(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容する容器本体の口首部にキャップ部を介して液体吐出器が取り付けられた吐出容器に設けられ、前記液体吐出器による前記容器本体に収容された液体の吸入に伴って外気を前記容器本体の内部に導入するための外気導入機構であって、
一端が前記キャップ部の外周面に開口すると共に、他端が前記キャップ部の天面部内側面における前記口首部の内方部分に開口する外気導入孔と、前記口首部の上端面と前記キャップ部の天面部内側面の周縁部分との間に挟着されると共に、前記外気導入孔の他端の開口を開閉可能に覆う張出し弾性片が前記口首部の内方に突出して設けられた弾性環状パッキン部材とからなり、
前記キャップ部の天面部内側面から下方に突出して、前記口首部の上端開口の内周縁部に密着するインナーリングが設けられており、前記弾性環状パッキン部材は、前記キャップ部の周壁部と前記インナーリングとの間の部分に装着されると共に、前記インナーリングには、前記外気導入孔の他端の開口と近接する部分に切欠き部が設けられており、前記張出し弾性片は、該切欠き部を介して前記口首部の内方に突出して設けられている吐出容器の外気導入機構。
【請求項２】
液体を収容する容器本体の口首部にキャップ部を介して液体吐出器が取り付けられた吐出容器に設けられ、前記液体吐出器による前記容器本体に収容された液体の吸入に伴って外気を前記容器本体の内部に導入するための外気導入機構であって、
一端が前記キャップ部の外周面に開口すると共に、他端が前記キャップ部の天面部内側面における前記口首部の内方部分に開口する外気導入孔と、前記口首部の上端面と前記キャップ部の天面部内側面の周縁部分との間に挟着されると共に、前記外気導入孔の他端の開口を開閉可能に覆う張出し弾性片が前記口首部の内方に突出して設けられた弾性環状パッキン部材とからなり、
前記液体吐出器は、ノズル部から液体を吐出可能な状態又は吐出不可の状態に切り替えるノズル切換え機構を備えており、該ノズル切換え機構は、液体を吐出可能な状態に切換えた際に前記外気導入孔の一端の開口を外気と連通させ、液体を吐出不可の状態に切換えた際に前記外気導入孔の一端の開口を外気と遮断させる構造を有している吐出容器の外気導入機構。
【請求項３】
液体を収容する容器本体の口首部にキャップ部を介して液体吐出器が取り付けられた吐出容器に設けられ、前記液体吐出器による前記容器本体に収容された液体の吸入に伴って外気を前記容器本体の内部に導入するための外気導入機構であって、
一端が前記キャップ部の外周面に開口すると共に、他端が前記キャップ部の天面部内側面における前記口首部の内方部分に開口する外気導入孔と、前記口首部の上端面と前記キャップ部の天面部内側面の周縁部分との間に挟着されると共に、前記外気導入孔の他端の開口を開閉可能に覆う張出し弾性片が前記口首部の内方に突出して設けられた弾性環状パッキン部材とからなり、
前記キャップ部の天面部内側面から下方に突出して、前記口首部の上端開口の内周縁部に密着するインナーリングが設けられており、前記弾性環状パッキン部材は、前記キャップ部の周壁部と前記インナーリングとの間の部分に装着されると共に、前記インナーリングには、前記外気導入孔の他端の開口と近接する部分に切欠き部が設けられており、前記張出し弾性片は、該切欠き部を介して前記口首部の内方に突出して設けられており、
前記液体吐出器は、ノズル部から液体を吐出可能な状態又は吐出不可の状態に切り替えるノズル切換え機構を備えており、該ノズル切換え機構は、液体を吐出可能な状態に切換えた際に前記外気導入孔の一端の開口を外気と連通させ、液体を吐出不可の状態に切換えた際に前記外気導入孔の一端の開口を外気と遮断させる構造を有している吐出容器の外気導入機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吐出容器の外気導入機構に関し、特に液体吐出器による液体の吸入に伴って外気を容器本体の内部に導入するための吐出容器の外気導入機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液体を収容した容器本体の口首部に、キャップ部を介してポンプ装置やトリガー装置等の液体吐出器が取り付けられた各種の吐出容器が知られている。これらの吐出容器では、ポンプヘッドやトリガレバー等の操作部を、液体吐出器に設けられた弾性部材による弾性付勢力に抗して操作する、例えばシリンダ内のピストンを摺動させて、吐出流路中の弁体を開放しつつ液体吐出器のノズル部から液状、霧状、泡状等の状態で液体を吐出する、ようになっている。また、これらの吐出容器では、ポンプヘッドやトリガレバー等の操作部が弾性付勢力によって元の位置に復帰する際に、例えば吸入経路中の弁体を開放しつつ容器本体から液体が液体吐出器に吸入されるようになっている。
【０００３】
そして、液体が容器本体から液体吐出器に吸入されると、容器本体の内部が負圧になることから、これらの吐出容器では負圧状態が解消されるように容器本体の内部に外気を導入する必要がある。そのため、液体が容器本体から液体吐出器に吸入されるのに伴って、容器本体の内部に外気を導入するための外気導入経路が設けられている。また、例えば容器の非使用時に吐出容器が転倒等した際に、外気導入経路を介して容器本体内の液体が漏れ出ないようにした外気導入機構も種々開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開昭６１−２０９０６６号公報
【特許文献２】特開平１０−５６４３号公報
【特許文献３】特開２０００−３５０９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの従来の外気導入機構は、ポンプヘッドやトリガレバー等の操作部を操作した際のピストンの摺動に伴って外気導入経路を開閉するものや（特許文献１、特許文献２）、容器本体の口首部の上端面とキャップ部の天面部内側面との間に挟み込まれるパッキンを通気弁としても機能させるようにしたものである（特許文献２、特許文献３）。
【０００５】
しかしながら、前者の外気導入機構では、ピストンの摺動に伴って外気導入経路を開閉する際、その閉塞が不完全になり易く、また後者のようにパッキンを通気弁として機能させるようにしたものは、パッキン自体やパッキンの周囲の部分の構造が複雑となって製造コストが増大することになる。
【０００６】
本発明は、簡易な構成によって、外気導入経路を安定した状態で開閉することができると共に、特に容器の非使用時に、外気導入経路を介した液漏れを効果的に回避することのできる吐出容器の外気導入機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、液体を収容する容器本体の口首部にキャップ部を介して液体吐出器が取り付けられた吐出容器に設けられ、前記液体吐出器による液体の吸入に伴って外気を前記容器本体の内部に導入するための外気導入機構であって、一端が前記キャップ部の外周面に開口すると共に、他端が前記キャップ部の天面部内側面における前記口首部の内方部分に開口する外気導入孔と、前記口首部の上端面と前記キャップ部の天面部内側面の周縁部分との間に挟着されると共に、前記外気導入孔の他端の開口を開閉可能に覆う張出し弾性片が前記口首部の内方に突出して設けられた弾性環状パッキン部材とからなる吐出容器の外気導入機構を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の液体吐出容器の外気導入機構によれば、簡易な構成によって、外気導入経路を安定した状態で開閉することができると共に、特に容器の非使用時に、外気導入経路を介した液漏れを効果的に回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１及び図２は、本発明の好ましい一実施形態に係る吐出容器の外気導入機構である。液体吐出器１１、例えばポンプ装置、は、容器本体１３の口首部１４にキャップ部１２を介して取り付けられた吐出容器１０に設けられ、液体吐出器１１に容器本体１３内の液体が吸入されて容器本体１３の内部が負圧状態となるのを、容器本体１３に外気を送り込むことによって解消できるようにする機能を備えている。また、本実施形態の外気導入機構は、例えば容器１０の非使用時に、当該外気導入機構を構成する外気導入孔１５による外気導入経路を介して、容器本体１３に収容された液体が漏れ出るのを回避できるようにする機能を備えている。
【００１０】
そして、本実施形態の吐出容器の外気導入機構は、液体を収容する容器本体１３の口首部１４にキャップ部１２を介して液体吐出器１１が取り付けられた吐出容器１０に設けられ、液体吐出器１１による液体の吸入に伴って外気を容器本体１３の内部に導入するための機構であって、一端１５ａがキャップ部１２の外周面に開口すると共に、他端１５ｂがキャップ部１２の天面部内側面１２ａにおける口首部１４の内方部分に開口する外気導入孔１５と、口首部１４の上端面１４ａとキャップ部１２の天面部内側面１２ａの周縁部分との間に挟着されると共に、外気導入孔１５の他端の開口１５ｂを開閉可能に覆う張出し弾性片１６を口首部１４の内方に突出するように設けた弾性環状パッキン部材１７とによって構成されている。
【００１１】
また、本実施形態では、インナーリング１８は、キャップ部１２の天面部内側面１２ａから下方に突出して、口首部１４の上端開口の内周縁部に密着するよう設けられており、弾性環状パッキン部材１７は、キャップ部１２の周壁部１２ｂとインナーリング１８との間の部分に装着される。また、インナーリング１８には、外気導入孔１５の他端の開口１５ｂと近接する部分に切欠き部１９が設けられており（図３参照）、張出し弾性片１６は、この切欠き部１９を介して口首部１４の内方に突出して設けられている。
【００１２】
さらに、本実施形態では、液体吐出器１１は、ノズル部２０から液体を吐出可能な状態又は吐出不可の状態に切換えることが可能な、例えばノズル基端部２１に対して先端吐出ノズル２２を回動させることによって切換える切換え機構を備えている。このノズル切換え機構は、液体を吐出可能な状態に切換えた際に、先端吐出ノズル２２の中間円筒部２３に形成した後端通気切欠き２４、及びノズル基端部２１に設けた通気スリーブ２５の通気孔２５ａを介して、外気導入孔１５の一端の開口１５ａを外気と連通させる構造を有している（図２参照）。また液体を吐出不可の状態に切換えた際に、ノズル基端部２１に設けた通気スリーブ２５の通気孔２５ａを先端吐出ノズル２２の中間円筒部２３の後端面によって閉塞することにより、外気導入孔１５の一端の開口１５ａを外気と遮断させる構造を有している（図４参照）。
【００１３】
本実施形態では、吐出容器１０は、液体として例えば液体洗剤等の液剤を容器本体１３の内部に収容した容器であって、液体吐出器（ポンプ装置）１１を操作することにより、例えば泡状や霧状の状態で液剤をノズル部２０から吐出させるようになっている。
【００１４】
容器本体１３は、図１に示すように、合成樹脂製のボトル形状の成形品であって、底部１３ａと、胴部１３ｂと、肩部１３ｃと、肩部１３ｃの上端部から一体として上方に突出する口首部１４とによって構成される。口首部１４の外周面には、雄ネジ突条が設けられており、この雄ネジ突条に螺合させて、周壁部１２ｂの内周面に雌ネジ突条を備えるキャップ部１２が装着されることにより、液体吐出器１１が、容器本体１３の口首部１４に着脱可能に取り付けられる。
【００１５】
液体吐出器１１は、主として合成樹脂製の成形品からなるポンプ装置であって、キャップ部１２と、キャップ部１２によって上部を支持されることにより、容器本体１３の口首部１４から胴部１３ｂの内側に向けて吊り下げられた状態で設置されるシンダー部２６と、キャップ部１２の天面部１２ｃから側方に張り出すようにして設けられたノズル取付部２７と、このノズル取付部２７に嵌着されるノズル部２０と、シンダー部２６の内周面に沿って上下に摺動する、上方にポンプヘッド２８が一体として連結されたピストン２９と、シンダー部２６の内部において、ピストン２９の上面とシンダー部２６の上端部を覆う天蓋部３０との間に介在して設けられた弾性部材としてのコイルバネ３１とによって構成されている。
【００１６】
また、本実施形態では、液体吐出器１１には、キャップ部１２やシリンダー部２６の天蓋部３０に連結されて、ハンドル部３２ａ，３２ｂが設けられている。
【００１７】
本実施形態では、シンダー部２６は、キャップ部１２と一体成形された有底筒状の部分であって、その底面部２６ａの中央部分には、容器本体１３に収容された液剤をシリンダー部２６の内部に吸入するための流路となる吸入弁３３が設けられている。また、シンダー部２６には、当該シンダー部２６のノズル取付部２７側の部分に併設されて、シンダー部吐出流路３４が設けられている。シンダー部吐出流路３４は、シンダー部２６の下端部分において当該シンダー部２６と連通しており、またシンダー部吐出流路３４は、その上端部においてノズル取付部２７に形成されたノズル取付部吐出流路３５と連通している。そして、ポンプヘッド２８を押し下げる操作をした際に、シリンダー部２６の内部に吸入されていた液剤を、これらのシンダー部吐出流路３４やノズル取付部吐出流路３５を介して、例えば逆止弁（図示せず。）を開放しつつノズル部２０に向けて送り出すことができるようになっている。
【００１８】
ノズル部２０は、図２に示すように、キャップ部１２のノズル取付部２７に嵌着されるノズル基端部２１と、ノズル基端部２１に回動可能に装着される先端吐出ノズル２２とからなる。ノズル基端部２１は、筒状嵌着部３６と、中間仕切板３８を介して筒状嵌着部３６と接合一体化される回動支持部３７とからなる。筒状嵌着部３６を、キャップ部１２のノズル取付部２７の、ノズル取付部吐出流路３５の外周部分に形成した円環状嵌着穴２７ａに嵌め込むようにして嵌着係止することにより、ノズル基端部２１がノズル取付部２７に強固に固定される。
【００１９】
またノズル基端部２１の回動支持部３７は、先端が閉塞する中央円筒部３９と、先端が開口する外側円筒部４０とからなり、閉塞された中央円筒部３９の平坦な先端面には、螺旋溝等が形成されていて、公知のスピンエレメントを構成している。また、中央円筒部３９の先端部外周面には、平坦な先端面との角部分から中央円筒部３９の軸方向後方に向けて切り欠き形成した外周溝３９ａが、周方向に間隔をおいて複数設けられている。さらに、中間仕切板３８の中央円筒部３９と外側円筒部４０との間の部分には、通液穴４１が開口形成されており、キャップ部１２のノズル取付部吐出流路３５から送られてくる液剤を、中央円筒部３９と外側円筒部４０との間の空間部分に送り出すことができるようになっている。
【００２０】
さらにまた、本実施形態では、外側円筒部４０の外周部分には、中間仕切板３８との接合角部分に沿って周方向に延設して、周方向当接台４２が設けられている。この周方向当接台４２には、後述する先端吐出ノズル２２の中間円筒部２３の後端面が当接して密着した状態を保持しつつ、当該周方向当接台４２に沿って周方向に回転スライドするようになっている。
【００２１】
そして、本実施形態では、中間仕切板３８の容器本体１３側に位置する下端部には、周方向当接台４２の下端部に介在して、通気スリーブ２５が、その先端当接面２５ｂを周方向当接台４２の先端当接面４２ａと同じ面に配置した状態で設けられている。通気スリーブ２５には、これを軸方向に貫通して、一端が先端当接面２５ｂに開口する通気孔２５ａが設けられている。通気孔２５ａの他端は、キャップ部１２のノズル取付部２７の先端部外周面に切り欠き形成した凹条陥没部４３に開口しており、この凹条陥没部４３においてキャップ部１２の外周面に開口する外気導入孔１５の一端の開口１５ａと、当該凹条陥没部４３介して連通するようになっている。
【００２２】
ノズル基端部２１と共にノズル部２０を構成する先端吐出ノズル２２は、中央に吐出孔４４が開口形成されたノズル板４５を挟んだ後方側に配置される、内側円筒部４６、中間円筒部２３、及び外殻スカート部４７と、ノズル板４５を挟んだ前方側に配置される吐出筒４８とを含んで構成されている。
【００２３】
内側円筒部４６は、吐出孔４４を中心とする円形断面を有する円筒状部分であって、ノズル板４５から後方に延設して設けられると共に、その内周面がノズル基端部２１の中央円筒部３９の外周面に沿って周方向に密着摺動するように配置される。また、内側円筒部４６の内周面には、内側円筒部４６の後端面から軸方向前方に向けて切り欠き形成した内周溝４６ａが、周方向に間隔をおいて複数設けられている。
【００２４】
先端吐出ノズル２２を回動させることによって液剤を吐出可能な状態に切換えた際に、内側円筒部４６の内周面の内周溝４６ａが、ノズル基端部２１の中央円筒部３９の先端部外周面に形成された外周溝３９ａと合致して連通することにより、ノズル取付部吐出流路３５及び通液穴４１を介して給送されてくる液剤を、内周溝４６ａ及び外周溝３９ａを介してノズル基端部２１の中央円筒部３９の前方部分に圧送し、中央円筒部３９の先端面に形成された螺旋溝等の作用によって、泡状や霧状にした状態で、圧送された液剤をノズル板４５の中央に開口形成した吐出孔４４から吐出させることができるようになっている。なお、内周溝４６ａと外周溝３９ａと中央円筒部３９の先端面に形成された螺旋溝とは、液剤を旋回流として噴出させる、いわゆるスピンエレメント（スピン機構）を構成するものである。
【００２５】
中間円筒部２３は、内側円筒部４６と同心状に配置される円筒状部分であって、ノズル板４５から後方に延設して設けられると共に、その内周面がノズル基端部２１の外側円筒部４０の外周面に沿って周方向に密着摺動するように配置される。また、中間円筒部２３の後端面は、ノズル基端部２１の外側円筒部４０の外周部分に設けられた周方向当接台４２の先端当接面４２ａに当接して密着した状態を保持しつつ、当該周方向当接台４２に沿って周方向に回転スライドするようになっている。さらに、中間円筒部２３の後端部には、後端面から軸方向前方に向けて切り込まれて、後端通気切欠き２４が周方向に一箇所に切り欠き形成されている。
【００２６】
先端吐出ノズル２２を回動させることによって液剤を吐出可能な状態に切換えた際に、後端通気切欠き２４がノズル基端部２１に設けた通気スリーブ２５の通気孔２５ａと合致して連通することにより、外気導入孔１５の一端の開口１５ａを外気と連通させることができるようになっている（図２参照）。また液体を吐出不可の状態に切換えた際に、後端通気切欠き２４は通気スリーブ２５の通気孔２５ａと周方向に位置ずれして、通気孔２５ａは中間円筒部２３の後端面によって閉塞されることにより、外気導入孔１５の一端の開口１５ａを外気と遮断させることができるようになっている（図４参照）。
【００２７】
外殻スカート部４７は、先端吐出ノズル２２とノズル基端部２１との接合部分を覆って配置される筒状部分であって、当該接合部分の美観を整えると共に、好ましくは外周面に「出」、「止」等の表示が施されている。例えば「出」の表示が上方を向くように先端吐出ノズル２２を回動させた際に、先端吐出ノズル２２の内周溝４６ａ及びノズル基端部２１の外周溝３９ａと、先端吐出ノズル２２の後端通気切欠き２４及びノズル基端部２１の通気孔２５ａとが各々合致して、液剤を吐出可能な状態にノズル部２０を切換えることができるようになっている。
【００２８】
ノズル板４５を挟んだ前方側に配置される吐出筒４８は、中間円筒部２３及び内側円筒部４６と同心状に配置される略円筒状部分であって、ノズル板４５の中央の吐出孔４４から放射状に吐出する液剤の吐出範囲を規制して、所望の吐出箇所に効率良く液剤を吐出させることを可能にする。
【００２９】
そして、本実施形態では、口首部１４の上端面１４ａとキャップ部１２の天面部内側面１２ａの周縁部分との間に挟着されて、容器本体１３に外気を送り込むための外気導入機構を構成する弾性環状パッキン部材１７が設けられている。弾性環状パッキン部材１７は、弾性材料として例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂材料、各種エラストマー、ゴム、更にこれらの複合材料等からなり、図２及び図３に示すように、例えば０．５〜３ｍｍ程度の厚さを有すると共に、キャップ部１２の周壁部１２ｂの内周形状に沿った形状の、例えば２〜８ｍｍ程度の幅の円環帯板形状のパッキン部材として形成される。また、弾性環状パッキン部材１７は、内側に一体として突出する張出し弾性片１６を備えている。
【００３０】
本実施形態では、弾性環状パッキン部材１７は、上述のように、キャップ部１２の天面部内側面１２ａから下方に突出して設けられたインナーリング１８と、キャップ部１２の周壁部１２ｂとの間の部分に、張出し弾性片１６をインナーリング１８に設けた切欠き部１９を介して口首部１４の内方に突出させた状態で装着されている。これによって、張出し弾性片１６は、図２及び図４に示すように、インナーリング１８に設けた切欠き部１９と近接する部分で開口する外気導入孔１５の他端の開口１５ｂを、下方から開閉可能に覆うようにして配置されることになる。
【００３１】
弾性環状パッキン部材１７と共に外気導入機構を構成する外気導入孔１５は、例えば０．１〜２ｍｍ程度の内径を有する貫通孔である。本実施形態では、外気導入孔１５は、キャップ部１２の天面部内側面１２ａに開口する他端の開口１５ｂから上方に向けて延設すると共に、略直角に折れ曲がった後、キャップ部１２のノズル取付部２７に形成した円環状嵌着穴２７ａの下端部に沿ってノズル取付部２７の軸方向先端側の向けて延設し、その一端の開口１５ａが凹条陥没部４３においてキャップ部１２の外周面に開口するように形成されている。
【００３２】
そして、上述の構成を有する本実施形態の液体吐出容器の外気導入機構によれば、簡易な構成によって、外気導入孔（外気導入経路）１５を安定した状態で開閉することができると共に、特に容器１０の非使用時に、外気導入孔１５を介した液漏れを効果的に回避することが可能になる。
【００３３】
すなわち、本実施形態によれば、外気導入機構は、一端１５ａがキャップ部１２の外周面に開口すると共に、他端１５ｂがキャップ部１２の天面部内側面１２ａに開口するように設けられた外気導入孔１５と、口首部１４の上端面１４ａとキャップ部１２の天面部内側面１２ａとの間に挟着される、張出し弾性片１６を有する弾性環状パッキン部材１７とによって、簡易に構成することが可能になる。また、容器本体１３の内部が負圧となっていない状態では、弾性環状パッキン部材１７の張出し弾性片１６が、その弾性により他端の開口１５ｂを覆って天面部内側面１２ａに強固に密着するので、外気導入孔１５を介して容器本体１３内の液剤が漏れ出るのを効果的に防止することが可能になる。一方、液体吐出器１１に容器本体１３内の液体が吸入されて容器本体１３の内部が負圧になり始めると、弾性環状パッキン部材１７の張出し弾性片１６は、負圧の作用によってその弾性により下方に湾曲して天面部内側面１２ａへの密着状態が開放されることになる（図２参照）。これによって、外気が外気導入孔１５を介して容器本体１３の内部に流入することになるので、容器本体１３の内部が負圧状態のまま保持されるのを効果的に回避することが可能になる。
【００３４】
さらに、本実施形態によれば、液体吐出器１１は、ノズル部２０から液体を吐出可能な状態又は吐出不可の状態に切換えることが可能な、例えばノズル基端部２１に対して先端吐出ノズル２２を回動させることによる切換え機構を備えており、この切換え機構は、液体を吐出可能な状態に切換えた際に、後端通気切欠き２４及び通気スリーブ２５の通気孔２５ａを介して外気導入孔１５を外気と連通させ、また液体を吐出不可の状態に切換えた際に、通気スリーブ２５の通気孔２５ａを閉塞して外気導入孔１５を外気と遮断させる構造を有しているので、容器１０の非使用時に液体を吐出不可の状態に切換えておくことにより（図４参照）、さらに確実に外気導入孔１５を介した液漏れを回避することが可能になる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、キャップ部の天面部内側面にインナーリングが設けられている必要は必ずしもなく、弾性環状パッキン部材は、キャップ部の周壁部とインナーリングとの間の部分に装着される必要は必ずしもない。また、容器本体の口首部にキャップ部を介して取り付けられる液体吐出器は、ポンプ装置である必要は必ずしもなく、弾性部材による弾性付勢力に抗して操作することにより液体を吐出することが可能な、押下げ式、引上げ式、引寄せ式等のその他の種々の形式の液体吐出器であっても良い。蛇腹タイプ、スポイト式、ダイヤフラム式、トリガータイプ等の液体吐出器が取り付けられた吐出容器に対して、本発明の外気導入機構を採用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の好ましい一実施形態に係る外気導入機構が採用された吐出容器の断面図である。
【図２】本発明の好ましい一実施形態に係る外気導入機構が採用された吐出容器の、液体を吐出可能な状態の要部断面図である。
【図３】図１のＡ−Ａに沿った断面図である。
【図４】本発明の好ましい一実施形態に係る外気導入機構が採用された吐出容器の、液体を吐出不可の状態の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  吐出容器
１１  液体吐出器
１２  キャップ部
１２ａ  キャップ部の天面部内側面
１２ｂ  キャップ部の周壁部
１３  容器本体
１４  口首部
１５  外気導入孔（外気導入経路）
１５ａ  外気導入孔の一端の開口
１５ｂ  外気導入孔の他端の開口
１６  弾性片
１７  弾性環状パッキン部材
１８  インナーリング
１９  インナーリングの切欠き部
２０  ノズル部
２１  ノズル基端部
２２  先端吐出ノズル
２４  後端通気切欠き
２５  通気スリーブ
２５ａ  通気スリーブの通気孔
４３  凹条陥没部
４４  吐出孔
【図１】
0005227652.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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