(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加飾された合成樹脂製不織布にシートモールディングコンパウンドを重ね合わせた積層物を金型内で加圧加熱して成形された加飾樹脂成形品であって、
プリブレグ化していない加飾された目付量２０ｇ／ｍ2〜６０ｇ／ｍ2の不織布ａ、プリブレグ化していない無地の目付量２０ｇ／ｍ2〜６０ｇ／ｍ2の不織布ｂ及びシートモールディングコンパウンドを順次重ね合わせて加圧加熱した後に不織布ａの表面にシートモールディングコンパウンドの透過による透明樹脂層を形成したことを特徴とする加飾樹脂成形品。
【請求項２】
シートモールディングコンパウンドの粘度を５万〜５０万ポイズとしたことを特徴とする請求項１に記載の加飾樹脂成形品。
【請求項３】
前記不織布ａ及び不織布ｂがポリエステルから形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の加飾樹脂成形品。
【請求項４】
プリブレグ化していない加飾された目付量２０ｇ／ｍ2〜６０ｇ／ｍ2の合成樹脂製の不織布ａ、プリブレグ化していない無地の目付量２０ｇ／ｍ2〜６０ｇ／ｍ2の合成樹脂製の不織布ｂ及び粘度が５万ポイズないし５０万ポイズに調整されたシートモールディングコンパウンドを順次重ね合わせた積層物を金型内にセットする工程と、この積層物を金型内で加圧加熱して不織布ａの表面にシートモールディングコンパウンドを透過させて透明樹脂層を形成する工程とを有することを特徴とする加飾樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
金型内における不織布ａ側の温度をシートモールディングコンパウンド側の温度よりも高く設定したことを特徴とする請求項４に記載の加飾樹脂成形品の成形方法。
【請求項６】
前記不織布ａ側の温度を１４０℃〜１６０℃、シートモールディングコンパウンド側の温度を１２０℃〜１４０℃としたことを特徴とする請求項５に記載の加飾樹脂成形品の成形方法。
【請求項７】
前記不織布ａ及び不織布ｂがポリエステルから形成されていることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか１項に記載の加飾樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ユニットバス用床パンや壁パネルなどに使用される加飾樹脂成形品及びその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ユニットバスの床や壁（通常ＦＲＰ製）を圧縮成形する際、この壁等に加飾する技術は既に実用化されているが、近時、プリプレグ化し易く、成形も簡単なユニットバス用加飾壁の成形方法を提供することを目的として、シートモールディングコンパウンド又はバルクモールディングコンパウンドの上に無地のポリエステル不織布をプリブレグ化した中間シートを積層し、中間シートの上に加飾されたポリエステル不織布をプリプレグ化した表面シートを積層し、上記積層物を加圧加熱して形成されるものが開発された。
しかし、この方法では、不織布をプリブレグ化するため、コストアップにつながるとともに、成形品の切削加工をしたときに、プリプレグ不織布の個所で剥がれが生ずることもあった。
【０００３】
本発明者らは、これらの問題を解決するものとして、先に、シートモールディングコンパウンドとプリブレグ化していない不織布とを重ね合わせて加圧加熱した後に不織布表面にシートモールデイングコンパウンドの透過による透明樹脂層を形成した加飾樹脂成形品及び、加飾された不織布に粘度が５万ホイズないし５０万ポイズに調整されたシートモールディングコンパウンドを重ね合わせた積層物を金型内にセットする工程と、この積層物を金型内で加圧加熱して不織布の表面にシートモールディングコンパウンドを透過させて透明樹脂層を形成する工程とを有する加飾樹脂成形品の成形方法を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この発明では、コストダウンを図り、切削加工時の加飾不織布の剥がれを防止した加飾樹脂成形品とその成形方法を提供するという目的は達成し得たものの、樹脂の透過量の調整が難しく、透過量が少なすぎて光沢が出なかったり、多すぎて樹脂だまりとなる場合があった。特に、圧力のかかり難いコーナー部に樹脂が過剰となった白い層が出来て、美しい模様が出ない場合があった。
【０００５】
そこで、この発明は、樹脂の透過量の調整が容易で、透過量が少なすぎて光沢が出なかったり、多すぎて樹脂だまりとなることのない、加飾樹脂成形品とその成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明に係る成形品は、加飾された合成樹脂製不織布にシートモールディングコンパウンドを重ね合わせた積層物を金型内で加圧加熱して成形された加飾樹脂成形品であって、プリブレグ化していない加飾された不織布ａ、プリブレグ化していない無地の不織布ｂ及びシートモールディングコンパウンドを順次重ね合わせて加圧加熱した後に不織布ａの表面にシートモールディングコンパウンドの透過による透明樹脂層を形成したものである。また、この発明の成形方法は、プリブレグ化していない加飾された不織布ａ、プリブレグ化していない無地の不織布ｂ及び粘度が５万ポイズないし５０万ポイズに調整されたシートモールディングコンパウンドを順次重ね合わせた積層物を金型内にセットする工程と、この積層物を金型内で加圧加熱して不織布ａの表面にシートモールディングコンパウンドを透過させて透明樹脂層を形成する工程とを有するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００８】
図１は、この発明の加飾樹脂成形品の断面図であり、加飾された合成樹脂製の不織布（不織布ａ）１、無地の不織布（不織布ｂ）２及びシートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）３を順次重ね合わせた積層物を金型内で加圧加熱して成形したとき、シートモールディングコンパウンド（ＳＭＣ）３の透過による透明樹脂層４が不織布１の表面に形成される。
【０００９】
ＳＭＣとしては、特に制限はなく、公知のものが使用し得るが、特に不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂と硬化剤，繊維繊維，増粘剤によって構成されたものが好適である。強化繊維としては、ガラス繊維の他に各種の無機繊維、有機繊維等も使用することができる。また、ＳＭＣには、必要に応じて硬化促進剤, 低収縮化剤, 顔料，無機充填材等も加えることもできる。
【００１０】
不織布ａ及び不織布ｂとしては、特に制限はなく、公知の合成樹脂製のものが使用し得るが、特にポリエステル繊維を不織布に加工したものが好適である。不織布ａ及び不織布ｂの目付量としては、各々、１０ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 が適当であり、特に２０ｇ／ｍ2 〜６０ｇ／ｍ2 が好ましい。上記のような口付量としたのは、ＳＭＣが加圧加熱時に不織布ａ及び不織布ｂを透過して、不織布ａの表面に透明樹脂層を形成し易くするためである。
不織布ａとしては、凸版印刷, グラビア印刷, オフセット印刷, シルク印刷, 転写印刷等の印刷により加飾したものが使用される。
【００１１】
図２は、金型１０のキャビティ内に成形材料をセットした状態を示す断面図である。金型１０は上金型１０Ａと下金型１０Ｂとからなり、下金型１０Ｂ上に加飾された不織布（不織布ａ）１及び無地の不織布（不織布ｂ）２を順次セットし、この上にＳＭＣ３を載せる。これらの成形材料を金型１０のキャビティ内にセットしたのちに，金型１０を閉めて加圧すると共にこれら成形材料を加熱する。
ＳＭＣとしては、前述の構成のものを、増粘材の量を加減して、粘度を５万ポイズないし５０万ポイズに調製したものを使用する。粘度が５０万ポイズを超えると流動性が悪くなり、不織布を透過し難くなって不織布ａ表面への透明樹脂層の形成が巧くできないばかりでなく、不織布が破れたり折れ曲がったりする欠点を生じた。また、５万ポイズ未満だとタックフリーにならないので作業がし難くなる。すなわち、粘度が５万ポイズ未満のＳＭＣでは、放置しておくと下の台と密着し、フィルムが剥がれなくなったり、チャージするときに作業者の軍手に付着したり、シートとしての剛性もなくなる。
この加圧・加熱時における金型温度は、不織布ａ側、即ち下金型１０Ｂの温度をＳＭＣ側、即ち上金型１０Ａの温度よりも高く設定するのが、より美しい仕上がりを得る上で好ましい。特に、不織布ａ側の金型１０Ｂの温度を１４０℃〜１６０℃、上金型１０Ａ側の温度を１２０℃〜１４０℃とするのが好ましい。
また、金型１０の加圧力は、３０ｋｇｆ／ｃｍ2 〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 とするのが適当である。
【００１２】
図３は，図２の手段により圧縮成形された加飾樹脂成形品を示し、加飾部分１１が透明樹脂層４を透かして見える状態を示す。
【００１３】
実施例１
目付量４０ｇ／ｍ2 のポリエステル不織布に模様や絵を印刷し、不織布ａ：１を得る。次いでこの不織布ａを金型１０の下金型１０Ａ上に敷き、その上に目付量４０ｇ／ｍ2 の無地のポリエステル不織布からなる不織布ｂ：２を載せ、さらにその上に不飽和ポリエステル, 硬化剤, ガラス繊維，増粘剤によって構成された、粘度１０万ポイズのＳＭＣ４を載せ、金型１０を閉めて加圧加熱する。このときの金型温度は、不織布１側で１４８℃、ＳＭＣ側で１３５℃とした。また、成形圧力は６２. ５ｋｇｆ／ｃｍ2 とした。
この操作を１００回繰り返して行ったが、樹脂の透過量は安定し、光沢があって樹脂だまりのない成形品を連続して製造することができた。
【００１４】
比較例１
不織布ａ及び不織布ｂに代えて、目付量８０ｇ／ｍ2 のポリエステル不織布に模様や絵を印刷した不織布を１層使用した以外は、実施例１と全く同様に成形操作を行った。
この操作を１００回繰り返して行ったが、樹脂の透過量は安定せず、得られた成形品中には、光沢がない成形品やコーナー部に白い樹脂だまりのある成形品が多く見られた。
【００１５】
【発明の効果】
この発明によれば、樹脂の透過量の調整が容易で、透過量が少なすぎて光沢が出なかったり、多すぎて樹脂だまりとなることのない、加飾樹脂成形品とその成形方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の成形品を示す断面図。
【図２】成形方法を示す断面図。
【図３】成形品の表面の一部を示す平面図。
【符号の説明】
１  不織布ａ
２  不織布ｂ
３  ＳＭＣ
４  透明樹脂層
１０  金型
【図１】
0005129419.tif 000002
【図２】
0005129419.tif 000003
【図３】
0005129419.tif 000004