(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板の中央に開口部を有して容器に取り付けられる蓋本体と、前記蓋本体の前記開口部に着脱可能に被せ付けできる子蓋とを備え、蓋本体と子蓋とは、一端が前記蓋本体に第一曲げ部を介して連続し他端が前記子蓋に第二曲げ部を介して連続する連結板を間に配して一体に成形されていて、
前記連結板は、第一曲げ部から蓋本体の天板側に折り曲げられて天板に重ね合わせ状態にして固定され、
前記子蓋は、天板に固定された前記連結板に前記第二曲げ部を中心にして回動可能に設けられて、該子蓋が、前記蓋本体の前記開口部を開閉可能に覆っていて、
前記蓋本体の開口部の下には、中央に透孔を有し下面を上方に凸の球面凹形状にして前記透孔の周りの肉厚を薄形にしたゴム製パッキンが取り付けられていることを特徴とする容器の蓋。
【請求項２】
上記連結板における蓋本体の天板側となる対向下面に蓋本体側に凸の下垂板が一体に設けられ、蓋本体の天板における前記連結板が重ね合わされる側となる対向上面に前記下垂板が嵌合する溝が設けられ、
連結板の前記下垂板が蓋本体の前記溝に嵌合して、連結板が蓋本体に固定されている請求項１に記載の容器の蓋。
【請求項３】
連結板の下垂板と蓋本体の溝との上記嵌合により固定された前記連結板が、上記子蓋を、上記第二曲げ部を中心にして回動可能に支持するとともに、
前記第二曲げ部は、上記子蓋が開口部への被せ付け位置に倒れ込むように連結板の前記固定によって蓋本体に対して定位置に位置決めされている請求項２に記載の容器の蓋。
【請求項４】
上記第二曲げ部は、子蓋の起立状態が維持可能に設けられている請求項３に記載の容器の蓋。
【請求項５】
上記蓋本体の天板は連結板が重ね合わされる部分に、前記連結板が位置する凹溝を有していて、連結板の両側面それぞれに一体の凸部が前記凹溝の両側面それぞれに位置する凹部に嵌合して、連結板が蓋本体に固定されている請求項１から４の何れか一項に記載の容器の蓋。
【請求項６】
蓋本体の上記凹溝に位置する連結板が、天板上面と面一にして蓋本体に固定されている請求項５に記載の容器の蓋。
【請求項７】
連結板の対応下面の下垂板が嵌合する上記溝は、蓋本体の下方には非貫通とされているものである請求項２から６の何れか一項に記載の容器の蓋。
【請求項８】
連結板の側面の凸部が嵌合する上記凹部は、蓋本体の下方には非貫通とされているものである請求項５または６に記載の容器の蓋。
【請求項９】
上記蓋本体の天面の一部分に、凹陥された指差し入れ凹部が設けられ、上記子蓋の一部分が前記指差し入れ凹部の上方に指差し入れ間隔を存して張り出している請求項１から８の何れか一項に記載の容器の蓋。
【請求項１０】
上記蓋本体は、開口部の周りの天板下面に前記開口部を囲む環状のパッキン支持壁を有して、前記パッキン支持壁の内部に上記ゴム製パッキンが位置し、
前記パッキン支持壁に一体にした係止突起がゴム製パッキンに係止して、開口部を通した押し込みによるパッキン取り外しを可能にして支持している請求項１から９の何れか一項に記載の容器の蓋。
【請求項１１】
上記ゴム製パッキンの透孔の周りの肉厚は、約０．８〜約１．２ｍｍの範囲とし、ゴム製パッキンの硬度は、ショアー硬さで４０Ａ〜７０Ａの範囲である請求項１から１０の何れか一項に記載の容器の蓋。
【請求項１２】
上記開口部は円孔形状とされているとともに、上記ゴム製パッキンの上面は平坦面とされている請求項１から１１の何れか一項に記載の容器の蓋。
【請求項１３】
上記ゴム製パッキンの材質は、シリコンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレン系ゴム、ポリエチレンテレフタレート系ゴム、ウレタンゴムの内のいずれかの単体、若しくはこれら二種以上の複合材料である請求項１から１２の何れか一項に記載の容器の蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウェットティシュなどの収容物を入れた容器に取り付けられて、収容物を出すための開口部を有するとともに、その開口部を閉じる子蓋を備える蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からウェットティシュを収容する卓上タイプの容器としては、特許文献１などに示されているようにウェットティシュを収容する容器本体の上部に、ウェットティシュが引き出されるようにした開口部を有するとともに、不使用時に開口部を閉じるための子蓋を備えた蓋を取り付けたものが多く利用されている。そして、前記子蓋にあっては、開口部の開け閉めが繰り返されることから回動可能にした状態で蓋本体に連結されていた。
【特許文献１】特開平１１−１９３０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記子蓋を回動可能にして蓋本体に連結した構造としては、子蓋側に設けたピンを蓋本体側に設けたピン受け孔に挿入したものが多く提案されている。しかしながら、ピンは丸軸でありピン受け孔も丸孔であることから連結部分でガタ付きが生じていて、子蓋を開口部に被せ付けるときに位置ずれが起き易いものとなっている。また、蓋本体と子蓋とを別成形してから子蓋を蓋本体に組み付けることになるが、二位置のピン受け孔それぞれに子蓋側のピンを挿入することが簡単には行なえずに手数を要するものとなっており、蓋を効率良く製造することが難しいものである。そして、このような蓋をセットした容器を用いてなる商品が一般店舗で陳列されている場合、ピン受け部分などが一般客に見えてしまい、商品の外観を損なうものとなっている。
また、子蓋を蓋本体の天板面内で回動可能にして取り付けたものでは、子蓋を起立状態に維持することができず、ティシュ取り出し時に開口部側に不用意に倒れ込むなどして取り出しに邪魔になるという不具合があった。
【０００４】
そこで本発明は上記事情に鑑み、蓋本体とこの蓋本体の開口部を閉じることのできる子蓋とを一体にするとともに、子蓋が蓋本体の天板面内でガタ付きなく回動できて開口部への被せ付けが適正に行なえるようにすることを課題とし、使い勝手が良好で子蓋のヒンジ部分などが大きく突出することのない外観の整った蓋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、天板の中央に開口部を有して容器に取り付けられる蓋本体と、前記蓋本体の前記開口部に着脱可能に被せ付けできる子蓋とを備え、蓋本体と子蓋とは、一端が前記蓋本体に第一曲げ部を介して連続し他端が前記子蓋に第二曲げ部を介して連続する連結板を間に配して一体に成形されていて、
前記連結板は、第一曲げ部から蓋本体の天板側に折り曲げられて天板に重ね合わせ状態にして固定され、
前記子蓋は、天板に固定された前記連結板に前記第二曲げ部を中心にして回動可能に設けられて、該子蓋が、前記蓋本体の前記開口部を開閉可能に覆っていて、
前記蓋本体の開口部の下には、中央に透孔を有し下面を上方に凸の球面凹形状にして前記透孔の周りの肉厚を薄形にしたゴム製パッキンが取り付けられていることを特徴とする容器の蓋であり、この容器の蓋を提供して上記課題を解消するものである。
【０００６】
（請求項２の発明）
また、上記発明は、上記連結板における蓋本体の天板側となる対向下面に蓋本体側に凸の下垂板が一体に設けられ、蓋本体の天板における前記連結板が重ね合わされる側となる対向上面に前記下垂板が嵌合する溝が設けられ、連結板の前記下垂板が蓋本体の前記溝に嵌合して、連結板が蓋本体に固定されていることが良好である。
【０００７】
（請求項３の発明）
また、上記発明は、連結板の下垂板と蓋本体の溝との上記嵌合により固定された前記連結板が、上記子蓋を、上記第二曲げ部を中心にして回動可能に支持するとともに、前記第二曲げ部は、上記子蓋が開口部への被せ付け位置に倒れ込むように連結板の前記固定によって蓋本体に対して定位置に位置決めされていることが良好であらう。
【０００８】
（請求項４の発明）
また、上記発明は、上記第二曲げ部は、子蓋の起立状態が維持可能に設けられていることが良好である。
【０００９】
（請求項５の発明）
また、上記発明は、上記蓋本体の天板は連結板が重ね合わされる部分に、前記連結板が位置する凹溝を有していて、連結板の両側面それぞれに一体の凸部が前記凹溝の両側面それぞれに位置する凹部に嵌合して、連結板が蓋本体に固定されていることが良好である。
【００１０】
（請求項６の発明）
また、上記発明は、蓋本体の上記凹溝に位置する連結板が、天板上面と面一にして蓋本体に固定されていることが良好である。
【００１１】
（請求項７の発明）
また、上記発明において、連結板の対応下面の下垂板が嵌合する上記溝は、蓋本体の下方には非貫通とされているものであることが良好である。
【００１２】
（請求項８の発明）
また、上記発明において、連結板の側面の凸部が嵌合する上記凹部は、蓋本体の下方には非貫通とされているものであることが良好である。
【００１３】
（請求項９の発明）
また、上記発明は、上記蓋本体の天面の一部分に、凹陥された指差し入れ凹部が設けられ、上記子蓋の一部分が前記指差し入れ凹部の上方に指差し入れ間隔を存して張り出していることが良好である。
【００１５】
（請求項１０の発明）
また、上記発明において、上記蓋本体は、開口部の周りの天板下面に前記開口部を囲む環状のパッキン支持壁を有して、前記パッキン支持壁の内部に上記ゴム製パッキンが位置し、
前記パッキン支持壁に一体にした係止突起がゴム製パッキンに係止して、開口部を通した押し込みによるパッキン取り外しを可能にして支持していることが良好である。
【００１６】
（請求項１１の発明）
また、上記発明において、上記ゴム製パッキンの透孔の周りの肉厚は、約０．８〜約１．２ｍｍの範囲とし、ゴム製パッキンの硬度は、ショアー硬さで４０Ａ〜７０Ａの範囲であることが良好である。
【００１７】
（請求項１２の発明）
また、上記発明において、上記開口部は円孔形状とされているとともに、上記ゴム製パッキンの上面は平坦面とされていることが良好である。
【００１８】
（請求項１３の発明）
また、上記発明において、上記ゴム製パッキンの材質は、シリコンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレン系ゴム、ポリエチレンテレフタレート系ゴム、ウレタンゴムの内のいずれかの単体、若しくはこれら二種以上の複合材料であることが良好である。
【発明の効果】
【００１９】
（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、蓋本体と子蓋とが連結板を間に配して一体に成形されているため、この蓋本体と子蓋とをそれぞれ別成形してから組み合せる作業が省け、蓋の製造効率が向上するようになる。
また、第一曲げ部から連結板を蓋本体の天板側に倒し込むという簡易な構成で連結板を蓋本体の天面に重ね合わせているため、第一曲げ部自体を、セルフヒンジとして外部に大きく突出するものとすることがない。
また、連結板が蓋本体の天板に固定されていることから、蓋本体の天板の面内に位置する第二曲げ部を回動中心にして子蓋を蓋本体の開口部に被せ付けることができるようになる。
また、本蓋を取り付けた容器からウェットティシュを引き出す場合に、その容器内で広がっているウェットティシュが、パッキンの下面の球面凹形状の部分でまとめられて透孔に移動するようになり、ウェットティシュをスムーズに取り出すことができるようになる。
【００２０】
（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明によれば、連結板を蓋本体の天板に押し付けるという簡単な作業で蓋本体の天板の溝に連結板の下垂壁が嵌まり込んで連結板を固定できるようになる。
【００２１】
（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明によれば、開口部を子蓋で閉じるときに子蓋が正確に開口部への被せ付け位置に案内され、位置ずれを生じさせることなく子蓋で開口部を閉じることができる。よって、開口部の閉鎖作業が簡単にして確実に行なえるようになるものである。
【００２２】
（請求項４の発明の効果）
請求項４の発明によれば、子蓋が起立した状態が第二曲げ部で維持できるので、開口部から容器内の収容物を取り出すときにその子蓋が邪魔になることがない。このように子蓋の起立状態を維持する第二曲げ部の構造としては、例えば、連結板の幅方向（子蓋の回動中心方向に沿った方向）に対向する辺側に折れ部を設けるとともに、前記両辺側の折れ部の間に開口を配し、前記折れ部の折れ中心位置より連結板厚さ方向で蓋本体側に偏倚した位置で、前記開口の前記折れ中心と直交する方向に連結片を渡して一体とした三点ヒンジとすることが可能である。
【００２３】
（請求項５の発明の効果）
請求項５の発明によれば、連結板を蓋本体の天板に押し付けるという簡単な作業で蓋本体の天板の凹部に連結板の側面の凸部が嵌まり込んで連結板を固定できるようになる。また、連結板の長さ方向（蓋本体と子蓋とに連続する方向）での浮き上がりを確実に防止できる。
【００２４】
（請求項６の発明の効果）
請求項６の発明によれば、連結板が蓋本体の天板と面一になっているので、蓋本体の外観を損なうことがない。
【００２５】
（請求項７の発明の効果）
請求項７の発明によれば、本蓋を容器に取り付けた後での収容物の保存が良好になり、例えば、本蓋を取り付けた容器に収容物を入れた商品の流通段階や店舗での陳列時に収容物を変化させることなく安定して保存できる。
【００２６】
（請求項８の発明の効果）
請求項８の発明によれば、本蓋を容器に取り付けた後での収容物の保存が良好になり、例えば、本蓋を取り付けた容器に収容物を入れた商品の流通段階や店舗での陳列時に収容物を変化させることなく安定して保存できる。
【００２７】
（請求項９の発明の効果）
請求項９の発明によれば、開口部を閉じている子蓋を指先で簡単に上げることができる。また、指差し入れ凹部が設けられているため、指先を掛ける子蓋を蓋本体の天板の一般面から上方に突出させる必要がなく、蓋の外観が損なわれない。
【００２９】
（請求項１０の発明の効果）
請求項１０の発明によれば、パッキンを簡単に蓋本体から取り外すことができ、パッキンだけを持ちながらそのパッキンの透孔に、容器側に収容されているウェットティシュなどを通す作業をすることができる。
【００３０】
（請求項１１の発明の効果）
請求項１１の発明によれば、パッキン自体が柔軟性を有していて、容器にウェットティシュが収容されている場合、そのウェットティシュを透孔を通して引き出すときにスムーズな取り出しが行なえる。また、パッキンを蓋本体に取り付けたまま、蓋本体の裏面側からウェットティシュをコヨリ状に依って透孔に当てがいながら押し付けることで、透孔自体が拡径してウェットティシュを通し易くなる。これによってパッキンを外さない状態でもウェットティシュの通しが行なえる。
【００３１】
（請求項１２の発明の効果）
請求項１２の発明によれば、容器側にウェットティシュが収容されている場合、そのウェットティシュを開口部のパッキンの透孔を通して引き出す際にパッキンが柔軟に変形して、ウェットティシュを引き出すときの引っ張り力が開口部周縁に伝わり難くなり、その開口部周辺の不用意な撓みを抑えることができる。さらに開口部の開口径を変更することによりゴム製パッキンの撓み度合いを変更することができるようになる。
【００３２】
（請求項１３の発明の効果）
請求項１３の発明によれば、パッキンの成形素材として安価であり、よって、パッキンの成形コストを引き上げることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
つぎに本発明を図１から図５に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図中１はウェットティシュを収容する容器に用いる例として示された蓋で、この蓋１から容器内に収容されているウェットティシュを引き出し、そのウェットティシュに入れられているミシン目でウェットティシュが切れて、程よく次のウェットティシュが少し出た状態で残るようにしているものである。
蓋１は図１と図２とに示されているように、上面視での外周形状を略円とした天板２の周辺に外周壁３が連続して前記外周壁３の内周に容器の口部に取り付けるための内ネジを備えた蓋本体４と、この蓋本体４の天板２の中央に位置して容器に収容のウェットティシュを引き出す部分となる開口部５に着脱可能に被せ付けできる子蓋６とを備えてなるものである。そして、蓋本体４と子蓋６とは、図示されているようにその両者の間に連結板７を配して合成樹脂材により一体に成形されている。
【００３４】
（蓋本体）
蓋本体４の天板２には、上記開口部５の周りに上面視形状を略楕円状とした中央凹陥部８がある。そして、この中央凹陥部８の一部分から天板２の辺部にかけて凹溝９が連続していて、凹溝９の外端となる天板２の外周位置で、一条の薄肉折り部を形成してなるセルフヒンジ形式の第一曲げ部１０があり、この第一曲げ部１０を介して上記連結板７の一端が連続している。
前記凹溝９は上記中央凹陥部８との連続部分から外端までの途中の位置で段付きされて外端まで段上がりした形状に設けられており、上段部分１１が上記連結板７を第一曲げ部１０から折り曲げて重ね合わせたときに連結板７が天板２の表面（最上面）と面一になる深さに設定されていて、この部分に連結板７が重ね合わされる。
上記上段部分１１には、蓋本体４と子蓋６との連続方向と直交する方向が長手となる溝１２が位置している。この溝１２自体は有底であり、天板２に非貫通として形成されている。また、上段部分１１の両側となる凹溝９の対向する両側面それぞれには、凹溝９の長手方向（連結板７の側辺に沿った方向）を長手とした凹部１３が設けられている。この凹部１３も、凹溝９の側面の位置で天板２を貫いているものではなく、非貫通とされている。なお。前記溝１２、凹部１３は連結板７を天板に固定するために用いられる部分であり、その説明は後述する。
【００３５】
開口部５を間にして上記凹溝９とは反対側となる部分には、図示のように天板４を深く凹陥してなる指差し入れ凹部１４が上記中央凹陥部８とで段差を持った状態で連続して形成されており、この指差し入れ凹部１４にあっては上り斜面部分を介した状態で蓋本体４の外周壁まで連続するように形成されている。
【００３６】
（連結板）
上記連結板７にあっては、蓋本体４に第一曲げ部１０を介して連続している一端とは反対側である他端に、第二曲げ部１５を介して上記子蓋６が有する延長部１６が連続している。延長部１６は上記凹溝９の下段部分１７の中に位置することができる幅寸法としている。
上記第二曲げ部１５は子蓋６の蓋本体４での起立状態（後述）を維持できるようにした三点ヒンジ形式のものであって、連結板７の辺側それぞれに薄肉からなるセルフヒンジ形式の折れ部１５ａを設けるとともに、その両辺側の折れ部１５ａの間に開口を配し、その開口において、折れ部１５ａの折れ中心位置より連結板厚さ方向で連結板下面から蓋本体側に偏倚した位置で連結片１５ｂを渡していて、前記折れ部１５ａの折れ中心と直交する方向となる前記連結片１５ｂを連結板７と延長部１６とに薄肉の折れ部を介して連続させている。第二曲げ部１５を構成する三点ヒンジ自体は公知の構造である。
【００３７】
（連結板の下垂板と蓋本体の溝との嵌合）
上述したように連結板７は第一曲げ部１０から天板２側に折り曲げられて重ね合わせにより対向する凹溝９側の対向下面に、その重ね合わせ状態で蓋本体４側に凸となる下垂板１８が一体に設けられていて、図３に示されているようにこの下垂板１８は上記凹溝９の上記溝１２に嵌合している。
このように、連結板７の天板側となる対向下面の下垂板１８が、天板２の連結板７が重ね合わされた側の対向上面（上段部分１１）に位置する溝１２に嵌合することで、連結板７が蓋本体４に固定されており、連結板７が引き起こされることがないため、この連結板７の他端側にある上記第二曲げ部１５が、蓋本体４の天板２における定位置に位置決めされた状態となり、前記第二曲げ部１５を回動の中心とする子蓋６で上記開口部５を閉じるに際して、その子蓋６が開口部５への被せ付け位置に倒れ込んで開口部６を適正に閉じるように設けられている。
【００３８】
（縦リブと横リブ）
この実施の例において上記溝１２と下垂板１８との嵌合状態を一層確実なものとするための工夫が施されている。図４に示すように前記下垂板１８には、この下垂板１８の溝嵌合方向に沿った縦リブ１９が下垂板１８の両面に複数本ずつ配置されて一体に設けられている。なお、図４において片面側のみを示しているが、隠れた反対面側にも同じように縦リブが一体に設けられている。また、溝１２の長手方向の上縁それぞれには溝内面側にして横リブ２０が一体にして設けられている。
そして、溝１２に下垂板１８を嵌め入れた際に、前記縦リブ１９と横リブ２０とが摺接して潰れて互いに係止し合う無理嵌めとなるようにしている（図５）。なお、蓋１を形成する合成樹脂材の硬度が高い場合は潰れ代が少なく、硬度が低い場合には潰れ代が多くなるので、樹脂の硬度に応じて縦リブ１９と横リブ２０それぞれの突出高さを設定することが良好である。
【００３９】
（連結板の凸部と凹溝の凹部）
また、上記連結板７の両辺の端面には、上記凹溝９の内側面にある上記凹部１３に対応する位置にして連結板７の側辺に沿った凸部２１が一体に設けられており、前記凸部２１が前記凹部１３に嵌合している。このように連結板７の側辺ぞれぞれに沿う前記凸部２１が凹溝９の内側面の凹部１３に嵌合することで、図６に示すように凹溝９に位置した連結板７が天板２の表面と面一にして固定されており、連結板７が天板２から上方に盛り上ることがなく蓋上面の外観を整えている。
上記下垂板１８と溝１２との嵌合、及び上記凸部２１と凹部１３との嵌合で連結板７が天板２に固定されているため、より一層上記第二曲げ部１５が適正に位置決めされることとなり、子蓋６を開口部５に倒し込みすることでその子蓋６が適正に被せ付け位置に案内されることとなり、スムーズに開口部５を閉じることができる。
【００４０】
（子蓋）
子蓋６は、上記中央凹陥部８に対応した形状に設けられており、開口部５を閉じるときにその中央凹陥部８に入り込み天板２と面一になった状態で開口部５に被せ付けられるようにしている。子蓋６の天板２側となる面には、開口部５の係止リング部２２に対応した被せリング部２３が設けられており、子蓋６を被せ付けたときに前記被せリング部２３が係止リング部２２に着脱可能に係止して開口部５を閉じるようにしている。
さらにこの子蓋６には上記指差し入れ凹部１４の上方に指が差し入れできる間隔を存して張り出した鍔２４が一体にして設けられており、子蓋６を開口部５に被せ付けたときに前記鍔２４が指差し入れ凹部１４の上に位置して天板２と面一になるようにしている。即ち、開口部５を閉じた時点では、鍔２４を含めて子蓋６と連結板７とが天板２と面一な状態となっており、蓋の外観を損なうことがないようにしている。
また、一方、子蓋６は上記第二曲げ部１５によって開口部５側に倒し込んだときにはその倒れ込み状態が維持され、子蓋６を起こしたときにはその子蓋６が天板２上で約９０度を呈する起立状態に維持されるように設けられており、子蓋６を起こして後述するようにウェットティシュを開口部５から引き上げる際にその子蓋６が不用意に倒れ込むことがない。
そして、開口部閉じ状態の子蓋６を前記鍔２４に指先をかけて起こすように回動させれば、第二曲げ部１５を構成している三点ヒンジが有する角度維持機能よりある開角度を越えた時点で子蓋６が起立位置に自動的に回動することとなり、開き操作が簡単になる。勿論、子蓋６を倒し込む際にも開口部５に近付いた時点で自動的に子蓋６を開口部５側に倒れ込むようになり、開口部５の閉じ操作も容易になる。
【００４１】
（ゴム製パッキン）
上記開口部５の周りの天板２の下面には、開口部５を中心にしてこの開口部５を囲むように環状に連続したパッキン支持壁２５が一体に設けられている。そして、前記パッキン支持壁２５で囲まれた領域にゴム製パッキン２６が下方から嵌め入れられて、開口部５を下方から閉じるように配置されており、パッキン支持壁２５の下端内周に亘る突起２７が係止して支持されている。前記突起２７のゴム製パッキン２６に対する係止度合いは、前記開口部５の上方からこの開口部５に指先を挿し入れてその指先を強く押し込むことでゴム製パッキン２６が外れる程度のものとしており、蓋１を単体で取り扱う程度では脱落することなく、確実に開口部５の下に位置して開口部５を塞ぐ状態となるようにしている。
なお、開口部５は円孔であり、上述したように指先を通してゴム製パッキン２６の押し出しが行なえるように開口径は約１２ｍｍから約２０ｍｍの範囲が良好である。
【００４２】
上記ゴム製パッキン２６は上面が円となる略円盤形状のものであり、上記開口部５より大径とされ、周面が上記パッキン支持壁２５の内周に密に接している。図８において断面で示されているようにゴム製パッキン２６は、中央に径約１ｍｍから約４ｍｍ程度の範囲の透孔２８を有していて、パッキン支持壁２５で囲まれた領域にこのゴム製パッキン２６を配置したときにその透孔が開口部５と同心となるように位置が設定されている。
また、このゴム製パッキン２６の下面は上方に凸の球面凹形状に設けられており、透孔２８の周りが薄肉に成形されている。前記透孔２８を下から上へと通るウェットティシュを引き上げるときに透孔自体が拡径するとともに、ウェットティシュにつれてよりよく透孔周りの部分が撓むことができるようにするために、その透孔２８の周りの厚さを薄くしている。肉厚自体は特に限定されるものではないが、透孔２８の周りの厚さを約０．８ｍｍから約１．２ｍｍの範囲とすることが良好である。
【００４３】
上述したようにゴム製パッキン２６はパッキン支持壁２５に囲まれた領域で開口部５の下から着脱可能となっていることから、ウェットティシュ収容商品として購入した使用者が最初にウェットティシュを取り出す場合、つぎの操作を行なうことができる。即ち、容器から蓋１を一旦取り外し、さらに前記ゴム製パッキン２６を取り外して、このゴム製パッキン２６だけを持ち、容器から引き出したウェットティシュの一部分を細く撚るなどしてゴム製パッキン２６の透孔２８に通すようにする。そしてこの状態のゴム製パッキン２６を再び開口部下に取り付けてから、蓋を容器に取り付けることで、ウェットティシュの一部分が上方に引き出されている状態とすることができる。
【００４４】
ゴム製パッキン２６の硬度はショアー硬さで４０Ａ〜７０Ａの範囲としている。そして、上述したように透孔２８周りが薄肉となるように下面を上方に凸の球面凹形状としていることから、容器側から蓋の上方へとゴム製パッキン２６を通って開口部５に表出しているウェットティシュを取り出す場合、容器側から蓋１側に引き上げられるウェットティシュが、前記ゴム製パッキン２６の下面の凹形状に案内されてまとまりながら透孔２８に達して、その透孔２８を通って引き出されるようになる。さらにゴム製パッキン２６が柔軟性を有するもの（ショアー硬さで４０Ａ〜７０Ａの範囲）とされているので、透孔２８周りが十分に撓んで滑らかにウェットティシュの取り出しが行なえる。
また、ゴム製パッキン２６が十分な柔軟性を有していることから、ウェットティシュ収容商品として購入した使用者が最初にウェットティシュを取り出す場合、つぎの操作も行なうことができる。容器から蓋１を一旦取り外し、容器から引き出したウェットティシュの一部分を細く撚るなどして蓋本体４に取り付けられているゴム製パッキン２６の透孔２８に通すようにする。このとき指先で挟み持たれたウェットティシュを透孔２８の部分に押し付けるようにすれば透孔２８が簡単に拡開し、そのウェットティシュを通す作業が頗る簡単になる。このようにゴム製パッキン２６を取り外さなくともウェットティシュの通しが行なえる。
【００４５】
なお、ゴム製パッキン２６の透孔２８をウェットティシュが通り、そのウェットティシュに入れられたミシン目の位置が開口部５の上に現れたときに、そのミシン目の位置でウェットティシュが切断されるようにする必要があることから、ゴム製パッキン２６の硬度はミシン目の強度を検討しながら設定することが良好である。例えば、ウェットティシュのミシン目が切れ易いものであるときには、ゴム製パッキンの硬度を低くし、透孔周りの肉厚を薄くすることで、開口部５上に表出位置した前記ミシン目での切断を確実に行なえるようにすることができる。
【００４６】
さらにはこのゴム製パッキン２６の上面２９は図示のように平坦面とされていて、その平坦面のみで開口部５周りの天板２の裏面に接するようにしている。このようにゴム製パッキン２６が上面の平坦面のみで天板２の裏面に接しているため、ウェットティシュの引き上げが行なわれてゴム製パッキン２６が撓む場合でも、そのゴム製パッキン２６を介した引っ張り力が開口部５の周りの天板部分に伝わり難くなり、よって、その開口部５の周縁が撓まず、開口部周縁によるゴム製パッキン２６の押さえ込みが適正に行なえる。
さらに開口部５が円孔であって、上述のように開口部５の周縁でゴム製パッキン２６を押さえ込むようにしていることと、ゴム製パッキン２６の上面が平坦面であることから、開口部５自体の開口径を変更することで、ゴム製パッキン２６のウェットティシュ引き上げ時の撓み度合いを変更させることができる。
【００４７】
ゴム製パッキン２６の材料としては、例えばシリコンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレン系ゴム、ポリエチレンテレフタレート系ゴム、ウレタンゴムの内のいずれかの単体、若しくはこれら二種以上の複合材料を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る容器の蓋の一例を示すもので、（ａ）は子蓋と連結板を蓋本体に重ね合わせる前の状態を示す説明図、（ｂ）は子蓋が起立した状態を示す説明図、（ｃ）は子蓋を閉じた状態を示す説明図である。
【図２】蓋の一例を断面で示す説明図である。
【図３】連結板の下垂板が蓋本体の溝に嵌合した状態を示す説明図である。
【図４】下垂板を示す説明図である。
【図５】下垂板の縦リブと溝の横リブとの係止を示す説明図である。
【図６】連結板の凸部と凹溝の凹部との嵌合を示す説明図である。
【図７】ゴム製パッキンが取り付けられている状態を断面で示す説明図である。
【図８】ゴム製パッキンを断面で示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…蓋
２…天板
４…蓋本体
５…開口部
６…子蓋
７…連結板
９…凹溝
１０…第一曲げ部
１２…溝
１３…凹部
１５…第二曲げ部
１８…下垂板
２１…凸部
２５…パッキン支持壁
２６…ゴム製パッキン
２７…突起
２８…透孔
２９…上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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