(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉扉を備えた槽と、被乾燥物を収容する収容容器と、前記槽内を加熱し当該収容容器内の被乾燥物を乾燥させるヒータを備え、前記収容容器は、前記開閉扉を閉じた状態で前記槽内に配置されるよう開閉扉の一面に取り付けられ、前記開閉扉の他面には、前記収容容器を槽内で回転させる駆動源を備えて構成したことを特徴とする小型乾燥機。
【請求項２】
前記駆動源は、槽内に延出する出力軸の回転方向を前記開閉扉の一面に平行な軸心周りに変換して前記収容容器の支持手段を回転させる歯車機構と連動し、前記支持手段は、前記収容容器を着脱可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の小型乾燥機。
【請求項３】
前記開閉扉は、収容容器内に液を噴霧する液噴霧管および収容容器内を真空処理する脱気管を前記槽外へ突出させる貫通孔を備え、前記液噴霧管および脱気管は槽外と収容容器内を通気可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２の何れかに記載の小型乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体等を均一に加熱および乾燥させる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から容器回転形の乾燥機は種々知られている。その一例として、図５に真空式粉粒体処理装置Ｂを示す。図５の処理装置Ｂは、下記特許文献１記載の発明に係るものであり、粉体・粒体等１０１を入れて密封可能な容器１０２と、容器１０２を外箱１０３内で回転させる駆動手段１０４と、容器１０２内の粉体・粒体等１０１を加熱する加熱手段１０５、容器１０２内の温度を測定する温度センサ１０６を備えて概略構成されている。
【０００３】
１０７は容器１０２内を真空処理する減圧手段であり、１０８は連通管１０９を介して容器１０２内に液を噴霧する噴霧手段、１１０は外箱１０３を開閉する窓板を示している。
【０００４】
上記真空式粉粒体処理装置Ｂによって粉体・粒体等１０１を乾燥処理する場合は、窓板１１０を開けて容器１０２の栓体１１１を容器１０２から取り外し、容器１０２の開口部１１２から粉体・粒体等１０１を容器１０２内に投入する。
【０００５】
そして、窓板１１０を閉じて、加熱手段１０５によって外箱１０３内を加熱する。このとき、容器１０２内の温度は温度センサ１０６によって検出される。
【０００６】
次に、容器１０２内を減圧手段１０７によって真空化し、また、噴霧手段１０８からは、連通管１０９を介して容器１０２内に液が噴霧され、容器１０２内に収容した粉体・粒体等１０１は、真空下で混合攪拌されながら施皮または造粒および乾燥処理される。
【０００７】
上記乾燥処理後は、容器１０２内の真空状態を解除し、液噴霧および、加熱手段１０５による外箱１０３内の加熱を停止する。そして、窓板１１０を開けて容器１０２の栓体１１１を取り外し、粉体・粒体等１０１を容器１０２内から取り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２１５５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
然るに、前記特許文献１記載の真空式粉粒体処理装置Ｂは、容器１０２を回転させる駆動手段１０４や減圧手段１０７の配置に応じて横長型または縦長型に構成されるものであるので、処理装置Ｂの横寸法または縦寸法が大きくなり、処理装置Ｂが大型化する問題があった。
【００１０】
また、粉体・粒体等１０１を容器１０２内に投入し、または取り出す場合、容器１０２が外軸部１１３に固着している関係上、前述したように、外箱１０３内にある容器１０２の栓体１１１を取り外し、粉体・粒体等１０１を容器１０２内に投入し、または取り出す必要があり、当該作業を外箱１０３内で行わなければならず、非常に面倒である。
【００１１】
さらに、特許文献１に記載はないが、仮に、容器１０２が外軸部１１３から取り外すことができ、容器１０２を処理装置Ｂの外箱１０２外へ取り出して、開口基部１１４から粉体・粒体等１０１を投入し、または取り出すことが可能な構造を採用したとしても、容器１０２が外軸部１１３に取り付けられた状態では、温度センサ１０６が容器１０２内に延出している構造上、容器１０２を外箱１０３外へ取り出す際、容器１０２が温度センサ１０６に引っ掛かることを回避するため、一旦、容器１０２を温度センサ１０６の長手方向に移動させて、容器１０２内から温度センサ１０６を取り出した後、外箱１０２外へ容器１０２を移動させる必要があり、作業が非常に煩雑となることが予想される。
【００１２】
また、噴霧手段１０８に接続される連通管１０９には、コンプレッサー（図示略）が連結されるが、前記連通管１０９は開閉操作される窓板１１０以外の装置Ｂの側面等から装置Ｂの外部へ引き出さなければならず、連通管１０９を引き出す方向にコンプレッサーを連通管１０９に連結するための作業スペースを確保しなければならなくなり、必然的に処理装置Ｂの設置スペースが拡大する。
【００１３】
さらに、外箱１０３内を清掃する際、容器１０２が外箱１０３内に配置されている構造上、容器１０２自体が清掃の邪魔になることも考えられ、不便である。
【００１４】
本発明は、以上のような問題点を解決できるものであり、乾燥機の取扱作業性の向上と、装置の小型化および設置スペースの縮小を図ることのできる乾燥機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１記載の発明は、開閉扉を備えた槽と、被乾燥物を収容する収容容器と、前記槽内を加熱し当該収容容器内の被乾燥物を乾燥させるヒータを備え、前記収容容器は、前記開閉扉を閉じた状態で前記槽内に配置されるよう開閉扉の一面に取り付けられ、前記開閉扉の他面には、前記収容容器を槽内で回転させる駆動源を備えて構成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の小型乾燥機において、前記駆動源は、槽内に延出する出力軸の回転方向を前記開閉扉の一面に平行な軸心回りに変換して前記収容容器の支持手段を回転させる歯車機構と連動し、前記支持手段は、前記収容容器を着脱可能に構成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２の何れかに記載の小型乾燥機において、前記開閉扉は、収容容器内に液を噴霧する液噴霧管および収容容器内を真空処理する脱気管を前記槽外へ突出させる貫通孔を備え、前記液噴霧管および脱気管は槽外と収容容器内を通気可能に構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１記載の発明によれば、被乾燥物を収容する収容容器を開閉扉の一面に取り付けて構成したので、開閉扉を開放することによって収容容器を槽外に移動させることができ、収容容器の取扱いが容易なり、また、槽内の清掃も簡単になる。
【００１９】
また、請求項１記載の発明によれば、収容容器を回転させる駆動源を開閉扉の表面に配置して構成したので、乾燥室の側方等に電動機を配置する構造と異なり、乾燥機の幅寸法を縮小することができ、乾燥機を小型化することができる。
【００２０】
請求項２記載の発明によれば、開閉扉の視認窓から槽内に配置される収容容器を観察できるので、収容容器内における粉粒体等の処理反応状態を確認することができ、便利である。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、開閉扉に取り付けた駆動源と連動する歯車機構によって回転する支持手段に収容容器を着脱自在に構成したので、収容容器内に被乾燥物を収容する際は、前記支持手段から収容容器を取り外した状態で収容容器内に被乾燥物を簡単に収容することができ、その後、被乾燥物を収容した収容容器を前記支持手段に取り付けて、開閉扉を閉じることにより、被乾燥物の乾燥処理作業を迅速かつ簡易に行うことができる。
【００２２】
また、支持手段から収容容器を取り外す際に、収容容器内に配置される熱電対の延出方向と同方向に収容容器を引き抜くことにより、収容容器を支持手段から離脱することができ、従来の如く、収容容器の取り外しに際し、収容容器を熱電対の長手方向に一旦移動させて収容容器内から熱電対を取り出した後、収容容器を槽外へ移動させる必要はなく、作業性の向上を図ることができる。
【００２３】
請求項３記載の発明によれば、収容容器内に液を供給する作業、或いは、収容容器内を真空処理するために脱気管に真空ポンプを接続する作業を乾燥機の開閉扉の前方で行うことができ、これら細管を乾燥機の側方へ突出させる場合と異なり、乾燥機の側方に作業スペースを確保する必要はなく、乾燥機の設置スペースを縮小することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の乾燥機の外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の乾燥機の側面図と正面図である。
【図３】本発明の乾燥機に利用される収容容器の連結状態を示す図である。
【図４】本発明の乾燥機の上面図である。
【図５】従来の真空式粉粒体処理装置の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図４を用いて説明する。図１は本発明に係る乾燥機Ａの外観を示す斜視図であり、図１において、１は内部に乾燥室を備えた槽を示しており、前記乾燥室内には図示しないヒータが配設されている。
【００２６】
２は槽１の乾燥室を開閉する扉（以下、開閉扉という）であり、３は開閉扉２を開閉操作する取手を示している。４は槽１の外部から槽１内の乾燥室内の様子を確認する視認窓であり、５は開閉扉２の表面に一体的に取り付けられ、後述する収容容器を回転させる電動機を内部に備えた駆動部を示している。
【００２７】
６ａは前記電動機の運転スイッチ、６ｂは電動機の速度調節つまみ、６ｃは前記収容容器内の温度を表示する表示器６ｃを示しており、７は前記乾燥室内の温度を調節する調節計を示している。
【００２８】
図２（ａ）は、図１にて説明した乾燥機Ａの側面図である。図２（ａ）に示すように、開閉扉２に一体的に取り付けた駆動部５内には電動機８が収容・固定され、該電動機８と開閉扉２を挟んで相反する面（以下、裏面という）には、開閉扉２が閉じた状態で収容容器９が槽１内の乾燥室１０内に配置されるよう固定されている。
【００２９】
１１は開閉扉２を貫通して一方端を槽１の外部へ延出する細管であり、その他方端は、槽１内で屈曲して収容容器９内に連通し、槽１外と収容容器９内を通気可能に構成している。
【００３０】
図２（ｂ）は、前記乾燥機Ａの正面図である。同図に示すように、前記視認窓４は開閉扉２の裏面に固定した収容容器８の状態が外部から確認可能な位置に設けられている。また、開閉扉２の裏面には、螺子等の固定手段１２によって固定された取付板１３を介して乾燥室１０側へ張り出す基礎部１４に対し歯車機構１５が取り付けられている。歯車機構１５は電動機８の動力を収容容器９へ伝達してこれを回転させるものである。
【００３１】
図３は歯車機構１５と収容容器９の連結構造の詳細を示す縦断面図である。歯車機構１５は電動機８（図２（ａ）参照）の出力軸１７を内部に配置し、出力軸１７の回転動作を、その先端に取り付けた第１の歯車１８を介して第２の歯車１９に伝達可能に構成されている。
【００３２】
第２の歯車１９は歯車機構１５に止着される外枠２０との間に介在する第１の軸受２１を利用して回転し、第２の歯車１９の回転によって、この内側に配置される中空円筒形状をなす回転円筒２２が、非回転筒２４との間に介在する第２の軸受２３を利用して、第２の歯車１９とともに回転する。
【００３３】
回転円筒２２には、その端部（図３の右側端部）に中空傘形状の共動部材２５が一体的に取り付けられており、当該共動部材２５に対して収容容器９がクランプ１６によって着脱自在に取り付けられている。このように、クランプ１６を利用して収容容器９が共動部材２５に取り付けられることにより、収容容器９は回転円筒２２の回転とともに回転するよう構成されている。
【００３４】
なお、共動部材２５の中空部には非回転筒２４の一方端（図３の右側端）が貫通しており、非回転筒２４の中空部が収容容器９内と連通するよう構成されている。非回転筒２４の他方端（図３の左側端）には固定螺子２６によって閉塞部材２７が取り付けられている。
【００３５】
閉塞部材２７には、前記細管１１（１１ａ，１１ｂ）が貫通する貫通孔２８と、収容容器９内の温度を測定する熱電対等の温度センサ２９が挿通する挿通孔３０が形成されている。
【００３６】
なお、１１ａは非回転円筒２４の中空部を介して収容容器９内に液体を噴霧する液噴霧管であり、１１ｂは収容容器９内を真空処理する脱気管１１ｂである。
【００３７】
次に、収容容器９の構造について説明する。収容容器９は前記共動部材２５に対してクランプ１６によって固定される中空状の胴体部３１と、胴体部３１の一端（図３の右側端）開口部３２を閉塞する蓋体３３から概略構成されており、蓋体３３はクランプ３４によって胴体部３１に対して着脱自在に構成されている。
【００３８】
前記蓋体３３には収容容器９内で被乾燥物を攪拌する攪拌羽根３５が取り付けられており、胴体部３１の中心に配置される熱電対２９の周囲を回転するよう構成されている。
【００３９】
つづいて、本発明の乾燥機Ａの取扱いについて説明する。乾燥機Ａによって被乾燥物を乾燥させる場合、まず、乾燥機Ａの開閉扉２を開放する（図４（ａ）の状態から同図（ｂ）の状態とする）。これにより、開閉扉２の裏面に固定された収容容器９が槽１の乾燥室１０内から槽１の外部へ移動する。
【００４０】
次に、図３に示すクランプ１６を開放し、収容容器９を共動部材２５から取り外す。そして、収容容器９内に被乾燥物を投入して、再度、クランプ１６を利用して共動部材２５に収容容器９を固定する。
【００４１】
この一連の作業は、作業者が乾燥機Ａの正面側（図４（ｂ）の下側）において行うことができ、また、収容容器９を胴体部３１の長手方向に引き抜き、或いは、装着することにより、収容容器９内の熱電対２９が胴体部３１の離脱或いは装着時に邪魔になることはない。
【００４２】
したがって、収容容器９を共動部材２５から取り外す際に、熱電対２９の長手方向に収容容器９を一旦引き抜き、次いで槽１外へ収容容器９を移動させる必要はなく、作業を簡略化することができる。
【００４３】
被乾燥物を収容容器９内に投入し、収容容器９を再び開閉扉２に固定したら、開閉扉２を閉じて（図４（ｂ）の状態から同図（ａ）の状態とする）、収容容器９を乾燥機Ａを構成する槽１の乾燥室１０内に収容する。
【００４４】
そして、図１に示す調節計７を操作して、乾燥室１０に配設した図示しないヒータの加熱温度を設定し乾燥室１０内を設定した温度で加熱する。次に、運転スイッチ６ａを操作することにより、駆動部５内の電動機８（図２参照）を駆動させる。このとき、速度調節つまみ６ｃによって電動機８の駆動速度を調節することが可能である。
【００４５】
電動機８が駆動すると、図３に示す出力軸１７が回転し、この先端に取り付けた第１の歯車１８を介して第２の歯車１９を回転させる。第２の歯車１９が回転すると、これとともに回転円筒２２が回転し、回転円筒２２に止着した共動部材２５が回転する。
【００４６】
共動部材２５には、クランプ１６を利用して収容容器９が固定されているので、共動部材２５の回転は収容容器９に伝達される。収容容器９内には前述したように被乾燥物が収容されているので、収容容器９が回転することによって、収容容器９内の被乾燥物は対流しながら乾燥処理される。なお、収容容器９内の攪拌羽根３５によって、収容容器９内の被乾燥物は攪拌および対流が促進される。
【００４７】
前記乾燥処理時の収容容器９内の温度は、熱電対２９によって検出され、図１に示す温度表示器６ｂに表示される。
【００４８】
上記乾燥処理が終了したら、乾燥機Ａの開閉扉２を開放し（図４（ｂ）参照）、収容容器９を槽１の乾燥室１０外へ移動させる。そして、図３に示すクランプ１６を取り外して、収容容器９を開閉扉２から離脱させる。
【００４９】
このときも、収容容器９は胴体部３１の長手方向に引き抜くことにより、熱電対２９に邪魔されることなく簡単に取り外すことができる。つまり、図４（ｂ）に示す乾燥機Ａの前方（図４（ｂ）の下側）に位置して、収容容器９を手前に引き抜くことのみによって、収容容器９を取り外すことができる。そして、取り外した収容容器９から被乾燥物を取り出し乾燥処理を終了する。
【００５０】
一方、上記乾燥処理において、収容容器９内に液を噴霧する場合は、図３に示す液噴霧管１１ａを通して液体を槽１の乾燥室１０内に位置する収容容器９内に供給する。これにより、収容容器９内で被乾燥物のコーティング或いは造粒処理が可能となるが、本発明の乾燥機Ａは、図２（ａ）に示すように、液噴霧管１１ａが開閉扉２を貫通して外部に突出する構造であるので、液噴霧管１１ａへの液供給作業は乾燥機Ａの前方（図２（ａ）の左側）にて行うことができ、当該作業スペースを乾燥機Ａの側方等に設ける必要はない。
【００５１】
また、収容容器９内を真空処理する場合も、図３に示す脱気管１１ｂが図２（ａ）に示すように、開閉扉２を貫通して槽１の外部に突出しているので、図示しない真空ポンプを脱気管１１ｂに接続する作業も乾燥機Ａの前方で行うことができ、乾燥機Ａの側方等に作業スペースを設ける必要はなく、乾燥機Ａの設置スペースを縮小することができる。
【００５２】
また、槽１内の乾燥室１０を清掃する場合は、開閉扉２を開放することにより、収容容器９を乾燥室１０の外部へ移動させることができるので（図４（ｂ）参照）、乾燥室１０内には清掃時に邪魔になるものが存在せず、容易に清掃することができ、利便である。
【００５３】
以上説明したように、本発明の乾燥機Ａは、収容容器９を開閉扉２の裏面に取り付けることにより、収容容器９の離脱或いは装着作業が乾燥機Ａの外部で行うことができ、収容容器９の取扱いが容易になる。
【００５４】
また、その際、熱電対に邪魔されることなく収容容器の離脱または装着が行えるので、作業を簡略化することができ、作業時間の短縮も期待できる。
【００５５】
さらに、収容容器を開閉扉と平行に設置することにより、開閉扉に設けた視認窓から収容容器内における被乾燥物の処理反応状態を確認することができ、便利である。
【００５６】
そのうえ、収容容器９内に液を噴霧したり、収容容器９内を真空処理するための真空ポンプの取り付け作業を乾燥機Ａの前方で行うことができるので、乾燥機Ａの側方等に作業スペースを確保する必要はなく、乾燥機Ａの設置スペースを縮小できる。
【００５７】
また、収容容器９を回転させる電動機は、開閉扉２の表面に固定する構造であるので、乾燥室１０の側方等に電動機を取り付ける従来製品と比較して、乾燥機Ａの小型化を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
小型化および設置スペースの縮小を図ることのできる乾燥機を提供するものである。
【符号の説明】
【００５９】
１  槽
２  開閉扉
３  取手
４  視認窓
５  駆動部
６ａ  運転スイッチ
６ｂ  速度調節つまみ
６ｃ  表示器
７  調節計
８  電動機
９  収容容器
１０  乾燥室
１１  細管
１１ａ  液噴霧管
１１ｂ  脱気管
１２  固定手段
１３  固定板
１４  基礎部
１５  歯車機構
１６，３４  クランプ
１７  出力軸
１８  第１の歯車
１９  第２の歯車
２０  外枠
２１  第１の軸受
２２  回転円筒
２３  第２の軸受
２４  非回転筒
２５  共動部材
２６  固定螺子
２７  閉塞部材
２８  貫通孔
２９  温度センサ（熱電対）
３０  挿通孔
３１  胴体部
３２  開口部
３３  蓋体
３５  攪拌羽根
Ａ  乾燥機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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