(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長いプレート状に形成されたウェブ部と、前記ウェブ部の側端部から所定の延出方向へ延出するフランジ部と、前記フランジ部の先端部に形成されたラルゼン型の継手部と、前記継手部の内面側に前記ウェブ部の長手方向に沿って延在するように形成されたポケット溝と、を有する複数枚の鋼矢板を順次地盤に打設する際に用いられる鋼矢板の打設方法であって、
先行鋼矢板を地盤に打設する先行打設工程と、
前記先行打設工程の完了後に、後続鋼矢板の継手部を先行鋼矢板の継手部に嵌合すると共に、後続鋼矢板のポケット溝内に液体を供給しつつ、後続鋼矢板を地盤に打設する後続打設工程と、
を有することを特徴とする鋼矢板の打設方法。
【請求項２】
前記後続打設工程の完了後に、鋼矢板のポケット溝内に打設方向後端側から液体を供給して、該ポケット溝内の液体を、先行鋼矢板の継手部と後続鋼矢板の継手部との隙間内を通して地盤側へ排出させる後給液工程と、
を有することを特徴とする請求項１記載の鋼矢板の打設方法。
【請求項３】
前記後続打設工程及び／又は前記後給液工程では、後続鋼矢板のポケット溝内に加圧状態となった液体を流入させることを特徴とする請求項１又は２記載の鋼矢板の打設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、他の鋼矢板の継手部と連結可能とされた継手部及び、この継手部の内面側に形成されたポケット溝をそれぞれ有する複数の鋼矢板を、順次地盤に打設する際に用いられる鋼矢板の打設方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼矢板は、その幅方向の両端側それぞれに設けられた継手部を他の鋼矢板（先行鋼矢板）の継手部に嵌合させ、先行鋼矢板に連結することにより、高い耐久性を有する壁体を形成できる。このような複数枚の鋼矢板からなる壁体は、例えば、汚染水等の拡散を防止する遮水壁や、各種廃棄物の処分場を外部の地盤と分離するための分離壁等として用いられる。このような鋼矢板を地盤へ打設する際には、鋼矢板の継手部の内側に土砂等の地盤構成物が浸入することがある。この継手部内の地盤構成物は、既に地盤に打設された鋼矢板（先行鋼帯）の継手部に後続する鋼矢板（後続鋼矢板）の継手部を嵌合させつつ、この後続鋼矢板を地盤に打設する際の抵抗（後続鋼矢板の打設抵抗）を増大させる要因になる。このような打設抵抗の増加は、鋼矢板の打設速度を低下させ、又は打設完了前に鋼矢板が打設不能になって鋼矢板の打設作業を最初からやり直す必要が生じるため、工事遅延の原因になるおそれがある。
【０００３】
上記問題を解決するための従来技術としては、例えば、特許文献１及び特許文献２にそれぞれ記載されたものが知られている。特許文献１には、鋼矢板の継手部にウレタン系の発泡性樹脂、発泡性樹脂及び水防膨潤性エマルジョンを充填硬化させ、あるいは鋼矢板の継手部の内面側に水防膨潤性エマルジョンを塗布後、ウレタン系の発泡性樹脂を充填硬化することにより、これらの充填材により継手部に土砂等が浸入することを防止する方法が開示されている。
また特許文献２には、後続鋼矢板の継手部を先行鋼矢板の継手部と嵌合させつつ、後続鋼矢板を地盤に打設する際に、後続鋼矢板における継手部の先端にジェットノズルを取り付け、このジェットノズルから継手部内へ高圧水を噴出しながら後続鋼矢板を打設する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１−２０７５２０号公報
【特許文献２】特許２９８７１４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された方法では、鋼矢板（先行鋼矢板）の打設時に、継手部内への土砂の浸入を阻止するためには、継手部内から充填材が脱落することを防止する必要がある。そのためには、充填材の強度をある程度大きくする必要があるが、充填材の強度が過度に大きくなると、後続鋼矢板を地盤に打設する際に、後続鋼矢板の継手部により充填材を圧縮又は剪断し、あるいは継手部内から排除するために必要となる荷重が過大になり、継手部の内側寸法、充填材の種類等の打設条件の組合せが不適切な場合には、却って後続鋼矢板の打設抵抗が大きくなってしまうおそれもある。
【０００５】
また特許文献２に記載された方法では、先行鋼矢板の継手部内に高圧水を噴射しつつ、後続鋼矢板を地盤に打設することができるので、後続鋼矢板の打設抵抗を低減できるが、地盤中でジェットノズルを継手部の先端と共に移動（降下）させるために、地表から鋼矢板と共にロッド部材を地盤に打込み、このロッド部材を介してジェットノズルに打設力を伝達する作業が必要になり、また鋼矢板の打設完了後には、ジェットノズル自体が地盤中に埋設された状態になるので、その回収は困難である。このため、鋼矢板を打設するための作業が煩雑になると共に、鋼矢板を地盤に打設するためのコストも増加する。
本発明の目的は、上記事実を考慮し、後続鋼矢板の継手部を先行鋼矢板の継手部に嵌合させつつ、後続鋼矢板を地盤に打設する際の後続鋼矢板の打設抵抗を効果的に低減でき、かつ打設作業の煩雑化及び打設コストの増加を抑制できる鋼矢板の打設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１に係る鋼矢板の打設方法は、細長いプレート状に形成されたウェブ部と、前記ウェブ部の側端部から所定の延出方向へ延出するフランジ部と、前記フランジ部の先端部に形成されたラルゼン型の継手部と、前記継手部の内面側に前記ウェブ部の長手方向に沿って延在するように形成されたポケット溝と、を有する複数枚の鋼矢板を順次地盤に打設する際に用いられる鋼矢板の打設方法であって、先行鋼矢板を地盤に打設する先行打設工程と、前記先行打設工程の完了後に、後続鋼矢板の継手部を先行鋼矢板の継手部に嵌合すると共に、後続鋼矢板のポケット溝内に液体を供給しつつ、後続鋼矢板を地盤に打設する後続打設工程と、を有することを特徴とする。
【０００７】
上記請求項１に係る鋼矢板の打設方法では、後続打設工程にて、先行鋼矢板を地盤に打設する先行打設工程の完了後に、後続鋼矢板の継手部を先行鋼矢板の継手部に嵌合すると共に、後続鋼矢板における継手部の内面側に形成されたポケット溝内に液体を供給しつつ、後続鋼矢板を地盤に打設することにより、後続鋼矢板を地盤に打設すると同時に、後続鋼矢板のポケット溝を通して先行鋼矢板の継手部内に液体を流入させると共に、後続鋼矢板のポケット溝内の液体を、先行鋼矢板の継手部と後続鋼矢板の継手部との隙間内に流入させ、この隙間を通して液体を地盤中へ排出できる。
【０００８】
この結果、後続鋼矢板を地盤に打設すると同時に、後続鋼矢板のポケット溝の先端部から流出する液体の圧力により先行鋼矢板の継手部内に浸入した土砂等の地盤構成物を継手部内から排出すると共に、後続鋼矢板の継手部内に地盤構成物が浸入することを抑止できるので、後続鋼矢板を地盤に打設する際に地盤構成物との摩擦により後続鋼矢板の打設抵抗が増加することを効果的に防止できる。このとき、例えば、液体として潤滑性を有するものを用いれば、後続鋼矢板の継手部と先行鋼矢板の継手部との間の摩擦抵抗を低減でき、又は継手部間の隙間から地盤に浸透した液体により後続鋼矢板の地盤との摩擦抵抗も抑制できる。
【０００９】
さらに請求項１に係る鋼矢板の打設方法は、従来の鋼矢板の打設方法と比較し、後続鋼矢板を地盤に打設する際に、この後続鋼矢板のポケット溝に液体を供給する作業を追加しただけのものなので、後続鋼矢板を打設する作業が煩雑になることを抑制でき、また新たな消耗品が発生することもないので、打設コストの増加も効果的に抑制できる。
また請求項２に係る鋼矢板の打設方法は、請求項１記載の鋼矢板の打設方法において、前記後続打設工程の完了後に、鋼矢板のポケット溝内に打設方向後端側から液体を供給して、該ポケット溝内の液体を、先行鋼矢板の継手部と後続鋼矢板の継手部との隙間内を通して地盤側へ排出させる後給液工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
上記請求項２に係る鋼矢板の打設方法では、後給液工程にて、後続打設工程の完了後に、鋼矢板のポケット溝内に液体を供給して、このポケット溝内の液体を、互いに嵌合した継手部間の隙間を通して地盤側へ排出させることにより、継手部間の隙間内を液体により洗浄して地盤構成物外側（地盤側）へ排出できるので、先行鋼矢板の継手部と後続鋼矢板の継手部との隙間の目詰まりを効果的に防止することができる。
【００１１】
この結果、例えば、打設された鋼矢板付近の地盤中に地盤改良用の薬液等の液体を滲透させたい場合には、鋼矢板のポケット溝に液体を供給すれば、この液体を継手部間の隙間を通して地盤の深層部から表層部までの広い範囲に効率的に滲透させることができる。
また請求項３に係る鋼矢板の打設方法は、請求項１又は２記載の鋼矢板の打設方法において、前記後続打設工程及び／又は前記後給液工程では、後続鋼矢板のポケット溝内に加圧状態となった液体を流入させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明に係る鋼矢板の打設方法によれば、後続鋼矢板の継手部を先行鋼矢板の継手部に嵌合させつつ、後続鋼矢板を地盤に打設する際の後続鋼矢板の打設抵抗を効果的に低減でき、かつ打設作業の煩雑化及び打設コストの増加を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る鋼矢板の打設方法について図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
図１には本発明の第１実施形態に係る鋼矢板の打設方法が適用される鋼矢板が示され、図２には図１に示される鋼矢板の継手部が拡大されて示されている。鋼矢板１０は、図１に示されるように、全体として一方向へ細長いプレート状に形成されており、略Ｕ字状の断面形状を有している。鋼矢板１０には、幅方向（矢印Ｗ方向）中央部に長手方向（図１（Ｂ）の矢印Ｌ方向）に沿って細長く、一定の幅を有する平板状のウェブ部１２が全長に亘って形成されると共に、このウェブ部１２における幅方向一端部及び他端部からそれぞれ斜め方向へ屈曲されたフランジ部１４が形成されている。一対のフランジ部１４は、それぞれ幅方向Ｗに沿って外側へ広がるテーパ状に形成されており、ウェブ部１２の幅方向中心に対して互いに対称となる形状を有している。
【００１４】
図１（Ａ）の断面図に示されるように、フランジ部１４の先端部には、幅方向Ｗに沿った断面形状が略フック状となったラルゼン型の継手部１６が形成されている。この継手部１６には、フランジ部１４の先端部から幅方向Ｗに沿って外側へ突出する底板部１７が形成されると共に、この底板部１７の先端部から鋼矢板１０の厚さ方向（矢印Ｔ方向）に沿ってウェブ部１２側へ突出する爪部１８が一体的に形成されている。爪部１８は、幅方向Ｗに沿って内側（フランジ部１４側）へ傾斜しており、その先端側の断面形状が略楔状になっている。この爪部１８の内側には略平面状の噛合面２０が形成されている。図２に示されるように、継手部１６には、底板部１７の内側面に凹状のポケット溝２２が全長に亘って形成されている。ポケット溝２２は、その深さ方向が厚さ方向Ｔ（図１参照）と略一致しており、断面形状が略台形状に形成されている。
【００１５】
本実施形態に係る鋼矢板１０は、図３に示されるように、垂直遮水壁等の壁体２４の構造部品として用いられるものである。この壁体２４は、複数枚の鋼矢板１０を順次、地盤２６中に打込み、これらの鋼矢板１０を幅方向Ｗに沿って略直線的に配列することにより構築されている。このとき、互いに隣接する一対の鋼矢板１０は、図３（Ａ）〜（Ｃ）の部分拡大図にそれぞれ示されるように、継手部１６同士が互いに噛合うように地盤２６中に打込まれており、これらの継手部１６を介して互いに連結されている。
【００１６】
次に、上記のように構成された鋼矢板１０により壁体２４を構築する方法（鋼矢板の打設方法）について説明する。図３に示されるように、鋼矢板１０を地盤２６に打設する際には、クローラクレーン５４のクレーン５６に吊り下げられたバイブロハンマ５８のクランプにより鋼矢板１０の上端部を把持し、バイブロハンマ５８により鋼矢板１０を上下方向へ振動させつつ、クレーン５６によりバイブロハンマ５８を所定の打込み速度で鋼矢板１０と共に下降させる。これにより、鋼矢板１０の自重及び振動の衝撃力により鋼矢板１０が地盤２６に所定の打込み速度で打込まれる。
【００１７】
このとき、図４に示されるように、後続鋼矢板１０Ｆは、その他方の継手部１６が先行鋼矢板１０Ｐの一方の継手部１６に嵌合した状態とされつつ、地盤２６中に打込まれて行く。これにより、先行鋼矢板１０Ｐに後続鋼矢板１０Ｆがそれぞれの継手部１６を介して連結されて、後続鋼矢板１０Ｆにより壁体２４が幅方向Ｗへ延長される。
本実施形態に係る鋼矢板の打設方法では、鋼矢板１０を地盤２６に打設する際には、その打設作業を行うために、上述したようにクレーン５６及びバイブロハンマ５８が用いられると共に、図５に示されるように、給液装置６０が打設作業を補助するために用いられる。給液装置６０は、水、薬液等の液体Ｆが貯留可能とされた液体タンク６２、接続ホース６４を通して液体タンク６２の底部付近に接続された給液ポンプ６６及び、この給液ポンプ６６に接続された給液ホース６８を備えている。なお、本実施形態では、液体タンク６２内には液体Ｆとして水が貯留されているものとする。
【００１８】
本実施形態に係る鋼矢板の打設方法では、図４に示されるように、先行鋼矢板１０Ｐを地盤２６に打設完了した後、クレーン５６により後続鋼矢板１０Ｆの継手部１６を先行鋼矢板１０Ｐの継手部１６に噛み合わせた状態にすると共に、給液ホース６８の先端付近を連結金具（図示省略）により先行鋼矢板１０Ｐの上端部付近に連結固定し、この給液ホース６８の先端（開口端）を含む先端部を後続鋼矢板１０Ｆのポケット溝２２内へ挿入する。次いで、給液ポンプ６６を作動させ、給液ポンプ６６により液体タンク６２内の液体Ｆを加圧状態としつつ、給液ホース６８を通して後続鋼矢板１０Ｆのポケット溝２２内へ供給する。このポケット溝２２内への液体Ｆの供給と並行し、後続鋼矢板１０Ｆを、その上端部が先行鋼矢板１０Ｐの上端部と略一致するまで地盤２６に打込む。これにより、後続鋼矢板１０Ｆが先行鋼矢板１０Ｐに連結されると共に地盤２６に対して固定され、後続鋼矢板１０Ｆの地盤２６に対する打設作業が完了する。
【００１９】
なお、鋼矢板１０を地盤２６に打設する前に、好ましくは、図３に示されるように、鋼矢板１０の一方の継手部１６の下端（開口端）を鉄板等からなる閉塞部材５０により閉塞する。この閉塞部材５０は、例えば、溶接により継手部１６に下端面に溶接されて先行鋼矢板１０Ｐにおける一方の継手部１６の下端を閉塞する。
この閉塞部材５０は、複数枚の鋼矢板１０を地盤２６へ順次打設する際に先行鋼矢板１０Ｐにおける一対の継手部１６のうち、後続鋼矢板１０Ｆの継手部１６と嵌合する一方の継手部１６（図３では、紙面右側の継手部１６）を閉塞する。これにより、先行鋼矢板１０Ｐの一方の継手部１６の下端から継手部１６内に地盤構成物２６Ｃが侵入することを抑制でき、後続鋼矢板１０Ｆ継手部１６を先行鋼矢板１０Ｐの継手部１６に嵌合させつつ、後続鋼矢板１０Ｆをより円滑に打設することが可能になる。
【００２０】
上記した後続鋼矢板１０Ｆの打設完了後、給液ホース６８を先行鋼矢板１０Ｐから取り外す。この状態から壁体２４を更に延長する場合には、打設が完了して先行鋼矢板１０Ｐから後続鋼矢板１０Ｆになった鋼矢板１０の上端部に給液ホース６８を連結固定した後、後続鋼矢板１０Ｆを地盤２６に打設する作業を繰り返す。
また、本実施形態に係る鋼矢板の打設方法では、壁体２４の構築完了後又は構築途中に必要に応じて後給液工程が実行される。この後給液工程では、図７に示されるように、壁体２４を構成した複数枚の鋼矢板１０における一方のポケット溝２２に給液ホース６８から分岐された分岐ホース７０をそれぞれ接続する。このとき、分岐ホース７０は、互いに嵌合した一対の継手部１６を基準とし、後続鋼矢板１０Ｆであった鋼矢板１０のポケット溝２２の上端部に接続される。
【００２１】
後給液工程では、分岐ホース７０をポケット溝２２に接続した後、給液ポンプ６６を作動させて複数本の分岐ホース７０を通して複数枚の鋼矢板１０における一方のポケット溝２２内に加圧状態として液体Ｆ（この時点では、水）を供給する。これにより、図６に示されるように、ポケット溝２２内に供給された液体Ｆが、互いに嵌合する一対の継手部１６の隙間Ｇを通って地盤２６側へ排出される。このとき、隙間Ｇ内に土砂等の地盤構成物２６Ｃが浸入している場合には、この地盤構成物２６Ｃが液体Ｆの圧力により継手部１６の外側（地盤２６中）へ排出される。
【００２２】
また後給液工程では、液体Ｆとして水をポケット溝２２内へ所要量供給した後、必要に応じて、引き続き水に代えて地盤改良用の液体Ｆとして薬液をポケット溝２２内へ供給する。この薬液としては、例えば、地盤２６中に存在する有機性有害物質の分解を促進するもの、地盤２６が酸性又はアルカリ性である場合に、それを中和するためのもの等が用いられる。これにより、図７に示されるように、壁体２４付近の地盤２６における深層部から表層部までの広い範囲に液体Ｆ（薬液）を効率的に滲透させることができる。
【００２３】
なお、本実施形態の後給液工程では、分岐ホース７０を、互いに嵌合した一対の継手部１６を基準とし、後続鋼矢板１０Ｆであった鋼矢板１０のポケット溝２２に接続したが、分岐ホース７０を、互いに嵌合した一対の継手部１６を基準とし、先行鋼矢板１０Ｐであった鋼矢板１０のポケット溝２２に接続しても、また分岐ホース７０を、互いに嵌合した一対の継手部１６のポケット溝２２の双方にそれぞれ接続しても良い。
【００２４】
また、本実施形態の後給液工程では、作業を効率的に行うために、給液ホース６８の先端部に複数本の分岐ホース７０を接続し、これらの分岐ホース７０により複数枚の鋼矢板１０に同時に液体Ｆを供給したが、無論、１本の給液ホース６８を１枚の鋼矢板１０のポケット溝２２に接続し、液体Ｆを供給する作業を複数回繰り返すことにより、複数の鋼矢板１０のポケット溝２２に液体Ｆを供給しても良い。
【００２５】
以上説明した本実施形態に係る鋼矢板の打設方法では、後続打設工程にて、先行鋼矢板１０Ｐを地盤２６に打設する先行打設工程の完了後に、後続鋼矢板１０Ｆの継手部１６を先行鋼矢板１０Ｐの継手部１６に嵌合すると共に、後続鋼矢板１０Ｆにおける継手部１６の内面側に形成されたポケット溝２２内に水等の液体Ｆを供給しつつ、後続鋼矢板１０Ｆを地盤２６に打設することにより、後続鋼矢板１０Ｆを地盤２６に打設すると同時に、後続鋼矢板１０Ｆのポケット溝２２を通して先行鋼矢板１０Ｐの継手部１６内に液体Ｆを流入させると共に、後続鋼矢板１０Ｆのポケット溝２２内の液体Ｆを、先行鋼矢板１０Ｐの継手部１６と後続鋼矢板１０Ｆの継手部１６との隙間Ｇ内に流入させ、この隙間Ｇを通して液体Ｆを地盤２６中へ排出できる。
【００２６】
この結果、後続鋼矢板１０Ｆを地盤２６に打設すると同時に、後続鋼矢板１０Ｆのポケット溝２２の先端部（下端部）から流出する液体Ｆの圧力により先行鋼矢板１０Ｐの継手部１６内に浸入した土砂等の地盤構成物２６Ｃを継手部１６内から排出すると共に、後続鋼矢板１０Ｆの継手部１６内に地盤構成物２６Ｃが浸入することを抑止できるので、後続鋼矢板１０Ｆを地盤２６に打設する際に地盤構成物２６Ｃとの摩擦により後続鋼矢板１０Ｆの打設抵抗が増加することを効果的に防止できる。
【００２７】
このとき、例えば、水に潤滑用添加剤を拡散又は溶解させた水溶性潤滑剤を用いれば、後続鋼矢板１０Ｆの継手部１６と先行鋼矢板１０Ｐの継手部１６との間の摩擦抵抗を低減できると共に、一対の継手部１６間の隙間Ｇから地盤２６に浸透した水溶性潤滑剤により後続鋼矢板１０Ｆの地盤２６との摩擦抵抗も抑制できる。また、ポケット溝２２に供給する液体Ｆについては、粘性が高いほうが地盤構成物２６Ｃに対して物理的に高い洗浄作用が得られるので、水に粘性増加用の添加剤を溶解させたものや、水よりも粘性が高い液体Ｆを用いても良い。また給液ホース６８からポケット溝２２内へ供給される液体Ｆは、その圧力が高く、かつ流量が高いほど地盤構成物２６Ｃに対する洗浄作用が増大する。
【００２８】
さらに本実施形態に係る鋼矢板の打設方法は、従来の鋼矢板の打設方法と比較し、後続鋼矢板１０Ｆを地盤２６に打設する際に、この後続鋼矢板１０Ｆのポケット溝２２に水等の液体Ｆを供給する作業を追加しただけのものなので、後続鋼矢板１０Ｆを打設する作業が煩雑になることを抑制でき、また新たな消耗品が発生することもないので、打設コストの増加も効果的に抑制できる。
【００２９】
（第２実施形態）
図８には本発明の第２実施形態に係る鋼矢板の打設方法により構築された壁体及び、その鋼矢板の打設方法に用いられる給液装置が示されている。なお、本発明の第２実施形態に係る給液装置８０にて、第１実施形態に係る給液装置６０と同一の部分には同一符号を付して説明を省略する。また、第２実施形態に係る鋼矢板の打設方法により構築された壁体及び、この壁体を構成した鋼矢板については、第１実施形態に係る鋼矢板の打設方法により構築された壁体２４及び、この壁体２４を構成した鋼矢板１０とそれぞれ同一のものである。
【００３０】
本実施形態に係る鋼矢板の打設方法では、鋼矢板１０を地盤２６に打設する際には、その打設作業を行うために、クレーン５６及びバイブロハンマ５８（図３参照）が用いられると共に、図８に示されるように、給液装置８０が打設作業を補助するために用いられる。給液装置８０が第１実施形態に係る給液装置６０と異なる点は、給液ポンプ６６に接続された給液ホース８２が後続鋼矢板１０Ｆのポケット溝２２に接続される点のみである。
すなわち、給液装置８０では、給液ホース８２が後続鋼矢板１０Ｆにおける継手部１６の上端（開口端）からポケット溝２２内へ挿入されており、この状態で給液ホース８２が後続鋼矢板１０Ｆの上端部に連結固定されている。
【００３１】
本実施形態に係る鋼矢板の打設方法でも、第１実施形態に係る鋼矢板の打設方法と同様に、先行鋼矢板１０Ｐを地盤２６に打設完了した後、後続鋼矢板１０Ｆの継手部１６を先行鋼矢板１０Ｐの継手部１６に噛み合わせた状態にすると共に、給液ポンプ６６を作動させ、給液ポンプ６６により液体タンク６２内の水を加圧状態としつつ、給液ホース８２を通して後続鋼矢板１０Ｆのポケット溝２２内へ供給する。このポケット溝２２内への液体Ｆの供給と並行し、後続鋼矢板１０Ｆを、その上端部が先行鋼矢板１０Ｐの上端部と略一致するまで地盤２６に打込む。これにより、後続鋼矢板１０Ｆが先行鋼矢板１０Ｐに連結されると共に地盤２６に対して固定され、後続鋼矢板１０Ｆの地盤２６に対する打設作業が完了する。
【００３２】
上記した後続鋼矢板１０Ｆの打設完了後、給液ホース８２を後続鋼矢板１０Ｆから取り外す。この状態から壁体２４を更に延長する場合には、打設が完了して後続鋼矢板１０Ｆから先行鋼矢板１０Ｐになった鋼矢板１０から給液ホース８２を取外し、この給液ホース８２を次の後続鋼矢板１０Ｆに取り付けた後に、後続鋼矢板１０Ｆを地盤２６に打設する作業を繰り返す。
また、本実施形態に係る鋼矢板の打設方法でも、第１実施形態に係る鋼矢板の打設方法と同様に、壁体２４の構築完了後又は構築途中に必要に応じて後給液工程が実行される。この後給液工程は、第１実施形態に係る鋼矢板の打設方法の場合と同様の手順で行われ、同一の作用効果が得られるものであるので、ここでは説明を省略する。
【００３３】
以上説明した本実施形態に係る鋼矢板の打設方法でも、第１実施形態に係る鋼矢板の打設方法と基本的に同一の作用及び効果が得られる。但し、本実施形態に係る鋼矢板の打設方法では、給液ホース８２をポケット溝２２の下端部付近まで挿入しておくことが可能になるので、このように給液ホース８２をポケット溝２２の下端部付近まで挿入しつつ、後続鋼矢板１０Ｆを地盤２６に打設するようにすれば、先行鋼矢板１０Ｐの継手部１６内における後続鋼矢板１０Ｆ直下に存在する地盤構成物に、給液ホース８２の先端開口を十分に近接させつつ、そこから加圧状態の液体Ｆを噴射できるので、所謂、ウォータジェット効果により先行鋼矢板１０Ｐ内の地盤構成物２６Ｃを効率的に排除できる。
また、後続鋼矢板１０Ｆの打設完了後に、給液ホース８２を後続鋼矢板１０Ｆのポケット溝２２から、十分に低い速度で引き抜いていくことにより、後続鋼矢板１０Ｆの継手部１６内及び隙間Ｇにそれぞれ浸入した地盤構成物２６Ｃを加圧状態の液体Ｆにより効率的に排出できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る鋼矢板の打設方法に用いられる鋼矢板の構成を示す幅方向に沿った断面図及び斜視図である。
【図２】図１に示される鋼矢板における継手部の構成を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る鋼矢板の打設方法により構築された壁体及び、この壁体の構築に用いられるクレーン及びバイブロハンマを模式図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係る鋼矢板の打設方法に用いられる給液ホース及び、互いに嵌合した一対の継手部の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る鋼矢板の打設方法に用いられる給液装置及び、その鋼矢板の打設方法により構築された壁体の構成を示す斜視図である。
【図６】図４に示される給液ホース及び、互いに嵌合した一対の継手部の断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る鋼矢板の打設方法の後給液工程に用いられる給液装置及び、その鋼矢板の打設方法により構築された壁体の構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る鋼矢板の打設方法により構築された壁体及び、その鋼矢板の打設方法に用いられる給液装置の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  鋼矢板
１０Ｆ  後続鋼矢板
１０Ｐ  先行鋼矢板
１２  ウェブ部
１４  フランジ部
１６  継手部
１７  底板部
１８  爪部
２０  噛合面
２２  ポケット溝
２４  壁体
２６  地盤
２６Ｃ  地盤構成物
５０  閉塞部材
５４  クローラクレーン
５６  クレーン
５８  バイブロハンマ
６０  給液装置
６２  液体タンク
６４  接続ホース
６６  給液ポンプ
６８  給液ホース
７０  分岐ホース
８０  給液装置
８２  給液ホース
Ｆ  液体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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