(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳まれた用紙の折り片同士を接着剤により封止する用紙糊付け装置において、
折り畳まれた用紙を積載すると共に１枚ずつ供給する給紙部と、
該給紙部から供給された用紙の開放端部を接着剤により封止する糊付け本体部と、
該糊付け本体部から排出される封止済みの用紙を積載する紙受け部と、を備えており、  前記糊付け本体部は、
閉塞状態の用紙を上下方向に開放する開放機構と、
開放された用紙の下側の折り片の開放側の端部の上面に、剥離可能な仮接着剤を、筋状に塗布する接着剤塗布機構と、
上側の折り片を、仮接着剤塗布後の下側折り片に重ね合わせ、上下の折り片の開放端部を仮接着する封止機構と、
前記開放機構から前記接着剤塗布機構を経て前記封止機構に亘って用紙を搬送する搬送機構と、
を備えていることを特徴とする用紙糊付け装置。
【請求項２】
請求項１記載の用紙糊付け装置において、
前記開放機構は、上側の折り片を上方に吸引する上側吸引部と、下側の折り片を下方に吸引する下側吸引部と、から構成されている、用紙糊付け装置。
【請求項３】
請求項２記載の用紙糊付け装置において、
前記上側吸引部は、下面に吸引口を有する吸引ボックスであり、
前記下側吸引部は、上面に吸引口を有する吸引ボックスを備えたエア吸引式ベルト搬送機構である、用紙糊付け装置。
【請求項４】
請求項２記載の用紙糊付け装置において、
前記上側吸引部は、下面に吸引口を有する吸引ボックスを備えたエア吸引式ベルト搬送機構であり、
前記下側吸引部は、上面に吸引口を有する吸引ボックスを備えたエア吸引式ベルト搬送機構である、用紙糊付け装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の用紙糊付け装置において、
前記開放機構で開放された用紙の上側の折り片を、その開放度合いが拡張するように接着剤塗布機構へガイドする拡張用ガイド部材と、
前記接着剤塗布機構で仮接着剤が塗布された後の用紙の上側の折り片を、下側の折り片側へガイドする封止用ガイド部材と、を備えている用紙糊付け装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の用紙糊付け装置において、
前記給紙部には、未折り状態の用紙を折り畳んで前記給紙部に供給する折り機が接続されている用紙糊付け装置。
【請求項７】
請求項６記載の用紙糊付け装置において、
前記折り機には、未折り状態の用紙の折り線方向の端部に、剥離可能な仮接着剤を、筋状に塗布する接着剤塗布機構を備えている用紙糊付け装置。
【請求項８】
折り畳まれた用紙の折り片同士を接着剤により封止する用紙糊付け方法において、
折り畳まれた用紙の開放側の端部を開放機構により上下方向に開放する開放工程と、
開放された用紙の下側の折り片の開放側の端部に、接着剤塗布機構により、剥離可能な仮接着剤を筋状に塗布する塗布工程と、
上側の折り片を、仮接着剤塗布後の下側折り片に重ね合わせ、封止機構により、上下の折り片の開放端部を仮接着する封止工程と、
を有する用紙糊付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳まれた用紙を、接着剤により封止するための糊付け装置及び糊付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイレクトメールは、郵便の確実性を利用して個別の対象者に届けられる利便さが認められ、急速に普及した宣伝方法であるが、近年のように多くの企業又は商店がダイレクトメールを利用するに至っては、各家庭では、一日に数件から多い時で数十件のダイレクトメールを受け取ることがある。
【０００３】
封書のダイレクトメールでは、一々封筒を開くことが煩わしいため、受取人の多くは、開封もせずに捨ててしまう傾向にある。また、企業等の送り主側にとっても、封書でダイレクトメールを送る場合には、封筒内に挨拶状やカタログ、さらには返信用葉書等を同封することから、カタログのコストやこれらの書類を封筒内に封入する作業コストが高くなってしまう問題がある。
【０００４】
上記のように封書で送付するダイレクトメールに対して、昨今では、折り畳まれた用紙の折り片同士を、所定圧力が加わると剥離可能に接着する感圧疑似接着剤で封止し、封筒に入れずに直接郵送するダイレクトメールあるいは情報隠匿葉書がある（特許文献１）。上記のように折り畳まれた用紙は、そのまま郵便物として葉書料金で郵送でき、また、受取人は、両折り片を剥離することにより、簡単に内容を確認することができる。すなわち、封筒で送る場合に比べ、コスト的に有利であると共に、送り主及び受取人のいずれにとっても、便利である。
【０００５】
また、情報を隠匿する必要のない広告やカタログをダイレクトメールで送付する場合には、広告やカタログを折り畳んで、粘着テープにより封止し、受取人が封書を開封する手間を省いたものも有る（特許文献２）。この場合、受取人は、単にテープを剥がすだけでダイレクトメールの内容を読むことができ、無駄な塵の発生の防止を期待でき、さらに封書を使用しないことにより、封入作業も不要になる。
【特許文献１】特開平５−２０１１７９号公報
【特許文献２】特開平７−２９０８６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１によるダイレクトメール又は情報隠匿葉書等では、予め、折り片全面に接着剤の塗布処理を行い、折り面の全面を加圧するローラによって加圧することにより、接着するため、用紙全体の塗布処理装置が必要になると共に、折り片の全面を加圧するローラが必要となり、機械が大形化すると共に重量も増加する。
【０００７】
特許文献２によるダイレクトメールでは、封緘用のシールがコスト高の原因になり、また、折り畳まれた用紙の開放端部に自動的に封緘用シールを貼り付ける機械が開発されているものの、処理速度が遅いという問題がある。
【０００８】
（発明の目的）
本発明の目的は、予め、用紙の全面に接着剤塗布処理を行わずとも、折り畳まれた用紙の開放端部を、自動的に、かつ、迅速に封止処理でき、かつ、受取人は、開封作業あるいはミシン目等の切り開き作業を行うことなく、簡単に内容を確認できるダイレクトメール等の折り畳み用紙を糊付けできる用紙糊付け装置及び糊付け方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本願発明による用紙糊付け装置は、折り畳まれた用紙の折り片同士を接着剤により封止する用紙糊付け装置において、折り畳まれた用紙を積載すると共に１枚ずつ供給する給紙部と、該給紙部から供給された用紙の開放端部を接着剤により封止する糊付け本体部と、該糊付け本体部から排出される封止済みの用紙を積載する紙受け部と、を備えており、前記糊付け本体部は、閉塞状態の用紙を上下方向に開放する開放機構と、開放された用紙の下側の折り片の開放側の端部の上面に、剥離可能な仮接着剤を、筋状に塗布する接着剤塗布機構と、上側の折り片を、仮接着剤塗布後の下側折り片に重ね合わせ、上下の折り片の開放端部を仮接着する封止機構と、前記開放機構から前記接着剤塗布機構を経て前記封止機構に亘って用紙を搬送する搬送機構と、を備えている。
【００１０】
上記構成の用紙糊付け装置によると、例えば、二つ折り又は三つ折りの用紙に対し、自動的に、かつ、迅速に、上側の折り片と下側の折り片の開放端部同士を、仮接着剤により封止することができるので、封筒と同様に郵便物として利用できるダイレクトメール等を簡単かつ連続的に製作できると共に、材料コスト及び封入作業にかかる作業コスト等を低減できる。しかも、ダイレクトメール等を製作した場合に、受取人は、仮接着剤で封止された開放端部を開くだけで、挟み等を使用することなく、簡単に内容を見ることができる。
【００１１】
本発明は、上記用紙糊付け装置において、好ましくは、前記開放機構は、上側の折り片を上方に吸引する上側吸引部と、下側の折り片を下方に吸引する下側吸引部と、から構成されることができる。
【００１２】
上記構成によると、用紙を傷つけることなく、確実に、上側の折片と下側の折り片の開放端部を開放することができる。
【００１３】
本発明は、好ましくは、前記上側吸引部は、下面に吸引口を有する吸引ボックスとし、前記下側吸引部は、上面に吸引口を有する吸引ボックスを備えたエア吸引式ベルト搬送機構とすることができる。
【００１４】
上記構成によると、用紙を搬送しつつ、かつ、用紙を傷つけることなく、上側の折片と下側の折り片の開放端部を開放することができ、開放作業の効率が向上する。
【００１５】
本発明は、好ましくは、前記上側吸引部は、下面に吸引口を有する吸引ボックスを備えたエア吸引式ベルト搬送機構とし、前記下側吸引部は、上面に吸引口を有する吸引ボックスを備えたエア吸引式ベルト搬送機構とすることもできる。
【００１６】
上記構成によると、上側の折り片と、下側の折り片とを、それぞれエア吸引式ベルト搬送部により搬送するので、用紙の姿勢を所定の姿勢に確実に維持し、用紙を搬送することができる。
【００１７】
本発明は、好ましくは、前記開放機構で開放された用紙の上側の折り片を、その開放度合いが拡張するように接着剤塗布機構へガイドする拡張用ガイド部材と、前記接着剤塗布機構で仮接着剤が塗布された後の用紙の上側の折り片を、下側の折り片側へガイドする封止用ガイド部材と、を備えることができる。
【００１８】
上記構成によると、上側の折り片と、下側の折り片とを、皺や、ずれ又は無駄な折れが発生することなく、正確な相互位置関係で相互に接着することができる。
【００１９】
本発明は、前記給紙部には、未折り状態の用紙を折り畳んで前記給紙部に供給する折り機を接続することができる。
【００２０】
上記構成によると、未折り状態の用紙を折り畳む作業と、前記糊付け作業とを、連続して、自動的に行うことができ、未折り状態からの作業能率が、一層向上する。
【００２１】
本発明は、上記折り機が接続された糊付け装置において、前記折り機には、未折り状態の用紙の折り線方向の端部に、剥離可能な仮接着剤を、筋状に塗布する接着剤塗布機構を備えることができる。
【００２２】
上記構成によると、折り畳み用紙の開放端部だけでなく、折り線方向の両端部も仮接着剤により封止することができるので、折り畳み用紙の全周を仮接着剤で封止することができ、隠匿性を有する情報が記載された郵便物の製作に適している。
【００２３】
また、本発明は、折り畳まれた用紙の折り片同士を接着剤により封止する用紙糊付け方法として、折り畳まれた用紙の開放側の端部を開放機構により上下方向に開放する開放工程と、開放された用紙の下側の折り片の開放側の端部に、接着剤塗布機構により、剥離可能な仮接着剤を塗布する塗布工程と、上側の折り片を、仮接着剤塗布後の下側折り片に重ね合わせ、封止機構により、上下の折り片の開放端部を仮接着する封止工程と、を有する用紙糊付け方法を提供する。
【００２４】
上記糊付け方法によると、前記基本の糊付け装置の発明による効果と略同等の効果を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
［本発明の装置及び方法により糊付けされる折り畳み用紙］
図１乃至図３は、本発明の装置及び方法により糊付けされる折り畳み用紙の例を示している。図１は、一つの折り線ｑ１により、二つ折りとした用紙Ｐであり、第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２を有し、下側の第２の折り片Ｐ２の開放側の端部の上面に、仮接着剤Ａ１が折り線ｑ１と平行に筋状に塗布され、上側の第１の折り片Ｐ１と下側の折り片Ｐ２の開放端部同士が、仮接着剤Ａ１により、剥離可能に接着される。
【００２６】
図２は、互いに平行な二つの折り線ｑ１、ｑ２により、内側三つ折りとした用紙Ｐであり、第１、第２及び第３の折り片Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３を有している。第３の折り片Ｐ３は、第２の折り線ｑ２により、第２の折り片Ｐ２の上側に折り畳まれ、第１の折り片Ｐ１は、第１の折り線ｑ１により、第３の折り片Ｐ３の上側に折り畳まれている。第１の折り片Ｐ１に対する第３の折り片Ｐ３の開放側の端部の上面に、第２の折り線ｑ２と平行に仮接着剤Ａ１が筋状に塗布され、上側の第１の折り片Ｐ１の開放端部が、仮接着剤Ａ１により、第３の折り片Ｐ３に剥離可能に接着される。
【００２７】
図３は、平行な二つの折り線ｑ１、ｑ２により、Ｚ形に三つ折りとした用紙Ｐであり、第１、第２及び第３の折り片Ｐ１、Ｐ２，Ｐ３を有している。第３の折り片Ｐ３は、第２の折り線ｑ２により、第２の折り片Ｐ２の下側に折り畳まれ、第１の折り片Ｐ１は、第１の折り線ｑ１により、第２の折り片Ｐ２の上側に畳まれている。第１の折り片Ｐ１に対する第２の折り片Ｐ２の開放側の端部の上面と、第２の折り片Ｐ２に対する第３の折り片Ｐ３の開放側の端部の上面とに、それぞれ各折り線ｑ１，ｑ２と平行に、筋状の仮接着剤Ａ１、Ａ２が塗布され、各開放端部が仮接着剤Ａ１，Ａ２により、それぞれ剥離可能に接着される。
【００２８】
［本発明の実施の形態］
（用紙糊付け装置全体の構成）
図４乃至図１３は、本発明に係る糊付け装置の第１の実施形態であり、主として、前記図１及び図２の折り畳み用紙を糊付けするために用いられる装置であり、これらの図面に基づいて、本発明の第１の実施形態を説明する。
【００２９】
図４は用紙糊付け装置全体の平面図、図５は用紙糊付け装置全体の正面図であり、図４において、用紙糊付け装置は、用紙搬送方向Ｆの上流側から順に、給紙部１、糊付け本体部２及び紙受け部３を備えている。ここで、説明の都合上、搬送方向Ｆの下流側を用紙糊付け装置の前側とし、搬送方向Ｆの上流側から下流側に向かって見た場合の左右を、用紙糊付け装置の左右として、以下、説明する。
【００３０】
上記糊付け本体部２内には、搬送方向Ｆの上流側から順に、すなわち後側から順に、閉塞状態の用紙を上下方向に開放する開放機構１１と、開放された上下の折り片の開放状態を拡張すると共に下側の折り片に剥離可能な仮接着剤を筋状に塗布する接着剤塗布機構１２と、上側の折り片を下側の折り片に重ねて上下の折り片の開放端部を仮接着する封止機構１３と、を備えると共に、前記開放機構１１、前記接着剤塗布機構１２及び前記封止機構１３の左側部に沿って用紙を搬送する主搬送機構１５と補助搬送機構１６とを備えている。
【００３１】
糊付け本体部２の開放機構１１は、搬送通路の上側に配置された吸引ボックス３０と、搬送通路の下側に配置されたエア吸引式ベルト搬送機構３２とを有し、接着剤塗布機構１２は、仮接着剤を塗布する塗布ノズル３３と、下側の折り片をガイドする上下一対のガイド板３４，３５と、上側の折り片をガイドする左右一対のガイドロッド（拡張用ガイド部材）３６，３７と、を有し、封止機構１３は、上側の折り片を下方にガイドする封止用ガイドロッド（封止用ガイド部材）３８と、上側の折り片を下側の折り片に圧接する押圧ローラ３９と、を有している。
【００３２】
図５において、給紙部１は、折り畳まれた状態の多数の用紙Ｐを積載するエア吸引式ベルト搬送機構２２と、該エア吸引式ベルト搬送機構２２の前方に配置された上下一対の給紙ローラ２３と、エア吸引式ベルト搬送機構２２上に立設された用紙前端規制板の下端開口に配置されたサバキ部材２４等を備えており、エア吸引式ベルト搬送機構２２と給紙ローラ２３とは、伝動機構を介して給紙用の第１の駆動モータ２６に連動連結している。すなわち、エア吸引式ベルト搬送機構２２及びサバキ部材２４により、最下位の用紙Ｐを一枚ずつ前方に送り出し、給紙ローラ２３により、糊付け本体部２に供給するようになっている。また、給紙部１には、積載された用紙Ｐの右端を所定位置に揃えるための位置規制板２５が設けられている。
【００３３】
糊付け本体部２の主搬送機構１５は、上下一対のベルト搬送部１５ａ、１５ｂから構成されており、下側のベルト搬送部１５ｂは、伝動機構を介して搬送用の第２の駆動モータ２８に連動連結され、上側のベルト搬送部１５ａは、図示しない適宜の連動機構を介して下側ベルト搬送部１５ｂと同期作動し、上下のベルト搬送部１５ａ、１５ｂ間で用紙の左端部を挟持し、前方（搬送方向Ｆ）に用紙を搬送する。
【００３４】
紙受け部３は、後側から順に、ベルト搬送機構４１と、紙受けトレー４０を有しており、ベルト搬送機構４１は、伝動機構を介して紙受け用の第３の駆動モータ４４に連動連結している。ベルト搬送機構４１の上側には、前後一対の金属製の補助加圧ローラ４２が配置され、該補助加圧ローラ４２は、昇降自在にブラケット４３に支持されている。紙受け部３のベルト搬送機構４１の用紙搬送速度Ｖ３は、糊付け本体部２の主搬送機構１５の用紙搬送速度Ｖ１より小さく設定されており、これにより、紙受け部３のベルト搬送機構４１上では、糊付け本体部２から連続的に排出される糊付け後の用紙が、部分的に重なった状態、いわゆる鱗状に重なった状態で搬送され、該鱗状に重なった状態で、上記補助加圧ローラ４２で最終的に加圧されるようになっている。
【００３５】
（開放機構１１の詳細構造）
図６は糊付け本体部２の主要な構成要素を示す拡大平面図、図７は図６の正面図である。また、図８乃至図１３は、折り畳み用紙の糊付作業を工程順に示しており、それぞれ図５のVIII-VIII、IX-IX、X-X、XI-XI、XII-XII、XIII-XIII断面拡大図に相当する。
【００３６】
図７において、開封機構１１は、前述のように、搬送通路の上側に配置された吸引ボックス３０と、下側に配置された吸引ボックス３１有するエア吸引式ベルト搬送機構３２とを備えている。上側の吸引ボックス３０の下面の前部は、前方に向いて上方に開く傾斜面３０ｂを有している。
【００３７】
図９において、上側吸引ボックス３０の下面には、前後方向に矩形状に延びる左右一対の吸引孔３０ａが形成され、用紙Ｐの上側の折り片Ｐ１を上方に吸引するようになっている。一方、下側のエア吸引式ベルト搬送機構３２の吸引ボックス３１の上面には、上記上側吸引ボックス３０の吸引孔３０ａに対応するように、前後方向に矩形状に延びる左右一対の吸引孔３１ａが形成され、用紙Ｐの下側の折り片Ｐ２を下方に吸引しつつ、前方に搬送するようになっている。なお、下側のエア吸引式ベルト搬送機構３２は、左右に間隔を置いて３本の搬送ベルトが配設されており、各搬送ベルト間に、前記各吸引孔３１ａ、３０ａがそれぞれ位置している。
【００３８】
（接着剤塗布機構１２の詳細構造）
図６において、塗布ノズル３３は、接着剤塗布機構１２の前端部に配置されると共に、その下端吐出口３３ａが、搬送中の用紙Ｐの下側の折り片の右端部に上方から対応する位置に配置されている。
【００３９】
図７において、用紙Ｐの下側の折り片（Ｐ２，Ｐ３等）をガイドする上下一対のガイド板３４，３５は、上下方向に所定隙間をおいて略水平に配置されると共に、前記開放機構１１のベルト搬送機構３２の上端搬送面と略同一高さに設定されている。下側のガイド板３５は、開放機構１１のベルト搬送機構３２の前端部近傍位置から後方に延び、塗布ノズル３３の下方を通過して封止機構１３の押圧ローラ３９の近傍まで至っている。一方、上側のガイド板３４は、開放機構１１のベルト搬送機構３２の前端部近傍位置から後方に延び、塗布ノズル３３の下端吐出口３３ａの少し後方位置で途切れている。
【００４０】
上側の折り片Ｐ１をガイドする左右一対のガイドロッド３６，３７のうち、右側に配置された第１のガイドロッド３６は、後端部に楔状の分離爪３６ａを一体的に備えており、該分離爪３６ａは、前記開放機構１１の上側吸引ボックス３０の前部傾斜面３０ｂと下側のベルト搬送機構３２との間に配置されている。右側の第１のガイドロッド３６は、前記分離爪３６ａから前上がり傾斜状に前方に延び、塗布ノズル３３の左側方に至っている。一方、左側の第２のガイドロッド３７は、後端部が前記分離爪３６ａよりも上方に位置し、略水平に前方に延び、塗布ノズル３３の左側方に至り、さらに前方に延びている。前記各ガイドロッド３６，３７は、用紙を滑らかにガイドできるように、断面円形のステンレス鋼又はアルミ鋼でできている。
【００４１】
（封止機構１３の詳細構造）
図７において、封止機構１３の封止用ガイドロッド３８は、後端部が、塗布ノズル３３の左方近傍に位置すると共に、前記接着剤塗布機構１２の第２のガイドロッド３７の前端部の上方に位置しており、右前下がり傾斜状に前方に延び、押圧ローラ３９の下端近傍まで至っている。また、図６において、封止用ガイドロッド３８の前端部は、平面視で、塗布ノズル３３の左右方向の位置と略同じ位置まで右方に延び、押圧ローラ３９の近傍位置に至っている。
【００４２】
図１３において、押圧ローラ３９は、所定の重量を有するように金属により形成されると共に左右一対備えられ、揺動アーム５０の前端部に回動軸５１を介して回動自在に支持されており、各押圧ローラ３９の下側には、押圧ローラ３９よりも小径のゴムローラ４５がそれぞれ対設されている。各ゴムローラ４５は、前記主搬送機構１５の駆動軸４９に固着され、主搬送機構１５と同期回転するようになっている。
【００４３】
上記揺動アーム５０は、図５に示すように後端部が支持軸５２に回動自在に支持されており、これにより、押圧ローラ３９を昇降可能とし、押圧ローラ３９の自重により、用紙を上方から加圧する。
【００４４】
（用紙検出センサー）
図５において、用紙糊付け装置には、複数箇所に用紙検出センサーが配設されている。たとえば、給紙部１の給紙ローラ２３と糊付け本体部２の主搬送機構１５の後端との間には、光透過式の第１及び第２の用紙検出センサーＳ１，Ｓ２が配置され、接着剤塗布機構１２の塗布ノズル３３の近傍には、用紙の前端を検出して接着剤の塗布開始信号を発する光透過式の第４の用紙検出センサーＳ４と、用紙の後端を検出して接着剤の塗布終了信号を発する光透過式の第３の用紙検出センサーＳ３が配置されている。また、封止機構１３と紙受け部３との間には、光透過式の第５の用紙検出センサーＳ５が配置されている。前記第３及び第４の用紙検出センサーＳ３，Ｓ４は、前述のように、塗布ノズル３３による接着剤の塗布開始と終了の信号を発するためのセンサーであり、他のセンサーＳ１，Ｓ２及びＳ５は、主として用紙ジャムを検出するために使用されるセンサーである。
【００４５】
（作用）
図２のような内側三つ折りの用紙Ｐを、図１乃至図７で示す用紙糊付け装置で糊付けする場合の作業の流れを説明する。
【００４６】
（１）給紙工程
図５において、給紙部１のエア吸引式ベルト搬送機構２２上には、内側三つ折り状態（図２の状態）の用紙Ｐが多数積載されており、最下位の用紙Ｐが、エア吸引式ベルト搬送機構２２及びサバキ部材２４の作用により前方に送り出され、図８のように、上下の給紙ローラ２３で挟持され、略水平な閉塞状態（平面状態）で前方に供給される。
【００４７】
（２）開放工程
図９において、略水平な閉塞状態で開放機構１１に供給された用紙Ｐは、左端部が主搬送機構１５の上下のベルト搬送部１５ａ、１５ｂにより挟持され、前方に搬送される。この搬送中において、下側の第２の折り片Ｐ２は下側の吸引ボックス３１により下方に吸引され、中間の第３の折り片Ｐ３は自重により第２の折り片Ｐ２の上面に略重なった状態に維持され、上側の第１の折り片Ｐ１は、上側の吸引ボックス３０で上方に吸引されることにより、下側の第２及び第３の折り片Ｐ２、Ｐ３から上方に離れる。すなわち、用紙Ｐは閉塞状態から右端部が開放された状態に変化する。そして、開放された用紙Ｐは、第１のガイドロッド３６の先端分離爪３６ａにより、上側の第１の折り片Ｐ１と、下側の第２及び第３の折り片Ｐ２，Ｐ３とに、機械的に分離される。
【００４８】
（３）開放拡張工程
図１０において、用紙Ｐが接着剤塗布機構１２に移行すると、下側の第２及び第３の折り片Ｐ２，Ｐ３は、下側のガイド板３４，３５間の隙間に入り込み、略水平状態に維持されて搬送される。一方、上側の第１の折り片Ｐ１は、右端部近傍が右側の第１のガイドロッド３６により下側から徐々に押し上げられ、一方、第１のガイドロッド３６と主搬送機構１５との間の部分は、略水平な左側の第２のガイドロッド３７により、上方への移動が規制される。これにより、上側の折り片Ｐ１の右半部は徐々に垂直姿勢に近づくように立ち上がってゆく。すなわち、開放度合いが拡張してゆく。
【００４９】
（４）塗布工程
図１１において、用紙Ｐが塗布ノズル３３に対応する位置まで到達すると、上側のガイド板３４が途切れることにより、第３の折り片Ｐ３の上面が露出する。このとき、第１の折り片Ｐ１は塗布ノズル３３に干渉しない状態まで立ち上がっている。この状態で、ノズルの下端吐出口３３ａから仮接着剤を吐出すると共に用紙Ｐを前方に搬送することにより、第３の折り片Ｐ３の上面の右端部に、搬送方向Ｆと平行に筋状に仮接着剤Ａ１を塗布する。
【００５０】
塗布ノズル３３による塗布開始及び終了の時期は、図５で説明したように、第４のセンサーＳ４によって用紙Ｐの前端を検出することにより塗布を開始し、第３のセンサーＳ３によって用紙Ｐの後端を検出することにより、塗布を終了する。これにより、図２のように、用紙Ｐの前後方向の略全幅に亘り、剥離可能な仮接着剤Ａ１を筋状に塗布する。
【００５１】
（５）封止工程
図１１において、仮接着剤Ａ１が塗布された後、上側の第１のガイド片Ｐ１は、拡張用の第１及び第２のガイドロッド３６，３７による位置規制が解除されると同時に、図１２のように、封止機構１３の封止用ガイドロッド３８により、第３の折り片Ｐ３側へと下方へガイドされる。
【００５２】
図１３において、第１の折り片Ｐ１が第３の折り片Ｐ３の上面に重ね合わされた後、用紙Ｐは金属製の押圧ローラ３９とゴムローラ４５とに間に挟持される。特に、右側の押圧ローラ３９により、仮接着剤Ａ１の塗布部分が直接加圧され、用紙の右側開放端部が、剥離可能に確実に仮接着される。なお、上記押圧ローラ３９は金属製に限定されるものではなく、樹脂製の押圧ローラとすることもできる。
【００５３】
なお、図５において、前記開放機構１１から封止機構１３に至る間は、主搬送機構１５により所定の搬送速度Ｖ１で搬送されている。
【００５４】
（６）積載工程
図５において、封止後、紙受け部３のベルト搬送機構４１上に排出された用紙Ｐは、ベルト搬送機構４１の搬送速度Ｖ３が糊付け本体部２の主搬送機構１５の搬送速度Ｖ１より小さく設定されていることにより、ベルト搬送機構４１上で鱗状に重ねられ、かつ、補助加圧ローラ４２により、最終的に接着部分を加圧すると共に用紙Ｐを整列させ、紙受けトレー４０上に積み重ねて行く。
【００５５】
（７）効果
このように、折り畳み状態の用紙Ｐを、自動的に、かつ、連続的に、仮接着剤により剥離可能に封止してゆくことができるのである。
【００５６】
（８）前記主搬送機構１５と平行に配置された補助搬送機構１６は、搬送通路の下側だけに配置されており、糊付けされる用紙の左右幅が大きな場合に、主搬送機構１５から左方にはみ出した用紙部分を下側から支え、主搬送機構と同速度で搬送する。これにより、搬送中の用紙の変形等を防止し、安定した状態で用紙を搬送する。
【００５７】
（別種の用紙の糊付け作用）
（１）図１のような二つ折りの用紙Ｐを糊付けする場合にも、前記図２の用紙の場合と同様に、図１乃至図７の糊付け装置により連続的に糊付けすることができる。
【００５８】
（２）図３のように、Ｚ形に三つ折りされた用紙Ｐについては、図１乃至図７の糊付け装置では、１回の作業によって２箇所に接着剤Ａ１，Ａ２を同時に塗布することはできない。しかし、一旦、図３の第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２との開放端部を、仮接着剤Ａ１により仮接着した後、用紙を図５の紙受け部３から給紙部１に上下逆向きに戻し、第２回目の作業により、第２の折り片Ｐ２と第３の折り片Ｐ３との開放端部を、仮接着剤Ａ２により仮接着することはできる。
【００５９】
［第２の実施の形態］
図１４は本発明の第２の実施の形態であって、糊付け本体部２の正面図であり、開封機構１１として、上下共に、吸引ボックス３０，３１を有するエア吸引式ベルト搬送機構２９，３２を配置した構造となっている。他の構成は前記第１の実施の形態と同様であり、同じ部品には同じ符号を付している。
【００６０】
第２の実施に形態によると、用紙Ｐの紙質が軟弱であったり、薄かったりした場合でも、折り畳み用紙を、上下の折り片に分離しつつ、皺等がよることなく、搬送することができる。
【００６１】
［第３の実施の形態］
図１５乃至図１７は、前記図１乃至図７の第１の実施の形態と同様な用紙糊付け装置に、用紙の折り機６０を接続した例である。
【００６２】
図１５において、給紙部１の右側に折り機６０を接続しており、この折り機６０自体は、周知の折り機に、追加の接着剤塗布機構６６を付加した構造である。簡単に構造を説明すると、未折り状態の用紙を積載する用紙載置部６１と、用紙載置部６１の用紙を一枚ずつ送り出すフィーダ部６２と、未折り状態の用紙を搬送する第１の搬送部６３と、搬送中の用紙の前後端部に筋状の仮接着剤を塗布するために前後一対の塗布ノズル６５が配置された接着剤塗布部６６と、用紙を折り畳む折り部６７と、折り畳んだ用紙を糊付け装置の給紙部１に搬送して積載する第２の搬送部６８とを備えている。
【００６３】
図１６において、用紙載置部６１は昇降可能な載置台７７を有しており、用紙載置部６１の上端部に、ベルト搬送式の前記フィーダ部６２が配置されている。図１５において、接着剤塗布部６６の前後一対の塗布ノズル６５は、前後方向の位置が調節自在であり、各種用紙の未折り状態の前後端部に対応する位置に固定される。
【００６４】
折り部６７は、図１６において、上下一対の折りトレー６９，７０と、折りトレー６９，７０間に配置された４つの第１乃至第４の折りローラ７１，７２，７３、７４から構成されており、各折りトレー６９，７０はそれらの先端のストッパー６９ａ，７０ａの位置が変更自在となっており、各折りローラ７１乃至７４は、隣り合うローラ同士が当接して、それぞれニップ部を形成している。
【００６５】
この折り部６７では、たとえば図１７の（ａ）〜（ｃ）に示すように作動することによって、用紙Ｐを、たとえば図２の内向き三つ折り状態に折り畳むことができるようになっている。すなわち、図１７（ａ）に示すように、接着剤塗布部６６から搬送されてくる用紙Ｐは、第１及び第２の折りローラ７１、７２間のニップ部に送り込まれ、まず、上側の折りトレー６９内に送られる。上側の折トレー６９のストッパー６９ａの位置は、第１及び第２の折り片Ｐ１，Ｐ２の合計の長さに相当する位置に設定されている。したがって、上側の折トレー６９の上端ストッパー６９ａに用紙Ｐの先端が当接した後、さらに第１及び第２の折りローラ７１，７２で用紙が送り込まれると、用紙Ｐは第２の折り線ｑ２で折られ、第２の折りローラ７２と第３の折りローラ７３のニップ部で前記折り線ｑ２部分が挟持され、図１７の（ｂ）のように、下側の折トレー７０内に送り込まれる。
【００６６】
下側の折トレー７０の下端ストッパー７０ａは、第２の折り片Ｐ２（又は第３の折り片Ｐ３）の長さに相当する位置に設定されているので、第２の折り線ｑ２部分がストッパー７０ａに当接した後、さらに第３及び第４の折りローラ７３，７４により送られると、今度は、第１の折り線ｑ１部分で折れ、該折れ線ｑ１部分は、第３の折りローラ７３と第４の折りローラ７４とのニップ部で挟持され、図１７の（ｃ）に示すように、内側三つ折り状態となって、第２の搬送部６８へと搬送される。すなわち、第１及び第２の折り線ｑ１，ｑ２でそれぞれ折り畳まれることにより、内側三つ折り状態となり、第２の搬送部６８に供給されるのである。
【００６７】
この第３の実施形態においては、折り機６０の接着剤塗布部６６で、未折り状態の用紙Ｐの前後端部の上面に、剥離可能な仮接着剤が筋状に塗布されるが、塗布後の仮接着剤は、塗布部を避けるように溝切りされている折りローラや押圧ローラ等により押圧されることはなく、未接着の状態で糊付け装置の給紙部１に供給され、さらに、略未加圧状態で図１５の紙受け部３まで至り、そして、紙受け部３の補助ローラ４２で加圧されることにより、最終的に用紙Ｐの前後端部が仮接着されることになる。したがって、該第３の実施形態では、最終的には、前後左右が総て封止あるいは綴じられた状態に用紙を糊付けすることになる。
【００６８】
［他の実施の形態］
（１）図３のようなＺ形の三つ折り用紙Ｐを糊付けする場合に、前記第１の実施の形態の糊付け装置では、第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２とを糊付けした後、上下逆向きにして、再度給紙部１に供給し、第２の折り片Ｐ２と第３の折り片Ｐ３との糊付け作業を行わなければならないと説明したが、例えば、図３及び図４に示すような糊付け本体部２を、用紙搬送方向Ｆに二組直列に配置すると共に、互いに左右逆向きに配置し、一方の糊付け本体部２で、第１の折り片Ｐ１と第２の折り片Ｐ２とを糊付けを行い、他方の糊付け本体部２で、第２の折り片Ｐ２と第３の折り片Ｐ３との糊付け作業を行うように構成することもできる。
【００６９】
（２）図１乃至図３のような用紙の他に、図１８の（ａ）に示すような片端８０が綴じられた小冊子Ｂを、図１５及び図１６のような折り機６０により、図１８の（ｂ）及び（ｃ）のように、綴じ端８０を内側にして三つ折りに折り畳み、その後、図１８の（ｄ）のように、綴じ端８０が内側（下側）になるように上下を入れ替えた後、図１乃至図４のような糊付け装置により、筋状に仮接着剤Ａ１を塗布し、封止することもできる。
【００７０】
（３）前記図４乃至図７の実施の形態では、接着剤塗布機構１２に、一本の塗布ノズル３３を配置し、一條に仮接着剤Ａ１を塗布しているが、塗布ノズル３３左右に２本近接配置し、筋状の接着剤を二條に塗布することも可能である。これにより、接着強度の向上が図れる。
【００７１】
（４）塗布ノズル３３で筋状に仮接着剤を塗布する場合、連続的に仮接着剤を塗布する場合には限らず、不連続な破線上に塗布することも可能である。
【００７２】
（５）塗布ノズル３３の左右方向の位置は、接着剤を塗布する位置に応じて、適宜変更可能とすることもできる。また、その際の調整は、ばねを利用して自動的に調節する構成でも、手動で調節する構成でも可能である。
【００７３】
（６）前記実施の形態では、例えば図５に示すように、接着剤の塗布開始及び終了のための用紙検出センサーを二個（Ｓ３とＳ４）配置しているが、一個の用紙検出センサーで接着剤の塗布開始及び終了を制御することも可能である。たとえば、一つの用紙検出センサーで用紙の先端を検知してから、搬送モータと連動したパルス数をカウントすることにより、塗布開始及び終了を制御することもできる。
【００７４】
（７）開放機構の吸引ボックスの吸引口の位置は、上下共に用紙の左右方向の端部に近い位置が最も好ましい。
【００７５】
（８）本発明にかかる用紙糊付け装置において、仮接着剤の代わりに、剥離できない本接着剤を用いることもできる。その場合、必要に応じて開封し易いように、接着剤塗布処理後にミシン目加工を施しても良い。又は、第３の実施の形態の場合は、公知のミシン目加工用のスリッターを所定の加工位置に設置し、接着剤塗布処理と同時にミシン目加工を施しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の装置及び方法により糊付けされる二つ折り用紙の斜視図である。
【図２】本発明の装置及び方法により糊付けされる内側三つ折り用紙の斜視図である。
【図３】本発明の装置及び方法により糊付けされる外側（Ｚ形）三つ折り用紙の斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態であり、用紙糊付け装置全体の平面図である。
【図５】図４の正面図である。
【図６】図４の用紙糊付け装置の糊付け本体部の拡大平面図である。
【図７】図６の正面図である。
【図８】用紙の給紙工程を示す図５のVIII-VIII断面図である。
【図９】用紙の開封工程を示す図５のIX-IX断面図である。
【図１０】用紙の開封拡張工程を示す図５のX-X断面図である。
【図１１】用紙の接着剤塗布工程を示す図５のXI-XI断面図である。
【図１２】用紙の封止工程の前段階を示す図５のXII-XII断面図である。
【図１３】用紙の封止工程の押圧段階を示す図５のXIII-XIII断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施形態を示し、糊付け本体部の正面図である。
【図１５】本発明の第３の実施形態を示し、糊付け装置全体の平面図である。
【図１６】図１５の折り機の断面略図である。
【図１７】図１５の折り機による作動を順に示す作動説明図である。
【図１８】本発明により糊付けできる小冊子を示し、折り畳み工程と糊付け工程の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  給紙部
２  糊付け本体部
３  紙受け部
１１  開放機構
１２  接着剤塗布機構
１３  封止機構
２９  開封機構の上側のベルト搬送機構
３０  開放機構の上側の吸引ボックス（上供吸引部）
３１  開放機構の下側の吸引ボックス
３２  開放機構の下側のベルト搬送機構
３３  塗布ノズル
３４，３５  接着剤塗布機構の下側のガイド板
３６、３７  接着剤塗布機構のガイドロッド（拡張用ガイドロッド）
３８  封止用のガイドロッド（封止用ガイド部材）
３９  封止用の押圧ローラ
４５  封止用のゴムローラ
６０  折り機
６５  折り機の塗布ノズル
６７  折り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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