(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の股間部を通って前後に延び、前部と後部が圧着ファスナにより着脱可能に接合されるパンツ体における圧着ファスナ部の製造方法において、
その前部及び後部の一方の側縁から突出する熱可塑性を有する耳片状部に積層固定されるとともに、前記前部及び後部の他方に固定された圧着ファスナ第２片と着脱可能に接合する熱可塑性を備えた圧着ファスナ第１片の形成に際して、その圧着ファスナ第１片となる帯状の連続シートを、それより幅の広い前記耳片状部となる帯状の連続シートの幅方向の中間部に、自身のファスナ機能部の面積の一部において部分的に熱溶着することにより積層固定する熱溶着工程と、
圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁を交差するとともに外側にはみ出して前記耳片状部となる連続シートの領域に至りそこでターンして再び圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁と交差する一筆書状の振幅を繰り返す連続切断線により、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートと前記耳片状部となる連続シートとの一体的な積層シートに対し切断を行い、その積層シートを前記連続切断線で切断する切断工程と、
その切断された積層シートを個々の前記耳片状部に対応するようにさらに複数に分断する分断工程と、
その分断された個々の積層シートをファスナ部材として前記パンツ体の前部及び後部の一方に固定して圧着ファスナ第１片付きの前記耳片状部とする固定工程と、
を含み、
前記熱溶着工程において、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートと前記耳片状部となる連続シートとを、島状に分布する複数の箇所で超音波によって熱溶着するとともに、その他の超音波による熱溶着部として、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁に沿った帯状の長手方向縁取りパターン部とその両側縁の横断を繰り返す横断方向縁取りパターン部、もしくは、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁の横断を繰り返す前記横断方向縁取りパターン部、が含まれており、
前記切断工程において、その横断方向縁取りパターン部の幅方向の中間を前記連続切断線が通り、その切断線の両側に横断方向縁取りパターン部が分割されるように、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートと前記耳片状部となる連続シートとの一体的な積層シートに対し切断を行うことを特徴とする圧着ファスナ接合式パンツ体における圧着ファスナ部の製造方法。
【請求項２】
着用者の股間部を通って前後に延び、前部と後部が圧着ファスナにより着脱可能に接合されるパンツ体における圧着ファスナ部の製造装置において、
その前部及び後部の一方の側縁から突出する熱可塑性を有する耳片状部に積層固定されるとともに、前記前部及び後部の他方に固定された圧着ファスナ第２片と着脱可能に接合する熱可塑性を備えた圧着ファスナ第１片の形成に際して、その圧着ファスナ第１片となる帯状の連続シートを、それより幅の広い前記耳片状部となる帯状の連続シートの幅方向の中間部に、自身のファスナ機能部の面積の一部において部分的に熱溶着することにより積層固定する熱溶着装置と、
圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁を交差するとともに外側にはみ出して前記耳片状部となる連続シートの領域に至りそこでターンして再び圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁と交差する一筆書状の振幅を繰り返す連続切断線により、前記圧着ファスナ第１片となる連続シート及び前記耳片状部となる連続シートの一体的な積層シートに対し切断を行い、その積層シートを前記連続切断線で切断する切断装置と、
その切断された積層シートを個々の前記耳片状部に対応するようにさらに複数に分断する分断装置と、
その分断された個々の積層シートをファスナ部材として前記パンツ体の前部及び後部の一方に固定して圧着ファスナ第１片付きの前記耳片状部とする固定装置と、
を含み、
前記熱溶着装置において、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートと前記耳片状部となる連続シートとを、島状に分布する複数の箇所で超音波によって熱溶着するとともに、その他の超音波による熱溶着部として、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁に沿った帯状の長手方向縁取りパターン部とその両側縁の横断を繰り返す横断方向縁取りパターン部、もしくは、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁の横断を繰り返す前記横断方向縁取りパターン部、が含まれており、
前記切断装置において、その横断方向縁取りパターン部の幅方向の中間を前記連続切断線が通り、その切断線の両側に横断方向縁取りパターン部が分割されるように、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートと前記耳片状部となる連続シートとの一体的な積層シートに対し切断を行うことを特徴とする圧着ファスナ接合式パンツ体における圧着ファスナ部の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、着用者の股間部を通って前後に延び、前部と後部が圧着ファスナにより着脱可能に接合されるパンツ体、例えば前後が開く使い捨て紙おむつ等のパンツ体における圧着ファスナ部の製造方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、使い捨て紙おむつの一タイプとして、特許文献１に記載のものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−９９３７４号公報
【０００４】
そこには、面ファスナを用いた紙おむつとして、股間部を通って前後に延び、例えば後部の両側から左右に突き出た面ファスナ第１片を、前部の面ファスナ第２片に圧着して前後を接合するものが開示されている。そこで腰当部（後部）の左右に突き出た耳片状の取付片に対し、面ファスナ第１片（第２片でも同じ）が両面粘着テープの粘着層により接合される。しかし、その粘着層による接合のために両面粘着テープを配する工程等が必要で、製造工程が複雑になり、それが製品コストを押し上げる結果になっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明の課題は、そのような両面粘着テープによる固定の問題を改善した圧着ファスナ接合式パンツ体における圧着ファスナ部の製造方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
製造方法の発明は、着用者の股間部を通って前後に延び、前部と後部が圧着ファスナにより着脱可能に接合されるパンツ体における圧着ファスナ部の製造方法において、
その前部及び後部の一方の側縁から突出する熱可塑性を有する耳片状部に積層固定されるとともに、前記前部及び後部の他方に固定された圧着ファスナ第２片と着脱可能に接合する熱可塑性を備えた圧着ファスナ第１片の形成に際して、その圧着ファスナ第１片となる帯状の連続シートを、それより幅の広い前記耳片状部となる帯状の連続シートの幅方向の中間部に、自身のファスナ機能部の面積の一部において部分的に熱溶着することにより積層固定する熱溶着工程と、
圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁を交差するとともに外側にはみ出して前記耳片状部となる連続シートの領域に至りそこでターンして再び圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁と交差する一筆書状の振幅を繰り返す連続切断線により、前記圧着ファスナ第１片となる連続シート及び前記耳片状部となる連続シートの一体的な積層シートに対し切断を行い、その積層シートを前記連続切断線で切断する切断工程と、
その切断された積層シートを個々の前記耳片状部に対応するようにさらに複数に分断する分断工程と、
その分断された個々の積層シートをファスナ部材として前記パンツ体の前部及び後部の一方に固定して圧着ファスナ第１片付きの前記耳片状部とする固定工程と、
を含み、
前記熱溶着工程において、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートと前記耳片状部となる連続シートとを、島状に分布する複数の箇所で超音波によって熱溶着するとともに、その他の超音波による熱溶着部として、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁に沿った帯状の長手方向縁取りパターン部とその両側縁の横断を繰り返す横断方向縁取りパターン部、もしくは、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁の横断を繰り返す前記横断方向縁取りパターン部、が含まれており、
前記切断工程において、その横断方向縁取りパターン部の幅方向の中間を前記連続切断線が通り、その切断線の両側に横断方向縁取りパターン部が分割されるように、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートと前記耳片状部となる連続シートとの一体的な積層シートに対し切断を行うことを特徴とする。
【００１０】
上記の製造方法によれば、圧着ファスナ第１片となる連続シートと耳片状部となる連続シートを熱溶着により積層固定（一体化）することにより粘着剤や粘着層がいらず、その積層固定を両面テープ等を用いず簡単かつ迅速に行うことができ、生産効率が高まる。またそのように熱溶着した積層シートを、一筆書状の振幅を繰り返す連続切断線により切断する（例えば２分する）ことにより、耳片状部の突出形態が同時に複数形成され、生産性が向上する。また、熱溶着のパターンとして長手方向縁取りパターン部や横断方向縁取りパターン部が形成されるようにすれば、そのパターン部が圧着ファスナ第１片の外縁部の少なくとも一部に縁取り部として残ることになるため、圧着ファスナ第１片の耳片状部に対する固定強度が高まり、圧着ファスナ第１片の外縁部（端縁）が耳片状部からはがれる、あるいはめくれ上がるといった不都合が生じにくくなり、またその端縁の手触りもよくなる。
【００１１】
製造装置の発明は、着用者の股間部を通って前後に延び、前部と後部が圧着ファスナにより着脱可能に接合されるパンツ体における圧着ファスナ部の製造装置において、
その前部及び後部の一方の側縁から突出する熱可塑性を有する耳片状部に積層固定されるとともに、前記前部及び後部の他方に固定された圧着ファスナ第２片と着脱可能に接合する熱可塑性を備えた圧着ファスナ第１片の形成に際して、その圧着ファスナ第１片となる帯状の連続シートを、それより幅の広い前記耳片状部となる帯状の連続シートの幅方向の中間部に、自身のファスナ機能部の面積の一部において部分的に熱溶着することにより積層固定する熱溶着装置と、
圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁と交差するとともに外側にはみ出して前記耳片状部となる連続シートの領域に至りそこでターンして再び圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁と交差する一筆書状の振幅を繰り返す連続切断線により、前記圧着ファスナ第１片となる連続シート及び前記耳片状部となる連続シートの一体的な積層シートに対し切断を行い、その積層シートを前記連続切断線で切断する切断装置と、
その切断された積層シートを個々の前記耳片状部に対応するようにさらに複数に分断する分断装置と、
その分断された個々の積層シートをファスナ部材として前記パンツ体の前部及び後部の一方に固定して圧着ファスナ第１片付きの前記耳片状部とする固定装置と、
を含み、
前記熱溶着装置において、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートと前記耳片状部となる連続シートとを、島状に分布する複数の箇所で超音波によって熱溶着するとともに、その他の超音波による熱溶着部として、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁に沿った帯状の長手方向縁取りパターン部とその両側縁の横断を繰り返す横断方向縁取りパターン部、もしくは、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁の横断を繰り返す前記横断方向縁取りパターン部、が含まれており、
前記切断装置において、その横断方向縁取りパターン部の幅方向の中間を前記連続切断線が通り、その切断線の両側に横断方向縁取りパターン部が分割されるように、前記圧着ファスナ第１片となる連続シートと前記耳片状部となる連続シートとの一体的な積層シートに対し切断を行うことを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】圧着ファスナ接合式パンツ体（使い捨て紙むつ）の圧着ファスナを開いた状態の正面図。
【図２】圧着ファスナの第１片及び第２片を模式的に示す図。
【図３】図１のパンツ体の圧着ファスナを閉じた状態の正面図。
【図４】図１の耳片状部及び圧着ファスナ第１片（ファスナ部材）の例１〜例４の正面図。
【図５】本発明の製造方法の工程で用いられる耳片状部となる連続シートと、これに積層される圧着ファスナ第１片となる連続シートとを示す斜視図。
【図６】本発明の製造装置の一例を簡略に示す図。
【図７】パターン形成工程に用いられる熱溶着装置の一例を示す図。
【図８】熱溶着後の切断と分断に用いられる切断装置及び分断装置の一例を示す図。
【図９】パターンロールの例１〜例４を模式的に示す図。
【図１０】製造方法の例１において熱溶着のパターンを形成した後の積層シートの平面図。
【図１１】図１０のパターンにＳ字状に連続する切断線を付加した平面図。
【図１２】その切断線によって２分された積層シートの平面図。
【図１３】図１２の各積層シート片をさらに分断した平面図。
【図１４】図１３の分断片の１つがファスナ部材として紙おむつに固定される状態を示す正面図。
【図１５】製造方法の例２において熱溶着のパターンを形成した後の積層シートの平面図。
【図１６】図１５のパターンにＳ字状に連続する切断線を付加した平面図。
【図１７】その切断線によって２分された積層シートの平面図。
【図１８】図１７の各積層シート片をさらに分断した平面図。
【図１９】図１８の分断片の１つがファスナ部材として紙おむつに固定される状態を示す正面図。
【図２０】製造方法の例３において熱溶着のパターンを形成した後の積層シートの平面図。
【図２１】図２０のパターンにＳ字状に連続する切断線を付加した平面図。
【図２２】その切断線によって２分された積層シートの平面図。
【図２３】図２２の各積層シート片をさらに分断した平面図。
【図２４】図２３の分断片の１つがファスナ部材として紙おむつに固定される状態を示す正面図。
【図２５】製造方法の例４において熱溶着のパターンを形成した後の積層シートの平面図。
【図２６】図２５のパターンにＳ字状に連続する切断線を付加した平面図。
【図２７】その切断線によって２分された積層シートの平面図。
【図２８】図２７の各積層シート片をさらに分断した平面図。
【図２９】図２８の分断片の１つがファスナ部材として紙おむつに固定される状態を示す正面図。
【図３０】製造方法の例５において熱溶着のパターンを形成した後の積層シートにＳ字状に連続する切断線を付加した平面図。
【図３１】その切断線によって２分された積層シートの平面図。
【図３２】図３１の各積層シート片を更に分断して得られた分断片の１つがファスナ部材として紙おむつに固定された状態を示す正面図。
【図３３】製造方法の例６において熱溶着のパターンを形成した後の積層シートにＳ字状に連続する切断線を付加した平面図。
【図３４】その切断線によって２分された積層シートの平面図。
【図３５】図３４の各積層シート片をさらに分断して得られた分断片の１つがファスナ部材として紙おむつに固定された状態を示す正面図。
【図３６】製造方法の例７において熱溶着のパターンを形成した後の積層シートにＳ字状に連続する切断線を付加した平面図。
【図３７】その切断線によって２分された積層シートの平面図。
【図３８】図３７の各積層シート片をさらに分断して得られた分断片の１つがファスナ部材として紙おむつに固定された状態を示す正面図。
【図３９】パンツ体の圧着ファスナ部材の例８〜１０を簡略に示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１は製造の前提となるパンツ体としての使い捨て紙おむつ１を示すもので、着用者の股間部を介して前部２と後部３が分かれている。前部２及び後部３に跨って吸水材９が配置され、後部３の両側突出部４に柔軟シート状のファスナ部材５がそれぞれ固定されている。ファスナ部材５は、後部３の左右の突出部４に固定された（より詳しくは、突出部４のシート間に挟まれて固定された）固定部１２と、そこから側部外方へ突出する耳片状部６と、耳片状部６を横断するように固定された圧着ファスナ第１片７とを備える。この圧着ファスナ第１片（図２に模式的に示す雄ファスナ突起片１０を備える）７が、前部２に固定された圧着ファスナ第２片（同じく雌ファスナループ１１を備える）８に圧着されて、前部２と後部３が閉じられることとなる。図３はこの状態を示している。
【００１４】
図４にそのファスナ部材５の例１〜例４を示す。図４（Ａ）〜（Ｄ）のファスナ部材５（５Ａ〜５Ｄ）において、耳片状部６を横切るように圧着ファスナ第１片７が積層され、耳片状部６と圧着ファスナ第１片７との上下の端縁同士が一致している。ファスナ部材５Ａには、部分的な接合部であって、特に複数の点状、線状又はブロック状に分布する接合部として、島状接合部３３がほぼ均一に分布する。島状接合部３３は図示のように多点状に分布するものの他、例えば数点で分布する散点状の接合部でもよい。ファスナ部材５Ａには、さらに耳片状部６を横切る方向の両側縁にそれぞれ細い帯状（ファスナ部材５Ａの幅の１／１０〜１／５程度の狭い幅）の縁取り部３８、３８（後述の縁取り部１３も同様）が形成される。これら島状接合部３３や縁取り部３８は、超音波による熱溶着部が固化した結果として生じ、いすれも、圧着ファスナ第１片７のファスナ機能部の面積に対して部分的に形成された熱溶着部である。
【００１５】
ファスナ部材５Ｂには、島状接合部３３、上記縁取り部３８、３８に加え、ファスナ部材５Ｂの上下の端縁に沿って細い帯状の縁取り部１３、１３が形成され、結果として環状に（この例では四角い枠状に）縁取り部１３、３８が形成され、その内側の領域が、島状接合部３３の部分を除き圧着機能をなす領域とされている。ファスナ部材５Ｃには、島状接合部３３に加え、耳片状部６の上下の端縁に沿ってそれぞれ細い帯状の縁取り部１３、１３が形成される。さらに、ファスナ部材５Ｄには島状接合部３３のみで、縁取り部１３、３８は形成されていない。上記のような縁取り部１３、３８は、圧着ファスナ第１片７が熱可塑性を有するシート材であって、その細い帯状部分が熱溶着により固化された結果、形成されている。
【００１６】
次に、製造方法と装置について、図５以降に基づき説明する。
図５は、前述のファスナ部材５の基材である耳片状部６となる帯状の連続シート（熱可塑性の樹脂成分を含む柔軟なシート）１５と、圧着ファスナ第１片７となる帯状の連続シート１７（熱可塑性の樹脂成分を含む柔軟なシート）とが積層され、熱で固着される前段階の様子を示している。以下、耳片状部６となる帯状連続シートを第１連続シート１５、圧着ファスナ第１片７となる帯状連続シートを第２連続シート１７という。第２連続シート１７は、その表面にはファスナ機能部である多数のフック、突起等を備える。第２連続シート１７は、例えば加熱ヘッドによる熱溶融により固化して第１連続シート１５に接合される場合、あるいは、超音波の振動により熱溶融して固化し、第１連続シート１５に接合される場合等がある。熱溶融の方法であれば、その手法は限定されない。ただし、熱溶融・固化に基づく接合なので、第１連続シート１５及び第２連続シート１７のいずれも熱可塑性の樹脂材を含むこととなる。
【００１７】
第２連続シート１７は、第１連続シート１５よりも幅が狭く、かつ第１連続シート１５の中央部に積層される。これら第１連続シート１５と第２連続シート１７が積層されたものを積層シート１８という。図６は、そのような積層シート１８に対し、熱溶着によるパターン形成工程、そのパターン形成された積層シート体１８を切断する切断工程を実施する装置の一例を示すものである。パターン形成工程には、超音波振動装置（以下、超音波ホーンという）２０とパターンロール２１とが用いられる。パターン形成後の切断工程では、アンビルロール２２とカッタロール２３とが用いられる。各ロール２１，２２，２３は図の矢印の向きに回転し、これに従って積層シート１８がそれらロール２１，２２，２３間を取り回され搬送される間に、前述のパターン形成及び切断工程が実施される。
【００１８】
図７はパターン形成工程を簡略に示している。パターンロール２１は、超音波ホーン２０とともに積層シート１８に熱溶融後の固化によって得られるパターンを形成する。パターンロール２１の外周には、複数の（この例では多点状の）島状接合部３３を形成する複数の小突起２９（群）が存在する。超音波ホーン２０はこれら小突起２９との間で積層シート１８を挟持し、超音波振動のエネルギーをその積層シート１８に与え、その振動で生じる熱により、第１、第２連続シート１５、１７を上記パターンに従って熱溶融させ、それが固化して両シート１５，１７が所定のパターンで接合される。図７では、説明が煩雑になることを避けるために、前述の縁取り部１３、３８が形成されない単純なパターンロール２１が模式的に示されている。
【００１９】
図４（Ａ）の縁取り部３８が形成される場合は、パターンロール２１は、図９（Ａ）に示すように、複数の小突起２９の多点パターンに加え、パターンロール２１の円周方向に２本の細い帯状の第１凸部２５を備える。図４（Ｂ）の縁取り部１３及び３８が形成される場合は、図９（Ｂ）に示すように、パターンロール２１は、複数の小突起２９及び第１凸部２５に加え、パターンロール２１の円周方向に所定の間隔で、かつその外周面を横切る方向に複数の第２凸部２８を有する。図４（Ｃ）のように縁取り部１３が形成される場合は、図９（Ｃ）に示すように、パターンロール２１は、第１凸部２５は有さず、小突起２９の群に加え、パターンロール２１の円周方向に所定の間隔で、かつその外周面を横切る方向に複数の前記第２凸部２８を備える。図４（Ｄ）のように縁取り部がない場合は、パターンロール２１は、外周に図９（Ｄ）のように小突起２９の群だけを備えたものとなる。
【００２０】
図７において、超音波ホーン２０とパターンロール２１とにより、パターン形成された後の積層シート１８に対し、図８において、連続するＳ字状の切断線を付与するカッタロール２３と、そのカッタロール２３との間で積層シート１８を狭圧する受け凸部３１を備えたアンビルロール２２とが用いられる。カッタロール２３は外周にＳ字状を繰り返して連続するカッタ２４を備え、このカッタ２４の刃先を受けるアンビルロール２２の受け凸部３１も、Ｓ字状を繰り返して連続するように形成される。図８ではカッタ２４や受け凸部３１が軸直角断面として、それらが複数あるかのように描かれているが、実際にはこれらの突起は線状に連続する。つまり、例えばＳ字状の形態が繰り返されるような一筆書き状に振幅しながらカッタ２４や受け凸部３１が連続する。一筆書状に振幅する切断線であれば、必ずしもＳ字状に限定されるものではない。Ｓ字状を繰り返すカッタロール２３等の下流には、個々のファスナ部材に分断する分断ロール２６とアンビルロール２７が設けられる。分断ロール２６は直線的な切断線を付与するカッタ２６Ａ（例えば外周面の母線方向の直線に沿った複数の刃）を有し、アンビルロール２７との間で、Ｓ字状の切断がされた後の積層シート１８を挟んで搬送しつつ、その長さ方向に所定の間隔（個々のファスナ部材のピッチ）で、通常はシート１８の長手方向と直角な分断線を入れていく。
【００２１】
図９（Ａ）〜（Ｄ）のように、位置固定に設置されてパターンロール２１の外周面に対向する超音波ホーン２０が、パターンロール２１の多数の小突起２９に対向する。また第１凸部２５及び第２凸部２８の少なくとも一方が存在する場合は、超音波ホーン２０がその凸部２５及び２８の少なくとも一方に対向する。こうした過程で、それら小突起２９（並びに存在する凸部２５、２８）に相当するパターン部分において、超音波振動による熱溶着部が積層シート１８に接合部として形成される。
【００２２】
図１０は、製造方法の例１として図４（Ａ）のファスナ部材５Ａを作成する場合に、積層シート１８に接合部として形成されるパターンを示している。このパターンは、多数の小突起２９による多点状の島状接合部３３と、第１連続シート１５の両側縁に沿って２本平行に延びる帯状の長手方向縁取りパターン部３８Ａ（最終的に縁取り部３８になることが予定されている縁取り予定部）とを備える。このようなパターンは耳片状部６になる第１連続シート１５と、圧着ファスナ第１片７にある第２連続シート１７との双方に及んでおり、そのパターンで熱溶着により双方の連続シート１５，１７が接合され、上述の一体的な積層シート１８となる。
【００２３】
図１１は、このような接合（熱溶着）パターンに対して、Ｓ字状の繰り返しパターンによる連続切断線３５が付与された様子を示している。このＳ字状の連続切断線３５は、積層シート１８における第２連続シート１７の両側縁と交差するとともに外側の第１連続シート１５の領域にはみ出し、そこでターンして再び第２連続シート１７の両側縁と交差する一筆書状の振幅を繰り返す。その連続切断線３５が第２連続シート１７の両側縁に位置する長手方向縁取りパターン部３８Ａ、３８Ａを横切り、また第２連続シート１７の領域でターンする形態は、目的とする図４（Ａ）に示すファスナ部材５Ａの耳片状部６の形態に対応する。
【００２４】
このような切断軌跡を与えるのが、前述の図８に示す、Ｓ字状に繰り返して連続するカッタ２４を備えるカッタロール２３である。このカッタロール２３と、カッタ２４を受けるＳ字状に繰り返して連続する受け凸部３１を備えるアンビルロール２２との間で積層シート１８が挟持され、その積層シート１８の搬送に従い連続的にＳ字状切断を行うこととなる。
【００２５】
その結果、図１２に示すように、積層シート１８は、第１積層シート片１８Ａと第２積層シート片１８Ｂとに２分される。なお、アンビルロール２２とカッタロール２３との間を積層シート１８が通過する際は、図１１に示す切断線３５において切断が行われ、そのままの状態で下流に流れる。図１２は、切断の形態を示すために、あえて積層シート片１８Ａ、１８Ｂを離して示している。そして図８に示した分断ロール２６及びアンビルロール２７により、図１２において、さらに切断線３６が入れられることによって、図１３に示すように、第１積層シート片１８Ａ及び第２積層シート片１８Ｂが、それぞれ１個ずつのファスナ部材５Ａとなるように分断される。
【００２６】
このようにして得られたファスナ部材５Ａは、図１４に示すように、その固定部１２が、パンツ体１の後部３の両側の突出部４において積層されたシート間に挟まれ、かつ適宜の手法（例えば粘着剤（糊）による接着等）でパンツ体１の製造ラインにおいて突出部４（又は突出部４になるべき部分）と一体化される。これにより、その突出部４の側縁から耳片状部６が側方へ突出した形態となる。耳片状部６には上述のようにして得られた圧着ファスナ第１片７が横断形態で接合され、その圧着ファスナ第１片７の両端縁が耳片状部６の両側縁と一致する。また圧着ファスナ第１片７の両側縁に熱溶着による縁取り部３８、３８が形成され、それ以外の領域（内側領域）には多点状の島状接合部３３が存在する。
【００２７】
そして、縁取り部３８，３８及び島状接合部３３は、耳片状部６に対して圧着ファスナ第１片７を粘着剤や粘着層を用いることなく接合する非粘着接合手段として機能する。他方、縁取り部３８，３８及び島状接合部３３を除いた圧着ファスナ第１片７の表面に残る、例えば図２に示す雄ファスナ突起片１０（フック部やきのこ状小片等）の群が、圧着ファスナ第２片８の雌ファスナループ１１等に押し付けられ接合される本来の圧着ファスナ機能を担う。図１４の圧着ファスナ第１片７の両側縁は、耳片状部６に強固に固着され、そこからはがれたり浮き上ったりすることがなく、また、それら縁取り部３８，３８の間の部分も複数の島状接合部３３により耳片状部６に接合されるから、圧着ファスナ第１片７として繰り返し使用される場合においても、耳片状部６から剥離することなく長く使用できる。また、この縁取り部３８がない場合は、例えば多数の雄ファスナ機能部（突起、フック等）が側縁に露出するため、手で触ったときにザラつき感があったり、この部分が乳児の柔らかい肌に触れたりするとそこが擦れて違和感が生じる場合があったりするが、このような縁取り部３８があれば、そういうことも生じにくい。
【００２８】
図１５〜図１８は、製造方法の例２を示すもので、積層シート１８には、長手方向縁取りパターン部３８Ａ、複数の島状接合部３３に加え、第２連続シート１７を横切る方向に形成される所定幅の横断方向縁取りパターン部１３Ａ（図４（Ｂ）の縁取り部１３となることが予定されている縁取り予定部）が形成される。縁取りパターン部１３Ａは、第２連続シート１７の長さ方向において所定のピッチで第２連続シート１７を横断し、両側の縁取りパターン部３８Ａにつながって、縁取りパターン部１３Ａ、３８Ａが一体となった全体として梯子状の縁取りパターン部となる。それら縁取りパターン部１３Ａ、３８Ａで囲まれる内側領域には、例１と同様に複数の島状接合部３３が位置する。
【００２９】
なお、縁取りパターン部１３Ａはその幅方向の中間を切断線が通ることにより２分され、その２分された縁取りパターン部１３Ａの各々が目的とするファスナ部材５Ｂに残ることとなるため、横断方向縁取りパターン部１３Ａの幅は、長手方向縁取りパターン部３８Ａの幅より広く設定される。また横断方向縁取りパターン部１３Ａは、図１９に示す耳片状部６の突出形態（この例では台形状）に対応するため、第２連続シート１７の幅方向に対して台形状のプラスの傾斜とマイナスの傾斜が交互に現れるように形成される。このような図１５に示す熱溶着のパターンは、図９（Ｂ）に示したパターンロール２１の小突起２９、第１凸部２５及び第２凸部２８と超音波ホーン２０との間に、第１連続シート１５及び第２連続シート１７が積層された積層シート１８が狭圧されつつ移動する過程で付与される。このような梯子状のパターンに対して、例１と同様のＳ字状に繰り返し連続する切断線３５が、図８に示すアンビルロール２２とカッタロール２３によって与えられる。
【００３０】
このとき図１６に示すように、Ｓ字状に繰り返し連続する切断線３５において、縁取りパターン部１３Ａに沿いつつ第１連続シート１５をやや傾斜して横切る切断線が、縁取りパターン部１３Ａの幅方向の中間を通り、その縁取りパターン部１３Ａを２分する。図１７に概念的に示すように、第１積層シート片１８Ａと第２積層シート片１８Ｂとに切断された積層シート１８は、各シート片１８Ａ及び１８Ｂの長手方向に所定のピッチで切断線３６が入れられて、図１８のように個々のファスナ部材５Ｂに分割される。最終的に図１９に示すように、耳片状部６を横断する圧着ファスナ第１片７の両側縁の縁取り部３８と、横断方向の両端縁の縁取り部１３が合体して、四角形の枠状に連続する縁取り部が形成され、その中に複数の島状接合部３３が位置する。
【００３１】
それら縁取り部１３，３８及び島状接合部３３を除く領域に存在する、例えば雄ファスナ機能部となる突起・フックの群が、圧着ファスナ第２片８との間で面ファスナ作用を果たす。このようにすれば、圧着ファスナ第１片７と耳片状部６との接合に粘着剤や粘着層が不要なことはもちろん、圧着ファスナ第１片７の耳片状部６に対する接合強度が枠状の縁取り部１３、３８により一層強化される。さらに圧着ファスナ第１片７の外周縁がすべて熱溶着部としての縁取り部１３、３８で形成され、ファスナ機能部としての多数の突起、フック、ループ等の端縁が縁取り部１３、３８で被われ露出しない構造となるため、使用者がそこに触れたときにザラつき感が生じにくく、また幼児等の柔らかい肌に触れても違和感がほとんどない、使用者に優しい製品となる。
【００３２】
図２０〜図２３は製造方法の例３を示すものである。例３は、例２の図１５、図１６における第２連続シート１７の両側縁に存在した長手方向の縁取りパターン部３８Ａを省略して、図２０、図２１に示すように、横断方向の縁取りパターン部１３Ａと複数の島状接合部３３とを組み合わせた熱溶着パターンを採用している。このパターンは、図９（Ｃ）の超音波ホーン２０とパターンロール２１（多数の小突起２９、第２凸部２８）とにより積層シート１８に形成され、それによって第１連続シート１５と第２連続シート１７とが超音波による熱溶着により接合される。図２０、図２１では例２と同様に、Ｓ字状に繰り返し連続する、横断方向の縁取りパターン部１３Ａの幅方向の中間を通る切断線３５により、図２２のように積層シート１８が第１、第２の積層シート片１８Ａ、１８Ｂに２分される。さらに個々の切断線３６で切断され、図２３のように個々のファスナ部材５Ｃに分断(分割)される。そして図２４のように、例１、２と同様に、ファスナ部材５Ｃが紙おむつの突出部４に固定され、耳片状部６を横断するように圧着ファスナ第１片７が位置する。この例では、島状接合部３３と縁取り部１３により粘着剤等を介在することなく、圧着ファスナ第１片７が耳片状部６に接合され、かつ耳片状部６の両側縁に対応する圧着ファスナ第１片７の両端縁に縁取り部１３が存在することにより、その両端縁での耳片状部６に対する結合強度が高まり、かつ触れたときのザラつき等が生じにくい。
【００３３】
図２５〜図２８は、製造方法の例４を示している。例４では、例１〜３に存在した縁取り部１３、３８がなく、図９（Ｄ）の超音波ホーン２０と多数の小突起２９を外周に備えたパターンロール２１とを用いて、図２５、図２６に示すように、粘着剤又は粘着層を介さず、多点状の島状接合部３３により第１連続シート１５と第２連続シート１７を熱溶着して一体的な積層シート１８とする。その後、例１〜３と同様に、Ｓ字状に繰り返し連続する切断線３５により、図２７のように積層シート１８を第１、第２積層シート片１８Ａ、１８Ｂに２分し、さらに個々の切断線３６で分断して図２８に示すファスナ部材５Ｄを得る。
【００３４】
これを例１〜例３と同様、図２９のように紙おむつに固定すれば、耳片状部６に島状接合部３３で接合された圧着ファスナ第１片７が得られる。この場合は例１〜例３の縁取り部１３、３８はないが、多数の島状接合部３３により耳片状部６との接合強度が確保される。また圧着ファスナ機能部としての突起、フック又はループ等の分布面積が広くなるので、圧着ファスナとしての圧着強度は、縁取り部１３、３８が存在する場合より高くすることができる。
【００３５】
図３０〜図３２は、製造方法の例５（パンツ体のファスナ部材５の例５でもある）を示している。例５では、図１１における多点状ないし散点状の島状接合部３３を省略し、図３０に示すように、第２連続シート１７の両側部における長手方向縁取りパターン部３８Ａのみで積層シート１８を接合し、Ｓ字状の連続切断線３５で切断して、図３１のように第１、第２積層シート片１８Ａ，１８Ｂとした後、切断線３６で個々の分断片に分断する。その分断片を図３２に示すようにファスナ部材５Ｅとして紙おむつに固定する。これによっても粘着剤や粘着層を用いることなく、耳片状部６に圧着ファスナ第１片７を接合することができ、また縁取り部３８による例１で挙げたのと同様な効果を得られる。
【００３６】
図３３〜図３５は、製造方法の例６（パンツ体のファスナ部材５の例６でもある）を示している。例６では、図１６における多点状ないし散点状の島状接合部３３を省略し、図３３に示すように、第２連続シート１７の両側部における長手方向縁取りパターン部３８Ａと横断方向縁取りパターン部１３Ａにより積層シート１８を接合し、Ｓ字状の連続切断線３５で切断して、図３４のように第１、第２積層シート片１８Ａ，１８Ｂとした後、切断線３６で個々の分断片に分断する。その分断片を図３５に示すようにファスナ部材５Ｆとして紙おむつに固定する。これによっても粘着剤や粘着層を用いることなく、耳片状部６に圧着ファスナ第１片７を接合することができ、また縁取り部１３、３８による例２で挙げたのと同様な効果を得られる。
【００３７】
図３６〜図３８は、製造方法の例７（パンツ体のファスナ部材５の例７でもある）を示している。例７では、図２１における多点状ないし散点状の島状接合部３３を省略し、図３６に示すように、第２連続シート１７の横断方向縁取りパターン部１３Ａのみで積層シート１８を接合し、Ｓ字状の連続切断線３５で切断して、図３７のように第１、第２積層シート片１８Ａ，１８Ｂとした後、切断線３６で個々の分断片に分断する。その分断片を図３８に示すようにファスナ部材５Ｇとして紙おむつに固定する。これによっても粘着剤や粘着層を用いることなく、耳片状部６に圧着ファスナ第１片７を接合することができ、また縁取り部１３による例３で挙げたのと同様な効果を得られる。
【００３８】
なお、以上の説明では、耳片状部６に接合される圧着ファスナ第１片７が雄ファスナである例を示したが、これが雌ファスナに置換され、パンツ体の前部に雄ファスナが設けられてもよい。また図３９に、例８〜例１０のファスナ部材５Ｈ、５Ｉ、５Ｊを示すように、その（Ａ）、（Ｂ）において耳片状部６を完全に横断するのではなく、耳片状部６に対し島状に圧着ファスナ第１片７が形成され、前述のように部分的に耳片状部６に接合されてもよい。他方、（Ｃ）のように耳片状部６を帯状に横断するのではなく、耳片状部６の全体にわたって圧着ファスナ第１片７が積層され、前述のように部分的な接合部により耳片状部６に一体化されてもよい。
【００３９】
要するに、製造の対象となるパンツ体は、使用者の股間部を通って前後に延び、前部と後部が圧着ファスナにより着脱可能に接合されるパンツ体である。その前部及び後部の一方の側縁から突出する耳片状部に固定されるとともに、前部及び後部の他方に固定された圧着ファスナ第２片と着脱可能に接合する圧着ファスナ第１片を備える。かつ互いに熱可塑性を有する積層状態の耳片状部と圧着ファスナ第１片とが、その圧着ファスナ第１片の圧着ファスナ第２片と接合するファスナ機能部の面積に対して部分的に形成された熱溶着部により積層固定される。その圧着ファスナ第１片の熱溶着されていない残されたファスナ機能部が圧着ファスナ第２片との接合に与る。ここで、圧着ファスナ第１片は、いわゆる雄ファスナ（フック部等）と雌ファスナ（ループ部等）のいずれか一方であり、圧着ファスナ第２片はその他方となる。
【００４０】
圧着ファスナ第１片は、自身の面状のファスナ機能部に複数の島状に形成された熱溶着部により耳片状部に接合され、その圧着ファスナ第１片の熱溶着されていない残されたファスナ機能部が圧着ファスナ第２片との接合に与る。また、耳片状部に積層され一体化された圧着ファスナ第１片の外縁部の少なくとも一部は、その外縁部に沿って所定幅で帯状に形成された熱溶着部により耳片状部に熱溶着され、そこが熱溶着による縁取り部とされる。
【００４１】
本発明に係る方法及び装置により製造される上記のようなパンツ体は、圧着ファスナ第１片と耳片状部とが、その圧着ファスナ第１片のファスナ機能部の面積に対して部分的に形成された熱溶着部で互いに一体化されるため、両面粘着テープ等の粘着剤や粘着層が不要となり、構造が簡単となってコストダウンを図ることができる。また、圧着ファスナ第１片の外形の少なくとも一部の外縁部が熱溶着による所定幅の縁取り部とされることにより、耳片状部に対する接合強度が向上し、外縁部のめくれ等が生じにくい。また、その外縁部が縁取り部とされれば、ファスナ機能部が露出せず、ここが手に触れてもザラつき感があまりなく、また、乳児等の柔らかい肌に触れても違和感が生じにくく、介護者にとっても被介護者（乳児等）にとっても使用感が向上する。
【００４２】
以上、幾つかの例をしたが、本発明はそれらの例示に限定されることなく、それらの例を技術的な矛盾が生じない範囲で適宜組み合わせたり、ある部分を周知技術に置換したり、周知技術を付加したりする等の、種々の変形された態様も実施できることはもちろんであり、そうした態様も本発明の技術的に含まれる。
【符号の説明】
【００４３】
１  使い捨て紙おむつ（パンツ体）
２  前部
３  後部
４  両側の突出部
５  ファスナ部材
６  耳片状部
７  圧着ファスナ第１片
８  圧着ファスナ第２片
１２  固定部
１３  縁取り部
１３Ａ  横断方向縁取りパターン部
１５  第１連続シート（耳片状部となる連続シート）
１７  第２連続シート（圧着ファスナ第１片となる連続シート）
１８  積層シート
２０  超音波ホーン
２１  パターンロール
２２  アンビルロール
２３  カッタロール
３３  島状接合部
３５  切断線
３６  切断線
３８  縁取り部
３８Ａ  長手方向縁取りパターン部
【要約】
【課題】  前後開放式のパンツ体を閉じる圧着ファスナを耳片状部に対して固定するために、両面テープ等の粘着剤又は粘着層を不要とする。
【解決手段】圧着ファスナ第１片となる帯状の連続シートをそれより幅の広い前記耳片状部となる帯状の連続シートの幅方向の中間部に自身のファスナ機能部の面積の一部において部分的に熱溶着する。そして圧着ファスナ第１片となる連続シートの両側縁と交差するとともに外側にはみ出して耳片状部となる連続シートの領域に至りそこでターンして戻る一筆書状の振幅を繰り返す連続切断線により、圧着ファスナ第１片となる連続シートと耳片状部となる連続シートとの一体的な積層シートをその連続切断線で切断する。それを個々の耳片状部に対応するように複数に分断する。その分断された個々の積層シートをファスナ部材として前記パンツ体に固定して圧着ファスナ第１片付きの耳片状部とする。
【選択図】  図１４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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