(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質の基体上に燃料極、電解質および空気極からなる複数の単素子と該単素子間を接続するインターコネクタとを、少なくともその一部はスクリーン印刷によって構成材料のスラリーを塗布して成膜する塗布工程を有する固体酸化物形燃料電池の製造方法であって、
前記スクリーン印刷は、スクリーンが露出した露出空間部の縁部内側部分の少なくとも一部が縁部に向かって前記スクリーンの露出割合を順次減少するように形成された緩和塗布部と、前記緩和塗布部の内側に設けられた全塗布部とが形成されたスクリーン版を用いて行われることを特徴とする固体酸化物形燃料電池の製造方法。
【請求項２】
前記基体は、管状とされていることを特徴とする請求項１に記載の固体酸化物形燃料電池の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の固体酸化物形燃料電池の製造方法を用いて製造されていることを特徴とする固体酸化物形燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体酸化物形燃料電池の製造方法およびこれを用いて製造された固体酸化物形燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
円筒横縞形の固体酸化物形燃料電池では、円筒の基体管上に燃料極、電解質および空気極を成膜し、これを単位発電素子としている。この単位発電素子は軸線方向に間隔を空けて複数配列され、単位発電素子間に成膜されるインターコネクタによって電気的に接続される。
この燃料極、電解質、空気極およびインターコネクタの成膜には、製造コスト面の有利さのため、たとえば、特許文献１に示されるようなスクリーン印刷によって構成材料のスラリーを塗布するものが用いられている。こうして、成膜されたものは、焼成して固化されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１２２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の成膜を行うスクリーン印刷では、スクリーン版のスクリーンは、塗布部分が全て露出され、塗布部分の周辺は全て遮蔽された状態とされていたので、基体管に塗布された成膜部分の端部は、基体管の表面に略直交する切り立った面を形成していた。
このため、たとえば、インターコネクタのように、隣り合う単位発電素子の向き合う成膜部分の間に成膜されるものでは、スラリーが切り立った単位発電素子の成膜部分から大きな抵抗を受けて底部まで至らない、あるいは、単位発電素子の成膜部分により分断されてインターコネクタが単位発電素子の成膜部分を十分に覆わない事態となり、固体酸化物形燃料電池の品質を低下させる可能性があった。また、これは、燃料極の上にそれを覆うように成膜される電解質の場合でも同様な傾向にある。
【０００５】
また、燃料極、電解質、空気極およびインターコネクタの厚さを確保するためには、スクリーン印刷によって複数回構成材料を塗布する必要がある。一方、基体管のような円筒表面にスクリーン印刷する場合、塗布部分の始端と終端とが近接して対向するので、この部分に段差が発生する。このため、この段差部分に次の塗布部分を重ねることになるが、この始端部と終端部とが基体管の表面に略直交する切り立った面を形成した場合、上に塗布されるスラリーが始端部と終端部とから大きな抵抗を受けて底部まで至らない、上下の塗布部分の間に隙間ができる可能性があった。このような隙間は、燃料極、電解質、空気極およびインターコネクタの品質を低下させる。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑み、塗布部分の積み重ねが滑らかに行えるスクリーン印刷を用いて、高品質の固体酸化物形燃料電池の製造方法および固体酸化物形燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明にかかる機能膜の形成方法は、多孔質の基体上に燃料極、電解質および空気極からなる複数の単素子と該単素子間を接続するインターコネクタとを、少なくともその一部はスクリーン印刷によって構成材料のスラリーを塗布して成膜する塗布工程を有する固体酸化物形燃料電池の製造方法であって、前記スクリーン印刷は、スクリーンが露出した露出空間部の縁部内側部分の少なくとも一部が縁部に向かって前記スクリーンの露出割合を順次減少するように形成された緩和塗布部と、前記緩和塗布部の内側に設けられた全塗布部とが形成されたスクリーン版を用いて行われることを特徴とする。
【０００８】
このように、スクリーン印刷は、スクリーンが露出した露出空間部の縁部内側部分の少なくとも一部が縁部に向かってスクリーンの露出割合を順次減少するように形成されたスクリーン版を用いて行われるので、その部分では、スクリーン印刷時に露出空間部を通して塗布面に供給されるスラリーの量は、露出空間の縁部内側部分では縁部に向けて順次減少することになる。
これにより、塗布面に塗布された塗布部分は、端部付近の厚さが端部に向けて順次小さくなるので、滑らかな傾斜面を形成することができる。この塗布部分を覆うようにスラリーが塗布される場合、傾斜面のために抵抗が少ないので、塗布されるスラリーが底部まで至らない、あるいは、先の塗布部分により分断される事態となることを抑制できる。
【０００９】
また、端部が滑らかな傾斜面とされた端部同士が対向するところでは、上に向かい開放される空間、言い換えれば、上に向かい端部間の距離が大きくなる空間を形成することができるので、その上に塗布されるスラリーにかかる抵抗が小さくなる。これにより、この空間に重ねるように塗布されるスラリーは滑らかに下方に移動することができるので、底部まで至らない、あるいは、先の塗布部分により分断される事態となることを抑制できる。この露出割合が順次減少する縁部内側部分は、それが必要とされる部分に形成される。
これらにより、燃料極、電解質、空気極およびインターコネクタは隙間無く、緻密に形成されるので、隙間等による不具合が少ない高品質な固体酸化物形燃料電池を製造することができる。
【００１０】
なお、基体は、平面あるいは曲面の板状であっても、種々の断面形状をした管状であってもよい。
管状の基体では、周方向に塗布される塗布部分の始端と終端とが近接して対向する。
燃料極、電解質、空気極およびインターコネクタの厚さを確保するためには、スクリーン印刷によって複数回構成材料のスラリーを塗布する必要があるが、周方向で連続した塗布を行うために、この段差部分が重ならないように周方向にずらされている。このため、この段差部分に次のスラリーを重ねて塗布することになるが、始端部および終端部を傾斜させるようにすることによって、その間に重ねて塗布するスラリーを入り易くすることができる。燃料極、電解質、空気極およびインターコネクタはそれぞれ隙間無く、緻密に形成されるので、隙間等による不具合が少ない高品質な固体酸化物形燃料電池を製造することができる。
【００１１】
また、本発明にかかる固体酸化物形燃料電池は、上述の固体酸化物形燃料電池の製造方法を用いて製造されている。
【００１２】
燃料極、電解質、空気極およびインターコネクタはそれぞれおよび相互に隙間無く、緻密に形成される固体酸化物形燃料電池の製造方法を用いて製造されるので、隙間等による不具合が少ない高品質な固体酸化物形燃料電池とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、スクリーン印刷は、スクリーンが露出した露出空間部の縁部内側部分の少なくとも一部が縁部に向かってスクリーンの露出割合を順次減少するように形成されたスクリーン版を用いて行われるので、燃料極、電解質、空気極およびインターコネクタはそれぞれおよび相互に隙間無く、緻密に形成できる。これにより、隙間等による不具合が少ない高品質な固体酸化物形燃料電池を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の一実施形態にかかる固体酸化物形燃料電池１およびその製造方法について図１〜図１４を参照して説明する。
図１は、本実施形態にかかる固体酸化物形燃料電池１の製造方法を用いて製造された固体酸化物形燃料電池１の断面を概略的に示す部分断面図である。
固体酸化物形燃料電池１は、基体管（基体）３上に軸線方向に複数の発電素子（単素子）５が間隔を空けて形成され、これらの発電素子５が電気的に直列接続された構造とされている。
【００１５】
基体管３は、多孔質のセラミック製であり、中空円筒形状をしている。基体管３の中空部には燃料ガスが流れるようにされている。
発電素子５は、燃料側の電極である燃料極７と、空気側の電極である空気極９と、これらの間にありイオンのみを通す電解質１１と構成されている。
空気極９は、たとえば、ランタンストロンチウム系の材料で形成され、空気から酸素イオンを生成するものである。
【００１６】
電解質１１は、たとえば、イットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）で形成され、空気極９で生成された酸素イオンを透過し燃料極７へ送るものである。燃料極７は、たとえば、ＮｉＯ−ＹＳＺといったジルコニア系セラミックスで形成され、燃料ガスから水素イオンを生成するものである。燃料極７は、生成した水素イオンと電解質から供給される酸素イオンを反応させて電気エネルギーを発生させる。
【００１７】
隣り合う発電素子５間に、インターコネクタ１３が成膜されている。インターコネクタ１３は、たとえば、チタネート系の材料で形成され、発電素子５間を電気的に接続するものである。
インターコネクタ１３は、基体管３に接触しており燃料ガスと空気とを遮断できるための緻密構造と電子導電体との機能を必要とする。
【００１８】
以下、この固体酸化物形燃料電池１の製造工程について説明する。
まず、基体管３が、たとえば、カルシア安定化ジルコニア（ＣＳＺ）を材料とし、押出成形により管状に製作される。基体管３は乾燥され、次工程に移る。
【００１９】
次いで、燃料極７、電解質１１およびインターコネクタ１３の成膜工程に入る。
この成膜工程では、スクリーン印刷が用いられる。このスクリーン印刷の成膜作業について図２および図３により説明する。
図示しない支持部材が、対象物である基体管３を回転可能に、かつ、上下動可能に支持している。基体管３の上方に、それと対向してスキージ１５が上下動可能に設けられている。枠１９に取り付けられたスクリーン版１７が、スキージ１５と基体管３との間を横方向に移動可能とされている。
【００２０】
図２に示されるように、スクリーン版１７の所定位置に塗布するスラリー２１が載置されている。この状態から基体管３が上昇するとともにスキージ１５が下降する。
そして、スキージ１５がスクリーン版１７を基体管３に押圧した状態で、図３に示されるようにスクリーン版１７が横方向（図２、図３中、右方向）に移動するとともに基体管３が図３中時計回りに回転する。
これにより、スラリー２１が基体管３上に転写され、成膜される。
【００２１】
スクリーン版１７には、図４に示されるようにスラリー２１を通過させないマスキング部２３と、スラリーを通過させる塗布パターン（露出空間部）２５とが設けられている。
塗布パターン２５は、成膜する部分の形状、大きさに合わせて形成されている。
塗布パターン２５の縁部２７の内側には、緩和塗布部（縁部内側部分）２９が設けられている。
緩和塗布部２９の内側は、スクリーンが完全に露出した全塗布部３１とされている。
【００２２】
次に、スクリーン版１７の作成について説明する。
スクリーン版１７は、スクリーン３３を用いて作成される。スクリーン３３は、図５に示されるように、たとえば、ナイロン糸の横糸３５と縦糸３７とがクロスするように編まれたものである。
スクリーン印刷に用いられるスクリーン３３は、２．５４ｃｍ（１インチ）当りの糸の数であるメッシュが、たとえば、１００〜４００で、開口率が３０〜６０％である。開口率は、図６に示されるように隣り合う横糸３５と縦糸３７とで形成される空間３９の面積が空間３９を囲う横糸３５および縦糸３７の中心位置で形成される空間４１の面積に占める割合である。
【００２３】
まず、図８に示されるようなポジを、光を透過する、たとえば、フィルム４５に印刷する。図８は、フィルム４５の印刷状態の内、図４のＡ部を形成する部分を示している。図８において印刷された部分は斜線が施されている。
全塗布部３１に相当する部分は、ベタ刷りとされている。緩和塗布部２９に相当する部分は、印刷された部分の割合が全塗布部３１に相当する部分から離れるにしたがって小さくなるように印刷されている。マスキング部２３に相当する部分には印刷が施されていない。
【００２４】
なお、図８は、緩和塗布部２９に相当する部分の印刷の状態、すなわち、全塗布部３１に相当する部分からマスキング部２３に向かうに連れて、印刷部分の割合が順次小さくなる状態を例示したものであり、これに限定されるものではない。たとえば、緩和塗布部２９に相当する部分は、図１０に示されるように略同一面積の点状印刷部の単位面積当りの個数が順次少なくなるように印刷してもよい。その他、適宜形態としてもよい。
【００２５】
スクリーン３３の表面に、たとえば、ジアゾ系の感光乳剤４３を塗布して乾燥させる。
図７に示されるように、このスクリーン３３の感光乳剤４３側の上に印刷されたフィルム４５を重ねる。
なお、印刷されたフィルム４５を用いることなく、感光乳剤４３の上に直接印刷するようにしてもよい。
紫外線ランプ４７によってフィルム４５側から紫外線を所定時間照射（露光）する。その後、フィルム４５を取り除いて感光乳剤４３に水をかけ、感光を停止（現像）させる。
これにより、図９に示されるように印刷のない部分は感光して硬化した感光乳剤４３がスクリーン３３に固着してスラリー２１を透過しない膜４９状となる。一方、感光していない印刷部分は水で感光乳剤４３が流れ、インクを透過するスクリーン３３が露出した状態となる。
【００２６】
すなわち、全塗布部３１に相当する部分では、スクリーン３３が１００％に露出し、マスキング部２３に相当する部分では、１００％膜４９によって覆われ、スクリーン３３の露出は０％である。
緩和塗布部２９に相当する部分では、膜４９が部分的に形成されている。また、膜４９のないスクリーン３３が露出している露出割合は、全塗布部３１に相当する部分からマスキング部２３に相当する部分、すなわち、縁部２７に向かって順次小さくなる。
【００２７】
このようにして燃料極７、電解質１１およびインターコネクタ１３用のスクリーン版１７が製作される。それぞれのスクリーン版１７を用いて燃料極７、電解質１１およびインターコネクタ１３が成膜される。
燃料極７は、たとえば、酸化ニッケル、イットリア安定化ジルコニアの各粉末を所定量混合し、溶媒を加えてスラリー２１を形成する。
このスラリー２１をスクリーン版１７の塗布パターン２５を覆うように付着させ、上述のようにスクリーン印刷を行う。スクリーン印刷は、所要の厚さを得られるように数回繰り返される。
【００２８】
次いで、電解質１１を複数回のスクリーン印刷によって燃料極７を覆うように成膜する。電解質１１の場合は、イットリア安定化ジルコニアの各粉末を所定量混合し、溶媒を加えてスラリー２１を形成する。
次いで、インターコネクタ１３を隣り合う発電素子５の電解質１１と燃料極７との間に複数回のスクリーン印刷によって成膜する。インターコネクタ１３の場合は、チタネート系の粉末を所定量混合し、溶媒を加えてスラリー２１を形成する。
【００２９】
このようにして、燃料極７、電解質１１およびインターコネクタ１３の成膜が終わると、電気炉を用いて焼成する。
次いで、空気極９用のスクリーン版１７を製作し、複数回のスクリーン印刷によって電解質１１およびインターコネクタ１３を覆うように空気極９の成膜を行う。空気極９は、ランタンストロンチウム系の粉末を所定量混合し、溶媒を加えてスラリー２１を形成する。
空気極９の成膜が終わると、電気炉を用いて焼成する。
【００３０】
次に、本実施形態による作用・効果について成膜状況を模式的に示す図１１〜図１４により説明する。図１１および図１２は、基体管３の軸線方向に沿った部分断面を示し、図１１は本実施形態によるスクリーン印刷した時の状態を示す。図１２は従来のスクリーン印刷をした状態を示す。
【００３１】
従来の塗布パターン２５は、スクリーン３３が全て露出された部分と、その周辺は全て遮蔽、すなわち、スクリーン３３が全く露出されていない部分から構成されていた。これを用いてスクリーン印刷すると、図１２に示されるように基体管３に塗布された成膜部分５１の端部は、基体管３の表面に略直交する切り立った垂直面５３を形成する。
この成膜部分５１の間に成膜される第二成膜部分５５（たとえば、インターコネクタ１３）は、成膜部分５１の上面と垂直面５３とで形成される角部から大きな抵抗を受けて基体管３まで至らない（図１２（ｂ））、あるいは、成膜部分５１により分断されて一部が成膜部分５１を覆わない（図１２（ａ））事態となっていた。
【００３２】
本実施形態のように、塗布パターン２５に緩和塗布部２９を設けたスクリーン版１７を用いてスクリーン印刷を行うと、緩和塗布部２９ではスクリーン３３が露出した露出割合を縁部２７に向かうにしたがい順次減少するように形成されているので、スクリーン印刷時にスクリーン版１７の露出空間を通して基体管３、すなわち、塗布面に供給されるスラリー２１の量は、緩和塗布部２９では縁部２７に向けて順次減少することになる。
これにより、基体管３上に塗布された成膜部分５１は、端部付近の厚さが端部に向けて順次小さくなるので、滑らかな傾斜面５７を形成することができる。
この成膜部分５１の間に成膜される第二成膜部分５５はスクリーン印刷時にスラリー２１が押し込まれる際、傾斜面５７のために受ける抵抗が少ないので、塗布されるスラリー２１が基体管３まで至らない、あるいは、成膜部分５１により分断される事態となることを抑制できる。
【００３３】
図１３に示すように、基体管３は円筒であるので、周方向に塗布される成膜部分５９の始端部６１と終端部６３とが近接して対向する。このため、始端部６１と終端部６３との間に段差が発生する。
一方、燃料極７、電解質１１、空気極９およびインターコネクタ１３の厚さを確保するためには、それぞれスクリーン印刷によって複数回スラリー２１を塗布する必要がある。これらは周方向で連続して成膜される必要があるため、この段差部分が重ならないように周方向にずらされている。
このため、この段差部分に次のスラリー２１を重ねて塗布することになるが、本実施形態では、上述のように緩和塗布部２９が設けられているので、始端部６１および終端部６３が徐々に薄くなる。これにより始端部６１および終端部６３は傾斜が大きくなって広く開放されるので、その間に重ねて塗布する第二成膜部分６５のスラリー２１が入り易くなる。
したがって、第二成膜部分６５は基体管３に至るように形成されるので、燃料極７、電解質１１、インターコネクタ１３および空気極９はそれぞれ隙間無く、緻密に形成され、隙間等による性能劣化が少ない高性能な固体酸化物形燃料電池１を製造することができる。
【００３４】
また、本実施形態では、成膜部分５９の始端部６１および終端部６３を先に行くほど徐々に薄くできるので、その厚さを調整することによって、たとえば、図１４に示すように、始端部６１と終端部６３とが重なるようにし、段差をなくすようにすることもできる。
【００３５】
なお、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
たとえば、本実施形態は円筒形状の基体管３を用いた固体酸化物形燃料電池１であるが、これに限定されるものではなく、たとえば、平板型の基体を用いた固体酸化物形燃料電池１に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態にかかる固体酸化物形燃料電池の製造方法を用いて製造された固体酸化物形燃料電池の断面を概略的に示す部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷の構成を示す模式図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかるスクリーン版を示す部分平面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかるスクリーンを示す部分平面図である。
【図６】図５の一部を拡大して示す拡大部分平面図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかるスクリーン版の製造工程を示す模式図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる印刷されたフィルムを示す部分平面図である。
【図９】図４のＡ部を示す拡大平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる印刷されたフィルムの別の態様を示す部分平面図である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷の作用を説明する模式的に示された縦断面図である。
【図１２】従来のスクリーン印刷の作用を説明する模式的に示された縦断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷の作用を説明する模式的に示された横断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷の別の態様を説明する模式的に示された横断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  固体酸化物形燃料電池
３  基体管
５  発電素子
７  燃料極
９  空気極
１１  電解質
１３  インターコネクタ
１７  スクリーン版
２５  塗布パターン
２７  縁部
２９  緩和塗布部
３３  スクリーン
【図１】
0005249643.tif 000002
【図２】
0005249643.tif 000003
【図３】
0005249643.tif 000004
【図４】
0005249643.tif 000005
【図５】
0005249643.tif 000006
【図６】
0005249643.tif 000007
【図７】
0005249643.tif 000008
【図８】
0005249643.tif 000009
【図９】
0005249643.tif 000010
【図１０】
0005249643.tif 000011
【図１１】
0005249643.tif 000012
【図１２】
0005249643.tif 000013
【図１３】
0005249643.tif 000014
【図１４】
0005249643.tif 000015