(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貯蔵室を形成する断熱箱体と、前記箱本体の各貯蔵室の開口部に開閉自在に取り付けられる扉体と、前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷却手段と、前記冷気を循環させる送風手段と、前記冷却手段により生成された冷気が最初に通過する上段貯蔵室と、前記上段貯蔵室よりも重力方向において下側に位置する下段貯蔵室と、前記上段貯蔵室を通過した冷気を前記下段貯蔵室へ吐出するために設けられた下段貯蔵室吐出用ダクトと、脱臭手段もしくは除菌手段とを備え、
前記下段貯蔵室吐出用ダクトは前記下段貯蔵室の背面側に配置され、
前記下段貯蔵室吐出用ダクトは前記送風手段を有しないように構成され、
前記脱臭手段もしくは前記除菌手段はシート状のフィルタで構成され、
前記脱臭手段もしくは前記除菌手段は前記下段貯蔵室吐出用ダクトの壁面と平行に配置された冷蔵庫。
【請求項２】
前記下段貯蔵室は庫内ケースを備え、前記脱臭手段もしくは除菌手段を配置した風路吐出部は前記庫内ケースの背面部に設けられ、前記庫内ケース外の下方部に向かって開口された請求項１に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫に関し、特に貯蔵室と冷却手段との間を冷気が循環する冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、さまざまな地域のさまざまな食品が冷蔵庫に保存されることから、冷蔵庫庫内に保存される食品から発生する臭気の脱臭や庫内除菌のニーズは非常に高く、冷蔵庫庫内の脱臭・除菌を目的として、各種手法を用いた除菌・脱臭装置の開発がさかんである。
【０００３】
従来の除菌手段を構成するフィルタは、風路を塞ぐようにして配置され、フィルタを通過する空気中の脱臭・除菌を行なうものとなっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来の光触媒を用いた除菌手段としては、酸化チタンを担持させたフィルタ状の部材に紫外線を照射し、光触媒反応を用いて冷蔵庫内の有機物質などを酸化、分解して脱臭・除菌を行なうものなど複数の方法が採用されている。
【０００５】
以下、図面を参照しながら上記従来の除菌・脱臭装置について説明する。
【０００６】
図７は、冷蔵室戻り空気吸込部に除菌手段を装着した場合の冷蔵庫の部分縦断面図である。
【０００７】
同図に示す除菌手段は、除菌フィルタ１、脱臭フィルタ２、取付枠３から構成される。ここで除菌フィルタ１は、硅素、アルミニウム、ナトリウム等の酸化物からなるゼオライトに銀を配合したものをハニカム状に成型したもので、通風抵抗の関係でセル数１００〜２５０個／平方インチ、開口率７０〜８０％、厚さ８ｍｍ程度のものを用いている。
【０００８】
脱臭フィルタ２は、マンガン酸化物と硅素やアルミニウムの酸化物と混練しハニカム状に成型したものであるが、この場合セル数や開口率も前記除菌フィルタとほぼ同じ場合が多い。これら除菌フィルタ１と脱臭フィルタ２は取付枠３で一体に固定されている。
【０００９】
前記除菌手段は、冷凍室５と冷蔵室６との間の断熱部８に貫通状態で設けられる冷気通路９に配設され、冷気通路９を塞ぐようにして取り付けられている。
【００１０】
以上のように構成された冷蔵庫について以下にその動作を説明する。
【００１１】
蒸発器１１で生成された冷気は一部が冷凍室５に流れ、一部が下方の冷蔵室６やその他の貯蔵室に流れる。各室を循環した冷気は、戻り空気の吸込部７から冷気通路９を経て、蒸発器１１に向かう。この時の冷気通路９における風速はほぼ０．５ｍ／ｓｅｃ程度である。
【００１２】
除菌手段の装着により、まず戻り冷気中の除菌フィルタ１にて塵、埃とともに細菌やかびの胞子が捕捉され、次に、脱臭フィルタ２にて有臭成分の化学変化が進められて脱臭が行われる。
【特許文献１】特開平５−１５７４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記従来の構成では、冷気の戻り風路内を塞ぐように脱臭・除菌フィルタが配置されているため冷気の循環経路における大きな風路抵抗となる。従って、フィルタがない状態と同等の冷却性能を得ようとすると、冷気を強制的に循環させるためのファン１０の能力を高める必要がある。
【００１４】
しかし、ファンの能力を高めることは、騒音が増大することや省エネルギーの問題に反することとなり望ましいものではない。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたものであり、風路抵抗に影響せず広範囲に脱臭や除菌の効果を得ることができる冷蔵庫を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来の課題を解決するために、本発明に係る冷蔵庫は、複数の貯蔵室を形成する断熱箱体と、前記箱本体の各貯蔵室の開口部に開閉自在に取り付けられる扉体と、前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷却手段と、前記冷気を循環させる送風手段と、前記冷却手段により生成された冷気が最初に通過する上段貯蔵室と、前記上段貯蔵室よりも重力方向において下側に位置する下段貯蔵室と、前記上段貯蔵室を通過した冷気を前記下段貯蔵室へ吐出するために設けられた下段貯蔵室吐出用ダクトと、脱臭手段もしくは除菌手段とを備え、前記下段貯蔵室吐出用ダクトは前記下段貯蔵室の背面側に配置され、前記下段貯蔵室吐出用ダクトは前記送風手段を有しないように構成され、前記脱臭手段もしくは前記除
菌手段はシート状のフィルタで構成され、前記脱臭手段もしくは前記除菌手段は前記下段貯蔵室吐出用ダクトの壁面と平行に配置されたものである。
【００１７】
これによって、冷気循環経路中、風路抵抗に影響しにくく、貯蔵室内に除菌手段を配置しても冷気の循環効率を維持した上で、冷却手段から冷気の流れ方向に２番目以降に位置する貯蔵室を脱臭・除菌することが可能になる。
【００１８】
また、冷気は冷却手段から離れるにしたがってその温度は高くなる。結露などが貯蔵室に発生すると視覚官能的に好ましくないのであるが、２番目以降の貯蔵室は１番目の貯蔵室よりも高温であるため、結露しにくい。したがって、２番目以降の貯蔵室は視覚官能的に好ましい状態を保つ事ができ、市場クレームを発生させる恐れが少ないと言える。
【００１９】
また、これによって、最初の貯蔵室内の雑菌や臭気を含んだ冷気で直接に後段の貯蔵室を冷やすことがなく、脱臭手段もしくは除菌された冷気が吐出されるので、雑菌や臭気を移してしまうことを抑制できる。さらに、わずかではあるものの連結風路中の雑菌や臭気を移してしまうことも抑制できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる冷蔵庫は、風路抵抗に影響しにくく、貯蔵室内に除菌手段を配置しても冷気の循環効率を維持した上で、広範囲に脱臭や除菌の効果を得ることができる冷蔵庫を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
請求項１に記載の冷蔵庫は、複数の貯蔵室を形成する断熱箱体と、前記箱本体の各貯蔵室の開口部に開閉自在に取り付けられる扉体と、前記貯蔵室を冷却する冷気を生成する冷却手段と、前記冷気を循環させる送風手段と、前記冷却手段により生成された冷気が最初に通過する上段貯蔵室と、前記上段貯蔵室よりも重力方向において下側に位置する下段貯蔵室と、前記上段貯蔵室を通過した冷気を前記下段貯蔵室へ吐出するために設けられた下段貯蔵室吐出用ダクトと、脱臭手段もしくは除菌手段とを備え、前記下段貯蔵室吐出用ダクトは前記下段貯蔵室の背面側に配置され、前記下段貯蔵室吐出用ダクトは前記送風手段を有しないように構成され、前記脱臭手段もしくは前記除菌手段はシート状のフィルタで構成され、前記脱臭手段もしくは前記除菌手段は前記下段貯蔵室吐出用ダクトの壁面と平行に配置される。
【００２２】
これによって、最初の貯蔵室内の雑菌や臭気を含んだ冷気で直接に後段の貯蔵室を冷やすことがなく、脱臭もしくは除菌された冷気が吐出されるので、雑菌や臭気を移してしまうことを抑制できる。さらに、わずかではあるものの連結風路中の雑菌や臭気を移してしまうことも抑制できる。
【００２３】
また、後段の貯蔵室への吐出部は直接ファンの動圧が作用する最初の貯蔵室への吐出風路への設置に比べて風路抵抗が軽減できる。また、最初の貯蔵室から後段の貯蔵室への連結風路は最小の断面積と無効容積を最小にすることが多く、庫内に均一に吹き出しを図るために風路が拡大され、流速が低下する吐出部に脱臭手段もしくは除菌手段を設けることで、更なる風路抵抗の低減が図られる。
【００２６】
また、請求項２に記載の冷蔵庫は、請求項１に記載の冷蔵庫に加えて、前記下段貯蔵室は庫内ケースを備え、前記脱臭手段もしくは除菌手段を配置した風路吐出部は前記庫内ケースの背面部に設けられ、前記庫内ケース外の下方部に向かって開口されたものである。
【００２７】
これによって、脱臭手段もしくは除菌手段はフィルタ上で一旦捕捉した臭気や雑菌などをある程度時間をかけて分解していくものであり、万一過渡的に多量の臭気や雑菌などが流れてきた場合に、フィルタの捕捉可能な容量を超えると、逆に臭気や雑菌などをフィルタから排出してしまう可能性がある。このため、後段の貯蔵室の貯蔵品への臭気移りや雑菌付着などの万一の可能性に対して、庫内ケース内に入り込まないようにケース外周の下方部に向かった流れとなる構成をとっている。
【００２８】
またさらに、フィルタがこのような状態で冷気の流れが停止した場合に、風路抵抗を小さくしているために自然対流による、冷気の移動が発生しやすい。このとき、前記脱臭手段もしくは除菌手段を配置した風路吐出部が前記庫内ケースの背面部でケース外下方部に向かって開口されているので、自然対流冷気は庫内ケース外の下方部に留まり、庫内ケース内に侵入することを防止できる。
【００２９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図であり、図２は本発明の実施の形態１における冷蔵庫のダクト正面概要図である。また、図３は同実施の形態の冷蔵庫の野菜室を正面から見た斜視図であり、図４は同実施の形態の冷蔵庫の野菜室内の要部を裏面から見た図、図５は同実施の形態の冷蔵庫の脱臭手段及び除菌フィルタの正面図、図６は同実施の形態の冷蔵庫の脱臭手段及び除菌フィルタの平面図である。
【００３０】
同図に示すように、本実施の形態にかかる冷蔵庫３００は、観音開き式の扉を備える冷蔵庫３００であり、箱本体としての断熱箱体３０１内に複数に区画された貯蔵室を備えている。
【００３１】
冷蔵庫３００の内の複数に区画された貯蔵室は、最上段から冷蔵室３０２、製氷室３０５、製氷室３０５に併設される第一の冷凍室３０６、その下方に配置される第二の冷凍室３０３、及び最下段に配置される野菜室３０４である。
【００３２】
冷蔵室３０２の前面開口部には、例えばウレタンのような発泡断熱材を発泡充填した回転式の断熱扉３０７が設けられている。
【００３３】
また、製氷室３０５、第一の冷凍室３０６、第二の冷凍室３０３、野菜室３０４にはそれぞれ引出の前板となる断熱板３０８が設けられ、これにより冷気の漏れがないように貯蔵室を密閉している。
【００３４】
断熱箱体３０１は、外箱と内箱の間に例えば硬質発泡ウレタンなどの断熱材を充填して形成される箱体である。この断熱箱体３０１は、周囲から断熱箱体３０１内部を断熱している。
【００３５】
冷蔵室３０２は、冷蔵保存のために凍らない程度の低い温度に維持される貯蔵室である。具体的な温度の下限としては、通常１〜５℃で設定されている。
【００３６】
野菜室３０４は、低温に弱く低温障害を起しやすいナスやニンジンなどの食材も収納されるために、冷蔵室３０２と同等もしくは若干高い温度設定となされる貯蔵室である。具体的には２℃〜７℃で設定される。
【００３７】
第一、第二の冷凍室３０６、３０３は、冷凍温度帯に設定される貯蔵室である。具体的には、冷凍保存のために通常−２２〜−１８℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、たとえば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。また、上段で容量の小さい第一の冷凍室３０６はアルミプレートや蓄冷材を備えた急凍室とする場合もある。
【００３８】
製氷室３０５は、内部に製氷機（図示せず）を設け製氷機で氷を作りその氷を保存する貯蔵室であり、第一、第二の冷凍室３０６、３０３と同一の冷凍温度区画内に配置されている。
【００３９】
冷蔵庫３００の冷却システムは、所謂蒸気圧縮式の冷機循環経路である冷凍サイクルであり、圧縮機３１４と凝縮器（図示しない）と減圧器（図示しない）と蒸発器３２０とを順次環状に密閉接続して、内部に冷凍機油とＲ６００ａなどの冷媒を封入して構成されている。圧縮機３１４は断熱箱体３０１の後方天面を窪ませた機械室に設けられ、凝縮器は断熱箱体３０１の外箱内側に密着貼り付けされた配管からなる。また、減圧器は断熱材中に埋設されて、庫内側に設けた蒸発器３２０と接続してある。
【００４０】
冷却手段である蒸発器３２０は第一、第二の冷凍室３０６、３０３及び製氷室３０５の背面に設けた冷却室３１５に冷却ファン３２１と除霜ヒータ（図示しない）などと共に配設されている。
【００４１】
冷凍サイクルは圧縮機３１４の運転により、高温高圧の冷媒が吐出され、凝縮器で放熱されて冷媒が液化した後、キャピラリなどの減圧器により低温低圧の液化冷媒が蒸発器３２０へと送られ、断熱箱体３０１内部の空気と熱交換することで冷媒が蒸発して低温の冷気を生成している。蒸発器３２０で蒸発した冷媒は再び圧縮機３１４へと流入して再び圧縮され高温高圧の冷媒が吐出される。このとき、蒸発器３２０より圧縮機３１４へと戻る冷媒配管内は低温の冷媒が流れるために、キャピラリと熱交換可能に接触させて、キャピラリ内部の冷媒を冷却することで、冷凍能力を向上させることもある。
【００４２】
このような冷凍サイクルの動作を繰り返すことで断熱箱体３０１内部の熱を外部へと放出し冷却するヒートポンプの作用を実現する。
【００４３】
低温となる蒸発器３２０と断熱箱体３０１の内部空気を熱交換するために、空気が強制的に循環する循環経路が断熱箱体３０１内部に形成されている。具体的には、蒸発器３２０で冷却された冷気は、冷却ファン３２１により強制的に送風状態となり、各貯蔵室と断熱箱体３０１との間に設けられるダクトを通り各室に運ばれ、各室を冷却し、吸込ダクトを通り、再度蒸発器３２０に戻される。なお、当該冷気の循環は、一台の冷却ファン３２１で行われている。
【００４４】
冷蔵庫３００には、比較的低温の冷気が循環する製氷室３０５と第一、第二の冷凍室３０３、３０６とを循環する循環経路と、比較的高温の冷気が循環する冷蔵室３０２と野菜室３０４とを循環する循環経路とが存在し、冷蔵室３０２と野菜室３０４とを循環する循環経路は冷蔵室３０２の入口部でダンパー３２３により空気の循環を制御している。
【００４５】
また、野菜室３０４は冷蔵室３０２の庫内を冷却循環した後、供給される循環経路となっている。そのためダンパー３２３などの制御機器を用いることなく、冷蔵室３０２より若干高い目の温度設定が可能となっている。
【００４６】
蒸発器３２０で冷却された冷気は、冷気が冷蔵室へ流入する吐出ダクトである冷蔵室吐出用ダクト３２９ａを下方から上方に向けて通過し、冷蔵室３０２上部で開口する吐出口３３０を経て冷蔵室３０２に吐出される。冷蔵室３０２を通過した冷気は、冷蔵室３０２下部で開口する回収口３３１に吸い込まれる。次に、回収口３３１に吸い込まれた冷気は、冷蔵室戻りダクト３３７を経て、野菜室３０４背面に設けられた冷気が野菜室へ流入する吐出ダクトである野菜室吐出用ダクト３３８の吐出口３３６から野菜室３０４庫内に吐出される。最後に、野菜室３０４を通過した冷気は、再び蒸発器３２０に戻る。以上が冷気の冷蔵室３０２と野菜室３０４の循環経路である。
【００４７】
また、野菜室３０４内には庫内ケースである上段野菜ケース３３９と下段野菜ケース３４０が引出し可能に設けられており、野菜室吐出用ダクト３３８は下段野菜ケース３４０の後方から下方に向って冷気を誘導するように開口して設けてある。
【００４８】
野菜室吐出用ダクト３３８には、脱臭手段もしくは抗菌手段である脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａが備えられ冷蔵室を通過した後の冷気を脱臭、除菌する。
【００４９】
このように、本実施の形態においては、図１から図６に示すように、冷却手段により生成された冷気が最初に通過する貯蔵室よりも後段に含まれる貯蔵室へ流入する吐出用ダクトは野菜室吐出用ダクト３３８であり、この吐出用ダクトに脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａが備えられている。
【００５０】
具体的には、野菜室吐出用ダクト３３８が野菜室３０４に延出した庫内側の領域に、樹脂製のダクトカバー３３４が着脱可能に取り付けられており、このダクトカバー３３４の裏面の内壁面、すなわち、野菜室３０４への冷気が流通する風路の内壁面に沿うように脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａが取り付けられ、冷気が流れ方向に脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａの大きな面積側を舐めるように、抵抗少なく流通するように構成されている。
【００５１】
脱臭手段および除菌手段である脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａは、野菜室吐出用ダクト３３８内の吐出口３３６近傍に備えられ、活性炭が練り込まれた繊維からなるシート状フィルタであり、空気抵抗を軽減するために脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａの冷気の流れを阻害しないように野菜室吐出用ダクト３３８の壁面と平行に配置されている。また、シート状フィルタは表面積を拡大するために微小な突起や凸凹を表面形状としている場合がある。
【００５２】
このような脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａを備えることにより冷蔵庫３００内を循環する冷気を野菜室３０４へ流入する直前に脱臭及び除菌することができる。また、通常フィルタは冷気の流れる経路を塞ぐように設置することで、流れる冷気のほぼ全てを脱臭および除菌することができるため、フィルタを通過する際の冷気の流れの圧力損失が大きい。冷蔵室吐出用ダクト３２９ａは下方から上方に冷気を吹き上げて冷蔵室３０２へと冷却ファン３２１による動圧で循環させるため、冷蔵室吐出用ダクト３２９ａ内に流れの抵抗となるフィルタを配置すると圧力損失が大きく、冷気の流量不足を引きおこす。
【００５３】
このような圧力損失が大きいフィルタを冷蔵室３０２の流れの上段ではなく後段に備えることにより、圧力損失を軽減し、冷却ファン３２１の送風力を低くすることができ、冷却ファン３２１の小型化が可能になるとともに、冷気の循環に必要な風量の確保が容易になり、また静音化にも貢献する。
【００５４】
本実施の形態にかかる脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａは、冷気中に存在する菌や胞子や臭気分子などを捕捉し、有機物質を分解させての脱臭や除菌を実現することができる脱臭及び除菌手段であり、活性炭や脱臭触媒や金属系の菌抑制材料などで構成されている。
【００５５】
本実施の形態ではこの除菌手段として銀系の除菌材料（例えば酸化銀）で構成することで除菌性能を向上させるとともに、特に食品特有のにおいの分解能力に優れた酵素を用いた脱臭触媒を使用している。
【００５６】
具体的には、導入された冷気中に含まれる臭気成分や菌は、脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａの表面に捕捉される。捕捉された臭気成分や菌は、酸化銀による酸化分解および、除菌作用にて、脱臭・除菌される。
【００５７】
また、特に魚系のにおいを分解するために窒素系脱臭触媒を用い、さらに野菜系の例えば玉ねぎの匂いを分解するために硫黄系脱臭触媒を用いている。
【００５８】
上記のように３種類の異なる除菌材料を用いて脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａを形成することで、複数の種類の菌が発生しやすい冷蔵庫において、それぞれの菌や匂いのタイプに応じた異なる除菌材料によって、より循環する冷気に含まれる菌の活動を低減し、除菌効果が高い収納空間を提供することが可能となる。加えて、貯蔵室の流れの上段ではなく後段に備えることにより、圧力損失を軽減した上で、さらにシート状の脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａとして、風路を構成するダクト（冷蔵室戻りダクト３３７など）の内壁面に沿って設置することで、面積の大きな面を舐めるように臭気や菌を含んだ冷気が流れ、流れの抵抗となる風路抵抗を抑えながら除菌効果を奏することが可能となるので、圧力損失を低減し、冷気の循環効率が良く省エネルギーを実現した脱臭・除菌性能に優れた冷蔵庫を提供することが可能となる。
【００５９】
また、さらに効果を向上させるために、脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａに光触媒を担持させ、ＬＥＤを脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａ近傍に設け照射しても良い。このように光触媒の中でも特にＬＥＤを可視光波長で反応する光触媒を設けることでＬＥＤコストを抑制することが可能であるとともに、近辺の材料変質を抑制し、動作状態が一目でわかるという効果がある。
【００６０】
次に、以上の構成による冷蔵庫３００の動作について説明する。
【００６１】
冷却ファン３２１から送風された冷気は冷蔵室吐出用ダクト（冷気循環ダクト）３２９ａを通り、吐出口３３０より冷蔵室３０２内に吐出される。冷蔵室３０２内は一般に食品の出し入れが多く扉開閉回数が他の部屋に比べて多く、惣菜などの食品の出し入れも多く、外気や収納食品の臭気（有機物質等）や菌や胞子などが流入しやすい。
【００６２】
これら臭気や菌などを含んだ冷気は、回収口３３１に吸い込まれ冷蔵室戻りダクト３３７を経て、へと導入される。導入された冷気は、脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａの最も大きな表面上をなめるように流れ通過する。このとき、冷気中に含まれる臭気や菌などは、フィルタ３３５ａの活性炭等により捕捉され、分解される。
【００６３】
フィルタ３３５ａを通過した冷気は、脱臭及び除菌されたクリーンな冷気となって吐出口３３６を介し野菜室３０４庫内に吹き出される。
【００６４】
以上の構成により、冷蔵室３０２の貯蔵室内の雑菌や臭気を含んだ冷気で直接に後段の野菜室３０４を冷やすのではなく、脱臭、除菌されたクリーンな冷気で冷されるので、雑菌や臭気を移してしまうことを抑制できる。さらに、連結風路である冷蔵室戻りダクト３３７中に冷蔵室３０２から食品やゴミ埃などが落下付着したような雑菌や臭気を移してしまうことも抑制できる。
【００６５】
また、後段の野菜室３０４の野菜室吐出用ダクト３３８へのフィルタ３３５ａ設置は直接ファン３２１の動圧が作用する冷蔵室３０２の冷蔵室吐出用ダクト３２９ａへの設置に比べてダクト中に直接ファン３２１を有さない野菜室吐出用ダクト３３８へフィルタ３３５ａを設置することで、風路抵抗が軽減できる。このように、ダクト中に直接ファン３２１を有さない野菜室吐出用ダクト３３８へフィルタ３３５ａまた、野菜室吐出用ダクト３３８は連結風路である冷蔵室戻りダクト３３７よりも、庫内に均一に吹き出しを図るために風路が拡大され、流速が低下する。このように、野菜室３０４に入る直前のダクトの中で最も流速が遅いすなわち断面積が大きい部分に脱臭および除菌フィルタ３３５ａが備えられるので、脱臭および除菌フィルタ３３５ａ付近を流速が遅くゆっくりと冷気が通過するため、冷気の脱臭および除菌フィルタ３３５ａへの接触時間が長くなり、さらに脱臭・除菌の性能が高められる。さらに、流速の低減によって更なる風路抵抗の低減が図られる。
【００６６】
このように脱臭手段もしくは除菌手段である脱臭および除菌フィルタ３３５ａを冷却手段である蒸発器３２０により生成された冷気が最初に通過する貯蔵室である冷蔵室３０２よりも後段に含まれる貯蔵室である野菜室３０２へ流入する吐出用ダクトである野菜室吐出用ダクト３３８内に備えたものである。
【００６７】
これによって、冷気循環経路中、風路抵抗に影響しにくく冷気の循環効率を維持した上で、冷却手段から冷気の流れ方向に２番目以降すなわち後段に位置する貯蔵室を脱臭・除菌することが可能になる。
【００６８】
またさらに、冷却手段である蒸発器３２０により生成された冷気が最初に通過する貯蔵室である冷蔵室３０２よりも後段に含まれる貯蔵室である野菜室３０２が冷蔵室３０２よりも重力方向において下側に位置するので、冷蔵室３０２からの循環経路は重力方向に沿った流れとなるので、脱臭、除菌フィルタ３３５ａの配設によっても流れの損失が小さくてすみ、風路抵抗の低減が図られる。
【００６９】
脱臭手段もしくは除菌手段を前記冷却手段により生成された冷気が最初に通過する貯蔵室よりも後段に含まれる貯蔵室へ流入する吐出用ダクト内に備えたものである。
【００７０】
これによって、冷気循環経路中、風路抵抗に影響しにくく、貯蔵室内に除菌手段を配置しても冷気の循環効率を維持した上で、冷却手段から冷気の流れ方向に２番目以降に位置する貯蔵室を脱臭・除菌することが可能になる。
【００７１】
またさらに、脱臭、除菌フィルタ３３５ａがシート状フィルタで構成され、脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａの冷気の流れを阻害しないように野菜室吐出用ダクト３３８の壁面と平行すなわち冷気の流れと平行に配置したので、流れに垂直に配置した場合と比べて、風路抵抗を抑えることができる。さらに、フィルタ固定の枠体が風路内に必要ないので風路抵抗をさらに低減できる。またさらに、冷蔵室３０２の庫内の空気が循環する、後段の循環経路である風路内に冷蔵室３０２内のゴミや埃などが混入した場合にフィルタ３３５ａが目詰まりなどして風路抵抗が増大して冷気の流れを阻害することがない。
【００７２】
また、万一脱臭手段及び除菌フィルタ３３５ａが多くの臭気や菌などを捕捉して一時的に飽和状態となった場合でも、使用者の顔や鼻の近くとなり、内部を覗き込んで使用する冷蔵室３０２内ではなく、下部の引出して使用する野菜室３０４のケース外背面に設けてあるので、使用者に不快な臭気が離脱して感じることを防止することができる。特に最下段の最奥部にフィルタ３３５ａを配置したので最も上記作用を期待できる。
【００７３】
またさらに、フィルタ３３５ａの近傍に高温となる圧縮機３１４を配置していないのでフィルタ３３５ａ自体や近傍の空気が周囲に比べて暖められることがないので、温度変化による臭気の脱離を抑制することができる。
【００７４】
なお、本実施の形態ではフィルタ３３５ａはダクト野菜室用吐出ダクト３３８に設けたが、近傍の冷気が流れる壁面に設けても同様の効果が得られる。
【００７５】
またなお、本実施の形態ではフィルタ３３５ａは吐出部に設けたが、野菜室ケースの外周部で冷気が流れる場所であれば同様の効果が得られる。たとえば、下段ケース３４０背面や、野菜室３０４の庫内側底面などである。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明は、冷蔵庫に利用可能であり、特に、比較的高温で食品などを貯蔵する冷蔵庫に好適である。また、空気清浄機、エアコン用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の縦断面図
【図２】同実施の形態の冷蔵庫のダクト正面概要図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の野菜室を正面から見た斜視図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫の野菜室内の要部を裏面から見た図
【図５】同実施の形態の冷蔵庫の脱臭手段及び除菌フィルタの正面図
【図６】同実施の形態の冷蔵庫の脱臭手段及び除菌フィルタの平面図
【図７】除菌手段を装着した従来の冷蔵庫の部分縦断面図
【符号の説明】
【００７８】
３００  冷蔵庫
３０１  断熱箱体（箱本体）
３０２  冷蔵室（貯蔵室）
３０３  第二の冷凍室（貯蔵室）
３０４  野菜室（貯蔵室）
３０５  製氷室（貯蔵室）
３０６  第一の冷凍室（貯蔵室）
３０７  扉（扉体）
３０８  断熱板
３１４  圧縮機
３１５  冷却室
３２０  蒸発器（冷却手段）
３２１  冷却ファン
３２３  ダンパー
３２９ａ  冷蔵室吐出用ダクト（吐出用ダクト）
３３０  吐出口
３３１  回収口
３３５ａ  脱臭手段及び除菌フィルタ（脱臭手段もしくは除菌手段）
３３６  吐出口
３３７  冷蔵室戻り用ダクト
３３８  野菜室吐出用ダクト（吐出用ダクト）
３３９  上段野菜ケース（庫内ケース）
３４０  下段野菜ケース（庫内ケース）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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