(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降リフトのテーブルを下降させた状態のときに、当該テーブルのテーブル面よりも高い位置に物品設置面が位置する台座部と、
前記物品設置面上に配置された梱包対象物品を覆い、前記物品設置面上に前記梱包対象物品が設置された状態で取り外し可能な外装部材と、
把持部を備え、前記梱包対象物品の下側に配置されるスライドトレーと、
前記スライドトレーの上に配置されるスライドシートと、
を、備え、
前記スライドシートの上面に通路部及びストッパ部が設けられ、
前記スライドトレーは前記通路部の上をスライド移動し、前記ストッパ部は前記スライドトレーが前記上面から落下することを抑制することを特徴とする梱包体。
【請求項２】
前記台座部は、前記梱包対象物品の付属品を収容する空間を備えたことを特徴とする請求項１記載の梱包体。
【請求項３】
前記台座部は支柱を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の梱包体。
【請求項４】
前記台座部の内部に、前記梱包対象物品の付属品を収容する空間が形成されると共に、前記付属品を挟持できる間隔で配置された複数の支柱が設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載の梱包体。
【請求項５】
前記台座部は、上面開放の外箱と、当該外箱内に配置される内箱とを備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の梱包体。
【請求項６】
前記外箱と前記内箱との間に治具挿入部が形成されることを特徴とする請求項５記載の梱包体。
【請求項７】
前記内箱の側壁上縁に切欠きが形成され、当該切欠きと重なるように前記内箱の内側に前記支柱を配置し、当該支柱と前記外箱との間に治具挿入部が形成されることを特徴とする請求項５記載の梱包体。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項記載の梱包体と、
前記梱包体に収納される梱包対象物品であって、該梱包体から取り出されて収容筐体に設置される電子機器と、
を、備えたことを特徴とする電子機器収納体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品を梱包する梱包体および電子機器収納体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を輸送する際に輸送用包装体、梱包箱が用いられている。例えば、パレットと、このパレットの上部に組み付けられる外箱を備えた輸送用包装体が知られている（特許文献１参照）。また、板材を折り曲げて形成され、四角形の底板部と、四方の側壁部と、上面の蓋部とよりなり、蓋部に加えて、四方の側壁部のうちの一の側壁部が開く構成とした梱包箱が知られている（特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１５３９１７号公報
【特許文献２】国際公開第０１／００４９４パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記輸送用包装体や、梱包箱は、梱包対象物品を高所に設置すること、特に、梱包対象物品が重量物であり、昇降リフトを利用してラック等の高所に設置することに対し、格別の配慮はなされていない。
昇降リフトを用いて輸送包装体や梱包箱内に納められた梱包対象物品を高所に設置する場合、作業者は梱包対象物品を一旦上方に持ち上げて昇降リフトのテーブル上に移動させる。このとき、梱包対象物品の重量によっては移動作業に多数の作業者が必要となる。
ところが、実際に物品を設置する現場に多数の作業者を配置することができるとは限らない。また、梱包対象物品を昇降リフトのテーブル上に移動させるための機器を準備できるとは限らない。この為、梱包対象物品を複数の部分に分割し、分割した部分を順次設置することが行われる。
この場合、梱包も分割された部分毎に個別に行われる。個別の梱包が行われると、梱包作業が増加する。また、梱包資材、梱包容積が増加し、ひいては運送費の増加を招来する。これらは、地球環境に対しても大きな負担となる。
さらに、個別の梱包は、梱包を解く作業も増加させる。この結果、梱包対象物品を設置する現地でのセットアップ時間が長時間となる。
また、梱包を解き、現地でセットアップを行う場合、以下のような問題も発生する。セットアップする梱包対象物品が多数の電子機器が接続された装置である場合、装置は、工場等で一旦組み立てられる。そして、組み立てられた装置は、装置が正常に作動するか等の各種テストが行われた後、出荷される。このとき、電子機器同士を接続したり電子機器と装置本体とを接続したりする各種ケーブルが一旦取り外される。取り外されたケーブルは、現地において再び接続される。このような工程を経た装置に関し、現地での再度のケーブル取り付け作業はその作業の確実性を保証できない。ケーブルが確実に電子機器と装置本体とを接続していない状態は、装置の障害発生を招く可能性がある。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものである。その目的は、梱包対象物品が重量物であっても当該梱包対象物品を容易に昇降リフトに移動することができる梱包体を提供することにある。また、その梱包体でもって運搬される電子機器を収納した電子機器収納体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本明細書開示の梱包体は、昇降リフトのテーブルを下降させた状態のときに、当該テーブルのテーブル面よりも高い位置に物品設置面が位置する台座部を備えている。昇降リフトは、梱包を解いた後の梱包対象物品をラック等の高所に持ち上げて設置する際に用いるものである。
【０００７】
梱包対象物品が設置される物品設置面が昇降リフトのテーブル面の高さより高い位置に設けられていれば、梱包対象物品の昇降リフトへの移動が容易となる。
【０００８】
昇降リフトは、油圧機構やリンク機構を備えた昇降機構によってテーブルを昇降させる。また、昇降リフトは、テーブルの下側にキャスター等の移動機構を備えるのが一般的である。昇降機構や移動機構を備える昇降リフトのテーブル面は地面からある程度の高さに位置する。物品設置面上の梱包対象物品をテーブル上に移動させるとき、テーブル面が梱包対象物品の底部よりも高い位置にあると、梱包対象物品を持ち上げて移動しなければならない。
そこで、本明細書開示の梱包体は、物品設置面がテーブルを下降させた状態の昇降リフトのテーブル面よりも高い位置に位置するように物品設置面が嵩上げされている。そして、前記物品設置面上に前記梱包対象物品が設置された状態で外装部材が取り外し可能となっている。これにより、テーブルを上昇させてテーブル面の高さを適宜調節し、物品設置面上の梱包対象物品をスライドさせ、テーブル上に容易に移動することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本明細書開示の梱包体は、テーブルを下降させた状態の昇降リフトのテーブル面高さよりも高い位置に物品設置面を有する台座部を備えている。また、外装部材が物品設置面上に梱包対象物品が設置された状態で取り外し可能となっていることから、梱包対象物品を昇降リフトのテーブル上にスライド移動させることができる。すなわち、梱包対象物品を持ち上げることなく開梱し昇降リフトに移動することができる。この結果、梱包対象物品が重量物であっても当該梱包対象物品を容易に昇降リフトに移動することができる。また、その梱包体により当該梱包対象物品とした電子機器を電子機器収納体として輸送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【実施例】
【００１１】
梱包体１は、装置５０を梱包対象物品としている。装置５０は、複数の電子機器５１を備えている。電子機器５１は、装置本体５０ａに組み込まれている。装置５０は、ラックに設置して使用される。例えば、装置本体５０ａはシャーシであり、各電子機器５１はそのシャーシに組み込まれるサーバブレードであり、ラックはこのようなサーバブレードがそれぞれ組み込まれた複数のシャーシを収容可能な収容筐体である。電子機器５１は、装置本体５０ａに組み込まれた状態の装置５０として梱包体１によって収納され、電子機器収納体として工場から出荷され輸送される。装置５０をラックに設置するときは、図２や、図２３〜図２６に示すような昇降リフト１００を用いる。昇降リフト１００は、リンク機構１０３により昇降自在なテーブル１０１、キャスター１０２を備えている。
【００１２】
まず、梱包体１の拡散分解図である図１を参照しつつ梱包体１の全体構成について説明する。なお、以下の説明では、説明を容易にするため、梱包体１の前、後、左、右を図１に示すように定めることとする。
【００１３】
梱包体１は、台座部２を備えている。台座部２は、上面開放の外箱３と、この外箱３内に収容される上面開放の内箱４とを備えている。外箱３の下側には桁５が設けられている。また、外箱３にはジョイント１５が装着される装着孔３ａが設けられている。内箱４内には、四隅に配置された４本の支柱１４ａと２本の支柱１４ｂが設けられている。内箱４にもジョイント１５が装着される装着孔４ａが設けられている。
【００１４】
台座部２は、天板６を備えている。天板６は支柱１４ａ、１４ｂに支持されて内箱４に設置される。この天板６の上側には、緩衝材７が設置される。緩衝材７は物品設置部を形成する。そして、緩衝材７の上面が物品設置面８となる。図２は、台座部２の物品設置面８と、昇降リフト１００が備えるテーブル１０１のテーブル面１０１ａとの高さの関係を示す説明図である。図２に示した昇降リフト１００は、台座部２と同一床面に置かれ、さらに、テーブル１０１を最下降させた状態となっている。この状態で、物品設置面８は、昇降リフト１００のテーブル面１０１ａの高さよりも高い位置となっている。なお、物品設置面８は、昇降リフト１００のテーブル１０１が最下降状態でなくても、テーブル面１０１ａの高さよりも高い位置であればよい。緩衝材７は、このような位置関係が形成されるように嵩上げして設けられている。
なお、緩衝材７を配置せずに梱包対象物品を梱包するときは、天板６が物品設置部を形成し、その上面が物品設置面となる。この場合も、物品設置面は、昇降リフト１００のテーブル面１０１ａの高さよりも高い位置とする。
【００１５】
物品設置面８上には、スライドトレー９が配置され、このスライドトレー９の上に装置５０が設置される。すなわち、梱包対象物品である装置５０の下側にスライドトレー９が配置される。
【００１６】
梱包時、装置５０上にはスライドシート１０が配置される。スライドシート１０は、梱包を解き、装置５０をラックに設置するときに、昇降リフト１００が備えるテーブル１０１のテーブル面１０１ａ上に設置される。スライドシート１０は、重量のある装置５０をスライドさせ易くする。
【００１７】
スライドシート１０の上には、装置５０の添付品を収容する箱状の小物入れ１１が重ねて配置される。本実施例では、小物入れ１１は、二段重ねとなっている。小物入れ１１内には仕切り１２が配置される。仕切り１２により、複数の区画が小物入れ１１内に形成される。スライドシート１０と小物入れ１１とを重ねるとき、順序は逆であってもよい。すなわち、小物入れ１１の上側にスライドシート１０を配置してもよい。
【００１８】
梱包体１は、緩衝材７上に設置された装置５０を覆う外装部材１３を備えている。外装部材１３は箱体であり、積層された台座部２から小物入れ１１までを覆う。外装部材１３にはジョイント１５が装着される装着孔１３ａが設けられている。また、外装部材１３は、上部に開閉自在な蓋部１３ｂを有している。
【００１９】
梱包体１を用いた梱包は、積層された台座部２から小物入れ１１までを外装部材１３によって覆い、ジョイント１５を装着することによって完了する。以下、梱包体１の各構成要素につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては細部が省略されている場合もある。
なお、梱包体１の材料は、緩衝材７に発泡材が使用されている以外は、段ボールが使用されている。
【００２０】
図３（ａ）は桁５の平面図、図３（ｂ）は桁５の側面図、図３（ｃ）は桁５の正面図である。桁５は、左右方向に延びる三本の桁材５ｂが台紙５ａに平行に取り付けられて形成されている。このとき、間隔を空けて桁材５ｂが配置されており、フォークリフト用のフォーク挿入溝５ｃが形成されている。桁材５ｂは、複数枚の段ボールを重ね、これらを接着して形成されている。台紙５ａの外形寸法は、周縁部５ａ１に外装部材１３が設置できるように外箱３の外形寸法よりも大きくなっている。
【００２１】
図４は、展開した外箱３の平面図である。外箱３は、組み立てられた状態で、上面開放の箱体となる。上面開放となっていることにより、内部に容易に内箱４を収容することができる。
【００２２】
外箱３は、底面部３ｂの左右に一対の第１側壁部３ｃ、底面部３ｂの前後に一対の第２側壁部３ｄが連設されている。また、第１側壁３ｃには、組み立てられたときに第２側壁部３ｄと重なり、接着される重畳部３ｃ１が連設されている。重畳部３ｃ１の幅Ｗ２は、第２側壁部３ｄの幅Ｗ１の２分の１以下の値となっている。これにより、外箱３を組み立てたときに図１に示すように溝１８が形成される。この溝１８は、図５に示すように、組み立てられた外箱３内に内箱４が収容されたときに、外箱３と内箱４との間に治具２０が挿入される治具挿入部１９を形成する。治具２０は、天板６、緩衝材７、スライドトレー９を配置し、装置５０を配置するときのガイドである。治具２０を治具挿入部１９に挿入して梱包作業を行えば、各要素の位置決めが容易となる。治具２０は、治具挿入部１９に挿入しやすいように先端側にいくにしたがって幅狭となるテーパ形状とすることができる。
【００２３】
第１側壁部３ｃ、第２側壁部３ｄにはそれぞれジョイント１５の装着孔３ａが設けられている。組み立てられた外箱３の底面には、桁５が接着により取り付けられる。図６（ａ）は、外箱３に桁５を取り付けた状態の正面図である。また、図６（ｂ）は、その側面図である。
【００２４】
図７（ａ）は、展開した状態の内箱４の平面図であり、図７（ｂ）はその側面図である。内箱４は、組み立てられた状態で、上面開放の箱体となる。内箱４内の空間は、後述するように付属品の収容部として利用可能である。上面開放となっていることにより、内箱４内への付属品の収納が容易となる。この結果、付属品の出し入れが容易となる。
【００２５】
内箱４は、底面部４ｂの左右に一対の第１側壁部４ｃ、底面部４ｂの前後に一対の第２側壁部４ｄが連設されている。第１側壁部４ｃは、切欠き４ｃ１を有している。切欠き４ｃ１は、内箱４が組み立てられたときに上縁となる箇所に形成されている。底面部４ｂの四隅には支柱１４ａが立設されている。また、内箱４が組み立てられたときに切欠き４ｃ１と重なる位置に支柱１４ｂが立設されている。支柱１４ａ、１４ｂは、いずれも複数枚の段ボールを重ね、接着して形成されている。これらの支柱１４ａ、１４ｂは、台座部２を補強する役割を有する。特に、台座部２上には梱包対象物品である装置５０が設置される。装置５０は、重量物である。このため、支柱１４ａ、１４ｂの寸法、形状、配置は、装置５０の重量を支えることを考慮して決定されている。
切欠き４ｃ１は、図８に示すように、組み立てられた外箱３内に内箱４が収容されたときに、支柱１４ｂと外箱３との間に空間を形成する。この空間は、治具２０が挿入される治具挿入部２１となる。治具２０を治具挿入部２１に挿入して梱包作業を行えば、治具挿入部１９の場合と同様に天板６等の各要素の位置決めが容易となる。
【００２６】
柱１４ａ、１４ｂの間には空間が形成され、これにより、台座部２は、図１５に示すように付属品箱５２内に収容された装置５０の付属品を収容する空間１７を備えることができる。付属品箱５２に収容される付属品は、装置５０をラックに設置するときに用いるレールキット５３ａ、電源ケーブル５３ｂである。柱１４ａ、１４ｂの寸法、形状、配置は、前記のように梱包対象物の重量を考慮して決定されている。支柱１４ａ、１４ｂの寸法、形状、配置は、重量物を支持する条件を満たすことができる範囲内であれば、適宜変更することができる。そこで、本実施例の梱包体１の支柱１４ｂは、図１５に示すように、空間１７内に収容した付属品箱５２を挟持できるように配置されている。具体的には、付属品箱５２に形成された溝５２ａが支柱１４ｂと噛み合う。これにより、運送時に付属品箱５２が動くことを抑制することができる。
【００２７】
図９は、緩衝材７と緩衝材７が設置される天板６の拡散分解図である。天板６は、外箱３の内側に配置され、内箱４に設けられた支柱１４ａ、１４ｂ上に設置される。天板６は、縁部に半円形状の切欠き６ａを備えている。作業者は、この切欠き６ａから内箱４の内側を覗き、内箱４の内部の様子を確認することができる。また、天板６を取り去るときに、作業者は、この切欠き６ａに指を掛けて天板６を持ち上げることができる。
【００２８】
緩衝材７は、複数の部分に分割されている。緩衝材７は、梱包対象物品である装置５０の荷重を鉛直に受ける台座ブロック７ａを含んでいる。また、緩衝材７は、台座ブロック７ａの周囲に配置される後右ブロック７ｂ１、後左ブロック７ｂ２、前右ブロック７ｃ１、前左ブロック７ｃ２を含んでいる。緩衝材７は、さらに、装置５０の前面を押さえる前面押さえブロック７ｄを含んでいる。台座ブロック７ａは、２条の溝７ａ１を備えている。この溝７ａ１は、出荷梱包時に装置５０を吊り上げた吊り上げ紐を抜き取るときに利用される。台座ブロック７ａは、後端縁７ａ２と前端縁７ａ３の厚みが薄く形成されている。
【００２９】
台座ブロック７ａは、天板６ａ上に設置される。台座ブロック７ａの左右方向の寸法は、天板６よりも小さい。
後右ブロック７ｂ１の前後方向に延びる部分は、台座ブロック７ａの右側方の天板６上に位置される。そして、左右方向に延びる部分は、台座ブロック７ａの後端縁７ａ２上に設置される。後左ブロック７ｂ２の前後方向に延びる部分は、台座ブロック７ａの左側方の天板６上に位置される。そして、左右方向に延びる部分は、台座ブロック７ａの後端縁７ａ２上に設置される。
前右ブロック７ｃ１は、台座ブロック７ａの右側方の天板６上に設置される。前左ブロック７ｃ２は、台座ブロック７ａの左側方の天板６上に設置される。
前面押さえブロック７ｄは、前端縁７ａ３上に設置される。
以上のように分割される緩衝材７において、台座ブロック７ａのみが荷重を受ける。したがって、緩衝材７上に装置５０を設置した状態のときに、後右ブロック７ｂ１、後左ブロック７ｂ２、前右ブロック７ｃ１、前左ブロック７ｃ２、前面押さえブロック７ｄは取り外すことができる。
【００３０】
図１０は、台座部２上に装置５０を設置した状態の断面図である。また、図１１は、図１０中、円Ａで囲んだ部分の拡大図である。これらの図から明らかであるように、物品設置面８の位置は、外箱３の第１側壁部３ｃの上縁３ｃ１、内箱４の第１側壁部４ｃの上縁４ｃ１よりも高い位置となっている。このような位置関係により、スライドトレー９上の装置５０をテーブル１０１上にスライド移動させるときに、外箱３の第１側壁部３ｃの上縁３ｃ１、内箱４の第１側壁部４ｃの上縁４ｃ１が装置５０の移動を阻害することはない。
【００３１】
また、外箱３の第１側壁部３ｃの上縁３ｃ１は、内箱４の第１側壁部４ｃの上縁４ｃ１よりも高くなっている。天板６と内箱４の第１側壁部４ｃの上縁４ｃ１とは略面一となっている。台座ブロック７ａは、このような天板６上に設置されている。そして、前右ブロック７ｃ１や、前左ブロック７ｃ２は、台座ブロック７ａと外箱３の第１側壁部３ｃとの間に差し込まれ、挟持されるように配置される。また、後右ブロック７ｂ１、後左ブロック７ｂ２も、台座ブロック７ａと外箱３の第１側壁部３ｃとの間に差し込まれ、狭持されるように配置される。これにより、装置５０の左右方向の動きを規制することができる。なお、装置５０の前後方向の動きは、後右ブロック７ｂ１、後左ブロック７ｂ２、前面押さえブロック７ｄとによって規制される。
【００３２】
図１２は、スライドトレー９の斜視図である。スライドトレー９は、装置５０を搭載した状態で、装置５０をスライド移動させるものである。スライドトレー９は、中央の平面部９ａの左右両側にそれぞれ把持部となるフラップ９ｂを有している。フラップ９ｂは、１枚の段ボールの両側を上方に屈曲させて形成されている。フラップ９ｂは、梱包時に鉛直方向が長手方向となる長円形の掴み穴９ｂ１を有している。このように掴み穴９ｂ１の形状を鉛直方向が長手方向となる長円形とすることにより、掴み穴９ｂ１を掴んで装置５０を上方へ引き上げようとする作業者の動作を抑制することができる。このような形状の掴み穴９ｂ１を掴み、無理に重量のある装置５０を持ち上げようとすると、装置５０の移動作業は困難となる。すなわち、作業者は、指が上手く掴み穴９ｂ１にかからない。作業者が無理に持ち上げようとすると、指に痛みを感じる。また、作業者は、指がかかった端部から掴み穴９ｂ１が破損しそうになることを察知する。これらの理由により、作業者が、無理な態勢、動作によって装置５０を移動させようとすることを抑制できる。一方、スライド移動させるときは、掴み穴９ｂ１を掴んで容易に装置５０をスライド移動させることができる。
【００３３】
図１３は、スライドシート１０の６面図である。図１３（ａ）は平面図、図１３（ｂ）は正面図、図１３（ｃ）は右側面図、図１３（ｄ）は左側面図、図１３（ｅ）は底面図、図１３（ｆ）は背面図である。
【００３４】
スライドシート１０は昇降リフト１００のテーブル面１０１ａ上に設置される。テーブル面１０１ａは、テーブル１００上の物品が滑らないようにゴムシートが貼付される等、通常、滑り止め加工が施されている。本実施例の梱包体１に梱包される装置５０は、台座部２上からスライドさせてテーブル面１０１ａ上に移動させられる。このため、テーブル面１０１ａが滑り易い状態となっている方が移動作業を行いやすい。その一方、あまりに滑りやすい状態となっていると、勢いよくスライドした装置５０がテーブル１０１から落下するおそれがある。
【００３５】
そこで、スライドシート１０は、滑りやすい通路部１０ａと、ストッパ部１０ｂを備えている。通路部１０ａは、装置５０を移動させる経路に沿った形状に形成されている。スライドシート１０は、段ボールで形成される。このため、通路部１０ａは段ボールの表面をそのまま残すことによって形成されている。通路部１０ａを移動する装置５０は、段ボール製のスライドトレー９上に搭載されている。このため、装置５０のスライド移動時に、段ボール同士の摩擦となり、装置５０を滑らかにスライド移動させることができる。
ストッパ部１０ｂは、スライドシート１０の周囲に段ボールを重ねて形成された段部として設けられている。
なお、段ボールの表面よりもさらに滑りやすい材料を配置して通路部１０ａを形成することもできる。また、ストッパ部１０ｂは、滑り難いゴム等を配置することによって形成することもできる。通路部１０ａの形状は他の形状とすることもできる。
このようなスライドシート１０は、実際に装置５０を設置するときに、テーブル面１０１ａにテープで貼付されて使用される。
【００３６】
図１４（ａ）はジョイント１５の平面図、図１４（ｂ）は正面図、図１４（ｃ）は図１４（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。ジョイント１５は枠状の本体部１５ａと押片１５ｂを備えている。本体部１５ａは、断面Ｌ字状の掛留片１５ａ１を有している。このジョイント１５を用いると、複数枚の板状部材を重ねた状態で固定することができる。板状部材の固定は、以下の要領で行われる。まず、結合対象である複数枚の板体に同一形状の装着孔を設けておく。そして、表側から複数の板体を貫通するように本体部１５ａを装着孔に押し込む。その後、本体部１５ａに押片１５ｂを押し込むと掛留片１５ａ１が板体の裏面に掛け留められる。押片１５ｂを本体部１５ａに対してロック状態とすれば、掛留片１５ａ１もロック状態となる。これにより複数枚の板体を纏め、固定することができる。梱包体１は、このようなジョイント１５を用いて、外箱３、内箱４、外装部材１３を纏め、固定している。
【００３７】
次に、以上のような梱包体１による装置５０の梱包作業及び装置５０の設置作業について説明する。
まず、図１５に示すように桁５を装着した外箱３内に内箱４を収容しておく。また、レールキット５３ａ、ケーブル５３ｂを付属品箱５２内に収納しておく。そして、付属品箱５２の側面に設けられた溝５２ａに、支柱１４ｂを嵌め込む。これにより、付属品箱５２が支柱１４ｂに狭持され、固定される。
【００３８】
次いで、図１６に示すように治具２０を治具挿入部２１に挿入し、内箱４内に天板６を設置する。なお、治具挿入部１９に治具２０を挿入しておくこともできる。また、天板６を先に設置し、その後に治具２０を挿入するようにしてもよい。
【００３９】
次いで、図１７に示すように、天板６上に台座ブロック７ａ他、緩衝材７を構成する各ブロックを配置する。その後、図１８に示すように、台座ブロック７ａの物品設置面８上にスライドトレー９を設置する。スライドトレー９上には、装置５０を包み込む包袋や包み紙を配置しておくこともできる。
そして、台座ブロック７ａ上に装置５０を設置する。装置５０は、工場で必要な電子機器５１が装置本体５０ａに装着され、各種テストが行われたものである。装置５０は、各種テストに合格した後、コネクタが取り外されたり、分解されたりすることなく梱包される。
装置５０を台座ブロック７ａの物品設置面８上に設置する際、図示しない吊り下げ紐が装置５０に結わえられる。吊り下げ紐は、台座ブロック７ａに設けた溝７ａ１の位置に合わせて装置５０に結わえられる。装置５０は、吊り下げ紐によって吊り上げられ、台座ブロック７ａ上に移動される。装置５０の移動後、台座ブロック７ａに設けられた溝７ａ１により、吊り上げ紐は、容易に引き抜くことができる。図１９は、装置５０を配置した状態の斜視図である。
【００４０】
装置５０を物品設置面８上に設置した後、スライドトレー９のフラップ９ｂが開かないようにフラップ９ｂをテープ留めしておく。テープは、両フラップ９ｂ同士を繋ぐようにする。
【００４１】
次いで、図１に示すように装置５０の上にスライドシート１０が配置される。そして、スライドシート１０の上に小物入れ１１が二段重ねで配置される。仕切り１２によって複数の区画が設けられた小物入れ１１内には、ボルトやナット等、区画毎に異なる部品が収容されている。説明書や、保証書等を収容しておくこともできる。
【００４２】
小物入れ１１を配置した後は、図２０に示すように蓋部１３ｂを閉じた状態の外装部材１３を装着する。外装部材１３は、下端縁が桁５の周縁部５ａ１に当接する状態で装着される。そして、ジョイント１５によって、外箱３、内箱４、外装部材１３が固定される。
【００４３】
以上で、装置５０の梱包作業が終了する。梱包体１に梱包された装置５０は、この状態で出荷され、セットアップする現場まで運搬される。梱包体１を移動させたり、トラック等に積み込んだりするときは、フォーク挿入溝５ｃにフォークリフトのフォークを挿入して梱包体１を持ち上げる。
【００４４】
次に、装置５０をセットアップする現場における梱包体１の梱包を解く作業、さらに、装置５０を設置するときの装置５０の移動について説明する。ここでは、装置５０の後側に設置されたラックに対し、装置５０を後退させながらラック上に移動させる場合について説明する。梱包体１の梱包を解くときは、昇降リフト１００を梱包体１に横付けしておく。ここで、装置５０の右側に昇降リフト１００を横付けした例について説明する。
【００４５】
作業者は、まず、図２１に示すように外装部材１３の蓋部１３ｂを開き、小物入れ１１を取り出す。次いで、図２２に示すようにジョイント１５を取り外し、外装部材１３を上方に持ち上げて取り外す。そして、図２３に示すようにスライドシート１０を昇降リフト１００が備えるテーブル１０１のテーブル面１０１ａ上にテープ留めする。
【００４６】
次いで、図２４に示すように昇降リフト１００を横付けした側の後右ブロック７ｂ１、前右ブロック７ｃ１を取り外す。これらのブロックには、装置５０の荷重がかかっていないため、容易に取り外すことができる。
【００４７】
また、作業者は、昇降リフト１００を操作し、テーブル１０１の高さを調節しておく。このとき、作業者は、図２５に示すようにテーブル面１０１ａ、厳密には、スライドシート１０の通路部１０ａが物品設置面８の高さと同じ高さになるようにテーブル１０１の高さを調節する。なお、装置５０が衝撃を受けることがない範囲内で、テーブル面１０１ａの高さが、物品設置面８よりもわずかに低くなるようにテーブル１０１の高さを調節することもできる。
【００４８】
以上のように、スライドシート１０の設置、後右ブロック７ｂ１及び前右ブロック７ｃ１の取り外し、テーブル１０１の高さ調節の完了により、装置５０の移動準備が完了する。
【００４９】
次いで、作業者は、図２５中、矢示３０で示す方向に装置５０をスライド移動させる。図２６は、装置５０のスライド移動の過程を示している。このとき、作業者は、掴み穴９ｂ１に指を掛け、矢示３０で示す方向にスライドトレー９を引く。これにより、重量物である装置５０を容易にテーブル１０１上に移動させることができる。このとき、万が一、装置５０が勢いよく動いてしまっても、ストッパ部１０ｂにより装置５０の移動を止めることができる。
【００５０】
装置５０をテーブル１０１上に移動させた後、作業者は、図２７に示すように台座ブロック７ａ、後左ブロック７ｂ２、前左ブロック７ｃ２、前面押さえブロック７ｄを取り外す。そして、天板６を取り外して、付属品箱５２を取り出す。次いで、付属品箱５２に収納されたレールキット５３ａや小物入れ１１内に納められていたボルト等を用い、ラックに装置５０の設置スペースを整えておく。
【００５１】
ラックに装置５０の設置スペースが整えられた後、作業者は、装置５０を設置するラックの所望高さまでテーブル１０１を上昇させる。そして、設置スペースに対し、装置５０をスライド移動させる。このときも、作業者、スライドトレー９の掴み穴９ｂ１に指を差し込んで装置５０をスライド移動させる。装置５０がある程度移動し、ラックのレール上に移動させることができれば、あとは、レールに沿って装置５０を移動させ、ラック内に押し込む。
【００５２】
装置５０をラックに設置した後、電源ケーブル５３ｂを繋げば、装置５０は使用可能な状態となる。すなわち、電子機器５１は、すでに組み込まれた状態であり、即座の使用が可能となる。すなわち、電子機器５１同士を接続したり電子機器５１と装置本体５０ａとを接続したりする各種ケーブルの接続作業が不要である。
【００５３】
このように設置された装置５０は、工場において、各種テストに合格したままの状態であるので、ケーブルの接続に由来する障害の発生率は極めて低い。
【００５４】
以上、説明したように、梱包体１を用いたことにより、重量物である装置５０を昇降リフト１００のテーブル１０１上に移動させることができる。この結果、高所への装置５０の設置を容易に行うことができる。また、装置５０をセットアップする現場での作業を短時間に行うことができる。さらに、ケーブルの接続に由来する障害の発生率を低下させることができる。
【００５５】
また、電子機器５１の個別の梱包が不要であるので、輸送費の低減、梱包資材の低減を図ることができる。
【００５６】
以上本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は係る特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】図１は、梱包体の拡散分解図である。
【図２】図２は、台座部の物品設置面の高さと昇降リフトのテーブル面の高さとの関係を示す説明図である。
【図３】図３（ａ）は桁の平面図、図３（ｂ）は桁の側面図、図３（ｃ）は桁の正面図である。
【図４】図４は、展開した状態の外箱の平面図である。
【図５】図５は、外箱と内箱との間に形成された治具挿入部の周辺を拡大して示す説明図である。
【図６】図６（ａ）は、外箱に桁を取り付けた状態の正面図、図６（ｂ）は、外箱に桁を取り付けた状態の側面図である。
【図７】図７（ａ）は、展開した状態の内箱の平面図、図７（ｂ）は展開した状態の内箱の側面図である。
【図８】図８は、支柱と外箱との間に形成された治具挿入部の周辺を拡大して示す説明図である。
【図９】図９は、緩衝材と緩衝材が設置される天板の拡散分解図である。
【図１０】図１０は、台座部上に装置を設置した状態の断面図である。
【図１１】図１１は、図１０中、円Ａで囲んだ部分の拡大図である。
【図１２】図１２は、スライドトレーの斜視図である。
【図１３】図１３（ａ）は平面図、図１３（ｂ）は正面図、図１３（ｃ）は右側面図、図１３（ｄ）は左側面図、図１３（ｅ）は底面図、図１３（ｆ）は背面図である。
【図１４】図１４（ａ）は、ジョイントの平面図、図１４（ｂ）は、ジョイントの正面図、図１４（ｃ）は、ジョイントの図１４（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１５】図１５は、付属品箱に付属品を収納し、付属品箱を内箱内に収容する作業を示す説明図である。
【図１６】図１６は、治具を治具挿入部へ挿入し、天板を設置した状態の斜視図である。
【図１７】図１７は、緩衝材を配置した状態の斜視図である。
【図１８】図１８は、スライドトレーを設置した状態の斜視図である。
【図１９】図１９は、装置を配置した状態の斜視図である。
【図２０】図２０は、梱包作業が完了した梱包体の斜視図である。
【図２１】図２１は、梱包体の外装部材の蓋部を開き、小物入れを取り出す様子を示す説明図である。
【図２２】図２２は、梱包体の外装部材からジョイントを取り外す様子を示す説明図である。
【図２３】図２３は、スライドシートをテーブル面上へ設置する作業を示す説明図である。
【図２４】図２４は、後右ブロックと前右ブロックを取り外す作業を示す説明図である。
【図２５】図２５は、昇降リフトのテーブル高さを調節した状態の斜視図である。
【図２６】図２６は、装置のスライド移動の過程を示す説明図である。
【図２７】図２７は、台座ブロック、後左ブロック、前左ブロック、前面押さえブロック、天板を取り外し、付属品箱を取り出す作業を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…梱包体                  ２…台座部
３…外箱                    ４…内箱
５…桁                      ６…天板
７…緩衝材                  ７ａ１…台座ブロック
８…物品設置面              ９…スライドトレー
１０…スライドシート        １１…小物入れ
１３…外装部材              １４ａ，１４ｂ…支柱
１７…空間                  １９，２１…治具挿入部
５０…装置                  ５２…付属品箱
１００…昇降リフト          １０１…テーブル
１０１ａ…テーブル面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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