(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者が駆動手段を備えた本体部を保持して撹拌する撹拌機に装着して使用される撹拌棒であって、撹拌機駆動手段に取り付けられて回転される回転軸と、該回転軸の先端付近に設けられた撹拌部とを有し、該撹拌部は前記回転軸に設けられ板状片にて構成された撹拌羽根と、前記回転軸に設けられ前記撹拌羽根を包囲するように線状体にて構成された包囲体とを備え、前記撹拌羽根は、一端側が前記回転軸に取り付けられ、他端側が前記包囲体に取り付けられ、該包囲体によって包囲されて外形が形成された前記撹拌部の先部は、前記包囲体によって包囲されて外形が形成された前記撹拌部の後部に比して細く形成されて鋭利部に構成されていることを特徴とする撹拌棒。 
【請求項２】
前記撹拌部の先部と前記撹拌部の後部との境界部には、環状体が前記回転軸に略直交する方向に固着されている請求項１に記載の撹拌棒。
【請求項３】
前記撹拌部の先部は、先端側に向かって徐々に細くなるように形成されている請求項１または２に記載の撹拌棒。
【請求項４】
前記撹拌羽根は、貫通穴を有している請求項１ないし３のいずれに記載の撹拌棒。
【請求項５】
駆動手段を備えた本体部に、前記請求項１ないし４のいずれかに記載の撹拌棒を着脱可能に装着したことを特徴とする撹拌機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体或いは粉体などを撹拌して混合するための撹拌棒およびそれを備えた撹拌機に関するものである。    
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば釉薬や塗料などを撹拌混合する撹拌機として、駆動手段に撹拌羽根を備えた撹拌棒を装着し、作業者が駆動手段を備えた本体部を保持して撹拌するタイプのもの（例えば、特開２００１−２２４９４０号公報の撹拌機など）が種々提案されている。    
【０００３】
この種の撹拌機は、撹拌中に撹拌羽根が容器内面に接触することが多々あり、その接触により容器を傷つけ、また、接触により削り取られた容器組成物（塩化ビニル等）が釉薬や塗料等内部に混入するという問題があった。    
【０００４】
そこで、本願発明者は、それらの問題を解決した撹拌棒および撹拌機（特開２００７−６８１号公報）を先に提案した。    
【特許文献１】特開２００１−２２４９４０号公報
【特許文献２】特開２００７−６８１号公報
【０００５】
本願は、この特開２００７−６８１号公報の撹拌棒および撹拌機を基本発明とし、さらに有用な改良発明を提案するものである。具体的には、四角柱形状の一斗缶に充填されて搬送される塗料等の撹拌に使用して好適な撹拌棒およびそれを備えた撹拌機、または、容器内の下方に組成物が沈殿した液状体などを効果的に撹拌できる撹拌棒およびそれを備えた撹拌機を提案するものである。    
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
すなわち、本発明の第一の課題は、駆動手段に撹拌羽根を備えた撹拌棒を装着し、作業者が駆動手段を備えた本体部を保持して撹拌するタイプの撹拌機であっても、撹拌羽根が容器内面に接触することがなく、容器を傷つけず、容器組成物が被撹拌物内に混入することもなく、さらに、例えば一斗缶などの角部を有する容器内の被撹拌物でも十分に撹拌できる撹拌棒およびそれを備えた撹拌機を提供することにある。    
【０００７】
また、本発明の第二の課題は、駆動手段に撹拌羽根を備えた撹拌棒を装着し、作業者が駆動手段を備えた本体部を保持して撹拌するタイプの撹拌機であっても、撹拌羽根が容器内面に接触することがなく、容器を傷つけず、容器組成物が被撹拌物内に混入することもなく、さらに、容器内の下方に組成物が沈殿した液状体などでも効果的に撹拌できる撹拌棒およびそれを備えた撹拌機を提供することにある。    
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記第一の課題を解決するものは、作業者が駆動手段を備えた本体部を保持して撹拌する撹拌機に装着して使用される撹拌棒であって、撹拌機駆動手段に取り付けられて回転される回転軸と、該回転軸の先端付近に設けられた撹拌部とを有し、該撹拌部は前記回転軸に設けられ板状片にて構成された撹拌羽根と、前記回転軸に設けられ前記撹拌羽根を包囲するように線状体にて構成された包囲体とを備え、前記撹拌羽根は、一端側が前記回転軸に取り付けられ、他端側が前記包囲体に取り付けられ、該包囲体によって包囲されて外形が形成された前記撹拌部の先部は、前記包囲体によって包囲されて外形が形成された前記撹拌部の後部に比して細く形成されて鋭利部に構成されていることを特徴とする撹拌棒である。    
【０００９】
また、上記第二の課題を解決するものは、駆動手段に取り付けられて回転される回転軸と、該回転軸の先端付近に設けられた撹拌部とを有し、該撹拌部は前記回転軸に設けられた撹拌羽根と、前記回転軸に設けられ前記撹拌羽根を包囲するように構成された包囲体とを備え、前記撹拌部の先部は、該撹拌部の後部に比して太く形成されていることを特徴とする撹拌棒である。    
【００１０】
さらに、上記第一の課題を解決するものは、駆動手段を備えた本体部に、前記請求項１ないし４のいずれかに記載の撹拌棒を着脱可能に装着したことを特徴とする撹拌機である。    
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、撹拌羽根が包囲体に包囲されて、包囲体より外方に突出しないため、撹拌羽根が容器内面に接触することがなく容器を傷つけず、容器組成物が被撹拌物内に混入することもなく、さらに、例えば一斗缶などの角部を有する容器内の被撹拌物でも、細く形成された撹拌部の先部を角部内に配して撹拌することで、角部の内側付近で固状化した被撹拌物（例えば塗料）なども含めて十分に撹拌できる。  請求項２に記載の発明によれば、包囲体を構成する線状体の取り付けがより強固になると共に、撹拌部の先部と撹拌部の後部との境界部にて線状体からなる包囲体を補強することができる。  請求項３に記載の発明によれば、撹拌部の先部を容器の角部内側により適切に配することができ、角部の内側付近で固状化した被撹拌物（例えば塗料）なども含めてより十分に撹拌できる。  請求項４に記載の発明によれば、より複雑な撹拌状態が引き起こされて撹拌機能がさらに向上する。  請求項５に記載の発明によれば、上記請求項１ないし４の効果を奏する撹拌機となる。    
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の撹拌棒およびそれを備えた撹拌機は、撹拌羽根を包囲する包囲体を設けたことにより、撹拌羽根が容器内面に接触することがなく容器を傷つけず、容器組成物が被撹拌物内に混入することもない。また、一斗缶などの角部を有する容器内の被撹拌物や容器内の下方に組成物が沈殿した液状体などでも十分に撹拌可能とした。    
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の撹拌機の一実施例の斜視図であり、図２は図１に示した撹拌機における撹拌棒（本願第一の発明の撹拌棒）の部分拡大側面図であり、図３は図２に示した撹拌棒の正面図である。    
【００１４】
この実施例の撹拌棒１は、図１に示すように、駆動手段１１に取り付けられて回転される回転軸２と、回転軸２の先端付近に設けられた撹拌部３とを有し、撹拌部３は回転軸２に設けられた撹拌羽根４と、回転軸２に設けられ撹拌羽根４を包囲するように構成された包囲体５とを備え、撹拌部３の先部６は、撹拌部３の後部７に比して細く形成されている。以下、各構成について順次詳述する。    
【００１５】
撹拌棒１は、容器（例えば一斗缶）内に充填された塗料材料などを撹拌するために、図１に示すように、モータなどの駆動手段１１に回転可能に取り付けられて使用するものであり、この実施例ではステンレスにて構成されている。    
【００１６】
回転軸２は、一端側が駆動手段１１に取り付けられて回転されるものであり、長尺状の棒状体にて構成されている。    
【００１７】
撹拌部３は、回転軸の先端部付近に設けられ被撹拌物を撹拌する部位であり、回転軸２に設けられた撹拌羽根４と、回転軸２に設けられ撹拌羽根４を包囲するように構成された包囲体５とを備えている。    
【００１８】
撹拌羽根４は、回転軸２の回転に伴って回転し塗料材料を撹拌するためのものであり、図２に示すように、板状片にて構成されている。なお、この実施例の撹拌羽根４は、平板状のものが使用されているが、これに限定されるものではなく、撹拌可能な形態であればどのようなものでもよく、例えば、湾曲した部位を有するプロペラなどであってもよい。    
【００１９】
撹拌羽根４の一端側は、回転軸２に溶接にて固着されており、回転軸２に直交する方向に延在するように取り付けられている。ただし、撹拌羽根は、この実施例のように、回転軸に対して直交する方向に延在するように設けられたものに限定されるものではなく、回転軸に対して鋭角或いは鈍角を形成する方向に延在するように取り付けられているものも本発明の範疇に包含される。また、前述したように、この実施例の撹拌棒１は金属材料（ステンレス）にて形成され、撹拌羽根３は回転軸２に溶接にて固着されているが、撹拌棒が他の硬質材料、例えば硬化樹脂や複合材料などで形成されていてもよく、さらに、撹拌棒を構成する各部が一体成形されたものなども本発明の範疇に包含される。    
【００２０】
また、撹拌羽根４は、回転軸２に直交する平面に対して傾斜して設けられており、さらに、撹拌羽根４は、回転軸２に直交する平面に対する傾斜角が異なる複数の撹拌羽根から構成されている。このように、複数の撹拌羽根４が、異なる傾斜角に取り付けられることにより、様々な方向に向かって塗料材料を送り出すことができ、撹拌効果を高め、より短時間で効率的に撹拌することが可能となる。    
【００２１】
具体的には、この実施例の撹拌羽根４は、図２に示すように、先端から各２枚、一対づつ、ほぼ等間隔にそれぞれ離間して設けられた３組の撹拌羽根４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆ（計６枚）から構成されている。そして、撹拌羽根４ａ，４ｂと４ｅ，４ｆは、回転軸２に対して直交する同一方向に延在しており、撹拌羽根４ｃ，４ｄは、それらの撹拌羽根４ａ，４ｂと４ｅ，４ｆに対して直交する方向に延在している。換言すれば、撹拌羽根４は、図３に示すように、回転軸２を中心として四方に向かって延出するように配されている。    
【００２２】
また、撹拌羽根４ａと４ｅは、先端側に向かって４５°傾斜する角度に取り付けられており、他方、撹拌羽根４ｂと４ｆは、後端側に向かって４５°傾斜する角度に取り付けられている。すなわち、対向して設けられた一対の撹拌羽根４ａと４ｂ、撹拌羽根４ｅと４ｆは、直交する平面に延在するように構成されている。また、撹拌羽根４ｃは、先端側に向かって４５°傾斜する角度に取り付けられており、他方、撹拌羽根４ｄは、後方側に向かって４５°傾斜する角度に取り付けられ、対向して設けられた一対の撹拌羽根４ｃと４ｄもまた、直交する平面に延在するように構成されている。    
【００２３】
包囲体５は、回転軸２に設けられ撹拌羽根４を包囲するためのものであり、回転軸２に設けられた撹拌羽根４は、この包囲体５または包囲体５が構成する三次元空間（包囲体によって包囲される部位）より外方へ突出しないように構成されている。これにより、撹拌羽根が容器内面に接触することがなく、容器を傷つけず、容器組成物が被撹拌物内に混入することもなく撹拌することができる。    
【００２４】
この実施例の包囲体５は、図２または図３に示すように、回転軸２の延在方向に沿って配された複数の線状体から構成されており、具体的には、回転軸２を中心として９０°離間して配された４本の線状体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄから構成されている。    
【００２５】
線状体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄは、一端が回転軸２の先端部に取り付けられ、他端が、撹拌羽根４が設けられている部位の後方側に取り付けられている。そして、線状体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの一端および他端がこのような位置に取り付けられることによって、簡素な構造にて撹拌羽根を包囲可能な包囲体を構成できる。ただし、本発明の撹拌棒における包囲体は、この実施例の構造に限定されるものではなく、撹拌羽根が突出しないように包囲できる構造であればどのようなものでもよく、例えば回転軸を中心として螺旋状に配された線状体からなるもの、回転軸を中心とした環状体からなるもの、線状体ではなく、ある程度の幅を有した帯状体から構成されたもの、或いは、回転軸を中心とした筒状体に構成され、塗料が流出入可能な多数の穴を配したものなども、本発明の範疇に広く包含される。    
【００２６】
また、撹拌羽根４は、一端側が回転軸２に取り付けられ、他端側が包囲体５に取り付けられて
いる。より具体的には、一端側が回転軸２に溶接にて固着され、他端側が包囲体５に溶接にて固着されている。これにより、撹拌羽根４の両端が保持されるため、撹拌羽根４の取り付け強度が増し、撹拌棒１より分離することをより防止できる。    
【００２７】
包囲体５を構成する線状体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの横断面は、円形状または楕円形状であることが好ましく、これにより、線状体自体が容器内面に接触して容器を傷つけることを防止できる。また、包囲体は、全体構造が球体または楕円体に形成されていることが好ましく、これにより、包囲体自体にも角部がなく、容器内面に接触して容器を傷つけることを防止できる。    
【００２８】
そして、撹拌部３の先部６は、図１または図２に示すように、撹拌部３の後部７に比して細く形成（具体的には、包囲体５を構成する複数の線状体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが、撹拌部３の先部６と撹拌部３の後部７との境界部で回転軸（中心部）側に向かって屈曲又は湾曲）されている。換言すれば、包囲体５は線状体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにて構成されており、包囲体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって包囲されて形成された撹拌部３の先部６は、同様に包囲体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄによって包囲されて形成された撹拌部３の後部７に比して細く形成されている。これにより、例えば一斗缶などの角部を有する容器内の被撹拌物でも、細く形成された撹拌部の先部を角部に挿入するように配して撹拌することで、角部の内側付近で固状化した被撹拌物（例えば塗料）なども含めて十分に撹拌することができる。他方、太く形成された撹拌部３の後部７では強い撹拌力を伴った撹拌が可能となる。なお、撹拌部３の先部６内にも、この実施例のように、撹拌羽根４ａ，４ｂが設けられていることが好ましく、これにより角部の被撹拌物をより確実に撹拌できる。    
【００２９】
具体的には、この実施例の撹拌部３の先部６は、図２に示すように、撹拌部３の後部７と一体的に構成されており、線状体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄからなる包囲体５が先端側に向かって徐々に細くなるように形成されることで、撹拌部３の先部６が後部７に比して細く構成されている。このように、撹拌部の先部６は、先端側に向かって徐々に細くなるように形成されているため鋭利部となり、撹拌部３の先部６を容器の角部内側により確実に配することができ、角部の内側付近で固状化した被撹拌物（例えば塗料）なども含めてより十分な撹拌が可能となる。    
【００３０】
なお、撹拌部の先部が、撹拌部の後部に比して細くなる形態は、この実施例に限定されるものではなく、例えば、撹拌部の先部が、包囲体とは別部材で形成されたもの、撹拌部の先部が、先端側に向かって徐々に細くなるのではなく、一定の細さを有しているものでもよい。さらに、撹拌部の先部が、撹拌部の後部に比して細く形成された筒状体や柱状体、多角錐体などで形成されていてもよい。    
【００３１】
また、撹拌部３の先部６と撹拌部３の後部７との境界部には、横断面略円形の環状体８（リング）が、回転軸２に略直交する方向に延在するよう、線状体５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの外面に溶接にて固着されている。これにより、包囲体を構成する線状体の取り付けがより強固になると共に、外形の太さで段差が生じる撹拌部３の先部６と撹拌部３の後部７との境界部にて線状体からなる包囲体を補強することができる。    
【００３２】
つぎに、図４に示した本発明の撹拌棒の他の実施例について説明する。この実施例の撹拌棒２０と前述した撹拌棒１との構造的な相違は、撹拌羽根４が貫通穴２１を有している点であり、他は撹拌棒１とほぼ同様である。撹拌棒１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。    
【００３３】
具体的には、この実施例の撹拌羽根４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆには、それぞれ貫通穴２１が設けられている。これら貫通穴によって、より複雑な撹拌状態が引き起こされて撹拌機能がさらに向上する。なお、一枚の撹拌羽根には複数の貫通穴が設けられていることが好ましく、貫通穴の形態としては、この実施例の円形に限定されるものではなくどのような形状でもよい。貫通穴の数や大きさとしては、撹拌材料の種類、粘度、粒度、或いは撹拌抵抗などを考慮して適宜設計変更可能である。    
【００３４】
さらに、図５に示した本発明の撹拌棒の他の実施例について説明する。この実施例の撹拌棒３０と前述した撹拌棒１との構造的な相違は、撹拌部の先部と撹拌部の後部の外形形態のみであり、他は撹拌棒１とほぼ同様である。撹拌棒１と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。    
【００３５】
具体的には、この実施例の撹拌部の先部３１と撹拌部の後部３２は、回転軸２に沿って四方に配された４本の包囲体３５から一体的に構成されているが、撹拌部の先部３１は四角錐体の外形に形成され、撹拌部の後部３２は略球状体に形成されている。    
【００３６】
さらに、図６に示した本発明の撹拌棒の他の実施例について説明する。この実施例の撹拌棒４０と前述した撹拌棒３０との構造的な相違は、撹拌部の後部３２の後方に、さらに撹拌部４２を有している点のみであり、他は撹拌棒３０と同様である。撹拌棒３０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。    
【００３７】
具体的には、この実施例の撹拌部の後部３２の後方には、回転軸２に沿って四方に配された４本の包囲体４１から外形が略球状に構成された撹拌部４２が設けられている。これによって、撹拌棒３０に比してより撹拌力を備えた撹拌棒となる。    
【００３８】
さらに、図７に示した本発明の撹拌棒の他の実施例について説明する。この実施例の撹拌棒５０と前述した撹拌棒４０との構造的な相違は、撹拌部が、独立した３つの撹拌部である第一撹拌部５２、第二撹拌部５４および第三撹拌部５６からなる点であり、他は撹拌棒４０と同様である。撹拌棒４０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。    
【００３９】
具体的には、この実施例の撹拌部は、回転軸２に沿って四方に配された４本の包囲体５１から外形が四角錐体に構成された第一撹拌部５２と、第一撹拌部５２の後方に設けられ回転軸２に沿って四方に配された４本の包囲体５３から外形が楕円球状体に構成された第二撹拌部５４と、さらに、第二撹拌部５４の後方に設けられ回転軸２に沿って四方に配された４本の包囲体５５から外形が楕円球状体に構成された第三撹拌部５６とからなり、第三撹拌部５６は第二撹拌部５４に比して拡径した楕円球状体に形成されている。    
【００４０】
さらに、図８に示した本発明の撹拌棒の他の実施例について説明する。この実施例の撹拌棒６０と前述した撹拌棒５０との構造的な相違は、第一撹拌部５２と第二撹拌部５４の間と、第二撹拌部５４と第三撹拌部５６との間に、撹拌羽根６１，６２が設けられている点であり、他は撹拌棒５０と同様である。撹拌棒５０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。    
【００４１】
具体的には、この実施例の撹拌部は、第一撹拌部５２と第二撹拌部５４の間に、回転軸２に直交する方向に延在するよう設けられた撹拌羽根６１ａ，６１ｂを有し、第二撹拌部５４と第三撹拌部５６の間に、回転軸２に直交する方向に延在するよう設けられた撹拌羽根６２ａ，６２ｂを有している。これによって、撹拌棒５０に比してより撹拌力を備えた撹拌棒となる。なお、撹拌羽根６１，６２は包囲体により直接包囲されていないが、第一撹拌部５２、第二撹拌部５４および第三撹拌部５６の外形を結ぶ四角錐体（第一撹拌部５２、第二撹拌部５４および第三撹拌部５６が結合して構成される三次元空間）内に、撹拌羽根６１，６２は設けられているため、撹拌に際して撹拌羽根６１，６２が容器の内壁に接触することはない。    
【００４２】
さらに、図９に示した本発明の撹拌棒の他の実施例について説明する。この実施例の撹拌棒７０と前述した撹拌棒６０との構造的な相違は、この実施例の撹拌棒７０が、四角錐体からなる一つの撹拌部で構成されている点であり、他は撹拌棒６０と同様である。撹拌棒６０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。    
【００４３】
具体的には、この実施例の撹拌部は、回転軸２に沿って四方に配された４本の包囲体７１から外形が四角錐体に構成された撹拌部７２からなり、この撹拌部７２は、先端に向かって徐々に細く形成されており、撹拌部の先部と撹拌部の後部の境界部を有していない。    
【００４４】
つぎに、図１０に示した本願第二の発明の撹拌棒の一実施例について説明する。この実施例の撹拌棒８０は、駆動手段１１に取り付けられて回転される回転軸２と、回転軸２の先端付近に設けられた撹拌部８２，８４，８６とを有し、撹拌部８２，８４，８６は回転軸２に設けられた撹拌羽根４と、回転軸４に設けられ撹拌羽根４を包囲するように構成された包囲体８１，８３，８５とを備え、撹拌部の先部（第一撹拌部）８２は、撹拌部の後部（第二撹拌部）８４，（第三撹拌部）８６に比して太く形成されていることを特徴とする撹拌棒である。これにより、容器内の下方に組成物が沈殿した液状体などでも効果的に撹拌できる。さらに、実施例では、撹拌部の後部（第二撹拌部）８４は、さらにその後方に設けられた撹拌部の後部（第三撹拌部）８６に比して太く形成されているので、撹拌棒としては、先端に向かうほど撹拌力が強く、容器の下方に向かうほど沈殿している組成物をより効率的かつ効果的に撹拌できる。    
【００４５】
具体的には、この実施例の撹拌部は、回転軸２に沿って四方に配された４本の包囲体８１から外形が楕円球状体に構成された第一撹拌部８２と、第一撹拌部８２の後方に設けられ回転軸２に沿って四方に配された４本の包囲体８３から外形が第一撹拌部８２より縮径した楕円球状体に構成された第二撹拌部８４と、第二撹拌部８４の後方に設けられ回転軸２に沿って四方に配された４本の包囲体８５から外形が第二撹拌部８４より縮径した楕円球状体に構成された第三撹拌部８６とからなっている。    
【００４６】
さらに、図１１に示した本願第二の発明の撹拌棒の他の実施例について説明する。この実施例の撹拌棒９０と前述した撹拌棒８０との構造的な相違は、第一撹拌部８２と第二撹拌部８４の間と、第二撹拌部８４と第三撹拌部８６との間に、撹拌羽根９１，９２が設けられている点であり、他は撹拌棒８０と同様である。撹拌棒８０と同一構成部分については同一符号を付し説明を省略する。    
【００４７】
具体的には、この実施例の撹拌部は、第一撹拌部８２と第二撹拌部８４の間に、回転軸２に直交する方向に延在するよう設けられた撹拌羽根９１ａ，９１ｂを有し、第二撹拌部８４と第三撹拌部８６の間に、回転軸２に直交する方向に延在するよう設けられた撹拌羽根９２ａ，９２ｂを有している。これによって、撹拌棒８０に比してより撹拌力を備えた撹拌棒となる。なお、撹拌羽根９１，９２は包囲体により直接包囲されていないが、第一撹拌部８２、第二撹拌部８４および第三撹拌部８６の外形を結ぶ円錐体内に、撹拌羽根９１，９２は設けられているため、撹拌に際して撹拌羽根９１，９２が容器の内壁に接触することはない。    
【００４８】
つぎに、図１に示した本発明の撹拌機の一実施例について説明する。この実施例の撹拌機１０は、駆動手段１１を内部に備えた本体部１２に、前述した撹拌棒１を着脱可能に装着したことを特徴とする撹拌機である。以下、各構成について順次詳述するが、撹拌棒１については前述した通りであり説明を省略する。    
【００４９】
駆動手段１１は、撹拌棒１を回転させるためのものであり、回転軸２に回転力を与える駆動軸１１ａを備えたモータからなって
いる。そして、この駆動軸１１ａの先端に設けられた螺合部１１ｂと、撹拌棒１の回転軸２の後端に設けられた螺合部２ａとを、回転方向とは逆方向に螺合させることにより装着状態となり、回転方向と同一方向に螺合させることにより取り外し可能に構成されている。ただし、駆動手段１１と撹拌棒１の着脱機構はどのようなものであってもよい。    
【００５０】
本体部１２は、内部に駆動手段１１を備えると共に、駆動軸１１ａに対して直交する方向に延出して設けられた第１把持部１３と、駆動軸１１ａの延在方向に沿って後方に延出した設けられた第２把持部１４を有している。そして、第１把持部１３および第２把持部１４を片方の手でそれぞれ把持して本体部１２を支持し、撹拌棒１を先端部より容器内に挿入して釉薬原料の撹拌作業を行うよう構成されている。なお、この撹拌機では、前述した種々の撹拌棒を用途に応じて適宜選択して使用することができる。    
【産業上の利用可能性】
【００５１】
上記実施例の撹拌機は、塗料を撹拌するための工業用撹拌機であり、他の用途としては、例えば酒類や乳製品などの食品加工の撹拌機、釉薬の撹拌機にも適用可能であり、それらの用途に応じて各部寸法或いは本体部の設計変更が可能である。また、このような撹拌機の考え方は家庭用の小型撹拌機、例えばハンドミキサーなどにも適用可能である。    
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の撹拌機の一実施例の斜視図である。
【図２】図１に示した撹拌機における撹拌棒（本願第一の発明の撹拌棒）の部分拡大側面図である。
【図３】図２に示した撹拌棒（本願第一の発明の撹拌棒）の正面図である。
【図４】本発明の撹拌棒（本願第一の発明の撹拌棒）の他の実施例の部分拡大斜視図である。
【図５】本発明の撹拌棒（本願第一の発明の撹拌棒）の他の実施例の部分拡大側面図である。
【図６】本発明の撹拌棒（本願第一の発明の撹拌棒）の他の実施例の部分拡大側面図である。
【図７】本発明の撹拌棒（本願第一の発明の撹拌棒）の他の実施例の部分拡大側面図である。
【図８】本発明の撹拌棒（本願第一の発明の撹拌棒）の他の実施例の部分拡大側面図である。
【図９】本発明の撹拌棒（本願第一の発明の撹拌棒）の他の実施例の部分拡大側面図である。
【図１０】本発明の撹拌棒（本願第二の発明の撹拌棒）の他の実施例の部分拡大側面図である。
【図１１】本発明の撹拌棒（本願第二の発明の撹拌棒）の他の実施例の部分拡大側面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ 撹拌棒２ 回転軸３ 撹拌部４ 撹拌羽根５ 包囲体６ 撹拌部の先部７ 撹拌部の後部８ 環状体１０ 撹拌機１１ 駆動手段１２ 本体部１３ 第１把持部１４ 第２把持部２１ 貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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