(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部分に熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分に熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂（Ｂ）を含むコンジュゲート繊維であって、前記熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂（Ｂ）のメルトフローレートが１０．５ｇ／１０分未満であり、９．７ｇ／１０分より大きく、芯／鞘比率が８８／１２〜９５／５であることを満足するコンジュゲート繊維。
【請求項２】
請求項１に記載のコンジュゲート繊維を含むストレッチ衣料。
【請求項３】
請求項１に記載のコンジュゲート繊維を含むパンティストッキング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンジュゲート繊維、該繊維を含むストレッチ衣料及びパンティストッキングに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、パンティストッキングとしては、ストレッチ繊維を単独で用いるゾッキタイプや、ポリアミド繊維等の非ストレッチ繊維とストレッチ繊維の交編で使われる交編タイプが広く知られている。ゾッキタイプでは、交編タイプの問題点であった横縞発生を解消できることが知られているが、単一の繊維からなるため、光沢性の制御が難しいという問題があった。
【０００３】
このようなパンティストッキング用繊維に用いられるストレッチ繊維としては、例えば、ポリウレタン繊維に１本又は複数本のナイロン繊維を巻き付けたシングルカバードヤーン（ＳＣＹ）、これらを撚り方向を変えて２重に巻き付けたダブルカバードヤーン（ＤＣＹ）が主に採用されている（例えば、特許文献１、２参照）。あるいは、ストレッチ繊維（ポリウレタン等）と熱可塑性繊維（ポリアミド等）が繊維の長さ方向に連続して貼り合わされた構造を有するコンジュゲート繊維を捲縮させたものも使用されている（例えば、特許文献３〜７参照）。これらの繊維に関して、目的とする衣料の伸縮特性、強度等に合わせて改良されたものが数多く報告されている。
【０００４】
ＳＣＹやＤＣＹは、その高い伸縮性により優れたサポート性を有していることから幅広く使用されているが、生地厚みが大きくなりやすく、また透明感が低い、という問題があった。
【０００５】
またストレッチ繊維（ポリウレタン等）と熱可塑性繊維（ポリアミド等）が繊維の長さ方向に連続して貼り合わされた構造を有するコンジュゲート繊維は、ＳＣＹやＤＣＹと比較して生地厚みが少なく透明感が高いことを特徴としているが、捲縮によるサポート性、即ちコイル状の伸縮による弾性を利用しているため、一般にＳＣＹやＤＣＹと比較してサポート性が弱く、昨今の市場ニーズである高いサポート性の要求を満足させることは難しいという面があった。
【０００６】
これらの問題を解決するコンジュゲート繊維の製造方法として、本件出願人は、伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）と伸縮弾性を有し永久伸びが２５〜７０％かつ引張伸度が１００〜８００％を持つエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸した繊維（例えば、特許文献８参照）、得られた複合紡糸繊維を熱処理した後、延伸処理する方法（例えば、特許文献９参照）を提案した。このような特許文献８、９の方法では、透明性とサポート性に優れたコンジュゲート繊維が得られるものであるが、光沢性の制御について充分な検討がなされているものではなかった。従って、該文献の方法で得られたコンジュゲート繊維は、ゾッキタイプのパンティストッキングに用いるには充分なものではなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭４７−１９１４６号公報
【特許文献２】特開昭６２−２６３３３９号公報
【特許文献３】特開昭６１−３４２２０号公報
【特許文献４】特開昭６１−２５６７１９号公報
【特許文献５】特開平３−２０６１２２号公報
【特許文献６】特開平３−２０６１２４号公報
【特許文献７】特開平２００３−１７１８３１号公報
【特許文献８】特開平２００７−７７５５６号公報
【特許文献９】国際公開第２００７／１２３２１４号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、透明性及びサポート性に優れ、かつ、光沢性の制御が可能であるコンジュゲート繊維を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意研究を行った結果、コンジュゲート繊維を構成するエラストマー樹脂（Ｂ）のメルトフローレート（以下、ＭＦＲともいう）と芯／鞘比率が、特定の関係を満足することにより、透明性及びサポート性に優れ、かつ、光沢性の制御が可能であるコンジュゲート繊維が得られることを見出した。かかる知見に基づき、さらに研究を重ねて本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は下記のコンジュゲート繊維、該繊維を含むストレッチ衣料及びパンティストッキングを提供する。
【００１１】
項１．芯部分にエラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分にエラストマー樹脂（Ｂ）を含むコンジュゲート繊維であって、下記（１）〜（３）のいずれかの関係を満足するコンジュゲート繊維。
（１）エラストマー樹脂（Ｂ）のメルトフローレートが１０．５ｇ／１０分以上の場合、芯／鞘比率が８７／１３〜８０／２０である。
（２）エラストマー樹脂（Ｂ）のメルトフローレートが１０．５ｇ／１０分未満であり、９．７ｇ／１０分より大きい場合、芯／鞘比率が８８／１２〜９５／５である。
（３）エラストマー樹脂（Ｂ）のメルトフローレートが９．７ｇ／１０分以下の場合、芯／鞘比率が８０／２０〜９５／５である。
【００１２】
項２．前記エラストマー樹脂（Ａ）が、熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂である上記項１に記載のコンジュゲート繊維。
【００１３】
項３．前記エラストマー樹脂（Ｂ）が、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂である上記項１又は２に記載のコンジュゲート繊維。
【００１４】
項４．上記項１〜３のいずれかに記載のコンジュゲート繊維を含むストレッチ衣料。
【００１５】
項５．上記項１〜３のいずれかに記載のコンジュゲート繊維を含むパンティストッキング。
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
１．コンジュゲート繊維
本発明のコンジュゲート繊維は、芯部分にエラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分にエラストマー樹脂（Ｂ）を含み、エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲと芯／鞘比率が、下記（１）〜（３）のいずれかを満足するものである。
（１）エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲが１０．５ｇ／１０分以上の場合、芯／鞘比率が８７／１３〜８０／２０である。
（２）エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲが１０．５ｇ／１０分未満であり、９．７ｇ／１０分より大きい場合、芯／鞘比率が８８／１２〜９５／５である。
（３）エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲが９．７ｇ／１０分以下の場合、芯／鞘比率が８０／２０〜９５／５である。
【００１８】
ここで、芯／鞘比率とは、エラストマー樹脂（Ａ）からなる芯部分とエラストマー樹脂（Ｂ）からなる鞘部分との面積比を示すものである。芯／鞘比率が、８０／２０未満、つまり、繊維断面積に占める芯比率が８０％未満であると、繊維の強度や弾性が不足する傾向があり、パンティストッキングとした場合にサポート性が不充分となり、破れやすい傾向がある。
【００１９】
また、ＭＦＲとは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２２５℃、荷重６ｋｇ、ノズル孔径１ｍｍ、孔長２ｍｍ、予熱２２５℃（１８０秒）で測定した（ｎ＝３）値である。
【００２０】
本発明においては、エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲが１０．５ｇ／１０分以上の場合、芯／鞘比率が８７／１３〜８０／２０であるものであることが好ましい。芯／鞘比率が前記範囲内であることにより、光沢性に優れるコンジュゲート繊維を得ることができ、該繊維を用いることで、透明性、サポート性、かつ、光沢性に優れるパンティストッキングを製造することができる。
【００２１】
エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲが１０．５ｇ／１０分未満であり、９．７ｇ／１０分より大きい場合、芯／鞘比率が８８／１２〜９５／５であることが好ましい。芯／鞘比率が前記範囲内であることにより、光沢性に乏しいコンジュゲート繊維を得ることができ、該繊維を用いることで、透明性及びサポート性に優れ、光沢がないパンティストッキングを製造することができる。
【００２２】
エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲが９．７ｇ／１０分以下の場合、芯／鞘比率が８０／２０〜９５／５であることが好ましい。芯／鞘比率が前記範囲内であることにより、光沢性に乏しいコンジュゲート繊維を得ることができ、該繊維を用いることで、透明性及びサポート性に優れ、光沢がないパンティストッキングを製造することができる。
【００２３】
本発明のコンジュゲート繊維は、偏心円型であっても、同心円型であってもよいが、偏心円型にする場合、同心円型の場合と比較して、延伸、熱処理により、より捲縮がかかることで弾性を発揮しサポート性が向上できるため好ましい。
【００２４】
以下に、エラストマー樹脂（Ａ）について説明する。
【００２５】
１．１．エラストマー樹脂（Ａ）
本発明のコンジュゲート繊維の芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）は、伸長してもほぼ元の長さに戻る（伸長可能な範囲で降伏点を有しない）性質、すなわちゴム弾性（ヒステリシス曲線において１０％以内に戻る）を有する熱可塑性エラストマーであれば特に限定はない。
【００２６】
エラストマー樹脂（Ａ）の引張強度（ＪＩＳ  Ｋ７３１１）は、３０〜６０ＭＰａ程度であることが好ましく、４５〜６０ＭＰａ程度の高強度のものがより好ましい。また、引張伸度（ＪＩＳ  Ｋ７３１１）は、４００〜９００％程度であることが好ましく、４００〜６００％がより好ましい。さらに、表面硬度Ａ（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）は、Ａ７０〜９８程度であることが好ましく、Ａ８０〜９０がより好ましい。表面硬度ＡがＡ７０未満であると強度の確保が難しくなる傾向があり、Ａ９８を超えると伸度及び伸縮性が極端に悪くなる傾向がある。
【００２７】
エラストマー樹脂（Ａ）としては、熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂、ポリスチ
レンブタジエン系ブロックコポリマー等が挙げられるが、これらの中でも、熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂が好ましい。
【００２８】
熱可塑性ポリウレタンエラストマー樹脂としては、ウレタン構造のハードセグメントとポリエステルまたはポリエーテルのソフトセグメントで構成されるものを挙げることができる。具体的な商品名としては、日本ミラクトラン（株）のミラクトラン（登録商標）、ＤＩＣバイエルポリマー（株）のパンデックス、ダウケミカルジャパン社のペレセン、ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ（株）のエラストラン、協和発酵工業（株）のエステン、大日精化工業（株）のレザミンＰ、三井化学ポリウレタン（株）のハイプレン、日清紡績（株）のモビロン（登録商標）、（株）クラレのクラミロンＵ、旭硝子（株）のユーファイン、アプコ（株）のスミフレックス（登録商標）、東洋紡績（株）の東洋紡ウレタン（登録商標）等を挙げることができる。
【００２９】
エラストマー樹脂（Ａ）の製法一例として、ポリウレタンエラストマー樹脂の製法を以下に示す。ポリウレタンエラストマー樹脂は、例えば、芳香族ポリイソシアネートとポリオールから、ワンショット法、プレポリマー経由法等の公知の方法を用いて製造することができる。
【００３０】
原料である芳香族ポリイソシアネートとしては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）６〜２０の芳香族ジイソシアネート、これらの芳香族ジイソシアネートの変性物（カーボジイミド基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、ウレア基等を有するジイソシアネート変性物）；およびこれらの２種以上の混合物が挙げられる。
【００３１】
芳香族ポリイソシアネートの具体例としては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート、２，４’−および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤＩと略記）、４，４’−ジイソシアナトビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジイソシアナトジフェニルメタン、１，５−ナフチレンジイソシアネートなどが挙げられる。これらの中でも、ＭＤＩが特に好ましい。
【００３２】
原料であるポリオールとしては、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、脂肪族系ポリオール等が挙げられ、これらの中でも、ポリエーテル系又はポリエステル系ポリオールが好ましい。
【００３３】
ポリオールの数平均分子量は、本材料から製造される繊維のソフト感の観点から、３００以上であることが好ましく、１０００以上がより好ましく、２０００以上がさらに好ましい。該繊維の弾性の観点から、４０００以下であることが好ましく、３５００以下がより好ましく、３０００以下がさらに好ましい。
【００３４】
本発明のコンジュゲート繊維は、このようなエラストマー樹脂（Ａ）が芯部分を形成し、鞘部分には、下記に説明するエラストマー樹脂（Ｂ）を用いる。以下に、エラストマー樹脂（Ｂ）について説明する。
【００３５】
１．２．エラストマー樹脂（Ｂ）
本発明のコンジュゲート繊維の鞘部分を構成するエラストマー樹脂（Ｂ）は、伸縮弾性を有していることが好ましく、永久伸びが２５〜７０％を持つ熱可塑性エラストマー樹脂であることが好ましい。永久伸びはＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に定義される。つまり、この樹脂（Ｂ）は、１００％以上に伸長した場合は伸縮弾性を有するものの原形に復さず伸長した後、安定した形状に復するという性質を有している。
【００３６】
これは、エラストマー樹脂（Ｂ）の原形では、エラストマー樹脂（Ｂ）を構成するハードセグメントとソフトセグメントがランダム状態にあるが、これを１００％以上延伸するとハードセグメントが配向したまま復元されず、ソフトセグメントのみが伸縮弾性を有することになるためと考えられる。本発明のコンジュゲート繊維は、エラストマー樹脂（Ｂ）のこの特性を巧みに利用し、高いサポート性を発揮する。
【００３７】
該エラストマー樹脂（Ｂ）の永久伸び（ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１）は１００％伸長時２５〜７０％程度であることが好ましく、３０〜７０％程度であることがより好ましく、４０〜６０％程度であることがさらに好ましい。この、永久伸びは、ダンベル形試験片に引張り荷重をかけて規定伸び率１００％（２倍）まで引き伸ばし、１０分間その状態で保持した後、速やかに荷重を除き、１０分間放置した後の伸び率を原長に対して求め、永久伸び率（％）とすることが規定されている。永久伸びが２５％未満であるとコンジュゲート繊維として高いサポート性が得られない傾向があり、７０％を超えると塑性変形が主となり、弾性体の性質すなわち伸縮性が低下する傾向がある。
【００３８】
エラストマー樹脂（Ｂ）の引張強度（ＡＳＴＭ  Ｄ６３８）は、１０〜４０ＭＰａ程度であることが好ましく、２５〜４０ＭＰａ程度の高強度のものがより好ましい。また、引張伸度（ＡＳＴＭ  Ｄ６３８）が１００〜８００％程度であり、４００〜６００％であることが好ましい。引張伸度の値が、１００％未満であると伸度不足で同用途として使用不可能となる傾向があり、８００％を超えると一般に強度が低く、高いサポート性が得られない傾向がある。さらに、表面硬度Ｄ（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）は、Ｄ３０〜７０程度であることが好ましく、Ｄ３５〜６０がより好ましい。エラストマー樹脂（Ｂ）はこのＤ３０未満になると表面硬度が柔らかくなるため延伸後の形状保持が難しくなると同時に肌触りも悪くなる傾向にある。また、Ｄ７０を超えると延伸後の形状保持（セット性）は高くなるが、エラストマー部分が少なくなり伸縮弾性が悪くなる傾向がある。
【００３９】
上記の特性を有するエラストマー樹脂（Ｂ）の具体例としては、熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂、ポリアミド系熱可塑性エラストマー樹脂、スチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー樹脂等が挙げられる。これらのエラストマー樹脂は、いずれも公知の方法で製造できるか、あるいは、市販のものを用いることができる。
【００４０】
熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂としては、ポリエステル構造のハードセグメントとポリエーテルまたはポリエステルのソフトセグメントで構成される。商品名としては、東レ・デュポン社のハイトレル（Ｈｙｔｒｅｌ、登録商標）、東洋紡績（株）のペルプレン（登録商標）、大日本インキ化学工業（株）のグリラックス（登録商標）Ｅ、日本ジーイープラスチックス（株）のローモッド（Ｌｏｍｏｄ）、帝人（株）のヌーベラン（登録商標）、三菱化学（株）のプリマロイ（登録商標）等を挙げることができる。
【００４１】
ポリアミド系熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、ポリアミド成分からなるハードセグメントと、ポリエーテル成分又はポリエステル成分あるいは両成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。例えば、アルケマ（株）のペバックス、宇部興産（株）のＰＡＥシリーズ等が例示される。
【００４２】
スチレン−ブタジエン系熱可塑性エラストマー樹脂としては、例えば、ポリスチレン成分からなるハードセグメントと、ポリオレフィン成分からなるソフトセグメントから構成されるブロック共重合体が挙げられる。具体的には、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等を挙げることができる。
【００４３】
本発明のコンジュゲート繊維の直径は、通常、３０〜１００μｍであることが好ましく、４０〜８０μｍであることがより好ましい。特に、パンティストッキング（ＰＳ）用の
素材に用いる場合は、延伸糸を４０〜７０μｍにし、編成、染色、熱セット等の熱処理によって製品上の繊維の直径を５０〜８０μｍに調整することが好ましい。これはパンティストッキングを編成する工程においては延伸配向して強度が高く伸びの少ない繊維を用いるほうが編機を安定稼動させることができるため好ましく、製品においては延伸配向を緩和して伸びやかに調整した繊維を用いるほうが着用時に破れにくい生地を得ることができ好ましいためである。製品上の繊維の直径が５０μｍより小さくなると生地の強度不足を生じやすく、直径が８０μｍを超えると編目の変形を阻害しやすく伸びにくい生地になる傾向があり好ましくない。
【００４４】
本発明のコンジュゲート繊維の繊度は、１０〜９０ｄｔｅｘであることが好ましく、１５〜６０ｄｔｅｘであることがより好ましい。特にパンティストッキング製品中においては２５〜５５ｄｔｅｘであることが好ましい。
【００４５】
上記したように、芯部分を構成する伸縮弾性を有するエラストマー樹脂（Ａ）は、伸長可能な範囲で降伏点、即ち、弾性域を超える伸長点を有さず、エラストマー樹脂（Ｂ）は、伸縮弾性を有しその伸長可能な範囲において降伏点を有している。そのため、本発明のコンジュゲート繊維にもこの特性が受け継がれる。つまり、本発明のコンジュゲート繊維をエラストマー樹脂（Ｂ）の降伏点以上に伸長した場合は、エラストマー樹脂（Ｂ）はその降伏点伸度の長さに戻り安定化する。一方で、エラストマー樹脂（Ａ）は常に伸長された状態になり依然として伸縮弾性を有している。そのため、コンジュゲート繊維として、サポート性が格段に向上する。例えば、図１を参照すれば容易に理解できる。
【００４６】
また、本発明のコンジュゲート繊維は、そのまま生地に編成した際厚みが薄くまた透明感が高いという特徴も有している。
【００４７】
従って、当該機能が特に求められるストッキング、パンティストッキング等の用途に好適に用いることができるが、当然これに限定されるものでなく、他の衣料用途にも用いることができる。 
【００４８】
２．コンジュゲート繊維の製法
本発明のコンジュゲート繊維の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば、
（１）エラストマー樹脂（Ａ）とエラストマー樹脂（Ｂ）とをそれぞれ溶融し、複合口金を２個有した口金で、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分になるように複合紡糸する工程、（２）工程（１）で複合紡糸された繊維を熱処理する工程、及び（３）工程（２）で熱処理された繊維を延伸処理する工程、を含む方法を挙げることができる。
【００４９】
工程（１）では、上記エラストマー樹脂（Ａ）及びエラストマー樹脂（Ｂ）をそれぞれ紡糸に適した温度で溶融し、エラストマー樹脂（Ａ）が芯部分にエラストマー樹脂（Ｂ）が鞘部分となるように複合紡糸する。この様な複合紡糸が可能であれば、公知の紡糸方法、紡糸装置等を採用することができる。繊維断面における芯部分と鞘部分との面積比は、各樹脂の吐出量を変化させて適宜調整することができる。
【００５０】
さらに、繊維に染色性を付与するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）に染色可能な樹脂（例えば、ナイロン、ポリエステル等）をアロイ化したりして改質することも可能である。染色可能な樹脂としては、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系、ビニロン系等を挙げることができるが、これらの中でもポリアミド系、ポリエステル系が好ましい。これらの配合量はエラストマー（Ｂ）の染色性に応じて決定されるが、上記樹脂の含有量の下限値は、１重量％であることが好ましい。また、上限値は３０重量％が好ましく、１０重量％がより好ましい。含有量が１重量％未満であると、染色による発色性が低く
なる傾向があり、３０重量％を超えると、繊維の強伸度が低下したり、紡糸性が悪くなる傾向がある。
【００５１】
またこれらの作製方法としてはエラストマー樹脂（Ｂ）に上記樹脂を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散させることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。これにより、肌触りが良好でしかも種々の染色が可能なファッション性に優れたパンティストッキングを製造することができる。
【００５２】
また、本発明のコンジュゲート繊維においては、肌触りを改良するために、鞘部分のエラストマー樹脂（Ｂ）の表面に無機微粒子等を分散したりして改質することも可能である。
【００５３】
無機微粒子としては特に限定されず、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム等の炭酸カルシウム；炭酸バリウム、塩基性炭酸マグネシウム等の炭酸マグネシウム；カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化チタン、
酸化亜鉛、酸化マグネシウム、フェライト粉末、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、焼成ケイソウ土等のケイソウ土；珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、無定形シリカ、非晶質合成シリカ、コロイダルシリカ等のシリカ；コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、アルミノ珪酸塩、活性白土、ベントナイト、セリサイト等の鉱物質顔料等を挙げることができる。これらは単独で用いられてもよく、２種類以上が併用されてもよい。これらの中でも、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカが好ましい。
【００５４】
また、上記無機微粒子の形状としては特に限定されず、球状、針状、板状等の定型物又は非定型物が挙げられる。
【００５５】
上記無機微粒子の平均粒子径は０．２０〜３．００μｍであることが好ましい。０．２０μｍ未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となる傾向があり、３．００μｍを超えると衣料にした場合、風合いや肌触りが損なわれたり、繊維の強度が低下したりする傾向がある。
【００５６】
上記無機微粒子の含有量は、２〜３０重量％であることが好ましく、２〜７重量％であることがより好ましい。２重量％未満であると、湿潤時のベトツキ等の不快感を改善する効果が不充分となる傾向があり、３０重量％を超えると、繊維の強伸度が低下したり、紡糸性が悪くなる傾向がある。
【００５７】
またこれらの作製方法としてはエラストマー樹脂（Ｂ）に無機微粒子を混合して押出機に投入することで出来るが、安定した物性を得るには均一分散させることが望ましい。このため、２軸混練機でコンパウンド原料を作製し押出機に投入することがより望ましい。
【００５８】
工程（２）では、工程（３）の延伸処理に先立ち、工程（１）で複合紡糸された繊維を熱処理する。熱処理するのは、ウレタンエラストマーの架橋を行うためで、これにより、バックパワー（ストレッチバック性）が改善される。熱処理の温度は、４０〜８０℃程度であることが好ましく、５０〜６５℃であることがより好ましい。４０℃未満であると充分な架橋が進行しない傾向があり、８０℃を超えると劣化が生じる傾向がある。
【００５９】
また、この熱処理は、ウレタンエラストマーの架橋過程によって異なるが、一般的には、湿熱環境下で行うことが望ましい。具体的には、２０〜８０％ＲＨ、さらに３０〜７０％ＲＨの相対湿度下、上記の温度で熱処理することが好ましい。
【００６０】
工程（３）では、熱処理された繊維を延伸処理する。延伸倍率は、１．２５〜４倍程度であることが好ましく、２〜４倍であることがより好ましく、２．５〜３．８倍がさらに好ましく、２．９〜３．８倍が特に好ましい。延伸倍率を上記の範囲としたのは、強度と伸度のバランスのためであり、倍率が低くなると強度が充分でなく、逆に倍率が高いと伸度が阻害される。
【００６１】
さらに、繊維を加熱しながら延伸すると、繊維の白化を抑制でき、捲縮性を充分に発現できるため好ましい。特に、工程（２）における熱処理温度以上の温度で繊維を加熱しながら延伸することが好ましく、具体的な延伸温度としては、４０〜１５０℃程度であることが好ましく、５０〜１３０℃程度であることがより好ましい。
【００６２】
上記の製造方法で製造されるコンジュゲート繊維は、優れた透明性及びサポート性を有するものであり、かつ、光沢性の制御が可能なものである。
【００６３】
また、本発明のコンジュゲート繊維は、その透明性及び伸縮性より、パンティストッキングとして用いることが好ましく、特に、ゾッキタイプ（本糸のみ）のパンティストッキングとすることがより好ましい。パンティストッキングの製造方法としては、公知の方法により製造することができ、常法に従って筒状の編地を編成し、股部、トウ部を縫製した後、染色し、足型にて熱セットして製造することができる。
【００６４】
筒状の編地を編成する方法としては特に限定されるものではなく、例えば、シングルシリンダ編機でシングル編（天竺編）により筒状の編地を編成することができる。
【００６５】
また、染色は、コンジュゲート繊維に用いるエラストマー素材や、所望の色によって、前処理剤、染料、温度、時間を適宜調整して行うことができる。また、必要に応じて柔軟仕上げ剤等の加工薬剤による加工を行うこともできる。
【００６６】
また、ファイナルセットは最終製品の所望形状によって選ばれる所定の型にかぶせて、加熱処理して行うことができ、加熱温度や時間は生地の加熱収縮性によって適宜調整して行うことができる。
【００６７】
上記のようにして製造される本発明のコンジュゲート繊維は、透明性及びサポート性に優れ、かつ、光沢性の制御が可能である。また、本発明のコンジュゲート繊維をストッキングやパンティストッキング等のストレッチ衣料とした場合にも生地の伸びが良く、破れにくいものである。
【００６８】
３．光沢性の制御方法
本発明は、前記芯部分にエラストマー樹脂（Ａ）を、鞘部分にエラストマー樹脂（Ｂ）を含むコンジュゲート繊維において、エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲと芯／鞘比率が、下記（１）〜（３）のいずれかの関係を満足することで、該繊維の光沢性を制御する方法をも提供するものである。
（１）エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲが１０．５ｇ／１０分以上の場合、芯／鞘比率が８７／１３〜８０／２０である。
（２）エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲが１０．５ｇ／１０分未満であり、９．７ｇ／１０分より大きい場合、芯／鞘比率が８８／１２〜９５／５である。
（３）エラストマー樹脂（Ｂ）のＭＦＲが９．７ｇ／１０分以下の場合、芯／鞘比率が８０／２０〜９５／５である。
【００６９】
上記方法により光沢性が制御されたコンジュゲート繊維は、ゾッキタイプのパンティス
トッキングとした場合には、透明性及びサポート性に優れ、かつ、光沢性の制御ができるものである。
【発明の効果】
【００７０】
本発明のコンジュゲート繊維は、透明性及びサポート性に優れ、かつ、光沢性の制御が可能であり、該コンジュゲート繊維を用いてゾッキタイプのパンティストッキングとした場合には、横縞が発生することがなく、透明性及びサポート性に優れ、かつ、光沢性の制御が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明のコンジュゲート繊維の伸縮挙動を示す模式図である。
【図２】パンティストッキング生地の光透過性（透明性）を評価する測定機器の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００７２】
以下、比較例と共に実施例を用いて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００７３】
参考例１
熱可塑性ポリウレタン（ディーアイシーバイエルポリマー（株）製のパンデックスＴ−１１９０、表面硬度Ａ９０（ＪＩＳ  Ｋ６２５３））及びポリエステル系エラストマー（東洋紡績（株）製のペルプレンＰ−９０Ｂ、表面硬度Ｄ５２（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）を、それぞれ単軸押出機によりバレル温度１８０〜２０５℃、および１９０〜２２０℃で加熱溶融し各ギアポンプで計量した後、２２５℃に加熱した複合口金を２個有した口金で、熱可塑性ポリウレタンが芯部分にポリエステル系エラストマーが鞘部分になるように同心円型に複合紡糸した。 
【００７４】
巻き取り速度は８００ｍ／分で、シリコン系油剤を付着させて未延伸で巻き取り、その後、別工程で１２時間の熱処理（６０℃、５５％ＲＨの湿熱環境下）を行った後、常温のローラーで１００ｍ／分のフィードした糸をほぼ同速（１０４ｍ／分）で回転する６０℃の熱ローラーで接触加熱しながら、３００ｍ／分の周速（延伸倍率３倍）で回転する１０５℃の熱ローラーで延伸熱固定処理して繊維を得た。また、得られた繊維の繊維断面積に対する芯鞘比率は、芯／鞘＝８０／２０で、繊度は約２７ｄｔｅｘであった。
【００７５】
得られたコンジュゲート繊維をレッグ部用の糸に用いて、釜径４インチ、針本数４００本の通常のパンティストッキング用丸編機（ＬＯＮＡＴＩ  Ｌ４０４ＲＴ）で天竺組織に編成しパンティストッキングの生地を得た。
【００７６】
次いで、該生地を吊り下げた状態で、９０℃スチーム、１００℃加圧スチームで順次プレセットを行った後、股部およびトウ部を縫製した。
【００７７】
繊維の油剤を充分に洗浄除去した後、９５℃で４０分間パンティストッキングの一般色であるベージュに染色、柔軟仕上げ剤処理し、通常の足型にかぶせて１１０℃１５秒でファイナルセットを行い、パンティストッキングを得た。
【００７８】
参考例２、実施例３及び４
鞘材を表１に示すＭＦＲの異なるものにし、芯／鞘比率を表１に記載されたようにした以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキングを作製した。 
【００７９】
実施例５〜８
鞘材を表１に示すＭＦＲの異なるペルプレンＰ−１５０Ｂ（東洋紡績（株）製、表面硬度Ｄ５７（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０））にし、芯／鞘比率を表１に示すようにした以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキングを作製した。
【００８０】
比較例１〜２
芯材、鞘材、芯／鞘比率を表１に記載されたようにした以外は、実施例１と同様にしてパンティストッキングを作製した。
【００８１】
本発明で用いた鞘材のＭＦＲを下記方法により求めた。その値を表１に示す。
＜ＭＦＲ測定＞
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠して、２２５℃、荷重６ｋｇ、ノズル孔径１ｍｍ、孔長２ｍｍ、予熱２２５℃（１８０秒）で測定した（ｎ＝３）。
【００８２】
参考例１及び２、実施例３〜８、比較例１〜３で得られたパンティストッキングについて、下記評価を行った。その結果を表１に示す。 
【００８３】
＜表面光沢度＞
パンティストッキングの表面の表面光沢度をデジタル変角光沢計ＵＧＶ−４Ｄ（スガ試験機（株）製、入射角：７５°、受光角：７５°（生地横方向））を用いて、ＪＩＳ  Ｌ−１０９６に準じて測定した。
【００８４】
＜着用評価＞
被験者５名につきパンティストッキングを着用した際の生地の光沢有無をアンケート形式で評価した。光沢に関するアンケートは５（光沢が非常によい）、４（光沢がよい）、３（ふつう）、２（光沢が悪い）、１（光沢が非常に悪い）のスコア選択方式をとった。
Ａ：光沢性あり（スコア平均３．６以上）
Ｂ：光沢なし（スコア平均３．６未満）
【００８５】
＜着圧＞
パンティストッキング生地のサポート性の指標として立位姿勢足首部前側の着圧をエアパック方式の(株)エイエムアイ製衣服圧変換機ＡＭＩ ３０３７にて被験者５名につき測
定し平均値を求めた。  単位：ｈＰａ
【００８６】
＜透明性＞
円筒側面に直径４０ｍｍの穴を空けた黒色円筒（直径１１５ｍｍ、図２）にパンティストッキング生地を１枚被せ、円筒内に設置した光源よりパンティストッキング生地の透過した光量、単位：ＬＵＸを測定した。
生地を通過した光量／生地無し光量（ブランク、２００ＬＵＸ）×１００を光源透過率すなわち透明性の評価とした。
【００８７】
【表１】
0005328956.tif 000002
【００８８】
表１より、参考例１、２、実施例３〜８のパンティストッキングでは、比較例のものと比較して、透明性とサポート性を両立でき、かつ、光沢性の制御ができることが分かった。
【図１】
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【図２】
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