(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向が互いに前後平行であり、かつ互いに反対方向へ回転する掻込み刃軸および切断刃軸と、前記掻込み刃軸上にて軸方向に、適宜間隔毎に設けられる複数の掻込み回転刃および複数のスターホイルと、前記切断刃軸上にて軸方向に、前記掻込み回転刃に対応する位置に設けられる複数の切断回転刃とを備える排藁切断装置において、前記掻込み刃軸に回転自在に支持される基端部と、該基端部から延出され、前記掻込み刃軸と軸方向が平行なスクレーパ軸に回転自在に支持される延出部とを有するスクレーパを設け、前記スクレーパの延出部は前側延出部と後側延出部とに分割され、前記スクレーパの基端部は弾性部分により開閉可能または枢支ピンによる枢支状態で開閉可能とし、前記スクレーパの延出部の前側延出部と後側延出部とは前記掻込み刃軸が遊嵌されるように分割開放可能とし、前記スクレーパの基端部が前記掻込み刃軸に支持される開口部および前記スクレーパの延出部が前記スクレーパ軸に支持される挿通孔を長孔により構成し、前記スクレーパの延出部の前側延出部と後側延出部のスクレーパの基端部とは逆の端部に設けた、前記挿通孔を、重複した状態で、前記スクレーパ軸により枢結したことを特徴とする排藁切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に装着される排藁切断装置に関し、特に掻込み刃軸への排藁の巻き付きを防止するスクレーパの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインやハーベスタ等に具備される排藁切断装置には、左右方向に掻込み刃軸と切断刃軸とが段違いになるように平行に備えられ、該掻込み刃軸と切断刃軸上にそれぞれ円板状の回転刃が一定間隔毎に配置され、前記掻込み刃軸の回転刃と切断刃軸の回転刃が側面視で重複するように配置される。そして、回転駆動させた前記掻込み刃軸と切断刃軸の間に排藁を投入することで、前記回転刃により排藁が切断されるようにしている。そして、このような排藁切断装置の前記掻込み刃軸には、排藁の巻き付きを防止するスクレーパが備えられている。例えば、特許文献１に開示されるスクレーパでは、一端部に円弧状の切欠凹部が形成されており、該切欠凹部にて前記スクレーパが掻込み刃軸に着脱可能に嵌着される構成となっている。このため、このままでは前記スクレーパが掻込み刃軸から外れ易く、別に前記スクレーパが前記掻込み刃軸から外れるのを防止する規制手段を設ける必要があり、部品点数が多く、組み立て工程も複雑となっていた。また、前記スクレーパの切欠凹部は、前記掻込み刃軸と接触して摩耗し易く、頻繁に新しいスクレーパに取り替える必要が生じていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６９６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、叙上の事情を鑑みてなされたものであり、複雑な規制手段を設けなくとも掻込み刃軸から外れ難いスクレーパであって、掻込み刃軸との接触による摩耗も少ないスクレーパを備える排藁切断装置の技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
請求項１においては、軸方向が互いに前後平行であり、かつ互いに反対方向へ回転する掻込み刃軸および切断刃軸と、前記掻込み刃軸上にて軸方向に、適宜間隔毎に設けられる複数の掻込み回転刃および複数のスターホイルと、前記切断刃軸上にて軸方向に、前記掻込み回転刃に対応する位置に設けられる複数の切断回転刃とを備える排藁切断装置において、前記掻込み刃軸に回転自在に支持される基端部と、該基端部から延出され、前記掻込み刃軸と軸方向が平行なスクレーパ軸に回転自在に支持される延出部とを有するスクレーパを設け、前記スクレーパの延出部は前側延出部と後側延出部とに分割され、前記スクレーパの基端部は弾性部分により開閉可能または枢支ピンによる枢支状態で開閉可能とし、前記スクレーパの延出部の前側延出部と後側延出部とは前記掻込み刃軸が遊嵌されるように分割開放可能とし、前記スクレーパの基端部が前記掻込み刃軸に支持される開口部および前記スクレーパの延出部が前記スクレーパ軸に支持される挿通孔を長孔により構成し、前記スクレーパの延出部の前側延出部と後側延出部のスクレーパの基端部とは逆の端部に設けた、前記挿通孔を、重複した状態で、前記スクレーパ軸により枢結したものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００８】
請求項１においては、軸方向が互いに前後平行であり、かつ互いに反対方向へ回転する掻込み刃軸および切断刃軸と、前記掻込み刃軸上にて軸方向に、適宜間隔毎に設けられる複数の掻込み回転刃および複数のスターホイルと、前記切断刃軸上にて軸方向に、前記掻込み回転刃に対応する位置に設けられる複数の切断回転刃とを備える排藁切断装置において、前記掻込み刃軸に回転自在に支持される基端部と、該基端部から延出され、前記掻込み刃軸と軸方向が平行なスクレーパ軸に回転自在に支持される延出部とを有するスクレーパを設け、前記スクレーパの延出部は前側延出部と後側延出部とに分割され、前記スクレーパの基端部は弾性部分により開閉可能または枢支ピンによる枢支状態で開閉可能とし、前記スクレーパの延出部の前側延出部と後側延出部とは前記掻込み刃軸が遊嵌されるように分割開放可能とし、前記スクレーパの基端部が前記掻込み刃軸に支持される開口部および前記スクレーパの延出部が前記スクレーパ軸に支持される挿通孔を長孔により構成し、前記スクレーパの延出部の前側延出部と後側延出部のスクレーパの基端部とは逆の端部に設けた、前記挿通孔を、重複した状態で、前記スクレーパ軸により枢結したので、スクレーパの基端部は、長孔状の開口部の内周が掻込み刃軸の外周と当接する範囲内において移動することが可能となる。
このため、掻込み刃軸が撓んだり振れたりした場合にも、スクレーパが引っ張られたり収縮されたりし難く、スクレーパの変形による劣化を防止することができる。
また、掻込み刃軸を回転させた際に開口部の内周と掻込み刃軸との間に生じる摩擦を小さくすることができる。このため、スクレーパの開口部が摩耗し難く、摩耗による劣化を軽減することができる。
【０００９】
また、前記延出部は、前側延出部と後側延出部とに分割され、該前側延出部と後側延出部の基端部をスクレーパ軸により枢結したので、掻込み刃軸上の掻込み回転刃やスターホイール等を外して分解しなくても、スクレーパを掻込み刃軸の所望の位置に取り付けることが可能となり、スクレーパを掻込み刃軸に、容易に着脱することか可能となる。
また、スクレーパは、基端部が掻込み刃軸に遊嵌されて取り付けられるので、スクレーパが掻込み刃軸から外れ難い。
即ち、スクレーパを外れ難くする為の複雑な規制手段（リンク機構や付勢機構等）が不要となり、部品点数を削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】排藁切断装置を備えたコンバインの全体的な構成を示す左側面図である。
【図２】排藁切断装置の構成を示す後面図である。
【図３】同じく右側面図である。
【図４】同じく左側面図である。
【図５】第一構成形態に係るスクレーパの構成を示す左側面図である。
【図６】第二構成形態に係るスクレーパおよび位置決め軸の構成を示す左側面図である。
【図７】第一実施形態に係るスクレーパの構成を示す左側面図であり、（ａ）は閉状態、（ｂ）は開状態を示す図である。
【図８】第二実施形態に係るスクレーパの構成を示す左側面図であり、（ａ）は閉状態、（ｂ）は開状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１２】
以下では、図１を参照して、排藁切断装置１０を備えたコンバイン１の全体的な構成について説明する。なお、以下の説明においては、排藁切断装置１０はコンバイン１に備えられるものとして説明するが、本発明はこれに特に限らず、例えばハーベスタ等の収穫機に備えられるものであっても構わない。以下の説明においては、図１に示した矢印Ａの方向をコンバイン１の進行方向、つまり前方向として、前後左右方向を規定するものとする。
【００１３】
図１に示すように、コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置を備えた走行部２上に機体フレーム３が配置され、機体フレーム３の前端部に刈取部４が刈取フレーム５を介して昇降可能に配置される。刈取部４における穀稈搬送機構６の直後方にフィードチェーン７を備えた脱穀部８が配置され、脱穀部８の直下方に揺動選別部９が配置され、脱穀部８の後部に排藁切断装置１０が配置される。
【００１４】
機体フレーム３の前部であって進行方向右側には、操向用のステアリングホイールや変速レバーや作業レバー等を具備した運転キャビン１１が配置される。運転キャビン１１の直後方には、脱穀および選別された後の穀粒を貯溜するグレンタンク１２が配置される。グレンタンク１２の後部には、貯溜された穀粒を機体外部に搬出するための排出オーガ１３が配置される。また、運転キャビン１１の下部には、動力源となるエンジン等を収納したエンジンルーム１４が配置される。
【００１５】
刈取部４は、刈取フレーム５前端に配置した分草体１５、該分草体１５の後方に具備される刈刃装置１６、分草体１５の後上方に具備される穀稈引起装置１７等によって構成される。そして刈取部４は、圃場に植立した穀稈を分草体１５によって分草して取り込み、穀稈引起装置１７で引き起こして、穀稈の株元を刈刃装置１６で刈り取る。その後、穀稈搬送機構６へ受け渡し、穀稈搬送機構６で後方へ搬送し、株元を脱穀部８のフィードチェーン７に受け継ぐ。
【００１６】
脱穀部８には、扱室１８および処理室１９が具備される。扱室１８には前後方向に軸支された扱胴２０が内装される。扱胴２０の下方には受網２１が張架される。扱室１８は、後側部に配置した排塵口を介して処理室１９の前部と連通して、処理室１９には処理胴２２が前後方向に内装され、扱胴２０で処理できなかった穀粒等を再処理するようにしている。処理胴２２の下方には処理網２３が張架される。
【００１７】
扱室１８を形成する脱穀上面カバーの側面部には、フィードチェーン７との間に穀稈の株元側を挟持する挟扼杆（不図示）が設けられる。そして、刈取部４の穀稈搬送機構６から受け継いだ穀稈の穂先側を扱室１８内に通過させ、扱胴２０外周部に設けた複数の扱歯（不図示）で脱穀を行う。
【００１８】
脱穀処理および再処理された穀粒は受網２１又は処理網２３を通過して下方の揺動選別部９へと至る一方、排藁は後方の排藁切断装置１０に搬送される。
【００１９】
揺動選別部９は、受網２１の下方に前端部を臨ませて前後方向に揺動可能に支持された揺動選別装置２４を具備する。揺動選別装置２４は、フィードパンや選別篩線やチャシーブやグレンシーブ等により構成される。前記フィードパン下方には、選別風を送るための唐箕が配置され、揺動選別装置２４の下方前部には一番コンベアを配置して、該一番コンベアを介してグレンタンク１２に精粒を貯溜する。一番コンベアの後部には二番コンベアを配置して、該二番コンベアを介して揺動選別装置２４前部へ二番物を戻すようにしている。
【００２０】
次に、図２から図４を参照して排藁切断装置１０の全体的な構成について説明する。排藁切断装置１０は、脱穀後の排藁を細かく切断し、圃場面上に放出するための装置である。図２および図３に示すように、排藁切断装置１０の左右の側板３０・３０間の上部には切換カバー３１が配置される。切換カバー３１の下部両側端に固設した枢支軸３２は側板３０・３０に枢支され、枢支軸３２の一端には操作アーム（不図示）が設けられる。こうして、運転キャビン１１における操作レバーの操作により切換カバー３１を回動して、排藁の切断と非切断を切り換えらえるようにしている。切換カバー３１が開放されて排藁切断装置１０の入り口が開いた状態においては排藁を排藁切断装置１０の内部に導いて切断を行う。一方、切換カバー３１が閉鎖されて排藁切断装置１０の入り口が閉じた状態においては、排藁をコンバイン１の機体後方へ送り圃場面上に放出する。
【００２１】
図３に示すように、左右の側板３０・３０の間には、掻込み刃軸３３と切断刃軸３４が軸受けを介して回転可能に水平方向に横架される。掻込み刃軸３３は、切断刃軸３４の上方であって該切断刃軸３４の前方に配置され、掻込み刃軸３３と切断刃軸３４とは段違いに平行に配置される。掻込み刃軸３３と切断刃軸３４の下方には、スクリュー軸３５がこれらと平行に設けられる。スクリュー軸３５は側板３０・３０の間に軸受けを介して回転可能に横架される。
【００２２】
図４に示すように、スクリュー軸３５の左端部にはスプロケット４２が固設される。切断刃軸３４の左端部には駆動スプロケット３６と入力プーリ３７が固設される。掻込み刃軸３３の左端部には大径歯車３８が固設される。掻込み刃軸３３の下方にはこれと平行なカウンター軸３９が設けられ、該カウンター軸３９の左端部にはスプロケット４０と小径歯車４１が固設される。該小径歯車４１は大径歯車３８と噛合している。そして、駆動スプロケット３６とスプロケット４０とスプロケット４２との間にはチェーン４３が巻回され、入力プーリ３７から動力を伝達することによって、切断刃軸３４とスクリュー軸３５とを駆動できるようになっている。また、小径歯車４１と大径歯車３８によって回転方向が逆転して、掻込み刃軸３３は切断刃軸３４と逆方向に低速駆動される。
【００２３】
図２に示すように、掻込み刃軸３３および切断刃軸３４にはそれぞれ排藁切断用の回転刃が固設される。掻込み刃軸３３上には、円板状の掻込み回転刃４４とスターホイル４５が一定間隔毎に交互にそれぞれ複数枚固設される。切断刃軸３４上には、大径切断回転刃４６と小径切断回転刃４７とスターホイル４８とがそれぞれ複数枚固設され、スターホイル４８が大径切断回転刃４６と小径切断回転刃４７の間もしくは小径切断回転刃４７同士の間にそれぞれ一枚ずつ固設される。
【００２４】
掻込み刃軸３３上の所定位置の掻込み回転刃４４とスターホイル４５との間にはスクレーパ６０が具備されており、掻込み刃軸３３への排藁の巻き付きや付着を防止している。なお、スクレーパ６０の構成については後に詳述する。なお、本構成形態においては、排藁が詰まりやすい株元側の、掻込み回転刃４４とスターホイル４５との間に複数のスクレーパ６０が配置されるが、穂先側にも配置することが可能である。
【００２５】
スクリュー軸３５には、左右方向略中央位置を境にして、株元側には小径スクリュー２８が固設され、穂先側には大径スクリュー２９が固設される。小径スクリュー２８と大径スクリュー２９とは互いに逆方向に巻かれる。そして、スクリュー軸３５を回転駆動させることによって、小径スクリュー２８は株元側の切断藁を左側へ、大径スクリュー２９は穂先側の切断藁を右側へ、それぞれ搬送しながら拡散し、切断藁を広範囲にかつ均一に拡散できるように構成される。
【００２６】
このように、掻込み回転刃４４と大径切断回転刃４６と小径切断回転刃４７とにより切断されて下方に落下した切断藁は、スクリュー軸３５の回転によって左右に拡散されて圃場面上に放出されるのである。
【００２７】
また、排藁切断装置１０には排藁切断長の長短切換機構が備えられる。図４に示すように、マルチアーム４９・４９は掻込み刃軸３３の両端側を回転可能に支持する部材であり、左右の側板３０・３０の内側に設けられる。左側のマルチアーム４９の下部は、カウンター軸３９に回転可能に支持されて、右側のマルチアーム４９の下部は、カウンター軸３９と同心軸上に位置する支持軸（不図示）に回転可能に支持される。左右のマルチアーム４９・４９の上部間には、掻込み刃軸３３が回転可能に支持される。
【００２８】
マルチアーム４９・４９の上部は掻込み刃軸３３を介して回動アーム５１・５１の下部に連結される。つまり、マルチアーム４９・４９の上部および回動アーム５１・５１の下部は掻込み刃軸３３に枢支され、左右の側板３０・３０に形成された開口部５２・５２から掻込み刃軸３３の両端部が突出している。こうして、マルチアーム４９・４９に両端部を支持される掻込み刃軸３３は、回動アーム５１・５１と連動して移動される。左右の回動アーム５１・５１の上部間には連結パイプ５３が横架されており、連結パイプ５３の内部にはアーム軸５４が摺動可能に嵌挿される。
【００２９】
また、図４に示すように、排藁切断長切換レバー５５が設けられる左側の側板３０には、長短の位置を決める孔と、該孔を連結した長孔とにより形成される略瓢箪型の係止部５６が形成される。さらに、図３に示すように、右側の側板３０には長短の切換位置に合わせてアーム軸５４の右端部の係止部となる挿通孔５７・５７が形成される。
【００３０】
図４に示すように、左側の側板３０の係止部５６から外部に突出したアーム軸５４の左端部には、排藁切断長切換レバー５５の中途部が枢支される。図３に示すように、右側の側板３０の挿通孔５７にはアーム軸５４の右端部が係合されて固定できるようになっている。
【００３１】
このような構成において、排藁切断長切換レバー５５を回動操作することによってアーム軸５４が移動し、アーム軸５４に固設された回動アーム５１がこれと連動して変位し（図２参照）、回動アーム５１に連結されたマルチアーム４９がカウンター軸３９を支点として回動し（図４参照）、マルチアーム４９に支持される掻込み刃軸３３が長短何れかの位置に変更できるのである。長短の位置が決定すると、排藁切断長切換レバー５５の操作によってアーム軸５４の右端部を挿通孔５７に係合して係止して（図３参照）、切断長の切り換えが完了する。
【００３２】
排藁を短尺に切断する場合には、掻込み刃軸３３と切断刃軸３４との距離を近づける。これによって、排藁切断装置１０の側面視で掻込み回転刃４４と、大径切断回転刃４６および小径切断回転刃４７とが重なり合う状態となり、大径切断回転刃４６および小径切断回転刃４７の間隔で排藁が切断される。排藁を長尺に切断する場合には、掻込み刃軸３３と切断刃軸３４との距離を離間させる。これによって、排藁切断装置１０の側面視で掻込み回転刃４４と大径切断回転刃４６とが重なり合い、かつ、掻込み回転刃４４と小径切断回転刃４７とは重なり合わない状態となり、大径切断回転刃４６の間隔で排藁が切断される。
【００３３】
次に、掻込み刃軸３３への排藁の巻き付きや付着を防止する働きをする部材であるスクレーパ６０の構成について、図２および図５を参照して詳細に説明する。
【００３４】
図５に示すように、スクレーパ６０は、６−ナイロン等の樹脂によって構成されるプレート状の部材である。スクレーパ６０の左右幅（厚さ）は、掻込み刃軸３３上で隣り合う掻込み回転刃４４の周縁部とスターホイル４５の周縁部との間の距離よりも僅かに小さくなるように構成される。スクレーパ６０は、掻込み刃軸３３にスターホイル４５の円筒部を介して遊嵌される基端部６１と、該基端部６１から掻込み回転刃４４の外方側に充分に延出される延出部６２とを有する形状となっている。本構成形態におけるスクレーパ６０では、基端部６１と延出部６２とは一体的に構成される。
【００３５】
基端部６１の中央部には、長孔状に開口された開口部６３が形成されており、該開口部６３に掻込み刃軸３３が遊嵌されるようになっている。
【００３６】
図２に示すように、複数のスクレーパ６０・６０・・・は、掻込み刃軸３３上の掻込み回転刃４４とスターホイル４５との隙間にそれぞれ備えられ、掻込み回転刃４４とスターホイル４５とに対して摺動可能に接触させている。スクレーパ６０の後側（切断刃軸３４側）の半径方向の長さは、掻込み回転刃４４の半径よりも短くなるように構成される。
【００３７】
このような構成においては、掻込み回転刃４４とスターホイル４５との間の隙間はスクレーパ６０によって埋められる。したがって、排藁が掻込み回転刃４４とスターホイル４５との隙間に入り込んで掻込み刃軸３３に排藁が巻き付く事態は生じ難くなり、排藁が次々と当該部分に巻き付いて取れなくなるのを防止できる。また、スクレーパ６０の前側（反切断刃軸３４側）の半径方向の長さは、掻込み回転刃４４の半径よりも長くなるように構成されるので、比較的長い排藁であってもスクレーパ６０の外周に巻き付き難い。さらにこのような構成においては、排藁切断装置１０の前側のカバーを外してメンテナンスを行う場合等に、操縦者が掻込み回転刃４４に触れ難くなり、安全に操作を行うことができる。
【００３８】
さらに、スクレーパ６０は６−ナイロン等の樹脂により構成されるので滑動性を有しており、排藁はスクレーパ６０に付着し難い。また、６−ナイロン等の樹脂は撥水性を有するため、排藁に泥や水等が付着していたとしてもスクレーパ６０の滑動性は損なわれない。
【００３９】
なお、スクレーパ６０は６−ナイロン等の樹脂により構成されるものとしたが、これに特に限るものではない。つまり、排藁が巻き付き難い素材から構成されるものであればよく、例えばポリエチレン製やポリプロピレン製等であっても構わない。
【００４０】
図２に示すように、スクレーパ６０の一端は、水平方向に設けられたスクレーパ軸５０上に一定間隔（掻込み回転刃４４とスターホイル４５との隙間に配置できる間隔）を置いて連結される。より詳細には、図５に示すように、延出部６２の一端に設けられた長孔状の開口部である挿通孔６２ｈをスクレーパ軸５０に遊嵌することにより、スクレーパ６０はスクレーパ軸５０に対して回転自在に支持される。そして、図２に示すように、スクレーパ軸５０の両端はスクレーパ座５８に支持され、該スクレーパ座５８は連結パイプ５３に固設された取付座５９に固定される。こうしてスクレーパ６０は、スクレーパ軸５０とスクレーパ座５８と取付座５９とを介して連結パイプ５３に取り付けられる。
【００４１】
なお、前記延出部６２の開口部である挿通孔６２ｈは長孔状に形成されるものとしたが、これに特に限らず、例えば丸孔状であっても構わない。即ち、遊びを有する状態でスクレーパ６０がスクレーパ軸５０に嵌められる構成であればよい。
【００４２】
ここで、排藁切断長の切り換えを行う際には、連結パイプ５３はアーム軸５４と一体となって移動されるので、連結パイプ５３と掻込み刃軸３３との間の距離は変動しない。すなわち、このような構成においては、排藁切断長の切り換え作業を行う際にも、スクレーパ６０が前後方向に引っ張られたり収縮されたりする恐れがなく、スクレーパ６０の変形による劣化を防止することができる。
【００４３】
なお、延出部６２の挿通孔６２ｈに遊嵌されるスクレーパ軸５０は、スクレーパ座５８と取付座５９とを介して連結パイプ５３に連結されるものとしたが、これに特に限らず、他の箇所に取り付けられる構成であっても構わない。つまり、スクレーパ軸５０は、掻込み刃軸３３の軸方向と平行に備えられ、スクレーパ６０の延出部６２の挿通孔６２ｈに遊嵌することが可能な箇所に備えられるものであればよい。
【００４４】
図５に示すように、基端部６１の開口部６３は長孔状に形成される。このため、スクレーパ６０は開口部６３にて、遊びを有する状態で掻込み刃軸３３に取り付けられる。このような構成により、スクレーパ６０の基端部６１は、スクレーパ軸５０との連結部分（挿通孔６２ｈ）を支点として、長孔状の前記開口部６３の内周が掻込み刃軸３３の外周と当接する範囲内において移動することが可能となっている。このため、掻込み刃軸３３と切断刃軸３４との間に大量の排藁が送られてきて掻込み刃軸３３に撓みが生じた場合にも、スクレーパ６０は掻込み刃軸３３（より厳密にはスターホイル４５の円筒部）と接触する側と逆方向に逃げるように移動することが可能となる。つまり、掻込み刃軸３３が撓んだり振れたりした場合にも、スクレーパ６０が引っ張られたり収縮されたりし難く、スクレーパ６０の変形による劣化を防止することができる。なお、掻込み刃軸３３が撓んだ場合におけるスクレーパ６０の変形を効果的に防止するという観点からは、開口部６３は、掻込み刃軸３３と切断刃軸３４との間に大量の排藁が送られてきたときに掻込み刃軸３３が撓む方向を長手とする長孔状に形成することが望ましい。
【００４５】
また、このような構成においては、開口部６３の内周と掻込み刃軸３３の外周とが密接する部分の面積が小さいので、掻込み刃軸３３を回転させた際に開口部６３の内周と掻込み刃軸３３の外周との間に生じる摩擦を小さくすることができる。このため、スクレーパ６０の開口部６３が摩耗し難く、摩耗による劣化を軽減することができる。その結果、劣化したスクレーパ６０の新しいスクレーパ６０への交換頻度を少なくすることが可能となる。
【００４６】
なお、前記基端部６１の開口部６３は長孔状に形成されるものとしたが、これに特に限らず、例えば丸穴状であっても構わない。即ち、遊びを有する状態でスクレーパ６０が掻込み刃軸３３に嵌められる構成であればよい。
【００４７】
また、第一構成形態に係る排藁切断装置１０においては、掻込み刃軸３３の全長のうち、排藁の株元側に相当する範囲にスクレーパ６０が備えられるものとした。これは、排藁の株元側は、穂先側と比べて茎が太く水分含量も多いため、掻込み刃軸３３に巻き付き易いからである。しかし、これに特に限らず、掻込み刃軸の全長にわたってスクレーパを備える構成としても構わない。
【００４８】
以下では、第二構成形態に係る排藁切断装置１０の構成について、図６を参照して説明する。第二構成形態に係る排藁切断装置１０は、位置決め軸６４を有する点で、第一構成形態に係る排藁切断装置１０と相違する。以下では、排藁切断装置１０と略同様の構成の部材には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４９】
位置決め軸６４は、スクレーパ６０の移動範囲を制限するものである。位置決め軸６４は、スクレーパ６０の延出部６２と当接可能な位置に、水平方向（軸方向と平行）に設けられる。位置決め軸６４の両端は、左右の側板３０に固設される。
【００５０】
また、延出部６２の外周の位置決め軸６４と当接する部分には、係合凹部６５が形成される。本実施形態におけるスクレーパ６０では、延出部６２の後側上部に係合凹部６５が形成される。
【００５１】
こうして、スクレーパ６０の延出部６２は、挿通孔６２ｈ内周のスクレーパ軸５０外周への当接と、係合凹部６５の位置決め軸６４への当接とによって、移動し得る範囲が制限される。この場合には、第一実施形態に係るスクレーパ６０の場合と比べて、基端部６１の開口部６３の面積をより大きく設計することが可能となる。開口部６３内周の掻込み刃軸３３外周（スターホイル４５の円筒部の外周）への当接に依らずとも、スクレーパ６０の位置が所望の範囲内に制限されるからである。
【００５２】
このような構成により、掻込み刃軸３３と切断刃軸３４との間に大量の排藁が送られてきて掻込み刃軸３３に比較的大きな撓みが生じた場合にも、開口部６３の中心からスクレーパ軸５０との連結部分（挿通孔６２ｈ）までの距離は一定に保たれる。つまり、掻込み刃軸３３が比較的大きく撓んだり振れたりした場合であっても、開口部６３の内周が掻込み刃軸３３（スターホイル４５の円筒部）によって押されて、スクレーパ６０が引っ張られたり収縮されたりする事態は生じ難く、スクレーパ６０の変形による劣化を防止することができる。
【００５３】
また、このような構成においては、開口部６３の内周と掻込み刃軸３３の外周（スターホイル４５の円筒部の外周）とが密接している部分の面積が小さいので、掻込み刃軸３３を回転させた際に開口部６３の内周と掻込み刃軸３３の外周との間に生じる摩擦を小さくすることができる。このため、スクレーパ６０の開口部６３が摩耗し難く、摩耗による劣化を軽減することができる。その結果、劣化したスクレーパ６０の新しいスクレーパ６０への交換頻度を少なくすることが可能となる。さらに、開口部６３の内周と掻込み刃軸３３の外周（スターホイル４５の外周）との間に生じる摩擦に起因して排藁切断装置１０の動力が低減するのを防止することができる。
【００５４】
以下では、本発明の第一実施形態に係る排藁切断装置１０の構成について、図７を参照して説明する。本実施形態に係る排藁切断装置１０に備えられるスクレーパ７０は、延出部７２が基端部７１を挟んで前側延出部７２Ａと後側延出部７２Ｂとに分割可能に構成される点で、第一構成形態に係る排藁切断装置１０に備えられるスクレーパ６０と主として相違する。以下では、排藁切断装置１０と略同様の構成の部材には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５５】
スクレーパ７０は、スクレーパ６０と同様に、６−ナイロン等の樹脂によって構成されるプレート状の部材であり、中央部が開口されて空洞となっている。スクレーパ７０の左右幅（厚さ）は、掻込み刃軸３３上で隣り合う掻込み回転刃４４の周縁部とスターホイル４５の周縁部との間の距離よりも僅かに小さくなるように構成される。
【００５６】
図７（ａ）に示すように、スクレーパ７０は、排藁切断装置１０に取り付けられている状態においては、掻込み刃軸３３に遊嵌される基端部７１と、該基端部７１から掻込み回転刃４４の外方側に充分に延出される延出部７２とを有する形状となっている。本実施形態におけるスクレーパ７０では、基端部７１と延出部７２とは一体的に構成される。
【００５７】
延出部７２の一端には、側面視で前側延出部７２Ａの一部と後側延出部７２Ｂの一部とが二重に重ね合わされて重複する重複部分７６が形成されている。そして、この状態においては、挿通孔７２Ａｈと挿通孔７２Ｂｈとが側面視で一致するようになっている（以下、挿通孔７２Ａｈと挿通孔７２Ｂｈとを一致させた状態を閉状態とする）。
【００５８】
基端部７１は弾性を有する部材で構成され、図７（ｂ）に示すように、スクレーパ７０は基端部７１を中心に、前記重複部分７６を開閉部として延出部７２を前側延出部７２Ａと後側延出部７２Ｂとに分割開放可能となっている（以下、前側延出部７２Ａと後側延出部７２Ｂとに分割開放された状態を開状態とする）。閉状態における基端部７１の中央部には長孔状に開口された開口部７３が形成されており、ここに掻込み刃軸３３が遊嵌されるようになっている。
【００５９】
こうして、掻込み刃軸３３を閉状態における開口部７３に遊嵌した後、挿通孔７２Ｂｈと挿通孔７２Ａｈとをスクレーパ軸５０に遊嵌することにより、スクレーパ７０を排藁切断装置１０に取り付けることが可能である。
【００６０】
このような構成においては、スクレーパ７０を閉状態から開状態にして、両側に前側延出部７２Ａと後側延出部７２Ｂを位置させた状態で中央部に掻込み刃軸３３を差し込んで、基端部７１の開口部７３まで掻込み刃軸３３を挿入させた後、スクレーパ７０を開状態から再び閉状態に戻すことにより、スクレーパ７０の基端部７１を掻込み刃軸３３に遊嵌することが可能である。即ち、掻込み刃軸３３上の掻込み回転刃４４やスターホイル４５等を外して分解しなくとも、スクレーパ７０を掻込み刃軸３３の所望の位置に取り付けることが可能となっている。よってスクレーパ７０を掻込み刃軸３３に容易に着脱することができ、劣化したスクレーパ７０を新しいスクレーパ７０に取り替える際等の作業負担が軽減される。
【００６１】
また、スクレーパ７０の延出部７２は、基端部７１から掻込み回転刃４４外方側に充分に延出されているので、スクレーパ７０の取り付け・取り外しを行う際に重複部分７６を開閉する場合にも、操縦者は掻き込み回転刃４４に触れることがなく、安全に操作を行うことができる。
【００６２】
さらに、このような構成においては、開口部７３が掻込み刃軸３３に遊嵌されて取り付けられるので、スクレーパ７０が掻込み刃軸３３から外れ難い。即ち、着脱可能なスクレーパ７０でありながらも、スクレーパ７０を掻込み刃軸３３に押し当てて掻込み刃軸３３から外れないようにするための従来の複雑な規制手段（リンク機構や付勢機構等）が不要となる。その結果、部品点数を削減してコスト削減を図ることができる他、排藁切断装置１０の組立て工程も簡素化することが可能となる。
【００６３】
なお、本実施形態の排藁切断装置１０においても、第一構成形態に係る排藁切断装置１０と同様の位置決め軸６４を設け、スクレーパ７０の延出部７２に前記位置決め軸６４と当接可能な係合凹部を形成する構成とすることも可能である。
【００６４】
以下では、本発明の第二実施形態に係る排藁切断装置１０の構成について、図８を参照して説明する。本実施形態に係る排藁切断装置１０に備えられるスクレーパ８０は、前側延出部８２Ａと基端部８１の前部８１Ａとを一部材として一体的に構成し、後側延出部８２Ｂと基端部８１の後部８１Ｂとを他の一部材として一体的に構成し、双方を相互に回動可能に連結している点で、第二構成形態に係る排藁切断装置１０のスクレーパ７０と相違する。以下では、第二構成形態に係る排藁切断装置１０と略同様の構成の部材には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６５】
図８（ａ）に示すように、スクレーパ８０は、排藁切断装置１０に取り付けられる状態においては、掻込み刃軸３３に遊嵌される基端部８１と、この基端部８１から掻込み回転刃４４の外方位置に充分に延出される延出部８２とを有する形状となっている。
【００６６】
基端部８１は、前部８１Ａと後部８１Ｂとに分割して構成される。前側延出部８２Ａと基端部８１の前部８１Ａとは、一部材として一体的に構成される。一方、後側延出部８２Ｂと基端部８１の後部８１Ｂとは、他の一部材として一体的に構成される。これらは共に、６−ナイロン等の樹脂によって構成される。
【００６７】
延出部８２の一端には、平面視で前側延出部８２Ａの一部と後側延出部８２Ｂの一部とが二重に重ね合わされて重複する重複部分８６が形成されている。そして、この状態においては、挿通孔８２Ａｈと挿通孔８２Ｂｈとが側面視で一致するようになっている（以下、挿通孔８２Ａｈと挿通孔８２Ｂｈとを一致させた状態を閉状態とする）。
【００６８】
基端部８１の一端には、側面視で基端部８１の前部８１Ａの一部と後部８１Ｂの一部とが二重に重ね合わされて重複する重複部分８７が形成されている。そして、前部８１Ａと後部８１Ｂは、支点軸としての支点ピン８８により回動可能に枢支されている。図８（ｂ）に示すように、スクレーパ８０は支点軸としての支点ピン８８を中心に、前記重複部分８６を開閉部として延出部８２を、基端部８１を挟んで前側延出部８２Ａと後側延出部８２Ｂとに分割開放可能となっている（以下、前側延出部８２Ａと後側延出部８２Ｂとに分割開放された状態を開状態とする）。閉状態における基端部８１の中央部、つまり前部８１Ａと後部８１Ｂとに囲まれた部分には、長孔状に開口された開口部８３が形成されており、ここに掻込み刃軸３３が遊嵌されるようになっている。
【００６９】
こうして、掻込み刃軸３３を開口部８３に遊嵌した後、閉状態における挿通孔８２Ａｈと挿通孔８２Ｂｈとをスクレーパ軸５０に遊嵌することにより、スクレーパ８０を排藁切断装置１０に取り付けることが可能である。
【００７０】
このような構成においては、スクレーパ８０を閉状態から開状態にして、両側に前側延出部８２Ａと後側延出部８２Ｂを位置させた状態で中央部に掻込み刃軸３３を差し込んで、基端部８１の開口部８３まで掻込み刃軸３３を挿入させた後、スクレーパ８０を開状態から再び閉状態に戻すことにより、スクレーパ８０の基端部８１を掻込み刃軸３３に遊嵌することが可能である。即ち、掻込み刃軸３３上の掻込み回転刃４４やスターホイル４５等を外して分解しなくとも、スクレーパ８０を掻込み刃軸３３の所望の位置に取り付けることが可能となる。よってスクレーパ８０を掻込み刃軸３３に容易に着脱することができ、劣化したスクレーパ８０を新しいスクレーパ８０に取り替える際等の作業負担が軽減される。
【００７１】
また、スクレーパ８０の延出部８２は、基端部８１から掻込み回転刃４４の外方側に充分に延出されているので、スクレーパ８０の取り付け・取り外しを行う際に重複部分８６を開閉する場合にも、操縦者は掻き込み回転刃４４に触れることがなく、安全に操作を行うことができる。
【００７２】
さらに、このような構成においては、開口部８３が掻込み刃軸３３に遊嵌されて取り付けられるので、スクレーパ８０が掻込み刃軸３３から外れ難い。即ち、着脱可能なスクレーパ８０でありながらも、スクレーパ８０を掻込み刃軸３３に押し当てて掻込み刃軸３３から外れないようにするための従来の複雑な規制手段（リンク機構や付勢機構等）が不要となる。その結果、部品点数を削減してコスト削減を図ることができる他、排藁切断装置１０の組立て工程も簡素化することが可能となる。
【００７３】
なお、本実施形態の排藁切断装置１０においても、第一構成形態に係る排藁切断装置１０と同様の位置決め軸を設け、スクレーパ８０の延出部８２に前記位置決め軸と当接可能な係合凹部を形成する構成とすることも可能である。
【００７４】
以上の如く、第一構成形態に係る排藁切断装置１０は、軸方向が互いに前後平行であり、かつ互いに反対方向へ回転する掻込み刃軸３３および切断刃軸３４と、前記掻込み刃軸３３上にて軸方向に適宜間隔毎に設けられる複数の掻込み回転刃４４および複数のスターホイル４５と、前記切断刃軸３４上にて軸方向について前記掻込み回転刃４４に対応する位置に設けられる複数の切断回転刃（大径切断回転刃４６および小径切断回転刃４７）とを備える排藁切断装置１０において、前記掻込み刃軸３３に回転自在に支持される基端部６１と、該基端部６１から延出され前記掻込み刃軸３３と軸方向が平行なスクレーパ軸５０に回転自在に支持される延出部６２とを有するスクレーパ６０を設け、前記基端部６１が前記掻込み刃軸３３に支持されるための開口部６３、および前記延出部６２が前記スクレーパ軸５０に支持されるための開口部としての挿通孔６２ｈを、長孔により構成したものである。したがって、スクレーパ６０の基端部６１は、長孔状の開口部６３の内周が掻込み刃軸３３の外周と当接する範囲内において移動することが可能となる。このため、掻込み刃軸３３が撓んだり振れたりした場合にも、スクレーパ６０が引っ張られたり収縮されたりし難く、スクレーパ６０の変形による劣化を防止することができる。また、掻込み刃軸３３を回転させた際に開口部６３の内周と掻込み刃軸３３との間に生じる摩擦を小さくすることができる。このため、スクレーパ６０の開口部６３が摩耗し難く、摩耗による劣化を軽減することができる。
【００７５】
また、第二構成形態に係る排藁切断装置１０は、前記延出部６２の近傍に前記掻込み刃軸３３の軸方向と平行な位置決め軸６４を設け、前記延出部６２に前記位置決め軸６４と当接可能に係合凹部６５を形成したものである。したがって、第一構成形態の場合と比べて、基端部６１の開口部６３の面積をより大きく設計することが可能となる。このため、掻込み刃軸３３が比較的大きく撓んだり振れたりした場合であっても、スクレーパ６０が引っ張られたり収縮されたりし難く、スクレーパ６０の変形による劣化を防止することができる。
【００７６】
また、本発明の第一実施形態に係る排藁切断装置１０は、前記延出部８２は、前側延出部８２Ａと後側延出部８２Ｂとに分割され、該前側延出部８２Ａと後側延出部８２Ｂの基端部８３を支点軸８８により枢結したものである。したがって、掻込み刃軸３３上の掻込み回転刃４４やスターホイル４５等を外して分解しなくとも、スクレーパ８０を掻込み刃軸３３の所望の位置に取り付けることが可能となり、スクレーパ８０を掻込み刃軸３３に容易に着脱することが可能となる。また、スクレーパ８０は基端部８１が掻込み刃軸３３に遊嵌されて取り付けられるので、スクレーパ８０が掻込み刃軸３３から外れ難い。即ち、スクレーパ８０を外れ難くするための従来の複雑な規制手段（リンク機構や付勢機構等）が不要となり、部品点数を削減できる。
【００７７】
なお、本発明の技術的範囲は叙上の実施形態に限定されるものではなく、本明細書および図面に記載した事項から明らかになる本発明が真に意図する技術的思想の範囲全体に、広く及ぶものである。
【符号の説明】
【００７８】
１    コンバイン
１０    排藁切断装置
３３    掻込み刃軸
３４    切断刃軸
３５    スクリュー軸
４４    掻込み回転刃
４５    スターホイル
４６    大径切断回転刃（切断回転刃）
４７    小径切断回転刃（切断回転刃）
４８    スターホイル
５０    スクレーパ軸
６０    スクレーパ
６１    基端部
６２    延出部
６２ｈ  挿通孔（開口部）
６３    開口部
６４    位置決め軸
６５    係合凹部
８２    延出部
８２Ａ  前側延出部
８２Ｂ  後側延出部
８８    支点ピン（支点軸）
【図１】
0005291239.tif 000002
【図２】
0005291239.tif 000003
【図３】
0005291239.tif 000004
【図４】
0005291239.tif 000005
【図５】
0005291239.tif 000006
【図６】
0005291239.tif 000007
【図７】
0005291239.tif 000008
【図８】
0005291239.tif 000009