(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状の樹脂製装飾部品本体を射出成形する工程と、
前記装飾部品本体の表側に金属薄膜を蒸着する工程と、
前記装飾部品本体を金型内の所定位置に装着する工程と、
前記金型内に透明樹脂を射出して前記装飾部品本体が裏側に位置するように透明樹脂層を形成する工程と、
前記透明樹脂層の裏側に着色樹脂層を形成する工程とを含むことを特徴とする装飾部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の装飾部品の製造方法において、
前記射出成形する工程で裏側の注入用ゲートを残しておき、そのゲートを、前記装着する工程で用いる金型内の位置決め穴に入れることにより前記金型に対する装飾部品本体の位置決めを行い、前記着色樹脂層を形成する工程でその着色樹脂層内に前記ゲートを埋設することを特徴とする装飾部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両の前後やハンドルなどに設けられるエンブレム、或いは置物に取付けられる飾りなどの装飾部品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述したエンブレムとして、例えば黒色の着色樹脂層の上にエンブレムとしての光輝片が金属薄膜により形成され、その金属薄膜を前記着色樹脂層との間で挟むように透明樹脂層が形成されたものが知られている。
【０００３】
ところで、上記光輝片は、マスクを用いた蒸着等により所定形状に形成される（例えば、特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開２００４−２５１８６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述したようにマスクを用いた蒸着によりエンブレムを形成する場合には、エンブレム以外の部分をマスキングする必要がある為、多大な工数を要するという難点があった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、マスクを用いることなく製造することが出来る装飾部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の方法により製造される装飾部品は、所定形状に射出成形された樹脂製装飾部品本体と、前記装飾部品本体の表側に蒸着された金属薄膜と、前記装飾部品本体が裏側に位置するように形成された透明樹脂層と、前記装飾部品本体が表側に位置するように形成された着色樹脂層とを有するものである。
【０００７】
本発明の製造方法は、所定形状の樹脂製装飾部品本体を射出成形する工程と、前記装飾部品本体の表側に金属薄膜を蒸着する工程と、前記装飾部品本体を金型内の所定位置に装着する工程と、前記金型内に透明樹脂を射出して前記装飾部品本体が裏側に位置するように透明樹脂層を形成する工程と、前記透明樹脂層の裏側に着色樹脂層を形成する工程とを含むことを特徴とする。
【０００８】
この装飾部品の製造方法において、前記射出成形する工程で裏側の注入用ゲートを残しておき、そのゲートを、前記装着する工程で用いる金型内の位置決め穴に入れることにより前記金型に対する装飾部品本体の位置決めを行い、前記着色樹脂層を形成する工程でその着色樹脂層内に前記ゲートを埋設することが、好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の装飾部品の製造方法による場合には、金属薄膜が表側に形成された装飾部品本体を用いるので、マスキングを不要にすることができる。
【００１０】
さらに、装飾部品本体に残した注入用ゲートが着色樹脂層に埋設すれば、ゲートの切断を省略することができ、加えてゲートを装飾部品本体の金型に対する位置決めに使用することで、着色樹脂層に対する装飾部品本体の相対位置を所望位置にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明を具体的に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の製造方法により製造される装飾部品の一例としての、車両の前後やハンドルなどに設けられるエンブレムを示す正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【００１３】
このエンブレム１は、表側の透明樹脂層２と、裏側の黒色樹脂層３との間に、合成樹脂製のエンブレム本体４が設けられているとともに、そのエンブレム本体４の透明樹脂層２側、つまり表側に金属薄膜５が形成されている。
【００１４】
上記金属薄膜５は、反射特性に優れたインジウム（Ｉｎ）からなるもので、エンブレム本体４の表側に、蒸着により形成されている。透明樹脂層２としては、金属薄膜５を視認ができればどのような樹脂を用いてもよい。黒色樹脂層３は、金属薄膜５の視認性を向上させるために設けている。なお、黒色樹脂層３に代えて、他の色の着色樹脂層を用いてもよい。
【００１５】
上記エンブレム本体４は、後側に注入用のゲート４ａを有する。ゲート４ａは、本実施形態では２本設けられており、これらゲート４ａは黒色樹脂層３の内部に埋設されている。
【００１６】
次に、このエンブレム１の製造方法につき図３に基づき説明する。
【００１７】
まず、図３（ａ）に示すように、エンブレム本体４を形成する。この形成としては、例えば金型を用いた射出成形により行うことができる。なお、この射出成形の際に樹脂注入用に用いられるゲート４ａは、切断せずにエンブレム本体４に残したままとする。
【００１８】
次に、図３（ｂ）に示すように、エンブレム本体４の表側に金属薄膜５を蒸着する。金属薄膜５としては、例えばインジウムなどの光輝材料が好ましい。
【００１９】
続いて、図３（ｃ）に示すように、透明樹脂層２を形成するための金型１０の内部に、エンブレム本体４を装着する。このとき、金型１０の内部に予め形成している位置決め穴１１にゲート４ａを入れることで、金型１０に対するエンブレム本体４のセット位置が自ずと決まる。その後、図３（ｄ）に示すように、金型１０を閉じて、注入口１２から樹脂を注入し、金属薄膜５を覆うようにエンブレム本体４の表側に透明樹脂層２を形成する。
【００２０】
次に、図３（ｅ）に示すように、透明樹脂層２が形成されたエンブレム本体４を、黒色樹脂層３を形成するための金型２０の内部に装着する。この図示例では、エンブレム本体４を表側を下方に向けて装着する。そして、金型２０を閉じた状態で注入口２１から樹脂を注入して、エンブレム本体４の裏側（図示例では上側）に黒色樹脂層３を形成する。このとき、黒色樹脂層３の厚みは、ゲート４ａが隠れる寸法に設定される。そして、金型２０から成形品を取り出すことにより、本実施形態のエンブレム１の製造が完了する。
【００２１】
以上のように、本実施形態のエンブレム１による場合には、金属薄膜５が表側に形成されたエンブレム本体４を用いるので、マスキングを不要にすることができる。また、エンブレム本体４に残した注入用ゲート４ａが黒色樹脂層３に埋設されるので、ゲート４ａの切断を省略することができ、加えてゲート４ａをエンブレム本体４の金型１０に対する位置決めに使用することで、着色樹脂層３に対するエンブレム本体４の相対位置を所望位置
にすることができる。
【００２２】
なお、上述した実施形態ではエンブレム本体の表側に透明樹脂層を設ける構成としているが、本発明はエンブレム本体表側の樹脂層として透明である必要はなく、エンブレムの視認が可能であれば半透明な樹脂層であっても構わない。
【００２３】
また、上述した実施形態では車両の前後やハンドルなどに設けられるエンブレムを製造する場合を例に挙げて説明しているが、本発明はエンブレムに限らず、車両の内装や外装に用いられる装飾部品、或いは置物自体や置物に付設する装飾部品などにも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の装飾部品の一実施形態の例としての、車両の前後やハンドルなどに設けられるエンブレムを示す正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線による断面図である。
【図３】エンブレムの製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    エンブレム
２    透明樹脂層
３    黒色樹脂層（着色樹脂層）
４    エンブレム本体
４ａ    注入用のゲート
５    金属薄膜
１０    透明樹脂層を形成するための金型
１１    位置決め穴
２０    黒色樹脂層を形成するための金型
【図１】
0005188877.tif 000002
【図２】
0005188877.tif 000003
【図３】
0005188877.tif 000004