(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に塗膜がコーティングされた転写テープを繰出す繰出リール、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッド、前記被転写体が載置される転写台、
転写後の前記基材を巻取る巻取リール、及び両リールを連動させる連動機構を具え、前記被転写体が移動した範囲に前記塗膜が転写される塗膜転写装置において、
前記転写ヘッドの先端が塗膜転写時に前記被転写体と平行に接する面を有し、
次の（ア）〜（ク）の特徴を有する、手動式塗膜転写装置。
（ア）前記塗膜は、糊である。
（イ）前記転写テープの幅は３０ｍｍ以上である。
（ウ）塗膜転写装置は、ケースと台から構成される。
（エ）前記ケースは、前記繰出リール、前記転写ヘッド、前記巻取リール、及び前記連動機構を具える。
（オ）前記台は、前記転写台を具える。
（カ）前記ケースはケースの転写テープ長さ方向の一端部に設けられた連結部により、前記台に対して回動自在に連結される。
（キ）前記転写ヘッドは、へら形状である。
（ク）前記転写台は、表面が滑り性・離型性を有する素材で構成される。
【請求項２】
前記転写台が、転写テープ長さ方向に移動可能であることを特徴とする、請求項１の手動式塗膜転写装置。
【請求項３】
前記面の長さが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項１又は２の手動式塗膜転写装置。
【請求項４】
前記面の長さが１ｍｍ以上６ｍｍ以下である、請求項１又は２の手動式塗膜転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械・装置の方ではなく、例えば、ラベル、封筒のような被転写体の方を移動させることにより、粘着剤等の塗膜を被転写体に押圧転写するための塗膜転写装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、塗膜を被転写体全面に転写する塗膜転写方法として、特許文献１は、幅の広い塗膜転写テープの全幅を、被転写体に転写する転写具を開示する。しかし、特許文献１の転写具では、塗膜転写テープの全幅を被転写体に転写していたので、被転写体の大きさが変わり、転写幅寸法も変わると、いちいち該当するテープ幅の塗膜転写テープを探して交換しなければならず、手間がかかるという問題がある。
上記問題点に鑑み、先の特願２００６−１７４２７０に示されるような、幅広の転写テープを用いて、被転写体が移動した範囲のみに塗膜を転写させることで、転写される塗膜の範囲や長さを自由に変更することができる塗膜転写方法及び装置が発明された。
【０００３】
しかし、特願２００６−１７４２７０の発明のような広い幅の転写テープを用いる場合（以下、約３０ｍｍ以上のものを幅広のテープとし、従来の狭い幅のテープと区別する。）、従来の比較的狭い幅のテープを用いる場合に比して、テープの駆動に要する力が増すので、その増大に伴い、以下のような問題が生じる。
特許文献２は、転写用糊を転写するための、転写ローラを具える転写ヘッドとこの転写ヘッドをカバーするヘッドキャップを有する転写具を開示する。塗膜転写具を糊付け装置として使用する場合、従来、特許文献２に開示のように、ローラを用いて糊付けを行うことが主流であった。しかしながら、ローラを用いる場合、ローラに加えて、このローラを保持する回転支軸が必要となり、全体として部品数が多くなる。幅の狭いテープは、テープ自体が、さほどコストの高いものではないため、部品数が多少増えてもコスト面の問題は殆ど生じない。しかし、幅の広い転写テープは、狭い転写テープに比して高価にならざるを得ないため、さらに部品数まで増えてしまうと、製造コストの増大を来すという問題がある。
【０００４】
また、幅広のテープに適合するようにローラを設けると、ローラの全長が長くなり、ローラに強度を持たせる必要上、ローラの径を大きくしなければならないが、そうすると、塗膜転写装置全体が大きくなり過ぎる。また、ローラの回転支軸に強度の強い金属シャフトを使用する必要も出てくるため、原料費及び製作工数が増加し、全体として価格が高くなってしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、転写ヘッドを、ローラ形状ではなく、修正用の塗膜を転写する際に常用される、先が尖ったへら形状とすることが考えられる。
しかし、単に、先が尖っただけのへら形状のヘッドでテープ糊を被転写体に転写するには、非常に大きな力でへらを押付けなければ安定して転写することができないことが判明した。その理由は、以下のとおりである。
【０００６】
テープ糊を蛇行等なく正常に紙等の被転写体に転写させるためには、テープ糊を繰出すときにテープ糊を引き戻そうとする一定の力がかかっている必要がある。（以下、この力を「テンション」と言う。）一方、テープ糊を被転写体に転写するときに要する力には、転写ヘッド先端面でテープ糊を被転写体に押圧させることによるテープ糊の粘着力と、ヘッドでテープ糊を被転写体に押圧する力の二つが関係する。これらの二つの力で、テープ糊が被転写体に接着した状態で被転写体側を移動させることにより、テープ糊を引出すことができる。この力が引出力である。（以下、この力を総合的に「引出力」と言う。）。
引出力がテンションを上回らなければテープ糊を引出すことはできないが、へら形状の転写ヘッドでは、転写ヘッド先端面で被転写体に接触させることのできるテープ糊の面積が小さいため、粘着力が弱く、従って、ヘッドで押圧する力の方を強める必要があった。
【特許文献１】特開２００５−３１９６１９号公報
【特許文献２】特開２００５−１９３４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の点に鑑み、へら形状の転写ヘッドを用いて幅の広い転写テープを被転写体に転写する際、転写ヘッドを余り大きな力で被転写体に押付けることなく、比較的小さな力で、確実且つスムーズに転写することが可能な、塗膜転写装置を提供することを目的とする。
また、へら形状の転写ヘッドを採用することで、幅の広い転写テープを用いても製造コストが増加せず、且つ、装置全体が小型である塗膜転写装置を提供することも本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材上に塗膜がコーティングされた転写テープを繰出す繰出リール、前記塗膜を被転写体に押圧して転写する転写ヘッド、前記被転写体が載置される転写台、転写後の前記基材を巻取る巻取リール、及び両リールを連動させる連動機構を具え、前記被転写体が移動した範囲に前記塗膜が転写される塗膜転写装置において、
前記転写ヘッドの先端が塗膜転写時に前記被転写体と平行に接する面を有することを特徴とする塗膜転写装置によって、前記課題を解決した。
前記へらが被転写体と接触する面は、好ましくは、長さが１ｍｍから１０ｍｍの範囲にあるとよい。さらに好ましくは、長さが１ｍｍから６ｍｍの範囲にあるとよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の塗膜転写装置によれば、転写ヘッド先端面に被転写体と平行に接触する面が積極的に設けられているので、へら形状の転写ヘッドを用いても、転写ヘッド先端において被転写体に接触するテープ糊の面積が増え、テープ糊の粘着力によって、転写ヘッドを大きな力で押圧しなくても、確実に、テープ糊を引出すことができる。
また、へら形状の転写ヘッドを採用することで、部品が少数化され、且つ、小型化される。それにより、装置全体の製造コストを抑える効果や、小型化による持運び性の向上という効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の塗膜転写装置の平面図である。図２は、本発明の塗膜転写装置の側面図である（図１、２において、右側から見た場合が正面である。）図３は、第２中間ギアで切断し、且つ第２中間ギアの一部を破断した、本発明の塗膜転写装置の縦断面図である。
図に示すように、本発明の塗膜転写装置１０は、ケース２０と台３０からなる。
【００１１】
ケース２０には、テープ糊等の塗膜が基材上にコーティングされた幅広の転写テープＴ、転写テープＴが巻回された円筒状の繰出リール４０、塗膜転写後の基材Ｔ’を巻取る円筒状の巻取リール５０が、着脱自在に装填されている。
ケース２０は、さらに、繰出リール４０から繰出された転写テープＴ上の塗膜を被転写体（図示せず。）に転写するための転写ヘッド２２を具える。
【００１２】
転写ヘッド２２は、ケース２０の転写テープ長さ方向（Ｌ）一端部から突出して設けられており、転写テープＴの幅に対応するように、転写テープ幅方向（Ｗ）に長い形状を有する。転写ヘッド２２は、テープ幅方向（Ｗ）両端に、テープガイドＧを具え、転写テープＴがずれて転写ヘッド２２から外れてしまうことを防止する。転写ヘッド２２の先端は、後述する転写の際に、被転写体に平行に接触する面Ｓを有する。
その他の構成は、周知技術を適宜応用すればよい。
【００１３】
円筒状の繰出リール４０及び巻取リール５０の一方端部には、繰出リールギア４２及び巻取リールギア５２が、両リールとそれぞれ一体的に形成されている。両リールは、ケース２０に着脱可能に支持されるが、その支持の仕方としては、周知の軸受を使用した方法等でよい。
両リールは着脱自在のため、転写テープを使い切った時には両リール及び転写テープのみを交換すればよく、転写装置本体は何度でも使用できるので、廃棄物が少なくなり環境汚染の度合いが低い。
【００１４】
ケース２０のテープ幅方向Ｗの、前記繰出リールギア４２及び巻取リールギア５２に対応する一端部には、両リールギア４２及び５２と噛合い、両リールを連動させる連動機構６０が設けられている。連動機構６０は繰出リールギア４２と噛合う比較的径の小さい第１中間ギア６２、第１中間ギア６２と同軸状に配置され、巻取リールギア５２と噛合う比較的径の大きい第２中間ギア６４、ケース外に突出し、両中間ギアを手動で操作するためのノブ６６からなる。
両中間ギア６２及び６４は同軸状に形成されているので、収納場所が比較的小さくて済み、その結果、塗膜転写装置１０全体を小型化できる。
【００１５】
ケース２０は、ケース２０のテープ長さ方向（Ｌ）の一端部に設けられた連結部２４により、台３０に対して回動自在に連結される。連結部２４は、捻りコイルばねを利用したヒンジ機構（図示せず。）であり、台３０と転写ヘッド２２間の空間を保ちながら、ケース２０を台３０と平行な状態に保つ。
【００１６】
台３０は、被転写体を載置する転写台３２と、ケース２０が連結される台本体３４からなる。転写台３２は、滑り性・離型性に優れた素材からなる。これにより、被転写体を、転写ヘッド２２と転写台３２に挟んだ状態で移動させて塗膜を転写させる場合に、被転写体を移動させやすくする効果と、幅広の塗膜のうち、被転写体に転写されずに残る部分が、転写台３２に付着してしまうことを防止する効果を奏する。
【００１７】
図４は、塗膜転写時の塗膜転写装置１０の側面図である。図５は、塗膜転写時の塗膜転写装置１０において、第２中間ギアで切断し、且つ第２中間ギアの一部を破断した断面図である。図６は、図５のＡ部の拡大図である。
以下、図を参照しながら塗膜転写装置１０の使用方法を説明する。
この装置の使用方法は、比較的大型のホッチキスの使用方法に似ている。
まず、転写台３２上に、転写開始位置が転写ヘッド２２の真下に、そして塗膜を転写したい部分が転写ヘッド２２より装置内側になるように、被転写体を載置する。なお、転写開始位置を分かりやすくするために、転写台３２上に印をつけるか、又は、ケース２０を透明な素材で構成する等しておくとよい。
【００１８】
次に、ケース２０を上から片手で押し、台本体３４との連結部２４を介して回動させ、転写ヘッド２２の先端の面Ｓを転写台３２上の被転写体に接触させる。塗膜を確実に転写するためにも、転写へッド２２の先端の面Ｓを転写台３２に対し、少し押付けるようにするとよい。
転写へッド２２の先端の面Ｓが被転写体に接触した状態を保ったまま、もう一方の手で被転写体をテープ長さ方向（Ｌ）に移動させると、繰出リール４０から転写テープＴが繰出され、被転写体の転写開始位置からテープ長さ（Ｌ）方向に移動させただけの部分に、塗膜が転写される。繰出リール４０の回転によって繰出リール４０と噛合う第１中間ギア６２が回転し、それに伴い、第２中間ギア６４も回転することから、巻取リール５０にも回転が伝わり、そうして、塗膜転写後の基材Ｔ’が巻取られる。
転写後にケース２０を押さえていた手を離すと、連結部２４の働きにより、ケース２０は元の位置に戻り、転写ヘッド２２の先端の面Ｓも転写台３２から離れる。なお、連結部２４は、一度手で押して転写ヘッド２２を転写台３２上の被転写体に接触させたら、再度手で持上げるまで、その接触した状態を維持できるような構造にしてもよい。
【００１９】
前述したように、転写台３２は、滑り性・離型性を有する素材で構成されているので、被転写体を引くときの抵抗が少なく、また、被転写体が塗膜の幅よりも狭い場合に、被転写体に転写されない塗膜が基材から離れて転写台３２に付着してしまうことを防止する。前記目的を達するために適した素材としては、フッ素樹脂、珪素樹脂、発泡材料等が考えられるが、特に限定されない。
塗膜転写装置の使用回数が増えるに伴い被転写体との摩擦等により、表面の離型性が劣化することを考えて、離型性に優れた素材のシートを表面に貼付け、離型性が失われた場合に、当該表面のシートのみを貼替える構造にしてもよい。具体的には、一方の面に粘着材が層状に形成され、他方の面には離型性の良い物質が層状に形成された機能性フィルム（例えば、特開平１０−９５０７３号公報参照。）を利用することが考えられる。
また、滑り性にも限界があることから、転写台３２自体を引張りコイルばね等を利用して、テープ長さ方向に移動可能なようにしてもよい。移動した転写台３２は、引張りコイルばねの弾性力で元の位置に戻る。移動式転写台の場合は、被転写体との接触面の滑り性は必要でなく、塗膜に対する離型性のみで十分である。
【００２０】
上記方法による転写後、被転写体の糊付け幅より塗膜の幅が広い場合には、幅の一部に転写されない塗膜が残る部分ができる。この場合には、塗膜転写装置１０の外側に突出したノブ６６を手動で操作することで、繰出リール４０及び巻取リール５０を逆回転させ、転写後の基材Ｔ’を巻戻し、被転写体の別の部分、又は、別の被転写体に、残った塗膜を転写して、有効利用することができる。
【００２１】
転写テープを使い終わったら、ケース２０から繰出リール４０、巻取リール５０、及び両リールに巻回された塗膜転写後の基材Ｔ’を取出して、新しいものと交換する。
【００２２】
以下、幅９６ｍｍのテープ糊を用いて、転写ヘッド２２の先端の面Ｓの長さを変化させて、引出力を測定したデータを表１及び表２に示す。
【表１】
0005158344.tif 000002
【表２】
0005158344.tif 000003
表１及び表２から、転写ヘッド２２の先端の面Ｓの長さが３ｍｍの場合、引出力は約３０００ｇｆになることが分かる。つまり、テープ糊の最大テンションを３０００ｇｆに設計した場合、転写ヘッド２２の先端の面Ｓの長さを３ｍｍ以上にし、転写ヘッド２２部でテープ糊が被転写体と接触する面積を３ｍｍ×９６ｍｍ＝２８８ｍｍ2以上にすれば、へら形状の転写ヘッドを用いても、転写ヘッド を軽く押圧するだけで、スムーズにテープ糊を引出すことができる。
このことから、面Ｓの長さが長くなればテープ糊が被転写体に接着する面積が増加するので、転写がより容易となるが、逆に、テープ糊を転写する長さが長くなり、小さな被転写体に対して、テープ糊の転写範囲が大きくなり過ぎ無駄となる。また、装置全体も大きくなる欠点がある。
この両方の効果や問題点から、また、表２の曲線を延長すると、ヘッド幅が１０ｍｍでも引出力は４０００ｇｆ程度に収束することから、面Ｓの長さは１０ｍｍ程度までがよいと考えられる。そして、面Ｓの長さが６ｍｍあれば、テープ糊と被転写体との接触面が大きいので、粘着力の小さいテープ糊でも転写し易くなる。
一方、前記長さが１ｍｍに満たないと、粘着力が実質的に作用しなくなるため、大きな押付け力が必要となる。
【００２３】
以上のように、本発明によれば、転写ヘッド部で被転写体と接触する転写テープが或る大きさの面積を有することで、転写ヘッドを被転写体に対して押付ける力を増大させなくても、確実、且つ、スムーズに転写を行うことができる。
なお、転写テープは、粘着テープであるテープ糊や、テープの一方に粘着性があるマーカーテープ、修正テープ等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】塗膜転写装置の平面図。
【図２】塗膜転写装置の側面図。
【図３】塗膜転写装置の、第２中間ギアの位置で切断し、且つ第２中間ギアの一部を破断した縦断面図。
【図４】塗膜転写装置の塗膜転写時の側面図。
【図５】塗膜転写装置の塗膜転写時の、第２中間ギアの位置で切断し、且つ第２中間ギアの一部を破断した縦断面図。
【図６】図５のＡ部の拡大図。
【符号の説明】
【００２５】
１０：塗膜転写装置
２２：転写ヘッド
Ｓ：面
３２：転写台
４０：繰出リール
５０：巻取リール
６０：連動機構
【図１】
0005158344.tif 000004
【図２】
0005158344.tif 000005
【図３】
0005158344.tif 000006
【図４】
0005158344.tif 000007
【図５】
0005158344.tif 000008
【図６】
0005158344.tif 000009