(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面Ｃ字型に形成され、内部に帯状の抗張体が長手方向に沿って設けられている単層または多層の熱可塑性エラストマーと、この熱可塑性エラストマーの内側に接合された基材とが一体に成形された乗客用コンベアの移動手摺を構成する線状のベルトの端部相互を接続する際に、上記ベルトの端部における上記熱可塑性エラストマーを切開用刃物によって上記ベルトの長手方向に直交する方向の両側から切開するとともに、切開された部位を剥離部材によって広げる過程を含むことを特徴とする乗客用コンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項２】
上記切開用刃物として、上記ベルトの長手方向に直交する方向の両側部に配置された一対の円板状の回転刃を用いることを特徴とする請求項１に記載の乗客用コンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項３】
上記切開する過程において、上記熱可塑性エラストマーと上記抗張体との接触部が約５ｍｍ以下程度の幅で残るように上記一対の円板状の回転刃相互を離間させることを特徴とする請求項２に記載の乗客用コンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項４】
上記剥離部材の先端部に刃先が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の乗客用コンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項５】
上記切開用刃物として、上記ベルトの両側部に長手方向の位置をずらして配置された一対の円板状の回転刃を用いることを特徴とする請求項１に記載の乗客用コンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項６】
上記剥離部材によって上記抗張体及び上記熱可塑性エラストマーを上方に跳ね上げるように広げることを特徴とする請求項１から請求項５までの何れかに記載の乗客用コンベアの移動手摺の製造方法。
【請求項７】
断面Ｃ字型に形成され、内部に帯状の抗張体が長手方向に沿って設けられている単層または多層の熱可塑性エラストマーと、この熱可塑性エラストマーの内側に接合された基材とが一体に成形された乗客用コンベアの移動手摺を構成する線状のベルトの端部を上記ベルトの長手方向に直交する方向の両側から切開する切開用刃物と、この切開用刃物によって切開された部位を広げる剥離部材を備えたことを特徴とする乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置。
【請求項８】
上記切開用刃物は、上記ベルトの長手方向に直交する方向の両側部に配置された一対の円板状の回転刃からなることを特徴とする請求項７に記載の乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置。
【請求項９】
上記切開用刃物は、上記ベルトの両側部に長手方向の位置をずらして配置された一対の円板状の回転刃からなることを特徴とする請求項７に記載の乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置。
【請求項１０】
上記剥離部材は、傾斜角度が５°〜４５°の楔状断面に形成されていることを特徴とする請求項７から請求項９までの何れかに記載の乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置。
【請求項１１】
上記剥離部材に切削粉を排出するためのエアブロー用の通気孔を設けたことを特徴とする請求項７から請求項１０までの何れかに記載の乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は乗客用コンベアに使用される移動手摺の製造方法および移動手摺の接続部加工装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エスカレータや動く歩道などの乗客用コンベアに使用される移動手摺は、断面Ｃ字型の単層または多層の熱可塑性エラストマーと、この熱可塑性エラストマーの長手方向に沿って設けられている金属製で帯状の抗張体と、内側に接合されている基材とが一体に成形された線状のベルトの両端部を接続して一体の無端状に加工することによって得られるが、両端部の熱可塑性エラストマーの一部を取り除く過程が必要である（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２２４５０４号公報（段落００１３、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来技術による加工工程で成形体から熱可塑性エラストマーの一部を取り除く過程では、まず基材と金属の抗張体を分離させる切削加工が必要であるが、加工の際に発生する熱によって熱可塑性エラストマーが切削粉となって切削刃の切れを鈍くするため、加工の際に温度が上りすぎないように加工速度を遅くするなどの工夫が必要であり、加工時間が長くなるという課題があった。
【０００５】
この発明は上記のような従来技術の課題を解消するためになされたもので、加工の際に発生する熱の上昇を抑え、切開用刃物の磨耗が抑制され、加工時間を短縮することができる乗客用コンベアの移動手摺の製造方法及び接続部加工装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る乗客用コンベアの移動手摺の製造方法は、断面Ｃ字型に形成され、内部に帯状の抗張体が長手方向に沿って設けられている単層または多層の熱可塑性エラストマーと、この熱可塑性エラストマーの内側に接合された基材とが一体に成形された乗客用コンベアの移動手摺を構成する線状のベルトの端部相互を接続する際に、上記ベルトの端部における上記熱可塑性エラストマーを切開用刃物によって上記ベルトの長手方向に直交する方向の両側から切開するとともに、切開された部位を剥離部材によって広げる過程を含むものである。
また、この発明に係る乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置は、断面Ｃ字型に形成され、内部に帯状の抗張体が長手方向に沿って設けられている単層または多層の熱可塑性エラストマーと、この熱可塑性エラストマーの内側に接合された基材とが一体に成形された乗客用コンベアの移動手摺を構成する線状のベルトの端部を上記ベルトの長手方向に直交する方向の両側から切開する切開用刃物と、この切開用刃物によって切開された部位を広げる剥離部材を備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係る乗客用コンベアの移動手摺の製造方法によれば、断面Ｃ字型に形成され熱可塑性エラストマーと基材とが一体に成形された移動手摺を構成するベルトの端部相互を接続する際に、切開用刃物を用いてベルトの端部における熱可塑性エラストマーを上記ベルトの長手方向に直交する方向の両側から切開するとともに、切開された部位を剥離部材を用いて広げる過程を含むようにしたので、断面Ｃ字型のベルトの加工に際し、発生する熱の上昇が抑えられ、切開用刃物の磨耗が抑制され、加工速度を高められることにより加工時間を短縮することができる。
また、この発明に係る乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置においては、断面Ｃ字型に形成され熱可塑性エラストマーと基材とが一体に成形された移動手摺を構成するベルトの端部を上記ベルトの長手方向に直交する方向の両側から切開する切開用刃物と、この切開用刃物によって切開された部位を広げる剥離部材を備えるようにしたことにより、断面Ｃ字型のベルトの加工に際し、加工時に発生する切開用刃物の温度上昇が抑えられ、加工速度を高められることにより加工時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１〜図４はこの発明の実施の形態１に係る乗客用コンベアの移動手摺の製造方法及び接続部加工装置を説明する図であり、図１は移動手摺を構成するベルトの断面を示す斜視図、図２は図１に示されたベルトを無端状に接続加工するときの接続前の端部加工状態を示す斜視図であり、（ａ）は一端部側、（ｂ）は他端部側を示す。図３は接続部加工装置による加工状態を概念的に示す側面断面図、図４は図３に示された接続部加工装置の要部を示す平面図である。図において、乗客用コンベアの移動手摺を構成するベルト１は、断面Ｃ字型に形成され、内部に複数のスチールワイヤーを束ねた帯状の抗張体２が長手方向に沿って設けられている熱可塑性エラストマー３と、この熱可塑性エラストマー３の内側に接合された帆布からなる基材４とが一体に成形された線状体からなり、その両端部を相互に接続し、環状に形成して用いられる。なお、この例では、熱可塑性エラストマー３は表層熱可塑性エラストマー３１と内層熱可塑性エストラマー３２の多層構造に形成されているが、単層構造の場合でも良い。
【０００９】
上記のような移動手摺を構成するベルト１の端部１Ａと端部１Ｂの接続には、図２に示すように、まず、例えば端部１Ａ、１Ｂの表層熱可塑性エラストマー３１Ａ、３１Ｂと内層熱可塑性エラストマー３２Ａ、３２Ｂを取り除いて、基材４Ａ、４Ｂ及び抗張体２Ａ、２Ｂを露出させ、その後抗張体２を構成するスチールワイヤーを一本ずつにばらした後に、ワイヤー編み機などの公知の方法で接合する。抗張体２Ａ、２Ｂを接合し、あて布を基材４Ａ、４Ｂに貼り付けた後、ベルト１の両端部１Ａ、１Ｂを図示省略している金型内に設置し、射出成形あるいはプレス成形等の公知の方法により熱可塑性エラストマーで表層を成形し、一体に形成された環状の移動手摺を完成する。端部１Ａ、１Ｂの表層熱可塑性エラストマー３１Ａ、３１Ｂと内層熱可塑性エラストマー３２Ａ、３２Ｂを取り除く際には所謂３枚おろしの要領で抗張体２の上下を切開する必要がある。
【００１０】
この発明の典型的な特徴部分は上記ベルト１の端部相互を接続する際に、抗張体２及び基材４を露出させる過程にあり、以下その方法及び装置について具体的に説明する。
乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置１０は、図３、図４に示すように、線状のベルト１の長手方向に直交する方向の両側部に対称的に配置された矢印Ａ１、Ａ２方向にそれぞれ回転する一対の円板状の回転刃からなる切開用刃物１１、１２と、これら一対の切開用刃物１１、１２に対するベルト１の移動方向Ｂの前方側（左側）に配設された図の右方向先端部に刃先１３ａを有する剥離部材１３が具備されている。そして、切開用刃物１１、１２相互の間隔ｔは、熱可塑性エラストマー３と抗張体２の接触部が約５ｍｍ以下程度の幅で残るように離間されている。
【００１１】
剥離部材１３は、図４に示すように幅方向中央部が一対の切開用刃物１１、１２の間に入り込むように切削方向（図の右側方向）に突出した山形に形成され、かつ、図３に示す側面から見て楔形に形成されており、上記切開用刃物１１、１２によって両側部が切り開かれ、中央部が切り残されている抗張体２と熱可塑性エラストマー３の接続部を先端部の刃先１３ａにより剥離する如く切り離しつつ熱可塑性エラストマー３と抗張体２を上方に跳ね上げるように広げる機能を有している。なお、上記剥離部材１３の楔状断面の傾斜角度は、剥離時の負荷を低減するために、約５°〜４５°の範囲内とすることが望ましい。なお、切開用刃物１１、１２を回転させる駆動源、ベルト１の端部を保持して接続部加工装置１０に対して相対的に図４の左方向に移動させる送り機構などは何れも公知の技術を特別な制限なく用いることができる部分であるので、図示及び説明を省略する。
【００１２】
次に、上記のように構成された実施の形態１の動作について説明する。接続部加工装置１０の切開用刃物１１、１２を図示省略している駆動源により矢印Ａ１、Ａ２の方向に回転させ、図３、図４の矢印Ｂで示す左から右側方向にベルト１の一端部（端部１Ａ）を移動させ、熱可塑性エラストマー３と抗張体２の接合部が５ｍｍ以下の幅で残るようにベルト１の両側から回転する切開用刃物１１、１２を入れ、熱可塑性エラストマー３を切開する。その後、さらに矢印Ｂ方向にベルト１の端部を移動させると、剥離部材１３の刃先１３ａにより５ｍｍ以下の幅で切り残された可塑性エラストマー３と抗張体２の接合部が剥離されながら、切開された部位の熱可塑性エラストマー３及び抗張体２が図３に示すように上方に跳ね上げるように広げられる。その後、従来技術と同様に熱可塑性エラストマー３を取り除いて抗張体２と基材４を露出させ、図２（ａ）のように加工する。
【００１３】
なお、従来の技術のように剥離部材１３が無い状態では切開用刃物１１、１２は切削方向の前後で熱可塑性エラストマー３と接触するため切開用刃物１１、１２に対する負荷が大きくなり、加工温度が上昇するのに対し、この実施の形態１では熱可塑性エラストマー３及び抗張体２を上方向に跳ね上げるように広げることにより、切開用刃物１１、１２への負荷が切削方向前方に集中されて負荷が低減され、従って温度上昇も抑制される。なお、ベルト１の他端部側（端部１Ｂ）についても同様にして抗張体２と基材４を露出させ、図２（ｂ）のように加工処理する。その後は、例えば特許文献１など公知の適宜の従来技術を用いて接続される。
【００１４】
上記のように、実施の形態１に係る乗客用コンベアの移動手摺の製造方法によれば、切開用刃物１１、１２で可塑性エラストマー３を切開するとともに、切開された部位を剥離部材１３で上方に跳ね上げるように広げる過程を含むようにしたことで、加工時における切開用刃物１１、１２への負荷が低減され、加工の際に発生する熱による加工温度の上昇を抑えることができ、設備、生産工程自体の環境負荷低減にもつながる。このため、加工速度を高められることにより加工時間を短縮することもできる。また切開用刃物１１、１２の磨耗を低減することができるので、その寿命が延び、維持・管理コストを低減できる効果が得られる。また、切開する過程において熱可塑性エラストマー３と抗張体２の接合部が５ｍｍ以下の幅で残るようにしたことにより、剥離部材１３の刃先１３ａに対する切削時の負荷を低減することができる。また、剥離部材１３の楔状断面の傾斜角度を５°〜４５°としたので、剥離時の負荷を低減することができる。
【００１５】
さらに、剥離部材１３によって可塑性エラストマー３と抗張体２の接合部を広げる際に、切削粉が排出されるので切削粉による切開用刃物１１、１２の目詰まりを軽減することができ、安定した切開面を得ることができ、両端部を接続して無端状の移動手摺を完成させる際の成形過程を簡便にできる効果を得ることができる。
また、実施の形態１に係る乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置においては、線状のベルト１の端部を切開する切開用刃物１１、１２と、この切開用刃物によって切開された部位を広げる剥離部材１３を備えるようにしたことにより、加工時に発生する切開用刃物１１、１２の温度上昇が抑えられ、加工速度を高められることにより加工時間を短縮することができ、エネルギー消費量の削減にもつながるという効果が得られる。
【００１６】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２に係る乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置の要部を概念的に示す平面図である。なお、各実施の形態を通じて同一部分または相当部分には同一符号を付している。図において、円板状の回転刃からなる一対の切開用刃物１１、１２は、線状のベルト１の長手方向に交差する方向の両側部に、長手方向の位置をずらして配置され、かつ切開用刃物１１、１２は切削方向Ｃから見たときに相互の刃先が重なるように設けられている。その他の構成は実施の形態１と同様であるので説明を省略する。
【００１７】
上記のように構成された実施の形態２においては、一対の切開用刃物１１、１２が切削方向に対して重なるように長手方向の位置をずらせて配置したことによって、熱可塑性エラストマー３を切開したときに熱可塑性エラストマー３と抗張体２の接合部が残らない。従って、剥離部材１３は剥離過程において熱可塑性エラストマー３を切る必要がなくなるので、該剥離部材１３の刃先１３ａも不要となり、剥離部材１３は切開された熱可塑性エラストマー３及び抗張体２を単に上方に跳ね上げるように広げるための単純な楔状の断面を持つブロック部材で構成することができる。従って、実施の形態２のような構成によれば、実施の形態１の効果に加えて剥離部材１３の維持・管理コストを低減できる効果が得られる。
【００１８】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３に係る乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置の要部である剥離部材を示す側面図である。図において、剥離部材１３には切削粉を強制的に外部に排出するためのエアブローの通気孔１３ｂが設けられ、図示省略している圧縮気体の供給源より圧縮空気などの気体が矢印Ｄで示す方向に供給されるように構成されている。その他の部分は実施の形態１または２と同様に構成される。なお、実施の形態２のように切開用刃物１１、１２が長手方向にずらして配設されている場合には、刃先１３ａは無くてもよい。
上記のように構成された実施の形態３においては、剥離部材１３による剥離過程において、図４または図５に示す切開用刃物１１、１２によって熱可塑性エラストマー３を切開するときに発生した切削粉（図示省略）が強制的に外部に排出される。このため、切開用刃物１１、１２の目詰まりが一層抑制され、より安定した切削表面を得ることができる。
【００１９】
なお、上記実施の形態１〜３では切開用刃物として円板状の一対の回転刃を用いたが、例えば直線状の所謂のこぎり刃、あるいは無端ベルト状のこぎり刃などを用いても差し支えなく、その場合でも同様の効果が得られる。また、１本のベルト１の一端部と他端部を接続する場合の他、複数のベルト相互を継ぎ足す場合にも用いることができることは言うまでもない。さらに、１つの工程で切開過程、及び剥離過程を行うように説明したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、複数の工程によっても差し支えなく、例えば抗張体２の上部を最初に切開、剥離した後、抗張体２下部の基材４との間を切開、剥離するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態１に係る乗客コンベアの移動手摺の製造方法に用いるベルトの断面を示す斜視図。
【図２】図１に示されたベルトを無端状に接続加工するときの接続前の端部加工状態を示す斜視図であり、（ａ）は一端部側、（ｂ）は他端部側を示す。
【図３】この発明の実施の形態１に係る接続部加工装置による加工状態を概念的に示す側面断面図。
【図４】図３に示された接続部加工装置の要部を示す平面図。
【図５】この発明の実施の形態２に係る乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置の要部を概念的に示す平面図。
【図６】この発明の実施の形態３に係る乗客用コンベアの移動手摺の接続部加工装置の要部である剥離部材を示す側面図。
【符号の説明】
【００２１】
１  ベルト（移動手摺）、  ２  抗張体、  ３  熱可塑性エラストマー、  ３１  表層熱可塑性エラストマー、  ３２  内層熱可塑性エストラマー、  ４  基材、  １０  接続部加工装置、  １１、１２  切開用刃物、  １３  剥離部材、  １３ａ  刃先、  １２ｂ  通気孔。
【図１】
0005145118.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005145118.tif 000006
【図６】
0005145118.tif 000007