(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光管を破砕する装置であって、廃蛍光管受入筒管（１）と中間筒管（２）と排出筒管（３）をそれぞれ長手方向に相互に着脱自在に嵌め合わせてなる破砕装置筒管（４）を有し前記中間筒管（２）の側方には貫通孔（２８）を設け、一方、前記貫通孔（２８）に自在である破砕刃（２２）とその破砕刃（２２）を中間筒管（２）の外壁に対し後退方向に付勢させるスプリング（２１）とを長手方向に併設した破砕作動ハンドル（９）を備え該破砕作動ハンドル（９）の下端は破砕機構ブロック（２３）にハンドル軸（２０）に
より固定した小破砕機構装置（８）を有し、前記破砕刃（２２）の先端が前記貫通孔（２８）に臨むように、前記中間筒管（２）の外壁に固着した前記破砕機構ブロック（２３）とを有すると共に破砕装置筒管（４）、作業スタンド（１８）、破砕片回収袋（７）、受皿（１５）、緩衝マット（１６）を収容することが可能な器材格納箱（１７）を備え、更に前記破砕装置筒管（４）内に突き立てるための該破砕装置筒管（４）よりも長い突き立て棒（１４）をそなえたことを特徴とする可搬可能な蛍光管破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は直管型蛍光管を廃棄するに際し筒のなかに挿し通して蛍光管を粉砕する装置に
関するもので、廃管を安全、且つ容易に破砕し容易に破砕処理を円滑に行う蛍光管破砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に蛍光管を破砕するためには蛍光管破砕専門工場に集められ、専用設備である廃蛍光管破砕処理機械に依って多量に集荷された都度破砕作業を行ない、リサイクル資源化
されているが、処理過程に於いて、輸送費、設備費、労務費に多くのコストを必要としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２５９４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１のようにモータ軸に対称に取付けられ回転するハンマーで蛍光管を破砕するものが知られているが、装置が大型であり少量の処理には不向きであった。
【０００５】
電気工事会社が廃蛍光管の廃棄処理について、大型店舗、事務所、工場等から取替え工事を行った後、廃棄処理は、専業業者に作業を委ねる。然し個人宅、商店、小工場では蛍光管の同一機種を選ぶ必要がある為に不良管を持参して、購入し交換する。従って廃管は
小量毎の処理となり、その儘ゴミ収集車に渡すことが多く危険であった。本発明は、小スペースで作業が実施出来る、小型で安全、容易に利用できる廃蛍光管破砕装置により解決を図る。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、請求項１に記載の通り蛍光管を破砕する装置であって、廃蛍光管受入筒管（１）と中間筒管（２）と排出筒管（３）をそれぞれ長手方向に相互に着脱自在に嵌め合わせてなる破砕装置筒管（４）を有し、前記中間筒管（２）の側方には貫通孔（２８）を設け、一方、前記貫通孔（２８）に挿入自在である破砕刃（２２）その破砕刃（２２）を中間筒管（２）の外壁に対し後退方向に付勢させるスプリング（２１）とを長手方向に併設した破砕作動ハンドル（９）を備え、該破砕作動ハンドル（９）の下端は破砕機構ブロック（２３）にハンドル軸（20）により固定した小破砕機構装置（８）、を有し、前記破砕刃（２２）の先端が前記貫通穴（28）に臨むように、前記中間筒管（２）の外壁に固着した前記破砕機構ブロック（２３）とを有すると共に破砕装置筒管（４）、作業スタンド（18）、破砕片回収袋（7）、受け皿（１５）、緩衝マット（１６）を収容することが可能な器材格納箱（１７）を備え、更に前記破砕装置管（４）内に突き立てるための該破砕装置筒管（４）よりも長い突き立て棒（１４）を備えたことを特徴とする可搬可能な蛍光管破砕装置である。
【０００７】
又、請求項２記載の発明は、前記蛍光管破砕装置の排出筒管（３）の下方に破砕片回収袋（７）を装着したことを特徴とする請求項１に記載の可搬可能な蛍光管破砕装置である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は筒管の中に挿し通して蛍光管を粉砕する装置に関するもので、蛍光管は筒管内に於いて、破砕工程を終了するため安全であり、且つ作業範囲には破砕細片の散逸もなく作業は容易に破砕処理が行うことが出来る。
【０００９】
本発明が係る廃蛍光管破砕装置は、破砕装置筒管４の管内に於いて破砕が実施されるため、装置外に破砕片に飛散がなく安全、衛生であり、簡易な手動操作で作業が行なえる軽量、可搬式の器材格納箱１７に収容できる蛍光管破砕装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明装置の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の装置等を収納するための器材格納箱と用具を示す図である。
【図３】本発明の中間筒管部分の縦断面であり、（１）は破砕前の状態を、（２）は破砕時の状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明を図１に基づいて実施例を説明する。
本発明が係る廃蛍光管破砕装置は、前記課題を解決する為に廃蛍光管を挿入する破砕装置筒管４には作業実施には当然、廃蛍光管１３（図３に示す）を入れるが、本文中に於いて廃蛍光管１３を使った情景として説明する。尚、破砕装置筒管４は排出筒管３、小破砕機構装置８付き中間筒管２、廃蛍光管受入筒管１を長手方向に連接して、破砕装置筒管４とし縦姿勢の形に於いて破砕作業は行われる。
【００１２】
廃蛍光管筒受入筒管１、中間筒管２、排出筒管３と夫々機能を持つ。廃蛍光管１３を挿入する廃蛍光管受入筒管１には上部開口部に破砕粉飛散防止環枠１０を装着し、排出筒管３の下端である破砕片排出開口１１には、図２に示す破砕片回収袋７を被せ、受け皿１５を置き下に滑り止めを兼ね緩衝マット１６を敷く。中間筒管２に於ける小破砕機構装置８は装置側面に組みつけられている破砕作動ハンドル９を破砕装置筒間４に向けて倒し加圧することで連動する小破砕機構装置８に内装される破砕刃２２（図３に示す）が破砕装置筒管４内の廃蛍光管１３に作用し小破砕が惹起される。
【００１３】
破砕作動ハンドル９は破砕作動ハンドル差込ソケット１９を設け,そのソッケット１９に差し込む構造としても良い。続いて廃蛍光管受入筒管１に破砕装置筒管４よりもやや長い突き立て棒１４（図示しない）に依って繰り返し（４〜５回）上方から突き付けることで、廃蛍光管１３の破砕は終わり下部に集積される。破砕片はその儘、破砕片排出開口１１より、破砕片回収袋７に集め、処理が行える。中間筒管２の側面には破砕ガス粉塵回収器接続栓６を設けてその接続栓６に破砕ガス粉塵回収器１２を接続する。破砕作業を行うに作業面積は２平方米程でよく図２に示すように用具を配置する。尚用具一式は器材格納箱１７に収納される。装置、用具の品目は破砕装置筒管４、１式（付属周辺装置組立済）、作業スタンド１８、１組，破砕刃２２予備品、５枚、破砕ガス粉塵回収機１２、破砕片回収袋７、２００枚、受皿１５、１個、緩衝マット１８、３枚、テスト廃蛍光管５本を収納する。作業の手順は器材格納箱１７の収納部の一部に準備された取付け部に作業スタンド１８を準備し、床に緩衝マット１６を敷き受け皿１５を置く。図１に示した装備をした破砕装置筒管４を作業スタンド１８に縦置きして、破砕片排出開口１１に破砕片回収袋７を固縛し、置かれている受け皿１５の上に乗せる。
【００１４】
破砕装置筒管４の上部から廃蛍光管１３を投入し、破砕作動ハンドル９は図３（１）スプリング２１のバネ圧で外側に開いていて、廃蛍光管１３（４０Ｗ球１２００粍）は５０粍程埋没している。左手で手掛け５を持ち、右手を使い小破砕機構装置８の破砕作動ハンドル９を破砕装置筒管４の方向に向け前記手動で倒し加圧することで内蔵する破砕刃２２に連動し廃蛍光管１３に作用し小破砕が惹起され、８０〜１５０粍程の長手方向に亀裂が
生じ、破砕ガス圧は破砕刃２２の亀裂中心点直近の破砕ガス粉塵回収器接続栓６から出るので破砕ガス粉塵回収器１２の効率を高める。
【００１５】
図３に基づいて説明する。図３（１）は図１に示す中間筒管２のほぼ中央部の外壁面に
小破砕機構装置８を取り付けた状態の中間筒管２と小破砕機構装置８を含む縦断面図を示す図であって、廃蛍光管を挿入した破砕前の状態を示している。図３（２）は同様に破砕時の状態を示している。中間筒管２のほぼ中央の外壁面には小破砕機構装置８の破砕刃２２を挿通させるための貫通孔２８が形成されている。一方、小破砕機構装置８は破砕作動ハンドル差込ソケット１９の上方に着脱可能に差し込まれた破砕作動ハンドル差込ソケツト１９の下端は、前記貫通孔２８の下方に固着された破砕機構ブロック２３にハンドル軸２０により軸支されている。これにより破砕作動ハンドル９は破砕装置筒管４に対し自在に近接、離間することができる。
【００１６】
尚、本実施例では、破砕作動ハンドル９は破砕作動ハンドル差込ソケット１９に装着されているが、両者を一体としたハンドルであつても良い。更に、破砕作動ハンドル差込ソケット１９の破砕装置筒管４に向く外周面には前記中間筒管２に形成された貫通孔２８に挿通可能なようにほぼ水平に破砕刃２２を固着する。この破砕刃の上方の近傍にはこの破砕刃２２と平行して圧縮バネであるスプリング２１を中間筒管２と破砕作動ハンドル差込ソケット１９の間に固設する。図３（１）に示すとおり、このスプリング２１により破砕刃２２の先端は中間筒管２の肉厚内で貫通孔２８に維持される。破砕時には、図３（１）に示すとおり、破砕作動ハンドル９が中間筒管２に向かって押付けられ、破砕刃２２の
先端は中間筒管２の内部に進入し、蛍光管を破砕する。蛍光管を破砕した後に破砕作動ハンドル９の押しつけを解除すると図３（１）の状態に戻る。尚、貫通孔２８の反対側には破砕ガス粉塵回収器接続栓が設けられ、これに破砕ガス粉塵回収器１２が取り付けられており、粉塵ガスの吸引を行う。
【００１７】
続いて突き立て棒１４を飛散防止環枠１０から挿入すると直ぐ２００粍程破砕が進み更に突き立て棒を４回〜５回突きつけることで廃蛍光管１３は破砕され破砕片排出開口１１に集積される。破砕片回収袋に収容された破砕片は処理を専業業者にゆだねる。本明細書または図面に説明した技術要素は単独で、或いは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合わせに限定されるものではない。また本明細書又図面に例示した技術は複数目的を同時に達成すること自体で技術的有用性をもつものである。
【符号の説明】
【００１８】
１廃蛍光管受入筒管
２中間筒管
３排出筒管
４破砕装置筒管
５手掛け
６破砕ガス粉塵回収器接続栓
７破砕片回収袋
８小破砕機構装置
９破砕作動ハンドル
１０破砕粉塵飛散防止環枠
１１破砕片排出開口
１２破砕ガス粉塵回収器
１３廃蛍光管
１５受け皿
１６緩衝マット
１７器材格納箱
１８作業スタンド
１９破砕作動ハンドル差込ソケット
２０ハンドル軸
２１スプリング
２２破砕刃
２３破砕機構ブロック
２５カバー
２６ハンドル調整ネジ
２７破砕装置筒管支え枠（１８作業スタンド傾斜利用時）
２８貫通孔
７Ａ耐磨耗材
８Ａ小破砕
【要約】
【課題】廃蛍光灯の廃棄処理に於いて、家庭、商店、小工場、から排出される小量の廃蛍光灯を安全、で容易に破砕処理を行うことの出来る簡易な手動操作で破砕作業を行うことの出来る軽量、可搬式の廃蛍光管破砕処理装置を提供すること。
【解決手段】廃管受入用筒管と中間筒管と排出筒管を夫々長手方向に相互に着脱自在には嵌め合わせてなる破砕筒管を有し、前記中間筒管の側方には貫通孔を設け、破砕刃を進出方向に押し出すためのハンドルを備えた破砕装置を前記貫通孔に前記破砕刃の先端を望ませるように前記中間筒管の側方に取り付けると共に前記排出筒管の下端開口部に破砕片回収袋を装着した。
【選択図】    図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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