(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁板を接合して筒状に形成され接合部である角部が回動自在な折り畳み式ダクトの前記接合部に、この接合部をシールする棒状のガスケットを配設する、折り畳み式ダクトのガスケットの配設方法であって、
前記接合部を回動させて前記壁板と壁板が重なるような状態で、前記接合部の長手方向に沿った隙間に、前記ガスケットをその長手方向にほぼ垂直な方向から挿入し、前記接合部を回動させて前記壁板を筒状に展開して、前記ガスケットを前記接合部内に配設する、ことを特徴とする折り畳み式ダクトのガスケットの配設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、折り畳み式ダクトの接合部（角部）内に、棒状のガスケットを配設するガスケットの配設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断面が矩形（四角形）な角ダクトなどにおいて、折り畳みが可能な折り畳み式ダクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この折り畳み式ダクトは、例えば、４つの壁板で筒状に構成され、壁板と壁板との接合部である角部が回動自在となっている。そして、角部を回動させて壁板が重なるように全体を折り畳む（偏平させる）ことができ、折り畳んだ状態から角部を回動させて、筒状に展開することができるものである。また、このような折り畳み式ダクトの接合部（角部）の内側には、接合部に沿って延びる棒状のガスケットが配設され、接合部から空気が漏出しないようになっている。
【特許文献１】特開２００４−３８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、折り畳み式ダクトの接合部に棒状のガスケットを配設するには、次のようにして行っていた。すなわち、チューブ状（中空）のガスケット１０１に芯金を通した状態で、図７に示すように、折り畳み式ダクト１００の接合部１００Ａの一端からガスケット１０１を挿入し、接合部１００Ａ内に押し込んでいく。そして、接合部１００Ａの他端からガスケット１０１が出たところで、芯金を抜き取ってガスケット１０１を配設する。あるいは、ガスケット１０１の先端に芯金を取り付け、この芯金を折り畳み式ダクト１００の接合部１００Ａの一端から挿入していく。そして、接合部１００Ａの他端から芯金の先端が出たところで、芯金を持ってガスケット１０１が出るまで引き抜き、その後、芯金を取り外してガスケット１０１を配設するものである。
【０００４】
しかしながら、このような方法では、狭い接合部１００Ａ内にガスケット１０１を押し込んだり、ガスケット１０１を引っ張りながら狭い接合部１００Ａ内を引き通したりするため、ガスケット１０１が接合部１００Ａ内で引っ掛かり、ガスケット１０１を適正に配設できない場合が生じる。また、押し込んだり、引っ張ったりすることで、ガスケット１０１全体に、あるいは局部的に大きな応力がかかり、ガスケット１０１が局部的に伸びたり、変形したり、さらには破断する場合がある。この結果、ガスケット１０１を配設しても、ガスケット１０１の性状が適正に維持されず、シーリング効果が適正に発揮されないこととなる。しかも、このような不良事態が生じたとしても、接合部１００Ａ内にガスケット１０１が位置するため、不良事態を知ることができず、ガスケット１０１の配設をし直したりすることもできない。また、ガスケット１０１をその長手方向に接合部１００Ａ内に押し込んだりするため、ガスケット１０１の挿入（配設)状態を外部から見ることができず、作業が困難であった。
【０００５】
そこでこの発明は、折り畳み式ダクトの接合部に、適正かつ容易にガスケットを配設することが可能なガスケットの配設方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、壁板を接合して筒状に形成され接合部である角部が回動自在な折り畳み式ダクトの前記接合部に、この接合部をシールする棒状のガスケットを配設する、折り畳み式ダクトのガスケットの配設方法であって、前記接合部を回動させて前記壁板と壁板が重なるような状態で、前記接合部の長手方向に沿った隙間に、前記ガスケットをその長手方向にほぼ垂直な方向から挿入し、前記接合部を回動させて前記壁板を筒状に展開して、前記ガスケットを前記接合部内に配設する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ガスケットの長手方向にほぼ垂直な方向、つまり厚み（横）方向からガスケットを接合部の隙間に挿入するため、ガスケットの長手方向に応力がかかることがない。さらに、ガスケットを接合部の長手方向に通して挿入するものではなく、ガスケットが接合部内を移動しない。このため、ガスケットが延びたり、変形したり、さらには破断することがなく、適正にガスケットを配設することができる。さらに、接合部の隙間からガスケットの挿入、配設状態を確認することが可能なため、より適正に、また容易にガスケットを配設することが可能となる。また、接合部の隙間に、ガスケットを厚み方向から（横から）挿入すればよいため、容易にガスケットを配設することができる。
【０００９】
また、壁板が重なるような状態でガスケットを挿入し、その後、壁板を筒状に展開することで、ガスケットが接合部内の奥側に移動する。このため、ガスケットを挿入して壁板を展開するだけで、適正かつ容易にガスケットを配設することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１、この発明の実施の形態に係る折り畳み式ダクト１を示す斜視図である。この折り畳み式ダクト１は、亜鉛鉄板製などの４枚の壁板１１〜１４を四方に配設して、断面が四角形な筒状とした角ダクトである。この折り畳み式ダクト１は、隣接する壁板１１〜１４の端縁部において接合され、その接合部（角部）１Ａが回動自在で、接合部１Ａが回動することで、壁板１１〜１４が重なるようにして全体が折り畳んだ状態となったり、筒状に展開したりできるようになっている。すなわち、第１の壁板１１と第２の壁板１２との接合部１Ａを例にして説明すると、図１、２に示すように、第１の壁板１１の長手方向（折り畳み式ダクト１の軸線方向）に延びる一端縁部に、カール状のシングルハゼ１１ａが形成されている。一方、第２の壁板１２の長手方向に延びる一端縁部に、シングルハゼ１１ａと係合するカール状のダブルハゼ１２ａが形成され、シングルハゼ１１ａとダブルハゼ１２ａとによって接合部（スピンハゼ）１Ａが構成されている。
【００１２】
そして、第１の壁板１１と第２の壁板１２とが直角に位置する状態（図２（ａ）、筒状に展開した状態）で、第１の壁板１１を第２の壁板１２側に押すと、ダブルハゼ１２ａを軸としてシングルハゼ１１ａが回動し、図２（ｂ）に示すように、第１の壁板１１が第２の壁板１２側に移動する。つまり、図３に示すように、壁板１１〜１４が重なるようにして全体が折り畳まれた（扁平した）状態となる。さらに、この状態から、第１の壁板１１を第２の壁板１２側から離すと、ダブルハゼ１２ａを軸としてシングルハゼ１１ａが回動し、第１の壁板１１と第２の壁板１２とが直角に位置する。つまり、壁板１１〜１４が筒状に展開された状態となるものである。ここで、図２中符号３は、後述するガスケットである。
【００１３】
また、壁板１１〜１４の長手方向の両端部には、垂直に折り曲げられたフランジ部１１ｂ〜１４ｂが形成され、このフランジ部１１ｂ〜１４ｂによって、折り畳み式ダクト１の両方の開口端部に環状のフランジ１Ｂが形成されるようになっている。そして、壁板１１〜１４を筒状に展開した状態で、図４に示すように、Ｌ字状のコーナーピース２をフランジ１Ｂの四つ角にそれぞれ装着することで、展開状態が維持されるようになっている。
【００１４】
次に、このような折り畳み式ダクト１の各接合部１Ａ内に、ガスケット３を配設する配設方法について説明する。ここで、ガスケット３は、断面が中空の棒状（チューブ状）で、弾性変形可能な樹脂から構成され、後述するようにして、シングルハゼ１１ａとダブルハゼ１２ａとの間をシールし、接合部１Ａからの空気の漏出を防止する機能を有している。
【００１５】
まず、接合部１Ａを回動させて壁板１１〜１４が重なるような状態（全体が折り畳まれた状態）で、ガスケット３を接合部１Ａの隙間に挿入する。すなわち、図５に示すように、壁板１１〜１４を折り畳んだ状態で、接合部１Ａの長手方向に沿った隙間、つまり、外部から見えるシングルハゼ１１ａの先端部（自由端部）とダブルハゼ１２ａの基端部（曲げの起点部）との隙間１Ｃに沿って、ガスケット３を位置させる。そして、ガスケット３をその長手方向にほぼ垂直な方向、つまり厚み（横）方向から隙間１Ｃ内に挿入する。このとき、例えば、図示のようなローラ４やドライバなどで、ガスケット３を順次隙間１Ｃに押し込んでいく。これにより、図６に示すように、隙間１Ｃに沿ってガスケット３が挿入された（隙間１Ｃに挟まれた）状態となる。
【００１６】
次に、接合部１Ａを回動させて壁板１１〜１４を筒状に展開する。これにより、シングルハゼ１１ａの先端部の回動に伴って、ガスケット３が接合部１Ａ内の奥側に押し込まれ、図２（ａ）に示すように、ダブルハゼ１２ａの先端側に移動し、ガスケット３が接合部１Ａ内に完全に配設される。ここで、壁板１１〜１４の展開と折り畳みとを繰り返すことで、より完全に（安定性高く、接合部１Ａ内の奥側に）ガスケット３を接合部１Ａ内に配設することができる。そして、このようにして配設した状態では、図２に示すように、シングルハゼ１１ａとダブルハゼ１２ａの先端部側（接合部１Ａ内の奥側）でガスケット３が挟持された状態となる。
【００１７】
以上のような折り畳み式ダクト１へのガスケット３の配設方法によれば、ガスケット３の厚み（横）方向からガスケット３を接合部１Ａの隙間１Ｃに挿入するため、ガスケット３の長手方向に応力がかかることがない。さらに、ガスケット３を接合部１Ａの長手方向に通して挿入するものではなく、ガスケット３が接合部１Ａ内を長手方向に移動しない。このため、ガスケット３が延びたり、変形したり、さらには破断することがなく、適正にガスケット３を配設することができる。
【００１８】
また、接合部１Ａの隙間１Ｃに、ガスケット３を厚み方向から挿入すればよいため、容易にガスケット３を配設することができる。しかも、壁板１１〜１４を折り畳んだ状態でガスケット３を挿入し、その後、壁板１１〜１４を展開することで、ガスケット３が接合部１Ａ内に完全に配設されるため、適正かつ容易にガスケット３を配設することが可能となる。さらに、接合部１Ａの隙間１Ｃからガスケット３の挿入、配設状態を確認することが可能なため、より適正かつ容易にガスケット３を配設することが可能となる。
【００１９】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、折り畳み式ダクト１が角ダクトの場合について説明したが、折り畳み式ダクト１がＬ字状のエルボや、Ｓ字状に湾曲したエスカン、あるいはホッパーなどであってもよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態に係る折り畳み式ダクトを示す斜視図である。
【図２】図１の折り畳み式ダクトの接合部を示し、（ａ）は、壁板を筒状に展開した状態を示し、（ｂ）は、壁板を折り畳んだ状態を示す図である。
【図３】図１の折り畳み式ダクトを折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図４】図１の折り畳み式ダクトにコーナーピースを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】図１の折り畳み式ダクトの接合部の隙間にガスケットを挿入する状態を示す図である。
【図６】図１の折り畳み式ダクトの接合部の隙間にガスケットを挿入した状態を示す図である。
【図７】折り畳み式ダクトの接合部にガスケットを配設する従来の方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１          折り畳み式ダクト
１１〜１４  壁板
１Ａ        係合部（角部）
１１ａ      シングルハゼ
１２ａ      ダブルハゼ
１Ｂ        フランジ
１Ｃ        隙間
２          コーナーピース
３          ガスケット
４          ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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