(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を収容するコンテナ（１）搬送用のスタッカクレーン（２）の移動するクレーン室（３）に吸引除湿機（４）を連通し、このクレーン室（３）の左右両側部に沿って前記コンテナ（１）の積み降しを受ける多段のラック室（５）を配置して開放連通し、このラック室（５）のクレーン室（３）側と反対側には、前記吸引除湿機（４）から送風する送風ダクト（６）を設け、送風ダクト（６）の上下方向に亘ってラック階層毎に設けるダクト口（７）から吹き出される乾燥風を各ラック室（５）へ送風すると共に、各ラック室（５）を通る排風をクレーン室（３）を経て吸引除湿機（４）へ吸引還元させる構成とし、
ラック室（５）及びクレーン室（３）をラック室棟（１６）内に設け、ラック室棟（１６）は、外周壁で略密閉空間に形成し、
ダクト口（７）の乾燥風の通風量をラック階層毎に変更可能とし、穀物の水分に応じたラック階層へコンテナ（１）をスタッカクレーン（２）で移動させる制御を行うことを特徴とする穀物用ラック棚乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、籾等を収容するコンテナをラック棚に載置して乾燥させるラック棚乾燥装置に関し、乾燥管理を行い易くするものである。
【背景技術】
【０００２】
コンテナをラック棚に載置して乾燥する技術（例えば、特許文献１参照）は知られている。
【特許文献１】特開平１１ー１７３７５４号公報（第２頁、図１）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ラック棚形態に多数のコンテナを搭載して通風乾燥する形態では、乾燥風の循環を効率的に行わせる必要がある。除湿機から各ラック棚に個別的に仕切られて独立形成された各ラック室毎に、コンテナを出し入れしながら、しかも、各ラック室毎に個別的に送風すると共に、乾燥作用後の排風を各別に吸引して除湿機へ戻す循環形態では、ダクト構成が煩雑化し、各ラック棚の気密的構成の精度も高く求められて、コスト高になり易い。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、穀物を収容するコンテナ（１）搬送用のスタッカクレーン（２）の移動するクレーン室（３）に吸引除湿機（４）を連通し、このクレーン室（３）の左右両側部に沿って前記コンテナ（１）の積み降しを受ける多段のラック室（５）を配置して開放連通し、このラック室（５）のクレーン室（３）側と反対側には、前記吸引除湿機（４）から送風する送風ダクト（６）を設け、送風ダクト（６）の上下方向に亘ってラック階層毎に設けるダクト口（７）から吹き出される乾燥風を各ラック室（５）へ送風すると共に、各ラック室（５）を通る排風をクレーン室（３）を経て吸引除湿機（４）へ吸引還元させる構成とし、ラック室（５）及びクレーン室（３）をラック室棟（１６）内に設け、ラック室棟（１６）は、外周壁で略密閉空間に形成し、ダクト口（７）の乾燥風の通風量をラック階層毎に変更可能とし、穀物の水分に応じたラック階層へコンテナ（１）をスタッカクレーン（２）で移動させる制御を行うことを特徴とする穀物用ラック棚乾燥装置とする。
【０００５】
クレーン室３の左右両側部に沿って多段形態のラック室４を配置しているため、このクレーン室３内を移動するスタッカクレーン２によって搬送されるコンテナ１を各ラック室５に積み降しすることができる。ラック室５にコンテナ１を載せた状態でダクト口７から乾燥風を吹込むと、このラック室５のコンテナ１内へ吹込まれて、コンテナ１内の籾等を乾燥する。このコンテナ１を通り抜けた乾燥風は排風としてラック室５からクレーン室３へ吸引排出される。このクレーン室３には吸引除湿機４による吸引圧が働いていて、各ラック室５の排風を吸引して除湿機４へ還元する。このように各ラック室５から排出される排風は、クレーン室３に排出されて吸引除湿機４へ吸引されて、再度除湿調整されて乾燥風として循環送風される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、各ラック室５を連通させてコンテナ１の積み降しを行わせるクレーン室３が、そのまま乾燥排風の排風室、乃至排風ダクトに代るものであるから、これらラック室５、及びクレーン室３等を含むラック室等全体の構成をできるだけ気密性の高い形態とすればよく、構成を簡単にすることができ、排風循環させて効率のよい乾燥、調質等の作用を行い、コンテナ１の積み降し作用を行い易くすることができる。
【０００７】
また、ダクト口７の乾燥風の通風量をラック階層毎に変更可能とし、穀物の水分に応じたラック階層へコンテナ１をスタッカクレーン２で移動させることで、穀物の水分に応じて、適切に保管し、乾燥することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図例に基づいて、籾、玄米等の穀粒乾燥、調製施設として、穀粒を一定容量のコンテナ１に収容した状態で、乾燥したり、保管処理する形態において、このコンテナ１をクレーン２によってラック室５棚へ移動させて積み降しする。収穫時の穀粒の初期水分は、略２５％程度であるが、これは速かに乾燥機により序乾燥して略１８％程度の安定した半乾燥状態にする。この発明に係る乾燥装置は、この半乾燥状態の穀粒を略１４、５％程度の全乾燥状態に乾燥処理し、保管する場合に有効に利用できる。
【０００９】
施設ハウス１１内には、入口側に荷受装置１２、コンベア１３、及び選別装置や、籾摺装置、精米装置等の調製装置１４を配置する作業操作室１５を設け、この奥側に前後方向にわたって長く形成の四条のラック室棟１６、１７を設ける。これら各ラック室棟１６、１７は、中央部にスタッカクレーン２の移動するクレーン室３を形成し、このクレーン室３の左右両側部に沿って多段のラック室５が構成される。このうち、図３における左端部のラック室棟１６に吸引除湿機４や、送風ダクト６等を配置して、各ラック室５に搭載のコンテナ１内穀粒を乾燥可能に構成している。又、他の三条のラック室棟１７共に、エアコン１８をも配置して、各ラック室５に搭載のコンテナ１内穀粒を１０℃〜５℃程度の低温保存することができる低温室をも構成する。
【００１０】
ここにおいて、このラック棚乾燥装置は、コンテナ１搬送用のスタッカクレーン２の移動するクレーン室３に吸引除湿機４を連通し、このクレーン室３に沿って前記コンテナ１の積み降しを受けるラック室５を配置して開放連通し、このラック室５のクレーン室３側と反対側には、前記吸引除湿機４から送風する送風ダクト６を設けて、このダクト口７から吹き出す乾燥風を各ラック室５へ送風案内すると共に、各ラック室５を通る排風をクレーン室３を経て吸引除湿機４へ吸引還元させるように構成する。クレーン室３の左右両側部に沿って多段形態のラック室４を配置しているため、このクレーン室３内を移動するスタッカクレーン２によって搬送されるコンテナ１を各ラック室５に積み降しすることができる。ラック室５にコンテナ１を載せた状態でダクト口７から乾燥風を吹込むと、このラック室５のコンテナ１内へ吹込まれて、コンテナ１内の籾等を乾燥する。このコンテナ１を通り抜けた乾燥風は排風としてラック室５からクレーン室３へ吸引排出される。このクレーン室３には吸引除湿機４による吸引圧が働いていて、各ラック室５の排風を吸引して除湿機４へ還元する。このように各ラック室５から排出される排風は、クレーン室３に排出されて吸引除湿機４へ吸引されて、再度除湿調整されて乾燥風として循環送風される。
【００１１】
又、前記ラック室５のダクト口７側のラック室枠８と、これに対面するコンテナ１枠９との間に伸縮自在のシール１０を介在させて連接させることを特徴とする。各ラック室５にコンテナ１を載せて奥側へ移動すると、このコンテナ１の背面のコンテナ枠９が、ラック室５の奥側のラック室枠８に接近して、シール１０を圧縮させて連接状態となる。このため乾燥風が送風ダクト６のダクト口７側から吹込まれると、コンテナ１の通気性メッシュに構成されたコンテナ枠９を通して、このコンテナ１内部へ吹込案内されて、内部に収容の籾を乾燥する。又、乾燥後にこのコンテナ１をラック室５から降すときは、このシール１０部での接合が分離されて、シール１０は自体の弾性によって復帰形態を維持する。
【００１２】
前記各ラック室棟１６、１７は、外周壁を略密閉形態に形成し、ラック室棟１６、１７相互間も仕切壁１９を密閉形態に形成している。各ラック室棟１６、１７における各ラック室５は、一個又は数個毎のコンテナ１を棟条方向に並べて載置収容するように構成され、又、適宜区画に仕切り枠を設けて区画構成することもできる。各段のラック室５は、外周の側壁２５や、仕切壁１９、前壁２６、後壁２７、天井２８等との間に、これらラック室５及びクレーン室３等の外周部を囲繞する適宜間隔の外周室部を形成する。このうちラック室５の左右外側に形成される外周室部を送風室３２として、ダクト口７を形成の送風サイドダクト６Ｃを配置して、このダクト口７から吹き込む乾燥風をラック室５へ送風案内することができる。又、ラック室５の前側に形成する前室３３や、上側の上室３４等には、該ダクト口７へ送風連通する送風フロントダクト６Ａ、及びアッパダクト６Ｂを配置している。又、このラック室等１６の後室３５部は作業者の出入り可能な出入口を形成し、コンテナ１を入替搬送する入替コンベア３１等を配置する。
【００１３】
このような各ラック室５は、クレーン室３側と奥側の送風室３２側とをそれぞれ開放２０し、奥側の送風室３２にはダクト口７を配置形成して、このダクト口７から乾燥風を吹き込ませる。各ダクト口７には開閉弁２１を設けて、乾燥風の送風、停止、開度等を制御可能に構成している。２２はハウス１１のラック室棟１６、１７の床面、２３はこの屋根、２４はハウス１１の外周壁である。このハウス１１内に構成されるラック室棟１６は、左右の側壁２５、仕切壁１９、前後壁２６、２７、及び天井２８を形成して、外周部を箱形状に閉鎖構成している。又、他のラック室棟１７もこれと略同形態に構成している。ラック室棟１６内においては、内部にクレーン室３と、この左右両側に多段形態のラック室５を形成すると共に、これらクレーン室３の前側の前室３３におけるフロントダクト６Ａから、ラック室５の上部の上室３４におけるアッパダクト６Ｂ、乃至外側部の送風室３２におけるサイドダクト６Ｃにわたる一連の送風ダクト６を配管する。この送風ダクト６の下端部を前部床面２２に配置の吸引除湿機４の吐出口に連結し、サイドダクト６Ｃにダクト口７を適宜間隔に設け、吸引除湿機４で調整した乾燥風を各ダクト口７部から吹き出すように構成している。この吸引除湿機４は、ラック室棟１６内の空気を吸引口２９から吸入して乾燥風として調製するもので、各ダクト口７から吹き出してラック室５へ送風し、このラック室５からは開放部２０からクレーン室３へ排出し、この排風を、該除湿器４の吸引口２９へ吸入させる構成としている。又、前記各エアコン１８は、この吸引除湿機４と同様に、ラック室棟１６、１７内の設置自室内の空気を吸引しながら空調して吹き出すことによってラック室棟１６、１７内全体を低温に維持制御するものである。
【００１４】
前記クレーン室３には、スタッカクレーン２が前後方向へ移動制御できるように構成し、コンテナ１を保持して昇降することができ、指定位置のラック室５に対してコンテナ１を出し入れすることができる。このコンテナ１は箱形コンテナ枠９の周壁部を通気性メッシュ形態として、前記ダクト口７から吹込まれる乾燥風を通して、収容穀粒を乾燥することができる。コンテナ１は、クレーン２によって各ラック室５のラック棚３０上面に載置されるが、このとき奥側のラック室枠８の内側面には適宜厚さの弾性シール１０が、この開放部２０を囲う形態に設けられて、ラック棚３０上に載置されて奥側へ押込まれるコンテナ１の背面を接圧させることによって、送風室３２からこのラック室５側へ流れる乾燥風を、このコンテナ１内へ有効に案内するように構成している。
【００１５】
前記各ラック室棟１６、１７の手前の作業操作室１５部に設ける入替コンベア３１によって、各ラック室棟１６、１７のクレーン２によるコンテナ１搬送を受け渡しながら、乾燥するためのコンテナ１をラック室棟１６内へ搬入したり、乾燥後のコンテナ１をラック室棟１６からラック室棟１７へ搬入することができる。又、前記クレーン２はコンテナ１を一個宛、又は数個宛重合搭載して搬送するが、この搬送形態に対応させるように各ラック室３をコンテナ１一個積み高さや、二個積み高さ等に設定して構成することも可能である。
【００１６】
このような、ラック棚乾燥装置において、ラック室５の乾燥制御を、ラック階層毎を単位として通風量を変えて行うことができる。乾燥風の通風量をラック階層毎に変えることによって、全コンテナ１の穀粒の乾燥時終期を揃えることができる。この方法では、各ラック階における各ラック棚３０を狭く仕切る必要性もなくなり、構成が簡単で、運転操作も容易化することができる。例えば、ラック棚３１の下階層ほど通風量を多くするように、又、上階層ほど少くするように開閉弁２１の開度調節等によって設定する。そして、高水分の籾は、通風量の多い下階層部に一定期間いわたって保管し、乾燥する。これで中水分になると、時期初期は最低品質保持風量の階層へ移動させて乾燥する。そして、時期中期から終期では、除々に通風量の多い階層へ移動させて乾燥する。又、仕上げ水分近くになると、無通風の階層、位置へ移動させて乾燥する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ラック室棟部の正面図。
【図２】その一部の拡大正断面図。
【図３】ラック室棟全体の正面図。
【図４】その側面図。
【図５】乾燥施設全体の配置平面図。
【符号の説明】
【００１８】
１  コンテナ
２  クレーン
３  クレーン室
４  吸引除湿機
５  ラック室
６  送風ダクト
７  ダクト口
８  ラック室枠
９  コンテナ枠
１０  弾性シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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