(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金製の製品素材の表面にポーラス型の陽極酸化皮膜処理を施し、
当該陽極酸化皮膜の所定部位に、
平均粒径が５００ｎｍ以下の微粒状の無機蛍光顔料からなる蛍光物質５〜２０質量％を、
ヒドロキシプロピルセルロースをエチレングリコールエーテル類に溶解させたポア吸着促進性透明インクに混合したものを、
スクリーン印刷法にて印刷し、
次に封孔処理することを特徴とする車両外装部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線照射により蛍光色が出現する新規発光体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム又はアルミニウム合金製の金属材料（以下アルミ材と称することもある。）や、マグネシウム又はマグネシウム合金製の金属材料（以下マグネ材と称することもある。）等、表面にポーラス型の陽極酸化処理が可能な金属材料においては、表面に文字や図柄を表現する場合に塗装よりも密着性や耐傷付性が優れているとの理由で陽極酸化皮膜のポア（微細孔）中に染料を封入する工法が広く採用されている。
しかし、これまで市販されている陽極酸化皮膜用インクは有機染料を混合したものであり、有彩色であるために、外観に変化がなく、自動車のスカッププレート等の装飾体に応用するには装飾価値に劣るものであった。
【０００３】
特許文献１には、導光板と光源とを組み合せたスカッププレートを開示するが構造が複雑で汎用性に劣るものであった。                    
【０００４】
近年、紫外線照射（以下ブラックライトと称する。）により蛍光色を発現する塗料やインク等も提案されている。
しかし、アルミ材表面に蛍光塗料や蛍光インクで文字や図柄を表現すると、アルミ材の表面には塗膜やインクの厚みによる５〜３０μｍ程度の段差が生じ、見栄えを損ねるだけでなく、摩擦や、湿度、温度等の使用環境の変化によって、塗膜やインクが剥がれるといった不具合も生じやすい。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２２１６６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は意匠性、耐候性及び耐傷付性等に優れたブラックライトによる蛍光発光体及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は蛍光発光体からなる車両外装部品の製造方法であって、アルミニウム又はアルミニウム合金製の製品素材の表面にポーラス型の陽極酸化皮膜処理を施し、当該陽極酸化皮膜の所定部位に、平均粒径が５００ｎｍ以下の微粒状の無機蛍光顔料からなる蛍光物質５〜２０質量％を、ヒドロキシプロピルセルロースをエチレングリコールエーテル類に溶解させたポア吸着促進性透明インクに混合したものを、スクリーン印刷法にて印刷し、次に封孔処理することを特徴とする。
ここで、ポーラス型の陽極酸化皮膜とは陽極酸化により微細孔を形成しながら成長するタイプの皮膜をいい、陽極酸化後にポアの拡径処理したものも含む。
また、蛍光物質とは紫外線（波長２５４〜３８０ｎｍ）を照射すると励起され、可視光線を蛍光発光する物質をいい、代表例としては、Ｅｕ（ユーロピューム）キレート化合物やクマリン系化合物がある。
その中でも、陽極酸化皮膜のポア中に吸着させるものとしては無機蛍光顔料が好ましい。
無機蛍光顔料は耐候性に優れ、発光波長６００〜７００ｎｍの赤色発光顔料としてはＹ２Ｏ３：Ｅｕ，Ｙ２Ｏ３Ｓ：Ｅｕ，（Ｙ，Ｃｄ）ＢＯ３：Ｅｕ，３．５ＭｇＦ２ＧｅＯ２：Ｍｎ等があり、発光波長４９０〜５６０ｎｍの緑色発光顔料としてはＺｎ２Ｇｅ２Ｏ４：Ｍｎ，ＺｎＳ：Ｃｕ，ＺｎＳ：Ａｌ，（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ，ＳｒＧａ２Ｓ４：Ｅｕ２＋，ＺｎＳ：Ｃｕ，３ＢａＭｇＯ・８Ａｌ２Ｏ３：（Ｅｕ３＋，Ｍｎ２＋）があり、発光波長３９０〜４６０ｎｍの青色発光顔料としては、Ｙ２ＳｉＯ５：Ｃｅ，ＣａＢ５Ｏ９Ｃｌ：Ｅｕ２＋，３ＢａＭｇＯ・８Ａｌ２Ｏ３Ｅｕ２＋等が公知である。
これらの無機蛍光顔料は、平均粒径が約５００ｎｍ以下の微粒体にすると紫外線を照射しない可視光下では肉眼で見えず、ブラックライトにて蛍光を発光し可視化されるという特徴を有している。
【０００８】
微粒の無機蛍光顔料を陽極酸化皮膜のポア中に吸着させるには、例えば、ヒドロキシプロピルセルロースをエチレングリコールエーテル類に溶解させた、ポア吸着促進性を有する透明インクを混合するのが好ましい。
無機蛍光顔料及びポア吸着促進性インクは有色であると、ブラックライトにより元の色とは異なる蛍光色に変化することになるが、無機蛍光顔料が可視光下で不可視の状態であり、且つ、ポア吸着促進性インクも透明であるとブラットライトにより文字や図柄が発現するという意匠性がある。
【０００９】
例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金製の金属材料に、ポーラス型陽極酸化皮膜を形成し、当該陽極酸化皮膜のポア中に蛍光物質を吸着させたものにすると、可視光下では、アルミ材の金属光沢があり、ブラックライトにより、文字や図柄が発現するという作用がある。
アルミ材は、陽極酸化後に二次電解着色してあってもよい。
【００１０】
本発明に係る蛍光発光体の製造方法として、代表例を挙げるとアルミニウム又はアルミニウム合金製の金属材料の表面にポーラス型の陽極酸化皮膜処理を施し、当該陽極酸化皮膜の所定部位に、蛍光物質と透明インクとの混合物を印刷又は塗布し、その後に封孔処理を施す方法がある。
【発明の効果】
【００１１】
従来の塗装や印刷では文字や図柄の部分とその周囲の部分とに段差が生じたのに本発明に係る蛍光発光体は、蛍光物質を陽極酸化皮膜のポア中に吸着封入させてあるので、表面に段差が無く見栄えがよい。
特に、蛍光発光体のベース部材としてアルミ材のような金属光沢を有しているものを採用すると、文字や図柄の周囲にわずかな段差があっても、外観、意匠性を損うことになるが本発明にてはそのような問題も生じない。
ブラックライトにより、文字や図柄が蛍光発現するので各種加飾装置としても採用が可能である。
また、蛍光物質は陽極酸化皮膜中に封入されているので耐傷付性に優れ、蛍光物質として無機蛍光顔料を用いると耐候性にも優れる。
よって、本発明に係る蛍光発光体は自動車のスカッフプレート等、車両外装部品への展開も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る蛍光発光体の製造例について以下説明する。
図１に示すようなアルミ材１に「ＡＢＣＤＥ」の文字・図柄１０を蛍光物質で加飾する例を図２の工程図に基づいて説明する。
なお、図１に示した「ＡＢＣＤＥ」の文字は可視光下では出現せず、通常はアルミ材の表面のみが見える。
これにブラックライトを照らすと、例えば、青色の「ＡＢＣＤＥ」が出現する。
アルミ材１を常法にて脱脂処理し、次に強い金属光沢が必要な場合には化学研磨や電解研処理をし、シルバー色が必要な場合にはエッチング処理をする。
次に、陽極酸化処理をする。
陽極酸化は、硫酸、リン酸、有機酸等、公知の電解液を用いることができるが、本実施例では２００ｇ／ｌの硫酸水溶液を用い、浴温２０℃，電流密度１．２Ａ／ｄｍ２×４０分陽極酸化し、約１０μｍの陽極酸化皮膜を得た。
陽極酸化皮膜には、図２の（１）の模式図を示すように直径数百オングストロームの微細孔からなるポア３が形成される。
なお、陽極酸化処理後にうすいアルカリや酸の液に浸漬してポア径を大きくする拡径処理をしてもよい。
次に、図２の（２）に示すように無機蛍光顔料をスクリーン印刷した。
本実施例では、シンロイヒ株式会社製の商品名ロイヒＭＡＲＫＥＲ  ＭＲ３０エキを無機蛍光顔料の供給源とし、奥野製薬工業株式会社製の商品名オクノカラーＷ−７００をポア吸着促進性を有する透明インクとして用いた。
具体的には「オクノカラーＷ−７００」に対して質量％で５〜２０％の「ロイヒＭＡＲＫＥＲ  ＭＲ３０エキ」を混合し、これをスクリーン印刷法にて「ＡＢＣＤＥ」の文字をアルミ材１の表面に印刷した。
その状態を図２の（２）に模式的に示した。
ポア３の中にインクが吸着されることで蛍光物質４がポア３の中に吸着されている。
なお、スクリーン印刷の前に、二次電解着色等のカラー化処理を施してもよい。
次に図２の（３）に示すように封孔処理を施す。
本実施例ではニッケル系の封孔剤を用いて９０℃で２０分間封孔処理を施した。
封孔処理はインクの安定性を考慮して１００℃以下が好ましく、封孔補助剤を用いてもよい。
封孔処理をすると図２の（３）に示したように、余分なインク４ａが表面に出てくる場合もある。
そのような時は必要に応じて図２の（４）に示すように洗浄や拭き取り作業を行う。
これによりポア３中に吸着された蛍光物質は表面が水和により不活性化し、陽極酸化皮膜中に封入される。
従って、「ＡＢＣＤＥ」の文字に周囲との段差がなく、可視光下では文字が見えないアルミ材のプレートが得られ、ブラックライトで照らすと、本実施例では青色の「ＡＢＣＤＥ」が出現した。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る蛍光発光体の外観例を示す。
【図２】本発明に係る蛍光発光体の製造工程例を示す。
【符号の説明】
【００１４】
１      アルミ材
２      陽極酸化皮膜
３      ポア
４      蛍光物質
１０    文字・図柄
【図１】
0005335277.tif 000002
【図２】
0005335277.tif 000003