(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１円周上に互いに間隔を隔てて配設された複数のシリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、第１円周と同軸の第２円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吸入孔と第２円周と同軸の第３円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室とを備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法であって、第２円周の中心軸線回りに弁板を回転させつつ切削具又は研削具を径方向と前記中心軸線の延在方向とへ移動させて弁板の吸入弁に対峙する表面を切削又は研削し、前記表面に吸入孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成することを特徴とする加工方法。
【請求項２】
第１円周上に互いに間隔を隔てて配設された複数のシリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、第１円周と同軸の第２円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吸入孔と第２円周と同軸の第３円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室とを備える往復動圧縮機の、弁板と吐出弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法であって、第２円周の中心軸線回りに弁板を回転させつつ切削具又は研削具を径方向と前記中心軸線の延在方向とへ移動させて弁板の吐出弁に対峙する表面を切削又は研削し、前記表面に吐出孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成することを特徴とする加工方法。
【請求項３】
第１円周上に互いに間隔を隔てて配設された複数のシリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、第１円周と同軸の第２円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吸入孔と第２円周と同軸の第３円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室とを備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁との当接部及び弁板と吐出弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法であって、第２円周の中心軸線回りに弁板を回転させつつ切削具又は研削具を径方向と前記中心軸線の延在方向とへ移動させて弁板の吸入弁に対峙する表面と弁板の吐出弁に対峙する表面とを切削又は研削し、弁板の吸入弁に対峙する表面に吸入孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成し、弁板の吐出弁に対峙する表面に吐出孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成することを特徴とする加工方法。
【請求項４】
１０乃至３００μｍの高さの盛り上がり部を形成することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の弁板の加工方法。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の方法で弁板が加工されていることを特徴とする往復動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は往復動圧縮機の弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法及び往復動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法であって、弁板の吸入弁との当接面の吸入孔周囲部及び／又は弁板の吐出弁との当接面の吐出孔周囲部をレーザ加工により溶融飛散させ、非レーザ加工部をレーザ加工部から突起させることを特徴とする加工方法が特許文献１に開示されている。
特許文献１の加工方法には、従来のショットブラストにより突起を形成する加工方法に比べて、加工媒体が残留しない、精度良く突起させることができる等の利点がある。
【特許文献１】特開２００７−０６４１９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の加工方法には、弁板の一部を溶融飛散させ除去して突起を形成するので、精密加工を要し生産性が悪いという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、シリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、シリンダボアに連通する吸入孔と吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室と備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法であって、特許文献１の方法に比べて生産性の良い加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、第１円周上に互いに間隔を隔てて配設された複数のシリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、第１円周と同軸の第２円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吸入孔と第２円周と同軸の第３円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室とを備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法であって、第２円周の中心軸線回りに弁板を回転させつつ切削具又は研削具を径方向と前記中心軸線の延在方向とへ移動させて弁板の吸入弁に対峙する表面を切削又は研削し、前記表面に吸入孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成することを特徴とする加工方法を提供する。
また本発明においては、第１円周上に互いに間隔を隔てて配設された複数のシリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、第１円周と同軸の第２円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吸入孔と第２円周と同軸の第３円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室とを備える往復動圧縮機の、弁板と吐出弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法であって、第２円周の中心軸線回りに弁板を回転させつつ切削具又は研削具を径方向と前記中心軸線の延在方向とへ移動させて弁板の吐出弁に対峙する表面を切削又は研削し、前記表面に吐出孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成することを特徴とする加工方法を提供する。
また本発明においては、第１円周上に互いに間隔を隔てて配設された複数のシリンダボアと、往復動可能にシリンダボアに挿入されたピストンと、第１円周と同軸の第２円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吸入孔と第２円周と同軸の第３円周上に互いに間隔を隔てて配設されシリンダボアに連通する複数の吐出孔とが形成された弁板と、吸入孔を開閉するリード弁である吸入弁と、吐出孔を開閉するリード弁である吐出弁と、吸入孔と吸入弁とを介してシリンダボアに連通する吸入室と、吐出弁と吐出孔とを介してシリンダボアに連通する吐出室とを備える往復動圧縮機の、弁板と吸入弁との当接部及び弁板と吐出弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法であって、第２円周の中心軸線回りに弁板を回転させつつ切削具又は研削具を径方向と前記中心軸線の延在方向とへ移動させて弁板の吸入弁に対峙する表面と弁板の吐出弁に対峙する表面とを切削又は研削し、弁板の吸入弁に対峙する表面に吸入孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成し、弁板の吐出弁に対峙する表面に吐出孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成することを特徴とする加工方法を提供する。
本発明においては、弁板表面に吸入孔及び／又は吐出孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成するので、吸入弁及び／又は吐出弁の先端部は前記盛り上がり部によって持ち上げられ、盛り上がり部以外の弁板表面から離れる。この結果、吸入弁及び／又は吐出弁と弁板との間に介在する油膜の強度が低下し、弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付きが防止される。
本発明においては、弁板を回転させつつ切削具又は研削具を径方向と回転中心軸線の延在方向とへ移動させて弁板表面を切削又は研削し、弁板表面に吸入孔及び／又は吐出孔を含む円環帯状の盛り上がり部を形成するので、生産性が良い。
【０００５】
突起が低すぎると突起が早期に磨耗し、突起が高すぎると閉弁不良を招くおそれが生ずる。突起の高さは１０乃至３００μｍであることが好ましい。
【０００６】
本発明においては、上記何れかの方法で弁板が加工された往復動圧縮機を提供する。
本発明に係る往復動圧縮機は、弁板と弁との貼付きを起こさず、且つ生産性が良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、往復動圧縮機の弁板と吸入弁及び／又は吐出弁との当接部の貼付き防止のための弁板の加工方法であって、生産性の良い方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施例に係る往復動圧縮機の弁板の加工方法を説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１に示すように、可変容量斜板式圧縮機１は、円形断面のシリンダボア２ａを有するシリンダブロック２と、シリンダブロック２と協働してクランク室３を形成するフロントヘッド４と、クランク室３内に配設されシリンダブロック２とフロントヘッド４とにより回転可能に支持されると共に一端がフロントヘッド４を貫通して圧縮機外へ延びる回転軸５と、傾角可変に回転軸５に係合し回転軸５により回転駆動される斜板６と、シリンダボア２ａに挿入されると共に斜板６に係合し斜板６の回転に伴って往復動するピストンと７と、シリンダブロック２と協働して吸入孔８ａと吐出孔８ｂとが形成された弁板８を挟持し、内部に円環空洞状の吸入室９ａと円形空洞状の吐出室９ｂとを有するシリンダヘッド９と、一端部がシリンダブロック２と弁板８とに挟持されて固定され他端部が吸入孔８ａを開閉するリード弁である吸入弁１０ａと、一端部が吐出室９ｂ内に配設されたバルブリテーナ１１と弁板８とに挟持されて固定され他端部が吐出孔８ｂを開閉するリード弁である吐出弁１０ｂとを備えている。
回転軸５の中心軸線Ｘを中心軸線とする第１円周上に周方向に互いに間隔を隔てて複数のシリンダボア２ａが配設され、中心軸線Ｘを中心軸線とする第２円周上に周方向に互いに間隔を隔てて複数の吸入孔８ａが配設され、中心軸線Ｘを中心軸線とする第３円周上に周方向に互いに間隔を隔てて複数の吐出孔８ｂが配設されている。
吸入室９ａは、吸入ポート９ａ’を介して図示しない自動車空調装置の蒸発器に連通し、吸入孔８ａと吸入弁１０ａとを介してシリンダボア２ａに連通している。
吐出室９ｂは、吐出ポート９ｂ’を介して図示しない自動車空調装置の凝縮器に連通し、吐出弁１０ｂと吐出孔８ｂとを介してシリンダボア２ａに連通している。
シリンダブロック２の弁板８側の端面に、吸入弁１０ａの開度を規制する開度規制凹部２ｂが形成されている。
【００１０】
図２、３に示すように、弁板８の吐出弁１０ｂに対峙する表面に、吐出孔８ｂの直径よりも幅広の吐出孔８ｂを含む高さが１０乃至３００μｍの頂部が平坦な円環帯状の盛り上がり部８ｃが形成されている。盛り上がり部８ｃは、弁板８を中心軸線Ｘ回りに回転させつつ切削具又は研削具を径方向と中心軸線Ｘの延在方向とへ移動させて弁板表面を切削又は研削することにより形成されている。
【００１１】
可変容量斜板式圧縮機１においては、図示しない自動車エンジンにより回転軸５が回転駆動され、回転軸５の回転に伴って斜板６が回転し、ピストン７が往復動する。ピストン７の往復動に伴って、空調装置の蒸発器から戻った冷媒ガスが吸入ポート９ａ’と吸入室９ａと吸入孔８ａと吸入弁１０ａとを通ってシリンダボア２ａに流入し、シリンダボア２ａ内で圧縮され、吐出孔８ｂと吐出弁１０ｂと吐出室９ｂと吐出ポート９ｂ’とを通って、空調装置の凝縮器へ流出する。
【００１２】
可変容量斜板式圧縮機１においては、弁板８の吐出弁１０ｂに対峙する表面に吐出孔８ｂを含む円環帯状の盛り上がり部８ｃが形成されているので、図３から分かるように、吐出弁１０ｂの先端部は盛り上がり部８ｃによって持ち上げられ、盛り上がり部８ｃ以外の弁板表面から離れる。この結果、吐出弁１０ｂと弁板８との間に介在する油膜の強度が低減し、弁板８と吐出弁１０ｂとの当接部の貼付きが防止され、吐出弁１０ｂの開弁遅れが抑制され、前記開弁遅れに起因して発生する吐出弁１０ｂとバルブリテーナ１１との激しい衝突等による吐出弁１０ｂの損傷、騒音の発生が防止される。
可変容量斜板式圧縮機１においては、弁板８を回転させつつ切削具又は研削具を径方向と回転中心軸線Ｘの延在方向とへ移動させて弁板表面を切削又は研削し、弁板表面に吐出孔８ｂを含む円環帯状の盛り上がり部８ｃを形成するので、レーザを照射し弁板８の一部を溶融飛散させ除去して突起８ｃを形成する場合に比べて生産性が良い。
突起が低すぎると突起が早期に磨耗し、突起が高すぎると閉弁不良を招くおそれが生ずる。突起の高さは１０乃至３００μｍであることが好ましい。
【００１３】
上記実施例では、弁板８の吐出弁１０ｂに対峙する面に盛り上がり部８ｃを形成して弁板８と吐出弁１０ｂとの貼付きを防止したが、盛り上がり部８ｃに代えて或いは盛り上がり部８ｃに加えて、弁板８の吸入弁１０ａに対峙する面に、盛り上がり部８ｃと同様の方法で、吸入孔８ａより幅広の吸入孔８ａを含む高さが１０乃至３００μｍの円環帯状の盛り上がり部を形成しても良い。弁板８と吸入弁１０ａとの当接部の貼付きが防止され、吸入弁１０ａの開弁遅れが抑制され、前記開弁遅れに起因して発生する吸入弁１０ａ先端と開度規制凹部２ｂの開度規制面との激しい衝突による吸入弁１０ａの損傷、騒音の発生が防止される。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、斜板式圧縮機、揺動板式圧縮機を含む各種の往復動圧縮機に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施例に係る弁板の加工方法が使用された可変容量斜板式圧縮機の断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  可変容量斜板式圧縮機
２  シリンダブロック
２ａ  シリンダボア
２ｂ  開度規制凹部
３  クランク室
４  フロントヘッド
５  回転軸
６  斜板
７  ピストン
８  弁板
８ａ  吸入孔
８ｂ  吐出孔
８ｃ  盛り上がり部
９  シリンダヘッド
９ａ  吸入室
９ｂ  吐出室
１０ａ  吸入弁
１０ｂ  吐出弁
１１  バルブリテーナ
【図１】
0005155686.tif 000002
【図２】
0005155686.tif 000003
【図３】
0005155686.tif 000004