(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層コアの平面形状を投影した外形のプレートを有し、該プレートの外形に沿って、前記積層コアの突極部のエッジを保護する保護壁が前記積層コアの厚みよりも高く立設され、かつ、前記保護壁の高さと前記積層コアの厚みとの差よりも低い突起が、前記プレートの床面の、前記積層コアの底面の一部分と当接する位置に形成されてなるインシュレータが、積層コアの軸方向一側面のみから装着されて構成されていることを特徴とするステータアッセンブリ。
【請求項２】
前記突起は、前記プレートの床面の、前記積層コアの各突極部の最外周部と当接する位置に突出していることを特徴とする請求項１記載のステータアッセンブリ。
【請求項３】
前記突起はさらに、前記プレートの床面に形成された、モータのベースのボス部と嵌合する中心穴を囲む位置に突出していることを特徴とする請求項２記載のステータアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータのステータアッセンブリに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、モータのステータアッセンブリには、ケイ素鋼板を所定の形状に打ち抜き、これを複数枚積層して形成した積層コアが広く用いられている。この積層コアを構成するケイ素鋼板の表面には、予め電気絶縁のコーティングが施されているが、所定の形状に打ち抜いた後の破断面及びエッジ部はコーティングを失うことから、合成樹脂等の絶縁材料で成形されたインシュレータで、積層コアを覆うことにより、積層コアのエッジを保護するステータアッセンブリ構造が一般的となっている（例えば、特許文献１参照）。この従来構造では、積層コアの軸方向両側面から、積層コアを挟み込むようにインシュレータが装着されることから、ステータアッセンブリの軸方向の寸法が、二つのインシュレータの厚み分だけ増大することとなる。又、二つのインシュレータのコストが、モータのコスト削減を阻む一因となっている。
そこで、かかる課題を解決するために、積層コアの軸方向一側面からのみインシュレータを装着したステータアッセンブリが発明されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１２９５９０号公報（〔００２９〕、図３）
【特許文献２】特開２００３−２３７４３号公報（〔００１９〕、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、積層コアの軸方向一側面からのみ装着されるインシュレータは、一端部が開放端となることから、ステータアッセンブリに対し確実に装着されるように、インシュレータとステータアッセンブリとが、締まり嵌めの態様となるように寸法調整をすることが望ましい。しかしながら、その結果として、積層コアの軸方向一側面からインシュレータを圧入する際に、積層コアの突極部のエッジでインシュレータの保護壁の壁面が削られ、積層コアに対するインシュレータの圧入状態が、削りかすによって阻害されてしまう虞がある。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、積層コアの軸方向一側面からのみ装着されるインシュレータを採用し、積層コアを備えるステータアッセンブリの、積層コアのエッジの保護を確実に行い、かつ、モータの小型化、低コスト化を促進しつつ、積層コアに対するインシュレータの圧入を、常に正確に行うことを可能とすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（発明の態様）
以下の発明の態様は、本発明の構成を例示するものであり、本発明の多様な構成の理解を容易にするために、項別けして説明するものである。各項は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、発明を実施するための最良の形態を参酌しつつ、各項の構成要素の一部を置換し、削除し、又は、更に他の構成要素を付加したものについても、本願発明の技術的範囲に含まれ得るものである。
【０００６】
（１）積層コアの平面形状を投影した外形のプレートを有し、該プレートの外形に沿って、前記積層コアの突極部のエッジを保護する保護壁が前記積層コアの厚みよりも高く立設され、かつ、前記保護壁の高さと前記積層コアの厚みとの差よりも低い突起が、前記プレートの床面の、前記積層コアの底面の一部分と当接する位置に形成されてなるインシュレータが、積層コアの軸方向一側面のみから装着されて構成されているステータアッセンブリ（請求項１）。
【０００７】
本項に記載のステータアッセンブリは、保護壁の高さと積層コアの厚みとの差よりも低い突起が、プレートの床面の、積層コアの底面の一部分と当接する位置に形成されていることから、積層コアにインシュレータが装着された状態で、インシュレータのプレートの床面と積層コアの底面との間には、突起の突出量の分だけ隙間が生じることとなる。しかしながら、突起が保護壁の高さと積層コアの厚みとの差よりも低いことから、積層コアの突極部のエッジはインシュレータの保護壁から軸方向に突出することは無く、このインシュレータによって必要な絶縁性が確保される。そして、インシュレータのプレートの床面と積層コアの底面との隙間は、積層コアの軸方向一側面からインシュレータを圧入する際に、積層コアの突極部のエッジでインシュレータの保護壁の壁面が削られることにより生じる削りかすの逃げスペースとなり、積層コアに対するインシュレータの圧入状態が、削りかすによって阻害されることなく常に規定の状態となる。
このようにして、積層コアの軸方向一側面のみからインシュレータが装着された状態で、保護壁により積層コアの突極部のエッジが保護され、積層コアの突極部の、エッジの絶縁性が確保される。
【０００８】
（２）上記（１）項において、前記突起は、前記プレートの床面の、前記積層コアの各突極部の最外周部と当接する位置に突出しているステータアッセンブリ（請求項２）。
本項に記載のステータアッセンブリは、プレートの床面の、積層コアの各突極部の最外周部と当接する位置に突起が突出していることにより、積層コアの軸方向一側面からインシュレータを圧入する際に、積層コアの各突極部の最外周部において、突起を介して積層コアとインシュレータとが確実に密着し、積層コアに対するインシュレータの圧入状態が常に規定の状態となるものである。
又、このステータアッセンブリをモータのベースのボス部に装着する際に、各突極部の最外周部分とに圧力を付与し、各突極部の最外周部において突起を介して積層コアからインシュレータのプレートへと圧力を伝え、モータのベースのボス部に対する、ステータアッセンブリの装着を確実に行うことを可能とするものである。
【０００９】
（３）上記（２）項において、前記突起は、円柱状又は多角柱状をなしているステータアッセンブリ。
本項に記載のステータアッセンブリは、プレートの床面の、前記積層コアの各突極部の最外周部と当接する位置に突出している突起が、円柱状又は多角柱状をなしており、かかる円柱状又は多角柱状の突起の上面にて、上記の組立時に、積層コアとインシュレータとの相互間に作用する圧力を確実に受止めるものである。又、突起が円柱状又は多角柱状をなすことにより、インシュレータを射出成形する際の、溶融樹脂の流動性を高めている。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）項において、前記突起はさらに、前記プレートの床面に形成された、モータのベースのボス部と嵌合する中心穴を囲む位置に突出している請求項２記載のステータアッセンブリ（請求項３）。
本項に記載のステータアッセンブリは、プレートの床面にモータのベースのボス部と嵌合する中心穴が形成され、床面の中心穴を囲む位置に突起が突出していることにより、積層コアの軸方向一側面からインシュレータを圧入する際に、積層コアの中心穴を囲む位置において、突起を介して積層コアとインシュレータとが確実に密着し、積層コアに対するインシュレータの圧入状態が常に規定の状態となるものである。
又、このステータアッセンブリをモータのベースのボス部に装着する際に、積層コアの内周の円環状部分に圧力を付与し、積層コアの中心穴を囲む位置において突起を介して積層コアからインシュレータのプレートへと圧力を伝え、モータのベースのボス部に対する、ステータアッセンブリの装着を確実に行うことを可能とするものである。
【００１１】
なお、突起が、プレートの床面の、積層コアの各突極部の最外周部と当接する位置と、積層コアの中心穴を囲む位置の双方に設けられることで、積層コアの軸方向一側面からインシュレータを圧入する際に、積層コアの各突極部の最外周部及び積層コアの中心穴を囲む位置において、突起を介して積層コアとインシュレータとが確実に密着し、積層コアに対するインシュレータの圧入状態が、より確実に規定の状態となるものである。
同様に、このステータアッセンブリをモータのベースのボス部に装着する際にも、積層コアの各突極部の最外周部及び内周の円環状部分に圧力を付与し、積層コアの各突極部の最外周部及び中心穴を囲む位置において、突起を介して積層コアからインシュレータのプレートへと圧力を伝え、モータのベースのボス部に対する、ステータアッセンブリの装着をより確実に行うことを可能とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明はこのように構成したので、積層コアの軸方向一側面からのみ装着されるインシュレータを採用し、積層コアを備えるステータアッセンブリの、積層コアのエッジの保護を確実に行い、かつ、モータの小型化、低コスト化を促進しつつ、積層コアに対するインシュレータの圧入を、常に正確に行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と同一部分、若しくは相当する部分については同一符号で示し、詳しい説明を省略する。
本発明の実施の形態に係るステータアッセンブリ３０（図３参照）は、図１に示されるインシュレータ１８が、図２に示されるように、積層コア１２の軸方向一側面のみから装着された構造を有している。
【００１４】
インシュレータ１８は、合成樹脂の射出成形品であり、積層コア１２の平面形状を投影した外形のプレート２０を有している。又、このプレート２０の外形に沿って、積層コア１２の突極部１２ａ（図示の例では、突極部１２ａを６箇所備えている。）のエッジを保護する保護壁２２が立設されている。この保護壁２２の高さ（Ｈ）は、図２に示されるように、積層コア１２の厚み（ｔ）よりも高くなるように構成されている。しかも、保護壁２２の高さと積層コア１２の厚みとの差（Ｈ−ｔ）よりも低い（図１の寸法ｈ参照）突起２４、２６が、プレート２０の床面（図１に斜線で示す面）に一体に成形されている。図示の例では、突起２４は、プレート２０の床面の、積層コア１２各突極部１２ａの最外周部と当接する位置に突出しており、三角柱状をなしている。又、積層コア１２及びインシュレータ１８のプレート２０の床面には、モータのベースのボス部と嵌合する中心穴２０ａ（図１）、１２ｂ（図２）が形成され、突起２６は、図１に示されるように、プレート２０の床面の、中心穴２０ａを囲む位置に円筒状に突出している。
【００１５】
なお、図３に示されるステータアッセンブリ３０は、図２に示される、インシュレータ１８が積層コア１２の軸方向一側面のみから装着された状態において、更に各突極部１２ａ及び各突極部の保護壁２２に、コイル２８を巻回したものである。又、図１から図３に符号３２で示される部分は端子で、端子３２はインシュレータ１８に一体に植設され、コイル２８の端末が端子３２に絡げられている。
【００１６】
上記構成をなす、本発明の実施の形態によれば、次のような作用効果を得ることが可能である。まず、保護壁２２の高さ（Ｈ）と積層コア１２の厚み（ｔ）との差よりも低い（ｈ）突起が２４、２６が、プレート２０の床面の、積層コア１２の底面の一部分と当接する位置に形成されていることから、積層コア１２にインシュレータ１８が装着された状態（図２）で、インシュレータ１８のプレート２０の床面と積層コア１２の底面との間には、突起２４、２６の突出量の分だけ、隙間が生じることとなる。しかしながら、突起２４、２６が保護壁２２の高さと積層コア１２の厚みとの差よりも低く構成されていることから、積層コア１２の突極部１２ａのエッジは、インシュレータ１８の保護壁２２から軸方向に突出することは無く、インシュレータ１８によって必要な絶縁性が確保される。
そして、インシュレータ１８のプレート２０の床面（図１に斜線で示された部分）と積層コア１２の底面との隙間は、積層コア１２の軸方向一側面からインシュレータ１８を圧入する際に、積層コア１２の突極部１２ａのエッジによりインシュレータ１８の保護壁２２の壁面が削られことにより生じる、削りかすの逃げスペースとなる。よって、積層コア１２に対するインシュレータ１８の圧入状態が、削りかすによって阻害されること無く、常に規定の状態となる。しかも、積層コア１２の突極部１２ａのエッジによりインシュレータ１８の保護壁２２の壁面が削られることを予め想定しており、特殊な圧入治具等も不要である。
【００１７】
このようにして、積層コア１２の軸方向一側面のみからインシュレータ１８が装着された状態では、積層コア１２の軸方向の一側面は開放状態となるが、積層コア１２の側面にはコーティングが残っていることから、開放状態の一側面における絶縁性は確保されている。そして、コーティングを失った積層コア１２の突極部１２ａのエッジは、保護壁２２により保護されることで、全体として必要な絶縁性が確保されるものである。よって、従来のように、積層コア１２の軸方向両側面から、インシュレータで積層コア１２を挟み込む必要は無い。
【００１８】
又、インシュレータ１８のプレート２０の床面の、積層コア１２の各突極部１２ａの最外周部と当接する位置に突起２４が突出していることにより、積層コア１２の軸方向一側面からインシュレータ１８を圧入する際に、積層コア１２の各突極部１２ａの最外周部において、突起２４を介して積層コア１２とインシュレータ１８のプレート２０とが確実に密着し、積層コア１２に対するインシュレータ１８の圧入状態が常に規定の状態となるものである。
又、このステータアッセンブリ３０（図３）をモータのベースのボス部に装着する際に、積層コア１２の各突極部１２ａの最外周部分に圧力を付与し、各突極部１２ａの最外周部において、突起２４を介して積層コア１２からインシュレータ１８のプレート２０へと圧力を伝え、モータのベースのボス部に対するステータアッセンブリ３０の装着を確実に行うことが可能となる。
【００１９】
又、プレート２０の床面にモータのベースのボス部と嵌合する中心穴２０ａが形成され、プレート２０の床面の、中心穴２０ａを囲む位置に円筒状の突起２６が突出していることにより、積層コア１２の軸方向一側面からインシュレータ１８を圧入する際に、積層コア１２の中心穴を囲む位置において、突起２６を介して積層コア１２とインシュレータ１８のプレート２０とが確実に密着し、積層コア１２に対するインシュレータ１８の圧入状態が常に規定の状態となるものである。
又、このステータアッセンブリ３０をモータのベースのボス部に装着する際に、積層コア１２の内周の円環状部分１２ｃに圧力を付与し、積層コア１２の中心穴を囲む位置において、突起２６を介して積層コア１２からインシュレータ１８のプレート２０へと圧力を伝え、モータのベースのボス部に対するステータアッセンブリ３０の装着を確実に行うことが可能となる。
【００２０】
なお、突起２４、２６は同じ高さであって、図示の例では、突起２４は三角柱状をなしており、三角柱状の突起の上面にて、上記の組立時に、積層コア１２とインシュレータ１８との相互間に作用する圧力を確実に受止めるものである。又、突起２４が図示の如く三角柱状をなすことにより、インシュレータ１８を射出成形する際の、溶融樹脂の各部への流動性を高めている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係るステータアッセンブリの、インシュレータを示す斜視図である。
【図２】積層コアの軸方向一側面のみから、図１のインシュレータが装着された状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示された状態から、各突極部及び各突極部の保護壁にコイルを巻回することで、ステータアッセンブリが完成した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１２：積層コア、１２ａ：突極部、１２ｂ：中心穴、１２ｃ：円環状部分、１８：インシュレータ、２０：プレート２０ａ：中心穴、２２：保護壁、  ２４、２６：突起、３０：ステータアッセンブリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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