(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記ケーシング体の出口側に設けられた枠体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記ケーシング体の入口側に着脱自在に設けられた枠体と、
前記ケーシング体の内部を、前記出口側の格子状枠体と入口側の格子状枠体との間において、寸法略ｃの間隔で区分けするように設けられた脱臭体位置規制作用と脱臭体を通り抜けた流体の流れを整流する整流作用とを奏する（Ｌ−１）（但し、Ｌは２以上の整数）個のエキスパンドメタル体と、
前記枠体と前記エキスパンドメタル体との間、前記エキスパンドメタル体とエキスパンドメタル体との間（但し、Ｌが３以上の整数の場合）に、各々、Ｍ×Ｎ個だけ積層して充填されてなる縦寸法ａ’・横寸法ｂ’・幅寸法ｃ’（ａ’，ｂ’はａ，ｂより多少大きめで、ｃ’とｃとは実質同じ）の脱臭体と、
前記ケーシング体の枠体面の寸法と略同寸法の予備ケース体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記予備ケーシング体の出口側に設けられた枠体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記予備ケーシング体の入口側に設けられた枠体と、
前記枠体と前記枠体との間に、Ｍ×Ｎ個だけ積層して充填されてなる縦寸法ａ’・横寸法ｂ’・幅寸法ｃ’（ａ’，ｂ’はａ，ｂより多少大きめで、ｃ’とｃとは実質同じ）の脱臭体と、
前記ケーシング体および／または前記予備ケーシング体に設けられたマグネット
とを具備してなり、
前記ケーシング体と前記予備ケーシング体とは、被処理流体の流れ方向において前後に重なるよう配置されて、前記マグネットを介して連結されてなる
ことを特徴とする脱臭フィルタ。
【請求項２】
着脱自在に設けられた枠体は断面Ｌ形状に折返部が構成されてなり、
前記折返部の面が前記ケーシング体の面に接合されて締着部材で取り付けられるよう構成されてなる
ことを特徴とする請求項１の脱臭フィルタ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の脱臭フィルタが複数個配置されてなる
ことを特徴とする脱臭装置。
【請求項４】
脱臭フィルタの配置形状が断面略Ｖ形状を有する
ことを特徴とする請求項３の脱臭装置。
【請求項５】
脱臭フィルタの配置形状が断面略Ｗ形状を有する
ことを特徴とする請求項３の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は脱臭フィルタおよび脱臭装置に関する。例えば、飲食店の厨房排気、食品・加工場からの排気に際しての脱臭技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
東京・大阪・名古屋などの大都市における地域再開発の一環で高層大型複合施設の展開は目を見張るものがある。そして、この種の施設にあっては、低層階は商業地区、高層階はオフィス・ホテル・マンション等の居住区となっていることが多い。ところで、このような複合施設において、商業地区に在る飲食店の厨房排気ガスが高層階側の居住区に流入した場合、居住区側では空調機などによる外気の取り入れによって室内に流れ込むことが有る。その結果、臭気の苦情が施設の管理者に寄せられる。従って、飲食店などでは排気に際しては脱臭処理が必須となっている。
【０００３】
又、食品系のスーパーマーケットにあっては、店内の一角に弁当・惣菜の加工場が付設されている。そして、該加工場では、肉・魚類の焼き物とか揚げ物などの加工が行なわれており、ここからも臭気が発生している。そして、この種の臭気が商品陳列側の店内に流れ込まないように、排気が行なわれている。ところで、スーパーマーケットは消費地に近い場所に店舗展開がなされており、スーパーマーケットの周囲には住宅が近接していることも多い。従って、このようなスーパーマーケットにおいても、排気に際しては脱臭処理が必須となっている。
【０００４】
さて、弁当・惣菜加工場からの排気量は約４０００〜１００００ｍ３／ｈｒも有る。大型の複合施設のレストラン厨房からの排気量は、一系統で、約１００００〜５００００ｍ３／ｈｒも有る。そして、近年では、大型化が進み、排気量が約５００００〜１５００００ｍ３／ｈｒにも達することが多くなっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って、本発明が解決しようとする課題は、前記のような大排気量の場合にも適用できる脱臭技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題は、ケーシング体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記ケーシング体の出口側に設けられた枠体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記ケーシング体の入口側に着脱自在に設けられた枠体と、
前記ケーシング体の内部を、前記出口側の格子状枠体と入口側の格子状枠体との間において、寸法略ｃの間隔で区分けするように設けられた（Ｌ−１）（但し、Ｌは２以上の整数）個のエキスパンドメタル体と、
前記枠体と前記エキスパンドメタル体との間、前記エキスパンドメタル体とエキスパンドメタル体との間（但し、Ｌが３以上の整数の場合）に、各々、Ｍ×Ｎ個だけ積層して充填されてなる縦寸法ａ’・横寸法ｂ’・幅寸法ｃ’（ａ’，ｂ’はａ，ｂより多少大きめで、ｃ’とｃとは実質同じ）の脱臭体
とを具備することを特徴とする脱臭フィルタによって解決される。
【０００７】
又、ケーシング体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記ケーシング体の出口側に設けられた枠体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記ケーシング体の入口側に着脱自在に設けられた枠体と、
前記ケーシング体の内部を、前記出口側の格子状枠体と入口側の格子状枠体との間において、寸法略ｃの間隔で区分けするように設けられた（Ｌ−１）（但し、Ｌは２以上の整数）個のエキスパンドメタル体と、
前記枠体と前記エキスパンドメタル体との間、前記エキスパンドメタル体とエキスパンドメタル体との間（但し、Ｌが３以上の整数の場合）に、各々、Ｍ×Ｎ個だけ積層して充填されてなる縦寸法ａ’・横寸法ｂ’・幅寸法ｃ’（ａ’，ｂ’はａ，ｂより多少大きめで、ｃ’とｃとは実質同じ）の脱臭体と、
前記ケーシング体の枠体面の寸法と略同寸法の予備ケース体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記予備ケーシング体の出口側に設けられた枠体と、
縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記予備ケーシング体の入口側に設けられた枠体と、
前記枠体と前記枠体との間に、Ｍ×Ｎ個だけ積層して充填されてなる縦寸法ａ’・横寸法ｂ’・幅寸法ｃ’（ａ’，ｂ’はａ，ｂより多少大きめで、ｃ’とｃとは実質同じ）の脱臭体と、
前記ケーシング体および／または前記予備ケーシング体に設けられたマグネット
とを具備してなり、
前記ケーシング体と前記予備ケーシング体とが重ねられるよう構成されてなる
ことを特徴とする脱臭フィルタによって解決される。
【０００８】
又、上記の脱臭フィルタであって、着脱自在に設けられた枠体は断面Ｌ形状に折返部が構成されてなり、前記折返部の面が前記ケーシング体の面に接合されて締着部材で取り付けられるよう構成されてなることを特徴とする脱臭フィルタによって解決される。
【０００９】
又、上記の脱臭フィルタが複数個配置されてなることを特徴とする脱臭装置によって解決される。
【００１０】
又、上記の脱臭装置であって、脱臭フィルタの配置形状が断面略Ｖ形状を有することを脱臭装置によって解決される。
【００１１】
又、上記の脱臭装置であって、脱臭フィルタの配置形状が断面略Ｗ形状を有することを特徴とする脱臭装置によって解決される。
【発明の効果】
【００１２】
排気量が多い系に対応でき、かつ、コストも低廉であり、更には設置が容易で、特に脱臭フィルタの追加設置が容易であり、脱臭性能が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は脱臭フィルタである。この脱臭フィルタは、ケーシング体を有する。尚、このケーシング体は、例えば鉄製のものである。或いは、亜鉛メッキ鋼板製のものである。又は、フェライト系ステンレス製のものである。又、縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（但し、Ｍは２以上の整数。尚、排気経路の大きさや後述の脱臭体の大きさによっても異なるが、Ｍの一般的な値は３〜７の整数。）列で横方向にはＮ（但し、Ｎは２以上の整数。尚、排気経路の大きさや後述の脱臭体の大きさによっても異なるが、Ｎの一般的な値は３〜７の整数。）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記ケーシング体の出口側に設けられた枠体を有する。尚、この枠体は着脱自在でも、着脱不能何れでも良い。又、縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（Ｍは、例えば３〜７の整数）列で横方向にはＮ（Ｎは、例えば３〜７の整数）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記ケーシング体の入口側に着脱自在に設けられた枠体を有する。尚、ここで、少なくとも一方の枠体を着脱自在としておかなければ、ケーシング体内部に脱臭体を交換できなくなるからである。従って、着脱自在の側を、便宜上、入口側と規定したに過ぎないものである。又、前記ケーシング体の内部を、前記出口側の格子状枠体と入口側の格子状枠体との間において、寸法略ｃの間隔で区分けするように設けられた（Ｌ−１）（但し、Ｌは２以上の整数。尚、ケーシング体の大きさによっても異なるが、Ｌの一般的な値は３〜５の整数。）個のエキスパンドメタル体を有する。尚、このエキスパンドメタル体は、後述の脱臭体を位置規制するのみならず、脱臭体を通り抜けた流体の流れを整流する機能を奏する。そして、前記枠体と前記エキスパンドメタル体との間、前記エキスパンドメタル体とエキスパンドメタル体との間（但し、Ｌが３以上の整数の場合）に、各々、Ｍ×Ｎ個だけ積層して充填されてなる縦寸法ａ’・横寸法ｂ’・幅寸法ｃ’（ａ’，ｂ’はａ，ｂより多少大きめで、ｃ’とｃとは実質同じ）の脱臭体を有する。そして、脱臭体が１００ｍｍ×１００ｍｍ×６０ｍｍの大きさで、Ｌ，Ｍ，Ｎが各々３の場合の脱臭フィルタの重さは、約１０ｋｇ程度であり、設置作業に支障が無いものである。更に、必要に応じて、前記ケーシング体の枠体面の寸法と略同寸法の予備ケース体を有する。そして、縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（Ｍは前記と同じ意味合いのものである。）列で横方向にはＮ（Ｎは前記と同じ意味合いのものである。）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記予備ケーシング体の出口側に設けられた枠体と、縦寸法略ａで横寸法略ｂの開口部が縦方向にはＭ（Ｍは前記と同じ意味合いのものである。）列で横方向にはＮ（Ｎは前記と同じ意味合いのものである。）行のＭ×Ｎ個の数だけ格子状に形成された前記予備ケーシング体の入口側に設けられた枠体と、該枠体と該枠体との間に、Ｍ×Ｎ個だけ積層して充填されてなる縦寸法ａ’・横寸法ｂ’・幅寸法ｃ’（ａ’，ｂ’はａ，ｂより多少大きめで、ｃ’とｃとは実質同じ）の脱臭体とを有する。そして、前記ケーシング体および／または前記予備ケーシング体に設けられたマグネットを有する。これによって、ケーシング体と予備��ーシング体とを一体化できるものとなっている。尚、上記着脱自在に設けられた枠体は断面Ｌ形状に折返部が構成されており、この折返部の面がケーシング体の面に接合されて締着部材で取り付けられるよう構成されている。
【００１４】
本発明の脱臭装置は、上記脱臭フィルタが複数個配置されたものである。例えば、縦方向・横方向に、各々、複数個積み重ねて配置されたものである。尚、この脱臭フィルタは、例えばＬ字型アングルによって固定される。又、脱臭フィルタと装置ケーシング体との間の隙間はシールされる。そして、脱臭フィルタは、例えば断面略Ｖ形状となるように配置される。或いは、断面略Ｗ形状となるように配置される。すなわち、断面略Ｖ形状あるいは断面略Ｗ形状の如きに配置すれば、排気量が多い系にあっても、それだけ小型化が図れる。
【００１５】
以下、更に詳しく説明する。
【００１６】
厨房排気における脱臭は、含有される油塵がグリスフィルタで除去された後に行なわれる。尚、グリスフィルタとしては、例えばバッフルプレート方式、セラミック多孔体方式、アクアフィルタ方式などのものが知られており、油塵の除去性能は少なくとも７５％程度は有る。油塵除去後の脱臭は、吸着による脱臭が多い。例えば、吸着剤を充填した脱臭フィルタを設置し、排気ガス中に含まれる臭気を吸着・脱臭している。吸着剤としては、高接触効率や低圧力損失の観点から、例えば不燃性のゼオライト系の吸着剤とか活性炭が用いられることが多い。本発明者は、含水珪酸マグネシウム粘土鉱物を主成分として含むハニカム構造吸着剤を提案し、これを用いた厨房排気用脱臭装置を提案している。例えば、縦１０ｃｍ、横１０ｃｍ、幅６ｃｍの寸法で、ハニカム形状のものである。そして、このハニカム形状の吸着剤を、縦方向には３〜６列で横方向は３〜６行でケース内に充填・配置し、この脱臭フィルタを排気経路に配置している。尚、この排気経路への組み込みは、脱臭フィルタの交換などのメンテナンスを考慮し、脱臭フィルタの取り付け・取り外しが容易で、かつ、強度的にも強い剛構造のものとする為、脱臭フィルタの寸法に応じた凹型板をレールとして取り付け、このレールを用いて脱臭フィルタを配置している。因みに、１００００ｍ３／ｈｒの排気量の場合には、入口側の臭気濃度１６００を出口側の臭気濃度が３００以下のものとなるようにする為には、脱臭剤が横方向に７行、縦方向に５列配置された脱臭フィルタを用い、この脱臭フィルタを横方向に２行、縦方向に３列配置し、更に臭気の流れ方向に３段配置している。４００００ｍ３／ｈｒの排気量の場合には、入口側の臭気濃度１６００を出口側の臭気濃度が３００以下のものとなるようにする為には、脱臭剤が横方向に５行、縦方向に６列配置された脱臭フィルタを用い、この脱臭フィルタを横方向に９行、縦方向に３列配置し、更に臭気の流れ方向に３段配置している。１０００００ｍ３／ｈｒの排気量の場合には、入口側の臭気濃度１６００を出口側の臭気濃度が３００以下のものとなるようにする為には、脱臭剤が横方向に６行、縦方向に６列配置された脱臭フィルタを用い、この脱臭フィルタを横方向に１４行、縦方向に４列配置し、更に臭気の流れ方向に３段配置している。このように、排気風量の増大に伴って、脱臭フィルタの数も増大し、流れ方向に直交する面の面積は増大し、脱臭装置の長さが変わらないのに、縦方向・横方向の寸法が増大している。従って、大きなスペースを必要としている。
【００１７】
そこで、斯かる問題点を解決するものとして本発明が提案されたのである。すなわち、排気量が多い系に対応でき、かつ、コストも低廉であり、更には設置が容易で、特に脱臭フィルタの追加設置が容易であり、高性能な脱臭技術が提案されたのである。
【００１８】
図１〜図１８は本発明を示すものである。図１は、本発明になる脱臭フィルタの断面図である。図２は、図１におけるＡ−Ａ線矢視図である。図３は、図１におけるＢ−Ｂ線矢視図である。図４は、図１におけるＣ部の詳細図である。図５は、本発明で用いられるエキスパンドメタル体の説明図である。図６は、図１の脱臭フィルタに連結されるマグネット付予備脱臭フィルタの断面図である。図７は、図６におけるＤ−Ｄ線矢視図である。図８は、図７におけるＥ部の詳細図である。図９は、図８におけるＦ−Ｆ線矢視図である。図１０及び図１１は、図１の脱臭フィルタと図６のマグネット付予備脱臭フィルタとの連結関係を示す説明図である。図１２は、図１の脱臭フィルタを用いた脱臭装置の平面図である。図１３は、図１２におけるＧ−Ｇ線矢視図である。図１４は、図１３におけるＨ−Ｈ線矢視図である。図１５は、マグネット付予備脱臭フィルタが併用された脱臭装置の平面図である。図１６は、図１５におけるＪ−Ｊ線断面矢視図である。図１７は、脱臭フィルタを断面Ｖ形状に配置した脱臭装置の平面図である。図１８は、脱臭フィルタを断面Ｖ形状に配置した脱臭装置の側面図である。
【００１９】
本発明のブロック形状の脱臭フィルタは、前後面（図１中、左右の面）が開口した直方体形状のケーシング１を有する。そして、このケーシング１の後面（図１中、左側の面）には、図２からも明白な通り、縦・横方向に各々三個ずつの開口が形成された格子状の枠体が設けられている。尚、この枠体によって、脱臭体４は位置規制を受ける。すなわち、上記開口部は縦寸法ａで横寸法ｂの開口部であり、脱臭体４は縦寸法ａ’で横寸法ｂ’の脱臭体であり、ａ’，ｂ’はａ，ｂより格子の幅（例えば、８〜１０ｍｍ程度）の半分程度大きなものであることから、３×３個（合計９個）積み重ねられた脱臭体４は枠体の格子部によって端部が規制を受け、脱落しないものとなっている。又、図１からも判る通り、排気ガスの流れ方向、即ち、幅方向に沿って、三段に亘って、脱臭体４が配置されている。従って、３×３×３個（合計２７個）の脱臭体４がケーシング１内には積重配置されている。幅方向に沿って配置されている脱臭体４と脱臭体４との間には、図５に示されるエキスパンドメタル体３が設けられている。すなわち、脱臭体４と脱臭体４との間に設けられたエキスパンドメタル体３の存在によって、脱臭体４の充填に際して、脱臭体４を崩れ難いものとし、その作業性を良好ならしめると共に、脱臭体４を通り抜けて来た排気ガスの流れの整流を行なう。これによって、脱臭効率が高められるようになる。ケーシング１の前面（図１中、右側の面）には、図３からも明白な通り、縦・横方向に各々三個ずつの開口が形成された格子状の枠体２が設けられている。この枠体２は、ケーシング１に対して着脱自在に取り付けられたものである。すなわち、図４からも判る通り、枠体２の端部に折返部が形成されて断面Ｌ形状の折返部が構成されており、この折返部の面がケーシング１の面に接合されて締着部材（螺子）５で取り付けられている。
【００２０】
上記図１〜図４で説明した脱臭フィルタに対して、必要に応じて、図６〜図９に示されるマグネット付予備脱臭フィルタが連結される。すなわち、もう一段だけ脱臭体を設けて脱臭能力を高めたい場合に、マグネット付予備脱臭フィルタが用いられる。この予備脱臭フィルタの縦・横方向の寸法・形状は、図１〜図４で説明した脱臭フィルタの縦・横方向の寸法・形状と実質的に同じものである。すなわち、前後面（図６中、左右の面）が開口した直方体形状のケーシング６を有する。そして、このケーシング６の後面（図６中、左側の面）には、縦・横方向に各々三個ずつの開口が形成された格子状の枠体が設けられている。尚、この枠体によって、脱臭体４は位置規制を受ける。すなわち、上記開口部は縦寸法ａで横寸法ｂの開口部であり、脱臭体４は縦寸法ａ’で横寸法ｂ’の脱臭体であり、ａ’，ｂ’はａ，ｂより格子の幅（例えば、８〜１０ｍｍ程度）の半分程度大きなものであることから、３×３個（合計９個）積み重ねられた脱臭体４は枠体の格子部によって端部が規制を受け、脱落しないものとなっている。又、図６からも判る通り、ケーシング６の前面（図６中、右側の面）には、図７からも明白な通り、縦・横方向に各々三個ずつの開口が形成された格子状の枠体７が設けられている。この枠体７は、ケーシング６に対して着脱自在に取り付けられたものである。すなわち、枠体７の端部に折返部が形成されて断面Ｌ形状の折返部が構成され、この折返部の面がケーシングの面に接合されて締着部材（螺子）で取り付けられている。更に、この予備脱臭フィルタにはマグネットが取り付けられている。すなわち、図８，９からも判る通り、枠体７の四隅にはマグネット８が螺子９で固定されている。そして、このマグネット８の作用により、図１〜図４の脱臭フィルタに対して図６〜図９のマグネット付予備脱臭フィルタが、図１０，１１に示される通り、連結される。従って、この場合、排気ガスの流れ方向に沿っては脱臭体４が四段に亘って設けられていることになるから、図１〜図４の脱臭フィルタのみの場合に比べて脱臭能力が高いものになる。
【００２１】
上記した脱臭フィルタ（場合によっては、マグネット付予備脱臭フィルタが連結された脱臭フィルタ）を用いて脱臭装置が構成される。すなわち、図１２，１３から判る通り、断面が四角形の筒（ケーシング）１０内に、脱臭フィルタが、横方向に４個、そして縦方向に３個ずつ積み重ねられる。すなわち、図１〜図４の脱臭フィルタが合計１２個用いられて脱臭装置が構成される。尚、脱臭フィルタはＬ字形のアングル１４によって隙間がシールされる。尚、図１３中、矢印は排気ガスの流れ方向である。尚、図中、１１はダクトとの接続の為のフランジ、１２はケーシング１０を支持する架台、１３は脱臭フィルタ設置作業の為のアクセスドアである。
【００２２】
尚、脱臭フィルタは、図１２〜図１６に示される如く単なる一面的に配置されたものでも良いが、図１７，１８に示される如く断面Ｖ形状（二面的）に配置されても良い。或いは、断面Ｗ形状（四面的）に配置されても良い。斯かるＶ，Ｗ形状の如きに配置したならば、ケーシング１０内にそれだけ多くの脱臭フィルタを一段で配置でき、それだけ大排気量のものに対しても効率良く脱臭が行なわれる。かつ、脱臭装置をコンパクトに構成できる。
【００２３】
次に、脱臭剤（脱臭体）として含水珪酸マグネシウム粘土鉱物を用いた場合について説明する。この脱臭体は、２０〜９０重量部のアタパルジャイトと、２０〜９０重量部のセピオライトと、２０〜９０重量部の骨材（例えば、シリカ）と、１〜１０重量部のバインダ（例えば、メチルセルロース）とを湿式混練し、押出成形した後、乾燥させ、そして５００℃以下の温度で焼成することによって構成された１００ｍｍ（幅）×１００ｍｍ（長さ）×６０ｍｍ（高さ：臭気流れ方向の寸法）の大きさでハニカム構造を有するものである。
尚、脱臭体の物理的特性を下記の表−１に示す。
表−１
焼成温度                            ４００℃
充填密度                            ０．５３４ｇ／ｍｌ３
乾燥減量                            １．５％
ｐＨ                                ８．２
アセトン吸着量                      １．３％
ＢＥＴ比表面積                      ６３ｍ２／ｇ
細孔容積                            ０．１３８ｍｌ３／ｇ
平均細孔径                          ８．８ｎｍ
加熱重量減少量  １１０℃〜５００℃  ４．２％
５００℃〜９９０℃  ６．５％
セル数                              ２００個／ｉｎ２
【００２４】
そして、上記脱臭体を縦方向に３列、横方向に３行、幅方向（排気ガスの流れ方向）に３段、合計２７個が積み重ねられて構成された脱臭フィルタ（３０５ｍｍ×３０５ｍｍ×２０８ｍｍ）を、横方向に４個で縦方向に３個積み重ねた脱臭装置（１２４０ｍｍ×９３５ｍｍで長さ１１００ｍｍ）を惣菜加工場（揚げ物厨房）の排気ガス流路に設置し、脱臭効果を調べたので、その結果を表−２に示す。
表−２
脱臭１                  脱臭２
風量              ４０００ｍ３／ｈｒ       ５４００ｍ３／ｈｒ
面風速            １．０３ｍ／ｓｅｃ      １．３９ｍ／ｓｅｃ
圧力損失          １０３ｐａ              １４３ｐａ
入口臭気濃度      １６００                １６００
出口臭気濃度        ２００                  ３２０
脱臭効率          ８７．５％              ８０．０％
【００２５】
尚、脱臭性能は、悪臭防止法に基づいた「三点比較式臭袋法」で調べたものである。すなわち、惣菜加工場から排出される排気ガスを前記脱臭装置で脱臭し、脱臭装置入口部前での気体と脱臭装置出口部後での気体とをサンプリングし、これ等の気体を所定の濃度に希釈し、そして６名のパネラー（臭気判定士）に嗅いで貰って臭気の有無を判定し、臭気が判定できない時点で臭気濃度を求めたものである。そして、臭気脱臭性能は次の式｛臭気脱臭性能（％）＝（入口部前での臭気濃度−出口部後での臭気濃度）／（入口部前での臭気濃度）×１００｝で算出された。
【００２６】
更に、図１５，１６タイプのマグネット付予備脱臭フィルタが連結された脱臭フィルタを用いて構成された脱臭装置を用いて上記と同様にして脱臭効果を調べたので、その結果を表−３に示す。
表−３
脱臭３                  脱臭２
風量              ４０００ｍ３／ｈｒ       ５４００ｍ３／ｈｒ
面風速            １．０３ｍ／ｓｅｃ      １．３９ｍ／ｓｅｃ
圧力損失          １３７ｐａ              １９０ｐａ
入口臭気濃度      １６００                １６００
出口臭気濃度        １３０                  １６０
脱臭効率          ９１．９％              ９０．０％
【００２７】
この表−３と表−２とを比べると、脱臭の程度は、脱臭剤を通過する面風速によって異なるが、表−２の場合の如くの三段脱臭では、面風速１．０３ｍ／ｓｅｃで、脱臭効率は８７．５％、面風速１．３９ｍ／ｓｅｃで、脱臭効率は８０．０％であるのに対して、表−３の場合の如くの四段脱臭では、面風速１．０３ｍ／ｓｅｃで、脱臭効率は９１．９％、面風速１．３９ｍ／ｓｅｃで、脱臭効率は９０．０％であり、図１５，１６タイプのマグネット付予備脱臭フィルタが連結された脱臭フィルタを用いて構成された脱臭装置の方が優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明になる脱臭フィルタの断面図
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視図
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線矢視図
【図４】図１におけるＣ部の詳細図
【図５】本発明で用いられるエキスパンドメタル体の説明図
【図６】マグネット付予備脱臭フィルタの断面図
【図７】図６におけるＤ−Ｄ線矢視図
【図８】図７におけるＥ部の詳細図
【図９】図８におけるＦ−Ｆ線矢視図
【図１０】脱臭フィルタとマグネット付予備脱臭フィルタとの連結関係説明図
【図１１】脱臭フィルタとマグネット付予備脱臭フィルタとの連結関係説明図
【図１２】図１の脱臭フィルタを用いた脱臭装置の平面図
【図１３】図１２におけるＧ−Ｇ線矢視図
【図１４】図１３におけるＨ−Ｈ線矢視図
【図１５】マグネット付予備脱臭フィルタが併用された脱臭装置の平面図
【図１６】図１５におけるＪ−Ｊ線断面矢視図
【図１７】脱臭フィルタを断面Ｖ形状に配置した脱臭装置の平面図
【図１８】脱臭フィルタを断面Ｖ形状に配置した脱臭装置の側面図
【符号の説明】
【００２９】
１      ケーシング
２      格子状の枠体
３      エキスパンドメタル体
４      脱臭体
５      締着部材（螺子）
代  理  人  宇  高  克  己
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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