(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ルムブロキナーゼ含有蛋白の製造方法であって、
ミミズをオゾン水で洗浄、殺菌し；
それぞれ１０〜５０重量％の糖類もしくは塩類またはそれらの混合物を添加し、溶解、均一化して放置し、ミミズの消化管内の土壌、糞土および分泌物を排泄させ、オゾン水で除去、洗浄、殺菌した後；
ミミズを湿式粉砕し；
均質化された懸濁液を高速遠心分離機にて固液分離した後；
メンブランフィルターで濾過し；
弱アニオンイオン交換カラムを装填した自動クロマトグラフ装置を用いて、メンブランフィルターで濾過した溶液を分離溶出させてルムブロキナーゼ含有蛋白の活性部分を分取し；
透析分離装置を用いて、得られた活性部分溶液を脱塩、濃縮した後；
濾過膜除菌装置を用いて細菌を除去し；
除菌された精製溶液を真空凍結乾燥装置または噴霧乾燥機を用いて乾燥させることにより、ルムブロキナーゼ含有蛋白を得る、
前記製造方法。
【請求項２】
前記糖類が複合多糖であり、前記塩類が塩化ナトリウムおよび塩化カリウムから選択される、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記自動クロマトグラフ装置がイオン交換クロマトグラフィーまたは逆相クロマトグラフィーであることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記脱塩・濃縮する工程において、溶液の導電率≦０．１５×１０３μｓ／ｃｍになる時、脱塩終了として脱塩濃縮液を得、この脱塩濃縮液を０．１〜０．２μｍのメンブランフィルターを装填した装置を用いて除菌処理することにより濃縮精製液を得ることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
クロマトグラフ装置による前記精製工程、前記脱塩・濃縮する工程および前記細菌を除去する工程を自動システムにすることにより、ルムブロキナーゼ含有蛋白を得ることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動クロマトグラフ装置によるルムブロキナーゼ含有蛋白の製造方法と用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミミズ乾燥粉末の製造方法としては、例えば、水による洗浄工程および低温凍結操作による分別工程を含む方法が開示されている（特開平０１−４７７２０号公報参照）。
【０００３】
しかしながら、原料であるミミズの体表面に付着している土壌細菌、消化管内の排泄糞土、分泌物、大腸菌、一般細菌などを水による洗浄工程のみで取り除くことは難しいのが実情である。また、懸濁液を凍結乾燥により分別する工程のみでは、低分子物質および不純物などを取り除いて有効成分を精密に分離精製することは困難である。
【０００４】
したがって、従来の製造方法で得られるミミズ乾燥粉末は、衛生上の観点から経口服用するには必ずしも満足のいくものとは言えない。また、残留する不純物などによって副作用が引き起こされうることから、安全性の観点からも問題が残る。さらに、不純物などが残留することにより、ミミズ乾燥粉末の長期の安定性にも問題が生じうる。
【特許文献１】特開平０１−４７７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述のような問題を解決すべくなされたものであり、洗浄・殺菌・除菌を行うことにより衛生上の問題を解決することを目的とする。また本発明は、不純物を取り除いて有効成分であるルムブロキナーゼ含有蛋白を製造する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の製造方法は、
ミミズをオゾン水で洗浄、殺菌し（前処理工程）；
それぞれ１０〜５０重量％の糖類もしくは塩類またはそれらの混合物を添加し、溶解、均一化して放置し、ミミズの消化管内の土壌、糞土および分泌物を排泄させ、オゾン水で除去、洗浄、殺菌（後工程処理）した後；
ミミズを湿式粉砕し；
均質化された懸濁液を高速遠心分離機にて固液分離した後；
メンブランフィルターで濾過し；
弱アニオンイオン交換カラムを装填した自動クロマトグラフ装置を用いて、メンブランフィルターで濾過した溶液を分離溶出させてルムブロキナーゼ含有蛋白の活性部分を分取し；
透析分離装置を用いて、得られた活性部分溶液を脱塩、濃縮した後；
濾過膜除菌装置を用いて細菌を除去し；
除菌された精製溶液を真空凍結乾燥装置または噴霧乾燥機を用いて乾燥させることにより、ルムブロキナーゼ含有蛋白を高純度で得ることを特徴とする。
【０００７】
本発明の薬剤および機能性食品は、分子量が２３，０００〜５０，０００であり、酵素活性が１４，０００〜２８，０００ＩＵ／ｍｇである、本発明の製造方法により得られるルムブロキナーゼ含有蛋白を含有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の薬剤および機能性食品は、本発明の製造方法により得られるルムブロキナーゼ含有蛋白を含有することを特徴とし、脳梗塞、心筋梗塞、血小板凝集率の低下、脳卒中、脳血栓、眼底血管血栓、虚血性脳血管障害、深部静脈血栓症、四肢動脈血栓症、塞栓症、肺塞栓症、網膜静脈血栓症、冠動脈血栓症、脳血栓症、心筋梗塞、急性心不全、卒中発作の治療、改善、予防、ならびに生体内の線溶系、高脂血症、血流の指標となる数値の改善、血管性痴呆症などに適用されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の製造方法はまた、前記糖類が単糖、多糖および複合多糖から選択され、前記塩類が塩化ナトリウムおよび塩化カリウムから選択されることを特徴とする。
【００１０】
さらに本発明の製造方法は、前記自動クロマトグラフ装置がイオン交換クロマトグラフィーまたは逆相クロマトグラフィーであることを特徴とする。
【００１１】
また本発明の製造方法は、前記脱塩・濃縮する工程において、溶液の導電率≦０．１５×１０３μｓ／ｃｍになる時、脱塩終了として脱塩濃縮液を得、この脱塩濃縮液を０．１〜０．２μｍのメンブランフィルターを装填した装置を用いて除菌処理することにより高純度濃縮精製液を得ることを特徴とする。
【００１２】
本発明の製造方法はさらに、クロマトグラフ装置による前記精製工程、前記脱塩・濃縮する工程および前記細菌を除去する工程を自動システムにすることにより、人的操作による汚染および酵素の失活または活性低下を起こさず、高純度のルムブロキナーゼ含有蛋白を得ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法は、洗浄・殺菌・除菌を行う工程を採用したことにより、ミミズの体表面に付着している土壌細菌、消化管内の排泄糞土、分泌物、大腸菌、一般細菌などを除去・殺菌・除菌することができ、これにより衛生上の問題を解決することができる。
【００１４】
また本発明の製造方法は、自動クロマトグラフ装置による分離精製工程を採用したことにより、高純度で且つ副作用がなく安全性の高いルムブロキナーゼ含有蛋白を得ることができる。したがって、高純度で、副作用がなく安全性が高い、安定した薬剤および機能性食品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の対象となるミミズは、例えばアカミミズ、イトミミズ、ツマミミズなどであるが、これらに限定されない。
【００１６】
本明細書におけるルムブロキナーゼ含有蛋白は、ミミズを材料として製造された一種の酵素製剤である。ルムブロキナーゼ含有蛋白は、プラスミンとプラスミノーゲンアクチベータを含み、繊維蛋白を直接溶解する作用およびプラスミノーゲンを活性化して間接的に蛋白を溶解する作用を持つ。したがって、虚血性脳血管障害、脳梗塞、血管性痴呆症、糖尿病、高脂血症などを治療し、心臓、および脳の血栓症やフィブリノゲナーゼの増加と血小板凝集率の上昇などを予防するのに適用される。
【００１７】
ルムブロキナーゼ含有蛋白の活性成分は、分子量が２３，０００〜５０，０００である。また、本発明の製造方法により、酵素活性が１４，０００〜２８，０００ＩＵ／ｍｇであるルムブロキナーゼ含有蛋白が得られる。
【００１８】
本明細書における糖類には、単糖、多糖および複合多糖が含まれる。単糖はケトースまたはアルドースのいずれであってもよい。多糖は、加水分解によって２分子以上の単糖を生じるすべての炭水化物を意味し、例えば二糖、三糖および四糖などを含むが、これらに限定されない。本明細書における複合多糖には、種々の多糖またはその誘導体からなる多糖が含まれる。本発明の製造方法においては、１種以上の糖類を用いることができる。
【００１９】
本明細書における塩類は、例えば塩化ナトリウムおよび塩化カリウムを含むが、これらに限定されない。
【００２０】
本発明の製造方法においては、原料となる土壌を含むミミズの重量に対し、好ましくはそれぞれ１０〜５０重量％の糖類もしくは塩類、またはそれらの混合物を添加することができる。前記糖類もしくは塩類またはそれらの混合物を添加した後、好ましくは５〜２５℃にて、さらに好ましくは１８℃にて、均一に撹拌することができる。その後、好ましくは０．２〜２時間、さらに好ましくは２０分間、３０分間または４０分間、撹拌した混合物を放置することができる。これらの操作により、ミミズの消化管内に存在する土壌、糞土および分泌物を排泄させることができる。
【００２１】
本発明の製造方法は、従来の水による洗浄工程に代えて、オゾン水による洗浄・殺菌工程を含む。本発明の製造方法においては、原料ミミズをオゾン水で洗浄・殺菌する「前処理工程」と、糖類もしくは塩類またはそれらの混合物を添加してミミズの消化管内の土壌、糞土および排泄物を排泄させた後にミミズをオゾン水で洗浄・殺菌する「後処理工程」とを行う。これらの２段階の洗浄・殺菌工程により、原料であるミミズの体表面に付着している土壌細菌、消化管内の排泄糞土、分泌物、大腸菌、一般細菌などを効果的に取り除くことができる。オゾン水による洗浄・殺菌工程は、温オゾン水を用いて行うことができる。温オゾン水の温度は、好ましくは３０℃、４０℃または５０℃などであってよい。
【００２２】
オゾン水による洗浄・殺菌工程の効果については、実施例において後述する。
【００２３】
本発明における湿式粉砕は、例えばホモジナイザーを用いて行うことができる。これにより、ミミズの均質化された懸濁液を得ることができる。この湿式粉砕の工程は、好ましくは１０〜５０分間、さらに好ましくは３０分間、行うことができる。これにより、ミミズの細胞が粉砕され、均質化された懸濁液を得ることができる。
【００２４】
本発明の製造方法においては、当業者が通常用いる高速遠心分離機を用いて、前記ミミズの均質化された懸濁液から固形分および夾雑物を除去する工程を含む。
【００２５】
本発明の製造方法においては、高速遠心分離機を用いて懸濁液から固形分および夾雑物を除去した後、メンブランフィルターで精密濾過する工程を含む。
【００２６】
本発明の製造方法においては、クロマトグラフ装置を用いて溶出させ、第１のピーク（図２に示すピークＩ）と第２のピーク（図２に示すピークＩＩ）に分離する工程を含む。これにより、ピークＩＩに含まれているルムブロキナーゼ含有蛋白の活性成分を分取することができる。図２において、Ｖ０は無保持容量、Ｖｅ１はピークＩ成分の保持容量、Ｖｅ２はピークＩＩ成分の保持容量、Ｗ１はピークＩ成分のピーク幅、Ｗ２はピークＩＩ成分のピーク幅をそれぞれ示す。
【００２７】
本発明の製造方法においては、弱アニオンイオン交換カラムを用いることができる。弱アニオンイオン交換カラムとしては、例えばＤＥＡＥ−弱アニオンイオン交換カラムおよび弱アニオンＤＥＡＥ−ｂｌｕｅ  ｔｒｉａｚｉｎｅカラムなどがあるが、これらに限定されない。移動相としては、酢酸ナトリウム水溶液、酢酸カリウム水溶液、リン酸水素二ナトリウム水溶液または塩化ナトリウム水溶液などを用いることができる。
【００２８】
本発明の製造方法においては、前記クロマトグラフ装置を用いて分取したルムブロキナーゼ含有蛋白溶液から、透析分離装置による膜分離技術を用いて低分子物質および本発明の製造方法に用いる塩類（例えば、塩化ナトリウムまたは塩化カリウムなど）を除去することができる。透析分離は、例えば限外濾過装置などの、当業者が通常用いる技術により行うことができる。この脱塩・濃縮工程は、ルムブロキナーゼ含有蛋白の濃度が２０ｇ／Ｌになり、濃縮液の導電率が０．１５×１０３μｓ／ｃｍ以下になるまで行う。これにより、ルムブロキナーゼ含有蛋白の脱塩濃縮精製溶液を得ることができる。
【００２９】
本発明の製造方法においては、メンブランフィルターを装填し滅菌処理された濾過膜除菌装置を用いて、前記脱塩・濃縮工程で得られた脱塩濃縮精製溶液から細菌を除去する工程を含む。濾過膜除菌装置に装填されたメンブランフィルターの孔径は、好ましくは０．１〜０．２μｍ、より好ましくは０．１μｍである。
【００３０】
本発明の製造方法においては、真空凍結乾燥装置または噴霧乾燥機を用いて、前記除菌工程後の精製溶液を乾燥させる工程を含む。真空凍結乾燥および噴霧乾燥は、当業者が通常用いる技術により行うことができる。これにより、ルムブロキナーゼ含有蛋白の含水量を、好ましくは１０％以下、より好ましくは４〜８．５％にすることができる。
【００３１】
本発明の製造方法においては、クロマトグラフ装置による前記精製工程、前記脱塩・濃縮する工程および前記細菌を除去する工程を自動システムにすることができる。これにより、人的操作による汚染および酵素の失活または活性低下を防ぐことができ、高純度のルムブロキナーゼ含有蛋白を得ることができる。
【００３２】
本発明の製造方法における自動システムについて、図１に基づき詳述する。
【００３３】
オゾン水による前処理工程と後処理工程との２段階の洗浄・殺菌工程および湿式粉砕工程を経て得られた懸濁液は、高速遠心分離機（図１  １−Ｓ）により固液分離され、残渣はＷ−１に廃棄される。このとき高速遠心分離機（１−Ｓ）の回転数、分離速度の最適条件は、制御ユニットを用いてコンピュータ制御する。
【００３４】
次いで、高速遠心分離機（１−Ｓ）により得られた上清は、粗分離液送液ポンプ（Ｐ１）の制御により、ロールフィルター装置（２−ＦＬ）へ送液される。その後、精製溶液タンク（３−ＳＴ）に一時貯蔵されたルムブロキナーゼ含有蛋白精製溶液は、溶液注入ポンプ（Ｐ−３）の制御により、溶液注入装置（ＳＰＶ−１）に送液される。
【００３５】
溶液注入装置（ＳＰＶ−１）に送液されたルムブロキナーゼ含有蛋白精製溶液は、溶液注入装置（ＳＰＶ−１）の制御により、充填カラム（４−Ｃ１）または充填カラム（４−Ｃ２）に注入される。ここで、充填カラム（４−Ｃ１）および充填カラム（４−Ｃ２）の２本を装填することにより、交換用予備カラムを準備しておき、カラムの分離効率を最適条件に維持して、ルムブロキナーゼ含有蛋白の高活性部位を高純度、高回収率で得ることができる。下記式１においてＲｓ（分離度）＝１になったとき、即ち分離能が９８％以下になったときにカラムが自動的に交換されるように、あらかじめ設定しておく（図２参照）。分離度による充填カラム交換は、紫外線検出器および示差屈折計（５−Ｄｅ）を用いて検出される特定の信号に基づき制御される。
【数１】
0005123470.tif 000002
【００３６】
２本の充填カラムとしては同種のものを用いてもよいが、異種のものを組み合わせて、イオン交換クロマトグラフィー分離系カラム、逆相クロマトグラフィー分離系カラム、ゲル浸透クロマトグラフィー分離系カラムなどを切り替えて用いることもできる。
【００３７】
移動相溶媒は、移動相溶媒タンク（８−ＭＰ）から移動相溶媒送液ポンプ（Ｐ−２）を通って、充填カラム（４−Ｃ１）または充填カラム（４−Ｃ２）に供給される。充填カラム（４−Ｃ１）または充填カラム（４−Ｃ２）のうち一方の使用後カラムは、移動相溶媒（９−ＷＳ）のコンピュータ制御された送液により、自動的に洗浄・再生される。このとき、不要物質および残留物質は切り替え廃棄バルブ（ＳＶ−３）から廃棄される。
【００３８】
紫外線検出器および示差屈折計（５−Ｄｓ）により得られた成分濃度を示す信号はパーソナルコンピュータ（ＰＣ）に送られ、ＰＣ制御により、ルムブロキナーゼ含有蛋白の活性成分（ピークＩＩ）が分取される。分取された溶液は、分離精製溶液ストックタンク（６−ＳＴ）に貯蔵され、一方ピークＩＩ以外の不要な分離ピークは、切り替え残留物他バルブ（ＳＶ−４）の制御によりＷ−２に廃棄される。
【００３９】
分離精製溶液ストックタンク（６−ＳＴ）に貯蔵された分離精製ルムブロキナーゼ含有蛋白溶液は、透析分離装置（７−Ｄｓ）に送液され、脱塩・濃縮される。ここで、透析分離装置（７−Ｄｓ）にセットされた紫外分光検出器により吸光度を検出して濃縮度を算出することにより、ルムブロキナーゼ含有蛋白の所定の濃度（２０ｇ／Ｌ）を達成する。脱塩は、透析分離装置（７−Ｄｓ）にセットされた導電率計により制御し、設定導電率≦０．１５×１０３μｓ／ｃｍになったとき、溶液の脱塩を終了させる。
【００４０】
さらに、脱塩・濃縮されたルムブロキナーゼ含有蛋白溶液は、孔径０．１〜０．２μｍのロールフィルター（２−ＦＬ１）を用いて濾過・除菌され、温度制御した製品ストックタンク（１０−Ｆ／ＳＴ）に無菌貯蔵される。濾過・除菌後の精製溶液は、無菌条件下において真空凍結乾燥装置または噴霧乾燥機を用いて乾燥される。
【００４１】
以上の工程により、ルムブロキナーゼ含有蛋白の有効成分を特定して分離精製することができ、高純度のルムブロキナーゼ含有蛋白を得ることができる。
【００４２】
したがって、本発明の製造方法により得られるルムブロキナーゼ含有蛋白は、副作用を起こしうる不純物を含まず、また高い酵素活性を達成することができる。
【００４３】
本発明の製造方法により得られるルムブロキナーゼ含有蛋白は、これを有効成分とする薬剤および食品とすることができる。本明細書における食品には、一般的な飲食物に加えて、機能性食品、健康食品、栄養補助食品（サプリメントを含む）、栄養機能食品、特定保健用食品などが含まれる。薬剤および食品は、製薬上または薬理学上許容されうる物質を含有することができる。
【実施例】
【００４４】
〔実施例１〕
ミミズ１０ｋｇを採取し、オゾン水による前処理工程を行った後、採取したミミズに対して２０重量％のパウダーシュガーを添加し、１８℃で均一に撹拌し、４０分間放置してミミズを刺激し、消化管内の土壌、糞土、分泌物を排泄させた。
【００４５】
次いで、３０℃の温水オゾン水でミミズ体表面に付着している糖および分泌排泄物を洗浄、殺菌する後処理工程を行った後、ミミズの採取所定体積の２倍に当たる精製水を加え、高速ホモジナイザーを用いて３０分間細胞粉砕し、懸濁液とした。
【００４６】
ステンレス製のストレナー、開口部５ｍｍのフィルターを用いて、この懸濁液を濾過して粗固形分を除去し、次いで、高速遠心分離機で固液分離し、得られた溶液を１〜０．４５μｍのメンブランフィルターで精密濾過した。
【００４７】
弱アニオンイオン交換クロマトグラフィーカラムを装填した自動クロマトグラフ装置を用いて、得られた精製溶液を分離精製した。クロマトグラフィーの移動相溶媒には０．０１Ｍ  酢酸ナトリウム水溶液を用い、分離ピークの第２のピーク（ピークＩＩ、図２を参照）を分取した。
【００４８】
さらに、分離精製された分取溶液は連続して次の工程へ準備される。分画分子量が０．５Ｋである透析膜を装填した透析分離装置を用いて、分取溶液を濾過し、低分子物質および無機塩を除去した。このとき、ルムブロキナーゼ含有蛋白濃度が２０ｇ／Ｌになり、濃縮液の導電率が≦０．１５×１０３μｓ／ｃｍになる時、脱塩は終了とした。
【００４９】
脱塩・濃縮されたルムブロキナーゼ含有蛋白溶液は、０．１μｍのメンブランフィルターを装填し滅菌処理された濾過膜除菌装置を用いて濾過した後、真空凍結乾燥を行い、６５ｇのルムブロキナーゼ含有蛋白を得た。得られたルムブロキナーゼ含有蛋白の含水量は４〜８．５％で、酵素活性は１５０００ＩＵ／ｍｇであった。
【００５０】
〔実施例２〕
ミミズ１０ｋｇを採取し、オゾン水による前処理工程を行った後、採取したミミズに対して、それぞれ３０重量％の塩化ナトリウムと砂糖とを混合添加し、１８℃で均一に撹拌し、４０分間放置してミミズを刺激し、消化管内の土壌、糞土、分泌物を排泄させた。
【００５１】
次いで、４０℃の温オゾン水でミミズ体表面に付着している砂糖、塩化ナトリウムおよび分泌排泄物を洗浄、殺菌する後処理工程を行った後、ミミズの採取所定体積の８倍に当たる精製水を加え、高速ホモジナイザーを用いて３０分間細胞粉砕し、懸濁液とした。
【００５２】
ステンレス製のストレナー、開口部５ｍｍのフィルターを用いて、この懸濁液を濾過して粗固形分を除去し、次いで、高速遠心分離機で固液分離し、得られた溶液を１〜０．４５μｍのメンブランフィルターで精密濾過した。
【００５３】
弱アニオンイオン交換クロマトグラフィーカラムを装填した自動クロマトグラフ装置を用いて、得られた精製溶液を分離精製した。クロマトグラフィーの移動相溶媒には０．０１Ｍ  酢酸カリウム水溶液を用い、分離ピークの第２のピーク（ピークＩＩ、図２を参照）を分取した。
【００５４】
さらに、分離精製された分取溶液は連続して次の工程へ準備される。分画分子量が５０Ｋである透析膜を装填した透析分離装置を用いて、分取溶液を濾過し、低分子物質および無機塩を除去した。このとき、ルムブロキナーゼ含有蛋白濃度が２０ｇ／Ｌになり、濃縮液の導電率が≦０．１５×１０３μｓ／ｃｍになる時、脱塩は終了とした。
【００５５】
脱塩・濃縮されたルムブロキナーゼ含有蛋白溶液は、０．１μｍのメンブランフィルターを装填し滅菌処置された濾過膜除菌装置を用いて濾過した後、真空凍結乾燥を行い、６５ｇのルムブロキナーゼ含有蛋白を得た。得られたルムブロキナーゼ含有蛋白の含水量は７．６％で、酵素活性は１６０００ＩＵ／ｍｇであった。
【００５６】
〔実施例３〕
ミミズ１０ｋｇを採取し、オゾン水による前処理工程を行った後、採取したミミズに対して３０重量％のパウダーシュガーを添加し、１８℃で均一に撹拌し、２０分間放置してミミズを刺激し、消化管内の土壌、糞土、分泌物を排泄させた。
【００５７】
次いで、５０℃の温オゾン水でミミズ体表面に付着しているパウダーシュガーおよび分泌排泄物を洗浄、殺菌する後処理工程を行った後、ミミズの採取所定体積の６倍に当たる精製水を加え、高速ホモジナイザーを用いて３０分間細胞粉砕し、懸濁液とした。
【００５８】
ステンレス製のストレナー、開口部５ｍｍのフィルターを用いて、この懸濁液を濾過して粗固形分を除去し、次いで、高速遠心分離機で固液分離し、得られた溶液を１〜０．４５μｍのメンブランフィルターで精密濾過した。
【００５９】
弱アニオンＤＥＡＥ−ｂｌｕｅ  ｔｒｉａｚｉｎｅカラムを装填した自動クロマトグラフ装置を用いて、得られた精製溶液を分離精製した。クロマトグラフィーの移動相溶媒には０．５Ｍ  酢酸ナトリウム水溶液を用い、分離ピークの第２のピーク（ピークＩＩ、図２を参照）を分取した。
【００６０】
さらに、分離精製された分取溶液は連続して次の工程へ準備される。分画分子２０Ｋである透析膜を装填した透析分離装置を用いて、分取溶液を濾過し、低分子物質および無機塩を除去した。このとき、ルムブロキナーゼ含有蛋白濃度が２０ｇ／Ｌになり、濃縮液の導電率が≦０．１５×１０３μｓ／ｃｍになる時、脱塩は終了とした。
【００６１】
脱塩・濃縮されたルムブロキナーゼ含有蛋白溶液は、０．１μｍのメンブランフィルターを装填し滅菌処置された濾過膜除菌装置を用いて濾過した後、真空凍結乾燥を行い、６５ｇのルムブロキナーゼ含有蛋白を得た。得られたルムブロキナーゼ含有蛋白の含水量は７．３％で、酵素活性は１７０００ＩＵ／ｍｇであった。
【００６２】
〔実施例４〕
ミミズ１０ｋｇを採取し、オゾン水による前処理工程を行った後、採取したミミズに対して１０重量％の氷砂糖を添加し、１８℃で均一に撹拌し、３０分間放置してミミズを刺激し、消化管内の土壌、糞土、分泌物を排泄させた。
【００６３】
次いで、４０℃の温オゾン水でミミズ体表面に付着している砂糖、分泌排泄物を洗浄、殺菌する後処理工程を行った後、ミミズの採取所定体積の５倍に当たる精製水を加え、高速ホモジナイザーを用いて３０分間細胞粉砕し、懸濁液とした。
【００６４】
ステンレス製のストレナー、開口部５ｍｍのフィルターを用いて、この懸濁液を濾過して粗固形分を除去し、次いで、高速遠心分離機で固液分離し、得られた溶液を１〜０．４５μｍのメンブランフィルターで精密濾過した。
【００６５】
弱アニオンＤＥＡＥ−ｂｌｕｅ−ｔｒｉａｚｉｎｅカラムを装填した自動クロマトグラフ装置を用いて、得られた精製溶液を分離精製した。クロマトグラフィーの移動相溶媒には０．８Ｍ  リン酸水素二ナトリウム水溶液を用い、分離ピークの第２のピーク（ピークＩＩ、図２を参照）を分取した。
【００６６】
さらに、分離精製された分取溶液は連続して次の工程へ準備される。分画分子量２０Ｋである透析膜を装填した透析分離装置を用いて、分取溶液を濾過し、低分子物質および無機塩を除去した。このとき、ルムブロキナーゼ含有蛋白濃度が２０ｇ／Ｌになり、濃縮液の導電率が≦０．１５×１０３μｓ／ｃｍになる時、脱塩は終了とした。
【００６７】
脱塩・濃縮されたルムブロキナーゼ含有蛋白溶液は、０．１μｍのメンブランフィルターを装填し滅菌処置された濾過膜除菌装置を用いて濾過した後、１５０℃に設定された噴霧乾燥機で処理して、６５ｇのルムブロキナーゼ含有蛋白を得た。得られたルムブロキナーゼ含有蛋白の含水量は７．５％で、酵素活性は１６５００ＩＵ／ｍｇであった。
【００６８】
〔実施例５〕
ミミズ１０ｋｇを採取し、オゾン水による前処理工程を行った後、採取したミミズに対して４０重量％の塩化ナトリウムを添加し、１８℃で均一に撹拌し、２０分間放置してミミズを刺激し、消化管内の土壌、糞土、分泌物を排泄させた。
【００６９】
次いで、５０℃の温オゾン水でミミズ体表面に付着している塩化ナトリウムおよび分泌排泄物を洗浄、殺菌する後処理を行った後、ミミズの採取所定体積の４倍に当たる精製水を加え、高速ホモジナイザーを用いて３０分間細胞粉砕し、懸濁液とした。
【００７０】
ステンレス製のストレナー、開口部５ｍｍのフィルターを用いて、この懸濁液を濾過して粗固形分を除去し、次いで、高速遠心分離機で固液分離し、得られた溶液を１〜０．４５μｍのメンブランフィルターで精密濾過した。
【００７１】
弱アニオンＤＥＡＥ−ｂｌｕｅ  ｔｒｉａｚｉｎｅカラムを装填した自動クロマトグラフ装置を用いて、得られた精製溶液を分離精製した。クロマトグラフィーの移動相溶媒には０．８Ｍ  塩化ナトリウム水溶液を用い、分離ピークの第２のピーク（ピークＩＩ、図２を参照）を分取した。
【００７２】
さらに、分離精製された分取溶液は連続して次の工程へ準備される。分画分子量２０Ｋである透析膜を装填した透析分離装置を用いて、分取溶液を濾過し、低分子物質および無機塩を除去した。このとき、ルムブロキナーゼ含有蛋白濃度が２０ｇ／Ｌになり、濃縮液の導電率が≦０．１５×１０３μｓ／ｃｍになる時、脱塩は終了とした。
【００７３】
脱塩・濃縮されたルムブロキナーゼ含有蛋白溶液は、０．１μｍのメンブランフィルターを装填し滅菌処置された濾過膜除菌装置を用いて濾過した後、２５０℃に設定された噴霧乾燥機で処理して、６５ｇのルムブロキナーゼ含有蛋白を得た。得られたルムブロキナーゼ含有蛋白の含水量は７．１％で、酵素活性は１６５００ＩＵ／ｍｇであった。
【００７４】
〔実施例６〕
ミミズ１０ｋｇを採取し、オゾン水による前処理工程を行った後、採取したミミズに対して、それぞれ２０重量％の塩化ナトリウムと砂糖とを混合添加し、１８℃で均一に撹拌し、４０分間放置してミミズを刺激し、消化管内の土壌、糞土、分泌物を排泄させた。
【００７５】
次いで、３０℃の温オゾン水でミミズ体表面に付着している砂糖、塩化ナトリウムおよび分泌排泄物を洗浄、殺菌する後処理工程を行った後、ミミズの採取所定体積の２倍に当たる精製水を加え、高速ホモジナイザーを用いて３０分間細胞粉砕し、懸濁液とした。
【００７６】
ステンレス製のストレナー、開口部５ｍｍのフィルターを用いて、この懸濁液を濾過して粗固形分を除去し、次いで、高速遠心分離機で固液分離し、得られた溶液を１〜０．４５μｍのメンブランフィルターで精密濾過した。
【００７７】
弱アニオンイオン交換クロマトグラフィーカラムを装填した自動クロマトグラフ装置を用いて、得られた精製溶液を分離精製した。クロマトグラフィーの移動相溶媒には０．０１Ｍ  塩化ナトリウム水溶液を用い、分離ピークの第２のピーク（ピークＩＩ、図２を参照）を分取した。
【００７８】
さらに、分離精製された分取溶液は連続して次の工程へ準備される。分画分子量１５Ｋである透析膜を装填した透析分離装置を用いて、分取溶液を濾過し、低分子物質および無機塩を除去した。このとき、ルムブロキナーゼ含有蛋白濃度が２０ｇ／Ｌになり、濃縮液の導電率が≦０．１５×１０３μｓ／ｃｍになる時、脱塩は終了とした。
【００７９】
脱塩・濃縮されたルムブロキナーゼ含有蛋白溶液は、０．１μｍのメンブランフィルターを装填し滅菌処置された濾過膜除菌装置で濾過した後、２００℃に設定された噴霧乾燥機で処理して、６２ｇのルムブロキナーゼ含有蛋白を得た。得られたルムブロキナーゼ含有蛋白の含水量は７．０％で、酵素活性は１６８００ＩＵ／ｍｇであった。
【００８０】
〔実施例７〕血小板凝集率抑制効果実験
本発明の製造方法により得られたルムブロキナーゼ含有蛋白を用い、血小板凝集率抑制効果実験を行った。実験動物にはＳＤラット（８週齢、体重２００−２５０ｇ、雄１２匹および雌１２匹）を用い、無作為に１群当たり６匹の４群に分け下記に示すように前処理を行った。
【００８１】
１群：ｉｎ  ｖｉｖｏ治療群（６匹）
ルムブロキナーゼ含有蛋白を２．５ｍｇ／ｍＬ／体重１００ｇ、１日２回、２日間経口投与した。２日間の投与後、腹腔内注射にて麻酔し、血液の高凝固度ラットモデルを作製した。モデル作製後ただちに頚部動脈から３ｍＬを採血し、ＰＲＰ（Ｐｌａｔｅｌｅｔ  Ｒｉｃｈ  Ｐｌａｓｍａ、多血小板血漿）とＰＰＰ（Ｐｌａｔｅｌｅｔ  Ｐｏｏｒ  Ｐｌａｓｍａ、乏血小板血漿）を作製した。
【００８２】
２群：ｉｎ  ｖｉｖｏ対照群（６匹）
ルムブロキナーゼ含有蛋白の代わりに生理食塩水を使い、ｉｎ  ｖｉｖｏ治療群と同様に操作を行った。
【００８３】
３群：ｉｎ  ｖｉｔｒｏ治療群（６匹）
正常ラット血液でＰＲＰおよびＰＰＰを作製し、ルムブロキナーゼ含有蛋白２．５ｍｇ／ｍＬをＰＲＰおよびＰＰＰに加え、３７℃で１５分間培養した。
【００８４】
４群：ｉｎ  ｖｉｔｒｏ対照群（６匹）
ルムブロキナーゼ含有蛋白の代わりに生理食塩水を使い、ｉｎ  ｖｉｔｒｏ治療群と同様に操作を行った。
【００８５】
ｉｎ  ｖｉｔｒｏ正常ラット（３群および４群）のＰＲＰにルムブロキナーゼ含有蛋白を１．２５、２．５、５．０ｍｇ／ｍＬの濃度で加え、３７℃で１０分間培養し、連続３回血小板凝集率を測定した。
【００８６】
血小板凝集率は、血小板凝集促進剤にＡＤＰ（アデノシン二リン酸、１０μｍｏｌ／Ｌ）を用いて測定した。表１には、１分間の血小板凝集率（Ａ１）、最大血小板凝集率（Ａｍａｘ）、最大血小板凝集時間（Ｔｍａｘ）を示す。
【表１】
0005123470.tif 000003
【００８７】
次いで、１群および２群のラットから血液４ｍＬを採り、１２５Ｉにて標識し、血漿中のＴＸＢ２（トロンボキサンＢ２）および６−ＰＧＦ１ａ（６−ケト−プロスタグランジン  Ｆ１α）の濃度を測定した。正常のＴＸＢ２を１００とし、ＴＸＢ２の変化と最大血小板凝集率との関連を検討した。血漿ｔ−ＰＡ（組織プラスミノーゲンアクチベータ）活性および血漿ｔ−ＰＡとＡｍａｘとの関連も検討した。
【表２】
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【００８８】
表１および表２の結果から、ルムブロキナーゼ含有蛋白は、高凝固度血漿ラットおよび正常ラットの両方において、またｉｎ  ｖｉｖｏ群およびｉｎ  ｖｉｔｒｏ群の両方において、血小板凝集を抑制した。また、この血小板凝集抑制効果は用量依存性であることがわかった。さらに表１と表２との関連性から、ＴＸＢ２の濃度が減少すると血小板凝集率が抑えられることがわかった。以上の結果から、ルムブロキナーゼ含有蛋白は血小板凝集抑制作用を有することが判明した。
【００８９】
〔実施例８〕
本発明の製造方法により得られたルムブロキナーゼ含有蛋白のカプセル製剤を用いて、脳梗塞患者に対する治療効果についての臨床試験を実施した。
【００９０】
多施設共同無作為二重盲検対照試験（ｍｕｌｔｉ−ｃｅｎｔｅｒ  ｒａｎｄｏｍｉｚｅｄ，  ｄｏｕｂｌｅ  ｂｌｉｎｄ  ｃｏｎｔｒｏｌ  ｓｔｕｄｙ）法を用い、臨床試験を行った。ＣＴとＭＲＩにて確認した発病３週間後の脳梗塞患者７３名を、無作為に治療群５０例と対照群２３例に分けた。治療群にはルムブロキナーゼ含有蛋白カプセル２個（３０万ＩＵ／個）を１日３回、２８日間投与した。対照群にはプラセボを同様に１日３回、２８日間投与した。
【００９１】
治療開始前および終了後において、生化学的検査（ＰＴ（プロトロンビン時間）、ＴＴ（トロンボテスト）、ＡＰＴＴ（活性化部分トロンボプラスチン時間）、ｔ−ＰＡ、ＰＡＩ（プラスミノーゲンアクチベータ  インヒビター）、Ｄ−ｄｉｍｅｒ（Ｄ−ダイマー）、Ｆｇ（フィブリノーゲン）、ＡＤＰ、肝機能および腎機能の検査）を行った。
【００９２】
表３に、治療群および対照群について、年齢、性別、発病から治療までの時間、脳梗塞評価点数（ＣＳＳ）、生活能力評価、および血液標本の値を示す。表３に示すように、これらの値には統計的な差がなく（Ｐ＞０．０５）、両実験群の評価ができることが示された。
【表３】
0005123470.tif 000005
【００９３】
臨床的指標としては、治療前後のＣＳＳ（中国の脳梗塞評価点数）と生活能力を評価した。ＣＳＳ評価においては、評価点数が９０−１００％改善（減少）した患者を「直った」、４６−８９％改善した患者を「明らかに改善」、１８−４５％改善した患者を「改善」、＜１８％改善した患者を「変わらない」、評価点数が増加する患者を「悪化」とし、「直った」、「明らかに改善」および「改善」を臨床的に有効であるものとして評価した。生活能力は、８段階のレベルにて評価した。
【００９４】
表４に、治療前後における生化学的検査の値および神経機能の欠損についての比較を示す。また、表５に、２８日にわたる治療後における臨床的ＣＳＳ評価を示す。２群の比較にはＳｔｕｄｅｎｔのｔ検定およびＸ２検定を用いた。
【００９５】
これらの結果から、治療群では、治療前と比べ、２８日後ＰＴ（Ｐ＜０．０１）およびＡＰＴＴ（Ｐ＜０．０５）が延長し、Ｆｇ（Ｐ＜０．０１）が低下し、Ｄ−ｄｉｍｅｒ（Ｐ＜０．０１）が増加し、ｔ−ＰＡが上がり、ＰＡＩが減少し、血漿比粘度、全血還元粘度、全血比粘度および血小板凝集率が低下した（表４）。さらに神経機能の欠損については、２８日にわたる治療後において、治療群は対照群に比べて有意によい結果を示した（表４）。また、２８日にわたる治療後の臨床的ＣＳＳ評価は、それぞれ、治療群では８８．０％、対照群では４７．８％であり、対照群と比べ治療群のほうが高い効果が得られることを示した（Ｐ＜０．０１）（表５）。
【表４】
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【表５】
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【００９６】
これらの結果から、ルムブロキナーゼ含有蛋白は脳梗塞患者の治療に有効であり、神経機能の欠損を抑えられることが示唆された。
【００９７】
〔実施例９〕
飼育土壌から土壌を含むミミズを５００ｇ採取し、３０メッシュ上で、オゾン水生成装置（オゾン発生量１．５ｇ／ｈｒ）により生成させたオゾン水を用いて土壌を除去した後、３０メッシュ上で連続的にオゾン水を流して３０分間洗浄することにより、除菌、殺菌の前処理をした。対照として水洗浄（水道水）についてもオゾン水洗浄と同様の操作を行い、オゾン水洗浄および水洗浄の場合について細菌試験を行った。得られた結果を表６に示す。
【００９８】
上述のようにして前処理をしたミミズに塩化ナトリウムと砂糖（実施例２を参照のこと）を混合添加して、ミミズ消化管内から土壌、糞便などの分泌物を排泄させた後、オゾン水または水を用いて洗浄操作を行い、細菌試験を行った。得られた結果を表７に示す。
【表６】
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【表７】
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【００９９】
前処理においては、本発明によるオゾン水洗浄を用いた場合と水洗浄を用いた場合を比較したところ、オゾン水洗浄ミミズは水洗浄ミミズに比べて、一般細菌群：９９．６％、大腸菌群：９４．３％、Ａｓｕｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｇｌａｕｃｕｓ：９９．６％の顕著な除去効果を呈した（表６）。
【０１００】
後処理においては、一般細菌群：９９．７％、大腸菌群：９６．３％、Ａｓｕｐｅｒｇｉｌｌｕｓ  ｇｌａｕｃｕｓ：９９．６％の顕著な効果を呈し（表７）、本発明のオゾン水洗浄によるミミズの細菌類の低減、殺菌除去に効果のあることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】図１は、本発明の製造方法における自動システムを模式的に示した図である。
【図２】図２は、クロマトグラフ装置を用いて分離溶出させた場合におけるクロマトグラムの一例を模式的に示した図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１−Ｓ            高速遠心分離機
２−ＦＬ          ロールフィルター装置
２−ＦＬ１        ロールフィルター（精密濾過装置）
３−ＳＴ          精製溶液タンク
４−Ｃ１          装填（充填）カラム
４−Ｃ２          装填（充填）カラム
５−Ｄｅ          紫外線検出器および示差屈折計
６−ＳＴ          分離精製溶液ストックタンク
７−Ｄｓ          透析分離装置
８−ＭＰ          移動相溶媒タンク
９−ＷＳ          移動相溶媒（洗浄・再生用）および交換用
１０−Ｆ／ＳＴ    製品ストックタンク
ＳＰＶ−１        溶液注入装置
ＳＶ−１          切り替えバルブ
ＳＶ−２          切り替えバルブ
ＳＶ−３          切り替え廃棄バルブ
ＳＶ−４          切り替え残留物他バルブ
Ｐ−１            粗分離液送液ポンプ
Ｐ−２            移動相溶媒送液ポンプ
Ｐ−３            溶液注入ポンプ
Ｐ−４            ９−ＷＳ用ポンプ
Ｐ−５            ７Ｄｓ注入制御ポンプ
【図１】
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【図２】
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