(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電灯に交流電力を供給して点灯させる点灯回路と、
点灯回路を制御する検出制御回路と、
少なくとも点灯回路を構成する各回路部品がそれぞれはんだ付けにより実装されたプリント配線板とを備え、
点灯回路は、二次巻線の両端電圧が一次巻線の両端電圧よりも低くなるようなトランスを含み、
前記トランスにおいて二次巻線が電気的に接続された二次側端子をプリント配線板にはんだ付けする各二次側はんだ接合部は、それぞれ、前記トランスにおいて一次巻線が電気的に接続された一次側端子をプリント配線板にはんだ付けする各一次側はんだ接合部よりも、プリント配線板の面上に突出する部位を小さくされていて、
検出制御回路には、前記トランスの二次巻線に誘導された電圧が二次側端子と二次側はんだ接合部とプリント配線板とを介して入力され、前記電圧が検出されなくなったときに、点灯回路の各回路部品をそれぞれ保護するように点灯回路を制御する所定の保護動作を行うことを特徴とする放電灯点灯装置。
【請求項２】
各一次側端子は、それぞれ、仮に一次側はんだ接合部が破損した場合にはプリント配線板と一次側端子との間にアーク放電が生じるような部位に接続されていることを特徴とする請求項１記載の放電灯点灯装置。
【請求項３】
点灯回路は、ハーフブリッジ形のインバータ回路を含み、
前記トランスとして、一次巻線が、点灯回路のインバータ回路が有する共振用のバラストチョークであるものを有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の放電灯点灯装置。
【請求項４】
点灯回路は、外部から入力された交流電力を所定の電圧の直流電力に変換するチョッパー回路と、チョッパー回路が出力した直流電力を交流電力に変換して放電灯に供給するインバータ回路とを含み、
前記トランスとして、一次巻線が、点灯回路のチョッパー回路が有するチョッパーチョークであるものを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置。
【請求項５】
各二次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位を、それぞれ各一次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位よりも小さくするために、プリント配線板において二次側はんだ接合部が形成される各ランドは、それぞれプリント配線板において一次側はんだ接合部が形成される各ランドよりも小さくされていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置。
【請求項６】
前記トランスは挿入実装型であって、
各二次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位を、それぞれ各一次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位よりも小さくするために、プリント配線板において二次側端子が挿通される各貫通穴は、それぞれ、プリント配線板において一次側端子が挿通される各貫通穴よりも大きくされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置。
【請求項７】
前記トランスは挿入実装型であって、
各二次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位を、それぞれ各一次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位よりも小さくするために、各二次側端子は、各一次側端子よりも、プリント配線板からの突出寸法を小さくされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置。
【請求項８】
二次側端子間の距離が、一次側端子間の距離よりも大きくされていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置。
【請求項９】
二次側はんだ接合部を一次側はんだ接合部よりも破損しやすくするために、
プリント配線板において二次側はんだ接合部が形成される各ランドをプリント配線板において一次側はんだ接合部が形成される各ランドよりも小さくするという手段と、
前記トランスを挿入実装型とするとともにプリント配線板において二次側端子が挿通される各貫通穴をプリント配線板において一次側端子が挿通される各貫通穴よりも大きくするという手段と、
前記トランスを挿入実装型とするとともにプリント配線板からの各二次側端子の突出寸法をプリント配線板からの各一次側端子の突出寸法よりも小さくするという手段と、
二次側端子間の距離を一次側端子間の距離よりも大きくするという手段とのうち、
複数個の手段が採用されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置。
【請求項１０】
保護動作は、点灯回路から放電灯への交流電力の出力を停止させるものであることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置。
【請求項１１】
検出制御回路は、前記トランスの二次巻線に誘導され二次側端子と二次側はんだ接合部とプリント配線板とを介して入力された電圧が、所定の閾値を上回った場合にも保護動作を行うことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の放電灯点灯装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電灯点灯装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、放電灯に交流電力を供給して点灯させる放電灯点灯装置として、自身の寿命末期を検出して出力の低下や停止等の保護動作を行うものが提供されている。
【０００３】
上記のように寿命末期を検出する手段としては、累積点灯時間を計時し、累積点灯時間が所定の寿命時間に達したときに寿命末期を検出するという手段が提案されている（例えば、特許文献１参照）。さらに、消費電力量や、有寿命部品の周辺温度を検出するとともに、検出された消費電力量や周辺温度に基いて上記の累積点灯時間や寿命時間を補正することも提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−１８５３７４号公報
【特許文献２】特開２００６−２３６６６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、一般に電子機器において回路部品をプリント配線板に実装するはんだ接合部にも寿命がある。すなわち、回路部品の発する熱により回路部品とプリント配線板とが膨張と収縮とを繰り返すことではんだ接合部に応力がかかり、はんだ接合部にクラックが生じていずれ破損し、回路部品とプリント配線板との電気的接続が切断されてしまう。特に、放電灯点灯装置の場合、高い電圧がかかる回路部品が多く、そのような回路部品において上記のようにはんだ接合部が破損すると、アーク放電が生じる可能性（リスク）がある。
【０００５】
しかしながら、上記従来の寿命末期検出手段は、はんだ接合部の破損を検出するものではなかった。従って、例えば振動の多い環境で使用された場合に、寿命末期が検出される前にはんだ接合部が破損される可能性があった。
【０００６】
本発明は、上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、はんだ接合部の寿命によるリスクを低減することができる放電灯点灯装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、放電灯に交流電力を供給して点灯させる点灯回路と、点灯回路を制御する検出制御回路と、少なくとも点灯回路を構成する各回路部品がそれぞれはんだ付けにより実装されたプリント配線板とを備え、点灯回路は、二次巻線の両端電圧が一次巻線の両端電圧よりも低くなるようなトランスを含み、前記トランスにおいて二次巻線が電気的に接続された二次側端子をプリント配線板にはんだ付けする各二次側はんだ接合部は、それぞれ、前記トランスにおいて一次巻線が電気的に接続された一次側端子をプリント配線板にはんだ付けする各一次側はんだ接合部よりも、プリント配線板の面上に突出する部位を小さくされていて、検出制御回路には、前記トランスの二次巻線に誘導された電圧が二次側端子と二次側はんだ接合部とプリント配線板とを介して入力され、前記電圧が検出されなくなったときに、点灯回路の各回路部品をそれぞれ保護するように点灯回路を制御する所定の保護動作を行うことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、二次側はんだ接合部が破損したときには検出制御回路に電圧が入力されなくなることにより保護動作が行われる。二次側はんだ接合部は一次側はんだ接合部よりもプリント配線板の面上に突出する部位を小さくされていることにより破損しやすくなっているから、一次側はんだ接合部よりも二次側はんだ接合部が先に破損する可能性が高い。以上により、一次側はんだ接合部が破損する前に保護動作が行われることになり、はんだ接合部の寿命によるリスクが低減される。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、各一次側端子は、それぞれ、仮に一次側はんだ接合部が破損した場合にはプリント配線板と一次側端子との間にアーク放電が生じるような部位に接続されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明において、点灯回路は、ハーフブリッジ形のインバータ回路を含み、前記トランスとして、一次巻線が、点灯回路のインバータ回路が有する共振用のバラストチョークであるものを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの発明において、点灯回路は、外部から入力された交流電力を所定の電圧の直流電力に変換するチョッパー回路と、チョッパー回路が出力した直流電力を交流電力に変換して放電灯に供給するインバータ回路とを含み、前記トランスとして、一次巻線が、点灯回路のチョッパー回路が有するチョッパーチョークであるものを有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの発明において、各二次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位を、それぞれ各一次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位よりも小さくするために、プリント配線板において二次側はんだ接合部が形成される各ランドは、それぞれプリント配線板において一次側はんだ接合部が形成される各ランドよりも小さくされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれかの発明において、前記トランスは挿入実装型であって、各二次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位を、それぞれ各一次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位よりも小さくするために、プリント配線板において二次側端子が挿通される各貫通穴は、それぞれ、プリント配線板において一次側端子が挿通される各貫通穴よりも大きくされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかの発明において、前記トランスは挿入実装型であって、各二次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位を、それぞれ各一次側はんだ接合部においてプリント配線板の面上に突出する部位よりも小さくするために、各二次側端子は、各一次側端子よりも、プリント配線板からの突出寸法を小さくされていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれかの発明において、二次側端子間の距離が、一次側端子間の距離よりも大きくされていることを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、熱による膨張と収縮とに伴って発生するひずみが、二次側はんだ接合部の周囲において、一次側はんだ接合部の周囲よりも大きくなるから、二次側はんだ接合部が一次側はんだ接合部よりも先に破損する可能性がより高くなるので、はんだ接合部の寿命によるリスクがより低減される。
【００１７】
請求項９の発明は、請求項１〜８のいずれかの発明において、二次側はんだ接合部を一次側はんだ接合部よりも破損しやすくするために、プリント配線板において二次側はんだ接合部が形成される各ランドをプリント配線板において一次側はんだ接合部が形成される各ランドよりも小さくするという手段と、前記トランスを挿入実装型とするとともにプリント配線板において二次側端子が挿通される各貫通穴をプリント配線板において一次側端子が挿通される各貫通穴よりも大きくするという手段と、前記トランスを挿入実装型とするとともにプリント配線板からの各二次側端子の突出寸法をプリント配線板からの各一次側端子の突出寸法よりも小さくするという手段と、二次側端子間の距離を一次側端子間の距離よりも大きくするという手段とのうち、複数個の手段が採用されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０の発明は、請求項１〜９のいずれかの発明において、保護動作は、点灯回路から放電灯への交流電力の出力を停止させるものであることを特徴とする。
【００１９】
請求項１１の発明は、請求項１〜１０のいずれかの発明において、検出制御回路は、前記トランスの二次巻線に誘導され二次側端子と二次側はんだ接合部とプリント配線板とを介して入力された電圧が、所定の閾値を上回った場合にも保護動作を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２９】
請求項１の発明によれば、二次側はんだ接合部が破損したときには検出制御回路に電圧が入力されなくなることにより保護動作が行われる。また、請求項１においては二次側はんだ接合部は一次側はんだ接合部よりもプリント配線板の面上に突出する部位を小さくされていることにより破損しやすくなっているから、一次側はんだ接合部よりも二次側はんだ接合部が先に破損する可能性が高い。以上により、一次側はんだ接合部が破損する前に保護動作が行われることになり、はんだ接合部の寿命によるリスクが低減される。
【００３０】
請求項８の発明によれば、二次側端子間の距離が、一次側端子間の距離よりも大きくされていることにより、熱による膨張と収縮とに伴って発生するひずみが、二次側はんだ接合部の周囲において、一次側はんだ接合部の周囲よりも大きくなるから、二次側はんだ接合部が一次側はんだ接合部よりも先に破損する可能性がより高くなるので、はんだ接合部の寿命によるリスクがより低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３５】
（実施形態１）
本実施形態は、図１に示すように、ノイズ除去用のフィルタ回路１と、フィルタ回路１を介して外部の交流電源ＡＣから入力された交流電力を所定の電圧の直流電力に変換するチョッパー回路２と、チョッパー回路２が出力した直流電力を高周波の交流電力に変換して熱陰極型の放電灯ＦＬに供給することで放電灯ＦＬを点灯させるインバータ回路３と、チョッパー回路２とインバータ回路３とをそれぞれ制御する制御回路４とを備える。すなわち、フィルタ回路１と、チョッパー回路２と、インバータ回路３とが、請求項における点灯回路を構成している。
【００３６】
詳しく説明すると、フィルタ回路１は、交流電源ＡＣに接続されるコネクタＣＯＮ１と、アクロスザラインコンデンサＣ４と、ラインフィルタＬＦとからなる。
【００３７】
チョッパー回路２は、低電圧側の直流出力端がグランドに接続されフィルタ回路１を介して交流電源ＡＣから入力された交流電力を全波整流するダイオードブリッジＤＢと、ダイオードブリッジＤＢの直流出力端間に接続されたフィルタコンデンサＣ３と、一端がダイオードブリッジＤＢの高電圧側の直流出力端に接続されたチョッパーチョークＣＣと、チョッパーチョークＣＣの他端にアノードが接続されたダイオードＤ１と、一端がダイオードＤ１のカソードに接続され他端がグランドに接続された電解コンデンサからなる平滑コンデンサＣ０と、一端がチョッパーチョークＣＣとダイオードＤ１との接続点に接続され他端がグランドに接続されたスイッチング素子Ｑ１とを備え、平滑コンデンサＣ０の両端を出力端とする。すなわち、チョッパー回路２は昇圧型（つまりブーストコンバータ）である。
【００３８】
また、インバータ回路３はいわゆるハーフブリッジ形であって、放電灯ＦＬの一方ずつのフィラメントに接続される２個のコネクタＣＯＮ２，ＣＯＮ３と、チョッパー回路２の出力端間に接続された２個のスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３の直列回路と、一端が上記２個のスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３の接続点に接続され他端が一方のコネクタＣＯＮ２を介して放電灯ＦＬの一方のフィラメントの一端に接続される直流カット用のコンデンサＣ１とバラストチョークＢＣとの直列回路と、一端が上記一方のコネクタＣＯＮ２を介して放電灯ＦＬの上記一方のフィラメントの他端に接続されるとともに他端が他方のコネクタＣＯＮ３を介して放電灯ＦＬの他方のフィラメントの一端に接続される共振用コンデンサＣ２とを備える。放電灯ＦＬの上記他方のフィラメントの他端は、上記他方のコネクタＣＯＮ３を介してグランドに接続される。
【００３９】
制御回路４は、チョッパー回路２とインバータ回路３とを、各スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ３をオンオフ駆動することによって制御するものであって、チョッパー回路２のスイッチング素子Ｑ１のオンオフのデューティ比を制御することによってＤＣ変換回路１の出力電圧を略一定に維持するとともに、インバータ回路３のスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３を交互にオンオフ駆動する。また、制御回路４は、インバータ回路３のスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３のオンオフの周波数を制御することにより、放電灯ＦＬへの供給電力を制御する。すなわち、電源がオンされた直後には放電灯ＦＬの各フィラメントをそれぞれ予熱させるための電力を放電灯ＦＬに供給する予熱モードで動作し、次に、始動すなわち放電開始のための電力を放電灯ＦＬに供給する始動モードに移行し、その後に定常点灯のための電力を放電灯ＦＬに供給する定常モードに以降する。このような制御回路は周知技術で実現可能であるので、詳細な図示並びに説明は省略する。
【００４０】
フィルタ回路１とチョッパー回路２とインバータ回路３とを構成する各回路部品は、図２（ａ）（ｂ）に示すように左右に長い長方形状のプリント配線板Ｐに実装されている。上記回路部品のうち、チョッパー回路２のダイオードＤ１とスイッチング素子Ｑ１とはそれぞれプリント配線板Ｐのはんだ面（図２（ｂ）の下面）に面実装された面実装型の回路部品であり、その他の回路部品はそれぞれプリント配線板Ｐの部品面（図２（ｂ）の下面）にピン挿入実装された挿入実装型の回路部品である。そして、上記の回路部品の各端子は、それぞれプリント配線板Ｐのはんだ面に設けられたランド（図示せず）にはんだ付けされている。
【００４１】
ここで、はんだ接合部の破損の主な要因は、回路部品が発する熱で回路部品やプリント配線板Ｐが熱膨張することによるひずみであるが、このひずみは、回路部品の発熱が大きいほど大きく、また、回路部品自体の寸法が大きいほど大きくなる。つまり、発熱が大きい回路部品や寸法が大きい回路部品ほど、はんだ接合部が破損しやすいことになる。
【００４２】
そして、上記回路部品の中で特に発熱が大きいのは、スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ３と、チョッパーチョークＣＣと、バラストチョークＢＣとであるが、このうちスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ３は寸法が比較的に小さいため、上記回路部品の中で最初にはんだ接合部が破損する可能性が高いのは、発熱が大きい上に寸法が比較的に大きいチョッパーチョークＣＣとバラストチョークＢＣとであるということになる。
【００４３】
そこで、本実施形態では、チョッパーチョークＣＣとバラストチョークＢＣとに、それぞれインダクタとして用いられる巻線（以下、「一次巻線」と呼ぶ。）よりも巻数が少なく一端がグランドに接続された二次巻線を設けるとともに、チョッパーチョークＣＣとバラストチョークＢＣとについてそれぞれ上記の二次巻線に接続されて上記の二次巻線に誘導された電圧を検出する電圧検出回路５１，５２を設けている。制御回路４は、いずれかの電圧検出回路５１，５２において電圧が検出されなくなったとき、チョッパーチョークＣＣとバラストチョークＢＣとのうち電圧が検出されなくなった電圧検出回路５１，５２に対応するものにおいてはんだ接合部が破損したものと判定し、回路部品を保護するための所定の保護動作を行う。保護動作としては、具体的には例えば、インバータ回路３のスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３の駆動を停止させるという動作や、インバータ回路３のスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３の駆動を間欠的とするという動作や、スイッチング素子Ｑ２，Ｑ３をオンオフする周波数を高くすることでインバータ回路３の出力を低下させるという動作などが考えられる。すなわち、チョッパーチョークＣＣとバラストチョークＢＣとがそれぞれ請求項におけるトランスを構成しており、制御回路４と電圧検出回路５１，５２とが請求項における検出制御回路を構成している。
【００４４】
また、上記のチョッパーチョークＣＣやバラストチョークＢＣにおいて、一次巻線側のはんだ接合部（請求項における一次側はんだ接合部）が、二次巻線側のはんだ接合部（請求項における二次側はんだ接合部）よりも先に破損してしまうと、保護動作が行われないまま一次巻線側において端子ピンとプリント配線板Ｐの導電パターンとの間にアーク放電が発生してしまう可能性がある。そこで、本実施形態では、二次巻線側のはんだ接合部を、一次巻線側のはんだ接合部よりも先に破損しやすくしている。
【００４５】
以下、二次巻線側のはんだ接合部を一次巻線側のはんだ接合部よりも先に破損しやすくする手段について、具体的に説明する。
【００４６】
既に述べたように、はんだ接合部は熱によるひずみで破損することが多く、寸法が大きい回路部品ほどはんだ接合部の破損が発生しやすいが、同じ回路部品内でも端に近い端子ピンほど周囲に発生するひずみが大きくなりはんだ接合部が破損しやすい。そこで、本実施形態では、チョッパーチョークＣＣとバラストチョークＢＣとのそれぞれにおいて、一次巻線の両端が接続される端子ピン間の距離を、二次巻線の両端が接続される端子ピン間の距離よりも小さくしている。
【００４７】
具体的には、２列に並べて設けられた１番〜６番の６本の端子ピンＣＣ１〜ＣＣ６を有するチョッパーチョークＣＣでは、チョッパー回路２でインダクタとして機能する一次巻線は互いに異なる列において隣接する２番と５番との端子ピンＣＣ２，ＣＣ５間に接続するとともに、二次巻線は互いに対角に位置し最も離れた組である１番と４番との端子ピンＣＣ１，ＣＣ４間に接続している。また、２列に並べて設けられた１番〜１０番の１０本の端子ピンＢＣ１〜ＢＣ１０を有するバラストチョークＢＣでは、インバータ回路３で共振用のインダクタとして機能する一次巻線は、互いに異なる列ではあるものの比較的に距離の近い３番と９番との端子ピン間ＢＣ３，ＢＣ９に接続するとともに、二次巻線は互いに対角に位置し最も離れた組である１番と６番との端子ピンＢＣ１，ＢＣ６間に接続している。ここで、バラストチョークＢＣやチョッパーチョークＣＣの二次巻線は、それぞれ、仮に二次巻線側のはんだ接合部が破損したとしても上記の端子ピンＢＣ１，ＢＣ６，ＣＣ１，ＣＣ４とプリント配線板Ｐとの間にアーク放電が発生することがない程度の巻数とされている。
【００４８】
さらに、図３（ａ）（ｂ）〜図５（ａ）（ｂ）に示すように、二次巻線が接続された端子ピン（以下、「二次側端子」と呼ぶ。）ＢＣ１，ＢＣ６，ＣＣ１，ＣＣ４におけるはんだフィレットＳＦを、一次巻線が接続された端子ピン（以下、「一次側端子」と呼ぶ。）ＢＣ３，ＢＣ９，ＣＣ２，ＣＣ５などの他の端子ピンＢＣ２〜ＢＣ５，ＢＣ７〜ＢＣ１０，ＣＣ２，ＣＣ３，ＣＣ５，ＣＣ６におけるはんだフィレットＳＦよりも小さくしている。ここで、上記のはんだフィレットＳＦとは、はんだ接合部においてプリント配線板Ｐのはんだ面上（図３（ａ）（ｂ）〜図５（ａ）（ｂ）での下側）に突出した部位を指す。
【００４９】
具体的には、図３（ａ）（ｂ）の例では二次側端子ＢＣ１，ＢＣ６，ＣＣ１，ＣＣ４がはんだ付けされるランドを他のランドよりも小さくすることによりはんだフィレットＳＦを小さくしている。また、図５（ａ）（ｂ）の例では、それぞれプリント配線板Ｐに厚さ方向に貫設されて１本ずつの端子ピンＢＣ１〜ＢＣ１０，ＣＣ１〜ＣＣ６が挿通される円形状の複数個の貫通穴ＰＨのうち、二次側端子ＢＣ１，ＢＣ６，ＣＣ１，ＣＣ４が挿通される各貫通穴ＰＨの径を、他の端子ピンＢＣ２〜ＢＣ５，ＢＣ７〜ＢＣ１０，ＣＣ２，ＣＣ３，ＣＣ５，ＣＣ６が挿通される各貫通穴ＰＨの径よりも大きくすることではんだフィレットＳＦを小さくしている。さらに、二次側端子ＢＣ１，ＢＣ６，ＣＣ１，ＣＣ４を他の端子ピンＢＣ２〜ＢＣ５，ＢＣ７〜ＢＣ１０，ＣＣ２，ＣＣ３，ＣＣ５，ＣＣ６よりも短く（つまりプリント配線板Ｐからの突出寸法を小さく）することによりはんだフィレットＳＦを小さくしてもよい。なお、図３（ａ）（ｂ）〜図５（ａ）（ｂ）では端子ピンＢＣ１〜ＢＣ１０，ＣＣ１〜ＣＣ６の一方の列についてのみ図示しているが、他方の列についても同様である。
【００５０】
上記構成によれば、二次側端子ＢＣ１，ＢＣ６，ＣＣ１，ＣＣ４のはんだ接合部が、一次側端子ＢＣ３，ＢＣ９，ＣＣ２，ＣＣ５のはんだ接合部などの他のはんだ接合部よりも破損しやすくされている上に、その二次側端子ＢＣ１，ＢＣ６，ＣＣ１，ＣＣ４のはんだ接合部の破損に基いて保護動作が行われるから、一次側端子ＢＣ３，ＢＣ９，ＣＣ２，ＣＣ５のはんだ接合部が破損した場合におけるアーク放電発生の可能性などの、はんだ接合部の寿命によるリスクが低減される。
【００５１】
なお、二次側端子ＢＣ１，ＢＣ６，ＣＣ１，ＣＣ４のはんだフィレットＳＦを他のはんだフィレットＳＦよりも小さくする方法としては、図３（ａ）（ｂ）〜図５（ａ）（ｂ）の方法のうち複数を併用してもよい。
【００５２】
また、二次巻線や電圧検出回路５１，５２はチョッパーチョークＣＣとバラストチョークＢＣとの両方に設ける必要はなく、図６に示すようにバラストチョークＢＣ側にのみ設けたり、図７に示すようにチョッパーチョークＣＣ側にのみ設けてもよい。
【００５３】
さらに、制御回路４が、電圧検出回路５１，５２において電圧が検出されなくなったときだけでなく、電圧検出回路５１，５２において検出される電圧が過剰に高くなったときにも異常が発生したと判定して保護動作を行うようにしてもよい。例えば図６のものに上記構成を適用する場合、図８に示すように、電圧検出回路５１を、アノードがバラストチョークＢＣの二次巻線に接続されたダイオードＤ２と、一端がダイオードＤ２のカソードに接続されて他端がグランドに接続された２個の分圧抵抗Ｒ１，Ｒ２の直列回路と、一端が上記２個の分圧抵抗Ｒ１，Ｒ２の接続点に接続され他端がグランドに接続されたコンデンサＣ５と、正の入力端子（非反転入力端子）が上記２個の分圧抵抗Ｒ１，Ｒ２の接続点に接続され負の入力端子（反転入力端子）に第１の閾値電圧Ｖｔｈ１が入力された第１のコンパレータＣＰ１と、負の入力端子が上記２個の分圧抵抗Ｒ１，Ｒ２の接続点に接続され正の入力端子に第２の閾値電圧Ｖｔｈ２が入力された第２のコンパレータＣＰ２と、第１のコンパレータＣＰ１の出力と第２のコンパレータＣＰ２の出力との論理和を制御回路４に出力する論理和回路ＯＲとで構成する。すなわち、バラストチョークＢＣに誘導された電圧がダイオードＤ２で整流され分圧抵抗Ｒ１，Ｒ２で分圧されコンデンサＣ５で平滑された電圧（以下、「検出電圧」と呼ぶ。）が各コンパレータＣＰ１，ＣＰ２にそれぞれ入力される。第１の閾値電圧Ｖｔｈ１は検出電圧の正常範囲の上限値とされ、第２の閾値電圧Ｖｔｈ２は検出電圧の正常範囲の下限値とされていて、通常は各コンパレータＣＰ１，ＣＰ２の出力がいずれもＬレベルとなることにより論理輪回路ＯＲから制御回路４への入力はＬレベルとなるが、検出電圧が第１の閾値電圧Ｖｔｈ１を上回ったときと、検出電圧が第２の閾値電圧Ｖｔｈ２を下回ったときとに、それぞれ論理和回路ＯＲから制御回路４への入力がＨレベルとなる。そして、制御回路４は、論理和回路ＯＲからの入力がＨレベルとなったとき、保護動作を開始する。すなわち、インバータ回路３の出力電圧が異常に大きくなったときには検出電圧が第１の閾値電圧Ｖｔｈ１を上回ることにより保護動作が行われ、はんだ接合部の破損が発生したときには検出電圧が第２の閾値電圧Ｖｔｈ２を下回ることにより保護動作が行われる。なお、始動モードでは定常モードよりもインバータ回路３の出力電圧が高くなるので、上記のような論理和回路ＯＲからの入力による保護動作は、放電灯ＦＬでの放電が安定する前（例えば始動モード）では行われず放電灯ＦＬでの放電が安定した後（例えば定常モード）でのみ行われるようにしてもよい。
【００５４】
（実施形態２）
本実施形態の基本構成は実施形態１と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して説明を省略する。
【００５５】
本実施形態は、チョッパーチョークＣＣやバラストチョークＢＣの二次巻線や電圧検出回路５１，５２を設ける代わりに、図９に示すように、他の回路部品よりもはんだ接合部の破損が発生しやすいように設計されプリント配線板Ｐにはんだ付けにより実装された検出部品６と、検出部品６とプリント配線板Ｐにおいて検出部品６がはんだ付けされた導電パターンとを介してチョッパー回路２の出力端から入力された電圧を検出するバイアス検出回路５３とを備える。そして、制御回路４は、検出部品６ではんだ接合部の破損が発生してバイアス検出回路５３において電圧が検出されなくなったときに保護動作を開始する。すなわち、本実施形態においては、制御回路４とバイアス検出回路５３とが請求項における検出制御回路を構成する。
【００５６】
検出部品６は、例えば図１０に示すように、互いに電気的に接続された２本の端子ピン６１と、各端子ピンをそれぞれ同じ方向へ突出させるように保持した合成樹脂からなる部品本体６２とを備える挿入実装型のものであってもよいし、図１１に示すように、面実装用の２個の端子６３と端子６３同士を互いに電気的に接続する内部素子６４と合成樹脂からなる部品外装６５とを備える面実装型のものであってもよい。検出部品６は、例えば端子ピン６１や端子６３の間隔（ピッチ）を大きくされるとともに発熱部品に近接配置されることにより、フィルタ回路１とチョッパー回路２とインバータ回路３とのいずれの回路部品よりもはんだ接合部の破損が発生する可能性を高くされる。上記のような検出部品６はインピーダンスを略０とすることができるが、検出部品６のインピーダンスは必ずしも略０とする必要はない。
【００５７】
上記構成によれば、他の回路部品より先にはんだ接合部が発生するように設計された検出部品６のはんだ接合部の破損に基いて保護動作が行われるから、他の回路部品においてはんだ接合部の破損が発生する前に保護動作が行われることになり、チョッパーチョークＣＣやバラストチョークＢＣのはんだ接合部が破損した場合におけるアーク放電発生の可能性などの、はんだ接合部の寿命によるリスクが低減される。
【００５８】
なお、検出部品６を介して検出される電圧は、チョッパー回路２の出力電圧に限られず、図１２に示すように、ダイオードブリッジＤＢの出力電圧が検出部品６を介して検出されるようにしてもよい。
【００５９】
詳しく説明すると、図１２の例は、一端がダイオードブリッジＤＢの正の直流出力端に接続された抵抗Ｒ３と、一端が検出部品６を介して抵抗Ｒ３の他端に接続され他端がグランドに接続されたコンデンサＣ６と抵抗Ｒ４との並列回路とを備え、制御回路４はこの並列回路と検出部品６との接続点に接続されている。すなわち、抵抗Ｒ３，Ｒ４と検出部品６とによって分圧されコンデンサＣ６によって平滑された電圧が制御回路４に入力される。制御回路４は、上記の電圧が入力されなくなったときに、保護動作を開始する。この場合、検出部品６のはんだ接合部が破損していなくても、ダイオードブリッジＤＢからの直流電力の出力が停止されたときにも保護動作が行われる。つまり、はんだ接合部の破損を検出するための上記回路は、交流電源ＡＣから入力される電圧を検出する電源検出回路を兼ねている。
【００６０】
また、図１３に示すような構成とすることも考えられる。図１３の例は、一端がチョッパー回路２の高電圧側の出力端に接続された抵抗Ｒ５を備え、検出部品６は、一端が抵抗Ｒ５に接続されるとともに他端がコネクタＣＯＮ２と共振用コンデンサＣ２との接続点に接続されている。さらに、一端がバラストチョークＢＣとコネクタＣＯＮ２との接続点に接続された抵抗Ｒ６と、この抵抗Ｒ６の他端に一端が接続され他端がグランドに接続されたツェナーダイオードＺＤ１と抵抗Ｒ７とコンデンサＣ７との並列回路と、この並列回路と抵抗Ｒ６との接続点に正の入力端子が接続され負の入力端子に所定の閾値電圧Ｖｔｈ３が入力されて出力端が制御回路４に接続されたコンパレータＣＰ３とを備える。検出部品６と抵抗Ｒ６とは、コネクタＣＯＮ２と放電灯ＦＬの一方のフィラメントとを介して互いに接続される。つまり、インバータ回路３のスイッチング素子Ｑ２，Ｑ２の駆動が開始される前の状態では、チョッパー回路２の出力電圧が、抵抗Ｒ５，Ｒ６，Ｒ７と放電灯ＦＬのフィラメントと検出部品６とで分圧され、さらにコンデンサＣ７で平滑された電圧がコンパレータＣＰ３の正の入力端子に入力されるのである。すなわち、上記の抵抗Ｒ６，Ｒ７とコンデンサＣ７とツェナーダイオードＺＤ１とコンパレータＣＰ３とは、制御回路４とともに請求項における検出制御回路を構成しており、検出部品６とプリント配線板Ｐの導電パターンと放電灯ＦＬとを介して抵抗Ｒ６に入力される電圧が、請求項における検出電圧である。また、上記の閾値電圧Ｖｔｈ３は、コンパレータＣＰの正の入力端子への入力電圧の正常範囲の下限とされており、制御回路４は、電源が投入された後、コンデンサＣ７が充電されてコンパレータＣＰ３の出力がＨレベルとなるまではインバータ回路３を始動しない（つまりスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３の駆動を開始しない）。すなわち、検出部品６においてはんだ接合部の破損が発生した場合だけでなく、放電灯ＦＬが取り付けられていない場合にも、保護動作として上記のようにインバータ回路３を始動しないという動作が行われることになるのであり、上記の回路ははんだ接合部の破損を検出する回路と無負荷を検出する回路とを兼ねている。
【００６１】
さらに、上記の各構成において、検出部品６を介して入力される電圧を、制御回路４の電源として用いてもよい。すなわち、検出部品６を介して入力される電圧から制御回路４の電源を生成する制御電源回路（図示せず）を設ける。このような制御電源回路は周知技術で実現可能であるので、詳細な説明並びに図示は省略する。この場合であっても、検出部品６においてはんだ接合部の破損が発生したときにはインバータ回路３のスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３の駆動が停止されることになるから、結果として放電灯ＦＬへの電力の出力を停止するという保護動作が行われることになる。
【００６２】
（実施形態３）
本実施形態の基本構成は実施形態２の図９の例と共通であるので、共通する部分については同じ符号を付して図示並びに説明を省略する。
【００６３】
本実施形態は、検出部品６の代わりに、図１４に示すように、バラストチョークＢＣにおいて最もはんだ接合部の破損が発生しやすい１番の端子ピンＢＣ１がはんだ付けされたランドを介して、チョッパー回路２の出力端とバイアス検出回路５３とを接続している。つまり、バラストチョークＢＣが請求項におけるインダクタであり、１番の端子ピンＢＣ１が請求項における検出用端子である。
【００６４】
また、図１５に示すように、プリント配線板Ｐに設けられてチョッパー回路２の出力端とバイアス検出回路５３とを電気的に接続する導電パターン（銅箔）ＰＰにおいて、上記のランドを挟む両側部の幅を他の部位の幅よりも狭くすることで、上記のランド上のはんだフィレットＳＦを構成するはんだ接合部の破損が導電パターンＰＰの破損を誘発しやすくしている。
【００６５】
すなわち、バラストチョークＢＣの１番の端子ピンＢＣ１においてはんだ接合部の破損が発生したときに、上記の導電パターンＰＰにも破損が発生することで、チョッパー回路２とバイアス検出回路５３との電気的な接続が切断されるから、図９の例の検出部品６においてはんだ接合部の破損が発生したときと同様にバイアス検出回路５３に電圧が検出されなくなり保護動作が行われる。
【００６６】
上記構成によれば、図９の例に比べ、検出部品６が不要となるから、製造コストの低減が可能となる。
【００６７】
なお、図１６に示すように、バラストチョークＢＣの他の端子ピンＢＣ６，ＢＣ１０がはんだ付けされたランドも、１番の端子ピンＢＣ１がはんだ付けされた上記ランドと同様に、チョッパー回路２とバイアス検出回路５３との間に介在させてもよい。図１５の例では、上記他の端子ピンＢＣ６，ＢＣ１０にも、バラストチョークＢＣの端に位置する端子ピンを選択している。この構成を採用すれば、バラストチョークＢＣの上記端子ピンＢＣ１，ＢＣ６，ＢＣ１０のいずれかではんだ接合部の破損が発生したときにチョッパー回路２とバイアス検出回路５３との電気的な接続が切断されて保護動作が行われるから、より安全性が向上する。
【００６８】
さらに、図１７に示すように、上記ランドに並列に適宜のインピーダンスＺを接続した場合であっても、上記ランドではんだ接合部の破損が発生しているか否かでバイアス検出回路５３への入力は異なることになるから、同様にはんだ接合部の破損が検出される。図１７の例では、上記ランドとして、２本の端子ピンＢＣ１，ＢＣ１０のものを用いている。
【００６９】
また、上記では実施形態２の図９の例に適用した例を示したが、実施形態２の図１２の例や図１３の例でも、同様に検出部品６を上記ランドに置換可能である。さらに、バラストチョークＢＣに代えて又は加えて、チョッパーチョークＣＣに上記構成を採用して（つまりチョッパーチョークＣＣを請求項におけるインダクタとして）もよい。
【００７０】
ところで、各回路部品にもそれぞれ寿命があり、チョッパー回路２の出力電圧ＶＣ０は、平滑コンデンサＣ０が寿命初期であるときは図１８（ａ）に示すように比較的に安定するが、平滑コンデンサＣ０が寿命末期になると図１８（ｂ）に示すように安定しなくなる。そこで、上記の実施形態１〜３の各例において、それぞれ、図１９に示すように制御回路４がチョッパー回路２の出力電圧ＶＣ０を検出するとともに、定常モードでの動作中に、出力電圧ＶＣ０の上限が所定の上限閾値Ｖｔｈ４を上回り出力電圧ＶＣ０の下限が所定の下限閾値Ｖｔｈ５を下回るような出力電圧ＶＣ０の低周波リップルが検出されたときに、インバータ回路３のスイッチング素子Ｑ２，Ｑ３の駆動を停止させるようにしたり、又は、図２０に示すように所定時間にわたって始動モードでの動作を行うようにしてもよい。
【００７１】
さらに、上記の実施形態１〜３の各例のようなはんだ接合部の破損の検出と、従来技術の項で説明したような他の寿命検出手段とを併用し、他の寿命検出手段によって寿命末期が検出されたときにも、保護動作が行われるようにしてもよい。また、他の寿命検出手段としては、従来技術の項で説明したような累積点灯時間を用いるものに限られず、例えば、制御回路４が、電源投入の回数や、放電灯ＦＬが交換された回数を計数するとともに、これらの回数が所定の寿命回数に達したときに、寿命末期を検出するものとしてもよい。このような制御回路４は周知技術で実現可能であるので、詳細な図示並びに説明は省略する。上記のように他の寿命検出手段を併用すれば、さらに安全性を向上することができる。
【００７２】
上記の実施形態１〜３の各例のような放電灯点灯装置は、それぞれ、図２１に示すような照明器具７に用いることができる。この照明器具７は、放電灯点灯装置が収納及び保持された器具本体７１と、器具本体７１の下側に保持されそれぞれ放電灯ＦＬ用のコネクタＣＯＮ２，ＣＯＮ３の一方ずつに電気的に接続されるとともに直管型の放電灯ＦＬの一方ずつの口金（図示せず）に接続される２個のソケット７２とを備える。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施形態１を示す回路ブロック図である。
【図２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上の要部を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上においてはんだフィレットの大きさに差を設ける方法の例を示す説明図であり、（ａ）はバラストチョークへの適用例を示し、（ｂ）はチョッパーチョークへの適用例を示す。
【図４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上においてはんだフィレットの大きさに差を設ける方法の別の例を示す説明図であり、（ａ）はバラストチョークへの適用例を示し、（ｂ）はチョッパーチョークへの適用例を示す。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上においてはんだフィレットの大きさに差を設ける方法の更に別の例を示す説明図であり、（ａ）はバラストチョークへの適用例を示し、（ｂ）はチョッパーチョークへの適用例を示す。
【図６】同上の別の形態を示す回路ブロック図である。
【図７】同上の更に別の形態を示す回路ブロック図である。
【図８】同上の別の形態を示す回路ブロック図である。
【図９】本発明の実施形態２を示す回路ブロック図である。
【図１０】同上に用いられる検出部品の一例を示す正面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上に用いられる検出部品の別の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図１２】同上の別の形態を示す回路ブロック図である。
【図１３】同上の更に別の形態を示す回路ブロック図である。
【図１４】本発明の実施形態３を示す回路ブロック図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ同上の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は下面図である。
【図１６】同上の別の形態を示す回路ブロック図である。
【図１７】同上の更に別の形態を示す回路ブロック図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）はそれぞれチョッパー回路の出力の一例を示し、（ａ）は平滑コンデンサが寿命初期の場合を示し、（ｂ）は平滑コンデンサが寿命末期の場合を示す。
【図１９】同上の別の形態を示す回路ブロック図である。
【図２０】図１９の形態の動作の一例を示す説明図である。
【図２１】照明器具の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７４】
１  フィルタ回路
２  チョッパー回路
３  インバータ回路
４  制御回路
６  検出部品
５１，５２  電圧検出回路
５３  バラスト検出回路
ＢＣ  バラストチョーク（請求項におけるトランスでありインダクタ）
ＢＣ１，ＢＣ６  端子ピン（請求項における二次側端子であり検出用端子）
ＢＣ３，ＢＣ９  端子ピン（請求項における一次側端子であり通電端子）
ＢＣ１０  端子ピン（請求項における検出用端子）
ＣＣ  チョッパーチョーク（請求項におけるトランス）
ＣＣ１，ＣＣ４  端子ピン（請求項における二次側端子）
ＣＣ２，ＣＣ５  端子ピン（請求項における一次側端子）
ＰＨ  貫通穴
ＳＦ  はんだフィレット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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