(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火設備格納箱の前面に扉を支持する枠状フレームを固定することにより構成される消火設備格納箱のフレーム取付構造において、
係合ピンの後方側挿入孔が複数貫設された受板部材を上記消火設備格納箱の内側面に沿って設け、
上記枠状フレームを上記格納箱の前面開口部に合せたフレーム取り付け位置において、上記受板部材の上記後方側挿入孔の貫設位置に対向する当該枠状フレーム上の対応位置に各々係合ピンの前方側挿入孔を貫設し、
上記係合ピンは頭部と該頭部より小径の軸部から構成すると共に、該係合ピンの上記軸部外周面にその先端部から頭部方向に拡径するテーパ面を具備する環状係止突部を軸方向の所定間隔毎に複数形成し、
上記係合ピンの軸部の直径を上記前後挿入孔の直径より小さく、上記環状係止突部の最大径部の直径を上記前後挿入孔の直径より若干大きく構成し、
壁面に埋設した消火設備格納箱の前面開口部の周縁の壁面に、上記枠状フレームの後縁を当接させることにより上記枠上フレームを上記格納箱前面の上記フレーム取り付け位置に位置決めした状態において、
上記収納箱の受板部材の後方側挿入孔貫設位置と上記枠状フレームの前方側挿入孔貫設位置とは、上記枠状フレームに沿って一定間隔を保持しており、
上記各前方側挿入孔からそれに対応する上記後方側挿入孔に各々上記係合ピンを各頭部が上記枠状フレームに当接するまで挿入した状態において、上記各係合ピンの所定の環状係止突部が上記一定間隔を以って位置する上記前方側挿入孔及び後方側挿入孔に各々係合することにより、上記複数の係合ピンを以って上記枠状フレームを上記一定間隔を保持した状態で上記消火設備格納箱前面に固定し得るように構成したものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【請求項２】
上記後方側挿入孔を有する受板部材は上記消火設備格納箱の左右内側面及び上内側面に設け、
上記各位置の受板部材の後方側挿入孔に対応する位置における上記枠状フレームに上記前方側挿入孔を設けたものであることを特徴とする請求項１に記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【請求項３】
上記係合ピンの上記環状係止突部は、上記受板部材及び上記枠状フレームの板厚に対応する一定の間隔を以って上記軸部に複数形成されているものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は消火栓格納箱等の消火設備格納箱のフレーム取付構造に関するものであり、扉等を支持するフレームを格納箱に容易に取付け可能とした構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の消火栓格納箱の構造としては、特許文献１に示すように、前面開口のキャビネット本体の内周両側に複数のボルト穴を有するＬ型リブを設け、ドアを枢支するためのフレーム背面にボルト受部を設け、当該フレームを上記キャビネット本体に宛がい、キャビネット内側から上記Ｌ型リブのボルト穴を介して上記ボルト受部にボルトを螺合することにより、上記フレームを上記キャビネット本体に取り付ける構造であった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２４６００７号（明細書「００１４」欄、図１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１の消火栓格納箱は、キャビネット本体を建物壁面に埋め込んで、フレーム及びドア部分を壁面に沿って本体前面側に取り付ける作業が現場にて行われるが、その際、上記Ｌ型リブの左右の複数箇所においてボルト締め付け作業を行う必要がある。
【０００５】
また、壁面に壁板等が貼設されることにより、キャビネット本体に対するフレームの取付位置に前後方向の変化が生じ、例えばＬ型リブとボルト受部間に空間が生じる場合等がある。このとき、フレームを歪みなくキャビネット本体に取り付けるためには、左右のＬ型リブにおけるボルト締め付け作業において、ボルト締め付けトルクを左右同一トルクで行うことが必要となり、このため慎重な作業が要求されるという課題があった。
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、消防設備格納箱のフレーム取付構造を従来のボルト締めによるものから、係合ピンを挿入するという簡単な作業により行うことを可能とし、しかもフレームを歪みなく消火設備格納箱に取り付けることのできる消火設備格納箱のフレーム取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するために、
消火設備格納箱の前面に扉を支持する枠状フレームを固定することにより構成される消火設備格納箱のフレーム取付構造において、係合ピンの後方側挿入孔が複数貫設された受板部材を上記消火設備格納箱の内側面に沿って設け、上記枠状フレームを上記格納箱の前面開口部に合せたフレーム取り付け位置において、上記受板部材の上記後方側挿入孔の貫設位置に対向する当該枠状フレーム上の対応位置に各々係合ピンの前方側挿入孔を貫設し、上記係合ピンは頭部と該頭部より小径の軸部から構成すると共に、該係合ピンの上記軸部外周面にその先端部から頭部方向に拡径するテーパ面を具備する環状係止突部を軸方向の所定間隔毎に複数形成し、上記係合ピンの軸部の直径を上記前後挿入孔の直径より小さく、上記環状係止突部の最大径部の直径を上記前後挿入孔の直径より若干大きく構成し、壁面に埋設した消火設備格納箱の前面開口部の周縁の壁面に、上記枠状フレームの後縁を当接させることにより上記枠上フレームを上記格納箱前面の上記フレーム取り付け位置に位置決めした状態において、上記収納箱の受板部材の後方側挿入孔貫設位置と上記枠状フレームの前方側挿入孔貫設位置とは、上記枠状フレームに沿って一定間隔を保持しており、上記各前方側挿入孔からそれに対応する上記後方側挿入孔に各々上記係合ピンを各頭部が上記枠状フレームに当接するまで挿入した状態において、上記各係合ピンの所定の環状係止突部が上記一定間隔を以って位置する上記前方側挿入孔及び後方側挿入孔に各々係合することにより、上記複数の係合ピンを以って上記枠状フレームを上記一定間隔を保持した状態で上記消火設備格納箱前面に固定し得るように構成したものであることを特徴とする消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【０００８】
上記受板部材は、位置決用Ｌ型リブの前面（５ａ，５ａ’，５ａ”）により構成することができる。上記枠状フレーム上の対応位置は、枠状フレーム（８）の取付平面（８ｄ）により構成することができる。従って、枠状フレームをフレーム取り付け位置に位置決めした状態において、係合ピンを前方側挿入孔から後方側挿入孔に挿入するだけで、枠状フレームと消火設備格納箱を接続固定することができる。このとき、受板部材と上記枠状フレームの位置に対応する上記係合ピンの上記環状係止突部によって、上記枠状フレームと上記受板部材とを固定し得るため、係合ピンを挿入するという簡単な動作によって枠状フレームと受板部材とを一定間隔を以って相互に固定し得る。
【００１０】
従って、枠状フレームの格納箱への取り付けは、枠状フレームを壁面に当接させた位置きめ状態において、各挿入孔に係合ピンを挿入するだけでよく、簡単な作業により枠状フレームを格納箱に取り付け固定し得る。
【００１２】
上記後方側挿入孔貫設位置は、位置決用Ｌ型リブの前面（５ａ，５ａ’，５ａ”）の設置位置により、上記前方側挿入孔貫設位置は、枠状フレームの取付平面（８ｄ）の設置位置により構成することができる。従って、枠状フレームのフレーム位置決め状態において、後方側挿入孔貫設位置と前方側挿入孔貫設位置とは、上記枠状フレームに沿って一定間隔を保持しているので、その後は係合ピンを各挿入孔に挿入するだけで、枠状フレームを歪みなく固定することができる。
【００１３】
第２に、上記後方側挿入孔を有する受板部材は上記消火設備格納箱の左右内側面及び上内側面に設け、上記各位置の受板部材の後方側挿入孔に対応する位置における上記枠状フレームに上記前方側挿入孔を設けたものであることを特徴とする上記第１に記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成されるものである。
【００１４】
このように構成すると、枠状フレームの左右の取り付け位置を同一とした状態で、容易に当該フレームを消火設備格納箱に歪みなく取り付けることができる。
【００１５】
第３に、上記係合ピンの上記環状係止突部は、上記受板部材及び上記枠状フレームの板厚に対応する一定の間隔を以って上記軸部に複数形成されているものであることを特徴とする上記第１又は２に記載の消火設備格納箱のフレーム取付構造により構成される。
【００１６】
このように構成すると、上記枠状フレームを消火設備格納箱に対してがたつくことなく取り付け固定することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、消火設備格納箱に枠状フレームを固定するに当たって、係合ピンを挿入するという簡単な動作により、枠状フレームを歪みなく取り付けることができ、消火設備格納箱の組立作業の作業効率を大幅に向上させることができるという効果を奏するものである。
【００１８】
また、枠状フレームを位置決め状態に保持した状態において、後方側挿入孔貫設位置と前方側挿入孔貫設位置とは枠状フレームに沿って一定間隔を保持するように構成したので、係合ピンを挿入するという簡単な操作により枠状フレームを消火設備格納箱に歪みなく取り付けることができるという効果を奏するものである。
また、係合ピンを挿入するという簡単な操作により、枠状フレームを位置決め状態に保持した状態において、後方側挿入孔貫設位置と前方側挿入孔貫設位置とを枠状フレームに沿って一定間隔を保持した状態で固定し得るので、枠状フレームを消火設備格納箱に歪みなく取り付けることができ、従来のボルト締めのように、左右のボルトの締め付けトルクを一定とする等の面倒な操作を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る消火設備格納装置１の正面図、図２は当該消火設備格納装置１の側面断面図であり、これらの図において、２は前面に開口（前面開口部）２’の形成された直方体形状の消火設備格納箱であり、壁面３に凹設された方形収納凹部４内に埋設されている。このとき、上記格納箱２の前縁２ａの位置が上記収納凹部４の開口部前縁に合致するように埋設される（図２（ａ）参照）。
【００２１】
上記消火設備格納箱２は、図２、図３に示すように、その前縁２ａ位置より所定距離ｔ１（図２（ａ））を隔てた内側位置において、左右の内側面の上下方向全体に位置決用Ｌ型リブ５，５’が溶接固定されると共に、同じく上記前縁２ａ位置より所定距離ｔ１を隔てた上記内側位置において、上側の内側面（上内側面）の左右方向全体に位置決用Ｌ型リブ５”が溶接固定されている。これらの位置決用Ｌ型リブ５、５’、５”は、横断面がＬ型の金属製杆であり（図５、図７）、一方の前面（受板部材）５ａ、５ａ’、５ａ”が上記壁面３と平行となるように、直角に折り曲げられた他方の固定面を溶接等により上記格納箱部２の上記内側面に強固に固定されている。
【００２２】
そして、上記Ｌ型リブ５、５’の前面５ａ，５ａ’には、上部、中間部、下部の３箇所に係合ピン挿通用の後方側挿入孔６，６，６が左右対称位置に各々貫設されていると共に、上側の上記Ｌ型リブ５”の前面５ａ”の中央部には同じく係合ピン挿通用の後方側挿入孔６が１箇所に貫設されている。
【００２３】
これらの後方側挿入孔６は、後述の係合ピン１２が抜け止め状態で挿通可能な直径（例えば６．５ｍｍ）を有するものである。尚、上記Ｌ型リブは上記格納箱２の下側の内面にも設け当該リブの前面に挿入孔を設けても良い。
【００２４】
７は、上記消火設備格納箱１の内部を上段エリアＥ１と下段エリアＥ２に仕切るための仕切板であり、その後部を上記格納箱部２の背面２ｂに溶接されることにより、上記格納箱部２内に水平に固定されている。
【００２５】
８は、上記消火設備格納箱２の前面開口２’と相似形状の長方形の枠状フレームであり、上部開閉扉９及び前部開閉扉１０を軸支するものであり、当該枠状フレーム８は係合ピン１２により上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”に固定することにより、上記消火設備格納箱２の前面側に固定される（図４、図５）。
【００２６】
上記枠状フレーム８は（図４）、その前面側に長方形枠全体に亙る平面枠部８ａが形成されており、その平面枠部８ａの両縁を全周に亙り後方向けて直角に折り曲げることにより、フレーム全周に亙る外周折曲面８ｂ及び内周折曲面８ｃが形成され、フレーム８自体は横断面略「コ」字形状をなしている（図７）。上記両折曲面８ｂ、８ｃの内、フレーム８の内周折曲面８ｃは、フレーム全周に亙り上記外周折曲面８ｂ後端部８ｂ’よりさらに後方に向けて長く形成されており、その後縁８ｃ’からさらに内側に向けて直角に折り曲げることにより、取付平面８ｄが上記折曲面８ｃの内縁全周に亙り形成されている。従って、上記取付平面８ｄは、上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”に平行であり、かつ上記平面枠部８ａ並びに壁面３に平行な面となっている（図４参照）。
【００２７】
この枠状フレーム８の内周折曲面８ｃによって構成される内周長方形枠の面積は、上記方形収納凹部４（格納箱２）の開口部面積（開口部２’の面積）より若干小さく形成されており、一方上記平面枠部８ａの外周面（外周折曲面８ｂ）によって構成される外周長方形枠の面積は、上記方形収納凹部４（収納箱２）の開口部面積（開口部２’の面積）より若干大きく形成されているので、当該枠状フレーム８を上記方形収納凹部４に宛がうと、上記内周折曲面８ｃが上記収納凹部４即ち格納箱２内に入り込み、かつ上記外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’がその全周に亙って上記方形収納凹部４の開口部の外側の壁面３に当接するように構成されている（図２（ｂ）、図７（ｂ）参照）。
【００２８】
そして、上記枠状フレーム８をその外周折曲面８ｂの後端８ｂ’が上記壁面３に当接したフレーム取り付け状態（フレーム取り付け位置）においては、上記取付平面８ｄが位置決用Ｌ型リブ５，５’、５”の前面５ａ，５ａ’，  ５ａ”に所定間隔ｔ２を以って平行に近接した状態となるように構成している（図７（ｂ）参照）。即ち、上記枠状フレーム８を上記フレーム取り付け位置に位置決めした状態において、上記収納箱２の後方側挿入孔６の貫設位置（前面５ａ，５ａ’，５ａ”）と上記枠状フレーム８の前方側挿入孔１１の貫設位置（取付平面８ｄ）とは、上記枠状フレーム８に沿って一定間隔ｔ２を保持するように構成している。
【００２９】
さらに、上記取付平面８ｄの内、左右の同平面８ｄ，８ｄには、それらの上部、中間部、下部の３箇所に係合ピン挿通用の前方側挿入孔１１，１１，１１（直径６．５ｍｍ）が左右対称位置に各々貫設されており、上記取付平面８ｄの内、上側の同平面８ｄの中央部には同じく係合ピン挿通用の挿入孔１１（直系６．５ｍｍ）が１箇所に貫設されている。そして、上記枠状フレーム８を上記格納箱２の前面側に宛がい、上記フレーム８の外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’を上記凹部４周縁の壁面３に当接させた状態において、上記枠状フレーム８の前方側挿入孔１１（７箇所）の貫設位置と上記位置決用Ｌ型リブ５，５’、５”における後方側挿入孔６（７箇所）の貫設位置（各孔１１，６の中心軸ｐ）が各々一致するように構成されている。
【００３０】
尚、８’は上記枠状フレーム８を上記格納箱２前面に位置決めした状態において、上記仕切板７に対応する位置に設けられた中間フレームであり（図２（ａ）参照）、その左右両端部を左右の上記内周折曲面８ｃに溶接固定されている。尚、上記フレーム８下辺の取付平面８ｄに上記挿入孔を設けても良い。
【００３１】
１２は（図９等参照）、上記前方側挿入孔１１と上記後方側挿入孔６に上記取付平面８ｄ前面側から挿入することにより上記枠状フレーム８と上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”とを接続固定するための係合ピンであり、合成樹脂（ポリウレタン等）等のある程度弾性を有する素材により構成されている。この係合ピン１２は、主軸１２ａと主軸１２ａより大径の円形状頭部１２ｂとから構成されている。
【００３２】
この係合ピン１２において、１３は上記主軸１２ａの外周面において、一定間隔ｔ３を以って複数個設けられた環状係止突部であり、各環状係止突部１３には、上記主軸１２ａの先端部から上記頭部１２ｂ方向に向けて徐々にその直径が大きくなる断面楔形のテーパ面１３ａが形成されている。
【００３３】
この係合ピン１２の上記間隔ｔ３は、上記取付平面８ｄの板厚（約２ｍｍ）、上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”の板厚（例えば２ｍｍ）と略同一か或いは若干長い程度とする。即ち、上記係合ピン１２の上記環状係止突部１３は、上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面（受板部材）５ａ，５ａ’，５ａ”及び上記枠状フレーム８（取付平面８ｄ）の板厚に対応する一定の間隔ｔ３を以って上記軸部に複数形成されている。これにより、上記環状係止突部１３間の間隔ｔ３内に上記取付平面８ｄ（枠状フレーム８）、前面５ａ，５ａ’，５ａ”が各挿入孔１１，６を介して抜け止め状態で確実に係合し得るように構成されている。
【００３４】
また、上記係合ピン１２の主軸１２ａの直径φ１は上記挿入孔６又は挿入孔１１の直径（例えば６．５ｍｍ）より若干小さい直径（例えば６ｍｍ）とし、かつ上記環状係止突部１３の直径φ２（テーパ部１３ａの最大径部）は上記挿入孔６又は挿入孔１１の直径（例えば６．５ｍｍ）より若干大きい直径（例えば７ｍｍ）とする。
【００３５】
このように構成することにより、この係合ピン１２をその先端部より上記挿入孔１１又は挿入孔６に挿通すると、上記テーパ面１３ａの直径φ２が上記挿入孔１１又は６の直径より若干大きいので、当初上記テーパ面１３ａの部分が上記挿入孔１１又は６に当接するが、さらに係合ピン１２を挿入することにより、上記環状係止突部１３がその弾性により多少圧縮されて上記挿入孔１１又は６を通過する。そして、該環状係止突部１３が上記挿入孔１１又は６を通過したところで当該突部１３が弾性復帰するので、挿入孔１１又は６を通過した環状係止突部１３の垂直面が上記挿入孔１１又は６の背面側の板面に当接し、当該環状係止突部１３により当該係合ピン１２は上記挿入孔１１又は６に抜け止めされた状態となり、もはや逆方向には抜脱できない状態となる。
【００３６】
また、上記枠状フレーム８の取付平面８ｄの前方側挿入孔１１に当該係合ピン１２を挿通する場合は、その頭部１２ｂが上記挿入孔１１の前面側周面に当接するまで挿入する。このとき、上記取付平面８ｄが上記頭部１２ｂに隣接する軸部１２ａ’に位置して、最も頭部寄りの環状係止突部１３’により抜け止め状態に保持されるように構成されている（図１０（ａ）参照）。
【００３７】
上記係合ピン１２の１３の間隔ｔ３は図９（ｂ）に示すように、より短い間隔とすることもでき、間隔をより短くすることにより、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔の変化により適切に対応することができる。
【００３８】
尚、図１において、１４ａ，１４ａ’は上記枠状フレーム８の上部左右の内周折曲面８ｃと上部開閉扉（扉）９の左右側面との間の同一軸線上に軸挿された支軸であり、上部開閉扉９はこれらの支軸１４ａ，１４ａ’を中心として上下方向に開閉するように構成されている（図２参照）。
【００３９】
また、１５ａは上記枠状フレーム８の中間仕切板８’の右端部と上記前部開閉扉（扉）１０の右端上部との間に軸挿された支軸、１５ｂは上記枠状フレーム８の右端部下部と上記扉１０の右端下部との間に軸挿された支軸であり、上記扉１０は同一軸線上の上記支軸１５ａ，１５ｂを中心として右側に開閉するように構成されている（図２参照）。
【００４０】
尚、上記上部開閉扉９における１６は警報音放出部、１７は警告灯、１８は警報スイッチであり、何れも上記上部開閉扉９の前面側に設置されている。また、１９は前部開閉扉１０の取手、２０は消火栓表示である。
【００４１】
本発明の消火設備格納箱のフレーム取付構造は上述のように構成されるものであるから、まず壁面３に設けられた収納凹部４内に消火設備格納箱２を嵌合状態で埋設する。このとき、格納箱２の開口部前縁２ａが上記凹部４の開口部前縁に合致するように該収納箱２を取り付け、凹部４内に固定する。
【００４２】
次に、枠状フレーム８を上記格納箱２の前面に宛がい、その内周折曲面８ｃにより構成される方形枠部外周面が上記収納箱２内に嵌合していくように、壁面３の方向（後方）に移動させて行く（図８（ａ））。そして、当該枠状フレーム８の後方への移動は、その外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’がフレーム８の全周に亙って上記収納凹部４の開口部周縁近傍の壁面３に当接するまで行う（図８（ｂ）参照）。
【００４３】
かかる当接状態においては、上記収納箱２の左右の位置決用Ｌ型リブ５，５’及び上側の位置決用Ｌ型リブ５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”と上記枠状フレーム８の取付平面８ｄが、フレーム８に沿って同一距離ｔ２を保って近接した状態（フレーム取り付け位置の状態）となる（図１０（ａ））。
【００４４】
そして、かかる状態においては、上記取付平面８ｄの前方側挿入孔１１と上記格納箱２の上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”の後方側挿入孔６とがその中心線ｐを共通にした同一位置に位置している。
【００４５】
次に、上記枠状フレーム８のかかる取り付け状態において、係合ピン１２を上記取付平面８ｄの前方側から、その先端部側を挿入孔１１側に向けて、各挿入孔１１内にその頭部１２ｂの内面１２ｂ’が上記取付平面８ｄに当接するまで挿入する。
【００４６】
このとき、上記係合ピン１２を挿入孔１１に一気に挿入することにより、図７（ｂ）に示すように、上記取付平面８ｄの挿入孔１１が上記係合ピン１２の最も奥部の軸部１２ａ’に係合し、当該係合ピン１２は最も奥部の環状係止突部１３’により抜け止め状態となると共に、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ（５ａ’，５ａ”）との間隔ｔ２に応じて、上記位置決用Ｌ型リブ５の挿入孔６が所定位置の軸部１２ａに係合し、当該係合ピン１２は、当該軸部１２ａに対応する環状係止突部１３により抜け止め状態となる。この状態において、上記係合ピン１２は上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”に対して上記フレーム８の上記取付平面８ｄを連結固定する。
【００４７】
そして、かかる係合ピン１２を左右対称位置の挿入孔１１及び挿入孔６（６箇所）、上側の挿入孔１１及び挿入孔６（１箇所）において各々挿通接続することにより、上記外周折曲部８ｂの後縁８ｂ’が全周に亙り上記壁面３に当接状態の当該枠状フレーム８を、上記格納箱２の位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”に確実に固定することができる。
【００４８】
このとき、係合ピン１２はその頭部１２ｂが取付平面８ｄの前面に当接するまで挿入孔１１内に押し込むだけでよく、当該押し込み動作のみにより、上記取付平面８ｄと上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２に応じて、上記前面５，５’，５ａ”は、上記挿入孔６を介して上記係合ピン１２の何れかの環状係止突部１３に係合することにより、抜け止め状態で上記フレーム８に接続された状態となる。従って、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２は枠状フレーム８に沿って一定間隔を保持した状態となり、かかる状態で枠状フレーム８を上記消火設備格納箱２に固定することができる（図１０（ａ）参照）。
【００４９】
即ち、上記挿入孔１１の周面（取付平面８ｄ）は７個の係合ピン１２の頭部１２ｂに隣接する軸部１２ａ’及び環状係止突部１３’に係合し、かつ上記挿入孔６の周面（前面５ａ，５ａ’，５ａ”）は間隔ｔ２に応じた上記７個の係合ピン１２の所定の軸部１２ａ及びそれに対応する環状係止突部１３に係合し、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”は所定の間隔ｔ２を維持した状態で、７個の係合ピン１２により連結固定された状態となる。その後は、上記枠状フレーム８に上記上部開閉扉９及び前部開閉扉１０を取り付ければ良い。
【００５０】
このように本発明によれば、枠状フレーム８を格納箱２に取り付ける際、従来のボルト締めのように、左右のボルトの締め付けトルクを一定とする等の面倒な操作を必要とせず、枠状フレーム８を位置決めした後、係合ピン１２をその頭部１２ｂが取付平面８ｄ前面に当接するまで押し込むという極めて簡単な作業で枠状フレーム８を歪みなく消火設備格納箱２に固定することができるという効果を奏するものである。
【００５１】
また、現場によっては、図１０（ｂ）に示すように、収納凹部４の開口部周縁の壁面に所定厚の壁板３’等を貼着すること等により、枠状フレーム８の上記上側の外周折曲面８ｂの後縁８ｂ’が上記壁板３’の厚み分だけ手前側に位置し、これによって上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２が広くなる場合（同図ｔ２’）もあり得るが、このような場合においても、上記と同様に、係合ピン１２をその頭部１２ｂが取付平面８ｄの前面に当節するまで挿入孔１１内に押し込むだけで、上記と同様に、上記取付平面８ｄと上記位置決用Ｌ型リブ５，５’，５”の前面５ａ，５ａ’，５ａ”との間隔ｔ２’に応じて、上記フレーム８を上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”は上記係合ピン１２の何れかの環状係止突起１３により抜け止め状態で係合した状態となる。
【００５２】
従って、上記取付平面８ｄと上記前面５ａ，５ａ’，５ａ”は枠状フレーム８に沿って一定間隔（ｔ２’）を保持した状態となり、かかる状態で枠状フレーム８を上記消火設備格納凹部２に固定することができる（図１０（ｂ）参照）。よって、上記間隔（ｔ２）が変化した場合であっても、従来のボルト締めのように上記間隔の変化に応じて左右のトルクを均一にする等の面倒な操作を必要とせず、係合ピン１２を押し込むだけの動作で極めて容易に枠状フレーム８を消火設備格納箱２に接続固定することができる。
【００５３】
尚、上記間隔ｔ２の変化は、上述のように壁板３’により枠状フレーム８が手前方向に移動する場合の他、方形収納凹部４の深さにより消火設備格納箱２が後方に移動する場合もあり得るが、何れの場合においても係合ピン１２の環状係止突部１３の設置範囲内の間隔において、確実に枠状フレーム８を固定することができる。
【００５４】
本発明は上述のように、枠状フレーム８をフレーム取り付け位置に位置決めした状態において、係合ピン１２を前方側挿入孔１１から後方側挿入孔６に挿入するだけで、枠状フレーム１２と消火設備格納箱２を接続固定することができる。このとき、前面５ａ，５ａ’，５ａ”と上記枠状フレーム８の位置（固定位置）に各々対応する上記係合ピン１２の何れかの上記環状係止突部１３によって、上記枠状フレーム８と上記前面５ａ、５ａ’，５ａ”とを固定し得るため、係合ピン１２を挿入するという簡単な動作によって枠状フレーム８と前面５ａ，５ａ’，５ａ”とを一定間隔を以って相互に固定することができる。
【００５５】
また、枠状フレーム８の格納箱２への取り付けは、枠状フレーム２を壁面３に当接させた位置決め状態において、各挿入孔１１に係合ピン１２を挿入するだけでよく、簡単な作業により枠状フレーム８を格納箱２に取り付け固定し得る。
【００５６】
また、枠状フレーム８のフレーム位置決め状態において、後方側挿入孔６の貫設位置と前方側挿入孔１１の貫設位置とは、上記枠状フレーム８に沿って一定間隔ｔ２を保持しているので、その後は係合ピン１２を各挿入孔１１に挿入するだけで、枠状フレーム８を歪みなく固定することができる。
【００５７】
また、枠状フレーム８の格納箱２に対する上下、左右の取り付け高さを同一とした状態で、容易に当該フレーム８を消火設備格納箱２に取り付けることができる。
【００５８】
また、消火設備格納箱２の前面側に枠状フレーム８を固定するに当たって、係合ピン１２を挿入するという簡単な動作により、枠状フレーム８を歪みなく取り付けることができ、消火設備格納箱の組立作業の作業効率を大幅に向上させることができる。
【００５９】
また、枠状フレーム８をフレーム取付け位置に位置決め状態に保持した状態において、後方側挿入孔貫設位置と前方側挿入孔貫設位置とは枠状フレーム８に沿って一定間隔を保持するように構成したので、係合ピン１２を挿入するという簡単な操作により枠状フレーム８を消火設備格納箱２に歪みなく取り付けることができる。
【００６０】
また、本発明に係る消防設備格納箱のフレーム取付構造は、廊下等の閉鎖的な空間で施行しやすい利点を有する。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明に係る消防設備格納箱のフレーム取付構造は、消火栓や消火ホース等の消火設備の格納箱等に用いることができ、実施形態に示した埋設型のみならず露出型、起立型等の消火設備格納箱等においても広く対応することができる構造である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る消火設備格納箱のフレーム取付構造を適用した消火設備格納箱の正面図である。
【図２】（ａ）は消火設備格納箱の縦断面図であり枠状フレームを取り付け前の状態、（ｂ）は同上格納箱の縦断面図であり枠状フレームの取り付け状態を示す図である。
【図３】消火設備格納箱の正面図である。
【図４】同上フレーム取付構造を示す消火栓格納箱の枠状フレームの分解斜視図である。
【図５】同上取付構造の部分拡大斜視図である。
【図６】同上取付構造の前後挿入孔近傍の部分拡大斜視図である。
【図７】（ａ）は同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付ける状態を示す部分拡大断面図、（ｂ）は同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付けた状態を示す部分拡大断面図である。
【図８】（ａ）は同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付ける状態を示す一部省略横断面図、（ｂ）は同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付けた状態を示す一部省略横断面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）共に係合ピンの側面図である。
【図１０】（ａ）は同上取付構造において枠状フレームを消火設備格納箱に取り付けた状態を示す一部拡大断面図、（ｂ）は（ａ）において枠状フレームの壁面への当接位置が変化した場合を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１                    消火設備格納装置
２                    消火設備格納箱
３                    壁面
５，５’，５”        位置決用Ｌ型リブ
５ａ，５ａ’，５ａ”  前面（受板部材）
６                    後方側挿入孔
８                    枠状フレーム
８ｂ’                後縁
８ｄ                  取付平面
９                    上部開閉扉（扉）
１０                  前部開閉扉（扉）
１１                  前方側挿入孔
１２                  係合ピン
１２ａ                軸部
１２ｂ                頭部
１３                  環状係止突部
１３ａ                テーパ面
ｔ２                  間隔
【図１】
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【図２】
0005128237.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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