(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配列された構造を有するコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法において、炭化室の石炭装入レベルより上の炉頂部の炉壁に、炭化室と燃焼室とを連通する乾燥孔を有する乾燥栓受け煉瓦を配置し、炭化室で燃料を燃焼して生成した燃焼排ガスを前記乾燥孔を通じて炭化室より燃焼室へ導き、炉内全体に燃焼排ガスを通気することによって炉体を乾燥し、炉体乾燥後に石炭装入口から栓煉瓦を乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔に挿入して栓詰めを行うことを特徴とするコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法。
【請求項２】
炭化室の石炭装入口からの距離が近い位置の炉壁には、乾燥孔を有する乾燥栓受け煉瓦を設け、炭化室の石炭装入口からの距離が遠い位置にある燃焼室のフリュー孔には、乾燥連絡管の一端を接続し、該乾燥連絡管の他端を炭化室の石炭装入口に接続し、炭化室で燃料を燃焼して生成した燃焼排ガスを前記乾燥孔及び乾燥連絡管を通じて炭化室より燃焼室へ導き、炉内全体に燃焼排ガスを通気することによって炉体を乾燥し、炉体乾燥後に石炭装入口から栓煉瓦を乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔に挿入して栓詰めを行うと共に、乾燥連絡管を撤去することを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法。
【請求項３】
前記乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔は、栓煉瓦の外径よりも大径の乾燥孔部分と、栓煉瓦が燃焼室側に抜け落ちないストッパーの役割を果たすように栓煉瓦の先端部の外径よりも小径の乾燥孔部分とから形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法。
【請求項４】
前記乾燥連絡管は撤去し易い様にフリュー孔及び仮装入口蓋へ嵌め込む構造としたことを特徴とする請求項２または３記載のコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
コークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法に関し、特に、炉体乾燥用の乾燥孔から栓煉瓦が脱落するのを防止し、また、乾燥孔の数量減を図ったコークス炉の火入れ時の炉体乾燥方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉の炉体設備は、炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に炭化室と燃焼室とが交互に配列された構造を有し、燃焼室内でのガスの燃焼によって、燃焼室に隣接して配列された炭化室内に装入された石炭のコークス化を行うものである。
【０００３】
このようなコークス炉の炉体設備は、耐火煉瓦積みで築炉されるが、築炉後の炉体は、耐火煉瓦自体や目地モルタル等に含まれている水分のために湿った状態にあり、実操業の開始いわゆる火入れに先立って炉体を乾燥させる必要がある。
【０００４】
これまで、築炉後の炉体乾燥に関する技術としては、例えば、製銑、製鋼、化学工業、窯業等で使用される耐火煉瓦で築炉された工業用炉の炉体を燃焼排ガスを用いて乾燥させる際に、炉壁部分の温度を測定し、築炉後の炉体乾燥度を判定する方法や（例えば、特許文献１参照）、高炉の炉体乾燥方法として、高炉内に複数の羽口から熱風を吹込み炉体煉瓦を乾燥する際に、炉体煉瓦に設置した複数の温度センサーで乾燥用ノズルから吹き出す熱風で乾燥される煉瓦の乾燥温度を検出しながら、それらの乾燥温度が均一になるように、各熱風供給管に取付けた熱風制御弁により前記乾燥用ノズルの熱風量を調整するようにした高炉炉体煉瓦の乾燥方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
これらの従来技術に示される炉体は、コークス炉に比較してシンプルな炉体構造であり、炉体乾燥用の燃焼排ガスの通気には特別の手段を講じる必要性はなかった。
【０００６】
ところが、コークス炉の炉体は複数の炉室に区切られた炉体構造となっているので、コークス炉の炉体煉瓦積み後の炉体乾燥のためには、炭化室でＣＯＧあるいは軽油等の燃料を燃焼し、その燃焼排ガスを燃焼室、蛇腹、蓄熱室、水平煙道等炉体全体に導き、煙道・煙突より大気へ排出して、炉体乾燥を行うことが必要となる。
【０００７】
コークス炉の炭化室と燃焼室間を仕切る炉壁は、接合部に相当する炉壁煉瓦の端面にダボ等が設置され、炉操業に於ける気密性が保持されているが、築炉後の乾燥期間だけは炭化室より燃焼室へ燃焼排ガスを導くための乾燥孔が設置される。この乾燥孔は、炉体乾燥後には、栓煉瓦で栓詰めして閉鎖される。乾燥孔の数は２０〜４０ケ／窯あり、栓詰め作業に時間を要し過ぎると窯が長時間開放され、炉体が冷却され過ぎ、好ましくない。更には炉全体では２，０００ケ程度の栓煉瓦があり、栓詰め作業が大変であれば、多くの労力を要し、好ましくないという問題がある。
【０００８】
また、乾燥孔は通常、燃焼室のターニングポイント部分に設置されるが、この場合、乾燥孔は炭化室への石炭の装入レベルより下になり、乾燥栓受け煉瓦に栓詰めした栓煉瓦が装入石炭のコーク化に伴ってコークスに固着して、コークス押出し時にコークスと共に炉外へ排出される（栓煉瓦が外れる）現象が度々発生していた。栓煉瓦が外れると、燃焼室へ石炭乾留ガスが漏れ込み、煙突よりの黒煙発生の原因となり、好ましくないという問題が生じていた。
【０００９】
なお、コークス炉の立ち上げに関する技術は種々提案されているが（例えば、特許文献３、４参照）、コークス炉用高密度珪石煉瓦に関するものや、ドライメーンでの爆発を防止する技術に関するもので、コークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥に関する技術は、これまで提案されていない。
【００１０】
【特許文献１】特開平１−２７３９９０号公報
【特許文献２】特開平７−１７３５１４号公報
【特許文献３】特開平１１−１１６３２４号公報
【特許文献４】特開２００７−４５９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題点を解決しようとするもので、乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔の栓詰め作業の容易化を図ると共に、乾燥孔に栓詰めされた栓煉瓦にコークスが固着する事によって生じる栓煉瓦の脱落防止を図り、また、乾燥孔の数量減を図ったコークス炉の火入れ時の炉体乾燥方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究し、乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔をコークス炉の炉頂部の天井近くに炭化室と燃焼室とを連通させるように設置すると、乾燥栓受け煉瓦の栓詰め作業の容易化が達成され、かつ、コークスが栓詰めされた栓煉瓦へ固着する事による栓煉瓦の脱落防止ができることを知見した。また、乾燥孔の替りに炭化室と燃焼室とを連通する乾燥連絡管を炉上に設置する事で、乾燥栓受け煉瓦の設置数量を削減できることを知見した。
【００１３】
本発明は、これらの知見に基づいて完成したもので、その発明の要旨は次の通りである。
【００１４】
（１）  炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配列された構造を有するコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法において、炭化室の石炭装入レベルより上の炉頂部の側壁に、炭化室と燃焼室とを連通する乾燥孔を有する乾燥栓受け煉瓦を配置し、炭化室で燃料を燃焼して生成した燃焼排ガスを前記乾燥孔を通じて炭化室より燃焼室へ導き、炉内全体に燃焼排ガスを通気することによって炉体を乾燥し、炉体乾燥後に石炭装入口から栓煉瓦を乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔に挿入して栓詰めを行うことを特徴とするコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法。
【００１５】
（２）  炭化室の石炭装入口からの距離が近い位置の炉壁には、乾燥孔を有する乾燥栓受け煉瓦を設け、炭化室の石炭装入口からの距離が遠い位置にある燃焼室のフリュー孔には、乾燥連絡管の一端を接続し、該乾燥連絡管の他端を炭化室の石炭装入口に接続し、炭化室で燃料を燃焼して生成した燃焼排ガスを前記乾燥孔及び乾燥連絡管を通じて炭化室より燃焼室へ導き、炉内全体に燃焼排ガスを通気することによって炉体を乾燥し、炉体乾燥後に石炭装入口から栓煉瓦を乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔に挿入して栓詰めを行うと共に、乾燥連絡管を撤去することを特徴とする上記（１）に記載のコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法。
【００１６】
（３）前記乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔は、栓煉瓦の外径よりも大径の乾燥孔部分と、栓煉瓦が燃焼室側に抜け落ちないストッパーの役割を果たすように栓煉瓦の先端部の外径よりも小径の乾燥孔部分とから形成されていることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法。
【００１７】
（４）  前記乾燥連絡管は撤去し易い様にフリュー孔及び仮装入口蓋へ嵌め込む構造としたことを特徴とする上記（２）または（３）に記載のコークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、従来は、乾燥孔は約２，０００ケ程度／炉全体あり、必ず、１０ケ程度／年は栓煉瓦の脱落が発生するものであるが、乾燥孔を石炭装入レベルより上に設けるようにしたので、乾燥孔からの栓煉瓦の脱落がなくなり、黒煙発生がなくなって環境改善、生産性の向上、コークス炉の長寿命化を達成でき、また、乾燥孔のある乾燥栓受け煉瓦を炉頂部に設置したので、乾燥栓受け煉瓦の栓詰め作業が容易に出来る様になった。さらに、炭化室と燃焼室との通気を図る乾燥孔に替えて乾燥連絡管を設置するようにした。その結果、炭化室の長時間開放がなくなり、炭化室を冷却し過ぎる事がなくなった。そして、栓詰め作業による労力も軽減された。さらに、乾燥栓受け煉瓦の数が少なくなり、炉体強度が向上するという顕著な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
コークス炉は、炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配列された構造を有し、燃焼室で燃料を燃焼させることで、燃焼室に隣接して配列された炭化室内に装入された石炭を乾留してコークス化するものである。燃焼室で燃焼した排ガスは、蛇腹、蓄熱室、煙道を通じて煙突より大気へ排出される。炭化室は、この燃焼排ガス通路から隔離された構造となっている。こうしたコークス炉の炉体設備には、高温での機械的強度が高く、高温での体積変化が少なく、かつ、熱伝導性が比較的良好である性質を有する珪石煉瓦か主として用いられ、温度変化が激しい炉頂部等には粘土煉瓦が用いられている。
【００２０】
コークス炉の炉体設備は、珪石煉瓦や粘土煉瓦等の耐火煉瓦積みで築炉されるが、築炉後の炉体は、耐火煉瓦自体や煉瓦目地（接合部）のモルタル等に含まれている水分のために湿った状態にあり、実操業の開始いわゆる火入れに先立って炉体を乾燥させる必要がある。炉体を乾燥させるには、乾燥期間だけは、炭化室でＣＯＧ（コークス炉ガス）あるいは軽油等を燃焼し、その乾燥用の燃焼排ガスを炭化室より燃焼室へ導き、炉内全体に燃焼排ガスを通気することによって行う。しかし、コークス炉の炭化室と燃焼室間を仕切る炉壁は、接合部に相当する炉壁煉瓦の端面にダボ等が配置され、炉実操業に於ける気密性保持しているため、炉壁に炭化室と燃焼室とを連通する通気孔を設けなければ、炭化室より燃焼室に乾燥用の燃焼排ガスを導き、炉内全体に乾燥用の燃焼排ガスを通気して炉体を乾燥する事ができない。
【００２１】
図１は、従来のコークス炉の炭化室と燃焼室との炉団長方向（コークスをプッシャーにより押し出す方向）の部分断面図である。
【００２２】
従来は、図１に示すように、石炭装入口６を備えた炭化室１とフリュー孔７を備えた燃焼室２とを連通させるために、蓄熱室上に煉瓦積みされ炭化室１と燃焼室２とを区画する炉壁上部に乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４を設置し、炭化室１と燃焼室２とを乾燥孔３で連通させている。この乾燥孔３は炉頂部５の天井８下方の燃焼室のターニングポイント部に設けられ、石炭装入レベル９より下側に設置されるのが通常である。炭化室１で燃焼させた乾燥用の燃焼排ガスは、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３を通じて燃焼室２に導いて、炉体を乾燥させている。
【００２３】
炉体乾燥後には、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３に栓煉瓦を挿入して乾燥孔３を閉鎖する栓詰め作業をする。乾燥孔３を閉鎖する栓詰め作業は、栓詰め治具の先端部に栓煉瓦を装着し、炭化室上方に設けられている石炭装入口より棒状の治具を差し込んで、栓煉瓦を乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔に挿入して栓をし、乾燥孔を永久に閉鎖する。栓煉瓦の外周表面にはモルタルが塗布されていて、栓煉瓦と乾燥栓受け煉瓦の接合部をモルタルにより隙間の無いように接合して、栓煉瓦により乾燥孔を閉鎖すると共に、栓煉瓦が乾燥栓受け煉瓦から脱落しないようにしてある。乾燥栓受け煉瓦の数は２０〜４０ケ／窯あり、栓詰め作業に時間を要し過ぎると窯が長時間開放され、炉体が冷却され過ぎ、好ましくない。更には炉全体では２，０００ケ程度の栓煉瓦があり、栓詰め作業が大変であれば、多くの労力を要することとなる問題があった。
また、コークス炉の実操業中に栓煉瓦が脱落すると、燃焼室へ炭化室で生成した石炭乾留ガスが漏れ込み、煙突より黒煙発生が生ずる現象が度々発生するという問題があった。このような栓煉瓦の脱落は、コークス炉全体で２０００ケもの栓煉瓦があるので、必ず１０ケ程度／年は脱落が生じていた。
本発明者がその栓煉瓦の脱落問題を究明したところ、乾燥孔がある乾燥栓受け煉瓦の設置位置が石炭装入レベルより下にあるため、装入石炭のコークス化にともなってコークスが乾燥栓受け煉瓦へ固着して、コークスの窯出し時に乾燥栓受け煉瓦から栓煉瓦がコークスと共に押し出されて脱落することを知見した。
【００２４】
そこで、本発明では、乾燥栓受け煉瓦を石炭装入レベルより上の炉頂部に配置し、石炭装入口から乾燥孔までの距離を短縮して、栓詰め作業が容易に出来るようにした。
そして、乾燥孔を石炭装入レベルより上とすることにより、乾燥栓受け煉瓦へ栓詰めされた栓煉瓦へのコークスの固着を抑制し、コークス押し出し時の栓煉瓦の脱落を防止するようにした。
【００２５】
本発明の乾燥栓受け煉瓦のコークス炉内での設置位置について図を参酌して説明する。
【００２６】
図２は、本発明でのコークス炉における炉団長方向の炭化室と燃焼室との部分断面図である。
【００２７】
図２に示すように、コークス炉において、炉壁煉瓦で仕切られた炭化室１と燃焼室２とが交互に配列された構造となっていて、夫々の天井８部より上は炉頂部５となっている。炭化室１の上部の炉頂部５には石炭装入口６が設けられ、コーク炉の操業時には、炭化室１の石炭装入レベルから天井８部までの空間（炉頂空間）は、炭化室で発生した乾留ガスを上昇管１０から排出するための通路となっている。そして、燃焼室２の上部はフリュー孔７となっている。
【００２８】
本発明では、乾燥栓受け煉瓦４を石炭装入レベル９より上の炉頂部５に配置する。具体的には、乾燥栓受け煉瓦４は炭化室１の石炭装入口６直下及び上昇管１０直下の炉頂部５の炭化室天井８の近傍に設ける。この部分は煉瓦厚みが厚いので、乾燥孔３を設けても炉体強度の低下が少ない。乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３は炭化室１の石炭装入口６と燃焼室２のフリュー孔７に接続し、両者を連通させる。これによって、築炉後の煉瓦乾燥時に炭化室１から燃焼室２へ炉体乾燥用燃焼排ガスが乾燥孔３を通じて導くようにでき、炉体を乾燥することができる。そして、乾燥孔３の孔サイズは、コークス炉の大きさにもよるが、例えば、Ф８０ｍｍ〜Ф９０ｍｍ程度とし、炭化室１の装入口６側を大きく、燃焼室２のフリュー孔７側はこれより若干小さくする。これは炭化室１の装入口側から栓煉瓦を装入するためである。また、燃焼室２のフリュー孔側は栓煉瓦のストパッーの役割及びガスシールの役割を果たすように、栓煉瓦の径寸法より小さい孔径とすることが好ましい。
【００２９】
乾燥栓受け煉瓦４を炉頂部５に配置することで、石炭装入口６から乾燥栓受け煉瓦４までの距離が従来の設置位置より短縮され、築炉後の乾燥作業終了（レギュラーヒーティングとなる）時の炉上及び石炭装入口６から行う栓煉瓦の栓詰め作業が容易に出来るようになった。尚、上昇管の直下にある乾燥孔は窯口より栓詰め作業が行うが、これは押出機あるいはガイド車上より行え、容易に出来る。
【００３０】
また、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３が炭化室１の石炭装入レベル９より上になり、コークスの乾燥孔に栓詰めされた栓煉瓦への固着がなくなり、乾燥栓受け煉瓦から栓煉瓦の脱落もなくなる。さらに、乾燥孔３を炭化室１の石炭装入レベル９より上の壁厚が厚い炉頂部５に設置する事で、炉体強度を高く維持でき、壁に多少の損傷があっても致命傷にはならないという利点がある。
【００３１】
図３は、乾燥栓受け煉瓦に栓煉瓦を装着する栓詰め作業を示す図である。
【００３２】
乾燥栓は、乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４と栓煉瓦１１とから構成されていて、乾燥栓受け煉瓦４は炭化室１と燃焼室２とを仕切る炉壁に配置され、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３は炭化室１と燃焼室２とを連通している。炉体乾燥後に、この乾燥栓受け煉瓦４には炭化室１側から乾燥栓１１を用いて栓詰め作業が行なわれる。乾燥栓受け煉瓦４の形状は、例えば、図３（ａ）に示すように、孔径（ｄ、ｄ１）の異なる１つの乾燥孔３が設けられていて、炭化室１側から栓煉瓦１１を差し込むことができるように、栓煉瓦１１の外径よりもやや大径（ｄ径）の炭化室１側の乾燥孔３部分と、栓煉瓦１１が燃焼室２側に抜け落ちないストッパー１２の役割及びガスシールの役割を果たすように栓煉瓦１１の先端部の外径よりも小径（ｄ１径）の燃焼室２側の乾燥孔３部分とが形成されている。栓煉瓦１１は、中央部に栓詰め冶具の先端部を挿入できる栓詰め冶具挿入穴１３が形成されていて、栓煉瓦１１の外形は先端部に向かってやや細くなった先細円筒体状の形状となっている。
【００３３】
石炭装入口６から近い位置にある栓煉瓦１１の栓詰め作業は、栓煉瓦１１の外周表面にモルタルを塗布し、棒状の栓詰め冶具のＬ字状先端部を前記栓煉瓦の冶具挿入孔１３に挿入することにより装着し、栓煉瓦１１が装着された状態の栓詰め冶具を炭化室１の石炭装入口６より差し込んで、図３（ｂ）に示すように、栓煉瓦１１を乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３に挿入する。その後、栓煉瓦１１から棒状の栓詰め冶具を除去して作業を終了する。栓煉瓦３はモルタルにより乾燥孔内に固着され、炭化室１と燃焼室２とを連通する乾燥孔を永久に閉鎖する。また、石炭装入口６からの栓詰め作業を説明したが、上昇管１０から近い位置にある栓煉瓦１１の栓詰め作業も同様の栓詰め作業を行うことができる。なお、本発明では、上記に述べた乾燥栓に限定されるものではなく、たとえば、先細円筒体形状の乾燥孔３を備えた乾燥栓受け煉瓦４から構成されるものでも良い。
【００３４】
乾燥栓受け煉瓦４は長年の操業で、乾燥孔３部分より亀裂が入り、これが煉瓦全体に進展していき、最終的には煉瓦が損傷する可能性があるので、乾燥栓受け煉瓦４は少ない方が良い。
【００３５】
そこで、本発明では乾燥栓受け煉瓦４の設置数を少なくすることについて検討し、乾燥栓受け煉瓦４に替えて、炭化室１の石炭装入口６と燃焼室２のフリュー孔７を繋ぐ乾燥連絡管１４を設置する事で、炭化室１で燃焼した乾燥ガスを燃焼室２へ導くことを可能とした。このため、乾燥連絡管１４を設ければ乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４を設置しなくても良いことを見出した。特に、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３への栓煉瓦１１の栓詰め作業は、例えば、栓詰め冶具の先端部に栓煉瓦１１を装着し、石炭装入口６或いは窯口より栓詰め冶具を炭化室１内に差し込んで乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３に栓煉瓦１１を栓詰めするものであるから、炭化室１の上部の壁構造よりして、栓詰め冶具の先端が乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３に届きにくく栓詰め作業が困難な乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４の設置部位が生じる。このような部位には、乾燥栓受け煉瓦４を設置すること無しに、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３に替えて炭化室１と燃焼室２とを連通する乾燥連絡管１４を設けた方が良い。例えば、炭化室１の石炭装入口６からの距離が近い位置の炉壁には乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４を設けて乾燥孔３を介して炭化室１から燃焼室２へ炉体乾燥用燃焼排ガスを導入し、乾燥する。また、炭化室１の石炭装入口６からの距離が遠く、乾燥後の乾燥孔４の栓詰め作業が困難な位置にある燃焼室２のフリュー孔７には、乾燥連絡管１４の一端を接続し、その他端を炭化室１の石炭装入口６に接続し、この乾燥連絡管１４を介して炭化室１から燃焼室２へ炉体乾燥用燃焼排ガスを導入し、乾燥するのがこのましい。
【００３６】
図４（ａ）は、炭化室と燃焼室とを連絡する乾燥連絡管を設置したコークス炉の炉頂の状態を示す図で、図４（ｂ）はＡ−Ａ線での断面図である。
【００３７】
図４に示すように、栓詰め冶具の先端が乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３に届きにくい乾燥孔設置部位については、乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４に替えて炭化室１の石炭装入口６と燃焼室２のフリュー孔７を繋ぐように乾燥連絡管１４を炉頂１７に設ける。乾燥連絡管１４を設けたことで、乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４は設置する必要がなくなる。乾燥連絡管１４は、断面逆Ｕ字状の管であって、炉頂１７のなるべく低い位置に設置することが好ましい。低い位置であれば炉上の歩行に邪魔にならないし、乾燥連絡管１４の重量も軽くて済む。そして、この乾燥連絡管１４は原則、乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４を設けてない燃焼室２のフリュー孔７と炭化室１の石炭装入口６とを連結するものとする。乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４を設けた燃焼室２のフリュー孔７と炭化室１の石炭装入口６に設置しても、あまり効果が発揮出来ないので好ましくないからである。
【００３８】
この乾燥連絡管１４は築炉後の乾燥作業が終了し、レギュラーヒーティングになるまで設置しておくので、材質は鋼材、特にステンレス鋼材とし、全周に保温材を巻き、放熱・やけど等がない様にすることが好ましい。尚、レギュラーヒーティングになれば、この乾燥連絡管１４は撤去する。
【００３９】
図５は、乾燥連絡管１４の取り付け部の構造を示す図で、（ａ）は炭化室１の石炭装入口６への取り付け構造、（ｂ）は燃焼室２のフリュー孔への取り付け構造を示す図である。
【００４０】
乾燥連絡管１４は、取り付けが容易で、かつ、レギュラーヒーティングになった後に撤去し易い様にする。炭化室１の石炭装入口６には、図５（ａ）に示すように、中央部に乾燥連絡管１４の一端を装入できる穴を有する仮装入口蓋１５を設置し、仮装入口蓋１５に乾燥連絡管１４の一端を嵌め込み、炭化室１と乾燥連絡管１４とを接続する。一方、燃焼室２のフリュー孔７には、図５（ｂ）に示すように、乾燥連絡管１４の他端をシール性確保のためのガイド１６を設けた燃焼室２のフリュー孔７へ嵌め込み、燃焼室２と乾燥連絡管１４とを接続する。乾燥連絡管１４の寸法はシール性確保のため、燃焼室２のフリュー孔７との隙間がなるべく小さくなるものとすることが好ましい。
【実施例】
【００４１】
以下実施例に基づいて本発明を説明する。
【００４２】
コークス炉の築炉後の炉体乾燥は、炭化室にてＣＯＧあるいは軽油等の燃料を燃焼し、その燃焼排ガスを燃焼室、蛇腹、蓄熱室、水平煙道に導き、煙道を経由して、煙突より大気放散する事で行う。
【００４３】
炭化室１から燃焼室２へ炉体乾燥用燃焼排ガスをどの様に導くかが築炉後の炉体乾燥には重要である。
【００４４】
この実施例では、図４に示すように、石炭装入レベルより上方の炉頂部に炭化室１と燃焼室２を繋ぐ乾燥孔３を設置し、そして、乾燥孔３の栓詰め作業が困難な部分となる乾燥孔設置位置には乾燥孔３を設けることなく、石炭装入口６とフリュー孔７を繋ぐ乾燥連絡管１４を設置する事で、炭化室１から燃焼室２へ炉体乾燥用燃焼排ガスを導くようにした。具体的には、炭化室１の石炭装入口６からの距離が近い位置の炉壁には乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４を設けて乾燥孔３を介して炭化室１から燃焼室２へ炉体乾燥用燃焼排ガスを導入し、乾燥した。また、炭化室１の石炭装入口６からの距離が遠く、乾燥後の乾燥孔４の栓詰め作業が困難な位置にある燃焼室２のフリュー孔７には、乾燥連絡管１４の一端を接続し、その他端を炭化室１の石炭装入口６に接続し、この乾燥連絡管１４を介して炭化室１から燃焼室２へ炉体乾燥用燃焼排ガスを導入し、乾燥した。
【００４５】
石炭装入レベルより上方の炉頂部５に炭化室１と燃焼室２を繋ぐ乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４の設置については、乾燥孔３を石炭装入口６直下及び上昇管７直下の炉頂炭化室１の天井８部分に設けた。この炉頂部５の天井８部分は煉瓦厚みが厚いので、乾燥孔３を設けても炉体強度の低下が少ない。この乾燥孔３は一方を炭化室１の石炭装入口６に、他方を燃焼室２のフリュー孔７に接続させる。そして、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３の孔サイズはФ８０〜Ф９０ｍｍとし、炭化室１の石炭装入口６側をФ９０ｍｍと大きく、燃焼室２のフリュー孔３側はこれより若干小さくФ８５ｍｍとする。これは炭化室１の装入口６側の乾燥孔３に栓煉瓦１１を入れるためである。また、フリュー孔７側は栓煉瓦のストパッーとなるので、栓煉瓦１１の先端の寸法（Ф８５ｍｍ）より乾燥孔サイズを小さくФ８０ｍｍとする。
【００４６】
乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４を設けてない炉壁に近い位置の燃焼室２のフリュー孔７と炭化室１の石炭装入口６とを繋ぐ乾燥連絡管１４は、炉上のなるべく低い位置に設置する。低い位置であれば炉上の歩行に邪魔にならないし、乾燥連絡管１４の重量も軽くて済む。
【００４７】
上記のように、乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４と乾燥連絡管１４とを設置した後、炭化室１内の下部に燃焼バーナを挿入し、ＣＯＧを燃焼させた。燃焼排ガスは、１０００〜１４００℃程度の温度の燃焼排ガスとなり、炭化室１内を上昇し、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３または乾燥連絡管１４を通じて燃焼室２に流入し、蛇腹、蓄熱室、水平煙道に導き、煙道を経由して、煙突より大気放散させることができた。
【００４８】
乾燥作業が終了し、レギュラーヒーティングになれば、炉上及び窯口より乾燥孔の栓詰め作業を行い、また、乾燥連絡管１４を撤去する。
【００４９】
なお、上記実施例では、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３と乾燥連絡管１４の両者を設置した例について説明したが、乾燥孔３だけ又は乾燥連絡管１４だけでも実施可能であるが、両者を併用して実施することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】コークス炉の炭化室と燃焼室との炉長方向（コークスをプッシャーにより押し出す方向）の部分断面図である。
【図２】コークス炉の炉長方向の炭化室と燃焼室との部分断面図である。
【図３】乾燥栓受け煉瓦に栓煉瓦を装着する栓詰め作業を示す図で、（ａ）は栓詰め作業前、（ｂ）は栓詰め作業終了後を示す図である。
【図４】（ａ）は、炭化室と燃焼室とを連絡する乾燥連絡管を設置したコークス炉の炉頂部の状態を示す図で、（ｂ）はＢ−Ｂ線での断面図である。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、乾燥連絡管の取り付け部の構造を示す図で、（ａ）は石炭装入口への取り付け構造、（ｂ）はフリュー孔への取り付け構造を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１炭化室
２燃焼室
３乾燥孔
４乾燥栓受け煉瓦
５炉頂部
６石炭装入口
７フリュー孔
８天井
９石炭装入レベル
１０上昇管
１１栓煉瓦
１２ストッパー
１３冶具挿入穴
１４乾燥連絡管
１５仮装入蓋
１６ガイド
１７炉頂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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