(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海水を冷却水として復水器（２）に循環させる冷却水循環系統（Ａ）から分岐され、前記冷却水を冷却対象機器の軸受冷却水冷却系統（Ｂ）に供給する配管に、複数のストレーナ（Ｓ１，Ｓ２）が並列に配置され、ストレーナ（Ｓ１，Ｓ２）を切り替えて使用する発電ユニットにおいて、
今まで使用されていたストレーナ（Ｓ１）を開放点検した後に、工業用水を供給して該ストレーナ（Ｓ１）のリークチェックをするリークチェック系統（Ｄ）を備えたことを特徴とする発電ユニット。
【請求項２】
前記軸受冷却水冷却系統（Ｂ）は、該軸受冷却水冷却系統（Ｂ）に前記冷却水を供給する供給ポンプ（５）と、該供給ポンプ（５）からの冷却水により軸受冷却水を冷却する軸受冷却水冷却器（４，４）と、供給ポンプ（５）と軸受冷却水冷却器（４，４）との間に配置される、並列接続された一対の分岐管（８ａ，８ｂ）とを有し、前記ストレーナ（Ｓ１，Ｓ２）は、該各分岐管（８ａ，８ｂ）にそれぞれ配置されることを特徴とする請求項１に記載の発電ユニット。
【請求項３】
前記リークチェック系統（Ｄ）は、管路を開閉する工業用水元弁（２１）を有し、該工業用水元弁（２１）よりも下流側で分断できるように構成される工業用水配管（２０）を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の発電ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、冷却水循環系統や軸受冷却水冷却系統などの配管に配置されるストレーナを開放点検した後に、該ストレーナの漏洩検査（以下、リークチェックという）を行う火力発電所などの発電ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、火力発電所は、蒸気を発生するボイラ、蒸気によって動力を発生させる蒸気タービン、該タービンで生じた蒸気を回収する復水器、タービンの動力を電気エネルギーに変換する発電機などを備えた発電ユニットを複数組み合わせて構成されている（図示せず）。
【０００３】
該発電ユニット１の全体の概略構成は、例えば、図３に示すように、復水器２に冷却水（海水）を供給する循環ポンプ（供給ポンプ）３，３を有する冷却水循環系統Ａと、該冷水循環系統Ａから分岐され、前記冷却水を昇圧して軸受冷却水冷却器４，４に供給する海水昇圧ポンプ（供給ポンプ）５、および、循環ポンプ３，３の停止時に、軸受冷却水冷却器４，４に冷却水を供給する海水ポンプ（供給ポンプ）６を有する第１軸受冷却水冷却系統Ｂと、軸受冷却水冷却器４，４と複数の冷却対象機器（タービン軸受などを潤滑するオイルのオイルクーラ、制御コンプレッサーなど）との間で冷却水を循環させる軸受冷却水ポンプ７，７を有する第２軸受冷却水冷却系統Ｃとを備えている。
【０００４】
そして、前記発電ユニットは、冷却水として海水を使用しているので、各系統Ａ〜Ｃの配管の管路、各ポンプ（供給ポンプ）３，５，６、および軸受冷却水冷却器４，４の流路に、海洋生成物や漂流異物などの不純物が付着する。
【０００５】
このため、例えば、図３に示す第１軸受冷却水冷却系統Ｂにおいて、海水昇圧ポンプ５と軸受冷却水冷却器４，４との間に、図４に示す並列接続された一対の分岐管８ａ，８ｂが配置され、各分岐管８ａ，８ｂのそれぞれに、上述した不純物を除去して冷却水を清浄するためのストレーナＳ１，Ｓ２が配置されている。そして、各ストレーナＳ１，Ｓ２によって、軸受冷却水冷却器４，４の流路の閉塞を防止している。
【０００６】
各ストレーナＳ１，Ｓ２には、各分岐管８ａ，８ｂの入口側と出口側との圧力差を測定する差圧計１６が配置されており、例えば、一方の分岐管（使用側の管体）８ａのストレーナＳ１に、不純物の付着によって目詰まりが生じて、規定値以上の差圧が生じた場合は、他方の分岐管（予備側の管体）８ｂに冷却水を導入して、すなわち、冷却水の供給管路を一方の分岐管８ａから他方の分岐管８ｂに切り替えて、一方の分岐管８ａのストレーナＳ１の洗浄を行うようにしている。
【０００７】
この際、自動制御によって、一方のストレーナＳ１内部の洗浄を行っている。具体的には、ストレーナＳ１の出口弁１５、入口弁１０、ベント弁１１、ドレン弁１４を閉じる一方、ブロー弁１３を開いて、ストレーナＳ１内部に、他の系統（図示せず）から海水を通水して、ストレーナＳ１内部に付着した不純物を、海水とともに外部に排出している。
【０００８】
また、自動制御による内部洗浄以外に、一方のストレーナＳ１の入口弁１０および出口弁１５を全閉して、配管の管路が遮断されたストレーナＳ１の海水を、該ストレーナＳ１のベント弁１１およびドレン弁１４を開いて除去するとともに、ストレーナＳ１を一方の分岐管８ａから取り外して、ストレーナＳ１のマンホール（図示せず）を開いて、該マンホールの開放点検（洗浄、清掃）することがある。
【０００９】
そして、開放点検した場合は、一方のストレーナＳ１に海水を通水して、該ストレーナＳ１のマンホールなどのリークチェックを行うようにしている。開放点検したストレーナＳ１をすぐに使用しない場合は、海水で浸水させて放置しておくか、海水をブローしている。
【００１０】
また、上述したストレーナＳ１，Ｓ２の配置構成と略同一の構成を有するとともに、略同様のストレーナの洗浄が行われている発電ユニットが公知になっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開昭６２−５９１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記ストレーナＳ１の開放点検後のリークチェックにおいて、ストレーナＳ１を海水に浸水させて放置している場合、海水に流れがなく、海水が溜まった状態になる。したがって、ストレーナＳ１内部において、海洋付着生物の成長・繁殖を促進することになり、使用前にストレーナＳ１が成長・繁殖した海洋付着生物によって閉塞してしまうという問題が生じる。
【００１３】
また、前記ストレーナＳ１の開放点検後のリークチェックにおいて、ストレーナＳ１に海水をブローする場合、ブローされた海水によって、ストレーナＳ１内部に錆が発生し、該錆によって内部が汚染して、腐食が生じるという問題がある。
【００１４】
ところで、使用側のストレーナＳ１のリークチェックを開放点検後には行わず、予備側のストレーナＳ２の使用前に海水を通水してリークチェックすることも考えられるが、使用側のストレーナＳ１の閉塞などによる非定常な切替時に予備側のストレーナＳ２のリークチェックが不良となる可能性があり、発電ユニットを安定して運転する上で、望ましくない。
【００１５】
そこで、本発明は、冷却水（海水）が溜まったことにより生じた不純物（成長・繁殖した海洋付着生物）によるストレーナ内部の閉塞、および、冷却水によって発生した錆によるストレーナ内部の汚染・腐食を防止できるようにした発電ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明に係る発電ユニットは、海水を冷却水として復水器２に循環させる冷却水循環系統Ａから分岐され、前記冷却水を冷却対象機器の軸受冷却水冷却系統Ｂに供給する配管に、複数のストレーナＳ１，Ｓ２が並列に配置され、ストレーナＳ１，Ｓ２を切り替えて使用する発電ユニットにおいて、今まで使用されていたストレーナＳ１を開放点検した後に、工業用水を供給して該ストレーナＳ１のリークチェックをするリークチェック系統Ｄを備えたことを特徴とする。
【００１７】
この場合、今まで使用されていたストレーナＳ１を開放点検した後に工業用水を供給して該ストレーナＳ１のリークチェックするようにしているので、ストレーナＳ１，Ｓ２内部で成長・繁殖した海洋付着生物によるストレーナＳ１，Ｓ２内部の閉塞、および、冷却水によって発生した錆によるストレーナＳ１，Ｓ２内部の汚染・腐食を防止できるようになる。
【００１８】
また、本発明によれば、前記軸受冷却水冷却系統Ｂは、該軸受冷却水冷却系統Ｂに前記冷却水を供給する供給ポンプ５と、該供給ポンプ５からの冷却水により軸受冷却水を冷却する軸受冷却水冷却器４，４と、供給ポンプ５と軸受冷却水冷却器４，４との間に配置される、並列接続された一対の分岐管８ａ，８ｂとを有し、前記ストレーナＳ１，Ｓ２は、該各分岐管８ａ，８ｂにそれぞれ配置されるように構成するようにしてもよい。
【００１９】
この場合、並列接続された一対の分岐管８ａ，８ｂのそれぞれにストレーナＳ１，Ｓ２を配置したので、いずれか一方のストレーナＳ１，Ｓ２を使用している場合、他方のストレーナＳ２，Ｓ１のリークチェックを行うことができ、使用できる状態のストレーナＳ１，Ｓ２を常に準備できるようになり、冷却対象機器の軸受を常時冷却できる状態を確保できるとともに、発電ユニットを安定して運転することができる。
【００２０】
また、本発明によれば、前記リークチェック系統Ｄは、管路を開閉する工業用水元弁２１を有し、該工業用水元弁２１よりも下流側で分断できるように構成される工業用水配管２０を備えるようにしてもよい。
【００２１】
この場合、ストレーナＳ１，Ｓ２からリークチェック系統Ｄの配管に通水される冷却水が、工業用水に混入することを防止できる。すなわち、冷却水の不純物による工業用水への悪影響を防止できる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、今まで使用されていたストレーナを開放点検した後に、工業用水を供給して該ストレーナのリークチェックをするようにしたので、冷却水の不純物によるストレーナ内部の閉塞を防止することができ、不純物除去に対するストレーナの清掃費用を低減することができる。また、不純物によって発生した錆によるストレーナ内部の汚染・腐食を防止することができる。したがって、設備全体の信頼性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態に係る発電ユニットの要部を示す図。
【図２】図１の発電ユニットの変形例であり、リークチェック系統を仮設した場合の図。
【図３】発電ユニットの全体の概略構成図。
【図４】図３の発電ユニットにおける軸受冷却水冷却系統の一部を示す図であり、供給ポンプと軸受冷却水冷却器との間に配置される一対の分岐管と、各分岐管に配置された一対のストレーナとを有する部位を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明に係る発電ユニットの一実施形態について図１を参照しながら説明する。なお、本実施形態においては、発電ユニット１の全体構成は、図３と同一であるため、説明は省略する。また、冷却水としては、海水を使用し、並列接続された一対の分岐管８ａ，８ｂにストレーナＳ１，Ｓ２が配置された第１軸受冷却水冷却系統Ｂの部位を例にとって説明する。また、自動制御によるストレーナＳ１，Ｓ２内部の清掃、および、開放点検によるストレーナＳ１，Ｓ２内部の洗浄は、従来と同様に行われるとし、これらの説明も省略する。
【００２５】
本実施形態に係る発電ユニットの要部は、図１に示すように、第１軸受冷却水冷却系統Ｂにおいて、海水昇圧ポンプ（供給ポンプ）５と軸受冷却水冷却器４，４との間に、並列接続された一対の分岐管８ａ，８ｂが配置され、各分岐管８ａ，８ｂのそれぞれに、上述した不純物を除去して冷却水を清浄するためのストレーナＳ１，Ｓ２が配置されている。
【００２６】
各ストレーナＳ１，Ｓ２は、ストレーナＳ１，Ｓ２の上部の流入側に配置される入口弁１０と、ストレーナＳ１，Ｓ２の上部中央に配置されるベント弁１１と、ストレーナＳ１，Ｓ２の出口側の上部に配置される水張り弁１２と、ストレーナＳ１，Ｓ２の入口側の下部に配置されるブロー弁１３と、ストレーナＳ１，Ｓ２の下部中央に配置されるドレン弁１４と、ストレーナＳ１，Ｓ２の出口側の側面に接続される出口配管１８に配置される出口弁１５と、ストレーナＳ１，Ｓ２の入口側と出口側との差圧を測定できるように、ストレーナＳ１，Ｓ２と出口配管１８との間に配置される差圧計１６とを備えている。
【００２７】
入口弁１０は、出口弁１５とともに開いて、海水昇圧ポンプ５からの冷却水（海水）を、ストレーナＳ１から軸受冷却水冷却器４，４に通水する。
【００２８】
ベント弁１１は、ストレーナＳ１，Ｓ２の内部に溜まった不純物、すなわち冷却水としての海水が、ストレーナＳ１，Ｓ２内部に溜まったことによって成長・繁殖した海洋付着生物を、内部洗浄によって外部に除去する際に使用され、ドレン弁１４とともに開くようになっている。
【００２９】
水張り弁１２は、ストレーナＳ１，Ｓ２と、後述するリークチェック系統Ｄの工業用水配管２０との間に接続され、ストレーナＳ１，Ｓ２を開放点検した後に、該ストレーナＳ１，Ｓ２に、リークチェックする際に使用される工業用水を供給する。
【００３０】
ブロー弁１３は、ストレーナＳ１，Ｓ２内部を洗浄する際に、自動制御によって開いて、ストレーナＳ１，Ｓ２内部に付着した不純物を、ストレーナＳ１，Ｓ２内部に通水された海水とともに外部に放出している。
【００３１】
差圧計１６は、入口弁１６１、出口弁１６２、均圧弁１６３を有し、ストレーナＳ１，Ｓ２の入口側と出口側の差圧を測定する。例えば、一方の分岐管（使用側の管体）８ａのストレーナＳ１内部に、上述した不純物の付着によって目詰まりが生じて、規定値以上の差圧が生じた場合は、他方の分岐管（予備側の管体）８ｂに冷却水を導入して、すなわち、冷却水の供給管路を一方の分岐管８ａから他方の分岐管８ｂに切り替えて、一方の分岐管８ａのストレーナＳ１の洗浄を行うようにしている。
【００３２】
リークチェック系統Ｄは、工業用水元弁２１が配置された本管２０ａと、一対のストレーナＳ１，Ｓ２に配置される水張り弁１２，１２を有する分岐管２０ｂ，２０ｂと、該各分岐管２０ｂ，２０ｂと本管２０ａとの間に接続される接続配管２２とで構成される工業用水配管２０を備えている。すなわち、工業用水配管２０は、工業用水元弁２１よりも下流側で分断できるように構成されている。この理由としては、ストレーナＳ１から水張り弁１２を通って工業用水配管２０の本管２０ａに流入する冷却水が、工業用水に混入することを防止できる。すなわち、冷却水の不純物（成長・繁殖した海洋付着生物）による工業用水への悪影響を防止できる。
【００３３】
つぎにリークチェックする手順について説明する。開放点検後、冷却水が通水されるストレーナ（以下、使用側ストレーナという）Ｓ１の入口弁１０、ブロー弁１３、出口弁１５が全閉、ドレン弁１４およびベント弁１１が全開し、差圧計１６の入口弁１６１および出口弁１６２が全閉、差圧計１６の均圧弁１６３が全開になっている。
【００３４】
つぎに、全開状態のドレン弁１４を全閉し、ベント弁１１の全開状態を確認するとともに、水張り弁１２の全閉状態を確認する。その後、全閉状態の工業用水元弁２１を全開するとともに、全閉状態の水張り弁１２を全開する。この際、リークチェック系統Ｄの工業用水配管２０の圧力が、０．７ＭＰａであるため、徐々に開操作する。
【００３５】
そして、ストレーナＳ１のベント弁１１からの工業用水の流出を確認した後、水張り弁１２を一旦全閉状態にした後、圧力上昇による機器の破損を防止すべく、全開状態のストレーナＳ１のベント弁１１を全閉する。
【００３６】
つぎに、全閉状態の水張り弁１２を開いて圧力調整を行う。具体的に説明すると、上述したようにリークチェック系統Ｄの工業用水配管２０の圧力は、０．７ＭＰａであるため、最高使用圧力の０．４２ＭＰａを超過しないように、０．２ＭＰａに調整を行う。
【００３７】
最後に、圧力調整するために開いた水張り弁１２を全閉して、工業用水の供給を停止し、ストレーナＳ１に漏洩がないことを確認する。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態に係る発電ユニット１は、ストレーナＳ１に工業用水を供給してリークチェックするようにしているので、ストレーナＳ１に冷却水（海水）が溜まることがなく、成長・繁殖した海洋付着生物によるストレーナＳ１内部の閉塞、および、冷却水（海水）によって発生した錆によるストレーナＳ１内部の汚染・腐食を防止できるようになる。
【００３９】
なお、本発明に係る発電ユニットは、前記実施の形態に限定することなく種々変更することができる。
【００４０】
例えば、前記実施形態の場合、リークチェック系統Ｄを常設するようにしたが、リークチェックを行う場合のみ設置するようにしてもよい。例えば、図２に示すように、工業用水元弁２１が配置された本管３０ａと、該本管３０ａに分岐接続されるとともに、仮設弁３１、および、その下流側に仮設圧力計３２が配置された一対の分岐管３０ｂ，３０ｂとで構成された仮設配管３０を、各ストレーナＳ１，Ｓ２の水張り座１２，１２に対して着脱自在に接続するようにしてもよい。
【００４１】
また、前記実施形態の場合、軸受冷却水冷却系統Ｂにリークチェック系統Ｄを配置するようにしたが、冷却水循環系統Ａに配置するようにしてもよい。具体的には、図３に示す冷却水循環系統Ａにおいて、復水器２と、該復水器２の出口側に配置される復水ポンプ（図示せず）との間に配置される、並列接続された一対の分岐管８ａ，８ｂと、該各分岐管８ａ，８ｂに配置されるストレーナＳ１，Ｓ２とを備えた部位に、リークチェック系統Ｄを配置するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…発電ユニット、２…復水器、４…軸受冷却水冷却器、５…供給ポンプ（海水昇圧ポンプ）、８ａ，８ｂ…分岐管、２０…工業用水配管、２１…工業用水元弁、３０…仮設配管、３１…仮設弁、３２…仮設圧力計、Ａ…冷却水循環系統、Ｂ…軸受冷却水冷却系統、Ｄ…リークチェック系統、Ｓ１，Ｓ２…ストレーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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