(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底と当該靴底の上部において足入れ部を形成するアッパー体を設けた靴であって、
前記靴底は、接地面となるアウトソールと当該アウトソールと前記アッパー体との間に充填した発泡素材によるミッドソールによって構成され、
前記アッパー体の爪先部を覆う甲革の内側に織布、編布、不織布等の布により形成した先裏を設け、
前記アッパー体の甲革と前記先裏の間に下端に折り曲げ片を設けた爪先保護用の先芯を装着するとともに、前記爪先部を覆う甲革の端部と前記先裏の端部を前記アッパー体の底面に吊り込み、
前記先裏の端部を前記先芯の折り曲げ片よりも長く形成するとともに、当該先裏の端部と前記先芯の折り曲げ片の全部または一部および前記甲革の端部を前記靴底の底面側に表出させ、
前記先裏の端部、前記先芯の折り曲げ片および前記甲革の端部を全て前記靴底のミッドソールに密着させたことを特徴とする先芯内蔵靴。
【請求項２】
靴底と当該靴底の上部において足入れ部を形成するアッパー体を設けた靴において、
前記靴底は、接地面となるアウトソールと当該アウトソールと前記アッパー体との間に充填した発泡素材によるミッドソールによって構成され、
前記アッパー体の爪先部を覆う甲革の内側に織布、編布、不織布等の布により形成した先裏を設け、
前記アッパー体の甲革と前記先裏の間に下端に折り曲げ片を設けた爪先保護用の先芯を装着するとともに、前記爪先部を覆う甲革の端部と前記先裏の端部を前記アッパー体の底面に吊り込み、
前記先裏の端部を前記先芯の折り曲げ片よりも長く形成するとともに、当該先裏の端部と前記先芯の折り曲げ片の全部または一部および前記甲革の端部を前記靴底の底面側に表出させ、
前記先裏の端部、前記先芯の折り曲げ片および前記甲革の端部を全て前記靴底のミッドソールに密着させたことを特徴とする靴における先芯の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、先芯を内蔵した靴および先芯の固定方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、爪先に先芯を内蔵した安全靴として図４に示すような爪先に先芯を内蔵した安全靴１００が知られている。図４（ａ）は当該安全靴１００の断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に示した爪先部（Ｘ部）の拡大図、図４（ｃ）は図４（ａ）に示した爪先部の内部を靴底を省略して底面（Y-Y'）側から表した説明図である。
上記従来の安全靴１００は、主な構成として足を入れる袋状部分を形成するアッパー体１０１と、爪先に内蔵した先芯１０２、前記袋状部分の底面を構成する中底１０３と、前記アッパー体１０１および中底１０３を支持する靴底１０４によって構成されている。靴底１０４は接地面となるアウトソール１０５と、当該アウトソール１０５と中底１０３との間に充填した発泡素材等によるミッドソール１０６によって構成されている。このように、アウトソール１０５とミッドソール１０６によって構成した図４（ａ）に示す靴底を一般的に２層底という。また、靴底の他の構造として、前記靴底１０４に相当する部分を加硫剤を添加したゴム等を加熱加圧成型することによって一体的に形成する１層底がある。
アッパー体１０１の爪先部には、爪先部分を覆う湾曲面を有した殻体である先芯１０２が内蔵されている。当該先芯１０２は、爪先部表面の甲革１０７と甲革１０７の裏面に設けられた布状の先裏１０８の間に挟まれた状態で設けられている。先芯１０２は下面に内側に向かって折り曲げた所定幅の折り曲げ片（スカート）１０９を有しているが、当該スカート１０９は中底１０３下面を覆うように設けられた甲革１０７の先端部に覆われている。すなわち、靴底１０４側から見るとスカート１０９は露出しておらず（図４（ｃ）参照）、靴底１０４と先芯１０２が接触しない構造となっている。
このように、従来の安全靴は、先芯が靴底に対して接触していない構造であるので固定されておらず、爪先に衝撃を受けると靴の内部（甲革１０７と先裏１０８の間）で後方に移動してしまうことがあった。このような従来の安全靴の例としては、特許文献１記載の安全靴がある。
【０００３】
また、一般的な安全靴は、中底を底面に装着した木型に対して足入れ部となるアッパー体を被せ、その後アッパー体の下端縁を引っ張りながら中底の下面に接着する吊り込み作業を行い、当該吊り込みを行った中底の下面に靴底を接着または成形により設ける手順で製造が行われる。アッパー体の爪先部分は、前述したように甲革の内面に先裏が設けられた構造となっており、アッパー体を木型に装着した後先芯を甲革と先裏の間に装着した後に前記吊り込み作業を行うようになっている。
通常の場合、アッパー体を中底の裏面まで吊り込むには専用の吊り込み装置を使用する。当該装置は、木型に被せたアッパー体装着すると、アッパー体の下端縁全周を底面に巻き込むように引っ張り、同時に接着剤を塗布してアッパー体の下端縁全周を木型底面の中底に接着するものである。しかし、上記吊り込み装置はアッパー体を引っ張る力が強いので装着した先芯には後方に押される力が強く作用しており、これがアッパー体と先裏の内部で先芯の移動を起こす要因の一つとなっていた。
【特許文献１】特開平８−１４０７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したように、先芯を内蔵した従来の靴は、積極的に先芯の移動を妨げる構造にはなっておらず、先芯が移動する場合があった。本願発明は当該事情に鑑み装着した先芯の移
動を防止する先芯内蔵靴および先芯の固定方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１記載の先芯内蔵靴は下記の構成を有する。すなわち
前記靴底は、接地面となるアウトソールと当該アウトソールと前記アッパー体との間に充填した発泡素材によるミッドソールによって構成され、
前記アッパー体の爪先部を覆う甲革の内側に織布、編布、不織布等の布により形成した先裏を設け、
前記アッパー体の甲革と前記先裏の間に下端に折り曲げ片を設けた爪先保護用の先芯を装着するとともに、前記爪先部を覆う甲革の端部と前記先裏の端部を前記アッパー体の底面に吊り込み、
前記先裏の端部を前記先芯の折り曲げ片よりも長く形成するとともに、当該先裏の端部と前記先芯の折り曲げ片の全部または一部および前記甲革の端部を前記靴底の底面側に表出させ、
前記先裏の端部、前記先芯の折り曲げ片および前記甲革の端部を全て前記靴底のミッドソールに密着させたことを特徴とする。
【０００８】
また、本願請求項２記載の先芯の固定方法は下記の構成を有する。すなわち
靴底と当該靴底の上部において足入れ部を形成するアッパー体を設けた靴において、
前記靴底は、接地面となるアウトソールと当該アウトソールと前記アッパー体との間に充填した発泡素材によるミッドソールによって構成され、
前記アッパー体の爪先部を覆う甲革の内側に織布、編布、不織布等の布により形成した先裏を設け、
前記アッパー体の甲革と前記先裏の間に下端に折り曲げ片を設けた爪先保護用の先芯を装着するとともに、前記爪先部を覆う甲革の端部と前記先裏の端部を前記アッパー体の底面に吊り込み、
前記先裏の端部を前記先芯の折り曲げ片よりも長く形成するとともに、当該先裏の端部と前記先芯の折り曲げ片の全部または一部および前記甲革の端部を前記靴底の底面側に表出させ、
前記先裏の端部、前記先芯の折り曲げ片および前記甲革の端部を全て前記靴底のミッドソールに密着させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願発明に係る先芯内蔵靴および先芯の固定方法は、内蔵した先芯のスカート部が射出成形や加圧成形によって形成された靴底と直接接触する構造となっている。当該構造は、衝撃を受けたり吊り込み装置によって荷重を受けた先芯を靴底によって支えることができるので、靴内における先芯の後退を防止することができるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本願発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本実施の形態に係る安全靴１の説明図であり、図１（ａ）は安全靴１の断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した爪先部（Ｘ部）の拡大図、図１（ｃ）は図１（ａ）に示した爪先部の内部を底面（Y-Y'線）側から表した説明図である。
安全靴１は、袋状の足入部を形成するアッパー体２と、爪先部分に内蔵した先芯３と、前記足入部の底面を構成する中底４と、一体化したアッパー体２と中底４を支持する靴底５を主な構成要素とするものである。アッパー体２は、天然皮革を裁断することによって得られる複数のパーツ片を縫い合わせることで、足首から足先に至る部分を覆うように立体的に形成したものである。また、中底４には、フェルト状のシートを押し固めた板状の
素材が用いられる。
【００１１】
本実施の形態において説明する靴底５は、接地面となるアウトソール６と、当該アウトソール６と中底４との間に充填した発泡素材等によるミッドソール７によって構成されている。すなわち、靴底５はアウトソール６とミッドソール７による２層底として形成されている。当該２層底は、成形型を用いて予めアウトソール６を射出成形し、その後一体化したアッパー体２と中底４を成形型に装着し、成形されたアウトソール６と一体化したアッパー体２と中底４の間に形成される空間に発泡ウレタン等を射出することで形成されるものである。この際、ミッドソール７に用いられる素材は、アウトソール６の上面とアッパー体２の下部および中底４と強固に密着し高い接着機能を発揮する。この接着機能は、詳細には後述する先芯３の後退防止に役立っている。
なお、靴底５の形成方法として、一体化したアッパー体２と中底４を成形型に装着した後、同成形型内で加硫剤を添加したゴム等を加熱および加圧して靴底の成形とアッパー体２および中底４に対する接着を同時に行う方法がある。このように成形された靴底を一般的に１層底という。本願発明は、このような１層底を有する靴にも適用することができるものである。
【００１２】
アッパー体２の爪先部には、爪先部を覆う半球状の湾曲面を有した殻体である先芯３が内蔵されている。先芯には、鉄を素材とした鋼製先芯と、ポリカーボネイトやガラス繊維を混合した合成樹脂等による樹脂先芯がある。本実施の形態では、先芯３として図２に示す全体に亘ってほぼ均一の肉厚に形成された鋼製先芯を用いているが、前述した樹脂先芯を用いても差し支えない。
先芯３の底部には、側壁の下端から内側に折り曲げた所定幅の折り曲げ片（以下「スカート」という）８が設けられている。スカート８は、先芯全体の強度を高める他、荷重を受けた際の靴底に対する沈み込み量を少なくする機能を有している。
【００１３】
本実施の形態に係る安全靴１は、先芯３のスカート８の一部または全部を直接靴底に接触させる構造を有している。すなわち、アッパー体２と中底４を結合して一体化した状態でスカート８の一部または全部が靴底側に露出させ、この状態で靴底を形成している。この構造により、靴内部における先芯３の移動を防止するようになっている。
従来の安全靴は、図４に示すように先芯１０２が甲革１０７と先裏１０８によって包囲されておりスカート１０９と靴底１０４（ミッドソール１０６）が接触することがなく、靴底１０４によってスカート１０９を保持し先芯１０２の移動を防止するということがなかった。これに対して図１に示した安全靴１は、先芯３を甲革９と先裏１０によって完全に包み込むのではなく、甲革９による先芯３のスカート８の包み込み量を減すことにより、スカート８の一部を靴底側に表出させている。当該スカート８を表出させた状態でアッパー体２を成形型に装着して靴底５を形成すると、当該靴底５を構成する素材がスカート８の表出部、甲革９および先裏１０と密着する。特に、スカート８は所定の肉厚を有しているので、当該肉厚によって生じる先裏１０表面との段差部分にも靴底５を構成する素材が充填され、先芯３の後方への移動を妨げるようになっている。
以上のように、上記先芯３と靴底５の関係によって、靴先に先芯３を後方に押しやるような荷重が生じた場合であっても、靴の内部で容易に先芯３が移動することがないようになっている。
【００１４】
図１に示した安全靴１は、甲革９の端部が先芯３のスカート８を約半分程度を覆うようになっているが、甲革９と先芯３の関係は当該例に限られない。次に、安全靴１の他の例について説明する。
例えば図３（ａ）および図３（ｂ）に示した構造がある。図３に示した各図は、いずれも先芯３の下面（スカート８）を靴底側から見た状態を表した説明図であり、説明のために靴底を透過させた図となっている。
図３（ａ）に示した構造は、先芯を覆う甲革の端部を波状の輪郭を成すように形成したものであり、当該波状の輪郭によって先芯のスカート８ａの表面を部分的に露出させるようになっている。当該部分的に露出したスカート８ａの表面を靴底５ａと接触させると、靴底５ａによって先芯３ａの後退を防止することができるわけである。なお、当該例は甲革９ａの端部を波形に形成したが端部の形状は図示した例に限られず、甲革９ａの端部がスカート表面と部分的に接触するものであればよい。
【００１５】
図３（ｂ）に示した構造は、甲革９ｂの端部に折り曲げ部分を形成せず、先芯３ｂのスカート８ｂ裏面を全て露出させたものである。この構造は、スカート８ｂの表面全体を靴底５ａと接触させるので、靴底５ｂとスカート８ｂの接触面積を最大限にすることができ、先芯３ｂの後退防止の効果も高いものとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本願発明は、安全靴等の先芯を内蔵した靴に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】先芯を内蔵した安全靴の説明図である。
【図２】先芯の外観図である。
【図３】先芯の他の装着構造に関する説明図である。
【図４】従来の先芯を内蔵した安全靴の説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  安全靴
２  アッパー体
３  先芯
４  中底
５  靴底
６  アウトソール
７  ミッドソール
８  折り曲げ片
９  甲革
１０  先裏
１００  安全靴
１０１  アッパー体
１０２  先芯
１０３  中底
１０４  靴底
１０５  アウトソール
１０６  ミッドソール
１０７  甲革
１０８  先裏
１０９  スカート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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