(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状構造物の筒部内に吊り上げて設ける散液装置であって、薬液の供給口を有し、その供給口から供給される薬液の水圧により３６０度回転し放射状に薬液を噴射し散液する散液ノズルと、その散液ノズルを保持するとともに散液ノズルが筒状構造物の内壁面との衝突を防止するガード部材と、そのガード部材を筒部内に水平な状態に支持するように設けるガード部材の吊り部材とを備え、
ガード部材は、散液ノズルの周囲に設けられる環状の部材と、その環状の部材の中央に散液ノズルを固定し保持する略網目状又は板状の部材とから構成され、環状の部材を筒状構造物の筒部の径より狭く設け、かつ、筒部の形状と同じ形状に形成することを特徴とする筒状構造物の散液装置。
【請求項２】
請求項１に記載の筒状構造物の散液装置と、その散液装置の散液ノズルの薬液の供給口に薬液を導出する導液管と、その導液管に薬液を送液するポンプとを備えることを特徴とする筒状構造物の薬液吹付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状構造物の内壁面に粉塵飛散防止剤等の薬液を散布するための筒状構造物の散液装置及び薬液吹付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
昭和年代に建設されたボイラーなどに接続される筒状構造物の煙突のほとんどは、煙突内壁に結合材によって圧縮筒状に形成されるアスベスト含有のライニング材（煙突石綿断熱材、以下、単に「アスベスト材」という。）が設けられていた。煙突内は高温な酸性ガスの通り道であるため、そのガスにより結合材が劣化するとアスベスト繊維のくずれが生じ、アスベスト材の剥落が起こり、煙突の脚部灰出口にアスベストが堆積していた。このような状態で、排煙させると、煙突内壁のアスベスト繊維が煙とともに大気中に排出されるおそれがあった。
【０００３】
上記問題を解決するために、現在、煙突内壁に形成されるアスベスト材を除去する作業が進められている。
ここで、煙突のアスベスト除去作業手順１乃至３について説明する。
手順１：集塵及び排気の装置を稼動する。
手順２：アスベスト材に粉塵飛散抑制剤を吹き付けて湿潤させた後、アスベスト材を掻き落とし除去する。アスベストの除去には、高圧水噴射によりアスベストを洗浄除去する特開２００３−２９４２２４号に開示される煙突内壁洗浄装置が提案されている。
図５は、上記煙突内壁洗浄装置によりアスベスト材が除去された後の煙突内壁面の断面図である。図５に示すように、煙突５０の内壁に筒状にアスベスト材５２が形成される。高圧水によりアスベスト材５２を除去すると、酸性ガスにより腐食しているコンクリート５４の表面部分も同時に除去され、アスベスト除去面５６には無数の砕石（砂利）５８や穴６０が露出し、複雑に入り組んだ凹凸面が現れる。
手順３：アスベスト除去面５６に粉塵飛散防止剤６４を吹き付ける。アスベスト除去面５６には、アスベスト繊維６２が残存しているおそれがあるため、粉塵飛散防止剤６４を吹き付けてアスベストの封じ込めを行い、その飛散を防止する。
【０００４】
上記粉塵飛散防止剤の吹付手段としては、従来、アスベスト粉塵飛散防止用具や塗料の塗布具が提供されている（例えば、特許文献１及び２）。
【特許文献１】特開２００７−６２７９０
【特許文献２】特開２０００−３０１０３２
【０００５】
特許文献１のアスベスト粉塵飛散防止用具は、粉塵飛散防止薬液（粉塵飛散防止剤）を入れる容器体と容器体内の粉塵飛散防止薬液を噴霧する噴霧部とを備え、噴霧部から粉塵飛散防止薬液をアスベストに噴霧し、その飛散を防止するものである。
【０００６】
特許文献２の塗布具は、いわゆる塗装用スプレーガンであり、被塗装面に塗料を噴霧し、ムラなく均一に塗装できるものである。この塗布具は、従来より粉塵飛散防止剤の吹付用具としても使用されている。
【０００７】
上記２例の用具は、アスベスト除去面に粉塵塵飛散防止剤を噴霧するものである。しかし、塵飛散防止剤の噴霧では、アスベスト除去面５６の凹凸面の陰に隠れて残存するアスベスト繊維６２には吹き付けできない場合があり、アスベストの飛散を確実に防止できないおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の欠点を解決するために、筒状構造物の内壁面に存在する有害物質を確実に封じ込めできる筒状構造物の散液装置及び薬液吹付装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の筒状構造物の散液装置は、筒状構造物の筒部内に吊り上げて設ける散液装置であって、薬液の供給口を有し、その供給口から供給される薬液の水圧により３６０度回転し放射状に薬液を噴射し散液する散液ノズルと、その散液ノズルを保持するとともに散液ノズルが筒状構造物の内壁面との衝突を防止するガード部材と、そのガード部材を筒部内に水平な状態に支持するように設けるガード部材の吊り部材とを備え、ガード部材は、散液ノズルの周囲に設けられる環状の部材と、その環状の部材の中央に散液ノズルを固定し保持する略網目状又は板状の部材とから構成され、環状の部材を筒状構造物の筒部の径より狭く設け、かつ、筒部の形状と同じ形状に形成するようにしたものである。
【００１０】
本発明の筒状構造物の薬液吹付装置は、上記筒状構造物の散液装置と、その散液装置の散液ノズルの薬液の供給口に薬液を導出する導液管と、その導液管に薬液を送液するポンプとを備えるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の筒状構造物の散液装置は、粉塵塵飛散防止剤等の薬液を散液する散液ノズルを備えるものである。散液ノズルは、薬液の液滴を散布するものである。散液ノズルから噴出される液滴は、噴出された後大粒の液滴となってアスベストの除去面に叩き付けられるように散布される。本発明は、大粒の薬液を散液する点で、薬液を霧状にして噴き出させて散布する従来の吹付具とは異なる。これにより、アスベスト除去面に薬液を多量に付着させることができ、凹凸面の陰に隠れて残存するアスベスの封じ込めを確実に行うことができる。
【００１２】
また、上記筒状構造物の散液装置を用いた本発明の筒状構造物の薬液吹付装置によると、筒状構造物の散液装置を筒状構造物の筒部内で昇降させることにより、筒状構造物の内壁面に薬液を散布することができる。これにより、従業員が手動で吹付けを行う必要があった従来の吹付具とは異なり、無人で薬液の吹付を行うことができるため、作業者の安全を確保することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明は、筒状構造物の内壁面に残存する有害物質の封じ込めを確実に行い、その粉塵飛散を防止することを実現するものである。
【実施例１】
【００１４】
本発明の筒状構造物の散液装置を図に基づいて説明する。図１は、本発明の筒状構造物の散液装置の実施形態の一例を示す図である。図２は、図１の筒状構造物の散液装置を用いた筒状構造物の薬液吹付装置の構成図である。図３及び図４は、図１の筒状構造物の散液装置の吹き付け状態を表わす図であり、図３は筒状構造物の散液装置の正面図又は側面図、図４は図３の平面図である。なお、図２乃至図４に示す煙突は、アスベスト除去後の煙突であるものとする。
本発明の筒状構造物の散液装置１０は、煙突５０の筒部６６内に吊り上げて設けるものである（図２乃至図４）。散液ノズル１２と、その散液ノズル１２を保護するガード部材１４と、そのガード部材１４を吊るための吊り部材１６とを備えるものである。また、散液ノズル１２は、ガード部材１４の中央部に所定の固定手段で固定され保持されている。
【００１５】
散液ノズル１２は、煙突５０のアスベスト除去面５６に散布する薬液（粉塵飛散防止剤）を散液するものである。散液ノズル１２は、支柱１３に回転自在に取り付けられており、支柱１３の下部には、支柱１３内に形成される薬液通路１３ａに薬液を供給する薬液の供給口１３ｂが形成されている（図３）。
【００１６】
上記散液ノズル１２及び支柱１３からなる構成部は、家庭用の散水装置として利用されているプラスチック素材で形成される既知のスプリンクラーと同じ構成のものである。散液ノズル１２は、噴射仰角（ノズル仰角）３０度で噴射し、散液ノズル１２に導出される薬液の水圧で３６０度回転し放射状に散液するものである（図３及び図４）。なお、上例の散液ノズル１２に代えて、他の形態の散液ノズル又は散液装置を使用してもよい。
【００１７】
ガード部材１４は、散液ノズル１２の周囲に設けられる環状の部材１４ａと、その部材１４ａの中央に散液ノズル１２を保持する部材１４ｂとから構成されるものである。散液ノズル１２は噴射の反動でアスベスト除去面５６に衝突するおそれがあり、ガード部材１４はその衝突を防止するためのものである。また、ガード部材１４（１４ａ）の中央に散液ノズル１２を取り付けることにより、散液時において煙突５０の筒部６６の中央部に散液ノズル１２を定着させることができる。
ガイド部材１４（１４ａ）は、煙突５０の筒部６６内において昇降可能にするため、煙突５０の筒部６６の径より狭く設定されている（図２乃至図４）。また、ガイド部材１４ａの形状（外形）は、煙突５０の筒部６６の中央部に散液ノズル１２を定着させるため、煙突５０の筒部６６の形状と同じ形状とすることが好ましい。
なお、図１のガード部材１４は、ガード部材１４を透視できるように略網状に形成したものであるが、板状のものであってもよい。
【００１８】
吊り部材１６は、例えば針金や細い鋼材などの細い金属部材からなるものである。太い部材やアングルなどの部材を使用した場合、粉塵飛散防止剤の散布が遮られ、アスベスト除去面５６に吹き付けムラが生じるおそれがあるためである。
吊り部材１６の一端はガード部材１４に固定され、他端には吊り部材１６のアイ（又はリング）１６ａが形成されている。筒状構造物５０の上部に設けられる運搬機（例えば、電動のチェーンブロックやホイストなど巻き上げ機）のフックをアイ１６ａに引っ掛け、巻き上げ用チェーンを介して、煙突５０の筒部６６にガード部材１４を吊り上げた場合（図２）、吊り部材１６は、煙突５０の筒部６６にガード部材１４を水平な状態に支持できるように設けられている。
【００１９】
つぎに、上記散液装置を用いた本発明の筒状構造物の薬液吹付装置を図２に基づいて説明する。
本発明の筒状構造物の薬液吹付装置２０は、上記筒状構造物の散液装置１０と、その散液装置１０の散液ノズル１２の薬液２２の供給口１３ｂに薬液２２を導出する導液管２４と、その導液管２４に薬液２２を送液するポンプ２６とを有するものである。即ち、上述の散液装置１０を筒状構造物５０の上方に設置される巻上げ装置２８で筒状構造物５０の筒部６６内に吊り上げた状態で、ポンプ２６によりタンク３０に貯蔵される粉塵飛散防止剤の薬液２２を送液し、導液管２４（ホース）を介して散液装置１０の散液ノズル１２に導出し、アスベスト除去面５６に薬液２２を散布するものである。
【００２０】
散液ノズル１２から噴射される薬液２２の液滴は、噴出された後大粒の液滴となってアスベストの除去面５６に叩き付けられるように吹付けられる。そのため、薬液２２の液滴は、アスベスト除去面５６に吹き付けられた後弾けてさらにその周辺にも薬液２２が飛散する（図３及び図４）。これにより、薬液２２は複雑に入り組んだアスベスト除去面５６の凹凸面にも深く浸透し、その隙間にも含浸される。さらに、凹凸面から満ち溢れた薬液２２は、アスベスト除去面５６に沿って下方に流れ落ち、下方の凹凸面にも浸透する（図３）。その結果、アスベスト除去面５６の凹凸面に多量の薬液２２が付着し（図４）、アスベスト除去面５６に残存するアスベストの封じ込めを確実に行うことができ、その飛散を防止できる。
【００２１】
続いて、上記筒状構造物の薬液吹付装置の使用方法を図２に基づいて説明する。
煙突５０の上方に巻き上げ機２８（チェーン式電動ホイスト）を設置し、煙突５０の筒部６６内に図１の散液装置１０を煙突５０の頭頂部まで吊り上げる。次に、ポンプ２６により薬液２２（ポリエステル樹脂エマルジョン水溶液からなる粉塵飛散防止剤）を送液し、導液管２４（ホース）を介して散液ノズル１２に導出する。薬液２２を散液（又は吹付け）しながら、散液装置１０を所定の速度で煙突５０の脚部に向けて下ろし、アスベスト除去面５６に薬液２２を散布する。
上記散布によると、アスベスト除去面５６には吹き付けムラはなく、また、アスベスト除去面５６の凹凸面には十分な量の薬液２２を付着させることができる。
よって、本発明により、アスベストの封じ込めを確実に行うことができる。
なお、上記使用方法では、散液装置１０を煙突５０の頭頂部からその脚部に向けて下ろして薬液２２を散布する例を述べたが、散液装置１０を煙突５０の脚部から頭頂部に向けて引き上げて薬液２２を散布してもよい。
【００２２】
筒状構造物の内壁面に存在する有害物質には、アスベストのほか、廃棄物焼却施設の煙突内壁に付着するダイオキシン類も存在する。本発明は、当該ダイオキシン類除去面に対する粉塵飛散防止剤等の薬液の吹付けなどにも利用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の筒状構造物の散液装置の実施形態の一例を示す図である。
【図２】図１の筒状構造物の散液装置を用いた筒状構造物の薬液吹付装置の構成図である。
【図３】図１の筒状構造物の散液装置の吹き付け状態を表わす図であり、筒状構造物の散液装置の正面図又は側面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】アスベスト材が除去された後の煙突内壁面の断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１０  筒状構造物の散液装置
１２  散液ノズル
１４  ガード部材
１６  吊り部材
２０  筒状構造物の薬液吹付装置
２２  薬液
２４  導液管
２６  ポンプ
【図１】
0005336108.tif 000002
【図２】
0005336108.tif 000003
【図３】
0005336108.tif 000004
【図４】
0005336108.tif 000005
【図５】
0005336108.tif 000006