(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、
前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じてガイドピン挿通穴を設け、
導電性を有する治具プレートと導電性を有するガイドピンとで構成され、治具プレートにおける、前記筐体のガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付く配線治具の前記ガイドピンを、前記筐体の裏面側から筐体のガイドピン挿通穴に挿通させて、
筐体の裏面側に配線治具の治具プレートを当接させて筐体上に光ファイバーを配線するガイドを設けた後、
前記筐体に前記光部品を実装し、
前記ガイドに沿って光ファイバーを配線して各光部品を光ファイバーで接続し、
光ファイバーの配線後、前記筐体から前記配線治具を取り外すことを特徴とする光ファイバーの配線方法。
【請求項２】
前記配線治具を、治具プレートと、前記筐体のガイドピン挿通穴に対応して治具プレート上に一体に設けられたガイドピンとで構成し、
前記ガイドに沿った光ファイバーの配線後、前記配線治具を下方へ移動させて、前記ガイドピンを筐体のガイドピン挿通穴から引き抜くことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項３】
前記配線治具を、多数のガイドピン取付穴が設けられた治具プレートと、前記治具プレートに設けられた各ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとで構成し、
前記筐体のガイドピン挿通穴に応じて治具プレートのガイドピン取付穴にガイドピンを取り付け、
前記ガイドに沿った光ファイバーの配線後、前記配線治具を下方へ移動させて、前記ガイドピンを前記筐体のガイドピン挿通穴から引き抜くことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項４】
前記配線治具を、多数のガイドピン取付穴が設けられた治具プレートと、前記治具プレートに設けられた各ガイドピン取付穴に着脱自在なガイドピンとで構成し、
前記筐体のガイドピン挿通穴に応じて治具プレートのガイドピン取付穴にガイドピンを取り付け、
前記ガイドに沿った光ファイバーの配線後、前記ガイドピンを前記治具プレートのガイドピン取付穴から取り外し、前記治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項５】
筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、
前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じてガイドピン挿通穴を設け、
多数のガイドピン取付穴が形成された導電性を有する治具プレートと、当該ガイドピン取付穴に着脱自在な導電性を有する多数のガイドピンとからなる配線治具の前記治具プレートを、前記筐体の裏面側に当接させて、
前記筐体のガイドピン挿通穴と一致する治具プレートのガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーを配線するガイドを設けた後、
前記筐体に前記光部品を実装し、
前記ガイドに沿って光ファイバーを配線して各光部品を光ファイバーで接続し、
光ファイバーの配線後、前記筐体から前記配線治具を取り外すことを特徴とする光ファイバーの配線方法。
【請求項６】
前記ガイドに沿った光ファイバーの配線後、前記配線治具を下方へ移動させて、前記ガイドピンを前記筐体のガイドピン挿通穴から引き抜くことを特徴とする請求項５に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項７】
前記ガイドに沿った光ファイバーの配線後、前記ガイドピンを前記治具プレートのガイドピン取付穴から取り外し、前記治具プレートを筐体から取り外すことを特徴とする請求項５に記載の光ファイバーの配線方法。
【請求項８】
前記筐体のガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を設けたプリント基板を筐体上に配置し、前記配線治具で、プリント基板上に光ファイバーを配線するガイドを設けた後、
前記プリント基板上に光部品を装着して光部品をプリント基板を介して筐体に実装し、
前記ガイドに沿って、光ファイバーをプリント基板上に配線することを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の光ファイバーの配線方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバーの配線方法に関する。
【０００２】
光通信装置や光モジュールの内部には多くの光部品が搭載されており、これらの光部品を光ファイバーにて接続し、装置もしくは製品の内部に光回路を形成することで様々な機能を実現している。このため、光通信装置や光モジュールの内部には多くの光ケーブルが配線されている。
【０００３】
ところで、光ファイバーは石英ガラスでできており、過度の曲げ応力を加えると破断してしまい、また、光ファイバー内を通る光は直進するため、規定以上の曲げを加えると曲げ損失が発生して光量の低下を招き、製品特性を満足できないことがある。
【０００４】
このため、光通信装置や光モジュール内で光ファイバーを配線する場合、作業者は規定半径以下にならないように注意をし乍ら配線作業を行う必要があるが、作業バラツキにより光ファイバーの配線ルートを均一に保つことが困難であるのが実情であった。
【０００５】
そこで、規定半径以下にならないような構造を実現する方法として、配線ルートにファイバーガイドを設ける方法があり、また、電線の配線用治具であるが、特許文献１には、多数の取付穴が所定ピッチで形成されたベース板の配線経路の対応位置の取付穴に電線ホルダーを挿着し、当該電線ホルダーを介して電線を配線する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−３２２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし乍ら、斯様に配線ルートにファイバーガイドを設けてしまうと、光ファイバーの配線ルートは搭載部品や製品種別により異なるため、製品毎にファイバーガイドを設計、製作しなければならず、また、ファイバーガイドを製品に実装するため、製品の部品コストとしてファイバーガイド部材の費用もかかってしまう欠点があった。
【０００８】
同様に、特許文献１に開示された従来例も、電線ホルダーをベース板に挿着、実装するため、製品の部品コストとして電線ホルダーの費用がかかってしまう不具合がある。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み案出されたもので、光ファイバーの配線ルートを均一に保つことができ、且つ部品コストの抑制を図った光ファイバーの配線方法を提供することを目的とする。
【００１０】
一つの観点によれば、光ファイバーの配線方法は、筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じてガイドピン挿通穴を設け、導電性を有する治具プレートと導電性を有するガイドピンとで構成され、治具プレートにおける、前記筐体のガイドピン挿通穴に応じた位置にガイドピンが取り付く配線治具の前記ガイドピンを、前記筐体の裏面側から筐体のガイドピン挿通穴に挿通させて、筐体の裏面側に配線治具の治具プレートを当接させて筐体上に光ファイバーを配線するガイドを設けた後、前記筐体に前記光部品を実装し、前記ガイドに沿って光ファイバーを配線して各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーの配線後、前記筐体から前記配線治具を取り外すことを特徴とする。
【００１１】
別の観点によれば、光ファイバーの配線方法は、筐体に多数の光部品を実装して、これらの光部品を光ファイバーで接続するに当たり、前記筐体に、光ファイバーの配線ルートに応じてガイドピン挿通穴を設け、多数のガイドピン取付穴が形成された導電性を有する治具プレートと、当該ガイドピン取付穴に着脱自在な導電性を有する多数のガイドピンとからなる配線治具の前記治具プレートを、前記筐体の裏面側に当接させて、前記筐体のガイドピン挿通穴と一致する治具プレートのガイドピン取付穴に、ガイドピンを筐体の表面側から挿着して筐体に光ファイバーを配線するガイドを設けた後、前記筐体に前記光部品を実装し、前記ガイドに沿って光ファイバーを配線して各光部品を光ファイバーで接続し、光ファイバーの配線後、前記筐体から前記配線治具を取り外すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本件開示の光ファイバーの配線方法によれば、筐体のガイドピン挿通穴に、配線治具のガイドピンを挿通させるだけの簡単な作業で筐体にガイドを形成することができ、この結果、光ファイバーの配線に際し、ガイドによって光ファイバーの配線ルートの均一化、安定化が図れる利点を有する。
而も、再使用可能な配線治具を用いて、何度でも配線ルートの均一化、安定化が図れ、更に、治具プレートに対してガイドピンを着脱自在とした配線治具によれば、治具プレートに対するガイドピンの取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に配線治具を利用できる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】光ファイバーの配線方法の一実施形態に用いる筐体と配線治具の全体斜視図である。
【図２】配線治具のガイドピンの拡大側面図である。
【図３】ガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図である。
【図４】筐体とこれに実装される光部品の全体斜視図である。
【図５】光ファイバーが配線された筐体の全体斜視図である。
【図６】筐体と筐体から取り外される配線治具の全体斜視図である。
【図７】筐体とこれに取り付くプリント基板、蓋体の全体斜視図である。
【図８】完成した通信装置の全体斜視図である。
【図９】光ファイバーの配線方法の他の実施形態に用いる筐体と配線治具の全体斜視図である。
【図１０】ガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図である。
【図１１】筐体とこれに実装される光部品の全体斜視図である。
【図１２】光ファイバーが配線された筐体の全体斜視図である。
【図１３】光ファイバーの配線方法の更に他の実施形態に用いる筐体と配線治具の全体斜視図である。
【図１４】配線治具に着脱自在に取り付くガイドピンの拡大側面図である。
【図１５】筐体と筐体から取り外されるガイドピンの全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を用いて実施形態を説明する。
【００１５】
図１は光ファイバーの配線方法の一実施形態に用いる筐体と配線治具の全体斜視図を示し、図２は配線治具のガイドピンの拡大側面図を示している。そして、図３はガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図を示す。
図１に於て、１はレーザダイオード等の光部品３（図４）を実装する平面視矩形状の筐体（下ケース）で、光部品３を実装するに当たり、筐体１には、図５に示す光ファイバーの配線ルートＲに応じて多数の平面視円形状のガイドピン挿通穴５が設けられている。
【００１６】
一方、図１に於て、７は導電樹脂製の治具プレート９上に、ガイドピン挿通穴５に応じて円柱状のガイドピン１１が一体に突設された配線治具を示している。
図１に示すように筐体１の裏面側から各ガイドピン挿通穴５にガイドピン１１を挿通させて、図３の如く配線治具７の治具プレート９を筐体１の裏面側に当接させると、各ガイドピン１１によって筐体１上に、光ファイバー１５（図２）を配線ルートＲに沿って配線させるガイド１３が形成されるようになっている。
【００１７】
また、図２に示すようにガイドピン１１の外周には、配線時の光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、周方向に複数の断面円弧状の環状凹部（浮き上がり防止手段）１７が上下に複数設けられている。
【００１８】
尚、図３に示すように配線治具７の治具プレート９は筐体１と同一寸法、同一形状に形成され、筐体１のガイドピン挿通穴５はガイドピン１１が挿通可能な略同一径とされている。
【００１９】
筐体１と配線治具７はこのように構成されており、配線治具７を用いた光ファイバー１５の配線方法は以下の如く実施される。
【００２０】
ガイドピン挿通穴５が設けられた筐体１に光部品３を実装するに先立ち、先ず、図１に示すように筐体１の裏面側から各ガイドピン挿通穴５に配線治具７のガイドピン１１を挿通させて、図３の如く配線治具７の治具プレート９を筐体１の裏面側に当接させることで、図３に示すように筐体１上にガイドピン１１からなるガイド１３を形成する。
【００２１】
そして、図４に示すように筐体１表面の所定箇所に光部品３を実装した後、図５の如くガイド１３に沿って配線ルートＲに光ファイバー１５を配線し、光部品３を光ファイバー１５で接続して光回路を形成する。
【００２２】
この光ファイバー１５の配線時に、ガイドピン１１の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン１１からなるガイド１３が光ファイバー１５を保持して、光ファイバーー１５の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００２３】
この後、図６の如く配線治具７を下方へ移動させて筐体１からガイドピン１１を引き抜けばよく、斯様にガイドピン１１が引き抜かれてガイド１３がなくなることで、筐体１に配線された光ファイバー１５は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００２４】
この後、図７に示すように筐体１の上にプリント基板１９を配置して、光部品３をプリント基板１９のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体（上ケース）２１で被って通信装置２３が製造され、筐体１から取り外された配線治具７は再使用可能である。
【００２５】
このように本実施形態に係る光ファイバー１５の配線方法によれば、ガイドピン挿通穴５を設けた筐体１の裏面側から、これらのガイドピン挿通穴５に配線治具７のガイドピン１１を挿通させるだけの簡単な作業で筐体１にガイド１３を形成することができ、この結果、光ファイバー１５の配線に際し、ガイド１３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００２６】
また、光ファイバー１５の配線時に、ガイドピン１１の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【００２７】
而も、配線治具７は再使用可能であるから、配線治具７を用いて、何度でも配線ルートＲの均一化、安定化が図れるとともに、部品コストの削減が図れる利点を有する。
【００２８】
図９は光ファイバーの配線方法の他の実施形態に用いる筐体と配線治具の全体斜視図を示し、図１０はガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図を示している。そして、図１１は筐体とこれに実装される光部品の全体斜視図を示す。
以下、本実施形態を図面を基に説明するが、図１乃至図８と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００２９】
図９に於て、２５は多数の平面視円形状のガイドピン取付穴２７が所定ピッチで千鳥穴状に形成された治具プレート、２９は各ガイドピン取付穴２７に着脱自在な複数の円柱状のガイドピンで、これらは何れも導電樹脂で形成され、ガイドピン２９の外周には前記環状凹部１７が上下に複数設けられている。尚、治具プレート２５は、筐体１と同一寸法、同一形状に形成されている。
【００３０】
配線治具３１は、筐体１のガイドピン挿通穴５に対応する位置の治具プレート２５のガイドピン取付穴２７にガイドピン２９を取り付けて形成されている。
そして、筐体１の裏面側から各ガイドピン挿通穴５にガイドピン２９を挿通させて、図１０の如く配線治具３１の治具プレート２５を筐体１の裏面側に当接させると、配線ルートＲに沿って光ファイバー１５を配線させるガイド３３が、各ガイドピン２９によって筐体１上に形成されるようになっている。
【００３１】
筐体１と配線治具３１はこのように構成されており、配線治具３１を用いた光ファイバー１５の配線方法は以下の如く実施される。
【００３２】
筐体１に光部品３を実装するに先立ち、先ず、図９に示すように筐体１のガイドピン挿通穴５に対応する治具プレート２５のガイドピン取付穴２７にガイドピン２９を挿着して、配線治具３１を形成する。
【００３３】
次に、筐体１の裏面側から各ガイドピン挿通穴５にガイドピン２９を挿通させて、図１０の如く配線治具３１の治具プレート２５を筐体１の裏面側に当接させることで、図１０の如く筐体１上にガイドピン２９からなるガイド３３を形成する。
【００３４】
そして、以下、図１乃至図８で説明した実施形態の配線方法と同様、図１１の如く筐体１の所定箇所に光部品３を実装した後、図１２に示すようにガイド３３に沿って配線ルートＲに光ファイバー１５を配線し、光部品３を光ファイバー１５で接続して光回路を形成する。
【００３５】
この光ファイバー１５の配線時に、ガイドピン２９の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン２９からなるガイド３３が光ファイバー１５を保持することで、光ファイバーー１５の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００３６】
そして、光ファイバー１５の配線後、図６と同様、配線治具３１全体を下方へ移動させて筐体１から取り外せばよく、ガイドピン２９が引き抜かれてガイド３３がなくなったことで、筐体１に配線された光ファイバー１５は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００３７】
この後、図７と同様、筐体１の上にプリント基板を配置して、光部品３をプリント基板のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体で被って通信装置が製造され、筐体１から取り外された配線治具３１は再使用が可能である。
【００３８】
このように本実施形態に係る光ファイバー１５の配線方法によれば、筐体１に光ファイバー１５の配線ルートＲに応じて複数のガイドピン挿通穴５を設けると共に、ガイドピン挿通穴５に対応する治具プレート２５のガイドピン取付穴２７にガイドピン２９を挿着して配線治具３１を形成した後、筐体１の裏面側からガイドピン挿通穴５にガイドピン２９を挿通させるだけの簡単な作業で筐体１にガイド３３を形成することができる。
この結果、光ファイバー１５の配線に際し、ガイド３３によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる利点を有する。
【００３９】
また、光ファイバー１５の配線時に、ガイドピン２９の外周に設けた環状凹部１７が光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【００４０】
而も、前記配線治具３１は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来方法に比し、部品コストの削減が図れると共に、配線治具３１の着脱自在なガイドピン２９の取付位置を変更すれば、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
【００４１】
尚、前記実施形態は、光ファイバー１５の配線後、配線治具３１全体を下方へ移動させて筐体１から取り外したが、光ファイバー１５の配線後、ガイドピン取付穴２７からガイドピン２９を上方へ取り外して、治具プレート２５を筐体１から下方に取り外してもよく、斯かる実施形態によっても、光ファイバー１５の一連の配線作業が効率よく行える利点を有する。
【００４２】
図１３は光ファイバーの配線方法の更に他の実施形態に用いる筐体と配線治具の全体斜視図を示し、図１４は配線治具のガイドピンの拡大側面図を示している。そして、図１５はガイドピンによってガイドが形成された筐体の全体斜視図を示す。
以下、本実施形態を図面を基に説明するが、図９乃至図１２と同一のものには同一符号を付してそれらの説明は省略する。
【００４３】
図１３に於て、３５は治具プレート２５とガイドピン３７からなる配線治具で、本実施形態は、筐体１の裏面側に治具プレート２５を当接させて、筐体１の表面側からガイドピン挿通穴５と一致するガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を挿着して、配線治具３５を形成するものである。
【００４４】
そして、斯様に筐体１の表面側から配線治具３５のガイドピン３７を筐体１のガイドピン取付穴２７に挿着することで、筐体１上に光ファイバーを配線するガイド３９がガイドピン３７によって形成されている。
【００４５】
図１４に示すようにガイドピン３７はガイドピン取付穴２７に挿着可能な円柱形状に形成され、その上部には、配線時の光ファイバー１５の浮き上がりを防止する幅広な円盤状の頭部（浮き上がり防止手段）４１が設けられている。
【００４６】
筐体１と配線治具３５はこのように構成されており、配線治具３５を用いた光ファイバーの配線方法は以下の如く実施される。
【００４７】
筐体１に光部品３を実装するに先立ち、先ず、図１３に示すように筐体１の裏面側に治具プレート２５を当接させる。次いで、筐体１の表面側からガイドピン挿通穴５と一致するガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を挿着して配線治具３５を形成し、筐体１上に光ファイバー１５を配線するガイド３９を形成する。
【００４８】
そして、以下、図９乃至図１２で説明した配線方法と同様、筐体１の所定箇所に光部品３を実装した後、ガイド３９に沿って配線ルートＲに光ファイバー１５を配線し、光部品３を光ファイバー１５で接続して光回路を形成する。
【００４９】
而して、この光ファイバー１５の配線時に、ガイドピン３７の上部に設けた頭部４１が光ファイバー１５の浮き上がりを防止し、配線ルートＲの経由地点の要所でガイドピン３７からなるガイド３９が光ファイバー１５を保持することで、光ファイバー１５の一定の配線ルートＲが保たれる。
【００５０】
そして、光ファイバー１５の配線後、図１５に示すようにガイドピン取付穴２７からガイドピン３７を上方へ取り外し、治具プレート２５を筐体１から下方に取り外せばよく、ガイドピン３７が引き抜かれてガイド３９がなくなったことで、配線された光ファイバー１５は自らの張力で外側に広がって規定半径以下になることがない。
【００５１】
この後、図７と同様、筐体１の上にプリント基板を配置して、光部品３をプリント基板のパターンに接続し、最後にこれらを蓋体で被って通信装置が製造される。
そして、筐体１から取り外された治具プレート２５とガイドピン３７は、治具プレート２５の同じガイドピン取付穴２７にガイドピン３７を挿着することで、配線ルートＲの同じ筐体への光ファイバー１５の配線に再使用可能であり、また、ガイドピン３７の取付位置を変更して配線治具を形成することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる。
【００５２】
このように本実施形態に係る光ファイバー１５の配線方法によっても、既述した各実施形態と同様、簡単な作業で筐体１にガイド３９を形成することができ、この結果、光ファイバー１５の配線に際し、ガイド３９によって光ファイバー１５の配線ルートＲの均一化、安定化が図れる。
【００５３】
また、光ファイバー１５の配線時に、ガイドピン３７の上部に設けた頭部４１が光ファイバー１５の浮き上がりを防止するため、作業性に優れた利点を有する。
【００５４】
而も、配線治具３７は再使用可能であるから、製品毎にファイバーガイドを実装していた従来の配線方法に比し、部品コストの削減が図れると共に、ガイドピン取付穴２７に着脱自在なガイドピン３７の取付位置を変更することで、配線ルートの異なる他の製品に利用できる利点を有する。
尚、前記実施形態は、光ファイバー１５の配線後、ガイドピン取付穴２７からガイドピン３７を上方へ取り外し、治具プレート２５を筐体１から下方に取り外したが、配線治具３５全体を下方へ移動させて、ガイドピン３７をガイドピン挿通穴５から引き抜いてもよい。但し、この場合、ガイドピン３７の上部に設けた頭部４１が、筐体１のガイドピン挿通穴５よりも小径であることを要する。
【００５５】
尚、既述した各実施形態の配線方法に加え、筐体のガイドピン挿通穴と一致させてガイドピン挿通穴を設けたプリント基板を筐体上に配置し、配線治具で、プリント基板上に光ファイバーを配線するガイドを設けた後、前記プリント基板上に光部品を装着して光部品をプリント基板を介して筐体に実装し、前記ガイドに沿って、光ファイバーをプリント基板上に配線することも可能である。
【符号の説明】
【００５６】
１・・・筐体；３・・・光部品；５・・・ガイドピン挿通穴；７、３１、３５・・・配線治具；９、２５・・・治具プレート；１１、２９、３７・・・ガイドピン；１３、３３、３９・・・ガイド；１５・・・光ファイバー；１７・・・環状凹部（浮き上がり防止手段）；１９・・・プリント基板；２１・・・蓋体；２３・・・通信装置；２７・・・ガイドピン取付穴；４１・・・頭部（浮き上がり防止手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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