(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー用組成物粉体を、重量平均粒子径７〜３０μｍになるように機械式粉砕機により粉砕する一次微粉砕工程と、
粉砕プレートを用いた気流ジェット式粉砕機により、被粉砕物をさらに粉砕する二次微粉砕工程と、
分級機、サイクロンを有する分級装置を二基つなげ、分級を二段階で行う二段分級工程とを有し、
前記二段分級工程の二基の分級機からの粗大粒子を、前記二次粉砕工程に移送し、重量平均粒子径が２〜６μｍ、かつ平均円形度が０．９３〜０．９６であるトナーを得ることを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項２】
前記一次粉砕工程は、機械式粉砕機の回転体の周速を１２０ｍ／ｓ以上で回転させ、粉砕機内丸め処理を施して、平均円形度０．９４〜０．９６、重量平均粒子径７〜２０μｍになるように一次微粉砕するものであり、
重量平均粒子径２〜５μｍ、平均円形度０．９３〜０．９６のトナーを得ることを特徴とする請求項１に記載の電子写真用トナーの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法、またはトナージェット方式記録法の如き画像形成方法に用いられるトナーの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
気流ジェット式粉砕機は、圧縮空気を用いて、その流れの中に、被粉砕物を入れ８５０ｍ／ｓ程度のジェット速度で粉砕プレートに当てて粉砕する装置である。この気流ジェット式粉砕機には、特許文献１（特公平０５−０２７８５１号公報）に示されるように、Ｉ式ジェットミル（日本ニューマチック工業（株））等がある。トナー製造に用いた場合、小粒径トナーである重量平均粒子径２〜６μｍのものは得られるが、この単体の粉砕装置で得られるトナーは、平均円形度０．９２〜０．９４で丸くなく、また、トナー生産時のエネルギー原単位は、とても悪い。
【０００３】
機械式粉砕機は、凹凸のローターを１４０ｍ／ｓ程度で回転させ、凹凸のステーターの隙間に被粉砕物を投入し、ローターとステーターの凹凸と被粉砕物同士の衝突によって、粉砕する装置である。この機械式粉砕機としては、特許文献２（特開２００５−０２１７６８号公報）や特許文献３（特開平１１−２７６９１６号公報）に示されるように、ターボミル（ターボ工業（株））、特許文献４（特開２００３−１１７４２６号公報）に示されるように、ファインミル（日本ニューマチック工業（株））、特許文献５（特開２００４−３３００６２号公報）に示されるように、クリプトロン（川崎重工業（株））等がある。
【０００４】
これら機械式粉砕機使用のトナー製造においては、結着樹脂を含むトナー組成物の粉砕処理時に機械内温度が上昇するため、熱によるトナーや着色樹脂粉体の機内への溶着による影響を考慮し、外部にジャケットを付属し、冷却水で冷却する方法（例えば、特許文献６：特公昭６３−６６５８４号公報参照）や、機械式粉砕機に被粉砕物とともに流入するエアーを低温化する方法がとられている。
具体的には、機械式粉砕機において、省エネルギー化にて数ミクロンオーダーの微細な粉砕物が長期にわたって容易に得られる粉砕装置及び該装置を用いたトナー製造方法及び上記トナーを用いた画像形成方法を提供することを目的としていたが、この要求をこれらの粉砕装置で対応すると、
１．摩擦、衝突エネルギー等による粉砕機内で被粉砕物の融着・固着が発生し生産能力（粉砕能力）が低下する；
２．粉砕能力の低下による粉砕摩擦熱の上昇（粉砕Δｔ℃上昇）による被粉砕物組成中の低分子やＷａｘ成分が析出しトナー品質が低下する；
３．環境変動（湿度）による粉砕機内での被粉砕物が固着し粉砕能力の低下をきたす；
４．１乃至３によるトナー画像品質（地肌汚れ、定着不良、白ぬけ、画像濃度等）の低下が発生する；
などの不具合が発生し、安定生産、品質面で十分な粉砕ができないという問題があった。
また、超微粉体の少ないシャープな粒度分布を有するトナー表面改質粒子である平均円形度０．９４〜０．９６が、より収率良く、安定的に得られるが、重量平均粒子径は、７μｍが限度であり、小粒径はできない。
しかし、生産時のエネルギー原単位はとても良く、クリーニング性の良いトナーが提供できる。
【０００５】
他方、気流対向式粉砕機も挙げられるが、気流対向式粉砕機は、圧縮空気を使用して、被粉砕物同士を８５０ｍ／ｓ程度の速度で、対向衝突させることによって、粉砕する装置である。
気流対向式粉砕機としては、特許文献７（特許第３９５７０６６号公報）に示されるように、４００ＡＦＧ（ホソカワミクロン）等がある。
そして、この気流対向式粉砕機での処理によるトナーは、超微粉体の少ないシャープな粒度分布を有し、トナー表面改質粒子である平均円形度０．９２〜０．９４で、丸くない。安定的に得られる小粒径である重量平均粒子径２〜６μｍだが、生産時のエネルギー原単位がとても悪い。
【０００６】
ここで、円形度が高いものは、画像がより鮮明だが、クリーニング性が悪くなる。円形度が低いものは、画像が悪く鮮明でない。
【０００７】
エネルギー原単位が良いと省エネルギーであるが、エネルギー原単位は、トナーの重量（１ｋｇもしくは１ｔ）あたり、製造するのに必要な、ＣＯ２排出量に換算した値（単位は、１ｋｇもしくは１ｔ）である。
炭酸ガス排出量は、つぎの関係にて算出される。即ち、
ＣＯ２排出量の電力換算値＝０．３７８ＣＯ２ｔ／ＭＷｈ
【０００８】
例えば、粉砕ラインの電力使用量が、２，０００ＭＷｈ／月であり、その時の生産物量は、５００ｔ／月であった場合は、２，０００ＭＷｈ／月×０．３７８ｔ／ＭＷｈ÷５００ｔ／月＝１．５１２ｔ／ｔの計算になる。
このエネルギー原単位が低くなる程、生産性が良くなり、ＣＯ２削減効果があり、地球温暖化防止に繋がる。
【０００９】
従来の技術では、省エネルギーで、超微粉体の少ないシャープな粒度分布を有するトナー表面改質粒子である円形度の高いものを、より収率良く、安定的に得られるトナーの製造方法及び製造装置を提供することができなかった。
更に、良好な現像性、転写性並びにクリーニング性、及び安定した帯電性を有する、長寿命のトナーを得るトナーの製造方法及び製造装置を提供することができなかった。
我々は、先に、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有してなるトナー用組成物の予備粉砕物をジェット式粉砕機に供給し微粉砕して静電荷現像用トナーを製造する方法であって、該ジェット式粉砕機に供給する予備粉砕物における重量平均粒径（Ｄｖ）と１０％の累計粒度分布点を与える粒径（Ｄ１０）とが、Ｄｖ≧＝Ｄ１０の関係（式（１））を満たし、該ジェット式粉砕機を用いた粉砕に要したエネルギーが０．３ｋｗ・ｈ／ｋｇ・ｈ〜１．１ｋｗ・ｈ／ｋｇ・ｈであり、該ジェット式粉砕機により得られた微粉砕物中の重量平均粒径が５μｍ以下の過小微粉の含有率が５０％以下であり、１０％の累計粒度分布点を与える粒径（Ｄ１０）と、５０％の累積粒度分布点を与える粒径（Ｄ５０）とが、Ｄ５０＜３Ｄ１０の関係（式（２））を満たすことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法を提案（特許文献８：特許第３９１６８２６号公報参照）している。
【００１０】
【特許文献１】特公平０５−０２７８５１号公報
【特許文献２】特開２００５−０２１７６８号公報
【特許文献３】特開平１１−２７６９１６号公報
【特許文献４】特開２００３−１１７４２６号公報
【特許文献５】特開２００４−３３００６２号公報
【特許文献６】特公昭６３−６６５８４号公報
【特許文献７】特許第３９５７０６６号公報
【特許文献８】特許第３９１６８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、前記特許文献８の特許第３９１６８２６号公報記載の技術をさらに改良・発展するものであり、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消して、省エネルギーで、超微粉体の少ないシャープな粒度分布を有するトナー表面改質粒子である円形度の高いものを、より収率良く、安定的に得ることができ、更に、良好な現像性、転写性並びにクリーニング性、及び安定した帯電性を有する、長寿命のトナーを得るトナーの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的は、本発明の「（１）少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー用組成物粉体を、重量平均粒子径７〜３０μｍになるように機械式粉砕機により粉砕する一次微粉砕工程と、
粉砕プレートを用いた気流ジェット式粉砕機により、被粉砕物をさらに粉砕する二次微粉砕工程と、
分級機、サイクロンを有する分級装置を二基つなげ、分級を二段階で行う二段分級工程とを有し、
前記二段分級工程の二基の分級機からの粗大粒子を、前記二次粉砕工程に移送し、重量平均粒子径が２〜６μｍ、かつ平均円形度が０．９３〜０．９６であるトナーを得ることを特徴とするトナーの製造方法。」により達成される。
また、「（２）前記一次粉砕工程は、機械式粉砕機の回転体の周速を１２０ｍ／ｓ以上で回転させ、粉砕機内丸め処理を施して、平均円形度０．９４〜０．９６、重量平均粒子径７〜２０μｍになるように一次微粉砕するものであり、
重量平均粒子径２〜５μｍ、平均円形度０．９３〜０．９６のトナーを得ることを特徴とする前記（１）記載の電子写真用トナーの製造方法」により好適に達成される。
【発明の効果】
【００１３】
以下の詳細かつ具体的な説明から理解されるよう、前記（１）の電子写真用トナーの製造方法により、省エネルギーで、超微粉体の少ないシャープな粒度分布を有するトナー表面改質粒子である円形度の高いものを、より収率良く、安定的に得られ、更に、良好な現像性、転写性並びにクリーニング性、及び安定した帯電性を有する、長寿命のトナーを得るトナーの製造方法を提供できることが可能になった。
また、前記（２）の電子写真用トナーの製造方法により、更に小粒径トナーを得ることが可能になった。
さらに、前記（３）の電子写真用トナーの製造方法により、丸めトナーで、良好な現像性、転写性並びにクリーニング性、及び安定した帯電性を有する、長寿命のトナー電子写真用トナーを得ることが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
前記のように、本発明は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー用組成物粉体を、微粉砕する機械式粉砕機で、重量平均粒子径７〜３０μｍになるように一次微粉砕し、前記一次微粉砕をした後、得られた一次微粉砕粒子を、次に、粉砕プレートを用いた気流ジェット式粉砕機で二次微粉砕した後に、得られた二次微粉砕粒子の二段分級を行ない、重量平均粒子径２〜６μｍ、平均円形度０．９３〜０．９６のトナーを得ることを特徴とする電子写真用トナーの製造方法に係り、また、前記一次微粉砕する機械式粉砕機の回転体の周速を１２０ｍ／ｓ以上で回転させ、得られた一次微粉砕粒子を、次に、粉砕プレートを用いた気流ジェット式粉砕機により、粉砕機内丸め処理を施して平均円形度０．９４〜０．９６、重量平均粒子径７〜２０μｍになるように二次微粉砕し、その後に、二段分級を行ない、重量平均粒子径２〜５μｍ、平均円形度０．９３〜０．９６のトナーを得ることを特徴とする前記電子写真用トナーの製造方法に係り、さらに、前記二段分級が２つの分級装置により行なわれ、該２つの分級装置が、それぞれサイクロンを有し、トナー粒子をサイクロン内の壁面に衝突させ、サイクロン内丸め処理を更に施して、平均円形度０．９４〜０．９６、重量平均粒子径２〜６μｍのトナーを得ることを特徴とする前記電子写真用トナーの製造方法に係るが、これら電子写真用トナーの製造方法に加えてさらに、（４）前記製造方法で作ったトナー、（５）前記トナーを容器に入れたトナーボトル、（６）前記トナーを含む２成分現像剤を容器に入れた現像剤ボトル、および、（７）前記トナーを搭載した画画像形成装置を包含する。
【実施例】
【００１５】
以下、図面及び表に基づき、実施例及び比較例をあげて、本発明を更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。
図１は、本発明を実施するのに適した電子写真トナーの製造装置の１例を示す。この装置は、（６）、（９）の二段の分級機を有し、機械式粉砕機（３）から排出された被粉砕物は搬送路（３ａ）、（７ａ）、（７ｂ）を介して気流ジェット式粉砕機（７）に移送され、気流ジェット式粉砕機（７）から排出された被粉砕物は搬送路（７ａ）及び（６ａ）介し分級機（６）及び分級機（９）を経ていくが、途中、規格外の粒径粒子の全部または一部は再び気流ジェット式粉砕機（７）に戻される。
すなわち、この装置においては、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含み既に樹脂混和物から粉砕処理済みのトナー用組成物粉体を、フィーダー（１）の排出口から、冷風発生装置（２）により送風される冷風とともに、搬送路（１ａ）を介して機械式粉砕機（３）に供給し、機械式粉砕機（３）で、重量平均粒子径７〜３０μｍになるように一次微粉砕し、前記一次微粉砕をした後、サイクロン（４）で過剰粉砕物を含むその余の分別分を所望に応じて除去し、得られた一次微粉砕粒子を、次に、搬送路（３ａ）から、途中でこれを合流する搬送路（７ａ）を介して気流ジェット式粉砕機（７）に移送する。搬送路（３ａ）の中間にはサイクロン（４）が設けられており、これにより規格外の粗大粒子が除去される。粉体はその後、搬送路（３ａ）途中に設けられたフィーダー（５）により、搬送路（７ａ）に合流され、この搬送路（７ａ）、（７ｂ）を介して気流ジェット式粉砕機（７）に移送される。搬送路（７ａ）には分級機（６）が配置され、この分級機（６）により分級された微粉は搬送路（６ａ）を介して二段目の分級機（９）に移送される。他方の未粉砕処理粒子（粗大粒子）は搬送路（７ｂ）を介して気流ジェット式粉砕機（７）に移送される。したがって、分級機（６）と気流ジェット式粉砕機（７）の間のもう１つの搬送路（７ｂ）は、分級機（６）と気流ジェット式粉砕機（７）の間に形成された循環路の一部としての帰還路ともいえる。二段目の分級機（９）においても分級機（６）と同様な分級が行なわれ、搬送路（９ｂ）は、分級機（９）と気流ジェット式粉砕機（７）の間の帰還路ともいえる。
【００１６】
下記組成の混合物を溶融混練して冷却した後、粗粉砕して、平均粒径４００μｍ前後の粗粉砕物を得た。この粗粉砕物を、図１に記載の、一段目に機械式粉砕機、二段目に気流ジェット式粉砕機を有する装置により粉砕処理した。
［被粉砕混合物組成］
スチレンーアクリル共重合体          １００重量部
カーボンブラック                      １０重量部
ポリプロピレン                          ５重量部
サリチル酸亜鉛                          ２重量部
【００１７】
また、この粉砕処理した粉砕物の粒径をコールターカウンターにより重量平均粒径を測定し、ＦＰＩＡで円形度を測定した。
コールターカウンター法によるトナー粒子の粒度分布の測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−IIやコールターマルチサイザーII（いずれもコールター社製）が挙げられる。以下に測定方法について述べる。
まず、電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加える。ここで、電解液とは１級塩化ナトリウムを用いて約１％ＮａＣｌ水溶液を調製したもので、例えばＩＳＯＴＯＮ−II（コールター社製）が使用できる。ここで、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、各粒径のチャンネルの個数分布を測定し、得られた分布から、トナーの重量平均粒径（Ｄ４）、個数平均粒径を求めることができる。
チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ未満；２．５２〜３．１７μｍ未満；３．１７〜４．００μｍ未満；４．００〜５．０４μｍ未満；５．０４〜６．３５μｍ未満；６．３５〜８．００μｍ未満；８．００〜１０．０８μｍ未満；１０．０８〜１２．７０μｍ未満；１２．７０〜１６．００μｍ未満；１６．００〜２０．２０μｍ未満；２０．２０〜２５．４０μｍ未満；２５．４０〜３２．００μｍ未満；３２．００〜４０．３０μｍ未満の１３チャンネルを使用し、粒径２．００μｍ以上乃至４０．３０μｍ未満の粒子を対象とする。
【００１８】
粒子の円形度は、東亜医用電子（株）製のフロー式粒子像の分析装置「ＦＰＩＡ−１０００」を用いて測定する。
測定は、フィルターを通して微細なごみを取り除き、その結果として１０−３ｃｍ３の水中に測定範囲（例えば、円相当径０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満）の粒子数が２０個以下の水１０ｍｌ中にノニオン系界面活性剤（好ましくは和光純薬社製コンタミノンＮ）を数滴加え、更に、測定試料を５ｍｇ加え、超音波分散器ＳＴＭ社製ＵＨ−５０で２０ｋＨｚ，５０Ｗ／１０ｃｍ３の条件で１分間分散処理を行ない、さらに、合計５分間の分散処理を行ない測定試料の粒子濃度が４０００〜８０００個／１０−３ｃｍ３（測定円相当径範囲の粒子を対象として）の試料分散液を用いて、０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の円相当径を有する粒子の粒度分布を測定する。
試料分散液は、フラットで偏平な透明フローセル（厚み約２００μｍ）の流路（流れ方向に沿って広がっている）を通過させる。フローセルの厚みに対して交差して通過する光路を形成するために、ストロボとＣＣＤカメラが、フローセルに対して、相互に反対側に位置するように装着される。試料分散液が流れている間に、ストロボ光がフローセルを流れている粒子の画像を得るために１／３０秒間隔で照射され、その結果、それぞれの粒子は、フローセルに平行一定範囲を有する２次元画像として撮影される。それぞれ粒子の２次元画像の面積から、同一の面積を有する円の直径を円相当径として算出する。
【００１９】
約１分間で、１２００個以上の粒子の円相当径を測定することができ、円相当径分布に基づく数及び規定された円相当径を有する粒子の割合（個数％）を測定できる。結果（頻度％及び累積％）は、表１に示すとおり、０．０６−４００μｍの範囲を２２６チャンネル（１オクターブに対し３０チャンネルに分割）に分割して得ることができる。実際の測定では、円相当径が０．６０μｍ以上１５９．２１μｍ未満の範囲で粒子の測定を行なう。
【００２０】
［比較例１］
機械式粉砕機、一段粉砕で、供給量２０ｋｇ／ｈｒで粉砕した（１参照）。
評価は、エネルギー原単位０．４〜０．７［トン／ｔ］で最も良いが、重量平均粒子径は８μｍしかならず、円形度は０．９４、品質はとても劣りであり、総合評価では悪かった。効果として、表面粉砕により、生産性や歩留は良い。
【００２１】
この機械式粉砕機は、高速回転する回転子と、回転子の周囲に配置されている固定子との間に形成された環状空間に粉体原料を導入することにより粉砕する。機械式粉砕機によれば、ジェット気流式粉砕機より格段に省エネルギーで微粉砕でき、しかも過粉砕されることが少ないため微粉の発生が少なく、収率を向上させることが可能となる。
【００２２】
ところが、機械式粉砕機は、エネルギー原単位が良い反面、粉砕限界粒径が存在し、８μｍが限界であり、機構上、それ以下の粒径の粉砕を行なうことはできない。理由として考えられるのは、粒子を割る力（Ｆ）は、次式で表わすことができ、速度の２乗に比例しているためと思われる。
Ｆ＝１／２×ｍ×Ｖ×Ｖ
＝１／２×トナー重量×衝突速度×衝突速度
機械式粉砕機での衝突速度は、１４０ｍ／ｓｅｃ程度であり、一方、ジェット気流式粉砕機での衝突速度は、８５０ｍ／ｓｅｃ程度である。
よって、近年の小粒径（２〜６μｍ）では、機械式粉砕機、単体で用いることはできない。
【００２３】
［比較例２］
気流ジェット式粉砕機、一段粉砕で、供給量２０ｋｇ／ｈｒで粉砕した（表１参照）。
評価は、エネルギー原単位２．０〜２．８［トン／ｔ］で最も悪く、重量平均粒子径は６μｍで、円形度は０．９２、品質は普通であり、総合評価では悪かった。効果として、小粒径化は満足するが、使用エネルギーは多大で、円形度も悪い。
粉砕手段としては各種粉砕装置が用いられるが、代表的なジェット気流を用いたジェット気流式粉砕機である。従来のように、３００〜５００μｍ程度の粗粉から小粒径（２〜６μｍ）の粉砕を行なうのに、ジェット気流式粉砕機で実施すると、エネルギー原単位は、生産性及び歩留りが悪く、３倍程度悪化していた。
【００２４】
［比較例３］
気流対向式粉砕機、一段粉砕で、供給量２０ｋｇ／ｈｒで粉砕した（表１参照）。
評価は、エネルギー原単位１．３〜１．９［トン／ｔ］で悪く、重量平均粒子径は６μｍで、円形度は０．９２、品質は普通であり、総合評価では悪かった。効果として、小粒径化は満足するが、使用エネルギーは多く、体積粉砕方式により、円形度も悪い。
【００２５】
最近では、小粒径（２〜６μｍ）化に伴ない気流対向式粉砕機が用いられることが多い。
気流対向式粉砕機は、ジェット気流の如き高圧気体で粉体原料を搬送し、加速管の出口より噴射し、加速管の出口の開口面に対向して設けた衝突部材の衝突面に衝突させて、その衝撃力により粉体原料を粉砕する。
【００２６】
気流対向式粉砕機では、高圧気体供給ノズルを接続した加速管出口に対向して衝突部材を設け、加速管に供給した高圧気体により、加速管の中途に連通させた粉体原料供給口から加速管内に粉体原料を吸引し、粉体原料を高圧気体とともに噴出して衝突部材の衝突面に衝突させ、その衝撃によって粉砕し、粉砕物を粉砕物排出口より排出させている
【００２７】
しかしながら、上記の気流対向式粉砕機は、粉体原料を高圧気体とともに噴出して衝突部材の衝突面に衝突させ、その衝撃によって粉砕するという構成のため、小粒径のトナーを生産するためには多量のエアーを必要とする。そのため圧縮空気を製造するためにコンプレッサーの電力消費が極めて多く、エネルギーコストという面において問題を抱えている。特に近年、環境問題への対応から装置の省エネルギー化が求められている。また、衝突式気流粉砕機でトナーを粉砕すると、発生する微粉量が多くなり、後工程の分級工程において分級収率の低下を招き、歩留りが悪化し、トナー生産性上好ましくない。
【００２８】
［比較例４］
気流ジェット式粉砕機、二段粉砕で、供給量２０ｋｇ／ｈｒで粉砕した（表１参照）。
評価は、エネルギー原単位１．４〜２．２［トン／ｔ］で悪く、重量平均粒子径は６μｍで、円形度は０．９２、品質は普通であり、総合評価では悪かった。効果として、小粒径化は満足するが、使用エネルギーは多く、円形度も悪い。
【００２９】
粉砕手段としては各種粉砕装置が用いられるが、代表的なジェット気流を用いたジェット気流式粉砕機である。従来のように、３００〜５００μｍ程度の粗粉から小粒径（２〜６μｍ）の粉砕を行なうのに、ジェット気流式粉砕機で実施すると、エネルギー原単位は、生産性及び歩留りが悪く、２倍程度悪化していた。
【００３０】
［比較例５］
機械式粉砕機＋気流ジェット式粉砕機、二段粉砕で、供給量２０ｋｇ／ｈｒで粉砕すると予測した結果を示す（表１参照）。
（１）機械式粉砕機のエネルギー原単位と円形度の良好なところと、（２）気流ジェット式の重力平均粒子径にみられる小粒径粉砕可能なところを兼備えたものを、数値上で平均をとり予測してみた。
条件組合せの評価は、エネルギー原単位１．２〜１．８［トン／ｔ］で悪く、重量平均粒子径は７μｍで、円形度は０．９３、品質は普通であり、総合評価でも普通と予測した。効果として、小粒径化を満足させ、使用エネルギーを抑え、円形度も上げるシステムを考案した。
【００３１】
【表１】
0005206044.tif 000002
【００３２】
［実施例］
実施例では、各粉砕機で、実際に本発明で、粉砕したものを具体例として示す。
［参考例１］
一段目の粉砕は機械式粉砕機、二段目は気流ジェット式粉砕機の二段粉砕／二段分級で、供給量２０ｋｇ／ｈｒで粉砕した。エアー圧０．５Ｍｐａ、サイクロンなし（表２参照）。
評価は、エネルギー原単位０．７〜０．９［トン／ｔ］で良く、重量平均粒子径は６μｍで、円形度は０．９４、品質は良好であり、総合評価でも良かった。
【００３３】
［参考例２］
一段目の粉砕は機械式粉砕機、二段目は気流ジェット式粉砕機の二段粉砕／二段分級で、供給量２０ｋｇ／ｈｒで粉砕した。エアー圧０．７Ｍｐａ、サイクロンなし（表２参照）。
評価は、エネルギー原単位０．８〜１．０［トン／ｔ］で良く、重量平均粒子径は５μｍで、円形度は０．９４、品質は良好であり、総合評価でも良かった。
【００３４】
［実施例１］
一段目の粉砕は機械式粉砕機、二段目は気流ジェット式粉砕機の二段粉砕／二段分級で、供給量２０ｋｇ／ｈｒで粉砕した。エアー圧０．５Ｍｐａ、サイクロンあり（表２参照）。
評価は、エネルギー原単位０．７〜０．９［トン／ｔ］で良く、重量平均粒子径は６μｍで、円形度は０．９６、品質は良好であり、総合評価でも良かった。
【００３５】
［実施例２］
一段目の粉砕は機械式粉砕機、二段目は気流ジェット式粉砕機の二段粉砕／二段分級で、供給量２０ｋｇ／ｈｒで粉砕した。エアー圧０．７Ｍｐａ、サイクロンあり（表２参照）。
評価は、エネルギー原単位０．８〜１．０［トン／ｔ］で良く、重量平均粒子径は５μｍで、円形度は０．９６、品質は良好であり、総合評価でも良かった。
【００３６】
【表２】
0005206044.tif 000003
【００３７】
本発明は、比較例１＋比較例２の組合わせとなるが、両者を組合わせたものよりも、効果がある。
請求項１の発明でありながら、省エネルギーで、超微粉体の少ないシャープな粒度分布を有するトナー表面改質粒子である円形度の高いものを、より収率良く、安定的に得られ、更に、良好な現像性、転写性並びにクリーニング性、及び安定した帯電性を有する、長寿命のトナーを得るトナーの製造方法及び製造装置を提供できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明における粉砕装置の構成例、及び粉砕・分級フロー例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    投入口より被粉砕物を定量供給するフィーダー
２    機械式粉砕機へ供給する冷風発生装置
３    被粉砕物を粉砕する機械式粉砕機
４    気流ジェット式粉砕機へ供給するための捕集／丸め用サイクロン
５    気流ジェット式粉砕機へ定量供給するためのフィーダー
６    気流ジェット式粉砕機へ粗粉のみ供給するための一段目分級機
７    ７〜３０μｍの被粉砕物を粉砕する気流ジェット式粉砕機
８    二段目分級機へ定量供給するための捕集／丸め用サイクロン
９    製品と粗粉を分級するための二段目分級機
１０    製品の捕集／丸め用サイクロン
１１    次工程へ定量供給するためのフィーダー。
１ａ、３ａ、６ａ、７ａ、８ａ、９ａ    搬送路
７ｂ、９ｂ    搬送路
【図１】
0005206044.tif 000004