(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャブの一部を構成しており、板金で形成された天井面と、
前記天井面に固定される第１取付部材と、
前記第１取付部材に対して距離を隔てて配置され、前記天井面に固定される第２取付部材と、
前記天井面に溶接される連結部材と、
前記第１取付部材と前記第２取付部材とに亘って取り付けられ、少なくとも前記第１取付部材への取付位置を調整可能な中間取付部材と、
前記中間取付部材に取り付けられる内装物と、
を備えるキャブにおける内装物の取付構造。
【請求項２】
前記中間取付部材は、前記第２取付部材への取付位置を調整可能である、
請求項１に記載のキャブにおける内装物の取付構造。
【請求項３】
前記第２取付部材は、前記キャブのフレームの一部を構成する部材である、
請求項１に記載のキャブにおける内装物の取付構造。
【請求項４】
キャブの一部を構成しており、板金で形成された天井面と、
前記天井面に固定される第１取付部材と、
前記第１取付部材に対して距離を隔てて配置され、前記天井面に固定される第２取付部材と、
前記天井面に溶接される連結部材と、
前記第１取付部材に取り付けられ、前記第１取付部材への取付位置を調整可能な第１中間取付部材と、
前記第２取付部材に取り付けられる第２中間取付部材と、
前記第１中間取付部材と前記第２中間取付部材とに亘って取り付けられる内装物と、
を備えるキャブにおける内装物の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作業機械のオペレータキャブにおける内装物の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
油圧ショベルやブルドーザなどの作業機械では、キャブの室内の内面を構成する内装材や空調ダクトなどがキャブの内部に設けられており、これらの内装物は天井面に取り付けられる。ここで、内装物は直接、天井面に取り付けられるのではなく、所定の取付部材が天井面に接合され、取付部材を介して内装物が取り付けられる。（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３３４３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の天井面が板金で構成されている場合、溶接による熱によって天井面にひずみが生じて天井面が変形する場合がある。例えば、天井面とキャブのフレームの一部とが溶接される場合、天井面に比較的大きな熱が加わることによって天井面が変形する恐れがある。この場合、取付部材の取付位置にズレが生じるため、精度よく内装物を取り付けることが困難になる。特に、複数の取付部材に亘って内装物が取り付けられる場合には、ある取付部材と他の取付部材との取付位置にズレが生じると、両方の取付部材に内装物を取り付けることが困難になる。
【０００４】
本発明の課題は、内装物の取付精度を向上させることができる取付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係るキャブにおける内装物の取付構造は、天井面と、第１取付部材と、第２取付部材と、連結部材と、中間取付部材と、内装物とを備える。天井面は、キャブの一部を構成しており、板金で形成されている。第１取付部材は、天井面に固定される部材である。第２取付部材は、第１取付部材に対して距離を隔てて配置され、天井面に固定される部材である。連結部材は、天井面に溶接される。中間取付部材は、第１取付部材と第２取付部材とに亘って取り付けられ、少なくとも第１取付部材への取付位置を調整可能である。内装物は、中間取付部材に取り付けられる。
【０００６】
このキャブにおける内装物の取付構造では、連結部材の溶接によって天井面が変形した場合であっても、中間取付部材の第１取付部材への取付位置を調整することによって、中間取付部材を所定の位置に精度よく配置することができる。これにより、内装物の取付精度を向上させることができる。
【０００７】
第２発明に係るキャブにおける内装物の取付構造は、第１発明のキャブにおける内装物の取付構造であって、中間取付部材は、第２取付部材への取付位置を調整可能である。
【０００８】
このキャブにおける内装物の取付構造では、中間取付部材は、第１取付部材と第２取付部材との両方に対して取付位置の調整が可能である。このため、内装物の取付精度をより向上させることができる。
【０００９】
第３発明に係るキャブにおける内装物の取付構造は、第１発明のキャブにおける内装物の取付構造であって、第２取付部材は、キャブのフレームの一部を構成する部材である。
【００１０】
このキャブにおける内装物の取付構造では、キャブのフレームの一部を構成する部材と、天井面とに亘って中間取付部材が取り付けられる場合でも、中間取付部材を所定の位置に精度よく配置することができる。これにより、内装物の取付精度を向上させることができる。
【００１１】
第４発明に係るキャブにおける内装物の取付構造は、天井面と、第１取付部材と、第２取付部材と、連結部材と、第１中間取付部材と、第２中間取付部材と、内装物とを備える。天井面は、キャブの一部を構成しており、板金で形成されている。第１取付部材は、天井面に固定される部材である。第２取付部材は、第１取付部材に対して距離を隔てて配置され、天井面に固定される部材である。連結部材は、天井面に溶接される。第１中間取付部材は、第１取付部材に取り付けられ、第１取付部材への取付位置を整可能である。第２中間取付部材は、第２取付部材に取り付けられる。内装物は、第１中間取付部材と第２中間取付部材とに亘って取り付けられる。
【００１２】
このキャブにおける内装物の取付構造では、連結部材の溶接によって天井面が変形した場合であっても、第１中間取付部材の第１取付部材への取付位置を調整することによって、第１中間取付部材と第２中間取付部材との配置のズレを低減することができる。これにより、内装物の取付精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るキャブにおける内装物の取付構造では、天井面が変形した場合であっても、中間取付部材を所定の位置に精度よく配置することができる。これにより、内装物の取付精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜構成＞
本発明の一実施形態に係る取付構造１を図１および図２に示す。図１は、キャブ１００の内部構造を示す斜視図であり、内装材８（図２参照）等の部材が取り除かれた状態を示している。図２は、後述する第１取付部材３近傍の取付構造を示す断面図である。この取付構造１は、天井面２と、第１〜第４取付部材３−６と、中間取付部材７と、内装材８（図２参照）とを備える。
【００１５】
天井面２は、キャブ１００の一部を構成する部材であり、板金で形成されている。このキャブ１００は、複数のピラー１１−１４と、各ピラー１１−１４を連結する連結部材１５−１８とによって構成されるフレーム１０を有している。天井面２は、フレーム１０の上方を閉じる。
【００１６】
第１〜第４取付部材３−６は、図２に示すように、ボルト状の金属製の部材であり、上端部が天井面２に溶接によって固定されている。なお、図２では、第１取付部材３のみが図示されているが、第２〜第４取付部材４−６も第１取付部材３と同様の構造である。図１に示すように、第１〜第４取付部材３−６は、天井面２に沿って互いに距離を隔てて配置されている。第１取付部材３と第２取付部材４とは、キャブ１００の前後方向に距離を隔てて配置されており、第２取付部材４は第１取付部材３の前方に配置されている。第３取付部材５は、第１取付部材３に対してキャブ１００の左右方向に距離を隔てて配置されている。第４取付部材６は、第３取付部材５の前方に配置されており、第２取付部材４に対してキャブ１００の左右方向に距離を隔てて配置されている。
【００１７】
中間取付部材７は、第１〜第４取付部材３−６に亘って取り付けられている。中間取付部材７には第１〜第４取付部材３−６に対応する位置に貫通孔２２−２５が設けられている。また、中間取付部材７の中央部分には開口２１が設けられており、貫通孔２２−２５は、この開口２１の周囲に配置されている。図２に示すように、第１取付部材３は、貫通孔２２に通されており、中間取付部材７を間に挟んで配置された一対のナット部材２６，２７に螺合している。従って、ナット部材２６，２７と第１取付部材３とが螺合する位置を調整することによって、中間取付部材７の第１取付部材３への取付位置の調整が可能となっている。中間取付部材７と第２〜第４取付部材４−６との構造も上記と同様であり、中間取付部材７の第２〜第４取付部材４−６への取付位置の調整が可能である。
【００１８】
また、図１に示すように、貫通孔２２−２５の近傍には突起部３１−３４がそれぞれ設けられている。突起部３１−３４は、中間取付部材７と内装材８とを所定の間隔を隔てて配置するために設けられている。図２に示すように、突起部３１には、内装材８を取り付けるための孔３５が設けられている。この孔３５は、鉛直方向に中間取付部材７を貫通している。他の突起部３２−３４も突起部３１と同様の構造である。
【００１９】
内装材８は、中間取付部材７に取り付けられ、キャブ１００の室内の内面を構成する部材である。内装材８は、例えば、ポリプロピレンと発泡ウレタンとにより形成されている。また、内装材８は、図３に示すように、上方に突出した凸部８１を有している。この凸部８１は、内装材８が中間取付部材７に取り付けられた状態において、中間取付部材７の開口２１に一部が挿入された状態となる。これにより、キャブ１００の内部空間を大きくすることができる。なお、図３は、図１におけるIII−III断面図に内装材８の断面図を示したものである。内装材８は、クリップ４０によって中間取付部材７に固定される。クリップ４０は、中間取付部材７を貫通して上述した突起部３１の孔３５に係止する。ここで、突起部３１によって中間取付部材７と内装材８との間に所定の間隔が確保されるため、中間取付部材７から突出する第１取付部材３の先端部と内装材８との干渉が防止されている。なお、図２では、突起部３１に取り付けられるクリップ４０のみが図示されているが、他の突起部３２−３４に対してもクリップ４０と同様のクリップが取り付けられ、これにより、内装材８が中間取付部材７に固定される。
【００２０】
＜特徴＞
この取付構造１では、図４に示すようにして、内装材８が取り付けられる。
【００２１】
まず、図４（ａ）に示すように、第１取付部材３および第２取付部材４が予め天井面２に溶接によって固定されている。この状態では、天井面２は平坦であり、第１取付部材３と第２取付部材４とは概ね同じ高さに位置している。ここで、天井面２が連結部材１６，１８に溶接されると、図４（ｂ）に示すように、溶接ひずみによって天井面２に変形が生じる。このため、第１取付部材３および第２取付部材４の高さ方向の配置にズレが生じる。そこで、図４（ｃ）に示すように、中間取付部材７の第１取付部材３および第２取付部材４への取付位置をそれぞれ調整することにより、中間取付部材７の所定の取付位置に配置する。これにより、内装材８を精度よく取り付けることができる。
【００２２】
なお、図４では、第１取付部材３および第２取付部材４のみを図示しているが、第３取付部材５および第４取付部材６についても上記と同様に中間取付部材７が取り付けられる。
【００２３】
また、この取付構造１では、中間取付部材７に相当する部材が直接的に天井面２に溶接される場合と比べて、溶接される部分の面積が小さい。このため、溶接ひずみによる変形を小さく抑えることができる。
【００２４】
＜他の実施形態＞
（ａ）
上記の実施形態では、第１〜第４取付部材３−６の全てについて、中間取付部材７との取付位置が調整可能となっているが、第１〜第４取付部材３−６の一部についてのみ、中間取付部材７との取付位置が調整可能とされてもよい。例えば、図５に示すように、連結部材１６が第２取付部材として用いられ、連結部材１６と第１取付部材３とに亘って中間取付部材７が取り付けられてもよい。連結部材１６は、キャブ１００のフレーム１０の一部を構成する梁状の部材であり、中間取付部材７との取付位置を調整する構造を有しない。
【００２５】
この場合も、第１取付部材３への中間取付部材７の取付位置が調整されることによって、中間取付部材７を所定の位置に精度よく取り付けることができる。
【００２６】
（ｂ）
上記の実施形態では、中間取付部材７は、第１〜第４取付部材３−６に亘って設けられる一体の部材であるが、図６に示すように、複数の部材に分割されたものであってもよい。ここでは、中間取付部材７は、第１中間取付部材７１と第２中間取付部材７２とに分かれている。第１中間取付部材７１は、第１取付部材３および第３取付部材５に取り付けられ、第１取付部材３および第３取付部材５への取付位置を調整可能である。第２中間取付部材７２は、第２取付部材４および第４取付部材６に取り付けられ、第２取付部材４および第４取付部材６への取付位置を調整可能である。そして、内装材８は、第１中間取付部材７１と第２中間取付部材７２とに亘って取り付けられる。
【００２７】
このような取付構造においても、上記の実施形態と同様に、内装材８を精度よく取り付けることができる。
【００２８】
なお、図６では中間取付部材７が２つに分割されているが、３つ以上に分割されてもよい。
【００２９】
（ｃ）
中間取付部材７の第１〜第４取付部材３−６への取付位置を調整するための構造は上記のものに限られず、他の構造が採用されてもよい。例えば、第１〜第４取付部材として、図７に示すようなブラケット５１，５２が用いられてもよい。ブラケット５１，５２は、それぞれ、Ｌ字状に屈曲した形状を有し、上下方向に延びるスリット５３，５４が形成されている。このブラケット５１，５２のスリット５３，５４および中間取付部材７の貫通孔５５，５６にボルト５７，５８が通されており、ボルト５７，５８がナット５９，６０によって留められている。これにより、中間取付部材７がブラケット５１，５２に取り付けられている。この場合、中間取付部材７のブラケット５１，５２への取付位置をスリット５３，５４に沿って調整可能である。
【００３０】
（ｄ）
上記の実施形態では、４つの取付部材（第１〜第４取付部材３−６）が設けられているが、取付部材の数はこれに限られず、より多くの又はより少ない数の取付部材が設けられてもよい。
【００３１】
（ｅ）
内装物として、キャブ１００の室内の内面を構成する内装材８が用いられているが、ダクトなどの他の部材の取付構造として本発明が適用されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、内装物の取付精度を向上させることができる効果を有し、キャブにおける内装物の取付構造として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】キャブの内部構造を示す斜視図。
【図２】内装材の取付構造を示す断面図。
【図３】図１におけるIII−III断面図に内装材の断面図を示した図。
【図４】取付構造の形成工程を示す模式図。
【図５】他の実施形態に係る取付構造を示す模式図。
【図６】他の実施形態に係る取付構造が採用されたキャブの内部構造を示す斜視図。
【図７】他の実施形態に係る取付構造を示す模式図。
【符号の説明】
【００３４】
２            天井面
３            第１取付部材
４            第２取付部材
７            中間取付部材
８            内装材（内装物）
１６          連結部材（第２取付部材）
５１，５２    ブラケット（第１取付部材、第２取付部材）
７１          第１中間取付部材
７２          第２中間取付部材
【図１】
0005149608.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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