(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に塗膜がコーティングされた転写テープを繰出す繰出リール、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写手段、前記被転写体が載置される転写台、転写後の前記基材を巻取る巻取リール、及び両リールを連動させる連動手段を具え、前記塗膜を前記被転写体が移動した範囲のみに転写させる塗膜転写装置であって、
前記連動手段が前記繰出リールに設けられた繰出リールギア、前記巻取リールに設けられた巻取リールギア、及び両ギアとそれぞれ噛合う複数の中間ギアを有する連動機構からなり、前記繰出リール、転写手段、及び巻取リールを含むカバーと、前記複数の中間ギアを具えるケースと、前記転写台を有する台からなり、前記カバーが前記ケースに開閉自在に連結されていることを特徴とする、塗膜転写装置。
【請求項２】
前記転写手段が転写ヘッドである、請求項１の塗膜転写装置。
【請求項３】
前記繰出リールが前記転写手段を兼ねる、請求項１の塗膜転写装置。
【請求項４】
基材上に塗膜がコーティングされた転写テープを繰出す繰出リール、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写手段、前記被転写体が載置される転写台、転写後の前記基材を巻取る巻取リール、及び両リールを連動させる連動手段を具え、前記塗膜を前記被転写体が移動した範囲のみに転写させる塗膜転写装置であって、
前記連動手段が前記繰出リールに設けられた繰出リールギア、前記巻取リールに設けられた巻取リールギア、及び両ギアとそれぞれ噛合う複数の中間ギアを有する連動機構からなり、前記繰出リールが前記転写手段を兼ね、前記繰出リールと巻取リールを含むケース、前記複数の中間ギアを具えるカバー、及び前記転写台を有する台からなり、前記カバーが前記ケースに開閉自在に連結されていることを特徴とする、塗膜転写装置。
【請求項５】
前記複数の中間ギアが同軸状に形成されている、請求項１から４のいずれかの塗膜転写装置。
【請求項６】
前記繰出リールギア及び巻取リールギアが、それぞれ前記繰出リール及び巻取リールと一体形成されている、請求項１から５のいずれかの塗膜転写装置。
【請求項７】
前記繰出リール及び巻取リールが交換可能である、請求項１から６のいずれかの塗膜転写装置。
【請求項８】
前記繰出リールギアの軸心と該繰出リールギアと噛合う第１中間ギアの軸心間の距離と、前記巻取リールギアの軸心と該巻取リールギアと噛合う第２中間ギアの軸心間の距離とが異なる、請求項１から７のいずれかの塗膜転写装置。
【請求項９】
前記複数の中間ギア間にスリップ機構を設けた、請求項１から８のいずれかの塗膜転写装置。
【請求項１０】
前記複数の中間ギアと同軸状にノブを設け該中間ギアを手動回転可能とした、請求項１から９のいずれかの塗膜転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械・装置の方ではなく、例えば、ラベル、封筒のような被転写体の方を移動させることにより、粘着剤等の塗膜を被転写体に押圧転写するための塗膜転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、塗膜を被転写体全面に転写する塗膜転写方法として、特許文献１は、幅の広い塗膜転写テープの全幅を、被転写体に転写する転写具を開示する。しかし、特許文献１の転写具では、塗膜転写テープの全幅を被転写体に転写していたので、被転写体の大きさが変わり、転写幅寸法も変わると、いちいち該当するテープ幅の塗膜転写テープを探して交換しなければならず、手間がかかるという問題がある。
上記問題点に鑑み、先の特願２００６−１７４２７０に示されるような、幅広の転写テープを用いて、被転写体が移動した範囲のみに塗膜を転写させることで、転写される塗膜の範囲や長さを自由に変更することができる塗膜転写方法及び装置が発明された。
【０００３】
しかし、特願２００６−１７４２７０の発明のような広い幅の転写テープを用いる場合（以下、約３０ｍｍ以上のものを幅広のテープとし、従来の狭い幅のテープと区別する。）、従来の比較的狭い幅のテープを用いる場合に比して、テープの駆動に要する力が増す。転写テープをスムーズに繰出して、転写後のテープを弛みなく巻取るためには、複雑、又は、部品数の多い連動機構を用いる必要があり、その結果、塗膜転写装置全体が大きくなり、持運びや収納に不便となる。以下、具体的に説明する。
【０００４】
従来、塗膜転写具の繰出リールと巻取リールを連動させ、転写テープを繰出し、転写後の基材を巻取る方法には、大きく分けて２種類ある。
その一つは、繰出リールと巻取リール間に巻回された無端状のベルトにより両リールを連動回転させる方式であり、この方式による転写具が、特許文献２に開示されている。このようなベルト式連動機構を用いる場合、ベルトはゴム製であるから、テープ幅が狭いものを用いたとしても、使用を重ねることで変形したり、内径が大きくなって正常な連動回転がされなくなったりする。幅の広いテープを用いると、このような問題が、より顕著に現れる。
【０００５】
一方、特許文献３は、繰出リールと巻取リール、及び、両リールのそれぞれと同軸に配設されて共に駆動される繰出リール歯車と巻取リール歯車を具え、繰出リール歯車と巻取リール歯車の双方に噛合するリール連動歯車によって、両リールを連動回転させる、連動歯車式塗膜転写具を開示する。
このような歯車式連動機構を用いれば、ベルト式連動機構を用いる場合の上記のような問題は生じない。
【０００６】
しかし、幅の広いテープの場合、前述したように、幅の狭いテープに比して、テープの繰出し・巻取りに要する力がより大きく、また、転写テープを巻回すリールの径を大きくする必要があるため、軸間距離が比較的大きくなる繰出リールと巻取リールを連動させるには、ギアを大きくするか、ギアの数を増やす必要がある。
しかし、ギアを大きくすると、装置全体が大きくなり過ぎる。また、幅の狭いテープでは、テープ自体のコストがさほど高くならないため、部品数が多少増えてもコスト面の問題は起きないが、幅の広い転写テープの場合は、狭い転写テープに比して転写テープそのものが比較的高価にならざるを得ないため、さらに、ギアのような部品数まで増えてしまうと、製造コストが増大するという問題がある。
【特許文献１】特開２００５−３１９６１９号公報
【特許文献２】特開２００４−９３２３号公報
【特許文献３】特開２００５−２１２４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑み、幅の広い転写テープを用いても、確実、且つ、スムーズに転写を行うことができ、且つ、少ない部品で構成することで製造コストを抑えた塗膜転写装置を提供することを目的とする。
本発明は、また、転写テープを交換式にすることで、環境汚染を招く廃棄物の量を最小限にし、同時に、装置のランニングコストを減らすことを目的とする。転写テープを交換式にすることに伴い、交換が簡単、且つ、確実にできるようにし、また、幾度交換しても、繰出リールと巻取リール間の連動が確実、且つ、スムーズに行われるようにすることも、本発明の目的である。
加えて、持運びに便利なように装置を小型化することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材上に塗膜がコーティングされた転写テープを繰出す繰出リール、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写手段、前記被転写体が載置される転写台、転写後の前記基材を巻取る巻取リール、及び両リールを連動させる連動手段を具え、前記塗膜を前記被転写体が移動した範囲のみに転写させる塗膜転写装置であって、前記連動手段が前記繰出リールに設けられた繰出リールギア、前記巻取リールに設けられた巻取リールギア、及び両ギアとそれぞれ噛合う複数の中間ギアを有する連動機構からなることを特徴とする塗膜転写装置によって前記課題を解決した。
複数の中間ギアは同軸状に形成され、両リールギアは、両リールとそれぞれ一体形成されるのが好ましい。
また、繰出リール、転写手段、巻取リールを含むカバーと、複数の中間ギアを具えるケースと、転写台を有する台で構成し、カバーはケースに開閉自在に連結されるようにし、カバーを開けることで両リール及び転写テープが露出するようにするのが望ましい。なお、本発明において、「カバー」及び「ケース」とは、開閉自在に連結されたもののうち開閉される方を「カバー」、他方を「ケース」と表現したものである。
さらに、繰出リールギアの軸心と繰出リールギアと噛合う第１中間ギアの軸心間の距離と、巻取リールギアの軸心と巻取リールギアと噛合う第２中間ギアの軸心間の距離が異なるようにするのがよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の塗膜転写装置によれば、繰出リールギア及び巻取リールギアと連動する複数の中間ギアを設けたことで、幅の狭い従来の転写テープに比して繰出し・巻取りのための力をより必要とする幅広の転写テープであっても、確実、且つ、スムーズに転写テープを繰出し、転写し、巻取ることができる。
同時に、繰出リールのギアと巻取リールのギアとをそれぞれリールと一体形成することで、部品数を少なくして、コストを削減することができる。そして、繰出リールが転写手段を兼ねる構成にすれば、別に転写ヘッドを必要としないため、さらにコストを削減できる。
また、本発明の塗膜転写装置では、転写テープ、繰出リール及び巻取リールのみを交換可能とすることで、環境汚染を招く廃棄物の量を減らすことができる。そして、塗膜転写装置のカバー内に両リール、転写手段及び転写テープが納められ、当該カバーを開閉可能とすることで、カバーを開けた時に両リール、転写手段及び転写テープが露出するため、転写テープの交換作業が容易にできるようになる。
さらに、繰出リールギアの軸心と繰出リールギアと噛合う第１中間ギアの軸心間の距離と、巻取リールギアの軸心と巻取リールギアと噛合う第２中間ギアの軸心間の距離を、それぞれ異なるものとすることで、交換時にリールの配置を誤ってセットしてしまう可能性をなくすことができる。
加えて、繰出リールと巻取リールを連動回転させる複数のギアを、同軸状に配置することで、ギアの収納スペースを少なくし、塗膜転写装置の小型化につなげることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第１実施形態として、転写ヘッドを具えたものを図面にもとづいて説明する。
図１は、本発明の塗膜転写装置のカバーを開けた状態の平面図である。図２は、本発明の塗膜転写装置のカバーを開けた状態の側面図である。（図１、２を右側から見た場合が正面である。）
図に示すように、本発明の塗膜転写装置１０は、カバー２０、ケース３０、及び台４０からなる。
【００１１】
カバー２０には、粘着剤等の塗膜が基材上にコーティングされた幅広の転写テープＴ、転写テープＴが巻回された円筒状の繰出リール５０、塗膜転写後の基材Ｔ’を巻取る円筒状の巻取リール６０が、着脱自在に装填されている。
カバー２０は、さらに、繰出リール５０から繰出された転写テープＴ上の塗膜を被転写体（図示せず。）に転写するための転写ヘッド２２、ケース３０に対しカバー２０を開閉可能に支持するヒンジ２４、カバー２０とケース３０を合体させるための嵌合部２６を具える。
【００１２】
転写ヘッド２２は、カバー２０の転写テープの長さ方向一端部から突出して設けられており、転写テープＴの幅に対応するように、テープ幅方向に長い形状を有する。その形状は、ローラ形状でもへら形状でもよい。
ヒンジ２４は周知の構造でよい。嵌合部２６は、ケース３０の嵌合部に合致し、カバー２０とケース３０を、互いに動かないように固定する。
【００１３】
円筒状の繰出リール５０及び巻取リール６０の一方端部には、繰出リールギア５２及び巻取リールギア６２が、両リールとそれぞれ一体的に形成されている。もちろん、両リールと両ギアとを別部材又は各部品として、組合せて一体的に形成してもよい。
両リールのギア５２及び６２がそれぞれ繰出リール５０及び巻取リール６０と一体形成されているので、部品数を少なくし、製造コストを低減できる。
両リールは、カバー２０に着脱可能に支持されるが、その支持の仕方としては、周知の軸受を使用した方法等でよい。また、後述する第２実施形態に示すように、両リールは、ケース３０側に着脱可能に支持されてもよい。この場合、連動機構７０は、カバー側に設けられる。
両リールは着脱自在のため、転写テープを使い切った時には両リール及び転写テープのみを交換すればよく、転写装置本体は何度でも使用できるので、廃棄物が少なくなり環境汚染の度合いが低い。
【００１４】
ケース３０は、カバー２０とカバー２０内に装填された転写テープＴ等を納める枠であり、ケース３０を台４０に回動自在に連結する連結部３２、ケース３０とカバー２０を合体させるための嵌合部３４、繰出リール５０と巻取リール６０を同じ方向に連動回転させる連動機構７０を具える。
【００１５】
連動機構７０は、繰出リール５０及び巻取リール６０の、繰出リールギア５２と巻取リールギア６２が形成された一方端部に対応する一方側面に設けられており、繰出リールギア５２と噛合う比較的径の小さい第１中間ギア７２、第１中間ギア７２と同軸状に配置され、巻取リールギア６２と噛合う比較的径の大きい第２中間ギア７４、ケース外に突出し、両中間ギアを手動で操作するためのノブ７６からなる。連動機構７０は、カバー２０が閉じた状態のときに、両中間ギア７２、７４が繰出リールギア５２及び巻取リールギア６２とそれぞれ噛合い、繰出リール５０及び巻取リール６０を連動回転させる。
両中間ギア７２及び７４が同軸状に形成されているので、収納スペースが節約され、塗膜転写装置１０全体を小型化できる。
また、中間ギア間は、周知のスリップ機構によって、転写テープに所定の大きさ以上の張力（テンション）がかからないようにされる（周知のため説明は省略）。
【００１６】
連結部３２は、ケース３０のテープ長さ方向の一端部に設けられている。捻りコイルばね（図示せず。）を利用したヒンジ機構を介して、台４０方向にのみ回動自在に、ケース３０を台４０に連結し、台４０と使用時にケース３０内に納められる転写ヘッド２２間の空間を保ちながら、ケース３０を台４０と平行な状態に保つ。嵌合部３４は、テープ幅方向両端部に設けられており、カバー２０の嵌合部２６と合致し、カバー２０を固定する。
【００１７】
台４０は、被転写体を載置する転写台４２と、ケース３０が連結される台本体４４からなる。転写台４２は、滑り性・離型性に優れた素材からなる。これにより、被転写体を、転写ヘッド２２と転写台４２に挟んだ状態で移動させて塗膜を転写させる場合に、被転写体を移動させやすくする効果と、幅広の塗膜のうち、被転写体に転写されずに残る部分が、転写台４２に付着してしまうことを防止する効果を奏する。
【００１８】
図３は、本発明の塗膜転写装置１０のカバー２０を閉じた状態（使用時）の平面図である。図４は本発明の塗膜転写装置１０のカバー２０を閉じた状態（使用時）の側面図であり、図５はカバー２０を閉じた使用時の塗膜転写装置１０の、第２中間ギア７４の位置で切断し、且つ、第２中間ギア７４の一部を破断した断面図である。図６は、塗膜転写時の塗膜転写装置１０の、第２中間ギア７４の位置で切断し、且つ、第２中間ギア７４の一部を破断した断面図である。
【００１９】
図２の矢印方向にカバー２０を回転させケース３０と一体化させると、図３乃至図６に示す使用時の状態になる。図５及び６に示すように、カバー２０に納められた繰出リール５０及び巻取リール６０は、それぞれ第１中間ギア７２と第２中間ギア７４と噛合う。第１中間ギア７２及び第２中間ギア７４は、それぞれ異なる径を有し、また繰出リール５０と巻取リール６０のそれぞれの軸心と両中間ギアの軸心間の距離が異なるため、繰出リール５０と巻取リール６０がカバー２０内に誤ってセットされた場合、両リールのギアと中間ギアが噛合わず、カバー２０がケース３０内に納まらない。この構成により、転写テープ交換時に、繰出リール５０と巻取リール６０が誤ってセットされることを防止できる。
【００２０】
以下、図を参照しながら塗膜転写装置１０の使用方法を説明する。
この装置の使用方法は、比較的大型のホッチキスの使用方法に似ている。
まず、転写台４２上に、転写開始位置が転写ヘッド２２の真下に、そして塗膜を転写したい部分が転写ヘッド２２より装置内側になるように、被転写体を載置する。なお、転写開始位置を分かりやすくするために、転写台４２上に印をつけるか、又は、カバー２０やケース３０を透明な素材で構成する等しておくとよい。
【００２１】
次に、図６に示すように、ケース３０と合体したカバー２０を上から片手で押し、台本体４４との連結部３２を介して回動させ、転写ヘッド２２の先端を転写台４２上の被転写体に接触させる。塗膜を確実に転写するためにも、転写へッド ２２の先端を転写台４２に対し、少し押付けるようにするとよい。
転写ヘッド２２の先端が被転写体に接触した状態を保ったまま、もう一方の手で被転写体をテープ長さ方向手前に引くと、繰り出しリール５０から転写テープＴが繰出され、被転写体の転写開始位置からテープ長さ方向手前に引いただけの部分に、塗膜が転写される。繰出リール５０の回転によって繰出リール５０と噛合う第１中間ギア７２が回転し、それに伴い、第２中間ギア７４も回転することから、巻取リール６０にも回転が伝わり、そうして、塗膜転写後の基材Ｔ’が巻取られる。
転写後にカバー２０を押さえていた手を離すと、連結部３２の働きにより、カバー２０及びケース３０は元の位置に戻り、転写ヘッド２２も転写台４２から離れる。なお、連結部３２は、一度手で押して転写ヘッド２２を転写台４２上の被転写体に接触させたら、再度手で持上げるまで、その接触した状態を維持できるような構造にしてもよい。
【００２２】
前述したように、転写台４２は、滑り性・離型性を有する素材で構成されているので、被転写体を引くときの抵抗が少なく、また、被転写体が塗膜の幅よりも狭い場合に、被転写体に転写されない塗膜が基材から離れて転写台４２に付着してしまうことを防止する。前記目的を達するために適した素材としては、フッ素樹脂、珪素樹脂、発泡材料等が考えられるが、特に限定されない。
塗膜転写装置の使用回数が増えるに伴い被転写体との摩擦等により、表面の離型性が劣化することを考えて、離型性に優れた素材のシートを表面に貼付け、離型性が失われた場合には、当該表面のシートのみを貼替える構造にしてもよい。具体的には、一方の面に粘着材が層状に形成され、他方の面には離型性の良い物質が層状に形成された機能性フィルム（例えば、特開平１０−９５０７３号公報参照。）を利用することが考えられる。
また、滑り性にも限界があることから、転写台４２自体を引張りコイルばね等を利用して、リール回転方向に移動可能なようにしてもよい。移動した転写台４２は、引張りコイルばねの弾性力で元の位置に戻る。移動式転写台の場合は、被転写体との接触面の滑り性は必要でなく、塗膜に対する離型性のみで十分である。
【００２３】
上記方法による転写後、被転写体の被転写幅より塗膜の幅が広い場合には、幅の一部に転写されない塗膜が残る部分ができる。この場合には、塗膜転写装置１０の外側に突出したノブ７６を手動で回転操作することで、繰出リール５０及び巻取リール６０を逆回転させ、転写後の基材Ｔ’を巻戻し、被転写体の別の部分、又は、別の被転写体に、残った塗膜を転写して、転写テープを有効利用することができる。
【００２４】
転写テープを使い終わったら、ケース３０からカバー２０を外し、図１及び２のように約１８０度開いた状態にして、繰出リール５０、巻取リール６０、及び両リールに巻回された塗膜転写後の基材Ｔ’を取出す。
ヒンジ２４を介して、カバー２０を開き、転写ヘッド２２を露出可能としたので、転写ヘッド２２に掛回された転写テープ（又は基材）を外し易く、また再度掛回すことも容易である。さらに、繰出リール５０及び巻取リール６０の着脱も、確実、且つ、容易にすることができる。
【００２５】
図７から１０は、本発明の第２実施形態として、繰出リールが転写手段を兼ねる塗膜転写装置を示す。
図に示すように、第２実施形態の塗膜転写装置１００では、第１実施形態の塗膜転写装置１０とは逆に、繰出リール１５０及び巻取リール１６０はケース１３０側に装着されるようになっており、連動機構１７０がカバー１２０側に設けられている。
繰出リール１５０は、巻取リール１６０に対してテープ長さ方向手前に位置し、図９に最も明らかなように、ケース１３０から突出するように装着される。
第１実施形態と同様にしてケース１３０と一体となったカバー１２０を上から押すと、繰出リール１５０上の転写テープＴが、転写台１４２に接触する。すなわち、第１実施形態では、転写テープＴは繰出リール５０から繰出された後、転写ヘッド２２を経由し、転写ヘッド２２において被転写体に転写された後、巻取リール６０に巻取られたが、第２実施形態の塗膜転写装置１００では、繰出リール１５０に巻回された転写テープＴは、直接、繰出リール１５０において被転写体に転写され、その後、巻取リール１６０に巻取られる。
転写方法やその他の構成は、第１実施形態と同様であるから、説明は省略する。
第２実施形態の上記構成によれば、さらに部品数を少なくすることができるため、製造コストが低減される。
【００２６】
なお、本発明の転写テープには、粘着テープであるテープ糊や、テープの一方に粘着性があるマーカーテープ、修正テープ等が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１実施形態の塗膜転写装置のカバーを開いた状態の平面図。
【図２】第１実施形態の塗膜転写装置のカバーを開いた状態の側面図。
【図３】第１実施形態の塗膜転写装置のカバーを閉じた使用時の状態の平面図。
【図４】第１実施形態の塗膜転写装置のカバーを閉じた使用時の状態の側面図。
【図５】カバーを閉じた使用時の第１実施形態の塗膜転写装置において、第２中間ギアの位置で切断し、第２中間ギアの一部を破断した縦断面図。
【図６】塗膜転写時の第１実施形態の塗膜転写装置の、第２中間ギアの位置で切断し、第２中間ギアの一部を破断した縦断面図。
【図７】第２実施形態の塗膜転写装置のカバーを開いた状態の平面図。
【図８】第２実施形態の塗膜転写装置のカバーを開いた状態の側面図。
【図９】第２実施形態の塗膜転写装置のカバーを閉じた状態の側面図。
【図１０】塗膜転写時の第２実施形態の塗膜転写装置の、第２中間ギアの位置で切断し、第２中間ギアの一部を破断した縦断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１０，１００：塗膜転写装置
２０，１２０：カバー
２２：転写ヘッド（転写手段）
３０，１３０：ケース
４０：台
４２，１４２：転写台
５０：繰出リール
５２：繰出リールギア
１５０：繰出リール兼転写手段
６０，１６０：巻取リール
６２：巻取リールギア
７０，１７０：連動機構
７２，７４：中間ギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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