(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の主筋に複数の帯筋を固定し、その内部に複数の芯鉄筋を固定して鉄筋篭を形成し、当該鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリート打設することにより場所打ちコンクリート杭を構築する工法において、
前記鉄筋篭における複数の芯鉄筋で囲まれた内側に、流体を充填して膨張した環状の袋体を縦方向に複数固定し、当該複数の環状袋体の内側に管体を挿通して固定した後に、鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入し、前記管体内部の一部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、前記管体をその内部のコンクリートと共に抜き取ることを特徴とする杭頭処理工法。
【請求項２】
前記芯鉄筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、上側に環状袋体の浮き上がりを防止する上方環状板を設けることを特徴とする請求項１に記載の杭頭処理工法。
【請求項３】
前記管体の外周面に前記鉄筋篭内の前記複数の環状袋体上に重合可能に環状袋体を固定することを特徴とする請求項１に記載の杭頭処理工法。
【請求項４】
前記芯鉄筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、前記管体の外周面に環状袋体の浮き上がりを防止する浮上がり押え部材を設けることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の杭頭処理工法。
【請求項５】
複数の主筋と複数の帯筋とを組み合わせて筒状の鉄筋篭を形成し、当該鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリートを打設することにより場所打ちコンクリート杭を構築する工法において、
前記鉄筋篭における複数の主筋で囲まれた内側に、流体を充填して膨張した環状袋体を縦方向に複数固定し、当該複数の環状袋体の内側に管体を挿通して固定した後に、前記鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入し、前記管体内部の一部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、前記管体をその内部のコンクリートと共に抜き取ることを特徴とする杭頭処理工法。
【請求項６】
前記主筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、上側に環状袋体の浮き上がりを防止する上方環状板を設けることを特徴とする請求項５に記載の杭頭処理工法。
【請求項７】
前記管体の外周面に前記鉄筋篭内の前記複数の環状袋体上に重合可能に環状袋体を固定することを特徴とする請求項５に記載の杭頭処理工法。
【請求項８】
前記主筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、前記管体の外周面に環状袋体の浮き上がりを防止する浮上がり押え部材を設けることを特徴とする請求項５又は請求項７に記載の杭頭処理工法。
【請求項９】
前記管体の内周面下端に内周方向に突出し、前記管体内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の杭頭処理工法。
【請求項１０】
前記管体の周面に前記管体内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和するためのスリットを設けることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の杭頭処理工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭頭処理工法に関し、さらに詳細には、場所打ちコンクリート杭を構築するに際して余盛コンクリートを除去するための工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
場所打ちコンクリート杭は、地盤に孔を掘削し、孔内にベントナイト液等を充填し、孔壁の崩壊を防止しながら鉄筋篭を孔内に吊り下ろし、コンクリートを孔の底部から上方へと打設して構築される。打設されたコンクリートは、ベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇するため、コンクリート杭の上端部には圧縮強度が不十分な部位ができてしまう。そのため、場所打ちコンクリート杭では、設計長さよりも高い位置までコンクリートを打設して余盛部を形成し、コンクリート硬化後に、余盛部をコンクリート破砕機械等により撤去している。しかしながら、余盛部は主筋の内側に位置するため、撤去作業の効率は悪く、作業コストが嵩むという問題がある。
【０００３】
以上のような問題を解決するため、特許文献１には、地盤に形成した孔内に鉄筋篭を挿入する前または挿入した後に、鉄筋篭上端部における主筋軸方向に、充填材を充填して膨張させた袋体を有する杭頭処理材を取り付け、この後、孔内にコンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に充填材および杭頭処理材を撤去し、しかる後に杭頭部のコンクリートを除去する杭頭処理工法が提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１の方法において、袋体は主筋軸方向に取付けられているのみであるため、コンクリート打設時に主筋周りのコンクリートが排除されるだけであり、主筋及び袋体で囲まれた内側には比較的大きな余盛部が残されてしまう。したがって、余盛部を撤去する作業の効率は僅かに改善するのみであり、作業コストが嵩むという問題の根本的な解決には至っていない。
【０００５】
また場所打ちコンクリート杭を上部構造物と接合する構造として、接合部を場所打ちコンクリート杭の杭径よりも小さい径の柱状に形成し、この接合部に補強筒体を取付けたものが特許文献２に記載されている。この場所打ちコンクリート杭では、主筋と帯筋からなる補強用鉄筋構成体が用いられ、この補強用鉄筋構成体の中から、これよりも小径に形成された連結用鉄筋構成体が上方に突出し、接合部及びフーチングまで延長している。この連結用鉄筋構成体も主筋（芯鉄筋）と帯筋から構成され、主筋で囲まれた内部は、補強用鉄筋構成体の内部よりも更に狭くなるため、余盛部の撤去作業は、より一層困難なものになってしまう。
【特許文献１】特開平１０−８２０４８号公報
【特許文献２】特開２００５−２９０７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上のような現状を鑑みて本発明の課題は、場所打ちコンクリート杭を構築するに際して、コンクリート硬化後の余盛部を撤去する作業の効率化を図り、余盛部の撤去作業時に生じる騒音を抑制することができる杭頭処理工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明では、複数の主筋に複数の帯筋を固定し、その内部に複数の芯鉄筋を固定して鉄筋篭を形成し、当該鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリート打設することにより場所打ちコンクリート杭を構築する工法において、前記
鉄筋篭における複数の芯鉄筋で囲まれた内側に、流体を充填して膨張した環状の袋体を縦方向に複数固定し、当該複数の環状袋体の内側に管体を挿通して固定した後に、鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入し、前記管体内部の一部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、前記管体をその内部のコンクリートと共に抜き取ることを特徴とする杭頭処理工法が提供される。
本発明の杭頭処理工法では、前記芯鉄筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、上側に環状袋体の浮き上がりを防止する上方環状板を設けることが好ましい。また下方環状板には所定寸法の複数の孔を穿設することが好ましく、この複数の孔からは、コンクリートと共に上昇するスライム等の不純物が上方に通過し、複数の環状袋体の隙間に導くことができるため、余盛部を少なくすることができる。
本発明の杭頭処理工法では、前記管体の外周面に前記鉄筋篭内の前記複数の環状袋体上に重合可能に環状袋体を固定することが好ましい。
また本発明では、前記芯鉄筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、前記管体の外周面に環状袋体の浮き上がりを防止する浮上がり押え部材を設けることが好ましい。
またさらに、本発明では、前記管体の内周面下端に内周方向に突出し、前記管体内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材を設けることが好ましい。
またさらに、本発明では、前記管体の周面に前記管体内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和するためのスリットを設けることが好ましい。
【０００８】
また、上記課題を解決するために、本発明では、複数の主筋と複数の帯筋とを組み合わせて筒状の鉄筋篭を形成し、当該鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリートを打設することにより場所打ちコンクリート杭を構築する工法において、前記鉄筋篭における複数の主筋で囲まれた内側に、流体を充填して膨張した環状袋体を縦方向に複数固定し、当該複数の環状袋体の内側に管体を挿通して固定した後に、前記鉄筋篭を地盤に形成した孔内に挿入し、前記管体内部の一部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、前記管体をその内部のコンクリートと共に抜き取ることを特徴とする杭頭処理工法が提供される。
本発明の杭頭処理工法では、前記主筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、上側に環状袋体の浮き上がりを防止する上方環状板を設けることが好ましい。また下方環状板には所定寸法の複数の孔を穿設することが好ましく、この複数の孔からは、コンクリートと共に上昇するスライム等の不純物が上方に通過し、複数の環状袋体の隙間に導くことができるため、余盛部を少なくすることができる。
本発明の杭頭処理工法では、前記管体の外周面に前記鉄筋篭内の前記複数の環状袋体上に重合可能に環状袋体を固定することが好ましい。
また本発明では、前記主筋の内側で縦方向に固定される複数の環状袋体の下側に、下方からのコンクリート圧力を抑制する下方環状板を設けると共に、前記管体の外周面に環状袋体の浮き上がりを防止する浮上がり押え部材を設けることが好ましい。
さらに、本発明では、前記管体の内周面下端に内周方向に突出し、前記管体内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材を設けることが好ましい。
またさらに、本発明では、前記管体の周面に前記管体内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和するためのスリットを設けることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の杭頭処理工法では、鉄筋篭における芯鉄筋で囲まれた内側の縦方向に複数の環状袋体を固定し、環状袋体の内側に管体を挿通し、管体内部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、管体をクレーン等の揚重機で上方に吊り上げて抜き取るものであるため、管体は内部に余盛コンクリートを保持した状態で撤去され、芯鉄筋で囲まれた内側には極めて撤去容易な環状袋体と、その隙間に入り込んだスライム等の不純物とが残されるのみである。
したがって、本発明の杭頭処理工法では、芯鉄筋の外側のみに余盛コンクリートが残され、騒音を発生するコンクリート破砕機械による撤去作業は、この残された余盛コンクリートに対してのみ実施すれば良いため、撤去作業の手間は従来工法に比べて大幅に削減され、騒音も格段に抑制することができる。
本発明の杭頭処理工法では、さらに次のような効果を奏する。
（１）管体の外周面に環状袋体を固定して鉄筋篭内の複数の環状袋体上に重合することで、管体に環状袋体を設けた分だけ鉄筋篭内側の環状袋体の数を減らすことができ、このようにすることにより、管体側の余盛に埋まらない環状袋体を他に転用することができる。
（２）芯鉄筋の内側で上側に上方環状板を設けることにより、環状袋体の浮き上がりを防止することができ、また、これに代えて、管体の外周面に環状袋体の浮上がり押え部材を設けることで、環状袋体の浮き上がりを防止することができる。特に、後者の場合、環状袋体の浮上がり押え部材を上方環状板に比べて小径にすることができ、しかもこの浮上がり押え部材は他に転用することができるので、芯鉄筋に上方環状板を取り付ける手間を省くと共にこれに要するコストを削減することができる。
（３）管体の内周面下端に管体内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材を設けることにより、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、管体内部のコンクリートの下端に括れができて、管体をその内部のコンクリートと共に抜き取る際に、コンクリートを括れの部分で割れやすく又は折れやすくすることができ、管体内部のコンクリートの縁切りを容易にすることができる。
（４）管体の外周面にスリットを設け、管体内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和することにより、孔内から管体を抜き取った後、管体に外周方向に力を加えたり振動させたりして管体の内周面に付着されたコンクリートを剥離する際に、管体の内部からコンクリートを離脱しやすくすることができる。
【００１０】
また、本発明の杭頭処理工法では、鉄筋篭における主筋で囲まれた内側の縦方向に複数の環状袋体を固定し、環状袋体の内側に管体を挿通し、管体内部を含む地盤の孔内にコンクリートを打設し、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、管体をクレーン等の揚重機で上方に吊り上げて抜き取るものであるため、管体は内部に余盛コンクリートを保持した状態で撤去され、主筋で囲まれた内側には極めて撤去容易な環状袋体と、その隙間に入り込んだスライム等の不純物とが残されるのみである。
したがって、本発明の杭頭処理工法では、主筋の外側のみに余盛コンクリートが残され、騒音を発生するコンクリート破砕機械による撤去作業は、この残された余盛コンクリートに対してのみ実施すれば良いため、撤去作業の手間は従来工法に比べて大幅に削減され、騒音も格段に抑制することができる。
本発明の杭頭処理工法では、さらに次のような効果を奏する。
（１）管体の外周面に環状袋体を固定して鉄筋篭内の複数の環状袋体上に重合することで、管体に環状袋体を設けた分だけ鉄筋篭内側の環状袋体の数を減らすことができ、このようにすることにより、管体側の余盛に埋まらない環状袋体を他に転用することができる。
（２）主筋の内側で上側に上方環状板を設けることにより、環状袋体の浮き上がりを防止することができ、また、これに代えて、管体の外周面に環状袋体の浮上がり押え部材を設けることで、環状袋体の浮き上がりを防止することができる。特に、後者の場合、環状袋体の浮上がり押え部材を上方環状板に比べて小径にすることができ、しかもこの浮上がり押え部材は転用することができるので、主筋に上方環状板を取り付ける手間を省くと共にこれに要するコストを削減することができる。
（３）管体の内周面下端に管体内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材を設けることにより、コンクリートが所定の強度まで硬化した時点で、管体内部のコンクリートの下端に括れができて、管体をその内部のコンクリートと共に抜き取る際に、コンクリートを括れの部分で割れやすく又は折れやすくすることができ、管体内部のコンクリートの縁切りを容易にすることができる。
（４）管体の外周面にスリットを設け、管体内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和することにより、孔内から管体を抜き取った後、管体に外周方向に力を加えたり振動させたりして管体の内周面に付着されたコンクリートを剥離する際に、管体の内部からコンクリートを離脱しやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】
図１（ａ）は本発明の杭頭処理工法を適用する場所打ちコンクリート杭１０の断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した断面図、図１（ｃ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
最初に、図１（ａ）〜（ｃ）を参照して場所打ちコンクリート杭１０の構成の概略について説明すれば、場所打ちコンクリート杭１０は、複数の主筋１１の周りに複数の帯筋１２を固定し、芯鉄筋１３の外周に帯筋１４ａを固定したものを、これら主筋１１の内側ほぼ中央に固定具（図示せず）により固定して鉄筋篭１５を形成し、鉄筋篭１５を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリート１６を打設することにより構築されるものである。この場合、芯鉄筋１３の下方部分、すなわち主筋１１で囲まれた内側に配置される部分にはコンクリート打設前に予め帯筋１４ａが取り付けられる。主筋１１よりも上方に突出する芯鉄筋１３は、場所打ちコンクリート杭１０の上方に構築される接合部１７及び基礎１８のコンクリートに埋設される。
【００１３】
本発明の杭頭処理工法は、以上のような場所打ちコンクリート杭１０を形成するに際して適用されるものであり、以下、図２〜図９を参照して本発明の杭頭処理工法について説明する。
なお、図２、図５〜図９では図を簡略化するために、主筋１１及び芯鉄筋１３はそれぞれ両側の各２本のみを図示し、帯筋１２は点線で図示し、帯筋１４ａは適宜省略したが、これらは図１と同様に配置されるものである。
【００１４】
本発明の杭頭処理工法では、最初に鉄筋篭１５の形成工程を実施する。
鉄筋篭１５は、図２に示したように、複数の芯鉄筋１３と帯筋１４ａとを先組みし、芯鉄筋１３の内側の所定高さに下方環状板１９を溶接用鉄筋等の固定具（図示せず）により取り付ける。下方環状板１９を取り付けた後、その上に環状袋体２０を複数段にわたり取付け、この環状袋体２０の上に上方環状板２１を取り付ける。このようにして環状袋体２０、上方環状板２１は、芯鉄筋１３ｂで囲まれた内側に設けられる。そして、鞘管２３（管体）をクレーン等の揚重機（図示せず）により吊り下ろし、これら上方環状板２１及び環状袋体２０のそれぞれに設けられた孔に挿通すれば、芯鉄筋１３を含む図２の組立体２４が形成される。
一方、地盤２５にはケーシング２６を圧入して孔２７を掘削し、孔内２７はベントナイト液等の孔壁保護液で満たされ、この孔内２７に予め組み立てられた主筋１１及び帯筋１２を揚重機で吊り上げて挿入し、主筋１１の上端が孔内２７から突出するように仮置きする。そして、これらの主筋１１及び帯筋１２で囲まれた内側に、図２の芯鉄筋１３を含む組立体２４を揚重機により挿入し、溶接用鉄筋等の固定具（図示せず）により固定すれば、図５に示したように鉄筋篭１５が形成される。
なお、環状袋体２０には、鉄筋篭１３と１４ａを組み立てる過程における所定のタイミングでそれぞれ流体（空気など）を充填して膨張させる。
【００１５】
以下、上述の各部の構成について説明する。
ここで、下方環状板１９は、図３（ａ）に示したように中央に孔１９ａが設けられ、この孔２０ａの内周に鞘管２３の下端を仮受けするための突出部１９ｂが設けられる。また下方環状板１９には複数の孔１９ｃが穿設され、これらの複数の孔１９ｃは、コンクリートと共に上昇するスライム等の不純物を上方に通過させ、この不純物を複数の環状袋体２０の隙間に導くためのものである。さらに、下方環状板１９は、その外周寸法が芯鉄筋１３の内周に隙間無く取り付け可能な大きさに形成される。
また環状袋体２０には、図４（ａ）（ｂ）に示したように、中央に孔２０ａが設けられ、開閉可能な流体注入口２０ｂを有しており、この流体注入口２０ｂから空気等の流体を注入することにより膨張させることが可能なものである。中央の孔２０ａは、ここに鞘管２３を挿通可能な大きさ、且つ鞘管２３の表面との隙間が最小になるように形成される。
上方環状板２１は、図３（ｂ）に示したように中央に孔２１ａが設けられ、この孔２１ａは鞘管２３を挿通可能な大きさ、且つ鞘管２３の表面との隙間が最小になるように形成される。
鞘管２３は、図２に示したように設置されたとき、芯鉄筋１３の上端よりも上方まで突出する長さのものが使用される。
【００１６】
上述の鉄筋篭１５の形成工程では、芯鉄筋１３を含む図２の組立体２４を先に組み立てた後に、この組立体２４を主筋１１及び帯筋１２と一体にするものであったが、これ以外では、図６に示したような主筋１１、帯筋１２、芯鉄筋１３及び帯筋１４ｂからなる鉄筋組立体２８を地表面２９に横倒しにした状態で組み立てる方法もある。この方法では、鉄筋組立体２８を組み立てた後に、複数の芯鉄筋１３で囲まれた内側の所定位置に下方環状板１９を取り付け、この下方環状板１９から図６の左側に向けて複数の環状袋体２０を取付け、環状袋体２０の左側に上方環状板２１を取り付ける。
このように形成された図６の鉄筋組立体２８を、地盤２５に掘削された孔内２７に揚重機で吊り込んで、主筋１１の上端が孔内２７から突出するように仮置きする。そして、鞘管２３を揚重機により吊り上げて、これら上方環状板２１及び環状袋体２０のそれぞれの孔に挿通し、下方環状板１９の突出部１９ｂの上に載置した後、環状袋体２０に空気等の流体を充填すれば、図５に示した鉄筋篭１５を形成することができる。
【００１７】
図５のように鉄筋篭１５を形成した後、クレーン等により鉄筋篭１５を孔内２７に吊り降ろして設置する。そして、トレミー管３０を鞘管２３の内部に挿入して孔２７の底まで延ばし、このトレミー管３０を徐々に引き上げながらコンクリートを打設する。打設されたコンクリートがベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇し、図７に示したように、所定の余盛高さまで達したら、コンクリートの打設を終了する。
コンクリートと共に上昇したスライム等の不純物は、芯鉄筋１３の外周に形成される余盛コンクリート３１に多く含まれる一方で、不純物としてのノロは下方環状板１９に形成された複数の孔１９ｃを通過し、鞘管２３の外周に設けられた環状袋体２０の隙間に吸収される。
【００１８】
コンクリート打設が終了したら、図８に示すように、トレミー管３０を鞘管２３の内部から抜き取り、その後にケーシング２６を孔２７から抜き取り、鞘管２３の内部が余盛コンクリート３２で満たされるようにする。コンクリート打設後に所定時間が経過し、コンクリートが所定強度に達したら、鞘管２３をクレーン等により上方に吊り上げる。
これにより、鞘管２３は、図９（ａ）に示したように、内部に余盛コンクリート３２を保持した状態で杭頭部より抜き取られ、図９（ｂ）に示したように、場所打ちコンクリート杭１０の杭頭部における芯鉄筋１３の内側からは余盛コンクリート３２が撤去される。芯鉄筋１３の内側には、複数の環状袋体２０とその隙間に入り込んだノロが残されるが、これら環状袋体２０は切断すれば容易に取り外すことが可能である。
したがって、本発明の杭頭処理工法では、芯鉄筋１３の外側に残された余盛コンクリート３１のみを、コンクリート破砕機械により撤去すれば良いため、この撤去作業は従来工法に比べて極めて低騒音で効率的に実施することが可能になる。
【００１９】
また、図１０〜図２１を用いて上記杭頭処理工法（以下、第１の工法という。）とは異なる本発明の杭頭処理工法（以下、第２の工法という。）について説明する。なお、ここでも図１０〜図２１には図を簡略化するために、主筋１１及び芯鉄筋１３はそれぞれ両側の各２本のみを図示し、帯筋１２は点線で図示し、帯筋１４は適宜省略したが、これらは図１と同様に配置されるものである。
【００２０】
第２の工法では、図１０に示すように、主筋１１、帯筋１２、芯鉄筋１３及び帯筋１４ｂからなる鉄筋組立体２８を地表面２９に横倒しにした状態で同時に組み立てる。また、この鉄筋篭１５を組み立てる過程における所定のタイミングで環状袋体２０にそれぞれ流体（空気など）を充填して膨張させておく。なお、この工法において、主筋１１、帯筋１２、芯鉄筋１３及び帯筋１４ｂ、環状袋体２０、鞘管２３の各構成及びその作用効果は以下の説明で指摘する以外は、第１の工法の場合と同様である。そして、複数の芯鉄筋１３で囲まれた内側の所定位置に下方環状板１９を溶接用鉄筋等の固定具１９１により取り付け、この下方環状板１９上に複数の環状袋体２０を縦方向に（図１０の左側に向けて）複数段に亘り重合し、これらの環状袋体２０を紐状の部材２０１等を使って下方環状板１９や鉄筋等に固定する。この場合、図１１に示すように、下方環状板１９の内周縁に沿って紐状の部材２０１を通すための複数の穴１９０を穿設し、また、図１２に示すように、各環状袋体２０の内周及び外周に沿って紐状の部材２０１を通すための穴２１０を有する複数の突片２１１を設けておき、下方環状板１９上の環状袋体２０を下方環状板１９の内周側の各穴１９０と環状袋体２０の内周側の各穴２１０との間に紐状の部材２０１を通して結合し、その上の各環状袋体２０を環状袋体２０の外周側の各穴２１０と帯筋１４ｂ等との間に紐状の部材２０１を通して結合し、各環状袋体２０を結束することが好ましい。この工法では、芯鉄筋１３に第１の工法における上方環状板２１は不要である。この上方環状板２１に代えて、図１３に示すように、鞘管２３の外周面の所定の高さに環状袋体２０の浮上がりを防止する浮上がり押え部材２３１を固着し、この浮上がり押え部材２３１の下部に単数又は複数の環状袋体２０を（複数の環状袋体２０を備える場合は、縦方向に複数段に亘り重合して）紐状の部材２０１で固定し、鉄筋篭１５内の複数の環状袋体２０上に重合可能に、かつこれらの環状袋体２０を浮上がり押え部材２３１で押え込み可能に構成する。このように鞘管２３に環状袋体２０を設けたことで、鉄筋篭１５側から環状袋体２０の数を鞘管２３側の環状袋体２０の数分だけ減らすことができ、このようにすることにより、鞘管２３側の余盛に埋まらない環状袋体２０を他に転用することができる。なお、この場合、環状袋体の浮上がり押え部材２３１は芯鉄筋１３の内側内で環状袋体２０の浮上がりを押えればよいので、第１の工法の場合の上方環状板２１の外径よりも小径に形成することができ、しかもこの浮上がり押え部材２３１は他に転用することができるので、第１の工法における芯鉄筋１３に上方環状板２５を取り付ける手間を省くと共にこれに要するコストを削減することができる。また、この鞘管２３の場合、内周面の下端に全周に亘り内方に所定寸法だけ突出して、鞘管２３内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材２３２を設けている。この場合、当該部材２３２にポリエチレンフォーム等の柔軟性を有する材質のものを用いることが好ましく、例えば図１４に示すように、円柱状のものを円筒状のもので包み込むような構造にして、鞘管２３の内周面の下端に接着テープ等の接着手段を介して固定すればよい。このようにすることで鞘管２３内部で硬化するコンクリートの括れの部分は、鞘管２３の抜き取りに際して鞘管２３を左右に振れば、図１５に示すように、コンクリートの欠損により容易にひび割れが発生するのに十分な断面積を持つ。さらに、この鞘管２３の場合、図１６に示すように、周面に所定の高さから下端まで（鞘管２３の）軸方向に沿ってスリット２３３を形成して、鞘管２３内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和するようにしている。この場合、鞘管２３の周面に等間隔で複数個所に（ここでは１８０°間隔で2箇所に）スリット２３３を高さ方向中央付近から下端まで所定の幅寸法で形成してある。このようにして、図１７に示すように、地盤２５にケーシング２６を圧入して孔２７を掘削し、孔２７内をベントナイト液等の孔壁保護液で満たした後、既述の鉄筋組立体２８を、地盤２５に掘削された孔２７内に揚重機で吊り込んで、主筋１１の上端が孔２７内から突出するように仮置きする。そして、鞘管２３を揚重機により吊り上げて、各環状袋体２０のそれぞれの孔に挿通し、下方環状板１９上に載置すれば、図１７に示す鉄筋篭１５を形成することができる。
【００２１】
図１８に示すように、鉄筋篭１５を形成した後、クレーン等により鉄筋篭１５を孔２７内に吊り降ろして設置する。そして、トレミー管３０を鞘管２３の内部に挿入して孔２７の底まで延ばし、このトレミー管３０を徐々に引き上げながらコンクリートを打設する。このとき、打設されたコンクリートがベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇し、所定の余盛高さまで達したら、コンクリートの打設を終了する。コンクリートと共に上昇したスライム等の不純物は、芯鉄筋１３の外周に形成される余盛コンクリート３１に多く含まれる一方で、不純物としてのノロは下方環状板１９に形成された複数の孔１９ｃを通過し、鞘管２３の外周に設けられた環状袋体２０の隙間に吸収される。
【００２２】
コンクリート打設が終了したら、図１９に示すように、トレミー管３０を鞘管２３の内部から抜き取り、その後にケーシング２６を孔２７から抜き取り、鞘管２３の内部が余盛コンクリート３２で満たされるようにする。コンクリート打設後に所定時間が経過し、コンクリートが所定強度に達したら、図２０に示すように、鞘管２３をクレーン等により上方に吊り上げる。このとき、鞘管２３下端の括れ形成部材２３２により、鞘管２３内部で硬化されたコンクリート３２の下端に括れができて、コンクリート３２が括れの部分で割れやすく又は折れやすくなる。鞘管２３をその内部のコンクリート３２と共に抜き取る際に、鞘管２３を左右に振るなどすることによって、鞘管２３内部のコンクリート３２の縁切りを容易にすることができる。このようにして鞘管２３は、図２０（ａ）に示すように、内部に余盛コンクリート３２を保持した状態で杭頭部より抜き取られ、図２０（ｂ）に示すように、場所打ちコンクリート杭１０の杭頭部における芯鉄筋１３の内側からは余盛コンクリート３２が撤去される。芯鉄筋１３の内側には、複数の環状袋体２０とその隙間に入り込んだノロが残されるが、これら環状袋体２０は切断すれば容易に取り外すことが可能である。一方、鞘管２３内部にはコンクリート３２が詰まっているが、図２０（ａ）に示すように、鞘管２３の外周面にスリット２３３を設け、鞘管２３内部で硬化するコンクリート３２の拘束状態を緩和しているので、鞘管２３に外周方向に力を加えたり振動させたりすることにより鞘管２３の内周面に付着されたコンクリート３２を容易に剥離することができ、鞘管２３の内部からコンクリート３２を容易に離脱することができる。このとき、図２１に示すように、鞘管２３のスリット２３３に差し込み可能な楔形形状部Ｄ１を有する台Ｄを採用することが好ましく、吊り上げられた鞘管２３を、鞘管２３のスリット２３３と楔形形状部Ｄ１とを合せながら、この台Ｄの上に降ろし、鞘管２３のスリット２３３に楔形形状部Ｄ１を差し込むと、スリット２３３が楔形形状部Ｄ１により押し開かれて、鞘管２３の内周面からコンクリート３２が容易に剥離され、鞘管３２の内部からコンクリート３２を容易に取り除くことができる。
【００２３】
したがって、第２の工法においても、芯鉄筋１３の外側に残された余盛コンクリート３１のみを、コンクリート破砕機械により撤去すれば良いため、この撤去作業は従来工法に比べて極めて低騒音で効率的に実施することが可能になる。
【００２４】
なお、この工法では、主筋１１、帯筋１２、芯鉄筋１３及び帯筋１４ａからなる鉄筋組立体２８を同時に組み立てるようにしたが、第１の工法で説明したような工程を採用してもよいことは言うまでもない。また、この工法において採用した鞘管２３の構成、すなわち、括れ形成部材２３２及びスリット２３３は第１の工法においても同様に適用することで、同様の作用効果を得ることができることは勿論である。
【００２５】
図２２〜図２６に上記第１、第２の工法とはまた異なる本発明の杭頭処理工法（以下、第３の工法という。）を示している。第３の工法では、場所打ちコンクリート杭４０の構成が第１、第２の工法と若干異なるので、まず、場所打ちコンクリート杭４０の構成の概略について説明する。この場所打ちコンクリート杭４０は所謂一般杭で、複数の直線状の主筋４１と環状の帯筋４２とを組み合わせて筒状の鉄筋篭４５を形成し、鉄筋篭４５を地盤に形成した孔内に挿入してコンクリートを打設することにより構築されるものである。第３の工法は、以上のような場所打ちコンクリート杭４０を形成するに際して適用されるものであり、以下、図２２〜図２６を参照して第３の工法について説明する。なお、図２２〜図２６では図を簡略化するために、主筋４１は両側の各２本のみを図示し、帯筋４２は点線で図示している。
【００２６】
第３の工法では、最初に鉄筋篭４５の形成工程を実施する。図２２に示すように、複数の主筋４１と帯筋４２とを組み合わせて筒状の鉄筋篭４５を形成し、主筋４１の内側の所定高さに下方環状板４９を溶接用鉄筋等の固定具４９１により取り付ける。下方環状板４９を取り付けた後、その上に環状袋体５０を複数段に亘り取り付け、この環状袋体５０の上に上方環状板５１を取り付ける。このようにして環状袋体５０、上方環状板５１は、主筋４１で囲まれた内側に設けられる。そして、鞘管５３をクレーン等の揚重機（図示せず）により吊り下ろし、これら上方環状板５１及び環状袋体５０のそれぞれに設けられた孔に挿通すれば、図２２の組立体５４が形成される。このようにして、図２３に示すように、地盤５５にケーシング５６を圧入して孔５７を掘削し、孔５７内をベントナイト液等の孔壁保護液で満たし後、この孔５７内に予め組み立てられた鉄筋篭４５を揚重機で吊り上げて挿入し、主筋４１の上端が孔５７内から突出するように仮置きする。なお、環状袋体５０には、鉄筋篭４５を組み立てる過程における所定のタイミングでそれぞれ流体（空気など）を充填して膨張させる。
【００２７】
この工法においては、主筋４１と帯筋４２とを組み合わせて筒状の鉄筋篭４５を形成し、芯鉄筋を設けていない点が上記第１の工法の場合の鉄筋篭１５と異なり、下方環状板４９、環状袋体５０、上方環状板５１、鞘管５３などの基本的な構成は第１の工法のものと共通である。
【００２８】
図２４に示すように、鉄筋篭４５を形成した後、クレーン等により鉄筋篭４５を孔５７内に吊り降ろして設置する。そして、トレミー管３０を鞘管５３の内部に挿入して孔５７の底まで延ばし、このトレミー管３０を徐々に引き上げながらコンクリートを打設する。打設されたコンクリートがベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇し、所定の余盛高さまで達したら、コンクリートの打設を終了する。コンクリートと共に上昇したスライム等の不純物は、主筋４１の外周に形成される余盛コンクリート６１に多く含まれる一方で、不純物としてのノロは下方環状板４９に形成された複数の孔を通過し、鞘管５３の外周に設けられた環状袋体５０の隙間に吸収される。
【００２９】
コンクリート打設が終了したら、図２５に示すように、トレミー管３０を鞘管５３の内部から抜き取り、その後にケーシング５６を孔５７から抜き取り、鞘管５３の内部が余盛コンクリート６２で満たされるようにする。コンクリート打設後に所定時間が経過し、コンクリートが所定強度に達したら、鞘管５３をクレーン等により上方に吊り上げる。これにより、鞘管５３は、図２６（ａ）に示したように、内部に余盛コンクリート６２を保持した状態で杭頭部より抜き取られ、図２６（ｂ）に示したように、場所打ちコンクリート杭４０の杭頭部における主筋４１の内側からは余盛コンクリート６２が撤去される。主筋４１の内側には、複数の環状袋体５０とその隙間に入り込んだノロが残されるが、これら環状袋体５０は切断すれば容易に取り外すことが可能である。
【００３０】
したがって、第３の工法では、主筋４１の外側に残された余盛コンクリート６１のみを、コンクリート破砕機械により撤去すれば良いため、この撤去作業は従来工法に比べて極めて低騒音で効率的に実施することが可能になる。
【００３１】
なお、この鉄筋篭４５の形成工程においても、第１の工法で述べたとおり、主筋４１、帯筋４２からなる鉄筋組立体５４を地表面に横倒しにした状態で組み立てて、鉄筋組立体５４を組み立てた後に、複数の主筋４１で囲まれた内側の所定位置に下方環状板４９を取り付け、この下方環状板４９から左側（又は右側）に向けて、予め流体（空気など）を充填して膨張させた複数の環状袋体５０を取り付け、環状袋体５０の左側（又は右側）に上方環状板５１を取り付けるようにしてもよい。このようにして形成した鉄筋組立体５４を、地盤５５に掘削された孔５７内に揚重機で吊り込んで、主筋４１の上端が孔５７内から突出するように仮置きする。そして、鞘管５３を揚重機により吊り上げて、これら上方環状板５１及び環状袋体５０のそれぞれの孔に挿通し、下方環状板４９上に載置すれば、鉄筋篭４５を形成することができる。
【００３２】
また、図２７〜図３２を用いて上記第３の工法とは異なる本発明の杭頭処理工法（以下、第４の工法という。）について説明する。なお、ここでも図２７〜図３２には図を簡略化するために、主筋４１は両側の各２本のみを図示し、帯筋４２は点線で図示した。
【００３３】
第４の工法では、図２７に示すように、主筋４１、帯筋４２からなる鉄筋組立体５４を地表面２９に横倒しにした状態で組み立てる。また、この場合、鉄筋篭４５を組み立てる過程における所定のタイミングで環状袋体５０にそれぞれ流体（空気など）を充填して膨張させておく。なお、この工法において、主筋４１、帯筋４２、環状袋体５０、鞘管５３の各構成及びその作用効果は以下の説明で指摘する以外は、第３の工法の場合と同様である。そして、複数の主筋４１で囲まれた内側の所定位置に下方環状板４９を溶接用鉄筋等の固定具４９１により取り付け、この下方環状板４９上に複数の環状袋体５０を縦方向に（図２７の左側に向けて）複数段に亘り重合し、これらの環状袋体５０を紐状の部材５０１等を使って下方環状板４９や鉄筋に固定する。この場合、第２の工法において説明したように、各環状袋体５０に紐状の部材５０１を設けておき、この紐状の部材５０１で、下方環状板４９上の環状袋体５０を内周側で下方環状板４９に取り付け、その上の各環状袋体５０を外周側で帯筋４２等に取り付けて、各環状袋体５０を結束する。この工法では、主筋４１に上方環状板５１は不要である。そして、この上方環状板５１に代えて、図２８に示すように、鞘管５３の外周面の所定の高さに環状袋体５０の浮上がりを防止する浮上がり押え部材５３１を固着し、この浮上がり押え部材５３１の下部に単数又は複数の環状袋体５０を（複数の環状袋体５０を備える場合は、縦方向に複数段に亘り重合して）紐状の部材５０１で固定し、鉄筋篭４５内の複数の環状袋体５０上に重合可能に、かつこれらの環状袋体５０を浮上がり押え部材５３１で押え込み可能に構成する。このように鞘管５３に環状袋体５０を設けたことで、鉄筋篭４５側から環状袋体５０の数を鞘管５３側の環状袋体５０の数分だけ減らすことができ、このようにすることにより、鞘管５３側の余盛に埋まらない環状袋体５０を他に転用することができる。なお、この場合、環状袋体の浮上がり押え部材５３１は主筋４１の内側内で環状袋体５０の浮上がりを押えればよいので、第３の工法の場合の上方環状板５１の外径よりも小径に形成することができ、しかもこの浮上がり押え部材５３１は他に転用することができるので、第３の工法における主筋４１に上方環状板５１を取り付ける手間を省くと共にこれに要するコストを削減することができる。また、この鞘管５３の場合、内周面の下端に全周に亘り内方に所定寸法だけ突出して、鞘管５３内部で硬化するコンクリートの下端に括れを形成するための括れ形成部材５３２を設けている。この場合、当該部材５３２にポリエチレンフォーム等の柔軟性を有する材質ものを用いることが好ましく、円柱状のものを円筒状のもので包み込むような構造にして、鞘管５３の内周面の下端に接着テープ等の接着手段を介して固定すればよい（図１４参照）。このようにすることで鞘管５３内部で硬化するコンクリートの括れの部分は、鞘管５３の抜き取りに際して鞘管５３を左右に振れば、コンクリートの欠損により容易にひび割れが発生するのに十分な断面積を持つ（図１５参照）。さらに、この鞘管５３の場合、周面に所定の高さから下端まで（鞘管５３の）軸方向に沿ってスリット５３３を形成して、鞘管５３内部で硬化するコンクリートの拘束状態を緩和するようにしている。この場合、鞘管５３の周面に等間隔で複数個所に（ここでは１８０°間隔で2箇所に）スリット５３３を高さ方向中央付近から下端まで所定の幅寸法で形成してある（図１６参照）。このようにして、図２９に示すように、地盤５５にケーシング５６を圧入して孔５７を掘削し、孔５７内をベントナイト液等の孔壁保護液で満たした後、既述の鉄筋組立体５４を、地盤５５に掘削された孔５７内に揚重機で吊り込んで、主筋４１の上端が孔５７内から突出するように仮置きする。そして、鞘管５３を揚重機により吊り上げて、各環状袋体５０のそれぞれの孔に挿通し、下方環状板４９上に載置すれば、図２９に示す鉄筋篭４５を形成することができる。
【００３４】
図３０に示すように、鉄筋篭４５を形成した後、クレーン等により鉄筋篭４５を孔５７内に吊り降ろして設置する。そして、トレミー管３０を鞘管５３の内部に挿入して孔５７の底まで延ばし、このトレミー管３０を徐々に引き上げながらコンクリートを打設する。このとき、打設されたコンクリートがベントナイト液中のスライム等の不純物と共に上昇し、所定の余盛高さまで達したら、コンクリートの打設を終了する。コンクリートと共に上昇したスライム等の不純物は、主筋４１の外周に形成される余盛コンクリートに多く含まれる一方で、不純物としてのノロは下方環状板４９に形成された複数の孔を通過し、鞘管５３の外周に設けられた環状袋体５０の隙間に吸収される。
【００３５】
コンクリート打設が終了したら、図３１に示すように、トレミー管３０を鞘管５３の内部から抜き取り、その後にケーシング５６を孔５７から抜き取り、鞘管５３の内部が余盛コンクリート６２で満たされるようにする。コンクリート打設後に所定時間が経過し、コンクリートが所定強度に達したら、図３２に示したように、鞘管５３をクレーン等により上方に吊り上げる。このとき、鞘管５３下端の括れ形成部材５３２により、鞘管５３内部で硬化されたコンクリート６２の下端に括れができて、コンクリート６２が括れの部分で割れやすく又は折れやすくなる。鞘管５３をその内部のコンクリート６２と共に抜き取る際に、鞘管５３を左右に振るなどすることによって、鞘管５３内部のコンクリート６２の縁切りを容易にすることができる。このようにして鞘管５３は、図３２（ａ）に示すように、内部に余盛コンクリート６２を保持した状態で杭頭部より抜き取られ、図３２（ｂ）に示すように、場所打ちコンクリート杭４０の杭頭部における主筋４１の内側からは余盛コンクリート６２が撤去される。主筋４１の内側には、複数の環状袋体５０とその隙間に入り込んだノロが残されるが、これら環状袋体５０は切断すれば容易に取り外すことが可能である。一方、鞘管５３内部にはコンクリート６２が詰まっているが、図３２（ａ）に示すように、鞘管５３の外周面にスリット５３３を設け、鞘管５３内部で硬化するコンクリート６２の拘束状態を緩和しているので、鞘管５３に外周方向に力を加えたり振動させたりすることにより鞘管５３の内周面に付着されたコンクリート６２を容易に剥離することができ、鞘管５３の内部からコンクリート６２を容易に離脱することができる。このとき、鞘管５３のスリット５３３に差し込み可能な楔形形状部を有する台を採用することが好ましく、吊り上げられた鞘管５３を、鞘管５３のスリット５３３と楔形形状部とを合せながら、この台の上に降ろし、鞘管５３のスリット５３３に楔形形状部を差し込むと、スリット５３３が楔形形状部により押し開かれて、鞘管５３の内周面からコンクリート６２が容易に剥離され、鞘管５３の内部からコンクリート６２を容易に取り除くことができる（図２１参照）。
【００３６】
したがって、第４の工法においても、主筋４１の外側に残された余盛コンクリート６１のみを、コンクリート破砕機械により撤去すれば良いため、この撤去作業は従来工法に比べて極めて低騒音で効率的に実施することが可能になる。
【００３７】
なお、この工法においても、主筋４１、帯筋４２からなる鉄筋組立体５４を第３の工法で説明したような工程で形成してもよいことは言うまでもない。また、この工法において採用した鞘管５３の構成、すなわち、括れ形成部材５３２及びスリット５３３は第３の工法においても同様に適用することで、同様の作用効果を得ることができることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）は本発明の杭頭処理工法が適用される場所打ちコンクリート杭の断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線で切断した断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線で切断した断面図である。
【図２】本発明における鉄筋篭を形成する工程を示した図である。
【図３】（ａ）は下方環状板の平面図であり、（ｂ）は上方環状板の平面図である。
【図４】（ａ）環状袋体の平面図であり、（ｂ）はIVb−IVb線に沿った環状袋体の断面図である。
【図５】図２の工程の後に実施される一工程を示した図である。
【図６】図２とは異なる方法により鉄筋篭を形成する工程を示した図である。
【図７】トレミー管によりコンクリートを打設する工程を示した図である。
【図８】トレミー管を抜き取った後の状態を示した図である。
【図９】（ａ）は抜き取られた鞘管の断面図であり、（ｂ）は鞘管が抜き取られた後の杭頭部を示す断面図である。
【図１０】本発明の杭頭処理工法（第２の工法）における鉄筋篭を形成する工程を示した図である。
【図１１】第２の工法において採用する下方環状板を示した図である。
【図１２】第２の工法において採用する環状袋体を示した図である。
【図１３】本発明の杭頭処理工法（第２の工法）に使用する鞘管を示し、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその平面図である。
【図１４】第２の工法において採用する鞘管の括れ形成部材を示した図である。
【図１５】第２の工法において採用する鞘管の括れ形成部材の作用を示した図である。
【図１６】第２の工法において採用する鞘管のスリットを示した図である。
【図１７】第２の工法において図１０の工程の後に実施される一工程を示した図である。
【図１８】第２の工法においてトレミー管によりコンクリートを打設する工程を示した図である。
【図１９】第２の工法においてトレミー管を抜き取った後の状態を示した図である。
【図２０】第２の工法において鞘管を抜き取った後の状態を示し、（ａ）は抜き取られた鞘管の断面図であり、（ｂ）は鞘管が抜き取られた後の杭頭部を示す断面図である。
【図２１】第２の工法において鞘管の内部からコンクリートを取り除く工程を示した図である。
【図２２】本発明の杭頭処理工法（第３の工法）における鉄筋篭を形成する工程を示した図である。
【図２３】第３の工法において図２２の工程の後に実施される一工程を示した図である。
【図２４】第３の工法においてトレミー管によりコンクリートを打設する工程を示した図である。
【図２５】第３の工法においてトレミー管を抜き取った後の状態を示した図である。
【図２６】第３の工法において鞘管を抜き取った後の状態を示し、（ａ）は抜き取られた鞘管の断面図であり、（ｂ）は鞘管が抜き取られた後の杭頭部を示す断面図である。
【図２７】本発明の杭頭処理工法（第４の工法）における鉄筋篭を形成する工程を示した図である。
【図２８】本発明の杭頭処理工法（第４の工法）に使用する鞘管を示し、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はその平面図である。
【図２９】第４の工法において図２７の工程の後に実施される一工程を示した図である。
【図３０】第４の工法においてトレミー管によりコンクリートを打設する工程を示した図である。
【図３１】第４の工法においてトレミー管を抜き取った後の状態を示した図である。
【図３２】第４の工法において鞘管を抜き取った後の状態を示し、（ａ）は抜き取られた鞘管の断面図であり、（ｂ）は鞘管が抜き取られた後の杭頭部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  場所打ちコンクリート杭
１１  主筋
１２  帯筋
１３  芯鉄筋
１４ａ  帯筋
１５  鉄筋篭
１６  コンクリート
１９  下方環状板
１９０  穴
１９１  溶接用鉄筋等の固定具
２０  環状袋体
２０１  紐状の部材
２１  上方環状板
２１０  穴
２１１  突片
２３  鞘管（管体）
２３１  環状袋体の浮上がり押え部材
２３２  括れ形成部材
２３３  スリット
Ｄ１  楔形形状部
Ｄ  台
２７  地盤に形成した孔
３１  余盛コンクリート
３２  余盛コンクリート
４０  場所打ちコンクリート杭
４１  主筋
４２  帯筋
４５  鉄筋篭
４９  下方環状板
４９１  溶接用鉄筋等の固定具
５０  環状袋体
５０１  紐状の部材
５１  上方環状板
５３  鞘管（管体）
５３１  環状袋体の浮上がり押え部材
５３２  括れ形成部材
５３３  スリット
５４  鉄筋組立体
５５  地盤
５６  ケーシング
５７  地盤に形成した孔
６１  余盛コンクリート
６２  余盛コンクリート
【図１】
0005192346.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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