(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
卓上丸鋸盤のベースに立設される支持ロッドと、その支持ロッドに連結されて前方の切断領域側へ突出するアームと、そのアームの前端へ上下動可能に設けられ、前記切断領域にセットされた被切断材を押圧固定可能な押圧ロッドとを備え、
前記アームを、前記支持ロッドに連結されて前方へ突出する第１アームと、前端に前記押圧ロッドを備えた第２アームとに分割し、前記第１アームの前端に前記第２アームの後端を水平回転可能且つ任意の回転位置で固定可能に連結したバイス装置であって、
前記第２アームの後端に上方へ伸びる上下方向のスライドロッドを固着してそのスライドロッドを下方から前記第１アームの前端に遊挿させ、前記第１アームの前端に設けたツマミネジによって前記スライドロッドを任意の位置で押圧固定可能としたことを特徴とするバイス装置。
【請求項２】
前記第１アームの前端に前記第２アームの後端を上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能に連結したことを特徴とする請求項１に記載のバイス装置。
【請求項３】
前記支持ロッドは前記ベースへ水平回転可能に立設されることを特徴とする請求項１又は２に記載のバイス装置。
【請求項４】
前記スライドロッドにおける前記第１アームの前端への遊挿部分に点対称の面取部を設けて、当該遊挿部分を二面幅としたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のバイス装置。
【請求項５】
卓上丸鋸盤のベースに立設される支持ロッドと、その支持ロッドに連結されて前方の切断領域側へ突出するアームと、そのアームの前端へ上下動可能に設けられ、前記切断領域にセットされた被切断材を押圧固定可能な押圧ロッドとを備え、
前記アームを、前記支持ロッドに連結されて前方へ突出する第１アームと、前端に前記押圧ロッドを備えた第２アームとに分割し、前記第１アームの前端に前記第２アームの後端を上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能に連結したバイス装置であって、
前記第２アームの後端に上方へ伸びる上下方向のスライドロッドを固着してそのスライドロッドを下方から前記第１アームの前端に遊挿させ、前記第１アームの前端に設けたツマミネジによって前記スライドロッドを任意の位置で押圧固定可能としたことを特徴とするバイス装置。
【請求項６】
ベースの上方に、モータ駆動で回転する鋸刃を有する本体を上下動可能に備えてなる卓上丸鋸盤であって、
前記ベースに、請求項１乃至５の何れかに記載のバイス装置を設けたことを特徴とする卓上丸鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、卓上丸鋸盤において被切断材の固定に用いられるバイス装置と、そのバイス装置を備えた卓上丸鋸盤とに関する。
【背景技術】
【０００２】
卓上丸鋸盤は、ベースの上方に、モータ駆動で回転する鋸刃を有する本体を上下動可能に備え、本体を下降させることで、ベース上に載置した被切断材の切断が可能となっているが、この切断時に被切断材を固定するためのバイス装置が用いられる。このバイス装置は、例えば特許文献１のように、垂直支柱（支持ロッド）と、垂直支柱へ水平回転可能に取り付けられる水平支柱（アーム）と、水平支柱の先端に螺合して下端に被切断材の押圧金具を有する締め付けネジ（押圧ロッド）とを備えたものが知られている。すなわち、締め付けネジを下方へねじ込むことで、下端の押圧金具によって被切断材を上方から押圧固定するもので、このようなバイス装置は、同文献１のように、ベースの側方で被切断材を支持するガイド金具に挿通されるホルダに設けられる他、ベース上で被切断材の位置決め用に架設されるガイドフェンスに設けられたり、ベース上に直接設けられたりしている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−７１６０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記バイス装置においては、水平支柱に対する締め付けネジの位置は一定であるため、水平支柱の回転に伴う円弧状軌跡の範囲でのみ締め付けネジの位置（押圧固定位置）が選択可能となる。よって、押圧固定位置の選択範囲が狭くなったり、本体を斜めに傾動させて傾斜切断を行う際に本体との干渉を避けて傾動方向と反対側にバイス装置を取り付ける必要が生じたりして、使い勝手を損なう場合があった。
【０００５】
そこで、本発明は、被切断材の押圧固定位置の自由度を高めて使い勝手が向上するバイス装置及び卓上丸鋸盤を提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、アームを、支持ロッドに連結されて前方へ突出する第１アームと、前端に押圧ロッドを備えた第２アームとに分割し、第１アームの前端に第２アームの後端を水平回転可能且つ任意の回転位置で固定可能に連結したバイス装置であって、第２アームの後端に上方へ伸びる上下方向のスライドロッドを固着してそのスライドロッドを下方から第１アームの前端に遊挿させ、第１アームの前端に設けたツマミネジによってスライドロッドを任意の位置で押圧固定可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、使い勝手の一層の向上を図るために、第１アームの前端に第２アームの後端を上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能に連結したことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、水平方向での押圧固定位置の自由度をさらに高めるために、支持ロッドはベースへ水平回転可能に立設されることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの構成において、押圧固定の信頼性を高めるために、スライドロッドにおける第１アームの前端への遊挿部分に点対称の面取部を設けて、当該遊挿部分を二面幅としたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、アームを、支持ロッドに連結されて前方へ突出する第１アームと、前端に押圧ロッドを備えた第２アームとに分割し、第１アームの前端に第２アームの後端を上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能に連結したバイス装置であって、第２アームの後端に上方へ伸びる上下方向のスライドロッドを固着してそのスライドロッドを下方から第１アームの前端に遊挿させ、第１アームの前端に設けたツマミネジによってスライドロッドを任意の位置で押圧固定可能としたことを特徴とするものである。
上記目的を達成するために、請求項６に記載の発明は、ベースの上方に、モータ駆動で回転する鋸刃を有する本体を上下動可能に備えてなる卓上丸鋸盤であって、ベースに、請求項１乃至５の何れかに記載のバイス装置を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び５，６に記載の発明によれば、押圧固定位置の自由度が高まって使い勝手が向上する。また、ツマミネジによって押圧固定位置の変更が簡単に行える。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、上下方向での押圧固定位置の自由度も高まって使い勝手の一層の向上が期待できる。特に、第２アームが上下動できる分、押圧ロッドの長さを短くできるため、上方への突出部分が少なくなって作業時に手や物を引っ掛けたりするおそれが低減される。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、支持ロッドごと第１アームを水平回転させれば、第２アームの水平回転と相俟って押圧固定位置のより細かい選択が可能となる。よって、水平方向での押圧固定位置の自由度がさらに高まる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の何れかの効果に加えて、被切断材を押圧固定した際のスライドロッドの滑りを効果的に防止して押圧固定の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、バイス装置の一例を示す斜視図、図２はその側面及び底面を示すもので、バイス装置１は、後述する卓上丸鋸盤のベースに差し込み装着される垂直方向の支持ロッド２と、その支持ロッド２の上端に一端が連結されて水平方向へ突出する第１アーム３と、その第１アーム３の他端にスライドロッド４を介して連結されて水平方向へ突出する第２アーム５と、その第２アーム５の先端に設けられ、上端に操作ノブ７を、下端に円盤状の押圧金具８を夫々備えた垂直方向の押圧ロッド６とから構成される。
【０００９】
まず支持ロッド２は、横断面円形の軸体で、下端にはくびれ部９と面取部１０とが形成されて弾性が付与されている。第１アーム３とは、支持ロッド２の上端を第１アーム３の一端に形成した連結孔１１に圧入することで一体に固定されている。
第１アーム３は、平面視長円状の棒体で、その他端には貫通孔１２が形成されて、貫通孔１２に遊挿させたスライドロッド４の上端にクリップ１３が嵌着されている。よって、スライドロッド４は、第１アーム３に対して上下動可能且つ回転可能に支持される。第１アーム３の側面には、ねじ込みによって貫通孔１２内に突出するツマミネジ１４が螺合されており、スライドロッド４の任意の高さでツマミネジ１４をねじ込むことで、スライドロッド４の側面を押圧して当該位置で固定可能となっている。４ａ，４ｂは、スライドロッド４の前後側面へその軸線を中心に点対称に形成された一対の面取部で、この面取部４ａ，４ｂにより、貫通孔１２への遊挿部分は二面幅となっている。
【００１０】
第２アーム５も平面視長円状の棒体で、一端に形成した連結孔１５にスライドロッド４の下端を圧入することで、スライドロッド４と一体に固定されている。第２アーム５の他端には、貫通孔１６が形成されて、ここに全周にネジ部を有する押圧ロッド６が遊挿されている。第２アーム５内には、図３にも示すように、貫通孔１６を中心に連設され、周方向へ行くに従って中心からの距離を変化させる内周面を有するカム孔１８と、そのカム孔１８の内周面に沿って摺動可能で、対向面に雌ネジ部を有する一対のリリースナット１９，１９と、そのリリースナット１９，１９を点対称位置で半径方向へ移動可能な状態で保持するナットホルダ２０とからなるクイックリリース機構１７が内設されている。
【００１１】
このクイックリリース機構１７は、特開２０００−８４７７０号公報に開示される公知の構造と類似する構造で、ナットホルダ２０を図３の実線位置と二点鎖線位置とに回転させることで、リリースナット１９，１９をカム孔１８の内周面に沿って摺動させ、押圧ロッド６から離れる離間位置と、押圧ロッド６に螺合する螺合位置との間に切り替えることができる。
【００１２】
ここで、リリースナット１９，１９を離間位置と螺合位置との間で移動させるための操作方法について説明する。
リリースナット１９，１９を離間位置に移動させるためには、まず操作ノブ７を上方から見て反時計回りに回転操作する。すると、押圧ロッド６のネジ山の先端とナットホルダ２０との間の摩擦により、ナットホルダ２０が操作ノブ７と同期して反時計回りに回転する。よって、ナットホルダ２０に保持されているリリースナット１９，１９も同様に反時計回りに回転し、カム孔１８において最も中心からの距離が大きい回転位置に移動する。この状態でリリースナット１９，１９の半径方向の位置は、外側に少し隙間を残した位置に配置される。すなわち、押圧ロッド６のネジ山とリリースナット１９，１９のネジ山とは僅かに噛み合った状態にある。この状態で操作ノブ７を上下に移動操作すると、押圧ロッド６のネジ山の斜面（軸方向及び半径方向に傾く斜面）と、リリースナット１９，１９のネジ山の斜面との間の滑り作用により、リリースナット１９，１９が中心から最も遠い離間位置に移動することになる。
【００１３】
一方、リリースナット１９，１９を螺合位置にするためには、操作ノブ７を時計回りに回転操作する。すると、反時計回りの場合と同様に、ナットホルダ２０を介してリリースナット１９，１９が操作ノブ７と同期して時計回りに回転し、カム孔１８において最も中心からの距離が小さい回転位置に移動する。よって、リリースナット１９，１９は、カム孔１８の内周面に押されて中心に最も近い螺合位置に移動することになる。
２１は、ナットホルダ２０と一体に設けられて第２アーム５から突出する位置指示針で、ナットホルダ２０の回転位置、すなわちリリースナット１９，１９が螺合位置と回転位置との何れにあるかを示すものである。この場合、第２アーム５の側面で位置指示針２１と対応する位置に「リリース位置」「ネジ位置」等の文字やイラスト等を描いておくと、操作ノブ７の回転操作の目安となり、わかりやすい。
【００１４】
よって、離間位置では、押圧ロッド６が軸方向へフリー状態となり、螺合位置では、押圧ロッド６の回転によるネジ送りが可能となる。２２は、カム孔１８の下方から第２アーム５の下方へ突設されて押圧ロッド６の軸方向への移動をガイドするガイドスリーブで、押圧ロッド６は、クイックリリース機構１７によるフリー状態では、操作ノブ７が第２アーム５の上面に当接する下限位置と、押圧金具８がガイドスリーブ２２に当接する上限位置との間で上下動可能となる。
【００１５】
次に、上記バイス装置１を卓上丸鋸盤に用いた形態を説明する。図４は卓上丸鋸盤の一例であるスライドマルノコ３０の側面図、図５はその平面図で、スライドマルノコ３０は、中央にターンテーブル３２を水平回転可能に載置したベース３１と、モータ３５の駆動で回転する鋸刃を備えた本体３４とを有している。
ターンテーブル３２の後端（図４の左側）には、連結部３６が連設され、その連結部３６に支持アーム３７の下端が回転可能に連結されて、支持アーム３７の上端に設けた保持スリーブ３８に一対のスライドパイプ３９，３９が前後動可能に保持されている。本体３４は、スライドパイプ３９，３９の前端同士を連結する軸支部４０で支軸４１によって上下動可能に軸着されるもので、図示しないバネによって常態では図４の上限位置に付勢されている。４２はハンドル、４３は上限位置で鋸刃を覆う安全カバーである。
【００１６】
一方、ベース３１は、ターンテーブル３２の左右にターンテーブル３２と上面が同一高さとなる一対の側部３３，３３を有し、両側部３３，３３間には、ガイドフェンス４４が架設されている。このガイドフェンス４４は、側部３３に固定される左右フェンス４５，４６と、左右フェンス４５，４６の中央側の端部同士をターンテーブル３２上で連結する円弧状の迂回部４７とからなる。この左右フェンス４５，４６の前面が、ターンテーブル３２及び側部３３の上面と直角のガイド面４８となっている。なお、左右フェンス４５，４６は、上方部分が着脱可能且つ左右へスライド可能となっている。
【００１７】
左側の側部３３において左フェンス４５の後方には、差込孔４９が形成されている。この差込孔４９は、バイス装置１の支持ロッド２の挿入用で、底部には、差し込まれた支持ロッド２のくびれ部９に係合する係合部５０が後方へ向けて突設されている。
よって、支持ロッド２を差込孔４９に差し込むと、図４のようにくびれ部９に係合部５０が係合して支持ロッド２が抜け止め且つ回転可能な状態で固定される。この状態で、第１アーム３は左フェンス４５の上方で左フェンス４５を越えて前方の切断領域（ガイドフェンス４４の前方に位置するターンテーブル３２及び側部３３の上面）へ突出し、第２アーム５及び押圧ロッド６を切断領域の上方に位置させることになる。
【００１８】
ここで被切断材Ｗを固定する場合、まずガイドフェンス４４のガイド面４８に被切断材Ｗを押し当てて位置決めした後、操作ノブ７の操作により、クイックリリース機構１７のリリースナット１９，１９が押圧ロッド６から離れる離間位置に移動するまでナットホルダ２０を上方から見て左回転させる。そして、操作ノブ７をそのまま下端の押圧金具８が被切断材Ｗの上面に当接する実線位置まで下降させる。押圧金具８が被切断材Ｗの上面に当接すると、再び操作ノブ７の操作により、リリースナット１９，１９が押圧ロッド６に螺合する螺合位置に移動するまでナットホルダ２０を右回転させる。よって、操作ノブ７によって押圧ロッド６を下向きで右回転させると、押圧ロッド６が下方へネジ送りされ、押圧金具８によって被切断材Ｗを押圧固定することができる。
【００１９】
なお、高さ寸法が大きい被切断材Ｗ１の場合は、第１アーム３のツマミネジ１４を緩めてスライドロッド４をフリー状態にし、そのまま上方へスライドさせると、図４の二点鎖線のように第２アーム５及び押圧ロッド６も上方へ移動するため、そこから押圧ロッド６で同様に被切断材Ｗ１の押圧を行えばよい。
これらの押圧固定の際、バイス装置１への反力によってスライドロッド４に軸線から傾斜させようとする負荷が加わるが、スライドロッド４の傾斜に伴い面取部４ａ，４ｂの夫々の側縁と貫通孔１２の開口縁とが４点（貫通孔１２の下側開口縁と面取部４ａの側縁との２点と、上側開口縁と面取部４ｂの側縁との２点）で接触することで、ツマミネジ１４で押圧固定したスライドロッド４の滑りが効果的に防止される。
【００２０】
一方、被切断材の前後寸法が小さい場合は、同様に第１アーム３のツマミネジ１４を緩めてスライドロッド４をフリー状態にし、第２アーム５を内側から左フェンス４５側へ回転させる。すると、押圧ロッド６と共に押圧金具８が、図５の二点鎖線８（Ａ）のように左フェンス４５に接近した位置へ移動するため、当該位置で押圧金具８によって被切断材Ｗ２を押圧固定することができる。特にこの状態では、鋸刃にもより接近した位置で押圧固定することになるため、被切断材Ｗ２を安定状態で固定できる。
【００２１】
そして、図６に示すように、本体３４を左へ傾動させて傾斜切断を行う場合は、押圧金具８が二点鎖線８Ａの位置であると本体３４の最外を通る傾斜面Ｌと干渉するおそれがある。そこで、図５のように支持ロッド２を右回転させて第１アーム３を外側へ回転させると共に、第２アーム５を内側へ回転させて、平面視で第１アーム３と第２アーム５とが二点鎖線で示すくの字状となるようにすれば、図５の二点鎖線８（Ｂ）のように、押圧ロッド６と共に押圧金具８を内側へ移動させることなくベース２の端寄りで左フェンスに接近させることができる。よって、傾動した本体３４と干渉なく被切断材Ｗ２の押圧固定が行える。
【００２２】
このように、上記形態のバイス装置１及びスライドマルノコ３０によれば、バイス装置のアームを、支持ロッド２に連結されて前方へ突出する第１アーム３と、前端に押圧ロッド６を備えた第２アーム５とに分割し、第１アーム３の前端に第２アーム５の後端を水平回転可能且つ任意の回転位置で固定可能に連結したことで、ガイドフェンス４４や鋸刃に近い位置で被切断材Ｗの押圧固定が可能となり、水平方向での押圧固定位置の自由度が高まって使い勝手が向上する。
【００２３】
また、ここでは、第１アーム３の前端に第２アーム５の後端を上下動可能且つ任意の上下位置で固定可能に連結しているので、上下方向での押圧固定位置の自由度も高まって使い勝手の一層の向上が期待できる。特に、第２アーム５が上下動できる分、押圧ロッド６の長さを短くできるため、上方への突出部分が少なくなって作業時に手や物を引っ掛けたりするおそれが低減される。
さらに、支持ロッド２はベース３１へ水平回転可能に立設されるため、支持ロッド２ごと第１アーム３を水平回転させれば、第２アーム５の水平回転と相俟って押圧固定位置のより細かい選択が可能となる。よって、水平方向での押圧固定位置の自由度がさらに高まる。
【００２４】
そして、第２アーム５の後端に上下方向のスライドロッド４を固着してそのスライドロッド４を第１アーム３の前端に遊挿させ、第１アーム３の前端に設けたツマミネジ１４によってスライドロッド４を任意の位置で押圧固定可能としたことで、押圧固定位置の水平方向及び上下方向への変更が簡単に行えるようになっている。
加えて、スライドロッド４における第１アーム３の前端への遊挿部分に点対称の面取部４ａ，４ｂを設けて、当該遊挿部分を二面幅としたことで、被切断材を押圧固定した際のスライドロッド４の滑りを効果的に防止して押圧固定の信頼性を高めることができる。
【００２５】
なお、上記形態では、支持ロッドを水平回転可能として第１アームの回転を可能としているが、支持ロッドを固定にして支持ロッドの上端で第１アームを水平回転可能に連結しても良い。勿論支持ロッドと第１アームとを共に固定として第２アームのみの水平回転としても差し支えない。ただ上記形態のように第１アームを固定とすれば、左フェンスを取り外す際に邪魔になりにくい利点がある。
また、第１アームと第２アームとの形態も、上記形態では略同じ形状としているが、形態を変えたり、一方を他方よりも短くしたり等の変更は可能である。
【００２６】
さらに、押圧ロッドも、上記形態ではクイックリリース機構を採用しているが、単純に押圧ロッドのネジ部を第２アームの前端に設けた雌ネジ孔に螺合させて回転操作によるネジ送りとしても良い。勿論操作ノブや押圧金具の形態も適宜変更できる。
加えて、上記形態では支持ロッドをベースに直接立設しているが、ガイドフェンス等に立設することで間接的にベース上へ立設しても差し支えないし、背景技術のようにベースの外側に設けたホルダを利用して立設することもできる。左右等複数箇所にバイス装置を設けることも可能である。
そして、上記形態では、第１アームに対して第２アームを上下動可能且つ水平回転可能に連結しているが、スライドロッドと貫通孔とを多角形の嵌め合いとして上下動のみ可能としたり、スライドロッドを第１アームに対して軸方向に固定して水平回転のみ可能としたりすることで、上下方向と水平方向との何れか一方のみで調整可能としても、押圧固定位置の自由度は改善される。
【００２７】
その他、卓上丸鋸盤も、上記スライドマルノコに限らず、本体がスライドしないタイプや傾斜切断が行えないタイプ、ガイドフェンスがスライドしないタイプ等、本発明のバイス装置を採用可能であれば、上記形態に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】バイス装置の斜視図である。
【図２】（Ａ）はバイス装置の側面図、（Ｂ）は底面図である。
【図３】クイックリリース機構の説明図である。
【図４】スライドマルノコの側面図である。
【図５】スライドマルノコの平面図である。
【図６】本体を傾動させたスライドマルノコの正面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１・・バイス装置、２・・支持ロッド、３・・第１アーム、４・・スライドロッド、５・・第２アーム、６・・押圧ロッド、７・・操作ノブ、８・・押圧金具、１４・・ツマミネジ、１７・・クイックリリース機構、１９・・リリースナット、２０・・ナットホルダ、３０・・スライドマルノコ、３１・・ベース、３２・・ターンテーブル、３３・・側部、３４・・本体、４１・・支軸モータ、４４・・ガイドフェンス、４９・・差込孔、５０・・係合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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