(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのテンションローラを含めた複数のローラ間に回動移動可能に張架された中間転写ベルトの表面に付着した残留トナーを清掃するクリーニング装置において、
前記クリーニング装置は、前記中間転写ベルトを介して前記テンションローラと対向配置されて前記中間転写ベルトの表面上の残留トナーを除去する回転清掃部材と、該回転清掃部材の表面と接触して前記回転清掃部材の残留トナーを電気的に回収するトナー回収ローラと、前記回転清掃部材と前記トナー回収ローラとの接触部分よりも前記トナー回収ローラの回転方向下流側に前記トナー回収ローラの外周面との間に滞留蓄積空間を形成するトナー受部と、前記滞留蓄積空間よりも下流側で前記トナー回収ローラの表面とカウンタ方向で接触するクリーニングブレードと、前記滞留蓄積空間が狭くなるように前記トナー回収ローラを変位させる駆動変位部と、を備え、前記トナー受部は、前記回転清掃部材と前記トナー回収ローラとの接触部分よりも前記トナー回収ローラの回転方向下流側近傍にまで延在された回収ハウジングの一端から庇状に一体に形成されていることを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記駆動変位部は、前記回転清掃部材とのニップ量が大きくなるように前記トナー回収ローラを変位させることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記クリーニング装置は、前記滞留蓄積空間の下流側開放端を閉成し且つ先端部が前記トナー回収ローラの変位に連動して弾性変形しつつ前記トナー回収ローラで回収した残留トナーを掻き落とさないように常時接触する弾性シール部材を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記駆動変位部は、前記トナー回収ローラと前記クリーニングブレードとの接触部付近を回動中心として前記トナー回収ローラを回動変位させることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載のクリーニング装置。
【請求項５】
前記回収ハウジングは、前記回転清掃部材の外周に沿う断面円弧形状に形成され、且つ、その他端は前記回転清掃部材の最下端よりも前記回転清掃部材の回転方向下流側に延在されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れかに記載のクリーニング装置。
【請求項６】
前記回収ハウジングは、その他端が前記回転清掃部材を収納したケースに形成されて前記回転清掃部材が前記中間転写体に接触するための開放された開放端縁よりも上方に延在されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかにに記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記回収ハウジングは、前記回転清掃部材の外周の下面側の略全体を覆っていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れかに記載のクリーニング装置。
【請求項８】
前記回転清掃部材がファーブラシであることを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載のクリーニング装置。
【請求項９】
前記トナー回収ローラのクリーニングバイアス出力値は、前記滞留蓄積空間が広い位置にあるときよりも狭い位置にあるときの方が高いことを特徴とする請求項第１乃至請求項８の何れかに記載のクリーニング装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９の何れかに記載のクリーニング装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機・プリンタ・ファクシミリ或いはこれらを機能的に備えた複合機等の画像形成装置に搭載され、少なくとも一つのテンションローラを含めた複数のローラ間に回動移動可能に張架された中間転写ベルトの表面に付着した残留トナーを清掃するクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、少なくとも一つのテンションローラを含めた複数のローラ間に回動移動可能に張架された中間転写ベルトを一次転写体又は二次転写体に用いた画像形成装置では、その中間転写ベルトの表面に付着した残留トナーを除去するためのクリーニング装置を搭載したものが周知である。
【０００３】
また、このようなクリーニング装置には、中間転写ベルトを介してテンションローラと対向配置されることにより中間転写ベルトの表面上の残留トナーを除去するローラ状の回転清掃部材と、この回転清掃部材をテンションローラに向けて付勢するスプリング等の付勢部材とを設けたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
この際、回転清掃部材で除去した残留トナーは、回転清掃部材の表面と接触するトナー回収ローラによって電気的に回収される。
【０００５】
従って、回転清掃部材には、中間転写ベルトの回動移動方向と逆方向に回転するファーブラシを採用すると共に、クリーニング性能を上げるために、ブラシ繊維に弾性が高く且つ繊度が大きいものを用い、しかも、全体のブラシ密度を高くするのが好ましい。
【特許文献１】特開２００５−２５８１６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記の如く構成されたクリーニング装置にあっては、ファーブラシの軸受部とトナー回収ローラの軸受部とを同一部材で形成すると共に、トナー回収ローラの軸受部を回動支点としてファーブラシを揺動可能に構成し、ファーブラシをテンションローラの変位に追従させつつ当接させることによってクリーニング領域を形成している。
【０００７】
このとき、中間転写ベルトの内周長のばらつきやテンションローラの付勢手段の荷重ばらつき等があると、例えば、テンションローラの変位量が大きくなると、トナー回収ローラの軸受部を中心として揺動変位するファーブラシの揺動変位量が大きくなる。
【０００８】
従って、このファーブラシやトナー回収ローラを支持するクリーニングハウジングを固定とした際には、クリーニングハウジングとファーブラシの表面との間隙が広がる方向にファーブラシが揺動変位することになるため、ファーブラシの回転に伴ってクリーニングハウジング内に回収・蓄積された残留トナーが、クリーニングハウジングの外部へと飛散（トナー落ち）してしまう虞があった。
【０００９】
また、ファーブラシによるクリーニング性を向上させるには、ブラシ繊維に弾性が高く且つ繊度が大きいものを用い、しかも、全体のブラシ密度を高くする必要があるうえ、ブラシ抵抗値を高くしてバイアス電位差を大きくする等の要件が考えられる。
【００１０】
しかしながら、このようなクリーニング性の向上を図ると、トナー回収ローラとファーブラシとの食い込み量の設定によっては、ファーブラシのブラシ繊維間での残留トナーの目詰まりによるブラシ締まりや、ファーブラシの外径が細くなってクリーニング性能が低下するという問題も生じていた。
【００１１】
また、トナー回収ローラとファーブラシとの食い込み量を大きくすると、ファーブラシのトルクアップと放置時のブラシ繊維のくせ付き（毛倒れ等）が発生してクリーニング不良やトルク変動による速度ムラ等が発生する虞があった。
【００１２】
さらに、ファーブラシとトナー回収ローラとの接触部分では、トナー回収ローラのファーブラシへの食い込みにより、ファーブラシのブラシ繊維が弾性変形するため、接触後のブラシ繊維の弾性復帰によって、トナー回収ローラの表面に付着した残留トナーや回収しきれずにファーブラシに付着したままの残留トナーの一部が跳ね飛ばされ、回収しきれない虞もあった。
【００１３】
そこで、本発明は、上記事情を考慮し、残留トナーの飛散並びにクリーニング性能の低下を抑制することができるクリーニング装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明のクリーニング装置は、  少なくとも一つのテンションローラを含めた複数のローラ間に回動移動可能に張架された中間転写ベルトの表面に付着した残留トナーを清掃するクリーニング装置において、
前記クリーニング装置は、前記中間転写ベルトを介して前記テンションローラと対向配置されて前記中間転写ベルトの表面上の残留トナーを除去する回転清掃部材と、該回転清掃部材の表面と接触して前記回転清掃部材の残留トナーを電気的に回収するトナー回収ローラと、前記回転清掃部材と前記トナー回収ローラとの接触部分よりも前記トナー回収ローラの回転方向下流側に前記トナー回収ローラの外周面との間に滞留蓄積空間を形成するトナー受部と、前記滞留蓄積空間よりも下流側で前記トナー回収ローラの表面とカウンタ方向で接触するクリーニングブレードと、前記滞留蓄積空間が狭くなるように前記トナー回収ローラを変位させる駆動変位部と、を備えていることを特徴とする。
【００１５】
この際、前記駆動変位部は、前記回転清掃部材とのニップ量が大きくなるように前記トナー回収ローラを変位させるのが好ましい。
【００１６】
また、前記クリーニング装置は、前記滞留蓄積空間の下流側開放端を閉成し且つ先端部が前記トナー回収ローラの変位に連動して弾性変形しつつ前記トナー回収ローラで回収した残留トナーを掻き落とさないように常時接触する弾性シール部材を備えているのが好ましい。
【００１７】
さらに、前記駆動変位部は、前記トナー回収ローラと前記クリーニングブレードとの接触部付近を回動中心として前記トナー回収ローラを回動変位させるのが好ましい。
【００１８】
この際、前記回収ハウジングは、その一端が前記回転清掃部材と前記トナー回収ローラとの接触部分よりも前記トナー回収ローラの回転方向下流側近傍にまで延在され、前記トナー受部は、前記回収ハウジングの前記一端から庇状に一体に形成されているのが好ましい。
【００１９】
また、前記回収ハウジングは、前記回転清掃部材の外周に沿う断面円弧形状に形成され、且つ、その他端は前記回転清掃部材の最下端よりも前記回転清掃部材の回転方向下流側に延在されているのが好ましく、その他端が前記回転清掃部材を収納したケースに形成されて前記回転清掃部材が前記中間転写体に接触するための開放された開放端縁よりも上方に延在されているのがより好ましく、前記回転清掃部材の外周の下面側の略全体を覆っているのが最適である。
【００２０】
さらに、前記回転清掃部材にはファーブラシを用いるのが好ましく、前記トナー回収ローラのクリーニングバイアス出力値は、前記滞留蓄積空間が広い位置にあるときよりも狭い位置にあるときの方が高いのが好ましい。
【００２１】
さらに、本発明は、請求項１乃至請求項８の何れかに記載のクリーニング装置を備えている画像形成装置とすることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のクリーニング装置は、残留トナーの飛散並びにクリーニング性能の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の一実施形態に係るクリーニング装置について、図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置の説明図、図２は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置における滞留蓄積空間容積大のときの拡大断面図、図３は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置における滞留蓄積空間容積小のときの拡大断面図、図４は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置の要部の作用説明図、図５は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置に用いられる駆動変位部の説明図、図６乃至図９は本発明の一実施形態に係るクリーニング装置における作用説明図である。
【００２５】
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置としてのタンデム方式のカラープリンタ１１は、プリンタ本体１２の内部に、転写紙（図示せず）を収納する給紙カセット１３と、給紙カセット１３から転写紙を取り出す給紙部１４と、給紙カセット１３又は図示を略する手差トレイから供給された転写紙に画像形成処理を行う画像形成処理部１５と、給紙カセット１３又は手差トレイから供給された転写紙を転写紙搬送経路１６で案内しつつ画像形成処理部１５で画像形成処理したトナー像を転写する転写部１７と、転写後のトナー像を定着する定着部１８とを備えている。
【００２６】
画像形成処理部１５は、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー（現像剤）を用いて画像形成処理を行うタンデム方式が採用されている。尚、以下の説明では、特に色指定に関する場合にのみ、各算用数字の符号に括弧書きで（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）の色を付し、共通の場合には算用数字のみの符号を付して説明する。
【００２７】
画像形成処理部１５は、各色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）毎に対応して、補給用トナーを収納した複数のトナーコンテナ１９と、各色トナーを図示を略するパーソナルコンピュータから送信された印刷データに含まれる画像データに基づいてトナー像を形成するアモルファスシリコン製の複数の感光体ドラム２０と、各感光体ドラム２０にトナーを供給する複数の現像器２１と、感光体ドラム２０に形成されたトナー像が転写される無端状の中間転写ベルト２２とを備えている。
【００２８】
各感光体ドラム２０は、その表面に露光器ユニット２３から出射されたビーム光束に基づいて各色のトナー像を担持して中間転写ベルト２２にトナー像を転写するためのものであり、現像器２１と共に中間転写ベルト２２の下方に配置されている。また、感光体ドラム２０の周囲には、帯電器（帯電ローラ）２４、露光器ユニット２３、現像器２１、転写ローラ２５、感光体クリーニング装置２６、除電器２７が転写プロセス順に配置されている。
【００２９】
各現像器２１は、基本的に同一構成のものが中間転写ベルト２２の下方に回動移動方向に沿って隣接配置されている。尚、現像器２１の詳細な構成の説明は省略する。
【００３０】
中間転写ベルト２２は、プリンタ本体１２内で水平方向に延びて配置された無端ベルトであり、画像形成動作に伴って循環駆動される。また、中間転写ベルト２２上に転写されたトナー像は、給紙カセット１３又は手差トレイから転写紙搬送経路１６を通って搬送されてきた転写紙に対し転写部１７で転写する。また、中間転写ベルト２２は、一対のローラ２８，２９間に回動移動可能に架設され、一方のローラ２８を駆動ローラ、他方のローラ２９をテンションローラとすることで緊張状態が維持されている。さらに、中間転写ベルト２２の側方には、転写部１７で転写紙にトナー像を転写紙した後の残留トナーを中間転写ベルト２２の表面から除去するクリーニング装置３０が設けられている。
【００３１】
尚、転写部１７でトナー像を転写した転写紙は転写紙搬送経路１６を通って定着部１８で定着された後、転写紙搬送経路１６の終端部へと案内されてプリンタ本体１２の上面として兼用する排紙トレイ１２ａに向けて排出される。また、ローラ２９のテンション機構は公知の技術のものが採用され、中間転写ベルト２２の回動移動方向（図示矢印ａ，ｂ参照）に変位することで中間転写ベルト２２の緊張状態を維持する。
【００３２】
露光器ユニット２３は、各感光体ドラム２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に対応した複数の光源３１（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）から放射された各ビーム光束を、２つに分割されたユニット、即ち、光源３１（Ｙ），（Ｍ）及び光源３１（Ｃ），（Ｋ）を対としてそれぞれ共用するポリゴンミラー等の偏光器３２（ＹＭ），３２（ＣＫ）で偏光走査しつつ感光体ドラム２０（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）にビーム光束を結像する。
【００３３】
クリーニング装置３０は、中間転写ベルト２２の幅方向（図１の紙面と直交する奥行き方向・転写紙幅方向）に延在されている。また、クリーニング装置３０は、図２及び図３に示すように、ケース３３と、中間転写ベルト２２を介してローラ２９と対向配置された回転清掃部材３４と、回転清掃部材３４の上方寄りで回転清掃部材３４の表面と接触するトナー回収ローラ３５と、回転清掃部材３４の外周形状に沿うように回転清掃部材３４の下方に配置された回収ハウジング３６と、回転清掃部材３４とトナー回収ローラ３５との接触部分よりもトナー回収ローラ３５の回転方向下流側でトナー回収ローラ３５の外周面との間に滞留蓄積空間３７を形成するトナー受部３８と、滞留蓄積空間３７よりも下流側でトナー回収ローラ３５の表面とカウンタ方向で接触するクリーニングブレード３９と、残留トナーを最終的に回収してケース３３の外部へと搬送するスパイラル４０と、滞留蓄積空間３７のトナー回収ローラ３５の回転方向下流側開放端を閉成するようにトナー受部３８の先端と接触する弾性シール部材４１とを備えている。
【００３４】
回転清掃部材３４は、ローラ状のファーブラシが用いられており、図示を略する駆動源の駆動によって中間転写ベルト２２の回動移動方向と逆方向に回転する。また、回転清掃部材３４は、図示を略する付勢部材によって常時中間転写ベルト２２に向けて付勢されており、ローラ２９の変位に連動して追従・変位する。これにより、回転清掃部材３４は、中間転写ベルト２２の表面上の残留トナーを除去することができる。
【００３５】
トナー回収ローラ３５は、図示を略する駆動源（回転清掃部材３４の駆動源と同一又は別）の駆動によって回転清掃部材３４の回転方向と逆方向に回転する。また、回転清掃部材３４の表面と接触しており、その回転清掃部材３４で除去した残留トナーを電気的に回収するようにクリーニングバイアスが付与される。さらに、トナー回収ローラ３５は、図４に示すように、クリーニングブレード３９との接触部分付近を回動中心として、回転清掃部材３４との接触部分の食い込み量が変化するように回動変位する。
【００３６】
具体的には、図５に示すように、トナー回収ローラ３５は、図示を略する駆動源からの動力がタイミングベルト４２／プーリ４３等を介して支持軸４４に伝達される。
【００３７】
その支持軸４４は、クリーニングブレード３９とトナー回収ローラ３５との接触部付近で位置固定された回動軸４５を有する回動アーム４６に揺動可能に支持されているため、回動軸４５をタイミングベルト４７／プーリ４８を介して動力伝達して適宜方向に回転させることでトナー回収ローラ３５を変位させることができる。
【００３８】
例えば、図示を略する駆動源からの動力伝達によってプーリ４８が図５の時計回り方向に回転すると、回動アーム４６の先端が下向きに回動し、トナー回収ローラ３５を回転させる支持軸４４が回動軸４５を回動中心として図示下方に回動する。同様に、図示を略する駆動源からの動力伝達によってプーリ４８が図５の反時計回り方向に回転すると、回動アーム４６の先端が上向きに回動復帰し、トナー回収ローラ３５を回転させる支持軸４４が回動軸４５を回動中心として図示上方に回動する。
【００３９】
これにより、原点位置と下方変位位置とを設定することにより、トナー回収ローラ３５を、図２に示した通常のクリーニング動作を行なうために回転清掃部材３４に対して浅く食い込む位置（原点位置）と、図３に示した回転清掃部材３４に対して深く食い込む位置（下方変位位置）と、に変位可能とすることができる。
【００４０】
ところで、回動軸４４を回動させる駆動源は、回転清掃体３４やトナー回収ローラ３５を駆動させる駆動源とは別でも良いし、共用しても良い。尚、回動軸４４を回動させる駆動源を回転清掃体３４やトナー回収ローラ３５を駆動させる駆動源と共用した場合、上述したプーリ４８にはトナー回収ローラ３５の回動方向・タイミング・回動量等を考慮してＯＮ／ＯＦＦするクラッチ機構が採用される。また、トナー回収ローラ３５の変位機構は上記に限定されず、ギヤ等でも良いが、駆動系に関してはトナー回収ローラ３５の変位に係わらず動力伝達する必要があることから、タイミングベルト４２を利用した駆動方式が好ましい。
【００４１】
一方、トナー回収ローラ３５に印加されるクリーニングバイアス出力値は、滞留蓄積空間３７が広い位置にあるときよりも狭い位置にあるときの方が高く設定されている。
【００４２】
回収ハウジング３６は、回転清掃部材３４の外周に沿う断面円弧形状に形成されている。また、回収ハウジング３６の一端はトナー回収ローラ３５の近傍にまで延在されており、回転清掃部材３４とトナー回収ローラ３５との接触部分よりもトナー回収ローラ３５の回転方向下流側でトナー回収ローラ３５の外周面との間に滞留蓄積空間３７を形成するようにトナー受部３８が庇状に一体に形成されている。さらに、回収ハウジング３６の他端は、回転清掃部材３４の最下端よりも回転清掃部材３４の回転方向下流側に延在されているのが好ましい。この際、回収ハウジング３６の他端は、回転清掃部材３４を収納したケース３３に形成されて回転清掃部材３４が中間転写体に接触するための開放された開放端縁よりも上方に延在されているのがより好ましく、回転清掃部材３４の外周の下面側の略全体を覆っているのが最適である。
【００４３】
クリーニングブレード３９は、トナー回収ローラ３５で回収した残留トナーをトナー回収ローラ３５の表面とカウンタ方向で当接することで掻き取る。
【００４４】
弾性シール部材４１は、滞留蓄積空間３７の下流側開放端を閉成し且つ先端部がトナー回収ローラ３５の変位に連動して弾性変形しつつトナー回収ローラ３５で回収した残留トナーを掻き落とさずに常時接触するよう、その材質や厚さ等が設定されている。尚、弾性シール部材４１は、図２，図３に示すように、ケース３３に設けるほか、トナー受部３８の先端に設ける等、トナー受け部３８の先端に当接した状態で滞留蓄積空間３７の下流側開放端を閉成していれば、上記に限定されるものではない。
【００４５】
上記の構成において、中間転写ベルト２２の表面に転写された各色トナー像は、転写部１７にて転写紙に転写される。
【００４６】
この際、回転清掃部材３４は、図示を略する付勢部材の付勢によってローラ２９の変位等に連動して追従する。
【００４７】
また、転写後の中間転写ベルト２２の表面に残った残留トナーは、次の画像形成処理前において、ローラ２９に対向配置された回転清掃部材３４を有するクリーニング装置３０によって除去・回収される。
【００４８】
具体的には、回転清掃部材３４は、図示を略する駆動源の駆動伝達によって中間転写ベルト２２の回動移動方向と逆方向に回転されている。
【００４９】
これにより、図６に示すように、中間転写ベルト２２の表面に付着したままの残留トナー（紙粉等を含む）Ｔは、中間転写ベルト２２との接触部分にて回転清掃部材３４によって除去される。
【００５０】
また、回転清掃部材３４で除去された残留トナーは、図７に示すように、トナー回収ローラ３５と接触した状態でこのトナー回収ローラ３５にクリーニングバイアスを付与することにより、その電位差で回転清掃部材３４からトナー回収ローラ３５に転移される。
【００５１】
さらに、トナー回収ローラ３５に転移された残留トナーは、図８に示すように、回転清掃部材３４とトナー回収ローラ３５との接触部分よりもトナー回収ローラ３５の回転方向下流側に設けられた滞留蓄積空間３７を通過した後、図９に示すように、トナー回収ローラ３５からクリーニングブレード３９で引き剥がされ、スパイラル４０によりケース３３の外部へと排出される。
【００５２】
この際、回転清掃部材３４とトナー回収ローラ３５との接触部分において、回転清掃部材３４のブラシ繊維の弾性復帰力により回転方向下流側へと残留トナーＴの一部が跳ね飛ばされたとしても、図８に示すように、その跳ね飛ばされた飛散トナーＴ’は、下流側を弾性シール部材４１で閉成された滞留蓄積空間３７へと一時的に蓄積された後、図９に示すように、残留トナーＴと一緒にトナー回収ローラ３５に回収されたうえで、トナー回収ローラ３５からクリーニングブレード３９で引き剥がされ、スパイラル４０によりケース３３の外部へと排出される。
【００５３】
また、回転清掃部材３４の下方側は、回転清掃部材３４の外表面近傍に配置された回収ハウジング３６に覆われているため、回転清掃部材３４の外表面とケース３３との間には最小限の隙間があるだけの状態となる。
【００５４】
従って、トナー回収ローラ３５で回収しきれずに回転清掃部材３４に残存した残留トナーＴは、回収ハウジング３６の他端（回転清掃部材３４の回転方向下流側開放端縁）が回転清掃部材３４の下方側付近にまで延在されていることと相俟って、回収ハウジング３６から漏れることなく、再びトナー回収ローラ３５と接触する際に回収される。
【００５５】
一方、トナー回収ローラ３５は、図２に示すように、通常のクリーニング動作を行なうために回転清掃部材３４に対して浅く食い込む位置と、図３に示すように、回転清掃部材３４に対して深く食い込む位置とに変位可能となっている。
【００５６】
これにより、通常のクリーニング動作では、トルクアップや回転清掃部材３４の毛倒れ等が発生し難く、トナー回収ローラ３５と回転清掃部材３４との食い込み量を必要最低限に小さく、且つ、飛散トナーＴ’を溜めるための滞留蓄積空間３７の蓄積容量を広く確保することができる。
【００５７】
また、トナー回収ローラ３５を回転清掃部材３４に対して深く食い込ませた状態では、通常のクリーニング動作では回収できなかった回転清掃部材３４の内部に残留した残留トナーを回収することができ。
【００５８】
従って、滞留蓄積空間３７に蓄積した残留トナーの蓄積具合や画像形成処理タイミング等に応じて、滞留蓄積空間３７に蓄積した残留トナーが少ない状態であっても、トナー回収ローラ３５を回転清掃部材３４に対して深く食い込ませることで滞留蓄積空間３７の蓄積空間容積も狭くすることができ、滞留蓄積空間３７内に蓄積した残留トナーを回収することができるうえ、回転清掃部材３４の目詰まりを元とするクリーニング不良をも防止することができる。
【００５９】
ところで、上記実施の形態では、本発明のクリーニング装置３０をカラープリンタ１１に適用して説明したが、例えば、複写専用機やファクシミリ専用機、或いはこれらを機能的に備えた複合機のように、画像形成装置全般に適用することができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置を搭載した画像形成装置の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置における滞留蓄積空間容積大のときの拡大断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置における滞留蓄積空間容積小のときの拡大断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置の要部の作用説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置に用いられる駆動変位部の説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置における初期状態の作用説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置における中期状態の作用説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置における終期状態の作用説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るクリーニング装置における最終状態の作用説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
２２…中間転写ベルト
２８…ローラ
２９…ローラ（テンションローラ）
３４…回転清掃部材
３５…トナー回収ローラ
３６…回収ハウジング
３７…滞留蓄積空間
３８…トナー受部
３９…クリーニングブレード
４１…弾性シール部材
【図１】
0005276828.tif 000002
【図２】
0005276828.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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