(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の下面に装着され容器本体内に配設される内筒体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される吸込筒部材とからなる液体注出容器において、
吸込筒部材は、両端がほぼ上方を向くように形成され、一端には注出筒の下部に係合する連結部が設けられ、両端間の途中には他の部位よりも内径の小さい小径流路が設けられており、
連結部は、注出筒の係合部に係合する上係合筒と、上係合筒下端に形成される底壁と、底壁の下面から上係合筒と連設する下係合筒とからなり、底壁の中央に、小径流路を形成する小径流路口が設けられていることを特徴とする液体注出容器。
【請求項２】
吸込筒部材は、連結部と、連結部に装着される湾曲筒部と、湾曲筒部の先端部に装着される吸込筒部とを具え、
湾曲筒部は、下方に延びる下方向筒と、下方向筒の下部から湾曲部を介して横方向に延びる横方向筒とを具え、
吸込筒部は、外周が湾曲筒部の横方向筒内周に係合し、横方向に延びる小径係合筒と、小径係合筒から湾曲部を介して上方向に延びる吸込筒とを具え、
小径係合筒の内周は小径流路を形成し、湾曲吸込筒部材の他の筒の内径に比べ小径となっていることを特徴とする請求項１記載の液体注出容器。
【請求項３】
吸込筒部材は、連結部と、連結部に装着され、両端が上方に向くように途中が湾曲して形成される湾曲吸込筒部とを具え、
湾曲吸込筒部の途中には、内周に、他の部位の内径に比べ、小径の小径流路が設けられていることを特徴とする請求項１記載の液体注出容器。
【請求項４】
連結部の下係合筒は、底壁の内縁下面で連設されて下方に延びる小径係合筒とされ、その内周は、底壁の小径流路口に連続する小径流路を形成していることを特徴とする請求項２記載の液体注出容器。
【請求項５】
吸込筒部材の吸込筒部の先端に、液が通過可能であるが、液流の抵抗となる抵抗壁を具えた流路抵抗部材を装着したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体注出容器、とくに、容器本体胴部のスクイズ時に、注出口から内容液を定量、注出することのできる液体注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内容液を充填した容器本体と、容器本体の口筒部に装着される注出筒を設けたキャップ本体と、キャップ本体内方に装着されるとともに容器本体内に載置される内部筒体とからなる液体注出容器において、容器本体胴部のスクイズにより、キャップ本体の注出口から内容液を注出させるとともに、変形した胴部の内方が内部筒体外周に当接してスクイズが阻止されることにより、内容液の注出が中止され、一回のスクイズ操作で、内容液を定量、注出することのできる液体注出容器は従来より知られている。
【０００３】
また、注出筒下端部に、両端が上方を向く湾曲管部材の一端を装着し、湾曲管部材を流路筒とすることで、容器本体の胴部をスクイズしない限りは、容器を横や逆さに倒してしまっても、内容液が漏れ出ること防止するとした液体注出容器は、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−６８２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１記載の従来の容器では、容器本体の胴部の押し込みを放した時点で、容器本体の復元力により、容器内が負圧となり、注ぎ口および湾曲管部材に残った液を吸い込み、容器内に戻していた。
【０００５】
しかしながら、残った液とともに空気も吸い込むため、液が攪拌され、液が容器内に完全に戻る前に、空気が先に容器内に入り込み、容器による吸い込みが終了して、湾曲管部材内の途中に液が残ることがあった。
このため、再度容器を逆さにした際に、容器本体の胴部をスクイズする前に、残った液が流れ出て、外を汚してしまうという問題があった。
【０００６】
また、容器を倒した場合、内容液のウォーターハンマー現象により、湾曲管部材内に液を押し込み、溜まった液が湾曲管部材内周を伝って、外に流れてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体の胴部をスクイズしない限りは、容器を横や逆さに倒しても、内容液が外に流れ出ることを防止できるようにした液体注出容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、液体注出容器として、可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体の下面に装着され容器本体内に配設される内筒体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される吸込筒部材とからなる液体注出容器において、吸込筒部材は、両端がほぼ上方を向くように形成され、一端には注出筒の下部に係合する連結部が設けられ、両端間の途中には他の部位よりも内径の小さい小径流路が設けられており、連結部は、注出筒の係合部に係合する上係合筒と、上係合筒下端に形成される底壁と、底壁の下面から上係合筒と連設する下係合筒とからなり、底壁の中央に、小径流路を形成する小径流路口が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
吸込筒部材の具体的な実施例として、吸込筒部材は、連結部と、連結部に装着される湾曲筒部と、湾曲筒部の先端部に装着される吸込筒部とを具え、湾曲筒部は、下方に延びる下方向筒と、下方向筒の下部から湾曲部を介して横方向に延びる横方向筒とを具え、吸込筒部は、外周が湾曲筒部の横方向筒内周に係合し、横方向に延びる小径係合筒と、小径係合筒から湾曲部を介して上方向に延びる吸込筒とを具え、小径係合筒の内周は小径流路を形成し、湾曲吸込筒部材の他の筒の内径に比べ小径となっていることを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
吸込筒部材の別実施例として、吸込筒部材は、連結部と、連結部に装着され、両端が上方に向くように途中が湾曲して形成される湾曲吸込筒部とを具え、湾曲吸込筒部の途中には、内周に、他の部位の内径に比べ、小径の小径流路が設けられていることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
連結部の実施例として、連結部の下係合筒は、底壁の内縁下面で連設されて下方に延びる小径係合筒とされ、その内周は、底壁の小径流路口に連続する小径流路を形成していることを特徴とする構成を採用する。
【００１２】
抵抗壁の実施例として、吸込筒部材の吸込筒部の先端に、液が通過可能であるが、液流の抵抗となる抵抗壁を具えた流路抵抗部材を装着したことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
可撓性を有する胴部を具えた容器本体と、容器本体の口筒部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に配設された注出筒の下部に装着される吸込筒部材とからなる液体注出容器において、吸込筒部材が、両端がほぼ上方を向くように形成され、途中に小径流路が設けられているので、吸込筒部材内に液が残ったとしても、小径流路の毛細管現象により、液流が止められ、容器を倒立させても、容器本体の胴部を押圧しない限り、液が容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
【００１４】
また、吸込筒部材の吸込筒部の先端に、液が通過可能であるが、液流の抵抗となる抵抗壁を具えた流路抵抗部材を装着したので、流路抵抗部材の抵抗壁が、吸込筒部の流路の液の流れの抵抗となり、容器内の負圧に対して、ゆっくり吸い込むことになる。
そのことによって、液の攪拌を防止し、液が残ることを防止することができ、さらに、容器を倒した場合でも、内容液のウォーターハンマー現象の抵抗となり、吸込筒部材内に内容液が入り込むことを阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の容器について、実施例をあげ、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口筒部に装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂの下面に装着され、容器本体Ａ内に配設される内筒体、Ｄはキャップ本体の注出筒に装着され、容器内から内容液をキャップ本体Ｂの注出筒に流通させる湾曲吸込筒部材である。
【００１７】
容器本体Ａは合成樹脂により形成され、口筒部１と肩部２と、可撓性を有する胴部３とを具え、口筒部１の外周には、キャップ本体Ｂを螺着するねじ４が刻設されている。
【００１８】
キャップ本体Ｂは、注出筒５と、注出筒５外周から下方に拡径して形成される肩壁６と、内縁に肩壁６下端を連設するリング状の上壁７と、上壁７下面内縁に垂設される係合筒８と、上壁７下面に垂設される密封筒９と、上壁７下面外縁に垂設される外周壁１０とからなっている。
【００１９】
注出筒５の下部は、湾曲吸込筒部材Ｄを装着する係合部１１となっている。
係合筒８の外周には、内筒体Ｃを装着するねじ１２が刻設されている。
【００２０】
外周壁１０の内周には、容器本体Ａの口筒部１のねじ４に螺合するねじ１３が刻設されている。
容器本体Ａにキャップ本体Ｂを螺着する際には、キャップ本体Ｂの外周壁１０内周と容器本体Ａの口筒部１外周とが係合するとともに、キャップ本体Ｂの密封筒９外周が口筒部１内周に挿嵌され、横からの液漏れを防ぐ。
【００２１】
内筒体Ｃには、内周上端部に、キャップ本体Ｂの係合筒８のねじ１２に螺合するねじ１４が配設され、ねじ１４より下方の所定の位置には、内筒体Ｃの外周側から内周側へ内容液を通す液孔１５が複数配設されている。
【００２２】
湾曲吸込筒部材Ｄは、図１、２に示すように、キャップ本体Ｂの注出筒５の係合部１１に係合し、装着される連結部Ｄ１と、連結部Ｄ１に装着される湾曲筒部Ｄ２と、湾曲筒部Ｄ２の先端部に装着される吸込筒部Ｄ３と、吸込筒部Ｄ３の先端部に装着される流路抵抗部材Ｄ４とからなっている。
【００２３】
連結部Ｄ１は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒５の係合部１１内周に係合する上係合筒２０と、上係合筒２０の外周に連設され、内周が係合部１１外周に係合する外筒２１と、上係合筒２０下端を所定の角度傾斜して形成する底壁２２と、底壁２２の下面外縁から上係合筒２０と連設するように傾斜して延びる下係合筒２３とからなっている。
底壁２２の中央には、小径流路口２４が穿設されている。
【００２４】
湾曲筒部Ｄ２は、連結部Ｄ１の下係合筒２３内周に上部が係合し、下方に延びる下方向筒２５と、下方向筒２５の下部から湾曲部２６を介して横方向に延びる横方向筒２７とからなっている。
【００２５】
吸込筒部Ｄ３は、外周が湾曲筒部Ｄ２の横方向筒２７内周に係合し、横方向に延びる小径係合筒２８と、小径係合筒２８から湾曲部２９を介して上方向に延びる吸込筒３０とからなっている。
小径係合筒２８の内周は、湾曲吸込筒部材Ｄの他の筒の内径に比べ、小径の小径流路３１となっている。  
【００２６】
流路抵抗部材Ｄ４は、吸込筒部Ｄ３の吸込筒３０先端の開口を塞ぐとともに、メッシュなど、液が通過可能であるが、液流の抵抗となる抵抗壁３２と、抵抗壁３２の外縁から垂設され、内周が吸込筒３０の先端部外周に係合する装着筒３３とからなっている。
【００２７】
湾曲吸込筒部材Ｄは、組み立てられることにより、連結部Ｄ１の上係合筒２０と吸込筒部Ｄ３の吸込筒３０の両方の先端開口が、ほぼ上向きになるように湾曲して形成されている。
【００２８】
次に、本実施例の作用効果について説明する。
本発明の容器は、容器を倒立し、容器本体Ａの胴部３を押し込むことで、キャップ本体Ｂの注出筒５より内容液を注出させることができる。
胴部３の内側端が内筒体Ｃの外周に当接することで押し込みが阻止され、内容液の注出が止まり、内容液を定量、注出することができる。
【００２９】
湾曲吸込筒部材Ｄの両端が上方に向くように形成されているので、容器本体Ａの胴部３の押し込みを放した時点で、従来例のように、容器本体Ａの復元力により、容器内が負圧となり、注出筒５および湾曲吸込筒部材Ｄ内に残った液を吸い込み、容器内に戻すことができる。
【００３０】
また、容器内が負圧となり、注出筒５および湾曲吸込筒部材Ｄ内に残った液を吸い込む際に、吸込筒部Ｄ３の吸込筒３０先端に、流路抵抗部材Ｄ４を装着したことで、流路抵抗部材Ｄ４の抵抗壁３２が、吸込筒部Ｄ３の流路の液の流れの抵抗となり、容器内の負圧に対して、湾曲吸込筒部材Ｄ内に残った液をゆっくり吸い込むことにより、液の攪拌を防止し、液が容器内に完全に戻る前に、空気が先に容器内に入り込み、容器による吸い込みが終了して、湾曲管部材内の途中に液が残ることを防止することができる。
さらに、流路抵抗部材Ｄ４の抵抗壁３２により、容器を倒した場合でも、内容液のウォーターハンマー現象の抵抗となり、湾曲吸込筒部材Ｄ内に内容液が入り込むことを阻止することができる。
【００３１】
湾曲吸込筒部材Ｄ内に液が残ったとしても、吸込筒部Ｄ３内に残った液は、小径係合筒２８の小径流路３１による毛細管現象により、小径流路３１の液流が止められる。
また、湾曲筒部Ｄ２内に残った液は、連結部Ｄ１の小径流路口２４以外の底壁２２が壁となるとともに、小径流路口２４による毛細管現象により、キャップ本体Ｂの注出筒５に液が流れることを防ぐので、容器を倒立させても、容器本体Ａの胴部３を押圧しない限り、液が容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
【００３２】
上記実施例では、湾曲吸込筒部材Ｄの連結部Ｄ１の下係合筒２３、および底壁２２が、上係合筒２０から傾斜して連設されているが、図３に示すように、下係合筒２３を、上係合筒２０から下方に垂直に連設されるように形成してもよい。
下係合筒２３に合せ、湾曲筒部Ｄ２の湾曲部２６、および、吸込筒部Ｄ３の湾曲部２９の湾曲角度を変更して形成することにより、湾曲吸込筒部材Ｄの両端が上方に向くようにし、上記実施例の湾曲吸込筒部材Ｄと同様の作用効果を得ることができる。
湾曲吸込筒部材Ｄの連結部Ｄ１の下係合筒２３の傾斜、および、湾曲筒部Ｄ２の湾曲部２６と吸込筒部Ｄ３の湾曲部２９の湾曲角度の構成については、上記実施例に限定されない。
【実施例２】
【００３３】
次に、第１実施例の湾曲吸込筒部材の連結部の構成を変えた第２実施例について、説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。  
【００３４】
図４において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口筒部に装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂの下面に装着され、容器本体Ａ内に配設される内筒体、Ｄａはキャップ本体の注出筒に装着され、容器内から内容液をキャップ本体Ｂの注出筒に流通させる湾曲吸込筒部材である。
【００３５】
湾曲吸込筒部材Ｄａは、キャップ本体Ｂの注出筒５の係合部１１に係合し、装着される連結部Ｄａ１と、連結部Ｄａ１に装着される湾曲筒部Ｄ２と、湾曲筒部Ｄ２の先端部に装着される吸込筒部Ｄ３と、吸込筒部Ｄ３の先端部に装着される流路抵抗部材Ｄ４とからなっている。
【００３６】
連結部Ｄａ１は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒５の係合部１１に係合する係合筒部３５と、係合筒部３５下端に連設されるリング状の底壁３６と、底壁３６の内縁下面に連設され、下方に傾斜して延びる小径係合筒３７とからなっている。
小径係合筒３７の内周は、他の筒の内径に比べ、小径の小径流路３８となっている。  
また、小径係合筒３７外周は、湾曲筒部Ｄ２の下方向筒２５内周と係合し、湾曲筒部Ｄ２を連結部Ｄａ１に装着する。
【００３７】
次に、本実施例の作用効果について説明する。
湾曲吸込筒部材Ｄａ内に液が残ったとしても、吸込筒部Ｄ３内に残った液は、小径係合筒２８の小径流路３１による毛細管現象により、小径流路３１の液流が止められるとともに、湾曲筒部Ｄ２内に残った液は、連結部Ｄａ１の小径係合筒３７の小径流路３８による毛細管現象により、小径流路３８の液流が止められ、キャップ本体Ｂの注出筒５に液が流れることを防ぐので、容器を倒立させても、容器本体Ａの胴部３を押圧しない限り、液が容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。
【実施例３】
【００３８】
次に、第１実施例の湾曲吸込筒部材の構成を変えた第３実施例について、説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。  
【００３９】
図５において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口筒部に装着されるキャップ本体、Ｃはキャップ本体Ｂの下面に装着され、容器本体Ａ内に配設される内筒体、Ｅはキャップ本体の注出筒に装着され、容器内から内容液をキャップ本体Ｂの注出筒に流通させる湾曲吸込筒部材である。
【００４０】
湾曲吸込筒部材Ｅは、キャップ本体Ｂの注出筒５の係合部１１に係合し、装着される連結部Ｅ１と、連結部Ｅ１に装着され、両端が上方に向くように途中が湾曲して形成される湾曲吸込筒部Ｅ２と、湾曲吸込筒部Ｅ２の先端部に装着される流路抵抗部材Ｅ３とからなっている。
【００４１】
連結部Ｅ１は、外周がキャップ本体Ｂの注出筒５の係合部１１に係合する係合筒部４０と、係合筒部４０下端に連設される底壁４１と、底壁４１の下面から垂設される下係合筒４２とからなっている。
底壁４１の中央には、小径流路口４３が穿設されている。
【００４２】
湾曲吸込筒部Ｅ２は、連結部Ｅ１の下係合筒４２内周に外周上部が係合する上部係合部４４と、外周上部に流路抵抗部材Ｅ３が装着される下部係合部４５と、上部係合部４４下端から下方に向かい、湾曲し、上方に向かい下部係合部４５下端まで連設される湾曲部４６とからなっている。
湾曲部４６の途中には、小径部４６ａが形成され、内周に、他の筒の内径に比べ、小径の小径流路４７が設けられている。
【００４３】
流路抵抗部材Ｅ３は、湾曲吸込筒部Ｅ２の下部係合部４５先端の開口を塞ぐとともに、メッシュなど、液が通過可能であるが、液流の抵抗となる抵抗壁４８と、抵抗壁４８の外縁から垂設され、内周が下部係合部４５の先端部外周に係合する装着筒４９とからなっている。
【００４４】
次に、本実施例の作用効果について説明する。
湾曲吸込筒部材Ｅ内に液が残ったとしても、湾曲吸込筒部Ｅ２の湾曲部４６の小径流路４７より容器内方に残った液は、小径流路４７による毛細管現象により、小径流路４７で止められる。
また、小径流路４７より注出筒５側に残った液は、連結部Ｅ１の小径流路口４３以外の底壁４１が壁となるとともに、小径流路口４３による毛細管現象により、キャップ本体Ｂの注出筒５に液が流れることを防ぐので、容器を倒立させても、容器本体Ａの胴部３を押圧しない限り、液が容器外に流れ出ることを防ぐことができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。
【００４５】
前記第１、第２実施例では、湾曲吸込筒部材Ｄは、連結部Ｄ１、Ｄａ１、湾曲筒部Ｄ２、吸込筒部Ｄ３、流路抵抗部材Ｄ４をそれぞれ別個に成形し、組み立てるようにしているが、第３実施例と同様に、湾曲筒部Ｄ２と吸込筒部Ｄ３を合成樹脂で射出成形してもよく、さらには、湾曲吸込筒部材全体を一体成形してもよい。
また、材質についても、通常の合成樹脂ばかりではなく、軟材質の合成樹脂を用いることもできる。
【００４６】
前記各実施例の湾曲吸込筒部材では、連結部の上係合筒と吸込筒部の吸込筒の先端開口部の内径は、ほぼ同形となっており、小径流路の径は、吸込筒の開口部の径よりも小さく、図面では、ほぼ１／２となっているが、実施例１の吸込筒部Ｄ３の小径流路３１、連結部Ｄ１の小径流路口２４、実施例２の連結部Ｄａ１の小径流路３８、また、実施例３の湾曲吸込筒部Ｅ２の小径流路４７の内径は、内容液の性質により、平常時に毛細管現象が発揮され、圧力が掛かった時にそれ程液流の抵抗にならない大きさに形成されるものであればよい。
【００４７】
実寸法の一例として、吸込筒３０および上係合筒２０の内径を６〜９ｍｍ、小径流路３１、３７の径を２〜３ｍｍとし、連結部Ｄ１、Ｅ１の小径流路口２４、４３は、少なくとも３ｍｍ程度とする。
好ましい数値として、吸込筒３０、上係合部２０の内径を６ｍｍとし、小径流路３１、３８の径を３ｍｍとすることが好ましい。
【００４８】
前記各実施例では、流路抵抗部材Ｄ４、Ｅ３を、吸込筒部材の下係合筒等に取付けているが、吸込筒部材に直接取付けてもよい。
【００４９】
前記各実施例では、キャップ本体に内筒体Ｃを取着し、定量注出できるようにしているが、定量注出しなくてもよい場合には、内筒体Ｃは、なくてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、一回のスクイズ操作で、内容液を定量、注出することのできる液体注出容器において、吸込筒内に内容液が残っていたとしても、再度容器を逆さにした際に、容器本体の胴部をスクイズする前に、残った液が流れ出ることを防止することができるので、各種の液体注出容器として、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施例の液体注出容器の断面立面図である。
【図２】湾曲吸込筒部材の分解説明図である。
【図３】別実施例の液体注出容器の断面立面図である。
【図４】本発明の第２実施例の液体注出容器の断面立面図である。
【図５】本発明の第３実施例の液体注出容器の断面立面図である。
【符号の説明】
【００５２】
Ａ            容器本体
Ｂ            キャップ本体
Ｃ            内筒体
Ｄ、Ｄａ、Ｅ    湾曲吸込筒部材
Ｄ１、Ｄａ１、Ｅ１    連結部
Ｄ２          湾曲筒部
Ｄ３          吸込筒部
Ｄ４、Ｅ３    流路抵抗部材
Ｅ２          湾曲吸込筒部
１            口筒部
２            肩部
３            胴部
４、１２、１３、１４    ねじ
５            注出筒
６            肩壁
７            上壁
８            係合筒
９            密封筒
１０          外周壁
１１          係合部
１５          液孔
２０          上係合筒
２１          外筒
２２、３６、４１    底壁
２３、４２    下係合筒
２４、４３    小径流路口
２５          下方向筒
２６、２９    湾曲部
２７          横方向筒
２８、３７    小径係合筒
３０          吸込筒
３１、３８、４７    小径流路
３２、４８    抵抗壁
３３、４９    装着筒
３５、４０    係合筒部
４４          上部係合部
４５          下部係合部
４６          湾曲部
４６ａ        小径部
【図１】
0005122270.tif 000002
【図２】
0005122270.tif 000003
【図３】
0005122270.tif 000004
【図４】
0005122270.tif 000005
【図５】
0005122270.tif 000006