(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
身体に装着可能な装飾品を製造する方法であって、
軟質な材料に磁石を練り込み、長手方向に延ばして、前記長手方向と平行な一方の面と他方の面を有する板状部材を成形する工程（１０１、１０２）と、
前記板状部材の前記一方の面を一方の極性に、前記板状部材の前記他方の面を他方の極性に磁化する工程（１０３）と、
前記板状部材を切断し、一方の面を一方の極性に、他方の面を他方の極性に磁化させた切片を成形する工程（１０４）と、
軟質な材料を長手方向に延ばして、前記長手方向に凹みが形成された紐状部材を成形する工程（１０５、１０６）と、
開状態の一対の金型内に、前記紐状部材をセットする工程（１０７）と、
前記紐状部材の凹みに、前記切片を、前記一方の面又は前記他方の面が前記紐状部材の外周面側を向くように配置する工程（１０８）と、
前記凹みに軟質な材料を充填する工程（１０９）と、
前記一対の金型を閉状態にするとともに、前記紐状部材を所定の温度、圧力に加熱、加圧処理し、一体化して結合する工程（１１０、１１１）とからなり、
前記一対の金型は、少なくとも一部が一方の極性に磁化された第一極性部と、
前記一対の金型内にセットされた紐状部材を基準として、前記第一極性部に対して対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化された第二極性部とからなり、
前記切片を配置する工程は、前記第一極性部と前記第二極性部が設けられた一対の金型内で行う工程であり、前記切片は、前記第一極性部及び第二極性部に応じた向きに位置決めされる
ことを特徴とする装飾品の製造方法。
【請求項２】
身体に装着可能な装飾品を製造する方法であって、
軟質な材料に磁石を練り込み、長手方向に延ばして、前記長手方向と平行な一方の面と他方の面を有する板状部材を成形する工程（１０１、１０２）と、
前記板状部材の前記一方の面を一方の極性に、前記板状部材の前記他方の面を他方の極性に磁化する工程（１０３）と、
前記板状部材を切断し、一方の面を一方の極性に、他方の面を他方の極性に磁化させた切片を成形する工程（１０４）と、
軟質な材料を長手方向に延ばして、前記長手方向に凹みが形成された紐状部材を成形する工程（１０５、１０６）と、
開状態の一対の金型内に、前記紐状部材をセットする工程（１０７）と、
前記紐状部材の凹みに、前記切片を、前記一方の面又は前記他方の面が前記紐状部材の外周面側を向くように配置する工程（１０８）と、
前記凹みに軟質な材料を充填する工程（１０９）と、
前記一対の金型を閉状態にするとともに、前記紐状部材を所定の温度、圧力に加熱、加圧処理し、一体化して結合する工程（１１０、１１１）とからなり、
前記一対の金型は、少なくとも一部が一方の極性に磁化された第一極性部と、
前記一対の金型内にセットされた紐状部材の溝に配置された前記切片を基準として、前記第一極性部に対して対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化された第二極性部とからなり、
前記切片を配置する工程は、前記第一極性部と前記第二極性部が設けられた一対の金型内で行う工程であり、前記切片は、前記第一極性部及び第二極性部に応じた向きに位置決めされる
ことを特徴とする装飾品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の装飾品の製造方法において、
前記第一極性部及び前記第二極性部は、前記一対の金型の長手方向に一又は複数設けられた
ことを特徴とする装飾品の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された装飾品の製造方法において、
前記紐状部材は、少なくとも一部が前記紐状部材の内部を見ることができる透明又は半透明に形成されているものである
ことを特徴とする装飾品の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された装飾品の製造方法において、
前記軟質な材料は、シリコーン樹脂である
ことを特徴とする装飾品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、身体に対し磁気による健康促進効果を与える機能を有する装飾品とその装飾品の製造方法に関する。さらに詳しくは、装着する人にやさしく、磁界の向きを複雑にして健康促進効果を向上させた装飾品とその装飾品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気治療具として、磁力による健康増進などを目的とし磁気ネックレスや磁気ブレスレットなどが従来から使用されている。すなわち、磁力が血行を促進することで肩こりや筋肉痛が緩和されるなどといわれ、磁気ネックレスなどを愛用している人も多い。
【０００３】
特許文献としても従来よりいろいろな提案がされている。例えば、磁気治療具として、金属製磁石又は磁石をカプセルに入れたものを鎖又は金属環でつないだり、着磁体を網紐に編み込んだものなどがある（例えば、特許文献１参照）。また、ゴム磁石などを素材とした磁気治療具等も知られている（例えば、特許文献２参照）。また、柔軟なチューブ内に複数個の永久磁石と複数個のマイナスイオン発生体を一組とする複数組を交互にチューブ内に内蔵させチューブの両端を密閉した健康用具等も知られている（例えば、特許文献３参照）。また、透明なシリコンゴムで環状ブレスレットを作り中に宝石を入れるものなどがある（例えば、特許文献４参照）。さらに、押出成型金型に設けた、リング型の中に、色違い練込ピースを複数個置いて前記金型と共に、プレス成型器にて押出成形するシリコンゴム及びその他のゴム系材料を利用したブレスレットなどの多色プレス成型製造方法等がある（例えば、特許文献５参照）。
【特許文献１】特開平０９−２２０２８９号公報
【特許文献２】特開２００７−１１１３２２号公報
【特許文献３】特開２００６−１５００７３号公報
【特許文献４】登録実用新案第３１２８２７４号広報
【特許文献５】特開２００３−３４０６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示された技術は、金属等が露出しているため、運動中等に身体を傷付けてしまうおそれがあった。特許文献２に示された技術は、一本のゴム磁石より構成されていることから、磁気治療具より発せられる磁界（または磁力線）の向きが単調であり、身体の健康促進に与える影響が限定的になるおそれがあった。特許文献３に示された技術は、チューブ内に永久磁石等を内蔵しているにすぎず、一体構成ではないため、壊れやすいものであった。そのため、さらに健康促進効果を向上させたものの開発が求められている。
【０００５】
一方、ネックレスやブレスレット等装飾品では、宝石を備えたもの、貴金属で形成されているもの、装飾性に優れたものなどが好まれる。健康促進のためのネックレスやブレスレットでも装飾性に優れたもののほうが好まれる。このようなネックレスやブレスレットは、非常に高価な宝石などを備えたものでなくてもよく、デザイン美的センスが優れたもの、自分自身が気に入ったデザインのものなどであるとよい。また、このようなネックレスやブレスレットは、あまり高価でなくほどほどの価格である必要があるとよい。
【０００６】
しかし、特許文献４に記載された技術は、シリコンゴム内に宝石等が入っているため、高価なうえ、健康促進効果が期待できないものであった。特許文献５に記載された技術は、製品の指定箇所部分に色を付けることができるにすぎず、製品の内部に設けられた装飾を所定の位置に配置することができないため意匠性に乏しく、健康促進効果が期待できないものであった。そのため、さらにデザイン美的センスが優れたうえで、健康促進効果を向上させたものの開発が求められている。
【０００７】
さらに、ネックレスやブレスレットは、常時、肌に直接触れているものであるため、金属性のものでは、金属アレルギー等を発症する人もおり、材質等にたいへん注意が必要であった。また、日常、身体に付けているものであるので、つけている状態でほとんど違和感、重さ等を感じることがないようなもの、長期身体につけている時にも擦過傷を防止することができるもの等が求められている。
【０００８】
本発明は、上述したような社会的、技術的背景に基づいて、従来の問題点を解決するためになされたもので、次の目的を達成する。
【０００９】
本発明の目的は、軟質材料で形成して肌を傷めないと共に、磁界の向きを複雑に形成して身体に与える影響を強め、健康促進効果を向上させた装飾品を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、磁化された装飾品内の装飾物を所定の位置に配置することで美的センスが優れたデザインの装飾品を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、軟質で、磁気を有し、美的センスが優れたデザインの装飾品を、簡素な工程で高品質に製造することができる装飾品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の装飾品の製造方法は、身体に装着可能な装飾品を製造する方法であって、軟質な材料に磁石を練り込み、長手方向に延ばして、前記長手方向と平行な一方の面と他方の面を有する板状部材を成形する工程（１０１、１０２）と、前記板状部材の前記一方の面を一方の極性に、前記板状部材の前記他方の面を他方の極性に磁化する工程（１０３）と、前記板状部材を切断し、一方の面を一方の極性に、他方の面を他方の極性に磁化させた切片を成形する工程（１０４）と、軟質な材料を長手方向に延ばして、前記長手方向に凹みが形成された紐状部材を成形する工程（１０５、１０６）と、開状態の一対の金型内に、前記紐状部材をセットする工程（１０７）と、前記紐状部材の凹みに、前記切片を、前記一方の面又は前記他方の面が前記紐状部材の外周面側を向くように配置する工程（１０８）と、前記凹みに軟質な材料を充填する工程（１０９）と、前記一対の金型を閉状態にするとともに、前記紐状部材を所定の温度、圧力に加熱、加圧処理し、一体化して結合する工程（１１０、１１１）とからなり、前記一対の金型は、少なくとも一部が一方の極性に磁化された第一極性部と、前記一対の金型内にセットされた紐状部材を基準として、前記第一極性部に対して対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化された第二極性部とからなり、前記切片を配置する工程は、前記第一極性部と前記第二極性部が設けられた一対の金型内で行う工程であり、前記切片は、前記第一極性部及び第二極性部に応じた向きに位置決めされることを特徴とする。
本発明２の装飾品の製造方法は、身体に装着可能な装飾品を製造する方法であって、軟質な材料に磁石を練り込み、長手方向に延ばして、前記長手方向と平行な一方の面と他方の面を有する板状部材を成形する工程（１０１、１０２）と、前記板状部材の前記一方の面を一方の極性に、前記板状部材の前記他方の面を他方の極性に磁化する工程（１０３）と、前記板状部材を切断し、一方の面を一方の極性に、他方の面を他方の極性に磁化させた切片を成形する工程（１０４）と、軟質な材料を長手方向に延ばして、前記長手方向に凹みが形成された紐状部材を成形する工程（１０５、１０６）と、開状態の一対の金型内に、前記紐状部材をセットする工程（１０７）と、前記紐状部材の凹みに、前記切片を、前記一方の面又は前記他方の面が前記紐状部材の外周面側を向くように配置する工程（１０８）と、前記凹みに軟質な材料を充填する工程（１０９）と、前記一対の金型を閉状態にするとともに、前記紐状部材を所定の温度、圧力に加熱、加圧処理し、一体化して結合する工程（１１０、１１１）とからなり、前記一対の金型は、少なくとも一部が一方の極性に磁化された第一極性部と、前記一対の金型内にセットされた紐状部材の溝に配置された前記切片を基準として、前記第一極性部に対して対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化された第二極性部とからなり、前記切片を配置する工程は、前記第一極性部と前記第二極性部が設けられた一対の金型内で行う工程であり、前記切片は、前記第一極性部及び第二極性部に応じた向きに位置決めされることを特徴とする。
本発明３の装飾品の製造方法は、本発明１又は２において、前記第一極性部及び前記第二極性部は、前記一対の金型の長手方向に一又は複数設けられたことを特徴とする。
【００１３】
本発明４の装飾品の製造方法は、本発明１〜３のいずれかにおいて、前記紐状部材は、少なくとも一部が前記紐状部材の内部を見ることができる透明又は半透明に形成されているものであることを特徴とする。
【００１５】
本発明５の装飾品の製造方法は、本発明１〜４のいずれかにおいて、前記軟質な材料は、シリコーン樹脂であることを特徴とする装飾品の製造方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の装飾品は、装飾品全体が軟質材料で形成されており、装着している人の肌を傷付けたり、金属アレルギーなどを発症させることがない。また、磁界の向きが複雑に交差していることから身体に与える影響度を向上させ、さらなる健康増進向上を図ることができる。さらに、装飾性に優れているので、他人の目を気にすることなく装着でき、安価であるので、装飾性を楽しみながら健康増進を図ることができる。
本発明の製造方法は、簡素な方法で、装飾性、健康増進に優れた高品質の装飾品を製造することができる。また、能率よく製造でき、経済的効果を呈する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の装飾品（ネックレス）の外観図、図２は、装飾品の正面図、図３は、図２をＡ−Ａ線で切断した断面図、図４は、装飾品より発せられる磁力線流れを模式的に示した説明図である。
【００２３】
なお、この実施の形態では、磁力による肩こりの解消等の健康増進効果が期待できる装飾品としてネックレスを例にして説明を行っているが、他の装飾品、例えばブレスレット等のようなものであっても良いことはいうまでもない。
【００２４】
図１、図２に示すように、ネックレス（装飾品）１は、本体部（装飾品本体部）１０、連結部１３とから構成されている。本体部１０は、紐状に、長手方向に延びた形状の中実体であり、その両端に連結部１３を有している。
【００２５】
本体部１０は、紐状部材１１と、紐状部材１１の内部に所定の間隔で、軸方向に一列状に複数設けられた磁石切片１２から構成されている。紐状部材１１は、軟質なシリコーン樹脂で形成されている。なお、本実施の形態では、本体部１０を構成する紐状部材１１は、シリコーン樹脂で形成されているとして説明を行っているが、軟質で弾性変形可能な材料、例えば軟質なウレタン樹脂等軟質な合成樹脂、エラストマー等で形成されたものであってもよい。
【００２６】
本体部１０は、長手方向に所定の長さ（例えば、４００〜６００ｍｍ）を有するように形成されている。なお、この長さは、装飾する身体箇所、巻き数等によって適宜決定されるものである。また、本体部１０は、長手方向に直交する面において断面視（以下、単に「断面視」という。）した場合には、略円形の、直径（例えば、３〜８ｍｍ）に形成されている。この直径も、装飾性、表面磁束密度などによって適宜決定されるものである。
【００２７】
紐状部材１１は、その内部に所定の間隔で、軸方向に一列状に一又は複数の磁石切片１２が設けられている。本実施の形態において、磁石切片１２は、両側の面が正方形に形成された２つの磁極面１２ａ、１２ｂからなる略直方体状に形成されている。本実施の形態においては、磁石切片１２は、平行に設けられた２つ磁極面１２ａ、１２ｂと、磁極面１２ａ、１２ｂと隣接する４つ側面が直角に交わるように構成されている。
【００２８】
磁極面１２ａ、１２ｂを構成する一辺は、本体部１０を断面視した円形の直径の長さより短くすると良く、２つ磁極面１２ａ、１２ｂを結ぶ側面の辺の長さは、先に記載した磁極面１２ａ、１２ｂの一辺の長さより短く構成されていると良い。本実施の形態では、磁石切片１２は、直方体により構成されていることで説明を行っているが、他の形態で構成されていても良いことはいうまでもない。例えば、立方体等の他の多面体であっても良く、球体、円柱及び錐体であっても良いことはいうまでもない。さらには、文字等の形態を用いても良いことはいうまでもない。
【００２９】
磁石切片１２は、軟質なシリコーン樹脂と粉末状の磁石とで構成されている。なお、磁石切片１２は、軟質な弾性変形可能な材料、例えば、軟質なウレタン樹脂等の軟質な合成樹脂、エラストマー等と粉末状の磁石とで形成されたものであってもよい。
【００３０】
磁石切片１２には、磁石が練り込まれ分散されている。磁石は、細かく粉末状にされた磁石であり、例えば、粉末状にされたフェライト磁石である。なお、本実施の形態では、フェライト磁石で説明を行っているが、磁石であれば他の種類（例えば、アルニコ磁石、ネオジム磁石）のものであっても良い。
【００３１】
また、磁石切片１２におけるフェライト磁石とシリコーン樹脂とは、所定の混合比率（例えば、フェライト磁石が８０〜９５質量％、シリコーン樹脂が５〜２０質量％）で混合されている。なお、この混合比率は、表面磁束密度が０．２テスラ（２０００ガウス）を超えない範囲内で変更しても良い。
【００３２】
本実施の形態において、磁石切片１２は、所定の間隔で一定の方向にそろえられて一又は複数設けられている。つまり、図２に示すように、複数の磁石切片１２の磁極面１２ａは、同じ方向に向くようにそろえられており、同様に磁石面１２ｂも、同じ方向に向くようにそろえられている。しかし、この構成に限定されることなく、例えば、それぞれの磁石切片１２をそれぞれ別々に紐状部材１１の外周面側の方向に向くように構成されていても良いことはいうまでもない。
【００３３】
本体部１０は、長手方向の一の端部と他の端部とを連結して、本体部１０を輪状にするための連結部１３が設けられている。連結部１３は、一の端部が凹状又は凸状に、他の端部が凸状又は凹状に形成され、凸状に形成された部位と凹状に形成された部位とが係脱可能に係合して連結されるものである。連結部１３は、凹状に形成された部位、凸状に形成された部位の少なくともどちらか一方が、軟質のシリコーン樹脂、軟質なウレタン樹脂等軟質な合成樹脂で形成されているので、容易に挿入することができる。
【００３４】
連結部１３は、本体部１０の一の端部に形成され先端が略球形の凸形状部１３ｃを有する凸状留め具１３Ａと、本体部１０の他の端部に形成され連結部分が穴の凹形状部１３ｄを有する凹状留め具１３Ｂが形成されている。連結部１３は、凸形状部１３ｃと凹形状部１３ｄが、相互に、係脱可能に係合できるようになっている。凹状留め具１３Ｂに凸状留め具１３Ａを挿入するときには、凹形状部１３ｄ、凸形状部１３ｃが弾性変形する。凹状留め具１３Ｂ、凸状留め具１３Ａの少なくともどちらか一方が、軟質のシリコーン樹脂で成形されているので、容易に挿入することができる。連結状態にあるときは凸状留め具１３Ａの凸形状部の略球形１３ｃが凹状留め具１３Ｂの凹形状部１３ｄの穴に係合する。そして、係合している状態では、摩擦力、弾性力で相互に保持されている。連結を解除するときは、凸状留め具１３Ａと凹状留め具１３Ｂを相互に引っ張ると良い。すなわち、所定以上の力で引張ったとき、凹形状部１３ｄ、凸形状部１３ｃが弾性変形して離脱する。
【００３５】
本実施の形態において、凸状留め具１３Ａと凹状留め具１３Ｂは、本体部１０と、別々に製造した後取付けているが、本体部１０と一体的に構成しても良い。また、連結部１３は、例えば、磁石やフック等の他の連結構成により連結できるようにしても良い。
【００３６】
図３に示すように、本実施の形態において、紐状部材１１は、紐状に、長手方向に延びた形状の中実体であり、断面視略円形に形成されている。本体部１０の略中央に磁石切片１２が設けられている。
本実施の形態において、磁石切片１２は、磁極面１２ａ側は、全体がＮ極性に磁化され、磁極面１２ａの反対側に位置する磁極面１２ｂ側は、全体がＳ極性に磁化されている。
【００３７】
本実施の形態においては、磁石切片１２は、フェライト磁石が分散されていることにより磁化されている。例えば、磁石切片１２は、磁化されたフェライト磁石を磁石切片１２の材料であるシリコーン樹脂等に練り込む。次に、押出成形機等で押出成形等することにより長尺の板状体を構成する。次に、長尺の板状体に機械的圧力をかける機械配向、又は、磁場コイルを使用して配向する磁場中成形等の方法によりフェライト磁石の粒子を１方向に並べることにより磁化させる。最後に、磁化された長尺の板状体を適宜の大きさに切断することで磁石切片１２を形成すると良い。
【００３８】
また、磁石切片１２は、磁化されていないフェライトを磁石切片１２の材料であるシリコーン樹脂等に練り込む。次に、金型周囲に磁場コイルを配置し、或は、金型自体を磁化した押出成形機等で押出成形等することにより長尺の板状体を構成しながら、着磁することにより磁化させる。最後に、磁化された長尺の板状体を適宜の大きさに切断することで磁石切片１２を形成しても良い。
【００３９】
本体部１０の外周面には、この製品、製造元、販売元などのロゴ、飾りなどの美的センスに優れたデザインを形成しても良い。また、本体部１０に、所定の色彩を付し美的効果を持たせても良く、或は、本体部１０自身が透けて見えるように透明性を持たせても良い。本体部１０に透明性をもたせた場合には、内部に設けた磁石切片１２に一定の形状（例えば、星形やハート型等。）や色彩を施し、装飾性をさらに設けても良い。本体部１０は、透明性を持たせることにより、その内容物が目視でき装飾効果が向上する。
【００４０】
本体部１０の外周面を覆うように薄い膜状に形成した表層部を設けても良い。表層部は、この製品、製造元、販売元などのロゴ、飾りなどの美的センスに優れたデザインが形成されても良く、所定の色彩で美的効果を持たせたものであっても良い。表層部は、所定の色彩で美的効果を持たせたものであっても良く、或は、本体部１０が透けて見えるように透明性を持たせても良い。
【００４１】
表層部は、本体部１０をシリコーン樹脂等につけ込んだ後、表面を乾かすことで薄い膜状に設けてもよい。本体部１０をつけ込むシリコーン樹脂にフェライトを練り込んでおいても良い。表層部を設けることで、装飾性を持たせることができる。
【００４２】
本実施の形態において、本体部１０を構成する紐状部材１１は、紐状に、長手方向に延びた形状の中実体であり、断面視略円形に形成されている。また、紐状部材１１の内部の軸方向には、所定の間隔で磁石切片１２が一又は複数設けられている。磁石切片１２は、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂等により構成されており、これを加熱、加圧処理することにより紐状部材１１と一体的に結合されている。このように、紐状部材１１と磁石切片１２が結合されることにより構成された本体部１０は、磁界の向きが複雑になり、健康促進効果がより期待できる。なお、磁極面１２ａ、１２ｂの表面に、接着剤を塗布して本体部１０結合させても良いことはいうまでもない。
【００４３】
図３及び、図４に示すように、本実施の形態において、磁極面１２ａ側は、その全体がＮ極性に磁化されている。また、磁極面１２ｂ側は、その全体がＳ極性に磁化されている。つまり、磁石切片１２の一の面を構成する磁極面１２ａと、その反対側に位置する他の面を構成する磁極面１２ｂとは、異なる極性で磁化されている。
【００４４】
図４に模式的に示すように、磁石切片１２の断面より発せられる磁界は、磁力線がＮ極よりＳ極に向かい放出している。つまり、磁石切片１２は、本体部１０の内部の軸方向に複数設けられ、それぞれの磁極面１２ａから、磁極面１２ｂにかけて磁界が形成される。このように本体部１０は、磁石切片１２が設けられた複数の箇所から、磁界がさまざまな位置から発生している。また、複数設けられた磁石切片１２は、隣接する磁石切片１２同士で互いに干渉しあい、磁界の向きが複雑に交差していることから身体に与える影響度を向上させ、さらなる健康増進向上を図ることができる。
【００４５】
本実施の形態において、本体部１０は、断面視略円形に形成されている。しかし、この形状とらわれることなく、断面視、他の形状となるように構成しても良いことはいうまでもない。
【００４６】
また、本実施の形態において、磁石切片１２は、所定の間隔で一定の方向にそろえられて一又は複数設けられている。つまり、図２に示すように、複数の磁石切片１２のそれぞれの磁極面１２ａと磁極面１２ｂは、同じ方向に向くようにそろえられているため、形成される磁界も同様の向きに形成される。しかし、この構成に限定されることなく、例えば、それぞれの磁石切片１２をそれぞれ別々に紐状部材１１の外周面側の方向に向くように構成することにより、さまざまな磁界が形成され身体に与える影響度を向上させ、さらなる健康増進向上を図ることができる。
【００４７】
〔製造方法〕
図５は、本発明の装飾品の製造方法による装飾品の製造工程を示すフロー図である。図６は、金型２０の平面図、図７は、図６をＢ−Ｂ線で切断して示した断面図、図８は、金型に本体部を設置した状態を示す部分平面図である。図９は、図８をＣ−Ｃ線に沿って一部を切断して示した部分断面図である、図１０は、図９をＤ−Ｄ線に沿って一部を切断した断面図である。図１１は、図１０において、凹みにシリコーン樹脂を充填した状態の断面図を示す。
【００４８】
図５のフロー図に従って製造工程を説明する。製造対象のネックレス１の本体部１０は、紐状部材１１と複数の磁石切片１２とから構成される。この本体部１０を構成するために一対の金型２０、３０が準備される。
【００４９】
ネックレス１の本体部１０は、紐状部材１１と複数の磁石切片１２とから構成される。この材料となるシリコーン樹脂（素材）は、フェライト磁石と共に混練する（Ｓ１０１）。この混練されたシリコーン樹脂（素材）及びフェライト磁石をネックレスの大きさや形状に合わせて所定の大きさの板状部材として押出成形する（Ｓ１０２）。成形した板状部材を機械的圧力をかける機械配向、又は、磁場コイルを使用して配向する磁場中成形等の方法によりフェライト磁石の粒子を１方向に並べることにより磁化させる（Ｓ１０３）。
なお、押出成形機の金型周囲に磁場コイルを配置し、或は、金型自体を磁化した押出成形機等で押出成形等することにより所定の形状にしながら、着磁することにより磁化させても良い。
【００５０】
磁化された板状部材は、適宜な大きさに切断することで磁石切片１２が形成される（Ｓ１０４）。本実施の形態において、磁石切片１２は、両側の面が正方形に形成された略直方体形状に形成されているが、この形状に限定されることなく、他の形状例えば、アルファベット等の文字や、ハート型等の他の形状に形成しても良い。
【００５１】
ネックレス１の本体部１０の材料となるシリコーン樹脂（素材）を混練する（Ｓ１０５）。この混練されたシリコーン樹脂（素材）をネックレスの大きさや形状に合わせて所定の大きさの紐状の紐状部材１１として押出成形する（Ｓ１０６）。その後、紐状部材１１は、その表面軸方向に所定の間隔で複数の凹み１１ｈを形成する。
【００５２】
成形された紐状部材１１は、本体部を成形するために金型の型内、すなわち金型に形成された溝２１等で構成される空間（キャビティ）に設置される（Ｓ１０７）。
【００５３】
本体部１０に設けられた凹み１１ｈに磁石切片を入れ（Ｓ１０８）、さらにシリコーン樹脂を充填する（Ｓ１０９）。
【００５４】
位置決めピン、位置決め穴などである位置決め部材により位置決めをし、この金型を閉じる。すなわち、両方の金型を組み付けるようにする（Ｓ１１０）。金型を閉じた後、所定の温度、所定の圧力に、加熱処理及び加圧処理を施す（Ｓ１１１）。次に、金型を開き、両方の金型を分離する（Ｓ１１２）。各金型より固化して成形された本体部を取り出す（１１３）。本体部の両端部に連結部１３を付けて完成する（Ｓ１１４）。次のその具体的製造方法について説明する。
【００５５】
＜混練（１０１）＞
板状部材の材料となるシリコーン樹脂、磁石及び添加剤を所定の割合で配合した後、加圧ニーダやミキシングロール等の混練機で所定の時間混練する。本実施の形態において、混練する材料としては、軟質なシリコーン樹脂を使用するが、軟質なものであれば他の材料でも良く、例えば、ウレタン樹脂及び他のシリコーン樹脂等であっても良い。磁石は、粉末化されたいわゆる磁石粉末がよく、例えば、フェライト磁石が良い。また、着色剤を添加することによりさまざまな色に着色しても良い。
【００５６】
＜板状部材成形（Ｓ１０２）、磁化（Ｓ１０３）＞
混練工程で得られた組成物（混練物）を粉砕し、この粉砕粉末を用いて例えば押出成形により成形し、長手方向に延びるように形成された板状部材として成形された成形体を得る。なお、成形は、無磁場中又は磁場中で行うことができる。
【００５７】
押出成形機により無磁場中で成形した場合には、成形体である板状部材に対して、その後に磁場中において磁化することができる。成形した板状部材に対して機械的圧力をかける機械配向、又は、磁場コイルを使用して配向する磁場中成形等の方法によりフェライト磁石の粒子を１方向に並べることにより磁化させる。このとき、表面磁束密度で０．２テスラ（２０００ガウス）を超えないようにすると良い。
【００５８】
なお、押出成形機により磁場中で成形する場合には、押出成形機の金型周囲に磁場コイルを配置し、或は、金型自体を磁化した押出成形機等で押出成形等することにより形を構成しながら、着磁することにより磁化させても良い。このとき、表面磁束密度で０．２テスラ（２０００ガウス）を超えないようにすると良い。本実施の形態において、板状部材は、一の面とその反対側に位置する他の面とで異なる磁極となるように磁化させている。しかし、この構成に限定されることなく、例えば、板状部材の一の面および他の面において、さまざまな磁極が形成されるように構成しても良いことはいうまでもない。
【００５９】
＜切片成形  Ｓ１０４＞
磁化された板状部材は、適宜な大きさに切断することで磁石切片１２が形成される（１０４）。磁石切片１２は、本体部１０内に入るのであれば、どのような形態でも良い。本実施の形態においては、本体部１０に形成された両側の磁極面が正方形をした略直方体形状に形成されている。しかし、この形態に限定されることなく、他の形態例えば、アルファベット等の文字や、ハート型等の他の形状でも良い。このように、形成することにより、後述する透明の本体部１０内に磁石切片１２が入ることで、さまざまな装飾効果が生じる。本実施の形態において、磁石切片１２の磁極面１２ａ側は、その全体がＮ極性に磁化されている。また、磁極面１２ｂ側は、その全体がＳ極性に磁化されている。つまり、磁石切片１２の一の面を構成する磁極面１２ａと、その反対側に位置する他の面を構成する磁極面１２ｂとは、異なる極性で磁化されている。
【００６０】
＜混練（Ｓ１０５）＞
本体部１０の材料となるシリコーン樹脂及び添加剤を所定の割合で配合した後、加圧ニーダやミキシングロール等の混練機で所定の時間混練する。本実施の形態において、混練する材料としては、軟質なシリコーン樹脂を使用するが、軟質なものであれば他の材料でも良く、例えば、ウレタン樹脂及び他の合成樹脂等であっても良い。また、着色剤を添加することにより成形さまざまな色に着色しても良い。さらに、本体部１０が透明となるようにしてもよい。
【００６１】
＜本体部成形（Ｓ１０６）＞
混練工程で得られた組成物（混練物）を粉砕し、この粉砕粉末を用いて例えば押出成形により成形し、長手方向に延びるように形成された紐状の本体部１０として成形された成形体を得る。
【００６２】
＜下金型に設置（Ｓ１０７）＞
図７〜図１１に示すように、金型は、同様の構成からなる下金型２０と上金型３０に分離されている。下金型２０は板状のものであり、下金型２０の表面には紐状部材１１を設置するための溝２１が設けられている。溝２１は、紐状部材１１の長手方向半分が設置できるように、下金型２０に形成された細長いくぼみである。溝２１の幅は、紐状部材１１の幅よりやや小さい寸法になっているとよい。溝２１は、断面視略半円形の形状からなり、断面視した紐状部材１１の半分と略同一の形状である。溝２１は、紐状部材１１を設置した際の底となる底部２１ａ並びに紐状部材１１を設置した際その両端を抑える開口右側部２１ｂ及び開口左側部２１ｃからなる。本実施の形態において、溝２１の底部２１ａは、長手方向にかけてＮ極性に磁化されている。
【００６３】
上金型３０は板状のものであり、上金型３０の表面には紐状部材１１を設置するための溝３１が設けられている。溝３１は、紐状部材１１の長手方向半分が設置できるように、上金型３０に形成された細長いくぼみである。溝３１の幅は、紐状部材１１の幅よりやや小さい寸法になっているとよい。溝３１は、断面視略半円形の形状からなり、断面視した紐状部材１１の半分と略同一の形状である。溝３１は、紐状部材１１を設置した際の天井となる天井部３１ａ並びに紐状部材１１を設置した際その両端を抑える開口右側部３１ｂ及び開口左側部３１ｃからなる。本実施の形態において、溝３１の天井部３１ａは、長手方向にかけてＳ極性に磁化されている。
【００６４】
紐状部材１１は弾性変形可能であり、溝２１内に押し付けるように押し込み弾性力に抗して設置するとよい。この状態で紐状部材１１は、下金型２０に位置決め保持されるので、放置しても外れない。
【００６５】
下金型２０及び上金型３０により構成される一対の金型は、その長手方向において少なくとも一部が一方の極性に磁化されている。そして、一対の金型内にセットされた紐状部材１１を基準として、一方の極性に磁化された位置より対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化されている。
【００６６】
本実施の形態において、下金型２０は、溝２１の底部２１ａを長手方向にかけてＮ極性に磁化している。また、上金型３０は、溝３１の天井部３１ａを長手方向にかけてＳ極性に磁化している。つまり、底部２１ａと天井部３１ａは、下金型２０と下金型３０を閉状態にした時に紐状部材１１を基準として対称の位置となり、異なる極性に磁化されるように形成されている。しかし、この構成に限定されることなく、溝２１及び溝３１の他の部分を磁化しても良いことはいうまでもない。
【００６７】
＜磁石切片を凹みに投入（Ｓ１０８）＞
図８及び図９に示すように、紐状部材１１に設けられた凹み１１ｈに磁石切片１２を入れる。本実施の形態において、磁石切片１２の磁極面１２ａ側は、その全体がＮ極性に磁化されている。また、磁極面１２ｂ側は、その全体がＳ極性に磁化されている。そして、下金型２０は、溝２１の底部２１ａを長手方向にかけてＮ極性に磁化されている。このように、磁極面１２ｂ側は、下金型２０と異なる極性で構成されており、互いに引き合うので、紐状部材１１を介して下金型２０側を向くように設置される。このように、紐状部材１１の内部に設けられた磁石切片１２は、金型の任意の部分を一定の極性に磁化しておくことにより、金型の極性に応じた向きに位置決めすることができる。
【００６８】
＜凹みにシリコーン樹脂を充填（Ｓ１０９）＞
図１１に示すように、紐状部材１１に設けられた凹み１１ｈに充填材１１ｆを充填する。本実施の形態において、充填材１１ｆは、紐状部材１１と同一のシリコーン樹脂を加熱し軟化したものを使用している。しかし、これに限定されることなく、紐状部材１１と同質のものを使用しても良い。本実施の形態においては、磁石切片１２を凹み１１ｈに入れた後に充填材１１ｆを充填する工程により説明している。しかし、この工程に限られず、凹み１１ｈに充填材１１ｆを充填した後に、その充填材１１ｆに磁石切片１２を入れても良いことはいうまでもない。
【００６９】
充填材１１ｆは、紐状部材１１と同一又は同質のものを使用すると良く、加熱して軟化した状態で凹み１１ｈに充填すると良い。磁石切片１２は、充填材１１ｆが軟化しているため、凹み１１ｈ内を自由に移動できるが、下金型２０のＮ極性に影響され、これと異なる極性であるＳ極性の磁極面１２ｂ側が下金型２０側を向くように位置決めされる。つまり、磁石切片１２は、磁石切片１２自身が有する極性と、下金型２０の有する極性により、凹み１１ｈ内での向きが決められる。
【００７０】
なお、本実施の形態において下金型２０は、溝２１の底部２１ａを長手方向にかけてＮ極性に磁化しているが、これに限定されないことはいうまでもない。つまり、溝２１の極性をＳ極性としても良いし、底部２１ａ以外の部分を磁化しても良いことはいうまでもない。例えば、溝２１の開口右側部２１ｂ又は開口左側部２１ｃを、Ｎ極性又はＳ極性に磁化しても良いことはいうまでもない。このように、紐状部材１１の内部に設けられた磁石切片１２は、金型の任意の部分を一定の極性に磁化しておくことにより、金型の極性に応じた向きに位置決めすることができる。
【００７１】
＜組み付け（Ｓ１１０）＞
次に、位置決めピン、位置決め穴などからなる位置決め部材により位置決めをし、この金型を閉じる。すなわち、同様構成の下金型２０と上金型３０に位置合わせのうえ組み付けるようにする。
【００７２】
なお、下金型２０と上金型３０を組み付けた後に、後述する加熱、加圧する前に、組み付けた状態で一定の時間をおくと良い。磁石切片１２は、充填材１１ｆが軟化しているため、凹み１１ｈ内を自由に移動できるが、上金型３０のＳ極性に影響され、これと異なる極性であるＮ極性の磁極面１２ａ側が上金型３０側を向くように位置決めされる。つまり、磁石切片１２は、磁石切片１２自身が有する極性と、上金型３０の有する極性により、凹み１１ｈ内での向きが決められる。
【００７３】
このように、紐状部材１１の内部に設けられた磁石切片１２は、上金型３０及び下金型２０の任意の部分を一定の極性に磁化しておくことにより、上金型３０及び下金型２０の極性に応じた向きに位置決めすることができる。また、磁石切片１２の磁極面１２ａとその反対側に位置する磁極面１２ｂの極性が異なり、上金型３０と下金型２０の極性が異なることにより、磁石切片１２の向きがより安定した状態で位置決めができる。つまり、磁極面１２ａのＮ極性と上金型３０のＳ極性が引き合い、磁極面１２ｂのＳ極性と下金型２０のＮ極性が引き合うことで、磁石切片１２が紐状部材１１内で安定した状態で位置決めができる。
【００７４】
＜加熱、加圧（Ｓ１１１）＞
この状態で下金型２０及び上金型３０の外部に設けられた加熱プレス装置４０、５０を加熱し、さらに加圧させると、下金型２０及び上金型３０は押圧される。このときの加熱温度は、所定の温度（例えば、１８０℃）が好ましい。加圧力は、所定の圧力であれば良い。この加熱、加圧力で、紐状部材１１、磁石切片１２及び充填材１１ｆは、一体化し、本体部１０を構成する。
【００７５】
＜金型  分離（Ｓ１１２）＞
金型内で紐状部材１１、磁石切片１２及び充填材１１ｆが一体化し本体部を構成した後、下金型２０及び上金型３０を分離して開く。
【００７６】
＜取り出し（Ｓ１１３）＞
金型より固化して成形された本体部１０を取り出す。この時、余計なバリ等が生じていたときには、バリを取り除くと良い。
＜留め具  取付け（Ｓ１１４）＞
本体部１０の両端部に凸状留め具１３Ａ及び凹状留め具１３Ｂを付けて完成する。
【００７７】
以上のように本実施の形態において、紐状部材１１は、シリコーン樹脂により構成されていることを前提として説明したが、シリコーン樹脂及びフェライト磁石により構成されても良い。このとき、紐状部材１１と磁石切片１２とで、シリコーン樹脂とフェライト磁石の配合率が異なるように構成されていても良い。
【００７８】
さらに、本実施の形態においては、磁極面１２ａ側は、Ｎ極性に磁化され、磁極面１２ｂ側は、Ｓ極性に磁化されるように形成されている。しかし、これに限らず、磁極面１２ａ側及び磁極面１２ｂ側は、異なる磁極が並ぶように形成されても良い。例えば、磁極面１２ａ側を一定の間隔でＮ極とＳ極が交互に連続して磁化されていても良い。
【００７９】
さらに、本実施の形態においては、下金型２０の底部２１ａは、Ｎ極性に磁化され、上金型３０の天井部３１ａは、Ｓ極性に磁化されるように形成されている。しかし、これに限らず、下金型２０の底部２１ａをＳ極性に磁化し、上金型３０の天井部３１ａをＮ極性に磁化しても良い。また、底部２１ａの長手方向において一定の間隔でＮ極とＳ極が交互に連続して磁化されていても良く、天井部３１ａの長手方向において一定の間隔でＮ極とＳ極が交互に連続して磁化されていても良いことは言うまでもない。
【００８０】
また、金型により紐状部材１１、磁石切片１２及び充填材１１ｆを結合するときに、凸状留め具１３Ａ及び凹状留め具１３Ｂを合わせて付けても良い。この場合は、下金型２０及び上金型３０に設けられた溝の形を紐状部材１１、凸状留め具１３Ａ及び凹状留め具１３Ｂの形状に合わせて形成すればよいことはいうまでもない。
【００８１】
また、紐状部材１１に設けられた凹み１１ｈと磁石切片１２の大きさを略同一とすることで、嵌め込んで構成させても良い。さらに、それをシリコーン樹脂等につけ込んだ後、表面を乾かすことで薄い膜状に設けて、磁石切片１２の位置決めをしても良い。また、凹み１１ｈは、紐状部材１１の周方向に任意の位置に設けても良い。
【００８２】
〔他の実施の形態〕
図１２は、本発明の装飾品の他の実施の形態をあらわす下金型と上金型を組み付けた状態の断面図である。図１２に基づき他の実施の形態について説明する。なお、この他の実施の形態では、前述した実施の形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。金型は、同様の構成からなる下金型１２０と上金型１３０に分離されて構成されている。
【００８３】
下金型１２０は板状のものであり、下金型１２０の表面には紐状部材１１を設置するための溝１２１が設けられている。溝１２１は、紐状部材１１の長手方向半分が設置できるように、下金型１２０に形成された細長いくぼみである。溝１２１の幅は、紐状部材１１の幅よりやや小さい寸法になっているとよい。溝１２１は、断面視略半円形の形状からなり、断面視した紐状部材１１の半分と略同一の形状である。溝１２１は、紐状部材１１を設置した際の底となる底部並びに紐状部材１１を設置した際その両端を抑える開口右側部１２１ｂ及び開口左側部１２１ｃからなる。本実施の形態において、溝１２１の開口右側部１２１ｂは、長手方向にかけてＮ極性に磁化している。また、溝１２１の開口左側部１２１ｃは、長手方向にかけてＳ極性に磁化している。
【００８４】
上金型１３０は板状のものであり、上金型１３０の表面には紐状部材１１を設置するための溝１３１が設けられている。溝１３１は、紐状部材１１の長手方向半分が設置できるように、上金型１３０に形成された細長いくぼみである。溝１３１の幅は、紐状部材１１の幅よりやや小さい寸法になっているとよい。溝１３１は、断面視略半円形の形状からなり、断面視した紐状部材１１の半分と略同一の形状である。溝１３１は、紐状部材１１を設置した際の天井となる天井部並びに紐状部材１１を設置した際その両端を抑える開口右側部１３１ｂ及び開口左側部１３１ｃからなる。本実施の形態において、溝１３１の開口右側部１３１ｂは、長手方向にかけてＮ極性に磁化している。また、溝１３１の開口左側部１３１ｃは、長手方向にかけてＳ極性に磁化している。
【００８５】
下金型１２０及び上金型１３０により構成される一対の金型は、その長手方向において少なくとも一部が一方の極性に磁化されている。そして、一対の金型内にセットされた紐状部材１１を基準として、一方の極性に磁化された位置より対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化されている。
【００８６】
本実施の形態において、下金型１２０は、溝１２１の開口右側部１２１ｂを長手方向にかけてＮ極性に磁化している。また、下金型１２０は、溝１２１の開口左側部１２１ｃを長手方向にかけてＳ極性に磁化している。つまり、開口右側部１２１ｂと開口左側部１２１ｃは、下金型１２０と上金型１３０を閉状態にした時に紐状部材１１を基準として対称の位置となり、異なる極性となるように形成されている。
【００８７】
本実施の形態において、上金型１３０は、溝１３１の開口右側部１３１ｂを長手方向にかけてＮ極性に磁化している。また、上金型１３０は、溝１３１の開口左側部１３１ｃを長手方向にかけてＳ極性に磁化している。つまり、開口右側部１３１ｂと開口左側部１３１ｃは、下金型１２０と上金型１３０を閉状態にした時に紐状部材１１を基準として対称の位置となり、異なる極性となるように形成されている。
しかし、この構成に限定されることなく、溝１２１及び溝１３１の他の部分を磁化しても良いことはいうまでもない。
【００８８】
下金型１２０と上金型１３０を組み付け、加熱、加圧工程を経る前に、組み付けた状態で一定の時間をおくと良い。時間をおくことにより、それぞれの磁石切片１２の位置がそろうからである。磁石切片１２は、充填材１１ｆが軟化しているため、凹み１１ｈ内を自由に移動できるが、開口左側部１２１ｃ、１３１ｃのＳ極性及び開口右側部１２１ｂ、１３１ｂのＮ極性に影響され位置決めされる。つまり、磁石切片１２は、そのＮ極性の磁極面１２ａ側が、異なる極性である開口左側部１２１ｃ、１３１ｃ側を向くように位置決めされる。また、磁石切片１２は、そのＳ極性の磁極面１２ｂ側が、異なる極性である開口右側部１２１ｂ、１３１ｂ側を向くように位置決めされる。つまり、磁石切片１２は、磁石切片１２自身が有する極性と、下金型１２０及び上金型１３０の有する極性により、凹み１１ｈ内での向きが決められる。
【００８９】
このように、紐状部材１１の内部に設けられた磁石切片１２は、上金型１３０及び下金型１２０の任意の部分を一定の極性に磁化しておくことにより、上金型１３０及び下金型１２０の極性に応じた向きに位置決めすることができる。また、磁石切片１２の磁極面１２ａとその反対側に位置する磁極面１２ｂの極性が異なり、開口左側部１２１ｃ、１３１ｃと開口右側部１２１ｂ、１３１ｂの極性が異なることにより、磁石切片１２の向きがより安定した状態で位置決めができる。つまり、磁極面１２ａのＮ極性と開口左側部１２１ｃ、１３１ｃのＳ極性が引き合い、磁極面１２ｂのＳ極性と開口右側部１２１ｂ、１３１ｂのＮ極性が引き合うことで、磁石切片１２が紐状部材１１内で安定した状態で位置決めができる。
【００９０】
さらに、本実施の形態においては、開口左側部１２１ｃ、１３１ｃは、Ｓ極性に磁化され、開口右側部１２１ｂ、１３１ｂは、Ｓ極性に磁化されるように形成されている。しかし、これに限らず、開口右側部１２１ｂ、１３１ｂをＳ極性に磁化し、開口左側部１２１ｃ、１３１ｃをＮ極性に磁化しても良い。また、開口右側部１２１ｂ、１３１ｂ及び開口左側部１２１ｃ、１３１ｃの長手方向において所定の間隔でＮ極とＳ極が交互に連続して磁化されていても良いことは言うまでもない。
【００９１】
〔他の実施の形態２〕
図１３は、本発明の装飾品の他の実施の形態をあらわす下金型と上金型を組み付けた状態の断面図である。図１３に基づき他の実施の形態について説明する。なお、この他の実施の形態では、前述した実施の形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。金型は、同様の構成からなる下金型２２０と上金型２３０に分離されて構成されている。
【００９２】
下金型２２０は板状のものであり、下金型２２０の表面には紐状部材１１を設置するための溝２２１が設けられている。溝２２１は、紐状部材１１の長手方向半分が設置できるように、下金型２２０に形成された細長いくぼみである。溝２２１の幅は、紐状部材１１の幅よりやや小さい寸法になっているとよい。溝２２１は、断面視略半円形の形状からなり、断面視した紐状部材１１の半分と略同一の形状である。溝２２１は、紐状部材１１を設置した際の底となる底部２２１ａ並びに紐状部材１１を設置した際その両端を抑える開口右側部２２１ｂ及び開口左側部２２１ｃからなる。本実施の形態において、溝２２１の開口左側部２２１ｃと底部２２１ａとの間の略４５度の位置に設けられた斜部２２１ｔは、長手方向にかけてＳ極性に磁化している。
【００９３】
上金型２３０は板状のものであり、上金型２３０の表面には紐状部材１１を設置するための溝２３１が設けられている。溝２３１は、紐状部材１１の長手方向半分が設置できるように、上金型２３０に形成された細長いくぼみである。溝２３１の幅は、紐状部材１１の幅よりやや小さい寸法になっているとよい。溝２３１は、断面視略半円形の形状からなり、断面視した紐状部材１１の半分と略同一の形状である。溝２３１は、紐状部材１１を設置した際の天井となる天井部２３１ａ並びに紐状部材１１を設置した際その両端を抑える開口右側部２３１ｂ及び開口左側部２３１ｃからなる。本実施の形態において、溝２３１の開口右側部２３１ｂと天井部２３１ａとの間の略４５度の位置に設けられた斜部２３１ｔは、長手方向にかけてＮ極性に磁化している。
【００９４】
下金型２２０及び上金型２３０により構成される一対の金型は、その長手方向において少なくとも一部が一方の極性に磁化されている。そして、一対の金型内にセットされた紐状部材１１を基準として、一方の極性に磁化された位置より対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化されている。
【００９５】
本実施の形態において、下金型２２０は、溝２２１の斜部２２１ｔを長手方向にかけてＳ極性に磁化している。また、上金型２３０は、溝２３１の斜部２３１ｔを長手方向にかけてＮ極性に磁化している。つまり、斜部２２１ｔと斜部２３１ｔは、下金型２２０と上金型２３０を閉状態にした時に紐状部材１１を基準として対称の位置となり、異なる極性となるように形成されている。しかし、この構成に限定されることなく、溝２２１及び溝２３１の他の部分を磁化しても良いことはいうまでもない。
【００９６】
下金型２２０と上金型２３０を組み付け、加熱、加圧工程を経る前に、組み付けた状態で一定の時間をおくと良い。時間をおくことにより、それぞれの磁石切片１２の位置がそろうからである。磁石切片１２は、充填材１１ｆが軟化しているため、凹み１１ｈ内を自由に移動できるが、斜部２２１ｔのＳ極性及び斜部２３１ｔのＮ極性に影響され位置決めされる。つまり、磁石切片１２は、そのＮ極性の磁極面１２ａ側が、異なる極性である斜部２２１ｔ側を向くように位置決めされる。また、磁石切片１２は、そのＳ極性の磁極面１２ｂ側が、異なる極性である斜部２３１ｔ側を向くように位置決めされる。つまり、磁石切片１２は、磁石切片１２自身が有する極性と、下金型２２０及び上金型２３０の有する極性により、凹み１１ｈ内での向きが決められる。
【００９７】
このように、紐状部材１１の内部に設けられた磁石切片１２は、上金型２３０及び下金型２２０の任意の部分を一定の極性に磁化しておくことにより、上金型２３０及び下金型２２０の極性に応じた向きに位置決めすることができる。また、磁石切片１２の磁極面１２ａとその反対側に位置する磁極面１２ｂの極性が異なり、斜部２２１ｔと開口斜部２３１ｔの極性が異なることにより、磁石切片１２の向きがより安定した状態で位置決めができる。つまり、磁極面１２ａのＮ極性と斜部２２１ｔのＳ極性が引き合い、磁極面１２ｂのＳ極性と斜部２３１ｔのＮ極性が引き合うことで、磁石切片１２が紐状部材１１内で安定した状態で位置決めができる。
【００９８】
さらに、本実施の形態において、溝２２１の開口左側部２２１ｃと底部２２１ａとの間の略４５度の位置に設けられた斜部２２１ｔは、長手方向にかけてＳ極性に磁化している。また、溝２３１の開口右側部２３１ｂと天井部２３１ａとの間の略４５度の位置に設けられた斜部２３１ｔは、長手方向にかけてＮ極性に磁化している。しかし、これに限らず、溝２２１の開口右側部２２１ｂと底部２２１ａとの間の略４５度の位置を長手方向にかけてＳ極性に磁化してもよい。また、溝２３１の開口左側部２３１ｃと天井部２３１ａとの間の略４５度の位置を長手方向にかけてＮ極性に磁化してもよい。また、金型を磁化する角度を４５度の角度に限定することなく、他の角度にすることにより、磁石切片１２の位置決めをしても良いことはいうまでもない。
【００９９】
〔他の実施の形態３〕
図１４は、本発明の装飾品の他の実施の形態３を適用した連結状態のネックレス３０１を示した外観図である。図１５は、非連結状態のネックレス３０１の正面図である。図１４に基づき他の実施の形態３について説明する。他の実施の形態３では、前述した実施の形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。
【０１００】
紐状部材３１１は、その内部の軸方向に所定の間隔で一又は複数の磁石切片３１２が設けられている。本実施の形態において、磁石切片３１２は、楕円形に形成された２つの磁極面３１２ａ、３１２ｂと、略円筒形状に形成された側面からなる楕円柱の形状により構成されている。
【０１０１】
磁極面３１２ａ、３１２ｂを構成する長辺は、本体部３１０を断面視した円形の直径の長さより短くすると良い。２つ磁極面３１２ａ、３１２ｂを結ぶ側面である円筒形状の高さは、本体部３１０を断面視した円形の直径の長さより短くすると良い。本実施の形態では、磁石切片３１２は、略楕円柱形状により構成されていることで説明を行っているが、他の形態で構成されていても良いことはいうまでもない。例えば、円柱であっても良いことはいうまでもない。
【０１０２】
磁石切片３１２は、軟質なシリコーン樹脂で構成されている。なお、本実施の形態では、磁石切片３１２は、シリコーン樹脂で形成されているとして説明を行っているが、軟質な弾性変形可能な材料、例えば、軟質なウレタン樹脂等の軟質な合成樹脂、エラストマー等で形成されたものであってもよい。
【０１０３】
磁石切片３１２には、磁石が練り込まれ分散されている。磁石は、細かく粉末状にされた磁石であり、例えば、粉末状にされたフェライト磁石である。なお、本実施の形態では、フェライト磁石で説明を行っているが、磁石であれば他の種類（例えば、アルニコ磁石、ネオジム磁石）のものであっても良い。
【０１０４】
また、磁石切片３１２におけるフェライト磁石とシリコーン樹脂とは、所定の混合比率（例えば、フェライト磁石が８０〜９５質量％、シリコーン樹脂が５〜２０質量％）で混合されている。なお、この混合比率は、表面磁束密度が０．２テスラ（２０００ガウス）を超えない範囲内で変更しても良い。
【０１０５】
本実施の形態において、磁石切片３１２は、所定の間隔でそれぞれ別々に紐状部材１１の外周面側の方向に向くように一又は複数設けられている。つまり、図１４に示すように、複数の磁石切片３１２の磁極面３１２ａは、それぞれが別々の紐状部材１１の外周面側の方向に向くように設けられており、同様に磁石面３１２ｂも、それぞれが別々に紐状部材１１の外周面側の方向に向くように設けられております。磁極面３１２ａ側は、全体がＮ極性に磁化され、磁極面３１２ａの反対側に位置する磁極面３１２ｂ側は、全体がＳ極性に磁化されている。
【０１０６】
本実施の形態においては、磁石切片３１２は、フェライト磁石が分散されていることにより磁化されている。例えば、磁石切片３１２は、磁化されたフェライト磁石を磁石切片３１２の材料であるシリコーン樹脂等に練り込む。次に、押出成形機等で押出成形等することにより長尺の板状体を構成する。次に、長尺の板状体に機械的圧力をかける機械配向、又は、磁場コイルを使用して配向する磁場中成形等の方法によりフェライト磁石の粒子を１方向に並べることにより磁化させる。最後に、磁化された長尺の板状体を適宜の楕円形状大きさに切断することで磁石切片３１２を形成すると良い。
【０１０７】
また、磁石切片３１２は、磁化されていないフェライトを磁石切片３１２の材料であるシリコーン樹脂等に練り込む。次に、金型周囲に磁場コイルを配置し、或は、金型自体を磁化した押出成形機等で押出成形等することにより長尺の板状体を構成しながら、着磁することにより磁化させる。最後に、磁化された長尺の板状体を適宜の大きさに切断することで磁石切片３１２を形成すると良い。
【０１０８】
本実施の形態において、本体部３１０を構成する紐状部材３１１は、紐状に、長手方向に延びた形状の中実体であり、断面視略円形に形成されている。また、紐状部材３１１の内部の軸方向には、所定の間隔で磁石切片３１２が一又は複数設けられている。磁石切片３１２は、シリコーン樹脂等の熱可塑性樹脂等により構成されており、これを加熱、加圧処理することにより紐状部材３１１と一体的に結合されている。このように、紐状部材３１１と磁石切片３１２が結合されることにより構成された本体部３１０は、磁界の向きが複雑になり、健康促進効果がより期待できる。なお、磁極面３１２ａ、３１２ｂの表面に、接着剤を塗布して本体部３１０と結合させても良いことはいうまでもない。
【０１０９】
図１５に示すように、本実施の形態において、磁極面３１２ａ側は、その全体がＮ極性に磁化されている。また、磁極面３１２ｂ側は、その全体がＳ極性に磁化されている。つまり、磁石切片３１２の一の面を構成する磁極面３１２ａと、その反対側に位置する他の面を構成する磁極面３１２ｂとは、異なる極性で磁化されている。
【０１１０】
本実施の形態において、磁石切片３１２は、それぞれ別々に紐状部材１１の外周面側の方向に向けて一又は複数設けられている。つまり、複数の磁石切片３１２のそれぞれの磁極面３１２ａと磁石面３１２ｂは、それぞれ別々に紐状部材１１の外周面側の方向に向けて設けられているため、形成される磁界は、それぞれの磁極面３１２ａ、３１２ｂの向きに応じて形成される。このように、それぞれの磁石切片３１２をさまざまな方向に向くように構成することにより、さまざまな向きに磁界が形成され身体に与える影響度を向上させ、さらなる健康増進向上を図ることができる。
【０１１１】
磁石切片３１２をそれぞれ別々に紐状部材１１の外周面側の方向に向けるためには、下金型及び上金型により構成される一対の金型は、その長手方向において少なくとも一部が一方の極性に磁化されているとよい。本実施の形態において、一対の金型は、一対の金型内にセットされた紐状部材に入れられた、一の磁石切片３１２を基準として、一方の極性に磁化された一部と、一方の極性に磁化された一部と対称の位置となる他の一部が他の極性に磁化された位置決め磁石が設けられている。
【０１１２】
本実施の形態において、ネックレス３０１は、一方の極性と他の極性から構成された位置決め磁石が、一対の金型の長手方向にかけて一定の間隔で複数設けられている金型により形成されている。また、金型に複数設けられた位置決め磁石は、一定の方向にそろえる必要はなく、磁石切片３１２がさまざまな方向に向くようにあらゆる向きに設けられている。このように位置決め磁石を設けることで、磁石切片３１２がさまざまな方向に向くように構成される。
【０１１３】
ネックレス３０１の磁石切片３１２の断面より発せられる磁界は、磁力線がＮ極よりＳ極に向かい放出している。つまり、磁石切片３１２は、本体部３１０の内部の軸方向に複数設けられ、それぞれの磁極面３１２ａから、磁極面３１２ｂにかけて磁界が形成される。このように本体部３１０は、磁石切片３１２が設けられた複数の箇所から、磁界がさまざまな位置から発生している。また、複数設けられた磁石切片３１２は、隣接する磁石切片３１２同士で互いに干渉しあい、磁界の向きが複雑に交差している。さらに、本体部３１０に設けられた複数の磁石切片３１２は、それぞれが、さまざまな方向に向いているため、磁界の向きもそれに伴いが形成されている。これらのことから身体に与える影響度を向上させ、さらなる健康増進向上を図ることができる。
【０１１４】
本体部３１０の外周面には、この製品、製造元、販売元などのロゴ、飾りなどの美的、デザイン的に優れたデザインが形成しても良い。また、本体部３１０に、所定の色彩を付し美的効果を持たせても良く、或は、本体部３１０自身が透けて見えるように透明性を持たせても良い。本体部３１０に透明性をもたせた場合には、内部に設けた磁石切片３１２に一定の形状（例えば、星形やハート型等。）や色彩を施し、装飾性をさらに設けても良い。本体部３１０は、透明性を持たせることにより、その内容物が目視でき装飾効果が向上する。
【０１１５】
以上、本発明の装飾品及び装飾品の製造方法の実施の形態の説明を行ったが、本発明はこの実施の形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更ができることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１１６】
【図１】本発明の装飾品（ネックレス）を連結した状態の外観図である。
【図２】非連結状態の装飾品（ネックレス）の正面図である。
【図３】図２をＡ−Ａ線で切断した断面図である。
【図４】図３の装飾品（ネックレス）から発せられる磁力線の流れを模式的に示す説明図である。
【図５】本発明の装飾品の製造方法の製造工程を示すフロー図である。
【図６】金型の平面図である。
【図７】図６をＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図８】金型に本体部を設置した状態を示す部分平面図である。
【図９】図８をＣ−Ｃ線に沿って一部を切断して示した部分断面図である
【図１０】図９をＤ−Ｄ線に沿って一部を切断した断面図である。
【図１１】図１０において、凹みにシリコーン樹脂を充填した状態の断面図を示す。
【図１２】本発明の装飾品の他の実施の形態をあらわす下金型と上金型を組み付けた状態の断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態を適用した装飾品（ネックレス）を連結した状態の斜視図である。
【図１４】本発明を他の実施の形態を適用した適用した（ネックレス）の一部正面図である。
【図１５】非連結状態の他の実施の形態を適用した装飾品（ネックレス）の正面図である。
【符号の説明】
【０１１７】
１      …  ネックレス
１０    …  本体部
１１    …  紐状部材
１２    …  磁石切片
１２ａ  …  磁極面
１２ｂ  …  磁極面
１３    …  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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