その後、湯タンク２２に設けられる電気ヒータ６０を通電制御し、所定の温度にまで加熱保温する。
【００８５】
これにより、湯タンク２２に供給される水道水は、コーヒータンク内において高温のコーヒーと熱交換することで昇温されていることから、従来の如く直接水道水が湯タンク２２に供給され、水の状態から電気ヒータ６０によってコーヒー抽出に適した温度、本実施例では、＋９３℃〜＋９５℃にまで加熱させるのと比較して、当該電気ヒータ６０に通電されるエネルギーを低減することが可能となる。
【００８６】
そして、制御装置Ｃは、給水弁５８を閉じて湯タンク２２への給水を停止した後、当該コーヒータンク４Ａに対応する循環電磁弁８１Ａを開放すると共に、循環ポンプ７３を運転し、冷却水槽７０内の冷却水によるコーヒータンク４Ａの冷却を開始する。
【００８７】
これによって、冷却水槽７０内の冷却水は、循環ポンプ７３により、コーヒータンク４Ａ内のタンク内循環回路３０に循環される。従って、コーヒータンク４Ａのコーヒー通路３３及び内タンクは、冷却水が循環するタンク内循環回路３０と交熱的に配設されているため、当該コーヒータンク４Ａ内のコーヒーは、当該タンク内循環回路３０を循環される冷却水と熱交換することで冷却される。他方、コーヒータンク４Ａにおいて、コーヒーと熱交換することで冷熱が奪われた冷却水は、循環配管４３を介して冷却水槽７０に帰還する。
【００８８】
制御装置Ｃは、冷却水槽７０に設けられる戻り温度センサ８４の検出温度が所定の冷却温度、本実施例では＋７℃に達したか否かを判断し、＋７℃に達した時点で、冷却装置５を構成する循環ポンプ７３を停止し、循環用電磁弁８１Ａを閉鎖して冷却運転を終了する。
【００８９】
このとき、冷却水槽７０内の冷却水と熱交換するコーヒータンク４Ａ内のコーヒーは、上述したように、はじめに外部から湯タンク２２内に供給するための水道水を熱交換したすることで、あら熱が取られている。そのため、循環回路７を流れる冷却水の温度上昇を抑制することができる。
【００９０】
また、上述した如きコーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーの冷却において、制御装置Ｃは、戻り温度センサ８４により検出される温度が第２の冷却温度（＋７℃）より高い場合には、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により回転速度を上昇させて、所定の高速回転数（Ｈ）として回転駆動させる。
【００９１】
これにより、冷却水槽７０内の着氷の生成にかかわらず、冷却水槽７０内の冷却水の温度を早期に均一化でき、コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーの冷却効率の向上を図ることができる。
【００９２】
その後、コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーが冷却されて、戻り温度センサ８４により検出される温度が第２の冷却温度（＋７℃）以下となると、制御装置Ｃは、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により回転速度を低下させて、所定の低速回転数（Ｌ）として回転駆動させる。
【００９３】
これにより、冷却水槽７０内の冷却水が撹拌機２６による撹拌力によって冷却器７２への着氷（氷結）が阻害される不都合を効果的に抑止しつつ、冷却水槽７０内全体の冷却水の温度の均一化を図ることができ、早期に冷却器７２への着氷を実現することができる。
【００９４】
上述した如きコーヒー抽出に伴うコーヒータンク４Ａ又は４Ｂが適切な冷却温度に冷却されて循環ポンプ７３を停止させた後は、制御装置Ｃは、当該循環ポンプ７３の停止後、所定時間、本実施例では、５分経過した後、他方のコーヒータンク４Ｂ又は４Ａのタンク接続検出スイッチ４４Ｂ又は４４Ａがタンク接続を検出している場合には、当該コーヒータンク４Ｂ又は４Ａ側の循環電磁弁８１Ｂ又は８１Ａを開放して、循環ポンプ７３を運転する。
【００９５】
そして、循環ポンプ７３を運転開始してから所定時間（温度検出待機時間）経過（例えば１分）した後に、戻り温度センサ８４による温度検出を開始し、当該戻り温度センサ８４の検出温度に基づき、コーヒータンク４Ｂ又は４Ａが所定の冷却温度（＋７℃）となるまで、冷却水の循環を行い、当該コーヒータンク４Ｂの保冷を行う。この後も、新たにコーヒー抽出の操作がなされるまでは、コーヒータンク４Ａ、４Ｂに交互に冷却水を循環させる冷却運転を実行し、それぞれのコーヒータンク４Ａ、４Ｂを所定の冷却温度に維持する。
【００９６】
この場合においても、上述した如きコーヒー冷却の場合と同様に、制御装置Ｃは、戻り温度センサ８４により検出される温度が第２の冷却温度（＋７℃）より高い場合には、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により回転速度を上昇させて、所定の高速回転数（Ｈ）として回転駆動させる。
【００９７】
これにより、冷却水槽７０内の冷却水の温度を早期に均一化でき、コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーの冷却効率の向上を図ることができる。
【００９８】
その後、コーヒータンク４Ａ、４Ｂ内のコーヒーが冷却されて、戻り温度センサ８４により検出される温度が第２の冷却温度（＋７℃）以下となると、制御装置Ｃは、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により回転速度を低下させて、所定の低速回転数（Ｌ）として回転駆動させる。
【００９９】
これにより、冷却水槽７０内の冷却水が撹拌機２６による撹拌力によって冷却器７２への着氷（氷結）が阻害される不都合を効果的に抑止しつつ、冷却水槽７０内全体の冷却水の温度の均一化を図ることができ、早期に冷却器７２への着氷を実現することができる。
【０１００】
尚、上述した如き実施例では、第１の氷センサ７４Ａが着氷を検出していない場合には、冷却水槽７０内に設けられる温度センサ２８の検出温度に基づいて、撹拌機２６の回転数を制御しているが、これに限定されるものではなく、第１の氷センサ７４Ａが着氷を検出していない場合には、制御装置Ｃは、温度センサ２８により検出される温度にかかわらず、撹拌機２６の撹拌モータ２７Ｍを駆動装置２９により回転速度を所定の低速回転数（Ｌ）として回転駆動させてもよい。
【０１０１】
これにより、冷却水槽７０内の冷却水が撹拌機２６による撹拌力によって冷却器７２への着氷（氷結）が阻害される不都合を効果的に抑止しつつ、冷却水槽７０内全体の冷却水の温度を緩慢に均一化することができ、冷却器７２への着氷形成を促進させることができる。
【０１０２】
従って、循環ポンプ７３を運転して冷却水槽７０内の冷却水をコーヒータンク内のタンク内循環回路３０に循環させてコーヒーの冷却を行う際に、冷却水槽７０内に適切に氷が存在するため、当該冷却水槽７０内の冷却水は、一定の冷却温度が維持され、効率的なコーヒーの冷却を実現することが可能となる。
【０１０３】
また、上記実施例では、冷却水槽７０内にて冷却された冷却水を循環ポンプ７３によって、直接コーヒータンク内のタンク内循環回路３０に循環させてコーヒーの冷却を行っているが、これに限定されるものではなく、タンク内循環回路３０と共に、循環回路を構成する循環配管７８に冷却水槽７０内の冷却水と熱交換する冷却コイルを設け、当該冷却コイル及び循環配管７８、タンク内循環回路３０内に充填される冷却用の水（冷却媒体）によって、間接的にコーヒータンク内のコーヒーを冷却するものとしてもよい。尚、かかる場合には、戻り温度センサ８４は、タンク内循環回路３０から出て冷却水槽７０内に帰還される冷却コイル入り口側の温度を検出する温度センサとする。
【０１０４】
これにより、上記実施例と同様に、冷却水槽７０内の温度センサ２８、氷センサ７４Ａ、７４Ｂ、戻り温度センサの検出に基づいて、撹拌機２６の回転速度を制御することで、冷却器７２への着氷の促進及びコーヒー、更には、冷却水槽７０内の水と熱交換する水（冷却媒体）との熱交換効率の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】飲料ディスペンサの斜視図である。
【図２】図１の飲料ディスペンサの正面図である。
【図３】図１の飲料ディスペンサの正面から向かって右側の側面図である。
【図４】前面パネル及びコーヒー抽出装置の正面図である。
【図５】飲料ディスペンサの本体の内部構成図である。
【図６】電気ブロック図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１    飲料ディスペンサ
２    本体
３    コーヒー抽出装置
４Ａ、４Ｂ  コーヒータンク
５    冷却装置
６    粉チャンバー
７    循環回路
２２  湯タンク
２５  外タンク
２６  撹拌機
２７  撹拌プロペラ
２７Ｍ  撹拌モータ
２８  水温センサ（水温検出手段）
２９  駆動回路
３０  タンク内循環回路
３３  コーヒー通路
３７、４３  循環配管
４２、４５  給水管
５３、５４  給水弁
７０  冷却水槽
７１  冷媒回路
７３  循環ポンプ
７４Ａ、７４Ｂ  氷センサ（着氷検出手段）
７６  水位スイッチ
７８  循環配管
８１（８１Ａ、８１Ｂ）  循環電磁弁
８４  戻り温度センサ
【図１】
0005227622.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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