(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人又は動物から摘出された摘出物をスライスする際の補助のための摘出物スライス補助具であって、
水平方向成分を有する方向に延びるベースと、
前記ベースの延びる方向に沿って相互に隙間を隔てて前記ベースに対して設けられ、ほぼ鉛直下方に相互に平行に延びる複数の針と、
前記複数の針に対応する複数の孔を有し、当該複数の孔に対して前記複数の針が各々挿通して、前記複数の針の長さ方向に沿ってほぼ鉛直に移動可能である針間隔規定具と、
前記ベースの上側において当該ベースに沿って延びる操作部材と、
前記ベースの長さ方向において前記複数の針を挟んでほぼ鉛直に延び、前記ベースに設けられた貫通孔を摺動可能に貫通し、前記針間隔規定具と前記操作部材を連結する貫通連結棒と
を有する、摘出物スライス補助具。
【請求項２】
請求項１に記載の摘出物スライス補助具であって、
前記針間隔規定具は、最も下降した最下降位置として、前記複数の針の先端部が当該針間隔規定具の下縁部と上縁部との間に位置する針先包含位置まで移動可能である、
摘出物スライス補助具。
【請求項３】
請求項２に記載の摘出物スライス補助具であって、
前記針間隔規定具の前記最下降位置は、前記操作部材が前記ベースに当接する位置に対応している、
摘出物スライス補助具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の摘出物スライス補助具であって、
前記ベースには、使用者の手の指が挿入され得る挿入孔が形成されている、
摘出物スライス補助具。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の摘出物スライス補助具であって、
前記針間隔規定具について、前記複数の針の長さ方向に沿ってほぼ鉛直に移動可能な状態と、所定の高さ位置において留まる状態とを切り換える切り換え機構を有する、
摘出物スライス補助具。
【請求項６】
請求項５に記載の摘出物スライス補助具であって、
前記切り換え機構が、前記ベースにおいて前記貫通連結棒に対応して形成されたねじ穴と、そのねじ穴に対して螺合され、前記貫通連結棒に対して圧接する圧接位置と、前記貫通連結棒に対して圧接しない非圧接位置との間を移動可能なねじとを有するものである、
摘出物スライス補助具。
【請求項７】
請求項１〜請求項６のいずれかに記載の摘出物スライス補助具であって、
前記針間隔規定具には、隣接する前記針同士の複数の隙間のうちの少なくとも一部に対応して、当該隙間を特定する隙間識別標識が設けられている、
摘出物スライス補助具。
【請求項８】
請求項７に記載の摘出物スライス補助具であって、
前記隙間識別標識は、前記針間隔規定具のうちの前記複数の孔を基準に当該針間隔規定具の幅方向における双方に、当該複数の孔の側を自身の上の側として各々設けられている、
摘出物スライス補助具。
【請求項９】
人又は動物から摘出された摘出物をスライスする際の補助のための摘出物スライス補助装置であって、
一対の請求項１〜請求項８のいずれかに記載の摘出物スライス補助具と、
その一対の摘出物スライス補助具を対向状態に維持しつつ、その一対の摘出物スライス補助具の間隔を調整可能に、その一対の摘出物スライス補助具を連結する連結材と
を有する、摘出物スライス補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人又は動物から摘出された摘出物をスライスする際に使用される補助具等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
疾患の診断又は研究のために、病理検査が行われる。
病理検査とは、手術，生検等によって人体等から摘出された疾患を有する臓器，組織等の摘出物から病理標本を作成し、その病理標本について、顕微鏡等を用いて医学的見地から検査することをいう。
例えば、胃ガンの病理検査が行われる際には、胃（その全部又は一部）が摘出され、その摘出された胃（摘出物）から病理標本が作成され、その病理標本が検査される。
こうして、胃ガンの広がり（摘出物における断端の状態を含む），進行，良性・悪性の程度，脈管侵襲の有無等が診断される。
なお、ここで、「摘出物における断端」とは、切断されて摘出された摘出物の当該切断面であるが、その断端の状態を正確に診断するためには当該摘出物の内部の情報も重要であり、内部とともに当該断端の状態が正確に診断されると、胃ガンの広がり等がより明確に診断され得るのである。
【０００３】
ある程度以上の大きさの摘出物から病理標本を作成する際の第１の段階として、摘出物を複数（多数）の薄肉状のものにスライス（薄切り）するという工程がある。
そして、最終的な病理標本を高精度のものとするためには、摘出物が均一にスライスされる必要がある。
すなわち、スライスされたもの（「スライス片」ということとする）の各々において、いずれの部位においても肉厚が同一である（これを広義の「均一」ということとする）必要がある。また、それに加えて、複数のスライス片の肉厚が同一である（これを狭義の「均一」ということとする）と、さらに好ましい。
【０００４】
以前においては、そのスライスの作業は、次のようにされている。
すなわち、執刀者が、摘出物を自身の一方の手（例えば左手）で押さえて、その摘出物の位置を固定しつつ、他方の手（例えば右手）で、ナイフを用いて、各スライス片における各部位の厚みが同一（広義の均一）になることを目分量等で目指しつつ、さらには、すべてのスライス片の厚みが同一（狭義の均一）になることを同じく目分量等で目指しつつ、その摘出物をスライスするのである。
【０００５】
しかしながら、上述の方法では、摘出物が均一にスライスされるか否かは、その執刀者の技量によるところとなり、特別に優れた技量を有する執刀者以外の者がスライスする場合は、摘出物は均一にはスライスされない。また、優れた技量を有する執刀者であっても、その個人によってスライス片の厚みが異なり、スライス片の厚みについて執刀者ごとにバラツキが生じる。
【０００６】
そこで、人又は動物から摘出した摘出物をスライスする際に使用される補助具等として、特許文献１に開示されているものがある。
その摘出物スライス補助具は、水平方向成分を有する方向に延びるベースと、前記ベースの延びる方向に沿って整列状態で等間隔を隔てて前記ベースに対して設けられ、ほぼ鉛直下方に（相互に平行に）延びる複数の針とを有している。
そして、摘出物が受け板に載置された状態で、一対の摘出物スライス補助具が摘出物の上方からその摘出物に向けて下降され、各摘出物スライス補助具の針が摘出物に対して突き刺され、摘出物を貫通し、受け板によって保持される。
そのように各摘出物スライス補助具がセットされた状態で、執刀者によって、一方の摘出物スライス補助具の複数の針のうちの隣接する所定の針同士の隙間と、他方の摘出物スライス補助具の複数の針のうちの隣接する所定の針同士の隙間とによって形成される空間（「一対隙間形成空間」ということとする）にナイフの刃が挿通され、その一対隙間形成空間に沿って（すなわち、その一対隙間形成空間を形成する２対の針にガイドされつつ）ナイフが下降されることによって、その摘出物が切断される。
上記の切断作業が他の複数の一対隙間形成空間においても行われることによって、摘出物が均一にスライスされ得る。すなわち、各スライス片のいずれの部位においても肉厚が同一となり得る（広義の均一になり得る）。
また、各摘出物スライス補助具が、複数の針が等間隔を隔てて設けられている態様の場合は、すべてのスライス片の肉厚が同一となり得る（狭義の均一になり得る）。
【０００７】
しかしながら、上述の摘出物スライス補助具には、次のような改良の余地があることが判明した。
すなわち、その摘出物スライス補助具がセットされる（針が摘出物に対して突き刺されて摘出物を貫通していく）際に、針には衝撃が加わり、その衝撃によって針が多少曲がることもある。
そして、そのことが長期間（多数回）にわたって繰り返されることによって、徐々に複数の針が相互に平行な状態ではなくなる場合がある。すなわち、その基端部（ベースの側）から先端部に向かうにつれて、隣接する針の間隔が徐々に広がったり狭まったりする場合等がある。
そのようになった場合は、均一（広義の均一・狭義の均一とも）に摘出物をスライスすることが困難又は不可能になってしまうのである。
【０００８】
また、摘出物スライス補助具を使用して摘出物がスライスされた後に、その摘出物（すべてのスライス片）及び受け板から摘出物スライス補助具を分離する（すなわち、摘出物等から複数の針を抜く）ことは容易ではない。
すなわち、各針に対して摘出物（各スライス片）及び受け板は密着しているため、摘出物等から複数の針を抜こうとして、摘出物スライス補助具（複数の針）を上昇させようとすると、各針と摘出物（各スライス片）等との間に作用する摩擦力によって、針とともに摘出物（各スライス片）等も上昇してしまうのである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００９−２８８１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、複数の針が相互に平行な状態に維持され、長期間にわたって適切に摘出物をスライスすることができるとともに、使用後に摘出物から容易に分離することができる摘出物スライス補助具等を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、請求項１に係る発明は、人又は動物から摘出された摘出物をスライスする際の補助のための摘出物スライス補助具であって、水平方向成分を有する方向に延びるベースと、前記ベースの延びる方向に沿って相互に隙間を隔てて前記ベースに対して設けられ、ほぼ鉛直下方に相互に平行に延びる複数の針と、前記複数の針に対応する複数の孔を有し、当該複数の孔に対して前記複数の針が各々挿通して、前記複数の針の長さ方向に沿ってほぼ鉛直に移動可能である針間隔規定具と、前記ベースの上側において当該ベースに沿って延びる操作部材と、前記ベースの長さ方向において前記複数の針を挟んでほぼ鉛直に延び、前記ベースに設けられた貫通孔を摺動可能に貫通し、前記針間隔規定具と前記操作部材を連結する貫通連結棒とを有する、摘出物スライス補助具である。
【００１２】
なお、この発明に関連する発明として、次の発明がある。
「人又は動物から摘出された摘出物をスライスする際の補助のための摘出物スライス補助具であって、
水平方向成分を有する方向に延びるベースと、
前記ベースの延びる方向に沿って相互に隙間を隔てて前記ベースに対して設けられ、ほぼ鉛直下方に相互に平行に延びる複数の針と、
前記複数の針に対応する複数の孔を有し、当該複数の孔に対して当該複数の針が各々挿通して、当該複数の針の長さ方向に沿って移動可能である針間隔規定具と
を有する、摘出物スライス補助具。」
そして、以下の請求項２，請求項５，請求項７〜請求項９に係る発明において、従属する元の発明として「請求項１に係る発明」を上記の発明に置き換えた発明も考えられる。
【００１３】
ここで、「摘出」とは、人体等の内部から内臓等を取り出す場合に限らず、皮膚等、人体等の外表面の一部を構成するものを当該人体等から切断し分離させる場合も含まれる。
「水平方向成分を有する方向に延びる…」「ほぼ鉛直下方に延びる…」とは、使用状態におけるものである。「ほぼ鉛直下方」には「鉛直下方」が含まれる。
【００１４】
この発明を限定した態様として、「前記ベースの延びる方向に沿って相互に隙間を隔てて前記ベースに対して設けられ、ほぼ鉛直下方に延びる複数の針」を「前記ベースの延びる方向に沿って等間隔を隔てて前記ベースに対して設けられ、ほぼ鉛直下方に延びる複数の針」と置き換えたものが考えられる。
【００１５】
この摘出物スライス補助具は一対の状態で使用され、次の作用効果が得られる。
すなわち、摘出物が受け板に載置された状態で、一対の摘出物スライス補助具が対向状態とされつつ、各摘出物スライス補助具が、摘出物の上方からその摘出物に向けて下降され、その各摘出物スライス補助具の針が、摘出物に対して突き刺され、その摘出物を貫通し、受け板に突き刺され、その受け板によって保持される（そのような受け板が使用される）。
このようにして、摘出物が受け板上において所定の位置に容易に固定されるとともに、各摘出物スライス補助具自身も所定の位置に固定される（これを摘出物スライス補助具のセットということとする）。
なお、両摘出物スライス補助具は、２つ同時にセットされてもよいし、１つずつ順次セットされてもよい。
【００１６】
上記のように各摘出物スライス補助具がセットされた状態で、執刀者によって、一方の摘出物スライス補助具の複数の針のうちの隣接する所定の針同士の隙間と、他方の摘出物スライス補助具の複数の針のうちの隣接する所定の針同士の隙間とによって形成される空間（「一対隙間形成空間」ということとする）にナイフの刃が挿通され、その一対隙間形成空間に沿って（すなわち、その一対隙間形成空間を形成する２対の針にガイドされつつ）ナイフが下降されることによって、その摘出物が切断される。
上記の切断作業が他の複数の一対隙間形成空間においても行われることによって、摘出物が均一にスライスされ得る。すなわち、各スライス片のいずれの部位においても肉厚が同一となり得る（広義の均一になり得る）。
また、前述したように、この発明を限定した態様として「前記ベースの延びる方向に沿って相互に隙間を隔てて前記ベースに対して設けられ、ほぼ鉛直下方に延びる複数の針」が「前記ベースの延びる方向に沿って等間隔を隔てて前記ベースに対して設けられ、ほぼ鉛直下方に延びる複数の針」と置き換えられた発明の場合は、すべてのスライス片の肉厚が同一となり得る（狭義の均一になり得る）。
【００１７】
そして、この発明の摘出物スライス補助具では、前述のようにセットされる際に、針間隔規定具が次のように使用され、次の作用効果が得られる。
まず、針間隔規定具は、摘出物スライス補助具の複数の針の先端部又は先端部にできるだけ近い位置に位置づけられる。
その状態で、前述のように針が摘出物に向かって下降され、摘出物に対して突き刺されて摘出物を貫通していく過程（そのすべて又は一部）において、針間隔規定具は、摘出物の上面に当接した状態にあり、針間隔規定具は、針に対して相対的に上方に移動する。
このようにして、この摘出物スライス補助具では、各針が摘出物に対して突き刺されて摘出物を貫通していく過程（そのすべて又は一部）において、複数の針のうちの摘出物の上面に対応する部分は、針間隔規定具によって、相互の間隔が規定された状態にある。すなわち、複数の針のうちの当該部分は、針間隔規定具の孔の間隔に対応する間隔に規定される。
このため、摘出物スライス補助具がセットされる（複数の針が摘出物に対して突き刺されて摘出物を貫通していく）際に、その衝撃によって針が曲がることが防止され、複数の針が相互に平行に延びる状態が維持される。
こうして、この発明の摘出物スライス補助具では、長期間にわたって摘出物を均一にスライスすることが可能となるのである。
【００１８】
なお、上述のように針間隔規定具が摘出物スライス補助具の複数の針の先端部に維持されることについては、執刀者又はその補助者が針間隔規定具をその位置で維持する、という態様のほか、請求項２又は請求項３に係る発明において述べる態様がある。
【００１９】
また、上述のように摘出物スライス補助具がセットされた後には、針間隔規定具は、摘出物よりも十分に高い位置に（すなわち、ナイフの刃が、針間隔規定具よりも低い高さ位置で、摘出物に対して干渉しない状態で、所定の各一対隙間形成空間に挿通され得る程度に、十分に高い位置に）維持される必要がある。それによって、前述したように執刀者がナイフで摘出物をスライスすることができるからである。
そのように針間隔規定具が高い位置に維持されることについては、執刀者又はその補助者が針間隔規定具をその位置で維持する、という態様のほか、請求項５又は請求項６に係る発明において述べる態様がある。
このことは請求項２に係る発明においても同様である。
【００２０】
また、この発明の摘出物スライス補助具では、前述のようにセットされ、スライス作業が行われた後に、次のように使用され、次の作用効果が得られる。
すなわち、針間隔規定具が摘出物（スライスされたもの）に当接した状態で、操作部材が下方に押圧されつつ、ベースが上方に付勢される。
操作部材が下方に押圧されることによって、その押圧力が貫通連結棒を経て針間隔規定具に伝わり、針間隔規定具が摘出物を下方に押圧する。これによって摘出物及び受け板が上昇しようとすることが阻止される。それと同時にベースが上方に付勢されることによって、ベースとともに各針が上昇しようとする。
こうして、摘出物及び受け板が上昇することが阻止されつつ、複数の針は、各針と摘出物及び受け板との間に作用する摩擦力に抗して上昇する（針間隔規定具が複数の針に対して相対的に下降するともいえる）。
このようにして、この摘出物スライス補助具は、摘出物及び受け板から容易に分離されやすくなる（分離される場合も含まれる）。
【００２１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の摘出物スライス補助具であって、前記針間隔規定具は、最も下降した最下降位置として、前記複数の針の先端部が当該針間隔規定具の下縁部と上縁部との間に位置する針先包含位置まで移動可能である、摘出物スライス補助具である。
【００２２】
この発明の摘出物スライス補助具では、請求項１に係る発明の摘出物スライス補助具の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、この発明の摘出物スライス補助具では、針間隔規定具が針先包含位置まで下降し得ることから、前述のようにセットされる際に、針間隔規定具が次のように使用され、次の作用効果が得られる。
まず、針間隔規定具は、針先包含位置に位置づけられる。
その状態で、前述のように針が摘出物に向かって下降され、摘出物に対して突き刺されて摘出物を貫通していく過程のすべてにおいて、針間隔規定具は、摘出物の上面に当接した状態にあり、針間隔規定具は、針に対して相対的に上方に移動する。
このようにして、この摘出物スライス補助具では、各針が摘出物に対して突き刺されて摘出物を貫通していく過程のすべてにおいて、複数の針のうちの摘出物の上面に対応する部分は、針間隔規定具によって、相互の間隔が規定された状態にある。すなわち、複数の針のうちの当該部分は、針間隔規定具の孔の間隔に対応する間隔に規定される。
このため、摘出物スライス補助具がセットされる（複数の針が摘出物に対して突き刺されて摘出物を貫通していく）際に、その衝撃によって針が曲がることがより効果的に防止され、複数の針が相互に平行に延びる状態がより効果的に維持される。
こうして、この発明の摘出物スライス補助具では、より長期間にわたって摘出物を均一にスライスすることが可能となるのである。
【００２３】
また、この針間隔規定具の摘出物スライス補助具では、前述のようにセットされ、スライス作業が行われた後に、次のように使用され、次の作用効果が得られる。
すなわち、針間隔規定具が摘出物（スライスされたもの）に当接した状態で、操作部材が下方に押圧されつつ、ベースが上方に付勢される。
操作部材が下方に押圧されることによって、その押圧力が貫通連結棒を経て針間隔規定具に伝わり、針間隔規定具が摘出物を下方に押圧する。これによって摘出物及び受け板が上昇しようとすることが阻止される。それと同時にベースが上方に付勢されることによって、ベースとともに各針が上昇しようとする。
こうして、摘出物及び受け板が上昇することが阻止されつつ、複数の針は、各針と摘出物及び受け板との間に作用する摩擦力に抗して上昇する（針間隔規定具が複数の針に対して相対的に下降するともいえる）。
そして、針間隔規定具が最下降位置（又はその近傍）に到ることによって、複数の針は摘出物及び受け板から抜け出る。すなわち、複数の針の先端部が針間隔規定具の下縁部と同じ高さ（摘出物の上面と同じ高さ）に到ることによって、複数の針は摘出物から抜け出るのである。
このようにして、この摘出物スライス補助具は、摘出物及び受け板から容易に分離され得るのである。
【００２４】
また、この発明の摘出物スライス補助具では、針間隔規定具が針先包含位置に位置する状態で、複数の針の先端部は、針間隔規定具の上縁部と下縁部との間に位置することから、非使用時には、その状態が維持されることによって、針の先端部が針間隔規定具の内部（上縁部と下縁部との間）に遮蔽された状態に維持されることとなる。
こうして、非使用時に針の先端部が露出することが防止され、安全が保たれる。
【００２５】
また、この発明の摘出物スライス補助具では、針間隔規定具が、最下降位置として、針先包含位置までしか下降し得ないともいえる。
このため、針間隔規定具が複数の針から分離することが防止される。
このことから、前述したように針間隔規定具を針先包含位置まで下降させる際に、針間隔規定具が複数の針から抜け出ることをあえて別の手段で防止する必要がなく、容易に針間隔規定具を針先包含位置まで下降させることができるのである。
【００２６】
請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明の摘出物スライス補助具であって、前記針間隔規定具の前記最下降位置は、前記操作部材が前記ベースに当接する位置に対応している、摘出物スライス補助具である。
【００２７】
この発明の摘出物スライス補助具では、請求項２に係る発明の摘出物スライス補助具の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、この発明では、操作部材がベースに当接する状態で針間隔規定具が最下降位置に位置するように貫通連結棒の長さが設定されることによって、針間隔規定具の最下降位置を容易に規定することができる。
【００２８】
請求項４に係る発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の摘出物スライス補助具であって、前記ベースには、使用者の手の指が挿入され得る挿入孔が形成されている、摘出物スライス補助具である。
【００２９】
ここで、「指」には親指も含まれる。
【００３０】
この発明の摘出物スライス補助具では、請求項１〜請求項３のいずれかに係る発明の摘出物スライス補助具の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
この発明の摘出物スライス補助具は、スライス作業が行われた後に、操作部材が下方に押圧されつつ、ベースが上方に付勢されて、摘出物及び受け板から分離される（このことは前述）。
その際、使用者は、指で操作部材の上縁部等を下方に押圧しつつ、他の指をベースの挿入孔に挿入して、当該他の指で挿入孔においてベースを上方に付勢することによって、この作業を容易に行うことができる。
【００３１】
請求項５に係る発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに係る発明の摘出物スライス補助具であって、前記針間隔規定具について、前記複数の針の長さ方向に沿ってほぼ鉛直に移動可能な状態と、所定の高さ位置において留まる状態とを切り換える切り換え機構を有する、摘出物スライス補助具である。
【００３２】
「所定の高さ位置」の一形態として「任意の高さ位置」がある。
【００３３】
この発明の摘出物スライス補助具では、請求項１〜請求項４のいずれかに係る発明の摘出物スライス補助具の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、この発明の摘出物スライス補助具では、針間隔規定具が所定の高さ位置に留まるべき場合には、切り換え機構によってそのようにされる。このため、針間隔規定具が所定の留まるべき場合に、使用者が自身の手で針間隔規定具を所定の高さ位置に維持する等の煩雑さが回避される。
【００３４】
請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明の摘出物スライス補助具であって、前記切り換え機構が、前記ベースにおいて前記貫通連結棒に対応して形成されたねじ穴と、そのねじ穴に対して螺合され、前記貫通連結棒に対して圧接する圧接位置と、前記貫通連結棒に対して圧接しない非圧接位置との間を移動可能なねじとを有するものである、摘出物スライス補助具である。
【００３５】
この発明の摘出物スライス補助具では、請求項５に係る発明の摘出物スライス補助具の作用効果が、次のように具体的に得られる。
すなわち、ねじがゆるめられて、ねじが貫通連結棒に対して圧接しない非圧接位置に位置する状態で、針間隔規定具は複数の針の長さ方向に沿って移動することが許容される。  一方、ねじが締められて、ねじが貫通連結棒に対して圧接する圧接位置に位置する状態で、針間隔規定具は複数の針の長さ方向に沿って移動することが阻止され、その高さ位置に維持される。
【００３６】
請求項７に係る発明は、請求項１〜請求項６のいずれかに係る発明の摘出物スライス補助具であって、前記針間隔規定具には、隣接する前記針同士の複数の隙間のうちの少なくとも一部に対応して、当該隙間を特定する隙間識別標識が設けられている、摘出物スライス補助具である。
【００３７】
この発明の摘出物スライス補助具では、請求項１〜請求項６のいずれかに係る発明の摘出物スライス補助具の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、この発明の摘出物スライス補助具においては、隣接する針同士の複数の隙間のうちの少なくとも一部に対応して、当該隙間を特定する隙間識別標識が針間隔規定具に設けられている。
このため、一対のこの発明の摘出物スライス補助具が前述のようにセットされた後において、執刀者が摘出物をスライスするために所定の一対隙間形成空間に対してナイフの刃を挿通しようとする際には、その各摘出物スライス補助具の隙間識別標識が目安とされることによって、その作業が、容易に行われ得ることとなる。すなわち、一方のスライス補助具の複数の針のうちの隣接する所定の針同士の隙間にナイフの刃を挿通し、さらに、他方のスライス補助具の複数の針のうちの隣接する所定の針同士の隙間であって前記一方のスライス補助具における隙間に対応する隙間に対してナイフの刃を挿通することが、容易に行われ得ることとなる。
このようにして、この発明の摘出物スライス補助具においては、執刀者によってナイフの刃が複数の所定の一対隙間形成空間に容易に挿通され得ることとなり、摘出物がより容易に均一にスライスされることとなる。
【００３８】
また、この発明の摘出物スライス補助具では隙間識別標識が針間隔規定具に設けられているため、隙間識別標識がベースに設けられていて執刀者がそれを目安にする場合と比較して、次の作用効果も得られる。
すなわち、複数の針はベースに対してほぼ鉛直下方に延びるように設けられ、針間隔規定具は複数の針に対してその長さ方向に沿って移動可能に設けられている。
このため、針間隔規定具（その隙間識別標識）は、必然的に、ベースよりも低い位置に位置し、摘出物に対してより近い位置に位置することとなる。このことから、ベースに設けられた隙間識別標識を目安にするよりも、より容易にナイフの刃が一対隙間形成空間に挿通され得ることとなり、摘出物がより容易に均一にスライスされることとなる。
【００３９】
また、この発明の摘出物スライス補助具では針間隔規定具は複数の針の長さ方向に沿って移動可能であるため、さらに次のことがいえる。
すなわち、一対のこの発明の摘出物スライス補助具が前述のようにセットされた後において、執刀者が所定の一対隙間形成空間に対してナイフの刃を挿通しようとする際には、針間隔規定具は摘出物よりも十分に高い位置に維持される必要があるのであるが、それは、ナイフの刃が、針間隔規定具よりも低い高さ位置で、摘出物に対して干渉しない状態で、当該所定の一対隙間形成空間に挿通され得る程度に、十分に高い位置に針間隔規定具が維持される必要がある、ということである（これらのことは前述）。
したがって、その条件を満たす範囲でできるだけ低い位置に針間隔規定具が維持されることによって、針間隔規定具は（その隙間識別標識）は、摘出物に対してさらに近い位置に位置することとなる。このことから、ベースに設けられた隙間識別標識を目安にするよりも、ナイフの刃がさらに容易に所定の一対隙間形成空間に挿通され得ることとなり、摘出物がさらに容易に均一にスライスされることとなるのである。
【００４０】
請求項８に係る発明は、請求項７に係る発明の摘出物スライス補助具であって、前記隙間識別標識は、前記針間隔規定具のうちの前記複数の孔を基準に当該針間隔規定具の幅方向における双方に、当該複数の孔の側を自身の上の側として各々設けられている、摘出物スライス補助具である。
【００４１】
この発明の摘出物スライス補助具では、請求項７に係る発明の摘出物スライス補助具の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、この発明のスライス補助具では、針間隔規定具のうちの複数の孔を基準に当該針間隔規定具の幅方向における双方に、隙間識別標識が当該複数の孔の側を自身の上の側として各々設けられている。
このため、一対のこの発明の摘出物スライス補助具が前述のようにセットされた後において、執刀者が所定の一対隙間形成空間にナイフの刃を挿通しようとする際には、執刀者は、当該一対の摘出物スライス補助具のうちの一方の側に位置し、各摘出物スライス補助具の針間隔規定具のうちの当該執刀者の側の隙間識別標識を目安とするとともに、執刀者の補助者は、当該一対の摘出物スライス補助装置のうちの他方の側（すなわち、一対のこの発明の摘出物スライス補助具を挟んで執刀者とは反対の側）に位置し、各摘出物スライス補助具の針間隔規定具のうちの当該補助者の側の隙間識別標識を目安とすることが可能である。
このようにして、この発明の摘出物スライス補助具では、執刀者がナイフの刃を所定の一対隙間形成空間に挿通しようとする際には、一対の当該摘出物スライス補助具を挟んで位置する執刀者及び補助者が、その各針間隔規定具のうちの各々の側の隙間識別標識を目安とすることが可能である。こうして、補助者の補助とともに、執刀者によってその作業がさらに容易に行われ得ることとなり、摘出物がさらに容易に均一にスライスされることとなるのである。
【００４２】
請求項９に係る発明は、人又は動物から摘出された摘出物をスライスする際の補助のための摘出物スライス補助装置であって、一対の請求項１〜請求項８のいずれかに記載の摘出物スライス補助具と、その一対の摘出物スライス補助具を対向状態に維持しつつ、その一対の摘出物スライス補助具の間隔を調整可能に、その一対の摘出物スライス補助具を連結する連結材とを有する、摘出物スライス補助装置である。
【００４３】
この発明に係る摘出物スライス補助装置では、一対の請求項１〜請求項８に係る発明の摘出物スライス補助具の作用効果に加えて、次の作用効果が得られる。
すなわち、一対の摘出物スライス補助具が対向状態で連結材によって連結されて１つの摘出物スライス補助装置が形成されている。
このため、その摘出物スライス補助装置全体が一括的に摘出物の上方からその摘出物に向けて下降されることによって、容易に、一対の摘出物スライス補助具が対向状態でセットされ得る。
このようにして、この発明の摘出物スライス補助装置においては、摘出物をスライスするための準備が、より容易に行われることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施例の摘出物スライス補助セットを示す斜視図である。摘出物スライス補助装置において両摘出物スライス補助具の間隔を広げた状態を示す。便宜的に、一方の摘出物スライス補助具において針間隔規定具は最下降位置（針先包含位置）に位置し、他方の摘出物スライス補助具において針間隔規定具は最上昇位置に位置している。
【図２】本発明の一実施例の摘出物スライス補助具の要部を示す拡大斜視図である。
【図３】本発明の一実施例の摘出物スライス補助装置を示す拡大斜視図である。
【図４】本発明の一実施例の摘出物スライス補助具を示す拡大正面図（一部破断）である。針間隔規定具については、最下降位置（針先包含位置）に位置する状態が実線で示され、最上昇位置に位置する状態が２点鎖線で示されている。
【図５】本発明の一実施例の摘出物スライス補助装置を示す拡大正面図である。便宜的に、一方の摘出物スライス補助具において針間隔規定具は最下降位置（針先包含位置）に位置し、他方の摘出物スライス補助具において針間隔規定具は最上昇位置に位置している。
【図６Ａ】本発明の一実施例の摘出物スライス補助具の使用方法（セット／分離の方法）を示す図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施例の摘出物スライス補助具の使用方法（セット／分離の方法）を示す図である。図６Ａの次／前の段階を示す。
【図６Ｃ】本発明の一実施例の摘出物スライス補助具の使用方法（セット／分離の方法）を示す図である。図６Ｂの次／前の段階を示す。
【図６Ｄ】本発明の一実施例の摘出物スライス補助具の使用方法（セット／分離の方法）を示す図である。図６Ｃの次／前の段階を示す。
【図７Ａ】本発明の一実施例の摘出物スライス補助装置の使用方法（スライスの方法）を示す斜視図である。
【図７Ｂ】本発明の一実施例の摘出物スライス補助装置の使用方法（スライスの方法）を示す拡大平面図（一部破断）である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
次に、本発明の一実施例について、図面に基づいて説明する。
図１及び図３等に示すように、摘出物スライス補助装置１０は、一対の摘出物スライス補助具２０，連結材８０を有している。
図７Ａ等に示すように、摘出物スライス補助装置１０（摘出物スライス補助具２０）は、受け板１００（図１も参照）及びナイフ２００（図３も参照）とともに使用される。
【００４６】
図１〜図５に示すように、各摘出物スライス補助具２０は、ベース３０，多数（複数）の針５０，針間隔規定具６０，操作部材７０を有しており、左右対称の構造を有している。
【００４７】
ベース３０は、合成樹脂によって形成され、一方向に延びる棒状（厚肉帯板状）をしている。使用時においては、ベース３０は、自身の長さ方向としてほぼ水平に延びるとともに、自身の幅方向としてほぼ鉛直に延びる。
【００４８】
図１〜図４に示すように、多数の針５０は、ベース３０に対して設けられている。例えば、針５０は、２０〜１００本設けられている。
なお、各針５０は、損傷した場合のために、１本ずつ（又は複数本ずつ）交換可能にベース３０に対して取り付けられていてもよい。
各針５０は、金属によって形成され、ベース３０に対して垂直に延びている。すなわち、各針５０は、相互に平行に延びている。使用時においては、各針５０は、ベース３０からほぼ鉛直下方に直線状に延びる。
各針５０は、すべて、同一の形状，大きさを有している。各針５０は、その全長にわたって、円形断面を有している。
各針５０は、ベース３０の長さ方向に沿って、等間隔を隔てて、一列に並んでいる。すなわち、各針５０は、相互に均一な間隔を隔てて、一列に並んでいる。
図３に示すように、各針５０の間隔（正確には、隣接する針５０同士の隙間の幅）は、ナイフ２００の刃２１０の厚みに対応している。正確には、ナイフ２００の刃２１０の厚みのうちの最大部分の当該厚みに対応している。すなわち、隣接する針５０同士の各隙間は、刃２１０のうち最も厚い部分の厚みとほぼ同一であり、それよりも若干大きな寸法の幅を有している。例えば、隣接する針５０同士の各隙間は、２〜４ｍｍである。
【００４９】
ベース３０には、針５０の隙間（隣接する針５０同士の隙間）又は針５０に対応して、当該針５０の隙間又は当該針５０を特定するための識別標識が設けられている。針５０の隙間を特定するための識別標識のことを「隙間識別標識」といい、針５０を特定するための識別標識のことを「針識別標識」ということとする。
【００５０】
図２〜図４に示すように、この実施例においては、ベース３０に隙間識別標識３２が設けられている（図１，図６Ａ〜図７Ａにおいては図示省略）。これをベース隙間識別標識３２ともいうこととする。
隙間識別標識３２は、「数字（自然数）」によって形成されており、各針５０の隙間（すべての隙間）に付されている。すなわち、１番目の隙間（１番目の針５０と２番目の針５０との隙間）に対応して「１」の数字が付され、２番目の隙間（２番目の針５０と３番目の針５０との隙間）に対応して「２」の数字が付され、…とされている。
なお、それに限らず、偶数番目の隙間のみ、又は、５倍数番目の隙間のみ等、一部の隙間のみについて隙間識別標識（３２）が付されていてもよい。
また、隙間識別標識（３２）として、「数字」に限らず、各種の記号又は図形等が使用されてもよい。
【００５１】
また、図示されてはいないが、ベース３０には、上述の隙間識別標識３２に代えて、又は、上述の隙間識別標識３２とともに、針識別標識が付されていてもよい。
針識別標識の一例として、「数字（自然数）」がある。すなわち、１番目の針５０に対応して「１」の数字が付され、２番目の針５０に対応して「２」の数字が付され、…とされてもよい。
なお、それに限らず、偶数番目の針５０のみ、又は、５倍数番目の針５０のみ等、一部の針５０のみについて針識別標識が付されていてもよい。
また、針識別標識として、「数字」に限らず、各種の記号又は図形等が使用されてもよい。
【００５２】
図示されてはいないが、針５０にも、自身を特定する識別標識（針自身識別標識）が付されている。
図３に示すように、この実施例においては、各針５０には、針自身識別標識として、その全長にわたって、又は、その全長のうちの一部において、「色彩」が付されている。
すなわち、例えば、１番目の針５０には赤色が付され、２番目の針５０には黄色が付され、３番目の針５０には緑色が付され、４番目の針５０には青色が付され、５番目の針５０には紫色が付されている。６番目以降の針５０には、１番目〜５番目の針５０と同様に、各種の色彩が循環的に付されている。
なお、それに限らず、偶数番目の針５０のみ、又は、５倍数番目の針５０のみ等、一部の針５０にのみ針自身識別標識が付されていてもよい。
【００５３】
図１〜図４に示すように、ベース３０には、左右一対の挿入孔４２が形成されている。挿入孔４２は、摘出物スライス補助装置１０を形成する一対の摘出物スライス補助具２０の各ベース３０のうちの対向する側の面と、同じく相反する側の面とを連通している。
各挿入孔４２は、使用者（執刀者又はその補助者）の各方の手のうちの親指又は親指以外の１本若しくは複数本の指が挿入され得る大きさに形成されている。
【００５４】
図１〜図４に示すように、針間隔規定具６０は、ベース３０の下側において、すべての針５０に対して設けられている。
針間隔規定具６０は、合成樹脂によって形成され、ほぼ四角形断面を有し、複数の針５０と垂直に（すなわち、ベース３０と平行に）に延びる棒状をしている。使用時においては、針間隔規定具６０は、ほぼ水平に延びる。
図２及び図４に示すように、針間隔規定具６０には、各針５０に対応して、孔６１が形成されている。各針５０は円形断面を有しており（このことは前述）、それに対応して、各孔６１も円形断面を有している。
そして、各針５０が各孔６１に対して相対的に摺動可能に挿通している。
こうして、針間隔規定具６０は、複数の針５０の長さ方向に沿って移動（摺動）可能である。
【００５５】
針間隔規定具６０にも、針５０の隙間（隣接する針５０同士の隙間）又は針５０に対応して、当該針５０の隙間又は当該針５０を特定するための識別標識が設けられている。針５０の隙間を特定するための識別標識のことを「隙間識別標識」といい、針５０を特定するための識別標識のことを「針識別標識」ということとする。
【００５６】
図２及び図３に示すように、この実施例においては、針間隔規定具６０に隙間識別標識６２が設けられている。これを針間隔規定具隙間識別標識６２ともいうこととする。
隙間識別標識６２は、「数字（自然数）」によって形成されており、各針５０の隙間（すべての隙間）に付されている。すなわち、１番目の隙間（１番目の針５０と２番目の針５０との隙間）に対応して「１」の数字が付され、２番目の隙間（２番目の針５０と３番目の針５０との隙間）に対応して「２」の数字が付され、…とされている。
なお、それに限らず、偶数番目の隙間のみ、又は、５倍数番目の隙間のみ等、一部の隙間のみについて隙間識別標識（６２）が付されていてもよい。
また、隙間識別標識（６２）として、「数字」に限らず、各種の記号又は図形等が使用されてもよい。
【００５７】
また、この実施例においては、隙間識別標識６２は、針間隔規定具６０のうちの複数の孔６１（その列）を基準に、針間隔規定具６０の幅方向における双方に設けられている。その各側の隙間識別標識６２（自然数）は、複数の孔６１（その列）の側を自身の上の側として各々設けられている。
【００５８】
また、図示されてはいないが、針間隔規定具６０においても、上述の隙間識別標識６２に代えて、又は、上述の隙間識別標識６２とともに、針識別標識が付されていてもよい。
針識別標識の一例として、「数字（自然数）」がある。すなわち、１番目の針５０に対応して「１」の数字が付され、２番目の針５０に対応して「２」の数字が付され、…とされてもよい。
なお、それに限らず、偶数番目の針５０のみ、又は、５倍数番目の針５０のみ等、一部の針５０のみについて針識別標識が付されていてもよい。
また、針識別標識として、「数字」に限らず、各種の記号又は図形等が使用されてもよい。
【００５９】
図１〜図５に示すように、操作部材７０は、ベース３０の上側に位置している。
操作部材７０は、合成樹脂によって形成され、ほぼ四角形断面を有する棒状をしており、ベース３０とほぼ同一の長さを有し、ベース３０と平行に延びている。こうして、操作部材７０は、ベース３０に沿って延びている。使用時においては、操作部材７０は、ほぼ水平に延びる。
【００６０】
操作部材７０は、次のように、一対の貫通連結棒７５によって、針間隔規定具６０に対して連結されている。
図１〜図４に示すように、ベース３０には、一対の貫通孔３５が形成されている。各貫通孔３５は、ベース３０の各端部に、すなわち、ベース３０の長さ方向においてすべての針５０を挟んで形成されている。各貫通孔３５は、複数の針５０と平行に（すなわち、使用時においてはほぼ鉛直に）延びている。
各貫通連結棒７５は、金属によって形成され、複数の針５０と平行に延びている。すなわち、使用時においては、各貫通連結棒７５は、ほぼ鉛直に延びる。各貫通連結棒７５は、ベース３０（各貫通孔３５）に対して、自身の長さ方向に沿って摺動可能に貫通している。
各貫通連結棒７５の下端部は、針間隔規定具６０の各端部に（すなわち、すべての孔６１を挟んで）固定されている。各貫通連結棒７５の上端部は、操作部材７０の各端部に固定されている。
こうして、一対の貫通連結棒７５によって、針間隔規定具６０と操作部材７０とが連結されている。
【００６１】
このため、操作部材７０及び針間隔規定具６０は、一対の貫通連結棒７５を介して一体的に移動（上下動）可能である。こうして、針間隔規定具６０は最下降位置と最上昇位置との間を上下動する。
図４において実線で示すように、針間隔規定具６０の最下降位置とは、操作部材７０がベース３０に対して当接した位置である。図１及び図５において、左側の摘出物スライス補助具２０の針間隔規定具６０が、最下降位置に位置している。
図４において２点鎖線で示すように、針間隔規定具６０の最上昇位置とは、針間隔規定具６０がベース３０に対して当接した位置である。図１及び図５において、右側の摘出物スライス補助具２０の針間隔規定具６０が、最上昇位置に位置している。
【００６２】
針間隔規定具６０について、すべての針５０の先端部が針間隔規定具６０の上縁部と下縁部との間に位置する位置、すなわち、すべての針５０の先端部が針間隔規定具６０の厚み（鉛直方向の寸法）のうちに含まれる位置のことを針先包含位置ということとする。
そして、この摘出物スライス補助具２０においては、針間隔規定具６０は、最下降位置として、針先包含位置まで移動（下降）可能である。一対の貫通連結棒７５の長さは、そのように設定されている。
針間隔規定具６０の高さ（鉛直方向の長さ）に対応して、針先包含位置には幅があり、この実施例では、針先包含位置の範囲のほぼ中央の高さ位置が最下降位置になるようにされている。このため、この実施例では、針間隔規定具６０は、最下降位置のみならず、その近傍に位置する状態でも、針先包含位置に位置し得る。
【００６３】
図５に示すように、ベース３０には、各貫通孔３５に対応して、ねじ穴３６が形成されている。各ねじ穴３６は、摘出物スライス補助装置１０を形成する一対の摘出物スライス補助具２０の各ベース３０のうちの相反する側の面から貫通孔３５まで延びている。
ねじ穴３６に対して、ねじ３７が設けられている。ねじ３７は、頭部３８及び軸部３９を有し、軸部３９がねじ穴３６に対して螺合されている。頭部３８が回転操作されることによって、軸部３９が、ねじ穴３６内において貫通連結棒７５に対して接近・離隔する方向に移動する（非圧接位置と圧接位置との間を移動する）。
【００６４】
そして、図５において左側の摘出物スライス補助具２０に示されるように、軸部３９の先端部が貫通連結棒７５に対して圧接しない（非圧接位置に位置する）状態で、貫通連結棒７５が貫通孔３５内を摺動することが許容され、操作部材７０とともに針間隔規定具６０が上下動することが許容される。
一方、図５において右側の摘出物スライス補助具２０に示されるように、軸部３９の先端部が貫通連結棒７５に対して圧接する（圧接位置に位置する）状態で、貫通連結棒７５が貫通孔３５内を摺動することが阻止される。こうして、操作部材７０とともに針間隔規定具６０が上下動することが阻止され、針間隔規定具６０は、任意の高さ位置（複数の針５０の長さ方向における位置）に維持される。
一般的に、非使用時には、操作部材７０及び針間隔規定具６０は針先包含位置（最下降位置又はその近傍）に位置づけられた状態でねじ３７が締められ、操作部材７０及び針間隔規定具６０は針先包含位置（最下降位置又はその近傍）に維持されている。
【００６５】
図１，図３，図５に示すように、両摘出物スライス補助具２０（そのベース３０）は、連結材８０によって連結されている。こうして、１つの摘出物スライス補助装置１０が形成されている。
連結材８０は、直線状をなし、その長さ方向にわたって、均一な断面（形状・大きさ）を有している。例えば、正方形状又は長方形状をしている。
各摘出物スライス補助具２０のベース３０には、挿通孔４５が形成されている。挿通孔４５（形状・大きさ）は、連結材８０の断面（形状・大きさ）に対応している。例えば、正方形状又は長方形状をしている。
【００６６】
連結材８０は、両摘出物スライス補助具２０（ベース３０）の挿通孔４５に対して、自身の長さ方向に沿って相対的に摺動可能に挿通されている。このようにして、両摘出物スライス補助具２０は連結材８０を介して連結され、摘出物スライス補助装置１０が形成されている。
このため、連結材８０に対して、各摘出物スライス補助具２０が連結材８０の長さ方向に適宜摺動されることによって、両摘出物スライス補助具２０同士の間隔が調整される。
【００６７】
なお、連結材８０の両端部には、抜け止め部（各挿通孔４５よりも大きなもの）が設けられていてもよい。また、連結材８０には、目盛りが設けられていてもよい。これによって、両摘出物スライス補助具２０（ベース３０）の間隔が視認され得るとともに、当該間隔が容易に所定のものに調整され得る。
また、連結材８０の数は、１本である必要はなく、複数本あってもよい。
【００６８】
図３及び図４に示すように、ベース３０には、挿通孔４５に対応して、凹部４４が形成されている。凹部４４は、ベース３０の上面から下方に向けて形成されている
凹部４４には、ねじ穴４６が形成されている。ねじ穴４６は、凹部４４から挿通孔４５まで延びている。
ねじ穴４６に対して、ねじ４７が設けられている。ねじ４７は、頭部４８及び軸部４９を有し、軸部４９がねじ穴４６に対して螺合されている。頭部４８が回転操作されることによって、軸部４９が、ねじ穴４６内において連結材８０に対して接近・離隔する方向に移動する。
そして、軸部４９の先端部が連結材８０に対して圧接した状態で、連結材８０が挿通孔４５内を摺動することが阻止される。こうして、ベース３０（摘出物スライス補助具２０）は、連結材８０の任意の位置に固定され、両ベース３０（両摘出物スライス補助具２０）は、任意の間隔に維持される。
また、ねじ４７（頭部４８）に対応して、操作部材７０にも凹部７４が形成されている。凹部７４は、操作部材７０の下面から上方に向けて形成されている。こうして、操作部材７０が最下降位置に位置する状態で、操作部材７０とねじ４７（頭部４８）とが干渉することが回避されている。
【００６９】
受け板１００（図１）は、主として発泡スチロール又はコルク材によって形成されている。すなわち、発泡スチロール又はコルク材のみによって形成されている場合のほか、下側の部分が他の材質によって形成され、上側の部分（おもて面の側の部分）のみが発泡スチロール又はコルク材によって形成されている場合等がある。
受け板１００が主として発泡スチロール又はコルク材によって形成されているために、針５０（その先端部）が受け板１００に対して突き刺された際に、針５０が、その突き刺された状態で維持（保持）される。
【００７０】
次に、この摘出物スライス補助装置１０（摘出物スライス補助具２０）の使用方法及び作用効果について説明する。
【００７１】
使用者（執刀者）が摘出物３００（図７Ａ及び図７Ｂ）をスライスするための準備として、使用者（執刀者又はその補助者）は、摘出物スライス補助装置１０（両摘出物スライス補助具２０）をセットする。
その摘出物スライス補助装置１０（摘出物スライス補助具２０）のセットの方法について、図６Ａ〜図６Ｄ等に基づいて説明する。
【００７２】
図７Ａに示すように、まず、使用者（執刀者又はその補助者）は、受け板１００に対して摘出物３００を載置する（図６Ａも参照）。
一方では、それと相前後して、使用者は、摘出物スライス補助装置１０において、その摘出物３００の大きさに応じて、両摘出物スライス補助具２０の間隔を調整する。すなわち、摘出物３００が大きい場合は、両摘出物スライス補助具２０の間隔が長くされ、摘出物３００が小さい場合は、両摘出物スライス補助具２０の間隔が短くされる。
【００７３】
次に、図６Ａに示すように、使用者は、各摘出物スライス補助具２０において、ねじ３７をゆるめて（図５のうちの左側の摘出物スライス補助具２０参照）、針間隔規定具６０を上下動可能な状態とするとともに、針間隔規定具６０を針先包含位置（最下降位置）に位置づける（一般的に、非使用時にはこの位置に位置づけられている）。
【００７４】
次に、図６Ａに示すように、使用者は、各針間隔規定具６０が摘出物３００（その上面）に当接するように、各摘出物スライス補助具２０を位置づける。
【００７５】
次に、図６Ａ→図６Ｂに示すように、使用者は、操作部材７０及び針間隔規定具６０をその位置のままに維持しつつ、ベース３０を下降させる。これによって、針５０が下降し、針５０（その先端部）が摘出物３００に対して突き刺さる。
その際、使用者は、自身の左右の各方の手の親指又は親指以外の１本又は複数本の指をベース３０の各挿入孔４２に挿入して、挿入孔４２においてベース３０を下方に押圧したり、連結材８０（図７Ａ参照）を下方に押圧したりすることによって、この作業を容易に行うことができる。
この作業によって、針間隔規定具６０及び操作部材７０等は、それまでの高さ位置に留まるが、針５０及びベース３０に対して相対的に上昇するといえる。
【００７６】
図６Ｂ→図６Ｃに示すように、さらに、上述の作業が進められることによって、各針５０は摘出物３００を貫通し、各針５０（その先端部）は受け板１００に突き刺さる。
こうして、各針５０は受け板１００によって保持され、摘出物３００とともに両摘出物スライス補助具２０（摘出物スライス補助装置１０）は所定の位置に固定される。
【００７７】
次に、図６Ｃ→図６Ｄに示すように、使用者は、各摘出物スライス補助具２０において、操作部材７０を上昇させる。これによって、操作部材７０とともに、針間隔規定具６０が上昇する。針間隔規定具６０が摘出物３００よりも十分高い高さに位置する状態で、使用者はねじ３７を締める（図５の右側の摘出物スライス補助具２０を参照）。
こうして、針間隔規定具６０は、摘出物３００よりも十分高い位置に維持され、執刀者によるスライス作業（次述）の邪魔にはならない。
すなわち、図７Ａに示すように、ナイフ２００の刃２１０が、針間隔規定具６０よりも低い高さ位置で、摘出物３００に対して干渉しない状態で、対応する両摘出物スライス補助具２０の各針５０の隙間に挿通され得る。針間隔規定具６０は、そのような高さ位置に維持されるのである。
【００７８】
次に、使用者（執刀者）は、摘出物３００をスライスする。そのスライスの方法について、図７Ａ及び図７Ｂ等に基づいて説明する。
まず、図７Ａ及び図７Ｂにおいて実線→１点鎖線で示すように、執刀者は、一方の摘出物スライス補助具２０における各針５０の隙間と、それに対応する他方の摘出物スライス補助具２０における各針５０の隙間にわたってナイフ２００（その刃２１０）を挿通させる。次に、図７Ａにおいて、１点鎖線→２点鎖線で示すように、その挿通状態でナイフ２００を下降させて、その刃２１０で摘出物３００を切断する。
この作業を両摘出物スライス補助具２０のうちの一方の側の隙間から、順次、他方の側の隙間について行う。
こうして、摘出物３００が多数のスライス片３１０にスライスされる。
【００７９】
上述のスライス作業の詳細について、図３，図７Ａ，図７Ｂに基づいて説明する。
すなわち、執刀者は、まず、一方の摘出物スライス補助具２０における１番目の隙間（隣接する針５０の間の隙間）と、他方の摘出物スライス補助具２０における１番目の隙間とによって形成される空間（１番目の一対隙間形成空間）にわたって、ナイフ２００の刃２１０を挿通させる。
その際、図７Ｂに示すように、執刀者は、一方の摘出物スライス補助具２０の針間隔規定具６０における執刀者の側の「１」の隙間識別標識６２を目安とするとともに、他方の摘出物スライス補助具２０の針間隔規定具６０における執刀者の側の「１」の隙間識別標識６２を目安とする。
同時に、執刀者の補助者は、この摘出物スライス補助装置１０を挟んで執刀者とは反対の側に位置し、一方の摘出物スライス補助具２０の針間隔規定具６０における補助者の側の「１」の隙間識別標識６２を目安とするとともに、他方の摘出物スライス補助具２０の針間隔規定具６０における補助者の側の「１」の隙間識別標識６２を目安とする。
また、図３に示すように、執刀者及びその補助者は、一方の摘出物スライス補助具２０における１番目の針５０の針自身識別標識としての「赤色」及び２番目の針５０の針自身識別標識としての「黄色」を目安とするとともに、他方の摘出物スライス補助具２０における１番目の針５０の針自身識別標識としての「赤色」及び２番目の針５０の針自身識別標識としての「黄色」を目安とすることもある。
このように、執刀者は、補助者の補助とともに、針間隔規定具隙間識別標識６２及び針自身識別標識を目安としつつ、その１番目の一対隙間形成空間にわたって、ナイフ２００の刃２１０を挿通する。
なお、上述の際に、執刀者及び／又はその補助者は、針間隔規定具６０に設けられた隙間識別標識（針間隔規定具隙間識別標識）６２と併せて、又は、それに代えて、ベース３０に設けられた隙間識別標識（ベース隙間識別標識）３２（図３）を目安としてもよい。
【００８０】
次に、執刀者は、その挿通状態でナイフ２００を下降させて、摘出物３００を切断する。すなわち、その１番目の一対隙間形成空間を構成する２対の針５０によってナイフ２００の刃２１０がガイドされつつ、ナイフ２００を下降させて切断する。
【００８１】
次に、上述と同様にして、執刀者は、一方の摘出物スライス補助具２０における２番目の隙間と、他方の摘出物スライス補助具２０における２番目の隙間とによって形成される空間（２番目の一対隙間形成空間）にわたって、ナイフ２００の刃２１０を挿通させ、その挿通状態（ガイド状態）でナイフ２００を下降させて、摘出物３００を切断する。
以上を繰り返すことによって、各針５０の隙間に対応して、摘出物３００が多数のスライス片３１０にスライスされる。
【００８２】
なお、２番目の隙間，４番目の隙間，６番目の隙間，…のように、偶数番目の隙間のみにおいてスライスしたり（すなわち、１つおきの隙間においてスライスしたり）、３番目の隙間，６番目の隙間，９番目の隙間，…のように、３の倍数の隙間のみにおいてスライスしたり（すなわち、２つおきの隙間においてスライスしたり）してもよい。
【００８３】
上述のように摘出物３００がスライスされた後には、次に、使用者（執刀者又はその補助者）は、摘出物スライス補助装置１０（摘出物スライス補助具２０）を摘出物３００（すべてのスライス片３１０）及び受け板１００から分離させる。
その摘出物スライス補助装置１０（摘出物スライス補助具２０）の分離の方法について、図６Ａ〜図６Ｄ等に基づいて説明する。
【００８４】
まず、使用者（執刀者又はその補助者）は、ねじ３７をゆるめて（図５の左側の摘出物スライス補助具２０を参照）、その後、図６Ｄ→図６Ｃに示すように、各摘出物スライス補助具２０の操作部材７０を下方に押圧し、最大限下降させる。これによって、針間隔規定具６０は、摘出物３００（その上面）に当接するまで下降する。
【００８５】
次に、図６Ｃ→図６Ｂに示すように、使用者は、操作部材７０を下方に押圧しつつ、ベース３０を上方に付勢する。これによって、針間隔規定具６０が摘出物３００を押圧しつつ、各針５０とともにベース３０が上昇する。
すなわち、操作部材７０が下方に押圧されることによって、その押圧力が一対の貫通連結棒７５を経て針間隔規定具６０に伝わり、針間隔規定具６０が摘出物３００（スライス片３１０の集合体）を下方に押圧する。これによって摘出物３００及び受け板１００が上昇しようとすることが阻止される。
それと同時に、ベース３０が上方に付勢されることによって、ベース３０とともに各針５０が上昇しようとする。
こうして、すべての針５０は、各針５０と摘出物３００（各スライス片３１０）及び受け板１００との間に作用する摩擦力に抗して上昇する。
その際、使用者は、自身の左右の各方の手の親指又は親指以外の１本若しくは複数本の指で操作部材７０の上縁部を下方に押圧しつつ、同じく自身の左右の各方の手の親指以外の１本若しくは複数本の指又は親指をベース３０の各挿入孔４２に挿入して、当該親指以外の指又は親指で挿入孔４２においてベース３０を上方に付勢することによって、この作業を容易に行うことができる。
【００８６】
図６Ｂ→図６Ａに示すように、さらに、上述の作業が進められることによって、各針５０は摘出物３００から抜け出る。
すなわち、針間隔規定具６０が最下降位置の近傍に到り、すべての針５０の先端部が針間隔規定具６０の下縁部と同一の高さ（摘出物３００の上面と同一の高さ）となった時点で、すべての針５０は摘出物３００（各スライス片３１０）から抜け出るのである。
こうして、摘出物スライス補助装置１０（摘出物スライス補助具２０）が摘出物３００から分離される。
【００８７】
その後、図４に示すように、針間隔規定具６０が針先包含位置（最下降位置又はその近傍）に位置する状態でねじ３７が締められ、針間隔規定具６０が針先包含位置（最下降位置又はその近傍）に維持される。
以上のようにして、摘出物スライス補助装置１０（摘出物スライス補助具２０）を使用した摘出物３００のスライスが終了する。
【００８８】
上述のように摘出物３００がスライスされた状態（すなわち、スライスされた直後の状態）においては、摘出物３００にはスライスされた切れ目が存在するものの、全体としては、スライスされる前の形状が保たれている。
このため、そのスライスされた直後の状態において、執刀者等は、各スライス片３１０に対して番号を付する等、位置情報（摘出物３００がスライスされる前の状態において、各スライス片３１０がどの位置にあったかという情報）を各スライス片３１０に対して容易に付することができる。
このようにして、各スライス片３１０に対して位置情報が付された上で、各スライス片３１０は相互に分離され、各スライス片３１０についてその後の処理がされ、各スライス片３１０について分析がされる。そして、その分析結果が各スライス片３１０の位置情報とともに総合されることによって、摘出物３００全体について、病変の分布が明らかにされつつ、病理診断がされるのである。
【００８９】
以上のように、この摘出物スライス補助装置１０（図７Ａ等参照）では、両摘出物スライス補助具２０の複数の針５０によって、摘出物３００（スライスの対象物）を受け板１００に対して容易に固定することができる。それとともに、各々の複数の針５０によって、各摘出物スライス補助具２０自身を受け板１００に容易に固定（セット）することができる。
【００９０】
そして、そのように摘出物３００及び各摘出物スライス補助具２０が受け板１００に対して固定された状態で、所定の一対隙間形成空間にナイフ２００の刃２１０を挿通させ、その２対の針５０にガイドされつつ、ナイフ２００を下降することによって、摘出物３００をほぼ鉛直に（２対の針５０の方向に沿って）、かつ、均一の間隔を隔てて切断することができる。
こうして、この摘出物スライス補助装置１０では、摘出物３００を均一にスライスすることができる。すなわち、各スライス片３１０においては、いずれの部位においても肉厚が同一であるとともに、すべてのスライス片３１０の肉厚が同一である。
【００９１】
また、この摘出物スライス補助装置１０では、前述したように、両摘出物スライス補助具２０の針間隔規定具６０に隙間識別標識６２が付され（図２及び図７Ｂ等参照）、ベース３０に隙間識別標識３２が付されている（図２及び図３参照）とともに、両摘出物スライス補助具２０の各針５０には針自身識別標識（自身を特定するための色彩）が付されている（図３参照）。
このため、執刀者は、その隙間識別標識６２，３２、及び、針自身識別標識を目安とすることによって、容易に、両摘出物スライス補助具２０間において対応する針５０の隙間（一対隙間形成空間）にナイフ２００を挿通することができる。
こうして、この摘出物スライス補助装置１０では、摘出物３００を容易に適切にスライスすることができる。
その際、針間隔規定具６０の方がベース３０よりも低い位置にあって摘出物３００に近いため、一般的に、ベース３０に設けられた隙間識別標識（ベース隙間識別標識）３２を目安とするよりも、針間隔規定具６０に設けられた隙間識別標識（針間隔規定具隙間識別標識）６２を目安とした方が便利である。また、針間隔規定具６０を摘出物３００よりも十分に高い位置に維持させるのであるが、それも上述のスライス作業が円滑に行える範囲内で低い位置に維持させることによって、そのことがより一層いえるのである。
【００９２】
また、この摘出物スライス補助具２０（摘出物スライス補助装置１０）では、各針５０が針間隔規定具６０の各孔６１を挿通した状態にあって、針間隔規定具６０が各針５０に沿って上下動可能であり、最下降位置として針先包含位置まで下降可能であるため（図６Ａ〜図６Ｄ等参照）、次の作用効果が得られる。
すなわち、各針５０が摘出物３００に対して突き刺されて摘出物３００を貫通していく際に、各針５０には衝撃が加わる。
しかしながら、この摘出物スライス補助具２０では、各針５０が摘出物３００に対して突き刺されて摘出物３００を貫通していく過程のすべてにおいて、すべての針５０のうちの摘出物３００の上面に対応する部分は、針間隔規定具６０によって、相互の間隔が規定された状態にある。すなわち、すべての針５０のうちの当該部分は、針間隔規定具６０の孔６１の間隔に対応する間隔に規定される。
このため、摘出物スライス補助具２０がセットされる（複数の針５０が摘出物３００に対して突き刺されて摘出物を貫通していく）際に、その衝撃によって針５０が曲がることが防止され、すべての針５０が相互に平行に延びる状態が維持されるのである。
【００９３】
また、上述と同じく、この摘出物スライス補助具２０（摘出物スライス補助装置１０）では、各針５０が針間隔規定具６０の各孔６１を挿通した状態にあって、針間隔規定具６０が各針５０に沿って上下動可能であり、最下降位置として針先包含位置まで下降可能であるため（図６Ａ〜図６Ｄ等参照）、次の作用効果が得られる。
すなわち、この摘出物スライス補助装置１０（摘出物スライス補助具２０）では、複数の針５０が摘出物３００を貫通して受け板１００に突き刺さった状態で摘出物３００のスライス作業が行われるのであり、そのスライス作業が終了した後、摘出物スライス補助具２０（摘出物スライス補助装置１０）は摘出物３００（すべてのスライス片３１０）及び受け板１００から分離される必要がある（これらのことは前述）。
ここで、摘出物３００（各スライス片３１０）及び受け板１００は各針５０に対して密着しており、受け板１００及び摘出物３００から摘出物スライス補助具２０（摘出物スライス補助装置１０）を分離させようとする（すなわち、すべての針５０を受け板１００及び摘出物３００から抜こうとする）際には、各針５０と受け板１００及び摘出物３００（各スライス片３１０）との間に摩擦力が作用する。すなわち、針５０を受け板１００及び摘出物３００から抜こうとして針５０（摘出物スライス補助具２０）上昇させようとすると、摘出物３００等も、針５０とともに上昇しようとする。
しかしながら、この摘出物スライス補助具２０（摘出物スライス補助装置１０）では、操作部材７０が下方に押圧されることによって、針間隔規定具６０が摘出物３００（スライス片３１０の集合体）を下方に押圧して摘出物３００等が上昇しようとすることが阻止されつつ、ベース３０が上方に付勢されることによって、ベース３０とともに各針５０が上昇する。
こうして、すべての針５０は、各針５０と摘出物３００（各スライス片３１０）及び受け板１００との間に作用する摩擦力に抗して上昇し、受け板１００及び摘出物３００から抜け出る。
このようにして、この摘出物スライス補助具２０（摘出物スライス補助装置１０）は、摘出物３００及び受け板１００から容易に分離され得るのである。
【００９４】
また、摘出物スライス補助具２０のベース３０には、挿入孔４２が形成されている。
このため、前述したように、摘出物３００等から摘出物スライス補助具２０を分離しようとする際に、使用者は、自身の左右の各方の手の親指及び親指以外の指（１本又は複数本）のうちの一方で操作部材７０の上縁部を下方に押圧しつつ、他方をベース３０の各挿入孔４２に挿入して、当該他方で挿入孔４２においてベース３０を上方に付勢することによって、この作業を容易に行うことができる。
すなわち、各方の手の５本の指（親指を含む）のうち、操作部材７０の上縁部に位置するものと、挿入孔４２に挿入されたものとを接近させるように操作することによって、この作業を容易に行うことができるのである。
【００９５】
また、この摘出物スライス補助具２０では、針間隔規定具６０が最下降位置として針先包含位置に位置することが可能であるため（図４等参照）、非使用時には、針間隔規定具６０が針先包含位置に位置する状態でねじ３７が締められ、針間隔規定具６０が最下降位置に維持されることによって、針５０の先端部が針間隔規定具６０の内部（上縁部と下縁部との間）に遮蔽された状態に維持されることとなる。
こうして、針５０の先端部が露出することが防止され、安全が保たれる。
【００９６】
また、逆の見方として、この摘出物スライス補助具２０では、針間隔規定具６０は、最下降位置として、針先包含位置までしか下降し得ないともいえる（図４等参照）。
このため、針間隔規定具６０が針５０から分離することが防止される。すなわち、針５０が針間隔規定具６０から抜け出ると、再度、針間隔規定具６０の孔６１に針５０を挿通する必要があり、複数の針５０を針間隔規定具６０の各孔６１に同時に挿通する作業は煩雑である。しかしながら、この摘出物スライス補助具２０（摘出物スライス補助装置１０）では、針５０が針間隔規定具６０から抜け出る（針間隔規定具６０が針５０から分離する）ことが防止されるため、そのような煩雑な作業を行う必要性が回避される。
このことから、この摘出物スライス補助具２０では、針間隔規定具６０を針先包含位置まで下降させようとする際に、針間隔規定具６０が針５０から抜け出ることをあえて別の手段で防止する必要がなく、容易に針間隔規定具６０を針先包含位置まで下降させることができるのである。
【００９７】
なお、上記のものはあくまで本発明の数例の実施例にすぎず、当業者の知識に基づいて種々の変更を加えた態様で本発明を実施できることはもちろんである。
【００９８】
例えば、ベース３０及び針間隔規定具６０のいずれかには、隙間識別標識（３２，６２）は設けられなくてもよい。
また、必ずしも、隙間識別標識（３２，６２）及び針自身識別標識の双方が設けられていなくてもよく、一方のみが設けられていてもよい。
【００９９】
また、針間隔規定具（６０）については、最下降位置として針先包含位置まで下降せず、それよりも上の位置までしか下降しない態様もあり得る。
【０１００】
また、一対の摘出物スライス補助具（２０）については、連結材（８０）によって連結されて１つの摘出物スライス補助装置（１０）が形成されているのではなく、ともに独立した単体としての一対の摘出物スライス補助具（２０）とされていてもよい。
その場合は、使用時においては、使用者が、一対の摘出物スライス補助具（２０）が対向状態となるようにして、両者をセットすることになる。
【符号の説明】
【０１０１】
１０  摘出物スライス補助装置
２０  摘出物スライス補助具
３０  ベース
３６  ねじ穴
３７  ねじ
４２  挿入穴
５０  針
６０  針間隔規定具
６１  孔
６２  隙間識別標識（針間隔規定具隙間識別標識）
７０  操作部材
７５  貫通連結棒
８０  連結材
３００  摘出物
【図１】
0005335852.tif 000002
【図２】
0005335852.tif 000003
【図３】
0005335852.tif 000004
【図４】
0005335852.tif 000005
【図５】
0005335852.tif 000006
【図６Ａ】
0005335852.tif 000007
【図６Ｂ】
0005335852.tif 000008
【図６Ｃ】
0005335852.tif 000009
【図６Ｄ】
0005335852.tif 000010
【図７Ａ】
0005335852.tif 000011
【図７Ｂ】
0005335852.tif 000012