(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリフェニレンサルファイド繊維を含む繊維ウエブが難燃剤とガラス転移温度が０℃〜−３０℃のバインダを含む接着剤によって接着した難燃不織布であり、前記バインダは接着剤中３５ｍａｓｓ％以上を占めていることを特徴とする難燃不織布。
【請求項２】
ポリフェニレンサルファイド繊維が繊維ウエブ中、２０ｍａｓｓ％以上を占めていることを特徴とする、請求項１記載の難燃不織布。
【請求項３】
ポリフェニレンサルファイド繊維と難燃レーヨンにより繊維ウエブが構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の難燃不織布。
【請求項４】
見掛密度が０．２５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の難燃不織布。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃不織布に関する。より具体的には、電気製品や自動車の緩衝材として好適に使用できる難燃不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電気製品や自動車の緩衝材として、接着剤によって繊維を接着した不織布が使用されている。このような不織布緩衝材には、その用途から高度の難燃性が要求される。そのため、不織布緩衝材に難燃性を付与するための工夫が様々なされている。
【０００３】
例えば、「燐系難燃剤を練り込んだ難燃性レーヨン繊維、通常のレーヨン繊維及び／又はポリアクリルニトリル繊維を部分的に炭化してなる耐炎化繊維を混紡したウェブに、アクリル樹脂４０〜７０重量部と燐系難燃剤６０〜３０重量部とを混合したエマルジョン樹脂を、ウェブ重量１００に対して２０〜１５０重量部を含浸してなることを特徴とする、難燃性レジンボンド不織布」が提案されている（特許文献１）。この難燃性レジンボンド不織布は難燃性に優れているものの、不織布生産時、粘着剤塗工や裁断等の後加工時、或いは緩衝材としての適用時に、引き裂かれやすく、取り扱い性の悪いものであった。このような傾向は、アクリルニトリル繊維を部分的に炭化してなる耐炎化繊維の混紡率が高い場合に顕著であった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−４１６４号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、本願発明者は難燃レーヨン繊維と難燃ポリエステル繊維からなる繊維ウエブを、難燃剤とバインダとを含む接着剤によって接着した不織布を緩衝材として使用することを考えた。この不織布は引き裂かれにくく、取り扱い性の優れるものであったが、９０°以下の鋭角に屈曲した箇所に貼り合わせた場合に、不織布の層間剥離が使用条件によって、極稀に生じることがあった。
【０００６】
本発明は上述のような問題点を解決するためになされたものであり、難燃性、引き裂き強度に優れているのは勿論のこと、使用時に層間剥離することのない、難燃不織布を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１にかかる発明は、「ポリフェニレンサルファイド繊維を含む繊維ウエブが難燃剤とガラス転移温度が０℃〜−３０℃のバインダを含む接着剤によって接着した難燃不織布であり、前記バインダは接着剤中３５ｍａｓｓ％以上を占めていることを特徴とする難燃不織布。」である。
【０００８】
本発明の請求項２にかかる発明は、「ポリフェニレンサルファイド繊維が繊維ウエブ中、２０ｍａｓｓ％以上を占めていることを特徴とする、請求項１記載の難燃不織布。」である。
【０００９】
本発明の請求項３にかかる発明は、「ポリフェニレンサルファイド繊維と難燃レーヨンにより繊維ウエブが構成されていることを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の難燃不織布。」である。
【００１１】
本発明の請求項４にかかる発明は、「見掛密度が０．２５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の難燃不織布。」である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１にかかる発明は、ポリフェニレンサルファイド繊維を含む繊維ウエブを、難燃剤と特定量のガラス転移温度が０℃〜−３０℃であるバインダを含む接着剤で接着することによって、難燃性、引き裂き強度及び層間剥離強度の優れる、様々な形状の対象物に追従することができる難燃不織布を得ることができることを見出したものである。
【００１３】
本発明の請求項２にかかる発明は、ポリフェニレンサルファイド繊維が繊維ウエブ中、２０ｍａｓｓ％以上を占めていることによって、高次の難燃性（ＵＬ９４  Ｖ０グレード等）を示す難燃不織布であることができる。
【００１４】
本発明の請求項３にかかる発明は、ポリフェニレンサルファイド繊維と難燃レーヨン繊維により繊維ウエブが構成されていることによって、高次の難燃性に優れている。
【００１６】
本発明の請求項４にかかる発明は、見掛密度が０．２５ｇ／ｃｍ３以下であることによって、粘着剤加工した場合に、対象物との接着性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の難燃不織布は難燃性に優れているように、ポリフェニレンサルファイド繊維（以下、「ＰＰＳ繊維」と表記することがある）を含む繊維ウエブに由来している。
【００１８】
このＰＰＳ繊維は単量体が主にフェニレンサルファイドから構成されている長鎖状合成高分子からなる繊維である。このＰＰＳ繊維はＵＬ９４  ＨＦ−１グレードの難燃性を有するためには、繊維ウエブ中、５ｍａｓｓ％以上を占めているのが好ましく、１０ｍａｓｓ％以上を占めているのがより好ましい。また、ＵＬ９４  Ｖ０グレードの難燃性とする場合には、繊維ウエブ中、２０ｍａｓｓ％以上を占めているのが好ましく、３０ｍａｓｓ％以上を占めているのがより好ましく、４０ｍａｓｓ％以上を占めているのが更に好ましい。
【００１９】
なお、ＰＰＳ繊維の繊度、繊維長は特に限定するものではないが、繊度は０．５〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１〜５ｄｔｅｘであるのがより好ましい。また、繊維長は１０〜１００ｍｍであるのが好ましく、２０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。なお、繊維長及び／又は繊度の異なるＰＰＳ繊維を２種類以上含んでいても良い。
【００２０】
本発明の難燃不織布の基となる繊維ウエブは前述のようなＰＰＳ繊維を含むものであるが、高次の難燃性（ＵＬ９４  Ｖ０グレード等）が必要な場合には、難燃繊維を混合するのが好ましい。
【００２１】
この混合可能な難燃繊維としては、例えば、難燃レーヨン繊維、難燃ポリエステル繊維、酸化アクリル繊維、セルロース系繊維、ポリイミド繊維、ポリアミドイミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリベンゾイミダゾール繊維、難燃アクリル繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、パイロメックス（登録商標）繊維、ノボロイド繊維、塩化ビニル繊維を挙げることができる。これらの中でも、ＰＰＳ繊維に難燃レーヨン繊維を組み合わせると、高次の難燃性を得やすいことに加え、優れた引裂き強度が得られやすいため特に好ましい。この場合、ＰＰＳ繊維と難燃レーヨン繊維の繊維ウエブ中における質量割合は、（ＰＰＳ繊維）：（難燃レーヨン繊維）＝２０：８０〜９０：１０であるのが好ましく、（ＰＰＳ繊維）：（難燃レーヨン繊維）＝２５：７５〜８５：１５であるのが好ましく、（ＰＰＳ繊維）：（難燃レーヨン繊維）＝３０：７０〜８０：２０であるのが更に好ましい。
【００２２】
なお、繊維ウエブは前述のＰＰＳ繊維を含んでいる限り、どのような方法によって形成したものであっても良い。例えば、カード法、エアレイ法などの乾式法、又は湿式法により形成することができる。場合によっては、メルトブロー法により形成することもできる。
【００２３】
この繊維ウエブの目付及び厚さは難燃不織布の適用用途によって異なるため、特に限定するものではないが、目付は５〜１５０ｇ／ｍ２であるのが好ましく、１０〜１００ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。また、厚さは０．０５〜２ｍｍであるのが好ましく、０．１〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。なお、目付は１ｍ２あたりの質量であり、厚さは厚さ測定器（ダイヤルシックネスゲージ０．０１ｍｍタイプＨ型式（株）尾崎製作所製）により測定した値をいう。
【００２４】
本発明の難燃不織布は前述のような繊維ウエブが、難燃剤とバインダとを含む接着剤によって接着したものであり、接着剤中におけるバインダ量が３５ｍａｓｓ％以上を占めるものである。このように、接着剤中におけるバインダ量が３５ｍａｓｓ％以上であることによって、層間剥離という問題を生じない難燃不織布であることができる。
【００２５】
バインダは繊維ウエブ構成繊維同士を接着する作用を奏し、層間剥離の発生を防止する。このバインダは特に限定するものではないが、例えば、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル酸エステル、ウレタンなどのエマルジョンを挙げることができる。これらの中でもアクリル酸エステルエマルジョンが好ましい。
【００２６】
特に、ガラス転移温度が４０℃以下のバインダは層間剥離を生じることなく、様々な形状の対象物に追従することができる難燃不織布を製造しやすいため好適である。より好ましくは３０℃以下であり、更に好ましくは２０℃以下である。バインダのガラス転移温度の下限は特に限定するものではないが、機械的強度が優れているように、−３０℃以上であるのが好ましく、−２０℃以上であるのがより好ましく、−１５℃以上であるのが更に好ましい。なお、「ガラス転移温度」は非晶質固体状態にガラス転移を起こす温度であり、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７に則って描いたＤＳＣ曲線から読み取った中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）をいう。
【００２７】
なお、ガラス転移温度が低いバインダを使用した場合には、難燃不織布の機械的強度が低くなる場合があるが、その場合には架橋剤（例えば、メラミン系、オキサゾリン系、イソシアネート系等）を併用すれば、機械的強度を向上させることができる。
【００２８】
このようなバインダは層間剥離という問題が生じないように、接着剤中３５ｍａｓｓ％以上を占めているが、バインダ量が多ければ多いほど接着力に優れ、層間剥離を防止できるため、接着剤中４０ｍａｓｓ％以上を占めているのが好ましく、４５ｍａｓｓ％以上を占めているのがより好ましく、５０ｍａｓｓ％以上を占めているのが更に好ましい。他方で、バインダ量が多くなると難燃性が低下する傾向があるため、９０ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、８０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましい。なお、バインダ量は接着剤乾燥時における質量をいう。
【００２９】
本発明の接着剤は前述のようなバインダに加えて、難燃剤を含んでいる。難燃剤は文字通り難燃不織布に難燃性を付与する作用をする。この難燃剤は特に限定するものではないが、例えば、リン系難燃剤、臭素系難燃剤、無機系難燃剤を使用できる。より具体的には、リン系難燃剤として、リン酸アンモニウム、トリクレジルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリス（β−クロロエチル）ホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、酸性リン酸エステル、含窒素リン化合物などを使用できる。また、臭素系難燃剤として、テトラブロモビスフェノールＡ、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、ペンタブロモベンゼン、ヘキサブロモベンゼン、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレート、２，２−ビス（４−ヒドロキシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、デカブロモジフェニルオキサイドなどを使用できる。更に、無機系難燃剤として、赤燐、酸化スズ、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メタホウ酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどを使用できる。これら難燃剤は１種類、又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。これらの中でも難燃性の付与効率に優れ、しかも環境適応性に優れるリン系難燃剤が好適である。
【００３０】
このような難燃剤は難燃不織布の難燃性を損なわないように、接着剤中５ｍａｓｓ％以上を占めているのが好ましく、難燃剤量が多ければ多いほど難燃性に優れるため、接着剤中１０ｍａｓｓ％以上を占めているのがより好ましく、２０ｍａｓｓ％以上を占めているのが更に好ましい。他方で、難燃剤量が多くなると接着力が低下し、層間剥離は生じやすくなる傾向があるため、６５ｍａｓｓ％以下であるのが好ましく、６０ｍａｓｓ％以下であるのがより好ましい。なお、難燃剤量は接着剤乾燥時における質量をいう。
【００３１】
本発明で使用する接着剤は前述のように難燃剤とバインダとを含むものであるが、難燃性及び接着性を阻害しない範囲内で、界面活性剤、撥水・撥油剤、浸透剤、顔料、ホルマリン吸着剤等を含むことができる。
【００３２】
本発明の難燃不織布は前述のような繊維ウエブが前述のような接着剤によって接着したものである。そのため、ポリフェニレンサルファイド繊維及び難燃剤を含んでいることによって難燃性に優れるものである。また、接着剤中におけるバインダ量が接着剤中３５ｍａｓｓ％以上を占めていることによって、引き裂き強度及び層間剥離強度の優れる難燃不織布である。
【００３３】
本発明の難燃不織布は前述のような繊維ウエブが前述のような接着剤によって接着したものであるが、繊維ウエブと接着剤（固形分）との質量比率は８０：２０〜３０：７０であるのが好ましい。繊維ウエブに８０対して接着剤が２０よりも少ないと、層間剥離が生じやすい傾向があり、繊維ウエブ３０に対して接着剤が７０よりも多いと、複雑な形状を有する対象物への難燃不織布の追随性が悪くなり、また、難燃不織布の生産性が悪くなる傾向があるためで、より好ましい繊維ウエブと接着剤（固形分）との質量比率は７０：３０〜３５：６５であり、更に好ましい繊維ウエブと接着剤（固形分）との質量比率は６０：４０〜４０：６０である。
【００３４】
なお、繊維ウエブの接着剤による接着は引き裂き強度及び層間剥離強度が優れるように、繊維ウエブ全体（表面及び内部）を接着するのが好ましい。このように繊維ウエブ全体を接着するために、例えば、繊維ウエブを接着剤浴中に浸漬する方法、繊維ウエブに接着剤を塗布する方法、繊維ウエブに接着剤を散布する方法、により繊維ウエブに接着剤を付与した後、乾燥するのが好ましい。
【００３５】
本発明の難燃不織布は上述のような構成からなるが、粘着剤加工した場合に、対象物との接着性に優れているように、見掛密度が０．２５ｇ／ｃｍ３以下であるのが好ましい。つまり、見掛密度が０．２５ｇ／ｃｍ３よりも高くなると、粘着剤や接着剤が難燃不織布の内部空隙に浸入しにくく、難燃不織布と対象物との界面で剥離しやすくなるためで、０．２４ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましく、０．２３ｇ／ｃｍ３以下であるのがより好ましい。他方で、難燃不織布の見掛密度が０．１０ｇ／ｃｍ３よりも低くなると、不織布の層間で剥離しやすくなる傾向があるため、０．１１ｇ／ｃｍ３以上であるのが好ましく、０．１２ｇ／ｃｍ３以上であるのがより好ましい。
【００３６】
この見掛密度は目付（ｇ／ｃｍ２）を厚さ（ｃｍ）で除した値であり、目付は１ｍ２あたりの質量から１ｃｍ２あたりの質量に換算した値であり、厚さは厚さ測定器（ダイヤルシックネスゲージ０．０１ｍｍタイプＨ型式（株）尾崎製作所製）により測定した値である。なお、難燃不織布の目付及び厚さは難燃不織布の適用用途によって異なるため、特に限定するものではないが、目付は１０〜３００ｇ／ｍ２であるのが好ましく、２０〜２５０ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。また、厚さは０．０５〜２ｍｍであるのが好ましく、０．１〜１．５ｍｍであるのがより好ましい。
【００３７】
このように、本発明の難燃不織布は難燃性、引き裂き強度及び層間剥離強度の優れるものであるため、緩衝材として好適に使用することができ、特に、電気製品や自動車の緩衝材として好適に使用することができる。
【００３８】
このような本発明の難燃不織布は、例えば、ポリフェニレンサルファイド繊維を含む繊維ウエブを形成した後、難燃剤と３５ｍａｓｓ％以上のバインダとを含む接着剤によって接着して製造することができる。
【００３９】
なお、繊維ウエブは前述の通り、カード法、エアレイ法などの乾式法、湿式法、メルトブロー法により形成することができる。繊維ウエブを形成した後に、水流などの流体流及び／又はニードルによって繊維同士を絡合させると、層間剥離が生じにくく、剥離強度も向上するため好適である。
【００４０】
また、接着剤による接着は前述の通り、繊維ウエブを接着剤浴中に浸漬する方法、繊維ウエブに接着剤を塗布する方法、繊維ウエブに接着剤を散布する方法、により繊維ウエブに接着剤を付与した後、乾燥して実施できる。
【実施例】
【００４１】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４２】
（実施例１〜２、比較例１）
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのＰＰＳ繊維、及び繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍの難燃レーヨン繊維を用意した。
【００４３】
次いで、このＰＰＳ繊維３０ｍａｓｓ％と難燃レーヨン繊維７０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、針密度１５本／ｃｍ２でニードルパンチし、目付８５ｇ／ｍ２、厚さ０．９ｍｍのニードルパンチ繊維ウエブを製造した。
【００４４】
他方、難燃剤としてリン系難燃剤、バインダとしてアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（ガラス転移温度：−５℃）を用意し、難燃剤：バインダの質量比率が５０：５０（実施例１）、６０：４０（実施例２）、７０：３０（比較例１）となるように混合し、接着剤を調製した。
【００４５】
次いで、前記ニードルパンチ繊維ウエブを前記接着剤浴中に浸漬した後に、１７０℃に設定したドライヤーにより乾燥して、繊維ウエブ全体を接着剤で接着した難燃不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００４６】
（性能評価）
（１）難燃性；
ＵＬ９４  Ｖ０およびＨＦ−１に則って、各難燃不織布の難燃性を評価した。この結果は表１に示す通りであった。
【００４７】
（２）引き裂き強度；
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６：１９９９  ８．１５．１  Ａ−１法（シングルタング法）に則って、各難燃不織布の引き裂き強度を測定した。この結果は表１に示す通りであった。
【００４８】
（３）層間剥離；
次の手順により評価した。この結果は表１に示す通りであった。
（ｉ）接着機（アサヒ繊維機械（株）製、品番：ＪＲ−６００）を用い、温度６０℃、圧力０．２９ＭＰa、接着時間１０秒の条件で、各難燃不織布の片面に両面テープを貼り合わせた。
（ii）得られた複合物をたて６０ｍｍ、よこ１２ｍｍの短冊状に裁断し、評価用試料を調製した。
（iii）２枚の長方形状アルミ板をその端部で当接させ、この２枚のアルミ板を跨いで前記評価用試料を、アルミ板の境界に評価用試料の長手方向が直交するように粘着させた。なお、一方のアルミ板には３ｍｍを粘着させ、他方のアルミ板には５７ｍｍを粘着させた（図１（ａ）参照）。
（iv）アルミ板の境界で、評価用試料が伸ばされる方向に一方のアルミ板を折り曲げ、アルミ板同士のなす角度を９０°とした（図１（ｂ）参照）。
（ｖ）この時に、評価用試料を粘着させたアルミ板における、評価用試料の長手方向端部（３ｍｍ粘着側）の状態を観察し、層間剥離が生じているかどうかを確認した。
【００４９】
【表１】
0005128248.tif 000002
【００５０】
表１の結果から、バインダが接着剤中３５ｍａｓｓ％以上を占めていることによって、層間剥離が生じなくなることがわかった。
【００５１】
（実施例３）
ＰＰＳ繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）３０ｍａｓｓ％と、難燃ポリエステル繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）７０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００５２】
（比較例２）
難燃レーヨン繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）６５ｍａｓｓ％と、難燃ポリエステル繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）３５ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００５３】
（比較例３）
難燃レーヨン繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）３０ｍａｓｓ％と、酸化アクリル繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）７０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００５４】
（比較例４）
酸化アクリル繊維（繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）３０ｍａｓｓ％と、難燃ポリエステル繊維（繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）７０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００５５】
（性能評価）
実施例１と同様にして、難燃性、引き裂き強度及び層間剥離について評価した。この結果は表２に示す通りであった。なお、表２においては、参考のために実施例１の結果も併せて示す。
【００５６】
【表２】
0005128248.tif 000003
＃１：ＰＰＳ・・ポリフェニレンサルファイド繊維、ＲＥ・・難燃レーヨン繊維、ＰＥＴ・・難燃ポリエステル繊維、ＡＣ・・酸化アクリル繊維
＃２：炎に対する不織布の収縮が大き過ぎ、燃焼基準を満たさない
【００５７】
表２の結果から、ＰＰＳ繊維を含む難燃不織布は引き裂き強度及び層間剥離強度の優れるものあること、及びＵＬ９４  ＨＦ−１グレードの難燃性を有することがわかった。また、ＰＰＳ繊維と難燃レーヨンとの組み合わせからなる難燃不織布は優れた引裂き強度、層間剥離強度を有するとともに、ＵＬ９４  Ｖ０グレードに合格する程に高次の難燃性をもつものであることが判明した。
【００５８】
（実施例４）
ＰＰＳ繊維４０ｍａｓｓ％と難燃レーヨン繊維６０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９３ｍｍ、見掛密度：０．２１ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００５９】
（実施例５）
ＰＰＳ繊維５０ｍａｓｓ％と難燃レーヨン繊維５０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９８ｍｍ、見掛密度：０．２０ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００６０】
（実施例６）
ＰＰＳ繊維２０ｍａｓｓ％と難燃レーヨン繊維８０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．８８ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００６１】
（実施例７）
ＰＰＳ繊維１０ｍａｓｓ％と難燃レーヨン繊維９０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．８３ｍｍ、見掛密度：０．２４ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００６２】
（性能評価）
実施例１と同様にして、難燃性、引き裂き強度及び層間剥離について評価した。この結果は表３に示す通りであった。なお、表３においては、参考のために実施例１の結果も併せて示す。
【００６３】
【表３】
0005128248.tif 000004
【００６４】
表３の結果から、ＰＰＳ繊維と難燃レーヨン繊維とを含む場合、繊維ウエブ中、ＰＰＳ繊維が２０ｍａｓｓ％以上含まれていると、Ｖ０に合格する程に高次の難燃性に優れていることがわかった。
【００６５】
（実施例８）
難燃剤として、リン系難燃剤、バインダとしてアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（ガラス転移温度：０℃）を用意し、難燃剤：バインダの質量比率が５０：５０となるように混合し、接着剤を調製した。この接着剤を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００６６】
（参考例1）
難燃剤として、リン系難燃剤、バインダとしてアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（ガラス転移温度：２０℃）を用意し、難燃剤：バインダの質量比率が５０：５０となるように混合し、接着剤を調製した。この接着剤を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００６７】
（参考例2）
難燃剤として、リン系難燃剤、バインダとしてアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（ガラス転移温度：４０℃）を用意し、難燃剤：バインダの質量比率が５０：５０となるように混合し、接着剤を調製した。この接着剤を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００６８】
（参考例3）
難燃剤として、リン系難燃剤、バインダとしてアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（ガラス転移温度：５０℃）を用意し、難燃剤：バインダの質量比率が５０：５０となるように混合し、接着剤を調製した。この接着剤を使用したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１１０ｇ／ｍ２、目付：１９５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２２ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００６９】
（性能評価）
実施例１と同様にして、難燃性、引き裂き強度及び層間剥離について評価した。また、層間剥離を観察した際に、難燃不織布の長手方向端部（３ｍｍ粘着側）において、対象物（アルミ板）との剥離が生じているかどうかも確認し、次の基準により評価した。この結果は表４に示す通りであった。なお、表４においては、参考のために実施例１の結果も併せて示す。
○：  対象物との剥離なし
△：  難燃不織布のよこ方向に１／２未満の剥離がみられる
×：  難燃不織布のよこ方向に１／２以上の剥離がみられる
【００７０】
0005128248.tif 000005
【００７１】
表４の結果から、バインダのガラス転移温度が４０℃以下であると、対象物に追随し、対象物から剥離しにくいことがわかった。
【００７２】
（実施例１２）
ＰＰＳ繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）８０ｍａｓｓ％と難燃レーヨン繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）２０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：９０ｇ／ｍ２、目付：１６０ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．１８ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００７３】
（実施例１３）
ＰＰＳ繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）５０ｍａｓｓ％と難燃レーヨン繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）５０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１００ｇ／ｍ２、目付：１８０ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２０ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００７４】
（実施例１４）
ＰＰＳ繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）１０ｍａｓｓ％と難燃レーヨン繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）９０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１２０ｇ／ｍ２、目付：２１０ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２３ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００７５】
（実施例１５）
ＰＰＳ繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）１０ｍａｓｓ％と難燃レーヨン繊維（繊度：１．７ｄｔｅｘ、繊維長：５１ｍｍ）９０ｍａｓｓ％とを混合し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成したこと以外は、実施例１と全く同様にして、難燃不織布（接着剤量：１３０ｇ／ｍ２、目付：２３５ｇ／ｍ２、厚さ：０．９ｍｍ、見掛密度：０．２６ｇ／ｃｍ３）を製造した。
【００７６】
（性能評価）
実施例１と同様にして、難燃性、引き裂き強度及び層間剥離について評価した。また、層間剥離を観察した際に、対象物（アルミ板）との剥離が生じているかどうかも実施例８と同様に確認した。この結果は表５に示す通りであった。なお、表５においては、参考のために実施例１の結果も併せて示す。
【００７７】
【表５】
0005128248.tif 000006
【００７８】
表５の結果から、難燃不織布の見掛密度が０．２５ｇ／ｃｍ３以下であることによって、対象物との接着性に優れ、対象物から剥離しにくいことがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】（ａ）  ２枚のアルミ板を跨ぐように難燃性不織布を粘着させた状態を示す斜視模式図  （ｂ）  一方のアルミ板を折り曲げ、アルミ板同士のなす角度を９０°とした状態を示す斜視模式図
【符号の説明】
【００８０】
ＡＬ１、ＡＬ２：アルミ板
Ｓ：評価用試料
【図１】
0005128248.tif 000007