(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の円錐弁（１）の円錐尖端部に、中空の棒状の弁軸（２５）を付け、円錐弁（１）の底面から円錐弁（１）の弁着座部（１Ａ）に向かって貫通する吸排気道（６）と、円錐弁（１）の吸排気道（６）の開口部を避けて円錐弁（１）の弁着座部（１Ａ）を一周する溝（１５Ｂ）を設け、溝（１５Ｂ）への爆発後の未排気を直撃させる円錐弁弁座（１Ｂ）に設けた未排気噴出孔（２）と、弁軸（２５）が軸受（２６）により支持され、軸受（２６）と円錐弁（１）の間に設けた弁軸動作安定化手段として、弁軸（２５）外周の円錐弁（１）側に設けられた切欠摺動部（２５Ａ）に独立遊動する鍔（１００）とバネ（１０５）を設け、弁軸（２５）及び円錐弁（１）を  円錐弁弁座（１Ｂ）に付勢することを特徴とする熱機関。
【請求項２】
熱機関の気筒内の所定の位置に、ピストンが下死点到達前の所定の位置に未排気供給用の供給孔（４）と通路（３）を設けて、当該供給孔（４）から進入する未排気を、円錐弁弁座（１Ｂ）に設けた未排気噴出孔（２）から溝（１５Ｂ）に噴出させ、該円錐弁（１）の動作を軽減することを特徴とする請求項１に記載の熱機関。
【請求項３】
中空の円錐弁（１）と中空の弁軸（２５）の内部に、円錐弁（１）を冷却するための冷媒供給管（１６）と冷媒回収管（１７）を設けたことを特徴とする請求項１乃至２の何れかに記載の熱機関。
【請求項４】
前記冷媒供給管（１６）の終端部は、狭窄化されて円錐弁（１）内に開口されており、前記冷媒供給管（１６）に取り入れられた気体により円錐弁（１）及び吸排気道（６）を冷却することを特徴とする請求項３に記載の熱機関。
【請求項５】
前記冷媒供給管（１６）と前記冷媒回収管（１７）内に、油を循環させることにより円錐弁（１）を冷却することを特徴とする請求項３に記載の熱機関。
【請求項６】
該弁軸（２５）の、該円錐弁（１）反対端に回転用の磁石を回転子（９）として固定し、これを囲むように固定子（固定磁界発生ステーター）（１０）を付け、動力伝達装置が該
弁軸（２５）の該円錐弁（１）の反対端を押した時、通電し固定子（１０）の極性を.変え
ることにより、該弁軸（２５）と一体になった該円錐弁（１）を回転させ、吸排気道（６）を吸気の場合は吸気口（３１）に合わせ、排気の場合は排気口（７）に合わせて、吸排気をさせることを特徴とする請求項１に記載の熱機関
【請求項７】
軸受（２６）は、弁軸(２５)外周に固定された弁軸磁石（１３Ｂ）に作用する軸受磁石（１２Ｂ）からなり、弁軸磁石（１３Ｂ）と軸受磁石（１２Ｂ）の互いの極性を同一にして反発させ、軸受（２６）と弁軸（２５）とを非接触にして無潤滑にすることを特徴とする請求項１に記載の熱機関
【請求項８】
弁軸動作安定化電磁石（１１）は弁軸磁石（１３Ｂ）と円錐弁（１）の円錐先端との間の弁軸（２５）外周に固定され、独立した回路を有し、軸受電磁石（１２Ｂ）の反発力及び吸引力を利用し、該弁軸（２５）の軸方向の運動を補助させることを特徴とする請求項７に記載の熱機関
【請求項９】
軸受（２６）は、弁軸（２５）の動作に、黒鉛及び炭素を主成分とする軸受用減摩部材（２６Ａ）を弁軸の外周方向に複数に分割して該弁軸（２５）を包み込み、軸受用減摩部材（２６Ａ）の外周に軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し、常に弁軸（２５）中心に向かって付勢することを特徴とする請求項１に記載の熱機関。
【請求項１０】
軸受（２６）は、弁軸（２５）の動作に含油軸受（１０９）を用い含油軸受(１０９)の外周方向に複数に分割して該弁軸（２５）を包み込み、含油軸受（１０９）の外周に軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し、常に弁軸（２５）中心に向かって付勢することを特徴とする請求項１に記載の熱機関。
【請求項１１】
軸受（２６）は、該弁軸（２５）に黒鉛及び炭素を主成分とする弁軸用減摩部材（２５Ｂ）を固定し、弁軸用減摩部材（２５Ｂ）外周に含油軸受を設け、さらに含油軸受外周に軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し、常に弁軸（２５）中心に向かって付勢することを特徴とする請求項１に記載の熱機関。
【請求項１２】
鍔（１００）と軸受（２６）の間に通風路（１０１）を設け、外気を用いて冷却することを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の熱機関。
【請求項１３】
ピストン（１９）が未排気供給孔（４）を過ぎ、下死点に近づいた時、未排気を未排気廃棄孔（２７）から排気弁や円錐弁（１）の後方に排出することを特徴とする請求項２に記載の熱機関                                                                      
【請求項１４】
４行程機関にする場合は、吸気の場合は吸排気道（６）を吸気口（３１）に、排気の場合は吸排気道（６）を排気口（７）に合せて吸排気をさせ、オゾン発生器（１１７）を、外気を吸入する位置から吸気口（３１）内の間に設けることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の熱機関。
【請求項１５】
２行程機関に用いる場合は、ピストン（１９）が掃気口（５）の位置迄下がった時、掃気口（５）から給気され、同時に吸排気道（６）を排気口（７）に合せて排気をさせ、オゾン発生器（１１７）を外気を吸入する位置から掃気口（５）の間に設けることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れかに記載の熱機関。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
熱機関の従来の動弁の形状は茸（傘）型弁である。
戦前、英国の技術者クロス、アスピン両名が回転弁を発明した
【背景技術】
【０００２】
本発明は機械、熱機関の動弁作動による出力損失の軽減、熱効率の向上に関する。戦前、
英国の技術者クロス、アスピン両名が回転弁を発明した。彼等の発明は画期的なれど、シ
リンダーヘッドとの摩擦で焼付き、実用に至らなかった。１９５０年代日本でも有望と思
われ、数社で単純な筒型回転弁が試みられたが冷却、潤滑がうまくゆかず、直に焼きつき、
連続運転不可。全て放棄された。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】内燃機関の歴史、養賢堂、東京大学名誉教授富塚清著。
【非特許文献２】２サイクル機関の研究、養賢堂、東京大学名誉著教授富塚清著。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
戦前、英国の技術者クロス、アスピン両名が回転弁を発明した。彼等の発明は画期的なれど、シリンダーヘッドとの摩擦で焼付き、実用に至らなかった。１９５０年代日本でも有
望と思われ、数社で単純な筒型回転弁が試みられたが冷却、潤滑がうまくゆかず、直に焼
きつき、連続運転不可。全て放棄された。
【０００５】
熱機関の従来の動弁の形状は茸（傘）型揚弁である。真直ぐ排気が出来ず、茸（傘）部分
にぶつかり抵抗があった。ユニフロー型機関では気筒内で旋回流を起させても、茸（傘）
が邪魔になり、ここに排気の芯が残り、不完全排気であった。高速機関では排気の高効率
を図る為、気筒毎に排気弁を２〜３個ずつ付ける機関もあり、即コストの上昇に繋がった。
本発明は給（吸）排気弁を各気筒につき、１個にし、機関、発動機本体の出力損失を低減
する。
【０００６】
茸（傘）型の吸（給）排気弁は高温に曝され易くマルテンサイトやオーステナイト系の耐
熱合金鋼が使用され含まれるコバルトに問題があり、特に排気弁は７５０度を超える高温
となる為、弁軸をヒートパイプ化し中にナトリュムを封入し冷却を図る弁もある。茸（傘
）型弁の欠点としては弁座磨耗が起り易い、傘部円弧亀裂破壊、傘部部分破壊、弁軸折損、
潤滑油の漏れ等々、何れにせよ高い加工精度が要求される、４行程機関では１気筒につき
２個、自動車用の高速機関では５個、内３個は排気用。４気筒３０００ｒ．ｐ．ｍなら１気筒当り気筒蓋上に於いてカム軸１本なら３７５回転し吸入、圧縮、爆発、排気を繰返す
のである。このカム軸が２本更に３本になった時の複雑さ、さらに潤滑の難しさがある。
【０００７】
従来の動弁駆動は潤滑必須であった。排気弁は常に高温に曝される。従前の茸（傘）弁で
は軸受から潤滑油が漏れ、潤滑油下りと言う現象が発生し、排気管から白煙を排出したり、
停止後、弁軸から潤滑油が垂れ、煤となり、堆積し、落下した煤が排気タービンを損傷す
ることさえあった。 
【０００８】
従来の内燃機関の動弁作動は全てクランク軸の回転力を利用していた。出力損失である。
爆発後の排気の残存エネルギーは膨大である。ピストンが下死点に達してもこの爆発圧力
を排して弁を推し開けるには大きな力が要る。この押し開ける力を軽減することにより、
燃費の改善と大気汚染防止に役立つ。この未利用の排気エネルギーは排気タービン過給機
の動力や熱電素子の発電位にしか利用されていない、自然吸気機関ではそのまま排気され
ており不経済である。                                                                                                                                        
【課題を解決するための手段】
【０００９】
中空の円錐弁（１）の円錐尖端部に、中空の棒状の弁軸（２５）を付け、円錐弁（１）の
底面から円錐弁（１）の斜面に向かって貫通する吸排気道（６）と、円錐弁（１）の吸排
気道（６）の開口部を避けて円錐弁（１）の弁着座部（１Ａ）を一周する溝（１５Ｂ）を
設け、溝（１５Ｂ）への爆発後の未排気を直撃させる円錐弁弁座（１Ｂ）に設けた未排気
噴出孔（２）と、弁軸（２５）が軸受（２６）により支持され、軸受（２６）と円錐弁（１）の間に設けた弁軸動作安定化手段として、弁軸（２５）外周の円錐弁（１）側に鍔（１００）と鍔閉用バネ（１０５）を設け、弁軸（２５）を反円錐弁方向に付勢することを特徴とする熱機関である。
【００１０】
中空の円錐弁（１）の円錐尖端部に、中空の棒状の弁軸（２５）を付け、円錐弁（１）の
底面から円錐弁（１）の斜面に向かって貫通する吸排気道（６）と、円錐弁（１）の吸排
気道（６）の開口部を避けて円錐弁（１）の弁着座部（１Ａ）を一周する溝（１５Ｂ）を
設け、溝（１５Ｂ）への爆発後の未排気を直撃させる円錐弁弁座（１Ｂ）に設けた未排気
噴出孔（２）と、弁軸（２５）が軸受（２６）により支持され、軸受（２６）と円錐弁（１）の間に設けた弁軸動作安定化手段として、弁軸（２５）外周の円錐弁（１）側に鍔（１００）とバネ（１０５）を設け、弁軸（２５）を反円錐弁方向に付勢することを特徴とする熱機関である。
【００１１】
中空の円錐弁（１）と中空の弁軸（２５）の内部に、円錐弁（１）を冷却するための冷媒供給管（１６）と冷媒回収管（１７）を設けたことを特徴とする熱機関である。
【００１２】
前記冷媒供給管（１６）の終端部は、狭窄化されて円錐弁（１）内の吸排気道（６）に隣
接して開口されており、最も過熱する吸排気道（６）に冷気を衝突させ、断熱膨張を利用
して冷却効果を増大させ、更に冷媒回収管（１７）を負圧にして吸込み、前記冷媒供給管
（１６）によって供給される冷気体量をより増大させて円錐弁（１）を冷却することを特
徴とする熱機関である。
【００１３】
前記冷媒供給管（１６）と前記冷媒回収管（１７）内に、油を循環させることにより円錐
弁（１）を冷却することを特徴とする熱機関である。
【００１４】
該弁軸（２５）の、該円錐弁（１）反対端に回転用の磁石を回転子（９）として固定し、これを囲むように固定子（固定磁界発生ステーター）（１０）を付け、動力伝達装置が該
弁軸（２５）の該円錐弁（１）の反対端を押した時、通電し固定子（１０）の極性を.変え
ることにより、該弁軸（２５）と一体になった該円錐弁（１）を回転させ、４行程式機関
にする場合は、吸排気道（６）を吸気の場合は吸気口（３１）に合わせ、排気の場合は排
気口（７）に合わせて、吸排気をさせ、２行程式機関にする場合は排気口（７）に合せる
ことを特徴とする熱機関である。
【００１５】
弁軸動作安定化手段の軸受（２６）は、弁軸(２５)外周に固定された弁軸磁石（１３Ｂ）に作用する軸受磁石（１２Ｂ）からなり、弁軸磁石（１３Ｂ）と軸受磁石（１２Ｂ）の互いの極性を同一にして反発させ、軸受（２６）と弁軸（２５）とを非接触にして無潤滑にすることを特徴とする熱機関である。
【００１６】
弁軸動作安定化手段の弁軸動作安定化電磁石（１１）は弁軸磁石（１３Ｂ）と円錐弁（１
）の円錐先端との間の弁軸（２５）外周に固定され、独立した回路を有し、軸受電磁石（１２Ｂ）の反発力及び吸引力を利用し、該弁軸（２５）の軸方向の運動を補助させることを特徴とする熱機関である。
【００１７】
弁軸動作安定化手段の軸受（２６）は、弁軸（２５）の動作に、黒鉛及び炭素を主成分と
する軸受用減摩部材（２６Ａ）を弁軸の外周方向に複数に分割して該弁軸（２５）を包み込み、軸受用減摩部材（２６Ａ）の外周に軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し、常に弁軸（２５）中心に向かって付勢することを特徴とする熱機関である。
【００１８】
弁軸動作安定化手段の軸受（２６）は、弁軸（２５）の動作に含油軸受（１０９）を用い含油軸受(１０９)の外周方向に複数に分割して該弁軸（２５）を包み込み、含油軸受（１０９）の外周に軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し、常に弁軸（２５）中心に向かって付勢することを特徴とする熱機関である。
【００１９】
弁軸動作安定化手段の軸受（２６）は、該弁軸（２５）に黒鉛及び炭素を主成分とする弁軸用減摩部材（２５Ｂ）を固定し、弁軸用減摩部材（２５Ｂ）外周に含油軸受を設け、さらに含油軸受外周に軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し、常に弁軸（２５）中心に向かって付勢することを特徴とする熱機関である。
【００２０】
鍔（１００）と軸受（２６）の間に通風路（１０１）を設け、外気を用いて冷却することを特徴とする熱機関である。
【００２１】
ピストン（１９）が未排気供給孔（４）を過ぎ、下死点に近づいた時、未排気を未排気廃棄孔（２７）から排気弁や円錐弁（１）の後方に排出することを特徴とする熱機関である。                                                                      
【００２２】
本発明を４行程機関に用いる場合、吸気の場合は円錐弁（１）の吸排気道（６）を吸気口（３１）に、排気の場合は吸排気道（６）を排気口（７）に合せて吸排気をさせ、オゾン発生器（１１７）を、外気を吸入する位置から吸気口（３１）内の間に設けることを特徴とする熱機関である。
【００２３】
本発明を２行程機関に用いる場合は、ピストン（１９）が掃気口（５）の位置迄下がった時、掃気口（５）から給気され、同時に吸排気道（６）を排気口（７）に合せて排気をさせ、オゾン発生器（１１７）を外気を吸入する位置から掃気口（５）の間に設けることを特徴とする熱機関である。                                                                        
【発明の効果】
【００２４】
熱機関の動弁作動による出力損失を軽減させ、出力及び燃費の向上そして２行程ユニフロ
ー型内燃機関の完全掃気。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１は本発明の内燃機関の全体図を示す。
【図２】図２は本発明の第１の実施例を示す。
【図３】図３は本発明の第２の実施例を示す。
【図４】図４は本発明の第３の実施例を示す。
【図５】図５は本発明の第４の実施例を示す。
【図６】図６は本発明の第５の実施例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
円錐弁（１）の形状は任意の角度を有する円錐形にし、円錐先端に任意の径、任意の長さの棒状の弁軸（２５）を付け、円錐弁（１）の底面中央から円錐斜面の弁着座部（１Ａ）に向かって貫通する吸排気道（６）となる任意の径の穴又は溝を設け、冷却出来るように該円錐弁（１）も含めて中空にし、吸排気道（６）を排気の際は排気口（７）に合せ、４行程式機関にする場合は、吸気の際は吸気口（３１）に合せることが出来るように可逆回転可能とし、弁着座部（１Ａ）には未排気被直撃用の一周する任意の大きさの溝（１５Ｂ）を設け、気筒内に設けた未排気供給孔（４）からパスカルの原理を利用して未排気を直撃させ弁軸（２５）及び円錐弁（１）の動作を軽減する。
【００２７】
中空の円錐弁（１）と弁軸（２５）の内部に、円錐弁（１）を冷却するための冷媒供給管（１６）と冷媒回収管（１７）を着け、冷却された窒素やその他の気体や外気を加圧供給し、円錐弁（１）内の終端部を細く絞り、吸排気道（６）に隣接させ、過熱する吸排気道（６）を直撃させ、更に冷媒回収管（１７）側を負圧にして強制的に吸い込み断熱膨張による冷却効果を狙う。油冷をする場合は冷媒回収管（１７）を円錐弁内の任意の位置迄、延長し、油溜りを少なくし、重量の軽減を図る。
【００２８】
弁軸（２５）中央に円筒状の永久磁石（１３Ｂ）又は電磁石を１個又は複数個をＮＳ磁力線方向、軸方向行に複数個に分割して固定し、該軸受（２６）には、該弁軸（２５）に着けた該弁軸磁石（１３Ｂ）を包み込むように該弁軸磁石（１３Ｂ）の極と一致する軸受電磁石（１２Ｂ）をつけ、該軸受電磁石（１２Ｂ）と該弁軸磁石（１３Ｂ）の両方の極性を同一位置にして相対立反発をさせて非接触にして浮かせ、該弁軸受（２６）と該弁軸（２５）の潤滑を無潤滑にする。
【００２９】
該弁軸（２５）に着けられた該弁軸磁石（１３Ｂ）の円錐側端に独立回路を有する弁軸動作安定化電磁石（１１）を付け、軸受電磁石（１２Ｂ）の反発力及び吸引力を利用し、該弁軸（２５）の軸方向の運動も補助させ、弁軸動作安定化手段とする。
【００３０】
該円錐形弁（１）の可逆回転又は回転を電動で行う為、該弁軸（２５）の円錐反対側の端に回転用の永久磁石又は電磁石を回転子（９）として付け、回転子（９）を囲むように、該軸受（２６）の円錐弁（１）の反対端に独立回路を有する電磁石を固定子（固定磁界発生ステーター）（１０）として回転子（９）を囲むように付け、該円錐弁を動力伝達装置のカム（１０３）が該弁軸（２５）の回転子（９）側を押した時、通電し固定子（１０）の極性を変えて回転子（９）を回転させ４行程式機関にする場合は該円錐弁（１）の吸排気道（６）を吸気口（３１）や排気口（７）に合わせる。２行程指揮機関にする場合は吸排気道（６）を排気口（７）に合せる。
【００３１】
該弁軸(２５)と排気口(７)との隙間（１０２）から排気が侵入し、該弁軸磁石(１３Ｂ)の
性能の劣化を防ぐため、該円錐弁（１）開閉の際、排気口（７）と該弁軸（２５）との隙間（１０２）を常に閉じる可く、該弁軸（２５）と円錐弁（１）接合部と弁軸磁石（１３Ｂ）との中間の所定の位置に鍔（１００）を付け、そしてこの鍔で隙間（１０２）を常に塞ぐ為に鍔を常に鍔座（１０４）に押し付ける為にバネ（１０５）を付け、該円錐弁（１）の弁着座部（１Ａ）を円錐弁弁座（１Ｂ）に付勢させ該円錐弁（１）と該弁軸（２５）の軸方向の運動の安定化を図る。
【００３２】
該軸受用電磁石（１２Ｂ）該弁軸（２５）に着けられた鍔（１００）と接触する鍔座（１０４）との間に任意の大きさの冷却兼、排気侵入阻止用の通風路（１０１）を設け、この通風路（１０１）に所定の圧力をかけた給気の一部又は全部を通し、反発し合う該軸受電磁石（１２Ｂ）及び該弁軸磁石（１３Ｂ）及び弁軸動作安定化手段間の隙間（１０２）へ排気の侵入を阻止しながら、冷却をして然る後、給気に用いる。
【００３３】
該弁軸（２５）の潤滑に軸受（２６）に電動機のブラシとして使われる黒鉛及びカーボンを主材料とする  軸受用減摩部材（２６Ａ）を円筒状又は複数に分割したものを軸方向に付け、無給油軸受けする、軸受（２６）本体と軸受用減摩部材（２６Ａ）の間には軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し該弁軸（２５）の中心へ向かって付勢する。  
【００３４】
該弁軸（２５）の潤滑を省くため、軸受（２６）に含油軸受（１０９）を用い、該弁軸（２５）の所定の位置に、電動機のブラシとして使われる黒鉛及び炭素を主材料とする  弁軸用減摩部材（２５Ｂ）を円筒状又は複数に分割したものを軸方向或るいは直角方向に付け、含油軸受（１０９）の外周に、軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し弁軸（２５）中心に向かって付勢する。.
【００３５】
また、未排気供給孔（４）と通路（３）そして未排気噴出孔（２）の冷却を図るべく、未排気供給孔（４）と未排気噴出孔（２）結ぶ通路（３）の途中に逆止弁（１０７）を設け、逆止弁（１０７）に隣接して逆止弁（１０７）を直撃する水またはアルカリ水を噴射する水噴射孔（１０６）を設けて、過熱を防ぐことを特徴とする熱機関である。
【実施例】
【００３６】
図１参照。本発明の円錐弁（１）の形状は任意の角度を有する円錐形にし、気筒蓋（２１）に密着密閉が容易に出来る形状にし、弁軸（２５）は該円錐弁（１）円錐部から任意の径、任意の長さの棒状にして接合し、冷却出来るように該円錐弁（１）も含めて中空にし、冷気又は冷油を循環させ冷却して焼付けを防ぐ。円錐弁（１）底面中心から円錐弁（１）の弁着座部（１Ａ）に向かって斜めに貫通する任意の径の穴、又は溝の吸排気道（６）を設け、２行程式機関にする場合はこの該吸排気道（６）を排気の際は排気口（７）に合せ、４行程機関にする場合は更に回転させて吸気口（３１）に合せることが出来るように可逆回転を可能とする回転弁にした。そして該吸排気道（６））を排気口（７）に合わせた際、気筒蓋上が開放状態になる。ユニフロー型機関なら、竜巻現象発生、排気効果甚大。
【００３７】
図１を参照。該円錐弁（１）の弁着座部（１Ａ）に溝（１５Ｂ）を設けて、円錐弁弁座（１Ｂ）に設けた未排気噴出孔（２）からの未排気を円錐弁（１）の溝（１５Ｂ）に直撃させ、円錐弁（１）を弁座から離す。然る後、動力伝達装置に連なるカム（１０３）で該弁軸（２５）を押し、固定子（１０）に通電し、該円錐弁（１）を電動により０度〜１８０度可逆回転させ吸排気道（６）を吸、排気口（７）に合わせ頭上を開放し、従来に無い吸、排気効率を実現する。この時、該円錐弁の溝（１５Ｂ）に衝突した未排気は、気筒内の未排気と共に排出される。
【００３８】
図２を参照。該円錐弁（１）が開閉の際、該弁軸(２５)と排気口(７)との隙間（１０２）から排気が浸入し、該弁軸磁石(１３Ｂ)他含油軸受（１０９）、無潤滑部材（１２Ｃ）、軸受用減摩部材（２６Ａ）の性能を劣化させるため、該円錐弁（１）が開閉の際、隙間（１０２）から浸入する排気を防ぐため、該弁軸（２５）の円錐側に設けられた切欠摺動部（２５Ａ）に独立遊動する鍔（１００）を付け、バネ（１０５）で該円錐弁（１）を円錐弁弁座（１Ｂ）に付勢し、弁軸動作安定化を図る。排気口（７）と該弁軸磁石（１３Ｂ）との間に任意の大きさの給気兼冷却用の通風路（１０１）を設ける。該弁軸（２５）の隙間へ侵入する排気を阻止する為に、この通風路（１０１）にの０．１キログラム以上の圧力をかけた給気の一部又は全部を通し、反発し合う該軸受電磁石（１２Ｂ）と該弁軸磁石間（１３Ｂ）軸受、減摩部材等の弁軸動作安定化手段への排気の侵入を阻止しながら、冷却をして然る後、給気に用いる。
【００３９】
図１及び図２を参照。円錐弁（１）について。従来、内燃機関の頭上弁の駆動はプッシュ
ロッド（ＯＨＶ）、現在はカム（ＯＨＣ）が主である。何れも茸（傘型）弁の弁軸を推す方式である。本発明は円錐弁反対側端の軸受（２６）と弁軸（２５）に可逆電動機（１１
６）を付けるのである。弁軸（２５）に回転子（９）を固定し、固定磁界発生機（ステーター）たる固定子（１０）は軸受（２６）に固定する。ピストンが所定の位置に下がり燃
焼爆発ガスが気筒内から未排気通路（３）を経て排気され圧力が零に等しくなった時、そしてカムが所定に位置に達した時、弁軸動作安定化電磁石（１１）に通電し、然る後固定子にも通電して円錐弁（１）の吸排気道（６）を排気口（７）に合わせ、ピストン（１９）が下死点近くに迄下がった時、掃気孔（５）から０．１キログラム以上の圧縮空気を給し、気筒内に竜巻現象を発生させ、排気効率の向上を目差す。給気圧は高い程良い。従来は茸弁が邪魔になり、茸（傘）形弁の径の排気芯が残った。この故に掃気孔（５）からの給気の圧力は高い程、瞬時にして竜巻現象発生が可能になる。本発明を４行程式機関に利用する場合は該円錐弁（１）を更に９０度回転させ、吸排気道（６）を吸気口（３１）に合せる。ピストン（１９）が下死点付近に達したら、該円錐弁（１）を９０度回転させ吸排気道（６）を閉じ、そして圧縮行程にはいる。これを繰返す。
【００４０】
図２を参照。この方法は弁軸（２５）に任意の数の永久磁石又は電磁石（１３Ｂ）を取付ける。該弁軸磁石（１３Ｂ）及び該軸受電磁石（１２Ｂ）は該弁軸磁石（１３Ｂ）と極性
を軸方向にする。軸受（２６）に付けた電磁石（１２Ｂ）と弁軸（２５）に付けた永久磁
石（１３Ｂ）と極性を同一にし、反発力を利用して弁軸（２５）を離して浮せ、摩擦を零
にする。この結果、潤滑を省くことが出来る。故に潤滑油漏れに因る白煙排出、カーボン
発生、脱落、排気タービン損傷等の問題を解決できる。弁軸磁石（１３Ｂ）は永久磁石が
望ましい。該円錐弁（１）と該弁軸（２５）の軸方向運動を強化安定化を図るために軸方
向運動用電磁石（１１）を設けた。
【００４１】
図２から図６参照。該弁（１）と一体となっている該弁軸（２５）を可逆回転させるため該弁軸（２５）の円錐反対端に取付ける可逆電動機（１１６）は回転子（９）と固定子（１０）から構成され、固定子は電磁石を用い、回転子（９）は永久磁石を用い、回転子（９）を該弁軸（２５）に固定し、一体となった該弁軸（２５）、該円錐弁（１）を、カム（１０３）が所定の角度を回転した時、固定子電磁石（１０）の極性を.変えることにより一体になっている該円錐弁（１）及び該弁軸（２５）を適度回転させ、吸排気道（６）を排気口（７）或いは吸気口（３１）に合せ、吸排気を行う。
【００４２】
図３を参照。弁軸動作安定化電磁石（１１）は弁軸磁石（１３Ｂ）と円錐弁（１）の円錐先端との間の弁軸（２５）外周に固定され、独立した回路を有し、軸受電磁石（１２Ｂ）の反発力及び吸引力を利用して、該円錐弁（１）が閉の時は軸受電磁石（１２Ｂ）と極性を異にして吸引させ、開の時は同じにして反発させ該弁軸（２５）の軸方向の運動を補助させる。
【００４３】
図４を参照。該弁軸（２５）動作に軸受（２６）を黒鉛及び炭素を主成分とする減摩部材（２６Ａ）で作り、弁軸の外周方向に複数に分割して該弁軸（２５）を包み込み、軸受用減摩部材（２６Ａ）の外周に軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し、常に弁軸（２５）中心に向かって付勢し、該弁軸（２５）及び該軸受（２６）を無潤滑にする。
【００４４】
図５を参照。該弁軸（２５）動作に軸受（２６）を含油軸受（１０９）を用い、含油軸受(１０９)の外周方向に複数に分割して該弁軸（２５）を包み込み、含油軸受（１０９）の外周に軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着し、常に弁軸（２５）中心に向かって付勢し該弁軸（２５）及び該軸受（２６）を無潤滑にする。
【００４５】
図６を参照。この軸受は、軸受磁石（１２Ｂ）の代わりに含油軸受（１０９）を用い、含油軸受（１０９）の外周には軸受用減摩部材バネ（２６Ｃ）を装着して該弁軸（２５）中心に向かって付勢し、該弁軸磁石（１３Ｂ）の代わりに、電動機のブラシとして使われる黒鉛又は同等加工品（１１０）を円筒状又は同品を複数に分割したものを軸方向方向に固定し、該弁軸（２５）の潤滑を省き、一定期間無給油にする。液油による循環潤滑をやめる。該円錐弁（１）を０．３乃至１．５ミリメートル程押下げる機械カムは従来通り必要とする。      
【産業上の利用可能性】
【００４６】
１    円錐弁
１Ａ  弁着座部
１Ｂ  円錐弁弁座
２    未排気噴出孔
３    通路    
４    未排気供給孔
５    掃気口
６    吸排気道
７    排気口
８    バネ
９    回転子（ローター）
１０    固定子（ステーター）固定磁界発生用
１１    弁軸動作安定化電磁石
１２Ｂ  軸受磁石  
１２Ｃ  無潤滑部材
１３Ｂ  弁軸磁石                  
１５Ｂ  溝
１６    冷媒供給管
１７    冷媒回収管
１８    燃焼室
１９    ピストン
２０    連桿（コネクテイングロッド）
２４Ｂ  固定子電磁石
２５    弁軸
２５Ａ  切欠摺動部
２５Ｂ  弁軸用減摩部材
２５Ｃ  弁軸鍔
２６    軸受
２６Ａ  軸受用減摩部材
２６Ｃ  軸受用減摩部材バネ
２７    未排気廃棄孔
３１    吸気口（４行程の場合）
１００    鍔
１０１    通風路
１０２    隙間
１０３    カム
１０４    鍔座
１０５    バネ
１０６    水噴射孔
１０７    逆止弁
１０９    含油軸受
１１６    可逆電動機
１１７    オゾン発生器
【符号の説明】
【００４７】
１    円錐弁
１Ａ  弁着座部
１Ｂ  円錐弁弁座
２    未排気噴出孔
３    通路    
４    未排気供給孔
５    掃気口
６    吸排気道
７    排気口
８    バネ
９    回転子（ローター）
１０    固定子（ステーター）固定磁界発生用
１１    弁軸動作安定化電磁石
１２Ｂ  軸受磁石  
１２Ｃ  無潤滑部材
１３Ｂ  弁軸磁石                  
１５Ｂ  溝
１６    冷媒供給管
１７    冷媒回収管
１８    燃焼室
１９    ピストン
２０    連桿（コネクテイングロッド）
２４Ｂ  固定子電磁石
２５    弁軸
２５Ｂ  弁軸用減摩部材
２５Ｃ  弁軸鍔
２６    軸受
２６Ａ  軸受用減摩部材
２６Ｃ  軸受用減摩部材バネ
２７    未排気廃棄孔
３１    吸気口（４行程の場合）
１００    鍔
１０１    通風路
１０２    隙間
１０３    カム
１０４    鍔座
１０５    鍔閉用バネ
１０６    水噴射孔
１０７    逆止弁
１０９    含油軸受
１１６    可逆電動機
１１７    オゾン発生器
【要約】      （修正有）  【課題】構造が簡単で、弁駆動による出力損失が少ない熱機関を提供する。【解決手段】中空の円錐弁（１）の円錐尖端部に、中空の棒状の弁軸（２５）を付け、円錐弁（１）の底面から円錐弁（１）の弁着座部（１Ａ）に向かって貫通する吸排気道（６）と、円錐弁（１）の吸排気道（６）の開口部を避けて円錐弁（１）の弁着座部（１Ａ）を一周する溝（１５Ｂ）を設け、溝（１５Ｂ）への爆発後の未排気を直撃させる円錐弁弁座（１Ｂ）に設けた未排気噴出孔（２）と、弁軸（２５）が軸受（２６）により支持され、軸受（２６）と円錐弁（１）の間に設けた弁軸動作安定化手段として、弁軸（２５）外周の円錐弁（１）側に鍔（１００）とバネ（１０５）を設け、弁軸（２５）及び円錐弁（１）を  円錐弁弁座（１Ｂ）に付勢することを特徴とする。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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