(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風を発生させて噴射する燃焼機と、
前記燃焼機に連結された第１空間部を有する第１乾燥タンクと、
前記第１空間部に設けられた第１出口に接続された第２空間部を有する第２乾燥タンクと、
を具備し、
前記第１乾燥タンクは、
前記第１空間部に配置される複数のセラミックボールと、
前記第１空間部に第１管を通って前記熱風を流入させる熱風流入口と、
前記第１空間部内に乾燥、破砕対象である原料を投入する原料投入口と、
前記第１空間部の底面に設けられ、前記熱風流入口から流入された熱風により前記原料投入口から投入された前記原料の旋回流を形成させて乾燥させるとともに、前記セラミックボールとの衝突により前記原料を破砕させる円錘形コーンベーンと、
前記第１空間部に向かって配置され、前記第１乾燥タンクの側壁面形状に対応する板状に形成されていて、前記熱風の気流方向を変更させるように設けられたガイドベーンと、
前記第１乾燥タンクの側壁に設けられて前記ガイドベーンの角度を調節するように、前記ガイドベーンに連結された角度調節器と、
を有し、
前記第２乾燥タンクは、
前記第２空間部を、上部で互いに連通する、第１出口に設けられた第１入口に接続される第１空間と、第１出口に設けられた前記第１入口より小さい第２入口に接続される第２空間とに分離する第１分離壁と、
前記第１空間部で乾燥、破砕され前記第２空間部に流入する原料を前記第２空間から排出する第２出口と
を有する乾燥装置。
【請求項２】
熱風を発生させて噴射する燃焼機と、
前記燃焼機に連結された第１空間部を有する第１乾燥タンクと、
前記第１空間部に設けられた第１出口に接続された第２空間部を有する第２乾燥タンクと、
を具備し、
前記第１乾燥タンクは、
前記第１空間部に配置される複数のセラミックボールと、
前記第１空間部に第１管を通って前記熱風を流入させる熱風流入口と、
前記第１空間部内に乾燥、破砕対象である原料を投入する原料投入口と、
を有し、
前記第２乾燥タンクは、
前記第２空間部を、上部で互いに連通する、第１出口に設けられた第１入口に接続される第１空間と、第１出口に設けられた前記第１入口より小さい第２入口に接続される第２空間とに分離する第１分離壁と、
前記第２空間の上面から下方に伸び、下部で互いに連通する２つの空間に分離する第２分離壁と、
前記第１空間部で乾燥、破砕され、前記第２空間部に流入する原料を前記第２空間の２つの空間のうちの下流側の空間から排出する第２出口と
を有する乾燥装置。
【請求項３】
熱風を発生させて噴射する燃焼機と、
前記燃焼機に連結された第１空間部を有する第１乾燥タンクと、
前記第１空間部に設けられた第１出口に接続された第２空間部を有する第２乾燥タンクと、
を具備し、
前記第１乾燥タンクは、
前記第１空間部に配置される複数のセラミックボールと、
前記第１空間部に第１管を通って前記熱風を流入させる熱風流入口と、
前記第１空間部内に乾燥、破砕対象である原料を投入する原料投入口と、
前記第１空間部の底面に設けられ、前記熱風流入口から流入された熱風により前記原料投入口から投入された前記原料の旋回流を形成させて乾燥させるとともに、前記セラミックボールとの衝突により前記原料を破砕させる円錘形コーンベーンと、
前記第１空間部に向かって配置され、前記第１乾燥タンクの側壁面形状に対応する板状に形成されていて、前記熱風の気流方向を変更させるように設けられたガイドベーンと、
を有し、
前記第２乾燥タンクは、
前記第２空間部を、上部で互いに連通する、第１出口に設けられた第１入口に接続される第１空間と、第１出口に設けられた前記第１入口より小さい第２入口に接続される第２空間とに分離する第１分離壁と、
前記第２空間の上面から下方に伸び、前記第２空間を下部で互いに連通する２つの空間に分離する第２分離壁と、
前記第１空間部で乾燥、破砕され、前記第２空間部に流入する原料を前記第２空間の２つの空間のうちの下流側の空間から排出する第２出口と
を有する乾燥装置。
【請求項４】
前記原料投入口は、前記第１管に分岐接続されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうち、いずれか１項に記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥装置に係り、さらに詳細には、含水率の高い物質を乾燥させると同時に破砕する乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
水分が多量含まれている有機材または無機材を乾燥させるには、乾燥装置が使われる。
【０００３】
特に、含水率の高い廃棄物は、その処理時、前記廃棄物から水分含有量を低くしなければならないだけではなく、微粉末化する必要がある。
【０００４】
従って、この二種、すなわち、含水物質の含水率を低くして粉砕する処理を同時に進める必要があり、また作業時のエネルギー効率を同時に考慮する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−０６９２９１号公報
【０００６】
【特許文献２】特開平０６−１０５６６３号公報
【０００７】
【特許文献３】特開２００５−３０８２７０号公報
【０００８】
【特許文献４】特開２００８−１７５４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記のような問題を解決するためのものであり、含水物質の乾燥と粉砕とが同時に進行可能な乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明の他の目的は、含水物質の粉砕効率を一層高めることができる乾燥装置を提供することである。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、含水物質の乾燥効率を向上させると同時に、エネルギー効率を極大化することができる乾燥装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前述の目的を達成するために、熱風を発生させて噴射する燃焼機と、前記燃焼機に連結された第１空間部を有する第１乾燥タンクと、前記第１空間部に設けられた第１出口に接続された第２空間部を有する第２乾燥タンクと、を具備し、前記第１乾燥タンクは、前記第１空間部に配置される複数のセラミックボールと、前記第１空間部に第１管を通って前記熱風を流入させる熱風流入口と、前記第１空間部内に乾燥、破砕対象である原料を投入する原料投入口と、前記第１空間部の底面に設けられ、前記熱風流入口から流入された熱風により前記原料投入口から投入された前記原料の旋回流を形成させて乾燥させるとともに、前記セラミックボールとの衝突により前記原料を破砕させる円錘形コーンベーンと、前記第１空間部に向かって配置され、前記第１乾燥タンクの側壁面形状に対応する板状に形成されていて、前記熱風の気流方向を変更させるように設けられたガイドベーンと、前記第１乾燥タンクの側壁に設けられて前記ガイドベーンの角度を調節するように、前記ガイドベーンに連結された角度調節器と、を有し、前記第２乾燥タンクは、前記第２空間部を、上部で互いに連通する、第１出口に設けられた第１入口に接続される第１空間と、第１出口に設けられた前記第１入口より小さい第２入口に接続される第２空間とに分離する第１分離壁と、前記第１空間部で乾燥、破砕され前記第２空間部に流入する原料を前記第２空間から排出する第２出口とを有する乾燥装置を提供する。
【００１３】
また、本発明は、前述の目的を達成するために、熱風を発生させて噴射する燃焼機と、前記燃焼機に連結された第１空間部を有する第１乾燥タンクと、前記第１空間部に設けられた第１出口に接続された第２空間部を有する第２乾燥タンクと、を具備し、前記第１乾燥タンクは、前記第１空間部に配置される複数のセラミックボールと、前記第１空間部に第１管を通って前記熱風を流入させる熱風流入口と、前記第１空間部内に乾燥、破砕対象である原料を投入する原料投入口と、を有し、前記第２乾燥タンクは、前記第２空間部を、上部で互いに連通する、第１出口に設けられた第１入口に接続される第１空間と、第１出口に設けられた前記第１入口より小さい第２入口に接続される第２空間とに分離する第１分離壁と、前記第２空間の上面から下方に伸び、下部で互いに連通する２つの空間に分離する第２分離壁と、前記第１空間部で乾燥、破砕され、前記第２空間部に流入する原料を前記第２空間の２つの空間のうちの下流側の空間から排出する第２出口とを有する乾燥装置を提供する。
【００１４】
また、本発明は、前述の目的を達成するために、熱風を発生させて噴射する燃焼機と、前記燃焼機に連結された第１空間部を有する第１乾燥タンクと、前記第１空間部に設けられた第１出口に接続された第２空間部を有する第２乾燥タンクと、を具備し、前記第１乾燥タンクは、前記第１空間部に配置される複数のセラミックボールと、前記第１空間部に第１管を通って前記熱風を流入させる熱風流入口と、前記第１空間部内に乾燥、破砕対象である原料を投入する原料投入口と、前記第１空間部の底面に設けられ、前記熱風流入口から流入された熱風により前記原料投入口から投入された前記原料の旋回流を形成させて乾燥させるとともに、前記セラミックボールとの衝突により前記原料を破砕させる円錘形コーンベーンと、前記第１空間部に向かって配置され、前記第１乾燥タンクの側壁面形状に対応する板状に形成されていて、前記熱風の気流方向を変更させるように設けられたガイドベーンと、を有し、前記第２乾燥タンクは、前記第２空間部を、上部で互いに連通する、第１出口に設けられた第１入口に接続される第１空間と、第１出口に設けられた前記第１入口より小さい第２入口に接続される第２空間とに分離する第１分離壁と、前記第２空間の上面から下方に伸び、前記第２空間を下部で互いに連通する２つの空間に分離する第２分離壁と、前記第１空間部で乾燥、破砕され、前記第２空間部に流入する原料を前記第２空間の２つの空間のうちの下流側の空間から排出する第２出口とを有する乾燥装置を提供する。
【００１５】
本発明において、前記原料投入口は、前記第１管に分岐接続されているように構成することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、含水原料の乾燥と粉砕とが同時になさうれる。また、コーンベーンによる旋回流の形成によって、含水原料の乾燥効率と粉砕効率とを一層高めることができる。それだけではなく、ガイドベーンによって、旋回流の方向を調整することができ、乾燥及び粉砕効率の調整が可能である。
【００１８】
そして、第２乾燥タンクの分離壁構造によって、含水原料の二次的粉砕及び乾燥がさらに高レベルでなされる。
【００１９】
本発明はまた、廃熱を再び燃焼機で加熱して乾燥装置に供給することによって、外部に放出される排気による熱損失を最小に減らすようにして熱効率を一層高めるだけではなく、原料の乾燥速度も、顕著に速くすることが。そして、これによって、乾燥効率を一層高める。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の望ましい一実施形態による乾燥装置を概略的に図示した断面図である。
【図２】本発明の望ましい他の一実施形態による乾燥装置を概略的に図示した断面図である。
【図３】本発明の望ましいさらに他の一実施形態による乾燥装置を概略的に図示した断面図である。
【図４】本発明の望ましいさらに他の一実施形態による乾燥装置を概略的に図示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の望ましい実施形態について説明する。しかし、本発明の実施形態は、さまざまな異なる形態に変形され、本発明の範囲が、後述の実施形態によって限定されるものであると解釈されることがあってはならない。本発明の実施形態は、当業界で当業者に、本発明についてさらに完全に説明するために提供されるものである。
【００２２】
図１は、本発明に係る乾燥装置を概略的に図示した断面図である。
【００２３】
図１に図示された乾燥装置は、燃焼機５、第１乾燥タンク１、第２乾燥タンク２、及び複数のセラミックボール３を含む。
【００２４】
前記燃焼機５は、ガス、石油などの燃料を利用して外気を加熱して熱風を生成した後、これを、前記第１乾燥タンク１の方向に送風させる。このような燃焼機５は、図面に詳細に図示されてはいないが、バーナのような発熱機構及び送風機を含むことができる。
【００２５】
前記第１乾燥タンク１は、内側に第１空間部１３を形成するように構成された円筒状の部材であり、前記第１空間部１３に向かった底面１７に、円錘形コーンベーン１４が設けられている。この第１乾燥タンク１は、円板面が底面１７に対応するように立てられた円筒構造を有している。
【００２６】
この第１乾燥タンク１の側壁１８には、前記燃焼機５に連結され、前記燃焼機５から生成された熱風が流入する熱風流入口１１と、原料が投入される原料投入口１２とが備わっている。図１による本発明の望ましい一実施形態によれば、前記第１乾燥タンク１の側壁１８に、第１管１９が設けられた後、この第１管１９の端部を、前記熱風流入口１１にすることができる。そして、前記原料投入口１２は、前記第１管１９の一部を開放して形成することができる。
【００２７】
このような構造によって、前記熱風流入口１１から前記第１空間部１３に熱風が流入することによって、原料投入口１２に投入される含水率の高い原料は、熱風によって、強制的に前記第１空間部１３に投入されうる。
【００２８】
前記第１乾燥タンク１は、前記底面１７の対向する位置に、前記第１空間部１３から開放された第１出口１６が設けられている。
【００２９】
これによって、前記第１空間部１３に流入した熱風及び原料は、前記第１出口１６を介して、前記第１乾燥タンク１を抜け出す。
【００３０】
前記第１空間部１３には、複数のセラミックボール３が配されている。このセラミックボール３は、前記第１空間部１３に流入した熱風によって、揺動するのに十分な体積及び重さを有することが望ましい。
【００３１】
このような構成によれば、前記第１管１９から流入した熱風は、第１乾燥タンク１の側壁１８側から流入し、前記コーンベーン１４にぶつかることによって、前記第１空間部１３で、第１乾燥タンク１の側壁１８の内側壁面に沿って旋回する旋回流を形成する。前記コーンベーン１４は、熱風が旋回流形成の一助となると同時に、熱風の気流を上昇させる。
【００３２】
この熱風の旋回流によって、前記熱風と同時に第１空間部１３に投入された原料も、熱風と共に、第１空間部１３で旋回する。同時に、前記熱風の旋回流は、前記第１空間部１３に配されている複数のセラミックボール３を揺動させるために、このセラミックボール３が原料を打撃して粉砕させる。従って、前記第１空間部１３に投入された含水率の高い原料は、前記熱風によって乾燥されると同時に、前記セラミックボール３によって粉砕されうる。
【００３３】
前記セラミックボール３は、乾燥された原料に比べて、その比重量が約２，２００〜３，０００倍ほど重い。このために、前記第１空間部１３内で熱風によって発生する旋回流による遠心力も、乾燥された原料に比べてはるかに多く受ける。従って、前記セラミックボール３は、それ自体にかかる非常に大きな遠心力のために、常に第１乾燥タンク１の内側壁面、すなわち、側壁１８に沿って流動する。
【００３４】
一方、前記原料は、投入初期には、粒径が大きいだけではなく、水分を多く含んでいるために、セラミックボール３と共に、前記第１乾燥タンク１の内側壁面に沿って旋回を行うが、セラミックボール３との衝突による粉砕及び熱風による乾燥によって、粒子の大きさが小さくなりつつその比重量も減少する。
【００３５】
一方、第１空間部１３に続けて流入する熱風は、いったん第１乾燥タンク１の内側壁面に沿って旋回を行った後、第１空間部１３の下部中央に位置した円錘形であるコーンベーン１４を巻回しつつ上昇し、第１出口１６を介して、第１乾燥タンク１外に排出される。
【００３６】
このとき、乾燥及び粉砕された原料である微粒子粉体は、前記セラミックボール３、及び乾燥がまだなされていない原料である大粒子粉体より比重量が相対的に小さく、前記上昇気流に乗って、前記第１乾燥タンク１外に排出される。
【００３７】
そして、乾燥過程で、第１乾燥タンク１の内部壁面に付着するスケールは、セラミックボール３の旋回運動時に発生する摩擦によって、完全に除去されうる。
【００３８】
一方、このような構成において、前記第１空間部１３に流入した原料とセラミックボール３とがさらに効果的に衝突を起こすことができるように、前記第１空間部１３には、気流の方向を変更できるように、ガイドベーン１５を設ける。
【００３９】
このガイドベーン１５は、第１乾燥タンク１の第１空間部１３に向かった側壁１８の内部に設けられ、第１乾燥タンク１の側壁面形状に対応する板状に形成されていて、熱風の気流方向を変更させるように備わっている。前記ガイドベーン１５は、円弧をなすように形成されうる。そして、第１乾燥タンク１の側壁１８の外部には、前記ガイドベーン１５の角度を調節するように、角度調節機１６がさらに設けられうる。前記角度調節機１６は、前記ガイドベーン１５の中間地点に連結され、これを中心に、ガイドベーン１５を所定角度に回転させるものであり、手動式取っ手を具備した形態で製作可能であり、別途の駆動装置に連結され、自動的にガイドベーン１５を回転させることも可能である。
【００４０】
一方、前記第１乾燥タンク１の第１出口１６には、第２乾燥タンク２の入口２２が、相互密封するように連結される。第２乾燥タンク２は、内側に第２空間部２１を具備し、この第２空間部２１は、前記第１出口１６を介して、前記第１空間部１３と連通する。
【００４１】
そして、前記第２乾燥タンク２には、第２出口２３が設けられる。この第２出口２３を介して、前記第２空間部２１に流入した熱風と微粒子粉体とが吐出される。
【００４２】
前記第２空間部２１は、第２乾燥タンク２に流入した高温の熱風と微粒子粉体とが一定程度の渦流を形成するのに十分なほどの体積を有させることが望ましい。従って、微粒子粉体は、第２空間部２１内で完全に乾燥され、第２出口２３を介して排出されうる。
【００４３】
前記第２出口２３は、前記第２空間部２１の中心を基準として、前記入口２２に対向した位置に設けられることが望ましい。これによって、第１出口１６を介して第２空間部２１に流入した微粒子粉体の原料が、直ちに第２出口２３を介して吐出されることを防止し、また、セラミックボール３が、第２空間部２１に流入する場合にも、このセラミックボール３が、第２出口２３を介して第２乾燥タンク２外に吐出されることを防止することができる。
【００４４】
図２は、本発明の望ましい一実施形態による乾燥装置を図示したものである。
【００４５】
図２による乾燥装置は、前述の図１に示した乾燥装置と同様に、燃焼機５、第１乾燥タンク１’、第２乾燥タンク２’及びセラミックボール３を含む。
【００４６】
燃焼機５は、前述の図１による乾燥装置と同一であるので、詳細な説明は省略する。
【００４７】
第１乾燥タンク１’は、円板が立てられた形態の横たえられたドラム形状の構造を有するものであり、内部に第１空間部１３’が設けられる。
【００４８】
前記第１乾燥タンク１’は、前記燃焼機に連結されて熱風が流入する熱風流入口１１’、原料が投入される原料投入口１２’を具備する。前記熱風流入口１１’及び原料投入口１２’は、前記第１空間部１３’に向かって開放され、熱風が第１空間部１３’の底面に向かって噴射されうるように設けられ、第１空間部１３’の上部は、開口されて第１出口１６’を形成する。
【００４９】
前記第１空間部１３’には、複数のセラミックボール３が位置する。
【００５０】
第２乾燥タンク２’は、前記第１出口１６’に密封結合される入口２２’と、内部の第２空間部２１’と、前記第２空間部２１’から開放された第２出口２３’と、を含む。
【００５１】
本発明の望ましい一実施形態による第２乾燥タンク２’は前記第２空間部２１’に設けられ、前記第１出口１６’から前記第２出口２３’までの熱風の気流方向を変更させるように板状に設けた第１分離壁２４’及び第２分離壁２５’を含む。
【００５２】
前記第１分離壁２４’は、その一端が前記入口２２’付近まで延びるように板状に形成したものであり、この第１分離壁２４’の一端によって、前記入口２２’は、第１入口２２ａ’及び第２入口２２ｂ’に分けられ、前記第２空間部２１’も、第２−１空間部２１ａ’と第２−２空間部２１ｂ’とに区画される。このとき、前記第１分離壁２４’の他端は、第２乾燥タンク２’の上部面と所定距離離隔されるように設けられ、前記第２−１空間部２１ａ’と第２−２空間部２１ｂ’は、上部で互いに連通させる。そして、第１入口２２ａ’の横断面積Ｗ１は、第２入口２２ｂ’の横断面積Ｗ２より広く形成する。
【００５３】
第１乾燥タンク１’で一次に乾燥及び粉砕された原料の粉体は、このような第２乾燥タンク２’に流入して最終乾燥される。
【００５４】
このとき、熱風と粉体との混合流は、横断面積が相対的に大きい第１入口２２ａ’を介して相対的に広い空間である第２−１空間部２１ａ’に、第２−２空間部２１ｂ’より多量に流入し、第２−２空間部２１ｂ’には、相対的に小粒子のものと熱風とが流入する。
【００５５】
前記第２−２空間部２１ｂ’には、第２分離壁２５’がさらに配置されうる。この第２分離壁２５’は、前記第２−２空間部２１ｂ’を２つの空間に区画するために、板状に形成されたものであり、図２から分かるように、第２乾燥タンク２’の上部面から延びるように設けられ、その一端が第２入口２２ｂ’から離隔されるように設けられる。本発明において、前記第２分離壁２５’は、必ずしも設けられるものではなく、第１分離壁２４’だけ設けられていてもよい。
【００５６】
前記粉体は、第１乾燥タンク１’より、第２乾燥タンク２’の第２−１空間部２１ａ’で、相対的に速度が遅くなるが、この第２−１空間部２１ａ’の上部で空間が広くなることによって、速度がさらに落ちる。また粉体は、第２分離壁２５’に遮られ、第２−２空間部２１ｂ’に落ち、このうち微粉末に粉砕された粉体は、第２出口２３’側に上昇して抜け出る。
【００５７】
一方、相対的に粒径が大きく、かつ乾燥が十分にされていない粉体は、第２−１空間部２１ａ’内で反復的に上下しつつ乾燥がなされ、第２−１空間部２１ａ’に一部流入したセラミックボール３によって、粉砕も進められる。
【００５８】
第２−２空間部２１ｂ’に移った粉体の場合にも、粒径が大きい場合には、第２入口２２ｂ’を介して再び第１乾燥タンク１’に流入し、乾燥及び粉砕がなされうる。
【００５９】
このように、前記第２乾燥タンク２’の分離壁構造によって、粉体の乾燥率及び粉砕率は、非常に高まる。
【００６０】
図３は、本発明の望ましい他の一実施形態による乾燥装置を図示した断面図である。
【００６１】
図３に図示された実施形態の場合、図１に図示された第１乾燥タンク１に、図２に図示された第２乾燥タンク２’の構造が結合されたものである。それぞれの構造については、前述のところのようであるので、詳細な説明は省略する。
【００６２】
この実施形態の場合、第１乾燥タンク１の構造によって、含水原料の乾燥と粉砕とが同時になされうる。また、コーンベーン１４による旋回流の形成によって、含水原料の乾燥効率と粉砕効率とを一層高めることができる。それだけではなく、ガイドベーン１５によって、旋回流の方向を調整することができ、乾燥及び粉砕効率の調整が可能である。
【００６３】
そして、第２乾燥タンク２’の構造によって、含水原料の二次的粉砕及び乾燥がさらに高レベルでなされる。
【００６４】
図４は、本発明の望ましいさらに他の一実施形態による乾燥装置を図示したものである。
【００６５】
図４に図示された実施形態によれば、図３に図示された実施形態の乾燥装置において、第２出口２３’に、サイクロン４がさらに連結されている。前記サイクロン４は、原料粉体と熱風であるガスとを分離するためのものであり、その上部入口４１が、第２乾燥タンク２’の第２出口２３’に連結されており、上端中央部には、熱風ガスが抜け出すことができるように、熱風排出口４３が設けられている。下端には、原料粉体が吐出されうるように、ロータリ弁４２が設けられ、このロータリ弁４２を経て、乾燥及び粉砕された原料粉体が排出されて保存される。
【００６６】
一方、熱風排出口４３には、送風機４４が連結され、熱風ガスをサイクロン４の外側に引き出し、この送風機４４の出力端には、分岐弁４５が設けられる。分岐弁４５は、送風機４４に入力端が連結され、第１出力端４６は、外部に、第２出力端４７は、燃焼機５に連結される。第１出力端４６を介して排出されるガスの量と、第２出力端４７を介して燃焼機５に供給されるガスの量は、４：６ほどに維持されることが望ましいが、必ずしもこれに限定されるものではなく、燃焼機５の種類の容量によって可変となりうる。
【００６７】
一方、前記燃焼機５は、ＬＰＧガスや石油などの燃料が供給される燃料供給管５１が備わっており、外気を加熱するのではなく、第２出力端４７を介して供給された廃熱風ガスをさらに加熱して熱風を生成し、これを第１乾燥タンク１に供給する。図４に図示していないが、前記燃焼機５には、送風機が備わっているか、あるいは別途に設けられ、生成された熱風を第１乾燥タンク１に吹き込む。
【００６８】
このように廃熱風ガスを利用し、さらに加熱して生成された熱風は、高温及び高湿の過熱蒸気となる。すなわち、第２乾燥タンク２’から吐出され、サイクロン４を経て分離された廃熱風は、原料を乾燥させた熱風に加えて、原料から蒸発した水分が含まれている。本発明は、この廃熱風に、燃焼機５の加熱エネルギーを加えて過熱蒸気化させた後、これをさらに第１乾燥タンク１に供給し、原料の乾燥に使用する。これによって、外部に放出される排気による熱損失を最小に減らし、熱効率を一層高めるだけではなく、原料の乾燥速度も顕著に速められる。
【００６９】
第１乾燥タンク１に流入する熱風の温度が、大気圧下で飽和温度（１００℃）より顕著に高い場合、湿度の高い熱風が、伝熱係数が大きくなることはもとより、原料の乾燥速度が速くなる。
【００７０】
よって、本発明は、さらに高い効率の乾燥をなす。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、水分を含有した原料の乾燥及び粉砕の装置に使うことができる。
【図１】
0005335939.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005335939.tif 000004
【図４】
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