(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスが貯蔵される貯蔵タンクと、該貯蔵タンクにおける気相部分の気化ガスが供給されこれを再液化する再液化装置と、を備える液化ガス貯蔵再液化装置であって、
前記貯蔵タンクから延び貯蔵タンクの気相部分における気化ガスを供給する気化ガス管と、
該気化ガス管を通して供給される気化ガスを圧縮し送出する送出用圧縮機と、
該送出用圧縮機の出口から延び送出用圧縮機からの送出ガスを流す送出ガス管と、
該送出ガス管に設けられ、前記送出ガスを常温程度の熱媒体と熱交換させることにより、前記送出ガスの温度を上昇させる熱交換装置と、
前記送出ガス管における前記熱交換装置の上流側箇所から前記再液化装置まで延びている液化用ガス管と、を備え、
前記送出ガス管を通して、前記熱交換装置からの前記送出ガスを、配管設備へ保守点検用ガスとして供給し、当該送出ガスにより当該配管設備を常温程度まで暖めることが可能になっており、
前記送出ガス管における前記熱交換装置の下流側に設けられる昇圧用圧縮機をさらに備え、
前記送出ガス管は、前記熱交換装置の下流側にて、
該熱交換装置から昇圧用圧縮機まで延びている昇圧用ガス管と、
昇圧用圧縮機の出口から延びている第１のガス送給管と、
前記昇圧用ガス管の途中箇所から分岐して延びている第２のガス送給管と、を有する、ことを特徴とする液化ガス貯蔵再液化装置。
【請求項２】
再液化装置から送り出される液化ガスは、気化器により気化されたガスになって送ガス管を流れ、
第１のガス送給管は、前記送出ガスを、前記送ガス管に送り込み可能であり、
第２のガス送給管は、前記送出ガスを、前記配管設備へ保守点検用ガスとして供給可能である、ことを特徴とする請求項１に記載の液化ガス貯蔵再液化装置。
【請求項３】
上記液化ガス貯蔵再液化装置は、第１のガス送給管に設けられた第２の熱交換装置を備え、
該第２の熱交換装置は、昇圧用圧縮機からの送出ガスを常温程度の熱媒体と熱交換させる、ことを特徴とする請求項１または２に記載の液化ガス貯蔵再液化装置。
【請求項４】
請求項１、２または３に記載された液化ガスの貯蔵再液化装置の運転方法であって、
前記再液化装置の運転期間において、送出用圧縮機からの送出ガスを前記液化用ガス管により再液化装置へ供給するとともに、前記昇圧用圧縮機よりも上流側に設けられた前記熱交換装置によりこれを通過する送出ガスを常温程度に昇温させる、ことを特徴とする液化ガス貯蔵再液化装置の運転方法。
【請求項５】
前記再液化装置の運転期間において、前記液化用ガス管を通して送出ガスを再液化装置に供給するとともに、前記昇圧用圧縮機よりも上流側に設けられた前記熱交換装置を通過した送出ガスを第２のガス送給管に流し、
前記再液化装置の運転停止期間において、昇圧用圧縮機を運転させ、前記貯蔵タンクからの気化ガスを、前記気化ガス管および昇圧用ガス管を通して昇圧用圧縮機へ送り昇圧用圧縮機から送出させる、ことを特徴とする請求項４に記載の液化ガス貯蔵再液化装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＮＧ受入貯蔵設備などに設けられる液化ガス貯蔵再液化装置およびその運転方法に関する。より詳しくは、本発明は、液化ガスの貯蔵タンクと、貯蔵タンクにおける気相部分の気化ガスを再液化する再液化装置と、を備える液化ガス貯蔵再液化装置およびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＮＧ受入貯蔵設備は、ＬＮＧ船からＬＮＧ（液化天然ガス）を受入れて貯蔵タンクで貯蔵し、貯蔵したＬＮＧを気化器で気化して所定の需要箇所へ供給する設備である。
図４は、このようなＬＮＧ受入貯蔵設備の構成を示している。図４に示すように、ＬＮＧ受入貯蔵設備は、貯蔵タンク４１、気化器４３、送ガス管４５、ＢＯＧ管４７、ＢＯＧ圧縮機４９を備える。貯蔵タンク４１は、ＬＮＧ船等のＬＮＧ供給源から受入管（図示せず）を通して送り込まれるＬＮＧを貯蔵する。気化器４３は貯蔵タンク４１から送り出されるＬＮＧを燃焼用ガスに気化する。送ガス管４５は気化器４３からの燃焼用ガスを所定の需要箇所へ供給する。ＢＯＧ管４７は貯蔵タンク４１への入熱によりＬＮＧが気化したＢＯＧ（ボイルオフガス）を送ガス管４５へ合流させるものである。ＢＯＧ圧縮機４９は、ＢＯＧ管４７に設けられ、貯蔵タンク４１からのＢＯＧを圧縮して送ガス管４５へ送出する。なお、ＬＮＧの沸点は約−１６２℃である。
【特許文献１】特開平１１−６３３９５号公報  「ボイルオフガスの再液化装置および液化ガス貯蔵設備」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ＬＮＧ受入貯蔵設備において再液化装置を採用しようという動向にある。再液化装置は、貯蔵タンクへの入熱により液化ガスから発生したＢＯＧを再び液化するものである。この場合、再液化のために再液化装置に供給されるＢＯＧは、できるだけ低温状態にあることが望ましい。
なお、再液化装置は、例えば上記の特許文献１に記載されているが、特許文献１の再液化装置は、ＬＰＧの貯蔵設備に設けるものであり、ＬＮＧ受入貯蔵設備に設けるものではない。
【０００４】
一方、入熱より発生した気化ガスを、保守点検用ガスとしても利用できるようにすることが望まれる。保守点検用ガスとは、ＬＮＧまたはＢＯＧが流れる配管設備の保守点検時に利用されるガスである。ＬＮＧまたはＢＯＧが流れる配管設備は低温のＬＮＧまたはＢＯＧにより低温状態になっているため、この配管設備の保守点検は、これを常温程度に暖めてから行う。そのために、常温程度の保守点検用ガスを配管設備に流して、配管設備を常温程度まで暖める。
【０００５】
貯蔵タンク内への入熱により発生したＢＯＧを再び液化する再液化装置を、図４の設備等に組み込もうとした場合、上述のように、（１）再液化装置には、できるだけ低温状態にあるＢＯＧを供給することが望ましく、（２）保守点検用ガスとしては、常温程度のＢＯＧを利用することが望ましい。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、再液化装置を液化ガスの貯蔵設備等（例えば、図４の設備）に設ける場合に、（１）入熱により液化ガスから発生した気化ガスを低温状態で再液化装置に供給できるとともに、（２）保守点検などのために、常温程度の気化ガスが得られるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明によると、液化ガスが貯蔵される貯蔵タンクと、該貯蔵タンクにおける気相部分の気化ガスが供給されこれを再液化する再液化装置と、を備える液化ガス貯蔵再液化装置であって、
前記貯蔵タンクから延び貯蔵タンクの気相部分における気化ガスを供給する気化ガス管と、
該気化ガス管を通して供給される気化ガスを圧縮し送出する送出用圧縮機と、
該送出用圧縮機の出口から延び送出用圧縮機からの送出ガスを流す送出ガス管と、
該送出ガス管に設けられ、前記送出ガスを常温程度の熱媒体と熱交換させる熱交換装置と、
前記送出ガス管における前記熱交換装置の上流側箇所から前記再液化装置まで延びている液化用ガス管と、を備える、ことを特徴とする液化ガス貯蔵再液化装置が提供される。
【０００８】
上記本発明では、送出ガス管に設けられ前記送出ガスを常温程度の熱媒体と熱交換させる熱交換装置と、前記送出ガス管における前記熱交換装置の上流側箇所から前記再液化装置まで延びている液化用ガス管とを設けるので、再液化装置の運転期間において、再液化装置には低温の気化ガスを供給できるとともに、送出ガス管における熱交換装置の下流側にて、熱交換装置により常温程度に昇温された気化ガスを得ることができる。
なお、これは、送出用圧縮機が常温よりも低い温度のガスを送出する低圧運転中の場合であるが、送出用圧縮機を高圧運転させる場合もあり得る。この場合には、送出用圧縮機からの送出ガスは常温より高い温度になるが、この送出ガスは熱交換装置により常温程度に冷却されるので、この送出ガスを保守点検用ガスとして利用できる。送出用圧縮機を高圧運転させる場合には、再液化装置を運転停止状態とするのがよい。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態によると、上記液化ガス貯蔵再液化装置は、前記送出ガス管における前記熱交換装置の下流側に設けられる昇圧用圧縮機をさらに備え、
前記送出ガス管は、前記熱交換装置の下流側にて、
該熱交換装置から昇圧用圧縮機まで延びている昇圧用ガス管と、
昇圧用圧縮機の出口から延びている第１のガス送給管と、
前記昇圧用ガス管の途中箇所から分岐して延びている第２のガス送給管と、を有する。
【００１０】
上記構成では、前記送出ガス管は、該熱交換装置から昇圧用圧縮機まで延びている昇圧用ガス管と、昇圧用圧縮機の出口から延びている第１のガス送給管と、前記昇圧用ガス管の途中箇所から分岐して延びている第２のガス送給管と、を有するので、再液化装置の運転時には昇圧用圧縮機の運転を停止し、上述と同様に、再液化装置には低温の気化ガスを供給できるとともに、第２のガス送給管からは熱交換装置により常温程度になった気化ガスを得ることができる。
一方、再液化装置を運転しない場合には、昇圧用圧縮機を運転することで、貯蔵タンクで発生した気化ガスを送出用圧縮機と昇圧用圧縮機の２段階で圧縮された高圧の気化ガスを、第１のガス送給管を通して高圧が要求される箇所（例えば、高圧の燃焼用ガスが流れる図４の送ガス管）へ供給することができる。
【００１１】
好ましくは、上記液化ガス貯蔵再液化装置は、第１のガス送給管に設けられた第２の熱交換装置を備え、
該第２の熱交換装置は、昇圧用圧縮機からの送出ガスを常温程度の熱媒体と熱交換させる。
【００１２】
上記構成では、第１のガス送給管に設けられた第２の熱交換装置により、昇圧用圧縮機からの送出ガスの温度を常温程度にするので、第２の熱交換装置を通過した気化ガスを保守点検用ガスとして利用することもできる。
【００１３】
また、上記目的を達成するため、本発明によると、液化ガスが貯蔵される貯蔵タンクと、該貯蔵タンクにおける気相部分の気化ガスが供給されこれを再液化する再液化装置と、を備える液化ガスの貯蔵再液化装置の運転方法であって、
前記貯蔵タンクから延び貯蔵タンクの気相部分における気化ガスを供給する気化ガス管と、該気化ガス管を通して供給される気化ガスを圧縮し送出する送出用圧縮機と、該送出用圧縮機の出口から延び送出用圧縮機からの送出ガスを流す送出ガス管と、送出ガス管に設けられ前記送出ガスを常温程度の熱媒体と熱交換させる熱交換装置と、前記送出ガス管における前記熱交換装置の上流側箇所から前記再液化装置まで延びている液化用ガス管と、を設け、
前記再液化装置の運転期間において、送出用圧縮機からの送出ガスを前記液化用ガス管により再液化装置へ供給するとともに、前記熱交換装置によりこれを通過する送出ガスを常温程度に昇温させる、ことを特徴とする液化ガス貯蔵再液化装置の運転方法が提供される。
【００１４】
上記本発明では、送出用圧縮機からの送出ガスを前記液化用ガス管により再液化装置へ供給するとともに、前記熱交換装置によりこれを通過する送出ガスを昇温させるので、再液化装置には低温の気化ガスを供給できるとともに、送出ガス管における熱交換装置の下流側にて、熱交換装置により常温程度に昇温された気化ガスを得ることができる。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態によると、上記液化ガス貯蔵再液化装置は、前記送出ガス管における前記熱交換装置の下流側に昇圧用圧縮機をさらに設け、
前記送出ガス管は、前記熱交換装置の下流側にて、
該熱交換装置から昇圧用圧縮機まで延びている昇圧用ガス管と、
昇圧用圧縮機の出口から延びている第１のガス送給管と、
前記昇圧用ガス管の途中箇所から分岐して延びている第２のガス送給管と、を有し、  
前記再液化装置の運転期間において、前記液化用ガス管を通して送出ガスを再液化装置に供給するとともに、第２のガス送給管に前記熱交換装置を通過した送出ガスを流し、
前記再液化装置の運転停止期間において、昇圧用圧縮機を運転させ、前記貯蔵タンクからの気化ガスを、前記気化ガス管および昇圧用ガス管を通して昇圧用圧縮機へ送り昇圧用圧縮機から送出させる。
【００１６】
上記方法では、再液化装置の運転期間では、前記液化用ガス管を通して送出ガスを再液化装置に供給するとともに、第２のガス送給管には前記熱交換装置により常温程度となった送出ガスを流すので、再液化装置に低温送出ガスを供給でき、第２のガス送給管に流れる常温程度の送出ガスを保守点検用ガス等として利用できる。また、この場合、昇圧用圧縮機を運転しなくてもよい。
一方、再液化装置の運転停止期間では、昇圧用圧縮機を運転させるので、貯蔵タンクで発生した気化ガスを送出用圧縮機と昇圧用圧縮機の２段階で圧縮し、この高圧気化ガスを、第１のガス送給管を通して高圧が要求される箇所（例えば、高圧の燃焼用ガスが流れる図４の送ガス管）へ供給することができる。
【００１７】
好ましくは、第１のガス送給管に第２の熱交換装置を設け、
該第２の熱交換装置により、昇圧用圧縮機からの送出ガスを常温程度の熱媒体と熱交換させる。
【００１８】
このように、第１のガス送給管に設けられた第２の熱交換装置により、昇圧用圧縮機からの送出ガスの温度を常温程度にするので、第２の熱交換装置を通過した気化ガスを保守点検用ガスとして利用することもできる。
【発明の効果】
【００１９】
上述した本発明によると、再液化装置を液化ガス貯蔵設備に設ける場合に、（１）入熱により液化ガスから発生した気化ガスを低温状態で再液化装置に供給できるとともに、（２）保守点検などのために、常温程度の気化ガスを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明を実施するための最良の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態による液化ガス貯蔵再液化装置１０の構成図である。図１に示すように、液化ガス貯蔵再液化装置１０は、貯蔵タンク３、再液化装置５、送出用圧縮機７、送出ガス管９、熱交換装置１１、液化用ガス管１３、気化ガス管１４、気化器１５、昇圧用圧縮機１７を備える。
【００２２】
貯蔵タンク３は、ＬＮＧ船などからＬＮＧを受け入れて貯蔵する。貯蔵タンク３への入熱により内部に貯蔵されている液化ガスが蒸発してＢＯＧが発生する。なお、ＬＮＧの沸点は約−１６２度である。
【００２３】
再液化装置５は、貯蔵タンク３における気相部分のＢＯＧが供給されこれを再液化する。再液化装置５は、図１の例のようにポンプ１９により貯蔵タンク３から送り出される液化ガス（図１の例では、ＬＮＧ）を利用して、ＢＯＧを再液化する装置であってよく、例えば、特許文献１に記載されている再液化装置と同様な構成であってよい。
【００２４】
気化ガス管１４は、貯蔵タンク３から延び貯蔵タンク３の気相部分における気化ガス（図１の例では、ＢＯＧ）を内部に流し、送出用圧縮機７まで延びている。
【００２５】
送出用圧縮機７は、気化ガス管１４を流れてくるＢＯＧを圧縮し送出する低圧段圧縮機である。送出用圧縮機７から送出されるＢＯＧの圧力は、例えば０．６〜０．７ＭＰａ程度である。
【００２６】
送出ガス管９は、送出用圧縮機７の出口から延び送出用圧縮機７からのＢＯＧを流す。この送出ガス管９は、熱交換装置１１の下流側にて、熱交換装置１１から昇圧用圧縮機１７まで延びている昇圧用ガス管９ａと、昇圧用圧縮機１７の出口から延びている第１のガス送給管９ｂと、昇圧用ガス管９ａの途中箇所から分岐して延びている第２のガス送給管９ｃと、を有する。
【００２７】
熱交換装置１１は、送出ガス管９（図１の例では、昇圧用ガス管９ａ）に設けられ、再液化装置５の運転期間において送出用圧縮機７からのＢＯＧの温度を上昇させる（例えば、常温程度まで上昇させる）。熱交換装置１１は、常温程度（例えば、２０℃〜３０℃程度）の熱交換用流体（即ち、熱媒体）を用いる熱交換器（例えば、水冷式熱交換器）である。なお、常温程度は、一例では２０℃〜３０℃程度であるが、環境・地域等により異なる。即ち、本願において、常温程度は、外気の温度程度、言い換えると、大気の温度程度をいう。
送出用圧縮機７の起動前においては、気化ガス管１４が外部からの入熱により常温程度に暖められており、気化ガス管１４内部の気化ガスも常温程度に暖められている。この気化ガスが、送出用圧縮機７の起動時に送出用圧縮機７で圧縮されると、この圧縮気化ガスの温度は常温より高くなる。この常温より高い温度のＢＯＧを、常温程度の熱媒体を用いる熱交換器１１により、常温程度まで冷却できる。一方、送出用圧縮機７の定常運転時は、気化ガス管１４には、常温より低温の気化ガス（ＢＯＧ）が流れるので、送出用圧縮機７からのＢＯＧは常温よりも十分に低温（例えば、−１０℃以下）となっており、このＢＯＧは、常温程度の熱交換用流体を用いる熱交換器１１により常温程度に暖められる。
送出用圧縮機７が定常運転になってから、再液化装置５の運転を開始することで、再液化装置５には、送出用圧縮機７により、十分に低温（例えば、−１０℃以下）のＢＯＧが液化用ガス管１３を通して供給される。
【００２８】
液化用ガス管１３は、送出ガス管９（図１の例では、昇圧用ガス管９ａ）における熱交換装置１１の上流側箇所から再液化装置５まで延びており、送出用圧縮機７からの低温ＢＯＧを再液化装置５に供給する。
【００２９】
気化器１５は、ポンプ２１により再液化装置５から供給されるＬＮＧを気化し、気化したガスを燃焼用ガスとして送り出す。気化器１５により気化された燃焼用ガスの圧力は高圧（例えば、３ＭＰａ）となっている。この燃焼用ガスは、送ガス管１６により所定の需要箇所へ送られる。
【００３０】
昇圧用圧縮機１７は、送出ガス管９における熱交換装置１１の下流側に（図１の例では、昇圧用ガス管９ａに）設けられる高圧段圧縮機である。昇圧用圧縮機１７により、送出用圧縮機７からのＢＯＧをさらに圧縮する。これにより、高圧のＢＯＧが昇圧用圧縮機１７から送出される。昇圧用圧縮機１７からのＢＯＧを送ガス管１６に送り込むため、昇圧用圧縮機１７は、送ガス管１６内部の圧力と同じ程度またはこれ以上の圧力までＢＯＧを昇圧する。昇圧用圧縮機１７からのＢＯＧは第１のガス送給管９ｂを通して送ガス管１６に送り込まれる。なお、第１のガス送給管９ｂには、送ガス管１６からのガスが逆流しないように逆止弁（図示せず）が設けられてよい。
【００３１】
なお、制御装置２３は、第２のガス送給管９ｃ内の圧力を検出する圧力センサ２５からの圧力検出値に基づいて、第１のガス送給管９ｂ内が所定の設定圧力になるように、流量制御弁２７または流量制御弁２９の開度を制御する。
また、符号３１は、常温程度（例えば、２０℃〜３０℃程度）の熱媒体を用いる第２の熱交換装置を示し、例えば、これは水冷式の熱交換器であってよい。ＢＯＧが、送出用圧縮機７と昇圧用圧縮機１７との２段階で圧縮されると、常温を超える温度に昇温されてしまうので、このＢＯＧを熱交換器３１により常温程度まで冷却させる。
符号３３は、第１のガス送給管９ｂの途中箇所から延びて第２のガス送給管９ｃに接続する配管である。
【００３２】
次に、上述の構成を有する液化ガス貯蔵再液化装置１０の運転方法について説明する。
【００３３】
まず、再液化装置５を運転する場合について説明する。図２は、この場合の液化ガス貯蔵再液化装置１０の運転方法を示すフローチャートである。
ステップＳ１において、例えば需要箇所から燃焼用ガスの需要が高い時には、昇圧用圧縮機１７の運転を停止する。
次いで、ステップＳ２において、再液化装置５の運転を開始する。この運転開始は、送出用圧縮機７からのＢＯＧが十分低温（例えば、−１０℃以下）であるときに行うのがよい。即ち、送出用圧縮機７の定常運転時に行うのがよい。
ステップＳ３において、送出用圧縮機７からの低温ＢＯＧを液化用ガス管１３を通して再液化装置５に供給するとともに、熱交換装置１１によりこれを通過する送出ガスを昇温させる。即ち、熱交換装置１１は、通過するＢＯＧを常温程度にまで昇温させる。例えば、熱交換装置１１は、２０℃〜３０℃程度の水でＢＯＧと熱交換することで、ＢＯＧを常温まで昇温させる。熱交換装置１１により昇温されたＢＯＧは、第２のガス送給管９ｃを通して所定の配管設備（図示せず）へ保守点検用ガスとして供給される。
なお、ステップＳ２，Ｓ３においては、昇圧用圧縮機１７を運転しないので、開閉弁３５、３７を閉じた状態にしておくのがよい。これにより、熱交換装置１１を通過するＢＯＧのすべてが第２のガス送給管９ｃを流れるようにするのがよい。
さらに、ステップＳ３では、制御装置２３は、圧力センサ２５からの圧力検出値に基づいて、第２のガス送給管９ｃ内の圧力が設定圧力になるように流量制御弁２７の開度を制御してもよい。また、ステップＳ３では、保守点検用ガスが必要な場合には開閉弁３４を開けておくが、保守点検用ガスが不要の場合には開閉弁３４を閉じてよい。
【００３４】
再液化装置５の運転を停止する場合について説明する。図３は、この場合の液化ガス貯蔵再液化装置１０の運転方法を示すフローチャートである。
ステップＳ１１において、需要箇所から燃焼用ガスの需要が低い時（例えば、夜間）、液化ガスの使用量が減るので、再液化装置５の運転を停止し、開閉弁３４を閉じる。
次いで、ステップＳ１２において、昇圧用圧縮機１７の運転を開始する。
続いて、ステップＳ１３において、貯蔵タンク３への入熱により発生するＢＯＧは、送出用圧縮機７と昇圧用圧縮機１７により２段階で圧縮される。従って、昇圧用圧縮機１７からのＢＯＧは、送ガス管１６に流れるガスと同じ程度の高圧またはこれを超える高圧となるので、このＢＯＧを送ガス管１６に送り込むことができる。また、昇圧用圧縮機１７からのＢＯＧは２段階で圧縮されることで、常温より高い温度に昇温されているが、このＢＯＧは熱交換器３１により常温程度まで冷却される。この常温程度のＢＯＧは、配管３３を通して第２のガス送給管９ｃに送り込み、保守点検用ガスとして利用することもできる。開閉弁３５，３７の開度を操作することで、昇圧用圧縮機１７からのＢＯＧを、送ガス管１６、第２のガス送給管９ｃまたはこれら両方に送り込むことができる。
なお、ステップＳ１３で、昇圧用圧縮機１７からのＢＯＧを保守点検用ガスとして利用する場合には、開閉弁３５は開いており、制御装置２３は、圧力センサ２５からの圧力検出値に基づいて、第２のガス送給管９ｃ内の圧力が設定圧力になるように流量制御弁２９の開度を制御してもよい。
また、ステップＳ１１とステップＳ１２の順序を逆にしてもよい。
【００３５】
上述した本発明の実施形態による液化ガス貯蔵再液化装置１０とその運転方法によると、再液化装置５の運転期間では、熱交換装置１１により昇温させられない低温ＢＯＧを液化用ガス管１３を通して再液化装置５に供給するとともに、第２のガス送給管９ｃに熱交換装置１１により昇温させた常温程度のＢＯＧを流すので、再液化装置５に低温状態のＢＯＧを供給でき、第２のガス送給管９ｃに流れる常温程度に昇温されたＢＯＧを保守点検用ガス等として利用できる。
なお、これは、送出用圧縮機７が常温よりも低い温度のガスを送出する低圧運転中の場合であるが、送出用圧縮機７を高圧運転させる場合もあり得る。この場合には、送出用圧縮機７からの送出ガスは常温より高い温度になるが、この送出ガスは熱交換装置１１により常温程度に冷却されるので、常温程度に冷却された当該送出ガスを開閉弁３４を通過させ第２のガス送給管９ｃに流して保守点検用ガスとして利用することもできる。送出用圧縮機７を高圧運転させる場合には、再液化装置５を運転停止状態とするのがよい。
【００３６】
一方、再液化装置５の運転停止期間では、昇圧用圧縮機１７を運転させるので、貯蔵タンク３で発生したＢＯＧを送出用圧縮機７と昇圧用圧縮機１７の２段階で圧縮された高圧の気化ガスを、第１のガス送給管９ｂを通して高圧が要求される箇所（図１の例では、高圧の燃焼用ガスが流れる送ガス管１６）へ供給することができる。
この場合、第１のガス送給管９ｂを流れるＢＯＧは、２段階圧縮されているので、常温より高い温度に昇温されている。この常温より高い温度のＢＯＧは、熱交換装置３１で常温程度に冷却される。従って、熱交換装置３１を通過し第１のガス送給管９ｂを流れる常温程度のＢＯＧを保守点検用ガスとして利用することもできる。
このように、ＢＯＧが２段階圧縮により常温より高い温度まで昇温された場合には、熱交換器３１により常温程度まで冷却され、第１のガス送給管９ｂを常温以下に保持でき第１のガス送給管９ｂの温度変動が抑制することもできる。
【００３７】
本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３８】
例えば、上述の実施形態では、熱交換装置１１は水冷式熱交換器であったが、他の熱交換装置１１を用いてもよい。例えば、水以外の流体を使用した熱交換器で熱交換装置１１を構成してもよい。
【００３９】
液化用ガス管１３や、昇圧用ガス管９ａにおける第２のガス送給管９ｃの接続箇所より下流位置などにも開閉弁を設け、液化用ガス管１３や昇圧用圧縮機１７を使用しない場合には、当該開閉弁を閉じてよい。
【００４０】
また、上述の実施形態では、液化ガスは沸点が常温よりも低いＬＮＧであったが、沸点が常温よりも低い他の液化ガス（例えば、ＬＰＧ）の貯蔵再液化装置にも本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態による液化ガス貯蔵再液化装置の構成図である。
【図２】再液化装置を運転する場合における液化ガス貯蔵再液化装置の運転方法を示すフローチャートである。
【図３】再液化装置を運転しない場合における液化ガス貯蔵再液化装置の運転方法を示すフローチャートである。
【図４】ＬＮＧ受入貯蔵設備の構成図である。
【符号の説明】
【００４２】
３  貯蔵タンク、５  再液化装置、７  送出用圧縮機
９  送出ガス管、９ａ  昇圧用ガス管、９ｂ  第１のガス送給管
９ｃ  第２のガス送給管、１０  液化ガス貯蔵再液化装置
１１  熱交換装置、１３  液化用ガス管、１４  気化ガス管
１５  気化器、１６  送ガス管、１７  昇圧用圧縮機
１９、２１  ポンプ、２３  制御装置、２５  圧力センサ
２７、２９  流量制御弁、３１  第２の熱交換器、３３  配管
３４、３５、３７  開閉弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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