(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする初期引張弾性率が２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘである繊維（Ａ）を、パイル部を構成する主たる繊維として用いてなる衣料用パイル布帛。
【請求項２】
セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維（Ａ）が、その繊維の横断面形状において凸部を２〜４個有するものであることを特徴とする請求項１に記載の衣料用パイル布帛。
【請求項３】
セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維（Ａ）が、中空部を有する中空繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載の衣料用パイル布帛。
【請求項４】
セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維（Ａ）が、単糸繊度０．７〜２．２ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか1項に記載の衣料用パイル布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立毛構造を有するパイル布帛に関する。より詳しくは、セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維によりパイルが構成されてなることにより、光沢感に富むきわめて柔軟なパイル布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベルベットやベロアなど立毛を有するパイル布帛は、優れた発色性および風合いを活かした高級衣料分野や、構造起因の遮光性を活かしたカーテンなどのインテリア用途に従来より広く用いられている。最近では、液晶材料の表面処理に用いられるラビングクロスなどとしての活用も行われてきている。
【０００３】
パイル布帛はグラント部とよばれる地組織部分とパイル部分とから構成されてなるが、地組織はパイル部分によって通常隠蔽されているので、布帛の外観あるいは触感を決定するのはパイル部分の構成であり、パイル糸に何を用いるかが非常に重要である。
【０００４】
パイル糸としてポリエステル繊維を用いたパイル布帛は多くの検討がされてきている。例えば、一定の肉厚を有する合成繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維）を用いることでプリント特性を向上させたパイル布帛が提案されている（特許文献１）。ポリエチレンテレフタレート繊維などの合成繊維をパイル糸として用いた布帛は、ポリエチレンテレフタレート繊維の剛性が非常に高いため、柔軟な風合いが得られない問題があった。また、光沢についてもポリマーの屈折率が高いため、色染めされたパイル織物においては表面反射による白ボケが生じる問題があった。
【０００５】
パイル糸を構成する繊維としてアセテート繊維を用いるものに関しては、たとえばランダムな特殊毛羽模様を施した織編物が提案されている（特許文献２）。アセテート繊維はポリエステル繊維に比べてポリマーの屈折率が低いため良好な発色性を示すが、なお繊維の剛性が高いためにきわめて柔軟なパイル布帛を得るには至っていなかった。
【０００６】
また、アセテート繊維を用いたパイル織物に関しては、液晶材料製造用のラビングクロスとしての活用が行われている（特許文献３参照）。ここではラビング性能を向上させるために多くの凸部を有すること、樹脂加工の必要が無いためラビング傷の恐れが少ないことなどの理由でアセテート繊維がパイル部を構成する繊維として用いられている。そのため、繊維の表面における光の反射はマイルドなものとなり、強い光沢を示さないものであった。また、繊維の剛性が強いため、柔軟な風合いを示すものでもなかった。
【特許文献１】特開平９−３１７９７号公報
【特許文献２】特開平８−２６９８６６号公報
【特許文献３】特開２００４−３３２１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、きわめて光沢感と柔軟性に優れた従来得られなかった衣料用パイル布帛を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の課題は、セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする初期引張弾性率が２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘである繊維（Ａ）を、パイル部を構成する主たる繊維として用いてなる衣料用パイル布帛によって解決が可能である。
【０００９】
その際、セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維（Ａ）が、その繊維の横断面形状において凸部を２〜４個有するものであることは光沢の優れた布帛を得るために好適に採用できる。
【００１０】
また、セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維（Ａ）が、中空部を有する中空繊維であることについても変化に富んだ光沢感や布帛の軽量化を達成するために好適に採用できる。
【００１１】
また、セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維（Ａ）が、単糸繊度０．７〜２．２ｄｔｅｘであることは、風合いの優れた布帛を得るために好適に採用できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、きわめて光沢感と柔軟性に優れた衣料用パイル布帛を得ることができるので、風合いと発色性の双方が要求される高級衣料用布帛用途などに好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の衣料用パイル布帛は、セルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする初期引張弾性率が２０〜４０ｃＮ／ｄｔｅｘである繊維（Ａ）を、パイル部を構成する主たる繊維として用いてなるものである。
【００１４】
この繊維（Ａ）の初期引張弾性率については、値が小さいほどパイル部がやわらかい構造となるため好ましい。そのため、初期引張弾性率は４０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とする必要があり、３５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。逆に初期引張弾性率は２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが、立毛部の耐へたり性を良好とするために好ましい。
【００１５】
繊維（Ａ）を構成する主たる構成成分として用いうるセルロースアセテートプロピオネートとは、セルロースの水酸基の少なくとも一部がアセチル基およびプロピオニル基によって置換されたポリマーをいう。同様にセルロースアセテートブチレートとは、セルロースの水酸基の少なくとも一部がアセチル基およびブチリル基によって置換されたものをいう。繊維を構成するポリマーの主成分がセルロースアセテートプロピオネートおよび／またはセルロースアセテートブチレートである場合、繊維の初期引張弾性率はポリエステルやアクリルなどの合成繊維はもちろん、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、キュプラアンモニウムレーヨンなどのほかのセルロース系繊維と比べても十分に低い値となり、布帛のパイル部はきわめて柔軟な風合いのものとなる。また、セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートは、そのポリマー屈折率が低いために、発色性にも優れた布帛が得られる。
【００１６】
セルロースアセテートプロピオネートおよびセルロースアセテートブチレートのアセチル基およびアシル基（プロピオニル基またはブチリル基）の平均置換度は、下記式を満たすことが好ましい。なお平均置換度とはセルロースのグルコース単位あたりに存在する３つの水酸基のうちアシル基が化学的に結合した数を指す。
【００１７】
２．０≦（アセチル基の平均置換度＋アシル基の平均置換度）≦３．０
１．５≦（アセチル基の平均置換度）≦２．５
０．５≦（アシル基の平均置換度）≦１．５
上記式を満たすセルロースアセテートプロピオネートを主たる構成成分とする繊維、あるいはセルロースアセテートブチレートを主たる構成成分とする繊維を用いてなる布帛は、十分に高い熱軟化温度を備えており、また適度な吸湿性、良好な寸法安定性を有するものとなるため好ましい。
【００１８】
本発明の繊維（Ａ）は、その物性を損なわない範囲内において、可塑剤、酸化防止剤、艶消剤、消臭剤、難燃剤、糸摩擦低減剤、着色防止剤、着色顔料、染料、制電剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤等として、無機微粒子や有機化合物を必要に応じて含有することができる。
【００１９】
可塑剤を含有する場合には、セルロースアセテートプロピオネートあるいはセルロースアセテートブチレートとの相溶性が良好である観点から、多価アルコール系化合物が好ましい。具体的にはポリアルキレングリコール、グリセリン系化合物、カプロラクトン系化合物などであり、なかでもポリアルキレングリコールが好ましい。ポリアルキレングリコールの具体的な例としては、重量平均分子量が２００〜４０００であるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどが挙げられるがこれらに限定されず、これらを単独もしくは併用して使用することができる。
【００２０】
酸化防止剤を含有する場合には、セルロースアセテートプロピオネートあるいはセルロースアセテートブチレートの加熱時の色調悪化を防ぐ観点から、リン系酸化防止剤であるフォスファイト系化合物であることが好ましい。
【００２１】
本発明における繊維（Ａ）の引張強度は０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。引張強度が０．８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、パイル部の耐久性が良好であり最終製品の強力が不足することがないため好ましい。良好な引張強度特性の観点から、引張強度は高ければ高いほど実用範囲が広がるため好ましいが、現状では２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ程度が上限である。引張強度は０．９ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。
【００２２】
本発明における繊維（Ａ）の単糸繊度は４．４ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。パイル部を柔軟な風合いとするためには、この単糸繊度が十分に細いことが重要であり、２．２ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１．１ｄｔｅｘ以下とすることもできる。逆にパイル糸の倒れを防ぐ観点からは単糸繊度が０．７ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００２３】
本発明において、パイル布帛の光沢をより明確にする目的で、繊維（Ａ）はその繊維の横断面形状において凸部を２〜４個有するものであることができる。凸部が２である形状の例としては図１に示す扁平糸があげられる。凸部が３である形状の例としては図２に示す三葉断面糸、図３に示すＴ字型断面糸などがあげられる。凸部が４である形状の例としては、図４に示す十字断面糸、図５に示す四角断面糸などがあげられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
本発明において、パイル布帛の軽量化を達成するため、あるいはより深みのある光沢を実現するために、繊維（Ａ）は中空部を有する中空繊維であることができる。中空繊維である場合、繊維の中空率は１０〜５０％であることが好ましい。中空率が１０％以上であれば軽量性などの中空をもうけたことによる効果が明確に発現する。中空率は高いほど軽量性の点からは好ましいが、中空率が５０％を越える場合、布帛の継続使用においてパイル部を構成する繊維のフィブリル化などによる品位低下が懸念される。なお、本発明でいう中空率とは、中空糸の繊維軸に対して垂直方向の断面（横断面）を撮影し、断面の全面積（Ｓａ）と中空部の面積（Ｓｂ）を測定し、下記式を用いて算出した値をいう。ただし、Ｓｂは、複数の中空部を有する場合には、それぞれの中空部の面積の総和を意味する。
【００２５】
中空率（％）＝（Ｓｂ／Ｓａ）×１００
本発明のパイル布帛は、繊維（Ａ）がパイルを構成する主たる繊維であることが必要であるが、地組織であるグランド部については特に限定無く用いることができ、例えばポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、綿紡績糸、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウムレーヨンなどであることができる。
【００２６】
パイルの長さについては、特に限定は無いがパイル長が０．５ｍｍ以上であれば繊維（Ａ）の柔軟性が明確に観察されるため好ましい。一般のベルベット組織に用いる場合には５ｍｍ程度のパイル長で十分であるが特に限定は無い。
【００２７】
パイル形状については、タオル地や絨毯地のように最終製品の段階までパイル形状を維持したものであってもよいし、パイルが切断されてカットパイルとなったものであってもよい。カットパイル形状の織物としては経糸をカットしたベルベット組織であってもよいし、緯糸をカットした別珍組織であってもよい。パイルはさらに伏毛加工を施されてなるものであってもよい。すなわち、マングルなどのローラーによって圧搾処理を受けることにより、繊維（Ａ）と織物平面のなす角度が４５度以下となることを特徴とする衣料用パイル布帛であることができる。
【００２８】
本発明の衣料用パイル布帛は、パイルを構成する主たる繊維（Ａ）の特性によってきわめて光沢感と柔軟性に優れた衣料用パイル布帛を得ることができるので、風合いと発色性の双方が要求される高級衣料用布帛用途などに好適に用いることができる。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明する。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めたものである。
【００３０】
Ａ．セルロース脂肪酸混合エステルの平均置換度
セルロースにアセチル基およびアシル基が結合したセルロース脂肪酸混合エステルの平均置換度の算出方法については下記の通りである。
【００３１】
８０℃で８時間乾燥したセルロース脂肪酸混合エステル０．９ｇを秤量し、アセトン３５ｍｌとジメチルスルホキシド１５ｍｌを加え溶解した後、さらにアセトン５０ｍｌを加えた。撹拌しながら０．５Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液３０ｍｌを加え、２時間ケン化した。熱水５０ｍｌを加え、フラスコ側面を洗浄した後、フェノールフタレインを指示薬として０．５Ｎ−硫酸で滴定した。別に試料と同じ方法で空試験を行った。滴定が終了した溶液の上澄み液を１００倍に希釈し、イオンクロマトグラフを用いて、有機酸の組成を測定した。測定結果とイオンクロマトグラフによる酸組成分析結果から、下記式により置換度を計算した。
【００３２】
ＴＡ＝（Ｂ−Ａ）×Ｆ／（１０００×Ｗ）
ＤＳａｃｅ＝（１６２．１４×ＴＡ）／［｛１−（Ｍｗａｃｅ−（１６．００＋１．０１））×ＴＡ｝＋｛１−（Ｍｗａｃｙ−（１６．００＋１．０１））×ＴＡ｝×（Ａｃｙ／Ａｃｅ）］
ＤＳａｃｙ＝ＤＳａｃｅ×（Ａｃｙ／Ａｃｅ）
ＴＡ：全有機酸量（ｍｌ）
Ａ：試料滴定量（ｍｌ）
Ｂ：空試験滴定量（ｍｌ）
Ｆ：硫酸の力価
Ｗ：試料重量（ｇ）
ＤＳａｃｅ：アセチル基の平均置換度
ＤＳａｃｙ：アシル基の平均置換度
Ｍｗａｃｅ：酢酸の分子量
Ｍｗａｃｙ：他の有機酸の分子量
Ａｃｙ／Ａｃｅ：酢酸（Ａｃｅ）と他の有機酸(Ａｃｙ)とのモル比
１６２．１４：セルロースの繰り返し単位の分子量
１６．００：酸素の原子量
１．０１：水素の原子量。
【００３３】
Ｂ．強度および初期引張弾性率
温度２０℃、湿度６５％の環境下において、島津製作所製オートグラフＡＧ−５０ＮＩＳＭＳ形を用い、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行って、ＪＩＳ−Ｌ−１０１３に準じて強度および初期引張弾性率を算出した。
【００３４】
Ｃ．中空率
中空糸の繊維軸に対して垂直方向の断面（横断面）について、走査型電子顕微鏡による電子顕微鏡写真の撮影を行い、得られた電子顕微鏡写真における繊維断面の中空部をも含む全面積Ｓaと中空部のみの面積Sｂを測定し、下式を用いて算出した。ただしＳｂは、中空糸が複数の中空部を有する場合には、それぞれの中空部の面積の総和となる。
【００３５】
なお中空率は異なるフィラメント１０本についてそれぞれ算出し、その平均値とした。
【００３６】
中空率（％）＝（Ｓｂ／Ｓａ）×１００
Ｄ．風合い
パイル織物の表面パイル糸触感について、風合いの官能評価を行った。柔軟で風合いにきわめて優れている場合に◎、良好な場合に○、劣っている場合には×とした。劣っている場合の判断基準は、標準的なポリエステル繊維パイル布帛と同等あるいはそれに及ばない場合とした。
【００３７】
Ｅ．光沢感
パイル織物の表面パイル外観について、光沢感の官能評価を行った。明瞭な強い光沢で光沢感がきわめて優れている場合に◎、良好な場合に○、劣っている場合に×とした。劣っている場合の判断基準は、標準的なポリエステル繊維パイル布帛と同等あるいはそれに及ばない場合とした。
【００３８】
Ｆ．彩度
染色後のパイル織物を試料として、ミノルタ社製分光測色計ＣＭ−３７００ｄ型を用いてＤ６５光源、視野角度１０°、光学条件ＳＣＥにてＣ＊を測定し、得られた値を彩度とした。
【００３９】
合成例１
セルロース（コットンリンター）１００重量部に、酢酸２４０重量部とプロピオン酸６７重量部を加え、５０℃で３０分間混合した。混合物を室温まで冷却した後、氷浴中で冷却した無水酢酸１７２重量部と無水プロピオン酸１６８重量部をエステル化剤として、硫酸４重量部をエステル化触媒として加えて、１５０分間撹拌を行い、エステル化反応を行った。エステル化反応において、４０℃を越える時は、水浴で冷却した。反応後、反応停止剤として酢酸１００重量部と水３３重量部の混合溶液を２０分間かけて添加して、過剰の無水物を加水分解した。その後、酢酸３３３重量部と水１００重量部を加えて、８０℃で１時間加熱撹拌した。反応終了後、炭酸ナトリウム６重量部を含む水溶液を加えて、析出したセルロースアセテートプロピオネートを濾別し、続いて水で洗浄した後、６０℃で４時間乾燥した。得られたセルロースアセテートプロピオネートのアセチル基およびプロピオニル基の平均置換度は各々１．９、０．７であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は１７．８万であった。
【００４０】
実施例１、２
合成例１で製造したセルロースアセテートプロピオネート８０重量％と平均分子量６００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ６００）１９．９重量％およびリン系酸化防止剤としてビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト０．１重量％を二軸エクストルーダーを用いて２４０℃で混練し、５ｍｍ程度にカッティングしてペレットを得た。
【００４１】
このペレットを８０℃、８時間の真空乾燥を行い、メルター温度２６０℃にて溶融させ、紡糸温度２６０℃とした溶融紡糸パックへ導入して、吐出量１５．０ｇ／分の条件で、スリット幅０．１５ｍｍ、スリット長０．９ｍｍの三葉断面口金を７２ホール有する口金より紡出した。紡出糸は２５℃の冷却風によって冷却した後、油剤を付与して収束し、１５００ｍ／分で回転する第１ゴデットローラー、第２ゴデットローラーを経由して、ワインダーにより巻き取った。得られた繊維は１００ｄｔｅｘ−７２ｆｉｌであった。得られた繊維を繊維（Ａ）とし、パイル糸として織物に供するため整経を行った。
【００４２】
常圧可染性ポリエステル（東レ（株）製ポリロフト８４Ｔ−３６−Ｓ４１２）を４００Ｔ／ｍで撚糸した糸を準備し、パイル織物の地組織の経糸および緯糸に用いた。すなわち、繊維（Ａ）とは別に地組織の経糸用として整経を行い、繊維（Ａ）の経糸とともに織機へ供給した。製織においては、織物厚さを実施例１では３ｍｍ、実施例２では６ｍｍとして二重織とし、この織物の中間をカッターで切断することによりカットパイル織物を得た。得られた織物は８０℃×２０分の熱水処理により精練し、ポリエチレングリコールを全量溶出させた後、１００℃×６０分、染料濃度４％ｏｗｆ（使用染料Sumikaron Orange SR）の条件で染色加工を行った。繊維（Ａ）の単糸繊度は１．１ｄｔｅｘ、強度は１．８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００４３】
得られたパイル織物は、実施例１、実施例２ともに、繊維（Ａ）の初期引張弾性率が十分に低いため風合いが非常に優れていた。また、繊維（Ａ）が三葉断面であることから、光沢感が非常に優れていた。染色後の彩度は実施例１で４０、実施例２で４５であり、鮮明な発色性を有するものであった。
【００４４】
実施例３、４
用いる口金を直径０．２３ｍｍの丸孔を３６ホール有するものとする他は実施例１と同様にして１００ｄｔｅｘ−３６ｆｉｌの原糸（Ａ）を製造し、実施例３ではカットパイル長が１．５ｍｍとなるように、実施例４ではカットパイル長が２．５ｍｍとなるようにパイル織物を製織後、染色加工を行った。繊維（Ａ）の単糸繊度は２．２ｄｔｅｘ、強度は１．５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００４５】
繊維（Ａ）の初期引張弾性率は３５ｃＮ／ｄｔｅｘとやや高い値であったため、風合いは実施例１と比較するとやや劣るものであったが、良好であり合格レベルであった。光沢については断面形状が丸断面であったため、実施例１と比較してやや劣るものであったが、良好であり合格レベルであった。
【００４６】
【表１】
0005130859.tif 000002
【００４７】
比較例１
合成例１で得たセルロースアセテートプロピオネート７５ｗｔ％と可塑剤グリセリンジアセトモノオレート２５ｗｔ％を実施例１と同様に混練して組成物ペレットを得た。実施例３と同様にして溶融紡糸を行い、１００ｄｔｅｘ−３６ｆｉｌの原糸（Ａ）を製造し、パイル織物を製織後、染色加工を行った。繊維（Ａ）の単糸繊度は２．８ｄｔｅｘ、強度は０．６ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００４８】
可塑剤のグリセリンジアセトモノオレートは精練工程で溶出しないため、繊維の初期引張弾性率は１３ｃＮ／ｄｔｅｘと非常に低い値であった。パイル糸はコシがなく織物風合いはドライ感が失われており劣ったレベルであった。
【００４９】
比較例２、３
比較例２ではパイル糸として市販のセルローストリアセテート（８４Ｔ−２０ｆ）を用いる他は、比較例３ではパイル糸として市販のポリエチレンテレフタレート（８４Ｔ−３６ｆ）を用いる他は、実施例１と同様にしてパイル織物を作成した。比較例２では繊維の単糸繊度が４．２ｄｔｅｘ、強度は０．９ｃＮ／ｄｔｅｘであった。比較例３では繊維の単糸繊度が２．２ｄｔｅｘ、強度は４．０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００５０】
比較例２では染色温度を１２０℃とする他は、比較例３では染色温度を１３０℃とする他は実施例１と同様にパイル織物の染色加工を行った。
【００５１】
比較例２ではパイルを構成するセルローストリアセテート繊維の初期引張弾性率が４８ｃＮ／ｄｔｅｘと高い値であったので、風合いは従来パイル織物同様レベルのものであった。光沢感についてはブロードな光沢であり、明瞭な光沢感は認められなかった。
【００５２】
比較例３ではパイルを構成するポリエチレンテレフタレート繊維の初期引張弾性率が９５ｃＮ／ｄｔｅｘと非常に高い値であったので、風合いは従来パイル織物同様レベルのものであった。光沢についてはほとんど感じられなかった。
【００５３】
【表２】
0005130859.tif 000003
【００５４】
実施例５、６
イーストマンケミカル社製セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ３８１−２０）８８重量％と平均分子量６００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ６００）１２重量％を二軸エクストルーダーを用いて２１０℃で混練し、５ｍｍ程度にカッティングしてセルロースエステル組成物ペレットを得た。
【００５５】
このペレットを８０℃、８時間の真空乾燥を行い、メルター温度２４５℃にて溶融させ、紡糸温度２４５℃とした溶融紡糸パックへ導入して、吐出量１０．０ｇ／分の条件で、直径０．２３ｍｍの丸孔口金より紡出した。２５℃の冷却風によって冷却し、油剤を付与して収束させた後、紡糸速度１２５０ｍ／分で巻き取りを行った。得られた繊維（８０ｄｔｅｘ−２４ｆｉｌ）を繊維（Ａ）とし、パイル糸として織物に供するため整経を行った。繊維（Ａ）の単糸繊度は２．９ｄｔｅｘ、強度は１．０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００５６】
その後、、カットパイル長が５ｍｍとなるようにパイル織物を作成し、実施例１と同様にして染色加工を行った。実施例６では、さらに回転ローラーを用いてパイル織物の伏せ毛加工を行った。織物とパイルのなす角度は２０〜４０度であり、平均値は３５度であった。
【００５７】
繊維（Ａ）の初期引張弾性率は２１ｃＮ／ｄｔｅｘと非常に低い値であり、実施例５、実施例６ともに風合いはきわめて良好であった。光沢感については実施例５では実施例１と比較するとやや劣るものの、良好であった。実施例６では伏せ毛の効果により光沢感が強調され極めて良好であった。
【００５８】
実施例７、８
実施例７においては用いる口金をスリット間ピッチ０．１０ｍｍ、スリット幅０．０７ｍｍの４枚あわせ中空断面用口金とする他は、実施例８においては長経１．２ｍｍ、短経０．２ｍｍの楕円孔を９６ホール有する口金とする他は実施例１と同様にして繊維（Ａ）を製造し、カットパイル長が１．８ｍｍとなるようにパイル織物を製織後、染色加工を行った。実施例７では繊維（Ａ）の中空率は３５％であり、単糸繊度は１．１ｄｔｅｘ、強度は１．３ｃＮ／ｄｔｅｘであった。実施例８では繊維（Ａ）の単糸繊度は０．８ｄｔｅｘ、強度は１．５ｃＮ／ｄｔｅｘであった。
【００５９】
実施例７では繊維（Ａ）の初期引張弾性率は２９ｃＮ／ｄｔｅｘ、実施例８では繊維（Ａ）の初期引張弾性率が３２ｃＮ／ｄｔｅｘと十分に低い値であったため、風合いは柔軟なものであった。また、実施例７の中空繊維を用いたパイル織物、実施例８の扁平繊維を用いたパイル織物のいずれも明確な優れた光沢を示すものであった。染色後の彩度もそれぞれ４０、４５と良好であった。また、実施例７では中空糸を用いた効果によって布帛の軽量化が達成されていた。
【００６０】
【表３】
0005130859.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】凸部を２個有する繊維断面の一例である。
【図２】凸部を３個有する繊維断面の一例である。
【図３】凸部を３個有する繊維断面の一例である。
【図４】凸部を４個有する繊維断面の一例である。
【図５】凸部を４個有する繊維断面の一例である。
【図６】凸部を４個有し、中空を有する繊維断面の一例である。
【図１】
0005130859.tif 000005
【図２】
0005130859.tif 000006
【図３】
0005130859.tif 000007
【図４】
0005130859.tif 000008
【図５】
0005130859.tif 000009
【図６】
0005130859.tif 000010