(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開口した収容孔を有する絶縁性ハウジングと、前記収容孔の一端より押し込み可能に突出させたコンタクトと、該コンタクトと常時接続された状態で互いに相対移動可能に前記収容孔の他端側に配置されたターミナルと、前記コンタクトと前記ターミナルとの間に配置され、前記コンタクトと前記ターミナルとを互いに反力をとって相反する方向に付勢する押し出しバネとを備えてなる圧接型コネクタにおいて、
前記ターミナルは、前記収容孔の他端側開口と対向するように配置された接触板部と、該接触板部の両側縁よりコンタクト側に折り曲げた形状に形成され、前記収容孔内に挿入される一対の挿入部とを備え、該挿入部に前記収容孔内側部に形成された係合孔と互いに係合する係合突部を有する相対移動方向に向けた一対の係合片部と、前記コンタクトに弾性接触する前記相対移動方向に向けた弾性接触片とを両係合片部間に弾性接触片部を配置した三股状に備えたことを特徴としてなる圧接型コネクタ。
【請求項２】
前記係合孔を前記相対移動方向に向けた長孔状に形成するとともに、前記ターミナルを前記収容孔の他端開口より押し込み可能に突出させた請求項１に記載の圧接型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器本体に搭載される接続基板と他の基板又はアンテナ等の電子部品とを接続するための圧接型コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器本体に搭載される接続基板と他の基板又はアンテナ等の電子部品との接続には、例えば、図７に示すように電子機器の躯体Ａに取り付けられた圧接型コネクタ１０１を介して接続する構造が知られ、この構造では、図７（ｂ）に示すように、電子機器躯体Ａに接続基板Ｂ１及び他の基板Ｂ２等を取り付けることにより、接続基板Ｂ１及び他の基板Ｂ２に形成された接続パターンがそれぞれコンタクト１０２又はターミナル１０３に圧接され、半田付けすることなく両者が電気的に接続されるようにしている。
【０００３】
このような圧接型コネクタ１０１は、図８に示すように、両端が開口した収容孔１０４を有する絶縁性ハウジング１０５と、収容孔１０４の一端より押し込み可能に突出させたコンタクト１０２と、コンタクト１０２と常時接続された状態で互いに相対移動可能に収容孔１０４の他端側に配置されたターミナル１０３と、このコンタクト１０２とターミナル１０３との間に配置されたコイルスプリング等からなる押し出しバネ１０６とを備え、押し出しバネ１０６がコンタクト１０２とターミナル１０３とを互いに反力をとって相反する方向に付勢することにより、絶縁性ハウジング１０５の両端部にコンタクト１０２及びターミナル１０３が押し込み可能な状態で突出し、このコンタクト１０２、ターミナル１０３に接続基板Ｂ１又は他の基板Ｂ２等の接続端子が圧接されるようになっている。
【０００４】
ターミナル１０３は、導電性金属板材を図９に示す十字状の展開部材１０７のように打ち抜き、それを折り曲げ加工することにより形成され、四角形板状の接触板部１１０と、接触板部１１０の互いに平行な側縁よりやや斜め内向きに立ち上げた形状の弾性接触片部１１１，１１１と、接触板部１１０の他の互いに平行な側縁より立ち上げた形状の係合片部１１２，１１２とを備えている。
【０００５】
この圧接型コネクタ１０１では、絶縁性ハウジング１０５の収容孔１０４にコンタクト１０２、押し出しバネ１０６及び弾性接触片部１１１，１１１を順次挿入した状態で、係合片部１１２に形成された係合孔１１３と絶縁性ハウジング１０５の外側面に突設された係合突起１１４とを互いに係合させることにより、コンタクト１０２及びターミナル１０３が押し出しバネ１０６により互いに反力をとって相反する方向に付勢された状態で絶縁性ハウジング１０５に組み込まれるようになっている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】意匠登録第１４１６８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述の如き従来の技術では、コネクタの構造上、ターミナル用の展開部材を図９に示す如き十字状に形成しなければならず、その為、打ち抜き加工する際に導電性金属板材料の無駄が多く、その分コストが嵩むという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、ターミナルの打ち抜き加工時における材料の無駄を抑えることができ、安価な圧接型コネクタの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、両端が開口した収容孔を有する絶縁性ハウジングと、前記収容孔の一端より押し込み可能に突出させたコンタクトと、該コンタクトと常時接続された状態で互いに相対移動可能に前記収容孔の他端側に配置されたターミナルと、前記コンタクトと前記ターミナルとの間に配置され、前記コンタクトと前記ターミナルとを互いに反力をとって相反する方向に付勢する押し出しバネとを備えてなる圧接型コネクタにおいて、前記ターミナルは、前記収容孔の他端側開口と対向するように配置された接触板部と、該接触板部の両側縁よりコンタクト側に折り曲げた形状に形成され、前記収容孔内に挿入される一対の挿入部とを備え、該挿入部に前記収容孔内側部に形成された係合孔と互いに係合する係合突部を有する相対移動方向に向けた一対の係合片部と、前記コンタクトに弾性接触する前記相対移動方向に向けた弾性接触片とを両係合片部間に弾性接触片部を配置した三股状に備えたことにある。
【００１０】
請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記ターミナルを前記収容孔の他端開口より押し込み可能に突出させたことにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る圧接型コネクタは、上述したように、両端が開口した収容孔を有する絶縁性ハウジングと、前記収容孔の一端より押し込み可能に突出させたコンタクトと、該コンタクトと常時接続された状態で互いに相対移動可能に前記収容孔の他端側に配置されたターミナルと、前記コンタクトと前記ターミナルとの間に配置され、前記コンタクトと前記ターミナルとを互いに反力をとって相反する方向に付勢する押し出しバネとを備えてなる圧接型コネクタにおいて、前記ターミナルは、前記収容孔の他端側開口と対向するように配置された接触板部と、該接触板部の両側縁よりコンタクト側に折り曲げた形状に形成され、前記収容孔内に挿入される一対の挿入部とを備え、該挿入部に前記収容孔内側部に形成された係合孔と互いに係合する係合突部を有する相対移動方向に向けた一対の係合片部と、前記コンタクトに弾性接触する前記相対移動方向に向けた弾性接触片とを両係合片部間に弾性接触片部を配置した三股状に備えたことにより、ターミナル形状を簡素化でき、打ち抜き加工時の材料の無駄を削減し、コストの低減を図ることができ、また、コネクタ全体の小型化を図ることができる。
【００１２】
また、本発明において、前記ターミナルを前記収容孔の他端開口より押し込み可能に突出させたことにより、接続基板等とターミナルとを半田付けなしに接続することができ、電子機器の組立効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る圧接型コネクタの一例を示す斜視図であって、（ａ）は下側から（ｂ）は上側から見た図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上の縦断面図である。
【図４】図３中のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】（ａ）は図1中のターミナルを示す下から見た斜視図、（ｂ）は同上から見た斜視図である。
【図６】同上のターミナルの展開図である。
【図７】従来の圧接型コネクタの使用状態を示す縦断面図である。
【図８】図７中の圧接型コネクタを示す正面図である。
【図９】図８中のターミナルの展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る圧接型コネクタの実施の態様を図１〜図６に示した実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１は圧接型コネクタである。
【００１５】
この圧接型コネクタ１は、両端が開口した収容孔２を有する絶縁性ハウジング３と、収容孔２の一端より押し込み可能に突出させたコンタクト４と、コンタクト４と常時接続された状態で互いに相対移動可能に収容孔２の他端側に配置されたターミナル５と、コンタクト４とターミナル５との間に配置され、コンタクト４とターミナル５とを互いに反力をとって相反する方向に付勢する押し出しバネ６とを備え、絶縁性ハウジング３の両端部に押し込み可能な状態で突出したコンタクト４、ターミナル５に接続基板又は他の基板等の接続端子が圧接されることによりコネクタを介して接続基板と他の基板等とが電気的に接続されるようになっている。
【００１６】
絶縁性ハウジング３は、絶縁性樹脂材をもって直方体状にモールド成形され、長手方向両端面部にそれぞれ開口した矩形孔状の収容孔２が形成されている。
【００１７】
この収容孔２には、下端開口２ａよりコンタクト４、押し出しバネ６及びターミナル５が順次挿入され、ターミナル５を絶縁性ハウジング３に押し込み可能な状態で取り付けることにより、コンタクト４及びターミナル５が押し出しバネ６により互いに反力をとって相反する方向に付勢された状態で絶縁性ハウジング３に組み込まれるようになっている。
【００１８】
この収容孔２の互いに対向する内側面部には、互いに間隔を置いた平行配置にハウジング長手方向、即ちコンタクト４とターミナル５とが互いに相対移動する方向（以下、相対移動方向という）に向けたスライド溝７が形成されている。
【００１９】
このスライド溝７には、コンタクト４の側部に張り出したスライド片８が挿入され、このスライド片８がスライド溝７にガイドされて、後端開口側よりコンタクト４を収容孔２内に挿入できるとともに、コンタクト４が回転不能な状態で収容孔２内を相対移動方向にスライド移動できるようになっている。
【００２０】
また、スライド片８がスライド溝７の突出側端内縁部に当て止めされることによりコンタクト４が絶縁性ハウジング３の一方の端部に所定の押し込み可能に突出した位置で抜け止めされるようになっている。
【００２１】
コンタクト４は、平板状の接触板部９と、接触板部９の互いに平行な両側縁よりターミナル５側に向けて鉛直に折り曲げた形状の一対の摺動板部１０，１０とを備え、導電性金属板材を打ち抜き・折り曲げ加工することにより接触板部９と両摺動板部１０，１０とがコ字状をなすように形成されている。
【００２２】
各摺動板部１０は、スライド方向に長い細長板状に形成され、その下端両側部には、外向きに張り出した形状にスライド片８，８が一体に形成されている。
【００２３】
一方、ターミナル５は、導電性金属板材を打ち抜いて図６に示す如き細長板状の展開部材１１を形成し、それを図５に示すように折り曲げ加工することにより形成され、平板状の接触板部１２と、接触板部１２の互いに平行な両側縁よりコンタクト４側に折り曲げた形状の一対の挿入部１３，１３とを備え、このターミナル５を絶縁性ハウジング３に組み込むことにより、両挿入部１３，１３間にコンタクト４が嵌め込まれ、互いにハウジング長手方向に向けて相対移動するようになっている。
【００２４】
接触板部１２は、展開部材１１を折り目部１１ａ，１１ａで折り曲げることにより矩形平板状に形成され、それに伴い接触板部１２の両側部に両挿入部１３，１３が接触板部１２とコ字状を成すように配置されるようになっている。尚、この接触板部１２には、表面中央部に外向きに円弧状に盛り上がった形状の接点部１２ａが形成されている。
【００２５】
この接触板部１２は、両挿入部１３，１３を収容孔２に挿入することにより、収容孔２の他端側開口（下端側開口）を閉鎖するように配置されるようになっている。
【００２６】
各挿入部１３は、接触板部１２の側縁より折り曲げた基部１３ａの上縁部より相対移動方向に向けた一対の係合片部１４，１４と弾性接触片部１５とが両係合片部１４，１４間に弾性接触片１５を配した三股状に形成されている。
【００２７】
弾性接触片部１５は、基部１３ａより上方外側に向けて傾斜した形状に形成され、その先端部には湾曲した形状の接点部１５ａが形成され、この接点部１５ａがコンタクト４の外側面、即ち摺動板部１０の外側面に接触し、両弾性接触片部１５，１５間にコンタクト４を挟持し、コンタクト４とターミナル５が互いに相対移動可能に常時弾性接触するようになっている。尚、図中符号１６は収容孔２の両内側面部に相対移動方向に向けて形成された逃げ溝であって、弾性接触片部１５がコンタクト４と常時接触して外向きに押し広げられても絶縁性ハウジング３と干渉しないようにしている。
【００２８】
係合片部１４，１４は、基部１３ａの両側部より相対移動方向に伸長した形状に形成され、先端に外向きに張り出した形状の係合突部１７が一体に形成され、この係合突部１７が収容孔２の内側面部にスライド溝７の外側に並べた配置に形成された係合孔１８に挿入されている。
【００２９】
この係合突部１７は、先端側に向けて傾斜した傾斜部を備え、挿入部１３が収容孔２に挿入し易いようになっている。
【００３０】
係合孔１８は、絶縁性ハウジング３の上半部、即ちコンタクト突出側半部に亘って相対移動方向に向けた長孔状に形成され、係合突部１７が係合孔１８に挿入されてガイドされることによりターミナル５が相対移動方向にスライド移動でき、且つ係合突部１７が係合孔１８の下端内縁部１８ａと互いに係合することにより、ターミナル５が絶縁性ハウジング３の下端に所定の押し込み可能に突出した位置で抜け止めされるようになっている。
【００３１】
尚、係合片部１４，１４は、弾性接触片部側縁部が基端側より外側に向けて傾斜して先端側に進むにつれて幅が狭まる形状に形成され、先端側が弾性接触片部１５側に向けて弾性変形できるようになっている。
【００３２】
このようにターミナル５は、挿入部１３に両係合片部１４，１４と弾性接触片１５とを三股状に配置した構造としたことにより、ターミナル５の展開部材１１を細長板状に構成することができ、上述した従来のターミナルの十字状に形成された展開部材１０７に比べて導電性金属板材を打ち抜き加工する際の展開部材１１毎に必要な材料面積を減らすことができる。
【００３３】
即ち、十字状の展開部材１０７を打ち抜き加工により形成するには、弾性接触片部１１１と係合片部１１２とが互いに異なる方向に向けて形成されているため、隣り合う弾性接触片部１１１と係合片部１１２との間のロス分となる部分も含めて最低限図９中の一点鎖線で囲まれた分だけ材料面積を必要としていたが、本発明におけるターミナル５用の展開部材１１は、細長板状に形成されているため上述の如きロス分が必要なく効率よく打ち抜き加工することができる。
【００３４】
このように構成された圧接型コネクタ１は、押出しバネ６の一端をコンタクト４の接続板部９の内側面に、他端をターミナル５の接続板部１２の内側面にそれぞれ当接させた状態で、コンタクト４、押出しバネ６及びターミナル５を収容孔２に順次挿入することにより、コンタクト４が所定の位置で抜け止めされ、更に押し出しバネ６の弾性に抗してターミナル５を押し込むと挿入部１３，１３がコンタクト４の摺動板部１０，１０の外側に挿入され、弾性接触片部１５が摺動板部１０の外側面に沿って摺動可能な状態で弾性接触する。
【００３５】
この挿入部１３、１３が収容孔２に挿入される際には、係合突部１７の傾斜部に誘導されて収容孔２の内側面部が係合突部１７を押圧し、両係合片部１４，１４の先端側を弾性接触片部１５側に弾性変形させ、その状態で所定の押し込み位置までターミナル５を押し込むと係合突部１７の位置が係合孔１８に到達し、それによって係合片部１４，１４が弾性復帰して係合突部１７が係合孔１８に挿入される。
【００３６】
これによりターミナル５は、係合突起１７を係合孔１８にガイドさせて相対移動方向にスライド移動できるようになるとともに、絶縁性ハウジング３の下端に所定の押し込み可能に突出した位置で抜け止めされた状態となり、それに伴いコンタクト４及びターミナル５が押し出しバネ６により互いに反力をとって相反する方向に付勢された状態で絶縁性ハウジング３に組み込まれる。
【符号の説明】
【００３７】
１  圧接型コネクタ
２  収容孔
３  絶縁性ハウジング
４  コンタクト
５  ターミナル
６  押し出しバネ
７  スライド溝
８  スライド片
９  接触板部
１０  摺動板部
１１  展開部材
１２  接触板部
１３  挿入部
１４  係合片部
１５  弾性接触片部
１６  逃げ溝
１７  係合突部
１８  係合孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0005354226.tif 000007
【図７】
0005354226.tif 000008
【図８】
0005354226.tif 000009
【図９】
0005354226.tif 000010