(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料用容器本体の上部開口部に着脱自在に取り付けられる栓体本体と、
前記栓体本体の内部に形成された液流路と、
前記液流路の上部かつ前記栓体本体の前側に設けた注ぎ口又は飲み口と、
前記栓体本体の後側でヒンジ軸を介して回動自在に軸支され前記液流路を開閉する蓋体と、
前記蓋体に設けられ前記液流路を上方から液密にする止水部材と、
前記蓋体を閉状態に係止すると共に係止方向に付勢される係止部材と、
前記係止部材を係止解除して開状態とすると共に上側方向に付勢される係止解除部材とを備え、
前記係止解除部材を下側方向に押圧することで前記係止部材が係止解除され、前記蓋体が開く飲料用容器の栓体であって、
前記栓体本体には、前記飲料用容器本体内の内容液を排出する液通孔と、
前記容器本体内の空気を排気する通気孔と、
前記通気孔に設けられる通気弁とを備え、
前記係止解除部材を下側方向に押圧することにより、
前記係止部材の係止解除がなされる前に前記通気弁が開弁され、
前記飲料用容器本体の内圧を前記通気孔を通して大気圧へ開放することを特徴とする飲料用容器の栓体。
【請求項２】
前記係止解除部材は、前記止水部材を介して前記通気弁を押圧することを特徴とする請求項１記載の飲料用容器の栓体。
【請求項３】
前記通気弁が、前記飲料用容器本体内の減圧時に弾性変形することを特徴とする請求項１又は２記載の飲料用容器の栓体。
【請求項４】
前記係止解除部材が、前記通気弁の一部を押圧することで、前記飲料用容器本体の内圧を前記通気孔を通して大気圧へ開放することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の飲料用容器の栓体。
【請求項５】
前記通気弁に複数の止水部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の飲料用容器の栓体。
【請求項６】
前記係止部材が、前記蓋体のヒンジ軸付近に付設されたリング状弾性部材の弾性力により係止方向に付勢されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の飲料用容器の栓体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、栓体の注ぎ口又は飲み口を覆う蓋体が栓体本体にヒンジにより軸支され、閉状態の蓋体をワンタッチで開状態とする飲料用容器の栓体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ハンドルを片手で持ち上げ、蓋から伸びたレバーを押しながら、飲料用容器本体を傾けて内容液を吐出させる飲料用容器が知られているが、こうした構造の飲料用容器は、内容液が温飲料の場合に、容器内の圧力が上昇するため止水弁体が開かずに内容液が吐出できない等といった問題が生じていた。これを解消すべく、吐出操作時は、止水弁体が開動作する前に通気弁体を強制的に開操作することで減圧を図り、飲料用容器内に熱湯や温飲料を入れても、飲料用容器内の内容液を良好に注ぐことができるとしたものが知られている（例えば特許文献１）。
【０００３】
また、栓体における蓋体を係止部材で係止できると共に、ヒンジ軸に介装したリング状弾性部材により開蓋できるものも知られている（例えば特許文献２）。
【０００４】
また、係止解除ボタンを押し込み離す際に、栓体における蓋体の回動動作を一時停止させることで、蓋に付着した飲料を飛散りにくくした、飲料容器の栓体も知られている。（例えば特許文献３）。
【０００５】
さらに、係止解除ボタンを押した際に減圧状態で蓋が開かない場合に、蓋前部の突起部に指をかけ、蓋を開きやすくした、飲料容器の栓体も知られている。（例えば特許文献４）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３１５００９号公報
【特許文献２】特許第４７３６１３３号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２６１６３号公報
【特許文献４】特願２０１１−２１８１４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１のような例では、内容液を外部へ吐出させる吐出操作時に、レバーを押し続けなければ内容液を外部へ吐出することが出来ないため、使用者が力の弱い子供や高齢者などの場合には、当該吐出操作をすること自体が難しいという問題がある。また、洗浄の際には、栓体・止水弁体・蓋などの構成部品ごとに分解する必要があることから、手間が掛かり、この分解作業を怠ると不衛生となる虞がある。この他、通気弁体を付勢するバネが長期間の使用により、金属疲労等による弾性の劣化が生じて機能不全となった場合など、開栓状態・閉栓状態が視覚的に判断し難くなるという問題もある。
【０００８】
また、特許文献３のような例では、蓋が大きく開くため内容液流路の洗浄性もよく、容器内が加圧状態でも、開栓時蓋の開栓を一時停止させるため、蓋が勢いよく開くことも防止できるが、減圧状態では蓋が一動作では開かない。
【０００９】
さらに、特許文献４のような例では、減圧時の蓋開栓において、蓋を開栓しやすいよう蓋の前面に突起を設け指をかけやすくしているが、係止解除ボタンを押して指をかけて蓋を開くという二動作になり、操作が複雑になる。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、使用者に係わらず一動作により開蓋・閉蓋操作を確実に行えるようにした飲料用容器の栓体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明の飲料用容器の栓体は、飲料用容器本体の上部開口部に着脱自在に取り付けられる栓体本体と、前記栓体本体の内部に形成された液流路と、前記液流路の上部かつ前記栓体本体の前側に設けた注ぎ口又は飲み口と、前記栓体本体の後側でヒンジ軸を介して回動自在に軸支され前記液流路を開閉する蓋体と、前記蓋体に設けられ前記液流路を上方から液密にする止水部材と、前記蓋体を閉状態に係止すると共に係止方向に付勢される係止部材と、前記係止部材を係止解除して開状態とすると共に上側方向に付勢される係止解除部材とを備え、前記係止解除部材を下側方向に押圧することで前記係止部材が係止解除され、前記蓋体が開く飲料用容器の栓体であって、前記栓体本体には、前記飲料用容器本体内の内容液を排出する液通孔と、前記容器本体内の空気を排気する通気孔と、前記通気孔に設けられる通気弁とを備え、前記係止解除部材を下側方向に押圧することにより、前記係止部材の係止解除がなされる前に前記通気弁が開弁され、前記飲料用容器本体の内圧を前記通気孔を通して大気圧へ開放することを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明の飲料用容器の栓体は、請求項１において、前記係止解除部材は、前記止水部材を介して前記通気弁を押圧することを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明の飲料用容器の栓体は、請求項１又は２において、前記通気弁が、前記飲料用容器本体内の減圧時に弾性変形することを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明の飲料用容器の栓体は、請求項１〜３において、前記係止解除部材が、前記通気弁の一部を押圧することで、前記飲料用容器本体の内圧を前記通気孔を通して大気圧へ開放することを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明の飲料容器の栓体は、請求項１〜４において、前記通気弁に複数の止水部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明の飲料用容器の栓体は、請求項１〜５において、前記係止部材が、前記蓋体のヒンジ軸付近に付設されたリング状弾性部材の弾性力により係止方向に付勢されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、係止解除部材を押圧するだけで開蓋・閉蓋操作ができるため、使用者に係わらず極めて簡便であり、蓋体を開く時に、係止解除部材を押圧していくと、蓋体が係止部材により栓体本体に係止されている状態のまま、内圧を開放することができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、圧開放時などに蓋内側に内溶液の水滴などが入り込む心配もなく、清潔に保つことが出来る。
【００１９】
請求項３の発明によれば、通気弁の止水部を逆止弁にすることで、減圧時に自動的に減圧状態を解除することができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、係止解除部材により通気弁を変形させ、内圧を開放することができる。また、減圧時には弁変形により自動的に減圧状態を解除することができる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、通気弁に複数の止水部を設けることで、より止水性を向上することができる。
【００２２】
請求項６の発明によれば、蓋体の開方向への付勢および係止部材の係止方向への付勢を弾性部材のみで行うことができるので、部品点数を少なくし、小スペース化およびコストダウン効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施例１を示す閉蓋状態の断面図である。
【図２】本発明の実施例１を示す通気弁の拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例１を示す係止解除ボタン押圧時で係止解除前の断面図である。
【図４】本発明の実施例１を示す係止解除状態の断面図である。
【図５】本発明の実施例１を示す開蓋状態の断面図である。
【図６】本発明の実施例１を示す開蓋状態の底面側の斜視図である。
【図７】本発明の実施例１を示す開蓋状態の平面側の斜視図である。
【図８】本発明の実施例１を示す閉蓋状態の正面側の斜視図である。
【図９】本発明の実施例２を示す閉蓋状態の断面図である。
【図１０】本発明の実施例３を示す閉蓋状態の断面図である。
【図１１】本発明の実施例３を示す係止解除ボタン押圧時で係止解除前の断面図である。
【図１２】本発明の実施例４を示す閉蓋状態の断面図である。
【図１３】本発明の実施例４を示す係止解除ボタン押圧時で係止解除前の断面図である。
【図１４】本発明の実施例４を示す開蓋状態の平面側の斜視図である。
【図１５】本発明の実施例５を示す閉蓋状態の一部を拡大した断面図である。
【図１６】本発明の実施例６を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【実施例１】
【００２５】
以下、実施例１を図１〜８に基づいて説明する。魔法瓶等の飲料用容器１は、断熱構造の金属製容器本体２と、該容器本体２の開口部３に着脱自在に装着される栓体４により構成される。容器本体２は、内容器５と外容器６の上端同士を一体に接合することにより、両容器間を真空断熱構造とするものである。
【００２６】
栓体４は、円筒状に形成される栓体本体７と、栓体本体７の後側に設けられるヒンジ部８を介して回動自在に軸支される蓋体９と、この蓋体９を栓体本体７に後述する係止部を介して係止して閉状態とする前後方向に摺動するスライド部材である係止部材10と、係止状態の蓋体９を係止解除する係止解除部材である係止解除ボタン11とで構成されている。
【００２７】
前記栓体本体７は有底筒状から成り、栓体本体７の上部一側、ここでは後側には、ヒンジ部８を回動軸として上下方向にヒンジ回動可能とする前記蓋体９が取り付けられている。これにより、栓体４は、上部他側、ここでは前側が注ぎ口12又は飲み口として設けられる。
【００２８】
また、栓体本体７は、ヒンジ部８側から注ぎ口12側へかけて低くなるように傾斜させて底部13を形成する。そして、底部13から接続される周壁14が立ち上がり、上部一側の周壁14よりも上部他側の周壁14が高くなるようにして前記注ぎ口12を形成する。また、底部13の低い方に、飲料用容器１の容器本体２内の内容液（図示せず）を栓体本体７内へと通す液通孔15を上下方向に形成し、底部13の高い方に、容器本体２内または栓体４内の空気路Ａを通す通気孔16を上下方向に形成し、前記液通孔15から栓体本体７内へ流入される内容液が断面波状の周壁14を通り注ぎ口12に向かう液流路17を栓体本体７の前側内部に設けている。底部13は、液通孔15および液流路17が形成される前側を低くすることにより、栓体４内に流入してきた内容液が常に液通孔15内もしくは液流路17に向かうように形成されている。また、通気孔16は、通気孔16内の下端に、断面内側に向かい折れ曲がるように段部が形成されることで、上部開口部18よりも縮径された弁座19を設けている。
【００２９】
さらに、栓体本体７の下部外周面20には雄螺子が形成され、これを容器本体２の上端に設けられる開口部３付近の上部内周面22に形成される雌螺子に螺合することで容器本体２と着脱自在に取り付けることができる。また、栓体本体７の下部外周面20には例えばシリコンゴムやエラストマー樹脂等によってなる環状の弾性体であるパッキン23が着脱自在に設けられ、このパッキン23により容器本体２内の内容液が外部に漏れないように栓体本体７と容器本体２との間を閉塞している。
【００３０】
次に、図２に示すように栓体本体７に設けられた通気孔16には、該通気孔16を開閉するための通気弁24が設けられる。通気弁24の上部には天部25と弁棒26が設けられている。このうち、平面視が円形の天部25の直径は通気孔16の直径よりもわずかに径小に形成されており、この天部25の下方に天部25よりも径小に形成されて連設される弁棒26は弁座19の内側に配置される、すなわち弁座19を形成する段部の内側に配置される上下方向の貫通孔よりも径小に形成されており、このため弁棒26は通気孔16より径小に形成されることになる。そして、弁棒26の下端に通気弁24が連結していると共に、この通気弁24は弁座19の下面に気密に当接できるようになっている。そして、弁座19の上面27と天部25の下面28との間には、弁棒26に巻装するように弾性体、例えばコイルスプリング等の第一のバネ部材29が設けられ、該第一のバネ部材29の弾性力により通気弁24が常に上方向に向かい付勢された状態となって、通気弁24が下側から弁座19の下面32に当接することで閉弁できるようになっている。尚、通気弁24の上部には取付溝30が周設されており、該取付溝30には天部25と略同径で、かつ弁座19よりも径大な弾性材、例えばシリコンゴムやエラストマー樹脂等によってなる止水部材31が設けられ、止水部材31が弁座19の下面32に当接することにより通気孔16を閉塞して気密状態としている。
【００３１】
一方、通気弁24は、天部25、ひいては通気弁24が上方から押圧された場合に、天部25の下面28が上面27付近まで下がり、これと連動して弁棒26に取り付けられた通気弁24、ひいては止水部材31も下がることで通気孔16が開状態となり、この結果、内容器５の空気は通気弁24の周辺から、弁座19の下面と通気弁24の上面との隙間、弁座19の周面と弁棒26の周面との隙間、第一のバネ部材29が介装した状態の弁棒26と通気孔16の周面との隙間、通気孔16の周面と天部25の周面との隙間を通って大気に開放されるようになっている。
【００３２】
また、これらの構成に加えて栓体４には、栓体本体７と起伏回動自在に設けられる蓋体９とのロック機構33が備えられている。尚、ここでいうロック機構33は、栓体本体７の上部前側において、周壁14の上部外側に一体となって前向きで周面に沿って設けられた薄板状の突出片よりなる係止受け部34と、蓋体９の内部に備えられる係止部材10とが、係止することによりロックして、蓋体９を閉状態とし、かつ栓体４を閉状態とする機構である。
【００３３】
ロック機構33を内蔵する蓋体９は、逆有底筒状の上蓋部35と、有底筒状の下蓋部36とで構成される。上蓋部35には、中央に係止解除ボタン11の押圧部となる天面部11Ａが上下動可能に収まる円形孔37が形成され、後側において、後端に通気孔16を介して容器本体と外部を通気する排気用開口部38が設けられると共に、栓体本体７とヒンジ軸８を介してヒンジ結合されている。また、下蓋部36は、栓体本体７に対応して、ヒンジ部８側から前側へかけて低くなるように傾斜させて底部39を形成している。底部39の低い方には、栓体本体７の液通孔15に対応して、上部外周面に周設される取付溝41と、底部39の下面に突状で形成された取付部42が設けられ、これら取付溝41および取付部42に装着して、パッキン等からなる止水部材40が底部39の下面を被覆して取り付けられる。
【００３４】
他方、底部39の高い方には、栓体本体７の通気孔16に対向して、上下方向に挿通する挿通孔43が設けられている。尚、前記止水部材40は、栓体本体７の液通孔15と通気孔16に閉蓋時に対向する位置に、それぞれ下側に向かう突状部44，45が形成されており、蓋体９を閉状態とした場合に、通気孔16側の突状部45は通気弁24と近接または通気弁24による止水がくずれないようにわずかな当接状態となり、液通孔15側の突状部44は上端開口部46内に入り込むように弾性変形して、上端開口部46を封止して栓体４を閉状態にすることができる。
【００３５】
次に、ロック機構33を構成する係止部材10は、ヒンジ部８の軸方向を左右方向とした場合に、これと直交する方向である前後方向において、蓋体の上蓋部35と下蓋部36との中空部に設けられる。また、係止部材10の前端に係止受け部34と係止可能な側面Ｌ字爪状の係止部47を設ける。さらに、蓋体９を開方向に付勢すると同時に、係止部材10を後方に付勢して係止状態を保持するために、ヒンジ部８まわりにＯリング等のゴム、エラストマー、シリコン等でなるリング状弾性部材48を緊張状態で設ける。リング状弾性部材48は、係止部材10の後側とヒンジ部８間に平面視でほぼ矩形に配置されるものであって、その一側48Ａをヒンジ部８の前側下部に設けた溝部50に掛け止めし、中間部48Ｂをヒンジ部８の周面後側に掛け止めし、さらに他側48Ｃをヒンジ部８の前方であって係止部材10の後側に設けられた掛止部49に掛け止めしている。このため弾性部材48の弾性力によって、係止部材10は後側方向に向かい、さらに蓋体９は開方向に常に付勢された状態となっている。
【００３６】
また、ロック機構33を構成する係止解除ボタン11は、蓋体９の上蓋部35と同心円でなると共に、上蓋部35の中央に形成される円形孔37内に設けられる。係止解除ボタン11の下部に傾斜部51が一体に設けられ、この傾斜部51と対向して前後方向に摺動できるように係止部材10の前後方向の略中間部に傾斜受け部52を設ける。傾斜部51は前向き、傾斜受け部52は後ろ向きであって、いずれも下方へ行くほど一様に斜めに後退する形状となっている。このため、係止解除ボタン11を押圧することで、傾斜部51が下降し、この下降に伴って傾斜部51が傾斜受け部52、ひいては係止部材10を前進せしめて、係止受け部34と係止部47との係止状態を解除することができるようになっており、傾斜部51が傾斜受け部52によって係止解除ボタン11を下方に押圧することで係止部材10を前進せしめる押圧・前進変換機構が形成されている。尚、係止解除ボタン11には押し込み時に係止解除ボタン11を上下方向に移動できるようにガイド棒53が設けられている。
【００３７】
また、蓋体９の後側には、天面部11Ａ側から栓体本体７に設けられている通気弁24の天部25に対向する位置に下側に向かい延びる通気弁操作用突起部54が一体に設けられる。この突起部54の下端54Ａは止水部材40の突状部45の上面に対向して近接或いは接続しており、係止解除ボタン11の天面部11Ａを下方へ押圧することで、突起部54が下降するとその下端54Ａが突状部45を下方へ押圧されて下方に変形し、この下方に変形した突状部45は天部25を下方に押圧することにより、通気弁24は開弁できるようになっている。
【００３８】
さらに、係止解除ボタン11の天面部11Ａと底部39側との間に、コイルスプリング等の第二のバネ部材55が介在しており、第二のバネ部材55はガイド棒53と突起部54との間にある内部略中央に配設されており、第二のバネ部材55の弾性力により係止解除ボタン11は、常時上側に向かい付勢された状態となっている。尚、天面部11Ａの周縁が円形孔37の周縁に下側から当接できることで、係止解除ボタン11の上方への抜け止めがなされるようになっている。
【００３９】
ここで、本実施例では、蓋体９を開蓋する前に通気弁24を開弁して内容器５内の空気を大気に逃がしてやるために、図１に示した蓋閉状態において、突状部45上面と通気弁操作用突起部54の下端54Ａとの上下方向の隙間長さをＸ1、突状部45下面と通気弁24の天部25との上下方向の隙間長さをX2、X1 ・X2の合計隙間長さをX、傾斜部51と傾斜受け部52との上下方向の隙間長さをＹ、係止状態にある係止受け部34と係止部47の前後方向の重なり長さをＺL、同一傾斜状態の傾斜部51、傾斜受け部52の仰角度をθとしたとき、Ｘ＜Ｙ＋Ｌtanθを満たすようになっている。尚、隙間長さＸ、Ｙは０mmでもよい。
【００４０】
次に上記構成を備えるロック機構33について、その作用を説明する。図１に示すように蓋体９が閉じた係止状態において、蓋体９は、弾性部材48により係止方向である後側方向に向かい引っ張られているため、係止部材10により栓体本体７の係止受け部34に係止された状態で保持される。これにより、栓体本体の液通孔15が蓋体９の下蓋部36に取り付けられた止水部材40で液密となり閉状態に保たれている。また、この時、通気弁24は第一のバネ部材29の弾性力により上側方向に向かい付勢された状態で保持され、弁棒26の下部に取り付けられた止水部材31により通気孔16が閉塞されて気密状態に保たれている。
【００４１】
一方、図３に示すように蓋体９を開く係止解除状態に至るまでの状態においては、蓋体９の天面部11Ａの中央に設けられた係止解除ボタン11を下方に向かい押圧していくと、係止受け部34と係止部47との係止状態が解除される前に、係止解除ボタン11の下側に向かって延びる突起部54により止水部材40の突状部45を介して、天部25が押されて通気孔16が開状態となり、内容器５内の空気が通気孔16を通って排気用開口部38より放出される。尚、図３においては傾斜部51と傾斜受け部52とが当接することで、係止部材10は前進するも、係止受け部34と係止部47とは重なり状態が維持されている。
【００４２】
さらに、図４に示すように、係止解除ボタン11を押し進めると、傾斜部51が傾斜受け部52を前進せしめて、最終的に栓体本体７の係止受け部34から係止部材10の係止部47が外れ、係止部材10と上蓋部35の間に設けられた隙間Zにより、係止部材10は前側の略斜め上方に向かい回動する。このように、係止部材10が略斜め上方に向かい回動することで、係止部材10の係止部47が外れた係止解除時と同時に係止解除ボタン11に対する押圧をやめた場合であっても、係止部材10が再び栓体本体７の係止受け部34に係止されることなく、開蓋状態で、かつ開栓状態となる。
【００４３】
図５に示すように、開蓋状態になると、係止解除ボタン11は、第二のバネ部材55により弾性復帰して上側に向かい付勢された状態に戻り、また、係止部材10が弾性部材48により弾性復帰して後側に向かい後方に付勢された状態に戻る。
【００４４】
そして、容器本体２内の内容液を注ぐ際に、通気弁24はバネ部材29により減圧弁としても作用し、容器本体２内の内容液を注いだ後は、蓋体９を上蓋部35の天部を下側に向けて押圧し、係止部材10の係止部47が栓体本体７の係止受け部34を乗り越えることで係止状態となって、再び蓋体９を閉蓋状態とする。
【００４５】
ここで、係止解除ボタン11は、弾性部材48により係止部材10を通して上側に付勢されているため、第二のバネ部材55は条件によっては省略することが可能である。
【００４６】
以上のように、本実施例では、飲料用容器本体２の上部開口部３に着脱自在に取り付けられる栓体本体７と、栓体本体７の内部に形成された液流路17と、液流路17の上部かつ栓体本体７の前側に設けた注ぎ口12と、栓体本体７の後側でヒンジ部８を介して回動自在に軸支され液流路17を開閉する蓋体９と、蓋体９に設けられ液流路17を上方から液密にする止水部材40と、蓋体９を閉状態に係止すると共に係止方向に付勢される係止部材10と、係止部材10を係止解除して開状態とすると共に上側方向に付勢される係止解除ボタン11とを備え、係止解除ボタン11を下側方向に押圧することで係止部材10が係止解除され、栓体本体７が、容器本体２内の内容液を通す液通孔15と、容器本体２内または蓋体９内の空気を通す通気孔16と、通気孔16内に上側方向に付勢されて設けられる通気弁24とを備え、係止解除ボタン11を下側方向に押圧することにより、係止部材10の係止解除がなされる前に通気弁24が開弁され、飲料用容器本体２内の内圧を通気孔16を通して大気圧へ開放したことで、具体的には飲料用容器本体２の上部開口部３に着脱自在に取り付けられる栓体本体７と、栓体本体７の内側に形成された液流路17と、液流路17の上部かつ栓体本体７の前側に設けた注ぎ口12と、栓体本体７の後側にヒンジ部８を介して回動自在に軸支され液流路17を開閉する蓋体９と、蓋体９に設けられ液流路17を上方から液密にする止水部材40と、蓋体９に設けられて蓋体９を閉状態に係止すると共に係止方向に付勢される係止部材10と、蓋体９に昇降自在に設けられて係止部材10を係止解除して開状態とすると共に上側方向に付勢される係止解除ボタン11と、栓体本体７に設けられ容器本体２の内外を連通する通気孔16に設けられた通気弁24とを備え、係止解除ボタン11と係止部材10との間に、係止解除ボタン11の下向き移動を係止部材10の前進移動に変換する傾斜部51、傾斜受け部52からなる下向き移動・前進移動変換機構を設け、係止解除ボタン11と通気弁24との間に係止解除ボタン11の下向き移動を通気弁24の開弁作用に変換する通気弁操作用突起部54からなる下向き移動・開弁作用変換機構を設け、かつ下向き移動・前進移動変換機構（傾斜部51、傾斜受け部52）には、通気弁24の開弁開始よりも係止部47の係止受け部34との係止解除が遅くなるように、前記Ｘ＜Ｙ＋Ｌtanθを満たすような遅延手段が設けられていることにより、係止解除ボタン11を押圧するだけで開栓・閉栓操作ができるため、使用者に係わらず極めて簡便であり、蓋体９を開く時に、係止解除ボタン11を押圧していくと、蓋体９が係止部材10により栓体本体７に係止されている状態のまま、係止解除ボタン11の下部に設けられた突起部54によって通気弁24を押し、内圧を開放するため、内溶液の温度が高いときなど飲料用容器本体２内の内圧が上昇して蓋体９が勢いよく開くことや、内溶液が飛散することを回避できる。また、内溶液が熱い状態から冷めたときに飲料用容器本体２内が減圧になった場合でも、係止解除ボタン11の下部に設けた突起部54により強制的に通気弁24を操作させることにより、飲料用容器本体２の内圧を大気圧にすることができるため、飲料用容器本体２内の減圧により蓋体９が開かないということもなくなる。このため、内溶液の温度が高いときなど、液体容器本体２の内圧が上昇��て蓋体９が勢いよく開くことや、内溶液が飛散ることを回避できる。さらに、内溶液が熱い状態から冷めたときに液体容器本体２内が減圧になった場合でも、係止解除部材である係止解除ボタン11により強制的に通気弁24を操作することで、液体容器本体２内の内圧を大気圧にすることができ、液体容器本体２内の減圧により蓋体９が開かないということもなくなる。
【００４７】
また、係止解除ボタン11は、止水部材40を介して通気弁24を押圧することで、係止解除ボタン11の下部に設けた突起部54で通気弁24を押す際、蓋体９の底部39に取り付けられた止水部材40を介して操作するため、圧開放時などに蓋下36内側に内溶液の水滴などが入り込む心配もなく、清潔に保つことが出来る。
【００４８】
さらに、係止部材10が、ヒンジ部８付近に付設された環状弾性部材48の弾性力により係止方向に付勢されていることで、蓋体９の開方向への付勢および係止部材10の係止方向への付勢を弾性部材48のみで行うことができるので、部品点数を少なくし、小スペース化およびコストダウン効果が得られる。
【実施例２】
【００４９】
以下に他の実施例について説明する。尚、前記実施例１と同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５０】
図９は実施例２を示しており、弁棒26の下方に逆止弁56を係止したものである。この逆止弁56は下向きに突設した断面上下逆の傘形状の膜、すなわち裁頭円錐形状の膜からなり、その上向きの周縁は弁座19の下方に、止水部材31を遊嵌するような円筒状の逆止弁56用の弁座56Ａに密着できるようになっている。
【００５１】
したがって、逆止弁56を通気孔16の下端に設けることで、常時は逆止弁56および弁座56Aの密着により内容器5の内部を密閉でき、容器本体２の内容液が熱い状態から冷めることにより容器本体２内が減圧された場合に、逆止弁56が一点鎖線で示すように周縁が斜め下向きとなって弾性変形するので、容器本体２内の内圧を逆止弁56、通気弁24を介して外部へ開放することができる。したがって、減圧時にのみ自動的に大気開放することができる。
【００５２】
以上のように、本実施例では、実施例１と同様に係止解除を通気弁24の開弁よりも遅延して行うことができ、さらに通気弁24の止水部たる逆止弁56が、飲料用容器本体２内の減圧時に弾性変形することで、減圧時のみに自動的に大気開放することができる。
【実施例３】
【００５３】
図１０及び図１１は実施例３を示しており、本実施例では、通気孔16の一部に隙間16Ａを形成するように弁棒26を設けると共に、弁棒26の上部に上面27に係止する抜け止め突起26Ａを設け、弁棒26の下部に弁座19の下面32に当接する上述のような逆止弁よりなる上下逆の傘状の通気弁57を設ける、そして、通気弁操作用突起部54の下端54Ａをさらに下方に延長した延長部54Ｂを、突状部45において上下方向に貫通した挿通孔58、さらに前記通気孔16の一部の隙間16Ａを通して通気弁57の上面に間隔をおいて対向せしめている。尚、通気弁57の縁が弁座19の下面32に当接することで、気密性は保たれている。
【００５４】
したがって、係止解除ボタン11は下側へ向かい押圧されることにより、通気弁操作用突起部54の延長部54Ｂが通気弁57の一端を押圧し、通気弁57を強制的に変形させることで、通気弁57の縁が弁座19の下面32より離れて隙間が生じ、栓体本体７の通気孔16（通気孔16の隙間16Ａ）を通って容器本体２の内圧を外部へ開放することができる。したがって、実施例１と同様に係止解除を通気弁24の開弁よりも遅延して行うことができ、さらに閉蓋状態における容器本体２の内圧が減圧時において、自動的に減圧状態を解除できるようになる。
【００５５】
以上のように、本実施例では、実施例１と同様に係止解除を通気弁57の開弁よりも遅延して行うことができ、さらに係止解除部材たる係止解除ボタン11が、通気弁57の一部を押圧することで、通気弁57を変形させ、飲料用容器本体２の内圧を通気孔16を通して大気圧へ開放することができる。また、減圧時には通気弁57が弾性変形するため、通気弁57が逆止弁状であることで、自動的に減圧状態を解除できる。
【実施例４】
【００５６】
図１２〜１４は実施例４を示しており、本実施例では、通気孔16に設けられる通気弁59は、その膜状の上面59Ａにスリット部（切れ目）60を平面視放射状に形成し、係止解除ボタン11の後側で、かつ通気孔16に対応する位置に設けられた下側に向かい延びる通気弁操作用突起部54の延長部54Ｂが、突状部45において上下方向に貫通した挿通孔61を通してスリット60に間隔をおいて上方から間隔をおいて対向している。尚、実施例では通気弁59は通気孔16の上面27に装着されている。
【００５７】
したがって、係止解除ボタン11を押圧すると、延長部54Ｂが上面59Ａの中心を押圧することにより、上面59Ａが変形してスリット部60が開弁作動する。尚、スリット部60は十字状や一字状など、種々の形状で設けることができる。
【００５８】
尚、弾性変形する通気弁59にスリット部60を設け、このスリット部60が開弁作動することにより、内圧を通気孔16を通して外部へ開放することができる。この構成の場合、栓体本体７の下蓋部36に設けられる止水部材40に挿通孔61を設け、突起部54で直接押圧することもできるが、前記止水部材40を介して、スリット部60を押圧することもできる。したがって、部品点数を減らした構成でも、飲料用容器本体２の内圧を通気孔16を通して大気圧へ開放することができる。
【００５９】
本実施例では、実施例１と同様に係止解除を通気弁59の開弁よりも遅延して行うことができ、さらに係止解除部材たる係止解除ボタン11が、通気弁59の一部を押圧することで、通気弁59を変形させ、飲料用容器本体２の内圧を通気孔16を通して大気圧へ開放することができる。
【実施例５】
【００６０】
図１５は実施例５を示しており、本実施例では、通気弁24に配された止水部材31の上面に弁座29の下面32に当接する平面視円環状の第一の止水部31Ａを一体に設ける。この第一の止水部31Ａの断面は上方が先細な三角形状である。また弁座29の下面32より下方に向けて止水部材31を間隔をおいて囲むように円筒状の延長部29Ａが設けられており、そして止水部材31の周面の下部に、該周面に沿って第二の止水部31Ｂが平面視円環状に設けられている。第二の止水部31Ｂの断面は外側が先細な三角形状である。
【００６１】
このように実施例５では実施例１の作用効果の他に、閉弁時に、下面32に当接する第一の止水部31Ａの他に、延長部29Ａの内周面下部に当接する第二の止水部31Ｂを設けることで、より通気孔16の止水性を向上させることができる。
【実施例６】
【００６２】
図１６は実施例６を示しており、本実施例では、通気弁24の弁棒26の上部に軸受け62を設けており、通気孔16に弁棒26を下方から挿入し、軸受け62で嵌合することにより、軸受け62により第一のバネ部材29の上部を係止し、軸受け62で通気弁24を分解せずとも止水部材31を取り外すことを可能とすることで、止水部材31の洗浄性をより簡便なものにすることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１  飲料用容器
２  容器本体
３  容器開口部
４  栓体
７  栓体本体
８  ヒンジ部
９  蓋体
10  係止部材（係止部材）
11  係止解除ボタン（係止解除部材）
12  注ぎ口（飲み口）
15  液通孔
16  通気孔
17  液流路
24  通気弁
31  閉塞部材
33  ロック機構
40  止水部材
47  係止爪
48  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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