(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装用フィルムに対する縦シールおよび横シールによって構成され、上端部分もしくは下端部分の、一側部に偏って位置する狭幅注出路を有する包装袋の、縦シール部および横シール部の少なくとも一方に、狭幅注出路に向かって延びる引裂き誘導疵を形成するロール対であって、
相互に逆回転されるアンビルロールとダイロールとからなり、アンビルロールの周面に、被包装物を充填後の包装袋の、膨らみ部分の収容窪みを設けるとともに、ダイロールを、マグネットロールと、このマグネットロールの周面に裏面を磁気吸着され、表面に所要の切刃を凸形成してなり、該切刃に、包装袋の上縁および下縁を区画する縁切刃を付設してなるフレキシブルダイとで構成してなることを特徴とする包装袋に対する引裂き誘導疵形成用ロール対。
【請求項２】
少なくとも前記切刃は、ミシン目状に形成した複数の突条で構成してなることを特徴とする請求項１に記載の包装袋に対する引裂き誘導疵形成用ロール対。
【請求項３】
少なくとも前記切刃の突出高さを１００〜６００μｍの範囲とし、ダイロールの両端に位置するフランジよりも、高さ方向に０．０３〜０．０７ｍｍ突出させて形成てなることを特徴とする請求項１もしくは２に記載の包装袋に対する引裂き誘導疵形成用ロール対。
【請求項４】
前記フレキシブルダイの表面全体に、防錆コーティング層が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋に対する引裂き誘導疵形成用ロール対。
【請求項５】
前記防錆コーティング層は、無電解ニッケルメッキ処理、ＰＶＤ処理、プラズマＰＶＤ処理、またはこれらの処理と熱処理とを組み合わせた複合処理によって形成されることを特徴とする請求項４に記載の包装袋に対する引裂き誘導疵形成用ロール対。
【請求項６】
請求項1〜５のいずれかに記載の引裂き誘導疵形成用ロール対を設けた充填包装機であって、
連続的に繰出し走行されて、幅方向に半折された包装用フィルムの両遊端部に縦シール部を形成する一対の縦シールロールを設け、縦シール部を形成された包装用フィルムの内側へ被包装物を供給する充填ノズルを設けるとともに、包装用フィルムの延在方向に間隔をおいてそれの幅方向に延びる横シール部を形成する一対の横シールロールを設け、一対の横シールロールに対し、包装用フィルムの走行方向前方側の部分に引裂き誘導疵形成用ロール対を配設してなる充填包装機。
【請求項７】
引裂き誘導疵形成用ロール対を、一対の横シールロールと、横シールロールを通過した包装用フィルムの横シール部を挟持する一対の封止ロールとの間に配設してなる請求項６に記載の充填包装機。
【請求項８】
引裂き誘導疵形成用ロール対を、一対の横シールロールを通過した包装用フィルムの横シール部を挟持する一対の封止ロールより、形成された包装袋の走行方向前方側の部分に配設してなる請求項６に記載の充填包装機。
【請求項９】
前記引裂き誘導疵形成用ロール対は、それを構成するアンビルロールとダイロールの各幅方向両端に設けられた固定具によって充填包装機に配設されてなり、前記ロール同士は、前記固定具間に設けられたバネを介して接合されると共に、前記ダイロールの固定具には、ロール同士の間隔を調整するためのエアシリンダーが取り付けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の充填包装機。
【請求項１０】
包装用フィルムに対する縦シールおよび横シールによって構成され、上端部分もしくは下端部分の、一側部に偏って位置する狭幅注出路を有する包装袋の、縦シール部および横シール部の少なくとも一方に、狭幅注出路に向かって延びる引裂き誘導疵を形成するロール対であって、相互に逆回転されるアンビルロールとダイロールとからなり、アンビルロールの周面に、被包装物を充填後の包装袋の、膨らみ部分の収容窪みを設けるとともに、ダイロールを、マグネットロールと、このマグネットロールの周面に裏面を磁気吸着され、表面に所要の切刃を凸形成してなるフレキシブルダイとで構成してなる引裂き誘導疵形成用ロール対を設けた充填包装機であって、
連続的に繰出し走行されて、幅方向に半折された包装用フィルムの両遊端部に縦シール部を形成する一対の縦シールロールを設け、縦シール部を形成された包装用フィルムの内側へ被包装物を供給する充填ノズルを設けるとともに、包装用フィルムの延在方向に間隔をおいてそれの幅方向に延びる横シール部を形成する一対の横シールロールを設け、一対の横シールロールに対し、包装用フィルムの走行方向前方側の部分に引裂き誘導疵形成用ロール対を配設してなり、この引裂き誘導疵形成用ロール対は、それを構成するアンビルロールとダイロールの各幅方向両端に設けられた固定具によって充填包装機に配設されてなり、前記ロール同士は、前記固定具間に設けられたバネを介して接合されると共に、前記ダイロールの固定具には、ロール同士の間隔を調整するためのエアシリンダーが取り付けられていることを特徴とする充填包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、包装用フィルムに対する縦シールおよび横シールによって構成される包装袋の、上端部分もしくは下端部分の一側部に偏って位置する、被包装物の収容スペースよりはるかに狭幅の注出路に対する引裂き開口の形成を容易にするために、その狭幅注出路に向かって延びる所要の引裂き誘導疵を、縦シール部および横シール部の少なくとも一方に形成する、包装袋に対する引裂き誘導疵形成用ロール対およびそれを用いた充填包装機に関するものであり、とくには、各種の延在形態等を有する所要の引裂き誘導疵を、少ない設備コストおよび、段取り工数の下で、簡易に形成できる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、調味料類、スープ類その他の、液状ないしは粘稠状の被包装物を包装する際に用いられる一般的な包装袋としては、図１（ａ）に、包装袋への被包装物の充填後の状態を略線平面図で例示するように、包装用フィルム、多くは積層構造になる包装用フィルムに対する、図に斜線を施して示す一個所の縦シール部１と、フィルムの幅方向に延びる、これも斜線を施して示す二個所の横シール部２ａ、２ｂとによって被包装物を封じ込めてなる、いわゆる三方シール形の瓶口包装袋３がある。
【０００３】
そして、このような包装袋３では、被包装物収納スペース４に連通するも、それよりはかるかに狭幅の注出路５が、袋３の上下のいずれかの端部分、図では上端部分で、一方の側部、たとえば縦シール部１側に偏せて形成されており、包装袋３からの被包装物の注出に際しては、縦シール部１と横シール部２ａとの重なり部分で、縦シール部１の縁部に形成したＶノッチ６もしくはＩノッチから包装袋３の引裂きを開始して、その引裂きを、少なくとも狭幅注出路５を完全に横切る位置まで進行させることとしている。
【０００４】
しかるに、現実には、包装袋３の、縦シール部１のノッチ形成位置から、狭幅注出路５を完全に横切る位置まで、引裂きを円滑に進行させ得ない場合がしばしば生じることから、引裂きの常に円滑なる進行を担保すべく、ノッチの形成位置から狭幅注出路５までの間に、たとえばミシン目状の貫通孔からなる引裂き誘導疵７を形成すること、また、横シール部２ａに、それの上縁と狭幅注出路５との間に延びる他の引裂き誘導疵８を形成することが提案されており、さらには、図１（ｂ）に示すように、狭幅注出路５を、縦シール部１とは反対側の、包装用フィルムの折返部側に偏せて設けるとともに、その狭幅注出路５を先端側に向けて次第に狭幅にしたところにおいて、横シール部２ａの上縁と狭幅注出路５との間に、たとえば湾曲して延びる引裂き誘導疵９を形成することも提案されている。
【０００５】
しかも、この図１（ｂ）に示す包装袋３では、狭幅注出路５が先細り形状となっていることから、被包装物の種類等に応じて、引裂き誘導疵の形成位置もしくは、引裂き誘導疵それ自体の延在形態等を適宜変更して包装袋３の引裂きの進行によって形成される注出開口の寸法、形状等を変化させることで、被包装物の種類に応じた最も適正な注出開口を形成することを目的として、たとえば、図１（ｂ）に例示するように、引裂き誘導疵９を設けることに代えて、狭幅注出路５のより先端側に向けて延びる他の引裂き誘導疵１０を形成する場合もある。
【０００６】
ところで、包装袋３に形成される、多くはミシン目状の複数穿孔からなるこのような各種の引裂き誘導疵７、８、９、１０のいずれかを包装袋３に形成するに当っては、従来は、アンビルロールと、それと対をなすロータリダイを用い、そのロータリダイに凸形成された切刃をもって包装袋３に所要の引裂き誘導疵を押切り形成することが一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかるに、従来のロータリダイは、ロールの周面に、所要の切刃を直接的に削り出して形成していたことから、ロータリダイの全体が、特定の引裂き誘導疵に専用のものとなり、他の引裂き誘導疵の形成のためには、それぞれ別個のロータリダイを準備することが必要になるため、各種の引裂き誘導疵の形成のための設備コストが嵩む他、他の種類の引裂き誘導疵の形成のためのロータリダイの交換に多くの作業工数を必要とする等の問題があった。
【０００８】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの目的とするところは、包装袋の各種の引裂き誘導疵を、少ない設備コストおよび、段取り工数の下で、簡単にかつ容易に形成することができ、また、新たな引裂き誘導疵を形成するに要する準備期間を大きく短縮できる、包装袋に対する引裂き誘導疵形成用ロール対および、それを用いた充填包装機を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係る、包装袋に対する引裂き誘導疵形成用ロール対は、包装用フィルムに対する縦シールおよび横シールによって構成され、上端部分もしくは下端部分の、一側部に偏って位置する狭幅注出路を有し、被包装物の充填包装状態で三方シール形、四方シール形等の周知の形態となる包装袋の、縦シール部および横シール部の少なくとも一方の、シール縁と狭幅注出路との間で、狭幅注出路に向かって延びる引裂き誘導疵を形成するものであって、相互に逆回転されるアンビルロールとダイロールとからなり、アンビルロールの周面に、被包装物を充填後の包装袋の、膨らみ部分の収容窪みを設けるとともに、ダイロールを、マグネットロールと、このマグネットロールに裏面を吸着され、表面に所要の切刃を凸形成してなり、該切刃に、包装袋の上縁および下縁を区画する、多くは直線状に延びる縁切刃を付設してなるフレキシブルダイとで形成したものである。
【００１０】
削除
【００１１】
またここでは、少なくとも切刃を、ミシン目状に形成した複数の突条で構成すること、少なくとも切刃の突出高さを、包装袋のシール部の厚みに応じて、１００〜６００μｍの範囲とし、前記ダイロールの幅方向両端に位置するフランジよりも高さ方向に０．０３〜０．０７ｍｍ突出させること、前記フレキシブルダイの表面全体に、防錆コーティング層を形成すること、および前記防錆コーティング層を、無電解ニッケルメッキ処理、ＰＶＤ処理、プラズマＰＶＤ処理、またはこれらの処理と熱処理とを組み合わせた複合処理によって形成することが好ましい。
【００１２】
そして、この発明に係る充填包装機は、先に述べたいずれかの引裂き誘導疵形成用ロール対を設けたものであって、連続的に繰出し走行されて、フィルム折返部で幅方向に半折された包装用フィルムの両遊端部に縦シール部を形成する一対の縦シールロールを設け、縦シール部が形成された包装用フィルムの内側に被包装物を供給する充填ノズルを設けるとともに、包装用フィルムの延在方向に間隔をおいて、それの幅方向に延びる横シール部を形成する一対の横シールロールを設け、この一対の横シールロールに対し、包装用フィルムの走行方向前方側の部分に引裂き誘導疵形成用ロール対を配設したものである。
【００１３】
かかる充填包装機では、引裂き誘導疵形成用ロール対を、一対の横シールロールと、この横シールロールを通過した包装用フィルムの横シール部を挟持する一対の封止ロールとの間に配設することができる他、一対の横シールロールを通過した包装用フィルムの横シール部を挟持するその一対の封止ロールより、形成された包装袋の走行方向前方側の部分、多くは、一対の封止ロールと、連続する包装袋を所要の単位毎に切断分離する切断手段との間に配設することもできる。
【００１４】
またここでは、前記引裂き誘導疵形成用ロール対は、それを構成するアンビルロールとダイロールの各幅方向両端に設けられた固定具によって充填包装機に配設されてなり、前記ロール同士は、前記固定具間に設けられたバネを介して接合されると共に、前記ダイロールの固定具には、ロール同士の間隔を調整するためのエアシリンダーが取り付けられていることが好ましい。
【００１５】
そして、この発明の他の充填包装機は、包装用フィルムに対する縦シールおよび横シールによって構成され、上端部分もしくは下端部分の、一側部に偏って位置する狭幅注出路を有する包装袋の、縦シール部および横シール部の少なくとも一方に、狭幅注出路に向かって延びる引裂き誘導疵を形成するロール対であって、相互に逆回転されるアンビルロールとダイロールとからなり、アンビルロールの周面に、被包装物を充填後の包装袋の、膨らみ部分の収容窪みを設けるとともに、ダイロールを、マグネットロールと、このマグネットロールの周面に裏面を磁気吸着され、表面に所要の切刃を凸形成してなるフレキシブルダイとで構成してなる引裂き誘導疵形成用ロール対を設けた充填包装機であって、連続的に繰出し走行されて、幅方向に半折された包装用フィルムの両遊端部に縦シール部を形成する一対の縦シールロールを設け、縦シール部を形成された包装用フィルムの内側へ被包装物を供給する充填ノズルを設けるとともに、包装用フィルムの延在方向に間隔をおいてそれの幅方向に延びる横シール部を形成する一対の横シールロールを設け、一対の横シールロールに対し、包装用フィルムの走行方向前方側の部分に引裂き誘導疵形成用ロール対を配設してなり、この引裂き誘導疵形成用ロール対は、それを構成するアンビルロールとダイロールの各幅方向両端に設けられた固定具によって充填包装機に配設されてなり、前記ロール同士は、前記固定具間に設けられたバネを介して接合されると共に、前記ダイロールの固定具には、ロール同士の間隔を調整するためのエアシリンダーが取り付けられているものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明に係る引裂き誘導疵形成ロール対では、とくに、アンビルロールと対をなすダイロールを、周面に永久磁石を多数配設したマグネットロールと、所要に応じた形状および寸法等の切刃を、たとえばエッチングによって凸形成した薄鉄板、薄鋼板等からなり、裏面をマグネットロールに磁気吸着されるフレキシブルダイとで構成することにより、所要の引裂き誘導疵の形態、寸法等の変更に対しては，複数準備したフレキシブルダイを、マグネットロールに対して着脱するだけで簡易にかつ迅速に対処することができる。
【００１７】
従ってここでは、包装袋に形成する引裂き誘導疵の変更に伴う段取り工数を、ロータリダイの全体を交換する従来技術に比してはるかに低減することができ、また、引裂き誘導疵の種類に応じた設備の準備を、ロータリダイより安価なフレキシブルダイをもって行うことができ、さらには、新たな引裂き誘導疵の形成のためのフレキシブルダイの作製を、新規なロータリダイを作製する場合に比して短期間のうちに行うことが可能である。
【００１８】
ところで、このようなロール対による引裂き誘導疵の形成個所は、包装袋の所要の形態等に応じて、縦シール部または横シール部のいずれか一方とすることができる他、それらの双方とすること、または、縦シール部と横シール部との重なり部分とすることもできる。
【００１９】
そして、フレキシブルダイに凸形成される切刃に、包装袋の上縁および下縁を区画する縁切刃を付設することで、アンビルロールとダイロールとの協働下での、フレキシブルダイに設けた切刃による、包装袋への引裂き誘導疵の押切り形成と併せて、包装袋を一袋ずつに切断分離すること、または、連続して形成される包装袋の、事後的な分離のための、引裂き誘導疵と同様の破断誘導疵を、その引裂き誘導疵とほぼ同時に押切り形成することができる。
【００２０】
またここで、少なくとも切刃を、ミシン目状に形成した複数の突条にて構成したときは、所要の突出高さを有する切刃それ自体に十分な強度を付与することができ、この一方で、引裂き誘導疵を形成される包装袋への、不測の破袋等の発生のおそれを有効に取り除くことができる。
【００２１】
そしてまた、切刃の突出高さを１００〜６００μｍの範囲とすること、および、切刃をダイロールの幅方向両端に位置するフランジよりも高さ方向に少なくとも０．０３〜０．０７ｍｍ突出させることで、包装袋のヒートシール部の厚みのいかんにかかわらず、そのヒートシール部を貫通する引裂き誘導疵の確実なる形成を担保する一方で、切刃の破損等のおそれを十分に取り除くと共に、切刃の寿命を延ばすことができる。
【００２２】
さらに、前記フレキシブルダイの表面全体に、防錆コーティング層を形成することで、フレキシブルダイへの錆の発生を抑制することができ、フレキシブルダイの長寿命化が可能となる。また、前記防錆コーティング層を、無電解ニッケルメッキ処理、ＰＶＤ処理、プラズマＰＶＤ処理、またはこれらの処理と熱処理とを組み合わせた複合処理によって形成することで、高強度かつ耐食性に優れたフレキシブルダイを有効に形成することができる。
【００２３】
この発明に係る充填包装機は、引裂き誘導疵形成用ロール対を、一対の横シールロールに対し、包装用フィルムの走行方向前方側の部分に配設したものであり、これによれば、包装用フィルムに対する縦シール部の形成、被包装物の充填および横シール部の形成によって構成された包装袋の、縦シール部および／または横シール部の所要の個所に、予め選択された形状、寸法等の切刃を具えるフレキシブルダイによって所期した通りの形態の引裂き誘導疵を常に確実に、かつ、能率よく形成することができる。
【００２４】
ところで、引裂き誘導疵形成用ロール対の配設個所は、包装用フィルムに対する横シール部の形成後の工程位置であればどこでも良く、たとえば、一対の横シールロールと、形成された横シール部を挟持して、その横シール部の封止をより確実なものとする一対の封止ロールとの間とすることができる他、この一対の封止ロールより、形成された包装袋の走行方向前方側の部分、たとえば、一対の封止ロールと、連続する包装袋を、一袋もしくは複数袋を単位として切断分離する切断手段との間に配設することもできる。
【００２５】
なお、フレキシブルダイの縁切刃を、連続する包装袋を一袋ずつに切断分離する、いわゆるフルカット刃としたときは、上記切断手段の機能を停止すること、または、その切断手段それ自体を省くことも可能である。
【００２６】
またここで、前記引裂き誘導疵形成用ロール対は、それを構成するアンビルロールとダイロールの各幅方向両端に設けられた固定具によって充填包装機に配設されてなり、前記ロール同士は、前記固定具間に設けられたバネを介して接合されると共に、前記ダイロールの固定具には、ロール同士の間隔を調整するためのエアシリンダーが取り付けられているものであり、これによれば、フィルムの切れ量を簡単に調整することができると共に、切刃のアンビルロールへの接触を抑制することにより、刃先が摩耗するおそれがなく、切刃の長寿命化が期待できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図２は、この発明に係る引裂き誘導疵形成用ロール対の実施形態をその要部について示す分解斜視図であり、図中１１はアンビルロールを、１２はアンビルロール１１と対をなし、たとえば、それと同一の水平面内に配置されるダイロールをそれぞれ示す。
【００２８】
相互に逆方向に回転駆動されるこれらのロール１１，１２において、アンビルロール１１には、その周面に、被包装物を充填後の包装袋３、いいかえれば、包装用フィルムに対する、被包装物の充填と、縦横それぞれのシール部１、２ａ、２ｂの形成によって構成された包装袋３の、被包装物を収納した膨らみ部分を収容する、一個所以上の窪み１３を設けて、対をなす両ロール１１、１２間を包装袋が通過するに当たってのそれの破袋を防止する。
【００２９】
一方、ダイロール１２は、周面に多数の永久磁石１４を配設してなるマグネットロール１５と、たとえば３００〜７００μｍの厚みの鉄板もしくは鋼板の表面に、所要の引裂き誘導疵の形態と対応する形状に切刃１６を、エッチングその他によって凸形成してなり、裏面をマグネットロール１５の周面に磁気吸着されるフレキシブルダイ１７とで構成してなる。なお、フレキシブルダイ１７としては、マルテンサイト系ステンレス鋼板の表面を窒化処理したもの等が好適に用いられる。
【００３０】
従って、このダイロール１２では、包装袋３に形成される引裂き誘導疵の形状や形成位置等の変更に対し、その引裂き誘導疵に対応する切刃１６を凸形成した他のフレキシブルダイ１７を共通のマグネットロール１５に吸着させることで、簡易・迅速に対処することができる。
なお図中１８は、フレキシブルダイ１７の切刃１６に付設されて、包装袋３の上縁および下縁の区画に寄与する縁切刃を示す。
【００３１】
また、図３に拡大斜視図で例示するように、フレキシブルダイ１７の切刃１６は、厚みが３００〜７００μｍのたとえばステンレス鋼板に、１００〜６００μｍの突出高さで、好ましくはダイロール１２の両端に位置するフランジ１９よりも、高さ方向に０．０３〜０．０７ｍｍ突出するように形成される。この突出高さが、フランジ１９よりも高さ方向に０．０３ｍｍ未満である場合、切刃１６によって包装用フィルムに引裂き誘導疵を押し切り形成するのに、アンビルロール１１とダイロール１２とをかなり近づける必要があるが、このような場合、アンビルロール１１の両端に位置するフランジとダイロール１２のフランジ１９とが接触し、切刃１６を包装用フィルムに押し付けることができない可能性がある。一方、０．０７ｍｍ超の場合、切刃１６がアンビルロール１１に当たってしまい、切刃１６の刃先が破損するおそれがあるため好ましくない。
【００３２】
切刃１６は、ミシン目状に所定の間隔をおいた複数の突条１６ａによって構成することが好ましく、各突条１６ａの先端は、場所によっては、研磨等によって尖鋭刃縁とすることも可能である。
【００３３】
切刃１６のこのような構成は、縁切刃１８にも同様に適用できることはもちろんであるが、縁切刃１８をフルカット刃として用いるときは、それが、延在方向の一端から他端まで途切れることなく連続する刃とすることが必要であり、それの突出高さは、切刃のそれよりも幾分高くすることができる。
【００３４】
図４は、以上のような切刃１６を設けたフレキシブルダイ１７の、マグネットロール１５への取付け工程を示す斜視図であり、フレキシブルダイ１７を、それの裏面の一端でマグネットロール１５の周面に位置決め吸着させた状態で、たとえば、そのマグネットロール１５を、図４（ａ）に示すように、一方向に回動させながら、フレシキブルダイ１７のマグネットロール１５への磁気吸着を徐々に進行させて、フレキシブルダイ１７を、マグネットロール１５に、それの全周にわたって完全に吸着させることで、図４（ｂ）に示すようなダイロール１２が構成されることになる。
【００３５】
以上のようにして構成されるダイロール１２と、それと対をなすアンビルロール１１とからなる、包装袋３に対する引裂き誘導疵形成用ロール対は、それらの両者を、たとえば水平面内で整列させて配置して、相互に逆方向に回転駆動させながら、それらの両ロール１１、１２間に、予め製造した連続包装袋を順次通過させることによっても、各包装袋３の縦シール部１および横シール部２ａ、２ｂの少なくとも一方に、所期した通りの引裂き誘導疵を形成し得ることはもちろんであるが、被包装物の充填包装の完了時に、各包装袋３に、所要の引裂き誘導疵が既に形成されている場合は、包装袋３に引裂き誘導疵を形成するための別個独立の作業を行うことが不要になる利点がある。
【００３６】
なお、フレキシブルダイ１７は、鉄板または鋼板からなるため、錆が発生し易く、使用状況によっては、フレキシブルダイ１７を頻繁に交換しなければならないという問題点がある。そのため、この発明では、フレキシブルダイ１７の表面全体に防錆コーティング層を形成し、これにより、錆の発生を抑制してフレキシブルダイ１７の寿命の向上を図ることを提案するものである。
【００３７】
前記防錆コーティング層は、無電解ニッケルめっき処理、ＰＶＤ処理、プラズマＰＶＤ処理、またはこれらの処理と熱処理とを組み合わせた複合処理によって形成することが好ましく、とくに無電解ニッケルめっき処理は安価であるため好適に用いることができる。無電解ニッケルめっき処理の場合、めっき膜が厚すぎると剥離しやすくなるため、膜厚は２〜５μｍ程度とすることが好ましい。
【００３８】
前記ＰＶＤ処理は、成分物質を蒸発・イオン化させて被膜形成させる処理であり、この処理により、フレキシブルダイ１７表面に防錆コーティング層として、TiN、TiCN、CrN、TiAlN、ZrNまたはHfNからなる被覆膜を形成することが好ましい。
【００３９】
プラズマＰＶＤ処理は、プラズマによって成分元素を分解、イオン化し被膜形成させる処理であり、この処理により、フレキシブルダイ１７表面に防錆コーティング層として、TiN、TiC、TiCN、ダイヤモンド、DLC（ダイヤモンド状炭素）またはｃBN（立方晶窒化ホウ素）からなる被覆膜を形成することが好ましい。
【００４０】
ＰＶＤ処理あるいはプラズマＰＶＤ処理と、窒化処理や湿炭処理などの熱処理技術とを組み合わせた複合処理によりコーティング層を形成する方法も好適であり、これによれば、それぞれの処理の相乗効果によって、機械的特性や密着性などに優れた被覆膜を形成することができる。
【００４１】
削除
【００４２】
削除
【００４３】
この発明では、上述したような引裂き誘導疵形成用ロール対を自動充填包装機に組込むことで、被包装物を充填包装した包装袋の製造と併せた引裂き誘導疵の形成を可能とする。
【００４４】
図５は、引裂き誘導疵形成用のロール対を組込むことのできる充填包装機を例示する略線正面図であり、この充填包装機は、包装用フィルムの巻取りロール２０から連続的に繰出し走行されるその包装用フィルム２１を、それの幅方向に半折するフィルム折返部２２と、半折された包装用フィルム２１の両遊端部に縦シールを施して縦シール部１を形成する一対の縦シールロール２３と、縦シール部１を形成された包装用フィルム２１の内側へ被包装物を、たとえば連続的に供給する充填ノズル２４と、包装用フィルム２１の長さ方向に間隔をおいてそれの幅方向に延びる横シールを施して横シール部２ａ、２ｂを形成する一対の横シールロール２５とを順次に具えるとともに、一対の横シールロール２５によって形成された横シール部２ａ、２ｂを挟持して、横シール部２ａ、２ｂの封止をより確実にする一対の封止ロール２６と、各ロール２３、２５、２６を通過して完成された充填包装袋３を一袋毎に、または所要の複数袋毎に切断分離する、たとえばロータリタイプの切断手段２７とを具えてなるものである。
【００４５】
そこでこの発明に係る充填包装機では、アンビルロール１１とダイロール１２とからなる引裂き誘導疵形成用ロール対を、図に破線で示すように、一対の横シールロール２５より包装用フィルム２１の走行方向前方側の部分、より具体的には、一対の横シールロール２５と一対の封止ロール２６との間または、一対の封止ロール２６と切断手段２７との間に配設する。
【００４６】
このような充填包装機によれば、縦シール部１および横シール部２ａ、２ｂを既に形成された包装用フィルム、ひいては、包装袋３の、縦シール部１および横シール部２ａ、２ｂの少なくとも一方に、アンビルロール１１とダイロール１２との協働下で、切刃１６の作用によって、所期した通りの引裂き誘導疵を、簡易に、かつ常に正確に押切り形成することができる。
【００４７】
また、アンビルロール１１とダイロール１２とからなる引裂き誘導疵形成用ロール対は、図６に示した各ロールの幅方向両端に設けられた固定具２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂによって充填包装機に配設され、ロール１１、１２同士は、固定具２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂの間に設けられたバネ３０ａ、３０ｂを介して一定の間隔をおいて接合される。このロール１１とロール１２との間隔は、ロール１１、１２を相互に逆方向に回転させた際に、ダイロール１２の切刃１６が、ロール１１、１２間を走行する包装用フィルムに押し当たり、所期したとおりの引裂き誘導疵が形成できるように決定されるものである。なお、切刃１６の破損を防ぐため、その刃先がアンビルロール１１に当たらないようにすることが好ましい。
【００４８】
この発明では、ダイロール１２の固定具２９ａ、２９ｂのそれぞれにエアシリンダー３１ａ、３１ｂを付設しておくことが好ましい。これによれば、エアシリンダー３１ａ、３１ｂへのエアー供給量を変化させることによって、バネ３０ａ、３０ｂが伸縮し、ダイロール１２の位置を変化させることができるため、切刃１６によるフィルムの切れ量を簡単に調節することができる。例えば、切刃１６の刃先が摩耗し、切刃１６が包装用フィルムに押し当たらなくなってきたような場合には、エアシリンダー３１ａ、３１ｂへのエアー供給量を増加させ、ダイロール１２をアンビルロール１１に近づけるように移動させることで、簡単に所期したとおりの引裂き誘導疵が形成されるようにアンビルロール１１とダイロール１２の位置を調節できるため、従来よりも切刃１６の寿命を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明に係るロール対によって形成することができる引裂き誘導疵を例示する包装袋の略線平面図である。
【図２】引裂き誘導疵形成用ロール対の実施形態をその要部について示す分解斜視図である。
【図３】フレキシブルダイの拡大斜視図である。
【図４】フレキシブルダイの、マグネットロールへの取付工程を示す斜視図である。
【図５】図２に示すロール対を組込むことのできる充填包装機を例示する略線正面図である。
【図６】引裂き誘導疵形成用ロール対の他の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  縦シール部
２ａ、２ｂ  横シール部
３  包装袋
５  狭幅注出路
７、８、９，１０  引裂き誘導疵
１１  アンビルロール
１２  ダイロール
１３  窪み
１４  永久磁石
１５  マグネットロール
１６  切刃
１７  フレキシブルダイ
１８  縁切刃
１９  フランジ
２０  巻取りロール
２１  包装用フィルム
２２  フィルム折返部
２３  縦シールロール
２４  充填ノズル
２５  横シールロール
２６  封止ロール
２７  切断手段
２８ａ、２８ｂ、２９ａ、２９ｂ  固定具
３０ａ、３０ｂ  バネ
３１ａ、３１ｂ  エアシリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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