(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炭化室と燃焼室との仕切り壁に配置される乾燥栓受け煉瓦と栓煉瓦とからなるコークス炉の乾燥栓において、該乾燥栓受け煉瓦は栓煉瓦で栓詰めする乾燥孔を有し、該乾燥孔は炭化室と燃焼室とを連通する乾燥孔で、炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円筒形状となっていて、中間部にモルタル溜り空間のための凸部が形成されている乾燥孔であって、該乾燥受け煉瓦の乾燥孔に挿入する栓煉瓦は炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円柱体形状であって、中間部にモルタル溜り空間のための凹部が形成されている栓煉瓦であることを特徴とするコークス炉の乾燥栓。
【請求項２】
前記乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔は、栓煉瓦の長さよりも２０ｍｍ以上長い乾燥孔であることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉の乾燥栓。
【請求項３】
前記栓受け煉瓦の乾燥孔は、栓煉瓦を挿入した状態で栓煉瓦の先端端面と栓受け煉瓦の燃焼室側端面との間に栓煉瓦の先端直径より大きい同一直径の円筒形状の空洞が形成される形状であることを特徴とする請求項１または２に記載のコークス炉の乾燥栓。
【請求項４】
前記栓受け煉瓦の乾燥孔は、栓煉瓦を挿入した状態で栓煉瓦の先端端面と栓受け煉瓦の燃焼室側端面との間に栓煉瓦の先端直径よりも小さい同一直径の円筒形状の空洞が形成される形状であり、栓煉瓦の先端部のストッパー部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のコークス炉の乾燥栓。
【請求項５】
前記栓受け煉瓦と栓煉瓦とで形成される前記モルタル溜りの長手方向空間の断面形状が、角形形状、菱形形状、楕円形形状および円形形状の内のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のコークス炉の乾燥栓。
【請求項６】
前記栓受け煉瓦と栓煉瓦との目地となる隙間が、３〜８ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のコークス炉の乾燥栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
コークス炉の炉体設備における乾燥受け煉瓦と栓煉瓦とからなる乾燥栓に関し、特に、炉壁からの栓煉瓦の脱落を防止した乾燥栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉の炉体設備は、炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に炭化室と燃焼室とが交互に配列された構造を有し、燃焼室内でのガスの燃焼によって、燃焼室に隣接して配列された炭化室内に装入された石炭のコークス化を行うものである。
【０００３】
このようなコークス炉の炉体設備は、耐火煉瓦積みで築炉されるが、築炉後の炉体は、耐火煉瓦自体や目地モルタル等に含まれている水分のために湿った状態にあり、実操業の開始いわゆる火入れに先立って炉体を乾燥させる必要がある。
【０００４】
これまで、築炉後の炉体乾燥に関する技術としては、例えば、製銑、製鋼、化学工業、窯業等で使用される耐火煉瓦で築炉された工業用炉の炉体を燃焼ガスを用いて乾燥させる際に、炉壁部分の温度を測定し、築炉後の炉体乾燥度を判定する方法や（例えば、特許文献１参照）、高炉の炉体乾燥方法として、高炉内に複数の羽口から熱風を吹込み炉体煉瓦を乾燥する際に、炉体煉瓦に設置した複数の温度センサーで乾燥用ノズルから吹き出す熱風で乾燥される煉瓦の乾燥温度を検出しながら、それらの乾燥温度が均一になるように、各熱風供給管に取付けた熱風制御弁により前記乾燥用ノズルの熱風量を調整するようにした高炉炉体煉瓦の乾燥方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
これらの従来技術に示される炉体は、コークス炉に比較してシンプルな炉体構造であり、炉体乾燥用の燃焼ガスの通気には特別の手段を講じる必要性はなかった。
【０００６】
ところが、コークス炉の炉体は複数の炉室に区切られた炉体構造となっているので、コークス炉の炉体煉瓦積み後に炉体乾燥をするためには、炭化室でＣＯＧ（コークス炉ガス）あるいは軽油等を燃焼し、その燃焼排ガスを燃焼室、蛇腹、蓄熱室、水平煙道等炉体全体に導き、煙道・煙突より大気へ排出して、炉体乾燥を行うことが必要となる。
【０００７】
コークス炉の炭化室と燃焼室間を仕切る炉壁は、接合部に相当する炉壁煉瓦の端面にダボ等が設置され、炉操業に於ける気密性が保持されているが、築炉後の乾燥期間だけは炭化室より燃焼室へ燃焼排ガスを導くための乾燥孔が設置される。乾燥孔の数は、例えば２０〜４０ケ／窯あり、炉全体では２，０００ケ程度と非常に多く設置される。この乾燥孔は乾燥栓受け煉瓦に設けられていて、乾燥が終了するレギュラーヒーティング時に栓煉瓦を乾燥孔に挿入して（栓詰め作業）、乾燥孔は栓煉瓦で栓詰めして永久的に閉塞される。
【０００８】
従来の栓煉瓦は単なる円錐形状であり、長年の炉操業で栓煉瓦が乾燥受け煉瓦から脱落したり、あるいは脱落はしないが孔等が開いて炭化室側より燃焼室側に炭化室で生成した石炭乾留ガスのガス洩れが発生し、黒煙が煙突から出たりしていたという問題があった。
【０００９】
なお、コークス炉の立ち上げに関する技術については種々提案されているが（例えば、特許文献３、４参照）、コークス炉用高密度珪石煉瓦に関するものや、ドライメーンでの爆発を防止する技術に関するもので、コークス炉の炉体設備における火入れ時の炉体乾燥に関する技術は提案されていないのが実情である。
【００１０】
【特許文献１】特開平１−２７３９９０号公報
【特許文献２】特開平７−１７３５１４号公報
【特許文献３】特開平１１−１１６３２４号公報
【特許文献４】特開２００７−４５９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、コークス炉の乾燥受け煉瓦と栓煉瓦とからなる乾燥栓において、第１の目的は、コークス炉操業において栓煉瓦が脱落すれば、炭化室で発生した黒煙が燃焼室へ流れ込み、これが煙突より放散されて大気汚染め原因となり、好ましくないので、栓煉瓦の脱落防止を図ること、第２の目的は、乾燥栓の数は、例えば２０〜４０ケ／窯と多くあり、築炉乾燥期間終了時の栓詰め作業に時間を要し過ぎると窯が長時間開放され、炉体が冷却され過ぎ、好ましくない。更には炉全体では、例えば２，０００ケ程度の多くの栓煉瓦があり、栓詰め作業が大変であれば、多くの労力を要し、好ましくないので、栓詰め作業の容易化を図ること、そして、第３の目的は、確実に栓詰めし、気密性を保持する必要があり、シール性が十分でないと炭化室より燃焼室ヘ炭化室で生成した乾留ガスが洩れ込み、煙突より黒煙発生の原因となるので、シール効果の保持を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上記課題を解決すべく、コークス炉の乾燥栓について、栓煉瓦形状および乾燥栓受け煉瓦の形状に着目し鋭意研究した。その結果、乾燥栓受け煉瓦に栓煉瓦を挿入した乾燥栓の中間部にモルタル溜り空間を設置することで、モルタル溜りのモルタルが固化してシール作用を果たし、かつ、栓煉瓦の脱落を防止する作用を果たすことを見出して、本発明を完成した。
【００１３】
本発明の要旨は次の通りである。
【００１６】
（１）  コークス炉の炭化室と燃焼室との仕切り壁に配置される乾燥栓受け煉瓦と栓煉瓦とからなるコークス炉の乾燥栓において、該乾燥栓受け煉瓦は栓煉瓦で栓詰めする乾燥孔を有し、該乾燥孔は炭化室と燃焼室とを連通する乾燥孔で、炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円筒形状となっていて、中間部にモルタル溜り空間のための凸部が形成されている乾燥孔であって、該乾燥受け煉瓦の乾燥孔に挿入する栓煉瓦は炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円柱体形状であって、中間部にモルタル溜り空間のための凹部が形成されている栓煉瓦であることを特徴とするコークス炉の乾燥栓。
【００１７】
（２）  前記栓受け煉瓦の乾燥孔は、栓煉瓦の長さよりも２０ｍｍ以上長い乾燥孔であることを特徴とする上記（１）に記載のコークス炉の乾燥栓。
【００１８】
（３）  前記栓受け煉瓦の乾燥孔は、栓煉瓦を挿入した状態で栓煉瓦の先端端面と栓受け煉瓦の燃焼室側端面との間に栓煉瓦の先端直径より大きい同一直径の円筒形状の空洞が形成される形状であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のコークス炉の乾燥栓。
【００１９】
（４）  前記栓受け煉瓦の乾燥孔は、栓煉瓦を挿入した状態で栓煉瓦の先端端面と栓受け煉瓦の燃焼室側端面との間に栓煉瓦の先端直径よりも小さい同一直径の円筒形状の空洞が形成される形状であり、栓煉瓦の先端部のストッパー部が形成されていることを特徴とする上記（１）乃至（３）のいずれか１項に記載のコークス炉の乾燥栓。
【００２０】
（５）  前記栓受け煉瓦と栓煉瓦とで形成される前記モルタル溜りの長手方向空間の断面形状が、角形形状、菱形形状、楕円形形状および円形形状の内のいずれかであることを特徴とする上記（１）乃至（４）のいずれか１項に記載のコークス炉の乾燥栓。
【００２１】
（６）  前記栓受け煉瓦と栓煉瓦との目地となる隙間が、３〜８ｍｍであることを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれか１項に記載のコークス炉の乾燥栓。
【発明の効果】
【００２２】
従来は、コークス炉の乾燥栓は約２，０００ケ程度／窯全体あり、必ず、１０ケ程度／年は栓煉瓦の脱落が発生するものであるが、本発明によれば、栓煉瓦の脱落がなくなり、栓煉瓦によるシールも良好となり、黒煙発生がなくなって環境改善、生産性の向上、コークス炉の長寿命化を達成できた。また、栓煉瓦が円錐形状で、モルタル溜り空間の設置により栓煉瓦の重量が軽くなったので、栓煉瓦の栓詰め作業が容易に出来る様になった。その結果、炭化室の長時間開放がなくなり、炭化室を冷却し過ぎる事がなくなった。更には、栓詰め作業による労力も軽減されるという顕著な効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
コークス炉の炉体設備は、炉体の下部に蓄熱室があり、その上部に燃焼室と炭化室とが交互に配列された構造を有し、燃焼室で燃料を燃焼させることで、燃焼室に隣接して配列された炭化室内に装入されている石炭をコークス化するものである。燃焼室で燃焼した燃焼排ガスは、蛇腹、蓄熱室、煙道を通じて煙突より大気へ排出される。炭化室は、この燃焼ガス通路から隔離された構造となっている。こうしたコークス炉の炉体設備には、高温での機械的強度が高く、高温での体積変化が少なく、かつ、熱伝導性が比較的良好である性質を有する珪石煉瓦が主として用いられ、温度変化が激しい炉頂部等には粘土煉瓦が用いられている。
【００２４】
コークス炉の炉体設備は、珪石煉瓦や粘土煉瓦等の耐火煉瓦積みで築炉されるが、築炉後の炉体は、耐火煉瓦自体や煉瓦目地（接合部）のモルタル等に含まれている水分のために湿った状態にあり、炉操業の開始いわゆる火入れに先立って炉体を乾燥させる必要がある。炉体を乾燥させるには、乾燥期間だけは、炭化室でＣＯＧ（コークス炉ガス）あるいは軽油等を燃焼し、その乾燥用の燃焼排ガスを炭化室より燃焼室へ導き、炉内全体に燃焼ガスを通気することによって行う。しかし、コークス炉の炭化室と燃焼室間を仕切る炉壁は、接合部に相当する炉壁煉瓦の端面にダボ等が設置され、炉操業に於ける気密性が保持されているので、炉壁に炭化室と燃焼室とを連通する通気孔を設けなければ、炭化室より燃焼室に乾燥用の燃焼ガスを導き、炉内全体に乾燥用の燃焼ガスを通気して炉体を乾燥する事ができない。
【００２５】
図１は、コークス炉の炭化室と燃焼室との炉団長方向（コークスをプッシャーにより押し出す方向）の部分断面図である。
【００２６】
炉体乾燥時に、燃焼排ガスの通気のために炭化室と燃焼室とを連通させるには、図１に示すように、蓄熱室上に煉瓦積みされ炭化室１と燃焼室２とを区画する炉壁上部に乾燥孔３を有する乾燥栓受け煉瓦４を設置し、炭化室１と燃焼室２とを連通させている。炭化室１で燃焼させた乾燥用の燃焼ガスは、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３を通じて燃焼室２に導かれている。
【００２７】
炉体乾燥後には、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３に栓煉瓦を挿入して乾燥孔３を閉鎖する栓詰め作業をする。乾燥孔３を閉鎖する栓詰め作業は、例えば、栓詰め治具の先端部に栓煉瓦を装着し、炭化室の炉頂部５上方に設けられている石炭装入口６より棒状の栓詰め治具を差し込んで、栓煉瓦を乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔に挿入して栓をし、乾燥孔を閉塞する。栓煉瓦の外周表面にはモルタルが塗布されていて、栓煉瓦と乾燥栓受け煉瓦の接合部をモルタルにより隙間の無いように接合して、栓煉瓦により乾燥孔を閉鎖すると共に、栓煉瓦が乾燥栓受け煉瓦から脱落しないようにしてある。乾燥栓は１窯に約２０〜４０ケと多く設置されており、栓詰め作業に時間を要し過ぎると窯が長時間開放され、炉体が冷却され過ぎ、好ましくない。更には炉全体ではその約２０００ケ程度の栓煉瓦があり、栓詰め作業が大変であれば、多くの労力を要することとなる問題があった。
【００２８】
従来の乾燥栓は単なる円錐形状であり、長年のコークス炉の操業で、栓煉瓦が脱落して、燃焼室へ炭化室で生成した石炭乾留ガスが漏れ込み、煙突より黒煙発生が生ずる現象が度々発生するという問題があった。このような栓煉瓦の脱落は、コークス炉全体の栓煉瓦の数からして、必ず１０ケ程度／年は脱落していた。
【００２９】
本発明者らが栓煉瓦の脱落問題を究明したところ、栓煉瓦の脱落は、乾燥栓が石炭装入レベル７より下方位置に設置されているので、栓煉瓦の脱落は、主として、装入石炭の乾留により生成したコークスと栓煉瓦が固着し、コークスの窯出し時に乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔から栓煉瓦が脱落するものであって、栓煉瓦形状および乾燥栓受け煉瓦の形状に問題があることを見出した。
【００３０】
そこで、本発明者らは、栓煉瓦が脱落しないような乾燥栓受け煉瓦および栓煉瓦形状の形状について鋭意研究した。その結果、（１）乾燥栓受け煉瓦の形状は、栓煉瓦を受ける乾燥孔形状を炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円筒形状とし、かつ、中間部にモルタル溜りを形成できる凸部を形成し、一方、栓煉瓦形状を炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円柱体形状とするか、または、（２）乾燥栓受け煉瓦の形状は、栓煉瓦を受ける乾燥孔形状を炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円筒形状とし、一方、栓煉瓦形状を炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円柱体形状とし、かつ、中間部にモルタル溜り空間を形成できる凹部を形成するか、または、（３）乾燥栓受け煉瓦の形状は、栓煉瓦を受ける乾燥孔形状を炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円筒形状とし、かつ、中間部にモルタル溜りを形成できる凸部を形成し、一方、栓煉瓦形状を炭化室側の直径が燃焼室側の直径より大きい先細の円柱体形状とし、かつ、中間部にモルタル溜り空間を形成できる凹部を形成することにより、モルタル溜りが乾燥栓受け煉瓦と栓煉瓦との間に形成できる構造とした。
さらに、栓受け煉瓦の乾燥孔は、乾燥孔に挿入した状態で栓煉瓦の先端と燃焼室側との間に空洞が形成される形状とした。そして、この空洞は、乾燥栓受け煉瓦の長さを栓煉瓦の長さより２０ｍｍ以上長くすることによって形成することできる。このように、中間部にモルタル溜り空間を設けた乾燥栓とすることで、モルタル溜りで固化したモルタルは燃焼排ガスのシール作用を果たし、また、楔作用により栓煉瓦が乾燥栓受け煉瓦から脱落することを防止できる。そして、栓煉瓦の先端に空洞部を設けたことで、栓詰め作業ではみ出したモルタルをこの部分で、留まらせる事が出来、はみ出したモルタルは燃焼室下部まで落下しないことが分かった。
【００３１】
なお、乾燥栓の設置位置としては、石炭装入レベルより下側に制限されるものではなく、石炭装入レベルより上側に設けても良い。乾燥栓が石炭装入レベルより上側に設けられた場合は、コークスと乾燥栓の固着によるコークス押出時の脱落の可能性は低くなる。
【００３２】
以下図に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００３３】
図２は、従来の栓煉瓦形状および乾燥栓受け煉瓦の形状を示す摸式図で、（ａ）は栓詰め前を示す図で、（ｂ）は栓詰め作業終了後を示す図である。
【００３４】
従来の乾燥栓受け煉瓦と栓煉瓦との形状は、図２（ａ）に示すように、乾燥栓受け煉瓦４には、炭化室と燃焼室とを連通する乾燥孔３を設けられていて、その乾燥孔３は、炭化室側の内径（ｄ１）が燃焼室側の内径（ｄ２）よりもやや大きい先細の円筒体形状の乾燥孔となっている。一方、栓煉瓦８は、先細の円筒体形状の乾燥孔３に嵌合できるように炭化室側の外径（ｄ３）が燃焼室側の外径（ｄ４）よりもやや大きい先細の円筒体形状となっている。
【００３５】
栓煉瓦８を乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３に装着するには、図２（ｂ）に示すように、栓煉瓦８の外周表面にモルタルを塗布し、栓煉瓦を乾燥孔に挿入してモルタルにより乾燥孔に固着させ、乾燥孔を永久的に閉塞する。
【００３６】
ところが、このような乾燥栓受け煉瓦と栓煉瓦との組み合わせの乾燥栓では、コークス炉の操業中に装入石炭がコークス化する際に、コークスと栓煉瓦が固着して、コークスの窯出し時に乾燥孔に挿入されている栓煉瓦がコークスと共に押し出されて脱落し、乾留ガスが炭化室から燃焼室に洩れ出して煙突から黒煙が発生したり、或いは、コークスの圧力により燃焼室側に抜け落ちて落下し、燃焼ダクトを閉塞することもあり、好ましくないことが分かった。
【００３７】
そこで、本発明では、栓煉瓦がしっかりと乾燥栓受け煉瓦に接合され、コークス炉操業時に乾燥栓受け煉瓦から容易に脱落せず、気密性が保持出来る様に乾燥栓受け煉瓦の乾燥孔の形状及び栓煉瓦の形状を工夫した。
【００３８】
図３は、本発明の栓煉瓦形状および乾燥栓受け煉瓦の形状を示す摸式図で、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は栓詰め前の異なる例を示す図である。図４は、図３（ｂ）の乾燥栓受け煉瓦に栓詰めした栓詰め作業終了後を示す図である。
【００３９】
乾燥栓を構成する乾燥栓受け煉瓦４には、図３（ａ）に示すように、炭化室と燃焼室とを連通する乾燥孔３が設けられている。乾燥孔３の孔サイズは、例えば、Ф８０ｍｍ〜Ф９０ｍｍ程度とし、炭化室装入口側９を大きく、燃焼室フリュー孔側１０はこれより若干小さくして、乾燥栓８の挿入が容易にできるようにしてある。すなわち、乾燥孔３は、炭化室側の孔内径（Ｄ１）が燃焼室側の孔内径（Ｄ２）よりも大きい先細の円筒体形状の乾燥孔となっていて、かつ、乾燥孔３の中間部にモルタル溜り空間となる凸部１１空間を備えている形状となっている。
【００４０】
モルタル溜りとなる凸部１１空間の形状としては、長手方向空間の断面が略四角形形状、略三角形形状、略半楕円形形状或いは略半円形形状等の任意の形状のものであれば良いが、図３（ａ）に示すような、断面略半楕円形形状（半涙形形状）とすることが好ましい。なお、モルタル溜りの空間部にコーナーがある断面形状の場合には、コーナー部が割れの原因となるのでコーナー部にはアールを設けることが好ましい。
【００４１】
また、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３の長さを栓煉瓦８の長さより２０ｍｍ以上長くすることが好ましい。こうする事で、栓詰め作業ではみ出したモルタルをこの乾燥孔３の空洞部分で、留まらせる事が出来る。仮にこれが無いとはみ出したモルタルは燃焼室下部まで落下していき、ガスダクト孔を閉塞する恐れがあるので、好ましくない。したがって、本発明では、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３の長さを栓煉瓦の長さより２０ｍｍ以上長くしたが、好ましくは５０ｍｍ以上長くする。長さの上限は特に限定するものではないが、仕切り壁の厚さ、栓煉瓦８の長さによって制限され１００ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４２】
そして、乾燥栓受け煉瓦４に栓煉瓦８を挿入した状態で栓煉瓦８の先端端面と乾燥栓受け煉瓦４の燃焼室側端面との間に形成される乾燥孔３の空洞の形状は、図３（ｂ）に示すように、築炉後の乾燥時の燃焼ガスの通気量を多くするように栓煉瓦８の先端直径（Ｄ５）よりも大きい内径（Ｄ３）の円筒状であっても良く、或いは、燃焼室側に栓煉瓦８が抜け落ちないように、図３（ｃ）に示すように、栓煉瓦８の先端直径（Ｄ５）よりも小さい内径（Ｄ４）の円筒状とし、栓煉瓦の燃焼室側への抜け落ちを防止するストッパー部１２を形成した乾燥孔としても良い。
【００４３】
なお、乾燥栓受け煉瓦４の材質としては、炉壁と同じ材質の珪石煉瓦を用いることが好ましい。
【００４４】
一方、栓煉瓦８は、乾燥孔３に嵌合できるように先細の円筒形状となっていて、かつ、栓煉瓦８の中間部に乾燥栓受け煉瓦のモルタル溜り空間の断面形状と対称となる断面形状のモルタル溜り空間の凹部１８を形成している。栓煉瓦は先端を細く、根元を太くした先細形状の円筒体形状とし、かつ、モルタル溜り空間となる凹部１８を設けたことで、重量が軽くなり、栓詰め作業が容易になる。また、栓煉瓦８には、栓煉瓦８を乾燥栓受け煉瓦４に栓詰め作業するために、栓煉瓦８の根元に栓詰め冶具を挿入できる冶具用穴１４を設けることが好ましい。栓煉瓦８の材質としては粘土煉瓦を用いると割れが防止できる。
【００４５】
乾燥栓受け煉瓦４は炭化室と燃焼室とを仕切る炉壁に配置し、乾燥孔３は炭化室と燃焼室とを連通している。コークス炉の築炉後に、炭化室にて、ＣＯＧあるいは軽油を燃焼し、その燃焼排ガスを燃焼室、蛇腹、蓄熱室、水平煙道に導き、煙道を経由して、煙突より大気放散する事で炉体乾燥を行う。
【００４６】
コークス炉の炉温が所定温度に昇温されると、レギュラーヒーティングを行うが、この時、炭化室側から炉体乾燥孔３に栓煉瓦８を挿入し、栓詰め作業をして乾燥孔３を永久的に閉塞する。
【００４７】
図４は、図３（ｂ）の乾燥栓受け煉瓦４に栓煉瓦８を栓詰めした状態を示す図である。
栓詰め作業は、栓煉瓦の外周表面にモルタルを塗布し、例えば、長尺の棒状の栓詰め冶具のＬ字状先端部を栓煉瓦の冶具用穴１４に挿入して、栓詰め冶具に栓煉瓦８を装着する。次いで、栓詰め冶具を石炭装入口から炭化室に差し込んで、乾燥栓受け煉瓦４の乾燥孔３に栓煉瓦８を挿入する。図４に示すように、栓煉瓦８は、乾燥孔３に装着され、モルタルが栓煉瓦８と栓煉栓受け煉瓦４との隙間を目地詰めする。乾燥栓受け煉瓦４と栓煉瓦８との間の目地寸法は３〜８ｍｍ程度が好ましい。目地が８ｍｍを超えてあまり大きいと目地が緩くなり、栓煉瓦８の脱落が発生し易くなるし、３ｍｍ未満と逆に小さ過ぎて、栓煉瓦８と乾燥栓受け煉瓦４間の寸法差が小さくなり、栓詰め作業が困難となる。したがって、目地寸法は３〜８ｍｍ程度が適切である。
【００４８】
また、乾燥栓受け煉瓦４の長さは栓煉瓦８の長さより少なくとも２０ｍｍ以上は長くしてあるので、栓詰め作業ではみ出したモルタルは、栓煉瓦８の先端の乾燥孔３内（空洞）に留まらせる事が出来、モルタルは燃焼室下部まで落下することがない。
【００４９】
本発明では、乾燥栓受け煉瓦４と栓煉瓦８との間に、モルタル溜り１５の空間を形成してあるので、モルタル（黒色で示してある）はこの断面涙形状のモルタル溜り１５空間に溜り、気密性を確保することができる。モルタル溜りの長手方向空間としては、断面形状が、４角形、６角形等の角形形状、菱形形状、涙形形状等の楕円形形状および円形形状の内のいずれかとすることが好ましい。さらに、モルタルが乾燥後にはこの断面涙形状等のモルタル溜りの空間に固化したモルタルの楔効果によって栓煉瓦８が脱落することを防止でき、また、シール効果によって炭化室から燃焼室、或いは、燃焼室から炭化室へのガス漏れが防止できる。
【００５０】
そして、モルタル溜り空間の断面形状の寸法としては、乾燥栓８の大きさにもよるが、例えば、モルタル溜り空間の断面形状の上下の最大高さが８〜３０ｍｍ程度とすると良いが、好ましく８〜２０ｍｍである。すなわち、その最大高さが８ｍｍ未満となると、固化したモルタルの楔効果およびシール効果が十分に得られず、一方、３０ｍｍを超えるとモルタル溜り空間へモルタルを十分に充填することが困難となるからである。
【００５１】
以上詳細に述べたように、本発明の乾燥栓によれば、乾燥栓受け煉瓦４に装着した栓煉瓦８の脱落がなくなり、栓煉瓦８によるシールも良好となる。さらに、乾燥栓受け煉瓦４へ栓煉瓦８を装着する栓詰め作業も容易となるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】コークス炉の炭化室と燃焼室との炉長方向（コークスをプッシャーにより押し出す方向）の部分断面図である。
【図２】従来の栓煉瓦形状および乾燥栓受け煉瓦の形状を示す摸式図で、（ａ）は栓詰め前を示す図で、（ｂ）は栓詰め作業終了後を示す図である。
【図３】本発明の栓煉瓦形状および乾燥栓受け煉瓦の形状を示す摸式図で、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は栓詰め前の異なる例を示す図である。
【図４】図３（ｂ）の乾燥栓受け煉瓦に栓煉瓦を栓詰めした状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１炭化室
２燃焼室
３乾燥孔
４乾燥栓受け煉瓦
５炉頂部
６石炭装入口
７石炭装入レベル
８栓煉瓦
９装入口側
１０フリュー孔側
１１凸部
１２ストッパー部
１３凹部
１４冶具用穴
【図１】
0005206079.tif 000002
【図２】
0005206079.tif 000003
【図３】
0005206079.tif 000004
【図４】
0005206079.tif 000005