(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合管着合部の接合管内径との摺接部にシール部材を設定した継手本体と、継手本体の基部に嵌着して本体との間に接合管差込間隙を形成し、頂部に抜止めリングを支持するカバー体と、接合管差込間隙を開口してカバー体の頂部を覆蓋するキャップとから成る樹脂管差込継手において、樹脂管差込側から見て抜止めリング設定部の後背で、接合管着合部の接合管を挿入する先端からシール部材設定部までの間に、基部側に向けて漸次拡径し、接合管内径に挿入が許容される最大径となる最大拡径部を有するテーパー面を形成し、前記最大拡径部により接合管内径を強制拡径しながら接合管を挿入するようにしたことを特徴とする樹脂管差込継手
【請求項２】
継手本体の接合管着合部における接合管内径との摺接部に対するシール部材の設定を、接合管着合部の外周に刻設した嵌装溝によって行うと共に、形成するテーパー面の最大拡径部を嵌装溝の接合管挿入側端縁に形成し、接合管内径の最大拡径部通過直後に、接合管内径がシール部材頂部に摺接するようにした請求項１記載の樹脂管差込継手
【請求項３】
カバー体の内径壁に曲面張出部を形成し、テーパー面の最大拡径部の上部を接合管の内径が通過して挿入されると、カバー体内径壁の前記曲面張出部が接合管の外周を圧締して接合管をその外径許容差の最小値に強制して内径寸法が修正されるように構成した請求項１又は請求項２記載の樹脂管差込継手
【請求項４】
継手本体の接合管着合部の先端部にＯリングを係止する係止部を設けてＯリングを係止し、最大拡径部を有するテーパー面を隔てたその下部にシール部材を着装して、接合管の差込間隙への挿入により前記先端係止部に係止されたＯリングが接合管先端で押し下げられて、前記テーパー面下部に着装されたシール部材を乗り越えて、前記Ｏリング嵌装溝に嵌装されるように構成した請求項１又は請求項２記載の樹脂管差込継手
【請求項５】
カバー体の内径壁に曲面張出部を形成し、継手接合管先端に押されたＯリングがその嵌装溝に嵌着され、その上部を継手接合管の内径が通過すると、カバー体内径壁の前記曲面張出部が継手接合管の外周を圧締して継手接合管をその外径許容差の最小値に強制して内径寸法が修正されるように構成した請求項４記載の樹脂管差込継手
【請求項６】
カバー体を透明な弾性樹脂で構成し、接合管着合部の先端部に係止され、接合管の挿入により同接合管の先端を差込間隙内に案内して嵌装溝に嵌装されるＯリングを透明なカバー体を通して確認し易い色彩に着色するように構成した請求項４又は請求項５記載の樹脂管差込継手
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂製接合管の一端部を差し込んで抜止め接続させるとともに、接続部をシールすることのできる樹脂管差込継手に関し、継手される接合管の切断時に発生するバリや切断面の水平誤差を修正して差し込めるように構成した樹脂管差込継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水道配管等に用いられる樹脂製接合管の継手については、差込むだけで抜止めシールされるワンタッチ継手が開発されているが、挿入継手される接合管の切断時における作業員の熟練度や押し切りカッターの影響により、垂直な切断面が得られず斜め切りとなって切断面に水平誤差が生じたり、切断部に偏平やバリが発生したりして継手差込間隙への挿入が円滑に行えない問題を含んでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
従来、上記のようなワンタッチ継手として、特許文献１に記載のように継手本体内部に継手接合管の外周面に密接するシールリングと外周面に食い込む食込み歯を一体に形成したコレットを組み込んだものや、特許文献２に記載のような管の外周面に食い込む爪部を持つロックリングをコレットと別体に構成したものが存在している。
【０００４】
また、特許文献３に記載のように継手本体を軸心方向一端部に内外二重筒体を形成し、本体とは別体の外筒体との間に継手接合管の差込間隙を形成し、内筒体の外周に形成されたシールリング溝に継手接合管の外径よりも小さく、内径よりも大きい外径のシールリングを嵌込み、内径部に前方拡がり状のテーパーを付けたテーパー付リングが内筒体外周のシールリングより軸方向外方部位と、外筒体内周の抜止めリングより軸方向内方部位との間に、継手接合管の端部で押されるまま前端部を差込間隙の内奥へ向けて軸方向内方に移動するように嵌込んだものが存在している。
【０００５】
上記特許文献３に記載の発明は、継手接合管の挿入に伴い、テーパー付リングが差込間隙の内奥へ向けて軸方向内方に押し込まれ、そのテーパーでシールリングが圧縮されながらシールリング溝内に押し込まれので、継手接合管の内周に面取り加工をしなくても継手接合管はシールリングに突っかかることなく円滑に挿入されるものとなっている。
【特許文献１】特開平１１−２３７７号公報
【特許文献２】特開平１１−１１８０８１号公報
【特許文献３】特許第４２６８８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の樹脂管差込継手は何れも構造が複雑であり、コスト高となるほか、継手接合管の端部に垂直な切断面が得られず斜め切りとなって切断面に水平誤差が生じている場合には、改めて切断面の調整を必要とし、更に、継手接合管を差込間隙内に案内するガイドリングが差込間隙底部にスペーサーとして残留し、継手本体の長さを必要以上に伸長する問題がある。
【０００７】
また、切断作業等によって継手接合管に発生する接合管の偏平歪みを矯正しないまま差込継手された場合、継手接合管の内壁とシール部材との密着が不安定なものとなり、継手部のシール性能に問題を発生させる恐れもある。
【０００８】
接合管着合部の接合管内径との摺接部に設定されるシール部材は、接合管挿入時の摺接動によってずれたり、捩れたりしてシール部への圧接が不完全なものとなる恐れがあり、継手部における水漏れに繋がる問題を惹起している。
【０００９】
更に、継手接合管が継手の差込間隙の底部まで挿入されたか否かを確認する手段としてカバー体を透明な弾性樹脂で構成することが行われているが、内部の構成部材が同じような色彩で見難く判別に時間が掛かるという問題があり、本願発明においては接合管の先端を差込間隙内に案内して嵌装溝に嵌装されるＯリングについて同様の問題が発生する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記した課題に対応しようとするものであり、接合管着合部の接合管内径との摺接部にシール部材を設定した継手本体と、継手本体の基部に嵌着して本体との間に接合管差込間隙を形成し、頂部に抜止めリングを支持するカバー体と、接合管差込間隙を開口してカバー体の頂部を覆蓋するキャップとから成る樹脂管差込継手において、接合管着合部の接合管を挿入する先端からシール部材設定部までの間、或いは、複数シール部材設定部設定の場合におけるシール部材設定部からシール部材設定部までの間、或いは、その双方に、基部側に向けて漸次拡径し、接合管内径に挿入が許容される最大径となる最大拡径部を有するテーパー面を形成するように構成した。
【００１１】
即ち、継手本体とカバー体とによって形成された接合管差込間隙に接合管を挿入する際、接合管内壁が摺接する接合管着合部の先端からシール部材設定部までの間を、基部側に向けて漸次拡径し、接合管内径に挿入が許容される最大径となる最大拡径部を有するテーパー面に形成することにより、接合管内径がテーパー面最大拡径部を摺圧通過して接合管の切断時に発生した偏平歪みを拡径部に沿った真円に矯正し、同時にバリや切断面の水平誤差を修正して継手本体の接合管着合部に着合されるものである。
【００１２】
更に、継手本体の接合管着合部の先端部にＯリングを係止し、継手接合管の挿入によって接合管先端でＯリングを押し下げて係止を解除すると共に、これを継手接合管を差込間隙内に案内するガイドリングとする一方、継手本体に着装されたシール部材をＯリングが乗り越える際にシール部材の頂部を圧迫して継手本体とシール部材の密着を強化し、乗り越えたＯリングを嵌装溝に嵌装させて、更なるシール部材としたものである。
【００１３】
また、カバー体の内径壁に曲面張出部を形成し、テーパー面の最大拡径部の上部を接合管の内径が通過して挿入されると、カバー体内径壁の前記曲面張出部が接合管の外周を圧締して接合管をその外径許容差の最小値に強制して内径寸法が修正されるように構成した
【００１４】
次いで、先端部にＯリングを係止する係止部、継手接合管の内径許容差最大径部を有するテーパー面を隔てたその下部にシール部材を着装し、更に、その下部にＯリング嵌装溝を設けた継手本体と、継手本体の基部に嵌着して本体との間に樹脂管差込間隙を形成し、頂部に抜止めリングを支持するカバー体と、継手管を挿通してカバー体の頂部を覆蓋するキャップとによって継手を構成し、継手接合管の差込間隙への挿入により前記先端係止部に係止されたＯリングが、継手接合管先端で押し下げられて、前記テーパー面下部に着装されたシール部材を乗り越えて、前記Ｏリング嵌装溝に嵌装されるように構成した。
【００１５】
即ち、継手本体の先端部にＯリングを係止し、継手接合管の挿入によって接合管先端でＯリングを押し下げて係止を解除すると共に、これを継手接合管を差込間隙内に案内するガイドリングとする一方、継手本体に着装されたシール部材をＯリングが乗り越える際にシール部材の頂部を圧迫して継手本体とシール部材の密着を強化し、乗り越えたＯリングを嵌装溝に嵌装させて、更なるシール部材としたものである。
【００１６】
また、カバー体の内径壁に曲面張出部を形成し、継手本体の外周に形成した継手接合管の内径許容差最大径部を有するテーパー面とによって、継手接合管がテーパー面最大径部を通過する際に継手接合管内径のバリを滑らかにし、内径から継手接合管の偏平を真円に修正すると共に、カバー体の内径壁の曲面張出部によって外径からも継手接合管の偏平を修正するようにして、接合管の内外径から矯正圧締が行われるようにした。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、接合管内壁が摺接する接合管着合部に、基部側に向けて漸次拡径し、接合管内径に挿入が許容される最大径となる最大拡径部を有するテーパー面に形成することにより、接合管内径にテーパー面最大拡径部が強制圧入して通過する際に接合管の切断時に発生した偏平歪みを拡径部に沿った真円に矯正する。
【００１８】
この接合管内径の真円矯正により、径が真円の接合管着合部への歪みによる挿入抵抗が抑えられ、同時にバリや切断面の水平誤差による装着の不安定を密着挿入と接合管壁の圧締緊張により安定させて継手本体の接合管着合部に着合できる効果がある。
【００１９】
また、カバー体の内径壁に曲面張出部を形成する構成により、テーパー面の最大拡径部の上部を接合管の内径が通過して挿入されると、カバー体内径壁の前記曲面張出部が接合管の外周を圧締して接合管をその外径許容差の最小値に強制して内径寸法が修正され、着合された接合管の外周と内径の表裏双方からの挟圧力が働き、接合管の接合管着合部への強力な密着性を得ることができる。
【００２０】
更に、継手本体の先端部にＯリングを係止し、継手接合管の挿入によって接合管先端でＯリングを押し下げて係止を解除すると共に、これを継手接合管を差込間隙内に案内するガイドリングとする一方、継手本体に着装されたシール部材をＯリングが乗り越える際にシール部材の頂部を圧迫して継手本体とシール部材の密着を強化し、乗り越えたＯリングを嵌装溝に嵌装させて、更なるシール部材とする構成により、接合管の樹脂管差込間隙への挿入を円滑にすると共に、ガイドリングをスペーサーとして残留させることなく、シール機能を強化できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による樹脂管差込継手の実施例を示すもので、継手本体、カバー体、抜止めリングとキャップの着合によって構成された樹脂管差込間隙の構造を示す樹脂管差込継手の縦断面側面図
【図２】同じく、各構成部材の関係と全体構成を示す樹脂管差込継手の分解縦断面側面図
【図３】同じく、継手本体の先端部にＯリングを係止してガイドリングとして作用させる実施例を示すもので、接合管を挿入する前のＯリング係止状態と樹脂管差込間隙の構造を示す樹脂管差込継手の縦断面側面図
【図４】同じく、図３におけるＯリングの係止が解除されてガイドリングとして接合管を挿入ガイドする状况を示す樹脂管差込継手の縦断面側面図
【図５】同じく、図３におけるＯリングがガイドを終了して嵌装溝に嵌装された状况を示す樹脂管差込継手の縦断面側面図
【図６】同じく、接合管着合部に形成するテーパー面の最大拡径部を嵌装溝の接合管挿入側端縁に形成した状况を示す接合管着合部の縦断面側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
１は継手本体で、先端部が接合管着合部１１、後端部が継手を介して樹脂接合管Ａを接合する水道配管等の配管接合部１２となっている。
接合管着合部１１の胴部には１又は複数のシール部材嵌装溝１１ａ、１１ｂが設定され、シール部材１３ａ、１３ｂが嵌装されるようになっている。なお、シール部材１３ａ、１３ｂは嵌装溝によらず、他の手段によって設定しても良いし、数的に１３ａのみで１３ｂを設定しなくても良いし、更に、多くのシール部材を設定しても良い。
【００２３】
接合管着合部１１の基部には、カバー体２の基部２１と嵌合する嵌着凹陥部１４、ストッパーを形成するフランジ１５が形成されている。また、接合管着合部１１の先端からシール部材設定溝１１ａまでの間１６ａとシール部材設定溝１１ａの下端からシール部材設定溝１１ｂの上端までの間１６ｂは、何れも基部側に向けて漸次拡径し、接合管内径に挿入が許容される最大径となる最大拡径部を有するテーパー面となっている。なお、シール部材設定溝１１が複数となり、設定溝と設定溝の間のスペース１６が多数となる場合には、全てのスペース１６をテーパー面としなくても良い。
【００２４】
カバー体２は基部２１の内径が前記継手本体１の嵌着凹陥部１４と嵌着する内周突条２２となっており、その上部は接合管着合部１１の胴部外周との接合管Ａの肉厚分の間隔をもつ内径で立ち上がる内径壁２３、その上部は頂部に抜止めリング３を支持する開口部２４となっている。
【００２５】
カバー体２の上部外周はキャップ４の内径に形成された嵌合突条４１と嵌着する嵌合凹陥構造２５となっている。カバー体２の頂部はキャップ４の内周フランジ４２との間に抜止めリング３を挟持し、継手本体１にカバー体２を嵌着し頂部にキャップ４を覆着することにより、抜止めリング３を装備する樹脂管差込間隙５が形成された樹脂管差込継手が形成される。
【００２６】
このように形成された樹脂管差込継手に接合管Ａが挿入されると、抜止めリング３に設けられた弾性を有する食い込み歯３１が、押し開かれながら管Ａの外周面に食い込んで接合管Ａの後戻りを阻止するので、樹脂製の接合管がワンタッチで配管部に継手されるものである。
【実施例１】
【００２７】
金属製の継手本体１のシール部材嵌装溝１１ａ、１１ｂに図１に示すようにシール部材１３ａ、１３ｂを嵌装した後、透明樹脂で形成したカバー体２を嵌着しカバー体２の頂部に抜止めリング３を支持して黒色樹脂で形成したキャップ４を覆着して樹脂管差込継手を嵌合形成する。
【００２８】
上記嵌合形成により構成された樹脂管差込間隙５に接合管Ａを挿入すると、接合管Ａの先端は、先ず、抜止めリング３の食い込み歯３１を押し開いて接合管着合部１１のテーパー面１６ａに挿通する。更に、テーパー面１６ａの最大拡径部を摺圧通過して接合管Ａの切断時に発生した偏平歪みを拡径部に沿った真円に矯正し、同時にバリを圧折しながらシール部材１３ａの上部に到る。
【００２９】
シール部材１３ａは図１に示すように接合管着合部１１の外周面に接する内径面を平底面として断面蒲鉾形に形成されているので、接合管Ａの内径に圧潰されて嵌装溝１１ａに拡充充填される。管Ａの先端は嵌装溝１１ａに拡充されたシール部材１３ａを乗り越えて、テーパー面１６ｂに至り偏平歪みを拡径部に沿った真円に矯正しシール部材１３ｂを嵌装溝１１ｂに拡充して、更に下降しテーパー面１６ｃに至るが、このテーパー面１６ｃにおいて、図３に示す接合管Ａの切断面における水平誤差は管Ａ端面がテーパー面１６ｃによって内径から拡径されることにより差込間隙５の底部を構成するフランジ１７の上面に安定締着されることになる。
【００３０】
上記のような接合管Ａの差込間隙５への挿入状况は、カバー体を透明な弾性樹脂によって構成し、接合管Ａの挿入により同接合管の先端を差込間隙内に案内して嵌装溝１１ｂに嵌装されるＯリング１３ｂを透明なカバー体２を通して確認し易い例えば赤、黒等の色彩に着色することにより、継手接合管Ａが継手差込間隙部５の底部まで挿入され、Ｏリング１３ｂが嵌装溝１１ｂに嵌装されたことを目視により確認できるものである。
【実施例２】
【００３１】
実施例２は、シール部材の設定を接合管着合部１１の外周に刻設した嵌装溝１１ａ、１１ｂによって行うと共に、形成するテーパー面１６の最大拡径部を図２の継手本体１の嵌装溝１１ａの上記端縁１６ｄに示すように嵌装溝の接合管挿入側端縁に形成するものである。
【００３２】
シール部材は、前記実施例１における１３ａ、１３ｂに例示したように内径面を平底面として断面蒲鉾形に形成されたリング状のものや、断面円形に形成されたＯリング状のものが用いられるが、接合管Ａは樹脂製であるため、偏平歪みや切断面の水平誤差等により内径寸法にバラツキが生じており、シール部材１３の装着外径が接合管Ａの内径壁に初期挿入時に接面しない箇所を生ずる。
【００３３】
即ち、シール部材１３の装着外径が接合管Ａの内径壁に接面しない部分は、不完全シールとなり水漏れの原因となるので、シール部材１３の嵌装溝１１からの張出部を高くしてシール部材の高さによって内径寸法のバラツキによる接面空隙を埋める方策が必要となる。しかし、この場合、継手差込間隙部５への接合管Ａの挿入により管Ａの端部がシール部材１３の嵌装溝１１からの張出部を引っ掛けてシール部材が嵌装溝から外されたり、捩れたりする危険がある。
【００３４】
更に、接合管Ａの切断面に水平誤差があると、接合管Ａの誤差による先行端縁Ａａ（図３）が嵌装シール部材に乗り掛かった後、誤差分斜め後方の後行端縁Ａｂ（図３）が遅れて接触するため嵌装シール部材を円滑に乗り越えられず、シール部材の端部が押されてシール部材が嵌装溝からはみ出す恐れもある。
【００３５】
実施例２の場合は、図６或いは図１に示すようにテーパー面１６の最大拡径部１６ｄが継手本体１の嵌装溝１１ａの接合管Ａ挿入側端縁に形成されているので、嵌装シール部材外径と接合管Ａの内径との径の差が接合管Ａ挿入側端縁で小さくされ、嵌装シール部材のはみ出しが防止されるものである。
【実施例３】
【００３６】
実施例３は、カバー体２の内径壁２３に曲面張出部２６を形成した実施例であり、テーパー面１６の最大拡径部の上部を接合管Ａの内径が通過して挿入されると、カバー体内径壁２３の前記曲面張出部２６が接合管Ａの外周を圧締して接合管Ａをその外径許容差の最小値に強制して内径寸法が修正されるものである。
【００３７】
即ち、カバー体２の内径壁２３に曲面張出部２６を形成することにより、継手本体１の接合管着合部１１に形成したテーパー面１６の最大拡径部による接合管Ａの内径部に対する圧締矯正に対応して、接合管Ａの外周部から圧締矯正を加えることにより接合管Ａの内径外周の双方からサンドイッチ状に圧締してより正確な矯正とシール効果を挙げるようにしたものである。
なお、曲面張出部２６の張出形状は、曲面のほかＲ面やなだらかなテーパー状の張出形態であっても良い。
【実施例４】
【００３８】
実施例４は、継手本体１の接合管着合部１１の先端部にＯリング１３ｂを係止する係止部１１ｃを設けてＯリング１３ｂを係止し、最大拡径部を有するテーパー面１６ａを隔てたその下部にシール部材１３ａを着装して、接合管Ａの差込間隙１５への挿入により前記先端係止部１１ｃに係止されたＯリング１３ｂが接合管Ａの先端で押し下げられて、前記テーパー面１６ａ下部に着装されたシール部材１３ａを乗り越えて、前記Ｏリング嵌装溝１１ｂに嵌装されるように構成したものである。
【００３９】
図３はカバー体２の内径壁２３に曲面張出部２６を形成した実施例で、上部に表示した接合管Ａはカット時の切断面においてＡａとＡｂとの水平誤差が存在していることを示している。抜止めリング３を挿通した接合管着合部１１の頂部に設けられた係止部１１ｃにはＯリング１３ｂが係止され、その下部に継手差込間隙部５が形成されている。
【００４０】
接合管Ａが継手差込間隙部５に挿入されると、図４に示されるように接合管Ａの端縁Ａａが係止部１１ｃの係止を解除してＯリング１３ｂを押し下げ、テーパー面１６ａを介してシール部材１３ａの頂部を押圧して嵌装溝１１ａに拡充させてこれを乗り越え、次いで端縁Ａｂがテーパー面１６ａを介してシール部材１３ａの対向部を押圧下降させる。
【００４１】
このようにして、係止部１１ｃの係止を解除されたＯリング１３ｂは、接合管Ａのガイドリングとして接合管Ａの端縁ＡａとＡｂの較差をカバーしながら、接合管Ａを継手差込間隙部５に導入し、Ｏリング嵌装溝１１ｂに達すると溝内に嵌入し装填されて接合管着合部１１の外周と接合管Ａの内径をシールする。
【００４２】
Ｏリングを嵌装溝１１ｂに嵌装した接合管Ａの端縁は、更に下降し端縁Ａａが継手差込間隙部５の底部に到達するが、端縁Ａｂは較差分だけ上部において停止される。しかし、端縁Ａｂはテーパー面１６ｃ上において接合管Ａの内径からの強制拡張によって継手差込間隙部５の外周に対する密着が維持され、シールの完全性が害されることがない。
【実施例５】
【００４３】
実施例５は、カバー体２の内径壁に曲面張出部２６を形成し、継手接合管Ａの先端に押されたＯリング１３ｂがその嵌装溝１１ｂに嵌着され、その上部を継手接合管Ａの内径が通過すると、カバー体２の内径壁の前記曲面張出部２６が継手接合管Ａの外周を圧締して継手接合管Ａをその外径許容差の最小値に強制して内径寸法が修正されるようにしたものである。
【００４４】
実施例５は、継手本体１の接合管着合部１１の先端部にＯリング１３ｂを係止する係止部１１ｃを設けてＯリング１３ｂを係止する実施例４の形態においても適用し、接合管Ａ端縁Ａｂのテーパー面１６ｃによるシールをカバー体２の内径壁に形成する曲面張出部２６による接合管Ａの外周からの圧締により、サンドイッチ状の圧締により更なるシールの完全性を確保しようとするものである。
【００４５】
即ち、接合管Ａの端縁ＡａとＡｂは、Ｏリング１３ｂが嵌装溝１１ｂに嵌装された後、更に下降して継手差込間隙部５の外周壁を構成するカバー体２の内径壁の曲面張出部２６形成部に強制圧入されることにより、外周部から曲面張出部２６の高さ分内側に圧締され、テーパー面１６ｃによる内側からの強制拡張と曲面張出部２６による外側からの強制縮径により完全な密着効果を確保できるようにしたものである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は以上のように構成したので、金属管から樹脂管に変遷した水道配水管等の継手における作業コストの大幅な軽減とシール性能の確保につき、樹脂管の素材的特徴である弾力粘性を克服し、ワンタッチで継手できシール性能の完全性を確保できる樹脂管差込継手として水道施設産業及び流体配管産業上に高度の利用価値を有する。
【符号の説明】
【００４７】
１    継手本体
１１    接合管着合部
１１ａ  シール部材嵌装溝
１１ｂ  シール部材嵌装溝
１１ｃ  Ｏリング係止部
１２    継手本体の配管接合部
１３    シール部材
１３ａ  シール部材
１３ｂ  シール部材（Ｏリング）
１４    継手本体の嵌着凹陥部
１５    継手本体のフランジ
１６    シール部材設定溝と設定溝の間のスペース
１６ａ  最大拡径部を有するテーパー面
１６ｂ  最大拡径部を有するテーパー面
１６ｃ  最大拡径部を有するテーパー面
１６ｄ  テーパー面に形成された最大拡径部
１７    差込間隙の底部を構成するフランジ
２    カバー体
２１    カバー体の基部
２２    カバー体の内周突条
２３    カバー体の内径壁
２４    カバー体の開口部
２５    カバー体の嵌合凹陥構造
２６    カバー体内径壁の曲面張出部
３    抜止めリング
３１    抜止めリングの弾性食い込み歯
４    キャップ
４１    キャップの嵌合突条
４２    キャップの内周フランジ
５    樹脂管差込間隙
Ａ    継手接合管
Ａａ    継手接合管の先行カット端縁
Ａｂ    継手接合管の後行カット端縁
【図１】
0005276061.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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