(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非アスベスト材料を主成分とする芯材をメタルジャケットで包み込んでなる狭幅のリング状メタルジャケット型ガスケット本体と、
冷間圧延鋼板、ステンレス鋼板、防錆メッキした冷間圧延鋼板、防錆メッキしたステンレス鋼板、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｃ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏから選択される１種の金属からなる金属板もしくはそれらの合金板からなる、当該ガスケット本体の外周及び内周の少なくとも一方に嵌着されたメタルリングと
からなる、複合ガスケット。
【請求項２】
非アスベスト材料を主成分とする芯材をメタルジャケットで包み込んでなる狭幅のリング状メタルジャケット型ガスケット本体と、
当該ガスケット本体の外周及び内周の少なくとも一方に嵌着されたメタルリングと
からなり、
非アスベスト材料が、無機繊維と無機微粉末とを含む
複合ガスケット。
【請求項３】
前記ガスケット本体の外周及び内周の少なくとも一方に嵌着されたメタルリングが、冷間圧延鋼板、ステンレス鋼板、防錆メッキした冷間圧延鋼板、防錆メッキしたステンレス鋼板、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｂ、Ｃ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏから選択される１種の金属からなる金属板もしくはそれらの合金板からなる請求項２に記載の複合ガスケット。
【請求項４】
前記メタルリングが金属メッキ又はフッ素樹脂、フッ素ゴム及びシリコン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の材料からなる被膜を有する請求項１〜３のいずれか一に記載の複合ガスケット。
【請求項５】
前記ガスケット本体の内周及び外周にそれぞれ前記メタルリングを嵌着された全面接触型ガスケットである請求項１〜４のいずれか一に記載の複合ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複合ガスケット、特に、初期締付圧力が低くても高シール性を示し、低温から高温まで、かつ、真空から高圧まで広範囲で使用可能な複合ガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、化学産業分野での省エネルギー化を図るべく、高温条件下で操業可能な各種プラントの開発が進められている。石油化学プラント、液化石油ガス及び液化天然ガスプラント等では、ガスケット本体を浸透して漏れる浸透漏れ、ガスケット表面とフランジ表面との界面から漏れる界面漏れ及びフランジ、管或いは容器等を透過して漏れる透過漏れが生じるが、漏れの大部分（約８割）が浸透漏れであることから、プラントの配管連結部での流体漏れ防止に使用されるガスケット等のシール材が問題となっている。また、実際の漏れ事故は、ボルト締付不足、締付過多、片側締め付け等の締付作業も大きな原因となっている。
【０００３】
従来、ガスケット、特に、高温用ガスケットとしてはアスベスト製品が汎用されていたが、アスベストの健康に及ぼす悪影響が明かとなって以来、その使用廃止及び代替品の開発を迫られ、これまでにも各種の非アスベスト系ガスケットが開発され、代表的なガスケットとして、クロロプレンゴム、フッ素ゴム或いはシリコーンゴム等のゴム系材料をリング状に成形したゴムガスケット（例えば、特許文献１参照）、フッ素樹脂や膨張黒鉛などの非アスベスト系粉末をバインダで固めてシート状に形成してなる非アスベスト系シートを断面形状が波形のステンレス鋼などの薄肉帯状鋼板と重ね合わせて渦巻状に巻回してなる渦巻ガスケット（例えば、特許文献２参照）、及び無機繊維シートを耐熱耐食合金からなるメタルジャケットで被覆してなるメタルジャケット型ガスケット（例えば、特許文献３参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２８７２０５公報
【特許文献２】特開２００４−３２６４７０６号公報
【特許文献３】特開２００６−２２６４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記ゴムガスケットは、材料がゴム材料であるため耐熱性が低く、２００℃以上の高温用ガスケットとしては使用できないという問題がある。即ち、前記ゴムガスケットは、温度が高くなると流動性を帯びてシール性が低下するため、高温でもシール性能を維持するためには高温でのゴム材料の流動性を阻止することが望まれている。
【０００６】
他方、渦巻ガスケットは、締め付け圧が小さく良好なシール性を示すため、石油化学プラント、液化石油ガス及び液化天然ガスプラント等の分野では多く採用されてはいるが、膨張黒鉛シートを芯材とするガスケットでは、３００℃以上になるとバインダの熱分解や金属板への過負荷により又は膨張黒鉛シートの機械的強度が弱いためガスケット全体が劣化し易く、また、フッ素樹脂シートでは３５０℃以上で圧力がかかると溶融したり流動化したりするため甚だしく塑性変形するため、一時的には良好なシール性を示すが長期使用に耐えず、短期間でガス漏れを生じ、場合によっては火災を引き起こすなどの問題があることが明かとなった。
【０００７】
さらに、メタルジャケット型ガスケットは、−２００℃〜１０００℃の広い温度域で耐久性が良く、１０−７Paｍ３／secという高いシール性能を示すため、船舶の補機や排気ラインのガスケットやコジェネレーションシステムの吸排気ガスケット等の耐熱、耐久性及びシール能力を要求される分野で広く採用されてはいるが、石油化学プラント等に適用するには下記のような難点がある。即ち、（１）メタルジャケット型ガスケットは、有効シール面積が少ないため振動及び面圧に耐えるように全面接触型にしなければならず、必然的にシール性を向上させるためにはボルトの締付圧力を高くする必要があり、老朽設備が多い石油化学プラント等には使用しがたい、（２）メタルジャケット型ガスケットは、浸透モレは無いがフランジ面とガスケット面との間の所定のシール性能に達するまで時間がかかり、操業効率が上げるためガスケット装着後の試験期間を短くすることが重視される石油化学プラント等では経済的な観点から敬遠される原因となっている。
【０００８】
前記メタルジャケット型ガスケットの締付圧力に関する問題を解決する手段として、ガスケットの幅（ガスケットの外径と内径との差の半分）を狭くする、即ち、狭幅化が考えられるが、この構造ではガスケットの総締付力を数分の一に低減することはできてもフランジローディングによる漏れが発生し、フランジ内径の中心とガスケットの中心との芯出しが非常に困難になり、極端な場合にはパイプ内を流動する流体の熱で燃焼してシール不能となる恐れがある他、ガスケットを狭幅化すると面圧が掛かりすぎて締め付けの際にガスケットが破壊されてしまうという新たな問題を生じる。また、位置決めを容易にするため配管等のフランジに所定深さの溝を形成し、それにリングガスケットを嵌め込んで締め付けを行うことにより解決できるが、フランジに溝を形成するのは多大な費用を要するため経済的ではない。
【０００９】
従って、本発明の課題は、総締付圧を低くでき、取扱いが容易で試験期間を短縮でき、石油化学プラント等においても使用可能で、−２００〜１０００℃の温度帯においても長期にわたってシール性を維持し得る耐熱性、耐久性及びシール性に優れた非アスベスト系ガスケットを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、基本的には、メタルジャケット型ガスケット構造を採用し、そのメタルジャケット型ガスケットの幅を狭くすることによってパイプフランジとの接触面積を小さくして締付圧力の低減化を図る一方、その狭幅のメタルジャケット型ガスケットをガスケット本体とし、当該ガスケット本体の外周及び内周の少なくとも一方にメタルリングを嵌着して複合ガスケットを構成することによってメタルジャケット型ガスケットの狭幅化に起因する新たな問題、例えば、フランジローディングによる漏れ、ガスケットの位置合わせの作業性低下、締め付け作業の効率低下、芯出し不良に起因する熱による損傷、強度低下に起因する締付時のガスケットの破壊などの問題を解決し、十分な耐熱性、耐久性及びシール性能を確保できるようにしたものである。
【００１１】
従って、本発明は、非アスベスト材料を主成分とする芯材をメタルジャケットで包み込んでなる狭幅のリング状メタルジャケット型ガスケット本体と、当該ガスケット本体の外周及び内周の少なくとも一方に嵌着されたメタルリングとからなることを特徴とする複合ガスケットを提供するものである。
【００１２】
しかし、ガスケットが耐熱性を要求されない場合、ガスケット本体として、メタルジャケット型ガスケット構造を採用する代わりに、シリコーンゴム、クロロプレンゴム及びフッ素系ゴムなどのゴム材料、フッ素樹脂繊維、芳香族ポリアミド樹脂繊維その他の合成樹脂繊維からなる群から選ばれた少なくとも一種の材料を主体とする芯材を前記ゴム材料や樹脂材料で包んでなる狭幅のリング状ゴムジャケット型又はレジンジャケット型ガスケット、膨張黒鉛シート及びジョイントシートなどのシート材料をリング状に加工した狭幅のリング状ガスケット、又はそれらの内縁にグロメットを嵌めてなるリング状ガスケットを採用し、その外周及び内周の少なくとも一方にメタルリングを嵌着して複合ガスケットを構成しても良い。このようなメタルリングと複合化した構造を採用することによって、ゴムガスケットや樹脂系ガスケットの材質に起因する問題、例えば、ゴム材料やフッ素樹脂系ガスケットに於ける高温での塑性変形や流動化によるシール性能の低下を阻止し、十分な耐熱性、耐久性及びシール性を確保することができる。
【００１３】
従って、別の観点から見れば、本発明は、非アスベスト材料からなる狭幅のリング状ガスケット本体と、当該ガスケット本体の外周及び内周の少なくとも一方にメタルリングを嵌着してなることを特徴とする複合ガスケットを提供するものである。
【００１４】
前記リング状ガスケット本体は、従来の全面形メタルジャケット型ガスケットと異なり、その幅が狭く形成され、通常、当該ガスケットを適用するパイプフランジの幅（即ち、フランジの内径と外径との差の半分）の２／３以下、好ましくは１／２〜１／２０、より好ましくは１／３〜１／１６の幅に設定される。具体的には、例えば、呼び圧力５Ｋ、呼び径２５Ａ（５Ｋ−２５Ａと表す。以下同じ）のガスケット（内径４０ｍｍ、外径９５ｍｍ、厚さ２ｍｍ、ＰＣ（ガスケット中心−ボルト穴中心間径）７５ｍｍ、ボルト穴径１２ｍｍ（×４））の場合、ガスケット幅は４〜８ｍｍに、５Ｋ−１００Ａのガスケット（内径１１８ｍｍ、外径２００ｍｍ、厚さ２ｍｍ、ＰＣ１６５ｍｍ、ボルト穴径１９ｍｍ（×８））の場合、ガスケット幅は５〜１０ｍｍに、５Ｋ−７５０Ａのガスケット（内径７８０ｍｍ、外径９４５ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ、ＰＣ８８０ｍｍ、ボルト穴径２７ｍｍ（×２４））の場合、ガスケット幅は、１５〜３０ｍｍに設定するのが好ましい。
【００１５】
前記非アスベスト材料としては、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム等のゴム材料、ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール（PBO）繊維、ケブラー繊維、フッ素樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などの耐熱性樹脂繊維、膨張黒鉛、ガラスファイバー、ロックウール、セラミックファイバー、アルミナシリカファイバー、アルミナファイバー、炭酸カルシウムファイバー、セピオライト、アタパルジャイト、ワラストナイト及びクレイなどの無機繊維が挙げられるが、これらは単独で又は組み合わせて使用できる。前記フッ素ゴムには、フッ化ビニリデン系ゴム、テトラフルオロエチレン-プロピレン系ゴム、テトラフルオロエチレン-パーフルオロビニルエーテル系ゴム等が含まれる。前記非アスベスト材料は、耐熱性をさほど要求されない場合、例えば、２００℃以下の耐熱温度で良い場合、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴムなどのゴム材料、２６０℃以下の耐熱温度を要求される場合、耐熱性フッ素ゴム、フッ素樹脂、芳香族ポリアミド樹脂などの有機材料を使用でき、それ以上の温度では膨張黒鉛、ガラスファイバー、ロックウール、セラミックファイバー、アルミナシリカファイバー、アルミナファイバー、炭酸カルシウムファイバー、セピオライト、アタパルジャイト、ワラストナイト及びクレイ（粘土）など非アスベスト系無機材料を使用するのが好ましい。また、５００℃を越える耐熱温度を要求される場合には、ロックウール、セラミックファイバー、アルミナシリカファイバーやアルミナファイバーなどの非アスベスト系高耐熱性無機材料を使用するのが好ましく、特に、６００℃を越える耐熱温度を要求される場合、高耐熱性無機長繊維に高耐熱性無機短繊維を添加すると共に、無機微粉末を添加し、これらをバインダで結合させてシート状に成形してなる非アスベスト系無機繊維シートを用いたものを使用するのが好ましい。なお、芯材としては、市販の膨張黒鉛シートやジョイントシートを使用することも可能である。
【００１６】
前記耐熱性無機長繊維の代表的なものとしては、例えば、ロックウール（生体内溶解性ロックウールを含む。）、アルミナシリカ繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭素繊維などが挙げられ、これらは単独で又は組み合わせて使用でき、市販品では、例えば、ニチアス株式会社製ファインフレック（登録商標）バルクファイバー（例えば、TOMBO（登録商標）No.  5100/5200-Z）、同社製のルビール（登録商標）、電気化学工業株式会社製デンカアルセン（商品名）、イソライト工業株式会社製のイソウール（登録商標）１４００、同１５００、同１６００、株式会社ニチビ製アルミナ繊維ニチビアルフ（登録商標）などが挙げられる。
【００１７】
前記無機繊維は、その繊維長が長いほど無機繊維シートの製造過程での取扱い性やシート強度を向上させ得るが、平均繊維長が１mm以上あれば十分であり、通常、平均繊維長が２mm〜４０mmで、繊維径の小さいもの、例えば、繊維径が０．２〜１２μm、好ましくは、０．２〜７μmのものを使用するのが好ましい。また、前記無機長繊維は、非晶質でも結晶質でも任意のものを使用できる。
【００１８】
また、前記無機短繊維は、芯材のコスト低減化を図ると同時に、製品の均一性を保証し、無機繊維シートを所定形状に打ち抜く際のトムソン刃の損耗を防止するために添加されるが、この場合、無機短繊維は、その添加量を５〜３５％、好ましくは１０〜２０％に設定するのが好ましい。これば、その添加量が５％未満では十分な効果が得られず、３５％を越えると製造過程での困難性を増し、取扱い性やシート強度の低下をもたらすからである。
【００１９】
前記無機短繊維は、単独使用でも無機長繊維との併用の場合でも、前記無機長繊維と同じ材料、例えば、アルミナシリカ短繊維、アルミナ短繊維、ボロン繊維、炭素繊維等の短繊維を単独で又は組み合わせて使用すれば良いが、経済的な観点からは、粘土鉱物（マグネシウムケイ酸塩鉱石）の微細繊維、例えば、セピオライト（含水マグネシウムシリケート）等の無機短繊維を用いるのが好ましい。前記無機短繊維としては、市販品では、林化成株式会社のミルコンＬＳ（商品名）、同ＳＳ、同Ｅ、同ＬＳ−２、同ＳＳ−２及び同ＭＳ−２などの他、ニチアス株式会社製ファインフレックス（登録商標）、ルビール（登録商標）、電気化学工業株式会社製デンカアルセン（商品名）、イソライト工業株式会社製のイソウール（登録商標）１４００、同１５００、同１６００などが挙げられる。なお、無機繊維は、平均繊維長が３０μm以下のものを短繊維とするのが一般的であるが、平均繊維長が１mm未満のものも短繊維として使用しても良い。又、セピオライトは、通常、０．１〜０．３％のトレモライト石綿を含有するため、アタパルジャイト、ワラストナイト、炭酸カルシウム短繊維などを使用するのが好ましい。
【００２０】
さらに、前記無機繊維組成物に無機微粉末を添加し、その微粉末の弾力性を利用して無機繊維シートの密度を均一化すると共に、無機長繊維に加わる荷重を分散させて高温でのシール性を均質化することができるようにしても良い。この場合、無機微粉末は、その添加量を１０〜６０％、好ましくは２０〜５０％とするのが好ましい。これは、無機微粉末の添加量が１０％未満では十分な効果が期待できず、６０％を越えると、シート強度の低下をもたらすからである。
【００２１】
前記無機微粉末は、前記無機長繊維や無機短繊維間の間隙を埋めて無機長繊維に加わる荷重を分散させることにより無機長繊維が折れたり砕けたりするのを防止する目的で添加されるもので、無機長繊維及び無機短繊維の最高使用温度以上の融点を有し、それらの無機長繊維径とほぼ同じか又はそれよりも小さい平均粒径を有するもの、具体的には、融点が１３００℃以上で、平均粒径が０．１〜１０μｍ、好ましくは、０．２〜６μｍであるものを使用すればよい。
【００２２】
前記無機微粉末としては、例えば、粘土、タルク等の岩石微粉末、アルミナ、酸化チタン、シリカ、ムライト、コージェライト、フェライト、酸化マグネシウム等の酸化物微粉末；窒化珪素、窒化アルミニウム、窒化硼素などの窒化物微粉末；炭化珪素、炭化チタン、炭化タングステンなどの炭化物微粉末などが挙げられ、市販品では、林化成株式会社のミセルトン（商品名）、ミクロンホワイト（商品名）５０００Ｓ、同５０００Ｐ、同５０００ＳＤ、同５０００Ａ、同５０００Ｂ、昭和鉱業株式会社製ミルコンＭＳ（商品名）、京セラ株式会社製窒化珪素ＳＮ２８１（商品名）などの微粉タルク、林化成株式会社製ミルコン（商品名）ＬＳ、同ＳＳ、信越化学工業株式会社製窒化珪素ＫＳＮ−１０ＳＵ、同ＫＳＮ−１０ＳＰ、同ＫＳＮ−１０Ｍ−ＴＸ、同ＫＳＮ−１０Ｌ、昭和電工株式会社製窒化硼素粉末ショウビーエヌ（登録商標）ＵＨＰ、ルービーエヌ（登録商標）ＬＢＮ、住友化学工業株式会社製高純度アルミナＡＫＰ−２０、ＡＫＰ−３０、ＡＫＰ−５０、同社製活性アルミナＫＨＡ−４６、同ＫＨＡ−２４、同ＫＨＯ−４６、同ＫＨＯ−２４、同ＫＨＤ−４６、同ＫＨＤ−２４、同ＮＫＨＤ−４６、同ＮＫＨＤ−２４など、秩父小野田株式会社製窒化珪素粉末ＨＭ−５、同ＨＭ−５ＭＦ、電気化学工業株式会社製ボロンナイトライド粉末ＧＰ、同ＳＰ−１、同ＳＰ−２、電気化学工業株式会社製ボロンカーバイド（商品名：デンカボロン粉）、同社製窒化珪素、株式会社トクヤマ製窒化アルミニウム粉末などが挙げられる。なお、タルクは０．５％程度以下の石綿類を含む場合があるため注意が必要である。
【００２３】
前記芯材は、通常、前記無機長繊維及び無機短繊維からなる無機繊維成分に無機微粉末１５〜６０％及びバインダ５％以下を添加してシート状に成形され、これを積層することにより形成される。要すれば、有機繊維を２〜１０％添加しても良い。前記有機繊維としては、ポリパラフェニレンベンズオキサドール（ＰＢＯ）繊維、アラミド繊維、ポリアミド系合成繊維、アクリル繊維その他の人造繊維、パルプ、マニラ麻その他の天然繊維を使用できる。
【００２４】
また、前記バインダとしては、有機バインダ及び無機バインダのいずれを使用しても良く、有機バインダには澱粉糊を代表とする天然系バインダ及び合成バインダが含まれる。前記無機系バインダとしては、アルミナやシリカを主成分とする耐熱性無機接着剤の他、シラン化合物系無機バインダや繊維状のセピオライトなどを使用でき、市販品では、住友化学工業株式会社製水硬アルミナＢＫ−１１２、同ＢＫ−１０３、ティーエーケミカル株式会社製ベタック＃１３００、同＃１５５０B、昭和鉱業株式会社ミルコンＳＰ、同ＬＳ、朝日化学工業株式会社製スミセラムＳなどが挙げられる。
【００２５】
前記メタルジャケットの材料としては、従来のメタルジャケットに採用されている公知材料、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）やステンレス鋼板（例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６など）を使用すれば良いが、４００℃以上の耐熱性や耐食性を要求される場合には、耐熱耐食性ステンレス鋼やニッケル基耐熱合金を使用するのが好ましい。前記耐熱耐食性ステンレス鋼としては、例えば、高クロム高ニッケル低カーボンステンレス鋼があり、市販品では、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３０９Ｓ、ＳＵＳ３２１、ＳＵＳ３４７、インコロイ（登録商標）８００などなどが挙げられる。また、ニッケル基耐熱合金としては、Ｃｒ１５〜３０％、Ｎｉ１０〜８０％、Ｃ０.４％以下、Ｍｏ１０％以下を含んでなるニッケル基耐熱合金が含まれ、市販品では、インコネル（登録商標）６００、同６０１、同６２５、同７１８などが挙げられる。これらのメタルジャケット材料は０.１〜１.０mm厚のシートを使用すれば良い。
【００２６】
更に、前記メタルジャケット型ガスケット本体は、その形態が必ずしも全被覆形である必要はなく、二重被覆形、片側被覆形(フレンチ形)或いは丸形（リングジョイント形）であっても良く、これらはいずれも未使用時に後述のメタルリングよりも若干厚い肉厚を有し、締め付けることにより内外両メタルリングの厚さに圧縮される。
【００２７】
なお、耐熱性を要求されない場合、必ずしもメタルジャケットは必要ではなく、例えば、耐熱温度が２６０℃以下で良い場合、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、フッ素ゴム、フッ素樹脂を主体とするシート若しくは当該シートを中芯材として樹脂で被覆したシート、膨張黒鉛シート又はジョイントシートなどのシートを円板状に加工した狭幅のリング状ガスケット又は当該ガスケットを芯材（中芯クッション材）とし、これを前記ゴム又は樹脂材料で包んだリング状ゴム又はレジンジャケット型ガスケットをガスケット本体として使用しても良い。前記レジンジャケットの材料としては、耐使用温度範囲が広く、耐薬品性、非粘着性、耐候性、難燃性等などに優れた樹脂を使用すれば良いが、代表的なものとしては、全芳香族ポリアミド樹脂が挙げられる。特に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、-180℃から＋260℃までの広い温度範囲で使用でき、耐薬品性、非粘着性、耐候性、難燃性等の優れた特性を有するので好適である。また、前記ジョイントシートとは、アラミド繊維（芳香族ポリアミド繊維）などの耐熱性有機繊維及び無機繊維にグラファイトその他の充填材とゴム材料を配合して混和し、加圧圧延したものをいうが、市販のものを使用しても良い。
【００２８】
前記ガスケット本体の外周に嵌着される外側メタルリングは、その内径を前記ガスケット仕上げ前外径と同一に、その外径はガスケットが適用されるパイプフランジの外径、又はその平面座部分の外径と同じに設定するのが好ましいが、強度を考慮して設定される。また、外側メタルリングの板厚は、ガスケット圧に必要な面圧により圧縮されたガスケットの厚さに設定される。更に、前記外側メタルリングは、フランジのボルト穴に対応してボルト穴を有していても良い。
【００２９】
前記ガスケット本体の内周に嵌着される内側メタルリングは、通常、ドーナツ形で、その内径はガスケットが適用される配管系のパイプ及びフランジの内径と同じかそれより若干大きな寸法に設定され、その外径は前記ガスケット仕上げ前内径と略同寸法に設定される。
【００３０】
前記外側メタルリング及び内側メタルリングは、前記メタルジャケットと同じ材料、例えば、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）や汎用ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０４Ｌ、ＳＵＳ３１６など）で形成すれば良いが、両リングにガスケットの過荷重防止や位置決め機能を求める場合には、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）や冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）に防錆メッキした材料を使用するのが好ましい。また、前記外側メタルリング及び内側メタルリングに前記防錆メッキした材料以外に、シール性を一段と増大させるために二次シール、三次シールを必要とする場合、ＳＵＳ、ＳＰＣＣ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｔｉの金属板又はそれらの合金板を併用するのが好ましい。さらに、耐熱性や耐食性を補強する場合、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ，Ｔｉ、Ｎｂ、Ｓｉ、Ｃ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｏ等の金属又は合金板を使用するのが好ましい。
【００３１】
前記メタルリングは、腐食を防止すると共に、シール性を向上させるため、金属メッキ又はフッ素樹脂、フッ素ゴム及びシリコン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の材料をコーティングして被膜を形成する表面処理を施すのが好ましい。
【００３２】
低温度、例えば、２５０℃以下での早急なシール性を必要とする場合、０.２ｍｍ以下の薄い有機物ペーパー、ビニール、フッ素樹脂ペーパー、シリコンペーパー等のシールテープ、液体パッキン等を前記外側メタルリング及び／又は内側メタルリングの両面に貼着又は塗布するのが好ましい。又、使用温度が４００℃以下である場合、カーボンペーパー、アルミ箔、セラミックペーパー等を内側メタルリングの両面に貼着するのが好ましい。
【００３３】
本発明に係るガスケットは、例えば、次のようにして製造することができる。まず、無機材料からなる無機繊維シートを製造する際、その製造過程での強度を高め取扱い性を向上させるため、高耐熱性無機長繊維１０〜４０％及び高耐熱性無機短繊維５〜４０％に無機微粉末１５〜６０％を加え、これに有機繊維２〜２０％及び／又は有機及び無機バインダ１０％以下を配合し、これらを水に分散させた後、抄紙機で抄いてシート状となし、これを乾燥させ、さらにリング状裁断して芯材用生シートを用意する。
【００３４】
他方、メタルジャケット用金属シートを金型、トムソン金型、円形カッター、レーザー、電子ビームその他の手段でリング状にカットし、これを金型や簡易金型等でプレス加工して断面Ｕ字又はコ字形状のリング状ジャケット本体部材と断面Ｉ字形状のリング状ジャケット蓋部材とを形成した後、前記生シートをジャケット本体部材の凹所内に配置し、その上にジャケット蓋部材を載せ、前記ジャケット本体部材の内縁、外縁をかしめ、メタルジャケット型ガスケット本体を得る。
【００３５】
又、これとは別に、ガスケット締め付け時の厚さに等しい肉厚の金属シートをリング状に加工して外側メタルリング及び／又は内側メタルリングを作成する。次いで、ガスケット本体の内側に内側メタルリングを嵌め込む一方、外側メタルリングの内側にメタルジャケット型ガスケット本体をはめ込み平押しして一体化する。
【００３６】
前記ガスケット本体は、通常、加熱処理することなくそのまま使用され、使用時の加熱によりガスケット本体の内部材料である有機材料のうち澱粉糊や天然繊維は３００℃位で徐々に焼失していくが、ＰＢＯ繊維、ケプラ繊維その他の耐熱性合成繊維は、５００〜６００℃の使用環境下では、１〜２年で劣化して強度は著しく低下するものの焼失せずに残留する。他方、メタルジャケット型ガスケットでは、漏れは界面漏れのみであるが、フランジ面粗さとガスケット接触面の硬度により大きく左右される。従って、メタルジャケット型ガスケットは、ジャケットの使用金属に合わせて焼鈍温度を決定する必要があり、例えば、ジャケットが銅製である場合、１８０℃以上で軟化が始まるが、工業的には４００から６００℃が焼鈍温度となる。しかし、本発明に係るガスケットでは、焼鈍温度は、フランジ面粗さが上仕上げ（仕上げ記号の▽▽▽（３山））の場合、１８０℃程度で十分であるが、フランジ面粗さが中仕上げ（仕上げ記号の▽▽（２山））や仕上げ記号の▽（１山））程度の場合、５００℃位が好ましい。この場合、焼鈍の雰囲気は、水素を含まない還元性雰囲気が必要で、窒素、アルゴン等のガス雰囲気中又は真空中で行う。また、焼鈍により銅は軟銅に変化するため、プレス加工ができなくなることから、ガスケット本体に内側メタルリング、外側メタルリングと一体化した後に行う。ジャケットの材料が鉄やアルミニウムの場合も同様であるが、後者の場合、焼鈍を２００〜５００℃で行うのが好ましい。さらに、ステンレス鋼の場合、通常、１０００〜１２００℃に加熱してから水に入れて冷却する水鈍、又は窒素で急速冷却する急冷法で行われるが、本発明ではガスケットの硬度を軟らかくすることと内部の不均一な歪みを除去することを目的としているため、６００℃程度に加熱してから急冷すれば十分である。
【００３７】
また、外リング６にボルト穴６ａを有するガスケットを製造する場合、前記ガスケットを金型やトムソン型等で打ち抜いてボルト穴を穿設し、その後、前記熱処理及び仕上げプレスを行えば良い。また、必要であれば、ガスケットを熱処理した後、ボルト穴にグロメットを嵌める様にしても良い。なお、ガスケットに一定圧力をかけ、その状態で所定時間、例えば、１０時間以上放置するとシール性を向上させることができる。一般的に、メタルジャケット型ガスケットは、浸透漏れが無く、界面漏れだけであるので、フランジ面の粗さにガスケット面がなじむ時間が必要であるが、高温、振動、締付圧力及び締付時間により想像以上になじむことが明らかになり、メタルジャケットがＣｕの場合、１０−７Pa・ｍ３／secの気体の漏れない状態も達成されている。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、（イ）メタルジャケット型構造とメタルリング構造を組み合わせにより、メタルジャケット型ガスケットの特徴である優れた耐熱性、耐久性及びシール性を活かすと同時に、メタルジャケット型ガスケットを小幅にすることに起因する問題、即ち、フランジローディング漏れ、ガスケットの位置決めの困難さ、ガスケットの破壊、ボルト締めや締付圧の過不足などの問題を解決することができる。具体的には、リング状メタルジャケット型ガスケット本体をパイプフランジの幅に比べて小幅に形成できるので、パイプフランジとの接触面積を小さくして低い締付圧力で十分なシールを確保でき、従って、締付圧力を高くできない老朽設備にも対応できる、（ロ）ガスケット本体がメタルジャケット型構造を有するため振動に強く、フランジローディングによる漏れの発生を低減できる、（ハ）ガスケット本体が小幅であってもガスケット本体がその外周及び内周の少なくとも一方に位置するメタルリングで強度を補償されるため、配管系の高いガス内圧によっても破壊されることがない、（ニ）また、パイプフランジの中心との芯出しが容易となり、位置ずれに起因するガスケット本体の熱破壊を防止できる、（ホ）ガスケット本体の厚さがメタルリングにより保証されるため、締めすぎを防止でき、締め付け時にガスケット本体が破壊されることが無い、（ヘ）ガスケット本体がメタルジャケット型構造を有し、しかも、小幅であるため、早期に所定のシール効果が得られ、従って、早急に試験を完了させて操業を開始できる、さらに（ト）ガスケット本体が狭幅化したメタルジャケット型構造であるため、ガスケットが大型化すると、ガスケット本体の接触面積が小さくなり、ガスケット本体単独では耐圧性が全面接触形メタルジャケットガスケットに比べて低くても、例えば、ガスケット本体単体の使用圧力が１０ＭＰａ程度であっても、ガスケット本体に内外メタルリングが嵌着することによりガスケット全体として５０ＭＰａ以上の耐圧性を示し、高使用圧力下でのシール性をも向上させる、など優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係るメタルリング・メタルジャケット複合ガスケットの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に於ける断面図である。
【図３】本発明に係る他の実施例を示す図２と類似の断面図である。
【図４】本発明に係る他の実施例を示す図２と類似の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
本発明に係るメタルリング・メタルジャケット複合ガスケット１は、図１に示すように、メタルジャケット型ガスケット本体２と、当該ガスケット本体２の外周部に嵌着された外リング６と、ガスケット本体２の内周部に嵌入された内リング７とから構成されている。メタルジャケット型ガスケット本体２は、断面U字状ジャケット本体部材３、断面I字状ジャケット蓋部材４及び無機繊維シート５で構成され、その幅は複合ガスケット１を適用するパイプフランジの幅の１／８に、また、その厚さは外リング６及び内リング７の厚さより若干厚く構成されている。
【００４１】
外リング６及び内リング７は、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４で加工され、外リング６はその外径をパイプフランジの外径と同寸法に、又、その内径はガスケット本体２を嵌入し得るようにガスケット本体２の外径より若干小径に形成されている。なお、外リング６は、図１に示すようにパイプフランジのボルト穴に対応する位置にボルト穴６ａが形成されている。また、内リング７はその外径をガスケット本体２の内側に嵌入できるようにガスケット本体２の内径より若干大径に形成され、その内径はパイプフランジの内径（パイプ径）と同寸法若しくは若干大径に形成されている。
【００４２】
前記メタルリング・メタルジャケット複合ガスケット１は、例えば、以下の方法により製造することができる。まず、市販の膨張黒鉛シート（厚さ３ｍｍ）をリング状（ｒ１×ｒ２）に裁断して芯材５を用意する。
【００４３】
他方、０．２〜０．３mm厚さのステンレス鋼（SUS304）製シートを裁断して、直径ｒ１、内径ｒ２のリング状ジャケット蓋部材４と、直径ｒ１＋１０mm、内径ｒ２−１０mmのリング状ジャケット本体部材３を用意し、当該リング状ジャケット本体部材３をプレス加工して断面Ｕ字又はコ字形状に形成する。
【００４４】
次いで、前記ジャケット本体部材３の凹所内に前記芯材５を配置し、その上にジャケット蓋部材４を載せた後、前記ジャケット本体部材３の内縁、外縁をかしめ、２.５−３.３mm厚のメタルジャケット型ガスケット本体２を得る。
【００４５】
これとは別に、肉厚２〜２．５mmのステンレス鋼板（SUS304）をリング状に裁断し、フランジのボルト穴に対応する位置にボルト穴６ａを有する外側メタルリング６と内側メタルリング７を形成する。次いで、前記外側メタルリング６にメタルジャケット型ガスケット本体２を嵌め込み、ガスケット本体２の内側に内側メタルリング７を嵌め込んだ後、平押しして一体化することにより、図１に示すメタルリング・メタルジャケット複合ガスケット１が得られる。なお、本実施例では、内側メタルリング７の外径及び外側メタルリング６の内径の断面は直線状に形成されているが、必要に応じて図３及び図４に示すように、これらの外面又は内面に沿って円周方向に断面半円状、半楕円形状、台形状、三角形状又は矩形の溝又は凹所を設け、ガスケット本体に嵌合し易くしても良い。
【００４６】
また、高耐熱性が要求される場合、例えば、メタルリング用材料として耐熱耐食性ステンレス鋼ＳＵＳ３１０を用い、芯材として無機長繊維及び無機短繊維からなる無機繊維成分に無機微粉末及びバインダを添加してシート状に成形し、これを積層して乾燥した無機繊維ボードを用いて前記方法で製造すればよい。この場合、前記無機繊維ボードは次のようにして製造することができる。例えば、まず、無機長繊維としてイソライト工業株式会社製のイソウール（登録商標）１４００を、無機短繊維として林化成株式会社製ミルコンＳＬ（繊維長：50μ、繊維径：0.2μ）を、無機微粉末としてタルクを用意し、これらを有機繊維（パルプ）及びバインダ（澱粉糊）と共に表１に示す重量百分率で配合し、これを水に分散させて抄造液を得る。前記抄造液を抄造機で抄紙して２．４〜２．６mm厚のシートを作成し、このシートをトムソン型で所定形状に型抜きし、無機繊維生シートを得る。
【００４７】
【表１】
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【００４８】
前記無機繊維生シートを、耐熱耐食性ステンレス鋼で予め形成した断面コ字状メタルジャケット本体部材２内に配置した後、その上に同材料で形成した断面I字状メタルジャケット蓋部材３を配置し、断面コ字状メタルジャケット本体部材２の内縁２ａ、外縁２ｂをかしめて一体化してメタルジャケット型生ガスケットを得る。次いで、これに同種の２〜２．５ｍｍ厚の耐熱耐食性ステンレス鋼板で形成した内外両メタルリングを嵌着した後、仕上げプレスによりガスケット厚を２.５−３.３mmに調整すれば、メタルリング・メタルジャケット複合ガスケット１を得ることができる。この複合ガスケットは、９００℃以上の温度でも使用できる。内部の有機物は、使用開始時或いは予め加熱により分解され、クッション性が向上する。
【符号の説明】
【００４９】
１：  メタルリング・メタルジャケット複合ガスケット
２：  メタルジャケット型ガスケット本体
３：  メタルジャケット本体部材
４：  メタルジャケット蓋部材
５：  芯材
６：  外側リング
６ａ：  ボルト穴
７：  内側リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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