(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立方体又は直方体の包装箱内に、複数本の瓶を互いに離間させた状態で収納するための中仕切であって、
全体が一枚の板紙からなり、
前記包装箱の平面形状に対応する外形の横方向の上仕切板、下仕切板、載置板及び底面板を、互いに所定の間隔を開けて上から順に並設し、
前記上仕切板、下仕切板、載置板及び底面板の互いに対向する二辺を、前記包装箱の正面及び背面に対応する縦方向の前面板及び後面板にそれぞれ連成又は接着し、
前記上仕切板及び下仕切板に、前記瓶の胴部を支持する複数の上支持孔及び下支持孔を設け、
前記載置板と前記底面板との間に形成された緩衝空間に、前記載置板と前記底面板とを互いに連結する縦方向の補強板を立設したことを特徴とする中仕切。
【請求項２】
前記緩衝空間に複数の前記補強板を立設した請求項１に記載の中仕切。
【請求項３】
少なくとも一つの前記補強板が、前記緩衝空間の略中心を通って、前記前面板及び後面板と略平行に延びる請求項１又は２に記載の中仕切。
【請求項４】
少なくとも一つの前記補強板が、前記緩衝空間の略中心を通って、前記包装箱の側面と略平行に延びる請求項１〜３のいずれか１項に記載の中仕切。
【請求項５】
前記補強板及びその糊代を前記底面板から切り起こして形成するとともに、前記糊代を前記載置板の裏面に接着した請求項１〜４のいずれか１項に記載の中仕切。
【請求項６】
前記上仕切板の互いに対向する他の二辺に、前記包装箱の側面に対応する縦方向のフラップ板をそれぞれ連成した請求項１〜５のいずれか１項に記載の中仕切。
【請求項７】
前記下仕切板の互いに対向する他の二辺に、前記包装箱の側面に対応する縦方向のフラップ板をそれぞれ連成した請求項６に記載の中仕切。
【請求項８】
前記フラップ板を、前記底面板の位置まで延長した請求項６又は７に記載の中仕切。
【請求項９】
前記上支持孔及び下支持孔を、共に前記瓶の外形よりも若干大きい同一形状とするとともに、上支持孔を下支持孔より小さくした請求項１〜８のいずれか１項に記載の中仕切。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の中仕切を備えたことを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立方体又は直方体の包装箱内に、複数本の瓶を互いに離間させた状態で収納するための中仕切、及びこの中仕切を備えた包装箱に関し、特に、包装箱が側面及び底面から落下した場合の瓶の破損を効果的に防止することが可能な中仕切、及びこの中仕切を備えた包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品等の分野では、ガラス製のバイヤル瓶などを離間させた状態で包装箱内に収納するために、所定形状に打ち抜いた板紙を立体的に折り畳んだ中仕切が用いられている。この中仕切は、包装箱内に複数本の瓶を離間状態で整列配置させるとともに、輸送中における瓶どうしの接触による破損を防止する役割を果たす。さらに、従来の中仕切には、誤って包装箱を落下させてしまった場合の衝撃を吸収して瓶の破損防止を図ったものがある。
【０００３】
例えば、特開平１１−３５０８１号公報（特許文献１）では、瓶の胴部を支持する上仕切板及び下仕切板の下方に、瓶の底部が載置される緩衝底板を設けることにより、この緩衝底板と、最も下に位置する底板との間に緩衝空間を形成し、さらに、最も上に位置する前記上仕切板の左右両側に底板に達する舌片を連設した構成の中仕切が提案されている。
【０００４】
このような特許文献１の中仕切では、瓶の底部が載置される緩衝底板の下に緩衝空間を形成することで、瓶の底部と包装箱の底面とを離間させ、包装箱が底面から落下した場合の衝撃が、瓶に直接作用しないようにしている。この場合、上仕切板から底板に達する舌片が、落下時の衝撃に抗して緩衝空間を維持するはたらきをする。
【０００５】
また、特開平７−３００１５６号公報（特許文献２）では、上記の緩衝空間を瓶収納部の上下に設けた構成の中仕切が提案されている。この中仕切は、瓶収納部の上方に中空筒状の天蓋部（緩衝空間）を設けるとともに、瓶収納部の下方に突起部を設けて、包装箱の底面との間に緩衝空間を形成した構成となっている。このような特許文献２の中仕切では、包装箱が底面から落下した場合の衝撃を上下の緩衝空間で緩和している。
【０００６】
さらに、特開平２００３−２９２０３１号公報（特許文献３）では、上記の緩衝空間よりも簡単な構成によって、瓶の底部と包装箱の底面とを離間させた中仕切が提案されている。この中仕切は、瓶の収納部を形成する横方向の上面板と底面板との間に、縦方向の支持板を立設し、上面板には、瓶の胴部を支持する挿入穴を設けるとともに、支持板には、前記挿入穴の領域内に位置する馬蹄形状穴を設けた構成となっている。
【０００７】
このような特許文献３の中仕切では、上面板の挿入穴に瓶を挿入すると、瓶の底部が馬蹄形穴の下端縁に支持される。これにより、瓶の底部と包装箱の底面とが離間され、包装箱が底面から落下した場合でも、その衝撃が瓶に直接作用しない。
【特許文献１】特開平１１−３５０８１号公報（［００１９］、図６、図７）
【特許文献２】特開平７−３００１５６号公報（［００２１］、図１、図５）
【特許文献３】特開２００３−２９２０３１号公報（［００１９］、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上述した従来の中仕切は、いずれも瓶の底部と包装箱の底面とを離間させることで、包装箱が底面から落下した場合の衝撃を緩和するものであり、包装箱が側面から落下した場合に、瓶の破損を防止することができないという問題があった。
【０００９】
すなわち、実際に、薬棚、机上等の載置面に載置した包装箱が床等に落下する場合は、落下する直前まで載置面に面接触していた包装箱の底面から落下することは希であり、多くの場合は、落下する直前に包装箱の向きが変わり、底面以外の面が下向きとなって落下する。このような事実に反し、従来の中仕切は、包装箱が底面から落下した場合のみに着目した構成となっていたために、依然として、包装箱の落下によって瓶が破損してしまうという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明者が鋭意検討した結果、従来の中仕切では、包装箱が側面から落下した場合に瓶が破損しやすいことを見出した。本発明者が、図５（ａ）に示す従来の中仕切１００を用いて落下試験を行ったところ、このような中仕切１００を用いた包装箱（図示せず）が側面から落下すると、図５（ｂ）に示すように、瓶３を支持する上仕切板１１０及び下仕切板１１１、瓶３が載置される載置板１１２が、床等に衝突したときの衝撃で大きく湾曲してしまうことが分かった（図中の符号１１０ａ，１１１ａは瓶３を支持する上支持孔及び下支持孔を示す）。
【００１１】
特に、包装箱の側面近傍における上仕切板１１０、下仕切板１１１、載置板１１２が、図５（ｂ）の白抜き矢印で示すように激しく湾曲し、図中の点線で囲んだ箇所に破れ、剥がれを伴う場合もあった。この結果、瓶３が、上仕切板１１０及び下仕切板１１１の一方又は双方から脱落してしまい、床等に衝突したときの衝撃や瓶３どうしの衝突によって破損してしまうおそれがある。
【００１２】
これに加え、従来の中仕切１００では、瓶３の底部が載置される載置板１１２が湾曲しやすいために、包装箱が底面から落下して床等に衝突したときに、瓶３の荷重で載置板１１２が下方に向かって強制的に湾曲されてまい、緩衝空間Ｓを維持することができないという問題もあった。なお、特許文献１のような一対の舌片を設けた場合でも、包装箱の底面が床等に衝突したときの複数本の瓶３の合計荷重を、一対の舌片だけで支えることは到底できない。
【００１３】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、仕切板及び載置板の湾曲を抑止することによって落下時の衝撃に対する瓶の保持性能を向上させ、包装箱が側面及び底面から落下した場合でも瓶の破損を効果的に防止することが可能な中仕切、及びこの中仕切を備えた包装箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明の中仕切は、立方体又は直方体の包装箱内に、複数本の瓶を互いに離間させた状態で収納するための中仕切であって、全体が一枚の板紙からなり、前記包装箱の平面形状に対応する外形の横方向の上仕切板、下仕切板、載置板及び底面板を、互いに所定の間隔を開けて上から順に並設し、前記上仕切板、下仕切板、載置板及び底面板の互いに対向する二辺を、前記包装箱の正面及び背面に対応する縦方向の前面板及び後面板にそれぞれ連成又は接着し、前記上仕切板及び下仕切板に、前記瓶の胴部を支持する複数の上支持孔及び下支持孔を設け、前記載置板と前記底面板との間に形成された緩衝空間に、前記載置板と前記底面板とを互いに連結する縦方向の補強板を立設した構成としてある。
【００１５】
このような構成によれば、横方向の載置板が縦方向の補強板によって支持されるので、包装箱が側面及び底面から落下した場合でも、載置板の湾曲を抑止することが可能となる。これにより、載置板に載置された瓶の少なくとも下方への位置変動が減少し、落下時の衝撃に抗して、瓶を上仕切板及び下仕切板に保持させることができる。この結果、瓶の脱落による破損を効果的に防止することが可能となる。また、載置板に載置された瓶の上端を、例えば、包装箱の上面を形成する蓋によって押さえる構成とすれば、載置板に載置された瓶の上方への位置変動も減少し、この場合は、上仕切板及び下仕切板に過度の湾曲、破れ、剥がれなどが生じない限り、瓶の脱落を確実に防止することができる。
【００１６】
特に、補強板によって底面板に連結された載置板は、包装箱が側面から落下した場合でも、衝撃に抗して容易に湾曲しない耐久性を備え、瓶の脱落による破損を防止することが可能となる。また、包装箱が底面から落下した場合でも、複数本の瓶の合計荷重を載置板及び補強板で支えて緩衝空間を維持することができるので、包装箱が底面から落下したときの衝撃吸収性能は、従来の中仕切を大幅に上回る。
【００１７】
好ましくは、前記緩衝空間に複数の前記補強板を立設した構成としてもよい。また、より好ましくは、少なくとも一つの前記補強板が、前記緩衝空間の略中心を通って、前記前面板及び後面板と略平行に延びる構成、又は、少なくとも一つの前記補強板が、前記緩衝空間の略中心を通って、前記包装箱の側面と略平行に延びる構成とする。
【００１８】
上記のように、本発明における補強板の数、位置、方向は特に限定されない。但し、補強板の数が増大するほど、中仕切の組立工数も増えるので、補強板は、最も効果的な位置及び方向に設け、必要な強度を得るための最低限の数とすることが好ましい。例えば、直方体の包装箱の長手方向に沿って複数本の瓶を２行に整列配置する構成の中仕切ならば、緩衝空間の長手方向の中心線に沿って、少なくとも一つの補強部を設けた構成とする。
【００１９】
好ましくは、前記補強板及びその糊代を前記底面板から切り起こして形成するとともに、前記糊代を前記載置板の裏面に接着した構成とする。このような構成によれば、底面板を部分的に切り起こし、載置板に接着するだけで容易に補強板を形成することができる。
【００２０】
好ましくは、前記上仕切板の互いに対向する他の二辺に、前記包装箱の側面に対応する縦方向のフラップ板をそれぞれ連成した構成とし、さらに、前記上仕切板のフラップ板に加えて、前記下仕切板の互いに対向する他の二辺に、前記包装箱の側面に対応する縦方向のフラップ板をそれぞれ連成した構成としてもよい。
【００２１】
このような構成によれば、包装箱の側面側に位置する上仕切板の二辺、又は上仕切板及び下仕切板の各二辺を、縦方向のフラップ板により補強することができ、包装箱が側面及び底面から落下した場合でも、上仕切板及び下仕切板の縦方向の湾曲を抑止することが可能となる。特に、包装箱が側面から落下した場合の衝撃を受けても、上仕切板及び下仕切板が容易に湾曲しない耐久性を備え、上仕切板及び下仕切板の破れ、剥がれを防止することができる。そして、補強板による載置板の湾曲抑止と、フラップ板による上仕切板及び下仕切板の湾曲抑止とが相俟って、包装箱が側面及び底面から落下した場合でも、瓶を確実に保持して破損を効果的に防止することが可能な中仕切が実現する。
【００２２】
好ましくは、前記フラップ板を、前記底面板の位置まで延長した構成とする。このような構成によれば、包装箱が側面から落下した場合に、フラップ板が上記の補強効果を発揮するとともに、包装箱が底面から落下した場合に、底面板まで達するフラップ板が、衝撃に抗して上仕切板、下仕切板、載置板の湾曲を抑止する。
【００２３】
好ましくは、前記上支持孔及び下支持孔を、共に前記瓶の外形よりも若干大きい同一形状とするとともに、上支持孔を下支持孔より小さくした構成とする。
【００２４】
このような構成により、上支持孔を下支持穴よりも小さくすることで瓶のぐらつきを防止することが可能となり、小さな上支持孔が瓶の中心を位置決めするガイドの役割を果たし、より大きな下支持孔への挿入が極めて容易となる。この結果、瓶の脱落防止と箱入れ作業効率とを共に向上させることができる。
【００２５】
上記目的を達成するために、本発明の包装箱は、上述した本発明の中仕切を備えた構成としてある。このような構成によれば、上記と同様に、仕切板及び載置板の湾曲を抑止して衝撃に対する瓶の保持性能を向上させ、包装箱が側面及び底面から落下したいずれの場合でも瓶の破損を効果的に防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の中仕切、及びこの中仕切を備えた包装箱によれば、仕切板及び載置板の湾曲を抑止することによって落下時の衝撃に対する瓶の保持性能を向上させ、包装箱が側面及び底面から落下した場合でも瓶の破損を効果的に防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る中仕切を備えた包装箱の実施形態について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施形態に係る中仕切を備えた包装箱を示す斜視図である。図２（ａ）は上記中仕切の短手方向の断面図、図２（ｂ）は同図（ａ）のＰ−Ｐ線断面図である。図３は上記中仕切の展開図である。
【００２８】
＜全体構造＞
まず、本実施形態の中仕切１の全体構造について説明する。図１及び図２に示す略直方体の中仕切１は、図３に示す形状に打ち抜いた板紙を折り畳んで組み立てられている。中仕切１は、包装箱２内に収納されて１０本の瓶３，３，３…を互いに離間させた状態で保持する。
【００２９】
図１及び図２（ａ），（ｂ）において、中仕切１は、包装箱２の平面形状に対応する長方形の上仕切板１０、下仕切板１１、載置板１２及び底面板１３を、互いに所定の間隔を開けて上から順に並設した構成となっている。これら上仕切板１０、下仕切板１１、載置板１２及び底面板１３の互いに対向する二つの長辺は、包装箱２の正面２１及び背面２２に対応する前面板１４及び後面板１５にそれぞれ連成又は接着してある。
【００３０】
上仕切板１０には、その長手方向を基準として２行５列の上支持孔１０ａ，１０ａ，１０ａ…が穿設してあり、下仕切板１１には、各上支持孔１０ａと同心の下支持孔１１ａ，１１ａ，１１ａ…が穿設してある。上下一対の上支持孔１０ａ及び下支持孔１１ａに瓶３を挿入すると、この瓶３の底部が載置板１２上に載置されるとともに、瓶３の胴部２箇所が上支持孔１０ａ及び下支持孔１１ａの縁部に支持される。
【００３１】
＜＜補強板＞＞
図２（ａ），（ｂ）において、瓶３が載置される載置板１２と、底面板１３との間には緩衝空間Ｓが形成されている。本実施形態の中仕切１は、緩衝空間Ｓの長手方向の中心線に沿って、縦方向の補強板１６を立設した構成となっている。この補強板１６は、図３に示すように、底面板１３の中央に略コ字状の切込みＣを入れて板紙を立ち上げたものである。補強板１６は、これに連成した糊代Ａ４を載置板１２の裏面に接着することによって、載置板１２と底面板１３とを互いに連結している。
【００３２】
底面板１３が四角形の場合、補強板１６の長さは、これと平行な底面板１３の辺の２／３程度とすることができる。例えば、本実施形態のように、長方形の底面板１３の長手方向に補強板１６を設ける場合、補強板１６の長さは、底面板１３の長辺の２／３程度とする。また、本実施形態と異なり、長方形の底面板１３の短手方向に補強板１６を設ける場合、補強板１６の長さは、底面板１３の短辺の２／３程度とする。なお、同じ方向に設けた複数の補強板１６の合計の長さが、これらと平行な底面板１３の辺の長さの２／３程度としてもよい。
【００３３】
このような縦方向の補強板１６によって横方向の載置板１２が支持されるので、包装箱２が側面２３，２４及び底面から落下した場合でも、載置板１２の湾曲を抑止することが可能となる。これにより、載置板１２に載置された瓶３の下方への位置変動が減少し、落下時の衝撃に抗して、瓶３を上仕切板１０及び下仕切板１１に保持させることができる。
【００３４】
特に、補強板１６によって底面板１３に連結された載置板１２は、包装箱２が側面から落下した場合でも、衝撃に抗して容易に湾曲しない耐久性を備え、瓶３の脱落による破損を防止することが可能となる。また、包装箱２が底面から落下した場合でも、複数本の瓶３の合計荷重を載置板１２及び補強板１６で支えて緩衝空間Ｓを維持することができるので、包装箱２が底面から落下したときの衝撃吸収性能も良好である。
【００３５】
＜＜フラップ板＞＞
図１及び図２（ｂ）において、上仕切板１０の互いに対向する短辺には、包装箱２の両側面２３，２４に対応する縦方向のフラップ板１７，１８がそれぞれ連成してある。これらフラップ板１７，１８は、上仕切板１０の各短辺を補強するものであり、横方向の各短辺に縦方向のフラップ板１７，１８を連成することによって、各短辺が容易に湾曲しない耐久性を備える。これらフラップ板１７，１８により、包装箱２が側面２３又は２４から落下した場合に、上仕切板１０の過度の湾曲（図５（ｂ）の符号１１０参照）を抑止することが可能となる。
【００３６】
また、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、フラップ板１７，１８を底面板１３に達する長さとしてある。これにより、包装箱２が底面から落下した場合に、底面板１３まで達するフラップ板１７，１８が、衝撃に抗して上仕切板１０、下仕切板１１、載置板１２の湾曲を抑止する。
【００３７】
＜＜各部の寸法について＞＞
図２（ａ）に示すように、上述した上支持孔１０ａの内径Ｌ１と、下支持孔１１ａの内径Ｌ２とは、瓶３の挿入を可能とするために、共に瓶３の胴部の直径Ｌ３よりも若干大きい外形寸法となっている。これを前提に本実施形態では、上支持孔１０ａの内径Ｌ１を、下支持孔１１ａの内径Ｌ２よりも小さくした構成としてある。
【００３８】
上支持孔１０ａを下支持孔１１ａよりも小さくすることで、瓶３の胴部上側のクリアランスが微小となり、瓶３のぐらつきを効果的に防止している。また、小さな上支持孔１０ａが瓶３の中心を位置決めするガイドの役割を果たし、大きな下支持孔１１ａへの挿入が極めて容易となる。
【００３９】
さらに、瓶３の脱落を防止するためには、図２に示す底面板１３から載置板１２に載置された瓶３の上端までの高さＬ４を、図１に示す包装箱２の高さＬ５とほぼ同じ（Ｌ５≒Ｌ４）とするか、又はＬ５とＬ４の高低差が、図２に示す下仕切板１１と底面板１３の高低差Ｌ６よりも小さくなる（Ｌ５−Ｌ４＜Ｌ６）ようにする。Ｌ５≒Ｌ４とした場合には、包装箱２内に収納した瓶３の上端が、包装箱２の蓋２５又は蓋フラップ２６，２７に押さえられ、瓶３の脱落が防止される。一方、Ｌ５−Ｌ４＜Ｌ６とした場合には、包装箱２内に収納した瓶３の上端と、包装箱２の蓋２５又は蓋フラップ２６，２７との間にＬ６より狭い間隔が形成されるが、瓶３の脱落を防止することが可能である。
【００４０】
上述したように、瓶３の下方への位置変動は、補強板１６によって支持された載置板１２によって減少される。これに加えて、瓶３の上方への位置変動が、包装箱２の蓋２５又は蓋フラップ２６，２７によって減少されるので、落下時の衝撃を受けた場合でも、上仕切板１０及び下仕切板１１からの瓶３の脱落を確実に防止することが可能となる。
【００４１】
＜中仕切の展開状態の構成・組立手順＞
次に、上述した本実施形態に係る中仕切１の展開状態の構成及び組立手順について、図２（ａ）及び図３を参照しつつ説明する。
【００４２】
まず、中仕切１の展開状態の構成について、図３を参照しつつ説明する。同図において、中仕切１は、平面状の板紙を図３に示す所定形状に打ち抜き、各部の境界となる折り曲げ線（図中の点線を参照）と、切り欠きＣとを設けた構成となっている。
【００４３】
図中の四辺が折り曲げ線で画定された部分は上仕切板１０であり、この上仕切板１０には、上述した上支持孔１０ａが２行５列で穿設してある。以下、上仕切板１０を中心に、中仕切１の展開状態の構成を説明する。
【００４４】
上仕切板１０の図中右側の長辺には、糊代Ａ１、載置板１２、糊代Ａ２、下仕切板１１、糊代Ａ３が、この順番で折り曲げ線を境界に連成してある。下仕切板１１には、上述した下支持孔１１ａが２行５列で穿設してある。
【００４５】
また、上仕切板１０の図中左側の長辺には、前面板１４、底面板１３、後面板１５が、この順番で折り曲げ線を境界に連成してある。底面板１３の中心には、略コ字形の切り欠きＣ及び２本の折り曲げ線によって、補強板１６及び糊代Ａ４が連成してある。一方、上仕切板１０の図中上下の短辺には、一対の台形状のフラップ板１７，１８が、折り曲げ線を境界に連成してある。
【００４６】
上記のような展開状態の中仕切１の組立手順について、図２及び図３を参照しつつ説明する。これら図面において、まず、上仕切板１０の右側に位置する糊代Ａ１を下方向に９０°折り曲げる。次いで、糊代Ａ１に隣接にする載置板１２を水平方向に９０°折り曲げる。次いで、載置板１２に隣接する糊代Ａ２を上方向に９０°折り曲げる。次いで、糊代Ａ２に隣接する下仕切板１１を水平方向に９０°折り曲げる。次いで、下仕切板１１に隣接する糊代Ａ３を上方向に９０°折り曲げて、糊代Ａ１の内面に接着する。これにより、上仕切板１０、下仕切板１１及び載置板１２を上から順に並設し、それぞれの右側の長辺を垂直な糊代Ａ１に連成又は接着した状態までが組み上がる。
【００４７】
次いで、上仕切板１０の左側に位置する前面板１４を下方向に９０°折り曲げて、糊代Ａ２の外面に接着する。ここで、前面板１４に隣接する底面板１３から補強板１６及び糊代Ａ４を立ち上げる。すなわち、補強板１６を底面板１３の内面側へ９０°折り曲げるとともに、糊代Ａ４を底面板１３に対して９０°折り曲げる。次いで、底面板１３を水平方向に９０°折り曲げて、糊代Ａ４を載置板１２の裏面に接着する。その後、底面板１３に隣接する後面板１５を上方向に９０°折り曲げて、糊代Ａ１の外面に接着する。これにより、図１及び図２に示す状態の中仕切１が組み上がる。最後に、上仕切板１０の各短辺に連成したフラップ板１７，１８を下方向に９０°折り曲げると、中仕切１の組み立てが完了する。
【００４８】
＜作用効果＞
以上のような本実施形態の中仕切１によれば、横方向の載置板１２の中心が、縦方向の補強板１６によって支持されるので、この中仕切１を収納した包装箱２が側面２３，２４及び底面から落下した場合でも、載置板１２の湾曲を抑止することが可能となる。すなわち、縦方向の補強板１６によって、載置板１２に載置された瓶３の下方への位置変動が減少し、落下時の衝撃に抗して、瓶３を上仕切板１０及び下仕切板１１に保持させることができる。この結果、瓶３の脱落による破損を効果的に防止することが可能となる。
【００４９】
また、載置板１２に載置された瓶３の上端が、包装箱２の上面を塞ぐ蓋２５によって押さえるので、載置板１２に載置された瓶３の上方への位置変動も減少し、上仕切板１０及び下仕切板１１に過度の湾曲、破れ、剥がれなどが生じない限り、瓶３の脱落を確実に防止することができる。
【００５０】
特に、補強板１６によって底面板１３に連結された載置板１２は、包装箱２が側面から落下した場合でも、衝撃に抗して容易に湾曲しない耐久性を備え、瓶３の脱落による破損を防止することが可能となる。また、包装箱２が底面から落下した場合でも、複数本の瓶３の合計荷重を載置板１２及び補強板１６で支えて緩衝空間Ｓを維持することができるので、包装箱２が底面から落下したときの衝撃吸収性能は、従来の中仕切を大幅に上回る。
【００５１】
さらに、包装箱２の側面２３，２４側に位置する上仕切板１０の二辺を、縦方向のフラップ板１７，１８により補強することができ、包装箱２が側面２３，２４及び底面から落下した場合でも、上仕切板１０及び下仕切板１１の縦方向の湾曲を抑止することが可能となる。特に、包装箱２が側面２３，２４から落下した場合の衝撃を受けても、上仕切板１０が容易に湾曲しない耐久性を備え、上仕切板１０の破れ、剥がれを防止することができる。そして、補強板１６による載置板１２の湾曲抑止と、フラップ板１７，１８による上仕切板１０の湾曲抑止とが相俟って、包装箱２が側面２３，２４及び底面から落下した場合でも、瓶３を確実に保持して破損を効果的に防止することが可能となる。
【００５２】
これに加え、上支持孔１０ａの直径Ｌ１を、下支持孔１１ａの直径よりも小さくすることで瓶３のぐらつきを防止することが可能となる。これと同時に、小さな上支持孔１０ａが瓶３の中心を位置決めするガイドの役割を果たし、大きな下支持孔１１ａへの挿入が極めて容易となる。この結果、瓶３の脱落防止と箱入れ作業効率とを共に向上させることができる。
【００５３】
＜実施例＞
以下、本実施形態に係る中仕切を備えた包装箱の実施例について説明する。この実施例によって、本実施形態の中仕切及び包装箱の落下に対する耐久性を証明する。
【００５４】
＜＜側面落下試験＞＞
図１及び図２に示す構成の本実施形態の中仕切１を備えた包装箱２と、図５に示す構成の従来の中仕切１００を備えた包装箱（図１の包装箱２と同じ）とを、図６及び図７に示す条件の下、図８に示す評価項目をそれぞれ試験した（以下、中仕切を備えた包装箱を「試験体」と呼ぶ）。
【００５５】
［試験体条件］
図６は試験体条件を示すものである。同図において、本実施形態に係る試験体の構成は図１〜３と同一であり、従来技術に係る試験体の構成は図５（ａ）と同一である。両試験体の構成は、補強板及びフラップ板の有無のみの点で相違している。ここで、図８に示す評価項目の「瓶の側面衝突」を試験するために、本実施形態に係る試験体では、図３に示す両フラップ板１７，１８の内面に感圧紙（図中の点線ハッチングを参照）を配置した。一方、従来技術に係る試験体は、図１に示す包装箱２の両側面２３，２４の内面に感圧紙（図中の点線及び実線ハッチングを参照）を配置した。
【００５６】
［落下試験条件］
図７は落下試験条件を示すものである。同図において、本実施例の側面落下試験では、上記条件の試験体を、図１に示す包装箱２の側面２３又は２４を下にして、高さ９７０ｍｍの位置からプラスチックタイルの床に落下させる。本実施形態及び従来技術に係る試験体をそれぞれ３個用意し、１個の試験体につき側面２３及び側面２４からの２回の落下試験を行い、３個の試験体で合計６回の落下試験を行った。
【００５７】
ここで、落下試験条件に採用した落下高さ９７０ｍｍは、例えば、本試験体のような１０バイヤル入りの小箱商品をまとめて出荷するときの輸送箱（段ボール箱など）に適用されるＩＳＴＡ(International Safe Transit Association)の安全認定基準から引用したものである。このＩＳＴＡの安全認定基準（ISTA 2A 2004 Page 8 of 14「BEFORE YOU BEGIN PROCEDURE 2A」）には、１０ｋｇ未満のパッケージ製品（上記段ボール箱に相当）に対して落下高さ９７０ｍｍが定められている。
【００５８】
［落下試験結果］
図８に本実施形態の落下試験結果を示す。まず、「瓶の側面衝突」については、本実施形態に係る試験体では、中仕切からの瓶が脱落しておらず、瓶の衝突による感圧紙の圧痕（圧力を受けた箇所の発色）がなかった。一方、従来技術に係る試験体では、中仕切から瓶が脱落しており、脱落した瓶の衝突による感圧紙の圧痕が認められた。次いで、「瓶の破損」については、本実施形態及び従来技術に係る試験体の双方とも、瓶の破損は認められなかった。最後に、「中仕切の状態」については、本実施形態に係る試験体では、中仕切の変形が殆どなかった。一方、従来技術の試験体では、図５（ｂ）に示したように、中仕切が大きく湾曲し、図中点線で囲った端部に破れ、剥がれが認められた。
【００５９】
＜＜加重試験＞＞
上記の側面落下試験に用いた各中仕切（図６中の「中仕切の構成」を参照）の載置板について、加重に対する強度を試験した。加重試験条件は図９に示すとおりである。「島津小型卓上試験機EZ Test-100N(T-001)」のピストン状の加圧部を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、中仕切の載置板における短辺中央の部分（図２（ｂ）の点線で囲った部分を参照）に衝突させ、中仕切の載置板が、どの程度の加重を受けて湾曲するのか試験した。
【００６０】
この加重試験結果を図１０〜図１２の表及びグラフに示す。上記の加重試験によって、本実施形態に係る中仕切の載置板は、０．８４〜０．９６ｋｇｆの加重を受けて湾曲するのに対し、従来技術に係る中仕切の載置板は、０．３９〜０．４４ｋｇｆの加重を受けて湾曲することが分かった。この結果、本実施形態に係る中仕切の載置板は、従来技術と比較して約２倍程度の加重に対する強度を有することが認められる。
【００６１】
＜その他の変更等＞
なお、本発明の中仕切、及びこの中仕切を備えた包装箱は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、本発明の中仕切における補強板の数、位置、方向は特に限定されるものではなく、図３において、底面板１３の長手方向に複数の補強板１６を形成した構成としてもよいし、又は図４に示すように、底面板１３の短手方向に複数の補強板１６を形成した構成としてもよい。
【００６２】
また、上述した実施形態では、上仕切板１０の両短辺にのみフラップ板１７，１８を連成した構成としたが（図３参照）、図４に示すように、下仕切板１１の両短辺にもフラップ板１７，１８を連成して、下仕切板１１に容易に湾曲しない耐久性をもたせてもよい。
【００６３】
さらに、上述した本実施形態では、図２（ａ）に示すように、上支持孔１０ａの直径Ｌ１を下支持孔１１ａの直径Ｌ２よりも小さくすることで、瓶３の脱落防止及び箱入れ作業効率の向上を図ったが、下支持孔１１ａの直径Ｌ２を上支持孔１０ａの直径Ｌ１よりも小さくして、瓶３の底部が下支持孔１１ａから脱落し難くすることも可能である。
【００６４】
これに加え、例えば、図１に示す包装箱２の蓋２５の内側に、中仕切１と同様の補強板１６、緩衝空間Ｓ、及び瓶３の上端に接する当接板（載置板１２に相当）からなる緩衝手段を設ければ、包装箱２を蓋２５の側（包装箱２の上面）から落下させた場合の瓶３の破損を防止することが可能となる。なお、包装箱２の前面２１及び背面２２側からの落下については、中仕切１の上仕切板１０、下仕切板１１、載置板１２及びこれに連結された底面板１３が縦向きになって衝撃に抗するので、包装箱２を前面２１及び背面２２側から落下させた場合に瓶３の破損は生じない。
【００６５】
その他、上述した実施形態では、上仕切板１０及び下仕切板１１に上支持孔１０ａ及び下支持孔１１ａを２行５列で穿設したが、上支持孔１０ａ及び下支持孔１１ａの配列は特に限定されるものではない。上支持孔１０ａ及び下支持孔１１ａが上下で対応するならば、行列の数を本実施形態よりも増減させること、又は行列以外の配置とすることなどの変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態に係る中仕切を備えた包装箱を示す斜視図である。
【図２】同図（ａ）は上記中仕切の短手方向の断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＰ−Ｐ線断面図である。
【図３】上記中仕切の展開状態の構成を示す展開図である。
【図４】上記中仕切の変更例を示す展開図である。
【図５】同図（ａ）は従来の中仕切の断面図であり、同図（ｂ）は包装箱を側面から落下させた場合の上記中仕切の湾曲状態を示す断面図である。
【図６】本実施例に係る包装箱の側面落下試験の試験体条件を示す表である。
【図７】上記側面落下試験の条件を示す表である。
【図８】上記側面落下試験の結果を示す表である。
【図９】本実施例に係る中仕切の加重試験の条件を示す表である。
【図１０】上記加重試験の結果を示す表である。
【図１１】本発明に係る中仕切の加重試験の結果を示すグラフである。
【図１２】従来技術に係る中仕切の加重試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００６７】
１  中仕切
１０  上仕切板
１０ａ  上支持孔
１１  下仕切板
１１ａ  下支持孔
１２  載置板
１３  底面板
１４  前面板
１５  後面板
１６  補強板
１７，１８  フラップ板
Ｓ  緩衝空間
Ａ１〜Ａ４  糊代
２  包装箱
２１  正面
２２  背面
２３，２４  側面
２５  蓋
２６，２７  蓋フラップ
３  瓶
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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