(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に複数の有機エレクトロルミネッセンスパネルが所定の間隔を置いて平面配置され、
前記基板と一体に形成され、前記各有機エレクトロルミネッセンスパネルの側周囲の空間に、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルから前記基板表面に沿う方向に発光される光を前記有機エレクトロルミネッセンスパネルの表面発光方向に反射する反射体を有し、
前記反射体と前記有機エレクトロルミネッセンスパネルとの間の空間に、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルが発光する光を透過する埋め込み部材が埋め込まれている
有機エレクトロルミネッセンス発光装置。
【請求項２】
前記埋め込み部材は、透明な樹脂又は無機化合物である
請求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス発光装置。
【請求項３】
前記反射体は金属ミラーからなる
請求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス発光装置。
【請求項４】
液晶表示パネルと、
前記液晶表示パネルを背面より照明するバックライトを有し、
前記バックライトは、
複数の有機エレクトロルミネッセンスパネルが所定の間隔を置いて平面配置され、
基板と一体に形成され、前記各有機エレクトロルミネッセンスパネルの側周囲の空間に、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルから平面配置方向に発光される光を前記有機エレクトロルミネッセンスパネルの表面発光方向に反射する反射体を有し、
前記反射体と前記有機エレクトロルミネッセンスパネルとの間の空間に、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルが発光する光を透過する埋め込み部材が埋め込まれている
液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス発光装置および有機エレクトロルミネッセンス発光装置をバックライトに用いた液晶表示装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
透過型の液晶ディスプレイのバックライトの構造は、主に直下型バックライト、エッジライト型バックライト、平面光源型バックライトに大別される。
直下型バックライトは液晶表示パネルの真後ろに蛍光灯と反射フィルムを置いて面光源としているもので、発光効率が良く高輝度を得られることから大型テレビジョン（以下、テレビジョンをＴＶと記す。）用液晶表示パネルに用いられることが多い。
しかしながらＴＶモニタが大型になるほど光源である蛍光灯の本数も増え重量も増える。
また、蛍光灯の配置を隠して均一な面光源にするためには２０ｍｍから４０ｍｍの十分な奥行きが必要であり、液晶ディスプレイを厚くする最大の要因となっている。
上記エッジライト型バックライトは、導光板の側面に蛍光灯を置き面光源としているもので、薄型ではあるものの輝度は比較的小さく、導光板を用いるために非常に重い。
【０００３】
そのため大型のテレビ用途には平面光源型が理想的である。平面光源型には有機エレクトロルミネッセンス（以下、エレクトロルミネッセンスをＥＬという。）パネルや平面型蛍光ランプが用いられる。
特に有機ＥＬパネルは部材も少なく、インバータも必要としないことから原理的には薄型、軽量が可能であり薄型ＴＶ装置に適したバックライトといえる。このような液晶ディスプレイ用バックライトユニットとして有機ＥＬパネルを用いたものが報告されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかしながら、有機ＥＬパネルは小型モニタのバックライト用途には適しているものの、大型ＴＶに対応する大面積の有機ＥＬパネルを作製する場合には、配線抵抗による電圧ドロップが問題となる。
有機ＥＬパネルの光取り出し側の電極には、一般的に、インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）のような透明導電膜や、極薄の金属膜を用いる。
そのため、ある程度の厚みをもつ金属膜電極と比べて抵抗が大きくなり、特に大面積になると電圧の入力側から離れるほど電圧が低下し、素子に注入されるキャリアが減少して、結果的に有機ＥＬパネルの輝度ムラとして認識される。
【０００５】
電圧ドロップによる輝度ムラを回避し、また装置コストを抑えるためには、小型の有機ＥＬパネルを作製し、それをタイリングして１枚の大面積バックライトとするのが有効である。
しかしながら、有機ＥＬパネルは、有機ＥＬ発光素子が水や酸素によって劣化するという特徴から、有機ＥＬ発光素子をガラスや樹脂で封止するのが必須である。このため、十分な封止性を確保するにはガラス端から素子まである程度の距離が必要であり、発光部の周りには少なくとも１ｍｍ幅程度の非発光部が存在することになる。
そして単純に有機ＥＬパネルを並べた場合、パネルの非発光部がバックライトの輝度の低い部分として認識されてしまう。
ところで、有機ＥＬ発光素子の光取り出し側の電極にＩＴＯのような透明導電膜を用いる構造の有機ＥＬ発光素子がある。このような有機ＥＬ発光素子では、発光層からの発光は、ＩＴＯとガラスの界面における反射により、正面に取り出せる光は、全発光のおよそ２０％であり、残り８０％は横方向に伝播し正面には取り出すことができない。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３４６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、小型の有機ＥＬパネルをタイリングして１枚の大面積バックライトとすると、発光部の周りには少なくとも１ｍｍ幅程度の非発光部が存在するため、パネルの非発光部がバックライトの輝度の低い部分として認識されてしまう点である。
【０００８】
本発明は、有機ＥＬパネルの横方向に伝播する光を正面側に取り出せるようにして、タイリングしたパネルの境界の非発光部を目立たせなくさせることを可能にする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の有機エレクトロルミネッセンス発光装置は、基板上に複数の有機エレクトロルミネッセンスパネルが所定の間隔を置いて平面配置され、前記基板と一体に形成され、前記各有機エレクトロルミネッセンスパネルの側周囲の空間に、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルから前記基板表面に沿う方向に発光される光を前記有機エレクトロルミネッセンスパネルの表面発光方向に反射する反射体を有し、前記反射体と前記有機エレクトロルミネッセンスパネルとの間の空間に、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルが発光する光を透過する埋め込み部材が埋め込まれている。
【００１０】
本発明の有機エレクトロルミネッセンス発光装置では、平面配置された各有機エレクトロルミネッセンスパネルの側周囲に、有機エレクトロルミネッセンスパネルから、基板表面に沿う方向に発光される光を、有機エレクトロルミネッセンスパネルの表面発光方向に反射する反射体を有する。この反射体によって、各有機エレクトロルミネッセンスパネルの側周囲からも表面発光方向に光を放出させることができるので、有機エレクトロルミネッセンスパネル間の非発光部が目立たなくなる。
【００１１】
本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを背面より照明するバックライトを有し、前記バックライトは、複数の有機エレクトロルミネッセンスパネルが所定の間隔を置いて平面配置され、基板と一体に形成され、前記各有機エレクトロルミネッセンスパネルの側周囲の空間に、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルから基板平面に沿う方向に発光される光を前記有機エレクトロルミネッセンスパネルの表面発光方向に反射する反射体を有し、前記反射体と前記有機エレクトロルミネッセンスパネルとの間の空間に、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルが発光する光を透過する埋め込み部材が埋め込まれている。
【００１２】
本発明の液晶表示装置では、本発明の有機エレクトロルミネッセンス発光装置をバックライトに用いるので、液晶表示装置の輝度むらが低減され、表示品質の向上が実現される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の有機エレクトロルミネッセンス発光装置は、非発光部と発光部の輝度差が緩和されるので、輝度むらが視認されにくい大面積の有機エレクトロルミネッセンス発光装置が実現できるという利点がある。
【００１４】
本発明の液晶表示装置は、本発明の有機エレクトロルミネッセンス発光装置をバックライトに用いるので、輝度むらが視認されにくい大面積の液晶表示装置が実現できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第１実施形態）を、図１の模式的断面図および図２の模式的斜視図によって説明する。なお、図１の模式的断面図は縦方向に拡大した状態にして示したため、反射体の傾斜面の傾斜角が大きく描かれている。
【００１６】
図１および図２に示すように、基板１１の表面上に、複数の有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、有機ＥＬパネルという。）２０が平面配置されている。上記基板１０は、例えばアルミニウム基板を用いる。この基板１０は上記アルミニウム基板のような金属基板に限定されず、樹脂基板であってもよい。
【００１７】
上記有機ＥＬパネル２０は、例えば、パネル基板２１上に、例えば透明な絶縁層２２が形成され、その表面に、陰極２３、有機発光層２４、透明電極からなる陽極２５を積層した有機ＥＬ発光素子２６が形成されている。この有機ＥＬ発光素子２６は例えば面発光となっているが、点発光を集積したものであってもよい。なお、上記透明な絶縁層２２が形成されてない構成もある。そしてパネル基板２１と陽極２５との間を封止するように、パネル基板２１の側周部と陽極２５の下面周部に封止部材２８が形成されている。
上記パネル基板２１に、例えば透明のガラス基板を用いる。
上記陰極２３は、可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成されている。この金属材料は例えば真空蒸着にて形成される。
上記有機発光層２４は、例えば陰極２３側から、ホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層を順に積層した積層体で形成されている。これらは、例えば真空蒸着法によって形成される。
例えば、上記発光層は、白色発光を得るため、例えば、それぞれ赤と緑と青の発光をする発光層の積層で構成されている。
上記透明電極には、例えば、インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）のような光透過性を有する金属膜が用いられる。
また、上記封止部材２８には、一般に樹脂が用いられる。例えばエポキシ樹脂を用いる。
【００１８】
上記のような有機ＥＬパネル２０は、例えば５ｃｍ角のパネル基板２１上に形成され、上記基板１１の表面に、所定の間隔を置いて平面配置されている。例えば、上記有機ＥＬパネル２０は１．５ｍｍ間隔に配置されている。この間隔は適宜、変更することができる。そして、上記複数の有機ＥＬパネル２０は、例えば縦方向に１０枚、横方向に１８枚並べ、接着剤を用いて上記基板１１に貼り付けられている。上記有機ＥＬパネル２０の枚数、配置は、有機エレクトロルミネッセンス発光装置の大きさによって適宜変更できる。
【００１９】
上記各有機ＥＬパネル２０の側周囲には、上記有機ＥＬパネル２０から上記基板１１表面に沿う方向に発光される光を上記有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に反射する反射体３１を有する。
上記反射体３１は、有機ＥＬパネル２０の側部側に傾斜面３２、３３を有するもので、その傾斜面３２、３３は、例えば可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成され、しかも鏡面に形成されている。したがって、反射体３１の傾斜面３２、３３は金属ミラーとなっている。
上記反射体３１は、例えば可視光の反射率が大きい上記金属材料からなる三角柱をなしている。例えば、断面が２等辺三角形の三角柱であり、断面において等辺以外の辺を含む側面３４が、上記基板１１に接合して配置されている。すなわち、上記三角柱を寝かせた状態に配置されている。したがって、三角形断面における等辺を含む三角柱の側面が上記傾斜面３２、３３となる。
また、上記反射体３１と上記基板１１との接合は、例えば接着剤を用いて貼り付けてもよく、また、はんだのような金属接合材料を用いて接合されていてもよい。その接合方法は問わない。
【００２０】
上記有機ＥＬパネル２０では、透明電極の陽極２５と透明基板２７との界面で反射する光は、全反射と仮定して、透明基板２７への入射角が主に５２度〜９０度となる。したがって、その反射角は５２度〜９０度となる。
この反射光は、透明電極の陽極２５から反射体３１側に射出され、基板２１表面に垂直な面に対して、０度〜３８度の角度で入射する。この光を反射体３１の傾斜面３２（３３）で反射し、上記有機ＥＬパネル２０の表面発光方向（基板１１とは反対方向）に効率よく取り出すには、透明電極の陽極２５から射出されるときの屈折等を考慮して、反射体３１の傾斜面３２（３３）の斜度αが４５度以下であることが望ましい。
一方、上記反射体３１は、その断面形状が２等辺三角形とすると、例えば、上記陽極２５の上面より高く形成することで、陽極２５と透明基板２７との界面で反射し、９０度に近い射出角度で射出される光を反射させることができる。
また、有機ＥＬパネル２０間の間隔を大きくとることができないことを考慮して、パネル基板２１と透明基板２７を合わせた厚みｘと同等な高さｈ＝ｘ以下であることが好ましい。なお、パネル基板２１と透明基板２７を合わせた厚みｘに対して、陰極２３、有機発光層２４、陽極２５等の厚みは無視できるとしている。
本説明でいう「透明」とは、有機ＥＬパネルから発光される光に対して透明性を有することをいう。以下同様である。
【００２１】
本発明の有機ＥＬ発光装置１では、平面配置された各有機ＥＬパネル２０の側周囲に、有機ＥＬパネル２０から、基板１１表面に沿う方向に発光される光を、有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に反射する反射体３１を有する。この反射体３１によって、有機ＥＬパネル２０間からも光を表面発光方向に放出させることができるので、有機ＥＬパネル２０間の非発光部が目立たなくなる。すなわち、有機ＥＬパネル２０同士の継ぎ目部分が目立たなくなる。
よって、非発光部と発光部の輝度差が緩和されるので、輝度むらが視認されにくい大面積の有機エレクトロルミネッセンス発光装置が実現できるという利点がある。
【００２２】
また、有機ＥＬパネル２０に小さい面積、例えば５ｃｍ角程度の有機ＥＬパネル２０を利用することが可能になるので、発光面積を小さくできる。これによって、面内輝度傾斜が抑えられる。また従来の小型の有機ＥＬパネルの製造技術によって製造することができるので、製造が容易であり、また製造コストを低減することができる。
【００２３】
次に、本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第２実施形態）を、図３の模式的断面図によって説明する。なお、図３の模式的断面図は縦方向に拡大した状態にして示したため、反射体の傾斜面の傾斜角が大きく描かれている。
【００２４】
図３に示すように、基板１１の表面上に、複数の有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、有機ＥＬパネルという。）２０が平面配置されている。上記基板１０は、例えばアルミニウム基板のような金属基板を用いる。
【００２５】
上記有機ＥＬパネル２０は、例えば、パネル基板２１上に、例えば透明な絶縁層２２が形成され、その表面に、陰極２３、有機発光層２４、透明電極からなる陽極２５を積層した有機ＥＬ発光素子２６が形成されている。この有機ＥＬ発光素子２６は例えば面発光となっているが、点発光を集積したものであってもよい。なお、上記透明な絶縁層２２が形成されてない構成もある。そしてパネル基板２１と陽極２５との間を封止するように、パネル基板２１の側周部と陽極２５の下面周部に封止部材２８が形成されている。
上記パネル基板２１に、例えば透明のガラス基板を用いる。
上記陰極２３は、可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成されている。この金属材料は例えば真空蒸着にて形成される。
上記有機発光層２４は、例えば陰極２３側から、ホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層を順に積層した積層体で形成されている。これらは、例えば真空蒸着法によって形成される。
例えば、上記発光層は、白色発光を得るため、例えば、それぞれ赤と緑と青の発光をする発光層の積層で構成されている。
上記透明電極には、例えば、インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）のような光透過性を有する金属膜が用いられる。
また、上記封止部材には、一般に樹脂が用いられる。例えばエポキシ樹脂を用いる。
【００２６】
上記のような有機ＥＬパネル２０は、例えば５ｃｍ角のパネル基板２１上に形成され、上記基板１１の表面に、所定の間隔を置いて平面配置されている。例えば、上記有機ＥＬパネル２０は１．５ｍｍ間隔に配置されている。この間隔は適宜、変更することができる。そして、上記複数の有機ＥＬパネル２０は、例えば縦方向に１０枚、横方向に１８枚並べ、接着剤を用いて上記基板１１に貼り付けられている。上記有機ＥＬパネル２０の枚数、配置は、有機エレクトロルミネッセンス発光装置の大きさによって適宜変更できる。
【００２７】
上記各有機ＥＬパネル２０に側周囲には、上記有機ＥＬパネル２０から上記基板１１表面に沿う方向に発光される光を上記有機ＥＬパネル２０の表面発光方向（基板１１とは反対方向）に反射する反射体３１を有する。
上記反射体３１は、上記基板１１と一体に形成されているもので、有機ＥＬパネル２０の側部側に鏡面に形成された傾斜面３２、３３を有する。したがって、上記反射体３１は、アルミニウムで形成されている。
または、上記基板１１および反射体３１が、アルミニウム以外の材料で形成されている場合には、上記基板１１および反射体３１の表面に金属の鏡面めっきを施してもよい。例えば、可視光の反射率が大きい金属材料として、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金のめっき膜を形成してもよい。このめっき面は鏡面を有する。
したがって、反射体３１の傾斜面３２、３３は金属ミラーとなっている。
上記反射体３１は、三角柱をなしている。例えば、断面が２等辺三角形の三角柱であり、断面において等辺以外の辺を含む側面３４が、上記基板１１に接合して配置されている。すなわち、上記三角柱を寝かせた状態に配置されている。したがって、三角形断面における等辺を含む三角柱の側面が上記傾斜面３２、３３となる。
【００２８】
上記有機ＥＬパネル２０では、透明電極の陽極２５と透明基板２７との界面で反射する光は、全反射と仮定して、透明基板２７への入射角が主に５２度〜９０度となる。したがって、その反射角は５２度〜９０度となる。
この光は、透明電極の陽極２５から反射体３１側に射出され、基板２１表面に垂直な面に対して、０度〜３８度の角度で入射する。この光を反射体３１の傾斜面３２（３３）で反射し、上記有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に効率よく取り出すには、透明電極の陽極２５から射出されるときの屈折等を考慮して、反射体３１の傾斜面３２（３３）の斜度αが４５度以下であることが望ましい。
一方、上記反射体３１は、その断面形状が２等辺三角形とすると、例えば、上記陽極２５の上面より高く形成することで、陽極２５と透明基板２７との界面で反射し、９０度に近い射出角度で射出される光を反射させることができる。
また、有機ＥＬパネル２０間の間隔を大きくとることができないことを考慮して、パネル基板２１と透明基板２７を合わせた厚みｘと同等な高さｈ＝ｘ以下であることが好ましい。なお、パネル基板２１と透明基板２７を合わせた厚みｘに対して、陰極２３、有機発光層２４、陽極２５等の厚みは無視できるとしている。
【００２９】
また、上記基板１１と上記反射体３１とが一体となった基板１１を形成する方法としては、例えば基板１１にアルミニウム基板を用い、底面に有機ＥＬパネル２０の大きさに合った複数の凹部を形成する。複数の凹部間が上記反射体３１となるので、凹部の側面は傾斜面に形成される。上記凹部の深さは、反射体３１の高さが上記範囲となるように設定される。また、上記凹部の側面の傾斜も上記反射体３１の傾斜面３２、３３となるように設定される。
【００３０】
上記凹部の形成方法は、例えばエッチングにより行い、反射体３１の傾斜面３２、３３は研磨によって鏡面に仕上げる。アルミニウムのいわゆるテーパエッチングに関しては、このアルミニウム（Ａｌ）のテーパエッチングに関しては、［online］、２００７年７月２４日、三洋半導体株式会社、林純薬工業株式会社、［平成２０年１月２３日検索］インターネット＜URL：www.hpc-j.co.jp/news/img/eching.pdf＞等に開示されている。また、テーパエッチングを行わず、研削によって凹部を形成し、その後研磨によって反射体３１の傾斜面３２、３３を鏡面加工してもよい。
また、金型を用いたプレス加工によって、基板１１に反射体３１を形成し、反射体３１の傾斜面３２、３３は研磨によって鏡面加工してもよい。なお、プレス加工で鏡面が形成される場合には研磨加工は不要となる。このようなプレス加工では、製造コストが安価になる。
【００３１】
本発明の有機ＥＬ発光装置２では、平面配置された各有機ＥＬパネル２０の側周囲に、有機ＥＬパネル２０から、基板１１表面に沿う方向に発光される光を、有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に反射する反射体３１を有する。この反射体３１によって、有機ＥＬパネル２０間からも光を射出させることができるので、有機ＥＬパネル２０間の非発光部が目立たなくなる。すなわち、有機ＥＬパネル２０同士の継ぎ目部分が目立たなくなる。
よって、非発光部と発光部の輝度差が緩和されるので、輝度むらが視認されにくい大面積の有機エレクトロルミネッセンス発光装置が実現できるという利点がある。
【００３２】
また、有機ＥＬパネル２０に小さい面積、例えば５ｃｍ角程度の有機ＥＬパネル２０を利用することが可能になるので、発光面積を小さくできる。これによって、面内輝度傾斜が抑えられる。また従来の小型の有機ＥＬパネルの製造技術によって製造することができるので、製造が容易であり、また製造コストを低減することができる。
【００３３】
次に、本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第３実施形態）を、図４の模式的断面図によって説明する。なお、図４の模式的断面図は縦方向に拡大した状態にして示したため、反射体の傾斜面の傾斜角が大きく描かれている。
【００３４】
図４に示すように、基板１１の表面上に、複数の有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、有機ＥＬパネルという。）２０が平面配置されている。上記基板１０は、例えばアルミニウム基板を用いる。この基板１０は上記アルミニウム基板のような金属基板に限定されず、樹脂基板であってもよい。
【００３５】
上記有機ＥＬパネル２０は、例えば、パネル基板２１上に、例えば透明な絶縁層２２が形成され、その表面に、陰極２３、有機発光層２４、透明電極からなる陽極２５を積層した有機ＥＬ発光素子２６が形成されている。この有機ＥＬ発光素子２６は例えば面発光となっているが、点発光を集積したものであってもよい。なお、上記透明な絶縁層２２が形成されてない構成もある。そしてパネル基板２１と陽極２５との間を封止するように、パネル基板２１の側周部と陽極２５の下面周部に封止部材２８が形成されている。
上記パネル基板２１に、例えば透明のガラス基板を用いる。
上記陰極２３は、可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成されている。この金属材料は例えば真空蒸着にて形成される。
上記有機発光層２４は、例えば陰極２３側から、ホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層を順に積層した積層体で形成されている。これらは、例えば真空蒸着法によって形成される。
例えば、上記発光層は、白色発光を得るため、例えば、それぞれ赤と緑と青の発光をする発光層の積層で構成されている。
上記透明電極には、例えば、インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）のような光透過性を有する金属膜が用いられる。
また、上記封止部材には、一般に樹脂が用いられる。例えばエポキシ樹脂を用いる。
【００３６】
上記有機ＥＬパネル２０の光取り出し側の透明基板２７と透明電極からなる陽極２５の端面は、連続した状態で、傾斜面３５、３６に形成されている。この傾斜面３５、３６は基板１１側に向いて、鏡面に形成され、その角度は、上記第１実施形態の反射体３１の傾斜面の角度と同様に設定される。
そして、上記傾斜面３５、３６にはそれぞれに反射体３７が形成されている。この反射体３７は、可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成され、しかも鏡面に形成されている。上記反射体３７の形成方法は、例えば塗布により形成する方法、箔を張り合わせる方法等がある。
傾斜面３５、３６が連続した鏡面に形成されていることから、その傾斜面３５、３６に形成された反射体３７によって、上記傾斜面３５、３６が反射鏡となる。したがって、上記傾斜面３５、３６の角度は、上記第１実施形態の反射体３１の傾斜面の角度と同様に設定することができる。
【００３７】
上記のような有機ＥＬパネル２０は、例えば５ｃｍ角のパネル基板２１上に形成され、上記基板１１の表面に、所定の間隔を置いて平面配置されている。例えば、上記有機ＥＬパネル２０は１．５ｍｍ間隔に配置されている。その際、上記反射体３７が接触しないように、上記間隔は適宜、変更することができる。そして、上記複数の有機ＥＬパネル２０は、例えば縦方向に１０枚、横方向に１８枚並べ、接着剤を用いて上記基板１１に貼り付けられている。上記有機ＥＬパネル２０の枚数、配置は、有機エレクトロルミネッセンス発光装置の大きさによって適宜変更できる。
【００３８】
本発明の有機ＥＬ発光装置３では、平面配置された各有機ＥＬパネル２０の側周囲に、有機ＥＬパネル２０から、基板１１表面に沿う方向に発光される光を、有機ＥＬパネル２０の表面発光方向（基板１１とは反対方向）に反射する反射体３１を有する。この反射体３１によって、有機ＥＬパネル２０間からも光を射出させることができるので、有機ＥＬパネル２０間の非発光部が目立たなくなる。すなわち、有機ＥＬパネル２０同士の継ぎ目部分が目立たなくなる。
しかも、陽極２５と透明基板２７の端面を傾斜面に形成し、その傾斜面に反射体３１を形成している。このため、透明電極の陽極２５内を基板１１の表面に沿う方向に伝播した光は、陽極２５から射出されるときの損失が少なくなるので、効率よく、有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に反射すされる。
よって、非発光部と発光部の輝度差が緩和されるので、輝度むらが視認されにくい大面積の有機エレクトロルミネッセンス発光装置が実現できるという利点がある。
【００３９】
また、有機ＥＬパネル２０に小さい面積、例えば５ｃｍ角程度の有機ＥＬパネル２０を利用することが可能になるので、発光面積を小さくできる。これによって、面内輝度傾斜が抑えられる。また従来の小型の有機ＥＬパネルの製造技術によって製造することができるので、製造が容易であり、また製造コストを低減することができる。
【００４０】
次に、本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第４実施形態）を、図５の模式的断面図および図６の模式的平面図によって説明する。なお、図５の模式的断面図は縦方向に拡大した状態にして示したため、反射体の傾斜面の傾斜角が大きく描かれている。
【００４１】
図５および図６に示すように、基板１１の表面上に、複数の有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、有機ＥＬパネルという。）２０が平面配置されている。上記基板１０は、例えばアルミニウム基板を用いる。この基板１０は上記アルミニウム基板のような金属基板に限定されず、樹脂基板であってもよい。
【００４２】
上記有機ＥＬパネル２０は、例えば、パネル基板２１上に、例えば透明な絶縁層２２が形成され、その表面に、陰極２３、有機発光層２４、透明電極からなる陽極２５を積層した有機ＥＬ発光素子２６が形成されている。この有機ＥＬ発光素子２６は例えば面発光となっているが、点発光を集積したものであってもよい。なお、上記透明な絶縁層２２が形成されてない構成もある。そしてパネル基板２１と陽極２５との間を封止するように、パネル基板２１の側周部と陽極２５の下面周部に封止部材２８が形成されている。
上記パネル基板２１に、例えば透明のガラス基板を用いる。
上記陰極２３は、可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成されている。この金属材料は例えば真空蒸着にて形成される。
上記有機発光層２４は、例えば陰極２３側から、ホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層を順に積層した積層体で形成されている。これらは、例えば真空蒸着法によって形成される。
例えば、上記発光層は、白色発光を得るため、例えば、それぞれ赤と緑と青の発光をする発光層の積層で構成されている。
上記透明電極には、例えば、インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）のような光透過性を有する金属膜が用いられる。
また、上記封止部材には、一般に樹脂が用いられる。例えばエポキシ樹脂を用いる。
【００４３】
上記のような有機ＥＬパネル２０は、例えば５ｃｍ角のパネル基板２１上に形成され、上記基板１１の表面に、所定の間隔を置いて平面配置されている。例えば、上記有機ＥＬパネル２０は１．５ｍｍ間隔に配置されている。この間隔は適宜、変更することができる。そして、上記複数の有機ＥＬパネル２０は、例えば縦方向に１０枚、横方向に１８枚並べ、接着剤を用いて上記基板１１に貼り付けられている。上記有機ＥＬパネル２０の枚数、配置は、有機エレクトロルミネッセンス発光装置の大きさによって適宜変更できる。
【００４４】
上記各有機ＥＬパネル２０の側周囲には、上記有機ＥＬパネル２０から上記基板１１表面に沿う方向に発光される光を上記有機ＥＬパネル２０の表面発光方向（基板１１とは反対方向）に反射する反射体３１、３８を有する。
上記反射体３１は、複数が配列された有機ＥＬパネル２０の行配列方向に沿って形成され、上記反射体３８は、複数が配列された有機ＥＬパネル２０の列配列方向に沿って形成されている。
【００４５】
上記反射体３１は、前記図１によって説明したように、有機ＥＬパネル２０の側部側に傾斜面３２、３３を有するもので、例えば可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成され、しかも鏡面に形成されている。したがって、反射体３１の傾斜面３２、３３は金属ミラーとなっている。
上記反射体３１は、例えば可視光の反射率が大きい上記金属材料からなる三角柱をなしている。例えば、断面が２等辺三角形の三角柱であり、断面において等辺以外の辺を含む側面３４が、上記基板１１に接合して配置されている。すなわち、上記三角柱を寝かせた状態に配置されている。したがって、三角形断面における等辺を含む三角柱の側面が上記傾斜面３２、３３となる。
また、上記反射体３１と上記基板１１との接合は、例えば接着剤を用いて貼り付けてもよく、また、はんだのような金属接合材料を用いて接合されていてもよい。その接合方法は問わない。
【００４６】
上記反射体３８は、図５に示すように、有機ＥＬパネル２０の側部側に傾斜面３９、４０を有するもので、例えば可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成され、鏡面に形成されている。したがって、反射体３８の傾斜面３９、４０は金属ミラーとなっている。
さらに詳しく説明すると、上記反射体３８は、各有機ＥＬパネル２０の側周囲の基板１１上に形成された絶縁体４１上に形成されている。この絶縁体４１は、上部が２等辺三角形断面を有しており、その傾斜面に、上記反射体３８が形成されているものである。また、傾斜面の基部（基板１１側）は、例えば基板１１表面と平行な面に形成されていてもよく、その面まで上記反射体３８が形成されている。
上記反射体３８は、例えば可視光の反射率が大きい上記金属材料の膜からなる。
また、上記絶縁体４１は上記基板１１に、例えば接着剤等を用いて貼り付けられている。
さらに、上記反射体３８の基部（基板１１側）には、この反射体３８を上記有機ＥＬパネル２０の陽極２５に電気的に接続させる接続部４２が形成されている。この接続部４２は、例えば、導電性ペーストを用いて形成されている。
また、上記反射体３８の基部が傾斜面であってもよい。この場合には、上記接続部４２は反射体３８の傾斜面３９、４０の基部（基板１１側）に接続される。
したがって、上記反射体３８は、有機ＥＬパネル２０の陽極２５に電力を供給する配線として用いられている。
【００４７】
上記有機ＥＬパネル２０では、透明電極の陽極２５と透明基板２７との界面で反射する光は、全反射と仮定して、透明基板２７への入射角が主に５２度〜９０度となる。したがって、その反射角は５２度〜９０度となる。
この反射光は、透明電極の陽極２５から反射体３１側に射出され、基板２１表面に垂直な面に対して、０度〜３８度の角度で入射する。この光を反射体３１の傾斜面３２（３３）で反射し、上記有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に効率よく取り出すには、透明電極の陽極２５から射出されるときの屈折等を考慮して、反射体３１の傾斜面３２（３３）の斜度αが４５度以下であることが望ましい。
一方、上記反射体３１は、その断面形状が２等辺三角形とすると、例えば、上記陽極２５の上面より高く形成することで、陽極２５と透明基板２７との界面で反射し、９０度に近い射出角度で射出される光を反射させることができる。
また、有機ＥＬパネル２０間の間隔を大きくとることができないことを考慮して、パネル基板２１と透明基板２７を合わせた厚みｘと同等な高さｈ＝ｘ以下であることが好ましい。なお、パネル基板２１と透明基板２７を合わせた厚みｘに対して、陰極２３、有機発光層２４、陽極２５等の厚みは無視できるとしている。
また、反射体３８の傾斜面３９、４０の傾斜角も、上記反射体３１の傾斜面３２、３３と同様に設定される。
【００４８】
本発明の有機ＥＬ発光装置４では、平面配置された各有機ＥＬパネル２０の側周囲に、有機ＥＬパネル２０から、基板１１表面に沿う方向に発光される光を、有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に反射する反射体３１を有する。この反射体３１によって、有機ＥＬパネル２０間からも光を射出させることができるので、有機ＥＬパネル２０間の非発光部が目立たなくなる。すなわち、有機ＥＬパネル２０同士の継ぎ目部分が目立たなくなる。
よって、非発光部と発光部の輝度差が緩和されるので、輝度むらが視認されにくい大面積の有機エレクトロルミネッセンス発光装置が実現できるという利点がある。
【００４９】
また、有機ＥＬパネル２０に小さい面積、例えば５ｃｍ角程度の有機ＥＬパネル２０を利用することが可能になるので、発光面積を小さくできる。これによって、面内輝度傾斜が抑えられる。また従来の小型の有機ＥＬパネルの製造技術によって製造することができるので、製造が容易であり、また製造コストを低減することができる。
【００５０】
さらに、接続部４２によって反射体３８と陽極２５とを接続し、反射体３８を配線として用いていることから、反射体３８を通じて有機ＥＬパネル２０の陽極２５への電力供給が容易になる。
【００５１】
次に、本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第５実施形態）を、図７の模式的断面図によって説明する。なお、図７の模式的断面図は縦方向に拡大した状態にして示したため、反射体の傾斜面の傾斜角が大きく描かれている。
【００５２】
図７に示すように、基板１１の表面上に、複数の有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、有機ＥＬパネルという。）２０が平面配置されている。上記基板１０は、例えばアルミニウム基板を用いる。この基板１０は上記アルミニウム基板のような金属基板に限定されず、樹脂基板であってもよい。
【００５３】
上記有機ＥＬパネル２０は、例えば、パネル基板２１上に、例えば透明な絶縁層２２が形成され、その表面に、陰極２３、有機発光層２４、透明電極からなる陽極２５を積層した有機ＥＬ発光素子２６が形成されている。この有機ＥＬ発光素子２６は例えば面発光となっているが、点発光を集積したものであってもよい。なお、上記透明な絶縁層２２が形成されてない構成もある。そしてパネル基板２１と陽極２５との間を封止するように、パネル基板２１の側周部と陽極２５の下面周部に封止部材２８が形成されている。
上記パネル基板２１に、例えば透明のガラス基板を用いる。
上記陰極２３は、可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成されている。この金属材料は例えば真空蒸着にて形成される。
上記有機発光層２４は、例えば陰極２３側から、ホール注入層、ホール輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層を順に積層した積層体で形成されている。これらは、例えば真空蒸着法によって形成される。
例えば、上記発光層は、白色発光を得るため、例えば、それぞれ赤と緑と青の発光をする発光層の積層で構成されている。
上記透明電極には、例えば、インジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）のような光透過性を有する金属膜が用いられる。
また、上記封止部材には、一般に樹脂が用いられる。例えばエポキシ樹脂を用いる。
【００５４】
上記のような有機ＥＬパネル２０は、例えば５ｃｍ角のパネル基板２１上に形成され、上記基板１１の表面に、所定の間隔を置いて平面配置されている。例えば、上記有機ＥＬパネル２０は１．５ｍｍ間隔に配置されている。この間隔は適宜、変更することができる。そして、上記複数の有機ＥＬパネル２０は、例えば縦方向に１０枚、横方向に１８枚並べ、接着剤を用いて上記基板１１に貼り付けられている。上記有機ＥＬパネル２０の枚数、配置は、有機エレクトロルミネッセンス発光装置の大きさによって適宜変更できる。
【００５５】
上記各有機ＥＬパネル２０の側周囲には、上記有機ＥＬパネル２０から上記基板１１表面に沿う方向に発光される光を上記有機ＥＬパネル２０の表面発光方向（基板１１とは反対方向）に反射する反射体３１を有する。
上記反射体３１は、有機ＥＬパネル２０の側部側に傾斜面３２、３３を有するもので、その傾斜面３２、３３は、例えば可視光の反射率が大きい金属材料、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、もしくはこれらの合金で形成され、しかも鏡面に形成されている。したがって、反射体３１の傾斜面３２、３３は金属ミラーとなっている。
上記反射体３１は、例えば可視光の反射率が大きい上記金属材料からなる三角柱をなしている。例えば、断面が２等辺三角形の三角柱であり、断面において等辺以外の辺を含む側面３４が、上記基板１１に接合して配置されている。すなわち、上記三角柱を寝かせた状態に配置されている。したがって、三角形断面における等辺を含む三角柱の側面が上記傾斜面３２、３３となる。
また、上記反射体３１と上記基板１１との接合は、例えば接着剤を用いて貼り付けてもよく、また、はんだのような金属接合材料を用いて接合されていてもよい。その接合方法は問わない。
【００５６】
上記有機ＥＬパネル２０では、透明電極の陽極２５と透明基板２７との界面で反射する光は、全反射と仮定して、透明基板２７への入射角が主に５２度〜９０度となる。したがって、その反射角は５２度〜９０度となる。
この反射光は、透明電極の陽極２５から反射体３１側に射出され、基板２１表面に垂直な面に対して、０度〜３８度の角度で入射する。この光を反射体３１の傾斜面３２（３３）で反射し、上記有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に効率よく取り出すには、透明電極の陽極２５から射出されるときの屈折等を考慮して、反射体３１の傾斜面３２（３３）の斜度αが４５度以下であることが望ましい。
一方、上記反射体３１は、その断面形状が２等辺三角形とすると、例えば、上記陽極２５の上面より高く形成することで、陽極２５と透明基板２７との界面で反射し、９０度に近い射出角度で射出される光を反射させることができる。
また、有機ＥＬパネル２０間の間隔を大きくとることができないことを考慮して、パネル基板２１と透明基板２７を合わせた厚みｘと同等な高さｈ＝ｘ以下であることが好ましい。なお、パネル基板２１と透明基板２７を合わせた厚みｘに対して、陰極２３、有機発光層２４、陽極２５等の厚みは無視できるとしている。
【００５７】
さらに、上記反射体３１と上記有機ＥＬパネル２０との間には、光を透過する埋め込み部材５１が埋め込まれている。この埋め込み部材５１は、陽極２５の端面を覆いかつ反射体３１の傾斜面を覆っている。すなわち、陽極２５の端面から射出された光が埋め込み部材５１内を透過して反射体３１の傾斜面３２、３３に到達するように形成されていればよい。
【００５８】
上記埋め込み部材５１は、空気よりも屈折率が高いものであり、例えば透明な樹脂もしくは透明な無機化合物である。
例えば、上記透明な樹脂としては、高屈折率レンズに用いられているチオウレタン樹脂（ｎ＝１．７６）がある。また、エポキシ樹脂（ｎ＝１．６３）、メタクリル酸メチル樹脂（ｎ＝１．５０）、ポリカーボネート樹脂（ｎ＝１．５９）、ポリスルフォン樹脂（ｎ＝１．６３）等、屈折率が高い樹脂を用いることが好ましい。また無機化合物としては、例えばＳＯＧ（spin on glass）を用いることができ、例えばリンドープトＳＯＧ（ｎ＝１．４８）を用いることができる。
【００５９】
本発明の有機ＥＬ発光装置５では、平面配置された各有機ＥＬパネル２０の側周囲に、有機ＥＬパネル２０から、基板１１表面に沿う方向に発光される光を、有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に反射する反射体３１を有する。この反射体３１によって、有機ＥＬパネル２０間からも光を射出させることができるので、有機ＥＬパネル２０間の非発光部が目立たなくなる。すなわち、有機ＥＬパネル２０同士の継ぎ目部分が目立たなくなる。
よって、非発光部と発光部の輝度差が緩和されるので、輝度むらが視認されにくい大面積の有機エレクトロルミネッセンス発光装置が実現できるという利点がある。
【００６０】
また、有機ＥＬパネル２０に小さい面積、例えば５ｃｍ角程度の有機ＥＬパネル２０を利用することが可能になるので、発光面積を小さくできる。これによって、面内輝度傾斜が抑えられる。また従来の小型の有機ＥＬパネルの製造技術によって製造することができるので、製造が容易であり、また製造コストを低減することができる。
【００６１】
また、上記反射体３１と上記有機ＥＬパネル２０との間には、光を透過する埋め込み部材５１が埋め込まれていることから、陽極２５から射出された光が大きく損失することなく、反射体３１に入射される。このため、埋め込み部材５１を設けない場合より、反射体３１に届く光量を多くすることができる。
【００６２】
次に、上記埋め込み部材５１による効果を、スネルの法則を説明する図８を用いて説明する。
【００６３】
図８に示すように、入射角θ1によって、透明電極の陽極２５と埋め込み部材５１との界面の反射率は変化する。
光の取り出し効率の増加量は入射角０度から９０度までのトータルの反射率で考える必要がある。
スネルの法則より、
【００６４】
【数１】
0005125717.tif 000002
【００６５】
【数２】
0005125717.tif 000003
【００６６】
である。ここで、ｎ1は媒質１の屈折率、ｎ2は媒質２の屈折率、θ1は媒質１から媒質２へ入射する光の入射角（媒質１と媒質２との界面で反射する光の反射角）、θ2は媒質１から媒質２に入射された光の屈折角である。
よって、反射率は次式で与えられる。
【００６７】
【数３】
0005125717.tif 000004
【００６８】
【数４】
0005125717.tif 000005
【００６９】
ここでそれぞれの物質の屈折率を次のように定める。
陽極２５の透明電極にインジウムスズオキサイド（ＩＴＯ）を用いたとすると、その屈折率は１．８５となる。
空気の屈折率は１．３３である。
上記埋め込み部材５１にチオウレタン樹脂を用いたとすると、その屈折率は１．７６である。
【００７０】
スネルの法則より、陽極２５と空気との界面で全反射が起こるのは、入射角が４５．９７度以上のときである。また陽極２５と埋め込み部材５１との界面で全反射は起こるのは、入射角７２．０５度以上のときである。
また臨界角（全反射のおこる入射角）よりも小さい入射角での反射率の比は上式より、  陽極２５と空気との界面で１．４６６、
陽極２５と埋め込み部材５１との界面で３．５７０
となる。
【００７１】
よって、全入射角での反射率の比は、
陽極２５と空気との界面で４６．４７、
陽極２５と埋め込み部材５１との界面で２１．５７
となる。
よって、埋め込み部材５１を形成したとき反射は約５３．６％抑えられ、陽極２５から反射体３１にとどく光の量（正面に取り出せる光の量）は約４６．４％向上する。
【００７２】
次に、本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第６実施形態）を、図９の模式的断面図によって説明する。なお、図９の模式的断面図は縦方向に拡大した状態にして示したため、反射体の傾斜面の傾斜角が大きく描かれている。
【００７３】
図９に示すように、有機ＥＬ発光装置６は、前記図３によって説明した第２実施形態の有機ＥＬ発光装置２に対して、前記図７によって説明した第５実施形態の有機ＥＬ発光装置５の埋め込み部材５１を適用したものである。
すなわち、基板１１と一体に形成された反射体３１と有機ＥＬパネル２０との間に、光を透過する埋め込み部材５１が埋め込まれている。この埋め込み部材５１は、陽極２５の端面を覆いかつ反射体３１の傾斜面を覆っている。すなわち、陽極２５の端面から射出された光が埋め込み部材５１内を透過して反射体３１の傾斜面３２、３３に到達するように形成されていればよい。
【００７４】
上記埋め込み部材５１は、空気よりも屈折率が高いものであり、例えば透明な樹脂もしくは透明な無機化合物である。
例えば、上記透明な樹脂としては、高屈折率レンズに用いられているチオウレタン樹脂（ｎ＝１．７６）がある。また、エポキシ樹脂（ｎ＝１．６３）、メタクリル酸メチル樹脂（ｎ＝１．５０）、ポリカーボネート樹脂（ｎ＝１．５９）、ポリスルフォン樹脂（ｎ＝１．６３）等、屈折率が高い樹脂を用いることが好ましい。また無機化合物としては、例えばＳＯＧ（spin on glass）を用いることができ、例えばリンドープトＳＯＧ（ｎ＝１．４８）を用いることができる。
【００７５】
そのほかの構成は、前記有機ＥＬ発光装置２と同様である。
【００７６】
本発明の有機ＥＬ発光装置６では、平面配置された有機ＥＬパネル２０間に、有機ＥＬパネル２０から、基板１１表面に沿う方向に発光される光を、有機ＥＬパネル２０の表面発光方向に反射する反射体３１を有する。この反射体３１によって、有機ＥＬパネル２０間からも光を放出させることができるので、有機ＥＬパネル２０間の非発光部が目立たなくなる。すなわち、有機ＥＬパネル２０同士の継ぎ目部分が目立たなくなる。
よって、非発光部と発光部の輝度差が緩和されるので、輝度むらが視認されにくい大面積の有機エレクトロルミネッセンス発光装置が実現できるという利点がある。
【００７７】
また、有機ＥＬパネル２０に小さい面積、例えば５ｃｍ角程度の有機ＥＬパネル２０を利用することが可能になるので、発光面積を小さくできる。これによって、面内輝度傾斜が抑えられる。また従来の小型の有機ＥＬパネルの製造技術によって製造することができるので、製造が容易であり、また製造コストを低減することができる。
【００７８】
また、上記反射体３１と上記有機ＥＬパネル２０との間には、光を透過する埋め込み部材５１が埋め込まれていることから、陽極２５から射出された光が大きく損失することなく、反射体３１に入射される。このため、埋め込み部材５１を設けない場合より、反射体３１に届く光量を多くすることができる。
【００７９】
次に、本発明の液晶表示装置に係る一実施の形態を、図１０の模式的断面図によって説明する。
【００８０】
図１０に示すように、液晶表示装置８０は、液晶表示パネル８１と、この液晶表示パネル８１を背面より照明するバックライト８２を有している。
上記バックライト８２は、上記本発明の有機ＥＬ発光装置１〜６を用いる。
また、上記液晶表示パネル８１と上記バックライト８２との間にバックライト８２から射出された光（図面では矢印で示す）を拡散させて、液晶表示パネルに入射される光（図面では矢印で示す）を均一な輝度にする拡散板８３を設けることがより好ましいが、設けなくてもよい。
【００８１】
上記液晶表示装置８０では、上記バックライト８２に本発明の有機ＥＬ発光装置１〜６を用いているのでバックライト８２から射出される光は輝度ムラのない面発光となっている。これは、本発明の有機ＥＬ発光装置１〜６が、発光部と非発光部の輝度差が緩和され、輝度ムラのないものとなっているからである。
【００８２】
このような面発光の有機ＥＬ発光装置１（２〜６）からなるバックライト８２であるため、液晶表示装置８０の軽量化、薄型化が達成できる。
さらにバックライト８２に用いた有機ＥＬ発光装置１（２〜６）が、小面積の有機ＥＬパネルの貼り合わせたものであるから、大面積有機ＥＬパネルに見られるような電圧ドロップによる輝度ムラが回避でき、大面積ＴＶモニタのバックライトとしての利用が可能になる。
また、複数の有機ＥＬパネルを平面配列して有機ＥＬ発光装置１（２〜６）が構成されていることから、バックライト８２の部分駆動が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第１実施形態）を示した模式的断面図である。
【図２】本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第１実施形態）を示した模式的斜視図である。
【図３】本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第２実施形態）を示した模式的断面図である。
【図４】本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第３実施形態）を示した模式的断面図である。
【図５】本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第４実施形態）を示した模式的断面図である。
【図６】本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第４実施形態）を示した模式的斜視図である。
【図７】本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第５実施形態）を示した模式的断面図である。
【図８】スネルの法則の説明図である。
【図９】本発明の有機ＥＬ発光装置に係る一実施の形態（第６実施形態）を示した模式的断面図である。
【図１０】本発明の液晶表示装置に係る一実施の形態を示した模式的断面図である。
【符号の説明】
【００８４】
１…有機ＥＬ発光装置、１１…基板、２０…有機ＥＬパネル、３１…反射体
【図１】
0005125717.tif 000006
【図２】
0005125717.tif 000007
【図３】
0005125717.tif 000008
【図４】
0005125717.tif 000009
【図５】
0005125717.tif 000010
【図６】
0005125717.tif 000011
【図７】
0005125717.tif 000012
【図８】
0005125717.tif 000013
【図９】
0005125717.tif 000014
【図１０】
0005125717.tif 000015