(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基板又はベース基板に対して着脱可能とされたスペーサー部材にノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドユニットが位置決めされ接合固定部を介し接合固定されて保持されたインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記液滴吐出ヘッドユニットは、液滴吐出ヘッドユニットに設けられた係合部が前記ベース基板又は前記スペーサー部材に設けられた被係合部に係合した状態で接合固定されており、
前記係合部と前記被係合部の間には、該係合部と該被係合部の係合を可能としつつ、係合状態にて前記ベース基板又は前記スペーサー部材に対する前記液滴吐出ヘッドユニットの可動範囲を規制する所定の自由度が与えられていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【請求項２】
前記係合部と前記被係合部が、１つの前記液滴吐出ヘッドユニットに対して複数個設けられていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項３】
前記接合固定部は接着剤とされ、前記ベース基板又は前記スペーサー部材と前記液滴吐出ヘッドユニットとが対向する互いの対向面の間に前記接着剤が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項４】
前記接合固定部は光硬化型接着剤とされ、前記スペーサー部材は、該光硬化型接着剤を硬化させる光が透過する透明樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項５】
前記ベース基板には、前記光硬化型接着剤を硬化させる光が透過する透光孔が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項６】
前記液滴吐出ヘッドユニットを保持する、又は、前記液滴吐出ヘッドユニットを前記スペーサー部材を介して保持する前記ベース基板は長尺基板であり、該長尺基板に保持された前記液滴吐出ヘッドユニットを複数備える長尺状の液滴吐出ヘッドであることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項記載のインクジェット記録ヘッド。
【請求項７】
請求項１から請求項６の何れか１項記載のインクジェット記録ヘッドを備えることを特徴とする液滴吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造体及び液滴吐出装置に係り、詳細には、ノズルからインク滴を吐出して記録媒体に画像を記録する記録ヘッドユニットがベース基板に保持されて構成されたインクジェット記録ヘッド等の構造体、及び、インクジェット記録ヘッドからなる構造体を備えたインクジェット記録装置等に適用される液滴吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヘッドを往復走査する従来のＰＷＡ方式インクジェット記録装置において、高速印字のためにノズル数を増加すると、ヘッド質量も増加しヘッド走査機構への負荷が大きくなるため、多ノズル化に限界があった。また、往復走査の反転時に余分な走査距離が生じるため、高速化をはかる上で不利になる。
【０００３】
これらを解決する方法として、記録媒体幅方向に解像度と同ピッチで多数のノズルを配置した記録媒体幅対応（フルライン）の非走査型のＦＷＡ方式インクジェットラインヘッドが既に知られている。多数のノズルを備えるラインヘッドは、一体ヘッドとして製造すると、歩留りが低下したり、例えば大口径シリコンプロセス装置等の高額な製造設備を必要とするなどの問題がある。
【０００４】
そこで、比較的ノズル数の少ないヘッドユニットをライン状に複数個接続し、長尺化する技術が開示されている。例えば、金属等のベースプレート上に、圧力発生素子が設けられた複数の素子基板（ユニット）をライン状に並べて接着固定し、この素子基板上にノズル及びインク流路を備えた長尺部材を接合してラインヘッドを実現しているものや（例えば、特許文献１参照）、ベースプレートを用いずにヘッドチップ（ヘッドユニットに相当）を並べて接合していく方式があり（例えば、特許文献２参照）、この他、フレームにヘッドチップを千鳥状配列した構造が開示されている（例えば、特許文献３参照）。
【０００５】
これらの技術は、いずれも、構成部品の中で最も低歩留まりな素子基板をユニット分割して製造する方式であり、隣接ユニット同士を相互に高精度位置決め固定することが必須となる。また、この隣接ユニット同士を位置決めする方法としては、各ユニットの外形を基準とする方法、各ユニットに設けたアライメントマークを基準とする方法、実際に液滴を噴射するノズルを基準とする方法などがあり、これらの方法を使用して各ユニットを所定の位置にアライメントした後、上面に塗布した接着剤等で長尺のベースプレートの下面に接合固定して長尺ヘッドを構成する。
【０００６】
一方、このようにして作製された長尺ヘッドでは、ベースプレート下面とユニット上面の接着で接合固定強度を稼いでいるため、特に用紙ジャム等によって接合面を引き剥がすような横方向からの力が加わった場合、ユニットが脱落しやすい構造となっている。
【０００７】
これに対し、例えば、ベースプレートにユニットの側面に対向する突起部やＬ字型の構造部等を設け、ユニットの上面だけでなく側面も押さえつつ接着できるような構成とすることにより、ベースプレートとユニットの接合面を引き剥がすような力に対して、十分な接合固定強度を保ち各ユニットの位置精度が損なわれないようにすることが考えられる。
【特許文献１】特開平１０−１８１００４号公報
【特許文献２】特開２００３−２６６７１０号公報
【特許文献３】特開２００１−１９９０７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の技術では、ユニットの脱落防止を強化するために、ユニットとベースプレートの接着面積を大きくしすぎると、接着剤の硬化収縮、経時変化、及び劣化の影響を大きく受けるようになり、長期使用でのユニット位置ずれが問題となる。また、図２０に示すように、複数の記録ヘッドユニット１０４が長尺のベースプレート１０２に接着にて保持されたライン状の記録ヘッド１００では、用紙ジャム等で万が一、特定の記録ヘッドユニット１０４がベースプレート１０２から脱落し、前後／左右／上下方向に暴れた場合、隣接する記録ヘッドユニット１０４にダメージを与えたり、用紙搬送ベルトを傷つけたり、最悪は複数の記録ヘッドユニット１０４が玉突き状態となって脱落する恐れもある。
【０００９】
本発明は上記事実を考慮して、ベース基板又はベース基板に対して着脱可能とされたスペーサー部材に接合固定されて保持される液滴吐出ヘッドユニットの位置ずれや脱落を防止することができるインクジェット記録ヘッド及び液滴吐出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、ベース基板又はベース基板に対して着脱可能とされたスペーサー部材にノズルから液滴を吐出する液滴吐出ヘッドユニットが位置決めされ接合固定部を介し接合固定されて保持されたインクジェット記録ヘッドにおいて、前記液滴吐出ヘッドユニットは、液滴吐出ヘッドユニットに設けられた係合部が前記ベース基板又は前記スペーサー部材に設けられた被係合部に係合した状態で接合固定されており、前記係合部と前記被係合部の間には、該係合部と該被係合部の係合を可能としつつ、係合状態にて前記ベース基板又は前記スペーサー部材に対する前記液滴吐出ヘッドユニットの可動範囲を規制する所定の自由度が与えられていることを特徴としている。
【００１１】
本発明では、ベース基板、又は、ベース基板に対して着脱可能とされたスペーサー部材に、液滴吐出ヘッドユニットが位置決めされ接合固定部を介し接合固定されて保持される。また、ベース基板に対して着脱可能とされたスペーサー部材に液滴吐出ヘッドユニットを接合固定し保持する構成であれば、液滴吐出ヘッドユニットがスペーサー部材とともにベース基板に着脱できるようになり、液滴吐出ヘッドユニットの交換が可能となる。
【００１２】
このようなインクジェット記録ヘッドにおいて、液滴吐出ヘッドユニットは、液滴吐出ヘッドユニットに設けられた係合部がベース基板又はスペーサー部材に設けられた被係合部に係合した状態で接合固定されるため、万が一、過大な外力などによって接合固定力を失うようなことがあっても、係合部が被係合部に係合していることでベース基板又はスペーサー部材に対する位置ずれや脱落が防止される。また、このように脱落が防止されることで、例えば接合固定部に接着剤を用いるような場合、接着面積を大きくし接着強度（接合固定強度）を高めて脱落防止を図る必要もないため、接着剤の硬化収縮、経時変化、及び劣化の影響が小さくなり、液滴吐出ヘッドユニットの位置ずれ、特に長期使用での位置ずれを抑制することができる。さらに、係合部と被係合部の間に、それらの係合を可能とする所定の自由度を与えることで、組立性が良好になる。また、このような自由度を与えても、係合状態においては、ベース基板又はスペーサー部材に対する液滴吐出ヘッドユニットの可動範囲が、周囲の他の部品と互いに接触しない範囲に規制されるため、万が一、過大な外力などによって接合固定力を失うようなことがあっても、液滴吐出ヘッドユニットの暴れで周囲の部品等にダメージを与えるようなことを防止できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、前記係合部と前記被係合部が、１つの前記液滴吐出ヘッドユニットに対して複数個設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、前記接合固定部は接着剤とされ、前記ベース基板又は前記スペーサー部材と前記液滴吐出ヘッドユニットとが対向する互いの対向面の間に前記接着剤が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
本発明では、ベース基板又はスペーサー部材と、液滴吐出ヘッドユニットとが対向する互いの対向面の間に接着剤が設けられ、この接着剤の接着力で液滴吐出ヘッドユニットはベース基板又はスペーサー部材に接着（接合固定）される。
【００１７】
このように、接合固定部に接着剤を用いる場合、接着面積を大きくし接着強度を高めて脱落防止を図る必要がないため、対向面のみの接着で十分な接着強度を確保できるようになり、接着剤の硬化収縮、経時変化、及び劣化の影響を小さくすることができて、液滴吐出ヘッドユニットの位置ずれ、特に長期使用での位置ずれが抑制できる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記接合固定部は光硬化型接着剤とされ、前記スペーサー部材は、該光硬化型接着剤を硬化させる光が透過する透明樹脂材料で形成されていることを特徴としている。
【００１９】
本発明では、接合固定部に光硬化型接着剤を用いる場合、スペーサー部材を透明樹脂材料とすることで、スペーサー部材を通した光照射により、光硬化型接着剤を迅速且つ十分に硬化させることができる。これにより、硬化不良の防止と短時間での硬化処理を実現することができ、簡易且つ低コストで信頼性の高い接合固定が可能となる。また、例えば熱硬化型接着剤等を用いた場合の高温加熱処理で生じる液滴吐出ヘッドユニットの熱膨張／収縮や、液滴吐出ヘッドユニットとベース基板又はスペーサー部材の間での熱膨張差による位置ずれを抑制することができ、さらに、光照射処理によって迅速に硬化できるため、常温硬化型等に比べて硬化時間の短縮化が図られ生産性が向上する。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、前記ベース基板には、前記光硬化型接着剤を硬化させる光が透過する透光孔が形成されていることを特徴としている。本発明では、透光孔によって光の照射範囲が接着剤の介在する必要範囲に制限されるため、このマスク効果で接着剤周辺への過剰な照射光がなくなり、光の照射熱による液滴吐出ヘッドユニットの熱膨張とそれに伴う位置ずれを抑えることができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、前記液滴吐出ヘッドユニットを保持する、又は、前記液滴吐出ヘッドユニットを前記スペーサー部材を介して保持する前記ベース基板は長尺基板であり、該長尺基板に保持された前記液滴吐出ヘッドユニットを複数備える長尺状の液滴吐出ヘッドであることを特徴としている。
【００２３】
本発明では、複数の液滴吐出ヘッドユニットが長尺基板又はスペーサー部材を介して長尺基板に保持された長尺状の液滴吐出ヘッドからなるインクジェット記録ヘッドにおいて、長尺基板又はスペーサー部材に対する各液滴吐出ヘッドユニットの位置ずれや脱落を防止することができる。特に、このように複数の液滴吐出ヘッドユニットが設けられた構成では、用紙ジャム等で万が一、特定の液滴吐出ヘッドユニットが接合固定力を失うようなことがあっても、その液滴吐出ヘッドユニットの暴れにより、他の液滴吐出ヘッドユニットが玉突き状態で連鎖的に脱落するような最悪の事態を防止することができる。
【００２４】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６の何れか１項記載のインクジェット記録ヘッドを備えることを特徴としている。
【００２５】
本発明では、液滴吐出ヘッドユニットがベース基板（長尺基板）又はスペーサー部材を介してベース基板に、位置ずれや脱落が防止された状態で保持されたインクジェット記録ヘッドを備える液滴吐出装置が得られる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明のインクジェット記録ヘッド及び液滴吐出装置によれば、ベース基板又はベース基板に対して着脱可能とされたスペーサー部材に接合固定されて保持される液滴吐出ヘッドユニットの位置ずれや脱落を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態に係る構造体であるインクジェット記録ヘッド、及び、そのインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置について説明する。
【００２８】
図１には、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置が示されている。
【００２９】
図１に示すように、インクジェット記録装置１０は、用紙Ｐをストックすると共に画像記録時に送り出す用紙供給部１２、用紙供給部１２から送り込まれた用紙Ｐの姿勢を制御して記録ヘッド部１６に送り出すレジ調整部１４、レジ調整部１４から送り込まれた用紙Ｐに対しインク滴を吐出して画像を記録する記録ヘッド部１６、及び、記録ヘッド部１６のメンテナンスを行なうメンテナンス部１８を備えた記録部２０、記録部２０で画像記録された用紙Ｐが排出される排出部２２によって基本構成されている。
【００３０】
用紙供給部１２には、複数枚の用紙Ｐが積層されてストックされるストッカ２４と、ストッカ２４から１枚ずつ枚葉してレジ調整部１４に搬送する搬送装置２６とが設けられている。
【００３１】
レジ調整部１４には、ループ形成部２８と、用紙の姿勢を制御するガイド部材２９とが設けられており、用紙供給部１２から送り込まれた用紙Ｐは、これらのループ形成部２８及びガイド部材２９を通過することにより、用紙Ｐのコシを利用してスキューが矯正されると共に搬送タイミングが制御されて記録部２０に送り込まれる。
【００３２】
記録部２０では、上下に対向する記録ヘッド部１６とメンテナンス部１８が設けられており、それらの間には、レジ調整部１４から送り込まれた用紙Ｐが搬送される用紙搬送路が構成されている。記録ヘッド部１６には、用紙搬送路に沿って所定の間隔で配列された複数のインクジェット記録ヘッド（ヘッドバー）３０が設けられており、用紙搬送路における各インクジェット記録ヘッド３０の上流側と下流側には、上下に対向するスターホイール１７と搬送ロール１９が複数対設けられている。
【００３３】
用紙Ｐは、これらのスターホイール１７と搬送ロール１９に挟持されつつ用紙搬送路を連続的に（停止することなく）搬送され、記録ヘッド部１６の各インクジェット記録ヘッド３０からインク滴が吐出されることにより画像が記録される。そして、排出部２２では、記録部２０で画像記録された用紙Ｐが排紙ベルト２３により搬送されてトレイ２５に収納される。
【００３４】
メンテナンス部１８は、複数のインクジェット記録ヘッド３０の各々に対向して配置された複数のメンテナンス装置２１を備えている。メンテナンス装置２１は、インクジェット記録ヘッド３０に対するキャッピングを行なうキャップＣＰ（図９参照）を備えており、その他、ワイピング、さらにダミージェットやバキューム等の処理を行うことができる。
【００３５】
インクジェット記録装置１０は以上の構成とされており、次に、このインクジェット記録装置１０に搭載されたインクジェット記録ヘッド３０について詳細に説明する。なお、本実施形態は、ノズルがマトリックス状に形成された特殊な平面形状の記録ヘッドユニットを、長尺基板に複数個接合固定して構成されたインクジェット記録ヘッドに関するものであり、以下、その特殊形状の記録ヘッドユニットを備える本実施形態のインクジェット記録ヘッドの基本的な構成、及び製造方法について説明する。
【００３６】
図２及び図３に示すように、インクジェット記録ヘッド３０は、紙送り方向Ｘと直交する方向（紙幅方向Ｙ）に沿って配列された、複数の記録ヘッドユニット３２を備えている。図３（Ｂ）に示すように、１つの記録ヘッドユニット３２は、平面視が略平行四辺形状（紙送り方向Ｘの中央部が平行四辺形状）で、ノズル面５２Ａの中央部にインクを吐出させるノズル５４がマトリクス状に形成されており、１つのインクジェット記録ヘッド３０では、各記録ヘッドユニット３２に設けられた複数のノズル５４が紙幅方向Ｙに沿って連続した長尺のマトリクス状に形成されている。そして各記録ヘッドユニット３２は、上記の用紙搬送路を連続的に搬送される用紙Ｐに対し、マトリクス配列のノズル５４からインク滴を吐出することで用紙Ｐ上に画像を記録し、例えば、ノズルが紙幅方向Ｙに沿ってライン状（１列状）に配列された記録ヘッドユニットに比べて高画質化及び高速化が可能となる。なお、インクジェット記録装置１０に搭載されたこのインクジェット記録ヘッド３０は、例えば、いわゆるフルカラーの画像を記録するために、ＹＭＣＫの各色に対応して、少なくとも４つ配置されている。
【００３７】
図４に示すように、１つのインクジェット記録ヘッド３０に紙幅方向Ｙに沿ってマトリクス状に形成されたノズル５４による印字領域幅は、このインクジェット記録装置１０での画像記録が想定される用紙Ｐの用紙最大幅ＰＷよりも長くされており、インクジェット記録ヘッド３０を紙幅方向Ｙに移動させることなく用紙Ｐの全幅にわたる画像記録が可能とされている（いわゆるＦｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＦＷＡ））。ここで、印字領域とは、用紙Ｐの両端から印字しないマージンを引いた記録領域のうち最大のものが基本となるが、一般的には印字対象となる用紙最大幅ＰＷよりも大きくとっている。これは、用紙が搬送方向に対して所定角度傾斜して（スキューして）搬送されるおそれがあること、また縁無し印字の要請が高いためである。
【００３８】
このインクジェット記録ヘッド３０は、図２及び図３に示すように、長尺基板４０、上述した複数の記録ヘッドユニット３２、及び、複数のスペーサー部材４２を含んで構成されている。長尺基板４０は、紙幅方向Ｙに長尺とされ、長手方向に沿って所定の間隔で配列された複数の開口部４０Ａが形成されている。長尺基板４０の長手方向の両端部には、インクジェット記録装置１０への取り付け部材となる一対の取り付け板４１が設けられており、長尺基板４０は、この取り付け板４１の紙幅方向Ｙの内側部分の下面に架け渡されるように配置されている。また、長尺基板４０の紙送り方向Ｘの幅は、記録ヘッドユニット３２の同方向の幅よりも狭幅とされており、これによって、インクジェット記録ヘッド３０が小型に構成されている。
【００３９】
長尺基板４０の下面には、スペーサー部材４２が取り付けられている。スペーサー部材４２は、透明樹脂材料により形成されて板状とされ、各記録ヘッドユニット３２毎に、図５に示すように、紙送り方向Ｘに互いに離間して斜め向いに２個配置されている。スペーサー部材４２は、図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、長尺基板４０に２箇所でねじ４６によりねじ止めされている。これにより、スペーサー部材４２は長尺基板４０から取り外し可能とされている。２個のスペーサー部材４２の間には、図示しないインクタンクからインクを記録ヘッドユニット３２へ供給するインク供給ユニット４４（図５参照）が配置される。２個のスペーサー部材４２を、互いに離間して配置することにより、スペーサー部材４２自体にインク供給用の流路を設ける必要はなく、離間部分にインク供給ユニット４４を配置でき、インク供給経路を確保することが可能となる。更には、スペーサー部材４２にインク供給経路を形成する必要が無く、耐インク性を考慮しない材料選定が可能となり、スペーサー部材４２に使用する材料選定に自由度が得られる。また、ここでは各記録ヘッドユニット３２毎に互いに離間した２個のスペーサー部材を使用する場合を記載したが、この形態に限られるものではなく、例えば、上記互いに離間した２個のスペーサー部材４２を１個のスペーサー部材とし、インク供給経路を配置する部分にはスペーサー部材４２が存在しないようにその一部が離間するような、例えば貫通孔４２Ｂとする形態とすればよい（図１３参照）。
【００４０】
また、本実施形態では、各記録ヘッドユニット３２毎にスペーサー部材４２を用いる場合を示したが、必要に応じて、複数の記録ヘッドユニット３２単位に対してスペーサー部材４２を用いる形態としても良い。この場合には、複数の記録ヘッドユニット３２単位で交換可能となり、使用するスペーサー部材４２の数を減らすことができる為、製造コストを低減させることができる（図１４参照）。
【００４１】
記録ヘッドユニット３２は、図６（Ａ）に示すように、液体中継部材５０及びヘッド基板５２で構成されている。ヘッド基板５２は、インクの吐出側に配置され、ノズル面５２Ａ側にはインクを吐出させるノズル５４が紙幅方向Ｙ及び紙送り方向Ｘの２次元平面にマトリックス状に形成されており（図３（Ｂ）参照）、このヘッド基板５２には、インクを吐出させるための圧電素子、振動板、圧力室などが備えられている。
【００４２】
液体中継部材５０は、スペーサー部材４２側に配置され、インク供給ユニット４４と連通されて各ノズル５４へインクを供給する個別供給路５０Ａが形成されている。
【００４３】
記録ヘッドユニット３２は、スペーサー部材４２を挟んで、長尺基板４０と逆側に配置されている。スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２とは、ノズル面５２Ａ側からみて、紙幅方向Ｙに沿った長尺基板４０よりも外側の端辺部が、ほぼ同一形状（矩形状）とされている。記録ヘッドユニット３２は、紙幅方向Ｙに沿った両端辺部で、すなわち、記録ヘッドユニット３２の長手方向に沿った両端辺部で、スペーサー部材４２と接合固定されている。本実施形態では、記録ヘッドユニット３２のスペーサー部材４２への接合固定は、ＵＶ（紫外線）硬化型の接着剤Ｕで行なわれ、詳細については後述する記録ヘッドユニット３２とスペーサー部材４２との間の所定箇所に接着剤Ｕが介在している。
【００４４】
記録ヘッドユニット３２とスペーサー部材４２との間には、接着剤Ｕの厚み分のギャップＧが構成され、このギャップＧを調整することにより、複数の記録ヘッドユニット３２のノズル面５２Ａの高さをそろえることができる。
【００４５】
図６（Ｂ）に示すように、スペーサー部材４２の長尺基板４０が重ねられていない部分には、電気配線用の貫通孔４２Ａが形成されている。図示しない電気配線は、貫通孔４２Ａを通って記録ヘッドユニット３２と図示しないコントローラーとを接続している。
【００４６】
次に、上述したインクジェット記録ヘッド３０の基本的な製造方法を、図７（Ａ）〜図７（Ｄ）を参照して説明する。
【００４７】
まず、図７（Ａ）に示すように、長尺基板４０に、すべてのスペーサー部材４２を取り付ける。ここでの取り付けは、ねじ４６によるねじ止めで行なう。
【００４８】
次に、図７（Ｂ）に示すように、長尺基板４０をアライメント接合装置に設けられた接合用下降アームＳＡに取り付け、取り付けられた長尺基板４０と平行に配置されたアライメント接合装置の位置決めステージＳＴ上に、１つのインクジェット記録ヘッド３０を構成するために必要な個数の記録ヘッドユニット３２を１列に並べる。このとき、記録ヘッドユニット３２は、各記録ヘッドユニット３２間でのノズル５４の位置を正確に位置決めして並べる。記録ヘッドユニット３２には、所定箇所にＵＶ硬化型の接着剤Ｕを塗布しておく。
【００４９】
次に、図７（Ｃ）に示すように、平行状態を保ちながら、接合用下降アームＳＡを位置決めステージＳＴに近づけていき、ノズル面５２Ａが所定のノズル面を構成する位置で止める。このとき、記録ヘッドユニット３２に塗布されていた接着剤Ｕは、スペーサー部材４２に押し当てられ、所定の厚み以上の厚さ部分は押しつぶされる（接合）。
【００５０】
次に、接合用下降アームＳＡと位置決めステージＳＴとの距離を上記の状態で維持したまま接着剤ＵにＵＶ光を照射して硬化処理を行ない（接合固定）、図７（Ｄ）に示すように、接合用下降アームＳＡ及び位置決めステージＳＴから取り外して、インクジェット記録ヘッド３０が完成する。なお、この接着剤Ｕに照射するＵＶ光は、例えばフォーカス照射やマスク等を用いて、接着剤Ｕが塗布された所定箇所を含む所定範囲内のみに照射するよう、すなわち、接着剤Ｕが塗布されていない箇所には照射しないよう照射範囲を制限する。
【００５１】
上記製造方法によれば、スペーサー部材４２はねじ止めで長尺基板４０へ取り付けられるが、記録ヘッドユニット３２の接合前に長尺基板４０に取り付けられるので、スペーサー部材４２の多少の位置ずれは記録ヘッドユニット３２の位置あわせに影響しない。そして、記録ヘッドユニット３２は、長尺基板４０に取り付けられた状態のスペーサー部材４２へ接着剤Ｕを用いて接合されるので、位置決めステージＳＴ上にアライメントした状態で接合固定を行なうことができ、長尺基板４０と記録ヘッドユニット３２を直接ねじ止めする場合と比較して、正確に位置あわせがなされたまま接合固定することができる。
【００５２】
なお、上記製造方法では、位置決めステージＳＴ上に、長尺基板４０を構成するために必要なすべての記録ヘッドユニット３２を並べて一度に接合固定を行なったが、記録ヘッドユニット３２の接合固定は、必ずしも１度で行なう必要はない。例えば、図８に示すように、１個、２個など、一部の記録ヘッドユニット３２のみを並べて接合固定を行ない（図８（Ａ）では２個ずつ）、同様の処理を複数回繰り返すことにより、インクジェット記録ヘッド３０を完成させてもよい。
【００５３】
次に本実施形態のインクジェット記録装置１０の動作について説明する。
【００５４】
インクジェット記録装置１０に印字ジョブが入力されて印字（画像記録）動作が開始されると、ストッカ２４から用紙Ｐが１枚ピックアップされ、搬送装置２６により、記録部２０へ搬送される。
【００５５】
一方、インクジェット記録ヘッド３０には、すでにインクタンクからインク供給ポートを介して記録ヘッドユニット３２の個別供給路５０Ａにインクが注入（充填）されている。このとき、ノズル５４の先端（吐出口）では、インクの表面が僅かに凹んだメニスカスが形成されている。
【００５６】
用紙Ｐを所定の搬送速度で搬送しつつ、記録ヘッドユニット３２の複数のノズル５４から選択的にインク滴を吐出することにより、用紙Ｐに、画像データに基づく画像を記録する。
【００５７】
記録ヘッドユニット３２をメンテナンスする際には、図９に示すように、キャップＣＰをメンテナンス位置Ｍ１に配置し、キャップＣＰで記録ヘッドユニット３２をキャップする。このとき、記録ヘッドユニット３２の長手方向（紙幅方向Ｙと同方向）に沿った端辺部ＴにはキャップＣＰが押し当てられる。これにより、インクジェット記録ヘッド３０のノズル面５２Ａ側がキャップＣＰに覆われて密閉空間Ｈが構成される。この状態で、メンテナンス装置２１の図示しないポンプが作動されて密閉空間Ｈが負圧とされ、ノズル５４を吸引することにより、ノズル５４を詰まらせているインク塊などを排出させることができる。
【００５８】
本実施形態のインクジェット記録ヘッド３０は、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２との接合が、上記メンテナンス時にキャップＣＰにより押圧される端辺部Ｔ部分で行なわれているので、押圧により作用される力を接合部で適切に受けることができ、インクジェット記録ヘッド３０の変形などを防止することができる。
【００５９】
また、インクジェット記録ヘッド３０は、図１０に示すように、長尺基板４０及び記録ヘッドユニット３２の両方を、スペーサー部材４２の下側に配置することもできるが、本実施形態のように配置することにより、メンテナンス時にキャップＣＰによる押圧力を、長尺基板４０とスペーサー部材４２の両方で受けることができ、強度を向上させることができる。
【００６０】
また、本実施形態では、長尺基板４０の紙送り方向Ｘの幅を、記録ヘッドユニット３２の幅よりも狭くしたが、長尺基板４０の紙送り方向Ｘの幅は、図１１に示すように、記録ヘッドユニット３２の幅と同程度にしてもよい。この場合には、電気配線用の貫通孔４２Ａは必要なく、離間されたスペーサー部材４２の間で長尺基板４０の開口部４０Ａに連通する位置に、電気配線を行なえばよい。
【００６１】
また、本実施形態のスペーサー部材４２は透明樹脂製であるため、接着剤Ｕの硬化処理では、図１２に示すように、接着剤Ｕへ向けて出射されたＵＶ光がスペーサー部材４２を透過して、接着剤Ｕ全体に照射される。そしてこの場合には、図１２（Ａ）のように、長尺基板４０の紙送り方向Ｘの幅を、記録ヘッドユニット３２の幅よりも狭くした構成の方が、図１２（Ｂ）のように、長尺基板４０の紙送り方向の幅を、記録ヘッドユニット３２の幅と同幅とした構成よりも光照射領域が広くなり、照射効率が向上する。
【００６２】
（第１の実施形態）
次に、第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッド３０の構成と製造方法について図１５（Ａ）〜（Ｆ）、及び図１６を参照して説明する。
【００６３】
図１５（Ｆ）には、アライメント接合装置の位置決めステージＳＴ上にて完成した状態の本実施形態のインクジェット記録ヘッド３０が示されている。
【００６４】
図１５（Ｆ）に示すインクジェット記録ヘッド３０は、長尺基板４０が板金製とされており、この長尺基板４０は、図１５（Ａ）に示すように、平板状の基板本体６０を備えている。基板本体６０の両側端部には、基板本体６０から下方へ略直角に曲げ加工された一対のステー６２が設けられており、各ステー６２は、先端が内方へ略直角に曲げ加工されて凸部６４が設けられた断面Ｌ字型に形成されている。また、基板本体６０の所定箇所には、ＵＶ光が照射される複数の透光孔６６が形成されており、基板本体６０の下面には、図１５（Ｂ）に示すように、透光孔６６と対応する位置に、透明樹脂材料で板状に形成された複数のスペーサー部材４２がねじ４６によって取り付けられている。
【００６５】
一方、本実施形態の記録ヘッドユニット３２は、ノズル面５２Ａの反対側となる液体中継部材（マニホールド）５０の上面が、スペーサー部材４２の下面４２Ａに接合固定される接合面３２Ａとされ、液体中継部材５０の両側面には、長尺基板４０のステー６２先端に設けられた凸部６４に対応する凹部６８が形成されている。また、この凸部６４と凹部６８は、図１６に示すように、１つの記録ヘッドユニット３２に対して複数個（図の例では６個）設けられている。そして、記録ヘッドユニット３２は、接合面３２Ａの所定箇所にＵＶ硬化型の接着剤Ｕが塗布され、その後、長尺基板４０にセットされてスペーサー部材４２に接合される（仮接合）。
【００６６】
記録ヘッドユニット３２のセッティングは、図１５（Ｃ）〜（Ｅ）に示すように、液体中継部材５０の一側面側の凹部６８を長尺基板４０の一方のステー６２先端の凸部６４に奥まで嵌め込み、その状態で他側面側の凹部６８を他方のステー６２先端の凸部６４に嵌め込むようにして行う。ここで、各凸部６４に各凹部６８が嵌め込まれると、各凸部６４と各凹部６８が嵌合（係合）状態となり、本実施形態では、この嵌合状態で凸部６４と凹部６８の間に所定の隙間（自由度）が設けられている。また、長尺基板４０にセットされた記録ヘッドユニット３２では、接合面３２Ａ上の接着剤Ｕが透光孔６６のほぼ真下に配置されるとともに、スペーサー部材４２の下面４２Ａに押しつぶされて接合面３２Ａと下面４２Ａの隙間に介在している。
【００６７】
このようにして、記録ヘッドユニット３２がセットされた長尺基板４０は、次に、図１５（Ｅ）に示すように、保護フィルム７０が貼り付けられたヘッド基板（スタック）５２のノズル面５２Ａがアライメント接合装置の位置決めステージＳＴ上に載置され、記録ヘッドユニット３２のアライメントが行われる。
【００６８】
アライメントが完了すると、アライメント接合装置のＵＶ光源ＬＴから長尺基板４０の透光孔６６へＵＶ光が照射される。そしてＵＶ光は、透光孔６６を通過し透明なスペーサー部材４２を透過して接着剤Ｕに照射され、このＵＶ照射で接着剤Ｕが硬化することにより、記録ヘッドユニット３２がスペーサー部材４２に接合固定される。また、この透光孔６６によってＵＶ光の照射範囲が接着剤Ｕの介在する必要範囲に制限されるため、このマスク効果で接着剤周辺への過剰な照射光がなくなり、ＵＶ照射熱による記録ヘッドユニット３２の熱膨張とそれに伴う位置ずれを抑えることができる。以上の製造方法により、図１５（Ｆ）に示す本実施形態のインクジェット記録ヘッド３０が完成する。
【００６９】
このように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド３０では、記録ヘッドユニット３２がスペーサー部材４２に接合固定されるとともに、凹部６８を長尺基板４０の凸部６４に嵌合させた状態で長尺基板４０に保持される。これにより、用紙ジャム等で記録ヘッドユニット３２が側方から過大な押圧力を受け、万が一、接着剤Ｕが剥がれるようなことがあっても、凹部６８が長尺基板４０の凸部６４に引っ掛かることで、長尺基板４０及びスペーサー部材４２からの脱落が防止される。また、このような脱落防止構造を備えることで、本実施形態のように、接合固定に接着剤Ｕを用いるような場合でも、接着面積を大きくし接着強度（接合固定強度）を高めて脱落防止を図る必要がなくなり、本実施形態のように、スペーサー部材４２と記録ヘッドユニット３２とが対向する互いの対向面のみの接着で十分な接着強度が確保できるようになる。これにより、接着剤Ｕの硬化収縮、経時変化、及び劣化の影響が小さくなり、記録ヘッドユニット３２の位置ずれ、特に長期使用での位置ずれを抑制することができる。
【００７０】
また、本実施形態では、凹部６８と凸部６４の間に、それらの嵌合を可能とする所定の自由度が与えられていることで、組立性が良好になる。また、このような自由度を与えても、嵌合状態においては、長尺基板４０に対する記録ヘッドユニット３２の可動範囲が規制されるため、万が一、接着剤Ｕが剥がれても、その記録ヘッドユニット３２は凸部６４によって拘束され、前後／左右／上下方向への暴れが抑えられる（図１６参照）。これにより、隣接する記録ヘッドユニット３２にダメージを与えたり、用紙搬送ベルトを傷つけたり、他の記録ヘッドユニット３２が玉突き状態で連鎖的に脱落するような不具合を防止することができる。
【００７１】
また、本実施形態では、長尺基板４０に対して着脱可能とされたスペーサー部材４２に記録ヘッドユニット３２を接合固定して、長尺基板４０に保持していることにより、製造過程、あるいはインクジェット記録装置１０の使用中に一部の記録ヘッドユニット３２のみに不具合が生じた場合でも、長尺基板４０とスペーサー部材４２を固定しているねじ４６を緩めることで、その不具合が生じた記録ヘッドユニット３２だけを簡単に取り外し、新しい記録ヘッドユニット３２と交換することができる。
【００７２】
また、本実施形態では、ＵＶ硬化型（光硬化型）の接着剤を用いているが、長尺基板４０接着剤Ｕと対応する箇所に透光孔６６を設けていることで、その透光孔６６を通したＵＶ照射により、接着剤Ｕを迅速且つ十分に硬化させることができる。これにより、硬化不良の防止と短時間での硬化処理を実現することができ、簡易且つ低コストで信頼性の高い接合固定が可能となる。また、例えば熱硬化型接着剤を用いた場合の高温加熱処理で生じる記録ヘッドユニット３２の熱膨張／収縮や、記録ヘッドユニット３２とスペーサー部材４２及び長尺基板４０の間での熱膨張差による位置ずれを抑制することができ、さらにＵＶ照射処理によって迅速に硬化できるため、常温硬化型等に比べて硬化時間の短縮化が図られ生産性が向上する。
【００７３】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの構成と製造方法について図１７（Ａ）〜（Ｃ）、及び図１８を参照して説明する。
【００７４】
図１７（Ｃ）には、アライメント接合装置の位置決めステージＳＴ上にて完成した状態の本実施形態のインクジェット記録ヘッド８０が示されている。
【００７５】
図１７（Ｃ）に示すインクジェット記録ヘッド８０は、長尺基板４０がバー状に形成されており、この長尺基板４０の下面に、透明樹脂材料で形成された一対のスペーサー部材４２がねじ４６によって取り付けられている。
【００７６】
また、本実施形態のスペーサー部材４２は、図１７（Ａ）に示すように、外側の側端部から下方へ突出したステー６２が設けられており、このステー６２は、内側面の先端部に内方へ突出する凸部６４が設けられた断面Ｌ字型に形成されている。
【００７７】
一方、本実施形態の記録ヘッドユニット３２も、液体中継部材５０の上面が、スペーサー部材４２の下面４２Ａに接合固定される接合面３２Ａとされ、液体中継部材５０の両側面に、スペーサー部材４２のステー６２先端に設けられた凸部６４に対応する凹部６８が形成されている。また、この凸部６４と凹部６８も、図１８に示すように、１つの記録ヘッドユニット３２（液体中継部材５０）に対して複数個（図の例では両側に３個ずつ）設けられている。そして、記録ヘッドユニット３２は、接合面３２Ａの所定箇所にＵＶ硬化型の接着剤Ｕが塗布され、その後、長尺基板４０にセットされてスペーサー部材４２に接合される（仮接合）。
【００７８】
本実施形態の場合も、記録ヘッドユニット３２のセッティングは第１実施形態と同じく、図１７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、液体中継部材５０の一側面側の凹部６８を一方のスペーサー部材４２のステー６２先端の凸部６４に奥まで嵌め込み、その状態で他側面側の凹部６８を他方のスペーサー部材４２のステー６２先端の凸部６４に嵌め込むようにして行う。ここで、各凸部６４に各凹部６８が嵌め込まれると、各凸部６４と各凹部６８が嵌合（係合）状態となり、この嵌合状態で凸部６４と凹部６８の間に所定の隙間が設けられる。また、長尺基板４０にセットされた記録ヘッドユニット３２では、接合面３２Ａ上の接着剤Ｕが長尺基板４０の外側で且つスペーサー部材４２のステー６２付近に配置されるとともに、スペーサー部材４２の下面４２Ａに押しつぶされて接合面３２Ａと下面４２Ａの隙間に介在している。
【００７９】
このようにして、記録ヘッドユニット３２がセットされた長尺基板４０は、図１７（Ｂ）に示すように、保護フィルム７０が貼り付けられたノズル面５２Ａがアライメント接合装置の位置決めステージＳＴ上に載置され、記録ヘッドユニット３２のアライメントがＣＣＤカメラＣＡを用いて行われる。
【００８０】
アライメントが完了すると、アライメント接合装置のＵＶ光源ＬＴから接着剤Ｕへ向けてＵＶ光が照射される。このＵＶ光は、透明なスペーサー部材４２を透過して接着剤Ｕに照射され、このＵＶ照射で接着剤Ｕが硬化することにより、記録ヘッドユニット３２がスペーサー部材４２に接合固定される。以上の製造方法により、図１７（Ｃ）に示す本実施形態のインクジェット記録ヘッド８０が完成する。
【００８１】
このように、本実施形態のインクジェット記録ヘッド８０においても、記録ヘッドユニット３２はスペーサー部材４２に接合固定されるとともに、凹部６８をスペーサー部材４２の凸部６４に嵌合させた状態で長尺基板４０に保持されるため、用紙ジャム等による接着剤剥がれが起きても、凹部６８がスペーサー部材４２の凸部６４に引っ掛かり（図１８参照）、長尺基板４０及びスペーサー部材４２からの脱落が防止される。また、この脱落防止構造を備えることで、第１の実施形態と同様に、接着面積及び接着箇所の最適化とそれに伴う記録ヘッドユニット３２の位置ずれ抑制効果が得られる。さらに、凹部６８と凸部６４の間に所定の自由度が与えられていることによる組立性の向上効果と、スペーサー部材４２及び長尺基板４０に対する記録ヘッドユニット３２の可動範囲が規制されることでの他部品への悪影響抑制効果等、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００８２】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの構成と製造方法について図１９（Ａ）〜（Ｃ）を参照して説明する。
【００８３】
図１９（Ｃ）には、本実施形態の製造方法によって完成したインクジェット記録ヘッド９０が示されている。
【００８４】
図１９（Ｃ）に示すインクジェット記録ヘッド９０は、長尺基板４０がバー状に形成されており、この長尺基板４０の下面に、透明樹脂材料で形成された一対のスペーサー部材４２がねじ４６によって取り付けられ、さらに、長尺基板４０の両側面に、記録ヘッドユニット３２の可動範囲を制限しつつ保持する一対の保持部材９２が取り付けられている。
【００８５】
この保持部材９２は、図１９（Ｃ）に示すように、長尺基板４０に取り付けられた取付部の先端から下方へ突出したステー６２が設けられており、このステー６２は、内側面の先端部に内方へ突出する凸部６４が設けられた断面Ｌ字型に形成されている。
【００８６】
一方、本実施形態の記録ヘッドユニット３２も、液体中継部材５０の上面が、スペーサー部材４２の下面４２Ａに接合固定される接合面３２Ａとされ、液体中継部材５０の両側面に、保持部材９２のステー６２先端に設けられた凸部６４に対応する凹部６８が形成されている。また、この凸部６４と凹部６８も、１つの記録ヘッドユニット３２に対して複数個設けられている。
【００８７】
このような保持部材９２が設けられた本実施形態のインクジェット記録ヘッド９０の製造では、まず、図１９（Ａ）に示すように、スペーサー部材４２のみを取り付けた長尺基板４０に、接合面３２Ａの所定箇所にＵＶ硬化型の接着剤Ｕを塗布した記録ヘッドユニット３２をセットしてスペーサー部材４２に接合させ（仮接合）、その状態で、アライメント接合装置の位置決めステージＳＴ上に載置し、ＣＣＤカメラＣＡを用いて記録ヘッドユニット３２のアライメントを行う。
【００８８】
アライメント完了後は、ＵＶ光源ＬＴからスペーサー部材４２を通し接着剤Ｕに向けてＵＶ光を照射し、接着剤Ｕを硬化させる。これにより、記録ヘッドユニット３２がスペーサー部材４２に接合固定される。
【００８９】
最後に、記録ヘッドユニット３２がスペーサー部材４２に接合固定された長尺基板４０を位置決めステージＳＴから取り外し、長尺基板４０の両側面に保持部材９２をそれぞれ取り付け、ステー６２先端の凸部６４を記録ヘッドユニット３２の凹部６８に嵌合させると、インクジェット記録ヘッド９０が完成する。また、このインクジェット記録ヘッド９０も、嵌合状態の凸部６４と凹部６８の間には所定の隙間が設けられている。
【００９０】
このように、ユニット脱落防止用の専用の部材（保持部材９２）を設けた本実施形態のインクジェット記録ヘッド９０においても、記録ヘッドユニット３２はスペーサー部材４２に接合固定され、凹部６８を保持部材９２の凸部６４に嵌合させた状態で長尺基板４０に保持されるため、接着剤Ｕが剥がれても、凹部６８が保持部材９２の凸部６４に引っ掛かって脱落が防止される。また、この脱落防止構造を備えることにより、第１及び第２の実施形態と同様に、接着面積及び接着箇所の最適化とそれに伴う記録ヘッドユニット３２の位置ずれ抑制効果が得られ、さらに、凹部６８と凸部６４の間に所定の自由度が与えられていることによる組立性の向上効果、スペーサー部材４２及び長尺基板４０に対する記録ヘッドユニット３２の可動範囲が規制されることでの他部品への悪影響抑制効果等、第１及び第２の実施形態と同様の効果が得られる。また、保持部材９２をねじ等で長尺基板４０に着脱可能に取り付けることで、記録ヘッドユニット３２の交換も可能となる。
【００９１】
以上、本発明を上述した第１〜第３の実施形態により詳細に説明したが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の形態が実施可能である。
【００９２】
例えば、上述の実施形態においては、フルカラー画像を記録する為に、ＹＭＣＫの各色に対応して、インクジェット記録ヘッド３０を少なくとも４つ配置される例について説明したが、本発明のインクジェット記録ヘッドは、これに限定されない。
【００９３】
例えば、１つの長尺基板４０に対し、紙幅方向Ｙと紙送り方向Ｘへ２次元配列させた複数の記録ヘッドユニット３２へ、紙幅方向Ｙ方向に配列させた複数の記録ヘッドユニットの列毎に各々ＹＭＣＫの各色を対応させ、記録ヘッドユニット３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋ、とすることにも適用できる。
【００９４】
また、上述の実施形態においては、紙幅対応のＦＷＡの例について説明したが、本発明のインクジェット記録ヘッドは、これに限定されず、主走査機構と副走査機構を有するＰａｒｔｉａｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ（ＰＷＡ）の装置にも適用することができる。
【００９５】
その他、上記実施例のインクジェット記録装置１０では、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド３０から画像データに基づいて選択的にインク滴が吐出されてフルカラーの画像が用紙Ｐに記録されるようになっているが、本発明におけるインクジェット記録は、用紙Ｐ上への文字や画像の記録に限定されるものではない。
【００９６】
すなわち、記録媒体は紙に限定されるものでなく、また、吐出する液体もインクに限定されるものではない。例えば、高分子フィルムやガラス上にインクを吐出してディスプレイ用カラーフィルターを作成したり、溶接状態の半田を基板上に吐出して部品実装用のバンプを形成するなど、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係るインクジェット記録ヘッド（液滴吐出ヘッド）を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの基本的な構成を示す斜視図である。
【図３】図２のインクジェット記録ヘッドの（Ａ）は正面図、（Ｂ）は下面図である。
【図４】図２のインクジェット記録ヘッドによる印字領域を示す図である。
【図５】図２のインクジェット記録ヘッドのスペーサー部材の取り付け部分の構成を示す上面図である。
【図６】図２のインクジェット記録ヘッドの記録ヘッドユニットの取り付け部分の構成を示す（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図７−１】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの基本的な製造工程（Ａ）、（Ｂ）を示す説明図である。
【図７−２】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの基本的な製造工程（Ｃ）、（Ｄ）を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの製造工程の変形例を示す説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのメンテナンス時におけるキャップとの位置関係を示す側面図である。
【図１０】本発明の適用された他の実施形態のインクジェット記録ヘッドのメンテナンス時におけるキャップとの位置関係を示す側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの変形例を示す側面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの他の変形例を示す側面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドのスペーサー部材の取り付け部分の他の構成を示す上面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係るインクジェット記録ヘッドにおけるスペーサー部材の変形例を示す正面図である。
【図１５−１】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの製造工程（Ａ）〜（Ｄ）を示す説明図である。
【図１５−２】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの製造工程（Ｅ）、（Ｆ）を示す説明図である。
【図１６】本発明の第１の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドを示す下面図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの製造工程（Ａ）〜（Ｃ）を示す説明図である。
【図１８】本発明の第２の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの要部を示す斜視図である。
【図１９】本発明の第３の実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの製造工程（Ａ）〜（Ｃ）を示す説明図である。
【図２０】従来のライン状の記録ヘッドにおいて記録ヘッドユニットが脱落した際の影響を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９８】
１０        インクジェット記録装置（液滴吐出装置）
３０        インクジェット記録ヘッド（構造体）
３２        記録ヘッドユニット（構成ユニット）
３２Ａ      接合面（対向面）
４０        長尺基板（ベース基板）
４２        スペーサー部材
４２Ａ      下面（対向面）
６０        基板本体
６２        ステー
６４        凸部（被係合部）
６６        透光孔（光透過部）
６８        凹部（係合部）
８０        インクジェット記録ヘッド（構造体）
９０        インクジェット記録ヘッド（構造体）
９２        保持部材
Ｕ          接着剤（接合固定部／光硬化型接着剤）
【図１】
0005130642.tif 000002
【図２】
0005130642.tif 000003
【図３】
0005130642.tif 000004
【図４】
0005130642.tif 000005
【図５】
0005130642.tif 000006
【図６】
0005130642.tif 000007
【図７−１】
0005130642.tif 000008
【図７−２】
0005130642.tif 000009
【図８】
0005130642.tif 000010
【図９】
0005130642.tif 000011
【図１０】
0005130642.tif 000012
【図１１】
0005130642.tif 000013
【図１２】
0005130642.tif 000014
【図１３】
0005130642.tif 000015
【図１４】
0005130642.tif 000016
【図１５−１】
0005130642.tif 000017
【図１５−２】
0005130642.tif 000018
【図１６】
0005130642.tif 000019
【図１７】
0005130642.tif 000020
【図１８】
0005130642.tif 000021
【図１９】
0005130642.tif 000022
【図２０】
0005130642.tif 000023