(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの長孔と二つの枢接孔と二つの枢柱とを含み、前記長孔は前記プッシュアーム上方に配置し、前記枢接孔は前記プッシュアーム後方端に配置し、前記枢柱を前記枢接孔前方に配置する一つのプッシュアームと、
一つの従動軸と二つの上従動孔と二つの下従動孔とを含み、前記従動軸は前記プッシュアームの長孔と従動片の上従動孔に挿設し、前記従動片の下従動孔にはプッシュアームの枢柱を枢設する二つの従動片と、
二つのクリンチャ孔と二つのアーム後部孔とを含み、前記クリンチャ孔はそれぞれクリンチャアームの中段両側に配置し、前記アーム後部孔はそれぞれ前記クリンチャアームの後段両側に配置する一つのクリンチャアームと、
二つのベース後部孔と二つの枢接突出柱と一つのマガジン部とを含み、前記マガジン部はクリンチャアーム内に軸着結合し、ベース後方に配置した前記ベース後部孔には前記クリンチャアームのアーム後部孔を枢設し、前記ベース後部孔の前方に配置した前記枢接突出柱には前記プッシュアームの枢接孔を枢設する一つのベースとを、
含むことを特徴とする省力ステープラー。
【請求項２】
請求項１記載の省力ステープラーにおいて、前記ベースは更に支持軸を含み、前記支持軸は前記ベースのベース後部孔と前記クリンチャアームのアーム後部孔と前記マガジン部の後方端に挿設することを特徴とする省力ステープラー。
【請求項３】
請求項１記載の省力ステープラーにおいて、前記プッシュアームには更に二つの回転部材を含み、前記回転部材は前記プッシュアームの前端に配置することを特徴とする省力ステープラー。
【請求項４】
請求項３記載の省力ステープラーにおいて、前記省力ステープラーには更にキャップを含み、前記キャップの両内側にはそれぞれプッシュアームの回転部材を入れるためのレール溝を配置することを特徴とする省力ステープラー。
【請求項５】
請求項１記載の省力ステープラーにおいて、前記クリンチャアームには更にクリンチャを含み、前記クリンチャは前記クリンチャアームの一端に取り付けることを特徴とする省力ステープラー。
【請求項６】
請求項１記載の省力ステープラーにおいて、前記クリンチャアームは更にコイルバネを含み、前記コイルバネは前記クリンチャアームと前記マガジン部間に配置することを特徴とする省力ステープラー。
【請求項７】
請求項１記載の省力ステープラーにおいて、前記クリンチャアームには更にアームバネを取り付けて、前記クリンチャアームは前記マガジン部と前記クリンチャアーム間に配置することを特徴とする省力ステープラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は従動片を用いて押圧、牽引を伝えるステープラーに係り、特に梃子の原理によって作用を伝え、省力で押して綴じる効果を達成するステープラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
図８に示したものは、紙を綴じるための公知のステープラーである。前記ステープラーは第二回転軸６６を使いクリンチャアーム６５とマガジン部６７を本体台６８後方上に枢設し、並びに、第一回転軸６２によってプッシュアーム６１を前記本体台６８前方上に枢設し、前記プッシュアーム６１をクリンチャアーム６５の上部エッジに被嵌し、前記クリンチャアーム６５中に枢設する前記係止縁６４は、前記プッシュアーム６１のレール溝６３内に延伸動作するよう軸着されている。力を加える箇所が前記プッシュアーム６１の加圧点Ｐである時、前記プッシュアーム６１は第一回転軸６２を支点として回転作動し（プッシュアーム６１の加圧点Ｐから第一回転軸６２までの距離を加圧アームＡとする）、前記プッシュアーム６１でレール溝６３のエッジを通して前記係止縁６４に力を加えると、従動される前記クリンチャアーム６５はマガジン部６７方向に作動する（第一回転軸６２から係止縁６４までの距離を抗力アームＢとする）。クリンチャアーム６５についてであるが、前記係止縁６４が第二回転軸６６を支点として力を加えることにより（係止縁６４から第二回転軸６６の距離を加圧アームＣとする）、クリンチャアーム６５は第二回転軸６６を中心として軸回転をし、クリンチャアーム６５のクリンチャ６５１がマガジン部６７に向かって力を加えて作動させる（クリンチャ６５１から第二回転軸６６までの距離を抗力アームＤとする）。梃子の原理に基づく伝動からも理解できるように、前記プッシュアーム６１の加圧アームＡは抗力アームＢより非常に大きく、クリンチャアーム６５の加圧アームＣは前記抗力アームＤより小さいが、全体的に言えば、前記ステープラー力の伝動比率のＡ：ＢはやはりＣ：Ｄよりはるかに大きくなる故、プッシュアーム６１で用紙を押して綴じる場合、前記クリンチャの作動力が適度に拡大されるため、省力で圧して用紙を綴じる作業効果を達成する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
公知のステープラーの場合、使用者が手でプッシュアームを下方向に押すと、クリンチャアームの係止縁によって下向きの作動力が働くが、前記プッシュアームの力の伝動比率Ａ：Ｂがクリンチャアームの力の伝動比率Ｃ：Ｄをかなり上回るため、簡単に省力で軸回転し、用紙を綴じる作業を完成させられる。しかし、プッシュ過程において、前記クリンチャアームの係止縁が直接、プッシュアームのレール溝内で力を受けて作動し、前記係止縁はレール溝内の間隔距離によって制限されるため、受力点の方法でレール溝内をスライドするのみであり、長時間作動させると二者間に磨耗が生じ、プッシュアームとクリンチャアームにも間隔ができ、プッシュアームを押した時に空押しが起き、綴じる品質に影響を与える。前記公知技術の問題に対し、本発明者は解決すべく必要性を感じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は前述の問題点に鑑み、長期に渡るステープラーの研究とあらゆる点を考慮に入れた構想に基づき、省力ステープラーを生み出した。それは、一つのプッシュアームと二つの従動片と一つのクリンチャアームと一つのクリンチャアームとにより構成されるもので、前記プッシュアームは、二つの長孔と二つの枢柱と二つの枢接孔とを含み、前記長孔は前記プッシュアーム上方に配置し、前記枢接孔は前記プッシュアーム後方端に配置し、前記枢柱は前記枢接孔前方に配置する。前記従動片は一つの従動軸と二つの上従動孔と二つの下従動孔とを含み、前記従動軸は前記プッシュアームの長孔、前記従動片の上従動孔に挿設し、前記従動片の下従動孔にはプッシュアームの枢柱を軸着する。前記クリンチャアームには二つのクリンチャ孔と二つのアーム後部孔を含み、前記クリンチャ孔はそれぞれクリンチャアームの中段両側に配置し、前記アーム後部孔はそれぞれ前記クリンチャアームの後段両側に配置する。前記ベースは二つのベース後部孔と二つの枢接突出柱と一つのマガジン部とを含み、前記マガジン部はベース内に軸着結合し、前記ベース後方に配置した前記ベース後部孔は前記クリンチャアームのアーム後部孔を枢設するためのもので、前記ベース後部孔の前方に配置した前記枢接突出柱は前記プッシュアームの枢接孔を枢設するためのものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の省力ステープラーは、プッシュアームの長孔が従動軸の位置移動空間となる機能があるだけで、プッシュアームが前記従動片を連動してそれを軸回転させる時、従動片は従動軸を引っ張りそれを前記長孔内に延伸作動させ、連動するクリンチャアームが軸回転することにより、前記クリンチャはクリンチャアームのマガジン部に対して省力でスムーズに押圧し綴じる作業を完了させる効果を達成する。
【０００６】
本発明の省力ステープラーは、プッシュアームの回転部材をプッシュアームのレール溝内でスライドさせることにより、プッシュアームとプッシュアームは押圧される過程において安定しスムーズな押圧効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の立体分解図である。
【図２】本発明の組み立て図である。
【図３】本発明に関するプッシュアームの未作動状態図である。
【図４】本発明に関するプッシュアームの作動状態図である。
【図５】本発明に関するプッシュアームの作動状態断面図である。
【図６】本発明に関するプッシュアームとクリンチャアームの作動状態図である。
【図７】本発明に関するプッシュアームとクリンチャアームの作動状態断面図である。
【図８】公知のステープラーの組み立て断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１乃至図３に示す通り、本発明の省力ステープラーは、一つのキャップ１と一つのプッシュアーム２と二つの従動片３と一つのクリンチャアーム４と一つのベース５とにより構成される。
【０００９】
前記キャップ１は両側内側にそれぞれレール溝１１を配置する。
【００１０】
前記プッシュアーム２は、二つの回転部材２１と二つの長孔２２と二つの枢接孔２３と二つの枢柱２４とを含む。前記プッシュアーム２の前端両側にはそれぞれ一つの回転部材２１を配置し、前記回転部材２１は前記キャップ１のレール溝１１内に入れてスライドさせ、前記プッシュアーム２中間端の上方両側にはそれぞれ細長形状の長孔２２を配置し、前記プッシュアーム２両側後部端にはそれぞれ枢接孔２３を配置し、前記枢柱２４を前記枢接孔２３の前方に配置する。
【００１１】
前記従動片３は、一つの従動軸３１と相互に対応する二つの上従動孔３２と二つの下従動孔とを含み、前記従動軸３１は前記プッシュアーム２の長孔２２と前記従動片３の上従動孔３２に挿設し、前記従動片３の下従動孔３３にはプッシュアーム２の枢柱２４を軸着する。
【００１２】
前記クリンチャアーム４には二つのクリンチャ孔４１と二つのアーム後部孔４２と一つのクリンチャ４３と一つのコイルバネ４４とを含み、前記クリンチャアーム４の中段両側にはそれぞれ対応するクリンチャ孔４１を配置し、後段両側にはそれぞれ対応するアーム後部孔４２を配置し、前記クリンチャアーム４の前端にはクリンチャ４３を取り付け、クリンチャアーム４の下部エッジにはコイルバネ４４を配置する。
【００１３】
前記ベース５は一つの枢接端５１とその上に配置する相互対応の二つのベース後部孔５２と二つの枢接突出柱５３と二つの結合孔５４と一つの支持軸５５と一つのベースバネ５６と別途ベース後部孔５２上に軸着する一つのマガジン部とにより構成される。前記マガジン部５７の一端には枢接孔５８を設け、前記マガジン部５７エッジとクリンチャアーム４のコイルバネ４４は押圧状態とし、前記ベース５後方とマガジン部５７間にはベースバネ５６を配置し、前記ベース５の後方両側のベース後部孔５２は支持軸５５を前記マガジン部５７の枢接孔５８と前記クリンチャアーム４のアーム後部孔４２とに貫通させて軸着し、前記枢接突出柱５３は前記ベース後部孔５２前方に配置して前記プッシュアーム２の枢接孔２３を軸着し、前記ベース後部孔５２上方には前記結合孔５４を配置してキャップ１を枢設する。
【００１４】
図１乃至図３に示す通り、前記省力ステープラーを組み合わせる時は、クリンチャアーム４の後方端とマガジン部５７後方端をベース５内に挿入し、支持軸５５をベース５のベース後部孔５２とクリンチャアーム４のアーム後部孔４２とマガジン部５７の枢接孔５８に挿設する。それと同時にベースバネ５６をベース５とマガジン部５７間に入れて固定し、コイルバネ４４をクリンチャアーム４とマガジン部５７の間に入れて固定し、プッシュアーム２の枢接孔２３とベース５の枢接突出柱５３を枢設し、従動片３の下従動孔３３とプッシュアーム２の枢柱２４を枢設し、それと同時に従動軸３１を使って従動片３の上従動孔３２とプッシュアーム２の長孔２２とクリンチャアーム４のクリンチャ孔４１を共に枢設し、最後にキャップ１をベース５の枢接端５１に被嵌し、結合孔５４と枢設し、それと同時にプッシュアーム２の回転部材２１をキャップ１のレール溝１１内に入れる。
【００１５】
更に、図３及び図４に示した本発明のプッシュアーム図の通り、使用者がキャップ１を下向きに押して軸回転させると、前記キャップ１は結合孔５４を支点として回転し、且つ前記キャップ１のレール溝１１によってプッシュアーム２の回転部材２１が連動し、プッシュアーム２はベース５の枢接突出柱５３を第一支点ａとして回転し（キャップ１のレール溝１１とプッシュアーム２の回転部材２１の作動加圧箇所Ｐから枢接突出柱５３の距離までを加圧アームＷとする）、更にプッシュアーム２の枢柱２４が同時に連動する前記従動片３は下向きに回転移動し、前記従動片３の他の一端が従動軸３１とクリンチャアーム４のクリンチャ孔４１に枢設されているため、前記クリンチャアーム４はベース後部孔５２の支持軸５５を第二支点ｂとして力を受けて軸回転し、且つ前記従動軸３１上に与える引っ張り力は前記枢柱２４の受ける抗力に等しいものである（枢接突出柱５３から枢柱２４の距離を抗力アームＸとする）。
【００１６】
図５にはクリンチャアーム４が従動片３及び従動軸３１に引っ張られる過程を示す。前記プッシュアーム２の長孔２２は従動軸３１が延伸し位置移動するのを制限停止させることはなく、前記長孔２２はただ単純に前記従動軸３１の位置移動空間となる機能を持つのみである。また、本発明のクリンチャアーム４についてであるが、前記クリンチャアーム４は従動片３及び従動軸３１の引っ張り作動を受けて軸回転し、軸回転する時に、前記支持軸５５を第二支点ｂとして回転する（支持軸５５から従動軸３１の距離を抗力アームＹとし）（支持軸５５からクリンチャアーム４のクリンチャ４３までの距離を抗力アームＺとする）。プッシュアーム２が下向きに押されて持続的に軸回転すると、前記クリンチャアーム４も同時に、前記クリンチャアーム４のクリンチャ４３が下部エッジに取り付けたマガジン部５７に向かいステープラー針を打ち出す作業を完了させるまで軸回転する。
【００１７】
図６及び図７に示す通り、本発明ステープラーの伝動機構は梃子の原理に基づくものであり、前記プッシュアーム２の加圧アームＷは前記抗力アームＸよりはるかに大きく、よって前記従動軸３１上には相対倍数の加圧力が得られ、前記クリンチャアーム４を下向きに押圧する。それに相対して、前記倍数力がクリンチャアーム４前端のクリンチャ４３に伝える打ち出し力は、前記クリンチャアーム４の加圧アームＹが前記抗力アームＺより小さいことために、前記作動力を若干弱めて小さくするが、クリンチャ４３に伝えられる最後の力は、元来の加圧点Ｐの加圧力よりも大きくなる。このことから、本発明は全体としてＷ：ＸがＹ：Ｚを超える力の伝動比率となる故に、用紙を綴じる場合、使用者はプッシュアームのプッシュ部Ｐ箇所に加えた力が前記クリンチャアーム４前端のクリンチャ４３の針を打ち出す力を適度に拡大するため、省力で押して用紙を綴じる効果を達成する。
【００１８】
前述の通り、本発明はプッシュアームの軸回転を使って前記従動片を連動させることにより、従動片によって引っ張られる従動軸を長孔内に延伸作動させ、前記クリンチャアームがそれに連動し軸回転する。梃子の原理を組み合わせることにより、Ｗ：ＸがＹ：Ｚを上回る力の伝動比率となり、その加圧拡大効果によって前記クリンチャはクリンチャアームのマガジン部に対して省力でスムーズに押圧し綴じる作業を完了させる。
【００１９】
以上述べたことは、本発明の実施例にすぎず、本発明の実施の範囲を限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲に基づきなし得る同等の変化と修飾は、いずれも本発明の権利のカバーする範囲内に属するものとする。
【符号の説明】
【００２０】
１    キャップ
１１    レール溝
２    プッシュアーム    
２１    回転部材
２２    長孔
２３    枢接孔
２４    枢柱
３    従動片
３１    従動軸
３２    上従動孔
３３    下従動孔
４    クリンチャアーム
４１    クリンチャ孔
４２    アーム後部孔
４３    クリンチャ
４４    コイルバネ
５      ベース
５１    枢接端
５２    ベース後部孔
５３    枢接突出柱
５４    結合孔
５５    支持軸
５６    ベースバネ
５７    マガジン部
５８    枢接孔
６１    プッシュアーム
６２    第一回転軸
６３    レール溝
６４    係止縁
６５    クリンチャアーム
６５１    クリンチャ
６６    第二回転軸
６７    マガジン部
６８    本体台  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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