(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外断熱用断熱材と外断熱用胴縁を用いて構成された外断熱構造であって、
前記断熱材は、形状が矩形であり、少なくとも片側の辺に少なくとも２箇所の切り欠き部を有し、
前記胴縁は、基体の片面の長さ方向の少なくとも２箇所に、頂面を有する凸部が形成されており、
前記断熱材は、前記切り欠き部が建物の外壁を構成する柱に沿うように、かつ、隣接する断熱材と前記切り欠き部同士を対応させて配置され、
該隣接する断熱材との突き合わせ部に形成された切り欠き部に、前記胴縁の凸部が嵌合し、該凸部の頂面が前記柱に当接して、前記隣接する断熱材が前記胴縁を介して繋ぎ合わされており、
さらに、前記胴縁の基体外側面に外装材が配置され、該外装材と前記断熱材との間に通気層が形成され、
前記断熱材の外側面には、断熱材の切り欠き部を含み断熱材の端部から延出した防風シートが配置され、該延出防風シート部（耳部）には、防風シートの端部から内側に向かって逆Ｙの字または上下の切り込みが設けられ、上記胴縁凸部の上記切り欠き部への嵌合によって上記耳部が切り欠き部内に折り曲げられ、折り曲げられた防風シートによって断熱材の端部が被覆されていることを特徴とする外断熱構造。
【請求項２】
前記断熱材の切り欠き部が、左右両辺の左右対称位置に設けられている請求項１に記載の外断熱構造。
【請求項３】
前記胴縁の凸部の断面形状が台形であり、該台形の底面側が、前記胴縁基体と一体になっている請求項１または２に記載の外断熱構造。
【請求項４】
前記胴縁の凸部側の基体面に胴縁基体の幅より広い幅の防風シートが一体化されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の外断熱構造。
【請求項５】
前記胴縁の断熱材（または防風シート）に当接する面の少なくとも一部に、弾性部材が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の外断熱構造。
【請求項６】
外断熱用断熱材と外断熱用胴縁を用いて構成された外断熱構造であって、
前記断熱材は、形状が矩形であり、少なくとも片側の辺に少なくとも２箇所の切り欠き部を有し、
前記胴縁は、基体の片面の長さ方向の少なくとも２箇所に、頂面を有する凸部が形成されており、
前記断熱材は、前記切り欠き部が建物の外壁を構成する柱に沿うように、かつ、隣接する断熱材と前記切り欠き部同士を対応させて配置され、
該隣接する断熱材との突き合わせ部に形成された切り欠き部に、前記胴縁の凸部が嵌合し、該凸部の頂面が前記柱に当接して、前記隣接する断熱材が前記胴縁を介して繋ぎ合わされており、
さらに、前記胴縁の基体外側面に外装材が配置され、該外装材と前記断熱材との間に通気層が形成され、
前記隣接している断熱材の外側面に防風シートが配置され、上記隣接している断熱材の切り欠き部に相当する位置の防風シートには孔が形成されており、該孔を通して胴縁凸部が柱面に当接していることを特徴とする外断熱構造。
【請求項７】
前記断熱材の切り欠き部が、左右両辺の左右対称位置に設けられている請求項６に記載の外断熱構造。
【請求項８】
前記胴縁の凸部の断面形状が台形であり、該台形の底面側が、前記胴縁基体と一体になっている請求項６または７に記載の外断熱構造。
【請求項９】
前記胴縁の凸部側の基体面に胴縁基体の幅より広い幅の防風シートが一体化されている請求項６〜８のいずれか１項に記載の外断熱構造。
【請求項１０】
前記胴縁の断熱材（または防風シート）に当接する面の少なくとも一部に、弾性部材が設けられている請求項６〜９のいずれか１項に記載の外断熱構造。
【請求項１１】
外断熱用断熱材と外断熱用胴縁を用いて構成された外断熱構造であって、
前記断熱材は、形状が矩形であり、少なくとも片側の辺に少なくとも２箇所の切り欠き部を有し、
前記胴縁は、基体の片面の長さ方向の少なくとも２箇所に、頂面を有する凸部が形成されており、
前記断熱材は、前記切り欠き部が建物の外壁を構成する柱に沿うように、かつ、隣接する断熱材と前記切り欠き部同士を対応させて配置され、
該隣接する断熱材との突き合わせ部に形成された切り欠き部に、前記胴縁の凸部が嵌合し、該凸部の頂面が前記柱に当接して、前記隣接する断熱材が前記胴縁を介して繋ぎ合わされており、
さらに、前記胴縁の基体外側面に外装材が配置され、該外装材と前記断熱材との間に通気層が形成され、
前記胴縁の断熱材に当接する面の少なくとも一部に、弾性部材が設けられていることを特徴とする外断熱構造。
【請求項１２】
前記断熱材の切り欠き部が、左右両辺の左右対称位置に設けられている請求項１１に記載の外断熱構造。
【請求項１３】
前記胴縁の凸部の断面形状が台形であり、該台形の底面側が、前記胴縁基体と一体になっている請求項１１または１２に記載の外断熱構造。
【請求項１４】
前記胴縁の凸部側の基体面に胴縁基体の幅より広い幅の防風シートが一体化されている請求項１１〜１３のいずれか１項に記載の外断熱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外断熱構造に有用な外断熱用断熱材、外断熱用胴縁および外断熱構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建物の柱間に断熱材を配置して建物を断熱するとともに、上記壁構造の外側にさらに外断熱材を配置させることにより、建物の断熱性能を高める構造が広く採用されている。例えば、特許文献１には、断熱壁の外側に、下辺部に圧縮部材を有する外断熱材を多段に配置させ、圧縮部材の外側に横胴縁により通気層を設けることが記載されている。また、特許文献２には、支柱が埋め込まれた断熱材を用いて支柱を建物の柱の外側に配置し、さらに外側に縦胴縁を設け、断熱材と柱とを一体化する構成が記載されている。
【特許文献１】特開２００５−２００９２４号公報
【特許文献２】特開２００６−１６１５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載された外断熱構造では、胴縁が横方向に配置されることになり、縦胴縁の場合に比べ、壁内の湿気を逃がすための通気が充分でない場合があった。また、外断熱材の長辺を横にして配置しているため、特にグラスウールなどの繊維状断熱材の場合は、自重により垂下する場合は少ないものの未だ充分でない。このため、当該外断熱材を柱間にある断熱材に固定することも考えられるが、柱間の断熱材が繊維状断熱材の場合は、それ自体の剛性が小さいため、固定は不十分となる場合があった。
【０００４】
また、特許文献２では、断熱構造が縦胴縁を用いる構成になっているため、上記の通気性は充分であるものの、複数の断熱材を並べて配置させて、壁の柱上に断熱材の支柱を当接させる場合は、壁の柱にフレームを設けるなどして特殊な構造にするか、建物の柱に沿って外断熱材を隣合わせることをせずに、断熱材を配置させる必要があり、この場合は別の箇所で外断熱材同士を隙間のないように繋ぎあわせる必要があった。
【０００５】
従って本発明の目的は、断熱性に優れるとともに、施工が容易であり、経時的に外断熱材が変形しない外断熱用断熱材、外断熱用胴縁および外断熱構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、形状が矩形であり、その少なくとも片側の辺に少なくとも２箇所の切り欠き部を有していることを特徴とする外断熱用断熱材（以下単に「断熱材」という場合がある）を提供する。該断熱材においては前記切り欠き部が、左右両辺の左右対称位置に設けられていることが好ましい。
【０００７】
また、本発明は、基体の片面の長さ方向の少なくとも２箇所に凸部が形成されていることを特徴とする外断熱用胴縁を提供する。該胴縁においては、前記凸部の断面形状が台形であり、該台形の底面側が、前記胴縁基体と一体になっていること；および前記凸部側の基体面に胴縁基体の幅より広い幅の防風シートが一体化されていることが好ましい。
【０００８】
また、本発明は、上記本発明の断熱材および胴縁を使用した外断熱構造を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、本発明の断熱材および胴縁を用いることで、構成された断熱構造において、断熱材の傾きを防止して、施工の際の断熱材の位置決めを容易にするばかりでなく、断熱材が下方向に自重で垂下することを防止することができる。また、胴縁の基体面が、断熱材を外側から押さえつける構造であるため、断熱材の垂下をさらに防止することができ、さらに胴縁の基体外側面を利用して通気層を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に発明を実施するための最良の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
図１は、本発明の断熱材を説明する図である。本発明の断熱材は、図１に示すように、その形状は矩形であり、その少なくとも片側の辺に少なくとも２箇所の切り欠き部を有している。この切り欠き部は、図示のように左右両辺の左右対称位置に設けられていることが好ましい。切り欠き部を２箇所以上にすることで、断熱構造に使用した場合、断熱材の傾きを防止して、施工の際の断熱材の位置決めを容易にするばかりでなく、断熱材の垂下を防ぐことができる。切り欠き部は２箇所以上〜４箇所以下が好ましく、切り欠き部が１箇所では断熱材の保持が不十分であり、一方、５箇所以上にすると、後述の胴縁の凸部との位置が合わない部分が出てくる可能性がある。
【００１１】
切り欠き部のサイズとしては、特に限定されないが、本発明の目的を達成するうえでは、図１における（ａ）が３０〜６０ｍｍ、（ｂ）が１０〜６０ｍｍ程度であることが好ましい。また、図示の切り欠き部は、直方体状に形成されているが、本発明における切り欠き部の形状は図示の例に限定されず、立方体状、半円柱状、その他の半角柱体状などであり得る。
【００１２】
上記断熱材の材質は特に限定されず、例えば、グラスウール、ロックウール、羊毛などの繊維状断熱材や、ポリウレタン発泡体、ポリウレア発泡体、ポリイソシアヌレート発泡体などの樹脂発泡体が挙げられる。繊維系断熱材は、断熱性や施工性の観点から密度が２４〜９６ｋｇ／ｍ3が好ましく、密度が３２ｋｇ／ｍ3以上がより好ましい。また、断熱材の形状も特に限定されないが、図１において横（ｃ）が３００〜１，０００ｍｍ、縦（ｄ）が９００〜２，０００ｍｍ、厚さ（ｅ）が１５〜６０ｍｍ程度であると、断熱性や施工性がよい。
【００１３】
また、本発明の断熱材は、図１に示すようにその外側面に防風シートを貼り合わせておくことができる。該防風シートは、一方の側に延出している耳部を有しており、該断熱材を用いて断熱構造を構成する場合、該耳部において断熱材の端面を被覆して断熱性を向上させることができる。該耳部の幅（ｉ）は５０〜１５０ｍｍ程度が好ましい。詳しくは本発明の断熱構造において説明する。
【００１４】
図２は、本発明の胴縁を説明する図である。本発明の胴縁は、その一方の面の長さ方向の少なくとも２箇所に凸部が形成されていて、該凸部が、前記本発明の断熱材の切り欠き部の位置に対応していることから、複数の断熱材を胴縁を介して繋ぎ合わせる際、断熱材の位置決めが容易であり、かつ断熱材の繋ぎ目における隙間をなくすことが可能である。しかも、胴縁は縦に柱に添って配置させることができ、胴縁の基体によって形成された通気層により、上方で湿気を放出することが可能となり、建物の通気には特に有利である。
【００１５】
胴縁基体および凸部の材質は、木質、プラスチック、アルミニウム、ステンレス、鉄などの金属が挙げられ、特には、柱と胴縁を一体化するため、コスト、扱いやすさの点から木質が好ましい。胴縁基体および凸部のうち、断熱材（または防風シート）に当接する面は、断熱材を当接面で保持し、防水性を高めるために、胴縁素材を弾性部材とするか、別途当接面に弾性部材を設けるか、両面テープや、弾力性のある接着剤を付けることが望ましい。これらのうち、前記弾性部材を用いることが、断熱構造の防水性を高めるために好ましく、弾性部材としては、樹脂や繊維状のスポンジ、発泡ゴム、樹脂発泡体、エラストマー材、シリコンなどの樹脂やゴム状のフィン型形状のものが挙げられる。胴縁基体の形状は、全長（ｆ）が１，０００〜４，０００ｍｍであり、厚さ（ｇ）が１０〜３０ｍｍであり、幅（ｈ）が３０〜１００ｍｍであることが好ましい。
【００１６】
胴縁基体には、その使用時に内側になる面の長さ方向に、少なくとも２個の凸部が形成されており、該凸部のピッチは前記本発明の断熱材の切り欠き部のピッチと略同一とする。凸部を２箇所以上にすることは、断熱材の傾きを防止して施工の際の断熱材の位置決めを容易にするばかりでなく、断熱材の垂下を防ぐためである。好ましい凸部の個数は２〜４箇所であり、凸部を５箇所以上にすると、凸部と前記断熱材の切り欠き部との位置が合わない部分が出てくる可能性がある。凸部の形状は、その断面形状が台形であることが好ましく、この形状によって断熱材の端部がしっかりと固定される。また、凸部が胴縁の基体に向かって広がっていることにより、グラスウールなどの繊維状断熱材を外断熱材として用いる場合に、当該箇所に当接する断熱材が密になることで、隙間がなくなり、熱が逃げ難くなり好ましい。なお、凸部の上下の面（頂面、底面）は四角、円、楕円など、様々な形状が挙げられる。より好ましくは凸部の頂面は、角を有する四角が好ましく、底面は角がない状態であることが、断熱材の破損がし難いため好適である。
【００１７】
凸部のサイズは、前記断熱材の切り欠き部に隙間なく嵌合できるサイズが望ましく、凸部の断面が台形の場合は、台形頂面の一辺が、前記断熱材の切り欠き部のサイズ（ｂ）の２倍未満、例えば１．５ｂ〜１．８ｂ程度であり、台形基部の一辺が前記（ｂ）の２倍以上、例えば、２．１ｂ〜２．５ｂ程度であることが好ましく、台形の高さは前記断熱材の厚さ（ｅ）と同じか、それよりも小さくすることが好ましく、このような形状にすることで、断熱構造において断熱材をしっかりと保持することができる。なお、凸部の形状は特に限定されず、直方体状、立方体状、その他の各柱状、半楕円形状、半球状などであり得る。
【００１８】
また、凸部の形成は、木材などの切り出しや樹脂の成形によって基体と同時に形成してもよいが、予め別途台形状体を作成し、これを基体面に釘付け、接着剤固定などにより設けてもよい。また、前記凸部側の基体面に胴縁基体の幅より広い幅の防風シートを一体化させておくことで、断熱構造を構成した場合、隣接する断熱材の隙間を防ぎ、断熱性を向上させることができる。
【００１９】
本発明の外断熱構造は、前記本発明の断熱材と胴縁を使用することを特徴としている。図３に示すように本発明の断熱構造は、複数の柱とその間に充填したグラスウールなどの内断熱材とからなる建物の外壁の外側に、前記本発明の断熱材を該断熱材の切り欠き部が、前記壁を構成する柱に沿うように上下に複数枚配置し、この状態で前記本発明の胴縁を、その凸部を、左右一対の断熱材の突き合わせ部に形成された上記切り欠き部（四角の凹部）にはめ合わせて、左右上下の断熱材を固定し、凸部の頂面を柱面に当接して、釘や接着剤で固定することで構成され、さらに上記胴縁の基体面外側に外装材を配置することで、該外装材と上記断熱材との間に通気層を形成することができる。
【００２０】
上記構造において、断熱材として図１に示すような防風シート付の断熱材を使用することにより、壁構造の防水性を向上させることができる。すなわち、図１に示す防風シート付の断熱材は、断熱材の外側面に、断熱材の切り欠き部を含み断熱材の端部から延出した防風シートが配置され、該延出防風シート部（耳部）には、防風シートの端部から内側に向かって逆Ｙの字または上下の切り込みが設けられている。このような防風シート付断熱材を前記図３に示す壁構造に使用すると、上記胴縁の凸部を断熱材の切り欠き部へ嵌合する際に、上記耳部が、切り欠き部内に折り曲げられ、折り曲げられた防風シートによって断熱材の端部が被覆され、壁構造の防水性が向上する。また、耳部の幅（ｉ）は、隣接する防風シートに重ね合わせるため、および断熱材の切り欠き部の防水性を高めるため、５０〜１５０ｍｍが好ましく、前記のｅ＋ｂ≦ｉ≦２ｅ＋ｂの範囲とすることがより好ましい。
【００２１】
図４は、断熱構造中に他の方法で防風シートを組み込む例を示している。図４は、断熱材の外側面に防風シート１を配置しておき、断熱材の切り欠き部に対応する位置において防風シート１に孔を開けておき、この状態で図３の場合と同様に本発明の胴縁により断熱材と防風シートとを柱に固定することで前記と同様に、防水性に優れた断熱構造が構成される。図４の部分図は、防風シート１を柱上で重ねるように配置した場合で、防風シートの重なり部分には切り込みが設けられている。この際、上記防風シートに代えて、或いは加えて図２に示すような防風シート２付胴縁を使用してもよいし、また、前記防風シートに代えて、または加えて図４の図面右上に記載のように、柱に沿った長さで、幅が、断熱材の切り欠き部よりも大きく、かつ中央に孔を設けた縦帯状の防風シート２を用いて、同様に壁構造を構成してもよい。特に図４の部分図に示すように、柱上で防風シートを重ねる場合は、防風シート２をさらに加えることで、壁構造の防水性や断熱性をさらに向上させることができるので好ましく採用される。
【００２２】
図５は、本発明の断熱材を用いた別の実施例の壁構造を示している。この実施例では、建物の外壁外側に、前記本発明の断熱材を図４の場合と同様に、断熱材の切り欠き部が前記壁を構成する柱に沿うように介在させた状態で、前記本発明の胴縁の凸部と同様な形状の嵌合部材を切り欠き部に嵌合させ、適当な手段で柱に固定し、さらに必要に応じてその外側に防風シートを介して通常の胴縁により全体を一体化し、さらに外装材を設けて断熱構造とする。なお、この際、断熱材がガラスウールの如き柔らかい構造である場合には、嵌合部材として、図２に示す凸部と同様な台形形状のものを用いることで、切り欠き部周辺の断熱材の密度を上げることができる。また、断熱材が発泡樹脂などのある程度の剛性を有するものである場合には、断熱材の切り欠き部の外径形状と同様な嵌合部材（不図示）を、予め柱に固定しておき、この嵌合部材に断熱材の切り欠き部を嵌め込むことで、断熱壁の施工性が良好となる。なお、上記例においても、図４の場合と同様に、図５の部分図に示すように、防風シート１を柱上で重ねるように配置した場合には、防風シート１の重なり部分には切り込みが設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明によれば、本発明の断熱材および胴縁を用いることで、構成された断熱構造において、断熱材の傾きを防止して、施工の際の断熱材の位置決めを容易にするばかりでなく、断熱材が下方向に自重で垂下することを防止することができる。また、胴縁の基体面が、断熱材を外側から押さえつける構造であるため、断熱材の垂下をさらに防止することができ、さらに胴縁の基体外側面を利用して通気層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の断熱材を説明する斜視図。
【図２】本発明の胴縁を説明する斜視図。
【図３】本発明の実施例の断熱構造を説明する斜視図。
【図４】本発明の他の実施例の断熱構造を説明する斜視図。
【図５】本発明の別の実施例の断熱構造を説明する斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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