(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同じ材料から構成され同軸配置された内側ケースと外側ケースとが相対的に回転可能になっており、かつ、前記内側ケースと前記外側ケースとによって形成された空間内に、一端が前記内側ケースに、他端が前記外側ケースにそれぞれ固定され、中間に巻き方向反転部を有するフラットケーブルが配置されているステアリング・ロール・コネクタであって、
前記フラットケーブルは、両表面に粘性流体が塗布されおり、
前記フラットケーブルの両表面の内、前記巻き方向反転部において凸側となる当該フラットケーブルの表面Ｓにおける前記粘性流体の塗布量が、
前記粘性流体が両表面に塗布されていない前記フラットケーブルを、前記内側ケース及び前記外側ケースを構成する材料で形成された第１板材と第２板材とによって、前記巻き方向反転部が形成されるように挟んで配置した状態から、前記第１板材または前記第２板材のどちらか一方を前記フラットケーブルの長手方向にずらしたときの、ヒートセット率が１に相当する前記巻き方向反転部の変形抵抗をＡとし、
前記内側ケース及び前記外側ケースと、前記粘性流体が塗布された前記フラットケーブルとの間の前記粘性流体を介した摩擦力をＢとしたとき、
Ａ≦Ｂ
の関係を満たす前記摩擦力Ｂとなる前記粘性流体の塗布量であることを特徴とするステアリング・ロール・コネクタ。
【請求項２】
前記粘性流体がシリコングリスであり、前記内側ケース及び前記外側ケース、並びに、前記第１板材及び前記第２板材がポリアセタールで形成されているとき、
前記フラットケーブルの前記表面Ｓの前記粘性流体の塗布量は、０．０００１３ｍｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする請求項１に記載のステアリング・ロール・コネクタ。
【請求項３】
前記フラットケーブルは、複数枚巻き重ね巻きされており、
前記フラットケーブル毎の前記巻き方向反転部が、周方向に間隔をあけて複数個所に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のステアリング・ロール・コネクタ。
【請求項４】
前記フラットケーブルにダミーケーブルが重ね巻きされており、
前記フラットケーブル及び前記ダミーケーブル毎の前記巻き方向反転部が、周方向に間隔をあけて複数個所に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のステアリング・ロール・コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステアリング・ロール・コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車において回転体であるステアリングと固定体である車体との間の電気信号、電力等を伝送するのに、ステアリング・ロール・コネクタ（ＳＲＣ）が用いられている。一般的に、ＳＲＣは、自動車におけるエアバックシステムのうち、ステアリング上のエアバックに、衝突センサの電気信号を、フラットケーブル等を介して送るコネクタであり、人命にかかわる電気信号を、どんな過酷な条件下にあっても一瞬の遅れもなく確実に伝える重要な製品である。
【０００３】
このようなＳＲＣにおいては、フラットケーブルの巻回数によって回転可能な回転数が決まるので、回転可能回数を多くしようとすれば、フラットケーブルの巻回数を多くしなければならなかった。しかし、フラットケーブルの巻回数を多くすると、回転体側の回転力がフラットケーブル全体に伝わり難くなるため、フラットケーブルの反転屈曲などのトラブルが発生しやすくなるという問題点があった。この問題点を解決するために、フラットケーブルの巻回数を少なくして、フラットケーブルの中間部に巻き方向反転部を設ける方法が提案されている。例えば、特許文献１では、フラットケーブルの両面に粘性流体を塗布することによりフラットケーブルのたるみによるトラブルの発生を防止し、その結果フラットケーブルの巻き方向反転部を確実に回転させることが可能な回転体と固定体間の伝送装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平７−２９６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した特許文献１の回転体と固定体間の伝送装置において、フラットケーブルに塗布される粘性流体の塗布量が少ないと、例えば、高温状態から低温状態に稼働環境が変化したときに、フラットケーブルを構成するフィルムの熱変形であるヒートセットによってケーブルの巻き崩れが発生してしまうという問題があった。また、粘性流体の塗布量が多いと、低温時や高温時に、粘性流体の粘性低下によって、ケーブルの巻き崩れが発生してしまうという問題もあった。そのため、フラットケーブルの中間部に設けられた巻き方向反転部を確実に回転させることができないという問題が発生していた。
【０００６】
そこで、本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたもので、低温時や高温時であっても粘性流体の効果を失うことなく、フラットケーブルの中間部に設けられた巻き方向反転部を確実に回転させることが可能なステアリング・ロール・コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した従来の問題点を解決すべく下記の発明を提供する。
本発明の第１の態様にかかるステアリング・ロール・コネクタは、同じ材料から構成され同軸配置された内側ケースと外側ケースとが相対的に回転可能になっており、かつ、前記内側ケースと前記外側ケースとによって形成された空間内に、一端が前記内側ケースに、他端が前記外側ケースにそれぞれ固定され、中間に巻き方向反転部を有するフラットケーブルが配置されているステアリング・ロール・コネクタであって、前記フラットケーブルは、両表面に粘性流体が塗布されおり、前記フラットケーブルの両表面の内、前記巻き方向反転部において凸側となる当該フラットケーブルの表面Ｓにおける前記粘性流体の塗布量が、前記粘性流体が両表面に塗布されていない前記フラットケーブルを、前記内側ケース及び前記外側ケースを構成する材料で形成された第１板材と第２板材とによって、前記巻き方向反転部が形成されるように挟んで配置した状態から、前記第１板材または前記第２板材のどちらか一方を前記フラットケーブルの長手方向にずらしたときの、ヒートセット率が１に相当する前記巻き方向反転部の変形抵抗をＡとし、前記内側ケース及び前記外側ケースと、前記粘性流体が塗布された前記フラットケーブルとの間の前記粘性流体を介した摩擦力をＢとしたとき、  Ａ≦Ｂ  の関係を満たす前記摩擦力Ｂとなる前記粘性流体の塗布量であることを特徴とする。
【０００８】
ここで、ヒートセット率が１に相当する巻き方向反転部の変形抵抗とは、ヒートセット率が異なる値のときの巻き方向反転部の変形抵抗を測定し、この測定結果から、ヒートセット率が１であるときの巻き方向反転部の変形抵抗を外挿にて求めた値のことである。
【０００９】
本発明の第２の態様にかかるステアリング・ロール・コネクタは、上述の本発明の第１の態様にかかるステアリング・ロール・コネクタにおいて、前記粘性流体がシリコングリスであり、前記内側ケース及び前記外側ケース、並びに、前記第１板材及び前記第２板材がポリアセタールで形成されているとき、前記フラットケーブルの前記表面Ｓの前記粘性流体の塗布量は、０．０００１３ｍｇ／ｍｍ2以上であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の第３の態様にかかるステアリング・ロール・コネクタは、上述の本発明の第１または２の態様にかかるステアリング・ロール・コネクタにおいて、前記フラットケーブルは、複数枚巻き重ね巻きされており、前記フラットケーブル毎の前記巻き方向反転部が、周方向に間隔をあけて複数個所に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の第４の態様にかかるステアリング・ロール・コネクタは、上述の本発明の第１または２の態様にかかるステアリング・ロール・コネクタにおいて、前記フラットケーブルにダミーケーブルが重ね巻きされており、前記フラットケーブル及び前記ダミーケーブル毎の前記巻き方向反転部が、周方向に間隔をあけて複数個所に配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ステアリング・ロール・コネクタにおいて、フラットケーブルの表面に塗布される粘性流体の塗布量を、低温時や高温時であっても粘性流体の効果を失わない塗布量とすることにより、フラットケーブルの中間部に設けられた巻き方向反転部を確実に回転させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるステアリング・ロール・コネクタの一例を示した横断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかるステアリング・ロール・コネクタの一例を示した縦断面図である。
【図３】図１及び図２に示したステアリング・ロール・コネクタに収納されたフレキシブル・フラット・ケーブルの巻き方向反転部を説明するための図である。
【図４】巻き方向反転部の変形抵抗Ａを説明するため図である。
【図５】ヒートセット率を説明するための図である。
【図６】ＦＦＣとＳＲＣ筐体との間の粘性流体を介した摩擦力Ｂを説明するため図である。
【図７】関係式（１）説明するための図であり、（ａ）は、関係式（１）を満たしていない状態のときを説明する図であり、（ｂ）は、関係式（１）を満たしている状態のときを説明する図である。
【図８】本発明の第２の実施形態にかかるステアリング・ロール・コネクタの一例を示した横断面図である。
【図９】巻き方向反転部１２の変形抵抗とヒートセット率との関係を測定した結果を示した図である。
【図１０】ＦＦＣ１１と第１板材２３との間のシリコングリスを介した摩擦力とシリコングリスの塗布量との関係を測定した結果を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本実施の形態における記述は、本発明にかかるステアリング・ロール・コネクタの一例を示すものであり、これに限定されるものではない。本実施の形態におけるステアリング・ロール・コネクタの細部構成等に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、ステアリング・ロール・コネクタと構成が類似する回転体と固定体とを接続する有回転接続コネクタにも適用することが可能である。
【００１５】
まず、本発明の第１の実施形態にかかるステアリング・ロール・コネクタについて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかるステアリング・ロール・コネクタの一例を示した横断面図であり、図２は、その縦断面図である。また、図３は、図１及び図２に示したステアリング・ロール・コネクタに収納されたフレキシブル・フラット・ケーブルの巻き方向反転部を説明するための図である。
【００１６】
図１乃至図３に示すように、本発明の第１の実施形態にかかるステアリング・ロール・コネクタ（ＳＲＣ）１は、フレキシブル・フラット・ケーブル（ＦＦＣ）１１と、該ＦＦＣ１１を収納するＳＲＣ１筐体である内側ケース１３及び外側ケース１５と、を備えている。内側ケース１３と外側ケース１５とは、同じ材料で構成されており、相対的に回転可能に組み合わされている。ＦＦＣ１１の一端１１ａは、内側ケース１３の胴部１３ａに固定され、更に、ＦＦＣ１１の他端１１ｂは、外側ケース１５の外筒部１５ａに固定されている。また、ＦＦＣ１１は、該ＦＦＣ１１の両表面に粘性流体１７が塗布され、更に、該ＦＦＣ１１の中間部に巻き方向反転部１２を有している。尚、図１及び図２に記載のＦＦＣ１１の両表面には、粘性流体１７が塗布されていないように見えるが、図３に記載したＦＦＣ１１の両表面の粘性流体１７のように、図１及び図２に記載のＦＦＣ１１の両表面には粘性流体１７が塗布されている。
【００１７】
また、外側ケース１５のＦＦＣ１１の側面１１ｃと接する面に、リング状の突起２０が２本設けられている。リング状の突起２０は、ＦＦＣ１１の表面に塗布される粘性流体１７の塗布量を均一化するために設けられている。尚、リング状の突起２０の本数や断面形状等は、特に限定するものではなく、任意に選択できるものである。また、リング状の突起２０は、外側ケース１５だけでなく、内側ケース１３及び外側ケース１５に設けても、内側ケース１３にだけ設けても良い。
【００１８】
本発明の第１の実施形態にかかるＳＲＣ１の特徴は、ＦＦＣ１１の両表面の内、巻き方向反転部１２において凸側となる該ＦＦＣ１１の表面Ｓの粘性流体１７の塗布量は、内側ケース１３及び外側ケース１５とＦＦＣ１１との間の粘性流体１７を介した摩擦力Ｂが、下記の関係式（１）を満たすように調整されていることである。
Ａ≦Ｂ  ・・・・・（１）
【００１９】
関係式（１）のＡは、次のような値である。図４に示すように、内側ケース１３及び外側ケース１５を構成する材料で形成された第１板材２３と第２板材２５と、両表面に粘性流体１７は塗布されていないＦＦＣ１１を用意し、第１板材２３及び第２板材２５によって、巻き方向反転部１２が形成されるようにＦＦＣ１１を挟んで配置した状態（状態Ａ１）にする。この状態（状態Ａ１）から、第１板材２３または第２板材２５のどちらか一方をＦＦＣ１１の長手方向（図４では矢印Ｍの方向）にずらして、ヒートセット率が１に相当する巻き方向反転部１２を変形させたとき（状態Ａ２）の力、即ち、巻き方向反転部１２の変形抵抗をＡとする。
【００２０】
ここで、ヒートセット率が１に相当する巻き方向反転部１２の変形抵抗とは、ヒートセット率が異なる値のときの巻き方向反転部１２の変形抵抗を測定し、この測定結果から、ヒートセット率が１であるときの巻き方向反転部１２の変形抵抗を外挿にて求めた値のことである。
【００２１】
尚、ヒートセット率とは、図５に示すように、第１板材２３と第２板材２５によって、巻き方向反転部１２が形成されるようにＦＦＣ１１を挟んで配置した状態（状態Ａ１）のときの巻き方向反転部１２の半径Ｒ0と、この状態（状態Ａ１）から第１板材２３と第２板材２５とを外したとき（状態Ａ３）の巻き方向反転部１２の半径ＲXとの比（Ｒ0／ＲX）を表したものである。従って、ヒートセット率が０のときとは、（状態Ａ３）においてＦＦＣ１１に巻き方向反転部１２による形状変形癖が全く付いていない場合である。また、ヒートセット率が１のときとは、（状態Ａ３）においてＦＦＣ１１に巻き方向反転部１２による形状変形癖が完全に付いている場合、即ち、（状態Ａ１）と（状態Ａ３）とで巻き方向反転部１２の形状が同じである場合である。
【００２２】
また、関係式（１）のＢは、次のような値である。図６に示すように、第１板材２３（または第２板材２５）と、表面Ｓに粘性流体１７が塗布されたＦＦＣ１１とを用意し、粘性流体１７が第１板材２３（または第２板材２５）に接するように、第１板材２３（または第２板材２５）とＦＦＣ１１とを重ね合わせた状態（状態Ｂ１）にする。この状態（状態Ｂ１）から、ＦＦＣ１１を長手方向（図６では矢印Ｎの方向）に引っ張って、ＦＦＣ１１が動いたとき（状態Ｂ２）の力、即ち、ＦＦＣ１１と第１板材２３（または第２板材２５）の間の粘性流体１７を介した摩擦力をＢとする。
【００２３】
上述した関係式（１）を満たしていない摩擦力Ｂであるとき、図７（ａ）に示すように、内側ケース１３を矢印Ｌの方向に回転させたとき、ＦＦＣ１１と内側ケース１３との間の摩擦力Ｂ（ＦＦＣ１１の回転力）よりも、巻き方向反転部１２（点ａと点ｂとの間）の変形抵抗Ａが大きくなる。このとき、ＦＦＣ１１の点ｃと点ａにかかる力のバランスが崩れ、点ｃと点ａとの間で、ＦＦＣ１１が内側ケース１３から剥離されてしまう。
【００２４】
従って、上述した関係式（１）を満たす摩擦力Ｂとなるように、ＦＦＣ１１の表面Ｓの粘性流体１７の塗布量を調整することにより、図７（ｂ）に示すように、内側ケース１３を矢印Ｌの方向に回転させたとき、ＦＦＣ１１と内側ケース１３との間の摩擦力Ｂ（ＦＦＣ１１の回転力）が、巻き方向反転部１２の変形抵抗Ａよりも大きくなる。その結果、粘性流体１７の吸着力によって、ＦＦＣ１１の巻き方向反転部１２を、内側ケース１３及び外側ケース１５とＦＦＣ１１との間が剥離されることなく滑らかに変形させることができる。即ち、ＦＦＣ１１の巻き方向反転部１２を確実に移動（回転）させていくことができる。
【００２５】
例えば、幅が１５ｍｍのＦＦＣ１１において、内側ケース１３及び外側ケース１５、並びに、第１板材２３及び第２板材２５を構成する材料がポリアセタール（ＰＯＭ）であり、粘性流体１７がシリコングリスであるとき、ＦＦＣ１１の両表面の内、巻き方向反転部１２において凸側となる該ＦＦＣ１１の表面Ｓの粘性流体１７の塗布量は、０．０００１３ｍｇ／ｍｍ2以上であれば、ＦＦＣ１１の巻き方向反転部１２を確実に移動（回転）させていくことができる。これは、実験結果からヒートセット率が１に相当する巻き方向反転部１２の変形抵抗Ａが、約０．１２Ｎであり、更に、ＦＦＣ１１と内側ケース１３の間の摩擦力Ｂが約０．１２Ｎ以上となるためには、実験結果から粘性流体１７の単位面積当たりの塗布量は、０．０００１３ｍｇ／ｍｍ2以上であるためである。尚、摩擦力Ｂは、粘性流体１７の単位面積当たりの塗布量が多くなるに従って大きくなり、ある塗布量の値以上は略一定の摩擦力となる。尚、塗布量を０．０００１３ｍｇ／ｍｍ2以上とする理由の詳細は、後述の実施例において説明する。
【００２６】
次に、本発明の第２の実施形態にかかるステアリング・ロール・コネクタについて説明する。図８は、本発明の第２の実施形態にかかるステアリング・ロール・コネクタの一例を示した横断面図である。
【００２７】
図８に示す本発明の第２の実施形態にかかるステアリング・ロール・コネクタ（ＳＲＣ）５１と、図１乃至図３に示した本発明の第１の実施形態にかかるＳＲＣ１との相違点は、ＦＦＣ１１を複数枚重ね巻きし、各ＦＦＣ１１の巻き方向反転部１２が周方向に間隔をあけて複数個所に配置されているように構成している点である。尚、図８においては、ＦＦＣ１１が４枚重ね巻きされている状態を示している。
【００２８】
このような構成にすることにより、複数個所の巻き方向反転部１２で、ＦＦＣ１１の一端側を内側ケース１３の胴部１３ａに、ＦＦＣ１１の他端側を外側ケース１５の外筒部１５ａに押し付けることができるので、ＦＦＣ１１のたるみを更に抑制することができる。従って、ＦＦＣ１１の巻き方向反転部１２を更に確実に回転させることができる。
【００２９】
また、図８に示した本発明の第２の実施形態にかかるＳＲＣ５１では、複数枚のＦＦＣ１１を重ね巻きしているが、プラスチックテープ等のダミーテープを複数枚、ＦＦＣ１１に重ね巻きしても良い。このとき、ＦＦＣ１１及びダミーテープのそれぞれに巻き方向反転部１２を設け、各巻き方向反転部１２が周方向に間隔をあけて複数個所に配置されているように構成する。ダミーテープを複数枚、ＦＦＣ１１に重ね巻きした場合も、ＦＦＣ１１を複数枚重ね巻きした場合と同様の効果が得られる。
【実施例】
【００３０】
次に、本発明の実施例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（巻き方向反転部の変形抵抗Ａの測定）
図４を参照して説明したように、まず、ＳＲＣ筐体である内側ケース１３及び外側ケース１５の材料として用いられるポリアセタール（ＰＯＭ）を材料として構成される第１板材２３と第２板材２５を用意した。次に、巻き方向反転部１２が形成されるように１５ｍｍ幅のＦＦＣ１１を、第１板材２３と第２板材２５とで挟んだ状態（図４の（状態Ａ１））に配置した。尚、ＦＦＣ１１は、両表面に粘性流体１７が塗布されていない。次に、第１板材２３または第２板材２５のどちらか一方をＦＦＣ１１の長手方向（図４では矢印Ｍの方向）にずらして、巻き方向反転部１２を変形させとき（図４の（状態Ａ２））の力、即ち、巻き方向反転部１２の変形抵抗を、ヒートセット率の異なるＦＦＣ１１を用いて測定した。測定した結果を図９に示す。尚、図９に示したグラフの縦軸は、巻き方向反転部１２の変形抵抗を示し、横軸は、ＦＦＣ１１のヒートセット率を示している。
【００３１】
図９に示したように、巻き方向反転部１２の変形抵抗は、ヒートセット率を大きくすると、ヒートセット率に比例して大きくなった。この結果から、巻き方向反転部１２の変形抵抗は、ヒートセット率が１のとき、最大値となることが予測できる。図９のグラフから外挿すると、ヒートセット率が１のときの巻き方向反転部１２の変形抵抗の値Ａは、約０．１２Ｎであった。尚、実際にＳＲＣを使用するうえで、起こり得る最大ヒートセット率は０．８程度である。例えば、（状態Ａ１）の状態を１０５℃で４８時間放置したとき、ヒートセット率は０．８程度となる。また、市場回収品のＳＲＣのヒートセット率は０．４以下であった。
【００３２】
（ＦＦＣとＳＲＣ筐体との間の粘性流体を介した摩擦力Ｂの測定）
図６を参照して説明したように、まず、ＳＲＣ筐体である内側ケース１３及び外側ケース１５の材料として用いられるポリアセタール（ＰＯＭ）を材料して構成される第１板材２３と、表面Ｓに粘性流体１７であるシリコングリスを塗布した幅１５ｍｍのＦＦＣ１１とを用意した。次に、シリコングリスが第１板材２３に接するように、ＦＦＣ１１と第１板材２３とを重ね合わせた状態（図６の（状態Ｂ１））に配置した。次に、ＦＦＣ１１を長手方向（図６では矢印Ｎの方向）に引っ張って、ＦＦＣ１１が動いたとき（図６の（状態Ｂ２））の力、即ち、シリコングリスが塗布されたＦＦＣ１１と第１板材２３との間の摩擦力を、シリコングリスの単位面積当たりの塗布量を変化させて、測定した。測定した結果を表１及び図１０に示す。尚、図１０に示したグラフの縦軸は、ＦＦＣ１１と第１板材２３との間のシリコングリスを介した摩擦力を示し、横軸は、ＦＦＣ１１の表面Ｓにおけるシリコングリスの単位面積当たりの塗布量を示している。
【００３３】
【表１】
0005291066.tif 000002
【００３４】
表１及び図１０に示すように、シリコングリスの単位面積当たりの塗布量が０〜０．００２ｍｇ／ｍｍ2のとき、塗布量を大きくすると、ＦＦＣ１１と第１板材２３との間のシリコングリスを介した摩擦力は大きくなり、塗布量が約０．００２ｍｇ／ｍｍ2以上のとき、摩擦力は約０．５Ｎで略一定であった。
【００３５】
上述した関係式（１）を満たす摩擦力Ｂとなるように、ＦＦＣ１１の表面Ｓのシリコングリスの塗布量を調整することにより、図７（ｂ）に示したように、ＳＲＣ筐体の内側ケース１３を矢印Ｌの方向に回転させたとき、ＦＦＣ１１と内側ケース１３との間の摩擦力Ｂ（ＦＦＣ１１の回転力）が、巻き方向反転部１２の変形抵抗Ａよりも大きくなり、ＦＦＣ１１の巻き方向反転部１２を、粘性流体１７の吸着力によって内側ケース１３及び外側ケース１５とＦＦＣ１１との間が剥離されることなく滑らかに変形させることができる。従って、ＦＦＣ１１の巻き方向反転部１２を確実に移動（回転）させていくためには、巻き方向反転部１２の変形抵抗Ａ（＝約０．１２Ｎ）よりも大きくなるような摩擦力Ｂに調整すれば良いことがわかった。即ち、ＦＦＣ１１の表面Ｓ１のシリコングリスの単位面積当たりの塗布量を０．０００１３ｍｇ／ｍｍ2以上とすれば良いことがわかった。
【符号の説明】
【００３６】
１、５１  ：  ステアリング・ロール・コネクタ（ＳＲＣ）
１１  ：  フレキシブル・フラット・ケーブル（ＦＦＣ）
１１ａ  ：  フレキシブル・フラット・ケーブル（ＦＦＣ）の一端
１１ｂ  ：  フレキシブル・フラット・ケーブル（ＦＦＣ）の他端
１２  ：  巻き方向反転部
１３  ：  内側ケース
１３ａ  ：  胴部
１５  ：  外側ケース
１５ａ  ：  外筒部
１７  ：  粘性流体
【図１】
0005291066.tif 000003
【図２】
0005291066.tif 000004
【図３】
0005291066.tif 000005
【図４】
0005291066.tif 000006
【図５】
0005291066.tif 000007
【図６】
0005291066.tif 000008
【図７】
0005291066.tif 000009
【図８】
0005291066.tif 000010
【図９】
0005291066.tif 000011
【図１０】
0005291066.tif 000012