(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
奥行きのある側面を有する矩形形状の表示ユニットと、
前記表示ユニットの前記側面周囲を囲んで装着される弾性部材と、
前記表示ユニットに装着された前記弾性部材について、前記表示ユニットの側面側の３辺を当接保持するとともに、前記表示ユニットの側面側の他の１辺を当接保持しない第１フレームと、
前記表示ユニットに装着された前記弾性部材について、前記表示ユニットの側面側の前記他の１辺を当接保持する第２フレームと、を備え、
前記弾性部材は、前記第１フレームにて当接保持される前記３辺の内、対向する２辺のどちらか１辺であって、前記表示ユニットと対向する側に形成された第１リブと、前記第２フレームにおいて当接保持される前記他の１辺であって前記第２フレームと対向する側に形成された第２リブと、を有することを特徴とする
電子表示装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記表示ユニットに装着したときに、前記表示ユニットの前面もしくは後面の少なくとも一方に延在する形状であることを特徴とする
請求項１に記載の電子表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルなどの表示部にて各種情報を表示する電子表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種情報処理装置の一種でカラオケ用リモコン装置（通称、電子早見本、以下、情報処理装置）では、液晶表示パネルなどの表示部にて情報を提供することが行われている。情報処理装置では、筐体内に液晶表示パネルを格納することとなるが、筐体内における位置決めを行うとともに、特にカラオケなどでは酔ったお客などからの無理な力による操作などによって外部から加わる衝撃から保護するための各種構成が採用されている。
【０００３】
特許文献１には、電子機器の液晶表示器取付構造において、予め枠状シールゴム５を周囲に嵌めた液晶セル６を、フロントパネル２の取付凹所４に位置させ、液晶セル６の背後からフロントシャーシ１３を固定ねじ１２にて固定することで、液晶セル６の位置決め、並びに、緩衝状態を形成することが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、表示用パネルの外周面に当接させるクッションゴム材の内面に傾斜部を形成することで、組み立て時、表示用パネルの外周がクッションゴム材の傾斜面にガイドされ、表示用パネルを正規位置に位置決めすることのできる表示装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３７３２３号公報
【特許文献２】特開２００８−２３３２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、液晶表示装置などの表示装置では、液晶表示パネルの外周に、枠状シールゴム、クッションゴム材などの弾性部材を設けることで、筐体に対する位置決め、衝撃からの保護を図ることが一般的である。しかしながら、弾性部材は、自在に変形する弾性特性を有するため、弾性部材が適切に配置されないと、位置決めの精度、並びに、緩衝性能を本来の機能とは逆に悪化させてしまう。また、作業工程において、適切に弾性部材を配置することは、工程にかかる時間を長時間化させ製造効率を低下させることとなる。
【０００７】
そのため、本発明に係る電子表示装置は、奥行きのある側面を有する矩形形状の表示ユニットと、前記表示ユニットの前記側面周囲を囲んで装着される弾性部材と、前記表示ユニットに装着された前記弾性部材について、前記表示ユニットの側面側の３辺を当接保持するとともに、前記表示ユニット側の他の１辺を当接保持しない第１フレームと、前記表示ユニットに装着された前記弾性部材について、前記表示ユニットの側面側の前記他の１辺を当接保持する第２フレームと、を備え、前記弾性部材は、前記第１フレームにて当接保持される前記３辺の内、対向する２辺のどちらか１辺であって、前記表示ユニットと対向する側に形成された第１リブと、前記第２フレームにおいて当接保持される前記他の１辺であって前記第２フレームと対向する側に形成された第２リブと、を有することを特徴としている。
【０００８】
本発明は、このような液晶表示装置などの電子表示装置において、組み立て作業の簡易化、並びに、筐体に対する位置決めの精度向上を図ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため、本発明に係る電子表示装置は、奥行きのある側面を有する矩形形状の表示ユ
ニットと、前記表示ユニットの前記側面周囲を囲んで装着される弾性部材と、前記表示ユニットに装着された前記弾性部材の３辺を当接保持する第１フレームと、前記表示ユニットに装着された前記弾性部材の１辺を当接保持する第２フレームと、を備え、前記弾性部材は、前記第１フレームにて当接保持される３辺の内、対向する２辺のどちらか１辺であって、前記表示ユニットと対向する側に形成された第１リブと、前記第２フレームにおいて当接保持される１辺であって前記第２フレームと対向する側に形成された第２リブと、を有することを特徴としている。
【００１０】
さらに、本発明に係る電子表示装置において、前記弾性部材は、前記表示ユニットに装着したときに、前記表示ユニットの前面もしくは後面の少なくとも一方に延在する形状であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
液晶表示ユニットなどの表示ユニットを有する電子表示装置において、組み立て工程の簡易化を図りつつ、表示ユニットの位置決め精度の向上を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る電子表示装置の構成、組み立てを示す図。
【図２】本発明の実施形態に係る弾性部材を示す図。
【図３】本発明の実施形態に係る第１リブ、第２リブを示す図。
【図４】本発明の実施形態に係る弾性部材が装着された表示ユニットを示す図。
【図５】本発明の実施形態に係る表示ユニット、弾性部材、フロントフレームの配置関係を示す図。
【図６】本発明の実施形態に係るリアフレーム装着の様子を示す図。
【図７】本発明の実施形態に係る表示ユニット、弾性部材、フロントフレーム、リアフレームの配置関係を示す図。
【図８】本発明の実施形態に係る電子表示装置の背面図、断面図を示す図。
【図９】本発明の実施形態に係る電子表示装置の第１リブ近傍における断面図。
【図１０】本発明の実施形態に係る電子表示装置の第２リブ近傍における断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る電子表示装置の構成、組み立てを示す図である。本実施形態の電子表示装置は、フロントフレーム１（第１フレーム）、弾性部材２、表示ユニット３、リアフレーム４を含んで構成されている。実際には、リアフレーム４の背後などに電子部品などの他の構成を有して構成される。本実施形態の電子表示装置は、カラオケ装置に用いられるリモコン装置であって、幅２０ｃｍ、高さ１０ｃｍ、厚さ５ｃｍ程度の大きさを有している。ここでは、説明のため、電子表示装置の幅方向をＸ方向、高さ方向をＹ方向、厚さ方向をＺ方向とする。電子表示装置としての表示方向は、負のＺ方向（図の下方向）となる。
【００１４】
この電子表示装置の組み立て時には、図に矢印で示されるように、フロントフレーム１、弾性部材２、表示ユニット３、リアフレーム４が嵌め込まれる。さらに、リアフレーム４に設けられた２箇所のネジ通し穴４１ａ、４１ｂにネジ５１ａ、５１ｂを通し、フロントフレーム１側のネジ穴１１ａ、１１ｂとそれぞれ固定される。なお、組み立て工程は、図に示される丸１、丸２、丸３の順、すなわち、まず、表示ユニット３に対し弾性部材２が装着され（丸１）、弾性部材２が装着された表示ユニット３をフロントフレーム１に嵌め込み（丸２）、フロントフレーム１の背面にリアフレーム４を取り付ける（丸３）工程にて行われる。なお、組み立てる順序については、このような工程に限らず、図１において、丸２、丸１、丸３の順で行うこととしてもよい。
【００１５】
フロントフレーム１は、ポリカーボネイトなどの素材で一体成型された部材であって、その内側（正のＺ方向側）に、弾性部材２の３辺を当接保持するための第１対向壁１２ａ、第２対向壁１２ｂ、第３対向壁１２ｃが形成されている。第２対向壁１２ａと第３対向壁１２ｃには、弾性部材２との位置決めを行うための位置決め溝１３ａ、１３ｂが設けられている。フロントフレーム１の中心部には表示を行うための矩形状の窓部１４が形成されている。図示はしていないが、本実施形態では、予めこの窓部１４の部分にタッチパネルが設置される。
【００１６】
弾性部材２は、シリコンゴムなど弾性素材で一体成型された矩形枠形状の部材であって、表示ユニット３を外部の衝撃から保護を図るために設けられた部材である。弾性部材２は、第１から第４立壁２４ａ〜２４ｄを有し、第２立壁２４ｂの内側、すなわち表示ユニット３の第２側面３３ｂと対向することとなる側には複数の第１リブ２１ａ〜２１ｅが、また、第４立壁２４ｄの外側、すなわち、リアフレーム４の第４対向壁４２と対向することとなる側には複数の第２リブ２２ａ〜２２ｏが形成されている。一方、第１対向壁２４ａ、第３対向壁２４ｃには、このようなリブは形成されていない。
【００１７】
表示ユニット３は、前面３１ａ（負のＺ方向側）に表示面を有する表示部である。本実施形態では液晶表示タイプのものを使用しているが、有機ＥＬタイプのものなど他の表示方式を採用してもよい。この表示ユニット３は、Ｚ方向に奥行きを有する矩形形状であって、第１側面３３ａ〜第４側面３３ｄを有している。なお、本実施形態では、前面３１ａ側の表示面を除き、金属製のパネルで覆うことで、高い剛性を確保している。第１側面３３ａ側からはコネクタ部３２が引き出されており、これを映像出力部（図示せず）に接続することで表示が可能となる。
【００１８】
リアフレーム４（第２フレーム）は、ポリカーボネイトなどの素材で一体成型された部材であって、フロントフレーム１とネジ止めされることで、フロントフレーム１とリアフレーム４の間に位置する表示ユニット３を固定する。このリアフレーム４には、表示ユニット３の一辺（第４側面３３ｄ）を当接保持するための第４対向壁４２が形成されている。
【００１９】
本実施形態の電子表示装置は、以上のように構成されることとなるが、その構成の詳細、並びに、組み立て工程について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る弾性部材を示す図である。図２（Ａ）は、正面図（負のＺ方向から眺めた図）、図２（Ｂ）は、正面図に示されるＢ−Ｂ間で切断し、矢印の方向から眺めた図、図２（Ｃ）は、正面図に示されるＣ−Ｃ間で切断し、矢印の方向から眺めた図となっている。なお、図２（Ｂ）、（Ｃ）において破線で示されている箇所は、切断時の断面を示している。
【００２０】
図２（Ａ）に示されるように弾性部材２は、シリコンゴムなどの弾性体で一体成型された枠状部材である。表示ユニット３の４つの側面をとりまく４つの立壁２４ａ〜２４ｄを備えて構成されている。第２立壁２４ｂの内側には、５つの第１リブ２１ａ〜２１ｅが突出して形成されている。図２（Ｂ）の左側には、第１リブ２１ｃの断面形状が破線で示されている。この第１リブ２１ｃの断面を拡大したものが図３（Ａ）に示されている。
【００２１】
第１リブ２１ｃは、表示ユニット３の側壁と当接するための当接壁ａ、当接壁ａの一部を面取りした肩部ｂを有する。この肩部ｂを形成したことで、弾性部材２の表示ユニット２への装着を容易にしている。さらに、当接壁ａからは、弾性部材２の内側方向に延在する延在部ｃが形成されている。この延在部ｃは、第１リブ２１の部分だけでなく、弾性部材２２の開口部２５を囲むように形成されており、表示ユニット３をＺ方向の衝撃から保護する。さらに、この延在部ｃは、直交する当接壁ａとの間で位置決めコーナーｃを形成する。この位置決めコーナーｄに表示ユニット３の側面角を突き当てることで、ずれなく
弾性部材２を表示ユニット３に装着することができる。なお、この延在部ｃは、表示ユニット３の前面側ではなく、後面側に延在、あるいは、前面側、後面側の両方に延在するように設けてもよい。
【００２２】
一方、第４立壁２４ｄの外側には、合計１５個の第２リブ２２ａ〜２２ｏが突出して形成されている。図２（Ｃ）の下方には、第２リブ２２ｈの断面形状が破線で示されている。この第２リブ２２ｈの断面を拡大したものが図３（Ｂ）に示されている。この第２リブ２２ｈも第１リブ２１と同様、表示ユニット３の側壁と当接する当接壁ａ、衝撃から表示ユニット３を保護する延在部ｃ、位置ずれを防止するための位置決めコーナーｄが形成されている。この第２リブ２２における肩部ｂは、リアフレーム４を取り付ける際に利用される。
【００２３】
組み立て工程においては、図１の丸１で示されるように、まず、表示ユニット３に対して弾性部材２が装着される。図４は、表示ユニット３に弾性部材２が装着された様子を示す図であって、負のＺ方向から眺めた上面図である。この図に示されるように弾性部材２の４つの立壁２４ａ〜２４ｄが、表示ユニット３の４つの側面３３ａ〜３３ｄに向かい合うように装着される。第１立壁２４ａ、第３立壁２４ｃ、第４立壁２４ｄは、それぞれ、その内面を表示ユニット３の第１側面３３ａ、第３側面３３ｃ、第４側面３３ｄに当接させて保持する。
【００２４】
一方、第２立壁２４ｂは、内側に形成された第１リブ２１ａ〜２１ｅを表示ユニット３の第２側面３３ｂと当接させて保持する。装着時にはまず、第１立壁２４ａ、第３立壁２４ｃ、第４立壁２４ｄに形成された位置決めコーナーｄに表示ユニット３を位置合わせし、最後に第２立壁２４ｂを嵌め込むとよい。第１リブ２１ａ〜２１ｅには肩部ｂが形成されているため容易に嵌め込むことができる。装着時には、破線丸印で囲まれた部分、すなわち、第２立壁２４ｂにおける第１リブ２１ａとコーナー、そして、第２リブ２１ｅとコーナーの間には、矢印の方向に張力を生じることとなり、弾性部材２にて表示ユニット３をしっかりと保持することが可能となる。ここで、この第１リブ２１ａ近傍で生じる張力は、第４立壁２４ｄを表示ユニット３側に押し付けり力として作用することとなる。
【００２５】
さらに本実施形態では、第１リブ２１ａ及び２１ｅは、弾性部材２のコーナーから離れているため、弾性部材２を表示ユニット３に装着するときに、第１リブ２１ａもしくは２１ｅは表示ユニット３のコーナーから離れた位置で接触し始める。よって、この位置を支点として弾性部材２を変形させながら装着することが可能となり、少ない力で装着できる効果も有する。
【００２６】
次の工程では、弾性部材２が装着された表示ユニット３（図４）が、フロントフレーム１に対して嵌め込まれる。図１に示すようにフロントフレーム１には、３つの対向壁１２ａ〜１２ｃが形成されており、この対向壁１２ａ〜１２ｃに対して、それぞれ弾性部材２の第１〜第３立壁２４ａ〜２４ｃを当接させるように嵌め込まれる。図５は、弾性部材２が装着された表示ユニット３がフロントフレーム１に嵌め込まれたときの様子を示す模式図である。ここでは、負のＺ方向から眺めた上面図となっている。図に示されるように第１対向壁１２ａ、第２対向壁１２ｂ、第３対向１２ｃの内面に対して、弾性部材２の第１立壁２４ａ、第２立壁２４ｂ、第３立壁２４ｃを当接するように嵌め込まれる。
【００２７】
本実施形態では、第２対向壁１２ｂと第３対向壁１２ｃに位置決め溝１３ａ、１３ｂが形成されており、この位置決め溝１３ａ、１３ｂに弾性部材２に形成されている位置決めリブ２３ａ、２３ｂを嵌め込むことで、大まかな位置決めを行うことができる。また、位置決め溝１３ａ、１４ｂは偏在して設けられており、逆向きでの嵌め込みを防いでいる。嵌め込みに際しては、弾性部材２の第１立壁２４ａ、第３立壁２４ｃをそれぞれ、フロン
トフレーム１側の第１対向壁１２ａ、第３対向壁１２ｃに押し当てた状態（図に示す矢印に力を加えた状態）で、第２立壁２４ｂを第２対向壁１２ｂに嵌め込む。
【００２８】
本実施形態では、表示ユニット３は、第１対向壁１２ａ側、第３対向壁１２ｃ側では、リブが形成されていない第１立壁２４ａ、第３立壁２４ｃを介して当接保持されるため、精度の高い位置決めを行うことが可能となる。そのため、第１立壁２４ａ、第３立壁２４ｃの内側は、位置決めを考慮した位置に形成される。タッチパネル（図示せず）を利用する場合には、タッチパネルはフロントフレームの開口部２５に予め取り付けておく。
タッチパネルが取り付けられたフロントフレーム１に対して、表示ユニット３を取り付けたときの位置決め精度の向上を図ることで、タッチパネルに対する表示ユニット３の位置精度向上を図ることができる。
【００２９】
一方、第２対向壁１２ｂは、弾性部材２の第２立壁２４ｂと当接して表示ユニット３を保持する。第２立壁２４ｂには第１リブ２１ａ〜２１ｅが緩衝状態を形成し、表示ユニット３を衝撃から保護することが可能となる。また、第１リブ２１ａ〜２１ｅが形成されているため、第２対向壁１２ｂに対して第２立壁２４ｂを容易に嵌め込むことも可能となる。第２対向壁１２ｂの形成位置については、表示ユニット３の位置決めを目的としたものではないため、位置精度はさほど必要されず、弾性部材２を保持できる位置に設けられることとなる。
【００３０】
次の工程は、図１に丸３にて示されるリアフレーム３の取付工程である。リアフレーム３には第４対向壁４２が形成されており、これを弾性部材２の第４立壁２４ｄ側と当接させる、具体的には、第４立壁２４ｄに形成された第２リブ２２ａ〜２２ｏと当接させることで、最終的に表示ユニット３の４辺が保持されることとなる。図６は、リアフレーム３を取り付ける際の様子が示されたものであって、第２リブ２２付近での断面の様子が示されている。
【００３１】
矢印の方向にリアフレーム４を回動させ、第４対向壁４２を第２リブ２２に対して当接させることとなる。ここで、図４にて説明したように弾性部材２の第４立壁２４ｄは、第１リブ２１ａが設けられた部分での張力のため、表示ユニット３側に押し付けられた状態となっている。そのため、第４対向壁４２を第２リブ２２ａ〜２２ｏに当接させる際、弾性部材２の第４立壁２４ｄ部分がめくれあがった状態で当接することを抑制できる。さらに、第２リブ２２には、それぞれ肩部ａが形成されているため、第４対向壁２４ｄのめくれ防止を図ることが可能となっている。本実施形態では、第４対向壁４２側の端部が面取りされたラウンド部ｄとなっており、より滑らかな当接が図られている。リアフレーム４を取り付けた後、図１に示すようにリアフレーム４に設けられたネジ通し穴４１ａ、４１ｂを介して、ネジ５１ａ、５１ｂを、それぞれフロントフレーム１のネジ穴１３ａ、１３ｂに固定する。
【００３２】
図７には、リアフレーム４が取り付けられた状態が示されている。実際には、リアフレーム４が取り付けられた状態では、このような状態を観察することはできないが、ここでは、表示ユニット３、弾性部材２、フロントフレーム１、リアフレーム４の配置関係が示されている。図５で説明した３辺の保持に加え、ここではさらにリアフレーム４に設けられた第４対向壁４２によって第２立壁２４ｄ側が保持されている。表示ユニット３とリアフレーム４の間では、弾性部材２に設けられた第２リブ２２ａ〜２２ｏにて緩衝状態が形成される。
【００３３】
このように、本実施形態では、リブの形成されていない第１立壁２４ａ、第３立壁２４ｂにて、表示ユニット３とフロントフレーム１の位置決め精度の向上を図ったものとなっている。また、第２立壁２４ｂ側に設けた第１リブ２１にてＸ方向に対する衝撃を、第４
立壁２４ｄ側に設けた第２リブ２２にてＹ方向に対する衝撃を緩和することが可能となる。さらに、第２立壁２４ｂ側に設けた第１リブ２１を有することで、弾性部材２の第４立壁２４ｄを表示ユニット３側に押し付けた状態で、リアフレーム４を取り付けられ、第４立壁２４ｄのめくれを防ぎ、表示ユニット３の取付状態を良好なものとすることとしている。
【００３４】
図８は、組み立てが終了した電子表示装置を示す図であって、図８（Ａ）は背面図、図８（Ｂ）は、背面図のＢ−Ｂ間で切断したとき矢印に示す方向から眺めた図、図８（Ｃ）は、背面図のＣ−Ｃ間で切断したとき矢印に示す方向から眺めた図となっている。
【００３５】
この図８（Ｂ）において破線Ｄで囲まれた箇所を拡大したものが図９に示されている。この図は、第１リブ２１ｃ近傍での断面図であって、フロントフレーム１とリアフレーム４の間に第１リブ２１ｃを挟んで固定された表示ユニット３が示されている。この図に示されるように第１リブ２１ｃを設けたことでＸ方向に対する衝撃から表示ユニット３を保護することが可能となる。また、弾性部材２には、表示ユニット３の正面に向かって延在する延在部が設けられているため、Ｚ方向に対する衝撃からの保護も図られている。
【００３６】
図８（Ｃ）において破線Ｅで囲まれた箇所を拡大したものが図１０に示されている。ちょうど、図６においてリアフレーム４が取り付けられた状態の図となっている。この図は、第２リブ２２ｎ近傍での断面図であって、フロントフレーム１とリアフレーム４の間に第２リブ２２ｎを挟んで固定された表示ユニット３が示されている。この図に示されるように第２リブ２２ｎを設けたことで、Ｙ方向に対する衝撃から表示ユニット３を保護することが可能となる。また、弾性部材２には、表示ユニット３の正面に向かって延在する延在部が設けられているため、Ｚ方向に対する衝撃からの保護も図られている。
【００３７】
なお、本発明はこれらの実施形態のみに限られるものではなく、
それぞれの実施形態の構成を適宜組み合わせて構成した実施形態も本発明の範疇となるものである。
【符号の説明】
【００３８】
１…フロントフレーム（第１フレーム）、１１ａ、ｂ…ネジ穴、１２ａ…第１対向壁、１２ｂ…第２対向壁、１２ｃ…第３対向壁、１３ａ、ｂ…位置決め溝、１４…窓部、２…弾性部材、２１ａ〜ｅ…第１リブ、２２ａ〜ｏ…第２リブ、２３ａ、ｂ…位置決めリブ、２４ａ…第１立壁、２４ｂ…第２立壁、２４ｃ…第３立壁、２４ｄ…第４立壁、２５…開口部、３…表示ユニット、３１ａ…前面、３１ｂ…後面、３２…コネクタ部、３３ａ…第１側面、３３ｂ…第２側面、３３ｃ…第３側面、３３ｄ…第４側面、４…リアフレーム（第２フレーム）、４１ａ、ｂ…ネジ通し穴、４２…第４対向壁、５１ａ、ｂ…ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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