(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が金属製屋根板で形成されたドーム屋根が設けられ、前記ドーム屋根の水下り勾配の下手側に、コンクリート製の筒状外壁が設けられ、その筒状外壁の上端面を環状に覆う金属製覆い板が設けられ、前記ドーム屋根と筒状外壁とで囲まれた内部空間に、低温液化ガスを収容自在に形成してある低温液化ガス貯留設備であって、
前記筒状外壁の上端面と外周面との角部に、外壁全周にわたる埋設金具が、少なくとも一部が筒状外壁の上端面と面一になる状態でかつ少なくとも一部が外周面と面一になる状態に埋設されて、前記筒状外壁と一体に設けられ、前記金属製覆い板の外周側端縁部を、前記埋設金具の上端側部分に対して全周にわたって溶接一体化が図ってあり、更に、前記埋設金具の外周面に対して径方向での外側に突出した庇部が、前記埋設金具の全周にわたって一体的に設けられている低温液化ガス貯留設備。
【請求項２】
前記庇部は、前記埋設金具とは別体に構成してあり、埋設金具に対して取り付けて一体化を図ってある請求項１に記載の低温液化ガス貯留設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上面が金属製屋根板で形成されたドーム屋根が設けられ、前記ドーム屋根の水下り勾配の下手側に、コンクリート製の筒状外壁が設けられ、その筒状外壁の上端面を環状に覆う金属製覆い板が設けられ、前記ドーム屋根と筒状外壁とで囲まれた内部空間に、低温液化ガスを収容自在に形成してある低温液化ガス貯留設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の低温液化ガス貯留設備としては、図５に示すように、前記金属製の覆い板７は、前記コンクリート製の筒状外壁６の上端面のみを覆う形状に構成してあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０８０８４号公報（図３〜５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の低温液化ガス貯留設備によれば、前記金属製覆い板は、コンクリート製の筒状外壁の上面に接する状態に設けられているが、コンクリートと金属板との接着に関しては、充分な接着性能を得るのは困難であった。
また、ドーム屋根に沿って下降する水や、筒状外壁の壁面にかかった雨等の水は、前記覆い板と筒状外壁との境界部分から筒状外壁本体内に浸入する危険性があり、その結果、金属板裏面の腐食を生じさせることが懸念される。
そして、この種の低温液化ガス貯留設備は、建設の最終段階で、内部に収容する低温液化ガスの漏出がないことを確認するための気密試験を行い、その結果に伴って、漏洩部分に手当てを行うから、例えば、屋根に関して言えば、表面塗装は、それらの補修が終わった最終段階で実施される。従って、建設過程（例えば、数年間）においては、金属製のドーム屋根の表面には、錆が発生することがあり、その錆は、降雨と共に流されて、前記筒状外壁の表面に伝って流下する。
その結果、筒状外壁の表面が錆で汚れてしまい、美観性に欠けるといった問題を抱えている。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、金属製覆い板の固定に手間がかからず、且つ、金属製覆い板とコンクリート製筒状外壁との境界部の水密性を確保し易く、且つ、外壁が屋根からの錆で汚れ難い低温液化ガス貯留設備を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、上面が金属製屋根板で形成されたドーム屋根が設けられ、前記ドーム屋根の水下り勾配の下手側に、コンクリート製の筒状外壁が設けられ、その筒状外壁の上端面を環状に覆う金属製覆い板が設けられ、前記ドーム屋根と筒状外壁とで囲まれた内部空間に、低温液化ガスを収容自在に形成してある低温液化ガス貯留設備において、前記筒状外壁の上端面と外周面との角部に、外壁全周にわたる埋設金具が、少なくとも一部が筒状外壁の上端面と面一になる状態でかつ少なくとも一部が外周面と面一になる状態に埋設されて、前記筒状外壁と一体に設けられ、前記金属製覆い板の外周側端縁部を、前記埋設金具の上端側部分に対して全周にわたって溶接一体化が図ってあり、更に、前記埋設金具の外周面に対して径方向での外側に突出した庇部が、前記埋設金具の全周にわたって一体的に設けられているところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記筒状外壁の上端面と外周面との角部に、外壁全周にわたる埋設金具が少なくとも一部が筒状外壁の上端面と面一になる状態でかつ少なくとも一部が外周面と面一になる状態に埋設されて、筒状外壁と一体に設けられ、前記金属製覆い板の外周側端縁部を、前記埋設金具の上端側部分に対して全周にわたって溶接一体化が図ってあるから、金属製覆い板と筒状外壁との面どうしが単に接着されているのに比べて、両者の固定を、より強固に且つより確実に行うことができる。即ち、筒状外壁のコンクリート中に、外壁全周にわたる埋設金具が埋設一体化されていることで、外壁コンクリートに対する埋設金具の固定の信頼性が高く、しかも、その埋設金具に対して、単に金属製覆い板を溶接するだけの手間で固定を行えるから、結果的には、筒状外壁に対する金属製覆い板の固定そのものに、手間がかからず、より確実に且つ強固な固定性能を得ることが可能となっている。
そして、金属製覆い板と外壁コンクリートの境界部分も、前記埋設金具によって遮られることになり、ドーム屋根に沿って下降する水や、筒状外壁の壁面にかかった雨等の水が、前記境界部分から筒状外壁本体内に浸入し難く、その結果、水浸入による金属板裏面の腐食を防止することが可能となる。
更には、前記埋設金具の外周面に対して前記筒状外壁に対して径方向での外側に突出した庇部が、前記埋設金具の全周にわたって一体的に設けられているから、この庇部によって、前記境界部分への水の浸入を更に防止し易くなる。
また、この庇部を設けてあることで、降雨によって屋根から流下する水を、筒状外壁の表面から離れた方向へ誘導することができ、屋根の錆で筒状外壁の表面を汚してしまうことを防止し易くなり、筒状外壁の美観性の維持を図り易くなる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、前記庇部は、前記埋設金具とは別体に構成してあり、埋設金具に対して取り付けて一体化を図ってあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、本発明の第１の特徴構成による上述の作用効果を叶えることができるのに加えて、埋設金具に対して庇部を後付けすることが可能となる。
即ち、筒状外壁のコンクリート打設時には、嵩張らないように埋設金具のみをコンクリート打設範囲内に位置させておき、型枠を脱型した後、埋設金具に庇部を取り付け一体化することができる。即ち、筒状外壁の型枠工事をより簡素化でき、工期短縮やコストダウンを叶えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１１】
図１，図２は本発明の低温液化ガス貯留設備の一例として、液化天然ガス（ＬＮＧ）貯留設備Ｔを示し、鋼管杭１で補強してある地盤に基礎スラブ２を略円形に設けて、その基礎スラブ２の上に鋼製の外槽３を設置し、外槽３の内側に、液化天然ガス貯留用の内槽４をグラスウールや粒状パーライトなどの断熱材５を介して収容するとともに、外槽３の外側部を全周に亘って取り囲むプレストレスコンクリート製の防液用円筒状外壁（筒状外壁に相当）６を基礎スラブ２と外槽３とに一体に立設し、円筒状外壁６の上端面を環状に覆う鋼製覆い板７を設けてある。
【００１２】
前記外槽３は、ドーム屋根８の上面を形成している鋼製の屋根板９と鋼製の円筒状外槽側部ライナ（円筒状周壁）１０と外槽底部ライナ１１とを溶接などで一連一体に形成して構成してあり、外槽底部ライナ１１を挟んで底部保冷層１２を略円形に設置してある。
【００１３】
そして、図３に示すように、屋根板９の外面から覆い板７の上面に亘り、鋼製継ぎ板１３を筒径方向外方側ほど低くなる傾斜姿勢で一連の環状に架け渡して、その筒径方向両端縁部１４，１５の夫々を屋根板９の外面と覆い板７の上面とに、全周に亘って一連の連続溶接で接合してある。
【００１４】
また、継ぎ板１３と覆い板７との間に、屋根板９の外面と覆い板７の上面とに亘って、鋼製補助継ぎ板１６を筒径方向外方側ほど低くなる傾斜姿勢で一連の環状に架け渡して、その筒径方向両端縁部１７，１８の夫々を屋根板９の外面と覆い板７の上面とに、全周に亘って一連の連続溶接で接合してある。但し、この補助継ぎ板１６を設けない場合もある。
【００１５】
一方、前記円筒状外壁６の上端面と外周面との角部には、外壁全周にわたる山形鋼（埋設金具の一例）１９が円筒状外壁に一体的に埋設されている。この山形鋼１９は、水平フランジ１９ａが、円筒状外壁６の上端面と面一になる状態で、且つ、鉛直フランジ１９ｂが、円筒状外壁６の外周面と面一になる状態に埋設されている。尚、図には示さないが、山形鋼１９の内周側にはスタッド等の定着部が設けてあり、円筒状外壁６のコンクリートとのアンカー効果を期待できるように構成されている。
そして、前記覆い板７の外周側端縁部は、前記山形鋼１９の水平フランジ１９ａに対して全周にわたって溶接一体化が図ってある。
また、山形鋼１９の鉛直フランジ１９ｂの上端部には、前記円筒状外壁６に対して径方向での外側に突出する状態に庇部１９ｃが、前記山形鋼１９の全周にわたって溶接によって一体的に設けられている。
【００１６】
前記庇部１９ｃは、前記山形鋼１９と共に、例えば、ステンレス鋼等の錆び難い金属によって構成してあり、図に示すように、円筒状外壁６の径方向での外側ほど低くなる傾斜姿勢に設けられている。従って、前記ドーム屋根８上を流下してくる水を、この傾斜面に沿って径方向での外方へ誘導することができ、錆混ざりの水が、円筒状外壁６の外周面に接触し難くすることが可能となる。
【００１７】
本実施形態の液化天然ガス貯留設備Ｔによれば、山形鋼１９を円筒状外壁６に予め埋設一体化してあることで、筒状外壁に対する覆い板７の固定は、前記山形鋼１９に溶接するだけの簡単な工程で実施でき、手間がかからず、より確実に且つ強固な固定性能を得ることが可能となっている。
そして、覆い板７と円筒状外壁６コンクリートとの境界部分も、前記山形鋼１９によって遮られることになり、ドーム屋根８に沿って下降する水や、円筒状外壁６の壁面にかかった雨等の水が、前記境界部分から円筒状外壁６本体内に浸入し難く、その結果、水浸入による覆い板裏面の腐食を防止することが可能となる。
更には、前記円筒状外壁６に対して径方向での外側に突出した庇部１９ｃが、前記山形鋼１９の全周にわたって一体的に設けられているから、この庇部１９ｃによって、前記境界部分への水の浸入を更に防止し易くなる。
また、この庇部１９ｃを設けてあることで、降雨によって屋根から流下する水を、円筒状外壁６の表面から離れた方向へ誘導することができ、屋根の錆で円筒状外壁６の表面を汚してしまうことを防止し易くなり、円筒状外壁の美観性の維持を図り易くなる。
そして、円筒状外壁６のコンクリート打設時には、嵩張らないように山形鋼１９のみをコンクリート打設範囲内に位置させておき、型枠を脱型した後、山形鋼１９に庇部１９ｃを取り付け一体化することができる。即ち、円筒状外壁６の型枠工事をより簡素化でき、工期短縮やコストダウンを叶えることが可能となる。
【００１８】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００１９】
〈１〉  本発明による低温液化ガス貯留設備は、液体酸素や液体水素，液化プロパンガスなどの低温液化ガスの貯留設備であっても良い。
〈２〉  前記筒状外壁は、先の実施形態で説明した円筒状に限るものではなく、例えば、多角形筒状に形成してあってもよく、それらを含めて筒状外壁と総称する。
〈３〉  前記埋設金具１９は、先の実施形態で説明した山形鋼に限るものではなく、例えば、図４に示すように、Ｔ形鋼であったり、他にＣ形鋼や、Ｉ形鋼やＨ形鋼等であってもよい。また、庇部１９ｃの形状も、先の実施形態で説明したものに限るものではなく、適宜変更が可能で、要するに、覆い板７から流下する水を、筒状外壁６の径方向外方側へ誘導できる機能を果たすことが出来ればよく、それらを総称して庇部１９ｃという。
また、庇部１９ｃそのものは、埋設金具１９と別体に形成されることに限らず、一体に成形されたものや、筒状外壁のコンクリート打設工程の以前に埋設金具１９と一体化されているものであってもよい。
【００２０】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】低温液化ガス貯留設備の正面視断面図
【図２】低温液化ガス貯留設備の上面図
【図３】埋設金具の設置状況を示す要部断面図
【図４】別実施例の埋設金具の設置状況を示す要部断面図
【図５】従来例の覆い板の設置状況を示す要部断面図
【符号の説明】
【００２２】
６      円筒状外壁（筒状外壁に相当）
７      鋼製覆い板
８      ドーム屋根
１９    山形鋼（埋設金具の一例）
１９ｃ  庇部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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