(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂シートからなり流体材料を収納する袋状体およびこの袋状体内の流体材料を注出するための注出筒を有する軟質袋状容器と、
この軟質袋状容器の外周に取り付けて内部に前記軟質袋状容器を嵌合させた状態とすることができる筒状の支持枠と、
４枚の側板と、底蓋と、上蓋とにより直方体状をなし、前記流体材料を充填した前記軟質袋状容器を外周に前記支持枠を取り付けた状態で収納でき、前記上蓋が、収納した前記軟質袋状容器の前記注出筒を係合させて支持し、かつ前記注出筒の頭部を前記上蓋に開口させた取出孔内に位置させた状態で閉蓋することができるようにしてなる外箱と
からなる流体材料梱包器材であって、
前記外箱の前記上蓋が、対向する一対の前記側板の上縁に連設された一対の内蓋板と、他の一対の前記側板の上縁に連設された一対の外蓋板とからなり、
前記各内蓋板が、前記側板の上縁に連設される主板およびこの主板に折り線を介して連設された折り畳み板を有し、
一方の前記主板には、前記折り線に連続させて、前記軟質袋状容器の前記注出筒の主筒の外面に形成したツバの外径より大径の半円形をなす挿通孔が形成され、この主板に連設された前記折り畳み板には、前記折り線で折り畳んだときに前記挿通孔に一致するように、前記折り線および前記挿通孔に連続させて、前記ツバよりも小径でかつ前記主筒よりも大径の半円形の嵌合孔が形成されているとともに、
他方の前記主板には、前記折り線に連続させて、前記軟質袋状容器の前記注出筒の前記ツバの外径よりやや幅広の挿通溝が形成され、この主板に連設された前記折り畳み板には、前記折り線で折り畳んだときに前記挿通溝に一致するように、前記折り線および前記挿通溝に連続させて、前記ツバの外径よりも狭くかつ前記主筒の外径よりも広いスライド溝とその奥部に連なる前記ツバの外径より大きい円形の挿通孔が形成されており、
一方の前記外蓋板の中央で、かつ閉蓋時に前記内蓋板の前記挿通孔、前記嵌合孔および前記挿通溝に対応する位置には、前記注出筒の前記ツバよりも大径の前記取出孔が開設されている流体材料梱包器材。
【請求項２】
前記外箱が、前記側板の切断線に沿って切断することによりその上蓋を取り払い上部を開口させて開封することができ、また、前記軟質袋状容器が、その上部に被覆部を有し、開封線に沿って切断して開封したときに、前記被覆部を前記外箱および／または前記支持枠の開口縁に被覆できるようにしてなる請求項１に記載の流体材料梱包器材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料，シーリング材，接着剤等の建築工事や内外装工事に供される材料あるいは食品材料等、液体状，粘性体状，粉体状または粒体状の各種流体材料を充填する柔軟な軟質袋状容器と、これを支持する支持枠と、これらを収納する外箱との組み合わせからなる流体材料梱包器材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、上記流体材料を充填する直方体状の金属板製１８リットル缶（いわゆる一斗缶）や硬質合成樹脂製の容器等に代わる流体材料梱包器材として、合成樹脂製で柔軟な軟質袋状容器とこれを支持する段ボール等製で筒状の支持枠とこれらを収納する直方体状の段ボール等製の外箱との組み合わせからなる、本出願人の発明または考案に係るものが知られている（特許文献１〜４）。
【特許文献１】実用新案登録第3084128号公報
【特許文献２】特開2002-166969号公報
【特許文献３】特開2002-249169号公報
【特許文献４】特開2006-76579号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この流体材料梱包器材は、リサイクルや焼却処分に適しているというメリットがあるものの、さらに開封および流体材料の取出しを容易にして使いやすいものにする必要があった。
たとえば、上記特許文献１の包装容器の外箱は、上面に左右蓋板（内蓋）と前後蓋板（外蓋）とを備え、その開封の際には、上記外蓋を開き、軟質袋状容器の注出筒体を上記内蓋に形成された凹処に噛合させることにより、外箱に収納したままの状態で、軟質袋状容器の流体材料を注ぎ出すことができるようにしたものである。
しかし、これは、一旦外蓋を開く手間がかかること、注出筒体を内蓋の凹処に噛合させるには重量のある軟質袋状容器を外箱内で回転させるのが容易でない場合があること、外蓋を起立させた状態での流体材料の注ぎ出しの作業は、その外蓋が邪魔になって行いづらい場合があること、また、外箱内に軟質袋状容器の注出筒体が沈み込んでいる場合には一旦内蓋を開き注出筒体を引き上げなければならないこと、などの問題を改善する必要があった。
【０００４】
また、上記特許文献２および３の包装容器の場合も、流体材料を取り出すには、軟質袋状容器を一旦外箱から取り出すか、４枚の蓋を開いた状態で行わざるを得ない。
【０００５】
上記特許文献４の包装容器は、外箱の上蓋の注出筒体取り出し部を一旦切り開くとともに小蓋を切り離して注出筒体係合孔を開口させ、注出筒体を引き出してその注出筒体係合孔に係合させることで、流体材料を取り出すので、手間がかかる。また、外箱が平面８角形の筒体であるので、製造コストが上がってしまう、という問題もある。
【０００６】
したがって、製造コストを抑えつつ大量生産できるよう、構造を簡略化してより安価なものとする必要があった。
【０００７】
そこで、本発明は、従来よりも使いやすく、構造を簡略化した安価な流体材料梱包器材およびこれを用いた流体材料梱包方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明は、軟質合成樹脂シートからなり流体材料を収納する袋状体と、その袋状体内の流体材料を注出するための注出筒体とを有する軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）、該軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の外周に取り付けて内部に上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を嵌合させた状態とすることができる筒状の支持枠Ｂ、および、４枚の側板１４〜１７と、底蓋と、上蓋とにより直方体状をなし、流体材料を充填した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を、該軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の外周に上記支持枠Ｂを取り付けた状態で収納でき、上記上蓋が、収納した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の注出筒体を係合させて支持しかつその注出筒体の頭部を該上蓋に開口させた取出孔２７内に位置させた状態で閉蓋することができるようにしてなる外箱Ｃとからなる流体材料梱包器材である。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、上記外箱Ｃの上蓋が、対向する一対の側板１４，１６の上縁にそれぞれ連設された、主板１８ａ，１９ａとその主板１８ａ，１９ａに折り線１８ｂ，１９ｂを介して連設された折り畳み板１８ｃ，１９ｃからなる一対の内蓋板１８，１９、および、他の一対の側板の上縁に連設された外蓋板２０，２１とからなり、一方の上記主板１８ａには、上記折り線１８ｂに連続させて、上記軟質袋状容器Ａの注出筒体の注出筒３の外面に形成したツバ７，８の外径より大径の半円形をなす挿通孔２２が形成され、この主板に連設した上記折り畳み板１８ｃには、上記折り線１８ｂで折り畳んだときに上記挿通孔２２に一致するように、上記折り線１８ｂおよび上記挿通孔２２に連続させて、上記ツバ７，８よりも小径でかつ上記主筒４よりも大径の半円形の嵌合孔２３が形成され、他方の上記主板１９ａには、上記折り線１９ｂに連続させて、軟質袋状容器Ａの注出筒３の上記ツバ７，８の外径よりやや幅広の挿通溝２４が形成され、この主板に連設された折り畳み板１９ｃには、上記折り線１９ｂで折り畳んだときに上記挿通溝２４に一致するように、上記折り線１９ｂおよび上記挿通溝２４に連続させて、上記ツバ７，８の外径よりも狭くかつ主筒４の外径よりも広いスライド溝２５とその奥部に連なる上記ツバ７，８の外径より大きい円形の挿通孔２６が形成され、一方の上記外蓋板２０の中央の、閉蓋時に上記内蓋板１８，１９の挿通孔２２，嵌合孔２３，挿通溝２４に対応することとなる位置には、注出筒３の上記ツバ７よりも大径の取出孔２７が開設されている、請求項１記載の流体材料梱包器材である。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、軟質合成樹脂シートからなり流体材料を収納する袋状体と、その袋状体内の流体材料を注出するための注出筒体とを有する軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）、および、４枚の側板４２〜４５と、底蓋と、上蓋とにより直方体状をなすとともにその内部に円筒状の支持枠６８を有し、流体材料を充填した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を、上記支持枠６８内に嵌合させて収納でき、上記上蓋が、収納した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の注出筒体を係合させて支持しかつその頭部を該上蓋に開口させた取出孔６４内に位置させた状態で閉蓋することができるようにしてなる外箱Ｃ’とからなる流体材料梱包器材である。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、上記外箱Ｃ’が、方形の底板４１の４辺に上記側板４２〜４５を連設し、対向する一対の側板４４，４５の遊端縁に内蓋板４６，４７を、同じく対向する他の一対の側板４２，４３の遊端縁に外蓋板４８，４９を連設し、上記外蓋板４８，４９を連設している上記側板４２，４３それぞれの側辺には、内壁板５０，５１、５２，５３を介して支持枠板５４，５５、５６，５７を連設し、一の上記内壁板５３の上端縁に、挿通孔５８’を開設した注出筒支持板５８を連設し、一方の内蓋板４６の外縁に半円形の係合部６２を形成し、他方の内蓋板４７の外縁に半円形の係合部６３を形成し、一方の外蓋板４８の上記係合部に一致することとなる位置に取出孔６４を開設してなる台紙を組み立ててなる請求項３記載の流体材料梱包器材である。
【００１２】
請求項５記載の本発明は、軟質合成樹脂シートからなり流体材料を収納する袋状体と、その袋状体内の流体材料を注出するための注出筒体とを有する２つの軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）、および、４枚の側板４２〜４５と、底蓋と、上蓋とにより直方体状をなすとともにその内部を２つの収納部に区画する仕切板５４’を有し、流体材料を充填した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を、上記各収納部内に収納でき、上記上蓋が、収納した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の注出筒体を係合支持しかつその頭部を該上蓋に開口させた取出孔６４，７５内に位置させた状態で閉蓋することができるようにしてなる外箱Ｃ”とからなる流体材料梱包器材である。
【００１３】
請求項６記載の本発明は、上記外箱Ｃ”が、方形の底板４１の４辺に上記側板４２〜４５を連設し、対向する一対の側板４４，４５の遊端縁に内蓋板４６，４７を、同じく対向する他の一対の側板４２，４３の遊端縁に外蓋板４８，４９を連設し、外蓋板４８，４９を連設した上記側板４２，４３それぞれの側辺には、内壁板５０，５１、５２，５３を介して支持枠板５４，５５、５６，５７を連設し、一の上記内壁板５３の上縁に、挿通孔５８’を開設した注出筒支持板５８を連設し、他の上記内壁板５０の上縁に、挿通孔６９’を開設した注出筒支持板６９を連設し、各内蓋板４６，４７の外縁に半円形の係合部７０，７１、７２，７３を２つずつ形成し、各外蓋板４８，４９の上記係合部と一致することとなる位置に取出孔６４，７５を１つずつ開設してなる台紙を組み立ててなる請求項５記載の流体材料梱包器材である。
【００１４】
請求項７記載の本発明は、軟質合成樹脂シートからなり流体材料を収納する袋状体と、その袋状体内の流体材料を注出するための注出筒体とを有する軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）、および、４枚の側板８５〜８８と、底蓋と、上蓋とにより直方体状をなすとともにその内部に円筒状の支持枠１０１を有し、流体材料を充填した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を、上記支持枠１０１内に嵌合させて収納でき、上記上蓋が、収納した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の注出筒体を係合させて支持しかつその頭部を該上蓋に開口させた取出孔９２内に位置させた状態で閉蓋することができるようにしてなる外箱Ｃ２とからなる流体材料梱包器材である。
【００１５】
請求項８記載の本発明は、上記外箱Ｃ２が、方形の底板８１の一辺に長方形の第１の側板８５を連設し、上記第１の側板８５の側辺には第２〜第４の３枚の側板８６，８７，８８を順に連設し、第１の側板８５の上辺に外蓋板９１を、また、第３の側板８７の上辺に、取出孔９２を開口した外蓋板９３をそれぞれ連設し、また、第２の側板８６の上辺に、軟質袋状容器Ａの抽出筒体のツバ７，８よりも大径の半円形をなす挿通孔９４を有する主板９５を連設し、その主板９５にはさらに、上記挿通孔９４に連続し上記ツバ７，８より小径で主筒４よりも大径の係合孔９６を有する折り畳み板９７を連設し、同様に、第４の側板８８の上辺に、軟質袋状容器Ａの抽出筒体のツバ７，８よりも大径の半円形をなす挿通孔９８を有する主板９９を連設し、その主板９９にはさらに上記挿通孔９８に連続し上記ツバ７，８より小径で主筒４よりも大径の係合孔９９を有する折り畳み板１００を連設し、上記第３の側板８７の下縁中央に、幅細の連結部１０２を介して支持枠板１０１を連結し、その支持枠板の反対側縁部に、幅細の連結部１０４を介して、遊端縁に挿通溝１０５を形成した支持板１０３を連結した、請求項７記載の流体材料梱包器材である。
【００１６】
請求項９記載の本発明は、上記外箱Ｃ，Ｃ’，Ｃ”，Ｃ２が、その側板の切断線３０，６１，１０６に沿って切断することによりその上蓋を取り払い上部を開口させて開封することができ、また、上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）が、その上部に被覆部１１を有し、開封線１０に沿って切断して開封したときに、その被覆部１１を上記外箱Ｃ，Ｃ’，Ｃ”，Ｃ２および／または支持枠Ｂの開口縁に被覆できるようにしてなる、請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の流体材料梱包器材である。
【００１７】
請求項１０記載の本発明は、請求項１，２記載の流体材料梱包器材を用いた流体材料梱包方法であって、上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）に流体材料を充填し、その軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）に上記支持枠Ｂを取り付け、その支持枠Ｂを取り付けた上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を上記外箱Ｃに収納する、流体材料梱包方法である。
【００１８】
請求項１１記載の本発明は、請求項１，２記載の流体材料梱包器材を用いた流体材料梱包方法であって、上記支持枠Ｂを取り付けた上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）に流体材料を充填し、その軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を上記支持枠Ｂを取り付けたままの状態で上記外箱Ｃに収納する、流体材料梱包方法である。
【００１９】
請求項１２記載の本発明は、請求項３，４記載の流体材料梱包器材を用いた流体材料梱包方法であって、上記外箱Ｃ’の台紙に上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を乗載し、その台紙から上記外箱Ｃ’を組み立て、上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を支持枠６８内に位置させて収納する、流体材料梱包方法である。
【００２０】
請求項１３記載の本発明は、請求項５，６記載の流体材料梱包器材を用いた流体材料梱包方法であって、上記外箱Ｃ”の台紙に上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を乗載し、その台紙から上記外箱Ｃ’を組み立てるとともに上記仕切板によりその内部を２つの収納部に区画し、２つの上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を各収納部内に収納する、流体材料梱包方法である。
【００２１】
請求項１４記載の本発明は、請求項７，８記載の流体材料梱包器材を用いた流体材料梱包方法であって、上記外箱Ｃ２の台紙に上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を乗載し、その台紙から上記外箱Ｃ２を組み立てるとともに上記支持枠１０１を形成し、上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を上記支持枠１０１内に位置させた状態に収納する、流体材料梱包方法である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１〜９記載の本発明流体材料梱包器材は、軟質袋状容器および外箱の構造が簡略なもので、製造コストを抑えることができる。
また、軟質袋状容器の注出口体を外箱の上蓋に係合支持させておけば、現場での開封、注出の作業が行い易い。
【００２３】
請求項９記載の本発明流体材料梱包器材は、収納している流体材料の全量を一度に注出する場合や他の容器に移し替える際の作業が容易に行えるものであり、その作業の際の、流体材料の外箱への付着を防止でき、該外箱がリサイクル処理ができなくなってしまうことを防止できる。
【００２４】
請求項１０〜１４記載の本発明流体材料梱包方法は、その工程が簡略であるから、自動組立てライン・自動充填ラインでの自動組立て・自動充填に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
軟質合成樹脂シートからなり流体材料を収納する袋状体と、その袋状体内の流体材料を注出するための注出筒体とを有する軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）、該軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の外周に取り付けて内部に上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を嵌合させた状態とすることができる筒状の支持枠Ｂ、および、４枚の側板１４〜１７と、底蓋と、上蓋とにより直方体状をなし、流体材料を充填した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を、該軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の外周に上記支持枠Ｂを取り付けた状態で収納でき、上記上蓋が、収納した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の注出筒体を係合させて支持しかつその注出筒体の頭部を該上蓋に開口させた取出孔２７内に位置させた状態で閉蓋することができるようにしてなる外箱Ｃとからなる流体材料梱包器材。
【００２６】
上記流体材料梱包器材を用いた流体材料梱包方法であって、上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）に流体材料を充填し、その軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）に上記支持枠Ｂを取り付け、その支持枠Ｂを取り付けた上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を上記外箱Ｃに収納する、流体材料梱包方法。
【実施例１】
【００２７】
本実施例の流体材料梱包器材を図１〜１４を用いて説明する。
【００２８】
本実施例の流体材料梱包器材は、流体材料を収納する軟質袋状容器Ａと、その軟質袋状容器Ａを嵌合させた状態にして該軟質袋状容器Ａの外周に取り付けられる筒状の支持枠Ｂと、それらを収納する外箱Ｃとを組み合わせてなる。
【００２９】
軟質袋状容器Ａは、縦長方形の２枚の軟質合成樹脂製シートを重合し、その周縁を溶着してなり、流体材料を収納する袋状体で、その左右肩部を斜めに溶着しその角部を把持部１，２とし、底部左右を、同様に斜めに溶着してある。なお、底部左右の角部を切り落とし斜切状態にしてもよい。また、底部を曲線状にするなど、適宜形状を変更することができる。
３は袋状体内の流体材料を抽出するためのもので、表側の上記シートの表面上部中央に取り付けられた硬質合成樹脂製の注出筒である。
この注出筒３は、円筒状の主筒４の上端開口の外周縁に、キャップ係合用突縁６を形成し、また、上記キャップ係合用突縁６の下方外周側面に、外箱Ｃの段ボールの厚さと同程度の間隔を空けて、２つの環状のツバ７，８を突出形成している。
９は、注出筒３とともに注出筒体をなすキャップで、これは、注出筒３の上記係合用突縁６に下面周縁の係合爪を係合させて該注出筒３の上端開口を封止するものである。これは、従来より石油缶等のキャップとして用いられているもので、開口を封止する場合には上方から押圧することでワンタッチで装着でき、また、開封する場合には、上記ツバ７に指を掛けて上面中央を下方に押圧することで下面周縁の上記係合爪を外方に変位させ、簡易に取り外すことができる。
１０は、表面側のシートの注出筒３の上側の位置に、溶着部分に沿って印刷した開封線であり、該軟質袋状容器Ａは、表面側シートをこの開封線１０に沿ってカッター等で切断することにより開封することができる。また、この位置にカットテープを設け、これを引っ張ることでシートを切断し開封できるようにしてもよい。
この開封線１０の位置や長さは適宜変更することができる。
１１は、該軟質袋状容器Ａの上部に設けた被覆部である。この被覆部１１の高さは適宜変更することができる。
【００３０】
この軟質袋状容器Ａは、左右底部を斜設状態にし、また、左右肩部を斜めに溶着しているので、流体材料を充填したときには全体がほぼ円筒状をなすようになっている。
【００３１】
上記被覆部１１は、上記切断線１０より開封したときに、上記支持枠Ｂおよにまたは外箱Ｃの上縁に被覆することによって、該軟質袋状容器Ａを固定するもので、充填している流体材料の注出作業を行い易くし、また、段ボール製の外箱Ｃに流体材料が付着するのを防ぎ、該外箱Ｃが流体材料の付着によりリサイクルできなくなることを防止する。
【００３２】
該軟質袋状容器Ａの形状・寸法は図示したものに限られず、充填する流体材料の種類やこれを収納する外箱Ｃの寸法等に応じて、適宜変更できる。また、上記のものは表裏２枚の軟質合成樹脂製シートを重合して溶着してなるが、たとえば、表面のシートと裏面のシートをそれぞれ２枚のシートを重合したものとし、より強度を向上させることもできる。
【００３３】
上記注出筒３は、２枚のツバ７，８を、たとえば図１０，１１に示すように支持枠Ｂの上端開口縁等所要の箇所に挟むことによって該支持枠Ｂに、あるいは外箱Ｃの外蓋の遊端縁等に挟むことによって該外箱Ｃに対して固定することができるようになっている。
上記注出筒体は、出筒４の上端外周側面とキャップの内周面とにネジ溝を形成し、キャップの螺合により主筒４の開口を封止するものとしてもよい。
この場合、ネジ式のキャップ９’の下縁外周にはツバ９”を形成し、キャップ９’を螺合したときの該キャップ９’のツバ９”と注出筒側のツバとの間の間隔を上記支持枠Ｂ又は外箱Ｃの段ボールの厚さと同程度あるいはそれ以下にし、キャップの螺合により、支持枠Ｂ又は外箱Ｃの所要の箇所を挟み込むことにより、注出筒を固定できる（図１１（ｂ））。
【００３４】
この軟質袋状容器Ａは、袋状体を形成する軟質合成樹脂製シートと注出筒体とのみによって安価に簡易に製作でき、後記の支持枠Ｂ内に嵌合させることで、流体材料を充填したときにも胴膨れすることなく自立状態に保持させることができるものである。
【００３５】
上記のような軟質袋状容器に代えて図１４に示した軟質袋状容器を使用することもできる。
【００３６】
図１４に示した他の形態の軟質袋状容器Ａ’は、硬質合成樹脂で円形の天板１２ａと、この外周の水平外方に突出する突出部１２ｂを備えた円環枠１２とを一体に成形し、その天板１２ａの外周に２枚の軟質合成樹脂シートを重合して周縁を溶着してなる袋状体１２ｃを溶着したものである。
上記天板１２ａに取り付けた注出筒３は、上記軟質袋状容器Ａの注出筒３と同構造であるが、その基端は、天板１２ａの上下に出没自在にした蛇腹１２ｄの先端に取り付けられている。
なお、この注出筒３に代え、キャップを螺合するためのネジ溝を外周側面に形成したものを採用し、これをネジ式のキャップで封止できるようにすることも可能である（図１１（ｂ）参照）。
この軟質袋状容器Ａ’は、円環枠１２の突出部１２ｂを支持枠Ｂの上面開口縁に乗載することで、安定的に自立させることができるようになっている。
なお、上記円環枠１２の天板１２ａの部分は、軟質の合成樹脂により成形することも可能である。
【００３７】
上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’に代えて、注出筒体を備えた各種の材質および形状の容器を使用することができる。
たとえば、円筒袋状体のものを、底面、上面、および側壁を構成する３枚の軟質合成樹脂シートの接合部分を溶着して形成したり、あるいは、直方体の袋状体を、上下、左右、前後の６面の軟質合成樹脂シートにより形成したものを使用できる。その他の多角筒状とすることも可能である。
【００３８】
上記支持枠Ｂは、段ボール板または厚紙板製の筒状のものである。この支持枠Ｂは、横長の段ボール板または厚紙板に縦に多数の折目線を入れ、適宜折曲して筒状に形成されている。
この支持枠Ｂは、段ボール板の長手方向両端の重ね合わせ部分を、両面テープまたは接着剤により接着して製作してもよいし、あるいは、その重ね合わせた両端にそれぞれ入れた所要の形状の切込みを互いに係合させて筒状を保持させるようにしてもよい。
【００３９】
これは、上記軟質袋状容器Ａの外周面に、その周方向に線状に貼着した両面テープにより、該軟質袋状容器Ａを囲繞する状態に、すなわちその内部に上記軟質袋状容器Ａを嵌合させた状態にして取り付けることができる。
支持枠Ｂを取り付けた軟質袋状容器Ａは、流体材料を充填していない状態では、２つ折りされ、薄くコンパクトな状態で輸送・保管等に際し嵩張らないものであるが、該軟質袋状容器Ａに流体材料を充填した際には、その軟質袋状容器Ａが膨らむのにあわせて円筒状となり、軟質袋状容器Ａが自立状態を保つように支持する働きをする。
また、比重の重い流体材料を収納した場合に、軟質袋状容器Ａが過度に胴膨れするのを抑える働きをもする。
【００４０】
なお、軟質袋状容器Ａに支持枠Ｂを取り付ける上記両面テープは、軟質袋状容器Ａの外周面に線状にして１本又は複数本貼着することとしてもよいし、複数箇所に適宜点状に貼着してもよい。また、接着剤で貼着することとしてもよい。
その取付けは、接着することなく、軟質袋状容器Ａを支持枠Ｂ内に嵌合させるだけとしてもよい。
【００４１】
１３は、所要位置に切り込みを入れて形成された手掛け溝である。この手掛け溝１３の位置・大きさ・形状は図示した箇所以外に適宜変更することができる。また、所要形状の孔を開口させてもよい。
【００４２】
該支持枠Ｂの上端開口縁には、細かい凹凸を設け、上記軟質袋状容器Ａを切り開いてその被覆部１１を上端開口縁に被覆したときに、その被覆部１１がずれないよう係合するものとするのが好ましい。
【００４３】
また、この支持枠Ｂには、所要の高さの位置に、水平方向にハーフカット線等の切込み線を入れておくのも好ましい。軟質袋状容器Ａ内の流体材料を一部使用した際には、その切込み線に沿って切断して上部を取り外し、支持枠Ｂの高さを低くすることで、軟質袋状容器Ａを安定して起立状態に保持でき、また、再度の注出作業も行いやすい。
【００４４】
そのほか、必要に応じ、上端開口縁に、ハーフカット線等の切込み線により半円形の切り抜き板１３’を囲繞形成することができる（図１）。
この切り抜き板１３’を取り去ると、軟質袋状容器Ａの注出筒体を係合支持させる切欠き部が開口する。
また、基端の折り曲げ線において折り曲げることが可能な折り曲げ片を設け、そこに、同様に切込み線により切り抜き板１３”を囲繞形成した場合には（図１）、折曲片を折り曲げ、切り抜き板１３”を取り去ることで、その折曲片の開口に注出筒体を係合支持させることができる。
【００４５】
この支持枠Ｂの下面開口は、たとえば同じく段ボール板または厚紙板製の円板を配置することにより閉鎖してもよい。これにより、内部に配置した軟質袋状容器Ａの裾部が外部に飛び出す状態となることを防げる。
また、支持枠Ｂの上面開口内（軟質袋状容器Ａ上）に円板を配置しあるいは上端開口縁に円板を乗載配置し、その円板に溝や孔を形成しておき、上記軟質袋状容器Ａの注出筒３を係合させ支持させるようにすることもできる。
【００４６】
上記支持枠Ｂの軟質袋状容器Ａへの取付けは、流体材料の充填作業の際に行ってもよいが、上記支持枠Ｂを、上記軟質袋状容器Ａに予め取り付けて、折り畳んだ状態としておくことで、充填の作業を手軽に行える。
【００４７】
なお、軽量な流体材料を収納する場合、少量の流体材料を収納する場合など、胴膨れのおそれ等がなく軟質袋状容器Ａを支持する必要がない場合には、この支持枠Ｂを使用しないこととしてもよい。
その場合、軟質袋状容器が外箱Ｃ内で回転するのを防ぐため、軟質袋状容器Ａの外面と外箱Ｃの内面とを直接接着するのも好ましい。
【００４８】
外箱Ｃは、流体材料を充填した上記軟質袋状容器Ａの外周に上記支持枠Ｂを取り付けた状態で収納できる寸法にした直方体状の、３〜７ｍｍの厚さの段ボール製のものである。
【００４９】
これは、４枚の側板１４〜１７と、一対の内底板および一対の外底板（これらを「底蓋」という。）と、一対の内蓋板１８，１９および一対の外蓋板２０，２１（これらを「上蓋」という。）とにより直方体状に構成されている。
上記内蓋板１８，１９は、対向する側板１４，１６の上縁にそれぞれ連設された主板１８ａ，１９ａとその主板１８ａ，１９ａの遊端側辺縁に折り線１８ｂ，１９ｂを介して連設された折り畳み板１８ｃ，１９ｃからなる。
主板１８ａ，１９ａの長さは、側板１５，１７の幅のちょうど半分で、閉蓋時にはその遊端側縁部が対向一致する。
また、折り畳み板１８ｃ，１９ｃは、その主板１８ａ，１９ａより短いもので、閉蓋時には、主板１８ａ，１９ａの下面側に折り畳まれる。
【００５０】
上記主板１８ａには、上記外蓋板２０に重合することとなる位置に、上記折り線１８ｂに連続させて、軟質袋状容器Ａの注出筒３の上記ツバ７，８の外径よりやや大径の半円形をなす挿通孔２２が形成されている。
折り畳み板１８ｃには、折り線１８ｂで折り畳んだときに上記挿通孔２２に一致するように、上記折り線１８ｂおよび上記挿通孔２２に連続させて、上記ツバ７，８よりも小径でかつ主筒４よりも大径の半円形の嵌合孔２３が形成されている。
【００５１】
上記主板１９ａには、上記外蓋板２０に重合することとなる位置に、上記折り線１９ｂに連続させて、それぞれ軟質袋状容器Ａの注出筒３の上記ツバ７，８の外径よりやや幅広の挿通溝２４が形成されている。
折り畳み板１９ｃには、折り線１９ｂで折り畳んだときに上記挿通溝２４に一致するように、上記折り線１９ｂおよび上記挿通溝２４に連続させて、上記ツバ７，８の外径よりも狭くかつ主筒４の外径よりも広いスライド溝２５とその奥部に連なる上記ツバ７，８の外径より大きい円形の挿通孔２６が形成されている。
【００５２】
外蓋板２０の中央の、閉蓋時に上記内蓋板１８，１９の挿通孔２２，嵌合孔２３，挿通溝２４に対応することとなる位置には、注出筒３のツバ７よりも大径の取出孔２７が開設されている。
【００５３】
２８は、外蓋２０の上記取出孔２７の一側に連続させて、切込み線により囲繞形成された扉板である。これは、切込み線において切断することにより取り外すことができ、また、切込み線の一辺を残して切断した場合には、開閉自在とすることができる。
２９は、側板１５に開設された手掛け孔である。同様の手掛け孔は対向する側板１４にも開設してある（図示しない。）。
３０は、側板１４〜１７の所定の高さに入れた、ハーフカット線等の切断線である。
この外箱Ｃは、この切断線に沿って切断し、上蓋を含む上部を取り払い上部を開口させて開封することが可能になっている。
これを設ける高さは、図示した位置に限られず側板１４〜１７の上縁から下縁までの間適宜の高さに変更できる。なお、ハーフカット線を２本入れ、その間に形成される帯状体の切断帯を引いて、より簡単に切断できるようにしてもよい。
【００５４】
この外箱Ｃは、４枚の側板１４〜１７と、底蓋と、上蓋とにより直方体状をなし、流体材料を充填した上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）を、その外周に上記支持枠Ｂを取り付けた状態で収納できるもので、上記上蓋が、上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）の注出筒体を、その頭部を該上蓋に開口させた取出孔２７内に位置させて係合支持し閉蓋することができるようにした点に特徴を有する。
支持枠Ｂを取り付けた軟質袋状容器Ａの収納は、たとえば以下のように行うことができる。
【００５５】
まず上記折り畳み板１８ｃ，１９ｃを内方に折り畳み主板１８ａ，１９ａと重合させることにより、内蓋板１８の挿通孔２２と嵌合孔２３を一致させ、また、内蓋板１９の挿通溝２４とスライド溝２５および挿通孔２６を一致させる（図７）。
【００５６】
続いて、この内蓋板１８，１９を閉じる（図６）。
【００５７】
上記挿通孔２２および挿通溝２４内には、上記注出筒体を挿通させることが可能な挿通孔２６と、その注出筒体の主筒４を挿通させることができる嵌合孔２３とスライド溝２５が開口しており、その嵌合孔２３とスライド溝２５の縁部が、軟質袋状容器Ａの注出筒３のツバ８を支持する注出筒支持部３１となる。
そして、外蓋板２０，２１を閉じ、ガムテープ等で固定する（図３，２）。このとき、外蓋板２０の取出孔２７内に、上記嵌合孔２３と、これに続くスライド溝２５の一部が位置することとなる。
【００５８】
このように閉蓋すると、主板１８ａ，１９ａと折り畳み板１８ｃ，１９ｃが折り畳まれ重合した状態の上記内蓋板１８，１９、および、これに乗載状態となる外蓋板２０，２１は、上記支持枠Ｂの上縁に乗載して下方に落ち込まないよう支持されるので、該外箱Ｃは縦荷重に非常に強い。
なお、外箱Ｃ内で軟質袋状容器Ａが回転してしまわないよう、支持枠Ｂを外箱Ｃの内面に接着固定することも好ましい。
【００５９】
たとえば、８〜１５ｍｍ程度の厚い段ボール板を使用する場合、上記折り畳み板１８ｃ，１９ｃを省略した状態のものとすることができ、その場合には、１８ａ，１９ａの側に、上記挿通孔２６やスライド溝２５等に相当し、注出筒体を嵌合支持する孔や溝を適宜設ける。
【００６０】
軟質袋状容器Ａは、図４に示すように、その注出筒体を、支持枠Ｂの折曲片に支持させた状態で外箱Ｃに収納することもできる。これにより、取出がより行いやすくなる。
【００６１】
外箱Ｃ内の軟質袋状容器Ａに流体材料を充填する際、あるいはその流体材料を取り出す際には、扉板２８を開いて、挿通孔２６を通じて取り出した注出筒体を注出筒支持部３１に乗載して支持させる（図５）。
したがって、上蓋を開くことなく容易に作業が簡易に行え、また、注出筒体が外箱Ｃ内に落ち込んで、開封時の注出作業が行いづらくなるというようなことがない。
あるいは、注出筒体の取出は、扉板２８でなく、一旦外蓋板２０を開いて行ってもよい。
そして、取り出した注出筒体の開口を封止しているキャップ８を、取り外して、流体材料を充填あるいは注出することができる。
【００６２】
なお、上記注出筒３からの流体材料の注出の作業を円滑にし、また、外箱Ｃの外蓋周辺を流体材料で汚してリサイクル処理等に支障が生じることのないようようするため、注ぎ出される流体材料を案内する樋形等の流体材料取出枠を、注出筒３に取り付けると便利である。
【００６３】
また、注出筒体は、出荷時から上記注出筒支持部３１に乗載した状態としておくのも好ましい。
すなわち、上記上蓋を、収納した上記軟質袋状容器Ａの注出筒体を係合させて支持しかつその注出筒体の頭部を該上蓋に開口させた上記取出孔２７内に位置させた状態で閉蓋する。
その場合、外箱Ｃの段ボール板の厚みによっては、注出筒体は外箱Ｃの外蓋の上面から若干突出するが、内蓋は弾性を有するから、輸送、保管の際に複数の外箱Ｃ’を縦積みする場合にも内蓋が撓み注出筒体が沈むので、支障がない。
【００６４】
内蓋板１９には上記の通り挿通孔２６，スライド溝２５，挿通溝２４を設けてあるが、出荷時から注出筒体を内蓋に支持させておくこととする場合には、内蓋板１９側にも、内蓋板１８と線対称にした、挿通孔と嵌合孔だけを設けることとして、スライド溝２５等を設けないこととしてもよい。
【００６５】
この流体材料梱包器材は、外箱Ｃを従来の一斗缶と同サイズとすれば、従来の自動充填ラインによる流体材料の充填にも適したものとなる。
また、塗料を充填した場合、調色剤を添加して攪拌する場合、その攪拌も、従来の、一斗缶を上下左右に回転させて攪拌する自動攪拌機を使用することができる。
【００６６】
上記では、内蓋板１８，１９の折り畳み板１８ｃ，１９ｃを、主板１８ａ，１９ａの下面側に折り畳むものとしたが、その上面側に折り畳むものとすることもできる。この場合、主板１８ａ，１９ａ側に、注出筒３のツバ７より小径でその縁部にこのツバ７を乗載する孔を、また、折り畳み板１８ｃ，１９ｃ側にそのツバ７よりも大径な孔を形成すればよい。
【００６７】
また、注出筒体を取り出す取出孔およびこれに対応する内蓋の各孔および溝の位置も適宜変更することができる。
たとえば、外箱Ｃ’の上面の角部に取出孔を位置させることができる。その場合、取出孔の位置に合わせて内蓋に孔や溝を形成すればよい。
孔の径や溝の幅は、軟質袋状容器Ａの注出筒体の径に応じて変更することができる。
また、孔や溝の部分は予め開口させておいても良いし、ハーフカット線を入れるだけとし、使用者がこれに沿って切断することで適宜開口させるようにしてもよい。
【００６８】
なお、外箱は、上記のような直方体状のものに限らず、円筒形のもの、断面多角形の筒状のものなど、任意の形状のものとすることができる。これにより、強度を増したもの、持ち運びに便利なもの、また、多段積みの作業が行いやすいものとすることができる。
【００６９】
上記外箱Ｃは、流体材料を一度に使い切る場合や、別容器に移し替える場合には、切断線３０から切断してその上側の部分を取り去ることによって開封するのが好ましい（図８）。
切断線３０で切断することにより上蓋を含む上部を取り払って外箱を開封した場合、収納されている軟質袋状容器Ａは、開封線１０を切断して開封するのが好ましい（図９）。
開封線１０を開封した後、図１０に示すように、被覆部１１を支持枠Ｂ（必要に応じて、該支持枠Ｂと外箱Ｃ）の上縁開口に被覆する。
このとき、図１０，１１（ａ）に示すように、軟質袋状容器Ａの注出筒体を、そのツバ７，８を支持枠Ｂの上縁に係合させて固定するのがよい。
【００７０】
ちなみに、外箱Ｃ内で軟質袋状容器Ａが回転してしまわないよう、支持枠Ｂを外箱Ｃの内面に接着固定することも可能である。
【００７１】
上記のようにしてなる本発明包装容器は、産業廃棄物として埋め立て処理されているいわゆる一斗缶等の金属缶と異なり、原料リサイクルが可能で、環境性に優れているものである。
【００７２】
また、軟質袋状容器は、その構造が単純であるから製作コストを削減できる。
外箱Ｃの寸法を従来公知の一斗缶と同一とすれば、一斗缶への流体材料の自動充填ラインを使用した充填作業にも対応できる。
また、自動攪拌機による攪拌にも対応できる。
【００７３】
より具体的には、上記流体材料梱包器材は、以下のように使用される。
【００７４】
＜流体材料の充填・梱包＞
軟質袋状容器Ａには、所望の流体材料を充填し、これに支持枠Ｂを巻き付け、必要に応じ接着固定する。
そして、流体材料を充填し、支持枠Ｂを取り付けた状態の軟質袋状容器Ａを外箱Ｃに収納して閉蓋する。
【００７５】
閉蓋時には、軟質袋状容器Ａの注出筒体を内部に落とし込んだ状態のままとしてもよいし、支持枠Ｂの折曲片に支持させた状態としてもよい。
あるいは、注出筒体を内蓋（上蓋）に係合支持させてもよい。
あるいは、予め軟質袋状容器Ａに支持枠Ｂを巻き付けて接着した状態、さらには、外箱Ｃに収納し注出筒体を内蓋に係合させた状態で流体材料を充填することも可能である。
【００７６】
注出筒体をあらかじめ内蓋の注出筒支持部３１に乗載しておけば、キャップ９を取り外すだけで流体材料を注出できるので、使用時の使い勝手がよい。外箱Ｃの段ボール素材の厚さによっては、注出筒体のキャップ９は外蓋の取出孔２７から若干突出するが、複数の流体材料梱包器材を縦積みする場合等には、段ボール素材の弾性により注出筒体を支持している内蓋が撓むので支障は生じない。
【００７７】
なお、自動組立てライン・自動充填ラインでの組立て・充填を行うことも可能である。
【００７８】
＜開封・注出＞
（ａ）流体材料を少量ずつ小出しする場合
注出筒体が内蓋の注出筒支持部３１に乗載されることなく外箱３内に落とし込まれている場合、開封の際に注出筒支持部３１に乗載する。
注出筒体を注出筒支持部３１に乗載した状態で出荷されたものは、キャップ９を外すだけで流体材料を注出することができる。
遣いの枯死がある場合には、再度キャップ９を閉じて保管することができる。
このように、本流体材料梱包器材によれば、使用時の注出作業が簡単に行える。
【００７９】
出荷時当初から、注出筒体を外箱Ｃの内蓋に支持させておくことにより、軟質袋状容器Ａの注出筒体の落ち込みを防ぎ、蓋板を開くことなく、単にキャップ９を外すだけで注出の作業が簡易に行えるものである。
（ｂ）流体材料を一度に使い切る場合や別容器に移し替える場合
外箱Ａの切断線をカットして軟質袋状容器Ａを開封し、被覆部１１を支持枠Ｂの開口縁に、あるいは、必要に応じ支持枠Ｂと外箱Ｃの開口縁に被覆する。
このとき、注出筒体を、支持枠Ｂの上縁に係合固定し被覆部がずれないようにするのが好ましい（図１０，１１（ａ））。注出筒体は、支持枠Ｂあるいは必要に応じ外箱Ｃの外側に折り返して引っ掛けることとしてもよい。
これにより、外箱Ｃを汚さずに流体材料を抽出でき、その外箱Ｃが汚れてリサイクルできなくなるようなことがない。
【００８０】
＜攪拌＞
軟質袋状容器Ａ内の流体材料を攪拌する場合には、外箱Ｃおよび軟質袋状容器Ａを開封することなく、この流体材料梱包器材を、上下左右に回転させることができる専用の電動攪拌機にセットし攪拌することができる。
また、外箱Ａを切断線でカットし、軟質袋状容器Ａを切断線でカットして開封した場合、スクリュー付き電動攪拌機や攪拌棒を該容器Ａ内に差し込んで攪拌することができる。
【００８１】
上記流体材料梱包器材は、以下の効果を奏する。
（１）開封が容易で、現場での流体材料の注出作業が簡単である。
（２）使用後の洗浄・乾燥が容易かつ迅速に行える。
（３）攪拌作業が行いやすい。すなわち、軟質袋状容器Ａを開封線１０で開封した場合には、スクリュー付きの電動攪拌機や攪拌棒を軟質袋状容器Ａに差し込んで攪拌ができ、また、開封する前に、セットした一斗缶を上下左右に回転させて内の流体材料を攪拌する従来の電動攪拌機に、上記外箱をセットして攪拌することもできる。軟質袋状容器Ａは、その側面が支持枠Ｂに支持されており、上下面が開放されており、上下面が柔らかく側面が固いので電動攪拌機による攪拌効率が高い。
（４）保温性に優れている。軟質袋状容器Ａは空気層を含む段ボール製支持枠Ｂ内に周面を保護されるので、塗料の場合、寒冷地でもマイナス５度まで凍らない。これに対し、従来の一斗缶入り塗料はマイナス１度で凍ってしまう。
（５）軟質袋状容器Ａを圧縮して、同容器内の空気を抜くことにより、流体材料を真空状態で運搬、保管できる。
（６）流体材料を一部を取り出した場合にも、軟体袋状容器Ａを圧縮し空気を抜き、真空状態とすることができるので、塗料のカワハリ（塗料表面の乾燥）ができない。また、使いかけの軟体袋状容器Ａを圧縮し真空状態にして保管でき、その際、保管スペースを節約することができる。
（７）軟質袋状容器Ａに収納された塗料は、輸送運搬中の振動で攪拌され、塗料の粒子が混ざり合うため、使用に際し、従来に比し、水を必要としないので、塗料の耐久性が向上する。
（８）軟体袋状容器Ａを支持枠Ｂから取り出して、同容器Ａを手で揉んで、開封前に簡単に混練することもできる。
【実施例２】
【００８２】
本実施例の流体材料梱包器材を図１５〜２３を用いて説明する。
【００８３】
本実施例の流体材料梱包器材は、上記軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）と、支持枠を一体に有する外箱Ｃ’とからなるもので、自動組立てライン・自動充填ラインでの組立て・充填に適しているものである。
上記軟質袋状容器Ａは実施例１と同一のものであるから、以下、外箱Ｃ’について説明する。
【００８４】
図１５にその外箱Ｃ’の台紙の平面図を、図１６にその斜視図を示す。
この台紙は、方形の底板４１の４辺に側板４２〜４５を連設し、対向する側板４４，４５の遊端縁に内蓋板４６，４７を、同じく対向する側板４２，４３の遊端縁に外蓋板４８，４９を連設している。
また、側板４２，４３それぞれの両側辺には、内壁板５０，５１、５２，５３を介して支持枠板５４，５５、５６，５７を連設している。
５８は、上記内壁板５３の上縁（図１５では下側）に連設された注出筒支持板で、注出筒体のツバ７，８よりも大径の挿通孔５８’を開設してある。
５９，６０は、側板４２，４３に開設した手掛け孔である。
６１は、内壁板５０，側板４２，内壁板５１、内壁板５２，側板４３，内壁板５３、側板４４，４５に入れたハーフカット線からなる切断線である。この外箱Ｃ’は、この切断製６１に沿って切断し、上蓋を含む上部を取り払い上部を開口させて開封することが可能になっている。
これを設ける高さは、図示した位置に限られず側板４２〜４５の上縁から下縁まで適宜の位置に変更できる。なお、ハーフカット線を２本入れ、その間に形成される帯状体の切断帯を引いて、より簡単に切断できるようにしてもよい。
【００８５】
６２は内蓋板４６の外縁に切欠き形成された、注出筒体のツバ７，８よりも小径でその主筒４よりも大径の半円形の係合部、６３は内蓋板４７の外縁に切欠き形成された、注出筒体のツバ７，８よりも小径でその主筒４よりも大径の半円形の係合部、６４は外蓋板４８の、上記係合部６２，６３に一致することとなる位置に開設された、上記ツバ７，８よりも大径の取出孔である。
６５は支持枠板５６の上縁にハーフカット線で半円形に囲繞形成された切り抜き板である。この切り抜き板６５をハーフカット線で切断して取り去ると、軟質袋状容器の注出筒体を係合支持させる切欠き部が開口する。
６６は、支持枠板５４の上縁にハーフカット線と折り曲げ線で囲繞形成した折曲片６７に、ハーフカット線で囲繞形成した切り抜き板で、折曲片６７を折り曲げ、切り抜き板６６を取り去ると、その開口部に注出筒体を係合支持させることができる。
【００８６】
外箱Ｃ’は、次の手順により台紙より組み立てられ、軟質袋状容器Ａを収納して閉蓋される。
【００８７】
まず、内壁板５０〜５３を起立させ、支持枠板５４〜５７を湾曲させ、その支持枠板５４〜５７の遊端を側板４２，４３に重合する（図１７，１８）。
続いて側板４２，４３を上記内壁板５０〜５３および支持枠板５４〜５７とともに起立させ、また、側板４４，４５を起立させる（図１９）。
このとき、側板４２〜４５内に、支持枠板５４〜５７により円筒形の支持枠６８が形成される。
その支持枠６８内の底板４１上に、軟質袋状容器Ａを配置し（図２０）、注出筒支持板５８を折り曲げて上記支持枠６８の上縁に乗載する（図２１）。
そして、軟質袋状容器Ａの注出筒体を、注出筒支持板５８の挿通孔５８’を通じて上方に取り出し、内蓋板４６，４７の係合部６２，６３に係合させて該内蓋板４６，４７を閉じ（図２２）、さらに、外蓋板４８，４９を閉じる（図２３）。
【００８８】
なお、上記軟質袋状容器Ａの底板４１上への配置は、上記組立てに先立って行い、まず底板４１に乗載してから上記の組立てを行うことも可能である。
【００８９】
上記注出筒支持板５８の挿通孔５８’の位置は、適宜変更でき、たとえば、図１５中に仮想線で示し符号５８”を付した位置とすることもできる。その場合、内蓋板４６，４７の係合部６２，６３の位置も変更する。
【００９０】
本実施例の流体材料梱包器材は自動組立て、自動充填をするのに適したもので、自動化により製造コストを抑えることができる。
【００９１】
なお、上記内蓋板４６，４７は、実施例１の外箱Ｃの内蓋のように主板と折り畳み板とを連設したものとし、実施例１と同様に挿通孔、嵌合孔等を設けることとしても良い。その場合、注出筒支持板５８は省略することが可能である。
【実施例３】
【００９２】
本実施例の流体材料梱包器材を図２４，２５を用いて説明する。
これは、容器Ａ’を２つ収納することができるようにしたもので、たとえば使用時に２液を混合する必要のある２液型の塗料等の材料を一緒に収納するのに便利なものである。
【００９３】
その外箱Ｃ”は実施例２の外箱Ｃ’とは、内壁板５０の上縁に挿通孔６９’を開設した注出筒支持板６９を備えている点、内蓋板４６，４７にそれぞれ２つの半円形に切り欠いた係合部７０，７１、７２，７３を設けている点、および、外蓋４９に取出孔７５を開設している点において違いがある。なお、図２４，２５中、同一の箇所には同一の符号を付してある。
【００９４】
この外箱Ｃ”の組立てにおいては、折り曲げた上記支持枠板５４〜５７を重合させて仕切板とし、これによって該外箱Ｃ”内に２つの収納部を区画形成する（図２４）。２つの軟質袋状容器を収納した後、注出筒支持板６９を折り曲げて、軟質袋状容器Ａの注出筒体を挿通孔６９’に挿通させ、内蓋板４６，４７を、その係合部７０〜７３の縁部に軟質袋状容器Ａの注出筒３のツバ８を乗載して閉じ、さらに、外蓋４８，４９を閉じる。
これにより、２つの軟質袋状容器Ａの注出筒体を外蓋４８，４９の取出孔６４，６９’内に位置させた状態となる。
【実施例４】
【００９５】
本実施例の流体材料梱包器材は軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）と、図２６に展開図を示した外箱Ｃ２からなる。
この外箱Ｃ２は、実施例２、３の外箱Ｃ’と同じく、実施例１の支持枠Ｂと外箱Ｃとを一体にしたものに相当し、自動組立てライン、自動充填ラインでの組立て・充填に適しているものである。
【００９６】
この外箱Ｃ２は、方形の底板８１の三辺に固着板８２〜８４を連設し、残る辺に長方形の側板８５を連設している。その側板８５の側辺には側板８６，８７，８８、固着板８９を順に連設している。側板８５，８７の上辺には外蓋板９１と取出孔９２を開口した外蓋板９３がそれぞれ連設されている。
また、側板８６の上辺には軟質袋状容器Ａの抽出筒体のツバ７，８よりも大径の半円形をなす挿通孔９４を有する主板９５が連設され、その内蓋板９５にはさらに上記挿通孔９４に連続し上記ツバ７，８より小径で主筒４よりも大径の係合孔９６を有する折り畳み板９７が連設されている（上記主板９５および折り畳み板９７を合わせて「主板」という。）。
同様に、側板８８の上辺には軟質袋状容器Ａの抽出筒体のツバ７，８よりも大径の半円形をなす挿通孔９８を有する主板９９が連設され、その内蓋板９９にはさらに上記挿通孔９８に連続し上記ツバ７，８より小径で主筒４よりも大径の係合孔９９を有する折り畳み板１００が連設されている（上記主板９９および折り畳み板１００を合わせて「主板」という。）。
なお、上記折り畳み板９７，１００は省略してもよい。
【００９７】
１０１は、上記側板８７の下縁中央の連結部１０２において連結された支持枠板で、これは、上記側板８５〜８８内に湾曲させて筒状の支持枠を形成するものである。
１０３は、その支持枠板の反対側縁部の連結部１０４において連結された支持板で、その遊端縁には、挿通溝１０５が形成されている。
【００９８】
１０６は、側板８５〜８８および固着板８９に入れたハーフカットライン等の切断線で、この外箱Ｃ２は、これに沿って切断し、上蓋を含む上部を取り払い上部を開口させて開封することが可能になっている。
【００９９】
この外箱Ｃ２は、軟質袋状容器Ａを、その注出筒体を、支持板１０３の挿通溝１０５および内蓋板の上記挿通孔９４，９８に挿通し、上記係合孔９６，９９の縁部に乗載し、また、その内蓋板を上記支持板１０３に乗載して収納するものである。その支持板１０３は、円筒状に形成される支持枠の乗載された状態になり、縦荷重に耐えるようになっている。注出筒体の頭部は、外蓋９３の取出孔９２内に露出した状態となる。
【０１００】
この外箱Ｃ２への軟質袋状容器Ａの収納も、自動組立てライン等における組立ての工程において、底板８１上に該軟質袋状容器Ａを載置し、また、適宜の時点でその軟質袋状容器Ａに流体材料を充填することで、簡易に行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の実施例１に係る流体材料梱包器材の分解斜視図で、支持枠に嵌合させた軟質袋状容器を外箱から取り出した状態を示したものである。
【図２】上記流体材料梱包器材の、軟質袋状容器の注出筒体を内部に落とし込んだ梱包状態の斜視図である。
【図３】上記流体材料梱包器材の外箱の一方の外蓋を開いた状態の斜視図である。
【図４】上記支持枠の折曲片に注出筒体を固定した状態の要部拡大断面図である。
【図５】上記軟質袋状容器の注出筒体を、上蓋に係合支持させた状態の縦断面図である。
【図６】上記外箱の外蓋を開いた状態の斜視図である。
【図７】上記外蓋および内蓋を開いた状態の斜視図である。
【図８】上記外箱の上部をその側面の切断線で切断して開封した状態の斜視図である。
【図９】開封した上記外箱内の軟質袋状容器を、その開封線に沿ってカッターで開封している状態の斜視図である。
【図１０】開封した上記軟質袋状容器の被覆部を支持枠に被覆した状態の斜視図である。
【図１１】（ａ）は、図１０において、支持枠に固定した注出筒体の要部拡大断面図、（ｂ）は、他の注出筒体を採用した場合の要部拡大断面図である。
【図１２】上記外箱の斜視図である。
【図１３】上記軟質袋状容器の斜視図である。
【図１４】他の軟質袋状容器の斜視図である。
【図１５】本発明の実施例２に係る流体材料梱包器材の外箱の展開平面である。
【図１６】その斜視図である。
【図１７】その組立ておよび軟質袋状容器の収納・梱包の手順の一例を示す斜視図である。
【図１８】同上。
【図１９】同上。
【図２０】同上。
【図２１】同上。
【図２２】同上。
【図２３】同上。
【図２４】本発明の実施例３に係る流体材料梱包器材の外箱の開蓋状態を示す斜視図である。
【図２５】その閉蓋状態を示す斜視図である。
【図２６】本発明の実施例４に係る流体材料梱包器材の、外箱の台紙の平面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
Ａ，Ａ’     軟質袋状容器
Ｂ      支持枠
Ｃ，Ｃ’，Ｃ”，Ｃ２  外箱
３ 注出筒
７，８ ツバ
１４〜１７ 側板
１８，１９ 内蓋板
１８ａ，１９ａ 主板
１８ｂ，１９ｂ 折り線
１８ｃ，１９ｃ   折り畳み板
２０，２１ 外蓋板
２２ 挿通孔
２３ 嵌合孔
２４ 挿通溝
２５ スライド溝
２６ 挿通孔
２７ 取出孔
４１ 底板
４２〜４５ 側板
４６，４７ 内蓋板
４８，４９ 外蓋板
５０〜５３ 内壁板
５４〜５７ 支持枠板
５８ 注出筒支持板
５８’ 挿通孔
６４ 取出孔
６８ 支持枠
６９ 注出筒支持板
６９’ 挿通孔
７０〜７３ 係合部
７５ 取出孔
８１ 底板
８５〜８８ 側板
９１ 外蓋板
９２ 取出孔
９３ 外蓋板
９４ 挿通孔
９５ 主板
９６ 係合孔
９７ 折り畳み板
９８ 挿通孔
９９ 主板
１００ 折り畳み板
１０１ 支持枠板
１０２ 連結部
１０３ 支持板
１０４ 連結部
１０５ 挿通溝
１０６ 切断線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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