(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片状ガラスであって、該ガラスの組成が質量％で表して、
６０＜ＳｉＯ2 ≦６５、
８≦Ａｌ2Ｏ3＜１２、
４９＜（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）≦５７、
１≦ＭｇＯ  ≦  ５、
１８≦ＣａＯ  ≦３０、
０＜Ｌｉ2Ｏ ≦  ４、
０＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦４、
０≦ＴｉＯ2 ≦  ５
の成分を含有し、
Ｂ2Ｏ3、Ｆ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｒＯ2を実質的に含有しない鱗片状ガラス。
【請求項２】
前記ガラスの組成が質量％で表して、
０．４≦Ｌｉ2Ｏ≦４
の成分を含有する請求項１に記載の鱗片状ガラス。
【請求項３】
前記ガラスの粘度が１０００ｄＰａ・ｓｅｃであるときの温度を作業温度としたとき、該作業温度が１２３０℃以下である請求項１に記載の鱗片状ガラス。
【請求項４】
前記ガラスの作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔＴが０℃以上である請求項３に記載の鱗片状ガラス。
【請求項５】
前記ガラスの作業温度から軟化点温度を差し引いた温度差ΔＫが３４２℃以上である請求項３に記載の鱗片状ガラス。
【請求項６】
請求項１に記載の鱗片状ガラスと、
金属および／または金属酸化物を主体として構成され、前記鱗片状ガラスの表面を被覆する被膜と、
を備えた被膜付き鱗片状ガラス。
【請求項７】
前記金属が、ニッケル、金、銀、白金、およびパラジウムからなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項６に記載の被膜付き鱗片状ガラス。
【請求項８】
前記金属酸化物が、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズおよび酸化ケイ素からなる群より選ばれた少なくとも１種である請求項７に記載の被膜付き鱗片状ガラス。
【請求項９】
請求項１に記載の鱗片状ガラスまたは請求項６に記載の被膜付き鱗片状ガラスを含有する樹脂組成物。
【請求項１０】
請求項１に記載の鱗片状ガラスまたは請求項６に記載の被膜付き鱗片状ガラスを含有する塗料。
【請求項１１】
請求項１に記載の鱗片状ガラスまたは請求項６に記載の被膜付き鱗片状ガラスを含有するインキ組成物。
【請求項１２】
請求項１に記載の鱗片状ガラスまたは請求項６に記載の被膜付き鱗片状ガラスを含有する化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体、塗料、インキ、化粧料等に配合されうる鱗片状ガラスに関する。さらには、その鱗片状ガラスを含有する樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
鱗片状ガラスは、例えば樹脂マトリックス中に分散させると、樹脂成形体の強度や寸法精度を向上させる。この鱗片状ガラスは、ライニング材として、塗料に配合されて金属やコンクリート表面に塗布される。【０００３】
また、鱗片状ガラスは、その表面を金属で被覆することにより、金属色を呈するようになる。また、鱗片状ガラスの表面を金属酸化物で被覆することにより、鱗片状ガラスは反射光の干渉による干渉色を呈するようになる。つまり、金属または金属酸化物からなる被膜で被覆した鱗片状ガラスは、光輝性顔料としても利用される。【０００４】
このような鱗片状ガラスを用いた光輝性顔料は、塗料や化粧料等の色調や光沢が重要視される用途において、好んで使用されている。【０００５】
鱗片状ガラスに好適な組成として、特開昭６３−２０１０４１号公報には、化学的耐久性を重視したＣガラス、電気製品用に開発されたＥガラス、および板ガラス組成が記載されている。【０００６】
特開２００１−２１３６３９号公報には、優れた化学的耐久性を備えた鱗片状ガラスが記載されている。この優れた化学的耐久性を備えた鱗片状ガラスは、揮発成分である三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）やフッ素（Ｆ）を含有せず、アルカリ金属酸化物の含有率が５質量％以下のガラスである。【０００７】
なお、鱗片状ではなく繊維状ではあるが、アルカリ金属酸化物の含有率が少ないガラス組成が以下の公報に開示されている。
・特開昭６１−１４１５２号公報：「ガラス繊維」
・特表２００１−５１５４４８号公報：「ホウ素を含有しないガラス繊維」
・特表２００３−５００３３０号公報：「ガラスファイバー組成物」
・特表２００４−５０８２６５号公報：「ガラスファイバー形成組成物」
・特表２００５−５０６２６７号公報：「ガラスファイバー形成組成物」【０００８】
ところで、鱗片状ガラスは、例えば、特開平５−８２６号公報に記載の装置を用いて、製造することができる。その公報に記載された装置によれば、熔融ガラス素地をブローノズルで風船状に膨らませて中空状ガラス膜とし、この中空状ガラス膜を押圧ロールで粉砕することにより、鱗片状ガラスを得ることができる。【０００９】
このような製造工程を勘案すると、鱗片状ガラスには、熔融性に優れていること、適正な温度−粘度特性を持つこと、作業温度よりも失透温度が低いことが求められる。ここで、作業温度は、ガラスの粘性が１０００ｄＰａ・ｓｅｃ（１０００ｐｏｉｓｅ）であるときの温度である。また、失透温度は、熔融ガラス素地中に結晶が生成し、成長しはじめる温度である。温度−粘度特性としては、特に作業温度が高くなりすぎると鱗片状ガラスが成形し難くなるため、作業温度が１３００℃以下であることが好ましい。ガラスの作業温度が低いほど、ガラス原料を熔融する際の燃料費を軽減することができる。また、熔融窯や鱗片状ガラスの製造装置が熱によって受ける損傷が小さくなるので、窯や製造装置の寿命を延ばすことができる。【００１０】
例えば、遠心力を利用した鱗片状ガラスの製造装置は、熔融ガラスを流出させるための高速で回転するカップなどの構造体を有する。熔融ガラスの温度が高すぎると、これらを構成する部材が熱により変形し、製造装置の故障につながる可能性がある。また、製造装置がガラスによる浸食を受け易くなり、製造装置の寿命を低下させる、などの問題が生じる。【００１１】
さらに、金属または金属酸化物からなる被膜を鱗片状ガラスの表面に形成する際に、鱗片状ガラスを高温処理することがある。また、鱗片状ガラスまたは被膜付き鱗片状ガラスは塗料に配合され、焼き付け塗装等の用途に用いられ高温処理されることがある。したがって、鱗片状ガラスには十分な耐熱性も要求される。【００１２】
いわゆる板ガラス組成として一般的に用いられるソーダライムガラスは、アルカリ金属酸化物を多量に含有し、耐熱性が十分でないという問題があった。【００１３】
特開昭６３−２０１０４１号公報に記載された鱗片状ガラスの組成のうち、Ｃガラス組成やＥガラス組成では、失透温度や粘性の調整のために、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）やフッ素（Ｆ）が必須含有成分である。ところが、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）やフッ素（Ｆ）は、揮発し易いため、熔融時に飛散する可能性がある。あるいは、熔融窯の炉壁や蓄熱窯を浸食して窯の寿命を低下させる等の問題を生じる可能性がある。【００１４】
また、特開２００１−２１３６３９号公報の実施例のいずれにおいても、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、および酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）のうちいずれかの成分を、かならず含有するガラスが記載されている。【００１５】
ところが、酸化亜鉛（ＺｎＯ）は、揮発し易いため、熔融時に飛散する可能性がある。また、揮発のため、ガラス中の含有率を管理し難いという問題もある。【００１６】
酸化バリウム（ＢａＯ）の原料は、一般的に高価である。また、その原料には、取り扱いに配慮が必要なものもある。【００１７】
酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）の原料は、高価である。また、その原料には、酸化バリウム（ＢａＯ）の原料が含まれていることがあるので、取り扱いに配慮が必要なものもある。【００１８】
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）は、ガラスの失透成長を速めるため、しばしば鱗片状ガラスを安定して作製することを難しくする。【００１９】
以上のような理由から、鱗片状ガラスにおいて、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）、フッ素（Ｆ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）および酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）は、使用しないことが望ましい。【００２０】
さらに、塗料や化粧料に配合することを考慮すると、鱗片状ガラスには高い化学的耐久性が要求される。
【発明の開示】
【００２１】
こうした事情に鑑み、本発明の目的は、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）、フッ素（Ｆ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を実質的に含有せず、耐熱性、化学的耐久性および成形性が良好であるガラス組成を持った鱗片状ガラスを提供することにある。
【００２２】
本発明者らは、三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）、フッ素（Ｆ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化バリウム（ＢａＯ）、酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）および酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）を実質的に含有せず、かつ鱗片状ガラスに好適なガラス組成について鋭意検討を重ねた。その結果、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の組成範囲、そしてこれらの関連を表す（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）の組成範囲、さらにアルカリ金属酸化物の組成範囲を制御することにより、化学的耐久性（特に耐酸性）を大きく向上させ、鱗片状ガラスを形成し易いガラス組成が得られることを見出した。
【００２３】
すなわち、本発明は、
鱗片状ガラスであって、該ガラスの組成が質量％で表して、
６０＜ＳｉＯ2 ≦６５、
８≦Ａｌ2Ｏ3≦１５、
４７≦（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）≦５７、
１≦ＭｇＯ  ≦  ５、
１８≦ＣａＯ  ≦３０、
０＜Ｌｉ2Ｏ ≦  ４、
０＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦４、
０≦ＴｉＯ2 ≦５
の成分を含有し、
Ｂ2Ｏ3、Ｆ、ＺｎＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｒＯ2を実質的に含有しない鱗片状ガラスを提供する。
【００２４】
上記本発明の鱗片状ガラスによれば、耐熱性に優れるため、高温に加熱されたときの変形を抑えることができる。また、本発明の鱗片状ガラスは耐酸性、耐水性、耐アルカリ性等の化学的耐久性に優れている。特に耐酸性に優れるため、酸性環境下における防食ライニング材として利用することができる。さらに、酸性溶液を用いた液相法により形成される被膜の基材としても有用である。例えば、酸化チタン被膜の形成には、強酸溶液が用いられる。また、上記組成範囲においては、作業温度を比較的低温に制御することが容易であるため、鱗片状ガラスを形成し易い。
【００２５】
さらに、本発明は、上記鱗片状ガラスと、金属および／または金属酸化物を主体として構成され、鱗片状ガラスの表面を被覆する被膜とを備えた被膜付き鱗片状ガラスを提供する。この被膜付き鱗片状ガラスは、光輝性顔料として利用することができる。「主体として構成されている」とは、質量％にて最も多く含有することを意味する。
【００２６】
そして、これらの鱗片状ガラスまたは被膜付き鱗片状ガラスは、樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料に添加して利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】鱗片状ガラスの製造装置を説明する模式図である。
【図２】遠心力を利用した鱗片状ガラスの製造装置を説明する模式図である。
【図３Ａ】本発明による鱗片状ガラスの模式図である。
【図３Ｂ】平均粒径の求め方を説明するための鱗片状ガラスの平面図である。
【図４】被膜付き鱗片状ガラスの断面模式図である。
【図５】本発明による鱗片状ガラスを含有する樹脂組成物の断面模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
図３Ａに示すように、鱗片状ガラス１は、例えば、平均厚さｔが０．１μｍ〜１５μｍ、アスペクト比（平均粒子径ａ／平均厚さｔ）が２〜１０００の薄片状粒子でありうる。図３Ｂに示すように、平均粒子径ａは、鱗片状ガラス１を平面視したときの面積Ｓの平方根によって定義してよい。【００２９】
以下、この発明の実施の形態について説明する。
［鱗片状ガラスの組成］
本発明の鱗片状ガラスの組成について、以下詳細に説明する。
（ＳｉＯ2）
二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）は、ガラスの骨格を形成する主成分である。また、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分であり、さらに耐酸性を向上させる成分でもある。ＳｉＯ2の含有率が６０質量％以下であると、失透温度が上昇しすぎて、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。また、ガラスの耐酸性も悪化する。他方、６５質量％を超えると、ガラスの融点が高くなりすぎて、原料を均一に熔融することが困難になる。したがって、ＳｉＯ2の下限は、６０質量％よりも大きいことが好ましい。ＳｉＯ2の上限は、６５質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、６３質量％以下であり、さらに好ましくは、６２質量％以下である。【００３０】
（Ａｌ2Ｏ3）
酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）は、ガラスの骨格を形成する成分であり、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分でもある。また、耐水性を向上させる成分でもある。一方で、Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐酸性を悪化させる成分でもある。Ａｌ2Ｏ3が８質量％未満であると、失透温度および粘性を調整する、あるいは耐水性を改善するのに十分な効果を得ることができない。また、Ａｌ2Ｏ3の含有率が１５質量％を超えると、ガラスの融点が高くなりすぎて、原料を均一に熔融することが困難になり、そして、耐酸性も悪化する。したがって、Ａｌ2Ｏ3の下限は、８質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。Ａｌ2Ｏ3の上限は、１５質量％以下であることが好ましく、１２質量％未満であることがより好ましい。Ａｌ2Ｏ3の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。【００３１】
（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）
ガラスの耐酸性を向上させる成分であるＳｉＯ2と悪化させる成分であるＡｌ2Ｏ3との差（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）が、ガラスの耐酸性にとり重要である。（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）が４７質量％未満であると、ガラスの耐酸性が不十分となる。他方、（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）が５７質量％を超えると、失透温度が上昇しすぎて、鱗片状ガラスを形成することが困難になる。したがって、（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）の下限は、４７質量％以上であることが好ましく、４９質量％より大きいことがより好ましい。（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）の上限は、５７質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、５５質量％以下であり、さらに好ましくは、５４質量％以下である。最も好ましくは、５２質量％以下である。（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。【００３２】
（ＭｇＯ、ＣａＯ）
酸化マグネシウム（ＭｇＯ）と酸化カルシウム（ＣａＯ）は、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分である。【００３３】
ＭｇＯは、含有率が１質量％未満であると、失透温度および粘度を調整するのに十分な効果を得ることができない。一方、５質量％を超えると、失透温度が上昇しすぎて、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。したがって、ＭｇＯの下限は、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましい。ＭｇＯの上限は、５質量％以下であることが好ましく、４質量％以下であることがより好ましい。ＭｇＯの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。【００３４】
ＣａＯは、含有率が１８質量％未満であると、失透温度および粘度を調整するのに十分な効果を得ることができない。一方、３０質量％を超えると、失透温度が上昇しすぎて、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。したがって、ＣａＯの下限は、１８質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましい。ＣａＯの上限は、３０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、２５質量％以下であり、さらに好ましくは、２４質量％以下である。ＣａＯの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。【００３５】
（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）
アルカリ金属酸化物（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）は、ガラス形成時の失透温度および粘度を調整する成分である。アルカリ金属酸化物を全く含まないときには、ガラスの融点が高くなりすぎて、原料を均一に熔融することが困難になり、また鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。他方、アルカリ金属酸化物の含有率の合計（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）が４質量％を超えると、ガラス転移温度が低くなり、ガラスの耐熱性が悪くなる。したがって、（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の下限は、０質量％より大きいことが好ましく、０．４質量％以上であることがより好ましい。（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の上限は質量％で表して、４質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、３質量％以下であり、さらに好ましくは、２質量％未満である。（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。なお、原料の均一な熔融および鱗片状ガラスの形成し易さを特に重視する場合には、２＜（Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ）≦４としてもよい。【００３６】
特に、酸化リチウム（Ｌｉ2Ｏ）は、本発明においては必須成分である。ガラスの融点を下げる効果があるため、含有させることにより、ガラス原料を均一に熔融し易くなる。また、Ｌｉ2Ｏは、Ｎａ2ＯやＫ2Ｏに比べて作業温度を下げる効果が大きいため、鱗片状ガラスが形成し易くなる。他方、Ｌｉ2Ｏの含有率が４質量％を超えると、ガラス転移温度が低くなり、ガラスの耐熱性が悪くなる。また、失透温度に対して作業温度が低くなりすぎて、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。したがって、Ｌｉ2Ｏの下限は、０質量％より大きいことが好ましく、０．４質量％以上であることがより好ましい。Ｌｉ2Ｏの上限は、４質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、３質量％以下であり、さらに好ましくは、２質量％未満である。Ｌｉ2Ｏの範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。なお、原料の均一な熔融および鱗片状ガラスの形成し易さを特に重視する場合には、２＜Ｌｉ2Ｏ≦４としてもよい。【００３７】
（ＴｉＯ2）
酸化チタン（ＴｉＯ2）は、ガラスの熔融性および化学的耐久性を向上させ、ガラスの紫外線吸収特性を向上させる成分である。したがって、ＴｉＯ2を含有した鱗片状ガラスを樹脂マトリックスや塗料等に配合することにより、樹脂マトリックスや塗料などの劣化を好適に抑えることができる。しかし、ＴｉＯ2の含有率が５質量％を超えると、ガラスの失透温度が上昇しすぎて、鱗片状ガラスを形成することが難しくなる。したがって、ＴｉＯ2の下限は、０質量％以上であることが好ましく、０質量％より大きいことがより好ましい。ＴｉＯ2の上限は、５質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、３質量％以下であり、さらに好ましくは、２質量％以下である。２質量％未満であることが最も好ましい。ＴｉＯ2の範囲は、これら上限と下限の任意の組み合わせから選ばれる。【００３８】
（Ｆｅ）
通常、ガラス中の鉄（Ｆｅ）は、Ｆｅ2+またはＦｅ3+の状態で存在する。Ｆｅ3+はガラスの紫外線吸収特性を高める成分であり、Ｆｅ2+は熱線吸収特性を高める成分である。したがって、鉄（Ｆｅ）は、必須ではないが、ガラスの光学特性を調整するための成分として使用してもよい。また、鉄（Ｆｅ）は、意図的に含ませなくとも、工業用原料により不可避的に混入する場合がある。他方、鉄（Ｆｅ）の含有率が多くなると、ガラスの着色が顕著になる。この着色は鱗片状ガラスの色調や光沢が重要視される用途においては、好ましくないことがある。したがって、鉄（Ｆｅ）の上限は、Ｆｅ2Ｏ3換算にて５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下であることがより好ましい。より好ましくは、０．５質量％以下であり、さらに好ましくは、０．１質量％以下である。また、実質的に含有しないことが最も好ましい。【００３９】
（ＳＯ3）
三酸化硫黄（ＳＯ3）は、必須成分ではないが、清澄剤として使用してもよい。硫酸塩の原料を使用すると、０．５質量％以下含有することがある。【００４０】
（Ｂ2Ｏ3）
三酸化二ホウ素（Ｂ2Ｏ3）は、本発明においては、実質的に含有させない。【００４１】
（Ｆ）
フッ素（Ｆ）は、本発明においては、実質的に含有させない。【００４２】
（ＺｎＯ）
酸化亜鉛（ＺｎＯ）は、本発明においては、実質的に含有させない。【００４３】
（ＢａＯ、ＳｒＯ）
酸化ストロンチウム（ＳｒＯ）と酸化バリウム（ＢａＯ）は、本発明においては、実質的に含有させない。【００４４】
（ＺｒＯ2）
酸化ジルコニウム（ＺｒＯ2）は、本発明においては、実質的に含有させない。【００４５】
本発明において、物質を実質的に含有させないとは、例えば工業用原料により不可避的に混入される場合を除き、意図的に含ませないことを意味する。具体的には、０．１質量％未満の含有率をいう。好ましくは、０．０５質量％未満である。より好ましくは、０．０３質量％未満である。【００４６】
以上に説明の通り、本発明における鱗片状ガラスのガラス組成は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯ、ＣａＯおよびＬｉ2Ｏを必須成分とし、好ましくはＴｉＯ2を含有する。さらにこれら成分のみからなっていてもよい。また、必要に応じて、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、酸化鉄（ＦｅＯおよび／またはＦｅ2Ｏ3）、ＳＯ3を含有してもよい。【００４７】
［鱗片状ガラスの製造方法］
本発明の鱗片状ガラスは、例えば、図１に示した装置を用いて製造することができる。耐火窯槽１２で熔融されたガラス素地１１は、ブローノズル１５に送り込まれたガスによって、風船状に膨らまされ、中空状ガラス膜１６となる。中空状ガラス膜１６を押圧ロール１７により粉砕し、鱗片状ガラス１を得る。【００４８】
また、本発明の鱗片状ガラスは、例えば、図２に示した装置を用いても製造することができる。回転カップ２２に流し込まれた熔融ガラス素地１１は、遠心力によって回転カップ２２の上縁部から放射状に流出し、上下に配置された環状プレート２３，２３を通して、空気流で吸引され、環状サイクロン型捕集機２４に導入される。環状プレート２３，２３を通過する間に、ガラスが薄膜の形で冷却、固化し、さらには、微小片に破砕されることにより、鱗片状ガラス１を得る。【００４９】
［鱗片状ガラスの物性］
本発明の鱗片状ガラスの各物性について、以下詳細に説明する。【００５０】
（温度特性）
熔融ガラスの粘度が１０００ｄＰａ・ｓｅｃ（１０００ｐｏｉｓｅ）のときの温度は、作業温度と呼ばれ、鱗片状ガラスの成形に最も適した温度とされている。【００５１】
例えば、図１の製造装置によると、鱗片状ガラスとなる中空状ガラス膜１６の平均厚さは、０．１μｍ〜１５μｍになる。このような薄肉の中空状ガラス膜１６を形成する場合、ガラスの温度低下が著しい。このため急激に中空状ガラス膜１６の可塑性が低下し、引き延ばしにくくなる。そして、可塑性の低下により、均一な中空状ガラス膜１６の成長がなされにくくなり、ガラス膜厚にばらつきが発生することがある。よって、作業温度は、１１００℃以上であることが好ましく、１１５０℃以上であることがより好ましい。【００５２】
しかし、作業温度が１３００℃を超えると、ガラスの製造装置が、熱による腐食を受け易くなり、装置寿命が短くなる。また、作業温度が低いほど、ガラス原料を熔融する際の燃料費を軽減することができる。よって、作業温度は、１２３０℃以下であることが好ましい。１２２５℃以下であることがより好ましく、１２２０℃以下であることがさらに好ましい。最も好ましくは、１２１５℃以下である。【００５３】
また、作業温度から失透温度を差し引いた温度差ΔＴが大きいほど、ガラス成形時に失透が生じ難くなり、より均質な鱗片状ガラスが高い歩留まりで製造できるようになる。ΔＴが０℃以上のガラスであれば、例えば、図１または図２の製造装置を用いて、鱗片状ガラスを高い歩留まりで製造することができる。したがって、ΔＴは０℃以上であることが好ましい。５℃以上であることがより好ましく、１０℃以上であることがさらに好ましい。１５℃以上であることが最も好ましい。ただし、ΔＴを５０℃未満とするならば、ガラス組成の調整が容易となるため好ましい。より好ましくは、ΔＴを４０℃以下とすることである。【００５４】
なお、失透とは、熔融ガラス素地中に生成され成長した結晶により白濁を生じることをいう。このような熔融ガラス素地から作製されたガラス中には、結晶化した塊が存在することがあるので、鱗片状ガラスとして好ましくない。【００５５】
さらに、作業温度から軟化点温度を差し引いた温度差ΔＫが大きいほど、鱗片状ガラス成形時の作業性が良くなり、鱗片状ガラスの厚みの調整がし易くなる。ΔＫが３４２℃以上のガラスであれば、例えば、図１または図２の製造装置を用いて、鱗片状ガラスの厚みの調整がし易くなる。したがって、ΔＫは３４２℃以上であることが好ましい。３４５℃以上であることがより好ましく、３４８℃以上であることがさらに好ましい。３５０℃以上であることが最も好ましい。【００５６】
（ガラス転移点）
鱗片状ガラスは、ガラス転移点が高いほど耐熱性が高く、高温加熱を伴う加工に対して変形し難くなる。ガラス転移点が６００℃以上であれば、鱗片状ガラスの表面に金属および／または金属酸化物を主体とする被膜を形成する工程において、鱗片状ガラスの形状が変化するおそれが小さい。また、鱗片状ガラスまたは被膜付き鱗片状ガラスを塗料に配合し、焼き付け塗装等の用途に好適に用いることが可能となる。本発明で規定したガラス組成範囲であれば、６００℃以上のガラス転移点を有するガラスを容易に得ることができる。鱗片状ガラスのガラス転移点は、６００℃以上であることが好ましく、６５０℃以上であることがより好ましい。【００５７】
（化学的耐久性）
本発明の鱗片状ガラスは、耐酸性、耐水性、耐アルカリ性等の化学的耐久性に優れるものである。そのため、本発明の鱗片状ガラスは、樹脂成形体、塗料、化粧料、インキ等に、好適に配合することができる。【００５８】
耐酸性の指標には、平均粒径が４２０μｍ〜５９０μｍの粒状ガラスを、８０℃、１０質量％の硫酸水溶液に７２時間浸漬した場合の質量減少率ΔＷ1を用いる。この質量減少率ΔＷ1が低いほど耐酸性が高いことを示す。この測定方法は、日本光学硝子工業会規格（ＪＯＧＩＳ）の「光学ガラスの化学的耐久性の測定方法（粉末法）０６−１９７５」に沿っている。ただし、後述する実施例では、ＪＯＧＩＳの測定方法で用いられる０．０１Ｎ（ｍｏｌ／Ｌ）硝酸水溶液の代わりに、１０質量％の硫酸水溶液を用いている。また、硫酸水溶液の温度は８０℃とし、処理時間は、ＪＯＧＩＳの測定方法における６０分間の代わりに、７２時間としている。【００５９】
鱗片状ガラスを含有した塗料等を、酸性環境下における防食ライニング材として用いる場合、上記指標（質量減少率ΔＷ1）におけるガラスの耐酸性は、小さい値であることが望ましい。重量減少率ΔＷ1が大きな値を示す場合は、酸性環境下における防食ライニング材の防食性が低くなる。したがって、重量減少率ΔＷ1は、０．８質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以下であることがさらに好ましい。【００６０】
耐アルカリ性は、耐酸性の測定方法に用いた硫酸水溶液の代わりに、水酸化ナトリウム水溶液を用いることにより、測定できる。耐アルカリ性の指標には、質量減少率ΔＷ2を用い、この質量減少率ΔＷ2が小さいほど耐アルカリ性が高いことを示す。【００６１】
鱗片状ガラスを、強アルカリ性環境下、例えばバッテリーセパレータに用いる場合、上記指標（質量減少率ΔＷ2）におけるガラスの耐アルカリ性は、３質量％以下であることが望ましい。重量減少率ΔＷ2がこれより大きな値を示す場合は、鱗片状ガラス中の成分が電解液に溶出し、セパレータの機能が損なわれるおそれがある。質量減少率ΔＷ2は、２質量％以下であることがさらに好ましい。【００６２】
［被膜付き鱗片状ガラス］
前述した鱗片状ガラス１を基材として、その表面に金属および／または金属酸化物を主成分とする被膜２を形成することにより、被膜付き鱗片状ガラス１ａを製造することができる（図４参照）。被膜２は、実質的に、金属および／または金属酸化物からなることが好ましい。被膜２の形態は、単層、混合層または複層でありうる。被膜２は、銀、金、白金、パラジウムおよびニッケルからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を用いて形成することができる。【００６３】
また、被膜２は、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化スズおよび二酸化ケイ素からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属酸化物を用いて形成することができる。中でも、屈折率および透明性が高く、干渉色の発色がよい酸化チタンおよび特徴のある干渉色が発色できる酸化鉄が好ましい。【００６４】
さらに、被膜２は、金属を主成分とする第１膜と金属酸化物を主成分とする第２膜とを含む積層膜であってもよい。また、基材となる鱗片状ガラス１の表面全体に被膜２を形成する必要はなく、鱗片状ガラス１の表面の一部に被膜２が形成されていてもよい。【００６５】
被膜２の厚みは、目的によって適宜選択すればよい。また、被膜２を鱗片状ガラス１の表面に形成する方法は、一般的に知られている方法であればどのような方法を用いてもよい。例えば、スパッタリング法、ゾルゲル法、ＣＶＤ法、ＬＰＤ法または金属塩から酸化物をその表面に析出させる液相法等、公知の方法を利用することができる。【００６６】
［鱗片状ガラスの樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料等への配合］
鱗片状ガラス１や被膜付き鱗片状ガラス１ａは、公知の手段により、顔料としてまたは補強用充填材として、樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料等に配合される。このことにより、これらの色調や光沢性を高めると共に、樹脂組成物、塗料およびインキ組成物においては、寸法精度および強度等も改善する。【００６７】
図５は、この鱗片状ガラス１を塗料に配合して、基材５の表面に塗布した例を説明する断面模式図である。鱗片状ガラス１（または被膜付き鱗片状ガラス１ａ）は、塗膜６の樹脂マトリックス４中に分散されている。【００６８】
樹脂組成物、塗料、インキ組成物および化粧料は、一般的に知られているものならば、目的に応じて適宜選択して用いることができる。また、鱗片状ガラスとこれらとの混合比も、適宜選択できる。さらに、鱗片状ガラスとこれらとの混合方法も、一般的に知られている方法であれば適用することができる。【００６９】
例えば、塗料中に配合する場合は、母材樹脂に、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂あるいは硬化剤を適宜選択して用いることができる。【００７０】
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、フッ素樹脂、ポリエステル−ウレタン硬化系樹脂、エポキシ−ポリエステル硬化系樹脂、アクリル−ポリエステル系樹脂、アクリル−ウレタン硬化系樹脂、アクリル−メラミン硬化系樹脂もしくはポリエステル−メラミン硬化系樹脂等が挙げられる。【００７１】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、石油樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂もしくは熱可塑性フッ素樹脂等が挙げられる。【００７２】
また、硬化剤としては、ポリイソシアネート、アミン、ポリアミド、多塩基酸、酸無水物、ポリスルフィド、三フッ化ホウ素酸、酸ジヒドラジドもしくはイミダゾール等が挙げられる。【００７３】
樹脂組成物中に配合する場合は、母材樹脂に前述の各種熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を利用することができる。【００７４】
インキ組成物には、各種ボールペン、フェルトペン等の筆記具用インキならびにグラビアインキ、オフセットインキ等の印刷インキがあるが、いずれのインキ組成物にも使用することができる。【００７５】
インキ組成物を構成するビヒクルは、顔料を分散させ、紙へインキを固着させる働きをする。ビヒクルは、樹脂類、油分と溶剤等からなる。【００７６】
筆記具用インキのビヒクルは、樹脂として、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸塩、アクリル酢酸ビニル共重合体、ザンサンガム等の微生物産性多糖類、またはグアーガム等の水溶性植物性多糖類等を含む。さらに、溶剤として、水、アルコール、炭化水素、エステル等を含む。【００７７】
グラビアインキ用ビヒクルは、樹脂として、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、ライムロジン、ロジンエスエル、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂、ビニル樹脂、ニトロセルロース、酢酸セルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ギルソナイト、ダンマルもしくはセラック等の樹脂混合物、前記樹脂の混合物、前記樹脂を水溶化した水溶性樹脂または水性エマルション樹脂を含む。さらに、溶剤として、炭化水素、アルコール、エーテル、エステルまたは水等を含む。【００７８】
オフセットインキ用ビヒクルは、樹脂として、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂またはこれらの乾性変性樹脂等を含み、油分として、アマニ油、桐油または大豆油等の植物油を含む。さらに、溶剤として、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロマテック、ナフテン、α−オレフィンまたは水等を含む。【００７９】
なお、前述の各種ビヒクル成分には、染料、顔料、各種界面活性剤、潤滑剤、消泡剤、レベリング剤等の慣用の添加剤を適宜選択して配合してもよい。【００８０】
化粧料には、フェーシャル化粧料、メーキャップ化粧料、ヘア化粧料等幅広い範囲の化粧料が含まれる。これらの中でも、特にファンデーション、粉白粉、アイシャドー、ブラッシャー、化粧下地、ネイルエナメル、アイライナー、マスカラ、口紅、ファンシーパウダー等のメーキャップ化粧料において、この鱗片状ガラスは好適に使用される。【００８１】
化粧料の目的に応じて、鱗片状ガラスに、適宜疎水化処理が施されてもよい。疎水化処理の方法としては、以下の５つの方法を挙げることができる。
（１）メチルハイドロジェンポリシロキサン、高粘度シリコーンオイルおよびシリコーン樹脂等のシリコーン化合物による処理方法
（２）アニオン活性剤、カチオン活性剤等の界面活性剤による処理方法
（３）ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、各種フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレンヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレンエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）等）、ポリアミノ酸等の高分子化合物による処理方法
（４）パーフルオロ基含有化合物、レシチン、コラーゲン、金属石鹸、親油性ワックス、多価アルコール部分エステルまたは完全エステル等による処理方法
（５）これらを複合した処理方法
ただし、一般に粉末の疎水化処理に適用できる方法であれば、前述の方法以外でも利用することができる。【００８２】
また、この化粧料には、通常化粧料に用いられる他の材料を必要に応じて適宜配合することができる。例えば、無機粉末、有機粉末、顔料や色素、炭化水素、エステル類、油性成分、有機溶媒、樹脂、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等である。【００８３】
無機粉末としては、タルク、カオリン、セリサイト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、硫酸バリウム、タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミックスパウダー等が挙げられる。【００８４】
有機粉末としては、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリ四フッ化エチレンパウダー、ジスチレンベンゼンポリマーパウダー、エポキシパウダー、アクリルパウダー、微結晶性セルロース等が挙げられる。【００８５】
顔料は、無機顔料と有機顔料に大別される。
無機顔料としては、各種色別に以下のものが挙げられる。
・無機白色顔料：酸化チタン、酸化亜鉛等
・無機赤色系顔料：酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等
・無機褐色系顔料：γ酸化鉄等
・無機黄色系顔料：黄酸化鉄、黄土等
・無機黒色系顔料：黒酸化鉄、カーボンブラック等
・無機紫色系顔料：マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等
・無機緑色系顔料：チタン酸コバルト等・無機青色系顔料：群青、紺青等【００８６】
また、パール調顔料として、酸化チタン被膜雲母、酸化チタン被膜オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被膜タルク、魚鱗箔、着色酸化チタン被膜雲母等が挙げられる。さらに、金属粉末顔料として、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等が挙げられる。【００８７】
有機顔料としては、以下のものが挙げられる。赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号および青色４０４号等。【００８８】
また、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化ジルコニウムまたはアルミニウムホワイト等の体質顔料に、以下に挙げる染料をレーキ化した有機顔料が挙げられる。赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号および青色１号等。【００８９】
さらに、色素としては、クロロフィル、β−カロテン等の天然色素が挙げられる。【００９０】
また、炭化水素としては、以下のものが挙げられる。スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス、オケゾライト、セレシン、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、セチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オレイルアルコール、２−エチルヘキサン酸セチル、パルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−オクチルドデシル、ジ−２−エチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸−２−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミンク油、ラノリン等。【００９１】
さらに、シリコーン油、高級脂肪酸、油脂類のエステル類や、高級アルコール、ロウ等の油性成分が挙げられる。また、アセトン、トルエン、酢酸ブチル、酢酸エステル等の有機溶剤や、アルキド樹脂、尿素樹脂等の樹脂、カンファ、クエン酸アセチルトリブチル等の可塑剤が挙げられる。さらにまた、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、香料、水、アルコール、増粘剤等が挙げられる。【００９２】
この化粧料の形態は、特に限定されるものではなく、粉末状、ケーキ状、ペンシル状、スティック状、軟膏状、液状、乳液状、クリーム状等が例示される。
【実施例】
【００９３】
以下、実施例および比較例を用いて、この発明をより具体的に説明する。【００９４】
（実施例１〜２０、比較例１〜１６）
表１〜５に示した組成となるように、珪砂等の通常のガラス原料を調合して、実施例および比較例毎にバッチを作製した。このバッチを、電気炉を用いて１４００℃〜１６００℃まで加熱し、熔融させ、組成が均一になるまで約４時間そのまま維持した。その後、熔融したガラスを鉄板上に流し出して、電気炉中で常温まで徐冷し、ガラスサンプルを得た。【００９５】
このように作製したガラスについて、市販の膨張計を用いて熱膨張係数を測定し、熱膨張曲線からガラス転移点を求めた。また、通常の白金球引き上げ法により粘度と温度の関係を調べて、その結果から作業温度を求めた。さらに、粒径１．０ｍｍ〜２．８ｍｍに粉砕したガラスを白金ボートに入れ、温度勾配（９００℃〜１４００℃）のついた電気炉にて２時間加熱し、結晶の出現位置に対応する電気炉の最高温度から失透温度を求めた。なお、電気炉内の場所による温度は、予め測定して求めており、所定の場所に置かれたガラスは、その温度で加熱される。【００９６】
これらの測定結果を、表１〜５に示す。なお、表中のガラス組成は、すべて質量％で表示した値である。ΔＴは、前述したように作業温度から失透温度を差し引いた温度差である。ΔＫは、前述したように作業温度から軟化点温度を差し引いた温度差である。ΔＷ1は、前述したように耐酸性の指標であり、平均粒径が４２０μｍ〜５９０μｍの粒状ガラスを、８０℃、１０質量％の硫酸水溶液に７２時間浸漬した場合の質量減少率で表される。ΔＷ2は、前述したように耐アルカリ性の指標であり、平均粒径が４２０μｍ〜５９０μｍの粒状ガラスを、８０℃、１０質量％の水酸化ナトリウム水溶液に７２時間浸漬した場合の質量減少率で表される。【００９７】
【表１】
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【００９８】
【表２】
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【００９９】
【表３】
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【０１００】
【表４】
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【０１０１】
【表５】
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【０１０２】
実施例１〜２０に示すガラスのガラス転移点は、６４８℃〜７２２℃であった。これは、これらのガラスが優れた耐熱性能を持つことを示している。【０１０３】
これらのガラスの作業温度は、１１６４℃〜１２２７℃であった。これは、鱗片状ガラスを作製するのに好適な温度である。【０１０４】
これらのガラスのΔＴ（作業温度−失透温度）は、０℃〜３８℃であった。これは、鱗片状ガラスの製造工程において、失透を生じさせない温度差である。【０１０５】
これらのガラスのΔＫ（作業温度−軟化点温度）は、３４４℃〜３６９℃であった。これは、鱗片状ガラスの厚みを調整するのに好適な温度差である。【０１０６】
そして、これらのガラスにおける耐酸性の指標である質量減少率ΔＷ1は、０．１８質量％〜０．３２質量％であった。これは、これらの鱗片状ガラスが、良好な耐酸性を持つことを示している。【０１０７】
また、これらのガラスにおける耐アルカリ性の指標である質量減少率ΔＷ2は、０．９８質量％〜１．６６質量％であった。これは、これらの鱗片状ガラスが、良好な耐アルカリ性を持つことを示している。【０１０８】
比較例１に示すガラスは、従来から提供されている板ガラス組成（ソーダライム組成）からなるものである。しかし、このガラスのガラス転移点は６００℃未満であり、耐熱性が不十分であった。また、このガラスの質量減少率ΔＷ2は、１４．２０質量％であり、実施例１〜２０に示すガラスの質量減少率ΔＷ2より大きかった。【０１０９】
比較例２に示すガラスは、特開昭６１−１４１５２号公報の実施例に記載されたガラス組成を有する。このガラスの作業温度は、１２３２℃であり、実施例１〜２０に示すガラスの作業温度より高かった。さらに、このガラスの質量減少率ΔＷ1は、１．０４質量％であり、実施例１〜２０に示すガラスの質量減少率ΔＷ1より大きかった。【０１１０】
比較例３に示すガラスは、特開２００１−５１５４４８号公報の実施例Ｖに記載された組成を有する。このガラスの作業温度は、１２４６℃であり、実施例１〜２０に示すガラスの作業温度より高かった。さらに、このガラスの質量減少率ΔＷ1は、０．９０質量％であり、実施例１〜２０に示すガラスの質量減少率ΔＷ1より大きかった。【０１１１】
比較例４に示すガラスは、特開２００３−５００３３０号公報の実施例８５に記載された組成を有する。このガラスのΔＫ（作業温度−軟化点温度）は、３４１℃であり、実施例１〜２０に示すガラスのΔＫより小さかった。さらに、このガラスの質量減少率ΔＷ1は、１．１８質量％であり、実施例１〜２０に示すガラスの質量減少率ΔＷ1より大きかった。【０１１２】
比較例５に示すガラスは、特開２００４−５０８２６５号公報の実施例９０に記載された組成を有する。このガラスのΔＫ（作業温度−軟化点温度）は、３３９℃であり、実施例１〜２０に示すガラスのΔＫより小さかった。さらに、このガラスの質量減少率ΔＷ1は、１．３４質量％であり、実施例１〜２０に示すガラスの質量減少率ΔＷ1より大きかった。【０１１３】
比較例６に示すガラスは、特開２００５−５０６２６７号公報の実施例１２４に記載された組成を有する。このガラスのΔＫ（作業温度−軟化点温度）は、３３８℃であり、実施例１〜２０に示すガラスのΔＫより小さかった。さらに、このガラスの質量減少率ΔＷ1は、１．４３質量％であり、実施例１〜２０に示すガラスの質量減少率ΔＷ1より大きかった。【０１１４】
比較例７に示すガラスのΔＫ（作業温度−軟化点温度）は、３４１℃であり、実施例１〜２０に示すガラスのΔＫより小さかった。さらに、このガラスの質量減少率ΔＷ1は、１．６４質量％であり、実施例１〜２０に示すガラスの質量減少率ΔＷ1より大きかった。【０１１５】
比較例８に示すガラスのΔＴ（作業温度−失透温度）は、−８７℃であり、実施例１〜２０に示すガラスのΔＴより小さかった。【０１１６】
比較例９に示すガラスのΔＴ（作業温度−失透温度）は、−４８℃であり、実施例１〜２０に示すガラスのΔＴより小さかった。【０１１７】
比較例１０に示すガラスの作業温度は、１２４６℃であり、実施例１〜２０に示すガラスの作業温度より高かった。【０１１８】
比較例１１に示すガラスの作業温度は、１２５７℃であり、実施例１〜２０に示すガラスの作業温度より高かった。【０１１９】
比較例１２に示すガラスの作業温度は、１２４６℃であり、実施例１〜２０に示すガラスの作業温度より高かった。【０１２０】
比較例１３に示すガラスの作業温度は、１２３９℃であり、実施例１〜２０に示すガラスの作業温度より高かった。【０１２１】
比較例１４に示すガラスの作業温度は、１２５３℃であり、実施例１〜２０に示すガラスの作業温度より高かった。【０１２２】
比較例１５に示すガラスのΔＴ（作業温度−失透温度）は、−１４℃であり、実施例１〜２０に示すガラスのΔＴより小さかった。また、このガラスのガラス転移点は６００℃未満であり、耐熱性が不十分であった。【０１２３】
比較例１６に示すガラスのΔＴ（作業温度−失透温度）は、−６７℃であり、実施例１〜２０に示すガラスのΔＴより高かった。【０１２４】
実施例４に示すガラスは、比較例７におけるＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有率を調整した組成を有する。（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）の含有率を増加させることにより、ΔＫは大きくなり、質量減少率ΔＷ1は小さくなった。【０１２５】
実施例４、１３、１４に示すガラスは、実施例１におけるＬｉ2Ｏの含有率を調整した組成を有する。それらのガラスの作業温度は、１１６４℃〜１２０９℃であった。また、ΔＫ（作業温度−軟化点温度）は、３５１℃〜３６９℃であった。Ｌｉ2Ｏの含有率を増加させることにより、作業温度は低くなり、ΔＫは大きくなった。【０１２６】
これらのことから、本発明のガラスの組成において、（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）およびＬｉ2Ｏの値により、耐酸性、作業温度、および作業温度から軟化点温度を差し引いた温度差ΔＫが変化することが分かった。そして、ＳｉＯ2の含有率、Ａｌ2Ｏ3の含有率および（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）の値が本発明の組成範囲内であるガラスは、優れた耐酸性および成形性を有していた。よって、（ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3）の値が、ガラスの耐酸性および成形性の指標として、有効であると言える。【０１２７】
また、本発明の組成からなるガラスは、耐アルカリ性に優れていた。【０１２８】
続いて、実施例１〜２０のガラスを用い、鱗片状および被膜付き鱗片状ガラスを作製した。まず、各組成のガラスを電気炉で再熔融した後、冷却しつつペレットに成形した。このペレットを図１に示す製造装置に投入して、平均厚さが０．５〜１μｍの鱗片状ガラスを作製した。【０１２９】
（応用例１〜６）
このようにして作製した実施例２、４、７、９、１４および１７の組成の鱗片状ガラスを粉砕して適当な粒径とした後、液相法により鱗片状ガラス表面を酸化チタンで被覆した。この液相法は、特開２００３−１２９６２号公報に記載されている方法、すなわち、金属塩から酸化チタンを鱗片状ガラスの表面に析出させる方法である。このようにして作製された被膜付き鱗片状ガラスを電子顕微鏡で観察し、鱗片状ガラスの表面上に酸化チタンの被膜が形成されていることを確認した。【０１３０】
（応用例７〜１２）
実施例２、４、７、９、１４および１７の組成の鱗片状ガラスを粉砕して適当な粒径とした後、通常の無電解めっき法により鱗片状ガラス表面を銀で被覆した。この通常の無電解めっき法は、特開２００３−１２９６２号公報の比較例２に記載の方法である。このようにして作製された被膜付き鱗片状ガラスを電子顕微鏡で観察し、鱗片状ガラスの表面上に銀の被膜が形成されていることを確認した。【０１３１】
（応用例１３〜１８）
実施例２、４、７、９、１４および１７の組成の鱗片状ガラスを粉砕して適当な粒径とした後、ポリエステル樹脂と混合し、鱗片状ガラスを含有するポリエステル樹脂組成物を得ることができた。【０１３２】
（応用例１９〜２４）
応用例１〜６の被膜付き鱗片状ガラスを、エポキシアクリレートと混合し、被膜付き鱗片状ガラスを含有するビニルエステル系塗料を得ることができた。【０１３３】
（応用例２５〜３０）
応用例１〜６の被膜付き鱗片状ガラスを、フェーシャル化粧料であるファンデーションと混合し、被膜付き鱗片状ガラスを含有する化粧料を得ることができた。【０１３４】
（応用例３１〜３６）
応用例１〜６の被膜付き鱗片状ガラスを、着色剤、樹脂、および有機溶剤を適宜配合したインキ組成物と混合し、被膜付き鱗片状ガラスを含有するインキ組成物を得ることができた。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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