(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアを据え付けるための構造物の間口に取り付けられる間口用防災枠体において、前記枠体は、少なくとも上枠と左右の立枠を具備し、これらの上枠と立枠は、長さ方向の２本以上の金属製アングル材間に複数本の金属製の補強材を用いてトラス構造とし前記アングル材の外周に、金属薄板を貼着して筒状に形成したことを特徴とする間口用防災枠体。
【請求項２】
上枠は、略４角筒状体をなし、この筒状体の３箇所の角隅部にそれぞれアングル材を配置し、相隣りの２本のアングル材の間に、それぞれ複数本の補強材をトラス構造となるように固着し、前記上枠の上面、後面及び底面の一部に金属薄板の化粧板を貼着し、前面に開閉蓋を設けてなることを特徴とする請求項１記載の間口用防災枠体。
【請求項３】
ドアを据え付けるための構造物の間口の内側に取り付けられる間口用防災枠体において、前記枠体は、前記構造物の上部内側に取り付けられる断面が略４角筒状体の上枠と前記間口の左右内側に取り付けられる断面が略４角筒状体の左右の立枠を具備し、前記上枠は、略４角筒状体の３箇所の角隅部にそれぞれスチールのアングル材を配置し、相隣りの２本のアングル材の間に、それぞれ複数本のスチールの補強材を交互に３０〜６０度の角度を持って向きを変えて配置してトラス構造となるように固着し、前記上枠の上面、後面及び底面の一部に金属薄板の化粧板を貼着し、前面に開閉蓋を設けてなり、前記左右の立枠は、略４角筒状体の２箇所の角隅部にそれぞれスチールのアングル材を配置し、これらの２本のアングル材の間に、複数本のスチールの補強材を交互に３０〜６０度の角度を持って向きを変えて配置してトラス構造となるように固着し、前記立枠の外周に金属薄板の化粧板を貼着してなることを特徴とする間口用防災枠体。
【請求項４】
枠体は、上枠と、左右の立枠と、下枠と、左右の立枠の中間の召し合せ枠とからなり、前記召し合せ枠は、略４角筒状体の２箇所の角隅部にそれぞれスチールのアングル材を配置し、これらの２本のアングル材の間に、複数本のスチールの補強材を交互に３０〜６０度の角度を持って向きを変えて配置してトラス構造となるように固着し、前記立枠の外周に金属薄板の化粧板を貼着してなることを特徴とする請求項３記載の間口用防災枠体。
【請求項５】
上枠と左右の立枠における構造物への取り付け面側に、への字状に屈曲した弾性アンカーを所定間隔で取り付け、構造物から突出した鉄筋に固着し、固着個所にクッション材を充填したことを特徴とする請求項３又は４記載の間口用防災枠体。
【請求項６】
請求項１乃至５記載のドアを据え付けるための間口用防災枠体において、前記ドアは、金属製の上框と立框と下框と中框で枠組みし、この枠組みの両面に複数本の補強材を用いてトラス構造とし、外面に化粧板を貼着したことを特徴とする間口用防災枠体と併設する防災用ドア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間口用防災枠体及びこの間口用防災枠体と併設する防災用ドアに関するもので、震災時に建造物が異常な圧縮力により変形したり亀裂が発生したりして、建造物の間口に取り付けられてドアを保持する枠体が変形して扉等が開閉できなくなったり、また、火災時の過熱による枠体が曲がり扉等が開閉でなくなったりするような事態を極力抑えて安全面を確保するためのものである。
【背景技術】
【０００２】
通常はスライドで開閉する引き戸と、通常は開閉しない嵌め殺し戸が、非常時には、室内側から室外側へ押し出すことで、引き戸と嵌め殺し戸がスライドとスイングで開放可能な開き戸となり、かつ、引き戸は、開いたまま両側まで引き戸として移動可能なドアの開閉装置がすでに知られている（特許文献１）。
【０００３】
また、建築物の間口にドアを取り付ける際に、間口の内面に添って枠体が取り付けられるが、この枠体を確実かつ精度よく組み付ける方法が提案されている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６０−１３３０８３号公報
【特許文献２】特開平２００６−３１６４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のドアの開閉装置は、ドアの開閉機構に関する発明であり、そのドアが震災時等に確実に開閉できるためには、間口に取り付けられた枠体に可能な限り変形を生じさせないようにすることが望まれる。しかし、この発明には、枠体の変形防止については触れられていない。
特許文献２に記載の発明は、建築物の間口にドアを取り付ける枠体を確実かつ精度よく組み付ける方法が提案されているが、この発明にも枠体の変形防止については触れられていない。
【０００６】
本発明は、震災時や火災時などに枠体が変形して扉等が開閉でなくなったりするような事態を極力抑えて安全面を確保することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の間口用防災枠体は、ドアを据え付けるための構造物の間口に取り付けられる間口用防災枠体において、前記枠体は、少なくとも上枠と左右の立枠を具備し、これらの上枠と立枠は、長さ方向の２本以上の金属製アングル材間に複数本の金属製の補強材を用いてトラス構造とし前記アングル材の外周に、金属薄板を貼着して筒状に形成したことを特徴とする。
【０００８】
上枠は、略４角筒状体をなし、この筒状体の３箇所の角隅部にそれぞれアングル材を配置し、相隣りの２本のアングル材の間に、それぞれ複数本の補強材をトラス構造となるように固着し、前記上枠の上面、後面及び底面の一部に金属薄板の化粧板を貼着し、前面に開閉蓋を設けてなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の間口用防災枠体は、より詳しくは、ドアを据え付けるための構造物の間口の内側に取り付けられる間口用防災枠体において、前記枠体は、前記構造物の上部内側に取り付けられる断面が略４角筒状体の上枠と前記間口の左右内側に取り付けられる断面が略４角筒状体の左右の立枠を具備し、前記上枠は、略４角筒状体の３箇所の角隅部にそれぞれスチールのアングル材を配置し、相隣りの２本のアングル材の間に、それぞれ複数本のスチールの補強材を交互に３０〜６０度の角度を持って向きを変えて配置してトラス構造となるように固着し、前記上枠の上面、後面及び底面の一部に金属薄板の化粧板を貼着し、前面に開閉蓋を設けてなり、前記左右の立枠は、略４角筒状体の２箇所の角隅部にそれぞれスチールのアングル材を配置し、これらの２本のアングル材の間に、複数本のスチールの補強材を交互に３０〜６０度の角度を持って向きを変えて配置してトラス構造となるように固着し、前記立枠の外周に金属薄板の化粧板を貼着してなることを特徴とする。
【００１０】
枠体は、上枠と、左右の立枠と、下枠と、左右の立枠の中間の召し合せ枠とからなり、前記召し合せ枠は、略４角筒状体の２箇所の角隅部にそれぞれスチールのアングル材を配置し、これらの２本のアングル材の間に、複数本のスチールの補強材を交互に３０〜６０度の角度を持って向きを変えて配置してトラス構造となるように固着し、前記立枠の外周に金属薄板の化粧板を貼着してなることを特徴とする。
【００１１】
ドアを据え付けるための間口用防災枠体において、前記ドアは、金属製の上框と立框と下框と中框で枠組みし、この枠組みの両面に複数本の補強材を用いてトラス構造とし、外面に化粧板を貼着したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、ドアを据え付けるための構造物の間口に取り付けられる間口用防災枠体において、前記枠体は、少なくとも上枠と左右の立枠を具備し、これらの上枠と立枠は、長さ方向の２本以上の金属製アングル材間に複数本の金属製の補強材を用いてトラス構造とし前記アングル材の外周に、金属薄板を貼着して筒状に形成したので、震災時に建造物から圧縮力が付加されたり、建造物にひび割れが入ったり、また、火災時に加熱されたりしても枠体が変形するような事態を極力抑えて扉等の開閉を可能にして安全面を確保することができる。従って、特に、共用出入り口、避難出入り口など多くの人が集まる施設に好適である。ちなみに、公的機関による圧縮力の試験結果によれば、枠体のうち、補強材を用いてトラス構造とした本発明の立枠は、補強材を用いていない従来の立枠の約２倍の圧縮力が得られた。また、補強材を用いてトラス構造とした本発明の幅広の他の立枠は、補強材を用いていない従来の幅広の立枠の約１．３倍の圧縮力が得られた。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、上枠は、略４角筒状体をなし、この筒状体の３箇所の角隅部にそれぞれアングル材を配置し、相隣りの２本のアングル材の間に、それぞれ複数本の補強材をトラス構造となるように固着し、前記上枠の上面、後面及び底面の一部に金属薄板の化粧板を貼着し、前面に開閉蓋を設けたので、あらゆる方向に力がかかっても変形を防止できる。また、トラス構造としたので、補強材も必要最小限に抑えることができる。また、補強材をトラス構造にするだけであるから、加工も簡単で、安価に提供できる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、ドアを据え付けるための構造物の間口の内側に取り付けられる間口用防災枠体において、前記枠体は、前記構造物の上部内側に取り付けられる断面が略４角筒状体の上枠と前記間口の左右内側に取り付けられる断面が略４角筒状体の左右の立枠を具備し、前記上枠は、略４角筒状体の３箇所の角隅部にそれぞれスチールのアングル材を配置し、相隣りの２本のアングル材の間に、それぞれ複数本のスチールの補強材を交互に３０〜６０度の角度を持って向きを変えて配置してトラス構造となるように固着し、前記上枠の上面、後面及び底面の一部に金属薄板の化粧板を貼着し、前面に開閉蓋を設けてなり、前記左右の立枠は、略４角筒状体の２箇所の角隅部にそれぞれスチールのアングル材を配置し、これらの２本のアングル材の間に、複数本のスチールの補強材を交互に３０〜６０度の角度を持って向きを変えて配置してトラス構造となるように固着し、前記立枠の外周に金属薄板の化粧板を貼着したので、外観に優れ、かつ、機械的強度のある間口用防災枠体が得られる。
また、外観は、従来のものと変わらなくても、特に、垂直方向の機械的強度を高めることができる。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、枠体は、上枠と、左右の立枠と、下枠と、左右の立枠の中間の召し合せ枠とからなり、前記召し合せ枠は、略４角筒状体の２箇所の角隅部にそれぞれスチールのアングル材を配置し、これらの２本のアングル材の間に、複数本のスチールの補強材を交互に３０〜６０度の角度を持って向きを変えて配置してトラス構造となるように固着し、前記立枠の外周に金属薄板の化粧板を貼着したので、枠体の機械的強度をより高めることができる。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、枠体は、上枠と左右の立枠と下枠とからなり、これらの上枠と左右の立枠と下枠における構造物への取り付け面側に、への字状に屈曲した弾性アンカーを所定間隔で取り付け、構造物から突出した鉄筋に固着し、固着個所にクッション材を充填したので、構造物の変形をへの字状に屈曲した弾性アンカーで吸収し、ドアをより安全に開閉できる。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、請求項１乃至５記載のドアを据え付けるための間口用防災枠体において、前記ドアは、金属製の上框と立框と下框と中框で枠組みし、この枠組みの両面に複数本の補強材を用いてトラス構造とし、外面に化粧板を貼着したことを特徴とする間口用防災枠体と併設する防災用ドアとしたので、ドアそのものが建造物からの圧縮力等を支えることができ、出入り口が塞がれるのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明による間口用防災枠体のうちの上枠の実施例１を示すもので、（ａ）は、縦断面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図２】本発明による間口用防災枠体のうちの立枠の実施例１を示すもので、（ａ）は、（ｂ）又は（ｃ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｂ）は、片開き戸の場合の立枠を示す（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、（ｃ）は、嵌め殺し戸の場合の立枠を示す（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】嵌め殺し戸が上枠の気密材に接触した縦断面図である。
【図４】嵌め殺し戸は、戸先の立框に開けやすいように手掛けがあり、この嵌め殺し戸の一側面を立枠の気密材に接触し、他側面を引き戸の気密材に接触した横断面図である。
【図５】間口の中央に召し合せ立枠を有し、嵌め殺し戸と引き戸が設けられ、引き戸には、把手（押棒）をなくして立框と一体の引き手があり、嵌め殺し戸には、突起物（把手）をなくして立框と一体の手掛けを有し、嵌め殺し戸の一側面を立枠の気密材に接触し、他側面を召し合せ立枠の気密材に接触した横断面図である。
【図６】（ａ）は、構造物の間口に上枠と左右の立枠と下枠を取り付け、扉等のドアを据え付けた正面図、（ｂ）は、（ａ）のＧ−Ｇ線の横断面図である。
【図７】構造物の間口に取り付けられた上枠と左右の立枠と下枠に圧縮力が作用する状態の説明図である。
【図８】（ａ）は、構造物の鉄筋に上枠の弾性アンカーを溶接した断面図、（ｂ）は、構造物の鉄筋に左立枠の弾性アンカーを溶接した断面図、（ｃ）は、構造物の鉄筋に右立枠の弾性アンカーを溶接した断面図、（ｄ）は、構造物の鉄筋に下枠の弾性アンカーを溶接した断面図である。
【図９】補強材をフラッシュドアに施した例を示すもので、（ａ）は、一部切り欠いた平面図、（ｂ）は、一部切り欠いた正面図である。
【図１０】補強材をフラッシュドアに施した図９と異なる例を示すもので、（ａ）は、化粧板を除いた正面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＥ−Ｅ線の断面図、（ｃ）は、（ｂ）におけるＦ−Ｆ線の断面図である。
【図１１】本発明による間口用防災枠体及びこの間口用防災枠体を用いた開閉装置を備えた異なる例を示すもので、（ａ）は、片面開き戸の例を示す平面図、（ｂ）は、両面開き戸の例を示す平面図、（ｃ）は、引き戸はスライドのみで、嵌め殺し戸は、開き戸とした例を示す平面図、（ｄ）は、引き戸はスライドのみで、嵌め殺し戸は、開き戸とし、かつ、中央に召し合せ立枠を有する例を示す平面図、（ｅ）は、２枚の引き戸と２枚の嵌め殺し戸を有し、引き戸はスライドのみで、嵌め殺し戸は、開き戸とした例を示す平面図、（ｆ）は、２枚の引き戸と２枚の嵌め殺し戸を有し、引き戸はスライドとスイングでの開閉を可能とし、嵌め殺し戸は、開き戸とした例を示す平面図、（ｇ）は、２枚の引き戸と２枚の嵌め殺し戸を有し、引き戸と嵌め殺し戸の間に召し合せ立枠を介在し、引き戸はスライドのみで、嵌め殺し戸は、開き戸とした例を示す平面図である。
【図１２】耐圧縮力試験に供した立枠を示すもので、（ａ）（ｂ）は、本発明による補強材で補強した立枠（Ａ）で、（ａ）は、横断面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、従来の補強していない立枠（ａ）の正面図である。
【図１３】耐圧縮力試験に供した幅広の他の立枠を示すもので、（ａ）（ｂ）は、本発明による補強材で補強した幅広の他の立枠（Ｂ）で、（ａ）は、横断面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、従来の補強していない幅広の立枠（ｂ）の正面図である。
【図１４】耐圧縮力試験に供したドア（嵌め殺し戸又は引き戸）を示すもので、（ａ）（ｂ）は、本発明による補強材で補強したドア（Ｃ）で、（ａ）は、Ｈ−Ｈ線断面図、（ｂ）は、正面図、（ｃ）は、従来の補強していないドア（ｃ）の正面図、（ｄ）は、補強材の端面図、（ｅ）は、Ｉ−Ｉ線断面図である。
【図１５】補強材で補強した立枠（Ａ）と従来の補強していない立枠（ａ）の耐圧縮力特性図である。
【図１６】補強材で補強した幅広の他の立枠（Ｂ）と従来の補強していない幅広の立枠（ｂ）の耐圧縮力特性図である。
【図１７】補強材で補強したドア（Ｃ）と従来の補強していないドア（ｃ）の縦方向の耐圧縮力特性図（Ｃ−１）（ｃ−１）、横方向の耐圧縮力特性図（Ｃ−２）（ｃ−２）である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
ドアを据え付けるための構造物の間口に取り付けられる間口用防災枠体において、前記枠体は、少なくとも上枠と左右の立枠を具備し、前記上枠は、略４角筒状体をなし、この筒状体の３箇所の角隅部にそれぞれアングル材を配置し、相隣りの２本のアングル材の間に、それぞれ複数本の補強材をトラス構造となるように溶接又はボルト止めして上枠躯体を構成し、前記立枠は、金属薄板により筒状体に形成し、この筒状体の少なくとも一つの面に複数本の補強材を用いてトラス構造とする。
【００２２】
間口用防災枠体を構成する上枠と立枠のみならず、ドアも、金属製の上框と立框と下框と中框で枠組みし、この枠組みに複数本の補強材を用いてトラス構造とし、外面に化粧板を貼着することもできる。
【実施例１】
【００２３】
一般に、構造物に扉等のドアを据え付けるには、図６（ａ）（ｂ）に示すように、構造物４５に切られた間口１６の内側に、上枠（又は無目）１３と左右の立枠１４と下枠１５を取り付け、扉等のドア１０を据え付ける。ドア１０は、例えば、嵌め殺し戸１１と引き戸１２とからなるものとすると、引き戸１２の上面に吊り枠１９を介して戸車１８が取り付けられ、上枠１３内のレール１７を転動して開閉される。
本発明は、少なくとも前記上枠１３と左右の立枠１４に補強材２１を付加して機械的強度を持たせたもので、さらに必要に応じて下枠１５、扉等のドア１０にも機械的強度を持たせたものである。
【００２４】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、上枠１３は、断面が略４角筒状であり、３方の角のアングル材２０ａ、２０ｂ、２０ｃで枠組みされ、アングル材２０ａと２０ｂの間には、図１（ｂ）に示すように、補強材２１ａが所定間隔で、かつ、交互に３０〜６０度程度の角度をもって向きを変えて配置して、両端をアングル材２０ａと２０ｂとに溶接又はボルト止めすることによりトラス構造とする。この補強材２１ａは、例えば、幅５０×厚さ５ｍｍのスチールの板材が用いられる。この補強材２１ａは、板材に限られるものではなく、断面がＬ字状のアングル材、コの字状のチャンネル材、角筒材、円筒材、棒材などを用いることができる。前記補強材２１ａの取り付け角度は、４５度が望ましいが、使用目的や補強材２１ａの本数によって適宜設定される。補強材の形状や取り付け角度は、以下で説明する補強材２１ｂ（図１（ｃ））、補強材２１ｃ（図２（ａ））、補強材２１ｄ（図９及び図１０）においても同様である。
【００２５】
同様に、アングル材２０ｂと２０ｃの間には、図１（ｃ）に示すように、補強材２１ｂが所定間隔で、かつ、交互に３０〜６０度程度の角度をもって向きを変えて配置して、両端をアングル材２０ｂと２０ｃとに溶接又はボルト止めすることによりトラス構造とする。この補強材２１ｂは、前記同様、板材、アングル材、チャンネル材、角筒材、円筒材、棒材などを用いることができる。
このようにして、上枠１３を構成する。
【００２６】
前記上枠１３の上面と後面の全面と、底面の半分程度に金属薄板２２が貼られ、前面には、修理、調整、取り付けなどのために開閉自在の金属薄板の開閉蓋２３が取り付けられる。
この上枠１３の内部には、レール支持材２５によりレール１７が取り付けられる。このレール１７の上面には、吊り枠１９に設けた戸車１８が移動自在に乗せられ、また、レール１７の下面には、吊り枠１９に設けた浮上り防止車２４が臨ませて設けられる。前記吊り枠１９は、金属薄板２２の底部隙間２６に臨ませた引き戸１２の上框２８に取り付けられている。
【００２７】
図２は、立枠１４を示すもので、図２（ａ）は、図２（ｂ）又は（ｃ）のＣ−Ｃ線断面図、図２（ｂ）は、片開き戸の場合の立枠を示す図２（ａ）のＤ−Ｄ線断面図、図２（ｃ）は、嵌め殺し戸の場合の立枠を示す図２（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
これらの図２（ａ）（ｂ）（ｃ）において、左右の立枠１４は、間口１６を構成する両側の構造物４５に添ってそれぞれ垂直に取り付けられるものである。
この立枠１４は、片開き戸３７の場合、図２（ｂ）に示すように、金属薄板２７で断面が段差のある角筒状に形成される。また、嵌め殺し戸１１の場合、図２（ｃ）に示すように、金属薄板２７で断面が中間に溝のある角筒状に形成される。
背面には溝３８が形成され、内部の両側にアングル材２０を溶着し、このアングル材２０間で、この溝３８の両側の端縁部３９間に、図２（ａ）に示すように、補強材２１ｃが所定間隔で、かつ、交互に３０〜６０度程度の角度をもって向きを変えて配置して、両端を両側の端縁部３９に溶接又はボルト止めすることによりトラス構造とする。この補強材２１ｃは、例えば、幅５０×厚さ５ｍｍのスチールが用いられる。
アングル材２０の間の補強材２１の取り付けピッチは、図１及び図２では、ｐ１、ｐ２と表したが、具体的には、ｐ１＝１０ｃｍ、ｐ２＝３０ｃｍとする。しかし、この例に限られるものではなく、ピッチは、狭くすればそれだけ強度が増す。また、補強材２１の板厚と幅は、前記の例示した板厚５ｍｍ、幅は５０ｍｍに限られず、適宜設定される。
【００２８】
以上のように構成された上枠１３と立枠１４は、図６に示すように、間口１６に取り付けられる。取り付けに際しては、間口１６の両側にそれぞれ立枠１４を取り付け、間口１６の上部で、立枠１４の間に上枠１３が取り付けられる。下枠１５には、特にトラス構造とはしていないものが床面４９と同一面になるように埋設される。
【００２９】
図７に示すように、前記上枠１３は、構造物４５の落下（主にクリープ現象による）等で下向きの圧縮力を受け、前記左右の立枠１４は、構造物４５の横揺れ等により圧縮力を受け、前記下枠１５は、構造物４５の蹴上がり等により圧縮力を受け、変形するおそれがあるので、これらの圧縮力を吸収して可能な限り破壊されないようにすることが必要である。
そこで、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示すように、前記上枠１３と左右の立枠１４と下枠１５における構造物４５への取り付け面側に、への字状に屈曲した弾性アンカー４７を所定間隔で取り付け、構造物４５から突出した鉄筋４６に溶接等で固着する。この溶接個所には、変形やずれ等に追随するためにクッション材４８を充填する。
このようにして取り付けた上枠１３と左右の立枠１４と下枠１５の枠内に扉等のドア１０が据え付けられる。
【００３０】
このようにして上枠１３と左右の立枠１４と下枠１５を構造物４５に取り付けることにより、震災時に建造物が異常な圧縮力により変形したり亀裂が発生したり、また、火災時に過熱されたりしても、弾性アンカー４７が歪を吸収して間口１６に取り付けられている枠体の変形を可能な限りなくして扉等のドア１０の開閉が可能となり、安全面を確保することができる。
【００３１】
前記実施例では、上枠１３と立枠１４にトラス構造を施したが、これらの枠だけに限られるものではない。
扉等のドア１０そのものをも図９又は図１０に示すようなトラス構造としてアルミハニカム充填同等の強度とすることができる。
このうち、図９（ａ）（ｂ）に示すように、扉等のドア１０は、防火だけでなく、変形に対する強度をも兼ね備えたものとするため、金属製の左右の立框２９と上框２８と下框３０とで枠組みをするが、さらに金属製の中框３１を組み込み、両面に板材の補強材２１ｄを溶接又はボルト止めしてトラス構造を施し、その上から難燃性と機械的強度のある化粧板３２を貼着して構成する。
他の例としては、図１０（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、扉等のドア１０は、金属製のチャンネル材からなる左右の立框２９と上框２８と下框３０とで枠組みをするが、さらに２本のチャンネル材を背中合わせに溶接した金属製の中框３１を組み込み、左右の立框２９と上框２８と下框３０と下框３０戸の間にチャンネル材からなる補強材２１ｄを溶接又はボルト止めしてトラス構造を施し、その上から難燃性と機械的強度のある化粧板３２を貼着して構成する。
【００３２】
前記化粧板３２、前記左右の立框２９と上框２８と下框３０の外周面を覆う板材、前記金属薄板２２、前記開閉蓋２３の種類と厚さは、例えば次の通りとする。
・スチール鋼板：厚さ１．６〜２．３ｍｍ
・ステンレス鋼板：厚さ１．５〜２．０ｍｍ
・アルミニウム板：厚さ１．５〜２．０ｍｍ
しかし、これに限られるものではない。
【００３３】
前記図９又は図１０に示すようなトラス構造のフラッシュ扉のドア１０を、図４及び図５に示すガラス戸の嵌め殺し戸１１に代えて用い、嵌め殺し戸１１に回転軸４４を設けてスイングでも開閉可能な片側避難用とし、トラス構造とした上枠１３と立枠１４と召し合せ立枠４１に据え付けることで、外枠だけでは支えきれない機械的変形をドア１０にても支えることにより、出入り口が封鎖されて逃げ場を失う事から防止でき、災害時の安全をより確保できる。
【００３４】
ドア１０が建造物の圧縮力等を支える場合には、そのドア１０が開閉できなくなることが考えられるので、２枚以上のドア１０を具備している場合に、少なくとも一方をトラス構造のフラッシュ扉のドア１０とし、他方のトラス構造でないドア１０を開閉するか破壊して脱出路とするような構成とすることもできる。
２枚のドア１０を具備する場合、トラス構造は、嵌め殺し戸１１であってもよいし、引き戸（又は開き戸）１２であってもよい。嵌め殺し戸１１を有しない場合には、２枚以上の引き戸（又は開き戸）１２のうち少なくとも１枚をトラス構造としてもよい。
また、４枚のドア１０を具備する場合、トラス構造は、両側の嵌め殺し戸１１であってもよいし、中央の引き戸（又は開き戸）１２であってもよい。トラス構造のものとトラス構造でないものとの組合わせは、３：１又は１：３等適宜設定できる。
トラス構造のものとトラス構造でないものとの組合わせは、ドアの枚数が３枚や５枚以上などにも利用できる。
【００３５】
図３は、嵌め殺し戸１１の気密性をよくするために、上枠１３の下面に凹部３４を形成して気密材３３を嵌め込み、嵌め殺し戸１１の上面と常時接触させている。
【００３６】
図４は、嵌め殺し戸１１の気密性をよくするために、嵌め殺し戸１１の戸先の立框２９に臨ませた立枠１４に、凹部３４を形成して気密材３３を嵌め込み嵌め殺し戸１１の上面と常時接触させている。また、嵌め殺し戸１１の他方の立框２９においても、上面から下面まで傾斜した突条片（煙り返し）３５を一体に設け、対応する引き戸１２の立框２９には、気密材取付部材４０を設けて気密材３３を取り付ける。
このような構成により、嵌め殺し戸１１を回転軸４４を支点として閉じ、かつ、引き戸１２を閉じたとき、一方の立框２９は、戸先が気密材３３と接触し、他方の立框２９の突条片（煙り返し）３５が引き戸１２の気密材３３と接触し気密が保たれる。
なお、嵌め殺し戸１１の立框２９の角部に臨ませて立枠１４の垂直面に気密材取付部材４０を設けて気密材３３を嵌め込めばより気密が保たれるが、引き戸１２の開閉時に邪魔になるときは、立框２９の角部に接触する気密材３３は、取り付けない。
この図４において、嵌め殺し戸１１は、戸先の立框２９に開けやすいように一体に手掛け５０が設けられている。
【００３７】
また、図５は、間口１６の中央に召し合せ立枠４１を有する例を示し、左右の立枠１４のみならず、中央に召し合せ立枠４１も補強材２１を用いてトラス構造とする例を示している。そして、嵌め殺し戸１１の気密性をよくするために、嵌め殺し戸１１の立框２９の角部に臨ませて立枠１４の垂直面に気密材取付部材４０を設けて気密材３３を嵌め込み、また、嵌め殺し戸１１の他方の立框２９においても、召し合せ立枠４１に気密材３３を設ける。
このような構成により、嵌め殺し戸１１を回転軸４４を支点として閉じたとき、一方の立框２９は、角部で気密材３３と接触し、他方の立框２９が召し合せ立枠４１の気密材３３と接触し気密が保たれる。
なお、この図５における引き戸１２の一方の立框２９には、軟質材４２が設けられ、他方の立框２９には、手動開閉時や停電時に横方向にスムーズに開閉するための引き手４３が設けられて開閉時の安全性を確保している。
また、引き戸１２には、把手（押棒）をなくして立框２９と一体の引き手４３が設けられ、嵌め殺し戸１１には、突起物（把手）をなくして立框２９と一体の手掛け５０が設けられている。
【００３８】
本発明による間口用防災枠体及びこの間口用防災枠体を用いた開閉装置は、図１１（ａ）〜（ｇ）に示すような種々のタイプの開閉装置に適用される。この図１１において、（ａ）は、片面開き戸３７の例に適用した平面図であり、（ｂ）は、両面開き戸３６の例に適用した平面図であり、（ｃ）は、引き戸１２はスライドのみで、嵌め殺し戸１１は、開き戸とした例に適用したを示す平面図であり、（ｄ）は、引き戸１２はスライドのみで、嵌め殺し戸１１は、開き戸とし、かつ、中央に召し合せ立枠４１を有する例に適用した平面図であり、（ｅ）は、２枚の引き戸１２と２枚の嵌め殺し戸１１を有し、引き戸１２はスライドのみで、嵌め殺し戸１１は、開き戸とした例に適用した平面図であり、（ｆ）は、２枚の引き戸１２と２枚の嵌め殺し戸１１を有し、引き戸１２はスライドとスイングでの開閉を可能とし、嵌め殺し戸１１は、開き戸とした例に適用した平面図であり、（ｇ）は、２枚の引き戸１２と２枚の嵌め殺し戸１１を有し、引き戸１２と嵌め殺し戸１１の間に召し合せ立枠４１を介在し、引き戸１２はスライドのみで、嵌め殺し戸１１は、開き戸とした例を示す平面図である。
これらの例においても、図１〜図５、図９及び図１０に示す構成はそのまま利用することができる。
【００３９】
図６に示した前記実施例では、手動で開閉するタイプとしたが、本発明は、モータで自動開閉するタイプにもそのまま利用できる。
自動開閉タイプとした場合、停電すると、自動的に閉鎖し、閉鎖後、手動で開閉できるようにすることができる。
前記ドア１０において、開閉に要する引き手、押棒等の突起物は、災害時に人間や洋服が引っ掛かる恐れがあるのでなくして、突起物でない窪みなどとすることが望ましい。
【００４０】
次に本発明により補強材２１で補強した立枠１４（Ａ）、幅広の他の立枠１４（Ｂ）及びドア１０（Ｃ）の圧縮強度を、補強材のない従来品（ａ）（ｂ）（ｃ）と比較して試験した結果を説明する。この圧縮試験は、公的機関（香川県産業技術センター）にて行われたものである。
【００４１】
図１２（ａ）は、試験に供した補強材を施した本発明品Ａ（立枠１４）の横断面図で、（ｂ）は、本発明品Ａ（立枠１４）の正面図である。また、（ｂ）は、従来品ａ（立枠１４）の正面図である。
本発明品Ａは、図２と同様、厚さ１．６ｍｍのスチール等の金属薄板２７で外形が断面が段差のある角筒状に形成され、内部両側に厚さ２．３ｍｍのスチール等のアングル材２０を溶着し、このアングル材２０の間に幅３０ｍｍで厚さが５ｍｍの補強材２１が約２００ｍｍ間隔でジクザグに溶着したものである。４７は、弾性アンカーである。
従来品ａは、金属薄板２７と弾性アンカー４７だけで構成されており、外形は本発明品Ａと同様であるが、アングル材２０と補強材２１を有しない。
【００４２】
図１３（ａ）は、試験に供した補強材を施した本発明品Ｂ（幅広の他の立枠１４）の横断面図で、（ｂ）は、本発明品Ｂ（幅広の他の立枠１４）の正面図である。また、（ｂ）は、従来品ｂ（幅広の立枠１４）の正面図である。
本発明品Ｂは、厚さ１．６ｍｍのスチール等の金属薄板２２で外形が中央に溝のある凹形の角筒状に形成され、内部両側に厚さ２．３ｍｍのスチール等のアングル材２０を溶着し、このアングル材２０の間に幅３０ｍｍで厚さが５ｍｍの補強材２１が約２００ｍｍ間隔でジクザグに溶着したものである。４７は、弾性アンカーである。
従来品ａは、金属薄板２２と弾性アンカー４７だけで構成されており、外形は本発明品Ａと同様であるが、アングル材２０と補強材２１を有しない。
【００４３】
本発明品Ｃ（ドア１０）は、框に幅２０ｍｍで奥行３６．８ｍｍのアングル材を用い、両側の立框２９、上框２８、下框３０からなる枠組みにおける両面の斜線部に、幅１００ｍｍで厚さ１．６ｍｍのスチール等の金属薄板５１を貼着し、枠組みした各框の内部に幅３０ｍｍで厚さが５ｍｍの補強材２１が約１８５ｍｍ間隔でジクザグに溶着したものである。
従来品ｃ（ドア１０）は、両側の立框２９、上框２８、下框３０からなる枠組みにおける両面の斜線部に、幅１００ｍｍで厚さ１．６ｍｍのスチール等の金属薄板５１を貼着して構成されており、外形は本発明品Ｃと同様であるが、補強材２１を有しない。
【００４４】
以上のように構成された本発明品と従来品の圧縮試験の成績を説明する。
図１２（ｂ）において、本発明品Ａ（立枠１４）に上端部と下端部から矢印方向に荷重をかけた。
同様に、図１２（ｃ）において、従来品ａ（立枠１４）に上端部と下端部から矢印方向に荷重をかけた。
従来品ａは、図１５で点線特性で示すように、荷重をかけてゆくと、ストロークが約４ｍｍで最大荷重が７２．１ｋＮとなり、それ以降は下降し始めた。
これに対し、本発明品Ａは、図１５で実線特性で示すように、荷重をかけてゆくと、ストロークが約４．５ｍｍで最大荷重が１４０．９ｋＮとなり、それ以降は下降し始めた。
このように、補強材２１を入れた本発明品Ａは、従来品ａの約２倍の圧縮力であった。これは、補強材２１が垂直な立枠１４に対し、約３０度と垂直に近い角度で設けたことによるものと思われる。
【００４５】
図１３（ｂ）において、本発明品Ｂ（幅広の他の立枠１４）に長手方向の上端部と下端部から矢印方向に荷重をかけた。
同様に、図１３（ｃ）において、従来品ｂ（幅広の立枠１４）に長手方向の上端部と下端部から矢印方向に荷重をかけた。
従来品ｂは、図１６で点線特性で示すように、荷重をかけてゆくと、ストロークが約３．８ｍｍで最大荷重が１１４．０ｋＮとなり、それ以降は下降し始めた。
これに対し、本発明品Ｂは、図１６で実線特性で示すように、荷重をかけてゆくと、ストロークが約５．０ｍｍで略最大荷重になり、約６．７ｍｍで最大荷重が１４３．６ｋＮとなり、約７．０ｍｍ以降は下降し始めた。
このように、補強材２１を入れた本発明品Ｂは、従来品ｂの約１．３倍の圧縮力であった。これは、補強材２１が垂直な立枠１４に対して約４５度で設けたので、従来品ｂと比べて最大荷重はそれほど大きくないが、ストロークが長くなり、このことは、変形しても耐圧縮力が持続して低下しにくいことを表している。
【００４６】
図１４（ｂ）において、本発明品Ｃ（ドア１０）に縦方向に荷重をかけた（図１７の特性線Ｃ−１）。
同様に、図１４（ｃ）において、従来品ｃ（ドア１０）に縦方向に荷重をかけた（図１７の特性線ｃ−１）。
試験結果を示す図１７において、従来品ｃは、縦方向の特性線ｃ−１で示すように、荷重をかけてゆくと、ストロークが約５．５ｍｍで最大荷重が１４３．６ｋＮとなり、それ以降は急激に下降し始めた。
これに対し、本発明品Ｃは、縦方向の特性線Ｃ−１で示すように、荷重をかけてゆくと、ストロークが約４．５ｍｍで最大荷重が１５８．１ｋＮとなり、それ以降は少しずつ下降し始めた。
このように、補強材２１を入れた本発明品Ｃは、従来品ｃの約１．１倍の圧縮力であった。縦方向の試験において、補強材２１がある場合とない場合でそれほど差がないのは、ドア１０の形状が高さに対する幅が大きいので、補強材の角度が小さくなる（垂直方向に対して約６０度）ためと思われる。
【００４７】
図１４（ｂ）において、本発明品Ｃ（ドア１０）を横置きにして横方向に荷重をかけた（図１７の特性線Ｃ−２）。
同様に、図１４（ｃ）において、従来品ｃ（ドア１０）を横置きにして横方向に荷重をかけた（図１７の特性線ｃ−２）。
試験結果を示す図１７において、従来品ｃは、横方向の特性線ｃ−２で示すように、荷重をかけてゆくと、ストロークが約８．５ｍｍで最大荷重が８１．２ｋＮとなり、それ以降は急激に下降し始めた。
これに対し、本発明品Ｃは、横方向の特性線Ｃ−２で示すように、荷重をかけてゆくと、ストロークが約６．５ｍｍで略最大荷重になり、約８．５ｍｍで最大荷重が１２８．１ｋＮとなり、その後もストロークが約１４．０ｍｍまで１２０．０ｋＮを持続した。。
このように、補強材２１を入れた本発明品Ｃは、従来品ｃの約１．６倍の圧縮力であった。これは、横方向では、補強材２１が垂直に対し約３０度となることにより、従来品より大幅に耐圧縮力が増加したものと思われる。また、ドア１０は、横向きにして横方向に圧縮力をかけると、幅が大きくなるため、ストロークが極めて長くなり、このことは、変形しても耐圧縮力が持続して低下しにくいことを表している。
【符号の説明】
【００４８】
１０…ドア、１１…嵌め殺し戸、１２…引き戸、１３…上枠、１４…立枠、１５…下枠、１６…間口、１７…レール、１８…戸車、１９…吊り枠、２０…アングル材、２１…補強材、２２…金属薄板、２３…開閉蓋、２４…浮上り防止車、２５ａ…レール支持材、２５ｂ…垂直材、２６…底部隙間、２７…金属薄板、２８…上框、２９…立框、３０…下框、３１…中框、３２…化粧板、３３…気密材、３４…凹部、３５…突条片（煙り返し）、３６…両開き戸、３７…片開き戸、３８…溝、３９…端縁部、４０…気密材取付部材、４１…召し合せ立枠、４２…軟質材、４３…引き手、４４…回転軸、４５…構造物、４６…鉄筋、４７…弾性アンカー、４８…クッション材、４９…床面、５０…手掛け、５１…金属板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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