(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に測定対象となるロープを引っかけるためのフック部材を有し、そのフック部材を介して上記ロープの張力を測定するセンサを内蔵した装置本体と、
この装置本体上に設けられ、上記センサにて測定された張力値を表示する表示部と、
上記装置本体を載置支持すると共に、先端部から上記フック部材を間に挟んで所定の角度をなして開口された一対のアーム部材を有するＹ字形状の本体支持部材と、
この本体支持部材の後端部に上記一対のアーム部材に対向して設けられ、上記一対のアーム部材の一端部を上記ロープに押し当てた状態で上記フック部材を支点に上記一対のアーム部材の他端部側に回動操作するためのハンドル部材と
を具備したことを特徴とするエレベータのロープ張力測定装置。
【請求項２】
上記一対のアーム部材の端部に、上記ロープの径と略同じ幅を有する溝が円周部に形成されたローラが回転自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ張力測定装置。
【請求項３】
上記ローラを上記アーム部材の端部に固定するためのボルトの端部が上記アーム部材内に納められていることを特徴とする請求項２記載のエレベータのロープ張力測定装置。
【請求項４】
上記ハンドル部材は、円筒状からなり、上記一対のアーム部材の先端部間と略同じ長さか、あるいは若干短く設計されていることを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ張力測定装置。
【請求項５】
上記本体支持部材上に落下防止用の器具を取り付けるための器具取付け穴が設けられていることを特徴とする請求項１記載のエレベータのロープ張力測定装置。
【請求項６】
上記器具取付け穴は、上記本体支持部材上の上記装置本体と上記ハンドル部材との間に設けられていることを特徴とする請求項５記載のエレベータのロープ張力測定装置。
【請求項７】
上記器具取付け穴は、上記本体支持部材上の上記装置本体と上記ハンドル部材との間に上記ハンドル部材の長手方向に沿って複数個設けられていることを特徴とする請求項６記載のエレベータのロープ張力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベータの乗りかごをカウンタウェイトと共に支える複数本のロープ（メインロープ）の張力を測定するためのロープ張力測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エレベータの乗りかごは、複数本からなるロープによって支持されており、巻上機の駆動により、これらのロープを介して昇降路内をカウンタウェイトと共に昇降動作する。ここで、乗りかごを安定して昇降動作させるためには、各ロープの張力を均一に調整しておく必要がある。
【０００３】
従来、その調整作業に用いられる器具として、例えば特許文献１に開示されているような張力測定装置が知られている。この張力測定装置は、各ロープの任意の１本を移動させることによって、その移動の際に要する力を測定する張力測定部と、この１本のロープ以外の他のロープの位置を基準として、この１本のロープを移動させた際の張力測定部の移動量を測定する移動量測定部とを備える。
【特許文献１】特開２００５−３４５１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１の張力測定装置は、隣接する２本のロープを対にして、一方のロープを基準に他方のロープの張力を相対的に測定する構造である。このため、基準となる一方のロープの張りが弱いと、他方のロープを引っ張ったときに一緒に移動してしまい、正確な張力を測定することができないといった問題がある。
【０００５】
さらに、測定結果を読み取る間、人手にてロープを引いた状態を維持しておく必要があり、ロープ本数が多い場合にかなり労力を強いられるなどの問題もある。
【０００６】
本発明は上記のような点に鑑みなされたもので、他のロープの張り具合に依存されずに、各ロープの張力を１本ずつ正確かつ簡便に測定可能なエレベータのロープ張力測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るエレベータのロープ張力測定装置は、先端部に測定対象となるロープを引っかけるためのフック部材を有し、そのフック部材を介して上記ロープの張力を測定するセンサを内蔵した装置本体と、この装置本体上に設けられ、上記センサにて測定された張力値を表示する表示部と、上記装置本体を載置支持すると共に、先端部から上記フック部材を間に挟んで所定の角度をなして開口された一対のアーム部材を有するＹ字形状の本体支持部材と、この本体支持部材の後端部に上記一対のアーム部材に対向して設けられ、上記一対のアーム部材の一端部を上記ロープに押し当てた状態で上記フック部材を支点に上記一対のアーム部材の他端部側に回動操作するためのハンドル部材とを具備して構成される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、他のロープの張り具合に依存されずに、各ロープの張力を１本ずつ正確かつ簡便に測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１０】
図１は本発明の一実施形態に係るエレベータのロープ張力測定装置を上から見た平面図である。図２は同測定装置を側面から見た側面図、図３は同測定装置を正面から見た正面図である。本発明のロープ張力測定装置は、主としてエレベータの乗りかごを支持する複数本のロープ（メインロープ）の張力を測定するために用いられる。
【００１１】
図１乃至図３に示すように、本実施形態におけるロープ張力測定装置は、直方形状の薄型の装置本体１１を備える。この装置本体１１の先端部には、測定対象となるロープを引っかけるためのフック部材１２が取り付けられており、そのフック部材１２を介してロープの張力を測定するセンサ１３が装置本体１１に内蔵されている。
【００１２】
このセンサ１３は、例えば圧電素子からなり、フック部材１２にロープを引っかけたときに発生する復元力を当該ロープの張力として測定し、そのときの力を電気信号に変換して数値化する。
【００１３】
装置本体１１の正面には、センサ１３にて測定された張力値をデジタル表示するための表示部１４と、電源をＯＮ／ＯＦＦするための電源ボタンなどの各種操作ボタンからなる操作部１５が設けられている。
【００１４】
また、装置本体１１は、例えば金属製の薄板からなるＹ字形状の本体支持部材１７によって支持されている。この本体支持部材１７は、装置本体１１の裏面にネジ１６ａ〜１６ｄを介して固定されている。
【００１５】
ここで、本体支持部材１７の先端部には、所定の角度をなして開口された一対のアーム１８ａ，１８ｂが形成されており、そのアーム１８ａ，１８ｂの間（Ｙ字の谷部分）にフック部材１２が配置されている。
【００１６】
アーム１８ａ，１８ｂの端部には、所定の径を有するローラ１９ａ，１９ｂが回転自在に取り付けられている。図２および図３に示すように、このローラ１９ａ，１９ｂの円周部には、測定対象とするロープの径と略同じ幅を有する溝２０ａ，２０ｂが形成されている。
【００１７】
ここで、一方のローラ１９ｂを例にして、その取付け部分の構成を説明する。  
図４（ａ）はローラ１９ｂの取付け部分の構成を示す側面図、同図（ｂ）はその断面図である。ローラ１９ｂは、固定用のボルト３１と複数個のベアリング３２とを備え、ボルト３１を軸としてベアリング３２を介して回転する。
【００１８】
一方、アーム１８ｂの端部には取付け穴３４が形成されており、その取付け穴３４にボルト３１の先端部３３が緩み止めのばね座３５と溶接ナット３６を介して嵌着されている。その際、ボルト３１の先端部３３が取付け穴３４から出ないように内部に納めた状態で固定しておく。ローラ１８ａについても同様である。これにより、作業時に隣接するロープがローラ１９ｂの取り付け部分に引っかかることを防止することができる。
【００１９】
また、図１および図２に示すように、本体支持部材１７の後端部に一対のアーム１８ａ，１８ｂに対向させて円筒状のハンドル部材２１が設けられている。このハンドル部材２１は、作業員が作業を行うときの取っ手となる部分であり、作業員が握りやすい径とフック部材１２を支点にアーム１８ａ，１８ｂを回動操作し易い長さを有する。
【００２０】
また、本体支持部材１７の装置本体１１とハンドル部材２１との隙間には、所定の径を有する３個の円形状の器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃがハンドル部材２１の長手方向に沿って所定の間隔で形成されている。
【００２１】
図５に示すように、これらの器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃのうちの任意の１つに落下防止用の器具であるワイヤ４１を取付け、そのワイヤ４１の一端を近くの部材などに巻き付けておくことで、本装置の落下を防止することができる。
【００２２】
なお、器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃの設置場所は、図示のように装置本体１１とハンドル部材２１との隙間など、ワイヤ４１を取付けたときに作業の邪魔にならない場所が好ましい。また、複数個（ここでは３個）の器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃを設けておくことで、その中で作業の邪魔にならない穴を選んでワイヤ４１を取り付けることができ、さらに、穴を空けた分だけ装置を軽量化することができる。
【００２３】
図６は本体支持部材１７とハンドル部材２１の寸法を示す図である。
【００２４】
本実施形態におけるロープ張力測定装置は、マシンルームレス型のエレベータに用いられるメインロープを測定対象としており、小型・軽量に設計されている。マシンルームレス型のエレベータとは、機械室を必要としないエレベータのことであり、小型のモータを昇降路内に設置するなどして全体的に小型化されている。したがって、メインロープの径も一般的なマシンルーム型のエレベータに比べて細いものが使用される。
【００２５】
図６に示すように、Ｙ字形状の本体支持部材１７の先端部に形成された一対のアーム１８ａ，１８ｂの先端部間の長さをＷ１、本体支持部材１７の末端部の幅をＷ２、本体支持部材１７の長手方向の幅をＷ３とすると、Ｗ１：２８０［ｍｍ］、Ｗ２：９８［ｍｍ］、Ｗ３：２４０［ｍｍ］に設計されている。
【００２６】
一方、ハンドル部材２１の長手方向の長さをＷ４とすると、作業時にアーム１８ａ，１８ｂを回動させるときの操作性などを考慮して、Ｗ４はＷ１と略同じ長さか、あるいは若干短めに設計されている。具体的には、Ｗ４は２６０［ｍｍ］程度に設計されている。
【００２７】
また、アーム１８ａ，１８ｂのそれぞれの先端部に取り付けられたローラ１９ａ，１９ｂの径をＲ１、本体支持部材１７の後端部側に形成された器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃの径をＲ２とすると、Ｒ１：３０［ｍｍ］、Ｒ２：１０［ｍｍ］である。一方、ハンドル部材２１の径をＲ３とすると、握りやすさを考慮して、例えば２７［ｍｍ］程度に設計されている。なお、上述した各寸法は一例であり、必ずしも、これに限定されるものではなく、種々変更可能である。
【００２８】
次に、図７乃至図１０を参照してロープ張力測定装置の使い方について説明する。
【００２９】
上述したように、このロープ張力測定装置は小型・軽量に設計されているため、バッグ等に入れて持ち運ぶことができる。作業現場において、作業員はロープ張力測定装置をバッグ等から取り出して、以下のような手順で測定作業を行う。
【００３０】
なお、上記作業現場とは昇降路の中である。作業員は昇降路内に入り、乗りかごの上に乗って、そこに吊り下げられている複数本のロープの張力を１本ずつ測定していく。その際、作業中にロープ張力測定装置を誤って落下させてしまうことを防止するため、図５で説明したように、器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃのいずれかにワイヤ４１の一端を取り付け、他端を乗りかごの部材や昇降路の部材などに巻き掛けておく。
【００３１】
（１）作業員は乗りかごの上に乗り、操作部１５の操作により本装置の電源をＯＮにして作業を開始する。まず、図７に示すように、ハンドル部材２１の両端を握り、装置本体１１を縦向きにした状態（ハンドル部材２１を垂直にした状態）で、装置本体１１の先端部に取り付けられたフック部材１２を測定対象となるロープ５１に引っかける。
【００３２】
（２）図８に示すように、フック部材１２をロープ５１に引っかけたまま、下側のローラ１９ｂをロープ５１に押し当てる。このとき、ハンドル部材２１はロープ５１と略平行な状態にある。
【００３３】
（３）図９に示すように、ハンドル部材２１の上側を手前に傾けて、ロープ５１をフック部材１２で引っ張りこむように上側のローラ１９ａを手前に引く。
【００３４】
（４）図１０に示すように、ハンドル部材２１の傾きを戻して、上側のローラ１９ａをロープ５１に押し当てる。これにより、上側のローラ１９ａと下側のローラ１９ｂ、そして、フック部材１２の３点で本装置がロープ５１に支持されることになり、手を離しても、その状態を維持することができる。
【００３５】
ここで、ロープ５１はフック部材１２に引かれて「く」の字に屈曲しており、元に戻ろうとする力（復元力）が働く。このときの復元力が当該ロープ５１の張力としてセンサ１３にて計測され、その計測値が表示部１４にデジタル表示される。
【００３６】
他のロープについても同様の方法で張力を測定していく。これにより、全てのロープ張力の相対関係を把握することができる。なお、復元力はロープ張力と線形の関係となるため、復元力が必ずしもロープ張力の値と同じである必要はない。
【００３７】
また、図７乃至図１０に示した作業手順では、下側のローラ１９ｂを先にロープ５１に当てて上側のローラ１９ａを手前に引くようにしたが、上側のローラ１９ａを先にロープ５１に当てて、下側のローラ１９ｂを手前に引くことでも良い。
【００３８】
このように、本実施形態のロープ張力測定装置では、測定対象となるロープをフック部材１２に引っかけた状態で、アーム１８ａ，１８ｂを回動させて引っ張るだけの作業で、当該ロープの張力を簡単に測定することができる。この場合、１本のロープに対して作業を行う構造であるため、隣接するロープの張りの状態に依存されずに、乗りかごを支える１本１本のロープの張力を正確に測定することができる。
【００３９】
さらに、構造的に以下のような利点がある。
【００４０】
すなわち、薄板の本体支持部材１７上に装置本体１１を乗せた構造であるため、本装置を軽量化することができる。
【００４１】
また、本体支持部材１７をＹ字形状とすることで、他のロープに干渉されずに、測定対象となるロープだけをそのＹ字の谷間に位置するフック部材１２に引っかけて簡単に引っ張ることができる。
【００４２】
また、アーム１８ａ，１８ｂの端部に回転自在のローラ１９ａ，１９ｂを取り付けておくことで、アーム１８ａ，１８ｂの端部をロープに押し当てたときに、ロープに対する負荷を軽減できる。さらに、ローラ１９ａ，１９ｂが回転するので、測定箇所をスムーズに変えることができる。
【００４３】
また、図１０のように、３点支持により本装置をロープに取り付けた状態で、そのロープの張力を表示部１４で確認しながら調整作業を行うことができる。
【００４４】
また、図４に示したように、ローラ１９ａ，１９ｂに設けられたボルト３１の先端部３３をアーム１８ａ，１８ｂの端部から突出させない構造により、隣接するロープを引っかけることなく、測定作業を行うことができる。
【００４５】
また、アーム１８ａ，１８ｂに対向させて本体支持部材１７の後端部にハンドル部材２１を設けることで、てこの原理を利用して、軽い力でロープを引くことができる。
【００４６】
また、本体支持部材１７に落下防止用の器具取付け穴２２ａ，２２ｂ，２２ｃを設けておくことで、作業中の落下を防ぐことができる。
【００４７】
なお、上記実施形態において、フック部材１２を軸方向に回転自在な構成にすることでも良い。このようにすれば、昇降路内の狭い場所でのロープへの引っ掛け作業が容易となる。
【００４８】
また、フック部材１２の先端部にローラを設け、そのローラにロープを引っかけるような構造にしても良い。このようにすれば、ロープへの負担を軽減できる。
【００４９】
その他、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の形態を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を省略してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るエレベータのロープ張力測定装置を上から見た平面図である。
【図２】図２は同実施形態におけるロープ張力測定装置を側面から見た側面図である。
【図３】図３は同実施形態におけるロープ張力測定装置を正面から見た正面図である。
【図４】図４は同実施形態におけるロープ張力測定装置のローラ取付け部分の構成を示す図である。
【図５】図５は同実施形態におけるロープ張力測定装置の器具取付け穴部分の構成を示す図である。
【図６】図６は同実施形態におけるロープ張力測定装置の本体支持部材とハンドル部材の寸法を示す図である。
【図７】図７は同実施形態におけるロープ張力測定装置の使い方（手順１）を説明するための図である。
【図８】図８は同実施形態におけるロープ張力測定装置の使い方（手順２）を説明するための図である。
【図９】図９は同実施形態におけるロープ張力測定装置の使い方（手順３）を説明するための図である。
【図１０】図１０は同実施形態におけるロープ張力測定装置の使い方（手順４）を説明するための図である。
【符号の説明】
【００５１】
１１…装置本体、１２…フック部材、１３…センサ、１４…表示部、１５…操作部、１６ａ〜１６ｄ…ネジ、１７…本体支持部材、１８ａ，１８ｂ…アーム、１９ａ，１９ｂ…ローラ、２０ａ，２０ｂ…溝、２１…ハンドル部材、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…器具取付け穴、３１…軸部、３２…ベアリング、３３…ボルト、３４…取付け穴、３５…ナット、３６…ばね座、４１…ワイヤ、５１…ロープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0005158591.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005158591.tif 000008
【図８】
0005158591.tif 000009
【図９】
0005158591.tif 000010
【図１０】
0005158591.tif 000011