(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体装置を梱包するチューブ状梱包部材であって、
開口を有するチューブ状の外枠と、
前記外枠の内部に設けられ、前記外枠の内部をそれぞれが前記開口に連通する複数の筒状の空間に仕切るように、前記外枠の長さ方向に延びる仕切り部と、
を備え、
前記仕切り部は、前記外枠の一部から離間して設けられたコの字状の第１仕切り部と、前記外枠における前記一部と逆側の他の一部から離間して設けられ前記第１仕切り部と噛み合うコの字状の第２仕切り部と、を含むことを特徴とするチューブ状梱包部材。
【請求項２】
前記チューブ状梱包部材の端部において前記外枠と噛み合うツメ部を有するフタをさらに有することを特徴とする請求項１に記載のチューブ状梱包部材。
【請求項３】
前記開口における前記仕切り部で仕切られた前記複数の領域のうち第１の領域の一部または全部を覆う第１封止部材と、
前記開口における前記仕切り部で仕切られた前記複数の領域のうち第２の領域の一部または全部を覆い、かつ前記第１封止部材とは独立に取り外しが可能な第２封止部材と、
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のチューブ状梱包部材。
【請求項４】
半導体装置を梱包するチューブ状梱包部材であって、
少なくとも一端に開口を有し、第１の凸部と前記第１の凸部の隣に前記第１の凸部の幅と自身の幅とを合計した大きさの間隔をおいて設けられた第２の凸部とを含む断面形状を有することを特徴とするチューブ状梱包部材。
【請求項５】
第１の長さおよび第１の幅を有する第１の凸部と前記第１の凸部と同じ方向に凸であり前記第１の長さよりも長い第２の長さを有し前記第１の幅以上の間隔をおいて前記第１の凸部の隣に設けられた第２の凸部とを含む断面形状を備え、自身の長さ方向に延びる空洞を有するチューブ状梱包部材と、
１つの前記チューブ状梱包部材に対して他の前記チューブ状梱包部材を向かい合わせ、前記１つの前記チューブ状梱包部材の前記第１、２の凸部の間に前記他の前記チューブ状梱包部材の前記第２の凸部を噛み合わせた状態で、当該１の前記チューブ状梱包部材および当該他の前記チューブ状梱包部材を収納することができる内部空間を備えたケースと、
を備えることを特徴とする半導体装置用梱包体。
【請求項６】
前記チューブ状梱包部材の前記断面形状は、平行して伸びる前記第１、２の凸部と当該第１、２の凸部を結ぶ部分とからなるコの字状の形状であり、
前記第１の凸部の長さを２倍にした値と、前記第２の凸部の長さとが一致することを特徴とする請求項５に記載の半導体装置用梱包体。
【請求項７】
前記１つの前記チューブ状梱包部材における前記空洞の入口に取り付けられ、当該入口の一部または全部を覆う第１封止部材と、
前記他の前記チューブ状梱包部材における前記空洞の入口に取り付けられ、当該入口の一部または全部を覆い、かつ前記第１封止部材とは独立に開封が可能な第２封止部材と、
を備えることを特徴とする請求項５または６に記載の半導体装置用梱包体。
【請求項８】
第１の長さおよび第１の幅を有する第１の凸部と前記第１の凸部と同じ方向に凸であり前記第１の長さよりも長い第２の長さを有し前記第１の幅以上の間隔をおいて前記第１の凸部の隣に設けられた第２の凸部とを含む断面形状を備え、自身の長さ方向に延びる空洞を有するチューブ状梱包部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半導体装置の梱包に用いることができる、チューブ状梱包部材および半導体装置用梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、下記の各特許文献に開示されているように、半導体装置を梱包するための各種梱包体が知られている。下記の特許文献は、ＩＣ等の精密電子部品の梱包を行うための各種構成を開示している。例えば、特開平８−１６２７９５号公報は、ＤＩＰ（Dual-In-Line Package）収納用の筒状のＩＣ収納マガジンに関し、ＩＣの取り出しを容易に行うために改良された構成を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−８６５９０号公報
【特許文献２】特開平８−１６２７９５号公報
【特許文献３】特開平２−１４８９８２号公報
【特許文献４】特開平２−２０５５８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
半導体装置（例えば、ＤＩＰＩＰＭなどの電力用半導体装置）用の梱包に、チューブ状の梱包部材を使用する場合がある。このとき用いられるチューブ状の梱包部材は、１つのチューブ状梱包部材の中に所定数（例えば１２個）の半導体装置が一列に並ぶように入れたうえで、出荷を行っている。このとき、１つのチューブ状梱包部材に対して所定数の製品が収納されるごとに、次のチューブ状梱包部材を使用している。製品が収納されたチューブ状梱包部材は、段ボールなどの梱包ケースに、複数本収納される。
【０００５】
製品を梱包した後の梱包体のサイズは、省スペース化等の観点から、可能な限り小さいほうが好ましい。この点に関し、本願発明者は、省スペース化を達成しつつ半導体装置を梱包することができる構成を見出した。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、梱包スペースの低減を行うことができるチューブ状梱包部材および半導体装置用梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、上記の目的を達成するため、半導体装置を梱包するチューブ状梱包部材であって、
開口を有するチューブ状の外枠と、
前記外枠の内部に設けられ、前記外枠の内部をそれぞれが前記開口に連通する複数の空洞に仕切るように前記外枠の長さ方向に延びる仕切り部と、
を備え、
前記仕切り部は、前記外枠の一部から離間して設けられたコの字状の第１仕切り部と、前記外枠における前記一部と逆側の他の一部から離間して設けられ前記第１仕切り部と噛み合うコの字状の第２仕切り部と、を含むことを特徴とする。
【０００８】
第２の発明は、上記の目的を達成するため、半導体装置を梱包するチューブ状梱包部材であって、
少なくとも一端に開口を有し、第１の凸部と前記第１の凸部の隣に前記第１の凸部の幅と自身の幅とを合計した大きさの間隔をおいて設けられた第２の凸部とを含む断面形状を有することを特徴とする。
【０００９】
第３の発明は、上記の目的を達成するため、半導体装置用梱包体であって、
第１の長さおよび第１の幅を有する第１の凸部と前記第１の凸部と同じ方向に凸であり前記第１の長さよりも長い第２の長さを有し前記第１の幅以上の間隔をおいて前記第１の凸部の隣に設けられた第２の凸部とを含む断面形状を備え、自身の長さ方向に延びる空洞を有するチューブ状梱包部材と、
１つの前記チューブ状梱包部材に対して他の前記チューブ状梱包部材を向かい合わせ、前記１つの前記チューブ状梱包部材の前記第１、２の凸部の間に前記他の前記チューブ状梱包部材の前記第１の凸部または前記第２の凸部を噛み合わせた状態で、当該１の前記チューブ状梱包部材および当該他の前記チューブ状梱包部材を収納することができる内部空間を備えたケースと、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、複数の筒状の空間に、それぞれ、半導体装置を向かい合わせて収納することができる。これにより、一本のチューブ状梱包部材に対して一列のみ半導体装置を収納する場合に比して、梱包する半導体装置の数を増加させることができる。その結果、梱包に要する体積の低減を図ることができる。
【００１１】
第２の発明によれば、２つのチューブ状梱包部材を並べたときに隣接する一方のチューブ状梱包部材の第１の凸部と他のチューブ状梱包部材の第２の凸部とを、さらに他のチューブ状梱包部材の第１、２の凸部の間に隙間無く噛み込ませることができる。このようにして、複数のチューブ状梱包部材を、省スペース化を図りながら安定感を持たせて一体にすることができる。
【００１２】
第３の発明によれば、それぞれに半導体装置を挿入した２つのチューブ状梱包部材を、噛み合わせたうえでケースに収納することができる。これによりチューブ状梱包部材同士の隙間を抑制してケースの内部空間の有効活用を図り、より一層小さなサイズの梱包体で半導体装置を梱包することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１にかかるチューブ状梱包部材および半導体装置用梱包体の構成を説明するための図である。
【図２】本発明の実施の形態２にかかる半導体装置用梱包体を示す断面図である。
【図３】チューブ状梱包部材を側面から見た状態を模式的に示す図であり、チューブ状梱包部材内に製品が収納されている様子を模式的に示す図である。
【図４】本発明の実施の形態３にかかる半導体装置用梱包体を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態４にかかるチューブ状梱包部材および半導体装置用梱包体を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態５にかかるチューブ状梱包部材を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態６にかかるチューブ状梱包部材および止め栓を示す図である。
【図８】実施の形態１に対する比較例として示すチューブ状梱包部材の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
実施の形態１． 
図１は、本発明の実施の形態１にかかるチューブ状梱包部材１０および半導体装置用梱包体（以下、単に「梱包体」とも称す）の構成を説明するための図である。図１は、実施の形態１にかかるチューブ状梱包部材１０構成を示す断面図であり、図１には、梱包される製品である半導体装置も示している。本発明の実施の形態１にかかる半導体装置用梱包体は、１本以上のチューブ状梱包部材１０と、チューブ状梱包部材１０を収納する図示しないケース（具体的には、実施の形態１では段ボール箱）とを備えている。
【００１５】
チューブ状梱包部材１０は、例えばプラスチック等の材料からなるチューブ状の部材である。チューブ状梱包部材１０は、図１に示すように四角形の断面を有し、図１の紙面貫通方向に一定の長さを有している。
【００１６】
チューブ状梱包部材１０は、外周部を構成する外枠１１を備えている。外枠１１は、内部が空洞な四角形の筒である。外枠１１の内部には、仕切り部１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ、１２ｆが設けられている。これらの仕切り部１２ａ〜１２ｆは、それぞれが外枠１１の長さ方向（図１の紙面貫通方向）に延びる板状の部位（仕切り板）である。仕切り部１２ａ〜１２ｆは互いに連結しており、図１に示すように外枠１１の内部を仕切っている。仕切り部１２ａ〜１２ｆによって、チューブ状梱包部材１０の空洞１４ａおよび空洞１４ｂが形成される。
【００１７】
空洞１４ａに複数の製品２０ａが、空洞１４ｂに複数の製品２０ｂが、それぞれ図１の紙面貫通方向にむけて収納される。図１に示すように、空洞１４ａ、１４ｂの輪郭形状は、それぞれ、コの字形状であり、製品２０ａ、２０ｂをそれぞれ挿入可能な程度の一定の幅を有している。このようにして、チューブ状梱包部材１０は、その長さ方向に、複数の製品２０ａ、２０ｂをそれぞれ収納することができる。なお、チューブ状梱包部材１０ではコの字形状の輪郭を有する空洞１４ａ、１４ｂが互いに向かい合って設けられているため、チューブ状梱包部材１０の中心には仕切り部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅで囲まれた四角形の空間が貫通して伸びている。
【００１８】
本実施形態では、製品２０ａ、２０ｂは同一の製品であり、以下、単に製品２０と総称する場合がある。本実施形態における製品２０は、電力用半導体装置であり、具体的には、ＤＩＰＩＰＭ（Dual-In-Line Package Intelligent Power Module）などが挙げられる。製品２０の形状は製品の種類、仕様に応じて様々なものが想定される。実施の形態１では、図１に示すように、製品２０ａ、２０ｂが、それぞれ、半導体素子等を内蔵する本体２１ａ、２１ｂと、Ｌ字に屈曲した電極端子２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂとを備えるものとする。
【００１９】
チューブ状梱包部材１０の端部の開口には、止めゴム１６が差し込まれる。止めゴム１６は、紙面を貫通する方向に若干の厚みを有し、全体として四角柱のごとき外形を有しているものとする。止めゴム１６がチューブ状梱包部材１０の開口に差し込まれることで、収納した製品２０をチューブ状梱包部材１０内に保持することができる。
【００２０】
なお、図示しないが、チューブ状梱包部材１０は、２つの端部を備えている。図１には、その２つの端部のうち一方の端部（便宜上、「第１端部」とも称す）を示している。図１の紙面を貫通する方向に、チューブ状梱包部材１０のもう１つの端部（便宜上、「第２端部」とも称す）が存在する。このもう第２端部の構造は、図１に示す第１端部と同じく開口に止めゴム１６を取り付けた構造としても良いし、第１端部とは異なり第２端部は底部を設けて閉塞させても良い。
【００２１】
図８は、実施の形態１に対する比較例として示すチューブ状梱包部材２００の構成を示す図である。チューブ状梱包部材２００は、図８に示すようにＥの字状の輪郭の断面を有するチューブ状の部材である。
【００２２】
チューブ状梱包部材２００と実施の形態１にかかるチューブ状梱包部材１０とを比較すると、実施の形態１によれば製品２０を上下に２個置くことにより、比較例に比べて１チューブ相当スペースに収納できる製品を２倍確保できることがわかる。その結果、比較例の場合と比べて、１つの出荷段ボール箱に梱包できる数量の増加や、或いは使用する段ボール箱のサイズを１段階小さくすることができる。
【００２３】
なお、実施の形態１における外枠１１および仕切り部１２ａ〜１２ｆは、個別に作成してその後一体に組み上げられる形式のものであっても、外枠１１および仕切り部１２ａ〜１２ｆを当初から一体に形成するものであってもよい（製法も特に問わないが、例えば押出成形など）。
【００２４】
なお、実施の形態１では、チューブ状梱包部材１０内に２つの空洞１４ａ、１４ｂを設けて、空洞１４ａに複数の製品２０ａを一列に挿入し、空洞１４ｂに複数の製品２０ｂを一列に挿入した。しかしながら、本発明はこれに限られるものではない。チューブ状梱包部材１０内に３つ以上の空洞を設けるように、仕切り部の構成を変形してもよい。これにより、１本のチューブ状梱包部材に、３列の製品群を挿入するようにしても良い。同様に、４つ以上の複数の空洞を設けて、４列以上の複数の製品群を挿入するようにしてもよい。
【００２５】
なお、実施の形態１では、製品２０ａ、２０ｂは同一の製品（ＤＩＰＩＰＭ）としたが、本発明はかならずしもこれに限られるものではない。製品２０ａ、２０ｂが異なる製品であってもよい。例えば、チューブ状梱包部材内に異なる断面形状の２つの空洞が形成されるように仕切り部を設けて、それぞれの空洞に、外形の異なる２つの部品を１つの組として含む製品をそれぞれ一列に収納してもよい。
【００２６】
なお、チューブ状梱包部材１０はその外形が四角形であったが、本発明は必ずしもこれに限られるものではない。段ボールへ詰め込む際の収納性などを勘案したうえで、適宜に、チューブ状梱包部材の外枠を四角形の筒以外の外枠としてもよい。なお、本実施形態では電力用半導体装置を梱包の対象としたが、本発明はこれに限られるものではなく、本実施形態にかかる構成によって電力用以外の各種の半導体装置を梱包してもよい。その場合には、各半導体装置の寸法に応じて、チューブ状梱包部材のサイズを決めればよい。
【００２７】
尚、上述した実施の形態１にかかるチューブ状梱包部材１０においては、チューブ状梱包部材１０の外周部の断面が四角の筒が、前記第１の発明における「外枠」に、仕切り部１２ａ〜１２ｆが、前記第１の発明における「仕切り部」に、それぞれ相当している。
【００２８】
実施の形態２．
図２は、本発明の実施の形態２にかかる半導体装置用梱包体を示す断面図である。実施の形態２では、図２（ａ）に示すように製品２０を収納した状態のチューブ状梱包部材１０の端部に対して、止めゴム１６の代わりに、図２（ｂ）に示すケースフタ３０を取り付ける。ケースフタ３０は、ツメ部３２を備えている。ツメ部３２は、チューブ状梱包部材１０の外枠１１に噛み込むことで、チューブ状梱包部材１０に嵌合することができる。
図２（ｃ）は、ケースフタ３０の取り付けの様子を示す斜視図である。図２（ｃ）に示すように、チューブ状梱包部材１０の端部に、ケースフタ３０をスライドさせて挿入する（取り付ける）ための部位を設ける。図２（ｃ）ではケースフタ３０が紙面上方に向かって挿入され、最終的に、外枠１１の内面に設けられた凹部（不図示）にツメ部３２が嵌合することでケースフタ３０が固定される。
【００２９】
実施の形態１でも述べたように、止めゴム１６は図１の紙面奥行方向にある程度の厚みを有している。止めゴム１６を取り付けるためには、止めゴム１６の厚みの分だけ、チューブ状梱包部材１０の端部に余裕（製品が存在しない空間）が必要となる。実施の形態２によれば、ケースフタ３０を用いることで、止めゴム１６に使用していたスペースにも製品２０を収納することができる。
本実施形態にかかるケースフタ３０によれば、止めゴムと比較して薄い形状であっても、チューブ状梱包部材１０の端部を閉塞する機能を果たすことができる。
これにより、チューブ状梱包部材１０の長さを縮小したり、または、同等の長さのチューブ状梱包部材に対して収納製品数を増やしたりすることができる。その結果、梱包用の段ボールの大きさを小さくすることができる。
【００３０】
なお、図３は、チューブ状梱包部材１０を側面から見た状態を模式的に示す図であり、チューブ状梱包部材１０内に製品２０が収納されている様子を模式的に示す図である。図３では、便宜上、図３の紙面下方側に一列に製品２０が並べられているが、図１、２で断面図を用いて示したように、実際には、図３の紙面上方側にもう一列の製品２０の群が並んでいる。また、電極端子２２は簡略に矩形に図示されているが、電極端子の形状は実際の製品の仕様に応じて異なり、多くの場合、複数の細い電極端子が製品２０の本体２１の側面に並べられるものが一般的である。
【００３１】
実施の形態３．
図４は、本発明の実施の形態３にかかる半導体装置用梱包体を示す断面図である。実施の形態１では１つの止めゴム１６を用いて製品２０ａと製品２０ｂの両方を保持したが、実施の形態３では、外枠１１の図中上下に別々の止めゴム５２を取り付けることにした。
【００３２】
２つの止めゴム５２は、それぞれ、空洞１４ａと空洞１４ｂのそれぞれの一部を覆うように外枠１１に取り付けられている。止めゴム５２はＴ字状の長細い形状を有しており、図４に示すように、外枠１１の一方の側面（図４の紙面右側側面）から他方の側面（図４の紙面左側側面）へと、製品２０の側面に沿って連続的に延びている。チューブ状梱包部材１０の端部には、外枠１１の一方の外面と他方の外面との間を貫通するようにして、止めゴム５２を差し込むための差込穴４０が設けられている。
【００３３】
実施の形態３によれば、２つの止めゴム５２を１つずつ取り外すことができるので、上部の製品２０（製品２０ｂ）だけを使用したい場合や下部の製品２０（製品２０ａ）だけを使用したい場合には、それらを別々に取り出すことができる。その結果、不必要に多くの製品の梱包を解いてしまうことを抑制することができる。
【００３４】
実施の形態４．
図５は、本発明の実施の形態４にかかるチューブ状梱包部材および半導体装置用梱包体を示す断面図である。実施の形態４においては、実施の形態３の構成と同様に、複数の止めゴムを用いて製品２０ａと製品２０ｂとを別々にチューブ状梱包部材１０内に保持する。但し、実施の形態４では、実施の形態３の場合に比して、止めゴムの形状をより小型化し、チューブ状梱包部材１０の中央に差し込む構造にする。
【００３５】
具体的には、実施の形態３では、図５に示すように、２つの止めゴム５４がそれぞれ空洞１４ａ、１４ｂの一部を覆うように取り付けられている。実施の形態１で述べたように、チューブ状梱包部材１０は、その中央に、仕切り部１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅで囲まれた四角形の空洞を更に有している。実施の形態４においては、実施の形態３の差込穴４０とは異なり、チューブ状梱包部材１０の外面と空洞内面とを貫通するように、差込穴４２が設けられている。実施の形態４では、差込穴４２にＴ字状の止めゴム５４を差し込むことにより、止めゴム５４を取り付ける。
【００３６】
実施の形態４によれば、実施の形態３の場合と同様に、上部の製品２０（製品２０ｂ）だけを使用したい場合や、下部の製品２０（製品２０ａ）だけを使用したい場合に、両者を別々に取り出すことができる。その結果、不必要に多くの製品の梱包を解いてしまうことを抑制することができる。さらに、実施の形態３の場合に比して、小型の止めゴムを使用することが出来るので、止めゴムに使用するゴムの量を減らすことができる。
【００３７】
実施の形態５．
図６は、本発明の実施の形態５にかかるチューブ状梱包部材６０を示す断面図である。チューブ状梱包部材６０は、チューブ状梱包部材１０と同じく、長さ方向（図６の紙面貫通方向）に延びる空洞を有している。この空洞内に、製品２０が複数個挿入されている。製品２０は、実施の形態１と同様に、本体２１、電極端子２２、２３を備える。実施の形態５にかかるチューブ状梱包部材６０は、その断面が、全体としてコの字の輪郭を有している。この点、実施の形態１におけるチューブ状梱包部材１０の断面形状（つまり外枠１１の輪郭）が四角形を有していたのとは異なる。
【００３８】
チューブ状梱包部材６０におけるコの字の輪郭は、具体的には、同じ一定の幅を有する凸部６１および凸部６２と、これら凸部６１、６２を接続する部分６３を含んでいる。凸部６１は、長さＬ１を有している。凸部６２は、凸部６１と同じ方向に凸であり、長さＬ２は長さＬ１よりも長い。このように、部分６３を基準として、凸部６２は、凸部６１よりも長く突出している。実施の形態５においては、図６に示すように、凸部６１を２倍にした長さと、凸部６２の長さとが一致させられている。凸部６１、６２は、その間に凸部６２が挿入されることができるように、少なくとも凸部６２の幅以上の一定の間隔をおいて設けられている。部分６３の内部の空洞は、製品２０における本体２１の厚みと同程度の幅を有している。
【００３９】
実施の形態５においては、段ボール箱などのケース（図示せず）に、図６のごとく組み上げた複数のチューブ状梱包部材６０を収納する。収納の際には、例えば図示しない段ボール箱に、１つのチューブ状梱包部材６０に対して他のチューブ状梱包部材６０を向かい合わせて１つのチューブ状梱包部材６０の凸部６１、６２の間に他のチューブ状梱包部材６０の凸部６２を噛み合わせた組を、図６のごとく順次整列させる。
【００４０】
実施の形態５によれば、それぞれに製品２０（電力半導体装置）を挿入した２つのチューブ状梱包部材６０を、噛み合わせたうえでケースに収納することができる。これによりチューブ状梱包部材６０同士の隙間を抑制してケースの内部空間の有効活用を図り、より一層小さなサイズの梱包体で半導体装置を梱包することができる。
【００４１】
また、チューブ状梱包部材６０では、図６に示すように、凸部６１を２倍にした長さ（つまり２×Ｌ１）と、凸部６２の長さＬ２とが、一致する。これにより、図６のように、１８０度回転させて向かい合わせた２つのチューブ状梱包部材６０を噛み合わせた組を、安定した姿勢で規則的に並べることができる。これにより、余分なスペースの低減や段ボールのサイズ縮小が可能となり、ひいては、同じスペースにより多くの製品を収納することができる。
【００４２】
また、実施の形態５においても、実施の形態４のときと同様に、止めゴム５４をそれぞれのチューブ状梱包部材６０に取り付けている。具体的には、チューブ状梱包部材６０の端部に差込穴４４が設けられ、Ｔ字状の止めゴム５４が、この差込穴４４に抜差し可能な態様で差し込まれている。これにより、不必要に多くの製品の梱包を解いてしまうことを抑制したり、止めゴムの小型化により止めゴムの材料を低減したりすることができる。
【００４３】
実施の形態６．
図７（ａ）は、本発明の実施の形態６にかかるチューブ状梱包部材７０を示す断面図である。チューブ状梱包部材７０の断面は、２つの凸部７１ａ、７１ｂを含む輪郭を有している。凸部７１ａと凸部７１ｂは、凸部７１ａの幅と凸部７１ｂの幅とを合計した大きさの間隔をおいて設けられている。
【００４４】
チューブ状梱包部材７０においては、凸部７１ａ、７１ｂが実施の形態５にかかるチューブ状梱包部材６０に比して相対的に短くされ、凸部７１ａ、７１ｂの長さが製品２０の電極端子２２、２３と同程度の長さに近づけられている。また、凸部７１ａ、７１ｂが実施の形態５にかかるチューブ状梱包部材６０に比して相対的に太い幅を有している。このような構成により、チューブ状梱包部材７０の間の隙間を埋めて、安定感を持たせることができる。
【００４５】
なお、図７（ａ）に示すように、チューブ状梱包部材７０を組み上げた後、その端部に、凸部７１ａまたは凸部７１ｂと同等の長さおよび幅を有するストッパ１００を差し込むことが好ましい。これにより更に安定感をもたせることができる。
【００４６】
なお、実施の形態６においては、なお、図７（ｂ）に示すような、チューブ状梱包部材７０と同じ断面形状を有する止め栓８０を使用してもよい。これにより、チューブ状梱包部材７０の口全体を覆うようにして止めゴムを埋めるものとし、製品２０の抜けやかみこみを抑制することができる。
【００４７】
実施の形態６によれば、２つのチューブ状梱包部材７０を並べたときに隣接する一方のチューブ状梱包部材７０の凸部７１ａと他のチューブ状梱包部材７０の凸部７１ｂとを、さらに他のチューブ状梱包部材７０の凸部７１ａ、７１ｂの間に隙間無く噛み込ませることができる。このようにして、複数のチューブ状梱包部材７０を、省スペース化を図りながら安定感を持たせて一体にすることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１０、６０、７０  チューブ状梱包部材
１１  外枠
１２ａ、１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ  仕切り部
１４ａ、１４ｂ  空洞
１６、５２、５４  止めゴム
２０、２０ａ、２０ｂ  製品
２１、２１ａ、２１ｂ  本体
２２、２２ａ、２２ｂ、２３、２３ａ、２３ｂ  電極端子
３０  ケースフタ
３２  ツメ部
４０、４２、４４  差込穴
６１、６２  凸部
６３  部分
７１ａ、７１ｂ  凸部
８０  止め栓
１００  ストッパ
２００  チューブ状梱包部材
【図１】
0005359999.tif 000002
【図２】
0005359999.tif 000003
【図３】
0005359999.tif 000004
【図４】
0005359999.tif 000005
【図５】
0005359999.tif 000006
【図６】
0005359999.tif 000007
【図７】
0005359999.tif 000008
【図８】
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