(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置される一対の型枠の内側の所定の位置に基礎用のアンカーボルトを位置決めしてセットするアンカーボルトセット治具であって、
一枚の板材を折り曲げて形成されてなり、
前記一対の型枠の上面に、該一対の型枠に架け渡すようにして載置される載置部と、
前記載置部と一体的に形成され、対向する前記型枠の内面に両端部が当接する当接部と、を備え、
前記当接部は、
前記載置部の下方に該載置部と平行に配置される水平板と、
前記載置部の長手方向に沿う一方の縁部から下方に延出し、前記水平板を前記載置部に連結する垂直板と、から構成され、
これら水平板と垂直板の左右両端が、それぞれ対向する前記型枠の内面に当接するようになっており、
前記当接部には前記アンカーボルトが挿通される挿通孔が形成されており、
前記載置部には、前記挿通孔に挿通されたアンカーボルトが係合される係合孔が前記挿通孔と同軸に形成されていることを特徴とするアンカーボルトセット治具。
【請求項２】
請求項１に記載のアンカーボルトセット治具において、
前記載置部の厚さは、前記アンカーボルトのねじ部の溝幅より小さくなっており、
前記載置部に形成された係合孔の内周縁部は、前記ねじ部の溝の外周一周分に係合することを特徴とするアンカーボルトセット治具。
【請求項３】
請求項１または２に記載のアンカーボルトセット治具において、
前記挿通孔は、前記当接部にバーリング加工を施すことによって形成されており、該挿通孔の軸方向の長さは前記アンカーボルトのねじ部の溝幅より長いことを特徴とするアンカーボルトセット治具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のアンカーボルトセット治具において、
前記載置部の表面には、配置すべきアンカーボルトの芯間の距離が表示されていることを特徴とするアンカーボルトセット治具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のアンカーボルトセット治具を用いて、対向して配置される一対の型枠の内側の所定の位置に基礎用のアンカーボルトを位置決めしてセットするアンカーボルトセット方法であって、
まず、前記アンカーボルトを、前記アンカーボルトセット治具の挿通孔に挿通するとともに前記係合孔に係合することによって、当該アンカーボルトセット治具に取り付け、
次に、前記アンカーボルトが取り付けられた前記アンカーボルトセット治具の前記当接部の両端部をそれぞれ前記一対の型枠の内面に当接するとともに、前記載置部を前記一対の型枠の上面に、該一対の型枠に架け渡すようにして載置した上で、該載置部を前記一対の型枠の上面に固定し、
次に、前記アンカーボルトを軸回りに回転させることによって、該アンカーボルトの前記載置部からの出寸法を調整することを特徴とするアンカーボルトセット方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅等の建物の基礎用の型枠の所定の位置にアンカーボルトをセットするアンカーボルトセット治具およびアンカーボルトセット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅の基礎用の型枠の所定の位置にアンカーボルトをセットするアンカーボルトセット治具の一例として特許文献１および特許文献２に記載のものが知られている。
特許文献１に記載されているアンカーボルトセット治具は、アンカーボルトを挿通させる挿通孔を有する断面略コ字形の支持部と、該支持部の両端の立上り部に設けられて、基礎型枠に載置されるフランジとからなるプレートと、前記支持部上に設けられて、アンカーボルトを所定の高さ位置に立設させる立設部材とからなるものである。
特許文献２に記載されているアンカーボルトセット治具は、テンプレート、複数本のアンカーボルト及び補助プレートとレベル調整具を主要部品として構成されており、テンプレートの両端側を型枠の天端部間に架設する態様で型枠の天端に載置し、補助プレートを埋設して高さ調整ボルトの頭部を突出する態様で型枠内に基礎コンクリートを打設するようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３５６８５３号公報
【特許文献２】特開２００７−２１１５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、前記特許文献１および特許文献２に記載されているアンカーボルトセット治具では、以下のような課題があった。
すなわち、特許文献１に記載されているアンカーボルトセット治具では、支持部に形成された挿通孔にアンカーボルトを挿通しているが、この挿通だけではアンカーボルトを鉛直に立てた状態で保持することが困難であるため、立設部材を使用している。この立設部材はプラスチック製の円管と、この円管に挿通されたアンカーボルトの先端部に螺合するナットから構成されているため、アンカーボルトセットに際して、円管にアンカーボルトを挿通したうえで、その先端部にナットを螺合するといった手間がかかる。
また、特許文献２に記載されているアンカーボルトセット治具では、テンプレートの両端側を型枠の天端部間に架設する態様で型枠の天端に載置しているが、このテンプレートやその下の補助プレートのいずれも対向する型枠の内面に当接していないので、アンカーボルトの型枠間における位置決めが容易でない。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、対向して配置される一対の型枠の内側の所定の位置に基礎用のアンカーボルトを容易に位置決めしてセットできるアンカーボルトセット治具およびアンカーボルトセット方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、例えば図１〜図５に示すように、対向して配置される一対の型枠２，２の内側の所定の位置に基礎用のアンカーボルト３を位置決めしてセットするアンカーボルトセット治具１であって、
一枚の板材を折り曲げて形成されてなり、
前記一対の型枠２，２の上面に、該一対の型枠２，２に架け渡すようにして載置される載置部５と、
前記載置部５と一体的に形成され、対向する前記型枠２，２の内面に両端部が当接する当接部６と、を備え、
前記当接部６は、
前記載置部５の下方に該載置部５と平行に配置される水平板７と、
前記載置部５の長手方向に沿う一方の縁部から下方に延出し、前記水平板７を前記載置部５に連結する垂直板８と、から構成され、
これら水平板７と垂直板８の左右両端が、それぞれ対向する前記型枠２，２の内面に当接するようになっており、
前記当接部６には前記アンカーボルト３が挿通される挿通孔９が形成されており、
前記載置部５には、前記挿通孔９に挿通されたアンカーボルト３が係合される係合孔１０が前記挿通孔９と同軸に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、アンカーボルト３を、アンカーボルトセット治具１の挿通孔９に挿通するとともに係合孔１０に係合することによって、アンカーボルトセット治具１に容易に取り付けることができる。
そして、前記アンカーボルト３が取り付けられたアンカーボルトセット治具１の当接部６の両端部、すなわち当接部６を構成する水平板７と垂直板８の左右両端をそれぞれ前記一対の型枠２，２の内面に当接するとともに、前記載置部５を、前記一対の型枠２，２の上面に、該一対の型枠２，２に架け渡すようにして載置した上で、該載置部５を前記一対の型枠２，２の上面に固定することによって、アンカーボルト３の型枠２，２間における位置決めを容易に行うことができる。
さらに、アンカーボルト３を軸回りに回転させることによって、該アンカーボルト３の前記載置部５からの出寸法を調整することによって、アンカーボルト３の上下における位置決めを容易に行うことができる。
したがって、対向して配置される一対の型枠２，２の内側の所定の位置に基礎用のアンカーボルト３を容易に位置決めしてセットできる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアンカーボルトセット治具１において、
前記載置部５の厚さは、前記アンカーボルト３のねじ部の溝幅より小さくなっており
前記載置部５に形成された係合孔１０の内周縁部は、前記ねじ部の溝の外周一周分に係合することを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、載置部５に形成された係合孔１０の内周縁部は、アンカーボルト３のねじ部の溝部の外周一周分に係合するので、係合孔１０がアンカーボルト３に確実に係合するとともに載置部５の厚さを薄くできる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のアンカーボルトセット治具１において、
前記挿通孔９は、前記当接部６にバーリング加工を施すことによって形成されており、該挿通孔９の軸方向の長さは前記アンカーボルト３のねじ部の溝幅より長いことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、挿通孔９が当接部６にバーリング加工を施すことによって形成されているので、挿通孔９を容易に形成できる。また、挿通孔９の軸方向の長さがアンカーボルト３のねじ部の溝幅より長いので、挿通孔９の内周部がねじ部の溝に嵌まることがなく、よって、アンカーボルト３を挿通孔９にスムーズに挿通できる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアンカーボルトセット治具１において、
前記載置部５の表面には、配置すべきアンカーボルト３の芯間の距離が表示されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、載置部５の表面に、配置すべきアンカーボルト３の芯間の距離が表示されているので、配置されるアンカーボルト３の芯間の距離を間違うことなく確実に設定できる。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、例えば図６に示すように、請求項１〜４のいずれか一項に記載のアンカーボルトセット治具１を用いて、対向して配置される一対の型枠２，２の内側の所定の位置に基礎用のアンカーボルト３を位置決めしてセットするアンカーボルトセット方法であって、
まず、前記アンカーボルト３を、前記アンカーボルトセット治具１の挿通孔９に挿通するとともに前記係合孔１０に係合することによって、当該アンカーボルトセット治具１に取り付け、
次に、前記アンカーボルト３が取り付けられた前記アンカーボルトセット治具１の前記当接部６の両端部をそれぞれ前記一対の型枠２，２の内面に当接するとともに、前記載置部５を前記一対の型枠２，２の上面に、該一対の型枠２，２に架け渡すようにして載置した上で、該載置部５を前記一対の型枠２，２の上面に固定し、
次に、前記アンカーボルト３を軸回りに回転させることによって、該アンカーボルト３の前記載置部５からの出寸法を調整することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、対向して配置される一対の型枠２，２の内側の所定の位置に基礎用のアンカーボルト３を容易に位置決めしてセットできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、アンカーボルトを、アンカーボルトセット治具の挿通孔に挿通するとともに係合孔に係合することによって、アンカーボルトセット治具に取付け、次に、アンカーボルトが取り付けられたアンカーボルトセット治具の当接部の両端部をそれぞれ一対の型枠の内面に当接するとともに、前記載置部を、前記一対の型枠の上面に、該一対の型枠に架け渡すようにして載置した上で、該載置部を前記一対の型枠の上面に固定することによって、アンカーボルトの型枠間における位置決めを行い、次に、アンカーボルトを軸回りに回転させて、該アンカーボルトの前記載置部からの出寸法を調整することによって、アンカーボルトの上下における位置決めを行うので、対向して配置される一対の型枠の内側の所定の位置に基礎用のアンカーボルトを容易に位置決めしてセットできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明に係るアンカーボルトセット治具を示す斜視図、図２は同側断面図、図３は正面図である。図４は本発明に係るアンカーボルトセット治具を型枠にセットした状態を示す斜視図、図５は図４におけるＡ円部の拡大図である。
【００１７】
本発明に係るアンカーボルトセット治具１は、図４に示すように、対向して配置される一対の型枠２，２の内側、つまり型枠２，２間の所定位置に、基礎用のアンカーボルト３を位置決めしてセットする際に使用されるものである。
なお、型枠２，２は布基礎の立上部を形成する際に使用されるものであり、平行離間して配置されている。また、型枠２の上端部にはフランジ部２ａが一体的に形成されている。また、型枠２，２間には鉄筋４が配筋されている。
【００１８】
前記アンカーボルトセット治具１は、図１〜図３に示すように、一枚の板材（例えば鉄板）を折り曲げて形成されたものであり、載置部５と当接部６とを備えている。
載置部５は前記一対の型枠２，２のフランジ２ａ，２ａの上面に、一対の型枠２，２に架け渡すようにして載置されるものであり、平面視において長方形状に形成されている。  載置部５の長手方向に沿う縁部には下方に突出するように連続して一定の高さに折曲された折曲部５ａ，５ａが形成されている。一方の折曲部５ａは載置部５の長手方向に沿って形成されているが、他方の折曲部５ａは載置部５の長手方向両端部に形成されており、中央部には後述する垂直板８が形成されている。
【００１９】
前記当接部６は、対向する型枠２，２の内面に両端部が当接するものであり、前記載置部５に一体的に形成されている。また、当接部６は、載置部５の下方に該載置部５と平行に配置される水平板７と、この水平板７を載置部５に連結する垂直板８とから構成されている。
垂直板８は載置部５の長手方向に沿う一方の縁部から下方に延出しており、その左右方向の長さは、載置部５の左右方向の長さより短くなっている。そして、図３に示すように、載置部５の一方の端から垂直板８の一方の端までの距離と、載置部５の他方の端から垂直板８の他方の端までの距離とは等しくなっている。
水平板７は前記垂直板８の下端から水平に前記載置部５と平行に延出しており、図２に示すように、水平板７の先端と載置部５の先端（折曲部５ａ）の前面とは、左右方向の位置が一致している。つまり、載置部５および水平板７は、垂直板８からの延出長さが等しくなっている。
図３に示すように、水平板７と垂直板８の左右方向の長さは等しくなっており、これらの左右両端がそれぞれ対向する型枠２，２の内面に当接するようになっている。
【００２０】
図１および図２に示すように、前記当接部６を構成する水平板７のほぼ中央部には前記アンカーボルト３が挿通される挿通孔９が形成されている。挿通孔９は、水平板７に下面からバーリング加工を施すことによって形成されており、上面にはバーリング加工によって形成された突出筒部９ａが形成されている。
挿通孔９の直径はアンカーボルト３の直径とほぼ等しいか若干大きめとなっており、また、挿通孔９の軸方向の長さ（水平板７の下面から突出筒部９ａの上端までの長さ）はアンカーボルト３のねじ部の溝幅より長くなっている。したがって、挿通孔９の内周面はアンカーボルト３のねじ部の溝に嵌まり込むことはないようになっている。
【００２１】
前記載置部５の中央部には、挿通孔９に挿通されたアンカーボルト３が係合される係合孔１０が挿通孔９と同軸に形成されている。
載置部５の厚さは、アンカーボルト３のねじ部の溝幅より小さくなっており、この載置部５にバーリング加工によって前記係合孔１０が形成されている。係合孔１０の内周縁部は、前記ねじ部の溝の外周一周分に係合するようになっている。
つまり、係合孔１０の内周縁部は、載置部５の上面とほぼ面一の部位から周方向に延びるにしたがって、載置部５の下面側に向けて漸次傾斜しかつ、アンカーボルト３のねじ部の溝と等しく傾斜しており、また、アンカーボルト３のねじ部の溝の外周一周分とほぼ等しい長さを有している。これによって、係合孔１０の内周縁部は、アンカーボルト３のねじ部の溝の外周一周分に係合するようになっている。
【００２２】
また、前記載置部５の表面には、図１および図５に示すように、配置すべきアンカーボルト３の芯間の距離が「芯間６７５」として表示されている。この表示は刻印によってなされており、「６７５」とは６７５ｍｍのことを意味している。
【００２３】
次に、上記構成のアンカーボルトセット治具１を用いてアンカーボルト３を、対向して配置される一対の型枠２，２の内側の所定の位置に位置決めしてセットする方法について、図６を参照して説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、アンカーボルト３を、アンカーボルトセット治具１の挿通孔９に挿通するとともに係合孔１０に係合することによって、アンカーボルトセット治具１に取り付ける。また、アンカーボルト３に、上下２個のナット１１，１１を螺合する。
下側のナット１１はアンカーボルト３の引き抜き強度を確保するものであり、上側のナット１１はコンクリートの打設上端、すなわち基礎の上端を示すものである。なお、アンカーボルト３は基礎の構築に必要本数分用意しておき、各アンカーボルト３にそれぞれアンカーボルトセット治具１を上記と同様にして取り付ける。
【００２４】
次に、図６（ｂ）に示すように、アンカーボルトセット治具１を取り付けたアンカーボルト３を一対の型枠２，２の内側に上方から挿入して配置し、さらに、アンカーボルトセット治具１の当接部６の両端部をそれぞれ一対の型枠２，２の内面に当接するとともに、載置部５を、一対の型２，２のフランジ部２ａ，２ａ上面に、該一対の型枠２，２に架け渡すようにして載置した上で、該載置部５を一対の型枠２，２のフランジ部２ａ，２ａの上面に固定する。この固定は、例えば「シャコ万力」と称されるクランプ治具１５を用いて行う。
クランプ治具１５は略Ｃ型の本体部１５ａと、この本体部１５ａに螺合された押圧部１５ｂとを備えており、押圧部１５ｂをねじ込んでいくことで、押圧部１５ｂの先端部と本体部１５ａとで対象物を挟持するものである。したがって、このクランプ治具１５を用いて載置部５をフランジ部２ａに固定する場合、フランジ部２ａと、このフランジ部２ａに載置された載置部５の端部とを本体部１５ａで挟みこんで、押圧部１５ｂをねじ込むことによって行う。
【００２５】
そして、図６（ｃ）に示すように、同様にして所定本数のアンカーボルト３を、アンカーボルトセット治具１を用いて型枠２，２の内側にセット固定していく。この場合、隣り合うアンカーボルト３，３の芯間の距離は、アンカーボルトセット治具１の載置部５に、「芯間６７５」として表示されているので、この表示にしたがって、６７５ｍｍにセットする。なお、図６（ｃ）ではクランプ治具１５は記載を省略してあるが、実際はすべてのアンカーボルトセット治具１をクランプ治具１５で固定する。
【００２６】
次に、図６（ｄ）に示すように、アンカーボルト３を軸回りに回転させることによって、該アンカーボルト３の前記載置部５からの出寸法を調整するとともに、コンクリート打設上端（基礎上端）が上側のナット１１の上面と面一となるように、上側のナット１１を回して、該ナット１１の高さ位置を調整する。
最後に、型枠２，２間にコンクリートＣを、その上端面が上側のナット１１の上面と面一となるまで、打設する。そして、コンクリートＣが硬化した後、クランプ治具１５の固定を解除したうえで、型枠２，２を脱型することによって、基礎の構築を終了する。
【００２７】
本実施の形態によれば、アンカーボルト３を、アンカーボルトセット治具１の挿通孔９に挿通するとともに係合孔１０に係合することによって、アンカーボルトセット治具１に容易に取り付けることができる。
そして、アンカーボルト３が取り付けられたアンカーボルトセット治具１の当接部６の両端部をそれぞれ一対の型枠２，２の内面に当接するとともに、載置部５を、一対の型枠２，２の上面に、該一対の型枠２，２に架け渡すようにして載置した上で、該載置部５を一対の型枠２，２の上面にクランプ治具１５によって固定することによって、アンカーボルト３の型枠２，２間における位置決めを容易に行うことができる。
さらに、アンカーボルトセット治具１によって取り付けられたアンカーボルト３を軸回りに回転させることによって、該アンカーボルト３の前記載置部５からの出寸法を調整することによって、アンカーボルト３の上下における位置決めを容易に行うことができる。
したがって、対向して配置される一対の型枠２，２の内側の所定の位置に基礎用のアンカーボルト３を容易に位置決めしてセットできる。
【００２８】
また、アンカーボルトセット治具１の載置部５に形成された係合孔１０の内周縁部は、アンカーボルト３のねじ部の溝部の外周一周分に係合するので、係合孔１０がアンカーボルト３に確実に係合するとともに載置部５の厚さを薄くできる。
さらに、アンカーボルトセット治具１の挿通孔９が当接部６の水平板７にバーリング加工を施すことによって形成されているので、挿通孔９を容易に形成できる。また、挿通孔９の軸方向の長さはアンカーボルト３のねじ部の溝幅より長いので、挿通孔９の内周部がねじ部の溝に嵌まることがなく、よって、アンカーボルト３を挿通孔９にスムーズに挿通できる。
また、アンカーボルトセット治具１の載置部５の表面に、配置すべきアンカーボルト３の芯間の距離が表示されているので、配置されるアンカーボルト３の芯間の距離を間違うことなく確実に設定できる。
さらに、アンカーボルトセット治具１は、一枚の板材（例えば鉄板）を折り曲げて形成されたものであるので、軽量でかつ容易に製造でき、さらにアンカーボルト３のセット作業を容易に行える。
【００２９】
なお、本実施の形態では、本発明に係るアンカーボルトセット治具１を布基礎を形成するための型枠２，２の内側に配置する場合を例にとって説明したが、本発明に係るアンカーボルトセット治具１は、独立基礎やその他の基礎を形成するための対向する型枠の内側に配置する場合でも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係るアンカーボルトセット治具の一例を示すもので、その斜視図である。
【図２】同、アンカーボルトセット治具の側断面図である。
【図３】同、アンカーボルトセット治具の正面図である。
【図４】同、アンカーボルトセット治具を型枠にセットした状態を示す斜視図である。
【図５】図４におけるＡ円部の拡大図である。
【図６】本発明に係るアンカーボルトセット方法の工程を示す工程図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  アンカーボルトセット治具
２  型枠
３  アンカーボルト
５  載置部
６  当接部
９  挿通孔
１０  係合孔
【図１】
0005185634.tif 000002
【図２】
0005185634.tif 000003
【図３】
0005185634.tif 000004
【図４】
0005185634.tif 000005
【図５】
0005185634.tif 000006
【図６】
0005185634.tif 000007