(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合される一組のワークの接合面に対し、外部から一部に付与されたトリガーとなるエネルギーによって硬化することにより硬化反応熱を自己発生し、この硬化反応熱が自己発生した部位に隣接する部分が当該硬化反応熱によって硬化反応を起こすことにより連鎖的に硬化する連鎖反応型の接着剤を配置し、配置された接着剤の硬化によって前記ワーク同士を接合するワークの接合方法であって、
前記ワークの前記接合面に前記接着剤を配置する接着剤配置工程と、
前記接着剤配置工程を施す際に施され、前記接合面において所定の複数箇所に分散するように前記接合面に設定される一次硬化箇所に配置される前記接着剤と、前記一次硬化箇所に隣接して残余の前記接合面に設定される二次硬化箇所に配置される前記接着剤とを少なくとも熱的に分断して前記一次硬化箇所に配置される接着剤の硬化反応が前記二次硬化箇所に配置される前記接着剤へ連鎖するのを規制する反応規制工程と、
前記接着剤配置工程の後に前記トリガーを前記一次硬化箇所に配置された前記接着剤に付与することにより、前記一次硬化箇所に配置された前記接着剤を硬化させる一次硬化工程と、
前記一次硬化工程の後、前記二次硬化箇所の前記接着剤を硬化させる二次硬化工程と
を備えていることを特徴とするワークの接合方法。
【請求項２】
互いに接合される一組のワークの接合面に対し、外部から一部に付与されたトリガーとなるエネルギーによって硬化することにより硬化反応熱を自己発生し、この硬化反応熱が自己発生した部位に隣接する部分が当該硬化反応熱によって硬化反応を起こすことにより連鎖的に硬化する連鎖反応型の接着剤を配置し、配置された接着剤の硬化によって前記ワーク同士を接合するワークの接合方法であって、
前記ワークの前記接合面に前記接着剤を配置する接着剤配置工程と、
前記接着剤配置工程の後に施され、前記接合面において所定の複数箇所に分散するように前記接合面に設定される一次硬化箇所に配置された前記接着剤と、前記一次硬化箇所に隣接して残余の前記接合面に設定される二次硬化箇所に配置された前記接着剤とを少なくとも熱的に分断して前記一次硬化箇所に配置された接着剤の硬化反応が前記二次硬化箇所に配置された前記接着剤へ連鎖するのを規制する反応規制工程と、
前記反応規制工程の後に前記トリガーを前記一次硬化箇所に配置された前記接着剤に付与することにより、前記一次硬化箇所に配置された前記接着剤を硬化させる一次硬化工程と、
前記一次硬化工程の後、前記二次硬化箇所の前記接着剤を硬化させる二次硬化工程と
を備えていることを特徴とするワークの接合方法。
【請求項３】
請求項２記載のワークの接合方法において、
前記反応規制工程は、前記ワークの前記二次硬化箇所が設定されている端末部分を、熱伝導性を有するクランプで固定するクランプ工程である
ことを特徴とするワークの接合方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項に記載のワークの接合方法において、
前記二次硬化工程は、前記一次硬化工程を終了した前記ワークを加熱炉内にて加熱する加熱工程により施される
ことを特徴とするワークの接合方法。
【請求項５】
請求項４記載のワークの接合方法において、
前記二次硬化工程は、前記ワークの塗装工程の後、該塗膜を乾燥させる前記加熱炉としての乾燥炉内での加熱工程によって実行されるものである
ことを特徴とするワークの接合方法。
【請求項６】
請求項５記載のワークの接合方法において、
前記塗装工程は、電着塗装工程であることを特徴とするワークの接合方法。
【請求項７】
請求項１から６の何れか１項に記載のワークの接合方法において、
前記ワークは、自動車の車体を含むことを特徴とするワークの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワークの接合方法に関し、例えば、車両の車体にパネルを接合する際のワークの接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車製造工場において、車体を構成する板金部材を接合する手段として、スポット溶接やレーザ溶接等の溶接技術、或いは接着剤による接着方法が採用されている。
【０００３】
これら個々の接合技術の欠点を補うため、例えば特許文献１には、スポット溶接と接着剤を併用したウェルドボンド法が開示されている。このウェルドボンド法では、車体組立工程（スポット溶接工程）でスポット溶接による仮止めを行い、スポット溶接後に塗装工程を終了した車体を塗装乾燥炉で乾燥させる乾燥工程（加熱工程）で接着剤を硬化させている（図１の上側参照）。
【０００４】
一方、高速硬化接着剤として、紫外線硬化接着剤や瞬間接着剤等がある。また、最近では、特許文献２に開示されているように、外部から一部に付与されたトリガーとなるエネルギーによって硬化することにより内部エネルギーを自己発生し、この内部エネルギーが自己発生した部位に隣接する部分が当該内部エネルギーによって硬化反応を起こすことにより連鎖的に硬化する連鎖反応型の接着剤も開示されている。
【特許文献１】特開平６−５５２７７号公報
【特許文献２】特開平１１−１９３３２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ウェルドボンド法では、接着剤を硬化させるまでに時間がかかるので、接着剤の塗布後にスポット溶接やリベット等による仮止めが必要となる。これに付随して、スポット溶接やリベットでは、逐一、接合箇所に上記スポット溶接やリベット止めのための装置を移動する必要があるため、時間がかかる等の問題がある。
【０００６】
一方、上述した高速硬化接着剤である紫外線硬化接着剤や瞬間接着剤は、それぞれ紫外線遮蔽部分が硬化しない、タックタイムが短い等の問題がある。他方、連鎖反応型の接着剤は、これら紫外線硬化接着剤や瞬間接着剤の問題がないものの、硬化反応時に反応熱が持続して発生することが重要となる。例えば、ワークのクリアランスや冶具等の影響を受けて、硬化反応時に反応熱を奪われてしまうと、連鎖硬化反応が途中で止まってしまう場合があった。そのような反応停止が生じると、所期の強度を得ることができないばかりでなく、接着剤の硬化する部分の局部的な硬化収縮により、ワークに歪みが生じたり、接合面が開いたりするという不具合が生じて、接合されたワークの接合強度や接合精度が得られなくなるという課題があった。
【０００７】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたものであり、生産性が高く、しかも高い接合精度を維持することのできるワークの接合方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明は、互いに接合される一組のワークの接合面に対し、外部から一部に付与されたトリガーとなるエネルギーによって硬化することにより硬化反応熱を自己発生し、この硬化反応熱が自己発生した部位に隣接する部分が当該硬化反応熱によって硬化反応を起こすことにより連鎖的に硬化する連鎖反応型の接着剤を配置し、配置された接着剤の硬化によって前記ワーク同士を接合するワークの接合方法であって、前記ワークの前記接合面に前記接着剤を配置する接着剤配置工程と、前記接着剤配置工程を施す際に施され、前記接合面において所定の複数箇所に分散するように前記接合面に設定される一次硬化箇所に配置される前記接着剤と、前記一次硬化箇所に隣接して残余の前記接合面に設定される二次硬化箇所に配置される前記接着剤とを少なくとも熱的に分断して前記一次硬化箇所に配置される接着剤の硬化反応が前記二次硬化箇所に配置される前記接着剤へ連鎖するのを規制する反応規制工程と、前記接着剤配置工程の後に前記トリガーを前記一次硬化箇所に配置された前記接着剤に付与することにより、前記一次硬化箇所に配置された前記接着剤を硬化させる一次硬化工程と、前記一次硬化工程の後、前記二次硬化箇所の前記接着剤を硬化させる二次硬化工程とを備えていることを特徴とするワークの接合方法である。
【０００９】
また本発明は、互いに接合される一組のワークの接合面に対し、外部から一部に付与されたトリガーとなるエネルギーによって硬化することにより硬化反応熱を自己発生し、この硬化反応熱が自己発生した部位に隣接する部分が当該硬化反応熱によって硬化反応を起こすことにより連鎖的に硬化する連鎖反応型の接着剤を配置し、配置された接着剤の硬化によって前記ワーク同士を接合するワークの接合方法であって、前記ワークの前記接合面に前記接着剤を配置する接着剤配置工程と、前記接着剤配置工程の後に施され、前記接合面において所定の複数箇所に分散するように前記接合面に設定される一次硬化箇所に配置された前記接着剤と、前記一次硬化箇所に隣接して残余の前記接合面に設定される二次硬化箇所に配置された前記接着剤とを少なくとも熱的に分断して前記一次硬化箇所に配置された接着剤の硬化反応が前記二次硬化箇所に配置された前記接着剤へ連鎖するのを規制する反応規制工程と、前記反応規制工程の後に前記トリガーを前記一次硬化箇所に配置された前記接着剤に付与することにより、前記一次硬化箇所に配置された前記接着剤を硬化させる一次硬化工程と、前記一次硬化工程の後、前記二次硬化箇所の前記接着剤を硬化させる二次硬化工程とを備えていることを特徴とするワークの接合方法である。
【００１０】
本発明によれば、二次硬化箇所に配置された接着剤が反応規制工程によって硬化反応を規制された状態で一次硬化工程が施されて、一次硬化箇所に配置された接着剤が硬化する。このように、ワークの接合面に配置された接着剤の硬化箇所が複数の一次硬化箇所に分散される結果、全体的な（大きな）硬化収縮によるワークの変形や接合部のずれ等の不具合を確実に防止することができる。本明細書において「一組のワーク」は、接合されるワークが２部材だけでなく、例えば、３部材若しくはそれ以上であってもよい。また、接着剤は、線状に配置することが好ましい。「線状」は、直線状、曲線状、或いは環状である態様を含む概念である。尤も、接着剤の配置は、線状に限らず、面状であってもよい。また、接着剤を複数の点状に配置し、点在する接着剤の一部を一次硬化工程で硬化させ、残余の接着剤を二次硬化工程で硬化させるようにしてもよい。「接着剤の配置」は、固形の接着剤の貼着の他、液状の接着剤の塗布や充填等の態様を含む概念である。
【００１１】
好ましい態様において、前記反応規制工程は、前記ワークの前記二次硬化箇所が設定されている端末部分を、熱伝導性を有するクランプで固定するクランプ工程である。この態様では、クランプから解放されている接着剤の一次硬化箇所にトリガーとなるエネルギーが付与されることによって、当該ワークに配置されている接着剤が内部にカチオンと硬化反応熱とを積極的に発生させ、これらカチオンと硬化反応熱とによって、連鎖的に硬化反応が促進する。他方、クランプによってクランプ工程が施されている二次硬化箇所の端末部分に硬化反応が伝播すると、硬化反応による熱エネルギーがクランプによって奪われるので、クランプされた箇所での接着剤の硬化反応が停止し、二次硬化箇所に配置された接着剤が未硬化反応のまま残ることになる。このように、クランプ工程によって反応規制工程が施されている場合には、一次硬化工程が容易になるばかりでなく、至って簡単な方法で、硬化反応を規制することができる。
【００１２】
好ましい態様において、前記二次硬化工程は、前記一次硬化工程を終了した前記ワークを加熱炉内にて加熱する加熱工程により施される。この態様では、至って容易な構成で二次硬化工程を施し、接着剤の未硬化部分を容易且つ確実に硬化させることができる。
【００１３】
好ましい態様において、前記二次硬化工程は、前記ワークの塗装工程の後、該塗膜を乾燥させる加熱炉としての乾燥炉内での加熱工程によって実行されるものである。この態様では、二次硬化工程を塗膜乾燥工程で行うことができるので、二次硬化工程のために特別な工程や設備を設ける必要がなく、生産性が一層向上する。
【００１４】
好ましい態様において、前記塗装工程は、電着塗装工程である。
【００１５】
好ましい態様において、前記ワークは、自動車の車体を含む。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明は、接着剤の局部的な硬化収縮等によるワークの変形や接合部のずれ等の不具合を確実に防止することができるので、生産性を向上し、しかも高い接合精度を維持することができるという顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、以下に示す各実施形態において、同等の部材には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、本発明の第１実施形態の概要を説明する工程図である。
【００１９】
図１を参照して、従来の工法（ウェルドボンド法）では、まず、ワークに接着剤を塗布する接着剤塗布工程ＳＴ１と、接着剤が塗布されたワークにスポット溶接を施すスポット溶接工程ＳＴ２と、ワークを塗装する塗装工程ＳＴ３と、塗装乾燥炉内にて加熱処理を施す加熱工程ＳＴ４とを備えている。
【００２０】
かかる従来工法において、接着剤塗布工程ＳＴ１に用いられる接着剤として、単純に連鎖反応型の接着剤を採用すると、スポット溶接工程ＳＴ２において、当該スポット溶接時に入力されたエネルギーの強弱や、溶接時間の相違、或いは溶接箇所の熱的環境の相違等の影響を受けやすくなるため、スポット溶接工程ＳＴ２で接着剤の局部的な硬化不良が当該接着剤に生じやすくなり、ワークＷに不具合を来すことになる。
【００２１】
そこで、本発明の第１実施形態では、まず、接着剤を配置する接着剤配置工程ＳＴ１１と、配置された接着剤の一部を硬化させる一次硬化工程ＳＴ１２と、ワークＷに塗装を施す塗装工程ＳＴ１３と、その後、塗装乾燥炉にて加熱処理を施す加熱工程（二次硬化工程）ＳＴ１４とを備えた方法を採用している。
【００２２】
まずワークＷについて説明する。
【００２３】
図２は、第１実施形態に係るワークＷの一例を示す斜視図であり、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は組立図である。また、図３は、第１実施形態に係るワークＷのクランプ時の側面図であり、図４は、第１実施形態に係るワークＷのクランプ時の横断面図である。
【００２４】
例えば、図１に例示しているワークＷは、図２〜図４に示すように、自動車のセンタピラーインナパネル１等とサイドフレームアウタパネル２とを接合したアッセンブリであり、全体として車体のサイドフレームアッセンブリを構成するものである。図２では簡略化されているが、サイドフレームアッセンブリとしてのワークＷは、これらセンタピラーインナパネル１とサイドフレームアウタパネル２以外にも、種々のレインフォースメントやインナパネルが接合されるものである。
【００２５】
ワークＷのセンタピラー（いわゆるＢピラー）を構成する部位は、図２に示すように、当該センタピラーインナパネル１とサイドフレームアウタパネル２のそれぞれが、断面ハット状に形成され、それぞれの当該センタピラーの幅方向両側部分にフランジ１ａ、２ａを有している。これらフランジ１ａ、２ａ間には、連鎖反応型の接着剤４が配置されており、この接着剤４によって、両フランジ１ａ、２ａが接合されることにより、センタピラーインナパネル１とサイドフレームアウタパネル２とが一体化されている。
【００２６】
接着剤４は、光重合性樹脂（主としてエポキシ樹脂、特に好ましくは脂環式エポキシ樹脂）、光・熱重合開始剤（芳香族スルホニウム塩等）、および光重合開始剤（スルホニウム塩等）を主成分とする樹脂組成物であり、紫外線、電子線、Ｘ線、赤外線、太陽光線、可視光線、レーザビーム（エキシマレーザ、ＣＯ2 レーザ等）、熱線（放射や輻射熱等）等のエネルギー線、或いは熱等の内部エネルギーによって所定の刺激を受けると、内部にカチオンと硬化反応熱とを積極的に発生させ、これらカチオンと硬化反応熱とによって、連鎖的に硬化反応する。この接着剤４の好ましい塗布厚さは、０．０１ｍｍから１０ｍｍ、塗布幅は、１．０ｍｍから３０ｍｍであり、接着剤４の硬化条件は、「１００℃以上の熱を与える、若しくは１００℃以上相当のエネルギービームを照射すること」である。
【００２７】
図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、センタピラーインナパネル１のフランジ１ａには、長手方向に沿って部分的に並ぶ開口部１ｂが形成されている。開口部１ｂは、センタピラーインナパネル１とサイドフレームアウタパネル２との接合時に接着剤４を露出し、図３に示すように、トリガーとなるエネルギーとしての紫外線を露出した接着剤４に照射するためのものである。各開口部１ｂは、図１のＣＰ２で示す二次硬化工程時のクランプポイントに形成されている。
【００２８】
次に図１に示す各工程について説明する。
【００２９】
まず、接着剤配置工程ＳＴ１１では、連鎖反応型の接着剤４を塗布、貼着等の方法により、センタピラーインナパネル１またはサイドフレームアウタパネル２の何れかのフランジ１ａ（２ａ）に配置する。
【００３０】
接着剤配置工程ＳＴ１１で配置された接着剤４は、一度に硬化処理されるのではなく、以下に説明する一次硬化工程ＳＴ１２によって一部が硬化し、加熱工程ＳＴ１４によって残りが硬化するようになっている。一次硬化工程ＳＴ１２によって硬化する接着剤４と加熱工程ＳＴ１４によって硬化する接着剤４とを分けるために、本実施形態においては、ワークＷとしてのセンタピラーインナパネル１およびサイドフレームアウタパネル２に一次硬化箇所と二次硬化箇所とが設定される。
【００３１】
一次硬化箇所は、一次硬化工程ＳＴ１２によってトリガーとなるエネルギーが付与されることにより、硬化する接着剤４が配置される箇所である。一次硬化箇所は、センタピラーインナパネル１とサイドフレームアウタパネル２とを接合するに際し、局部的な硬化収縮による変形やずれ等を防止するべく、接合要部の適所に分散して複数箇所に設定される。図示の例では、図１のＣＰ１とＣＰ２とで示すクランプポイント間が一次硬化箇所に該当する。
【００３２】
また、二次硬化箇所は、一次硬化箇所に隣接して残余の接合面に設定される箇所であって、加熱工程ＳＴ１４によって加熱されることにより、硬化される接着剤４が配置される箇所である。図示の例では、図１のクランプポイントＣＰ１、ＣＰ１間に設定される。
【００３３】
本実施形態において、一次硬化工程時にワークＷをクランプするためのクランプポイントＣＰ１は、二次硬化工程時にワークＷをクランプするためのクランプポイントＣＰ２、ＣＰ２間に例えば二カ所設定されている（図１、図６（Ａ）参照）。これにより、ワークＷの接合面に配置された接着剤４のうち、一次硬化箇所に配置された接着剤４の硬化反応が二次硬化箇所に配置された接着剤４へ連鎖するのを規制する反応規制工程が実行されることになる。また、一次硬化工程時のクランプポイントＣＰ１を二次硬化工程時のクランプポイントＣＰ２、ＣＰ２間に二カ所設定することにより、一次硬化箇所の寸法を可及的に短く設定し、局所的な歪み防止のための分散硬化機能をより効果的に奏することが可能になる。
【００３４】
次に、一次硬化工程ＳＴ１２では、図３〜図５（Ａ）（Ｂ）に示す載置台１０の上にサイドフレームアウタパネル２を載置し、センタピラーインナパネル１を上から重ね合わせてトグル式の一次硬化工程用クランプ２１で固定するクランプ工程が含まれる。このクランプ工程では、図１のクランプポイントＣＰ１毎に一次硬化工程用クランプ２１を設けてワークＷを固定することにより、ワークＷの固定と反応規制工程とが同時に施される。
【００３５】
図５は、第１実施形態に係るワークのクランプ工程の態様を示す斜視図であり、（Ａ）は一次硬化工程の態様、（Ｂ）は二次硬化工程の態様を示している。また、図６は、第１実施形態に係るエネルギー付与工程を示しており、（Ａ）は一次硬化工程の態様、（Ｂ）は二次硬化工程の態様を示している。
【００３６】
載置台１０は、サイドフレームアウタパネル２のフランジ２ａを受ける複数の凸部１１を有している。ここで、凸部１１の配設箇所は、図１のＣＰ１で示すように、一次硬化工程時のクランプポイントとなるよう、接着剤４が配置されるライン沿いに点在している。この結果、図１のＣＰ２を含む二次硬化箇所が開放された状態で、サイドフレームアウタパネル２は、載置台１０の上に載置されることになる。
【００３７】
一次硬化工程用クランプ２１は、熱伝導性を有する金属製部材の押圧部材を図略のトグル機構で回動させることにより、図５（Ａ）に示すクランプ姿勢と図５（Ｂ）に示す開放姿勢との間で回動可能に構成されている。この一次硬化工程用クランプ２１がクランプ姿勢にあるときには、図１のＣＰ１で示す一次硬化工程時のクランプポイントにて、両フランジ１ａ、２ａを載置台１０の凸部１１との間で挟圧することにより、センタピラーインナパネル１をサイドフレームアウタパネル２に固定している。この結果、図１のＣＰ２を含む二次硬化箇所は、開放されたままの状態になっており、図５（Ａ）に示す開口部１ｂも、接着剤４を露出したままの状態で開いている。
【００３８】
この状態で、図３に示すように、周知の紫外線照射装置３０でセンタピラーインナパネル１の外面から、開口部１ｂを通して接着剤４に紫外線３１を照射することにより、一次硬化工程が実行される。この紫外線３１の照射により、開口部１ｂに露出している接着剤４の硬化が開始され、カチオンと硬化反応熱が発生する。硬化反応熱は、紫外線３１が照射される図１の二次硬化工程時のクランプポイントＣＰ２から同図の矢印で示す方向に伝播するが、一次硬化工程用クランプ２１によって、フランジ１ａ、２ａが図１の一次硬化工程時のクランプポイントＣＰ１を挟圧しているため、伝播した熱が一次硬化工程用クランプ２１や載置台１０の凸部１１によって奪われる結果、一次硬化工程時のクランプポイントＣＰ１にある接着剤４が未硬化のまま、硬化反応が停止することになる。このように、積極的に硬化反応を断続させることにより、接着剤４の局所的な硬化収縮を防止し、ワークＷの変形や接合部分の開きを防止することができる。
【００３９】
次に、図１の塗装工程ＳＴ１３では、周知の電着塗装がワークＷの表面に施される。
【００４０】
次いで、図１の加熱工程ＳＴ１４では、ワークＷを加熱炉としての周知の塗装乾燥炉（図示せず）に入れて、所定の加熱条件（例えば、１５０℃、２０分）で加熱する。この際、ワークＷは、図５（Ａ）で示したものと同様の載置台１０の上に載置され、二次硬化工程用クランプ２２によって載置台１０上に固定される。この二次硬化工程用クランプ２２は、図１の二次硬化工程時のクランプポイントＣＰ２にてワークＷを押圧するものである。この結果、一次硬化工程において、未硬化反応のままになっている一部の接着剤４は、塗装乾燥炉内では、概ね開放された状態になっている。この状態で、ワークＷを上記加熱条件で加熱することにより、接着剤４は、全体が硬化して、センタピラーインナパネル１とサイドフレームアウタパネル２とを堅固に結合する。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態では、ワークＷに配置された接着剤４のうち、硬化反応が途中で止まるように二次硬化箇所に配置された接着剤４の硬化反応を阻止する反応規制工程をワークＷに施し、反応規制工程によって硬化反応が規制された二次硬化箇所の接着剤（図１のＣＰ１で示す部分）を除く一次硬化箇所の接着剤４を硬化させる一次硬化工程ＳＴ１２と、一次硬化工程の後、二次硬化箇所の接着剤４を硬化させる二次硬化工程としての加熱工程ＳＴ１４を施している。このため本実施形態では、接着剤４の一部が反応規制工程によって二次硬化箇所の接着剤４の硬化反応を規制した状態で一次硬化工程ＳＴ１２が施されるので、接着剤４の局部的な硬化収縮等によるワークＷの変形や接合部のずれ等の不具合を確実に防止することができる。
【００４２】
また本実施形態では、反応規制工程は、少なくともトリガーとしての紫外線３１が照射されるワークＷ部分を開放した状態で、二次硬化箇所が設定されている端末部分を、熱伝導性を有する一次硬化工程用クランプ２１で固定するクランプ工程である。このため本実施形態では、一次硬化工程用クランプ２１から解放されている接着剤４に紫外線３１が照射されることによって、当該ワークＷに配置されている接着剤４が内部にカチオンと硬化反応熱とを積極的に発生させ、これらカチオンと硬化反応熱とによって連鎖的に硬化反応が促進する。他方、一次硬化工程用クランプ２１によってクランプされている二次硬化箇所の接着剤に硬化反応が伝播すると、硬化反応による熱エネルギーが一次硬化工程用クランプ２１によって奪われるので、二次硬化箇所の接着剤での硬化反応が停止し、未硬化反応のまま残ることになる。このように、図５（Ａ）に示したようなクランプ工程によって、反応規制工程が施されている場合には、一次硬化工程が容易になるばかりでなく、至って簡単な方法で、硬化反応を規制することができる。
【００４３】
また本実施形態では、二次硬化工程は、図５（Ｂ）に示したように、ワークＷが一次硬化工程用クランプ２１によってクランプされていた部位を加熱炉としての塗装乾燥炉内にて当該ワークＷを加熱する加熱工程ＳＴ１４により施される。このため本実施形態では、至って容易な構成で二次硬化工程を施し、接着剤４の未硬化部分を容易且つ確実に硬化させることができる。
【００４４】
また本実施形態では、二次硬化工程は、ワークＷの塗装工程ＳＴ１３の後、該塗膜を乾燥させる乾燥炉内での加熱工程ＳＴ１４によって実行されるものである。このため本実施形態では、二次硬化工程を塗膜乾燥工程で行うことができるので、二次硬化工程のために特別な工程や設備を設ける必要がなく、生産性が一層向上する。
【００４５】
上述した実施形態は本発明の好ましい具体例に過ぎず、本発明は上述した実施形態に限定されない。
【００４６】
図７は、本発明の第２実施形態に係るワークのクランプ工程の態様を示す斜視図であり、（Ａ）は一次硬化工程の態様、（Ｂ）は二次硬化工程の態様を示している。
【００４７】
例えば、二次硬化工程の際に、ワークＷをクランプする態様としては、図７（Ｂ）に示すように、図１で示した両クランプポイントＣＰ１、ＣＰ２を開放する加熱工程用クランプ２３を用いてクランプするようにしてもよい。この加熱工程用クランプ２３は、ワークＷの当該ピラー中央部分を載置台１０に押圧することにより、ワークＷ全体を載置台１０との間で挟持するトグル式クランプである。
【００４８】
図８は、紫外線３１を照射する態様を示す説明図である。上述した各実施形態において、硬化工程のために接着剤４にエネルギーを付与する方法としては、図３、図６で示したように、紫外線照射装置３０から紫外線３１を集光して照射する方法が好ましい。しかしながら、図８に示すように、一次硬化領域のスパンが長く、当該スパン内に複数の開口部１ｂが形成されている場合には、硬化の安定性や迅速化のために、スリット状に紫外線３１を照射し、紫外線照射装置３０を走査することにより、一度の照射で複数の開口部１ｂを同時に照射する方法を採用してもよい。
【００４９】
さらに、反応規制工程として、図９に示す態様を用いてもよい。図９は、本発明の第３実施形態に係る接着剤配置工程を示す断面略図である。
【００５０】
図９に示す形態では、センタピラーインナパネル１（図９（Ａ）参照）またはサイドフレームアウタパネル２（図９（Ｂ）参照）、或いは双方のパネル１、２に、接合される相手方に向けて突出する突出部Ｗ１を形成している。この突出部Ｗ１は、周知のプレス加工により形成される。突出部Ｗ１の態様としては、円形や楕円形の他、スリット状に延びるものであってもよい。突出部Ｗ１が形成される箇所は、図１のクランプポイントＣＰ１相当箇所である。この突出部Ｗ１により、センタピラーインナパネル１とサイドフレームアウタパネル２に一次硬化箇所と二次硬化箇所とが設定される。そして、接着剤配置工程ＳＴ１１において、センタピラーインナパネル１とサイドフレームアウタパネル２の何れか一方に接着剤４を配置し、接合することによって、図９（Ｃ）に示す組付状態を得る。
【００５１】
ここで、図９（Ａ）に示す形態では、接着剤４が突出部Ｗ１のないワーク（図示の例ではサイドフレームアウタパネル２）に配置され、その後、突出部Ｗ１を有する側のワーク（図示の例では、センタピラーインナパネル１）が接合されることによって、突出部Ｗ１が接着剤４を分離し、接着剤４の配置後に当該接着剤４の一部の反応を規制する反応規制工程が施されることになる。他方、図９（Ｂ）に示す形態では、接着剤４を突出部Ｗ１のある側のワーク（図示の例ではサイドフレームアウタパネル２）に配置することにより、この接着剤配置工程の際に、接着剤４の一部の反応を規制する反応規制工程が施されることになる。
【００５２】
図９（Ｃ）に示す構造では、突出部Ｗ１が相手方のワーク（図９（Ａ）の態様では、サイドフレームアウタパネル２、図９（Ｂ）の態様では、センタピラーインナパネル１）に直接接合されている。この結果、一次硬化工程において、一次硬化箇所に配置された接着剤４の硬化反応熱は、突出部Ｗ１によって放出されることになる。
【００５３】
図１０は、本発明の第４実施形態に係る説明図である。
【００５４】
図１０を参照して、接着剤４の反応規制工程は、接着剤配置工程において、図略の接着剤供給系統に液状の接着剤４を吐出する接着剤塗布ノズル４０を設け、前記接着剤供給系統を制御することによって、接着剤４の送給を一時的に停止し、接着剤塗布ノズル４０から吐出された接着剤４を切ってしまうようにしてもよい。接着剤４が切断される箇所は、図１のクランプポイントＣＰ１相当箇所である。図１０の態様では、接着剤４が物理的に断続して配置されることになるので、一の接着剤４で自己発生した反応熱が、該一の接着剤４と隔たった他の接着剤４に伝播しなくなる。このように、反応規制工程としては、接着剤配置工程に含まれるものであってもよい。
【００５５】
また、各実施形態において、「一組のワーク」は、接合されるワークＷが上述したセンタピラーインナパネル１とサイドフレームアウタパネル２のような２部材だけでなく、例えば、３部材若しくはそれ以上であってもよい。
【００５６】
また、接着剤４は、上述した実施形態のように線状に配置することが好ましい。「線状」は、直線状、曲線状、或いは環状である態様を含む概念である。尤も、接着剤４の配置は、線状に限らず、面状であってもよい。また、接着剤４を複数の点状に配置し、点在する接着剤４の一部を一次硬化工程で硬化させ、残余の接着剤４を二次硬化工程で硬化させるようにしてもよい。
【００５７】
さらに「接着剤４の配置」の態様としては、固形の接着剤４の貼着の他、液状の接着剤４の塗布や充填等の態様であってもよい。
【００５８】
また、二次硬化工程において、第１実施形態のように塗装乾燥炉を使用する場合には、一次硬化工程においてワークＷを固定した一次硬化工程用クランプ２１をそのままクランプ状態で使用してもよい。
【００５９】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態の概要を説明する工程図である。
【図２】第１実施形態に係るワークの一例を示す斜視図であり、（Ａ）は分解図、（Ｂ）は組立図である。
【図３】第１実施形態に係るワークのクランプ時の側面図である。
【図４】第１実施形態に係るワークのクランプ時の横断面図である。
【図５】第１実施形態に係るワークのクランプ工程の態様を示す斜視図であり、（Ａ）は一次硬化工程の態様、（Ｂ）は二次硬化工程の態様を示している。
【図６】第１実施形態に係るエネルギー付与工程を示しており、（Ａ）は一次硬化工程の態様、（Ｂ）は二次硬化工程の態様を示している。
【図７】第２実施形態に係るワークのクランプ工程の態様を示す斜視図であり、（Ａ）は一次硬化工程の態様、（Ｂ）は二次硬化工程の態様を示している。
【図８】紫外線を照射する態様を示す説明図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る接着剤配置工程を示す断面略図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  センタピラーインナパネル（ワークの要素例）
１ｂ  開口部（ワーク部分の一例）
２  サイドフレームアウタパネル（ワークの要素例）
４  連鎖反応型の接着剤
１０  載置台
１１  凸部
２１  一次硬化工程用クランプ
２２  二次硬化工程用クランプ
２３  加熱工程用クランプ
３０  紫外線照射装置
３１  レーザビーム
ＣＰ１  一次硬化工程時のクランプポイント
ＣＰ２  二次硬化工程時のクランプポイント
ＳＴ１１  接着剤配置工程
ＳＴ１２  一次硬化工程
ＳＴ１３  塗装工程
ＳＴ１４  加熱工程（二次硬化工程の一例）
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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