(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度変化に対して電気抵抗が大きく変化する板状のサーミスタ素子と、該サーミスタ素子の平面と略同形状の挟持部にて前記サーミスタ素子を挟むように該サーミスタ素子の平面に導電性接続部材にて固定される一対の板状導電板とを有し、電機子に給電するための給電用ターミナルに電気的に接続されるサーミスタと、
前記サーミスタがその平面に沿って挿入され該サーミスタを収容保持する収容凹部を有する収容保持部材と
を備えたモータであって、
前記板状導電板は、前記収容凹部に前記サーミスタを挿入する方向の該板状導電板の先端に該収容凹部の底部側に突出するように形成された突出部を有し、前記サーミスタは、前記サーミスタ素子が前記突出部よりも前記収容凹部の底部側に突出しないように構成されており、
前記突出部は、前記収容凹部に前記サーミスタが収容保持された状態で、該収容凹部の底部に当接することを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、
前記板状導電板は、前記収容凹部に前記サーミスタを挿入する方向の直交方向の側部に該側部と対向する前記収容凹部の内側部側に突出するように形成された側部側突出部をさらに有し、前記サーミスタは、前記サーミスタ素子が前記側部側突出部よりも該側部側突出部と対向する前記収容凹部の内側部側に突出しないように構成されることを特徴とするモータ。
【請求項３】
温度変化に対して電気抵抗が大きく変化する板状のサーミスタ素子と、
前記サーミスタ素子の平面と略同形状の挟持部を有し、該挟持部にて前記サーミスタ素子を挟むように該サーミスタ素子の平面に導電性接続部材にて固定される一対の板状導電板とを備え、
前記板状導電板は、平面直交方向から見て前記挟持部の周囲における設置時当接側端部の一部から突出する突出部を有するサーミスタの製造方法であって、
前記サーミスタを製造すべく、型内に、前記板状導電板、導電性接続部材、前記サーミスタ素子、導電性接続部材、前記板状導電板をこの順で積層配置し、その状態で加熱して前記挟持部と前記サーミスタ素子とを導電性接続部材にて固定する固定工程を備え、
前記型に、前記突出部を避けて前記設置時当接側端部側に突出する凸部を設け、前記突出部を避けるように前記凸部を配置して前記固定工程を行うことを特徴とするサーミスタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特にサーミスタを備えたモータに係り、モータ、及びサーミスタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、サーミスタとしては、温度変化に対して電気抵抗が大きく変化するサーミスタ素子と、サーミスタ素子を挟むようにして固定される導電板とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
そして、例えば、図１０に示すように、サーミスタ１０１としては、モータにおけるエンドブラケット１０２の収容凹部１０２ａに挿入されて収容保持され、電機子（図示略）に給電するための給電用ターミナル１０３等に電気的に接続されるものがある。
【０００４】
このサーミスタ１０１は、板状のサーミスタ素子１０４と、一対の板状導電板１０５，１０６とを備える。板状導電板１０５，１０６は、サーミスタ素子１０４の平面と略同形状（平面直交方向から見てサーミスタ素子１０４より若干大きい長方形）の挟持部１０５ａ，１０６ａと、挟持部１０５ａ，１０６ａから平面に沿って（収容凹部１０２ａの外部に）突出する端子部１０５ｂ，１０６ｂとを有する。そして、板状導電板１０５，１０６は、挟持部１０５ａ，１０６ａにてサーミスタ素子１０４を挟むように該サーミスタ素子１０４の平面に半田付けにて固定される。
【０００５】
このように構成されるサーミスタ１０１は、図１１に示すように、型１１０内に、板状導電板１０５、半田、サーミスタ素子１０４、半田、板状導電板１０６をこの順で積層配置し、その状態で加熱して挟持部１０５ａ，１０６ａとサーミスタ素子１０４とを半田付け（溶融・凝固した半田）にて固定してなる。
【特許文献１】特許第３８５７５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記型１１０は、板状導電板１０５，１０６を型１１０内に収容する作業（自動化）を容易とすべく、板状導電板１０５，１０６の平面直交方向から見て板状導電板１０５，１０６を収容した状態で該板状導電板１０５，１０６と若干隙間を有するように設定される。このため、製造時にサーミスタ素子１０４が平面直交方向から見て挟持部１０５ａ，１０６ａの周囲における設置時当接側端部（収容凹部１０２ａの底部１０２ｂや内側部１０２ｃに当接する可能性のある部分）から若干突出してしまう虞がある。尚、図１１では、サーミスタ素子１０４が平面直交方向から見て挟持部１０５ａ，１０６ａの周囲における収容凹部１０２ａの底部１０２ｂに対応した部分から若干突出した状態を示している。
【０００７】
これにより、収容凹部１０２ａ（設置部）に収容（設置）された際にサーミスタ素子１０４が収容凹部１０２ａの底部１０２ｂや内側部１０２ｃに当接してしまう虞がある。このことは、サーミスタ素子１０４が変形してしまうことや、サーミスタ素子１０４の平面からはみ出した半田が潰されて一対の板状導電板１０５，１０６を直接（サーミスタ素子１０４を介さず）導通状態としてしまう原因となる。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、サーミスタ素子が変形してしまうことが防止されるとともに、一対の板状導電板が直接（サーミスタ素子を介さず）導通状態となってしまうことが防止されるモータ、及びサーミスタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明では、温度変化に対して電気抵抗が大きく変化する板状のサーミスタ素子と、該サーミスタ素子の平面と略同形状の挟持部にて前記サーミスタ素子を挟むように該サーミスタ素子の平面に導電性接続部材にて固定される一対の板状導電板とを有し、電機子に給電するための給電用ターミナルに電気的に接続されるサーミスタと、前記サーミスタがその平面に沿って挿入され該サーミスタを収容保持する収容凹部を有する収容保持部材とを備えたモータであって、前記板状導電板は、前記収容凹部に前記サーミスタを挿入する方向の該板状導電板の先端に該収容凹部の底部側に突出するように形成された突出部を有し、前記サーミスタは、前記サーミスタ素子が前記突出部よりも前記収容凹部の底部側に突出しないように構成されており、前記突出部は、前記収容凹部に前記サーミスタが収容保持された状態で、該収容凹部の底部に当接する。
【００１１】
同構成によれば、突出部は、収容凹部にサーミスタを挿入する方向の板状導電板の先端に形成されるため、製造時にサーミスタ素子が挟持部の先端（挿入方向端部）から若干突出したとしても、サーミスタが収容凹部に挿入（収容保持）された際に突出部が収容凹部の底部に先に当接することでサーミスタ素子が前記底部に当接してしまうことが防止される。尚、このように、収容凹部にサーミスタを挿入して収容保持させる場合、特にサーミスタの挿入する方向の先端側が収容凹部の底部に押し付けられ易くなるが、その際に、サーミスタ素子が前記底部に当接してしまうことが防止される。よって、サーミスタ素子が変形してしまうことがより効果的に防止されるとともに、サーミスタ素子の平面からはみ出した導電性接続部材（半田等）が潰されて一対の板状導電板を直接（サーミスタ素子を介さず）導通状態としてしまうことがより効果的に防止される。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のモータにおいて、前記板状導電板は、前記収容凹部に前記サーミスタを挿入する方向の直交方向の側部に該側部と対向する前記収容凹部の内側部側に突出するように形成された側部側突出部をさらに有し、前記サーミスタは、前記サーミスタ素子が前記側部側突出部よりも該側部側突出部と対向する前記収容凹部の内側部側に突出しないように構成される。
【００１３】
同構成によれば、製造時にサーミスタ素子が挟持部の側部（挿入直交方向端部）から若干突出したとしても、サーミスタが収容凹部に挿入（収容保持）された際に側部側突出部が収容凹部の内側部に先に当接することでサーミスタ素子が前記内側部に当接してしまうことが防止される。よって、サーミスタ素子が変形してしまうことが更に防止されるとともに、サーミスタ素子の平面からはみ出した導電性接続部材（半田等）が潰されて一対の板状導電板を直接（サーミスタ素子を介さず）導通状態としてしまうことが更に防止される。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、温度変化に対して電気抵抗が大きく変化する板状のサーミスタ素子と、前記サーミスタ素子の平面と略同形状の挟持部を有し、該挟持部にて前記サーミスタ素子を挟むように該サーミスタ素子の平面に導電性接続部材にて固定される一対の板状導電板とを備え、前記板状導電板は、平面直交方向から見て前記挟持部の周囲における設置時当接側端部の一部から突出する突出部を有するサーミスタの製造方法であって、前記サーミスタを製造すべく、型内に、前記板状導電板、導電性接続部材、前記サーミスタ素子、導電性接続部材、前記板状導電板をこの順で積層配置し、その状態で加熱して前記挟持部と前記サーミスタ素子とを導電性接続部材にて固定する固定工程を備え、前記型に、前記突出部を避けて前記設置時当接側端部側に突出する凸部を設け、前記突出部を避けるように前記凸部を配置して前記固定工程を行う。
【００１８】
同構成によれば、板状導電板は、平面直交方向から見て挟持部の周囲における設置時当接側端部の一部から突出する突出部を有するため、製造時にサーミスタ素子が平面直交方向から見て挟持部の周囲における設置時当接側端部から若干突出したとしても、サーミスタが設置部に設置された際に突出部が設置部に先に当接することでサーミスタ素子が設置部に当接してしまうことが防止される。よって、サーミスタ素子が変形してしまうことが防止されるとともに、サーミスタ素子の平面からはみ出した導電性接続部材（半田等）が潰されて一対の板状導電板を直接（サーミスタ素子を介さず）導通状態としてしまうことが防止される。
【００２０】
同発明によれば、型に突出部を避けて設置時当接側端部側に突出する凸部が設けられ、突出部を避けるように凸部が配置されて固定工程が行われるため、製造時に、該凸部によってサーミスタ素子が突出部より突出してしてしまうことを防止することができる。よって、上記の効果を得ることができるサーミスタを容易に製造することができる。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１，２に記載の発明によれば、サーミスタ素子が変形してしまうことが防止されるとともに、一対の板状導電板が直接（サーミスタ素子を介さず）導通状態となってしまうことが防止されるサーミスタを備えたモータを提供することができる。
【００２３】
又、請求項３に記載の発明によれば、サーミスタ素子が変形してしまうことが防止されるとともに、一対の板状導電板が直接（サーミスタ素子を介さず）導通状態となってしまうことが防止されるサーミスタの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。
図１は、本実施の形態のモータ１を示す。本実施の形態のモータ１は、車両のパワーシート装置の駆動源として用いられるものであり、シートの各機構部、例えばシートを前後にスライドさせる機構部やシートの背もたれ部を傾動させる機構部等に装備されるモータである。
【００２５】
モータ１は、磁性金属材にて略有底筒状に形成されるヨーク２を備えており、該ヨーク２の内周面にはマグネット３が固着されている。因みに、本実施の形態のマグネット３の磁極数は「４」となっている。マグネット３の内側には、電機子４が回転可能に収容されている。電機子４は、回転軸５と、該回転軸５に固定されるコア６と、該コア６に巻装される巻線７と、コア６よりも先端側（ヨーク２の開口端２ａ側）の回転軸５に固定され巻線７と接続される整流子８とを備えてなる。電機子４は、回転軸５の基端部がヨーク２の底部中央に保持された軸受９により回転可能に支持されている。ヨーク２の開口端２ａには、電機子４を収容した状態で該開口端２ａを略閉塞するように収容保持部材としてのエンドブラケット１０が固定される。
【００２６】
エンドブラケット１０は、樹脂材よりなり、ヨーク２の開口端２ａに対応させて略円盤状に形成されている（図２参照）。エンドブラケット１０の中央部には、図１に示すように、回転軸５の先端部を挿入するために軸方向に貫通する貫通孔１０ａが形成されており、該貫通孔１０ａのヨーク２内部側には軸受１１が保持されている。軸受１１には回転軸５の先端部が回転可能に支持され、該回転軸５の先端部はその貫通孔１０ａ内で負荷側の連結部と連結可能に露出されている。
【００２７】
又、エンドブラケット１０には、電機子４の軸方向から見て（図２参照）前記ヨーク２の外部に（図２中、左側に）突出するコネクタ部１０ｂが一体形成されている。詳しくは、エンドブラケット１０には、図２に示すように、電機子４の軸方向から見て前記ヨーク２に対応した略円形から突出する左右２対の固定部１０ｃが形成され、その左側の２つの固定部１０ｃ間から更に左方に突出するようにコネクタ部１０ｂが形成されている。
【００２８】
コネクタ部１０ｂは、電機子４の軸方向に沿って図示しない制御装置（電源装置）の外部コネクタが嵌着可能となるように略筒状に（ヨーク２に沿って（図１中、下側に））延びている。
【００２９】
そして、エンドブラケット１０には、図２に示すように、電機子４の軸方向から見て前記ヨーク２に対応した略円形の内部に配置され径方向に移動可能に保持される一対の給電用ブラシ１２，１３と、それら給電用ブラシ１２，１３をそれぞれ前記整流子８（図１参照）に押圧接触させるべく径方向内側に付勢する捩りコイルばね１４，１５とが設けられる。又、エンドブラケット１０には、前記給電用ブラシ１２，１３とそれぞれ電気的に接続され電機子４の軸方向から見て前記ヨーク２に対応した略円形の（内部から）外部に突出してコネクタ部１０ｂまで延びる一対の給電用ターミナル１６，１７が設けられる。又、本実施の形態における一方の給電用ブラシ１２は、そのピッグテール１２ａが、図２及び図３に示すように、エンドブラケット１０に形成された設置部としての収容凹部１０ｄ内に設けられたサーミスタ１８を介して給電用ターミナル１６に電気的に接続される。
【００３０】
詳しくは、サーミスタ１８は、温度変化に対して電気抵抗が大きく変化する板状（長方形）のサーミスタ素子としてのＰＴＣ素子２１と、ＰＴＣ素子２１の平面と略同形状（ＰＴＣ素子２１より若干大きい長方形）の挟持部２２ａ，２３ａを有し該挟持部２２ａ，２３ａにてＰＴＣ素子２１を挟むように該ＰＴＣ素子２１の平面に導電性接続部材としての半田（半田付け）にて固定される一対の板状導電板２２，２３とを備える。尚、本実施の形態の板状導電板２２，２３は銅板である。又、本実施の形態の板状導電板２２，２３は、平面直交方向から見て挟持部２２ａ，２３ａの周囲における一部から平面に沿って（図３中、下方に）突出する突出部２２ｂ，２３ｂを有する。言い換えると、板状導電板２２，２３は、収容凹部１０ｄにサーミスタ１８が収容保持された状態で、平面に沿った方向（図３中、左方向や右方向）から見てＰＴＣ素子２１を除く範囲で（つまりＰＴＣ素子２１が収容凹部１０ｄと当接しないように）収容凹部１０ｄと当接するように突出した突出部２２ｂ，２３ｂを有する。本実施の形態の突出部２２ｂ，２３ｂは、前記収容凹部１０ｄの底部１０ｅに対応した部分であって、収容凹部１０ｄにサーミスタ１８を挿入する方向の先端（設置時当接側端部）に一対形成されている。又、板状導電板２２，２３は、それぞれ挟持部２２ａ，２３ａから平面に沿って（図３中、上方に）突出する端子部２２ｃ，２３ｃを有する。この端子部２２ｃ，２３ｃは、挟持部２２ａ，２３ａ（その収容凹部１０ｄの外部に対応した部分）の異なる（図３中、左右の）位置から突出している。そして、サーミスタ１８は、収容凹部１０ｄにその平面に沿って挿入されて収容保持される。尚、この状態で突出部２２ｂ，２３ｂは収容凹部１０ｄの底部１０ｅに当接され、端子部２２ｃ，２３ｃは収容凹部１０ｄの外部に配置される。そして、一方の端子部２２ｃには、前記給電用ターミナル１６が電気的に接続され、他方の端子部２３ｃには、前記給電用ブラシ１２から延びるピッグテール１２ａが電気的に接続される。
【００３１】
次に、上記のように構成されたサーミスタ１８の製造方法について図４に従って説明する。
まず、前記ＰＴＣ素子２１と前記一対の板状導電板２２，２３とを用意する。
【００３２】
そして、固定工程において、図４に示すように、型３１の凹部３１ａ内に、板状導電板２３、半田、ＰＴＣ素子２１、半田、板状導電板２２をこの順で積層配置し、その状態で加熱して挟持部２２ａ，２３ａとＰＴＣ素子２１とを半田付け（溶融・凝固した半田）にて固定する。
【００３３】
ここで、前記型３１には、前記突出部２２ｂ，２３ｂを避けて、挟持部２２ａ，２３ａにおける収容凹部１０ｄの底部１０ｅに対応した部分であって収容凹部１０ｄにサーミスタ１８を挿入する方向の先端（設置時当接側端部）側に突出する凸部３１ｂを設けておき、突出部２２ｂ，２３ｂを避けるように凸部３１ｂを配置して前記固定工程を行う。
【００３４】
尚、前記型３１（その凹部３１ａ）は、前記板状導電板２２，２３の平面直交方向から見て板状導電板２２，２３を収容した状態で該板状導電板２２，２３と隙間Ｓを有するように設定されている。又、前記凸部３１ｂは、前記隙間Ｓより大きく突出するように設定されている。又、図３及び図４では、上記した製造方法で製造され、ＰＴＣ素子２１が平面直交方向から見て挟持部２２ａ，２３ａの周囲における収容凹部１０ｄの底部１０ｅに対応した部分から若干突出したサーミスタ１８を図示している。
【００３５】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）板状導電板２２，２３は、平面直交方向から見て挟持部２２ａ，２３ａの周囲における設置時当接側端部の一部から突出する突出部２２ｂ，２３ｂを有するため、製造時にＰＴＣ素子２１が平面直交方向から見て挟持部２２ａ，２３ａの周囲における設置時当接側端部から若干突出したとしても、サーミスタ１８が設置部（収容凹部１０ｄ）に設置された際に突出部２２ｂ，２３ｂが設置部に先に当接することでＰＴＣ素子２１が設置部に当接してしまうことが防止される。よって、ＰＴＣ素子２１が変形してしまうことが防止されるとともに、ＰＴＣ素子２１の平面からはみ出した半田が潰されて一対の板状導電板２２，２３を直接（ＰＴＣ素子２１を介さず）導通状態としてしまうことが防止される。
【００３６】
詳しくは、本実施の形態では、突出部２２ｂ，２３ｂは、設置部としての収容凹部１０ｄにサーミスタ１８を挿入する方向の先端に形成されるため、製造時にサーミスタ素子が前記設置時当接側端部である前記先端から若干突出したとしても、サーミスタ１８が設置部である収容凹部１０ｄに設置（収容保持）された際に突出部２２ｂ，２３ｂが収容凹部１０ｄの底部１０ｅに先に当接することでＰＴＣ素子２１が前記底部１０ｅに当接してしまうことが防止される。尚、このように、収容凹部１０ｄにサーミスタ１８を挿入して収容保持させる場合、特にサーミスタ１８の挿入する方向の先端側が収容凹部１０ｄの底部１０ｅに押し付けられ易くなるが、その際に、ＰＴＣ素子２１が前記底部１０ｅに当接してしまうことが防止される。よって、ＰＴＣ素子２１が変形してしまうことがより効果的に防止されるとともに、ＰＴＣ素子２１の平面からはみ出した半田が潰されて一対の板状導電板２２，２３を直接（ＰＴＣ素子２１を介さず）導通状態としてしまうことがより効果的に防止される。
【００３７】
（２）型３１に、突出部２２ｂ，２３ｂを避けて挟持部２２ａ，２３ａにおける収容凹部１０ｄにサーミスタ１８を挿入する方向の先端（設置時当接側端部）側に突出する凸部３１ｂが設けられ、突出部２２ｂ，２３ｂを避けるように凸部３１ｂが配置されて固定工程が行われるため、製造時に、該凸部３１ｂによってＰＴＣ素子２１が突出部２２ｂ，２３ｂより突出してしてしまうことを防止することができる。よって、上記効果（１）を得ることができるサーミスタ１８を容易に製造することができる。
【００３８】
（３）型３１（その凹部３１ａ）は、板状導電板２２，２３の平面直交方向から見て板状導電板２２，２３を収容した状態で該板状導電板２２，２３と隙間Ｓを有するように設定されるため、板状導電板２２，２３を型３１（その凹部３１ａ）内に収容する作業（自動化）が容易となる。又、凸部３１ｂは、隙間Ｓより大きく突出するように設定されるため、製造時に、ＰＴＣ素子２１が突出部２２ｂ，２３ｂより突出してしてしまうことが防止される。
【００３９】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、突出部２２ｂ，２３ｂを、収容凹部１０ｄにサーミスタ１８を挿入する方向の挟持部２２ａ，２３ａの先端に形成したが、これに限定されず、サーミスタ１８を設置する際に当接する可能性のある側の端部（設置時当接側端部）の一部から突出すれば、他の部分に形成してもよい。
【００４０】
例えば、図５及び図６に示すように、変更してもよい。この例（図５及び図６参照）におけるサーミスタ１８の板状導電板２２，２３は、上記実施の形態の突出部２２ｂ，２３ｂに加え、前記収容凹部１０ｄにサーミスタ１８を挿入する方向の直交方向の挟持部２２ａ，２３ａの両側部にもそれぞれ一対の突出部２２ｄ，２３ｄを有する。
【００４１】
又、このサーミスタ１８（図５参照）を製造する場合、図６に示すように、型３１には、前記凸部３１ｂに加えて、前記突出部２２ｄ，２３ｄを避けて、挟持部２２ａ，２３ａにおける収容凹部１０ｄの内側部１０ｆに対応した端部側に突出する凸部３１ｃを設けておき、突出部２２ｄ，２３ｄを避けるように凸部３１ｃを配置して前記固定工程を行う。尚、図５及び図６では、上記した製造方法で製造され、ＰＴＣ素子２１が平面直交方向から見て挟持部２２ａ，２３ａの周囲における収容凹部１０ｄの底部１０ｅ及び内側部１０ｆに対応した部分から若干突出したサーミスタ１８を図示している。
【００４２】
このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。しかも、突出部２２ｄ，２３ｄが、更に収容凹部１０ｄにサーミスタ１８を挿入する方向の直交方向の側部に形成されるため、製造時にＰＴＣ素子２１が前記設置時当接側端部である前記側部から若干突出したとしても、設置部である収容凹部１０ｄに設置（収容保持）された際に突出部２２ｄ，２３ｄが収容凹部１０ｄの内側部１０ｆに先に当接することでＰＴＣ素子２１が前記内側部１０ｆに当接してしまうことが防止される。よって、ＰＴＣ素子２１が変形してしまうことが更に防止されるとともに、ＰＴＣ素子２１の平面からはみ出した半田が潰されて一対の板状導電板２２，２３を直接（ＰＴＣ素子２１を介さず）導通状態としてしまうことが更に防止される。
【００４３】
・上記実施の形態では、突出部２２ｂ，２３ｂ（２２ｄ，２３ｄ）は板状導電板２２，２３が有するものとしたが、これに限定されず、収容凹部が、略同様の機能を持った突出部を有するようにしてもよい。
【００４４】
例えば、図７〜図９に示すように、収容凹部１０ｄが、該収容凹部１０ｄにサーミスタ１０１が収容保持された状態で、前記平面に沿った方向から見て（図８及び図９参照）サーミスタ素子１０４（ＰＴＣ素子２１）を除く範囲で板状導電板１０６と当接するように突出した突出部１０ｇ，１０ｈを有するようにしてもよい。尚、この例のサーミスタ１０１は、上記実施の形態の突出部２２ｂ，２３ｂ（２２ｄ，２３ｄ）を有していない従来のものであって、背景技術で述べたもの（図１０参照）と同様の符号を付す。
【００４５】
詳しくは、この例の一方の突出部１０ｇは、収容凹部１０ｄにサーミスタ１０１を挿入する方向の（収容凹部１０ｄの）底部１０ｅに一対形成され、図９に示すように、サーミスタ素子１０４（ＰＴＣ素子２１）を除く範囲（つまりＰＴＣ素子２１と当接しない位置）で一方の板状導電板１０６（その挟持部１０６ａの先端）とのみ当接するように突出している。
【００４６】
又、この例の他方の突出部１０ｈは、収容凹部１０ｄにサーミスタ１０１を挿入する方向の直交方向の（収容凹部１０ｄの）内側部１０ｆに形成され、図８に示すように、サーミスタ素子１０４（ＰＴＣ素子２１）を除く範囲（つまりＰＴＣ素子２１と当接しない位置）で一方の板状導電板１０６（その挟持部１０６ａの側部）とのみ当接するように突出している。
【００４７】
このようにしても、製造時にサーミスタ素子１０４が平面直交方向から見て挟持部１０５ａ，１０６ａの周囲から若干突出したとしても、突出部１０ｇ，１０ｈが板状導電板１０６と先に当接することでサーミスタ素子１０４が収容凹部１０ｄ（その内面）に当接してしまうことが防止される。よって、サーミスタ素子１０４が変形してしまうことが防止されるとともに、サーミスタ素子１０４の平面からはみ出した半田が潰されて一対の板状導電板１０５，１０６を直接（サーミスタ素子１０４を介さず）導通状態としてしまうことが防止される。
【００４８】
詳しくは、この例では、一方の突出部１０ｇは、収容凹部１０ｄにサーミスタ１０１を挿入する方向の（収容凹部１０ｄの）底部１０ｅに形成されるため、製造時にサーミスタ素子１０４が挟持部１０５ａ，１０６ａの先端（挿入方向端部）から、図７及び図９に図示したように、若干突出したとしても、サーミスタ１０１が収容凹部１０ｄに挿入（収容保持）された際に突出部１０ｇが板状導電板１０６の先端に先に当接（支持）することでサーミスタ素子１０４が底部１０ｅに当接してしまうことが防止される。尚、このように、収容凹部１０ｄにサーミスタ１０１を挿入して収容保持させる場合、特にサーミスタ１０１の挿入する方向の先端側が収容凹部１０ｄの底部１０ｅに押し付けられ易くなるが、その際に、サーミスタ素子１０４が前記底部１０ｅに当接してしまうことが防止される。よって、サーミスタ素子１０４が変形してしまうことがより効果的に防止されるとともに、サーミスタ素子１０４の平面からはみ出した半田が潰されて一対の板状導電板１０５，１０６を直接（サーミスタ素子１０４を介さず）導通状態としてしまうことがより効果的に防止される。
【００４９】
又、この例では、他方の突出部１０ｈは、更に収容凹部１０ｄにサーミスタ１０１を挿入する方向の直交方向の（収容凹部１０ｄの）内側部１０ｆに形成されるため、製造時にサーミスタ素子１０４が挟持部１０５ａ，１０６ａの側部（挿入直交方向端部）から若干突出したとしても、サーミスタ１０１が収容凹部１０ｄに挿入（収容保持）された際に突出部１０ｈが板状導電板１０６の側部に先に当接することでサーミスタ素子１０４が前記内側部１０ｆに当接してしまうことが防止される。よって、サーミスタ素子１０４が変形してしまうことが更に防止されるとともに、サーミスタ素子１０４の平面からはみ出した半田が潰されて一対の板状導電板１０５，１０６を直接（サーミスタ素子１０４を介さず）導通状態としてしまうことが更に防止される。
【００５０】
尚、この例（図７〜図９参照）では、突出部１０ｇ，１０ｈは、一方の板状導電板１０６とのみ当接するように設けたが、勿論、他方の板状導電板１０５とも当接するように（図８中、下側にも）設けてもよい。又、勿論、この例と上記実施の形態とを組み合わせてもよく、例えば、上記実施の形態の突出部２２ｂ，２３ｂを有した板状導電板２２，２３と、内側部１０ｆに突出部１０ｈを有した収容凹部１０ｄとを組み合わせてもよい。
【００５１】
・上記実施の形態では、サーミスタ１８は、収容凹部１０ｄに収容保持されるものとしたが、これに限定されず、他の構造でエンドブラケット１０に設置されるものとしてもよい。この場合でも、設置する際にエンドブラケット１０と当接する可能性のある側の端部（設置時当接側端部）の一部から突出する突出部を挟持部に設ければよい。
【００５２】
・上記実施の形態では、サーミスタ素子をＰＴＣ素子２１としたが、勿論、温度変化に対して電気抵抗が大きく変化する他のサーミスタ素子に変更してもよい。
・上記実施の形態の突出部２２ｂ，２３ｂ（２２ｄ，２３ｄ，１０ｇ，１０ｈ）の形状や個数は、他の形状や他の個数に変更してもよい。
【００５３】
・上記実施の形態では、突出部２２ｂ，２３ｂ（２２ｄ，２３ｄ）は、一対の板状導電板２２，２３の各挟持部２２ａ，２３ａに設けたが、これに限定されず、例えば、一方の板状導電板２２の挟持部２２ａにのみ設けても（他方の板状導電板２３の挟持部２３ａの突出部２３ｂ（２３ｄ）を削除しても）よい。このようにすると、材料費を低減することができる。
【００５４】
・上記実施の形態では、導電性接続部材として半田を用いたが、サーミスタ素子（ＰＴＣ素子２１）と板状導電板２２，２３とを同様に接続固定できれば、他の導電性接続部材に変更してもよい。
【００５５】
・上記実施の形態では、車両のパワーシート装置の駆動源として用いられるモータ１に具体化したが、勿論、他の装置の駆動源として用いられるモータに具体化してもよい。又、サーミスタ１８は、勿論、モータ以外の他の装置に備えられるサーミスタに具体化してもよい。
【００５６】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）前記型は、前記板状導電板の平面直交方向から見て前記板状導電板を収容した状態で該板状導電板と隙間を有するように設定され、前記凸部は、前記隙間より大きく突出するように設定されたことを特徴とする。
【００５７】
同発明によれば、型は、板状導電板の平面直交方向から見て板状導電板を収容した状態で該板状導電板と隙間を有するように設定されるため、板状導電板を型内に収容する作業（自動化）が容易となる。又、凸部は、隙間より大きく突出するように設定されるため、製造時に、サーミスタ素子が突出部より突出してしてしまうことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本実施の形態におけるモータの断面図。
【図２】本実施の形態におけるエンドブラケットの平面図。
【図３】本実施の形態におけるサーミスタ及び収容凹部を説明するための説明図。
【図４】本実施の形態におけるサーミスタの製造方法を説明するための説明図。
【図５】別例におけるサーミスタ及び収容凹部を説明するための説明図。
【図６】別例におけるサーミスタの製造方法を説明するための説明図。
【図７】別例におけるサーミスタ及び収容凹部を説明するための説明図。
【図８】別例におけるサーミスタ及び収容凹部を説明するための平面図。
【図９】別例におけるサーミスタ及び収容凹部を説明するための一部断面図。
【図１０】背景技術におけるサーミスタ及び収容凹部を説明するための説明図。
【図１１】背景技術におけるサーミスタの製造方法を説明するための説明図。
【符号の説明】
【００５９】
４…電機子、１０…エンドブラケット（収容保持部材）、１０ｄ…収容凹部、１０ｅ…底部、１０ｆ…内側部、１０ｇ，１０ｈ，２２ｂ，２３ｂ，２２ｄ，２３ｄ…突出部、１６…給電用ターミナル、１８，１０１…サーミスタ、２１…ＰＴＣ素子（サーミスタ素子）、２２，２３，１０５，１０６…板状導電板、２２ａ，２３ａ，１０５ａ，１０６ａ…挟持部、３１…型、３１ｂ，３１ｃ…凸部、１０４…サーミスタ素子。
【図１】
0005307509.tif 000002
【図２】
0005307509.tif 000003
【図３】
0005307509.tif 000004
【図４】
0005307509.tif 000005
【図５】
0005307509.tif 000006
【図６】
0005307509.tif 000007
【図７】
0005307509.tif 000008
【図８】
0005307509.tif 000009
【図９】
0005307509.tif 000010
【図１０】
0005307509.tif 000011
【図１１】
0005307509.tif 000012