(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体材料を収容するホッパーの下方に、先端を開放したトラフケーシングを設置すると共に、このトラフケーシング内に、基端付近に駆動部材を連結し、且つ、軸方向にスパイラル状のスクリュー羽根を周設した回転軸を設け、該回転軸の回転により前記ホッパー内の粉体材料をトラフケーシング先端の排出口から排出するスクリュー型材料供給装置において、
前記ホッパーの底壁を含む前記トラフケーシング全体が、通気性を有する硬質の多孔質材料で形成されており、該トラフケーシングの外側から該トラフケーシングを通過して粉体材料に向けてドライエアーを送風するための送風手段を設け、
前記回転軸が、通気性を有する多孔質材料で筒状に形成されており、該回転軸の内側から該回転軸の外側に向けてドライエアーを送風するための送風手段を設けたことを特徴とするスクリュー型材料供給装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記トラフケーシングは、横方向に設置されていることを特徴とするスクリュー型材料供給装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記ホッパー内に、前記回転軸のスクリュー羽根に噛合して該スクリュー羽根の回転に伴って回転するアジテーターを設け、このアジテーターが、通気性を有する多孔質材料で中空状に形成されており、該アジテーターの内側から該アジテーターの外側に向けてドライエアーを送風するための送風手段を設けたことを特徴とするスクリュー型材料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、粉体塗料、ファンデーション、小麦粉等のようなパウダー状の粉体材料をホッパーに収容し、この収容された粉体材料を回転するスクリュー羽根によってトラフケーシングの前方から排出し、成形機等の次工程に所定量の粉体材料を供給するためのスクリュー型材料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のスクリュー型材料供給装置は、粉体材料を収容するホッパーの下方に、先端を開放したトラフケーシングを設置すると共に、このトラフケーシング内に、基端側を駆動部材に連結し、且つ、軸方向にスパイラル状のスクリュー羽根を周設した回転軸を設け、該回転軸と共回転するスクリュー羽根によって前記ホッパー内の粉体材料をトラフケーシング先端の排出口から排出してなる。
【０００３】
具体的には、前記回転軸を回転することで、この回転軸と共回転される前記スクリュー羽根によって、前記粉体材料がトラフケーシングの周方向に掻き揚げながら前方へと移送され、前記トラフケーシング先端の排出口から所定量の粉体材料が排出されるのである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−２８１１９４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記粉体材料の中には、例えば静電気等によって前記トラフケーシングの内壁又は前記回転軸に付着して前記スクリュー羽根に上手く掻き揚げられず、そのままトラフケーシング内に滞留されてしまう場合がある。
【０００５】
このように粉体材料の一部が滞留されると、この滞留分の粉体材料が誤差となってしまい、予定している排出量が不足し安定して排出できないという問題があった。
【０００６】
一方、前記誤差分を見越して、必要量に前記滞留分を加えた量を排出量として設定することも可能であるが、前記内壁等に付着されている粉体材料が時折離脱し、予定している排出量よりも多く排出されてしまい、やはり安定して排出できないという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる課題を解決することを目的とするもので、トラフケーシングの内壁又は回転軸等に粉体材料が付着することを防止し、所望量の粉体材料を安定して、定量的に排出可能なスクリュー型材料供給装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に係るスクリュー型材料供給装置は、粉体材料を収容するホッパーの下方に、先端を開放したトラフケーシングを設置すると共に、このトラフケーシング内に、基端付近に駆動部材を連結し、且つ、軸方向にスパイラル状のスクリュー羽根を周設した回転軸を設け、該回転軸の回転により前記ホッパー内の粉体材料をトラフケーシング先端の排出口から排出するスクリュー型材料供給装置において、前記ホッパーの底壁を含む前記トラフケーシング全体が、通気性を有する硬質の多孔質材料で形成されており、該トラフケーシングの外側から該トラフケーシングを通過して粉体材料に向けてドライエアーを送風するための送風手段を設け、前記回転軸が、通気性を有する多孔質材料で筒状に形成されており、該回転軸の内側から該回転軸の外側に向けてドライエアーを送風するための送風手段を設けてなる。
【００１０】
請求項２に係るスクリュー型材料供給装置は、請求項１において、前記トラフケーシングは、横方向に設置されている。
【００１１】
請求項３に係るスクリュー型材料供給装置は、請求項１または２において、前記ホッパー内に、前記回転軸のスクリュー羽根に噛合して該スクリュー羽根の回転に伴って回転するアジテーターを設け、このアジテーターが、通気性を有する多孔質材料で中空状に形成されており、該アジテーターの内側から該アジテーターの外側に向けてドライエアーを送風するための送風手段を設けてなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、次のような効果がある。
請求項１または２に係るスクリュー型材料供給装置によれば、トラフケーシング及び回転軸を、通気性のある多孔質材料で形成することにより、トラフケーシング及び回転軸に対する粉体材料の付着を防止できる。
【００１３】
そのため、粉体材料の付着量が減少し、微少量の粉体材料であっても安定して、定量的に排出できる。
【００１４】
しかも、粉体材料に空気を含ませることで、流動化が促進され、粉体材料をスムーズに流動できる。
【００１５】
請求項３に係るスクリュー型材料供給装置によれば、請求項１または２の構造のスクリュー型材料供給装置におけるホッパー内のアジテーターを、通気性のある多孔質材料で形成することにより、このアジテーターに対する粉体材料の付着も防止できる。
【００１６】
そのため、請求項１または２の効果に加え、更に粉体材料を安定して、定量的に排出できるうえ、前記アジテーターをホッパー内でスムーズに回転させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のスクリュー型材料供給装置を図面に基づき説明する。なお、図１及び図２において、共通する部位には、同一の符号を付して重複する説明を省略している。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明に係るスクリュー型材料供給装置Ａの一実施例を示した一部破断状態の側面図である。図２は、図１におけるＤ−Ｄ部の拡大断面図である。
【００１９】
このスクリュー型材料供給装置Ａは、粉体材料Ｐを収容するホッパー１の下方に、先端を開放したトラフケーシング２を横方向に設置すると共に、このトラフケーシング２内に、基端側を駆動部材Ｍに連結し、且つ、軸方向にスパイラル状のスクリュー羽根３を周設した回転軸４を設け、該回転軸４の回転によりホッパー１内の粉体材料Ｐをトラフケーシング２先端の排出口２１から排出するものであって、トラフケーシング２が、通気性を有する硬質の多孔質材料で形成され、且つ、トラフケーシング２の外側から該トラフケーシング２を通過して粉体材料Ｐに向けてドライエアーを送風するための送風手段５１を設けてなる。
【００２０】
ここで、粉体材料Ｐとは、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等を含む意味であり、本装置Ａによって排出可能であれば何れのものでも構わないが、具体的には、粉体塗料やファンデーション等の化粧用材料、或いは、小麦粉等のような食品原料等が使用される。
【００２１】
また、硬質の多孔質材料としては、プラスチックの他、焼結金属やセラミックスなども利用でき、例えば、超高分子量ポリエチレンを原料にして成形され、孔径が５μｍ〜１２５μｍを有する多孔質のプラスチック成形体（例えば、三菱樹脂社製「フィルダス」等。）を用いることができる。以下、各部材について詳説する。
【００２２】
ホッパー１は、粉体材料Ｐを収容可能な函状又は筒状に形成しており、このホッパー１の下方には、先端を開放したトラフケーシング２が横方向に設置されており、このトラフケーシング２（ホッパー１の底壁を含む。）が、通気性を有する硬質の多孔質材料で形成され、且つ、トラフケーシング２の外側から該トラフケーシング２を通過して粉体材料Ｐに向けてドライエアーを送風するための送風手段５１を設けている。
【００２３】
そのため、送風手段５１から噴出されたドライエアーが、トラフケーシング２を通気しながら図中矢印で示すように、トラフケーシング２の内部に向けて送風され、トラフケーシング２の内壁に粉体材料Ｐが付着されることを確実に防止でき、トラフケーシング２内に粉体材料Ｐが滞留されずに、粉体材料Ｐの付着量が減少し、微少量の粉体材料Ｐであっても安定して、定量的に排出できる。
【００２４】
しかも、粉体材料Ｐにドライエアーが含まれることで、粉体材料Ｐの流動化が促進されて粉体材料Ｐをスムーズに流動することができ、排出口２１から粉体材料Ｐをスムーズに排出できる。
【００２５】
また、トラフケーシング２内には、基端側をロータリージョイントＷに連結し、基端付近の軸に駆動部材Ｍに接続される駆動ギアＷ２を設置し、軸方向にスパイラル状のスクリュー羽根３を周設した回転軸４を内挿している。
【００２６】
本実施例では、回転軸４が、通気性を有する多孔質プラスチックで筒状に形成し、且つ、回転軸４の内側から該回転軸４の外側に向けてドライエアーを送風するためロータリージョイントＷにドライエアー注入口５２を回転軸４の基端に設けている。回転軸４はロータリージョイントＷからトラフケーシング２まで通気性のない部材で構成されている回転軸カバーＷ２が外面に取り付けられている。なお、図中Ｍ３は軸シールブロック、Ｍ４は軸シールを各々示している。
【００２７】
そのため、送風手段５２から噴出されたドライエアーが、回転軸４内を通気しながら図中矢印で示すように、回転軸４を通過して該回転軸４の外側の粉体材料Ｐに向けて送風され、回転軸４に対する粉体材料Ｐの付着を確実に防止できる。
【００２８】
なお、回転軸４に周設されたスパイラル状のスクリュー羽根３を回転軸４と一体成形し、このスクリュー羽根３も通気性を有する多孔質プラスチックで形成することも可能である。
【００２９】
更に、ホッパー１内部には、スクリュー羽根３のピッチ間に入り込む歯車６１…を周面に設けたアジテーター６が周方向に回動自在に支持され、このアジテーター６に棒状又は板状の攪拌羽根（不図示）を連設している。
【００３０】
そのため、アジテーター６の回転歯車６１は、スクリュー羽根３の回転に伴って回転し、このアジテーター６に連設された攪拌羽根（不図示）が、ホッパーＨ内を撹拌しながら粉体材料Ｐスムーズに落下させることができる。
【００３１】
本実施例では、このアジテーター６をも通気性を有する多孔質プラスチックで中空状に形成し、且つ、アジテーター６の内側から該アジテーター６の外側に向けてドライエアーを送風するための送風手段５３を設けている。
【００３２】
そのため、送風手段５３から噴出されたドライエアーが、図中矢印で示すように、アジテーター６の内側から該アジテーター６を通過して外側の粉体材料Ｐに向けて送風され、アジテーター６の外面に粉体材料Ｐが付着することを確実に防止できるうえ、アジテーター６をホッパー１内でスムーズに回転させることができる。
【００３３】
以上の通り、本発明のスクリュー型材料供給装置Ａによれば、トラフケーシング２及び／又は回転軸３を、通気性のある多孔質材料で形成することにより、トラフケーシング２及び／又は回転軸３に対する粉体材料Ｐの付着を防止できるため、粉体材料Ｐの付着量が減少し、微少量の粉体材料Ｐであっても安定して、定量的に排出でき、しかも、粉体材料Ｐにドライエアーが含まれるために、粉体材料Ｐの流動化が促進されて粉体材料Ｐをスムーズに流動でき、排出口２１から粉体材料Ｐをスムーズに排出できる。
【００３４】
また、ホッパー１内のアジテーター６を、通気性のある多孔質材料で形成することにより、このアジテーター６に対する粉体材料の付着も防止でき、粉体材料Ｐを更に安定して、定量的に排出できるうえ、アジテーター６をホッパー１内でスムーズに回転させることもできるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るスクリュー型材料供給装置Ａの一実施例を示した一部破断状態の側面図である。
【図２】図１におけるＤ−Ｄ部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
Ａ    スクリュー型材料供給装置
Ｐ    粉体材料
１    ホッパー
２    トラフケーシング
２１  排出口
Ｍ    駆動部材
３    スクリュー羽根
４    回転軸
５１、５２、５３  送風手段
【図１】
0005144983.tif 000002
【図２】
0005144983.tif 000003