(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の異常状態を検知して警報を発報する警報装置であって、
前記複数の異常状態を個別に検知する検知部と、
前記複数の異常状態に対応して点灯又は点滅する複数の警報表示素子、及び通電状態に対応して点灯又は点滅する電源表示素子を有する表示部と、
前記検知部の検知結果に基づいて、当該検知結果を前記表示部に表示させる制御部とを備え、
前記制御部は、前記表示部に、所定の順序で前記複数全ての表示素子が点灯又は点滅する逐次表示を実行させる構成とされ、
前記過去の状態を確認するための履歴確認操作が実行された場合、
前記制御部は、前記逐次表示を、前記検知部が直近に検知した異常状態に対応する警報表示素子の点灯又は点滅を先頭として、前記表示部に実行させる警報装置。
【請求項２】
前記過去の状態は、前記複数の異常状態、及び前記複数の異常状態が検知されない状態である正常状態を含む請求項１に記載の警報装置。
【請求項３】
前記制御部は、前記検知部及び前記表示部を含む回路の健全性をチェックする回路チェックを所定間隔で実行しており、
前記履歴確認操作は、前記回路チェックの結果を確認するための回路チェック確認操作を兼用するものであり、
前記逐次表示が実行されたことにより、前記回路が健全であることが確認される請求項１又は２に記載の警報装置。
【請求項４】
前記履歴確認操作が実行された場合に、当該履歴確認操作に伴って実行される前記回路チェック確認操作の以後で、前記制御部が最初に実行する回路チェックの結果に基づいて、前記逐次表示が実行される請求項３に記載の警報装置。
【請求項５】
前記所定間隔で実行される回路チェックの結果を格納する格納部を備え、
前記履歴確認操作が実行された場合に、前記格納部に格納されている最新の回路チェックの結果に基づいて、前記逐次表示が実行される請求項３に記載の警報装置。
【請求項６】
前記逐次表示が実行された際に、前記回路が健全であることを音声で報知するスピーカを備えた請求項３〜５の何れか一項に記載の警報装置。
【請求項７】
前記検知部は、火災検知部、ガス検知部、及びＣＯ検知部のうちの２種以上を含む請求項１〜６の何れか一項に記載の警報装置。
【請求項８】
複数の異常状態を検知して警報を発報する警報装置の制御方法であって、
前記警報装置は、
前記複数の異常状態を個別に検知する検知部と、
前記複数の異常状態に対応して点灯又は点滅する複数の警報表示素子、及び通電状態に対応して点灯又は点滅する電源表示素子を有する表示部とを備え、
過去の状態を確認するための履歴確認操作に対して、前記検知部が直近に検知した異常状態に対応する警報表示素子を先頭として、前記複数全ての表示素子が所定の順序で点灯又は点滅する逐次表示を実行する警報装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の異常状態を検知して警報を発報する警報装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス漏れ、一酸化炭素の発生、火災による煙の発生等の異常状態を検知して警報を発報する警報装置は、一般住宅においては、キッチン、寝室、階段等に設置される。ここで、警報装置を所定位置に設置した後、最初に電源が投入されると、初めに警報装置の内部回路のチェックを行う回路チェックモードが所定時間（例えば、６０秒間）実行される。そして、回路チェックが完了すると、警報装置は異常状態を検知可能な検知モードに移行する。
【０００３】
前記検知モードにおいて、例えば、ガス漏れが発生すると（すなわち、所定値以上のガス濃度を検知すると）、警報装置はガス漏れに対応する表示素子（例えば、赤色ＬＥＤ）を点灯させると同時に、スピーカから「ガスが漏れていませんか？」等の音声警報を発し、使用者に注意を喚起する。
【０００４】
前記警報発報に対し、使用者がガスの元栓を閉めたり、換気を行ったりすることにより、居室内のガス濃度が所定値以下に低下すると、赤色ＬＥＤが消灯するとともに音声警報が停止する。その後、警報装置は、管理者（ガス供給業者等）が復旧作業等を行う際の利便性を図るために、ガス漏れ警報が発報されたことを示す履歴表示（鳴動原因表示）を行う。この鳴動原因表示の例として、警報が停止したときから起算して３日間、電源表示素子である緑色ＬＥＤに、鳴動原因に応じた通常とは異なるパターンの点灯表示を行わせるものがある（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２１６５８１号公報（明細書第００１１段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上記特許文献１に代表される鳴動原因表示が管理者にとって有用な情報であったとしても、警報装置の使用者が必ずしもその鳴動原因表示の意味を把握しているとは限らない。従って、使用者が適切な処理をしたことにより居室内のガス濃度が所定値以下に低下し、警報の発報が停止した後においても、警報装置の表示部が普段見慣れない動作として鳴動原因表示をしていると、当該鳴動原因表示の意味を知らない使用者は、警報装置に対して不快感、不審感、不安感等を抱くという問題があった。
【０００７】
仮に、警報装置を、ボタンの長押し操作等の特殊な操作をした場合にのみ表示部に鳴動原因表示を行わせるよう構成したとしても、通常状態において無意味に長押し操作をした場合と警報発報停止後に長押し操作をした場合とでは表示部における表示パターンが全く異なることに何ら変わりはない。従って、使用者は、警報装置に対して依然として不快感、不審感、不安感等を抱くことになり、根本的な解決には至らない。
【０００８】
さらに、前記鳴動原因表示が誤作動、誤報等が原因で表示された場合においては、管理者が現場に急行するまでもないこともある。例えば、調味料に含まれるアルコール成分や、冷えた調理器具をガスコンロで加熱した場合に発生する一過性の一酸化炭素に、警報装置の検知部が反応したとき等、警報発報の原因が明らかであってそれを直ちに除去でき、安全性に問題のない場合は、使用者側で十分に対処することができる。ところが、上記のように鳴動原因表示の意味が周知されていないと、使用者は警報装置が故障したと勘違いをし、管理者に対して本来は不要な問い合わせ、修理依頼、交換依頼等をすることになる。このように、鳴動原因表示の意味が使用者に対して周知されていない場合、使用者及び管理者の双方が不必要な労力を払うことになるという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、警報装置の使用者に不快感、不審感、不安感等を抱かせることなく、さらに、警報装置が故障したとの勘違いをなくすことを目的とする。
また、管理者にとって有用な情報を表示し、且つ使用者等の現場確認者がいつでも簡単に鳴動原因を確認できる警報装置及びその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る警報装置の特徴構成は、
複数の異常状態を検知して警報を発報する警報装置であって、
前記複数の異常状態を個別に検知する検知部と、
前記複数の異常状態に対応して点灯又は点滅する複数の警報表示素子、及び通電状態に対応して点灯又は点滅する電源表示素子を有する表示部と、
前記検知部の検知結果に基づいて、当該検知結果を前記表示部に表示させる制御部とを備え、
前記制御部は、前記表示部に、所定の順序で前記複数全ての表示素子が点灯又は点滅する逐次表示を実行させる構成とされ、
前記過去の状態を確認するための履歴確認操作が実行された場合、
前記制御部は、前記逐次表示を、前記検知部が直近に検知した異常状態に対応する警報表示素子の点灯又は点滅を先頭として、前記表示部に実行させる点にある。
【００１１】
例えば、警報装置の操作者が、当該警報装置における過去の状態を確認するための履歴確認操作を実行すると、表示部に履歴に対応した鳴動原因表示が行われる。
本構成の警報装置では、この鳴動原因表示において、全ての表示素子が所定の順序で点灯又は点滅する。すなわち、鳴動原因表示は、必ず所定の動作を行うことが前提となっている。このため、操作者は、鳴動原因表示を警報装置が通常行う動作の一つとして理解することができ、警報装置に対して、不快感、不審感、不安感等を抱くことはない。
また、鳴動原因表示は、過去の状態に対応した所定の順序で全ての表示素子が点灯又は点滅する逐次表示を実行するものであるので、例えば、警報装置に警報履歴があった場合には、操作者又は管理者は、過去に発報された警報を簡単且つ正確に把握することができる。
さらに、本発明に係る警報装置によれば、検知部が直近に検知した異常状態に対応する警報表示素子から逐次表示が実行されるので、警報履歴の内容を容易に理解することができる。
【００１２】
本発明に係る警報装置において、前記過去の状態は、前記複数の異常状態、及び前記複数の異常状態が検知されない状態である正常状態を含むことが好ましい。
【００１３】
本構成の警報装置では、過去の状態として、複数の異常状態は勿論、複数の異常状態が検知されない状態である正常状態についても対応した表示素子から所定の順序で全ての表示素子が点灯又は点滅する逐次表示が実行されるので、過去の異常状態及び正常状態を容易に確認することができる。
【００１６】
本発明に係る警報装置において、前記制御部は、前記検知部及び前記表示部を含む回路の健全性をチェックする回路チェックを所定間隔で実行しており、前記履歴確認操作は、前記回路チェックの結果を確認するための回路チェック確認操作を兼用するものであり、前記逐次表示が実行されたことにより、前記操作者は前記回路が健全であることを確認することが好ましい。
【００１７】
本構成の警報装置であれば、警報装置の操作者は、履歴確認操作を実行するだけで、回路チェックの結果を確認するための回路チェック確認操作も実行することができる。このように、履歴確認操作と回路チェック確認操作とを兼用することで、警報装置が正常に動作しており、ある履歴動作をしたことを確認することができる。
また、操作者は、表示部において逐次表示が実行されたことを以って回路が健全であると確認できるので、回路チェック結果を視覚的に認識し易い。
【００１８】
本発明に係る警報装置において、前記履歴確認操作が実行された場合に、当該履歴確認操作に伴って実行される前記回路チェック確認操作の以後で、前記制御部が最初に実行する回路チェックの結果に基づいて、前記逐次表示が実行されることが好ましい。
【００１９】
本構成の警報装置は、電源の切断／接続操作によって（例えば、電源プラグの抜き差しによって）、履歴確認操作が実行されるものに適用できる。警報装置の電源を一旦切断し、その後接続すると、警報装置は初期動作を実行し、同時に回路チェック確認操作も実行される。そこで、回路チェック確認操作の以後で、制御部が最初に実行する回路チェックの結果に基づいて、逐次表示が実行されるようにすると、履歴確認及び回路チェックの結果確認に要する時間を短縮することができる。
【００２０】
本発明に係る警報装置において、前記所定間隔で実行される回路チェックの結果を格納する格納部を備え、前記履歴確認操作が実行された場合に、前記格納部に格納されている最新の回路チェックの結果に基づいて、前記逐次表示が実行されることが好ましい。
【００２１】
本構成の警報装置は、電源は接続状態のままスイッチ操作によって、履歴確認操作が実行されるものに適用できる。警報装置は、回路の健全性をチェックする回路チェックを所定間隔で実行している。この回路チェックの結果は、格納部に格納される。そこで、操作者が履歴確認操作を実行した場合に、格納部に格納されている最新の回路チェックの結果に基づいて、逐次表示が実行されるようにすると、履歴確認及び回路チェックの結果確認に要する時間を最短とすることができる。
【００２２】
本発明に係る警報装置において、前記逐次表示が実行された際に、前記回路が健全であることを音声で報知するスピーカを備えることが好ましい。
【００２３】
本構成の警報装置であれば、回路が健全であることを示す逐次表示が実行された際に、スピーカから回路が健全であるとのメッセージを出力することができるので、操作者は、回路チェックの結果と同時にスピーカの健全性を、より確実且つ容易に理解することができる。
【００２４】
本発明に係る警報装置において、前記検知部は、火災検知部、ガス検知部、及びＣＯ検知部のうちの２種以上を含むことが好ましい。
【００２５】
本構成の警報装置であれば、特に、ガス火災警報装置又は火災警報装置として実用的且つ有用な警報装置を実現することができる。
【００２６】
本発明に係る警報装置の制御方法の特徴構成は、複数の異常状態を検知して警報を発報する警報装置の制御方法であって、前記警報装置は、前記複数の異常状態を個別に検知する検知部と、前記複数の異常状態に対応して点灯又は点滅する複数の警報表示素子、及び通電状態に対応して点灯又は点滅する電源表示素子を有する表示部とを備え、過去の状態を確認するための履歴確認操作に対して、前記検知部が直近に検知した異常状態に対応する警報表示素子を先頭として、前記複数全ての表示素子が所定の順序で点灯又は点滅する逐次表示を実行する点にある。
【００２７】
例えば、警報装置の操作者が、当該警報装置における過去の状態を確認するための履歴確認操作を実行すると、表示部に履歴に対応した鳴動原因表示が行われる。
本構成の警報装置の制御方法では、この鳴動原因表示において、全ての表示素子が所定の順序で点灯又は点滅する。すなわち、鳴動原因表示は、必ず所定の動作を行うことが前提となっている。このため、操作者は、鳴動原因表示を警報装置が通常行う動作の一つとして理解することができ、警報装置に対して、不快感、不審感、不安感等を抱くことはない。
また、鳴動原因表示は、過去の状態に対応した所定の順序で全ての表示素子が点灯又は点滅する逐次表示を実行するものであるので、例えば、警報装置に警報履歴があった場合には、操作者又は管理者は、過去に発報された警報を簡単且つ正確に把握することができる。
さらに、本構成の警報装置の制御方法では、検知部が直近に検知した異常状態に対応する警報表示素子から逐次表示が実行されるので、警報履歴の内容を容易に理解することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の警報装置に関する実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本発明は以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されるものではなく、本発明と均等な構成も含む。
【００２９】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の警報装置の一製品例であり、第１実施形態による壁掛けタイプのガス火災警報装置１００を示す平面図である。図２は、第１実施形態によるガス火災警報装置１００の構成を示すブロック図である。
【００３０】
本実施形態のガス火災警報装置１００は、異常状態として、「火災の発生」、「ガス漏れ」、及び「一酸化炭素（ＣＯ）の発生」を検知可能な複合型のガス火災警報装置として構成される。ガス火災警報装置１００は、検知部として、火災検知部１、ガス検知部２、及びＣＯ検知部３を備えている。火災検知部１は、例えば、火災による熱を検知する温度センサや、火災によって発生した煙を検知する光散乱式の煙センサ等を採用することができる。ガス検知部２及びＣＯ検知部３は、例えば、夫々の検知対象ガスに対して感応性を有する金属酸化物半導体（感応部）を備えた半導体式のガスセンサや、夫々の検知対象ガスに対して赤外線を照射し、そのときの吸収波長を測定する赤外吸収式のガスセンサ等を採用することができる。
【００３１】
火災検知部１、ガス検知部２、又はＣＯ検知部３からの夫々の検知信号は、必要に応じて、増幅器、フィルタ、Ａ／Ｄ変換器等を通して適宜信号処理が行われ、制御部４に送信される。制御部４は、例えば、ガス火災警報装置１００に内蔵されたＣＰＵや、ガス火災警報装置１００を外部から制御するコンピュータとして構成される。
【００３２】
制御部４は、火災検知部１、ガス検知部２、又はＣＯ検知部３から受信した検知結果を、例えば、所定の閾値と比較して、火災警報表示素子５、ガス警報表示素子６、又はＣＯ警報表示素子７に夫々表示させる。本実施形態では、火災警報表示素子５は赤色ＬＥＤ、ガス警報表示素子６は赤色ＬＥＤ、ＣＯ警報表示素子７は黄色ＬＥＤとして構成される。また、警報装置１００が電源８に接続されて通電状態にある場合に点灯する電源表示素子９は緑色ＬＥＤとして構成される。なお、これらの火災警報表示素子５、ガス警報表示素子６、ＣＯ警報表示素子７、及び電源表示素子９により、ガス火災警報装置１００の表示部１０が形成される。
【００３３】
次に、制御部４によって行われる異常状態の判断について説明する。
制御部４は、各異常状態を判断するために所定の閾値を有している。あるいは、後述する格納部１２に格納された前記閾値を認識可能に構成されている。各検知部からの検知信号（すなわち、計測値）が制御部４に送信されると、制御部４はその計測値と閾値とを比較する。そして、計測値が閾値を超えている場合、制御部４は異常状態が発生したものと判断し、その異常状態に対応した表示素子として、火災警報表示素子５、ガス警報表示素子６、又はＣＯ警報表示素子７を点灯又は点滅させる。それと同時に、制御部４は、スピーカ１１から異常状態に対応するメッセージを発報させる。例えば、ガス漏れの場合では、ガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６を点灯させるとともに、「ガスが漏れていませんか？」との音声がスピーカ１１から連呼される。
【００３４】
ガス火災警報装置１００には、不揮発性メモリ等で構成された格納部１２が備えられている。この格納部１２には、火災検知部１、ガス検知部２、又はＣＯ検知部３によって夫々の異常状態が検知された場合に、火災警報表示素子５、ガス警報表示素子６、又はＣＯ警報表示素子７を点灯させることによって警報発報がなされたことを示す警報履歴が格納される。格納部１２に格納された警報履歴は、警報発報後又は警報発報停止後において、鳴動原因表示として表示部１０に表示することができる。そして、管理者（ガス供給業者等）は、前記鳴動原因表示を、復旧作業等を行う際の参考情報として利用することができる。
ここで、管理者等がガス火災警報装置１００の鳴動原因を含む過去の状態を確認するための履歴確認操作は、管理者等が電源プラグ１３を引き抜く等の操作によりガス火災警報装置１００を一旦電源８から切断し、再度電源８に接続することによって実行される。履歴確認の具体的手法については後述する。
【００３５】
また、制御部４は、ガス火災警報装置１００が電源８に接続されているときに、火災検知部１、ガス検知部２、及びＣＯ検知部３、並びに、表示部１０を含むガス火災警報装置１００の回路の健全性をチェックする回路チェックを所定間隔で実行しており、この回路チェックの結果についても、適宜、格納部１２に格納される。
回路チェックの結果は、前述した電源の切断／接続操作を実行することにより、表示部１０に示される。つまり、本実施形態においては、電源８の切断／接続操作は「回路チェック確認操作」となる。従って、先に説明した「履歴確認操作」は、「回路チェック確認操作」を兼用することになる。
ここで、第１実施形態のガス火災警報装置１００において実行する「履歴確認操作」及び「回路チェック確認操作」を、以下に詳しく説明する。
【００３６】
操作者が電源８の切断／接続操作を行うと、ガス火災警報装置１００は、初めに、前記回路チェックを所定時間（例えば、６０秒間）実行する。本実施形態では、この状態を「回路チェックモード」と称する。回路チェックモードが実行されていることは、電源表示素子９である緑色ＬＥＤが点滅動作を繰り返していることで操作者は視覚的に確認することができる。回路チェックモードが完了すると、緑色ＬＥＤが一旦消灯し、その後直ちに、ガス火災警報装置１００の過去の状態に対応した所定の順序で全ての表示素子が点灯する逐次表示を実行する。この逐次表示は、下記（１）のように、格納部１２に警報履歴が存在しない場合は、回路が健全であることを示す回路チェック結果の表示となる。また、下記（２）〜（４）のように、格納部１２に警報履歴が存在する場合は鳴動原因表示と回路チェック結果の表示とを兼ねたものとなる。
【００３７】
（１）警報履歴が無い場合
この場合、警報装置１００は過去にどの警報表示素子も点灯させておらず、電源表示素子（緑色ＬＥＤ）９のみが点灯していたことになる。従って、表示部１０は、回路チェック結果の表示として、電源表示素子（緑色ＬＥＤ）９、ＣＯ警報表示素子（黄色ＬＥＤ）７、ガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６、火災警報表示素子（赤色ＬＥＤ）５の順に、各表示素子を単一回順次点灯させる。
（２）ＣＯ警報履歴がある場合
この場合、警報装置１００は過去にＣＯ警報表示素子（黄色ＬＥＤ）７を点灯させている。従って、表示部１０は、ＣＯ警報表示素子（黄色ＬＥＤ）７、ガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６、火災警報表示素子（赤色ＬＥＤ）５、電源表示素子（緑色ＬＥＤ）９の順に、各表示素子を単一回順次点灯させる。
（３）ガス漏れ警報履歴がある場合
この場合、警報装置１００は過去にガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６を点灯させている。従って、表示部１０は、ガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６、火災警報表示素子（赤色ＬＥＤ）５、電源表示素子（緑色ＬＥＤ）９、ＣＯ警報表示素子（黄色ＬＥＤ）７の順に、各表示素子を単一回順次点灯させる。
（４）火災警報履歴がある場合
この場合、警報装置１００は過去に火災警報表示素子（赤色ＬＥＤ）５を点灯させている。従って、表示部１０は、火災警報表示素子（赤色ＬＥＤ）５、電源表示素子（緑色ＬＥＤ）９、ＣＯ警報表示素子（黄色ＬＥＤ）７、ガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６の順に、各表示素子を単一回順次点灯させる。
【００３８】
このように、表示部１０は、前記鳴動原因表示として、［１］電源表示素子（緑色ＬＥＤ）９、［２］ＣＯ警報表示素子（黄色ＬＥＤ）７、［３］ガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６、［４］火災警報表示素子（赤色ＬＥＤ）５の順序を基本サイクルとし、ガス火災警報装置１００の過去の状態に対応した表示素子から始まって、前記基本サイクルの順番で各表示素子を１回ずつ点灯させる１サイクルのみ逐次表示を実行する。従って、１サイクルの逐次表示が完了すると、ガス火災警報装置１００における回路チェック結果は正常であると確認することができる。その際、ガス火災警報装置１００は、機能が正常であることを操作者に示すため、例えば「正常です。」との音声がスピーカ１１から流される。
一方、回路チェックにおいて、ガス火災警報装置１００に故障等の異常が発生していることが判明した場合は、表示部１０に異なる表示パターン（例えば、緑色ＬＥＤの高速点滅表示）を実行させることによって操作者に報知するとともに、必要に応じて、「故障が発生しました。」との音声がスピーカ１１から流される。
【００３９】
また、鳴動原因表示を行う際に、上記の「点灯」の代わりに、過去の状態に対応した所定の順序で全ての表示素子を「点滅」させる形態で、逐次表示を実行しても構わない。
【００４０】
表示部１０において、本実施形態による逐次表示が実行されるものの一例として、図３に、上記（１）の「警報履歴が無い場合」におけるガス火災警報装置１００の状態変化チャートを示す。また、図４に、上記（３）の「ガス漏れ警報履歴がある場合」におけるガス火災警報装置１００の状態変化チャートを示す。ここで、図３にあっては過去にガス漏れ警報は発報されておらず、図４にあっては過去にガス漏れ警報が発報されている。一方、電源に関しては、図３は最初に接続状態とした後その状態が維持されており、図４は接続状態にあったものが一旦切断され再度接続状態にされている。従って、図３は初期立上時に対応し、図４は操作者による再立上時に対応する。
【００４１】
以上説明したように、ガス火災警報装置１００の表示部１０において逐次表示が実行されることで、操作者が警報履歴を認識する鳴動原因表示、及び回路チェック結果が正常であることを示す表示は、必ず所定の動作を行うことが前提となっている。このため、操作者は、鳴動原因表示を警報装置が通常行う動作の一つとして理解することができ、従来のように警報装置に対して、不快感、不審感、不安感等を抱くことはない。
【００４２】
また、上記の鳴動原因表示は、過去の状態に対応した所定の順序で全ての表示素子が点灯する逐次表示を実行するものであるので、警報装置に警報履歴があった場合には、操作者又は管理者は、過去に発報された警報を簡単且つ正確に把握することができる。
【００４３】
さらに、本実施形態のように履歴確認操作と回路チェック確認操作とを兼用させることで、操作者がガス火災警報装置１００に対して実行する操作を簡素化することができる。しかも、操作者は、表示部１０において逐次表示が実行されたことを以って回路が健全であると確認できるので、回路チェック結果を視覚的に認識し易い。
【００４４】
表示部１０における逐次表示（鳴動原因表示を含む）が終了すると、ガス火災警報装置１００は異常状態を検知可能な通常の検知モードに移行する。その後、火災検知部１、ガス検知部２、又はＣＯ検知部３によって新たな異常状態が検知された場合は、ＣＯ警報表示素子（黄色ＬＥＤ）７、ガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６、又は火災警報表示素子（赤色ＬＥＤ）５による点灯、及びスピーカ１１からの音声によって、異常状態に対応した警報が発報されるとともに、この記録が最新の警報履歴として格納部１２に格納される。
【００４５】
〔第２実施形態〕
図５は、本発明の警報装置の一製品例であり、第２実施形態による壁掛けタイプのガス火災警報装置２００を示す平面図である。図６は、第２実施形態によるガス火災警報装置２００の構成を示すブロック図である。
なお、本実施形態では、先に説明した第１実施形態によるガス火災警報装置１００と同じ構成については同じ参照符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００４６】
本実施形態のガス火災警報装置２００は、履歴確認スイッチ１４を設けている点において第１実施形態のガス火災警報装置１００と異なるが、他の構成要素は同様である。また、本実施形態においても、「履歴確認操作」は「回路チェック確認操作」を兼ねている。
【００４７】
一般に、ガス火災警報装置２００は一度電源プラグ１３が電源８に接続されると、使用者は当該電源プラグ１３を引き抜いてガス火災警報装置２００への電力供給を遮断することは少ないと考えられる。従って、このようなガス火災警報装置２００の通常の取り扱われ方に鑑みて、本実施形態のガス火災警報装置２００は、常時電源接続状態にされることを想定し、履歴確認用の履歴確認スイッチ１４を設けている。これにより、第１実施形態におけるガス火災警報装置１００のように、操作者は履歴確認操作として電源８の切断／接続操作を実行する必要はなく、履歴確認をする際には履歴確認スイッチ１４を押すだけでよい。
【００４８】
ここで、第２実施形態のガス火災警報装置２００において実行する「履歴確認操作」及び「回路チェック確認操作」を、以下に詳しく説明する。
【００４９】
操作者が履歴確認スイッチ１４を押すと、ガス火災警報装置２００は、直ちに、ガス火災警報装置２００の過去の状態に対応した所定の順序で全ての表示素子が点灯する逐次表示を実行する。この逐次表示は、格納部１２に警報履歴が存在しない場合は、回路が健全であることを示す回路チェック結果の表示となる。また、格納部１２に警報履歴が存在する場合は鳴動原因表示と回路チェック結果の表示とを兼ねたものとなる。
本実施形態において逐次表示が直ちに実行される理由は、ガス火災警報装置２００が回路の健全性をチェックする回路チェックを所定間隔で実行しており、この回路チェックの結果は警報履歴とともに格納部１２に逐次格納されており、格納されている最新のデータを利用できるからである。従って、操作者が履歴確認スイッチ１４を押すことで履歴確認操作を実行すると、格納部１２に格納されている最新の回路チェックの結果に基づいて、制御部４は表示部１０に対して直ちに逐次表示を実行させることができる。このように、本実施形態のガス火災警報装置２００では、履歴確認及び回路チェックの結果確認に要する時間を最短とすることができる。
【００５０】
本実施形態のガス火災警報装置２００において、表示部１０における各表示素子の点灯順序は、第１実施形態で説明した「（１）警報履歴が無い場合、（２）ＣＯ警報履歴がある場合、（３）ガス漏れ警報履歴がある場合、及び（４）火災警報履歴がある場合」と同様である。
【００５１】
すなわち、表示部１０は、鳴動原因表示として、［１］電源表示素子（緑色ＬＥＤ）９、［２］ＣＯ警報表示素子（黄色ＬＥＤ）７、［３］ガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６、［４］火災警報表示素子（赤色ＬＥＤ）５の順序を基本サイクルとし、ガス火災警報装置１００の過去の状態に対応した表示素子から始まって、前記基本サイクルの順番で各表示素子を１回ずつ点灯させる１サイクルのみ逐次表示を実行する。そして、１サイクルの逐次表示が完了すると、ガス火災警報装置２００における回路チェック結果は正常であると確認することができる。
一方、回路チェックにおいて、ガス火災警報装置１００に故障等の異常が発生していることが判明した場合は、表示部１０に異なる表示パターン（例えば、緑色ＬＥＤの高速点滅表示）を実行させる。
また、本実施形態においても、表示部１０による表示と同時に、スピーカ１１から適宜音声を流すことができる。
【００５２】
表示部１０において、本実施形態による逐次表示が実行されるものの一例として、図７に、（１）「警報履歴が無い場合」におけるガス火災警報装置２００の状態変化チャートを示す。また、図８に、（３）「ガス漏れ警報履歴がある場合」におけるガス火災警報装置２００の状態変化チャートを示す。ここで、図７にあっては過去にガス漏れ警報は発報されておらず、図８にあっては過去にガス漏れ警報が発報されている。一方、電源に関しては、図７及び図８の両方とも接続状態のままにされている。
【００５３】
以上説明したように、ガス火災警報装置２００の表示部１０において逐次表示が実行されることで、操作者が警報履歴を認識する鳴動原因表示等の表示は、必ず所定の動作を行うことが前提となっている。このため、操作者は、鳴動原因表示を警報装置が通常行う動作の一つとして理解することができ、従来のように警報装置に対して、不快感、不審感、不安感等を抱くことはない。
【００５４】
また、上記の鳴動原因表示は、過去の状態に対応した所定の順序で全ての表示素子が点灯する逐次表示を実行するものであるので、警報装置に警報履歴があった場合には、操作者又は管理者は、過去に発報された警報を簡単且つ正確に把握することができる。
【００５５】
さらに、本実施形態のように履歴確認操作と回路チェック確認操作とを兼用させることで、操作者がガス火災警報装置２００に対して実行する操作を簡素化することができる。しかも、操作者は、表示部１０において逐次表示が実行されたことを以って回路が健全であると確認できるので、回路チェック結果を視覚的に認識し易い。
【００５６】
表示部１０における逐次表示（鳴動原因表示を含む）が終了すると、ガス火災警報装置２００は異常状態を検知可能な通常の検知モードに移行する。その後、火災検知部１、ガス検知部２、又はＣＯ検知部３によって新たな異常状態が検知された場合は、ＣＯ警報表示素子（黄色ＬＥＤ）７、ガス警報表示素子（赤色ＬＥＤ）６、又は火災警報表示素子（赤色ＬＥＤ）５による点灯、及びスピーカ１１からの音声によって、異常状態に対応した警報が発報されるとともに、この記録が最新の警報履歴として格納部１２に格納される。
【００５７】
〔第３実施形態〕
上記第１実施形態及び第２実施形態では、異常状態として、「火災の発生」、「ガス漏れ」、及び「一酸化炭素（ＣＯ）の発生」を検知可能な複合型のガス火災警報装置１００，２００について説明したが、本発明は、「ガス漏れ」、及び「一酸化炭素（ＣＯ）の発生」を検知可能なガス警報装置に適用することもできる。
【００５８】
図９は、本発明の警報装置の一製品例であり、第３実施形態による天井取付タイプのガス警報装置３００を示す平面図である。本実施形態のガス警報装置３００は、実質的に、第２実施形態のガス火災警報装置２００から火災警報に関する機能を省略したものである。従って、図６において、火災検知部１及び火災警報表示素子５を除いたものが、ガス警報装置３００の構成を示すブロック図に相当する。
【００５９】
本実施形態のガス警報装置３００には、ボタン２０が設けられている。操作者は、通常、ボタン２０を短く一回押下することにより、擬音音声を切り替えたり、警報音を確認したりすることができる。一方、操作者がボタン２０に対して異なる操作（例えば、ボタン２０の長押し）を行うと、上記第２実施形態と同様に、ガス警報措置３００の警報履歴及び回路チェック結果を確認することができる。
【００６０】
本実施形態のガス警報装置３００では、鳴動原因表示として、過去の状態に対応した所定の順序で全ての表示素子が点灯する逐次表示を実行するため、操作者は、鳴動原因表示を警報装置が通常行う動作の一つとして理解することができ、従来のように警報装置に対して、不快感、不審感、不安感等を抱くことはない。
【００６１】
また、上記の鳴動原因表示は、過去の状態に対応した所定の順序で全ての表示素子が点灯する逐次表示を実行するものであるので、警報装置に警報履歴があった場合には、操作者又は管理者は、過去に発報された警報を簡単且つ正確に把握することができる。
【００６２】
さらに、本実施形態においても、上記第１実施形態及び第２実施形態と同様に、履歴確認操作と回路チェック確認操作とを兼用させることができる。この場合、操作者がガス警報装置３００に対して実行する操作を簡素化することができる。また、操作者は、表示部１０において逐次表示が実行されたことを以って回路が健全であると確認できるので、回路チェック結果を視覚的に認識し易い。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】第１実施形態による壁掛けタイプのガス火災警報装置を示す平面図
【図２】第１実施形態によるガス火災警報装置の構成を示すブロック図
【図３】第１実施形態による「警報履歴が無い場合」におけるガス火災警報装置の状態変化チャート
【図４】第１実施形態による「ガス漏れ警報履歴がある場合」におけるガス火災警報装置の状態変化チャート
【図５】第２実施形態による壁掛けタイプのガス火災警報装置を示す平面図
【図６】第２実施形態によるガス火災警報装置の構成を示すブロック図
【図７】第２実施形態による「警報履歴が無い場合」におけるガス火災警報装置の状態変化チャート
【図８】第２実施形態による「ガス漏れ警報履歴がある場合」におけるガス火災警報装置の状態変化チャート
【図９】第３実施形態による天井取付タイプのガス警報装置を示す平面図
【符号の説明】
【００６４】
１      火災検知部（検知部）
２      ガス検知部（検知部）
３      ＣＯ検知部（検知部）
４      制御部
５      火災警報表示素子（警報表示素子）
６      ガス警報表示素子（警報表示素子）
７      ＣＯ警報表示素子（警報表示素子）
９      電源表示素子
１０    表示部
１１    スピーカ
１２    格納部
１００  ガス火災警報装置（警報装置）
２００  ガス火災警報装置（警報装置）
３００  ガス警報装置（警報装置）
【図１】
0005185681.tif 000002
【図２】
0005185681.tif 000003
【図３】
0005185681.tif 000004
【図４】
0005185681.tif 000005
【図５】
0005185681.tif 000006
【図６】
0005185681.tif 000007
【図７】
0005185681.tif 000008
【図８】
0005185681.tif 000009
【図９】
0005185681.tif 000010