(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
船舶の甲板上に設置されるデッキクレーンを試運転する際に用いる架台であって、
地面に移動可能に載置される架台本体を備え、該架台本体は、試運転するデッキクレーンが搭載されるクレーン搭載部と、該クレーン搭載部に接続され、重りが着脱自在に装着される重り装着部とを有し、
上記架台本体は、上記クレーン搭載部を中心として放射状に配設された複数の放射部材と、それら放射部材の先端部を連結する枠部材と、上記クレーン搭載部と上記放射部材と上記枠部材とで区画された空間の下部を塞ぐ底板と、上記クレーン搭載部、上記放射部材及び上記枠部材に対して着脱自在に設けられ、上記クレーン搭載部と上記放射部材と上記枠部材とで区画された空間の上部を塞ぐ蓋とを有し、
上記重り装着部は、上記クレーン搭載部と上記放射部材と上記枠部材と上記底板と上記蓋とで区画された空間から構成される
ことを特徴とするデッキクレーンの試運転用架台。
【請求項２】
上記架台本体の大きさが、試運転を行う上記デッキクレーンに応じて変更可能である請求項１に記載のデッキクレーンの試運転用架台。
【請求項３】
上記重りは、粒状或いは礫状のものである請求項１又は２に記載のデッキクレーンの試運転用架台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、船舶の甲板上に設置されるデッキクレーンを試運転する際に用いる架台に関する。
【背景技術】
【０００２】
デッキクレーンは、船舶の甲板上に設置され、当該船舶の荷物の積み込み及び陸揚げ作業に用いられるものである。このようなデッキクレーンは特許文献１等にも記載されている。
【０００３】
図４に示すように、従来、デッキクレーン１の試運転を行う際には、地面に穴３０を掘り、掘った穴３０内に鉄筋等のアンカー３１を配筋し且つコンクリート３２を打設して、試運転を行うデッキクレーン１を搭載する架台３３を作っていた。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１０１２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、図４に示した架台３３では、架台３３の設置に工期及び工費ともにかかるだけでなく、架台３３の移動ができず試運転を行う場所を変更することができないため、状況に応じた最適な生産場所の計画ができず、更に、試運転を行う場所を変更しなくてはならない場合、新たに掘削、配筋、コンクリート打設の工事が必要となり、旧場所もコンクリート打設済のため他用途への転用が難しいという課題がある。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、架台の設置が容易であり且つ架台を移動して試運転を行う場所を容易に変更することができるデッキクレーンの試運転用架台を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は、船舶の甲板上に設置されるデッキクレーンを試運転する際に用いる架台であって、地面に移動可能に載置される架台本体を備え、該架台本体は、試運転するデッキクレーンが搭載されるクレーン搭載部と、該クレーン搭載部に接続され、重りが着脱自在に装着される重り装着部とを有し、上記架台本体は、上記クレーン搭載部を中心として放射状に配設された複数の放射部材と、それら放射部材の先端部を連結する枠部材と、上記クレーン搭載部と上記放射部材と上記枠部材とで区画された空間の下部を塞ぐ底板と、上記クレーン搭載部、上記放射部材及び上記枠部材に対して着脱自在に設けられ、上記クレーン搭載部と上記放射部材と上記枠部材とで区画された空間の上部を塞ぐ蓋とを有し、上記重り装着部は、上記クレーン搭載部と上記放射部材と上記枠部材と上記底板と上記蓋とで区画された空間から構成されるものである。
【０００８】
ここで、上記架台本体の大きさが、試運転を行う上記デッキクレーンに応じて変更可能であっても良い。
【０００９】
また、上記重りは、粒状或いは礫状のものであっても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、架台の設置が容易であり且つ架台を移動して試運転を行う場所を容易に変更することができるデッキクレーンの試運転用架台を提供することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るデッキクレーンの試運転用架台の平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【００１３】
本実施形態に係る試運転用架台１０は、船舶の甲板上に設置されるデッキクレーン１（図２に一点鎖線で示す）を試運転する際に用いるものである。本実施形態に係るデッキクレーン１は、シングルクレーンである。
【００１４】
図１及び図２に示すように、試運転用架台１０は、地面に移動可能に載置される架台本体１１を備えている。架台本体１１は、試運転するデッキクレーン１が搭載されるクレーン搭載部１２と、クレーン搭載部１２に接続され、重り１３が着脱自在に装着される重り装着部１４とから主に構成されている。
【００１５】
本実施形態では、架台本体１１は、クレーン搭載部１２を中心として放射状に配設された複数の放射部材１５と、それら放射部材１５の先端部を連結する枠部材１６と、クレーン搭載部１２と放射部材１５と枠部材１６とで区画された空間の下部を塞ぐ底板１７と、クレーン搭載部１２と放射部材１５と枠部材１６とで区画された空間の上部を塞ぐ蓋１８とを有している。蓋１８は、クレーン搭載部１２、放射部材１５及び枠部材１６に対して着脱自在に設けられる。
【００１６】
本実施形態では、架台本体１１は、平面視多角形状（図示例では八角形状）に形成されている（図１参照）。
【００１７】
本実施形態では、上記の重り装着部１４は、クレーン搭載部１２と放射部材１５と枠部材１６と底板１７とで区画された空間から構成されている。
【００１８】
本実施形態では、上記の重り１３として、粒状或いは礫状のものを用いている。詳しくは、上記の重り１３として、砂或いは砂利等を用いている。本実施形態では、架台本体１１の重量を１００ｔ（トン）とし、重り（砂或いは砂利等）１３の重量を４００ｔ（トン）としている。
【００１９】
本実施形態では、底板１７の変形防止のためのリブ１９を、底板１７に設けている。
【００２０】
本実施形態では、上記の放射部材１５及び枠部材１６はＨ鋼材（例えば一般構造用圧延鋼材等）からなり、上記の底板１７及び蓋１８は板材（例えば一般構造用圧延鋼材等）からなる。
【００２１】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２２】
本実施形態に係る試運転用架台１０を用いてデッキクレーン１を試運転する際には、まず、デッキクレーン１の試運転を行う場所の地面上に平板２０（例えば鉄板等）を敷設する。次いで、架台本体１１を、地面上に敷設した平板２０上に載置する。その際、クレーン搭載部１２が水平となるように、架台本体１１を載置する。
【００２３】
次いで、重り（砂或いは砂利等）１３を、重り（砂或いは砂利等）１３を含む試運転用架台１０（架台本体１１）の重量が所定重量（本実施形態では、５００ｔ（トン））以上となるまで、架台本体１１の重り装着部１４（クレーン搭載部１２と放射部材１５と枠部材１６と底板１７とで区画された空間）に入れる。上記の蓋１８を、重り（砂或いは砂利等）１３を重り装着部１４内に入れた状態で、クレーン搭載部１２、放射部材１５及び枠部材１６に対して取り付けて、重り装着部１４を閉塞する。
【００２４】
そして、デッキクレーン１を、架台本体１１のクレーン搭載部１２上に搭載して、デッキクレーン１の試運転を行う。
【００２５】
ここで、デッキクレーン１の試運転時に、デッキクレーン１の旋回やジブ俯仰動作による転倒モーメントがデッキクレーン１に作用するところ、重り（砂或いは砂利等）１３が搭載された架台本体１１がカウンタウェイトとして機能するので、デッキクレーン１の安定度を確保することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、クレーン搭載部１２を中心として放射状に複数の放射部材１５を配設したので、これら放射部材１５で転倒モーメントを主に受けるようになっており、デッキクレーン１が横転することを確実に防止することができる。
【００２７】
また、本実施形態では、重り１３として、架台本体１１の重り装着部１４に対する出し入れの際の作業性や可搬性の良い粒状或いは礫状のものを用いており、試運転用架台１０（架台本体１１）の設置が容易である。
【００２８】
一方、試運転用架台１０（架台本体１１）を移動して試運転を行う場所を変更する際には、重り（砂或いは砂利等）１３を、架台本体１１の重り装着部１４から出すことで、試運転用架台１０（架台本体１１）の重量を軽くするようになっている。
【００２９】
本実施形態では、架台本体１１を移動する際に、重り１３を架台本体１１の重り装着部１４から出して架台本体１１の重量を軽くするようにしたので、架台本体１１は可搬性が良好であり、試運転用架台１０（架台本体１１）を移動して試運転を行う場所を容易に変更することができる。
【００３０】
以上要するに、本実施形態によれば、試運転用架台１０（架台本体１１）の設置が容易であり且つ試運転用架台１０（架台本体１１）を移動して試運転を行う場所を容易に変更することができる。
【００３１】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず他の様々な実施形態を採ることが可能である。
【００３２】
例えば、上記の架台本体１１が、その大きさを試運転を行うデッキクレーン１に応じて変更可能であっても良い。例えば、図１に示した架台本体１１の大きさを大きくする場合、図示はしないが、架台本体１１を放射部材１５の長手方向に拡大するようにしても良く、図３に示すように、架台本体１１をその高さ方向に拡大するようにしても良い。図３では、上記の放射部材１５及び枠部材１６上にそれぞれ、新たに放射部材１５及び枠部材１６を追加することで、架台本体１１の自重を増やし且つ重り装着部１４を拡大するようにしている。
【００３３】
また、上記実施形態では、重り１３が粒状或いは礫状のものであるとしたが、これには限定はされず、重り１３はブロック状のものや液体であっても良い。
【００３４】
また、上記実施形態では、デッキクレーン１がシングルクレーンであるとしたが、これには限定はされず、デッキクレーン１はダブルデッキクレーンであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係るデッキクレーンの試運転用架台の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】変形例に係るデッキクレーンの試運転用架台の側断面図である。
【図４】従来のデッキクレーンの試運転用架台を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  デッキクレーン
１０  試運転用架台
１１  架台本体
１２  クレーン搭載部
１３  重り
１４  重り装着部
１５  放射部材
１６  枠部材
１７  底板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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