(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基板上に、可動電極部と固定電極部とからなるセンサエレメントを備えて構成される容量式物理量センサであって、
前記可動電極部は、前記支持基板に支持される可動電極支持部と、この可動電極支持部に梁部を介して一端部が支持された錘部から櫛歯状に延び物理量の作用に応じて変位する可動電極とを一体的に有して構成されていると共に、
前記固定電極部は、前記支持基板に支持される固定電極支持部と、この固定電極支持部に一端部が支持された基部から櫛歯状に延び前記可動電極に対し隙間をもって配置される固定電極とを一体的に有して構成され、
前記可動電極支持部及び固定電極支持部は、前記支持基板の一辺側に並んで設けられていると共に、
前記支持基板上には、該支持基板の一辺側に支持され、前記センサエレメント部の外側をコ字形に囲むように配置される補助支持枠が設けられ、
前記可動電極の他端側が前記補助支持枠につながっていることを特徴とする容量式物理量センサ。
【請求項２】
前記可動電極支持部は、前記梁部からつながる配線部と、その配線部の端部に位置し上面に電極パッドが形成される電極パッド形成部とを有すると共に
前記固定電極支持部は、前記固定電極につながる配線部と、その配線部の端部に位置し上面に電極パッドが形成される電極パッド形成部とを有し、
隣合う前記配線部同士の間隔が、隣合う前記電極パッド同士の間隔よりも狭くなるように近接して設けられていることを特徴とする請求項１記載の容量式物理量センサ。
【請求項３】
前記可動電極支持部は、前記梁部からつながる配線部と、その配線部の端部に位置し上面に電極パッドが形成される電極パッド形成部とを有すると共に、
前記固定電極支持部は、前記固定電極につながる配線部と、その配線部の端部に位置し上面に電極パッドが形成される電極パッド形成部とを有し、
前記各電極パッド形成部が、前記可動電極部の変位方向に並ぶように配置されていることを特徴とする請求項１記載の容量式物理量センサ。
【請求項４】
前記可動電極の他端側と前記補助支持枠との間に、梁部が介在されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の容量式物理量センサ。
【請求項５】
前記固定電極の他端側が、前記補助支持枠のうち、前記可動電極の他端側の接続位置に近接した位置においてつながっていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の容量式物理量センサ。
【請求項６】
前記補助支持枠は、前記支持基板の他辺側との間に梁部を介してつながっていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の容量式物理量センサ。
【請求項７】
前記固定電極の一端部側にも、前記固定電極支持部との間に位置して梁部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の容量式物理量センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば加速度センサやヨーレートセンサ等の、物理量（力学量）を静電容量の変化として検出する容量式物理量センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の容量式物理量センサとして、例えば自動車のエアバッグ用の加速度センサ装置に用いられる半導体加速度センサがある（例えば特許文献１参照）。この半導体加速度センサ（センサチップ）は、周知のように、例えば支持基板上に酸化膜を介して単結晶シリコン層を有した半導体基板（ＳＯＩ基板）をベースとし、その単結晶シリコン層に対するマイクロマシニング加工により、可動電極部と一対の固定電極部とからなる加速度検出部（センサエレメント）を形成して得られるようになっている。
【０００３】
この半導体加速度センサ（センサチップ）は、例えば信号処理回路を有する回路チップ上に載置されて接着剤により接合され、その回路チップがセラミックパッケージに対し接着剤により接着されて収容され、もって加速度センサ装置として構成されるようになっている。このとき、半導体加速度センサと回路チップとの電気的接続、及び、回路チップとパッケージ側との電気的接続は、夫々ボンディングワイヤによりなされるようになっている。
【特許文献１】特開２０００−２２７４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この種の加速度センサ装置にあっては、例えば温度変化に伴ってセンサチップに熱応力が作用し、反り等の変形が生ずる事情がある。この場合、センサチップ及び回路チップは接着剤を介してセラミックパッケージに実装されており、それらの間の線膨張係数が異なるため、接着剤の熱膨張、収縮に引張られる形態でセンサチップが変形し、その結果、センサエレメント部分における可動電極と固定電極との間の隙間が変化してしまい、センサ出力が変動して検出精度の低下を招いてしまう問題点がある。
【０００５】
従来では、そのような問題点を解消するために、例えば、センサチップの接着に低応力の可撓性接着剤を採用するといった対策が行われている。ところが、可撓性接着剤を用いた場合、パッケージ側からセンサチップ側への衝撃伝達性や応答性が低下して、特に高衝撃の伝達が必要な用途で用いる場合に、感度が低下する可能性があった。また、別の対策として、センサチップの接着面積を制御することも考えられているが、この方法では、ワイヤボンディングの作業時に、電極パッドの下方に接着剤が存在しないケースがあり、超音波の伝達が悪くなって安定したワイヤボンディングができなくなる不具合がある。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、接着剤側における対策によることなく、温度変化に伴うセンサエレメント部分の変形に起因した検出精度の低下を効果的に防止することができる容量式物理量センサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の容量式物理量センサは、可動電極部を、支持基板に支持される可動電極支持部と、この可動電極支持部に梁部を介して一端部が支持された錘部から櫛歯状に延び物理量の作用に応じて変位する可動電極とを一体的に有して構成されていると共に、固定電極部を、前記支持基板に支持される固定電極支持部と、この固定電極支持部に一端部が支持された基部から櫛歯状に延び前記可動電極に対し隙間をもって配置される固定電極とを一体的に設けて構成し、前記可動電極部及び固定電極部は、前記支持基板の一辺側に並んで設けられていると共に、支持基板上に、該支持基板の一辺側に支持され、前記センサエレメント部の外側をコ字形に囲むように配置される補助支持枠を設け、前記可動電極の他端側を、その補助支持枠につなぐところに特徴を有する（請求項１の発明）。
【０００８】
これによれば、可動電極の一端部側を支持する可動電極支持部と、固定電極の一端部側を支持する固定電極支持部とが、共に支持基板の一辺側に設けられていることにより、温度変化に伴う可動電極部及び固定電極部の変形を、同方向に揃えることができ、変形に伴うそれら可動電極部と固定電極部との相互間の変位を少なく済ませることができる。この結果、温度変化に伴うセンサエレメント部分の変形に起因した検出精度の低下を効果的に防止することができる。またこの場合、容量式物理量センサ単独の構成で、検出精度の低下を改善できるので、接着剤を低応力のものにしたり、接着面積を制限したりする必要がなく、ひいては、高衝撃の用途に使用できると共に、ワイヤボンディングの工程を安定して行うことができる。しかも、支持基板上には、該支持基板の一辺側に支持され、前記センサエレメント部の外側をコ字形に囲むように配置される補助支持枠が設けられ、前記可動電極の他端側は、その補助支持枠につながっている。これにより、可動電極部の変形を抑制しつつも、可動電極部を片持ち状に支持する場合と比べて、可動電極部の共振周波数を上げることができる。
【００１１】
前記可動電極支持部及び固定電極支持部を、共に、配線部とその配線部の端部に位置し上面に電極パッドが形成される電極パッド形成部とを有した構成とすることができるのであるが、このとき、それら配線部を、隣合う配線部同士の間隔が、隣合う電極パッド同士の間隔よりも狭くなるように近接して設ける構成としたり（請求項２の発明）、あるいは、各電極パッド形成部を、可動電極部の変位方向に並ぶように配置する構成としたりすることができる（請求項３の発明）。これによれば、可動電極支持部及び固定電極支持部の、支持基板に支持（拘束）される拘束点（支点）となる部分を、極力一箇所に接近させることができるので、可動電極部及び固定電極部の変形を揃える機能により優れたものとすることができる。
【００１２】
このとき、可動電極の他端側と、補助支持枠との間に、梁部を介在させることができる（請求項４の発明）。これにより、可動電極部の他端部側を、梁部を介して補助支持枠に弾性支持させることができ、可動電極部の変形防止により効果的となる。また、固定電極の他端側も、前記補助支持枠のうち、可動電極の他端側の接続位置に近接した位置においてつながっている構成とすることができる（請求項５の発明）。これにより、固定電極部においても、その変形を抑制しつつ、共振周波数を上げることができる。さらに、前記補助支持枠が、支持基板の他辺側との間に梁部を介してつながっている構成とすることができる（請求項６の発明）。これにより、より一層共振周波数を上げることができる。
【００１４】
また、本発明においては、前記固定電極の一端部側にも、前記固定電極支持部との間に位置して梁部を設けることができる（請求項７の発明）。これにより、固定電極部も支持基板に弾性支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の具体化したいくつかの実施例および参考例について、図面を参照しながら説明する。尚、以下に述べる各実施例および各参考例は、本発明を、例えば自動車のエアバッグシステム（衝突検出）用の容量式の加速度センサ装置に適用したものである。
【００１６】
（１）第１の参考例
まず、図１及び図２を参照して、本発明の第１の参考例について述べる。図１は、本参考例に係る容量式物理量センサたる半導体加速度センサチップ１の全体構成を概略的に示している。また、図２は、その半導体加速度センサチップ１を組込んで構成される加速度センサ装置２の全体構成を概略的に示している。
【００１７】
ここで、図２に示すように、加速度センサ装置２は、本参考例に係る半導体加速度センサチップ１を、該半導体加速度センサチップ１からの信号を処理する信号処理回路を有する回路チップ３上に実装したスタック構造を備え、それらを例えばセラミック製のパッケージ４内に収容して構成される。このとき、半導体加速度センサチップ１は、例えばポリアミド系の接着フィルム５により回路チップ３上に接着され、回路チップ３は、例えばシリコン系接着剤６（或いはシリコン系銀ペースト）によりパッケージ４に接着されている。また、半導体加速度センサチップ１（後述する電極パッド）と回路チップ３との電気的接続、及び、回路チップ３とパッケージ４側との電気的接続は、夫々ボンディングワイヤ７（一部のみ図示）によりなされるようになっている。
【００１８】
本参考例に係る半導体加速度センサチップ１は、図１に示すような構成を備えている。即ち、半導体加速度センサチップ１は、例えば、シリコンからなる支持基板８ａ上に絶縁層（酸化膜）８ｂを介して単結晶シリコン層８ｃを形成した矩形状（正方形状）のＳＯＩ基板８をベースとしている。そして、マイクロマシニング技術によって、ＳＯＩ基板８の表面の単結晶シリコン層８ｃに溝を形成すると共に、下面側の支持基板８ａ及び絶縁層８ｂの一部を除去することにより、中央部やや後部寄りのほぼ矩形状の領域に位置してセンサエレメント（力学量（加速度）検出部）９を有している。
【００１９】
この場合、このセンサエレメント９は、図１（ａ）で前後方向（Ｙ軸方向）の加速度を検出するものとされ、一方向の検出軸（Ｙ軸）を有するものとなっている。また、本参考例では、図１（ｂ）にも示すように、センサエレメント９に対応する四角形の領域では、下面側の支持基板８ａ及び絶縁層８ｂが除去されている。つまり、支持基板８ａ及び絶縁層８ｂについては、半導体加速度センサチップ１の外周部分の枠状部分のみが残った状態とされており、中央の除去された矩形部分を開口部８ｄと称する。
【００２０】
図１（ａ）に示すように、前記センサエレメント９は、加速度の作用に応じてＹ軸方向に変位する可動電極部１０と、左右一対の固定電極部１１，１２とを有して構成される。そのうち可動電極部１０は、センサエレメント９の中心部を前後方向に延びる錘部１０ａの前端部（図で手前側）に左右方向に細長い矩形枠状をなす梁部１０ｂを有すると共に、前記錘部１０ａから左右方向に夫々いわば櫛歯状に延びる多数本（便宜上１２本のみ図示）の細幅状の可動電極１０ｃを有して構成されている。そして、前記梁部１０ｂの更に前端側に、前記支持基板８ａに支持される可動電極支持部１３を一体的に有している。
【００２１】
この可動電極支持部１３は、前記梁部１０ｂからＹ軸方向前方に延びる細幅の配線部１３ａとその配線部１３ａの前端に位置する電極パッド形成部１３ｂとを一体に有して構成される。電極パッド形成部１３ｂの上面部には、例えばアルミニウム製の矩形状の電極パッド１４が設けられている。このとき、前記可動電極支持部１３を除く可動電極部１０は、前記開口部８ｄ上に位置されて宙に浮いた状態とされ、前端部に位置する可動電極支持部１３のみが支持基板８ａに支持された状態、つまり支持基板８ａの前辺部分に片持ち状に支持されている。検出軸であるＹ軸方向に直交し且つ支持基板８ａに平行な方向をＸ軸方向とすると、支持基板８ａのうちＸ軸方向に平行な辺が可動電極支持部１３と重なっている。
【００２２】
これに対し、左側の固定電極部１１は、図１で左辺寄り部分を前後に延びて位置する縦長矩形状の基部１１ａから、右方にいわば櫛歯状に延びる多数本の細幅状の固定電極１１ｂ（６本のみ図示）を有して構成されている。それら固定電極１１ｂは、前記可動電極１０ｃの前後に微小な隙間を介して平行に隣合うように設けられている。そして、前記基部１１ａの前端部は、前記梁部１０ｂの手前側を右方にＬ字状に延びており、その先端（右端）部から前方に延びて、前記支持基板８ａに支持される固定電極支持部１５が一体的に設けられている。
【００２３】
この固定電極支持部１５は、前記基部１１ａの先端部からＹ軸方向前方に延びる細幅の配線部１５ａとその配線部１５ａの前端に位置する電極パッド形成部１５ｂとを一体に有して構成される。電極パッド形成部１５ｂの上面部には、やはりアルミニウム製の矩形状の電極パッド１６が設けられている。このとき、前記左側の固定電極部１１は、前記固定電極支持部１５を除いて開口部８ｄ上で宙に浮いた状態とされており、前端部に位置する可動電極支持部１５のみが支持基板８ａに支持された状態、つまり支持基板８ａの前辺部分に片持ち状に支持されている。すなわち、可動電極支持部１３と同様に、支持基板８ａのうちＸ軸方向に平行な辺が固定電極支持部１５と重なっている。
【００２４】
また、右側の固定電極部１２は、前記固定電極部１１とほぼ左右対称を成すように設けられており、図１で右辺側部分に前後に延びて位置する縦長矩形状の基部１２ａから、左方にいわば櫛歯状に延び前記可動電極１０ｃに微小な隙間を介して平行に隣合う多数本の細幅状の固定電極１２ｂを有して構成されている。前記基部１２ａの前端部は、前記梁部１０ｂの手前側を左方に逆Ｌ字状に延びており、その先端（左端）部から前方に延びて、前記支持基板８ａに支持される固定電極支持部１７が一体的に設けられている。
【００２５】
この固定電極支持部１７は、前記基部１２ａの先端部からＹ軸方向前方に延びる細幅の配線部１７ａとその配線部１７ａの前端に位置する電極パッド形成部１７ｂとを一体に有し、電極パッド形成部１７ｂの上面部には、電極パッド１８が設けられている。このとき、前記右側の固定電極部１２は、やはり、前記固定電極支持部１７を除いて開口部８ｄ上で宙に浮いた状態とされており、前端部に位置する可動電極支持部１７のみが支持基板８ａに支持された状態、つまり支持基板８ａの前辺部分に片持ち状に支持されている。
【００２６】
これにて、前記可動電極部１０（可動電極１０ｃ）と固定電極部１１（固定電極１１ｂ）との間、及び、可動電極部１０（可動電極１０ｃ）と固定電極部１２（固定電極１２ｂ）との間に夫々コンデンサが形成され、これらコンデンサの静電容量は、Ｙ軸方向の加速度の作用に伴う可動電極部１０（可動電極１０ｃ）の変位に応じて差動的に変化することになり、もって、加速度を容量値の変化として取出すことができるようになっているのである。
【００２７】
このとき、図１に示すように、可動電極支持部１３及び左右の固定電極支持部１５，１７は、全て前記支持基板８ａ（ＳＯＩ基板８）の一辺側である前辺部に左右方向に並んで設けられている。そして、本参考例では、左右の固定電極支持部１５，１７の配線部１５ａ，１７ａが、可動電極支持部１３の配線部１３ａに近接する、つまり３本の配線部１３ａ，１５ａ，１７ａが、極力中央部にまとまるように配置されている。これにより、隣合う配線部１３ａ，１５ａ，１７ａ同士の間隔が、隣合う電極パッド１４，１６，１８同士の間隔よりも狭くなるように近接して設けられている。尚、図１に示すように、この半導体加速度センサチップ１の上面には、固定電極支持部１５，１７（電極パッド１６，１８）のさらに左右外側に位置して、基板電極パッド１９，１９が形成されている。
【００２８】
以上のように構成された本参考例の加速度センサ装置２においては、使用時に、半導体加速度センサチップ１（ＳＯＩ基板８）が例えば温度変化を受けることに伴う熱膨張、熱収縮により、反り等の変形が生ずることが考えられる。特に、ＳＯＩ基板８と接着フィルム５との間の熱膨張係数の差に起因して、半導体加速度センサチップ１のセンサエレメント９部分の検出軸（Ｙ軸）方向の変形が生じ、ひいては、可動電極１０ｃと固定電極１１ｂ、１２ｂとの間の間隔が変化し、センサ出力が変動して検出精度の低下を招いてしまう虞がある。
【００２９】
ところが、本参考例では、可動電極支持部１３と固定電極支持部１５，１７とが、共に支持基板８ａ（ＳＯＩ基板８）の一辺側（Ｘ軸方向に平行な辺）に設けられていることにより、温度変化に伴う可動電極部１０及び固定電極部１１，１２の変形を、同方向（Ｙ軸方向）に揃えることができ、変形に伴うそれら可動電極部１０と固定電極部１１，１２との相互間の変位を少なく済ませることができるのである。
【００３０】
このとき、可動電極支持部１３及び固定電極支持部１５，１７の各配線部１３ａ及び１５ａ，１７ａを、隣合う配線部１３ａ，１５ａ，１７ａ同士の間隔が、隣合う電極パッド１４，１６，１８同士の間隔よりも狭くなるように近接して設ける構成としたので、可動電極支持部１３及び固定電極支持部１５，１７の、支持基板８ａに支持（拘束）される拘束点（支点）となる部分を、極力一箇所に接近させることができるので、可動電極部１０及び固定電極部１１，１２の変形を揃える機能により優れたものとすることができる。
【００３１】
さらに、可動電極部１０及び固定電極部１１，１２を、夫々、可動電極支持部１３及び固定電極支持部１５，１７によって支持基板８ａに対して片持ち状に支持される構成としたことにより、支持基板８ａに対して可動電極部１０及び固定電極部１１，１２の両端部が拘束されている場合と比べて、温度変化に伴う反りなどの変形をより一層抑制することが可能となる。
【００３２】
このように本参考例によれば、熱応力に起因する半導体加速度センサチップ１の変形の発生が避けられないものであるとしても、可動電極部１０と固定電極部１１，１２との変形を、同方向（Ｙ軸方向）に揃えることができ、変形に伴うそれら可動電極部１０と固定電極部１１，１２との相互間の変位を少なく済ませることができるのである。この結果、半導体加速度センサチップ１の変形に起因した検出精度の低下を効果的に防止することができる。
【００３３】
またこの場合、半導体加速度センサチップ１単独の構成で、検出精度の低下を改善できるので、接着剤を低応力のものにしたり、接着面積を制限したりする必要がなく、任意の（剛性の高い）接着剤を使用することができ、また十分な大きな接着面積をとることができる。従って、パッケージ４側から半導体加速度センサチップ１側への高い衝撃伝達性を確保して、自動車のエアバッグ用といった高衝撃の伝達が必要な用途にも利用可能となり、また、ワイヤボンディングの作業時の超音波の伝達を良好として安定したワイヤボンディング工程を実行することができるようになる。
【００３４】
（２）第１、第２の実施例
次に、本発明の第１の実施例について、図３を参照しながら述べる。尚、以下に述べる各実施例および参考例においては、やはり、本発明を上記第１の参考例と同様の半導体加速度センサチップ（自動車のエアバッグ用の加速度センサ装置）に適用したものである。従って、上記第１の参考例と同一或いはほぼ同一の部分には同一符号を付して詳しい説明を省略し、以下、相違する点を中心に述べることとする。
【００３５】
図３は、本発明の第１の実施例を示すもので、容量式物理量センサとしての半導体加速度センサチップ２１の平面構成を概略的に示している。この半導体加速度センサチップ２１が、上記第１の参考例の半導体加速度センサチップ１と異なるところは、補助支持枠２２を設け、可動電極部２３の他端側（後端側）をその補助支持枠２２に接続した構成にある。
【００３６】
即ち、前記補助支持枠２２は、マイクロマシニング技術によって、ＳＯＩ基板８の表面の単結晶シリコン層８ｃに溝を形成することにより形成され、前記センサエレメント９部分の外側をコ字形に囲むように配置されると共に、その両端（先端）側が、該支持基板８ａ（ＳＯＩ基板８）の一辺側（前辺側）の前記電極パッド１６，１８の左右の外側部分に、電気的分離状態で支持された形態に設けられている。尚、ＳＯＩ基板８（支持基板８ａ）においては、矩形状の開口部８ｄ（支持基板８ａ及び絶縁層８ｂの存在しない部分）が、補助支持枠２２を設ける分だけ大きくなっている。また、基板電極パッド１９，１９は、補助支持枠２２の接続（支持）部分のさらに左右外側に位置して形成されている。
【００３７】
そして、前記可動電極部２３は、やはり、前後方向に長い錘部２３ａ、その前端部に位置し左右方向に細長い矩形枠状をなす梁部２３ｂ、錘部２３ａから左右方向に夫々いわば櫛歯状に延びる多数本の可動電極２３ｃ、梁部２３ｂの前端側に位置する可動電極支持部１３を一体的に有している。これに加えて、錘部２３ａの他端側（後端側）が前記補助支持枠２２に、梁部２３ｄを介してつながっている。
【００３８】
また、固定電極部１１，１２に関しては、固定電極支持部１５，１７を含めて、上記第１の参考例とほぼ同様の構成を備えている。さらに、本実施例では、補助支持枠２２と、前記支持基板８ａ（ＳＯＩ基板８）の他辺側（後辺部）との間が、梁部２４を介してつながっている。
【００３９】
さて、ここで、上記第１の参考例のように、可動電極部１０を支持基板８ａ（ＳＯＩ基板８）に対して片持ち状に支持する構成では、変形防止の効果に優れるものとなる反面、共振点が低くなる事情が生ずる。これに対し、本実施例では、補助支持枠２２を設け、可動電極部２３の他端側を、その補助支持枠２２につなぐ構成としたことにより、可動電極部２３の変形を抑制しつつも、可動電極部２３を片持ち状に支持する場合と比べて、可動電極部２３の共振周波数を上げることができる。特に本実施例では、補助支持枠２２が、支持基板８ａ（ＳＯＩ基板８）の他辺側との間に梁部２４を介してつながっている構成としたので、より一層共振周波数を上げることができるものである。
【００４０】
従って、この第１の本実施例によれば、上記第１の参考例と同様に、可動電極部２３と固定電極部１１，１２との変形を、同方向（Ｙ軸方向）に揃えることができ、変形に伴うそれら可動電極部２３と固定電極部１１，１２との相互間の変位を少なく済ませ、半導体加速度センサチップ２１の変形に起因した検出精度の低下を効果的に防止することができる。特に本実施例では、可動電極部２３の他端部側を、梁部２３ｄを介して補助支持枠２２に弾性支持させたことにより、可動電極部２３の変形防止により効果的となる。また、接着剤側における対策によることなく、半導体加速度センサチップ２１単独の構成で、検出精度の低下を改善することができる。そして、それに加えて、可動電極部２３の共振周波数の低下に起因する不具合を未然に防止することができるものである。
【００４１】
図４は、本発明の第２の実施例を示すものである。この第２の実施例に係る半導体加速度センサチップ３１が、上記第１の実施例の半導体加速度センサチップ２１と異なるところは、左右の固定電極部３２，３３の構成にある。即ち、図で左側の固定電極部３２は、前後に長い基部３２ａから、右方にいわば櫛歯状に延びる多数本の細幅状の固定電極３２ｂを一体に有し、基部３２ａの一端側である前端部は、可動電極部２３の梁部２３ｂの手前側を右方に延びた後、手前側に折曲がって延び、固定電極支持部１５につながっている。
【００４２】
このとき、固定電極部３２の一端部（前端部）にも、前記固定電極支持部１５との間に位置して梁部３２ｃが一体に設けられている。また、図で右側の固定電極部３３についても、前記固定電極部３２と左右対称的に、基部３３ａ、固定電極３３ｂ、基部３３ａの前端側の固定電極支持部１７との間に位置する梁部３３ｃを有している。
【００４３】
このような第２の実施例によれば、上記第１の実施例と同様の作用・効果が得られることに加え、固定電極部３２，３３も支持基板８ａ（ＳＯＩ基板８）に弾性支持することができる。
【００４４】
尚、上記した第１、第２の実施例のように、補助支持枠２２を設ける場合、図示はしないが、固定電極部の他端側（後端側）を、補助支持枠２２のうち、可動電極部２３の他端側の接続位置に近接した位置（中央寄りの位置）においてつなぐ構成とすることができる。この場合、固定電極部の他端側の接続部分を、補助支持枠２２（可動電極部２３）と電気的に分離するように構成する必要がある。これによれば、固定電極部においても、その変形を抑制しつつ、共振周波数を上げることができ、固定電極部の共振周波数の低下に起因する不具合を未然に防止することができるものである。
【００４５】
さらに、上記した第１、第２の実施例においては、補助支持枠２２と前記支持基板８ａ（ＳＯＩ基板８）の他辺側との間を、梁部２４を介してつなげる構成としたが、本発明においては、補助支持枠２２を設ける場合であっても、梁部２４を省略する構成としても良い。
【００４６】
（３）第２の参考例、第３の実施例、その他の実施例
図５は、本発明の第２の参考例に係る容量式物理量センサとしての半導体加速度センサチップ４１の構成を概略的に示している。この半導体加速度センサチップ４１が、上記第１の参考例の半導体加速度センサチップ１と異なる点は、可動電極支持部１３の電極パッド形成部１３ｂと、各固定電極部１１，１２の一端（前端）を夫々支持する固定電極支持部４２，４３の電極パッド形成部４２ｂ，４３ｂとを、可動電極部１０の変位方向この場合前後方向（縦方向）に並ぶように配置したところにある。
【００４７】
即ち、右側の固定電極部１２は、基部１２ａから左方に櫛歯状に延びる固定電極１２ｂを有して構成され、基部１２ａの前端から前方に延びて、支持基板８ａに支持される固定電極支持部４３が一体的に設けられている。この固定電極支持部４３は、可動電極支持部１３の右側をＹ軸方向前方に延びる細幅の配線部４３ａとその配線部４３ａの前端（左側）に位置する電極パッド形成部４３ｂとを一体に有している。
【００４８】
また、左側の固定電極部１１は、基部１１ａから右方に櫛歯状に延びる固定電極１１ｂを有して構成され、基部１１ａの前端から前方に延びて、支持基板８ａに支持される固定電極支持部４２が一体的に設けられている。この固定電極支持部４２は、可動電極支持部１３及び電極パッド形成部４３ｂの左側をＹ軸方向前方に延びる細幅の配線部４２ａとその配線部４２ａの前端（右側）に位置する電極パッド形成部４２ｂとを一体に有している。尚、本参考例では、電極パッド形成部４２ｂ，４３ｂの並びの分、支持基板８ａ（ＳＯＩ基板８）が前後方向に大形化している。
【００４９】
このような第２の参考例によっても、上記第１の参考例等と同様に、接着剤側における対策によることなく、半導体加速度センサチップ４１単独の構成で、半導体加速度センサチップ４１の変形に起因した検出精度の低下を効果的に防止することができる。そして、可動電極支持部１３及び固定電極支持部４２，４３の、支持基板８ａに支持（拘束）される拘束点（支点）となる部分（配線部１３ａ，４２ａ、４３ａ）を、極力一箇所に接近させることができるので、可動電極部１０及び固定電極部１１，１２の変形を揃える機能により優れたものとすることができる。
【００５０】
図６は、本発明の第３の実施例に係る容量式物理量センサとしての半導体加速度センサチップ５１の構成を概略的に示している。この半導体加速度センサチップ５１が上記第１の参考例の半導体加速度センサチップ１と異なる点は、支持基板５２ａ（ＳＯＩ基板５２）の構成にある。
【００５１】
即ち、上記第１の参考例の半導体加速度センサチップ１においては、ＳＯＩ基板８のうち支持基板８ａが残っている部分は、センサエレメント９全体を囲むような矩形枠状をなしているのに対し、本実施例の半導体加速度センサチップ５１では、支持基板５２ａ（ＳＯＩ基板５２）を、可動電極部１０及び固定電極部１１，１２の周囲部にも存在せず、可動電極支持部１３及び固定電極支持部１５，１７の下部を含んだ一部分のみ、つまり半導体加速度センサチップ５１の前辺側にのみ存在するように構成している。
【００５２】
このような構成により、上記第１の参考例と同様に、接着剤側における対策によることなく、半導体加速度センサチップ５１単独の構成で、半導体加速度センサチップ５１の変形に起因した検出精度の低下を効果的に防止することができる。そして、支持基板５２ａ（ＳＯＩ基板５２）、ひいては、半導体加速度センサチップ５１全体を小型化することができるものである。
【００５３】
尚、上記各実施例では、半導体加速度センサチップの実装構造として、セラミックパッケージを採用するようにしたが、モールド構造のものにも適用することができる。また、本発明は、加速度センサ装置に限らず、例えばヨーレートセンサ等、一方向の検出軸を有する他の容量型の物理量センサにも適用することができる。その他、本発明は上記し図面に示した各実施例に限定されるものではなく、例えばセンサエレメントの形状、配線部や電極パッドの配置などについても種々の変形が可能である等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の参考例を示すもので、半導体加速度センサチップの概略的な平面図（ａ）及びその中心線（Ｙ軸）に沿う縦断側面図（ｂ）
【図２】加速度センサ装置の概略的な縦断正面図
【図３】本発明の第１の実施例を示す半導体加速度センサチップの概略的な平面図
【図４】本発明の第２の実施例を示す半導体加速度センサチップの概略的な平面図
【図５】本発明の第２の参考例を示す半導体加速度センサチップの概略的な平面図
【図６】本発明の第３の実施例を示す半導体加速度センサチップの概略的な平面図
【符号の説明】
【００５５】
図面中、１，２１，３１，４１，５１は半導体加速度センサチップ（容量式物理量センサ）、８ａ，５２ａは支持基板、９はセンサエレメント、１０，２３は可動電極部、１０ｂ、２３ｂは梁部、１０ｃ、２３ｃは可動電極、１１，１２，３２，３３は固定電極部、１１ｂ，１２ｂ，３２ｂ，３３ｂは固定電極、１３は可動電極支持部、１３ａは配線部、１３ｂは電極パッド形成部、１４，１６，１８は電極パッド、１５，１７，４２，４３は固定電極支持部、１５ａ，１７ａ，４２ａ，４３ａは配線部、１５ｂ，１７ｂ，４２ｂ，４３ｂは電極パッド形成部、２２は補助支持枠、２４は梁部、３２ｃ，３３ｃは梁部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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