(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨潤性を有する転写フィルムを浮かべて拡張させるための液体を溜めておく液槽と、
前記液槽中の液体に、前記転写フィルムを受け入れる受入側から前記転写フィルムを放出する放出側に向かう液流を発生させる液流発生手段と、
前記液槽の受入側上方に配置され、前記転写フィルムを前記液槽の受入側に垂下させて送り出すフィルム送出手段と、
着液した前記転写フィルムの幅方向の拡張を規制しつつ、前記転写フィルムを前記液流の方向に沿って案内する案内手段と
を備え、液圧の作用により前記転写フィルムの一部を被転写基材の表面に転写する装置において、
前記液槽の受入側かつ前記転写フィルム送出手段の下方に配置され、その側壁面を伝わって前記液体が流れ落ちるように前記液体を常時フローさせる堰を備えるとともに、
前記転写フィルムの放出側に向かって前記堰の側壁面から水平にかつ前記液面と同じ高さとなるように突出するフィルム水没防止体を備え、
前記フィルム送出手段から垂下してくる前記転写フィルムの背面側を、前記液体の表面張力の作用により前記堰の側壁面に吸引させて着液させるように構成した
ことを特徴とする液圧転写装置。
【請求項２】
前記フィルム送出手段と前記堰との間にて位置調整可能に配置され、着液前の前記転写フィルムの背面側に接触して全体的に張力を付与するフィルム張力付与部材をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の液圧転写装置。
【請求項３】
前記堰の上端高さと、前記堰を越える前の前記液体の液面高さとの差が３ｍｍ以上７ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液圧転写装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧転写によって被転写基材の表面に装飾を施す液圧転写装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の内装部品（例えば、ステアリングホイール）などでは、デザイン性や品質を高めるためにその表面に水圧転写によって装飾を加えるようにした製品が実用化されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、水圧転写とは、水面上に水膨潤性フィルムを浮かべ、そのフィルムに印刷された所定の絵柄（木目模様や幾何学模様などの絵柄）を水圧によって成形体の表面に転写する技術であり、三次元曲面への印刷を比較的正確にかつ容易に行うことができるとされている。
【０００３】
従来における一般的な水圧転写装置では、フィルム供給装置のフィルム繰出ロールから転写フィルムを繰り出し、その転写フィルムを転写槽の水面上に浮かべて送り出す。転写槽内の水には一定流速の流れが形成されており、転写フィルムをその流れに載せて移送させるとともに、その転写フィルムを拡張させる。また、ステアリングホイール等の成形体を搬送して、その下端側が水没するよう直立または斜めにした状態とする。そして、転写フィルムの絵柄に沿って成形体を回転させることにより、その成形体の周方向に絵柄が転写可能となっている。
【０００４】
ところで、転写フィルムは活性剤で膨潤しており皺が寄りやすい状態にあることに加え、転写槽内の水の流速が一定でないと転写フィルムの着液位置にばらつきが生じて蛇行してしまう。従ってこの場合には、転写槽内の下流側に位置するガイドチェーンに転写フィルムを確実に受け渡すことができず、成形体への水圧転写を確実に行うことができなくなる。よって、意匠性に優れた良好な転写体を得ることが困難になってしまう。それゆえ、転写フィルムの着液位置のばらつきを防止して着液位置を安定化させるための機構を設けたものが従来提案されている。例えば、特許文献１の装置においては、転写槽上流側に設けた供給堰の斜め上方に吹出体を配設し、その吹出体から転写フィルムに対して風を吹き付けて、供給堰と水面との接触部位近傍に転写フィルムを安定的に着液させるようにしている。
【特許文献１】特許第３２２５２８２号公報（図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記従来装置における着液位置安定化機構は風（空気）を利用したものであることから、下記のような欠点がある。
【０００６】
即ち、活性剤によって膨潤した状態の転写フィルムに風を吹き付けてしまうと、活性剤が蒸発して転写フィルムが乾燥してしまい、転写性に悪影響を及ぼす可能性がある。また、転写フィルムに対して均一な風量で吹き付けを行わないと、かえって転写フィルムがばたついてしまい、着液位置が不安定化するおそれがある。さらに、吹き付ける風の中にゴミが含まれていると、そのゴミを転写フィルムに付着させてしまうことになり、この場合には転写体の良品率を低下させる原因となってしまう。従って、風を利用しない着液位置安定化機構に対する要望が少なからずあった。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、フィルム着液時の蛇行を防止して液槽内の案内手段に転写フィルムを確実に受け渡すことができ、被転写基材への液圧転写を確実に行うことができる液圧転写装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、膨潤性を有する転写フィルムを浮かべて拡張させるための液体を溜めておく液槽と、前記液槽中の液体に、前記転写フィルムを受け入れる受入側から前記転写フィルムを放出する放出側に向かう液流を発生させる液流発生手段と、前記液槽の受入側上方に配置され、前記転写フィルムを前記液槽の受入側に垂下させて送り出すフィルム送出手段と、着液した前記転写フィルムの幅方向の拡張を規制しつつ、前記転写フィルムを前記液流の方向に沿って案内する案内手段とを備え、液圧の作用により前記転写フィルムの一部を被転写基材の表面に転写する装置において、前記液槽の受入側かつ前記転写フィルム送出手段の下方に配置され、その側壁面を伝わって前記液体が流れ落ちるように前記液体を常時フローさせる堰を備えるとともに、前記転写フィルムの放出側に向かって前記堰の側壁面から水平にかつ前記液面と同じ高さとなるように突出するフィルム水没防止体を備え、前記フィルム送出手段から垂下してくる前記転写フィルムの背面側を、前記液体の表面張力の作用により前記堰の側壁面に吸引させて着液させるように構成したことを特徴とする液圧転写装置をその要旨とする。
【０００９】
従って、請求項１に記載の発明によると、液槽の受入側かつフィルム送出手段の下方に配置された堰から液体が常時フローされる際に、堰の側壁面を伝わって液体が流れ落ちる。このとき、液体の表面張力の作用により、フィルム送出手段から垂下してくる転写フィルムの背面側が堰の側壁面に吸引されて着液する。ゆえに、転写フィルムが液体の流れ落ちる側壁面に面接触し、この状態で液体に追従しつつ下方まで案内されるため、着液を安定化させることができる。また、この方式であると、フィルム送出手段から送り出されてから比較的短い距離で転写フィルムを着液させることができる。よって、転写フィルムの蛇行を緩和させることができ、確実に転写フィルムを案内手段に受け渡すことができる。また、この装置は液体の表面張力の作用を利用して着液位置安定化を図るものであるので、風を利用して着液位置安定化を図る従来技術における各種の欠点を解消することができる。
なお、前記転写フィルムの放出側に向かって前記堰の側壁面から水平にかつ前記液面と同じ高さとなるように突出するフィルム水没防止体を備えた結果、堰の側壁面に沿って下方に案内されてきた転写フィルムが、フィルム水没防止体により案内されて水面と平行な方向に進行するため、転写フィルムの水没を防ぐことができる。また、フィルム水没防止体によって転写フィルムに水平方向への推進力を与えることができる。この場合、フィルム水没防止体の上端面（フィルム案内面）の高さは水面の高さとほぼ等しくなるように設定されることがよい。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記フィルム送出手段と前記堰との間にて位置調整可能に配置され、着液前の前記転写フィルムの背面側に接触して全体的に張力を付与するフィルム張力付与部材をさらに備えたことをその要旨とする。
【００１１】
従って、請求項２に記載の発明よると、フィルム張力付与部材が転写フィルムの背面側に接触して全体的に張力を付与することで、着液前の転写フィルムの波打ちが防止され、波打ちに起因する泡のかみ込みを防ぐことができる。なお、フィルム張力付与部材が接触するのは、非転写側である転写フィルムの背面側であるため、転写側にある模様の意匠性に影響を与えにくい。しかも、フィルム張力付与部材の位置を調整することによって、波打ちを防止するのに適した張力を設定することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記堰の上端高さと、前記堰を越える前の前記液体の液面高さとの差が３ｍｍ以上７ｍｍ以下に設定されていることをその要旨とする。
【００１５】
従って、請求項３に記載の発明によると、両者の高さの差が好適範囲となるため、液体の泡立ち等の問題を回避しつつ着液を確実に安定化させることができる。ちなみに、両者の高さの差が３ｍｍ未満のときには、堰を流れ落ちる液体量が少なくなって堰の側壁面を覆う液膜の厚さが薄くなりすぎ、かえって抵抗が増してしまうおそれがある。従って、この場合には転写フィルムを液体に追従させて下方まで案内できず、着液を十分に安定化させることができなくなる。一方、７ｍｍ超であると、堰を流れ落ちる液体量が多くなって液膜の厚さが厚くなりすぎ、落下地点で液体が泡立ってしまう可能性があり、好ましくない。また、液体の流速が早くなりすぎて液面の泡立ちにつながるほか、案内手段が水没するおそれがある。
【発明の効果】
【００１６】
以上詳述したように、請求項１〜３に記載の発明によると、フィルム着液時の蛇行を防止して液槽内の案内手段に転写フィルムを確実に受け渡すことができ、被転写基材への液圧転写を確実に行うことができる液圧転写装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１は本実施の形態における水圧転写装置１（液圧転写装置）を示す概略構成図である。
【００１８】
図１に示されるように、水圧転写装置１は、膨潤性を有する転写フィルム２を用いて、ステアリングホイール３（被転写基材）に水圧転写印刷を行うための装置である。この水圧転写装置１は、水Ｗ１（液体）を溜めておく転写槽５（液槽）と、図示しないフィルム給送装置と、ステアリングホイール３を転写フィルム２の上方から水中に押し入れるディッピング装置２１とを備える。本実施形態で用いるディッピング装置２１は、無端状のベルト７を複数のローラ２２で回転させ、そのベルト７に設けた支持体２５にステアリングホイール３を支持させた状態で、ステアリングホイール３を水Ｗ１に浸漬させるようになっている。
【００１９】
転写槽５は、主槽１１と、主槽１１の前側に位置する受入側副槽１２と、主槽１１の後側に位置する放出側副槽１３とに分かれている。そして、放出側副槽１３には回収管１７が接続され、その回収管１７はフィルタ１４を介してポンプ１５に接続されている。さらに、ポンプ１５は供給管１６を介して受入側副槽１２に接続されている。従って、ポンプ１５が駆動されると、主槽１１内の水Ｗ１が放出側副槽１３の中に漏れ出し、回収管１７を介して回収された水Ｗ１がフィルタ１４でろ過された後、再び受入側副槽１２内に圧送供給されるようになっている。このように、本実施形態の転写槽５は、水Ｗ１が循環する方式の水槽となっており、転写フィルム２を受け入れる受入側５ａから転写フィルム２を放出する放出側５ｂに向かう表面流（液流）が主槽１１の水面に発生する。なお、本実施形態では、回収管１７、ポンプ１５及び供給管１６によって液流発生手段が構成されている。
【００２０】
本実施形態においては、幅２０ｃｍ〜５０ｃｍ程度の転写フィルム２は、水圧転写装置１の前段にある図示しないフィルム給送装置から連続的に繰り出されるようになっている。この転写フィルム２は、水溶性または水膨潤性の基材上に印刷模様層をグラビア印刷することで作製されたものであり、その印刷面側には活性剤が塗布される。なお、転写フィルム２における印刷模様層の形成方法としては、グラビア印刷以外にスクリーン印刷などの周知の印刷法を使用することができる。この転写フィルム２の一部（印刷模様層）が水圧転写によってステアリングホイール３の表面上に転写されることでその表面を装飾する。このような印刷模様層の絵柄の例としては、例えば木目模様や幾何学模様などがある。
【００２１】
転写フィルム２の基材は、水面に浮かべることにより吸水して溶解または膨潤するとともに、上方よりステアリングホイール３を押し入れた際に、容易に延展してそのステアリングホイール３の形状に沿って変形する性質を有する。この基材の具体例としては、ポリビニルアルコール樹脂（ＰＶＡ）をはじめ、デキストリン、ゼラチン、にかわ、カゼイン、セラック、アラビアゴム、でん粉、蛋白、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビニルメチルエーテル、メチルビニルエーテルと無水マレイン酸の共重合体、酢酸ビニルとイタコン酸の共重合体、ポリビニルピロリドン、あるいはセルロース、アセチルセルロース、アセチルブチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、アルギン酸ソーダなどの単独または混合樹脂等の水溶性または水膨潤性フィルムが用いられる。
【００２２】
印刷模様層の形成材料としては、ポリエステルウレタン、アクリルウレタン、ポリカーボネートウレタン等の熱可塑性ウレタン系樹脂や、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂からなるバインダー用樹脂を含有する印刷インクが用いられる。
【００２３】
図１，図２に示されるように、転写槽５における受入側５ａの上方には、フィルム送出手段としての送りコンベア３１が配置されている。本実施形態の送りコンベア３１は、一対の案内レール（図示略）の両端にそれぞれ設けられたローラ３２と、両ローラ３２間に巻回された無端状のベルト３３とによって構成されている。この送りコンベア３１は、転写フィルム２を転写槽５の受入側５ａに垂下させるようにして送り出す役割を果たしている。
【００２４】
また、転写槽５における主槽１１内には、その長手方向に沿って延びるように案内手段４５が配設されている。案内手段４５は、左右一対のガイドチェーン４６と、これらガイドチェーン４６を回転駆動させるためのスプロケット４７とを含んで構成されている。これらガイドチェーン４６における上端の一部は水面から露出しており、送りコンベア３１から送り出されて着液した転写フィルム２が各ガイドチェーン４６の露出部分の側面に当接するようになっている。また、ガイドチェーン４６は、主槽１１における水流の方向にその流速と同程度の速度で駆動される。これにより、着液した転写フィルム２の幅方向の拡張を規制しつつ、転写フィルム２を水流の方向に沿って案内するようになっている。
【００２５】
次に、本実施形態の水圧転写装置１は、風を利用した着液位置安定化機構ではなく、液体の表面張力を利用した着液位置安定化機構を備えている。以下それについて説明する。
【００２６】
図２等に示されるように、転写槽５において主槽１１と受入側副槽１２とを仕切る位置、別の言い方をすると転写槽５の受入側５ａかつ送りコンベア３１の下方位置には、垂直方向に延びるように立設された堰５１が設けられている。堰５１の側壁面を伝わって水Ｗ１が流れ落ちるように、水Ｗ１は常時フローされている。堰５１の上端高さと、堰５１を越える前の水Ｗ１の液面高さとの差５５は、３ｍｍ以上７ｍｍ以下であることが望ましく、本実施形態では約５ｍｍとなるように設定されている。
【００２７】
主槽１１の水面を基準とした堰５１の高さＨ１は任意であるが、好ましくは２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下（本実施形態では約４０ｍｍ）に設定される。この高さが低すぎると、たとえ転写フィルム２が面接触でも効果がなく、あるいは十分に吸引できない。高すぎると液面が波立って皺がよるし、また、転写フィルム２の背面側にエアが入りやすくなり品質低下の原因となる。
【００２８】
送りコンベア３１と堰５１との間には、フィルム張力付与部材としてのフィルム張力付与ローラ５２が配設されている。フィルム張力付与ローラ５２は、装置幅方向に沿って水平に延びるとともに、図示しない一対の支持部材に対して回転可能に軸支されている。ローラのように回転可能な構成であると、張力付与時に転写フィルム２に加わる摩擦を低減しやすくなる。このフィルム張力付与ローラ５２は、着液前の転写フィルム２の背面側に接触して全体的に張力を付与する役割を果たしている。上記一対の支持部材に対するフィルム張力付与ローラ５２の取り付け位置はある程度変更でき、それゆえフィルム張力付与ローラ５２は位置調整可能となっている。
【００２９】
堰５１の側壁面５１ａには、断面逆Ｌ状を呈するフィルム水没防止板５３が設けられている。フィルム水没防止板５３における上端面５３ａ（フィルム案内面）は、転写フィルム２の放出側に向かって堰５１の側壁面５１ａから水平に突出している。また、上端面５３ａの高さは、水面の高さとほぼ等しくなるように設定されている。なお、フィルム水没防止板５３は、転写フィルム２の水没を防ぐとともに、水平方向への推進力を与える役割を果たしている。
【００３０】
次に、本実施形態の水圧転写装置１の作用について説明する。
【００３１】
まず、ポンプ１５を駆動して転写槽５の水Ｗ１を循環させる。すると、放出側副槽１３に到った水Ｗ１が再び受入側副槽１２に圧送供給される。受入側副槽１２内に溜まった水Ｗ１は、堰５１の上端を越えて常時フローするようになっている。そのフローした水Ｗ１は、堰５１の側壁面５１ａを伝わって下方に流れ落ち、主槽１１側に常時供給され、主槽１１の水面において転写フィルム２を流すための表面流を発生させる。案内手段４５はその表面流と同程度の速度となるように駆動される。
【００３２】
フィルム給送装置から連続的に繰り出される転写フィルム２は、活性剤の塗布後、送りコンベア３１上に供給される。送りコンベア３１は、自身の回転によって転写フィルム２を転写槽５の受入側５ａに垂下させて送り出す。送りコンベア３１のすぐ下側にはフィルム張力付与ローラ５２が配置されているため、下方に送り出された転写フィルム２の背面側にはフィルム張力付与ローラ５２が接触し、この接触により転写フィルム２に全体的に張力が付与される。その結果、着液前の転写フィルム２の波打ちが防止され、波打ちに起因する泡のかみ込みが防止される。
【００３３】
なお、フィルム張力付与ローラ５２を通過してさらに下方に移動した転写フィルム２は、堰５１の側壁面５１ａの近傍を通過するが、当該側壁面５１ａは流れ落ちる水Ｗ１によって覆われている。よって、このとき水Ｗ１の表面張力が作用し、転写フィルム２の背面側が側壁面５１ａ側に吸引され、そこに対して面接触して着液する。着液した転写フィルム２は、水Ｗ１に追従しつつ側壁面５１ａに沿って下方に案内される。フィルム水没防止板５３に到った転写フィルム２は、上端面５３ａとの接触により進行方向を９０度変更し、水面と平行な方向に進むようになる。つまり、転写フィルム２の水没を防ぐとともに、転写フィルム２に水平方向への推進力を与えることができる。
【００３４】
以上のようにして安定的に着液した転写フィルム２は、殆ど蛇行することなく水面上を水流に沿って流れた後、案内手段４５のガイドチェーン４６に対して確実に受け渡される。ガイドチェーン４６にて案内されつつ進行する転写フィルム２に対しては、ディッピング装置２１がステアリングホイール３を回転させながら上方から押し付ける。その結果、水圧が作用して転写フィルム２の一部（印刷模様層）がステアリングホイール３の周方向に転写される。このようにして水圧転写がなされたステアリングホイール３は、図示しない搬送手段により搬送され、後工程（洗浄工程、乾燥工程など）のラインに送り出される。
【００３５】
従って、本実施の形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００３６】
（１）この水圧転写装置１では、上述したように、水Ｗ１の表面張力の作用により転写フィルム２の背面側を堰５１の側壁面５１ａに吸引させることをもって、着液位置を安定化させている。従って、着液時の転写フィルム２の蛇行を緩和させることができ、確実に転写フィルム２を案内手段４５に受け渡すことができる。また、この水圧転写装置１は、水Ｗ１の表面張力の作用を利用して着液位置安定化を図るものであるため、風を利用して着液位置安定化を図る従来技術における各種の欠点を解消することができる。
【００３７】
即ち、活性剤によって膨潤した状態の転写フィルム２に風を吹き付けることを行わないので、活性剤の蒸発による転写フィルム２の乾燥が回避され、転写性に悪影響を及ぼさない。また、転写フィルム２のばたつきを抑制するために均一な風量を設定する煩雑さも解消されるとともに、ゴミが転写フィルム２に付着するリスクも小さくなる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の水圧転写装置１によれば、水圧転写を確実に行うことができ、意匠性に優れた良好な転写体を得ることができる。
【００３９】
（２）この水圧転写装置１は上記のようなフィルム張力付与ローラ５２を備えることを特徴とする。ゆえに、フィルム張力付与ローラ５２が転写フィルム２の背面側に接触して全体的に張力を付与することで、着液前の転写フィルム２の波打ちが防止され、波打ちに起因する泡のかみ込みを防ぐことができる。なお、フィルム張力付与ローラ５２が接触するのは、非転写側である転写フィルム２の背面側であるため、転写側にある模様の意匠性に影響を与えにくい。しかも、フィルム張力付与ローラ５２の位置を調整することによって、波打ちを防止するのに適した張力を設定することができる。このことは転写フィルム２の蛇行緩和に貢献し、ひいては案内手段４５に対する転写フィルム２の受渡確実性の向上に貢献する。
【００４０】
（３）この水圧転写装置１は上記のようなフィルム水没防止板５３を備えることを特徴とする。ゆえに、側壁面５１ａに沿って下方に案内されてきた転写フィルム２は、案内されて水面と平行な方向に進行する結果、その水没が防止されるとともに、水平方向への推進力が付与される。このことは転写フィルム２の蛇行緩和に貢献し、ひいては案内手段４５に対する転写フィルム２の受渡確実性の向上に貢献する。
【００４１】
なお、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、フィルム送り手段を送りコンベア３１として具体化したが、別の構成（例えば送りローラなど）として具体化してもよい。
【００４２】
・上記実施形態では、回転可能に軸支されたフィルム張力付与ローラ５２を用いたが、これに代えて単なる棒状あるいは板状のフィルム張力付与部材を用いることとしてもよい。
【００４３】
・上記実施形態では、被転写基材としてのステアリングホイール３を用いた例を挙げて説明したが、これ以外のもの（例えば、コンソールボックス、インストルメントパネル、アームレストなどの部品）を用いた場合に具体化してもよい。勿論、被転写基材は自動車用部品のみに限定されず、家電製品や事務用品などの部品であってもよい。
【００４４】
・上記実施形態では、転写フィルム２を分割しない例を示したが、フィルム送り手段よりも前段で転写フィルム２を長手方向に分割して複数本の裁断フィルムとした状態で各々着液させてもよい。ここで、裁断フィルムとした場合には幅が狭くなり、着液前にいっそうばたつきが生じやすくなるため、安定的な着液を実現することがより困難になる。この点、裁断フィルムの状態であっても、上記実施形態の水圧転写装置１によれば、確実に水Ｗ１の表面張力を作用させることができる。よって、転写フィルム２の背面側を堰５１の側壁面５１ａに吸引させ、着液位置を安定化させることができる。
【００４５】
・上記実施の形態では、ステアリングホイール３の表面に水圧転写によって装飾を加える水圧転写装置１に具体化するものであったが、水以外の液体の圧力を利用して転写を行う液圧転写装置に具体化してもよい。
【００４６】
・上記実施の形態では、垂直方向に延びるように立設された堰５１を備えるものであるため、その側壁面５１ａも垂直方向に延びた状態となっていたが、これに限定されず以下に示す別の実施形態のように変更してもよい。例えば、図３に示す別の実施形態の水圧転写装置１Ａでは、上端部の数ｃｍを除いて堰５１が水面に対して全体的に傾斜して設けられており、その側壁面５１ａも同様に水面に対して傾斜した面となっている。なお、この場合の傾斜角度は限定されないが、３５°〜７５°程度がよく、本実施形態では約６０°に設定している。図４に示す別の実施形態の水圧転写装置１Ｂでは、堰５１の側壁面５１ａにおける上部領域にフィルム進行方向側に突出する突出部５７が一体形成されており、その突出部５７の表面が複数の傾斜角度を有する（即ち突出部５７の先端に行くに従って傾斜角度が段階的に小さくなる）傾斜面となっている。図５に示す別の実施形態の水圧転写装置１Ｃでは、堰５１の側壁面５１ａにおける上部領域にフィルム進行方向側に突出する突出部５８が一体形成されており、その突出部５７の表面が湾曲した凹面状の（即ち突出部５８の先端に行くに従って傾斜角度が徐々に小さくなる）傾斜面となっている。なお、上記の突出部５７，５８は、堰５１の側壁面５１ａに一体形成されていてもよいほか、別体で形成された部材を取り付けることで構成してもよい。
【００４７】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施の形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００４８】
（１）請求項２において、前記フィルム張力付与部材は、回転可能かつ水平状態に軸支されたフィルム張力付与ローラであることを特徴とする液圧転写装置。
【００４９】
（２）請求項１乃至４、上記思想１のいずれか１項において、転写領域における水面を基準とした前記堰の高さが２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であることを特徴とする液圧転写装置。
【００５０】
（３）請求項１乃至４、上記思想１，２のいずれか１項において、前記被転写基材は円環状の基材であり、複数の前記被転写基材をその周方向に回転させることにより、前記転写フィルムの一部を被転写基材の表面に転写するようにしたことを特徴とする液圧転写装置。
【００５１】
（４）請求項１乃至４、上記思想１乃至３のいずれか１項において、前記転写フィルムは長手方向に沿って分割された状態の複数の裁断フィルムであることを特徴とする液圧転写装置。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】第１実施形態の液圧転写装置を示す概略断面図。
【図２】上記液圧転写装置を示す要部拡大図。
【図３】別の実施形態の液圧転写装置を示す要部拡大図。
【図４】別の実施形態の液圧転写装置を示す要部拡大図。
【図５】別の実施形態の液圧転写装置を示す要部拡大図。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…液圧転写装置としての水圧転写装置
２…転写フィルム
３…被転写基材としてのステアリングホイール
５…液槽としての転写槽
５ａ…転写槽の受入側
５ｂ…転写槽の放出側
１３…液流発生手段を構成する回収管
１５…液流発生手段を構成するポンプ
１６…液流発生手段を構成する供給管
３１…フィルム送出手段としての送りコンベア３１
４５…案内手段
５１…堰
５１ａ…側壁面
５２…フィルム張力付与部材としてのフィルム張力付与ローラ
５３…フィルム水没防止体としてのフィルム水没防止板
５５…高さの差
Ｗ１…液体としての水
【図１】
0005188265.tif 000002
【図２】
0005188265.tif 000003
【図３】
0005188265.tif 000004
【図４】
0005188265.tif 000005
【図５】
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