(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に開口した端子収容部を有する絶縁性ハウジングと、前記端子収容部内に前後方向でスライド可能に収容される可動接触子と、前記端子収容部内に収容され、且つ前記絶縁性ハウジングの後端を閉鎖する後端板部に反力をとって前記可動接触子を前記前端面より突出する方向に付勢する押し出しバネと、前記絶縁性ハウジングの外側に固定された導電性金属板材をもって形成されたコンタクトとを備え、
該コンタクトは、前記可動接触子に形成された抜止め部を当て止めさせて該可動接触子の絶縁ハウジングからの抜け出しを防止する抜け出し防止片と、前記端子収容部内に挿入されて前記可動接触子と弾性的に接触する接触バネ部と、接続基板に接続される基板接続端子部とを一体に有し、
前記絶縁性ハウジングの端子収容部内に前記押し出しバネと可動接触子を挿入した状態で前記コンタクトを前記絶縁性ハウジングに対して固定することによって、前記抜止め防止片による可動接触子の抜止めと、前記接触バネ部の可動接触子に対する常時弾性接触がなされるようにし、
さらに、前記コンタクトは、平板状の天板と、該天板の側縁より下向きに折り曲げた形状の前記絶縁性ハウジングの側面を覆う側板とを備え、前記接触バネ部は、前記天板の一部を前記端子収容部側に向けて切り起こして形成され、前記側板は、前記絶縁性ハウジングの側面部に突設された係合突部と互いに係合する係合孔を有し、前記係合突部と係合孔との係合により前記コンタクトが絶縁性ハウジングに上下方向で移動不能に固定されるようにしたことを特徴としてなる圧接型コネクタ。
【請求項２】
前記コンタクトは、前記側板の後縁より内側に折り曲げた形状の後端板を備え、該後端板の内側縁に、絶縁性ハウジングの後面に突出した突条部の外側縁に形成された係合部と係合する係合突片を備えた請求項１に記載の圧接型コネクタ。
【請求項３】
前記基板接続端子部は、前記側板の下縁部に形成された請求項１又は２に記載の圧接型コネクタ。
【請求項４】
前記抜止め部は、前記可動接触子の側縁より外向きに突出した形状に形成され、前記抜け出し防止片は、前記側板の前縁部を内側に向けて折り曲げた形状に形成され、前記コンタクトを前記絶縁ハウジングに固定することにより前記抜け出し防止片により前記端子収容部の開口外側部が閉鎖されるようにした請求項１、２又は３に記載の圧接型コネクタ。
【請求項５】
前記可動接触子は、帯状金属板材を折り曲げて上面側に前方下側に向けて傾けた傾斜部が形成された請求項１〜３又は４に記載の圧接型コネクタ。
【請求項６】
前記可動接触子は、帯状金属板材を折り曲げてＵ字状の可動接触子本体部が形成された請求項１〜３又は４に記載の圧接型コネクタ。
【請求項７】
前記可動接触子は、前記帯状金属板材の一方の端部を折り曲げて後端にバネ受け部を形成し、該バネ受け部に前記押し出しバネの先端を当接させた請求項５又は６に記載の圧接型コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機等の小型電子機器において、主としてバッテリー接続用のコネクタとして使用される圧接型コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機のバッテリー接続用コネクタには、コイルスプリングにより付勢されたピン状の可動接触子を使用した圧接型コネクタが使用されている。
【０００３】
この種の圧接型コネクタに使用されている従来の可動接触子は、図６に示すように金属製の有底円筒型をしたシリンダー１内に、コイルスプリング２によって押し出し方向に付勢した可動接触子３を出入自在に収容し、該可動接触子３の圧接ピン部３ａの先端をシリンダー１の先端から突出させ、これをバッテリーの接触端子部に、コイルスプリング２による突出方向の付勢力によって圧接させるようにしている。
【０００４】
この可動接触子３のシリンダー内側端面は軸方向に対して傾斜したバイアスカット面４が形成され、この面をコイルスプリング２によって押圧することにより、該押圧方向と直行する方向の分力を生じさせ、これによって可動接触子３の周面がシリンダー１の内面に常時圧接されるようにし、可動接触子３からシリンダー１を通して通電されるように構成している。
【０００５】
しかし、このような可動接触子を使用した圧接型コネクタは、シリンダー１及び可動接触子３が、旋盤、フライス盤及びプレスの各種機械加工によって製造されるものであるため、コスト高となるとともに加工上の制限から小型化に限界があった。
【０００６】
また、これをモールド成形されたハウジングに組み込んで使用するものであるため、コネクタ全体が嵩高とならざるを得ないという問題があった。
【０００７】
更に、可動接触子３がシリンダー１内で半径方向に移動できる構造となるため、外的ショックによる瞬断が発生し易いという問題があった。
【０００８】
上述した加工コストや耐瞬断性能を改善したものとして、図７に示すように、可動接触子３及びこれを収容するシリンダー１を、金属板材の打ち抜き及び曲げ加工によって製造し、シリンダー１と可動接触子３との導通を、シリンダー１の内面に突出させた弾性接触片５を可動接触子３の外周面に常時圧接させることによって確保するようにしたものが開発されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】公表２００５−１１２２００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述した図７に示すような板材の折り曲げ加工によってシリンダー及び可動接触子を形成するものにあっては、加工コスト及び外的ショックに対する耐瞬断性能は改善されるが、シリンダーである外筒と可動接触子である内筒とをともに金属加工品によって製造し、これをモールド成形されるハウジングに組み込むものであるため、このような圧接型コネクタを接続基板と平行な方向に実装する場合の低背性の要望に充分に答えることが出来ないという問題があった。
【００１１】
本発明は、上述した従来技術の問題に鑑み、加工コストが従来に比べて低く、しかも低背化が容易であり、瞬断の問題も生じない圧接型コネクタの提供を目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項１に記載の発明の特徴は、前端に開口した端子収容部を有する絶縁性ハウジングと、前記端子収容部内に前後方向でスライド可能に収容される可動接触子と、前記端子収容部内に収容され、且つ前記絶縁性ハウジングの後端を閉鎖する後端板部に反力をとって前記可動接触子を前記前端面より突出する方向に付勢する押し出しバネと、前記絶縁性ハウジングの外側に固定された導電性金属板材をもって形成されたコンタクトとを備え、該コンタクトは、前記可動接触子に形成された抜止め部を当て止めさせて該可動接触子の絶縁ハウジングからの抜け出しを防止する抜け出し防止片と、前記端子収容部内に挿入されて前記可動接触子と弾性的に接触する接触バネ部と、接続基板に接続される基板接続端子部とを一体に有し、前記絶縁性ハウジングの端子収容部内に前記押し出しバネと可動接触子を挿入した状態で前記コンタクトを前記絶縁性ハウジングに対して固定することによって、前記抜止め防止片による可動接触子の抜止めと、前記接触バネ部の可動接触子に対する常時弾性接触がなされるようにし、さらに、前記コンタクトは、平板状の天板と、該天板の側縁より下向きに折り曲げた形状の前記絶縁性ハウジングの側面を覆う側板とを備え、前記接触バネ部は、前記天板の一部を前記端子収容部側に向けて切り起こして形成され、前記側板は、前記絶縁性ハウジングの側面部に突設された係合突部と互いに係合する係合孔を有し、前記係合突部と係合孔との係合により前記コンタクトが絶縁性ハウジングに上下方向で移動不能に固定されるようにしたことにある。【００１４】  請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記コンタクトは、前記側板の後縁より内側に折り曲げた形状の後端板を備え、該後端板の内側縁に、絶縁性ハウジングの後面に突出した突条部の外側縁に形成された係合部と係合する係合突片を備えたことにある。【００１５】  請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記基板接続端子部は、前記側板の下縁部に形成されたことにある。【００１６】  請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１、２又は３の構成に加え、前記抜止め部は、前記可動接触子の側縁より外向きに突出した形状に形成され、前記抜け出し防止片は、前記側板の前縁部を内側に向けて折り曲げた形状に形成され、前記コンタクトを前記絶縁ハウジングに固定することにより前記抜け出し防止片により前記端子収容部の開口外側部が閉鎖されるようにしたことにある。【００１７】  請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１〜３又は４の構成に加え、前記可動接触子は、帯状金属板材を折り曲げて上面側に前方下側に向けて傾けた傾斜部が形成されたことにある。【００１８】  請求項６に記載の発明の特徴は、請求項１〜３又は４の構成に加え、前記可動接触子は、帯状金属板材を折り曲げてＵ字状の可動接触子本体部が形成されたことにある。【００１９】  請求項７に記載の発明の特徴は、請求項５又は６の構成に加え、前記可動接触子は、前記帯状金属板材の一方の端部を折り曲げて後端にバネ受け部を形成し、該バネ受け部に前記押し出しバネの先端を当接させたことにある。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る圧接型コネクタは、上述したように、前端に開口した端子収容部を有する絶縁性ハウジングと、前記端子収容部内に前後方向でスライド可能に収容される可動接触子と、前記端子収容部内に収容され、且つ前記絶縁性ハウジングの後端を閉鎖する後端板部に反力をとって前記可動接触子を前記前端面より突出する方向に付勢する押し出しバネと、前記絶縁性ハウジングの外側に固定された導電性金属板材をもって形成されたコンタクトとを備え、該コンタクトは、前記可動接触子に形成された抜止め部を当て止めさせて該可動接触子の絶縁ハウジングからの抜け出しを防止する抜け出し防止片と、前記端子収容部内に挿入されて前記可動接触子と弾性的に接触する接触バネ部と、接続基板に接続される基板接続端子部とを一体に有し、前記絶縁性ハウジングの端子収容部内に前記押し出しバネと可動接触子を挿入した状態で前記コンタクトを前記絶縁性ハウジングに対して固定することによって、前記抜止め防止片による可動接触子の抜止めと、前記接触バネ部の可動接触子に対する常時弾性接触がなされるようにしたことにより、絶縁性ハウジングに上述の従来技術におけるシリンダーの機能を兼用させることにより、小型化が可能となる。
【００２１】
また、本発明において、前記コンタクトは、平板状の天板と、該天板の側縁より下向きに折り曲げた形状の前記絶縁性ハウジングの側面を覆う側板とを備え、前記接触バネ部は、前記天板の一部を前記端子収容部側に向けて切り起こして形成され、前記側板は、前記絶縁性ハウジングの側面部に突設された係合突部と互いに係合する係合孔を有し、前記係合突部と係合孔との係合により前記コンタクトが絶縁性ハウジングに上下方向で移動不能に固定されるようにしたことにより、容易に組み立てることができ、且つ接触バネ部を常時安定した状態で可動接触子に圧接させることができる。
【００２２】
更に本発明において、前記コンタクトは、前記側板の後縁より内側に折り曲げた形状の後端板を備え、該後端板の内側縁に、絶縁性ハウジングの後面に突出した突条部の外側縁に形成された係合部と係合する係合突片を備えたことにより、コンタクトを確実に絶縁性ハウジングに固定することができる。
【００２３】
更にまた、前記基板接続端子部は、前記側板の下縁部に形成されたことにより、基板から引きはがす方向に作用する力に対し高い剛性を得られ、また、コネクタの前後方向長さの短縮が可能となる。
【００２４】
また、本発明において、前記抜止め部は、前記可動接触子の側縁より外向きに突出した形状に形成され、前記抜け出し防止片は、前記側板の前縁部を内側に向けて折り曲げた形状に形成され、前記コンタクトを前記絶縁ハウジングに固定することにより前記抜け出し防止片により前記端子収容部の開口外側部が閉鎖されるようにしたことにより、簡易な構造で可動接触子を抜止めできるとともに、容易に組み立てることができる。
【００２５】
更に、本発明において、前記可動接触子は、帯状金属板材を折り曲げて上面側に前方下側に向けて傾けた傾斜部が形成されたことにより、板材を材料としたプレス加工によって製造することが出来るため、製造コストが削減できる。一方、バッテリー等の相手側の接続端子部を傾斜部で誘導し、該接側端子部と可動接触子とを確実に接触させることができるとともに、可動接触子の上面に作用するせん断力によるコネクタの破損を防止することができる。
【００２６】
また、本発明において、前記可動接触子は、帯状金属板材を折り曲げてＵ字状の可動接触子本体部が形成されたことにより、板材を材料としたプレス加工によって製造することが出来るため、製造コストが削減できる。
【００２７】
更に本発明において、前記可動接触子は、前記帯状金属板材の一方の端部を折り曲げて後端にバネ受け部を形成し、該バネ受け部に前記押し出しバネの先端を当接させたことにより、コイルスプリング等からなる押出しバネの長さを短く出来るため、押出しバネのコスト削減に伴う低廉化を図ることができるとともに、可動接触子のスライド動作の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る圧接型コネクタの一例を示す斜視図である。
【図２】同上の下側から見た斜視図である。
【図３】同上の分解斜視図である。
【図４】同上の縦断面図である。
【図５】本発明に係る圧接型コネクタの他の一例を示す縦断面図である。
【図６】従来の圧接型コネクタの一例を示す縦断面図である。
【図７】従来の圧接型コネクタの他の一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
次に、本発明に係る圧接型コネクタの実施の態様を図１〜図４に示す実施例に基づいて説明する。尚、図中符号１０は圧接型コネクタである。
【００３０】
この圧接型コネクタ１０は、絶縁性ハウジング１１に出入り可能に収容された可動接触子１２と、この可動接触子１２と常時接触状態にあるコンタクト１３とを備え、可動接触子１２をバッテリー等の接触端子部に圧接させることにより、接続基板に接続させたコンタクト１３を介してバッテリーと接続基板とを電気的に接続させるようになっている。
【００３１】
絶縁性ハウジング１１は、絶縁性樹脂材をもってモールド成形され、前端に開口した端子収容部１４が形成されている。この絶縁性ハウジング１１は、端子収容部１４内に可動接触子１２を出入り可能に収容させることにより上述した従来技術におけるシリンダーとしての役割を担うようになっている。尚、ここで前後とは、可動接触子１２の突出側を前とし、上下方向とはコネクタの高さ方向をいうものとする。
【００３２】
この端子収容部１４は、絶縁性ハウジング１１の天板部１１ａ、底板部１１ｂ及び左右側板部１１ｃ，１１ｄによって囲まれて前後方向に向けた四角孔状に形成され、後端が絶縁性ハウジング１１の後端板部１１ｅによって閉鎖されている。
【００３３】
また、端子収容部１４の左右内側部には、絶縁性ハウジング１１の前端に開口した前後方向に向けたスライド溝１５が上下に間隔を置いて形成され、このスライド溝１５に可動接触子１２の側部に張り出したスライド片１６が挿入され、このスライド片１６がスライド溝１５にガイドされて、前端開口側より可動接触子１２を端子収容部１４内に挿入できるとともに、可動接触子１２が回転不能な状態で端子収容部１４内を前後方向に移動できるようになっている。
【００３４】
可動接触子１２は、導電性金属性板材を打ち抜き及び折り曲げ加工することにより形成され、帯状の板状材をＵ字状に湾曲させて接触端子本体部１７が形成され、そのＵ字状の折り返し湾曲された半円形部分が加圧接触面１７ａとなっている。
【００３５】
また、Ｕ字状の互いに対向する配置の平行片部１８ａ，１８ｂの各後端部両側縁に平行板状のスライド片１６，１６が外向きに張り出された形状に形成されている。
【００３６】
更に一方の平行片部１８ａの後端には、他方の平行片部１８ｂ側に向けて直角に折り曲げた形状のバネ受け部１９が形成され、このバネ受け部１９をコイルスプリング等の押出しバネ２０で押圧し、可動接触子１２を押し出し方向に付勢するようになっている。
【００３７】
押し出しバネ２０は、後端部を絶縁性ハウジング１１の後端板部１１ｅに当接させ、且つ前端をバネ受け部１９に当接させた状態で端子収容部１４内に収容され、それにより可動接触子１２を押し出し方向に付勢している。
【００３８】
一方、絶縁性ハウジング１１の天板部１１ａには、その中央部に前後に向け、且つ天板部１１ａの厚み方向で貫通した露出溝２１が形成されており、この露出溝２１を通してコンタクト１３の接触バネ部３０が端子収容部１４内に挿入されるようになっている。
【００３９】
コンタクト１３は、導電性金属性板材を打ち抜き及び折り曲げ加工することにより形成され、平板状の天板１３ａと、天板１３ａの側縁より下向きに折り曲げた形状の側板１３ｂ、１３ｂとを一体に有し、下面が開口した中空箱状となっている。
【００４０】
接触バネ部３０は、平板状の天板１３ａの一部を切り起こし、それを内側、即ち端子収容部１４側に折り曲げることにより形成され、折り目部３０ａより前方下側（前方内側）に向けて傾けた弾性片３０ｂの前端に接点部３０ｃが形成されている。
【００４１】
この接点部３０ｃは、弾性片３０ｂの前端部を上向きに折り曲げることにより形成され、コンタクト１３が絶縁性ハウジング１１に対し上下方向に移動不能に固定されることにより、可動接触子１２の上面部に常時圧接されるようになっている。
【００４２】
コンタクト１３の絶縁性ハウジング１１に対する固定は、側板１３ｂに形成された係止孔３１の下側内縁部を絶縁性ハウジング１１の側面より突出した係合突部３２の下面と互いに係合させることによりなされている。
【００４３】
係合突部３２は、上部に上方内側に向けて傾斜したテーパ部３２ａを備え、コンタクト１３を絶縁性ハウジング１１に嵌め込んで固定する際には、このテーパ部３２ａに誘導されて側板１３ｂ，１３ｂが外側に押し広げられて上下方向で移動でき、且つ所定の固定位置において係合孔３１が係合突部３２と互いに係合するようになっている。
【００４４】
また、側板１３ｂには、後縁より内側に折り曲げた形状の後端板３３，３３が形成されており、この後端板３３の内側縁に、絶縁性ハウジング１１の後面に突出した突条部３４の外側縁に形成された係合部３４ａの下縁に係合する係合突片３３ａが形成されている。
【００４５】
一方、側板１３ｂの前縁部には、前縁より内側に折り曲げた形状の抜け出し防止片３５，３５が形成され、この抜止め防止片３５が端子収容部１４の開口外側部、即ちスライド溝１５，１５...の前端開口部を閉鎖するようになっている。
【００４６】
これにより可動接触子１２の抜止め部としてのスライド片１６，１６が抜け出し防止片３５の内面に当て止めされ、押出しバネ２０に付勢された可動接触子１２が絶縁性ハウジング１１の前端より先端側が出入り可能に突出し、且つ全体が抜け出ないようになっている。
【００４７】
また、側板１３ｂ，１３ｂの下縁には、接続基板に形成された接続パターンに半田付けによって接続される接続端子部４０，４０が下向きに突出した形状に前後に間隔を置いて形成されている。
【００４８】
この接続端子部４０を接続基板の接続パターンに半田付けにより接続することにより、コネクタ１０全体がコンタクト１３により基板側に固着され、引きはがし方向に作用する力に対して高い剛性が得られるようになっている。
【００４９】
このように構成された圧接型コネクタ１０は、絶縁性ハウジング１１の端子収容部１４内に押し出しバネ２０と可動接触子１２とを挿入した状態でコンタクト１３を絶縁性ハウジング１１に対して上方より嵌め込むことにより、コンタクト側板１３ｂ，１３ｂの係止孔３１と絶縁性ハウジング１１の係合突部３２と係合するとともに、後端板３３の係合突片３３ａが突条部３４の係合部３４ａと係合し、絶縁性ハウジング１１に対してコンタクト１３が固定される。
【００５０】
それにより、抜止め防止片３５，３５が端子収容部１４の前端開口外側部、即ちスライド溝１５，１５の前端開口を閉鎖して抜止め防止片３５による可動接触子１２の抜止めをなし、一方で接触バネ部３０が露出溝２１を通して端子収容部１４内に挿入されて可動接触子１２に対する常時弾性接触がなされる。
【００５１】
尚、上述の実施例では、可動接触子１２をＵ字状に折り曲げた形状に加工したものについて説明したが、可動接触子５０は、図５に示すように、上面側に前方下側に向けて傾けた傾斜部５１を有する形状に形成したものであってもよい。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。
【００５２】
この可動接触子５０は、導電性帯板材を折り曲げ加工して形成され、傾斜部５１の上端より後向きに折り曲げた形状の上側平行片部５２ａと、傾斜部５１の下縁より後向きに折り曲げた形状の下側平行片部５２ｂとを有し、また、下側平行片部５２ｂの後端より上側平行片部側５２ａ、即ち上向きに折り曲げた形状のバネ受部５３が形成されている。
【００５３】
更に、上下側両平行片部５２ａ，５２ｂの後端部両側縁には、外向きに張り出した形状のスライド片５４，５４が形成されており、上述の実施例と同様に、このスライド片５４がスライド溝１５，１５にガイドされるとともに、抜止め防止片３５に当て止めされる抜止め部として機能するようになっている。
【００５４】
この可動接触子５０は、この圧接型コネクタ１０が装着された機器にバッテリー等を装着する際に、バッテリーの裏面が傾斜部５１の表面に当接したとしても、バッテリーの裏面から受ける反力を傾斜部５１により可動接触子５０を押し込む方向に分散でき、それにより確実に可動接触子５０を押し込むことができるとともに、可動接触子５０の上面側がバッテリー裏面に接触することにより生じるせん断力による破損を防止できる。
【００５５】
また、上述の実施例では、抜止め部を可動接触子の後端部両側縁より外向きに張り出した形状に形成し、抜止め防止片をコンタクトの側板１３ｂの前縁より内側に折り曲げた形状に形成した例について説明したが、両者はこのような構成に拘泥されるものではなく、可動接触子に形成された抜止め部を抜止め防止片に当て止めさせるようにする構成であればよい。
【００５６】
例えば、可動接触子の上面部に前後に向けた長孔を形成するとともに、コンタクトの天板前縁部より下向きに突出させた形状の抜止め防止片を形成し、この抜止め防止片を長孔に挿入し、この長孔の後端内縁を抜止め部として抜止め防止片に当て止めさせることにより可動接触子が絶縁性ハウジングより抜け出ないようにしたものであってもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１０  圧接型コネクタ
１１  絶縁性ハウジング
１２  可動接触子
１３  コンタクト
１４  端子収容部
１５  スライド溝
１６  スライド片
１７  接触端子本体部
１８  平行片部
１９  バネ受部
２０  押し出しバネ
３０  接触バネ部
３１  係止孔
３２  係合突部
３３  後端板
３４  突条部
３５  抜け出し防止片
４０  接続端子部
５０  可動接触子
５１  傾斜部
５２  平行片部
５３  バネ受部
５４  スライド片
【図１】
0005316821.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005316821.tif 000008