(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型の挿通部に対して上下摺動可能として当該上型を被嵌させたカシメロッドと
上型の下方に水平移動可能に配設されて上型と選択的に対向するようにした第１下型及び第２下型とからなり、
第１下型上に生地及び係合部材を重合させて載置するとともに、
上型をカシメロッドから下方に突出させた位置に固定させた状態にして、
上型の下方への可動により、当該上下型にて係合部材に生地を一体的に被覆成形し、生地及び係合部材を上型の挿通部に保持させる第１工程と、
第２下型上に釦部材を載置するとともに、上型を可動可能な状態として、
当該上下型にて係合部材の縁部を釦部材の外周縁に係合させる第２工程とを具備するくるみ釦成形機において、
鉛直方向と垂直に挿通孔を有した上型取付部の鉛直方向にカシメロッドを挿通するとともに両者を固定して一体に設け、当該挿通孔に切換部材を挿脱可能とし、
カシメロッドを被嵌する上型の側面に長孔を設け、該長孔に支持ピンを挿入して、前記支持ピンを上型取付部に設置するとともに前記長孔に前記支持ピンを挿入して、上型に対して前記上型取付部を可動可能に設置し、
当該長孔の範囲を、第１工程における切換部材の押入時において、上型の上端部が切換部材の下面と当接する位置、且つ、第２工程における切換部材の抜出時において、上型が可動した際、上型の上端部が挿通孔の上面と当接する位置の範囲とすることを特徴とするくるみ釦成形機。
【請求項２】
上型取付部における挿通孔に挿脱される切換部材の操作部を立設する面と当接部材とを、挿通孔と同一面上で当接させたことを特徴とする請求項１に記載のくるみ釦成形機。
【請求項３】
切換部材を磁性体とし、切換部材と当接する当接部材の一端面に磁石を具備したことを特徴とする請求項２に記載のくるみ釦成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、くるみ釦を成形するくるみ釦成形機に関するものであって、構造の簡素化を図るとともに、耐久性を向上させるくるみ釦成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、衣服等にアクセサリーとして着用するバッジの製造方法において、上下動可能な１個の上型と、該上型の真下に選択的に移動させて上型と共にバッジ素材の成形を行う左右下型とからなるバッジ製造方法において、上型の上部に上型装着盤を一体に設けて該上型装着盤の両側部に、下端が、上型に被嵌したスリーブの下端から下方に突出し且つ内面にスリーブを係止してスリーブを上型から下方に突出させた状態に固定する係止断面を設けてなる係止金具の上端部を回動自在に枢着し、更に、他方の下型に被嵌したスリーブの上端外周径を大径に形成してその上端面に係止金具の下端面を摺接させながら該係止金具を外方に回動させて係止段面を上型スリーブの上端面から離間させるように構成したものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
これによって、一方の下型との押付けにより上型のスリーブ内に、化粧紙及びバッジ素材を嵌合状態で保持させた後、他方の下型スリーブに圧接する直前に係止金具の下端が大径の下型スリーブの上端外周面に当接し、該外周面に沿って係止金具が外方向に回動してその係止断面を上型スリーブから離脱させるので、スリーブが上動可能となり、該スリーブを上方に逃がしながら上型で表材を押し出して化粧紙を被嵌した表材の外周縁に上型に載置した裏材の外周縁を包着一体化させることができるものである。
【特許文献１】特公平４−１４９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１における構造においては、係止金具を装着盤に常時押圧させる為にコイルスプリングの付勢力を利用しており、当該構造が複雑化している。また、コイルスプリングの付勢力が低下してしまうと、係止金具の係止段面によって上型スリーブを保持することができなくなり、一方の下型スリーブとの押付けを行う際、上型スリーブは下型スリーブと当接した状態で、ピンにて支持される上型の溝に沿って上方へと移動される。その後、溝の上方にて当接して停止し、下型スリーブとともに化粧紙及びバッジ素材を嵌合状態で保持させる。従って、係止金具が上型スリーブと当接することなく、化粧紙及びバッジ素材は上型スリーブ内に保持されるので、所定の保持位置よりも上方にて保持されることになる。当該状態では、他方の下型スリーブとの作用によって、裏材を包着一体化させることができない虞がある。
また、下型スリーブの外径の差異により自動的に係止金具を解除状態としており有用であるとも考えられるが、次工程がいずれの下型スリーブであるのかを目視にて確認することができない点で、作業上に不都合が生じる虞もある。
【０００５】
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、くるみ釦を成形するくるみ釦成形機に関するものであって、構造の簡素化を図るとともに、耐久性を向上させるくるみ釦成形機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記問題点を解決するために、本発明の請求項１に記載の発明のくるみ釦成形機は、上型の挿通部に対して上下摺動可能として当該上型を被嵌させたカシメロッドと、上型の下方に水平移動可能に配設されて上型と選択的に対向するようにした第１下型及び第２下型とからなり、第１下型上に生地及び係合部材を重合させて載置するとともに、上型をカシメロッドから下方に突出させた位置に固定させた状態にして、上型の下方への可動により、当該上下型にて係合部材に生地を一体的に被覆成形し、生地及び係合部材を上型の挿通部に保持させる第１工程と、第２下型上に釦部材を載置するとともに、上型を可動可能な状態として、当該上下型にて係合部材の縁部を釦部材の外周縁に係合させる第２工程とを具備するくるみ釦成形機において、
鉛直方向と垂直に挿通孔を有した上型取付部の鉛直方向にカシメロッドを挿通するとともに両者を固定して一体に設け、当該挿通孔に切換部材を挿脱可能とし、カシメロッドを被嵌する上型の側面に長孔を設け、該長孔に支持ピンを挿入して、前記支持ピンを上型取付部に設置するとともに前記長孔に前記支持ピンを挿入して、上型に対して前記上型取付部を可動可能に設置し、当該長孔の範囲を、第１工程における切換部材の押入時において、上型の上端部が切換部材の下面と当接する位置、且つ、第２工程における切換部材の抜出時において、上型が可動した際、上型の上端部が挿通孔の上面と当接する位置の範囲とすることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に記載の発明のくるみ釦成形機は、請求項１記載のくるみ釦成形機において、上型取付部における挿通孔に挿脱される切換部材の操作部を立設する面と当接部材とを、挿通孔と同一面上で当接させたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３に記載の発明のくるみ釦成形機は、請求項２に記載のくるみ釦成形機において、切換部材を磁性体とし、切換部材と当接する当接部材の一端面に磁石を具備したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のくるみ釦成形機に係る発明では、鉛直方向と垂直に挿通孔を有した上型取付部の鉛直方向にカシメロッドを挿通するとともに両者を固定して一体に設け、当該挿通孔に切換部材を挿脱可能とし、カシメロッドを被嵌する上型の側面に長孔を設け、該長孔に支持ピンを挿入して、前記支持ピンを上型取付部に設置するとともに前記長孔に前記支持ピンを挿入して、上型に対して前記上型取付部を可動可能に設置し、当該長孔の範囲を、第１工程における切換部材の押入時において、上型の上端部が切換部材の下面と当接する位置、且つ、第２工程における切換部材の抜出時において、上型が可動した際、上型の上端部が挿通孔の上面と当接する位置の範囲としたので、切換部材のみを挿脱することで、上型の上方への可動を調節することができるので、くるみ釦成形機の構造を簡素化することができる。
これによって、故障等が生じにくくなるだけでなく、くるみ釦成形機のコストを低減することもできる。また、耐久性に伴う使用制限が課せられるバネ等を使用しない為、くるみ釦成形機の耐久性を向上させることができる。
また、作業者が途中で交替するような際においても、切換部材の状態を目視にて確認することができるので、工程を間違えて行うこともなくなる。
【００１０】
請求項２記載のくるみ釦成形機に係る発明では、請求項１記載のくるみ釦成形機において、上型取付部における挿通孔に挿脱される切換部材の操作部を立設する面と当接部材とを、挿通孔と同一面上で当接させたので、切換部材の挿脱による上型取付部からの脱離を防止することができ、作業性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３記載のくるみ釦成形機に係る発明では、請求項２に記載のくるみ釦成形機において、切換部材を磁性体とし、切換部材と当接する当接部材の一端面に磁石を具備したので、切換部材を吸着して確実に固定することができ、請求項２に係るくるみ釦成形機と比較して、作業性を更に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態におけるくるみ釦成形機を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における全体斜視図である。図２は、本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における一部省略正面断面図である。図３は、本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における（ａ）切換部材の拡大斜視図、（ｂ）係合部材の拡大正面断面図である。図４は、本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型を第１下型に当接させた状態の一部省略正面断面図である。図５は、本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型内へ生地及び係合部材を保持させる状態の一部省略正面断面図である。図６は、本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型内へ生地及び係合部材を保持させた状態の一部省略正面断面図である。図７は、本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型を第２下型に当接させた状態の一部省略正面断面図である。図８は、本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型内の生地及び係合部材を雌スナップ釦に係合させる前の一部省略正面断面図である。図９は、本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型内の生地及び係合部材を雌スナップ釦に係合させ、雌スナップ釦の外周縁に係合させる前の一部省略正面断面図である。図１０は、本発明の実施例に係る別仕様のくるみ釦成形機における全体斜視図である。
【実施例】
【００１４】
本発明のくるみ釦成形機の実施例について、図１乃至図１０に基づいて説明する。
【００１５】
本願発明の実施の形態に係るくるみ釦成形機１は、図１に示すように、主に台座２、フレーム３、操作ハンドル５を支持する支持体４、カシメロッド６、上型９及び切換部材１０を具備する上型取付部８、第１下型１２及び第２下型１３を具備する回転板１１とから構成されている。
【００１６】
図１に示すように、台座２の一端部に固定された円弧状のフレーム３の一端部には、支持体４が上方へ向けて設置され、更に上方には操作ハンドル５が支持体４のピン４ａによって支持されている。また、支持体４の下方に位置するフレーム３には水平方向に貫通孔３ａが設けられ、当該貫通孔３ａを貫通するとともにフレーム３を上方から下方へと貫通するカシメロッド６が設置されている。また、貫通孔３ａ内には、カシメロッド６に挿通して設置されるバネ７を有する。当該カシメロッド６の一端部は操作ハンドル５の当接部５ａと当接し、他端部には上型９及び切換部材１０を備える上型取付部８が設置されている。
また、台座２の他端部には、回動軸１１ａにより時計回り又は半時計回りに回動可能とする回動板１１が設けられ、回動板１１の一端部には第１下型１２、他端部には第２下型１３が設置されている。
更に、台座２の略中央部には、回動板１１の回動を抑止する当接ピン１４が設置されており、第１下型１２及び第２下型１３は、回動板１１が当接ピン１４に当接した状態にて、上型９の垂直下方に位置する。
【００１７】
図２に示すように、カシメロッド６の下方は、段部６ａを有して外径を小さくし、更に下方における先端部の略中央部には、後述する第１固定軸１２ｃの凸部１２ｅを逃がす為の凹部６ｂが設けられている。
上型取付部８は、略直方体状からなり略中央部において、垂直方向にカシメロッド６が貫通してピン（図示しない）にて固定されている。また、上型取付部８には、水平方向の一端面から挿通孔８ａが設けられており、後述する切換部材１０を挿通可能とする。
【００１８】
上型９は、カシメロッド６における下方の先端部の外径より僅かに大きくする挿通部９ａを有し、且つ、挿通部９ａから上方には外径方向に延設されカシメロッド６の段部６ａと当接し得る段部９ｂを有する略円筒状からなる。上型９は、カシメロッド６の外周に配置され、上型取付部８に設置される支持ピン８ｂを当該上型取付部８の側面に鉛直方向に設けられる長孔９ｃに当接させることで上型取付部８に設置される。これにより、上型９は、長孔９ｃの範囲内において上下動が可能となる。
更に、上型９の上端は、上型取付部８における挿通孔８ａの上面と当接し得る上端部９ｄを形成し、上型９の下端は、後述する第２下型１３におけるスライド１３ａと係合し得る係合部９ｅを形成する。
また、上端部９ｄの位置は、切換部材１０が水平方向に可動可能となるよう、少なくとも挿通孔８ａの下面より下方であることが望ましい。
【００１９】
切換部材１０は、図３（ａ）に示すように、上型取付部８における挿通孔８ａに挿通されるよう略直方体より形成され、カシメロッド６の外径より僅かに大きくする略Ｕ字状の切欠部１０ｂを有してなる。これにより、カシメロッド６と当接するまで押入することができる。また、切欠部１０ｂに対向する一端面には、切換部材１０の挿脱を容易にする棒状の操作部１０ａが設けられている。
【００２０】
第１下型１２は、図２及び図４に示すように、回動板１１にベース部１２ｄが設置され、ベース部１２ｄの略中央部には、先端部に凸部１２ｅを有する第１固定軸１２ｃが鉛直方向に立設される。また、ベース部１２ｄの上方には第１固定軸１２ｃが挿通し得る貫通孔を有するスライド部１２ａが配置され、当該ベース部１２ｄとの間隙に設置されるバネ１２ｂの弾性力によって、スライド部１２ａは上下動を可能とする。
スライド部１２ａの上端面は、内径方向の下方へ向けて、上型９の外径より僅かに大きい径を有する第１段部１２ｆと、更に内径方向の下方に延設してなる第２段部１２ｇを有する。第１段部１２ｆは上型９の下端部と当接する為に設けられ、第２段部１２ｇは係合部材１５が第１固定軸１２ｃに載置し得るように設けられる。また、第１固定軸１２ｃの外径は、係合部材１５を載置した状態にて上型９における挿通部９ａの径と略同寸法であることが望ましい。
【００２１】
第２下型１３は、図２及び図７に示すように、第１下型１２と同様にして、回動板１１にベース部１３ｄが設置され、ベース部１３ｄの略中央部には、先端部に凹部１３ｆを有する第２固定軸１３ｃが鉛直方向に立設される。また、ベース部１３ｄの上方には第２固定軸１３ｃが挿通し得る貫通孔を有するスライド部１３ａが配置され、当該ベース部１３ｄとの間隙に設置されるバネ１３ｂの弾性力によって、スライド部１３ａは上下動を可能とする。
スライド部１３ａの上端面は、上型９の外径と略同一とし、上型９の係合部９ｅと係合し得る段部１３ｇを有する。また、第２固定軸１３ｃが挿通し得る貫通孔の上部には、カシメの際の生地１６を誘導するとともに、係合部材１５を雌スナップ釦１７へ係合させる為の傾斜部１３ｅが設けられている。
【００２２】
このようにして構成されるくるみ釦成形機１は、図４乃至図９に示すように作動して、第１工程及び第２工程によって、くるみ釦が成形される。
まず、第１工程においては、第１下型１２における第１固定軸１２ｃの上端に係合部材１５を載置する。載置される係合部材１５は、図３（ｂ）に示すようにして、円形状からなり断面形状を略コ字状とし、当該内径が第１固定軸１２ｃの外径と略同一とする外周縁１５ａが起立され、上端面には貫通孔１５ｂを有する。このとき、図４に示すように、係合部材１５は外周縁１５ａを下方に位置させて載置し、係合部材１５の上方より生地１６を配置する。このとき、生地１６の略中央部に設けられる貫通孔（図示しない）を第１固定軸１２ｃにおける凸部１２ｅと合致させることで、位置決めを容易にすることができる。
【００２３】
係合部材１５及び生地１６を配置した状態で、回動板１１を回動させ上型９の鉛直下方に位置させる。その後、図４に示すようにして、切換部材１０をカシメロッド６側へ押し込み、操作ハンドル５を押し下げると、当接部５ａがカシメロッド６の一端部と当接してカシメロッド６が下方へ可動される。このとき、上型９における上端部９ｄが切換部材１０における下面と当接するので、上型９は上方への可動が制限され、上型取付部８と上型９は一体となった状態で、第１下型１２と当接する。
【００２４】
その後、更に上型９が押し下げられると、第１下型１２におけるスライド部１２ａが上型９に押圧されてバネ１２ｂの抗力に反して下方へ可動され、図５に示すように、第１固定軸１２ｃが上方へと押進され、上型９内へと突入するとともに、生地１６の縁部が上型９における段部９ｅと第１下型１２における第１段部１２ｆとによって形成される間隙を通って、上型９の挿通部９ａに従って垂下される。その後、係合部材１５及び生地１６がカシメロッド６と当接する箇所まで押進されることによって、操作ハンドル５を押し下げて終了する。
【００２５】
その後、図６に示すように、操作ハンドル５により上型９が押し上げられると、係合部材１５と上型９における挿通孔９ａによって狭持された生地１６は、これらのとの摩擦抵抗によって、挿通孔９ａ内に保持される。これによって、係合部材１５及び生地１６がカシメロッド６と当接した状態で保持されることになり、第１下型１２による工程は完了する。
【００２６】
次に、第２工程においては、第２下型１３における第２固定軸１３ｃの凹部１３ｆに合わせて雌スナップ釦１７を載置した状態で、回動板１１を回動させ上型９の鉛直下方に位置させる。その後、図７に示すようにして、切換部材１０をカシメロッド６の外側へ引き出し、上述のように操作ハンドル５を押し下げる。このとき、上型９における上端部９ｄは切換部材１０と当接することがないので、上型９は上方へ可動可能な状態で、第２下型１３と当接し、上型９における係合部９ｅが第２下型１３における段部１３ｇと係合する。
【００２７】
当該状態にて、更に上型９が押し下げられると、スライド部１３ａと当接する上型９が上方へ可動して、上型９における上端部９ｄが上型取付部８における挿通孔８ａの上面と当接することとなる。これにより、第２下型１３におけるスライド部１３ａが上型９に押圧されてバネ１３ｂの抗力に反して下方へ可動され、図８に示すようにして、上型取付部８と上型９は一体となった状態で押し下げられる。後に、挿通孔９ａに従い垂下される生地１６は、スライド部１３ａにおける傾斜部１３ｅに誘導され、雌スナップ釦１７の上端面に沿うようにして内側に捲き込まれる。
【００２８】
その後、図９に示すようにして、生地１６が捲き込まれた係合部材１５が雌スナップ釦１７に係合された状態を経た後、係合部材１５における外周縁１５ａがスライド部１３ａにおける傾斜部１３ｅによって折曲され、雌スナップ釦１７における外周縁に係合されることによって、係合部材１５、生地１６及び雌スナップ釦１７が一体となり、くるみ釦が完成される。
【００２９】
以上、説明した本発明の実施例に係るくるみ釦成形機１によれば、切換部材１０を挿脱することで、上型９の上方への可動を調節しているので、くるみ釦成形機１の構造を簡素化することができる。これによって、故障等が生じにくくなるだけでなく、くるみ釦成形機１のコストを低減することもできる。また、耐久性に伴う使用制限が課せられるバネ等を使用しない為、くるみ釦成形機１の耐久性を向上させることができる。
また、作業者が途中で交替するような際においても、切換部材１０の状態を目視にて確認することができるので、工程を間違えて行うこともなくなる。
【００３０】
上述においては、係合される釦部材として、雌スナップ釦１７を使用したが、雄スナップ釦用上型、第１下型及び第２下型を設けることで、雄スナップ釦にも使用することもできる。また、通常のくるみ釦にも対応できるのは勿論である。
更に、切換部材１０の設置位置は、上型取付部８における鉛直方向と垂直に位置するいずれの面にも設けることができるものであり、設置箇所を特定するものではない。
また、図１０に示すようにして、くるみ釦成形機１Ａにおいて、切換部材１０の挿脱による上型取付部８からの脱離を防止する為に、略長方形状の当接部材１８を上型取付部８に設置することもできる。更に、切換部材１０が非磁性体等でなければ、切換部材１０側の当接部材１８の一端面に磁石を設けることで、切換部材１０を吸着して確実に固定することができ、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における全体斜視図である。
【図２】本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における一部省略正面断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における（ａ）切換部材の拡大斜視図、（ｂ）係合部材の拡大正面断面図である。
【図４】本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型を第１下型に当接させた状態の一部省略正面断面図である。
【図５】本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型内へ生地及び係合部材を保持させる状態の一部省略正面断面図である。
【図６】本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型内へ生地及び係合部材を保持させた状態の一部省略正面断面図である。
【図７】本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型を第２下型に当接させた状態の一部省略正面断面図である。
【図８】本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型内の生地及び係合部材を雌スナップ釦に係合させる前の一部省略正面断面図である。
【図９】本発明の実施例に係るくるみ釦成形機における上型内の生地及び係合部材を雌スナップ釦に係合させ、雌スナップ釦の外周縁に係合させる前の一部省略正面断面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る別仕様のくるみ釦成形機における全体斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、１Ａ  くるみ釦成形機
２      台座
３      フレーム
４      支持体
４ａ    ピン
５      操作ハンドル
５ａ    当接部
６      カシメロッド
６ａ    段部
６ｂ    凹部
７      バネ
８      上型取付部
８ａ    挿通孔
８ｂ    支持ピン
９      上型
９ａ    挿通部
９ｂ    段部
９ｃ    長孔
９ｄ    上端部
９ｅ    係合部
１０    切換部材
１０ａ  操作部
１０ｂ  切欠部
１１    回転板
１１ａ  回転軸
１２    第１下型
１２ａ  スライド部
１２ｂ  バネ
１２ｃ  第１固定軸
１２ｄ  ベース部
１２ｅ  凸部
１２ｆ  第１段部
１２ｇ  第２段部
１３    第２下型
１３ａ  スライド部
１３ｂ  バネ
１３ｃ  第２固定軸
１３ｄ  ベース部
１３ｅ  傾斜部
１３ｆ  凹部
１３ｇ  段部
１４    当接ピン
１５    係合部材
１５ａ  外周縁
１５ｂ  貫通孔
１６    生地
１７    雌スナップ釦
１８    当接部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005307438.tif 000010
【図１０】
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