(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料叉は食品工場から排出される加工残渣をメタン発酵により処理するメタン発酵工程と、前記メタン発酵液を固液分離する固液分離工程と、該固液分離した液を活性汚泥処理する加工残渣処理系に、飲料叉は食品工場から排出される酸化剤含有排水を投入して処理する廃棄物処理方法であって、
前記加工残渣をメタン発酵工程に投入する前に、前記酸化剤含有排水を直接、若しくは固液分離工程に投入する前のメタン発酵液と共に、前記加工残渣と酸化剤含有排水を混合部で混合して該混合廃棄物をメタン発酵工程に投入することを特徴とする廃棄物処理方法。
【請求項２】
前記加工残渣と酸化剤含有排水を混合する混合部に、前記固液分離工程で固液分離した分離汚泥の少なくとも一部を返送することを特徴とする請求項1記載の廃棄物処理方法。
【請求項３】
前記活性汚泥処理が曝気工程と沈殿工程を有し、該沈殿工程にて得られる余剰汚泥の少なくとも一部を前記曝気工程に返送するようにし、該返送する余剰汚泥の少なくとも一部に、前記酸化剤含有排水を混合することを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄物処理方法。
【請求項４】
前記メタン発酵に投入する廃棄物若しくは該メタン発酵に返送するメタン発酵液を、処理系内で発生した廃熱若しくは廃アルカリにより可溶化処理することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の廃棄物処理方法。
【請求項５】
前記過酸化系酸化剤が過酢酸を主成分とすることを特徴とする請求項１に記載の廃棄物処理方法。
【請求項６】
飲料叉は食品工場から排出される加工残渣をメタン発酵により処理するメタン発酵装置と、前記メタン発酵液を固液分離する固液分離装置と、該固液分離した液を活性汚泥処理する加工残渣処理系に、飲料叉は食品工場から排出される酸化剤含有排水を処理する酸化剤含有排水処理系を組み込んだ廃棄物処理システムであって、
前記加工残渣をメタン発酵工程に投入する投入ラインに混合調整槽を設け、該混合調整槽に直接若しくは固液分離工程に投入する前のメタン発酵液と共に酸化剤含有排水を投入して、該混合調整槽で前記加工残渣と酸化剤含有排水を混合させる混合ラインを備えたことを特徴とする廃棄物処理システム。
【請求項７】
前記混合調整槽に、固液分離装置で固液分離した分離汚泥の少なくとも一部を前記メタン発酵槽より上流側に返送する返送ラインを備えたことを特徴とする請求項６記載の廃棄物処理システム。
【請求項８】
前記メタン発酵後のメタン発酵液を固液分離した分離液を活性汚泥処理する活性汚泥処理設備を備え、
前記活性汚泥処理設備が曝気槽と沈殿槽を有し、該沈殿槽にて得られる余剰汚泥の少なくとも一部を前記曝気槽に返送する返送ラインを備えており、
前記返送ライン上に、前記余剰汚泥の少なくとも一部に前記酸化剤含有排水を混合する手段を設けたことを特徴とする請求項６又は７記載の廃棄物処理システム。
【請求項９】
請求項６記載の廃棄物処理システム内で発生した廃熱若しくは廃アルカリを前記混合調整槽に供給して前記廃棄物若しくは前記メタン発酵液を可溶化処理することを特徴とする請求項６記載の廃棄物処理システム。
【請求項１０】
前記過酸化系酸化剤が過酢酸を主成分とすることを特徴とする請求項６記載の廃棄物処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維質を含む廃棄物と過酸化系酸化剤を含む酸化剤含有排水を処理する技術であって、特に、飲料・食品工場から排出される廃棄物をメタン発酵してバイオガスを回収するとともに、該工場にて滅菌、洗浄に用いられた酸化剤含有排水を処理することができる廃棄物処理方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料工場若しくは食品工場（以下、飲料・食品工場と称する）から排出される廃棄物には、飲料・食品加工残渣等の固形状廃棄物、製品の残液等の液状廃棄物、或いは製品容器や機器の洗浄に用いられた洗浄排水などがある。飲料工場を例に挙げて説明すると、図５に示すように、製品の加工工程では、例えばコーヒー豆や茶葉等の原料から液を抽出１０１した後に抽出液を調合１０２する工程において、コーヒー粕や茶葉等の加工残渣が発生する。一方、ボトリング工程では、ペットボトルの内側を酸化剤含有洗浄水により滅菌・洗浄１０３した後に抽出液を充填１０４し、ペットボトルを密封１０５した後、キャップの内側でペットボトルの外側ネジ部を水洗浄（１０６）する。さらに、工場内の各種機器等を洗浄するためにも酸化剤や洗浄水が用いられるため、ここでも酸化剤含有排水が発生する。
【０００３】
製品を入れる容器や工場内の各種機器を滅菌、洗浄するために各種薬剤が用いられている。従来のホット充填システムでは容器内の洗浄に次亜塩素酸等の塩素系薬剤が多く用いられていたが、近年では無菌充填システムの伸張により過酢酸や過酸化水素等の過酸化系酸化剤が使用されることが多くなってきた。従って、飲料・食品工場にて発生する排水中には過酸化系酸化剤が残存するプラントもある。酸化剤含有排水を処理する場合、還元剤による中和処理（特許文献１等参照）、触媒活性炭による分解処理（特許文献２等参照）などが一般的である。
【０００４】
飲料・食品工場では、上記したような複数種類の廃棄物が排出されるため、複数系統の処理工程が設けられている。図６に示すように、食料・食品加工残渣６０等の固形性廃棄物は、混合調整槽５１にて水分調整、温度調整等をした後、メタン発酵槽５２に供給されてメタン発酵され、メタン発酵液は固液分離装置５３にて固液分離される。分離液は廃水処理設備５４にて活性汚泥処理等の処理が施される。工場から排出される他の廃水６５も同時に処理される。また、廃水処理にて発生した汚泥は汚泥貯槽５８にて一旦貯留された後に脱水機５９にて脱水され脱水汚泥と分離液に分離される。分離液は廃水処理設備５４にて処理される。脱水汚泥はコンポスト化、焼却、埋め立て等により処理される。
一方、過酸化系酸化剤を含む酸化剤含有排水６１は、還元設備６６にて還元処理されて放流又は廃水処理設備へ送られる。
【０００５】
このように、従来は個別に複数の処理系統を備えていたが、これらを有機的に結びつけた方法が特許文献３（特開２００４−９０１７号公報）に開示されている。特許文献３には、過酸化水素や過酢酸等の過酸化物を含有する排水を処理する方法として、生物処理すべき排水を嫌気処理した後、その嫌気処理水を過酸化物含有排水と混合して過酸化物含有排水中の過酸化物を分解する方法が開示されている。これにより、還元剤や触媒等を別途必要とせずに排水中の過酸化物を分解して生物処理することを可能としている。
【０００６】
一方、飲料・食品工場で排出される固形状廃棄物には、繊維質を多量に含むものが多い。繊維質が多い廃棄物の場合、メタン発酵し難いためバイオガスの回収量が少ない。
そこで、特許文献４（特許第３６００５６６号）では、難分解性成分を含む有機性廃棄物をメタン発酵しバイオガスを回収する方法として、メタン発酵処理した汚泥をオゾン酸化して可溶化し、固液分離した後に分離汚泥をメタン発酵槽に返送する方法が提案されている。このように難分解性物質を可溶化処理することによりメタン発酵が促進され、バイオガス回収率を高めることができる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２６７６６６号公報
【特許文献２】特開２００３−２１１１６８号公報
【特許文献３】特開２００４−９０１７号公報
【特許文献４】特許第３６００５６６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
酸化剤は殺菌効果が高いため、活性汚泥などの排水処理設備に直接投入することができず、高価な還元剤や活性炭による処理が必要でコストが嵩むという問題があった。また、酸化剤が過酢酸（ＣＨ３ＣＯＯＯＨ）の場合、還元処理後に酢酸（ＣＨ３ＣＯＯＨ）、過酸化水素（Ｈ２Ｏ２）が発生するため、廃水処理設備の負荷が増大する。特許文献３では還元剤や活性炭等が不要となるが、過酸化物を単に分解し処理するのみであり、有効利用が図れていない。
また、コーヒー粕や茶葉などの繊維質が多い廃棄物が排出される場合、メタン発酵し難いためバイオガスの回収量が少ないという問題があった。特許文献４のように可溶化を行うことはメタン発酵に有効な手段であるが、酸化剤含有排水は別途処理しなければならない。また可溶化処理でオゾン添加を行う場合、放電により生成させるため発生コストが高い。また、保管が難しいためオゾン発生器を場内に設ける必要があった。さらに、ガス状物質であるため周囲に拡散しないように排ガス処理や封じ込めが必要であるといった問題があり、効率的な可溶化処理が求められている。
【０００９】
従って、本発明は上記従来技術の問題点に鑑み、繊維質を含む廃棄物をメタン発酵する際にバイオガス回収量を増加できるとともに、還元剤、活性炭等を用いずに酸化剤含有排水の還元処理を行うことができる廃棄物処理方法及びシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、本発明はかかる課題を解決するために、飲料叉は食品工場から排出される加工残渣をメタン発酵により処理するメタン発酵工程と、前記メタン発酵液を固液分離する固液分離工程と、該固液分離した液を活性汚泥処理する加工残渣処理系に、飲料叉は食品工場から排出される酸化剤含有排水を投入して処理する廃棄物処理方法であって、
前記加工残渣をメタン発酵工程に投入する前に、前記酸化剤含有排水を直接、若しくは固液分離工程に投入する前のメタン発酵液と共に、前記加工残渣と酸化剤含有排水を混合部で混合して該混合廃棄物をメタン発酵工程に投入することを特徴とする。
【００１１】
本発明では、飲料叉は食品工場から排出される加工残渣に投入された酸化剤含有排水は、その酸化力により廃棄物に含まれる繊維質を低分子化し、廃棄物を可溶化する。可溶化された廃棄物はメタン発酵されやすくバイオガス回収量が増加する。また同時に、酸化剤は還元処理されるため別途還元処理する必要がなく、還元剤、活性炭等が不要となりランニングコストを低減できる。
【００１３】
即ち、前記酸化剤含有排水を（メタン発酵の下流側の）固液分離工程に投入する前のメタン発酵液と共に、前記加工残渣と酸化剤含有排水を混合部で混合して該混合廃棄物をメタン発酵工程に投入することにより、メタン発酵液に酸化剤含有排水が混合されることとなる。メタン発酵液自体はＣ／Ｎ比（炭素（Ｃ）／窒素（Ｎ））が低いが、酸化分解することでＣ／Ｎ比を向上でき、これにより後段に設けた廃水処理設備にて脱窒処理を行う場合に、炭素源として添加するメタノール等の栄養源の量を低減できる。
また本発明では、前記酸化剤含有排水を固液分離工程に投入する前のメタン発酵液とともに、メタン発酵より上流側の前記混合部へ返送するようにしており、酸化剤含有排水の混合により可溶化した返送汚泥がメタン発酵に導入されることとなり、メタン発酵が促進され、バイオガス回収量が増加する。さらに、投入した酸化剤含有排水が還元されるが、メタン発酵液中には嫌気性成分が多く含有されるため、還元効果が極めて高い。
【００１４】
また、これらの発明において、前記加工残渣が、飲料・食品工場から排出される廃棄物であり、前記酸化剤含有排水が過酸化系酸化剤であって、過酸化系酸化剤が過酢酸を主成分とする前記飲料・食品工場にて殺菌・洗浄に用いられた酸化剤を含有する排水であることを特徴とする。
飲料・食品工場では、飲料・食品加工残渣等の繊維質を多く含む廃棄物と、製品容器や機器の洗浄に用いられた洗浄排水等の酸化剤含有排水が発生する。従って、本発明は、工場から排出される廃棄物、排水の処理を有機的に結びつけることにより外部より供給する薬剤コストを削減し、複合的な処理を可能として処理効率を向上させることができる。
【００１５】
さらに、前記加工残渣と酸化剤含有排水を混合する混合部に、前記固液分離工程で固液分離した分離汚泥の少なくとも一部を返送することを特徴とする。
これにより、活性汚泥処理後の余剰汚泥が酸化されて可溶化されるため、余剰汚泥発生量が低減し、同時に酸化剤含有排水が還元される。
尚、本発明を飲料・食品工場に適用する場合、前記廃水としては、同工場から排出される濃厚排水、一般排水、希薄排水のような廃水が挙げられる。
【００１６】
また、本発明は、前記加工残渣と酸化剤含有排水を混合部で混合して該混合廃棄物をメタン発酵工程に投入することを特徴とする。
一般的に、メタン発酵に投入する廃棄物若しくはメタン発酵液は、メタン発酵する前に水分調整、温度調整等が行われるが、本発明ではさらに加工残渣と酸化剤含有排水を混合部で混合することによりメタン発酵を促進させる構成としている。このとき、本発明の処理系内で発生した廃熱や廃アルカリを可溶化処理に利用することが好ましく、これによりメタン発酵を促進できるとともに省エネルギー且つ低コストの処理を提供することができる。
【００１７】
さらにまた、これらの発明において、前記過酸化系酸化剤が過酢酸を主成分とすることが好適である。
過酸化系酸化剤が過酢酸を主成分とする場合、過酢酸から過酸化水素と酢酸が生成するが、生成した過酸化水素が酸化剤として機能し、廃棄物の低分子化に寄与する。一方、過酢酸の還元により生成した酢酸はメタン発酵の原料となるため、より一層バイオガスの回収量を増加できる。
【００１８】
また、前記発明の廃棄物処理システムに関する発明として、
飲料叉は食品工場から排出される加工残渣をメタン発酵により処理するメタン発酵装置と、前記メタン発酵液を固液分離する固液分離装置と、該固液分離した液を活性汚泥処理する加工残渣処理系に、飲料叉は食品工場から排出される酸化剤含有排水を処理する酸化剤含有排水処理系を組み込んだ廃棄物処理システムであって、
前記加工残渣をメタン発酵工程に投入する投入ラインに混合調整槽を設け、該混合調整槽に直接若しくは固液分離工程に投入する前のメタン発酵液と共に酸化剤含有排水を投入して、該混合調整槽で前記加工残渣と酸化剤含有排水を混合させる混合ラインを備えたことを特徴とする。
【００１９】
また、記混合調整槽に、固液分離装置で固液分離した分離汚泥の少なくとも一部を前記メタン発酵槽より上流側に返送する返送ラインを備えたことを特徴とする。
【００２０】
さらに、前記メタン発酵後のメタン発酵液を固液分離した分離液を活性汚泥処理する活性汚泥処理設備を備え、
前記活性汚泥処理設備が曝気槽と沈殿槽を有し、該沈殿槽にて得られる余剰汚泥の少なくとも一部を前記曝気槽に返送する返送ラインを備えており、
前記返送ライン上に、前記余剰汚泥の少なくとも一部に前記酸化剤含有排水を混合する手段を設けたことを特徴とする。
また、前記メタン発酵槽の前段に混合調整槽を設け、システム内で発生した廃熱若しくは廃アルカリを該混合調整槽に供給して前記廃棄物若しくは前記メタン発酵液を可溶化処理することを特徴とする。
さらにまた、前記過酸化系酸化剤が過酢酸を主成分とすることが好適である。
【発明の効果】
【００２１】
以上記載のごとく本発明によれば、繊維質を含む廃棄物であっても、酸化剤含有排水を有効に利用することで効率的にメタン発酵を行うことができ、バイオガス回収量を増加させることができる。また、同時に酸化剤含有排水を還元処理することもできるため、還元剤や活性炭等の供給が不要となり、ランニングコストを低減できる。
さらに、酸化剤含有排水をメタン発酵、若しくはメタン発酵と活性汚泥処理の両方に投入することにより、生物処理の分解が促進されるため、汚泥発生量を低減でき、処理コストも低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
図１は本発明の実施例に係る廃棄物処理システムの主要構成を示す概略図、図２は本発明の実施例１に係る廃棄物処理システムの全体構成図、図３は本発明の実施例２に係る廃棄物処理システムの全体構成図、図４は本発明の実施例３に係る廃棄物処理システムの全体構成図である。
【００２３】
図１を参照して本実施例の主要構成につき説明する。処理対象は、コーヒー粕、茶粕、果実搾汁粕等の飲料・食品加工残渣１０などのような繊維質を含む廃棄物と、システム内の滅菌、洗浄に用いられた酸化剤を含有する酸化剤含有排水１１である。酸化剤としては、過酢酸、過酸化水素等の過酸化系酸化剤が挙げられるが、特に過酢酸を含む酸化剤に適用することが好ましい。
本実施例では、同図に示されるように飲料・食品加工残渣１０をメタン発酵に適した状態に調整する混合調整槽１と、該混合調整後の飲料・食品加工残渣１０をメタン発酵するメタン発酵槽２と、該メタン発酵後のメタン発酵液を固液分離する固液分離装置３と、固液分離にて得られた分離液を水処理する廃水処理設備４と、廃水処理にて発生した汚泥を貯留する汚泥貯槽８と、該汚泥を脱水する脱水機９とを備える。
【００２４】
混合調整槽１では、飲料・食品加工残渣１０の水分調整、温度調整等が行われるが、他にも、システム内で発生した廃アルカリ１２や廃熱１３を加えて、飲料・食品加工残渣１０を可溶化してもよい。
メタン発酵槽２は、槽内にメタン発酵菌等の嫌気性微生物が繁殖しており、嫌気性微生物が卓越して繁殖できる環境に温度、ｐＨ等の条件が維持されており、槽内で有機性廃棄物２０中の有機物を主にガス化反応によって分解処理することによりバイオガスを生成させる周知の装置である。
【００２５】
廃水処理設備４は、固液分離にて得られた分離液に生物処理を主とする水処理を施す設備であり、活性汚泥処理が好適に用いられる。活性汚泥処理は、直列に接続された曝気槽５と沈殿槽６と、該沈殿槽６にて得られた余剰汚泥の少なくとも一部を返送汚泥１６として曝気槽５に返送する。返送ライン上には混合槽７が設けられる。
沈殿槽６にて分離された分離液１７は、放流若しくは他の水処理系へ送られる。一方、分離汚泥１８は汚泥貯槽８に一旦貯留された後、適宜脱水機９に投入され、脱水される。脱水分離液は、工場内で発生した他の廃水１５とともに廃水処理設備４にて処理することが好ましい。
【００２６】
さらに本実施例では、酸化剤含有排水１１をメタン発酵槽２より上流側、若しくはメタン発酵槽２より下流側で且つ固液分離装置３より上流側へ投入する構成となっている。
酸化剤含有排水１１をメタン発酵槽２より上流側に投入する場合、混合調整槽１、若しくは混合調整槽１の前段、或いは混合調整槽１とメタン発酵槽２の間に投入することができ、この投入位置は特に限定されない。飲料・食品加工残渣１０に投入された酸化剤含有排水１１は、その酸化力により該残渣１０に含まれる繊維質を低分子化し、飲料・食品加工残渣１０を可溶化する。可溶化された廃棄物はメタン発酵され易いため、バイオガス回収量が増加する。また、同時に酸化剤は還元処理されるという利点も有する。
【００２７】
酸化剤含有排水１１が過酢酸を含む場合、過酢酸は以下の式（１）のような平衡状態で存在するため、生成した過酸化水素が酸化剤として機能し、飲料・食品加工残渣１０の低分子化に寄与する。一方、過酢酸の還元により酢酸が生成するが、酢酸はメタン発酵の原料となるため、より一層バイオガスの回収量を増加できる。
ＣＨ３ＣＯＯＯＨ＋Ｈ２Ｏ→ＣＨ３ＣＯＯＨ＋Ｈ２Ｏ２      ・・・（１）
【００２８】
酸化剤含有排水１１をメタン発酵槽２と固液分離装置３の間に投入する場合、メタン発酵後のメタン発酵液に酸化剤含有排水１１が混合されることとなる。メタン発酵液自体はＣ／Ｎ比（炭素（Ｃ）／窒素（Ｎ））が低いが、酸化分解することでＣ／Ｎ比を向上でき、これにより後段の廃水処理設備４にて脱窒処理を行う場合に、炭素源として添加するメタノール等の栄養源の量を低減できる。
またこの場合、酸化剤含有排水１１と混合したメタン発酵液の少なくとも一部及び／又は該メタン発酵液を固液分離装置３にて固液分離した分離汚泥の少なくとも一部を、返送汚泥１４、１４’としてメタン発酵槽２より上流側へ返送するようにしている。このため、酸化剤含有排水１１の混合により可溶化した返送汚泥１４、１４’がメタン発酵槽２に導入されることとなり、メタン発酵が促進され、バイオガス回収量が増加する。さらに、前述した構成と同様に、投入した酸化剤含有排水１１が還元されるが、メタン発酵液中には嫌気性成分が多く含有されるため、還元効果が極めて高い。従って、処理すべき酸化剤含有排水１１の量が多い場合には、本構成を採用することが好ましい。
勿論、酸化剤含有排水１１を、メタン発酵槽２より上流側と下流側の両方に供給するようにしてもよい。
【００２９】
また、上記した何れかの構成に加えて、廃水処理設備４に酸化剤含有排水１１を投入するようにしてもよい。沈殿槽６からの余剰汚泥の少なくとも一部を返送汚泥１６として曝気槽７に返送するようにし、返送ライン上に混合槽７を設け、該混合槽７に酸化剤含有排水１１を投入する。これにより、活性汚泥処理後の余剰汚泥が酸化されて可溶化されるため、余剰汚泥発生量が低減する。酸化剤含有排水１１が過酢酸を含む場合に発生する酢酸は、曝気槽にて分解される。
【実施例１】
【００３０】
以下、図２乃至図４に示した実施例１乃至実施例３にて、本実施例の具体的な構成例を説明する。これらの実施例では、一例として飲料工場における廃棄物処理を目的としている。
図２に示されるように、一般的な飲料工場では濃厚排水、一般排水、希薄排水、廃棄物、酸化剤含有排水が発生する。ここで、濃厚排水は製品ブロー、一次洗浄排水等で、一般排水はレトルト排水、パストライザ排水、洗びん機排水、ＣＩＰ排水、ユーティリティ排水等で、希薄排水はブレンド冷却排水、抽出冷却排水、リンサ排水、用水洗浄排水等で、廃棄物はコーヒー粕、茶粕等で、酸化剤含有排水は過酢酸又は過酸化水素を含有する排水である。
【００３１】
濃厚排水は、一旦貯槽２０に貯留された後、適宜酸発酵２１され、ＥＧＳＢリアクタ２２２にて嫌気性生物処理される。ＥＧＳＢ（Expanded Granuler Sludge Bed）リアクタは、 嫌気性細菌を使った生物処理装置であり、高負荷に対応可能であるため濃厚排水に適している。
一般排水は、中和処理２３を施された後に油分離２４し、貯槽２５に貯留される。貯槽２５ではＥＧＳＢリアクタ２２にて処理後の処理液も受け入れる。貯槽２５の排水は適宜活性汚泥処理２６等の生物処理が施されて有機物、ＢＯＤ等を分解した後に、凝集２７、沈殿２８により無機物、リン等が除去され、沈殿分離液は貯槽２９に送られる。その後、生物膜濾過３０等の処理を施した後、貯槽３１に貯留されて処理水は放流される。
【００３２】
希薄排水は有機物濃度が極めて低いため、一旦貯槽２０に貯留された後、一般排水処理工程の後段側、即ち本実施例では貯槽２９に送給され、一般排水の沈殿分離液とともに生物膜濾過３０を施された後に放流される。希薄排水の水質によっては、回収設備３３に回収し、有機物濃度が高い場合には一般排水の上流側、本実施例では貯槽２５に送給して活性汚泥処理２６から処理を始めるようにする。また、回収水として他の目的で再利用するようにしてもよい。
【００３３】
廃棄物は、一旦ホッパ３４に貯留された後必要に応じて粉砕３５され、混合調整槽１（図１参照）にて調整３６されるとともに、酸化剤含有排水が混合される。廃棄物は酸化剤含有排水の酸化力により可溶化し、酸化剤は中和される。可溶化した廃棄物はメタン発酵槽２にてメタン発酵３７される。
メタン発酵３７により発生したメタン発酵液は脱水機（固液分離装置３）にて脱水され、分離水は一般排水処理工程の貯槽２５に送られ、活性汚泥処理２６等が施される。一方、脱水汚泥は乾燥３９した後にコンポスト原料として用いられたり、焼却、埋め立て等により処理される。
メタン発酵３７にて発生したバイオガスは、ガスタンク４０に回収され、必要に応じて脱硫処理等を施した後にガスタービン４１の燃料として用いられる。本実施例では、ガスタービン４１とボイラ４２を併設しており、ボイラ４２で発生させた蒸気を脱水汚泥の乾燥３９等に有効利用することが好ましい。また、ガスタービンで発電した電気は、場内利用することが好ましい。
【００３４】
このように、本実施例１によれば、飲料工場で発生する廃棄物の処理工程に、該工場で発生する酸化剤含有排水の処理工程を有効に組み合わせることで、メタン発酵を促進し、バイオガスの回収量を増加させるとともに、酸化剤含有排水の中和を行うことができる。また、系内から発生する汚泥量を低減することができる。
【実施例２】
【００３５】
図３に本実施例２に係る廃棄物処理システムの全体構成を示す。以下、実施例２及び実施例３において、実施例１と同様の構成についてはその詳細な説明を省略する。
本実施例２では、廃棄物処理工程のメタン発酵３７前には酸化剤含有排水を混合せずに、メタン発酵３７後のメタン発酵液に酸化剤含有排水を混合３６’している。混合３６’後のメタン発酵液の少なくとも一部はメタン発酵３７より上流側に返送し、再度メタン発酵する。これにより、可溶化したメタン発酵液が返送されてメタン発酵３７が促進され、また、メタン発酵液中には嫌気性成分が多く含有されるため、酸化剤の還元効果が極めて高くなる。
【実施例３】
【００３６】
図４に本実施例３に係る廃棄物処理システムの全体構成を示す。
本実施例３では、上記した実施例１若しくは実施例２の構成に加えて、酸化剤含有排水を、一般排水処理工程の活性汚泥処理２６に投入するようにしている。活性汚泥処理２６は曝気２６ａと、沈殿２６ｂと、混合２６ｃからなり、一般排水を曝気槽５（図１参照）にて曝気２６ａした後に沈殿槽６にて沈殿２６ｂさせ、分離液の少なくとも一部を、混合槽７を介して曝気２６ａに返送させる。このとき、混合槽７に酸化剤含有排水を供給する。
混合槽７にて余剰汚泥と酸化剤含有排水を混合することにより、活性汚泥処理後の余剰汚泥が酸化されて可溶化されるため、余剰汚泥発生量が低減する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例に係る廃棄物処理システムの主要構成を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例１に係る廃棄物処理システムの全体構成図である。
【図３】本発明の実施例２に係る廃棄物処理システムの全体構成図である。
【図４】本発明の実施例３に係る廃棄物処理システムの全体構成図である。
【図５】飲料工場における製造・洗浄工程を示すフロー図である。
【図６】従来の廃棄物処理システムの主要構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１    混合調整槽
２    メタン発酵槽
３    固液分離装置
４    廃水処理設備
５    曝気槽
６    沈殿槽
７    混合槽
９    脱水機
２６  活性汚泥処理
２６ａ  曝気
２６ｂ  沈殿
２６ｃ  混合
３６、３６’  混合
３７  メタン発酵
【図１】
0005192134.tif 000002
【図２】
0005192134.tif 000003
【図３】
0005192134.tif 000004
【図４】
0005192134.tif 000005
【図５】
0005192134.tif 000006
【図６】
0005192134.tif 000007