(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙が３層以上の多層抄きであり、前記基紙の全体に占める古紙パルプの割合が４０質量％以上である多層抄き古紙パルプ配合用紙において、
前記基紙の層のうち、一方の表面に配置した層を表面層、他方の表面に配置した層を裏面層、前記表面層と前記裏面層との間に配置した層を中間層とそれぞれ表記したとき、
（１）前記中間層が１層以上であり、
（２）前記中間層の古紙パルプの配合割合が９０質量％以上であり、
（３）前記表面層若しくは前記裏面層のどちらか一方の層又は両方の層の古紙パルプの配合割合が、２０質量％以下であり、
（４）前記表面層又は前記裏面層の少なくとも一方の表面が、紫外線吸収剤若しくは次亜燐酸ナトリウムのいずれか一方又は両方を含有する処理液を塗布した塗布面であり、
（５）前記処理液を塗布した後、前記表面層又は前記裏面層の少なくとも一方の面の上にインクジェットインク受容層を設けたことを特徴とする多層抄き古紙パルプ配合用紙。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｂ  ７７５４：１９９１「キセノンアークランプ式耐光性及び耐候性試験機」に準じた耐光性試験機にて、キセノンアークランプを照射した時、条件１で求めたΔＥ＊が条件２を満たすことを特徴とする請求項１に記載の多層抄き古紙パルプ配合用紙。
（条件１）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０：２００４「紙及び板紙−色（Ｃ／２°）の測定方法−拡散照明法」で規定する明度指数Ｌ＊、知覚色度指数ａ＊及びｂ＊から算出する方法を用いて、前記表面層及び前記裏面層の両方の表面についてそれぞれΔＥ＊を求める。ΔＥ＊は、数１から算出する。
【数１】
0005319809.tif 000007
数１において、照射前の前記表面層又は前記裏面層の測定値をＬ＊ｘ，ａ＊ｘ，ｂ＊ｘとし、照射後の前記表面層又は前記裏面層の測定値をＬ＊，ａ＊，ｂ＊とする。
（条件２）
前記表面層又は前記裏面層の一方の表面が塗布面の場合は、該塗布面のΔＥ＊が２．５以下であり、前記表面層及び前記裏面層の両方の表面が塗布面の場合は、両面のΔＥ＊が２．５以下である。
【請求項３】
古紙パルプを配合した層が、蛍光失活剤を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の多層抄き古紙パルプ配合用紙。
【請求項４】
基紙が３層以上の多層抄きであり、前記基紙の全体に占める古紙パルプの割合が４０質量％以上である多層抄き古紙パルプ配合用紙の製造方法において、
前記基紙の層のうち、一方の表面に配置した層を表面層、他方の表面に配置した層を裏面層、前記表面層と前記裏面層との間に配置した層を中間層とそれぞれ表記したとき、
前記中間層を１層以上で形成し、かつ、前記中間層の古紙パルプの配合割合を９０質量％以上とし、前記表面層若しくは前記裏面層のどちらか一方の層又は両方の層の古紙パルプの配合割合を２０質量％以下として前記基紙を抄造する基紙作製工程と、
前記表面層又は前記裏面層の少なくとも一方の表面に、紫外線吸収剤若しくは次亜燐酸ナトリウムのいずれか一方又は両方を含有する処理液を塗布する塗布工程と、
前記塗布工程の後、前記表面層又は前記裏面層の少なくとも一方の面の上にインクジェットインク受容層を設ける工程と、を有することを特徴とする多層抄き古紙パルプ配合用紙の製造方法。
【請求項５】
前記基紙作製工程が、古紙パルプを配合した層に蛍光失活剤を配合して抄造する工程であることを特徴とする請求項４に記載の多層抄き古紙パルプ配合用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再生パルプ（古紙パルプ）を含有した多層抄き古紙パルプ配合用紙に関するものであり、特には紫外線にさらされても白紙面の黄変及び変色が少なく、耐光性に優れる多層抄き古紙パルプ配合用紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙の製造においては、リサイクル又は省資源など環境意識の高まりに伴って、原料パルプとして古紙の利用が推進されている。近年では、はがき用紙などにおいても、古紙の活用に対する要望は非常に高く、例えば、原料パルプとして古紙から得られる再生パルプを含有するはがきの輸送システムが記載されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００３】
また、古紙パルプを多量に配合した場合、古紙パルプに含まれる残留インキ又は除去しきれないゴミなどの影響によって表面の夾雑物が増加するため、これを改善するために４０質量％以上の古紙パルプを含有し、３層以上の多層抄きとして表層の古紙比率を２０質量％以下とする方法が開示されている（例えば、特許文献２を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３５２２４号公報
【特許文献２】特開２０１０−４７８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
用いられる古紙パルプは、大きく中質系、上質系に分けられる。上質系古紙パルプとしては、上白、罫白、カード、模造、色上、ケント、白アートなどがある。また、中質系古紙パルプとしては、新聞、雑誌、ボール紙などがある。中質系古紙パルプには、砕木パルプ（ＧＰ）、リファイナー砕木パルプ（ＲＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）などの未漂白のパルプ繊維が含まれているため、中質系古紙パルプを配合した紙は、日光などの光にさらされた場合、黄色く着色してしまう。このため、配合する再生古紙パルプとしては、上質系古紙パルプ望ましいとされる。しかし、上質系古紙パルプには一般的に蛍光増白剤が使用されており、蛍光増白剤は光にさらされた場合には、劣化により増白効果が失われ、結果的に紙は黄色味を帯びてしまう問題がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、多層抄き古紙パルプ配合用紙に関し、日光、紫外線などの光にさらされた場合でも、黄変が少なく、かつ、資源を再活用した多層抄き古紙パルプ配合用紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討の結果、基紙全体の古紙パルプの配合割合を４０質量％以上とした場合において、基紙を多層抄きとし、古紙パルプはできるだけ中間層に配合して表面層及び裏面層への配合を抑え、かつ、表面層又は裏面層の少なくとも一方の表面に紫外線吸収剤若しくは次亜燐酸ナトリウムのいずれか一方又は両方を塗布することで、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明に係る多層抄き古紙パルプ配合用紙は、基紙が３層以上の多層抄きであり、前記基紙の全体に占める古紙パルプの割合が４０質量％以上である多層抄き古紙パルプ配合用紙において、前記基紙の層のうち、一方の表面に配置した層を表面層、他方の表面に配置した層を裏面層、前記表面層と前記裏面層との間に配置した層を中間層とそれぞれ表記したとき、（１）前記中間層が１層以上であり、（２）前記中間層の古紙パルプの配合割合が９０質量％以上であり、（３）前記表面層若しくは前記裏面層のどちらか一方の層又は両方の層の古紙パルプの配合割合が、２０質量％以下であり、（４）前記表面層又は前記裏面層の少なくとも一方の表面が、紫外線吸収剤若しくは次亜燐酸ナトリウムのいずれか一方又は両方を含有する処理液を塗布した塗布面であり、（５）前記処理液を塗布した後、前記表面層又は前記裏面層の少なくとも一方の面の上にインクジェットインク受容層を設けたことを特徴とする。（５）によって、インクジェット印刷において、インクジェットインクの吸収性に優れた用紙とすることができる。
【０００８】
本発明に係る多層抄き古紙パルプ配合用紙では、ＪＩＳ  Ｂ  ７７５４：１９９１「キセノンアークランプ式耐光性及び耐候性試験機」に準じた耐光性試験機にて、キセノンアークランプを照射した時、条件１で求めたΔＥ＊が条件２を満たすことが好ましい。黄変又は褪色を抑制した用紙とすることができる。
（条件１）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０：２００４「紙及び板紙−色（Ｃ／２°）の測定方法−拡散照明法」で規定する明度指数Ｌ＊、知覚色度指数ａ＊及びｂ＊から算出する方法を用いて、前記表面層及び前記裏面層の両方の表面についてそれぞれΔＥ＊を求める。ΔＥ＊は、数１から算出する。
【数１】
0005319809.tif 000002
数１において、照射前の前記表面層又は前記裏面層の測定値をＬ＊ｘ，ａ＊ｘ，ｂ＊ｘとし、照射後の前記表面層又は前記裏面層の測定値をＬ＊，ａ＊，ｂ＊とする。
（条件２）
前記表面層又は前記裏面層の一方の表面が塗布面の場合は、該塗布面のΔＥ＊が２．５以下であり、前記表面層及び前記裏面層の両方の表面が塗布面の場合は、両面のΔＥ＊が２．５以下である。
【０００９】
本発明に係る多層抄き古紙パルプ配合用紙では、古紙パルプを配合した層（以降、古紙パルプ配合層ということもある。）が、蛍光失活剤を含有することが好ましい。耐光性をより向上させることができる。
【００１０】
本発明に係る多層抄き古紙パルプ配合用紙の製造方法は、基紙が３層以上の多層抄きであり、前記基紙の全体に占める古紙パルプの割合が４０質量％以上である多層抄き古紙パルプ配合用紙の製造方法において、前記基紙の層のうち、一方の表面に配置した層を表面層、他方の表面に配置した層を裏面層、前記表面層と前記裏面層との間に配置した層を中間層とそれぞれ表記したとき、前記中間層を１層以上で形成し、かつ、前記中間層の古紙パルプの配合割合を９０質量％以上とし、前記表面層若しくは前記裏面層のどちらか一方の層又は両方の層の古紙パルプの配合割合を２０質量％以下として前記基紙を抄造する基紙作製工程と、前記表面層又は前記裏面層の少なくとも一方の表面に、紫外線吸収剤若しくは次亜燐酸ナトリウムのいずれか一方又は両方を含有する処理液を塗布する塗布工程と、前記塗布工程の後、前記表面層又は前記裏面層の少なくとも一方の面の上にインクジェットインク受容層を設ける工程と、を有することを特徴とする。塗布工程の後、インクジェットインク受容層を設ける工程を行うことで、インクジェット印刷において、インクジェットインクの吸収性に優れた用紙とすることができる。
【００１１】
本発明に係る多層抄き古紙パルプ配合用紙の製造方法では、前記基紙作製工程が、古紙パルプを配合した層に蛍光失活剤を配合して抄造する工程であることが好ましい。耐光性をより向上させることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、多層抄き古紙パルプ配合用紙に関し、日光、紫外線などの光にさらされた場合でも、黄変が少なく、かつ、資源を再活用した多層抄き古紙パルプ配合用紙を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。本実施形態について、インクジェットインク受容層を設けていない形態は参考形態である。
【００１４】
本実施形態に係る多層抄き古紙パルプ配合用紙は、基紙が３層以上の多層抄きであり、基紙の全体に占める古紙パルプの割合が４０質量％以上である多層抄き古紙パルプ配合用紙において、基紙の層のうち、一方の表面に配置した層を表面層、他方の表面に配置した層を裏面層、表面層と裏面層との間に配置した層を中間層とそれぞれ表記したとき、（１）中間層が１層以上であり、（２）中間層の古紙パルプの配合割合が９０質量％以上であり、（３）表面層若しくは裏面層のどちらか一方の層又は両方の層の古紙パルプの配合割合が、２０質量％以下であり、（４）表面層又は裏面層の少なくとも一方の表面が、紫外線吸収剤若しくは次亜燐酸ナトリウムのいずれか一方又は両方を含有する処理液を塗布した塗布面であり、（５）処理液を塗布した後、表面層又は裏面層の少なくとも一方の面の上にインクジェットインク受容層を設けてなる。
【００１５】
紫外線吸収剤は、特に限定されるものではないが、例えば、市販されているものを任意に選択して用いることができる。紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系である。サリチル酸系としては、例えば、フェニルサリシレート、ｐ‐ｔ‐ブチルフェニルサリシレートである。ベンゾフェノン系としては、例えば、２，４‐ジヒドロキシベンゾフェノン、２‐ヒドロキシ‐４‐ドデシルオキシベンゾフェノン、２，２’‐ジヒドロキシ‐４‐メトキシベンゾフェノンである。ベンゾトリアゾール系としては、例えば、２‐（２’‐ヒドロキシ‐５’‐メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐５’‐ｔ‐ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’，５’‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’‐ｔ‐ブチル‐５’‐メチルフェニル）‐５‐クロロベンゾトリアゾール、２‐（２’‐ヒドロキシ‐３’，５’‐ジ‐ｔ‐ブチルフェニル）‐５‐クロロベンゾトリアゾール、２’‐［２’‐ヒドロキシ‐３’‐（３’’，４’’，５’’，６’’‐テトラヒドロフタルイミドメチル）‐５’‐メチルフェニル］ベンゾトリアゾール、２，２‐メチレンビス［４‐（１，１，３，３‐テトラメチルブチル）‐６‐（２Ｈ‐ベンゾトリアゾール‐２‐イル）フェノール］である。これらは、一種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。中でも、紫外線を吸収する効果が高く、黄変をより効果的に抑制できる点でベンゾトリアゾール系がより好ましい。さらに、紫外線吸収剤とアクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などとの共重合物を用いてもよく、具体例としては、「サンライフＵＡ−２０」（日華化学社製）、「ＵＬＳ−１３８３ＭＧ」、「ＵＬＳ−１３８３ＭＡ」（一方社油脂工業社製）、「シャインガードＴ−４０」、「シャインガードＷ−５１」（センカ社製）、「ニューコートＵＶＡ−１０１」、「ニューコートＵＶＡ−１０２」、「ニューコートＵＶＡ−１０３」、「ニューコートＵＶＡ−１０４」、「ニューコートＵＶＡ−２０４Ｗ」（新中村化学社製）である。次亜燐酸ナトリウムは、具体例としては、「アデカアークルズＢ−１」（ＡＤＥＫＡ社製）である。紫外線吸収剤若しくは次亜燐酸ナトリウムのいずれか一方又は両方の塗布量は、使用する古紙パルプの品質及び配合割合によって耐光性が異なることから、所望する品質に合わせて適宜調整すればよいが、一例としては、上質系古紙パルプを用いて、基紙全体に占める古紙パルプの割合を４０〜７０質量％とした場合において、乾燥後の質量で、片面あたり０．０５〜１．５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは０．０７５〜１．００ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは０．１０〜０．５０ｇ／ｍ２である。紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムは、いずれか一方だけを塗布するか、又は両方を塗布してもよい。紫外線吸収剤及び次亜燐酸ナトリウムの両方を塗布する場合は、塗布量は、両者の乾燥質量を合計した値をいう。塗布する面は所望する品質に併せて行えばよく、片面（表面層又は裏面層のいずれか一方の表面）であるか、又は両面（表面層及び裏面層の両方の表面）に塗布してもよい。また、両面に塗布する場合には、表面層又は裏面層に塗布する薬剤を同一とするか、又は異なるものとしてもよい。塗布量が０．０５ｇ／ｍ２未満では、耐光性の改善効果が不足する場合がある。１．５０ｇ／ｍ２を超えると、塗布量に比して改善効果が得られず経済的でない。また、後加工で脱落などの問題を生じる場合がある。耐光性をより効果的に向上させるために、紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムは、表面層及び／又は裏面層の表面に塗布する。これによって、紙の表面で紫外線を遮断することができ、古紙パルプの黄変及び褪色をより効果的に抑制できるものである。他方、紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムを、多層抄き古紙パルプ配合用紙の抄造工程で中間層を形成するための紙料、表面層を形成するための紙料又は裏面層を形成するための紙料に直接配合した場合は、古紙パルプを配合した層に紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムが分散して存在するため、紫外線などの光を紙の表面で効率的に遮断することができず、耐光性改善の効果を効果的に得ることができない。また、紙料中に配合した薬剤の一部は、抄造時に紙中に定着せず白水へ抜けてしまうため、紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムの配合量を多くしなければならず経済的でない。
【００１６】
紫外線吸収剤のレーザー回折法による平均粒径は、０．１〜５．０μｍであることが好ましく、０．５〜１．５μｍであることがより好ましい。紫外線吸収剤は、平均粒径が所望の範囲となるように粉砕して用いることが好ましい。粉砕方式としては、例えば、サンドグラインダーである。
【００１７】
塗布面と塗布する薬剤の組み合わせの形態例としては、（１）表面層だけに紫外線吸収剤を塗布する形態、（２）表面層だけに次亜燐酸ナトリウムを塗布する形態、（３）表面層だけに紫外線吸収剤及び次亜燐酸ナトリウムを塗布する形態、（４）裏面層だけに紫外線吸収剤を塗布する形態、（５）裏面層だけに次亜燐酸ナトリウムを塗布する形態、（６）裏面層だけに紫外線吸収剤及び次亜燐酸ナトリウムを塗布する形態、（７）表面層及び裏面層にそれぞれ紫外線吸収剤を塗布する形態、（８）表面層及び裏面層にそれぞれ次亜燐酸ナトリウムを塗布する形態、（９）表面層及び裏面層にそれぞれ紫外線吸収剤及び次亜燐酸ナトリウムを塗布する形態、（１０）表面層に紫外線吸収剤を塗布し、裏面層に次亜燐酸ナトリウムを塗布する形態、（１１）表面層に次亜燐酸ナトリウムを塗布し、裏面層に紫外線吸収剤を塗布する形態、（１２）表面層に紫外線吸収剤及び次亜燐酸ナトリウムを塗布し、裏面層に紫外線吸収剤を塗布する形態である。ただし、これらはあくまでも例示であって、本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【００１８】
紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムは、紫外線吸収剤若しくは次亜燐酸ナトリウムのいずれか一方又は両方を水などの媒体に分散した処理液を用いて単独で塗布するか、該処理液に更に接着剤又は各種添加剤を配合して塗布するか、又は従来知られる表面サイズ液に配合して塗布してもよい。塗布方式は、例えば、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファー方式のサイズプレス、エアナイフコーター、ロッドコーターである。また、紫外線吸収剤及び次亜燐酸ナトリウムの両方を塗布する場合は、両者を同時に塗布するか、又は別々に塗布してもよい。別々に塗布する場合は、塗布する順は問わない。
【００１９】
また、求める品質に応じてフィルムトランスファー方式のサイズプレス、エアナイフコーター、ロッドコーターなどを用いて片面だけの塗布としてもよい。
【００２０】
基紙全体の古紙パルプの配合割合は、４０質量％以上である。より好ましくは、４５質量％以上である。基紙全体の古紙パルプ配合割合が４０質量％未満であると、古紙を再利用し、リサイクル率を高め資源を再活用するという本発明の目的を達成しにくくなる。基紙全体の古紙パルプ配合割合は、高いほうが古紙のリサイクル率を高めるという目的を達成できる。しかし、日光又は紫外線などの光による黄変又は光褪色性を考えた場合、基紙全体の古紙パルプ配合割合の上限は、７０質量％とすることが好ましく、６０質量％とすることがより好ましい。
【００２１】
表面層、中間層及び裏面層に均一に古紙パルプを配合した場合又は単層抄きの場合には、日光又は紫外線などの光による基紙の黄変は、古紙配合パルプ割合に相関して起こりやすくなってしまう。さらに、表面層及び裏面層への古紙パルプ配合割合が高くなればなるほど、黄変は起こりやすくなる。よって、古紙パルプは、表面層及び裏面層よりも中間層に優先的に配合することが好ましい。そこで、中間層の古紙パルプ配合割合を９０質量％以上とする。中間層の古紙パルプの配合割合は１００質量％であることがより好ましい。
【００２２】
中間層だけに古紙パルプを配合することによって、所望の基紙全体に対する古紙パルプ配合割合を達成することができる場合には、表面層及び裏面層に古紙パルプを配合しないことがより好ましい。また、郵便はがきでは、その宛名面に自動区分機を通る際に無色透明の蛍光染料インク（不可視インク）によってバーコードを印字するが（郵便番号及び宛名住所を読み取り、その住所情報をバーコード化して郵便はがきに印刷する。）、市場の大半の古紙が蛍光染料を使用しているため、これを大量に含む古紙が表面に出ている場合はバーコードを読み取ることができず、後に自動区分（郵便はがきを配達順に並べ替える）ときに支障をきたすことから、中間層以外に古紙パルプを配合し、且つ、用途を郵便はがきとする場合には宛名面側となる面には古紙パルプを配合せず、通信面側となる面に古紙パルプを配合することが好ましい。
【００２３】
古紙パルプ配合割合は、数２によって算出する。
（数２）古紙パルプ配合割合（％）＝古紙パルプ配合量÷（バージンパルプ配合量＋古紙パルプ配合量）×１００
また、詳細な古紙の定義としては日本製紙連合会の「再生紙の表示方法について」（２００８年４月２日）発行によるものとする。
【００２４】
古紙パルプは、耐光性及び褪色性の面からできるだけ中間層に配合し、表面層及び裏面層への配合は抑えることが好ましい。基紙全体の古紙パルプの配合割合を高くしたい場合は、例えば、中間層の坪量の比率を大きくし、古紙パルプを優先的に中間層に配合する。例えば、古紙パルプ配合割合を基紙全体に対し５０質量％としたい場合には、表面層及び裏面層の坪量の比率を各２５質量％とし、中間層の坪量の比率を５０質量％として、中間層のパルプの全量を古紙パルプとすることで、良好な耐光性及び褪色性を有する古紙パルプ配合用紙を得ることができる。また、基紙全体の古紙パルプ配合割合を更に高くしたい場合、すなわち、中間層だけに古紙パルプを配合しただけでは所望の配合割合に到達しない場合には、表面層又は裏面層へ古紙パルプを配合することができる。また、生産時には自己回流損紙が発生するが、中間層で使用することが好ましい。中間層で消費しきれない場合には表面層又は裏面層へ自己回流損紙を配合することができる。ただし、耐光性及び褪色性の面からその配合割合は古紙パルプの配合比として各々２０質量％以下とする。より好ましくは１５質量％以下とし、特に好ましくは配合しない。
【００２５】
中間層は１層以上で形成する。中間層を２層以上形成した場合には、中間層全体の古紙パルプの配合割合が９０質量％であれば、いずれの中間層に古紙パルプを配合するかは本実施形態では特に限定されない。例えば、中間層のうち、表面層又は裏面層と接する中間層には古紙パルプを配合せず、表面層又は裏面層と接しない中間層だけに古紙パルプを配合してもよいし、中間層の全層に古紙パルプを配合してもよい。耐光性及び褪色性の面から、より内側である中間層の古紙パルプの配合割合を高くすることが好ましい。ここで、中間層の古紙パルプの配合割合は、例えば、中間層を３層で形成した場合には、該３層の全体に対する古紙パルプの配合割合をいう。
【００２６】
基紙に用いる古紙パルプは、例えば、上質系古紙パルプ、中質系古紙パルプがある。本実施形態では、耐光性の面から上質系古紙パルプを使用することが好ましい。上質系古紙パルプとしては、上白、罫白、カード、模造、色上、ケント、白アートなどの古紙から調製されたパルプが挙げられる。
【００２７】
中質系古紙パルプとしては、新聞、雑誌、切付、中質反古、茶模造、段ボール、台紙・地券、ボール紙などから調製されるパルプが挙げられる。
【００２８】
基紙に用いるパルプとしては、古紙パルプの他に、例えば、バージンパルプ（フレッシュパルプということもある。）として広葉樹漂白サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、機械パルプ（ＧＰ、ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）である。また、必要に応じて、木材パルプ以外に、非木材パルプ、合成パルプ、合成繊維などを適宜用いてもよい。
【００２９】
本実施形態で使用する古紙パルプは、離解及び除塵処理だけでなく、脱墨、漂白、インク分散、洗浄などの各工程を経た後の古紙パルプを使用することが好ましい。特に、多層抄きの場合、抄き合わせ後にプレスパートで加圧脱水するときに、微細なインクは別の層へ移動することがある。したがって、古紙処理工程には微細インクを除去できる洗浄装置を設置し、当該装置による洗浄工程を経ることがより好ましい。
【００３０】
本実施形態では、古紙パルプ配合層が、蛍光失活剤を含有することが好ましい。特に中間層は、古紙パルプの配合割合が高いため、蛍光失活剤を含有することで、耐光性を更に改善することができる。蛍光失活剤は、例えば、ポリアルキレンポリアミン・ジカルボン酸縮合物、ポリアルキレンポリアミン・ジカルボン酸尿素縮合物、ポリアルキレンポリアミン・ジカルボン酸尿素縮合物のポリアルキル４級アンモニウム塩、ポリアルキレンポリアミン・ジカルボン酸縮合物のポリアルキル４級アンモニウム塩、ベンゼンカルボン酸アミド誘導体またはこれらの２種以上の混合物である。蛍光失活剤の具体例としては、「カルタレックス２Ｌリキッド」（クラリアントジャパン社製）、「ＯＰ−６０３」（一方社油脂工業社製）が挙げられる。蛍光失活剤の配合量は、使用する古紙パルプに含有される蛍光染料によって異なるため、適宜調整すればよいが、一例としては、古紙パルプ配合層の各層に含まれる古紙パルプの乾燥質量に対して、０．０３〜３質量％であることが好ましく、０．１０〜１．５質量％であることがより好ましい。０．０３質量％未満では、改善効果が小さい場合がある。３質量％を超えると、廃液処理の問題がある。蛍光失活剤は、古紙パルプ配合層を形成するための紙料に配合する。蛍光失活剤を中間層の紙料に配合する理由は、蛍光失活剤が古紙パルプ中に含有される蛍光染料と錯体形成することで、蛍光染料の分子構造が励起状態に達するのを阻害することで蛍光を抑制させて黄変を抑制するものであることから、古紙パルプを配合していない又は古紙パルプの配合割合の少ない表面層及び裏面層の表面に塗布を行っても耐光性を改善する効果は得られ難いためである。
【００３１】
基紙は、例えば、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機又は円網抄紙機によって３層以上の多層で抄紙される。または、これらの抄紙機のコンビーネーションで抄紙してもかまわない。この場合、紙料には、必要に応じて填料、分散助剤、乾燥紙力増強剤、サイズ剤、定着剤、ｐＨ調整剤、染料、有色顔料などを適宜添加することが可能である。ここでパルプの叩解方法は、フレッシュパルプと古紙パルプとを混合してから叩解するいわゆる混合叩解で行う方法、又はフレッシュパルプと古紙パルプとを別々に叩解するいわゆる単独叩解で行ってから混合する方法でもどちらでもよい。パルプのフリーネス（カナダ標準ろ水度）（ＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５「パルプのろ水度試験方法」）は、特に制限はないが、２３０〜６００ｍｌとすることが好ましい。より好ましくは３００〜５７０ｍｌである。
【００３２】
基紙は、表面層、１層以上の中間層及び裏面層を設けた３層以上の多層で抄紙する。各層の坪量は、均等とするか、又は異なるものとしてもよい。各層の坪量を異なるものとする形態は、例えば、中間層の坪量を、表面層の坪量及び裏面層の坪量よりも相対的に大きくすることも可能である。さらに、各１層の表面層及び裏面層と２層以上の中間層とを設けることも可能である。
【００３３】
基紙の坪量は、特に制限はないが、４０〜６５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは、６０〜６００ｇ／ｍ２である。多層抄き古紙パルプ配合用紙が、例えば、はがき用紙である場合、基紙の坪量は１５０〜２５０ｇ／ｍ２であることが好ましく、１８０〜２２０ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
【００３４】
本実施形態では、前記のようにして多層抄き合せによって抄造した基紙の表面層及び／又は裏面層の表面に必要に応じてサイズ液を塗布してもよい。サイズ液は、例えば、酸化澱粉、自家変成澱粉、尿素リン酸化澱粉、ポリアクリルアマイド、ポリビニルアルコールなどの表面サイズ剤、ｐＨ調整剤、染料、有色顔料、蛍光増白剤などの公知の資材を含有させることができる。また、紫外線吸収剤及び／又は次亜燐酸ナトリウムをサイズ液に配合してもよい。
【００３５】
サイズ液の塗布方式は、例えば、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファー方式のサイズプレス、エアナイフコーター、ロッドコーターである。
【００３６】
また、必要に応じてフィルムトランスファー方式のサイズプレス、エアナイフコーター、ロッドコーターなどを用いて片面だけの塗布としてもよい。サイズ液を片面だけに塗布する場合は、紫外線吸収剤及び／又は次亜燐酸ナトリウムを塗布する面に塗布することが好ましい。
【００３７】
本実施形態に係る多層抄き古紙パルプ配合用紙では、ＪＩＳ  Ｂ  ７７５４：１９９１「キセノンアークランプ式耐光性及び耐候性試験機」に準じた耐光性試験機にて、試験槽内環境を４０℃、５０％Ｒ．Ｈ．とし、多層抄き古紙パルプ配合用紙の試験片にブラックスタンダート温度６３℃条件下で、キセノンアークランプを波長３４０ｎｍ及び照度０．５ｗ／ｍ２の条件で１０時間照射した時、照射後及び照射前の試験片について条件１で求めたΔＥ＊が条件２を満たすことが好ましい。
（条件１）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０：２００４「紙及び板紙−色（Ｃ／２°）の測定方法−拡散照明法」で規定する明度指数Ｌ＊、知覚色度指数ａ＊及びｂ＊から算出する方法を用いて、前記表面層及び前記裏面層の両方の表面についてそれぞれΔＥ＊を求める。ΔＥ＊は、数１から算出する。
【数１】
0005319809.tif 000003
数１において、照射前の前記表面層又は前記裏面層の測定値をＬ＊ｘ，ａ＊ｘ，ｂ＊ｘとし、照射後の前記表面層又は前記裏面層の測定値をＬ＊，ａ＊，ｂ＊とする。
（条件２）
前記表面層又は前記裏面層の一方の表面が塗布面の場合は、該塗布面のΔＥ＊が２．５以下であり、前記表面層及び前記裏面層の両方の表面が塗布面の場合は、両面のΔＥ＊が２．５以下である。
【００３８】
ΔＥ＊は、その値が小さいほど、日光、紫外線などの光にさらされた場合において黄変が少ない（変色の度合いが小さい）ことを示す。本実施形態では、ΔＥ＊は、２．５以下であることが好ましく、２．０以下であることがより好ましい。
【００３９】
本実施形態に係る多層抄き古紙パルプ配合用紙をインクジェット印刷用の原紙として用いる場合は、少なくとも一方の面にインクジェットインク受容層を設けることが好ましい。インクジェットインク受容層を設けることで、より画像濃度が高く、高精細な印字画像を得ることができる。紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムを基紙の片面だけに塗布した場合では、インクジェットインク受容層は、紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムを塗布した面上に形成するか、又は塗布していない面上に形成してもよい。インクジェットインク受容層は、顔料及び接着剤を主体とし、更に各種助剤を配合してもよい。顔料は、インクジェットインクを吸収する役割をもち、例えば、非晶質合成シリカ、炭酸カルシウム、クレー、タルク、酸化チタン、水酸化アルミニウムである。これらは、１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。特にインク吸収性に優れる点で、非晶質合成シリカが好ましい。
【００４０】
非晶質合成シリカは、製造方法によって、乾式法、湿式法、ゾル法に分類される。本実施形態は、非晶質合成シリカの製造方法、種類及び形状に制限されない。また、２種以上の非晶質合成シリカを併用することができる。
【００４１】
接着剤は、水溶性高分子樹脂であることが好ましく、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール誘導体、澱粉、カチオン化澱粉、酸化澱粉、グラフト化澱粉などの澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェートなどのセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン‐無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、無水マレイン酸樹脂である。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。また、接着剤として、水溶性高分子とその他のバインダーとを併用してもよい。併用可能なバインダーは、親水性樹脂であることが好ましい。ここで、親水性樹脂とは、水へ容易に分散する樹脂をいい、エマルションなど水に分散させた分散液の状態で使用することができる。親水性樹脂は、例えば、エチレン‐酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルアミド、スチレン‐ブタジエン共重合体である。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。インクジェットインクの吸収性及び親和性などの点から、ＰＶＡとＥＶＡとを併用することが好ましい。
【００４２】
インクジェットインク受容層は、インクジェットインクの定着性及び発色性を向上させるために、インク定着剤を更に含有することが好ましい。インク定着剤は、カチオン性高分子を主成分とする。カチオン性高分子は、例えば、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ＰＶＡ、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、その他第４級アンモニウム塩類、ポリアミンである。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。
【００４３】
インクジェットインク受容層には、顔料及び接着剤以外に、必要に応じて分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、湿潤剤、保水剤、増粘剤、架橋剤、離型剤、防腐剤、柔軟剤、ワックス、導電防止剤、帯電防止剤、サイズ剤、耐水化剤、可塑剤、蛍光増白剤、着色顔料、着色染料、酸化防止剤、香料、脱臭剤などの各種助剤を適宜選定して配合してもよい。
【００４４】
紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムは、インクジェットインク受容層中又はインクジェット受容層の表面に塗布すると、インクジェットインクの吸収を阻害してしまう。したがって、基紙の表面に紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムを塗布した後に、インクジェットインク受容層を設ける必要がある。
【００４５】
インクジェットインク受容層は、接着剤を、顔料１００質量部に対して４０〜６０質量部含有することが好ましい。より好ましくは、４５〜５５質量部である。４０質量部未満では、受容層の塗工層の強度が弱くなる場合がある。６０質量部を超えると、インク吸収性に劣る場合がある。
【００４６】
インクジェットインク受容層は、顔料と接着剤とを含むインクジェットインク受容層形成用塗工液を多層抄き古紙パルプ配合用紙上に、塗工及び乾燥して形成することができる。インクジェットインク受容層の塗工量は、乾燥後の質量で片面あたり３〜１５ｇ／ｍ２であることが好ましい。より好ましくは５〜１３ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは７〜１１ｇ／ｍ２である。３ｇ／ｍ２未満では、効果的なインクジェットプリンター印字適性を得ることができない場合がある。１５ｇ／ｍ２を超えると、塗工量に比してインクジェットインク吸収性の改善効果は小さく、経済的でないばかりか、後加工時に塗工層の脱落などの問題を生じる場合がある。
【００４７】
インクジェットインク受容層形成用塗工液は、エアナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドブレードコーター、バーコーター、ダイコーターなどの一般的なコーターによって塗工することができる。本実施形態では、これに限定されるものではない。
【００４８】
塗工後の乾燥方式としては、熱風乾燥、赤外乾燥、ドラム乾燥などが挙げられるが、本実施形態においては特に限定されない。
【００４９】
インクジェットインク受容層を設けたインクジェット用多層抄き古紙パルプ配合用紙は、平滑性を制御する目的で、必要に応じてキャレンダー処理を行ってもよい。キャレンダーは、スーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダーなどが挙げられるが、この方式は特に限定されない。また、エンボス加工、穴あけ加工、裏面のタック加工など、各種の製品外観に応じた後加工処理を行ってもよい。
【実施例】
【００５０】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。
【００５１】
（参考例１）
＜基紙Ａの作製＞
表面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）、中間層のパルプ配合を未叩解上質系古紙パルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）及び裏面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）とし、各パルプ原料に対して、表面層、中間層及び裏面層共通でカチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２１２、星光ＰＭＣ社製）を０．１部と、液体硫酸バンドを１．０部と、を配合し、更にタルク（ＮＴＬ、日本タルク社製）を灰分が５％になるよう添加量を調整して配合して紙料とした。これらの紙料を、各々長網抄紙機にて抄紙し、表面層の坪量を５２．５ｇ／ｍ２、中間層の坪量を７５ｇ／ｍ２、裏面層の坪量を５２．５ｇ／ｍ２として、３層を抄き合わせ、基紙全体の坪量が１８０ｇ／ｍ２の基紙Ａを製造した。
【００５２】
＜紫外線吸収剤分散液Ａの調製＞
紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（アデカスタブＤＮ−４１、ＡＤＥＫＡ社製）を１００部と、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２０５ＳＢ、クラレ社製）１７．５部と、を配合し、混合撹拌を行って３０％分散液を調製した。この分散液について、サンドグラインダーにて平均粒径が０．８μｍとなるまで粉砕を行い、紫外線吸収剤分散液Ａを得た。
【００５３】
＜紫外線吸収剤の塗布＞
紫外線吸収剤分散液Ａをベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（アデカスタブＤＮ−４１、ＡＤＥＫＡ社製）の濃度が５％となるように水で希釈したもの（以降、紫外線吸収剤の５％希釈液Ａという。）を、乾燥後の質量で片面あたり０．４ｇ／ｍ２となるように、基紙Ａの両面に塗布、乾燥し、多層抄き古紙パルプ配合用紙Ａを得た。
【００５４】
（参考例２）
紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤‐アクリル樹脂共重合物（サンライフＵＡ−２０、日華化学社製）を２０％含有する分散液を紫外線吸収剤分散液Ｂとした。紫外線吸収剤分散液Ｂをベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤‐アクリル樹脂共重合物（サンライフＵＡ−２０、日華化学社製）の濃度が５％となるように水で希釈したもの（以降、紫外線吸収剤の５％希釈液Ｂという。）を、乾燥後の質量で片面あたり０．４ｇ／ｍ２となるように、基紙Ａの両面に塗布、乾燥し、多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｂを得た。
【００５５】
（参考例３）
次亜燐酸ナトリウム（アデカアークルズＢ−１、ＡＤＥＫＡ社製）を１００部と、酸化でんぷん（ＭＳ３８００、日本食品化工社製）を１７．５部と、を配合し、混合撹拌を行い、次亜燐酸ナトリウムを２０％含有する分散液を次亜燐酸ナトリウム分散液Ａとした。次亜燐酸ナトリウム分散液Ａを次亜燐酸ナトリウム（アデカアークルズＢ−１、ＡＤＥＫＡ社製）の濃度が５％となるように水で希釈したもの（以降、次亜燐酸ナトリウムの５％希釈液Ａという。）を、乾燥後の質量で片面あたり０．４ｇ／ｍ２となるように、基紙Ａの両面に塗布、乾燥し、多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｃを得た。
【００５６】
（参考例４）
＜基紙Ｂの作製＞
基紙Ａの作製において、中間層の紙料に、更に蛍光失活剤（カルタレックス２Ｌリキット、クラリアントジャパン社製）を０．２部配合した以外は、基紙Ａと同様にして基紙Ｂを製造した。
【００５７】
参考例１において、基紙Ａを基紙Ｂに変更した以外は、参考例１と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｄを得た。
【００５８】
（参考例５）
参考例２において、基紙Ａを基紙Ｂに変更した以外は、参考例２と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｅを得た。
【００５９】
（参考例６）
参考例３において、基紙Ａを基紙Ｂに変更した以外は、参考例３と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｆを得た。
【００６０】
（参考例７）
参考例１において、紫外線吸収剤の５％希釈液Ａの塗布量を乾燥後の質量で０．０６ｇ／ｍ２に変更した以外は、参考例１と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｇを得た。
【００６１】
（参考例８）
参考例４において、紫外線吸収剤の５％希釈液Ａの塗布量を乾燥後の質量で０．０６ｇ／ｍ２とした以外は、参考例４と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｈを得た。
【００６２】
（参考例９）
参考例３において、次亜燐酸ナトリウムの５％希釈液Ａの塗布量を乾燥後の重量で０．０６ｇ／ｍ２とした以外は、参考例３と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｉを得た。
【００６３】
（参考例１０）
参考例６において、次亜燐酸ナトリウムの５％希釈液Ａの塗布量を乾燥後の質量で０．０６ｇ／ｍ２とした以外は、参考例６と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｊを得た。
【００６４】
（参考例１１）
＜基紙Ｃの作製＞
表面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）、中間層のパルプ配合を未叩解上質系古紙パルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）及び裏面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）とし、各パルプ原料に対して、表面層、中間層及び裏面層共通でカチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２１２、星光ＰＭＣ社製）を０．１部と、液体硫酸バンドを１．０部と、を配合し、更にタルクを灰分が５％になるよう添加量を調整して配合して紙料とした。これらの紙料を、各々長網抄紙機にて抄紙し、表面層の坪量を４０ｇ／ｍ２、中間層の坪量を１００ｇ／ｍ２、裏面層の坪量を４０ｇ／ｍ２として、３層を抄き合わせ、基紙全体の坪量が１８０ｇ／ｍ２の基紙Ｃを製造した。
【００６５】
参考例１において、基紙Ａを基紙Ｃに変更した以外は、参考例１と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｋを得た。
【００６６】
（参考例１２）
＜基紙Ｄの作製＞
表面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ８０部及び未叩解上質系古紙パルプ２０部（フリーネス５００ｍｌ）、中間層のパルプ配合を未叩解上質系古紙パルプ９０部及び広葉樹漂白クラフトパルプ１０部（フリーネス５００ｍｌ）並びに裏面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ８０部及び未叩解上質系古紙パルプ２０部（フリーネス５００ｍｌ）とし、各パルプ原料に対して、表面層、中間層及び裏面層共通でカチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２１２、星光ＰＭＣ社製）を０．１部と、液体硫酸バンドを１．０部と、を配合し、更にタルクを灰分が５％になるよう添加量を調整して配合して紙料とした。これらの紙料を、各々長網抄紙機にて抄紙し、表面層の坪量を３０ｇ／ｍ２、中間層の坪量を１２０ｇ／ｍ２及び裏面層の坪量を３０ｇ／ｍ２として、３層を抄き合わせ、基紙全体の坪量が１８０ｇ／ｍ２の基紙Ｄを製造した。
【００６７】
参考例１において、基紙Ａを基紙Ｄに変更した以外は、参考例１と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｌを得た。
【００６８】
（参考例１３）
参考例３において、基紙Ａを基紙Ｃに変更した以外は、参考例３と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｍを得た。
【００６９】
（参考例１４）
参考例３において、基紙Ａを基紙Ｄに変更した以外は、参考例３と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｎを得た。
【００７０】
（参考例１５）
参考例１において、紫外線吸収剤の５％希釈液Ａに替えて、紫外線吸収剤の５％希釈液Ａを５０部と次亜燐酸ナトリウムの５％希釈液Ａを５０部とを混合撹拌した処理液とし、当該処理液を乾燥後の質量で片面あたり０．４ｇ／ｍ２となるように基紙Ａの両面に塗布、乾燥した以外は、参考例１と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｏを得た。
【００７１】
（参考例１６）
＜基紙Ｅの作製＞
表面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部、中間層のパルプ配合を未叩解上質系古紙パルプ９０部及び広葉樹漂白クラフトパルプ１０部（フリーネス５００ｍｌ）並びに裏面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ８０部及び未叩解上質系古紙パルプ２０部（フリーネス５００ｍｌ）とし、各パルプ原料に対して、表面層、中間層及び裏面層共通でカチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２１２、星光ＰＭＣ社製）を０．１部と、液体硫酸バンドを１．０部と、を配合し、更にタルクを灰分が５％になるよう添加量を調整して配合して紙料とした。これらの紙料を、各々長網抄紙機にて抄紙し、表面層の坪量を３０ｇ／ｍ２、中間層の坪量を１２０ｇ／ｍ２及び裏面層の坪量を３０ｇ／ｍ２として、３層を抄き合わせ、基紙全体の坪量が１８０ｇ／ｍ２の基紙Ｅを製造した。
【００７２】
参考例１において、基紙Ａを基紙Ｅに変更した以外は、参考例１と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｐを得た。
【００７３】
（参考例１７）
参考例３において、基紙Ａを基紙Ｅに変更した以外は、参考例３と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｑを得た。
【００７４】
（参考例１８）
＜基紙Ｆの作製＞
表面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部、中間層のパルプ配合を未叩解上質系古紙パルプ１００部並びに裏面層に基紙Ａを離解したパルプ原料４５部及び広葉樹漂白クラフトパルプ５５部とし、各パルプ原料に対して、表面層、中間層及び裏面層共通でカチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２１２、星光ＰＭＣ社製）を０．１部と、液体硫酸バンドを１．０部と、を配合し、更にタルクを灰分が５％になるよう添加量を調整して配合して紙料とした。これらの紙料を、各々長網抄紙機にて抄紙し、表面層の坪量を５２．５ｇ／ｍ２、中間層の坪量を７５ｇ／ｍ２及び裏面層の坪量を５２．５ｇ／ｍ２として、３層を抄き合わせ、基紙全体の坪量が１８０ｇ／ｍ２の基紙Ｆを製造した。
【００７５】
参考例１において、基紙Ａを基紙Ｆに変更した以外は、参考例１と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｒを得た。
【００７６】
（参考例１９）
参考例３において、基紙Ａを基紙Ｆに変更した以外は、参考例３と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｓを得た。
【００７７】
（参考例２０）
参考例１において、紫外線吸収剤の５％希釈液Ａを塗布する面を、基紙Ａの表面層の表面だけにした以外は、参考例１と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ａ−２を得た。
【００７８】
（参考例２１）
参考例３において、次亜燐酸ナトリウムの５％希釈液Ａを塗布する面を、基紙Ａの表面層の表面だけにした以外は、参考例３と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ａ−３を得た。
【００７９】
（参考例２２）
参考例１５において、紫外線吸収剤の５％希釈液Ａ及び次亜燐酸ナトリウムの５％希釈液Ａを混合撹拌した処理液を塗布する面を、基紙Ａの表面層の表面だけにした以外は、参考例１５と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ａ−４を得た。
【００８０】
（比較例１）
参考例１において、紫外線吸収剤の５％希釈液Ａを塗布しない以外は、参考例１と同様にして多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｔを得た。
【００８１】
（比較例２）
＜基紙Ｇの作製＞
パルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ５９部及び未叩解上質系古紙パルプ４１部（フリーネス５００ｍｌ）とし、このパルプ原料に対して、カチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２１２、星光ＰＭＣ社製）を０．１部と、液体硫酸バンドを１．０部と、を配合し、更にタルクを灰分５％になるよう添加量を調整して配合して紙料とした。この紙料を円網抄紙機にて抄紙し、単層で坪量１８０ｇ／ｍ２の基紙Ｇを製造した。
【００８２】
参考例１において、基紙Ａを基紙Ｇに変更した以外は参考例１と同様にして、単層抄き古紙パルプ配合用紙Ｕを得た。
【００８３】
（比較例３）
表面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）、中間層のパルプ配合を未叩解上質系古紙パルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）及び裏面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）とし、各パルプ原料に対して、表面層、中間層及び裏面層共通でカチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２１２、星光ＰＭＣ社製）を０．１部と、液体硫酸バンドを１．０部と、紫外線吸収剤分散液Ａを０．４部と、を配合し、更にタルクを灰分５％になるよう添加量を調整して配合して紙料とした。これらの紙料を、各々長網抄紙機にて抄紙し、表面層の坪量を５２．５ｇ／ｍ２、中間層の坪量を７５ｇ／ｍ２、裏面層の坪量を５２．５ｇ／ｍ２として、３層を抄き合わせ、基紙全体の坪量が１８０ｇ／ｍ２の多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｖを得た。
【００８４】
（比較例４）
＜基紙Ｈの作製＞
パルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ５９部及び未叩解上質系古紙パルプ４１部（フリーネス５００ｍｌ）とし、このパルプ原料に対して、カチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２１２、星光ＰＭＣ社製）を０．１部と、液体硫酸バンドを１．０部と、を配合し、更にタルクを灰分５％になるよう添加量を調整して配合して紙料とした。これらの紙料を、円網抄紙機にて抄紙し、単層で坪量１８０ｇ／ｍ２の基紙Ｈを製造した。
【００８５】
参考例３において、基紙Ａを基紙Ｈに変更した以外は、参考例３と同様にして単層抄き古紙パルプ配合用紙Ｗを得た。
【００８６】
（比較例５）
表面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）、中間層のパルプ配合を未叩解上質系古紙パルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）及び裏面層のパルプ配合を広葉樹漂白クラフトパルプ１００部（フリーネス５００ｍｌ）とし、各パルプ原料に対して、表面層、中間層及び裏面層共通でカチオン化澱粉（ネオタック４０Ｔ、日本食品加工社製）を１．０部と、酸性ロジンサイズ剤（ＡＬ１２１２、星光ＰＭＣ社製）を０．１部と、液体硫酸バンドを１．０部と、次亜燐酸ナトリウム分散液Ａを０．４部と、を配合し、更にタルクを灰分５％になるよう添加量を調整して配合して紙料とした。これらの紙料を各々長網抄紙機にて抄紙し、表面層の坪量を５２．５ｇ／ｍ２、中間層の坪量を７５ｇ／ｍ２及び裏面層の坪量を５２．５ｇ／ｍ２として、３層を抄き合わせ、基紙全体の坪量が１８０ｇ／ｍ２の多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｘを得た。
【００８７】
参考例及び比較例の評価は次のとおり行った。結果を表１、表２に示す。
【００８８】
（耐光性試験）
得られた多層抄き古紙パルプ配合用紙Ａ〜Ｘの表面層及び裏面層について、ＪＩＳ  Ｂ  ７７５４：１９９１に準じた耐光性試験機（ウェザオメーターＣｉ４０００、アトラス社製）を使用し、試験槽内環境４０℃、５０％Ｒ．Ｈ．、ブラックスタンダート温度６３℃条件下で、キセノンアークランプを波長３４０ｎｍ及び照度０．５ｗ／ｍ２の条件で１０時間照射した時の照射後と照射前とのサンプルについて、条件１にてΔＥ＊を算出した。光源用ランプフィルターは内側に石英ガラスフィルター（商品名：石英フィルター、アトラス社製）、外側に赤外線吸収コーティングフィルター（商品名：タイプＳ−ＣＩＲＡフィルター、アトラス社製）を使用し、前記した波長３４０ｎｍ及び照度０．５ｗ／ｍ２とした時の３００〜４００ｎｍ領域の照度は５４ｗ／ｍ２であった。
（条件１）
ＪＩＳ  Ｐ  ８１５０：２００４「紙及び板紙−色（Ｃ／２°）の測定方法−拡散照明法」で規定する明度指数Ｌ＊、知覚色度指数ａ＊及びｂ＊から算出する方法を用いて、前記表面層及び前記裏面層の両方の表面についてそれぞれΔＥ＊を求める。ΔＥ＊は、数１から算出する。
【数１】
0005319809.tif 000004
数１において、照射前の前記表面層又は前記裏面層の測定値をＬ＊ｘ，ａ＊ｘ，ｂ＊ｘとし、照射後の前記表面層又は前記裏面層の測定値をＬ＊，ａ＊，ｂ＊とする。
【００８９】
【表１】
0005319809.tif 000005
【００９０】
次に、インクジェット印字適性評価を行った。
【００９１】
（インクジェットインク受容層の塗工液Ａの調製）
レーザー回折法による平均粒径７μｍの非晶質合成シリカ（サイロジェットＰ４０７、グレースデビソン社製）５０部と、平均粒径６μｍの非晶質合成シリカ（７４ｘ６５００、グレースデビソン社製）５０部とに、水とｐＨ調整剤として酢酸０．５部とを添加し、カウレス分散機で２５％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラリーに顔料の乾燥質量１００部に対して、接着剤としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ社製）を乾燥質量で１７．５部及びエチレン酢酸ビニルバインダー（スミカフレックス４５０、住友化学社製）２４部を添加・攪拌し、更に水を添加して、固形分濃度が２３％の塗工液Ａを得た。
【００９２】
（実施例２３）
参考例１で得られた多層抄き古紙パルプ配合用紙Ａの裏面層の表面に塗工液Ａを乾燥後の質量で８ｇ／ｍ２となるようにバー塗工し、１２０℃乾燥機で熱風乾燥してインクジェット用多層抄き古紙パルプ配合用紙ａを得た。
【００９３】
（実施例２４）
参考例３で得られた多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｃの裏面層の表面に塗工液Ａを乾燥後の質量で８ｇ／ｍ２となるようにバー塗工し、１２０℃乾燥機で熱風乾燥してインクジェット用多層抄き古紙パルプ配合用紙ｂを得た。
【００９４】
（実施例２５）
参考例１５で得られた多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｏの裏面層の表面に塗工液Ａを乾燥後の質量で８ｇ／ｍ２となるようにバー塗工し、１２０℃乾燥機で熱風乾燥してインクジェット用多層抄き古紙パルプ配合用紙ｃを得た。
【００９５】
（比較例６）
比較例１で得られた多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｔの裏面層の表面に塗工液Ａを乾燥後の質量で８ｇ／ｍ２となるようにバー塗工し、１２０℃乾燥機で熱風乾燥した後、５％に希釈した紫外線吸収剤分散液Ａを乾燥後の質量で片面あたり０．４ｇ／ｍ２となるように両面に塗布、乾燥し、多層抄き古紙パルプ配合用紙ｄを得た。
【００９６】
（比較例７）
比較例１で得られた多層抄き古紙パルプ配合用紙Ｔの裏面層の表面に塗工液Ａを乾燥後の質量で８ｇ／ｍ２となるようにバー塗工し、１２０℃乾燥機で熱風乾燥した後、次亜燐酸ナトリウムの５％希釈液Ａを乾燥後の質量で片面あたり０．４ｇ／ｍ２となるように両面に塗布、乾燥し、多層抄き古紙パルプ配合用紙ｅを得た。
【００９７】
（比較例８）
参考例１で得られた多層抄き古紙パルプ配合用紙Ａを比較例８の多層抄き古紙パルプ配合用紙ｆとした。
【００９８】
（インクジェット印字適性）
市販のフルカラーインクジェットプリンター（商品名：ＰＭ−Ａ９５０、セイコーエプソン社製）を用いてインクジェットインク受容層を塗布した裏面層側に写真画像を印刷し、境界部の滲み、発色の濃度などインクジェット印字適性を評価した。
【００９９】
インジェット印字適性の評価は、次に示す要領によって記述することにした。
＜境界部の滲み＞
◎：境界部に滲みがなく、境界が非常に明確である（実用上問題がないレベル）。
○：境界部に滲みがなく、境界が明確である（実用上問題がないレベル）。
△：境界部に滲みがあり、境界が不明確である（実用不適レベル）。
×：境界部に滲みがあり、境界が非常に不明確である（実用不適レベル）。
【０１００】
＜発色濃度＞
◎：濃度が高く、非常に鮮明である（実用上問題がないレベル）。
○：濃度が高く、鮮明である（実用上問題がないレベル）。
△：濃度が低く、不鮮明である（実用不適レベル）。
×：濃度が低く、非常に不鮮明である（実用不適レベル）。
【０１０１】
＜印字耐水性＞
印字画像部を流水中に５分間浸漬し、印字画像の滲み具合を評価した。評価基準は次のとおりである。
◎：境界部に滲みがなく、境界が非常に明確である（実用上問題がないレベル）。
○：境界部に滲みがなく、境界が明確である（実用上問題がないレベル）。
△：境界部に滲みがあり、境界が不明確である（実用不適レベル）。
×：境界部に滲みがあり、境界が非常に不明確である（実用不適レベル）。
【０１０２】
（耐光性試験）
得られたインクジェット用多層抄き古紙パルプ配合用紙ａ〜ｃ及び多層抄き古紙パルプ配合用紙ｄ〜ｆの表面層及び裏面層について耐光性試験を行った。評価方法は、多層抄き古紙パルプ配合用紙Ａ〜Ｘの評価と同様とした。
【０１０３】
【表２】
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【０１０４】
表１から明らかなように、参考例１〜２２で得られた多層抄き古紙パルプ配合用紙は、基紙を３層以上の多層抄きとし、中間層の古紙パルプ配合割合を高め、基紙の表面に紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムの少なくともいずれか一方を塗布することによって、基紙の全体に占める古紙配合パルプの割合が４０％以上であっても良好な耐光性を有することを確認した。特に、参考例４〜６、参考例８又は参考例１０に示すように、蛍光失活剤を古紙パルプ配合層に配合することによって、より良好な耐光性を得ることが確認できた。それに対し、紫外線吸収剤及び次亜燐酸ナトリウムのいずれも塗布しなかった比較例１、基紙を単層抄きとした比較例２及び比較例４並びに紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムを紙料中に配合した比較例３及び比較例５は、いずれも耐光性試験後の変色が大きかった。
【０１０５】
さらに、表２から判るように、本発明に係るインクジェット用の多層抄き古紙パルプ配合用紙は、良好なインクジェット印字適性及び耐光性を両立できることを確認した。また、比較例６及び比較例７は、インクジェットインク受容層を設けた後に、紫外線吸収剤又は次亜燐酸ナトリウムを塗布したため、耐光性は得られたが、インクジェットインクの吸収が阻害され、インクジェット印字適性に劣った。比較例８は、インクジェットインク受容層を設けなかったため、インクジェット印字適性が得られなかった。