(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外郭の外周面にフランジが設けられた換気扇を保持するように、板紙を屈曲させて一体形成された換気扇用ホルダを利用した換気扇の包装装置であって、
前記換気扇用ホルダは、
前記板紙の中央に形成された底板と、
前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側に位置するように、前記底板の両側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の側板と、
前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの下方に位置するように、前記側板の各々の上側で前記板紙を前記底板とは反対方向に屈曲させて形成された一対の上板と、
前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記底板と前記外郭との間に上下方向の隙間を形成した状態で前記外郭を下方から支持するように、前記底板と前記側板との間の屈曲部近傍に前記底板よりも上方に突出して形成された支持板と、
を備え、
前記側板は、
前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側に位置するように、一対のスリットの内側に形成された外側板と、
前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側面と交わる側面に前記スリット側の縁部が対向するように、前記スリットの外側で、前記外側板よりも前記底板側へ張り出して形成された内側板と、
からなり、
前記上板は、前記外側板の上縁部と前記内側板の上縁部とに連結して形成され、
前記支持板は、前記底板と前記外側板とは分離した状態で前記内側板の前記スリット側に連結して形成され、
前記底板よりも下方に突出するように前記支持板に連結して形成された内側脚部、
を備えたことを特徴とする換気扇の包装装置。        
【請求項２】
前記支持板は、前記換気扇に下方への外力が働いた場合に前記フランジが前記上板から受ける上方への荷重で塑性変形することを防止するために圧潰するように形成されたことを特徴とする請求項１記載の換気扇の包装装置。
【請求項３】
前記底板よりも下方に突出するように前記外側板に連結して形成された外側脚部、
を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の換気扇の包装装置。
【請求項４】
前記換気扇を駆動するモータが前記外郭の下方から突出した状態で前記換気扇を保持するように形成された換気扇用ホルダを利用した換気扇の包装装置であって、
前記底板は、前記モータとの当接を回避するための穴を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
【請求項５】
前記換気扇を駆動するモータが前記外郭の下方から突出した状態で前記換気扇を保持するように形成された換気扇用ホルダを利用した換気扇の包装装置であって、
前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記モータを下方から支持するように、下方へ移動可能に前記底板の一部に形成された平板、
を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
【請求項６】
前記モータの下方から前記モータの軸受け部が露出した状態で前記換気扇を保持するように形成された換気扇用ホルダを利用した換気扇の包装装置であって、
前記平板は、前記軸受け部との当接を回避するための穴を有することを特徴とする請求項５記載の換気扇の包装装置。
【請求項７】
一対の内フラップを突き合わせるとともに一対の外フラップを突き合わせて底面が形成された外箱に収納された状態で前記換気扇を保持するように形成された換気扇用ホルダを利用した換気扇の包装装置であって、
前記平板は、前記内フラップの突き合わせ部と前記外フラップの突き合わせ部との重ね合わせ部の上方に位置するように形成されたことを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の換気扇の包装装置。
【請求項８】
前記底板と前記外側板との間の屈曲部から前記底板から離れる方向に突出した突出片、
を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の換気扇の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、換気扇の保管または輸送中に発生する汚染、損傷等を防ぐ換気扇の包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
換気扇の包装装置には、ホルダが利用される。ホルダは、１枚の段ボール等の板紙を型抜きして一体形成される。その結果、ホルダの中央には、空間が形成される。この空間内に、換気扇本体が保持される。この状態で、ホルダと換気扇とが外箱内に収納される。このような換気扇の包装装置として、質量の大きいモータやファンユニットを収納した外郭を支持固定せず、換気扇のフランジのみをホルダの上板で支持固定するものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平８−１８６２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のものにおいては、落下した外箱が地面や床に接触し、急停止したとき、外郭には下方への慣性力が働く。このため、外郭は、下方に下がり続けようとする。このとき、フランジは、上板から上方への大きな荷重を受ける。この荷重は、フランジ３と外郭２との接続部を支点として、フランジの外側を上方に曲げようとする。この荷重にフランジが耐えられない場合は、フランジが塑性変形する。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、換気扇を運搬時に落下させた場合に、換気扇のフランジに働く荷重を抑制することができる換気扇の包装装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る換気扇の包装装置は、外郭の外周面にフランジが設けられた換気扇を保持するように、板紙を屈曲させて一体形成された換気扇用ホルダを利用した換気扇の包装装置であって、前記換気扇用ホルダは、前記板紙の中央に形成された底板と、前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側に位置するように、前記底板の両側で前記板紙を上方に屈曲させて形成された一対の側板と、前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記フランジの下方に位置するように、前記側板の各々の上側で前記板紙を前記底板とは反対方向に屈曲させて形成された一対の上板と、前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記底板と前記外郭との間に上下方向の隙間を形成した状態で前記外郭を下方から支持するように、前記底板と前記側板との間の屈曲部近傍に前記底板よりも上方に突出して形成された支持板と、を備え、前記側板は、前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側に位置するように、一対のスリットの内側に形成された外側板と、前記外郭端面が前記底板に対向して配置された場合に前記外郭の両側面と交わる側面に前記スリット側の縁部が対向するように、前記スリットの外側で、前記外側板よりも前記底板側へ張り出して形成された内側板と、からなり、前記上板は、前記外側板の上縁部と前記内側板の上縁部とに連結して形成され、前記支持板は、前記底板と前記外側板とは分離した状態で前記内側板の前記スリット側に連結して形成され、前記底板よりも下方に突出するように前記支持板に連結して形成された内側脚部、を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、換気扇を運搬時に落下させた場合に、換気扇のフランジに働く荷重を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１における換気扇の包装装置を説明するための斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立前の状態を説明するための平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立後の状態を説明するための斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１における換気扇の包装装置を利用して包装された換気扇を説明するための縦断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立後の状態を説明するための斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態２における換気扇の包装装置を利用して包装された換気扇を説明するための縦断面図である。
【図７】この発明の実施の形態３における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダを収納する外箱の平面図である。
【図８】この発明の実施の形態３における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立後の状態を説明するための斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの平板緩衝体を説明するための斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態３における換気扇の包装装置を利用して包装された換気扇を説明するための縦断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態４における換気扇の包装装置に包装される換気扇のモータの斜視図である。
【図１２】この発明の実施の形態４における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの平板緩衝体を説明するための斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態４における換気扇の包装装置を利用して包装された換気扇を説明するための縦断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態５における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立後の状態を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
この発明を実施するための形態について添付の図面に従って説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。
【００１０】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における換気扇の包装装置を説明するための斜視図である。
【００１１】
図１において、１は換気扇本体である。換気扇本体１は、水平投影面上で略正方形となるように形成される。換気扇本体１の側面は、外郭２に覆われる。外郭２内には、送風ファン（図１においては図示せず）が収納される。外郭２内には、送風ファンを回転駆動するモータ（図１においては図示せず）も収納される。外郭２の外周面上部には、フランジ３が一体形成される。
【００１２】
４は外箱である。外箱４は、水平投影面上で略正方形となるように形成される。具体的には、外箱４の上部には、上内フラップ５と上外フラップ６が形成される。外箱４の底部には、底フラップ７が形成される。底フラップ７は、粘着テープ８等で封緘される。９はグリルである。グリル９は、グリルケース１０に収納される。１１はホルダである。ホルダ１１は、段ボール等の板紙を型抜きして屈曲することにより一体形成される。
【００１３】
次に、換気扇の包装手順の概要を説明する。
まず、外箱４の底フラップ７が閉じられる。この状態で、底フラップ７の突き合わせ部が封緘される。その後、外箱４の上内フラップ５と上外フラップ６とが開かれる。これにより、外箱４の天面が開いた状態となる。その後、ホルダ１１が外箱４内に収納される。
【００１４】
その後、ホルダ１１内に換気扇が収納される。その後、換気扇の上面に、グリル９を収納したグリルケース１０が載せられる。その後、外箱４の上内フラップ５が閉じられる。その後、外箱４の上外フラップ６が閉じられる。その後、外箱４の上外フラップ６の突き合わせ部が粘着テープ等（図示せず）で封緘される。これにより、換気扇の包装が完了する。
【００１５】
次に、図２を用いて、ホルダ１１の組立前の状態を説明する。
図２はこの発明の実施の形態１における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立前の状態を説明するための平面図である。
【００１６】
図２には、ホルダ１１の展開基板が示される。展開基板は、略長方形の板紙を型抜きして一体形成される。図２において、１２は底板である。底板１２は、板紙の中央に形成される。底板１２の両側には、一対の側板１３が形成される。側板１３には、一対の第１スリット１４が形成される。一対の第１スリット１４は、長手方向を展開基板の長手方向に合わせて形成される。
【００１７】
第１スリット１４の内側には、外側板１５が形成される。第１スリット１４の外側には、内側板１６が形成される。外側板１５の底板１２側とは反対側には、上板１７が連結される。上板１７は、内側板１６の底板１２側とは反対側にも連結される。
【００１８】
一対の第１スリット１４の底板１２側とは反対側の端部を結ぶように、一点鎖線で示した第１山折り線１８が形成される。第１山折り線１８よりも底板１２側かつ第１スリット１４の外側には、一点鎖線で示した第２山折り線１９が形成される。
【００１９】
第１スリット１４よりも内側には、一対の第２スリット２０が形成される。一対の第２スリット２０は、長手方向を第１スリット１４の長手方向に合わせて形成される。第１スリット１４の底板１２側端部と第２スリット２０の底板１２側端部とは、第３スリット２１により連結される。その結果、第３スリット２１近傍では、外側板１５の底板１２側に、外側脚部２２が連結して形成される。
【００２０】
一対の第２スリット２０の底板１２側とは反対側端部を結ぶように、二点鎖線で示した第１谷折り線２３が形成される。第１谷折り線２３と第３スリット２１とよりも底板１２側かつ第１スリット１４の外側には、内側板１６に二点鎖線で示した第２谷折り線２４が形成される。
【００２１】
第２谷折り線２４近傍には、第４スリット２５が形成される。第４スリット２５は、第１〜第３直線部を有する。第１直線部は、第２谷折り線２４中央から底板１２側に延びるように形成される。第２直線部は、第１直線部の底板１２側の端部から底板１２中央側に延びるように形成される。第３直線部は、第２直線部の底板１２中央側の端部から第３スリット２１に連結するように形成される。
【００２２】
その結果、内側板１６の底板１２側の縁部には、内側脚部２６が連結される。内側脚部２６の第３スリット２１側には、支持板２７（外郭支持部）が連結して形成される。さらに、支持板２７と内側板１６との間には、切り欠き２８が形成される。その結果、支持板２７は、内側板１６から分離される。
【００２３】
次に、図３を用いて、ホルダ１１の組立を説明する。
図３はこの発明の実施の形態１における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立後の状態を説明するための斜視図である。
【００２４】
まず、第１山折り線１８と第２山折り線１９とを展開基板の裏面側に屈曲させるとともに、第１谷折り線２３と第２谷折り線２４とを展開基板の表面側に屈曲させる。これらの屈曲により、外側板１５は、底板１２の両側で上方に屈曲する。内側板１６は、外側板１５よりも底板１２側へ張り出して上方に屈曲する。このとき、外側板１５と内側板１６とは、ほぼ同じ高さになる。上板１７は、外側板１５の上縁部と内側板１６の上縁部と連結した状態で底板１２と平行になるように、底板１２とは反対方向に屈曲する。このとき、上板１７は、ほぼ水平となる。
【００２５】
これらの屈曲に伴い、外側脚部２２と内側脚部２６とは、底板１２よりも下方に突出する。支持板２７は、第２谷折り線２４の近傍で底板１２よりも上方に突出する。これにより、立体的なホルダ１１が形成される。
【００２６】
次に、図４を用いて、ホルダ１１を利用して包装された換気扇を説明する。
図４はこの発明の実施の形態１における換気扇の包装装置を利用して包装された換気扇を説明するための縦断面図である。図４は図３のＡ方向から見た場合の断面図である。
【００２７】
図４に示すように、換気扇は、送風ファン２９とモータ３０とを備える。この換気扇をホルダ１１に収納する場合を考える。図４においては、底板１２の外側端部と内側板１６の外側端部とは、外箱４の内側面に当接して支持される。また、上板１７の外周端部も外箱４の内側面に当接して支持される。さらに、内側脚部２６と外側脚部２２とは、外箱４の底フラップ７に当接して支持される。その結果、底板１２と底フラップ７との間には、上下方向の隙間が形成される。
【００２８】
外郭２は、外側板１５（図４においては図示せず）と内側板１６とで形成された空間に収納される。具体的には、外郭２端面が底板１２に対向するように配置される。このとき、外郭２の両側と接するように、外側板１５が位置する。また、外郭２の両側面と交わる側面と接するように、内側板１６の第１スリット１４（図４においては図示せず）側の縁部が対向する。さらに、フランジ３は、上板１７に下方から支持される。加えて、外郭２の下部を構成するベース板２ａは、支持板２７に下方から支持される。その結果、底板１２と外郭２との間に上下方向の隙間が形成された状態で、換気扇の荷重は、外側脚部２２と内側脚部２６とを介して外箱４に伝達される。これにより、換気扇が物理的に安定して包装される。
【００２９】
次に、換気扇を運搬している際に、万が一高い所から換気扇を落下させた場合を考える。この場合、外箱４は、地面や床に接触して急停止する。しかしながら、換気扇には、外力として慣性力が働く。このため、換気扇は、下方に移動し続けようとする。
【００３０】
このため、フランジ３が上板１７を下方に押し込む。この押し込みにより、外側板１５と内側板１６とが撓む。この撓みにより、換気扇の落下によるエネルギーが吸収される。この吸収により、換気扇が緩衝される。
【００３１】
しかしながら、外郭２には、質量の大きな送風ファン２９やモータ３０が収納されている。このため、フランジ３は、上板１７から上方への大きな荷重を受け得る。この荷重は、フランジ３と外郭２との接続部を支点として、フランジ３の外側を上方に曲げようとする。これにより、フランジ３が塑性変形してしまう場合もある。
【００３２】
これに対し、本実施の形態においては、支持板２７が外郭２のベース板２ａを下方から支持する。このため、支持板２７は、内側脚部２６とともに、下がり続けようとする外郭２を受け止める。すなわち、支持板２７は、内側脚部２６とともに圧潰することにより、換気扇の落下によるエネルギーを吸収する。
【００３３】
ここで、支持板２７の圧潰による吸収エネルギーは、内側板１６及び外側板１５の撓みによる吸収エネルギーよりも圧倒的に大きい。このため、フランジ３に作用する力は小さくなる。従って、フランジ３は僅かに弾性変形する。すなわち、本実施の形態のホルダ１１を利用すれば、フランジ３が塑性変形することはない。このため、送風ファン２９やモータ３０に作用する応力が大幅に緩和される。
【００３４】
以上で説明した実施の形態１によれば、支持板２７が外郭２を下方から支持し、換気扇に働く下方への外力を緩衝する。このため、換気扇を運搬時に落下させた場合に、フランジ３に働く荷重を抑制することができる。また、換気扇の輸送時における振動から受ける外力に対しても、同様の効果を得ることができる。
【００３５】
また、ホルダ１１の展開基板は、単純な形状である。このため、１つの抜き型でホルダ１１の展開基板を切断できる。従って、帯状に複数板連なる平板からホルダ１１の展開基板を型抜きすることができる。すなわち、ホルダ１１の切断加工を合理化することができる。この合理化により、ホルダ１１の加工時間を短縮することができる。
【００３６】
ホルダ１１は、包装作業の際に、展開基板を屈曲させたり、切り起こしたりして組み立てればよい。このため、板紙業者等からホルダ１１を納入する際は、ホルダ１１の展開基板を積み上げて束ねて輸送すればよい。これにより、輸送・保管・荷扱いの効率を向上することができる。また、工場の包装ラインでホルダ１１を使用する際においても、保管スペースを節約することができる。
【００３７】
また、換気扇に下方への外力が働いた場合、支持板２７が圧潰する。このため、換気扇のフランジ３が塑性変形することを確実に防止できる。
【００３８】
また、外郭２の両側には、外側板１５が位置する。これに対し、外郭２の両側面と交わる側面には、内側板１６の第１スリット１４側の縁部が対向する。このため、換気扇の水平方向の移動を抑制することができる。
【００３９】
また、内側脚部２６は、底板１２に対して下方に突出するように支持板２７に連結して形成される。このため、外郭２に働く外力は、支持板２７と内側脚部２６とで緩衝される。このため、外郭２に加わる衝撃を和らげることができる。
【００４０】
また、外側脚部２２は、底板１２に対して下方向に突出するように外側板１５に連結して形成される。このため、ホルダ１１を外箱４内に安定して収納することができる。
【００４１】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立後の状態を説明するための斜視図である。図６はこの発明の実施の形態２における換気扇の包装装置を利用して包装された換気扇を説明するための縦断面図である。図６は図５のＢ方向から見た場合の断面図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
実施の形態１のモータ３０は、外郭２の下方から突出していなかった。一方、実施の形態２のモータ３０は、外郭２の下方から突出している。そこで、実施の形態２の底板１２の略中央には、モータ３０との当接を回避するための穴３１が形成される。この穴３１の内径は、モータ３０の外径よりも大きくなっている。図６に示すように、換気扇がホルダ１１に収納された際、モータ３０は、穴３１を貫通する。これにより、底板１２とモータ３０との当接が回避される。
【００４３】
以上で説明した実施の形態２によれば、実施の形態１と同様の効果に加え、換気扇を運搬時に落下させた場合でも、モータ３０の変形を防止することができる。
【００４４】
実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダを収納する外箱の平面図である。なお、実施の形態２と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
図７において、外箱４の底フラップ７は、一対の底内フラップ３２と一対の底外フラップ３３とからなる。底フラップ７は次のように閉じられる。まず、一対の底内フラップ３２の端部同士が突き合わされる。これにより、底内フラップ３２が閉じる。その後、一対の底外フラップ３３の端部同士が突き合わされる。これにより、底外フラップ３３が閉じる。その結果、底フラップ７の中央部で、底内フラップ３２の突き合わせ部と底外フラップ３３の突き合わせ部が重なる。その後、底外フラップ３３の突き合わせ部が粘着テープ等（図示せず）で封緘される。
【００４６】
次に、図８と図９とを用いて、本実施の形態のホルダ１１を説明する。
図８はこの発明の実施の形態３における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立後の状態を説明するための斜視図である。図９はこの発明の実施の形態３における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの平板緩衝体を説明するための斜視図である。
【００４７】
図８において、３４は平板緩衝体である。図９において、３５〜３９は型抜き跡である。型抜き跡３５〜３９は、平板緩衝体３４の周囲で溝状に形成される。その結果、平板緩衝体３４は、底板１２から分離する。平板緩衝体３４の一端は、接続部４０を介して底板１２の略中央に接続される。これにより、平板緩衝体３４は、底板１２よりも下方へ移動可能となる。
【００４８】
次に、図１０を用いて、包装された換気扇を説明する。
図１０はこの発明の実施の形態３における換気扇の包装装置を利用して包装された換気扇を説明するための縦断面図である。図１０は図７のＣ方向や図８のＤ方向から見た場合の断面図である。
【００４９】
図１０に示すように、平板緩衝体３４は、底内フラップ３２の突き合わせ部と底外フラップ３３の突き合わせ部との重ね合わせ部の上方に配置される。換気扇がホルダ１１に収納されたとき、モータ３０は、平板緩衝体３４を下方に押し出す。しかしながら、平板緩衝体３４は、接続部４０を介して底板１２に接続されている。このため、平板緩衝体３４は、モータ３０のショルダ部を下方から支持することになる。
【００５０】
次に、換気扇を運搬している際に、想定した高さよりも相当に高い所から換気扇を落下させた場合を考える。この場合、支持板２７が大きく圧潰することで、外郭２が下方に移動する。この外郭２の移動に伴って、モータ３０も下方に移動する。このモータ３０の移動に伴って、平板緩衝体３４も下方に移動する。その結果、平板緩衝体３４が底フラップ７に衝突する。すなわち、換気扇の落下によるエネルギーのうち、支持板２７の圧潰で吸収し切れなかったものは、平板緩衝体３４と底フラップ７が面方向に圧潰することにより吸収される。
【００５１】
以上で説明した実施の形態３によれば、支持板２７の圧潰で吸収し切れなったエネルギーは、平板緩衝体３４と底フラップ７との圧潰で吸収される。しかも、平板緩衝体３４は、底内フラップ３２の突き合わせ部と底外フラップ３３の突き合わせ部との重ね合わせ部の上方に位置する。すなわち、底フラップ７の圧潰には、底内フラップ３２の圧潰と底外フラップ３３の圧潰が含まれる。このため、フランジ３への衝撃をより抑制することができる。
【００５２】
実施の形態４．
図１１はこの発明の実施の形態４における換気扇の包装装置に包装される換気扇のモータの斜視図である。なお、実施の形態３と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５３】
図１１において、４１はモータ３０のショルダ部である。４２はモータ３０の軸受け部である。４３はビスである。モータ３０は、ビス４３によって、ベース板２ａに固定される。
【００５４】
次に、図１２を用いて、本実施の形態の平板緩衝体３４を説明する。
図１２はこの発明の実施の形態４における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの平板緩衝体を説明するための斜視図である。
図１２に示すように、平板緩衝体３４の中央には、抜き穴４４が設けられる。この抜き穴４４の内径は、モータ３０の軸受け部４２の外径よりも大きくなっている。
【００５５】
次に、図１３を用いて、包装された換気扇を説明する。
図１３はこの発明の実施の形態４における換気扇の包装装置を利用して包装された換気扇を説明するための縦断面図である。
【００５６】
図１３に示すように、換気扇がホルダ１１に収納されたとき、モータ３０の軸受け部４２は、ショルダ部４１と同等高さかショルダ部４１よりも下方に突出した状態で、モータ３０の下方に露出する。しかしながら、軸受け部４２は、抜き穴４４の上方に配置される。これにより、平板緩衝体３４とモータ３０の軸受け部４２との当接が回避される。
【００５７】
以上で説明した実施の形態４によれば、平板緩衝体３４には、モータ３０の軸受け部４２との当接を回避するための抜き穴４４が設けられる。これにより、モータ３０の軸受け部４２は、平板緩衝体３４から外力を受けることはない。このため、実施の形態３と同様の効果に加え、モータ３０の軸受け部４２の損傷を防止することができる。
【００５８】
実施の形態５．
図１４はこの発明の実施の形態５における換気扇の包装装置に利用される換気扇用ホルダの組立後の状態を説明するための斜視図である。なお、実施の形態１と同一又は相当部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００５９】
図１４において、４５は矩形の舌片（突出片）である。舌片４５は、底板１２と同一平面上に形成される。舌片４５は、第１谷折り線２３の中央から底板１２から離れる方向に突出するように形成される。舌片４５は、上板１７と同程度に、底板１２から水平方向に突出するように形成される。舌片４５を形成する結果、外側板１５の第１谷折り部中央近傍には、抜き穴４６が形成される。
【００６０】
以上で説明した実施の形態５によれば、舌片４５は、上板１７と同程度に、底板１２から水平方向に突出するように形成される。ホルダ１１を外箱４に収納した際、舌片４５の外側端部が外箱４の内側面に当接して支持される。これにより、底板１２の水平方向の移動が抑制される。このため、換気扇のこすれや損傷を確実に防止することができる。
【００６１】
また、外側板１５が下側に配置された状態で換気扇が落下した場合、換気扇に働く外力は舌片４５に支持される。このとき、換気扇の落下によるエネルギーは、舌片４５が圧潰することにより吸収される。このため、換気扇の損傷を確実に防止することができる。
【００６２】
なお、実施の形態５においては、一つの第１谷折り線２３に対して一つの舌片４５を設けた。しかしながら、一つの第２谷折り線２３に対して２つ以上の舌片４５を設けてもよい。
【００６３】
また、実施の形態１〜実施の形態５においては、換気扇を収納するホルダ１１を説明した。しかしながら、外郭の外周面に張り出す構造を有する物品に対して、ホルダ１１を利用してもよい。この場合、物品の運搬時に物品を落下させた場合に、外郭の外周面に張り出す構造に働く荷重を抑制することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  換気扇本体
２  外郭
２ａ  ベース板
３  フランジ
４  外箱
５  上内フラップ
６  上外フラップ
７  底フラップ
８  粘着テープ
９  グリル
１０  グリルケース
１１  ホルダ
１２  底板
１３  側板
１４  第１スリット
１５  外側板
１６  内側板
１７  上板
１８  第１山折り線
１９  第２山折り線
２０  第２スリット
２１  第３スリット
２２  外側脚部
２３  第１谷折り線
２４  第２谷折り線
２５  第４スリット
２６  内側脚部
２７  支持板
２８  切り欠き
２９  送風ファン
３０  モータ
３１  穴
３２  底内フラップ
３３  底外フラップ
３４  平板緩衝体
３５〜３９  型抜き跡
４０  接続部
４１  ショルダ部
４２  軸受け部
４３  ビス
４４  抜き穴
４５  舌片
４６  抜き穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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