(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生砂鋳造砂落し設備を備えた鋳造ラインであって、該生砂鋳造砂落し設備は、砂と素材を分離する格子への鋳型の搬入出を、それぞれ単独で可動するモールド搬入プッシャと、モールド搬出台車とで行い、かつ格子とシェイクアウトマシンを分離するとともに、この格子の下部にシェイクアウトマシンを配置して、鋳型を一個ずつ搬入し、分離された素材を一個ずつ搬出する１個流し砂落し装置であることを特徴とする鋳造ライン。
【請求項２】
モールド搬出台車の鋳型押し出し板が、鋳バリ、方案で目詰まりが発生する格子の溝を清掃するための櫛刃を備えたものであることを特徴とする請求項１記載の鋳造ライン。
【請求項３】
モールド搬出台車の両端に、昇降できる鋳型押し出し板を兼ねた衝立、および昇降できる衝立を設け、砂落し時、格子上面から、素材のはみ出し、落下を防止することを特徴とする請求項１記載の鋳造ライン。
【請求項４】
モールド搬出台車のシェイクアウトマシン上部、砂抜き位置に、昇降できる鋳型破砕用の櫛刃を設け、未注湯鋳型を破砕することを特徴とする請求項１記載の鋳造ライン。
【請求項５】
鋳型をモールド搬入プッシャにより格子上に一個ずつ搬入し、格子の下部に配置されたシェイクアウトマシンにより振動を加えて砂と素材とを分離し、分離された素材をモールド搬出台車によって一個ずつ搬出する砂落し方法であって、前記格子とシェイクアウトマシンを分離し、格子をシェイクアウトマシン上に載せる構造を採用し、砂と素材とを分離したのち、シェイクアウトマシンを下降させることにより、格子をシェイクアウトマシンから格子受け架台格子に預け、静止させた状態で、櫛刃付きのモールド搬出台車にて格子上から素材を搬出することを特徴とする砂落し方法。
【請求項６】
格子とシェイクアウトマシンを統合した構造を採用し、砂と素材とを分離したのち、シェイクアウトマシン振動モータの周波数を３０Ｈｚ以下に制御し、格子を振動させない状態で、櫛刃付きのモールド搬出台車にて素材を搬出することを特徴とする請求項５記載の砂落し方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造の冷却工程において、鋳型から砂と素材とを分ける砂落し装置を備えた鋳造ラインおよび砂落し方法に関するものであり、さらに詳細には、砂落し装置が１個流し砂落し装置である鋳造ラインおよび砂落し方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋳造ラインの冷却工程において砂と鋳造された製品とを分離させる方法として、ドラム内に注湯済みの鋳型を投入し、回転や振動と散水により分離させる方法（特許文献１参照）や、鋳造ライン上において搬送される鋳型を振動機上に載せ、振動により解枠・分離させる方法（特許文献２参照）があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−０１３８３３２号公報
【特許文献２】特開２００３−０１０９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載の方法および装置では、ドラム内に多数の鋳型を入れ、１モールド毎の砂落しを行うことができないため、後工程での鋳型毎の個別管理が難しいという問題点があった。
【０００５】
また特許文献２記載の方法および装置では、鋳枠（鋳造枠）からパンチアップされた素材を内蔵した鋳型は、プッシャもしくは把持手段によって振動機に移載され、前記振動機の振動によって砂落しされている。次に砂落しされ砂を分離された素材は、プッシャによって押し出され、冷却バスケットに移載される。ここで鋳枠から１つ１つパンチアップされるため、鋳型毎の管理ができるかのように見える。
【０００６】
しかしながら、前記振動機の振動によって砂落しされ、冷却バスケットに移載されるまでの間に、何らかの原因で鋳型が前記振動機に取り残され、次に送り込まれた鋳型の素材とともに、冷却バスケットに移載されることがある。よって、後工程でモールド毎の個別管理ができなくなるという問題点があった。
【０００７】
そこで本発明は、叙上の事情に鑑み、注湯後の鋳型において、１モールド毎の砂落しを行うことにより、砂落しをした後でも確実に鋳型毎の個別管理を行うことができる鋳造ライン及び砂落し方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明の鋳造ラインは、生砂鋳造砂落し設備を備えた鋳造ラインであって、該生砂鋳造砂落し設備は、砂と素材を分離する格子への鋳型の搬入出を、それぞれ単独で可動するモールド搬入プッシャと、モールド搬出台車とで行い、かつ格子とシェイクアウトマシンを分離するとともに、この格子の下部にシェイクアウトマシンを配置して、鋳型を一個ずつ搬入し、分離された素材を一個ずつ搬出する１個流し砂落し装置であることを特徴とするものである。
【０００９】
なお請求項２のように、モールド搬出台車の鋳型押し出し板が、鋳バリ、方案で目詰まりが発生する格子の溝を清掃するための櫛刃を備えたものであることが好ましい。また請求項３のように、モールド搬出台車の両端に、昇降できる鋳型押し出し板を兼ねた衝立、および昇降できる衝立を設け、砂落し時、格子上面から、素材のはみ出し、落下を防止することが好ましい。さらに請求項４のように、モールド搬出台車のシェイクアウトマシン上部、砂抜き位置に、昇降できる鋳型破砕用櫛刃を設け、未注湯鋳型を破砕することが好ましい。
【００１０】
また本発明の砂落し方法は、鋳型をモールド搬入プッシャにより格子上に一個ずつ搬入し、格子の下部に配置されたシェイクアウトマシンにより振動を加えて砂と素材とを分離し、分離された素材をモールド搬出台車によって一個ずつ搬出する砂落し方法であって、前記格子とシェイクアウトマシンを分離し、格子をシェイクアウトマシン上に載せる構造を採用し、砂と素材とを分離したのち、シェイクアウトマシンを下降させることにより、格子をシェイクアウトマシンから格子受け架台格子に預け、静止させた状態で、櫛刃付きのモールド搬出台車にて格子上から素材を搬出することを特徴とするものである。
【００１１】
なお請求項６のように、格子とシェイクアウトマシンを統合した構造を採用し、砂と素材とを分離したのち、シェイクアウトマシン振動モータの周波数を３０Ｈｚ以下に制御し、格子を振動させない状態で、櫛刃付きのモールド搬出台車にて素材を搬出する方法を取ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、シェイクアウトマシン上の格子に、モールドプッシャから１つの鋳型を入れ、その格子をシェイクアウトマシンによって振動させ砂落しを行い、さらにモールド搬出台車で搬出する。このように１鋳型ずつ砂落しをすることができるので、砂と素材の分離後も、鋳型毎の個別管理をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】昇降装置付き１個流し砂落し装置の原位置における正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】昇降装置付き１個流し砂落し装置の鋳型搬入時における正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】昇降装置付き１個流し砂落し装置の砂落し開始時における正面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ矢視図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】昇降装置付き１個流し砂落し装置  砂落し完了時における正面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ矢視図である。
【図１２】図１０のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１３】昇降装置付き１個流し砂落し装置の鋳型搬出時における正面図である。
【図１４】昇降装置付き１個流し砂落し装置の鋳型搬出台車帰り時における正面図である。
【図１５】昇降装置付き１個流し砂落し装置の工程完了時における正面図である。
【図１６】鋳型破砕リフタ付き砂落し装置の砂落し開始時における正面図である。
【図１７】図１６のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１８】鋳型破砕リフタ下降時における正面図である。
【図１９】図１８のＣ−Ｃ矢視図である。
【図２０】昇降装置が付かない１個流し砂落し装置の砂落し時における正面図である。
【図２１】図２０のＡ−Ａ矢視図である。
【図２２】図２０のＢ−Ｂ矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１〜３に、本発明の鋳造ラインに用いられる生砂鋳造砂落し設備である昇降装置付き１個流し砂落し装置の原位置における正面図と断面図を示す。
【００１５】
この生砂鋳造砂落し設備は、砂１と素材２を分離する格子３の下部にシェイクアウトマシン４を配置するとともに、格子３への鋳型５の搬入出を、それぞれ単独で可動するモールド搬入プッシャ７と、モールド搬出台車１０とで行う構造のものである。シェイクアウトマシン４は、昇降装置１８と振動モータ２０とを備えている。モールド搬入プッシャ７は水平に設置されたシリンダ８の先端に鋳型押し出し板９を設けた構造である。モールド搬入プッシャ７前への鋳型５の搬入は、直角方向に配置した上流モールドプッシャ６で行う。
【００１６】
図４〜６に、モールド搬入プッシャ７で鋳型５を格子３上に搬入する状態の正面図と断面図を示す。図４に示されるように、鋳型５はモールド搬入プッシャ７により格子３の上に搬送され、昇降装置１８を備えたシェイクアウトマシン４により格子３を打撃して振動させ、砂落しを行う。格子３は格子受け架台１９上に支持されてシェイクアウトマシン４から分離されている。昇降装置１８にてシェイクアウトマシン４を上昇させ、分離した格子３をシェイクアウトマシン４上に載せた状態で打撃することにより、加振力が増加するので、素材２からの砂落し効果を向上させることができる。
【００１７】
モールド搬出台車１０は、上方に水平設置されたシリンダ１１で格子３の上方を往復する台車１２に、昇降シリンダ１３にて昇降できる鋳型押し出し板１４を設けたものである。図７〜９に、モールド搬出台車１０の昇降できる鋳型押し出し板１４を下降させ、かつ、昇降装置１８にてシェイクアウトマシン４を上昇させ、砂落しを行っている状態を示す。
【００１８】
このモールド搬出台車１０の昇降できる鋳型押し出し板１４に、鋳バリ、方案で目詰まりが発生する格子３の溝１５を清掃するための櫛刃１６を設ける。また、砂落し時の格子３の上面から、素材２のはみ出しや落下を防止するため、モールド搬出台車１０の台車１２の昇降できる鋳型押し出し板１４の反対側に、昇降できる衝立１７を設ける。なお昇降できる鋳型押し出し板１４は、素材２のはみ出し、落下を防止する衝立としての機能を兼ねるものである。
【００１９】
前記のようにこの実施形態では、格子３とシェイクアウトマシン４とを分離し、格子３をシェイクアウトマシン４上に載せる構造としてある。そこで砂落し完了後は、昇降装置１８付きシェイクアウトマシン４を用いて、シェイクアウトマシン４を下降させることにより、格子３をシェイクアウトマシン４から、格子受け架台１９上に預け、静止させた状態で、格子溝清掃用櫛刃１６付き鋳型押し出し板１４にて素材２を搬出する。図１０〜１２に、砂落し終了後、昇降装置１８にてシェイクアウトマシン４を下降させ、格子３を格子受け架台１９上に預け、かつ、モールド搬出台車１０の昇降できる衝立１７を上昇させた状態を示す。
【００２０】
図１３に、モールド搬出台車１０を行き側に移動させ、下降した鋳型押し出し板１４にて、素材２を冷却パレット２５上に搬出する状態の正面図を示す。冷却パレット２５は格子３の側方に位置し、パレット搬送装置２６（この実施形態では駆動ローラ）にて、後工程に搬出される。その後、図１４に示すように下降した鋳型押し出し板１４を上昇させ、モールド搬出台車１０を帰り側に移動させる。図１５は、上昇している昇降できる衝立１７を下降させ、原位置に戻した状態を示す。
【００２１】
このように本発明によれば、シェイクアウトマシン４上の格子３に、モールド搬入プッシャ７から１つの鋳型５を入れ、その格子３をシェイクアウトマシン４によって振動させ砂落しを行い１鋳型ずつ砂落しすることができるので、砂１と素材２の分離後も、鋳型毎の個別管理をすることができる。
【００２２】
なお、砂抜け性が悪い未注湯鋳型を破砕するため、搬出用モールドプッシャ台車１２のシェイクアウトマシン４上部の砂抜き位置２２に、シリンダ２３で昇降できる鋳型破砕用櫛刃２４を設けても良い。図１６〜１７に、シリンダ２３で昇降できる鋳型破砕用櫛刃２４を設けた１個流し砂落し装置の正面図と断面図を示す。また図１８〜１９に、鋳型破砕用櫛刃２４を下降させ、未注湯鋳型を破砕している状態の正面図と断面図を示す。
【００２３】
以上に説明した実施形態では、格子３は格子受け架台１９上に支持されてシェイクアウトマシン４から分離されていたが、図２０〜２２に示す他の実施形態では、格子３とシェイクアウトマシン４とは結合されている。この場合には、シェイクアウトマシン４の振動モータ２０の周波数を３０Ｈｚ以下に制御し、格子３を振動させない状態で、格子溝掃除用櫛刃１６付き鋳型押し出し板１４にて素材２を冷却パレット２５上に搬出する。
【００２４】
この実施形態では、格子３とシェイクアウトマシン４を分離した場合ほどの砂落し効果が得られない。しかし、シェイクアウトマシン４にて格子３を打撃する際の騒音、およびシェイクアウトマシン４及び、格子３に設けた打撃面ライナ２１の損耗の発生を防止できるため、砂落しが比較的容易に行える素材２の砂落しに採用できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  砂
２  素材
３  格子
４  シェイクアウトマシン
５  鋳型
６  上流モールドプッシャ
７  モールド搬入プッシャ
８  シリンダ
９  鋳型押し出し板
１０  モールド搬出台車
１１  シリンダ
１２  台車
１３  昇降シリンダ
１４  鋳型押し出し板
１５  溝
１６  櫛刃
１７  衝立
１８  昇降装置
１９  格子受け架台
２０  振動モータ
２１  打撃面ライナ
２２  砂抜き位置
２３  シリンダ
２４  鋳型破砕用櫛刃
２５  冷却パレット
２６  パレット搬送装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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