(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一のインサート半割品の内面に突起部を先端に設けたピンが立設する一方、他のインサート半割品の内面に筒孔付きボスが立設し、ステーを両インサート半割品で挟んで、前記ピンの突起部が前記筒孔の筒内壁に設けた内鍔を貫通し該内鍔に係止されて、両インサート半割品が一体化されるヘッドレスト用インサートにおいて、
前記内鍔が、前記突起部を係止固定できる厚みを有し且つスリットを形成して複数個に分断されてなる鍔片と、該スリットを挟んで対向する前記各鍔片の端縁同士を、薄膜状にして且つ弛ませた状態で結合した、該スリットを塞ぐ薄壁と、を具備し、さらに、前記薄壁と前記鍔片とで形成する鍔複合体の内周縁から筒孔の中心に向け、薄膜状で弛ませた状態で延設され、該鍔複合体の鍔孔よりも孔径を小さくする環状の小径薄膜部が設けられることを特徴とするヘッドレスト用インサート。
【請求項２】
一のインサート半割品の内面に突起部を先端に設けたピンが立設する一方、他のインサート半割品の内面に筒孔付きボスが立設し、ステーを両インサート半割品で挟んで、前記ピンの突起部が前記筒孔の筒内壁に設けた内鍔を貫通し該内鍔に係止されて、両インサート半割品が一体化されるヘッドレスト用インサートにおいて、
前記内鍔が、前記突起部を係止固定できる厚みを有し且つスリットを形成して複数個に分断されてなる鍔片と、該スリットを挟んで対向する前記各鍔片の端縁同士を、薄膜状にして且つ弛ませた状態で結合した、該スリットを塞ぐ薄壁と、を具備し、さらに、前記ボスの先端面に前記筒孔を周回するようにバリ状の薄皮体が立設することを特徴とするヘッドレスト用インサート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドレスト用インサートに関し、特に車両用ヘッドレストのうちでも可動式ヘッドレスト用インサートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用ヘッドレストのうちで、シートバック上端に支持されるステーに対し、枕部が傾倒可動するように取付けられる可動式ヘッドレストが存在する。可動式ヘッドレストは、ステーに対し枕部が円滑に可動できる機能性,品質安定性ある構造のものが追及されてきた。と同時に、可動機構をシンプルにして、製造のし易さや組立作業性の向上、低コスト化等が求められている。そして、斯かる要求に応える提案がなされてきた（例えば特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２２５１３７公報
【０００４】
特許文献１は、「シートバックに支持される一対の縦支持棒部と該両縦支持棒部を連結する横支持棒部とを備えるステーと、前記横支持棒部に所定の摩擦力を保持しながら揺動可能に固定されたプレートと、樹脂材料により前記プレートと別体で成形された後に前記プレートに固定されかつ前記プレート及びステーの少なくとも一部を覆うと共に、前記縦支持棒部の移動を許容する空間を備えるカバーとを備えるヘッドレスト装置」で、「前記カバーが、第一カバー、第二カバー及び前記第一カバーと前記第二カバーとを回動可能に連係する連係部とを備えると共に前記第一カバーと前記第二カバーが前記ステー及び前記プレートを挟むこことを特徴とするヘッドレスト装置」が開示されている。
具体的には、第一カバー２Ａ、第二カバー３Ａとでステー４を挟む構造が、図９,図１０のようなインサート(特許文献１ではカバー)として開示されている。インサートを椀状に半割成形した第一カバー２Ａの内面にピン２４(特許文献１では凸スナップ)が設けられる。一方、第二カバー３Ａの内面に筒孔付きボス３６(特許文献１では凹スナップ)が設けられる。さらに筒孔付きボス３６の筒内壁には内鍔３８ｋが設けられている。
そして、ステー水平部４１とステー垂直部４０の上端部分とに、第一,第二カバー２Ａ,３Ａを前後から挟み込むことにより、ステー４に対し揺動可能なるようにして嵌合一体化されるインサートを形成する(図１１)。より詳しくは、ステー４の水平部に回動可能に取着された保持板５(特許文献１ではプレート)を、透孔５２を利用して第一カバー２Ａのピン２４に組付けた後、ステー水平部４１とステー垂直部４０の上端部分とに、第一,第二カバー２Ａ,３Ａを前後から挟み込むことにより、前記ピン２４がボス３６に挿着し、ピン２４の突起部２４ｃが内鍔３８ｋを貫通し該突起部２４ｃが内鍔３８ｋに係止され一体化する(図１１)。ピン２４とボス３６との嵌合は、第一,第二カバー２Ａ,３Ａの一体化を確実になすため、保持板５の挟着用上段二カ所の他、下段にも設けている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかるに、前記ステー付きインサートは次のような問題があった。ピン２４を筒孔付きボス３６へ挿着するのであるが、図１０のごとく突起部２４ｃが撓まない構造であることから、内鍔３８ｋに該突起部２４ｃを貫通させるのに苦労した。ピン２４とボス３６の組み付け時の押入力が大で、組付け作業の労力負担が大きかった。さらに、突起部２４ｃが削れてしまう問題があり、突起部分が削り取られたピン２４はボス３６との嵌合外れという不具合を招いた。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するもので、ピンとボスとの組み付け時の労力負担を軽減し、ピンとボスとの嵌合一体化を確実なものとし、品質安定維持,生産性向上を図ることのできるヘッドレスト用インサートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、一のインサート半割品の内面に突起部を先端に設けたピンが立設する一方、他のインサート半割品の内面に筒孔付きボスが立設し、ステーを両インサート半割品で挟んで、前記ピンの突起部が前記筒孔の筒内壁に設けた内鍔を貫通し該内鍔に係止されて、両インサート半割品が一体化されるヘッドレスト用インサートにおいて、前記内鍔が、前記突起部を係止固定できる厚みを有し且つスリットを形成して複数個に分断されてなる鍔片と、該スリットを挟んで対向する前記各鍔片の端縁同士を、薄膜状にして且つ弛ませた状態で結合した、該スリットを塞ぐ薄壁と、を具備し、さらに、前記薄壁と前記鍔片とで形成する鍔複合体の内周縁から筒孔の中心に向け、薄膜状で弛ませた状態で延設され、該鍔複合体の鍔孔よりも孔径を小さくする環状の小径薄膜部が設けられることを特徴とするヘッドレスト用インサートにある。
請求項２に記載の発明の要旨は、一のインサート半割品の内面に突起部を先端に設けたピンが立設する一方、他のインサート半割品の内面に筒孔付きボスが立設し、ステーを両インサート半割品で挟んで、前記ピンの突起部が前記筒孔の筒内壁に設けた内鍔を貫通し該内鍔に係止されて、両インサート半割品が一体化されるヘッドレスト用インサートにおいて、前記内鍔が、前記突起部を係止固定できる厚みを有し且つスリットを形成して複数個に分断されてなる鍔片と、該スリットを挟んで対向する前記各鍔片の端縁同士を、薄膜状にして且つ弛ませた状態で結合した、該スリットを塞ぐ薄壁と、を具備し、さらに、前記ボスの先端面に前記筒孔を周回するようにバリ状の薄皮体が立設することを特徴とするヘッドレスト用インサートにある。
【０００８】
ピンとボスとの組み付け時の押入力の軽減を目的として、単に内鍔にスリットを入れれば発泡成形時に問題が生じる。ステー付きインサートは、その後、ヘッドレスト用発泡型内にインサートを配した後、発泡成形し、図１１のごとく枕部本体となる発泡体で埋設されるが、発泡成形段階で発泡原料が前記スリットからインサート内へと進入する不具合を招く。発泡成形時にインサート内に入り込んだ発泡原料はその後、硬化するが、インサートの内壁に固着したままであれば特に問題は生じない。しかし、硬化物が何かのはずみで剥がれ落ちると、車両運転中の進動などでカタカタ音を発し品質不良を招いた。
これに対し、請求項１の発明のごとく、内鍔が、前記突起部を係止固定できる厚みを有し且つスリットを形成して分断されてなる鍔片と、該スリットを挟んで対向する前記鍔片の端縁同士を、薄膜状で弛ませた状態で結合した、該スリット塞ぐ薄壁と、を具備すると、発泡成形時にスリットから発泡原料がインサート内へ進入しようとしても、薄壁で阻止できる。その一方で、薄壁はスリットを挟んで対向する鍔片の端縁同士を、薄膜状で弛ませた状態で結合しているので、鍔片の動きに自由度を与え、ピンのボスとの組み付け時には鍔片,薄壁がピンの押入力に応じて変形し、突起部が内鍔を容易に貫通し該内鍔に係止される。ピンとボスとの組み付け時の労力負担を軽減できる。ボスに対する押入力が従来に比し小さくて済み、突起部も削られなくなり、ピンとボスの嵌合後に嵌合外れといった事態も起こらない。
さらに、小径薄膜部や薄皮体がさらに設けられると、ピンとボスとの嵌合によって、該小径薄膜部がピンに密着し、また該薄皮体がピン又は保持板と密着し、発泡成形時に発泡原料がピンとボスとの嵌合隙間からインサート内へ進入するのも防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヘッドレスト用インサートは、ピンのボスへの挿着が容易にしてインサートの組付け作業が楽になるだけでなく、挿着嵌合後はピンとボスとの一体化を確実なものとし、品質安定維持,生産性向上を図ることができるなど優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係るヘッドレスト用インサートの実施形態について詳述する。
図１〜図６はヘッドレスト用インサート（以下、単に「インサート」という。）の参考形態を示すもので、図１はステー付きインサートの分解斜視図、図２は(イ)が図１の一のインサート半割品に係るピンの拡大斜視図、(ロ)が他のインサート半割品の筒孔付きボスの拡大斜視図である。図３は図２のI-I線矢視図で、ピンが保持板の透孔を挿通した後にボスに挿着する断面図、図４は図２のII-II線矢視図で、ピンが保持板の透孔を挿通した後にボスに挿着する断面図、図５は、(イ)が図２(ロ)のボスの拡大平面図、(ロ)が(イ)のIV-IV線矢視図である。図６の(イ)，(ロ)は図５(ロ)に代わる他態様図、図７は図５の薄壁と鍔片とで形成する鍔複合体の内周縁から、さらに筒孔の中心に向けて小径薄膜部を延設した本発明の拡大図で、図５(イ),(ロ)に対応する。図８は図３のボス先端面に筒孔を周回するようにバリ状の薄皮体を立設した他態様図で、図４(イ),(ロ)に対応する。
【００１１】
ヘッドレスト用インサートで用いるインサート１は、図１,図１１のごとく、ステー４を回動可能なるよう取付け且つ発泡成形で発泡体６に埋設一体化されるインサートであって、二分割構成の半割品として準備される。一のインサート半割品２(以下、「第一半割品」という。)の内面２９に、先端に突起部２４ｃを設けたピン２４が立設する一方、他のインサート半割品３(以下、「第二半割品」という。)の内面３９で前記ピン２４に対向する位置に筒孔付きボス３６が立設する。ステー４を両インサート半割品２,３で挟んで、前記ピン２４の突起部２４ｃが前記筒孔の筒内壁３７ａに設けた内鍔３８を貫通し該内鍔３８に係止されて、両半割品２,３が一体化されるヘッドレスト用インサート１となる。
そして、前記内鍔３８は、前記突起部２４ｃを係止固定できる厚みを有し且つスリット３８ｂを形成して複数個に分断されてなる鍔片３８ａと、該スリットを挟んで対向する前記各鍔片の端縁同士を、薄膜状にして且つ弛ませた状態で結合した、該スリット３８ｂを塞ぐ薄壁３８ｃと、を具備する。
【００１２】
前記第一半割品２は、ピン２４が設けられる方の半割品で、図１１に示すインサート製品を図１のごとく椀状に半割成形した樹脂成形品である。第一半割品の外周部２１の嵌め合せ対向面２２には第一嵌合枠たる凹状枠２３(又は凸状枠)が設けられ且つ該凹状枠２３の外側立壁２３ａの一部に通孔２３ａ１が設けられる。ここでの通孔２３ａ１は四箇所設定されている。凹状枠２３は図１のごとく第一半割品２の外周部２１の外面をそのまま延設してなる外側立壁２３ａと、第一半割品２の内周部の内面をそのまま延設してなる内側立壁２３ｂと、両者に挟まれた溝部２３ｃとで形成される。該溝部２３ｃは前述の第二半割品３に設けた第二嵌合枠たる凸状枠３３の凸部３３ａが嵌合する隙間と深さを備える。
そして、椀状の第一半割品の内面２９にはピン２４が複数立設する。本実施形態はピン２４が図１のごとく第一半割品２の内面２９の上段に二個、下段に二個設けられる。該ピン２４に対向する第二半割品３の各位置には筒孔付きボス３６が立設する。下段の二個のピン２４はこれらに対向する第二半割品３のボス３６にそのまま挿着されるが、上段の二個のピン２４は、ステー４の水平部４１に回動自在に取付けられた保持板５の透孔５２に挿通後、ボス３６に挿着される。これらピン２４のボス３６への挿着が、前記凹状枠２３と前記凸状枠３３の嵌合と、また係止爪３５(後述)に係る突起部分３５ｂの前記通孔２３ａ１への嵌合と同時進行して、第一半割品２と第二半割品３とが一体化される。また、前記ピン２４が板状保持板５の透孔５２へ挿通することによって、ステー４に対し揺動可能にして嵌合一体化されるインサート１が形成される。符号２５はステー用筒部で、第一半割品２と第二半割品３とを一体化したとき、ステー４付きインサート１にして、保持板５に回動自在に取付けられたステー４の垂直部４０が、該筒部２５の抜孔２５ａを通ってインサート外方へ突き出す。
【００１３】
前記各ピン２４は、第一半割品２の成形で一体成形され、図２(イ)のごとく第一半割品２の椀状窪みの内面２９に下から上方へ向けて支柱基部２４ａ,支柱主部２４ｂ,頸部２４ｄ,突起部２４ｃが柱状に隆起成形される。椀状窪みの内面２９から、まず筒径の大きな支柱基部２４ａが隆起し、その上に該支柱基部２４ａよりも小径の支柱主部２４ｂが隆起し支柱基部２４ａの上面に段差面２４ａ１を形成する。支柱主部２４ｂの上面から該支柱主部２４ｂよりも小径の頸部２４ｄが隆起し、さらに該頸部２４ｄの上に頸部２４ｄの径よりも底面部分が大の円錐状した突起部２４ｃが隆起する。本実施形態では図２(イ)のごとく突起部２４ｃを縦割り二分割する割溝２４ｃ１が設けられる。割溝２４ｃ１が設けられると、突起部２４ｃが内鍔３８を貫通する際、割溝２４ｃ１で分割された突起部分は、割溝２４ｃ１をなくすよう近づき内鍔３８を通過し易くなる。
【００１４】
第二半割品３は、筒孔付きボス３６が設けられる方の半割品で、図１１に示すインサート製品を図１,図２のごとく椀状に半割成形した樹脂成形品である。前記第一半割品２の相方となる半割品である。外周部の嵌め合せ対向面３２に、前記第一嵌合枠の凹状枠２３(又は凸状枠)に嵌合する第二嵌合枠たる凸状枠３３(又は凹状枠)を設けると共に該凸状枠３３が切り欠かれ、切欠部３４を介して係止爪３５を設ける。凸状枠３３の一部が切り欠かれ、切欠部３４を介して断面凸状の凸壁３５ａの上端部分で外方向へ突起部分３５ｂを突出させた係止爪３５が設けられる。該係止爪３５は前記通孔２３ａ１の対応位置の四箇所に形成される。
【００１５】
椀状の第二半割品３の内面３９には筒孔付きボス３６が複数立設する。該ボス３６は前記各ピン２４の対向位置に設けられ、各ボス３６はボス筒３７と内鍔３８とからなる(図２)。ボス３６は第二半割品３の成形で一体成形され、図１のごとく第二半割品３の内面３９の上段に二個、下段に二個設けられる。ステー４を第一,第二半割品２,３で挟んで、前記ピン２４の突起部２４ｃが、ボス筒３７の筒孔Ｑの筒内壁３７ａに設けた内鍔３８を貫通し該内鍔３８に係止されて、両インサート半割品２,３が一体化されるが、ここでの該内鍔３８は鍔片３８ａと薄壁３８ｃとを備える。
内鍔３８は、ピン２４のボス３６への挿着で、突起部２４ｃを係止固定できる厚みを有し且つ筒孔Ｑの中心から放射線状にスリット３８ｂを形成して複数個に分断されてなる鍔片３８ａを備え、さらに該スリットを挟んで対向する前記各鍔片３８ａの端縁同士を、薄膜状にして且つ弛ませた状態で結合した、該スリット３８ｂを塞ぐ薄壁３８ｃを備える。
【００１６】
本実施形態の内鍔３８は、図５のごとくスリット形成により四分割された鍔片３８ａを設ける。本内鍔３８は図１０の従来品における内鍔３８ｋの厚みとほぼ同じで、また本内鍔３８の内径は突起部２４ｃの底面部分よりも小さくして、従来品とほぼ同じであるが、スリット３８ｂを設け、四個の鍔片３８ａに分割される。さらに、スリット３８ｂを挟んで対向する鍔片３８ａの端縁たる側端面の下縁に、バリ状の薄膜状にして且つボス筒３７の基端側へ向けて側面視Ｖ字状に弛ませた状態で結合してスリット３８ｂを塞ぐ薄壁３８ｃが設けられる。薄壁３８ｃがつくる内周縁と鍔片３８ａのつくる内周縁とで図５(イ)のような鍔複合体３８Ａの鍔孔を形成し、該鍔孔の内径は突起部２４ｃの底面部分よりも小さくなる。
薄壁３８ｃは図５(イ)のごとくスリット３８ｂを形成する両鍔片３８ａの側端面と側端面間をつなぐ筒内壁３７ａに接合してスリット３８ｂを覆い、該スリット３８ｂを通過するのを遮断する。薄壁３８ｃによってスリット３８ｂが塞がれ、両半割品が一体化した後の発泡成形で、発泡原料６ａはスリット３８ｂからインサート内へ進入できなくなる。それでいて、鍔片３８ａの分割構成によって、ピン２４の突起部２４ｃが内鍔３８を貫通する際、鍔片３８ａは図３の鎖線図示のごとく可撓性を有して弾性変形し、突起部２４ｃを通過させ易くする。鍔片３８ａが図３の鎖線のごとく変形するにあたり、薄壁３８ｃは薄膜状にしてさらに変形し易く且つ弛ませた状態で鍔片３８ａの内周縁に結合しているので、鍔片３８ａの弾性変形に追随する弛み分を有し、鍔片３８ａの動きを制限することはない。スリット３８ｂを設けても内鍔３８でのシール性を確保しながら、ピン２４のボス３６への挿着時に、突起部２４ｃが内鍔３８を貫通するのを円滑にする。無理して突起部２４ｃを内鍔３８に貫通させて、従来の問題であった突起部２４ｃが削れられる心配もない。尚、突起部２４ｃ側にも内鍔３８への貫通が円滑になるよう割溝２４ｃ１を形成するので、突起部２４ｃが削れられる虞は更にない。
前記突起部２４ｃが筒内壁３７ａに設けた内鍔３８を貫通し該内鍔３８に係止されて、ピン２４がボス３６に挿着すると、図３(ロ),図４(ロ)の姿態となる。突起部２４ｃはその底面部分が鍔片３８ａに係止されて内鍔３８からボス筒３７の基端側へ突き出す。内鍔３８の内径はピン２４の前記頸部２４ｄの直径よりも少し大きくし、且つ鍔片３８ａの厚みは頸部２４ｄの長さよりも若干小さい。そして、内鍔３８からボス筒３７の先端面３７ｂまでの筒内を前記支柱主部２４ｂが収まる大きさにする。ピン２４がボス３６に挿着すると、ボス先端面３７ｂとピン側段差面２４ａ１とが当接又は近接する。但し、上段側の二個のボス筒３７の高さは、支柱主部２４ｂよりも保持板５の厚み分だけ低くする。ボス３６とピン２４とで保持板５を挟んで、ボス３６にピン２４が挿着すると、図３(ロ)のごとくボス先端面３７ｂとピン側段差面２４ａ１によって保持板５が挟着される。
内鍔３８に係る鍔片３８ａ,スリット３８ｂ,薄壁３８ｃは、凸状枠３３,係止爪３５と一緒に第二半割品３の成形で一体成形される。
【００１７】
ところで、本実施形態の薄壁３８ｃは、図５(ロ)のごとくスリット３８ｂを挟んで対向する鍔片３８ａの端縁たる側端面の下縁に接合し、またボス筒３７の基端側へ向けて側面視Ｖ字状に弛ませた状態とするが、これに代え例えば図６のような他態様の薄壁３８ｃにすることができる。図６(イ)は、スリット３８ｂを挟んで対向する鍔片３８ａの端縁たる側端面の中位置に接合し、またボス筒３７の上方に向けて側面視「へ」字状に弛ませた状態の薄壁３８ｃを示す。図６(ロ)は、スリット３８ｂを挟んで対向する鍔片３８ａの端縁たる側端面の上位置に接合し、またボス筒３７の上方に向けて側面視山状に丸く弛ませた状態の薄壁３８ｃを示す。
【００１８】
図７は参考形態の図５の内鍔３８に更に小径薄膜部３８ｄを付加した本発明の内鍔３８である。前記鍔片３８ａと前記薄壁３８ｃとで形成する鍔複合体３８Ａの鍔孔内周縁から、薄膜状で弛ませた状態にした小径薄膜部３８ｄが筒孔Ｑの中心に向けて延設し、前記頸部２４ｄの直径よりも孔径を小さくする内鍔３８になっている。ピン２４の突起部２４ｃが内鍔３８ｋに係止されて両半割品２,３が一体化しただけの図１０ごとくの従来品は、発泡成形で発泡原料６ａが同図矢印で示すごとくインサート内へ侵入する虞があった。これに対し、鍔複合体３８Ａの内周縁に環状の小径薄膜部３８ｄを設けた内鍔３８は、斯かる問題を解決する。小径薄膜部３８ｄが設けられると、ピン２４の突起部２４ｃが内鍔３８に係止された段階で、小径薄膜部３８ｄがピン２４の頸部２４ｄに当接,密着することで、頸部２４ｄと内鍔３８の隙間を封止することとなり、発泡成形時に発泡原料６ａが該隙間からインサート内へ侵入するのを阻止できる。小径薄膜部３８ｄは鍔片３８ａ,スリット３８ｂ,薄壁３８ｃ,凸状枠３３,係止爪３５と一緒に第二半割品３の成形で一体成形される。
【００１９】
また、図８は本実施形態の図２(ロ),図５のボス３６に薄皮体３７ｃを付加した他態様のボス３６を示す。ボス筒３７の先端面３７ｂに筒孔Ｑを周回するようにバリ状の薄皮体３７ｃが立設する。薄皮体３７ｃは鍔片３８ａ,スリット３８ｂ,薄壁３８ｃ,凸状枠３３,係止爪３５と一緒に第二半割品３の成形で一体成形される。図８は保持板５のある第一,第二半割品２,３の上段側のピン２４とボス３６の位置関係図であるが、ピン２４が保持板５を挿通後、ボス３６に挿着した同図(ロ)の状態になると薄皮体３７ｃが保持板５に変形密着してシールする。保持板５の他方の面はピン２４の段差面２４ａ１に当接していることから、発泡成形時に図１０の矢印で示すごとく発泡原料６ａがピン２４とボス３６の隙間からインサート内へ侵入しようとしても、ボス先端面３７ｂと保持板５と支柱基部２４ａの段差面２４ａ１との接合部分で阻止できるようになる。図示を省略するが、第一,第二半割品２,３の下段側のボス３６についても、ボス筒３７の先端面３７ｂに筒孔Ｑを周回するようにバリ状の薄皮体３７ｃが立設するようにすれば、同様の作用,効果が得られる。尚、図８のピン２４は割溝２４ｃ１を設けていないが、割溝２４ｃ１を設ければピン２４のボス３６への挿着,嵌合が一層円滑に進む。
図８に示した薄皮体３７ｃと図７に示した小径薄膜部３８ｄを併用すれば、発泡成形時に発泡原料６ａがピン２４とボス３６との嵌合隙間からインサート内へ侵入するのをより完璧に阻止でき、一層好ましくなる。
【００２０】
このように構成したインサート１は、内鍔３８にスリット３８ｂを設けて複数の鍔片３８ａにするので、鍔片３８ａが保有する可撓性、弾性変形を有効活用でき、ピン２４のボス３６への挿着が容易になる。内鍔３８にスリット３８ｂを形成して複数の鍔片３８ａに分割することが、突起部２４ｃの内鍔３８への挿入力低減に役立つ。ボス３６へのピン２４の組付け時の押入力が従来に比し小さくて済み、組付け作業が楽になる。組み付け時の労力負担を軽減し、生産性向上を図ることができる。ピン２４をボス３６へ円滑に挿着,嵌合できることから、突起部２４ｃが削れてしまう問題や、突起部２４ｃが削り取られたピン２４がボス３６から外れるといった嵌合外れの不具合は解消する。従来存在したピン２４とボス３６との嵌合力低下を防止できる。ピン２４とボス３６との嵌合一体化を確実なものとし、品質安定維持を図ることができる。
一方、上記スリット３８ｂを設ければ、発泡成形時に発泡原料６ａがインサート内に侵入する虞がある。図９のごとくその箇所にマスキングテープ９等を貼着することを余儀なくされるが、本発明のインサートはこうしたマスキングテープ代やその作業工数分のコストを必要としない。すなわち、スリット３８ｂを塞ぐ薄壁３８ｃを設けているので、発泡成形時に発泡原料６ａがインサート内へ侵入するのを該薄壁３８ｃが阻止し、上記問題を難なく解決する。薄壁３８ｃは薄膜状にして且つ弛ませた状態でスリット３８ｂを挟んで対向する各鍔片の端縁同士を結合しているので、ピン２４のボス３６への挿着時における鍔片３８ａの弾性変形の動きを制限することもない。
加えて、小径薄膜部３８ｄや薄皮体３７ｃを設けることによって、発泡成形時に発泡原料６ａがインサート内へ侵入するのをさらに完璧に阻止でき、品質安定維持に優れた効果を発揮する。
【００２１】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。第一半割品２,ピン２４,第二半割品３,ボス３６,ステー４,保持板５等の形状，大きさ，個数などは用途に応じて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ヘッドレスト用インサートの参考形態を示すもので、その分解斜視図である。
【図２】図２は(イ)が図１の一のインサート半割品に係るピンの拡大斜視図、(ロ)が他のインサート半割品の筒孔付きボスの拡大斜視図である。
【図３】図３は図２のI-I線矢視図で、ピンが保持板の透孔を挿通した後にボスに挿着する断面図である。
【図４】図２のII-II線矢視図で、ピンが保持板の透孔を挿通した後にボスに挿着する断面図である。
【図５】(イ)が図２(ロ)のボスの拡大平面図、(ロ)が(イ)のIV-IV線矢視図である。
【図６】(イ)，(ロ)は図５(ロ)に代わる他態様の鍔複合体の断面図である。
【図７】図５の薄壁と前記鍔片とで形成する鍔複合体の内周縁から、さらに筒孔の中心に向けて小径薄膜部を延設した本発明の鍔複合体の断面図である。
【図８】図３のボス先端面に筒孔を周回するようにバリ状の薄皮体を立設した他態様図である。
【図９】従来技術のヘッドレスト用インサートの一形態を示したもので、その分解斜視図を示す。
【図１０】従来技術の説明斜視図である。
【図１１】従来技術の説明斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１              インサート
２              一のインサート半割品（第一半割品）
２４            ピン
２４ｃ          突起部
２９            内面
３              他のインサート半割品（第二半割品）
３６            ボス
３７ａ          筒内壁
３８            内鍔
３８ａ          鍔片
３８ｂ          スリット
３８ｃ          薄壁
３８ｄ          小径薄膜部
３８ｅ          薄皮体
３９            内面
Ｑ              筒孔
４              ステー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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