(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版部で製版された孔版原紙と、
正逆回転自在な駆動ローラを有して該駆動ローラの正回転によって前記孔版原紙を搬送する搬送手段と、
該搬送手段に対して前記孔版原紙の搬送方向下流側に配置され前記孔版原紙が装着される版胴と、
該版胴に設けられ前記搬送手段によって搬送された前記孔版原紙の搬送方向先端側を保持するメインクランプ板を有して前記版胴に前記孔版原紙を装着させるクランプ手段と、
該クランプ手段に設けられ前記搬送手段によって搬送された前記孔版原紙を保持して前記駆動ローラの逆回転によって前記孔版原紙の搬送方向上流側への移動を許容させ前記搬送手段と前記版胴との間で前記孔版原紙に張力を付加する保持手段と、
を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置であって、
前記保持手段は、前記メインクランプ板に対して前記孔版原紙の搬送方向下流側に配置されたプレクランプ板を有し、前記メインクランプ板は、前記プレクランプ板が前記孔版原紙を保持することによって張力を付加された孔版原紙を保持することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置であって、
前記メインクランプ板の前記孔版原紙に対する保持力は、前記プレクランプ板の前記孔版原紙に対する保持力よりも高いことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の孔版印刷装置であって、
前記プレクランプ板の開き高さは、前記メインクランプ板の開き高さよりも大きいことを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、孔版印刷装置としては、製版部で製版された孔版原紙を原紙送りロールなどによって搬送し、搬送された孔版原紙の搬送方向先端部を版胴に設けられたクランプ部でクランプして孔版原紙を版胴に装着させる孔版印刷装置が記載されている（例えば、特許文献１参照）。この孔版印刷装置では、クランプ部がマグネット部を有する台座部と台座部に対して開閉するクランプ開閉部材とを備えており、マグネット部の形状を山形形状とすることによってクランプ開閉部材が閉じたときにクランプ開閉部材とマグネット部との接点を規定させ、孔版原紙が正常な状態でクランプ開閉部材にクランプされるようにしている。
【特許文献１】特開平２００２−７９７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような孔版印刷装置では、搬送手段としての原紙送りロールから版胴のクランプ部へ孔版原紙を受け渡す際に、孔版原紙の搬送方向先端側はクランプ部にクランプされるまでの間、空中に浮遊している状態となっている。このとき、孔版原紙は弛んだ状態となっており、この状態で孔版原紙をクランプ開閉部材でクランプすると孔版原紙に皺が形成される、孔版原紙が版胴に対して斜めにクランプされるなどして、孔版原紙が版胴に正常に装着されず、画像の形成不良を生じる可能性があった。
【０００４】
そこで、この発明は、搬送された孔版原紙を確実に版胴に装着させ、画像の形成不良を防止することができる孔版印刷装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の孔版印刷装置は、製版部で製版された孔版原紙と、正逆回転自在な駆動ローラを有して該駆動ローラの正回転によって前記孔版原紙を搬送する搬送手段と、該搬送手段に対して前記孔版原紙の搬送方向下流側に配置され前記孔版原紙が装着される版胴と、該版胴に設けられ前記搬送手段によって搬送された前記孔版原紙の搬送方向先端側を保持するメインクランプ板を有して前記版胴に前記孔版原紙を装着させるクランプ手段と、該クランプ手段に設けられ前記搬送手段によって搬送された前記孔版原紙を保持して前記駆動ローラの逆回転によって前記孔版原紙の搬送方向上流側への移動を許容させ前記搬送手段と前記版胴との間で前記孔版原紙に張力を付加する保持手段とを有することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置であって、前記保持手段は、前記メインクランプ板に対して前記孔版原紙の搬送方向下流側に配置されたプレクランプ板を有し、前記メインクランプ板は、前記プレクランプ板が前記孔版原紙を保持することによって張力を付加された孔版原紙を保持することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔版印刷装置であって、前記メインクランプ板の前記孔版原紙に対する保持力は、前記プレクランプ板の前記孔版原紙に対する保持力よりも高いことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の孔版印刷装置であって、前記プレクランプ板の開き高さは、前記メインクランプ板の開き高さよりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、搬送された孔版原紙を確実に版胴に装着させ、画像の形成不良を防止することができる孔版印刷装置を提供することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図５を用いて本発明の実施の形態に係る孔版印刷装置について説明する。
【００１１】
本実施の形態の孔版印刷装置１は、製版部３で製版された孔版原紙５と、正逆回転自在な駆動ローラとしてのマスタ搬送ローラ７を有してマスタ搬送ローラ７の正回転によって孔版原紙５を搬送する搬送手段９と、搬送手段９に対して孔版原紙５の搬送方向下流側に配置され孔版原紙５が装着される版胴１１と、版胴１１に設けられ搬送手段９によって搬送された孔版原紙５の搬送方向先端側を保持するメインクランプ板１３を有して版胴１１に孔版原紙５を装着させるクランプ手段１５と、クランプ手段１５に設けられ搬送手段９によって搬送された孔版原紙５を保持してマスタ搬送ローラ７の逆回転によって孔版原紙５の搬送方向上流側への移動を許容させ搬送手段９と版胴１１との間で孔版原紙５に張力を付加する保持手段１７とを有する。
【００１２】
また、保持手段１７は、メインクランプ板１３に対して孔版原紙５の搬送方向下流側に配置されたプレクランプ板１９を有し、メインクランプ板１３は、プレクランプ板１９が孔版原紙５を保持することによって張力を付加された孔版原紙５を保持する。
【００１３】
さらに、メインクランプ板１３の孔版原紙５に対する保持力は、プレクランプ板１９の孔版原紙５に対する保持力よりも高く設定されている。
【００１４】
また、プレクランプ板１９の開き高さは、メインクランプ板１３の開き高さよりも大きく設定されている。
【００１５】
図１〜図５に示すように、孔版原紙５は、長尺状に形成されロール状に巻装されている。この孔版原紙５は、原稿読取部（不図示）で原稿を光学的に読み取った情報が電気信号に変換され、この電気信号と拡大、縮小などの指令に基づいて製版部３で製版される。
【００１６】
製版部３は、ロール状に巻装された孔版原紙５の搬送方向下流側に配置され、感熱ヘッド２１を備えている。この感熱ヘッド２１は、テンションロール２３と駆動モータ（不図示）によって回転駆動されるプラテンロール２５によって搬送された孔版原紙５に対して原稿読取部の原稿情報に基づき多数の発熱体が選択的に作動することにより感熱穿孔させて製版させる。この製版された孔版原紙５は、原紙カッタ（不図示）で所定の箇所が切断されて搬送手段９に搬送される。
【００１７】
搬送手段９は、製版部３に対して孔版原紙５の搬送方向下流側に配置され、一対のマスタ搬送ローラ７と一対の着版ローラ２７とを備えている。一対のマスタ搬送ローラ７のうち一方のローラは、製版された孔版原紙５を搬送する正回転と、製版された孔版原紙５を引き戻す逆回転とに回転可能なマスタ搬送モータ（不図示）によって回転駆動される。この搬送手段９に搬送された孔版原紙５は、マスタ搬送ローラ７の正回転によって着版ローラ２７を介して版胴１１に搬送される。
【００１８】
版胴１１は、搬送手段９に対して孔版原紙５の搬送方向下流側に回転自在に配置され、外周面がインク透過性で可撓性のスクリーン２９によって概ね構成されている。この版胴１１の内部には、インクを供給する中押しロールなどを備えたインナユニット（不図示）が設けられている。このインナユニットによってスクリーン２９の内周にインクが供給される。また、版胴１１の下方には圧胴（不図示）が回転自在に設けられ、中押しロールがスクリーン２９を押圧して圧胴と圧接状態となる。この圧胴と版胴１１との間に印刷媒体（不図示）が搬送され、中押しロールと圧胴とでスクリーン２９と孔版原紙５とが押圧され、孔版原紙５に形成された孔からインクが印刷媒体に転写されて画像が形成される。このような版胴１１は、クランプ手段１５によって製版された孔版原紙５がクランプされ孔版原紙５が外周に巻き付けられる。
【００１９】
クランプ手段１５は、版胴１１に設けられ、メインクランプ板１３と保持手段１７とを備えている。メインクランプ板１３は、可撓性を有した磁性材で形成されクランプ本体３１にメインクランプ支点３３で版胴１１側のクランプマグネット３５に対して開閉可能に設けられている。このメインクランプ板１３には、メインクランプコロ３７が設けられている。このメインクランプコロ３７は、版胴１１に対して遠近移動するメインクランプカム３９で作動され、メインクランプコロ３７をメインクランプカム３９で押し下げることによりてこの作用によってメインクランプ板１３が開かれる。なお、メインクランプカム３９には位置センサ（不図示）が設けられ、カムモータ（不図示）によって駆動される。このメインクランプ板１３が開かれた状態で製版された孔版原紙５をメインクランプ板１３とクランプマグネット３５との間に挿入させ、メインクランプ板１３を閉じて孔版原紙５をクランプし、版胴１１を回転させて孔版原紙５を版胴１１に巻き付けさせる。このクランプ時の孔版原紙５の弛みは、保持手段１７によって補正される。
【００２０】
保持手段１７は、メインクランプ板１３に対して孔版原紙５の搬送方向下流側に配置されたプレクランプ板１９を有している。プレクランプ板１９は、可撓性を有した磁性材で形成されクランプ本体３１にプレクランプ支点４１で版胴１１側のクランプマグネット３５に対して開閉可能に設けられている。このプレクランプ板１９には、プレクランプコロ４３が設けられ、このプレクランプコロ４３は版胴１１に対して遠近移動するプレクランプカム４５で作動され、プレクランプコロ４３をプレクランプカム４５で押し下げることによりてこの作用によってプレクランプ板１９が開かれる。なお、プレクランプカム４５には位置センサ（不図示）が設けられ、カムモータによって駆動される。このプレクランプ板１９の開き高さは、メインクランプ板１３の開き高さよりも大きく設定され、メインクランプ板１３とクランプマグネット３５との間に挿入された孔版原紙５の搬送方向先端側がプレクランプ板１９の上方に挿入されることを防止し、孔版原紙５がプレクランプ板１９とクランプマグネット３５との間に確実に挿入されるようにしている。なお、メインクランプ板１３の開き高さとは、メインクランプ板１３とクランプマグネット３５との間に孔版原紙５が挿入される挿入方向下流（出口）側のメインクランプ板１３とクランプマグネット３５との間の高さを示し、プレクランプ板１９の開き高さを挿入方向上流（入口）側のメインクランプ板１３の開き高さよりも大きく設定する必要はなく、挿入方向下流側のメインクランプ板１３の開き高さよりも大きく設定すればよい。
【００２１】
また、プレクランプ板１９の孔版原紙５に対する保持力は、メインクランプ板１３の孔版原紙５に対する保持力も小さく設定されている。このプレクランプ板１９の保持力は、プレクランプ板１９で孔版原紙５をクランプした状態でマスタ搬送ローラ７の逆回転によって孔版原紙５を引き戻すことができる程度に設定されている。これにより、プレクランプ板１９が孔版原紙５をクランプした状態でマスタ搬送ローラ７を逆回転することによって搬送手段９（着版ローラ２７）と版胴１１との間で孔版原紙５に張力を付加することができる。このように孔版原紙５に張力を付加することによって孔版原紙５の弛みを補正することができる。なお、マスタ搬送ローラ７の逆回転による孔版原紙５の引き戻しは、プレクランプ板１９とクランプマグネット３５との間から孔版原紙５が抜け出さない程度に設定されている。また、プレクランプ板１９の保持力は、メインクランプ板１３よりも磁力の低い磁性材を用いる、メインクランプ板１３よりも摩擦の小さい部材を用いるなどメインクランプ板１３と素材の異なる部材を用いて設定すればよい。
【００２２】
このように構成された孔版印刷装置１は、製版部３で製版された孔版原紙５が搬送手段９に搬送され、マスタ搬送ローラ７の正回転によって版胴１１側に搬送される。この搬送された孔版原紙５は、メインクランプ板１３とクランプマグネット３５との間を介してプレクランプ板１９とクランプマグネット３５との間までマスタ搬送ローラ７の正回転によって所定量が送り出され、プレクランプ板１９によってクランプされる。このプレクランプ板１９で孔版原紙５を保持した状態でマスタ搬送ローラ７を逆回転させ、孔版原紙５を引き戻して搬送手段９と版胴１１との間で孔版原紙５に張力を付加させる。そして、この張力が付加された孔版原紙５をメインクランプ板１３でクランプする。このような動作により、搬送手段９と版胴１１との間で空中を浮遊する孔版原紙５の弛みが補正され、張力が付加された孔版原紙５をメインクランプ板１３でクランプすることによって孔版原紙５に皺が形成される、孔版原紙５が版胴１１に対して斜めにクランプされるなどの孔版原紙５の着版不良を防止することができる。
【００２３】
ここで、マスタ搬送ローラ７を駆動するマスタ搬送モータと、プレクランプカム４５とメインクランプカム３９を駆動するカムモータとの作動のタイミングについて説明する。
【００２４】
まず、上昇状態にあるプレクランプカム４５とメインクランプカム３９とをカムモータによって下降状態にさせ（図４（ａ）参照）、プレクランプ板１９とメインクランプ板１３とを開かせる。次に、マスタ搬送モータを正回転に駆動して孔版原紙５をメインクランプ板１３とクランプマグネット３５との間を介してプレクランプ板１９とクランプマグネット３５との間に所定量搬送する（図３（ａ）参照）。次に、カムモータを駆動してプレクランプカム４５を上昇させ（図４（ｂ）参照）、プレクランプ板１９で孔版原紙５をクランプする（図３（ｂ）参照）。次に、プレクランプ板１９で孔版原紙５を保持した状態でマスタ搬送モータを逆回転に駆動して孔版原紙５を引き戻して搬送手段９と版胴１１との間で孔版原紙５に張力を付加させる（図３（ｃ）参照）。最後に、カムモータを駆動してメインクランプカム３９を上昇させ（図４（ｃ）参照）、メインクランプ板１３で孔版原紙５をクランプする（図３（ｄ）参照）。
【００２５】
このような孔版印刷装置１では、搬送手段９によって搬送された孔版原紙５を保持してマスタ搬送ローラ７の逆回転によって孔版原紙５の搬送方向上流側への移動を許容させ搬送手段９と版胴１１との間で孔版原紙５に張力を付加する保持手段１７を有しているので、張力が付加された孔版原紙５をメインクランプ板１３でクランプすることによって孔版原紙５に皺が形成される、孔版原紙５が版胴１１に対して斜めにクランプされるなどの孔版原紙５の着版不良を防止することができる。
【００２６】
従って、搬送された孔版原紙５を確実に版胴１１に装着させ、画像の形成不良を防止することができる。
【００２７】
また、メインクランプ板１３の孔版原紙５に対する保持力は、プレクランプ板１９の孔版原紙５に対する保持力よりも高く設定されているので、メインクランプ板１３から孔版原紙５が抜けることがなく、確実に孔版原紙５を版胴１１に装着させることができる。
【００２８】
さらに、プレクランプ板１９の開き高さは、メインクランプ板１３の開き高さよりも大きく設定されているので、メインクランプ板１３の間に挿入された孔版原紙５の搬送方向先端側がプレクランプ板１９の上方に挿入されることを防止され、孔版原紙５をプレクランプ板１９の間に確実に挿入させることができる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、保持手段をプレクランプ板としているが、これに限らず、孔版原紙を版胴側に吸引するような吸引手段を適用してもよい。この場合、吸引力は、駆動ローラの逆回転によって孔版原紙が搬送方向上流側へ移動できる程度に設定する。
【００３０】
また、保持手段はメインクランプ板に対して孔版原紙の搬送方向下流側に配置しているが、搬送手段と版胴との間で孔版原紙に張力を付加してメインクランプ板で孔版原紙を保持することができる位置であればどのような位置に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】一実施形態の孔版印刷装置の側面図である。
【図２】一実施形態のクランプ手段の拡大図である。
【図３】（ａ）メインクランプ板とプレクランプ板とが開いた状態の図である。（ｂ）プレクランプ板のみが閉じた状態の図である。（ｃ）マスタ搬送ローラを逆回転させた図である。（ｄ）メインクランプ板とプレクランプ板とが閉じた状態の図である。
【図４】（ａ）メインクランプカムとプレクランプカムとが下降状態の図である。（ｂ）プレクランプカムのみが上昇状態の図である。（ｃ）メインクランプカムとプレクランプカムとが上昇状態の図である。
【図５】マスタ搬送モータとカムモータとの作動のタイミングを示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…孔版印刷装置
３…製版部
５…孔版原紙
７…マスタ搬送ローラ
９…搬送手段
１１…版胴
１３…メインクランプ板
１５…クランプ手段
１７…保持手段
１９…プレクランプ板
【図１】
0005123706.tif 000002
【図２】
0005123706.tif 000003
【図３】
0005123706.tif 000004
【図４】
0005123706.tif 000005
【図５】
0005123706.tif 000006