(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い形状とした複数の定盤部材を、該各定盤部材の長手方向と直交する幅方向に平行に並べて間隔を置いて配置すると共に、上記各定盤部材を、該各定盤部材の幅方向に移動可能に設置し、且つ上記各定盤部材の上端面に、該各定盤部材の長手方向の全長に亘るコンベヤ装置を、該各定盤部材の上端面より出し入れできるよう昇降可能に設けてなり、各定盤部材上に、該各定盤部材の幅方向の寸法よりも幅方向の寸法を大きくした単板をそれぞれ載置して、該各単板の幅方向端部同士を突合せ溶接して大板を製造するようにしたことを特徴とする溶接定盤装置。
【請求項２】
各定盤部材上に載置された各単板を、隣接する幅方向端部同士を突き合わせて配置させて該単板同士を突合せ溶接するときの溶接線の下側に、幅方向に隣接する上記各定盤部材同士の間が位置するようにし、且つ該隣接する定盤部材同士の間に、作業者が入って作業するための作業スペースを形成するようにした請求項１記載の溶接定盤装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の単板を幅方向に突合せ溶接して大板を組む際に各単板を支持したり、該各単板同士の突合せ溶接により形成される大板のワークを非破壊検査や補修溶接する際に支持するために用いる溶接定盤装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
大型の角タンクを製造する場合や、船殻をブロック建造する場合、アルミニウム製（アルミニウム合金製を含む）や鋼製等の大形の板材（以下、単に大板と云う）として、たとえば、十数メートル角程度の大板が必要とされることがある。
【０００３】
この種の大板は、通常、２〜３メートル程度の幅寸法で且つ上記大板の一辺に対応する長さ寸法を有する細長い矩形状の板材（以下、単板と云う）を、幅方向に所要枚数並べて配置して、隣接する単板の幅方向端部同士を長手方向の全長に亘り突合せ溶接して板継ぎすることにより製造するようにしてある。
【０００４】
上記のように複数枚の単板を板継ぎして大板を製造する場合、各単板同士の突合せ溶接部となる溶接線の下側には、裏当て材を配設する作業を行うための作業空間が必要とされる。又、該各単板同士の突合せ溶接により形成した大板のワークについては、溶接個所の非破壊検査や補修溶接を行うために、各溶接線の下側に所要の作業空間を確保することが必要とされる。
【０００５】
なお、上記大板の製造材料として用いる単板としては、製造すべき大板の一辺の寸法、厚み寸法、材質等に応じて多様な幅寸法のものを用いることがあるため、単板同士の突合せ溶接部である各溶接線の幅方向における位置や間隔は、材料として用いる単板の幅寸法に応じて変化する。
【０００６】
そのために、従来は、上記大板の製造ラインにて、突合せ溶接する各単板を支持するための定盤、及び、該各単板同士の突合せ溶接により形成した大板ワークを、該大板ワークにおける溶接個所の非破壊検査や補修溶接を行うために支持するための定盤としては、槍定盤を用いるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。かかる槍定盤によれば、大板の製造材料として用いる単板の幅寸法が変化することで、各単板同士を突合せ溶接する溶接線の幅方向の位置や間隔が変化しても、槍状部材同士の間に形成されている隙間によって各溶接線の下側に作業者が入って作業することが可能な作業空間を広く取ることができるようにしてある。
【０００７】
【特許文献１】特許第３２０９１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記大板の製造ラインにて、各単板を突合せ溶接する際に支持するための定盤、及び、該各単板同士の突合せ溶接により形成した大板ワークを非破壊検査や補修溶接のために支持する定盤として槍定盤を用いる場合、上記各単板の突合せ溶接により形成した大板ワークの搬送はクレーンを用いて行う必要がある。
【０００９】
そのために、上記大板ワークを搬送するときには、クレーンにより大板ワークの吊上げ、吊下げ作業を行うに当って周辺の安全を確保する必要がある。
【００１０】
又、上記大板ワークのクレーンによる搬送時には、該大板ワークの各溶接線が搬送先に設けてある槍定盤における各槍状部材の真上に位置することがないように、作業者が上記大板ワークの配置を調整する必要があり、そのため作業の省人化が難しいというのが実状である。
【００１１】
そこで、本発明は、単板同士の突合せ溶接作業、及び、単板同士の突合せ溶接により形成する大板ワークに対する溶接個所の非破壊検査や補修溶接の作業性を損ねることなく、上記大板ワークの搬送性を向上させることができ、しかも、該大板ワークの搬送作業の省人化を図ることができる溶接定盤装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、細長い形状とした複数の定盤部材を、該各定盤部材の長手方向と直交する幅方向に平行に並べて間隔を置いて配置すると共に、上記各定盤部材を、該各定盤部材の幅方向に移動可能に設置し、且つ上記各定盤部材の上端面に、該各定盤部材の長手方向の全長に亘るコンベヤ装置を、該各定盤部材の上端面より出し入れできるよう昇降可能に設けてなり、各定盤部材上に、該各定盤部材の幅方向の寸法よりも幅方向の寸法を大きくした単板をそれぞれ載置して、該各単板の幅方向端部同士を突合せ溶接して大板を製造するようにした溶接定盤装置とする。
【００１３】
又、上記構成において、各定盤部材上に載置された各単板を、隣接する幅方向端部同士を突き合わせて配置させて該単板同士を突合せ溶接するときの溶接線の下側に、幅方向に隣接する上記各定盤部材同士の間が位置するようにし、且つ該隣接する定盤部材同士の間に、作業者が入って作業するための作業スペースを形成するようにした請求項１記載の溶接定盤装置とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の溶接定盤装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）細長い形状とした複数の定盤部材を、該各定盤部材の長手方向と直交する幅方向に平行に並べて間隔を置いて配置すると共に、上記各定盤部材を、該各定盤部材の幅方向に移動可能に設置し、且つ上記各定盤部材の上端面に、該各定盤部材の長手方向の全長に亘るコンベヤ装置を、該各定盤部材の上端面より出し入れできるよう昇降可能に設けてなり、各定盤部材上に、該各定盤部材の幅方向の寸法よりも幅方向の寸法を大きくした単板をそれぞれ載置して、該各単板の幅方向端部同士を突合せ溶接して大板を製造するようにした構成としてあるので、大板を製造するための材料として用いる単板の幅寸法が変化しても、大板を製造するために幅方向に並べて配置する各単板の幅方向中央部を個別の定盤部材で支持できるように、各定盤部材の位置を調整できる。よって、各単板の幅方向中央部を個別の定盤部材に載置して支持させた状態で該各単板同士を突合せ溶接する際に、溶接線の下方に、隣接する定盤部材同士の間に形成した作業スペースを、溶接線の全長に沿わせて確保することができる。又、上記各単板同士を突合せ溶接して形成した大板のワークについては、材料として用いた各単板の幅方向中央部と対応する位置を、個別の定盤部材によって支持させるようにすることで、上記大板のワークにおける溶接個所である溶接線の下方に、隣接する定盤部材同士の間に形成した作業スペースを、該大板のワークの全長に亘り確保することができる。したがって、上記単板同士の突合せ溶接による板継ぎ作業、及び、上記大板のワークに対する溶接線の部分の非破壊検査や補修溶接の作業性を良好なものとすることができる。
（２）更に、上記のようにして単板同士を突合せ溶接して形成した大板のワークを次の工程へ送る作業は、上記各定盤部材に設けてあるコンベヤ装置を用いて実施することができるため、クレーンを使用した搬送を不要にでき、よって、搬送の安全性と搬送性を向上させることができる。しかも、上記大板のワークの搬送作業の省人化を図ることも可能となる。
（３）各定盤部材上に載置された各単板を、隣接する幅方向端部同士を突き合わせて配置させて該単板同士を突合せ溶接するときの溶接線の下側に、幅方向に隣接する上記各定盤部材同士の間が位置するようにし、且つ該隣接する定盤部材同士の間に、作業者が入って作業するための作業スペースを形成するようにした構成とすることにより、単板や大板のワークを支持した状態の各定盤部材の隣接するもの同士の間に、１ｍ程度の幅の作業スペースを形成できるため、該作業スペースへの作業者の進入を容易に実施させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００１７】
図１乃至図４は本発明の溶接定盤装置の実施の一形態を示すもので、以下のようにしてある。
【００１８】
すなわち、所要の長さ寸法を有する細長い定盤部材２を、長手方向と直交する幅方向に、大板製造ライン５で１枚の大板７を製造するために使用する単板６の最大の枚数に対応した台数、たとえば、５台平行に並べて配置し、上記各定盤部材２における長手方向所要間隔の複数個所の下方位置、たとえば、長手方向６個所の下方位置に該各定盤部材２の長手方向と直交する方向に延びるよう敷設したレール３上に、上記各定盤部材２を載置して、該各定盤部材２が、各レール３の長手方向に沿って移動できるようにする。
【００１９】
更に、上記各定盤部材２に、長手方向の全長に亘るコンベヤ装置４を定盤部材２の上端面２ａより出し入れ可能に設けて溶接定盤装置１を構成する。
【００２０】
詳述すると、上記各定盤部材２の長さ寸法は、大板製造ライン５で製造する最大サイズの大板７の一辺の長さ寸法に対応した寸法に設定するようにしてある。
【００２１】
又、上記各定盤部材２の幅寸法は、大板７の製造材料として用いる単板６のうち、最も狭幅の単板６の幅寸法よりも１ｍ程度小さくなるように設定してある。これにより、各定盤部材２の上側に上記最も狭幅の単板６の幅方向中央部を載置して支持させ、且つ該各定盤部材２に支持させた各単板６を、隣接する幅方向端部同士を突き合わせて配置させた状態とするときに、隣接する定盤部材２同士の間に、作業者が入って作業するための幅１ｍ程度の作業スペースを形成することができるようにしてある。
【００２２】
更に、上記各定盤部材２の高さ寸法は、後述するように該各定盤部材２の上側に載置する単板６、あるいは、該単板６同士の突合せ溶接により形成してなる大板７のワークの下側に、作業者が入って単板６同士の溶接部となる溶接線８の下側に図示しない裏当て材を配設する作業や、大板７のワークにおける溶接線８の部分（溶接部）の非破壊検査及び下面側からの補修溶接のための作業を実施できる程度の作業スペースを確保できるように設定してある。
【００２３】
上記各定盤部材２の上端面には、幅方向の中央部に長手方向の全長に亘る溝９を設けて、該溝９の内側に、各定盤部材２の長さ寸法と同等か又は長手方向の両端部に少しはみ出す長さ寸法を有するスラットコンベヤの如きコンベヤ装置４を、昇降駆動機構１０を介し設置して、該昇降駆動機構１０により、上記コンベヤ装置４を、該コンベヤ装置４の上端側の搬送部４ａが定盤部材２の上端面２ａよりも低くなる高さ位置から、該搬送部４ａが定盤部材２の上端面２ａよりも上方へ所要寸法突出するようになる高さ位置まで昇降させることができるようにしてある。
【００２４】
上記昇降駆動機構１０についてより具体的に示すと、たとえば、図２に示す如く、上記定盤部材２の溝９における長手方向所要間隔の複数個所の両側壁に、上下方向に延びるガイドレール１１を設置すると共に、上記コンベヤ装置４の両側に設けてあるフレーム４ｂの表面に上記ガイドレール１１の配置に対応させて複数設けたガイドブロック１２を、上記定盤部材２の溝９の両側壁の各ガイドレール１１に上下方向スライド可能にそれぞれ取り付ける。これにより、上記定盤部材２の溝９の内側にて、上記コンベヤ装置４が上記各ガイドレール１１に沿って上下方向へ変位できるようにしてある。
【００２５】
更に、上記定盤部材２の一端部における溝９の内底部に、油圧アクチュエータ等の昇降用アクチュエータ１３を内向きに設置すると共に、該アクチュエータ１３の作動ロッド１３ａに、上記溝９の内底部に沿って延びる伝達ロッド部材１４の一端部を取り付け、且つ該伝達ロッド部材１４における長手方向所要間隔の複数個所の上側に、上記昇降用アクチュエータ１３側に斜辺１５ａを有する直角三角形状の楔状突部１５が一体に設けてある。
【００２６】
更に又、上記コンベヤ装置４の両側のフレーム４ｂの下端部同士の間における上記伝達ロッド部材１４の各楔状突部１５の配置とそれぞれ対応する位置に、各楔状突部１５の斜辺１５ａに当接させるためのローラ１６が設けてある。これにより、上記昇降用アクチュエータ１３の作動ロッド１３ａを伸長作動させた状態のときには、上記伝達ロッド部材１４の各楔状突部１５の斜辺１５ａの下部位置に、上記コンベヤ装置４の両側のフレーム４ｂの間に設けてある上記各ローラ１６が当接するようにさせることで、上記コンベヤ装置４が自重により両側のガイドレール１１に沿って下降して、該コンベヤ装置４を、その上端側の搬送部４ａまで定盤部材２の溝９の内側に格納した状態（高さ位置）に配置できるようにしてある。
【００２７】
一方、上記昇降用アクチュエータ１３の作動ロッド１３ａを収縮作動させると、上記伝達ロッド部材１４の各楔状突部１５が、上記コンベヤ装置４の両側のフレーム４ｂ間に設けてある上記各ローラ１６の下側で昇降用アクチュエータ１３側へ引き込まれるようになるため、該各ローラ１６を上記各楔状突部１５の斜辺１５ａに沿わせて押し上げることで、該コンベヤ装置４全体を、その上端側の搬送部４ａが上記定盤部材２の上端面２ａより上方へ所要寸法突出するようになる高さ位置まで上昇させることができるようにしてある。
【００２８】
なお、図示してないが、上記各定盤部材２の下端部における上記各レール３と対応する位置には、該各レール３に沿って走行させるための車輪と、所要の移動機構、たとえば、上記車輪を駆動するためのサーボモータや、あるいは、上記各定盤部材２と上記各レール３が敷設してある基礎側の固定部との間に介在させる油圧式や電気式のアクチュエータによる移動機構を設けてなる構成として、上記各レール３の長手方向における上記各定盤部材２の配置や、隣接する各定盤部材２同士の間隔を自在に調整できるようにしてあるものとする。
【００２９】
以上の構成としてある溶接定盤装置１を使用する場合は、たとえば、図４に示す如く、最大で５枚の単板６を幅方向に並べて、幅方向の端部同士を突き合せて配置した状態で、該各単板６の突合せ端部同士を部分的に手溶接することで各単板６を仮固定する仮固定作業エリア１７と、上記仮固定作業エリア１７で仮固定されている各単板６の突合せ端部同士を図示しない自動溶接機によって溶接して板継ぎを行う板継ぎ作業エリア１８と、上記板継ぎ作業エリア１８にて各単板６の突合せ溶接により形成される大板７のワークにおける溶接個所、すなわち、溶接線８の部分を非破壊検査する非破壊検査エリア１９と、上記非破壊検査後の大板７のワークにおける溶接線８の部分を必要に応じて補修溶接する補修溶接エリア２０と、製造した大板７のワークを一時的に貯留するストレージ２１とを上流側より順に備えた大板製造ライン５において、上記仮固定作業エリア１７と板継ぎ作業エリア１８と非破壊検査エリア１９と補修溶接エリア２０に、それぞれ上記溶接定盤装置１を、各定盤部材２の長手方向を大板製造ライン５の方向に沿わせるように配置した状態で設ける。
【００３０】
上記構成としてある大板製造ライン５で５枚の単板６を板継ぎしてなる大板７の製造を行う場合は、予め、上記仮固定作業エリア１７に設けてある溶接定盤装置１の５台の定盤部材２を、レール３（図１参照）に沿わせて移動させて、該各定盤部材２を、５枚の単板６を幅方向に並べるときに該各単板６の幅方向の中心部を載置して支持できる位置に配置させるようにする。
【００３１】
又、上記板継ぎ作業エリア１８と非破壊検査エリア１９と補修溶接エリア２０にそれぞれ設けてある溶接定盤装置１の各定盤部材２は、上記仮固定作業エリア１７の溶接定盤装置１の各定盤部材２に対して大板製造ライン５の方向に沿って一列に並ぶように配置しておく。
【００３２】
更に、上記各エリア１７，１８，１９，２０の溶接定盤装置１における各定盤部材２に装備してあるコンベヤ装置４は、それぞれ対応する昇降用アクチュエータ１３により対応する定盤部材２の溝９の内側に格納させるようにしておく（図１乃至図３（イ）（ロ）参照）。
【００３３】
次に、上記仮固定作業エリア１７の溶接定盤装置１の５台の定盤部材２の上端面２ａ（図１乃至図３（イ）（ロ）参照）に、それぞれ単板６の幅方向中央部を載置することで、５枚の単板６を幅方向に並べて配置し、この状態にて、各単板６の隣接する幅方向端部同士を、部分的に手溶接して上記各単板６同士を仮固定する。
【００３４】
次いで、上記仮固定作業エリア１７と板継ぎ作業エリア１８の溶接定盤装置１における各定盤部材２に装備されているコンベア装置４を、それぞれ対応する昇降用アクチュエータ１３の作動により対応する定盤部材２の上方へ所要寸法突出させるようにすると、上記仮固定作業エリア１７にて、溶接定盤装置１の各定盤部材２の上端面２ａに載置されていた各単板６は、該各定盤部材２に設けてあるコンベア装置４によって下方から支持されるようになる。
【００３５】
したがって、この状態で上記仮固定作業エリア１７と板継ぎ作業エリア１８のそれぞれの溶接定盤装置１の各定盤部材２に設けてあるコンベヤ装置４を、いずれも大板製造ライン５の上流側から下流側へ向けて駆動させると、上記仮固定作業エリア１７にて仮固定された各単板６は、該仮固定作業エリア１７の溶接定盤装置１における各定盤部材２のコンベヤ装置４の上側から、板継ぎ作業エリア１８の溶接定盤装置１における各定盤部材２のコンベヤ装置４の上側へ移動させられるようになる。
【００３６】
上記のようにして仮固定した単板６が板継ぎ作業エリア１８の溶接定盤装置１の各定盤部材２に設けてあるコンベヤ装置４の上側へ完全に移動したら、上記各エリア１７，１８の溶接定盤装置１の定盤部材２のコンベヤ装置４を停止した後、昇降用アクチュエータ１３により該各コンベヤ装置４を対応する定盤部材２の溝９の内側へ格納させると、上記仮固定してある各単板６は、板継ぎ作業エリア１８の溶接定盤装置１における各定盤部材２の上端面２ａに載置されて支持された状態となる。この際、上記各単板６同士を溶接するための溶接線８の下方には、隣接する各定盤部材２同士の間に、作業者が入ることができる作業スペースが形成された状態となる。よって、作業者が上記各単板６の突合せ端部同士の下側に図示しない裏当て材を配置してから、各単板６の突合せ端部同士を図示しない自動溶接機により溶接して大板７のワークを形成させるようにする。
【００３７】
その後、上記大板７のワークは、上記仮固定作業エリア１７から板継ぎ作業エリア１８へ仮固定状態の各単板６を移動させた場合と同様に、板継ぎ作業エリア１８と非破壊検査エリア１９の各溶接定盤装置１の各定盤部材２に装備してあるコンベヤ装置４を、それぞれの昇降用アクチュエータ１３の作動によって対応する定盤部材２の上端面２ａよりも上方へ突出させた後、該各コンベヤ装置４を大板製造ライン５の上流側から下流側へ向けて駆動させることで、上記大板７のワークは、板継ぎ作業エリア１８の溶接定盤装置１における各定盤部材２のコンベヤ装置４の上側より、非破壊検査エリア１９の溶接定盤装置１における各定盤部材２のコンベヤ装置４の上側へ移動させられるようになる。
【００３８】
上記大板７のワークが非破壊検査エリア１９の溶接定盤装置１の各定盤部材２に設けてあるコンベヤ装置４の上側へ完全に移動したら、上記各エリア１８と１９における溶接定盤装置１の各定盤部材２のコンベヤ装置４を停止した後、該各コンベヤ装置４を昇降用アクチュエータ１３の作動により対応する各定盤部材２の溝９の内側へ格納させる。これにより、上記大板７のワークは、非破壊検査エリア１９の溶接定盤装置１における各定盤部材２の上端面２ａに載置された状態となる。更に、上記大板７のワークにおける溶接個所である溶接線８の下方には、隣接する各定盤部材２同士の間に作業者が入ることができる作業スペースが形成されている。よって、この状態で、上記大板７のワークの溶接個所に対する非破壊検査を実施するようにする。
【００３９】
上記非破壊検査が終了した大板７のワークは、上記板継ぎエリア１８から非破壊検査エリア１９へ移動させた場合と同様に、非破壊検査エリア１９と補修溶接エリア２０の各溶接定盤装置１の各定盤部材２に装備してあるコンベヤ装置４を、昇降用アクチュエータ１３の作動によって対応する定盤部材２の上端面２ａよりも上方へ突出させた後、該各コンベヤ装置４を大板製造ライン５に沿う方向へ駆動することで、補修溶接エリア２０の溶接定盤装置１における各定盤部材２のコンベヤ装置４の上側へ移動させ、その後、上記大板７のワークが補修溶接エリア２０の溶接定盤装置１の各定盤部材２に設けてあるコンベヤ装置４の上側へ完全に移動したら、上記各エリア１９と２０の溶接定盤装置１における各定盤部材２のコンベヤ装置４を停止した後、該各コンベヤ装置４を昇降用アクチュエータ１３の作動により対応する各定盤部材２の溝９の内側へ格納させる。これにより、上記大板７のワークは、補修溶接エリア２０の溶接定盤装置１における各定盤部材２の上端面２ａに載置された状態となる。この際、上記大板７のワークにおける溶接線８の下方には、隣接する各定盤部材２同士の間に作業者が入ることができる作業スペースが形成される。よって、この状態で、上記大板７のワークの溶接線８の部分を、必要に応じて上側及び又は下側から補修溶接するようにする。
【００４０】
以上の工程を経ることにより非破壊検査及び補修溶接を経て製造された大板７は、上記補修溶接エリア２０の溶接定盤装置１における各定盤部材２に設けてあるコンベヤ装置４を利用するか、あるいは、図示しないクレーン等の所要の搬送手段を用いてストレージ２１に移動させて、次の加工を行うまで一旦貯蔵させるようにすればよい。
【００４１】
上記において、各エリア１７，１８，１９，２０に設けてある各溶接定盤装置１にて、各定盤部材２に個別に装備してあるコンベヤ装置４を昇降させる際、各コンベヤ装置の昇降動作は必ずしも完全に同期していなくてもよい。
【００４２】
なお、製造を所望する大板７のサイズが小さいか、あるいは、材料として用いる単板６の幅寸法が大きくて、上記大板７を製造するために幅方向に並べて板継ぎする単板６の枚数が５枚よりも少ない場合は、各エリア１７，１８，１９，２０の溶接定盤装置１にて単板６や大板７のワークの支持に用いる定盤部材２の台数を、幅方向に並べて配置する単板６の枚数に応じた台数に制限して用いるようにすればよい。この際、使用しない定盤部材２は、上記単板６や大板７のワークと干渉しないようにレール３（図１参照）の端部側へ退避させておくようにすればよい。
【００４３】
このように、本発明の溶接定盤装置１によれば、各定盤部材２の位置を幅方向に自在に変更することができるようにしてあるため、複数枚の細長い矩形状の単板６を突合せ溶接して大板７を製造する際、材料として使用する単板６の幅寸法が変化しても、該単板６の幅寸法に応じて、上記各定盤部材２の位置を、各単板６の幅方向中央部の下方に位置するよう調整できる。よって、上記各単板６を、該各単板６の幅方向中央部を個別の定盤部材２の上端面２ａに載置して支持させることで、該各単板６同士を突合せ溶接する溶接線８の下方に、隣接する定盤部材２同士の間に形成した作業スペースを、溶接線８の全長に沿わせて確保することができる。
【００４４】
又、上記各単板６同士を突合せ溶接して形成した大板７のワークについては、材料として用いた各単板６の幅方向中央部と対応する位置を、それぞれ定盤部材２により支持させることができるため、上記大板７のワークにおける溶接個所である溶接線８の下方に、隣接する定盤部材２同士の間に形成した作業スペースを、該大板７のワークの全長に亘り確保することができる。
【００４５】
よって、上記単板６同士の突合せ溶接による板継ぎ作業、及び、上記大板７のワークに対する溶接線８の部分の非破壊検査や補修溶接の作業性を良好なものとすることができる。
【００４６】
更に、上記大板製造ライン５における仮固定作業エリア１７及び板継ぎ作業エリア１８で行う幅方向に並べて配置した各単板６同士の仮固定や突合せ溶接のための溶接作業は、各単板６を上記各エリア１７，１８にそれぞれ設けてある溶接定盤装置１の各定盤部材２の上端面２ａに載置することで該各単板６同士の位置決めを正確に行った状態で実施できる。又、非破壊検査エリア１９における大板７のワークの溶接線８の部分の非破壊検査や、補修溶接エリア２０における大板７のワークにおける溶接線８の所要個所に対する補修溶接の作業は、該各エリア１９，２０にそれぞれ設けてある溶接定盤装置１の各定盤部材２の上端面２ａに大板７のワークを載置して水平に支持した状態で実施できる。よって、このことによっても、上記単板６同士の突合せ溶接による板継ぎ作業、及び、上記大板７のワークに対する溶接線８の部分の非破壊検査や補修溶接の作業性を良好にすることができる。
【００４７】
更には、上記大板製造ライン５にて、幅方向に並べて配置した状態で互いに仮固定した各単板６の仮固定作業エリア１７より板継ぎ作業エリア１８への搬送、及び、板継ぎ作業エリア１８より非破壊検査エリア１９への大板７のワークの搬送、及び、非破壊検査エリア１９より補修溶接エリア２０への大板７のワークの搬送は、該各エリア１７，１８，１９，２０に設けた溶接定盤装置１の各定盤部材２に装備してあるコンベヤ装置４同士の間での受け渡しによって実施させるようにしてあるため、上記仮固定した単板６や大板７のワークの搬送にクレーンを使用する必要がなく、よって、搬送の安全性と搬送性を向上させることができる。しかも、上記各エリア１７，１８，１９，２０の溶接定盤装置１の各定盤部材２のコンベヤ装置４同士の間で受け渡しを行う上記仮固定した単板６や大板７のワークの位置を検出して該各コンベヤ装置４の運転開始や停止を制御するための制御機構を備えるようにすれば、上記仮固定した単板６や大板７のワークの搬送作業の省人化を図ることが可能となる。
【００４８】
なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、１つの溶接定盤装置１における定盤部材２の台数は、該溶接定盤装置１を使用する大板製造ライン５で１枚の大板７を製造するために板継ぎする単板６の最も多い幅方向の配列数に応じて設定すればよく、よって、５台より適宜増減させるようにしてもよい。
【００４９】
コンベヤ装置４は、単板６や大板７のワークを下方より支持して定盤部材２の長手方向に沿って移動させることができるようにしてあれば、エプロンコンベヤやローラコンベヤ等、スラットコンベヤ以外のいかなる形式のものを採用してもよい。
【００５０】
溶接定盤装置１の各定盤部材２にて、上端面２ａより出し入れ可能にコンベヤ装置４が設けてあれば、該コンベヤ装置４は上記各定盤部材２における幅方向中央部より幅方向のいずれか一方にずれた位置に設けるようにしてもよい。
【００５１】
又、各定盤部材２とコンベヤ装置４との間に介在させる昇降駆動機構１０は、コンベヤ装置４を、その上端側の搬送部４ａが対応する定盤部材２の上端面２ａよりも低くなる高さ位置と、上記搬送部４ａが対応する定盤部材２の上端面２ａよりも高くなる高さ位置との間で昇降させることができるようにしてあれば、図２及び図３（イ）（ロ）に示した形式以外のいかなる昇降駆動機構１０を用いるようにしてもよい。
【００５２】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の溶接定盤装置の実施の一形態を示す概略斜視図である。
【図２】図１の装置における定盤部材の部分を拡大して示す平面図である。
【図３】図１の装置における定盤部材の上端部を拡大して示すもので、（イ）はコンベヤ装置を定盤部材の溝に格納した状態を、（ロ）はコンベヤ装置の搬送部を定盤部材の上端面より上方へ突出させた状態をそれぞれ示す切断側面図である。
【図４】図１の溶接定盤装置を設けた仮止め作業エリアと板継ぎエリアと非破壊検査エリアと補修溶接エリアを順に備えてなる大板製造ラインの概要を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  溶接定盤装置
２  定盤部材
４  コンベヤ装置
６  単板
７  大板
【図１】
0005272514.tif 000002
【図２】
0005272514.tif 000003
【図３】
0005272514.tif 000004
【図４】
0005272514.tif 000005