(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルト、ナット及びワッシャの側面並びにワッシャ下面の接合部材表面からなる輪郭に沿ってこれらの全部又は一部を被覆するボルト被覆部を有し、該ボルト被覆部に縦にスリットを設けてなる構成を備えたマスキング部と、
前記スリットに連なる空間部を形成し、周側面、上面、底面を備えたカバー部、カバー部の上面側に設け、マーキング液を充填したエアゾール容器のステム部を直接挿入し、該エアゾール容器を押し下げることによりマーキング液を噴出状態にできるステム受口部、該エアゾール容器の上部のかしめ縁を嵌合する又は該エアゾール容器の上面に設けた螺合部を螺合することによりエアゾール容器を装着固定できる容器装着部、前記カバー部内に設けられたマーキング液噴射口部、及び、前記ステム受口部とマーキング液噴射口部とを連通するマーキング液流通路部を備えたエアゾール装着・噴射部と、
を有するエアゾール式ボルトマーキング用具。
【請求項２】
マスキング部が、ボルトの側面と、重なった２つのナットの両側面と、ワッシャの側面と、ワッシャ下面の接合部材表面とからなる輪郭に沿ってこれらの全部又は一部を被覆するボルト被覆部を有し、該ボルト被覆部に縦にスリットを設けてなる構成を備えたものである請求項１に記載のエアゾール式ボルトマーキング用具。
【請求項３】
マスキング部とエアゾール装着・噴射部とを着脱可能に連結してなる請求項１又は２記載のエアゾール式ボルトマーキング用具。
【請求項４】
スリットの両側周縁に沿って起立部を設けた請求項１〜３のいずれかに記載のエアゾール式ボルトマーキング用具。
【請求項５】
カバー部に底部を設けて貯液部としてなる請求項１〜４のいずれかに記載のエアゾール式ボルトマーキング用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鉄骨材料を接合プレートを介してボルト接合する際、ボルトの締結（本締め）が適正に行われたことを検査するために、一次締め状態のボルトに一次締め位置を印す（マーキング）用途などに用いることができるエアゾール式ボルトマーキング用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば図１に示すように、鉄骨構造の建物や橋脚などの鉄骨材料Ａを鋼板などの接合プレートＢを介してボルト接合する場合、普通の鉄の３〜４倍硬い材料からなる高力ボルトＣが多数使用され、しかも、それぞれの高力ボルトＣは、ボルト弛みなどの作業ミスを無くすために次のような手順でボルト締結作業が行なわれている。
【０００３】
先ず、一次締めレンチやトルクレンチなどを用いて、ボルトの径ごとのトルクでナット（高力ボルト）を締め付ける（「一次締め」と称される。）。次に、図２に示すように、一次締め状態のボルトａ、ナットｂ及びワッシャｃの側面並びにワッシャ下面の接合部材ｄの表面に亘り、白色の直線Ｍを引き、ボルトの一次締め位置を示す印を付ける（「ボルトマーキング」と称する。）。次に、高力ボルト専用の締め付け機（例えばシャーレンチ）を用いて、最終的なボルトの締め付けを行う（「本締め」と称される。）。そして最後に、検査員がマーキングのズレを目視し、ボルトａに対してナットｂの回転量（角度）が規定角度内に収まっているかについて、全てのボルトに対して締付完了目視検査を実施する。
【０００４】
この締付完了目視検査は、本締め終了後全てのボルトが均一な力で締め付けられていることを確認するための検査であり、検査内容としては、ボルトに対するナットの回転量（角度）や、ボルトとナットあるいはナットとワッシャが一緒に回ってしまう共回りの有無、さらには軸回りの有無を確認するものであり、ナットだけが回っており、且つその回転量が規定角度内に収まっていれば適正となる。
【０００５】
ボルトマーキングは、従来、作業者がマーカーペンを用いてボルト毎に手書きで印していたため、熟練を要する上に、効率が極めて悪い作業であった。しかも、マーキングを施す場所は、例えば建築物の梁や橋梁の橋桁の下面など、作業し難い場所にあることも多いため、安全性確保の観点からも、より簡便にマーキングを行なうことができるマーキング用具が求められていた。そこで、これまでに幾つかのアイデアが提案されている。
【０００６】
例えば特許文献１には、アームの長手方向と直角な中心軸に合わせて嵌着するシリンダー部とピストン部を設け、ピストン部の底面側に複数のマーカー軸芯が褶動して押し出されることにより、点状マークをナットや接合部材に押印するように構成したスタンプ式マーキング装置が開示されている。
【０００７】
特許文献２には、アームの長手方向と直角な中心軸に合わせてソケットを設け、その軸芯位置に棒型のマーカーを備えたマーキング機能付きレンチが開示されている。
【０００８】
特許文献３には、マーカー芯を具えたマーカーペン部と、頭部中央にマーカー芯を挿入し得る導入孔を具え且つボルト、ナット、座金を収納し得る雌型形状の凹部を具え且つ当該ボルトの軸線に沿うマークに対応する形状のインク含浸性帯状体をナットの角に相当する雌型内壁面に止着したソケット部と、を含むマーキング用具が開示されている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００４−２８４００４号公報
【特許文献２】特開２００６−１３６９９４号公報
【特許文献３】実用新案登録第３１２６４８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ボルトマーキング作業には、上述のように、作業者が簡便にマーキングを行なうことができることが求められるとともに、締付完了目視検査を正確に行なうために鮮明なマーキングを施すことができることが求められる。
また、雨などが降ってもマーキングが暫く消えないことも必要であるため、マーキング液には塗料を用いるのが好ましいが、従来開示されているようなペン式やスタンプ式のマーキング用具の場合には、マーキング液として塗料を用いることは困難であった。
【００１１】
そこで本発明は、マーキング液として塗料を用いることができ、しかも簡便に鮮明なマーキングを施すことができる、新たなボルトマーキング用具を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、例えば図３及び図４に示されるように、ボルトａ、ナットｂ及びワッシャｃの側面並びにワッシャｃ下面の接合部材ｄの表面からなる輪郭に沿ってこれらの全部又は一部を被覆するボルト被覆部４を有し、該ボルト被覆部４に縦にスリット５を設けてなる構成を備えたマスキング部２と、
前記スリット５に連なる空間部６を形成し、周側面、上面、底面を備えたカバー部７、カバー部７の上面側に設け、マーキング液を充填したエアゾール容器Ｂのステム部Ｓを直接挿入し、該エアゾール容器Ｂを押し下げることによりマーキング液を噴出状態にできるステム受口部８、該エアゾール容器Ｂの上部のかしめ縁（Ｃ又はＤ）を嵌合する又は該エアゾール容器Ｂの上面に設けた螺合部を螺合することによりエアゾール容器Ｂを装着固定できる容器装着部１５、前記カバー部７内に設けられたマーキング液噴射口部９、及び、前記ステム受口部８とマーキング液噴射口部９とを連通するマーキング液流通路部１０を備えたエアゾール装着・噴射部３と、を有するエアゾール式ボルトマーキング用具１を提案する。
なお、図３及び図４は、本発明を説明するために示した一例であって、本発明が図３及び図４に示されたエアゾール式ボルトマーキング用具１に限定解釈されるものではない。
【００１３】
このような本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具は、例えばボルトａを締めた後、締めた状態のボルトａ等にマスキング部２を被せるようにしてエアゾール式ボルトマーキング用具１をセットし、マーキング液を充填したエアゾール容器ＢのステムＳをステム受口部８に挿入及び押圧してエアゾール容器Ｂを噴射状態にする。すると、マーキング液噴射口部９からマーキング液がカバー部７内に噴射される。この際、ボルト被覆部４が締めた状態のボルトａ、ナットｂ及びワッシャｃの側面並びにワッシャｃ下面の接合部材ｄの表面を覆っているため、スリット５を通してのみマーキング液はボルトａ側に付着し、スリット５の形状に鮮明なマーキングを施すことができる。但し、本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具１の使用方法を限定するものではない。
【００１４】
このように本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具は、エアゾール容器を用いてマーキングすることができるため、マーキング液として塗料を用いることができ、雨などが降っても暫く消えないようにマーキングすることができる。しかも、締めた状態のボルト等にエアゾール式ボルトマーキング用具を被せてエアゾール容器を装着して噴射状態にするだけで簡便にマーキングを施すことができる。さらに、ペン式やスタンプ式のマーキング用具に比べて、凹凸部分にも正確且つ鮮明にマーキングを施すことができる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に本発明の実施形態について詳細に述べるが、本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１６】
図５に示したエアゾール式ボルトマーキング用具１（「本マーキング用具１」と称する）は、本発明の実施形態の一例を示したものであり、本マーキング用具１は、マスキング部２とエアゾール装着・噴射部３とを備えており、該マスキング部２と該エアゾール装着・噴射部３とは着脱可能に連結されている。
【００１７】
（マスキング部２）
マスキング部２は、図５及び図６に示すように、一次締め状態のボルトａ、ナットｂ及びワッシャｃの側面並びにワッシャ下面の接合部材ｄ表面（これらをまとめて「ボルトａ等の表面」という。）からなる輪郭に沿って形成され、ボルトａ、ナットｂ及びワッシャｃの側面並びにワッシャ下面の接合部材ｄ表面の全部又は一部を被覆するボルト被覆部４を有し、該ボルト被覆部４内に抜き部としてのスリット５が縦に設けられている。
【００１８】
ボルト被覆部４は、一次締め状態のボルトａ等の表面を被覆し、不要な部分にマーキング液が付着しないようにカバー（マスク）する役割を果たすものである。
このボルト被覆部４は、縦断面に見て、一次締め状態のボルトａ、ナットｂ及びワッシャｃの側面並びにワッシャｃ下面の接合部材ｄの表面からなる輪郭に沿って形成することが重要である。この際、例えば図３及び図７（Ａ）に示すように、一次締め状態のボルトａ等の周囲３６０度に渡る全方位を被覆するように形成してもよいし、図７（Ｂ）に示すように、スリット５を中心とした所定角度範囲に渡る一部の方位を被覆するように形成してもよい。また、ボルトａの上面を被覆するように形成するか否かは任意である。
ボルト被覆部４は、例えば、適宜厚さを有するプラスチック製の板部を折曲加工して形成することも、プラスチックを射出成形することもできる。
【００１９】
スリット５は、ボルトａの側面から、ナットｂ及びワッシャｃの側面を介して、ワッシャｃ下面の接合部材ｄの表面に至る範囲に、縦に連続した適宜幅の直線状の抜き部として形成するのがよい。
スリット５の幅は適宜設定可能であるが、例えば１ｍｍ〜１０ｍｍ、特に２ｍｍ〜５ｍｍの幅に形成するのが好ましい。
【００２０】
スリット５には、図８（Ａ）に示すように、スリット５の少なくとも両側周縁に沿って起立した起立部１１を形成することができる。
このような起立部１１を形成することにより、噴射口９から噴射されたマーキング液が、この起立部１１に誘導される形でスリット５に侵入するようになるため、起立部１１を形成しない場合に比べて、スリット５に沿った形により綺麗に付着させることができ、より鮮明なマーキングを施すことができる。
【００２１】
また、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、スリット５の下端周縁に起立部１１を形成し、スリット５の下側部分を起立部１１で囲むように形成することにより、スリット５の周縁下側に堰１２を形成することができる。
このように堰１２を形成することにより、後述するカバー部７の底部の堰１２の外側部分を貯液部１３とすることができ、カバー部７内に噴射されたマーキング液を貯液部１３に溜めることができ、マーキング液が垂れるのを防ぐことができる。    
【００２２】
マスキング部２は、エアゾール装着・噴射部３に対して着脱可能であるから、ボルトの種類や大きさに応じて何種類かの形状のものを用意しておき、適宜交換して使用するのが好ましい。
【００２３】
（エアゾール装着・噴射部３）
エアゾール装着・噴射部３は、例えば図５に示すように、マーキング液の噴射口部９を備えたマーキング液噴射部材３Ａと、エアゾール容器Ｂの装着部１５を備えたエアゾール装着部材３Ｂとから構成し、エアゾール装着部材３Ｂをマーキング液噴射部材３Ａの上部外側から被覆し、且つ上下にスライド可能に装着するように構成することができる。
【００２４】
マーキング液噴射部材３Ａは、上記のスリット５を包囲するカバー部７、マーキング液を充填してなるエアゾール容器Ｂのステム部Ｓを挿入し係止するステム受口部８、マーキング液を噴射する噴射口部９、ステム受口部８と噴射口部９とを連通する流通路部１０を備えたものとして形成することができる。
【００２５】
カバー部７は、エアゾール容器Ｂから噴射されたマーキング液が周囲に飛散しないようにカバーする役割を果たすものである。また、上述のように、カバー部７内に噴射されたマーキング液を溜めて垂れるのを防ぐ役割を果たすものである。  
【００２６】
カバー部７は、例えば図３に示すように、有底筒状に形成して、マスキング部２全体を覆う空間部６を形成するように設けることも、また、図５に示すように、有底筒状の一部を切り欠いて、この切欠いた部分にマスキング部２を装着するように形成し、マスキング部２と共に、周側面、底面及び上面を囲む空間部６を形成するように設けることもできる。
【００２７】
カバー部７は、底面部を備えるように形成し、カバー部７の底部が貯液部１３となるように形成するのが好ましい。
また、図５に示すように、カバー部７の下端部を内側水平方向に折曲して接合片１６を形成する一方、切欠いた部分の下端部を外側水平方向に折曲して接合片１７を形成し、接合片１６及び接合片１７のそれぞれをマスキング部２にネジ止めすることができるように形成することができる。
【００２８】
ステム受口部８は、例えば、図５等に示すように、奥方に窄まった円錐口状の開口部８ａに続いてその奥にステム挿入口８ｂを設け、ステム挿入口８ｂの中間部にはステム先端が係止される段部８ｃを設け、エアゾール容器ＢのステムＳをステム挿入口８ｂに差し込むと段部８ｃで係止されるように形成することができる。但し、ステム受口部８は、エアゾール容器ＢのステムＳを挿入でき、途中で係止できる構造であれば任意に設計可能である。
【００２９】
噴射口部９は、カバー部７内において、ステム５の正面上方から斜め下方に向けてマーキング液を噴射するように、或いは、ステム５の正面横方から水平方向に向けてマーキング液を噴射するように設けることができる。
噴射口部９の構造は任意であるが、例えば図５に示すように、市販されているエアゾール容器の噴射口を用いて着脱可能に組み込むことができるようにするのが好ましい。市販されているエアゾール容器の噴射口を用いることにより、噴射口部９や流通路部１０にマーキング液が詰まった場合、噴射口部９をそっくり交換したり、噴射口部９を外して流通路部１０の洗浄を行ったりすることができる。
【００３０】
流通路部１０は、ステム受口部８と噴射口部９とを連通し、ステム受口部８で噴射されたマーキング液の気流を噴射口部９まで案内するための流路である。
【００３１】
エアゾール装着部材３Ｂは、エアゾール容器Ｂの上部を装着し得る受け口として機能し、円筒状の上面部に、エアゾール容器の上面部を受け入れる容器装着部１５を備えている。
エアゾール装着部材３Ｂは、例えばプラスチックを成形して製造することができる。
【００３２】
容器装着部１５の構造は任意であり、エアゾール容器Ｂの上部を装着して固定できるように形成されていればよい。例えば、図５に示すように、エアゾール容器Ｂのかしめ縁Ｃ及びＤを嵌め込んでエアゾール容器Ｂを固定できるように、嵌合係止部１５ａ及び１５ｂを備えるように形成すればよい。
【００３３】
エアゾール装着部材３Ｂは、図５に示すように、エアゾール容器ＢのステムＳをステム受口部８に挿入して、エアゾール容器Ｂの上部を容器装着部１５に嵌合させてエアゾール容器Ｂを押し下げると、エアゾール装着部材３Ｂ自体が押し下げられ、同時にステムＳが押圧されてエアゾール容器Ｂが噴射状態になるように構成されている。
【００３４】
マーキング液噴射部材３Ａとエアゾール装着部材３Ｂとの装着は、例えば図９に示すように、マーキング液噴射部材３Ａの周側面に係止突部１８を設ける一方、エアゾール装着部材３Ｂには、その周側面下端縁部から鍵状、すなわち縦挿入部１９ａ、横挿入部１９ｂ及び縦スライド部１９ｃを備えて、前記係止突部１８を挿入可能な抜き部としての係止溝１９を形成しておき、マーキング液噴射部材３Ａの係止突部１８をエアゾール装着部材３Ｂの係止溝１９の縦挿入部１９ａ内に挿入させるように、エアゾール装着部材３Ｂをマーキング液噴射部材３Ａの上側に外側から被覆し、次いでエアゾール装着部材３Ｂを回動させて係止突部１８を横挿入部１９ｂに沿ってスライドさせれば、係止突部１８が縦スライド部１９ｃ内を上下に移動可能であるから、エアゾール装着部材３Ｂをマーキング液噴射部材３Ａに対して上下に移動させることができ、エアゾール容器Ｂを押圧して噴射状態とすることができるように構成されている。
【００３５】
なお、エアゾール装着・噴射部３は、上記の如くマーキング液の噴射口部９を備えたマーキング液噴射部材３Ａと、エアゾール容器Ｂの容器装着部１５を備えたエアゾール装着部材３Ｂとを別体に形成することなく、例えば図１０及び１１に示すように、カバー部７、ステム受口部８、噴射口部９、流通路部１０及び容器装着部１５を備えた一体成形品として形成することができる。
【００３６】
また、エアゾール容器Ｂとして、図１２に示すように、上部に螺合部Ｄを有しているものを採用することができる。例えば図１２に示すように、ステムＳの根本部分が螺合部Ｄとなっているエアゾール容器Ｂを装着する場合には、図１３に示すように、螺合部Ｄと螺合可能な螺合受け部２３を設けるのが好ましい。
このように形成すれば、図１３に示すように、エアゾール容器Ｂの螺合部Ｄを螺合受け部２３に螺合させることにより、エアゾール装着・噴射部３或いはエアゾール装着部材３Ｂにエアゾール容器Ｂを着脱可能の連結固定し、例えばエアゾール装着部材３Ｂをマーキング液噴射部材３Ａに対して押し込むようにするなどして、エアゾール容器Ｂを噴射状態とすることができる。
このようにエアゾール装着・噴射部３に対してエアゾール容器Ｂを連結固定するように形成すれば、上下逆さにしても連結が外れることがないから、高所の作業中に連結が外れる危険を防止することができる。
【００３７】
（マスキング部２とエアゾール装着・噴射部３との連結構造）
マスキング部２とエアゾール装着・噴射部３とを着脱可能に連結するための構造としては、例えば図５に示すように、マスキング部２及びエアゾール装着・噴射部３の双方の接合面に位置決めピン２０を挿入する穴２１、２２を設けておき、各穴２１、２２に位置決めピン２０を挿入して接合位置を固定し、接合片１６及び１７をネジ止めすることにより、マスキング部２とエアゾール装着・噴射部３とを着脱可能に連結するように形成することができる。
しかし、マスキング部２とエアゾール装着・噴射部３との連結構造は、特に限定するものではなく、任意の構造を採用することができる。例えば、両者を接着してもよいし、また、マスキング部２に¬状に案内溝を設ける一方、エアゾール装着・噴射部３側には突出係止部を設けておき、案内溝内に突出係止部を挿入して係止することで着脱可能に接合することもできる。
【００３８】
また、マスキング部２とエアゾール装着・噴射部３とを着脱不能に連結することも可能であるし、また、マスキング部２とエアゾール装着・噴射部３とを一体成形することも可能である。さらにまた、マスキング部２とエアゾール装着・噴射部３とを連結しないように構成することも可能である。
【００３９】
（作業）
このような本マーキング用具１は、図３及び図４に示されるように、例えば、ナットｂ（高力ボルトａ）を一次締めした後、一次締め状態のボルトａ等にマスキング部２を被せるようにして本マーキング用具１をセットし、マーキング液を充填したエアゾール容器ＢのステムＳをステム受口部８に挿入及び押圧してエアゾール容器Ｂを噴射状態にする。すると、マーキング液噴射口部９からマーキング液がカバー部７内に噴射される。この際、ボルト被覆部４が一次締め状態のボルトａ、ナットｂ及びワッシャｃの側面並びにワッシャｃ下面の接合部材ｄの表面を覆っているため、スリット５を通してのみマーキング液は付着し、スリット５の形状に鮮明なマーキングを施すことができる。
その後、高力ボルト専用の締め付け機（例えばシャーレンチ）を用いて本締めを行い、検査員がマーキングのズレを目視し、ボルトａに対してナットｂの回転量（角度）が規定角度内に収まっているかについて、全てのボルトに対して締付完了目視検査を実施することができる。
但し、本マーキング用具１の使用方法を限定するものではない。
【００４０】
なお、図１４に示すように、２つのナットｂ、ｂを１つのボルトａに重ねて締結する場合がある。この場合、締結状態（本締め状態）の２つのナットｂ、ｂの側面に渡って１本の直線Ｍを引いておき（マーキング）、各ナットの側面に引かれた直線Ｍのズレでナットｂ、ｂの弛みを検知することがある。
このようなボルトマーキングにも本発明は対応可能である。すなわち、図１５に示すように、上記のマスキング部２を、ボルトａの側面と、重なった２つのナットｂ、ｂの両側面と、ワッシャｃの側面と、ワッシャｃ下面の接合部材表面ｄとからなる輪郭に沿ってこれらの全部又は一部を被覆するボルト被覆部４を有し、該ボルト被覆部４に縦にスリット５を設けてなる構成を備えたものとして形成することにより、ナットの弛みを検知するために使用するマーキング用具として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】橋脚などの鉄骨材料を鋼板などの接合プレートを介してボルト接合する場合の接合箇所の一般的な一例を示した斜視図である。
【図２】一般的なボルトマーキングの一例を示した斜視図である。
【図３】本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具の一例を示した部分断面斜視図である。
【図４】図３において、ボルト被覆部の部分を拡大して示した要部拡大断面図である。
【図５】本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具の一例を示した断面図である。
【図６】マスキング部の一例を示した斜視図である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）ともにボルト被覆部の構成例を示した横断面図である。
【図８】（Ａ）はスリットの周縁に沿って形成する起立部の一例を示した斜視図であり、（Ｂ）は起立部を形成した場合のマスキング部及びエアゾール装着・噴射部の底部部分の一例を示した断面図である。
【図９】マーキング液噴射部材とエアゾール装着部材の装着構造の一例を示した側面図である。
【図１０】本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具の他例を示した断面図である。
【図１１】本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具のさらなる他例を示した断面図である。
【図１２】エアゾール容器の上面部の一例を示した斜視図である。
【図１３】本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具のさらなる他例の上部（エアゾール装着・噴射部の一部）と、図１２に示したエアゾール容器との連結状態を示した部分断面図である。
【図１４】ボルトマーキングの他例を示した斜視図である。
【図１５】本発明のエアゾール式ボルトマーキング用具のさらなる他例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
ａ  ボルト
ｂ  ナット
ｃ  ワッシャ
ｄ  接合部材
Ｂ  エアゾール容器
Ｓ  ステム部
Ｄ  螺合部
１  エアゾール式ボルトマーキング用具
２  マスキング部
３  エアゾール装着・噴射部
３Ａ  マーキング液噴射部材
３Ｂ  エアゾール装着部材
４  ボルト被覆部
５  スリット
６  空間部
７  カバー部
８  ステム受口部
９  マーキング液噴射口部
１０  マーキング液流通路部（流通路部）
１１  起立部
１２  堰
１３  貯液部
１５  容器装着部
１６  接合片
１７  接合片
１８  係止突部
１９  係止溝
２０  位置決めピン
２１  穴
２２  穴
２３  螺合受け部
【図１】
0005214937.tif 000002
【図２】
0005214937.tif 000003
【図３】
0005214937.tif 000004
【図４】
0005214937.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0005214937.tif 000008
【図８】
0005214937.tif 000009
【図９】
0005214937.tif 000010
【図１０】
0005214937.tif 000011
【図１１】
0005214937.tif 000012
【図１２】
0005214937.tif 000013
【図１３】
0005214937.tif 000014
【図１４】
0005214937.tif 000015
【図１５】
0005214937.tif 000016