(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）とアゾ化合物のニッケル錯体顔料（Ｂ）と有機溶媒とを混合してなり且つ分散粒子の平均粒径が１０〜１００ｎｍである予備分散液を、５０ＭＰａ〜３００ＭＰａの圧力下で高圧衝突分散させることにより得られる緑色分散液。
【請求項２】
前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）のハロゲン原子が、臭素原子及び／又は塩素原子である請求項１に記載の緑色分散液。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の緑色分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とを含有してなるアルカリ可溶型緑色感光性組成物。
【請求項４】
請求項３に記載のアルカリ可溶型緑色感光性組成物を硬化させて得た緑色着色層を有するカラーフィルター。
【請求項５】
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）とアゾ化合物のニッケル錯体顔料（Ｂ）と有機溶媒とを混合して、分散粒子の平均粒径が１０〜１００ｎｍである予備分散液を調製する工程（ａ）と、該予備分散液を５０ＭＰａ〜３００ＭＰａの圧力下で高圧衝突分散させる工程（ｂ）とを含む緑色分散液の製造方法。
【請求項６】
前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）のハロゲン原子が、臭素原子及び／又は塩素原子である請求項５に記載の緑色分散液の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の方法により得られた緑色分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とを混合する工程を含むアルカリ可溶型緑色感光性組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緑色分散液及びアルカリ可溶型緑色感光性組成物に関し、特に、カラーフィルター作製に有用なアルカリ可溶型緑色感光性組成物に関する。更に、それらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置に用いられるカラーフィルターは、ガラス等の透明基板上に赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各着色層が形成されたものである。これら各着色層は、いずれも有機顔料を分散した合成樹脂の薄膜が基板上に設けられた構造であり、その有機顔料としては、赤、緑及び青色の顔料が使用されている。
上記着色層を形成するためのカラーフィルター用感光性組成物は、有機顔料と有機溶媒と必要に応じて分散剤とを混合し均一となるように攪拌分散して顔料分散液を調製し、次いでこれに光硬化性化合物と、必要に応じて熱可塑性樹脂や光重合開始剤等を加えることで調製されている。
【０００３】
従来から、上述のカラーフィルター用感光性組成物に用いられている緑色顔料は、中心金属が銅である「ピグメント  グリーン  ３６」が主に使用されているが、微細な粒径の顔料を用いることにより、得られる塗膜のコントラストは良化するが、着色層を高輝度にすることや感光性組成物の分散安定性を得ることは困難であった。
例えば、特許文献１では、一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．１μｍ、且つ一次粒子のアスペクトが１〜２であるハロゲン化金属フタロシアニンを用い、塗膜のコントラストに優れるカラーフィルターが得られる緑色顔料組成物を提案している。しかし、緑色顔料の１次粒子の粒径が小さいため、顔料分散液の安定性を得ることが困難であった。
【０００４】
一方、特許文献２では、平均粒子径が１μｍ以下の着色化合物と、硬化性化合物とが分散媒に分散された液状予備分散組成物を調製する予備分散工程と、その予備分散工程で得られた液状予備分散組成物を、１００ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力下で高圧分散処理する高圧分散工程とからなる着色組成物の製造方法が提案されている。ここでは、フタロシアニングリーン（Ｃ.Ｉ. Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７：ハロゲン化銅フタロシアニン顔料）、ジアントラキノリルレッド（Ｃ.Ｉ. Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７：赤色顔料）やフタロシアニンブルー（Ｃ.Ｉ. Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６青色顔料）の高圧衝突分散が例示されている。しかしながら、用いるハロゲン化銅フタロシアニン顔料等の平均粒径が非常に大きいので分散液の分散性や分散安定性は良好であるが、輝度及びコントラストが低かった。
【０００５】
【特許文献１】特開平２００６−２８４６９１号公報
【特許文献２】特開平９−２９６１４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような状況下で、高輝度且つ高コントラストのカラーフィルターの緑色着色層を形成し得る、分散安定性の良好な分散性緑色分散液及びアルカリ可溶型緑色感光性組成物を提供することを課題とする。更に、高輝度且つ高コントラストの緑色着色層を有するカラーフィルター提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の顔料成分を用いた予備分散液を高圧衝突分散させることにより上記課題を達成し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）とアゾ化合物のニッケル錯体顔料（Ｂ）と有機溶媒とを混合してなり且つ分散粒子の平均粒径が１０〜１００ｎｍである予備分散液を、５０ＭＰａ〜３００ＭＰａの圧力下で高圧衝突分散させることにより得られる緑色分散液、
（２）前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）のハロゲン原子が、臭素原子及び／又は塩素原子である上記（１）の緑色分散液、
（３）上記（１）又は（２）の緑色分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とを含有してなるアルカリ可溶型緑色感光性組成物、
（４）上記（３）に記載のアルカリ可溶型緑色感光性組成物を硬化させて得た緑色着色層を有するカラーフィルター、
（５）ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）とアゾ化合物のニッケル錯体顔料（Ｂ）と有機溶媒とを混合して、分散粒子の平均粒径が１０〜１００ｎｍである予備分散液を調製する工程（ａ）と、該予備分散液を５０ＭＰａ〜３００ＭＰａの圧力下で高圧衝突分散させる工程（ｂ）とを含む緑色分散液の製造方法、
（６）前記ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）のハロゲン原子が、臭素原子及び／又は塩素原子である上記（５）緑色分散液の製造方法、及び
（７）上記（５）又は（６）の方法により得られた緑色分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とを混合する工程を含むアルカリ可溶型緑色感光性組成物の製造方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高輝度且つ高コントラストのカラーフィルターの緑色着色層を形成し得る、分散安定性の良好な分散性緑色分散液及びアルカリ可溶型緑色感光性組成物を提供することができる。更に、高輝度且つ高コントラストの緑色着色層を有するカラーフィルターを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）とアゾ化合物のニッケル錯体顔料（Ｂ）と有機溶媒とを混合してなり且つ分散粒子の平均粒径が１０〜１００ｎｍである予備分散液を、高圧衝突分散させることにより得られる緑色分散液であり、５０ＭＰａ〜３００ＭＰａの圧力下で高圧衝突分散させるものである。
本発明に係る予備分散液の分散粒子の平均粒径が１０ｎｍ以下では、予備分散液の粘度が高くなり、高圧分散工程における作業性が低下する恐れがあるとともに、高圧分散後の顔料粒径が細かくなりすぎるために分散安定性が悪くなる可能性があり、１００ｎｍ以上では高圧分散工程後の顔料粒径が十分に細かくならず、輝度、コントラストが不十分となる。
また、高圧衝突分散の圧力が５０ＭＰａ未満では、分散効率が不十分であり、本発明の目的を達成し得なく、３００ＭＰａを超えると装置の耐久性に問題を発生し易くなる。この観点から８０ＭＰａ〜２５０ＭＰａがより好ましく、１００ＭＰａ〜２００ＭＰａが特に好ましい。
【００１０】
本発明において、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）は、下記一般式（Ｉ）で表される、中心金属が亜鉛であるハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料である。
【００１１】
【化１】
0005230993.tif 000002
式中、Ｘはフッ素原子、塩素原子、臭素原子及びヨウ素原子の群から選ばれるハロゲン原子を表し、１つのベンゼン環に結合する４個のＸは全て同一でも異なっていてもよい。また、ｍは８〜１５の整数を表す。
従って、上記一般式（Ｉ）から明らかなように、４個のベンゼン環に結合する１６個のハロゲン原子又は水素原子のうち、８〜１５個はフッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子のいずれかのハロゲン原子であり、残りは水素原子である。
ここで、Ｘで表わされるハロゲン原子としては、臭素原子及び／又は塩素原子が好ましい。緑色としての着色力に優れ、青味がすぎないからである。
【００１２】
また、アゾ化合物のニッケル錯体顔料（Ｂ）は、ニッケル−アゾ錯体系顔料ともいい、具体的には、ランクセス（株）社製、Ｇｅｌｂ ｐｉｇｍｅｎｔ Ｅ４ＧＮ−ＧＴ 等が好ましい。
【００１３】
本発明の緑色分散液に用いられる有機溶媒としては、上記の顔料及び所望により配合される分散剤を均一に分散でき、且つ後述するアルカリ可溶性樹脂、光重合性モノマー、光重合開始剤及び着色剤を均一に溶解分散できるエステル類、エーテル類、ケトン類等が挙げられ、これらは単独で用いても、２種以上を混合して使用しても良い。
【００１４】
上記のエステル類としては、例えば、酢酸エチル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、酢酸アミル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、プロピオン酸ブチル、酪酸メチル、酪酸エチル、酪酸プロピル、酪酸ブチル等のアルキルエステル類；乳酸メチル、乳酸エチル、ヒドロキシ酢酸メチル、ヒドロキシ酢酸エチル、ヒドロキシ酢酸プロピル、ヒドロキシ酢酸ブチル、メトキシ酢酸メチル、メトキシ酢酸エチル、メトキシ酢酸プロピル、メトキシ酢酸ブチル、エトキシ酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、エトキシ酢酸プロピル、ブトキシ酢酸メチル、ブトキシ酢酸エチル、ブトキシ酢酸プロピル、ブトキシ酢酸ブチル、３−ヒドロキシプロピオン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のエステル類、３−メトキシプロピオン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のエステル類、３−エトキシプロピオン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のエステル類、２−ヒドロキシプロピオン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のエステル類、２−メトキシプロピオン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のエステル類、２−エトキシプロピオン酸のメチル、エチル、プロピル、ブチル等のエステル類、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、２−メトキシ−２−メチルプロピオン酸メチル、２−エトキシ−２−メチルプロピオン酸エチル、ピルビン酸のメチル、エチル、プロピル等のエステル類、アセト酢酸のメチル、エチル等のエステル類、２−オキソブタン酸のメチル、エチルのエステル類等、及びこれらの混合物が挙げられる。
【００１５】
上記のエーテル類としては、例えば、ジエチレングリコールジメチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート等、及びこれらの混合物が挙げられる。
上記のケトン類としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン等、及びこれらの混合物が挙げられる。その他、必要に応じてトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類も使用することができる。
【００１６】
上述の有機溶媒の内、エチレングリコールモノエチルエーテル（沸点：１３６℃）、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点：１４５℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点：１４６℃）、ジエチレングリコールジメチルエーテル（沸点：１６２℃）、３−メトキシブチルアセテート（沸点：１７１℃）及び３−メチル−３−メトキシブチルアセテート（沸点：１８８℃）が特に好ましい。
【００１７】
また、本発明の緑色分散液には、所望により公知の分散剤が用いられる。具体的には、変性ポリウレタン，変性ポリアクリレート、変性ポリエステル、変性ポリアミド等の高分子分散剤．リン酸エステル、アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の界面活性剤や顔料誘導体を挙げることができる。本発明においては、これらの中でも、高分子分散剤が好ましく、具体的な商品名としてはＥＦＫＡ−４０４６、ＥＦＫＡ−４０４７、ＥＦＫＡポリマー１００、ＥＦＫＡポリマー４００、ＥＦＫＡポリマー４０１、ＥＦＫＡポリマー４３００、ＥＦＫＡポリマー４３３０（以上、エフカケミカルズ社製）、Disperbyk１１１、Disperbyk１６１、Disperbyk１６５、Disperbyk１８２、Disperbyk２０００、Disperbyk２００１（以上、ビックケミー社製）、SOLSPERSE２４０００、SOLSPERSE２７０００、SOLSPERSE２８０００（以上、ルーブリゾール社製）、アジスパー８２１（味の素ファインテクノ（株）製）等を挙げることができる。
【００１８】
次に、本発明の緑色分散液の製造方法について工程（ａ）、工程（ｂ）、工程（ｃ）と工程順に説明する。
１．工程（ａ）
ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）（以下、単に「顔料（Ａ）」ということがある）と、アゾ化合物のニッケル錯体顔料（Ｂ）（以下、単に「顔料（Ｂ）」ということがある）と、有機溶媒と、所望により分散剤とをディゾルバー等の高速高剪断ミキサー中で通常、０．５〜６時間混合して予備分散液を調製する。予備分散液は顔料１００質量部当たり、分散剤２〜２００質量部、有機溶媒１００〜４，０００質量部であることが分散性の観点から好ましい。
顔料総量の内の質量比｛顔料（Ａ）／顔料（Ｂ）｝は所望する色調により適宜配合すれば良いが、通常、（９／１）〜（４／６）の範囲で配合される。
また、予備分散液は高速高剪断ミキサーにて混合後、顔料粒子を微粒子化し得る分散メディアを湿式分散機に入れて、この湿式分散機中で更に分散処理することが好ましい。湿式分散機は連続式、バッチ式のいずれでもよいが、工業上の大量生産のためには連続式が好ましい。使用する分散メディアは直径０．０３〜２ｍｍ程度の各種ビーズ（ジルコニア、ガラス、アルミナ、チタニア等）が用いられる。湿式分散機としては、浅田鉄工（株）製ピコグレンミル、寿工業（株）製ウルトラアペックスミル、（株）井上製作所製キーミル等が挙げられる。
２．工程（ｂ）
次に、工程（ａ）で得られた緑色分散液の予備分散液を５０ＭＰａ〜３００ＭＰａの圧力下で高圧衝突分散させる。この分散処理は前記の高圧下、高速で液−液衝突させることができる高圧分散機を用いて行われる。高圧分散機としては、例えば、アルティマイザー｛（株）スギノマシン製｝等が挙げられる。
３．工程（ｃ）
工程（ｂ）で得られた緑色分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤とを混合してアルカリ可溶型緑色感光性組成物（以下、単に「感光性組成物」ということがある）を製造する。工程（ｃ）における混合は、公知の混合機、分散機、例えば、ビーズミル、ボールミル、ディゾルバー、ニーダー等により混合分散すれば良い。得られた感光性樹脂組成物は好ましくは濾過して調製する。
【００１９】
本発明の感光性組成物に配合されるアルカリ可溶性樹脂としては、顔料に対してバインダーとして作用し、かつカラーフィルタを製造する際に、その現像処理工程において用いられる現像液、特に好ましくはアルカリ性現像液に対して可溶性を有するものであれば、特に限定されるものではないが、カルボキシル基を有するアルカリ可溶性樹脂が好ましく、特に、１個以上のカルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体（以下、「カルボキシル基含有不飽和単量体」という）と他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体（以下、「共重合性不飽和単量体」という）との共重合体（以下、「カルボキシル基含有共重合体」という）が好ましい。
【００２０】
カルボキシル基含有不飽和単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、α−クロルアクリル酸、けい皮酸等の不飽和モノカルボン酸類；マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、メサコン酸等の不飽和ジカルボン酸又はその無水物類；３価以上の不飽和多価カルボン酸又はその無水物類；こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕、フタル酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕等の２価以上の多価カルボン酸のモノ〔（メタ）アクリロイロキシアルキル〕エステル類；ω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等の両末端にカルボキシ基と水酸基とを有するポリマーのモノ（メタ）アクリレート類等を挙げることができる。
これらのカルボキシル基含有不飽和単量体のうち、こはく酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）及びフタル酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）は、それぞれＭ−５３００及びＭ−５４００（東亞合成（株）製）の商品名で市販されている。
前記カルボキシル基含有不飽和単量体は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
ここで、（メタ）アクリル酸とはアクリル酸又はメタクリル酸をいい、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。
【００２１】
また、共重合性不飽和単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル等の芳香族ビニル化合物；インデン、１−メチルインデン等のインデン類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−フェノキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングルコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングルコール（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロ[ ５．２．１．０２，６] デカン−８−イル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸エステル類；２−アミノエチル（メタ）アクリレート、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−アミノプロピル（メタ）アクリレート、２−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、３−アミノプロピル（メタ）アクリレート、３−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類；グリシジル（メタ）アクリレート等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の不飽和エーテル類；（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニリデン等のシアン化ビニル化合物；
（メタ）アクリルアミド、α−クロロアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド類；マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド類；１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の脂肪族共役ジエン類；ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ−ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ポリシロキサン等の重合体分子鎖の末端にモノ（メタ）アクリロイル基を有するマクロモノマー類等を挙げることができる。
これらの共重合性不飽和単量体は、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
【００２２】
本発明におけるカルボキシル基含有共重合体としては、（メタ）アクリル酸を必須成分とし、場合により、こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕及びω−カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートの群から選ばれる少なくとも１種の化合物を更に含有するカルボキシル基含有不飽和単量体成分と、スチレン、メチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート、Ｎ−フェニルマレイミド、ポリスチレンマクロモノマー及びポリメチルメタクリレートマクロモノマーの群から選ばれる少なくとも１種との共重合体（以下、「カルボキシル基含有共重合体（Ｃ１）」という。）が好ましい。
【００２３】
カルボキシル基含有共重合体（Ｃ１）の具体例としては、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチルメタクリレートマクロモノマー共重合体、メタクリル酸／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕／スチレン／アリル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／グリセロールモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／ω−カルボキシポリカクロラクトンモノ（メタ）アクリレート／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／グリセロールモノ（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体等を挙げることができる。
アルカリ可溶性樹脂のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ、溶出溶媒：テトラヒドロフラン）で測定したポリスチレン換算重量平均分子量Ｍｗは、通常、５，０００〜２０，０００、好ましくは６，０００〜１８，０００である。
また、アルカリ可溶性樹脂の酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであるものが好ましく、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであるものが更に好ましい。本発明のアルカリ可溶性樹脂は、感光性組成物に含まれる固形分中に、１質量％〜５０質量％の範囲内であることが好ましく、なかでも１質量％〜４０質量％であることがより好ましい。なお、感光性組成物に含まれる固形分とは、溶媒以外の構成成分全てである。
【００２４】
本発明の感光性組成物に配合される光重合性モノマーとしては、前記のアルカリ可溶性樹脂と相溶性のあるエチレン性不飽和二重結合を少なくとも１つ有する化合物、好ましくはエチレン性不飽和二重結合を少なくとも２つ有する化合物が挙げられる。上記のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物としては、単官能（メタ）アクリレート、二官能（メタ）アクリレート及び三官能以上の（メタ）アクリレート等、好ましくは二官能以上の（メタ）アクリレートが挙げられる。
【００２５】
上記の単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２６】
また、上記の二単官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、フタル酸ジ（メタ）アクリレート、シクロヘキシレングリコールジ（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２７】
更に、上記の三官能以上の（メタ）アクリレートとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート(ＤＰＨＡ)、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、カルボン酸変性ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等が挙げられる。
上記の光重合性モノマーは、単独で又は２種以上を混合して使用することができる。
なお、本発明に用いられる光重合性モノマーの含有量は、本発明の感光性組成物に含まれる固形分中において、３質量％〜５０質量％の範囲であることが好ましい。上記範囲より少ないと十分に光硬化が進まず、露光部分がアルカリ現像時に溶出する場合があるからである。また、上記範囲より多いと、アルカリ現像性が低下するため、未露光部分でも現像できなくなる可能性があるからである。
【００２８】
本発明の感光性組成物に配合される光重合開始剤としては、公知の光重合開始剤を使用することができ、好ましくはイミダゾール系、アセトフェノン系、オキシムエステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾインエーテル系、チオキサントン系、トリアジン系、ベンジル系、アントラキノン系、チオール系及びイオウ化合物系光重合開始剤から選ばれる少なくとも１種であり、とくに好ましくはイミダゾール系、アルキルフェノン系、ベンゾフェノン系、アセトフェノン系及びチオキサントン系光重合開始剤から選ばれる少なくとも１種である。
【００２９】
上記のイミダゾール系光重合開始剤としては、ヘキサアリールビスイミダゾール系化合物等が挙げられ、これらの化合物としては、例えば、２，２'−ビス（ｏ−クロルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラフェニルビスイミダゾリル、２，２'−ビス（ｏ−クロルフェニル）−４，４'，５，５'−テトラ−（ｐ−メトキシフェニル）ビスイミダゾリル、２，２'−ビス（２クロロフェニル）−４，４'−５，５'テトラキスフェニル−１，２'ビイミダゾール等が挙げられる。
【００３０】
また、上記のアセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１（例えば、チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ３６９」）、２−（ジメチルアミノ）−２−［（４−メチルフェニル）メチル］−１−［４−（４−モルホリニル）フェニル］−１−ブタノン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン（例えば、チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ ９０７」）、２−ヒドロキシ２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ１−｛４−［４−（２−ヒドロキシ２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］フェニル｝−２−メチルプロパン−１−オン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン等が挙げられる。
【００３１】
また、上記のベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４'−メチルジフェニルサルファイド、３，３'，４，４'−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４，４'−ビス−ジメチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
【００３２】
また、上記のチオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、２−及び４−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、１−クロロ−４−プロポキシチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン等が挙げられる。
このような光重合開始剤の含有量としては、上記感光性組成物を所望の硬化速度で光硬化することができる量であればよく、本発明の感光性組成物中に含まれる固形分中において、０．１質量％〜３０質量％の範囲であることが好ましい。
【００３３】
本発明の感光性樹脂組成物においては、本発明の目的を妨げない範囲において、所望により種々の添加剤を配合しても良い。これらの添加剤としては、カラーフィルター用ガラス基板への上記感光性樹脂組成物の塗膜の濡れ性向上のためのノニオン系、カチオン系、アニオン系等の各種の界面活性剤、また、密着性向上のためにアクリル系シランカップリング剤、エポキシ系シランカップリング剤、ウレイド系シランカップリング剤等のシランカップリング剤、その他、消泡剤、ハジキ防止剤、酸化防止剤、凝集防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
【００３４】
上記のように調製された本発明の感光性組成物は、例えば、これを用いて、遮光層がパターン形成されたカラーフィルター用のガラス基板に回転塗布（スピンコート）、流延塗布、浸漬塗布、ロール塗布、特にダイコート法等の公知の塗布方法により塗布し、真空度が１３〜１３３Ｐａ程度、例えば２６Ｐａに到達するまで真空ベイクを行って０．５〜４μｍ程度（乾燥膜厚）の塗布膜を得る。得られた塗布膜に目的の緑色着色層を画素として形成するためのネガ型のフォトマスクを介して高圧水銀灯や超高圧水銀灯等により１０〜５００ｍJ／ｃｍ2 程度の光量の紫外線を照射し露光する。露光後、光硬化した塗膜を公知のアルカリ現像液を使用してスプレイ法や浸漬法にて現像し、未露光部を溶解して目的とする緑色に相当する画素を得る。必要に応じて、現像後、２００〜２５０℃程度の温度で１０〜６０分程度、後硬化処理（ポストベイク）することができる。上記の画素を得る工程を、カラーフィルターに必要とされる他の色の数だけ繰り返すことによって目的とするカラーフィルターが得られる。上記のカラーフィルターは、通常、赤、緑及び青の各画素を遮光層がパターン形成されたカラーフィルター用のガラス基板上に配置したものである。
【００３５】
上記のアルカリ現像液は、無機あるいは有機のアルカリ化合物と、必要に応じて界面活性剤を含有するアルカリ性水溶液である。上記の無機アルカリ化合物としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、燐酸水素ナトリウム、燐酸水素アンモニウム、珪酸カリウム、珪酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、硼酸カリウムであり、また、有機アルカリ化合物としては、例えば、モノメチルアミン、モノエチルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン、エタノールアミン、２−ヒドロキシエチルトリメチルアンモニウムヒドロキシド等が挙げられる。上記のアルカリ性水溶液の濃度は、０．０１〜１０質量％程度、好ましくは０．０３〜０．０７質量％である。
【実施例】
【００３６】
本発明を実施例により、更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、緑色分散液の分散粒子の平均粒径及び分散安定性、感光性組成物の分散安定性並びにカラーフィルターの着色層の輝度及びコントラストの評価は、下記の方法に従って実施した。
【００３７】
（１）分散粒子の平均粒径
顔料分散体０．１質量部をＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）溶媒９．９質量部で希釈し、マイクロトラックＵＰＡ粒度分布計（日機装社製）を用いて、粒度分布を測定し、その粒度分布の積算値５０％の粒度を平均粒径とした。
【００３８】
（２）分散安定性
顔料分散液を製造直後の粘度及び２３℃の恒温槽に７日間静置した後の粘度をＡ＆Ｄ社製 振動式粘度計ＣＪＶ−５０００にて２５℃で測定し、測定開始から６０秒後の値を粘度とした。各実施例及び比較例の顔料分散液について、上記７日間での粘度変化率を評価した。
◎：粘度変化率が３％未満である。
○：粘度変化率が３％以上、５％未満である。
△：粘度変化率が５％以上、１０％未満である。
×：粘度変化率が１０％以上である。
【００３９】
（４）輝度
オリンパス（株）製ＯＳＰ−ＳＰ２００顕微分光測光装置を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８７０１に定める明るさＹ値を測定した。測定条件は、光源がＣ光源、照明倍率２０倍、ピンホールＮｏ．７（５０μｍ）である。
◎：６５．０以上
○：６０．０以上、６５．０未満
△：５５．０以上、６０．０未満
×：５５．０未満
【００４０】
（５）コントラスト
カラーフィルターの緑色着色層を２枚の偏光板（日東電工（株）製、商品名「ＮＰＦ−Ｇ  １２２０ＤＵ」で挟み込み、バックライト（株式会社東芝製、商品名「メロウ５Ｄ  ＦＬ１０ＥＸ−Ｄ−Ｈ」、色温度６５００Ｋ）を点灯し、偏光板の直交時と平行時の輝度を輝度計（ミノルタ社製、商品名「ＬＳ−１００」）により測定した。コントラストは輝度の測定値を用い、以下の式により導き出せる。
コントラスト＝平行輝度（ｃｄ／ｍ２）／直交輝度（ｃｄ／ｍ２）
◎；５２００以上
○；４８００以上、５２００未満
△；４４００以上、４８００未満
×；４４００未満
【００４１】
アルカリ可溶性樹脂の合成
アルカリ可溶性樹脂として、ベンジルメタクリレート共重合樹脂｛ベンジルメタクリレート／スチレン／メタクリル酸／（＋グリシジルメタクリレート）＝２０／４３／２５／１２（モル％）｝を以下のように合成した。
ベンジルメタクリレート    ３０ｇ（０．１７モル）
スチレン                  ３８ｇ（０．３７モル）
メタクリル酸              １８ｇ（０．２１モル）
と、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエー卜（日本油脂製、パーブチルＯ）１０ｇとの混合液を、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート１５０ｇを入れた重合槽中に、窒素気流下１００℃で、３時間かけて滴下した。滴下終了後さらに３時間加熱することにより重合体溶液を得た。この重合体の重量平均分子量はポリスチレン換算で８，０００であった。
次に、得られた重合体溶液に、以下の組成
グリシジルメタクリレート  １４ｇ（０．１０モル）
トリエチルアミン            ０．２ｇ
ｐ−メトキシフェノール      ０．０５ｇ
を添加し、１１０℃で１０時間加熱することにより主鎖メタクリル酸のカルボン酸基とグリシジルメタクリレートのエポキシ基との反応を行った。反応中は、グリシジルメタクルートの重合を防ぐため、反応溶液内に空気をバブリングさせた。反応は溶液の酸価測定により追跡した。得られた反応溶液は固形分３８％、酸価７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量はポリスチレン換算で１０，０００であった。
【００４２】
実施例１
表１に示す配合内容により、ディゾルバーにて１時間撹拌混合し、緑色混合物を得た。得られた緑色混合物をピコグレンミルＰＣＭＨ  Ｃ２Ｍ（浅田鉄工（株）製）にて分散し、予備分散液を得た。分散メディアとして直径０．１ｍｍのジルコニアビーズを使用した。得られた予備分散液の分散粒子の平均粒径は、６０ｎｍであった。
次に、得られた予備分散液をアルティマイザー｛（株）スギノマシン製｝を用いて２００ＭＰａの超高圧下で予備分散液同士を高圧衝突分散した。この高圧衝突分散処理を３回繰り返し、緑色分散液を得た。得られた緑色分散液の分散粒子の平均粒径は、２０ｎｍであった。この緑色分散液の分散安定性を評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
比較例１
実施例１の分散メディアを、直径１ｍｍのジルコニアビーズに変更した以外は、同じ配合処方及び混合方法にて予備分散液を得た。得られた予備分散液の分散粒子の平均粒径は、１３０ｎｍであった。
次に、得られた予備分散液を、実施例１と同様の方法にて緑色分散液を得た。得られた緑色分散液の分散粒子の平均粒径は、１００ｎｍであった。この緑色分散液の分散安定性を評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
比較例２
実施例１と同じ配合処方及び混合方法にて予備分散液を得た。得られた予備分散液の分散粒子の平均粒径は、６０ｎｍであった。この予備分散液を高圧衝突分散処理せず、そのまま緑色分散液とした。この緑色分散液の分散安定性を評価した。結果を表１に示す。
【００４５】
比較例３
実施例１の顔料（Ａ）を、ハロゲン化銅フタロシアニン顔料に変更した以外は、同じ配合処方及び混合方法にて予備分散液を得た。得られた予備分散液の分散粒子の平均粒径は、６０ｎｍであった。
次に、得られた予備分散液から、実施例１と同様の方法にて緑色分散液を得た。得られた緑色分散液の分散粒子の平均粒径は、２０ｎｍであった。この緑色分散液の分散安定性を評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
次に、実施例１及び比較例１〜３の緑色分散液に、それぞれ上記アルカリ可溶性樹脂の合成により得られたアルカリ可溶性樹脂（ベンジルメタクリレート共重合樹脂）、光重合性モノマー（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬（株）製、商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ  ＤＰＨＡ」）及び光重合開始剤（チバスペシャリティーケミカルズ社製、商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９」）及び有機溶剤（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を、下記配合処方によりビーズミルを使用して均一に混合分散し、４種類の実施例１及び比較例１〜３のアルカリ可溶型緑色感光性組成物を得た。これらの感光性組成物の分散安定性を評価した。結果を表１に示す。
アルカリ可溶型緑色感光性組成物の配合処方
顔料（表１参照）                            ８質量部
分散剤（表１参照）                        １６質量部
アルカリ可溶性樹脂                        １２質量部
光重合性モノマー                            ５質量部
光重合開始剤                                ３質量部
（商品名「ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ３６９」）
有機溶剤                                  ５６質量部
【００４７】
更に、これら４種類の感光性組成物を使用して、それぞれ、ガラス基板に、ダイコーターを用いて塗布した後、真空度が２６Ｐａに到達するまで真空ベイクを行って、膜厚２．３μｍの緑色着色層を形成した。
４種類の緑色着色層それぞれの輝度及びコントラストを上記の方法に従って実施した。結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0005230993.tif 000003
[注]
＊１：  ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）、大日本インキ化学工業（株）製、商品名「ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＧＲＥＥＮ  Ａ１１０」
＊２：  ハロゲン化銅フタロシアニン顔料、大日本インキ化学工業（株）製、商品名
「ＦＡＳＴＯＧＥＮ  ＧＲＥＥＮ  ２ＹＫ」
＊３：  アゾ化合物のニッケル錯体顔料（Ｂ）、ランクセス（株）社製、商品名「Ｇｅｌｂ  ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｅ４ＧＮ−ＧＴ」
＊４：  ビックケミー社製、商品名「Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ １６１」
＊５：  プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
【００４９】
表１から明らかなように、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料（Ａ）を用い、且つ分散粒子の平均粒径が１０〜１００ｎｍである予備分散液を所定の圧力下で高圧衝突分散処理した実施例１の緑色分散液及びアルカリ可溶型緑色感光性組成物の分散安定性はいずれも比較例１〜３の緑色分散液及びアルカリ可溶型緑色感光性組成物と比較して良好であった。
実施例１の緑色着色層は分散粒子の平均粒径が小さいので、比較例１の緑色着色層と比較して、輝度及びコントラストが大幅に良好であった。
また、実施例１のカラーフィルターの緑色着色層は、比較例２の緑色着色層と比較して、輝度及びコントラストが良好であり、比較例３の緑色着色層と比較して、輝度が良好であった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の緑色分散液及びそれを用いたアルカリ可溶型緑色感光性組成物は、高精細なカラーフィルター、特に液晶表示装置の大型ガラス基板を有するカラーフィルター用の感光性樹脂組成物として好適に用いられる。