(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転ホイールの外周面に形成された溝の一部をシュー及びフィードプレートの各内周面で覆って形成した素材案内通路と、前記素材案内通路の下流端を塞ぐように前記溝内に突設されたアバットメントと、前記フィードプレートに形成されて前記素材案内通路の下流端に開口する素材案内孔と、前記フィードプレートの内周面と反対側の外面側に配置されて前記素材案内孔に連通される成形孔を形成したダイスとを備えた回転ホイール式連続押出装置において、
前記フィードプレートには、その前記外面から窪む有底の収容穴が形成され、前記収容穴には、前記素材案内孔と前記成形孔とを連通する孔部を形成したアタッチメントが収容されるとともに、前記アタッチメントは前記収容穴に着脱自在に取り付けられており、
前記素材案内孔は、貫通孔と、前記貫通孔の内面から窪むように形成され、前記収容穴の底面に向かうにしたがい漸次広がる一対の拡幅テーパ面とを有しており、
前記アタッチメントの前記素材案内孔に対向する前記孔部の上流側開口部の断面形状は、少なくとも前記素材案内孔以上の大きさに形成され、かつ、前記成形孔に対向する前記孔部の下流側開口部の断面形状は、前記成形孔と略一致するように形成され、
前記孔部の内面は、前記上流側開口部と前記下流側開口部とを滑らかに接続するテーパ面を有することを特徴とする回転ホイール式連続押出装置。
【請求項２】
前記アタッチメントが、焼き戻し温度が５５０℃以上７００℃以下で、ＨＲＣ５０以上の硬度を有する熱間工具鋼からなることを特徴とする請求項１に記載の回転ホイール式連続押出装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の回転ホイール式連続押出装置を用いた金属押出材の製造方法であって、
金属材料からなる押出用素材を前記素材案内通路の下流端側から前記フィードプレートの素材案内孔に圧入し、前記アタッチメントの孔部を通過させて前記ダイスの成形孔から押し出すことで、前記成形孔に対応する断面形状に成形することを特徴とする金属押出材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所望の断面形状の金属押出材を押出加工により成形する回転ホイール式連続押出装置及びこれを用いた金属押出材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転ホイール式連続押出装置は、押出加工により銅や銅合金などの金属材料からなる金属押出材を連続的に製造する装置である。従来の回転ホイール式連続押出装置としては、例えば非特許文献１に記載されたものが知られている。
一般的に回転ホイール式連続押出装置は、回転ホイールの外周面に形成された溝の一部をシュー及びフィードプレートの各内周面で覆って形成した素材案内通路と、この素材案内通路の下流端を塞ぐように溝内に突設されたアバットメントと、フィードプレートに形成されて素材案内通路の下流端に開口する素材案内孔と、回転ホイールとの間にフィードプレートを挟むように配置されたダイスに形成されて素材案内孔に連通する成形孔とを備えている。
【０００３】
この回転ホイール式連続押出装置を用いて金属押出材を押出加工する場合には、回転ホイールを素材案内通路の上流側から下流側に向かう方向に回転させた状態で、素材案内通路の上流側においてワイヤー状の押出用素材を回転ホイールの溝内に挿入すればよい。これにより、押出用素材は回転ホイールとの摩擦力によって素材案内通路に引き込まれ、その下流端においてアバットメントによって堰き止められる。このとき、押出用素材は押出圧力を得るため、摩擦・変形加熱されて可塑状となりダイスの成形孔から押し出され、所望の断面形状を有する金属押出材に成形され送り出される。
【非特許文献１】外木達也、外２名、「回転式連続押出法による銅異形材加工技術」、銅と銅合金、日本伸銅協会、２００５年８月、第４４巻、第１号、ｐ．１２８−１３１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の回転ホイール式連続押出装置では、断面円形状の押出用素材から断面扁平矩形状の金属押出材を製造することがある。この場合には、素材案内孔と成形孔とでその断面形状や寸法が大きく異なるため、ダイス側に開口する素材案内孔の一部がダイスの端面によって覆われる。このため、押出用素材は、素材案内孔を通る際にフィードプレートとダイスとの段差部分に堰き止められ、デッドメタルが発生する。
【０００５】
そして、このデッドメタルの一部が金属押出材となる押出用素材と共に成形孔から流出すると、それが金属押出材に巻き込まれて金属押出材の品質が低下する、という問題がある。
なお、この品質低下を回避するために、ダイスの成形孔の形状に合わせてフィードプレートを個別に製造することも考えられるが、フィードプレートは高価で難削性のニッケル基耐熱合金によって製作されているため、金属押出材の製造コストが高くなってしまう。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、金属押出材の製造コストの増加を抑えながら、金属押出材の品質低下を抑制できる回転ホイール式連続押出装置及びこれを用いた金属押出材の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決してこのような目的を達成するために、本発明に係る回転ホイール式連続押出装置は、回転ホイールの外周面に形成された溝の一部をシュー及びフィードプレートの各内周面で覆って形成した素材案内通路と、前記素材案内通路の下流端を塞ぐように前記溝内に突設されたアバットメントと、前記フィードプレートに形成されて前記素材案内通路の下流端に開口する素材案内孔と、前記フィードプレートの内周面と反対側の外面側に配置されて前記素材案内孔に連通される成形孔を形成したダイスとを備え、前記フィードプレートには、その前記外面から窪む有底の収容穴が形成され、前記収容穴には、前記素材案内孔と前記成形孔とを連通する孔部を形成したアタッチメントが収容されるとともに、前記アタッチメントは前記収容穴に着脱自在に取り付けられており、前記素材案内孔は、貫通孔と、前記貫通孔の内面から窪むように形成され、前記収容穴の底面に向かうにしたがい漸次広がる一対の拡幅テーパ面とを有しており、前記アタッチメントの前記素材案内孔に対向する前記孔部の上流側開口部の断面形状は、少なくとも前記素材案内孔以上の大きさに形成され、かつ、前記成形孔に対向する前記孔部の下流側開口部の断面形状は、前記成形孔と略一致するように形成され、前記孔部の内面は、前記上流側開口部と前記下流側開口部とを滑らかに接続するテーパ面を有することを特徴とする。
【０００８】
そして、本発明に係る金属押出材の製造方法は、回転ホイール式連続押出装置を用いたものであって、金属材料からなる押出用素材を前記素材案内通路の下流端側から前記フィードプレートの素材案内孔に圧入し、前記アタッチメントの孔部を通過させて前記ダイスの成形孔から押し出すことで、前記成形孔に対応する断面形状に成形することを特徴とする。
【０００９】
これら回転ホイール式連続押出装置及び金属押出材の製造方法によれば、孔部の上流側開口部の断面形状は、素材案内孔以上の大きさに形成されているため、押出用素材は、フィードプレートの素材案内孔からアタッチメントの孔部に押し出される際にアタッチメントによって堰き止められることがない。そして、孔部の内面にテーパ面を形成することで、押出用素材が、孔部の上流側開口部から下流側開口部に到達するまでの間に堰き止められることを防止できる。
【００１０】
さらに、下流側開口部の断面形状が成形孔の形状に略一致していることから、押出用素材が素材用案内孔から成形孔に到達するまでの間にデッドメタルが発生することを抑制でき、金属押出材の品質低下を防止できる。
また、様々な形状の成形孔に対応するようにアタッチメントを製作・交換すればよいため、高価なフィードプレートを交換することなく様々な形状の金属押出材の製造が可能となる。したがって、金属押出材の製造コストの増加を抑制することができる。
【００１１】
また、前記回転ホイール式連続押出装置においては、前記上流側開口部側に対向する前記フィードプレートの外面に、前記アタッチメントを収容する有底の収容穴が形成され、該収容穴の底面に前記素材案内孔が開口している。
このようにアタッチメントをフィードプレート内に収容することで、フィードプレートとダイスとの間にアタッチメントを取り付ける領域を確保する必要がなくなるため、回転ホイール式連続押出装置をコンパクトに構成して、その小型化を図ることができる。
また、アタッチメントの容積を小さく抑えることができるため、アタッチメントの製造に使用する材料を削減して、金属押出材の製造コスト削減をさらに図ることができる。
【００１２】
さらに、前記回転ホイール式連続押出装置においては、前記アタッチメントを、焼き戻し温度が５５０℃以上７００℃以下で、ＨＲＣ５０以上の硬度を有する熱間工具鋼により形成することが好ましい。
すなわち、押出用素材は、素材案内通路の下流端から素材案内孔に入り込む際に３００℃程度に加熱されるが、上述の熱間工具鋼でアタッチメントを形成することで、金属押出材の製造に対して十分な耐熱強度を確保できる。また、熱間工具鋼はニッケル基耐熱合金よりも安価で加工しやすいため、金属押出材の製造コストをさらに削減できる。尚、アタッチメントの前記硬度は、アタッチメント素材の焼き戻し処理を前述の温度範囲内において行った後、ロックウェル硬度計を用いて測定すればよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、フィードプレートに着脱可能なアタッチメントを設けることで、金属押出材の品質低下を防止できると共に、金属押出材の製造コストの増加も抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態について説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係る回転ホイール式連続押出装置１には、回転軸線Ｃを中心とし矢印Ａ方向に回転駆動可能な回転ホイール１０が設けられている。回転ホイール１０の外周面には、その周方向にわたって、押出加工されるワイヤー状の押出用素材Ｗを案内するための溝１１が設けられている。押出用素材Ｗは、この溝１１内に配置され、該回転ホイール１０の回転駆動と、該溝１１と押出用素材Ｗとの摩擦力とによってこの回転ホイール１０に牽引されてＡ方向に送られていくように構成されている。
【００１５】
具体的には、後述するシュー１４よりも回転ホイール１０の回転方向上流側に配置されたコイニングロール１２によって、押出用素材Ｗが強制的に溝１１内に押し込まれる。このコイニングロール１２は、溝１１を覆うように回転ホイール１０の外周面に押し付けられており、回転ホイール１０と協働して矢印Ｂ方向に回転するように構成されている。
略矩形板状に形成されたシュー１４は、回転ホイール１０の周方向の所定の長さ範囲にわたってハウジング１３にて位置決め状態に保持されている。このシュー１４は、回転ホイール１０の外周面に摺接して、この外周面に対する溝１１の開口を塞ぐように配置されている。回転ホイール１０に摺接するシュー１４の内周面１４ａは、回転ホイール１０の外周面に対してその周方向に沿って所定長さだけ摺接するように曲面状に形成されている。
【００１６】
シュー１４よりも回転ホイール１０の回転方向下流側には、フィードプレート１５が隣接して配置されている。このフィードプレート１５は、シュー１４と同様に、ハウジング１３にて位置決め状態に保持され、回転ホイール１０の外周面に摺接して当該外周面に対する溝１１の開口を塞いでいる。すなわち、回転ホイール１０に摺接するフィードプレート１５の内周面１５ａは、回転ホイール１０の外周面に対してその周方向に沿って所定長さだけ摺接するように曲面状に形成されている。
したがって、これら溝１１、シュー１４の内周面１４ａ及びフィードプレート１５の内周面１５ａによって、押出用素材Ｗを回転ホイール１０の溝１１内に配した状態でＡ方向に案内する素材案内通路１６が形成されている。
【００１７】
フィードプレート１５の内周面１５ａのうち回転ホイール１０の回転方向下流部分（図１，２における内周面１５ａの下側部分）には、アバットメント１７が配設されている。
このアバットメント１７は、図２，３に示すように、素材案内通路１６の下流端を塞ぐように溝１１内に突出して該溝１１の内面と若干の間隙を空けて配置され、素材案内通路１６の下流端において溝１１の内面付近を除く中央部分で押出用素材Ｗを堰き止めるよう構成されている。
【００１８】
ここで、上述したように、溝１１とアバットメント１７との間には若干の間隙が存在するが、シュー１４及びフィードプレート１５と回転ホイール１０の外周面との間にもわずかに間隙が設けられている。そして、これらの間隙から可塑状となった押出用素材Ｗがバリ状に押し出され、これらのバリが溝１１の内面及び回転ホイール１０の外周面に付着する。
そこで、これらのバリを除去するためアバットメント１７のさらに回転方向下流側には、図１に示すようにスクレーパー１８が設けられている。このスクレーパー１８は、その鋭利な先端部分を溝１１の内面及び前記回転ホイール１０の外周面に摺接可能に形状を成形されており、付着したバリを削り取るよう構成されている。
【００１９】
そして、前述したフィードプレート１５には、図１〜４に示すように、その内周面１５ａの略中央部に回転ホイール１０の溝１１に対応した位置から金属押出材Ｓが成形される矢印Ｅ方向へ向かって貫通する素材案内孔１９が形成されている。すなわち、この素材案内孔１９は、素材案内通路１６の下流端側に開口している。
また、フィードプレート１５には、その内周面１５ａと反対側の面１５ｂ（以下「外面１５ｂ」と呼ぶ）から窪む有底の収容穴２０が形成されており、素材案内孔１９はこの収容穴２０の底面２０ａに開口している。Ｅ方向に直交する収容穴２０の断面は、素材案内孔１９とフィードプレート１５の内周面１５ａの縦幅方向（Ｆ方向）に等しく、また、素材案内孔１９よりも上記内周面１５ａの横幅方向（Ｇ方向）に長い扁平な矩形形状となっている。
【００２０】
素材案内孔１９は、Ｅ方向に直交する断面が略矩形状に形成された貫通孔２１と、貫通孔２１の内面から窪むように形成されて、フィードプレート１５の内周面１５ａ側から収容穴２０の底面２０ａに向かうにしたがい内周面１５ａの横幅方向（Ｇ方向）に漸次広がる一対の拡幅テーパ面２２とから構成されている。
ここで、一対の拡幅テーパ面２２は、Ｅ方向に沿う貫通孔２１の中途部分から収容穴２０の底面２０ａまで形成されているため、フィードプレート１５の内周面１５ａに対する素材案内孔１９の開口部分は、貫通孔２１の断面形状に等しい形状に形成されている。
【００２１】
さらに、一対の拡幅テーパ面２２は、貫通孔２１の縦幅寸法よりも小さく、かつ、貫通孔２１から横幅方向に広がるように形成されている。したがって、収容穴２０の底面２０ａにおける素材案内孔１９の開口部分は、略十字形状に形成されている。なお、収容穴２０の底面２０ａにおける一対の拡幅テーパ面２２の横幅寸法は、収容穴２０の底面２０ａの横幅寸法よりも小さく設定されている。
以上のことから、素材案内孔１９の断面形状は、フィードプレート１５の内周面１５ａに対する開口部分と、収容穴２０の底面２０ａに対する開口部分とで相互に異なる。
【００２２】
図１〜３に示すように、フィードプレート１５の外面１５ｂには、ダイス２５及び複数のバックアップリング２６がＥ方向に順次連ねて配されている。これらダイス２５及び複数のバックアップリング２６は、それぞれ円盤状に形成されており、フィードプレート１５と同様に、ハウジング１３に位置決め状態で保持されている。
ダイス２５は、回転ホイール１０との間にフィードプレート１５を挟むように配置されている。ダイス２５には、素材案内孔１９に対応する位置からＥ方向に貫通する成形孔２７が形成されており、押出用素材Ｗがこの成形孔２７を通ることにより所望の断面形状を有する金属押出材Ｓへと成形され、Ｅ方向へ送出されるよう構成されている。そして、Ｅ方向に直交する成形孔２７の断面は、フィードプレート１５の貫通孔２１の断面形状と比較してＧ方向に長く、さらに、Ｇ方向に直交する縦幅方向（Ｆ方向）に短い扁平な矩形形状に形成されており、これにより、成形孔２７を通過して成形される金属押出材Ｓは平板形状を呈することになる。
【００２３】
複数のバックアップリング２６は、ダイス２５に作用する押出力をハウジング１３に伝達させ支持させるように、金属押出材Ｓの押し出されるＥ方向に重ねられ配置されている。また、複数のバックアップリング２６は、成形孔２７からＥ方向へと送出される金属押出材Ｓを案内する通路の各リング孔２６ａを夫々成形孔２７に対応する位置に備えている。
【００２４】
さらに、前述したフィードプレート１５の収容穴２０には、図２〜５に示すように、焼き戻し温度が５５０℃以上７００℃以下で、ＨＲＣ５０以上の硬度を有する熱間工具鋼からなるアタッチメント３１が着脱可能に取り付けられている。アタッチメント３１は、例えば熱間工具鋼ＳＫＤ６１を焼入れすることで得られる。そして、このアタッチメント３１には、Ｅ方向に貫通して素材案内孔１９と成形孔２７とを連通する孔部３２が形成されている。
ここで、素材案内孔１９に対向する孔部３２の上流側開口部３２ａの断面は、略十字形状の素材案内孔１９の断面を含むように略矩形状に形成されている。具体的に、上流側開口部３２ａの断面形状は、フィードプレート１５の貫通孔２１や収容穴２０の縦幅方向に等しく、かつ、収容穴２０の底面２０ａにおける一対の拡幅テーパ面２２の横幅寸法と等しくなるように形成されている。また、成形孔２７に対向する孔部３２の下流側開口部３２ｂの断面は、成形孔２７の断面形状に一致するように形成されている。
【００２５】
そして、孔部３２の内面は、上流側開口部３２ａから下流側開口部３２ｂに向かうにしたがい、Ｆ方向に漸次狭まる一対の先細テーパ面３３を有しており、この先細テーパ面３３によって、断面形状が相互に異なる上流側開口部３２ａと下流側開口部３２ｂとが滑らかに接続されている。なお、孔部３２の横幅寸法は、Ｅ方向にわたって等しく形成されている。すなわち、この実施形態においては、収容穴２０の底面２０ａにおける一対の拡幅テーパ面２２の横幅寸法と成形孔２７の横幅寸法とが等しくなるように形成されている。
以上のように構成されるアタッチメント３１は、フィードプレート１５との間、及び、ダイス２５との間に隙間が生じないようにバックアップリング２６を介して押し付け状態で固定されている。
【００２６】
次に、以上のように構成された回転ホイール式連続押出装置１を用いた金属押出材Ｓの製造方法について説明する。
図１，２において、ワイヤー状の押出用素材Ｗは、Ａ方向に回転駆動される回転ホイール１０の溝１１にコイニングロール１２によって押し付けられる。この押出用素材Ｗは、回転ホイール１０の回転駆動に伴う押出用素材Ｗと溝１１との間の摩擦力により牽引されて、素材案内通路１６に送り込まれる。この素材案内通路１６の回転方向下流端はアバットメント１７により堰き止められており、送り込まれる押出用素材Ｗによりその通路内が高圧化されている。そして、押出用素材Ｗは摩擦・変形加熱による塑性変形を受けながらフィードプレート１５の素材案内孔１９へと圧入されていき、アタッチメント３１の孔部３２を通過してダイス２５の成形孔２７からＥ方向へと押し出されることで、成形孔２７の形状に対応する平板状の金属押出材Ｓへと成形される。
ここで、押出用素材Ｗは、素材案内通路１６の下流端から素材案内孔１９に入り込む際に３００℃程度に加熱されるが、前述したように、アタッチメント３１は焼き戻し温度が５５０℃以上７００℃以下であり、この温度以下では十分な耐熱強度を有しているため、金属押出材Ｓの製造に対して十分な耐熱強度を確保できる。
【００２７】
そして、アタッチメント３１の孔部３２のうち上流側開口部３２ａの断面は、フィードプレート１５の素材案内孔１９の断面よりも大きいため、押出用素材Ｗは、素材案内孔１９から孔部３２に押し出される際にアタッチメント３１によって堰き止められてしまうことがない。
また、孔部３２の内面を先細テーパ面３３により構成することで、孔部３２の上流側開口部３２ａから下流側開口部３２ｂに到達するまでの間に段差部分がなくなるため、押出用素材Ｗが上流側開口部３２ａから下流側開口部３２ｂに到達するまでの間に堰き止められることを防止できる。
【００２８】
さらに、孔部３２の下流側開口部３２ｂの断面形状も、ダイス２５の成形孔２７の断面形状に一致しているため、押出用素材Ｗは、孔部３２から成形孔２７に押し出される際にダイス２５によって堰き止められることがない。
そして、押出用素材Ｗは、拡幅テーパ面２２を有する素材案内孔１９において、孔部３２に向かうにしたがい、Ｇ方向に漸次広げられるように変形する。その後、先細テーパ面３３を有する孔部３２において、成形孔２７に向かうにしたがい、Ｆ方向に漸次狭められるように変形する。すなわち、押出用素材Ｗは、素材案内孔１９及び孔部３２を通過する際に、フィードプレート１５の内周面１５ａに対する素材案内孔１９の開口部分における断面形状から成形孔２７における断面形状まで連続的に変形することになる。
【００２９】
なお、前述した素材案内通路１６においては、溝１１とアバットメント１７との間、及び、シュー１４及びフィードプレート１５と回転ホイール１０の外周面との間に、それぞれ若干の間隙が存在しているため、その間隙から可塑状となった押出用素材Ｗがバリ状に押し出され、これらのバリが溝１１の内面及び前記回転ホイール１０の外周面に付着する。これらのバリは、アバットメント１７の下流側に設けられたスクレーパー１８によって削り落とされるため、バリの除去作業に作業者の手間を要することなく、長期に亘り安定して金属押出材Ｓを製造することができる。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態における回転ホイール式連続押出装置１によれば、
押出用素材Ｗは素材案内孔１９に圧入された後から成形孔２７から押し出されるまでの間に堰き止められないため、デッドメタルの発生を抑制でき、金属押出材Ｓの品質低下を防止することができる。
また、金属押出材Ｓの品質低下を防止するアタッチメント３１はフィードプレート１５に対して着脱可能に取り付けられるため、上述した断面形状の成形孔２７に限らず、様々な形状の成形孔２７に対応するようにアタッチメント３１を製作・交換すればよい。したがって、高価なフィードプレート１５を交換することなく様々な断面形状の金属押出材Ｓの製造が可能となり、結果として、金属押出材Ｓの製造コストの増加を抑制することができる。
【００３１】
さらに、アタッチメント３１は、フィードプレート１５の収容穴２０に収容する程度の小さな容積に抑えてその製造に使用する材料を削減できるため、また、フィードプレート１５よりも安価で加工しやすい熱間工具鋼によって製作されるため、金属押出材Ｓの製造コストを特に削減できる。
また、アタッチメント３１をフィードプレート１５内に収容することで、フィードプレート１５とダイス２５との間にアタッチメント３１を取り付ける領域を確保する必要がなくなるため、回転ホイール式連続押出装置１をコンパクトに構成して、その小型化を図ることができる。
【００３２】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、孔部３２の上流側開口部３２ａの断面形状は、少なくとも収容穴２０の底面２０ａに開口する素材案内孔１９以上の大きさに形成されていればよく、素材案内孔１９の断面形状に一致するように形成されていてもよい。
【００３３】
また、デッドメタルの発生量が金属押出材Ｓの品質を保証できる程度に抑えられていれば、下流側開口部３２ｂの縦幅寸法が成形孔２７の縦幅寸法よりも大きく形成されていてもよい。すなわち、孔部３２の下流側開口部３２ｂと成形孔２７との間にはＦ方向に多少の段差（例えば５ｍｍ以下）があっても構わない。この場合、Ｅ方向に対する先細テーパ面３３の傾斜角度を小さくして、アタッチメント３１の強度向上を図ることができる。
【００３４】
さらに、拡幅テーパ面２２は、フィードプレート１５に形成されるとしたが、本発明の参考例として、例えばアタッチメント３１に形成されるとしてもよい。この場合には、素材案内孔１９を単純な貫通孔２１のみにより形成できるため、フィードプレート１５の形状をさらに簡素化して、その製造コストを削減できると共に、その汎用性を高めることができる。また、例えばアタッチメント３１には拡幅テーパ面２２のみを形成して、フィードプレート１５に先細テーパ面３３を形成してもよい。
【００３５】
また、拡幅テーパ面２２や先細テーパ面３３は、一対形成されるとしたが、本発明の参考例として、例えば１つずつのみ形成し、拡幅テーパ面２２及び先細テーパ面３３にそれぞれ対向する内面はＥ方向と平行に形成されてもよい。ただし、拡幅テーパ面２２及び先細テーパ面３３をそれぞれ一対形成する方が、Ｅ方向に対する個々の拡幅テーパ面２２や先細テーパ面３３の傾斜角度を小さく設定することができるため、孔部３２から成形孔２７に向かう押出用素材Ｗの流速分布の均一化を図ることができる。
【００３６】
さらに、素材案内孔１９及び成形孔２７の断面形状は、上記実施形態のものに限ることは無く、少なくとも相互に異なっていればよい。したがって、アタッチメント３１の孔部３２の内面も、拡幅テーパ面２２や先細テーパ面３３によって構成されることに限らず、少なくとも素材案内孔１９に対応する断面形状の上流側開口部３２ａと、成形孔２７に対応する断面形状の下流側開口部３２ｂとを滑らかに接続するテーパ面を有していればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転ホイール式連続押出装置の構成を示す概略側面図である。
【図２】図１の回転ホイール式連続押出装置において、フィードプレート、フローガイド及びダイスを示す拡大側断面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図４】図２，３におけるフィードプレートをその外面側から見た背面図である。
【図５】図４のフィードプレートの収容穴にアタッチメントを取り付けた状態をフィードプレートの外面側から見た背面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  回転ホイール式連続押出装置
１０  回転ホイール
１１  溝
１４  シュー
１４ａ  内周面
１５  フィードプレート
１５ａ  内周面
１６  素材案内通路
１７  アバットメント
１９  素材案内孔
２０  収容穴
２０ａ  底面
２５  ダイス
２７  成形孔
３１  アタッチメント
３２  孔部
３２ａ  上流側開口部
３２ｂ  下流側開口部
３３  先細テーパ面
【図１】
0005233616.tif 000002
【図２】
0005233616.tif 000003
【図３】
0005233616.tif 000004
【図４】
0005233616.tif 000005
【図５】
0005233616.tif 000006