(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯科補綴材を製造するための切削加工される未加工材（１２）と、
前記未加工材（１２）と固定的に結合されたホルダ（１６）と、
前記ホルダと結合されたアダプタ（２２）と
を備えてなり、
前記アダプタ（２２）が作用面を有していて、それを介して前記未加工材が切削装置のワークピース差込み部内またはワークピース差込み部上に取り外し可能に固定可能であり、
前記未加工材（１２）はその側面の１つによって前記ホルダ（１６）の端面（１４）と面的に接合し、取り外し可能な前記ホルダ（１６）は前記アダプタ（２２）内に完全に埋没して収容される未加工材構成。
【請求項２】
ホルダ（１６）はアダプタ（２２）と逆方向の端面（１４）を備え、その上あるいはそれに接合して未加工材（１２）を収容可能であることを特徴とする請求項１記載の未加工材構成。
【請求項３】
端面（１４）が丸型の外輪郭または非円形の外輪郭を有していて、それのアダプタ（２２）とは逆側の面が未加工材（１２）を支承することを特徴とする請求項２記載の未加工材構成。
【請求項４】
端面がフランジ形状の部分（１８）上に形成されていて、それがホルダ（１６）のシャフト（２０）と一体的に結合されることを特徴とする請求項２または３記載の未加工材構成。
【請求項５】
放射方向においてフランジ形状の部分（１８）がアダプタ（２２）と共に作用するシャフト（２０）より突出することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項６】
未加工材（１２）が少なくとも一部において放射方向に端面（１４）より突出することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項７】
未加工材（１２）がホルダ（１６）の端面（１４）上に締まり嵌め式に固定されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項８】
未加工材（１２）がホルダ（１６）の端面（１４）上に接着および／または化学結合および／またはネジ付けおよび／または溶接されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項９】
ホルダ（１６）とアダプタ（２２）が固定式あるいは取り外し可能に互いに結合されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１０】
ホルダ（１６）がアダプタ（２２）の受容部（２４）と共に作用することを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１１】
ホルダ（１６）とアダプタ（２２）が軸上および／または回転ロック式に互いに結合されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１２】
ホルダ（１６）とアダプタ（２２）が押し込み結合および／または張り固定および／またはネジ付けおよび／または接着されることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１３】
ホルダ（１６）のシャフトが少なくとも部分的に周回状になっている少なくとも１つの切下げ（３８）を有することを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１４】
ホルダ（１６）がアダプタ（２２）内での固定のための孔部あるいは雌ネジを有し、それがアダプタ（２２）内の貫通孔に整合することを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１５】
未加工材（１２）および／またはホルダ（１６）および／またはアダプタ（２２）がマーキングまたはコードを有することを特徴とする請求項１ないし１４のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１６】
未加工材（１２）および／またはホルダ（１６）および／またはアダプタ（２２）がバーコードを有することを特徴とする請求項１ないし１５のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１７】
未加工材（１２）および／またはホルダ（１６）および／またはアダプタ（２２）がセンサ、送信機、および／またはチップを有することを特徴とする請求項１ないし１６のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１８】
ホルダ（１６）および／またはアダプタ（２２）が切削装置の荷重に際して屈曲する予定破断部を備えることを特徴とする請求項１ないし１７のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項１９】
それぞれ異なった切削装置のワークピース差込み部内に挿入可能であるそれぞれ異なった作用面を有する少なくとも２つのアダプタ（２２）を設け、前記少なくとも２つのアダプタ（２２）がホルダ（１６）のためのいずれも等しい受容部（２４）をそれぞれ有することを特徴とする請求項１ないし１８のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２０】
ホルダ（１６）とアダプタ（２２）の間の結合が振動しないように固定されることを特徴とする請求項１ないし１９のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２１】
シャフト（２０）および／または受容部（２４）が少なくとも部分的に粗目および／または平滑および／または塑形された表面を有することを特徴とする請求項１ないし２０のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２２】
シャフト（２０）および／または受容部（２４）がそれらの部材間のポジティブロックを可能にする少なくとも１つの隆起部および／または少なくとも１つの窪み部を有することを特徴とする請求項１ないし２１のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２３】
シャフト（２０）および／または受容部（２４）がシリンダ形状または円錐形に形成されることを特徴とする請求項１ないし２２のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２４】
シャフト（２０）の断面および／または受容部（２４）の断面が丸型または非円形に形成されることを特徴とする請求項１ないし２３のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２５】
ホルダ（１６）が少なくとも部分的に鋼鉄および／または樹脂および／またはアルミニウムおよび／または木材および／またはガラスからなることを特徴とする請求項１ないし２４のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２６】
アダプタ（２２）が鋼鉄および／またはアルミニウムおよび／または樹脂からなることを特徴とする請求項１ないし２５のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２７】
ホルダ（１６）および／またはアダプタ（２２）が少なくとも部分的に樹脂によって被包されることを特徴とする請求項１ないし２６のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２８】
未加工材（１２）が酸化ジルコニウムあるいはセラミック、またはアルミニウムおよび／または樹脂および／または鋼鉄および／または木材からなることを特徴とする請求項１ないし２７のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項２９】
未加工材（１２）が丸型および／または非円形の断面を有することを特徴とする請求項１ないし２８のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項３０】
未加工材（１２）が多様な色を有することを特徴とする請求項１ないし２９のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項３１】
未加工材（１２）がアダプタ（２２）に対して心合せされることを特徴とする請求項１ないし３０のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項３２】
ホルダ（１６）のフランジ形状の部分（１８）がアダプタ（２２）の端面上に支持されることを特徴とする請求項１ないし３１のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項３３】
フランジ形状の部分（１８）が外輪郭の領域にホルダ（１６）の縦方向に延在する１つの窪み部および／または放射方向に延在する１つの窪み部を少なくとも有することを特徴とする請求項１ないし３２のいずれかに記載の未加工材構成。
【請求項３４】
シャフト（２０）および／または受容部（２４）が段を有するように形成され、それぞれ異なった直径を有する少なくとも２つの断面区域を有することを特徴とする請求項１ないし３３のいずれかに記載の未加工材構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に歯科補綴材の製造のための、請求項１前段に記載の未加工材構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科補綴材用の未加工材は、所要の形状への調整を達成するために通常切削加工される。歯科医師あるいは通常は歯科技工士による歯科補綴材の調整に際して微細加工および調節を行う必要があり、通常ブロック状に製造される未加工材は予め調整加工が過大にならない程度に限定されるような形状に形成される。
【０００３】
このことは特に歯科補綴材の材料、中でもセラミック製の未加工材に該当する。セラミック材料、中でも二酸化ジルコニウムは極めて硬質であり、従って歯科技工所で実施する切削加工を最小限まで削減することが要望される。
【０００４】
一方セラミック未加工材はブロック形状に製造することが極めて好適である。従って通常適宜に選択された原材料に基づいて未加工材をプレス成形し、焼結窯内で焼結する。
【０００５】
例えばジルコニウムに基づいたセラミック等のセラミックの特殊な硬度の観点から、既に極めて硬質になっている完成製品を切削加工するのではなく、切削加工のために充分な硬度を既に有している予備焼結された製品を切削加工することも知られている。それによって切削加工のために使用する工具、すなわち例えばフライスあるいは旋盤の摩耗も顕著に削減することができる。
【０００６】
切削加工のために未加工材を適宜な方式で切削装置のワークピース差込み部に収容する必要がある。そのため、しばしば固定ピンが使用され、その外形が前記のワークピース差込み部に整合するとともに、未加工材の孔部内に取り付けられている。しかしながら、その切削加工のための未加工材の固定は極めて手間がかかり、またミスを起こしやすいものとなる。特に、ワークピース差込み部内に収容されたピンと未加工材との間の固定のために所与の位置の保持を保証する必要がある。
【０００７】
さらに、接着面を備えたインサートピンを設け、その上に未加工材を接着することも提案されている。そのことによって、多様な大きさの未加工材を同一の工具収容固定ピンによって使用することが可能になる。最初はブロック形状である未加工材の表面に対して極めて良好な接触を保証するために、前記の種類の接着面は一般的に平坦である。そのため未加工材の空間的な固定の決定は難しいものとなり、通常その種の構成は、未加工材の側面とインサートピンの側面との関係を示す寸法相違を形成しそれに基づいてインサートピンと未加工材との間の接続を確立することによって何とか達成される。
【０００８】
このことは原則的に機械的に自動化することも可能であるが、それは製造する数量次第となる。
【０００９】
しかしながら、特にワークピース差込み部が多様である場合、多様な寸法を有する多様なインサートピンを使用することが必要である。しかしながら、使用されるワークピース差込み部の数に対応する、前記のような多様なインサートピンと多様な未加工材との組合せによって、可能な組み合わせの数の乗算的な増大がもたらされ、従って前記のような相違数値の確定は実用上において極めて手間がかかり、そのため当然普及していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
従って本発明の目的は、調整すなわち切削加工される未加工材の大量生産にも確実に適応する、請求項１前段に記載の未加工材構成を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題は本発明に従って請求項１によって解決される。従属請求には好適な追加構成が定義されている。
【００１２】
本発明によれば、分離したホルダを実現することによって、未加工材の相対位置と任意に選択されるホルダの基準点との間の常に明確な相関性が可能になる。このことは原則的に、ワークピース差込み部に対する嵌合を保証する、本発明に従って設けられたアダプタの作用面の構成には依存しない。従ってその作用面は任意の適宜な方式で、また複雑に保持することもでき、その結果未加工材の寸法および相対配置に配慮する必要なく小型の構成が可能になる。
【００１３】
従って、異なった大きさの未加工材を容易にホルダの端面の中央上に着合させそのシャフトに対して調節することができる。シャフトはアダプタの対応する窪み部内に誘導されていてそのシャフトの相対位置はアダプタの全ての構造およびそれに対応するワークピース差込み部に対して既知であるため、本発明において必要となる寸法組合せの数は充分に実用的なものである。例えば２０個の異なったワークピース差込み部と３０個の異なった未加工材とが組合せ可能であることが必要な場合、本発明によれば該当する寸法組合せの合計数、すなわち５０個の寸法組合せを提供することが必要となるが、他方本発明以外の解決方式によれば同じワークピース差込み部および未加工材の数でも２０×３０、すなわち６００個の寸法組合せを維持する必要があり、実用上において論外である。意外なことに、本発明によればホルダとアダプタの分割によって組立てコストの低減が達成される。
【００１４】
本発明によればホルダは任意の適宜な方式で未加工材上に固定することができる。例えば、未加工材はホルダに対して側方に明確に突出してホルダに上部で接続している板部材の端面に接合することができる。
【００１５】
本発明によれば、未加工材を支持するとともにアダプタから分離して取り扱い可能なホルダによって、ホルダと未加工材の間に常に同様な自動接着によって実現される結合が達成可能であることが極めて好適である。従って、別のワークピース差込み部に対する未加工材を加工する必要がある場合でも、その自動接着を改変するかあるいは新しい自動接着を設ける必要はない。そのことは、歯科補綴材の産業的な大量生産において、特に未加工材としてセラミックブロックを使用する場合においても大きな利点となる。
【００１６】
本発明に係る未加工材構成は、常にホルダのために同じ受容部を有しているアダプタを備えることが好適である。それによって、ワークピース差込み部の構造にかかわらず未加工材を確実にワークピース差込み部内に保持し得ることが保証される。意外なことに、その確実性はホルダとアダプタの間に追加的な結合を形成しなければならないということによる影響を受けない。ホルダとアダプタの間の受容の接合精度は、結合が形成された際にホルダとアダプタが実際は分離可能であるのに実用上一体的に作用するように選択することが好適である。
【００１７】
必要に応じてホルダとアダプタの間の接続部の部分的にバネ支承された構成によって支持をさらに改善することができ、その際好適には切削装置の工具の加工応力に耐久し得る比較的堅いバネを使用することが理解される。
【００１８】
本発明によれば、ホルダはアダプタならびに未加工材の両方に対して剪断力を極めて良好に伝達し得るように形成すれば極めて好適である。そのため、例えば短くかつ比較的丈夫なコネクタを、特に正確に整合するように誘導してアダプタの袋穴内に進入させることが可能である。未加工材に対する応力伝達は、アダプタが鍔型の側方の支持フランジを備え、ホルダの板部材あるいは適宜なフランジをその位置で安定的に支持することによってさらに強化することができる。押圧力、すなわち軸方向の圧力もそれによって良好に吸収することができる。
【００１９】
この実施形態においてホルダとアダプタの間の受容部は実質的に互いに嵌合するＴ字の形状を有する。
【００２０】
ホルダとアダプタならびにその接合部に関してその他の任意の構成が可能であることが理解される。アダプタの適宜な支持鍔部材あるいは端面によって支持される、比較的薄いホルダの支持面を実現することによって、比較的少量の材料消費によって幅広のホルダの端面を接着面として形成することもできる。
【００２１】
ここで未加工材、ホルダ、ならびにアダプタは任意の適宜な方式で形成することができる。円形ならびに非円形の形成がいずれも可能であるが、いずれにしてもアダプタとホルダの間の回転ずれを起こさずトルクを確実に伝える結合が好適であり、すなわち切削装置による加工に際して未加工材に伝導され得る剪断力ならびに回転力の両方に耐久するものである。
【００２２】
本発明によれば、ホルダの端面が平滑かつ接着剤を良好に付着させる面を形成し、その延伸が各方向において少なくともセラミックブロックの延伸に相当することが極めて好適である。それによって、接着結合のために可能な限り大きな支持面が提供されることが保証され、その理由は未加工材への横方向の加工応力が接着結合によって支持される必要があり、その結果ホルダと未加工材の間の幅広の接触面が分離圧力を低減するためである。
【００２３】
本発明によれば、アダプタ内あるいはアダプタ上へのホルダの差込み性が簡便な手段によって実現され、必要に応じて迅速な結合の解除も可能であれば極めて好適である。そのため任意の適宜な結合技術が知られているが、トルクを逃さずに回転応力が伝達可能であれば極めて可能である。
【００２４】
本発明によれば、アダプタとは別の方向を指向していてその上に未加工材を収容可能な端面を未加工材のホルダが備えることが極めて好適である。
【００２５】
本発明によれば、ホルダが丸型あるいは角形の板部材を有していて、それのアダプタと反対側の面が未加工材を支持することが極めて好適である。
【００２６】
本発明によれば、未加工材がホルダ上に平面的に固定されるとともに少なくとも一部分でホルダより突出することが極めて好適である。
【００２７】
本発明によれば、未加工材がホルダ上に締まり嵌め式に固定されることが極めて好適である。
【００２８】
本発明によれば、未加工材がホルダ上に接着、溶接、および／または化学結合されることが極めて好適である。
【００２９】
本発明によれば、未加工材およびホルダが少なくとも部分的に相互に押し込み結合されるか、または相互にネジ止めされるか、またはその他の方式によって互いにポジティブロック式に結合されることが極めて好適である。
【００３０】
本発明によれば、ホルダおよび未加工材が相互に張り固定され、その張りの予荷重が特に切削装置によって生成される加工応力よりも大きいことが極めて好適である。
【００３１】
本発明によれば、ホルダが未加工材のための接続領域を備え、その接続領域は特にフランジ状の突起部を備え、また特に好適には板部材形状に形成され、またそこからシャフトが延在していてそれがアダプタと共に作用することが極めて好適である。
【００３２】
本発明によれば、アダプタ内への収容、特にアダプタ内へのポジティブロック式の収容のために形成されたシャフトを備えることが極めて好適である。
【００３３】
本発明によれば、ホルダはアダプタに対して回転ロック式に固定され、特に軸方向を向いた止め部を備えていることが極めて好適である。
【００３４】
本発明によれば、シャフトがアダプタの袋穴内、特にその上部領域に収容されることが極めて好適である。
【００３５】
本発明によれば、切削装置のワークピース差込み部に対して作用面を形成するとともに特にそこでポジティブロックを成す切下げの上方でホルダのシャフトが終止していることが極めて好適である。
【００３６】
本発明によれば、ホルダのシャフトが特に少なくとも部分的に周回状になっている少なくとも１つの切下げを有することが極めて好適である。
【００３７】
本発明によれば、ホルダ、特にそのシャフトがアダプタ内に固定するための孔部あるいは雌ネジを有し、それが特にアダプタの貫通孔に整合することが極めて好適である。
【００３８】
本発明によれば、ホルダ、特にそのシャフト、アダプタ、および／または未加工材がマーキング、特に機械的あるいは色マーキングを有し、それが未加工材構成の各部材間の符合性を標記することが極めて好適である。
【００３９】
本発明によれば、ホルダ、特にそのシャフト、アダプタ、および／または未加工材がバーコード、特に機械的あるいは色バーコードを有し、それが未加工材構成の各部材間の符合性を標記することが極めて好適である。
【００４０】
本発明によれば、ホルダ、特にそのシャフト、アダプタ、および／または未加工材がセンサと送信機および／またはチップを備え、それを介してそれぞれ該当する未加工材、ホルダ、および／またはアダプタの種類の使用を信号化し得ることが極めて好適である。
【００４１】
本発明によれば、ホルダおよび／またはアダプタが切削装置の荷重に際して屈曲する予定破断部を備えることが極めて好適である。
【００４２】
本発明によれば、それぞれ異なった切削装置のワークピース差込み部内に挿入可能であるそれぞれ異なった作用面を有する少なくとも２つのアダプタを設け、前記少なくとも２つのアダプタがホルダのためのいずれも等しい受容部をそれぞれ有することが極めて好適である。
【００４３】
本発明によれば、ホルダとアダプタの間の結合が振動しないように固定されることが極めて好適である。
【００４４】
別の好適な構成形態によれば、未加工材はホルダ上に平面的に固定され、ホルダは少なくとも一部分上で未加工材より突出する。
【００４５】
別の好適な構成形態によれば、未加工材およびホルダが少なくとも部分的に相互に押し込み結合されるか、または相互にネジ止めされるか、またはその他の方式によって互いに結合される。
【００４６】
別の好適構成形態によれば、未加工材およびホルダが互いに固定的に結合されるかまたは互いに強固に張り固定され、その張りの予荷重あるいは結合の保持圧力が切削装置によって生成される加工応力よりも大きいものとなる。
【００４７】
別の好適な構成形態によれば、本発明に係る未加工材構成がホルダ上にフランジを形成するものであり、それが特に板部材形状に形成され、そこからシャフトあるいは差込み棒が延在していてそれがアダプタと共に作用する。
【００４８】
別の好適な構成形態によれば、ホルダのシャフトがアダプタ内への収容、特にアダプタ内へのポジティブロック式の収容に適するように形成される。
【００４９】
別の好適な構成形態によれば、シャフトが差込み棒として形成されてアダプタの受容部あるいは差込み穴内、特にその上部領域に収容される。
【００５０】
別の好適な構成形態によれば、切削装置のワークピース差込み部に対して作用面を形成するとともに特にそこでポジティブロックを成す切下げの上方でホルダのシャフトが終止している。
【００５１】
別の好適な構成形態によれば、ホルダおよび／または未加工材および／またはアダプタがマーキングまたはコードを有し、それが未加工材構成の各部材間の符合性を標記する。このマーキングは機械的または色バーコードとして形成することもできる。
【００５２】
本発明のその他の詳細、特徴、ならびに利点は、添付図面を参照しながら以下に記述する２つの実施例の説明によって明らかにされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
図１に示されている未加工材構成１０は、ホルダ１６の端面１４上に接着された未加工材１２を備えている。未加工材１２は角が丸められた立方体状セラミック素材とすることが好適である。未加工材は歯科補綴材を製造するために切削加工されることを目的としている。そのため未加工材はその側面の１つによって端面１４と面的に接合している。本発明に従って使用される接着の種類は従来の技術において既知であり、その際接着結合の保持圧力が切削加工に際して未加工材に作用する応力を顕著に上回ることが理解される。
【００５４】
ホルダ１６は実質的にＴ字形に形成されている。これは周回状のフランジ１８を備え、その延伸は未加工材１２の幅を顕著に上回り、従って顕著に大きな寸法を有する未加工材でもそこに収容することができる。
【００５５】
さらに、ホルダ１６が差込み棒２０を備え、それは実質的同等な高さと幅を有するか、または図示された実施例のように５０％超で幅を上回らないような長さあるいは高さを有する。図示された実施例において高さ／幅の比は１．４：１である。
【００５６】
図示された実施例において、ホルダ１６はアダプタ２２内に完全に埋没して収容されている。そのためアダプタ２２は一種の袋穴状に形成されその寸法が差込み棒２０に精密に整合している受容部２４を有する。従って図示された実施例おいても受容部２４が袋穴として形成されている。
【００５７】
ホルダ１６のフランジ１８を支持するように、アダプタ２２がさらに側方の支持フランジ２６を備え、これは一種の鍔状に形成され、アダプタ２２に対して断面で見て同様に実質的なＴ字形の形状を与えるものである。アダプタの支持フランジ２６はフランジ１８に比べて顕著に大きな材料厚を有し、その際例えば４：１の比率とすることができるが、２：１ないし１０：１の比率が可能である。
【００５８】
図示された実施例においてさらに、フランジ１８が埋没して支持フランジ２６の窪み部３０内に収容されている。この処置は任意のものであることが理解される。この種の構成を実施した場合、フランジ１８の外周上あるいは窪み部３０の外周上でホルダ１６とアダプタ２２の間の回転ずれ防止機能を形成することも可能となる。
【００５９】
他方、前記の回転ずれ防止機能は、差込み棒２０と袋穴として形成された受容部２４の適宜な形状設定により、すなわちそれら両方の部材を少なくとも１部分において非円形の形状で形成することによって実現することもできる。
【００６０】
図示された実施例において、アダプタ２２はここには図示されていない切削装置の特殊なワークピース差込み部内に収容可能にするため特別な方式で形成される。そのため例えば直角なノッチ３４が切下げとして形成される。このノッチ３４は袋穴２４の下方に延在しており、従ってそこでホルダ１６の受容部の障害となることはない。前記に該当するワークピース差込み部は既知であって任意の適宜な方式で形成することができ、すなわちフライス装置の製造者に従って多数の異なったワークピース差込み部が存在する。
【００６１】
未加工材１２がここで示された切削装置とは異なった装置内で加工される必要がある場合、アダプタ２２を容易に交換して正確に同等な受容部２４を有し従って同じホルダ１６を挿入することができるような別のアダプタ２２によって代替することができる。
【００６２】
アダプタ２２とホルダ１６の間の結合は遊び無しであり、従ってアダプタ２２からのホルダ１６の取り外しは一定の力をかけないと不可能である。図示された実施例においてはアダプタ２２の側部の材料厚は差込み棒２０を包囲する部分で極めて薄くなっている。その部分に形成されている側壁３６は必要に応じて内側方向に予荷重することができ、従ってそれはホルダ１６が挿入されていない場合に幾らか湾曲する。ホルダ１６の収容によって側壁３６は予加圧によって差込み棒２０の側壁に接合する。
【００６３】
常に同じホルダを使用できるため、アダプタは極めて容易にホルダ上の適宜な位置に接着することができる。このことは例えば、差込み棒２０に対して常に同等なフランジ１８の突出レベルを有し、幅が固定的であるとともに各個体間では異なったものである未加工材１２がフランジ１８の縁部から所与の離間距離をもって接着されることによって達成される。この種の接着結合の達成は自動接着によって可能である。
【００６４】
変更された構成形態が図２によって示されている。それにおいては上記の実施例と同一の構成要素は同一の参照符号によって示されている。この構成形態においてはアダプタ２２がより大きな直径を有しており、前記のノッチ３４に代えて特殊に形成された切下げ３８を備えている別のワークピース差込み部に対して設定されている。一方受容部２４は図１のアダプタの実施例と同様に形成されており、ホルダ１６は図１に示されたホルダに相当するものとなる。
【００６５】
この図示された実施例においては幾らか幅広の未加工材１２が設けられ、従ってそれはより大きな幅をもってホルダ１６の端面１４上に接合する。フランジ１８は側方で支持しているが、このアダプタ２２の実施形態において支持フランジ２６は鍔の形式では形成されておらず、むしろ直接アダプタ２２の側壁３６によって形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る未加工材構成の一実施例を示した概略側面図である。
【図２】本発明に係る未加工材構成の別の実施例を示した概略側面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０  未加工材構成
１２  未加工材
１４  端面
１６  ホルダ
１８  フランジ
２０  差込み棒
２２  アダプタ
２４  受容部
２６  支持フランジ
３０  窪み部
３４  ノッチ
３６  側壁
【図１】
0005123124.tif 000002
【図２】
0005123124.tif 000003