(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管または管に穿たれた穴に挿入されて前記管または管に穿たれた穴を閉塞する閉塞部材において、
非磁性材料で構成されるとともに、前記管の内部空間と外部空間を連絡する貫通穴を有する外栓部と、
磁性材料で構成されるとともに、前記貫通穴に挿入されて前記貫通穴を閉塞する内栓部を備える
ことを特徴とする閉塞部材。
【請求項２】
前記内栓部の外周部に装着されるばね部材を有し、
前記内栓部が前記外栓部の前記貫通穴に挿入されると、前記ばね部材は前記貫通穴の内壁に当接し、
前記内栓部が前記外栓部の前記貫通穴から外れると、前記ばね部材は前記内栓部の外周方向に突出する
ことを特徴とする請求項１に記載の閉塞部材。
【請求項３】
前記内栓部の外面、すなわち前記管に挿入した時に大気に接する面に接着材を装着してなる
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の閉塞部材。
【請求項４】
合成樹脂管に穿たれた穴に請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の閉塞部材が挿入された上から前記合成樹脂管に被せられて前記穴を掩蓋し、前記合成樹脂管に融着される封止部材であって、
前記合成樹脂管の外周面に密着可能な密着面と、前記密着面の内側に凹設された凹部を備えるとともに、
前記凹部の、前記合成樹脂管の外周面に対向する面に、接着材を装着してなる
ことを特徴とする封止部材。
【請求項５】
水平軸回りに回転自在に支持されて、
重心が前記水平軸から離れた位置にあるとともに、
前記重心と前記水平軸から離れた位置に磁極を有する
偏心回転磁性体を備えて、
前記偏心回転磁性体の回転角度によって、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の閉塞部材の内栓部が外栓部から引き抜かれたか否かを検知する
ことを特徴とする閉塞部材抜去検知器。
【請求項６】
液体を充填した、少なくとも一部が透明な容器と、
前記容器の内部に収容されて、前記液体の浮力で支持されるとともに、
重心が浮心から離れた位置にあって、
前記重心と前記浮心から離れた位置に磁極を有する
偏心磁性浮体を備えて、
前記偏心磁性浮体の姿勢によって、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の閉塞部材の内栓部が外栓部から引き抜かれたか否かを検知する
ことを特徴とする閉塞部材抜去検知器。
【請求項７】
合成樹脂管に穿たれた穴に閉塞部材を挿入し、前記閉塞部材の上から前記合成樹脂管に封止部材を被せて前記穴を掩蓋し、前記封止部材を前記合成樹脂管に融着する合成樹脂管の補修方法において、
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の閉塞部材を前記合成樹脂管の穴に挿入して当該穴を閉塞する閉塞工程と、
前記合成樹脂管の穴に挿入された前記閉塞部材の上から封止部材を前記合成樹脂管に被せて、前記封止部材を前記合成樹脂管に融着する封止部材取り付け工程と、
前記封止部材の外側から磁力を与えて、前記磁力で前記閉塞部材の前記内栓部を前記貫通穴から引き抜く内栓部抜去工程を有する
ことを特徴とする合成樹脂管の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂管、特にガス管に穿たれた穴を閉塞するための閉塞部材、封止部材及び、これらを用いて合成樹脂管を補修する方法、並びに、この方法に使用する閉塞部材抜去検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下に埋設されて需要家（一般家庭又は事業所）に燃料用ガスを供給するためのガス管にはポリエチレン等の合成樹脂製の管が多用されている。また、ガス管の修理を行うときには、ガスの供給を停止しないように、修理区間をバイパスするバイパス管路を設けて（特許文献１，図１０）、当該修理区間の修理を行い、完了後にバイパス管路を撤去（特許文献１，図１３）している。
【０００３】
このバイパス管路を撤去した後のガス管には、バイパス管を接続するために穿穴した穴が残る。この穴には、シールプラグ（特許文献１，図１１，図１２）が挿入され、その上からリペアサドル（特許文献１，図６，図７）を融着して、補修している。
【０００４】
シールプラグは、ガス管に穿たれた穴に挿入されて当該穴を一時的に閉塞する閉塞部材であり、スポンジのような弾性材料からなるもの、あるいは変形しにくい（剛な）材料で作られた栓の周囲にＯリングを装着したものなどがある（特許文献１，第００１８段落）。
【０００５】
リペアサドルは、ガス管の外周面に融着されて、ガス管に穿たれた穴を完全かつ永久に封止する封止部材であり、熱可塑性の合成樹脂（例えば、ポリエチレン）で構成される。また、リペアサドルは、補修対象の管の外側に密着するような円弧状の横断面を有するサドル部の中央に、前記円弧の外側に向かって突出する凸部を形成し、前記凸部の内部に凹部を有するとともに、前記サドル部の内側（管に接する側）の前記凹部の周囲に電熱線が敷設され、前記電熱線に通電するための電源端子を前記サドル部の外側に備えて、前記電熱線の電熱で前記サドル部の一部を融解してガス管に融着する（特許文献１，第００１３段落）。
【０００６】
また、リペアサドルをガス管に融着した後で、リペアサドルとガス管の間からのガスの漏洩の有無を確認するために、リペアサドルとガス管の継ぎ目に石けん水を塗布して、泡の発生の有無を目視で確認している。
【０００７】
また、ガス管にサービスチー継手あるいはバイパスサドル継手を融着して、分岐管やバイパス管を接続する場合もある（例えば、特許文献２）。このような場合に、分岐管やバイパス管と一緒にサービスチー継手やバイパスサドル継手を撤去することは難しいので、サービスチー継手やバイパスサドル継手の胴部をスピゴットの下で切断して、残った胴部の根本の部分にシールプラグを挿入して、更に、その上からキャップを被せて、融着している。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−４９５９６号公報
【特許文献２】特開２００２−０７１０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来のシールプラグとリペアサドルを用いるガス管の補修方法では、石けん水の泡が発生しなかったとしても、リペアサドルの融着が完全であることの証明にはならないという問題があった。リペアサドルの融着が不完全だったとしても、シールプラグによる閉塞が完全であれば、ガスは漏洩しないからである。
【００１０】
また、シールプラグによる閉塞は一時的なものであるから、リペアサドルの融着が不完全であれば、時間の経過にしたがって、シールプラグから漏洩したガスが、リペアサドルとガス管の隙間を通って外部に漏洩する虞があった。
【００１１】
また、分岐管やバイパス管を撤去したあとに残ったサービスチー継手やバイパスサドル継手の胴部をシールプラグとキャップで閉塞・封止する場合の事情は同じであり、キャップの融着の良否をその場で確認することはできなかった。
【００１２】
そのため、リペアサドルを融着した直後にリペアサドルの融着の良否を確認できるような、補修材料、補修方法が望まれていた。
【００１３】
本発明はこれらの課題を解決するためになされたものであり、閉塞部材と封止部材を用いる合成樹脂製の管の補修の際に、封止部材と補修対象の管の融着の良否を容易に確認できる閉塞部材、封止部材および閉塞部材抜去検知器並びに合成樹脂管の補修方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る閉塞部材は、管または管に穿たれた穴に挿入されて前記管または管に穿たれた穴を閉塞する閉塞部材において、非磁性材料で構成されるとともに、前記管の内部空間と外部空間を連絡する貫通穴を有する外栓部と、磁性材料で構成されるとともに、前記貫通穴に挿入されて前記貫通穴を閉塞する内栓部を備えることを特徴とする。
【００１５】
あるいは、前記内栓部の外周部に装着されるばね部材を有し、前記内栓部が前記外栓部の前記貫通穴に挿入されると、前記ばね部材は前記貫通穴の内壁に当接し、前記内栓部が前記外栓部の前記貫通穴から外れると、前記ばね部材は前記内栓部の外周方向に突出するようにしてもよい。
【００１６】
また、前記内栓部の外面、すなわち前記管に挿入した時に大気に接する面に接着材を装着してもよい。
【００１７】
本発明に係る封止部材は、合成樹脂管に穿たれた穴に上記の何れかの閉塞部材が挿入された上から前記合成樹脂管に被せられて前記穴を掩蓋し、前記合成樹脂管に融着される封止部材であって、前記合成樹脂管の外周面に密着可能な密着面と、前記密着面の内側に凹設された凹部を備えるとともに、前記凹部の、前記合成樹脂管の外周面に対向する面に、接着材を装着してなることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る閉塞部材抜去検知器は、水平軸回りに回転自在に支持されて、重心が前記水平軸から離れた位置にあるとともに、前記重心と前記水平軸から離れた位置に磁極を有する偏心回転磁性体を備えて、前記偏心回転磁性体の回転角度によって、前記閉塞部材の内栓部が外栓部から引き抜かれたか否かを検知するものである。
【００１９】
閉塞部材抜去検知器は、液体を充填した、少なくとも一部が透明な容器と、前記容器の内部に収容されて、前記液体の浮力で支持されるとともに、重心が浮心から離れた位置にあって、前記重心と前記浮心から離れた位置に磁極を有する偏心磁性浮体を備えて、前記偏心磁性浮体の姿勢によって、前記閉塞部材の内栓部が外栓部から引き抜かれたか否かを検知するようにしてもよい。
【００２０】
本発明に係る合成樹脂管の補修方法は、合成樹脂管に穿たれた穴に閉塞部材を挿入し、前記閉塞部材の上から前記合成樹脂管に封止部材を被せて前記穴を掩蓋して、前記封止部材を前記合成樹脂管に融着する合成樹脂管の補修方法において、前記閉塞部材を前記合成樹脂管の穴に挿入して当該穴を閉塞する閉塞工程と、前記合成樹脂管の穴に挿入された前記閉塞部材の上から封止部材を前記合成樹脂管に被せて、前記封止部材を前記合成樹脂管に融着する封止部材取り付け工程と、前記封止部材の外側から磁力を与えて、前記磁力で前記閉塞部材の前記内栓部を前記貫通穴から引き抜く内栓部抜去工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る閉塞部材は、磁性材料で構成されて、外栓部の貫通穴を閉塞する内栓部を備えるので、封止部材を補修対象の管に融着した後で、磁力によって内栓部を貫通穴から引き抜いて、補修対象の管の中の流体を封止部材内に導入することができる。そのため、封止部材と補修対象の管の融着の良否を簡単に検査することができる。
【００２２】
本発明に係る閉塞部材は、内栓部の外周部に装着されたばね部材が、前記内栓部が外栓部の貫通穴から外れたときに、前記内栓部の外周方向に突出するので、前記貫通穴から引き抜かれた前記内栓部が前記貫通穴に戻るのを防ぐことができる。
【００２３】
また、本発明に係る閉塞部材は、内栓部の上面に接着材を装着しているので、貫通穴から引き抜かれた内栓部を前記接着材で封止部材の凹部内に保持することができる。そのため、前記貫通穴から引き抜かれた前記内栓部が前記貫通穴に戻るのを防ぐことができる。
【００２４】
本発明に係る封止部材は、凹部の内面に接着材を装着しているので、貫通穴から引き抜かれた内栓部を前記接着材で保持することができる。そのため、前記貫通穴から引き抜かれた前記内栓部が前記貫通穴に戻るのを防ぐことができる。
【００２５】
本発明に係る閉塞部材抜去検知器は、偏心回転磁性体あるいは偏心磁性浮体の回転角度によって、閉塞部材の内栓部が外栓部から引き抜かれたか否かを検知するので、内栓部の抜去を容易に確認することができる。
【００２６】
本発明に係る合成樹脂管の補修方法は、封止部材を補修対象の管に融着した後で、磁力によって内栓部を貫通穴から引き抜いて、補修対象の管の中の流体を封止部材内に導入することができるので、封止部材と補修対象の管の融着の良否を簡単に検査することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、説明する。
【００２８】
［第１の実施形態］
［閉塞部材］
図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明に係る閉塞部材の概念的な構成を示す断面図である。図１（ａ）に示すように、閉塞部材１は、ガス管２に穿たれた穴３に挿入されて、穴３を気密に閉塞する栓であり、外栓４と内栓５から構成される。外栓４は、気密性と弾性を備える非磁性材料（例えばポリエチレン）で作られ、その中心部にガス管２の内部空間と外部空間を連絡する貫通穴６を有している。内栓部５は貫通穴６に挿入されて、貫通穴６を気密に閉塞する栓であり、気密性を備える磁性材料（例えば鋼）で作られる。あるいは、内栓部５を磁石にしてもよい。
【００２９】
前述したように、外栓４は素材自体が弾性を有するので、その弾性によって、外栓４の外側面は穴３の内壁面に密着して穴３を閉塞する。また、外栓４の貫通穴６の内壁面は外栓４の素材の弾性によって内栓５に密着して気密性を確保する。
【００３０】
外栓４は素材の弾性によって穴３に保持されるが、ガス管２内のガス圧に耐えて、少なくとも一時的（後述する封止部材の融着が完了するまでの間）に穴３内に保持されるように、形状および素材の弾性を選択する。また、内栓５も、ガス管２内のガス圧に耐えて、少なくとも一時的に貫通穴６に保持されるとともに、所定の外力で貫通穴６から引き抜けるように、内栓５と貫通穴６の形状を選択する。
【００３１】
外栓４自身に弾性を与える代りに、外栓４と穴３の間、内栓５と貫通穴６の間に、弾性を備えたシール材を介在させてもよい。例えば、図１（ｂ）に示すように、外栓４の外周にOリング７を、内栓５と貫通穴６の間にOリング８を備えれば、外栓４を硬質材で構成することができる。なお、この場合も、外栓４の素材は非磁性材料でなければならない。
【００３２】
また、図１（ｂ）に示すように、閉塞部材１の内栓５の上面（ガス管２に装着した時に外気に接する面）に接着剤９を塗布してもよい。なお、接着剤９の作用については後述する。
【００３３】
［封止部材］
図２は、本発明に係る封止部材の概念的な構成を示す図であり、（ａ）は封止部材１０の側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図であり、（ｄ）および（ｅ）は、封止部材１０の変形例を示す正面図および側面図である。
【００３４】
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、封止部材１０の基本的な構成は従来の封止部材と同一であり、ガス管２（図２において不図示）の外周に密着するサドル部１１と、サドル部１１の外面から突出するカップ部１２を有し、カップ部１２の内部には閉塞部材１（図２において不図示）を収容する凹部１３を形成し、凹部１３の内部には接着剤１４が塗布されている。
【００３５】
また、サドル部１１の内面のカップ部１２の周囲には電熱線１５が敷設され、サドル部１１の外面には、電熱線１５に通電するための電源端子１６が取り付けられている。
【００３６】
なお、封止部材１０の素材には熱可塑性の合成樹脂（例えば、ポリエチレン）が選ばれるが、補修対象のガス管２（図２において不図示）と同種の素材が望ましい。
【００３７】
なお、封止部材１０は、凹部１３を備えるとともに、凹部１３の縁が補修対象の管に密着する形状を備えていれば十分であり、サドル部１１や電熱線１５は必須の構成要素ではない。例えば、封止部材１０に代えて、図２（ｄ）および（ｅ）に示すような、サドル部１１や電熱線１５を省いて、カップ部１２の内部の凹部１３の内部に接着剤１４を塗布した封止部材１０’を使用してもよい。
【００３８】
なお、封止部材１０’は電熱線１５を備えないので、封止部材１０’をガス管２に融着する時には、別途の加熱装置を必要とする。
【００３９】
［合成樹脂管の補修方法］
次に、閉塞部材１と封止部材１０を使用して、ガス管２の穴３を補修（封止）する手順を、図３を参照しながら説明する。なお、一般にガス管２の穴３の補修は、ガス管２の中に燃料ガスを通した状態（活菅状態）で行うので、ガス管２内の燃料ガスが外部に流出しないように、穴３の周囲にノーブローバッグを装着して行うが、図が煩雑になるので図示を省略する。
【００４０】
〔１〕まず、閉塞部材１を穴３に挿入して、穴３を閉塞する（図３（ａ））。
〔２〕次に、閉塞部材１の上からガス管２に封止部材１０を被せてガス管２に密着させる（図３（ｂ））。
〔３〕電熱線１５（図３において不図示）に通電し、封止部材１０をガス管２に融着する。
〔４〕リペアサドルのカップ部１２の上に、永久磁石１７を置いて、永久磁石１７の磁力で、閉塞部材１の内栓５を外栓４から引き抜き（図３（ｃ））、貫通穴６を開放する。この時、内栓５は凹部１３の底部に当接し、接着剤１４によって接着保持される（図３（ｃ））。
〔５〕貫通穴６が開放されると、ガス管２内の燃料ガスが貫通穴６を通って、封止部材１０の凹部１３に流入する。
〔６〕封止部材１０とガス管２の継ぎ目に石鹸水を塗布して、燃料ガスの漏洩の有無をチェックする。
【００４１】
なお、ここでは永久磁石１７の磁力で、閉塞部材１の内栓５を外栓４から引き抜いたが、内栓５を外栓４から引き抜けるだけの磁力を内栓５に及ぼすことができる磁石であれば、材質や形式は問わない。勿論、永久磁石１７に代えて電磁石を使用してもよい。
【００４２】
また、上記の実施形態では、外栓４から引き抜かれた内栓５を封止部材１０の凹部１３に塗布した接着剤１４で接着保持する例を示したが、図１（ｂ）に示したように、内栓５の上面に接着剤９を塗布すれば、封止部材１０の凹部１３に接着剤１４を塗布する必要はない。
【００４３】
また、封止部材１０の凹部１３あるいは内栓５の上面には接着剤として機能する物質があればよい。例えば、接着剤９，１４に代えて、いわゆる両面接着テープを封止部材１０の凹部１３あるいは内栓５の上面に貼付して、使用直前に該テープの保護紙を除去して接着面を露出するようにしてもよい。
【００４４】
［閉塞部材］
あるいは、接着剤９，１４に代えて、外栓４から引き抜かれた内栓５が貫通穴６に戻らないようにする戻り止めを閉塞部材１に備えるようにしてもよい。例えば、図４に示すように、内栓５の周囲に外側に向かって開くように付勢した「く」形のばね片１８を取り付けて、ばね片１８を押しつぶして貫通穴６に挿入する（図４（ａ））。この内栓５を引き抜いて貫通穴６の外に出すと、ばね片１８が外に広がるので、内栓５が貫通穴６に戻ることがない（図４（ｂ））。
【００４５】
本実施形態においては、管に穿たれた穴を閉塞・封止する事例を取り上げたが、本発明は管に穿たれた穴の補修にだけ適用されるものではない。管を閉塞・封止する場合にも適用できる。例えば、分岐管を撤去した跡に残るサービスチー継手の胴部のような管状の部材に、閉塞部材１を挿入して、その上からキャップを融着して、その後、閉塞部材１の内栓５を引き抜けば、キャップの融着の良否をその場で確認することができる。また、この場合、キャップの内側に接着材を装着しておけば、引き抜かれた内栓５が貫通穴６に戻ることを防ぐことができる。
【００４６】
［第２の実施形態］
［閉塞部材抜去検知器］
前記第１の実施形態で、閉塞部材１の内栓５を外栓４から引き抜いた時には、何らかの音が生じるから、その音で内栓５が外栓４から外れたことを認識できる。しかしながら、補修作業を行う場所の環境によっては、音によって内栓５が外栓４から外れたことを確認しにくい場合がある。
【００４７】
そこで、図５に示すような閉塞部材抜去検知器２０を使えば、内栓５が外栓４から正常に抜去されたることを確認できる。
【００４８】
図５（ａ）は閉塞部材抜去検知器２０の構造を示す横断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。また、図５（ｃ）及び（ｄ）は閉塞部材抜去検知器２０の作用を説明する。
【００４９】
さて、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、閉塞部材抜去検知器２０は、ケース２１と、ケース２１に回転支持されて水平軸２２回りに自在に回転する回転胴２３を備える。回転胴２３には錘２４が固定されて、回転胴２３の重心Gが水平軸２２に対して偏心するようにしている。また、回転胴２３には磁石２５が、その磁極Ｎ，Ｓが水平軸２２および回転胴２３の重心Gから離れた位置になるように取り付けられている。ケース２１の上面には窓２６が開口し、窓２６から回転胴２３の外周面を観察できるようにしている。また、回転胴２３の外周面の上半分の領域２３ａは赤に、下半分の領域２３ｂは白に塗り分けられている。
【００５０】
閉塞部材抜去検知器２０の近傍に他の磁性体がない場合は、回転胴２３は重心Gが水平軸２２の真下になるような姿勢でバランスしている。したがって、この時、窓２６からは、回転胴２３の外周面の赤く塗られた領域が見えている。
【００５１】
さて、閉塞部材抜去検知器２０は封止部材１０のカップ部１２上に載置して使用する。内栓５が外栓４に挿入された状態では、内栓５は閉塞部材抜去検知器２０から遠い位置にあるので、閉塞部材抜去検知器２０に影響を与えない。そのため、図５（ｃ）に示すように、閉塞部材抜去検知器２０の回転胴２３は重心Gを下にしてバランスしている。この時、窓２６からは、回転胴２３の外周面の赤く塗られた領域２３ａが見える。
【００５２】
一方、内栓５が外栓４から引き抜かれると、内栓５は閉塞部材抜去検知器２０に近づくので、閉塞部材抜去検知器２０に影響を与える。そのため、図５（ｄ）に示すように、回転胴２３の磁石２５が内栓５に引き寄せられて、回転胴２３が水平軸２２回りに回転する。この時、窓２６からは、回転胴２３の外周面の白く塗られた領域２３ｂが見える。
【００５３】
このように、閉塞部材抜去検知器２０を封止部材１０のカップ部１２上に載置したときに、窓２６から見える回転胴２３の外周面の色の違いによって、内栓５が外栓４の貫通穴６から引き抜かれているか否かを判定することができる。
【００５４】
また、図６に示すような閉塞部材抜去検知器２７を使用してもよい。図６（ａ）〜（ｄ）は閉塞部材抜去検知器２７の概念的構成と作用を説明する説明図である。
【００５５】
図６（ａ）に示すように、閉塞部材抜去検知器２７は、ケーシング２８と、ケーシング２８に固定された球状の透明容器２９と、透明容器２９に収容された球形の浮体３０から構成される。また、透明容器２９には液体が充填され、浮体３０は前記液体から受ける浮力で保持されて、透明容器２９内で自在に回転する。なお、前記液体の種類は特に問わないが、透明容器２９および球形の浮体３０を侵さない液体であって、化学的に安定（変質しない）で、透明度が高い（透明容器２９の外側から浮体３０を視認するため）ものを選ぶ。
【００５６】
浮体３０には、錘３１が固定されて、浮体３０の重心Ｇの位置が浮体３０の浮心Ｂと異なるようにしている。また、浮体３０には、磁石３２がその磁極Ｎ，Ｓが重心Ｇおよび浮心Ｂのいずれとも異なる位置になるように取り付けられている。
【００５７】
さて、閉塞部材抜去検知器２７も閉塞部材抜去検知器２０と同様に封止部材１０のカップ部１２上に載置して使用する。内栓５が外栓４に挿入された状態では、内栓５は閉塞部材抜去検知器２７に影響を与えないので、図６（ａ）に示すように、閉塞部材抜去検知器２７の浮体３０は重心Gを下にしてバランスしている。
【００５８】
一方、内栓５が外栓４から引き抜かれると、内栓５は閉塞部材抜去検知器２７に近づくので、図６（ｂ）に示すように、磁石３２が内栓５に引き寄せられて、浮体３０は回転して、磁石３２を下に向ける。
【００５９】
また、閉塞部材抜去検知器２７は、封止部材１０がガス管２の側方に取り付けられて、カップ部１２が横を向いている場合にも使用できる。この場合も、内栓５が外栓４に挿入された状態では、内栓５は閉塞部材抜去検知器２７に影響を与えないので、図６（ｃ）に示すように、閉塞部材抜去検知器２７の浮体３０は重心Gを下にしてバランスしている。
【００６０】
内栓５が外栓４から引き抜かれると、内栓５は閉塞部材抜去検知器２７に近づくので、図６（ｄ）に示すように、磁石３２が外栓４に引き寄せられて、浮体３０は回転して、磁石３２を左に向ける。
【００６１】
このように、閉塞部材抜去検知器２７を封止部材１０のカップ部１２上に載置した時の浮体３０の姿勢の違いによって、内栓５が外栓４から抜去されたか否かを検知することができる。また、浮体３０の表面を色分けしたり、マークを付けたりすると、浮体３０の姿勢を透明容器２９の外側から認識しやすくなることは言うまでもない。
【００６２】
なお、以上の実施形態の説明において、単に「ガス管」「燃料ガス」等の用語を使用したが、本発明はいわゆる都市ガス（天然ガス、メタン）の供給管のみならず、プロパン、エチレン、アセチレン等の供給管の補修材料、補修方法に適用できる。また、他の気体や液体の供給管の補修材料、補修方法にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係る閉塞部材の概念的な構成を示す断面図である。
【図２】本発明に係る封止部材の概念的な構成を示す図である。
【図３】本発明に係る合成樹脂管の補修方法を説明する図である。
【図４】本発明に係る閉塞部材の概念的な構成を示す断面図である。
【図５】本発明に係る閉塞部材抜去検知器の概念的な構成と作用を示す図である。
【図６】本発明に係る閉塞部材抜去検知器の変形例の概念的な構成と作用を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  閉塞部材
２  ガス管２
３  穴
４  外栓
５  内栓
６  貫通穴
７  Oリング
８  Oリング
９  接着剤
１０  封止部材
１１  サドル部
１２  カップ部
１３  凹部
１４  接着剤
１５  電熱線
１６  電源端子
１７  永久磁石
１８  ばね片
２０  閉塞部材抜去検知器
２１  ケース
２２  水平軸
２３  回転胴
２４  錘
２５  磁石
２６  窓
２７  閉塞部材抜去検知器
２８  ケーシング
２９  透明容器
３０  浮体
３１  錘
３２  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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