(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直交するコンクリート壁を形成するコンクリート型枠に固定され、コンクリート内に埋設されて前記コンクリート壁の角部に設置されるコンクリート埋設物であって、
保護管が接続される接続部と、前記保護管に引き込まれた配線・配管材をコンクリート壁面から引き出すために該コンクリート壁面から露出する開口と、直交する二面で形成されて前記コンクリート型枠の直交する二面に連続して当接する当接面とを備え、
前記直交する二面で形成された当接面は、合成樹脂材により一体に形成され、
前記開口は、前記当接面の少なくとも一面に形成され、
前記当接面を有する当接部の少なくとも一方に、前記コンクリート型枠に固定するための固定部材が挿通される挿通孔が形成され、
前記接続部は、前記挿通孔が形成された当接部の当接面より反当接面側に突出する位置に反当接面側に向けて形成されたことを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項２】
直交するコンクリート壁を形成するコンクリート型枠に固定され、コンクリート内に埋設されて前記コンクリート壁の角部に設置されるコンクリート埋設物であって、
保護管が接続される接続部と、前記保護管に引き込まれた配線・配管材をコンクリート壁面から引き出すために該コンクリート壁面から露出する開口と、直交する二面で形成されて前記コンクリート型枠の直交する二面に連続して当接する当接面とを備え、
前記直交する二面で形成された当接面は、合成樹脂材により一体に形成され、
一方の前記当接面に、前記コンクリート型枠に固定するための固定部材が挿通される挿通孔が形成されるとともに、前記開口は、他方の前記当接面に形成され、
前記一方の当接面は、前記他方の当接面の開口の端部から該他方の当接面に直交する方向に延設され、
前記接続部は、前記一方の当接面を有する当接部の反当接面側に向けて形成されたことを特徴とするコンクリート埋設物。
【請求項３】
前記接続部は、前記保護管が接続される接続口が旋回軸に対して所定角度傾斜した状態で旋回可能に設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート埋設物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート型枠を使用して建物の梁の側壁、間仕切り壁、スラブ等のコンクリート内に埋設される、配管材の端末保護カバー、ボックス等のコンクリート埋設物に関するものであり、特に、コンクリート面が直交し、型枠とコンクリートに埋設される鉄筋等との間隔が狭い箇所に埋設されるコンクリート埋設物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケーブル等を建物の梁の側壁、間仕切り壁、スラブ等のコンクリート内に送り込んだり、二重天井の壁裏等に引き込んだりするために、コンクリート内に端末保護カバーやボックス等の埋設物を埋設することが行なわれている。これらの埋設物はコンクリート型枠に釘打ち等により固定された後、コンクリートを打設してコンクリート内に埋設される。
ところで、コンクリートの側壁内を挿通させて二重天井の壁裏などにケーブル等を配線するためにその保護管を配管する工事においては、型枠とコンクリートに埋設される鉄筋との間が狭く、特に、コンクリートによって構築される梁内では鉄筋が縦横に密に配筋されているため、埋設物を型枠に釘打ちによって固定することは困難であった。
【０００３】
そこで、実開平５−５２０９公報に掲載のコンクリート埋設物の固定具が提案されている。このコンクリート埋設物の固定具は、コンクリート埋設物をコンクリート型枠上から落し込んで建物の梁等の側壁を形成する型枠に固定するためのものである。図８(a)に示すように、固定具７１は、金属板をＬ字形に曲げ形成して作製され、スラブ６５のコンクリート壁面Ｗを形成するための第１型枠６１への固定部７２と、埋設物７４を取付けるための腕部７３とで形成されている。固定部７２には釘４や螺子等を挿通させるための挿通孔が形成されている。また、腕部７３は固定部７２側に向けて折り曲げられる突片が左右一対設けられ、この突片が埋設物７４の周縁に形成された鍔部の切欠に嵌め込まれた後、鍔部を挟持するように折り曲げられて固定具７１に取付けられるようになっている。
【０００４】
この固定具７１を使用して埋設物７４を梁６４内に埋設する場合には、図８(a)に示すように、固定具７１の腕部７３に埋設物７４を取付け、保護管である電線管７５を接続した後、上方から梁６４の形成空間に落し込み、梁６４を形成するための第２型枠６２に埋設物７４を密着させる。この状態で、スラブ６５を形成する第１型枠６１に固定部７２を当接し、固定部７２の挿通孔に釘４を挿通し、第１型枠６１に打ち込むことにより、固定具７１を第１型枠６１に固定する。次いで、コンクリートを打設し、図９に示すように、固定具７１及び埋設物７４を埋設する。埋設後は、埋設物７４の開口より二重天井の壁裏にケーブルＣの引き込み配線が行なわれる。
したがって、この固定具７１によれば、鉄筋６３から離れた第１型枠６１上の広いスペースにおいて固定部７２を釘打ちによって該第１型枠６１に固定することができ、もって、埋設物７４を楽に型枠に取付けることができる。
【特許文献１】実開平５−５２０９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、前記実開平５−５２０９公報に記載のコンクリート埋設物の固定具７１は、埋設物７４が腕部７３に取付けられており、固定部７２から埋設物７４までが大きく離間し、両者間に空間が形成されている。そして、固定具７１は固定部７２において強固に第１型枠６１に固定されているものの、埋設物７４は固定部７２から遠く離れた腕部７３の端部に取付けられた第２型枠６２に開口が軽く当接しているにすぎない。このため、腕部７３はその面と直交する方向に反って端部が第２型枠６２に対してぶれ易く、コンクリートが打設されたとき、その打設圧によって埋設物７４の開口と第２型枠６２との間が容易に押し広げられ、隙間からトロが開口内に侵入してしまうことがある。
【０００６】
一方、それを避けるべく、固定部７２に第１型枠６１の面に沿う図８(a)の左方向の力を加え、固定具７１全体を第２型枠６２側に強く押し付け、遠隔的に埋設物７４の開口を第２型枠６２に押し付けようとすれば、図８(b)に示すように、固定部７２と埋設物７４との間の空間における上端部の間隔が狭くなる反面、固定部７２と腕部７３との間の屈曲角度が直角から広角に僅かに変化して腕部７３が第２型枠６２と反対側に傾斜し、埋設物７４はその上端角部と第２型枠６２との当接点Ｏを支点に傾斜することとなる。その結果、埋設物７４の下端において第２型枠６２との間に隙間Ｓを生ずることとなり、この隙間Ｓから前記と同様にコンクリートのトロが開口内に侵入することとなる。
このように、この固定具７１を用いて、埋設物７４を型枠に確実に密接した状態に保持し位置決めすることは困難である。
【０００７】
また、前記公報に記載の固定具７１は、固定具７１の腕部７３に埋設物７４を取付け、電線管７５を接続した後、上方から梁６４の形成空間に落し込み、第２型枠６２に埋設物７４を密着させているが、その際、第２型枠６２と鉄筋６３との間隔が狭く、接続作業を行ないにくいから、電線管７５を一旦第２型枠６２の上方に引き出し、埋設物７４に接続した後、固定具７１及び埋設物７４を梁６４の形成空間に落し込み、電線管７５を下方に押し戻すことになる。しかし、電線管７５の布設経路の状況によってはその押し戻しが困難な場合がある。このようなことから、電線管７５は、先に固定具７１を型枠に固定して埋設物７４を型枠の所定箇所に配置してから、埋設物７４の接続部に接続するのが好ましい場合もある。
ところが、前記固定具７１は、埋設物７４が固定部７２から離間し、第２型枠６２と鉄筋６３との狭い空間に配置されるから、埋設物７４を配置した後に、狭い空間に手を差し入れて埋設物７４に電線管７５を接続するのは非常に困難である。
【０００８】
そこで、本発明は、建物の梁やスラブ等でコンクリート面が直交し、型枠とコンクリートに埋設される鉄筋等との間隔が狭い箇所において、開口を確実に型枠面に密接させた状態に保持、位置決めすることができ、もって、コンクリート打設時にトロが開口内に侵入するのを確実に防止でき、また、配線・配管材の保護管を容易に接続部に接続することができるコンクリート埋設物の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１のコンクリート埋設物は、直交するコンクリート壁を形成するコンクリート型枠に固定され、コンクリート内に埋設されて前記コンクリート壁の角部に設置されるものであって、保護管が接続される接続部と、前記保護管に引き込まれた配線・配管材をコンクリート壁面から引き出すために該コンクリート壁面から露出する開口と、直交する二面で形成されて前記コンクリート型枠の直交する二面に連続して当接する当接面とを備え、前記直交する二面で形成された当接面は、合成樹脂材により一体に形成され、前記開口は、前記当接面の少なくとも一面に形成されている。
【００１０】
前記コンクリート壁は、建物の梁の側壁、間仕切り壁、スラブの床壁等が該当し、コンクリート埋設物はこれらのコンクリート壁が直交する角部に設置される。ここで、前記「角部」は、コンクリート壁の直交部分において、一方の当接面が一方の型枠に当接し固定された状態で、他方の当接面が他方の型枠から離間して位置ずれするのを回避し得る範囲の部分であり、開口が当接面二面に渡って形成され、または片方の開口がコンクリート壁の直交部に隣接若しくは僅かに離間する、直交部及びその近傍部分を意味する。
【００１１】
コンクリート埋設物の接続部は、コンクリート内に配設された保護管が接続される部位であり、保護管にはケーブル等の配線や電線管、給水管等の配管材が引き込まれる。保護管に引き込まれた配線・配管材は前記接続部から埋設物内に入り込み、更にコンクリート壁面から露出する開口から外部、例えば二重天井の壁裏に引き出される。埋設物のコンクリート型枠に当接する当接面は、前記型枠の直交する二面に当接すべく直交する二面で形成されており、かつ、前記型枠の直交する二面には連続して当接するものとなっている。即ち、当接面の二面は、その間に従来の固定具のような型枠と埋設物との間に存在した空間は存在せず隣接した状態に形成されている。前記開口は、二面の当接面のうちいずれか一方のみに形成してもよく、その双方に形成してもよい。開口を一方の当接面に形成した場合、一般には、他方の当接面は釘打ち等による型枠への固定側となる。また、開口を双方の当接面に形成した場合、両開口は連通したものであってもよいし、独立したものであってもよい。更に、前記開口は当接面の全面に形成されていてもよく、部分的に形成されていてもよい。なお、前記接続部はこれに接続された保護管の内部に引き込まれた配線・配管材が開口から外部に引き出されるのであるから、一般に開口を有する当接面側に設けられる。
【００１２】
請求項１のコンクリート埋設物は、このように構成されており、直交する二面の当接面が互いに連続し、隣接する位置に形成されているので、一方の当接面を釘打ちにより直交する一方の型枠に固定するだけで、他方の当接面に形成した開口を確実に他方の型枠面に密接させた状態に保持、位置決めすることができる。即ち、従来の埋設物の固定具にあっては、直交する一方の型枠への固定部と、腕部の端部に取付けられた埋設物との間に空間を生じており、埋設物が固定具の固定部から遠く離間しているために、腕部が反って端部がぶれて埋設物の開口が型枠から離間し易く、また、強く当接させようとして固定具を固定部側の型枠面に沿う方向に押し付ければ、埋設物がその端部を支点に腕部とともに傾斜して開口が型枠から離間してしまうことがあるところ、請求項１の埋設物は前述のように直交する二面の当接面が隣接位置に形成されているために、そのような不具合を生じない。
【００１３】
また、二面の当接面のうちのいずれか一方を型枠への固定側とし、これを鉄筋等から離れた型枠上に配置することにより、広いスペースで釘打ち等を行なうことができ、埋設物を型枠に楽に固定することができる。
そして、当接面の二面は連続した位置にあるので、いずれか他方の当接面側に設けた接続部も前記一方の固定側の当接面に近く作業し易い箇所に位置しており、したがって、保護管を前記接続部に楽に作業性良く接続することができる。
【００１４】
更に、請求項１のコンクリート埋設物は、当接面を有する当接部の少なくとも一方に、コンクリート型枠に固定するための固定部材が挿通される挿通孔が形成され、また、接続部は、前記挿通孔が形成された当接部の当接面より反当接面側に突出する位置に反当接面側に向けて形成されている。ここで、前記固定部材は例えば釘、螺子等を挙げることができる。前記挿通孔は予め形成されていてもよく、釘打ちなどの型枠への固定時に形成されるものであってもよい。前記接続部は、挿通孔が形成された当接部の反当接面側に向かうものであればよく、その方向は該当接面に対して垂直方向であっても斜め方向であってもよい。
【００１６】
請求項２のコンクリート埋設物は、請求項１から接続部の位置に関する事項を除いた構成に加え、固定部材の挿通孔が、一方の当接面に形成されるとともに、開口は、他方の当接面に形成され、前記一方の当接面は、前記他方の当接面の開口の端部から該他方の当接面に直交する方向に延設されている。
【００１７】
請求項３のコンクリート埋設物は、接続部が、保護管が接続される接続口が旋回軸に対して所定角度傾斜した状態で旋回可能に設けられている。接続部は、例えば、埋設物の本体への取着部における管軸に対して保護管の接続口における管軸が略く字状に屈曲した形状のコネクタを該本体に取着することによって、旋回可能なものとすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明は、直交する二面の当接面が互いに連続し、隣接する位置に形成されているので、建物の梁やスラブ等でコンクリート面が直交し、型枠とコンクリートに埋設される鉄筋等との間隔が狭い箇所において、他方の当接面に形成した開口を確実に他方の型枠面に密接させた状態に保持、位置決めすることができ、もって、コンクリート打設時にトロが開口内に侵入するのを確実に防止できる。また、保護管を接続部に楽に作業性良く接続することができる。
【００１９】
そして、接続部が挿通孔の形成された固定側の当接面の作業し易い空間側に突出する位置に該空間側に向けて形成されているので、梁、スラブ等のコンクリート内部に引き込まれる保護管を楽に作業性良く前記接続部に接続することができる。
【００２１】
請求項２の発明は、固定部材の挿通孔が、一方の当接面に形成され、開口は、他方の当接面に形成されており、前記一方の当接面は、前記他方の当接面の開口の端部から該他方の当接面に直交する方向に延設されているから、請求項１と同様の効果を奏する。
【００２２】
請求項３の発明は、接続部の接続口が、旋回軸に対して所定角度傾斜した状態で旋回可能に設けられているから、埋設物の接続部に対して保護管を多方向から引き込んで接続でき、また、それに伴って保護管の急激な屈曲を防止できる。そして、接続部の接続口を保護管の端部開口と対向する向きに合致させることが可能であるから、保護管の接続作業をより楽に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
〈第一実施形態〉
以下、本発明の第一実施形態のコンクリート埋設物を図１乃至図５に基づいて説明する。ここで、図１及び図２は前記埋設物を示し、図３は前記埋設物の型枠への設置例を、図４は別の埋設物を、図５は前記埋設物の形成例を示す。
図１及び図２において、埋設物１は保護カバーとしてコンクリートに埋設されるものであり、建物の梁、スラブ等においてコンクリート壁が直交する角部に埋設される。埋設物１は、保護管としての蛇腹状の波付管Ｐが接続される接続部１１と、波付管Ｐに引き込まれた配線としてのケーブルＣをコンクリート壁面Ｗから引き出すために該コンクリート壁面Ｗから露出する開口３と、直交する第１当接面２２と第２当接面３２との二面で形成されてコンクリート型枠の直交する二面に連続して当接する当接面とを備えている。前記第１当接面２２は直交する一方の第一型枠６１に釘打ちによって固定される第１当接部２１に形成され、前記第２当接面３２は第１当接部２１に隣接する第２当接部３１に形成され、直交する他方の第２型枠６２に当接するとともに、前記開口３が形成されている。埋設物１は、ＡＢＳ等の合成樹脂材により形成されている。以下、各構成部材について詳細に説明する。
【００２４】
埋設物１の本体２は、円筒を対角の斜面で切断した一方の分割体の形状をなし、内部はケーブルＣが挿通する空間となっている。
前記接続部１１はコネクタによって形成され、前記本体２の傾斜面２ａに設けられている。接続部１１は、図１(b)に示すように、コネクタ本体１２と締付ナット１３とで構成され、コネクタ本体１２は一端側に波付管Ｐが内部に挿入されて接続される接続口１４を備え、他端側に締付ナット１３の雌ねじと螺合する雄ねじからなる螺着部１５を備えるとともに、螺着部１５の基端側には本体２の傾斜面２ａの取付孔２ｂの周縁と当接する鍔部１６が設けられている。接続部１１はコネクタ本体１２の鍔部１６が締付ナット１３とで本体２の傾斜面２ａを挟持することによって該傾斜面２ａに取付けられている。接続部１１の接続口１４は、その開口３の周縁に複数の弾性係止片１７が周方向に等間隔で内壁に沿って内部側に一体に設けられ、更に、弾性係止片１７の先端には係止爪１８が形成されている。弾性係止片１７は波付管Ｐの端部が接続部１１の接続口１４に押し込まれると、弾性的に外周方向に後退して波付管Ｐの挿入を許容するとともに係止爪１８が波付管Ｐの環状凹部内に係止する。これにより、波付管Ｐは接続口１４に挿入するだけで接続部１１に接続される。
【００２５】
また、接続部１１は接続口１４が形成された部分が螺着部１５に対して所定角度く字状に折曲している。このため、接続口１４は、締付ナット１３を緩めて回せば旋回軸に対して所定角度傾斜した状態で旋回するいわゆる首振り構造となっていて、所望する向きに位置合わせした後、締付ナット１３を締付けることにより、接続口１４の向きを周方向の任意の角度に設定することができる。なお、図１(b)の二点鎖線で示す接続部１１は実線位置から１８０度反転した状態を示す。
【００２６】
次に、二面が直交する当接面の一方の第１当接面２２は直交する一方の第１型枠６１に当接するとともに、この第１当接面２２を有する第１当接部２１は、全体が略矩形板状に形成され、第１当接面２２と反対側である外部側に向けて複数、図１及び図２においては５個のリブ２３が平行して立設されている。更に、２番目と４番目のリブ２３には固定部材としての釘４が挿通されるボス孔２４が設けられている。ボス孔２４は、図２(d)に示すように、同心に配設された外側円筒部２４ａと内側円筒部２４ｂとで形成され、内側円筒部２４ｂは底部において薄肉の連結部２４ｃによって外側円筒部２４ａに離脱可能に連結されている。したがって、コンクリートを打設した後、図２(e)に示すように、コンクリート壁面Ｗから突出する釘４の先端部をペンチ等の工具を使用して掴持し、下方に引張ることによって、連結部２４ｃが破断し、内側円筒部２４ｂとともに釘４を抜き出すことができる。なお、リブ２３が設けられていることにより、第１当接部２１全体の剛性、強度が増し、形状が安定化して均一な平坦面の第１当接面２２を確保でき、第１当接面２２全体を第１型枠６１に密接させることができる。また、リブ２３はボス孔２４を垂直状態に保持し、これが傾斜したり、倒れたりするのを防止している。
【００２７】
次に、他方の第２当接面３２は、前記第１当接面２２から直交する方向に連続して即ち隣接して形成され、前記第１型枠６１と直交する他方の第２型枠６２に当接するとともに、波付管Ｐに引き込まれたケーブルＣをコンクリート壁面Ｗから引き出すための開口３が形成されている。即ち、第１当接面２２側から言えば、該第１当接面２２は、第２当接面３２の開口３の端部から該第２当接面３２に直交する方向に延設されていることとなる。この第２当接面３２を有する第２当接部３１は、略矩形枠形状をなしており、反ったり捻ったりして変形するのが防止されている。なお、本体２の両側端部における第１当接部２１と第２当接部３１との間には、三角形状の補強リブ２ｃが左右に一対形成されている。これにより、第１当接部２１と第２当接部３１との接合部における剛性、強度が増し、第１当接面２２と第２当接面３２とをより安定した直交状態に維持することができる。
【００２８】
次に、このように構成された第一実施形態の埋設物を例えば図３(a)に示す建物の梁６４の側壁とスラブ６５とが直交する角部６６に埋設し、設置する方法を説明する。なお、図３(a)において、第１型枠６１はスラブ６５を形成するために水平方向に配置され、第２型枠６２は梁６４の側壁を形成するために垂直方向に設置される。
図３(a)に示す梁６４の側壁とスラブ６５とが直交する角部６６に埋設するには、まず、埋設物１の接続部１１の締付ナット１３を緩めつつ、接続口１４の向きをスラブ６５等の形成箇所に配設された波付管Ｐの端部に合致させ、その後、締付ナット１３を締付けて本体２の傾斜面２ａを挟持させ、接続部１１を波付管Ｐの端部に対応する向きに調整し、固定する。次に、第１型枠６１に埋設物１の第１当接面２２を当接し、第２型枠６２に第２当接面３２を当接させ、その状態で、第１当接部２１の２個のボス孔２４に釘４を打ち込み、埋設物１を第１型枠６１に固定する。このとき、第２当接部３１の第２当接面３２は、第１当接部２１の第１当接面２２と直交し、かつ、連続して設けられているので、第２型枠６２に確実に密接する。また、第１当接部２１の上部空間が広いので、楽に釘打ち作業を行なうことができる。その後、波付管Ｐの端部を接続部１１の接続口１４に挿入し接続する。このとき、接続部１１は第１当接部２１の反第１当接面２２側、即ち図３(a)において第１当接部２１の上部側に向けて形成されており、接続部１１の上部には広い空間が形成される。加えて、接続部１１は第１当接部２１の反第１当接面２２側に突出する位置、即ち図３(a)において第１当接面２２と同一高さの平面より上方に形成される。したがって、波付管Ｐの接続作業を楽に行なうことができる。
【００２９】
埋設物１を型枠に設置したら、次に、型枠内にコンクリートを打設する。このとき、第１当接面２２は釘打ちにより強固に第１型枠６１に固定され、第２当接面３２は安定して第２型枠６２に密接しているので、コンクリートのトロが埋設物１内に侵入するのが確実に防止される。コンクリートが硬化したら、型枠を外し、第１当接部２１に釘打ちされてコンクリート面から突出している釘４をペンチ等の工具で掴持し引張って抜き出す。コンクリートに埋設物１が埋設された後は、開口３が梁６４の側壁から露出するので、波付管Ｐ内に引き込んだケーブルＣを埋設物１内に通し、その開口３から梁６４の側壁外に引き出して二重天井の壁裏等に配線する。
【００３０】
次に、第一実施形態の埋設物１の作用を説明する。
埋設物１は、梁６４の側壁とスラブ６５とが直交する角部６６に設置され、直交する第１当接面２２及び第２当接面３２が互いに連続し、隣接する位置に形成されていて、第２当接面３２の開口３も前記角部６６に位置する。ここで、従来の埋設物の固定具は、直交する一方の型枠への固定部と、腕部の端部に取付けられた埋設物との間に空間を生じており、埋設物が固定具の固定部から遠く離間している。このため、埋設物の開口は軽く型枠に当接しているのみで該型枠から離間し易く、また、固定部と腕部との間の角度が９０度より僅かに拡開方向に変化するだけで、腕部の下部に取付けられた埋設物の開口は大きくぶれて型枠から離間することとなる。しかし、本第一実施形態の埋設物１は、上述のように、第２当接面３２が第１当接面２２に極く近い角部６６に位置するため、そのような不具合を生じない。その結果、第２当接面３２の開口３を確実に第２型枠６２面に密接させた状態に保持、位置決めすることができ、コンクリート打設時にトロが開口３内に侵入するのを確実に防止することができる。このことは、開口３が、梁６４の側壁とスラブ６５との直交部に隣接して形成されている場合の他、前記直交部から僅かに離間して形成されている場合も同様である。
【００３１】
また、第２当接面３２は第１当接面２２に連続し極く近い位置にあるので、第２当接部３１に設けた接続部１１も第１当接部２１と同様の広く作業し易い箇所に位置しており、したがって、波付管Ｐを接続部１１に楽に作業性良く接続することができる。
【００３２】
ところで、上記実施形態の埋設物１は、図３(a)に示す場合、第１当接面２２を第１型枠６１に、第２当接面３２を第２型枠６２に当接させているが、第２型枠６２と鉄筋６３との間隙の大きさなどによっては、第１当接面２２を第２型枠６２に、第２当接面３２を第１型枠６１に当接させ、接続部１１の接続口１４が図３(a)の右方向に向く状態で型枠に設置することも可能である。即ち、第一実施形態の埋設物１は、本来、型枠と鉄筋６３との間などの狭いスペースに配設され、図３(a)に示すような向きで型枠に設置されるのであるが、波付管Ｐの布設方向等に応じて型枠への設置向きを任意に選択して設置することも可能である。
また、この埋設物１は、釘４を第１当接部２１に打ち込んで型枠に固定しているが、第２当接部３１にも打ち込んで固定することも可能である。
【００３３】
第一実施形態の埋設物１は、他に、例えば、図３(b)に示すように、コンクリートの側壁とスラブ６５とが直交している狭い角部に埋設し、設置することもできる。図３(b)において、埋設物１の第１当接面２２は水平方向の第１型枠６１に、第２当接面３２は垂直方向の第２型枠６２に当接させており、側壁内を上方から垂下する波付管Ｐ或いはスラブ６５内を挿通する波付管Ｐを接続部１１に接続することができる。なお、この図３(b)の場合においても、第１当接面２２を垂直の第２型枠６２に当接させ、第２当接面３２を水平の第１型枠６１に当接させるとともに第２当接部３１に釘打ちして型枠に固定することも可能である。この場合、接続部１１の接続口１４は図３(b)の左方向を向き、これに側壁内を上方に向けて配設されてきた波付管Ｐを接続することも可能である。
【００３４】
なお、第一実施形態の埋設物１は、接続部１１を別体のコネクタで形成し、いわゆる首振り機構としているが、接続部１１を一定向きに固定したものとしてもよい。
また、接続部１１を一定向きに固定した場合は、図４に示すように、接続部１１を本体２と一体に形成することもできる。図４では、本体２は接続部１１側が垂直面に形成され、接続部１１の接続口１４は一定の水平方向を向いており、波付管Ｐの接続端部は水平方向から前記実施形態と同様にして接続口１４に差し込んで接続することができる。第２当接部３１は平板状に形成されている。ここで、本体２の接続部１１側の面は垂直でなく傾斜面に形成してもよいし、接続部１１の接続口１４は水平方向でなく斜め上方向或いは真上方向等に固定してもよいことは言うまでもない。このように本体２と接続口１１とを一体に形成し、埋設物１全体を一体構造とした場合は、接続部１１の向きは一定方向に固定されるものの、樹脂の一体成形により埋設物１を安価に形成でき、部品管理も楽になる。
加えて、接続部１１は、本体２の傾斜面２ａに設けているが、他の、例えば、本体２の上部などに設けてもよい。但し、接続部１１は、本体２の傾斜面２ａに設けられていると、第１当接部２１の反第１当接面２２側即ち該第１当接面２２と同一高さの平面より上方に突出するため、波付管Ｐの接続作業を楽に行なうことができる。
【００３５】
また、埋設物１は、図５に示すように、本体２と第２当接部３１との間、或いは図示しないが、第１当接部２１と第２当接部３１との間等において２分割或いは３分割などとした別体構造とすることもできる。但し、第１当接部２１と第２当接部３１との間は直角度を確保するため、一体に形成するのが望ましい。
なお、埋設物１を一体構造や別体構造とする点については、以下の各実施形態において同様である。
【００３６】
更に、本体２は円筒を対角の斜面で切断した一方の分割体の形状に形成されているが、この形状に限られるものではなく、ボックスなどの形状に形成することもできる。
そして、釘４が挿通する挿通孔は、２個のボス孔２４で形成されているが、埋設物１は、第２当接面３２の両側部が第２型枠６２に当接し、側方への回動を規制されるので、第１当接部２１の中央部に１個のボス孔２４のみを設けることも可能である。また、挿通孔は、ボス孔２４ではなく、単に板部に貫通孔を設けたものとすることもできる。
【００３７】
〈第二実施形態〉
次に、本発明の第二実施形態のコンクリート埋設物４１を図６に基づいて説明する。
図６において、埋設物４１は、第一実施形態の埋設物１と同様に、保護カバーとしてコンクリートに埋設されるものであり、建物の梁、スラブ等においてコンクリート壁が直交する角部に埋設され、設置される。埋設物４１は、左右対称に形成され、波付管Ｐが接続される接続部１１と、波付管Ｐに引き込まれたケーブルＣをコンクリート壁面Ｗから引き出すために該コンクリート壁面Ｗから露出する開口と、直交する第１当接面２２と第２当接面３２との二面で形成されてコンクリート型枠の直交する二面に連続して当接する当接面とを備えている。この埋設物４１は、ＡＢＳ等の合成樹脂材により一体に形成されている。
【００３８】
前記第１当接面２２を有する第一当接部２１と第２当接面３２を有する第２当接部３１とは同形状をなし、それぞれ矩形板状に形成されている。
前記接続部１１は、管状に形成され、第１当接部２１と第２当接部３１との屈曲部にこれら当接部と４５度の角度をなす方向に延設されている。接続部１１は周壁の１８０度異なる相対向する２箇所に、接続口１４の開口の周縁側を基端にコ字状に切欠形成され、基端を中心に弾性的に半径方向に拡開する弾性係止片４２が１対形成されている。そして、弾性係止片４２の自由端の内面には波付管Ｐの環状凹部に弾性的に係止する係止爪４３が形成されている。また、一対の弾性係止片４２，４２の外面側には外方に引張ることによって波付管Ｐと係止爪４３との係止を解除する解除摘み片４４が形成されている。
コンクリート壁面Ｗから露出する開口は、管状の接続部１１の内部空間が反接続口１４側に延びそのまま貫通するようにして第１当接部２１及び第２当接部３１に設けられており、第１当接面２２及び第２当接面３２にそれぞれ略半円状の開口３ａ及び開口３ｂが設けられている。第１当接面２２の開口３ａと第２当接面３２の開口３ｂとは連通し、１個の略円形状の開口となって両当接部に跨って形成されている。第１当接部２１及び第２当接部３１にはそれぞれ釘４が挿通する挿通孔４５が形成されている。
【００３９】
このように形成された埋設物４１は、第一実施形態の埋設物１が、第２当接面３２のみに開口３が形成されているのに対し、両当接面に形成されている点で相違する。したがって、基本的には、第一実施形態の埋設物１と同様に型枠に設置され、同様の作用効果を奏する。但し、開口が第１当接面２２及び第２当接面３２の双方に設けられているので、コンクリートを打設した後、直交する二面のコンクリート壁面Ｗそれぞれに開口が露出し、波付管Ｐ内に引き込まれたケーブルＣは埋設物４１内を挿通させた後、二面のコンクリート壁のいずれの開口からも引き出すことができる。そのため、ケーブルＣをより緩やかな曲線を描いて二重天井の壁裏の任意方向に引き出すことができ、コーナー部等で急激に屈曲し強く擦られたりしてケーブルＣの周壁が傷付いたりするのを防止できる。また、左右対称に形成されているので、型枠に対していずれの当接面を当接させてもよく、したがって、埋設物４１の設置向きを間違えることがなく、型枠への設置の作業性が向上する。
【００４０】
この埋設物４１は、例えば、図３(c)に示すようにして、梁６４の側壁とスラブ６５とが直交する角部６６において第１型枠６１と第２型枠６２とに跨って設置することができる。
なお、接続部１１はコ字状に切欠形成されてなる弾性係止片４２に代えて、例えば、第一実施形態の埋設物１の接続部１１と同様に、開口の周縁全体に間隔をおいて複数の弾性係止片を形成したものとすることもできる。
【００４１】
〈その他〉
本発明の埋設物は、図７に示したように、接続部１１を２個設けたものとすることもできる。図７において、埋設物５１は、第１当接部２１に釘打ち用の挿通孔５２を有し、第２当接部３１の第２当接面３２に開口３が形成されているとともに、両端部それぞれに外方に向けた接続部１１が設けられている。したがって、この埋設物５１は、２方向から引き込まれてきた波付管Ｐを両接続部１１に接続することができる。また、この埋設物５１は、当初いずれか一方の接続口１４に波付管Ｐを接続した後、他方の接続口１４にも波付管Ｐを接続して増設したり、波付管Ｐの接続位置を反対側に変更したりするときに便利である。
【００４２】
更に、本発明の埋設物は、側部において複数の埋設物を横方向に連結して一体化したものとすることもできる。この場合、複数の波付管Ｐを１箇所に集中して引き込み、その後、コンクリート壁外に分散して引き出したりすることができる。
【００４３】
ところで、コンクリート壁面ＷからケーブルＣを引き出すために該コンクリート壁面Ｗから露出する開口は、いずれか一方の当接面のみでなく、第二実施形態の埋設物４１の開口のように、第１当接面２２及び第２当接面３２のそれぞれに形成することもできるが、その場合、各開口は、第二実施形態のように連通するものでなく、互いに独立したものに形成することもできる。
また、上記実施形態において、接続部１１は、１個または２個設けているが、３個以上設けてもよい。
【００４４】
なお、上記各実施形態では、釘打ち用のボス孔２４に薄肉の連結部２４ｃを設けて、コンクリート打設後、コンクリート壁面Ｗから突出する釘４を引き抜くものとしているが、コンクリート壁面Ｗから突出する釘４をペンチ等の工具で掴持して左右に動かしながら折り取ったり、切断工具で突出部を切断して除去することもできる。
【００４５】
また、上記各実施形態では、接続部１１は外周壁に凹凸を有する蛇腹状の波付管Ｐを接続しているが、他に、外周壁に凹凸を有しない外周面が平滑な直状の管体などを接続することもできる。直状の管体の場合は、接続部１１に接着、嵌合などの手段によって接続することができる。更に、保護管の内部には、ケーブルＣの他、信号線等の電線や、給水管、給湯管等の配管材を引き込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第一実施形態のコンクリート埋設物を示し、(a)はその斜視図、(b)は縦断面図である。
【図２】図１の埋設物を示し、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は左側面図、(d)はボス孔の拡大断面図、(e)はボス孔から釘を引き出す状態を示す拡大断面図である。
【図３】本発明の埋設物を型枠に設置する形態を示す。
【図４】本発明の第一実施形態の別のコンクリート埋設物を示し、(a)はその斜視図、(b)は平面図、(c)は左側面図、(d)は正面図である。
【図５】図１の埋設物の構造例を示す分解正面図である。
【図６】本発明の第二実施形態のコンクリート埋設物を示し、(a)は斜視図、(b)は平面図、(c)は左側面図、(d)は正面図、(e)は右側面図、(f)は底面図である。
【図７】本発明の別の実施形態のコンクリート埋設物を示す正面図である。
【図８】従来の埋設物の固定具を示す。
【図９】従来の埋設物の固定具を使用してコンクリートを打設した後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、４１、５１  埋設物
３、３ａ、３ｂ  開口
４    釘
１１    接続部
２２    第１当接面
２４    ボス孔
３２    第２当接面
６１    第１型枠
６２    第２型枠
６４    梁
６５    スラブ
６６    角部
Ｃ    ケーブル
Ｐ    波付管
Ｗ    コンクリート壁面
【図１】
0005336733.tif 000002
【図２】
0005336733.tif 000003
【図３】
0005336733.tif 000004
【図４】
0005336733.tif 000005
【図５】
0005336733.tif 000006
【図６】
0005336733.tif 000007
【図７】
0005336733.tif 000008
【図８】
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【図９】
0005336733.tif 000010