(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排藁を切断処理する排藁切断装置（２０）の下方に配置され、前記排藁切断装置（２０）で切断処理された排藁を、螺旋スクリュー（４０）によって拡散処理する排藁拡散装置（３０）において、前記螺旋スクリュー（４０）は、回転軸（４１）と、円筒体（４４）と、第一螺旋羽根（４２）と、第二螺旋羽根（４３）と、掻き出し羽根（４６）とを具備し、前記第一螺旋羽根（４２）は、螺旋形状を有し、前記回転軸（４１）上の軸方向に伸縮可能に構成されて、前記回転軸（４１）上の軸方向一方側に設けられ、前記第二螺旋羽根（４３）は、前記第一螺旋羽根（４２）とは逆方向の螺旋形状を有し、前記回転軸（４１）上の軸方向他側において、軸方向に移動可能で、かつ任意位置で固定可能に設けられ、前記円筒体（４４）は回転軸（４１）に対して軸方向に移動可能に外嵌され、前記第二螺旋羽根（４３）が、該円筒体（４４）の外周上に固設され、前記掻き出し羽根（４６）は平板形状を有し、該円筒体（４４）上に固設され、該掻き出し羽根（４６）の一端と、第一螺旋羽根（４２）とが固定され、該掻き出し羽根（４６）の他端と、前記第二螺旋羽根（４３）とが固定され、前記円筒体（４４）に固定部材であるナット（４８）を設け、該ナット（４８）は、前記回転軸（４１）の外周に形成された螺子部と螺合して、該円筒体（４４）を調整の為に移動可能で、かつ任意位置に固定可能としたことを特徴とする排藁拡散装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排藁切断装置によって切断された排藁を、拡散処理する排藁拡散装置に関する。より詳細には、前記切断された排藁を拡散処理する螺旋スクリューに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排藁切断装置で切断刃により切断処理された排藁が切断ケースから排出される際に、切断処理後の排藁を拡散処理する排藁拡散装置は公知となっている。このような排藁拡散装置の一例として、螺旋羽根等を有する螺旋スクリューを具備し、この螺旋スクリューを回転させることによって、切断処理後の排藁を拡散処理するものが公知となっている。このような排藁拡散装置は、コンバインにおいて、排藁切断装置の下方に配置され、該排藁切断装置によって切断処理された排藁をコンバインの進行方向（前後方向）と水平に直交する方向（左右方向）に拡散処理するようになっている。
【０００３】
このような排藁拡散装置において、例えば、螺旋スクリューは右螺旋形状を有する第一螺旋羽根と、左螺旋形状を有する第二螺旋羽根とを、回転軸上に略左右対称となるように一直線状に配置するように構成されている。そして、螺旋スクリューの回転により、切断処理後の排藁を、第一螺旋羽根および第二螺旋羽根でこれらの連結部分を中心として前記コンバインの進行方向と水平に直交する一方向（例えば右方向）と、他方向（例えば左方向）とに拡散し、より広範囲に拡散処理することが可能とされていた。
【０００４】
しかし、螺旋スクリューによる拡散時には、前述のように切断処理後の排藁が、第一螺旋羽根および第二螺旋羽根でこれらの連結部分を中心として前記コンバインの進行方向と水平に直交する一方向（例えば右方向）と、他方向（例えば左方向）とに拡散されるため、この連結部分から下方に排出される切断処理後の排藁の量が少なくなり、その結果、切断処理後の排藁を前記コンバインの進行方向と水平に直交する方向（左右方向）に均一に拡散することができないという不具合があった。
【０００５】
前記のような不具合を解消する手段として、以下に示す特許文献１に記載の技術が開示されている。特許文献１に記載の技術は、排藁拡散装置において、回転軸上に一直線状に連結した二つの螺旋羽根の、一方の螺旋羽根と、他方の螺旋羽根との連結部分に掻き出し羽根を設けるものであり、該掻き出し羽根によって、排藁切断装置から当該掻き出し羽根部分に落下した切断処理後の排藁を拡散することなく排出する。これにより、前記螺旋羽根の連結部分からも切断処理後の排藁が下方に排出されるため、切断処理後の排藁が均一に拡散可能とされていた。
【特許文献１】特開２００５−１３０７１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した特許文献１の技術では、穀稈の種類により穀稈の長さに長短があり、その長さにあわせて刈り高さや扱き深さを変更した場合、切断処理後の排藁が排藁拡散装置に送られてきた際、前記螺旋羽根に対する切断処理後の排藁の位置が変動する。すなわち、一方の螺旋羽根と他方の螺旋羽根とに送られる切断処理後の排藁の量が異なることとなる。それに伴い、前記螺旋羽根による切断処理後の排藁の拡散割合が変動し、切断処理後の排藁を均一に拡散することができないという問題があった。
【０００７】
本発明は係る課題を鑑みてなされたものであり、切断処理後の排藁を均一に拡散することができる排藁拡散装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００９】
請求項１においては、排藁を切断処理する排藁切断装置（２０）の下方に配置され、前記排藁切断装置（２０）で切断処理された排藁を、螺旋スクリュー（４０）によって拡散処理する排藁拡散装置（３０）において、前記螺旋スクリュー（４０）は、回転軸（４１）と、円筒体（４４）と、第一螺旋羽根（４２）と、第二螺旋羽根（４３）と、掻き出し羽根（４６）とを具備し、前記第一螺旋羽根（４２）は、螺旋形状を有し、前記回転軸（４１）上の軸方向に伸縮可能に構成されて、前記回転軸（４１）上の軸方向一方側に設けられ、前記第二螺旋羽根（４３）は、前記第一螺旋羽根（４２）とは逆方向の螺旋形状を有し、前記回転軸（４１）上の軸方向他側において、軸方向に移動可能で、かつ任意位置で固定可能に設けられ、前記円筒体（４４）は回転軸（４１）に対して軸方向に移動可能に外嵌され、前記第二螺旋羽根（４３）が、該円筒体（４４）の外周上に固設され、前記掻き出し羽根（４６）は平板形状を有し、該円筒体（４４）上に固設され、該掻き出し羽根（４６）の一端と、第一螺旋羽根（４２）とが固定され、該掻き出し羽根（４６）の他端と、前記第二螺旋羽根（４３）とが固定され、前記円筒体（４４）に固定部材であるナット（４８）を設け、該ナット（４８）は、前記回転軸（４１）の外周に形成された螺子部と螺合して、該円筒体（４４）を調整の為に移動可能で、かつ任意位置に固定可能としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１１】
請求項１の如く構成したので、穀稈の種類により、刈り高さや扱き深さを変更した場合であっても、切断処理後の排藁を均一に拡散できる。
【００１２】
また、ナット４８を回転させることにより、回転軸４１と螺合されたナット４８が円筒体４４の第二端部４４ｂに対して、第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとが離間又は近接する方向に外力を加えて、円筒体４４の回転軸４１上の位置を変更し、第一螺旋羽根４２を弾性変形させることができる。
【００１３】
つまり、第一螺旋羽根４２を伸縮変形させることによって、第一螺旋羽根４２と第二螺旋羽根４３との間の軸方向における全長を調整することが可能となったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る排藁拡散装置を具備するコンバインの実施の一形態であるコンバイン１について、図面を参照して説明する。
【００１５】
まず、図１を用いてコンバイン１の概略構成について説明する。コンバイン１は稲や麦等の収穫作業、より詳細には、圃場を走行しつつ圃場から穀稈を刈り取り、穀粒を脱穀する。
【００１６】
本実施形態のコンバイン１は、刈り取られた穀稈のうち、穀粒の付いた穂先部のみを脱穀する自脱型のコンバインである。
【００１７】
コンバイン１は、主として刈取装置２、脱穀装置３、選別装置４、排藁処理装置５を具備する。
【００１８】
刈取装置２は、コンバイン１の前部に配置される。刈取装置２は、引起装置、下部搬送装置、縦搬送装置、穂先搬送装置、刈刃等を具備し、圃場から穀稈を刈り取り、当該穀稈を脱穀装置３へと渡す。
【００１９】
脱穀装置３は、刈取装置２の後方に配置される。脱穀装置３は、主としてフィードチェーン３ａ、扱胴３ｂ等を具備する。脱穀装置３は、フィードチェーン３ａにより、刈取装置２の縦搬送装置から受け取った穀稈を右側が穂先、左側が株元となるよう、横に倒した状態で前方から後方へと搬送しながら、扱胴３ｂの回転により、穀稈から穀粒を脱穀する。この際、穀稈の刈り高さが標準より高い場合や、穀稈が短い場合、横倒しされた穀桿の穀粒位置（穂先位置）は扱室入口の所定位置に搬送されるため、穀稈の株元がフィードチェーン３ａより左側（外側）へ突出する長さは短くなる。また、穀稈の刈り高さが標準より低い場合や、穀稈が長い場合、横倒しされた穀桿の穀粒位置（穂先位置）は扱室入口の所定位置に搬送されるため、穀稈の株元がフィードチェーン３ａより左側（外側）へ突出する長さは長くなる。
【００２０】
選別装置４は、脱穀装置３の下方に配置される。選別装置４は、脱穀装置３によって脱穀された穀粒を藁屑や塵挨等から、風選別や揺動選別により選別する。
【００２１】
排藁処理装置５は、脱穀装置３の後方に配置される。排藁処理装置５は、フィードチェーン３ａから受け取った脱穀後の稈（以下、単に「排藁」と記す）を排藁チェーン５ａにより後方へ搬送し、排藁を切断する等の所定の処理を施す。
【００２２】
グレンタンク７の前方には、オペレータがコンバイン１を運転するための運転部９が配置される。
【００２３】
以上のように構成するコンバイン１において、選別装置４により藁屑等から選別された穀粒は、揚穀筒６を経て脱穀装置３の右方に設けられたグレンタンク７内に搬入され、貯溜される。グレンタンク７には排出オーガ８が連通連結される。排出オーガ８が作動することにより、グレンタンク７に貯溜された精粒が、排出オーガ８を経てグレンタンク７の外部に搬出される。
【００２４】
次に、図２を用いて、本発明に係る排藁切断装置の実施の一形態である排藁切断装置２０について詳細に説明する。
【００２５】
排藁切断装置２０は、排藁処理装置５の一部として設けられ、排藁チェーン５ａにより搬送されてきた排藁を所定の長さに切断するものである。排藁切断装置２０は、切断ケース２１、第一回転軸２２、第一回転刃２２ａ、第二回転軸２３、第二回転刃２３ａ、切替カバー２４等を具備する。
【００２６】
前記切断ケース２１は排藁チェーン５ａの下方に配置される。切断ケース２１は箱状に構成されており、その内部に第一回転刃２２ａや第二回転刃２３ａを収納し、上側側板２１ａに上方に開口する排藁投入口２１ｂを備え、底板には切断処理された排藁を下方へ排出する排藁排出口２１ｄを備える。前記切断ケース２１内では、第一回転軸２２と第二回転軸２３とが左右両側側板２１ｃ・２１ｃの間に左右水平方向に横架され、第二回転軸２３が第一回転軸２２の前上方に位置するように配置される。切替カバー２４は排藁投入口２１ｂに配設され、排藁排出口２１ｄの下方には、排藁拡散装置３０が配設される。
【００２７】
第一回転軸２２には、円盤形状の複数の第一回転刃２２ａ・２２ａ・・・が所定の間隔をあけて固設される。第二回転軸２３には、円盤形状の複数の第二回転刃２３ａ・２３ａ・・・が所定の間隔をあけて固設される。第二回転軸２３上の第二回転刃２３ａ・２３ａ・・・は、第一回転軸２２上の第一回転刃２２ａ・２２ａ・・・と側面視で一部重複するように配置される。
【００２８】
前記第一回転軸２２および第二回転軸２３には、コンバイン１のエンジンから動力が伝動機構を介して伝達可能とされる。こうして第一回転軸２２および第二回転軸２３に動力が伝達されることによって、各々の回転軸２２・２３上の第一回転刃２２ａ・２２ａ・・・と第二回転刃２３ａ・２３ａ・・・とが回転可能とされる。なお、第二回転軸２３の回転速度は第一回転軸２２の回転速度よりも低速となるように設定される。
【００２９】
以上のように構成する排藁切断装置２０においては、切断ケース２１の排藁投入口２１ｂが切替カバー２４により覆われて閉じられている場合、排藁チェーン５ａで搬送されてきた排藁が、排藁投入口２１ｂから切断ケース２１内に送給されずに、排藁の切断処理が行われない。一方、切断ケース２１の排藁投入口２１ｂが切替カバー２４で覆われずに開かれている場合、排藁が排藁投入口２１ｂから切断ケース２１内に送給され、第一回転軸２２上の第一回転刃２２ａと、第二回転軸２３上の第二回転刃２３ａとによって所定の切断長に切断される。そして、切断処理後の排藁は、排藁拡散装置３０によって拡散処理され、圃場へ向かって排出される。
【００３０】
次に、図３から図５を用いて、本発明に係る排藁拡散装置の実施の一形態である排藁拡散装置３０について説明する。
【００３１】
前記排藁拡散装置３０は、排藁切断装置２０の下方に配置され、排藁切断装置２０から切断処理後、送られてきた排藁を、螺旋スクリュー４０によって左右方向に拡散処理するものである。前記排藁拡散装置３０は、スクリューケース３１、螺旋スクリュー４０等を具備する。
【００３２】
前記本発明に係る螺旋スクリューの第一実施例について説明する。螺旋スクリュー４０は、排藁拡散装置３０内に送られる切断処理後の排藁を左右方向に拡散するものである。螺旋スクリュー４０は、回転軸４１、第一螺旋羽根４２、第二螺旋羽根４３、円筒体４４、第一側部掻き出し羽根４５、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７等を具備する。
【００３３】
前記回転軸４１は、スクリューケース３１の右側側板３１ａと左側側板３１ｂとの間に左右水平方向に横架され、第一端部（右端部）４１ａで右側側板３１ａに、第二端部（左端部）４１ｂで左側側板３１ｂに回転可能に支持される。回転軸４１の第二端部４１ｂは、左側側板３１ｂから外側に突出され、コンバイン１のエンジンからの動力伝動機構と連結され、回転駆動可能とされている。
【００３４】
回転軸４１上の軸方向一方側、本実施例では右側には、第一螺旋羽根４２と第一側部掻き出し羽根４５とが設けられ、軸方向他方側、本実施例では左側には、円筒体４４が設けられている。
【００３５】
前記第一螺旋羽根４２は、弾性部材（例えば、ばね鋼等の金属材料）からなり、右螺旋形状を有し、かつ、螺旋形状の螺進方向に伸縮変形可能に形成される。ここで「右螺旋形状」とは、一側からの螺旋形状の螺進方向視で時計回りに、一側から他側へ向かって螺進する螺旋形状である。本実施例では、回転軸４１の第一端部４１ａに第一側部掻き出し羽根４５が固定され、第一側部掻き出し羽根４５の左側側方に第一螺旋羽根４２が配置されている。第一螺旋羽根４２の第一端部（右端部）４２ａが第一側部掻き出し羽根４５の第二端部（左端部）４５ｂに固定されて、第一螺旋羽根４２は回転軸４１上で、回転軸４１の軸方向に伸縮可能となっている。そして、弾性部材からなる第一螺旋羽根４２に対して軸方向（左右方向）に外力を加えることによって、第一螺旋羽根４２を弾性変形（伸縮変形）させることができるように構成されている。ここでは、軸方向への外力を加えることによって、第一螺旋羽根４２を回転軸４１の第二端部４１ｂ側へ延伸変形、または第一端部４１ａ側へ圧縮変形させることが可能となっている。
【００３６】
前記第二螺旋羽根４３は、左螺旋形状に形成される。ここで「左螺旋形状」とは、一側からの螺旋形状の螺進方向視で反時計回りに、一側から他側へ向かって螺進する螺旋形状である。つまり、右螺旋形状と左螺旋形状とでは、螺旋の螺進方向が異なるものであり、言い換えれば、右螺旋形状と左螺旋形状とでは、逆捩りの螺旋形状を有するものである。螺旋羽根４２・４３は本実施例とは逆の螺旋として、回転軸４１を逆方向に回転させることも可能である。該第二螺旋羽根４３は、円筒体４４の外周上に固設されている。
【００３７】
前記円筒体４４は、中空の円筒形状を有し、その内径は回転軸４１の外径より大きな径で構成されている。そして、円筒体４４は、回転軸４１に対してガタ無く、かつ回転軸４１の軸方向に移動可能に外嵌される。このようにして、円筒体４４とともに第二螺旋羽根４３が、回転軸４１上を軸方向に移動可能とされている。
【００３８】
前記第一側部掻き出し羽根４５は、背面視矩形状の板状部材から構成される。この第一側部掻き出し羽根４５は回転軸４１の第一端部４１ａに固設される。ここで、第一側部掻き出し羽根４５は一辺を回転軸４１の軸方向と平行として、回転軸４１から放射状に延出される。第一側部掻き出し羽根４５の第二端部４５ｂと第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａとが固定されている。すなわち、第一側部掻き出し羽根４５を介して、回転軸４１の第一端部４１ａと第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａとが固定されている。
【００３９】
前記掻き出し羽根４６は、背面視台形状の板状部材から構成される。掻き出し羽根４６は円筒体４４の第一端部（右端部）４４ａ上に固設される。ここで、掻き出し羽根４６は一辺を円筒体４４の軸方向と平行として、円筒体４４から放射状に延出される。また、前記掻き出し羽根４６の第一端部（右端部）４６ａと第一螺旋羽根４２の第二端部（左端部）４２ｂとが固定され、掻き出し羽根４６の第二端部（左端部）４６ｂと第二螺旋羽根４３の第一端部（右端部）４３ａとが固定されている。すなわち、第一螺旋羽根４２の第二端部４２ｂと、第二螺旋羽根４３の第一端部４３ａとが掻き出し羽根４６を介して連結されている。
【００４０】
前記第二側部掻き出し羽根４７は、背面視矩形状の板状部材から構成される。第二側部掻き出し羽根４７は円筒体４４の第二端部（左端部）４４ｂ上に固設される。第二側部掻き出し羽根４７は一辺を円筒体４４の軸線と平行として、円筒体４４から放射状に延出される。なお、第一側部掻き出し羽根４５および第二側部掻き出し羽根４７は省略することも可能である。
【００４１】
こうして、第一螺旋羽根４２は、回転軸４１の一方側であって第一側部掻き出し羽根４５と掻き出し羽根４６との間に配置され、第一端部４２ａで第一側部掻き出し羽根４５の第二端部４５ｂと固定され、第二端部４２ｂで掻き出し羽根４６の第一端部４６ａと固定されている。
【００４２】
また、第二螺旋羽根４３は、回転軸４１の他方側であって掻き出し羽根４６と第二側部掻き出し羽根４７に配置され、第一端部４３ａで掻き出し羽根４６の第二端部４６ｂと固定され、第二端部４３ｂで第二側部掻き出し羽根４７の第一端部４７ａと固定されている。
【００４３】
つまり、回転軸４１上において、右側から順に第一側部掻き出し羽根４５、第一螺旋羽根４２、掻き出し羽根４６、第二螺旋羽根４３、第二側部掻き出し羽根４７が配置されて、互いに隣接する羽根と連結されている。また、これらの羽根のうち、掻き出し羽根４６と、第二螺旋羽根４３と、第二側部掻き出し羽根４７とは、円筒体４４と固定され一体的に回転軸４１上を軸方向に移動可能とされている。
【００４４】
このように構成される第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂ（本実施例では、円筒体４４の第二端部４４ｂ）に外力を加えることによって、第一螺旋羽根４２を弾性変形させることが可能となる。これにより、第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとの間隔が調整可能となる（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）。また、円筒体４４は、第一螺旋羽根４２の弾性力（反発力）により、第一側部掻き出し羽根４５と掻き出し羽根４６とを離間させる方向に常時付勢力を受けている。
【００４５】
また、前記回転軸４１上であって、円筒体４４の第二端部４４ｂと当接した状態に固定部材としてナット４８が設けられている。ナット４８は、回転軸４１の外周に形成された螺子部と螺合することによって、円筒体４４が常時受けている前記付勢力に抗して、円筒体４４の位置を保持する機能を有する。このナット４８を回転させることにより、回転軸４１と螺合されたナット４８が円筒体４４の第二端部４４ｂに対して、第一螺旋羽根４２の第一端部４２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとが離間又は近接する方向に外力を加えて、円筒体４４の回転軸４１上の位置を変更し、第一螺旋羽根４２を弾性変形させることができる。つまり、第一螺旋羽根４２を伸縮変形させることによって、第一螺旋羽根４２と第二螺旋羽根４３との間の軸方向における全長を調整することが可能となっている。但し、固定部材はナット４８に限定するものではなく、回転軸４１上に所定間隔をあけて係止孔を開口し、係止部材で固定する構成としたり、円筒体４４にネジ孔を開口して回転軸４１に対してボルト等で固定する構成とすることもできる。
【００４６】
また、本実施例において、回転軸４１は図３中矢印Ｃ方向に回転される。これにより、第一螺旋羽根４２は、切断処理後の排藁を矢印Ａ方向（右方向）に拡散させ、第二螺旋羽根４３は、排藁を矢印Ｂ方向（左方向）に拡散させる。また、刈り取られた穀桿は、右側が穂先、左側が株元となるよう、横倒しされた状態で脱穀等の処理後、排藁切断装置２０へ投入され、切断処理後に排藁拡散装置３０内に送られる。ここで、螺旋スクリュー４０の右側に備えられる第一螺旋羽根４２の螺旋半径Ｒ１は、排藁のボリュームが小さい穂先部分を右側へ多く拡散処理するため、左側に備えられる第二螺旋羽根４３の螺旋半径Ｒ２より大きく設定されている。
【００４７】
このような構成において、排藁拡散装置３０では、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が長くされる場合、図４に示すように、ナット４８を左方向へ螺進させて、円筒体４４を左方向に移動させて左寄位置Ｐ１とする。このとき、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７、は円筒体４４に伴い一体的に左方向へ移動し、第一螺旋羽根４２は、左方向に延伸変形されるので、排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能となる。ここで円筒体４４の「左寄位置Ｐ１」とは、第二側部掻き出し羽根４７が、排藁拡散装置３０の最も左側の回転刃２２ａ・２３ａよりも左側で、左側側板３１ｂに、干渉しない範囲で最も近接した位置を意味する。
【００４８】
一方、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が短くされる場合、図５に示すように、ナット４８を右方向へ螺進させて、円筒体４４を右方向に移動させて右寄位置Ｐ２とする。このとき、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７、第二螺旋羽根４３とは円筒体４４に伴い一体的に右方向へ移動し、第一螺旋羽根４２は、右方向に圧縮変形されるので、回転軸４１上の羽根を全体的に右寄りに配置することができる。これにより、右側寄りに送られてきた排藁に対して、各羽根を適切な羽根位置に調整し、排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能となる。ここで円筒体４４の「右寄位置Ｐ２」とは、第二側部掻き出し羽根４７が、第一螺旋羽根４２が変形可能な範囲内で、左側側板３１ｂから、最も離間した位置を意味する。
【００４９】
以上のように、排藁拡散装置３０は、排藁を切断処理する排藁切断装置２０の下方に配置され、排藁切断装置２０で切断処理された排藁を、螺旋スクリュー４０によって拡散処理する排藁拡散装置３０であって、螺旋スクリュー４０は、回転軸４１と、第一螺旋羽根４２と、第二螺旋羽根４３と、掻き出し羽根４６と、を具備し、第一螺旋羽根４２は、螺旋形状を有し、回転軸４１上の軸方向に伸縮可能に構成されて、回転軸４１上の軸方向一方側に設けられ、第二螺旋羽根４３は、第一螺旋羽根４２とは逆方向の螺旋形状を有し、回転軸４１上の軸方向他側に軸方向に移動可能、かつ任意位置で固定可能に設けられ、掻き出し羽根４６は、平板形状を有し、第一螺旋羽根４２と第二螺旋羽根４３との間に配置されて、これら双方に連結され、第一螺旋羽根４２の長さを変更することによって、第一螺旋羽根４２と第二螺旋羽根４３との間の軸方向における全長を調整可能とするものである。これによれば、脱穀後の排藁の搬送位置に応じて、すなわち、刈取時の穀稈の長さ、穀稈の種類、刈り高さ又は脱穀時の扱ぎ深さ等に応じて、螺旋スクリュー４０に備えた各羽根の羽根位置を変更して、適宜調整することが可能となる。したがって、穀稈の種類により、刈り高さや扱き深さを変更した場合であっても、排藁拡散装置３０により切断処理後の排藁を均一に拡散することができる。
【００５０】
以下では図６を用いて、本発明に係る螺旋スクリューの第一構成例について説明する。なお、以下の構成例において、既に説明した第一実施例と同様の点に関しては同一符号を付してその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。
【００５１】
第一構成例の螺旋スクリュー６０は、第一実施例の第一螺旋羽根４２の代わりに第一螺旋羽根６２を具備する。該第一螺旋羽根６２は、右螺旋形状を有し、かつ、主螺旋羽根６３と、副螺旋羽根６４とに左右分割されて構成される。
【００５２】
主螺旋羽根６３の軸心には、回転軸４１が配置され、第一側部掻き出し羽根４５の第二端部４５ｂと主螺旋羽根６３の第一端部６３ａとが固定される。すなわち、第一側部掻き出し羽根４５を介して、回転軸４１の第一端部４１ａと主螺旋羽根６３の第一端部６３ａとが固定されている。
【００５３】
副螺旋羽根６４の軸心には、回転軸４１が配置され、掻き出し羽根４６の第一端部４６ａと副螺旋羽根６４の第二端部６４ｂとが固定される。すなわち、掻き出し羽根４６を介して、第二螺旋羽根４３の第一端部４３ａと副螺旋羽根６４の第二端部６４ｂとが固定されている。よって、副螺旋羽根６４は、回転軸４１に固定されず、円筒体４４と、円筒体４４上に固設される第二螺旋羽根４３と掻き出し羽根４６と、第二側部掻き出し羽根４７と一体的に回転軸４１上を軸方向に移動可能とされる。
【００５４】
主螺旋羽根６３の第二端部６３ｂには、螺旋方向と平行に延伸された長孔６３ｃが、第一主螺板羽根６３の板厚方向へ貫通するように形成され、副螺旋羽根６４の第一端部６４ａには、係止孔６４ｃが副螺旋羽根６４の板厚方向へ貫通するように形成される。主螺旋羽根６３の第二端部６３ｂと副螺旋羽根６４の第一端部６４ａとは、重ねるように配置し、長孔６３ｃと係止孔６４ｃを一致させて、固定具６５で連結される。但し、主螺旋羽根６３に係止孔を、副螺旋羽根６４に長孔を設ける構成であってもよい。また、第一螺旋羽根６２を分割する構成の代わりに、掻き出し羽根４６を左右に分割して、一方に長孔を設け、他方に係止孔を設け、一方をスライド可能とする構成にすることも可能である。
【００５５】
前述のように、主螺旋羽根６３と、副螺旋羽根６４との一部を重複させてボルト等の固定具６５により、長孔６３ｃ内の任意の位置で連結する、すなわち、固定位置を変更することによって、第一螺旋羽根６２を回転軸４１の軸方向に伸縮させることが可能となる。したがって、主螺旋羽根６３の第一端部６３ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとの間隔を調整することが可能となる（図６（ａ）及び図６（ｂ）参照）。
【００５６】
このような構成において、排藁拡散装置３０では、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が長くされる場合、図６（ａ）に示すように、円筒体４４を左方向に移動させて左寄位置Ｐ１とする。このとき、副螺旋羽根６４、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７は円筒体４４に伴い一体的に左方向へ移動し、副螺旋羽根６４は係止孔６４ｃを主螺旋羽根６３の長孔６３ｃの左端位置にあわせて、主螺旋羽根６３に固定具により固定される。したがって、第一螺旋羽根６２が左方向に延伸した状態となり、切断処理後の排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能となる。
【００５７】
一方、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が短くされる場合、図６（ｂ）に示すように、円筒体４４を右方向に移動させて右寄位置Ｐ２とする。このとき、副螺旋羽根６４、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７は円筒体４４に伴い一体的に右方向へ移動し、副螺旋羽根６４が係止孔６４ｃを主螺旋羽根６３の長孔６３ｃの右端位置にあわせて、主螺旋羽根６３に固定具により固定される。
したがって、第一螺旋羽根６２が右方向に収縮した状態となり、切断処理後の排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能とされる。
【００５８】
以上のように、排藁拡散装置３０は、螺旋スクリュー６０において、第一螺旋羽根６２は、主螺旋羽根６３と副螺旋羽根６４とに軸方向に二分割し、主螺旋羽根６３の第一端部６３ａを回転軸４１の第一端部４１ａと固定し、副螺旋羽根６４の第二端部６４ｂを掻き出し羽根４６と固定し、主螺旋羽根６３の第二端部６３ｂと副螺旋羽根６４の第一端部６４ａとを固定位置を変更可能に固定し、主螺旋羽根６３の第二端部６３ｂと副螺旋羽根６４の第一端部６４ａとの固定位置を変更させることによって、第一螺旋羽根６２と第二螺旋羽根４３との回転軸４１の軸方向の全長を調整可能とするものである。これによれば、脱穀後の排藁の搬送位置に応じて、すなわち、刈取時の穀稈の長さ、穀稈の種類、刈り高さ又は脱穀時の扱ぎ深さ等に応じて、螺旋スクリュー６０に備えた各羽根の羽根位置を変更して、適宜調整することが可能となる。したがって、穀稈の種類により、刈り高さや扱き深さを変更した場合であっても、切断処理された後の排藁を均一に拡散可能な排藁拡散装置３０を提供することができる。
【００５９】
以下では図７を用いて、本発明に係る螺旋スクリューの第二構成例の螺旋スクリュー８０について説明する。なお、以下の構成例において、既に説明した実施例と同様の点に関しては同一符号を付してその具体的説明を省略し、相違する部分を中心に説明する。
【００６０】
第二構成例の螺旋スクリュー８０は、第一実施例の第一螺旋羽根４２の代わりに第一螺旋羽根８２と一つまたは複数の交換螺旋羽根８３を具備する。第一螺旋羽根８２は、右螺旋形状を有し、回転軸４１上に固定される。交換螺旋羽根８３は、右螺旋形状を有しかつ、第一螺旋羽根８２の螺旋形状の巻き角度と一致させた螺旋形状に形成され、第一螺旋羽根８２と掻き出し羽根４６との間に配置される。
【００６１】
第一螺旋羽根８２の第二端部８２ｂには、係止孔８２ｃが、第一螺板羽根８２の板厚方向へ貫通するように形成される。交換螺旋羽根８３の第一端部８３ａには、係止孔８３ｃが交換螺旋羽根８３の板厚方向へ貫通するように形成され、交換螺旋羽根８３の第二端部８３ｂには係止孔８３ｄが交換螺旋羽根８３の板厚方向へ貫通するように形成される。第一螺旋羽根８２の第二端部８２ｂと交換螺旋羽根８３の第一端部８３ａとは、重複させて係止孔８２ｃと係止孔８３ｃとの位置をあわせてボルト等の係止具８４により連結される。また、前記掻き出し羽根４６の第一端部（右端部）４６ａにも係止孔４６ｃが開口され、係止孔４６ｃと係止孔８３ｄの位置をあわせて、交換螺旋羽根８３がボルト等の係止具８４により連結される。本構成例では交換螺旋羽根８３と第一螺旋羽根８２との間に更に交換螺旋羽根８３を配置したとき、つまり、交換螺旋羽根８３を二枚配置したときに掻き出し羽根４６が左右中央部に位置するように構成しているが、交換螺旋羽根８３の数は限定するものではない。但し、交換螺旋羽根８３を設ける代わりに、左右幅の短い掻き出し羽根４６を軸方向に複数連続して着脱可能に設ける構成とすることも可能である。
【００６２】
こうして、交換螺旋羽根８３が第一螺旋羽根８２と前記掻き出し羽根４６との間に一つ、または複数軸方向に連結して配置されて、これら双方に着脱可能とし連結する数を変更可能とすることで、右螺旋形状の螺旋羽根を増減させることが可能となり、これにより、第一螺旋羽根８２の第一端部８２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとの間隔を調整可能となる（図７（ａ）及び図７（ｂ）参照）。また、長さの異なる交換螺旋羽根８３を連設することによっても、第一螺旋羽根８２の第一端部８２ａと第二螺旋羽根４３の第二端部４３ｂとの間隔を調整することが可能となる。
【００６３】
このような構成において、排藁拡散装置３０では、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が長くされる場合、図７（ａ）に示すように、円筒体４４を左方向に移動させて左寄位置Ｐ１とする。このとき、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７、は円筒体４４に伴い一体的に左方向へ移動し、第一螺旋羽根８２と掻き出し羽根４６とは交換螺旋羽根８３を二枚連結したものを介して連結される。第一螺旋羽根８２に、交換螺旋羽根８３が連結されたことによって、螺旋スクリュー８０の右螺旋形状の螺旋羽根が左方向に寄り、排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能とされる。
【００６４】
一方、刈取時の穀稈の長さ（排藁長）が短くされる場合、図７（ｂ）に示すように、円筒体４４を右方向に移動させて右寄位置Ｐ２とする。このとき、第二螺旋羽根４３、掻き出し羽根４６、第二側部掻き出し羽根４７、は円筒体４４に伴い一体的に右方向へ移動し、第一螺旋羽根８２と掻き出し羽根４６とは交換螺旋羽根８３を一枚介して連結される。第一螺旋羽根８２から、交換螺旋羽根８３を一枚脱離したことによって、螺旋スクリュー８０の右螺旋形状の螺旋羽根が右方向に寄り、排藁を適宜な割合で左右方向に拡散処理することが可能とされる。
【００６５】
以上のように、排藁拡散装置３０は、排藁を切断処理する排藁切断装置２０の下方に配置され、排藁切断装置２０で切断処理された排藁を、螺旋スクリュー８０によって拡散処理する排藁拡散装置３０であって、排藁を切断処理する排藁切断装置２０の下方に配置され、排藁切断装置２０で切断処理された排藁を、螺旋スクリュー８０によって拡散処理する排藁拡散装置３０において、螺旋スクリュー８０は、回転軸４１と、第一螺旋羽根８２と、第二螺旋羽根４３と、掻き出し羽根４６と、一つまたは複数の交換螺旋羽根８３と、を具備し、第一螺旋羽根８２は、螺旋形状を有し、回転軸４１上の軸方向一側に設けられ、第二螺旋羽根４３は、第一螺旋羽根８２とは逆方向の螺旋形状を有し、回転軸４１上の軸方向他側に軸方向に移動可能、かつ任意位置に固定可能に設けられ、掻き出し羽根４６は、平板形状を有し、第一螺旋羽根８２と第二螺旋羽根４３との間に配置されて、第二螺旋羽根４３と連結され、交換螺旋羽根８３は、第一螺旋羽根８２の螺旋形状の巻き角度と一致する螺旋形状を有し、第一螺旋羽根８２と掻き出し羽根４６との間に一つ、または複数軸方向に連結して配置されて、これら双方に連結され、交換螺旋羽根８３の数を変更することによって、第一螺旋羽根８２と第二螺旋羽根４３との間の軸方向における全長を調整可能とするものである。これによれば、脱穀後の排藁の搬送位置に応じて、すなわち、刈取時の穀稈の長さ、穀稈の種類、刈り高さ又は脱穀時の扱ぎ深さ等に応じて、螺旋スクリュー８０に備えた各羽根の羽根位置を変更して、適宜調整することが可能となる。したがって、穀稈の種類により、刈り高さや扱き深さを変更した場合であっても、切断処理された後の排藁を均一に拡散可能な排藁拡散装置３０を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る排藁拡散装置を備えるコンバインの側面図。
【図２】本発明に係る排藁切断装置と排藁拡散装置との配置構成を示す側面図。
【図３】（ａ）第一実施例螺旋スクリューが左寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。（ｂ）螺旋スクリューが右寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。
【図４】螺旋スクリューが左寄位置となる場合での排藁拡散状態を示す背面図。
【図５】螺旋スクリューが右寄位置となる場合での排藁拡散状態を示す背面図。
【図６】（ａ）第一構成例螺旋スクリューが左寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。（ｂ）螺旋スクリューが右寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。
【図７】（ａ）第二構成例螺旋スクリューが左寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。（ｂ）螺旋スクリューが右寄位置となる場合での排藁拡散装置の構成を示す背面図。
【符号の説明】
【００６７】
２０    排藁切断装置
３０    排藁拡散装置
４０    螺旋スクリュー
４１    回転軸
４２    第一螺旋羽根
４３    第二螺旋羽根
４４    円筒体
４６    掻き出し羽根
６０    螺旋スクリュー
６２    第一螺旋羽根
６３    主螺旋羽根
６４    副螺旋羽根
８０    螺旋スクリュー
８２    第一螺旋羽根
８３    交換螺旋羽根
【図１】
0005129614.tif 000002
【図２】
0005129614.tif 000003
【図３】
0005129614.tif 000004
【図４】
0005129614.tif 000005
【図５】
0005129614.tif 000006
【図６】
0005129614.tif 000007
【図７】
0005129614.tif 000008