(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側から下流側に向かって連続搬送される長尺状の基材上に立設された複数の毛羽を回転体が回転しながら押圧することにより該各毛羽の立設方向に対して傾斜させる斜毛方法であって、
前記基材の搬送時における前記各毛羽の前記回転体に対する摺動抵抗の大きさに基づいて、前記各毛羽の立設方向に延びる軸線を中心として前記回転体の回転軸線を回動することを特徴とする斜毛方法。
【請求項２】
前記摺動抵抗が大きくなるほど、前記回転体によって前記各毛羽を押圧する押圧方向が、前記各毛羽を前記基材の搬送方向に対して交差する所望の傾斜方向に対して前記基材の搬送方向の下流側へ大きく傾くように前記回転体の回転軸線を回動することを特徴とする請求項１に記載の斜毛方法。
【請求項３】
前記摺動抵抗は、前記回転体の回転速度、前記基材の搬送速度、前記各毛羽の雰囲気温度、前記各毛羽の硬さ、前記各毛羽の長さ、前記各毛羽の密度、及び前記各毛羽の材質のうち少なくとも１つのパラメータによって変化することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の斜毛方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材上に立設された複数の毛羽を該各毛羽の立設方向に対して傾斜させる斜毛方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続搬送される基材上に立設された複数の毛羽を該基材の搬送方向に対して斜めに傾斜させる処理（斜毛処理）をする場合には、特許文献１に示すように、基材の搬送方向に対して斜めに取り付けられたブラッシングローラ（回転体）によって各毛羽をブラッシングすることで該各毛羽を斜毛処理するようにしている。すなわち、特許文献１では、平面視において、ブラッシングローラの軸線が基材の搬送方向と交差するようにブラッシングローラが配置されており、該ブラッシングローラにより各毛羽を基材の搬送方向と交差する方向へブラッシングするようにしている。
【特許文献１】特開平５−１０７６９４号公報（段落［００１０］，図４〜図６）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、特許文献１では、基材を連続搬送しながら各毛羽をブラッシングローラによってブラッシングしている。すなわち、ブラッシングローラの周面が基材上の各毛羽に対してローラの軸方向と直交する方向に押圧力を付与しながら摺接することによって各毛羽を斜毛処理するようにしている。そのため、ブラッシングローラの周面に対する各毛羽の摺動抵抗が大きくなると、ブラッシングローラによる各毛羽の押圧方向と各毛羽が実際に傾斜する方向との間にずれが生じてしまい、各毛羽を所望の方向へ傾斜させることが困難になるという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような課題に着目してなされたものである。その目的とするところは、連続搬送される基材上に立設された複数の毛羽を所望の方向へ精度よく傾斜させることが可能な斜毛方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、上流側から下流側に向かって連続搬送される長尺状の基材上に立設された複数の毛羽を回転体が回転しながら押圧することにより該各毛羽の立設方向に対して傾斜させる斜毛方法であって、前記基材の搬送時における前記各毛羽の前記回転体に対する摺動抵抗の大きさに基づいて、前記各毛羽の立設方向に延びる軸線を中心として前記回転体の回転軸線を回動することを要旨とする。
【０００６】
上記構成によれば、基材の連続搬送時における各毛羽の回転体に対する摺動抵抗の大きさが変化しても、該摺動抵抗の大きさに基づいて回転体の回転軸線を回動することで、各毛羽を傾斜させる方向を補正することが可能となる。したがって、連続搬送される基材上に立設された複数の毛羽を所望の方向へ精度よく傾斜させることが可能となる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記摺動抵抗が大きくなるほど、前記回転体によって前記各毛羽を押圧する押圧方向が、前記各毛羽を前記基材の搬送方向に対して交差する所望の傾斜方向に対して前記基材の搬送方向の下流側へ大きく傾くように前記回転体の回転軸線を回動することを要旨とする。
【０００８】
通常、連続搬送中の基材上の各毛羽を回転体によって押圧方向へ傾斜させても、各毛羽は該各毛羽の回転体に対する摺動抵抗によって押圧方向よりも基材の搬送方向の上流側にずれた方向である実傾斜方向に傾斜されてしまう。こうした各毛羽の傾斜方向のずれは、各毛羽の回転体に対する摺動抵抗が大きくなるほど大きくなる。この点、上記構成によれば、各毛羽の回転体に対する摺動抵抗が大きくなるほど、押圧方向を基材の搬送方向の下流側へ大きく傾くように回転体の回転軸線を回動することで、各毛羽を回転体によって押圧方向へ傾斜させたときの実傾斜方向と各毛羽を傾斜させたい所望の傾斜方向とのずれを小さくすることが可能となる。したがって、連続搬送される基材上に立設された複数の毛羽を所望の傾斜方向へ精度よく傾斜させることが可能となる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記摺動抵抗は、前記回転体の回転速度、前記基材の搬送速度、前記各毛羽の雰囲気温度、前記各毛羽の硬さ、前記各毛羽の長さ、前記各毛羽の密度、及び前記各毛羽の材質のうち少なくとも１つのパラメータによって変化することを要旨とする。
【００１０】
上記構成によれば、各毛羽の回転体に対する摺動抵抗は、回転体の回転速度、基材の搬送速度、各毛羽の雰囲気温度、各毛羽の硬さ、各毛羽の長さ、各毛羽の密度、及び各毛羽の材質のうちの少なくとも１つのパラメータを考慮することで、精度が向上する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、連続搬送される基材上に立設された複数の毛羽を所望の方向へ精度よく傾斜させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
はじめに、本明細書において「斜毛」とは、基材上に立設された複数の毛羽を該各毛羽の立設方向に対して傾斜させることを言うものとする。
【００１５】
図１に示すように、斜毛機１１は、上流側である左側から下流側である右側に向かって連続搬送される基材としての長尺状の基布１２上に立設された複数の毛羽１３を該各毛羽１３の立設方向に対して傾斜させるものである。すなわち、斜毛機１１は、基布１２の搬送経路の途中位置に設けられた第１斜毛ユニット１４と、該第１斜毛ユニット１４の下流側に隣り合うように設けられた第２斜毛ユニット１５とを備えている。
【００１６】
基布１２の搬送経路における第１斜毛ユニット１４よりも上流側の位置には、基布１２上の各毛羽１３に液体としての水を噴霧する液体噴霧手段としての水噴霧装置１６が設けられている。一方、基布１２の搬送経路における第２斜毛ユニット１５よりも下流側の位置には、第１斜毛ユニット１４及び第２斜毛ユニット１５によって傾斜された後の各毛羽１３を加熱しながらプレスする熱プレスユニット１７が設けられている。
【００１７】
熱プレスユニット１７は、加熱ローラ１８と、該加熱ローラ１８の右斜め上側、左斜め下側、右斜め下側にそれぞれ配置された３つの支持ローラ１９，２０，２１に掛装された無端状の耐熱ベルト２２とを備えている。加熱ローラ１８は、円柱状のローラ本体２３と、該ローラ本体２３の外周面を覆うように設けられた円筒状の回転筒２４とを備えている。ローラ本体２３と回転筒２４との間には図示しないベアリングが介在しており、固定されたローラ本体２３の外周面に沿って回転筒２４が回転可能になっている。
【００１８】
ローラ本体２３には、該ローラ本体２３の周方向に沿って複数（本実施形態では８本）のカートリッジヒータ２５が互いに等間隔となるように埋設されている。そして、各カートリッジヒータ２５が通電されて発熱することによって加熱ローラ１８全体が均一に加熱されるようになっている。また、各支持ローラ１９，２０，２１のうち加熱ローラ１８の右斜め下側に配置された支持ローラ２１には、該支持ローラ２１を加熱ローラ１８から離間するように右斜め下側に向かって付勢するコイルばね２６が接続されている。
【００１９】
そして、支持ローラ２１がコイルばね２６によって付勢されることにより、耐熱ベルト２２の張力が高められ、加熱ローラ１８（回転筒２４）の外周面に巻き掛けられた基布１２上の各毛羽１３が該基布１２とともに加熱ローラ１８と耐熱ベルト２２とによって挟圧されるようになっている。
【００２０】
また、基布１２の搬送経路における熱プレスユニット１７よりも下流側の位置であって該熱プレスユニット１７の左斜め上側には、巻き掛けられた基布１２を下流側へ引っ張りながら送る引っ張りローラ２７が設けられている。引っ張りローラ２７の外周面は、粗面化されており、巻き掛けた基布１２が滑らないようになっている。そして、引っ張りローラ２７よりも下流側の位置には該引っ張りローラ２７から送られる基布１２を順次巻き取るための巻き取りローラ（図示略）が設けられている。
【００２１】
基布１２の搬送経路における該基布１２の前後両側には、連続搬送されている該基布１２が該基布１２の搬送経路から逸脱しないように該基布１２を保持するための保持手段としての保持装置２８がそれぞれ設けられている。保持装置２８は、基布１２の搬送経路において第１斜毛ユニット１４及び第２斜毛ユニット１５を左右方向に挟むように設けられた一対の保持プーリ２９と、該各保持プーリ２９に掛装された無端状の保持ベルト３０とを備えている。保持ベルト３０は、各保持プーリ２９間を周回移動可能に構成されている。
【００２２】
保持ベルト３０の外周面上には、該保持ベルト３０の周回移動方向に沿って複数の保持針３１が互いに等間隔となるように立設されている。そして、保持装置２８は、各保持針３１が連続搬送される基布１２の短手方向における一方の端部を突き刺しながら保持ベルト３０が各保持プーリ２９間を周回移動することにより、基布１２を該基布の搬送経路に沿って保持するようになっている。なお、２つの保持装置２８は、基布１２上の各毛羽１３を傾斜させる方向に応じて、該各保持装置２８のうちいずれか一方のみが使用される。すなわち、図２に示すように、各毛羽１３を傾斜させる方向とは反対側に位置する保持装置（この場合、前側の保持装置）２８が使用され、その保持装置２８の保持ベルト３０が保持針３１により基布１２の短手方向で対応する側の端部（この場合、前側の端部）を突き刺しながら周回移動する。
【００２３】
次に、第１斜毛ユニット１４の構成について詳述する。
図２及び図３に示すように、第１斜毛ユニット１４は、床面Ｆ上に立設された４本の支持フレーム３２と、該各支持フレーム３２の上下方向における中央部よりもやや下側の位置において該各支持フレーム３２同士を互いに連結する矩形板状のベース板３３とを備えている。すなわち、ベース板３３の四隅は、各支持フレーム３２にそれぞれ固定されている。ベース板３３上における中央部には直方体状の台座３４が支持されており、該台座３４上には左右方向に長い長尺板状の搬送台３５が支持されている。
【００２４】
搬送台３５上には連続搬送される基布１２が支持されるようになっており、搬送台３５には左右方向に長く延びる複数（本実施形態では６本）のシーズヒータ３６が前後方向に並列に埋設されている。そして、各シーズヒータ３６が通電されて発熱することによって搬送台３５が加熱されるようになっている。
【００２５】
各支持フレーム３２の上面には、矩形板状の天板３７が前後方向にスライド移動可能に支持されている。すなわち、天板３７の四隅は、各支持フレーム３２の上面においてそれぞれ支持されている。天板３７の中央部には該天板３７を上下に貫通する円形の貫通孔３８が形成されている。天板３７の上面には、貫通孔３８よりも径が一回り大きい円板状の回動板３９が貫通孔３８を塞ぐように回動可能に支持されている。
【００２６】
回動板３９の上面中央部にはモータ４０が固定されている。モータ４０の左面中央部には該モータ４０の出力軸４１が左方に向かって真っ直ぐに延びており、該出力軸４１の先端には第１プーリ４２が設けられている。回動板３９の下面には下側に向かって延びる前後一対の角棒状の支持柱４３が貫通孔３８に挿通された状態で設けられており、各支持柱４３の下端には矩形板状の支持部材４４が水平状態で固定されている。
【００２７】
支持部材４４の下面における左右両端には一対の矩形板状の支持板４５が下側に向かって延設されている。両支持板４５間には、前後一対の回転軸４６が所定間隔を置いて回転可能に架設されている。両回転軸４６の中央部にはそれぞれ左右一対のスプロケット４７が所定間隔を置いて支持されており、両回転軸４６はそれぞれ両スプロケット４７の中心を貫通している。
【００２８】
両回転軸４６に２つずつ支持された合計４つのスプロケット４７のうち、右側に位置する２つのスプロケット４７及び左側に位置する２つのスプロケット４７には、無端状のチェーン４８がそれぞれ掛装されている。両チェーン４８の外周面上には、該両チェーン４８間を橋架するように複数の矩形板状をなす第１履板４９が設けられている。各第１履板４９は、互いに平行となるように等間隔で配置されているとともに、両チェーン４８を介して環状に繋がっている。各第１履板４９は、基布１２上の各毛羽１３に対して接触可能になっている。
【００２９】
図４に示すように、各第１履板４９の外側の面には、両回転軸４６と直交する方向に延びる複数の溝４９ａが互いに平行となるように該各第１履板４９の外側の面全体にわたって並列に形成されている。そして、両チェーン４８及び各第１履板４９により第１無限軌道（いわゆるキャタピラ（Ｒ））５０が構成されている。
【００３０】
図２及び図３に示すように、後側の回転軸４６は、その左端部が左側の支持板４５よりも左側に突出しており、その左端には第２プーリ５１が設けられている。また、支持部材４４の上面における左端部には軸支持部材５２が立設されており、該軸支持部材５２には左右方向に延びる中継回転軸５３がその中央部において回転可能に支持されている。中継回転軸５３の左端には第３プーリ５４が設けられているとともに、中継回転軸５３の右端には第４プーリ５５が設けられている。
【００３１】
第１プーリ４２と第４プーリ５５とは上下方向において対応しているとともに、第２プーリ５１と第３プーリ５４とは上下方向において対応している。そして、第１プーリ４２及び第４プーリ５５には、第１タイミングベルト５６が回動板３９に設けられた挿通孔５７に挿通された状態で掛装されている。一方、第２プーリ５１及び第３プーリ５４には第２タイミングベルト５８が掛装されている。そして、第１〜第４プーリ４２，５１，５４，５５の径の大きさは、大きい順に第１プーリ４２、第３プーリ５４、第４プーリ５５、第２プーリ５１となっている。
【００３２】
そして、モータ４０を駆動すると、その回転力は、出力軸４１、第１プーリ４２、第１タイミングベルト５６、第４プーリ５５、中継回転軸５３、第３プーリ５４、第２タイミングベルト５８、第２プーリ５１を介して後側の回転軸４６に伝達されるようになっている。後側の回転軸４６が回転されると、該後側の回転軸４６に支持された両スプロケット４７を介して第１無限軌道５０が右側から見て反時計回り方向（図２に矢印で示した方向）に回転するようになっている。この場合、第１無限軌道５０の回転に伴って、前側の回転軸４６に支持された両スプロケット４７とともに該前側の回転軸４６が右側から見て反時計回り方向（図２に矢印で示した方向）に従動回転する。
【００３３】
したがって、第１無限軌道５０は、後側の回転軸４６の回転にともなって各第１履板４９が両回転軸４６の周囲を周回移動（回転移動）するとともに、両回転軸４６間においては該両回転軸４６間の距離分（所定距離）だけ各第１履板４９が直線移動するようになっている。そして、第１無限軌道５０は、各第１履板４９が基布１２上の各毛羽１３の立設方向（鉛直方向）と交差する方向（水平方向）において両回転軸４６の軸方向と直交する方向（図２では後方）へ直線移動する際に、該各毛羽１３を順次に繰り返し押圧することで、該各毛羽１３を十分に傾斜させ得るようになっている。
【００３４】
この場合、第１斜毛ユニット１４は、回動板３９を鉛直方向に延びる軸線を中心として回動すれば、モータ４０や支持部材４４などとともに第１無限軌道５０が該回動板３９と一体的に回動するため、該第１無限軌道５０によって各毛羽１３を傾斜させるために押圧する方向（押圧方向）を水平方向に３６０度の範囲内で自由に変更することが可能になっている。すなわち、第１斜毛ユニット１４は、回動板３９を回動することで、第１無限軌道５０の回転軸線（両回転軸４６）を水平方向に３６０度の範囲内で自由に変更することが可能になっている。
【００３５】
また、支持部材４４の下面の前後両端部における左右方向の中央部には支持片５９がそれぞれ下方に向かって突設されており、両支持片５９間には加熱手段としてのシーズヒータ６０が架設されている。シーズヒータ６０は支持部材４４の下面と第１無限軌道５０との間に位置している。そして、シーズヒータ６０が通電されて発熱すると、第１無限軌道５０の各第１履板４９が該シーズヒータ６０の輻射熱によって加熱されるようになっている。
【００３６】
次に、第２斜毛ユニット１５の構成について詳述する。
第２斜毛ユニット１５は、上記第１斜毛ユニット１４の第１無限軌道５０を図５に示した第２無限軌道６１に変更したものであり、これ以外は上記第１斜毛ユニット１４と全く同一の構成になっている。第２無限軌道６１は、図４及び図５に示すように、上記第１無限軌道５０において各第１履板４９を、該各第１履板４９から各溝４９ａを省略したものである各第２履板６２に変更したものである。したがって、各第２履板６２の外側の面は、平坦になっている。なお、本実施形態では、第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１によって回転体が構成されるとともに、各第１履板４９及び各第２履板６２によって押圧部が構成されている。
【００３７】
次に、斜毛機１１の作用（斜毛機１１による各毛羽１３の斜毛方法）について説明する。
さて、左側から右側に向かって連続搬送中の基布１２上に立設された各毛羽１３を該基布１２の搬送方向と直交する方向である後側に向かって傾斜（斜毛）させたい場合には、まず、第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１によって各毛羽１３を傾斜させるために押圧する方向である押圧方向Ａ（図６参照）を決定する必要がある。
【００３８】
ここで、通常、図６に示すように、連続搬送中の基布１２上の各毛羽１３を傾斜させるために第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１によって押圧方向Ａへ押圧しても、各毛羽１３は該各毛羽１３の第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１に対する摺動抵抗Ｎによって押圧方向Ａよりも基布１２の搬送方向の上流側である左側に実傾斜方向Ｂがずれてしまう。こうした各毛羽１３の傾斜方向のずれは、摺動抵抗Ｎが大きくなるほど大きくなる。
【００３９】
そこで、この摺動抵抗Ｎの大きさに基づく押圧方向Ａと実傾斜方向Ｂとの角度の差（図６にθで示す角度）を考慮して、実傾斜方向Ｂが実際に各毛羽１３を傾斜させたい所望の傾斜方向である後側に向かう方向となるように、押圧方向Ａを決定する必要がある。また、摺動抵抗Ｎは、第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１の周回移動速度（回転速度）、基布１２の搬送速度、各毛羽１３の雰囲気温度、各毛羽１３の硬さ、各毛羽１３の長さ、各毛羽１３の密度、及び各毛羽１３の材質などのパラメータによって変化する。このため、角度θの値は、これら各パラメータによって決まる摺動抵抗Ｎに基づいて、予め実験を行うことで決定することができる。
【００４０】
したがって、まず、各毛羽１３を傾斜させたい所望の傾斜方向（本実施形態では、後側に向かう方向）が実傾斜方向Ｂとなるように決定した角度θ分だけ押圧方向Ａが基布１２の搬送方向の下流側である右側にずれる（傾く）ように、第１斜毛ユニット１４及び第２斜毛ユニット１５の回動板３９をそれぞれ回動して第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１の水平方向の向きを調節する。引き続き、第１斜毛ユニット１４及び第２斜毛ユニット１５のモータ４０をそれぞれ駆動して第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１をそれぞれ周回移動させる。
【００４１】
続いて、上流側（左側）から下流側（右側）に向かって基布１２を連続搬送すると、基布１２上の各毛羽１３は、まず、第１斜毛ユニット１４において周回移動している第１無限軌道５０の各第１履板４９によって押圧される。すなわち、各毛羽１３は、周回移動している各第１履板４９によって押圧されることによって押圧方向Ａに向かって順次押圧されて傾斜する。このとき、各第１履板４９は、各毛羽１３を押圧している間、押圧方向Ａに沿って直線移動するため、ローラによって各毛羽１３を押圧する場合よりも長い時間にわたって各毛羽１３を押圧する。
【００４２】
また、このとき、各第１履板４９の外側の面（各毛羽１３を押圧する押圧面）には各溝４９ａが形成されているため、各第１履板４９は、該各溝４９ａが各毛羽１３を梳くことにより、各毛羽１３の傾斜方向への方向性を出すことを主として各毛羽１３を押圧する。さらに、このとき、基布１２における各毛羽１３の傾斜方向とは反対側の前端部が前側の保持装置２８により該基布１２の搬送方向に沿って保持されているため、各第１履板４９の周回移動力（回転移動力）によって基布１２がその搬送経路から押圧方向Ａ側である後側へ逸脱することはない。この場合、押圧方向Ａが前側であれば、基布１２における押圧方向Ａとは反対側の後端部が後側の保持装置２８により該基布１２の搬送方向に沿って保持される。
【００４３】
また、第１斜毛ユニット１４においては、シーズヒータ６０によって加熱された各第１履板４９の熱と各シーズヒータ３６によって加熱された搬送台３５の熱とによって各毛羽１３が効果的に加熱されることに加えて、各毛羽１３が第１斜毛ユニット１４よりも上流側に位置する水噴霧装置１６から噴霧される水によって適度に湿らされている。このため、各第１履板４９によって各毛羽１３が熱で柔らかくなって傾斜されやすくなることに加えて、傾斜された後の各毛羽１３が起き上がり難くなる。
【００４４】
このように、第１斜毛ユニット１４において連続搬送中の基布１２上の各毛羽１３が第１無限軌道５０によって押圧方向Ａに押圧されることで、各毛羽１３の実傾斜方向Ｂが所望の傾斜（斜毛）方向と一致するようになる。
【００４５】
そして、第１斜毛ユニット１４において斜毛処理を施された基布１２上の各毛羽１３は、引き続き、第２斜毛ユニット１５において、第１斜毛ユニット１４の場合と同様に、斜毛処理される。すなわち、各毛羽１３は、周回移動している第２無限軌道６１の各第２履板６２によって押圧方向Ａに順次押圧される。このとき、各第２履板６２の外側の面（各毛羽１３を押圧する押圧面）は平坦になっているため、各第２履板６２は、各毛羽１３を押圧することを主として各毛羽１３を傾斜させる。
【００４６】
また、このとき、第２斜毛ユニット１５における各毛羽１３は、第１斜毛ユニット１４の各第１履板４９によって既に傾斜方向への方向性を出すことを主として傾斜されているため、各第２履板６２により各毛羽１３を押圧することを主として各毛羽１３を傾斜させることで、所望の傾斜方向へ精度よく十分に傾斜される。なお、第２斜毛ユニット１５では、各第２履板６２によって各毛羽１３を押圧すること以外は、第１斜毛ユニット１４と同様の作用効果が得られる。
【００４７】
このように、第２斜毛ユニット１５において連続搬送中の基布１２上の各毛羽１３が第２無限軌道６１によって押圧方向Ａに傾斜されることで、各毛羽１３の実傾斜方向Ｂが所望の傾斜（斜毛）方向と更に確実に一致するようになる。
【００４８】
そして、第２斜毛ユニット１５において所望の傾斜方向に傾斜された後の各毛羽１３は、基布１２とともに熱プレスユニット１７によって挟圧されてより確実に傾斜され、その後、基布１２とともに引っ張りローラ２７によって下流側に送られて巻き取りローラ（図示略）によって順次巻き取られる。
【００４９】
以上詳述した実施形態によれば次のような効果が発揮される。
（１）連続搬送される基布１２上の各毛羽１３は、周回移動（回転移動）している第１無限軌道５０（各第１履板４９）及び第２無限軌道６１（各第２履板６２）によって押圧されることで傾斜する。このとき、第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１は、押圧方向Ａに沿って所定距離だけ直線移動しながら各毛羽１３を押圧するため、ローラによって各毛羽１３を押圧する場合に比べて押圧方向Ａに各毛羽１３を押圧できる時間を長くすることができる。このため、基布１２上の各毛羽１３を十分に押圧して確実に傾斜させることができる。
【００５０】
（２）第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１は、鉛直方向に延びる軸線を中心として回動板３９と一体回動するように構成されているため、回動板３９を回動することで、水平方向に３６０度の範囲内で容易に押圧方向Ａ（更に、摺動抵抗Ｎが同じなら実際に傾斜する実傾斜方向Ｂ）を変更することができる。
【００５１】
（３）第１無限軌道５０の各第１履板４９及び第２無限軌道６１の各第２履板６２は、シーズヒータ６０によって加熱されるので、加熱された各第１履板４９及び各第２履板６２によって各毛羽１３を押圧することで、該各毛羽１３を容易に傾斜させることができる。
【００５２】
（４）基布１２の連続搬送時に第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１によって基布１２上の各毛羽１３を傾斜させるために押圧方向Ａへ押圧する際に、基布１２における押圧方向Ａとは反対側の前端部が前側の保持装置２８により該基布１２の搬送方向に沿って保持される。このため、各第１履板４９及び各第２履板６２の周回移動力によって基布１２がその搬送経路から押圧方向Ａ側である後側へ逸脱しないようにすることができる。
【００５３】
（５）連続搬送される基布１２上の各毛羽１３は、各第１履板４９及び各第２履板６２によって押圧方向Ａへ押圧されて傾斜する前に水噴霧装置１６によって適度に湿らされる。このため、各第１履板４９及び各第２履板６２によって押圧されて傾斜された後の各毛羽１３を起き上がり難くすることができる。
【００５４】
（６）連続搬送される基布１２上の各毛羽１３は、第１無限軌道５０（各第１履板４９）によって押圧された後、さらに第２無限軌道６１（各第２履板６２）によって押圧されるため、各毛羽１３を十分に押圧して確実に傾斜させることができる。
【００５５】
（７）連続搬送される基布１２上の各毛羽１３は、該各毛羽１３を押圧する押圧面に各溝４９ａが形成された各第１履板４９によって押圧された後、さらに該各毛羽１３を押圧する押圧面が平坦な各第２履板６２によって押圧される。すなわち、各毛羽１３は、各第１履板４９によって傾斜方向への方向性を出すことを主として傾斜された後、各第２履板６２によって各毛羽１３を押圧することを主として各毛羽１３を傾斜される。したがって、各毛羽１３を所望の傾斜方向へ精度よく十分に傾斜させることができる。
【００５６】
（８）通常、連続搬送中の基布１２上の各毛羽１３を第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１によって傾斜させるために押圧方向Ａへ押圧しても、各毛羽１３は該各毛羽１３の第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１に対する摺動抵抗Ｎによって押圧方向Ａよりも基布１２の搬送方向の上流側に角度θだけ実傾斜方向Ｂがずれてしまう。こうした各毛羽１３の傾斜方向のずれは、摺動抵抗Ｎが大きくなるほど大きくなる。この点、本実施形態では、摺動抵抗Ｎが大きくなるほど、押圧方向Ａが基布１２の搬送方向の下流側へ大きく傾くように、鉛直方向に延びる軸線を中心として第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１が水平方向に回動される。すなわち、摺動抵抗Ｎが大きくなるほど、角度θを大きくしている。このため、第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１によって各毛羽を傾斜させるために押圧方向Ａへ押圧したときの実傾斜方向Ｂと各毛羽１３を傾斜させたい所望の傾斜方向とのずれを小さくすることができる。したがって、連続搬送される基布１２上の各毛羽１３を所望の傾斜方向へ精度よく傾斜させることができる。
【００５７】
（９）摺動抵抗Ｎは、第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１の周回移動速度、基布１２の搬送速度、各毛羽１３の雰囲気温度、各毛羽１３の硬さ、各毛羽１３の長さ、各毛羽１３の密度、及び各毛羽１３の材質などのパラメータによって変化する。このため、押圧方向Ａと実傾斜方向Ｂとの角度の差である角度θは、各パラメータを考慮した摺動抵抗Ｎに基づく実験を行うことで、精度よく求めることができる。
【００５８】
（変更例）
なお、上記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・水噴霧装置１６は省略してもよい。
【００５９】
・２つの保持装置２８のうち少なくとも一方を省略してもよい。
・基布１２は、必ずしも左側から右側に向かう水平方向に搬送する必要はなく、水平面に対して斜めに搬送するようにしてもよい。
【００６０】
・シーズヒータ６０は省略してもよい。
・第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１のうち一方を省略してもよい。
・第１無限軌道５０及び第２無限軌道６１のうち少なくとも一方を、各毛羽１３を押圧する無端状のベルトあるいは押圧ローラに変更してもよい。
【００６１】
さらに、上記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）前記回転体は、前記押圧部が前記各毛羽の立設方向と交差する所定方向に沿って所定距離だけ直線移動して前記各毛羽を押圧しながら周回移動する構成とされていることを特徴とする請求項４に記載の斜毛機。
【００６２】
上記（イ）に記載の構成によれば、回転体の押圧部が所定距離だけ直線移動しながら基材上の各毛羽を押圧するため、該各毛羽を傾斜させる方向に押圧できる時間を従来のブラッシングローラによって押圧する場合に比べて長くすることができる。したがって、基材上に立設された複数の毛羽を十分に押圧して傾斜させることができる。
【００６３】
（ロ）前記回転体を加熱するための加熱手段を備えたことを特徴とする請求項４または上記（イ）に記載の斜毛機。
上記（ロ）に記載の構成によれば、加熱された押圧部によって基材上の各毛羽が押圧されるので、該押圧部によって各毛羽を容易に傾斜させることができる。
【００６４】
（ハ）前記基材の搬送時に該基材が該基材の搬送経路から逸脱しないように該基材を保持する保持手段を備えたことを特徴とする請求項４、上記（イ）及び上記（ロ）のうちいずれか一項に記載の斜毛機。
【００６５】
押圧部が各毛羽の立設方向と交差する所定方向に沿って回転しながら該各毛羽を押圧する際には、該押圧部の移動力によって基材が搬送経路から逸脱しようとする。この点、上記（ハ）に記載の構成によれば、基材を保持手段によって保持することができるので、該基材を搬送経路から逸脱しないようにすることができる。
【００６６】
（ニ）前記基材の搬送経路における前記回転体よりも搬送方向の上流側には、前記各毛羽に液体を噴霧するための液体噴霧手段が配置されていることを特徴とする請求項４、上記（イ）、上記（ロ）及び上記（ハ）のうちいずれか一項に記載の斜毛機。
【００６７】
上記（ニ）に記載の構成によれば、各毛羽を押圧部によって押圧する前に該各毛羽に液体を噴霧して湿らせることで、押圧部によって傾斜された後の各毛羽を起き上がり難くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】実施形態における斜毛機の概略構成図。
【図２】実施形態における第１斜毛ユニットの部分断面図。
【図３】実施形態における第１斜毛ユニットの正面図。
【図４】実施形態における第１無限軌道の正面図。
【図５】実施形態における第２無限軌道の正面図。
【図６】実施形態において、連続搬送される基布と第１無限軌道（第２無限軌道）との位置関係を示す平面図。
【符号の説明】
【００６９】
１１…斜毛機、１２…基材としての基布、１３…毛羽、１６…液体噴霧手段としての水噴霧装置、２８…保持手段としての保持装置、４９…押圧部を構成する第１履板、５０…回転体を構成する第１無限軌道、６０…加熱手段としてのシーズヒータ、６１…回転体を構成する第２無限軌道、６２…押圧部を構成する第２履板、Ａ…押圧方向、Ｂ…実傾斜方向、Ｎ…摺動抵抗。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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