(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーを収容するトナー容器において、
トナーが通過可能な第一開口部と、
前記第一開口部に近づく方向と、前記第一開口部から遠ざかる方向とに、前記トナー容器内の面に沿って往復運動することで、前記第一開口部にトナーを搬送するトナー搬送部材と、
前記トナー搬送部材を付勢する付勢部材と、
移動可能に設けられ、前記トナー搬送部材を前記付勢部材の付勢力に抗して押圧する状態と、前記付勢部材の付勢力によって前記トナー搬送部材が移動することを許容する状態と、を取り得る移動部材と、
前記付勢部材および前記トナー搬送部材を通過させて、前記トナー容器の内部に設置可能とする第二開口部と、
前記第二開口部を塞ぐ蓋と、を備え、
前記トナー搬送部材は、トナーを前記第一開口部に向けて移動させる搬送面を有し、
前記搬送面は、前記付勢部材の周囲において、前記付勢部材の付勢方向と鋭角をなし、かつ前記付勢部材側を向くように構成されていることを特徴とするトナー容器。
【請求項２】
前記蓋は、前記トナー搬送部材が、前記トナー容器の内面から離れることを規制する規制部を有することを特徴とする請求項１に記載のトナー容器。
【請求項３】
前記第二開口部を通して前記トナー容器の内部を見て、前記トナー容器の底部に、前記トナー搬送部材は配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のトナー容器。
【請求項４】
前記付勢部材は、前記第一開口部を通して前記トナー容器の内部を見て、前記トナー搬送部材より奥側に配置されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のトナー容器。
【請求項５】
前記移動部材は、回転移動することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のトナー容器。
【請求項６】
前記移動部材は、トナーを撹拌するための撹拌部を有することを特徴とする請求項５に記載のトナー容器。
【請求項７】
前記トナー搬送部材は、
トナーを保持する保持部と、
前記トナー搬送部材の移動方向に対して傾斜し、前記トナー搬送部材が前記第一開口部から遠ざかる際にトナーを前記保持部に移動させる斜面と、
前記第一開口部に面し、前記トナー搬送部材が前記第一開口部に近づく際に、前記保持部に保持されたトナーを前記第一開口部に向けて移動させる前記搬送面と、
を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のトナー容器。
【請求項８】
画像形成装置に用いられる現像装置において、
感光ドラムに形成された静電潜像をトナーを用いて現像する現像ローラと、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のトナー容器と、
を備えたことを特徴とする現像装置。
【請求項９】
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
静電潜像が形成される感光ドラムと、
前記静電潜像をトナーを用いて現像する現像ローラと、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のトナー容器と、
を備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
記録媒体に画像を形成する画像形成装置において、
静電潜像が形成される感光ドラムと、
前記静電潜像をトナーを用いて現像する現像ローラと、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のトナー容器と、
前記静電潜像が現像されて形成されるトナー像を前記感光ドラムから記録媒体に転写する転写手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成装置及びこれに用いられるトナー容器、現像装置、プロセスカートリッジに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置の小型化に伴い、プロセスカートリッジが薄型化している。その際、トナー容器の大きさは、回転によりトナーを搬送する撹拌（搬送）部材の撹拌半径の影響を受けるため、薄型化が困難であった。そこで、特許文献１のように、板状のトナー搬送部材をトナー搬送方向に往復運動させる構成で、トナー容器を薄型化したものがある。
【０００３】
図１１は特許文献１の現像装置の構成図である。図１１に示すように、トナー容器２１１は、薄型化のため、細長い形状となっており、現像ローラ２１７側に第一開口部２１１ｃを有している。第一開口部２１１ｃの近傍に、撹拌半径を小さくした撹拌部材２１９を有し、トナー容器２１１の奥から撹拌部材２１９に渡って細長く延びたトナー搬送部材２１３が設けられている。
【０００４】
トナー搬送部材２１３の一端には長孔部が形成さえており、この長孔部を回転駆動される撹拌部材２１９により支持されている。トナー搬送部材２１３の他端とトナー容器２１１との間には、圧縮バネ（付勢部材）２１４が設けられている。
【０００５】
撹拌部材２１９には欠歯ギア（不図示）が固定されていて、この欠歯ギアに外部から駆動力が伝わると、撹拌部材２１９は矢印Ｕ方向に回転する。欠歯ギア（不図示）に駆動が伝わるときは、圧縮バネ１４の復元力を蓄える方向（矢印Ｖ方向）にトナー搬送部材１３が移動する。欠歯ギア（不図示）への駆動が解除されると、圧縮バネ１４の復元力を解放する方向にトナー搬送部材１３が移動する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−１７８６７１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の技術では、トナー容器２１１の薄型化は達成できる。しかしながら、トナー搬送部材２１３、圧縮バネ２１４、撹拌部材２１９を狭い第一開口部２１１ｃから入れて、圧縮バネ２１４をトナー容器２１１の奥に取り付ける必要がある。このため、組立が困難となる。
【０００８】
そこで本発明は、薄型化するとともに、組立性を向上させることができる現像装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明に係るトナー容器の代表的な構成は、トナーを収容するトナー容器において、トナーが通過可能な第一開口部と、前記第一開口部に近づく方向と、前記第一開口部から遠ざかる方向とに、前記トナー容器内の面に沿って往復運動することで、前記第一開口部にトナーを搬送するトナー搬送部材と、前記トナー搬送部材を付勢する付勢部材と、移動可能に設けられ、前記トナー搬送部材を前記付勢部材の付勢力に抗して押圧する状態と、前記付勢部材の付勢力によって前記トナー搬送部材が移動することを許容する状態と、を取り得る移動部材と、前記付勢部材および前記トナー搬送部材を通過させて、前記トナー容器の内部に設置可能とする第二開口部と、前記第二開口部を塞ぐ蓋と、を備え、前記トナー搬送部材は、トナーを前記第一開口部に向けて移動させる搬送面を有し、前記搬送面は、前記付勢部材の周囲において、前記付勢部材の付勢方向と鋭角をなし、かつ前記付勢部材側を向くように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第二開口部を設け、第二開口部からトナー搬送部材、付勢部材を配置することにより、トナー容器を薄型化するとともに、組立性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】第１実施形態に係る現像装置の組立図である。
【図２】第１実施形態に係る画像形成装置の構成図である。
【図３】第１実施形態に係るプロセスカートリッジの構成図である。
【図４】（ａ）第１実施形態に係る現像装置の構成図である。（ｂ）はトナー搬送部材の現像ローラ側の拡大図である。（ｃ）トナー搬送部材の付勢部材側の拡大図である。
【図５】第１実施形態に係る現像装置の斜視図である。
【図６】第１実施形態に係るトナー搬送部材の動きを説明した図である。
【図７】回転部材の他の形状を説明した図である。
【図８】付勢部材の他の形状を説明した図である。
【図９】付勢部材の他の構成を説明した図である。
【図１０】トナー搬送部材の他の構成を説明した図である。
【図１１】従来の現像装置の構成図である
【図１２】回転部材の撹拌部を説明した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
[第１実施形態]
本発明に係る現像装置及び画像形成装置の第１実施形態について、図を用いて説明する。図２は本実施形態に係る画像形成装置Ａの構成図である。図３は本実施形態に係るプロセスカートリッジＢの構成図である。
【００１３】
図２、図３に示すように本実施形態の画像形成装置Ａは、光学系１から画像情報に基づいた情報光を露光開口９を通して、帯電ローラ８により帯電したドラム形状の感光ドラム（像担持体）７へ照射し、感光ドラム７に静電潜像を形成する。この静電潜像は現像装置１０によってトナーを用いて、トナー像として現像される。
【００１４】
一方、カセット３ａに積載されたシート（記録媒体）２は、ピックアップローラ３ｂ、分離部材３ｃで一枚ずつ分離給送され、画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジＢの感光ドラム７と転写ローラ（転写手段）４のニップ部（転写部）Ｔに搬送される。シート２は、転写部Ｔにてトナー像を転写され、定着装置５へと搬送される。
【００１５】
定着装置５へ搬送されたシート２は、定着装置５の駆動ローラ５ａ、ヒータ５ｂにより、加熱、加圧されてトナー像が定着する。トナー像を定着されたシート２は、排出ローラ３ｄにより排出部６へと排出される。転写後、感光ドラム７に残留したトナーは、クリーニングブレード３２によって掻き落とされると共に、スクイシート３３によってすくい取り、除去トナー収容部３４ａへ回収される。
【００１６】
（プロセスカートリッジＢ）
図３に示すように、プロセスカートリッジＢは、クリーニング装置３１、現像装置１０を有している。クリーニング装置３１は、ドラム支持枠体３４を有している。ドラム支持枠体３４は、感光ドラム７を回転可能に支持し、クリーニングブレード３２、帯電ローラ８を組み込んでいる。
【００１７】
現像装置１０は、トナー容器１１を有している。トナー容器１１は、現像ローラ１７、トナー室１１ｂを組み込んでいる。現像装置１０は、ドラム支持枠体３４に対し回動可能に支持され、現像ローラ１７の両端部に隙間規制部材２４を配置してある。隙間規制部材２４は、現像ローラ１７が感光ドラム７に対し所定の間隔をあけて平行に対向できるように、現像ローラ１７と感光ドラム７との間の間隔保持を行う。
【００１８】
（現像装置１０）
図４（ａ）は本実施形態に係る現像装置１０の構成図である。図４（ａ）に示すように、現像装置１０は、トナー容器１１、トナー容器フタ（蓋）１５、固定磁石１６、現像ローラ１７、現像ブレード１８、回転部材ギア２１、現像ローラギア２２、撹拌ギア２３を有している。
【００１９】
トナー容器１１は、現像室１１ａ、トナー室１１ｂ、第一開口部１１ｃ、第二開口部１１ｄを有している。現像室１１ａとトナー室１１ｂは第一開口部１１ｃで区切られる。トナー室１１ｂには、回転部材１２、トナー搬送部材１３、圧縮バネ（付勢部材）１４、撹拌部材１９が配置されている。
【００２０】
第二開口部１１ｄは、トナー搬送部材１３と撹拌部材１９と回転部材１２を、第二開口部１１ｄを通過させてトナー室１１ｂ内に組み込み可能な開口である。第二開口部１１ｄは、トナー容器フタ１５により閉じられている。
【００２１】
トナー室１１ｂ内のトナーは、トナー搬送部材１３の往復運動で撹拌部材１９付近（現像ローラ側）に搬送される。撹拌部材１９は、回転してトナーを第一開口部１１ｃを通過させて現像室１１ａの現像ローラ１７へ搬送する。そして、固定磁石１６を内蔵した現像ローラ１７を回転させると共に、現像ブレード１８によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１７の表面に形成する。現像ローラ１７の表面に担持されたトナーは、静電潜像に応じて感光ドラム７に転移して、トナー像が形成される。
【００２２】
また、トナー室底面１１ｆのトナー搬送部材１３と接する部分は、トナー搬送部材１３が往復運動して撹拌部材１９へトナーを運べるように、トナー搬送部材１３の対向する面と平行となっている。すなわち、トナー搬送部材１３は、トナー室１１ｂの内面であるトナー室底面１１ｆに沿って、スライド移動可能となっている。
【００２３】
図５は本実施形態に係る現像装置１０の斜視図である。図５に示すように、現像室１１ａには、現像ローラ１７、現像ブレード１８、現像ローラギア２２が配置されている。現像ブレード１８は、両端をビス（不図示）によりトナー容器１１に固定される。撹拌部材１９は回転部材１２と同様に、トナー容器１１に回転自在に配置され、撹拌ギア２３が撹拌部材１９の軸に対して固定されている。撹拌部材１９は図４（ａ）の矢印Ｓ方向に回転する。
【００２４】
現像ローラギア２２は感光ドラムギア（不図示）と連結しており、画像形成装置本体からの回転駆動力が感光ドラムギア（不図示）を介して現像ローラギア２２へ伝達される。現像ローラギア２２は、撹拌ギア２３を介して撹拌部材１９を回転し、回転部材ギア２１を介して回転部材１２を回転させる。
【００２５】
図４（ａ）に示すように、回転部材１２は、トナー容器１１により回転自在に支持されている。回転部材１２はカム部１２ａを有している。カム部１２ａは回転部材１２の軸１２ｄに対してスプリングピン等で固定されている。カム部１２ａが矢印Ｑ方向へ回転してトナー搬送部材１３を矢印Ｘ方向へ断続的に押圧する。トナー搬送部材１３は、トナー搬送部材１３とトナー容器１１の間に設けられた圧縮バネ１４により、現像ローラ１７方向（矢印−Ｘ方向）へ付勢されている。このため、トナー搬送部材１３は、カム部１２ａの断続的な押圧、圧縮バネ１４の付勢力により、矢印Ｘ方向、矢印−Ｘ方向へ往復運動する。すなわち回転部材１２は、回転移動する移動部材であって、トナー搬送部材１３を圧縮バネ１４の付勢力に抗してX方向に押圧する状態と、トナー搬送部材１３が圧縮バネ１４の付勢方向（−X方向）に移動することを許容する状態とを取り得る。
【００２６】
図５に示すように、トナー容器１１の長手方向両端の圧縮バネ１４側の壁面には、トナー容器の長手方向（圧縮バネ１４の付勢方向（矢印Ｘ方向）と直交する方向）に出っ張った搬送部材長手方向規制部１１ｅが形成されている。搬送部材長手方向規制部１１ｅは、トナー搬送部材１３の長手方向への移動を規制する。圧縮バネ１４を２カ所に設けたことにより、トナー搬送部材１３を安定して付勢できる。また、図４（ａ）に示すように、トナー容器フタ１５は、トナー容器１１内側に突出した搬送部材規制部１５ａを有している。搬送部材規制部１５ａは、トナー搬送部材１３が長手方向及び付勢方向と直交する矢印Ｒ方向に浮き上がらないように規制する。すなわち、搬送部材規制部１５ａはトナー搬送部材１３が、設置面である底面１１ｆから離れないように規制している。搬送部材規制部１５ａをトナー容器フタ１５と一体的に形成することで、トナー容器フタ１５をトナー容器１１に組み付ける工程と、トナー搬送部材１３をトナー容器１１内に配置する工程とを同時に行うことができ、トナー容器１１の組み立てがより容易となる。
【００２７】
図４（ｂ）はトナー搬送部材１３の現像ローラ１７側の拡大図である。図４（ｂ）に示すように、トナー搬送部材１３の現像ローラ１７側には、トナー室底面１１ｆに対し垂直形状となった垂直部１３ｄが形成されている。
【００２８】
図４（ｃ）はトナー搬送部材１３の圧縮バネ１４側の拡大図である。図４（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、トナー搬送部材１３は、複数の孔部（凹部）１３ａが形成されている。孔部１３ａは、台形形状となっており、孔部１３ａの開口は底部より広くなる。ここで孔部１３ａは、トナー搬送部材１３がトナーを保持するための保持部となる。さらにトナー搬送部材１３は、圧縮バネ１４側を向き、トナー搬送部材１３の移動方向に対して傾斜した斜面（テーパ部）１３ｅと、現像ローラ１７側（第１開口部１１ｃ側）を向き、トナー室底面１１ｆに対し略垂直となる搬送面１３ｄ、１３ｆを有する。孔部１３ａは、斜面１３ｅおよび、搬送面１３ｆに挟まれるように形成される。
【００２９】
上記のように孔部１３ａを設けたことにより、トナーを搬送しやすくなる。つまり、トナー搬送部材１３が−Ｘ方向（第一開口部１１ｃに近づく方向）へ動いたとき、孔部１３ａに保持されたトナーを搬送面１３ｄ、１３ｆが−Ｘ方向へ搬送する（移動させる）。また、トナー搬送部材１３がＸ方向（第一開口部１１ｃから遠ざかる方向）へ動いたとき、斜面１３ｅによりトナーがトナー搬送部材１３に乗せられる。すなわちトナーは斜面１３ｅに乗り上げて、孔部１３ａに移動し、トナー搬送部材１３に保持される。
【００３０】
圧縮バネ１４は、トナーの搬送の障害とならないように、第１開口部１１ｃからトナー容器１１の内部を見て、トナー搬送部材１３よりも奥側の位置に設けられている。圧縮バネ１４の一端は、トナー搬送部材１３の移動方向（矢印Ｘ方、矢印−Ｘ方向）以外に動かないように、トナー搬送部材１３のバネ止めリブ（バネ止め部）１３ｂに嵌入されている。
【００３１】
（トナー搬送部材１３の動き）
図６（ａ）に示すように、トナー搬送部材１３はカム部１２ａの矢印Ｑ方向への回転力によって矢印Ｘ方向に押圧される。押圧されたトナー搬送部材１３は、トナー室底面１１ｆに沿って矢印Ｘ方向に移動する。そして、図６（ｂ）に示すように、圧縮バネ１４は、トナー搬送部材１３が矢印Ｘ方向に移動する際、矢印−Ｘ方向への復元力が蓄えられる。
【００３２】
次に、図６（ｃ）に示すように、さらにカム部１２ａが回転すると、回転部材１２の搬送部材への押圧が解除され、トナー搬送部材１３は圧縮バネ１４の復元力のみになる。よって、トナー搬送部材１３は圧縮バネ１４の復元力により勢いよく矢印−Ｘ方向に移動する。そして、トナー搬送部材１３は、圧縮バネ１４の復元力がなくなったときに停止する。
【００３３】
トナー搬送部材１３の停止位置Ｄは、トナー搬送部材１３の現像ローラ１７側端部が、カム部１２ａの最大半径Ｃ内にあり再び押圧可能な位置とする。その後、カム部１２ａがトナー搬送部材１３を押圧できる位相になったときにトナー搬送部材１３は再び押圧され、矢印Ｘ方向に移動する(図６（ａ）の状態)。
【００３４】
この動作の繰り返しによって、トナー搬送部材１３が往復運動し、トナーは撹拌部材１９付近まで搬送される。回転部材１２（カム部１２a）は、その一周の回転動作において、トナー搬送部材１３に接触してトナー搬送部材１３を押圧する状態と、トナー搬送部材１３から離れてトナー搬送部材１３を押圧しない状態とを取りうるように構成されている。トナー搬送部材１３に接触してトナー搬送部材１３を押圧する状態は、図６（a）や図６（b）の状態である。また、トナー搬送部材１３から離れてトナー搬送部材１３を押圧しない状態は、図６（c）の状態である。トナー搬送部材１３の往復運動の速さは、駆動力による回転部材１２の押圧力による移動（往路）と圧縮バネ１４の復元力による移動（復路）で速度差を有するようになる。そのため、駆動回転トルクを大きく変えることなく、圧縮バネ１４のバネ圧を調整することにより搬送速度が調整されて、トナーの搬送量を調整することも可能となる。
【００３５】
（現像装置１０の組立）
図１は現像装置１０の組立図である。図１に示すように、まず、トナー容器内に回転部材１２、撹拌部材１９を第二開口部１１ｄを経由して配置する。この際、回転部材１２の位相はカム部１２ａがトナー搬送部材１３を押圧しない位相とする。この際、撹拌部材１９は第二開口部１１ｄから、斜めに挿入する。そして、トナー容器１１内の非駆動側に設けられた第一穴部１１ｇに入れる。ここで、第一穴部１１ｇは、撹拌部材１９が挿入しやすいように、挿入口に大きな面取りをつけてある。なお、非駆動側とは、現像ローラ１７の軸線方向（トナー容器１１の長手方向）において、現像ローラ１７に現像ローラギア２２（図４参照）が設けられる側とは反対側を指す。一方、現像ローラ１７の軸線方向において、現像ローラ１７に現像ローラギア２２が設けられた側を駆動側と称する。
【００３６】
次に、駆動側から撹拌ギア２３を挿入する。また、回転部材１２も同様に第二開口部１１ｄから斜めに挿入しトナー容器１１の非駆動側に設けられた第二穴部１１ｈに入れて駆動側から回転部材ギア２１を挿入し、回転部材１２と回転部材ギア２１を回転方向に固定する。
【００３７】
次に、圧縮バネ１４を、トナー搬送部材１３の長手方向両端に取り付ける。その後、トナー室１１ｂ内にトナー搬送部材１３を第二開口部１１ｄより配置する。この際、トナー搬送部材１３は圧縮バネ１４の復元力が働かない位置で、かつ圧縮バネ１４がトナー容器１１に当接するように配置される。
【００３８】
そして、現像ブレード１８をトナー容器１１にビス止め配置し、現像ローラ１７を現像室１１ａに配置する。その後、現像ホルダ２０を駆動側・非駆動側にそれぞれ取り付け、回転部材１２、現像ローラ１７、撹拌部材１９の長手方向を規制する。
【００３９】
このようにして、トナー容器フタ１５以外がトナー容器１１に配置された後、トナーを第二開口部１１ｄより投入する。最後に、トナー容器フタ１５をトナー容器の第二開口部１１ｄを覆うように配置し、トナー容器フタ１５をトナー容器１１に溶着する。これにより、現像装置が組立てられる。
【００４０】
トナー搬送部材１３が圧縮バネ１４と第一開口部１１ｃの間に配置されていることから、圧縮バネ１４を第一開口部１１ｃから取り付けるのは難しい。しかし、本実施形態では、上述のごとく、トナー供給開口である第一開口部１１ｃ以外に、トナー搬送部材１３、圧縮バネ１４の両方にアクセス可能な位置に第二開口部１１ｄを設けてある。すなわち、第二開口部１１ｄからトナー容器１１の内部を見たとき、トナー容器１１の底部となる面（トナー室底面１１ｆ）に、トナー搬送部材１３および圧縮バネ１４を配置されることとなる（図４（ａ）参照）。
【００４１】
このため、第二開口部１１ｄと圧縮バネ１４の間にトナー搬送部材１３が位置しないので、第二開口部１１ｄから直接、圧縮バネ１４にアクセスできる。この結果、圧縮バネ１４を第二開口部１１ｄから容易に取り付けることができる。これにより、トナー容器１１を薄型化するとともに、組立性を向上させることができる。すなわち、第一開口部１１ｃから見て圧縮バネ１４がトナー搬送部材１３より奥側に配置された本実施例においても、圧縮バネ１４およびトナー搬送部材１３を、容易にトナー容器１１に組み付けることができる。
【００４２】
回転部材１２とトナー搬送部材１３は接触離間可能に構成されており、回転部材１２がトナー搬送部材１３から離間した位置にあるとき、圧縮バネ１４、トナー搬送部材１３を設置する。すなわち、回転部材１２がトナー搬送部材１３から離れてトナー搬送部材１３を押圧しない状態（回転位相）において、圧縮バネ１４やトナー搬送部材１３を設置することになる。このように、本実施形態では、トナー搬送部材１３が回転部材１２と独立して配置されているため、トナー搬送部材１３を取り付けやすい構成となっている。
【００４３】
なお、本実施形態では、付勢部材として圧縮バネ１４を用いる構成について説明したが、回転部材１２の回転方向を逆にし、引っ張りバネを設けてもよい。
【００４４】
なお、図７に示すように、カム部１２ａは、クランク形状としても良い。トナー搬送部材１３が圧縮バネ１４の復元力により第一開口部１１ｃ側に移動した時、トナー搬送部材１３の現像ローラ１７側端部が停止する位置がカム部１２ａの最大半径内であればよい。この時、カム部１２ａは上述の実施例同様に、トナー搬送部材１３をトナー容器１１の奥側に押圧し、トナー搬送部材１３を往復運動させることができる。
【００４５】
また、図８に示すように、圧縮バネ１４に変えて、トナー搬送部材１３に板バネ（付勢部材）１３ｃを設けても良い。また、トナー容器１１側にトナー容器１１と一体となった付勢部材を設けてもよい。
【００４６】
また、図９に示すように、圧縮バネ１４に変えて、トナー搬送部材１３の現像ローラ１７側に引張りバネ１１４をつけてもよい。トナー容器１１にバネ引掛け部１１ｊを設け、トナー搬送部材１３にバネ止め部１１３ｂを設ける。引張りバネ１１４は、バネ引掛け部１１ｊとバネ止め部１１３ｂの間に設置され、トナー搬送部材１３とトナー容器１１の間に配置される。
【００４７】
ここで、引張りバネ１１４がトナー搬送部材１３のトナー搬送を妨げる可能性がある。そこで、図１０（ａ）、図１０（ｂ）に示すように、引っ張りバネ１１４の周囲において、トナー搬送部材１３に第２の搬送面１３ａ３を設ける。この搬送面１３ａ３は、トナー室底面１１ｆ（図３参照）に対して略垂直な面である。また、引っ張りバネの円筒部分の中心軸を通る直線を引っ張りバネ軸線１１４ａとすると、引っ張りバネ軸線１１４ａと搬送面１３ａ３のなす角度θが鋭角になるように、搬送面１３ａ３を配置する。よって、図１０（ｃ）に示すように、搬送面１３ａ３によってトナーを矢印Ｕ方向と矢印Ｗ方向へ搬送させることができる。
【００４８】
すなわち引っ張りバネ１１４の周囲に配された搬送面１３ａ３は、引っ張りバネ１１４の付勢方向（引っ張りバネ軸線１１４ａが延びる方向）に対して鋭角を成すことで、前記引っ張りバネ側を向く。この結果、引っ張りバネ１１４を設けることでトナーを搬送しにくくなった方向にも、搬送面１３ａ３はトナーを搬送することがでる。
【００４９】
なお付勢部材として板バネ１３ｃや、引っ張りバネ１１４を採用した場合でも、これらの付勢部材や、トナー搬送部材１３を第二開口部１１ｄからトナー容器１１に容易に取り付けることが可能である。よって、トナー容器１１の組み立てを容易に保ちつつ、トナーを搬送させる構成を自由に選択することが可能である。
【００５０】
また図１２に示すように、回転部材１２に現像剤を撹拌する撹拌部１２ｃを設けてもよい。撹拌部１２ｃは、回転部材１２の軸１２ｄに取り付けられた、シート部材であって、回転部材１２が回転することで、第１開口部１１ｃの周囲に設けられた現像剤を撹拌する。図１２では、圧縮バネ１４に変えて、引っ張りバネ５４がトナー搬送部材１３に取り付けられ、この引っ張りバネ５４は、図１２の矢印Ｘ方向にトナー搬送部材１３を引っ張る。一方、回転部材１２は矢印Ｆ方向に回転することで、トナー搬送部材１３を−X方向に押圧する。これにより回転部材１２は、１回転するたびに、引っ張りバネ５４の付勢力に抗してトナー搬送部材１３を矢印−X方向に移動させる。また回転部材１２は回転するたびに、撹拌部１２ｃによってトナーを現像ローラ１７に供給する。この構成であれば、回転部材１２が、トナーの撹拌部材を兼ねることになるので、別途撹拌部材をトナー容器１１に組み付ける必要がなく、さらにトナー容器１１の組み立てが容易となる。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ …画像形成装置
Ｂ …プロセスカートリッジ
７ …感光ドラム（像担持体）
１０ …現像装置
１１ …トナー容器
１１ｃ …第一開口部
１１ｄ …第二開口部
１１ｅ …搬送部材長手方向規制部
１１ｆ …トナー室底面
１１ｇ …第一穴部
１１ｊ …バネ引掛け部
１２ …回転部材（移動部材）
１３ …トナー搬送部材
１３ａ …孔部
１３ａ３ …搬送面（第２の搬送面）
１３ｂ …バネ止めリブ
１３ｃ …板バネ（付勢部材）
１３ｄ …搬送面
１３ｅ …斜面
１４ …圧縮バネ（付勢部材）
１５ …トナー容器フタ（蓋）
１５ａ …方向規制部
１５ｂ …フタバネ引掛け部
１６ …固定磁石
１７ …現像ローラ
１８ …現像ブレード
１９ …撹拌部材
２０ …現像ホルダ
２１ …回転部材ギア
２２ …現像ローラギア
２３ …撹拌ギア
２４ …隙間規制部材
１１３ｂ …バネ止め部
１１４ …引張りバネ
１１４ａ …圧縮バネ軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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