(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤５〜２０重量％及び陰イオン活性剤０．５〜５重量％を分散剤として導磁性粒子粉末の粒子表面が合成樹脂バインダーと蛍光顔料とによって被覆されている湿式磁粉探傷試験用磁粉１０〜２０重量％を水に分散させてなり、当該分散液を液温４０℃で９０日静置後に当該磁粉が沈降・沈澱せずに分散していることを特徴とする湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液。
【請求項２】
前記ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤が、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル及びポリオキシエチレンモノスチリルフェニルエーテルのいずれかである請求項１記載の湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液。
【請求項３】
前記陰イオン活性剤が、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネート、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム及びラウリルエーテルリン酸のいずれかである請求項１記載の湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車メーカーの製造ラインにおけるシャフトなどの鋼製部品や鋼材メーカーの鋼材製造ラインにおけるビレットなどの鋼材の表面欠陥部探傷に汎用されている湿式磁粉探傷試験の実施に当たって使用される検査液の調製に用いられる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、前記湿式磁粉探傷試験は、JIS-Z-2320に規格化されており、当該試験は、磁化されている検査物（例えば、前記シャフトなどの鋼製部品：磁性体や前記ビレットなどの鋼材：磁性体）に市販の湿式磁粉探傷試験用磁粉（四三酸化鉄粒子や純鉄粒子などの導磁性粒子に酢酸セルローズ系合成樹脂やビニルブチラール系合成樹脂などの合成樹脂バインダーを用いてルモゲンイエロー50790：商品名：BASF社製やフエスタA：商品名：Swada社製などの蛍光顔料を付着させてなるメジアン径３〜70μm：体積基準分布表示−以下、同じ−で真比重２〜５g／cm3の粉末；以下「磁粉」という）を水に分散させて調製した検査液を接触させ、当該検査物の表面欠陥部（検査物の表面乃至表面近傍に存在する微細なワレやピンホール）に当該検査液に分散している当該磁粉を集合せしめて磁粉模様を形成させ、当該磁粉模様によって表面欠陥部を探傷するもの（以下、この試験を「湿式磁粉探傷試験」という）であり、当該検査液の調製に当たっては、前出JIS規格に『…水を分散媒とする場合には，検出媒体の中には界面活性剤及び防せい（錆）剤も含むものとする。…』とされているとおり、界面活性剤が使用されている。
【０００３】
なお、磁粉の製造法には、当業者間において「粉砕法」と呼ばれているものと「噴霧法」と呼ばれているものがあり、前者は、最も早く提案されて現在に到るも実用されているものであって、この製造法は、有機溶媒可溶性合成樹脂をバインダーとし、これを揮発性有機溶剤に溶解した溶液中に蛍光顔料を分散させて置き、これに導磁性粒子粉末を混合して練合せてペースト状物とし、当該ペースト状物を乾燥して塊状物とした後、当該塊状物をボールミルなどの粉砕機を用いて微粒子状にまで粉砕した後、篩などによって分級して所要粒径の磁粉を得る方法（以下、この製造法を「粉砕法」という）であり、後者は、特許文献１に開示されているように、この製造法は、水分散性合成樹脂又は水溶性合成樹脂をバインダーとし、当該樹脂と蛍光顔料と導磁性粒子粉末とを水に加え攪拌してスラリー状物とした後、当該スラリー状物をスプレーノズル又は遠心ディスクを用いて空気中に噴霧又は飛散させて乾燥・造粒した後、篩などによって分級して所要粒径の磁粉を得る方法（以下、この製造法を「噴霧法」という）である。
【０００４】
そして、自動車メーカーの製造ラインや鉄鋼メーカーの製造ラインにおける湿式磁粉探傷試験の実施に当たって使用されている検査液は、通常、界面活性剤が300〜1000ppm含まれている水１ｌ当たり磁粉0.5〜２gを分散させたものであり、当該検査液の調製は自動車メーカーや鉄鋼メーカーの工場内において行われている。
【０００５】
自動車メーカーや鉄鋼メーカーの工場内では、通常、市販の湿式磁粉探傷試験用磁粉分散剤（水にHLB９〜16のノニオン系界面活性剤を２〜10重量％溶解、乳化又は分散させてなる液体。なお、必要に応じて防錆剤が添加されている）を用い、その所定量と所定量の磁粉とをよく練合させてペースト状物とした後、当該ペースト状物を攪拌下において所定量の水に投入するという手法によって前記検査液を調製している。
【０００６】
前記検査液の調製手法は、秤取作業及び練合せ作業を必須とするために調製に時間と手間がかかるので、これを改良すべく種々調製手法が提案されており、古くは、特許文献２に開示されている鉄粉、蛍光顔料、合成樹脂バインダー、有機溶剤及び界面活性剤を混合した後に有機溶剤を蒸発させて磁粉を得る技術や特許文献３に開示されている鉄粉に蛍光顔料を含む合成樹脂バインダーを被覆した後に界面活性剤を被覆して磁粉を得る技術に見られるとおり、磁粉に界面活性剤を付着させて磁粉自体に水分散性を付与する手法が提案されている。
【０００７】
しかし、磁粉を水に充分に分散させた検査液を調製するためにはHLB９〜16のノニオン系界面活性剤を用いる必要があり、この界面活性剤は不揮発性の粘性液体であるため、これを付着させた磁粉は貯蔵中に凝集してしまうので、検査液の調製時に充分な分散状態が得られないという問題があり、本出願人が知る限り、界面活性剤を付着させた磁粉が自動車メーカーや鉄鋼メーカーの製造ラインにおける湿式磁粉探傷試験に実用された例はない。
【０００８】
本出願人は、前記問題点に鑑み、特許文献４に開示されている磁粉の粒子表面に平均粒径0.01〜0.05μmの親水性無定形二酸化珪素微粒子（例えば、アエロジル200：商品名：日本アエロジル株式会社製）を付着させた磁粉100重量部に対して粉末状フッ素系界面活性剤（例えば、ユニダインDS-101：商品名：ダイキン工業株式会社製）0.05〜１重量部を添加してなる湿式磁粉探傷試験用水分散性磁粉配合物を提案しており、当該磁粉配合物は、貯蔵安定性に優れ６ケ月貯蔵後も凝集することなく、その所定量を攪拌下において所定量の水（界面活性剤を含まない）に投入すれば、前記ペースト状物を投入する手法を採る場合と同等の分散状態の検査液が調製できるものであるが、粉末であるために秤取作業に手間がかかる点で自動車メーカーや自動車メーカーの工場内における前記検査液調製従事者の要求を100％満たすには到っていない。
【０００９】
何故なら、我が国の自動車メーカーや鉄鋼メーカーでは、製造ラインのスピートアップに懸命の努力がなされ、各工程において「秒」単位のスピードアップがはかられており、製造ラインにおける湿式磁粉探傷試験の実施についても可及的に時間と手間が掛らない検査液の調製手法が求められているからである。
【００１０】
そこで、本出願人は、特許文献５に開示されている磁粉20〜50重量％、HLB値10〜12のアルキルエーテル型非イオン界面活性剤８〜20重量％、アルコール２〜15重量％及び水残部からなる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液を提案した。当該濃厚磁粉液は、計量コップやメスシリンダーを用いてその所定量を秤取し、攪拌下において所定量の水（界面活性剤を含まない）に投入して希釈すれば、前記ペースト状物を投入する手法を採る場合と同等の分散状態の検査液が調製できるものであり、前記水分散性磁粉配合物（粉末）の秤取作業と比較して秤取作業を格段にスピートアップできるが、夏期などの高温環境下における長期保存や容器の開閉により、処方中のアルコール成分が徐々に揮発して所要濃度以下になると急激に安定性が損なわれ、容器底部に磁粉が沈降・沈澱してしまうという問題がある。なお、常温（20°〜25℃）環境下においては、かかる問題は発生しない。  
【００１１】
また、前記HLB値10〜12のアルキルエーテル型非イオン界面活性剤として用いているポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル及びポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテルが、環境ホルモン問題に鑑み、近年規定されたPRTR法の対象物質であるという問題がある。
【００１２】
【特許文献１】特公昭５４−２１７５６号公報
【特許文献２】特公昭４４−３１０７２号公報
【特許文献３】特開昭５７−１４１５４７号公報
【特許文献４】特開平９−６１４０４号公報
【特許文献５】特開平１０−３３２６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、前記諸問題点を解決するために、特許文献５に開示されている湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液を用いて検査液を調製する場合と同様に、前記ペースト状物を投入する手法を採る場合と同等の分散状態の検査液を調製でき、秤取作業が格段にスピードアップし、かつ、夏期などの高温（30°〜38℃）環境下における長期保存や容器の開閉によっても磁粉の沈降・沈澱が生じないことを保証でき、しかも、環境ホルモン問題が生じない湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液を提供することを技術的課題とする。
【００１４】
本発明者は、前記技術的課題を達成するため、分散剤と磁粉との組合せについて、思考錯誤的な数多くの試作・実験を重ねた結果、分散剤としてポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤と陰イオン活性剤を用いて噴霧法によって製造された湿式磁粉探傷試験用磁粉を水に分散させる場合には、高温（30°〜38℃）環境下における長期保存や容器の開閉による磁粉の沈降・沈澱が生じないという刮目すべき知見を得、前記技術的課題を達成したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記技術的課題は、次のとおりの本発明によって解決できる。
【００１６】
すなわち、本発明は、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤５〜20重量％及び陰イオン活性剤0.5〜５重量％を分散剤として導磁性粒子粉末の粒子表面が合成樹脂バインダーと蛍光顔料とによって被覆されている湿式磁粉探傷試験用磁粉10〜20重量％を水に分散させてなり、当該分散液を液温４０℃で９０日静置後に当該磁粉が沈降・沈澱せずに分散していることを特徴とする湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液である（請求項１）。
【００１７】
また、本発明は、前記ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤が、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル及びポリオキシエチレンモノスチリルフェニルエーテルのいずれかである湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液である（請求項２）。
【００１８】
また、本発明は、前記陰イオン活性剤が、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネート、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム及びラウリルエーテルリン酸のいずれかである湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液である（請求項３）。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液は、湿式磁粉探傷試験用磁粉が10〜20重量％という高濃度で分散している濃厚磁粉分散液であるにもかかわらず、後出実施例に示すとおり、当該濃厚磁粉分散液を容器に入れて該容器内の液温を40℃に保って90日間静置後にも、当該磁粉は沈降・沈澱せずに安定して分散している。
【００２０】
従って、本発明に係る湿式磁粉試験用濃厚磁粉分散液は、夏期などの高温（30°〜38℃）環境下における長期保存や容器の開閉によっても磁粉の沈降・沈澱が生じないことを保証できる。
【００２１】
本発明者は、本発明に係る湿式磁粉試験用濃厚磁粉液が液温40℃に保って90日間静置後にも、磁粉が沈降・沈澱せずに安定して分散しているのは、次の作用によるものと推定している。
【００２２】
すなわち、前記の安定した分散状態を実現するためには、磁粉を一次粒子のまま充分に分散させる分散力と分散させた磁粉が経時的に沈降しないように液中に留める必要があり、本発明においては、当該分散力がポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤によって付与されており、当該界面活性剤の働きによって磁粉を分散させている濃厚磁粉分散液における磁粉の沈降は比重差と磁粉粒子間の凝集力により発生するが、陰イオン活性剤を加えることによって静電反発力が高くなって沈降が抑制されており、さらに、磁粉の粒子表面が合成樹脂バインダーによって被覆されているので、磁粉粒子間の凝集力が低いことも沈降抑制に役立っている。
【００２３】
また、本発明に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液は、計量コップなどを用いてその所定量を秤取し、攪拌下において所定量の水（界面活性剤を含まない）に投入して希釈すれば、前記ペースト状物を投入する手法を採る場合と同等の分散状態の検査液が調製できるから、前記水分散性磁粉配合物（粉末）の秤取作業と比較して秤取作業を格段にスピードアップできる。
【００２４】
また、本発明に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液は、PRTR法の対象物質を用いていないから、人体や環境に優しいものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
実施の形態．
【００２６】
本実施の形態に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液は、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤を５〜20重量％の範囲内での所要量と陰イオン活性剤を0.5〜５重量％の範囲内での所要量とを分散剤として導磁性粒子粉末の粒子表面が合成樹脂バインダーと蛍光顔料とによって被覆されている湿式磁粉探傷試験用磁粉を10〜20重量％の範囲内で水に分散させてなる分散液であり、当該分散液は液温40℃で90日間静置後に当該磁粉が沈降・沈澱せずに分散しているものである。
【００２７】
ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンモノスチリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンポリスチリルフェニルエーテルなどの市販界面活性剤の内からHLB値１０〜１２のものを選定し、その１種又は２種以上を用いることが好ましい。
【００２８】
前記ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤の配合量は、５〜20重量％の範囲内で選定する必要があり、５重量％未満の場合には充分な分散力が得られないので分散液中の磁粉が沈降・沈澱し、20重量％を越えると粘性が高くなりすぎる。
【００２９】
陰イオン活性剤としては、例えば、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネート、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム、パルミチン酸ナトリウム、ラウリルエーテルリン酸などの市販陰イオン活性剤の内から選定して用いることが好ましく、本発明品を用いて調製する検査液の使用時（湿式磁粉探傷試験実施時）における検査液の泡立ちや検査物の濡れ性などの点からして、アルキルスルホサクシネート系のものが最も好ましい。
【００３０】
前記陰イオン活性剤の配合量は、0.5〜５重量％の範囲内で選定する必要があり、0.5重量％未満の場合には充分な静電反発力が得られないので分散液中の磁粉が沈降・沈澱し、５重量％を越えても配合量に応じた効果は認められない。
【００３１】
なお、前記各市販陰イオン活性剤の内には、後出実施例に見られるとおり、有効成分75％のものも存在している点に留意する必要がある。
【００３２】
導磁性粒子粉末の粒子表面が合成樹脂バインダーと蛍光顔料とによって被覆されている湿式磁粉探傷試験用磁粉としては、噴霧法によって製造された市販の湿式磁粉探傷試験用磁粉を用いればよく、具体的には、湿式磁粉探傷用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名：マークテック株式会社製）、同スーパーマグナLY-20（商品名：マークテック株式会社製）及び同スーパーマグナLY-20P（商品名：マークテック株式会社製）が挙げられる。
【００３３】
前記湿式磁粉探傷試験用磁粉の配合量については、当該磁粉の配合量が増えるに従って分散液を液温40℃で90日間静置後における該磁粉の分散安定性が低下し、約25重量％を越えると磁粉の沈降・沈澱が生じてしまう。なお、当該磁粉の配合量が減れば、その分散安定性は向上するが、反面、検査液の調製に当たって多量の磁粉分散液が必要となるために秤取作業に手間がかかることになる。
【００３４】
秤取作業、磁粉分散液充填容器の寸法、保管スペース、運送費用などの観点からして、10〜20重量％の範囲内で配合することが好ましい。
【００３５】
なお、粉砕法によって製造された市販の湿式磁粉探傷試験用磁粉は、その製造法に起因して導磁性粒子粉末の粒子表面に存在する合成樹脂バインダーの量が少ないので磁粉粒子間の凝集力が高いから、その使用は避けるべきである（後出比較例２参照）。
【００３６】
本実施の形態に係る湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉液の製造は容易である。
【００３７】
すなわち、前記各市販界面活性剤の内から選定したHLB値10〜12のポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル型非イオン系界面活性剤が５〜20重量％の範囲内、前記各市販陰イオン活性剤の内から選定した陰イオン活性剤が0.5〜５重量％の範囲内、前記噴霧法によって製造された各市販湿式磁粉探傷試験用磁粉から選定した導磁性粒子粉末の粒子表面が合成樹脂バインダーと蛍光顔料とによって被覆されている湿式磁粉探傷試験用磁粉が10〜20重量％の範囲内、残部が水となるように、それぞれ秤取し、ステンレス製タンクに、先ず、秤取した当該非イオン系界面活性剤、当該陰イオン活性剤及び当該水を入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、秤取した当該磁粉を加え、さらに60分間攪拌すれば、目的とする湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液が得られる。
【００３８】
ここに得られる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液には、磁粉の分散安定性を阻害しない限り、湿式磁粉探傷試験の実施に当たって常用されている消泡剤、防錆剤、防腐剤、湿潤剤などの所要量を添加することができる。
【００３９】
ここに得られる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液を用いた検査液の調製も容易である。
【００４０】
所要量の水（界面活性剤を含まない）を入れたタンクに、その水面をスパチュラーなどを用いて攪拌しながら、ここに得られる湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液の所要量（通常、水１ｌ当たり磁粉0.5〜２ｇとなる量）を計量コップなどを用いて秤取して投入すれば、当該濃厚磁粉分散液は瞬時に分散し、磁粉が均一に分散している検査液が調製でき、当該検査液には乳化剤として用いた前記界面活性剤が所要濃度（通常、水１ｌ当たり25〜400ppm）で含まれている。
【実施例】
【００４１】
本発明を実施例及び比較例によって詳しく説明すれば、次のとおりである。
【００４２】
実施例１：ステンレス製タンクに、水道水570ｇ、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル（HLB11）200ｇ及びスルホコハク酸ジオクチルナトリウム（有効成分75％・日本乳化剤株式会社製）30ｇ及び消泡剤KS-537（商品名・信越化学工業株式会社製）50ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名・製造履歴：噴霧法・マークテック株式会社製）150ｇを加え、さらに60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液1000ｇを得た。
【００４３】
実施例２：ステンレス製タンクに、水道水600ｇ、ポリオキシエチレンモノスチリルフェニルエーテル（HLB10.5）50ｇ、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネート（エアロールT-1500：商品名・有効成分75％・東邦化学工業株式会社製）30ｇ、防錆剤（亜硝酸ナトリウム）20ｇ及び消泡剤KM-75（商品名・信越化学工業株式会社製）100ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-20P（商品名・製造履歴：噴霧法・マークテック株式会社製）200ｇを加え、さらに60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液1000ｇを得た。
【００４４】
実施例３：ステンレス製タンクに、水道水650ｇ、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル（HLB10）50ｇ、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル（HLB11）50ｇ及びアルキルアリルスルホン酸ナトリウム50ｇ及び消泡剤KS-537（商品名・信越化学工業株式会社製）50ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名・製造履歴：噴霧法・マークテック株式会社製）150ｇを加え、さらに60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液1000ｇを得た。
【００４５】
実施例４：ステンレス製タンクに、水道水580ｇ、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル（HLB11）200ｇ、パルミチン酸ナトリウム20ｇ及び消泡剤KM-75（商品名・信越化学工業株式会社製）50ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-20（商品名・製造履歴：噴霧法・マークテック株式会社製）150ｇを加え、さらに60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液1000ｇを得た。
【００４６】
実施例５：ステンレス製タンクに、水道水700ｇ、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル（HLB11）100ｇ及びラウリルエーテルリン酸10ｇ、防錆剤（亜硝酸ナトリウム）20ｇ及び消泡剤KS-538（商品名・信越化学工業株式会社製）20ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名・製造履歴：噴霧法・マークテック株式会社製）150ｇを加え、さらに60分間攪拌して湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液1000ｇを得た。
【００４７】
比較例１：ステンレス製タンクに、水道水600ｇ、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル（HLB11）200ｇ及び消泡剤KS-537（商品名・信越化学工業株式会社製）50ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名・製造履歴：噴霧法・マークテック株式会社製）150ｇを加え、さらに60分間攪拌して比較用濃厚磁粉分散液1000ｇを得た。
【００４８】
比較例２：ステンレス製タンクに、水道水570ｇ、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル（HLB11）200ｇ及びスルホコハク酸ジオクチルナトリウム（有効成分75％・日本乳化剤株式会社製）30ｇ及び消泡剤KS-537（商品名・信越化学工業株式会社製）50ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-1500（商品名・製造履歴：粉砕法・マークテック株式会社製）150ｇを加え、さらに60分間攪拌して比較用濃厚磁粉分散液1000ｇを得た。
【００４９】
比較例３：ステンレス製タンクに、水道水595ｇ、ポリオキシエチレンイソデシルエーテル（HLB11）200ｇ、スルホコハク酸ジオクチルナトリウム（有効成分75％・日本乳化剤株式会社製）５ｇ及び消泡剤KM-75（商品名・信越化学工業株式会社製）50ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-20（商品名・製造履歴：噴霧法・マークテック株式会社製）150ｇを加え、さらに60分間攪拌して比較用濃厚磁粉分散液1000ｇを得た。
【００５０】
比較例４：ステンレス製タンクに、水道水500ｇ、ポリオキシエチレンジスチリルフェニルエーテル（HLB10）150ｇ、ポリオキシエチレンポリスチリルフェニルエーテル（HLB11）100ｇ、アルキルアリルスルホン酸ナトリウム50ｇ及び消泡剤KS-537（商品名・信越化学工業株式会社製）50ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-10（商品名・製造履歴：噴霧法・マークテック株式会社製）150ｇを加え、さらに60分間攪拌して比較用濃厚磁粉分散液（ゲル状物）1000ｇを得た。
【００５１】
比較例５：ステンレス製タンクに、水道水696ｇ、ポリオキシエチレンモノスチリルフェニルエーテル（HLB10.5）４ｇ、多環フェニルポリエトキシスルホサクシネート（エアロールT-1500：商品名・有効成分75％・東邦化学工業株式会社製）30ｇ、防錆剤（亜硝酸ナトリウム）20ｇ及び消泡剤KM-75（商品名・信越化学工業株式会社製）50ｇを入れ、室温（約25℃）にて、プロペラ式電動ミキサーを用いて15分間攪拌した後、攪拌を続けながら、湿式磁粉探傷試験用磁粉スーパーマグナLY-20P（商品名・製造履歴：噴霧法・マークテック株式会社製）200ｇを加え、さらに60分間攪拌して比較用濃厚磁粉分散液1000ｇを得た。
【００５２】
実施例１〜５及び比較例１〜５に係る評価を、次のとおりの濃厚磁粉液分散安定性試験及び湿式磁粉探傷試験によって行った。
【００５３】
濃厚磁粉液分散安定性試験：実施例１〜５で得た各濃厚磁粉分散液及び比較例１〜５で得た比較用濃厚磁粉分散液（但し、比較例４はゲル状物）を、それぞれ各透明ガラス製ビーカーに200ｇ宛とり、各ビーカーを小穴を開けたアルミホイルによって蓋をした状態で、冷蔵槽内においてビーカー内の液温５℃に保って90日間静置した後の各磁粉分散液の状態と恒温槽内においてビーカー内の液温40℃に保って90日間静置した後の各分散液の状態とを、それぞれ目視にて観察し、上澄み及び沈澱がないものを「○」、10％（体積）以下の上澄みが発生したが沈澱がないものを「△」、沈澱したものを「×」と評価した。
【００５４】
湿式磁粉探傷試験：実施例１〜５で得た各濃厚磁粉分散液及び比較例１〜５で得た各比較用濃厚磁粉分散液（但し、比較例４はゲル状物）と前記濃厚磁粉分散安定性試験（40℃）実施後の実施例１〜５で得た各濃厚磁粉分散液及び比較例１〜５で得た各比較用濃厚磁粉分散液（但し、比較例４はゲル状物）とを用い、それぞれを磁粉濃度１g／ｌとなるようにメスシリンダーを用いて秤取し、秤取した各磁粉分散液を、それぞれ水道水を入れた各タンクに攪拌下において投入して各検査液を調製した。
【００５５】
前記各検査液ごとに、JIS-Z-2320-2に規定されている『対比試験片タイプ１』を浸潰してゆっくりと引き上げ、暗室において紫外線灯を照射して当該試験表面に形成された欠陥指示模様を目視にて観察し、前記濃厚磁粉液分散安定性試験実施前の濃厚磁粉分散液（含、比較用濃厚磁粉分散液）を用いた検査液による欠陥指示模様と前記濃厚磁粉液分散安定性試験（40℃）実施後の濃厚磁粉分散液（含、比較用濃厚磁粉分散液）を用いた検査液による欠陥指示模様とに変化が認められないものを「○」、変化が認められるものを「×」と評価した。
【００５６】
前記各試験における各評価結果を表１に示す。
【００５７】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、湿式磁粉探傷試験に用いられる検査液の調製作業を格段にスピードアップできると共に、人や環境に優しく、しかも、夏期などの高温（30°〜38℃）環境下における長期保存や容器の開閉によっても磁粉の沈降・沈澱が生じない湿式磁粉探傷試験用濃厚磁粉分散液が提供できるので、大量の検査液の調製を必要としている自動車メーカーや鉄鋼メーカーの各製造ラインにおける湿式磁粉探傷試験従事者の要請に応じることができるから、本発明の産業利用性は大きいといえる。