(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックから製造した２枚一組の板状要素を複数重ねて、前記板状要素間に熱交換用の流体路となる間隔を形成する間隔形成部と隣接する要素を結合する近接部とを有する輪郭形状部を、それらの端部の少なくとも一部に備える実質的に平坦な要素から組み立てた熱交換器を製造するための方法であって、
・前記実質的に平坦な要素を、必要な高さの要素スタックが得られるまで相互に積み重ねるステップ、そして
・前記要素スタックにおける隣接する要素を、前記要素間の結合を形成する液体へ、要素スタックの側面だけを接触させることによって、要素端で相互に結合するステップからなり、
前記液体が、前記要素の材料を溶解する液体からなり、
前記要素の側面上の前記輪郭形状部における隣接する要素を結合する近接部が、前記要素の内部へ限定距離（Ａ＋Ｂ）だけ延びており、
前記近接部は隣接する要素間に毛管効果が機能する程度に接近し、
前記結合するステップは、前記要素スタックを、前記限定距離（Ａ＋Ｂ）よりも小さな深さ（Ａ）で前記液体に浸すことによって、前記要素を結合することを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記実質的に平坦な要素が六角形であり、前記要素スタックの６つの側面の各々を、前記液体内へ浸すことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記側面の各々の液浸間で、前記要素スタックを、二つの側面間の縁を下方へ向けて静止保持することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
新しい要素を載置する毎に、前記積み重ねた要素スタックに、要素を位置決めする水平力を加えることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記要素をスタッキング部材によって保持して積み重ねるものであり、前記スタッキング部材が、第一のタイプの要素を収容する第一のホルダ、第二のタイプの要素を収容する第二のホルダ、そして前記要素スタックを収容する集積ホルダを通って、連続的に周期的な運動を実行し、前記スタッキング部材が、前記第二のホルダを通過して、前記第一のタイプの要素を移動させることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記要素の各々を、熱成形工程によって製造することを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
少なくとも一つのタイプの前記要素を、多孔性型を用いる熱成形工程によって製造することを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
プラスチックから製造した２枚一組の板状要素を複数重ねて、前記板状要素間に熱交換用の流体路となる間隔を形成する間隔形成部と隣接する要素を結合する近接部とを有する輪郭形状部を、それらの端部の少なくとも一部に備える実質的に平坦な要素から組み立てた熱交換器を製造するためのデバイスであって、
・前記実質的に平坦な要素を、必要な高さの要素スタックが得られるまで相互に積み重ねるためのスタッキングデバイス、そして
・前記要素スタックにおける隣接する要素を、前記要素間の結合を形成する液体へ、要素スタックの側面だけを接触させることによって、要素端で相互に結合するための結合手段からなり、
前記液体が、前記要素の材料を溶解する液体からなり、
前記要素の側面上の前記輪郭形状部における隣接する要素を結合する近接部が、前記要素の内部へ限定距離（Ａ＋Ｂ）だけ延びており、
前記近接部は隣接する要素間に毛管効果が機能する程度に接近し、
前記結合手段は、前記要素スタックを、前記限定距離（Ａ＋Ｂ）よりも小さな深さ（Ａ）で前記液体に浸すことによって、前記要素を結合することを特徴とする、デバイス。
【請求項９】
前記結合手段が回転可能な液浸手段からなり、前記液浸手段が、前記要素スタックをその端面で把持するように適応し、また、前記要素スタックを連続的に水平位置に保持し、結合液の槽内に前記要素スタックの底側面を浸すように適応していることを特徴とする、請求項８に記載のデバイス。
【請求項１０】
前記液浸手段が、上下運動を実行するように適応していることを特徴とする、請求項９に記載のデバイス。
【請求項１１】
前記結合液の槽には、スライド駆動可能なカバーが設けられており、その駆動装置が、常時カバーを閉じておき、液浸処理中にのみカバーを開くように適応していることを特徴とする、請求項９または１０に記載のデバイス。
【請求項１２】
液浸手段が、前記要素スタックの端壁を挟持する複数の板を備え、前記板が、前記要素スタックの頂部および底部の要素に形状適合する輪郭を備えることを特徴とする、請求項９または１０に記載のデバイス。
【請求項１３】
前記スタッキングデバイスが、少なくとも一つのグリッピング部材を備える要素のためのスタッキング部材に加えて、第一のタイプの要素のための第一のホルダ、第二のタイプの要素のための第二のホルダ、そして要素スタックのための集積ホルダからなり、前記スタッキング部材が、前記第一のホルダ、前記第二のホルダ、そして前記集積ホルダを通る周期的な運動を実行するように適応しており、前記スタッキング部材が、前記第二のホルダを通過して、前記第一のタイプの要素を搬送するように適応していることを特徴とする、請求項８に記載のデバイス。
【請求項１４】
前記スタッキング部材が、６つのグリッピング部材を備えた回転可能な要素からなることを特徴とする、請求項１３に記載のデバイス。
【請求項１５】
前記集積ホルダが、実質的に水平方向へ移動可能な、少なくとも一つの側壁を備え、前記側壁が、要素が載置されるときに前記集積ホルダの中心から離れた位置を取り、要素が載置された後に、前記集積ホルダの中心に近い位置を取るように適応していることを特徴とする、請求項１３に記載のデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚一組の板状要素を複数重ねて、前記板状要素間に熱交換用の流体路となる間隔を形成する間隔形成部と隣接する要素を結合する近接部とを有する輪郭形状部を、それらの端部の少なくとも一部に備えた実質的に平坦な要素から組み付けられる熱交換器を製造するための方法およびデバイスに関する。また、この方法は、必要な高さが得られるまで、実質的に平坦な要素を相互に積み重ねること、そして実質的に平坦な要素を要素の端部で相互に結合することからなる。
【背景技術】
【０００２】
このような方法は、国際公開公報９７／０２４６１で説明した熱交換器の製造に関連している。そのような熱交換器は、現在、手作業で製造されているが、そのような熱交換器に対する需要が増加しているため、熱交換器の原価を削減可能な、熱交換器の製造をより自動化した方法が必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この目的のため、本発明は、実質的に平坦な要素を、必要な高さに相互に積み重ねた要素スタックの側面だけを、要素間に結合を形成する液体に接触させることによって、要素を結合するという方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この方法は、工程を自動化することが可能である。
【０００５】
この方法の利点は、間隔形成部と近接部とによる輪郭形状部を備える実質的に平坦な要素から組み立てた熱交換器を製造するためのデバイスでも達成できる。この場合、隣接する要素は、それらの端部の少なくとも一部に、間隔形成と結合のための輪郭形状部が設けられており、デバイスは、実質的に平坦な要素を相互に積み重ねるためのスタッキング部材と、実質的に平坦な要素を、要素端で相互に結合するための結合手段とを備える。結合手段は、要素スタックの側面だけを、要素間に結合を形成する液体に接触させるように適応している。
【０００６】
要素スタックを液体に接触させるには、種々の可能性がある。要素スタックの側面へ液体を、例えば吹きかけることが考えられる。しかしながら、本発明では、要素間に結合を形成する液体の槽内へ、限定した深さまで要素スタックを浸す方法を提供する。この方法は、実行に必要な手段が比較的単純であるが、制御が容易である。
【０００７】
これらの利点は、結合手段が、要素スタックを端面で把持するように適応し、また、要素スタックを連続的に水平位置に保持するように適応した回転可能な液浸手段からなるデバイスでも同様に達成可能である。この場合、液浸手段は、結合液の槽内へ、要素スタックの底側面を浸すように適応している。
【０００８】
さらにもう一つの実施例は、液浸手段が上下運動を実行するように適応したデバイスを提供する。液浸工程は、液体と液浸すべき材料との間の接触を必要とする。液浸すべき材料を保持して、液体の容器槽を上方へ移動させることも可能ではあるが、構造的な視点から、液浸手段が上下運動を実行するように適応させることを勧める。この場合の槽は、静止保持される。
【０００９】
さらに好適な実施例として、槽に、液浸中にのみ取り除く移動可能なカバーを設けてもよい。これは、特に、液体が蒸発性溶媒からなる場合に、液体の過度な蒸発を防止する点で好都合である。
【００１０】
液浸工程は、深さおよび継続時間において変化を持たせることができる。相互に結合すべき構成要素、すなわち、隣接要素に接触する要素の端部の輪郭形状部は、液浸の方向へ特定な寸法（Ａ＋Ｂ）を持つ。この深さまで要素スタックを浸すことは、もちろん可能であるが、要素スタックをより浅い深さ（Ａ）まで浸し、面の残りの部分への液体の移送のために、結合すべき表面間の毛管効果を利用する。
【００１１】
ここで提供する熱交換器の形状は、６面のプリズム形である。すなわち、ボディは、二つの吸込面、二つの排出面、二つの閉面、そして二つの端面を持つ。効率的に作動する熱交換器を得るには、相互に結合すべき要素を全側面において統合化するために、プリズム形熱交換器の全側面を液体に接触させることが大切である。したがって、もう一つの好適実施例では、実質的に平坦な要素が六角形であり、要素スタックの６つの側面の各々を液体に浸すという方法が提供される。要素の特別なデザインでは、二つの側面をペアで相互に整列させることも可能である。これによって、四つの側面を持つ形状にしてもよい。
【００１２】
これは、液浸手段に、要素スタックの頂部および底部の要素に形状適合する輪郭を備えた、要素スタックの端壁を挟持する複数の板を設けることによって、構造的に達成することができる。これによって、要素スタックを十分にしっかりと保持できるが、結局、液浸工程を妨げることはない。指摘すべきことは、液浸前における要素は、積み重なっているだけで、少しの相互粘着力もまだ持たないため、要素スタックの形状を維持するようにそれら要素を一緒に押圧することが大切であることである。
【００１３】
余剰な液体を滴下排出させて取り除くために、側面の各々の液浸の間で、二つの側面間の縁を下方へ向けて要素スタックを保持するのが好都合である。
【００１４】
本発明は、これら隣接する要素にそのような結合を施す液体を利用することを必要とする。ここに提供する実施例では、プラスチックから製造したパネルを使用する。例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルまたはポリエチレン・テレフタル酸塩等の、多数のプラスチックでは、間隔形成部と近接部を有する輪郭形状部を相互に結合するために、接着剤結合を使用できるがこの実施例では上記パネルの材料を溶解する液体を使用する。
【００１５】
上記パネルのプラスチック材料を溶解する液体によって、要素を相互に結合する場合は、もちろん、溶媒が、要素の端部を完全に変形してしまう、または完全に溶解して消失させてしまうほど積極的でないこと、しかし、溶媒が、材料の表面を柔らかくして隣接要素間の溶着を促すように機能することを保証しなければならない。発明者は、ポリスチレンと溶媒シクロヘキサンとから製造した要素と液体の組み合わせが、良い結果をもたらすことを発見している。
【００１７】
国際公開公報９７／０２４６１から推論できるように、熱交換器は、実質的に平坦な要素から組み立てることができる。これらの要素は、相互に積み重ねることができ、熱交換器機能を実行するための輪郭形状部を備えるが、要素を相互間距離に維持するための輪郭形状部をも備える。発明者は、第一のタイプの要素と第二のタイプの要素とを使用することによって、構造を単純化できることを発見している。第二のタイプの要素は、熱交換器機能のための輪郭形状部と、熱交換器を要素から離して保持し、且つそれをシールするための輪郭形状部とを備える、そして第一のタイプの要素は、実質的に平坦であるが、熱交換器を要素から離して保持し、且つそれをシールするための輪郭形状部を備える。この場合、第一のタイプおよび第二のタイプの要素は、交互に積み重ねる。
【００１８】
この方法は、実質的に平坦な要素の積み重ね工程からなる。積み重ね中に水平位置の誤差を可能な限り素早く矯正するために、新しい要素を配置する度に、積み重ねた要素に対して水平力を加えて要素を位置決めする。
【００１９】
そのような工程は、実質的に水平方向へ移動可能な、少なくとも一つの側壁を備えた集積ホルダによって実行することが好ましい。その側壁は、要素が載置されるときに集積ホルダの中心から離れた位置を取り、そして要素の載置後に集積ホルダの中心の方の位置を取るように適応する。
【００２０】
もう一つの好適実施例では、スタッキング部材で要素を保持して積み重ねる方法を提供する。この場合、スタッキング部材は、連続的に、第一のタイプの要素のための第一のホルダ、第二のタイプの要素のための第二のホルダ、そして要素スタックのための集積ホルダを通る周期的な運動を実行し、第二のホルダを通過させて、第一のタイプの要素を移動させる。この場合は、単一のスタッキング部材で十分であるが、複数の要素を保持するように具現化する必要がある。単一のスタッキング部材の場合は、制御および駆動すべきものが単一の運動体だけであるという利点を持つ。
【００２１】
さもなければ、二つのスタッキング部材を適用した積み重ね機を使用することも可能である。この場合、第一のスタッキング部材は、第一のタイプの要素を載置するために使用し、第二のスタッキング部材は、第二のタイプの要素を載置するために使用する。そして、スタッキング部材は、交互に要素を載置するように制御される。
【００２２】
スタッキングデバイスが、少なくとも一つのグリッピング部材を備える要素のスタッキング部材に加えて、第一のタイプの要素のための第一のホルダ、第二のタイプの要素のための第二のホルダ、そして要素スタックのための集積ホルダからなる場合に、同じ利点を達成できる。この場合、スタッキング部材は、第一のホルダ、第二のホルダ、そして集積ホルダを通る周期的な運動を実行するように適応し、第二のホルダを通過させて、第一のタイプの要素を搬送するように適応する。
【００２３】
スタッキング部材を、６つのグリッピング部材を備えた回転可能な要素から構成することによって、スタッキングデバイスの構造を単純化できる。回転可能なスタッキング部材は、さらに、デバイスを多くの動荷重にさらさないという利点を持つ。
【００２４】
さらにもう一つの実施例によれば、要素は、各々、熱成形工程によって製造する。要素を製造する他の方法、例えば注入成形や油圧成形も原理的に可能であるが、発明者は、熱成形工程によれば、より素早く、したがって、より安価に達成できることが分かっている。これは、予期したこととは反対のものである。要素の開始フォイルが非常に薄いため、最終製品が全面に渡って０．１ｍｍの正確さで成形できるとは、熟練者は期待しない。
【００２５】
熱成形工程におけるこれらの良好な結果は、主に、要素の少なくとも一つのタイプが、多孔性型を用いる熱成形工程によって製造されることから生じる。特に、チャネルの斜壁を配置しなければならない第一のタイプの要素が、非常に重要である。要素の材料は大きな伸長にさらされ、このことが穴が開口する欠陥要因となる。この確率は、多孔性型と、型全体に渡る均一な吸引とを適用することによって減少できる。
【００２６】
さて、本発明を、添付図面を参照して説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
既に前述で説明したように、本発明による熱交換器を製造する方法は、製造すべき熱交換器を構成する要素を積み重ねるためのスタッキングデバイスを備えたデバイスを使用する。本発明で扱うタイプの熱交換器は、特に、交互に積み重ね可能な異なるタイプの、実質的に平坦な要素から組み付けられるものである。したがって、スタッキングデバイスは、第一のタイプと第二のタイプの要素を交互に積み重ねるのに適応している。
【００２８】
この目的のため、図１に示すデバイスは、六角形部分を持つスタッキング部材１からなる。スタッキング部材１は中心軸２の回りに回転駆動が可能であり、スタッキング部材１の６側面の各々には、グリッピング部材３が設けられている。グリッピング部材３は、概略的に図示するが、真空吸入部材の形態にあり、図面に示していない制御部材に結合されている。軸２には、６つの位置の間でスタッキング部材１を回転移動させるための、例えばステップモータ等のドライブ部材（図示せず）が結合される。また、スタッキング部材１の下方には、後述の第一のタイプの要素１０と第二のタイプの要素１１を交互に積み重ねてなる要素スタックを収容するための集積ホルダ４が配置されている。集積ホルダ４は、高さが制御可能なテーブル５からなり、このテーブル５は、スタッキング部材１が、載置すべき要素を常にほぼ同じ高さに維持するように制御される。スタッキング部材１が、六角形要素を積み重ねるように適応しているため、集積ホルダ４は、少なくとも一つの側壁が水平方向へ移動可能な、６つの側壁６を備える。
【００２９】
積み重ねる要素の供給のため、スタッキングデバイスは、第一のタイプの要素１０を収容するための第一のホルダ７と、第二のタイプの要素１１を収容するための第二のホルダ８とを備える。これら二つのホルダ７、８の軸方向は、垂直に対して６０°の角度で延びている。この位置関係にあるため、スタッキング部材１のグリッピング部材３は、第一および第二のホルダ７、８の各々の下方に移動させることができ、そこで、保持すべき要素１０、１１を単純な直線運動で、グリッピング部材３によって保持することができる。
【００３０】
さて、図２Ａから図２Ｆを参照して、スタッキングデバイスの各々の作動を説明する。要素スタックの頂部および底部に第一のタイプの要素１０を用いて、熱交換器を形成する状況を開始点として用いる。したがって、図２Ａに示すように、積み重ね工程は、第一のホルダ７から第一のタイプの要素１０を保持することで始まる。それから、スタッキング部材１は、６０°の角度だけ回転して、図２Ｂに示す位置に到達する。それから、さらに６０°の角度だけ回転する。その後、第一のホルダ７の下方に位置するグリッピング部材３は、第一のタイプの要素１０を保持する。このとき、第一のタイプの要素１０を既に受けているグリッピング部材３は、図２Ｃに示すように、第二のホルダ８の下方に位置する。さらにもう一度の６０°の回転後、第二のホルダ８の下方には、空のグリッピング部材３が位置し、当該グリッピング部材３は、第二のタイプの要素１１を保持する。このとき、図２Ｄに示す状態になる。この場合、第一のホルダ７の下方にも空のグリッピング部材３は存在するが、そこでは保持作動は起こらない。さらに６０°の回転後、図２Ｅに示す状態に到達する。第一のタイプの要素１０を持つ底部のグリッピング部材３は、その要素１０を解放して、要素１０を集積ホルダ４のテーブル５上に載置する。同時に、第一のホルダ７の下方に位置するグリッピング部材３が、第一のホルダ７から第一のタイプの要素１０を保持する。もう一回の６０°の回転後、図２Ｆに示す状態に到達する。このとき、第二のタイプの要素１１がテーブル５上に載置され、もう一つの第二のタイプの要素１１が第二のホルダ８より保持される。６０°の回転を繰り返した後、もう一度、図２Ｅに示す状態に到達する。したがって、第一のタイプの要素１０と第二のタイプの要素１１とが、交互に積み重なる。この工程は、集積ホルダ４内における、要素１０、１１、…の要素スタックが必要な高さに到達するまで繰り返す。この場合、要素スタックは、第一のタイプの要素１０で終了する。
【００３１】
熱交換器を通過する二つの気流の間での漏れを回避するために、また、積み重ね後に接着工程を適切に実行するために、要素１０、１１が相互に対して正確に配置されることが重要である。
【００３２】
このため、集積ホルダ４は、熱交換器の二つの吸込面、二つの排出面、そして二つの閉側面に沿う、三つの側壁６からなる。これらの側壁６の一つは、少なくとも実質的に水平方向へ移動可能な側壁６から形成する。要素１０、１１の載置中、要素１０、１１がスタッキング部材１上の完全に正確な位置に定まらないとしても、集積載置を容易にするために、側壁６は、その最外方位置へ移動する。載置後、側壁６は、載置した要素１０、１１を適切な位置へ移動させるために、その最内方位置へ移動する。
【００３３】
要素スタックの集積完成後、この要素スタックの両端面を、２枚の板２０および２１の形態を採る液浸手段が把持する。これらの板２０，２１は、要素１０に接触する側面に、要素１０の形状に実質的に適合する輪郭を備える。板２０および２１は、要素スタックを挟持して、それを、要素間の結合を形成する液体で満たした液浸槽２２の上方へ移行する。槽２２は、スライド可能なカバー２３で閉じることができる。槽２２の上方位置に到達した後、板２０、２１のアセンブリと、その間にある要素スタックとを、要素スタックの軸が水平に延びる位置に到達するまで回転させる。
【００３４】
そして、図３に示す状態に到達する。それから槽２２のカバー２３を開け、要素スタックの底面が液面下の短い距離（図４のＡ）の位置に来るまで、要素スタックの輪郭形状部を液体内へ浸す。液体は、要素１０、１１の板間に浸透することが可能であるため、結合すべき面（近接部）の部分（図４のＡ＋Ｂ）を完全に湿らす。上記説明の位置（Ａ）に到達した直後に、板２０、２１のアセンブリと要素スタックとを、もう一度液面より上方へ移動させて、要素スタックから余剰な液体を排出させる。二つの側面間の縁を低位置に配置するように要素スタックを回転させることによって、この排液工程を促進させることができる。それから、要素スタックの次の側面が最低水平位置に来るまで要素スタックをさらに回転し、液浸工程を繰り返す。このように、要素スタックの全側面に対して、この工程を繰り返す。それから、板２０、２１によって、要素スタックを再び９０°の角度だけ回転させ、要素１０、１１をもう一度水平にする。それから、要素スタックをベルトに載せ、粘着液、例えば溶媒等の蒸発を可能にする。これによって、部分的に溶解された要素１０、１１は、相互に結合する。
【００３５】
図４は液浸の状態を示す。これは、要素１０、１１を相互に結合する近接部が、液体内の深さＡまでだけ浸されることを示している。液体と要素１０、１１の一緒に押された近接部の毛管作用の結果として、液体は、液面よりも上方の高さＢまで上昇する。このため、要素１０、１１の近接部の面が特定な粗さを持ち、毛管効果が機能する程度に要素同士が隣接していることが重要である。この利点は、液浸をより浅く、より短くしても、結合すべき表面を完全に湿らすことができることである。
【００３６】
液体は、相互に短距離に位置する要素１０、１１に対して、接着力を付与する。結合すべき表面間の接着力は、表面間距離に逆比例するため、この方法は、表面間の最初の距離が、どの場所でも、材料の復元力が接着力を上回る値を超過しないときのみ適用可能である。多くのプラスチックおよび結合手段に対する最大距離は、０．１ｍｍ程度であるため、このことは、要素を形成するこの工程の必要性を高める。これによって、相互に粘着すべき要素、またはそれらの少なくとも一部分を、相互へ引き寄せることができるため、この効果は、製造した要素における許容誤差を補正するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明によるスタッキングデバイスの概略図である。
【図２Ａ】積み重ね工程の種々の過程にある、図１に示すスタッキングデバイスの概略図である。
【図２Ｂ】積み重ね工程の種々の過程にある、図１に示すスタッキングデバイスの概略図である。
【図２Ｃ】積み重ね工程の種々の過程にある、図１に示すスタッキングデバイスの概略図である。
【図２Ｄ】積み重ね工程の種々の過程にある、図１に示すスタッキングデバイスの概略図である。
【図２Ｅ】積み重ね工程の種々の過程にある、図１に示すスタッキングデバイスの概略図である。
【図２Ｆ】積み重ね工程の種々の過程にある、図１に示すスタッキングデバイスの概略図である。
【図３】本発明による液浸デバイスの斜視図である。
【図４】液浸工程における、二つの要素の詳細な断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１      スタッキング部材（スタッキングデバイス）
２      中心軸
３      グリッピング部材
４      集積ホルダ
５      テーブル
６      側壁
７      第一のホルダ
８      第二のホルダ
１０      第一のタイプの要素
１１      第二のタイプの要素
２０，２１      板（液浸手段）
２２      液浸槽
２３      カバー
【図１】
0005290509.tif 000002
【図２Ａ】
0005290509.tif 000003
【図２Ｂ】
0005290509.tif 000004
【図２Ｃ】
0005290509.tif 000005
【図２Ｄ】
0005290509.tif 000006
【図２Ｅ】
0005290509.tif 000007
【図２Ｆ】
0005290509.tif 000008
【図３】
0005290509.tif 000009
【図４】
0005290509.tif 000010