(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
消石灰或いは炭酸カルシウムのいずれかで、石灰成分として４０〜８０重量％含有する漆喰調塗材であって、合成樹脂エマルジョンが樹脂成分として１０重量％以下であり、充填剤を２５〜４０重量％、顔料を５〜１０重量％を含む漆喰調塗材 に粒径０．１〜１．５ｍｍの骨材を配合し、下地に塗付後、金属鏝で平滑にならした後塗膜の表面を刷毛を用いて、叩いて塗膜を隆起させ模様を形成し、金属鏝で隆起部分を押さえ、表面が乾きかけた時に金属鏝にてこすり押さえることを特徴とする表面仕上げ方法。
【請求項２】
請求項１に記載の表面仕上げ後、前記仕上げと光沢或いは色の異なる石灰成分を４０重量％以上含有し、合成樹脂成分が１０重量％以下である漆喰調塗材を塗付し、こすり光沢を出すことを特徴とする表面仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漆喰調塗材の塗装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
漆喰調塗材は日本、或いは外国ではスイス、イタリア等の大理石調を模したものが使用され、組成が消石灰、大理石粉を含むため、調湿性、結露防止などの機能を有するものが知られている。しかし、仕上げ方法は従来の仕上げを模するものが多く、幅広い環境、デザインに適応するには新規な方法が望まれていた。
【０００３】
消石灰、ポリマー成分及び水を含有する塗料組成物であって、塗液またはその乾燥塗膜の  （１）容器の中での状態、（２）塗装作業性、（３）低温安定性、（４）塗膜の外観、（５）耐アルカリ性、（６）耐洗浄性、（７）隠蔽率が、ＪＩＳＫ５６６３−１９９５に規定される少なくとも２種ペイントの性質を満たすものである塗料組成物、上記塗料組成物を塗布して成る塗装物が開示されている。（特許文献１）
【０００４】
従来の磨き漆喰にほとんど遜色のない風合いで、しかも強度等に優れ、かつひび割れ等の発生しにくい磨き漆喰風の壁材が得られる磨き漆喰風壁材組成物を目的として、消石灰１００重量部に対して、珪砂３０〜７０重量部、合成樹脂エマルジョンまたはパウダー樹脂３〜１０重量部、すさ０．５〜６重量部、クレイ成分０．５〜５重量部、分散剤０．５〜５重量部、セルロース系増粘剤０．２〜３重量部、消泡剤０．１〜２重量部含有することを特徴とする磨き漆喰風壁材組成物が開示されている。（特許文献２）
【０００５】
塗装模様形成方法は、炭酸カルシウム及びバインダー樹脂を含有し、水と混練してなり、炭酸カルシウムの累積量９０％に相当する粒子直径が３〜２０μｍの範囲内であることが好ましい塗料組成物を、被塗装面の一部又は全部に、１回又は複数回塗りつける工程と、塗りつけられた前記塗料組成物の表面を乾燥させる工程と、塗りつけられた塗料組成物表面をコテ塗りする工程と、を含むもので、簡便、安全、かつ、低コストで、所望の濃淡模様等の塗装模様を現出することができる開示されている。（特許文献３）
【０００６】
漆喰調塗材は磨き等の光沢により表現意匠を奏するものが多かった。
【特許文献１】特開２００１−１８７８６７号公報
【特許文献２】特開２００１−１９２２５５号公報
【特許文献３】特開２００４−２１１０３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする課題は、石灰成分を４０重量％以上含有し、合成樹脂成分が１０重量％以下である漆喰調塗材において、本来の調湿、結露防止を向上させると共に意匠性を付与させる表面仕上げ方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、消石灰或いは炭酸カルシウムのいずれかで、石灰成分として４０〜８０重量％含有する漆喰調塗材であって、合成樹脂エマルジョンが樹脂成分として１０重量％以下であり、充填剤を２５〜４０重量％、顔料を５〜１０重量％を含む漆喰調塗材 に粒径０．１〜１．５ｍｍの骨材を配合し、下地に塗付後、金属鏝で平滑にならした後塗膜の表面を刷毛を用いて、叩いて塗膜を隆起させ模様を形成し、金属鏝で隆起部分を押さえ、表面が乾きかけた時に金属鏝にてこすり押さえることを特徴とする表面仕上げ方法であり、漆喰調塗材の調湿、結露防止機能を表面積を増やすことにより増進させるほか、結露が発生しても結露の流れあとが判らない。また、磨きの光沢外観とコントラストを付与する意匠となり、現代風のデザインに合わせることができる。
請求項２の発明は、請求項１に記載の表面仕上げ後、前記仕上げと光沢或いは色の異なる石灰成分を４０重量％以上含有し、合成樹脂成分が１０重量％以下である漆喰調塗材を塗付し、こすり光沢を出すことを特徴とする表面仕上げ方法であり、請求項１でできた凹凸を光沢或いは色調のコントラストで、意匠を演出することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は漆喰調塗材の調湿、結露防止機能を増し、意匠を演出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は漆喰調塗材に骨材を配合し塗付後、刷毛を用いて叩き、塗材を隆起させこと、隆起させた塗材を押さえ、一部光沢を出すこと、さらに全体に前記漆喰調塗材とは光沢があがるか別色調の漆喰調塗材を塗り重ね前工程で得られた筋溝をコントラスト化とする方法で以下詳細に説明する。
【００１１】
石灰成分を４０重量％以上含有し、合成樹脂成分が１０重量％以下である漆喰調塗材は消石灰或いは炭酸カルシウムいずれか或いは両成分を総量として４０重量％以上含み漆喰調塗材となる第一要素である。合成樹脂成分１０重量％以下は漆喰塗材の耐水性、乾燥性の欠点を補う目的で、合成樹脂を配合するが、その配合が塗膜の水蒸気透過性・塗材そのものの吸放湿性を失わない配合物を意味する。
【００１２】
壁の吸放湿性は漆喰調塗材に拠る場合と下地に吸放湿性の高い素材を用い漆喰調塗材は水蒸気透過性を損なわない場合とがある。本発明は両者いずれかにも対応する方法で、意匠性と効果両面で有用なものである。
【００１３】
漆喰調塗材は消石灰或いは炭酸カルシウムいずれか或いは両成分を総量としてを４０〜８０重量％含有し、充填剤として、炭酸カルシウム粉、大理石粉、珪砂粉等を意匠、塗布適性のため２５〜４０重量％、着色剤として、顔料を５〜１０重量％、粘性等塗料適性を向上させるものとして、増粘剤、分散剤、消泡剤等を２〜５重量％、合成樹脂エマルジョンを樹脂成分として１０重量％以下であるものが、意匠性を得るための塗布作業適性や、耐水性、耐クラック性を向上させるため、配合される。
市販品にジョリパットイタリアートＩＩＪＰ−７０、ＪＰ−６５、ＪＭ−６５（アイカ工業（株）、商品名）フィオレンティーノ（（株）フッコー、商品名）、ベネチアーノ（（株）エバーファースト、商品名）等がある。
【００１４】
本発明で用いる骨材は骨材は０．１〜１．５ｍｍ以内のものが好ましい。この範囲で、厚みのある模様と効果がえられ、塗膜が厚すぎて、塗膜にひび割れが生じることがない。なお、骨材と塗布厚は使用する骨材により適宜選択する。最も好ましいものとして寒水石２厘がある。添加量は漆喰調塗材に対して１０〜１５０重量％で塗膜は光沢が低いものとなる。
【００１５】
下地に対して、必要に応じて  シーラーを塗布する。
【００１６】
上記漆喰調塗材に骨材を配合したものを塗布量０．５〜３．５ｋｇ／ｍ２ステンレス鏝等の金属鏝にて平滑にならす。
【００１７】
上記処理後直ぐに図１の様に刷毛の角で、塗膜表面を叩き塗膜を隆起させる。この処理は全面、或いは局部、ランダム好みに応じて行う。なお、この際、刷毛はいわゆる左官刷毛が好ましい。刷毛の列数は好みに応じて適宜選択する。また、刷毛形状を角状とし、複数列を有する本発明専用の刷毛を使用しても良い。
【００１８】
その後刷毛で叩いて生じた隆起部分を押さえ、表面が乾きかけた時に金属鏝でこすり押さえる。さらに具体的には鏝のエッジ部分でこすり、平滑に押さえる。表面が乾きかける時期は塗布直後の濡れ光沢から塗膜が光沢を失うことにより判る。
【００１９】
前記仕上げと光沢或いは色の異なる漆喰調塗材０．１〜０．５ｋｇ／ｍ２を塗付し、薄く塗付した後、手で触りべとつかない半乾きの状態で金属鏝でこすり光沢をだす。この光沢の異なるとは漆喰調塗材が低光沢でない限り、前記仕上げでは骨材を配合し、光沢が落ちているので自然と異なることとなる。また、色を変えることにより、前記仕上げの凹凸により、光沢の変化、色調の変化が生じる。
【００２０】
上記工程で、どの工程で止めるかにより、効果が異なる。第一として、塗膜を叩き膜を隆起させ模様を形成したものは表面積が大きく、吸放湿が得られる反面隆起部分は微細なクラックが生じる恐れがあり、隆起部は外部応力に弱い。第二としては表面が乾きかけた時に金属鏝にてこすり押さえた状態では微細なクラックは発生せず、また、結露が生じても目立たない特徴を有する。第三として最後の処理まで行った場合は、意匠的にもっとも効果を奏することになる。
これらは意匠性・吸放湿性等適宜使用者の好みに、多様性に応じることができる。
以下実施例、比較例で、詳細に説明する。なお、室温は２５℃相対湿度６５％で行った。
【実施例１】
【００２１】
石膏ボード（１２ｍｍ厚、ＪＩＳＡ６９０１相当品）にジョリパットシーラーＪＳ−３００（アイカ工業（株）製、アクリル樹脂系固形分７０％下塗材、商品名）を１５０ｇ／ｍ２刷毛塗り、乾燥後、ジョリパットイタリアートＩＩＪＰ−７０（アイカ工業（株）、漆喰調塗材、エチレン酢酸ビニル樹脂５％、商品名）１００重量部に寒水石２厘を前記ＪＰ−７０の５０重量部を加え撹拌し、これを２ｋｇ／ｍ２ステンレス製鏝にて平滑に塗り、左官刷毛ＪＲ−７６（アイカ工業（株）、商品名）を図１の様に角で叩いて塗膜を隆起させ模様付けを行い実施例１とした。図２ではジョリパットイタリアートＩＩＪＰ−７０Ｃ７２（薄灰色）を用いて、作製した。
【実施例２】
【００２２】
実施例１を約２割の面積に施し、処理後、約３０分後、塗膜を隆起している部分をステンレスゴテで、軽く横方向に押さえ、約６０分後、表面が乾燥し始めたら、平坦部を金属鏝のエッジで１〜５回こすり実施例２とした。
【実施例３】
【００２３】
実施例２で得られた模様付け乾燥後ジョリパットイタリアートＩＩＪＰ−６５を金属鏝で０．２５ｋｇ／ｍ２塗布し、手で触りべとつかない程度の半乾きで、金属鏝のエッジを立て、強く擦りながら光沢を出し実施例３とした。なお図３ではジョリパットイタリアートＩＩＪＰ−７０Ｃ７２（薄灰色）を下地に、ＪＰ−６５Ｃ３１（白色）を用いて、作製した。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】左官刷毛と方法
【図２】実施例２の代用写真である。横筋部が実施例１の左官刷毛で処理を施した部分。その他は前記処理を行わず平滑に塗付した部分。
【図３】実施例３の代用写真である。図２と同じであるが、さらに実施例の処理後、色の異なる漆喰調塗材塗り光沢を出し、全体の平滑性があがっているが、色調による意匠価値が付与されている。
【符号の説明】
【００２５】
１    漆喰調塗材層
２    左官刷毛の作用部位
３    左官刷毛
４    基材
５    実施例１の処理部位イメージ
【図１】
0005354932.tif 000002
【図２】
0005354932.tif 000003
【図３】
0005354932.tif 000004