(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を構成するベースと、このベースに取付けられ、複数の鋼線を撚り合せて成るワイヤーロープを磁化させる磁化手段と、前記ベースに取付けられ、前記ワイヤーロープの漏洩磁束を検出する磁束検出手段と、前記ベースに取付けられ、前記磁束検出手段で検出した磁束を出力する出力手段と、前記ワイヤーロープと接触し、このワイヤーロープを案内する摺動部と、この摺動部を保持するとともに、前記磁化手段及び磁束検出手段を覆い、前記ベースに取付けられる一対の側板とを備えたワイヤーロープ探傷装置において、
前記摺動部と前記側板とを個別に形成し、
前記磁束検出手段は、下方部分に凹状半円曲面部を有し、
前記摺動部は、上方部分に前記磁束検出手段の前記凹状半円曲面部に適合する凸状曲面部を有するとともに、両下端部のそれぞれに、互いに外側に向かって延設される折曲げ部を有し、自身の持つ弾性により、外側に向かって下端部が拡開する傾向を有するものから成り、
前記一対の側板は、それぞれの下端部に前記摺動部の折曲げ部の下方に位置し、互いに内側に向かって延設される折曲げ部を有することを特徴とするワイヤーロープ探傷装置。
【請求項２】
前記請求項１記載のワイヤーロープ探傷装置において、
前記側板が前記摺動部を案内するガイド部材を構成することを特徴とするワイヤーロープ探傷装置。
【請求項３】
前記請求項１記載のワイヤーロープ探傷装置において、
前記磁化手段、及びベースに、前記出力手段と前記磁束検出手段とを接続する配線を挿通させる空間部を形成したことを特徴とするワイヤーロープ探傷装置。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれか１項記載のワイヤーロープ探傷装置において、
前記側板、及び前記磁束検出手段のそれぞれを前記ベースにビスによって取付けたことを特徴とするワイヤーロープ探傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーロープの素線破断を検出するワイヤーロープ探傷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベーター、リフト、ケーブルカー、あるいはクレーン等に使用されているワイヤーロープは、複数の素線から成る鋼線を撚って構成されている。このワイヤーロープは、使用するにつれて素線に破断を生じやすい。このような素線破断は経年的に増加する。したがって、ワイヤーロープの素線破断数を点検して、ワイヤーロープの管理、維持を行う必要がある。この素線破断数の点検を目視によって行おうとする場合には、行程が長いエレベーター等に係るワイヤーロープの場合には、長時間の目視点検作業となる。また、目視点検を実施するためには、ロープ油等が固着されているワイヤーロープの表面を清掃することが必要になる。さらに、ワイヤーロープの内部に生じている素線破断は、この目視点検では検出できない。
【０００３】
このようなことから、漏洩磁束法や電磁気探傷法を用いたワイヤーロープ探傷装置が従来から提案されている。
【０００４】
図３は、従来一般に活用されているワイヤーロープ探傷装置の外観構成を示す図である。この従来技術では、図示しない磁化手段、及び図示しない磁束検出手段が取り付けられたベース３ａに、磁化手段及び磁束検出手段を覆う側板１ｂが接着固定されるとともに、図示しないワイヤーロープが接触し、このワイヤーロープを案内する摺動部１ａを備え、この摺動部１ａと側板１ｂとを一体構造物に形成してある。また、磁束検出手段で検出された磁束を出力する出力手段、すなわちコネクタ６ａを、図示しないワイヤーロープの摺動方向に、すなわち伸長方向に沿うようにベース３ａの端面に取付けてある。なお、この種の従来技術として特許文献１に示されるものがある。
【特許文献１】特公平１−４９８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した図３に示すように構成された従来技術では、摩耗により摺動部１ａの交換が必要になった際には、摺動部１ａと側板１ｂとが一体構造物となっていることから、接着固定されている側板１ｂをベース３ａから剥がさなければならず、また、新しい摺動部１ａと側板１ｂとの一体構造物を、ベース３に接着する多大な手間と、時間と、熟練を要する煩雑な交換作業が必要となってしまう。
【０００６】
なお、摺動部１ａと磁束検出手段との取付け誤差は、検出精度に大きく影響する。したがって、前述のように新たな一体構造物をベース３ａに接着固定した後に、良好な検出精度が得られない場合には、これらの摺動部１ａと磁束検出手段との間で位置ずれを生じている懸念がある。この場合には再度、側板１ｂをベース３ａから剥がし、摺動部１ａを磁束検出手段に正しく取付けた後、改めて側板１ｂをベース３ａに接着固定する煩雑な取付け作業が必要となる。
【０００７】
また、磁束検出手段が故障した場合には、側板１ｂをベース３から剥がして、新たな磁束検出手段に交換するか、あるいはワイヤーロープ探傷装置そのものを新しいものに交換することが必要になる。
【０００８】
また、コネクタ６がワイヤーロープの伸長方向に沿うように、ベース３ａの端面に取り付けられていることから、磁束検出手段とコネクタ６ａとを接続する配線を、磁化手段の横を通るように引き回す必要がある。このため、摺動部１ａと側板１ｂの一体構造物をベース３に接着する際には、この一体構造物が配線に接触して配線が断線してしまわないように注意しなければならず、前述と同様に多大な手間と、時間と、熟練を要する。
【０００９】
本発明は、前述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、摩耗した摺動部の交換を容易に行うことができるワイヤーロープ探傷装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るワイヤーロープ探傷装置は、本体を構成するベースと、このベースに取付けられ、複数の鋼線を撚り合せて成るワイヤーロープを磁化させる磁化手段と、前記ベースに取付けられ、前記ワイヤーロープの漏洩磁束を検出する磁束検出手段と、前記ベースに取付けられ、前記磁束検出手段で検出した磁束を出力する出力手段と、前記ワイヤーロープと接触し、このワイヤーロープを案内する摺動部と、この摺動部を保持するとともに、前記磁化手段及び磁束検出手段を覆い、前記ベースに取付けられる一対の側板とを備えたワイヤーロープ探傷装置において、前記摺動部と前記側板とを個別に形成し、前記磁束検出手段は、下方部分に凹状半円曲面部を有し、  前記摺動部は、上方部分に前記磁束検出手段の前記凹状半円曲面部に適合する凸状曲面部を有するとともに、両下端部のそれぞれに、互いに外側に向かって延設される折曲げ部を有し、自身の持つ弾性により、外側に向かって下端部が拡開する傾向を有するものから成り、前記一対の側板は、それぞれの下端部に前記摺動部の折曲げ部の下方に位置し、互いに内側に向かって延設される折曲げ部を有することを特徴としている。
【００１１】
このように構成した本発明は、摺動部と側板とを個別に形成してあることから、摩耗した摺動部の交換に際しては、その摩耗した摺動部だけを、この摺動部が保持されている側板から取外して、新たな摺動部を側板に保持させればよく、摩耗した摺動部の交換を容易に行うことができる。
【００１２】
また、本発明に係るワイヤーロープ探傷装置は、前記発明において、前記側板が前記摺動部を案内するガイド部材を構成することを特徴としている。このように構成した本発明は、ガイド部材を構成する側板によって摺動部を案内させながら移動させることにより、この摺動部を磁束検出手段に適合するように容易に取付けることができる。これによって、高い検出精度を確保できる。
【００１３】
また、本発明に係るワイヤーロープ探傷装置は、前記発明において、前記磁化手段、及びベースに、前記出力手段と前記磁束検出手段とを接続する配線を挿通させる空間部を形成したことを特徴としている。このように構成した本発明は、磁束検出手段と出力手段とを接続する配線が、磁束検出手段、磁化手段、及びベース等の表面側に露出されることがないので、例えば側板をベースに取付けた際に、側板と配線との干渉を生じることがなく、摺動部の交換に際して、あるいはベースへの側板の取付けに際して配線の断線を生じることがない。
【００１４】
また、本発明に係るワイヤーロープ探傷装置は、前記発明において、前記側板、及び前記磁束検出手段のそれぞれを前記ベースにビスによって取付けたことを特徴としている。このように構成した本発明は、磁束検出手段の交換が必要になったときには、側板をベースに取付けていたビス、及び磁束検出手段をベースに取付けていたビスをそれぞれゆるめて取り外すことにより、磁束検出手段をベースから容易に取外して新しいものに交換することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ワイヤーロープを案内する摺動部と、この摺動部を保持するとともに、磁化手段及び磁束検出手段を覆い、ベースに取付けられる側板とを、個別に形成したことから、摩耗した摺動部の交換に際しては、その摩耗した摺動部だけを側板から取外して、新たな摺動部を側板に保持させればよく、摩耗した摺動部の交換を容易に行うことができる。したがって、摺動部交換作業を簡単に、従来よりも手間がかからずに短時間で、しかも従来のように熟練を要することなく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明のワイヤーロープ探傷装置に関する実施形態を図に基づいて説明する。
【００１７】
図１は本発明に係るワイヤーロープ探傷装置の一実施形態を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は平面図、（ｃ）図は側面図、図２は図１の（ｃ）図に対応する図で、図２の（ａ）図は要部拡大図、（ｂ）図は磁束検出手段に対して摺動部が正しく取り付けられていないときに行われる動作を示す図である。
【００１８】
本実施形態に係るワイヤーロープ探傷装置も、図１の（ａ）図等に示すように、本体を形成するベース３と、このベース３に取付けられ、複数の鋼線を撚り合わせて成る図示しないワイヤーロープを磁化させる磁化手段、例えば永久磁石４と、ベース３に取付けられ、ワイヤーロープの漏洩磁束を検出する磁束検出手段５と、ベース３に取付けられ、この磁束検出手段５で検出された磁束を出力する出力手段、例えばコネクタ６とを備えている。永久磁石４及び磁束検出手段５は、図示しないビスによってベース３に取付けてある。また、コネクタ６は、図示しないワイヤーロープの伸長方向と直交する径方向に沿うようにベース３の上面に、ビス８によって取付けてある。
【００１９】
前述した永久磁石４、及び磁束検出手段５を覆う例えば金属板から成る側板２と、その側板２に保持され、図示しないワイヤーロープと接触し、このワイヤーロープを案内する例えば金属板から成る摺動部１とは互いに個別に形成してあり、側板２はビス７によってベース３に取付けてある。
【００２０】
図２の（ａ）図に示すように、側板２は、永久磁石４及び磁束検出手段５を挟むように一対設けてあり、それぞれの下端部には、互いに内側に向って延設される折曲げ部２ａを有している。摺動部１は、上方部分が磁束検出手段５の下端に形成された凹状半円曲面部に適合する凸状曲面部に形成され、両下端部のそれぞれに、互いに外側に向って延設される折曲げ部１Ａを有している。磁束検出手段５の設置誤差が小さく、側板２及び摺動部１の製作誤差が小さいときには、磁束検出手段５に摺動部１を正しく取り付けた際には、図２の（ａ）図に示すように、側板２の下端部に設けた折曲げ部２ａの上面に摺動部１の下端部に設けた折曲げ部１Ａの下面が係止された状態で、摺動部１は側板２に保持される。
【００２１】
また、摺動部１は、自身の持つ弾性により、外側に向って下端部が拡開する傾向を有している。すなわち、摺動部１の折り曲げ部２ａの端面が側板２の内面に当接し、押し付けられる傾向になっている。また、側板２は、摺動部１を上下方向に案内するガイド部材を構成している。この側板２は、摺動部１を押し付ける弾性力を有するように構成してもよく、また、摺動部１を押し付ける弾性力を有さず、摺動部１の持つ弾性力のみでこの摺動部１を側板２に保持させるように構成してもよい。
【００２２】
また、図１の（ａ）図に示すように、永久磁石４及びベース３に、コネクタ６と磁束検出手段５とを接続させる配線５ａを挿通させる空間部９を形成してある。
【００２３】
このように構成した本実施形態は、例えば永久磁石４及び磁束検出手段５を図示しないビスでベース３に取付けた後、磁束検出手段５に接続された配線５ａを空間部９内に挿通させてコネクタ６に接続し、コネクタ６をビス８によってベース３の上面に取付ける。この状態において、例えば図２の（ａ）図に示すように、一対の側板２をビス７でベース３に取付ける。最後に側板２に保持させるように、また、磁束検出手段５に適合するように、摺動部１を取付ける。このとき、摺動部１の上方部分の凸状曲面部が磁束検出手段５の下端部に形成された凹状半円曲面部に正しく適合していない場合には、図２の（ｂ）図に示すように、摺動部１を適宜上下方向に移動させて正しく適合させればよい。なお、側板２による摺動部１の保持は、前述したように、主に摺動部１自身の有する弾性力によって、摺動部１の折曲げ部１Ａが側板２の内側に当接して押し当てられることによって行なわれる。
【００２４】
本実施形態によれば、摺動部１と側板２とを個別に形成してあることから、摩耗した摺動部１の交換に際しては、例えば側板２を若干拡げて、あるいは摺動部１を若干閉じて、その摩耗した摺動部１だけを、この摺動部１が保持されている側板２から取外し、新たな摺動部１を側板２に保持させればよく、摩耗した摺動部１の交換を容易に行うことができ、この摺動部交換作業を簡単に、手間がかからず短時間で、しかも熟練を要さずに行うことができる。
【００２５】
また、ガイド部材を構成する側板２によって摺動部１を案内させながら移動させることにより、この摺動部１を磁束検出手段５に容易に正しく取付けることができる。これにより、高い検出精度を確保でき、高い信頼性が得られる。
【００２６】
また、磁束検出手段５とコネクタ６とを接続する配線５ａを、永久磁石４及びベース３に形成した空間部９内に挿通させたことから、この配線５ａが磁束検出手段５、永久磁石４、及びベース３等の表面側に露出することがないので、例えば側板２をベース３に取付ける際に、側板２と配線５ａとの干渉を生じることがなく、ベース３への側板２の取付けに際して配線５ａの断線を生じることがない。したがって、磁束検出手段５の交換作業等を、簡単に、手間がかからずに短時間で、容易に行うことができる。
【００２７】
また、側板２、及び磁束検出手段５のそれぞれをベース３にビス７等によって取付けたことから、磁束検出手段５の交換が必要になったときには、側板２をベース３に取付けていたビス７、及び磁束検出手段５をベース３に取付けていた図示しないビスをそれぞれゆるめて取り外すことにより、磁束検出手段５をベース３から容易に取外して新しいものに交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係るワイヤーロープ探傷装置の一実施形態を示す図で、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は平面図、（ｃ）図は側面図である。
【図２】図１の（ｃ）図に対応する図で、図２の（ａ）図は要部拡大図、（ｂ）図は磁束検出手段に対して摺動部が正しく取り付けられていないときに行われる動作を示す図である。
【図３】従来一般に活用されているワイヤーロープ探傷装置の外観構成を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１    摺動部
１Ａ  折曲げ部
２    側板
２ａ  折曲げ部
３    ベース
４    永久磁石（磁化手段）
５    磁束検出手段
５ａ  配線
６    コネクタ（出力手段）
７    ビス
８    ビス
９    空間部
【図１】
0005147512.tif 000002
【図２】
0005147512.tif 000003
【図３】
0005147512.tif 000004