(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
栗の鬼皮および栗の渋皮の少なくともの１つの栗皮を含む組成物を、エクストルーダーにより加工して栗皮処理物を生産する方法であって、
そのエクストルーダー加工時において、該組成物に作用する圧力が０ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２であり、エクストルーダー加工時における該組成物の加工温度が８０℃〜１３０℃である方法。
【請求項２】
エクストルーダー加工時における該組成物に含まれる水の含有量が３０％〜５０％である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記栗皮処理物を酵素処理することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記栗皮処理物を発酵処理することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の方法で得られた栗皮処理物を、水、アルコール水溶液、アルカリ性水溶液およびアルカリ性アルコール水溶液からなる群から選択される少なくとも１つの抽出溶媒により抽出することを特徴とする栗皮抽出物の製造方法。
【請求項６】
栗の鬼皮および栗の渋皮の少なくともの１つの栗皮１００重量部に対して水を１０〜８０重量部加え、栗皮および水を含む組成物を調製する工程、
該組成物を、該組成物に作用する圧力が０ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２であるエクストルーダーを用いて混練する工程、および
得られた栗皮処理物からポリフェノールを抽出する工程、
を包含し、エクストルーダー加工時における該組成物の加工温度が８０℃〜１３０℃であるポリフェノールの製造方法。
【請求項７】
エクストルーダー加工時における該組成物に含まれる水の含有量が３０％〜５０％である請求項６に記載の方法。
【請求項８】
さらに前記栗皮処理物を酵素処理する工程、を包含する請求項６又は７に記載の方法。
【請求項９】
さらに前記栗皮処理物を発酵処理する工程、を包含する請求項６又は７に記載の方法。
【請求項１０】
前記得られた栗皮処理物からポリフェノールを抽出する工程が、栗皮処理物を、水、アルコール水溶液、アルカリ性水溶液およびアルカリ性アルコール水溶液からなる群から選択される少なくとも１つの抽出溶媒により抽出する工程を包含する請求項６〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記得られた栗皮処理物からポリフェノールを抽出する工程が、栗皮処理物を前記抽出溶媒とともにオートクレーブ内にて１００℃〜１５０℃にて抽出する工程を包含する請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、栗果実を構成する栗皮、すなわち果皮（鬼皮）、種皮（渋皮）のいずれか１つ、またはこれらの混合物についての成分抽出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
栗はブナ科の果実で、世界中でよく栽培されている品種群としては、日本栗、中国栗、ヨーロッパ栗の３種がある。栗の皮にはプロアントシアニジンやカテキン、その他のポリフェノールを含むことが知られており、古来より渋皮煮などに見られるように、薬用植物として経験的にも使用されてきた。
【０００３】
しかしながら、各地において収穫された栗を加工する際に排出する栗皮のほとんどは排出物として処理されているのが現状である。
【０００４】
従来、栗の皮に含まれるポリフェノールが、水や親水性溶媒、あるいはアルコール等により抽出され、抗酸化能効果や血糖値上昇抑制効果を示すことが報告されている（例えば、特許文献１〜５参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１８９９５６号公報
【特許文献２】特開２００４−３５２６３４号公報
【特許文献３】特開２００６−１０４１８１号公報
【特許文献４】特開２００６−１３１９１６号公報
【特許文献５】特開２００６−１８７２号公報  従来の有効成分の抽出方法としては、栗を含む植物体を、チップ状や粉末状の形状に破砕若しくは粉砕し、水、低級アルコール、多価アルコールなどの極性溶媒を用いて有効成分を抽出している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の方法では栗皮に含まれる有効成分の抽出効率には限界があった。
【０００７】
さらに、本発明者らの調査により、特に日本栗の渋皮にはポリフェノール類を多量に含むことが分かり、従来の抽出方法では、多くのポリフェノール成分が栗皮中に残存することになる。従って、栗皮から有効成分を効率よく抽出する方法が望まれるところである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、抽出効率の優れた栗皮処理物を得ることに成功した。
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、例えば、以下の手段を提供する：
項目１．栗の鬼皮および栗の渋皮の少なくともの１つの栗皮を含む組成物を、エクストルーダーにより加工して栗皮処理物を得る栗皮の処理方法であって、そのエクストルーダー加工時において、該組成物に作用する圧力が０ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２である栗皮の処理方法。
【００１０】
項目２．エクストルーダー加工時における該組成物の加工温度が８０℃〜１３０℃である項目１に記載の方法。
【００１１】
項目３．エクストルーダー加工時における該組成物に含まれる水の含有量が３０％〜５０％である項目１又は２に記載の方法。
【００１２】
項目４．前記栗皮処理物を酵素処理することを特徴とする項目１〜３のいずれかに記載の方法。
【００１３】
項目５．前記栗皮処理物を発酵処理することを特徴とする項目１〜３のいずれかに記載の方法。
【００１４】
項目６．項目１〜５に記載の栗皮処理物を、水、アルコール水溶液、アルカリ性水溶液およびアルカリ性アルコール水溶液からなる群から選択される少なくとも１つの抽出溶媒により抽出することを特徴とする栗皮抽出物の製造方法。
【００１５】
項目７．栗の鬼皮および栗の渋皮の少なくともの１つの栗皮１００重量部に対して水を１０〜８０重量部加え、栗皮および水を含む組成物を調製する工程、
該組成物を、該組成物に作用する圧力が０ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２であるエクストルーダーを用いて混練する工程、および
得られた栗皮処理物からポリフェノールを抽出する工程、
を包含するポリフェノールの製造方法。
【００１６】
項目８．エクストルーダー加工時における該組成物の加工温度が８０℃〜１３０℃である項目７に記載の方法。
【００１７】
項目９．エクストルーダー加工時における該組成物に含まれる水の含有量が３０％〜５０％である項目７又は８に記載の方法。
【００１８】
項目１０．さらに前記栗皮処理物を酵素処理する工程、を包含する項目７〜９のいずれかに記載の方法。
【００１９】
項目１１．さらに前記栗皮処理物を発酵処理する工程、を包含する項目７〜９のいずれかに記載の方法。
【００２０】
項目１２．前記得られた栗皮処理物からポリフェノールを抽出する工程が、栗皮処理物を、水、アルコール水溶液、アルカリ性水溶液およびアルカリ性アルコール水溶液からなる群から選択される少なくとも１つの抽出溶媒により抽出する工程を包含する項目７に記載の方法。
【００２１】
項目１３．前記得られた栗皮処理物からポリフェノールを抽出する工程が、栗皮処理物を前記抽出溶媒とともにオートクレーブ内にて１００℃〜１５０℃にて抽出する工程を包含する項目１２に記載の方法。
【発明の効果】
【００２２】
通常のエクストルーダー処理のように栗皮を高圧で処理すると有効成分の抽出効率が低下してしまう。しかし、エクストルーダー処理時における圧力を低圧で処理することにより、抽出効率の優れた栗皮処理物が得られる。特に、温度条件と加水量を調整したエクストルーダー処理を行うことで栗皮の繊維組織をせん断破壊し、抽出効率の優れた栗皮処理物が得られる。
【００２３】
本発明の方法で得られた栗皮処理物と、未処理の栗皮について同条件での抽出操作を行った結果、本発明の処理方法に従ってエクストルーダーで処理した栗皮処理物から抽出されるポリフェノール量が、未処理の栗皮に比べて１．５倍程度高くなった。すなわち、栗皮の処理別ポリフェノール抽出量データ（温水抽出）は、栗皮をそのまま使用して温水抽出した場合には、１２（カテキン相当量ｍｇ／ｇ）、粉砕処理した栗皮を使用して同条件で温水抽出した場合には１８（カテキン相当量ｍｇ／ｇ）、エクストルーダー処理（後述する実施例２において品温１２０℃）した栗皮を使用して同条件で温水抽出した場合には２７（カテキン相当量ｍｇ／ｇ）であった。また、エクストルーダー処理した栗皮では、没食子酸が約１．８倍、（＋）−カテキンが２．６倍に増えていることから、せん断破壊効果以外においてもポリフェノール成分の増大作用がある。
【００２４】
このように、本発明の処理方法に従ったエクストルーダー処理により栗皮の抽出率が上昇した。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下において本発明について詳細に説明する。
【００２６】
本発明に使用される栗皮は、栗果実を構成する果皮（鬼皮)、種皮（渋皮）のいずれか１つ、またはこれらの混合物である。また、栗の品種については、日本栗、中国栗、ヨーロッパ栗などを使用することができるが、これらに限定されるものではない。さらに栗皮の状態としては、生の状態や、生冷凍状態、乾燥状態、あるいは焼成後の状態など、あらゆる状態の栗皮を使用することができる。本発明で使用される栗皮は、上記多品種の栗を混合して使用することも可能である。
【００２７】
栗皮には、通常、乾燥した鬼皮および渋皮の混合物を主要成分（９０重量％以上）として含むが、栗の実が混入していてもよい。
【００２８】
栗皮をエクストルーダーで処理する際にはそのままでもよいが、乾燥させてマスコロイダーあるいはミル等の微粉粉砕機で栗皮を粉砕したものを使用することが加工上望ましい。
【００２９】
本発明で使用するエクストルーダーとは、スクリュー、バレル、ダイヘッド、駆動装置、原料供給装置、制御装置から構成され、機械処理と熱処理を同時に行う機能を有するものである。
【００３０】
具体的には、移送、圧縮、粉砕、混合、混練、脱液、脱気、加熱、冷却、膨化、形成などの工程を必要に応じて組合せ、短時間で連続的に行う能力を持ったものであり、低利用資源の高度利用への道を切り開く機械である。
【００３１】
１軸式もしくは２軸式のエクストルーダーが使用されるが、２軸式のエクストルーダーが望ましい。例えば、神鋼テクノ社製の食品加工用２軸押出機（エクセルーダＴＣＯ−５０）等があるが、上記のような機能を有していれば特に限定されるものではない。
【００３２】
スクリューが格納されている部分はバレルと呼ばれ、バレル内の出口付近の材料温度は８０℃〜１３０℃が好ましい。さらに好ましい材料温度は、１００〜１２０℃である。
【００３３】
バレル内の出口付近の材料温度が８０℃未満の場合には、得られた栗皮処理物から抽出する際の効率が低下する傾向にあり、１３０℃を超える場合には、栗皮が焦げて異臭をする場合がある。
【００３４】
エクストルーダー内への加水量については、栗皮を含む組成物に含まれる水の含有量が１０％〜８０％（全て重量％）であるのが好ましい。特に好ましい水の含有量は３０％〜５０％であり、中でも３０〜４０％が好ましい。
【００３５】
水の含有重が１０％未満の場合には、エクストルーダーでの混練処理が不十分になり易く、抽出する際の効率が低下する傾向にあり、８０％を超えると組成物の粘度が低すぎてエクストルーダーでの混練処理が不十分になり、組成物が流出してしまう。
【００３６】
バレル内の出口付近の圧力（つまり、エクストルーダー内の組成物に作用する圧力）は、０ｋｇ／ｃｍ２〜１０ｋｇ／ｃｍ２である。０ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２が特に好ましい。バレル内の出口付近の圧力が１０ｋｇ／ｃｍ２を超えると、栗皮を含む組成物が加圧され過ぎるので、栗皮の繊維組織が充分に解されず（つまり栗皮が凝集する状態となり）、栗皮の処理物を抽出する際の効率が低下する。
【００３７】
エクストルーダー加工時における特に好ましい条件は、組成物に作用する圧力が０ｋｇ／ｃｍ２〜５ｋｇ／ｃｍ２、加工温度が１００℃〜１２０℃、組成物に含まれる水の含有量が３０％〜４０％である。
【００３８】
しかし、抽出効率を高める上で、エクストルーダー加工時における条件のうち、組成物に作用する圧力が、加工温度および組成物に含まれる水の含有量に比べて大きく影響するものである。
【００３９】
バレルの先端に取り付けられるダイは、主に製品の形成を目的としており、形成用、膨化用、組織化用の３種類があるが特に限定されるものではない。形成用が好ましく、出口の直径も限定されないが、直径２ｍｍ以上が好ましい。
（有効成分の抽出方法）
上記の方法で得られた栗皮処理物から有効成分を抽出するには従来公知の方法を採用することができる。
【００４０】
抽出に用いられる溶媒としては、特に制限されず、水、アルカリ性水溶液、低級アルコール、多価アルコール、並びにその他の極性溶媒を用いることができる。好ましくは、水、エチルアルコール水溶液、アルカリ性水溶液、アルカリ性エチルアルコール水溶液を挙げることができる。アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどが挙げられる。
【００４１】
抽出方法としては、一般に用いられる方法を採用することができる。制限はされないが、例えば溶媒中に上記栗皮処理物を、冷浸、温浸若しくは加熱しながら浸漬することによって抽出する方法、またはパーコレーション法等を挙げることができる。
【００４２】
抽出温度は特に制限されず、４〜１００℃の範囲で適宜選択して行うことができる。通常は室温で行うことができる。
【００４３】
また、オートクレーブで加圧しながら抽出溶媒を抽出してもよく、その場合の抽出温度は１００℃を超えてもよい。例えば、オートクレーブ内で１００℃〜１８０℃で抽出してもよく、特に１１０℃〜１５０℃がよい。
【００４４】
また、オートクレーブ抽出する場合の時間は、１１０℃〜１５０℃の抽出を５〜６０分間行うのが好ましく、さらに好ましくは５〜３０分間である。
【００４５】
オートクレーブ抽出条件が上記範囲未満であると、抽出効率が低下する傾向になり、抽出温度が上記範囲を超えると、製造管理が困難となったり、有効成分が過度に分解する場合があり、また経済的にも不利となる。
【００４６】
浸漬は静置状態で行ってもよいし、また攪拌若しくは振盪しながら行ってもよい。抽出時間も特に制限されず、１時間〜２週間の範囲で適宜選択して行うことができる。
【００４７】
また、抽出溶媒の容量も特に制限されない。好ましくは抽出に使用する栗皮処理物の乾燥重量１に対して１０〜１００倍（重量比）の割合の溶媒を使用して２〜３回繰り返して行うことが好ましい。また超臨界状態または亜臨界状態の溶媒を用いて抽出することもできる。
【００４８】
得られた抽出物は、必要に応じてろ過または遠心分離等の固液分離法によって固形物を除去した後、使用の態様に応じて、そのまま用いるか、または溶媒を留去して一部濃縮するかまたは乾燥して、エキスまたはエキス乾燥物の状態で用いることができる。
【００４９】
抽出物は、例えば、食品、医薬品、飼料または試薬などの成分として用いることができる。
【００５０】
このように、栗皮の抽出処理の前に、低圧でエクストルーダー処理を施すことにより、栗皮の組織を効果的に破壊し、抽出効率を上げることができる。
【００５１】
なお、本明細書において、通常は次の条件でエクストルーダー処理が実施される。
（１）原料供給量  ５（ｋｇ／ｈ）
（２）スクリュー回転数  １２０（ｒｐｍ）
（３）添加水  ２（ｌ／ｈ）
（４）材料温度  １２０（℃）
（５）圧力  ０（ｋｇｆ／ｃｍ２）
（６）温度：第１室  １００℃、第２室  １２０℃、第３室  １３０℃
次に、必要に応じて、エクストルーダー処理後の栗皮処理物を酵素処理する。
【００５２】
酵素処理は、栗皮処理物の重量に対して約２０〜５０倍、特に３０倍の蒸留水を加え、酵素反応条件は、１２０分間、温度４５〜５０℃、ｐＨ４．５〜５．０で撹拌するのが好ましい。
【００５３】
酵素は従来より公知のものを使用することができるが、ｐＨ値の範囲がより広く、しかも高い抽出効率が得られることから、繊維素分解酵素を使用することが好ましく、より好ましくはセルラーゼあるいはヘミセルラーゼなどである。
【００５４】
酵素の使用量は、例えば、セルラーゼの場合、栗皮１０００ｇあたり、３．０×１０６unit〜９．０×１０７unitの値とすることが好ましい。この理由は、酵素の使用量が、３．０×１０６unit未満となると、単位時間あたりの抽出効率が著しく低下する場合があり、酵素の使用量が９．０×１０７unitを超えると、不純物が多くなったり、得られる抽出成分（有効成分）の平均分子量の調整が困難となる場合がある。
【００５５】
また、ヘミセルラーゼの場合、栗皮１０００ｇあたり、９．０×１０６unit〜２．７×１０８unitの値とすることが好ましい。この理由は、酵素の使用量が、９．０×１０６unit未満となると、単位時間あたりの抽出効率が著しく低下する場合があり、酵素の使用量が２．７×１０８unitを超えると、不純物が多くなったり、得られる抽出成分（有効成分）の平均分子量の調整が困難となる場合がある。
【００５６】
なお、セルラーゼの酵素単位は、繊維消化力試験法（天野法）に準拠して求めた。すなわち、基質とするカルメロースナトリウムに、酵素を作用させ、分解生成物（還元糖）について、ソモギーネルソン法によりグルコースとして比色定量する方法である。また、ヘミセルラーゼの酵素単位は、キシラナーゼ力試験法（天野法）に準拠して求めた。すなわち、基質とするキシランに、酵素を作用させ、分解生成物（還元糖）について、ソモギーネルソン法によりキシロースとして比色定量する方法である。
【００５７】
本発明では、必要に応じて、エクストルーダー処理後の栗皮処理物を発酵処理してもよい。発酵処理は、従来より公知の方法に従って実施することができる。
【００５８】
次に、酵素処理又は発酵処理後の栗皮処理物から有効成分を抽出する。有効成分の抽出方法は、上記した方法に従って行うことができる。また以下に示すように熱水抽出することもできる。
【００５９】
常圧で熱水抽出する場合は、６０℃〜１００℃の熱水抽出を３０〜６０分間行うのが好ましい。９０℃〜１００℃の熱水抽出を３０〜６０分間行うのがさらに好ましい。
【００６０】
抽出温度が６０℃未満であると、抽出効率が著しく低下する場合があり、抽出温度が１００℃を超えると、製造管理が困難となったり、有効成分が過度に分解する場合がある。
【００６１】
抽出時間が０．５時間未満となると、抽出効率が著しく低下する場合があり、抽出時間が１時間を超えると、経済的に不利となる。
【００６２】
次に、必要に応じて、抽出工程で得られた抽出溶媒を、室温まで冷却し、吸引ろ過する。
【００６３】
本発明で得られた有効成分（プロアントシアニジンやカテキン、その他のポリフェノール）は、飲食品や化粧品、医薬品等に添加することが可能である。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。本発明は本実施例により限定されるものではない。
【００６５】
なお、以下の実施例における熱水抽出法は、以下のとおりとした。
（熱水抽出工程）
サンプル（栗皮試料）９gに対して水３００ｍｌを加え、９０℃の熱水抽出を３０分間行う。
【００６６】
次に、抽出工程で得られた抽出溶媒を、室温まで冷却し、吸引ろ過する。
【００６７】
また、カテキン量（ｍｇ／ｇ）の算出方法は、Folin-Ciocalteu法により吸光度を測定し、カテキンを標準物質として算出した。
【００６８】
以下の実施例では、原料として乾燥した鬼皮および渋皮の混合物を用いた。
【００６９】
なお、原料には、乾燥した鬼皮および渋皮の混合物が主要部分を占めるが、栗の実が混入していてもよい。
（実施例１）
栗皮粉末（原料）のエクストルーダー処理における圧力の検討を行った。
【００７０】
栗皮粉末（原料）を、マスコロイダー（増幸産業株式会社製）を用いて室温にて処理した。
【００７１】
次に、シリンダー内の温度を８０〜１２０℃、加水重量を原料１００重量部に対し４０重量部に設定し、エクストルーダーの出口圧力を０、５、１０、１２kgf/ｃｍ２の間で変化させて栗皮粉末のエクストルーダー処理を行った。
【００７２】
得られた栗皮処理物について熱水抽出を行い、熱水抽出物（ポリフェノール）の含有量を測定し、カテキン相当量（ｍｇ／ｇ）に換算した。その結果を表１に示す。
【００７３】
【表１】
0005352258.tif 000002
（実施例２）
栗皮粉末（原料）のエクストルーダー処理における温度の検討を行った。
【００７４】
栗皮粉末（原料）を、マスコロイダー（増幸産業株式会社製）を用いて室温にて処理した。
【００７５】
次に、加水重量を原料１００重量部に対し４０重量部に設定し、エクストルーダーの出口圧力を０kgf/ｃｍ２に設定し、シリンダー内の温度を８０℃、１００℃、１２０℃、１３０℃に変化させて栗皮粉末のエクストルーダー処理を行った。
【００７６】
なお、エクストルーダーの出口圧力は、栗皮粉末、水の供給量、温度などを調節することにより、その圧力が０kgf/ｃｍ２になるようにした。
【００７７】
得られた栗皮処理物について熱水抽出を行い、熱水抽出物（ポリフェノール）の含有量を測定し、カテキン相当量（ｍｇ／ｇ）に換算した。その結果を表２に示す。
【００７８】
【表２】
0005352258.tif 000003
（実施例３）
栗皮粉末（原料）のエクストルーダー処理における加水量の検討を行った。
【００７９】
栗皮粉末（原料）を、マスコロイダー（増幸産業株式会社製）を用いて室温にて処理した。
【００８０】
次に、シリンダー内の温度を100℃、エクストルーダーの圧力を０kgf/ｃｍ２に設定し、原料１００重量に対する加水量を３０、４０、５０重量の間で変化させて栗皮粉末の処理を行った。
【００８１】
得られた栗皮処理物について熱水抽出を行い、熱水抽出物の増加率を測定した。その結果を表３に示す。
【００８２】
【表３】
0005352258.tif 000004
（実施例４）
栗皮粉末（原料）5000ｇを、マスコロイダー（増幸産業株式会社製）を用いて室温にて処理した。
【００８３】
次に、得られた栗皮粉末5000ｇに対して、2000ｍｌの水を加え、以下の処理条件でエクストルーダーを用いて加熱、混練した。
（１）スクリュー回転数１２０（ｒｐｍ）
（２）材料温度１２０（℃）
（３）圧力０（ｋｇｆ／ｃｍ２）
得られた栗皮処理物に５０倍量の水を加え、この組成物に酵素処理を行った。
【００８４】
酵素処理条件は、酵素としてセルラーゼ又はヘミセルラーゼを用い（表４−１および表４−２に示す量）、４５℃〜５０℃、２時間、ｐＨ４．５〜５．０で行った。この酵素処理が水抽出を兼ねている。
【００８５】
得られた酵素処理組成物についてろ過、遠心分離し、抽出液中のポリフェノールの含有量を測定した。結果を表４−１および表４−２に示す。
【００８６】
【表４−１】
0005352258.tif 000005
【００８７】
【表４−２】
0005352258.tif 000006
（実施例５）
栗皮粉末（原料）5000ｇを、マスコロイダー（増幸産業株式会社製）を用いて室温にて処理した。
【００８８】
次に、得られた栗皮粉末5000ｇに対して、2000ｍｌの水を加え、以下の処理条件でエクストルーダーを用いて加熱、混練した。
（１）スクリュー回転数１２０（ｒｐｍ）
（２）材料温度１２０（℃）
（３）圧力０（ｋｇｆ／ｃｍ２）
得られた栗皮処理物に５０倍量の水を加え、この組成物に発酵処理を行った。
【００８９】
発酵処理条件は、表５に示す菌を用い、２５℃〜３５℃、４５時間、ｐＨ４．０〜６．０で行った。
【００９０】
得られた発酵処理組成物を用い、１２１℃のオートクレーブ中で２０分間の抽出を行った。
【００９１】
抽出液中のポリフェノールの含有量を測定した。結果を表５に示す。
【００９２】
【表５】
0005352258.tif 000007
（実施例６）
上記実施例１（材料圧力０kgf/ｃｍ２）で得られた栗皮処理物についてアルカリ性水溶液抽出を行い、アルカリ度の変化による抽出物（ポリフェノール）の変化を測定した。抽出方法は、栗皮試料１ｇに水１００ｍｌを加えて行った以外は上記熱水抽出工程と同じである。
【００９３】
その結果を表６に示す。
【００９４】
【表６】
0005352258.tif 000008
（実施例７）
上記実施例１（材料圧力０kgf/ｃｍ２）で得られた栗皮処理物１ｇに対して水５０ｍｌを加えたものについてアルコール水溶液抽出（７０℃、２０分）を行い、エタノール濃度の変化による抽出物（カテキン）の変化を測定した。
【００９５】
その結果を表７に示す。
【００９６】
【表７】
0005352258.tif 000009
（実施例８）
上記実施例１（材料圧力０kgf/ｃｍ２）で得られた栗皮処理物について、表８に示す各種の抽出溶媒を用いて抽出を行い、各抽出溶媒によるポリフェノール総量を測定した。その結果を表８にカテキンｍｇ相当量/ｇで示す。
【００９７】
なお、上記抽出において、栗皮処理物１ｇに対して各溶媒５０ｍｌを用い、それぞれ２０分間（常圧）の抽出を行った。溶媒として水とアルカリ性水溶液を使用する場合は、抽出温度が２０℃、５０℃、９０℃の場合は常圧で、抽出温度が１２１℃の場合は、オートクレーブ中で２０分間の抽出を行った。
【００９８】
その結果を表８に示す。
【００９９】
【表８】
0005352258.tif 000010
表８の結果から、水、アルコール水溶液、アルカリ性アルコール水溶液、アルカリ性水溶液において、それぞれ抽出温度が高いほど、抽出量が増大することがわかる。また、水とアルカリ性水溶液の２つの場合においては、オートクレーブで１２１℃（２０分）での抽出が従来の１００℃以内の抽出よりも効果が高いことがわかる。
（実施例９）
栗皮粉末（原料）のマスコロイダー処理と、さらにエクストルーダー処理における没食子酸と（＋）−カテキンの抽出効率の比較を行った。
【０１００】
マスコロイダー処理は、増幸産業株式会社製のものを用いて、原料（乾燥した鬼皮および渋皮の混合物）を室温にて処理した。
【０１０１】
マスコロイダー処理した後に、得られた栗皮粉末について熱水抽出を行い、没食子酸と（＋）−カテキンの含有量を測定した。
【０１０２】
その結果、没食子酸が０．４７ｍｇ／ｇ、（＋）−カテキンが０．１５ｍｇ／ｇであった。
【０１０３】
エクストルーダー処理は、神鋼テクノ社製の食品加工用２軸押出機（エクセルーダＴＣＯ−５０）を用い、上記マスコロイダー処理して得られた栗皮粉末１００重量部に対し、加水重量を４０重量部に設定し、エクストルーダーの出口圧力を０kgf/ｃｍ２に設定し、品温（シリンダー内の温度）を１２０℃に設定して実施した。
【０１０４】
エクストルーダー処理した後に、得られた栗皮処理物について熱水抽出を行い、没食子酸と（＋）−カテキンの含有量を測定した。
【０１０５】
その結果、没食子酸が０．８７ｍｇ／ｇ、（＋）−カテキンが０．３７ｍｇ／ｇであった。
【０１０６】
このように、エクストルーダー処理した栗皮では、マスコロイダー処理しただけの栗皮に比べて、没食子酸の抽出量が約１．８倍、（＋）−カテキンの抽出量が２．６倍に増えていた。
【０１０７】
以上の実施例から、乾燥栗皮（鬼皮）粉末を低圧でエクストルーダー処理することにより、ポリフェノールの抽出含有量が増加したことがわかる。
【０１０８】
また、栗皮処理物を酵素又は発酵処理することにより、ポリフェノールの抽出含有量がさらに増加することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明によれば、栗皮からポリフェノールなどの有効成分を効率よく抽出する方法を提供することができる。