(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高固有抵抗材芯線（１０）の周りに複数の導体素線（１）を撚るか又は撚らないで集合させた電線において、前記芯線（１０）は線長方向に所定間隔で付けられた複数の窪み（１１）を有し、前記窪み（１１）は前記芯線（１０）を１周していることを特徴とする電線（１０１，１０２）。
【請求項２】
高固有抵抗材芯線（２０）の周りに複数の導体素線（１）を撚るか又は撚らないで集合させた電線において、前記芯線（２０）は線長方向に所定間隔で付けられた複数の窪み（２１）を有し、前記窪み（２１）は前記芯線（２０）を１周しておらず、線長方向に隣接する窪み（２１）の周方向の位置が異なることを特徴とする電線（１０３，１０４）。
【請求項３】
高固有抵抗材芯線（３０）の周りに複数の導体素線（１）を撚った巻線用のリッツ線において、前記芯線（３０）は曲がり易くするための螺旋状の窪み（３１）を有し、前記窪み（３１）の螺旋方向は前記導体素線（１）の撚り方向と逆向きであることを特徴とするリッツ線（１０５）。
【請求項４】
高固有抵抗材芯線（４０）の周りに複数の導体素線（１）を撚ったリッツ線において、前記芯線（４０）は複数の高固有抵抗材線（４１）を前記導体素線（１）の撚り方向と同向きに撚ったものであることを特徴とするリッツ線（１０６）。
【請求項５】
請求項１または請求項２に記載の電線または請求項３または請求項４に記載のリッツ線を巻回したことを特徴とする巻線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線、リッツ線および巻線に関し、さらに詳しくは、柔軟性を向上させた電線、リッツ線およびそれら電線またはリッツ線を用いた巻線に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高固有抵抗材芯線の周りに複数の導体素線を撚ったリッツ線（中空リッツ線）が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−１５３３２８号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のリッツ線では、芯線のためにリッツ線全体の柔軟性が損なわれ、巻線にし難い問題点があった。
そこで、本発明の目的は、高固有抵抗材芯線の周りに複数の導体素線を撚るか又は撚らないで集合させた電線において、柔軟性を向上し、巻線にし易くした電線、リッツ線を提供することにある。また、それら電線またはリッツ線を用いた巻線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１の観点では、本発明は、高固有抵抗材芯線（１０）の周りに複数の導体素線（１）を撚るか又は撚らないで集合させた電線において、前記芯線（１０）は線長方向に所定間隔で付けられた複数の窪み（１１）を有し、前記窪み（１１）は前記芯線（１０）を１周していることを特徴とする電線（１０１，１０２）を提供する。
本発明において、高固有抵抗材とは、銅の固有抵抗値の１００倍以上の固有抵抗値を有する材料をいう。
上記第１の観点による電線では、電線を曲げるとき、曲げる外側では芯線の窪みが開き、内側では窪みが閉じて芯線が曲がり易いので、柔軟性が向上する。これにより、電線を巻線にし易くなる。
なお、芯線は、例えばノズル内径を一定間隔毎に短時間だけ絞ることを繰り返しながら樹脂をノズルから引き出すことにより製作しうる。また、一定のノズル内径で樹脂をノズルから引き出した後、一定間隔毎に芯線を１周する切り込みを刻設することで製作しうる。
【０００５】
第２の観点では、本発明は、高固有抵抗材芯線（２０）の周りに複数の導体素線（１）を撚るか又は撚らないで集合させた電線において、前記芯線（２０）は線長方向に所定間隔で付けられた複数の窪み（２１）を有し、前記窪み（２１）は前記芯線（２０）を１周しておらず、線長方向に隣接する窪み（２１）の周方向の位置が異なることを特徴とする電線（１０３，１０４）を提供する。
上記第２の観点による電線では、電線を曲げるとき、曲げる外側では芯線の窪みが開き、内側では窪みが閉じて芯線が曲がり易いので、柔軟性が向上する。これにより、電線を、巻線にし易くなる。
なお、芯線は、例えば一定のノズル内径で樹脂をノズルから引き出した後、一定間隔毎に１／４周の切り込みを周方向の位置をずらしながら刻設することで製作しうる。
【０００６】
第３の観点では、本発明は、高固有抵抗材芯線（３０）の周りに複数の導体素線（１）を撚った巻線用のリッツ線において、前記芯線（３０）は曲がり易くするための螺旋状の窪み（３１）を有し、前記窪み（３１）の螺旋方向は前記導体素線（１）の撚り方向と逆向きであることを特徴とするリッツ線（１０５）を提供する。
上記第３の観点によるリッツ線では、巻線にするためにリッツ線を曲げるとき、曲げる外側では芯線の窪みが開き、内側では窪みが閉じて芯線が曲がり易いので、柔軟性が向上する。これにより、リッツ線を、巻線にし易くなる。窪みの螺旋方向が素線の撚り方向と逆なので、窪みに素線が落ち込むことはない。窪みの螺旋方向と素線の撚り方向とが直交に近いほど窪みに素線が落ち込み難くなるため、大きな窪みとすることができ、大きな柔軟性が得られる。また、材料の削減・軽量化も可能となる。
なお、芯線は、例えば一定のノズル内径で樹脂をノズルから引き出しながら、芯線の周りにカッターを周回させて螺旋状に窪みを刻設することで製作しうる。
【０００７】
第４の観点では、本発明は、高固有抵抗材芯線（４０）の周りに複数の導体素線（１）を撚ったリッツ線において、前記芯線（４０）は複数の高固有抵抗材線（４１）を前記導体素線（１）の撚り方向と同向きに撚ったものであることを特徴とするリッツ線（１０６）を提供する。
上記第４の観点によるリッツ線では、芯線も撚り線なので、柔軟性が向上する。これにより、リッツ線を、巻線にし易くなる。また、撚った場合に生じ易い芯線の捻れの戻りも、素線と一体となった戻りで、全体が調和した戻り（緩み）となり、巻線工程での取り扱いが容易となる。
なお、このリッツ線は、例えば複数の高固有抵抗材線を撚って芯線を製作した後、その芯線の周りに素線を撚り付けていくことで製作しうる。または、複数の高固有抵抗材線を撚って芯線を製作しながら、その直後に芯線の周りに素線を撚り付けていくことで連続的に製作しうる。
【０００８】
第５の観点では、本発明は、前記第１または前記第２の観点による電線または前記第３または前記第４の観点によるリッツ線を巻回したことを特徴とする巻線を提供する。
上記５の観点による巻線は、巻線工程が容易になる本発明に係る電線またはリッツ線を用いているので、製造し易く、各種のコイル，トランス，その他の機器に使用しうる。
巻線として使用したときの損失は、銅損とコア損に大別されるが、銅損は空芯時の損失が基本になり、巻線条件によって損失が上積みされる。この空芯巻線の高周波損失を減少できる結果を得ている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電線およびリッツ線は、芯線の柔軟性が向上するため、巻線にし易くなる。また、芯線が高固有抵抗材であるため、高周波損失を減少できる。
本発明の巻線は、芯線の柔軟性を向上させた電線またはリッツ線を用いるため、巻線工程が容易になる。また、高周波損失を減少できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図に示す実施の形態により本発明をさらに詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００１１】
図１は、実施例１に係るリッツ線１０１を示す斜視図である。
このリッツ線１０１は、芯線１０の周りに複数の素線１を撚り付けたものである。図示せぬ絶縁被覆を外周に被せて被覆リッツ線としてもよい。
【００１２】
芯線１０は、柔軟性のある材質（例えばポリエチレン樹脂）の断面円形の線であり、線長方向に所定間隔で付けられた複数の窪み１１を有し、窪み１１は芯線１０を１周している。最大外径は例えば０．４２ｍｍであり、窪み１１の深さは例えば０．１ｍｍ、窪み１１の幅は例えば０．２ｍｍである。窪み１１の間隔は例えば１ｍｍである。
【００１３】
芯線１０は、例えばノズル内径を一定間隔毎に短時間だけ絞ることを繰り返しながら樹脂をノズルから引き出すことにより製作しうる。また、一定のノズル内径で樹脂をノズルから引き出した後、一定間隔毎に芯線を１周する切り込みを刻設することで製作しうる。
【００１４】
素線１は、例えば導体径０．１４ｍｍのエナメル被覆銅線である。
【００１５】
実施例１のリッツ線１０１によれば、曲げるときに、曲げる外側では窪み１１が開き、内側では窪み１１が閉じて、芯線１０が曲がり易いので、柔軟性が向上する。これにより、リッツ線１０１を巻線に用い易くなる。
【実施例２】
【００１６】
図２は、実施例２に係る集合線１０２を示す斜視図である。
この集合線１０２は、芯線１０の周りに複数の素線１を撚らずに束ねたものであり、図示せぬ絶縁被覆を外周に被せられる。
【００１７】
芯線１０および素線１は、実施例１と同じ構成である。
【００１８】
実施例２の集合線１０２によれば、曲げるときに、曲げる外側では窪み１１が開き、内側では窪み１１が閉じて、芯線１０が曲がり易いので、柔軟性が向上する。これにより、リッツ線１０２を巻線に用い易くなる。
【実施例３】
【００１９】
図３は、実施例３に係るリッツ線１０３を示す斜視図である。
このリッツ線１０３は、芯線２０の周りに複数の素線１を撚り付けたものである。図示せぬ絶縁被覆を外周に被せて被覆リッツ線としてもよい。
【００２０】
芯線２０は、柔軟性のある材質（例えばナイロン樹脂）の断面円形の線であり、線長方向に所定間隔で付けられた複数の窪み２１を有し、窪み２１の周方向の長さは芯線２０のほぼ１／４周であり、線長方向に隣接する窪み２１の周方向の位置が１／４周分ずつずれている。芯線２０の最大外径は例えば０．４２ｍｍであり、窪み２１の深さは例えば０．１５ｍｍ、窪み２１の幅は例えば０．２ｍｍである。窪み２１の間隔は例えば２ｍｍである。
【００２１】
芯線２０は、例えば一定のノズル内径で樹脂をノズルから引き出した後、一定間隔毎に芯線の１／４周の切り込みを周方向に刻設することで製作しうる。
【００２２】
素線１は、例えば導体径０．１４ｍｍのエナメル被覆銅線である。
【００２３】
実施例３のリッツ線１０３によれば、曲げるときに、曲げる外側では窪み２１が開き、内側では窪み２１が閉じて、芯線２０が曲がり易いので、柔軟性が向上する。これにより、リッツ線１０３を巻線に用い易くなる。
【実施例４】
【００２４】
図４は、実施例４に係る集合線１０４を示す斜視図である。
この集合線１０４は、芯線２０の周りに複数の素線１を撚らずに束ねたものであり、図示せぬ絶縁被覆を外周に被せられる。
【００２５】
芯線２０および素線１は、実施例３と同じ構成である。
【００２６】
実施例４の集合線１０４によれば、曲げるときに、曲げる外側では窪み２１が開き、内側では窪み２１が閉じて、芯線２０が曲がり易いので、柔軟性が向上する。これにより、リッツ線１０４を巻線に用い易くなる。
【実施例５】
【００２７】
図５は、実施例５に係るリッツ線１０５を示す側面図である。
このリッツ線１０５は、芯線３０の周りに複数の素線１を撚り付けたものである。図示せぬ絶縁被覆を外周に被せて被覆リッツ線としてもよい。
【００２８】
芯線３０は、柔軟性のある材質（例えば塩化ビニール樹脂）の断面円形の線であり、外周面に螺旋状の窪み３１を有している。窪み３１の螺旋方向は、素線１の撚り方向と逆向きである。芯線２０の最大外径は例えば０．４２ｍｍであり、窪み２１の深さは例えば０．１ｍｍ、窪み２１の幅は例えば０．３ｍｍである。窪み２１の螺旋ピッチは例えば１ｍｍである。
【００２９】
芯線３０は、例えば一定のノズル内径で樹脂をノズルから引き出しながら、芯線の周りにカッターを周回させて螺旋状に窪みを刻設することで製作しうる。
【００３０】
素線１は、例えば導体径０．１４ｍｍのエナメル被覆銅線である。
【００３１】
実施例５のリッツ線１０５によれば、曲げるときに、曲げる外側では窪み３１が開き、内側では窪み３１が閉じて、芯線３０が曲がり易いので、柔軟性が向上する。これにより、リッツ線１０５を巻線に用い易くなる。
【実施例６】
【００３２】
図６は、実施例６に係るリッツ線１０６を示す斜視図である。
このリッツ線１０６は、芯線４０の周りに複数の素線１を撚り付けたものである。図示せぬ絶縁被覆を外周に被せて被覆リッツ線としてもよい。
【００３３】
芯線４０は、柔軟性のある材質（例えばポリエステル樹脂）の断面円形の高固有抵抗材線４１を複数撚ったものである。撚り方向は、素線１の撚り方向と同向きである。芯線４０の最大外径は例えば０．４２ｍｍであり、高固有抵抗材線４１の外径は例えば０．１４ｍｍである。撚りピッチは例えば５０ｍｍである。
【００３４】
素線１は、例えば導体径０．１４ｍｍのエナメル被覆銅線である。
【００３５】
リッツ線１０６は、例えば複数の高固有抵抗材線４１を撚って芯線４０を製作しながら、その直後に芯線４０の周りに素線１を撚り付けていくことで連続的に製作しうる。
【００３６】
実施例６のリッツ線１０６によれば、撚り線である芯線４０が曲がり易いので、柔軟性が向上する。これにより、リッツ線１０６を巻線に用い易くなる。
【実施例７】
【００３７】
実施例１，３，５，６のリッツ線１０１，１０３，１０５，１０６および実施例２，４の集合線１０２，１０４を巻回した巻線は、巻線工程が容易であり、各種のコイル，トランス，その他の巻線使用機器に使用でき、高周波損失を減少できる。
【００３８】
図７に、実施例１のリッツ線１０１（＝中空リッツ線）を使用したソレノイドコイルの損失と、比較例として芯線１０の部分まで導体素線としたリッツ線（＝通常リッツ線）を使用したソレノイドコイルの損失を示す。
２５０ｋＨｚ以上では、実施例１のリッツ線１０１を使用したソレノイドコイルの損失の方が、芯線１０の部分まで導体素線としたリッツ線を使用したソレノイドコイルの損失よりも小さくなっている。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の電線、リッツ線および巻線は、例えばチョークコイル，トランス，インダクター，ＴＶ用偏向ヨークなどの電磁誘導利用装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】実施例１に係るリッツ線を示す斜視図である。
【図２】実施例２に係る集合線を示す断面図である。
【図３】実施例３に係るリッツ線を示す斜視図である。
【図４】実施例４に係る集合線を示す斜視図である。
【図５】実施例５に係るリッツ線を示す側面図である。
【図６】実施例６に係るリッツ線を示す斜視図である。
【図７】実施例１のリッツ線を使用したソレノイドコイルの損失特性および比較例として芯線の部分まで導体素線としたリッツ線を使用したソレノイドコイルの損失特性を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４１】
１                                  素線
１０，２０，３０，４０              芯線
１１，２１，３１                    窪み
４１                                高固有抵抗材線
１０１，１０３，１０５，１０６      リッツ線
１０２，１０４                      集合線
【図１】
0005354918.tif 000002
【図２】
0005354918.tif 000003
【図３】
0005354918.tif 000004
【図４】
0005354918.tif 000005
【図５】
0005354918.tif 000006
【図６】
0005354918.tif 000007
【図７】
0005354918.tif 000008