(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴に平版を取り付けた枚葉オフセット印刷機において、
インキングユニットで使用される版胴に接する複数のインキ着けローラーの全部または１部をそれよりも粗面としたゴム製の粗面ローラーに変更し、
且つ、版胴に取り付ける版として前記平版に替えて凸版を取り付けてなり、
該凸版と前記粗面ローラとの組合せでコーターユニット並みの盛量とし、
コーターユニットを用いず、インキ壺のキー入力により盛量を調整した厚盛り印刷を行えるようにしたことを特徴とする枚葉オフセット印刷機による厚盛り印刷方法。
【請求項２】
版が、総厚を０．７から１．２ｍｍの範囲内の合成樹脂製の凸版からなっていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉オフセット印刷機による厚盛り印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、枚葉オフセット印刷機のインキングユニットを用いて厚盛り印刷を行うことができるようにした枚葉オフセット印刷機による厚盛り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の枚葉オフセット印刷機では、インキ壷キーを最大限開放しても盛量（塗布量）はコーターユニットに及ばないのが現状である。
現在、コーターユニットにおいては、図４に例示するように、チャンバーコーターが主流となっているが、チャンバーコーターを用いる場合に、インキやニスの盛量は、ローラーの線数（粗さ）の変更でしか調整ができない。
そのために、盛量の調整には、ローラーを線数の異なるローラーに交換する必要があり、作業時間を要するという問題点があった。
また、従来のコーターユニット等の場合、インキングユニットと版胴径（外周）の差異から生じる印刷物との見当のズレがしばしば問題となっている。
また、タンク内のニス及びインキを温める為、インキ温度が作業可能な状態になるまでの準備時間を要していた。
更に、樹脂凸版から紙への直接転写によって印刷をしているために、塗布量を上げると印刷面の平滑度があまり良くない。そして、インキの塗布量を上げる程表面が荒れてしまうという問題点があった。
【特許文献１】特開平１０−２９６９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その主たる課題は、コーターユニットを用いることなく、インキ着けローラーを粗面ローラーとし、版を凸版とすることで、コーターユニットと同様の厚盛りのコーティングや印刷を行う枚葉オフセット印刷機による厚盛り方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、請求項１の発明では、
版胴に平版を取り付けた枚葉オフセット印刷機において、
インキングユニットで使用される版胴に接する複数のインキ着けローラーの全部または１部をそれよりも粗面としたゴム製の粗面ローラーに変更し、
且つ、版胴に取り付ける版として前記平版に替えて凸版を取り付けてなり、
該凸版と前記粗面ローラとの組合せでコーターユニット並みの盛量とし、
コーターユニットを用いず、インキ壺のキー入力により盛量を調整した厚盛り印刷を行えるようにしたことを特徴とする。
また、請求項２の発明では、
前記版が、総厚を０．７から１．２ｍｍの範囲内の合成樹脂製の凸版からなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
この発明では、コーターユニットを用いることなく、インキングユニットだけで同様のコーティングや印刷の厚盛りを行うことができる。
そこで、コーターユニットを使用する場合に比べて印刷物との見当精度を向上させることができる。
また、コーターユニットの不使用により盛量（塗布量）変更作業時間、作業準備時間、清掃時間の短縮を図ることができ、作業効率を向上させることができる。
更に、樹脂凸版から紙への直接転写することもないので、平滑度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に、この発明の枚葉オフセット印刷機による厚盛り方法の好適実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【０００７】
枚葉オフセット印刷機による厚盛り方法は、インキングユニットで版胴に接する複数のインキ着けローラーの全部または１部を粗面ローラとする。
図１は、公知の枚葉オフセット印刷機におけるローラ配列図であって、Ａはインキ元ローラ、Ｂはインキ呼出しローラ、Ｃ１、Ｃ２、Ｋ１、Ｋ２はインキ往復ローラ、Ｆはライダローラ、Ｄ、Ｅ、Ｈ、Ｌ、Ｍ、ＨＱ、Ｊ、Ｐ、Ｎはインキ練りローラ、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚはインキ着けローラインキ着けローラ、ＤＴは水元ローラ、ＤＲは湿し往復ローラ、ＤＱは水着けローラ、ＤＢは渡しローラである。
【０００８】
そして、Ｗ、Ｘ、Ｙ、Ｚのインキ着けローラの全部に、従来の枚葉オフセット印刷機のローラよりも粗面としたゴム製の粗面ローラを用いている。
本実施例では粗面ローラの粗面の凹部の線数を６０から２００線（ｌｐｉ）の範囲内に設定している。ここで、８０線は２０〜２５μｍに相当する。
また、図示例では、全てのインキ着けローラを粗面ローラとしたが、この発明ではインキ着けローラのいずれか１つ、または複数に前記ゴム製の粗面ローラを用いてもよい。
【０００９】
図２は、枚葉オフセット印刷機における胴仕立てを示す図であり、版胴１と、ゴム胴２と、圧胴３とが順番に並んだ公知構成からなっている。
また、符号４は、圧胴３の下に配置された中間胴（スケルトン）である。
【００１０】
そして、版胴１に取り付ける版１１は、通常のＰＳ版より厚みのある合成樹脂製の凸版を用いている。
版胴１にはパッキングシート１０を介して版１１が取り付けられている。
【００１１】
この版１１は、本実施例の場合、総厚を０．７から１．２ｍｍの範囲内に設定してある。
そのため、通常の枚葉オフセット印刷機を用いる場合には、版１１の厚みに対応して版胴１とゴム胴２との間隔、ゴム胴２と圧胴３との間隔をシートを貼り付ける等して最適値に調整する必要がある。
【００１２】
また、ゴム胴２にはパッキングシート１２を介してブランケット１３が取り付けられている。
そして、前記版１１との間で印圧０．１３を生じ、ゴム胴２と圧胴３との間を通る紙５との間で印圧０．１５を生じるように調整されている。
【００１３】
上記構成から成っているので、インキ着けローラとして粗面ローラを用いており、該粗面が版胴１に取り付けられた合成樹脂製の凸版１１との組合せで枚葉オフセット印刷機のインキングユニットでもコーターユニット並みの盛量（塗布量）を実現することができる。
また、通常印刷と厚盛りコーティング（印刷）における版胴１の径（円周）がほぼ同じであり、印刷物との見当精度が向上する。
【００１４】
通常のオフセット印刷機を用い、インキングユニットだけでコーターユニットを用いる必要がないので、盛量（塗布量）の調整はインキ壷のキー入力により調整でき、また準備時間を要さない。
そして、この方法によればオフセット印刷と同様にブラン転写方式を用いるのでコーターユニットの直接転写方式よりもつぶれが良く、平滑に仕上げることができる。
【００１５】
上記実施例ではインキ着けローラや、胴仕立ては一例を示すもので、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、公知のインキ着けローラの構成や、胴仕立て構造に置き換えて適用することができる。
その他、要するにこの発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しうること勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例１の枚葉オフセット印刷機のインキングユニットのローラ配列を示す説明図である。
【図２】実施例１の枚葉オフセット印刷機の胴仕立てを示す正面図である。
【図３】実施例１の枚葉オフセット印刷機の側面図である。
【図４】従来のコーターユニットを用いた場合の側面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    版胴
２    ゴム胴
３    圧胴
４    中間胴
５    紙
１０    パッキングシート
１１    版
１２    パッキングシート
１３    ブランケット
【図１】
0005123481.tif 000002
【図２】
0005123481.tif 000003
【図３】
0005123481.tif 000004
【図４】
0005123481.tif 000005