(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部から口頸部を起立する複数の容器体の各上部を相互に連結するとともに、各上部を覆うヘッド部材を設け、このヘッド部材の上下方向一部を垂直な主軸を中心に回動自在な回動盤とするとともに、上記口頸部からヘッド部材頂面の注出口に至る注出路の一部を、上記回転板を上下に貫く貫通路とし、回動盤の回転により上記貫通路と、貫通路を除く注出路部分との間の流路面積を変化させることができるように設けた複合容器において、
このヘッド部材(12)は、上記口頸部(6)との嵌合用の連結筒(18)を下面に設けた基台(14)と、この基台(14)に対して一定間隔を存して回動不能に支持された頂板(26)とをさらに有するとともに、基台と頂板との間に回動盤の水平板部分である回転板(40)を挟持させ、
貫通路との連通用の注出路部分として、基台(14)及び頂板(26)にそれぞれ第１、第２透孔(20,28)を穿設し、
上方から見てこれら第１、第２透孔(20,28)と貫通路(38)とを中間に挟んで回動盤の回転軸を中心とする内外２条のシール条(Si,So)を、基台(14)と回転板(40)との間、及び回転板(40)と頂板(26)との間に形成しており、
これらシール条は、回転板と基台乃至頂板との対応するシール面が垂直面又は径方向に傾斜するテーパ面となっていることを特徴とする、複合容器。
【請求項２】
上記貫通路(38)を含みかつ回動盤の回転軸を中心とする環状回転板部分(42)の下面と、第１透孔(20)を含みかつ環状回転板部分と向かい合う環状基台部分(21)の上面とのうちの一方を、第１凹溝(44)に、他方を、第１凹溝内に摺動自在かつ液密に嵌着される第１凸条(22)にそれぞれ形成し、
上記環状回転板部分(42)の上面とこの環状回転板部分と向かい合って第２透孔(28)を含む環状頂板部分下面との一方を、第２凹溝(45)に、他方を、第２凹溝内に摺動自在かつ液密に嵌着される第２凸条(30)にそれぞれ形成し、
第１、第２凹溝の内周面と第１、第２凸条との対向面とで内側のシール条(Ｓi)を、また第１、第２凹溝の外周面と第１、第２凸条との対向面とで外側のシール条(Ｓo)をそれぞれ形成したことを特徴とする、請求項１記載の複合容器。
【請求項３】
上記環状回転板部分(42)の下面及び上面を、第１、第２凹溝(44,45)とするとともに、環状基台部分(21)の上面及び環状頂板部分(29)の下面を、第１、第２凸条(22,30)とし、
これら第１、第２凸条(22,30)は、巾方向中間部分を肉抜きするとともに巾方向両側に第１、第２凹溝(44,45)の側面と液密に接する内外２本のリブ(23)を形成し、
これら両リブの間にあって、第１透孔(20)の孔縁から上方へ第１シール筒(24)を、第２透孔(28)の孔縁から下方へ第２シール筒(32)を、それぞれリブ(23)の上下巾と同じ長さに突出し、
第１シール筒(24)の上面及び第１シール筒に連なる基台側の２本のリブの上面を面一として、第１凹溝(44)の内面に液密に圧接し、
第２シール筒(32)の下面及び第２シール筒に連なる頂板側の２本のリブの下面を面一として、第２凹溝(45)の内面に液密に圧接したことを特徴とする、請求項２記載の複合容器。
【請求項４】
ヘッド部材(12)のうち可動部である回動盤(34)と不動部である回動盤以外の部分との一方に複数の第１突片(162)を、他方に第２突片(164)を付設し、回動盤の回転により第１突片(162)が第２突片(164)を乗り越えることで音を発生する音出し機構(160)を設け、
少なくとも一つの貫通路(38)において、当該貫通路を除く流路部分との重合箇所が、回動盤(34)が回転する過程で、貫通路(38)の周方向一端部から他端部へ移る間に複数の第１突片(162)が第２突片(164)を乗り越えることで一連の音を発生し、かつこれらの音のうち任意の一音の発生時と次の一音の発生時とで注出量の総量或は比率が異なるように設計したことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の複合容器。
【請求項５】
ヘッド部材(12)のうち可動部である回動盤(34)と不動部である回動盤以外の部分との間に、相互に嵌り合う凹凸状の位置決め手段(170,172)を設け、
各孔の穿設箇所又は長孔の周方向の複数箇所を定位置として、これら各定位置で位置決め手段(170,172)が嵌り合うようにするとともに、
貫通路を除く流路部分との重合箇所が一の定位置から隣の定位置へ移る途中で音出し機構(160)が音を生ずるように形成したことを特徴とする、請求項４記載の複合容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合容器、特に異種の内容物を収納するに適した複合容器であって、各内容物の注出量の調整が容易としたもの、或いは音出し機構を利用して注出量の調整を確実に行うことができるものに関する。
【０００２】
尚、この明細書において、複合容器とは、別々の内容物を収納するための、複数の容器体を一体化してなる容器をいう。
【背景技術】
【０００３】
この種の複合容器としては、複数の容器体の口頸部を結束具で束ねて一体化し、各口頸部上端から注出した液体を混合することができるようにしたものが知られている（特許文献１）。
【０００４】
この特許文献１の容器は、複数種の薬剤を混合することを目的としているため、各容器体からの液体の注出量を利用者が調整するようなことは想定されていない。しかし内容物の種類によっては、注出すべき複数種の内容物の注出量や割合を変えたい場合がある。また、注出量の割合を変更するときに、予め設定した幾つかの混合割合のうち所望の一つを固定できるようにすること、及び、所望の割合になったことを音で知らせることができれば更に便利である。
【０００５】
本出願人は、こうした要請に応えるために、胴部から口頸部を起立する複数の容器体の各上部を相互に連結するとともに、各上部を覆うヘッド部材を設け、このヘッド部材の上下方向一部を垂直な主軸を中心に回動自在な回動盤とするとともに、上記口頸部からヘッド部材頂面の注出口に至る注出路の一部を、上記回転板を上下に貫く貫通路とし、回動盤の回転により上記貫通路と、貫通路を除く注出路部分との間の流路面積を変化させることができるように設けたものを提案した（特願２００７−１２０２６７号）。
【特許文献１】実開平３−86063号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特願２００７−１２０２６７号の容器（以下先願発明という）では、貫通路付きの回動盤の回転により流路面積を調整するようにしているが、回動盤の僅かな成形誤差により他の注出路部分との間に隙間が生じ、液漏れを生ずるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、先願発明の改良発明であって、液漏れを有効に防止できるシール手段を備えた複合容器を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の手段は、
胴部から口頸部を起立する複数の容器体の各上部を相互に連結するとともに、各上部を覆うヘッド部材を設け、このヘッド部材の上下方向一部を垂直な主軸を中心に回動自在な回動盤とするとともに、上記口頸部からヘッド部材頂面の注出口に至る注出路の一部を、上記回転板を上下に貫く貫通路とし、回動盤の回転により上記貫通路と、貫通路を除く注出路部分との間の流路面積を変化させることができるように設けた複合容器において、
このヘッド部材１２は、上記口頸部６との嵌合用の連結筒１８を下面に設けた基台１４と、この基台１４に対して一定間隔を存して回動不能に支持された頂板２６とをさらに有するとともに、基台と頂板との間に回動盤の水平板部分である回転板４０を挟持させ、
貫通路との連通用の注出路部分として、基台１４及び頂板２６にそれぞれ第１、第２透孔２０、２８を穿設し、
貫通路３８を含みかつ回動盤の回転軸を中心とする環状回転板部分４２の下面と、第１透孔２０を含みかつ環状回転板部分と向かい合う環状基台部分２１の上面とのうちの一方を、第１凹溝４４に、他方を、第１凹溝内に摺動自在かつ液密に嵌着される第１凸条２２にそれぞれ形成し、
上記環状回転板部分４２の上面とこの環状回転板部分と向かい合って第２透孔２８を含む環状頂板部分下面との一方を、第２凹溝４５に、他方を、第２凹溝内に摺動自在かつ液密に嵌着される第２凸条３０にそれぞれ形成し、第１、第２凹溝の内周面と第１、第２凸条との対向面とで内側のシール条Ｓｉを、また第１、第２凹溝の外周面と第１、第２凸条との対向面とで外側のシール条Ｓｏをそれぞれ形成している。
【０００９】
本手段では、容器体の各部を締結するヘッド部材に、容器体全体の主軸の周りを回動可能な回動盤を組み込み、各容器体の口頸部からヘッド部材頂面の注出口に至る流出路がヘッド部材を通過するように設けている。そうすることで、回動盤の回動により各容器体の流路の流路面積を一度で調整することができる。また、回動盤の上下両面のようなフラットな面を精密に他部材の対向面に密接してシール性を確立することは技術的に難しく、部品の僅かな反りや歪みが原因で液漏れを生ずる場合が多い。そこで本手段では、注出路のうち、回動盤を通る部分（導通路）とそれ以外の注出路部分との継目部分を凹凸状に噛み合うシール条として液洩れを防止するように構成している。
【００１０】
「容器体」は、主軸方向に口頸部を起立した状態で複数個を束ねることが出来ればどのようなものでも良い。これら容器体は主軸から各口頸部（の中心）までの距離を一定にして相互に連結することが望ましい。主軸から好適な図示例では圧縮可能なチューブ容器を例にとっているが、これに限る訳ではない。容器体の本数は、２本以上の適数とする。数が多すぎると一つの注出口に割り当てられる回動範囲が狭くなるので、この点を考慮して適当数を選択すると良い。
【００１１】
「主軸」は、各容器体の口頸部の筒軸と平行であり、かつこれら筒軸と主軸との距離がほぼ同じであれば足りる。
【００１２】
「ヘッド部材」は、各容器体の上部（特に口頸部）を相互に連結して束ねる機能と、内容物の流路のうち回動盤の貫通路と残りの流路部分との間の流路抵抗を変化させる機能とを有しており、これらの機能を有していればどのような構造でも良い。後述の図示例では、上記貫通路の上端及び下端でそれぞれ流路抵抗が変化するが、少なくとも流路の何れか一箇所で流れが狭くなる構造であれば、本手段に該当する。
【００１３】
「回動盤」は、主軸周りを回動可能に、即ち周方向へ正逆何れの方向へも回転可能に支持されており、この主軸を中心として各容器体口頸部の中心を通る円周上に貫通路を貫設している。後述の図示例では、回動盤は複雑な構造になっているが、単に一つの厚板（回転板）に貫通路を穿設したものでも良い。
【００１４】
「貫通路」は、回動盤の回動に伴い、他の流路部分との間で流れがすぼまる（或いは広がる）ような形状に形成する。好適な図示例では、回動盤を一方に回動することにより、一つの貫通路の端部では流れがすぼまり、他の貫通路の端部では流れが広がるように形成しているが、これとは逆に、回動盤を一方に回動することにより、全ての貫通路で流れがすぼまるように形成してもよい。上記貫通路は、上方から見て周方向に配置された複数の孔列、又は周方向に延びる長孔とし、これら孔列の径又は長孔の巾が周方向一方に向かって次第に小さくなるように設けることができる。
【００１５】
「シール条」は、回動盤の回転板と他部材（基台又は頂板）との間の液漏れ防止手段であり、それら２部品の対向面で形成するシール面が水平面ではないこと、即ち図１のような垂直面又はテーパ状の傾斜面であることを特徴とする。これにより回転板の上下面のように広い面を完全に平坦にすることは困難であるが、上記の構成では予め２つのシール面が強めに密着し合うように設計することができ、不具合を生じにくい。シール条は、好適な一つの形態として、回転板と基台又は頂板の対応面からリブ（又は突条）を、回転軸を通る縦断面上で見て、互い違いに突出し、それらのリブの側面が液密に当接するようにすればよい。後述の図示例では、回転板側の内外１対のリブの外側に基台（又は頂板）側の１対のリブを当接しているようにしているが、例えば回転板の外リブの内面と基台の外リブの外面とが、また回転板の内リブの内面と基台の内リブの外面とが当接するようにしてもよい。
【００１６】
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
上記貫通路３８を含みかつ回動盤の回転軸を中心とする環状回転板部分４２の下面と、第１透孔２０を含みかつ環状回転板部分と向かい合う環状基台部分２１の上面とのうちの一方を、第１凹溝４４に、他方を、第１凹溝内に摺動自在かつ液密に嵌着される第１凸条２２にそれぞれ形成し、
上記環状回転板部分４２の上面とこの環状回転板部分と向かい合って第２透孔２８を含む環状頂板部分下面との一方を、第２凹溝４５に、他方を、第２凹溝内に摺動自在かつ液密に嵌着される第２凸条３０にそれぞれ形成し、
第１、第２凹溝の内周面と第１、第２凸条との対向面とで内側のシール条Ｓiを、また第１、第２凹溝の外周面と第１、第２凸条との対向面とで外側のシール条Ｓoをそれぞれ形成している。
【００１７】
本手段では、シール条を形成するために、第１、第２凹溝内に第１、第２凸条を嵌着させるようにして、シール面相互の密着性を高めている。
【００１８】
第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
上記環状回転板部分４２の下面及び上面を、第１、第２凹溝４４，４５とするとともに、環状基台部分２１の上面及び環状頂板部分２９の下面を、第１、第２凸条２２、３０とし、
これら第１、第２凸条２２、３０は、巾方向中間部分を肉抜きするとともに巾方向両側に第１、第２凹溝４４，４５の側面と液密に接する内外２本のリブ２３を形成し、
これら両リブの間にあって、第１透孔２０の孔縁から上方へ第１シール筒２４を、第２透孔２８の孔縁から下方へ第２シール筒３２を、それぞれリブ２３の上下巾と同じ長さに突出し、
第１シール筒２４の上面及び第１シール筒に連なる基台側の２本のリブの上面を面一として、第１凹溝４４の内面に液密に圧接し、
第２シール筒３２の下面及び第２シール筒に連なる頂板側の２本のリブの下面を面一として、第２凹溝４５の内面に液密に圧接している。
【００１９】
本手段では、第１透孔の孔径から第１シール筒を、また第２透孔の孔縁から第２シール筒をそれぞれ突出し、その先端面を回転板に圧接することでさらにシール性を高めている。
【００２０】
第４の手段は、第１の手段から第３の手段のいずれかを有し、
ヘッド部材１２のうち可動部である回動盤３４と不動部である回動盤以外の部分との一方に複数の第１突片１６２を、他方に第２突片１６４を付設し、回動盤の回転により第１突片１６２が第２突片１６４を乗り越えることで音を発生する音出し機構１６０を設け、
少なくとも一つの貫通路３８において、当該貫通路を除く流路部分との重合箇所が、回動盤３４が回転する過程で、貫通路３８の周方向一端部から他端部へ移る間に複数の第１突片１６２が第２突片１６４を乗り越えることで一連の音を発生し、かつこれらの音のうち任意の一音の発生時と次の一音の発生時とで注出量の総量或は比率が異なるように設計している。
【００２１】
本手段では、各注出口から注出される内容物の総量、或いはそれらの注出量の比率の変化に応じて音を発する複合容器を提案している。本発明では、総注出量又は注出量の比率が回動盤の回動量にリンクしているので、各容器体からの注出流路が開通している状態で回動盤の回動量に応じて音を生ずるようにすれば良い。
【００２２】
「音出し機構」は、従来公知の原理で回動盤の回転による注出の総量又は比率の変化を音で知らせる機能を有する。本願図１の如く、注出路として、時計周りに孔径が大きくなる孔列と、反時計周りに孔径が大きくなる孔列を設けると、注出比率を調整することができる。また周方向同じ向きに孔径が大きくなる２つの孔列を設けると、注出総量を変化させることができる。長孔の場合でも同じである。
【００２３】
第５の手段は、第４の手段を有し、かつ
ヘッド部材１２のうち可動部である回動盤３４と不動部である回動盤以外の部分との間に、相互に嵌り合う凹凸状の位置決め手段１７０，１７２を設け、
各孔の穿設箇所又は長孔の周方向の複数箇所を定位置として、これら各定位置で位置決め手段１７０，１７２が嵌り合うようにするとともに、貫通路を除く流路部分との重合箇所が一の定位置から隣の定位置へ移る途中で音出し機構１６０が音を生ずるように形成している。
【００２４】
回動盤を回転する過程で所定の注出量又は注出量比率のときに報知音を生じたとしても、音を生じた時点と、その音を聴いて利用者が回動を止めた時点との間にタイムギャップがあるとすると、所要の注出量又は比率の内容物を正確に注出することが難しい。そこで本手段では、音出し作用と位置決め作用とを交互に繰り返すことで機能の向上を図っている。なお、本手段において、「定位置」とは位置決め手段により決定された位置をいう。
【００２５】
位置決め手段は、凹凸状の嵌合構造を有するので位置決めを確実にするとともに回動盤の付勢を促す機能も有する。即ち利用者が回動盤を回そうとすると、この回転に対して位置決め手段が抵抗するので、利用者は自然と抵抗を上回る回転力を回動盤に加えることとなり、そして位置決め手段の嵌合が急に外れることで回動盤に勢いがつき、この付勢状態で第１突片が第２突片に衝突するので、十分に大きな音を発生する。
【発明の効果】
【００２６】
第１の手段に係る発明によれば次の効果を奏する。
○各注出口３３からの注出量を回動盤３４の操作によって調節できるから、内容物を過剰に取り出してしまうことを防止できる。
○流量調整の手段として容器の主軸の周りを回転する回動盤３４を設けたから、一つの回動盤の操作で複数の容器体の注出量を調整できて便利である。
○注出口を形成したヘッド部材の頂面とは別の場所に、操作部である回動盤３４の側面を設けたから、操作中に注出口を手で触ってしまうことがなく衛生的である。
○貫通路と第１、第２透孔とを間に挟む内外２条のシール条を形成したから、回転板と基台又は頂板との間からの液漏れを防止できる。
【００２７】
第２の手段に係る発明によれば、貫通路３８を含む環状回転板部分４２の下面と第１透孔２０を含む環状基台部分２１の上面との一方を、第１凹溝４４に、他方を、第１凹溝内に摺動自在かつ液密に嵌着される第１凸条２２に形成したから、シール箇所における成形誤差を吸収してシール性を高めることができる。
【００２８】
第３の手段に係る発明によれば、第１、第２凹溝及び第１、第２凸条の凹凸構造と、第１、第２シール筒とで２重に液体をシールしたから、シール性がさらに高まる。
【００２９】
第４の手段に係る発明によれば、回動盤３４の回転に伴い、貫通路３８と残余の流路部分との重なり箇所の変化に伴って第１、第２突片１６２，１６４が音を生ずるようにしたから、注出量の比率の変化又は総注出量の変化に応じた報知音を生ずることができ、使い勝手がよい。
【００３０】
第５の手段に係る発明によれば、音出し機構１６０に加えて位置合わせ手段１７０，１７２を設けたから、所望の注出量又は比率の内容物を確実に取り出すことが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１から図８は、本発明の第１実施形態に係る複合容器である。説明の都合上、まず先願発明と共通する構成について説明する。
【００３２】
この複合容器は、左右一対の容器体２と、ヘッド部材１２と、キャップ６４とで構成されている。これら各部材は合成樹脂で形成することができる。
【００３３】
容器体２は、圧縮可能な胴部４から肩部を介して円筒形の口頸部６を起立している。この口頸部の基部には逆止弁８を形成している。上記胴部は半筒形に形成されており、各胴部の平坦部を合わせると全体としてほぼ筒形になるように形成している。上記口頸部６の内面には内筒１０を液密に嵌合している。
【００３４】
ヘッド部材１２は、基台１４と、保持具２５と、回動盤３４とで形成されている。
【００３５】
上記基台１４は、円板状の水平な基板１６の裏面から垂下した連結筒１８を、両容器体２の口頸部６外面に嵌合させるとともに、上記基板１６の外縁から外周壁１５を垂下している。基板１６は、連結筒１８と外周壁１５との間の板部分を陥没部１００とするとともに、その板中央部を有頂筒形に隆起させた大径筒１０２としている。この大径筒１０２の頂壁中央部裏面からは、下端閉塞で筒形の軸筒１０３を、かつ頂壁の左右両部に穿設した第１透孔２０、２０の各孔縁からは一対の流路筒１０４をそれぞれ垂下している。図示例では、各流路筒の左右の側壁をそれぞれ大径筒１０２の周壁の左右両部及び軸筒１０３の左右両面に連続させて形成している。また上記流路筒１０４は、基板１６及び基板と同じ高さの軸筒１０３の底壁よりも下方に延長し、容器体の口頸部６内に嵌合され、内筒１０上端に突き当てている。上記軸筒１０３の内面左右両部には保持具回り止め用の係止溝１０６を縦設し、また大径筒１０２の外周面上部には回動盤抜止め用の係合リブ１０８を周設している。この係合リブ下方の大径筒左右両面からは、下端を基板１６に連結させた横板状の第１係合手段６０を、図左右外方へ突出している。
【００３６】
上記保持具２５は、左右一対の第２透孔２８を穿設した頂板２６裏面から、軸筒１０３内への挿入用の中空筒形の棒部２７を垂下している。棒部２７の外面上部には上記係止溝１０６内に嵌合する一対の縦リブ１２０を付設している。また棒部の外面下部と筒軸の内面下部とには、保持具抜止め用突条及び嵌合溝を周設している。更に頂板２６の外周部前後方向一側には、図３に示すように注出量の比率又は総注出量を表す複数のマーク１２２を付設している。
【００３７】
回動盤３４は、貫通路３８を穿設した一枚の回転板４０の外周部から、内周筒１４２と、この内周筒よりも長い外周筒１４４とを相互に隙間を存して垂下している。
【００３８】
回転板４０の中央部には、上記棒部２７の外径に対応した軸受孔３６を、回転板４０の内周部の前後両側には、貫通路３８として周方向に配列した3つの孔３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃからなる２列の孔列を穿設している。この貫通路３８と上記容器体の口頸部６と第１透孔２０と第２透孔２８とで、内容物の注出路Ｐを形成している。図３中符号３９は注出路を遮蔽する板部分（閉塞部）であり、外観上は回転板の他の部分と同じである。又回転板の前後左右には、周方向に湾曲した４つの型抜き孔１４６を穿設している。この型抜き孔１４６は、後述の内周筒下端の係合突条の輪郭を形成する金型の上側部分を抜くためのものである。上記内周筒１４２は、大径筒１０２の係合リブ１０８下面よりもやや下方まで垂下しており、内周筒１４２の内周面前後左右部分に、係合リブ１０８下面への係止用の係合突条１４８を間欠的に横設している。外周筒１４４は、基台１４の陥没部１００上面まで垂下しており、この陥没部に対応する外周筒の下端部分を大内径部１５０に形成している。この大内径部のうち一箇所には、第２の係合手段６２として突起を設けている。この突起は図３の状態では、右側の第１の係合手段６０に当接しており、回動盤の回転とともに移動して、回動盤が１８０度回転したところで左側の第１係合手段６０に突き当たるように設ける。また外周筒１４４の外面には外リブ１５２を縦設している。
【００３９】
また図３の如く回動盤３４に薄板状の多数の第１突片１６２を、また基台１４に一対の第２突片１６４を付設して、音出し機構１６０としている。さらに図７に示すように回動盤３４の大内径部１５０内に第１の位置決め手段１７０を形成し、図４に示す如く基台１４の陥没部１００の周面から第２の位置決め手段１７２を外方へ突設している。
【００４０】
キャップ６４は、上記基台１４の外周壁１５に螺合させている。
【００４１】
本発明においては、図７に示す如く回転板４０のうち、貫通路３８を含みかつ回転軸を中心とする環状回転板部分４２の下面を第１凹溝４４に、また図６に示す如く環状回転板部分の上面を第２凹溝４５にそれぞれ形成する。これら凹溝の側面は精密に回転軸を中心とする円形に形成し、後述の凸条を嵌合させたときに周方向にスムーズに回転できるように形成する。第１凹溝４４の上底面及び第２凹溝４５の底面に、それぞれ貫通路３８の下端及び上端を開口するように形成する。図示例では、第１凹溝４４及び第２凹溝４５の巾がほぼ一致しているが、必ずしもそのような構成とする必要はない。第１凹溝を除く回転板４０の下面、及び第２凹溝を除く回転板４０の上面はそれぞれ水平面に形成している。
【００４２】
また基台１４の大径筒１０２頂壁のうち、第１透孔２０を含みかつ上記第１凹溝４４に向かい合う環状基台部分２１の上面を、周囲から上方へ突出する第１凸条２２に形成する。図示の例では、第１凸条のうち内縁部分及び外縁部分を２本のリブ２３として残して、その巾方向中間部分を凹没している。そしてその凹没部内に上記第１透孔２０を開口させている。この第１透孔の孔縁からは第１シール筒２４を起立している。このシール筒２４は両側部を内外２重のリブ２３と連続しており、かつシール筒２４の上面と両リブ２３の上面とは面一になっている。第１凸条２２は、第１凹溝４４と等しい巾に形成され、第１凹溝４４内に嵌着されている。これにより、第１凹溝４４の内周面と第１凸条の内側面とで内側のシール条Ｓiを形成し第１凹溝４４の外周面と第１凸条の外側面とで外側のシール条Ｓoを形成している。
【００４３】
こうした基台と回転盤との間の構造は、回転盤と頂板との間にも転用する。頂板２６のうち、第２透孔２８を含みかつ上記第２凹溝４５に向かい合う環状頂板部分２１の上面を、周囲から上方へ突出する第１凸条２２に形成する。図示の例では、第１凸条のうち内縁部分及び外縁部分を２本のリブ２３として残して、その巾方向中間部分を凹没している。そしてその凹没部内に上記第１透孔２０を開口させている。この第１透孔の孔縁からは第１シール筒２４を起立している。この第１シール筒２４は両側部を内外２重のリブ２３と連続しており、かつ第１シール筒２４の上面と両リブ２３の上面とは面一になっている。第１凸条２２は、第１凹溝４４と等しい巾に形成され、第１凹溝４４内に嵌着されている。これにより、第１凹溝４４の内周面と第１凸条の内側面とで内側のシール条Ｓiを形成し第１凹溝４４の外周面と第１凸条の外側面とで外側のシール条Ｓoを形成している。
【００４４】
上記構成によれば、図１の状態で、シール条Ｓi、Ｓoの第１シール筒２４及び第２シール筒３２の各先端面が第１、第２凹溝４４、４５の底面に液密にシールされ、さらに第１、第２凸条２２、３０の内外側面が第１、第２凹溝４４，４５の内外周面に液密にシールされているので、注出路Ｐ内の液体が外部に漏れ出すことを防止できる。第１、第２凹溝４４，４５及び第１、第２凸条２２，３０は環状であるので、回動盤を回転させてもシール性を維持できる。
【００４５】
次に本発明のシール条以外の機構の作用を説明する。まず図８の行程(1)において回動盤３４の外面のうちマーク「１」の隣りの外リブに指を合せて回動盤３４の外周筒を摘み、時計回りに力を加えると、第２位置決め手段１７２が、第１位置決め手段１７０の間の内リブ１７４の下に潜り込むことで回動盤３４が回転し始める。隣接する２本の補助線間の角度の半分を回転すると、図８の行程(2)に示す如く、第１突片１６２が第２突片１６４に衝突して乗り越えるとともに、音を発し、さらに回動盤３４が回転して図９の行程(3)に至ると、図面の右側の注出口３３が貫通路の最大径端孔３８Ａに重なるとともに図面の左側の注出口３３が閉塞部３９で閉塞される状態となり、第２位置決め手段１７２が隣りの第１位置決め手段１７０内に嵌合する。これにより、回動盤３４は注出口３３と最大径端孔３８Ａとが重なった状態で位置決めされる。これと同時に予め外周筒１４４を押えた指が保持具の「１」マークの位置に移動するので、孔列の１孔分を回動盤が回転したことが判る。もし回動盤を回すときに勢い余って孔列の２孔分を回してしまうとすれば、その間に２度音がなり、また指も「２」マークのところまで移動するので、聴覚及び視覚の両方で回転量を利用者に知らせることができる。同様の操作を繰り返して回動盤３４が１８０度回転すると、係合手段６２が左側の係合手段６０に突き当たって回転を停止する。
【００４６】
図１０は、回動盤３４の変形例を示す実施例であり、貫通路３８の形態を、前述の孔列から長孔に変形したものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る複合容器の縦断面図である。
【図２】図１の複合容器の要部拡大縦断面図である。
【図３】図１の複合容器の、キャップを外した状態での平面図である。
【図４】図１の複合容器の一の要部（基台）の平面図である。
【図５】図１の複合容器の他の要部（保持具）の底面図である。
【図６】図１の複合容器の更に他の要部（回動盤）の平面図である。
【図７】図６の要部の底面図である。
【図８】図１の複合容器の回動行程の第１、第２段階の説明図である。
【図９】同じく回動行程の第３、第４段階の説明図である。
【図１０】図６の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４８】
２…容器体  ４…胴部  ６…口頸部  ８…逆止弁  １０…内筒
１２…ヘッド部材  １４…基台  １５…外周壁  １６…基板
１８…連結筒  ２０…第１透孔  ２１…環状基台部分  ２２…第１凸条
２３…リブ  ２４…第１シール筒
２５…保持具  ２６…頂板  
２７…棒部  ２８…第２透孔  ２９…環状頂板部分
３０…第２凸条  ３２…第２シール筒  ３３…注出口
３４…回動盤  ３６…軸受孔  ３８…貫通路  ３９…閉塞部
４０…回転板  ４２…環状回転板部分  ４４…第１凹溝  ４５…第２凹溝
６０、６２…係合手段   ６４…キャップ
１００…陥没部    １０２…大径筒  １０３…軸筒
１０４…流路筒  １０６…係止溝  １０８…係合リブ
１２０…縦リブ  １２２…マーク
１４２…内周筒  １４４…外周筒  １４６…型抜き孔
１４８…係合突条  １５０…大内径部  １５２…外リブ  
１６０…音出し機構  １６２…第１突片  １６４…第２突片
１７０…第１位置決め手段  １７２…第２位置決め手段  １７４…内リブ
Ｐ…注出路  Ｓi,So…シール条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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