(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を蓄積する用紙蓄積部と、
前記用紙蓄積部に蓄積された用紙に針綴じ処理を施す針綴じユニット、および前記用紙蓄積部に蓄積された用紙のうち対向する用紙表面の少なくとも一方に糊付けされた用紙同士を圧着させる圧着処理を施す糊綴じユニットのいずれか一方を収容できるよう、針綴じユニットおよび糊綴じユニットの各々を着脱可能に設けられた綴じユニット収容部と、
を備えることを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記糊綴じユニットは、前記用紙蓄積部に蓄積された用紙のうち最上位に蓄積された用紙に糊付けすると共に当該最上位に蓄積された用紙を押圧して圧着処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
装着されたユニットが針綴じユニットか糊綴じユニットかを特定するユニット特定手段をさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載の製本装置。
【請求項４】
ユニット特定手段による特定結果を利用して、綴じユニット収容部に装着されたユニットが針綴じユニットか糊綴じユニットかをユーザに報知する報知手段をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項５】
装着されたユニットが針綴じユニットであると特定された場合は針綴じ処理の実行時に針綴じユニットを駆動し、装着されたユニットが糊綴じユニットであると特定された場合は圧着処理の実行時に糊綴じユニットを駆動する駆動手段をさらに備えることを特徴とする請求項３または４に記載の製本装置。
【請求項６】
前記駆動手段は、針綴じ処理の実行時には針綴じユニットを駆動し、圧着処理の実行時には糊綴じユニットを駆動する共通駆動源を有することを特徴とする請求項５に記載の製本装置。
【請求項７】
針綴じユニットおよび糊綴じユニットの各々の前記綴じユニット収容部への装着を検出する装着センサをさらに備え、
前記ユニット特定手段は、針綴じユニットの装着が検出された場合には装着されたユニットが針綴じユニットであると特定し、糊綴じユニットの装着が検出された場合には装着されたユニットが糊綴じユニットであると特定することを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の製本装置。
【請求項８】
装着されたユニットが針綴じユニットであるか糊綴じユニットであるかを示すユーザによる入力が可能な入力手段をさらに備え、
前記ユニット特定手段は、装着されたユニットが針綴じユニットであることを示すユーザによる入力がなされたときは装着されたユニットが針綴じユニットであると特定し、装着されたユニットが糊綴じユニットであることを示すユーザによる入力がなされたときは装着されたユニットが糊綴じユニットであると特定することを特徴とする請求項３から６のいずれかに記載の製本装置。
【請求項９】
前記綴じユニット収容部は、前記用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面から他方の面に綴じ針を貫通させる針綴じユニット、および針綴じユニットによって綴じ針が貫通される位置と重なる個所において前記用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面を押圧する糊綴じユニットの各々を着脱可能に設けられ、
前記用紙蓄積部は、針綴じユニットによって前記用紙蓄積部に蓄積された用紙に貫通された綴じ針の脚部を折り曲げるクリンチャと、前記糊綴じユニットによって前記用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面が押圧されたときの他方の面を支持する受け部材と、を有し、
前記受け部材は、前記クリンチャが綴じ針の脚部を折り曲げるクリンチ位置に進退可能に設けられ、針綴じ処理を実行するときはクリンチ位置から退避し、圧着処理を実行するときはクリンチ位置に進出することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の製本装置。
【請求項１０】
前記綴じユニット収容部は、前記用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面から他方の面に綴じ針を貫通させる針綴じユニット、および針綴じユニットによって綴じ針が貫通される位置とは異なる個所において前記用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面を押圧する糊綴じユニットの各々を着脱可能に設けられ、
前記用紙蓄積部は、針綴じユニットによって前記用紙蓄積部に蓄積された用紙に貫通された綴じ針の脚部を折り曲げるクリンチャと、前記糊綴じユニットによって前記用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面が押圧されたときの他方の面を前記糊綴じユニットによって押圧される個所において支持する受け部材と、を有することを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の製本装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本装置に関し、特に、蓄積された用紙に綴じ処理を施す製本装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製本して冊子を作成するため、現在様々な技術が用いられている。このような製本技術の一つとして、例えば、用紙載置台上に載置された用紙の側縁部近傍に、固形糊を塗布して帯状の糊塗布部を形成する製本装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、別の製本技術の一つとして、針綴じ処理が施された用紙束を折りナイフを使って一対の折りローラ間に導入することにより中綴じ折り冊子を作成する製本装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９１５５８号公報
【特許文献２】特開２００７−１９１２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、このような様々な製本技術のうち、用途に応じた製本技術を用いて冊子を作成したいという要望が高まっている。例えば、用紙束に針綴じ処理を施した後に折りたたんで中綴じ折り冊子を作成する製本技術が広く用いられている一方、学校のように冊子にも安全性が求められる環境では、綴じ針を使用した製本技術よりも糊による製本技術が好まれる場合がある。しかしながら、目的に応じて異なる製本技術を使い分けるために多くの製本装置を設置すると、その設置スペースは膨大なものとなる恐れがある。
【０００４】
そこで、本発明は上述した課題を解決するためになされたものであり、その目的は、設置スペースの増大を抑制しつつ複数の製本技術の使い分けを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の製本装置は、用紙を蓄積する用紙蓄積部と、用紙蓄積部に蓄積された用紙に針綴じ処理を施す針綴じユニット、および用紙蓄積部に蓄積された用紙のうち対向する用紙表面の少なくとも一方に糊付けされた用紙同士を圧着させる圧着処理を施す糊綴じユニットのいずれか一方を収容できるよう、針綴じユニットおよび糊綴じユニットの各々を着脱可能に設けられた綴じユニット収容部と、を備える。
【０００６】
この態様によれば、一つの製本装置で針綴じ処理および圧着処理の双方を実行することが可能となる。また、針綴じユニットおよび糊付けユニットのいずれかを装着するため、双方を装着する場合に比べ製本装置の省スペース化を図ることができる。
【０００７】
糊綴じユニットは、用紙蓄積部の最上位に蓄積された用紙に糊付けすると共に当該最上位に蓄積された用紙を押圧して圧着処理を実行してもよい。この態様によれば、圧着処理と共に糊付け処理もできる。このため、別のスペースで用紙に糊付け処理を施す場合に比べ、製本装置の省スペース化を図ることができる。
【０００８】
本発明のある態様の製本装置は、綴じユニット収容部に装着されたユニットが針綴じユニットか糊綴じユニットかを特定するユニット特定手段をさらに備えてもよい。この態様によれば、綴じユニット収容部に装着されたユニットに応じた制御を実行することが可能となる。
【０００９】
本発明のある態様の製本装置は、ユニット特定手段による特定結果を利用して、綴じユニット収容部に装着されたユニットが針綴じユニットか糊綴じユニットかをユーザに報知する報知手段をさらに備えてもよい。この態様によれば、ユーザはどちらのユニットが綴じユニット収容部に装着されているかを容易に把握することができる。このため、例えば針綴じ処理を実行したい場合に誤って糊綴じ処理を実行するなどの誤操作を抑制することができる。
【００１０】
本発明のある態様の製本装置は、装着されたユニットが針綴じユニットであると特定された場合は針綴じ処理の実行時に針綴じユニットを駆動し、装着されたユニットが糊綴じユニットであると特定された場合は圧着処理の実行時に糊綴じユニットを駆動する駆動手段をさらに備えてもよい。この態様によれば、ユニット特定手段による特定結果を利用して針綴じ処理および圧着処理を円滑に実行することができる。
【００１１】
駆動手段は、針綴じ処理の実行時には針綴じユニットを駆動し、圧着処理の実行時には糊綴じユニットを駆動する共通駆動源を有してもよい。この態様によれば、ステープルユニットを駆動する駆動源と糊綴じユニットを駆動する駆動源とを別々に設ける場合に比べ駆動源を設置するスペースなどを削減することができる。
【００１２】
本発明のある態様の製本装置は、針綴じユニットおよび糊綴じユニットの各々の綴じユニット収容部への装着を検出する装着センサをさらに備えてもよい。ユニット特定手段は、針綴じユニットの装着が検出された場合には装着されたユニットが針綴じユニットであると特定し、糊綴じユニットの装着が検出された場合には装着されたユニットが糊綴じユニットであると特定してもよい。この態様によれば、ユーザによる入力などを別途必要とすることなく、装着されたユニットが針綴じユニットであるか糊綴じユニットであるかを簡易に特定することができる。
【００１３】
本発明のある態様の製本装置は、装着されたユニットが針綴じユニットであるか糊綴じユニットであるかを示すユーザによる入力が可能な入力手段をさらに備えてもよい。ユニット特定手段は、装着されたユニットが針綴じユニットであることを示すユーザによる入力がなされたときは装着されたユニットが針綴じユニットであると特定し、装着されたユニットが糊綴じユニットであることを示すユーザによる入力がなされたときは装着されたユニットが糊綴じユニットであると特定してもよい。この態様によれば、ユーザの意志によって装着されたユニットを特定することができる。
【００１４】
綴じユニット収容部は、用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面から他方の面に綴じ針を貫通させる針綴じユニット、および針綴じユニットによって綴じ針が貫通される位置と重なる個所において用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面を押圧する糊綴じユニットの各々を着脱可能に設けられ、用紙蓄積部は、針綴じユニットによって用紙蓄積部に蓄積された用紙に貫通された綴じ針の脚部を折り曲げるクリンチャと、糊綴じユニットによって用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面が押圧されたときの他方の面を支持する受け部材と、を有してもよい。受け部材は、クリンチャが綴じ針の脚部を折り曲げるクリンチ位置に進退可能に設けられ、針綴じ処理を実行するときはクリンチ位置から退避し、圧着処理を実行するときはクリンチ位置に進出してもよい。
【００１５】
この態様によれば、針綴じ処理および圧着処理のいずれを実行する場合においても、用紙における同様の個所を綴じることができる。このため、例えば綴じる前に実施される用紙を揃える動作を、針綴じユニットおよび糊綴じユニットのどちらが装着されていても同様に実施することが可能となる。
【００１６】
綴じユニット収容部は、用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面から他方の面に綴じ針を貫通させる針綴じユニット、および針綴じユニットによって綴じ針が貫通される位置とは異なる個所において用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面を押圧する糊綴じユニットの各々を着脱可能に設けられ、用紙蓄積部は、針綴じユニットによって用紙蓄積部に蓄積された用紙に貫通された綴じ針の脚部を折り曲げるクリンチャと、糊綴じユニットによって用紙蓄積部に蓄積された用紙の一方の面が押圧されたときの他方の面を糊綴じユニットによって押圧される個所において支持する受け部材と、を有してもよい。
【００１７】
この態様によれば、圧着処理時に用紙が押圧されるときの用紙の支持位置とクリンチャの位置との干渉を容易に回避することができる。このため、針綴じユニットおよび糊綴じユニットの双方を着脱可能な製本装置を設計する場合においても、受け部材とクリンチャを容易に設計することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、設置スペースの増大を抑制しつつ複数の製本技術の使い分けを可能とすることできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について詳細に説明する。
【００２０】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る製本装置１０の全体構成図である。製本装置１０は、給紙装置１２、中綴じ折り装置１４、断裁装置１６、ディスプレイ１８、コントロールパネル２０、および電子制御部２２を有する。電子制御部２２は、各種演算処理を実行するＣＰＵ、各種制御プログラムを格納するＲＯＭ、データ格納やプログラム実行のためのワークエリアとして利用されるＲＡＭを有し、製本装置１０による製本処理を制御する。
【００２１】
給紙装置１２は、Ａトレイ２４Ａ、Ｂトレイ２４Ｂ（以下、必要に応じてこれらを「トレイ２４」と総称する）を有する。トレイ２４には、印刷、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成方法によって画像が形成された用紙が積載される。なお、給紙装置１２に代えて、例えば印刷機や、電子写真方式、インクジェット方式などによる画像形成装置が設けられてもよい。Ａトレイ２４ＡおよびＢトレイ２４Ｂの各々に対応して、分離給送機構２６が設けられている。分離給送機構２６は、対応するトレイ２４に積載された用紙のうち最上位の用紙を分離して送り出す。第１の実施形態に係る分離給送機構２６はエア吸引式のものが採用されている。エア吸引式の分離給送機構は公知であるため、その詳細な説明は省略する。なおエア吸引式の分離給送機構に代えて、いわゆるフリクション式の分離給送機構が設けられてもよいことは勿論である。
【００２２】
また、給紙装置１２は、トレイ２４の各々を昇降させる昇降機構（図示せず）、およびトレイ２４の各々に積載された用紙の高さを検知する用紙高さセンサ（図示せず）を有する。電子制御部２２は、トレイ２４に積載された用紙のうち最上位の用紙が給紙可能高さに達したことが検知されたときにトレイ２４の上昇を停止させる。こうして電子制御部２２は、トレイ２４の最上位に積載された用紙の高さを給紙可能高さに維持し、分離給送機構２６による用紙の連続的な送り出しを可能としている。Ａトレイ２４Ａから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路、およびＢトレイ２４Ｂから送り出された用紙が搬送される用紙搬送路は、共通搬送路２８で合流する。
【００２３】
中綴じ折り装置１４は、糊付け機構３０Ａおよび折り機構３２を有する。糊付け機構３０Ａは、搬送プレート３６、搬送ローラ３８、プッシャ４０、綴じストッパ４２、および綴じユニット収容部４４を有する。給紙装置１２の共通搬送路２８から送り込まれた用紙は、中綴じ折り装置１４の用紙搬送路３４に送り込まれる。搬送プレート３６は、用紙搬送路３４の用紙搬送方向下流側（以下、「下流側」という）に設けられる。搬送プレート３６は、上面が用紙搬送路３４よりも低くなるよう配置される。このときの各々の段差は、製本装置１０で作成できる中綴じ折り冊子の折り処理前の用紙束の最大厚さよりも大きくされている。
【００２４】
プッシャ４０は、用紙搬送路３４と搬送プレート３６との境界領域に配置される。プッシャ４０は、用紙搬送路３４より下方の領域内で、搬送プレート３６の上面から上方に突出するよう設けられる。プッシャ４０は、プッシャ移動モータ（図示せず）が作動することによってボールネジ機構を介して用紙搬送方向と平行に移動可能となっている。
【００２５】
綴じストッパ４２は、プッシャ４０より下流側に配置され、搬送プレート３６の上面より上方に進退可能に設けられる。綴じストッパ４２は、綴じストッパ移動モータ（図示せず）が作動することによって、ボールネジ機構を介して用紙搬送方向と平行に移動可能となっている。プッシャ４０と綴じストッパ４２との間には、搬送プレート３６上に積載された用紙を用紙搬送方向と垂直な方向（以下、「用紙幅方向」という）において揃えるサイドガイド（図示せず）が、搬送プレート３６を挟むように一対設けられている。一対のサイドガイドは、いわゆる中央振り分け方式によってサイドガイド移動モータ（図示せず）が作動することによって互いに近接および離間するよう用紙幅方向に移動可能となっている。このように、プッシャ４０、綴じストッパ４２、および一対のサイドガイドによって囲われる搬送プレート３６より上方の領域を用紙蓄積部４６とする。用紙蓄積部４６は、針綴じ処理または糊綴じ処理が施される用紙が蓄積される領域として利用される。用紙蓄積部４６の上部には、後述する針綴じユニットおよび糊付けユニットのいずれか一方が収容されるよう、針綴じユニットおよび糊付けユニットの各々を着脱可能な綴じユニット収容部４４が設けられる。
【００２６】
用紙搬送路３４に送り込まれた用紙は、一対の搬送ローラ３８によって用紙蓄積部４６に送り込まれる。搬送ローラ３８は中央が膨らんだ樽状に形成されており、用紙蓄積部４６に送り込む用紙にコシを与えている。これにより、糊付けユニットによって糊付けされた用紙が用紙蓄積部４６に蓄積されている場合においても、用紙蓄積部４６に用紙が送り込まれている途中で用紙蓄積部４６の最上位に蓄積された用紙に接着されることを抑制している。
【００２７】
図２は、第１の実施形態において、綴じユニット収容部４４に針綴じユニット９６が収容されたときの糊付け機構３０Ａの構成を示す図である。第１の実施形態では、針綴じ処理方法としてステープル処理が採用されており、針綴じユニット９６は、用紙蓄積部４６に蓄積された用紙の一方の面から他方の面に綴じ針を貫通させる。用紙を貫通した綴じ針は、後述するクリンチャによって折り曲げられステープル処理が完了する。したがって、針綴じユニット９６とクリンチャによってステープラが構成される。なお、針綴じユニット９６は、１本のワイヤをスプールから引き出し、これを所定長さに切断してコ字状に折り曲げるステッチャが採用されてもよい。
【００２８】
針綴じユニット９６は、本体部９７、プッシャ９８、針列１００、および装着部材１０２を有する。本体部９７は、綴じユニット収容部４４に設けられた針綴じユニット装着部（図示せず）に着脱可能となっている。本体部９７には、プッシャ９８の下方に供給するための針列１００が巻回されている。プッシャ９８は、下降可能に本体部９７に取り付けられている。針綴じユニット９６には、針列１００から一本の針を取り出してコ字状に折り曲げる針形状形成部材（図示せず）が設けられている。針形状形成部材は、プッシャ９８が下降すると共に針列１００の先端の一本の針をコ字状に折り曲げる。プッシャ９８は、折り曲げられた針を用紙蓄積部４６に蓄積された用紙に貫通させる。このように用紙に針を貫通させるステープラは公知の技術であるため、これ以上の詳説明を省略する。
【００２９】
搬送プレート３６には用紙幅方向に延在する開口部が設けられており、この開口部に受けユニット９０が配置される。受けユニット９０は、受け部材９２、およびクリンチャ９４を有する。受け部材９２は厚い板状に形成され、一端面が用紙幅方向に延在するとともに搬送プレート３６の上面と同一平面上に位置するよう配置される。受け部材９２は、糊綴じユニット１１０によって用紙蓄積部４６に積載された最上位の用紙上面が押圧されたとき、最下位の用紙下面を支持する受け面９２ａを有する。受け部材９２には挿通孔が設けられており、この挿通孔にクリンチャ９４が挿通される。クリンチャ９４は、針綴じユニット９６によって用紙蓄積部４６に蓄積された用紙に綴じ針が貫通されたとき、モータ（図示せず）の作動によりその綴じ針の脚部を折り曲げるよう上方に進出可能に設けられる。綴じ針の脚部を折り曲げるクリンチャは公知の技術であるため説明を省略する。
【００３０】
プッシャ９８の上方には装着部材１０２が取り付けられている。一方、糊付け機構３０Ａは、被装着部材１０４、および被装着部材１０４を昇降させる駆動機構（図示せず）を有する。綴じユニット収容部４４を構成する本体フレーム（図示せず）には、針綴じユニット９６を着脱可能に支持するための被装着部（図示せず）が設けられている。針綴じユニット９６にも、本体フレームに装着するための装着部（図示せず）が設けられている。針綴じユニット９６の装着部が綴じユニット収容部４４の被装着部に係合することにより、針綴じユニット９６が製本装置１０に装着される。このとき、装着部材１０２が被装着部材１０４に装着される。
【００３１】
被装着部材１０４には、装着センサ１０６が取り付けられている。装着センサ１０６は、例えば針綴じユニット９６が装着された場合と糊綴じユニット１１０が装着された場合とで電気的導通の状態が異なる２つの端子を有していてもよい。装着センサ１０６は電子制御部２２に接続されている。電子制御部２２は、装着センサ１０６の検出結果を利用して、綴じユニット収容部４４に装着されたユニットが針綴じユニット９６であるか、後述する糊綴じユニットであるかを特定する。したがって電子制御部２２は、ユニット特定手段として機能する。
【００３２】
針綴じユニット９６および糊綴じユニット１１０のいずれかの装着が検出された場合、電子制御部２２は、コントロールパネル２０に綴じユニット収容部４４に装着されたユニットが針綴じユニット９６か糊綴じユニット１１０かをディスプレイ１８に表示してユーザに報知する。したがって、電子制御部２２およびディスプレイ１８は報知手段として機能する。例えば針綴じユニット９６の装着が検出された場合はステープラモードに移行し、糊綴じユニット１１０の装着が検出された場合は糊綴じモードに移行してもよい。ステープラモードでは、ユーザはコントロールパネル２０を使って針綴じ処理に関連する項目を入力することが可能となる。また、コントロールパネル２０のスタートボタンが押されたとき、針綴じ処理を実行するよう糊付け機構３０Ａ内の各アクチュエータの作動を制御する。糊綴じモードでは、ユーザはコントロールパネル２０を使って糊綴じ処理に関連する項目を入力することが可能となる。また、スタートボタンが押されたとき、糊綴じ処理を実行するよう糊付け機構３０Ａ内の各アクチュエータの作動を制御する。
【００３３】
駆動機構はカム機構（図示せず）および綴じモータ（図示せず）を有する。綴じモータが作動することにより、カム機構を介して被装着部材１０４が下降または上昇する。このため、針綴じユニット９６が綴じユニット収容部４４に装着されているときは、綴じモータが作動することにより用紙蓄積部４６に蓄積された用紙に針が打ち込まれる。この針の打ち込み動作に合わせて、クリンチャ９４が作動して、用紙の下面に突出した針の脚部を折り曲げる。こうして、用紙を針で綴じる針綴じ処理が実行される。
【００３４】
折りストッパ４８は、搬送プレート３６の下流側端部近傍に、搬送プレート３６上面より上方に突出するよう配置される。折りストッパ４８はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。
【００３５】
図３は、第１の実施形態において、綴じユニット収容部４４に糊綴じユニット１１０が収容されたときの糊付け機構３０Ａの構成を示す図である。糊綴じユニット１１０は、糊カセット１１２および中間ユニット１１４を有する。糊カセット１１２は、ケース１１８、糊シート１２０、繰り出しリール１２２、巻き取りリール１２４、糊転写ローラ１２６、巻き取りギヤ１２８、送りローラ１３０、送りギヤ１３２、およびアイドラギヤ１３４を有する。ケース１１８は、下面に開口部が設けられ、また、上面から突出し用紙搬送方向に延在する取付部１１８ａが設けられる。理解が容易となるよう、図３においてケース１１８は断面を示している。
【００３６】
糊部材としての糊シート１２０は、柔軟性のある長尺なシートの一方の面に糊が付着されて構成されている。繰り出しリール１２２は、糊が付着された糊付着面が外側となるようこの糊シート１２０が巻回された状態で回転可能にケース１１８に取り付けられる。糊シート１２０の糊が付けられている側を用紙に押し付けることにより、押し付けられた部分の糊はシートから剥がれて用紙に転写される。このような糊シートは公知であるため、糊シート１２０の構成に関する詳細な説明は省略する。
【００３７】
巻き取りリール１２４は、繰り出しリール１２２の横に並ぶようにケース１１８に回転可能に取り付けられる。糊転写部材としての糊転写ローラ１２６は、巻き取りリール１２４から見て繰り出しリール１２２がある側と反対側の下方おいて、回転可能にケース１１８に取り付けられる。このとき糊転写ローラ１２６は、ケース１１８の下面の開口部から下方に突出するように配置される。繰り出しリール１２２に巻回された糊シート１２０は、糊付着面の裏面が糊転写ローラ１２６の外面に接合し、一方の端部が巻き取りリール１２４の外面に固定されている。巻き取りリール１２４が回転すると、糊転写ローラ１２６の外面を経由して繰り出しリール１２２に巻回された糊シート１２０が巻き取りリール１２４に巻き取られる。繰り出しリール１２２は適度な摩擦が生じるよう回転軸に嵌挿されている。このため、巻き取りリール１２４によって糊シート１２０が巻き取られても、繰り出しリール１２２とその回転軸との接触部がトルクリミッターとして機能し、糊シート１２０に適度なテンションが保たれる。糊転写ローラ１２６は、押圧された部分が圧縮されて糊付け面積が増大するよう、弾性材料によって形成される。
【００３８】
糊転写ローラ１２６と巻き取りリール１２４との間に伸びる糊シート１２０は、一対の送りローラ１３０によって挟持される。一対の送りローラ１３０のうち下方の送りローラ１３０には、共に同軸に回転するよう送りギヤ１３２が固定されている。送りギヤ１３２に回転トルクが与えられることにより、送りギヤ１３２に連結する下方の送りローラ１３０が回転し、これに伴い上方の送りローラ１３０が従動する。このように一対の送りローラ１３０が回転することにより、糊シート１２０が巻き取りリール１２４に向けて送られる。したがって、一対の送りローラ１３０および送りギヤ１３２は、糊シート１２０を送る送り機構として機能する。
【００３９】
上方の送りローラ１３０には、共に同軸に回転するようアイドラギヤ１３４が固定されている。巻き取りリール１２４には、共に同軸に回転するよう巻き取りギヤ１２８が固定されており、アイドラギヤ１３４はこの巻き取りギヤ１２８に噛合する。アイドラギヤ１３４が従動することにより巻き取りギヤ１２８が回転し、送られてくる糊シート１２０が巻き取りリール１２４によって巻き取られる。巻き取りリール１２４は適度な摩擦が生じるよう回転軸に嵌挿されている。巻き取りリール１２４とその回転軸とが摺動しない状態では、送りローラ１３０による送り速度よりも、巻き取りリール１２４による巻き取り速度の方が早くなるよう巻き取りギヤ１２８およびアイドラギヤ１３４が設けられている。このような構成により、送りローラ１３０によって糊シート１２０が巻き取りリール１２４に向けて送られても、巻き取りリール１２４とその回転軸との接触部がトルクリミッターとして機能し、適度なテンションを保った状態で糊シート１２０を巻き取りリール１２４が巻き取ることができる。
【００４０】
中間ユニット１１４は、シャフト１５２、取付部材１５４、ストッパ１５６、移動部材１５８、およびコイルバネ１６０を有する。移動部材１５８には、被装着部材１０４に着脱可能な装着部１５８ａが設けられている。また、移動部材１５８には、シャフト１５２と同径の挿通孔が設けられており、シャフト１５２はこの挿通孔に挿通される。シャフト１５２の上端近傍にはストッパ１５６が固定されており、ストッパ１５６が移動部材１５８の上端に当接することによりシャフト１５２の下方への移動が規制される。シャフト１５２の下端には取付部材１５４が固定されている。移動部材１５８の下端と取付部材１５４の上端の間に、コイルバネ１６０がシャフト１５２の周囲に巻回されるよう配置される。コイルバネ１６０は、移動部材１５８および取付部材１５４に対し相互に離間させる方向の付勢力を与える。
【００４１】
取付部材１５４には、用紙搬送方向に延在し、断面が取付部１１８ａと同じ形状の取付溝１５４ａが形成されている。糊カセット１１２の取付部１１８ａが中間ユニット１１４の取付溝１５４ａに挿入され、糊綴じユニット１１０が構成される。このように糊カセット１１２を中間ユニット１１４から取り外し可能とすることにより、糊カセット１１２の糊シート１２０を使い切った場合に、糊カセット１１２のみを交換することができる。このため、消耗品コストを抑制することができる。
【００４２】
ラックギヤ装着ユニット１４０は、取り付けブラケット１４２にラックギヤ１４４が固定されて構成されている。綴じユニット収容部４４を構成する本体フレームには、取り付けブラケット１４２を着脱可能に支持するための被装着部（図示せず）が設けられている。取り付けブラケット１４２にも、本体フレームに装着するための装着部（図示せず）が設けられている。取り付けブラケット１４２の装着部が綴じユニット収容部４４の被装着部に係合することにより、ラックギヤ装着ユニット１４０が製本装置１０に装着される。このように、第１の実施形態では、綴じユニット収容部４４は、針綴じユニット９６と糊綴じユニット１１０のいずれか一方を収容できるよう各々が着脱可能に設けられる。これにより、針綴じユニットと糊綴じユニットの双方を製本装置内に設ける場合に比べ、製本装置の省スペース化を図ることができる。
【００４３】
ラックギヤ装着ユニット１４０は、糊綴じユニット１１０の前に装着される。ラックギヤ装着ユニット１４０が装着された状態で装着部１５８ａを被装着部材１０４に挿入して糊綴じユニット１１０を装着することにより、送りギヤ１３２とラックギヤ１４４とが駆動力を伝達可能に噛合する。
【００４４】
糊綴じユニット１１０が綴じユニット収容部４４に装着されているときは、綴じモータが作動してカム機構を介して被装着部材１０４が下降または上昇したとき、コイルバネ１６０を介して糊カセット１１２も下降または上昇する。このとき、糊シート１２０が用紙蓄積部４６に蓄積された用紙のうち最上位の用紙上面に糊が転写される。こうして糊綴じ処理が実行される。
【００４５】
糊カセット１１２が下降するとき、送りギヤ１３２がラックギヤ１４４に沿うように下方に移動しながら回転する。これにより送りローラ１３０が回転し、糊シート１２０のうち糊が転写されていない部分が用紙に押し付けられるよう、転写されていない糊シート１２０が糊転写ローラ１２６の下方の外周を覆うまで糊シート１２０が送られる。ラックギヤ１４４は、このように中間ユニット１１４が糊カセット１１２を下降させる力を利用して送りローラ１３０を駆動する。
【００４６】
なお、ラックギヤ１４４のギヤ部は、ラックギヤ１４４の下方において削除されていてもよい。これにより、糊カセット１１２が下降して糊転写ローラ１２６が糊シート１２０を用紙上面に押し付けるときにも糊シート１２０が送られることを回避することができる。
【００４７】
送りギヤ１３２は、下方の送りローラ１３０とワンウェイクラッチ（図示せず）を介して連結される。このワンウェイクラッチは、糊カセット１１２が下方に移動するときに送りギヤ１３２の回転トルクを送りローラ１３０に伝達し、糊カセット１１２が上方に移動するときに送りギヤ１３２の回転トルクが送りローラ１３０に伝達されることを回避する。このため、用紙蓄積部４６に蓄積された最上位の用紙上面に糊シート１２０が押し付けられた後、糊カセット１１２を上昇させるときには、送りギヤ１３２はアイドラギヤ１３４に沿って移動することにより回転するが、送りローラ１３０は回転しない状態が保たれる。これにより、糊シート１２０が逆方向に送られることを回避することができる。
【００４８】
用紙蓄積部４６に２枚以上の用紙が蓄積されている場合、糊シート１２０が最上位の用紙上面に押し付けられることにより、下方に蓄積された用紙同士も圧着される。このように糊綴じユニット１１０は、用紙蓄積部４６の最上位に蓄積された用紙に糊付けすると共に、最上位に蓄積された用紙を押圧することにより下方に蓄積された用紙同士を圧着して糊で綴じる圧着処理を実行する。
【００４９】
装着センサ１０６を昇降させる駆動機構は、針綴じ処理の実行時に針綴じユニットを駆動し、糊綴じ処理の実行時に糊綴じユニット１１０を駆動する。このとき、綴じモータは、針綴じ処理の実行時には針綴じユニット９６を駆動し、圧着処理の実行時には糊綴じユニット１１０を駆動する共通駆動源として機能する。
【００５０】
図４は、図３において糊綴じユニット１１０を視点Ｐから見た図である。ケース１１８の装置前方および後方の側面には、押さえユニット１８０が設けられている。押さえユニット１８０は、ガイド部１８２、シャフト１８４、ストッパ１８６、用紙押さえ部材１８８、およびコイルバネ１９０を有する。
【００５１】
ガイド部１８２は、ケース１１８の側面から突出するようにケース１１８に一体的に形成される。ガイド部１８２には鉛直方向に伸びる挿通孔が設けられており、この挿通孔にシャフト１８４が挿通される。ストッパ１８６は、シャフト１８４より大きな径を有し、シャフト１８４の上端に一体的に取り付けられてシャフト１８４の下方への移動を規制する。用紙押さえ部材１８８は、シャフト１８４の下端に取り付けられる。コイルバネ１９０は、シャフト１８４に巻かれるようにガイド部１８２と用紙押さえ部材１８８との間に配置される。コイルバネ１９０はガイド部１８２に対して用紙押さえ部材１８８を下方に押圧するよう付勢する。糊カセット１１２が下降して用紙上面に糊を転写するとき、コイルバネ１９０の付勢力によって糊シート１２０の糊がシートから剥がされる。なお、ケース１１８の大型化を抑制するため、図４に示すように、送りギヤ１３２はケース１１８の外部に配置される。
【００５２】
図１に戻る。糊付け機構３０Ａによって針綴じ処理または糊綴じ処理のいずれかの綴じ処理が施された用紙束は、プッシャ４０によって折り機構３２に送り込まれる。折り機構３２は、折りストッパ４８、折りナイフ５０、折りローラ５２、およびベルト搬送機構５４を有する。折りストッパ４８は、搬送プレート３６の下流側端部近傍に、搬送プレート３６上面より上方に突出するよう配置される。折りストッパ４８はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。送り込まれた用紙束は、前端部が折りストッパ４８に当接したところで用紙搬送方向の位置決めがされる。折りストッパ４８は、当接した用紙束の折りラインが、折りナイフ５０に当接する位置になるよう、予め用紙搬送方向に移動されている。なお、第１の実施形態に係る製本装置１０では、用紙幅方向が折りラインと平行な方向となる。
【００５３】
搬送プレート３６の上方には一対の折りローラ５２が、軸方向が用紙幅方向に向くよう、用紙搬送方向に並設されている。折りナイフ５０は、折りナイフ駆動モータ（図示せず）が作動することにより、一対の折りローラ５２の間と、搬送プレート３６より下方の待機位置との間を上昇および下降することが可能となっている。折りストッパ４８により用紙束が用紙搬送方向の位置決めがされた状態で折りナイフ５０を上昇させることにより、用紙束が一対の折りローラ５２の間に巻き込まれる。一対の折りローラ５２は、ギヤ機構などを介して折りローラ駆動モータに接続されている。折りローラ駆動モータが作動することにより、巻き込んだ用紙束を折りたたみながら上方に搬送するように一対の折りローラ５２が駆動される。一対の折りローラ５２によって折りたたまれた冊子はベルト搬送機構５４に送り込まれる。ベルト搬送機構５４は、作成された冊子を断裁装置１６の冊子搬送路６８に送り出す。
【００５４】
断裁装置１６は、三方断裁機構６０を有する。三方断裁機構６０は、断裁ストッパ６２、サイドガイド（図示せず）、用紙押さえ部６４、小口断裁刃６６、および一対の天地断裁刃（図示せず）を有する。断裁ストッパ６２は、ソレノイド（図示せず）をオン・オフすることにより、冊子搬送路６８に進退可能とされている。冊子の小口を断裁する場合、各々の冊子が送り込まれる前に断裁ストッパ６２を冊子搬送路６８に突出させておく。断裁ストッパ６２はボールネジ機構を介してストッパ移動モータ（図示せず）に接続されており、ストッパ移動モータが作動することにより用紙搬送方向に移動する。
【００５５】
三方断裁機構６０に搬送された冊子は、背が断裁ストッパ６２に当接する直後のタイミングで搬送が停止される。冊子の天地は、断裁ストッパ６２に当接する以前に一対のサイドガイド（図示せず）によって位置決めされる。用紙押さえ部６４は、モータ（図示せず）が作動することにより、断裁ストッパ６２に当接した冊子に向けて下降する。
【００５６】
小口断裁刃６６は、用紙押さえ部６４より上流側の冊子搬送路６８上方に設けられ、小口断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。天地断裁刃は、冊子搬送路６８上方に用紙押さえ部６４を挟んでそれぞれ一つずつ設けられ、天地断裁モータ（図示せず）が作動することにより下降する。これら一対の天地断裁刃は、中心振り分け方式により相互に離間または近接する方向に移動可能とされており、天地断裁刃移動モータ（図示せず）が作動するによって、ギヤ機構などを介して相互に離間または近接する方向に移動する。
【００５７】
サイドガイドの間を通過することにより天、地の位置が揃えられ、且つ断裁ストッパ６２により用紙搬送方向の位置決めがされた状態で、用紙押さえ部６４が下降して冊子が押さえつけられる。この状態で、まず小口断裁刃６６が小口を断裁し、次に一対の天地断裁刃が、冊子の天と地を断裁する。こうして最終的な中綴じ折り冊子が作成される。断裁装置１６にはスタッカ７０が設けられており、断裁処理が施された冊子はスタッカ７０上に搬送される。なお、三方断裁機構６０に代えて、小口のみを断裁する小口断裁機構が設けられてもよい。
【００５８】
図５は、第１の実施形態に係る製本装置１０の機能ブロック図である。なお、図５は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのハードウェア、およびソフトウェアの連携によって実現される機能ブロックが描かれている。したがって、これらの機能ブロックはハードウェアおよびソフトウェアの組合せによって様々な形で実現することができる。
【００５９】
ディスプレイ１８は電子制御部２２に接続されている。電子制御部２２は、ディスプレイ１８に表示する表示データを生成する。コントロールパネル２０は電子制御部２２に接続されており、ユーザによってコントロールパネル２０が操作されたとき、その操作信号が電子制御部２２に出力される。
【００６０】
ユーザは、コントロールパネル２０を使って用紙サイズを入力することが可能となっている。電子制御部２２は、ユーザによって入力された用紙サイズをサイズ情報として取得する。電子制御部２２は、取得されたサイズ情報を利用して用紙に折りラインを設定する。具体的には、電子制御部２２は、取得したサイズ情報に含まれる用紙の搬送方向長さを示す情報を利用して、搬送する用紙の先端部から搬送方向長さの半分の距離にある直線を折りラインとして設定する。なお、ユーザは、設定画面において、折りラインの位置として搬送する用紙の先端部からの距離を入力することが可能となっている。電子制御部２２は、このようにユーザに入力された用紙先端部からの距離にある直線を折りラインとして設定してもよい。
【００６１】
電子制御部２２は、分離給送機構２６における、エアの吸引および吸引停止を切り換えるソレノイドや、搬送ベルトに噛合するローラを駆動するモータに接続されている。電子制御部２２は、このソレノイドやモータの作動を制御して搬送ベルトを駆動させた状態でエアの吸引および吸引停止を切り換えることで、給紙装置１２からの用紙の送り出しを制御する。
【００６２】
電子制御部２２は、糊付け機構３０Ａにおける用紙搬送モータ２０２、綴じモータ２０４、プッシャ移動モータ２０６、綴じストッパ移動モータ２０８、受けユニット移動モータ２１０、およびストッパソレノイド２１２に接続されており、これらアクチュエータの各々の作動を制御する。用紙搬送モータ２０２は、搬送ローラ３８を駆動する。綴じモータ２０４は、針綴じユニット９６または糊綴じユニット１１０を昇降させる。プッシャ移動モータ２０６は、プッシャ４０を用紙搬送方向に移動させる。綴じストッパ移動モータ２０８は、綴じストッパ４２を用紙搬送方向に移動させる。受けユニット移動モータ２１０は、受けユニット９０を用紙幅方向に移動させる。ストッパソレノイド２１２は、綴じストッパ４２を搬送プレート３６より上方に進退させる。
【００６３】
電子制御部２２は、折り機構３２における折りストッパ移動モータ２１４、折りナイフ移動モータ２１６、および折りローラ駆動モータ２１８に接続されている。折りストッパ移動モータ２１４は、折りストッパ４８を用紙搬送方向に移動させる。折りナイフ移動モータ２１６は、折りナイフ５０を一対の折りローラ５２の間に向けて上昇させる。折りローラ駆動モータ２１８は、一対の折りローラ５２を駆動する。
【００６４】
電子制御部２２は、断裁装置１６における断裁ストッパ移動モータ２２０および天地断裁刃移動モータ２２２に接続されている。断裁ストッパ移動モータ２２０は、断裁ストッパ６２を用紙搬送方向に移動させる。天地断裁刃移動モータ２２２は、天地断裁刃を用紙幅方向に相互に近接または離間する方向に移動させる。
【００６５】
図６は、第１の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。
【００６６】
第１の実施形態では、糊綴じユニット１１０は、針綴じユニット９６によって綴じ針が貫通される位置と重なる個所において用紙蓄積部４６に積載された用紙の一方の面に糊綴じ処理を施す。したがって、糊シート１２０を押し付ける先にクリンチャ９４があると、その部分の圧着力が他の部分より低下する可能性がある。このため、電子制御部２２は、受けユニット移動フラグを参照して受けユニット９０が移動済みか否かを判定する（Ｓ１０）。受けユニット９０が移動済みでない場合（Ｓ１０のＮ）、電子制御部２２は、装着センサ１０６による検出結果を利用して綴じユニット収容部４４に装着されているのが針綴じユニット９６か否かを判定する（Ｓ１２）。
【００６７】
綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが針綴じユニット９６である場合（Ｓ１２のＹ）、電子制御部２２は、受けユニット移動モータ２１０を作動させて受けユニット９０を用紙幅方向に移動させ、クリンチャ９４を綴じ位置に配置する（Ｓ１４）。この場合における綴じ位置とは、針綴じユニット９６によって綴じ針が打ち込まれる位置をいう。綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが糊綴じユニット１１０である場合（Ｓ１２のＮ）、電子制御部２２は、受けユニット移動モータ２１０を作動させて受けユニット９０を用紙幅方向に移動させ、受け面９２ａを綴じ位置に配置する（Ｓ１６）。この場合の綴じ位置とは、糊綴じユニット１１０による糊転写位置をいう。
【００６８】
このように、受け部材９２は、クリンチャ９４ャが綴じ針の脚部を折り曲げるクリンチ位置に受け面９２ａが進退するよう用紙幅方向に移動可能に設けられている。受け部材９２は、針綴じ処理を実行するときは受け面９２ａがクリンチ位置から退避し、圧着処理を実行するときは受け面９２ａがクリンチ位置に進出するよう移動する。受けユニット９０の移動を完了すると、電子制御部２２は、受けユニット移動フラグをオンに設定する。受けユニット９０がすでに移動済みである場合（Ｓ１０のＹ）、Ｓ１２〜Ｓ１６の処理をスキップする。
【００６９】
電子制御部２２は、綴じストッパ移動フラグ、およびプッシャ移動フラグを参照し、綴じストッパ４２およびプッシャ４０の移動を完了しているか否かを判定する（Ｓ１８）。綴じストッパ４２およびプッシャ４０の移動が未完了の場合（Ｓ１８のＮ）、電子制御部２２は、まず取得したサイズ情報を参照する。電子制御部２２は、綴じストッパ４２とプッシャ４０との間隔がそのサイズ情報が示す用紙サイズの用紙搬送方向長さと同一になり、且つ収容される用紙の折りラインが綴じ位置に位置するよう、綴じストッパ４２およびプッシャ４０を移動させる（Ｓ２０）。綴じストッパ４２およびプッシャ４０の移動を完了すると、電子制御部２２は、綴じストッパ移動フラグおよびプッシャ移動フラグをオンに設定する。綴じストッパ４２およびプッシャ４０の移動が完了している場合（Ｓ１８のＹ）、Ｓ２０の処理をスキップする。
【００７０】
次に電子制御部２２は、分離給送機構２６を作動させて給紙処理を実行し（Ｓ２２）、用紙蓄積部４６に用紙を蓄積する（Ｓ２４）。用紙蓄積部４６に用紙が蓄積されると、電子制御部２２は、装着センサ１０６の検出結果を利用して、綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが針綴じユニット９６か否かを判定する（Ｓ２６）。
【００７１】
綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが針綴じユニット９６である場合（Ｓ２６のＹ）、電子制御部２２は、冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ２８）。このとき電子制御部２２は、製本処理の開始からの給紙枚数およびユーザによって入力された１冊の冊子を構成する用紙枚数に基づいて、搬送された用紙が冊子を構成する用紙のうち最後に搬送された用紙か否かを判定する。冊子の最後の用紙でない場合（Ｓ２８のＮ）、Ｓ３０〜Ｓ３８の処理をスキップし、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。冊子の最後の用紙である場合（Ｓ２８のＹ）、電子制御部２２は、綴じモータ２０４を作動させて針綴じユニット９６のプッシャ９８を下降させ、用紙蓄積部４６に蓄積された用紙に綴じ針を打ち込む針綴じ処理を実行する（Ｓ３０）。
【００７２】
針綴じ処理を終了すると、電子制御部２２は、折りストッパ移動モータ２１４を作動させ、折りナイフ５０が上昇したときに折りラインに当接するよう折りストッパ４８の位置を調整する（Ｓ３２）。具体的には、電子制御部２２は、折りナイフ５０が用紙に当接する位置から折りストッパ４８までの距離が、取得したサイズ情報が示す用紙の用紙搬送方向の長さの半分の長さとなるよう、折りストッパ４８を移動させる。
【００７３】
次に電子制御部２２は、プッシャ移動モータ２０６を作動させ、綴じられた用紙束をプッシャ４０によって折り機構３２に向けて搬送し、用紙束の先端が折りストッパ４８に当接するタイミングで搬送を停止する（Ｓ３４）。用紙束を折り機構３２に搬送すると、電子制御部２２は、再びプッシャ移動モータ２０６を作動させてプッシャ４０をもとの位置まで戻す。
【００７４】
折り機構３２に用紙束が送り込まれると、電子制御部２２は、折り処理を実行する（Ｓ３６）。具体的には、電子制御部２２は、折りローラ駆動モータ２１８を作動させて一対の折りローラ５２を駆動しながら、折りナイフ移動モータ２１６を作動させて折りナイフ５０を上昇させる。これにより、用紙束の折りラインが折りローラ５２に巻き込まれて用紙束が折りたたまれ、中折り綴じ冊子が作成される。
【００７５】
折り処理を終了すると、電子制御部２２は、作成した冊子をベルト搬送機構５４を通じて三方断裁機構６０に送り込み、断裁処理を実行する（Ｓ３８）。ユーザは、コントロールパネル２０を用いて、作成される冊子の最終的なサイズである仕上がりサイズを入力することができる。電子制御部２２は、こうして入力された仕上がりサイズを仕上がりサイズ情報として取得する。電子制御部２２は、取得した仕上がりサイズとなるよう、断裁ストッパ移動モータ２２０を作動させて小口の断裁位置を調整し、天地断裁刃移動モータ２２２を作動させて天地の断裁位置を調整する。三方断裁機構６０に送り込まれた冊子は、断裁ストッパ６２によって先端の位置が位置決めされた状態で用紙押さえ部６４が下降して押さえつけられる。電子制御部２２は、この状態で小口断裁刃６６および天地断裁刃を順次下降させて冊子の三方を断裁する。
【００７６】
綴じユニット収容部４４に装着されたユニットが針綴じユニット９６でない場合（Ｓ２６のＮ）、電子制御部２２は、送り込まれた用紙が冊子の最後の用紙か否かを判定する（Ｓ４０）。冊子の最後の用紙である場合（Ｓ４０のＹ）、電子制御部２２は、用紙蓄積部４６に積載された最上位の用紙への糊の転写を回避しつつ、その最上位の用紙を押圧し（Ｓ４２）、Ｓ３２に移行する。具体的には、電子制御部２２は綴じモータ２０４に供給する駆動パルスを調整することにより、用紙押さえ部材１８８が用紙を押圧するが糊シート１２０が用紙に当接しない位置まで糊カセット１１２を下降させる。用紙押さえ部材１８８は、下方の用紙における糊転写位置を直接押圧せずその周辺を押圧するため、綴じ処理時においては最上位の用紙は他の用紙よりも糊の圧着強度が低くなる恐れがある。しかし、その後の折り処理時に一対の折りローラ５２によって強く挟持されるため、この時点で強く圧着される。
【００７７】
冊子の最後用紙でない場合（Ｓ４０のＮ）、電子制御部２２は、綴じモータ２０４を作動させて糊カセット１１２を下降させ、用紙蓄積部４６に蓄積された最上位の用紙に糊を転写させる（Ｓ４４）。このとき、電子制御部２２は、綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが針綴じユニット９６か糊綴じユニット１１０かに応じて、被装着部材１０４を昇降させる速度やストローク量を変えてもよい。例えば、針綴じ処理では綴じ針を用紙に貫通させるために早い速度でプッシャ９８を下降させる必要がある。これに対して、用紙上面に糊を転写させる場合は被装着部材１０４の大きな下降速度は要求されない。このため、電子制御部２２は、綴じモータ２０４に供給する駆動パルスを変えることで、針綴じユニット９６のプッシャ９８の下降速度よりも糊カセット１１２の下降速度が遅くなるよう被装着部材１０４を下降させてもよい。
【００７８】
なお、Ｓ４２およびＳ４４ではクリンチャ９４によって綴じ針の脚部を折り曲げる必要がないことから、電子制御部２２は、クリンチャ９４の駆動を回避する。用紙への糊の転写を終了すると、本フローチャートにおける処理を一旦終了する。
【００７９】
（第２の実施形態）
図７は、第２の実施形態において、綴じユニット収容部４４に糊綴じユニット１１０が収容されたときの糊付け機構３０Ｂの構成を示す図である。なお、第１の実施形態と同様の個所については同一の符号を付して説明を省略する。
【００８０】
第２に実施形態に係る糊付け機構３０Ｂでは、糊綴じユニット１１０は、針綴じユニット９６によって綴じ針が貫通される位置とは異なる個所において用紙蓄積部４６に積載された最上位の用紙上面を押圧するよう配置される。具体的には、糊綴じユニット１１０は、針綴じユニット９６のプッシャ９８によって用紙に綴じ針が貫通される位置よりも上流側において、糊シート１２０を用紙上面に押し付けて糊を転写させる。第２の実施形態では、受けユニット９０に代えてクリンチャ２５２および受け部材２５４が設けられる。受け部材２５４はクリンチャ２５２よりも上流側に設けられており、受け部材２５４およびクリンチャ２５２は用紙幅方向に移動しない。このようにクリンチャ２５２を用紙幅方向に移動させない構成とすることにより、クリンチャ２５２の設計を容易なものとすることができる。
【００８１】
なお、中間ユニット１１４の移動部材２５０は、第１の実施形態における移動部材１５８よりも用紙搬送方向に長く形成されており、下流側の端部には装着部２５０ａが設けられている。第２の実施形態では、第１の実施形態よりも糊カセット１１２が上流側に配置されているが、このように長い移動部材２５０を設けることにより、装着部２５０ａを被装着部材１０４に装着することで被装着部材１０４の昇降に糊カセット１１２の昇降を連動させることが可能となっている。
【００８２】
図８は、第２の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。本フローチャートにおける処理は、ユーザによってスタートボタンが押された後、ユーザによって入力された冊子数と、一つの冊子を構成する用紙枚数を掛け合わせた総用紙枚数の搬送が完了するまで、給紙装置１２における給紙タイミング毎に繰り返し実施される。
【００８３】
電子制御部２２は、電子制御部２２は、綴じストッパ移動フラグ、およびプッシャ移動フラグを参照し、綴じストッパ４２およびプッシャ４０の移動を完了しているか否かを判定する（Ｓ６０）。綴じストッパ４２およびプッシャ４０の移動が未完了の場合（Ｓ６０のＮ）、電子制御部２２は、装着センサ１０６の検出結果を利用して、綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが針綴じユニット９６か否かを判定する（Ｓ６２）。
【００８４】
綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが針綴じユニット９６である場合（Ｓ６２のＹ）、電子制御部２２は、針綴じ処理用の位置に綴じストッパ４２およびプッシャ４０を配置する（Ｓ６４）。具体的には、電子制御部２２は、取得したサイズ情報を参照し、綴じストッパ４２とプッシャ４０との間隔がそのサイズ情報が示す用紙サイズの用紙搬送方向の長さと同一になり、収容される用紙の折りラインがステープル位置に位置するよう、綴じストッパ４２およびプッシャ４０を移動させる。ステープル位置とは、針綴じユニット９６によって綴じ針が打ち込まれる位置をいう。
【００８５】
綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが針綴じユニット９６でない場合、すなわち糊綴じユニット１１０である場合（Ｓ６２のＮ）、電子制御部２２は、糊綴じ処理用の位置に綴じストッパ４２およびプッシャ４０を配置する（Ｓ６６）。具体的には、電子制御部２２は、取得したサイズ情報を参照し、綴じストッパ４２とプッシャ４０との間隔がそのサイズ情報が示す用紙サイズの用紙搬送方向の長さと同一になり、且つ収容される用紙の折りラインが糊綴じ基準位置に位置するよう、綴じストッパ４２およびプッシャ４０を移動させる。糊綴じ基準位置とは、糊綴じユニット１１０によって転写される糊の用紙搬送方向の中心位置をいう。綴じストッパ４２およびプッシャ４０の移動を完了すると、電子制御部２２は、綴じストッパ移動フラグおよびプッシャ移動フラグをオンに設定する。綴じストッパ４２およびプッシャ４０の移動が完了している場合（Ｓ６０のＹ）、Ｓ６２〜Ｓ６６の処理はスキップする。Ｓ６８〜Ｓ９０の処理は、図６におけるＳ２２〜Ｓ４４と同様であることから説明を省略する。
【００８６】
本発明は上述の各実施形態に限定されるものではなく、各実施形態の各要素を適宜組み合わせたものも、本発明の実施形態として有効である。また、当業者の知識に基づいて各種の設計変更等の変形を各実施形態に対して加えることも可能であり、そのような変形が加えられた実施形態も本発明の範囲に含まれうる。以下、そうした例をあげる。
【００８７】
ある変形例では、糊を転写する糊シートに代えて、糊噴射ノズルによって液体糊を噴射するなどして用紙に液体糊を付着させる糊綴じユニットが採用され、この糊綴じユニットが綴じユニット収容部４４に着脱可能に構成される。この場合、液体糊が付着された個所周辺を押さえる押さえ機構が綴じユニット収容部４４に設けられる。電子制御部２２は、用紙蓄積部４６において最上位に用紙が送り込まれた後、糊噴射ノズルによって用紙に糊が塗布される前または後に、最上位の用紙を押圧して下方の用紙同士を圧着させる。この場合も電子制御部２２は、冊子の最後の用紙上面への糊を付着を回避するよう糊の噴射を制御する。このように液体糊を使用する糊綴じユニットを着脱可能に構成することにより、液体糊を使った冊子の作成も可能となる。
【００８８】
ある別の変形例では、ユーザは、綴じユニット収容部４４に装着されたユニットが針綴じユニット９６であるか糊綴じユニット１１０であるかを、コントロールパネル２０を用いて入力することができる。綴じユニット収容部４４に装着したのは針綴じユニット９６であることを示すユーザによる入力があった場合、電子制御部２２は、綴じユニット収容部４４に装着されたユニットは針綴じユニット９６であると判定する。綴じユニット収容部４４に装着したのは糊綴じユニット１１０であることを示すユーザによる入力があった場合、電子制御部２２は、綴じユニット収容部４４に装着されたユニットは糊綴じユニット１１０であると特定する。
【００８９】
ある別の変形例では、第１の実施形態において、受けユニット９０に代えてクリンチャおよびクリンチャのクリンチ位置にソレノイドなどのアクチュエータによって進退可能に設けられたカバーが設けられる。カバーは、糊綴じユニット１１０によって用紙蓄積部４６に積載された最上位の用紙上面が押圧されたとき、最下位の用紙下面を支持する受け面を上面に有する。
【００９０】
この場合、図６のＳ１４において、綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが針綴じユニット９６である場合、電子制御部２２は、カバーをクリンチ位置から退避したまま保持する。また、図６のＳ１６において、綴じユニット収容部４４に装着されているユニットが糊綴じユニット１１０である場合、電子制御部２２は、カバーをクリンチ位置へ進出させる。このようにカバーを利用することで、クリンチャを用紙幅方向に移動させることなく受け面を形成することが可能となり、クリンチャの構成の複雑化を抑制することができる。
【００９１】
ある別の変形例では、糊綴じユニット１１０は、用紙蓄積部４６に積載された最上位の用紙を押圧することにより、用紙蓄積部４６に積載された用紙同士を圧着させる圧着処理を実行するが、当該最上位の用紙上面に糊を転写しない。この場合、糊綴じユニット１１０の上流側に、給紙装置１２から送り込まれた各々の用紙の上面に糊を転写する糊転写機構が設けられる。このよう用紙蓄積部４６に蓄積された用紙への糊の転写を回避することで、例えば用紙搬送プレート上など安定した場所で用紙上面に糊を転写することが可能となる。この場合においても、糊シートを使って用紙に糊を転写する代わりに、糊噴射ノズルで用紙に液体糊を噴射して付着させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】第１の実施形態に係る製本装置の全体構成図である。
【図２】第１の実施形態において、綴じユニット収容部に針綴じユニットが収容されたときの糊付け機構の構成を示す図である。
【図３】第１の実施形態において、綴じユニット収容部に糊綴じユニットが収容されたときの糊付け機構の構成を示す図である。
【図４】図３において糊綴じユニットを視点Ｐから見た図である。
【図５】第１の実施形態に係る製本装置の機能ブロック図である。
【図６】第１の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。
【図７】第２の実施形態において、綴じユニット収容部に糊綴じユニットが収容されたときの糊付け機構の構成を示す図である。
【図８】第２の実施形態に係る製本装置の製本手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９３】
１０  製本装置、  １８  ディスプレイ、  ２０  コントロールパネル、  ２２  電子制御部、  ３０Ａ及び３０Ｂ  糊付け機構、  ３６  搬送プレート、  ４０  プッシャ、  ４２  綴じストッパ、  ４４  綴じユニット収容部、  ４６  用紙蓄積部、  ９０  受けユニット、  ９２  受け部材、  ９２ａ  受け面、  ９４  クリンチャ、  ９６  針綴じユニット、  ９８  プッシャ、  １０２  装着部材、  １０４  被装着部材、  １０６  装着センサ、  １１０  糊綴じユニット、  １１２  糊カセット、  １１４  中間ユニット、  １２０  糊シート。  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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