(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡織繊維のためのフラットカードまたはローラカード上における装置であって、被覆部（２４）がシリンダ（４）の針布（４ａ）に対向して位置しており、前記シリンダ（４）の回転方向に見ると、空気の排出空気用開口部（２９）と空気の入口部用開口部（３１）とが順次に存在しており、これら開口部を過ぎると繊維の流れと空気の流れとが通過するようになっており、前記シリンダ（４）に関し、前記排出空気用開口部（２９）の上流の被覆部（２５ＩＩＩ）の空間と前記排出空気用開口部（２９）の下流の被覆部（２５ＩＩ）の空間とが異なっている装置において、
前記被覆部（２４）はそれぞれが前記シリンダ（４）の針布（４ａ）に対向する上流側側部（２５ＩＩＩ）と下流側側部（２５ＩＩ）とを有しており、これら上流側側部（２５ＩＩＩ）と下流側側部（２５ＩＩ）とが互いに対向して前記排出空気用開口部（２９）を形成しており、
前記上流側側部（２５ＩＩＩ）の先端面と前記シリンダ（４）の針布（４ａ）との間の空間は、前記下流側側部（２５ＩＩ）の先端面と前記シリンダ（４）の針布（４ａ）との間の空間よりも小さくなっており、前記上流側側部（２５ＩＩＩ）の先端面および前記下流側側部（２５ＩＩ）の先端面は前記シリンダ（４）の表面に対して略平行であり、前記上流側側部（２５ＩＩＩ）の先端面および前記下流側側部（２５ＩＩ）の先端面は前記シリンダ（４）の回転方向において前記被覆部（２４）の略半分の長さを有しており、
前記繊維の流れ（３５）から短繊維を分離する空気流れが前記シリンダ（４）の表面に沿って前記シリンダ（４）の回転方向に抗して流れると共に、前記短繊維と一緒に前記排出空気用開口部（２９）を通って流出することを特徴とする装置。
【請求項２】
空気が前記シリンダ（４）の表面を横切って前記シリンダ（４）の回転方向（４ｂ）に抗して排出配列体（２４、２４１、２４２、２４３）に吸込まれる請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記空気は前記供給空気用開口部（３１）と前記排出空気用開口部（２９）との間の流れチャンネル（３８）を通って吸引される請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記空気は前記シリンダ（４）の前記針布（４ａ）を通って吸引される請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記排出空気用開口部（２９）の上流の上流側側部（２５ＩＩＩ）の空間は、約０．２０ｍｍ（８／１０００”）から約０．３８ｍｍ（１５／１０００”）である請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記排出空気用開口部（２９）と前記供給空気用開口部（３１）との間の下流側側部（２５ＩＩ）の空間は、約１．５２ｍｍ（６０／１０００”）から約２．５４ｍｍ（１００／１０００”）である請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記排出空気用開口部（２９）の上流の上流側側部（２５ＩＩＩ）は分離用ナイフである請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記排出空気用開口部（２９）の上流には、少なくとも一つの固定式カーディング要素（２０）が設けられている請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記固定式カーディング要素（２０）のそれぞれは少なくとも一つの針布ストリップ（２０ａ’、２０ｂ’）を具備する請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記少なくとも一つの針布ストリップ（２０ａ’、２０ｂ’）の針布および前記シリンダ（４）の針布（４ａ）はカーディング位置において互いに対面して配置されている請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記固定式カーディング要素（２０）は前記排出空気用開口部（２９）の直上流に配置されている請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
前記固定式カーディング要素（２０）は前記上流側側部（２５ＩＩＩ）の上流に配置されている請求項８に記載の装置。
【請求項１３】
前記排出空気用開口部（２９）の下流の下流側側部（２５ＩＩ）は分離用エッジ（２７）を具備する請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記排出空気用開口部（２９）の上流の上流側側部（２５ＩＩＩ）は分離用エッジ（２７）を具備する請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記シリンダ（４）の表面から前記分離用エッジ（２７）への空間は調節可能である請求項１３または１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記排出空気用開口部（２９）の上流および下流のそれぞれの上流側側部（２５ＩＩＩ）および下流側側部（２５ＩＩ）は案内表面（２５ＩＩＩ、２５ＩＩ）を具備する請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記シリンダ（４）の表面からの前記案内表面（２５ＩＩＩ、２５ＩＩ）の空間は調節可能である請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
前記供給空気用開口部（３１）が大気に連通している請求項１から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記装置は、ドッファ（５）とフラット組立体（１３）との間に配置されている請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記装置は、テーカイン（３ａ、３ｂ、３ｃ）とフラット組立体（１３）との間に配置されている請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記シリンダ（４）上における前記繊維層上において前記供給空気流れを鋭角で偏倚させるデフレクタ（３０’、２５’）が前記入口部用開口部（３１）に設けられている請求項１から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記入口部用開口部（３１）の下流には少なくとも一つの固定式カーディング要素が設けられている請求項１から２１のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡織繊維、例えば綿、合成繊維などのためのフラットカードまたはローラカード上における装置であって、ワークと被覆要素とを含む被覆部が高速シリンダの針布に対向して位置しており、前記シリンダの回転方向に見ると、空気の出口部用開口部（排出空気流れ）と空気の入口部用開口部（供給空気流れ）とが順次に存在しており、これら開口部を過ぎると繊維の流れと空気の流れとが通過するようになっており、前記シリンダに関し、前記排出空気用開口部の上流の被覆部の空間と前記排出空気用開口部の下流の被覆部の空間とが異なっている装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知の装置（欧州特許公開第０８４８０９１号公報）においては、デフレクタを備えたケーシング部分と、排出空気用開口部（分離ギャップ）と、分離エッジを備えたナイフと、案内表面と、供給空気用開口部（スロットの形態をなした空気用入口部）とがシリンダの回転方向に見てシリンダの針布の反対側に位置している。デフレクタは分離用スロットの上流に配置されており、デフレクタは、シリンダの針布と共に作用スロットを形成しており、このスロットを通じて繊維および空気の流れが通過する。分離用ギャップの下流に配置されたナイフの分離用エッジおよび案内表面は前記シリンダの針布から極めて幅狭のギャップを有している。ナイフによって分離されて廃棄物（屑）と共に分離用ギャップ内に偏倚されると共にワークギャップ（排出空気流れ）から排出される繊維の流れと空気との比率は、近接して設置されたエッジにより決定される。エッジの下流においては、負圧および乱流が発生して、供給空気流れによって平衡にされる。エッジの下流に位置していてエッジのような案内表面はシリンダに近接して設定され、エッジの後の空気流れが概ね広がらないようにできる。これに対し、導入された空気は概ね搬送方向に流れる。加工プロセスに残ると想定されていて良好な繊維であると知られているそのような繊維のかなりの部分が屑と一緒に分離されるのが欠点である。さらに、引き受けることのできない比率の短繊維がシリンダ上の繊維層に残る。このことによって、洗浄結果が満足できないものとなり、それにより、糸の生産に不利な効果を生じさせ糸の品質が損なわれることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、最初に説明した種類の装置を製造するときの技術的問題に基づくものであり、前述した欠点を避け、特に単純な方法でシリンダ上の繊維層から短繊維を良好に分離および排出することのできる装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題は、請求項１の特徴部分の特徴により解決される。
すなわち、１番目の発明においては、紡織繊維のためのフラットカードまたはローラカード上における装置であって、被覆部がシリンダの針布に対向して位置しており、前記シリンダの回転方向に見ると、空気の排出空気用開口部と空気の入口部用開口部とが順次に存在しており、これら開口部を過ぎると繊維の流れと空気の流れとが通過するようになっており、前記シリンダに関し、前記排出空気用開口部の上流の被覆部の空間と前記排出空気用開口部の下流の被覆部の空間とが異なっている装置において、
前記被覆部はそれぞれが前記シリンダの針布に対向する上流側側部と下流側側部とを有しており、これら上流側側部と下流側側部とが互いに対向して前記排出空気用開口部を形成しており、
前記上流側側部の先端面と前記シリンダの針布との間の空間は、前記下流側側部の先端面と前記シリンダの針布との間の空間よりも小さくなっており、前記上流側側部の先端面および前記下流側側部の先端面は前記シリンダの表面に対して略平行であり、前記上流側側部の先端面および前記下流側側部の先端面は前記シリンダの回転方向において前記被覆部の略半分の長さを有しており、
前記繊維の流れから短繊維を分離する空気流れが前記シリンダの表面に沿って前記シリンダの回転方向に抗して流れると共に、前記短繊維と一緒に前記排出空気用開口部を通って流出することを特徴とする装置が提供される。
【０００５】
本発明に基づく特徴によって、シリンダ上の繊維層から短繊維を概ね良好に分離して排出することができる。概ね個々の繊維まで開放（open）したシリンダの表面上に繊維が存在する。空気流れはシリンダ上においてシリンダの回転方向に抗して案内されると共に、空気流れがより軽量の短繊維を良好な繊維から分離して、それら短繊維を排出空気用開口部に通して排出するのが有利である。その理由は、シリンダについては、排出空気用開口部と供給空気用開口部との間の被覆部の空間が排出空気用開口部の上流の被覆部の空間よりも大きいこと、そして、一方では、供給空気が排出空気用開口部まで流れる領域においてより大きな流れ断面が存在し、他方では、排出空気用開口部の上流の被覆部とシリンダとの間における幅狭の流れ断面が供給空気に対する障壁を形成することである。その結果、短繊維が大量に分離されると共に廃棄物内の短繊維の比率が高まるので、繊維材料は全体として清浄になる。
【０００６】
請求項２乃至請求項２２は、本発明の好適な発展例を包含する。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、空気が前記シリンダの表面を横切って前記シリンダの回転方向に抗して排出配列体に吸込まれる。
３番目の発明によれば、１番目または２番目の発明において、前記空気は前記供給空気用開口部と前記排出空気用開口部との間の流れチャンネルを通って吸引される。
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、前記空気は前記シリンダの前記針布を通って吸引される。
５番目の発明によれば、１番目から４番目のいずれかの発明において、前記排出空気用開口部の上流の上流側側部の空間は、約０．２０ｍｍ（８／１０００”）から約０．３８ｍｍ（１５／１０００”）である。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明において、前記排出空気用開口部と前記供給空気用開口部との間の下流側側部の空間は、約１．５２ｍｍ（６０／１０００”）から約２．５４ｍｍ（１００／１０００”）である。
７番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記排出空気用開口部の上流の上流側側部は分離用ナイフである。
８番目の発明によれば、１番目から６番目のいずれかの発明において、前記排出空気用開口部の上流には、少なくとも一つの固定式カーディング要素が設けられている。
９番目の発明によれば、８番目の発明において、前記固定式カーディング要素のそれぞれは少なくとも一つの針布ストリップを具備する。
１０番目の発明によれば、９番目の発明において、前記少なくとも一つの針布ストリップの針布および前記シリンダの針布はカーディング位置において互いに対面して配置されている。
１１番目の発明によれば、８番目の発明において、前記固定式カーディング要素は前記排出空気用開口部の直上流に配置されている。
１２番目の発明によれば、８番目の発明において、前記固定式カーディング要素は前記上流側側部の上流に配置されている。
１３番目の発明によれば、１番目から１２番目のいずれかの発明において、前記排出空気用開口部の下流の下流側側部は分離用エッジを具備する。
１４番目の発明によれば、１番目から１３番目のいずれかの発明において、前記排出空気用開口部の上流の上流側側部は分離用エッジを具備する。
１５番目の発明によれば、１３番目または１４番目の発明において、前記シリンダの表面から前記分離用エッジへの空間は調節可能である。
１６番目の発明によれば、１番目から１５番目のいずれかの発明において、前記排出空気用開口部の上流および下流のそれぞれの上流側側部および下流側側部は案内表面を具備する。
１７番目の発明によれば、１６番目の発明において、前記シリンダの表面からの前記案内表面の空間は調節可能である。
１８番目の発明によれば、１番目から１７番目のいずれかの発明において、前記供給空気用開口部が大気に連通している。
１９番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記装置は、ドッファとフラット組立体との間に配置されている。
２０番目の発明によれば、１番目から１８番目のいずれかの発明において、前記装置は、テーカインとフラット組立体との間に配置されている。
２１番目の発明によれば、１番目から２０番目のいずれかの発明において、前記シリンダ上における前記繊維層上において前記供給空気流れを鋭角で偏倚させるデフレクタが前記入口部用開口部に設けられている。
２２番目の発明によれば、１番目から２１番目のいずれかの発明において、前記入口部用開口部の下流には少なくとも一つの固定式カーディング要素が設けられている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下において本発明は図面に示された実施例に関して相当に詳細に記述される。
図１は、送給ローラ１と、送給テーブル２と、テーカイン３ａ、３ｂ、３ｃと、シリンダ４と、ドッファ５と、ストリッパ・ローラ６と、ニップ・ローラ７、８と、ウェブ用デフレクタ９と、ウェブ用ファンネル１０と、引出しローラ１１、１２と、フラット案内ローラ１３ａ、１３ｂおよびフラットバー１４を有するカード回転フラット１３と、ケンス（カン）１５と、ケンス用巻取器（カンコイラ）１６とを有する例えばＴｒｕｅｔｚｓｃｈｌｅｒ  ＴＣ  ０３などのフラット・カードＫを示している。湾曲矢印は各ローラの回転方向を表している。参照符号Ｍはシリンダ４の中心（軸心）を表している。参照番号４ａは針布を表し、且つ、参照番号４ｂはシリンダ４の回転方向を表している。参照符号Ａは動作方向を表している。ローラに示される湾曲矢印はローラの回転方向を表している。シリンダ４は例えば３５ｍ／ｓの表面速度を有する。
【０００８】
図２（ａ）および図２（ｂ）を参照すると、カードのそれぞれの側部において概ね半円型の剛体の側部プレート１８が機械フレーム（図示しない）に横方向に固定されている。側方プレート１８の外周領域において側方プレート１８の外側部には、剛体であって同軸に湾曲した軸受要素１９が存在している。軸受要素１９は軸受要素１９の支持表面としての凸状外面１９ａと、下側部１９ｂとを有している。本発明に基づく装置は、シリンダ４の幅部分を横切って延びていて例えば押出アルミニウムから形成された中空形状化要素（ｈｏｌｌｏｗ  ｐｒｏｆｉｌｅｄ  ｅｌｅｍｅｎｔ）２５を有する排出室２４（吸込フード）を具備している（図３（ｂ））。排出室２４はその内部空間に中空空間２６を有しており、中空空間２６を通じて空気を流すことができる。例えば押出アルミニウムから形成されていて略Ｕ字形状断面のシリンダ用被覆要素３０がシリンダの回転方向４ｂから見て排出室２４の下流に位置決めされている。供給空気用開口部３１を形成する開放したギャップは排出室２４と被覆要素３０との間に存在する。固定式カーディング要素２０は軸受要素の凸状外面１９ａ（例えば延長屈曲部）に載置される軸受面を固定式カーディング要素２０の両端部に有している。固定式カーディング要素２０はシリンダ４の回転方向４ｂから見て排出室２４の上流に位置決めされている。針布用ストリップ２０ａ’、２０ｂ’（カーディング用針布）を備えたカーディング要素２０ａ、２０ｂは固定式カーディング要素２０の下表面に取付けられている。参照番号２１は針布２０ａ’、２０ｂ’の歯先円２１を示している。シリンダ４はシリンダ４の外周部にシリンダ用針布４ａ、例えば鋸歯状針布を有している。参照番号２２はシリンダ用針布４ａの歯先円２２を示している。歯先円２１、２２の間の距離は文字ａで示されており、その距離ａは例えば０．２０ｍｍである。凸状外面１９ａと歯先円２２との間の空間は文字ｂで示される。凸状外面１９ａの半径は文字ｒ１で表され、歯先円２２の半径は文字ｒ２で表される。これら半径ｒ１、ｒ２はシリンダ４の中間点Ｍで交差する。図２（ａ）に示されるカーディング要素２０は支持部２３ａと二つのカーディング要素２０ａ、２０ｂとから構成されている。これらカーディング要素２０ａ、２０ｂはシリンダ４の回転方向（矢印４ｂ）に順次に配置されている。これらカーディング要素２０ａ、２０ｂの針布２０ａ’、２０ｂ’およびシリンダ４の針布４ａは互いに対向している。担持体２３はアルミニウム製の中空形状化部材から構成されていて、連続的な中空空間を有している。
【０００９】
図３（ａ）を参照すると、シリンダ用被覆プレート３２、固定式カーディング要素２０、吸込フード２４、供給空気用開口部３１、被覆要素３０およびシリンダ用被覆プレート３３が、シリンダ用針布４ａの反対側においてシリンダ４の回転方向４ｂから見て順次に配置されている。シリンダ４に対面する吸込フード２４の開放したエッジの領域においては、ナイフブレード２７が例えばネジによって吸込フード２４に固定されている。形状化被覆部（ｐｒｏｆｉｌｅｄ  ｃｏｖｅｒ）２８はシリンダ４に対面する他の開放したエッジの領域に取付けられている。ナイフブレード２７の分離エッジ２７ａの反対側には、形状化被覆部２８がギャップ、つまり排出空気用開口部２９を形成している。短繊維を伴う排出空気流れは、この排出空気用開口部２９を通じて吸込フード２４の中空空間２６に流入して、中空空間２６から抽出される（図３（ｂ））。被覆要素３０の断面は略三角形であり、被覆要素３０の面３０’は歯先円２２に対する接線と共に鋭角をなしている。供給空気用開口部３１に流入して通過する供給空気流れのために、面３０’は反対側の垂直面２５’と一緒にデフレクタを形成している。このデフレクタは例えばノズルのように収斂する。
【００１０】
図３（ｂ）においては、吸込空気の源（図示しない）に通ずる吸込ライン３４ａ、３４ｂが吸込フード２４の各端部２４ａ、２４ｂにそれぞれ取付けられている。文字Ｉは、シリンダ４または機械の幅を横切って延びる要素３２、２０、２４、３０、３３の長さを示している。シリンダ４は例えば１ｍの幅を有している。
【００１１】
図４を参照すると、黒色矢印は繊維層３５の回転方向または運動方向を示している。繊維層３５はシリンダ４のシリンダ用針布４ａに位置している（図２（ａ）または図３（ａ）を参照されたい）。白色矢印は空気流れ３６の回転方向または運動方向を示している。空気流れ３６はシリンダ４によって被覆部（被覆プレート３２、吸込フード２４の案内表面２５ＩＩＩ、２５ＩＩ、被覆プレート３３、および当然ながら図３（ａ）に示される他の要素、例えば固定式カーディング要素２０および被覆要素３０）とシリンダ４の針布４ａとの間に供給される。白色矢印により示される供給空気流れ３７は、大気から、吸込フード２４と被覆プレート３３との間の供給空気用開口部３１を通過する。供給空気流れ３７は流れチャンネル３８を通って流れる。流れチャンネル３８は、中空形状化部材２５の下方案内表面２５ＩＩとシリンダ４の針布４ａとの間に形成されている。次いで、供給空気流れ３７は、白黒矢印で示されるように、排出空気流れ３９の形態をなして、排出空気用開口部２９を通って吸込フード２４の内部空間２６に流入してそこから抽出される。針布４ａの歯先円２２またはシリンダ４に関し、排出空気用開口部２９の上流の被覆部（案内表面２５ＩＩＩ）の空間ａは、排出空気用開口部２９と供給空気用開口部３１との間の被覆部（案内表面２５ＩＩ）の空間ｂよりも小さい。このようにして、供給空気流れ３７は比較的幅広の流れチャンネル３８を通ってシリンダ４周りの空気流れ３６に抗して針布４ａの繊維層３５に抗して流れる。このプロセスにおいて、供給空気流れ３７は望ましくない短繊維を搬送し、排出空気流れ３９として排出空気用開口部２９を通って短繊維と共に流出する。形状化被覆部２８および案内チャネル２５ＩＩＩと針布との間の比較的幅狭のチャンネルは空間は文字ａで示される。このチャンネルは、供給空気流れに対する障壁を形成し、それにより、供給空気流れが排出空気用開口部まで流れるのを抑制する。排出ギャップ２９は比較的幅広であって、例えば８ｍｍである。
【００１２】
図５は追加の構成を示しており、その追加の構成においては、シリンダの回転方向４ｂから見てナイフ２７１が排出空気用開口部２９の上流に配置されており、形状化被覆部２８１が排出空気用開口部２９の下流に配置されている。排出ギャップは狭く、例えば約１．５ｍｍである。
【００１３】
図６においては、三つのモジュールＣ１、Ｃ２、Ｃ３がポストカーディング領域Ｃに存在しており、このポストカーディング領域Ｃは短繊維を分離する役目を果たす。参照符号により示される位置は要素２０１、２０２、２０３、２４１、２４２、２４３および要素３０１、３０２、３０３により占められる。要素２０、２４はモジュールの全幅を占め、要素３０はモジュールの幅の約半分を占める。モジュールＣ１、Ｃ２、Ｃ３はフラットカードの延長屈曲部１９上に配置されている。延長屈曲部１９は調整用スピンドル４０ａ、４０ｂ、４０ｃによって調整可能である。
【００１４】
被覆部は供給空気用開口部３１のそれぞれの後において少なくとも一つの固定式カーディング要素（図示しない）を含むことが理解される。シリンダ上の繊維層は、供給空気流れ３７がシリンダ４によって搬送される空気流れ３６’に衝突することによって局所的に上昇しうる。次いで、シリンダ上の繊維層は円滑に下降する。
【００１５】
短繊維用分離要素の場合には、吸込作用が適用されると共に表面について特別に調整されたフードが、フードの直上流に位置するカーディング要素および排出空気の取入れ用フードが続いている開口部に関連して、使用される。短繊維は吸込作用によって全繊維流れから抽出される。そのプロセスにおいては、空気はシリンダ表面上においてシリンダの回転方向に抗して吸引されて吸込フードまで導かれる。分離の質に重大な影響を及ぼす、要求流入量および抽出状況、ならびにフードにて存在する流れおよび圧力環境は特に、以下の事項により達成される。
【００１６】
シリンダからのフード要素（例えば押し下げ要素およびナイフ）の空間。決定的な要因は、比較的大きな開口部ギャップ（シリンダとフード要素、この場合にはナイフとの間に例えば８０／１０００”（約２．０３ｍｍ））が流入流れ領域に存在することである。さらに、繊維流れが最初に到達する他のフード要素は、シリンダから幅狭の空間を有している（この場合には押し下げ要素において、例えば１２／１０００”（約０．３０ｍｍ））。
【００１７】
次いで、吸引による排出空気の取り入れのためのフードが続く開口部。この開口部は、固定式吸引流れが確保できる場合には例えば４０ｍｍまたはそれよりも小さい（形状化被覆部の半型部分の場合）。
【００１８】
次いで、フードの上流における取付位置。少なくとも一つのカーディング要素がフードの直上流に適合するのが有利である。この要素は、フードの直上流にある二つの針布ストリップまたは一つのストリップにより構成される。
【００１９】
次いで、カーディング要素における一つまたは複数の針布ストリップの位置。カーディング位置においては、針布ストリップは反対側にある表面に向かって対面する必要がある。
【００２０】
次いで、フードにおける高連結圧力または排出圧力（例えば排出側部あたり１０００Ｐａ以上の両側部における抽出吸込作用）。
【００２１】
フードの形状（例えば、ナイフおよび押し下げ要素の形状配置、ならびに二つのフード要素のナイフの開放ギャップおよび押し下げ要素の互いに対する寸法）が分離に影響を及ぼすという事実。しかしながら、分離について同一の質を与える異なる形状を採用してもよい。
【００２２】
二つのフードを順次に結合または配置させることによって、分離した短繊維の量が増大するという事実。
【００２３】
複数を配置して取付けられるように分離ユニットが形成されているという事実。これにより、例えば三つの分離ユニットをドッファ側に適合させられる。
【００２４】
廃棄物内における短繊維の含有量を４０％よりも高められると共に、フードにおける廃棄物の量を３％までに高められるという事実（同一のシリンダ位置に取付けられた標準的なＭＴＴフードは約０．２％の廃棄物量を達成する）。
【００２５】
廃棄物の量にかかわらず、短繊維含有量は一定のレベルにとどまるという事実（そうでなければ、廃棄物量が増大するときには短繊維含有量は低下する）。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に基づく装置を備えたフラット・カードの略側面図である。
【図２】（ａ）シリンダの回転方向において見て順番に、カーディング箇所、排出空気用開口部を備えた吸込フード、供給空気用開口部および被覆要素を示す側面図である。（ｂ）カーディング要素を示す側面図である。
【図３】（ａ）ノズル状供給空気用開口部および供給空気用入口部、流れチャネルおよび繊維層を通る通路、ならびに排出空気用出口部を備えている本発明に基づく装置の側面図である。（ｂ）図３（ａ）における装置の平面図である。
【図４】シリンダの針布と上流および下流の排出空気用開口部の被覆部との間に隙間を備えていて、供給空気流れ、排出空気流れ、シリンダ周りおよびシリンダ上の繊維層の空気流れの方向を示している本発明に基づく装置の側面図である。
【図５】本発明の追加の実施形態を示す図である。
【図６】ポストカーディング領域において短繊維を分離する三つのモジュールを備えている本発明の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    送給ローラ
２    送給テーブル
３ａ、３ｂ、３ｃ    テーカイン
４    シリンダ
４ａ    シリンダ用針布
４ｂ    回転方向
５    ドッファ
６    ローラ
７、８    ローラ
９    ウェブ用デフレクタ
１０    ウェブ用ファンネル
１１、１２    引出しローラ
１３    カード回転フラット
１３ａ、１３ｂ    フラット案内ローラ
１４    フラットバー
１８    側方プレート
１９    延長屈曲部、軸受要素
１９ａ    凸状外面
１９ｂ    下側部
２０    固定式カーディング要素
２０ａ’、２０ｂ’    針布
２０ａ’、２０ｂ’    針布用ストリップ
２１、２２    歯先円
２３    担持体
２３ａ    支持部
２４    吸込フード
２４    排出室
２５    中空形状化部材
２５’    垂直面
２５ＩＩ、２５ＩＩＩ    案内表面
２６    内部空間
２７    ナイフブレード
２７ａ    分離エッジ
２８    形状化被覆部
２９    排出空気用開口部
３０    シリンダ用被覆要素
３１    供給空気用開口部
３２、３３    被覆プレート
３４ａ、３４ｂ    吸込ライン
３５    繊維層
３８    流れチャンネル
４０ａ、４０ｂ、４０ｃ    調整用スピンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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