(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上辺部及び下辺部を有し、振動が発生する振動機器を吊り下げる吊りボルトの途中に介装されて前記振動機器の荷重を支える防振具本体と、この防振具本体の上辺部と下辺部との間に配設されて前記振動機器の振動を吸収する防振材と、この防振材と前記防振具本体との間及び前記防振材と前記吊りボルトとの間に介装される上下２つの弾性材と、を備え、前記振動機器の振動の伝播を防止する吊下げ式防振具であって、
前記防振材は、その外形が前記防振具本体の上辺部から離れて下方に行くに従って径が小さくなる逆円錐台形状となっていることを特徴とする吊下げ式防振具。
【請求項２】
前記防振具本体は、前記上辺部及び下辺部と左右一対の側辺部を有する中空矩形状の枠体からなることを特徴とする請求項１に記載の吊下げ式防振具。
【請求項３】
前記防振材は、前記防振具本体の上辺部から離れて下方に行くに従ってコイル径が小さくなっていくコイルスプリングであることを特徴とする請求項１又は２に記載の吊下げ式防振具。
【請求項４】
前記２つの弾性材は、いずれか一方又は両方が前記コイルスプリングの全部又は一部を覆う袋形状となっていることを特徴とする請求項３に記載の吊下げ式防振具。
【請求項５】
前記２つの弾性材は、前記防振具本体の上辺部に装着され、前記コイルスプリングの上部を覆って水平方向のズレを拘束するゴムキャップと、前記防振材の下端に装着され、前記防振材の外側全体を覆うゴムブーツであることを特徴とする請求項４に記載の吊下げ式防振具。
【請求項６】
前記防振材は、前記防振具本体の上辺部側に取り付けられ、
前記防振具本体の下辺部には、前記防振材止め付け用のナットを締める電動工具のソケット部分を挿通可能な大きさの孔が形成され、この孔に前記振動機器と前記防振具本体とを繋ぐ吊りボルトが挿通されて前記防振具本体に止め付けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の吊下げ式防振具。
【請求項７】
構造躯体に埋設されて前記吊りボルトを螺着するインサートの直下に前記防振具本体の上辺部及び前記防振部材が取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載の吊下げ式防振具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調機器などの振動機器や給排水管、給排気用のダクトなどを吊下げる吊下げボルトに介装されて振動機器の振動の伝播を防止する吊下げ式防振具に関するものであり、詳しくは、吊下げ式防振具の防振材と防振具本体との接触により防振効果が阻害されることを防止する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルなどの建築物では、空調機器、給排水管、給排気用のダクトや配管などは、上階の床スラブや屋根の支持材などの構造躯体から吊りボルトで吊下げられて設置されている。また、このような空調機器、給排水管、給排気用のダクトや配管などは、コンプレッサーなどの動力によりその内部を水や空気などの流体が流れたり急停止したり、駆動モータが回転したり停止したりすることなどのため、振動の発生源となっている。以下、このような空調機器、給排水管、給排気用のダクトや配管などを含む振動を発生させる機器を振動機器という。
【０００３】
このような振動機器から発生する振動は、吊りボルトを伝わって床スラブなどの構造躯体に伝播して、建物全体に亘って振動や振動音による障害を発生させてしまうという問題があった。特に、上階の床スラブへ上下振動が伝播した場合は、事務机やキャビネットなどの什器が共振・鳴動したり、ＯＡ機器などの誤作動を誘発したりして、様々な振動障害を発生させるという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するべく、特許文献１には、天井側吊りボルト２０と設備側吊りボルト２１との間に介装されて天井配置設備を吊り持ちする天井吊下型防振具であって、支柱１１、天井側吊りボルト２０が装着される吊持部１２、通孔１３ｃが穿設された天井配置設備吊り下げ担持用の負荷担持部１３とで構成されたコ字型の吊下具本体１０と、吊持部１２と負荷担持部１３との間に設置された荷重負荷用の圧縮コイルばね１４と、負荷担持部１３上に載置され、設備側吊りボルト２１が挿通される装着用筒部１８が設けられた下側弾性座１５と、圧縮コイルばね１４の上に載置され、装着用筒部１８の内径より小さい内径で設備側吊りボルト２１の係止端が挿通される上側通孔３２が設けられた上側弾性座３０と、この上側弾性座３０上に設けられ、設備側吊りボルト２１の係止端が装着される座金３３とで構成され設備側吊りボルト２１が垂直方向に対して傾斜するように設置されたとしても、大きな内径である装着用筒部１８内を設備側吊りボルト２１の軸部分が大きな傾斜角度θで装着用筒部１８に接触することなく傾斜して設置することができる天井吊下型防振具Ａが開示されている（特許文献１の図１等参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の天井吊下型防振具Ａでは、設備側吊りボルト２１と吊下具本体１０との接触は防げるが、防振材である圧縮コイルばね１４と防振具本体である吊下具本体１０との接触を防ぐには、曲げモーメント上不利な負荷担持部１３の片持ち距離を長くして吊下具本体１０と圧縮コイルばね１４との距離をとらなければならず、（１）狭い天井内のスペースにおける防振具の小型化、軽量化の要請に反するという問題があった。
【０００６】
また、圧縮コイルばね１４を設備側吊りボルト２１に止め付けるナットを回す際には、ナットより下側に圧縮コイルばね１４があるため、（２）電動工具を使って回すことができず、手締めしなければならないため防振具の設置に手間が掛かるという問題もあった。
【０００７】
そのうえ、設備側吊りボルト２１を斜めにして設置した場合、圧縮コイルばね１４も傾斜した状態のまま上下動するため、（３）圧縮コイルばね１４の伸縮変位方向と鉛直上下方向とがズレて角度が付いてしまうため、有害な上下振動を効率よく減衰することができず、振動吸収の効果が低下してしまうという問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−２２３３６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこでこの発明は、前記従来の問題を解決し、防振具の小型化、軽量化の要請を満たすと共に、インサートの位置と振動機器を設置する位置がズレている場合であっても、防振材と防振具本体との接触を防いで確実に防振効果を発揮することができる吊下げ式防振具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、上辺部及び下辺部を有し、振動が発生する振動機器を吊り下げる吊りボルトの途中に介装されて前記振動機器の荷重を支える防振具本体と、この防振具本体の上辺部と下辺部との間に配設されて前記振動機器の振動を吸収する防振材と、この防振材と前記防振具本体との間及び前記防振材と前記吊りボルトとの間に介装される上下２つの弾性材と、を備え、前記振動機器の振動の伝播を防止する吊下げ式防振具であって、前記防振材は、その外形が前記防振具本体の上辺部から離れて下方に行くに従って径が小さくなる逆円錐台形状となっていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吊下げ式防振具において、前記防振具本体は、前記上辺部及び下辺部と左右一対の側辺部を有する中空矩形状の枠体からなることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の吊下げ式防振具において、前記防振材は、前記防振具本体の上辺部から離れて下方に行くに従ってコイル径が小さくなっていくコイルスプリングであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の吊下げ式防振具において、前記２つの弾性材は、いずれか一方又は両方が前記コイルスプリングの全部又は一部を覆う袋形状となっていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の吊下げ式防振具において、前記２つの弾性材は、前記防振具本体の上辺部に装着され、前記コイルスプリングの上部を覆って水平方向のズレを拘束するゴムキャップと、前記防振材の下端に装着され、前記防振材の外側全体を覆うゴムブーツであることを特徴とする。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の吊下げ式防振具において、前記防振材は、前記防振具本体の上辺部側に取り付けられ、前記防振具本体の下辺部には、前記防振材止め付け用のナットを締める電動工具のソケット部分を挿通可能な大きさの孔が形成され、この孔に前記振動機器と前記防振具本体とを繋ぐ吊りボルトが挿通されて前記防振具本体に止め付けられていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の吊下げ式防振具において、構造躯体に埋設されて前記吊りボルトを螺着するインサートの直下に前記防振具本体の上辺部及び前記防振部材が取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
この発明は、前記のようであって、請求項１に記載の発明によれば、上辺部及び下辺部を有し、振動が発生する振動機器を吊り下げる吊りボルトの途中に介装されて前記振動機器の荷重を支える防振具本体と、この防振具本体の上辺部と下辺部との間に配設されて前記振動機器の振動を吸収する防振材と、この防振材と前記防振具本体との間及び前記防振材と前記吊りボルトとの間に介装される上下２つの弾性材と、を備え、前記振動機器の振動の伝播を防止する吊下げ式防振具であって、前記防振材は、その外形が前記防振具本体の上辺部から離れて下方に行くに従って径が小さくなる逆円錐台形状となっているので、防振具の小型化、軽量化の要請を満たすと共に、インサートの位置と振動機器を設置する位置がズレている場合であっても、防振材と防振具本体との接触を防いで確実に防振効果を発揮することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の吊下げ式防振具において、前記防振具本体は、前記上辺部及び下辺部と左右一対の側辺部を有する中空矩形状の枠体からなるので、前記作用効果に加え、防振具本体が特許文献１に記載されていたような水平視でコの字形状の場合と比較して片持ち支持の部分がないので強度的に有利であり、経時的に曲げ加工や溶接接続された隅部が塑性変形してしまい、上辺部や下辺部が側辺部に対して開くように変形するおそれが少なく、吊下げ式防振具の耐久性が向上する。また、その分防振具本体の厚さを薄くすることができ軽量化を図ることができる。
【００１９】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の吊下げ式防振具において、前記防振材は、前記防振具本体の上辺部から離れて下方に行くに従ってコイル径が小さくなっていくコイルスプリングであるので、前記作用効果に加え、ゴム材などからなる固体密実形状の防振材に比べて上下振動を減衰する効果が高く、振動機器の上下振動の伝播を確実に防止することができる。このため、振動機器の上下振動が、床スラブやフリーアクセスフロアなどの比較的厚さが薄く上下に振動し易い部材で増幅されることがなく、振動障害を確実に低減することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の吊下げ式防振具において、前記２つの弾性材は、いずれか一方又は両方が前記コイルスプリングの全部又は一部を覆う袋形状となっているので、前記作用効果に加え、コイルスプリングを設置してナットを締め付ける際に誤ってコイルスプリングの間に手や工具等を挟んでしまうことがなく、作業員が怪我する危険を減らして、取り付け作業の安全性が向上する。また、インサートの埋設位置と振動機器の設置位置がかなり離れており、吊下げボルトを極端に斜めにした状態で防振具を設置しなければならない場合であっても、コイルスプリングを袋形状の弾性材で覆っているため、防振具本体とコイルスプリングが直接接触することがなく、防振具本体からコイルスプリングを介して吊りボルトへ伝わる振動が弾性材で低減され、防振効果が阻害されるのを最小限に抑えることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、請求項４に記載の吊下げ式防振具において、前記２つの弾性材は、前記防振具本体の上辺部に装着され、前記コイルスプリングの上部を覆って水平方向のズレを拘束するゴムキャップと、前記防振材の下端に装着され、前記防振材の外側全体を覆うゴムブーツであるので、ゴムキャップでコイルスプリングの水平方向のズレを拘束すると共に、ゴムブーツでコイルスプリングの外側全体を覆うことで、前記作用効果を発揮することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１ないし５のいずれかに記載の吊下げ式防振具において、前記防振材は、前記防振具本体の上辺部側に取り付けられ、前記防振具本体の下辺部には、前記防振材止め付け用のナットを締める電動工具のソケット部分を挿通可能な大きさの孔が形成され、この孔に前記振動機器と前記防振具本体とを繋ぐ吊りボルトが挿通されて前記防振具本体に止め付けられているので、前記作用効果に加え、防振材を上の吊りボルトに止め付けるナットも、防振具本体を振動機器と接続する下の吊りボルトに止め付けるナットも両方とも、電動工具を使って締め付けることができる。そのため、背景技術で述べた前記（２）の問題を解決し、吊下げ式防振具の取り付け作業を省力化することができ、設置コストも下げることができる。また、下辺部に設けた孔が大きいので、振動機器を繋ぐ吊りボルトの鉛直面との設置角度の自由度が高まり、インサートの位置と振動機器の設置位置とが離れている場合でも吊下げ式防振具を容易に設置して防振効果を発揮することができる。
【００２３】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の吊下げ式防振具において、構造躯体に埋設されて前記吊りボルトを螺着するインサートの直下に前記防振具本体の上辺部及び前記防振部材が取り付けられているので、前記作用効果に加え、少なくともインサートに螺着する吊りボルトと、その吊りボルトに止め付ける防振材は、略鉛直に設置することができる。そのため、背景技術で述べた前記（３）の問題を解決し、確実に防振効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の吊下げ式防振具の使用状態を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る吊下げ式防振具を示す正面図である。
【図３】同上の吊下げ式防振具を、中心を通る鉛直面で切断した状態を示す断面図である。
【図４】実施の形態に係る防振具本体を示す正面図である。
【図５】実施例１に係る防振材を示す正面図である。
【図６】実施例２に係る防振材を示す斜視図である。
【図７】実施の形態に係る上弾性材であるゴムキャップを示す正面図である。
【図８】実施の形態に係る下弾性材であるゴムブーツを示す正面図である。
【図９】インサートと振動機器の設置位置がズレている場合の吊下げ式防振具の取り付け状態を示す説明図である。
【図１０】実施の形態に係る吊下げ式防振具の取り付け手順１を示す説明図である。
【図１１】実施の形態に係る吊下げ式防振具の取り付け手順２を示す説明図である。
【図１２】実施の形態に係る吊下げ式防振具の取り付け手順３を示す説明図である。
【図１３】実施の形態に係る吊下げ式防振具を用いて配管を吊下げた状態を示す図１の別例である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明に係る吊下げ式防振具の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２６】
＜実施の形態＞
図１〜図８を用いて、本発明の実施の形態に係る吊下げ式防振具について説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る吊下げ式防振具の使用状態（取付状態）を示す説明図である。図１において、ＡＣが振動を発生させる振動機器の一実施の形態として例示する空調機であり、１が本発明の吊下げ式防振具の一実施の形態として例示する防振ハンガーである。空調機ＡＣは、図１に示すように、構造躯体である上階の床のコンクリートスラブＣＳに吊りボルト（上吊りボルトＢ１，下吊りボルトＢ２）で吊下げられて支持されており、この吊りボルトは、デッキプレートＤＰ上に所定間隔（一般的には、９００ｍｍピッチ）でコンクリート打設前に予め設置された天井インサートＴＩに螺着することでコンクリートスラブＣＳに支持される構成となっている。
【００２７】
防振ハンガー１は、この吊りボルトの途中、即ち、上吊りボルトＢ１と下吊りボルトＢ２との間に介装され、後述の防振材を介して空調機ＡＣやその配管などを弾性支持することで、空調機ＡＣから発生する振動のうち、主にその上下振動成分を吸収してコンクリートスラブＣＳへの伝播を防止する吊下げ式の防振具としての機能を有している。なお、吊りボルトは、呼び径１０の全ねじボルトが使用されることが一般的であるため、図示形態は、上吊りボルトＢ１と下吊りボルトＢ２とも呼び径１０の全ねじボルトを例示している。勿論、３／８、１／２ボルトなどの他の規格のボルトでも適用可能であることはいうまでもない。
【００２８】
図２は、防振ハンガーを示す正面図であり、図３は、防振ハンガーをその中心を通る鉛直面で切断した状態を示す断面図である。図２、図３に示すように、本発明の実施の形態に係る吊下げ式防振具である防振ハンガー１は、空調機ＡＣ（図１参照）の荷重を支える防振具本体であるハンガーボックス２と、このハンガーボックス２に装着されて空調機ＡＣの振動を吸収する防振材であるテーパコイルスプリング３と、このテーパコイルスプリング３とハンガーボックス２との間に介装される第１の弾性材であるゴムキャップ４と、テーパコイルスプリング３と吊りボルトＢ２との間に介装される第２の弾性材であるゴムブーツ５と、から主に構成されている。
【００２９】
（防振具本体）
図４は、防振具本体の実施の形態であるハンガーボックス２を示す防振ハンガー１の部品図である。このハンガーボックス２は、一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）から、図４及び図３に示すように、上辺部２１及び下辺部２２と左右一対の側辺部２３，２４を有する中空矩形状（正面及び背面が開口したボックス状）に折り曲げて加工された枠体からなり、空調機ＡＣ（図１参照）の荷重を支えて、吊りボルトを上吊りボルトＢ１と下吊りボルトＢ２とに離間して（縁を切って）後述の防振材を介在させることにより空調機ＡＣを弾性支持することができるようにするためのものである。また、枠体全体が細長く小型に加工されているので、狭隘なスペースでも防振ハンガー１が設置できるようになっている。
【００３０】
また、このハンガーボックス２の上辺部２１には、上吊りボルトＢ１（呼び径１０の全ねじボルト又は六角押しボルト）を遊嵌して後述のゴムキャップを内側に嵌着可能な所定径（図示形態では直径φ＝２５ｍｍ）の上孔２１ａが穿設され、下辺部２２には、上吊りボルトＢ１と螺合するナットを締め付ける電動工具のソケット部分（図１０参照）が挿通可能な所定径（図示形態では直径φ＝２５ｍｍ）の下孔２２ａが穿設されている。
【００３１】
ここで、ハンガーボックス２に設けられた貫通孔（特に下孔２２ａ）は、遊挿する吊りボルトより大きいため、図９に示すように、天井インサートＴＩの設置位置と空調機ＡＣの設置位置がズレている場合であっても、下吊りボルトＢ２を斜めに設置することで防振ハンガー１を用いて空調機ＡＣを設置することが可能となり、設置の自由度が高まると共に、後述のように、電動工具によりナットを締め付けることができるので、手締めで施工する場合に比べて防振ハンガー及び空調機の設置時間を遥かに短縮することができる。
【００３２】
なお、ハンガーボックス２として一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４００）から加工されたものを例示したが、このような鋼製のものに限られるものではなく、１つの吊りボルトに掛かる荷重（例えば、空調機ＡＣを４点吊りで支持した場合は、空調機ＡＣの４分の１の荷重）を支えることができる程度の引張り許容耐力があれば、特に材質が限定されるものではない。
【００３３】
（防振材）
図５は、実施例１に係る防振材であるテーパコイルスプリング３の正面図である。防振材の実施例１に係る形態は、ばね用硬鋼線からなるコイルスプリングであり、図５に示すように、そのコイルスプリングのコイル径がハンガーボックス２の上辺部２１から離れるに従って、即ち、下方に行くに従って、（円錐台に内接するように）徐々に小さくなっていくように形成されたテーパコイルスプリング３となっている。
また、このテーパコイルスプリング３のバネ定数は、空調機ＡＣが発生させる約２０Ｈｚ付近の振動数と共振しない範囲（例えば、１４Ｈｚ以下好ましくは約３〜６Ｈｚ）のものに設定されている。
【００３４】
このテーパコイルスプリング３は、図３に示すように、ハンガーボックス２の上辺部２１の下に後述のゴムキャップ４を介して装着され、上孔２１ａに挿通された上吊りボルトＢ１に、この上吊りボルトＢ１と螺合するボルトで止め付けられ、空調機ＡＣ（図１参照）から下吊りボルトＢ２と、この下吊りボルトＢ２に止め付けられているハンガーボックス２を経由して伝達される振動を吸収して上吊りボルトＢ１へ伝達しないようにする機能を有している。また、止め付けるナットは、図示するように、振動等で経時的に緩まないように二重ナットとなっている。
なお、二重ナットとするのではなく上吊りボルトＢ１を六角押しボルトとしてもよい。
【００３５】
図６は、実施例２に係る防振材であるテーパゴムスプリング３’を示す斜視図である。防振材の実施例２に係る形態は、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ樹脂）などの弾性樹脂（ゴム材）から、図６に示すように、その外形がハンガーボックス２の上辺部２１から離れるに従って、即ち、下方に行くに従って直径が小さくなる円錐台形状に形成されたテーパゴムスプリング３’となっている。装着位置や装着方法は、実施例１と同様のため説明を省略する。
【００３６】
このように、実施例１及び２に係る防振材によれば、その外形が下方に行くに従って直径が徐々に小さくなる円錐台形状となっているので、図９に示すように、天井インサートＴＩの設置位置と空調機ＡＣの設置位置がズレており、下吊りボルトＢ２を無理やり斜めに設置して、ハンガーボックス２が少々傾いている状態で防振ハンガー１を取り付けても、ハンガーボックス２に防振材であるテーパコイルスプリング３，テーパゴムスプリング３’が接触するおそれが少なく、確実に防振効果を発揮することができる。
【００３７】
なお、防振材の材質は、例示したばね用硬鋼線や弾性樹脂に限られず、外形が円錐台形状であり、空調機ＡＣが発生させる約２０Ｈｚ付近の振動数と共振しない範囲の固有振動数を示すものであれば使用することができる。但し、実施例１に係るテーパコイルスプリング３のような上下方向には空気層が介在するコイルスプリング形状とした方が、実施例２に係るテーパゴムスプリング３’のようなゴム材などの固体が上下方向に連続した固体密実形状の防振材に比べて上下の疎密振動を減衰する効果が高く、空調機ＡＣの上下振動の伝播を確実に防止することができる。
【００３８】
（第１の弾性材）
図７は、第１の弾性材の実施の形態であるゴムキャップ４を示す正面図である。このゴムキャップ４は、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ樹脂）などの弾性樹脂（ゴム材）からなり、図７、図３に示すように、その上部４ａに係止溝４ｂが形成され、下部４ｃがテーパコイルスプリング３の上部を覆う袋状（キャップ状）に形成されている。
【００３９】
このゴムキャップ４は、上部４ａの係止溝４ｂが、ハンガーボックス２の上孔２１ａの内側に嵌着され、下部４ｃの袋状の内部にテーパコイルスプリング３の上部が納められており、上吊りボルトＢ１とハンガーボックス２との間に介在することで、上吊りボルトＢ１への振動の伝達を低減する機能を有している。
また、テーパコイルスプリング３の上部を覆うことで、テーパコイルスプリング３の上部の水平方向の位置ズレを防止する機能も有している。
【００４０】
（第２の弾性材）
図８は、第２の弾性材の実施の形態であるゴムブーツ５を示す正面図である。このゴムブーツ５は、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ樹脂）などの弾性樹脂（ゴム材）からなり、図８、図３に示すように、最上部の外径が３２ｍｍで最下部の外径が２５ｍｍの全体として逆円錐台形状で、上方が開口してテーパコイルスプリング３全体を覆う袋状（ブーツ状）に形成されていると共に、ゴムキャップ４への嵌め込み代５ａの下から底面に亘ってテーパコイルスプリング３の伸縮に追従可能なように蛇腹部５ｂが形成され、その底部５ｃには、ナットなどの金属部品との摺接による磨耗を防ぐため、補強用の平座金５ｄが嵌め込まれている。
この平座金５ｄは、直径２０ｍｍ厚さ２ｍｍの座金であり、呼び径１０の全ねじボルト（吊りボルトＢ２）が挿通可能な直径１０．５ｍｍの孔が穿孔されている。
【００４１】
このゴムブーツ５は、前述のテーパコイルスプリング３を収納してゴムキャップ４の下部４ｃの内側に嵌め込まれると共に、前記上吊りボルトの下端にナットで止め付けられており、テーパコイルスプリング３の伸縮性を阻害せずに、上吊りボルトＢ１とテーパコイルスプリング３との間に介在することで上吊りボルトＢ１への振動の伝達を低減する機能を有している。
また、テーパコイルスプリング３の外側全体を覆うことで、取り付け作業員がテーパコイルスプリング３のスプリング同士の間に指を挟んでしまうおそれをなくし、安全性を向上させる機能も有している。
【００４２】
なお、以上説明したゴムキャップ４とゴムブーツ５との相対関係は、上下及び内外が入れ替わっていてもよく、ゴムブーツ５のようにテーパコイルスプリング３の外側全部を覆う形状ではなく、ゴムキャップとゴムブーツとが互いにテーパコイルスプリング３を半分ずつ覆う形状であっても構わない。
要するに、第１の弾性材と第２の弾性材のいずれか一方又は両方が防振材の全部又は一部を覆う袋形状となっており、防振材の伸縮を妨げず、ある程度の伸縮の繰り返しに対して耐久性がある素材であればゴム材等に限られず使用可能である。
【００４３】
＜防振ハンガーの取り付け手順＞
次に、図１０〜１２を用いて防振ハンガーの取り付け手順について説明する。
（取り付け手順１）
先ず、構造躯体であるコンクリートスラブＣＳに埋設された天井インサートＴＩに六角押しボルトや予めダブルナットを螺合し適当な長さに切断した全ねじボルトを電動工具（例えば、電動ナットドライバー）とソケットを用いて防振ハンガー１を装着する。このとき、装着する上吊りボルトＢ１は、短いボルトを使用するとよい。短い上吊りボルトＢ１を使用することで、コンクリートスラブＣＳに埋設された天井インサートＴＩの位置と空調機ＡＣの設置位置とがズレている場合であっても、防振材を天井インサートＴＩの直下に配置して、下吊りボルトＢ２から下方を斜めに設置することで対応することができるため、防振材の伸縮変位の方向をなるべく鉛直方向に近くなるように設置することができ、効率よく有害な上下振動の構造躯体への伝播を防止して、確実に防振効果を発揮することができるからである。
【００４４】
また、ハンガーボックス２の下辺部２２に穿孔された下孔２２ａは、上吊りボルトＢ１と螺合するナット（又は六角押しボルトの頭部分）を締める電動工具のソケットを挿通可能な大きさを有しているため、防振ハンガー１を電動工具で容易、且つ、短時間で上吊りボルトＢ１に止め付けることができる。このため、取付作業の作業時間を大幅に短縮することができる。
【００４５】
（取り付け手順２）
次に、図１１に示すように、ハンガーボックス２の下孔２２ａに全ねじボルトからなる下吊りボルトＢ２を挿入し、ハンガーボックス２の下辺部２２の上面及び下面に下辺部２２の内径より所定径大きいワッシャを噛ましたうえ、ナットで締め付けて防振ハンガー１に下吊りボルトＢ２を装着する。このときも、下吊りボルトＢ２の下方に障害物がないので電動工具でのナットの締め付けが可能であり、取付作業の作業時間の短縮を図ることができる。
【００４６】
（取り付け手順３）
最後に、図１２に示すように、空調機ＡＣのブラケットを下吊りボルトＢ２の下端部に下吊りボルトＢ２と螺合するナットで止め付けることにより防振ハンガー１を介して空調機ＡＣを構造躯体であるコンクリートスラブＣＳに吊下げ支持する取付作業が終了する。なお、このときも電動工具でナットの締め付けが可能であり、取付作業の作業時間の短縮を図ることができるだけでなく、空調機ＡＣの水平レベル調整も容易にすることができる。
【００４７】
＜防振ハンガーの作用効果＞
以上説明した本発明の実施の形態に係る吊下げ式防振具である防振ハンガー１によれば、防振材（テーパコイルスプリング３又はテーパゴムスプリング３’）の外形が逆円錐台形状となっているので、天井インサートＴＩの位置と空調機ＡＣの設置位置とがズレている場合であっても、ハンガーボックス２と防振材とが接触するおそれが少なく、確実に防振効果を発揮することができる。
【００４８】
また、ゴムブーツ５がテーパコイルスプリング３全体を覆っているので、テーパコイルスプリング３を設置してナットを締め付ける際に誤ってコイル同士の間に手や工具等を挟んでしまうことがなく、作業員が怪我する危険を減らして、取り付け作業の安全性を向上させることができる。それに加え、天井インサートＴＩの位置と空調機ＡＣの設置位置とがかなり離れており、下吊りボルトＢ２を極端に斜めにした状態で防振ハンガー１を設置しなければならない場合であっても、テーパコイルスプリング３をゴムブーツ５で覆っているため、ハンガーボックス２とテーパコイルスプリング３とが直接接触することがなく、ハンガーボックス２からテーパコイルスプリング３を介して吊りボルトへ伝わる振動がゴムブーツ５で低減され、防振効果が阻害されるのを最小限に抑えることができる。
【００４９】
更に、防振材を上吊りボルトＢ１に止め付けるナットも、ハンガーボックス２を下吊りボルトＢ２に止め付けるナットも両方とも、電動工具を使って締め付けることができる。そのため、手作業を減らすことにより防振ハンガー１の取り付け作業を省力化することができ、設置コストも下げることができる。また、下孔２２ａが大きいので、空調機ＡＣを繋ぐ下吊りボルトＢ２の設置角度の自由度が高まり、天井インサートＴＩの埋設位置と空調機ＡＣを取り付ける位置とが離れている場合でも防振ハンガー１を容易に設置して防振効果を発揮することができる。
【００５０】
以上のように、本発明の実施の形態に係る吊下げ式防振具として防振ハンガー１を図示形態で設置する場合を説明したが、この防振ハンガー１は、図示形態と上下を逆に設置した場合であっても、防振具としての機能を発揮することは可能である。但し、逆に設置した場合は、天井インサートＴＩの位置と空調機ＡＣの設置位置とがズレている場合、防振材であるテーパコイルスプリング３が止め付けられた吊りボルトＢ２の方を斜めに配置しなければならず、上下振動の防振効果が阻害する要因となる。
また、振動機器として空調機ＡＣを例示して説明したが、振動機器は、図１３に示すように、配管などであっても構わない。
【００５１】
そして、本発明の実施の形態に係る吊下げ式防振具として図面で示した各構成部材の形状や構造等も、あくまでも好ましい一例を示すものであり、特許請求の範囲内で適宜設計変更が可能であることは云うまでもない。特に、構造躯体としてＳ造の建築物におけるデッキプレートの上に打設されたコンクリートスラブを例示したが、これに限られず、ＲＣ造の建物における床コンクリートスラブ、Ｓ造の建物における鉄骨の梁やビーム、又は屋根の垂木や斜材など、振動機器を支持可能な構造躯体であれば本発明を適用することができる。
また、ゴムブーツ５の蛇腹部５ｂも、外形がＲ形状に丸く加工されたものを図示したが、断面が直線をジグザグに連ねた単純な蛇腹形状であっても構わない。
【符号の説明】
【００５２】
１        防振ハンガー（吊下げ式防振具）
２        ハンガーボックス（防振具本体）
３        テーパコイルスプリング（防振材）
３’      テーパゴムスプリング（防振材）
４        ゴムキャップ（第１の弾性材）
５        ゴムブーツ（第２の弾性材）
ＡＣ      空調機（振動機器）
Ｂ１      上吊りボルト（吊りボルト）
Ｂ２      下吊りボルト（吊りボルト）
ＣＳ      コンクリートスラブ（構造躯体）
ＴＩ      天井インサート（インサート）
ＤＰ      デッキプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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