(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防火区画の貫通孔を貫通する排水管路を構成する防火区画貫通管路であって、
溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁と、前記貫通孔に対応する位置において前記管壁内に埋め込まれる熱膨張材とを備える防火区画貫通継手によって管どうしを接続することにより構成され、
前記防火区画貫通継手は、中央部と前記中央部の両端部に形成される受口とを有し、
前記中央部の長さは、前記受口の長さより長くされ、
前記中央部には、前記熱膨張材が埋め込まれ、
前記受口の両端は、合成樹脂のみからなり、前記受口の端部で前記熱膨張材が露出せず、
前記管壁を形成する前記合成樹脂は、前記熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、
前記熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の前記合成樹脂を押し潰して前記貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通管路。
【請求項２】
防火区画の貫通孔を貫通する排水管路を構成する防火区画貫通管路であって、
溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁と、前記貫通孔に対応する位置において前記管壁内に埋め込まれる熱膨張材とを備える防火区画貫通継手によって管どうしを接続することにより構成され、
前記防火区画貫通継手は、中央部と前記中央部の両端部に形成される受口とを有し、
前記中央部の長さは、前記受口の長さより長くされ、
前記中央部には、前記熱膨張材が埋め込まれ、
前記管壁を形成する前記合成樹脂は、前記熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、
前記熱膨張材の内側の前記合成樹脂の厚さは、当該熱膨張材の厚さより薄く、
前記熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の前記合成樹脂を押し潰して前記貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通管路。
【請求項３】
前記中央部は、前記防火区画を貫通するように配置され、
前記受口のそれぞれは、前記貫通孔の外部に配置される、請求項１または２記載の防火区画貫通管路。
【請求項４】
請求項１または２記載の防火区画貫通管路を形成するための防火区画貫通継手であって、
溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁、および
前記貫通孔に対応する位置において前記管壁内に埋め込まれる熱膨張材を備え、
中央部と前記中央部の両端部に形成される受口とを有し、
前記中央部の長さは、前記受口の長さより長くされ、
前記中央部には、前記熱膨張材が埋め込まれ、
前記管壁を形成する前記合成樹脂は、前記熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、
前記熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の前記合成樹脂を押し潰して前記貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、防火区画貫通管路および防火区画貫通継手に関し、特にたとえば、防火区画の貫通孔において、火災時に炎や煙などがその内部を通って防火区画の反対側へ侵入することを防止する排水管路を構成する、防火区画貫通管路および防火区画貫通継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の防火区画貫通部材の一例が、特許文献１に開示されている。この特許文献１の防火区画貫通部材は、貫通穴の外側で配管の外側に装着され、装着後に配管上をずらして防火区画の貫通穴に挿入される。そして、火災発生時には、その貫通部材の熱膨張ゴムが配管と貫通穴との間で膨張し、配管を押し潰すことによって、貫通穴を閉塞する。
【特許文献１】特開２００２−２５０４７９号公報［Ｆ１６Ｌ  ５／００、Ａ６２Ｃ  ３／１６］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の従来技術では、配管とは別に防火区画貫通部材を用意し、その貫通部材を配管の外側に巻き付けてから防火区画に設けた貫通孔に挿入しなければならないので、施工性が悪い。
【０００４】
火災時に熱膨張材が膨張して配管を潰すことによって、配管内の隙間を塞ぐので、熱膨張材が配管を潰すまでの時間は配管の管壁の厚さに影響する。すなわち、配管の管壁の厚みが大きいときには、熱膨張材が膨張する際の管壁の抵抗力が大きく、かつ管壁は熱により軟化しにくく、熱膨張材が配管を潰すまでに時間がかかってしまう。このような場合、速く配管を潰すためには熱膨張材の圧力を大きくすればよいが、そうすると熱膨張材の量を多くしなければならず、部材が厚くなり、施工性がさらに悪くなってしまう。
【０００５】
それゆえに、この発明の主たる目的は、施工性に優れ、火災時に管路の中を炎や煙などが通り防火区画の反対側へ浸入することを迅速に防ぐことができる排水管路を構成する、防火区画貫通管路および防火区画貫通継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、防火区画の貫通孔を貫通する排水管路を構成する防火区画貫通管路であって、溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁と、貫通孔に対応する位置において管壁内に埋め込まれる熱膨張材とを備える防火区画貫通継手によって管どうしを接続することにより構成され、防火区画貫通継手は、中央部と中央部の両端部に形成される受口とを有し、中央部の長さは、受口の長さより長くされ、中央部には、熱膨張材が埋め込まれ、受口の両端は、合成樹脂のみからなり、受口の端部で熱膨張材が露出せず、管壁を形成する合成樹脂は、熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の前成樹脂を押し潰して貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通管路である。
【０００７】
第２の発明は、防火区画の貫通孔を貫通する排水管路を構成する防火区画貫通管路であって、溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁と、貫通孔に対応する位置において管壁内に埋め込まれる熱膨張材とを備える防火区画貫通継手によって管どうしを接続することにより構成され、防火区画貫通継手は、中央部と中央部の両端部に形成される受口とを有し、中央部の長さは、受口の長さより長くされ、中央部には、熱膨張材が埋め込まれ、管壁を形成する合成樹脂は、熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、熱膨張材の内側の合成樹脂の厚さは、当該熱膨張材の厚さより薄く、熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の合成樹脂を押し潰して貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通管路である。
【０００８】
第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、中央部は、防火区画を貫通するように配置され、受口のそれぞれは、貫通孔の外部に配置される。
【０００９】
第４の発明は、第１の発明の防火区画貫通管路を形成するための防火区画貫通継手であって、溶融状態の合成樹脂が射出成形により一体化されて形成される管壁、および貫通孔に対応する位置において管壁内に埋め込まれる熱膨張材を備え、中央部と中央部の両端部に形成される受口とを有し、中央部の長さは、受口の長さより長くされ、中央部には、熱膨張材が埋め込まれ、管壁を形成する合成樹脂は、熱膨張材の内側および外側の双方を覆い、熱膨張材は、火災時に当該熱膨張材の内側の合成樹脂を押し潰して貫通孔を閉塞する断熱層を形成する、防火区画貫通継手である。
【００１０】
火災発生時には、熱膨張材が管壁を押し潰すことによって、管路を閉塞する。このとき、熱膨張材を管壁内に埋め込んでいるので、熱膨張材の内側の管壁の厚みが薄くなり、熱膨張材が管壁を潰す力は小さくてすみ、かつ管壁は熱により軟化し易い。このため、迅速に管路を閉塞することができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、熱膨張材を管壁内に埋め込んでいるので、特許文献１のような管路の外側に別部材を装着する場合に比べて施工性に優れ、しかも熱膨張材をあまり多くしなくても迅速に貫通孔を閉塞することができる。
【００１２】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施例の防火区画貫通継手を示す管軸を通る線での断面図である。
【図２】図１実施例の防火区画貫通継手を壁の貫通孔に挿入した状態を示す断面図である。
【図３】図１実施例の防火区画貫通継手の製造方法の一例を示す断面図である。
【図４】熱膨張材によって貫通孔が閉塞された状態を示す図解図である。
【図５】この発明の他の実施例の防火区画貫通継手を床の貫通孔に挿入した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に示すこの発明の一実施例である防火区画貫通継手１０はソケット型継手である。継手本体１２は塩化ビニル、ポリエチレン，ポリブテン，ポリプロピレンあるいはナイロンなど合成樹脂から形成される。
【００１５】
継手本体１２の形状は円筒形であり、長さＬ１はたとえば１５０ｍｍであり、内径φ１は図２に示すように、継手１０内に差込まれる管１６の内径φ２と等しく、たとえば１００ｍｍである。その両端部に肉薄の受口１８を設け、受口１８を設けていない中央部の管壁内に２個の熱膨張材リング２０を埋め込む。それらの位置は、たとえば壁１４に設けた貫通孔２２（図２）の両端部に対応する位置である。
【００１６】
熱膨張材リング２０の内側の継手本体１２の管壁の厚さＷ１は管の使用上必要最小限とする。たとえば、排水管の場合であれば汚水による浸食、管内洗浄時の磨耗などを考慮した最小限の厚さとされ、たとえば２ｍｍである。リング２０の外側の管壁の厚さＷ２は防火区画貫通継手１０の管壁に強度を持たせるため管１６の管壁の厚さｔとほぼ等しく、たとえば７．１ｍｍである。熱膨張材リング２０の厚さＷ３はそれの長さとの兼合いで、試験などの結果に基づいて決定される。
【００１７】
防火区画貫通継手１０は射出成形により形成される。たとえば、溶融した熱膨張材を円筒形の金型に流し込んで、熱膨張材リング２０を予め作成しておく。このリング２０を継手本体用金型内にセットし、溶融した塩化ビニル樹脂を流し込む。すると、熱膨張材リング２０が継手本体１２内に埋め込まれる。
【００１８】
別の製造方法としては、図３に示すように、熱膨張材リング２０用の溝２４および内層のリング２６用の溝２８を設けた継手本体１２を射出形成で作成する。それらの溝２４および溝２８の中へ予め作成しておいた熱膨張材リング２０および内層のリング２６を順番に嵌め込む。そして、熱膨張材リング２０を継手本体１２と内層のリング２６との中に設ける。
【００１９】
この防火区画貫通継手１０を防火区画壁１４に設けた貫通孔２２に挿入し、その両端部の受口１８内へそれぞれ管１６を嵌めて接着することにより、管路３０を形成する。たとえば、図２の壁１４の右側で火災が発生した場合、図４に示すように、その熱により防火区画貫通継手１０の右側の熱膨張材リング２０が膨張して管路３０を塞ぎ、壁１４内に断熱層３２を形成する。このため、防火区画貫通継手１０を設けた壁１４は防火区画として、炎や煙などが管路３０内を通り壁１４の左側へ拡がることを防止する。
【００２０】
このように、予め継手本体１２内に熱膨張材リング２０を埋め込んでおけば、防火区画貫通継手１０を貫通孔２２内にそのまま挿入することができる。このため、施工時に別部材を管路３０に巻き付けるなどの手間が必要なく、施工性に優れる。
【００２１】
熱膨張材リング２０の内側の管壁の厚みを最小限に薄くすると、熱膨張材リング２０が膨張する際の管壁の抵抗力が小さく、かつ管壁が熱により軟化し易いので、火災時に熱膨張材リング２０は速やかに貫通孔２２（管路３０）を閉塞することができる。
【００２２】
なお、２個の熱膨張材リング２０を継手本体１２に設けたが、継手本体１２の中央部の長さＬ２の中央に１個または適当な間隔で３個以上のリングを用いてもよい。
【００２３】
熱膨張材リング２０を継手本体１２内に埋め込んで、リング２０の内側に本体壁を残すようにしたが、この内側本体壁（図１のＷ１の厚みのもの）はなくてもよい。すなわち、熱膨張材リング２０が継手本体１２の内面に露出するように、リング２０を継手本体１２内の最も内側に埋め込むこともできる。このようにすると、熱膨張材が露出しているので膨張しやすく、管路３０をさらに迅速に遮断することができる。ただし、この場合には熱膨張材リング２０に耐水性や耐薬品性などのたとえば排水管としての必要性能を付与する必要がある。この防火区画貫通継手１０に必要性能が不足していても、熱膨張材リング２０の内側にエポキシ系、ウレタン系およびふっ素系などの樹脂をコーティングして、それらの必要性能を確保するようにしてもよい。
【００２４】
図５に示すこの発明の他の一実施例である防火区画貫通継手１０は図１に示す防火区画貫通継手１０とほぼ同じであるが、継手本体１２に熱膨張材リング２０を１個埋め込んでいる。この防火区画貫通継手１０を防火区画床３４の貫通孔２２に嵌め込み、その両端部の受口１８へ管１６をそれぞれ挿入し接着することにより、管路３０を形成する。これ以外の部分に関しては図１実施例の示す防火区画貫通継手１０と同様であるため、説明は省略する。
【００２５】
この防火区画貫通継手１０を防火区画床３４内に設けて、たとえば、図５の床３４の下側で火災が発生した場合、その熱により防火区画貫通継手１０の熱膨張材リング２０が膨張して管路３０を塞いで、炎や煙などが管路３０内を通り床３４の上側へ上ってくることを防止する。
【符号の説明】
【００２６】
１０  …防火区画貫通継手
１２  …継手本体
１６  …管
２０  …熱膨張材リング
３０  …管路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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