(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状頭部の内向面に筒状胴部を透光性樹脂で一体成形した雄体と、板状頭部の内向面に筒状胴部を透光性樹脂で一体成形した雌体とからなり、扉に設けた貫通孔の一方の開口部から前記雌体の筒状胴部を挿入する一方、前記貫通孔の他方の開口部から前記雄体の筒状胴部を挿入し、前記雌体の筒状胴部に形成した雌ネジ部に前記雄体の筒状胴部に設けた雄ネジ部を螺合することにより、前記扉の表裏面を雄体の板状頭部と雌体の板状頭部とで挟持する扉用小窓部材において、
前記板状頭部の内向面のうち、前記貫通孔の開口縁部に対応する位置に、環状溝部を設けたことを特徴とする扉用小窓部材。
【請求項２】
板状頭部の外向面のうち、前記貫通孔の開口縁部に対応する位置に、環状散乱部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の扉用小窓部材。
【請求項３】
環状散乱部が、複数本の環状突条を同心円状に配置して形成したことを特徴とする請求項２に記載の扉用小窓部材。
【請求項４】
雄体の筒状胴部に軸心と平行な複数本のスリットを形成して弾性腕部を切り出すとともに、前記弾性腕部の先端に不連続な雄ねじ部を設けたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の扉用小窓部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、トイレの扉等に取り付けられる扉用小窓部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家庭用トイレ内に在室しているか否かを室外から確認するため、室内の明かりを確認できる明かり取り用小窓部材としては、透光性を有する雄ねじ体と雌ねじ体とからなり、扉の貫通孔に装着して使用されるものがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３２６４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述の扉用小窓部材では、その図２に示すように、扉本体２０の取付用貫通孔２０ａの開口縁部に、雄ねじ体頭部２および雌ねじ体頭部７の内向面がそれぞれ密着する。このため、前記取付用貫通孔２０ａの開口縁部が透けて目視でき、見映えが悪い。特に、前記取付用貫通孔２０ａの加工精度が低い場合に、前記取付用貫通孔２０ａの開口縁部と雄ねじ体頭部２および雌ねじ体頭部７とが同一円心状に配置されないとき、位置ズレが目立ってしまい、より一層見映えが悪くなる。この結果、所定の加工精度，組立精度が必要とされ、組立に手間がかかることから、生産現場における生産性が低いという問題点がある。
本願発明は、高い加工精度，組立精度を必要とせず、組立が容易で生産性が高く、施工後の見映えが良い扉用小窓部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る扉用小窓部材は、前記課題を解決するため、板状頭部の内向面に筒状胴部を透光性樹脂で一体成形した雄体と、板状頭部の内向面に筒状胴部を透光性樹脂で一体成形した雌体とからなり、扉に設けた貫通孔の一方の開口部から前記雌体の筒状胴部を挿入する一方、前記貫通孔の他方の開口部から前記雄体の筒状胴部を挿入し、前記雌体の筒状胴部に形成した雌ネジ部に前記雄体の筒状胴部に設けた雄ネジ部を螺合することにより、前記扉の表裏面を雄体の板状頭部と雌体の板状頭部とで挟持する扉用小窓部材において、前記板状頭部の内向面のうち、前記貫通孔の開口縁部に対応する位置に、環状溝部を設けた構成としてある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、板状頭部の内向面に設けた環状溝部の存在により、扉の表裏面を雄体の板状頭部と雌体の板状頭部とで挟持しても、前記板状頭部の内向面が貫通孔の開口縁部に密着することがなく、透けて見えにくくなる。このため、見映えが良くなり、高い加工精度，組立精度を必要とせず、組立が容易で生産性の高い扉用小窓部材が得られる。
【０００７】
本発明の実施形態としては、板状頭部の外向面のうち、前記貫通孔の開口縁部に対応する位置に、環状散乱部を設けておいてもよい。
本実施形態によれば、光の散乱により、貫通孔の開口縁部がより一層、透けて見えることがなくなり、見映えの良い美麗な扉用小窓部材が得られる。
【０００８】
本発明の他の実施形態としては、環状散乱部が、複数本の環状突条を同心円状に配置して形成した構成としてもよい。
本実施形態によれば、複数本の環状突条が貫通孔の開口縁部と重なり合うことにより、透けて見えることがなく、美麗な扉用小窓部材が得られる。
【０００９】
本発明の別の実施形態としては、雄体の筒状胴部に軸心と平行な複数本のスリットを形成して弾性腕部を切り出すとともに、前記弾性腕部の先端に不連続な雄ねじ部を設けた構成としてもよい。
本実施形態によれば、雌体に雄体を組み付ける場合に、組み付け途中までは弾性腕部の弾性変形を利用することにより、押し込み作業で組み付けることができる。このため、最初から最後まで雄体を回動させる必要がなく、組立作業を簡単、かつ、迅速に行うことができ、組立現場における生産性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１Ａ，１Ｂは本願発明に係る扉用小窓部材の取付方法を説明するための部分断面図である。
【図２】図２Ａ，２Ｂ，２Ｃは本願発明に係る扉用小窓部材の雌体を示す正面図、左側面図および右側面図である。
【図３】図３Ａ，３Ｂは図２で示した雌体の断面図および部分拡大断面図である。
【図４】図４Ａ，４Ｂ，４Ｃは本願発明に係る扉用小窓部材の雌体を示す正面図、左側面図および右側面図である。
【図５】図５Ａ，５Ｂは図４で示した雌体の断面図および部分拡大断面図である。
【図６】第２実施形態に係る扉用小窓部材の雄体を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本願発明に係る扉用小窓部材の第１実施形態を図１ないし図５の添付図面に従って説明する。本実施形態に係る扉用小窓部材１は、扉２に設けた貫通孔３に挿入して組み付ける雄体１０および雌体２０の２部材からなるものである。
【００１２】
雄体１０は、図２および図３に示すように、板状頭部１１の内向面に、前記貫通孔３の内径と略同一の外径を有する環状段部１２を介し、扉２の貫通孔３に挿入可能な筒状胴部１３を透光性樹脂で一体成形したものである。
前記板状頭部１１は、図２Ｂに示すように、その外向面の中央部に薄肉の透光部１４を設けてあるとともに、その周囲に前記環状貫通孔３の開口縁部に対応するように複数本の環状突条を同心円状に配置して環状散乱部１５を設けてある。一方、前記板状頭部１１の内向面のうち、前記環状段部１２の基部に位置し、前記環状散乱部１５に対向する位置に環状溝部１６を設けてある。
また、前記雄体１０の筒状胴部１３は、その中間から先端に向けてスリット１７を軸心と平行に設けることにより、弾性腕部１８を形成するとともに、前記弾性腕部１８の外周面の先端に不連続な雄ねじ部１９を設けてある一方、面取り部１３ａを設けてある。
【００１３】
雌体２０は、図４および図５に示すように、板状頭部２１の内向面に筒状胴部２２を透光性樹脂で一体成形してある。
前記板状頭部２１は、その外向面の中央部に薄肉の透光部２３を設けてあるとともに、その周囲に複数本の環状突条を同心円状に配置して環状散乱部２４を設けてある。一方、前記板状頭部２１は、その内向面のうち、前記筒状胴部２２の基部に位置し、かつ、前記環状散乱部２４に対向する位置に環状溝部２５を設けてある。
また、前記雌体２０の筒状胴部２２は、前記扉２の貫通孔３に挿入可能な外径を有し、その外周面に複数本の空回り防止用溝２６を軸心に平行に並設してあるとともに、面取り部２７を設けてある一方、その内周面に雌ネジ部２８を形成してある。
【００１４】
前記扉２に前記雄体１０および前記雌体２０を組み付ける場合には、図１に示すように、前記扉２に設けた貫通孔３の一方側の開口部から雌体２０を挿入し、位置決めする。そして、前記貫通孔３の他方側の開口部から雄体１０を挿入し、前記雌体２０の筒状胴部２２内に前記雄体１０の筒状胴部１３を押し込むと、弾性腕部１７が内方に撓み、雄ねじ部１８が内方に押し込まれて雌ネジ部２８に螺合する。そして、所定の位置まで押し込んだ後、前記雄体１０を回動させることにより、雄ねじ部１８を雌ねじ部２８に螺合させながら締め付ける。このとき、前記雌体２０の筒状胴部２２の外周面に設けた空回り止め用溝２６によって雌体２０は空回りしない。さらに、雄体１０の環状段部１２が貫通孔３内に挿入されるまで螺合することにより、組付作業が完了する。
なお、貫通孔３に雄体１０を挿入して位置決めした後、雌体２０を挿入して組み付けてもよいことは勿論である。
【００１５】
本実施形態では、取付途中まで雄体１０を雌体２０内に押し込んで組み付けた後、前記雄体１０を回動させることにより、雄ねじ部１８を雌ねじ部２８に螺合し、結合一体化できる。このため、作業時間が短く、組立現場における生産性が高い。
【００１６】
また、本実施形態では、雄体１０に環状段部１２を設けてあるので、取り付けた後も雄体１０が傾くおそれがない。
さらに、前記雄体１０および雌体２０の環状溝部１６，２５が扉２の表裏面に圧接せず、所定の隙間が形成されるので、貫通孔３の開口縁部が板状頭部１１，２１から透けて見えにくく、見映えの良い美麗な扉２が得られる。このため、扉２に高い加工精度，加工精度を必要とせず、組立作業を簡単、かつ、迅速に処理できるという利点がある。
【００１７】
第２実施形態に係る扉用小窓部材１は、図６に示すように、雄体１０の筒状胴部１３にスリット１７，弾性腕部１８を設けず、その外周面に連続する雄ねじ部１９を形成した場合である。他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一番号を附して説明を省略する。
本実施形態によれば、連続する雄ねじ部１９による締結力が大きく、雄体１０および雌体２０相互の保持力が増大する。
また、雄ねじ部１９を設ける位置は筒状胴部１３の外周面であればよく、特に、板状頭部１１の近傍に雄ねじ部１９を設ければ、雄体１０を回動して螺合させる組付作業量を少なくできるという利点がある。
【００１８】
前述の実施形態では、同心円状の環状散乱部を形成する場合について説明したが、渦巻状の環状散乱部、あるいは、散点状小突起をドーナッツ状に配置した環状散乱部であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本願発明に係る扉用小窓部材は、前述のトイレ用扉に限らず、他の扉等に適用してもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００２０】
１：扉用小窓部材
２：扉
３：貫通孔
１０：雄体
１１：板状頭部
１２：環状段部
１３：筒状胴部
１３ａ：面取り部
１４：透光部
１５：環状散乱部
１６：環状溝部
１７：スリット
１８：弾性腕部
１９：雄ねじ部
２０：雌体
２１：板状頭部
２２：筒状胴部
２３：透光部
２４：環状散乱部
２５：環状溝部
２６：空回り防止用溝
２７：面取り部
２８：雌ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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