(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ部と、該ねじ部の上端部に形成された頭部と、該頭部の下端部に形成されたフランジ部とを有するボルト本体と、前記フランジ部の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材とからなるボルトであり、
前記フランジ部は、円盤状のフランジ本体部と、該フランジ本体部の下面より前記ねじ部側に延び、前記フランジ本体部より小径であり、かつ前記ボルトの取付対象部位に圧接される座面を有する座面形成部と、前記座面形成部の側面により形成される環状側面部と、該環状側面部の上端縁と前記フランジ本体部の下面外周縁間により形成される環状平坦部とを備え、さらに、前記座面形成部は、前記フランジ本体部より小径となっているとともに、前記環状側面部は、前記座面に向かって縮径するテーパー部となっており、
前記樹脂製リング状部材は、前記座面形成部の座面を被包することなく、該座面形成部の前記環状側面部、前記フランジ本体部の前記環状平坦部、前記フランジ本体部の環状側面部および前記フランジ本体部の上面部の環状周縁部を被包するものであり、さらに、前記ボルト本体に対してインサート成形により形成されており、かつ、前記リング状部材の下側環状部は、前記座面形成部の前記テーパー部に接触し、前記座面の周縁に向かって延びるくさび状となっており、
さらに、前記樹脂製リング状部材は、前記座面よりも前記ねじ部の下端側かつ前記フランジ本体部より外側に位置するエッジ部と、該エッジ部に向かって拡径する環状袴部を備え、該環状袴部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に、外方に広がるように変形し、前記座面の前記ボルトの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するとともに、前記樹脂製リング状部材の前記下側環状部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に、前記座面形成部の側面より剥離し、前記座面形成部の側面と前記下側環状部間に環状空間が形成されるものであることを特徴とするボルト。
【請求項２】
前記環状袴部は、前記エッジ部に向かってテーパー状もしくは曲面状に拡径するものである請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
前記樹脂製リング状部材の前記環状袴部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に、外方に広がるように変形し、この変形に追従して、前記リング状部材の上側環状部は、内側に変形しようとするものである請求項１または２に記載のボルト。
【請求項４】
前記樹脂製リング状部材は、前記エッジ部に向かって肉薄となっている請求項１ないし３のいずれかに記載のボルト。
【請求項５】
前記環状袴部は、前記エッジ部付近に形成された平坦部を備えている請求項１ないし３のいずれかに記載のボルト。
【請求項６】
前記環状袴部は、外側に向かって膨らむ曲面状となっている内縁側環状部分と、内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分を有している請求項１ないし４のいずれかに記載のボルト。
【請求項７】
前記樹脂製リング状部材の前記環状袴部の外縁である前記エッジ部の先端は、前記リング状部材の外周面より内側に位置し、前記樹脂製リング状部材は、前記エッジ部方向に延びる環状外側テーパー面を有している請求項１ないし４のいずれかに記載のボルト。
【請求項８】
前記環状袴部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に弾性変形し、該環状袴部の弾性変形に追従して、前記樹脂製リング状部材は、該フランジ本体部の上面部の環状周縁部に圧接するものである請求項１ないし７のいずれかに記載のボルト。
【請求項９】
前記環状袴部は、該エッジ部に向かってテーパー状に拡径するものであり、かつ、該環状袴部の前記ねじ部の中心軸に対するテーパー角度は、６０°〜８９°である請求項１ないし８のいずれかに記載のボルト。
【請求項１０】
前記エッジ部の先端の前記座面に対する突出長さは、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍである請求項１ないし９のいずれかに記載のボルト。
【請求項１１】
前記非導電性樹脂製リング状部材は、引張破断伸度が１５％以上の非導電性樹脂により形成されている請求項１ないし１０のいずれかに記載のボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シール性が要求される部位での締結またはマグネシウムもしくはマグネシウム合金などの電食を生じやすい金属製成型物に取り付けに有効なボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の各種部材（例えば、オイルパン、エンジンヘッドカバー、ＡＴミッションケース）として、最近では、マグネシウムもしくはマグネシウム合金製の成型物が使用されている。その部材の締付けにそれより電位の高い鉄等の金属ボルトを使用する場合に、これらの異種金属が接触する部位で電食作用を生じて、部材の腐蝕を生じることがある。そこで、従来は、ボルトによって締付け固定する異種金属間に絶縁ワッシャを介在させて、電食を防止する方法、ボルト等の表面に電食防止表面処理をする方法などがある。この方法では、ワッシャとボルトが擦れ合って電食効果が減少したり、電食防止膜が剥離して電食効果が低下することがある。また、ボルトとワッシャのうち、少なくとも何れか一方に電食防止表面処理を施され、ワッシャがボルト軸に挿通されるとともに、ボルト座面に当接固定されるもの（特開２００５−２９１２７８公報：特許文献１）、また、鍔付き頭部の周面に、外径が短鍔部の外径より大きく且つ下端に前記鍔付き頭部の座面より延出する短脚筒部を備えた合成樹脂よりなる成形巻き胴部を一体化したボルト（特開平１０−１８４６３３号公報：特許文献２）が提案されている。【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９１２７８公報
【特許文献２】特開平１０−１８４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のボルトにおいて、ワッシャが電蝕防止表面処理されたものでは、ボルトの取付時にワッシャの表面が取付対象部と擦れ合うことにより、電蝕防止表面に損傷を受けることがある。また、特許文献１のボルトにおいて、ボルトに電蝕防止表面処理を行った場合では、上記のような問題点は生じないが、使用するワッシャは、ボルトの取付対象部位の形成材料と電蝕を生じないものに限定されることになり、取付対象部位の形成材料に対応した材料選択を必要とする。さらに、特許文献１のボルトでは、ボルトとワッシャ間、ワッシャと取付対象部位間の２つの境界部を持つものとなり、取付対象部位にボルトを取り付けた後の液密シール性を担保することが困難である。
また、特許文献２のボルトでは、前記鍔付き頭部の座面より延出する短脚筒部が成形巻き胴部の下部内側に設けられ、締付け時に圧潰されるもので、雨水が浸入して鋼板に錆が発生することを防ぐことができるが、短脚筒部の圧潰でボルトの座面と取付け板の間に間隙ができる可能性があり、この場合、軸力は成形巻き胴部の下面で保持することになるので、十分な軸力を伝えることができないものとなる。また、短脚筒部は主体部の下部内側で圧潰されるので、圧潰後は繰り返し使用するには適さないことなど、問題点がある。【０００５】
本発明の目的は、電食の発生しやすい金属成型物への取付時に、ボルトの座面による軸力を保持でき、かつ金属成型物の取付部内への液体の侵入ならびに金属成型物の電食を確実に防止できるボルトを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するものは、以下のものである。
ねじ部と、該ねじ部の上端部に形成された頭部と、該頭部の下端部に形成されたフランジ部とを有するボルト本体と、前記フランジ部の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材とからなるボルトであり、前記フランジ部は、円盤状のフランジ本体部と、該フランジ本体部の下面より前記ねじ部側に延び、前記フランジ本体部より小径であり、かつ前記ボルトの取付対象部位に圧接される座面を有する座面形成部と、前記座面形成部の側面により形成される環状側面部と、該環状側面部の上端縁と前記フランジ本体部の下面外周縁間により形成される環状平坦部とを備え、さらに、前記座面形成部は、前記フランジ本体部より小径となっているとともに、前記環状側面部は、前記座面に向かって縮径するテーパー部となっており、前記樹脂製リング状部材は、前記座面形成部の座面を被包することなく、該座面形成部の前記環状側面部、前記フランジ本体部の前記環状平坦部、前記フランジ本体部の環状側面部および前記フランジ本体部の上面部の環状周縁部を被包するものであり、さらに、前記ボルト本体に対してインサート成形により形成されており、かつ、前記リング状部材の下側環状部は、前記座面形成部の前記テーパー部に接触し、前記座面の周縁に向かって延びるくさび状となっており、さらに、前記樹脂製リング状部材は、前記座面よりも前記ねじ部の下端側かつ前記フランジ本体部より外側に位置するエッジ部と、該エッジ部に向かって拡径する環状袴部を備え、該環状袴部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に、外方に広がるように変形し、前記座面の前記ボルトの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するとともに、前記樹脂製リング状部材の前記下側環状部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に、前記座面形成部の側面より剥離し、前記座面形成部の側面と前記下側環状部間に環状空間が形成されるものであるボルト。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明のボルトの実施例の正面図である。
【図２】図２は、図１に示したボルトの平面図である。
【図３】図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施例のボルトを説明するための説明図である。
【図５】図５は、本発明の他の実施例のボルトを説明するための説明図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施例のボルトを説明するための説明図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施例のボルトを説明するための説明図である。
【図８】図８は、本発明の他の実施例のボルトを説明するための説明図である。
【図９】図９は、本発明の他の実施例のボルトを説明するための説明図である。
【図１０】図１０は、本発明の他の実施例のボルトを説明するための説明図である。
【図１１】図１１は、本発明のボルトの作用を説明するための説明図である。
【図１２】図１２は、本発明のボルトの作用を説明するための説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明のボルトを図面に示す実施例を用いて説明する。
図１は、本発明のボルトの実施例の正面図である。図２は、図１に示したボルトの平面図である。図３は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図４は、本発明の実施例のボルトを説明するための説明図である。【０００９】
本発明のボルト１は、ねじ部５と、ねじ部５の上端部に形成された頭部６と、頭部６の下端部に形成されたフランジ部７とを有するボルト本体２と、フランジ部７の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材３とを備える。フランジ部７は、円盤状のフランジ本体部７１と、フランジ本体部７１の下面よりねじ部側に延び、フランジ本体部７１より小径であり、かつボルトの取付対象部位に圧接される座面７３を有する座面形成部７２を備える。樹脂製リング状部材３は、座面７３よりもねじ部５の下端側かつフランジ本体部７より外側に位置するエッジ部３１と、エッジ部３１に向かって拡径する環状袴部３２を備え、環状袴部３２は、ボルトの取付対象部位への取付時に変形し、座面７３のボルトの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するものとなっている。本発明のボルトは、電食防止ボルトとして特に有効である。【００１０】
本発明のボルト１は、図１ないし図４に示すように、ボルト本体２と、ボルト本体２のフランジ部７の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材３とを備える。
ボルト本体２は、高張力鋼、ステンレス鋼などの鉄系鋼材により形成されている。そして、ボルト本体２は、図１ないし図４に示すように、ねじ部５と、ねじ部５の上端部に形成された頭部６と、頭部６の下端部に形成されたフランジ部７とを備える。ねじ部５には、その全体もしくは一部の外面に、雄ねじが形成されている。頭部６は、この実施例では、ねじ部５の上端に形成されているとともに、ねじ部の外径より大きく形成され、かつ、レンチなどによる回動操作のために多角柱状に形成されている。【００１１】
そして、ボルト１は、頭部６の下端部に形成され、頭部６より大きい外径を有するフランジ部７を備える。さらに、フランジ部７は、図１ないし図４に示すように、円盤状のフランジ本体部７１と、フランジ本体部７１の下面よりねじ部側に延び、フランジ本体部７１より小径であり、かつボルトの取付対象部位に圧接される座面７３を有する座面形成部７２を備える。座面７３は、平坦部となっており、取付対象部位に取り付けられた際に所定の軸力を保持可能となっている。
そして、この実施例のボルト１では、座面形成部７２は、フランジ本体部７１より小径となっているとともに、その環状側面部７４は、座面７３に向かって縮径するテーパー部となっている。そして、フランジ本体部７１の下面には、環状側面部７４の上端縁とフランジ本体部７１の下面外周縁間により、環状平坦部７５が形成されている。また、フランジ本体部７１は、実質的に同一外径の円盤状となっているとともに、その上面には、頭部６に向かって縮径するテーパー部７６が形成されている。【００１２】
座面７３は、ねじ部の上端を被包するリング状平坦面となっており、好適な幅Ｈ（図４）は、ボルトの太さ（言い換えれば、ねじ部の外径）によって相違する。ボルトのねじ部の外径Ｄに対して、幅Ｈは、０．２５Ｄｍｍ〜１．５Ｄｍｍが好適であり、特に、０．４Ｄｍｍ〜１．３Ｄｍｍが好ましい。また、座面の好適な面積もボルトの太さ（言い換えれば、ねじ部の外径）によって相違する。ボルトのねじ部の外径Ｄに対して、５Ｄｍｍ２〜１００Ｄｍｍ２が好適であり、特に、１０Ｄｍｍ２〜８０Ｄｍｍ２が好ましい。また、フランジ本体部７１の下面に形成される環状平坦部７５もリング状平坦面となっており、その好適な幅は、０．２ｍｍ〜１．５ｍｍが好適であり、特に、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましい。また、フランジ本体部７１の好適な外径は、ボルトの太さによって相違する。フランジ本体部７１の外径は、ボルトのねじ部の外径Ｄに対して、１．５Ｄｍｍ〜５．０Ｄｍｍが好適であり、特に、１．８Ｄｍｍ〜４．２Ｄｍｍが好ましい。【００１３】
非導電性樹脂製リング状部材３は、図１ないし図４に示すように、ボルト本体２のフランジ部７の外周部を被包するように、かつフランジ部７より離脱不能に固定されている。樹脂製リング状部材３の形成材料としては、非導電性を備え、ある程度の硬度と弾性変形性を備えるものが使用される。また、非導電性樹脂製リング状部材３は、ボルト本体２にインサート成形により形成されていることが望ましい。このため、樹脂製リング状部材３の形成材料としては、インサート成形可能な熱可塑性樹脂が用いられる。ここでいうインサート成形とは、作製されたボルト本体を金型内に挿入した後、溶融樹脂を射出することにより、樹脂製リング状部材を形成することを言う。【００１４】
樹脂製リング状部材３の形成材料の引張破断伸度としては、１０％以上が好ましく、特に、１５％以上が好ましく、さらには、２０％以上がより好ましい。
樹脂製リング状部材３の形成材料の具体例としては、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート）、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンコポリマー）、ポリアミド（６ナイロン，６６ナイロン）、ポリサルホン、ポリアリレートなどさらにはそれらのブレンドマーもしくはポリマーアロイが使用できる。特に、好ましくは、ポリアセタール、ポリアミドなどである。
樹脂製リング状部材３の形成材料としては、ウレタンゴム、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、プロピレンゴムなどの合成ゴム、ラテックスゴムなどの天然ゴム、オレフィン系エラストマー（ポリエチレンエラストマー、ポリプロピレンエラストマー）、アミド系エラストマー（ポリアミドエラストマー）、スチレン系エラストマー（例えば、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンコポリマー、スチレン−エチレンブチレン−スチレンコポリマー）、ウレタン系エラストマー（ポリエステル系ポリウレタンエラストマー、ポリエーテル系ポリウレタンエラストマー）などのエラストマーを用いてもよい。【００１５】
そして、この実施例のボルト１では、樹脂製リング状部材３は、座面形成部７２の座面７３を被包することなく、座面形成部７２の環状側面部（テーパー部）７４、フランジ本体部７１の環状側面部およびフランジ本体部７１の上面テーパー部７６の環状周縁部を被包するものとなっている。特に、この実施例のボルト１では、上述したように、座面形性部７２の外径（最大外径）は、フランジ本体部７１の外径より小さいものとなっている。このため、樹脂製リング状部材３の座面形成部７２の環状側面部７３に接触する下側環状部３３は、フランジ本体部７１の下側に入り込んだ状態となっている。よって、樹脂製リング状部材３は、座面形成部７２の座面７３を被包することなく、座面形成部７２の環状側面部７４、フランジ本体部７１の環状平坦部７５、フランジ本体部７１の環状側面部およびフランジ本体部の上面部の環状周縁部を被包するものとなっている。
このため、フランジ本体部７１は、上記の下側環状部３３とフランジ本体部７１の上面部７６の環状周縁部を被包する上側環状部３４に挟まれた状態となっている。よって、取付対象部位へのボルトの取付作業時および取付後におけるリング状部材３のボルト本体２からの離脱を防止している。さらに、下側環状部３３は、座面形成部７２のテーパー部７４に接触する形態となっている。具体的には、下側環状部３３は、座面７３の周縁に向かって延びるくさび状となっている。【００１６】
また、ボルトの取付対象部位への取付時における環状袴部３２の変形により、下側環状部３３とフランジ本体部７１の環状平坦部７５との接触面も外側に引っ張られることになり、接触面の面積は減少する可能性はあるが、図１２に示すように、取付対象部位１１への取付時に、環状平坦部７５は、取付対象部位１１とフランジ部７間にて狭圧されるため、本発明のボルトを取付対象部位に取り付けた際における環状袴部３２の下側環状部３３とフランジ本体部７１の環状平坦部７５間の液密状態を確実に形成する。【００１７】
また、この実施例では、樹脂製リング状部材３は、座面７３よりもねじ部５の下端側かつフランジ本体部３より外側（言い換えれば、フランジ本体部３の側縁よりも外側）に位置するエッジ部３１と、エッジ部３１に向かって拡径する環状袴部３２を備えるとともに、エッジ部３１に向かって肉薄となっている。このため、取付対象部位へのボルトの取付時におけるエッジ部を変形を容易なものとしている。そして、樹脂製リング状部材３の環状袴部３２は、ボルトの取付対象部位への取付時に変形し、座面７３のボルトの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、取付対象部位に対して環状液密シール部を形成する。そして、環状袴部３２は、エッジ部３１に向かって徐々に拡径するものであることが好ましい。特に、この実施例では、エッジ部３１に向かってテーパー状に拡径するものとなっている。
そして、環状袴部の前記ねじ部の中心軸に対するテーパー角度θ（図４）は、６０°〜８９°であることが好ましく、特に、６５°〜８６°であることが好ましい。また、エッジ部３１の先端の座面７３に対する突出長さＬ（図４）は、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましく、特に、０．１ｍｍ〜０．７ｍｍであることが好ましい。
また、この実施例のボルト１では、図１ないし図４に示すように、環状袴部３２の内縁は、座面７３の外縁と一致するものとなっている。このため、環状袴部３２は、座面７３の外縁よりエッジ部３１まで延びる形態となっている。また、
エッジ部３１の先端は、樹脂製リング状部材３の外周縁を形成している。【００１８】
なお、樹脂製リング状部材３の形態としては、上記のものに限定されるものではなく、例えば、図５に示すボルト２０のように、樹脂製リング状部材３としては、環状袴部３２の内縁は、座面７３の外縁より外側に位置するものであってもよい。この実施例のボルト２０では、樹脂製リング状部材３の下側環状部３３は、座面７３より下方に突出しない環状平坦面３５を有するものとなっている。【００１９】
また、図６に示すボルト３０のように、樹脂製リング状部材３としては、環状袴部３２の外縁であるエッジ部３１の先端は、リング状部材３の外周面より内側に位置するものであってもよい。この実施例のボルト３０では、エッジ部３１方向に延びる環状外側テーパー面３６を有するものとなっている。このためエッジ部３１は、内側が環状袴部３２により形成され、外側が環状外側テーパー面３６により形成され、ボルトの下端側に延びる突起部となっている。【００２０】
さらに、環状袴部の形態は、上述したようなテーパー状のものに限定されるものではなく、図７に示すボルト４０のように、環状袴部３２ａは、エッジ部３１の先端に向かって曲面状に延びるものであってもよい。この例では、環状袴部３２ａは、外側に向かって膨らむ曲面状となっている。また、図８のボルト５０のように、環状袴部３２ｂは、樹脂製リング状部材３の内側に窪む曲面状であってもよい。
さらに、図９に示すボルト６０のように、環状袴部３２ｃは、エッジ部３１付近に形成された平坦部（座面とほぼ平行となっている）３２ｄを備えるものであってもよい。特に、図９に示すボルト６０では、環状袴部３２ｃは、外側に向かって膨らむ曲面部分と、局面部分の端部よりエッジ部まで伸びる平坦部３２ｄを有するものとなっている。【００２１】
また、図１０に示すボルト７０のように、環状袴部３２ｅは、外側に向かって膨らむ曲面状となっている内縁側環状部分３２ｅ１と、内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分３２ｅ２を有するものであってもよい。このような形状とすることにより、ボルト締結時における外側に向かって膨らむ内縁側環状部分３２ｅ１の変形により樹脂製リング状部材３の下側環状部３３とボルト本体のフランジ本体部７１の環状平坦部７５間のシールが確実なものとなり、また、内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分３２ｅ２の変形により、樹脂製リング状部材３の周縁部と固定対象物である金属成型物間のシールが確実なものとなる。また、図１０に示すボルト７０のように、外側に向かって膨らむ曲面状となっている内縁側環状部分３２ｅ１と内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分３２ｅ２の境界部に位置する平坦部（座面とほぼ平行となっている）３２ｅ３を備えていてもよい。【００２２】
そして、本発明のボルトにおける樹脂製リング状部材３は、環状袴部３２がボルトの取付対象部位への取付時に弾性変形し、環状袴部３２の変形に追従して、樹脂製リング状部材３は、フランジ本体部の上面部の環状周縁部に圧接するものとなっている。具体的には、図１１および図１２に示すように、本発明のボルト１を取付対象部位に取り付けると、樹脂製リング状部材３の環状袴部３２は、外方に広がるように変形し、この変形に追従して（影響を受け）、リング状部材３の上側環状部３４は、内側に変形しようとする。これにより、リング状部材３は、フランジ本体部７１の上面部７６の環状周縁部に圧接されることになり、両者間の液密性が向上する。なお、上記の弾性変形は、ある程度の原形状への復元力を発揮する変形であることを言うものであり、ボルトを取付対象部位から取り外した時に、完全に取付前に形状に復元するものを示すものではない。
また、樹脂製リング状部材３としては、図１２に示すように、取付対象部位１１への取付時に変形し、環状袴部３２が座面形成部７２の側面より剥離するもの（言い換えれば、下側環状部３３が、テーパー部７４から剥離するもの）であってもよい。この場合、変形後の樹脂製リング状部材３は、図１２に示すように、座面形成部７２の側面と環状袴部３２間に形成された環状空間３８を形成するものとなる。上記のような剥離を可能とすることにより、樹脂製リング状部材３の環状袴部３２の変形がより容易なものとなる。【００２３】
そして、本発明のボルトによれば、取付対象部位への取付時に、ボルトの座面は、取付対象部の表面に圧接され、所定の軸力を発揮可能であるとともに、非導電性リング状部材の環状袴部も取付対象部の表面に密着し、取付対象部位とボルト間より水分の浸入を阻止し、ボルトと取付対象部位間の通電による電食を防止する。
そして、本発明のボルト１は、図１１および図１２に示すように、マグネシウムもしくはマグネシウム合金などのボルト本体の形成材料との間に電位差を生じやすい金属成型物の取付対象部位（例えば、自動車用品）に取り付けられる。
図１１に示す例では、取付対象部位は、マグネシウムもしくはマグネシウム合金により形成された板材１１と、固定対象部材１２とにより構成されている。
そして、本発明のボルト１は、板材１１の貫通孔１１ａに挿入し、固定対象部材１２の雌ねじと螺合される。そして、螺合が進行することにより、樹脂製リング状部材３の環状袴部３２のエッジ部３１が、板材１１に接触し、さらに螺合を進行させることにより、環状袴部３２が、板材１１に接触するとともに、押し広げられるように変形する。そして、ボルト１の座面７３が板材１１の表面に圧接されることにより、取付作業が完了し、図１２の状態となる。【００２４】
以上の実施形態を示したが、この発明はこの形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の形態を実施しうるものである。上記実施例では、ボルトを板材と固定対象部材の組合せに使用する場合を例に取り説明したが、このような例に限定されるものではない。また、本発明のボルトは、自動車用品に限らず種々のものに利用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明のボルトは、下記（１）のものとなっている。
（１）  ねじ部と、該ねじ部の上端部に形成された頭部と、該頭部の下端部に形成されたフランジ部とを有するボルト本体と、前記フランジ部の外周部を被包する非導電性樹脂製リング状部材とからなるボルトであり、前記フランジ部は、円盤状のフランジ本体部と、該フランジ本体部の下面より前記ねじ部側に延び、前記フランジ本体部より小径であり、かつ前記ボルトの取付対象部位に圧接される座面を有する座面形成部と、前記座面形成部の側面により形成される環状側面部と、該環状側面部の上端縁と前記フランジ本体部の下面外周縁間により形成される環状平坦部とを備え、さらに、前記座面形成部は、前記フランジ本体部より小径となっているとともに、前記環状側面部は、前記座面に向かって縮径するテーパー部となっており、前記樹脂製リング状部材は、前記座面形成部の座面を被包することなく、該座面形成部の前記環状側面部、前記フランジ本体部の前記環状平坦部、前記フランジ本体部の環状側面部および前記フランジ本体部の上面部の環状周縁部を被包するものであり、さらに、前記ボルト本体に対してインサート成形により形成されており、かつ、前記リング状部材の下側環状部は、前記座面形成部の前記テーパー部に接触し、前記座面の周縁に向かって延びるくさび状となっており、さらに、前記樹脂製リング状部材は、前記座面よりも前記ねじ部の下端側かつ前記フランジ本体部より外側に位置するエッジ部と、該エッジ部に向かって拡径する環状袴部を備え、該環状袴部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に、外方に広がるように変形し、前記座面の前記ボルトの取付対象部位への圧接を阻害しないものであるとともに、前記取付対象部位に対して環状液密シール部を形成するとともに、前記樹脂製リング状部材の前記下側環状部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に、前記座面形成部の側面より剥離し、前記座面形成部の側面と前記下側環状部間に環状空間が形成されるものであるボルト。
このため、電食の発生しやすい金属成型物に取り付けてもボルトの座面による軸力を保持でき、かつ金属成型物の取付部内への液体の侵入ならびに金属成型物の電食を確実に防止できる。
そして、実施態様としては、下記のものであってもよい。
（２）  前記環状袴部は、前記エッジ部に向かってテーパー状もしくは曲面状に拡径するものである上記（１）に記載のボルト。
（３）   前記樹脂製リング状部材の前記環状袴部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に、外方に広がるように変形し、この変形に追従して、前記リング状部材の上側環状部は、内側に変形しようとするものである上記（１）または（２）に記載のボルト。
（４）  前記樹脂製リング状部材は、前記エッジ部に向かって肉薄となっている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のボルト。
（５）  前記環状袴部は、前記エッジ部付近に形成された平坦部を備えている上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のボルト。
（６）  前記環状袴部は、外側に向かって膨らむ曲面状となっている内縁側環状部分と、内側に向かって若干窪んだ形状となっている外縁側環状部分を有している上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のボルト。
（７）  前記樹脂製リング状部材の前記環状袴部の外縁である前記エッジ部の先端は、前記リング状部材の外周面より内側に位置し、前記樹脂製リング状部材は、前記エッジ部方向に延びる環状外側テーパー面を有している上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のボルト。
（８）  前記環状袴部は、前記ボルトの取付対象部位への取付時に弾性変形し、該環状袴部の弾性変形に追従して、前記樹脂製リング状部材は、該フランジ本体部の上面部の環状周縁部に圧接するものである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載のボルト。
（９）  前記環状袴部は、該エッジ部に向かってテーパー状に拡径するものであり、かつ、該環状袴部の前記ねじ部の中心軸に対するテーパー角度は、６０°〜８９°である上記（１）ないし（８）のいずれかに記載のボルト。
（１０）  前記エッジ部の先端の前記座面に対する突出長さは、０．０５ｍｍ〜１．５ｍｍである上記（１）ないし（９）のいずれかに記載のボルト。
（１１）  前記非導電性樹脂製リング状部材は、引張破断伸度が１５％以上の非導電性樹脂により形成されている上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載のボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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