(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔部または凹部に挿入されて該孔部または凹部を保護するマスキング材であって、上面に複数条の凸条を平行に形成した板状体を、保護対象の孔部または凹部の形状に合わせて、上記複数条の凸条のうちの所定条を包含して打抜きあるいは切断してなることを特徴とするマスキング材。
【請求項２】
上記マスキング材はプラスチック発泡体またはダンボールを材料としている請求項１に
記載のマスキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部材の孔部あるいは凹部を塗装、メッキ等の表面処理から保護するために用
いられるマスキング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、図７に示すように栓状の本体１２と、該本体１２の上面に凸設されているつま
み１３とからなるマスキング材１１が提供されている。
上記マスキング材は図８に示すように、孔部４に挿入され、該孔部４を表面処理から保
護する。
【０００３】
上記従来のマスキング材１１は、主としてプラスチックあるいはプラスチック発泡体を
材料とし、例えばプラスチックの発泡性ビーズを使用した発泡ビーズ成形、射出成形、発
泡射出成形、プラスチックシートあるいは発泡プラスチックシートを真空および／または
圧空成形することによって製造される（特許文献１，２参照）。
【０００４】
【特許文献１】実公平０６−１２８７７号公報
【特許文献２】実公平０７−０２１２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、発泡ビーズ成形、射出成形、発泡射出成形、真空および／または圧空成形では
金型を使用するので、マスキング材のサイズ、形状に合わせて各種金型を準備する必要が
あり、製造コストが高くなると云う問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来の問題点を解決するための手段として、孔部４または凹部に挿入さ
れて該孔部４または凹部を保護するマスキング材１であって、上面に複数条の凸条３を平
行に形成した板状体２を、保護対象の孔部４または凹部の形状に合わせて、上記複数条の凸条３のうちの所定条を包含して打抜きあるいは切断してなるマスキング材１を提供するものである。
通常、上記マスキング材１はプラスチック発泡体またはダンボールを材料としている。
【発明の効果】
【０００７】
〔作用〕
本発明のマスキング材１は、上面に複数条の凸条３を平行に形成した板状体２Ａを、保護対象の孔部４、または凹部の形状、寸法に合わせて、上記複数条の凸条３のうちの所定条を包含して打抜くかあるいは切断して製造するので、金型が不要である。
このようにして板状体２Ａを打抜くかあるいは切断して製造したマスキング材１は、板
状体２Ａ部分が本体２であり、該板状体２Ａの上面に形成されている凸条３Ａの所定条がつまみ３になる。
マスキング材１のサイズ、形状、即ち保護対象の孔部４のサイズ、形状によって、該マ
スキング材１は、１条あるいは２条以上の凸条３をつまみとして有する。
【０００８】
〔効果〕
本発明のマスキング材は、製造に金型を用いる必要がなく、また板状体上面には複数条
の凸条が形成されているので、孔部あるいは凹部のサイズ形状に合わせて打抜き、あるい
は切断してマスキング材を製造することが出来、同サイズ、同形状の同一の板状体から、
各種サイズ、形状のマスキング材を製造することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明を図１〜図４に示す―実施例によって説明すれば、図１に示す板状体２Ａの上面
には複数条の凸条３Ａが等間隔で平行に形成されている。
このような板状体２Ａでは、プラスチック、プラスチック発泡体、ダンボール、繊維板
、金属を材料とするが、打抜き加工や切断加工の容易性からみると、プラスチック発泡体
、特にポリスチレン発泡体、あるいはダンボールを材料とすることが望ましい。
【００１０】
上記板状体２Ａは保護対象の孔部４のサイズ、形状（本実施例の場合には円孔）に合わ
せて、図１中の実線Ｌに沿って打抜きあるいは切断され、その打抜きあるいは切断された
部分（本実施例の場合には実線Ｌに囲まれた部分）が図２に示すマスキング材１となる。
【００１１】
上記マスキング材１にあっては、３条の凸条３Ａを含む板状体２Ａの打抜きあるいは切
断部分が本体２となり、上記３条の凸条３Ａであった部分が３個のつまみ３となる。
【００１２】
上記マスキング材１は、図３に示すようにつまみ３を手掛りとして孔部４に本体２を挿
着することによって、部材５の孔部４に取付けられ、該部材５の表面処理時に該孔部４を
該表面処理から保護する。
【００１３】
図４は、部材５１の孔部４１が図３に示す部材５の孔部４よりも小さいサイズ（中サイ
ズ）である場合を示しており、この場合には該孔部４１のサイズに合わせて、２条の凸条
３Ａを含む板状体２Ａを打抜きあるいは切断して本体２１とし、該２条の凸条３Ａ部分を
２個のつまみ３としたマスキング材１１を製造する。
【００１４】
図５は、部材５２の孔部４２が図４に示す部材５１の孔部４１よりも小さいサイズ（小
サイズ）である場合を示しており、この場合には該孔部４２のサイズに合わせて、１条の
みの凸条３Ａを含む板状体２Ａを打抜きあるいは切断して本体２２とし、該１条の凸条３
Ａ部分のみを１個のつまみ３２としたマスキング材１２を製造する。
【００１５】
図６は、部材５３の孔部４３が矩形の場合を示している。この場合は該孔部４３形状に
合わせて板状体２Ａを矩形に打抜きあるいは切断して、上面に３条の凸条３Ａ部分からな
る３個のつまみ３３を有するマスキング材１３を製造する。
【００１６】
本発明のマスキング材１，１１，１２，１３は、孔部以外に凹部に適用されてもよい。
また凸条３Ａは、各図面に示したような側面視で四角形のものに限らず、側面視で半円
形、あるいは三角形、台形、五角形、六角形などの多角形としてもよい。
本発明では、板状体からマスキング材を打抜きあるいは切断して製造した際に発生する
端切れを集め、マスキング材その他の部材、部品の材料として再生することが望ましい。
また上記凸条は、板状体の成形時にプレス成形、熱転写成形等すれば簡易に形成するこ
とができる。他に、板状体の材料がプラスチック発泡体の場合、冷却盤に凹条を成形して
おいたり、押出成形したり等することで凸条を簡易に形成することができる。他にも、切
削によって凸条を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明のマスキング材は、金型を使用することなく、安価に製造出来るから、産業上利
用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
図１〜図５は本発明の実施例を示すものである。
図６は他の実施例を示すものである。
図７、８は従来例を示すものである。
【図１】板状体の斜視図。
【図２】マスキング材の斜視図。
【図３】マスキング材孔部挿着状態側断面図。
【図４】中サイズのマスキング材。
【図５】小サイズのマスキング材。
【図６】他の実施例のマスキング材説明斜視図。
【図７】マスキング材の斜視図。
【図８】マスキング材孔部挿着状態側断面図。
【符号の説明】
【００１９】
１，１１，１２，１３    マスキング材
２Ａ                    板状体
３Ａ                    凸条
４，４１，４２，４３    孔部
【図１】
0005149572.tif 000002
【図２】
0005149572.tif 000003
【図３】
0005149572.tif 000004
【図４】
0005149572.tif 000005
【図５】
0005149572.tif 000006
【図６】
0005149572.tif 000007
【図７】
0005149572.tif 000008
【図８】
0005149572.tif 000009