(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する上刃と、
前記上刃の下方であって前記上刃の回転軸方向に沿った回転軸周りに回転可能に設けられると共に、前記上刃の刃先部と前記上刃の回転軸方向に対向するように設けられる下刃と、
支持体上に前記支持体よりも硬質の塗布層が形成された被裁断物を前記塗布層側が下刃に接するように前記下刃に巻き付ける巻掛手段と、を備え、
前記巻掛手段によって前記下刃に巻き付けられて前記塗布層が前記下刃に接している状態の前記被裁断物を、前記上刃及び前記下刃の回転軸中心を通る中心線に対し、前記下刃に前記被裁断物が接触し始める位置の成す角が前記下刃に前記上刃が交差し始める位置の成す角よりも大きく、前記下刃から前記被裁断物が離れる位置の成す角が前記下刃から前記上刃が離れる位置の成す角よりも大きくなるようにして、前記上刃が裁断するように、前記上刃と前記下刃の相対位置が決められる、
被裁断物の裁断装置。
【請求項２】
前記上刃の回転方向から見た前記上刃の刃先角は１５°〜３０°であって、
前記上刃の刃先部には、前記回転方向から見た回転軸方向の厚みが１０〜５０μｍであって、刃先角が６０°〜８５°となる二段刃が設けられる請求項１に記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項３】
前記上刃の材質は、超硬合金である請求項１又は２に記載された被裁断物の裁断装置。
【請求項４】
前記下刃の刃先角が９０°である請求項１〜３の何れか１項に記載された被裁断物の裁断装置。
【請求項５】
前記下刃に対向する前記上刃の刃先部には、前記回転軸方向の面取り寸法が１μｍ以上となる上刃面取部が設けられ、
前記上刃に対向する前記下刃の刃先部には、前記回転軸方向の面取り寸法が１μｍ以上となる下刃面取部が設けられる請求項１〜４の何れか１項に記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項６】
前記上刃面取部の前記回転軸方向の面取り寸法が１０μｍ以下であって、前記下刃面取部の前記回転軸方向の面取り寸法が１０μｍ以下である請求項５に記載の被裁断物の裁断装置。
【請求項７】
前記下刃の材質は、超硬合金である請求項１〜６の何れか１項に記載された被裁断物の裁断装置。
【請求項８】
前記被裁断物の張力が１３０Ｎ／ｍ〜６８６Ｎ／ｍの範囲内で設定され、
前記上刃と前記下刃との噛み合い量が０．８ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で設定されている請求項１〜７の何れか１項に記載された被裁断物の裁断装置。
【請求項９】
前記巻掛手段は、前記裁断装置と前記被裁断物を該被裁断物の搬送方向下流側へ送り出す送出手段との間、及び、前記裁断装置と前記裁断装置によって裁断された前記被裁断物を巻き取る巻取手段との間に、前記被裁断物の前記支持体側に接するように、設けられている請求項１〜８の何れか１項に記載された被裁断物の裁断装置。
【請求項１０】
支持体上に前記支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙をインクジェット用紙の搬送方向下流側へ送り出す送出手段と、
前記インクジェット用紙の搬送経路に設けれ、前記送出手段によって送り出されたインクジェット用紙を搬送方向に沿って複数個に裁断する請求項１〜９の何れか１項に記載の被裁断物の裁断装置と、
前記被裁断物の裁断装置によって裁断された前記インクジェット用紙を巻き取る巻取手段と、
を備えたインクジェット用紙の製造装置。
【請求項１１】
支持体上に前記支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙を次工程へ送り出す送出工程と、
前記送出工程によって送り出されたインクジェット用紙を請求項１〜９の何れか１項に記載された被裁断物の裁断装置で裁断する裁断工程と、
前記裁断工程で裁断されたインクジェット用紙を巻き取る巻き取り工程と、
を備えたインクジェット用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持体上に塗布層が形成された被裁断物の裁断装置、インクジェット用紙の製造装置及びインクジェット用紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持体上に相対的に硬質の塗布層が形成されたインクジェット用紙を、下刃で支持しつつ鋭利な上刃で塗布層側から裁断する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、写真印画紙の裁断において、支持体側から裁断する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００４／０２５５７４３号明細書
【特許文献２】米国特許第５９７４９２２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、支持体よりも硬質な塗布層を有する被裁断物を塗布層側から上刃で裁断すると、良好な裁断面を得ることが難しく、得率の悪化の原因となる。一方、支持体よりも硬質の塗布層を有する被裁断物を支持体側から上刃で裁断すると、支持部材及び下刃と被裁断物の塗布層との相対変位に伴う塗布層の擦れによって、塗布層の表面が傷付くことが懸念される。
【０００５】
本発明の課題は、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽（毛羽立ち）を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る被裁断物の裁断装置は、回転する上刃と、前記上刃の下方であって前記上刃の回転軸方向に沿った回転軸周りに回転可能に設けられると共に、前記上刃の刃先部と前記上刃の回転軸方向に対向するように設けられる下刃と、支持体上に前記支持体よりも硬質の塗布層が形成された被裁断物を前記塗布層側が下刃に接するように前記下刃に巻き付ける巻掛手段と、を備え、前記巻掛手段によって前記下刃に巻き付けられて前記塗布層が前記下刃に接している状態の前記被裁断物を、前記上刃及び前記下刃の回転軸中心を通る中心線に対し、前記下刃に前記被裁断物が接触し始める位置の成す角が前記下刃に前記上刃が交差し始める位置の成す角よりも大きく、前記下刃から前記被裁断物が離れる位置の成す角が前記下刃から前記上刃が離れる位置の成す角よりも大きくなるようにして、前記上刃が裁断するように、前記上刃と前記下刃の相対位置が決められることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、回転する上刃の下方に設けられた下刃は、上刃の回転軸方向に沿った回転軸周りに回転可能に設けられ、上刃の刃先部と上刃の回転軸方向で対向するように設けられている。
【０００８】
また、巻掛手段は、支持体上に支持体よりも硬質の塗布層が形成された被裁断物を塗布層側が下刃に接するように下刃に巻き付ける。
【０００９】
そして、このように下刃に巻き掛けられた被裁断物を、回転する上刃が支持体側から裁断する。ここで、上刃は、巻掛手段によって下刃に巻き付けられて塗布層が下刃に接して巻き掛けられた状態の被裁断物を裁断する。
【００１０】
これにより、安定した状態で被裁断物が裁断され、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽（毛羽立ち）を抑制することができる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１に記載において、前記上刃の回転方向から見た前記上刃の刃先角は１５°〜３０°であって、前記上刃の刃先部には、前記回転方向から見た回転軸方向の厚みが１０〜５０μｍであって、刃先角が６０°〜８５°となる二段刃が設けられることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、上刃の回転方向から見た上刃の刃先角は１５°〜３０°であって、上刃の刃先部に設けられた二段刃は、厚みが１０〜５０μｍであって、刃先角が６０°〜８５°とされている。これにより、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽（毛羽立ち）を効果的に抑制することができる。
【００１３】
本発明の請求項３に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１又は２に記載において、前記上刃の材質は、超硬合金であることを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、上刃の材質は、超硬合金であるため、上刃の耐久性を向上させることができる（寿命を伸ばすことができる）。
【００１５】
本発明の請求項４に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１〜３の何れか１項に記載において、前記下刃の刃先角が９０°であることを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、下刃の刃先角が９０°であるため、下刃の加工が容易となり、さらに、下刃の耐久性を向上させることができる（寿命を伸ばすことができる）。
【００１７】
本発明の請求項５に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載において、前記下刃に対向する前記上刃の刃先部には、前記回転軸方向の面取り寸法が１μｍ以上となる上刃面取部が設けられ、前記上刃に対向する前記下刃の刃先部には、前記回転軸方向の面取り寸法が１μｍ以上となる下刃面取部が設けられることを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、下刃に対向する上刃の刃先部には、回転軸方向の面取り寸法が１μｍ以上となる上刃面取部が設けられ、上刃に対向する下刃の刃先部には、回転軸方向の面取り寸法が１μｍ以上となる下刃面取部が設けられる。このため、上刃及び下刃の耐久性を向上させることができる（寿命を伸ばすことができる）。
【００１９】
本発明の請求項６に係る被裁断物の裁断装置は、請求項５に記載において、前記上刃面取部の前記回転軸方向の面取り寸法が１０μｍ以下であって、前記下刃面取部の前記回転軸方向の面取り寸法が１０μｍ以下であることを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、上刃面取部の回転軸方向の面取り寸法が１０μｍ以下であって、下刃面取部の回転軸方向の面取り寸法が１０μｍ以下である。このため、上刃及び下刃の耐久性を効果的に向上させることができる（寿命を伸ばすことができる）。
【００２１】
本発明の請求項７に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載において、前記下刃の材質は、超硬合金であることを特徴とする。
【００２２】
上記構成によれば、下刃の材質は、超硬合金であるため、下刃の耐久性を向上させることができる（寿命を伸ばすことができる）。
【００２３】
本発明の請求項８に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１〜７の何れか１項に記載において、前記被裁断物の張力が１３０Ｎ／ｍ〜６８６Ｎ／ｍの範囲内で設定され、前記上刃と前記下刃との噛み合い量が０．８ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で設定されていることを特徴とする。
【００２４】
上記構成によれば、被裁断物の張力が１３０Ｎ／ｍ〜６８６Ｎ／ｍの範囲内で設定されているため、これよりも大きい張力で引っ張られている場合と比して、クラックが入るのが抑制され、安定した状態で被裁断物を裁断することができる。
【００２５】
さらに、上刃と下刃との噛み合い量が０．８ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲内で設定されているため、上刃が下刃に載り上がること、及び裁断時に被裁断物が大きく変形することを抑制することができる。
本発明の請求項９に係る被裁断物の裁断装置は、請求項１〜８の何れか１項において、前記巻掛手段は、前記裁断装置と前記被裁断物を該被裁断物の搬送方向下流側へ送り出す送出手段との間、及び、前記裁断装置と前記裁断装置によって裁断された前記被裁断物を巻き取る巻取手段との間に、前記被裁断物の前記支持体側に接するように、設けられていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項１０に係るインクジェット用紙の製造装置は、支持体上に前記支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙をインクジェット用紙の搬送方向下流側へ送り出す送出手段と、前記インクジェット用紙の搬送経路に設けれ、前記送出手段によって送り出されたインクジェット用紙を搬送方向に沿って複数個に裁断する請求項１〜９の何れか１項に記載の被裁断物の裁断装置と、前記被裁断物の裁断装置によって裁断された前記インクジェット用紙を巻き取る巻取手段と、を備えることを特徴とする。
【００２７】
上記構成によれば、送出手段から送り出されたインクジェット用紙を請求項１〜９の何れか１項に記載の被裁断物の裁断装置が、搬送方向に沿って複数個に裁断する。
【００２８】
さらに、巻取手段が、被裁断物の裁断装置によって裁断されたインクジェット用紙を巻き取る。
【００２９】
このように、請求項１〜９の何れか１項に記載の被裁断物の裁断装置によってインクジェット用紙を裁断するため、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽（毛羽立ち）を抑制することである。
【００３０】
本発明の請求項１１に係るインクジェット用紙の製造方法は、支持体上に前記支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙を次工程へ送り出す送出工程と、前記送出工程によって送り出されたインクジェット用紙を請求項１〜９の何れか１項に記載された被裁断物の裁断装置で裁断する裁断工程と、前記裁断工程で裁断されたインクジェット用紙を巻き取る巻き取り工程と、を備えることを特徴とする。
【００３１】
上記構成によれば、先ず、送出工程で、支持体上に支持体よりも硬質のインク受容層が形成されたインクジェット用紙を次工程へ送り出す。
【００３２】
さらに、裁断工程で、送出工程によって送り出されたインクジェット用紙を請求項１〜８の何れか１項に記載された被裁断物の裁断装置で裁断する。
【００３３】
また、巻き取り工程で、裁断工程で裁断されたインクジェット用紙を巻き取る。
【００３４】
このように、請求項１〜９の何れか１項に記載された被裁断物の裁断装置でインクジェット用紙を裁断するため、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽（毛羽立ち）が抑制されたインクジェット用紙を製造することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明によれば、裁断の際に、塗布層の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽（毛羽立ち）を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係る裁断装置の装置本体を示した側面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る裁断装置に用いられる上刃及び下刃を示した断面図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る裁断装置に用いられる上刃及び下刃と、裁断されたインクジェット用紙を示した正面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る裁断装置に用いられる上刃及び下刃を示した正面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る裁断装置に用いられた下刃ユニットを示した断面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）本発明の実施形態に係る裁断装置及び比較例となる裁断装置を用いて毛羽及びクラックの評価を行った際の評価結果を示した図面である。
【図７】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る裁断装置及び比較例となる裁断装置を用いて寿命の変化（耐久性）の評価を行った際の評価結果を示した図面である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）本発明の実施形態に係る裁断装置及び比較例となる裁断装置を用いて毛羽及びクラックの評価を行った際の評価結果を示した図面である。
【図９】本発明の実施形態に係るインクジェット用紙の製造装置を示した概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の実施の形態に係る被裁断物の裁断装置、インクジェット用紙の製造装置及びインクジェット用紙の製造方法について、図１〜図９に基づいて説明する。
【００３８】
（全体構成）
〔インクジェット用紙の製造装置〕
図９に示されるように、インクジェット用紙の製造装置１０は、被裁断物としてインクジェット用紙１１を送り出す送出手段の一例としての送り出し部１２と、送り出し部１２から送り出されて搬送されるインクジェット用紙１１を搬送方向に裁断する被裁断物の裁断装置１３（以下単に裁断装置と言う）と、裁断装置１３で裁断されたインクジェット用紙１１を巻き取ると共に駆動源が設けられた巻取手段の一例としての巻き取り部１６とを備えている。
【００３９】
送り出し部１２は、ロール状に巻き取られたインクジェット用紙１１を順次送り出し、巻き取り部１６は、複数の裁断されたそれぞれ細幅のインクジェット用紙１１を個別にかつロール状に巻き取りながら回収する構成とされている。したがって、インクジェット用紙１１は送り出し部１２と巻き取り部１６との間で搬送（図９の矢印参照）するようになっている。
【００４０】
詳細は後述するが、裁断装置１３は、装置本体１４と、後述する巻掛手段の一例としてのガイドローラ２２とガイドローラ２４とを備えている。そして、装置本体１４は、上刃ユニット１８と下刃ユニット２０との間にインクジェット用紙１１を挟み込むようにして、インクジェット用紙１１を幅方向（搬送方向に直交する方向）に複数に分割するように裁断するようになっている。さらに、送り出し部１２と装置本体１４との間には前述したガイドローラ２２が設けられ、インクジェット用紙１１が巻き掛けられている。また、裁断装置１３と巻き取り部１６との間にはガイドローラ２４が設けられ、インクジェット用紙１１が装置本体１４に巻き掛けられている。
【００４１】
ここで、インクジェット用紙１１について捕捉する。インクジェット用紙１１は、図１、図３に示されるように、支持体としての紙２６の一方の面に塗布層としてのインク受容層２８が形成されている。インク受容層２８は、無機微粒子（この実施形態ではシリカ）、水溶性樹脂（例えばポリビニルアルコール）、媒染剤（例えば、カチオン化合物）、及び架橋剤等を含む塗布液を紙２６の塗布し、乾燥させることで形成されている。シリカは、紙２６の一方の面に多孔性の網目構造を形成いる。このため。インク受容層２８は、紙２６に対し硬質とされている。なお、インクジェット用紙１１を構成する紙、無機微粒子、水溶性樹脂、媒染剤、及び架橋剤の具体的な構成材料については、例えば、特開２０１０−３０１９５に記載のものを採用することができる。
【００４２】
〔裁断装置〕
図１、図３（Ａ）、図４に示されるように、裁断装置１３に設けられた上刃ユニット１８は、複数の上刃３０と、この上刃３０の基端部を保持する上刃ホルダ３２と、上刃回転軸３４とを備えている。
【００４３】
上刃３０は、側面視（図１参照）で円環状に形成されており、その最外周部が径方向外側を向く鋭利な刃先部３０Ａとされている。すなわち、刃先部３０Ａは、径方向外側に向けて徐々に薄肉となる構成とされている。この上刃３０の詳細形状については、下刃３６と共に後述する。
【００４４】
上刃ホルダ３２は、上刃回転軸３４に対し上刃３０を同軸的かつ一体に回転するように保持している。上刃ホルダ３２は、上刃回転軸３４の回転軸方向（以下単に回転軸方向と言う）における上刃３０の保持位置を調整可能とされている。この調整構造については周知であるため説明は省略するが、これにより裁断装置１３では、インクジェット用紙１１の幅方向における裁断位置すなわち裁断後のインクジェット用紙１１の幅を調整することが可能とされている。
【００４５】
図５に示されるように、下刃ユニット２０は、上刃３０と同数の下刃３６と、下刃ホルダ３８と、支持部材としてのカラー４０と、カバー部材４２と、スペーサ部材としての中間リング４４と、押さえ板４６と、下刃回転軸４８とを主要部として構成されている。
【００４６】
そして、下刃ホルダ３８は、下刃３６の回転方向から見て階段状に形成され、下刃３６、カラー４０、カバー部材４２、中間リング４４、及び押さえ板４６を保持したまま、これら部品の下刃回転軸４８の回転軸方向における保持位置を調整可能とされている。この調整構造については周知であるため説明は省略するが、これにより裁断装置１３では、上記した上刃ユニット１８側の調整構造に合わせて、インクジェット用紙１１の幅方向における裁断位置すなわち裁断後のインクジェット用紙１１の幅を調整することが可能とされている。
【００４７】
下刃３６は、短円筒状に形成されており、下刃３６の外周でかつ回転軸方向一端部には、刃先部３６Ａが形成されている。この下刃３６の詳細形状については、前述したように上刃３０と共に後述する。
【００４８】
カラー４０は、樹脂材料で成形され、その外周面が円筒面とされた短円筒状に形成されており、下刃３６に対して上刃３０を間において隙を空けて配置されている。
【００４９】
そして、カラー４０の外周面と下刃３６の外周面とは、下刃ユニット２０における他の部分よりも径方向に突出され、互いの径が略同等とされており、図３（Ａ）に示されるように、インクジェット用紙１１をインク受容層２８側から支持するようになっている。この支持状態では図１に示されるように、インクジェット用紙１１がカラー４０及び下刃３６の外周面に巻き掛けられるようになっている。
【００５０】
図５に示されるように、下刃３６の刃先部３６Ａとカラー４０との間に、上刃３０の刃先部３０Ａが下刃３６の刃先部３６Ａと回転軸方向で対向するように入り込んでおり、上刃３０が回転しながらインクジェット用紙１１を紙２６側（反塗布面側）から裁断するようになっている。
【００５１】
下刃３６は、階段状に形成された下刃ホルダ３８の階段面に嵌合されており、下刃ホルダ３８にボルト５０にて締結された押さえ板４６によって、下刃ホルダ３８に一体に回転するように保持されている。より具体的には、押さえ板４６は、そのボルト孔を貫通したボルト５０を下刃ホルダ３８の段差面３８Ａに螺合されることで、下刃３６を回転軸方向の他端側（刃先部３６Ａ側とは反対側）から段差面３８Ｂに向けて押し付けている。段差部３８Ｂと下刃３６との間には、前述した中間リング４４が配置されている。すなわち、下刃３６は、押さえ板４６と中間リング４４との間に挟み込まれて下刃ホルダ３８に保持されている。
【００５２】
また、カバー部材４２は、樹脂材料で成形され、下刃３６における刃先部３６Ａ側とは反対側を被覆するように設けられている。
【００５３】
（要部構成）
次に、上刃３０及び下刃３６等について説明する。
【００５４】
図１、図２に示されるように、上刃３０及び下刃３６の材質は、超硬合金とされ、この実施形態では、硬度（ビッカース硬さＨｖ１５００以上）の材料で上刃３０及び下刃３６が構成されている。
【００５５】
さらに、上刃３０の刃先部３０Ａと下刃３６の刃先部３６Ａとが噛み合う噛み合い量（図中寸法Ｊ）は、上刃３０及び下刃３６の回転方向から見て０．８〜１．０ｍｍの範囲内に設定されている。
【００５６】
さらに、  裁断装置１３によって裁断されるインクジェット用紙１１の張力が１３０Ｎ／ｍ〜６８６Ｎ／ｍの範囲内で設定されるように、各部品の駆動力及び抵抗等が決めされている。
【００５７】
また、裁断装置１３では、上刃３０の刃先部３０Ａの周速Ｖ３０、下刃３６の刃先部３６Ａの周速Ｖ３６が、それぞれインクジェット用紙１１の搬送速度Ｖ１１に対し、増速されている。上刃３０側のインクジェット用紙１１の搬送速度Ｖ１１に対する増速率は０〜６％、下刃３６側のインクジェット用紙１１の搬送速度Ｖ１１に対する増速率は０〜０．２４％とされている。
【００５８】
また、図１に示されるように、裁断装置１３では、上刃３０及び下刃３６の回転軸心を通る中心線ＣＬに対し、下刃３６にインクジェット用紙１１が接触し始める位置の成す角をα１、下刃３６からインクジェット用紙１１が離れる位置の成す角をα２とし、中心線ＣＬに対し、下刃３６に上刃３０が交差し始める位置の成す角をβ１、下刃３６から上刃３０が離れる位置の成す角をβ２とすると、α１＞β１、かつα２＞β２となるように上刃３０及び下刃３６の相対位置関係が決められている。そして、本実施形態では、一例としてα１及びα２が１０°以上になるように、下刃３６に対するガイドローラ２２及びガイドローラ２４（図９参照）の相対位置が決めされている。これにより、インク受容層２８が下刃３６の外周面に支持されている状態のインクジェット用紙１１を上刃３０が裁断するようになっている。
【００５９】
さらに、図２に示されるように、上刃３０の刃先部３０Ａには、３°の逃げ角（図中角度Ｍ）が設定された上刃面取部５４が設けられている。
【００６０】
本実施形態では、上刃面取部５４における回転軸方向の面取り寸法（図中Ｄ寸法）は、１μｍ〜１０μｍとされ、径方向の面取り寸法（図中Ｅ寸法）は、１０μｍ〜１００μｍとされている。詳細には、Ｄ寸法をＸとすると、Ｅ寸法は、Ｘの１０倍とされており、例えば、Ｄ寸法が１μｍのときはＥ寸法が１０μｍ、Ｄ寸法が１０μｍのときはＥ寸法が１００μｍとなるように上刃面取部５４が設けられている。
【００６１】
さらに、上刃３０の回転方向から見た上刃３０の刃先角（図中角度Ａ）は１５°〜３０°とされている。また、上刃３０の刃先部３０Ａには、上刃３０の回転方向から見た回転軸方向の厚み（図中Ｃ寸法）が１０〜５０μｍであって、刃先角（図中角度Ｂ）が６０°〜８５°となる二段刃５６が設けられている。
【００６２】
一方、下刃３６の回転方向から見た下刃３６の刃先角（図中角度Ｈ）は９０°とされている。そして、下刃３６の刃先部３６Ａには、下刃面取部５８が設けられている。
【００６３】
本実施形態では、下刃面取部５８における回転軸方向の面取り寸法（図中Ｆ寸法）は、１μｍ〜１０μｍとされ、径方向の面取り寸法（図中Ｇ寸法）は、１０μｍ〜１００μｍとされている。詳細には、Ｆ寸法をＸとすると、Ｇ寸法は、Ｘの１０倍とされており、例えば、Ｆ寸法が１μｍのときはＧ寸法が１０μｍ、Ｆ寸法が１０μｍのときはＧ寸法が１００μｍとなるように下刃面取部５８が設けられている。
【００６４】
（作用・効果）
次に、本発明の被裁断物の裁断装置１３、インクジェット用紙の製造装置１０の作用をインクジェット用紙の製造方法と伴に説明する。
【００６５】
図９に示されるように、インクジェット用紙の製造装置１０では、送り出し部１２及び巻き取り部１６の動作によってインクジェット用紙１１が所定の搬送速度Ｖ１１にて搬送される。
【００６６】
図１に示されるように、インクジェット用紙１１は、ガイドローラ２２にガイドされて所定の入力角度α１で装置本体１４に導入され、ガイドローラ２４（図９参照）にガイドされつつ所定の出力角度α２で装置本体１４から導出される。
【００６７】
図３（Ａ）（Ｂ）に示されるように、装置本体１４では、上刃３０が支持体である紙２６側からインクジェット用紙１１を搬送方向に沿って裁断する。このため、インクジェット用紙１１の紙２６の外表面から外側に毛羽立つのが抑制される。
【００６８】
また、図２に示されるように、上刃３０の回転方向から見た上刃３０の刃先角（図中角度Ａ）は１５°〜３０°とされている。また、上刃３０の刃先部３０Ａには、上刃３０の回転方向から見た回転軸方向の厚み（図中Ｃ寸法）が１０〜５０μｍであって、刃先角（図中角度Ｂ）が６０°〜８５°となる二段刃５６が設けられている。
【００６９】
つまり、回転軸方向の厚み（図中Ｃ寸法）が１０〜５０μｍであって、刃先角が６０°〜８５°となる二段刃５６が設けられているため、二段刃の刃先角が鋭利な場合と比して、インクジェット用紙１１を裁断する際に、インクジェット用紙１１に局部的な荷重が負荷さえることが防止され、インクジェット用紙１１にクラックが生じるのが抑制される。
【００７０】
また、上刃３０の刃先角（図中角度Ａ）が１５°〜３０°とされているため、切断時にインクジェット用紙１１の幅方向に生じる荷重が抑えられ、上刃３０の刃先角が鈍い場合と比して、インクジェット用紙１１に毛羽が生じるのが抑制される。
【００７１】
ここで、上刃３０の刃先角（図２の角度Ａ）を１５°〜３０°とし、二段刃の厚み（図２のＣ寸法）と、二段刃５６の刃先角（図２の角度Ｂ）を何水準かに振ってクラック及び毛羽について評価を行った。なお、参考に二段刃５６が無いタイプについても評価を行った。
【００７２】
図６（Ｃ）に示されるように、クラックについては、１メータ当りクラックが０〜１０個の場合は◎、１０〜２０個の場合は○、２０〜４０個の場合は△、４０個以上の場合は×として評価した。また、毛羽については、０〜５０μｍの場合は◎、５０〜１００μｍの場合は○、１００〜１５０μｍの場合は△、１５０μｍ以上の場合は×として評価した。
【００７３】
図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、本実施形態のように、二段刃の厚み（図２のＣ寸法）が１０〜５０μｍで、二段刃５６の刃先角（図２の角度Ｂ）が６０°〜８５°の場合には、クラック及び毛羽に対する評価が◎又は○となっており、本実施形態では、クラック及び毛羽の発生が抑制されることが分かる。
【００７４】
さらに、図２に示されるように、上刃３０には、回転軸方向の面取り寸法（図２のＤ寸法）が１μｍ〜１０μｍとされ、径方向の面取り寸法（図２のＥ寸法）が１０μｍ〜１００μｍとされる上刃面取部５４が設けられている。これに対し、下刃３６には、回転軸方向の面取り寸法（図２のＦ寸法）が１μｍ〜１０μｍとされ、径方向の面取り寸法（図２のＧ寸法）が１０μｍ〜１００μｍとされる下刃面取部５８が設けられている。
【００７５】
ここで、上刃面取部の回転軸方向の面取り寸法（図２のＤ寸法）と、下刃面取部の回転軸方向の面取り寸法（図２のＦ寸法）を何水準かに振って耐久性を評価した。
【００７６】
図７（Ｂ）に示されるように、裁断距離が５０万ｍに達しても上刃及び下刃が破損していなかった場合は○、１０万ｍ〜５０万ｍの間で上刃又は下刃が破損した場合は△、１０万ｍに達する前に上刃又は下刃が破損した場合は×として評価した。
【００７７】
図７（Ａ）に示されるように、本実施形態のように、上刃面取部の回転軸方向の面取り寸法（図２のＤ寸法）が１μｍ〜１０μｍで、下刃面取部の回転軸方向の面取り寸法（図２のＦ寸法）が１μｍ〜１０μｍで、の場合には、評価が○となっており、本実施形態では、耐久性が向上していることが分かる。
【００７８】
また、前述の評価結果を基に、クラック及び毛羽の抑制を両立できる最適条件に絞り込むための評価を行った。
【００７９】
評価基準は、図８（Ｂ）に示されるように、前述と同様に、クラックについては、１メータ当りクラックが０〜１０個の場合は◎、１０〜２０個の場合は○、２０〜４０個の場合は△、４０個以上の場合は×として評価した。また、毛羽については、０〜５０μｍの場合は◎、５０〜１００μｍの場合は○、１００〜１５０μｍの場合は△、１５０μｍ以上の場合は×として評価した。
【００８０】
図８（Ａ）に示されるように、上刃面取部５４の回転軸方向の面取り寸法（図２のＤ寸法）が３μｍで、上刃３０に設けられた二段刃５６の厚み（図２のＣ寸法）が１０〜５０μｍで、二段刃５６の刃先角（図２の角度Ｂ）が８５で、下刃面取部５８の回転軸方向の面取り寸法（図２のＤ寸法）が４μｍの場合に、最適であると判断できる。
【００８１】
そして、このように裁断されたインクジェット用紙１１は、図９に示されるように、巻き取り部１６で巻き取れる。
【００８２】
このように、インクジェット用紙を製造するたには、先ず、送り出し部１２でインクジェット用紙１１を裁断装置１３に向けて送り出す（送出工程）。そして、送り出し部１２から送り出されたインクジェット用紙１１を裁断装置１３で裁断する（裁断工程）。さらに、裁断されたインクジェット用紙１１を巻き取り部１６で巻き取れる（巻き取り工程）。
【００８３】
以上説明したように、上刃３０が支持体である紙２６側からインクジェット用紙１１を搬送方向に沿って裁断するため、インクジェット用紙１１の紙２６の外表面から外側に毛羽立つのを抑制することができる。
【００８４】
また、後工程で、インクジェット用紙１１が紙２６を支持した状態で搬送される場合に、紙２６の外表面から外側への毛羽が抑制されるため、毛羽が支持体と接して汚れるのを抑制することができる。
【００８５】
また、インク受容層２８が下刃３６の外周面に支持されている状態（巻き掛けられた状態）のインクジェット用紙１１を上刃３０が裁断するようになっている。このため、安定した状態でインクジェット用紙１１を上刃３０で裁断することができる。
【００８６】
また、安定した状態でインクジェット用紙１１を上刃３０で裁断することができるため、裁断の際に、インク受容層２８の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽（毛羽立ち）を抑制することができる。
【００８７】
また、上刃３０の刃先角（図２の角度Ａ）は１５°〜３０°とされている。また、上刃３０の刃先部３０Ａには、厚み（図２のＣ寸法）が１０〜５０μｍであって、刃先角（図２の角度Ｂ）が６０°〜８５°となる二段刃５６が設けられている。このため、インク受容層２８の裁断エッジ近傍で生じるクラック及び毛羽（毛羽立ち）を効果的に抑制することができる。
【００８８】
また、上刃３０及び下刃３６の材質は、超硬合金とされているため、上刃３０及び下刃３６の耐久性を向上させることができる（寿命が長くなる）。
【００８９】
また、下刃３６の刃先角が９０°であるため、下刃３６の加工が容易となり、さらに、下刃３６の耐久性を向上させることができる（寿命が長くなる）。
【００９０】
また、上刃３０には、回転軸方向の面取り寸法（図２のＤ寸法）が１μｍ〜１０μｍとされ、径方向の面取り寸法（図２のＥ寸法）が１０μｍ〜１００μｍとされる上刃面取部５４が設けられている。これに対し、下刃３６には、回転軸方向の面取り寸法（図２のＦ寸法）が１μｍ〜１０μｍとされ、径方向の面取り寸法（図２のＧ寸法）が１０μｍ〜１００μｍとされる下刃面取部５８が設けられている。これにより、上刃３０及び下刃３６の耐久性を向上させることができる（寿命が長くなる）。
【００９１】
また、裁断装置１３によって裁断されるインクジェット用紙１１の張力が１３０Ｎ／ｍ〜６８６Ｎ／ｍの範囲内で設定されている。このため、これよりも大きい張力で引っ張られている場合と比して、インクジェット用紙１１にクラックが入るのが抑制され、安定した状態でインクジェット用紙１１を裁断することができる。
【００９２】
また、上刃３０の刃先部３０Ａと下刃３６の刃先部３６Ａとが噛み合う噛み合い量（図２の寸法Ｊ）は、０．８〜１．０ｍｍの範囲内に設定されている。このため、上刃３０が下刃３６に載り上がること、及び裁断時にインクジェット用紙１１が大きく変形することを抑制することができる。
【００９３】
なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、上刃面取部５４の回転軸方向の面取り寸法（図２のＤ寸法）を１μｍ〜１０μｍとしたが１０μｍより大きくても良い。同様に、下刃面取部５８の回転軸方向の面取り寸法（図２のＦ寸法）を１μｍ〜１０μｍとしたが１０μｍより大きくても良い。
【符号の説明】
【００９４】
１０        インクジェット用紙の製造装置
１１        インクジェット用紙
１２        送り出し部（送出手段の一例）
１３        被裁断物の裁断装置
１６        巻き取り部（巻取手段の一例）
２２        ガイドローラ（巻掛手段の一例）
２４        ガイドローラ（巻掛手段の一例）
２６        紙（支持体の一例）
２８        インク受容層（塗布層の一例）
３０        上刃
３０Ａ      刃先部
３６        下刃
３６Ａ      刃先部
５４        上刃面取部
５６        二段刃
５８        下刃面取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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