(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に装着される通気部材であって、
通気膜と、前記通気膜を支持し、前記筐体に固定されることにより前記筐体の開口から前記通気膜に至る通気路を形成する支持体と、前記開口を取り囲む位置で前記筐体と前記支持体との間のシールを行うシール部材とを備え、
前記支持体は、表面に前記通気膜が貼着され、裏面で前記シール部材を前記筐体に押し付ける主部と、前記主部の裏面から延びて前記開口に差し込まれる複数の脚部であって先端に前記筐体に係止される爪部が形成された脚部と、を含み、
前記主部には、前記脚部の差し込み方向における前記爪部と対応する位置に、前記脚部の差し込み方向において前記主部と前記爪部とが重なり合わないように前記爪部を前記主部の表面側に露出させる貫通孔が設けられており、この貫通孔および前記脚部同士の間に形成される隙間によって前記通気路が構成される、通気部材。
【請求項２】
前記脚部は、前記主部から遠ざかるにつれて外側に広がるように斜めに延びていて、前記爪部は、前記脚部における前記主部の裏面側を向く外側面に形成されており、
前記貫通孔は、前記脚部の前記外側面をも前記主部の表面側に露出させるものである、請求項１に記載の通気部材。
【請求項３】
前記主部の表面には、前記通気膜を取り囲む位置に、前記通気膜から遠ざかるにつれて前記裏面側に後退する後退部が形成されている、請求項１または２に記載の通気部材。
【請求項４】
前記支持体は、前記シール部材を外側から囲う周壁部をさらに含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の通気部材。
【請求項５】
前記支持体は、前記周壁部および前記主部と共に、前記シール部材を収容する収容溝を形成する第２の周壁部をさらに含む、請求項４に記載の通気部材。
【請求項６】
前記主部の表面には、前記通気膜との間に空間を形成する凹部が設けられており、この凹部の底面に前記貫通孔の全てが開口している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の通気部材。
【請求項７】
前記通気膜を前記支持体と反対側から覆うカバー体をさらに備え、
前記カバー体は、前記通気膜に対向する天井部と、この天井部の周縁部から前記支持体側に延びる側壁部と、この側壁部から前記支持体側に突出する複数の突出部とを有しており、
前記突出部が前記支持体に固定されていて、前記側壁部と前記支持体との間に、前記通気膜が面する前記カバー体内の空間と外部とを連通する隙間が形成されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の通気部材。
【請求項８】
前記側壁部は、前記通気膜よりも前記支持体側に延びている、請求項７に記載の通気部材。
【請求項９】
前記側壁部の内周面における前記支持体側の端部には、傾斜面が形成されている、請求項７または８に記載の通気部材。
【請求項１０】
前記通気膜は、樹脂多孔質膜を含むものである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の通気部材。
【請求項１１】
前記樹脂多孔質膜は、撥液処理が施されたものである、請求項１０に記載の通気部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体に装着される通気部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車用ランプやＥＣＵ（Electrical Control Unit）などの自動車電装部品、ＯＡ（オフィスオートメーション）機器、家電製品、医療機器などでは、電子部品や制御基板などを収容する筐体に、筐体内の圧力変動を緩和したり筐体内を換気したりする目的で開口が設けられ、この開口が設けられた部分に通気部材が装着されることが行われている。この通気部材は、筐体の内外での通気を確保しつつ筐体内への異物の侵入を防ぐものである。
【０００３】
例えば特許文献１には、図９に示すような通気部材が開示されている。この通気部材は、筐体１４に固定されることにより筐体１４の開口１４ａを通気膜１１で塞ぐ支持体１２と、支持体１２に取り付けられて通気膜１１を覆うカバー体１５と、開口１４ａを取り囲む位置で支持体１２と筐体１４との間のシールを行うシール部材１３とを備えている。
【０００４】
具体的に、支持体１２は、表面（図９では上面）に通気膜１１が貼着され、裏面（図９では下面）でシール部材１３を筐体１４に押し付けるフランジ部１２ａと、フランジ部１２ａの裏面の内周縁部から延びて筐体１４の開口１４ａに差し込まれる筒状部１２ｂを有している。そして、筒状部１２ｂの先端には、筐体１４の内側から開口１４ａの周縁部に係止される爪部１２ｃが形成されている。
【特許文献１】特開２００７−１４１６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のような形状の支持体１２は、例えば射出成形により作製することができる。しかしながら、この支持体１２では、筒状部１２ｂの軸心方向において爪部１２ｃとフランジ部１２ａが重なり合っているため、射出成形する際に用いる金型としては、筒状部１２ｂの内部空間を形成するための軸金型およびこの軸金型の軸心方向と直交する方向に互いに分離可能な一対のスライド金型を用いる必要がある。このような軸金型およびスライド金型を用いた射出成形では、一度に多数の支持体１２を作製することは困難である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、量産性に優れた通気部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は、筐体に装着される通気部材であって、通気膜と、前記通気膜を支持し、前記筐体に固定されることにより前記筐体の開口から前記通気膜に至る通気路を形成する支持体と、前記開口を取り囲む位置で前記筐体と前記支持体との間のシールを行うシール部材とを備え、前記支持体は、表面に前記通気膜が貼着され、裏面で前記シール部材を前記筐体に押し付ける主部と、前記主部の裏面から延びて前記開口に差し込まれる複数の脚部であって先端に前記筐体に係止される爪部が形成された脚部と、を含み、前記主部には、前記脚部の差し込み方向における前記爪部と対応する位置に、前記爪部を前記主部の表面側に露出させる貫通孔が設けられており、この貫通孔および前記脚部同士の間に形成される隙間によって前記通気路が構成される、通気部材を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
前記の構成によれば、脚部の差し込み方向では貫通孔により主部と爪部とが重なり合わないようになっている。このため、支持体を作製する際には、前記の差し込み方向に分割された金型、すなわち支持体を主部の表面側から成形する金型と主部の裏面側から成形する金型とを用いることが可能になり、一度に多数の支持体を作製することができるようになる。このように、本発明によれば、量産性に優れた通気部材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付の図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る通気部材１Ａは、筐体６の開口６１が設けられた部分に装着されるものであり、通気膜２と、通気膜２を支持する支持体３と、支持体３と筐体６とに挟まれるシール部材４と、通気膜２を支持体３と反対側から覆うカバー体５とを備えている。通気膜２は、気体の透過を許容しつつ、筐体６内に水滴や塵埃などの異物が侵入することを阻止する機能を有する。通気膜２の気体透過作用により、筐体６内の圧力は外部の圧力に等しく保たれる。なお、本実施形態では、説明の便宜のために、支持体３と筐体６とがシール部材４を挟み込む方向のうち支持体３側（図１の上側）を上方、筐体６側（図１の下側）を下方という。
【００１１】
本実施形態では、筐体６の開口６１は、当該筐体６を上下方向に貫通する円形状の貫通孔によって構成されている。開口６１は、上側部分が上方に向かうにつれて拡径する形状に形成されていることが好ましい。
【００１２】
通気膜２は、気体の透過を許容し、液体の透過を阻止する膜であれば、構造や材料は特に限定されない。通気膜２としては、樹脂多孔質膜を含むものを好適に用いることができる。樹脂多孔質膜としては、公知の延伸法、抽出法によって製造することができるフッ素樹脂多孔体やポリオレフィン多孔体などを用いることができる。フッ素樹脂としては、ＰＴＥＦ（ポリテトラフルオロエチレン）、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体などが挙げられる。ポリオレフィンを構成するモノマーとしては、エチレン、プロピレン、４−メチルペンテン−１，１ブテンなどが挙げられ、これらのモノマーを単体で重合した、または共重合して得たポリオレフィンを使用することができる。また、ポリアクリロニトリル、ナイロン、ポリ乳酸を用いたナノファイバーフィルム多孔体などを用いることもできる。中でも、小面積で通気性が確保でき、筐体６内への異物の侵入を阻止する機能の高いＰＴＦＥ多孔体が好ましい。
【００１３】
また、樹脂多孔質膜には、筐体６の用途に応じて撥液処理を施してもよい。撥液処理は、表面張力の小さな物質を樹脂多孔質膜に塗布し、乾燥後、キュアすることにより行うことができる。撥液処理に用いる撥液剤は、樹脂多孔質膜よりも低い表面張力の被膜を形成できればよく、例えば、パーフルオロアルキル基を有する高分子を含む撥液剤が好適である。撥液剤の塗布は、含浸、スプレーなどで行うことができる。また、十分な防水性を確保するという観点から、樹脂多孔質膜の平均孔径は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが望ましい。
【００１４】
樹脂多孔質膜には、補強層が積層されていてもよい。このような補強層を設けることにより、高強度の通気膜２とすることができる。補強層は、樹脂多孔質膜よりも通気性に優れたものであることが好ましい。具体的に、補強層としては、樹脂または金属からなる、織布、不織布、メッシュ、ネット、スポンジ、フォーム、多孔体などを用いることができる。樹脂多孔質膜と補強層とを接合する方法としては、接着剤ラミネート、熱ラミネート、加熱溶着、超音波溶着、接着剤による接着などの方法がある。
【００１５】
通気膜２の厚さは、強度および支持体３への固定のしやすさを考慮して、例えば、１μｍ〜５ｍｍの範囲で調整するとよい。通気膜２の通気度は、ガーレー値にて０．１〜３００ｓｅｃ／１００ｍＬであることが好ましい。本実施形態では、円形状の通気膜２を用いているが、通気膜２の形状はこれに限らず、例えば多角形状であってもよい。
【００１６】
支持体３は、筐体６に固定されることにより筐体６の開口６１から通気膜２に至る通気路３０を形成するものである。具体的に、支持体３は、図１ならびに図２（ａ）および図２（ｂ）に示すように、筐体６の表面と対向する主部３１と、主部３１から下方に突出し上下方向に沿って開口６１に差し込まれる複数（図例では３つ）の脚部３２を有している。
【００１７】
主部３１は、上下方向に扁平な略円形板状をなしており、上方を向く表面３１ａと下方を向く裏面３１ｂとを有している。表面３１ａには、通気膜２が貼着されている。表面３１ａへの通気膜２の貼着は、熱溶着、超音波溶着、または接着剤による接着などの方法で行うことができる。また、支持体２が筐体６に固定されたときには、裏面３１ｂによってシール部材４が筐体６に押し付けられる。なお、主部３１の形状は、通気膜２の形状に合わせて適宜変更可能であり、例えば多角形板状であってもよい。また、表面３１ａは斜め上方を向いていて、通気膜２の厚み方向が斜め方向となっていてもよい。
【００１８】
より詳しくは、主面３１ａには、通気膜２よりも一回り小さな領域が下方に窪むことにより、通気膜２との間に空間３８ａを形成する凹部３８が設けられている。すなわち、表面３１ａには通気膜２の周縁部のみが貼着されている。そして、この凹部３８の底面に後述する貫通孔３７の全てが開口している。凹部３８の深さは、０．２ｍｍ以上が好ましい。
【００１９】
また、表面３１ａには、通気膜２を取り囲む位置である周縁部に、通気膜２から遠ざかるにつれて裏面３１ｂ側に後退する後退部３９が形成されている。すなわち、主部３１は、上向きに凸となる台地状をなしている。これにより、カバー体５内に水滴などの異物が侵入してきたとしても、その異物が通気膜２上から排除されやすくなっている。本実施形態では、後退部３９は、径方向外側に向かって下向きに傾斜するテーパー面で構成されている。なお、後退部３９は、径方向外側に向かうにつれて階段状に裏面３１ｂ側に後退する形状であってもよいし、滑らかな曲線を描くように裏面３１ｂ側に後退する形状であってもよい。
【００２０】
主部３１の裏面３１ｂには、当該裏面３１ｂの周縁部から下方に延びて、シール部材４を外側から囲う外側周壁部３５と、外側周壁部３５と対向するように裏面３１ｂから下方に延びて、外側周壁部３５および主部３１と共にシール部材４を収容する収容溝３４ａを形成する内側周壁部（第２の周壁部）３４が設けられている。
【００２１】
内側周壁部３４は、開口６１の最大径（開口６１が筐体５の表面に開口する部分の直径）よりも僅かに小さな内径および開口６１の最大径よりも僅かに大きな外径を有している。そして、内側周壁部３４の外周面によってシール部材４が保持されている。なお、外側周壁部３５の内周面によってシール部材４を保持するようにしてもよい。
【００２２】
シール部材４は、筐体６の開口６１を取り囲む位置で支持体３と筐体６との間のシールを行うものである。シール部材４は、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレンゴム）、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、水素化ニトリルゴム等のエラストマー類、発泡体、あるいは粘着層付き発泡体からなる弾性体である。本実施形態では、円形断面のシールリングが用いられている。なお、図１では、シールリングが押しつぶされた状態を描いている。
【００２３】
外側周壁部３５は、外部からの圧力によるシール部材４への衝撃を防止するためのものである。外側周壁部３５の高さは、支持体３が筐体６に固定されたときに、外側周壁部３５の下端部と筐体６の表面との間の距離が０．５ｍｍ以下となるように設定されていることが好ましい。
【００２４】
さらに、外側周壁部３５の外周面の下端部には、径方向外側に突出するつば部３６が設けられている。このつば部３６は、カバー体５を支えるためのものであり、その張出し代は、カバー体５の後述する側壁部５２の厚さと略同じである。
【００２５】
脚部３２は、同一円周上に等角度間隔で設けられており、主部３１から遠ざかるにつれて、すなわち下方に向かうにつれて径方向外側に広がるように、主部３１の裏面３１ｂから斜め下方に延びている。各脚部３２の断面形状は円弧状となっている。また、各脚部３２の先端には、主部３１の裏面３１ｂ側を向く外側面３２ｂに、径方向外側に突出する爪部３３が形成されている。これらの爪部３３は、脚部３２が開口６１に差し込まれたときに、筐体６の内側から開口６１の周縁部に係止される。すなわち、シール部材４の弾性力に抗して脚部３２が開口６１に差し込まれると、シール部材４の復帰力によって主部３１が上方に付勢されるが、爪部３３の係止によって脚部３２が開口６１から抜け出すことが阻止される。これにより、支持体３が筐体６に固定される。なお、爪部３３の突出代は、当該爪部３３が上下方向において内側周壁部３４の内周面で囲まれる円形領域内に位置するように設定されている。
【００２６】
さらに、主部３１には、図３に示すように、上下方向（脚部３２の差し込み方向）において爪部３３と対応する位置に、主部３１を上下方向に貫通する貫通孔３７が設けられている。これらの貫通孔３７の大きさは、上下方向における爪部３３の投影形状よりも大きく設定されている。具体的には、各貫通孔３７は、略円弧状をなしており、その幅は、脚部３２の外側面３２ｂの基点（当該外側面３２ｂと主部３１の裏面３１ｂとの交点）から内側周壁部３４の内周面までとなっている。これにより、貫通孔３７の内周面の外側部分と内側周壁部３４の内周面とは、連続した壁面を形成している。また、各貫通孔３７の周方向の長さは、爪部３３の周方向の長さよりも僅かに長くなっている。このため、爪部３３および脚部３２の外側面３２ｂは、貫通孔３７によって主部３１の表面３１ａ側に露出させられており、主部３１と爪部３３および脚部３２の外側面３２ｂとは上下方向において重なり合わないようになっている。
【００２７】
そして、貫通孔３７、脚部３２同士の間に形成される隙間３２ａ、および凹部３８で形成される空間３８ａによって、筐体６の開口６１から通気膜２に至る通気路３０が構成される。ここで、隙間３２ａとは、脚部３２で囲まれる主部３１の裏面３１ｂに面する空間と脚部３２を外側から取り囲む主部３１の裏面３１ｂに面する空間とを連続させる隙間のことであり、より正確には、隣り合う脚部３２の幅方向（本実施形態では周方向）の端部同士の間に形成される隙間である。
【００２８】
なお、本実施形態では、主部３１の裏面３１ｂに、当該裏面３１ｂの中心から貫通孔３７同士の間を通って内側周壁部３４に至る３本のリブ３１ｃが設けられている。
【００２９】
このような形状の支持体３は、射出成形、圧縮成形、粉末成形などの一般的な成形手法または切削により作製することができる。量産性の観点からは、射出成形が好適である。支持体３の材料には、成形性の観点から熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。具体的には、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＡ（ナイロン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの熱可塑性樹脂や、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、シリコーンゴムなどの熱可塑性エラストマーを用いることができる。また、支持体３の材料は、カーボンブラック、チタンホワイトなどの顔料類、ガラス粒子、ガラス繊維などの補強用フィラー類、撥水材などを含んでいてもよい。また、支持体３は、その表面に撥液処理が施されると、カバー体５内に侵入してきた液体（水や油）を排除しやすくなる。易接着処理、絶縁処理、半導体処理、導電処理などの他の処理を支持体３に施してもよい。
【００３０】
カバー体５は、図１および図４に示すように、通気膜２に対向する天井部５１と、この天井部５１の周縁部から下方（支持体３側）に延びる側壁部５２と、この側壁部５２から下方（支持体３側）に突出する複数（図例では３つ）の突出部５３とを有している。このようなカバー体５は、支持体３と同様の材料を用いるとともに、公知の射出成形法などによって天井部５１、側壁部５２、および突出部５３を一体のものとして作製することができる。
【００３１】
天井部５１は、上下方向に扁平な略円形板状をなしており、その周縁部は、側壁部５２に滑らかにつながるように下方に湾曲している。側壁部５２は、支持体３の外側周壁部３５の外径と略同じ内径を有している。
【００３２】
突出部５３は、等角度間隔で設けられており、側壁部５２をそのままさらに下方に延長させた形状に形成されている。突出部５３の下端部は、支持体３の外側周壁部２５の外周面およびつば部３６の上面で形成されるコーナー部分に固定されている。そして、突出部５３によって、側壁部５２と支持体３との間に、通気膜２が面するカバー体５内の空間と外部とを連通する隙間５４が形成されている。支持体３への突出部５３の固定は、係合構造、接着剤による接着、または超音波溶着などで行うことができる。
【００３３】
突出部５３の突出高さは、側壁部５２が通気膜２よりも支持体３側に延びるように設定されている。側壁部５２の下端面から通気膜２の下面までの高さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３４】
また、側壁部５２の内周面の下端部には、支持体３の後退部３９と平行な傾斜面５２ａが形成されている。このようになっていれば、隙間５４を大きく確保して、カバー体５内に進入してきた異物を外部にスムーズに排出することができる。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の通気部材１Ａでは、上下方向では貫通孔３７により主部３１と爪部３３および係合部３２の外側面３２ｂとが重なり合わないようになっている。このため、支持体３を作製する際には、上下方向に分割された金型、すなわち支持体３を主部３１の表面３１ａ側から成形する金型と主部３１の裏面３１ｂ側から成形する金型とを用いることが可能になり、一度に多数の支持体３を作製することができるようになる。このように、本実施形態によれば、量産性に優れた通気部材１Ａを得ることができる。
【００３６】
ところで、従来の通気部材では、スライド金型を用いるためにスライド金型により成形される部分に軸金型の軸心方向の凹凸を形成することは困難であり、図９に示すようにフランジ部１２ａの裏面はフラットであった。しかしながら、本実施形態の通気部材１Ａでは、上下分割型の金型を用いることができるため、主部３１の裏面３１ｂに凹凸を設けることができる。すなわち、従来の通気部材では、シール部材が外部に露出しているために、例えば通気部材が装着された筐体が高圧洗浄された場合には、外部からの圧力がシール部材に直接的な衝撃を与えることになる。これに対し、本実施形態では、主部３１の裏面３１ｂに外側周壁部３５が設けられているので、外部からの圧力がシール部材４に直接的に衝撃を与えることを抑制することができる。さらに、このように外側周壁部３５の内側にシール部材４を配置するスペースを確保できるようになったため、支持体３における筐体６と通気膜２との間に介在する部分の薄型化を図ることができる。
【００３７】
しかも、本実施形態では、側壁部５２が通気膜２よりも支持体３側に延びているので、外部からの圧力が通気膜２に直接的に衝撃を与えることも抑えられている。
【００３８】
このように、本実施形態によれば、外部からの圧力および異物に対して通気膜２およびシール部材４が直接的な衝撃を受け難く、かつ、薄型の通気部材１Ａを提供することができる。このような通気部材１Ａは、高圧洗車への耐久性やさらなる薄型化などが求められる自動車用の通気部材として特に有用である。
【００３９】
ここで、凹部３８を省略して、貫通孔３７を通気膜２で直接塞ぐようにすることも可能である。ただし、本実施形態のように、凹部３８の底面に全ての貫通孔３７が開口していて、通気膜２に面する空間３８ａと全ての貫通孔３７とが連通していれば、貫通孔３７を通じた気体の流出入がスムーズに行われるようになるだけでなく、通気面積を大きく確保することができ、良好な通気性が得られるようになる。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態に係る通気部材１Ｂを説明する。なお、第２実施形態ならびに後述する第３実施形態および第４実施形態では、第１実施形態と同一構成部分には同一符号を付し、特に異なる部分以外の説明は省略する。
【００４１】
第２実施形態の通気部材１Ｂでは、シール部材４として、収容溝３４ａを満たすように支持体３と一体に成形された弾性体が用いられている。なお、第２実施形態のその他の構成は、第１実施形態の構成と同じである。
【００４２】
このような弾性体を成形するには、予め成形した弾性体を支持体３にインサート成形したり、弾性体を構成する材料と支持体３を構成する材料を用いて二色成形したりすればよい。このようにシール部材４が支持体３に一体化されていれば、通気部材１Ｂを筐体６に装着する際の作業性を向上させることができる。また、シール部材４を所望の形状にすることができるため、通気部材１Ｂのさらなる薄型化が可能となる。
【００４３】
（第３実施形態）
図６および図７に示すように、第３実施形態の通気部材１Ｃでは、カバー体３の突出部５３の突出高さが小さく抑えられていて、側壁部５２と支持体３との重なり代が大きく確保されている。また、天井部５１の下面には、当該下面の中心から側壁部５２まで延びる複数の溝５１ａが放射状に設けられている。なお、第３実施形態のその他の構成は、第１実施形態の構成と同じである。
【００４４】
この構成では、カバー体５の天井部５１ａと通気膜２との間の距離が小さくなっていても、溝５１ａによって良好な通気性が確保される。すなわち、第３実施形態によれば、良好な通気性を保ったままで、通気部材１Ｃのさらなる薄型化を図ることができる。
【００４５】
（第４実施形態）
図８に示すように、第４実施形態では、筐体６の開口６１が２箇所に設けられている。各開口６１は、筐体６を上下方向に貫通する、紙面と直交する方向に延びる長方形状の貫通孔によって構成されている。
【００４６】
第４実施形態の通気部材１Ｄでは、主部３１の裏面３１ｂから垂直に下方に延びる脚部３２が一対設けられており、これらの脚部３２は互いに対向している。各脚部３２の断面形状は長方形状となっている。また、各脚部３２の先端には、内側面３２ｃに、互いに対向するように内向きに突出する爪部３３が形成されている。この場合、脚部３２同士の間に形成される隙間（脚部３２の幅方向の端部同士の間に形成される隙間）３２ａは二次元的なものになる。
【００４７】
また、主部３１には、脚部３２同士の間の上下方向において爪部３３と対応する位置に、脚部３２の内側面３２ｂと連続する内周面を有する一対の貫通孔３７が設けられている。そして、貫通孔３７によって爪部３３が主部３１の表面３１ａ側に露出させられている。なお、第４実施形態では、第１〜第３実施形態で示したような内側周壁部３４が設けられておらず、外側周壁部３５のみが設けられている。
【００４８】
このような構成の通気部材１Ｄであっても、隙間３２ａを含む主部３１の裏面３１ｂに面する空間および通気孔３７によって、開口６１から通気膜２に至る通気路を構成することができる。また、第４実施形態でも、上下分割型の金型を用いて支持体３を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る通気部材を示す断面図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態の支持体を上方から見たときの斜視図、（ｂ）は同支持体を下方から見たときの斜視図である。
【図３】第１実施形態の支持体を示す平面図である。
【図４】第１実施形態のカバー体を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る通気部材を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る通気部材を示す断面図である。
【図７】第３実施形態のカバー体の下面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る通気部材を示す断面図である。
【図９】従来の通気部材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１Ａ〜１Ｄ  通気部材
２    通気膜
３    支持体
３０  通気路
３１  主部
３１ａ  表面
３１ｂ  裏面
３２  脚部
３２ａ  隙間
３２ｂ  外側面
３３  爪部
３４  内側周壁部（第２の周壁部）
３４ａ  収容溝
３５  外側周壁部
３６  つば部
３７  貫通孔
３８  凹部
３９  後退部
４    シール部材
５    カバー体
５１  天井部
５１ａ  溝
５２  側壁部
５２ａ  傾斜面
５３  突出部
５４  隙間
６    筐体
６１  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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