(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平板状の屋根材本体の両側端部に表面又は裏面の少なくとも一方に突出する突起部が形成され、隣接する屋根材本体のうち、一方の屋根材本体の側端部が他方の屋根材本体に重ねて敷設される屋根材であって、前記屋根材は左右対称に形成され、左右に隣接する屋根材本体のどちらを上にしても重ねることが可能であり、前記側端部の重ね合わせ位置の目安となる位置決め部が屋根材本体の側端縁部から所定の位置に形成されて成ることを特徴とする屋根材。
【請求項２】
前記屋根材の断面形状は横方向の全長にわたって略一定であり、左右に隣接する屋根材本体の重ね合わせ寸法が調整自在に形成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の屋根材。
【請求項３】
複数の位置決め部が屋根材本体の側端縁部から一定の間隔で形成されて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の屋根材。
【請求項４】
位置決め部が屋根本体の表面に突出して形成されて成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の屋根材。
【請求項５】
屋根材本体の水上側端部に屋根材本体の表面側に突出する係止部が形成され、屋根材本体の水下側端部に屋根材本体の裏面側に突出する被係止部が形成され、屋根材本体と係止部との間に挿入された被係止部を屋根材本体と係止部の両方に接触させるための接触部が被係止部に形成されて成ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の屋根材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属屋根材などの屋根材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、複数枚の屋根材を屋根下地に縦横に敷設することにより屋根を形成することが行われているが、この場合、横方向（屋根の水流れ方向と直交する方向）で隣接する屋根材はその側端部同士を上下に重ねるようにして屋根の防水性を確保しようとしている。例えば、特許文献１に記載された屋根材Ａは、図１４に示すように、一方の側端部に略平板状のカバー部２０を形成すると共に、他方の側端部に断面略波状の捨板部２１を形成したものであり、屋根下地６の上に敷設した屋根材Ａの捨板部２１の上に、他の屋根材Ａのカバー部２０を被せるようにして、二枚の屋根材Ａ、Ａを横方向に隣接させて敷設するようにしている。しかし、上記の屋根材Ａでは、防水上の観点からカバー部２０と捨板部２１とを一定の長さに形成し、カバー部２０と捨板部２１とを重ね合わせて屋根材Ａを接続しているため、屋根下地６のけらば部分や降り棟部あるいは屋根下地と二階部分の壁との境界部分（壁立上がり部）において、寸法調整のために屋根材を切断しなければならず、施工現場で屋根材の廃材が生じるおそれがあった。また、カバー部２０を必ず捨板部２１の上に被せるので、屋根材の敷設していく方向が屋根下地の左から右あるいは右から左のいずれか一方向に限定されてしまい、施工性が低下するおそれがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５９０６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本出願人は、両方の側端部に断面略波状の接続部を有する屋根材を提案している（特願２００９−３４７３）。この場合、横方向で隣接する屋根材の側端部の重ね合わせ長さを施工現場に応じて適宜調整することによって、寸法調整のために屋根材を切断する必要が無く、また、隣接する屋根材のうち、左右いずれの屋根材を上にし、いずれの屋根材を下にして重ね合わせるかは特に制限されないため、屋根材を敷設していく方向が一方向に限定されないものである。
【０００５】
しかし、両方の側端部に断面略波状の接続部を有する屋根材の場合では、隣接する屋根材の重ね合わせ長さの自由度が高くなるために、上に重ねた屋根材Ａの側端縁部と下に位置する屋根材Ａの側端部の表面との境界線Ｌが、図１５に示すように、屋根全体で規則性がほとんどなくてバラバラに形成され、屋根の外観が低下するおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、屋根の外観が低下しにくい屋根材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の屋根材Ａは、略平板状の屋根材本体１の両側端部に表面又は裏面の少なくとも一方に突出する突起部２が形成され、隣接する屋根材本体１、１のうち、一方の屋根材本体１の側端部が他方の屋根材本体１に重ねて敷設される屋根材Ａであって、前記屋根材は左右対称に形成され、左右に隣接する屋根材本体のどちらを上にしても重ねることが可能であり、前記側端部の重ね合わせ位置のガイドとなる位置決め部３が屋根材本体１の側端縁部１ａから所定の位置に形成されて成ることを特徴とするものである。
本発明にあっては、前記屋根材の断面形状は横方向の全長にわたって略一定であり、左右に隣接する屋根材本体の重ね合わせ寸法が調整自在に形成されていることが好ましい。
【０００８】
本発明において、複数の位置決め部３が屋根材本体１の側端縁部１ａから一定の間隔で形成されていることが好ましい。
【０００９】
本発明において、位置決め部３が屋根材本体１の表面又は裏面に突出して形成されていることが好ましい。
【００１１】
本発明において、屋根材本体１の水上側端部に屋根材本体１の表面側に突出する係止部５が形成され、屋根材本体１の水下側端部に屋根材本体１の裏面側に突出する被係止部４が形成され、屋根材本体１と係止部５との間に挿入された被係止部４を屋根材本体１と係止部５の両方に接触させるための接触部４ａ、４ｂが被係止部４に形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、位置決め部をガイドにして一方の屋根材本体の側端部を他方の屋根材本体に重ねることができ、上に重ねた屋根材の側端縁部と下に位置する屋根材の表面との境界線を屋根全体で規則的に揃え易くなり、また、前記境界線と突起部とがほぼ同形状に見えて境界線自体が際立つことがなく、屋根の外観が低下しにくくなるものである。また、屋根材を重ねた際に突起部は防水ラインの役割も担うものであり、屋根の防水性を高めることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の接続状態の一例を示す斜視図である。
【図３】同上の接続状態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
【図４】同上の施工手順の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）は一部の断面図である。
【図５】同上の施工状態の一例を示す概略図である。
【図６】同上の施工状態の一例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）（ｃ）は斜視図である。
【図７】同上の屋根下地の一例を示す平面図である。
【図８】同上の屋根材の他の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）は斜視図である。
【図９】同上の接続状態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は一部の断面図である。
【図１０】同上の他の接続状態の一例を示す一部の断面図である。
【図１１】同上の他の施工手順の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）は一部の断面図である。
【図１２】同上の屋根材の側端縁部の一例を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図１３】同上の屋根材の側端部の一例を示し、（ａ）は（ｂ）の一部の拡大断面図、（ｂ）は一部の断面図、（ｃ）は施工状態を示す一部の断面図である。
【図１４】従来例を示す一部の断面図である。
【図１５】先行例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を説明する。
【００１５】
本発明の屋根材Ａは、金属板をロール成形加工などで加工して所望の形状に形成することができる。金属板としては、例えば、厚み０．３〜０．５ｍｍのものを好適に用いることができ、また、金属板の種類としては、塗装鋼板や亜鉛めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）などの各種のものを用いることができる。尚、製造については、従来ではロール成形機で対応するしかなかったが、本発明の屋根材ＡはＲ加工（曲面加工）がほとんどないためベンダー加工機でも対応でき、また、端部加工はヘミング曲げ加工及びプレス加工で対応できる。
【００１６】
本発明の屋根材Ａは、図１に示すように、左右対称（線対称）に形成されるものであって、屋根材本体１と被係止部４と係止部５及び固定片１０などを備えて形成されている。
【００１７】
屋根材本体１は横方向（屋根の水流れ方向と直交する方向）に長く形成されており、横方向の長さ寸法Ｌ１は、例えば、２０００ｍｍ程度の定尺とすることができ、また、屋根材本体１の縦方向（屋根の水流れ方向）の働き幅Ｌ２は、例えば、２００〜２８０ｍｍとすることができ、好ましくは２５０ｍｍ程度とすることができる。屋根材本体１の両方の側端部には複数の突起部２が略平行に形成されている。突起部２はリブ加工などにより屋根材本体１の表面で開口する断面略Ｖ字状の溝で形成することができ、屋根材本体１の裏面に突出して屋根材本体１の縦方向の略全長にわたって形成されている。突起部２は、例えば、幅４〜１０ｍｍ、表面からの深さ０．５〜１．５ｍｍ、長さ１８０〜２８０ｍｍとすることができる。突起部２は屋根材本体１の側端縁部１ａから幅寸法Ｌ３＝１００〜２００ｍｍの範囲に形成するのが好ましい。尚、突起部２は屋根材本体１の表面に突出して形成されていてもよく、また、屋根材本体１の表面に突出する突起部２と裏面に突出する突起部２の両方を形成しても良い。屋根材本体１の側端縁部１ａは折り曲げ加工し、防錆・剛性を向上させるためにエッジを外部から見えにくくするようにしている。
【００１８】
また、屋根材本体１には位置決め部３が形成されている。位置決め部３は、リブ加工などにより屋根材本体１の裏面で開口する断面略逆Ｖ字状に形成されており、屋根材本体１の表面に突出して屋根材本体１の縦方向の略全長にわたって形成されている。また、位置決め部３は屋根材本体１の両側部に一個ずつあるいは複数個ずつ設けることができる。位置決め部３を屋根材本体１の両側部に一個ずつ設ける場合は、屋根材本体１の側端縁部１ａから所定の寸法の位置に形成することができ、例えば、屋根材本体１の側端縁部１ａから１００ｍｍの位置に位置決め部３を形成することができる。また、位置決め部３を屋根材本体１の両側部に複数個ずつ設ける場合は、屋根材本体１の側端縁部１ａから一定の間隔で形成することができ、例えば、屋根材本体１の側端縁部１ａから１００ｍｍの間隔で位置決め部３を形成することができる。尚、位置決め部３は視認できるものであればどのような形状や位置に形成されていても良い。
【００１９】
被係止部４は、屋根材本体１の水下側端部（例えば、軒側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水下側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水下側端部の裏面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成することができる。
【００２０】
係止部５は、屋根材本体１の水上側端部（例えば、棟側端部）に形成されるものであって、屋根材本体１の水上側端部に延設される上記金属板の一部を屋根材本体１の水上側端部の表面側に折り返すように屈曲することにより、屋根材本体１の横方向の略全長にわたって、上片５ａと下片５ｂとからなる断面略倒Ｕ字状に形成することができる。従って、係止部５は屋根材本体１の上方において、屋根材本体１の水上側端部から水下側に向かって突出して形成され、係止部５の水下側端部が閉塞され、係止部５の水上側が開放されるような断面略倒Ｕ字状に形成されている。
【００２１】
固定片１０は、係止部５の水上側端部に突設される上記金属板の一部で形成することができる。固定片１０は屋根材本体１の横方向の略全長にわたって形成されており、縦方向の断面形状が略逆へ字状に形成されており、係止部５の上片５ａから水上側に向かって突設されている。
【００２２】
そして、本発明の屋根材Ａはその複数枚を野地板などの屋根下地６の上に縦横に敷設するものであり、これにより、屋根を形成することができる。この場合、隣接して敷設されて屋根材Ａ、Ａは取り付け強度の確保や防水性の向上のために接続されている。
【００２３】
図２に示すように、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａは屋根材本体１の側端部同士を上下に重ね合わせたり、あるいは一方の屋根材Ａの屋根材本体１の側端部を他方の屋根材Ａの屋根材本体１と上下に重ね合わせたりすることにより接続する。ここで、屋根材Ａの縦方向の断面形状は横方向の全長にわたって略一定であるため、重ね合わせ寸法は任意に設定可能であり、防水性能を確保するために、屋根材本体１の側端縁部１ａから１００ｍｍ以上重ね合わせることが好ましいが、屋根の各部分の納めの寸法調整に応じて重ね合わせ寸法を変えることができる。尚、重ね合わせる寸法の上限は特に設定されないが、あまりに大きいと屋根材Ａに無駄な部分が増加してしまうので、重ね合わせる寸法は屋根材本体１の側端縁部１ａから横寸法の半分以下とするのが好ましく、より好ましくは２００ｍｍ以下にするのがよい。また、屋根材Ａは左右対称であるために、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの左右のどちらも上に重ねることが可能であり、屋根下地６の横方向の左右何れの方向からでも順次敷設していくことができる。
【００２４】
そして、上下に重なった屋根材Ａ、Ａの間には突起部２により隙間Ｓを設けることができる。すなわち、図３（ａ）に示すように、下側の屋根材Ａの屋根材本体１の表面の平坦部分に、上側の屋根材Ａに設けた突起部２が載置することにより、下側の屋根材Ａの屋根材本体１の表面と上側の屋根材Ａの屋根材本体１の裏面との間に隙間Ｓを形成することができる。通常、雨水は屋根材Ａの表面を流れ、隙間Ｓには雨水は浸入しないが、万が一、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ部分において、上側の屋根材Ａの下に雨水が浸入した場合でも、この隙間Ｓを通じて雨水の排水を行うことができる。従って、確実な隙間Ｓの形成のため、上下に重なった屋根材Ａ、Ａの突起部２同士は重ならない方が好ましい。尚、突起部２が屋根材本体１の表面に突出している場合は、下側の屋根材Ａの屋根材本体１に設けた突起部２の上端に、上側の屋根材Ａの屋根材本体１の裏面の平坦部分が載置することにより、上記と同様の隙間Ｓを形成することができる。また、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａはその一部を上下に重ね合わせることにより接続する。この場合、水下側（例えば、軒側）に敷設された屋根材Ａの係止部５に水上側（例えば、棟側）に敷設された屋根材Ａの被係止部４を係止する。
【００２５】
ここで、横方向及び縦方向の屋根材Ａ、Ａの接続について詳述する。まず、係止部５を上方に伸長した状態で屋根材Ａを屋根下地６に載置し、ビスなどの固定具１１を固定片１０及び屋根下地６に打ち込んで固定片１０を固定する。このように固定片１０を固定することにより、係止部５を上下に収縮して上下寸法（厚み）を小さくした状態で形状を固定（確定）することができる。次に、固定した屋根材Ａに別の屋根材Ａを横方向に並べて載置する。このとき、上記のように、隣接する屋根材Ａ、Ａは横方向にずらした状態で上下に重ね合わせることにより接続する。また、固定した屋根材Ａの係止部５が新たに配置する屋根材Ａの係止部５の上片５ａと下片５ｂとの間に水上側から差し込まれることにより、図４（ａ）に示すように、固定した屋根材Ａの係止部５の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの係止部５を被せるようにし、また、固定した屋根材Ａの固定片１０の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの固定片１０を被せるようにする。次に、図４（ｂ）に示すように、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０と、固定した屋根材Ａの固定片１０とに固定具１１を打ち込むことによって、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０を屋根下地６に固定する。
【００２６】
このようにして横一列に複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を敷設した後、これら敷設した屋根材Ａの水上側に他の複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横一列に順次敷設していく。このとき、図４（ｃ）に示すように、水上側の屋根材Ａの被係止部４を水下側の屋根材（上側に被せた屋根材）Ａの屋根材本体１と係止部５との間に挿入し、挿入した被係止部４を係止部５の下面に係止する。この後、図４（ｄ）に示すように、さらに他の水上側の屋根材Ａの被係止部４を上記水上側の屋根材Ａの被係止部４と水下側の屋根材Ａの屋根材本体１との間に挿入することによって水下側の屋根材Ａの係止部５に係止する。このように、縦方向と横方向に四枚の屋根材Ａが隣接する箇所では、最終的に二つの被係止部４、４と二つの係止部５、５とが重なった状態となる。このようにして複数枚の屋根材Ａを縦横に敷設することによって、屋根を形成することができる。
【００２７】
そして、本発明の屋根材Ａでは、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａを上下に重ねるにあたって、位置決め部３をガイド（目安）にする。例えば、図３（ａ）に示すように、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材Ａに設けた位置決め部３と、他方の屋根材Ａの側端縁部１ａとを重ね合わせるようにする。このように位置決め部３を目印にして横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ位置を調整することができ、これにより、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａにおいて、上に重ねた屋根材Ａの屋根材本体１の側端縁部１ａと下に位置する屋根材１の屋根材本体１の表面との境界線（目地）Ｌを屋根全体で規則的に揃えやすくなる。従って、例えば、図５に示すように、縦方向に隣接する屋根材Ａ、Ａの上記境界線Ｌが一直線に並ぶように、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａを重ね合わせて接続することにより、屋根に不規則な目地が形成されにくくなって、屋根の外観が低下しにくくなるものである。
【００２８】
また、屋根材本体１の両方の側端部に複数個ずつ位置決め部３を形成した場合は、図３（ｂ）に示すように、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａのうち、一方の屋根材Ａに設けた位置決め部３と、他方の屋根材Ａの側端縁部１ａとを重ね合わせると共にその他の残りの位置決め部３同士を重ね合わせるようにすることができる。尚、屋根材本体１の側端縁部１ａは、平面視において、突起部２とは近似した外観とするために、斜め下方に向かって傾斜するように屈曲されている。従って、上記境界線Ｌと同様の外観が突起部２で発現されて境界線Ｌが目立たないようにすることができる。
【００２９】
本発明の屋根材Ａは被係止部４や係止部５に屋根材本体１の表面に対して垂直となる部位がないため、屋根材Ａをその側端部が上方に突出するように略直角に容易に折り曲げることができる。従って、屋根下地６と立ち上がり壁との境界部分の納め構造において、屋根材Ａの側端部を上方へ略直角に折り曲げて立ち上がり壁の表面に沿わせると共に隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ寸法を調整することにより、屋根材Ａを切断することが無くなり、施工現場での廃材の発生を極力少なくすることができる。また、本発明は上記のように折り曲げやすい形状であるので、切断することなく、屋根下地６の表面に沿わせて降り棟に敷設することができる。
【００３０】
すなわち、屋根下地６の長面６ａと短面６ｂとが降り棟６ｃを介して隣接する場合、まず、図６（ｂ）に示すように、長面６ａに複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横方向及び軒側から棟側に向かって敷設していくが、最も短面６ｂに近い部分に敷設した屋根材Ａの短面６ｂ側の側端部を折り曲げて短面６ｂの表面に沿わせて配置するようにする。次に、図６（ｃ）に示すように、短面６ｂに複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横方向及び軒側から棟側に向かって敷設していくが、最も長面６ａに近い部分に敷設した屋根材Ａの長面６ａ側の側端部を折り曲げて、長面６ａに敷設した屋根材Ａの表面に沿わせて配置するようにする。この後、図６（ａ）に示すように、断面略へ字状のカバー材１３を降り棟６ｃ及び棟６ｄに取り付けることにより、屋根材Ａを施工することができる。そして、図６（ａ）に示すように、屋根下地と立ち上がり壁との境界部分に施工する場合と同様に、屋根材Ａを切断することなく、重ね合わせ寸法を調整して納めることができ、施工現場での廃材の発生を極力少なくすることができる。また、図６（ｃ）に示すように、本発明の屋根材Ａは短面６ｂに施工する場合、軒側から棟側に葺き上げていくにつれて、重ね合わせ部分Ｋ（点々模様で示す）の寸法が長くなっていくが、長面６ａに施工する場合は重ね合わせ部分Ｋの寸法が一定で切断もすることなく納めることができる。
【００３１】
本発明の屋根材Ａは、施工現場ではなく工場等で予め屋根の形状に合わせて折り曲げ加工しておくことができる。屋根材Ａを施工する屋根下地６は、図面等に記載された設計寸法と、施工現場で実際に測定した実寸法とに誤差があり、従来では、実寸法に合わせて施工現場で屋根材Ａを加工しなければならないため、工場等で予め屋根材Ａを加工しておくことは難しい。しかし、本発明では、横方向で隣接する屋根材Ａ、Ａを重ね合わせて施工するので、重ね合わせ寸法を調整することによって、上記の誤差を吸収することができる。従って、設計寸法に合わせて工場等で予め屋根材Ａを加工してプレカット品とすることができ、施工時間の大幅な短縮を図ることができると共に施工者の技術に頼ることなく精度良く屋根材Ａを仕上げることができる。この場合、例えば、屋根材本体１の一方の側端部が、屋根の隅棟部Ｓ１、けらば部Ｓ２、谷部Ｓ３、壁立ち上げ部Ｓ４の群から選ばれるいずれか一つに対応した形状に形成されていることが好ましい。
【００３２】
図７は屋根下地６の平面図を示し、符号Ｓ１は隅棟部を、符号Ｓ２はけらば部を、符号Ｓ３は谷部を、符号Ｓ４は壁立ち上げ部をそれぞれ示す。一方の側端部が隅棟部Ｓ１に沿って配置される屋根材Ａは、図８（ａ）に示すように、図１に示す屋根材Ａにおいて、一方の側端部が隅棟部Ｓ１の傾斜に沿うように斜めにカットされ、さらにカットした側端部を上側に略直角に折り曲げて立ち上げ部１ｂが形成されている。立ち上げ部１ｂは隅棟部Ｓ１に配置される棟包み等に収容されるものである。また、一方の側端部がけらば部Ｓ２に沿って配置される屋根材Ａは、図８（ｂ）に示すように、図１に示す屋根材Ａにおいて、一方の側端部が所定の長さだけカットされ、さらにカットした側端部をけらば部Ｓ２に沿うように下側に略Ｌ字状に折り曲げてけらば覆い部１ｃが形成されている。けらば覆い部１ｃは屋根下地６のけらば端部を覆うように配置されるものである。また、一方の側端部が谷部Ｓ３に沿って配置される屋根材Ａは、図８（ｃ）に示すように、図１に示す屋根材Ａにおいて、一方の側端部が谷部Ｓ３の傾斜に沿うように斜めにカットされ、さらにカットした側端部を屋根材本体１の裏面側に折り返して水切り部１ｄが形成されている。水切り部１ｄは防水のために形成されている。さらに、一方の側端部が壁立ち上げ部Ｓ４に沿って配置される屋根材Ａは、図８（ｄ）に示すように、図１に示す屋根材Ａにおいて、一方の側端部が所定の長さだけカットされ、さらにカットした側端部を壁立ち上げ部Ｓ４に沿うように上側に略直角に折り曲げて壁覆い部１ｅが形成されている。壁覆い部１ｅは２階の外壁下地Ｇの下部外面を覆うように配置される。
【００３３】
本発明において、図９（ａ）に示すように、被係止部４に複数の接触部４ａ、４ｂを設けることができる。一つの接触部４ａは被係止部４の先端で形成することができる。また、もう一つの接触部４ｂは被係止部４の略中央部を横方向の全長にわたって下方に向かってく字状に凸曲するように屈曲し、この屈曲部分の先端で形成することができる。また、係止部５の下片５ｂの基部（屋根材本体１に近い方の端部）には横方向の全長にわたって、下面に開口する断面略逆Ｖ字状の係止溝５ｃが形成されている。
【００３４】
そして、上記と同様に、屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を上下に少し弾性変形させながら差し込んで係止部５と被係止部４とを係止するが、被係止部４の先端側の接触部４ａは下片５ｂの係止溝５ｃに嵌め込まれて係止させ、被係止部４の略中央部の接触部４ｂは屋根材本体１の表面に接触させる。このように接触部４ａの下片５ｂへの接触部分と、接触部４ｂの屋根材本体１への接触部分により、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの接続部分に、複数の横方向に長い防水ラインを形成することができ、防水性を高めることができるものである。また、被係止部４は断面略倒く字状に屈曲しているので、バネ性を有するものであり、下片５ｂへの接触部４ａの接触と屋根材本体１への接触部４ｂの接触とを被係止部４の弾性力により強くすることができ、防水ラインを確実に形成することができると共に係止部５と被係止部４の係止を強固にすることができる。
【００３５】
また、図９（ｂ）に示すように、屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を差し込んだ後、被係止部４をさらに奥に深く差し込むことができる。この場合、被係止部４の先端側の接触部４ａは係止溝５ｃとの係止から外れるが、その接触部４ａは係止溝５ｃの奥側で下片５ｂに当接し、防水ラインを形成することができ、防水性を低下させないようにすることができる。本発明では、図４（ｄ）に示すように、二つの係止部５と二つの被係止部４とが重なり合う部分が存在するが、上記のように屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を差し込んだ後、この被係止部４をさらに奥に深く差し込むことができるので、一つの被係止部４を最初に奥深く差し込んだ後に、次の被係止部４を屋根材本体１と上記差し込み後の被係止部４との間に差し込むようにすることができ、二つの被係止部４を重ね合わせて施工しやすくなるものである。尚、二つの被係止部４を重ね合わせる部分では、二つの被係止部４とも係止溝５ｃには係止されない。
【００３６】
また、本発明において、図１０に示すように、図９のものとは形状の異なる被係止部４を形成することができる。この被係止部４に複数の接触部４ａ、４ｂを設けることができる。一つの接触部４ａは被係止部４の先端で形成することができる。また、もう一つの接触部４ｂは被係止部４の基部で形成することができる。被係止部４は接触部４ｂから少し斜め下方に下り傾斜するように形成されている。そして、上記と同様に、屋根材本体１と係止部５の下片５ｂとの間に被係止部４を上下に少し弾性変形させながら差し込んで係止部５と被係止部４とを係止するが、被係止部４の先端側の接触部４ａは屋根材本体１の表面に接触させ、被係止部４の基部の接触部４ｂはその上面を係止部５の下片５ｂの先端部の下面に接触させる。このように接触部４ａの屋根材本体１への接触部分と、接触部４ｂの下片５ｂへの接触部分により、縦方向で隣接する屋根材Ａ、Ａの接続部分に、複数の横方向に長い防水ラインを形成することができ、防水性を高めることができるものである。また、被係止部４は断面略倒く字状に屈曲しているので、バネ性を有するものであり、屋根材本体１への接触部４ａの接触と下片５ｂへの接触部４ｂの接触とを被係止部４の弾性力により強くすることができ、防水ラインを確実に形成することができると共に係止部５と被係止部４の係止を強固にすることができる。
【００３７】
図１０に示す係止部５と被係止部４とを有する屋根材Ａ、Ａも上記と同様にして縦横に接続することができる。まず、係止部５を上方に伸長した状態で屋根材Ａを屋根下地６に載置し、ビスなどの固定具１１を固定片１０及び屋根下地６に打ち込んで固定片１０を固定する。このように固定片１０を固定することにより、係止部５を上下に収縮して上下寸法（厚み）を小さくした状態で形状を固定（確定）することができる。次に、固定した屋根材Ａに別の屋根材Ａを横方向に並べて載置する。このとき、上記のように、隣接する屋根材Ａ、Ａは横方向にずらした状態で上下に重ね合わせることにより接続する。また、図１１（ａ）に示すように、固定した屋根材Ａの係止部５の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの係止部５を被せるようにし、また、固定した屋根材Ａの固定片１０の表面に新たに配置する方の屋根材Ａの固定片１０を被せるようにする。次に、図１１（ｂ）に示すように、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０と、固定した屋根材Ａの固定片１０とに固定具１１を打ち込むことによって、新たに配置した屋根材Ａの固定片１０を屋根下地６に固定する。
【００３８】
このようにして横一列に複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を敷設した後、これら敷設した屋根材Ａの水上側に他の複数枚の屋根材Ａ、Ａ…を横一列に順次敷設していく。このとき、図１１（ｃ）に示すように、水上側の屋根材Ａの被係止部４を水下側の屋根材（上側に被せた屋根材）Ａの屋根材本体１と係止部５との間に挿入し、挿入した被係止部４を係止部５の下面に係止する。この後、図１１（ｄ）に示すように、さらに他の水上側の屋根材Ａの被係止部４を上記水上側の屋根材Ａの被係止部４と水下側の屋根材Ａの屋根材本体１との間に挿入することによって水下側の屋根材Ａの係止部５に係止する。このように、縦方向と横方向に四枚の屋根材Ａが隣接する箇所では、最終的に二つの被係止部４、４と二つの係止部５、５とが重なった状態となる。このようにして複数枚の屋根材Ａを縦横に敷設することによって、屋根を形成することができる。
【００３９】
本発明において、屋根材Ａの側端縁部１ａは裏面側に補強片１ｂを折返し屈曲して二重の金属板で形成することが好ましく、これにより、屋根材Ａの側端縁部１ａの剛性を高めることができ、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａの接続部分（横継ぎ部分）における側端縁部１ａの変形による隙間形成（口開き）を小さくすることができるものである。この場合、図１２（ａ）のように、金属板の端部を補強片１ｂとして１回折り返して側端縁部１ａを形成するよりも、図１２（ｂ）に示すように、金属板の端部を１回折り返して補強片１ｂを形成し、さらに、補強片１ｂがく字状となるように途中でもう１回屈曲するのが好ましく、これにより、屋根材Ａの側端縁部１ａの剛性をさらに高めることができる。
【００４０】
本発明において、屋根材本体１の側端縁部１ａからその側端縁部１ａに最も近い突起部２までの寸法を大きくするのが好ましい。この種の屋根材Ａでは、局所的に荷重がかかると（例えば施工時に踏んでしまう）、塑性変形する可能性があった。しかし、屋根材本体１の側端縁部１ａからその側端縁部１ａに最も近い突起部２までの寸法（曲げ幅）を広くとり、大面積で荷重を受けることで、踏まれても金属板のスプリングバックにより、復元することができる（弾性変形に留まる）。従って、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａの接続部分（横継ぎ部分）における側端縁部１ａの変形による隙間形成（口開き）を小さくすることができ、また、風荷重を受けた場合は踏まれた場合とは逆方向(下から上へ)に力が働くため、横方向に隣接する屋根材Ａ、Ａの側端部を重ね合わせた時に上側の屋根材Ａが上側に撓み口開きしやすくなるが、これを曲げ幅を広く取ることで復元しやすくなって口開きを少なくすることができる。図１３（ａ）に示すような寸法（単位はｍｍ）を有する屋根材Ａにおいて、図１３（ｂ）（ｃ）に示すように、屋根材本体１の側端縁部１ａから約３０ｍｍまでの側端部を裏面側に向かって緩やかに下り傾斜する傾斜部１ｃとして形成するのが好ましい。尚、図３に示すものにおいては、屋根材本体１の側端縁部１ａからその側端縁部１ａに最も近い突起部２までの寸法が約６ｍｍであって、急角度で屈曲されている。
【００４１】
そして、本発明の屋根材Ａでは、隣接する屋根材Ａ、Ａの重ね合わせ寸法（葺き足）を自由自在に調整できるため、平面部からけらば部、降り棟部、壁立ち上げ部において、寸法調整のため屋根材本体１を切断することなく施工できる。従って、現場において、寸法合わせにこだわることなく端部曲げ加工した後、重ね合わせ寸法を調整することで、大幅な施工性向上が図れるものである。また、本発明では、切断作業がなくなるので、現場で廃材を極力出さない工法となるものである。短尺品の屋根材Ａの場合、切断が必要となるが、これも工場で長さ調整しておけば現場では切断の必要がなくなり、廃材無しを可能とできるものである。また、けらば部、降り棟部、壁立ち上げ部等で使用される屋根材Ａは、事前に加工し現地納入することで現地作業の手間を省き、更に施工性向上を図ることができる。また、本発明の屋根材Ａはシンプルでフラットに近い形状のため、棟部において、屋根材Ａを棟ラインを支点に曲げることで、切断することなく施工できる。また、本発明の屋根材Ａの形状はシンプルなので、板金作業（不要部切り落とし）後に加工する必要がなくなり作業性の向上を図ることができるものである。また、本発明の屋根材Ａの長さを一定としても、現場採寸が必要なく屋根面積と重ね合わせ代分を考慮した数量を発注することで対応することができ、見積もり積算作業も容易となる。また、本発明の屋根材Ａは左右対称であり、左右どちらからでも葺くことができ、しかも、半分に切断した場合でもけらば部や降り棟部に納めることで、切断面を表面に出すことなく納めることができ、重ね代を余分に取ることなく、効率よく葺くことができるものである。また、降り棟部や棟部の納め部材（カバー材）もへの字のシンプルな形状となり、交差部や継ぎ部の納めもそのまま重ね、屋根材Ａと同じく長さ調整できるため、現場加工を極力少なくすることができるものである。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ  屋根材
Ｓ１  隅棟部
Ｓ２  けらば部
Ｓ３  谷部
Ｓ４  壁立ち上げ部
１  屋根材本体
１ａ  側端縁部
２  突起部
３  位置決め部
４  被係止部
４ａ  接触部
４ｂ  接触部
５  係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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