(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する二つの薄板片の突合せ部を溶接するための薄板片溶接用構造であって、
薄板片の外周の端部の近傍でこの端部に沿って側に孔を有する突起部を溶接等により着脱可能に設けた薄板片本体と、
断面略Ｌ字状で、このＬ字の空間部が前記薄板片本体の端部の方向に向くようにかつこの端部の近傍でこの端部に沿うように、前記突起部を通す第一の貫通孔を補強部材の横部に有し、この第一の貫通孔に前記突起部を通した後に前記突起部の孔に第一の嵌め込み部材を嵌め込んで前記補強部材を前記薄板片本体に着脱可能に固定する補強部材と、
この補強部材を固定した隣接する二つの薄板片がそれぞれ有する前記突起部に対応する位置に第二の貫通孔を有し、この第二の貫通孔を介して前記第一の嵌め込み部材を前記突起部の孔に嵌め込むことにより前記隣接する二つの薄板片がそれぞれ有する前記補強部材の縦部の間で前記隣接する二つの薄板片に固定され、前記第二の貫通孔の内壁面と前記突起部の外側の面又は内側の面との間に第二の嵌め込み部材を嵌め込んで前記隣接する二つの薄板片の突合せ部の間隔を調整可能な溶接用治具と、
を有することを特徴とする薄板片溶接用構造。
【請求項２】
隣接する二つの薄板片の突合せ部を溶接するための薄板片溶接用構造であって、
薄板片の外周の端部の近傍でこの端部に沿って側に孔を有する突起部を溶接等により着脱可能に設けた薄板片本体と、
断面略Ｌ字状で、このＬ字の空間部が前記薄板片本体の端部の方向に向くようにかつこの端部の近傍でこの端部に沿うように、前記突起部を通す第一の貫通孔を補強部材の横部に有し、この第一の貫通孔に前記突起部を通した後に前記突起部の孔に第一の嵌め込み部材を嵌め込んで前記補強部材を前記薄板片本体に着脱可能に固定する補強部材と、
この補強部材を固定した前記隣接する二つの薄板片に対して、架橋部及びこの架橋部を支持する支持部を有し、前記隣接する二つの薄板片がそれぞれ有する前記補強部材を跨ぐように前記隣接する二つの薄板片に前記架橋部を配置し、この架橋部の底面に前記補強部材がそれぞれ当接し、前記支持部の内側の面と前記補強部材の外側の面との間に第三の嵌め込み部材を嵌め込んで前記隣接する二つの薄板片の突合せ部の間隔を調整可能な溶接用治具と、
を有することを特徴とする薄板片溶接用構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液体燃料（例えばＬＮＧ（液化天然ガス）、ＬＰＧ（液化石油ガス）等）や水等の液体、又は、燃料ガス等の気体を安全に貯蔵するタンク等の構造体の構成要素である薄板片、及び隣接する二つの前記薄板片を溶接するための薄板片溶接用構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板片を用いた上記のタンク等の構造体は複数の薄板片を溶接により接合することにより形成される。すなわち、タンク等の構造体は薄板片を構成要素とする。
【０００３】
特許文献１には、溶接する二つの薄板片の間隔（開先のルート間隔）を調整する溶接用治具（下駄３９）が記載されている（特許文献１の図７等を参照）。これにより、薄板片の溶接を容易化できる。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２８５８９４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１では、溶接用治具（下駄３９）が記載されているが、薄板片を補強する点については何も開示されていない。薄板片は、表面や裏面の面積に対して厚さが薄いため溶接の際等に、変形して溶接がしにくいという不都合があった。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、その目的は、変形を防止すると同時に溶接し易い薄板片、及び隣接する二つの前記薄板片の溶接が容易となる薄板片溶接用構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の薄板片溶接用構造は、
隣接する二つの薄板片の突合せ部を溶接するための薄板片溶接用構造であって、
薄板片の外周の端部の近傍でこの端部に沿って側に孔を有する突起部を溶接等により着脱可能に設けた薄板片本体と、
断面略Ｌ字状で、このＬ字の空間部が前記薄板片本体の端部の方向に向くようにかつこの端部の近傍でこの端部に沿うように、前記突起部を通す第一の貫通孔を補強部材の横部に有し、この第一の貫通孔に前記突起部を通した後に前記突起部の孔に第一の嵌め込み部材を嵌め込んで前記補強部材を前記薄板片本体に着脱可能に固定する補強部材と、
この補強部材を固定した隣接する二つの薄板片がそれぞれ有する前記突起部に対応する位置に第二の貫通孔を有し、この第二の貫通孔を介して前記第一の嵌め込み部材を前記突起部の孔に嵌め込むことにより前記隣接する二つの薄板片がそれぞれ有する前記補強部材の縦部の間で前記隣接する二つの薄板片に固定され、前記第二の貫通孔の内壁面と前記突起部の外側の面又は内側の面との間に第二の嵌め込み部材を嵌め込んで前記隣接する二つの薄板片の突合せ部の間隔を調整可能な溶接用治具と、
を有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の薄板片溶接用構造は、
隣接する二つの薄板片の突合せ部を溶接するための薄板片溶接用構造であって、
薄板片の外周の端部の近傍でこの端部に沿って側に孔を有する突起部を溶接等により着脱可能に設けた薄板片本体と、
断面略Ｌ字状で、このＬ字の空間部が前記薄板片本体の端部の方向に向くようにかつこの端部の近傍でこの端部に沿うように、前記突起部を通す第一の貫通孔を補強部材の横部に有し、この第一の貫通孔に前記突起部を通した後に前記突起部の孔に第一の嵌め込み部材を嵌め込んで前記補強部材を前記薄板片本体に着脱可能に固定する補強部材と、
この補強部材を固定した前記隣接する二つの薄板片に対して、架橋部及びこの架橋部を支持する支持部を有し、前記隣接する二つの薄板片がそれぞれ有する前記補強部材を跨ぐように前記隣接する二つの薄板片に前記架橋部を配置し、この架橋部の底面に前記補強部材がそれぞれ当接し、前記支持部の内側の面と前記補強部材の外側の面との間に第三の嵌め込み部材を嵌め込んで前記隣接する二つの薄板片の突合せ部の間隔を調整可能な溶接用治具と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１記載の薄板片溶接用構造によれば、
薄板片の外周の端部の近傍でこの端部に沿って側に孔を有する突起部を溶接等により着脱可能に設けた薄板片本体と、
断面略Ｌ字状で、このＬ字の空間部が前記薄板片本体の端部の方向に向くようにかつこの端部の近傍でこの端部に沿うように、前記突起部を通す第一の貫通孔を補強部材の横部に有し、この第一の貫通孔に前記突起部を通した後に前記突起部の孔に第一の嵌め込み部材を嵌め込んで前記補強部材を前記薄板片本体に着脱可能に固定する補強部材と、
を有するので、
前記突起部を着脱可能に設けることにより、薄板片の突合せ部の溶接後に突起部を取り外すことができる。
また、前記補強部材は薄板片本体に溶接することなく着脱可能に確り密着固定されるため、この補強部材により薄板片が補強されて薄板片の変形を防止することができ、さらにこの補強部材は断面略Ｌ字状となるため、押さえ勝手がよい。
また、この補強部材により薄板片の搬送時における変形防止（形状維持、曲率保持等）が可能になる。
これらの補強部材、突起部は溶接時のタンク（構造体）組立時の補助になり、隣接する薄板片の突合せ部の位置合せ、軸心合わせ、真円保持等が容易に出来、薄板片の突合せ部の溶接時における変形防止（形状維持、曲率保持、歪み防止等）が可能となる。
さらに、隣接する二つの薄板片の互いに向き合う突合せ部の端部（開先）の上部に溶接用の作業空間を確保出来るため溶接がし易く、変形を防止すると同時に溶接し易い薄板片が得られる。
また、この補強部材を固定した隣接する二つの薄板片がそれぞれ有する前記突起部に対応する位置に第二の貫通孔を有し、この第二の貫通孔を介して前記第一の嵌め込み部材を前記突起部の孔に嵌め込むことにより前記隣接する二つの薄板片がそれぞれ有する前記補強部材の縦部の間で前記隣接する二つの薄板片に固定され、前記第二の貫通孔の内壁面と前記突起部の外側の面又は内側の面との間に第二の嵌め込み部材を嵌め込んで前記隣接する二つの薄板片の突合せ部の間隔を調整可能な溶接用治具と、を有するので、
溶接用治具の第二の貫通孔を介して第一の嵌め込み部材を突起部の孔に嵌め込むことにより、第二の貫通孔の内壁面が抑えられるので、第一の嵌め込み部材は、隣接する薄板片の二つの補強部材の断面略Ｌ字の縦部の間に固定され、この第一の嵌め込み部材を深く嵌め込むことによって、より強固に溶接用治具が固定され、溶接の際の隣接する互いの薄板片の突合せ部の高さを容易にあわせることができる。
さらに、溶接用治具の第二の貫通孔の内壁面と突起部の外側の面又は内側の面との間に第二の嵌め込み部材を嵌め込むことによって薄板片の突合せ部の間隔の調節が容易に行え、隣接する薄板片の突合せ部の位置合せが容易に出来るので、隣接する二つの薄板片の突合せ部の溶接を容易にすることが出来る。  この薄板片溶接用構造では、容易に溶接ができるように突起部を有効利用している。
【００１２】
請求項２記載の薄板片溶接用構造によれば、
薄板片の外周の端部の近傍でこの端部に沿って側に孔を有する突起部を溶接等により着脱可能に設けた薄板片本体と、
断面略Ｌ字状で、このＬ字の空間部が前記薄板片本体の端部の方向に向くようにかつこの端部の近傍でこの端部に沿うように、前記突起部を通す第一の貫通孔を補強部材の横部に有し、この第一の貫通孔に前記突起部を通した後に前記突起部の孔に第一の嵌め込み部材を嵌め込んで前記補強部材を前記薄板片本体に着脱可能に固定する補強部材と、
を有するので、
前記突起部を着脱可能に設けることにより、薄板片の突合せ部の溶接後に突起部を取り外すことができる。
また、前記補強部材は薄板片本体に溶接することなく着脱可能に確り密着固定されるため、この補強部材により薄板片が補強されて薄板片の変形を防止することができ、さらにこの補強部材は断面略Ｌ字状となるため、押さえ勝手がよい。
また、この補強部材により薄板片の搬送時における変形防止（形状維持、曲率保持等）が可能になる。
これらの補強部材、突起部は溶接時のタンク（構造体）組立時の補助になり、隣接する薄板片の突合せ部の位置合せ、軸心合わせ、真円保持等が容易に出来、薄板片の突合せ部の溶接時における変形防止（形状維持、曲率保持、歪み防止等）が可能となる。
さらに、隣接する二つの薄板片の互いに向き合う突合せ部の端部（開先）の上部に溶接用の作業空間を確保出来るため溶接がし易く、変形を防止すると同時に溶接し易い薄板片が得られる。
また、この補強部材を固定した前記隣接する二つの薄板片に対して、架橋部及びこの架橋部を支持する支持部を有し、前記隣接する二つの薄板片がそれぞれ有する前記補強部材を跨ぐように前記隣接する二つの薄板片に前記架橋部を配置し、この架橋部の底面に前記補強部材がそれぞれ当接し、前記支持部の内側の面と前記補強部材の外側の面との間に第三の嵌め込み部材を嵌め込んで前記隣接する二つの薄板片の突合せ部の間隔を調整可能な溶接用治具と、を有するので、
溶接用治具の架橋部の支持部と補強部材の縦部の高さも同じにすることにより、架橋部の底面に隣接する薄板片の補強部材の上面を当接させれば、隣り合う薄板片の突合せ部の高さをあわせることが出来、これにより溶接が容易となる。
さらに、溶接用治具の支持部の内側の面と補強部材の外側の面との間に第三の嵌め込み部材を嵌め込むことによって薄板片の突合せ部の間隔の調節が容易に行え、隣接する薄板片の突合せ部の位置合せが容易に出来るので、隣接する二つの薄板片の突合せ部の溶接を容易にすることが出来る。  この薄板片溶接用構造では、容易に溶接ができるように補強部材を有効利用している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態の一例について図面を参照しながら説明する。なお、図面において同様のものや対応するもの、総称できるものについては同じ符号を付して説明する。また、図面において同様のものや対応するもの、総称できるものが複数ある場合、その一部についてのみ符号を付した。なお、本発明は、下記の実施形態にのみ限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で実施形態に適宜変更を加えることが出来るのはもちろんである。
【００１６】
図１は、本発明の一例に係る薄板片を岩盤空洞内で溶接により接合する際の状況を説明する説明図である。
【００１７】
本実施形態では、岩盤３１内の空洞３３に設ける横形円筒タンク３５（２点鎖線参照）の部品（すなわち構成要素）である薄板片１０について説明する。薄板片１０は、タンク（例えば、縦型円筒タンクや球形タンク等の貯槽タンク、外圧・内圧がかかるタンク等）や管等の構造体の薄板片であればよい。
【００１８】
架台２５を岩盤３１内の空洞３３に形成する。この架台２５の上で薄板片１０を溶接により接合して横形円筒タンク３５の円筒部を形成する。
【００１９】
図２は、本発明の一例に係る薄板片を示す図である。図３は、本発明の一例に係る薄板片を突き合わせた状態の概略断面図である。図３の符号は、１２等のように所定のものについては、総称した符号を付した。
【００２０】
薄板片１０は、薄板片本体１１、補強部材１２（１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを総称したもの。以下同じ。）、突起部１３、第一の嵌め込み部材１４を有する。これらは、金属等により形成される。補強部材１２、突起部１３、第一の嵌め込み部材１４等は、薄板片本体１１の内面側（円筒タンクを形成した場合の内壁面側）に設けた場合を示している。
【００２１】
薄板片本体１１は、横形円筒タンク３５の部品胴部を例示しているので、矩形で曲面を有し、湾曲している（図３では、薄板片本体１１は平面として描いている）。特に、薄板片本体１１が円筒部の部品である場合には、円筒の周方向に湾曲する。また、薄板片本体１１が球体の殻部の部品である場合には、球体面状に沿って湾曲するように、補強部材１２等も薄板片本体１１の形状に合わせて湾曲させる。
【００２２】
薄板片本体１１には、外周の端部１１１ａ（１１１ｂ、１１１ｃ、又は１１１ｄ）の近傍でこの端部１１１ａ（１１１ｂ、１１１ｃ、又は１１１ｄ）に沿って突起部１３を溶接等により着脱可能に設ける。この突起部１３は、その側に孔１３ａを有する。この突起部１３は、本実施形態では角駒により構成される。突起部１３を着脱可能に設けることにより、薄板片１０の溶接後に突起部１３を取り外すことができる。
【００２３】
角駒は、鋼材で六面直方体を形成し、かつその六面直方体の中央部には、第一の嵌め込み部材１４を嵌め込むことができる所要直径寸法の孔１３ａ（ここでは断面円形状に貫通した円筒孔）に対応する。）を設ける。なお、角駒の六面直方体外観形状は、扁平な板形状に形成してもよい。
【００２４】
第一の嵌め込み部材１４は、本実施形態においてはテーパーピン（例えば略円錐形状（円錐形状を含む）であるがこれに限らず、角矢のような略多角錐形状でもよい。）、すなわち、通称ボロシンにより構成される。第一の嵌め込み部材１４は、孔１３ａに嵌め込まれる（嵌入される）。
【００２５】
補強部材１２は、例えばアングル材で構成される。補強部材１２は、水平な横部１２２と垂直な縦部１２４を有する断面略Ｌ字状（Ｌ字状を含む。）である。補強部材１２は、突起部１３を通す第一の貫通孔１２１（１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄを総称したもの。以下同じ。）を横部１２２（１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄを総称したもの。以下同じ。）に有する。この第一の貫通孔１２１は、補強部材１２を薄板片本体１１に固定する場合に突起部１３に対応する位置に設ける。そして、第一の貫通孔１２１は、突起部１３を通すことができる大きさ及び形状になる。
【００２６】
第一の貫通孔１２１に突起部１３を通した後に突起部１３の孔１３ａに第一の嵌め込み部材１４を着脱可能に嵌め込んで（嵌入して）補強部材１２を薄板片本体１１の内面側に着脱可能に固定する。このときに、補強部材１２の縦部１２４が薄板片本体１１と平行になるように、かつ補強部材１２の横部１２２と縦部１２４の両壁面の内側に位置するＬ字の空間部１２３（１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ、１２３ｄを総称したもの。以下同じ。）が端部１１１（１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１１１ｄを総称したもの。以下同じ。）の方向に向くようにする。すなわち、縦部１２４が薄板片本体１１の中側に位置するように補強部材１２を薄板片本体１１に固定する。第一の貫通孔１２１に突起部１３を通した後に突起部１３の孔１３ａに第一の嵌め込み部材１４を着脱可能に嵌め込んで補強部材１２を薄板片本体１１に着脱可能に固定することにより、補強部材１２を薄板片本体１１に容易に着脱できる。そして、薄板片本体１１に補強部材１２を容易に固定することが出来、薄板片１０を溶接後に補強部材１２を容易に取り外すことができる。なお、補強部材１２は、主に溶接時に固定される。薄板片１０の搬送時には、必要に応じて補強部材１２を固定しなくても良い。補強部材１２を薄板片本体１１に容易に着脱できる構造とすることにより必要に応じて補強部材１２を着脱できる。これにより、薄板片１０の搬送時の取り扱いが容易になる。
この補強部材１２は、タンク３５外部にコンクリートを打設する際の座屈等を防止する補強材、枠ともなる。なお、突起部１３をさらに複数列状に設けておけば、補強部材１２をさらに追加することもできる。また、補強部材１２にあわせて、突起部１３を他の薄板片本体１１に設ければ、補強部材１２を他の薄板片本体１１にも用いることが出来、補強部材１２の使いまわしができる。
【００２７】
補強部材１２ａは、Ｌ字の空間部１２３ａが薄板片本体１１の端部１１１ａの方向に向くようにかつこの端部１１１ａの近傍でこの端部１１１ａに沿うように（端部１１１ａ（薄板本体１１の一辺）と略平行となるように）薄板片本体１１に固定される。なお、補強部材１２ｂ、１２ｃ又は１２ｄについても同様である。この場合、空間部１２３ａは、空間部１２３ｂ、１２３ｃ又は１２３ｄとなり、端部１１１ａは、端部１１１ｂ、１１１ｃ又は１１１ｄとなる。このような補強部材１２により、薄板片１０の搬送時における変形防止（形状維持、曲率保持等）が可能になる。また、薄板片１０の溶接時における変形防止（形状維持、曲率保持、歪み防止等）が可能になる。また、補強部材１２、突起部１３等は溶接時等のタンク（構造体）組立時の補助になり、位置合わせ、軸心合わせ、真円保持等が容易となる。また、補強部材１２が断面略Ｌ字状となるため、押さえ勝手がよい。
【００２８】
Ｌ字の空間部１２３が薄板片本体１１の端部１１１の方向に向くことにより、薄板片１０の突合せ部（開先）の上方に空間ができる（図３参照）ので、溶接作業空間を設けることが出来、薄板材１１の溶接もし易くなる。
【００２９】
補強部材１２ａ（１２ｂ、１２ｃ、又は１２ｄ）は、断面略Ｌ字状で、Ｌ字の空間部１２３ａ（１２３ｂ、１２３ｃ、又は１２３ｄ）が薄板片本体１１の端部１１１ａ（１１１ｂ、１１１ｃ、又は１１１ｄ）の方向に向くようにかつこの薄板片本体１１の端部１１１ａ（１１１ｂ、１１１ｃ、又は１１１ｄ）の近傍でこの端部１１１ａ（１１１ｂ、１１１ｃ、又は１１１ｄ）に沿うようにして固定されることにより、初めて、変形を防止すると同時に溶接し易い薄板片が得られる。
【００３０】
なお、補強部材１２は、薄板片本体１１の曲面の周方向（補強部材１２ａ、１２ｃ参照）及びこの周方向と直角の方向（補強部材１２ｂ、１２ｄ参照）に設けているが、薄板材１０の変形は、主に周方向に起きるため、補強部材１２は、薄板片本体１１の曲面の周方向（補強部材１２ａ、１２ｃ参照）に設ければよい。
【００３１】
図４は、本発明に係る第一の薄板片溶接用構造の一例を示す図である。図４の符号は、１２等のように所定のものについては、総称した符号を付した。また、断面を表すハッチングも省略した。
【００３２】
第一の薄板片溶接用構造は、隣接する二つの薄板片１０を溶接するための薄板片溶接用構造である。第一の薄板片溶接用構造は、上記で説明した隣接する二つの薄板片１０と、隣接する二つの薄板片１０がそれぞれ有する、二つの突起部１３に対応する位置に第二の貫通孔４０１を有し、この第二の貫通孔４０１を介して第一の嵌め込み部材１４を突起部１３の孔１３ａに嵌め込むことにより隣接する二つの薄板片１０がそれぞれ有する、補強部材１２の二つの縦部１２４の間で隣接する、二つの薄板片１０に固定され、第二の貫通孔４０１の内壁面４０１ａと突起部１３の外側の面１３ｂ又は内側の面１３ｃとの間に第二の嵌め込み部材２０を嵌め込んで隣接する二つの薄板片１０の間隔（開先のルート間隔）を調整可能な溶接用治具４０と、を有する。
【００３３】
溶接用治具４０は、所定の厚さを有する金属の板材等により形成され、所定形状例えば本実施形態のように矩形に形成される。第二の貫通孔４０１は矩形、円形等に形成される。そして、溶接用治具４０の第二の貫通孔４０１を介して第一の嵌め込み部材１４を突起部１３の孔１３ａ（図３を参照）に嵌め込むことにより、第二の貫通孔４０１の内壁面４０１ａが抑えられるので、第一の嵌め込み部材１４は、隣接する薄板片１０の二つの補強部材１２の断面略Ｌ字の縦部１２４の間に固定される。
【００３４】
第一の嵌め込み部材１４がテーパーピン等により構成される場合には、この第一の嵌め込み部材１４を深く嵌め込むことによって、より強固に溶接用治具４０が固定され、溶接の際の隣接する互いの薄板片１０の高さを容易にあわせることができる。第２の嵌め込み部材２０は、例えば四角錘形状の角矢等により構成される。
【００３５】
第一の薄板片溶接用構造（薄板片１０や溶接用治具４０等）は、上記の薄板片１０や溶接用治具４０上記の構造に形成することで、前記第二の貫通孔４０１の内壁面４０１ａと突起部１３の外側の面１３ｂ又は内側の面１３ｃとの間に第二の嵌め込み部材２０を嵌め込むことによって隣接する二つの薄板片１０の突合せ部の間隔の調節が容易に行え、隣接する薄板片１０の突合せ部の位置合せが容易に出来るので、隣接する二つの薄板片１０の突合せ部の溶接を容易にすることが出来る。この第一の薄板片溶接用構造では、容易に溶接ができるように突起部１３を有効利用している。
【００３６】
図５は、本発明に係る第二の薄板片溶接用構造の一例を示す図である。図５の符号は、１２等のように所定のものについては、総称した符号を付した。
【００３７】
第二の薄板片溶接用構造は、隣接する二つの薄板片１０を溶接するための薄板片溶接用構造である。第二の薄板片溶接用構造は、隣接する二つの上記の薄板片１０と、架橋部５０ａ及びこの架橋部５０ａを支持する支持部５０ｂを有し、隣接する二つの薄板片１０がそれぞれ有する、二つの補強部材１２の上方を跨ぐように隣接する二つの薄板片１０に配置し、架橋部５０ａの底面５０ａｂに隣接する薄板片１０の二つの補強部材１２がそれぞれ当接し、支持部５０ｂの内側の面５０ｂｂと補強部材１２の外側の面１２４ｐ（縦部１２４の外側の面１２４ｐ）との間に第三の嵌め込み部材３０を嵌め込んで前記隣接する二つの薄板片１０の間隔を調整可能な溶接用治具５０と、を有する。
【００３８】
２つの補強部材１２の縦部１２４の間隔よりも、支持部５０ｂの間隔の方を長くなる構造に溶接用治具５０を形成する。溶接用治具５０は、所定の厚さを有する金属の板材等により形成され、所定形状に形成される。
【００３９】
溶接用治具５０は、支持部５０ｂの高さを補強部材１２の縦部１２４の高さと同程度又は低くして、架橋部５０ａの底面５０ａｂに、隣接する二つの薄板片１０の補強部材１２の上面１２４ｃがそれぞれ当接可能となる構造に形成する。また、二つの支持部５０ｂの高さを同じにし、補強部材１２の縦部１２４の高さも同じにすることにより、架橋部５０ａの底面に隣接する薄板片１０の補強部材１２の上面１２４ｃを当接させれば、隣り合う薄板片１０の突合せ部の高さをあわせることが出来、これにより二つの薄板片１０の突合せ部の溶接が容易となる。
【００４０】
第三の嵌め込み部材３０は、例えば角矢等により構成され、第三の嵌め込み部材３０を嵌め込んでいくにつれて、隣接する薄板片１０は近付く。
【００４１】
第二の薄板片溶接用構造（薄板片１０や溶接用治具５０等）は、上記の構造に形成することで、支持部５０ｂの内側の面５０ｂｂと補強部材１２の外側の面１２４ｐ（縦部１２４の外側の面１２４ｐ）との間に第三の嵌め込み部材３０を嵌め込むことによって隣接する二つの薄板片１０の突合せ部の間隔の調節が容易に行え、隣接する薄板片１０の突合せ部の位置合せが容易に出来るので、隣接する二つの薄板片１０の突合せ部の溶接を容易にすることが出来る。第二の薄板片溶接用構造では、容易に溶接ができるように補強部材１２を有効利用している。
【００４２】
なお、溶接用治具５０は、架橋部５０ａの略中央下面に凸部５０ｃ有する。凸部５０ｃは、凸部５０ｃの外側５０ｃｂの面と、補強部材の内側の面（縦部１２４の内側の面１２４ｑ）との間に第三の嵌め込み部材３０を嵌め込んで隣接する薄板片１０の間隔を調整可能に形成する。これにより、図示はしないが、第三の嵌め込み部材３０を嵌め込んでいくにつれて、隣接する薄板片１０は遠ざかる。
【００４３】
上記、図４及び図５に示した第一、第二の薄板片溶接用構造では、溶接用治具４０、５０を上記構造に簡単に形成でき、軽量な材料により形成できる。そして、溶接用治具４０、５０と、第二の嵌め込み部材２０又は第三の嵌め込み部材３０とにより、溶接時の位置合わせ、肌合わせ、軸心合わせ等ができる。また、溶接時における円筒部の真円の保持、薄板片１０の間隔（開先ルート間隔）の微調整が容易となる。さらに、溶接用治具４０、５０により、溶接時の薄板片１０の変形（歪み）等を防止できる。また、上記の薄板片１０や第一乃至第二の薄板片溶接用構造によりタンク等を作業性良く構築できる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明に係る薄板片及び薄板片溶接用構造は、岩盤空洞内のタンクに限定することなく、地上設置や地下設置のタンクの構成要素である薄板片及び隣接する二つの前記薄板片を溶接するための薄板片溶接用構造に適用することができ、さらに、横形円筒形タンクに限定することなく、縦型円筒タンクや球形タンク等、種々形状の貯槽タンク、外圧・内圧がかかる構築物にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一例に係る薄板片を岩盤空洞内で溶接により接合する際の状況を説明する説明図である。
【図２】本発明の一例に係る薄板片を示す図である。
【図３】本発明の一例に係る薄板片を突き合わせた状態の概略断面図である。
【図４】本発明に係る第一の薄板片溶接用構造の一例を示す図である。
【図５】本発明に係る第二の薄板片溶接用構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０      薄板片              
１１      薄板片本体              
１２      補強部材              
１３      突起部              
１３ａ    孔              
１３ｂ    外側の面              
１３ｃ    内側の面              
１４      第一の嵌め込み部材              
２０      第二の嵌め込み部材              
３０      第三の嵌め込み部材              
４０      溶接用治具              
５０      溶接用治具              
５０ａ    架橋部              
５０ｂ    支持部              
５０ａｂ  底面              
５０ｂｂ  内面              
１２１    第一の貫通孔              
１２２    横部              
１２３    空間部              
１２４    縦部              
１２４ｐ  外側の面              
１２４ｑ  内側の面              
４０１    第二の貫通孔              
４０１ａ  内壁面              
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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