(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌当接表面を構成する液透過性の剥離シートと、剥離シートより裏面側に位置し、吸収体を含む部分である本体部とを備えており、前記剥離シートは前記本体部から剥がし取ることができるように取り付けられている、吸収性物品において、
前記剥離シートと前記本体部との間に、前記本体部から剥離できるように前記本体部の表面に対して剥離可能に接着された液透過性の補助シートを備えており、
この補助シートは、表裏方向に貫通する複数の透孔を有するとともに、前記剥離シートよりも前後方向の湿潤引張強度が高いものであり、
前記剥離シートは、前記透孔を通じて前記本体部の表面に接着されるとともに、前記透孔近傍を除く部分では前記補助シートの表面に接着されていない、
ことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記剥離シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ４５０１−１９９３に準じて測定されるほぐれやすさが１００秒以内の水解性シートであり、前記補助シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５−１９９８に準じて測定される前後方向の湿潤引張強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
各透孔の面積は０．８〜１８０ｍｍ2であり、且つ前記剥離シートと前記補助シートとが重なる部分に占める前記透孔の総面積の割合は１０〜９０％である、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記補助シートの前後端はそれぞれ前記剥離シートの前後端と同位置又は近傍に位置しており、前記剥離シートの前端部及び後端部の少なくとも一方の少なくとも一部では、前記補助シート及び剥離シートが前記本体部の表面に接着されていない、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記補助シートの周縁は前記本体部の周縁近傍又は周縁の内側に位置し、且つ前記剥離シートの周縁は前記補助シートの周縁の内側に位置し、さらに前記補助シートの周縁の少なくとも一部が肌当接表面に露出している、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記剥離シートの幅方向両側部とその間の中間部との各境界に沿ってミシン目が形成されている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記本体部は、前記吸収体の表面全体を覆う液透過性の本体部トップシートと、前記吸収体の裏面全体を覆う液不透過性シートとの間に前記吸収体を封じ込めてなるものである、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記吸収体は、繊維集合体からなるものであり、
前記本体部は、前記吸収体の全体を包む液透過性の包装シートと、これらの裏面側に配置された液不透過性シートとを有し、且つ前記包装シートと前記補助シートとの間に前記吸収体の表面全体を覆うシートを有しないものであり、
前記補助シートが前記吸収体の表面全体を覆うように構成されている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記剥離シートの両側部は、平坦に潰れた状態で固定された前後端部と、前後端部の中間に位置し身体側に起立する起立部とを有する剥離立体ギャザーとして構成されている、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記本体部の両側部に、平坦に潰れた状態で固定された前後端部と、前後端部の中間に位置し身体側に起立する起立部とを有する本体部立体ギャザーを有し、
平面展開状態で、前記本体部立体ギャザーの幅方向中央側の側縁が、前記剥離立体ギャザーの幅方向外側の側縁よりも、幅方向中央側に位置するとともに、
前記剥離シートの前後端及び前記補助シートの前後端が、前記本体部立体ギャザーの起立部の前後方向範囲内に位置している、
請求項９記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記本体部の両側部に、平坦に潰れた状態で固定された前後端部と、前後端部の中間に位置し身体側に起立する起立部とを有する本体部立体ギャザーを有し、
平面展開状態で、前記本体部立体ギャザーの幅方向中央側の側縁が、前記剥離立体ギャザーの幅方向外側の側縁よりも、幅方向外側に位置している、
請求項９記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄の際、表面に付着した排泄物を容易に除去できる吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつにおいては、廃棄に際しておむつ表面（内面）に付着した便を除去することが一般に推奨されているが、その便の除去は容易ではない。生理用ナプキン等の他の種類の吸収性物品においても、表面に付着した排泄物の固形分の除去に関しては、同様の問題があることはいうまでもない。
この問題を解決するために、肌当接表面を構成する表面シートを、その裏面側の本体部から剥ぎ取ることができる吸収性物品が提案されている（特許文献１〜３参照）。この場合、剥離シートとして水解性シートを用いることにより、便の付着した剥離シートを本体部から剥がし取った後、そのまま水洗トイレに流すことができる。
【特許文献１】特開平５−３８８９号公報
【特許文献２】特開２０００−１８９４５７号公報
【特許文献３】特開２００７−６１４１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、これら従来技術には、剥離シートとして湿潤強度の低い素材を使用できないという問題点が残されている。例えば、水洗トイレにそのまま流すことができるような水解性シートは湿潤強度が低いため、排泄物の水分により強度が低下してしまい、廃棄時に剥がし取ろうとしても本体部に対する接着力に抗しきれずに破れてしまう。これに対して、剥離シートの湿潤強度を高めることも考えられるが、水洗トイレに流すことができなくなる、資材コストが嵩む等の問題がある。
そこで、本発明の主たる課題は、剥離シートとして湿潤強度の低い素材を用いたとしても、排泄物による湿潤後に容易且つ確実に剥ぎ取ることができる吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
肌当接表面を構成する液透過性の剥離シートと、剥離シートより裏面側に位置し、吸収体を含む部分である本体部とを備えており、前記剥離シートは前記本体部から剥がし取ることができるように取り付けられている、吸収性物品において、
前記剥離シートと前記本体部との間に、前記本体部から剥離できるように前記本体部の表面に対して剥離可能に接着された液透過性の補助シートを備えており、
この補助シートは、表裏方向に貫通する複数の透孔を有するとともに、前記剥離シートよりも前後方向の湿潤引張強度が高いものであり、
前記剥離シートは、前記透孔を通じて前記本体部の表面に接着されるとともに、前記透孔近傍を除く部分では前記補助シートの表面に接着されていない、
ことを特徴とする吸収性物品。
【０００５】
（作用効果）
本発明では、肌当接表面を構成する剥離シートを剥がし取る際、補助シートを本体部から剥がすことにより、補助シート上に位置する剥離シートを補助シートに伴って本体部から剥がし取った後、補助シートから剥離シートを剥がし取る。この際、剥離シートが湿潤し破け易くなっていても、剥離シートよりも湿潤引張強度の高い補助シートが、その表面全体で剥離シートを支持しつつ本体部から剥がし取ることができるため、補助シート及び剥離シートともに破け難い。しかも、剥離シートを補助シートから剥離する際、両シートは透孔近傍を除いて接着されていないから、湿潤により脆弱化した剥離シートであっても補助シートからは容易に剥離でき、破け難い。この際、排泄物は通常は剥離シートのみに付着し、剥離シートの破けが無い限り補助シートに付着することは無いため、剥離シートは水洗トイレに流す、或いは専用のゴミ箱に捨てる等、臭気の強い廃棄物として処理し、補助シート及び本体部は臭気の弱い廃棄物として処理することができる。
【０００６】
＜請求項２記載の発明＞
前記剥離シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ４５０１−１９９３に準じて測定されるほぐれやすさが１００秒以内の水解性シートであり、前記補助シートは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５−１９９８に準じて測定される前後方向の湿潤引張強度が５．０Ｎ／２５ｍｍ以上である、請求項１記載の吸収性物品。
【０００７】
（作用効果）
本発明の剥離シートは水洗トイレにそのまま流すことができるような水解性シートであるのが好ましく、これに対して補助シートは剥離時に破けることの無い程度に十分な湿潤引張強度を有しているのが好ましい。
【０００８】
＜請求項３記載の発明＞
各透孔の面積は０．８〜１８０ｍｍ2であり、且つ前記剥離シートと前記補助シートとが重なる部分に占める前記透孔の総面積の割合は１０〜９０％である、
請求項１又は２記載の吸収性物品。
【０００９】
（作用効果）
透孔の寸法や数は適宜定めれば良いが、本項記載の範囲内であると、吸収性物品を身体に装着している際に、剥離シートの皺やずれが発生し難いものでありながら、剥離時に剥離シートの接着部分が破け難いため好ましい。
【００１０】
＜請求項４記載の発明＞
前記補助シートの前後端はそれぞれ前記剥離シートの前後端と同位置又は近傍に位置しており、前記剥離シートの前端部及び後端部の少なくとも一方の少なくとも一部では、前記補助シート及び剥離シートが前記本体部の表面に接着されていない、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１１】
（作用効果）
この場合、剥離シートの前端部及び後端部の少なくとも一方における非接着部において、補助シートと本体部との間に指を入れる隙間が形成される。使用者は、この隙間に指を入れることにより、補助シートを容易に剥がし始めることができる。
【００１２】
＜請求項５記載の発明＞
前記補助シートの周縁は前記本体部の周縁の内側に位置し、且つ前記剥離シートの周縁は前記補助シートの周縁の内側に位置している、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１３】
（作用効果）
この場合、補助シートの縁が表面に現れるため剥離作業が容易になる。また、剥離シート全体を補助シートで支えることができるため、本体部からの剥離シートの剥がし残しが無くなる。
【００１４】
＜請求項６記載の発明＞
前記剥離シートの幅方向両側部とその間の中間部との各境界に沿ってミシン目が形成されている、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１５】
（作用効果）
この場合、剥離シートにおける特に排泄物が付着し易い幅方向中間部をミシン目により幅方向両側部から分離することができるため、付着排泄物が少量の場合等において必要な部分だけを分離除去することができる利点がある。
【００１６】
＜請求項７記載の発明＞
前記本体部は、前記吸収体の表面全体を覆う液透過性の本体部トップシートと、前記吸収体の裏面全体を覆う液不透過性シートとの間に前記吸収体を封じ込めてなるものである、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１７】
（作用効果）
剥離シートを補助シートとともに剥がした後、内部素材が露出するのは好ましくないため、本項記載のように剥離シートを補助シートとともに剥がした後においても、通常の吸収性物品と変わらないような構造を有しているのは好ましい。また、この場合、剥離シート及び補助シートにより内部素材を覆う必要が無くなるため、それらの寸法及び位置を自由に定めることができる利点もある。さらに、排泄物が固形物のみであれば本体部は汚れないため、剥離シートを補助シートとともに剥がした後、通常の吸収性物品と同等の機能を有する物品として再使用することも可能である。
【００１８】
＜請求項８記載の発明＞
前記吸収体は、繊維集合体からなるものであり、
前記本体部は、前記吸収体の全体を包む液透過性の包装シートと、これらの裏面側に配置された液不透過性シートとを有し、且つ前記包装シートと前記補助シートとの間に前記吸収体の表面全体を覆うシートを有しないものであり、
前記補助シートが、前記包装シートにより包まれた吸収体の表面全体を覆うように構成されている、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１９】
（作用効果）
この場合、前述した本体部トップシートのようなカバー資材を省略できる利点がある。剥離シートを補助シートとともに剥がすと内部素材が露出するが、吸収体は包装シートにより包まれているため吸収体の素材が零れ出るといった事態は防止することができる。
【００２０】
＜請求項９記載の発明＞
前記剥離シートの両側部は、平坦に潰れた状態で固定された前後端部と、前後端部の中間に位置し身体側に起立する起立部とを有する剥離立体ギャザーとして構成されている、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００２１】
（作用効果）
吸収性物品の分野では、いわゆる立体ギャザーを設けることが一般的となっており、排泄物の量が多い場合等においては、立体ギャザー内面にも排泄物が付着することがある。よって、本項記載のように、剥離シートの両側部を立体ギャザーとして構成することにより、排泄物が付着するおそれのある部分を、より広範囲に剥がせるようにするのが望ましい。
【００２２】
＜請求項１０記載の発明＞
前記本体部の両側部に、平坦に潰れた状態で固定された前後端部と、前後端部の中間に位置し身体側に起立する起立部とを有する本体部立体ギャザーを有し、
平面展開状態で、前記本体部立体ギャザーの幅方向中央側の側縁が、前記剥離立体ギャザーの幅方向外側の側縁よりも、幅方向中央側に位置するとともに、
前記剥離シートの前後端及び前記補助シートの前後端が、前記本体部立体ギャザーの起立部の前後方向範囲内に位置している、
請求項９記載の吸収性物品。
【００２３】
（作用効果）
本体部及び剥離シートのそれぞれに立体ギャザーを設けると、横漏れ防止効果が向上するため好ましいが、剥離立体ギャザーと本体部立体ギャザーとが干渉すると、横漏れ防止効果が低下したり、剥離シートの剥がし取りが困難になったりするおそれがある。本項記載の構造では、本体部立体ギャザーと剥離立体ギャザーとが幅方向近接し、一体的な強固な防漏壁を形成する構造でありながら、剥離シート及び補助シートが本体部立体ギャザーの起立部の前後方向範囲内に位置しているため、剥離立体ギャザーが本体部立体ギャザーと機能的に干渉し難くなり、剥離作業も容易となる。
【００２４】
＜請求項１１記載の発明＞
前記本体部の両側部に、平坦に潰れた状態で固定された前後端部と、前後端部の中間に位置し身体側に起立する起立部とを有する本体部立体ギャザーを有し、
平面展開状態で、前記本体部立体ギャザーの幅方向中央側の側縁が、前記剥離立体ギャザーの幅方向外側の側縁よりも、幅方向外側に位置している、
請求項９記載の吸収性物品。
【００２５】
（作用効果）
本体部及び剥離シートのそれぞれに立体ギャザーを設けることの問題点は前述したとおりである。本項記載の構造では、本体部立体ギャザーと剥離立体ギャザーとが幅方向に近接せず、それぞれ独立した二重の防漏壁を形成する構造であるため、剥離立体ギャザーが本体部立体ギャザーと機能的に干渉せず、剥離作業も容易となる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のとおり、本発明によれば、剥離シートとして湿潤強度の低い素材を用いたとしても、排泄物による湿潤後に容易且つ確実に剥ぎ取ることができるようになる、等の利点がもたらされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、以下の説明において、「前後方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつの装着状態、すなわちおむつの前身頃両側部と後身頃量側部を重ね合わせるようにおむつを股間部で２つに折った際に胴回り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
【００２８】
＜第１の実施形態＞
図１〜図７は本発明に係る止着式使い捨ておむつの一例を示している。この止着式使い捨ておむつは、肌当接表面を構成する液透過性の剥離シート２０と、剥離シート２０の裏面側に位置する部分であって、吸収体５６を含む部分である本体部と、これら剥離シート２０と本体部との間に設けられた液透過性の補助シート２１とを備えているものである。
【００２９】
第１の実施形態の本体部は、幅方向中央に沿って下腹部から股間部を通り臀部までを覆うように延在する部分であって、且つ肌当接表面を形成する液透過性の本体部トップシート３０と、外面側に位置する液不透過性シート１１との間に吸収体５６が封じ込められているものである。吸収体５６を有する部分の前側及び後側には、吸収体５６を有しない部分である腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥがそれぞれ延出している。
【００３０】
また、この止着式使い捨ておむつは、腹側Ｆのウエスト側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の腹側サイドフラップ部ＦＦ，ＦＦと、背側Ｂのウエスト側部分の両側において、それぞれ股間部Ｃよりも幅方向外側まで延在する一対の背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦとを備えている。また、背側サイドフラップ部ＢＦ，ＢＦにはファスニングテープ１３０がそれぞれ設けられている。
【００３１】
より詳細には、本体部の裏面全体が外装シート１２により形成されており、吸収体と重なる部分においては、外装シート１２の内面側に液不透過性シート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこの液不透過性シート１１の内面側に吸収体５６を包装シート５８で包装してなる吸収要素５０、中間シート４０、および本体部トップシート３０がこの順に積層されている。本体部トップシート３０および液不透過性シート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、トップシート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、液不透過性シート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。また液不透過性シート１１はトップシート３０よりも若干幅広に形成されている。
【００３２】
さらに、この吸収性本体部１０の両側には、装着者の肌側に突出（起立）する本体部立体ギャザー６０，６０が設けられており、この本体部立体ギャザー６０，６０を形成するバリヤーシート６２，６２が、背側および腹側の各サイドフラップ部ＢＦ，ＦＦの内面を含め、本体部トップシート３０の両側部上からその幅方向外側の全体にわたり延在されている。
【００３３】
（外装シート）
外装シート１２は吸収要素５０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。
【００３４】
外装シート１２としては不織布が好適であるが、これに限定されるものではない。不織布の種類は特に限定されず、構成繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布１２相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０〜５０ｇ／ｍ2、特に１５〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００３５】
（液不透過性シート）
液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この不透液性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができる。
【００３６】
（本体部トップシート）
本体部トップシート３０は液透過性を有するもの、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。不織布としては、その構成繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。
【００３７】
また、本体部トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、本体部トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００３８】
（中間シート）
本体部トップシート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、トップシート３０と吸収要素５０との間に中間シート４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体５６へ移行させて吸収体５６による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体５６からの逆戻りを防止するものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００３９】
中間シート４０としては、本体部トップシート３０と同様の素材を用いることができる。中間シート４０は本体部トップシート３０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート４０の素材はトップシート３０と同程度の融点をもつものが好ましい。
【００４０】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、排泄部位を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００４１】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液分を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介して液不透過性シート１１の内面に接着することができる。
【００４２】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００４３】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含有させるのが好ましい。高吸収性ポリマーとしては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマーとしては、粒子状（粉体含む）のものが好適に用いられるが、他の形態のものも用いることができる。高吸収性ポリマー粒子を用いる場合、その粒径はこの種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。
【００４４】
また、高吸収性ポリマーの吸水量（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２３−１９９６）は、特に限定されないが４０ｇ／ｇ以上であるのが好ましい。また、吸水速度（ＪＩＳ  Ｋ  ７２２４−１９９６）は７０秒以下のものが好適である。
【００４５】
高吸収性ポリマー粒子５４の目付け量は、要求される吸収量に応じて適宜定めることができるが、通常の場合５０〜３５０ｇ／ｍ2の範囲内とするのが好ましい。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子５４の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００４６】
（包装シート）
吸収体５６が短繊維の積繊体である場合や、高吸収性ポリマー粒子を含む場合には、吸収体５６を包装シート５８で包むことにより、吸収体５６の崩れや高吸収性ポリマー粒子の零れ落ちを防止するのが好ましい。包装シート５８としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４７】
（本体部立体ギャザー）
肌当接表面を伝って横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、本体部の両側に身体側に起立（突出）する本体部立体ギャザー６０，６０を設けるのは好ましい。
この本体部立体ギャザー６０は、幅方向に連続するバリヤーシート６２と、このバリヤーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このバリヤーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図示のように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００４８】
バリヤーシート６２の内面は、本体部トップシート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、液不透過性シート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されている。この固着部分のうち固着始端の幅方向外側近傍において、バリヤーシート６２と外装シート１２との間に、前後方向に沿って糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材６４がそれぞれ設けられている。
【００４９】
バリヤーシート６２は、固着始端より幅方向内側では、図４に示すように前後両端部６０Ｘが平坦に潰れた状態で本体部トップシート３０上に固定されているものの、その間の部分は図３に示すように非固定（自由）の起立部分６０Ｆとなっており、この起立部分６０Ｆが糸ゴム６３の収縮力により起立するようになる。おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして糸ゴム６３の収縮力が作用するので、糸ゴム６３の収縮力により本体部立体ギャザー６０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００５０】
（ファスニングテープ）
ファスニングテープ１３０は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなり、基部がおむつに取り付けられたテープ基材と、このテープ基材のうちおむつから突出する部分の先端側に取り付けられた係止部１３０Ａとから構成されている。係止部１３０Ａは、メカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材により形成する他、粘着剤層により形成することができる。メカニカルファスナーフック材は、その表面に多数の係合突起を有するものである。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。
【００５１】
ファスニングテープ１３０の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため好ましい。
【００５２】
おむつの装着に際しては、背側サイドフラップ部ＢＦを腹側サイドフラップ部ＦＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側Ｆ外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３０の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所には、係止を容易にするためにターゲットテープ７４を設けるのが好ましい。ターゲットテープ７４は、係止部１３０Ａがフック材の場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸が表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なフィルム状のものを用いることができる。また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３０の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３０の係止部１３０Ａがフック材の場合には、ターゲットテープ７４を省略し、フック材１３０Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。
【００５３】
ファスニングテープ１３０は、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３０の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３０の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３０の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、ファスニングテープ１３０の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
【００５４】
（エンドフラップ部）
エンドフラップ部は、吸収性本体部１０の前側及び後側にそれぞれ延出する部分であって、且つ吸収体５６を有しない部分であり、前側の延出部分が腹側エンドフラップ部ＦＥであり、後側の延出部分が背側エンドフラップ部ＢＥである。
【００５５】
背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、前述の理由によりファスニングテープ１３０の取り付け部分の前後方向長さと同じか短い寸法とすることが好ましく、また、おむつ背側端部と吸収体５６とが近接しすぎると、吸収体５６の厚みとコシによりおむつ背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすいため、１０ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００５６】
腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥの前後方向長さは、おむつ全体の前後方向長さＬの５〜２０％程度とするのが好ましい。
【００５７】
（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３０間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３０の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３０の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から、図３に示すように、二枚の不織布７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両不織布７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合における不織布７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸張率は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。
【００５８】
また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収体５６を横断するように配置すると、吸収体５６のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収体５６と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収体５６の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００５９】
なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）に不織布７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの長手方向（おむつの幅方向）両端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
【００６０】
背側伸縮シート７０は、図示形態では、液不透過性シート１１の幅方向両側ではバリヤーシート６２と外装シート１２との間に挟まれ、且つ液不透過性シート１１と重なる部位では、液不透過性シート１１と吸収体５６との間に挟まれるように設けられているが、本体部トップシート３０と吸収体５６との間や液不透過性シート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、本体部トップシート３０の上に設けても良い。また、外装シート１２を複数枚の不織布を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２の不織布間に設けても良い。
【００６１】
（剥離シート及び補助シート）
特徴的には、本体部の表面（図示例の場合、中間シート４０及び包装シート５８の表面）上に、補助シート２１を介して剥離シート２０が積層されている。剥離シート２０は液透過性シートであり、ＪＩＳ  Ｐ  ４５０１−１９９３に準じて測定されるほぐれやすさが１００秒以内の水解性シートであるのが好ましいが、非水解性シートを用いても良い。剥離シート２０の坪量は１０〜５０ｇ／ｍ2程度であるのが好ましく、厚みは０．１〜５．０ｍｍ、特に０．３〜２．０ｍｍであるのが好ましい。
【００６２】
剥離シート２０に用いる水解性シートとしては、不織布を用いる場合は、例えば繊維ウエブを水流交絡法により交絡してなるスパンレース不織布のように、熱融着あるいは接着剤のような繊維同士を強固に接合する手段を用いずに形成した不織布が好適であり、その原料繊維としては公知の繊維を用いることができるが、親水性繊維が好ましい。各繊維の繊維長は、排泄物による湿潤時には破れず且つ使用後に水洗トイレに廃棄する時には速やかに水解する観点から、６〜１２０ｍｍであることが好ましい。木材パルプ、セルロース繊維など親水性繊維のように生分解性を有する繊維または、生分解性を有する樹脂からなる繊維を用いるのも好ましい。水解性の不織布としては、水溶性の接着材を用いたケミカルボンド法による不織布を用いることも可能である。
【００６３】
剥離シート２０の寸法及び配置は適宜定めることができ、股間部や排便口周辺等に局所的に設けることもできるが、吸収体５６の全体を覆うように設けられるのが好ましい。より詳細には、剥離シート２０の両側縁は吸収体５６の両側縁と同位置か又は幅方向外側に位置していると好ましいが、吸収体５６の両側縁よりも幅方向内側に位置させることもできる。また、剥離シート２０の前後縁は、吸収体５６の前後縁より外側に位置しているのが好ましいが、吸収体５６の前後縁より前後方向中央側に位置していても良く、その場合の前後方向長さは吸収体５６の前後長の１／４〜１／２程度とするのが好ましい。
【００６４】
補助シート２１は、表裏方向に貫通する多数の透孔ｈを有する液透過性シートであり、剥離シート２０よりもおむつ前後方向の湿潤引張強度が高いものである。具体的に、各透孔ｈの面積は０．８〜１８０ｍｍ2程度、特に４〜４０ｍｍ2程度、剥離シート２０と補助シート２１とが重なる部分に占める透孔ｈの総面積の割合は１０〜９０％程度、特に２０〜６０％程度であるのが好ましい。また、補助シート２１の前後方向の湿潤引張強度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１３５−１９９８）は５．０Ｎ／２５ｍｍ以上、特に２０Ｎ／２５ｍｍ以上であるのが好ましい。このように、補助シート２１が高い湿潤引張強度を有するものであると、剥離シート２０を剥がし取る際、補助シート２１に伴って剥がし取るようにすれば、剥離シート２０が例えば水解性シートのような湿潤強度の低いもの、具体的にはＪＩＳ  Ｐ  ８１３５−１９９８に準じて測定される前後方向の湿潤引張強度が２．５Ｎ／２５ｍｍ以下、特に１．０Ｎ／２５ｍｍ以下のシートであっても、破れないように剥がしとることが可能となる。補助シート２１としては、本体部トップシート３０と同様の素材を用いることができるが、特に強度に優れたＳＭＳ不織布が好ましい。
【００６５】
補助シート２１の寸法及び配置も適宜定めることができるが、補助シート２１は剥離シート２０を支持して剥離するものであるため、補助シートの２１の周縁は剥離シート２０の周縁と同位置又は近傍（内側又は外側）に位置しているのが好ましく、補助シート２０の前端部及び／又は後端部の少なくとも一部、あるいは補助シート２０の両側部の少なくとも一部が肌当接表面に露出しているのがより好ましく、特に補助シート２１の周縁が本体部の周縁の内側に位置し、且つ剥離シート２０の周縁が補助シート２１の周縁の内側に位置しているのが好ましい。
【００６６】
補助シート２１は本体部の表面に対して接着剤ＨＭにより剥離可能に接着される。これに対して、剥離シート２０は補助シート２１の透孔ｈを通じて、接着剤ＨＭにより本体部の表面に剥離可能に接着されるとともに、少なくとも透孔ｈ近傍を除く部分では補助シート２１の表面に接着されない。このような接着形態は、補助シート２１及び剥離シート２０の接着のための接着剤塗布を個別に行っても製造できるが、本体部表面と補助シート２０との接着に際して、本体部表面における補助シート２０の透孔ｈと重なる部分を含む範囲に接着剤ＨＭを塗布した後、補助シート２１及び剥離シート２０の順に積層することでも製造することができる。後者の場合、透孔ｈ近傍では補助シート２１と剥離シート２０とが弱く接着することがあるが、その接着力は接着していない状態に近いものである。もちろん、補助シート２１及び剥離シート２０は完全に非接着であることを排除するものではない。
【００６７】
剥離シート２０及び補助シートを接着するための接着剤ＨＭは、スパイラル、サミット、ベタ、ビードなど既知の方法で塗布することができる。接着剤ＨＭは補助シート２１の全体にわたり塗布することもできるが、周縁部にのみ設ける等、適宜の塗布パターンを採用することができ、特に図示形態のように、前後方向に連続する塗布部分を幅方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましい。反対に、幅方向に連続する塗布部分を前後方向に間隔を空けて複数本設けることもできる。
【００６８】
剥離シート２０の接着に際し、図７に示すように、剥離シート２０の前端部及び後端部の少なくとも一方において、端部の少なくとも一部、好ましくは幅方向中間の一部ＵＢを本体部の表面に接着せず、且つその幅方向両側の部分を透孔ｈを通じて接着剤ＨＭにより本体部の表面に接着すると、非接着部ＵＢにおいて、図５にも示すように補助シート２１と本体部との間に指を入れる隙間２３が形成される。使用者は、この隙間２３に指を入れることにより、補助シート２１を容易に剥がし始めることができる。この場合における非接着部ＵＢは幅方向に間隔を空けて複数設けることができる。また、非接着部ＵＢは端部の幅方向全体に設けてもよい。
【００６９】
接着剤ＨＭの種類や塗布量等の諸条件は、必要となる接着強度に応じて定めることができる。剥離シート２０と補助シート２１の積層体を本体部表面から剥がし取る際の剥離強度は、乾燥時及び湿潤時ともに０．８〜１０Ｎ／２５ｍｍ程度、特に２．０〜５．０Ｎ／２５ｍｍ程度であるのが好ましい。また、補助シート２１から剥離シート２０を剥がし取る際の剥離強度は、乾燥時及び湿潤時ともに０．４Ｎ／２５ｍｍ以下程度、特に０．１Ｎ／２５ｍｍ以下程度であるのが好ましい。接着強度（１８０度剥離強度）の測定は、引張試験機（例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ−Ｇ１００Ｎ）を用いて測定することができる。測定方法は、２５ｍｍ×１３０ｍｍに裁断した試料を作成し、あらかじめ長手方向５ｃｍを剥がして引き剥がし口を形成しておき、２０℃条件下において、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、前述の引き剥がし口から３０ｍｍの長さを引張試験機にて剥離して測定する。試料は長手方向が製品タテ方向となるものと、長手方向が製品ヨコ方向となるものの二種類を作成し、それぞれについて測定した値を平均して測定値とする。
【００７０】
接着剤ＨＭとしては、公知のホットメルト接着剤を好適に用いることができるが、ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳなどをベースに粘着付与剤として水素添加石油樹脂を含有させたものは表面タック性が湿潤により低下するため、排泄物による湿潤時に強度を低下させないためにオレフィン系のホットメルト接着剤を使用するのは好ましい。
【００７１】
かくして構成されたおむつにおいては、排泄物を取り除くために剥離シート２０を剥がし取る際、図５に二点鎖線で示すように、補助シート２１を本体部から剥がすことにより、補助シート２１上に位置する剥離シート２０を補助シート２１に伴って本体部から剥がし取った後、補助シート２１から剥離シート２０を剥がし取ることができる。この時、剥離シート２０が湿潤し破け易くなっていても、剥離シート２０よりも湿潤引張強度の高い補助シート２１が、その表面全体で剥離シート２０を支持しつつ本体部から剥がし取ることができるため、補助シート２１及び剥離シート２０ともに破け難い。しかも、剥離シート２０を補助シート２１から剥離する際、両シートは透孔ｈ近傍を除いて接着されておらず、実質的に接着されていないに等しいから湿潤により脆弱化した剥離シート２０であっても補助シート２１からは容易に剥離でき、破け難い。そして、排泄物は通常は剥離シート２０のみに付着し、剥離シート２０の破けが無い限り補助シート２１に付着することは無いため、剥離シート２０は水洗トイレに流す、或いは専用のゴミ箱に捨てる等、臭気の強い廃棄物として処理し、補助シート２１及び本体部は臭気の弱い廃棄物として処理することができる。また、本形態では、包装シート５８で包まれた吸収体５６が、本体部トップシート３０と液不透過性シート１１との間に封じ込められているため、剥離シート２０を補助シート２１とともに剥がしても、内部素材が露出することはなく、通常の吸収性物品と変わらない状態となる。
【００７２】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態は、図８〜図１０に示されるように、第１の実施形態における本体部トップシート３０を省略し、その代わりとして、補助シート２１により、包装シート５８により包まれた吸収体５６（吸収要素５０）の表面全体を覆うように構成したものである。特に本形態においては、包装シート５８を吸収体５６より若干長いものとし、吸収要素５０の前後端が包装シート５８によって封止されるようにすることが好ましい。この場合、本体部トップシート３０のようなカバー資材を省略できる利点がある。剥離シート２０を補助シート２１とともに剥がすと内部素材が露出するが、吸収体５６は包装シート５８により包まれているため吸収体５６の素材が零れ出るといった事態は防止することができる。本体部トップシート３０を省略する場合、本体部立体ギャザー６０は、補助シート２１の幅方向両側部上に固着（固定）されるのが好ましいが、そうすると、補助シート２１を本体部から剥がし取る際に固着部（固定部）が邪魔になる。そこで、剥離シート２０の固着部（固定部）よりも幅方向内側（具体的には３〜２０ｍｍ程度内側）にミシン目２７を形成し、補助シート２１の幅方向中間部のみが剥がし取れるように構成することが好ましい。特に、固着部（固定部）に沿うようにミシン目２７を形成することが好ましい。また、ミシン目２７を設けず、固着部（固定部）の剥離強度を弱くし、容易に剥ぎ取れるようにしてもよい。
【００７３】
＜第３の実施形態＞
上述した形態では、排泄物の量が多い場合等においては、本体部立体ギャザー６０の内面にも排泄物が付着することがある。よって、図１１〜図１３に示すように、剥離シート２０の両側部を、平坦に潰れた状態で固定された前後端部２５Ｘと、前後端部２５Ｘの中間に位置し身体側に起立する起立部２５Ｆとを有する剥離立体ギャザー２５として構成し、排泄物が付着するおそれのある部分を、より広範囲に剥がせるようにするのが望ましい。なお。符号２６は起立部２５Ｆの先端に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材を示しており、起立の原理は本体部立体ギャザー６０と同様である。
【００７４】
ただし、本体部及び剥離シート２０のそれぞれに立体ギャザー６０，２５を設けると、横漏れ防止効果が向上するため好ましいが、剥離立体ギャザー２５と本体部立体ギャザー６０とが干渉すると、横漏れ防止効果が低下したり、剥離シート２０の剥がし取りが困難になったりするおそれがあるため、これを防止するのが好ましい。具体的に図示形態では、平面展開状態で、本体部立体ギャザー６０の幅方向中央側の側縁を、剥離立体ギャザー２５の幅方向外側の側縁よりも、幅方向中央側に位置させているため、本体部立体ギャザー６０と剥離立体ギャザー２５とが幅方向に近接し、一体的な強固な防漏壁を形成するが、両ギャザー６０，２５が干渉し易い構造となるため、剥離シート２０の前後端及び補助シート２１の前後端を、本体部立体ギャザー６０の起立部６０Ｆの前後方向範囲６０Ｙ内に位置させている。よって、剥離立体ギャザー２５が本体部立体ギャザー６０と機能的に干渉し難くなり、剥離作業も容易となる。
【００７５】
また、前後端部２５Ｘの固定など、剥離シート２０同士を固定する場合は、水溶性、非耐水性あるいは生分解性の接着剤にて固定するのが好ましく、剥離シート２０に固定する細長状弾性伸縮部材には生分解性あるいは水溶性の樹脂からなるものを用いるのが好ましい。
【００７６】
＜第４の実施形態＞
本体部及び剥離シートのそれぞれに立体ギャザー６０，２５を設ける場合、図１４〜図１６及び図１７〜図１９に示すように、平面展開状態で、本体部立体ギャザー６０の幅方向中央側の側縁を、剥離立体ギャザー２５の幅方向外側の側縁よりも、幅方向外側に位置させるのも好ましい形態である。この場合、本体部立体ギャザー６０と剥離立体ギャザー２５とが幅方向に近接せず、それぞれ独立した二重の防漏壁を形成する構造であるため、剥離立体ギャザー２５が本体部立体ギャザー６０と機能的に干渉せず、剥離作業も容易となる。
【００７７】
なお、図１４〜図１６に示す形態は、本体部立体ギャザー６０において、バリヤーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部６０Ｘを、幅方向中央側の部分から幅方向外側に延在する基端側部分と、この基端側部分の幅方向外側の端縁から幅方向中央側に折り返され、剥離立体ギャザーの幅方向外側の側縁近傍まで延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、前後方向においてこれらの間の部分を非固定の自由部分６０Ｆとしたものである。
【００７８】
また、図１７〜図１９に示すように、本体部立体ギャザー６０において、バリヤーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部６０Ｘを、幅方向外側の部分から幅方向中央側に向かい剥離立体ギャザーの幅方向外側の側縁近傍まで延在する基端側部分と、この基端側部分の幅方向中央側の端縁から幅方向外側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、前後方向においてこれらの間の部分を非固定の自由部分６０Ｆとすることもできる。
【００７９】
＜第５の実施形態＞
排泄物の表面付着部位は局所的な場合もある。このような場合に、排泄物の付着部位以外の部分までも剥がして捨てるのは好ましくない。例えば剥離シート２０を水解性として水洗トイレに流す場合では、シート量が多いほど詰まりを引き起こすおそれが高くなる。また、剥離立体ギャザー２５を設ける場合は、その先端部の弾性伸縮部材２６までも水洗トイレに流すことはできない。よって、剥離シート２０に適宜のミシン目２７を形成し、剥離シート２０のうち所望の部位のみを補助シート２１から剥がし取って廃棄できるようにするのが好ましい。
【００８０】
図２０はこの具体例を示しており、剥離シート２０の幅方向両側部２０Ｓ及びその間の中間部２０Ｍのうち、両側部２０Ｓと中間部２０Ｍとの各境界に沿ってミシン目２７が形成されているものである。これにより、剥離シート２０における特に排泄物が付着し易い幅方向中間部２０Ｍをミシン目２７により幅方向両側部から容易に切り離すことができるため、付着排泄物が少量の場合等において必要な部分だけを容易に分離除去することができる。この場合における両側部２０Ｓの幅は、剥離シート２０の幅の０．０５〜０．４倍程度とするのが好ましい。特に図示形態のように、剥離シート２０が剥離立体ギャザー２５を有する場合、ミシン目２７を剥離立体ギャザー２５とそれらの間の部分の境界に沿って形成するのが好ましい。この場合、剥離立体ギャザー２５に排泄物が付着していない場合等、必要に応じて、剥離立体ギャザー２５部分を残してそれらの間の部分のみを補助シート２１から剥離し、廃棄することができる。
【００８１】
また、この形態では、中間部２０Ｍのみの剥離を容易にするために、剥離シート２０の両側部における補助シート２１に対する接着強度を中間部２０Ｍよりも高くするのも好ましい形態である。このような強度差は接着剤ＨＭの塗布量により調整することができる。
【００８２】
＜その他＞
上記各実施形態の一部の構成を、その技術的意義を損ねない範囲において他の実施形態の一部又は全部の構成と組み合わせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、上記例のような止着式使い捨ておむつやパンツ型使い捨ておむつに好適なものであるが、他の形態の使い捨ておむつにも適用できるものである。例えば、パンツ型使い捨ておむつでは、上記例のような腹側外装シートと背側外装シートが離間された構造に限らず、腹側から股間部を経て背側に至る一体的な外装シートを有する構造も当然含み、また、おむつカバー型のおむつとパッド型のおむつを組み合わせて用いるようなその他の形状の使い捨ておむつにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】第１の実施形態のおむつの展開状態を表面側から見た平面図である。
【図２】第１の実施形態のおむつの展開状態を裏面側から見た平面図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】図１の４−４線断面図である。
【図５】図１の５−５線断面図である。
【図６】図１の６−６断面図である。
【図７】第１の実施形態のおむつの要部のみを示す平面図である。
【図８】第２の実施形態のおむつの展開状態を表面側から見た平面図である。
【図９】図８の３−３線断面図である。
【図１０】図８の４−４線断面図である。
【図１１】第３の実施形態のおむつの展開状態を表面側から見た平面図である。
【図１２】図１１の３−３線断面図である。
【図１３】図１１の４−４線断面図である。
【図１４】第４の実施形態のおむつの展開状態を表面側から見た平面図である。
【図１５】図１４の３−３線断面図である。
【図１６】図１４の４−４線断面図である。
【図１７】第４の実施形態のおむつの展開状態を表面側から見た平面図である。
【図１８】図１７の３−３線断面図である。
【図１９】図１７の４−４線断面図である。
【図２０】第５の実施形態のおむつの展開状態を表面側から見た平面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０…吸収性本体部、１１…液不透過性シート、１２…外装シート、２０…剥離シート、２１…補助シート、２５…剥離立体ギャザー、２７…ミシン目、３０…本体部トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…本体部立体ギャザー、６２…バリヤーシート、７０…背側伸縮シート、ＨＭ…接着剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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