(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルギン酸カリウムを含むｐＨ３．１以上の飲料であって、
飲料中のアルギン酸量が０．３〜８質量％、カリウム量が０．０７〜２．６質量％、かつカリウム量が式１を満し、
アルギン酸カリウムのＧＰＣ測定による平均分子量が２万〜９０万であることを特徴とする容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
（０．８５×アルギン酸質量％）0.5≧カリウム質量％・・・（式１）
【請求項２】
カリウム量が０．１〜２．６質量％である請求項１記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【請求項３】
ｐＨが５．１以下である請求項１又は２記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【請求項４】
アルギン酸カリウムのＧＰＣ測定による平均分子量が３万〜９０万である請求項１〜３の何れか１項に記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【請求項５】
さらに、一種又は二種以上の甘味料を含有する請求項１〜４の何れか１項に記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【請求項６】
さらに、果汁を含有する請求項１〜５の何れか１項に記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【請求項７】
果汁の含有量がストレート換算で１２質量％以下である、請求項６記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【請求項８】
さらに、乳成分を含有する請求項１〜５の何れか１項に記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【請求項９】
甘味料の甘味度と濃度の積和が１〜１５である請求項５〜８の何れか１項に記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【請求項１０】
アルギン酸カリウムを配合して調製される、請求項１〜９の何れか１項に記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【請求項１１】
飲料中のアルギン酸量が０．３質量％以上１質量％未満の場合は、カリウム量は０．０７質量％以上０．５質量％以下であり、
アルギン酸量が１質量％以上２質量％未満の場合は、カリウム量は０．０７質量％以上０．９質量％以下であり、
アルギン酸量が２質量％以上４質量％未満の場合は、カリウム量は０．０７質量％以上１．３質量％以下であり、
アルギン酸量が４質量％以上６質量％未満の場合は、カリウム量は０．０７質量％以上１．８質量％以下であり、
アルギン酸量が６質量％以上８質量％未満の場合は、カリウム量は０．０７質量％以上２．２質量％以下である、請求項１〜１０の何れか１項に記載の容器詰め飲料（ネイティブジェランガムを含む場合を除く）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルギン酸カリウムを含有する容器詰め飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生活習慣病予防が大きな課題となっている。カリウム摂取量の増加は、血圧の低下、脳卒中の予防、骨密度の増加につながることが示されており、厚生労働省策定日本人の食事摂取基準（２００５年版）では、生活習慣病予防の観点からみた望ましい摂取量は３５００ｍｇ／日と設定されている。しかしながら、実際の平均カリウム摂取量は２３００ｍｇ／日程度であり、１０００ｍｇ／日程度下回っている。このような状況の打開策として、カリウムを無理なく手軽に摂取可能な食品の開発が望まれていた。
【０００３】
従来のカリウムや他のミネラルを摂取させる食品では、カリウム摂取素材として、炭酸カリウムや塩化カリウム等を使用するものが多かった。従って、カリウムを高濃度に摂取させようと高配合した場合には、カリウム由来の苦塩味や後味の残留が強く、嗜好性が著しく低下するといった問題があった。そこで、例えば、トレハロースによりミネラルの塩味や苦味を軽減させた飲料やゼリーが報告されている（特許文献１）。一方、アルギン酸カリウムオリゴ糖を含有した血圧上昇抑制食品が報告されている（特許文献２）。またさらに、マグネシウム含有化合物を所定割合で必須成分として含有させたカリウム補給製剤においてアルギン酸カリウムをカリウム含有化合物として含有するものも報告されている（特許文献３）。
【特許文献１】特開平１１−８９５４７号公報
【特許文献２】特開平６−２３７７８３号公報
【特許文献３】特開平３−１２８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、トレハロースのような糖類にのみ依存した味のマスキング方法では甘味のコントロールが難しくなってしまう等、限界があり、改良の余地があった。一方、重合度が２〜５（分子量約４１４〜１０６２）と小さいアルギン酸カリウムオリゴ糖は、高濃度摂取すると浸透圧性の下痢を起こしやすいといった問題があった。また、マグネシウムによってカリウムの細胞への取り込みを強化する技術は、錠剤などの固形物では問題ないものの、水溶液系でのマグネシウムとカリウムの共存は保存安定性の面で不安定であるという問題があった。
従って、本発明は、カリウム由来の苦塩味と後味の残留を低減し、風味的に優れたカリウム摂取容器詰め飲料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、上記の問題点に対して鋭意研究を重ねたところ、アルギン酸は特定のｐＨ条件下でカリウム溶液の味を改良することを見出した。すなわち、アルギン酸カリウムを一定量含有した飲料において、カリウム量とｐＨを調整することで、カリウムの苦塩味と後味の残留が低減されることを見出した。
すなわち、本発明は、アルギン酸カリウムを含むｐＨ３．１以上の飲料であって、飲料中のアルギン酸量が０．３〜８質量％、カリウム量が０．０５〜２．６質量％、かつカリウム量が式１を満たすことを特徴とする容器詰め飲料を提供するものである。
（０．８５×アルギン酸質量％）0.5≧カリウム質量％・・・（式１）
【発明の効果】
【０００６】
本発明の容器詰め飲料は、カリウムを比較的高濃度に含有するにもかかわらずカリウムの苦塩味と後味の残留とが抑制され、好ましい風味のカリウム摂取容器詰め飲料である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の容器詰め飲料は、アルギン酸カリウムを含み、カリウム量を０．０５〜２．６質量％と高濃度に含有し、ｐＨが３．１以上に調整されおり、かつ飲料中のアルギン酸量とカリウム量が前記式１を満たすことを特徴とする。
このような容器詰め飲料は、驚くべきことにカリウムの苦塩味と後味の残留とが抑制されたものとなる。ｐＨ３．１のときカリウムイオンが解離型のアルギン酸構成単糖の近傍に存在する為、その結果として味覚上カリウムの苦塩味を発現しにくいものと考えられる。
本発明の飲料のｐＨは３．１以上、好ましくは３．５以上、さらに好ましくは３．６以上が好適である。溶液のｐＨが３．１以上においてカリウムの苦塩味抑制効果が十分に奏される。また、酸味により苦塩味のマスキング効果を効果的に働かせ、嗜好性も向上させる観点より、ｐＨは７以下が好ましく、より好ましくは５．１以下、さらに好ましくは４．６以下、特に好ましくは４．４以下が好適である。
【０００８】
上記のようなｐＨに調整するために、本発明の容器詰め飲料には、有機可食酸や無機可食酸が使用されても良い。このような可食酸としては、一般に食品で使用されるものであれば如何なるものでも良いが、例えば、乳酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、酢酸、フマル酸、リン酸、アジピン酸、グルコン酸、コハク酸、リン酸水素カリウム又はナトリウム、リン酸二水素カリウム又はナトリウムや果汁等が挙げられる。特に酸味の質の点で乳酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスコルビン酸、酢酸が好ましい。
【０００９】
また、本発明の容器詰め飲料のカリウム濃度は、カリウムの摂取用飲料という点及び飲料としての食感の点から０．０５質量％以上、好ましくは０．０６質量％以上、より好ましくは０．０７質量％以上、特に好ましくは０．１質量％以上であり、かつ２．６質量％以下、好ましくは２質量％以下、さらに好ましくは１．８質量％以下の濃度であることが好ましい。このような濃度範囲の飲料であれば、カリウムを１０００ｍｇ摂取するために、必要な容量は約４０ｍＬ〜約２０００ｍＬとなり、１日に１回〜数回に分けて飲みやすい量となる。
【００１０】
本発明の容器詰め飲料のアルギン酸濃度は、カリウムの苦塩味と後味の残留抑制効果の点から０．３質量％以上であり、０．５質量％以上が好ましく、０．８重量％以上がさらに好ましく、１．０質量％以上がより好ましい。また、飲料の粘度を過度に上昇させないという観点、ならびに舌への残留を抑制し後味を改善させるという観点より８質量％以下であり、５質量％以下が好ましく、４．５質量％以下がより好ましい。
また、本発明の容器詰め飲料のアルギン酸量とカリウム量は、アルギン酸カリウムによるカリウムの苦塩味と後味の残留抑制効果の点から、前記式１を満たす。すなわち、（０．８５×アルギン酸質量％）0.5≧カリウム質量％［式１］を満たす場合に、カリウムの苦塩味と、後味が抑制される（図１参照）。
式（１）は、本発明の効果を奏するためにはカリウム質量に対して一定質量以上のアルギン酸が必要であることを意味する。アルギン酸量がカリウム量に対して比例しない理由は明らかではないが、味覚が刺激物量に対して比例するものではないことによるためではないかと考える。カリウム質量％を式１の範囲内とすることで、ｐＨが３．１以上の飲料において、十分なカリウムの苦塩味抑制効果が得られる。
【００１１】
より好ましい本発明の容器詰め飲料中のカリウム量は、式２の範囲である。さらに好ましくは式３の範囲である。
（０．８０×アルギン酸質量％）0.5≧カリウム質量％（式２）
（０．６０×アルギン酸質量％）0.5≧カリウム質量％（式３）
また、本発明の容器詰め飲料は、アルギン酸が０．３質量％以上１質量％未満の場合は、カリウム量は０．５質量％以下が好ましく、アルギン酸が１質量％以上２質量％未満の場合は、カリウム量は０．９質量％以下が好ましく、アルギン酸が２質量％以上４質量％未満の場合は、カリウム量は１．３質量％以下が好ましく、アルギン酸が４質量％以上６質量％未満の場合は、カリウム量は１．８質量％以下が好ましく、アルギン酸が６質量％以上８質量％未満の場合は、カリウム量は２．２質量％以下が好ましい。
【００１２】
またさらに、摂取後に浸透圧性の下痢を起こしにくいよう、本発明の容器詰め飲料に含有されるアルギン酸カリウムはオリゴ糖よりも高分子であることが好ましく、また、カリウムの苦塩味が舌に残存しないよう、飲料の流動性を維持するために分子量が高すぎないことが好ましい。よってその分子量は、ＧＰＣ測定による重量平均分子量が１万以上、好ましくは２万以上、さらに好ましくは３万以上、かつ９０万以下、好ましくは１０万以下、さらに好ましくは７万以下、特に好ましくは５万以下のものが好適である。なお、飲料中のアルギン酸カリウムの分子量は後述の（アルギン酸の定量ならびに重量平均分子量の測定）によって測定することが可能である。
【００１３】
上記の分子量を持つアルギン酸カリウムは、高分子量のアルギン酸を低分子量化して得ることができる。低分子量化の方法は特に限定されず、例えば酸又はアルカリの存在下に加水分解する方法や、分解酵素を用いた生分解法が挙げられる。加水分解法は常圧又は加圧のいずれでもよい。
本発明の容器詰め飲料に含有されるアルギン酸カリウムの例示としては、製品名：キミカアルギンＳＫＡＴ−Ｋ−ＵＬＶ（（株）キミカ）や製品名：カリアルギン（（株）紀文フードケミファ）などが挙げられる。ただし、アルギン酸カリウムであれば、これらの例に限定されるものではない。
【００１４】
またさらに、本発明の容器詰め飲料には一種又は二種以上の甘味料が含有されているとカリウムの後味の残留をアルギン酸の存在と相乗的に抑制する点で好ましい。特に、甘味料の甘味度と濃度の積和、すなわち当該飲料中の１種又は２種以上の甘味料について、甘味料の濃度（質量％）×甘味度を合計したものが１以上の場合は、カリウムの後味の残留が抑制されるのみならず、カリウムの苦塩味を強調する効果も生じづらいため好ましい。なお、甘味料が１種類の場合は甘味料の濃度（質量％）×甘味度の「積」と言うべきであるが、「積和」という用語は甘味料が１種の場合も含むものとする。
また、特に、甘味料の甘味度と濃度の積和が１５以下の場合は、甘味が強くなりすぎず飲料としての嗜好性が低下してしまうこともなく、甘味料の種類によってはカロリー摂取増加によるデメリットが強くなることもないため好ましい。従って、本発明の容器詰め飲料中に含まれる甘味料の量は、アルギン酸カリウムの後味残留が抑制可能であり、アルギン酸カリウムの苦塩味を増強することなく、かつ、甘味が強くなりすぎない範囲として、甘味料の甘味度と濃度の積和が１以上、好ましくは２以上、かつ１５以下、好ましくは１２以下、さらに好ましくは１０以下とすると良い。なお、ここでいう甘味度（Ｓ）とは、室温下で１０質量％のショ糖溶液と同じ甘味の強さを示す被験甘味料の濃度（質量％）をＣとすると式４で表すことができる。
Ｓ＝１０／Ｃ・・・（式４）
【００１５】
本発明の容器詰め飲料に含有される甘味料としては、単糖、少糖、糖アルコール、非糖質天然甘味料、アミノ酸系甘味料、合成甘味料等、一般に食品で使用されるものであれば如何なるものでも良いが、例えば、単糖としては、フルクトース、グルコース、ガラクトース、キシロース、タガトース、少糖としては、ショ糖、乳糖、麦芽糖、トレハロース、イソマルトオリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、乳果オリゴ糖、大豆オリゴ糖、パラチノース、カップリングシュガーなどが挙げられる。糖アルコールとしてはエリスリトール、キシリトール、マルチトール、ソルビトール、ラクチトール、マンニトールなどが挙げられる。非糖質天然甘味料としては、ステビオサイド、グリチルリチン、ソーマチン、アミノ酸系甘味料としては、アスパルテーム、合成甘味料としては、サッカリン、スクラロース、アセスルファムカリウムなどが挙げられる。これらは、商業的に入手可能な甘味料を添加することで本発明の容器詰め飲料に含有されても良いが、単糖や二糖を含む果汁、野菜汁、はちみつ等由来のものとして含有されていても良い。
【００１６】
甘味料各々の甘味度については、表１に例示されるとおりであるが、この表に載っていない甘味料であっても当然本発明の容器詰め飲料に含有させることは可能であり、その場合、ショ糖を１とした場合の甘味度として一般に知られている値を適用すれば良い。また、甘味料は複数の種類を組み合わせて含有させても良く、その場合も、全ての甘味料の甘味度と濃度の積和が前述した範囲となることが好ましい。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
本発明の容器詰め飲料にはニアウォータ飲料のような流動性の高いものからゼリー飲料のように流動性の低いものまで含まれる。また、本発明の容器詰め飲料には、色素類、酸化防止剤、香料、乳化剤、保存料、果汁、乳成分等が適宜配合されていても良い。なお、果汁は配合しなくても差し支えないが、果汁を配合する場合は、容器詰め飲料中の果汁濃度がストレート換算で１２質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下がより好ましく、６質量％以下がさらに好ましい。果汁の配合量は、果汁の風味の観点より０．１質量％以上が好ましく、０．５質量％以上がより好ましい。乳成分を配合する場合は、無脂乳固形分量が０．１質量％から８質量％となることが好ましい。
【００１９】
本発明の容器詰め飲料の製造法については、特に制限はなく常法に従い製造される。すなわち、アルギン酸カリウムの溶解工程、溶解したアルギン酸カリウムとその他の成分の調合工程、殺菌・充填工程をへて製造される。アルギン酸カリウムの溶解時の温度は、常温でも加温しても良いが５０〜８０℃、好ましくは５５〜７０℃で溶解すると良い。また、凝集・沈殿抑制効果を高めるために、ホモジナイザーなどの乳化機などを使用しても良い。本飲料の殺菌条件は、食品衛生法に定める条件を満たしていれば良く、殺菌の手段も特に制限は無く、レトルト、ＵＨＴ、ＨＴＳＴの各種殺菌機を用いることができる。さらには、殺菌後の容器への充填方式も特に制限は無く、ホットパック充填（熱間充填）や無菌充填などを用いることができる。本飲料に使用する容器は、ＰＥＴボトル、金属缶、チアパック、紙容器など一般に飲料に使用されるものであれば特に限定するものではない。
【実施例】
【００２０】
（苦塩味と後味の残留の評価方法と判断基準）
本発明の実施例及び比較例の容器詰め飲料を製造後、５℃環境下に倒立状態で保存した。２４時間経過後の飲料をよく振り混ぜて、専門パネル１名が以下の判断基準に従い評価した。
苦塩味：５強い、４やや強い、３やや弱い、２弱い、１ほとんど感じない
後味の残留：５強い、４やや強い、３やや弱い、２弱い、１ほとんど感じない
【００２１】
（加熱殺菌処理後のｐＨの測定法）
ｐＨは、サンプルの品温を２０℃にした後、（株）堀場製作所製ｐＨメーター（Ｆ−２２）を使用し測定した。
【００２２】
（アルギン酸の定量ならびに重量平均分子量の測定）
１  前処理（ＨＰＬＣ用分析試料の調製）
１−１  アルギン酸カルシウム沈殿の生成
ビーカーに、被験試料２ｇを加える。さらに水３５ｍＬを加えて均一になるように攪拌する。渦動攪拌器により適宜攪拌しながら、２ｍｏｌ／Ｌ塩化カルシウム水溶液１．５ｍＬを５〜１０分かけて徐々に滴下した。壁面に付着した析出物を流し落としながら水約５ｍＬを加え、その後ｐＨが１１以上となるように１ｍｏｌ／Ｌ水酸化ナトリウム溶液を加える。ビーカー内の溶液をよく分散させて容量５０ｍＬのメスフラスコに移しかえ、ビーカー内に付着した析出物を水で流し落として全量５０ｍＬに定容する。共栓をした後、この溶液を渦動攪拌器により２０秒攪拌し、その後２０分室温に放置する（溶液Ａ）。
【００２３】
１−２  アルギン酸カルシウム沈殿の回収
直径２５ｍｍのメンブランフィルタをメンブランフィルタカートリッジに装着し、さらに５ｍＬのシリンジを接続する。このシリンジ内に、よく分散させた溶液Ａ５ｍＬをホールピペットで入れる。装着したシリンジのピストンを押し、内溶液をメンブランフィルタでろ過する。その後、水酸化ナトリウムでｐＨ１１．３とした４０ｍｍｏｌ／Ｌ塩化カルシウム水溶液約３ｍＬで、ホールピペットとシリンジ内の付着物を同一シリンジ内へ流し落とし、メンブランフィルタでろ過する。さらにこの洗浄動作をもう一度繰り返す。
【００２４】
１−３  アルギン酸ナトリウムへの塩交換と回収
上記操作で得られたメンブランフィルタカートリッジを解体し、メンブランフィルタとパッキンをとり出し、ビーカーに入れる。水４．８ｍＬでメンブランフィルタカートリッジの残りの部品を洗浄しながらビーカーに加える。この溶液に１．５ｍｏｌ／Ｌ炭酸ナトリウム水溶液を２００μＬ加えて、溶液が均一になるよう軽く攪拌する（全量約５ｍＬ）。途中、３回しんとう混和を行いながら１時間〜２時間室温に置く。再度攪拌し、メスフラスコ（容量１０ｍＬ）に溶液を全量移す。水約５ｍＬでビーカー内に残った部品を洗浄し、その液をメスフラスコに加えた後全量を１０ｍＬに定容する。これらの操作により、飲料中のアルギン酸をアルギン酸ナトリウムとして溶解し回収する。この溶液を直径２５ｍｍのメンブランフィルタ（ＧＬクロマトディスク  ０．４５μｍ）でろ過したものをＨＰＬＣ用分析試料とする。
【００２５】
２  アルギン酸の定量
ＨＰＬＣ用分析試料１００μＬを高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）で測定する。純度既知のアルギン酸ナトリウム標準試料０．１％溶液を同様にＨＰＬＣで測定し、得られたクロマトグラムの面積の比較から試料中のアルギン酸ナトリウムを定量する。この値に定数０．９を掛けることにより、飲料中のアルギン酸量を算出する。なお、ＨＰＬＣ操作条件は以下の通りである。
【００２６】
ＨＰＬＣ操作条件
カラム：（１）Ｓｕｐｅｒ  ＡＷ−Ｌ（ガードカラム）：東ソー（株）製
（２）ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｓｕｐｅｒ  ＡＷ４０００（ＧＰＣ用カラム）
：排除限界分子量４×１０5ＰＥＯ／ＤＭＦ、長さ１５ｃｍ，内径６ｍｍ、東ソー（株）製
（３）ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｓｕｐｅｒ  ＡＷ２５００（ＧＰＣ用カラム）
：排除限界分子量２×１０3ＰＥＯ／ＤＭＦ、長さ１５ｃｍ，内径６ｍｍ、東ソー（株）製
上記カラムはＡＷ−Ｌ，ＡＷ４０００，ＡＷ２５００の順で連結する。
カラム温度：４０℃
検出器：示差屈折計
移動相：０．２ｍｏｌ／Ｌ硝酸ナトリウム水溶液
流速：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
注入量：１００μＬ
【００２７】
３  アルギン酸の平均分子量の測定（重量平均分子量測定法）
アルギン酸の重量平均分子量は高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）にて測定する。ＨＰＬＣ操作条件は、（２  アルギン酸の定量）と同様の条件とする。分子量算出用の検量線には、標準プルラン（昭和電工（株）製  Ｓｈｏｄｅｘ  ＳＴＡＮＤＡＲＤ  Ｐ−８２）を用いる。ＨＰＬＣ用分析試料をＨＰＬＣに１００μＬ注入し、得られたクロマトチャートより、試料中のアルギン酸ナトリウムの重量平均分子量を算出する。この値に定数０．９を掛けることにより、飲料中のアルギン酸の重量平均分子量を測定する。
【００２８】
（カリウム量の測定）
カリウムは、「分析実務者が書いた五訂日本食品標準成分表分析マニュアルの解説」（財団法人日本食品分析センター編集、中央法規出版株式会社発行所、２００１年７月１０日発行）のｐ９０−９１及びｐ９９−１０３に従い測定した。具体的には、試料２〜５ｇを抽出容器にはかり取り、１％塩酸溶液２００ｍＬを加え、室温下で３０分振とう抽出した。抽出液を遠心管に移し、遠心分離後の上澄み液を原子吸光用試験溶液とした。原子吸光光度計の測定波長を７６６．５ｎｍに設定し、カリウムの定量を行った。
【００２９】
調製例１（重量平均分子量４万のアルギン酸カリウム）
アルギン酸カリウム（ＳＫＡＴ−Ｋ−ＵＬＶ、（株）キミカ製）をそのまま実施例１〜１８、実施例２８、及び比較例４〜８に用いた。
【００３０】
調製例２（重量平均分子量３万のアルギン酸カリウムの調製）
アルギン酸カリウム（カリアルギンＫ−３００：株式会社紀文フードケミファ）を出発原料として、酸性条件下で加熱した後、水酸化カリウムを加えて中和した後、乾燥して調製した。実施例１９〜２１、及び実施例２５〜２７に用いた。
【００３１】
調製例３（重量平均分子量２万のアルギン酸カリウムの調製）
アルギン酸カリウム（ＳＫＡＴ−Ｋ−ＵＬＶ：株式会社キミカ）を出発原料として、酸性条件下で加熱した後、水酸化カリウムを加えて中和した後、乾燥して調製した。実施例２２〜２４に用いた。
【００３２】
表２〜６の組成の容器詰め飲料を製造した。製造方法は、所定量のアルギン酸カリウムを６０℃の水に攪拌器を用いて溶解し、溶解液に必要に応じて塩化カリウム、リン酸二水素カリウム、若しくは糖類を加え、室温において攪拌器を用いて溶解した。ｐＨの調整はクエン酸を用いた。
その後、フタ付きガラス管に充填し、８５℃の恒温槽を用いて８５℃で３０分の殺菌を行い、容器詰め飲料を製造した。
【００３３】
実施例１，２及び比較例１〜３
カリウム量が約４００ｍｇ／１００ｇとなる容器詰め飲料を製造した。
カリウム源としてアルギン酸カリウムを使用した実施例１，２では食品の苦塩味はどちらも「２弱い」であった。後味の残留は、甘味料を含まない実施例１では「２弱い」であり、甘味度と甘味料の濃度の積和が２．１である実施例２では「１ほとんど感じない」であった。一方カリウム源として、塩化カリウムを使用した比較例１、２では、苦塩味と後味の残留はどちらも「５強い」又は「４やや強い」であった。また、カリウム源としてリン酸２水素カリウムを使用した比較例３では、飲料の苦塩味と後味の残留はどちらも「４やや強い」であった。
【００３４】
実施例３〜８及び比較例４〜７
飲料中のアルギン酸量とカリウムの量について検討した。甘味度と甘味料の濃度の積和は４．０、あるいは８．０に調整した。アルギン酸量とカリウム量が式１を満たす実施例３〜８では、飲料の苦塩味と後味の残留はどちらも「３やや弱い」と同等か、それ以下であった。一方、アルギン酸量とカリウム量が式１を満たさない比較例４〜７では、飲料の苦塩味は「４やや強い」と同等かそれ以上であり、後味の残留は「３やや弱い」と同等かそれ以上であった。
（０．８５×アルギン酸質量％）0.5≧カリウム質量％  ・・・（式１）
【００３５】
実施例９〜１５
飲料のアルギン酸カリウム濃度、ｐＨ、及び甘味度と甘味料の濃度の積和をさまざまに組み合わせた場合の例示である。実施例９〜１５では、飲料の苦塩味と後味の残留は、いずれも「３やや弱い」以下であった。
【００３６】
比較例８
飲料のｐＨが低すぎる場合の例示である。比較例８では、苦塩味は「３やや弱い」ものの後味の残留が「４やや強い」結果であった。
【００３７】
実施例１６〜１８
乳成分又は果汁を含む場合の例示である。発酵乳を１０％含む実施例１６では、苦塩味と後味の残留はいずれも「１ほとんど感じない」であった。果汁を１０％又は５％含む実施例１７、１８では、苦塩味と後味の残留はいずれも「２弱い」以下であった。
【００３８】
実施例１９〜２８、及び比較例９
低分子量のアルギン酸カリウムを含む場合の例示である。苦塩味と後味の残留はいずれも良好であった。
【００３９】
上記実施例及び比較例の飲料のアルギン酸量とカリウム量との関係を図１に示す。図１から明らかなように、アルギン酸カリウムを含み、ｐＨ及びアルギン酸量とカリウム量との関係が所定の要件を満たす飲料であれば、カリウム由来の苦塩味と後味の残留を低減し、風味的に優れたものとなった。
【００４０】
【表２】
0005276930.tif 000003
【００４１】
【表３】
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【００４２】
【表４】
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【００４３】
【表５】
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【００４４】
【表６】
0005276930.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】飲料中のアルギン酸量とカリウムとの関係を示す図である。
【図１】
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