(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体製品が流通する複数の管路と、上記複数の管路の間に設けられた弁座部と、上記弁座部を開閉可能に閉止しうる上部弁体部及び下部弁体部と、上記上部弁体部及び下部弁体部を開閉駆動しうる駆動装置とを備え、上記上部弁体部は上部弁体を有する上部ステムにより構成されると共に上記下部弁体部は下部弁体を有する下部ステムにより構成され、複数の管路の流路切替制御を行う二重弁栓装置であって、定置洗浄を行う際に使用される洗浄液漏出防止のためのシール部材とベアリングが、上記下部ステムに配設され、
上記駆動装置に接続され、中空に形成された接続軸部材と、上端部は上記接続軸部材の下端部に接合されると共に、下端部には上方側中空ボルトを介して固定され、上部弁体を形成する上部ステムパッキンを有する上部ステムと、上記上部ステム内を貫通して上記接続軸部材内に挿通され、駆動機構を構成する駆動軸部に接合されると共に、下方側中空ボルトを介して固定され、下部弁体を形成する下部ステムパッキンを有する下部ステムとを備え、
上記上部ステムは円筒状に形成されると共に上記接続軸部材は中空細長円筒状に形成され、上記接続軸部材は上記上部ステムの上端部側において上部ステムに固定され、上記下部ステムは、上記上方側中空ボルト及び上部ステム内を貫通して上記接続軸部材内に配置される上部ステム挿通部と、上記上部ステム挿通部の下端部に形成され、下部弁体を形成するフランジ部と、上記フランジ部の下方において幅方向に膨出して延設された下部ステム本体部とを有し、上記接続軸部材内に配置される部位には接続軸部材内面部との間をシールしうるシール部材が配設され、上記上方側中空ボルト内に配置される部位には上記上方側中空ボルトの内面部との間をシールしうるシール部材が配設されると共に、上記上方側中空ボルト内面部との間で摺動しうるベアリングが配設され、
上記下部ステムの上部ステム挿通部の先端部には、幅方向に、上記下部ステム内部の洗浄液供給路に連通する定置洗浄液供給用の孔部が設けられ、上記接続軸部材には、上記定置洗浄液供給用孔部と連通する定置洗浄液注入口と、上記定置洗浄液注入口の下部に設けられた漏出洗浄液検知孔が設けられ、上記シール部材は上記定置洗浄液供給用孔部を挟んで複数設けられていると共に、上記下部ステムの上部ステム挿通部の下端部に設けられたベアリングの下方に上記シール部材が設けられていることを特徴とする二重弁栓装置。
【請求項２】
上記下部ステム内には、長さ方向に沿って、注入された定置洗浄液を弁体部へ供給する洗浄液供給路が設けられていることを特徴とする請求項１記載の二重弁栓装置。
【請求項３】
上記シール部材は弾性体で形成されたＯリングであると共に、上記ベアリングは合成樹脂で形成されたリング部材であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項記載の二重弁栓装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体製品が流通する複数の管路の流路切替制御を行う二重弁栓装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の二重弁栓装置７０は、図３に示すとおり、液体製品が流通する複数の上方管路７１と、下方管路７２と、上記複数の管路の間に設けられた上方弁座部７３と下方弁座部７４と、上記上下弁座部７３，７４を夫々開閉可能に閉止しうる上部弁体部７５及び下部弁体部７６と、円柱状に形成され、上記上部弁体部７５及び下部弁体部７６を開閉駆動しうる駆動装置７７と、中空円筒状に形成され、上記駆動装置７７下端部に接合された接続軸部材７８と、上記接続軸部材７８よりも大径の円筒状に形成され、上下端部にフランジ７９、８０を有し、上端部のフランジ７９によって上記駆動装置７７の下端周縁部に固定されると共に、下端部のフランジ８０によって管路開口部８１に固定された管路接続部材８２とを備えている。
上記上部弁体部７５は上部弁体８３を有する上部ステム８４により構成されると共に、上記下部弁体部７６は下部弁体８５を有する下部ステム８６により構成されている。
上記上部ステム８４は、円筒状の外筒８４ａと、上記外筒８４ａの内方に重なって配設され、上記外筒８４ａよりも大きな長さ寸法を有し、上端部が上記外筒８４ａから上方に突出して配設された内筒８４ｂとから形成され、上部内筒８４ｂの上端側内周面部と上記接続軸部材７８の下端側外周面部とが螺合されて固定されていると共に、上記内筒８４ｂの下端部には上方側中空ボルト８７ａとリング部材８７ｂを介して固定され、上部弁体８３を形成する上部ステムパッキン８８とを有している。
上記下部ステム８６は、上記上方側中空ボルト８７ａと上部ステム８４内を貫通して上記接続軸部材７８内に挿通して固定され、駆動機構を構成する駆動軸部８９に着脱可能に接合固定される上部ステム挿通部９０と、上記上部ステム挿通部９０の下端部に形成され、下部弁体８５を形成するフランジ部９１と、上記フランジ部９１の下方において幅方向に膨出して延設された下部ステム本体部９２と、上記フランジ部９１に下方側中空ボルト９３を介して固定され、下部弁体８５を形成する下部ステムパッキン９４とを有している。
上記接続軸部材７８の長さ方向において、上記上部ステム８４が上記接続軸部材７８に固定された状態における上記外筒８４ａの上端部と同位置には、定置洗浄液供給用孔部９５が設けられ、下端部には漏出洗浄液検知孔９６が設けられている。
上記定置洗浄液供給用孔部９５を挟み、上記管路接続部材８２の内周面部と、上記内筒８４ｂの外周面部、及び上記外筒８４ａ外周面部との間において定置洗浄液の漏出をシールするＯリングとしてのＯリング９７，９８が配設されている。
また、上記上方側中空ボルト８７ａの外周面部には、上記内筒８４ｂの内周面部との間において定置洗浄液の漏出をシールするＯリング９９が設けられている。
また、上記上方側中空ボルト８７ａの内周面部の下方端部には、上部ステム挿通部９０の外周面部との間において定置洗浄液の漏出をシールするＯリング１００が設けられ、上記Ｏリング１００の上方には、上部ステム挿通部９０を摺動させうるベアリング１０１が設けられている。
さらに、上記内筒８４ｂの外周面部には、上記リング部材８７ｂの外周面部との間において、定置洗浄液の漏出をシールするＯリング１０２が設けられている。
【０００３】
上部弁体８３と下部弁体８５間の定置洗浄（ＣＩＰ）を行う場合は、定置洗浄液供給用孔部９５から洗浄液が注入される。
注入された洗浄液は、上部ステム８４の内筒８４ｂと外筒８４ａとの間隙部１０３を経由し、上記内筒８４ｂの下端部に設けられた孔部１０４を経由して上部弁体８３，及び下部弁体８５の間隙を洗浄し、上記下部ステム本体部９２内の排出路１０６を経由して排出口１０５より排出される。
Ｏリング９８のシールが不良となった場合は、漏出した洗浄液が漏出洗浄液検知孔９６から排出されることで、漏出が検知できる。
【０００４】
定置洗浄が繰り返されると、上記Ｏリング９７，９８，９９，１００，１０２は摩耗又は熱等によって次第に劣化し、また上部ステム挿通部９０が摺動することによって上記ベアリング１０１も同様に劣化することから、夫々定期的な交換が必要となる。
【０００５】
上記Ｏリング９７，９８，９９，１００，１０２及び、ベアリング１０１の交換作業は、以下の手順で行われる。
図３に示すとおり、まず、クランプ１０７，１０８を外し、上方管路７１，下方管路７２を取り外す。
次に上部ステム挿通部９０を駆動軸部８９から外すことで、下部ステム８６を取り外し、続いて上部ステム８４を接続軸部材７８から取り外す。
上記の段階で、Ｏリング９７の交換が可能となる。
続いて、図３に示すとおり、フランジ７９で固定されている駆動装置７７を取り外すことで接続軸部材７８が駆動装置７７と共に外れ、Ｏリング９７の交換が可能となる。
更に、上部ステム８４を、上方側中空ボルト８７ａとリング部材８７ｂ、上部ステムパッキン８８を取り外すことで分解することで、Ｏリング９９，１００，１０２及びベアリング１０１の交換が可能となる。
【０００６】
上記のように、定置洗浄液のＯリング９７，９８，９９，１００，１０２及び、ベアリング１０１の交換作業は、下部ステム８６を取り外した後、更に上部ステム８４を分解して行う必要がある。
また、上部ステム８４の取り外し及び、上方側中空ボルト８７ａの取り外し作業には専用工具等が必要であることから、非常に時間と手間を要し、メンテナンスコストの増大要因となりうるという不具合を有していた。
また、交換対象のＯリングの点数が多いことも、メンテナンスコストの増大要因の一つとなっていた。
更に、Ｏリング９７，９８，９９，１００，１０２が異なる部品に配設されているため、各Ｏリングの規格が夫々異なり、複数種類のＯリングを在庫として管理する必要が生じ、在庫管理コストの要因となっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の技術的課題は、定置洗浄液をシールするシール部材、及びベアリング等の消耗部品の交換作業が容易であり、メンテナンスコストを低減することが可能な二重弁栓装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明に係る二重弁栓装置は、  液体製品が流通する複数の管路と、上記複数の管路の間に設けられた弁座部と、上記弁座部を開閉可能に閉止しうる上部弁体部及び下部弁体部と、上記上部弁体部及び下部弁体部を開閉駆動しうる駆動装置とを備え、上記上部弁体部は上部弁体を有する上部ステムにより構成されると共に上記下部弁体部は下部弁体を有する下部ステムにより構成され、複数の管路の流路切替制御を行う二重弁栓装置であって、定置洗浄を行う際に使用される洗浄液漏出防止のためのシール部材とベアリングが、上記下部ステムに配設され、上記駆動装置に接続され、中空に形成された接続軸部材と、上端部は上記接続軸部材の下端部に接合されると共に、下端部には上方側中空ボルトを介して固定され、上部弁体を形成する上部ステムパッキンを有する上部ステムと、上記上部ステム内を貫通して上記接続軸部材内に挿通され、駆動機構を構成する駆動軸部に接合されると共に、下方側中空ボルトを介して固定され、下部弁体を形成する下部ステムパッキンを有する下部ステムとを備え、上記上部ステムは円筒状に形成されると共に上記接続軸部材は中空細長円筒状に形成され、上記接続軸部材は上記上部ステムの上端部側において上部ステムに固定され、上記下部ステムは、上記上方側中空ボルト及び上部ステム内を貫通して上記接続軸部材内に配置される上部ステム挿通部と、上記上部ステム挿通部の下端部に形成され、下部弁体を形成するフランジ部と、上記フランジ部の下方において幅方向に膨出して延設された下部ステム本体部とを有し、上記接続軸部材内に配置される部位には接続軸部材内面部との間をシールしうるシール部材が配設され、上記上方側中空ボルト内に配置される部位には上記上方側中空ボルトの内面部との間をシールしうるシール部材が配設されると共に、上記上方側中空ボルト内面部との間で摺動しうるベアリングが配設され、
上記下部ステムの上部ステム挿通部の先端部には、幅方向に、上記下部ステム内部の洗浄液供給路に連通する定置洗浄液供給用の孔部が設けられ、上記接続軸部材には、上記定置洗浄液供給用孔部と連通する定置洗浄液注入口と、上記定置洗浄液注入口の下部に設けられた漏出洗浄液検知孔が設けられ、上記シール部材は上記定置洗浄液供給用孔部を挟んで複数設けられていると共に、上記下部ステムの上部ステム挿通部の下端部に設けられたベアリングの下方に上記シール部材が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
従って、請求項１記載の発明にあっては、下部ステムを取り外すだけで、洗浄液漏出防止のためのシール部材とベアリングを交換することができる。また、定置洗浄液のシール部材の配設場所が上記下部ステムにおいて上記接続軸部材内に配置される上部ステム挿通部に限定されるため、共通の径寸法のシール部材を使用することが可能となる。さらに、定置洗浄液のシール部材の配設箇所が限定され、シール部材の部品点数を減少させることが可能となる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明に係る二重弁栓装置は、上記シール部材は弾性体で形成されたＯリングであると共に、上記ベアリングは合成樹脂で形成されたリング部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明にあっては、下部ステムの取り外しのみで定置洗浄液のシール部材の交換が可能となり、交換作業が容易となると共に、メンテナンス時間を削減することで、メンテナンスコスト低減することが可能となる。
【００１２】
また装置組立て時にも、シール部材の取付け位置が下部ステムに集中することから、シール部材の取付け作業も容易となり、共通の径寸法を有するシール部材を多数使用することが可能となり、消耗品のコストを低減できると共に、メンテナンス費用、及び在庫管理コストをより低減することが可能となる。
【００１３】
また、従来品よりもシール部材の点数を削減することが可能であり、消耗品の製造コスト及びメンテナンスコストをより低減することが可能となる。
【００１４】
また、請求項３の発明にあっては、上記シール部材は弾性体で形成されたＯリングであると共に、上記ベアリングは合成樹脂で形成されたリング部材であることから、消耗品の製造コストを、より低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１に示すとおり、本発明に係る二重弁栓装置１０は、液体製品が流通する上方管路１１と下方管路１２と、上記管路１１，１２の間に設けられた弁座部１３ａ、１３ｂと、上記弁座部１３ａ，１３ｂを開閉可能に閉止しうる上部弁体部１４及び下部弁体部１５と、上記上部弁体部１４及び下部弁体部１５を開閉駆動しうる駆動装置１６とを備え、上記上部弁体部１４は上部弁体１７を有する上部ステム１８により構成されると共に上記下部弁体部１４は下部弁体１９を有する下部ステム２０により構成されている。
【００１６】
上記上部ステム１８の上端部は、上記駆動装置１６に連設され、中空に形成された接続軸部材２１の下端部に接合されると共に、下端部には上方側中空ボルト２２を介して固定され、上部弁体１７を形成する上部ステムパッキン２３を有している。
また上記下部ステム２０は、上記上部ステム１８内を貫通して上記接続軸部材２１内に挿通され、駆動機構を構成する駆動軸部２４に螺合して固定されると共に、下方側中空ボルト２５を介して固定され、下部弁体１９を形成する下部ステムパッキン２６を有している。
【００１７】
また、上記上部ステム１８は円筒状に形成されると共に上記接続軸部材２１は中空細長円筒状に形成され、上記接続軸部材２１は上記上部ステム１８の上端部側において上部ステム１８内に挿入された状態で固定されている。
上記下部ステム２０は、上記上方側中空ボルト２２及び上部ステム１８内を貫通して上記接続軸部材２１内に配置される上部ステム挿通部２７と、上記上部ステム挿通部２７の下端部に形成され、下部弁体１９を形成するフランジ部２８と、上記フランジ部２８の下方において幅方向に膨出して延設された下部ステム本体部２９とを有している。
上記下部ステム２０の上部ステム挿通部２７の先端部には、幅方向に、上記下部ステム２０の洗浄液供給路３０に連通する定置洗浄液供給用の孔部３１ａが、上記接続軸部材２１には、上記定置洗浄液供給用孔部３１ａと連通する定置洗浄液注入口３２と、上記定置洗浄液注入口３２の下部に設けられた漏出洗浄液検知孔３３が設けられている。
【００１８】
上記上部ステム挿通部２７には、上記接続軸部材２１内に配置される部位において、上記定置洗浄液供給用孔部３１ａと上記漏出洗浄液検知孔３３を挟んだ箇所に、上記接続軸部材２１の内面部との間をシールしうる弾性体で形成されたＯリングのシール部材３４，３５，３６が配設されると共に、上記下部ステム２０の上記上部ステム挿通部２７の下端部に設けられた合成樹脂性のベアリング３８の下方に、上記上方側中空ボルト２２の内面部との間をシールしうる弾性体で形成されたＯリングのシール部材３７が設けられている。
【実施例】
【００１９】
上記構成による実施例の構成について説明する。
図１に示すとおり、本実施例における二重弁栓装置１０は、駆動装置１６に連接した管路接続部３９の下端フランジ４０と、上方管路１１の開口部４１のフランジ４２とがクランプ４３によって圧着固定される共に、下方管路１２の開口部４４の下方に配設され、下部ステム本体部２９が挿入された円筒状のカバー部材４５の上端フランジ４６と上記下方管路１２の開口部４４のフランジ４７とがクランプ４８によって圧着固定されることで組み立てられている。
【００２０】
上部ステム挿通部２７外周面部上のＯリング３４，３５は、上記定置洗浄液供給用孔部３１ａの上部及び下部に配置され、Ｏリング３６は上記Ｏリング３５のシール不良時に、漏出液を上記漏出洗浄液検知孔３３に誘導するため、上記漏出洗浄液検知孔３３の下部に配置されている。
【００２１】
上記上部ステム挿通部２７の内部には、上記定置洗浄液注入口３２、及び上記定置洗浄液供給用の孔部３１ａを経由して注入された洗浄液を下部に供給する洗浄液供給路３０が軸方向に沿って設けられ、上記上部ステム挿通部２７の下端部には、上記洗浄液供給路３０を経由して供給された洗浄液を上部弁体１７と下部弁体１９間に流出させる定置洗浄液出口用の孔部３１ｂが設けられている。
【００２２】
また、上部弁体１７と下部弁体１９の間を洗浄した洗浄液が上記上部ステム１８内部に浸潤することを防止するＯリング３７が、上部ステム挿通部２７下方端に配置され、下部ステム本体部２９内には、軸方向に沿って洗浄液の排出路４９が設けられ、洗浄液排出路４９の下端部には、洗浄液出口５０が設けられている。
【００２３】
上記構成において、上部弁体１７と下部弁体１９の間隙部の定置洗浄を行う場合は、上記接続軸部材２１の定置洗浄液注入口３２から洗浄液が注入される。
注入された洗浄液は、定置洗浄液供給用孔部３１ａ、及び上記上部ステム挿通部２７の洗浄液供給路３０を介して、定置洗浄液出口用孔部３１ｂから流出し、上部弁体１７と下部弁体１９の間を洗浄し、下部ステム本体部２９内の排出路４９を経由して排出口５０より排出される。
この間、上記Ｏリング３４，３５によって、上記接続部材２１と上記上部ステム挿通部２７との間隙において洗浄液の流出がある場合であっても、洗浄液の外部漏出が防止される。
また、上記Ｏリング３７によって、上記上方側中空ボルト２２と、上記上部ステム挿通部２７との間の間隙において、定置洗浄液の漏出がある場合であっても、上部ステム１７内部への洗浄液漏出が防止される。
更に、上記Ｏリング３６によって、上記Ｏリング３５が破損した場合であっても、漏出した洗浄液が上部ステム１８内部に漏出することが防止され、速やかに漏出洗浄液検知孔３３より排出されることで、Ｏリング３５の破損が迅速に検知できる。
【００２４】
また、上記構成において、Ｏリング３４〜３７及び、ベアリング３８の交換を行う手順について以下説明する。
図１、及び図２に示すとおり、上記Ｏリング３４〜３７及び、ベアリング３８を交換する場合は、クランプ４３を緩め、駆動装置１６を把持して上方に引き抜くことで、駆動装置１６、上部弁体部１４及び下部弁体部１５から、管路１１、１２を取り外すことができる。
次に、駆動装置１６の先端部を工具等によって固定させた後、下部ステム２０を回転させて駆動軸部２４との螺合を解除しする。
上記の後、下部ステム２０を把持して、上部ステム挿通部２７を引き抜ことで、下部ステム２０を取り外すことができる。
上記の段階において、上記上部ステム挿通部２７の外周面部に配置された、Ｏリング３４〜３７及び、ベアリング３８の取り外し、及び交換作業が可能となり、従来製品では必要であった、上部ステム１８の取り外し、及び分解作業は不要となる。
【００２５】
従って、従来製品と比較して、消耗部品の交換作業が格段に短縮され、メンテナンスに要するコストを大幅に削減することができる。
また、Ｏリングが全て同一の部品に装着されているため、形状や寸法等の規格を統一することが可能となる、
従って、複数の在庫部品を用意する必要が無くなり、在庫管理コストを削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は液体製品が流通する複数の管路の流路切替制御を行う二重弁栓装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、実施例１の形態における長さ方向側方断面図である。
【図２】本発明に係る二重弁栓装置の一実施の形態を示し、実施例１の形態において、構成部品毎に分解し、装着順に長さ方向に並べた状態の、長さ方向側方断面図である。
【図３】従来の二重弁栓装置の長さ方向側方断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 二重弁栓装置
１１ 上方管路
１２ 下方管路
１３ａ上方弁座部
１３ｂ下方弁座部
１４ 上部弁体部
１５ 下部弁体部
１６ 駆動装置
１７ 上部弁体
１８ 上部ステム
１９ 下部弁体
２０ 下部ステム
２１ 接続軸部材
２２ 上方側中空ボルト
２３ 上部ステムパッキン
２４ 駆動軸部
２５ 下方側中空ボルト
２６ 下部ステムパッキン
２７ 上部ステム挿通部
２８ フランジ部
２９ 下部ステム本体部
３０ 洗浄液供給路
３１ａ定置洗浄液供給用孔部
３１ｂ定置洗浄液出口用孔部
３２ 定置洗浄液注入口
３３ 漏出洗浄液検出孔
３４ シール部材（Ｏリング）
３５ シール部材（Ｏリング）
３６ シール部材（Ｏリング）
３７ シール部材（Ｏリング）
３８ ベアリング
３９ 管路接続部
４０ 管路接続部下端フランジ
４１ 上方管路の開口部
４２ 上方管路の開口部フランジ
４３ クランプ
４４ 下方管路の開口部
４５ カバー部材
４６ カバー部材の上端フランジ
４７ 下方管路の開口部フランジ
４８ クランプ
４９ 洗浄液排出路
５０ 洗浄液排出口
７０ 従来の二重弁栓装置
７１ 上方管路
７２ 下方管路
７３ 上方弁座部
７４ 下方弁座部
７５ 上部弁体部
７６ 下部弁体部
７７ 駆動装置
７８ 接続軸部材
７９ フランジ
８０ フランジ
８１ 管路開口部
８２ 管路接続部材
８３ 上部弁体
８４ 上部ステム
８４ａ上部ステム外筒
８４ｂ上部ステム内筒
８５ 下部弁体
８６ 下部ステム
８７ａ上方側中空ボルト
８７ｂリング部材 
８８ 上部ステムパッキン
８９ 駆動軸部
９０ 上部ステム挿通部
９１ 下部ステムフランジ部
９２ 下部ステム本体部
９３ 下方側中空ボルト
９４ 下部ステムパッキン
９５ 定置洗浄液供給用孔部
９６ 漏出洗浄液検出孔
９７ Ｏリング
９８ Ｏリング
９９ Ｏリング
１００ Ｏリング
１０１ ベアリング
１０２ Ｏリング
１０３ 上部ステム８４の内筒８４ｂと外筒８４ａ間の間隙部
１０４ 孔部
１０５ 洗浄液排出口
１０６ 洗浄液排出路
１０７ クランプ
１０８ クランプ
【図１】
0005122242.tif 000002
【図２】
0005122242.tif 000003
【図３】
0005122242.tif 000004