(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分を含んだ泥状物を機械的に攪拌しながら熱風を吹きかけて乾燥する熱風乾燥機であって、
該乾燥機の筐体の下部内には、外周面に複数の攪拌部材を立設した複数の回転軸が前記筐体の幅方向に並んで互いに平行で水平または略水平に架設され、
前記筐体の上部側には、下側が開放され上端に熱風出口が形成された熱風の排気を導く排気ダクト部が前記複数の回転軸の真上で回転軸の軸方向に延びるように設けられるとともに、
前記排気ダクト部とは前記筐体の幅方向に仕切られ、上端に熱風入口が形成され熱風の給気を導く給気ダクト部が前記排気ダクト部に対して前記筐体の幅方向の片側のみに隣接して１つ又は両側のそれぞれに隣接して２つ、前記軸方向に延びるように設けられており、
泥状物の乾燥時には、前記複数の回転軸の回転駆動により、前記筐体内に投入された泥状物が攪拌されながら前記軸方向の一方向に搬送されるとともに、
熱風が前記熱風入口から前記給気ダクト部内に下方へ吹き込まれ、前記軸方向に拡がり、給気ダクト部の下部の前記排気ダクト部側から斜め下方に前記回転軸上へ吹きかけられて泥状物を乾燥し、その後、前記排気ダクト部内を上昇して前記熱風出口から排出されるようにしたことを特徴とする熱風乾燥機。
【請求項２】
前記複数の回転軸の回転に伴って、複数の回転軸の前記複数の攪拌部材どうしが互いに相手の回転軸の外周面および攪拌部材に付着した泥状物を掻き落とすように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の熱風乾燥機。
【請求項３】
前記給気ダクト部の下部の排気ダクト部側から排気ダクト部の下部内を通って先端が前記回転軸上に臨むノズルが前記軸方向に並んで複数設けられており、給気ダクト部からの熱風が前記複数のノズルを通じて斜め下方に前記回転軸上へ吹きかけられることを特徴とする請求項１または２に記載の熱風乾燥機。
【請求項４】
揺動可能な複数枚の板材から構成されたのれん状の仕切り部材が前記排気ダクト部内の少なくとも１箇所に垂れ下がるように設けられ、これにより排気ダクト部内の空間が複数に仕切られるようにしたことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載の熱風乾燥機。
【請求項５】
前記のれん状の仕切り部材は、前記排気ダクト部内の空間で排気ダクト部の高さの中間の所定高さ以下の空間を前記軸方向に複数に仕切るように配置されたことを特徴とする請求項４に記載の熱風乾燥機。
【請求項６】
前記のれん状の仕切り部材において、縦方向に複数枚の板材がヒンジを介して互いに揺動可能に連結されており、該縦方向に連結された複数枚の板材を前記ヒンジの所で折り畳むことができるように構成されたことを特徴とする請求項４または５に記載の熱風乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分を含んだ泥状物を機械的に攪拌しながら熱風を吹きかけて乾燥する熱風乾燥機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水分を含んだ泥状物に熱風を吹きかけて泥状物を乾燥する工程において、工場の排熱の熱風を利用して乾燥を行うことができれば、排熱の有効利用で省エネルギーを図れる。しかしながら、排熱の熱風は圧力が低い。この低圧の熱風でも乾燥を効率良くして有効に行えるようにする必要がある。このため、泥状物を機械的に攪拌しながら熱風を泥状物に吹きかける方法が考えられる。この方法によれば、機械的に攪拌されている泥状物とこれに吹きかけられる熱風がよく混ざるので、乾燥を効率良く行うことができる。
【０００３】
ここで泥状物を機械的に攪拌する攪拌機構の構成として、本出願人が先に提案している混練装置の攪拌機構の構成を利用することができる（特許文献１及び２参照）。その混練装置は、粉状物質と液体の混合物を攪拌して混練するものである。そして、攪拌機構の構成として、互いに平行に架設された２本の回転軸を有し、回転軸のそれぞれの外周面にはロッドやパドルなどの攪拌部材が複数立設されている。そして、２本の回転軸を互いに逆方向に回転させることにより、それぞれの攪拌部材が粉状物質と液体の混合物を攪拌し、回転軸の軸方向に搬送しながら混練する。そのとき２本の回転軸の攪拌部材が互いに相手の回転軸の外周面および攪拌部材に付着した混練物を掻き落とす、いわゆるセルフクリーニングを行うように構成することもできる。この混練装置の攪拌機構の構成を利用すれば、付着性の強い泥状物でも攪拌を支障なく行うことができる。
【特許文献１】特開平１０−２７７３７６号公報
【特許文献２】特開２００６−２３９５５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような事情を考慮してなされたものである。本発明の課題は、水分を含んだ泥状物を機械的に攪拌しながら熱風を吹きかけて乾燥する熱風乾燥機であって、熱風による泥状物の乾燥を効率よく行え、低圧の熱風でも有効に行える熱風乾燥機の構成を提供することにある。より具体的には、上述した混練装置の攪拌機構の構成を利用するとともに、熱風の給気、吹きかけ、排気を適切に行って、泥状物の乾燥を効率良く行える構成を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明による熱風乾燥機は、
水分を含んだ泥状物を機械的に攪拌しながら熱風を吹きかけて乾燥する熱風乾燥機であって、
該乾燥機の筐体の下部内には、外周面に複数の攪拌部材を立設した複数の回転軸が前記筐体の幅方向に並んで互いに平行で水平または略水平に架設され、
前記筐体の上部側には、下側が開放され上端に熱風出口が形成された熱風の排気を導く排気ダクト部が前記複数の回転軸の真上で回転軸の軸方向に延びるように設けられるとともに、
前記排気ダクト部とは前記筐体の幅方向に仕切られ、上端に熱風入口が形成された熱風の給気を導く給気ダクト部が前記排気ダクト部に対して前記筐体の幅方向の片側のみに隣接して１つ又は両側のそれぞれに隣接して２つ、前記軸方向に延びるように設けられており、
泥状物の乾燥時には、前記複数の回転軸の回転駆動により、前記筐体内に投入された泥状物が攪拌されながら前記軸方向の一方向に搬送されるとともに、
熱風が前記熱風入口から前記給気ダクト部内に下方へ吹き込まれ、前記軸方向に拡がり、給気ダクト部の下部の前記排気ダクト部側から斜め下方に前記回転軸上へ吹きかけられて泥状物を乾燥し、その後、前記排気ダクト部内を上昇して前記熱風出口から排出されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明による熱風乾燥機の構成によれば、乾燥動作時に、機械的に攪拌されている泥状物とこれに吹きかけられる熱風がよく混ざるので、乾燥を効率良く行うことができる。特に攪拌を熱風の圧力で行うわけではなく、機械的に行うので、熱風による乾燥を効率良く行うことができる。
【０００７】
また、熱風の給気と排気を給気ダクト部と排気ダクト部に分けて互いに干渉せずにスムーズに行える。また、回転軸上への熱風の吹きかけは、給気ダクト部の下部の排気ダクト部側から斜め下方に向かって行われるので、支障なく行うことができる。さらに、熱風が給気ダクト部内で回転軸の軸方向に拡がってから回転軸上へ吹きかけられるので、回転軸の軸方向に均一に吹きかけることができる。これらの点からも熱風による乾燥を効率良く行うことができる。
【０００８】
このように乾燥を効率良く行えるので、圧力が低い排熱の熱風を利用して泥状物の乾燥を有効に行うこともでき、排熱のエネルギーを利用して省エネルギーを図ることができるなどの優れた効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付した図を参照して、本発明を実施するための最良の形態の実施例を説明する。
【実施例】
【００１０】
図１〜図１１は実施例の熱風乾燥機（以下、単に乾燥機という）の構成を説明するものである。図１〜図４は乾燥機の全体を示す。図５〜図７は、乾燥機の筐体全体の下部（ほぼ下半部）を構成する下部筐体２側の構成を示す。図８〜図１１は、筐体全体の上部（ほぼ上半部）を構成する上部筐体３側の構成を示している。
【００１１】
これらの図において、下部筐体２はベースのフレーム１上に固定して設けられている。そして下部筐体２上に上部筐体３が固定され結合されて乾燥機の筐体全体が構成される。筐体２，３は、図１，２中の横方向に長く延びた形状に形成されている。以下、図１，２中の横方向を筐体の長さ方向（または後述する回転軸４，５の軸方向）という。また、筐体の長さ方向に直交する方向であって図３，４中の横方向を筐体の幅方向という。
【００１２】
下部筐体２側の構成について説明する。下部筐体２の上側は開放されており、底面は後述する回転軸４，５のパドル４１，５１の軌跡に対応して湾曲している（図４，図７参照）。また、下部筐体２の長さ方向に沿った側面には、点検口２２，２３，２４が形成されており、それぞれに着脱可能な蓋が設けられる（図１参照）。さらに、下部筐体２の図１，図６中で右端部の下側には泥状物を攪拌、乾燥して粒状化したものを排出するための排出口２１が形成されている。
【００１３】
そして、下部筐体２には、乾燥させる泥状物（以下、単に泥状物という）を回転軸４，５の回転駆動により攪拌しながら回転軸４，５の軸方向の一方向（図５，６中の右方向）に搬送する機構が設けられる。
【００１４】
回転軸４，５は、下部筐体２内で筐体２，３の幅方向に並んで、筐体２，３の長さ方向に沿って、互いに平行で水平に架設される。厳密に水平ではなくて、略水平に架設してもよい。回転軸４，５の両端部は下部筐体２の外に突出しており、下部筐体２の外に固定された軸受６〜９により回転可能に支持されている。回転軸４，５の図５中の左端部にはギア１０，１１が固定されており、互いに噛み合っている。さらに回転軸４の左端にはスプロケット１２が固定されている。
【００１５】
一方、回転軸４，５を回転させる駆動源として、モータ１３が下部筐体２外でフレーム１上に固定されている。モータ１３の回転駆動力は、減速機１４、スプロケット１５、チェーン１６及びスプロケット１２を介して回転軸４に伝達される。これにより回転軸４が駆動軸として回転駆動される。さらに、その回転駆動力がギア１０，１１を介して回転軸５に伝達され、これにより回転軸５が従動軸として回転軸４に従動して逆方向に回転するようになっている。
【００１６】
回転軸４の外周面上には複数のパドル４１が、また回転軸５の外周面上には複数のパドル５１がそれぞれ泥状物を攪拌するための攪拌部材として立設されている。パドル４１，５１は互いに同じものであり、長方形の板状の羽部分４１ａ，５１ａの基端部に、長方形の板状の固定部４１ｂ，５１ｂが垂直に形成されている。そして固定部４１ｂ，５１ｂがネジなどで回転軸４，５の外周面に固定される。
【００１７】
本実施例では、回転軸４，５の回転に伴って複数のパドル４１，５１どうしが互いに相手の回転軸５，４の外周面およびパドル５１，４１に付着した泥状物を掻き落とすセルフクリーニングを行うように構成する。このため、本実施例ではパドル４１，５１の配置などが以下のように構成される。
【００１８】
各パドル５１は、回転軸５の軸方向（筐体の長さ方向）に所定の等距離隔てて２枚ないし１枚ずつ設けられている。詳しくは、基本的には２枚ずつが互いに平行な２条の螺旋形の線に沿って並ぶように、周方向に全周の３６０°を５等分する７２°の角度ピッチで配置されている（図７参照）。ただし、図５中の左端から３箇所目ごとに、一方の螺旋形の線上にのみ１枚のパドル５１が配置されている。すなわち、左端から上記所定距離隔てて２枚、２枚、１枚の繰り返しで配置される。ただし右端は２枚、２枚で終わっている。
【００１９】
パドル５１の羽部分５１ａは、回転軸５の軸方向に対して所定角度（例えば４５°）傾斜している。そして、羽部分５１ａの傾斜の向きは、上記２枚ずつの配置の所では、回転軸５の回転に伴って泥状物を搬送方向の正方向（図５中で右方向）に押圧する向きとなっている。これに対して上記１枚ずつの配置の所では、搬送方向の逆方向（左方向）に押圧する向きとなっている。
【００２０】
各パドル４１は、基本的にはパドル５１と同様に、平行な２条の螺旋形の線に沿って、回転軸４の軸方向に所定の等距離隔てて、かつ周方向に所定角度ピッチで並ぶように配置されている。しかし、その螺旋形の線の巻回の向きはパドル４１の螺旋形の線の向きと逆向きとする。また周方向の角度ピッチは全周を４等分する９０°のピッチとしている（図７参照）。また、左端から上記所定距離隔てて２枚、２枚、１枚（向きは正、正、逆）の繰り返しで配置することはパドル５１と同様である。ただし、例外として左端は１枚とし、その向きは正の向きとする。
【００２１】
なお、パドル４１，５１が回転軸４，５の軸方向に隔てて配置される距離は等距離とし、パドル４１，５１は互いに軸方向に垂直な方向に対向する位置に配置される。また、回転軸４、５は、回転軸４、５が回転するにつれて各パドル４１、５１の先端が、対向する回転軸４、５の外周面に近接するように、互いに隔てて配置される。
【００２２】
また回転軸４，５を不等速で回転させるものとする。そして、回転軸４，５の単位時間あたりの回転数比（ギア１０，１１のギア比の逆数の比）は、上記角度ピッチの比、ここでは９０°：７２°つまり５：４とする。このような構成により、セルフクリーニングを支障なく行うことができる。また、パドル４１、５１が形成する螺旋ピッチは、回転軸４、５の回転数と逆比、つまり１：１．２５と成っており、回転軸４、５の軸方向の搬送速度を同じにすることができる。
【００２３】
なお、パドル４１，５１の配置などの構成は上記のものに限らないことは勿論である。パドル４１，５１を配置する螺旋形の線は１条のみ、あるいは３条以上でもよい。上記の角度ピッチの比と回転数比は５：４に限らず、一般的に言うと、Ｎを２以上の整数としてＮ：Ｎ−１とすればよい。搬送方向の逆方向に対応した向きのパドルを混ぜる割合と配置や、枚数を減らす箇所の割合と配置なども上記のものに限らない。
【００２４】
また、攪拌部材は、板状のパドルに限らず、例えば丸棒状のロッドなどを用いてもよい。
【００２５】
次に、上部筐体３側の構成について説明する。図４の断面図に示すように、上部筐体３は、内部のスペースが内側板３３，３３によって、筐体の幅方向に３つのスペースに仕切られている。すなわち、中央の排気ダクト部３１と、これに対して筐体の幅方向の左右両側に隣接した給気ダクト部３２，３２に仕切られている。排気ダクト部３１は熱風の排気を導くものであり、給気ダクト部３２，３２は熱風の給気を導くものである。
【００２６】
排気ダクト部３１は、幅が下部筐体２と同じであって、下側が開放されており、下部筐体２の真上、つまり回転軸４，５の真上に配置される。そして排気ダクト部３１内のスペースがそのまま下部筐体２内のスペースに連通するようになっている。
【００２７】
排気ダクト部３１と給気ダクト部３２，３２は回転軸４，５の軸方向に沿って延びている。
【００２８】
また、図１〜図３などに示すように、給気ダクト部３２，３２の上面（上端）には、ここから外部の工場の排熱などの熱風が吹き込まれる熱風入口（給気口）３２１が設けられている。そして、排気ダクト部３１の上面（上端）には、泥状物の乾燥に使用されて温度が下がった熱風を排気するための熱風出口（排気口）３１１が設けられている。
【００２９】
また、排気ダクト部３１には、点検を行うための点検口３１２，３１３が上面と図１中の右側の側面に設けられている。給気ダクト部３２，３２にも点検口３２２，３２３が図１中で左右の側面に設けられ、さらに給気ダクト部３２内の清掃を行うための清掃口３２４，３２５が下面に設けられている。これらの口の全てに着脱可能な蓋が設けられ、蓋を外して点検ないし清掃を行い、また、蓋を装着してこれらの口を密閉できるようになっている。
【００３０】
また、排気ダクト部３１の図１で左側の側面には、図１１に示すように、投入口３１４が形成されている。この投入口３１４に対して、図１，図９中に一点鎖線で示すように泥状物の投入装置５０の先端部が嵌入される。そして、不図示のシール構造で投入口３１４をシールした状態で泥状物を筐体内に投入するようになっている。なお、前記シールを行う理由は、熱風の吹き出しによる火傷などの危険を防止するためである。
【００３１】
一方、図１０に示すように、排気ダクト部３１側から給気ダクト部３２側に向かって見て、内側板３３の下部（給気ダクト部３２の下部の排気ダクト部３１側）には、複数のつば付きのノズル連結口３４が排気ダクト部３１側に少し突出して設けられている。ノズル連結口３４は、筐体の長さ方向に間隔をおいて上下２列で互い違いに並んで複数設けられている。また、複数のノズル連結口３４の２列の複数個所（ここでは３箇所）で筐体の長さ方向の間隔が大きくなっている。これにより複数のノズル連結口３４が筐体の長さ方向に複数（ここでは４つ）のグループに分けられている。
【００３２】
そして、図４，図８，図９に示すように、ノズル連結口３４のそれぞれに対してノズル３５が連結される。ノズル３５は、それぞれ給気ダクト部３２の下部からの熱風を斜め下方に導いて下部筐体２内の回転軸４，５上に吹きかけて泥状物の乾燥を行うためのものである。ノズル３５は、ほぼ「へ」の字形に屈曲されており、基端部から先端部へ行くにつれて径が小さくなっている。そして、ノズル３５は、ノズル連結口３４に連結されて排気ダクト部３１の下部内を通り、先端部が下部筐体２内において回転軸４，５の上方でパドル４１，５１に当たらない高さの位置に臨むように配置されている。各ノズル３５は、各ノズル連結口３４に連結されて、筐体の長さ方向に複数（ここでは４つ）のグループに分けられる。
【００３３】
一方、図１，図４，図８，図９中に符号３６で示すのれん状仕切り部材が排気ダクト部３１のスペース内でのれん状に垂れ下がって揺動可能に設けられている。この仕切り部材３６は揺動可能な複数枚の板材から構成される。ここでは図４に示すように、仕切り部材３６は、ヒンジ３６ａを介して縦方向に２枚の板材を互いに揺動可能に連結したものを横方向に３組連ねて上端をヒンジ軸３７で揺動可能に支持した６枚１組ののれん状のものとして構成される。縦方向に連結された２枚の板材はヒンジ３６ａの所で折り畳むことができる。ヒンジ軸３７の両端部は、筐体の幅方向両側の内側板３３，３３の上部寄りの所定高さの位置のそれぞれに固定される。ヒンジ軸３７の方向、つまり仕切り部材３６の幅（横）方向は筐体の幅方向に沿っている。仕切り部材３６の板材部分の全幅は排気ダクト部３１の内側の幅より僅かに小さい。
【００３４】
また、仕切り部材３６は、排気ダクト部３１内で筐体の長さ方向（回転軸４，５の軸方向）の複数箇所（ここでは４箇所）の位置に設けられる。その配置により、排気ダクト部３１内の空間で排気ダクト部３１の高さの中間の所定高さ（ヒンジ軸３７の高さ）以下の空間が筐体の長さ方向（回転軸方向）に複数（ここでは５つ）に仕切られる。
【００３５】
なお、仕切り部材３６は、ノズル３５に当たらないように、ノズル３５の上記グループどうしの間隔があいた所と、排出口２１側の端のグループの近傍の所で垂れ下がるように配置される。
【００３６】
なお、乾燥機の点検時には、点検者が仕切り部材３６の６枚１組の板材をヒンジ３６ａの所で折り畳んだり、ヒンジ軸３７を支点に所望の角度に回動させたりして、邪魔にならないようにすることができる。
【００３７】
仕切り部材３６を構成する板材の縦、横の枚数は、それぞれ２枚と３枚以外の複数枚としてもよいことは勿論である。また、縦と横のいずれか一方を１枚とし、他方を複数枚とすることも考えられる。また、乾燥機の仕様によっては、仕切り部材３６を１箇所にのみ設けることも考えられる。また、排気ダクト部３１内の空間を筐体の幅方向に複数に仕切るように仕切り部材３６を配置することも考えられる。
【００３８】
次に、実施例の乾燥機の動作を説明する。乾燥動作時には、投入装置５０により不図示の泥状物が投入口３１４から上部筐体３の排気ダクト部３１の図１，図２中で左端部内に逐次投入される。投入された泥状物は下部筐体２の左端部内に落下する。これとともにモータ１３がオンされて駆動し、回転軸４，５が図４及び図７中に矢印で示すように互いに逆方向に回転する。また、工場の排熱などの熱風が熱風入口３２１，３２１のそれぞれから給気ダクト部３２，３２のそれぞれに吹き込まれる。その熱風は、例えば温度が３５０℃程度とし、気圧が３５０ｍｍＡｑ程度の比較的低圧であるものとする。
【００３９】
下部筐体２の図５中で左端部内に落下した泥状物は、回転している回転軸４，５のパドル４１，５１により攪拌される。また、左側から２枚、２枚、１枚の繰り返しで配置されたパドル４１，５１において２枚の組により右方向に押圧され、１枚の組により左方向に押圧される。これにより、泥状物は、１枚の組の所で少し停滞するものの、全体として回転軸４，５の軸方向に沿って排出口２１側に向かって右方向へ順次搬送される。１枚の組の所で停滞することにより、攪拌を充分に行うことができる。
【００４０】
ここで、回転軸４，５は、５：４の回転数比で互いに不等速で回転している。このため、回転軸４，５の軸方向に同じ位置で互いに対向するパドル４１，５１は、回転軸４，５の回転に伴って互いに接近、離間する動作を繰り返し、互いに相手に付着した泥状物を掻き落す。上記回転数比とパドル４１，５１の先述した角度ピッチが同じであることにより、パドル４１，５１どうしが衝突することはない。また、回転軸４，５の回転に伴ってパドル４１，５１は互いに先端部が相手の回転軸５，４の外周面の近傍を通過する。このため、回転軸４，５の外周面にある程度の厚さ以上に泥状物が付着したらパドル５１，４１により掻き落とすことができる。このようにしてセルフクリーニングを行うことができる。
【００４１】
一方、熱風入口３２１，３２１のそれぞれから給気ダクト部３２，３２内に下方へ吹き込まれた熱風は、回転軸４，５の軸方向に延びる給気ダクト部３２，３２内で前記軸方向に拡がる。そして、給気ダクト部３２，３２内の下部で排気ダクト部３１側のノズル連結口３４からノズル３５のそれぞれを通って斜め下方へ吹きかけられ、下部筐体２内の上部で回転軸４，５上に吹きかけられる。
【００４２】
ここで複数のノズル３５の配置に対応して、回転軸４，５の軸方向に並ぶ複数箇所の位置のそれぞれで回転軸４，５上に熱風が吹きかけられることになる。これにより、回転軸４，５のパドル４１，５１のそれぞれに攪拌されている泥状物に熱風が吹きかけられて混じるので、泥状物が順次乾燥され、粒状化されていく。乾燥に使用された熱風は、その後から順次吹き込まれる後続の熱風に押し上げられて、下部筐体２内から排気ダクト部３１内を上昇し、熱風出口３１１から排出される。
【００４３】
ここで、複数ののれん状仕切り部材３６の仕切りにより、排気ダクト部３１内で仕切り部材３６の下端から上端までの高さの範囲内の空間で、回転軸４，５の軸方向に沿った方向への熱風の移動が制限される。このため、乾燥に使用された後の熱風はスムーズに上方へ案内され、熱風出口３１１から排出される。排出された熱風の温度は、それまでの過程で例えば１２０℃程度まで下がっている。
【００４４】
なお、仕切り部材３６の上端のヒンジ軸３７の高さは排気ダクト部３１の天井の高さより大分低くなっている。そのヒンジ軸３７の高さ以上では、仕切り部材３６によって回転軸４，５の軸方向に沿った方向への熱風の移動が制限されることはない。このため、排気ダクト部３１内において熱風出口３１１に対して回転軸４，５の軸方向に離れた所からでも熱風の熱風出口３１１からの排出が妨げられることはない。
【００４５】
このようにして、泥状物が順次パドル４１，５１により攪拌され熱風により乾燥されながら図６中で右方向に搬送され、粒状化して下部筐体２の右端部で排出口２１に投下され、排出される。
【００４６】
排出された処理物は、次の処理を行う不図示の装置へと搬送される。このときの搬送のタイミングと搬送量などを適当にすることにより、常時、排出口２１の下に処理物が適当に溜まって、排出口２１を気密にシールするようにする。
【００４７】
以上のような本実施例によれば、泥状物を機械的に攪拌しながら熱風を吹きかけて乾燥するので、泥状物と熱風が良く混ざって、乾燥を効率良く行うことができる。すなわち、熱伝導だけで乾燥する伝熱乾燥より高い乾燥効率が得られる。また特に、攪拌を熱風の圧力で行うわけではなく、機械的に行うので、低圧の熱風を利用して乾燥を効率良く行うことができる。
【００４８】
また、熱風の給気と排気を互いに仕切られた給気ダクト部３２と排気ダクト部３１に分けて互いに干渉せずにスムーズに行える。さらに、仕切り部材３６の作用により熱風の排気をスムーズに行うことができる。また、給気ダクト部３２から回転軸４，５上への熱風の吹きかけは、ノズル３５を介して行うので、排気ダクト部３１内の熱風の排気の気流に干渉されずに有効に行うことができる。また、給気ダクト部３２と複数のノズル３５を介して、回転軸４，５の軸方向に並ぶ複数箇所の位置において熱風を吹きかけるので、前記軸方向に沿ってほぼ均一に熱風を吹きかけることができる。これらの点からも熱風による乾燥を効率良く行うことができる。
【００４９】
したがって、圧力が比較的に低い排熱の熱風を利用して泥状物の乾燥を有効に行うことができ、排熱のエネルギーを利用して省エネルギーを図ることができる。
【００５０】
なお、回転軸４，５のパドル４１，４２による攪拌では、セルフクリーニングが行われるので、付着性の強い泥状物でも支障なく攪拌を行うことができる。
【００５１】
以上に説明した実施例では、給気ダクト部３２は排気ダクト部３１に対して筐体の幅方向の両側のそれぞれに隣接して２つ設けるものとしたが、筐体の幅方向の片側のみに隣接して１つだけ設けるものとしてもよい。
【００５２】
また給気ダクト部３２は、少なくとも一部が筐体と別体の管状に構成してもよい。
【００５３】
また回転軸４、５は２本に限らず、例えば４本や６本など他の複数本設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例による熱風乾燥機の筐体の長さ方向に沿った側面図である。
【図２】同乾燥機の上面図である。
【図３】同乾燥機の図１中で右側の側面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】同乾燥機の下部筐体側の構成を示す横断平面図である。
【図６】同乾燥機の下部筐体側の一方の回転軸４に沿った縦断側面図である。
【図７】図５中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図８】同乾燥機の上部筐体の横断平面図である。
【図９】同乾燥機の上部筐体の幅方向中央部での縦断側面図である。
【図１０】同乾燥機の上部筐体の内側板に向かって見た給気ダクト部の側面図である。
【図１１】同乾燥機の上部筐体の図９中で左側の側面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１  フレーム
２  下部筐体
３  上部筐体
４，５  回転軸
６〜９  軸受
１０，１１  ギア
１２，１５  スプロケット
１３  モータ
１４  減速機
１６  チェーン
２１  排出口
２２〜２４  点検口
３１  排気ダクト部
３２  給気ダクト部
３３  内側板
３４  ノズル連結口
３５  ノズル
３６  のれん状仕切り部材
３６ａ  ヒンジ
３７  ヒンジ軸
４１，５１  パドル
５０  泥状物の投入装置
３１１  熱風出口
３１２，３１３  点検口
３１４  泥状物の投入口
３２１  熱風入口
３２２，３２３  点検口
３２４，３２５  清掃口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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