(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも気体の透過性および可視光の透過性を有する外側層、少なくとも気体の透過性および可視光の透過性を有する内側層及びこれらの間に介在された弾性伸縮部材を有する外装部と、この外装部の身体側に設けられた、体液を吸収し保持する吸収部とを備え、
前記外装部は、前端側に位置する前端側部分、後端側に位置する後端側部分およびこれらの間の中間部を有し、中間部の両側縁が被着者の脚周りに沿う脚周り縁としてそれぞれ形成されるとともに、前端側部分および後端側部分が被着者の胴回りに沿う胴回り部として形成されており、
外装部の腹側の両側部と背側の両側部とが接合されることによって、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつにおいて、
前記外装部における腹側及び背側のそれぞれに、脚周りに沿って脚周り弾性伸縮部材が設けられるとともに、前記中間部で腹側の脚周り弾性伸縮部材と背側の脚周り弾性伸縮部材とが前後方向に離間しており、
前記外装部は、前記中間部における前記腹側の脚周り弾性伸縮部材と背側の脚周り弾性伸縮部材との離間領域に、弾性伸縮部材と、外側層及び内側層のいずれか一方とを有しない透過性向上部を備えており、かつこの透過性向上部はパンツ型使い捨ておむつの前後方向において前記吸収部と重なる範囲でパンツ型使い捨ておむつの幅方向に沿って前記外装部の全幅にわたり延在していることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記外装部は、前記胴回り部にも、弾性伸縮部材と、外側層及び内側層のいずれか一方とを有しない透過性向上部を備えている、請求項１記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記透過性向上部が前記吸収部の裏面に対して重なる部分の面積は、前記吸収部の裏面全体の面積に対して３０％以上である、請求項１又は２記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記透過性向上部を通して視認可能なように表示部が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記内側層と前記外側層とが、０．５〜１５ｇ／ｍ2の割合で塗布されたホットメルト接着剤により貼り合わされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記吸収部から前記透過性向上部を通じて外部へ向かう臭気と接触するように消臭剤を付与した、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
幼児や大人のテープ式やパンツ型の使い捨ておむつにおいては、身体側に位置し体液を透過するトップシートと、背面側に位置し体液の透過を防止するバックシートと、これらのシート間に介在され、トップシートを透過した排泄された体液を吸収する吸収体とを吸収部とし、この吸収部のバックシート側を、不織布などからなる外装部の身体側に接合している。
【０００３】
特に多くのパンツ型おむつにおいては、外装部全体を外側層および内側層からなる二層シートとし、これらの層間に糸ゴム等の弾性伸縮部材を固定し、ウエスト周りや腹周りのフィット性を向上させている。フィット性は装着感のみならず、漏れ防止の上でも重要である。
【０００４】
一方、排泄物の湿気により蒸れが発生することも、使用感を悪化させる一因となっており、改良が要望されている。
【０００５】
しかしながら、このような外装部を有するパンツ型使い捨ておむつでは、排泄物の湿気による蒸れが発生し易いという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２０８８３６号公報
【特許文献２】特開２００２−１５９５２９号公報
【特許文献３】特開２００２−１５９５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の主たる課題は、透過性が良く蒸れ難いパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。また、透過性が良くなると尿、便、汗等の臭いも通気し易くなる。よって、本発明では、透過性の向上とともに臭気の低減を図ることも課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
少なくとも気体の透過性および可視光の透過性を有する外側層、少なくとも気体の透過性および可視光の透過性を有する内側層及びこれらの間に介在された弾性伸縮部材を有する外装部と、この外装部の身体側に設けられた、体液を吸収し保持する吸収部とを備え、
前記外装部は、前端側に位置する前端側部分、後端側に位置する後端側部分およびこれらの間の中間部を有し、中間部の両側縁が被着者の脚周りに沿う脚周り縁としてそれぞれ形成されるとともに、前端側部分および後端側部分が被着者の胴回りに沿う胴回り部として形成されており、
外装部の腹側の両側部と背側の両側部とが接合されることによって、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつにおいて、
前記外装部における腹側及び背側のそれぞれに、脚周りに沿って脚周り弾性伸縮部材が設けられるとともに、前記中間部で腹側の脚周り弾性伸縮部材と背側の脚周り弾性伸縮部材とが前後方向に離間しており、
前記外装部は、前記中間部における前記腹側の脚周り弾性伸縮部材と背側の脚周り弾性伸縮部材との離間領域に、弾性伸縮部材と、外側層及び内側層のいずれか一方とを有しない透過性向上部を備えており、かつこの透過性向上部はパンツ型使い捨ておむつの前後方向において前記吸収部と重なる範囲でパンツ型使い捨ておむつの幅方向に沿って前記外装部の全幅にわたり延在していることを特徴とするパンツ型使い捨ておむつ。
【０００９】
（作用効果）
本発明者らは、蒸れの原因について鋭意研究した結果、外装部による遮蔽効果により蒸れが発生していること、外装部が二層構造であり、通常は弾性伸縮部材を固定するための接着剤が塗布されているために、透過性が極端に悪化していることを知見した。外装部を二層構造としているのも、接着剤を塗布しているのも、弾性伸縮部材を層間に挟んで固定するためであり、透過性を向上させるためにこれらを犠牲にすると、フィット性を向上させることができなくなる。
【００１０】
そこで、本発明者らは更に研究した結果、従来品では外装部の全体に弾性伸縮部材を設けていないにも関わらず、またその必要がないにも関わらず、外装部全体を二層にしていたことに気付いた。本発明はこのような知見に基づいてなされたものであって、外装部に、弾性伸縮部材と、外側層及び内側層の少なくとも一方とを有しない透過性向上部を設けたところに特徴を有するものである。
【００１１】
これによって、従来は一様に二層構造となっていた外装部に、弾性伸縮部材、外側層及び内側層の全てを有しないか或いは外側層または内側層のみを有する透過性向上部が形成され、透過性の向上により蒸れ防止が図られるようになる。しかも、本発明では、一様に弾性伸縮部材等を省略するものではなく、透過性向上部として、部分的に透過性を向上させるものであるため、弾性伸縮部材を従来と同様に設けることもでき、フィット性を低下させずに蒸れ防止を図ることができる。
【００１２】
なお、本発明において「透過性」とは、少なくとも気体（臭気含む）の透過性（通気性）および可視光の透過性（透明性）を有することを意味し、液体の透過性は有していない方が好ましいが、有していても良いことを意味する。
【００１３】
外装部における透過性向上部は、弾性伸縮部材、外側層及び内側層の全てを有しない場合は吸収部が製品外面に露出し、後者の場合は外側層を有する部分と有しない部分との境が製品外面に露出し、見栄えが悪くなる等の問題がある。
【００１４】
これに対して、透過性向上部に外側層を残し、内側層を省略する形態とすると、外装部は外面から見ると連続的な層で覆われ、見栄えが良くなるため好ましい。
【００１５】
内側層は、例えば弾性伸縮部材を有する部位が複数ある場合には、その部位毎に個別に設けることができるが、これらの内側層が相互に重なると当該重なり部分における透過性が向上し難くなる。よって、このような状態を防止するために、内側層を複数有する場合には、相互に重ならないように配置するのが好ましい。
【００１６】
本発明の透過性向上部は、内側層のみを有する形態とすることもできる。
【００１７】
外側層は、例えば弾性伸縮部材を有する部位が複数ある場合には、その部位毎に個別に設けることができるが、これらの外側層が相互に重なると当該重なり部分における透過性が向上し難くなる。よって、このような状態を防止するために、外側層を複数有する場合には、相互に重ならないように配置するのが好ましい。
【００１８】
パンツ型使い捨ておむつにおいては、蒸れ易さはパンツ型使い捨ておむつ幅方向では殆ど変化しないため、透過性向上部を設ける場合は、パンツ型使い捨ておむつの前後方向の所定範囲でパンツ型使い捨ておむつの幅方向に沿って外装部の全幅にわたり延在している方が好ましい。
【００１９】
透過性向上部のパンツ型使い捨ておむつ前後方向の総長さは、パンツ型使い捨ておむつの前後方向長さの３０％以上であるのが好ましい。
【００２０】
パンツ型使い捨ておむつにおいては、蒸れ易さはパンツ型使い捨ておむつ前後方向における差が大きいため、透過性向上部は本項記載のパンツ型使い捨ておむつ前後方向の総長さを有しているのが好ましい。なお、「総長さ」とは、複数の透過性向上部を有する場合には、各透過性向上部のパンツ型使い捨ておむつ前後方向長さの総和を意味し、透過性向上部を一つしか有しない場合には、そのパンツ型使い捨ておむつ前後方向長さを意味する。
【００２１】
本発明は、透過性向上部を吸収性物品の前後方向の中間部、すなわち股間部及びその近傍の蒸れ易い部分に設けることにより、蒸れを効果的に防止しようとするものである。
【００２２】
＜請求項２記載の発明＞
前記外装部は、前記胴回り部にも、弾性伸縮部材と、外側層及び内側層のいずれか一方とを有しない透過性向上部を備えている、請求項１記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜請求項３記載の発明＞
前記透過性向上部が前記吸収部の裏面に対して重なる部分の面積は、前記吸収部の裏面全体の面積に対して３０％以上である、請求項１又は２記載のパンツ型使い捨ておむつ。
（作用効果）
このように吸収部の裏面に占める透過性向上部の割合が３０％以上であると、特に透過性に優れるようになる。
＜請求項４記載の発明＞
前記透過性向上部を通して視認可能なように表示部が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００２３】
（作用効果）
本発明の透過性向上部は、気体の透過性に限られるものではなく、例えば光線の透過性も向上する。よって、本発明の透過性向上部を通じて視認可能なように、商品名、機能説明、キャラクター等の表示部を設けると、従来は二層構造の外装部を通じてうっすらと見えていた表示がより明瞭に視認できるようになるため好ましい。
【００２４】
＜請求項５記載の発明＞
前記内側層と前記外側層とが、０．５〜１５ｇ／ｍ2の割合で塗布されたホットメルト接着剤により貼り合わされている、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００２５】
（作用効果）
このように、内側層と外側層とをホットメルト接着剤を用いて貼り合わせる際、接着剤の塗布量を抑制することで、透過性向上部以外の部分における透過性も向上することができる。
【００２６】
＜請求項６記載の発明＞
前記吸収部から前記透過性向上部を通じて外部へ向かう臭気と接触するように消臭剤を付与した、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
【００２７】
（作用効果）
本発明は、透過性向上部における透過性が向上するものであるが、これに伴い、尿、便、汗等の臭気も外部に放出され易くなる。よって、成人用途の場合等、必要に応じて本項記載のように構成すると、吸収部から透過性向上部を通じて外部へ向かう臭気が消臭剤との接触により消臭され、外部への臭気放出が防止されるため好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
以上のとおり、本発明によれば、フィット性を低下させることなく、透過性を向上させて蒸れ防止を図ることができる等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】第１の形態のパンツ型おむつの斜視図である。
【図２】第１の形態の展開状態のおむつの身体側平面図である。
【図３】図２の３―３線断面概略図である。
【図４】第１の形態の展開状態のおむつの外面側平面図である。
【図５】図２の５―５線断面概略図である。
【図６】第２の形態の外面側平面図である。
【図７】第２の形態における図２の５―５線に相当する断面の概略図である。
【図８】第３の形態の外面側平面図である。
【図９】第３の形態における図２の５―５線に相当する断面の概略図である。
【図１０】第６の形態の外面側平面図である。
【図１１】第６の形態における図２の５―５線に相当する断面の概略図である。
【図１２】第７の形態の外面側平面図である。
【図１３】第７の形態における図２の５―５線に相当する断面の概略図である。
【図１４】第７の形態の外面側平面図である。
【図１５】第９の形態の紙おむつの斜視図である。
【図１６】第９の形態の展開状態のおむつの外面側平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、各種の形態についてパンツ型おむつの例に基づき詳説する。
【００３１】
＜第１の形態（参考形態）＞
図１〜図５には、パンツ型使い捨ておむつの例が示されている。このパンツ型使い捨ておむつ１０は、外装部を構成する外装シート１２と、その身体側（内面側）に固定された吸収部２０とを備えている。吸収部２０は、尿や軟便などの排泄物を受け止めて吸収保持する部分であり、外装シート１２は吸収部２０を着用者に対して支持するための部分である。
【００３２】
（外装シート）
外装シート１２は、パンツ型使い捨ておむつの前端側に位置する前端側部分Ｗ、パンツ型使い捨ておむつの後端側に位置する後端側部分Ｗおよびこれらの間の中間部Ｌを有し、前端側部分Ｗおよび後端側部分Ｗが被着者の胴回りに沿う胴回り部として形成されており、中間部Ｌの両側縁が被着者の脚周りに沿うように括れた脚周り縁１２Ｅとしてそれぞれ形成されており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。吸収部２０は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。
【００３３】
外装シート１２は、図２に示すように吸収部２０が所定位置に設置固定され、その前後方向の前後端部が吸収部２０の前後方向の前端部および後端部上に折り返されて固定された後、腹側１２Ｆと背側１２Ｂとが重なるように前後に折り畳まれ、外装シート１２の腹側１２Ｆ及び背側１２Ｂの両側部の接合領域１２Ａが熱融着やフック材、ボタン、ファスナーなどにより接合される。これによって、図１に示す構造の、ウエスト開口部ＷＯと一対のレッグ開口部ＬＯを有するパンツ型使い捨ておむつとなる。
【００３４】
図示例では、吸収部２０の前後方向（長手方向。すなわち図２の上下方向）中間部の幅（幅方向の長さ）が、外装シート１２の脚周り縁を繋ぐ幅より短くされているが、この幅の関係は逆でもよいし、同一の幅でもよい。
【００３５】
外装シート１２は、図５に示されるように、透過性の外側層１２Ｓと透過性の内側層１２Ｈとをホットメルト接着剤や、ヒートシール等の接合手段により貼り合わせるとともに、両層１２Ｓ，１２Ｈの間に弾性伸縮部材１２Ｃ，１２Ｃ…を伸張状態で固定してなるものである。
【００３６】
外側層１２Ｓおよび内側層１２Ｈをホットメルト接着剤で接着する場合、ホットメルト接着剤の種類としては、この種の技術分野においてホットメルト接着剤として汎用されているものであれば特に限定なく用いることができ、例えば、ＡＦＸ−０８８Ａ（ニッタフィンドレイ社製）を用いることができる。
【００３７】
また、透過性を考慮すると、ホットメルト接着剤の塗布量は０．５〜１５ｇ／ｍ2とするのが好ましく、特に０．５〜６ｇ／ｍ2とするのが好ましい。ホットメルト接着剤の塗布量が少な過ぎると接着強度が不十分となるおそれがあり、反対に多過ぎると透過性が極端に低下するおそれがある。
【００３８】
ホットメルト接着剤の塗布パターンとしては、カーテン、スパイラル、サミット（スパイラルの間隔を狭くしたもの）、ベタ、スロット等の適宜のパターンを採用することができる。特に、両層１２Ｓ、１２Ｈ間に挟まれる弾性伸縮部材１２Ｃの外面にホットメルト接着剤を塗布し、この接着剤及び弾性伸縮部材１２Ｃを介して両層１２Ｓ、１２Ｈを接着するように構成すると、ホットメルト接着剤の使用量を低減することができるため好ましい。また、接着剤に代えて超音波溶着を用いることもでき、その場合接着面積を減らすことができるため、より高い透過性を確保しつつ、外側層１２Ｓおよび内側層１２Ｈを貼り合わせることができる。
【００３９】
外装シート１２の外側層１２Ｓ及び内側層１２Ｈとしては、透過性素材である限り特に限定無く使用できるが、肌触りや防水性の観点から撥水性不織布を用いるのが好ましい。外側層１２Ｓ、内側層１２Ｈの各々は、ＳＭＳ不織布等の積層不織布（製造時に同一または異なる層が積層されて形成される単一の不織布）であっても良い。外側層１２Ｓ及び内側層１２Ｈの各厚さは適宜定めることができるが、外側層１２Ｓの厚さが内側層１２Ｈの厚さ以上であるのが好ましい。外側層１２Ｓ及び内側層１２Ｈは、それぞれ坪量５〜３０ｇ／ｍ2の範囲内にあるのが好ましい。また、外側層１２Ｓの厚さは５ｍｍ以下が好ましく、内側層１２Ｈの厚さは１ｍｍ以下が好ましい。外側層１２Ｓまたは内側層１２Ｈは、薄過ぎると強度が不足して使用時に破れるおそれがあり、反対に厚過ぎると透過性が不十分になるおそれがある。
【００４０】
弾性伸縮部材１２Ｃとしては、糸ゴムや弾性発泡体の帯状物もしくはシート状物などを使用できるが、多数の糸ゴムを平行に設けるのが望ましい。図示の形態では、胴回り領域Ｗの全体に、糸ゴム１２Ｃが前後方向に所定の間隔で多数平行に設けられている。糸ゴム１２Ｃが、胴回り領域Ｗの全体に設けられていることで、糸ゴム１２Ｃ自体の収縮力が弱いとしても、全体としては腰下領域Ｕにおいても着用者に当たるので、製品が着用者に好適にフィットする。
【００４１】
そして、特徴的には、これらの弾性伸縮部材１２Ｃを配置した部分以外の部分、すなわち外装シート１２における前後方向の中間部Ｌの前後縁部を除く殆ど全てが、幅方向に沿って全幅にわたり、外側層１２Ｓは有するものの、内側層１２Ｈ及び弾性伸縮部材１２Ｃを有しない透過性向上部１２Ｐとされている。また、内側層１２Ｈは、外装シート１２における前後方向の前端側部分Ｗ及び後端側部分Ｗのそれぞれに、個別に設けられており、展開状態ではこれら内側層１２Ｈ，１２Ｈ相互は重なっておらず、外装シート１２に沿う方向（例えば、図４に示される前後方向または幅方向等）において透過性向上部１２Ｐを境に離間している。この結果、股間部及びその近傍の蒸れ易い部分における透過性が飛躍的に向上し、蒸れ防止が図られるようになる。しかも、本形態では、弾性伸縮部材１２Ｃが胴回り領域Ｗの全体にわたり設けられており、フィット性を低下させずに蒸れ防止を図ることができる。
【００４２】
透過性向上部１２Ｐの前後方向の長さは、パンツ型使い捨ておむつの前後方向長さの３０％以上、特に３５〜６５％以上とするのが好ましい。また、吸収部２０の裏面に重なる部分の面積率でみると、透過性向上部１２Ｐが、吸収部２０の裏面全体に対して３０％以上、特に３５〜５０％重なるように構成されていると好ましい。透過性向上の観点からは、透過性向上部１２Ｐは大きいほど良いが、過度に大きくすると弾性伸縮部材１２Ｃを設ける部分がなくなり、フィット性を損ねることになりかねない。
【００４３】
（吸収部）
【００４４】
吸収部２０としては、図３に示されるように、使用面側から順に、体液を透過させるたとえば不織布などからなるトップシート３０と、吸収要素５０とを備えたものを用いることができる。通常の場合、吸収要素５０の裏面側にはプラスチックシートなどからなる体液不透過性シート（バックシートとも呼ばれる）７０が設けられる。この体液不透過性シート７０の裏面側は外装シート１２の身体側面に接合されている。また、トップシート３０を透過した体液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に、中間シート（セカンドシート）４０を設けることができる。さらに、吸収部２０の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、吸収部２０の両側に起立するバリヤーカフス６０、６０を設けることができる。
【００４５】
（トップシート）
トップシート３０は、体液を透過する性質を有する。したがって、トップシート３０の素材は、この体液透過性を発現するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００４６】
また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００４７】
（中間シート）
トップシート３０を透過した体液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より体液の透過速度が速い、通常「セカンドシート」と呼ばれる中間シート４０を設けることができる。この中間シート４０は、体液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した体液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、トップシート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
【００４８】
中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布及びスパンボンド不織布が好ましい。
【００４９】
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、体液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。中間シート４０の代表的な素材は体液の透過性に優れる不織布である。
【００５０】
（体液不透過性シート）
【００５１】
体液不透過性シート７０は、単に吸収体５６の裏面側に配されるシートを意味し、本形態においては、トップシート３０との間に吸収体５６を介在させるシートとなっている。したがって、本体液不透過性シートは、その素材が、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで体液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。
【００５２】
体液不透過性シート７０は、いわゆる額巻きする形態で使用面に延在させる（図示せず）ことで、体液の横漏れを防止できるが、本形態においては、横漏れについては、バリヤーカフス６０を形成する二重のバリヤーシート６４間に第２体液不透過性シート７２を介在させることにより防止している。この形態によれば、バリヤーカフス６０の起立まで第２体液不透過性シート７２が延在しているので、トップシート３０を伝わって横に拡散した体液やバリヤーカフス６０、６０間の軟便の横漏れを防止できる利点もある。
【００５３】
体液不透過性シート７０には、商品名、機能説明、キャラクター、模様等の表示部を設けることができ、この表示部は、排尿があったことを知らせるお知らせ機能を有していても良い。
【００５４】
（バリヤーカフス）
製品の両側に設けられたバリヤーカフス６０、６０は、トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために設けられているが、付加的な要素である。
【００５５】
図示のバリヤーカフス６０は、撥水性不織布シートを二重にしたものであり、吸収体５６の裏面側からトップシート３０の下方への折り込み部分を覆って、表面側に突出するように形成されている。トップシート３０上を伝わって横方向に移動する尿を阻止するために、特に、二重の不織布シート間に体液不透過性シート７０の側部が挿入され、表面側に突出するバリヤーカフス６０の途中まで延在している。
【００５６】
また、バリヤーカフス６０自体の形状は適宜に設計可能であるが、図示の例では、バリヤーカフス６０の突出部の先端部及び中間部に弾性伸縮部材、たとえば糸ゴム６２が伸張下で固定され、使用状態においてその収縮力により、バリヤーカフス６０が起立するようになっている。中間部の糸ゴム６２が先端部の糸ゴム６２、６２よりも中央側に位置してトップシート３０における前後方向の前後端部に固定される関係で、図３のように、バリヤーカフス６０の基部側は中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端部は外側に斜めに起立する形態となる。
【００５７】
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包被シート５８とを有する。包被シート５８は省略することもできる。さらに、図示形態では、吸収体５６と包被シート５８の裏面側部位（下側の部分）との間に保持シート８０が設けられているが、この保持シート８０は省略することもできる。
【００５８】
（吸収体）
吸収体５６としては、綿状パルプ等の短繊維からなるものの他、フィラメント５２，５２…の集合体からなるもの等を使用できる。
【００５９】
フィラメント５２，５２…の集合体は、トウ（繊維束）を開繊することにより得ることができる。トウ構成繊維としては、例えば、多糖類又はその誘導体（セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリラクタアミド、ポリビニルアセテートなど）などを用いることができるが、特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。
【００６０】
セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバクテリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよく、再生セルロースは紡糸された繊維であってもよい。
【００６１】
好適に採用できるセルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリカプロラクトングラフト化セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、５０〜９００、好ましくは２００〜８００程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、１．５〜３．０（例えば、２〜３）程度である。
【００６２】
セルロースエステルの平均重合度は、例えば１０〜１０００、好ましくは５０〜９００、さらに好ましくは２００〜８００程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば１〜３程度、好ましくは１〜２．１５、さらに好ましくは１．１〜２．０程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。
【００６３】
セルロースエステルとしては、有機酸エステル（例えば、炭素数２〜４程度の有機酸とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢化度は、４３〜６２％程度である場合が多いが、特に３０〜５０％程度であると生分解性にも優れるため好ましい。特に好ましいセルロースエステルは、セルロースジアセテートである。
【００６４】
トウ構成繊維は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。
【００６５】
トウ構成繊維の繊度は、例えば、１〜１６デニール、好ましくは１〜１０デニール、さらに好ましくは１〜６デニールが望ましい。トウ構成繊維は、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。トウ構成繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形（例えば、Ｙ字状、Ｘ字状、Ｉ字状、Ｒ字状など）や中空状などのいずれであってもよい。トウ構成繊維は、例えば、１，０００〜１，０００，０００本、好ましくは２，０００〜１，０００，０００本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束）の形で使用することができる。繊維束は、１，０００〜１，０００，０００本程度の連続繊維を集束して構成するのが好ましい。
【００６６】
本発明において好適に使用できるセルロースジアセテートのトウのベールは、セラニーズ社やダイセル化学工業などにより市販されている。セルロースジアセテートのトウのベールは、密度は約０．５ｇ／ｃｍ3であり、総重量は４００〜６００ｋｇである。このベールから、トウを引き剥がし、所望のサイズ、嵩となるように広い帯状に開繊する。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅５０〜２０００ｍｍ、好ましくは製品の吸収体の幅の５０〜３００ｍｍ程度とすることができる。また、トウの開繊度合いを調整することにより、吸収体の密度を調整することができる。
【００６７】
好適には、図３に示すように、吸収体５６中に高吸収性ポリマー粒子５４，５４…を含ませる。そして、少なくとも体液受け入れ領域において、連続繊維５２，５２…の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。この実質的に厚み方向全体に分散されている状態を図３の要部拡大図として概念的に示した。
【００６８】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、連続繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が連続繊維５２，５２…の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が連続繊維５２，５２…の集合体を通り抜けて包被シート５８上にある形態や、後述するような保持シート８０上にある形態も排除されるものではない。
【００６９】
（高吸収性ポリマー粒子）
高吸収性ポリマー５４を用いる形態において、高吸収性ポリマー粒子５４とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子５４の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が５０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子５４としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子５４の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００７０】
高吸収性ポリマー粒子５４としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された体液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００７１】
また、高吸収性ポリマー粒子５４としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、体液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
【００７２】
高吸収性ポリマー粒子５４の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量を５０ｇ／ｍ2以下とすることにより、ポリマーの重量によって、合成連続繊維を採用することにより軽量化効果が発揮されにくくなるのを防止できる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子５４の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００７３】
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子５４は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、体液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は前後方向中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
【００７４】
必要により、高吸収性ポリマー粒子５４として、粒径分布が異なる複数用意し、厚み方向に順次供給し、吸収体５６内の下側に粒径分布が小さいものを、上側に粒径分布が大きいものを分布させることができる。
【００７５】
高吸収性ポリマー粒子５４と連続繊維との割合は吸収特性を左右する。吸収体５６における体液を直接受ける領域での５ｃｍ×５ｃｍの平面面積内における重量比としては、高吸収性ポリマー粒子／連続繊維重量が、１〜１４、特に２〜９であることが望ましい。
【００７６】
（吸収体のサイズ・重量）
他方、吸収体５６のサイズは、平面投影面積が４００ｃｍ2以上であり、かつ厚さが１〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍであるのが好ましい。吸収体５６のサイズがこの範囲内にあると、重量や厚さ、コストの増加を来たさずに復元性を向上する上で、極めて有利である。また、吸収体５６の重量は３５ｇ以下、特に１０〜３０ｇとなるように構成するのが好ましい。吸収体５６の重量がこの範囲内にあると、専用部材を用いないことによる利点が特に顕著になる。
【００７７】
（吸収体の圧縮特性）
吸収体５６の圧縮レジリエンスＲＣは、４０〜６０％、特に５０〜６０％とするのが好ましい。これにより、吸収体自体で十分な復元性を発揮できるようになる。
【００７８】
さらに、吸収体５６の圧縮エネルギーＷＣは４．０〜１０．０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ2であると、包装に際して従来と同レベルあるいはそれ以上にコンパクトに圧縮することができるため好ましい。
【００７９】
これらの圧縮特性は、開繊等による連続繊維の集合体の繊維密度の調整、繊維素材の選定、可塑剤等のバインダーの種類の選定・処理の程度の調整、あるいはこれらの組み合わせ等により調整できる。
【００８０】
ここで、圧縮エネルギー（ＷＣ）とは、長さ２００ｍｍ、幅５０ｍｍに断裁した試験片の中央部を、５０ｇまで押す場合のエネルギー消費量である。
【００８１】
この圧縮エネルギーは、ハンディー圧縮試験機（ＫＥＳ−Ｇ５、カトーテック社製）によって測定することができる。この試験機による場合の測定条件は、ＳＥＮＳ：２、力計の種類：１ｋｇ、ＳＰＥＥＤ  ＲＡＮＧＥ：ＳＴＤ、加圧面積：２ｃｍ2、取り込間隔：０．１（標準）、ＳＴＲＯＫＥ  ＳＥＴ：５．０、上限荷重：５０ｇｆ／ｃｍ2である。
【００８２】
一方、圧縮レジリエンス（ＲＣ）とは、繊維が圧縮されたときの回復性を表すパラメータである。したがって、回復性がよければ、圧縮レジリエンスが大きくなる。この圧縮レジリエンスは、ハンディー圧縮試験機（ＫＥＳ−Ｇ５、カトーテック社製）によって、測定することができる。この試験機による場合の測定条件は、上記圧縮エネルギーの場合と同様である。
【００８３】
（包被シート）
包被シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００８４】
この包被シート５８は、図３のように、連続繊維５２，５２…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４，５４…の層全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包被するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどの体液不透過性シートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどの体液不透過性シートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包被シートの構成要素となる）。必要ならば、連続繊維５２，５２…の集合体及び高吸収性ポリマー粒子５４，５４…の層を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００８５】
（保持シート）
保持シート８０を設ける場合、保持シート８０と吸収体５６上との間には、高吸収性ポリマー粒子５４をその散布などにより介在させることができる。高吸収性ポリマー粒子５４は、連続繊維５２の集合体への供給時又はその後の工程、あるいは消費者が使用するまでの流通過程で、連続繊維５２の集合体を通り抜けることがある。連続繊維の集合体を通り抜けた高吸収性ポリマー粒子群の凹凸は、消費者が使用する際に手で触ったときジャリジャリした違和感を与える。そこで、吸収体５６と包被シート５８との間に高吸収性ポリマー５４の保持性能を有する保持シート８０を介在させるのも好ましい形態である。この保持シート８０は、ティッシュペーパ（クレープ紙）などの包被シート５８のみでは足りないコシを補強して、消費者が使用する際に手で触ったとき違和感を軽減又は防止する。
【００８６】
保持シート８０の素材は、特に限定されず、高吸収性ポリマー５４の保持性能を有するものであれば足りる。具体的には、例えば、不織布、捲縮パルプ、低吸収性のコットン繊維（例えば、未脱脂のコットン繊維、脱脂されたコットン繊維、レーヨン繊維を撥水剤や疎水化剤で処理したものなど。）、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、絹、綿、麻、ナイロン、ポリウレタン、アセテート繊維等を例示することができる。
【００８７】
保持シート８０を不織布とする場合、その保持シート８０は、ＫＥＳ試験に基づく圧縮エネルギーが０．０１〜１０．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2、好ましくは、０．０１〜１．００ｇｆｃｍ／ｃｍ2で、かつ圧縮レジリエンスが１０〜１００％、好ましくは、７０〜１００％の不織布であるとよい。
【００８８】
保持シート８０を設ける理由は先にも触れたように、たとえば吸収体５６から下方に抜け落ちた（抜け出た）高吸収性ポリマー５４を保持することにある。したがって、抜け出た高吸収性ポリマー粒子５４に対して、包被シート５８及び保持シート８０を介して使用者に接触するので、使用者にジャリジャリした違和感として、伝わるおそれがない。特に上記の縮エネルギー及び圧縮レジリエンスである不織布であると、その機能が十分に発揮する。
【００８９】
また、抜け出た高吸収性ポリマー５４は、保持シート６０によって保持され、包被シート５８上を移動することがないため、吸収能力の偏在が生じるおそれもない。特に、保持シート８０上を高吸収性ポリマー粒子５４が移動を防止するために、予め粘着性を有するホットメルト接着剤などを保持シート８０上に塗布することができる。また、保持シート８０の上面（使用面側に向かう面）を粗面とすることで、保持シート８０上を高吸収性ポリマー粒子５４が移動を防止するようにしてもよい。このための粗面化又は毛羽立ち手段としては、不織布の製造時におけるネット面でない非ネット面とする、マーブル加工を行う、ニードルパンチにより加工する、ブラシッング加工するなどを挙げることができる。
【００９０】
保持シート８０は、図３等に示すように吸収体５６の下方にのみ設けても、また図示しないが、吸収体５６の側面を通り吸収体５６の上面にまで巻き上げて延在させてもよい。また、保持シート８０を複数枚重ねて使用することも可能である。
【００９１】
上記例は、吸収体５６と包被シート５８の裏面側部位との間に保持シート５８を設ける例であるが、保持シートは、包被シートより裏面側であってもよく（その形態は図示していない）、要は、吸収体５６に対して裏面側に保持シートを設ければ、製品の裏面から触る場合におけるジャリジャリした違和感を軽減させるあるいは生じさせないものとなる。
【００９２】
（エンボス加工）
図示しないが、トップシート３０の表面側から厚み方向にエンボスによる凹部Ｅを形成してもよい。この場合、トップシート３０のみにエンボスによる凹部Ｅを形成するほか、トップシート３０と中間シート４０との両者にエンボスによる凹部Ｅを形成方したり、トップシート３０の表面側から吸収体５６の厚さ方向一部または略全体に達するようにエンボスによる凹部を形成したりすることができる。トップシート３０と中間シート４０との両者にエンボスによる凹部Ｅを形成させるためには、中間シート４０としては、坪量が１０〜８０ｇ／ｍ2、厚さ０．２〜５ｍｍ、トップシート３０としては、坪量が１０〜４０ｇ／ｍ2、厚さ０．２〜５ｍｍの範囲にあるのが、透液性を阻害しない条件で、エンボス加工を充分に行える点で望ましい。
【００９３】
また、トップシート３０に凹部を形成することなく、中間シート４０のみにエンボスによる凹部を形成してもよく、さらにトップシート３０及び中間シート４０に凹部を形成することなく、吸収要素５６のみにエンボスによる凹部を形成しても、また、トップシート３０、中間シート４０および包被シート５８に凹部を形成することなく、吸収体５８のみにエンボスによる凹部を形成してもよい。
【００９４】
凹部Ｅはこれが延在する方向に、体液を誘導し拡散させる効果がある。よって、凹部Ｅを実質的に溝状に連続させる（複数の凹部が間隔を空けて列なり一つの溝を形成する場合を含む）と、体液は、吸収体に到達する前に表面側層の凹部Ｅを伝って拡散するようになり、吸収体のより広範な部分を吸収に利用できるようになる。よって、製品全体の吸収容量が増大し、吸収容量不足に基づく側方からの漏れや逆戻りが発生し難いパンツ型使い捨ておむつとなる。
【００９５】
一方、連続繊維からなる吸収体５６は従来のパルプ物と比べて剛性が低下し易いが、吸収体５６にエンボスによる凹部を形成すると剛性を高めることができるため好ましい。図示しないが、吸収要素５０の剛性を高めるために、吸収体５６の裏面側（トップシート３０側に対して反対側）から厚み方向にエンボスによる凹部を形成するのも好ましい形態である。この裏面側の凹部を形成するために、保持シート８０、包被シート５８、体液不透過性シート７０または外装シート１２の裏面側から、吸収体５６まで達するように一体的にエンボス加工を施すことができる。また、このような裏面側の凹部は、表面側の凹部Ｅとともに形成するのが好ましいが、表面側の凹部Ｅを形成せずに裏面側の凹部のみ形成することもできる。凹部を表裏両側に設ける場合には、凹部の形態を表裏共通にしても良く、また表裏異なるものとしても良い。
【００９６】
エンボスによる凹部はその延在方向に体液を誘導し拡散させる効果がある。また剛性を高める効果もある。よって、エンボスによる凹部の形態はこれらの効果を考慮して決定するのが望ましい。例えば、凹部は、実質的に溝状に連続するもの（複数の凹部が間隔を空けて列なり一つの溝を形成する場合を含む）の他、複数の凹部が間隔を空けて点状に配置されるものであっても良い。また、平面パターンとしては、溝状または点状の凹部が、製品の長手方向、幅方向、これらを組み合わせた格子状、幅方向に往復するジグザグ状（千鳥状）、あるいは不規則に配置された形態等を採ることができる。さらに、ピン状、富士山状、蛇腹状等、適宜の形態を採用することができる。
【００９７】
（その他）
なお、図示しないが、吸収部２０の各構成部材は、ホットメルト接着剤などのベタ、ビードまたはスパイラル塗布などにより相互に固定される。
【００９８】
＜第２の形態（参考形態）＞
第２の形態は、図６及び図７に示すように、中間部Ｌにおける両脚周り縁１２Ｅに沿って脚周り弾性伸縮部材１２Ｘ，１２Ｘをそれぞれ設けたものであり、その他は第１の形態と同様である。
【００９９】
この形態では、脚周り弾性伸縮部材１２Ｘ，１２Ｘは中間部Ｌにおける前後方向の全体ではなく、前後方向の中央領域のみに設けており、この中央領域の前後各側に弾性伸縮部材１２Ｘ，１２Ｘ及び内側層１２Ｈを有しない透過性向上部１２Ｐを形成している。つまり、透過性向上部は、パンツ型使い捨ておむつ前後方向の一箇所、例えば股間部等にのみ設けることもできるが、この形態では、透過性向上部１２Ｐは、パンツ型使い捨ておむつの前後方向に間隔を空けて複数設けられ、透過性がバランス良く発揮されることになる。この場合、透過性向上部１２Ｐの前後方向の総長さ（各透過性向上分の長さの総和）が、パンツ型使い捨ておむつの前後方向長さの３０％以上、特に３５〜６５％以上であるのが好ましい。
【０１００】
＜第３の形態（参考形態）＞
第１の形態は中間部Ｌにのみ透過性向上部１２Ｐを設けているが、図８及び図９に示すように、胴回り部Ｗにも透過性向上部１２Ｐを設けることができる。
【０１０１】
特に図示形態のように、胴回り部Ｗのうちウエスト開口部側端部および中間部側端部には弾性伸縮部材１２Ｃを設けてフィット性を十分に確保しつつ、これらの間の部分に透過性向上部１２Ｐを設け、透過性を向上させるのは好ましい形態である。図示しないが、胴回り部Ｗのウエスト開口部側端部を除く下側部分を透過性向上部としたり、実質的に全体を透過性向上部としたりすることもできる。
【０１０２】
なお、図示形態では、第２の形態と同様にパンツ型使い捨ておむつの前後方向に間隔を空けて複数の透過性向上部１２Ｐが設けられることになり、この場合、透過性向上部１２Ｐの前後方向の総長さ（各透過性向上分の長さの総和）は、パンツ型使い捨ておむつの前後方向長さの３０％以上、特に３５〜６５％以上であるのが好ましい。その他は、第１の形態と同様である。
【０１０３】
＜第４の形態＞
透過性向上部１２Ｐは、光線の透過性も向上する。よって、図４〜図９に示すように、商品名、機能説明、キャラクター、模様等を表示する表示部１３を、透過性向上部１２Ｐを通じて視認可能に設けるのも好ましい形態である。
【０１０４】
表示部１３としては、図示例のように、表示内容を印刷等により付与した表示シートを吸収部２０の裏面若しくは外装シート１２の吸収部側面に貼り付ける若しくは印刷することにより設けることができる。
【０１０５】
表示部１３は、図８及び図９に示すように全体が透過性向上部１２Ｐ内に位置するのが好ましいが、図４〜図７に示すように一部が透過性向上部１２Ｐ内に位置するだけでも良い。
【０１０６】
本発明では、表示部１３は設けなくても良い。
【０１０７】
＜第５の形態＞
図示しないが、第１の形態とは反対に、透過性向上部１２Ｐに内側層１２Ｈを残し、外側層１２Ｓを省略することもできる。この場合、第１の形態の内側層１２Ｈと同様に、外側層１２Ｓは、外装シート１２における前後方向の前端側部分Ｗ及び後端側部分Ｗのそれぞれに個別に設け、展開状態でこれら外側層１２Ｓ，１２Ｓ相互が重ならないように構成することができる。
【０１０８】
＜第６の形態（参考形態）＞
第１の形態において透過性向上部１２Ｐにおける外側層１２Ｓをも省略する、つまり図１０及び図１１に示すように、外側層１２Ｓ、内側層１２Ｈ、および弾性伸縮部材１２Ｃの全てを有しない部分により透過性向上部１２Ｐを構成することもできる。
【０１０９】
＜第７の形態＞
第７の形態は、図１２及び図１３に示すように、腹側１２Ｆ及び背側１２Ｂのそれぞれに、脚周りに沿って脚周り弾性伸縮部材１２Ｙ，１２Ｚを設け、これらの間の前後方向中央領域に弾性伸縮部材１２Ｚ及び内側層１２Ｈを有しない透過性向上部１２Ｐを形成した形態である。この形態では、透過性向上部１２Ｐの面積を確保し難いため、図示形態のように、第３の形態と同様に胴回り部Ｗにも透過性向上部１２Ｐを設けるのは好ましい。
【０１１０】
なお、図示形態では、パンツ型使い捨ておむつの前後方向に間隔を空けて複数の透過性向上部１２Ｐが設けられることになり、この場合、透過性向上部１２Ｐの前後方向の総長さ（各透過性向上分の長さの総和）は、パンツ型使い捨ておむつの前後方向長さの３０％以上、特に３５〜６５％以上であるのが好ましい。
【０１１１】
背側１２Ｂに脚周り弾性伸縮部材１２Ｚを設ける場合、臀部の膨らみに対するフィット性を高めるため、図示形態のように、一方側の側端部から脚周りに沿って股間部またはその近傍に達した後、股間部またはその近傍を通って他方側の脚周りに達し、さらに他方側の脚周りに沿って他方側の側端部まで連続するように、弾性伸縮部材１２Ｚを設けるのが好ましい。また、このような連続配置を採用する場合、図１２に示すような股間側に突出する略Ｖ字状の配置の他、図１４に示すような股間側に突出する略Ｕ字状の配置も好ましい。
【０１１２】
これに対して、腹側１２Ｆに弾性伸縮部材１２Ｙを設ける場合、腹側が不要に膨出することによる嵩張りを防ぐため、図示形態のように、左右独立に脚周りに沿う弾性伸縮部材１２Ｙ，１２Ｙを設ける、すなわち一方側の側端部から一方側の脚周りに沿って股間部またはその近傍まで延在する弾性伸縮部材１２Ｙと、他方側の側端部から他方側の脚周りに沿って股間部またはその近傍まで延在する弾性伸縮部材１２Ｙとを個別に設け、幅方向中間部において両弾性部材１２Ｙ，１２Ｙを不連続にするのが好ましい。
【０１１３】
しかし、場合によっては、背側１２Ｂの脚周り弾性伸縮部材を左右独立に設けたり、腹側１２Ｆの脚周り弾性伸縮部材を一方側の側端部から他方側の側端部まで連続に設けたりすることもできる。
【０１１４】
また、図示形態では、腹側１２Ｆの弾性伸縮部材１２Ｙと背側１２Ｂの弾性伸縮部材１２Ｚとは配置が異なっているが、同じ又は類似の配置とすることもできる。
【０１１５】
さらに、脚周り弾性伸縮部材を設ける場合、図示形態のように糸ゴム等を一本設ける他、複数本平行に或いは束ねて設けることもできる。
【０１１６】
＜第８の形態＞
透過性向上部における透過性が向上するため、尿、便、汗等の臭気も外部に放出され易くなる。よって、吸収部２０から透過性向上部１２Ｐを通じて外部へ向かう臭気と接触するように消臭剤を付与することも提案される。
【０１１７】
具体的には、吸収部２０から透過性向上部１２Ｐを通じて外部へ向かう臭気と接触する部材、すなわち吸収体５６、包被シート５８、体液不透過性シート７０，７２、バリヤーシート６４、保持シート８０、内側シート１２Ｈ、外側シート１２Ｓに、消臭剤を含有させるのが好ましい。
【０１１８】
消臭剤は特に限定されるものではないが、例えば、ゼオライト中のイオン交換可能なイオンの一部または全部を銀イオンで置換してなる抗菌消臭性ゼオライトを好適に用いることができる。基本となるゼオライトとしては、天然および合成ゼオライトのどちらも用いることができるが、コストおよび入手安定性の観点から合成ゼオライトが好ましい。ゼオライトは、三次元骨格構造をもつアルミノシリケートであり、一般式Ｍ2/n０・・Ｎａ2Ｏ・Ａｌ2Ｏ3・２．５ＳｉＯ2・ｘＨ2Ｏで表されるものを好適に用いることができる。式中のｘは結晶水の数を表す整数である。Ｍは陽イオンであり、陽イオンＭとしては、銀イオンおよび亜鉛イオンを含むものが好適である。上式中のｎは陽イオンの原子価である。ゼオライトの具体例としては、例えばＡ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、Ｙ型ゼオライト、Ｔ型ゼオライト、高シリカゼオライトなどが挙げられ、消臭効果が優れるという点でＡ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライトおよびＹ型ゼオライトが好ましく、なかでもＡ型ゼオライトが特に好ましい。
【０１１９】
抗菌消臭性ゼオライトの付与方法は適宜定めれば良い。例えば、粒子状若しくは粉末状のものを、吸収体５６の繊維中に混合したり、吸収体５６と包被シート５８との間に介在させたりする他、対象部材を構成する繊維が合成繊維である場合には、粒子状若しくは粉末状の抗菌消臭性ゼオライトを、繊維紡糸工程中に原料に添加し練り込む方法を採用することもできる。また、対象部材の製造後において抗菌消臭性ゼオライトを対象部材に付着させるために、粒子状若しくは粉末状の抗菌消臭性ゼオライトをアクリル、ウレタン、エポキシ、シリコーン等の塗料や、各種のインキに分散させたものを対象部材に塗布する手法を採用することもできる。
【０１２０】
抗菌消臭性ゼオライトの粒子径は特に限定されるものではないが、平均粒径が通常０．１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜５μｍ、特に好ましくは０．６〜２．５μｍのものを用いる。平均粒径が小さ過ぎると取り扱いが困難となり、平均粒径が大き過ぎると表面積の減少により消臭効果が低下する。
【０１２１】
ゼオライトのような多孔質粒子の細孔径は、表面積の観点から、通常１〜１０オングストローム、特に３〜１０オングストロームであるのが好ましい。細孔径が大き過ぎると表面積減少により効果が低下し、小さすぎると分子径の大きな臭気発生物質の吸着能が低下する。
【０１２２】
以上に述べた抗菌消臭性ゼオライトに相当するものとして、（株）シナネンゼオミック社のゼオミック（登録商標）を用いることができる。
【０１２３】
消臭剤の使用量は、消臭剤の性能、パンツ型使い捨ておむつの種類やサイズ、目標とする吸収性能に応じて適宜定める（例えば大人用おむつにおいては使用量を多くする等）ことができる。特に紙おむつにおいて上記の抗菌消臭性ゼオライトを用いる場合、製品１枚あたり０．０２〜２．０重量％の抗菌消臭性ゼオライトを含有させるのが好ましい。抗菌消臭性ゼオライトの含有量が少なすぎると消臭効果が不十分となり、多過ぎると費用対効果が低下する。
【０１２４】
＜第９の形態（参考形態）＞
【０１２５】
例えば、図１５に示すように、前部１２Ｆから後部１２Ｂに至る幅方向中央部を形成するセンターパネル１２Ｎと、センターパネル１２Ｎにおける前部１２Ｆの両側及び後部１２Ｂの両側のそれぞれに設けられた一対のサイドパネル１２Ｌ，１２Ｒとを外装部として有し、サイドパネル１２Ｌ，１２Ｒは不織布からなる内側層１２Ｈ、不織布からなる外側層１２Ｓおよびこれら両層の間に挟まれた弾性伸縮フィルム１２Ｇからなり、前部１２Ｆ両側のサイドパネル１２Ｌ，１２Ｒを対応する後部１２Ｂ両側のサイドパネル１２Ｌ，１２Ｒにそれぞれ連結してなる紙おむつ１１が知られている。サイドパネル１２Ｌ，１２Ｒの外側層１２Ｓおよびセンターパネル１２Ｎの外側層は一体的な不織布で形成することができる。
【０１２６】
このような紙おむつ１１では、サイドパネル１２Ｌ，１２Ｒの透過性を確保するために、弾性伸縮フィルム１２Ｇに多数の微小なスリットが配列形成されているが、これに加えて又はこれに代えて、弾性伸縮フィルム１２Ｇと、外側層１２Ｓ及び内側層１２Ｈの少なくとも一方とを有しない透過性向上部１２Ｐを設けることにより、より一層透過性を向上させることができる。
【０１２７】
透過性向上部１２Ｐは、弾性伸縮フィルム１２Ｇと、外側層１２Ｓ及び内側層１２Ｈの少なくとも一方とを予め切除等しておくことにより形成することができる。サイドパネルは肌に直接接触する部分であるため、内側層１２Ｈを有しない透過性向上部１２Ｐを設けると、内側層１２Ｈを有する部分と有しない部分との境が肌に接触することになる。よって、図示例のように、内側層１２Ｈ全体を残し、外側層１２Ｓ及び弾性伸縮フィルム１２Ｇを有しない透過性向上部１２Ｐを設ける方が好ましい。
【０１２８】
サイドパネル１２Ｌ，１２Ｒにおける透過性向上部１２Ｐの形成部位は任意であるが、胴回り方向の伸縮性を確保するために、弾性伸縮フィルム１２Ｇが幅方向に連続する部分が上下方向の少なくとも一箇所、特に上端部に残されているのが好ましく、また上下方向に間隔を空けて複数個所に残されているとさらに好ましい。よって、透過性向上部１２Ｐは、この弾性伸縮フィルム１２Ｇを有する部分を除いた部分、すなわち好ましくはサイドパネル１２Ｌ，１２Ｒにおける上下方向中間部における一箇所、あるいは上下方向に間隔を空けて複数個所に設けることができる。
【０１２９】
その他の点は前述の各種形態と同様であるため説明は敢えて省略するが、本第９の形態の範囲内で前述の各種の構成を応用できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明は、パンツ型使い捨ておむつに好適なものである。
【符号の説明】
【０１３１】
１０…パンツ型使い捨ておむつ、１０Ａ…テープ式使い捨ておむつ、１２…外装シート、１２Ａ…接合領域、１２Ｅ…脚周り縁、１２Ｓ…外側層、１２Ｈ…内側層、１２Ｃ…弾性伸縮部材、１２Ｐ…透過性向上部、１３…表示部、２０…吸収部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５２…連続繊維、５３…体液拡散層、５２Ｘ…ベール、５２Ｙ…トウ、５２Ｚ…連続繊維の集合体、５４…高吸収性ポリマー粒子、５６…吸収体、５６Ａ…第１の連続繊維層、５６Ｂ…第２の連続繊維層、５８…包被シート、６０、６０Ａ…バリヤーカフス、６４…バリヤーシート、７０…体液不透過性シート、７２…第２体液不透過性シート、８０…保持シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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