(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物外壁の下地材の出隅部分に断面Ｌ字状のコーナー部材が設置されると共に、このコーナー部材に隣接して前記下地材に外壁材が設置された建物の出隅構造であって、
前記コーナー部材が固定金具を介して前記下地材に設置され、
前記固定金具が、前記コーナー部材の側端面から外側方に離間した位置に配置されるストッパ片を備え、
前記外壁材の前記コーナー部材側の側端面が前記ストッパ片に当接した状態でこの外壁材が前記下地材に設置され、
前記コーナー部材の側端面と前記ストッパ片を当接させた前記外壁材の側端面との間の目地にバックアップ材をコーキング材と前記下地材との間に介装させて、前記コーキング材が充填され、
前記バックアップ材の側面に、外側方に突出する抜け止め手段が設けられていることを特徴とする建物の出隅構造。
【請求項２】
建物の外壁の下地材の出隅部分に断面Ｌ字状のコーナー部材を設置し、このコーナー部材に隣接して前記下地材に外壁材を設置する建物の出隅部分の施工方法であって、
前記固定金具として、前記コーナー部材に取着された状態でこのコーナー部材の側端面から外側方に離間した位置に配置されるストッパ片を備えるものを用い、
前記コーナー部材を前記固定金具を介して前記下地材に設置し、
前記外壁材の前記コーナー部材側の端面を前記ストッパ片に当接させた状態でこの外壁材を前記下地材に設置して、前記コーナー部材の端面と前記外壁材の端面との間の目地を形成し、
この目地に、外側方へ突出する抜け止め手段が側面に設けられたバックアップ材を押し入れて、
前記目地にコーキング材を充填する際に、前記目地のコーキング材と前記下地材との間に、前記バックアップ材を介装させるようにすることを特徴とする建物の出隅部分の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物外壁の下地材の出隅部分にコーナー部材が設置されると共に、このコーナー部材に隣接して前記下地材に外壁材が設置された建物の出隅構造、及び前記出隅構造を形成するための建物の出隅部分の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物外壁の出隅部分の施工にあたっては、下地材に対して外装材として断面Ｌ字状のコーナー部材を設置し、このコーナー部材に隣接して下地材に外壁材を設置することが行われている。
【０００３】
このような建物の出隅構造において、コーナー部材や外壁材として窯業系サイディング材等を用い、外装材を適宜の固定金具を介して下地材に設置すると共に、コーナー部材と外壁材との間の目地にコーキング材を充填してシーリングをすることが行われている。このような建物の出隅構造としては、従来、例えば図６，７に示すものがある。
【０００４】
図示の例では、コーナー部材２’の側端縁に凹段部２６を形成して、この凹段部２６に固定金具４’の断面Ｌ字状の係止片２７を係止させている。この状態でコーナー部材２’を建物の下地材１の出隅部分に配置すると共に、固定金具４’をビス等の固着具（図示せず）にて下地材１に固定している。このコーナー部材２’の側方に外壁材３’を、両者の側端面同士を突き合わせるように配置して、下地材１に設置している。このときコーナー部材２’と外壁材３’との間には、コーナー部材２’の凹段部２６から成る目地６’が形成される。この目地６’にコーキング材７を充填して、シーリングを行っている。
【０００５】
これに類する従来技術の例としては、特許文献１に開示されているものがある。
【特許文献１】特開平８−１４４４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来技術において、コーナー部材２’と外壁材３’との間でコーキング材７による充分なシーリングを行うためには、コーキング材７が充分な厚みを持っている必要がある。
【０００７】
しかし、コーキング材７の厚みはコーナー部材２’の凹段部２６の深さに依存するため、コーキング材７の厚みには自ずと限界がある。すなわち、凹段部２６の深さを大きくすると、コーナー部材２’の側端部の厚みが薄くなってしまい、割れや欠けが生じやすくなってしまう。このため、コーナー部材２’の成形時にはこの側端部の厚みをある程度大きく形成する必要があり、凹段部２６の深さに限界が生じる。また、この凹段部２６の深さを大きくするためにコーナー部材２’を含めた外装材の厚みを大きくすると、重量の増大を招くと共に、近年の省資源化の要請にも反することになる。
【０００８】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、建物外壁の下地材の出隅部分にコーナー部材を設置すると共に、このコーナー部材に隣接して前記下地材に外壁材を設置するにあたり、コーナー部材や外壁材の厚みを過剰に大きくすることなく、このコーナー部材と外壁材との間に充填されるコーキング材の厚みを充分に大きくして両者の間を充分にシーリングすることができる建物の出隅構造及び建物の出隅部分の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係る発明は、建物外壁の下地材１の出隅部分に断面Ｌ字状のコーナー部材２が設置されると共に、このコーナー部材２に隣接して前記下地材１に外壁材３が設置された建物の出隅構造である。前記コーナー部材２は固定金具４を介して前記下地材１に設置されている。前記固定金具４は、前記コーナー部材２の側端面１２から外側方に離間した位置に配置されるストッパ片５を備える。前記外壁材３の前記コーナー部材２側の側端面１３が前記ストッパ片５に当接した状態で、この外壁材３が前記下地材１に設置される。前記コーナー部材２の側端面１２と前記ストッパ片５を当接させた前記外壁材３の側端面１３との間の目地６にバックアップ材８をコーキング材７と前記下地材１との間に介装させて、前記コーキング材７が充填されている。前記バックアップ材７の側面に、外側方に突出する抜け止め手段９が設けられている。
【００１２】
請求項２に係る発明は、建物の外壁の下地材１の出隅部分に断面Ｌ字状のコーナー部材２を設置し、このコーナー部材２に隣接して前記下地材１に外壁材３を設置する建物の出隅部分の施工方法である。前記固定金具４として、前記コーナー部材２に取着された状態でこのコーナー部材２の側端面１２から外側方に離間した位置に配置されるストッパ片５を備えるものを用いる。前記コーナー部材２を前記固定金具４を介して前記下地材１に設置する。前記外壁材３の前記コーナー部材２側の端面を前記ストッパ片５に当接させた状態でこの外壁材３を前記下地材１に設置して、前記コーナー部材２の端面と前記外壁材３の端面との間の目地６を形成する。この目地６に、外側方へ突出する抜け止め手段９が側面に設けられたバックアップ材８を押し入れる。前記目地６にコーキング材７を充填する際に、前記目地６のコーキング材７と前記下地材１との間に、前記バックアップ材８を介装させるようにする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、建物外壁の出隅部分に下地材に対して外装材として断面Ｌ字状のコーナー部材を固定金具を介して設置し、このコーナー部材に隣接して下地材に外壁材を設置するにあたり、コーナー部材に目地を形成するための凹段部等を形成することなく、コーナー部材と外壁材との間を離間させて一定幅の目地を確保し、この目地にコーキング材を充填してシーリングを施すことができ、このため、目地に充填されるコーキング材の厚みを充分に大きくすることができ、このコーキング材によるシーリング性を向上することができる。
【００１４】
また請求項１に係る発明では、目地のコーキング材と下地材との間に、バックアップ材が介装されていることで、コーキング材の底部が固定されていないフリーな状態となり、コーキング材はコーナー部材の側端面側及び外壁材の側端面側にのみ貼着され、このため、コーキング材がコーナー部材や外壁材の熱膨張により圧縮され、或いは熱収縮により引っ張られても、コーキング材に大きな応力がかかることがなく、割れ等の破損の発生が抑制される。
更に請求項１に係る発明によれば、バックアップ材の側面に、外側方に突出する抜け止め手段が設けられていることで、バックアップ材を目地にしっかりと保持することができ、バックアップ材の脱落を防止することができる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、建物外壁の出隅部分に下地材に対して外装材として断面Ｌ字状のコーナー部材を固定金具を介して設置し、このコーナー部材に隣接して下地材に外壁材を設置するにあたり、コーナー部材に目地を形成するための凹段部等を形成することなく、コーナー部材と外壁材との間を離間させて一定幅の目地を確保し、この目地にコーキング材を充填してシーリングを施すことができ、このため、目地に充填されるコーキング材の厚みを充分に大きくすることができ、このコーキング材によるシーリング性を向上することができる。
また目地のコーキング材と下地材との間に、バックアップ材が介装されていることで、コーキング材の底部が固定されていないフリーな状態となり、コーキング材はコーナー部材の側端面側及び外壁材の側端面側にのみ貼着され、このため、コーキング材がコーナー部材や外壁材の熱膨張により圧縮され、或いは熱収縮により引っ張られても、コーキング材に大きな応力がかかることがなく、割れ等の破損の発生が抑制される。
更にバックアップ材の側面に、外側方に突出する抜け止め手段が設けられていることで、バックアップ材を目地にしっかりと保持することができ、バックアップ材の脱落を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施をするための最良の形態について説明する。
【００１７】
本発明に係る建物の出隅構造は、図１，２に示すように、建物の外壁の下地材１の出隅部分に、コーナー部材２及び外壁材３を設置したものである。
【００１８】
外装材であるコーナー部材２と外壁材３とは、適宜の材質で形成されたものが使用可能である。例えばセメント系成形材料を成形し、養生硬化して得られる窯業系の外装材を使用することができる。この外装材には必要に応じて塗装が施される。
【００１９】
外壁材３は平板状の部材であり、コーナー部材２側に設置される側の側端面１３は平坦に形成されている。
【００２０】
コーナー部材２は、図３に示すように、二つの側片１０ａ，１０ｂの端縁を突き合わせた形状を有する断面Ｌ字状の部材である。本実施形態では、コーナー部材２は二つの側片１０ａ，１０ｂが不可分となった一体の部材として成形されている。
【００２１】
各側片１０ａ，１０ｂの外側の側端面１２は平坦状に形成されており、この側端面１２にはコーナー部材２の長手方向に沿って端面係止溝１１が凹設されている。この端面係止溝１１の内面には、側片１０ａ，１０ｂの裏面側から表面側に向けて下り傾斜する傾斜面１４が形成されており、この傾斜面１４と前記側端面１２との成す角が鈍角となっている。
【００２２】
また、各側片１０ａ，１０ｂの裏面（入隅側の面）には、それぞれコーナー部材２の長手方向に沿って裏面係止溝１５が側片１０ａ，１０ｂの表面側に向けて凹設されている。この裏面係止溝１５の内面には、側片１０ａ，１０ｂの外方側に、側片１０ａ，１０ｂの裏面に対して鋭角状に形成された係止面１６が形成されている。本実施形態では各側片１０ａ，１０ｂの裏面係止溝１５は、コーナー部材２の裏面側の隅部付近にそれぞれ近接して形成されている。
【００２３】
これらの外装材は適宜の固定金具４を介して下地材１に設置される。コーナー部材２を設置するための固定金具４の例を図４に示す。
【００２４】
図示の固定金具４は、ステンレス板等の板材に切削、折り曲げ、切り起こし等の加工を施して形成されている。この固定金具４は、平板状の本体部１７と、この本体部１７から立設された裏面係止片１８、端面係止片１９及びストッパ片５とを備える。
【００２５】
裏面係止片１８は、本体部１７の一端縁から立ち上がるように形成されている。このとき裏面係止片１８と本体部１７とのなす角が、上記コーナー部材２における側片１０ａ，１０ｂの裏面と裏面係止溝１５の傾斜面１４とが成す角に合致した鋭角状となっている。
【００２６】
端面係止片１９は、本体部１７における裏面係止片１８よりも他端側から立設されている。この端面係止片１９は、本体部１７に対して略垂直方向に立設された端面当接部２０と、この端面当接部２０の先端縁に設けられ本体部１７の一端側へ向けて傾斜する係止部２１が設けられている。端面当接部２０と係止部２１とが成す角は、コーナー部材２における側片１０ａ，１０ｂの外側の端面と端面係止溝１１の傾斜面１４とが成す角に合致する鈍角状に形成されている。
【００２７】
この裏面係止片１８と端面係止片１９との間の寸法は、コーナー部材２における各側片１０ａ，１０ｂの裏面係止溝１５と外側の端面との間の寸法に合致するように形成される。
【００２８】
ストッパ片５は、端面係止片１９よりも本体部１７の他端側から立設されている。端面係止片１９とストッパ片５との間の寸法は、コーナー部材２と外壁材３との間に形成される目地６の所望の幅寸法と同一となるように形成される。
【００２９】
また、本体部１７のストッパ片５よりも他端側の領域は固定部２２として形成されている。この固定部２２には、固着用孔２３が穿設されている。固着用孔２３の個数は二以上の複数個であることが望ましい。
【００３０】
また、本実施形態では更に図５に示すバックアップ材８が用いられる。バックアップ材８は上記固定金具４の端面係止片１９とストッパ片５との間の寸法と合致する幅寸法を有すると共に、上記コーナー部材２及び外壁材３の厚みに比して小さい厚み寸法を有する、長尺な部材である。このバックアップ材８の厚みはできるだけ薄い方が好ましい。このバックアップ材８の材質は適宜選択できるが、ポリプロピレン樹脂等のようにコーキング材７が貼着しにくい材質で形成することが好ましい。図示のバックアップ材８は中空に形成されている。またこのバックアップ材８は表面側が平坦に形成されると共に、裏面側には中空部に連通するスリット状の開口２４がバックアップ材８の長手方向に沿って設けられている。このためバックアップ材８が変形容易に形成される。また、このバックアップ材８の側面には、外側方に突出する抜け止め手段９を設けることが好ましい。この抜け止め手段９としては、例えばバックアップ材８の両側の各側面に、このバックアップ材８の長手方向に沿ったリブ状の凸条９ａを、一又は複数列（図示では三列）設けることができる。この凸条９ａは弾性変形可能であることが好ましい。例えばバックアップ材８をポリプロピレン樹脂で形成すると共に凸条９ａを同様にポリプロピレン樹脂でバックアップ材８と一体に形成すれば、前記凸条９ａを弾性変形可能に形成することができる。
【００３１】
これらの部材を用い、次のようにして建物の出隅構造を形成することができる。
【００３２】
まず、予めコーナー部材２の各側片１０ａ，１０ｂに固定金具４を取着しておく。各側片１０ａ，１０ｂへの固定金具４の取着にあたっては、まず固定金具４の裏面係止片１８を側片１０ａ，１０ｂの裏面係止溝１５に挿入して引っ掛け係止する。この状態で固定金具４を弾性変形させながら端面係止片１９の端面当接部２０を側片１０ａ，１０ｂの側端面１２に当接させると共に係止部２１を側片１０ａ，１０ｂの端面係止溝１１に挿入して引っ掛け係止する。この過程で係止部２１が端面係止溝１１の傾斜面１４上を滑りながらこの端面係止溝１１内に挿入して係止されることで、固定金具４がコーナー部材２に容易に取着される。この固定金具４は、コーナー部材２の各側片１０ａ，１０ｂにそれぞれ一つ以上取着する。各側片１０ａ，１０ｂにおける固定金具４の取着位置は、コーナー部材２を安定して設置できるように適宜設定されるが、各側片１０ａ，１０ｂの同一位置にそれぞれ固定金具４を取着すると、各固定金具４の裏面係止片１８同士がぶつかって固定金具４を取着するのが困難であるため、各側片１０ａ，１０ｂで固定金具４の取着位置をずらすことが好ましい。
【００３３】
このように固定金具４が取着されたコーナー部材２を、建物の外壁の下地材１の出隅部分に配置する。このとき、必要に応じて下地材１の出隅部分に図示のような下受け金具２５を取着しておき、この下受け金具２５でコーナー部材２の下端を支持する。この状態で、固定金具４の固着用孔２３を介してビス等の固着具（図示せず）を下地材１に打入する。これにより固定金具４が下地材１に固定されると共に、この固定金具４を介して下地材１にコーナー部材２が設置される。
【００３４】
次に、コーナー部材２の各側片１０ａ，１０ｂの外側方に、外壁材３とバックアップ材８とを設置する。この外壁材３とバックアップ材８は、いずれを先に設置しても良い。
【００３５】
外壁材３の設置にあたっては、外壁材３をコーナー部材２の側片１０ａ，１０ｂの外側方に配置して、下地材１に固定する。外壁材３の下地材１への固定方法は特に限定されないが、例えば適宜の固定用の金具を介して外壁材３を下地材１に設置することができる。このとき、外壁材３のコーナー部材２側の端面を固定部２２材のストッパ片５に当接することで、コーナー部材２の側片１０ａ，１０ｂの側端面１２と外壁材３の側端面１３との間に隙間が生じ、この隙間が目地６となる。
【００３６】
また、バックアップ材８を設置するにあたっては、このバックアップ材８をコーナー部材２の各側片１０ａ，１０ｂの端面に沿って配置すると共に、このバックアップ材８を固定金具４の端面係止片１９とストッパ片５との間に押し入れる。このとき、バックアップ材８が端面係止片１９とストッパ片５との間に挟持されると共に、バックアップ材８の凸条９ａ（抜け止め手段９）が端面係止片１９及びストッパ片５を押圧することで、固定金具４からのバックアップ材８の抜け止めがなされる。これにより、各側片１０ａ，１０ｂの側端面１２に沿ってバックアップ材８が設置される。これにより、バックアップ材８は、コーナー部材２の側片１０ａ，１０ｂと外壁材３との間の目地６の底部に設置される。このようにバックアップ材８を設置する際、このバックアップ材８は変形容易に形成されていることから、バックアップ材８の設置作業が容易なものとなる。
【００３７】
次に、コーナー部材２の側片１０ａ，１０ｂと外壁材３との間の目地６に、適宜のコーキング材７を充填する。以上により、建物の出隅構造が形成される。
【００３８】
このように構成される建物の出隅構造では、コーナー部材２に図６，７に示すような目地６形成用の凹段部２６を形成する必要がない。このため、目地６に充填されるコーキング材７の厚みを充分に大きくすることができ、このコーキング材７によるシーリング性を向上することができる。ここで、本実施形態ではバックアップ材８を設けているが、コーナー部材２に凹段部２６を設ける場合にはこのコーナー部材２の側端部は成形時等に欠け等が生じないように充分な厚みに形成する必要があるのに対して、バックアップ材８についてはそれほど大きな厚みに形成する必要がなく、このためコーキング材７の厚みは充分に確保される。
【００３９】
また、このようにバックアップ材８を設けていると、屋外の温度変化によりコーナー部材２や外装材が熱膨張又は熱収縮した場合に、コーキング材７に割れ等の破損が生じることを防ぐことができる。すなわち、図６，７に示す従来例では、目地６の底部に固定金具４’の係止片２７が存在するため、コーキング材７が前記係止片２７に貼着している。このためコーキング材７がある程度弾性変形可能であっても、コーキング材７の底部が前記係止片２７に貼着して固定されている状態でコーナー部材２や外壁材３の熱膨張により圧縮され、或いは熱収縮により引っ張られることで、コーキング材７に大きな応力がかかり、割れ等の破損が生じるおそれがある。これに対し、本実施形態のようにコーキング材７が貼着しにくい材質から成るバックアップ材８を設けていると、コーキング材７の底部は固定されていないフリーな状態となり、コーキング材７はコーナー部材２の側端面１２側及び外壁材３の側端面１３側にのみ貼着されている。このため、コーナー部材２や外壁材３の熱膨張により圧縮され、或いは熱収縮により引っ張られても、コーキング材７に大きな応力がかかることがなく、割れ等の破損の発生が抑制されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上の実施の形態におけるコーナー部材を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大図、（ｃ）は（ａ）のＢ部分の拡大図である。
【図４】同上の実施の形態における固定金具を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は左側面図、（ｃ）は右側面図、（ｄ）は正面図である。
【図５】同上の実施の形態におけるバックアップ材を示すものであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ部分の拡大図である。
【図６】従来技術の一例を示す断面図である。
【図７】同上の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    下地材
２    コーナー部材
３    外壁材
４    固定金具
５    ストッパ片
６    目地
７    コーキング材
８    バックアップ材
９    抜け止め手段
１２    側端面
１３    側端面
【図１】
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【図２】
0005319914.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005319914.tif 000008