(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に金属の被覆層が設けられるとともに、焼き入れされる第１の領域と焼き入れされない第２の領域とを有する熱間プレス用の鋼板の熱処理方法において、
装置本体内に設けられた第１ステージに配設された第１ヒータにより、鋼と前記金属とが合金化する合金化温度に前記鋼板を加熱する第１工程と、
前記装置本体内に前記第１ステージに隣接して設けられた第２ステージに配設された第２ヒータにより、前記第１工程で付与された熱エネルギを利用して前記第１の領域をＡ３変態点温度以上に保持するとともに、前記第２ステージに配設された冷却装置により、前記第２の領域から熱エネルギを奪って前記第２の領域をＡ１変態点温度以下に強制冷却する第２工程とを有し、
前記第１工程が終了した先の前記鋼板に対する前記第２工程と、先の前記鋼板に続く後の前記鋼板に対する前記第１工程とを並行して行う、
ことを特徴とする熱間プレス用の鋼板の熱処理方法。
【請求項２】
前記装置本体の外部から前記鋼板を前記第１ステージに搬入し、前記第１ステージで前記第１工程が終了した前記鋼板を前記第２ステージに移動し、前記第２ステージで前記第２工程が終了した前記鋼板を前記装置本体の外部に搬出する、
ことを特徴とする請求項１に記載の熱間プレス用の鋼板の熱処理方法。
【請求項３】
前記第１ステージと前記第２ステージとが横方向に隣接していて、前記第２ステージで前記第２工程が終了した前記鋼板を前記装置本体の外部に搬出するのと並行して、前記装置本体の外部から前記第１ステージへの前記鋼板の搬入と前記第１ステージで前記第１工程が終了した前記鋼板の前記第２ステージへの移動とを同時に行う、
ことを特徴とする請求項２に記載の熱間プレス用の鋼板の熱処理方法。
【請求項４】
前記冷却装置は、前記第２ステージに配設された前記鋼板に対して対向するように配置された放射冷却板と、前記放射冷却板が受け取った熱を前記装置本体の外部に導くヒートパイプとを有する、
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の熱間プレス用の鋼板の熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの部材の一部に部分焼き入れをするための熱間プレス用の鋼板の熱処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱間プレス用の鋼板において、表面にアルミニウムメッキ（金属被覆層）を施したアルミニウム鋼板が知られている（例えば、特許文献１参照）。アルミニウムメッキを施すことにより、熱処理時の鋼板表面の酸化を防止するとともに、プレス加工後の耐食性を向上させている。
【０００３】
また、鋼板を部分焼き入れする技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。これにより、必要に応じて１つの部材で強靭な部分と比較的軟らかい部分とを設けることができる。
【０００４】
上述のアルミニウム鋼板を用いて部分焼き入れをする場合、まず、アルミニウム鋼板は、熱処理以前に、一旦、合金化温度（例えば、約９００℃）に昇温されて表面のアルミニウムが鋼と合金化される。
こうして合金化されたアルミニウム鋼板は、部分焼き入れする際、熱処理として焼き入れする領域（第１の領域）をＡ３変態点温度以上に加熱するとともに、焼き入れしない領域（第２の領域）は、Ａ１変態点（約７３０℃）以下に加熱するようにしている。
【０００５】
なお、鋼材メーカからプレス部品メーカに納入されるアルミニウム鋼板には、上述の合金化処理済みのものと、未処理のものとの双方がある。すなわち、合金化処理は、鋼材メーカで行われる場合も、また、プレス部品メーカで行われる場合もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７２４７８０号
【特許文献２】特開２０１１−２００８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、合金化を鋼材メーカで行う場合も、プレス部品メーカで行う場合も、合金化の後に部分焼入れをする場合には、合金化の際の熱エネルギは、有効利用されることがなかった。また、合金化に連続して熱処理を行う場合、焼き入れしない第２の領域を例えば、９００℃から７３０℃まで下げる必要があり、このため熱処理時間が長くかかるという問題があった。
【０００８】
なお、以上では、金属被覆層がアルミニウムメッキである場合を例に説明したが、同様の問題は、溶融亜鉛メッキ等の他の金属被覆層についても同様に発生する。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、合金化と、部分焼き入れのための熱処理とを連続して行うことにより、合金化の際に付与した熱エネルギを有効利用するとともに、熱処理時間を短縮することができる熱間プレス用の鋼板の熱処理方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、表面に金属の被覆層が設けられるとともに、焼き入れされる第１の領域と焼き入れされない第２の領域とを有する熱間プレス用の鋼板の熱処理方法において、装置本体内に設けられた第１ステージに配設された第１ヒータにより、鋼と前記金属とが合金化する合金化温度に前記鋼板を加熱する第１工程と、前記装置本体内に前記第１ステージに隣接して設けられた第２ステージに配設された第２ヒータにより、前記第１工程で付与された熱エネルギを利用して前記第１の領域をＡ３変態点温度以上に保持するとともに、前記第２ステージに配設された冷却装置により、前記第２の領域から熱エネルギを奪って前記第２の領域をＡ１変態点温度以下に強制冷却する第２工程とを有し、前記第１工程が終了した先の前記鋼板に対する前記第２工程と、先の前記鋼板に続く後の前記鋼板に対する前記第１工程とを並行して行う、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る熱間プレス用の鋼板の熱処理方法において、前記装置本体の外部から前記鋼板を前記第１ステージに搬入し、前記第１ステージで前記第１工程が終了した前記鋼板を前記第２ステージに移動し、前記第２ステージで前記第２工程が終了した前記鋼板を前記装置本体の外部に搬出する、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る熱間プレス用の鋼板の熱処理方法において、前記第１ステージと前記第２ステージとが横方向に隣接していて、前記第２ステージで前記第２工程が終了した前記鋼板を前記装置本体の外部に搬出するのと並行して、前記装置本体の外部から前記第１ステージへの前記鋼板の搬入と前記第１ステージで前記第１工程が終了した前記鋼板の前記第２ステージへの移動とを同時に行う、ことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれか１項に係る熱間プレス用の鋼板の熱処理方法において、前記冷却装置は、前記第２ステージに配設された前記鋼板に対して対向するように配置された放射冷却板と、前記放射冷却板が受け取った熱を前記装置本体の外部に導くヒートパイプとを有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、被覆層の合金化を行う第１工程と、部分焼き入れのための熱処理を行う第２工程とを連続して行うことにより、合金化の際に付与した熱エネルギを有効利用するとともに、強制冷却により、熱処理における処理時間を短縮することができる。
また、第１工程と第２工程とを分けることにより、被覆層の合金化の加熱条件と、部分焼き入れのための熱処理の加熱条件とを、それぞれ独立して設定することができるので、それぞれに好適な条件を設定することができる。
また、第１工程が行われる第１ステージと、第２工程が行われる第２ステージとが（同じ）装置本体内に隣接して設けられているので、このことにより、第１ステージで第１工程終了後の鋼板を速やかに第２ステージに移動させることが可能となり、このことにより、第１工程で合金化の際に付与した熱エネルギを、部分焼き入れのための熱処理に、一層有効に利用することが可能となる。
さらに、第１工程が終了した先の鋼板に対する第２工程と、先の鋼板に続く後の鋼板に対する前記第１工程とを並行して行うので、第１工程と第２工程とを有しているにもかかわらず、処理時間を、一層短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】熱処理装置１、搬入装置５０、搬出装置６０の概略を示す斜視図である。
【図２】熱処理装置１を上下前後に延びる平面で切ったときの断面、搬入装置５０、搬出装置６０、プレス装置７０を示す図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は図２中のＸ−Ｘ線矢視拡大図である。
【図４】図３（Ｂ）中のＹ−Ｙ線矢視図である。
【図５】（Ａ）は実施形態１の冷却装置３３の斜視図であり、（Ｂ）は冷却装置３３の縦断面図である。
【図６】（Ａ）は実施形態２の冷却装置３６の斜視図であり、（Ｂ）は冷却装置３６の縦断面図である。
【図７】実施形態３における、図４に相当する図である。
【図８】合金化温度が、Ａ３変態点温度よりも高い場合のタイムチャートである。
【図９】合金化温度と、Ａ３変態点温度とが同じ場合のタイムチャートである。
【図１０】合金化温度が、Ａ３変態点温度よりも低い場合のタイムチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を適用した実施形態を、図面に基づいて詳述する。なお、各図面において、同じ符号を付した部材等は、同一又は類似の構成のものであり、これらについての重複説明は適宜省略するものとする。また、各図面においては、説明に不要な部材等は適宜、図示を省略している。
＜実施形態１＞
【００１９】
図１〜図５を参照して本発明を適用した実施形態１に係る熱処理装置１について説明する。なお、以下では、上下７段に構成された熱処理装置１を例に説明するが、これに限定されるものではなく、１段あるいは他の複数段であってもよい。
【００２０】
図１は、熱処理装置１、搬入装置（搬送装置）５０、搬出装置（搬送装置）６０の概略を示す斜視図である。なお、以下では、図１中に矢印で示す上下前後左右が、熱処理装置１、搬入装置５０、搬出装置６０等の上下前後左右に対応するものとして説明する。
【００２１】
図２は、熱処理装置１を上下前後に延びる平面で切ったときの断面、搬入装置５０、搬出装置６０、プレス装置７０を示す図である。なお、図２においては、冷却装置３３は図示を省略している。
【００２２】
図３（Ａ），（Ｂ）は図２中のＸ−Ｘ線矢視拡大図である。
【００２３】
図１，図２に示すように、熱処理装置１は、上下前後左右が壁部で囲まれた直方体状で箱状の装置本体１０を備えている。装置本体１０の前壁１１には、左右方向に長い矩形の搬入口１２が上下方向７段にわたって形成されている。各搬入口１２には、軸１３を中心に開閉可能なシャッタ１４が設けられている。ワークＷは、シャッタ１４を開放して搬入口１２から装置本体１０内に搬入される。なお、ワークＷについては後述する。
【００２４】
装置本体１０の後壁１５には、左右方向に長い矩形の搬出口１６が上下方向７段にわたって形成されている。各搬出口１６には、軸１７を中心に開閉可能なシャッタ１８が設けられている。装置本体１０内のワークＷは、シャッタ１８を開放して搬出口１６から搬出される。
【００２５】
装置本体１０の内側は、各段とも、前側に第１ステージ２１が、また後側に第２ステージ２２が設けられている。第１ステージ２１には、各段の上側と下側とに対向するように、電磁波加熱器等の第１ヒータ３１が左右方向のほぼ全長にわたって配設されている。この第１ヒータ３１は、第１制御部４１によって温度制御される。
第２ステージ２２は、左右に２つに分けられていて、右側には、各段の上側と下側とに対向するように、電磁波加熱器等の第２ヒータ３２が配設されている。この第２ヒータ３２は、第２制御部４２によって温度制御される。第２ステージ２２の左側には、冷却装置３３が配設されている。
【００２６】
図４は、図３（Ｂ）中のＹ−Ｙ線矢視図である。図５（Ａ）は、冷却装置３３の斜視図であり、（Ｂ）は、冷却装置３３の縦断面図である。
【００２７】
冷却装置３３は、各段の上側と下側とに対向するように配置された放射冷却板３４と放射冷却板３４が受け取った熱を装置本体１０の外部に導くヒートパイプ３５を有している。放射冷却板３４は、例えば、炭素鋼板、ＳＵＳ等の表面に、陽極酸化膜、セラミックコーティング等の高効率放射表面処理を施して形成されていて、放射率が０．７以上となっている。ヒートパイプ３５は、例えば、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１０Ｓ等の耐熱鋼管によって形成されており、この内側を冷媒が循環されている。冷媒としては、空気、水、オイル等が使用される。放熱冷却板３４は、第３制御部４３によって温度制御される。第３制御部４３は、ポンプ（不図示）によって冷媒の流量等を変更することで、サーモスタット３９で温度を測定しながら、放熱冷却板３４の温度を制御するようにしている。
【００２８】
第１ステージ２１、第２ステージ２２とも、ワークＷを下方から支持する支持部材２４が配設されている。支持部材２４は、後述する搬入装置５０、搬出装置６０のフォーク５５，６５が上下方向にすり抜けることができるように構成されている。
【００２９】
ここで、ワークＷの一例について説明する。
【００３０】
ワークＷは、左右方向に長い矩形状に形成された鋼板であり、表面には、アルミニウムメッキ等の金属被覆層が設けてある。なお、メッキとしては、電界メッキ、溶融メッキ等がある。ワークＷは、ほぼ右半分が、焼き入れが行われる第１の領域Ｗ１となり、ほぼ左半分が、焼き入れが行われない第２の領域Ｗ２となる。ワークＷは、第２ステージ２２に搬送されて支持部材２４によって支持されたときに、第１の領域Ｗ１が第２ヒータ３２に対応し、第２の領域Ｗ２が放射冷却板３４に対応する位置に配置される。
【００３１】
ワークＷとしては、鋼板に金属被覆層が設けてあるものであれば、上述の矩形状に限定されるものではない。例えば、長板状、楕円状であってもよく、さらに、種々の形状を組み合わせた複雑な形状のものであってもよい。焼き入れが行われる第１の領域Ｗ１と行われない第２の領域Ｗ２については、上述では、ほぼ２等分して、１：１である場合を例に説明したが、これに代えて、１：２、１：３、逆に２：１、３：１等の任意の比率とすることができ、さらに、２箇所の第１の領域Ｗ１，Ｗ１の間に、第２の領域Ｗ２が設けられたり、第１の領域Ｗ１と第２の領域Ｗ２とが交互に複数回繰り返されるものであってもよい。いずれの場合にも、熱処理装置１は、第２ステージ２２において、第１の領域Ｗ１に対応して、第２ヒータ３２が配設され、また、第２の領域Ｗ２に対応して、放射冷却板３４が配設されるように構成する。
【００３２】
図１，図２に示すように、装置本体１０の前方には、搬入装置（搬送装置）５０が配設されている。搬入装置５０は、ベース盤５１と、このベース盤５１の上面に前後方向に向けて敷設されたガイドレール５２と、このガイドレール５２に沿って前後方向に移動するコラム５３と、このコラム５３に沿って上下に移動するリフト５４と、このリフト５４から後方に延びるフォーク５５とを有している。フォーク５５は、第１ステージ２１にあるワークＷと、第２ステージ２２にあるワークＷとを同時に支持できる長さを有している。
【００３３】
装置本体１０の後方には、搬出装置（搬送装置）６０が配設されている。搬出装置６０は、ベース盤６１と、このベース盤６１の上面に前後方向に向けて敷設されたガイドレール６２と、このガイドレール６２に沿って前後方向に移動するコラム６３と、このコラム６３に沿って上下に移動するリフト６４と、このリフト６４から前方に延びるフォーク６５とを有している。リフト６４は、上下方向の軸（不図示）を基準として、１８０度回転することができるようになっていて、これにより、フォーク６５を前方の装置本体１０側に向けたり、後方のプレス装置７０側に向けたりすることができ、装置本体１０から取り出したワークＷをプレス装置７０に供給することができる。
【００３４】
プレス装置７０は、ベッド７１に固定された下金型７２と、昇降可能なスライド７３に固定された上金型７４とを備えている。プレス装置７０は、搬出装置６０が後述する熱処理後に装置本体１０から取り出して下金型７２上に載置したワークＷを、上金型７４を下降させることで、下金型７２との間に挟み込み、所定の形状に成型するとともに、急冷して第１の領域Ｗ１を焼き入れするものである。
【００３５】
つづいて、上述構成の熱処理装置１及びプレス装置７０による熱処理について説明する。なお、プレス装置７０によるワークＷの急冷についても適宜熱処理に含めるものとする。また、熱処理装置１の各段の基本動作は、同じであるので、以下では、最上段の動作について説明する。
【００３６】
ここで、合金化温度は、鋼材やメッキ材の種類や厚さによって変化する。そこで、以下では、図８に示す、合金化温度がＡ３変態点温度よりも高い場合、図９に示す、合金化温度がＡ３変態点温度と同じである場合、図１０に示す、合金化温度がＡ３変態点温度よりも低い場合の３つに分けて説明する。なお、図８〜図１０中では、Ａ３変態点を「Ａ３点」、Ａ１変態点を「Ａ１点」と表示している。
【００３７】
まず、図８のフローチャートを参照して、合金化温度がＡ３変態点温度よりも高い場合について説明する。なお、図８の横軸は処理時間をとり、縦軸は温度（℃）をとっている。また、図中の実線は、ワークＷのうちの第１の領域Ｗ１（焼き入れされる領域）の温度であり、点線は、第２の領域Ｗ２（焼き入れされない領域）の温度を示している。
【００３８】
図１に示すように、搬入装置５０のフォーク５５の高さを、装置本体１０の最上段に合わせ、フォーク５５の基端側（付け根側）にワークＷ（以下で説明する後のワークＷと区別するために、以下、先のワークＷという。）を載せる。このときの先のワークＷは、鋼板の表面に金属の被覆層が設けられた状態、例えば、アルミニウムメッキがされた状態で、まだ、合金化はされていない状態である。最上段のシャッタ１４を開いて、搬入口１２を露出させる。搬入装置５０のコラム５３を後方に移動させて、フォーク５５を装置本体１０内に挿入し、ワークＷが第１ステージ２１の第１ヒータ３１に対応する位置に来たらコラム５３を停止させて、リフト５４を少し下降させてフォーク５５を載置位置に下げ、先のワークＷを支持部材２４上に載置する。その後、コラム５３を前方に移動させて、フォーク５５を装置本体１０内から引き抜いて、シャッタ１４を閉じる。
【００３９】
第１制御部４１により、第１ヒータ２１を制御して、ワークＷに熱エネルギを付与して先のワークＷを合金化温度（約９００℃）以上に加熱する（第１工程：時間０〜時間ｔ１）。
【００４０】
第１のヒータ２１により、先のワークＷを合金化温度に保持する（時間ｔ１〜ｔ２）。
つづいて、シャッタ１４を開放し、載置位置のフォーク５５を、その基端側に後のワークＷを載置した状態で、装置本体１０内に挿入し、フォーク５５を上昇させて、フォーク５５の先端で合金化終了後の先のワークＷを掬いあげる。その後、フォーク５５を後方に移動させて、下降させることで、先のワークＷを第２ステージ２２の支持部材２４上に載置するとともに、後のワークＷを第１ステージ２１の支持部材２４上に載置することができる。これにより、先のワークＷの第１の領域Ｗ１が第２ヒータ３２に対応し、第２の領域Ｗ２が冷却装置３３の放射冷却板３４に対応し、さらに、後のワークＷが第１ヒータ３１に対応する。なお、以上の、後のワークＷの移動時間は、図８では、図示を省略している。
【００４１】
この状態で、第１制御部４１により、第１ヒータ３１を制御して、後のワークＷに熱エネルギを付与してワークＷを合金化温度（約９００℃）以上に加熱する（第１工程）。
一方、先のワークＷに対し、第２制御部４２により、先のワークＷの第１の領域Ｗ１がＡ３変態点温度（例えば、０．２〜０．３％の炭素含有量の鋼では、約８６０℃）を維持するように、第２ヒータ３２を制御する。これにより、先のワークＷの第１の領域Ｗ１は、合金化温度からＡ３変態点温度まで下降し（時間ｔ２〜ｔ３´）、その後、Ａ３変態点温度を維持する（時間ｔ３´〜ｔ３）。これと並行して、第３制御部４３により、冷却装置３３を制御して、先のワークＷの第２の領域Ｗ２をＡ１変態点温度（約７３０℃）以下に急冷する（第２工程：時間ｔ２〜ｔ３）。この急冷（強制冷却）により、冷却に要する時間（時間ｔ２〜ｔ３）を従来の自然冷却に対して、１／３程度の時間に短縮することができる。
【００４２】
第２工程終了後の先のワークＷを搬出装置６０のフォーク６５の上下、前後動作により、第２ステージ２２から取り出し、この先のワークＷを、フォーク６５の上下、前後、回転動作により、プレス装置７０に供給し、プレス装置７０の下金型７２と上金型７４とにより挟み込んでプレス加工し、先のワークＷの挟持状態を保持することにより、第１の領域Ｗ１、第２の領域Ｗ２を急冷却する。この急冷却は、第１の領域Ｗ１の温度が約２００℃になるまで行う（時間ｔ３〜ｔ４、なお、この時間には、先のワークＷの熱処理装置１からプレス装置７０までの移動時間も含まれている。）。
【００４３】
なお、上述の先のワークＷの取り出し動作と並行して、搬入装置５０の上述の動作により、後のワークＷを第２ステージ２２に移動し、また、後のワークＷの次のワークＷを第１ステージ２１に載置する。
【００４４】
以上の動作を装置本体１０の各段に対して繰り返すことにより、ワークＷの合金化、第１の領域Ｗ１のＡ３変態点温度以上の加熱及び第２の領域Ｗ２のＡ１変態点温度以下の強制冷却、さらに、プレス装置７０による成形及び急冷による部分焼き入れを行うことができる。
【００４５】
そして、本実施形態によると、第２ステージ２２における第１領域Ｗ１のＡ３変態点温度に保持する際に、第１ステージ２１での合金化時にワークＷに付与された熱エネルギを有効に活用することができる。さらに、第２ステージ２２において、第１の領域Ｗ１の加熱と並行して、第２の領域Ｗ２を強制冷却するので、冷却時間を短縮することができ、作業能率を高めることができる。
【００４６】
以上では、図８に示すように、合金化温度よりもＡ３変態点温度が低い場合、したがって、第２ステージ２２において、第１の領域Ｗ１の熱エネルギがマイナスに減じられる場合について説明した。
【００４７】
次に、図９を参照して、合金化温度がＡ３が変態点温度と同じ場合について、図８とは異なる点を主に説明する。
【００４８】
この場合、合金化終了後（時間ｔ２）、ワークＷの第１の領域Ｗ１の温度を下げる必要がないので（図８の時間ｔ２〜ｔ３に対応する部分）、第２ヒータ３２により、第１の領域Ｗ１を、Ａ３変態点温度（＝合金化温度）に保持するようにする（時間ｔ２〜ｔ３）。他の点については、図８の場合と同様である。
【００４９】
つづいて、図１０を参照して、合金化温度がＡ３変態点温度よりも低い場合について、図８とは異なる点を主に説明する。
【００５０】
この場合、合金化終了後（時間ｔ２）、ワークＷの第１の領域Ｗ１の温度を、合金化温度からｔ３変態点温度まで上昇させる必要があるので、第２ヒータ３２によって、第１の領域Ｗ１に熱エネルギを加えて、合金化温度からＡ３変態点温度に上昇させる（時間ｔ２〜ｔ３´）。その後は、第２ヒータ３２により、Ａ３変態点温度に保持する（時間ｔ３´〜ｔ３）。他の点については、図８の場合と同様である。
【００５１】
以上、図８〜図１０を参照して説明したように、合金化温度に対してＡ３変態点温度が低い場合（図８）、同じ場合（図９）、高い場合（図１０）の３パターンがあるが、本発明において、「第１工程で付与された熱エネルギを利用して第１の領域をＡ３変態点温度以上に保持する」という内容には、これら３つのパターンが含まれている。
＜実施形態２＞
【００５２】
図６を参照して、上述の冷却装置３３とは異なる冷却装置３６を説明する。
冷却装置３６は、放熱冷却板３７の内側に、例えば銅材からなる、高熱伝導部材３８の一方側を挿入し、他方側を突出させて露出させている。この突出部分から効率よく放熱を行うことができる。
＜実施形態３＞
【００５３】
図７を参照して、本実施形態に係る熱処理装置２について説明する。図７は、図４に相当する図である。
【００５４】
本実施形態では、第２ステージ２２におけるほぼ右半分に第２ヒータ３２と冷却装置３３を配設し、さらにほぼ左半分にも第２ヒータ３２と冷却装置３３を配設している。これにより、第１ステージ２１を省略することができる。
【００５５】
すなわち、ワークＷの合金化に際しては、２つの冷却装置３３は停止させて、２つの第２ヒータ３２によりワークＷを加熱して合金化する。つまり、２つの第２ヒータ３２が、実施形態１における第１ヒータ３１を兼ねることになる。その後、第１の領域Ｗ１に対応する第２ヒータ３２により加熱を行って第１の領域Ｗ１をＡ３変態点温度以上に加熱するとともに、第２の領域Ｗ２に対応する第２ヒータ３２を停止させ、かつ冷却装置３３を可動させて、第２の領域Ｗ２をＡ１変態点温度以下に冷却する。
【００５６】
なお、冷却装置３３は、第２の領域Ｗ２に対応する方のみ配設すれば十分であるが、第１の領域Ｗ１に対応する方にも冷却装置３３を配設しておけば、冷却位置が逆のワークＷに対しても容易に対応することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１，２  熱処理装置
３１  第１ヒータ
３２  第２ヒータ
３３  冷却装置
４１  第１制御部
４２  第２制御部
４３  第３制御部
５０  搬入装置（搬送装置）
６０  搬出装置（搬送装置）
７０  プレス装置
７２  下金型
７４  上金型
Ｗ  ワーク（鋼板）
Ｗ１  第１の領域
Ｗ２  第２の領域
【要約】
【課題】合金化の際に付与した熱エネルギを有効利用するとともに、熱処理時間を短縮する。
【解決手段】表面に金属の被覆層が設けられるとともに、焼き入れされる第１の領域Ｗ１と焼き入れされない第２の領域Ｗ２とを有する熱間プレス用の鋼板（ワーク）Ｗの熱処理方法において、鋼と金属とが合金化する合金化温度に鋼板Ｗを加熱する第１工程と、第１工程で付与された熱エネルギを利用して第１の領域Ｗ１をＡ３変態点温度以上に保持するとともに、第２の領域Ｗ２から熱エネルギを奪って第２の領域Ｗ２をＡ１変態点温度以下に強制冷却する第２工程とを有する。
【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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