(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤や岩石などの被破砕物に形成された削孔の周囲を破砕する破砕装置であって、
前記削孔内に挿入可能な先端部と、前記先端部から後端側に延設されて前記先端部を前記削孔内に進入させた際に前記削孔の開口部に当接する当接面を複数個有する当接部とを有するチゼルと、
往復動して前記チゼルの後端を打撃するピストンとを備え、
前記削孔の形成方向と直交する仮想断面における前記複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、前記当接部の先端側で前記削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっており、
前記当接部は、前記仮想円の直径が前記削孔の内径である位置よりも後端側で、前記複数の当接面の少なくとも１つに前記仮想円から外側に突設された突起部を有し、前記チゼルの打撃によって、前記当接面で前記被破砕物を第１方向に破砕するのに続いて前記突起部で前記被破砕物を前記第１方向と異なる第２方向に破砕する
ことを特徴とする破砕装置。
【請求項２】
前記ピストンからの打撃を受ける前記チゼルの後端面と、前記チゼルに打撃を加える前記ピストンの先端面とのうち一方は湾曲凹面を有し、他方は湾曲凸面を有する請求項１に記載の破砕装置。
【請求項３】
地盤や岩石などの被破砕物に削孔を形成する削孔形成工程と、
前記削孔内に挿入可能な先端部と、前記先端部から後端側に延設されて前記先端部を前記削孔内に進入させた際に前記削孔の開口部に当接する当接面を複数個有する当接部とを有し、前記削孔の形成方向と直交する仮想断面における前記複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、前記当接部の先端側で前記削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっており、前記当接部が、前記仮想円の直径が前記削孔の内径である位置よりも後端側で、前記複数の当接面の少なくとも１つに前記仮想円から外側に突設された突起部を有するチゼルを準備する準備工程と、
前記チゼルの先端部を前記削孔に挿入して前記当接面を前記削孔の開口部に当接させ、往復動するピストンにより前記チゼルを打撃することで、前記被破砕物を第１方向に破砕した後にさらに前記チゼルの進入により前記突起部を前記削孔の開口部に当接させて前記被破砕物に対して前記第１方向と異なる第２方向に破砕する破砕工程と
を備えることを特徴とする破砕方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、地盤や岩石などの被破砕物を破砕する破砕装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地盤掘削、砕岩、削岩などの破砕作業には、ブレーカー等の破砕装置が使用される。例えば特許文献１に記載の破砕装置は、油圧パワーショベル等の建設車両のアームに取付けられ、鋭角に形成されたチゼルの先端部を地盤や岩石などの被破砕物の表面に当接させるとともに、往復動するピストンでチゼルの後端部を打撃することによりチゼルが被破砕物の方向に前進する。このとき、ピストンでの打撃によって被破砕物の方向に進行する圧縮の応力波が発生し、それが被破砕物に到達して被破砕物を破砕する。
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の破砕装置は、上記したように圧縮の応力波を用いて地盤や岩石などの破砕を実行しているため、次のような問題があった。すなわち、地盤や岩石などは圧縮応力に対して極めて高い耐力を有しており、圧縮の応力波を用いた従来技術では硬度の高い地盤や岩石などを容易に破砕することができず、岩石などの破砕に長時間を要してしまうことがあった。このように従来の破砕技術では、エネルギーおよび作業性において非効率な面があり、改善の余地があった。また、砕装置の作動中にチゼル先端部と地盤表面等との摩擦によって大量の熱が発生してチゼルが熱変形してしまい、短時間でのチゼル交換が不可避となっている。このように従来装置では、チゼル寿命が短く、このことがチゼル交換作業やコストの面で大きな問題となっている。
【０００４】
そこで、本願発明者は、岩盤や岩石の耐力は圧縮方向に比べて引張方向で小さいことに着目し、先端端面が削孔の内径よりも小さな第１の外径を有するとともに先端端面から後端に進むにしたがって外径が大きくなり削孔の内径よりも大きな第２の外径となる傾斜面を有する先細り形状の先端部を備えたチゼルを用いて地盤や岩石などを破砕する技術を創作した（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１４２９７号公報（例えば、図１）
【特許文献２】特許第４６３６２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献２では、上記チゼルにより岩盤などを破砕した後、さらに破砕領域を広げるために上記チゼルをハンドル操作によって回転させた後、再度破砕処理を繰り返す技術が開示されている。この場合、破砕処理を繰り返す前に、上記チゼルを削孔から引き上げる必要がある。また、引き上げ後にチゼルを回転させる操作も必要となる。したがって、岩盤などを広範囲にわたって破砕する際の作業効率を高めるための改善が求められる。
【０００７】
この発明は上記課題に鑑みなされたものであり、地盤や岩石などの被破砕物を広範囲にわたって効率的に破砕する技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかる破砕装置は、地盤や岩石などの被破砕物に形成された削孔の周囲を破砕する破砕装置であって、上記目的を達成するため、削孔内に挿入可能な先端部と、先端部から後端側に延設されて先端部を削孔内に進入させた際に削孔の開口部に当接する当接面を複数個有する当接部とを有するチゼルと、往復動してチゼルの後端を打撃するピストンとを備え、削孔の形成方向と直交する仮想断面における複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、当接部の先端側で削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっており、当接部は、仮想円の直径が削孔の内径である位置よりも後端側で、複数の当接面の少なくとも１つに仮想円から外側に突設された突起部を有し、チゼルの打撃によって、当接面で被破砕物を第１方向に破砕するのに続いて突起部で被破砕物を第１方向と異なる第２方向に破砕することを特徴としている。
【０００９】
また、この発明にかかる破砕方法は、上記目的を達成するため、地盤や岩石などの被破砕物に削孔を形成する削孔形成工程と、削孔内に挿入可能な先端部と、先端部から後端側に延設されて先端部を削孔内に進入させた際に削孔の開口部に当接する当接面を複数個有する当接部とを有し、削孔の形成方向と直交する仮想断面における複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、当接部の先端側で削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっており、当接部が、仮想円の直径が削孔の内径である位置よりも後端側で、複数の当接面の少なくとも１つに仮想円から外側に突設された突起部を有するチゼルを準備する準備工程と、チゼルの先端部を削孔に挿入して当接面を削孔の開口部に当接させ、往復動するピストンによりチゼルを打撃することで、被破砕物を第１方向に破砕した後にさらにチゼルの進入により突起部を削孔の開口部に当接させて被破砕物に対して第１方向と異なる第２方向に破砕する破砕工程とを備えることを特徴としている。
【００１０】
このように構成された発明（破砕装置および破砕方法）では、チゼルの当接部には、チゼルの先端部を削孔内に進入させた際に削孔の開口部に当接する当接面が複数個設けられており、次のような構成上の特徴を有している。すなわち、削孔の形成方向と直交する仮想断面における複数の当接面を内部に含む最小の仮想円の直径が、当接部の先端側で削孔の内径であり、しかも後端側に進むにしたがって大きくなっている。このため、当接面が削孔の開口部に当接した状態でピストンによりチゼルを打撃すると、削孔の周囲では、削孔からピストンの往復方向とほぼ直交する方向に引張応力が被破砕物に作用する。その結果、削孔の周囲が破砕される。また、当接部には突起部が設けられている。この突起部は、仮想円の直径が削孔の内径である位置よりも後端側で、複数の当接面の少なくとも１つに仮想円から外側に突設されている。このため、当接面による破砕後に、突起部が削孔の内壁と当接し、当該当接部分に応力が集中して当該当接部分から削孔の周囲が破砕される。このように、突起部が削孔の開口部に達する前後で、破砕方向が変化するため、削孔から多くの亀裂が発生して細かく破砕される。
【００１１】
ここで、ピストンからの打撃を受けるチゼルの後端面と、チゼルに打撃を加えるピストンの先端面とのうち一方は湾曲凹面を有し、他方は湾曲凸面を有するように構成してもよい。この場合、作業現場の状況に対してチゼルに対するピストンの姿勢を多少変化させたとしても、ピストンの打撃をチゼルに与えて破砕処理を確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、１つのチゼルにおいて、複数の当接面による破砕と、突起部による破砕とを行うことができ、地盤や岩石などの被破砕物を広範囲にわたって効率的に破砕することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明にかかる破砕装置の一実施形態たる油圧ブレーカーの使用態様を示す図である。
【図２】図１の油圧ブレーカーで使用するチゼルを示す図である。
【図３】図１の油圧ブレーカーによる破砕方法を模式的に示す図である。
【図４】図１の油圧ブレーカーによる破砕方法を模式的に示す図である。
【図５】本発明にかかる破砕装置の他の実施形態を示す図である。
【図６】本発明にかかる破砕方法の他の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１は、本発明にかかる破砕装置の一実施形態たる油圧ブレーカーの使用態様を示す図である。また、図２は図１の油圧ブレーカーで使用するチゼルを示す図であり、同図（ａ）はチゼルの全体構成を示す斜視図であり、同図（ｂ）は側方からチゼルを見た側面図であり、同図（ｃ）は正面からチゼルを見た正面図である。この油圧ブレーカー１は図１に示すように油圧パワーショベル等の建設車両２０のアーム２１にブラケット２２を介して取り付けられている。
【００１５】
この油圧ブレーカー１はブラケット２０に支持されるブレーカー本体（図示省略）を備えている。また、このブレーカー本体は、軸方向（図１の上下方向）での中央部にシリンダ１１を有している。そして、不図示の油圧供給源から切換弁を介してシリンダ１１へ圧油を供給することにより、シリンダ１１内に摺嵌されるピストン１２が軸方向に前後進可能になっている。なお、本実施形態では、ピストン１２の先端面１２ａ、つまりチゼル１３に対して打撃を与える面は、湾曲凸面形状に仕上げられているが、これは次に説明するように作業現場の状況に対して柔軟に対応するためである。
【００１６】
チゼル１３は、所定方向に一体的に延設された先端部１３１、当接部１３２および基端部１３３を有している。この基端部１３３の反先端面、つまりチゼル１３の後端面は、図２に示すように、湾曲凹面１３３ａに仕上げられている。このため、チゼル１３の延設方向に対してピストン１２の往復軸が一致している場合（図２中の実線）はもちろんのこと傾斜した場合（図２中の１点鎖線）においても、チゼル１３の湾曲凹面１３３ａはピストン１２の先端面１２ａと係合可能となっている。例えば比較的平坦な作業現場で破砕作業を行う場合には、ピストン１２の往復軸がチゼル１３の延設方向と同軸線上となるようにピストン１２の姿勢を制御するのが望ましいのであるが、例えば法面近傍で破砕作業を行う場合には法面との干渉を回避するためにピストン１２の姿勢制御が制限されることがある。このような場合であっても、ピストン１２の往復軸をチゼル１３の延設方向に対して傾斜させた姿勢に制御したとしても、ピストン１２の先端面１２ａをチゼル１３の後端面１３３ａに確実に打撃することが可能となる。なお、図１中の符号２３は、ピストン１２の打撃時に発生する作動音が騒音として周囲に伝播するのを抑制する防音カバーである。
【００１７】
チゼル１３の先端部１３１は、先端側（図２の下方側）に進むにしたがって外径が減少する、いわゆる先細り形状を有しており、削孔３の内径より小さく、削孔３内にすっぽりと挿入可能となっている。また、先端部１３１の側面には２つの切欠部が設けられて２つの傾斜面がチゼル１３の軸方向に対して略対称に形成されている。
【００１８】
また、チゼル１３の当接部１３２は先端部１３１から後端側に延設されている。また、傾斜面および切欠部も先端部１３１から当接部１３２に繋がっており、当接部１３２において先端部１３１から後端側に延びる傾斜面１３２ａ、１３２ｂが本発明の「当接面」として機能する。なお、本実施形態では、切欠部が当接部１３２の中間位置まで形成され、当該中間位置より後端側では傾斜面１３２ａ，１３２ｂが繋がっているが、切欠部が達する位置はこれに限定されるものではなく、例えば当接部１３２全体に切欠部を設けてもよい。また、本実施形態では、切欠部を設けることで傾斜面を形成しているが、例えば円柱部材の側面に傾斜部材を固定し、当該傾斜部材の表面を本発明の「当接面」として機能させてもよい。
【００１９】
また、本明細書では、先端部１３１と当接部１３２とを区別して定義しているが、これは削孔３の内径との大小関係により、各部の作用が異なるためである。つまり、図２に示すように、削孔３の形成方向（図２の上下方向）と直交する仮想断面における傾斜面１３２ａ、１３２ｂを内部に含む最小の仮想円（図２（ａ）中の符号ＶＣ）の直径が削孔３の内径と一致している位置が先端部１３１と当接部１３２との境界位置ＢＰであり、当接部１３２では先端側で削孔３の内径であり、後端側に進むにしたがって大きくなっている。このため、チゼル１３の先端部１３１を削孔３に挿入すると、当接部１３２の傾斜面１３２ａ、１３２ｂが削孔３の開口部に当接し、削孔３の内壁に係止される。
【００２０】
この当接部１３２には、仮想円ＶＣの直径が削孔３の内径である位置、つまり上記境界位置ＢＰよりも後端側で、一方の傾斜面１３２ａに仮想円ＶＣから外側に突出するように、２つの突起部１３４が設けられている。本実施形態では、傾斜面１３２ａの基端側部位１３２ａ１に対して斜め上方より傾斜孔が２本穿設されるとともに各傾斜孔に鋼棒１３４の先端部が嵌入されている。各鋼棒１３４の後端部は傾斜面１３２ａから露出しており、溶接により傾斜面１３２ａに対して強固に固定されている。このように、各鋼棒１３４の露出部位が突起部１３４に相当している。
【００２１】
次に、上記のように構成された油圧ブレーカー１を使用して地盤や岩石などの被破砕物４を破砕して自由面側を除去する動作について図３および図４を参照しつつ説明する。図３および図４は図１の油圧ブレーカーによる破砕方法を模式的に示す図である。なお、図３中の上段は断面図であり、下段は上段断面図中のＡ−Ａ線断面図である。また、図４中の上段は断面図であり、下段は上段断面図中のＢ−Ｂ線断面図である。
【００２２】
この実施形態では、被破砕物４に対して所定内径の削孔３を形成する（削孔形成工程）。そして、突起部１３４が自由面４１側を向いた姿勢で、削孔３に対してチゼル１３の先端部１３１を挿入し、当接部１３２の傾斜面１３２ａ、１３２ｂを削孔３の内壁に当接させる。また、チゼル１３の軸方向とピストン１２の往復移動方向とを一致させた状態でピストン１２の先端面１２ａをチゼル１３の後端面１３３ａに対向させる。というのも、図３に示す作業状況では、被破砕物４の表面は比較的平坦であり、ブラケット２０の干渉により作業制約がないからである。
【００２３】
こうして、破砕準備が完了すると、不図示の油圧供給源から切換弁を介してシリンダ１１へ圧油を供給することによりピストン１２を軸方向に往復動させてチゼル１３を打撃する（図３（ａ））。このとき、削孔３の周囲では、削孔３からピストン１２の往復方向（軸方向）とほぼ直交し、しかもチゼル１３の中心軸から各傾斜面１３２ａ、１３２ｂに向かう方向に引張応力が作用して削孔３の周囲が引張応力と直交する方向（図３下段図中の上下方向）に破砕される。この破砕進行に伴ってチゼル１３の先端部１３１はさらに削孔３内を進行し、引張応力と直交する方向への破砕が広がる。
【００２４】
そして、チゼル１３の突起部１３４が、図３（ｂ）に示すように、削孔３の開口部に達すると、２つの突起部１３４が削孔３の自由面側内壁と当接し、当該当接部分に応力が集中して当該当接部分から自由面４１に向けて削孔３の周囲が破砕される。このように、突起部１３４が削孔３の開口部に達する前後で、破砕方向が変化するため、削孔３から自由面４１に広がる破砕予定領域に対して多くの亀裂が発生して細かく破砕される。したがって、当該破砕予定領域を簡単に、しかも効率的に除去することが可能となる。こうして破砕予定領域の破砕処理が完了すると、一旦、シリンダ１１への圧油供給を停止してピストン１２を静止させる。そして、破砕予定領域を取り除く（図３（ｃ））。このようなチゼル１３の先端部１３１の削孔３への挿入、傾斜面１３２ａ、１３２ｂによる破砕動作および突起部１３４による破砕動作を繰り返すことで、破砕領域を削孔形成方向（図３の上下方向）に展開して法面４２が形成される。
【００２５】
ここで問題となるのが、図４（ａ）に示すように、法面４２が高くなると、ブラケット２０が法面４２と干渉するため、ピストン１２の往復移動方向がチゼル１３の軸方向と一致するようにセッティングすることが困難となる場合がある。しかしながら、本実施形態では、チゼル１３の後端面１３３ａを湾曲凹面に仕上げる一方、ピストン１２の先端面１２ａを湾曲凸面に仕上げている。このため、図２（ａ）の１点鎖線で示すように、ピストン１２の往復移動方向がチゼル１３の軸方向に対して傾斜したとしても、ピストン１２の先端面１２ａがチゼル１３の後端面１３３ａに対向し、ピストン１２によるチゼル１３の打撃を確実に行うことができる。したがって、図４（ａ）〜図４（ｃ）に示すように、ピストン１２によるチゼル１３の打撃方向が異なる点を除き、図３（ａ）〜図３（ｃ）に示す作業工程と同様にして破砕作業を行うことができる。その結果、法面４２の存在にもからわらず、破砕作業を継続して行い、高い法面４２を形成することができる。
【００２６】
以上のように、本実施形態によれば、傾斜面１３２ａ、１３２ｂによる破砕処理と、突起部１３４による破砕処理を連続的に行うことができ、岩盤などの被破砕物４を広範囲にわたって破砕する際の作業効率を高めることができる。
【００２７】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。例えば、上記実施形態では、ピストン１２の先端面１２ａおよびチゼル１３の後端面１３３ａをそれぞれ湾曲凸面および湾曲凹面に仕上げているが、この関係を逆転させてもよい。このような構成を採用することで、上記実施形態と同様に、作業現場の状況に対して柔軟に対応することができる。なお、ピストン先端面およびチゼル後端面のうちの一方を湾曲凸面に仕上げるとともに他方を湾曲凹面に仕上げるという技術思想については、上記した油圧ブレーカー（破砕装置）１への適用に限定されるものではなく、従来の油圧ブレーカー、例えば特許文献１や特許文献２に記載の油圧ブレーカーにも適用可能である。
【００２８】
また、上記実施形態では、高い法面４２が形成されるなどの作業制限を考慮してピストン１２の先端面１２ａおよびチゼル１３の後端面１３３ａを湾曲形成しているが、作業制限がない場合には、例えば特許文献２に記載のチゼルと同様に構成してもよい。つまり、ブレーカー本体の先端部に、チゼル１３がピストン１２の往復軸と同軸線上となるようにチゼル１３の後端部を挿着し、このチゼル１３の後端面とピストン１２との間に打撃室を形成してもよい。また、上記実施形態では、ピストン１２が直接チゼル１３の後端面に打撃を加えるように構成しているが、打撃時に発生する打撃音の低減および昇温を抑制するために、シート状の緩衝部材を介挿した状態でピストン１２がチゼル１３に打撃するように構成してもよい。緩衝部材としては消音性および耐熱性を有する材料を用いることができ、例えばタイルカーペット（東リ株式会社製の品名Ｇ−１００、品番ＧＡ１０１９）を用いることができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、当接部１３２での傾斜面の個数は「２」であるが、当接部１３２の先端から後端側に延設される傾斜面の個数は３以上であってもよい。また、突起部を設ける傾斜面の個数および傾斜面に設ける突起部の個数についても、上記実施形態に限定されるものではなく、任意である。
【００３０】
また、上記実施形態では、鋼棒１３４により本発明の「突起部」を形成しているが、突起部の態様はこれに限定されるものではなく、仮想円ＶＣから外側に突設されるものである限り任意であり、例えば傾斜面と一体的に形成してもよいし、突起部の形状についても針状突起であってもよい。
【００３１】
また、図５に示すように、付け爪や嘴に類似した形状の金属製の突起部品１３５を溶接などにより傾斜面１３２ａに取り付けてもよく、これによって突起部品１３５は、傾斜面１３２ａ、１３２ｂが削孔３に当接した際に発生する引張応力の方向（同図（ｂ）の右方向）に突設されている。また、削孔３の形成方向と直交する仮想断面における傾斜面１３２ａ、１３２ｂおよび突起部品１３５を内部に含む最小の仮想円ＶＣ′の直径が、突起部品１３５の先端側から後端側に進むにしたがって大きくなっており、突起部品１３５の外周面は傾斜面１３２ａよりも削孔３の内壁側に倒れている。さらに、突起部品１３５は、鋼棒１３４に比べて幅広く形成されており、削孔３の内壁に当接する範囲も広くなっている。このため、次のような作用効果を有している。
【００３２】
破砕予定領域への亀裂の導入後に破砕予定領域をバックホウ等の作業機により除去する前に、チゼル１３を削孔３から抜き出しておくことがある。しかしながら、鋼棒１３４で突起部を構成すると、鋼棒１３４と削孔３の内壁との当接する面積が小さく、応力集中によって鋼棒１３４が内壁内に入り込んで削孔３からのチゼル１３の引き抜きを困難とすることがある。これに対し、図５に示す実施形態では、比較的幅広の突起部品１３５で突起部を構成しているため、突起部品１３５が削孔３の内壁に入り込むのを防止しながら削孔３の内壁に亀裂を発生させることができる。よって、亀裂発生後にもチゼル１３を削孔３から容易に引き抜くことができ、優れた作業性が得られる。
【００３３】
また、上記実施形態では、一方の傾斜面１３２ａに対してのみ突起部（鋼棒１３４や突起部品１３５）が設けられているが、これは被破砕物４の自由面側のみを除去するのに適合させるためである。つまり、自由面側にのみ突起部による亀裂を発生させるためである。ここで、例えば図６に示すように、大きな岩石やコンクリート塊などを細かく破砕する場合、各傾斜面１３２ａ、１３２ｂに突起部を設け、削孔３の全周に対して亀裂を発生させるのが望ましい。なお、図６においては、傾斜面１３２ａ、１３２ｂの各々に突起部品１３５を取り付けたチゼル１３を用いて破砕処理を実行しているが、突起部品１３５の代わりに鋼棒１３４を取り付けたチゼル１３を用いてもよい。
【００３４】
さらに、上記実施形態では油圧によりピストンを往復動させているが、ピストンの駆動源は油圧に限定されるものでなく、破砕装置全般で使用される駆動源、例えばエアーなどを用いる破砕装置にも本発明を適用することができることが言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
この発明は、地盤や岩石などの被破砕物を破砕する破砕技術全般に適用することができる。
【符号の説明】
【００３６】
１…油圧ブレーカー（破砕装置）
３…削孔
４…被破砕物
１２…ピストン
１２ａ…（ピストンの）先端面
１３…チゼル
１３１…先端部
１３２…当接部
１３２ａ、１３２ｂ…傾斜面（当接面）
１３３ａ…湾曲凹面
１３４…鋼棒（突起部）
１３５…突起部材（突起部）
ＢＰ…境界位置
ＶＣ…仮想円
【要約】
【課題】地盤や岩石などの被破砕物を広範囲にわたって効率的に破砕する。
【解決手段】突起部１３４が自由面側を向いた姿勢で、削孔３に対してチゼル１３の先端部１３１を挿入し、当接部１３２の傾斜面１３２ａ、１３２ｂを削孔３の内壁に当接させる。また、チゼル１３の軸方向とピストン１２の往復移動方向とを一致させた状態でピストン１２を軸方向に往復動させる。これによって、チゼル１３が打撃されてチゼル１３の中心軸から各傾斜面１３２ａ、１３２ｂに向かう方向に引張応力が作用して削孔３の周囲が引張応力と直交する方向に破砕される。チゼル１３の突起部１３４が削孔３の開口部に達すると、２つの突起部１３４が削孔３の自由面側内壁と当接し、当該当接部分に応力が集中して当該当接部分から自由面４１に向けて削孔３の周囲が破砕される。
【選択図】図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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