(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する容器本体と、前記開口部を開閉する扉と、前記扉をその開閉のために駆動する駆動装置と、前記駆動装置を制御する扉操作スイッチと、前記容器本体内の被処理物に対して所定の処理を行う処理手段と、この処理手段による処理運転の前に所定の準備運転を行う準備運転手段と、前記準備運転および前記処理を制御する制御手段とを設けた密閉容器において、前記駆動装置への通電を遮断する扉閉制御阻止手段を備え、前記扉閉制御阻止手段をＯＮとした状態において、前記駆動装置への通電を遮断して、前記扉閉操作スイッチによる前記扉の閉制御を阻止するとともに、前記制御手段は、前記準備運転手段の制御を継続することを特徴とする密閉容器。
【請求項２】
前記扉閉制御阻止手段は、抜挿自在のキーと、前記駆動装置の通電回路に設けられた接点とを含んで構成され、前記扉閉制御阻止手段をＯＮにして前記キーを前記扉閉制御阻止手段から抜き取ることにより、前記扉閉制御阻止手段のＯＮの状態を維持して前記接点をＯＦＦして前記駆動装置への通電遮断状態を維持し、前記キーを挿入して前記扉閉制御阻止手段をＯＦＦにすることにより前記接点をＯＮして前記駆動装置への通電を可能とすることを特徴とする請求項１に記載の密閉容器。
【請求項３】
前記扉閉制御阻止手段は、記録媒体と、記録媒体認識装置と、この記録媒体認識装置からの信号を入力して前記駆動装置への通電回路に設けた接点の開閉を制御する制御手段と、を含んで構成され、前記制御手段は、前記記録媒体認識装置により前記扉閉制御阻止手段がＯＮ状態におかれたとき、前記接点を開き、前記扉閉操作スイッチによる前記扉の閉制御を阻止するとともに、前記準備運転の制御は継続することを特徴とする請求項１に記載の密閉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、密閉容器に関し、特に扉開閉の制御に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型の容器に被処理物を入れて密閉し消毒処理、滅菌処理、洗浄処理あるいは冷却処理などを行なう密閉容器（処理装置と総称してよい）としては、クラッチ式ロック機構を持つ扉（特許文献１）、シャッター式密閉扉（特許文献２）および横スライド式扉（特許文献３）などで形成した装置がある。これらの扉機構を持つほとんどの処理装置は駆動装置による自動開閉機構を具備しており、扉操作ボタンによって開閉操作が行われている。
【０００３】
このような大型の処理装置では、前記処理装置内における積荷作業、被処理物の搬入・搬出、容器内部の点検や修理を行う場合は人が直接入って作業を行う必要がある。
【０００４】
前記処理装置では、前述の被処理物の処理を目的として、扉を密閉させて、前記処理装置内を減圧した後に高温の蒸気による加圧を行なう、前記処理装置内を減圧した後に処理装置内に殺菌ガスを供給する、高温水のシャワーをかけるといった処理や、前記処理装置内を減圧させて、被処理物を減圧下で沸騰させて急速な冷却を行うといった処理が行われる。このため、容器本体内部で人が作業している状態で、容器本体を密閉して処理運転を開始させないようにすることが安全上重要になる。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１４４４５号公報
【特許文献２】特開平１１−３４２９６３号公報
【特許文献３】特開２００１−２１２２１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の従来の密閉容器においては、前記処理装置の扉閉操作から容器本体内の作業者の安全を確保するため、扉を開いた状態で開口部の幅方向に鎖やひも状のものを配設したり、「作業中」などと記載された札を開口部などに吊り下げるなどして、容器本体内部で人が作業していることを表示する方法があるが、このような表示による方法は第三者が見落としたり、札が外れてわからなくなるといった危険性があった。
【０００７】
この課題に対し、処理運転を開始させないための前記密閉容器の構成としては、前記容器本体内に入る作業者の安全を確保するため、電源スイッチを鍵付きにしたり（特許文献５、６）、処理運転中に扉を開くと危険が及ぶ可能性のある処理装置では、扉を開く操作を行なうと装置の電源を遮断するといった方法（特許文献４）が知られている。
【０００８】
ところで、前記処理装置において、特に処理に所定の温度を必要とする処理運転では、電源を投入しても直ぐには処理運転を開始できない。このため、前記処理装置では処理開始前に準備運転が必要となる。準備運転は、例えば、処理の条件として所定の温度を必要とする場合において、前記容器本体の温度を所定の温度まで上げる（あるいは下げる）運転のことをいう。所定の温度を必要とする処理に用いる前記処理装置の前記容器本体は、通常、熱媒流体を導入可能なように、前記容器の周壁をジャケットと呼ばれる熱媒導入空間形成部で囲んだ構造の容器を用いている。こうした前記処理装置の準備運転では、ジャケットに熱媒流体を導入して、所定の温度まで加熱あるいは冷却し、同様に処理装置の扉も同じ温度まで加熱あるいは冷却が行われる。そして、前記処理装置の前記準備運転が終了すると、処理装置は処理運転が直ぐに開始できるように温度を維持する制御を行う待機状態となる。
【０００９】
しかしながら、特許文献４〜６の方法では、電源そのものを遮断してしまうため、前記準備運転がリセットされてしまい、再度準備運転を行わなければならないといった課題があった。
【００１０】
【特許文献４】特開昭５９−９１９６０号公報
【特許文献５】特開２００２−１０２３１５号公報
【特許文献６】特開２００３−２７５２８４号公報
【００１１】
そこで、本発明はこれらの課題を解決するべくなされたものであり、その目的とするところは、容器本体内での被処理物の搬出・搬入作業、容器本体や容器本体内に取り付けられた付帯部品および扉の修理・点検のために、容器本体内に入る人の安全を確保するとともに、被処理物の搬出・搬入作業や、修理や点検の終了後に速やかに処理運転を可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、開口部を有する容器本体と、前記開口部を開閉する扉と、前記扉をその開閉のために駆動する駆動装置と、前記駆動装置を制御する扉操作スイッチと、前記容器本体内の被処理物に対して所定の処理を行う処理手段と、この処理手段による処理運転の前に所定の準備運転を行う準備運転手段と、前記準備運転および前記処理を制御する制御手段とを設けた密閉容器において、前記駆動装置との間への通電を遮断する扉閉制御阻止手段を備え、前記扉閉制御阻止手段をＯＮとした状態において、前記駆動装置への通電を遮断して、前記扉閉操作スイッチによる前記扉の閉制御を阻止するとともに、前記制御手段は、前記準備運転手段の制御を継続することを特徴としている。ここで「扉閉制御阻止手段をＯＮとした状態」とは、扉閉操作スイッチによる扉閉制御を阻止する状態を意味する。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、前記容器本体内に入る作業者は前記扉閉制御阻止手段をＯＮにすることで、第三者が誤って前記扉の閉操作を行い前記密閉容器が密閉されることを防止することができるため、前記処理装置の電源をＯＦＦにすることなく前記容器本体内で安全に作業を行うことができる。
【００１４】
さらに、請求項１に記載の発明では、前記処理装置の準備運転の制御は継続されるため、作業終了後速やかに処理運転を開始することができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記扉閉制御阻止手段は、抜挿自在のキーと、前記駆動装置の電源回路に設けられた接点とを含んで構成され、前記扉閉制御阻止手段をＯＮにして前記キーを前記扉閉制御阻止手段から抜き取ることにより、前記扉閉制御阻止手段のＯＮの状態を維持して前記接点をＯＦＦして前記駆動回路への通電遮断状態を維持し、前記キー挿入して前記扉閉制御阻止手段をＯＦＦにすることにより前記接点をＯＮして前記駆動装置への通電を可能とすることを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の密閉容器において、前記扉閉制御阻止手段は、抜挿自在のキーと、前記駆動装置の通電回路に設けられた接点とを含んで構成され、前記扉閉制御阻止手段をＯＮにして前記キーを前記扉閉制御阻止手段から抜き取ることにより、前記扉閉制御阻止手段のＯＮの状態を維持して前記接点をＯＦＦして前記駆動装置への通電遮断状態を維持し、前記キーを挿入して前記扉閉制御阻止手段をＯＦＦにすることにより前記接点をＯＮして前記駆動装置への通電を可能とすることを特徴としている。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の密閉容器において、前記扉閉制御阻止手段は、記録媒体と、記録媒体認識装置と、この記録媒体認識装置からの信号を入力して前記駆動装置への通電回路に設けた接点の開閉を制御する制御手段と、を含んで構成され、前記制御手段は、前記記録媒体認識装置により前記扉閉制御阻止手段がＯＮ状態におかれたとき、前記接点を開き、前記扉閉操作スイッチによる前記扉の閉制御を阻止するとともに、前記準備運転の制御は継続することを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、前記容器本体内に入る作業者は前記記録媒体を認識させた状態にすることにより、前記扉閉制御阻止手段をＯＮとするため、第三者が誤って前記扉の閉操作を行い前記密閉容器が密閉されることを無くすことができる。このため、前記密閉容器の電源をＯＦＦにすることなく前記容器本体内で安全に作業を行うことができる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、前記扉閉制御阻止手段をＯＮすることにより、前記容器本体内の作業者を前記容器本体の密閉操作並びに処理運転が開始されることによる事故を防止することができるとともに、前記扉閉制御阻止手段のＯＮの状態においても、前記準備運転が継続されるので扉閉制御阻止手段を解除することにより、速やかに処理運転を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
つぎに、この発明の実施の形態について説明する。この発明の装置の実施の形態は、蒸気滅菌器、エチレンオキシドガス滅菌器、真空冷却装置、レトルト処理装置、紫外線殺菌装置、ホルマリン消毒器、オゾン殺菌装置、燻製製造装置など、容器本体の開口部を扉で密閉し、容器本体内の被処理物へ所定の処理を行う密閉容器において実施される。所定の処理とは、減圧および/または加圧を行ったり、減圧あるいは／または大気圧あるいは／または大気圧以上の圧力に殺菌ガスや消毒用ガスを導入して行う殺菌、紫外線照射や高温水の噴霧、冷気導入、燻蒸気体の導入などが含まれる。
【実施例１】
【００２１】
以下に、この発明を実施した密閉容器を滅菌処理装置について図１〜図３に基づいて詳細に説明する。ここで、図１は、この発明の第一実施例である滅菌処理装置の正面の説明図、図２は、第一実施例における制御操作部の詳細図、図３は、第一実施例における扉閉制御阻止手段の説明図である。
【００２２】
図１において、滅菌処理装置（密閉容器）１は、容器本体２と、扉３と、容器本体２内を間接的に加熱するための媒体としての蒸気を導入するジャケット４と、前記扉３を開閉駆動する駆動装置５と、前記扉３の駆動を制御する制御部（図１では図示省略）と、前記駆動装置５へ給電する駆動装置電源３５（図１では図示省略）とで構成される。制御操作部６は実施例１では、密閉容器１の横に密着させて設置されており、前記密閉装置１の減圧手段３２、殺菌ガス導入手段３４、前記ジャケット４の加熱を行う温水循環制御手段３３、前記扉３の開閉制御などを制御する前記制御部を備えるとともに、運転操作画面７を備えている。これらの前記制御部により制御される構成要素は、被処理物を、例えばエチレンオキシドガス滅菌の処理運転を行う際には、この発明の処理手段を構成し、前記処理運転を行う前の準備運転（後述）を行う際には、この発明の準備運転手段を構成する。前記制御部には、マイクロプロセッサと処理運転および準備運転を制御するプログラムを記憶したメモリ等を含んでいる。
【００２３】
図２において、前記制御操作部６は、前記運転操作画面７と、電源スイッチ８と、扉開操作スイッチ２６と、扉閉操作スイッチ２７とからなる扉操作スイッチ２４と、処理運転開始スイッチ２８と、処理運転停止スイッチ２９とからなる処理運転操作スイッチ２５と、この発明における扉閉制御阻止手段９とを備えている。
【００２４】
この実施例１においては、前記扉閉制御阻止手段９は、キー付きスイッチ３０であり、前記キー付きスイッチ３０がＯＮの位置では前記キー付きスイッチ３０から抜挿自在のキー３１を抜くことができる。作業者は前記キー３１を抜いておく（前記扉閉制御阻止手段９をＯＮ状態とする）ことで、前記キー３１を持たない第三者が前記キー付きスイッチ３０をＯＦＦ側へ回転させることができず、前記扉３の閉操作を行えないため、前記容器２内で安全に作業を行うことができる。
【００２５】
そして、この実施例１では、前記キー３１を抜くことにより前記駆動装置５への通電を遮断するが、密閉容器１を制御する制御操作部６にある制御部への通電を遮断しないため、準備運転の制御を継続することができる。
【００２６】
この実施例１においては図１および図２に示すように、被処理物を前記容器本体２に入れて、前記扉３を前記扉閉操作スイッチ２７を操作して前記容器本体２に密閉させ、前記容器本体２内の空気を排気手段３２によって排気した後、殺菌ガスであるエチレンオキシドガスを殺菌ガス導入手段３４にある殺菌ガス制御弁２２を開として殺菌ガス導入ライン２３から前記容器本体２内へ導入して、被処理物をエチレンオキシドガスに曝露し、被処理物の滅菌処理を行う。エチレンオキシドによる滅菌処理には、４０℃〜７０℃の容器内温度を必要とするため、殺菌処理をする前に準備運転が必要である。前記準備運転では、前記電源スイッチ８をＯＮにすると、前記制御部によって、前記扉３の表面に貼付したヒータ（図示省略）による前記扉３の加熱と前記容器本体２の外部に設けている前記ジャケット４に温水循環制御回路３３に設けた温度センサ１５の検知温度により、熱交換器１７で蒸気を熱交換させて循環水を加熱し、循環ポンプ１６を作動させて温水を前記ジャケット４内を循環させながら必要な温度になるまで、前記容器本体２の周壁の温度を上昇させる。ここで、前記温水は循環する温水と蒸気導入ライン２０から供給される蒸気を熱交蒸気制御弁１８で制御して、前記熱交換器１７で加温される。前記準備運転により達成された前記容器本体２の状態は処理運転が開始されるまで維持される(待機状態運転維持）。
【００２７】
この実施例１における準備運転は、前記容器本体２の大きさにも依るが、１０ｍ３の内容積を持つ密閉容器において３時間〜５時間を要する。このため、処理後の被処理物の入替え作業など、作業者の安全確保のために前記制御部２１の電源を遮断してしまうと、作業中に前記ジャケット４の温度や前記扉３の温度が低下するため、被処理物の入替え後、すぐに処理運転を開始できない。
【００２８】
つぎに、前記扉駆動装置５の通電を制御する遮断回路３６について図３を用いて説明する。前記遮断回路３６は、前記扉駆動装置５の前記駆動装置電源３５と前記駆動装置５との間に前記扉閉操作スイッチ２７と、前記キー付きスイッチ３０を直列に接続している。
【００２９】
前記キー付きスイッチ３０は、抜挿自在のキー３１と前記キー付きスイッチ３０に前記キー３１を挿入したときに４５°〜９０°の回転角度を持って前記キー付きスイッチ３０内の固定接点３０ｂ、固定接点３０ｃのＯＮ−ＯＦＦが可能となる構成であれば良く、例えば、富士電機製のセレクタスイッチＡＲ２２ＪＲ形などを用いることができる。３０ａは可動接点である。
【００３０】
次に、この実施例１において前記容器本体２に作業者が入り、前記容器本体２内で被処理物の積荷作業や搬出作業、あるいは前記容器本体２および前記扉３の点検作業や修理作業を行うときの動作について説明する。
【００３１】
通常の処理運転においては、前記電源スイッチ８がＯＮになっている状態で、前記扉閉制御阻止手段９としての前記キー付きスイッチ３０には前記キー３１が付けられており、前記キー付きスイッチ３０はＯＦＦの状態にある。この状態において、作業者が前記扉３の閉鎖操作を行うときは、前記扉閉操作スイッチ２７の操作で前記駆動装置５に通電されて前記扉３は前記容器本体２と密閉される。つぎに、作業者が前記容器本体２に入るときは、前記キー付きスイッチ３０を前記キー３１を挿入した状態で９０°回転させて、前記キー付きスイッチ３０をＯＮにする。前記キー付きスイッチ３０はＯＮの位置にあるとき、前記キー３１は前記キー付きスイッチ３０から抜くことができるので、前記キー３１を抜き、作業者が前記キー３１を持って前記容器本体２内へ入る。
【００３２】
さらに、前記扉閉制御阻止手段９による動作を図３を使って説明する。通常の処理運転時は、前記キー付きスイッチ３０をＯＦＦ側に操作（扉開制御可能操作）すると、可動接点３０ａと固定接点３０ｃとが接触してＯＮ状態となり、前記扉閉操作スイッチ２７を押すと前記駆動装置電源３５から電流が前記駆動装置５に流れ前記駆動装置５が作動して前記扉３が前記容器本体２と密閉するよう動作する。つぎに、前記容器本体２内に作業者が入る場合は、前記キー付きスイッチ３０をＯＮ側に操作（扉閉制御不能操作）すると、前記可動接点３０ａと前記固定接点３０ｂとが接触（ＯＮ）し、前記固定接点３０ｃは非接触（ＯＦＦ）となるので、前記駆動装置電源３５から駆動装置５への通電が遮断され、前記扉閉操作スイッチ２７を操作しても、駆動装置５は作動せず、よって前記扉３は作動しないため、前記容器本体２を密閉させることができない。
【００３３】
この実施例１では、前記キー３１をＯＮ操作しても前記制御部への通電を遮断しないので、前記準備運転が継続して行われるため、前記容器本体２内での積荷作業や搬出作業、あるいは点検作業や修理作業を終えると前記キー３１のＯＦＦ操作により速やかに処理運転に入ることができる。
【実施例２】
【００３４】
つぎに、扉閉制御阻止手段９として記録媒体、特に磁気カードを使用した第２の実施例を図４を用いて説明する。この実施例２において、前記遮断回路３６は、前記駆動装置５の前記駆動装置電源３５と、前記駆動装置５との間に遮断接点４１が直列に接続されている。
【００３５】
この実施例２の前記扉閉制御阻止手段９は、磁気カード４０と磁気カード読取装置３８と前記磁気カード読取装置３８からの信号を入力して前記駆動装置５への通電回路に設けた前記遮断接点４１の開閉を制御する制御部２１とを含んで構成されており、前記磁気カード読取装置３８と前記磁気カード４０とで磁気カードシステム３７を構成している。前記制御部２１には、マイクロプロセッサ、プログラムを記憶したメモリ、前記遮断接点４１の制御回路（図示省略）を含んでいる。さらに、前記制御部２１には前記扉閉操作スイッチ２７等が接続されている。
【００３６】
この実施例２における動作を説明する。通常の処理運転操作においては、前記磁気カード読取装置３８の前記磁気カード挿入口３９に前記磁気カード４０を挿入し、前記磁気カード読取装置３８が前記磁気カード４０に記録された情報を認識した状態(前記扉閉制御阻止手段９のＯＦＦ状態）で運転される。前記制御部２１は前記磁気カード４０が挿入されていることを認識すると、前記遮断接点４１をＯＦＦにしないため、前記扉３の前記扉閉操作スイッチ２７を操作することにより前記扉３と前記容器本体２の密閉を行うことが可能である。作業者が前記容器本体２に入るときは、前記磁気カード４０を前記カード挿入口３９から抜くことによって、前記制御部２１は前記磁気カード４０が抜かれたことを認識（前記扉閉制御阻止手段９のＯＮ状態となり）し、前記遮断接点４１をＯＦＦするので、前記扉閉操作スイッチ２７を操作しても前記扉３は密閉することができない。
【００３７】
さらに、本実施例２では、前記磁気カード読取装置３８にある前記磁気カード挿入口３９から前記磁気カード４０を抜いた状態（前記扉閉制御阻止手段９のＯＮ状態）でも、前記制御部２１への通電を遮断せず、前記準備運転が継続して行われるため、前記容器本体２の積荷作業や搬出作業、あるいは点検作業や修理作業を終えて前記磁気カード４０を前記磁気カード読取装置３８に設けた前記磁気カード挿入口３８に挿入する（前記扉閉制御阻止手段９をＯＦＦ状態にする）ことにより速やかに処理運転に入ることができる。
【００３８】
また、本実施例２では、前記磁気カード４０を前記磁気カード読取装置３８から抜くと、再び同じ磁気カードを前記磁気カード読取装置３８に挿入する（前記扉閉制御手段９をＯＦＦ状態にする）までは、前記運転操作部７の表示および前記扉３の閉制御阻止を解除することができない。前記磁気カード４０が前記磁気カード読取装置３８から抜かれている状況において、第三者が別の磁気カードを前記磁気カード読取装置３８に挿入しても前記扉閉制御阻止手段９による前記扉３の閉制御阻止を解除できないため、前記容器本体２内の作業者の安全が確保できる。本実施例２では、さらに、前記磁気カード４０を前記磁気カード読取装置３８から抜くと、前記制御部２１は運転操作表示部７に、前記扉３の閉操作ができないことを表示することができる構成とすることもできる。
【実施例３】
【００３９】
つぎに、扉閉制御阻止手段９を構成する記録媒体としてＩＣタグカードを使用した第３の実施例を図５を用いて説明する。この実施例３において、前記遮断回路３６は、前記駆動装置５の前記駆動装置電源３５と前記駆動装置５との間に遮断接点４１が直列に接続されている。
【００４０】
この実施例３の前記扉閉制御阻止手段９は、ＩＣタグカード４３と、ＩＣタグカード認識認識装置４４と、この前記ＩＣタグカード認識装置４４からの信号を入力して前記駆動装置５への通電回路に設けた前記遮断接点４１の開閉を制御する制御部２１とを含んで構成されており、前記ＩＣタグカード４３と前記ＩＣタグカード認識装置４４とでＩＣタグカードシステム４２を構成している。前記制御部２１には、マイクロプロセッサ、プログラムを記憶したメモリ、前記遮断接点４１の制御回路(図示省略）を含んでいる。さらに、前記制御部２１には前記扉閉操作スイッチ２７等が接続されている。
【００４１】
この実施例３における動作を説明する。通常の処理運転操作においては、前記ＩＣタグカード読取装置４４の読取部に前記ＩＣタグカード４３をかざすことなく、前記制御部２１で前記ＩＣタグカード４３を認識していない状態（前記扉閉制御阻止手段９のＯＦＦ状態）で運転を行う。前記制御部２１は前記ＩＣタグカード４３を認識していないことで、前記遮断接点４１をＯＦＦにしないため、前記扉３の前記扉閉操作スイッチ２７を操作することにより前記扉３と前記容器本体２の密閉を行うことが可能である。作業者が前記容器本体２に入るときは、前記ＩＣタグカード４３を前記ＩＣタグカード読取装置４４にかざして、前記ＩＣタグカードを認識させることによって、前記制御部２１は前記ＩＣタグカード４３を認識（前記扉閉制御阻止手段９のＯＮ状態）し、前記遮断接点４１をＯＦＦするので、前記扉閉操作スイッチ２７を操作しても前記扉３は密閉することができない。
【００４２】
さらに、本実施例３では、前記ＩＣタグカード読取装置４４で前記ＩＣタグカード４３を認識した状態（前記扉閉制御手段９のＯＮ状態）で、前記制御部２１への通電を遮断せず、前記待機状態維持手段が継続して行われるため、前記容器本体２の積荷作業や搬出作業、あるいは点検作業や修理作業を終えて前記ＩＣタグカード４３を前記ＩＣタグカード読取装置４４に再認識させる（前記扉閉制御手段９を再度ＯＦＦ状態とする）ことにより速やかに処理運転に入ることができる。
【００４３】
また、本実施例３では、前記容器本体２内へ入る前に、前記ＩＣタグカード４３を前記ＩＣタグカード読取装置４４に認識させて前記扉閉制御阻止手段９をＯＮ状態にした場合、この前記扉閉制御阻止手段９をＯＦＦ状態にするには、同じ前記ＩＣタグカード４３を前記ＩＣタグカード読取装置４４で前記ＩＣタグカード４３の情報を読み取り、前記制御部２１が同じ前記ＩＣタグカード４３であることを認識しなければ、前記扉３の閉制御阻止を解除することができない。よって、前記ＩＣタグカード４３を認識させて容器本体２内で作業を行っている場合に第三者が別の前記ＩＣタグカード４３を前記ＩＣタグカード読取装置４４で認識させようとしても前記扉閉制御阻止手段９を解除できないため、前記容器本体２内の作業者の安全が確保できる。前記制御部２１は、運転操作表示部７に、前記容器本体２内で作業を行っている人の氏名と、前記扉３の閉操作ができないことを表示する。本実施例３では、さらに、前記ＩＣタグカード４３を前記ＩＣタグカード認識装置４４で認識させると、前記制御部２１は運転操作表示部７に、前記扉３の閉操作ができないことを表示することができる構成とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】この発明の実施例１の構成概略である。
【図２】この発明の実施例１における制御操作部の概略の構成である。
【図３】この発明の実施例１における扉閉制御阻止手段を説明する図である。
【図４】この発明の実施例２における扉閉制御阻止手段を説明する図である。
【図５】この発明の実施例３における扉閉制御阻止手段を説明する図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  密閉容器
２  容器本体
３  扉
５  駆動装置
７  運転操作画面
９  扉閉制御阻止手段
２１  制御部
２４  扉操作スイッチ
２５  処理運転操作スイッチ
３０  キー付きスイッチ
３１  キー
３５  駆動装置電源
３６  遮断回路
３８  磁気カード読取装置
４０  磁気カード
４３  ＩＣタグカード
４４  ＩＣタグカード読取装置
【図１】
0005168723.tif 000002
【図２】
0005168723.tif 000003
【図３】
0005168723.tif 000004
【図４】
0005168723.tif 000005
【図５】
0005168723.tif 000006