(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発注データを送信する発注側端末と、前記発注データを受信して受注データとして記憶する受注側端末と、納品前の商品の受注側検品に使用される受注側ハンディーターミナルと、商品の納品に使用されるコンテナと、納品後の商品の発注側検品に使用される発注側ハンディーターミナルとを備える納品検品システムであって、
前記コンテナは、無線タグと、表示ユニットとを有し、
前記受注側ハンディーターミナルは、前記受注側端末から前記受注データを受信する受注側受信手段と、商品に付されたバーコードから商品コードを読み取るバーコード読取手段と、前記バーコード読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量を含むデータを前記無線タグに書き込むタグ書込手段と、前記バーコード読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量と前記受注データに含まれた商品コードおよび商品数量とを照合する受注側照合手段と、前記受注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致すると判断された場合に、受注側検品を終了したことを示すメッセージもしくは記号を表示させる表示指示を前記表示ユニットに送信する受注側表示指示手段と、前記受注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致せず、商品の過不足があると判断された場合に、過不足のある商品の商品名とその数量を表示する表示手段と、前記コンテナ内の商品の過不足が修正された場合に、前記データを修正する修正手段とを有し、
前記タグ書込手段は、修正後のデータを前記無線タグに書き込み、
前記発注側ハンディーターミナルは、前記発注側端末から前記発注データを受信する発注側受信手段と、前記タグ書込手段によって書き込まれた商品コードおよび商品数量を前記無線タグから読み取るタグ読取手段と、前記タグ読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量と前記発注データに含まれた商品コードおよび商品数量とを照合する発注側照合手段と、前記発注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致すると判断された場合に、発注側検品を終了したことを示すメッセージもしくは記号を表示させ、前記発注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致せず、商品の過不足があると判断された場合に、過不足のある商品の商品名とその数量を表示させる表示指示を前記表示ユニットに送信する発注側表示指示手段とを有していることを特徴とする納品検品システム。
【請求項２】
前記受注側表示指示手段及び前記発注側表示指示手段は、前記タグ書き込み手段の通信方式とは異なる近距離無線通信もしくは赤外線通信で、前記表示ユニットとの通信を行うことを特徴とする請求項１に記載の納品システム。
【請求項３】
前記無線タグは、通信相手の電波から電源供給を受けるパッシブ型無線タグであり、前記表示ユニットは、電池から電源供給を受けることを特徴とする請求項２に記載の納品検品システム。
【請求項４】
前記受注側検品を終了したことを示すメッセージと前記発注側検品を終了したことを示すメッセージは、次作業の指示を含むものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の納品検品システム。
【請求項５】
納品前の商品の受注側検品に使用される受注側ハンディーターミナルであって、
商品に付されたバーコードから商品コードを読み取るバーコード読取手段と、前記バーコード読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量を含むデータをコンテナの無線タグに書き込むタグ書込手段と、前記バーコード読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量と受注データに含まれた商品コードおよび商品数量とを照合する受注側照合手段と、前記受注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致すると判断された場合に、受注側検品を終了したことを示すメッセージもしくは記号を表示させ表示指示を前記コンテナの表示ユニットに送信する受注側表示指示手段と、前記受注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致せず、商品の過不足があると判断された場合に、過不足のある商品の商品名とその数量を表示する表示手段と、前記コンテナ内の商品の過不足が修正された場合に、前記データを修正する修正手段とを有し、前記タグ書込手段は、修正後のデータを前記無線タグに書き込むことを特徴とする受注側ハンディーターミナル。
【請求項６】
前記受注側表示指示手段は、前記タグ書込手段の通信方式とは異なる近距離無線通信もしくは赤外線通信で、前記表示ユニットとの通信を行うことを特徴とする請求項５に記載の受注側ハンディーターミナル。
【請求項７】
前記無線タグは、通信相手の電波から電源供給を受けるパッシブ型無線タグであり、前記表示ユニットは、電池から電源供給を受けることを特徴とする請求項６に記載の受注側ハンディーターミナル。
【請求項８】
納品後の商品の発注側検品に使用される発注側ハンディーターミナルであって、
コンテナの無線タグから商品コードおよび商品数量を読み取るタグ読取手段と、前記タグ読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量と発注データに含まれた商品コードおよび商品数量とを照合する発注側照合手段と、前記発注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致すると判断された場合に、発注側検品を終了したことを示すメッセージもしくは記号を表示させ、前記発注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致せず、商品の過不足があると判断された場合に、過不足のある商品の商品名とその数量を表示させる表示指示を前記コンテナの表示ユニットに送信する発注側表示指示手段とを有していることを特徴とする発注側ハンディーターミナル。
【請求項９】
前記発注側表示指示手段は、前記タグ読取手段の通信方式とは異なる近距離無線通信もしくは赤外線通信で、前記表示ユニットとの通信を行うことを特徴とする請求項８に記載の発注側ハンディーターミナル。
【請求項１０】
前記無線タグは、通信相手の電波から電源供給を受けるパッシブ型無線タグであり、前記表示ユニットは、電池から電源供給を受けることを特徴とする請求項９に記載の発注側ハンディーターミナル。
【請求項１１】
商品の納品に使用されるコンテナであって、
少なくとも商品コードおよび商品数量を読み書き可能に格納する無線タグと、商品の検品に使用されるハンディーターミナルから商品の検品結果に基づく表示指示を受信し、前記表示指示が、前記ハンディーターミナルによって商品コードおよび商品数量が合致すると判断された検品結果に基づくものである場合に、検品を終了したことを示すメッセージもしくは記号を表示し、前記表示指示が、前記ハンディーターミナルによって商品コードおよび商品数量が合致せず、商品の過不足があると判断された検品結果に基づくものである場合に、過不足のある商品の商品名とその数量を表示する表示ユニットとを有していることを特徴とするコンテナ。
【請求項１２】
前記無線タグは、通信相手の電波から電源供給を受けるパッシブ型無線タグであり、
前記表示ユニットは、電池から電源供給を受け、
前記無線タグの通信方式とは異なる近距離無線通信もしくは赤外線通信で、前記ハンディーターミナルとの通信を行うことを特徴とする請求項１１に記載のコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、納品検品システム、受注側ハンディーターミナル、発注側ハンディーターミナル、およびコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、商品の検品作業を容易にする納品検品システムとして、店舗に設置されその店舗での商品発注情報を出力する発注側装置と、店舗からの商品発注情報に基づき注文を受けた商品を揃えて商品収納体に収納し配送する部署に設置される受注側装置とから構成された納品検品システムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
受注側装置は、商品の商品コードおよび商品別数量に関する情報を含むラベル用紙を印刷する二次元データコード印刷手段を有し、発注側装置は、商品収納体に添付された前記ラベル用紙から商品納入情報を読み取る二次元データコード読取手段と、発注側装置に記憶された商品発注情報と前記商品納入情報とを照合する発注側検品判定手段とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１８７８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１の納品検品システムでは、商品収納体について、受注側における商品の納品前の受注側検品や、発注側における納品後の商品の発注側検品を終了したものであるのか否かを一見して判別することができないため、受注側では、商品の誤配送が発生したり、発注側では、検品作業が済みであると勘違いして検品漏れが発生したり、検品が未了であると勘違いして二重に検品作業をしてしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の問題を解決するものであって、すなわち、本発明の目的は、受注側での商品の誤配送や発注側での検品漏れや二重の検品作業を回避することが可能な納品検品システム、受注側ハンディーターミナル、発注側ハンディーターミナル、およびコンテナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の納品検品システムは、発注データを送信する発注側端末と、前記発注データを受信して受注データとして記憶する受注側端末と、納品前の商品の受注側検品に使用される受注側ハンディーターミナルと、商品の納品に使用されるコンテナと、納品後の商品の発注側検品に使用される発注側ハンディーターミナルとを備える納品検品システムであって、前記コンテナは、無線タグと、表示ユニットとを有し、前記受注側ハンディーターミナルは、前記受注側端末から前記受注データを受信する受注側受信手段と、商品に付されたバーコードから商品コードを読み取るバーコード読取手段と、前記バーコード読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量を含むデータを前記無線タグに書き込むタグ書込手段と、前記バーコード読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量と前記受注データに含まれた商品コードおよび商品数量とを照合する受注側照合手段と、前記受注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致すると判断された場合に、受注側検品を終了したことを示すメッセージもしくは記号を表示させる表示指示を前記表示ユニットに送信する受注側表示指示手段とを有し、前記発注側ハンディーターミナルは、前記発注側端末から前記発注データを受信する発注側受信手段と、前記タグ書込手段によって書き込まれた商品コードおよび商品数量を前記無線タグから読み取るタグ読取手段と、前記タグ読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量と前記発注データに含まれた商品コードおよび商品数量とを照合する発注側照合手段と、前記発注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致すると判断された場合に、発注側検品を終了したことを示すメッセージもしくは記号を表示させる表示指示を前記表示ユニットに送信する発注側表示指示手段とを有していることにより、前述した課題を解決したものである。
【０００８】
また、本発明の受注側ハンディーターミナルは、納品前の商品の受注側検品に使用される受注側ハンディーターミナルであって、商品に付されたバーコードから商品コードを読み取るバーコード読取手段と、前記バーコード読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量を含むデータをコンテナの無線タグに書き込むタグ書込手段と、前記バーコード読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量と受注データに含まれた商品コードおよび商品数量とを照合する受注側照合手段と、前記受注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致すると判断された場合に、受注側検品を終了したことを示すメッセージもしくは記号を表示させる表示指示を前記コンテナの表示ユニットに送信する受注側表示指示手段とを有していることにより、前述した課題を解決したものである。
【０００９】
また、本発明の発注側ハンディーターミナルは、納品後の商品の発注側検品に使用される発注側ハンディーターミナルであって、コンテナの無線タグから商品コードおよび商品数量を読み取るタグ読取手段と、前記タグ読取手段によって読み取られた商品コードおよび商品数量と発注データに含まれた商品コードおよび商品数量とを照合する発注側照合手段と、前記発注側照合手段によって商品コードおよび商品数量が合致すると判断された場合に、発注側検品を終了したことを示すメッセージもしくは記号を表示させる表示指示を前記コンテナの表示ユニットに送信する発注側表示指示手段とを有していることにより、前述した課題を解決したものである。
【００１０】
また、本発明のコンテナは、商品の納品に使用されるコンテナであって、少なくとも商品コードおよび商品数量を読み書き可能に格納する無線タグと、商品の検品に使用されるハンディーターミナルから商品の検品結果に関するメッセージもしくは記号のデータを受信して表示する表示ユニットとを有していることにより、前述した課題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、受注側における納品前の商品の受注側検品や発注側における納品後の商品の発注側検品を終了したコンテナであるか否かを一見して判別することが可能であるため、受注側での商品の誤配送や発注側での検品漏れや二重の検品作業を回避することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の納品検品システムの一実施形態を示す概略図である。
【図２】受注側ハンディーターミナルの構成を概略的に示す説明図である。
【図３】発注側ハンディーターミナルの構成を概略的に示す説明図である。
【図４】コンテナの構成を概略的に示す説明図である。
【図５】受注側における受注側検品の処理フローを示すフローチャート図である。
【図６】発注側における発注側検品の処理フローを示すフローチャート図である。
【図７】発注データの一例を示す説明図である。
【図８】受注データの一例を示す説明図である。
【図９】納品データの一例を示す説明図である。
【図１０】コンテナの表示ユニットの表示内容の一例を示す説明図である。
【図１１】コンテナの表示ユニットの表示内容の変形例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の納品検品システムの一実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１４】
本発明の一実施形態である納品検品システム１は、図１に示すように、フランチャイズの本部に設置された本部端末１０と、商品を納入する納品業者（受注側）に設置された受注側端末２０と、納品業者側で受注商品の受注側検品に使用される受注側ハンディーターミナル３０と、フランチャイズの加盟店舗（発注側）に設置された発注側端末４０と、店舗側で納入商品の発注側検品に使用される発注側ハンディーターミナル５０と、商品を納品業者から店舗へ納品する際に使用されるコンテナ６０とから少なくとも構成されている。なお、本部端末１０を省略し、発注側端末４０から受注側端末２０に直接発注するように、納品検品システム１を構成してもよい。
【００１５】
本部端末１０と受注側端末２０と発注側端末４０とは、パーソナルコンピュータ等の情報処理端末であり、記憶部、制御部、入力部、出力部、通信部、補助記憶装置等を備え、図１に示すように、インターネット回線を介して互いに接続されている。なお、本部端末１０と受注側端末２０と発注側端末４０とを接続する通信網は、インターネット回線に限定されず、如何なるものでもよい。
【００１６】
受注側ハンディーターミナル３０は、図２に示すように、受注側ハンディーターミナル３０全体の制御を行う制御部３１と、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）等からなる表示部３２と、タッチパネルに設けられたキーやタッチパネル外に設けられたボタン等の入力部３３と、各種データを記憶する記憶部３４と、商品に付されたバーコードから商品コードを読み取るバーコードリーダ３５と、コンテナ６０の無線タグ６１と通信を行ってデータ読み取りやデータ書き込みを行う第１の通信部（無線タグリーダ／ライタ部）３６と、コンテナ６０の表示ユニット６２および受注側端末２０と通信を行う第２の通信部３７とを有している。
【００１７】
受注側ハンディーターミナル３０の制御部３１は、図２に示すように、納品データと受注データとを照合する受注側照合部３１ａと、受注データ内に商品コードがあるか否かを確認し商品コードがある場合に商品コードを納品データとして記憶部３４に登録する登録部３１ｂと、表示のためのデータが送信されていない表示ユニット６２がないかを確認する表示確認部３１ｃとを有している。
【００１８】
受注側ハンディーターミナル３０の第２の通信部３７は、第１の通信部３６と無線タグ６１との間の通信方式とは異なる通信方式（ブルーツゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標））等の近距離無線通信や赤外線通信）で通信を行う通信部である。
【００１９】
発注側ハンディーターミナル５０は、図３に示すように、発注側ハンディーターミナル５０全体の制御を行う制御部５１と、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）等からなる表示部５２と、タッチパネルに設けられたキーやタッチパネル外に設けられたボタン等の入力部５３と、各種データを記憶する記憶部５４と、商品のバーコードを読み取るバーコードリーダ５５と、コンテナ６０の無線タグ６１と通信を行ってデータ読み取りやデータ書き込みを行う第１の通信部（無線タグリーダ／ライタ部）５６と、コンテナ６０の表示ユニット６２および発注側端末４０と通信を行う第２の通信部５７を有している。
【００２０】
発注側ハンディーターミナル５０の制御部５１は、図２に示すように、納品データと発注データとを照合する発注側照合部５１ａと、表示のためのデータが送信されていない表示ユニット６２がないかを確認する表示確認部５１ｂとを有している。
【００２１】
発注側ハンディーターミナル５０の第２の通信部５７は、第１の通信部５６と無線タグ６１との間の通信方式とは異なる通信方式（ブルーツゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ）等の近距離無線通信や赤外線通信）で通信を行う通信部である。
【００２２】
コンテナ６０は、図４（ａ）に示すように、無線タグ６１と、表示ユニット６２と有している。
【００２３】
無線タグ６１は、例えばＦｅｌｉＣａ（登録商標）等の方式のパッシブ型無線タグであり、電源は有さず、読み取り時や書き込み時の通信のときに送信される電波によって電力を得る。なお、無線タグ６１の周波数を電子マネーの周波数と共通化し、商品のバーコードを読み取って商品登録し電子マネーで精算する機能をハンディーターミナルに持たせるようにした場合、納品の検品時に使用されるハンディーターミナルを、店舗での簡易型のＰＯＳ装置としても使用することが可能となり、検品専用のハンディーターミナルに比べ、コスト削減を図ることができる。
【００２４】
表示ユニット６２は、図４（ｂ）に示すように、ＬＣＤ等からなる表示部６２ａと、電源である電池６２ｂと、表示ユニット６２全体の制御を行う制御部６２ｃと、無線タグ６１とは異なる方式（ブルーツゥース（Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ）等の近距離無線通信や赤外線通信）で通信を行う通信部６２ｄとから少なくとも構成されている。電池６２ｂは、太陽電池であってもよい。
【００２５】
コンテナ６０と無線タグ６１と表示ユニット６２とには、図４（ｃ）に示すように、それぞれコードが付されている。本実施形態では、コンテナ番号がＣ０００１であった場合、無線タグ６１のＩＤコードはＣ０００１Ｔ、表示ユニット６２のＩＤコードはＣ０００１Ｄとなる。無線タグ６１には、コンテナ番号と無線タグ６１のＩＤコードと表示ユニット６２のＩＤコードとが記憶されている。表示ユニット６２の制御部には、コンテナ番号と表示ユニット６２のＩＤコードとが記憶されている。コンテナ番号と無線タグ６１のＩＤコードは、同一であってもよい。
【００２６】
つぎに、本発明の納品検品システム１を用いて、店舗から納品業者に対して商品が発注され、納品業者から店舗に対して商品が納入されて検品されるまでの処理フローを以下に説明する。
【００２７】
まず、発注側端末４０から商品が発注され、本部端末１０を介して、発注データが受注側端末２０に送信される。ここで、図７は、発注側端末４０に記憶され、送信される発注データの一例である。また、図８は、受注側端末２０で発注データを受信して記憶される受注データの一例である。
【００２８】
図５を参照して、納品業者側で受注側ハンディーターミナル３０を用いて行われる受注商品の検品について以下に説明する。
【００２９】
納品業者の従業員は、受注側端末２０から印字出力した受注データに基づいて受注商品を用意し、コンテナ６０内に納める。その後、納品業者の従業員は、受注側ハンディーターミナル３０を用いて、以下の処理フローによって検品を行う。なお、予め、コンテナ６０の無線タグ６１内の納品データと表示ユニット６２の表示とは、受注側ハンディーターミナル３０を用いてクリアされている。図１０（ａ）は、クリアされた状態の表示ユニット６２の表示の一例を示す。
【００３０】
まず、受注側ハンディーターミナル３０に受注データを取り込んで記憶する（ＳＴＥＰ１）。受注データは、第２の通信部３７を介して、第２の通信部３７に対応する通信部を有する受注側端末２０から取り込まれる。なお、第２の通信部３７によらず、他の手段（例えば有線接続）で受注データを取り込むようにしてもよい。
【００３１】
次に、バーコードリーダ３５によって、コンテナ６０に納められた１つの商品のバーコードを読み取って商品コードを入力する（ＳＴＥＰ２）。
【００３２】
次に、登録部３１ｂによって、受注データ内に、バーコードリーダ３５により読み取られた商品コードがあるか否かを確認する（ＳＴＥＰ３）。この際、受注データ内に商品コードがなければ、エラーを表示する（ＳＴＥＰ４）。エラーとなった商品は、コンテナ６０内から除く。なお、同一の商品については、１つの商品のバーコードを読み取った後に、数量を入力するようにしてもよい。受注データ内に商品コードがあれば、記憶部３４に当該商品コードを記憶する（ＳＴＥＰ５）。
【００３３】
次に、１つのコンテナ６０内に納められた商品が全て入力されたことを意味するキー入力があるかを制御部３１によって確認する（ＳＴＥＰ６）。
【００３４】
当該キー入力がない場合（ＳＴＥＰ６のＮ）、１つのコンテナ６０に納められた全ての商品が入力されるまで、ＳＴＥＰ２〜ＳＴＥＰ６を繰り返す。
【００３５】
当該キー入力があった場合（ＳＴＥＰ６のＹ）、第１の通信部３６を通じて、１つのコンテナ６０に納められた商品の商品コードおよび商品数量を少なくとも含むデータを当該コンテナ６０の無線タグ６１に書き込む（ＳＴＥＰ７）。
【００３６】
その際、第１の通信部３６によって、コンテナ６０の無線タグ６１から、コンテナ６０のコンテナ番号と無線タグ６１のＩＤコードと表示ユニット６２のＩＤコードとを取得し、前述した商品のデータと共に納品データとして、記憶部３４に記憶する（ＳＴＥＰ８）。
【００３７】
次に、全てのコンテナ６０の商品入力が終了したことを意味するキー入力があるか制御部３１によって確認する（ＳＴＥＰ９）。
【００３８】
当該キー入力がない場合（ＳＴＥＰ９のＮ）、全てのコンテナ６０の商品入力が終了するまで、ＳＴＥＰ２〜ＳＴＥＰ９を繰り返す。
【００３９】
また、当該キー入力があった場合（ＳＴＥＰ９のＹ）、受注側照合部３１ａによって、受注データと納品データが合致（商品の種類とその数量が一致）するか否かを確認する（ＳＴＥＰ１０）。図９は、受注側ハンディーターミナル３０の記憶部３４に記憶される納品データの一例である。図９に示す例では、３つのコンテナ６０に商品が納められている場合を示している。各コンテナ６０の無線タグ６１には、それぞれに、納品データが記憶されている。受注側照合部３１ａによって、受注データと、各コンテナ６０の納品データを合算したものとを突き合わせて、受注データと納品データが合致するか否かを確認する。
【００４０】
受注データと納品データが合致していない場合（ＳＴＥＰ１０のＮ）は、過不足の商品とその数量を表示する（ＳＴＥＰ１１）。そして、コンテナ６０内の商品の過不足を修正し、受注側ハンディーターミナル３０内の納品データを修正し、第１の通信部３６を通じてコンテナ６０の無線タグ６１内のデータを修正する（ＳＴＥＰ１２）。
【００４１】
受注データと納品データとが合致している場合（ＳＴＥＰ１０のＹ）、第２の通信部３７を通じて、コンテナ６０の表示ユニット６２に、表示のためのデータを送信する（ＳＴＥＰ１３）。図１０（ｂ）は、その際にコンテナ６０の表示ユニット６２の表示部６２ａに表示される表示の一例である。
【００４２】
次に、表示確認部３１ｃによって、表示のためのデータが送信されていない表示ユニット６２がないか確認する（ＳＴＥＰ１４）。受注側ハンディーターミナル３０は、納品データに含められた表示ユニットＩＤで、データを送信すべき表示ユニット６２を把握する。データが送信されていない表示ユニット６２がなくなるまで、ＳＴＥＰ１３およびＳＴＥＰ１４を繰り返す。
【００４３】
その後、第２の通信部３７を通じて、受注側ハンディーターミナル３０から、納品データを受注側端末２０に送信し、受注側端末２０は納品データを記憶する。
【００４４】
なお、コンテナ６０の無線タグ６１への納品データの書き込みは、ＳＴＥＰ７で行わず、表示ユニット６２へのデータ送信と同様に、受注データと納品データが合致した後に行うようにしてもよい。
【００４５】
以上により、納品業者側において、従業員は、店舗へ納品する前の検品が終了したコンテナ６０を一見して判別することができ、納品作業に移ることができる。従って、従来のシステムに比して、納入業者での誤配送をより少なくすることができる。
【００４６】
つぎに、図６を参照して、店舗で発注側ハンディーターミナル５０を用いて行われる納入商品の検品について説明する。
【００４７】
まず、発注データを発注側ハンディーターミナル５０の記憶部５４に取り込んで記憶する（ＳＴＥＰ１０１）。発注データは、第２の通信部５７を介して、第２の通信部５７に対応する通信部を有する発注側端末４０から取り込む。第２の通信部５７によらず、他の手段（例えば有線接続）で取り込むようにしてもよい。
【００４８】
次に、第１の通信部５６を通じて、コンテナ６０の無線タグ６１から納品データを読み取る（ＳＴＥＰ１０２）。
【００４９】
次に、全てのコンテナ６０の納品データを読み取ったことを意味するキー入力があるかを制御部５１によって確認する（ＳＴＥＰ１０３）。
【００５０】
当該キー入力がない場合（ＳＴＥＰ１０３のＮ）、全てのコンテナ６０の納品データを読み取るまで、ＳＴＥＰ１０２、ＳＴＥＰ１０３を繰り返す。
【００５１】
また、当該キー入力があった場合（ＳＴＥＰ１０３のＹ）、発注側照合部５１ａによって、発注データと全ての納品データを合算したものとを突き合わせて、商品コードおよび商品数量が合致するか否かを確認する（ＳＴＥＰ１０４）。
【００５２】
発注データと全ての納品データを合算したものとが合致した場合（ＳＴＥＰ１０４のＹ）、第２の通信部５７を通じて、コンテナ６０の表示ユニット６２に表示のためのデータを送信する（ＳＴＥＰ１０６）。図１０（ｃ）は、その際にコンテナ６０の表示ユニット６２の表示部に表示される表示の一例である。
【００５３】
次に、表示確認部５１ｂによって、表示のためのデータが送信されていない表示ユニット６２がないか確認する（ＳＴＥＰ１０７）。データが送信されていない表示ユニット６２がなくなるまで、ＳＴＥＰ１０６とＳＴＥＰ１０７を繰り返す。
【００５４】
発注データと全ての納品データを合算したものとが合致しなかった場合（ＳＴＥＰ１０４のＮ）、合致しない旨のエラー表示を行う（ＳＴＥＰ１０５）。その際、過不足の商品とその数量についても表示する。
【００５５】
次に、コンテナ６０の表示ユニット６２に、表示のためのデータを送信する（ＳＴＥＰ１０６）。過不足があったコンテナ６０には、第２の通信部５７を通じて、図１０（ｄ）の表示のためのデータを送信し、過不足がなかったコンテナ６０には、図１０（ｃ）の表示のためのデータを送信する。過不足があったコンテナ６０、過不足がなかったコンテナ６０の両方に、図１０（ｄ）の表示のためのデータを送信するようにしてもよい。
【００５６】
次に、表示確認部５１ｂによって、表示のためのデータが送信されていない表示ユニット６２がないか確認する（ＳＴＥＰ１０７）。発注側ハンディーターミナル５０は、納品データの表示ユニットＩＤで、データを送信すべき表示ユニット６２を把握する。データが送信されていないコンテナ６０の表示ユニット６２がなくなるまで、ＳＴＥＰ１０６とＳＴＥＰ１０７を繰り返す。
【００５７】
その後、第２の通信部５７を通じて、発注側ハンディーターミナル５０から、検品の結果を発注側端末４０に送信し、発注側端末４０はこれを記憶する。
【００５８】
なお、表示ユニット６２の表示については、図１０（ａ）〜（ｄ）の表示に替えて、図１１（ａ）〜（ｄ）のように記号のみを表示するようにしてもよい。図１１（ａ）〜（ｄ）のそれぞれは、表示部の画面全部を示している。図１１（ａ）は、初期状態を示し、図１１（ｂ）は、受注データと納品データとが合致している場合の表示の一例であり、図１１（ｃ）は、発注データと全ての納品データを合算したものとが合致した場合の一例であり、図１１（ｄ）は、過不足があったコンテナ６０に表示する表示の一例である。
【００５９】
以上により、店舗において、従業員は、納品された商品の検品が終了したコンテナ６０を一見して判別することができ、商品の棚への陳列作業や倉庫への格納作業に移ることができる。従って、検品作業が済みであると勘違いして検品漏れが発生したり、検品が未だと勘違いして二重に検品作業をしてしまって検品データの不整合が発生したりすることがなく、検品作業を速やかに終了して店舗の陳列棚に商品を並べることができるので、検品作業が長引いて販売の機会を損失することがなくなる。
【００６０】
なお、上述した実施形態では、発注側ハンディーターミナルがバーコードリーダを有するものとして説明したが、発注側ハンディーターミナルにバーコードリーダを設けなくてもよい。
【００６１】
また、上記した実施形態では、ハンディーターミナルが、無線タグとは異なる通信方式で通信を行う第２の通信部で表示ユニットと通信を行うようにしたが、第２の通信部を設けず、第１の通信部（無線タグリーダ／ライタ部）のハードウェアを使用して無線タグとは異なる通信方式で表示ユニットと無線通信を行うようにしてもよい。
【００６２】
また、上記した実施形態では、ハンディーターミナルが、無線タグとは異なる通信方式で通信を行う第２の通信部で表示ユニットと通信を行うようにしたが、第２の通信部を設けず、第１の通信部（無線タグリーダ／ライタ部）を使用して無線タグと同じ通信方式で表示ユニットと通信を行うようにしてもよい。この場合、表示ユニットは、アクティブ型の無線タグとして通信を行う。
【符号の説明】
【００６３】
１    ・・・  納品検品システム
１０    ・・・  本部端末
２０    ・・・  受注側端末
３０    ・・・  受注側ハンディーターミナル
３１    ・・・  制御部
３１ａ  ・・・  受注側照合部
３１ｂ  ・・・  登録部
３１ｃ  ・・・  表示確認部
３２    ・・・  表示部
３３    ・・・  入力部
３４    ・・・  記憶部
３５    ・・・  バーコードリーダ
３６    ・・・  第１の通信部
３７    ・・・  第２の通信部
４０    ・・・  発注側端末
５０    ・・・  発注側ハンディーターミナル
５１    ・・・  制御部
５１ａ  ・・・  発注側照合部
５１ｂ  ・・・  表示確認部
５２    ・・・  表示部
５３    ・・・  入力部
５４    ・・・  記憶部
５５    ・・・  バーコードリーダ
５６    ・・・  第１の通信部
５７    ・・・  第２の通信部
６０    ・・・  コンテナ
６１    ・・・  無線タグ
６２    ・・・  表示ユニット
６２ａ  ・・・  表示部
６２ｂ  ・・・  電池
６２ｃ  ・・・  制御部
６２ｄ  ・・・  通信部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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