(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン１１が配されたフィラメントであって、ナイロン１１のモノマー量が０．３５％未満であり、下記式（１）で算出される強力保持率が１００〜１４０％であり、かつ下記式（２）で算出される２万回屈曲後の強度保持率が８５％以上であることを特徴とするポリアミド繊維。
（１）・・強力保持率（％）＝〔（Ｂ／Ａ）×１００〕
ただし、温度２０℃で測定した結節強力をＡ（Ｎ）、温度マイナス４０℃で測定した結節強力をＢ（Ｎ）とする。
（２）・・２万回屈曲後の強度保持率（％）＝〔（Ｍ／Ｌ）×１００〕
ただし、屈曲試験前の強度をＬ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、屈曲試験後の強度をＭ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とする。
【請求項２】
強度４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度２０〜６０％であることを特徴とする請求項１記載のポリアミド繊維。
【請求項３】
ナイロン１１が、ヒマ（トウゴマ）の種子から抽出されたひまし油を元に生成された１１−アミノウンデカン酸を重縮合することにより得られるものであることを特徴とする請求項１又は２記載のポリアミド繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナイロン１１を少なくとも繊維表面に配したフィラメントであって、低温環境下で使用する際の結節強力の低下が少なく、かつ耐屈曲疲労性にも優れており、各種の生活用品、産業資材用途に好適に使用することができるポリアミド繊維に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリアミドを使用した繊維としては、ナイロン６やナイロン６６を使用したモノフィラメントやマルチフィラメントがコスト面でも有利であることから多く用いられている。
【０００３】
これらのフィラメントは、通常の環境下で使用する際にはある程度の耐久性や耐疲労性を有しているものである。
【０００４】
しかしながら、各種の装置内部に設置されるフィルター用途に用いたり、極寒の地で使用する漁網やネット等の産業資材に用いる場合、ナイロン６やナイロン６６からなるポリアミド繊維は、耐久性や耐疲労性に乏しいものであった。
【０００５】
特許文献１には、ナイロン１１を用いた繊維が記載されているが、この繊維はポリアミド樹脂中に導電性カーボンブラックを含有するものであり、電気抵抗値の安定性に優れることを特徴とするものであった。
【０００６】
また、近年、石油資源の減少や地球環境の温暖化が問題視されており、世界的規模で環境問題に対する取り組みが行われるようになってきた。そこで、石油を原料としない資源で、再生が可能である植物を原料とする繊維、フィルム等の樹脂製品が提案されている。
【０００７】
このような環境に配慮した繊維としては、ポリ乳酸からなる繊維が多く提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、ポリ乳酸からなる繊維は、通常のナイロン６やナイロン６６からなる繊維と比べて、強度も耐摩耗性等も低く、産業資材用途には不向きであるという問題があった。
【特許文献１】特開２００３−７３９２３号公報
【特許文献２】特開平１２−２７０３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決し、低温環境下で使用する際の結節強力の低下が少なく、かつ耐屈曲疲労性にも優れており、各種の生活用品、産業資材用途に好適に使用することができ、さらには、地球環境に配慮した植物を原料とするポリマーからなるポリアミド繊維を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン１１が配されたフィラメントであって、ナイロン１１のモノマー量が０．３５％未満であり、下記式（１）で算出される強力保持率が１００〜１４０％であり、かつ下記式（２）で算出される２万回屈曲後の強度保持率が８５％以上であることを特徴とするポリアミド繊維。
（１）・・強力保持率（％）＝〔（Ｂ／Ａ）×１００〕
ただし、温度２０℃で測定した結節強力をＡ（Ｎ）、温度マイナス４０℃で測定した結節強力をＢ（Ｎ）とする。
（２）・・２万回屈曲後の強度保持率（％）＝〔（Ｍ／Ｌ）×１００〕
ただし、屈曲試験前の強度をＬ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、屈曲試験後の強度をＭ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のポリアミド繊維は、単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン１１が配されたフィラメントからなるものであるので、低温環境下で結節強力の低下が小さく、低温耐性に優れており、かつ耐屈曲疲労性にも優れており、温度変化の大きい装置内部に設ける部品に用いたり、耐久性が要求される各種の用途に好適に用いることができる。
また、ナイロン１１はヒマ（トウゴマ）の種子から抽出されたひまし油を元に、11-アミノウンデカン酸を生成、合成して得られるものであるため、本発明のポリアミド繊維は、再生が可能な植物を原料とする繊維であり、地球環境に配慮した繊維である。
中でも、本発明のポリアミド繊維を構成するナイロン１１としてモノマー量が０．３５％以下のものを用いると、通常の溶融紡糸、延伸条件で操業性よく得ることができ、結節強力の強力保持率、耐屈曲疲労性ともにさらに優れたものとすることができる。さらには、繊維中から溶出されるモノマー量が微量となるため、衛生的や工業的な基準の厳しい用途にも用いることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。
まず、本発明のポリアミド繊維は、単糸の横断面形状において少なくとも繊維表面にナイロン１１が配されたフィラメントからなるものである。
【００１２】
少なくとも繊維表面にナイロン１１が配された横断面形状のものとしては、ナイロン１１のみを用いた単成分型のものが好ましいが、他の熱可塑性樹脂とナイロン１１とを複合した複合型のものであってもよい。複合型の場合は、このような横断面形状のものとするには、鞘部にナイロン１１を配した芯鞘型形状のもの、最外層にナイロン１１を配した多層形状のものとすることが好ましい。
【００１３】
そして、単成分型、複合型ともに丸断面のみでなく、三角、四角等の多角形の異形断面形状であってもよく、中空部を有していてもよい。
【００１４】
複合型とする場合は、ナイロン１１の割合を５０質量％以上とすることが好ましく、中でも６０質量％以上とすることが好ましい。ナイロン１１の割合が少なすぎると、後述するような低温耐性や耐屈曲疲労性に劣るものとなりやすい。
【００１５】
また、本発明のポリアミド繊維は、単糸の横断面形状が上記のような形状を満足するものであれば、単糸１本のみからなるモノフィラメントでも、複数本の単糸からなるマルチフィラメントであってもよい。さらには、モノフィラメントやマルチフィラメントを短くカットした短繊維であっても、カットせずに用いる長繊維のいずれであってもよい。
【００１６】
中でも長繊維として用いることが好ましく、釣糸やネット用に好適なモノフィラメントとして用いることが好ましい。
【００１７】
マルチフィラメント、モノフィラメントともに、フィラメントの繊度（マルチフィラメントの場合は総繊度、モノフィラメントの場合は単糸繊度）は４５〜１０００００dtexとすることが好ましく、中でも１００〜５０００dtexとすることが好ましい。
【００１８】
本発明で用いるナイロン１１は、１１−アミノウンデカン酸を重縮合することにより得られるものである。そして、１１−アミノウンデカン酸は、ヒマ（トウゴマ）の種子から抽出されたひまし油を元に生成されるものであるため、植物由来成分からなるものである。
【００１９】
なお、ナイロン１１中には、少量であればε−カプロラクタムやヘキサメチレンジアンモニウムアジペートなどの他のポリアミド形成単量体を共重合したものでもよく、ナイロン６やナイロン６６等の他のポリアミドをブレンドしたものでもよい。
【００２０】
さらには、ナイロン１１中には、効果を損なわない範囲であれば、酸化防止剤、可塑剤、難燃剤、艶消剤、無機充填剤、補強剤、耐熱剤、着色剤、顔料等の各種添加剤を含有していてもよい。
【００２１】
また、前記したように、本発明のポリアミド繊維を複合型とする場合に、ナイロン１１とともに用いる他の熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等を用いることができるが、中でも接合面の剥離を防止する観点からポリアミドを用いることが好ましく、特にナイロン６やナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン４６等が好ましい。
【００２２】
他の熱可塑性樹脂においても、効果を損なわない範囲であれば他の成分を共重合したりブレンドしたものであってもよく、各種の添加剤を含有するものであってもよい。
【００２３】
そして、本発明のポリアミド繊維は、低温耐性に優れるものであるが、その指標として、温度２０℃で測定した結節強力をＡ（Ｎ）、温度マイナス４０℃で測定した結節強力をＢ（Ｎ）とし、下記式（１）で算出される強力保持率を用いるものである。そして、強力保持率が１００〜１４０％である。
（１）・・強力保持率（％）＝〔（Ｂ／Ａ）×１００〕
【００２４】
温度２０℃での結節強力は、通常の室温雰囲気下におけるものを示し、温度マイナス（−）４０℃での結節強力は、極寒の地や低温環境下となる装置内における結節強力をいうものである。
【００２５】
（１）式で算出される強力保持率が１００％未満であると、マイナス４０℃の雰囲気下に晒した際の結節強力の低下が大きく、低温耐性に優れていないことを示す。なお、強力保持率が１４０％を超える場合というのは、２０℃よりもマイナス４０℃で測定した結節強力のほうが高い場合をいう。
【００２６】
そして、本発明のポリアミド繊維の温度２０℃で測定した結節強力は、２．４cN/dtex以上、中でも２．８cN/dtex以上であることが好ましい。
【００２７】
さらに、本発明のポリアミド繊維は、強度４．０cN/dtex以上、伸度１５〜５５％であることが好ましい。
【００２８】
結節強力が２．４cN/dtex未満であったり、強度が４．０cN/dtex未満であると、産業資材用途として強度が不十分なものとなる。また、伸度が１５〜５５％の範囲を外れると、強度や耐久性に劣るものとなりやすい。
【００２９】
本発明におけるポリアミド繊維が長繊維の場合の各種の特性値の測定方法について説明する。強度、伸度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３  引張強さ及び伸び率の標準時試験に記載の方法に従い、定速伸長型の試験機を使用し、つかみ間隔２５ｃｍ、引っ張り速度３０ｃｍ／分で測定するものである。
【００３０】
そして、温度２０℃、温度マイナス４０℃で測定した結節強力とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３  結節強さの標準時試験に従い、かつ上記の引張強さの測定と同様にして、切断時の強さ（Ｎ）を測定するものである。なお、それぞれの温度条件下に１５時間放置した後に、その温度条件下で測定するものとする。
【００３１】
本発明におけるポリアミド繊維が短繊維の場合の各種の特性値の測定方法について説明する。強度、伸度は、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５  引張強さ及び伸び率の標準時試験に記載の方法に従い、定速伸長型の試験機を使用し、つかみ間隔２０ｍｍ、引っ張り速度２０ｍｍ／分で測定するものである。
【００３２】
そして、温度２０℃、温度マイナス４０℃で測定した結節強力とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０１５  結節強さの標準時試験に従い、かつ上記の引張強さの測定と同様にして、切断時の強さ（Ｎ）を測定するものである。なお、それぞれの温度条件下に１５時間放置した後に、その温度条件下で測定するものとする。
【００３３】
さらには、本発明のポリアミド繊維は、耐屈曲疲労性に優れるものである。その指標として、２万回屈曲させる屈曲試験を行い、屈曲試験前の強度Ｌ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）と屈曲試験後の強度Ｍ（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を求めて（２）式で算出される２万回屈曲後の強度保持率を用いるものである。本発明のポリアミド繊維においては、２万回屈曲後の強度保持率が８５％以上であり、さらには９０％以上であることが好ましい。
（２）・・２万回屈曲後の強度保持率（％）＝〔（Ｍ／Ｌ）×１００〕
【００３４】
本発明における屈曲試験とは、スコット型磨耗試験機を用い、３０ｍｍのチャック間に４０ｍｍの試料をセットし、直線状態から左右に４０°、ストローク速度１２０回／分で屈曲運動を行うものであり、これを２万回実施する。なお、本発明のポリアミド繊維を短繊維とする場合であって、糸長４０ｍｍに満たない場合は、カットする前の繊維を用いるものとする。
【００３５】
そして、屈曲試験前後のポリアミド繊維の強度は、長繊維の場合、短繊維の場合ともに上記の方法で測定するものである。
【００３６】
（２）式で算出される２万回屈曲後の強度保持率が８５％未満であると、屈曲疲労性が大きく、使用に際して屈曲されることが多い用途においては、強度の低下が大きく、耐久性に乏しいものとなる。
【００３７】
さらに、本発明のポリアミド繊維においては、ナイロン１１のモノマー量が０．３５％未満である。通常、ポリマー中にはモノマーが存在するものであるが、このモノマー量を通常よりも少なくすることで、溶融紡糸、延伸条件等を厳しく制御することなく、強度、伸度が上記範囲となるようなポリアミド繊維を操業性よく得ることができる。さらには上記したような（１）式で示す強力保持率、（２）式で示す２万回屈曲後の強度保持率ともに高いものとなる。
【００３８】
なお、ナイロン１１のモノマー量の測定は、以下のようにして行うものである。ナイロン６チップを凍結粉砕して１ｍｍ角以下になるようにし、これを０．５ｇ分精秤し、純水１０ｍｌを添加して、６０℃のウォーターバス中で２時間抽出する。０．４５μmのフィルターでろ過し、ＧＣ／ＭＳ測定用試料とし、以下に示す条件でＧＣ／ＭＳの測定を行うものである。
装置：ＧＣ：アジレント6890Ｎ、ＭＳ：アジレント 5975Ｃ
カラム：５％−ジフェニル−９５％−ジメチルポリシロキサン
カラム温度：５０℃、昇温測定 ２０℃／分
キャリアガス：ヘリウム  
注入口温度：２５０℃、注入量１μリットル、スプリット比 １０：１
検出器温度：２８０℃
【００３９】
また、ナイロン１１のモノマー量を０．３５％未満とする方法としては、チップとイオン交換水を向流で接触させ、浴比（チップ／イオン交換水＝１／１０〜１／４）、９７℃で８〜１６時間、抽出処理を行う方法が挙げられる。
【００４０】
次に、本発明のポリアミド繊維（モノフィラメント）の製造方法について一例を用いて説明する。上記のようにしてモノマー量を０．３５％未満としたナイロン１１チップを用い、このチップの水分率を０．０５質量％に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２３０℃で溶融し、紡糸孔を１個有する紡糸口金より吐出させる。紡糸糸条を１５℃の水で冷却後、引き続きこれを９５℃の湯浴中で３．３倍に延伸（第一段延伸）し、その後、１９０℃の乾熱ヒーター中で１．８倍に延伸（第二段延伸）する。その後、１９０℃の温度で０．９倍の弛緩熱処理を行い、３４７ｄｔｅｘのモノフィラメントを得る。
【００４１】
本発明のポリアミド繊維は、低温環境下で結節強力の低下が小さく、低温耐性に優れており、かつ耐屈曲疲労性にも優れているため、釣糸や漁網、ネット等の産業資材や、温度変化の大きい装置内部に設けるフィルター等の工業製品に好適に用いることができる。さらに、耐屈曲疲労性に優れていることから、各種清掃用ブラシや歯ブラシ等のブラシ用途をはじめとする生活用品にも好適に用いることができる。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例中の強度、伸度、結節強力、強力保持率、２万回屈曲後の強度保持率は前記の方法で測定したものである。
【００４３】
実施例１
相対粘度（96％硫酸を触媒として、濃度１ｇ／ｄｌ、温度25℃で測定）が２．０１、モノマー量が０．２５％のナイロン１１チップを用い、このチップの水分率を０．０５質量％に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２３０℃で溶融し、孔径が１．０ｍｍの紡糸孔を１個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を１５℃の水で冷却後、引き続いてこれを９５℃の湯浴中で３．３倍に延伸（第一段延伸）し、その後、１９０℃の乾熱ヒーター中で１．８倍に延伸（第二段延伸）した。その後、１９０℃の温度で０．９倍の弛緩熱処理を行い、３４７ｄｔｅｘのモノフィラメントを得た。
【００４４】
実施例２
相対粘度（96％硫酸を触媒として、濃度１ｇ／ｄｌ、温度25℃で測定）が２．４９、モノマー量が０．０５％のナイロン１１チップを用い、このチップの水分率を０．０５質量％に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２６５℃で溶融し、孔径が１．０ｍｍの紡糸孔を１個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を１５℃の水で冷却後、引き続いてこれを９５℃の湯浴中で３．４倍に延伸（第一段延伸）し、その後、１８５℃の乾熱ヒーター中で１．７倍に延伸（第二段延伸）した。その後、１９０℃の温度で０．９倍の弛緩熱処理を行い、３４７ｄｔｅｘのモノフィラメントを得た。
【００４５】
実施例３
紡糸口金より吐出させるナイロン１１の量を変更した以外は実施例２と同様行い、５２３ｄｔｅｘのモノフィラメントを得た。
【００４６】
実施例４
相対粘度（96％硫酸を触媒として、濃度１ｇ／ｄｌ、温度25℃で測定）が３．５０のナイロン６チップを芯成分とし、相対粘度が２．４９、モノマー量が０．０５％のナイロン１１を鞘成分として用い、両成分を複合紡糸装置に導入し、単糸の形状を芯鞘型複合繊維となるようにして溶融紡糸を行った。このとき、芯成分と鞘成分の質量比（芯成分：鞘成分）は５０：５０とした。
紡糸温度２６０℃で溶融し、孔径が１．０ｍｍの紡糸孔を１個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を１５℃の水で冷却後、引き続いてこれを９０℃の湯浴中で３．１倍に延伸（第一段延伸）し、その後、１８５℃の乾熱ヒーター中で１．７倍に延伸（第二段延伸）した。その後、１９０℃の温度で０．９倍の弛緩熱処理を行い、直径３５３ｄｔｅｘのモノフィラメントを得た。
【００４７】
比較例１
相対粘度（96％硫酸を触媒として、濃度１ｇ／ｄｌ、温度25℃で測定）が１．９８、モノマー量が０．４％のナイロン１１チップを用い、このチップの水分率を０．０５質量％に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２３０℃で溶融し、孔径が１．０ｍｍの紡糸孔を１個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を１５℃の水で冷却後、引き続いてこれを９５℃の湯浴中で３．３倍に延伸（第一段延伸）し、その後、１９０℃の乾熱ヒーター中で１．８倍に延伸（第二段延伸）した。その後、１９０℃の温度で０．９倍の弛緩熱処理を行い、３４７ｄｔｅｘのモノフィラメントを得た。
【００４８】
比較例２
相対粘度（96％硫酸を触媒として、濃度１ｇ／ｄｌ、温度25℃で測定）が３．５１、モノマー量が０．７％のナイロン６チップを用い、このチップの水分率を０．０５質量％に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２８５℃で溶融し、孔径が１．０ｍｍの紡糸孔を１個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を１５℃の水で冷却後、引き続いてこれを９５℃の湯浴中で３．１倍に延伸（第一段延伸）し、その後、１８５℃の乾熱ヒーター中で１．７倍に延伸（第二段延伸）した。その後、１９０℃の温度で０．９倍の弛緩熱処理を行い、３５９ｄｔｅｘのモノフィラメントを得た。
【００４９】
比較例３
相対粘度（96％硫酸を触媒として、濃度１ｇ／ｄｌ、温度25℃で測定）が３．２、モノマー量が０．８％のナイロン６６チップを用い、このチップの水分率を０．０５質量％に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２７５℃で溶融し、孔径が１．０ｍｍの紡糸孔を１個有する紡糸口金より吐出させた。糸条を２５℃の水で冷却後、引き続いてこれを９８℃の湯浴中で３．１倍に延伸（第一段延伸）し、その後、１８５℃の乾熱ヒーター中で１．７倍に延伸（第二段延伸）した。その後、１９０℃の温度で０．９倍の弛緩熱処理を行い、３６２ｄｔｅｘのモノフィラメントを得た。
【００５０】
実施例１〜４、比較例１〜３で得られたモノフィラメントの特性値を表１に示す。
【００５１】
【表１】
0005128986.tif 000002
【００５２】
表１から明らかなように、実施例１〜４のモノフィラメントは、強力保持率、強度保持率ともに高く、本発明の（１）、（２）式を満足するものであり、また、強度、伸度も適切な範囲のものであり、低温耐性及び耐屈曲疲労性に優れるものであった。
一方、比較例１〜３のナイロン６モノフィラメント、ナイロン６６モノフィラメントともに強度と伸度は適切な数値範囲のものであったが、（１）、（２）式を満足せず、低温耐性及び耐屈曲疲労性に劣るものであった。