(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
直線方向にスライドし、複数ポジションで固定可能なスライドスイッチにおいて、
ベースと、該ベースに凸設されたボールと、該ボールが嵌入する複数の孔を具備する平面状の金属プレスパーツと、該金属プレスパーツと一体化するスイッチカバーとを有し、前記金属プレスパーツに設けられた孔に前記ボールを嵌入させることにより各ポジションでの固定又はクリック感を得ることができ、
前記金属プレスパーツに前記ボールを２個嵌入させることによりスイッチを中央ポジションで固定し、前記金属プレスパーツに前記ボールを１個嵌入させることによりスイッチを左・右ポジションいずれかに固定することができ、
前記金属プレスパーツは平面状のＴ字型としたことを特徴とするスライドスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
金属プレスパーツの弾性力と金属プレスパーツに設けられた孔に嵌め込まれるボールとを用いて、スイッチの固定及び切り替え時のクリック感を得られるように構成される電子機器等のスライドスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライドスイッチにおいて、スイッチポジションが移行したことをユーザの感触により確認可能とするため、又、適切なスイッチポジションで固定させるために適度なクリック感を与える様々な機構が採用されている。
【０００３】
一般的には弾性力を持たせるように塑性加工された金属プレスパーツを、つまみを有するスイッチカバーに固定し、ベース等に設けられた連続する凹形状へ押圧させながらスライドさせることによりクリック感を得る機構が採られていた。これを応用して引用文献１（特開２００３−３０３５３１号公報）には、スイッチの両端に固定されたクリックバネを、ベースに設けられた溝に嵌入することでクリック感を得る発明が記載されている。尚、引用文献１に記載の発明においては、スイッチが中央ポジションではクリックバネが２つの溝に嵌入することとし、左・右ポジションでは１つの溝に嵌入することで、クリック感の強弱を調整する特徴がある。
【０００４】
又、引用文献２（特開２０００−１９５３７３号公報）及び引用文献３（特開２００６−０５９７６６号公報）には、連続する凹形状へ向かって巻きバネの弾性力によりボールを押圧させながらスライドさせることによりクリック感を得るスライドスイッチが記載されている。
【０００５】
又、引用文献４（特開平６−１１１６８２号公報）には、スライドスイッチ用レバーに一体として設けられた切欠形状部（第２の板）を、板ばね（第１の板）により切欠形状部方向へ押圧されたボールの上でスライドさせ、ボールが切欠形状部に嵌入することでクリック感を得る発明が記載されている。尚、引用文献４に記載された発明においては、スイッチポジションによってボールが嵌入する切欠形状部の切欠き部の数を変化させることによりクリック感の強弱を調整している。
【特許文献１】特開２００３−３０３５３１号公報
【特許文献２】特開２０００−１９５３７３号公報
【特許文献３】特開２００６−０５９７６６号公報
【特許文献４】特開平６−１１１６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
引用文献１に記載された発明では、塑性加工により弾性力をもたせた金属プレスパーツをベースの溝に嵌入することでクリック感を得ているが、複雑な形状の金属プレスパーツが必要となり、金型コストやプレスの曲げ加工による弾性力の調整が問題となる。
【０００７】
引用文献２及び引用文献３に記載されたスライドスイッチでは、ボールを連続する凹形状へ押圧するための十分な弾性力をもった巻きバネの設置スペースが凹形状に対して垂直方向に必要となり、機構が大型化してしまう問題がある。
【０００８】
引用文献４に記載された発明では、切欠形状部（第２の板）とは別にボールを押圧する弾性力を発生させるための板ばね（第１の板）が必要となり部品点数の増加が問題となる。又、切欠形状部の切欠き部はスライドスイッチ用レバーのスライド方向へ一直線に配列されており、金属プレスパーツの孔あけプレス加工が可能なほどの切欠き部間隔を確保する必要があるため、スライドスイッチのストロークは長くなり小型化は難しい。又、切欠形状部の切欠き部を増やしてクリック感の強弱を調整しようとすると設置スペースがさらに必要となり、機構の小型化がさらに難しくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明において上記問題を解決するために、第一の発明では、直線方向にスライドし、複数ポジションで固定可能なスライドスイッチにおいて、ベースと、該ベースに凸設されたボールと、該ボールが嵌入する複数の孔を具備する平面状の金属プレスパーツと、該金属プレスパーツと一体化するスイッチカバーとを有し、前記金属プレスパーツに設けられた孔に前記ボールを嵌入させることにより各ポジションでの固定又はクリック感を得ることを特徴とするスライドスイッチを提供する。
【００１０】
第二の発明では、前記金属プレスパーツに前記ボールを２個嵌入させることによりスイッチを中央ポジションで固定し、前記金属プレスパーツに前記ボールを１個嵌入させることによりスイッチを左・右ポジションいずれかに固定することを特徴とする第一の発明のスライドスイッチを提供する。
【００１１】
第三の発明では、前記金属プレスパーツは平面状のＴ字型としたことを特徴とする第一の発明又は第二の発明のスライドスイッチを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明において、スライドスイッチの金属プレスパーツは、平面金属板に孔あけプレス加工されたのみであり、プレスによる複雑な曲げ加工の必要がないため金型コストを低減することができる。
【００１３】
又、孔あけ加工される孔の大きさを調整することで適度なクリック感を調整することができ、ボールの凸設高さによりクリック力を調整することができる。さらにクリック力は金属プレスパーツ及びボールの素材や大きさ等により調整できるので、弾性力を発生する金属プレスパーツを複雑な金型を用いて曲げ加工による調整をする必要がない。
【００１４】
又、金属プレスーツとスチールボールとの金属同士の組み合わせにより、明瞭なクリック感を得ることができ、さらに、耐久性の良いスライドスイッチ機構が実現可能である。
【００１５】
又、ボールを押圧する弾性力を発生するための巻きバネや板ばね等の金属プレスパーツ以外の部品が必要なく部品点数を削減し、機構全体の省スペース化をはかることができる。
【００１６】
又、Ｔ字型金属プレスパーツを用いることで、適切な位置に孔あけプレス加工が可能となり、短いストロークを必要とする小型のスライドスイッチにおいても狙った位置でより確実にスイッチを固定できるクリック感を与えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明のスライドスイッチの実施例について図を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施例におけるスライドスイッチの分解斜視図、図２は中央ポジション時のスライドスイッチの斜視図、図３は左ポジション時のスライドスイッチの斜視図、図４は右ポジション時のスライドスイッチの斜視図である。
【００１９】
図１は本発明の実施例におけるスライドスイッチの分解斜視図である。１はベース、２はスチールボール、３はスイッチカバー、４はＴ字型金属プレスパーツ、５はビスである。
【００２０】
スチールボール２のそれぞれはベース１に設けられた窪み１ｃに自由自在に回転可能に嵌め込まれている。スイッチカバー３は、図５に示すように、表面にユーザが操作するつまみ形状が設けられ、ベース１の貫通窓１ａに沿ってＸ方向の一直線上でスライドする。Ｔ字型金属プレスパーツ４には、後に詳しく説明する通り、スイッチがスライドするポジションに応じてスチールボール２が嵌入できるような孔がそれぞれ設けられている。又、スイッチカバー３とＴ字型金属プレスパーツ４は、ベース１を挟んでビス５によりビス締結されている。ビス締結されたＴ字型金属プレスパーツ４の中央は、Ｔ字型金属プレスパーツ４により生じる弾性力の支持点となる。ビス締結されて一体となったスイッチカバー３とＴ字型金属プレスパーツ４はベース１の貫通窓１ａに沿うとともに、ガイド１ｂに沿ってＸ方向の一直線上でスライドする。そして、スイッチカバー３の裏に設けられた溝３ａがスライドすることによって、不図示の電子基板上のスイッチ部品が実際上操作される。
【００２１】
本発明の実施例におけるスライドスイッチは中央ポジション、左・右ポジションの３ポジションをとることが可能である。次に、それぞれのポジションにおいてのスライドスイッチの状態を詳細に説明する。
【００２２】
図２は本発明の実施例におけるスライドスイッチの組立図を示すとともに、スイッチが中央ポジションである時の様子を示すものである。中央ポジションにおいて、Ｔ字型金属プレスパーツ４の長手方向両端に設けられた孔４ａ、４ｂにベース１に凸設されたスチールボール２ａ、２ｂが嵌入している。この時、スチールボール２ｃは金属プレスパーツ４のいずれの孔にも嵌入することができず、金属プレスパーツ４の下に潜り込んでいる。T字型金属プレスパーツ４は中央をスイッチカバー３にビス５でビス締結されており、これから生じる弾性力によりスチールボール２ａ、２ｂの嵌入をさらに押さえつけている。
【００２３】
スイッチポジションを変化させるときには、T字型金属プレスパーツの孔からスチールボールが外れ、金属プレスパーツがスチールボールの上に乗り上げようとし、さらなる弾性力が発生する。これによりスイッチポジションを固定する力がさらに大きくなり、スイッチポジションを変化させるには大きな力が必要となる。又、中央ポジションにおいてはスチールボール２個が同時に金属プレスパーツ４に嵌入しているため、後に説明する左・右ポジションにおけるスチールボール１個の固定よりもより強力にスイッチのポジションを固定することができる。
【００２４】
左ポジション又は右ポジションから中央ポジションにスイッチをスライドしたい場合には、左・右ポジションの固定から脱出した勢いで中央ポジションを通過してしまう可能性が高い。ユーザが一度中央ポジションを通過した後に、スイッチの操作力の加減を考慮しながら再び中央ポジションにスイッチをスライドするのは非常にストレスである。そこで、狙った中央ポジションでより確実にスイッチをストップできるように、左・右ポジションよりも強力に固定できる上記のスチールボールとＴ字型金属プレスパーツからなるクリック機構とした。
【００２５】
図３及び図４は本発明の実施例におけるスイッチの左・右ポジション時それぞれの様子を示すものである。左・右ポジションにおいて、Ｔ字型金属プレスパーツ４の短手方向端部に設けられたそれぞれの孔４Ｌ、４Ｒにベース１に凸設されたスチールボール２ｃが嵌入している。左・右ポジションいずれの時においても、スチールボール２ａ、２ｂは金属プレスパーツ４のいずれの孔にも嵌入することができず、金属プレスパーツ４の下に潜り込んでいる。T字型金属プレスパーツ４は中央をスイッチカバー３にビス５でビス締結されており、これから生じる弾性力によりスチールボール２ｃの嵌入をさらに押さえつけている。又、左・右ポジションにおいてはスチールボール１個のみが金属プレスパーツ４に嵌入しているため、中央ポジションにおけるスチールボール２個による固定よりもスイッチのポジションの固定が弱く、より容易に固定状態から脱出することができる。
【００２６】
本発明の実施例におけるスライドスイッチの金属プレスパーツの形状は図１〜図４に示す通りＴ字型とした。これは本発明において特にスイッチのスライド量が小さい小型スライドスイッチを実現する上で、金属プレスパーツの孔あけプレス加工問題を解消するためである。金属プレスパーツの孔間隔をできるだけ広く設計しなければ、プレスによる適切な孔あけプレス加工ができない。しかし、小型のスライドスイッチではスイッチのスライド量を小さくすることが求められるため、中央・左・右ポジションのための孔を直線上に配置すると相互の間隔が非常に狭くなってしまう問題がある。これにより、孔と孔との間の強度が不足したり、孔あけプレス加工が実際上困難となったりする。また孔間隔を広くするために孔を小さく設計すると、孔の大きさを適切に確保できないために適度なクリック感を得られない問題が招来する。そこで、本発明の実施例においては相互の孔間隔を広く確保するため、中央ポジション固定の孔は長手方向両端に、左・右ポジション固定の孔は短手方向端部に設けることとし、尚かつ金属プレスパーツの弾性力のバランスをとるため、金属プレスパーツはＴ字型とした。これにより短手方向端部に設けられた左・右ポジション固定の孔は隣接しているものの、一直線上に配置するならばその中間にくるはずの中央ポジション固定の孔はないので孔間隔はできるだけ広くとることが可能である。
【００２７】
尚、本実施例ではＴ字型金属プレスパーツを用いたが、ビス締結された部分を支持点として放射方向に設けられた孔にボールの嵌入を押さえつける弾性力を生じさせるならば、平面状のプレスパーツの形状はＴ字型に拘らない。
【００２８】
以上説明した通り本発明では、平面上の孔あけプレス加工された金属プレスパーツを用いることで、塑性加工において適切な弾性力を得るための複雑なプレスによる曲げ加工を要しない。又、部品点数が少なく、部品加工コストを大幅に低減することができる。さらに、スイッチのスライド時に適度なクリック感を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施例におけるスライドスイッチの分解斜視図である。
【図２】中央ポジション時のスライドスイッチの斜視図である。
【図３】左ポジション時のスライドスイッチの斜視図である。
【図４】右ポジション時のスライドスイッチの斜視図である。
【図５】スライドスイッチ表側の斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ベース
２  スチールボール
３  スイッチカバー
４  金属プレスパーツ
５  ビス
【図１】
0005129560.tif 000002
【図２】
0005129560.tif 000003
【図３】
0005129560.tif 000004
【図４】
0005129560.tif 000005
【図５】
0005129560.tif 000006