(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に立設されたスタッドボルトと、
回転力を供給する一つの動力装置と、
前記動力装置の回転力を受けて上下方向に移動することなく前記スタッドボルトの軸回りを回転する下部フランジと、
前記動力装置の回転力を受けて上下方向に移動しながら前記スタッドボルトの軸回りを回転する上部フランジと、
前記上部フランジと下部フランジのいずれか一方のフランジに伝達された前記回転力を第一アーム及び第二アームを介して他方のフランジに伝達するリンク機構とを備え、
前記第一アームはその前端と後端の間で前記上部フランジに軸支されると共に、当該前端には測定手段が取り付けられており、当該後端には前記第二アームの前端が軸支されており、当該第二アームはその後端において前記下部フランジに軸支されており、
前記動力装置の回転力を受けて、前記上部フランジが上方に移動して当該上部フランジと前記下部フランジとの間隔が広がると、前記第一アームの前端がスタッドボルトの軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所を中心にして上方へ移動していき、これにより測定手段の移動軌跡が縮径しながら螺旋形状を描き、一方、前記上部フランジが下方に移動して当該上部フランジと下部フランジとの間隔が狭まると、前記第一アームの前端がスタッドボルトの軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所を中心にして下方へ移動していき、これにより測定手段の移動軌跡が拡径しながら螺旋形状を描くことを特徴とする三次元測定装置。
【請求項２】
上下方向に立設されたスタッドボルトと、
回転力を供給する一つの動力装置と、
前記動力装置の回転力を受けて上下方向に移動することなく前記スタッドボルトの軸回りを回転する下部フランジと、
前記スタッドボルトの外周に形成された雄ねじと螺合することで、上下方向に移動しながら当該スタッドボルトの軸回りを回転する上部フランジと、
第一アーム及び第二アームを介して前記下部フランジに伝達された動力を前記上部フランジに伝達するリンク機構をそれぞれ備え、
前記第一アームはその前端と後端の間で前記上部フランジに軸支されると共に、当該前端には測定手段が取り付けられており、当該後端には前記第二アームの前端が軸支されており、当該第二アームはその後端において前記下部フランジに軸支されており、
前記動力装置の回転力が前記下部フランジに伝達されることで、当該下部フランジが前記スタッドボルトの周囲を軸回りに回転し、当該下部フランジの軸回りの回転力が前記リンク機構を介して前記上部フランジに伝達されることで当該上部フランジは前記スタッドボルトの周囲を軸回りに螺旋状に回転しながら上下方向に移動可能な構成となっており、
前記上部フランジが上方に移動して当該上部フランジと前記下部フランジとの間隔が広がると、前記第一アームの前端がスタッドボルトの軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所を中心にして上方へ移動していき、これにより測定手段の移動軌跡が縮径しながら螺旋を描き、一方、前記上部フランジが下方に移動して当該上部フランジと下部フランジとの間隔が狭まると、前記第一アームの前端がスタッドボルトの軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所を中心にして下方へ移動していき、これにより測定手段の移動軌跡が拡径しながら螺旋を描くことを特徴とする三次元測定装置。
【請求項３】
前記第一アームが、同一面内で長手方向に互いに平行な第一部材及び第二部材と、当該第一部材の後端と第二部材の前端とを結ぶ第三部材とにより構成されており、第一部材と第三部材との接合箇所において前記上部フランジに軸支されており、第二部材の後端において第二アームの前端に軸支されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の三次元測定装置。
【請求項４】
前記上部フランジが、前記スタッドボルトの雄ねじと螺合するフランジナットと、前記第一アームが軸支されると共にフランジナットの周囲を回転自在なインレットフランジを備えており、
インレットフランジがフランジナットの周囲を空転することで、前記下部フランジの軸回りの回転力をフランジナットに伝達しない構成とし、前記第一アームの前端が上下方向への移動を伴わずに回転することで、測定手段の移動軌跡が一定径の円形状を描くことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の三次元測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三次元空間を走査するための装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
三次元の走査を必要としているシステムはセキュリティー装置や自動車、ロボット等、数多く挙げられ、今後において様々な装置をより高度化するための核となる技術である。三次元の走査を実現することにより、これらのシステム上において詳細な障害物の検知や環境の認識といった高度な処理内容も実行することができるようになる。しかし、測定手段となるセンサー単体での検出範囲には必ず制限があり、何らかの可動機構を付加することで三次元の走査を実現する必要がある。
【０００３】
三次元を走査するための従来から用いられている機構例として、非特許文献１で提案されているような、縦方向の回転軸及び横方向の回転軸の二軸を有した機構（パン・チルト機構）が挙げられる。この機構では、多軸の動きを組み合わせることによって、三次元の走査を実現している。
【０００４】
次に、別の機構例として、ミラーやレンズといった光学装置をモーター等の動力装置で調節し、光線の入出角度を偏向することで三次元の走査を実現する機構も特許文献１等で提案されている。
【０００５】
また、非特許文献４で提案されている手法では、現在市販されているセンサーの中で、平面的な二次元の走査を行うことに対応したものを利用している。それらのセンサーに機構を付加し動かすことで三次元の領域に対応できるように考案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2003-177014号公報
【特許文献２】特開2008-134163号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】K. Ohno, T.Kawahara, S. Tadokoro, “Development of 3D Laser Scanner for Measuring Uniformand Dense 3D Shapes of Static Objects in Dynamic Environment”, Proc. IEEE Int.Conf. Robotics and Biomimetics, pp.2161-2167, 2008
【非特許文献２】T. Yoshida, K.Irie, E. Koyanagi and M. Tomono, “3D Laser Scanner with Gazing Ability”, Proc.IEEE Int. Conf. Robotics and Automation, pp.3098-3103, 2011
【非特許文献３】J. Morales, J. L. Martinez,A. Mandow, A. Pequeno-Boter, and A. Garcia-Cerezo, “Design and Development of aFast and Precise Low-Cost 3D Laser Rangefinder”, Proc. IEEE Int. Conf.Mechatronics, 2011
【非特許文献４】根元  善太郎(東京理科大），”全方位型３次元小型レーザレンジスキャナの構築と対象物体の抽出”，ROBOMEC2007
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の技術には問題点も複数存在している。提案されている手法によっては、構造上の問題や制約により小型化が困難なことから、使用する測定手段が限定され、走査範囲の死角や走査速度の遅延が発生する起因となる。分かり易い例を挙げると、正面から背後へ走査するための急な振り向き動作時における遅れなどで顕著になる。従来の構造では、動力装置の上部にもう一方の動力装置が乗る構造となっているため、慣性モーメントが大きくなることから振り向く速度が遅くなり、認識対象を見逃す状況が発生する。
【０００９】
そして、重量や設置面積が増加する問題がある。どの技術や機構においても三次元を走査するために複数の動力装置を組み合わせて用いるため、各動力装置自体が重く大きくなることで問題となる。複雑かつ大型な機構は、設置に要する面積が増大すると共に、重量増加の要因となっている。また、装置面積が大きくなることで、走査範囲が制限され、更に死角が増大する。小型装置ではサイズや重量が制限されることが多いため、大型のセンサーを用いることは困難となる。
【００１０】
さらに、機構の種類によって使用するセンサーが限定される問題もある。従来の機構は、測定手段の特性に依存した機構を持つため、使用するセンサーの選択肢が非常に限られたものとなる。測定手段には、赤外線や超音波、レーザー、ミリ波など様々な種類が存在している。種類による特性は一長一短あり、それぞれに得意とする用途があることから、条件に応じて使い分けることが必要とされる。
【００１１】
これらを始めとする複数の問題点より、従来の三次元走査機構では、小型な装置や積載重量が少ない装置に搭載することが困難であることから、限定された条件でしか使用できなかった。
【００１２】
小型化が困難で設置面積や重量が大きくなる問題の要因として、複数のモーターを使用した複雑な機構が挙げられる。重量物であるモーターを機構上の可動部にも設置しなければならない構造的な制約により、慣性モーメントが増大してしまうことから遅延が発生する。機構によっては、特定のセンサーの特性や機構を流用した機構のため、限定したセンサーしか用いることができない。
【００１３】
本発明における課題は、小型かつ軽量で単純な三次元走査機構の提案である。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の三次元測定装置は、上下方向に立設されたスタッドボルトと、回転力を供給する一つの動力装置と、前記動力装置の回転力を受けて上下方向に移動することなく前記スタッドボルトの軸回りを回転する下部フランジと、前記動力装置の回転力を受けて上下方向に移動しながら前記スタッドボルトの軸回りを回転する上部フランジと、前記上部フランジと下部フランジのいずれか一方のフランジに伝達された前記回転力を第一アーム及び第二アームを介して他方のフランジに伝達するリンク機構とを備え、前記第一アームはその前端と後端の間で前記上部フランジに軸支されると共に、当該前端には測定手段が取り付けられており、当該後端には前記第二アームの前端が軸支されており、当該第二アームはその後端において前記下部フランジに軸支されており、前記動力装置の回転力を受けて、前記上部フランジが上方に移動して当該上部フランジと前記下部フランジとの間隔が広がると、前記第一アームの前端がスタッドボルトの軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所を中心にして上方へ移動していき、これにより測定手段の移動軌跡が縮径しながら螺旋形状を描き、一方、前記上部フランジが下方に移動して当該上部フランジと下部フランジとの間隔が狭まると、前記第一アームの前端がスタッドボルトの軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所を中心にして下方へ移動していき、これにより測定手段の移動軌跡が拡径しながら螺旋形状を描くことを特徴とする。
また、上下方向に立設されたスタッドボルトと、回転力を供給する一つの動力装置と、前記動力装置の回転力を受けて上下方向に移動することなく前記スタッドボルトの軸回りを回転する下部フランジと、前記スタッドボルトの外周に形成された雄ねじと螺合することで、上下方向に移動しながら当該スタッドボルトの軸回りを回転する上部フランジと、
第一アーム及び第二アームを介して前記下部フランジに伝達された動力を前記上部フランジに伝達するリンク機構をそれぞれ備え、前記第一アームはその前端と後端の間で前記上部フランジに軸支されると共に、当該前端には測定手段が取り付けられており、当該後端には前記第二アームの前端が軸支されており、当該第二アームはその後端において前記下部フランジに軸支されており、前記動力装置の回転力が前記下部フランジに伝達されることで、当該下部フランジが前記スタッドボルトの周囲を軸回りに回転し、当該下部フランジの軸回りの回転力が前記リンク機構を介して前記上部フランジに伝達されることで当該上部フランジは前記スタッドボルトの周囲を軸回りに螺旋状に回転しながら上下方向に移動可能な構成となっており、前記上部フランジが上方に移動して当該上部フランジと前記下部フランジとの間隔が広がると、前記第一アームの前端がスタッドボルトの軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所を中心にして上方へ移動していき、これにより測定手段の移動軌跡が縮径しながら螺旋を描き、一方、前記上部フランジが下方に移動して当該上部フランジと下部フ
ランジとの間隔が狭まると、前記第一アームの前端がスタッドボルトの軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所を中心にして下方へ移動していき、これにより測定手段の移動軌跡が拡径しながら螺旋を描くことを特徴とする。
【００１５】
また、前記第一アームが、同一面内で長手方向に互いに平行な第一部材及び第二部材と、当該第一部材の後端と第二部材の前端とを結ぶ第三部材とにより構成されており、第一部材と第三部材との接合箇所において前記上部フランジに軸支されており、第二部材の後端において第二アームの前端に軸支されていることを特徴とする。
また、前記上部フランジが、前記スタッドボルトの雄ねじと螺合するフランジナットと、前記第一アームが軸支されると共にフランジナットの周囲を回転自在なインレットフランジを備えており、インレットフランジがフランジナットの周囲を空転することで、前記下部フランジの軸回りの回転力をフランジナットに伝達しない構成とし、前記第一アームの前端が上下方向への移動を伴わずに回転することで、測定手段の移動軌跡が一定径の円形状を描くことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は一つのモーターにより、図１及び図２で示すように半球より広い範囲を天頂から走査することが可能となるため、死角を抑制しつつ小型で軽量に製作できる。また、特定のセンサーに依存した機構ではないために、いかなる種類のセンサーの使用も可能となり、精度に関する設定や設計なども機構の微調整によって容易になる。さらに、一つのモーターと単純構造で実現しているので費用対効果も高くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本装置により走査することが可能な検出範囲を示した説明図である。
【図２】図２は本装置により走査することが可能な検出範囲を俯瞰の視点より示した説明図である。
【図３】本装置の組み立て図である。
【図４】本装置の分解図である。
【図５】本装置の下降動作を示した図である。
【図６】本装置の動作概要について示した図である。
【図７】本装置の第二の実施の形態について示した図である。
【図８】本装置の第三の実施の形態について示した図である。
【図９】本装置の第三の実施の形態の分解図である。
【図１０】本装置の第三の実施の形態の下降動作を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第一の実施の形態］
本発明の第一の実施の形態について説明する。
本実施例における三次元測定装置は図１及び図２に示すような三次元走査を可能する装置である。
本装置は、図３及び図４に示すように、測定手段Ｓ、スタッドボルト４、動力装置１２、下部フランジ、上部フランジ、第一アーム１及び第二アーム５を備えるリンク機構等から概略構成されている。
スタッドボルト４は立方形状の枠組みを有するベースフレーム１５によって上下方向に立設されている。
下部フランジは、ベースボード６と筒体１３とボールベアリング１４と第一ギヤ１０等から概略構成されている。ベースボード６、筒体１３、ボールベアリング１４及び第一ギヤ１０のそれぞれには上下方向にのびた真円形の開口が形成されており、各開口の中心を同一軸線上に一致させた状態で互いに接合されている。
【００１９】
スタッドボルト４はこれら一体となった開口に挿入されているが、スタッドボルト４の外周面はフランジナット３の内周面とのみ接触する構成になっている。したがって、下部フランジ（ベースボード６、筒体１３、ボールベアリング１４及び第一ギヤ１０）は一つの動力装置（回転型モーター）の動力を受けてスタッドボルト４の外周を軸回りに回転するが、スタッドボルト４の外周に設けた雄ねじと螺合していないので、回転に伴ってスタッドボルト４に沿って上下方向へ移動することはない。
【００２０】
上部フランジは、インレットフランジ２と側面視逆Ｔ字状のフランジナット３等から概略構成されている。インレットフランジ２とフランジナット３は接合されており、開口の内周面に雌ねじを有するフランジナット３が、スタッドボルト４の外周に形成された雄ねじと螺合することで、インレットフランジ２とフランジナット３が一体となってスタッドボルト４の外周を上下方向に移動しながら回転するようになっている。
【００２１】
リンク機構は第一アーム１及び第二アーム５を介して下部フランジに伝達された動力を上部フランジに伝達するために設けられている。
第一アーム１はその前端と後端の間で上部フランジに軸支されると共に、当該前端には測定手段としてのセンサーが取り付けられており、後端には第二アーム５の前端が軸支されている。
【００２２】
より詳細に説明すると、第一アーム１は同一面内で長手方向に互いに平行な第一部材１ａ及び第二部材１ｂと、当該第一部材の後端と第二部材の前端とを結ぶ第三部材１ｃとにより構成されている。そして、第一部材１ａと第三部材１ｃとの接合箇所において上部フランジのインレットフランジ２に軸支（第一ジョイント７）されており、第二部材１ｂの後端において第二アーム５の前端に軸支（第二ジョイント８）されている。したがって、第一アーム１を側面視した場合には２段の階段状になっている。
第二アーム５はその前端が第一アーム１の後端に軸支されており、その後端が下部フランジのベースボード６に軸支（第三ジョイント９）されている。
以上の通り、３次元測定装置の構成部品のうち、スタッドボルト４に接触しているのはフランジナット３のみとなる。
【００２３】
次に、三次元測定装置の動作について図５及び図６を用いて説明する。
まず、動力装置１２からの動力が第二ギヤ１１を介して下部フランジに伝達されることで、当該下部フランジがスタッドボルト４の周囲を軸回りに回転する。
そして、下部フランジの軸回りの回転力はリンク機構を介して上部フランジへ伝達する。
【００２４】
当該回転力を受けた上部フランジはスタッドボルト４の外周面を軸回りに螺旋状に回転しながら上下方向へ移動する。
例えば、上部フランジが上方に移動して当該上部フランジと下部フランジとの間隔が広がると、第一アーム１の前端がスタッドボルト４の軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所（第一ジョイント７）を中心にして上方へ移動していく。したがって、第一アーム１の前端に取り付けた測定手段Ｓの移動軌跡は次第に縮径しながら螺旋を描くことになる。
【００２５】
一方、動力装置の回転を逆方向に変えると、上部フランジが下方に移動していき、上部フランジと下部フランジとの間隔が狭まる。そして、第一アーム１の前端がスタッドボルト４の軸回りに回転しながら上部フランジに軸支されている箇所（第一ジョイント７）を中心にして下方へ移動していく。したがって、測定手段Ｓの移動軌跡は次第に拡径しながら螺旋を描くことになる。
以上より、図１及び図２に示すような三次元走査が可能となる。
【００２６】
また、動力装置であるモーター１２の制御は複雑なものは必要なく、上部フランジが上部もしくは下部に到達する前に反転させることができる程度の制御でよいので、単一の動力源により三次元の走査が実現できる。
また、死角や遅延がなく小型で汎用性が高い機構にするという目的を、ただ一つの動力装置とリンクとねじによる螺旋軌道により実現した。
【００２７】
［第二の実施の形態］
次に、本発明の第二の実施の形態について説明するが、上記第一の実施の形態と同一の構成となる箇所については同一の符号を用いてその説明を省略する。
図７に示すように、本実施の形態の三次元測定装置は、上部フランジのフランジナット３とインレットフランジ２とが固定されていない点に特徴を有する。
すなわち、上部フランジが、スタッドボルト４の雄ねじと螺合するフランジナット３と、第一アーム１が軸支されると共にフランジナット３の周囲を軸回りに回転自在なインレットフランジ２を備えている。
【００２８】
そして、インレットフランジ２がフランジナット３の周囲を空転することで、前記下部フランジの軸回りの回転力をフランジナット３に伝達しない構成となっている。
したがって、第一アーム１の前端は上下方向への移動を伴わずに軸回りに回転するので、測定手段の移動軌跡は一定径の円形状を描くことになり、二次元走査が可能となる。
なお、周知の締結手段を用いてインレットフランジ２とフランジナット３とを連結したり、連結を解除したりすることで、一つの装置において三次元走査と二次元走査との切り換えが可能になる。
【００２９】
［第三の実施の形態］
次に、本発明の第三の実施の形態について説明するが、上記第一の実施の形態と同一の構成となる箇所については同一の符号を用いてその説明を省略する。
図８〜図１０に示すように、本実施の形態の三次元測定装置は、第一及び第二の実施の形態におけるスタッドボルト４にあたる部品であるフランジボルト１６が回転を伴って上下動する点に特徴を有する。
フランジナット３とスタッドボルト４が一体化したフランジボルト１６と、ベースフレーム１５に固定され、フランジボルト１６と螺合するコントロールフランジナット１７と、駆動力を伝達するボルトギヤ１８とガイドギヤ１９を備えている。
【００３０】
そして、本実施の形態の構成は、駆動力の伝達する経路が第一の実施の形態と逆になっている。
第一駆動ギヤ２０からガイドギヤ１９に伝達された駆動力は、ボルトギヤ１８によりフランジボルト１６に伝達される。フランジボルト１６はコントロールフランジナット１７と螺合しており、回転を伴い上方もしくは下方へ移動する。フランジボルト１６の回転及び上下動は、第一ジョイント７を経由して第一アーム１に伝えられ、測定手段の移動軌跡は螺旋軌道を描く。
したがって、図１０に示すような下方へ移動する一連の動作など、第一の実施の形態と異なる構成で同様に三次元の走査を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
小型で汎用性の高い三次元センサーを実現できるので、自動車やロボット等の認識システムやレーダー、防犯システムや動体検知システムへの適応ができる。
【符号の説明】
【００３２】
Ｓ：測定手段
１：第一アーム
１ａ：第一部材
１ｂ：第二部材
１ｃ：第三部材
２：インレットフランジ
３：フランジナット
４：スタッドボルト
５：第二アーム
６：ベースボード
７：第一ジョイント
８：第二ジョイント
９：第三ジョイント
１０：第一ギヤ
１１：第二ギヤ
１２：動力装置（モーター）
１３：筒体
１４：ボールベアリング
１５：ベースフレーム
１６：フランジボルト
１７：コントロールフランジナット
１８：ボルトギヤ
１９：ガイドギヤ
２０：第一駆動ギヤ
【要約】      （修正有）【課題】単純な機構を用いて、単一の動力装置により稼働することで、小型で汎用性が高く、死角や遅延を抑制することができる三次元走査機構を提供する。【解決手段】動力装置からの動力が下部フランジ６，１０に伝達されることで、当該下部フランジ６，１０がスタッドボルト４の周囲を軸回りに回転し、当該下部フランジ６，１０の軸回りの回転力がリンク機構１，５を介して上部フランジ２，３に伝達されることで当該上部フランジ２，３はスタッドボルト４の外周面を軸回りに螺旋状に回転しながら上下方向に移動可能な構成となっている。【選択図】図３【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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