(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に対して一体回転可能に支持されたロータコアを第１端部から第２端部へ貫通するように、かつ内部に存在する液冷媒がロータコアの正転方向への回転時に第１端部側から第２端部側に向かうのを助勢するように傾斜して設けられた液冷媒流路を有する回転子が、固定子の内側に配置されている回転電機であって、
前記ロータコアには、前記液冷媒流路の第１端部に臨んで、液冷媒を前記液冷媒流路内に向かうように案内する案内片がロータコアの端面から突出する状態で設けられており、
前記固定子及び前記回転子を収容するハウジングの底部には前記液冷媒流路から流れ出た液冷媒が一時滞留する滞留部が存在し、前記滞留部に存在する液冷媒はポンプで汲み上げられて、ノズルから前記案内片に供給されることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記回転子は、前記ロータコアに永久磁石が埋め込まれるとともに、前記永久磁石よりロータコアの外周側にフラックスバリアが形成され、前記フラックスバリア内に前記液冷媒流路が形成されている請求項１に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機に係り、詳しくは回転子の冷却手段を備えた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ（電動機）が高速回転すると、ロータ鋼板や磁石の渦電流損が大きくなり、磁石の熱減磁の問題等で運転条件が熱により制限されてしまい、モータ性能が十分発揮できない。
【０００３】
従来、空気調和機等に用いられる誘導電動機の回転子の放熱構造として、積層電磁鋼板からなる回転子に複数の貫通穴を有し、貫通穴の近傍に片側もしくは両側に複数の羽根片を有する構造が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この構成では、回転子が回転すると、誘導電動機内の空気が貫通穴を通って循環することにより、回転子及び固定子の巻線の温度を下げることができる。
【０００４】
また、回転軸の径方向に突出する突極が、周方向に配列されているロータを有する回転電機において、ロータの回転軸を支持するベアリングを潤滑するため、またロータやステータを冷却するために、図６に示すように、ロータ５０の一部がハウジング内の底に溜まっている状態の潤滑油に浸かっている状態で作動するものがある。そして、このような状態でロータ５０が回転すると、突極５１が潤滑油を攪拌し、ロータ５０には極めて大きな潤滑油の攪拌抵抗が作用することになる。そこで、ロータの回転により、潤滑油が当たって抵抗を受ける突極の抵抗面のうち回転軸の軸方向の端部には、これに当たる潤滑油に軸方向外向きの流れを形成するよう、軸方向に傾斜している軸流形成面５２を形成したものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この回転電機では、スロット内にある潤滑油に軸方向外向きの流れを形成し、潤滑油をスロット外に排出することで、ロータ回転時における潤滑油の攪拌抵抗を低減することができる。
【特許文献１】特開２００６−４２５４３号公報
【特許文献２】特開２００７−１６６８０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１のように、回転子に形成された貫通穴を通る経路でハウジング内の空気を循環させる構成では、回転子を冷却させる効果が不充分である。また、特許文献１の構成では、回転子に形成された貫通穴は、回転軸に平行に形成されており、空気は羽根片の作用で貫通穴に導かれる構成のため、循環速度も低く、回転子を冷却させる効果が不充分である。
【０００６】
また、特許文献２では潤滑油を使用しているため、ハウジング内の空気を使用している特許文献１に比較して、冷却効果は高くなる。しかし、ロータの外周面に複数の突極５１が存在するため、高速回転を行った場合には、回転抵抗が大きくなり、出力トルクを高めるためには大型化が避けられない。
【０００７】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、気体を冷媒として使用した構成や液冷媒を使用してロータコアの外周面に形成された突極で液冷媒を攪拌する回転子を使用した構成に比べて回転子の放熱効果を高くすることができる回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、回転軸に対して一体回転可能に支持されたロータコアを第１端部から第２端部へ貫通するように、かつ内部に存在する液冷媒がロータコアの正転方向への回転時に第１端部側から第２端部側に向かうのを助勢するように傾斜して設けられた液冷媒流路を有する回転子が、固定子の内側に配置されている。ここで、「正転方向への回転」とは、回転電機が通常の状態で駆動される際の回転方向を意味し、例えば、正逆回転可能な回転電機を車両の駆動用に使用する場合は、前進時の回転方向となる。また、正逆回転不能な回転電機の場合は、その回転方向が正転方向となる。
【０００９】
この発明の回転電機では、駆動時に、ロータコアに設けられた液冷媒流路内を液冷媒が流れることによって回転子が冷却される。したがって、気体を冷媒として使用した構成や液冷媒を使用してロータコアの外周面に形成された突極で液冷媒を攪拌する回転子を使用した構成に比べて回転子の放熱効果（冷却効果）を高くすることができる。
また、請求項１に記載の発明は、前記ロータコアには、前記液冷媒流路の第１端部に臨んで、液冷媒を前記液冷媒流路内に向かうように案内する案内片がロータコアの端面から突出する状態で設けられている。したがって、この発明では、ロータコアの外部から液冷媒流路に液冷媒を容易に供給することができる。
さらに、請求項１に記載の発明は、前記固定子及び前記回転子を収容するハウジングの底部には前記液冷媒流路から流れ出た液冷媒が一時滞留する滞留部が存在し、前記滞留部に存在する液冷媒がポンプで汲み上げられて、ノズルから前記案内片に供給される。この発明では、液冷媒流路の第１端部が液冷媒の滞留部に浸かる状態で回転するだけで液冷媒を液冷媒流路に供給する構成に比べて、液冷媒を液冷媒流路に効率良く供給することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記回転子は、前記ロータコアに永久磁石が埋め込まれるとともに、前記永久磁石よりロータコアの外周側にフラックスバリアが形成され、前記フラックスバリア内に前記液冷媒流路が形成されている。一般にロータコアは、複数の電磁鋼板を積層して形成されており、電磁鋼板に液冷媒流路を傾斜した状態で設けるのは手間が掛かる。しかし、この発明では、液冷媒流路はフラックスバリア内に設けられるため、電磁鋼板に液冷媒流路を直接加工する場合に比較して液冷媒流路の形成が容易になる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、気体を冷媒として使用した構成や液冷媒を使用してロータコアの外周面に形成された突極で液冷媒を攪拌する回転子を使用した構成に比べて回転子の放熱効果を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を電動機に具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。図１（ａ）は回転電機の模式断面図であり、図１（ｂ）は回転子第２端部（図１（ａ）の左端）側から見た模式正面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の部分拡大図である。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、回転電機としての電動機１０は、略筒状の本体部１１ａと、その開口部を覆う蓋部１１ｂとからなるハウジング１１を有し、ハウジング１１の内周面に、固定子（ステータ）１２が固定されている。固定子１２は、円筒状で内側に複数のティース１３が等間隔で設けられている。ティース１３にはコイル（巻線）１４が巻かれている。なお、コイル１４はコイルエンドのみ図示されている。コイル１４の巻き付け方法は分布巻であっても集中巻であってもよい。
【００１６】
固定子１２の内側には、回転子（ロータ）１５が配置されている。回転子１５は、電磁鋼板等の高透磁率材からなる円板状の電磁鋼板１６ａが複数枚積層されるとともに、両端に円板状の端板１７が設けられたロータコア１６と、ロータコア１６の中心に貫挿された回転軸１８とを備えている。電磁鋼板１６ａ同士及び端板１７は、必要に応じて接着剤等で一体固着されている。そして、回転軸１８は、ハウジング１１の両蓋部１１ｂの略中央に固定された軸受け１９を介して、ハウジング１１に対して回転可能に支持されている。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、ロータコア１６には、周方向に複数（この実施形態では４個）に等分割された各仮想領域に永久磁石２０が埋め込まれている。各永久磁石２０は、断面円弧状に形成され、ロータコア１６の中心側に向かって凸となるように形成された装着孔２１に装着された状態で埋設されている。各永久磁石２０は、着磁方向が厚さ方向となるように着磁されるとともに、隣り合う仮想領域に配置された永久磁石２０同士は、ロータコア１６の外周側が異なる極になるように配置されている。なお、図１（ｂ）は端板１７の図示を省略している。
【００１８】
ロータコア１６の電磁鋼板１６ａ部分には、永久磁石２０が埋め込まれた位置より外周側にフラックスバリア２２が形成されている。フラックスバリア２２内には、液冷媒流路２３を構成する金属パイプ２４がロータコア１６を第１端部から第２端部へ貫通するように、かつロータコア１６の内部に存在する液冷媒がロータコア１６の正転方向への回転時に第１端部側（図１（ａ）の右端）から第２端部側に向かうのを助勢するように傾斜した状態で埋設されている。詳述すると、図１（ｃ）に示すように、金属パイプ２４は、ロータコア１６の径方向と直交する面内で、第１端部側が第２端部側よりロータコア１６の回転方向前側となるように配置されている。また、フラックスバリア２２内には金属パイプ２４を埋めるために熱伝導性の高い電気的絶縁材からなる充填材２５が充填されている。充填材２５としては、例えば、熱伝導性の高い樹脂が使用される。熱伝導性の高い樹脂としては、電動機１０の駆動時の発熱温度で軟化しない樹脂にセラミックス粒子やガラス繊維が混合されたものが使用される。例えば、エポキシ樹脂に窒化ケイ素粒子やガラス繊維が混合されたものが挙げられる。
【００１９】
両端板１７には金属パイプ２４の端部と対向する位置に金属パイプ２４の孔に連通するとともに液冷媒流路２３の一部を構成する流路２３ａが形成されている。金属パイプ２４の第１端部側に設けられた一方の端板１７には、流路２３ａに臨んで、即ち液冷媒流路２３の第１端部に臨んで、液冷媒を液冷媒流路２３内に向かうように案内する案内片２６が端板１７の端面から突出する状態で設けられている。案内片２６は略椀状に形成され、凹部が液冷媒流路２３の開放端に臨むように配置されている。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、ハウジング１１の底部には、液冷媒流路２３から流れ出た液冷媒が一時滞留する滞留部２７が存在する。滞留部２７は、本体部１１ａの底部両端部に形成された２箇所の凹部２７ａと、両凹部２７ａを連通させる連通路２７ｂで構成されている。また、図１（ａ）に示すように、回転子１５の正方向（図１（ｂ）の時計回り方向すなわち、図１（ｂ）中の矢印の方向）への回転時に、案内片２６が液冷媒を受け取れるように液冷媒を供給するノズル２８が設けられている。本実施の形態ではノズル２８は回転子１５の最下部に相当する位置に液冷媒を供給するように設けられており、ノズル２８は液冷媒を上から下へ吐出する。
【００２１】
ハウジング１１の外側には回転軸１８により駆動されるポンプ２９が設けられ、ポンプ２９の吸入口２９ａは滞留部２７に存在する液冷媒を吸込む管路３０に連結され、吐出口２９ｂはノズル２８に液冷媒を供給する管路３１に連結されている。管路３０，３１としてパイプが使用され、管路３０，３１は、一部がハウジング１１の外側を通る状態で配置されている。そして、滞留部２７に存在する液冷媒がポンプ２９で汲み上げられて、ノズル２８から案内片２６に供給されるようになっている。液冷媒としては、例えば、ＡＴＦ（Automatic Transmission Fluid）オイルが使用される。
【００２２】
フラックスバリア２２を構成する孔は、各電磁鋼板１６ａをプレス加工で形成する際に装着孔２１と同時に形成される。そして、電磁鋼板１６ａを所定枚数積層固着して形成されたフラックスバリア２２内に、金属パイプ２４を傾斜した状態で配置するとともに、金属パイプ２４の周囲に充填材２５が充填されて液冷媒流路２３が形成されている。したがって、複数の電磁鋼板１６ａが積層されて形成されたロータコア１６の部分にフラックスバリア内では無く直接、液冷媒流路２３を傾斜した状態で設けるのに比べて、液冷媒流路２３の形成が容易になる。
【００２３】
次に前記のように構成された電動機１０の作用を説明する。
電動機が負荷状態で駆動される場合は、固定子１２のコイル１４に電流が供給されて固定子１２に回転磁界が発生し、回転子１５に回転磁界が作用する。そして、回転磁界と永久磁石２０との間の磁気的な吸引力及び反発力により回転子１５が回転磁界と同期して回転する。
【００２４】
回転子１５が高速で回転すると回転時に回転子１５に作用する鎖交磁束の変化が大きくなり、回転子１５内に渦電流が発生する。永久磁石２０の周囲に電磁鋼板１６ａが存在するため、渦電流は電磁鋼板１６ａの内部で最も多く発生することになる。そして、電磁鋼板１６ａには渦電流による損失が発生し、電磁鋼板１６ａが発熱する。電磁鋼板１６ａで発生した熱は、電磁鋼板１６ａの周囲や、電磁鋼板１６ａと接触する端板１７を介して放熱される。
【００２５】
また、電動機１０が駆動されると、ポンプ２９も駆動され、滞留部２７に存在する液冷媒が管路３０を介して滞留部２７から汲み上げられ、ポンプ２９の吐出口２９ｂから管路３１に吐出されてノズル２８から下方に向かって噴出する。そして、ロータコア１６の第１端部側に設けられた案内片２６がノズル２８の下方を通過する際、ノズル２８から噴出している液冷媒が案内片２６に案内されて液冷媒流路２３の第１端部から液冷媒流路２３内に流入する。液冷媒流路２３内に流入した液冷媒は、回転子１５の回転に伴って液冷媒流路２３内を第１端部側から第２端部に向かって流れて、第２端部から流出する。そして、液冷媒がロータコア１６内の液冷媒流路２３を流れることにより、ロータコア１６が冷却される。
【００２６】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）電動機１０は、回転軸１８に対して一体回転可能に支持されたロータコア１６を第１端部から第２端部へ貫通するように、かつ内部に存在する液冷媒がロータコア１６の回転時に第１端部側から第２端部側に向かうのを助勢するように傾斜して設けられた液冷媒流路２３を有する回転子１５が、固定子１２の内側に配置されている。したがって、駆動時には、ロータコア１６に設けられた液冷媒流路２３内を液冷媒が流れることによって回転子１５が冷却されるため、気体を冷媒として使用した構成や液冷媒を使用してロータコアの外周面に形成された突極で液冷媒を攪拌する回転子を使用した構成に比べて回転子の放熱効果（冷却効果）を高くすることができる。
【００２７】
（２）回転子１５は、ロータコア１６に永久磁石２０が埋め込まれるとともに、永久磁石２０よりロータコア１６の外周側にフラックスバリア２２が形成され、フラックスバリア２２内に液冷媒流路２３が形成されている。したがって、複数の電磁鋼板１６ａが積層されて形成されたロータコア１６の部分にフラックスバリア内では無く直接、液冷媒流路２３を傾斜した状態で設けるのに比べて、液冷媒流路２３の形成が容易になる。
【００２８】
（３）ロータコア１６には、液冷媒流路２３の第１端部に臨んで、液冷媒を液冷媒流路２３内に向かうように案内する案内片２６が、端板１７の端面、即ちロータコア１６の端面から突出する状態で設けられている。したがって、ロータコア１６の外部から液冷媒流路２３に液冷媒を容易に供給することができる。
【００２９】
（４）固定子１２及び回転子１５を収容するハウジング１１の底部には液冷媒流路２３から流れ出た液冷媒が一時滞留する滞留部２７が存在し、滞留部２７に存在する液冷媒がポンプ２９で汲み上げられて、ノズル２８から案内片２６に供給される。したがって、液冷媒流路２３の第１端部が液冷媒の滞留部２７に浸かる状態で回転するだけで液冷媒を液冷媒流路２３に供給する構成に比べて、液冷媒を液冷媒流路２３に効率良く供給することができる。
【００３０】
（５）滞留部２７からポンプ２９によって汲み上げられた液冷媒は、一部がハウジング１１の外部を通るように配置された管路３０を介してポンプ２９に至り、一部がハウジング１１の外部を通るように配置された管路３１を介してノズル２８に供給される。そのため、管路３０，３１がハウジング１１内に設けられた構成に比べて、液冷媒が管路３０，３１を通る間に放熱によってより冷却され、液冷媒流路２３に供給される際における液冷媒の温度が低くなり、液冷媒による回転子１５の冷却効果が向上する。
【００３１】
（６）回転子１５は液冷媒に浸かった状態ではなく、ノズル２８から供給される液冷媒が液冷媒流路２３を流れることにより冷却される。そのため、回転子の外周面に軸方向に延びる突部を設けるとともに、回転子の一部が液冷媒に浸漬された状態に配置して液冷媒を攪拌することで冷却を行う構成に比較して、回転子１５が回転する際における抵抗が小さくなる。したがって、同じ使用電力における出力トルクを大きくでき、高速回転時の出力トルクを同じに設定した場合は、電動機１０の小型化を図ることができる。
【００３２】
（７）電磁鋼板１６ａの部分に設けられた液冷媒流路２３が金属パイプ２４で構成されるとともに、金属パイプ２４の回りが、電動機１０の駆動時の発熱温度で軟化しない樹脂にセラミックス粒子やガラス繊維が混合されたものが使用されている。したがって、ロータコア１６にフラックスバリア２２を設けただけの構成に比較して、金属パイプ２４及び充填材２５が回転子１５の強度向上に寄与する。
【００３３】
（８）ノズル２８は回転子１５の最下部に相当する位置に配置され、案内片２６が液冷媒を受け取れるように液冷媒を上から下へ吐出する。従って、液冷媒が案内片２６へ作用する力が回転を妨げることは無い。
【００３４】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  回転子１５の一部が液冷媒に浸かる状態で配置された構成としてもよい。例えば、図３に示すように、滞留部２７は凹部２７ａ及び連通路２７ｂを備えず、ハウジング１１の底部側が滞留部２７を構成する。そして、液冷媒は、回転子１５の回転時に、液冷媒流路２３の第１端部が液冷媒内を通過可能な深さになるように貯留されている。ノズル２８及びポンプ２９は設けられない。案内片２６は、液冷媒流路２３の第１端部が滞留部２７を通過する際に、滞留部２７に滞留している液冷媒が液冷媒流路２３の第１端部に向けて流動するような向きに設けられている。この構成では、ノズル２８、ポンプ２９及び管路３０，３１が不要になり、構造が簡単になる。また、回転子１５の一部が常に液冷媒を攪拌する状態となるため、回転子１５の外側からも冷却される。回転子１５が滞留部２７の液冷媒を攪拌する状態となるが、回転子１５の外周面に形成された突部で攪拌する構成に比べて攪拌抵抗は小さくなる。
【００３５】
○  回転子１５の一部が液冷媒に浸かる状態で配置された構成の場合、案内片２６が端板１７の端面から突出する構成に代えて、図４（ａ），（ｂ）に示すように、ロータコア１６の第１端部側に設けられた端板１７に、金属パイプ２４の端部が露出する状態で凹部３２を形成する。そして、凹部３２の形状を凹部３２が液冷媒に浸かりながら回転子１５の正転方向（図の矢印方向）に移動する際に液冷媒が金属パイプ２４内に流入し易い形状にする。この場合、案内片２６を端板１７に設ける構成に比べて製造が容易になる。また、案内片２６が端板１７から突出する構成に比べて回転子１５が回転する際の抵抗が小さくなる。
【００３６】
○  回転子１５の一部が液冷媒に浸かる状態で配置された構成の場合、第２端部側の端板１７に回転子１５が逆回転する際に液冷媒流路２３へ液冷媒を導くように案内片２６を設けてもよい。この場合、逆回転する際にも冷却が可能になる。
【００３７】
○  案内片２６を端板１７の端面から突出するように設けた構成において、案内片２６と対応する流路２３ａを金属パイプ２４の第１端部に向かって縮径となるテーパ状に形成してもよい。この場合、流路２３ａが一定径の場合に比較して液冷媒が金属パイプ２４に流入し易くなる。
【００３８】
○  実施の形態で案内片２６は略椀状であったが、この形状に限らない。液冷媒流路２３へ液冷媒を導く形であれば良く、例えば四角形状であっても良い。
○  ロータコア１６の第１端部から第２端部へ貫通する液冷媒流路２３の傾斜方向は、液冷媒流路２３の内部に存在する液冷媒が、ロータコア１６の正転方向への回転時に第１端部側から第２端部側に向かうのを助勢する方向であればよく、ロータコア１６の径方向に、かつ第２端部側ほど回転軸１８から遠くなるように傾斜して設けられてもよい。この構成では、回転軸１８から遠い箇所ほど大きな遠心力を受けるため、液冷媒が外側に、即ち第２端部側に移動し易くなる。
【００３９】
○  液冷媒をノズル２８から供給する構成において、ノズル２８の位置は、斜め上向きの状態で移動する案内片２６に液冷媒を噴射できる位置にしてもよい。
○  液冷媒をノズル２８から供給する構成において、液冷媒の噴射方向を下方ではなく、回転軸１８の延びる方向と平行にしてもよい。この場合、噴射された液冷媒が液冷媒流路２３の第１端部（入口）に直接流入する状態になるため、案内片２６を省略することができる。
【００４０】
○  ロータコア１６は電磁鋼板１６ａの両端部に端板１７を備える構成に限らない。例えば、両側の端板１７をなくして、案内片２６が電磁鋼板１６ａの端面から突出する構成としてもよい。また、ノズル２８が液冷媒を回転軸１８の延びる方向に噴射する構成の場合も、両側の端板１７を省略してもよい。
【００４１】
○  ノズル２８及び案内片２６を設けずに、ロータコア１６の一部が液冷媒に浸かった状態で回転子１５が回転する構成では、液冷媒流路２３の入口側の端板１７は、液冷媒を液冷媒流路２３へ案内する凹部３２を設けるために必要であるが、液冷媒流路２３の出口側になる端板１７は省略してもよい。
【００４２】
○  ポンプ２９は、ハウジング１１内に設けられてもよい。ポンプ２９がハウジング１１内に設けられる場合も、管路３０，３１の一部がハウジング１１の外を通るように配置するのが好ましい。
【００４３】
○  管路３１を分岐させ、各分岐部の先端にノズル２８を設けてもよい。この場合、回転子１５が１回転する間に、各液冷媒流路２３にノズル２８から複数回、液冷媒が供給されるため、ノズル２８から噴射される液冷媒が、より効率良く液冷媒流路２３に供給される。
【００４４】
○  ロータコア１６の外形は円に限らない。例えば、図５に示すように、ロータコア１６のフラックスバリア２２と対応する外周縁部に凹部３３を設けてもよい。この場合、固定子１２と回転子１５とのギャップが凹部３３の部分において大きくなり、リラクタンスも大きくなるため、同一電流での出力トルクが増加する。凹部３３は液冷媒の攪拌効果を高めるために設けるのではないため、回転抵抗が小さな状態に形成することが可能である。
【００４５】
○  フラックスバリア２２は回転子１５の中心側に向かって凸となるように形成されていればよく、フラックスバリア２２の形状は円弧状に限らない。例えば、直線部の両側に円弧部が連続する形状としたり、直線部の両側に連続する部分も直線状としたりしてもよい。
【００４６】
○  永久磁石２０は各極１個に限らず、例えば、円弧状の永久磁石２０を１個設ける代わりに、２個の平板状の永久磁石２０をＶ字状に配置したり、１個の平板状の永久磁石２０を径方向と直交する状態で配置するとともに、その両側に平板状の永久磁石２０を外周側に向かって斜めに延びる状態で配置したりしてもよい。
【００４７】
○  ロータコア１６の大きさによっては、ロータコア１６の中心側に向かって凸となるように、永久磁石２０を複数層設けてもよい。
○  回転子１５の極数は４極に限らず、偶数極であればよいが、４極以上が好ましく、回転子１５の大きさにより適宜設定される。
【００４８】
○  電動機１０は磁石埋め込み型や表面磁石型の永久磁石型の電動機に限らず、例えば、誘導電動機やリラクタンス電動機に適用してもよい。
○  電動機に限らず発電機に適用してもよい。
【００４９】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）前記ポンプは回転子の回転軸で駆動され、前記ポンプの吸入口は前記ハウジングの底部に存在する液冷媒を吸込む管路に連結され、吐出口は前記ノズルに液冷媒を供給する管路に連結されている。
【００５０】
（２）前記回転子は一部が液冷媒に浸漬された状態で回転する。
（３）前記液冷媒流路は金属パイプで形成されるとともに、前記ロータコアとの隙間に熱伝導性の高い電気的絶縁材が充填されている。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】（ａ）は回転電機の模式断面図、（ｂ）は回転子の模式正面図、（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図。
【図２】案内片の模式斜視図。
【図３】別の実施形態の回転電機の模式断面図。
【図４】（ａ）は別の実施形態における回転子の部分模式図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】別の実施形態における回転子の半分を示す模式正面図。
【図６】従来技術の部分断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１１…ハウジング、１２…固定子、１５…回転子、１６…ロータコア、１８…回転軸、２０…永久磁石、２２…フラックスバリア、２３…液冷媒流路、２６…案内片、２７…滞留部、２８…ノズル、２９…ポンプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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