(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口部とされた容器本体と、該容器本体の背面板にヒンジ結合されて前記開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有し、
前記蓋部の前板又は側板の下端部につまみ片が下向きに突設されているとともに、該つまみ片に係合片が設けられており、
前記容器本体の正面板、側面板及び背面板の各内壁面には、該正面板、側面板及び背面板の各上端部に連接されたフラップが、前記容器本体の内側に折り返して貼着されており、
前記正面板又は側面板には、前記蓋部が閉められた状態とした際に前記係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成されており、該係合穴の背面側には、前記正面板又は側面板の内壁面に貼着された前記フラップによって、所定隙間寸法からなる間隙が形成されており、
前記つまみ片に設けられた係合片を、前記係合穴からその背面側の間隙内にコハゼ掛けに挿入することにより、前記蓋部が前記容器本体に定位置で固定されるカートンであって、
前記正面板、側面板及び背面板の各内壁面に貼着されたフラップのいずれかに、エンボスあるいは罫線からなり、且つ、容器本体内側へ向かって凸状とされたリブが、少なくとも１箇所以上に設けられているとともに、前記正面板又は側面板の内壁面に貼着される前記フラップに設けられたリブが、前記正面板又は側面板に形成された前記係合穴と相対する位置に配されており、
さらに、前記リブは、前記フラップの横幅方向において、該フラップの両端部近傍まで延設され、且つ、中央部から前記両端部に向けて縦幅が縮寸するように形成されているとともに、前記正面板、側面板及び背面板の上端部と略並行に形成されていることを特徴とするカートン。
【請求項２】
前記容器本体の背面板の上部位置に、上方に向かう凸状とされたヒンジ片が切り込まれ、該ヒンジ片に前記蓋部が貼着されており、
前記ヒンジ片の左右の下端部には所定長さの水平な折り罫線が刻設され、前記左右の折り罫線の中間位置には該折り罫線よりも下方に向かって凸状の突片が切り込まれており、
前記突片と前記ヒンジ片は前記左右の折り罫線を回動中心として前記容器本体の外方に向けて回動可能とされているとともに、前記背面板の内壁面には前記突片に接するように前記フラップが貼着されており、
前記背面板の内壁面に貼着される前記フラップに設けられたリブは、少なくとも前記ヒンジ片と相対する位置が前記背面板に向けて凸状とされていることを特徴とする請求項１に記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末洗剤等の粉体やその他の固形物を収容するためのカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、粉末洗剤等の粉体を収納するための収納容器として、厚紙製もしくはプラスチックフィルムをラミネートした厚紙製のカートンが広く用いられている。通常、このようなカートンは、上面が開口部とされた容器本体と、この開口部を覆う開閉式の蓋部とから概略構成されており、蓋部が容器本体に対してヒンジ部を回動支点として自由に開閉できるようになっている。また、このようなカートンでは、一般的に、洗剤がこぼれ落ちたり湿気を帯びたりするのを防止するため、蓋部に備えられたつまみ片に係合片が設けられ、該係合片を容器本体に形成された係合穴に挿入することにより、蓋部を係合固定する係合機構が備えられているものがある。
【０００３】
また、カートンの係合機構として、例えば、つまみ片を回動することにより該つまみ片と一体になって回動する係合片を間隙内にコハゼ掛けに挿入し、開閉自在とされた蓋部を定位置にロックするようにしたものがある。そして、このような係合機構が備えられたカートンは、内部に粉末洗剤等が収容され、つまみ片裏側の概ね全体が、容器本体の正面板に対して、アクリル樹脂等によるホットメルト又は酢酸ビニル樹脂とエチレン酢酸ビニルとの混合物等による糊付によって接着されるか、あるいは、タックシール等を用いて封緘され、カートン入り商品として出荷されている。そして、このようなカートンの初回使用時には、つまみ片を摘んで持ち上げることにより、前記つまみ片を容器本体の正面板から剥離させて開封し、開封後は、上述のような構成の係合機構により、容器本体の開口部を覆うように蓋部を被せて固定する。
【０００４】
容器本体と、ヒンジ部によって容器本体に回動可能に取り付けられる蓋部とからなるカートンとしては、例えば、特許文献１に記載されたカートンが提案されている。
また、特許文献２には、容器本体と蓋部とを有し、さらに係合機構が備えられたカートンとして、容器本体に係合穴が備えられ、蓋部につまみ片が備えられているとともに該つまみ片に係合片が設けられ、容器本体の背面側において前記蓋部がヒンジ結合されてなるものが提案されている。
【０００５】
また、近年、カートンに収容される粉体等の製品の特徴を訴求するため、カートンの容器本体に備えられる正面板、あるいは側面板や背面板の表面に、製品名等のエンボス加工を施したり、水平方向（紙目方向）に細かなエンボス加工を施す等の表面処理が行なわれるようになっている。
しかしながら、容器本体を構成する各板に上述のような処理を施した場合、各板の剛性が低下し、特に、横幅方向が長寸に構成された板の剛性が低下するため、例えば、図１２に示すような、本体容器内側への反りによる変形が生じ易くなるという問題がある。図１２に示すような従来のカートン１００では、特に、正面板１０２Ａ及び背面板１０２Ｂの横幅方向が長寸とされているため、これらの板が大きく変形してしまう。このように、容器本体をなす各板の剛性が低下する主な理由としては、上述のような表面処理を施すことにより、容器本体が吸湿し易くなることが挙げられる。
【０００６】
このため、例えば、容器本体の正面板又は側面板に上記表面処理を施した場合には、正面板又は側面板に反りが生じて容器本体の内側に変形するため、接着工程において、正面板に対して糊付あるいはタックシール等によってつまみ片を固定する際に接着不良が生じる場合がある。また、容器本体が内側に変形した場合、使用者がカートンを使用する際に、つまみ片に備えられる係合片を係合穴に挿入してコハゼ掛けにする操作が困難になるという問題がある。
またさらに、容器本体の背面板に上記表面処理を施した場合には、背面板が容器本体内側に反って変形するため、蓋部を容器本体に固定するヒンジ部の、背面板への接着部においても、上記正面板の場合と同様、接着工程における接着不良が生じる虞があった。
【特許文献１】実開平７−２８８２２号公報
【特許文献２】特許第３５０２６３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、容器本体の表面に各種処理を施した場合であっても、容器本体が反りによって変形するのを抑制し、製造工程における接着不良を防止できるとともに、開閉操作を容易に行うことができるカートンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等が、上記課題を解決するために鋭意検討し、以下の発明を完成させた。
【０００９】
本発明は、上面が開口部とされた容器本体と、該容器本体の背面板にヒンジ結合されて前記開口部を覆う開閉自在な蓋部とを有し、前記蓋部の前板又は側板の下端部につまみ片が下向きに突設されているとともに、該つまみ片に係合片が設けられており、前記容器本体の正面板、側面板及び背面板の各内壁面には、該正面板、側面板及び背面板の各上端部に連接されたフラップが、前記容器本体の内側に折り返して貼着されており、前記正面板又は側面板には、前記蓋部が閉められた状態とした際に前記係合片と相対する位置に、前記係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成されており、該係合穴の背面側には、前記正面板又は側面板の内壁面に貼着された前記フラップによって、所定隙間寸法からなる間隙が形成されており、前記つまみ片に設けられた係合片を、前記係合穴からその背面側の間隙内にコハゼ掛けに挿入することにより、前記蓋部が前記容器本体に定位置で固定されるカートンであって、前記正面板、側面板及び背面板の各内壁面に貼着されたフラップのいずれかに、エンボスあるいは罫線からなり、且つ、容器本体内側へ向かって凸状とされたリブが、少なくとも１箇所以上に設けられているとともに、前記正面板又は側面板の内壁面に貼着される前記フラップに設けられたリブが、前記正面板又は側面板に形成された前記係合穴と相対する位置に配されており、さらに、前記リブは、前記フラップの横幅方向において、該フラップの両端部近傍まで延設され、且つ、中央部から前記両端部に向けて縦幅が縮寸するように形成されているとともに、前記正面板、側面板及び背面板の上端部と略並行に形成されていることを特徴とするカートンを提供する。
【００１０】
係る構成のカートンによれば、容器本体を構成する正面板、側面板及び背面板の各内壁面に貼着されたフラップにリブを設けることにより、これら各板の剛性が高められるので、容器本体が反って変形するのを抑制できる。
また、リブを、フラップの横幅方向においてフラップ両端部近傍まで延設することにより、正面板、側面板及び背面板の剛性をより高めることができ、容器本体が反って変形するのを確実に抑制できる。
また、前記リブを、強度向上効果に優れるエンボスあるいは罫線として構成することにより、より高い正面板、側面板及び背面板の剛性向上効果が得られる。
また、前記フラップに設けられたリブが、前記フラップの横幅方向において、中央部から両端部に向けて縦幅が縮寸するように形成された構成とすることにより、容器本体において特に変形し易い位置である正面板又は側面板の中央部と相対した位置で、フラップに設けられたリブによる強度向上効果が高められるので、より高い正面板、側面板の剛性向上効果が得られる。
また、前記フラップに設けられたリブを、容器本体内側へ向かう凸状とし、さらに、前記正面板又は側面板の内壁面に貼着される前記フラップに設けられたリブが、前記正面板又は側面板に形成された前記係合穴と相対する位置に配された構成とすることで、フラップに設けられるリブによって正面板又は側面板に設けられる係合穴の裏側に大きな間隙を形成することができる。
【００１５】
また、本発明のカートンによれば、前記容器本体の背面板の上部位置に、上方に向かう凸状とされたヒンジ片が切り込まれ、該ヒンジ片に前記蓋部が貼着されており、前記ヒンジ片の左右の下端部には所定長さの水平な折り罫線が刻設され、前記左右の折り罫線の中間位置には該折り罫線よりも下方に向かって凸状の突片が切り込まれており、前記突片と前記ヒンジ片は前記左右の折り罫線を回動中心として前記容器本体の外方に向けて回動可能とされているとともに、前記背面板の内壁面には前記突片に接するように前記フラップが貼着されており、前記背面板の内壁面に貼着される前記フラップに設けられたリブは、少なくとも前記ヒンジ片と相対する位置が前記背面板に向けて凸状とされた構成とすることができる。
【００１６】
係る構成のカートンによれば、フラップに設けられるリブにより、背面板に設けられるヒンジ片が容器本体外側へ向き易くなるので、ヒンジ片に蓋部を接着する工程における作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のカートンによれば、上述のように、容器本体を構成する正面板、側面板及び背面板の各内壁面に貼着されたフラップのいずれかに、エンボスあるいは罫線からなり、且つ、容器本体内側へ向かって凸状とされたリブが、少なくとも１箇所以上に設けられているとともに、正面板又は側面板の内壁面に貼着されるフラップに設けられたリブが、正面板又は側面板に形成された係合穴と相対する位置に配されており、さらに、リブは、フラップの横幅方向において、該フラップの両端部近傍まで延設され、且つ、中央部から前記両端部に向けて縦幅が縮寸するように形成されているとともに、正面板、側面板及び背面板の上端部と略並行に形成されていることにより、これら各板の剛性が高められるので、容器本体の表面に各種処理を施した場合であっても、容器本体が反って変形するのを抑制できる。
従って、製造工程における接着不良を防止できるとともに、開閉操作を容易に行うことができるカートンを、簡便で安価な構成で実現することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るカートンの一実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、カートンの基本構造の参考例として、主に図１〜９の参考図を参照して説明するとともに、本発明のカートンの特徴について、図１０を参照して説明する。
【００１９】
参考例のカートン１は、図１の斜視図に示すように（図２及び３の展開図も参照）、上面が開口部２１とされた容器本体２と、該容器本体２の背面板２Ｂにヒンジ結合されて開口部２１を覆う開閉自在な蓋部３とを有し、蓋部３の前板３Ｂ又は側板３Ｃ、３Ｃの下端部につまみ片３１が下向きに突設されているとともに、該つまみ片に係合片が設けられており、容器本体２の正面板２Ａ、側面板２Ｃ、２Ｃ及び背面板２Ｂの各内壁面には、該正面板２Ａ、側面板２Ｃ、２Ｃ及び背面板２Ｂの各上端部に連接された正面フラップ６Ａ、側面フラップ６Ｃ、６Ｃ、及び背面フラップ６Ｂが、容器本体２の内側に折り返して貼着されており、正面板２Ａ又は側面板２Ｃ、２Ｃには、蓋部３が閉められた状態とした際に前記係合片と相対する位置に、該係合片を挿入可能な大きさの係合穴が形成されており、該係合穴の背面側には、正面板２Ａの内壁面に貼着される正面フラップ６Ａ、又は側面板２Ｃ、２Ｃの内壁面に貼着される側面フラップ６Ｃ、６Ｃによって所定隙間寸法からなる間隙が形成されており、前記つまみ片に設けられた係合片を、前記係合穴からその背面側の前記間隙内にコハゼ掛けに挿入することにより、蓋部３が容器本体２に定位置で固定され、側面板２Ｃ、２Ｃ及び背面板２Ｂの各上端部に連接された正面フラップ６Ａ、側面フラップ６Ｃ、６Ｃ、及び背面フラップ６Ｂに、凸状及び／又は凹状のリブが、少なくとも１箇所以上に設けられ、概略構成されてなる。
【００２０】
また、図示例のカートン１は、蓋部３の前板３Ｂ下端部につまみ片３１が下向きに突設されているとともに、つまみ片３１に係合片３２が設けられている。また、正面板２Ａには、蓋部３が閉められた状態とした際に係合片３２と相対する位置に、係合片３２を挿入可能な係合穴２３が形成されており、この係合穴２３の背面側には、正面板２Ａの内壁面に貼着された正面フラップ６Ａによって、所定隙間寸法からなる間隙２４（図６（ｂ）参照）が形成されている。そして、参考例のカートン１は、つまみ片３１に設けられた係合片３２を、係合穴２３からその背面側の間隙２４内にコハゼ掛けに挿入することにより、蓋部３が容器本体２に定位置で固定される。
【００２１】
さらに、図示例のカートン１では、正面板２Ａの内壁面に貼着された正面フラップ６Ａに、容器本体２内側へ向かう凸状のエンボスからなり、平面視略Ｔ字状のリブ４１が正面フラップ６Ａ略中央に設けられている。また、正面フラップ６Ａには、容器本体２内側へ向かう凸状のエンボスからなり、平面視細長で長寸のリブ４２がリブ４１の上方１箇所に、正面板２Ａの上端部と略平行に設けられ、リブ４２よりも短寸とされた平面視細長のリブ４３が、リブ４１の両側４箇所に、正面板２Ａの上端部と略平行に設けられている。
また、背面板２Ｂの内壁面に貼着された背面フラップ６Ｂには、容器本体２内側へ向かう凸状のエンボスからなる平面視細長のリブ４５と、背面板２Ｂへ向かう凸状のエンボスからなり前記リブ４５よりも太い縦幅とされたリブ４６が、背面板２Ｂの上端部と略平行に設けられている。
以下、参考例のカートン１の構成について詳述する。
【００２２】
容器本体２及び蓋部３を構成する材料としては、板紙を主原料とした紙素材を用いることができる。このような紙素材としては、板紙にポリエチレン等のプラスチックフィルムをラミネート（ＰＥサンド）したものや、板紙にワックスコートしたもの等を用いることができる。なお、紙素材の米坪量としては４００〜７００ｇ／ｍ２の範囲が好ましく、より好ましくは５５０〜６５０ｇ／ｍ２である。
【００２３】
容器本体２は、図２に示すように、正面板２Ａ、背面板２Ｂ、左右２枚の側面板２Ｃ，２Ｃ及び４枚の底面板２２を有し、これらが組み立てられて接着されることにより、図１に示すような、上面が開口された箱状のカートン容器とされている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、開口部２１には、正面フラップ６Ａ、背面フラップ６Ｂ、左右２枚の側面フラップ６Ｃ，６Ｃが備えられている。そして、４枚のフラップ６Ａ〜６Ｃを内側に折り返し、容器本体２の内壁面に接着することにより、開口部２１の口縁の強化を図っている。また、正面板２Ａの略上部中央位置に形成された係合穴２３の背面側には、所定のすきま寸法からなる間隙２４（図６（ｂ）参照）が、正面板２Ａ及び該正面板２Ａの内壁面に貼着された正面フラップ６Ａによって形成されている。
【００２５】
また、参考例のカートン１に備えられる係合穴２３及びその背面の間隙２４は、詳細を後述するつまみ片３１に設けられた係合片３２を係合穴２３に挿入して係止することにより、蓋部３を容器本体２に対して閉蓋位置で固定するものであり、係合穴２３は、蓋部３を閉じた状態において係合片３２と相対する位置に形成されている。
図４に示すように、係合穴２３の上縁部２３ａは、鉛直下方に向かって円弧状の凸部として形成された係止片２３ｂからなる。係止片２３ｂが、下方に向かって円弧状の凸部として形成されていることにより、係合穴２３に挿脱される係合片３２が係止片２３ｂの円弧形状に沿って案内されるので、係合穴２３への係合片３２の挿脱をスムーズに行うことができる。
【００２６】
また、図２に示すように、容器本体２の背面板２Ｂの背面フラップ６Ｂと重なり合う位置には、背面板２Ｂの一部を上に凸状に切り込むことによって形成されたヒンジ板２０が供えられている。また、ヒンジ板２０の下端の中央部には、下に凸状の切り込みからなる突片２０ｂが設けられ、この突片２０ｂの両側には、折り曲げ罫線２０ａ、２０ａが設けられている。ヒンジ板２０は、突片２０ｂおよび折り曲げ罫線２０ａ、２０ａを回動支点として上下方向に回動自在とされている。そして、参考例においては、ヒンジ板２０が蓋部３の背面板３Ｄの内面に接着固定されることにより、蓋部３が回動自在に開閉できるように構成されている。また、図２に示すように、ヒンジ板２０は、中央部に突片２０ｂを設け、ヒンジ板２０を折り曲げ罫線２０ａ、２０ａの形成部分のみで容器本体２にヒンジ連結することにより、蓋部３の戻り反発を抑えるとともに、蓋部３をスムーズに開閉できるように構成されている。
【００２７】
また、４枚のフラップ６Ａ〜６Ｃは、内側に折り返されて容器本体２の内壁面に接着されるが、参考例では、正面フラップ６Ａの図２中に二点鎖線のハッチングで示されるハッチング部分６１及び背面フラップ６Ｂのヒンジ板２０と重なり合う部分については接着剤が塗布されていない構成とされている。また、正面フラップ６Ａの折り返し接着において、ハッチング部分６１については、切り込みのない折り曲げ罫線２５に沿って折り返される。これにより、フラップ６Ａ〜６Ｃを内側に折り返した状態とした際に、ハッチング部分６１に膨らみを持たせることができ、図６（ｂ）に示すように、係合穴２３の背面にすきま寸法２４ａの大きい間隙２４が形成され、深さの深い係合穴２３を形成できる。なお、図２に示すハッチング部分６１は、正面フラップ６Ａを切り込みのない折り曲げ罫線２５に沿って折り返したときに、係合穴２３と相対する位置とその近傍の部分である。
【００２８】
また、正面フラップ６Ａのハッチング部分６１以外の部分、ならびに背面フラップ６Ｂ、左右２枚の側面フラップ６Ｃ，６Ｃについては、表側から紙素材の半分の厚さ位まで切り込みを入れた表半切り線（ハーフカット）２６によって折り返され、容器本体２の内壁面に接着されている。これにより、フラップ６Ａ〜６Ｃが内側に折り返された状態とした際、ハッチング部分６１以外の部分については、表半切り線２６に沿って鋭角的に折り曲げられ、シャープな折り返し口縁部が形成される。
【００２９】
上述のように、間隙２４は、正面フラップ６Ａが切り込みのない通常の折り曲げ罫線２５に沿って折り返されることにより形成可能であるが、参考例では、図２に示すような、正面板２Ａに形成される係合穴２３と相対する位置に、容器本体２の内部側に向かって凸状とされたエンボスからなるリブ４１を形成することにより、間隙２４のすきま寸法２４ａをより大きく形成することができ、係合穴２３の深さをより深くすることができる。これにより、係合片３２を挿入し易い係合穴２３とすることができるので、係合片３２やつまみ片３１に、へたり等の劣化が生じるのを抑制するこが可能となる。また、すきま寸法２４ａを大きく形成することができるので、折り曲げ罫線２５（図６（ｃ）等を参照）についても表半切り線として鋭角的に折り曲げられた構成とすることが可能となり、この場合には、開口部全体にシャープな折り返し口縁部を形成することができ、開口部に防湿性の封緘紙を貼付する工程の安定化を図ることが可能となる。
【００３０】
また、図２に示す係合穴２３を取り囲むように、容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２３ｇ（図６（ｄ）参照）を形成し、係合穴２３の上縁部２３ａがエンボス面２３ｇに形成された構成としても良い。この場合には、間隙２４のすきま寸法２４ａをより大きく形成することができ、係合穴２３をより深く構成することができる。
なお、リブ４１及びエンボス面２３ｇは、図６（ｄ）に示すように、フラップ６Ａ〜６Ｃが内側に折り返された状態においては、相反する方向に突出して大きな間隙２４を構成しているが、図２に示すように、フラップ６Ａ〜６Ｃが折り返される前の状態では、同じ方向に突出している。従って、リブ４１及びエンボス面２３ｇの２つのエンボスからなる面を形成する場合、これらエンボス面を同時に形成することができる。これにより、２つのエンボス面を形成する場合であっても、いずれか１つのエンボス面を形成する場合と同様の製造工程で製造することができるので、製造工程を増やすことなく効率よく製造することが可能となる。
【００３１】
また、図６（ｂ）、図６（ｃ）、図６（ｄ）に示す例では、ハッチング部分６１についてのみ、通常の折り曲げ罫線２５によって折り返す構成としているが、ハッチング部分６１を含む正面フラップ６Ａの全口縁を通常の折り曲げ罫線２５で折り返すようにしてもよいし、正面フラップ６Ａの全口縁をすべて表半切り線２６で折り返すように構成してもよい。なお、正面フラップ６Ａの全口縁をすべて表半切り線２６で折り返す場合には、図６（ｅ）に示すように、折り返された正面フラップ６Ａが容器本体２の正面板２Ａの内壁面に張り付くような状態となるので、間隙２４の深さを確保する点で、図６（ｅ）に示すようなリブ４１を形成したり、図６（ｅ）に示すリブ４１と共に、或いは、図６（ｅ）に示すリブ４１に代えて、係合穴２３を取り囲むように容器本体２の外部側に向かって突出するエンボス面２３ｇ（図６（ｄ）参照）を形成することが好ましい。
【００３２】
蓋部３は、図３（ａ）に示すように、天面板３Ａ、前板３Ｂ、左右２枚の側板３Ｃおよび背面板３Ｄとからなり、これらを組み立てて接着することにより、図１に示すように、容器本体２の開口部２１を覆う蓋部３とされている。
【００３３】
図３（ａ）に示すように、蓋部３を構成する前板３Ｂの下縁中央部には、舌片状をしたつまみ片３１が下向きに突設されている。また、つまみ片３１の左右の上端部３１Ａ，３１Ａを結ぶ水平ライン上の中央位置には、上方（図３（ａ）において上側）に向かって凸状の係合片３２が切断線３３によって形成されている。さらに、切断線３３の左右の下端部３３Ａ、３３Ａとつまみ片３１の左右の上端部３１Ａ、３１Ａとの間には、水平な回動用折り罫線３４、３４が刻設されている。そして、つまみ片３１と係合片３２の全体が、左右の回動用折り罫線３４，３４を回動中心として前板３Ｂの内外方向に回動可能とされている。なお、係合片３２の横幅は、蓋部３のロック時に容器本体２の係合穴２３内に入り込み得るように、係合穴２３の穴幅よりも小さく設定されている。
【００３４】
参考例の蓋部３は、例えば、初回の使用時に、後述する手順によってつまみ片３１と正面板２Ａとを剥離した後、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、つまみ片３１を指先で掴んで外方へ向けて引っ張り上げてゆくことにより、容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能となる。
【００３５】
また、図３（ｂ）に示すように、つまみ片３１の下端部には、下向きに突設された凸状片３１ｂが形成されていてもよい。さらに、つまみ片３１の下端部と凸状片３１ｂとの境界位置には、凸状片３１ｂの左右の端縁間を結んで水平な谷折り用罫線３５が形成されていてもよい。つまみ片３１の下端部に凸状片３１ｂおよび谷折り用罫線３５が形成されている場合、つまみ片３１の下端部の位置で谷折り用罫線３５に沿って谷折りに折り曲げて凸状片３１ｂを引き起こすことができる（図７（ａ）参照）。これにより、後述の手順によってつまみ片３１を容器本体２から剥離させた後、つまみ片３１を引き上げる際に凸状片３１ｂを容易につまむことができるので、係合片３２及びつまみ片３１の操作がさらに容易になる。
またさらに、図３（ａ）、（ｂ）に示す例のように、つまみ片３１の先端部と回動用折り罫線３４、３４の略中間の位置に、回動用折り罫線３４、３４と平行な谷折り用罫線３８を設けることにより、つまみ片３１を引き上げやすくした構成とすることも可能である。
【００３６】
また、図３（ａ）に示す例では、切断線３３の左右の下端部３３Ａ，３３Ａと回動用折り罫線３４，３４との交差部に、応力分散用の半径０．５〜１．０ｍｍ程度の円弧状切り込み３６が形成されており、開閉操作時につまみ片３１や係合片３２に過剰な引っ張り力が作用しても、該円弧状切り込み３６によって応力を分散し、切断線３３の左右の下端部３３Ａ，３３Ａの位置からつまみ片３１や係合片３２が破れるようなことがないように構成している。
【００３７】
また、図５に示すように、蓋部３の背面板３Ｄにおいて、容器本体２の背面板２Ｂに形成されたヒンジ片２０と相対する面には、エンボス加工によって容器本体２側に向かって所定の高さで突出するエンボス面３Ｅが形成されている。蓋部３の背面板３Ｄは、このエンボス面３Ｅによって容器本体２の背面板２Ｂのヒンジ片２０に接着されている。このようにヒンジ片２０と蓋部３の背面板３Ｄとを、容器本体２側に向かって突出するエンボス面３Ｅによって接着すると、カートン製造における接着工程での圧着性が向上し、蓋部３の背面板３Ｄとヒンジ片２０との接着性が改善され、より確実、且つ、より強固に接着することができる。また、エンボス面３Ｅの突出高さの分だけ蓋部３の全体が容器本体２の背面側に向けて引き寄せられるような状態となり、蓋部３の前面側が容器本体２により強く押し付けられるので、蓋部３と容器本体２のロックがより確実になるとともに、開口部２の密封性も向上する。
【００３８】
また、参考例のカートン１では、上述したように、容器本体２の背面板２Ｂの内壁面に貼着された背面フラップ６Ｂに、容器本体２内側へ向かう凸状のエンボスからなる平面視細長のリブ４５と、背面板２Ｂへ向かう凸状のエンボスからなりリブ４５よりも太い縦幅とされたリブ４６が、背面板２Ｂの上端部と略平行に設けられている。
ここで、リブ４６は、背面板２Ｂに設けられるヒンジ片２０と相対する位置が、背面板２Ｂ側に向けて凸状とされているので、ヒンジ片２０が容器本体２の外側へ向き易くなり、ヒンジ片２０に蓋部３を接着する際の作業性が向上する。
一方、リブ４６とともに背面フラップ６Ｂに設けられるリブ４５は、容器本体２内側へ向かう凸状とされているので、背面フラップ６Ｂを背面板２Ｂの内壁面へ貼着する際の、糊付け性が向上し、確実に貼着固定することが可能となる。
【００３９】
蓋部３のつまみ片３１は、容器本体２内に粉末洗剤などの内容物を充填して開口部２１を封緘紙などでシールした後、つまみ片３１に設けられた図示略の接着部と容器本体２の正面板２Ａ上部に設けられた図示略の接着部との間で、接着剤等を用いてつまみ片３１を正面板２Ａに接着固定し、製品として出荷される。なお、接着剤がホットメルトタイプの場合、つまみ片３１の接着部が接着される正面板２Ａの接着部表面に複数条の浅いミシン目を形成し、接着剤がミシン目に染み込むアンカー効果によって、より確実に接着できる構成とすることが好ましい。
【００４０】
上記構成とされた参考例のカートン１は、容器本体２を構成する正面板２Ａ及び背面板２Ｂの各内壁面に貼着される正面フラップ６Ａ及び背面フラップ６Ｂに、上記構成のリブを設けることにより、正面板２Ａ及び背面板２Ｂの剛性が高められ、これら各板が容器本体２内側方向に反って変形するのを抑制することができる。また、側面板２Ｃ、２Ｃの内壁面に貼着される側面フラップ６Ｃ、６Ｃにも同様のリブを設けた構成とすれば、容器本体２全体の剛性が一層向上し、該容器本体２の変形を確実に防止することが可能となる。
【００４２】
参考例のカートン１は、例えば、以下のようにして使用される。
まず、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、使用前においては、カートン１の蓋部３は未開封状態であり、容器本体２の開口部２１に被せられた状態で、つまみ片３１の裏面部が容器本体２に開閉不可能に接着されている。そして、カートン１に内容物が収容された商品の初回使用時には、まず、使用者が蓋部３に備えられたつまみ片３１を上方に持ち上げ、つまみ片３１を正面板２Ａから剥離させる。そして、つまみ片３１の先端部分を指先で掴んで容器本体２外方へ向けて引っ張り上げていき、つまみ片３１と容器本体２とを剥離させることにより、蓋部３を開封する。これにより、蓋部３は容器本体２のヒンジ板２０を回動支点として開閉可能な状態となる。
【００４３】
上述のようにして、つまみ片３１と容器本体２（正面板２Ａ）とを剥離させた後、つまみ片３１を指で掴んでさらに上方に向けて持ち上げていくと、図８（ａ）に示すように、つまみ片３１は回動用折り罫線３４、３４を回動中心として上方へ向かって回動し、蓋部３が開放された状態となる。
【００４４】
そして、蓋部３を閉じる際は、つまみ片３１を上方へ回動させることにより、つまみ片３１と一体に形成されている係合片３２も回動用折り罫線３４，３４を回動中心として下方に向かって回動し、係合片３２の先端部が容器本体２（正面板２Ａ）の係合穴２３内に入り込む。なお、この回動操作時に、つまみ片３１をやや外側へ引っ張るようにしながら持ち上げると、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片３２を簡単に係合穴２３内に入れることができる。
【００４５】
そして、係合片３２が係合穴２３内に入り込んだ状態で、つまみ片３１を元の方向、すなわち下側に向けて押し戻して行くと、つまみ片３１は回動用折り罫線３４，３４を回動中心として下方へ向かって回動し、係合片３２は逆に上方へ向かって回動する。
【００４６】
係合片３２が上方へ向かって回動していくと、図８（ｂ）に示すように、係合片３２の先端は、係合穴２３の背面の間隙２４内、及びリブ４１によって形成される凹部内に差し込まれるようにして入り込んでいき、いわゆるコハゼ掛けの状態で係合穴２３とその背面の間隙２４内に挿入され、蓋部３を該位置にロックする。図８（ｂ）に示すように、係合片３２は、係合穴２３とその背面の間隙２４内にコハゼ掛けの状態で挿入されるので、係合片３２が係合穴２３内から簡単に抜け出るようなことがなくなり、蓋部３を閉蓋位置に確実かつ安定的にロックすることができる。これにより、つまみ片３１を正面板２Ａから剥離させてカートン１を開封した後であっても、容器本体２の開口部２１を覆った状態で蓋部３を固定することができ、内容物がこぼれだすのを防止できる。
【００４７】
一方、ロックされている蓋部３を開く際には、図８（ｂ）に示すような状態において、つまみ片３１を指で持ち、少なくとも水平もしくはそれ以上となる位置まで上方へ向かって持ち上げればよい。これにより、係合片３２は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、係合穴２３の間隙２４内で水平もしくはそれよりも下向きの位置まで回動する。
【００４８】
そして、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すような状態のまま、さらにつまみ片３１を上方へ向けて引っ張り上げていくと、係合片３２はそのまま自然に係合穴２３と間隙２４内から抜け出ていき、蓋部３のロックが解除される。したがって、蓋部３は容器本体２のヒンジ片２０を回動支点として開閉可能となる。なお、この開蓋操作の場合にも、つまみ片３１をやや外側に引っ張るようにして持ち上げていくと、蓋部３の前板３Ｂがその弾性によって外側へ膨らむので、係合片３２を係合穴２３と間隙２４内で簡単に図９（ａ）及び図９（ｂ）の状態まで回動させることができる。
【００５１】
そして、本発明に係るカートンは、図１０の展開図に示す例の容器本体７２のように、正面板７３Ａに貼着される正面フラップ６２Ａに設けられたリブ５２が、正面フラップ６２Ａの横幅方向において、略中央部から両端部に向けて縦幅が縮寸するようにエンボス形成された構成とする。図示例では、リブ５４の幅広部５４ａが、正面フラップ６２Ａの略中央に配されている。
上記構成の如く、正面フラップ６２Ａに上記構成のリブ５４を設けることにより、容器本体７２の正面板７３Ａの内、特に変形し易い位置である略中央部においてリブ５４の幅広部５４ａにより、より強度が高められるので、正面板７３Ａの剛性をより向上させることができる。
また、正面板６２Ａに形成されるリブ５２を、容器本体７２の内側に向かう凸状のエンボスとすれば、幅広部５４ａの位置において、図示略の係合穴の裏側に大きな間隙を形成することが可能となるので、蓋部を容器本体に固定する際、係合穴へ係止片を挿入してコハゼ掛けにする際の操作性が向上する。
なお、図示例では、上記構成のリブを正面フラップ６２Ａにのみ設けた構成としているが、これは限定されず、他のフラップに同様のリブを設けることも可能である。
【００５２】
以上説明したように、本発明に係るカートンによれば、上述のように、容器本体７２の正面板７３Ａに貼着される正面フラップ６２Ａに設けられたリブ５４が、正面フラップ６２Ａの横幅方向において、略中央部から両端部に向けて縦幅が縮寸するようにエンボス形成された構成を採用している。このように、正面フラップ６２Ａに上記構成のリブ５４を設けることにより、容器本体７２の正面板７３Ａの内、特に変形し易い位置である略中央部においてリブ５４の幅広部５４ａにより、より強度が高められるので、正面板７３Ａの剛性をより向上させることができる。これにより、例えば、容器本体７２の表面に、製品名等のエンボス加工や、紙目方向に細かなエンボス加工を施す等のような各種処理を行なった場合であっても、正面板７３Ａ又は背面板７３Ｂが反るのを抑制でき、容器本体７２が変形するのを抑制することが可能となる。また、例えば、カートンの製造工程において、正面板７３Ａに対して糊付あるいはタックシール等によってつまみ片３１を固定する際、接着不良が生じることなく、確実に接着、封緘処理を行なうことが可能となる。
さらに、正面板６２Ａに形成されるリブ５４を、容器本体７２の内側に向かう凸状のエンボスとすることで、幅広部５４ａの位置において、図示略の係合穴の裏側に大きな間隙を形成することが可能となるので、蓋部を容器本体に固定する際、係合穴へ係止片を挿入してコハゼ掛けにする際の操作性が向上する。これにより、使用者がカートンを使用する際、つまみ片に備えられる係合片を係合穴に挿入してコハゼ掛けにする操作が容易になり、使用性に優れたカートンを簡便で安価な構成で実現することが可能となる。
【００５３】
なお、上記の例では、開閉自在に構成された容器本体２と蓋部３との係合機構について、上述のような、つまみ片３１に備えられた係合片３２と係合穴２３との間でコハゼ掛けに係合固定される構成で説明しているが、これには限定されない。容器本体２と蓋部３との係合機構については、開閉が容易であり、且つ、高い係合強度が得られるものであれば如何なる構成のものであっても良く、各種係合機構を適宜採用することが可能である。
【００５４】
また、本実施形態では、上記した図１及び図３の参考例に示すような、容器本体２の背面板２Ｂにヒンジ片２０が形成され、このヒンジ片２０に蓋部３の背面板３Ｄが取り付けられる構成のカートン１において、フラップ６Ｂのヒンジ片２０と相対する位置に、容器本体２の外部側へ向かって凸状とされたリブ４６が備えられた例を説明しているが、これには限定されない。例えば、図１１に示すような、蓋部１２の背面板１２Ｂに設けられたヒンジ片１２Ｅが、容器本体１１の背面板１１Ｂに取り付けられる構成とされたカートン１０において、背面板１１Ｂから容器本体１１の内壁面へ折り返す図示略のフラップに、上述のようなリブが設けられた構成とすることも可能である。
【００５５】
また、本実施形態では、上記した図１及び図３の参考例に示すような、つまみ片３１が前板３Ｂの下端部から突設するように備えられた例を説明しているが、これには限定されない。例えば、つまみ片を、側板３Ｃ、３Ｃの何れか、あるいは両方の下端部から突設して備えられた構成とすることもできる。この場合には、側面板２Ｃ、２Ｃの何れか、あるいは両方に上述のような係合穴を設け、該係合穴の背面に、側面フラップ６Ｃ、６Ｃによって間隙が形成された構成とすることにより、上述と同様、蓋部を容器本体にコハゼ掛けにより定位置で固定することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】カートンの基本構成を説明する参考例の模式図であり、カートンを容器本体と蓋部とに分解した状態を示す斜視図である。
【図２】カートンの基本構成を説明する参考例の模式図であり、図１に示す容器本体を展開した状態を示す概略図である。
【図３】カートンの基本構成を説明する参考例の模式図であり、蓋部を展開した状態を示す概略図である。
【図４】カートンの基本構成を説明する参考例の模式図であり、容器本体に備えられた係合穴を示す部分拡大図である。
【図５】カートンの基本構成を説明する参考例の模式図であり、ヒンジ板と容器本体との連結状態を示す部分拡大図である。
【図６】カートンの基本構成を説明する参考例の模式図であり、蓋部に備えられたつまみ片及び容器本体に備えられた係合穴を示す概略図である。
【図７】カートンの基本構成を説明する参考例の模式図であり、（ａ）は蓋部に備えられたつまみ片に凸状片が設けられた例を示す部分拡大図である。
【図８】カートンの基本構成を説明する参考例の模式図であり、（ａ）は容器本体から剥離させた後のつまみ片と係合片が回動している状態を示す部分拡大図、（ｂ）はつまみ片と係合片を示す断面図である。
【図９】カートンの基本構成を説明する参考例の模式図であり、（ａ）はロック解除操作時のつまみ片と係合片の拡大斜視図であり、（ｂ）はロック解除完了状態におけるつまみ片と係合穴の拡大断面図である。
【図１０】本発明に係るカートンを説明する模式図であり、容器本体を展開した状態を示す概略図である。
【図１１】本発明に係るカートンの他例を説明する模式図である。
【図１２】従来のカートンを説明する模式図である。
【符号の説明】
【００５７】
１、１０…カートン、２、７２…容器本体、２Ａ、７３Ａ…正面板、２Ｂ、７３Ｂ…背面板、２Ｃ、７３Ｃ…側面板、２０…ヒンジ片、２０ｂ…突片、２１…開口部、２３…係合穴、２４…間隙、３…蓋部、３Ｂ…前板、３Ｃ…側板、３Ｄ…背面板、３１…つまみ片、３２…係合片、４１、４２、４３、４５、４６、５２、５４…リブ、６Ａ、６Ｂ、６Ｃ、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ…フラップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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