(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドケーブルを挿入可能であってロックナットを用いて機器の所定穴に固定する導電性のニップルと、当該ニップルに噛合するフクロナットと、当該フクロナットの内側に装着するテーパワッシャとを有し、シールドケーブルを挿入したニップルとフクロナットとの噛合によって締め付けを行うシールドケーブル接続用のシールコネクタであって、
シールドケーブルを挿入可能な筒状に形成され、挿入したシールドケーブルのワイヤーブレードを外周面に被せるための被覆部と、溝部を挟んで形成した二つのフランジ部とを備えた弾性スリーブを有し、
弾性スリーブは、ワイヤーブレードを被覆部に被せた状態でニップル内に挿入されるとともに、ニップルの外端とテーパワッシャの外端との間に二つのフランジ部を位置させ、ニップルとフクロナットとの噛合時に二つのフランジ部がともに溝部側に圧縮されて当該溝部を中心として軸心方向に膨出してシールドケーブルの外周に食い込み可能となるように構成したシールドケーブル接続用のシールコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載したシールドケーブル接続用のシールコネクタであって、
ニップルは、シールドケーブルを挿入する方向に次第に狭くなるように形成したテーパ部を有するシールドケーブル接続用のシールコネクタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載したシールドケーブル接続用のシールコネクタであって、
弾性スリーブは、被覆部が形成された側の端部を、シールドケーブルにおける外装被覆の端部に引っ掛けられる形状に形成したシールドケーブル接続用のシールコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機器との接続に用いるシールドケーブルについて、シール（漏洩防止）のために使用するシールドケーブル接続用のシールコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器との接続に用いるケーブルについて、ニップル内に挿入したシール部材に対して当該ニップルとフクロナットとで締め付けを行うことにより、シール部材を軸中心（内径方向）に縮小させてケーブルに密着して漏洩防止を図った技術の一例が開示されている（例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００４−１８０３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の技術では一般的なケーブルに適用したが、この技術をシールドケーブルにも同様に適用することが可能である。適用例を図示すると、例えば図６のようになる。当該図６の場合はワイヤーブレード１１３にアース線１１１が接続されているので、シールドケーブル１１０をコネクタ１００で機器７０の所定穴に固定し、アース線１１１を機器７０に備え付けの端子等に締結してアースを取る必要がある。したがって、コネクタ１００の固定作業以外にアース線１１１の締結作業が必要となる点で手間と時間を要し、アース線１１１の締結を忘れた場合にはアースされないという問題点があった。
【０００４】
本発明はこのような点に鑑みてなしたものであり、漏洩防止を図りながらも、従来よりも作業量を減らしてワイヤーブレードを確実にアースできるシールドケーブル接続用のシールコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）課題を解決するための手段（以下では単に「解決手段」と呼ぶ。）１は、請求項１に記載した通りである。
解決手段１によれば、ワイヤーブレードを被覆部に被せた状態で弾性スリーブをニップル内に挿入し、ニップルの外端とテーパワッシャの外端との間に二つのフランジ部を位置させる。この状態でニップルとフクロナットとを噛合してゆくと二つのフランジ部がともに溝部側に圧縮され、当該溝部を中心として軸心方向に膨出してシールドケーブルの外周に食い込むようになる。ワイヤーブレードは直接接触する導電性のニップルおよびロックナットを通じて機器（例えば筐体）にアースされるので、従来のようなアース線の締結作業は不要になり、従来よりも作業量を減らすことができる。また、ニップルとフクロナットとを噛合するだけで弾性スリーブがシールドケーブルに食い込んで密着するので、漏洩防止を図ることができる。
【０００６】
（２）解決手段２は、請求項２に記載した通りである。
解決手段２によれば、ニップルのテーパ部はシールドケーブルを挿入する方向に次第に狭くなるように形成されている。シールドケーブルの直径が小さかったり大きくても、ワイヤーブレードを被覆部に被せた状態で弾性スリーブをニップル内に挿入するだけで確実にニップルを通じて機器にアースすることが可能になる。
【０００７】
（３）解決手段３は、請求項３に記載した通りである。
解決手段３によれば、弾性スリーブは、被覆部が形成された側の端部を、シールドケーブルにおける外装被覆の端部に引っ掛けられる形状（例えばＬ字状等）に形成している。そのため、弾性スリーブに備えられた二つのフランジ部をニップルの外端とテーパワッシャの外端との間に確実に位置させることができる。よって、弾性スリーブの溝部を中心としてシールドケーブルの外周に食い込ませて漏洩防止を図ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、漏洩防止を図りながらも、従来よりも作業量を減らしてワイヤーブレードを確実にアースすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態について、図１〜図５を参照しながら説明する。
【００１０】
まず図１には、シールコネクタの分解構成例を模式的に一部破断図で表す。すなわち上半分を断面図で表し、下半分を外観図で表す。本発明のシールコネクタは、ロックナット１０，ニップル２０，弾性スリーブ３０，テーパワッシャ４０，フクロナット５０などの部品によって構成される。弾性スリーブ３０を除いて、各部品は導電性の素材（例えば金属や導電性樹脂等）で形成する。
【００１１】
ロックナット１０はネジ部１１と先鋭部１２等を有する。ネジ部１１は後述するニップル２０のネジ部２４と噛合し、シールコネクタ全体を機器に固定する。先鋭部１２は先端が尖っており、機器に固定した際に筐体と接触して導通（アース）を確実にする。
【００１２】
ニップル２０は、収納部２１，テーパ部２２，傾斜部２３およびネジ部２４，２５等を有する。収納部２１は後述するパッキン７１（図３を参照）を収納する。テーパ部２２は、シールドケーブルを挿入する方向（すなわち図面左方向）に次第に狭く（言い換えれば直径が小さく）なるように形成する。傾斜部２３は後述するテーパワッシャ４０の傾斜部４１とともに弾性スリーブ３０のフランジ部３３，３５を溝部３４側に圧縮する。ネジ部２５はフクロナット５０のネジ部５１と噛合し、上述した傾斜部２３，４１によるフランジ部３３，３５の圧縮を行う。
【００１３】
弾性スリーブ３０は弾性素材で形成され、鉤部３１，被覆部３２，溝部３４および二つのフランジ部３３，３５等を有する。鉤部３１は被覆部３２が形成された側の端部であって、本例では軸心方向に突出するようにＬ字状に形成している。被覆部３２はシールドケーブルのワイヤーブレードを被せる外周面の部位である。二つのフランジ部３３，３５は、その相互間に溝部３４が形成される。
【００１４】
テーパワッシャ４０は傾斜部４１とフランジ部４２等を有する。フクロナット５０はネジ部５１と係止部５２等を有する。テーパワッシャ４０はフランジ部４２が係止部５２で係止するようにフクロナット５０の中に入れて用いる。
【００１５】
上述のように構成されるシールコネクタを用いてシールドケーブルを機器に固定する方法について、図２〜図４を参照して説明する。図２にはシールドケーブルに弾性スリーブ等を通した状態を表す。図３にはシールコネクタを締結する前の状態を表す。図４にはシールコネクタを締結した後の状態を表す。図５には図４の一部を拡大して表す。
【００１６】
まず、収納部２１にパッキン７１を嵌め込んだニップル２０を、ロックナット１０を用いて機器７０の所定穴に固定する。具体的には、ロックナット１０の先鋭部１２が機器７０に当たって止まるまで、ロックナット１０のネジ部１１とニップル２０のネジ部２４とを噛合して締結する。こうして固定した状態を図２（Ａ）に示す。なお、機器７０（具体的には筐体）は予めアースされているものとする。
【００１７】
一方、弾性スリーブ３０，テーパワッシャ４０およびフクロナット５０をシールドケーブル６０に通す。このうち弾性スリーブ３０は、鉤部３１が外装被覆６４の端部に当たって止まっている。このときの状態を図２（Ｂ）に示す。本例のシールドケーブル６０は、内側から外側に向かって複数本（図２（Ｂ）では３本であるが、実際には数十本）の電線６１，内装被覆６２，ワイヤーブレード６３，外装被覆６４の順で構成している。
【００１８】
図２（Ｂ）に表す状態でワイヤーブレード６３の端部を裏返すようにして（矢印Ｄ１を参照）、ワイヤーブレード６３が弾性スリーブ３０の被覆部３２を覆う。そしてシールドケーブル６０の電線６１からニップル２０を通し、ニップル２０のネジ部２５とフクロナット５０のネジ部５１とを少しだけ噛合すると図３のようになる。
【００１９】
図３において、裏返して被覆部３２を覆ったワイヤーブレード６３はニップル２０のテーパ部２２と密着状態になる。また、ニップル２０の傾斜部２３（外端）とテーパワッシャ４０の傾斜部４１（外端）との間に二つのフランジ部３３，３５が位置する。
噛合しているニップル２０のネジ部２５とフクロナット５０のネジ部５１とを締め付けてゆくと、フクロナット５０が所定方向（図面の矢印Ｄ２方向）に移動する。この移動に従って、ニップル２０の傾斜部２３とテーパワッシャ４０の傾斜部４１とが弾性スリーブ３０のフランジ部３３，３５をともに溝部３４側に圧縮し、溝部３４が次第に無くなってゆく。フクロナット５０をニップル２０に締結し終えると、図４に表すようにフランジ部３３，３５が接触した状態となり、かつ溝部３４を中心とする部位の弾性スリーブ３０がシールドケーブル６０の軸心方向に膨出して外周に食い込む。
【００２０】
図４の一部を拡大した図５を参照すると、被覆部３２を覆ったワイヤーブレード６３はテーパ部２２すなわちニップル２０に接触し、ニップル２０に噛合するロックナット１０の先鋭部１２が機器７０に接触する。したがって、外来ノイズＮはワイヤーブレード６３→ニップル２０→ロックナット１０→機器７０の順に流れてアースされる（図５に表す矢印Ｄ３を参照）。
【００２１】
上述した実施の形態によれば、以下に表す各効果を得ることができる。
（１）ワイヤーブレード６３を被覆部３２に被せた状態で弾性スリーブ３０をニップル２０内に挿入し、ニップル２０の傾斜部２３とテーパワッシャ４０の傾斜部４１との間に二つのフランジ部３３，３５を位置させた（図３を参照）。この状態でニップル２０とフクロナット５０とを噛合してゆくと二つのフランジ部３３，３５がともに溝部３４側に圧縮され、当該溝部３４を中心として軸心方向に膨出してシールドケーブル６０の外周に食い込む（図４を参照）。ワイヤーブレード６３は直接接触するニップル２０およびロックナット１０を通じて機器７０にアースされるので（図５を参照）、従来のようなアース線１１１の締結作業は不要になり、従来よりも作業量を減らすことができる。また、ニップル２０とフクロナット５０とを噛合するだけで弾性スリーブ３０がシールドケーブル６０に食い込んで密着するので、漏洩防止を図ることができる。
【００２２】
（２）ニップル２０のテーパ部２２はシールドケーブル６０を挿入する方向に次第に狭くなるように形成した（図１，図３を参照）。シールドケーブル６０の直径が小さかったり大きくても、ワイヤーブレード６３を被覆部３２に被せた状態で弾性スリーブ３０をニップル２０内に挿入するだけで確実にニップル２０を通じて機器７０にアースできる。
【００２３】
（３）弾性スリーブ３０の鉤部３１は、シールドケーブル６０における外装被覆６４の端部に引っ掛けられるＬ字状に形成した（図１，図３を参照）。そのため、弾性スリーブ３０に備えられた二つのフランジ部３３，３５をニップル２０の傾斜部２３とテーパワッシャ４０の傾斜部４１との間に確実に位置させることができる。よって、弾性スリーブ３０の溝部３４を中心としてシールドケーブル６０の外周に食い込ませて漏洩防止を図ることができる。
【００２４】
〔他の実施の形態〕
以上では本発明を実施するための最良の形態について説明したが、本発明は当該形態に何ら限定されるものではない。言い換えれば、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施することもできる。例えば、次に示す各形態を実現してもよい。
【００２５】
（１）上述した実施の形態では、ロックナット１０を用いてニップル２０を機器７０に固定するにあたって、ロックナット１０のネジ部１１とニップル２０のネジ部２４とを噛合して締結した（図２（Ｂ）を参照）。この形態に代えて、ネジ部以外の締結手段によりロックナット１０を用いてニップル２０を機器７０に固定してもよく、ロックナット１０を用いずにニップル２０のみを導電性の締結部材（例えばネジやリベット等）で機器７０に固定してもよい。いずれの形態にせよ、ニップル２０からロックナット１０または締結部材を通じて機器７０にアースすることができる。
【００２６】
（２）上述した実施の形態では、弾性スリーブ３０の鉤部３１はシールドケーブル６０における外装被覆６４の端部に引っ掛けられるＬ字状に形成した（図１，図３を参照）。この形態に代えて、Ｌ字状以外の形状（例えばＵ字状やＪ字状などの形状）であって外装被覆６４の端部に引っ掛けられる形状で鉤部３１を形成してもよい。Ｌ字状以外の形状であっても、弾性スリーブ３０に備えられた二つのフランジ部３３，３５をニップル２０の傾斜部２３とテーパワッシャ４０の傾斜部４１との間に確実に位置させることができる。したがって、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００２７】
（３）上述した実施の形態では、テーパワッシャ４０とフクロナット５０とを別体に構成した（図１を参照）。この形態に代えて、テーパワッシャ４０とフクロナット５０とを一体に構成してもよい。言い換えれば、フクロナット５０における係止部５２の部位に傾斜部４１を備える構造とすればよい。この構造であっても、ニップル２０の傾斜部２３とともに二つのフランジ部３３，３５をともに溝部３４側に圧縮させ、当該溝部３４を中心として軸心方向に膨出してシールドケーブル６０の外周に食い込ませることができる。したがって、上述した実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】シールコネクタの分解構成例を模式的に表す図である。
【図２】シールドケーブルに弾性スリーブ等を通した状態を表す図である。
【図３】シールコネクタを締結する前の状態を表す図である。
【図４】シールコネクタを締結した後の状態を表す図である。
【図５】図４の一部を拡大して表す図である。
【図６】シールドケーブルをコネクタで機器に固定した例を表す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ロックナット
１１  ネジ部
１２  先鋭部
２０  ニップル
２１  収納部
２２  テーパ部
２３  傾斜部
２４  ネジ部
２５  ネジ部
３０  弾性スリーブ
３１  鉤部
３２  被覆部
３３，３５  フランジ部
３４  溝部
４０  テーパワッシャ
４１  傾斜部
４２  フランジ部
５０  フクロナット
５１  ネジ部
５２  係止部
６０  シールドケーブル
６１  電線
６２  内装被覆
６３  ワイヤーブレード
６４  外装被覆
７０  機器
７１  パッキン
１００  コネクタ
１１０  シールドケーブル
１１１  アース線
１１２  電線
１１３  ワイヤーブレード
Ｎ  ノイズ
【図１】
0005122312.tif 000002
【図２】
0005122312.tif 000003
【図３】
0005122312.tif 000004
【図４】
0005122312.tif 000005
【図５】
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【図６】
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