(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の円形磁性鋼板を積層して円筒状に形成され、且つ積層方向に貫通するスロット孔が同心状に複数配列された回転子鉄心、および前記スロット孔のそれぞれに配設された複数のスロットバーと、前記回転子鉄心の積層方向の両端面に形成され、前記スロットバーと連結された一対の円環状のエンドリングとからなるかご形導体を備えたかご形回転子の製造装置であって、
前記回転子鉄心の端面内周部を挟持する鉄心内周挟持型と、
前記回転子鉄心の端面外周部を挟持し、前記回転子鉄心の積層方向に移動可能に設けられた可動金型と、
前記可動金型と前記鉄心内周挟持型との間を一体的に連結する連結板と、
前記回転子鉄心の一端面および前記可動金型と協働して第１のエンドリング形成部およびこれと連通した湯溜まり部を形成する固定下型と、
前記回転子鉄心の他端面および前記可動金型と協働して第２のエンドリング形成部を形成する固定上型と、
前記湯溜まり部から、前記第１のエンドリング形成部、前記スロット孔および前記第２のエンドリング形成部内に溶融導体材料を充填し加圧する加圧手段と
を備えたかご形回転子の製造装置。
【請求項２】
前記連結板と前記固定上型との間に、前記溶融導体材料の加圧時に前記可動金型の移動を許容する変形部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のかご形回転子の製造装置。
【請求項３】
複数の円形磁性鋼板を積層して円筒状に形成され、且つ積層方向に貫通するスロット孔が同心状に複数配列された回転子鉄心、および前記スロット孔のそれぞれに配設された複数のスロットバーと、前記回転子鉄心の積層方向の両端面に形成され、前記スロットバーと連結された一対の円環状のエンドリングとからなるかご形導体を備えたかご形回転子の製造方法であって、
前記円形磁性鋼板を積層して回転子鉄心を円筒状に形成する工程と、
前記回転子鉄心の端面内周部を鉄心内周挟持型で、端面外周部を可動金型で挟持する工程と、
前記可動金型と前記鉄心内周挟持型との間を連結板によって一体的に連結する工程と、
前記回転子鉄心の端面と前記可動金型と固定金型とで協働して、湯溜まり部に連通される第１のエンドリング形成部と、前記スロット孔を介して前記第１のエンドリング形成部に連通される第２のエンドリング形成部とを形成する工程と、
前記湯溜まり部から、前記第１のエンドリング形成部、前記スロット孔および前記第２のエンドリング形成部内に溶融導体材料を充填する工程と、
前記溶融導体材料を加圧しながら、前記連結板によって、前記可動金型を前記回転子鉄心とともに積層方向に移動して前記かご形導体を形成する工程と
を備えたかご形回転子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の円形磁性鋼板を積層して形成された回転子鉄心と、複数のスロットバーおよび一対のエンドリングを有するかご形導体とを備えたかご形回転子の製造装置および製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、かご形回転子の製造装置としては、一対のエンドリング形成部を有する固定金型と、この固定金型内に移動可能に保持された回転子鉄心と、前記回転子鉄心を貫通するスロット孔と前記エンドリング形成部とに溶融導体材料を導くための湯口を形成する湯口型と、この溶融導体材料を固定金型内に湯口を介して充填し加圧するためのプランジャとを備え、前記回転子鉄心および前記湯口型をプランジャの加圧方向に移動させることによって、回転子鉄心の両端面に形成されたエンドリングを加圧して、エンドリング内部での引け巣欠陥の発生を抑制するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−９５６０号公報（第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のようなかご形回転子の製造装置では、回転子鉄心が固定金型内を射出方向に滑らかに移動できるように、回転子鉄心と固定金型との間には溶融導体材料が浸入しない程度の隙間が設けられている。しかし、溶融導体材料の充填時において、回転子鉄心を構成する円形磁性鋼板が高温の溶融導体材料（例えばアルミニウム合金の場合は６５０〜８００℃程度）との接触により径方向に熱膨張して、固定金型の内面に接触する可能性がある。このため、その後の加圧時に回転子鉄心が固定金型内を移動した際、円形磁性鋼板と固定金型の内面とが摺接して円形磁性鋼板の相互間に隙間が生じ、この隙間に溶融導体材料が浸入するという問題がある。特に近年では、回転子鉄心の鉄損低下を目的として円形磁性鋼板の薄板化が進んでいるため、円形磁性鋼板は固定金型の内面との摺接時にたわみやすく、その相互間に隙間が発生しやすくなっており、溶融導体材料が浸入する恐れが増している。
【０００５】
この発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、回転子鉄心を構成する円形磁性鋼板間への溶融導体材料の浸入を防止できるかご形回転子の製造装置およびその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るかご形回転子の製造装置は、回転子鉄心の端面内周部を挟持する鉄心内周挟持型と、前記回転子鉄心の端面外周部を挟持し、前記回転子鉄心の積層方向に移動可能に設けられた可動金型と、前記可動金型と前記鉄心内周挟持型との間を一体的に連結する連結板と、前記回転子鉄心の一端面および前記可動金型と協働して第１のエンドリング形成部およびこれと連通した湯溜まり部を形成する固定下型と、前記回転子鉄心の他端面および前記可動金型と協働して第２のエンドリング形成部を形成する固定上型と、前記湯溜まり部から、前記第１のエンドリング形成部、前記スロット孔および前記第２のエンドリング形成部内に溶融導体材料を充填し加圧する加圧手段とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、この発明に係るかご形回転子の製造方法は、円形磁性鋼板を積層して回転子鉄心を円筒状に形成する工程と、前記回転子鉄心の端面外周部を可動金型で挟持する工程と、前記回転子鉄心の端面内周部を鉄心内周挟持型で、端面外周部を可動金型で挟持する工程と、前記可動金型と前記鉄心内周挟持型との間を連結板によって一体的に連結する工程と、前記回転子鉄心の端面と前記可動金型と固定金型とで協働して、湯溜まり部に連通される第１のエンドリング形成部と、前記スロット孔を介して前記第１エンドリング形成部に連通される第２のエンドリング形成部とを形成する工程と、前記湯溜まり部から、前記第１のエンドリング形成部、前記スロット孔および前記第２のエンドリング形成部内に溶融導体材料を充填する工程と、前記溶融導体材料を加圧しながら、前記連結板によって、前記可動金型を前記回転子鉄心とともに積層方向に移動してかご形導体を形成する工程とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、回転子鉄心の端面内周部を挟持する鉄心内周挟持型と、回転子鉄心の端面外周部を挟持し、回転子鉄心の積層方向に移動可能な可動金型と、可動金型と鉄心内周挟持型との間を一体的に連結する連結板とを設けたことにより、回転子鉄心を構成する円形磁性鋼板間への溶融導体材料の浸入を防止し、さらに、回転子鉄心の外周部へのせん断力発生を抑制できるので、回転子鉄心の損傷を防ぐことができ、高品質のかご形回転子を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１に係るかご形回転子の製造装置を示す断面図、図２は本発明の実施の形態１によるかご形回転子の製造装置により製造されたかご形回転子を示す断面図である。
図１において、かご形回転子の製造装置１００は、図示しない成形機の可動プレートに取り付けられ、円環状の突起部９ａを有する固定上型９と、この固定上型９に取り付けられた可動金型１０と、図示しない成形機の固定プレートに取り付けられた固定下型１１とで構成される。
可動金型１０は、鉄心ホルダ１０１と鉄心外周押さえ型１０２の２つの部品から構成されており、回転子鉄心５の端面外周部を挟持するとともに、回転子鉄心５の側面を覆うように形成されている。また、鉄心ホルダ１０１の端面には空気排出口１６が設けられている。
【００１０】
前記回転子鉄心５の端面内周部は、第１鉄心内周挟持型１３１と第２鉄心内周挟持型１３２とで構成される一対の鉄心内周挟持型１３によって挟持されており、この鉄心内周挟持型１３は、第１鉄心内周型に設けられたボルト１３１ａおよびナット２４を介して回転子鉄心５の内孔２に挿入された吊り下げ軸１２と締結されている。
そして、第２鉄心内周挟持型１３２と前記鉄心外周押さえ型１０２との間に形成された円環状の空隙１５には、前記固定上型９の円環状突起部９ａが摺動自在に挿入されている。また、第１および第２鉄心内周挟持型１３１、１３２には、いずれも回転子鉄心５側の径が小さくなるようなテーパが設けられている。
【００１１】
前記吊り下げ軸１２は切り欠き部１２ａを有しており、この切り欠き部１２ａに挿入された吊り下げ板１７を介して固定上型９に垂直方向に移動自在に吊り下げられている。また、固定上型９と第２鉄心内周挟持型１３２との間には変形部材１８が設置されており、固定上型９と可動金型１０の間に所定の間隔が設けられている。この変形部材１８は、固定上型９と可動金型１０との間に設けてもよい。なお、変形部材１８は、溶融導体材料の充填時に回転子鉄心５および可動金型１０が移動しないように保持し、充填完了後のプランジャの圧力によって変形する特性を有するものであり、例えば、バネのような弾性体や、アルミニウム合金のリング部材のような弾塑性体で形成される。
また、下型１１には、断面が円形の湯溜まり部１９が上方に開口するように設けられ、プランジャ２０が湯溜まり部１９に摺動自在に配設されている。
【００１２】
このように構成されたかご形回転子の製造装置１００においては、回転子鉄心５の下側の端面と鉄心ホルダ１０１と第１鉄心内周挟持型１３１とで囲まれた空間に、湯口２１と連通された円環状の湯口側エンドリング形成部２２が形成される。また、回転子鉄心５の上側の端面と第２鉄心内周挟持型１３２と鉄心外周押さえ型１０２と固定上型の突起部９ａとで囲まれた空間に、スロット孔３を介して前記湯口側エンドリング形成部２２と連通される円環状の反湯口側エンドリング形成部２３が形成される。この湯口側エンドリング形成部２２、スロット孔３および反湯口側エンドリング形成部２３に溶融導体材料が充填されることによって、図２に示すかご形回転子１の一対のエンドリング８ａ、８ｂとスロットバー７とからなるかご形導体６が形成される。
【００１３】
なお、第１および第２鉄心内周挟持型１３１、１３２には、回転子鉄心５側の径が小さくなるようなテーパが設けられているので、湯口側エンドリング形成部２２および反湯口側エンドリング形成部２３は内周側にテーパが設けられた形状に形成される。また、前記金型を構成する部品は、例えば熱間工具鋼のＪＩＳ  ＳＫＤ６１のような耐熱鋼を用いて作製される。
【００１４】
次に、かご形回転子の製造方法について説明する。
まず、中心孔２およびこの中心孔２に対して同心状に複数配列されたスロット孔３が打ち抜かれた円形磁性鋼板４を所定枚数積層して形成された回転子鉄心５の中心孔２に吊り下げ軸１２を挿入する。そして、一対の鉄心内周挟持型１３で回転子鉄心の内周を挟持し、第１鉄心内周挟持型１３１に設けられたねじ１３１ａおよびナット２４によって、第１および第２鉄心内周挟持型１３１、１３２をそれぞれ吊り下げ軸１２に締結する。このようにして一対の鉄心内周挟持型１３によって回転子鉄心５の端面内周部を挟持することにより、積層された円形磁性鋼板４を相互に圧接させる。
そして、吊り下げ軸１２が挿入され鉄心内周挟持型１３によって挟持された回転子鉄心５を鉄心ホルダ１０１の中心に設けられた内孔１０１ａに挿入し、鉄心外周押さえ型１０２を鉄心ホルダ１０１と締結することにより、回転子鉄心５の端面外周部が挟持された可動金型１０を組み立てる。
【００１５】
次に、このように組み立てられた可動金型１０に取り付けられた第２鉄心内周挟持型１３２上に変形部材１８を配置し、図示しない成形機の可動プレートに取り付けられた固定上型９の円環状突起部９ａを、第２鉄心内周挟持型１３２と可動金型１０との間の円環状の空隙１５に挿入する。そして、吊り下げ軸１２の切欠き部１２ａに吊り下げ板１７を挿入することによって、可動金型１０を固定上型９に吊り下げて配置する。このとき、前記変形部材１８が存在することによって、固定上型９と可動金型１０との間には所定の間隔が設けられる。
【００１６】
次いで、例えば、６５０℃以上で溶解した溶融アルミニウム合金等の溶融導体材料を１００℃〜２００℃程度に予熱した湯溜まり部１９に注湯した後、図示しない成形機の可動プレートを作動させて、可動金型１０を固定下型１１の内孔１１ａに嵌合させる。そして、プランジャ２０を上方に作動させることにより、溶融導体材料を湯溜まり部１９から湯口２１を介して湯口側エンドリング形成部２２、スロット孔３、反湯口側エンドリング形成部２３内に充填する。このとき、変形部材１８は、充填時の流入抵抗によって変形することなく、可動金型１０を移動しないように保持している。
また、湯口側エンドリング形成部２２、スロット孔３および反湯口側エンドリング形成部２３内を満たしていた空気は、溶融導体材料によって空気排出口１６を経由して装置の外部に押出されるので、溶融導体材料に巻き込まれた空気が気泡欠陥としてかご形導体６内に残存することを抑制できる。
【００１７】
そして、溶融導体材料が、湯口側エンドリング形成部２２、スロット孔３および反湯口側エンドリング形成部２３を全て充填した後、プランジャ２０の圧力を４０ＭＰａ以上に上昇させて、溶融導体材料を加圧する。このとき、熱容量が最も小さいスロット内から凝固を開始するので、プランジャ２０の圧力はこの凝固したスロットに圧力伝達経路が遮られ、反湯口側エンドリング２３内を充填した溶融導体材料に伝わらない。しかし、プランジャ２０の圧力は第１鉄心内周挟持型１３１、回転子鉄心５および第２鉄心内周挟持型１３２を介して変形部材１８を収縮させるように作用するので、変形部材１８が収縮することにより可動金型１０は回転子鉄心５とともに積層方向に移動し、プランジャ２０による圧力は反湯口側エンドリング形成部２３内に充填された溶融導体材料に作用することになる。
【００１８】
このとき、回転子鉄心５は端面外周部を可動金型１０によって挟持されたまま可動金型１０と一体的に積層方向に移動するので、回転子鉄心５を構成する円形磁性鋼板４の間に隙間が生じることはなく、溶融導体材料の浸入を防止できる。また、変形部材１８は、溶融導体材料の充填時には固定金型１０の移動を許容せず、溶融導体材料の加圧時に固定金型１０の移動を許容するため、溶融導体材料の体積収縮が発生する液相から固相への変態時に反湯口側エンドリング形成部２３を加圧することができ、反湯口側エンドリング形成部２３内の引け巣欠陥発生を抑制できる。
【００１９】
一方、湯口側エンドリング形成部２２内に充填された溶融導体材料は、湯溜まり部１９の熱容量が大きいため、回転子鉄心５から湯溜まり部１９に向かう指向性凝固の形態となる。したがって、湯口側エンドリング形成部２２も、反湯口側エンドリング形成部２３と同様に、溶融導体材料が完全に凝固するまでプランジャ２０による圧力を作用させて加圧することでき、湯口側エンドリング形成部２２内の引け巣欠陥発生を抑制できる。
【００２０】
本実施の形態によれば、回転子鉄心５の端面外周部を挟持し、この回転子鉄心５の積層方向に移動可能な可動金型１０を設けたことにより、溶融導体材料の加圧時に可動金型１０が回転子鉄心５と一体的に移動するので、回転子鉄心５を構成する円形磁性鋼板４の間に隙間が発生することがなく、溶融導体材料の円形磁性鋼板４相互間への浸入を防止できる。また、回転子鉄心５の両端面に対向して形成された一対のエンドリングを１つのプランジャで凝固完了まで加圧することができるので、簡単な成形機によりエンドリングの引け巣欠陥発生を抑制できる。したがって、高品質で信頼性の高いかご形回転子を得ることができる。
【００２１】
なお、本実施の形態では、下型１１に配設したプランジャ２０を作動させることにより、溶融導体材料を湯口側エンドリング形成部２２、スロット孔３および反湯口側エンドリング形成部２３内に充填したが、プランジャ２０を固定し、固定上型９および可動金型１０が取り付けられた図示しない成形機の可動プレートを降下させることにより、溶融導体材料を湯口側エンドリング形成部２２、スロット孔３および反湯口側エンドリング形成部２３内に充填してもよい。このようにすることにより、プランジャ２０を駆動させるための駆動源が不要となるため、より簡単な成形機を用いることができる。
【００２２】
また、本実施の形態では、可動金型１０に空気排出口１６を設けて溶融導体材料を湯口側エンドリング形成部２２、スロット孔３および反湯口側エンドリング形成部２３内に充填されていた空気を外部へ排出して溶融導体材料内に空気が巻き込まれることを抑制しているが、空気排出口１６に真空ポンプを接続して型内の空気を排気することによりかご形導体内への空気の巻き込みを抑制することもできる。これにより、より高品質のかご形回転子を得ることができる。
【００２３】
実施の形態２．
図３は、本発明の実施の形態２によるかご形回転子の製造装置を示す断面図であり、図４は本発明の実施の形態２によるかご形回転子の製造装置における連結板および第１固定上型の一部を破断した斜視図である。
図３において、かご形回転子の製造装置２００には、可動金型１０と第２鉄心内周挟持型１３２との間を一体的に連結する連結板２５が設けられている。連結板２５はナット２４を介して鉄心内周挟持型１３と締結され、また、ボルト２６を介して可動金型１０と締結されている。また、固定上型９は、円環状突起部９ａを有する第１固定上型９１と、この第１固定上型９１に締結され図示しない成形機の可動プレートに取り付けられる第２固定上型９２の２部品で構成される。
【００２４】
図４（ａ）において、連結板２５はＪＩＳ  ＳＫＤ６１のような耐熱鋼やＪＩＳ  Ｓ４５Ｃのような炭素鋼を用いて製作される。そして、連結板２５には、ボルト２６を通すためのボルト通し穴２５ａが外周に設けられている。また、ボルト通し穴２５ａよりも内周側には、第１固定上型９１を挿通するための挿通孔２５ｂが設けられており、中央部には吊り下げ軸１２を挿通するための中心孔２５ｃが設けられている。
【００２５】
また、図４（ｂ）において、第１固定上型９１はＪＩＳ  ＳＫＤ６１のような耐熱鋼を用いて製作される。そして、第１固定上型９１には、円環状突起部９ａと、この円環状突起部９ａと対向する側に断続的に形成された凸部９ｂが設けられている。この凸部９ｂには、第１固定上型９１と第２固定上型９２とを締結するボルトを挿入するためのボルト孔９ｃが設けられている。そして、第１固定上型９１の凸部９ｂは、連結板２５の挿通孔２５ｂに挿入され、第１固定上型９１は第２固定上型９２と図示しないボルトで締結される。また、連結板２５と第２固定上型９２との間には変形部材１８が設置されている。その他の構成部品は実施の形態１に示した製造装置１００の構成部品と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００２６】
次に、かご形回転子の製造方法について説明する。
実施の形態１と同様に、湯溜まり部１９に注湯された溶融導体材料が、湯口側エンドリング形成部２２、スロット孔３および反湯口側エンドリング形成部２３内を充填した後、溶融導体材料をプランジャ２０によって４０ＭＰａ以上の圧力で加圧すると、プランジャ２０の圧力は第１鉄心内周挟持型１３１、回転子鉄心５、第２鉄心内周挟持型１３２および連結板２５を介して変形部材１８を収縮させるように作用する。この変形部材１８が収縮することにより可動金型１０は回転子鉄心５とともに積層方向に移動し、プランジャ２０による圧力は反湯口側エンドリング形成部２３内に充填された溶融導体材料に作用することになる。
【００２７】
このとき、可動金型１０は連結板２５を介して鉄心内周挟持型１３と一体的に連結されているので、可動金型１０および鉄心内周挟持型１３は、回転子鉄心５の端面外周部および端面内周部を挟持した状態で回転子鉄心５と一緒に積層方向に移動する。その結果、回転子鉄心５を構成する円形磁性鋼板４の間に隙間を生じることがなく、より確実に溶融導体材料の浸入を防止できる。また、可動金型１０に加わる上向きの力は連結板２５によって支えられるため、回転子鉄心５の外周部に可動金型１０によるせん断力が加わらず、回転子鉄心５の損傷を防ぐこともできる。
【００２８】
本実施の形態によれば、回転子鉄心５の端面外周部を挟持する可動金型１０と回転子鉄心５の端面内周部を挟持する鉄心内周挟持型１３との間を一体的に連結する連結板２５を設けたことにより、溶融導体材料の加圧時に、回転子鉄心５の端面外周部および端面内周部を挟持された状態で可動金型１０および鉄心内周挟持型１３が回転子鉄心５と一緒に積層方向に移動するので、円形磁性鋼板４の相互間に隙間を生じることがなく、溶融導体材料の浸入をより確実に防止できる。また、上記のように可動金型１０と鉄心内周挟持型１３とを連結板２５によって一体的に連結したことにより、回転子鉄心５の外周部へのせん断力発生を抑制できるので、回転子鉄心５の損傷を防ぐことができる。さらに、実施の形態１と同様に、簡単な成形機でエンドリングの引け巣欠陥発生を抑制できる。したがって、より高品質で信頼性の高いかご形回転子を得ることができる。
【００２９】
実施の形態３．
図５は、本発明の実施の形態３によるかご形回転子の製造装置を示す断面図である。図５において、かご形回転子の製造装置３００には、固定上型９と第２鉄心内周挟持型１３２との間に第１変形部材１８が設けられ、固定上型９と可動金型１０との間に第２変形部材２７が設けられている。第１変形部材１８および第２変形部材２７は、いずれも溶融導体材料の充填時に回転子鉄心５および可動金型１０が移動しないように保持し、充填完了後の加圧力によって変形する特性を有するものであり、例えば、バネのような弾性体や、アルミニウム合金のリング部材のような弾塑性体で形成される。その他の構成部品については、実施の形態１に示した製造装置１００の構成部品と同一であるので、同一符号を付して説明を省略する。
【００３０】
次に、かご形回転子の製造方法について説明する。
実施の形態１と同様に、湯溜まり部１９に注湯された溶融導体材料をプランジャ２０によって湯口側エンドリング形成部２２、スロット孔３および反湯口側エンドリング形成部２３内に充填する。このとき、第１変形部材１８および第２変形部材２７は、充填時の流入抵抗によって変形することなく、可動金型１０および鉄心内周挟持型１３を移動しないように保持している。
【００３１】
そして、溶融導体材料が充填された後、この溶融導体材料をプランジャ２０によって４０ＭＰａ以上の圧力で加圧すると、プランジャ２０の圧力は第１鉄心内周挟持型１３１、回転子鉄心５および第２鉄心内周挟持型１３２を介して第１変形部材１８を収縮させるように作用し、同時に可動金型１０を介して第２変形部材２７を収縮させるように作用する。この第１変形部材１８および第２変形部材２７が収縮することにより可動金型１０および鉄心内周挟持型１３は回転子鉄心５と一緒に積層方向に移動し、プランジャ２０による圧力は反湯口側エンドリング形成部２３内に充填された溶融導体材料に作用することになる。このとき、可動金型１０に加わる上向きの力は第２変形部材２７によって支えられるため、回転子鉄心５の外周部に可動金型１０によるせん断力が加わらず、回転子鉄心５の損傷を防ぐことができる。
【００３２】
本実施の形態によれば、可動金型１０および鉄心内周挟持型１３と固定上型９との間に、変形部材１８、２７を設けたことにより、可動金型１０に加わる上向きの力はこの変形部材によって支えられるので、回転子鉄心５の外周部へのせん断力発生を抑制でき、回転子鉄心５の損傷を防ぐことができる。また、実施の形態１および２と同様に、円形磁性鋼板４相互間への溶融導体材料の浸入を確実に防止できるとともに、構成の簡単な成形機でエンドリングの引け巣欠陥発生を抑制できる。したがって、より高品質で信頼性の高いかご形回転子を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の実施の形態１を示すかご形回転子の製造装置の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示すかご形回転子の製造装置により製造されたかご形回転子の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２を示すかご形回転子の製造装置の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２を示すかご形回転子の製造装置における要部の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態３を示すかご形回転子の製造装置の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  かご形回転子、  ３  スロット孔、  ４  円形磁性鋼板、  ５  回転子鉄心、  ６  かご形導体、  ７  スロットバー、  ８ａ，８ｂ  エンドリング  ９，９１，９２  固定上型、  １０  可動金型、  １１  固定下型、  １３，１３１，１３２  鉄心内周挟持型、  １８，２７  変形部材、  １９  湯溜まり部、  ２０  プランジャ（加圧手段）、  ２２  湯口側エンドリング形成部（第１のエンドリング形成部）、  ２３  反湯口側エンドリング形成部（第２のエンドリング形成部）、  ２５  連結板。
【図１】
0005157623.tif 000002
【図２】
0005157623.tif 000003
【図３】
0005157623.tif 000004
【図４】
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【図５】
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