(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも片面に厚さ１０〜１００μmの非水溶性粘着剤層を設けると共に、前記非水溶性粘着剤層の表面全面を、常態において粘着性を有せず、含水時に軟化すると共に粘着性を有する厚さ１〜５０μmの水溶性粘着剤層で被覆して成り、
含水時の前記水溶性粘着剤層に生じる被着物に対する仮貼着可能な接着力を前記非水溶性粘着剤層の接着力より弱くすると共に、前記仮貼着時の含水によって前記非水溶性粘着剤層は、被着物表面に接触しないことを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記水溶性粘着剤層が、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキサイド系、ポリビニルアミド系、ポリビニルピロリドン系、ポリビニルアセタール系、ポリアクリル酸系、セルロース樹脂系、アラビアゴム系、ゼラチン系、又は澱粉系のいずれかの粘着剤であることを特徴とする請求項１記載の粘着シート。
【請求項３】
前記基材がプラスチックシートから成り、前記非水溶性粘着剤層の形成される面と反対側の面に、樹脂１００重量部に対して粒径０．０１〜１０μmのフィラーを５０〜２００重量部配合して成る塗料を塗布・乾燥して成るインキ受容層が形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２記載の粘着シート。
【請求項４】
前記粘着シートは、その両面間を貫通する貫通孔が所定間隔で形成されて成ることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の粘着シート。
【請求項５】
前記貫通孔の形成後、前記粘着シートの表面を平滑化して成ることを特徴とする請求項４記載の粘着シート。
【請求項６】
前記フィラーが、シリカ、酸化アルミナ、炭酸カルシウムのいずれか１種以上から成ることを特徴とする請求項３記載の粘着シート。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、被着物の表面に貼着するための粘着剤層がシート状の基材の少なくとも片面に形成されたシート状物（本明細書においてこのようなシート状物を「粘着シート」という。）に関し、より詳細には、被着物と接合される接合面が常態においては粘着性を有しないが、水を含浸させることにより粘着性を発揮するよう構成された粘着シートに関する。【０００２】  なお、本明細書における「シート」は、一般にロールの形で提供される所謂「フィルム」をも含む概念である。
【従来技術】
【０００３】  フロッピーディスクやビデオテープのケース、商品の包装等に貼着されるラベルやシール、室内装飾を目的として壁、天井、扉、引き戸等に貼着される壁紙や襖紙、装飾効果等を目的として看板や店舗のショーウインドウ等に貼着される印刷の施されたシート、その他のシート材には、例えばこれらのシート材を基材とし、少なくともその片面に粘着剤層を設けて粘着シートとしたものが存在する。
【０００４】  一例として、上記に例示した粘着シートのうち壁紙を例として説明すると、従来壁紙は、裏面にエマルジョン系の糊を塗布して壁面や天井に貼着されるのが一般的であったが、近年においてはこのような接着剤の塗布作業の繁雑さを軽減する目的で、壁面との接着面に予め粘着剤を塗布して形成された粘着剤層が設けられたものが使用されている。
【０００５】  このような粘着材層を備えた壁紙の例としては、紙や織布、不織布等から成るシート状の基材の裏面に粘着剤層を形成し、この粘着剤層を剥離紙で被覆したものや、壁紙の裏面に、水分を含浸させることにより粘着性を発揮する再湿糊を塗布し、壁面や天井面等に貼着する前にこの糊の塗布された面を水で濡らすことにより、貼着可能に構成された壁紙がある。
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  前述した従来の壁紙のうち、基材の片面に形成された粘着剤層を剥離紙で被覆して成る壁紙にあっては、剥離紙を剥がすことにより直ちに粘着性が得られるという利点があるが、作業に際して剥離紙を剥がす手間がかかり、また、剥離後の剥離紙が作業現場に散乱し、これを回収すると共に廃棄しなければならないという煩雑さをも有する。特に剥離紙は、紙等に剥離性の向上を目的としてシリコン樹脂等を塗布、含浸させて成ることから、この含浸されたシリコン樹脂によりこれを通常の古紙等と同様の方法により再生することができないことから、資源の有効利用の点からもこのような剥離紙がゴミとして発生することは好ましくなく、このような再利用の困難な剥離紙は可及的に使用しないことが望ましい。
【０００７】  また、前述の粘着シートは、一旦剥離紙を剥離した後はその粘着性故に取り扱いに不便であると共に、剥離紙を剥離することにより露出した粘着剤層は壁紙を恒久的に壁面に貼着するためのものであるためにその粘着力が強力で、一旦壁面に貼着するとその貼り直しが困難であるという問題点を有する。
【０００８】  そのため、貼着に際して壁紙が曲がっていたり、壁面と壁紙との間に気泡を抱き込んだり、しわの生じた状態で貼着された場合には、これを修正することが困難であった。
【０００９】  一方、再湿糊付きの壁紙にあっては、再湿糊に水を塗布することにより粘着性が再起し、また、粘着剤層が多量の水分を含んでいる間は比較的接着力が弱く、貼着後暫くの間は貼り直しがきく点で取り扱いが容易であるものの、水の付け方によっては発現する粘着力にむらができる。そのため、このような壁紙に比較的簡単に水を均一に塗布するためには、専用の器具が必要である。
【００１０】  また、再湿糊は水溶性であるために再度水分を含むことにより溶解して接着力が弱まるために、例えば冬季等において壁面に水滴が付着する結露等が生じた場合には、粘着剤層の接着力が弱まりこの部分から壁紙の剥離が発生するおそれがある。
【００１１】  なお、一旦接着した壁紙の張り直しが利くように、粘着剤層の接着面を網状に形成して壁面等との接触面積を小さくすることにより、初期接着力を弱くし、その後更にこの接着面を被着体の表面に強く押圧することにより、網目部分の粘着剤が被着体に接触して強い接着力を発揮するよう構成された粘着剤層を備えた化粧シートも存在する（特開２００１−８００１８）。
【００１２】  この化粧シートによる場合、一旦貼着した壁紙の貼り直しができる点で貼着作業の利便性が向上されているが、このように構成された壁紙にあっても、粘着剤層を保護するための剥離紙が必要であるために、前述した従来技術と同様に剥離紙を剥離する手間が煩雑であると共に、剥離後の剥離紙がゴミとして発生する等の問題点を有している。
【００１３】  そこで、本発明は上記従来技術における欠点を解消するためになされたもので、剥離紙を使用することなく、従って剥離紙を剥離する手間がいらないだけでなく、剥離後の剥離紙がゴミとして発生することもなく、さらに貼り直し等が容易で作業性、取り扱い性が良く、貼着後は強固に付着して吸湿や含水等によっても剥がれ落ちることのない粘着シートを提供することを目的とする。
【００１４】  なお従来技術の説明において、粘着シートの一例として壁紙を例として説明したが、本発明の粘着シートの適用分野は前述の壁紙に限定されるものではなく、その他の各種の粘着シートに適用可能である点については前述の通りである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の粘着シート１は、基材１０の少なくとも片面に厚さ１０〜１００μmの非水溶性粘着剤層１１を設けると共に、前記非水溶性粘着剤層１１の表面全面を、常態において粘着性を有せず、含水時に軟化すると共に粘着性を有する厚さ１〜５０μmの水溶性粘着剤層１２で被覆して成り、含水時の前記水溶性粘着剤層１２に生じる被着物に対する仮貼着可能な接着力を前記非水溶性粘着剤層１１の接着力より弱くすると共に、前記仮貼着時の含水によって前記非水溶性粘着剤層１１は、被着物２０表面に接触しないことを特徴とする（請求項１）。
【００１６】  前記水溶性粘着剤層１２は、既知の各種の水溶性粘着剤を使用することができ、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキサイド系、ポリビニルアミド系、ポリビニルピロリドン系、ポリビニルアセタール系、ポリアクリル酸系、セルロース樹脂系、アラビアゴム系、ゼラチン系、又は澱粉系のいずれかの粘着剤によりこれを形成することができる（請求項２）。
【００１７】  また、前記基材１０をＰＥＴ等のプラスチックシートとする場合には、印刷性を付与するために該基材１０の、前記非水溶性粘着剤層１１の形成される面と反対側の面に、樹脂１００重量部に対して粒径０．０１〜１０μmのフィラーを５０〜２００重量部配合して成る塗料を塗布・乾燥して成るインキ受容層１４を形成することもできる（請求項３）。
【００１８】  さらに、前記粘着シート１は、特にプラスチックシートを基材１０として使用する場合には、その両面間を貫通する貫通孔１５を所定間隔で形成することが好ましい（請求項４）。
【００１９】  前述の貫通孔１５が形成された粘着シート１にあっては、前記貫通孔１５の形成後、前記粘着シート１の表面を平滑化することが好ましく（請求項５）、プラスチックシートから成る基材１０や前述の樹脂塗料より成るインキ受容層１４表面を平坦化する場合には、たとえばこれらの樹脂材料の可塑温度以下の温度で熱カレンダーロールを施して平滑化する。
【００２０】  なお、前述のインキ受容層１４を成す樹脂塗料に添加されるフィラーは、シリカ、酸化アルミナ、炭酸カルシウムのいずれか１種以上を使用することができる（請求項６）。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  次に、本発明の実施形態につき添付図面を参照しながら以下説明する。
〔基本構成〕
本発明の粘着シート１は、図１に示すように、基材１０の少なくとも片面に形成された非水溶性粘着剤層１１と、この非水溶性粘着剤層１１の表面を被覆する、常態では非粘着性であると共に水との接触により溶解して粘着性を発揮する水溶性粘着剤層１２を形成し、粘着面１３が常態において粘着性を発揮しない粘着シート１としたものである。
【００２２】  こうして得られた粘着シート１は、常態においてその表面は粘着性を有しないため、保管や取り扱い性に優れると共に、粘着面１３に対する埃の付着防止やブロッキングの防止等を目的としてその表面に剥離紙や保護フィルムを貼着する必要がないので、取り付け時に剥離紙等を剥がす手間や、この剥離紙がゴミとして発生するとこがない。
【００２３】  水溶性樹脂被膜１２が設けられた本発明の粘着シート１にあっては、これを被着物の表面に貼着する際、水溶性粘着剤層１２の表面又は被着物の表面を水で濡らすことにより、水溶性粘着剤層１２が水分を含んで粘着性を発揮し、この粘着性により被着物２０に貼り付けることができる（図２参照）。
【００２４】  このようにして水溶性粘着剤層１２の粘着力により被着物２０の表面に貼着された粘着シート１は、水溶性粘着剤層１２の粘着力が比較的弱いことから、たとえば粘着シートと被着物間に空気の抱き込みが行われた場合や、粘着シールがしわの寄った状態で貼着された場合、さらには正確な位置に貼着できなかった場合等、貼り直しが必要な場合には容易にこれを剥がして再度適切な位置ないしは状態に貼り直すことができる。
【００２５】  その後、この粘着シート１を、たとえば図３に示すようにローラ３０等で基材１０側から被着物２０に向けて加圧することにより、水分を含んで軟化した水溶性粘着剤が押し退けられ、非水溶性粘着剤層１１が直接被着物２０の表面に接触することにより、粘着シート１を非水溶性粘着剤層１１の有する強い接着力により恒久的に被着物２０の表面に貼着することができる（図３参照）。
【００２６】  水溶性粘着剤層１２に対する水の含浸は、粘着シート１を直接水中に浸漬して行うこともでき、また、スプレーにより水溶性粘着剤層１２の表面に水を噴霧したり、さらには水を含ませたローラや布、刷毛等で水を塗布しても良く、また、同様の方法により水溶性粘着剤層１２と接触する被着物２０の表面に水を付着させても良い。
【００２７】  また、水溶性粘着剤層１２に含浸させる水の量を調整することにより、その下層に形成された非水溶性粘着剤層１１の露出の程度を異ならせることにより、粘着シート１の付着力を調整することもできる。
【００２８】  以上のようにして被着物２０の表面に貼着された粘着シート１は、水溶性粘着剤層１２に比較して粘着力の強く、かつ非水溶性である非水溶性粘着剤層１１により被着物２０の表面に貼着されているために、その後、粘着シート１が吸湿し、または含水した場合であっても粘着シート１が被着物２０の表面より剥がれ落ちることがなく、恒久的な貼着状態を維持することができる。
【００２９】  本発明の粘着シート１を、ラベル等として用いる場合には、このラベル材として多く用いられているＰＥＴ系等のプラスチックシートを基材１０として用いることもできるが、このようなプラスチックシートは一般的に紙に比べガスバリヤー性が高い為、被着物２０が同様にガスバリヤーの高いガラス、樹脂面等である場合には、被着物２０の表面と粘着シート１間にエアーを抱き込み易く、見た目の美しさに欠けると共に、抱き込まれたエアーの膨張や、被着物２０からのアウトガス、基材１０の熱膨張などが複合し、粘着シート１の膨れや剥離の要因となり易い。
【００３０】  このことから粘着シート１の基材１０や粘着剤層１１，１２には、に通気性が付与されていることが好ましい。この通気性付与の方法としては、基材とするプラスチックシートが延伸ポリエステルや延伸ポリプロピレンフィルムである場合には、基材１０の原料樹脂中にシリカ、酸化アルミニュウム、炭酸カルシウム等の粒径１０μm以下のフィラーを添加した後、延伸の際にこのフィラーを脱落させてフィラーの脱落した位置に貫通孔を形成しても良く、または基材に針等で貫通孔を形成して通気性を持たせても良く、既知の各種の方法により貫通孔を形成することができる。
【００３１】  また、例えば商品の包装に貼着されるラベル等として使用される粘着シート１にあっては、基材の表面が印刷可能となっている必要があり、特にこの印刷を、近年普及しているプリンタやコピー機等により容易に行えるものであることが好ましい。このような観点から、本発明の粘着フィルム１の基材としてプラスチックシートを使用する場合には、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等のフィラーが添加された基材１０を使用し、またはこれらのフィラーの添加された樹脂塗料を基材１０の表面に塗布する等して印刷性の向上を図ることが好ましい。
【００３２】  本実施形態にあっては、基材１０としてプラスチックシートを使用する場合には、粘着シート１が印刷性と通気性の双方を兼ね備えたものとすることができるよう、下記の加工を施している。
【００３３】  まず、図４に示すように、基材１０である例えばＰＥＴフイルムの表面に、インク受容層１４として、粒径１０μｍ以下のシリカ、酸化アルミニユウム、炭酸カルシュウムなどのフィラーを樹脂１００重量部に対して５０〜２００重量部で配合した塗料を、乾燥後の厚さが４〜１５μｍとなるように塗布・乾燥して、印刷性を付与する。
【００３４】  このようにして、表面にインクの受容層１４が形成された粘着フイルム１に通気性を付与するために、２ｍｍ前後のピッチで針の植設されたロール（針ロール）を前記受容層１４表面倒に接触、回転させて粘着シート１の両面間を貫通する貫通孔１５を形成する（図５参照）。この貫通孔１５の形成パターンは正目状又は千鳥状、その他各種の形状とすることができる。
【００３５】  このようにして貫通孔１５の形成された粘着フィルム１は、更に、熱カレンダーロールで基材１０やインキ受容層１４を構成する樹脂の可塑温度以下にて面を平滑にする（図６参照）。
【００３６】  一般的なラベルの基材である延伸ポリエステル、延伸ＰＰ、前述のＰＥＴ等のプラスチックシートは、その表面に直接インクによる印刷を行うと、インクに剥げが生じやすく、そのため印刷と同時にＯＰＰなど透明フイルムをオーバレイしているのが一般的であるが、前述のようにインキ受容層１４を基材１０上に形成することにより、ＰＥＴのシート等のインキとの馴染みの悪い材質から成る基材１を使用する場合であっても、紙と同じく水性インクに対応でき、一般に普及しているプリンタ等による印刷が可能であると共にインキの剥がれ落ちを防止するためのオーバーレイフイルムが不要となる。
【００３７】  また、貫通孔１５の形成により、被着物２０からのアウトガスの発生や、粘着シート１と被着物２０との間にエアー抱き込等があった場合であっても、これらが貫通孔１５を介して大気放出されるため、貼着後の見た目が綺麗であると共に粘着シート１が剥離するおそれがない。
【００３８】  〔実施例〕
次に、本発明の好適な実施例について以下説明する。
【００３９】  本実施例において粘着シート１は、紙や織物等を基材と成し、その片面に非水溶性粘着剤層１１を形成すると共に、この非水溶性粘着剤層１１の表面を、水溶性粘着剤層１２で被覆して、室内装飾等の目的で壁面や天井板等に貼着される壁紙、襖紙等の化粧シートとしている。
【００４０】  図７において、本発明の化粧シート１（粘着シート１）は、基材１０の片面（図７中上側）に必要に応じて装飾的効果を目的とした化粧層１７が設けられ、他方の面（図７中下側）に壁面等の被着体２０に対して恒久的な接着を可能とする非水溶性粘着剤層１１と、その表面を覆う、非水溶性粘着材層１１よりも弱い接着力を発生する水溶性粘着剤層１２とが順に設けられた層構成からなる。
【００４１】  基材１０の材質としては、たとえば、薄紙，チタン紙，樹脂含浸紙，紙間強化紙等の紙、あるいは、織布、不織布、あるいは、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等の合成樹脂製シートなどの１種ないし２種以上の積層体を挙げることができ、また、壁紙として用いられることを考慮してスルファニルグアナジンやリン酸グアニジンなどの水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙、あるいは、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの無機質剤を混抄した無機質紙などの通常壁紙用裏打紙といわれているものを用いることができる。
【００４２】  また、基材として前述の合成樹脂製シートを使用する場合には、必要に応じて難燃性を付与するために、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、三酸化アンチモン、酸化チタン等の無機物の１種ないし２種以上の混合物からなる無機充填剤を適宜添加したものであってもよい。この基材の厚さは、好ましくは２０〜３００μｍである。
【００４３】  また、前記非水溶性粘着剤層の材質としては、たとえば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンラテックス、スチレン−イソプレンブロック共重合体、再生ゴム、合成ゴム等のゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の周知の粘着剤を使用可能であり、さらに、水溶性粘着剤層の材質としては、水溶性の樹脂であると共に水を含むことにより粘着性を発揮するポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系、ポリエチレンオキサイド系、ポリビニルアルミド系、ポリビニルピロリドン系、ポリビニルアセタール系、ポリアクリル酸系、ゼラチン系、アラビアゴム系、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロース樹脂系等の既知の樹脂材料が使用可能であり、また、これらの粘着剤には必要に応じて、増粘剤、分散剤、消泡剤、充填剤、帯電防止剤、防腐剤等の添加剤を加えてもよい。
【００４４】  これらの粘着剤を、溶剤型、水性エマルジョン型、ホットメルト型、液状硬化型等の形状でロールコート法、グラビア印刷法、溶融押出し法等の既知の塗工法により塗布し、それぞれ非水溶性粘着剤層及び水溶性粘着剤層を形成する。
【００４５】  非水溶性粘着剤層の塗膜厚さは１０〜１００μｍ、より好ましくは２０〜５０μｍである。また、水溶性粘着剤層の塗膜厚さとしては１〜５０μｍ、より好ましくは２〜２５μｍである。
【００４６】  さらに、前述の化粧層１７は、粘着シート１である壁紙を壁面等に貼着した際の室内装飾効果等を高める目的等で必要に応じて設けられるものであり、たとえば装飾性の高い織物地等を基材として使用する場合には、必ずしも設ける必要はない。
【００４７】  この化粧層１７としては、例えば木目模様等の印刷絵柄層、ボリューム感や立体感を付与する発泡層、あるいは、化粧シートの表面に耐擦傷性、耐磨耗性や耐薬品性等の表面物性を付与する表面保護層、エンボス版を用いて形成された凹凸模様などを構成要素として挙げることができ、必要に応じてこれらを適宜組み合わせて形成することができる。
【００４８】  以上のようにして形成された本発明の粘着シート１である壁紙は、その水溶性粘着剤層１２に水を含ませると、水溶性粘着剤層１２が粘着性を取り戻し、壁面に対して接着可能な状態となる。
【００４９】  この水を含浸した水溶性粘着剤層１２に生じる接着力は、その下層にある非水溶性粘着剤層１１の接着力に比べて弱く、壁面や天井面等の被着体２０に一旦壁紙を貼着した場合であっても壁紙を剥がすことが可能であり、従って水溶性粘着剤層は壁紙の貼着位置を決定する前の仮貼着を可能とする役割を有している。そのため、壁紙の貼着作業に不慣れな者が貼着作業を行った場合であっても綺麗に貼り付けを行うことができ、作業に熟練を要しない。
【００５０】  そして、壁紙の貼着位置を調整して壁紙の貼着位置が決定すると、化粧層１７側から押圧ローラ等を用いて壁や天井板に向かって加圧することにより、水溶性粘着剤層１２に覆われていた非水溶性粘着剤層１１が水溶性粘着剤層１２を押し退けて壁面ないしは天井板等の被着物２０表面と接触し、より強い接着力にて壁や天井板等の被着体の表面に貼着される。
【００５１】〔試験例〕
以上説明した、壁紙と、従来の壁紙との比較例につき、貼着の作業性及び貼着後の接着強さについて比較試験を行った結果を以下に示す。
【００５２】  本願例１
まず、乾燥後の厚みが３０μmとなるようロールコート法により基材片面に直接、又は工程紙に塗布後転写する等して非水溶性粘着剤〔総研化学（株）製「ＳＫダイン１５５１Ｓ」〕を塗布すると共に乾燥して非水溶性粘着剤層１１を形成し、次に、工程紙に乾燥後の厚みが１０μmとなるようＰＶＡをロールコート法で塗布・乾燥した後、前述の工程にて形成された非水溶性粘着剤層１１上に転写して、水溶性粘着剤層１２を形成して、本発明の粘着シート１である壁紙を得た。
【００５３】  比較例１
剥離紙のシリコーン塗工面に前述の本願例１の非水溶性粘着剤と同様の粘着剤〔総研化学（株）製ＳＫダイン井1717〕を乾燥後の厚さが３０μｍとなるようにロールコート法で塗布・乾燥すると共に、この非水溶性粘着剤の塗布された剥離紙の非水溶性粘着剤塗布面を基材の片面に接着して、剥離紙付きの粘着シートである壁紙を得た。
【００５４】  比較例２
剥離紙のシリコーン塗工面に水溶性粘着剤（ＰＶＡ）を、乾燥後の厚みが３０μｍとなるようにロールコート法で塗工し、この水溶性粘着剤の塗布された剥離紙の水溶性粘着剤塗布面を、その粘着性が消失する前に基材の片面に貼着後、乾燥して粘着性を消失させて、基材の片面に水溶性粘着剤層の形成された粘着シートである壁紙を得た。
【００５５】  以上のようにして製造された本願例１の壁紙と、比較例１及び比較例２の壁紙をそれぞれ石膏ボードに貼着した際の作業性と、接着性を観察した。
【００５６】  作業性としては、一旦石膏ボードに貼着した粘着シートが、容易に剥がせるか否か、すなわち張り直しが可能であるか否かの点から評価し、また、接着性は、壁紙を貼着した後、経時による粘着シートの剥離の有無について観察した。
【００５７】  なお、試験を行った室内は、気温３０℃、湿度６０％である。また、本願例１及び比較例２の壁紙に対しては、水溶性粘着材層に市販されている霧吹きにて水を噴霧し、粘着性を発現させた後、これを貼着した。この比較試験の結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
0005307961.tif 000002
【００５９】  表１に示した結果からも明らかなように、本発明の粘着シートである壁紙は貼り直しが容易であり、また、被着体に対して押圧した後は非水溶性粘着剤層による強力な接着力を得ることができ、経時的な剥離もなく、半永久的に使用することができるものであることが確認された。従って、従来技術として説明した剥離紙付きの壁紙及び再湿糊付きの壁紙それぞれの長所を有すると共に、両者の短所の克服された壁紙が得られたことが確認された。
【発明の効果】
【００６０】  以上説明した本発明の構成により、剥離紙を使用することなく、従って剥離紙を剥離する手間がないだけでなく、剥離後の剥離紙がゴミとして発生することもなく、さらに貼り直し等が容易で作業性、取り扱い性が良く、貼着後は強固に付着して吸湿や含水等によっても剥がれ落ちることのない粘着シートを提供することができた。
【００６１】  特に、基材の前記非水溶性粘着剤層の形成される面と反対側の面に、インキ受容層が形成された粘着シートにあっては、基材がプラスチックシートから成る場合であってもその印刷性が良好であり、ＯＰＰ等のオーバーレイを必要としない。
【００６２】  また、所定間隔で貫通孔が形成されて成る粘着シートにあっては、通気性の乏しい材質から成る基材や粘着剤層を備える場合であってもエアーの抱き込みを防止することができ、貼着後の見た目が綺麗であるだけでなく被着物のアウトガスや抱き込んだエアーの膨張等による剥離の問題も生じない粘着シートを提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】  粘着シートの断面模式図。
【図２】  被着物に対する仮貼着の状態を示す粘着シートの断面模式図。
【図３】  被着物に対する加圧貼着の行程を示す粘着シートの断面模式図。
【図４】  本発明の別の粘着シート（壁紙）の断面模式図。
【図５】  貫通孔の形成された粘着シート（表面平坦化処理前）の断面模式図。
【図６】  貫通孔の形成された粘着シート（表面平坦化処理後）の断面模式図。
【図７】  本発明の別の粘着シート（壁紙）の断面模式図。
【符号の説明】１  粘着シート
１０  基材
１１  非水溶性粘着剤層
１２  水溶性粘着剤層
１３  粘着面
１４  インキ受容層
１５  貫通孔
１７  化粧層
２０  被着物
３０  加圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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