(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための磁性体アンテナであり、前記磁性体アンテナは、磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成した磁性体アンテナにおいて、磁束に対し垂直となるコアの断面は、磁性体が非磁性体によって分割されるように形成されており、前記非磁性体が非磁性フェライト及び／又はガラス系セラミックであることを特徴とする磁性体アンテナ。
【請求項２】
電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための磁性体アンテナであり、前記磁性体アンテナは、磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面、あるいは外周に絶縁層を形成し、前記絶縁層の一方又は両方の外側面に導電層を設けることを特徴とする磁性体アンテナにおいて、磁束に対し垂直となるコアの断面は、磁性体が非磁性体によって分割されるように形成されており、前記非磁性体が非磁性フェライト及び／又はガラス系セラミックであることを特徴とする磁性体アンテナ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の磁性体アンテナであって、前記コアが、磁性体と非磁性体とが積層されて形成されてなる磁性体アンテナ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の磁性体アンテナであって、前記コアの断面が磁性層と非磁性層とが格子状に配置されてなる磁性体アンテナ。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の磁性体アンテナであって、前記コアの断面が複数の円状の各磁性体の外側に非磁性体が形成されている磁性体アンテナ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の磁性体アンテナであって、前記コアの断面において、全磁性体と全非磁性体との面積の比が１．０以下である磁性体アンテナ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかに記載の磁性体アンテナを実装した基板。
【請求項８】
請求項１乃至６のいずれかに記載の磁性体アンテナを実装した通信機器。
【請求項９】
請求項１乃至６のいずれかに記載の磁性体アンテナにＩＣ実装したＲＦタグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁界成分を利用して情報を通信するための磁性体アンテナに関するものであり、該磁性体アンテナは、小型化と通信感度の向上を両立させた磁性体アンテナである。しかも、アンテナを添付する対象物が金属であっても大きく影響されず、感度よく信号を送受信することができる。
【背景技術】
【０００２】
磁性体を使用し電磁波を送受信するアンテナ（以下、「磁性体アンテナ」という）は、コア（磁性体）に導線を巻き線してコイルを作り、外部から飛来する磁界成分を磁性体に貫通させコイルに誘導させて電圧（または電流）に変換するアンテナであり、小型ラジオやＴＶには広く利用されてきた。また、近年、普及してきたＲＦタグと呼ばれる非接触型の物体識別装置に利用されている。
【０００３】
周波数がより高くなると、ＲＦタグにおいては、磁性体を使用せず識別対象物と平面が平行になるループコイルがアンテナとして使用され、さらに周波数が高くなると（ＵＨＦ帯やマイクロ波帯）、ＲＦタグを含めて磁界成分を検出するよりも、電界成分を検出する電界アンテナ（ダイポールアンテナや誘電体アンテナ）が広く使用されている。
【０００４】
このようなループアンテナや電界アンテナは、金属物が接近すると、金属物にイメージ（ミラー効果）ができて、アンテナと逆位相になるために、アンテナの感度が失われるという問題が生じる。
【０００５】
一方、磁界成分を送受信するための磁性体アンテナであって、磁性層を中心とするコアに電極材料をコイル状に形成し、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成し、前記絶縁層の一方又は両方の外側面に導電層を設けた磁性体アンテナが知られている（特許文献１）。該磁性体アンテナは、金属物に接触した場合であっても、アンテナとしての特性が維持されるものである。
【０００６】
また、アンテナのコアとして、磁性体と樹脂などの非磁性体とを配置することが知られている（特許文献２〜４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１９８９１号公報
【特許文献２】特開平６−５９０４６号公報
【特許文献３】特開２００３−１１０３４０号公報
【特許文献４】特開２００３−２８３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記特許文献１記載の方法では、さらに長い通信距離を必要とされる場合に、小型化と十分な感度の両立が困難である。
【０００９】
また、前記特許文献２〜４記載の方法では、磁性層を高温作製プロセスでは使用できない樹脂材料で分割するため、焼結密度が高い軟磁性フェライト材料を利用できない。またＬＴＣＣ技術を用いた積層方法による磁性体コア、あるいは磁性アンテナの作製は難しい。
【００１０】
そこで、本発明は、磁性体アンテナが金属物と接触した場合でも、アンテナの特性が維持できるとともに、有限の大きさでも反磁界の影響を低減することで磁性体コアの実効透磁率を上げ、より感度が向上し、更なる小型化を実現した磁性体アンテナを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【００１２】
即ち、本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための磁性体アンテナであり、前記磁性体アンテナは、磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成した磁性体アンテナにおいて、磁束に対し垂直となるコアの断面は、磁性体が非磁性体によって分割されるように形成されていることを特徴とする磁性体アンテナである（本発明１）。
【００１３】
また、本発明は、電磁誘導方式を利用し情報を送受信するための磁性体アンテナであり、前記磁性体アンテナは、磁性体と非磁性体とからなるコアを中心として電極材料がコイル状となるように形成され、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面、あるいは外周に絶縁層を形成し、前記絶縁層の一方又は両方の外側面あるいは外周に導電層を設けることを特徴とする磁性体アンテナにおいて、磁束に対し垂直となるコアの断面は、磁性体が非磁性体によって分割されるように形成されていることを特徴とする磁性体アンテナである（本発明２）。
【００１４】
また、本発明は、本発明１又は２記載の磁性体アンテナにおいて、非磁性層が非磁性フェライト及び／又はガラス系セラミックである磁性体アンテナである（本発明３）。
【００１５】
また、本発明は、本発明１乃至３のいずれかに記載の磁性体アンテナであって、前記コアが、磁性体と非磁性体とが積層されて形成されてなる磁性体アンテナである（本発明４）。
【００１６】
また、本発明は、本発明１乃至３のいずれかに記載の磁性体アンテナであって、前記コアの断面が磁性層と非磁性層とが格子状に配置されてなる磁性体アンテナである（本発明５）。
【００１７】
また、本発明は、本発明１乃至３のいずれかに記載の磁性体アンテナであって、前記コアの断面が複数の円状の各磁性体の外側に非磁性体が形成されている磁性体アンテナである（本発明６）。
【００１８】
また、本発明は、本発明１乃至６のいずれかに記載の磁性体アンテナであって、前記コアの断面において、全磁性体と全非磁性体との面積の比が１．０以下である磁性体アンテナである（本発明７）。
【００１９】
また、本発明は、本発明１乃至７のいずれかに記載の磁性体アンテナを実装した基板である（本発明８）。
【００２０】
また、本発明は、本発明１乃至７のいずれかに記載の磁性体アンテナを実装した通信機器である（本発明９）。
【００２１】
また、本発明は、本発明１乃至７のいずれかに記載の磁性体アンテナにＩＣ実装したＲＦタグである（本発明１０）。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る磁性体アンテナは、より感度が向上した磁性体アンテナであって、長い距離であっても通信が可能であり、しかも。磁性体アンテナが金属物に接近・接触しても通信感度の変動が少ないので、１３．５６ＭＨｚのＲＦＩＤ用途などの磁性体アンテナとして好適である。
【００２３】
本発明に係る磁性体アンテナは、小型であっても、高い通信感度を有するので、各種携帯機器、容器、金属部品、基板、金属製工具、金型等の各種用途に利用スペースの制限なく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る磁性体アンテナの斜視図である。
【図２】本発明に係る磁性体アンテナの斜視図である。
【図３】本発明におけるコアの状態を示す概念図である。
【図４】本発明に係る磁性体アンテナのコイル部分の積層構成図である。
【図５】本発明に係る磁性体アンテナの積層構造を示す概念図である。
【図６】本発明に係る磁性体アンテナの積層構造を示す概念図である。
【図７】本発明に係る磁性体アンテナの積層構造を示す概念図である。
【図８】本発明に係る磁性体アンテナの積層構造を示す概念図である。
【図９】本発明に係る磁性体アンテナの積層構造を示す概念図である。
【図１０】本発明に係る磁性体アンテナの積層構造を示す概念図である。
【図１１】本発明に係る磁性体アンテナを基板に実装した場合の概念図である。
【図１２】本発明に係る磁性体アンテナの別の態様を示す概念図である。
【図１３】本発明に係る磁性体アンテナの別の態様を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明に係る磁性体アンテナについて述べる。
【００２６】
本発明に係る磁性体アンテナの概略図を図１、図５に示す。図１に示すとおり、本発明に係る磁性体アンテナは、磁性体（５）と非磁性体（８）とからなるコアを中心とし、コアの外側に電極材料をコイル状（巻き線状）となるように形成し、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成することを基本構造とする。前記コアは、磁性体が非磁性体に分割された構造となっている。
【００２７】
また、本発明に係る磁性体アンテナは、図２、図６に示すとおり、磁性体（５）と非磁性体（８）とからなるコアを中心とし、コアの外側に電極材料をコイル状（巻き線状）となるように形成し、コイル状の電極材料を形成した一方又は両方の外側面に絶縁層を形成し、前記絶縁層の一方又は両方の外側面に導電層（７）を設けることを基本構造としてもよい。導電層を形成することによって、磁性体アンテナに金属物が近づいても磁性体アンテナの特性変化が小さくなり、共振周波数の変化を小さくすることができる。
【００２８】
本発明に係る磁性体アンテナにおいて、コアは、当該磁性体アンテナを貫通する磁束に対して垂直に切断した断面の状態が、磁性体が非磁性体によって分割された状態であればいかなる状態となっても良く、例えば、図３（ａ）〜（ｄ）に示す状態である。
【００２９】
図３（ａ）〜（ｄ）は、コアの状態を示す概念図である。図３（ａ）〜（ｄ）において、断面Ａは、図１の磁性体アンテナを断面Ａ方向から見た断面である。また、断面Ｂは、図１の磁性体アンテナを断面Ｂ方向から見た断面である。
【００３０】
本発明に係る磁性体アンテナは、前記コアが磁性層と非磁性層とが積層されて形成された状態であってもよく、例えば、図３（ａ）に示すような積層状態である。
この場合、磁性層と非磁性層とは、磁性層一層と非磁性層一層との厚みの比が１．０以下が好ましい。非磁性層が厚すぎる場合には、コア内の磁性体の割合が低下するため、磁性体アンテナの小型化には不利である。より好ましい範囲は０．５以下、さらに好ましくは０．２以下である。
【００３１】
本発明に係る磁性体アンテナは、前記コアの断面が、図３（ｂ）に示すとおり、磁性層と非磁性層とが格子状に配置されて形成されていてもよい。
【００３２】
本発明に係る磁性体アンテナは、前記コアの断面が、図３（ｃ）に示すとおり、磁性層を横方向だけでなく縦方向にも非磁性層で分割した構造で形成されていてもよい。
【００３３】
本発明に係る磁性体アンテナは、前記コアの断面が、図３（ｄ）に示すとおり、複数の棒状の各磁性体が非磁性体内に一定間隔に配置されるような構造で形成されていてもよい。
【００３４】
本発明に係る磁性体アンテナは、前記コアの断面において、全磁性体と全非磁性体との面積の比（全磁性体／全非磁性体）が１．０以下が好ましい。非磁性層が前記範囲を超えて大きい場合には、コア内の磁性体の比率が低下するため、磁性体アンテナの小型化には不利である。より好ましい範囲は０．５以下、さらに好ましくは０．２以下である。
【００３５】
本発明に係る磁性体アンテナにおいて、図１に示す磁性体アンテナのコアを形成する磁性層の一つの断面積（Ｓ）と磁性体アンテナの長さ（Ｌ）との比（Ｓ／Ｌ）は、０．３以下が好ましい。前記面積比（Ｓ／Ｌ）が０．３を超える場合、反磁界の影響を低減することが困難となる。
【００３６】
本発明に係る磁性体アンテナは、コアの磁性体に、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトなどを用いることができる。Ｎｉ−Ｚｎ系フェライトを使用する場合は、Ｆｅ２Ｏ３  ４５〜４９．５モル％、ＮｉＯ  ９．０〜４５．０モル％、ＺｎＯ  ０．５〜３５．０モル％、ＣｕＯ  ４．５〜１５．０モル％であるような組成が好ましく、使用する周波数帯で材料としての透磁率が高く、磁性損失が低くなるようなフェライト組成を選択すると良い。必要以上に高い透磁率の材料にすると磁性損失が増えるのでアンテナに適さなくなる。
例えば、ＲＦＩＤタグ用途では１３．５６ＭＨｚでの透磁率が７０〜１２０、民生ＦＭ放送受信用途では１００ＭＨｚでの透磁率が１０〜３０になるようなフェライト組成を選択すると磁性損失が少ないので好ましい。
【００３７】
本発明に係る磁性体アンテナは、コアの非磁性体に、Ｚｎ系フェライトなどの非磁性フェライト、ホウケイ酸系ガラス、亜鉛系ガラス又は鉛系ガラス等のガラス系セラミック、あるいは非磁性フェライトとガラス系セラミックを適量混合したものなどを用いることができる。
【００３８】
非磁性フェライト使用するフェライト粉末には、焼結体の体積固有抵抗が１０８Ωｃｍ以上になるようなＺｎ系フェライト組成を選択するとよい。Ｆｅ２Ｏ３  ４５〜４９．５モル％、ＺｎＯ  １７．０〜２２．０モル％、ＣｕＯ  ４．５〜１５．０モル％である組成が好ましい。
【００３９】
ガラス系セラミックの場合、使用するガラス系セラミック粉末には、線膨張係数が使用する磁性体の線膨張係数と大きく異ならない組成を選択するとよい。具体的には磁性体として用いる軟磁性フェライトの線膨張係数との差が±５ｐｐｍ／℃以内の組成である。
【００４０】
本発明に係る図３（ａ）に示すコアを有する磁性体アンテナは、例えば、以下の方法によって製造することができる。
【００４１】
まず、磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層を形成する。
別に、非磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した非磁性層を形成する。
次に、図４に示すように、磁性層（５）と非磁性層（８）とを交互に、全体の厚みが所望の厚さとなるように積層する。
次いで、積層した磁性層及び非磁性層に所望の数のスルーホール（１）を開ける。前記スルーホールのそれぞれに電極材料を流し込む。また、スルーホールと直角になる両面に、スルーホールと接続してコイル状（巻き線状）となるように電極層（２）を形成する。スルーホールに流し込んだ電極材料と電極層によって、磁性層が長方形のコアとなるようにコイルを形成する。このとき、コイルを形成する磁性層の両端が磁性回路上開放となる構成となる（図４の３）。
次いで、図１又は図５に示すように電極層を形成したコイルの上下面に絶縁層（６）を形成する。
【００４２】
得られたシートを、所望の形状となるように、スルーホールとコイル開放端面で切断して一体焼成する、又は一体焼成後にスルーホールとコイル開放端面で切断することによって製造することができる（ＬＴＣＣ技術）。
【００４３】
また、本発明の図３（ｂ）に示すコアを有する磁性体アンテナは、例えば、以下の方法によって製造することができる。
【００４４】
まず、磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層を形成する。
別に、非磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した非磁性層を形成する。
得られた磁性層と非磁性層のシートをセラミックグリーンシート積層体切断機などの切断機で所望の幅で切断する。
切断したシートを磁性層、非磁性層の順番に、積層体を作製する次工程に適当な大きさのシート状に並べ加圧接着させる。
上記シートを上下方向にも磁性層、非磁性層の順番になるようシートを積層させ、磁性層と非磁性層とが所望の厚さとなるように積層する。
以降は、前記と同様にして、スルーホールを開け、電極材料を流し込むとともに電極層を形成し、コイル状に形成し、絶縁層を形成して、切断／焼成又は焼成／切断を行って得ることができる。
【００４５】
また、本発明の図３（ｃ）に示すコアを有する磁性体アンテナは、例えば、以下の方法によって製造することができる。
【００４６】
まず、磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層を形成する。
得られた磁性層と非磁性層のシートをセラミックグリーンシート積層体切断機などの切断機で所望の幅で切断する。
切断したシートを磁性層、非磁性層の順番に、積層体を作製する次工程に適当な大きさのシート状に並べ加圧接着させる。
上記シートと切断していない非磁性層シートを順番に積層させ、磁性層と非磁性層とが所望の厚さとなるように積層する。
以降は、前記と同様にして、スルーホールを開け、電極材料を流し込むとともに電極層を形成し、コイル状に形成し、絶縁層を形成して、切断／焼成又は焼成／切断を行って得ることができる。
【００４７】
また、本発明の図３（ｄ）に示すコアを有する磁性体アンテナは、例えば、以下の方法によって製造することができる。
【００４８】
まず、磁性粉末及びバインダーを混合した混合物を所望の太さの棒状に形成する。
得られた棒状の磁性体を皿状の容器上に一定間隔で１列に並べ、非磁性粉末及びバインダーを混合した混合物を流し込み、一つのシートを作製する。
作製したシートを非磁性シートを挟んで積層し、積層体を所望の厚さとなるように積層する。
以降は、前記と同様にして、スルーホールを開け、電極材料を流し込むとともに電極層を形成し、コイル状に形成し、絶縁層を形成して、切断／焼成又は焼成／切断を行って得ることができる。
【００４９】
また、本発明に係る図２、図６に示す磁性体アンテナは、例えば、以下の方法によって製造することができる。
【００５０】
まず、磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した磁性層を形成する。
別に、非磁性粉末及びバインダーを混合した混合物をシート状にした単層あるいは複数の層を積層した非磁性層を形成する。
次に、図４に示すように磁性層（５）と非磁性層（８）を交互に、全体の厚みが所望の厚さとなるように積層する。
次いで、積層した磁性層（５）及び非磁性層（８）に所望の数のスルーホール（１）を開ける。前記スルーホール（１）のそれぞれに電極材料を流し込む。また、スルーホールと直角になる両面に、スルーホールと接続してコイル状（巻き線状）となるように電極層（２）を形成する。スルーホールに流し込んだ電極材料と電極層によって、磁性層が長方形のコアとなるようにコイルを形成する。このとき、コイルを形成する磁性層の両端が磁性回路上開放となる構成となる。
次いで、図２に示すように電極層を形成したコイルの上下面に絶縁層（６）を形成する。
さらに、前記絶縁層の一方あるいは両方の上面（外側面）に導電層（７）を形成する。
得られたシートを、所望の形状となるように、スルーホールとコイル開放端面で切断して一体焼成する、又は一体焼成後にスルーホールとコイル開放端面で切断することによって製造することができる（ＬＴＣＣ技術）。
【００５１】
なお、必要な場合、コイルの外周全てに導電層を形成することもできる。
【００５２】
また、本発明に係る磁性体アンテナは、図７の概略図に示すように、絶縁層の表面に電極材料でコイルリード端子とＩＣチップ接続端子（９）を形成し、ＩＣ（１０）を実装してもよい。
【００５３】
前記ＩＣチップ接続端子を形成した磁性体アンテナは、電極層を形成したコイル（４）の少なくとも一方の面の絶縁層（６）にスルーホール（１）を設け、このスルーホール（１）に電極材料を流し込み、コイル（４）の両端と接続し、該絶縁層の表面に電極材料でコイルリード端子とＩＣチップ接続端子を形成して一体焼成して得ることができる。
【００５４】
また、本発明に係る磁性体アンテナは、導電層の外側面に絶縁層を設けてもよい。さらに、当該絶縁層の外側面に、磁性層又は絶縁層を設けてもよい。
これによって、磁性体アンテナに金属物が近づいても磁性体アンテナの特性変化がより小さくなり、共振周波数の変化をより小さくすることができる。
【００５５】
また、本発明に係る磁性体アンテナは、図８の概略図に示すように、コイル（４）の上下面を挟み込んだ絶縁層（６）の一方あるいは両方の外側面にコンデンサー電極（１１）を配置してもよい。
【００５６】
なお、図８又は図９の概略図に示した磁性体アンテナは、絶縁層の上面に形成するコンデンサーを、平行電極若しくはくし型電極を印刷してコンデンサーとしてもよく、更に、該コンデンサーとコイルリード端子とを並列もしくは直列に接続してもよい。
【００５７】
また、図１０の概略図に示すように、コンデンサー電極（１１）を配置した外側面にさらに絶縁層（６）を設け、該絶縁層（６）の外側面にＩＣチップ接続端子を兼ねる電極層（１１）を形成して該絶縁層（６）を挟みこむようにコンデンサーを形成し、ＩＣチップ接続端子と並列もしくは直列に接続してもよい。
【００５８】
また、本発明に係る磁性体アンテナは、絶縁層（６）の上面に平行電極若しくはくし型電極を印刷してコンデンサーを形成し、コイルリード端子と並列もしくは直列に接続してもよい。
【００５９】
また、本発明に係る磁性体アンテナは、図７に示すように絶縁層（６）上面にＩＣチップ（１０）が接続できる端子構造を有し、ＩＣチップ接続端子とコイルリード端子とを並列若しくは直列に接続し一体焼成してもよい。
【００６０】
また、本発明に係る磁性体アンテナは、絶縁層上面に可変コンデンサーを設ける端子を形成し、コイルリード端子とコイルリード端子とを並列若しくは直列に接続してもよい。
【００６１】
本発明の磁性体アンテナにおいては、コイルのコアとなる非磁性層で分割された磁性層の全体の厚みは０．１〜５．０ｍｍであることが好ましく、絶縁層の一方の膜厚は０．０１〜０．２ｍｍであることが好ましい。また、本発明の磁性体アンテナにおいては、コイルのコアとなる非磁性層で分割された磁性層と絶縁層との膜厚の比（磁性層／絶縁層の一方）が０．５〜５００であることが好ましい。
【００６２】
なお、本発明に係る磁性体アンテナでは、非磁性層で分割された磁性層と電極層で形成されたコイルの外側に磁性層、絶縁層を形成してもよい。その場合のそれぞれの膜厚は、０．０５〜０．５ｍｍとすることが好ましい。
【００６３】
導電層はどのような手段で形成されても良いが、例えば、印刷、刷毛塗り等の通常の方法で形成することが好ましい。あるいは、金属板を形成した絶縁層の外側に貼り付けて同様の効果を付与することも出来る。
導電層を形成する材料、また、スルーホールに流し込む電極材料としては、Ａｇペーストが適しており、その他のＡｇ系合金ペースト等、金属系導電性ペーストを使用することができる。
【００６４】
絶縁層の外側に形成する場合、導電層（７）の膜厚は０．００１〜０．１ｍｍが好ましい。
【００６５】
本発明に係る磁性体アンテナは、図１２に示すとおり、非磁性層により分割された磁性層の形状が角型あるいは長方形のコイルが、コイルの軸方向にほぼ均等な間隔でほぼ平面に放射状に複数個配置され、且つ、向かい合った全てのコイルの内側の一端が放射状に配置された中心において磁性層で接続され、外側に向かう他端は開放となり、各々の向かい合ったコイルの一端の極性が同一となるよう直列または並列に接続されたことを特徴とする磁界成分を送受信するための磁性体アンテナであって、平面に配置したコイルの上下面の一方あるいは両方に絶縁層を設け、必要により、一方の絶縁層の外側面に導電層を設けた構造であってもよい。
【００６６】
本発明に係る磁性体アンテナは、図１３に示すとおり、非磁性層により分割された磁性層の形状が角型あるいは長方形のコイルが、コイルの軸方向に放射状にほぼ均等な間隔でほぼ平面に放射状に複数個配置され、且つ、向かい合った全てのコイルの一端が放射状に配置された周囲において磁性層で接続され、内側に向かい合った他端は開放となり、各々の向かい合ったコイルの一端の極性が同一となるよう直列または並列に接続されたことを特徴とする磁界成分を送受信するための磁性体アンテナであって、平面に配置したコイルの上下面の一方あるいは両方に絶縁層を設け、必要により、一方の絶縁層の外側面に導電層を設けた構造であってもよい。
【００６７】
本発明に係る磁性体アンテナは、図１１の概略図に示すように、コイル（４）の下面の絶縁層（６）にスルーホールを設け、そのスルーホールに電極材料を流し込み、コイル（４）両端と接続し、その下表面に電極材料で基板接続端子（１２）を形成して一体焼成してもよい。その場合、セラミック、樹脂等の基板に容易に接合することができる。なお、基板としては前記各種材料を複合化したもの、金属を含有するもの等を用いることができる。
【００６８】
また、本発明に係る磁性体アンテナを実装した基板は、接着剤、粘着剤、又ははんだ付け等の手段で基板（１５）の表面に磁性体アンテナが固定されることを特徴とするものである。本発明では、多層配線基板へ部品を実装する際に一般に使用される手段で、磁性体アンテナを他の部品と同時に実装することができ、量産性が高い。
【００６９】
多層配線基板では導体で構成された配線が内蔵されており、アンテナに対して金属と同じ影響を与える。本発明に係る磁性体アンテナを実装した基板では、磁性体アンテナが前述したような構造であるため金属の影響を受けることがなく、多層配線基板などの内部又は表面に導体で構成された配線が形成された基板であっても、その影響を受けることがない。
【００７０】
ＩＣは、図１１の磁性体アンテナの上面の絶縁層上にＩＣチップ接続端子を形成して接続しても良いし、図１１に示すように、磁性体アンテナの下面の基板接続端子（１４）に接続するように基板内に配線を形成して、基板内配線を介して接続しても良い。また、下面の基板接続端子（１４）に接続された基板内配線を介して、リーダライタと接続しても良く、リーダライタとして使用できる。
【００７１】
また、本発明においては、強度の向上のため、本発明の磁性体アンテナ又は磁性体アンテナにＩＣ実装したＲＦタグを樹脂で被覆してもよい。
【００７２】
また、本発明においては、通信機器に本発明に係る磁性体アンテナを設置することができる。
【００７３】
また、本発明においては、包装容器に本発明に係る磁性体アンテナを設置することができる。
【００７４】
また、本発明においては、工具やボルトなどの金属部品に本発明に係る磁性体アンテナを設置することができる。
【００７５】
＜作用＞
本発明に係る磁性体アンテナは、コアの磁性体を非磁性体によって分割させたので、反磁界の発生に伴う実効透磁率低下、つまり通信感度の低下を抑制でき、しかも、非磁性体の割合を可及的に低減しているので、磁性体の割合が低下したことに起因する通信感度の低下も最小限に抑えることができる。
【実施例】
【００７６】
以下に添付図面を参照しながら、発明の実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００７７】
［磁性体アンテナ１］
磁性層（５）用として、９００℃焼結後に１３．５６ＭＨｚでの材料としての透磁率が１００になるＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３  ４８．５モル％、ＮｉＯ  ２５モル％、ＺｎＯ  １６モル％、ＣｕＯ  １０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に１５０ｍｍ角で、焼結時の厚みが０．１ｍｍになるようにシート成型した。
非磁性層（８）用として、ホウケイ酸ガラス（ＳｉＯ２  ８６〜８９ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３  ７〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ  ０．５〜７ｗｔ％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に１５０ｍｍ角で、焼結時の厚みが０．０５ｍｍになるようにシート成型した。
また、絶縁層（６）用として同様に、Ｚｎ−Ｃｕフェライト仮焼粉（Ｆｅ２Ｏ３  ４８．５モル％、ＺｎＯ  ４１モル％、ＣｕＯ  １０．５モル％）１００重量部、ブチラール樹脂８重量部、可塑剤５重量部、溶剤８０重量部をボールミルで混合しスラリーを製造した。出来たスラリーをドクターブレードでＰＥＴフィルム上に磁性層と同様のサイズと厚みでシート成型した。
次に、図４に示すように、磁性層（５）用グリーンシートと非磁性層（８）用グリーンシートを積層させたシート、各１枚ずつを加圧接着し、１枚のシートとしてから、スルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイル（４）を形成した。
次に、図２に示すように、絶縁層（６）用グリーンシートをコイル（４）の上下面に積層し、一方の面にはＡｇペーストで導電層（７）を印刷した絶縁層（６）用グリーンシートを積層した。
積層したグリーンシートをまとめて加圧接着させ、スルーホールとコイル開放端面３で切断し、９００℃で２時間、一体焼成して、横１０ｍｍ×縦３ｍｍのサイズのコイル巻き数２３ターンの磁性体アンテナサンプル１を作成した。（図１及び図４ではコイル巻き数は図の簡略化のため、７ターンで表示している。また、磁性層の積層枚数は図の簡略化のため３層で表している。以下の他の図についても同様である。）
【００７８】
該磁性体アンテナのコイル両端にプローブを接続して、周波数１ＭＨｚにおけるインダクタンス（Ｌ１）を測定し、同形状の空芯コイルのインダクタンス（Ｌ０）との比（Ｌ１／Ｌ０）を実効透磁率として測定した。
【００７９】
さらに、該磁性体アンテナのコイル両端にＲＦタグ用ＩＣを接続してさらにＩＣと並列にコンデンサーを接続して共振周波数を１３．５６ＭＨｚに調整してＲＦタグを作製し、金属板に貼り付けて出力１００ｍＷのリーダ／ライタで通信する距離を測定した。各測定方法を以下にまとめる。
【００８０】
［共振周波数の測定と調整方法］
共振周波数は、アジレントテクノロジー株式会社製インピーダンスアナライザー４２９１Ａに１ターンコイルを接続し、これとＲＦタグを結合させ、測定されるインピーダンスのピーク周波数をもって共振周波数とした。
【００８１】
［通信距離の測定方法］
通信距離は、出力１００ｍＷのリーダ／ライタ（株式会社タカヤ製、製品名ＴＲ３−Ａ２０１／ＴＲ３−Ｄ００２Ａ）のアンテナを水平に固定し、その上方にＲＦタグの長手方向をアンテナに対して垂直に位置させて、１３．５６ＭＨｚで通信が可能な限り高い位置の時のアンテナとＲＦタグの垂直方向の距離を通信距離とした。
【００８２】
［磁性体アンテナ２］
実施例１と同様に製造した磁性層（５）用グリーンシートにガラスセラミックのペーストを０．０２ｍｍの厚みで印刷し、１０層積層した。
上記磁性層（５）用グリーンシートにスルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して積層し、コイル（４）を形成した。
次に、コイル（４）の一方の面に、Ａｇペーストで導電層（７）を印刷し構成した絶縁層（６）用グリーンシートを積層した。もう一方の面にはコイルの両端に接続するようスルーホールを開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる表層にコイルリード端子とＩＣを接続するＩＣチップ接続端子（９）となる形状をＡｇペーストで印刷し絶縁層（６）用グリーンシートを積層した。以上のグリーンシートをまとめて加圧接着させ、スルーホール（１）とコイル開放端面（３）で切断し、９００℃で２時間、一体焼成して横１０ｍｍ×縦３ｍｍのサイズのコイル巻き数２３ターンの磁性体アンテナサンプル２を作成した。
【００８３】
該磁性体アンテナのコイル両端にプローブを接続して、周波数１ＭＨｚにおけるインダクタンス（Ｌ１）を測定し、同形状の空芯コイルのインダクタンス（Ｌ０）との比（Ｌ１／Ｌ０）を実効透磁率として測定した。
【００８４】
該磁性体アンテナのコイル両端にＲＦＩＤタグ用ＩＣを接続してさらにＩＣと並列にコンデンサーを接続して共振周波数を１３．５６ＭＨｚに調整してＲＦタグを作成し、金属板に貼り付けて出力１００ｍＷのリーダ／ライタで通信する距離と共振周波数を測定した。
【００８５】
［磁性体アンテナ３］＜図３（ｂ）の態様＞
実施例１と同様に製造した磁性層（５）用グリーンシートと非磁性層（８）用のガラスセラミックのグリーンシートを、それぞれ同様の厚み０．１ｍｍで成膜した。得られたシートをそれぞれ０．１ｍｍ幅でセラミックグリーンシート積層体切断機（ＵＨＴ株式会社製Ｇ−ＣＵＴ）で切断した。次いで、磁性層と非磁性層が順番になるように１枚のシート状に並べて加圧接着した。得られたシートを縦方向にも磁性層と非磁性層が順番になるよう１０枚積み重ねて加圧接着できるよう準備し、図４に示すように、一つ一つのシートにスルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイル（４）を形成した。
得られたコイルに、実施例１と同様にして絶縁層を形成して磁性体アンテナとした。
【００８６】
［磁性体アンテナ４］＜図３（ｃ）の態様＞
実施例１と同様に製造した磁性層（５）用グリーンシートと非磁性層（８）用のガラスセラミックのグリーンシートを、それぞれ、磁性層（５）用グリーンシート０．１ｍｍとガラスセラミックのグリーンシート０．０５ｍｍの厚さで成膜した。得られたシートをそれぞれ０．１ｍｍ幅でセラミックグリーンシート積層体切断機（Ｇ−ＣＵＴ／ＵＨＴ）で切断した。次いで、磁性層と非磁性層が順番になるように１枚のシート状に並べて加圧接着した。得られたシートとガラスセラセラミックのグリーンシートを交互に１０枚づつ積み重ねて加圧接着できるよう準備し、図４に示すように、一つ一つのシートにスルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイル（４）を形成した。
得られたコイルに、実施例１と同様にして絶縁層を形成して磁性体アンテナとした。
【００８７】
［磁性体アンテナ５］＜図３（ｄ）の態様＞
実施例１と同様に製造したスラリーを用いて、磁性層（５）用の棒状の磁性体を作製した。作成した棒状の磁性体を容器内に並べ、非磁性ガラスセラミックのスラリーを流し込み厚み１ｍｍのシートを作製した。得られたシートとガラスセラミックのグリーンシート１０枚積み重ねて加圧接着できるよう準備し、図４に示すように、一つ一つのシートにスルーホール（１）を開けその中にＡｇペーストを充填して、かつスルーホール（１）と直角になる両面にＡｇペーストを印刷して１０枚積層し、コイル（４）を形成した。
得られたコイルに、実施例１と同様にして絶縁層を形成して磁性体アンテナとした。
【００８８】
［磁性体アンテナ６  比較例］
実施例１と同様に製造した磁性層（５）用グリーンシートをそのまま１０層積層した。実効透磁率は１０．５で、１００ｍＷのリーダ／ライタで通信する距離は６．０ｃｍであった。
【００８９】
【表１】
0005354188.tif 000002
【００９０】
本発明に係る磁性体アンテナはいずれも、実効の透磁率が高く、小型化と通信感度の向上を両立させたアンテナであることが確認された。
【符号の説明】
【００９１】
１  スルーホール
２  電極層（コイル電極）
３  コイル開放端面
４  コイル
５  磁性層
６  絶縁層
７  導電層
８  非磁性層
９  ＩＣ接続用電極層
１０  ＩＣ
１１  コンデンサー電極
１２  コンデンサー
１３  磁力線の方向
１４  基板接続用電極層
１５  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図４】
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