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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土練機の押出口に設けた口金から坏土を押出成形する坏土の押出成形方法であって、
前記口金の外径を構成する外径口金と、前記口金の内径を構成する内径口金により形成された円筒状の押出流路を経て、坏土を、外径５００ｍｍ〜１９００ｍｍ、内径８０ｍｍ〜５００ｍｍの円筒状に成形する工程と、
前記口金の出口部で、内径口金の先端部から外周方向に１〜２ｍｍ突出させて設けたリング部によって絞り込まれた押出流路を通過させながら、円筒状坏土の内径表面にリング部から圧縮力を加えて、内径表面に圧縮応力層を形成する工程を有することを特徴とする坏土の押出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、坏土の押出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
碍管等のセラミック製品の製造工程において、セラミック材料を含有する成形原料を混合・混練して坏土とした後、土練機によって円筒状に押出し、所望長さに切断し、成形に適した水分となるまで通電乾燥する方法が従来から採用されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
図２には、従来の土練機に用いる口金構造を示している。図２に示すような、従来の口金を用いて押出された円筒状坏土は、内径部が垂直になるように、直立させた状態で乾燥(以下、縦乾燥という)が行われる。
【０００４】
しかし、従来の縦乾燥では、製品から発生する水分により内径表面がふやけてシワがより、該シワを起点としてクラックが発生し、製品不良の要因となる問題があった。
【０００５】
その理由は必ずしも明らかではないが、縦乾燥は、図２の口金から押し出された円筒状坏土の円筒下端部をパレット上に接地して行われ、内径部の一端がパレットで閉塞されて空気の流通が悪く乾燥しにくいことと、自重による圧縮応力が乾燥しにくい内径表面にわずかなシワを形成すると、その後の乾燥収縮工程において作用する周方向の引張応力によってシワを起点とするクラックが発生するのではないかと推測される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１４８００３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は前記問題を解決し、土練機による筒状の押出成形体を、縦乾燥する過程において、その内表面にシワがより、該シワを起点としてクラックが発生する問題を回避可能とした技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明は、土練機の押出口に設けた口金から坏土を押出成形する坏土の押出成形方法であって、前記口金の外径を構成する外径口金と、前記口金の内径を構成する内径口金により形成された円筒状の押出流路を経て、坏土を、外径５００ｍｍ〜１９００ｍｍ、内径８０ｍｍ〜５００ｍｍの円筒状に成形する工程と、前記口金の出口部で、内径口金の先端部から外周方向に１〜２ｍｍ突出させて設けたリング部によって絞り込まれた押出流路を通過させながら、円筒状坏土の内径表面にリング部から圧縮力を加えて、内径表面に圧縮応力層を形成する工程を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では、土練機の押出口に設けた口金から坏土を押出成形する坏土の押出成形方法であって、前記口金の外径を構成する外径口金と、前記口金の内径を構成する内径口金により形成された円筒状の押出流路を経て、坏土を、外径５００ｍｍ〜１９００ｍｍ、内径８０ｍｍ〜５００ｍｍの円筒状に成形する工程と、前記口金の出口部で、内径口金の先端部から外周方向に１〜２ｍｍ突出させて設けたリング部によって絞り込まれた押出流路を通過させながら、円筒状坏土の内径表面にリング部から圧縮力を加えて、内径表面に圧縮応力層を形成する工程を有する構成により、口金の出口部に向かって押し出される円筒状坏土の内径表面に該リング部から圧縮力が加わり、内径表面に圧縮応力層が形成される。本発明では、このようにして、内径表面の密度を高めると共に押さえ効果を働かせ、内径表面の滑らかさを向上させることにより、縦乾燥工程におけるシワの発生や、該シワを起点とするクラックの発生を回避可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本実施形態の土練機に用いる口金構造である。
【図２】従来の土練機に用いる口金構造である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
【００１４】
土練機の出口部には、図１に示す口金１が設けられている。該口金１は、外径口金２と内径口金３により形成された円筒状の押出流路４を有し、内径口金３の押出側先端部に外周方向に突出させたリング部５を備えている。
【００１５】
外径口金２は、図１に示すように、出口側の先端部を外周方向に折り曲げたドラム形状の金属からなる。
【００１６】
内径口金３は円柱形状の金属からなり、従来の土練機内のスクリュー先端部に取り付けられ、該円柱の中心軸を外径口金２の中心軸と一致するように配置されている。
【００１７】
リング部５は、内径口金３の先端部に溶接され、外周方向に１〜２ｍｍ突出しているため、外径口金２と内径口金３により形成された円筒状の押出流路４が、当該リング部５で絞り込まれている。このため、坏土が当該絞り込まれた押出流路４を通過する際、内径表面に該リング部５から圧縮力が加わり、内径表面に圧縮応力層が形成される。ここで、リング部５の突出量が小さいと、圧縮応力層の形成が不十分となり、逆に突出量が大きいと、製品の収縮率の変化が大きくなるため好ましくない。
【００１８】
なお、本発明は外径５００ｍｍ〜１９００ｍｍの外径口金２および内径８０ｍｍ〜５００ｍｍの円筒状坏土の押出成形に適している。
【００１９】
このように、本発明の土練機により押出成形された円筒状坏土に、従来公知の通電乾燥工程で乾燥処理を施した。該通電乾燥工程では、縦乾燥を行った。本実施形態では、円筒下端部をパレットの上に配置されたパンチングメタル上に接地し、円筒上端部に鳩目電極を取り付けた上で、パンチングメタルと鳩目電極間に電流を流して通電乾燥を行った。
【００２０】
前記したように、図２に示すような、リング部を有さない従来の口金から押し出された円筒状坏土の円筒下端部をパレット上に接地して行う縦乾燥過程では、乾燥時に内径部の一端がパレットで塞がれているため、空気流れが悪くなり、乾燥収縮工程において押出成形体の内径表面にシワがより、該シワを起点としてクラックが発生し、製品不良の要因となる問題があった。
【００２１】
これに対し、本発明では図１に示す口金を用いることにより、内径表面の密度を高めると共に、内径表面に押さえ効果が働いて内径表面の滑らかさが向上し、乾燥工程におけるシワの発生や、該シワを起点とするクラックの発生を、効果的に回避可能とした。
【００２２】
図２に示す従来の口金を採用した場合と、図１に示す本実施形態の口金を採用した場合の、製品不良の発生頻度を比較したところ、本実施形態の口金を採用することにより、製品不良の発生率が３．４％から２．２％へと低減された。
【符号の説明】
【００２３】
１  口金
２  外径口金
３  内径口金
４  押出流路
５  リング部
【図１】
0005291650.tif 000002
【図２】
0005291650.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食材のカップ内充填部下と、蓋被せ部下を間歇走行して本シール部に送るようにした食材のカップ内充填用のリテーナーコンベアを掃除しやすく、掃除残しが生じないようにするために該リテーナーコンベアの該カップの各吊り下げ穴の前後左右を突起または段落のない平担な形にするとともに該蓋被せ部上にのみ被せ蓋をカップに縁合わせするガイド孔板と仮止め用のシール棒を上下動するように設けたことを特徴とする食材のカップ内充填用のリテーナーコンベア装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、食材のカップ内充填用のリテーナーコンベア装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は実開昭５５−１４８００１号公報に記載されているように、食材のカップ内充填ラインを構成するダイス１（リテーナーコンベア）の各容器支持穴２（吊り下げ穴）のすべての前後左右などに２乃至数本の案内ピン３（ガイド棒）を直立させ、または図４に示すように吊り下げ穴を段落して吊り下げカップの上側周囲にガイド壁を設けていて、食材等を充填したカップが走行し来ると上方より降下する蓋の前後左右などを当該のガイド棒またはガイド壁にてガイドしてカップの上縁に縁合わせ被せするとともに、蓋をガイド棒またはガイド壁にてズレ動かないようにガイドしてシール部に送るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭５５−１４８００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、食材のカップ内充填ラインを構成するリテーナーコンベアは食中毒等の発生を防止するために完璧な掃除，衛生が求められていることから、一工程の充填作業を終えるごとなどにリテーナーコンベアを掃除するようにしているが、各カップの吊り下げ穴の前後左右等に直立する多数のガイド棒または段落したガイド壁の構造が障害して掃除を妨げ、周辺に食材の掃除残し、特にガイド棒の基部まわり，ガイド壁の下周隅部に付着食材が散在するなどして非衛生であるという課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、食材のカップ内充填部下と、蓋被せ部下を間歇走行して食材を充填し蓋被せしたカップを本シール部に送るようにした食材のカップ内充填用のリテーナーコンベアを掃除しやすく、掃除残しが生じないようにするために該リテーナーコンベアの該カップの各吊り下げ穴の前後左右を突起または段落のない平担な形にするとともに、該蓋被せ部上にのみ被せ蓋をカップに縁合わせするガイド孔板と仮止め用のシール棒を上下動するように設けて、かかる課題を解決するようにしたのである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、リテーナーコンベアのカップの各吊り下げ穴の前後左右より突起物,段落部をなくして平担な形としたことにより、掃除が容易で、掃除残しが生じないという効果を生ずる。また、被せ蓋をカップに縁合わせするガイド孔板と仮止め用のシール棒を蓋被せ部上にのみ、しかも上下動するように設けたので、掃除の際はこれらを上動することで、蓋被せ部下の吊り下げ穴の前後左右も確実に掃除することができるという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の１実施例を説明する縦断正面図
【図２】同、蓋被せの状態を示す拡大縦断正面図
【図３】同、蓋被せと仮止めシールの状態を示す拡大縦断正面図
【図４】吊り下げ穴を段落してガイド壁を設けた従来例の部分拡大縦断正面図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、食材のカップ内充填用のリテーナーコンベアを掃除しやすく、掃除残しが生じないようにするために、該リテーナーコンベアのカップの各吊り下げ穴の前後左右を突起または段落のない平担な形にするとともに、蓋被せ部上にのみ被せ蓋をカップに縁合わせするガイド孔板と仮止め用のシール棒をともに上下動するように設けてリテーナーコンベアを構成する。
【実施例１】
【０００９】
図１乃至図３は本発明の１実施例であって、食材のカップ内充填ラインを構成するリテーナーコンベア１は上面に開口する各吊り下げ穴２にカップ３を嵌め吊り下げして、食材のカップ内充填部４下にて調味料などを含む食材Ｓをそれぞれ充填して蓋被せ部５下に走行させる。
【００１０】
蓋被せ部５はカップ３の上縁３ａの外径と同形大きさとする被せ蓋６を多数重ね収容した上方の供給筒５ａの下端より蓋被せアーム５ｂにて１枚ずつ回転出し且つ降下させてカップ３上に被せるが、被せ蓋６の１枚ずつの回転出し降下とカップ３との間に縁合わせ用のガイド孔板７を設けて、被せ蓋６をこのガイド孔板７を通して降下させることでカップ３の上縁３ａとの間で縁合わせ被せするようにする。
【００１１】
ガイド孔板７はその内面上半を上広下狭の傾斜内面７ａ、下半を垂直面７ｂにして、被せ蓋６をガイドするようにしている。垂直面７ｂの下端はカップ３の上縁３ａの外径と同形大きさであって、上下動する支持体７ｃにてガイド孔板７を上下動するように支持している。なお、被せ蓋６の周囲の一部延長にて剥がし取り用の突片（図示してない）があるときは、ガイド孔板７の傾斜内面および垂直面に突片の避け部を設ける。
【００１２】
食材Ｓを充填した各カップ３は蓋被せ部５の位置に来て間歇停止すると上方の供給筒５ａの下端より１枚ずつ回転出し降下する被せ蓋６が縁合わせ用のガイド孔板７の上広下狭の傾斜内面７ａを通ってカップ３上に接面することでカップ３との間で外縁の全周が揃った縁合わせ状態にて着蓋することとなる。着蓋するとガイド孔板７は上動して次のガイドに備えられる。
【００１３】
着蓋した被せ蓋６はその場で１点または２点あるいは部分円弧状等にて仮止めシールされてズレ動くことなくして本シール部９に送られることとなる。
【００１４】
８はこの仮止めシールするための仮止め用のシール棒であって、着蓋した被せ蓋６上に降下して着蓋と同時に瞬間的にシール止めするのである。仮止め用のシール棒８はシールし終えると上動して次の仮止めに待機することとなる。
しかしてリテーナーコンベア１の各吊り下げ穴２の前後左右は平坦なため、掃除しやすく、掃除残しが生じないものとなる。ガイド孔板７と仮止め用のシール棒８を上動することによって、直下の吊り下げ穴２の前後左右もきれいに掃除され、掃除残しが生じないものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、食材のカップ内充填用のリテーナーコンベアにおいて、各吊り下げ穴の前後左右を平担にするとともに、ガイド孔板と仮止め用のシール棒を上動することで直下の吊り下げ穴も完璧に掃除することができることで広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００１６】
１はリテーナーコンベア
２は吊り下げ穴
３はカップ
３ａはカップの上縁
４は食材のカップ内充填部
５は蓋被せ部
５ａは供給筒
５ｂは蓋被せアーム
６は被せ蓋
７はガイド孔板
７ａは傾斜内面
７ｂは垂直面
７ｃは上下動する支持体
８は仮止め用のシール棒
９は本シール部
Ｓは食材
【図１】
0005155243.tif 000002
【図２】
0005155243.tif 000003
【図３】
0005155243.tif 000004
【図４】
0005155243.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
波長λのレーザー光の照射によって干渉用鏡と段差のついた試料基板との間に複数の干渉縞を生じさせる、
それら複数の干渉縞から、段差の一方側の干渉縞の位置（A1, A2, A3, A4, A5）、および他方側の干渉縞の位置（B1, B2,
B3, B4, B5）を算出する、
干渉縞のズレ幅の値（ΔX1,ΔX2,ΔX3,ΔX4,ΔX5）の各々について算出する、
ここで、ΔX1= B1−A1,  ΔX2= B2−A2,  ΔX3= B3-A3,  ΔX4= B4−A4,  ΔX5= B5−A5として求める。
干渉縞のズレ幅の複数分の平均値（ΔX平均値）を算出する、
ここで、ΔX平均値=(ΔX1+ΔX2+ΔX3+ΔX4+ΔX5)/5として求める。
一方側の干渉縞間隔(LA1,
LA2, LA3, LA4)、および他方側の干渉縞間隔(LB1, LB2, LB3, LB4)の各々について算出する、
ここで、LA1 =A2−A1, LA2 = A3−A2, LA3 = A4−A3, LA4 = A5−A4，LB1
= B2−B1, LB2 = B3−B2, LB3 = B4−B3, LB4 = B5−B4として求める。
一方側の干渉縞間隔の複数分の平均値（LA平均値）、および他方側の干渉縞間隔の複数分の平均値（LB平均値）の各々について算出する、
ここで、LA平均値=(LA1+LA2+LA3+LA4)/4とし、LB平均値=(LB1+LB2+LB3+LB4)/4として求める。
段差の高さ（d）を算出する、
ここで、d = ((ΔX平均値)/(((LA平均値) + (LB平均値))/2))・λ/2として求める。
波長の異なる二種類以上のレーザー光をそれぞれ個別に照射し、上記方法により各々の波長における段差の高さを算出し、それら段差の高さの平均値を算出することを特徴とする段差計測方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
本案のナノメートル膜厚計装置は、2種類の半導体レーザー（波長532nmと635nm）を光源として、それら各々の光を干渉用鏡（透過率60％）と段差のついた試料基板との間で干渉縞を生じさせる。干渉縞は干渉縞作成具を用いて微調整を行う。装置は図1に示すように、干渉縞作成具と、そこで生じた干渉縞の像を拡大して見る顕微鏡、その像を撮影するCCDカメラ、そしてその像を撮り込み、画像処理を行い、演算処理をするパソコンからなる。また、レーザー光の干渉性を軽減するため、入射光を回転している摺りガラスを通して入射させる。
【０００２】
測定方法は、レーザー光を一方づつ入射してそのときの干渉縞の画像を撮り込む。この時、同一場所において、波長532nmの場合干渉縞の本数は5本、波長635nmの場合4本の干渉縞を生じさせるようにする（図2）。これは、測定する試料が変わった場合でも、縞の本数を常に同じ本数にすることにより、同一条件で測定を行うためである。そのために、微小に調節できる図3の干渉縞作成具を用いて行う。
【０００３】
ここで測定した画像を、JPEGの画像にし、そして、この画像を白黒の画像にして縞の位置を算出する。この作業は、National Instruments Vision Assistant 7.1 のプログラミングソフトを用いて行う。図2の波長532nmの干渉縞において、このソフトを用いて縞の位置((A1, A2, A3, A4, A5), (B1, B2, B3, B4, B5))が分かる。ここから、NI社のLabVIEW7.1を用いてプログラミングを行い、干渉縞のズレ幅((ΔX1= B1−A1), (ΔX2= B2−A2), (ΔX3= B3-A3), (ΔX4= B4−A4), (ΔX5= B5−A5))、ここで干渉縞のズレ幅の平均値は（ΔX平均値=(ΔX1+ΔX2+ΔX3+ΔX4+ΔX5)/5）として求める。その後、縞間隔((LA1 =A2−A1, LA2 = A3−A2, LA3 = A4−A3, LA4 = A5−A4), (LB1 = B2−B1, LB2 = B3−B2, LB3 = B4−B3, LB4 = B5−B4))を求める。そして、LA1〜LA4の平均値を（LA平均値=(LA1+LA2+LA3+LA4)/4）とし、同じようにしてLB1〜LB4の平均値を（LB平均値=
(LB1+LB2+LB3+LB4)/4）として求める。よって、求める段差の高さ（d）は
d = ((ΔX平均値)/(((LA平均値) + (LB平均値))/2))・λ/2，  λ=532nmとして求める。この演算処理まで、一括して行われる。また、波長635nmにおいても同様の処理を行い、段差の高さを算出する。
【０００４】
図4に、この方法を用いて測定した膜厚分布グラフを示す。測定したのは、マグネトロン・スパッタ装置のSi蒸着膜の膜厚分布である。Siターゲットと蒸着基板との間にマスクを設けて膜厚の均一性を調べたグラフである。黒の四角のプロットはマスク無しの時、赤の丸のプロットはマスク-Aの時、緑の三角のプロットは未だ途中ではあるがマスク-Aを改良したマスク-Bの時である。グラフの横軸は蒸着基板面（シリコンウエハー）上の位置で中心位置を0mmとして上部方向を−50mm、下部方向を+50mmの距離に目盛られている。縦軸は膜厚の厚さ（nm）である。測定結果は、膜厚分布傾向が判明できる結果となっている。
【０００５】
また、表1にマスク-Bの測定値を示す。各々の位置での波長635nmと532nmでの測定値とそれらの平均値を示す。本装置は、測定値が4％の誤差範囲で計測できるナノメートル膜厚計装置である。
【０００６】
【表１】
0005130511.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】ナノメートル膜厚計装置。
【図２】波長635nmと波長532nmの干渉縞。
【図３】干渉縞作成具。
【図４】Si蒸着膜の膜厚分布グラフ。
【図１】
0005130511.tif 000003
【図３】
0005130511.tif 000004
【図４】
0005130511.tif 000005
【図２】
0005130511.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
「上段の箱（１）」を設け、上段の箱中天上に、「弾性バネ装着板（８）」を設ける、「上段の箱（１）」の下端に「回転枠（５）」を設ける、「上段の箱の正面に硬貨投入口（４）」を設ける、上段の箱硬貨投入口の、反対側に「開口（９）」を設ける、中段の箱の下に「回転枠（５）」を設け、中段の箱の上に「流通穴（６）」を設ける、「中段の箱正面に硬貨投入口（４）」を設け、反対側に「開口（９）」を設ける、「下段の箱（３）」の上端に「流通穴（６）」を設ける、下段の箱正面に「硬貨投入口（４）」を設ける、下段の箱の正面の反対側に「開口（９）」を設け、下段の箱の底に「弾性バネ装着板（８）」を設け、「弾性バネ（７）」を「上段の箱（１）の中天上の、「弾性バネ装着板（８）」と、「下段の箱（３）」の「前記」「弾性バネ装着板（８）」に、ジョイント、する、多段重ね回転、開口付き、貯金箱、に付き「前記」開口から、土産物、景品、記念品、を取り出した後は、「両面テ−プ封鎖シ−ル（１０）」で「前記」開口表面から、封鎖すると、通常の貯金箱になる、多段重ね回転、開口付き、貯金箱、
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術】
【０００１】この発明、は多段重ね回転、開口付き、貯金箱、に関する、発明である。
【背景技術】
【０００２】従来の貯金箱は、実用一点式の物や筒状の貯金箱は、数多く有ったが、多段重ね回転、開口付き、貯金箱、は無かった、開口付きのため、土産物、景品、記念品、等を収納することができる、土産物、景品、記念品、等、取り出した後は、各、開口の表面に、両面テ−プ封鎖シ−ルで封鎖すると、通常の貯金箱になり、硬貨を取り出す取り出す時は、上段の箱と下段の箱を引っ張り簡単に、硬貨を取り出す、事が出来る、多段重ね回転、開口付き、貯金箱、のため絵をかいたり、文字を書けば、多段重ね回転のため、風景が、かわり工業大量生産も出来る。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】従来の貯金箱は硬貨がたまると貯金箱の底、等を破壊して硬貨を取り出したが、本発明は、上段の箱と下段の箱を、両手で引っ張れば、硬貨が簡単に取り出せる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】「上段の箱（１）」を設け、上段の箱中天上に、「弾性バネ装着板（８）」を設ける、「上段の箱（１）」の下端に「回転枠（５）」を設ける、「上段の箱の正面に硬貨投入口（４）」を設ける、上段の箱硬貨投入口の、反対側に「開口（９）」を設ける、中段の箱の下に「回転枠（５）」を設け、中段の箱の上に「流通穴（６）」を設ける、「中段の箱正面に硬貨投入口（４）を設け、反対側に「開口（９）」を設ける、「下段の箱（３）」の上端に「流通穴（６）」を設ける、下段の箱正面に「硬貨投入口（４）」を設ける、下段の箱の正面の反対側に「開口（９）」を設け、下段の箱の底に「弾性バネ装着板（８）」を設け、「弾性バネ（７）」を「上段の箱（１）」の中天上の、「弾性バネ装着板（８）」を「下段の箱（３）」の「前記」「弾性バネ装着板（８）」ジョイント、する、多段重ね回転、開口付き、貯金箱、に付き「前記」開口から、土産物、景品、記念品、を取り出した後は、「両面テ−プ封鎖シ−ル（１０）」で「前記」開口表面から、封鎖すると、通常の貯金箱になる、多段重ね回転、開口付き、貯金箱。
【発明を実施するための形態】
【０００５】次に本発明の形態を述べると、多段重ね回転、開口付き、貯金箱、のため、土産物、景品、記念品、等を収納ことが出来、土産物、景品、記念品、等取り出した、後は、各、開口に封鎖シ−ル、で封鎖すると、通常の貯金箱、になり、硬貨を取り出す時は、上段の箱と下段の箱を両手で、引っ張れば硬貨が簡単に取り出せる。
「上段の箱（１）」を設け、上段の箱中天上に、「弾性バネ装着板（８）」を設ける、「上段の箱（１）」の下端に「回転枠（５）」を設ける、「上段の箱の正面に硬貨投入口（４）」を設ける、上段の箝硬貨投入口の、反対側に「開口（９）」を設ける、中段の箱の下に「回転枠（５）」を設け、中段の箱の上に「流通穴（６）」を設ける、「中段の箱正面に硬貨投入口（４）」を設け、反対側に「開口（９）」を設ける、「下段の箱（３）」の上端に「流通穴（６）」を設ける、下段の箱正面に「硬貨投入口（４）」を設ける、下段の箱の正面の反対側に「開口（９）」を設け、下段の箱の底に「弾性バネ装着板（８）」を設け、「弾性バネ（７）」を「上段箱（１）」の中天上の、「弾性バネ装着板（８）」と、「下段の箱（３）」の「前記」「弾性バネに、ジョイント、する、多段重ね回転、開口付き、貯金箱、に付き「前記」開口から、土産物、景品、記念品、を取り出した後は、「両面テ−プ封鎖シ−ル（１０）」で「前記」開口表面から、封鎖すると、通常の貯金箱になる、多段重ね回転、開口付き、貯金箱。
【発明の効果】
【０００６】通常使用する時は、四面体のため絵をかいたり、文字をかけば、多段重ね回転、開口付き、貯金箱、のため風景もかわり、工業大量生産も出来る、なお、４角錐、五角錐、６角錐、８角錐、円錐、等あるが、４角錐を選択した、多段重ね回転、開口付き、貯金箱、に付き、回転さすことにより、風景文字等が変わり楽しく、貯金ができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】正面傾斜図
【図２】Ａ−Ａ断面傾斜図
【図３】背面傾斜図
【図４】分解傾斜図
【符号の説明】１    上段の箱
２    中段の箱
３    下段の箱
４    硬貨投入口
５    回転枠
６    流通穴
７    弾性バネ
８    弾性バネ装着板
９    開口
１０  両面テ−プ封鎖シ−ル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッドのフェース面後部にゴルフボールが出入り可能な開口部を設け、その開口部の側方、下部に弾性変形可能な舌片を押さえ板、及びネジで片持ち梁状に固定し、舌片の自由端は開口部内に突出し、該舌片の上部に、上部方向への舌片の変形を許容する切り欠き部をヘッドの開口面に形成したゴルフパター。
【請求項２】
押さえ板の外端部形状は開口部の円弧と一連になっていることを特徴とする請求項１記載のゴルフパター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、グリーンの上もしくはカップインしたゴルフボールをパターヘッドによってプレーヤーが立ったままの姿勢で屈まずに、容易、確実に拾い上げるためのゴルフパターに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来のものは開口部にＬ字状の板バネを設けている。また、その開口部に爪片をスプリングで出入可能にしている。そしてカップインしたボールを板バネ、又は爪片で引っ掛けて拾い上げるパターが知られている（例えば特許文献１）。
【特許文献１】実開昭５１−１１４１５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来のパターでは、Ｌ字状の板バネと開口部との隙間に砂や土片が挟まってしまう。また、爪片の摺動部に砂や土片が詰まる。すると板バネや爪片の動きが悪くなりボールに傷を付けたり、ボールを拾うことができなくなる。本発明は、砂や土片に影響されることなく、容易、確実に立ったままの姿勢でボールを拾い上げることができるゴルフパターを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明においては上記課題を解決するために、ヘッドのフェース面後部にゴルフボールが出入り可能な開口部を設け、その開口部の側方、下部に弾性変形可能な舌片を押さえ板、及びネジで片持ち梁状に固定し、舌片の自由端は開口部内に突出し、該舌片の上部に、上部方向への舌片の変形を許容する切り欠き部をヘッドの開口面に形成したゴルフパターとする。なお、好ましくは押さえ板の外端部形状は開口部の円弧と一連とする。
【発明の効果】
【０００５】  ゴルフパターの開口部のヘッド開口面に砂や土片が付いていても、グリーン上もしくはカップインしたゴルフボールを容易、確実に、かつ、ボールに傷をつけずに拾い上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  ヘッド１のフェース面２の後部に上下方向に貫通し、ゴルフボールが出入り可能な大きさの開口部３を設ける。弾性変形可能な金属製の平面状舌片４は図４、図５に示す如く、開口部３のヘッド側方、下部に押さえ板５とネジ６で固定されている。舌片４の自由端は開口部３に内に突出する。舌片４の上部には、切り欠き部７が開口部３のヘッド開口面に形成されている。【０００７】  図２に示す如く、開口部３の径Ｄは、ゴルフボールの直径よりやや大きく、開口部３の端面から舌片４までの長さＬはゴルフボールの直径よりやや小さくなっている。また、ヘッド１の両先端部８、９の間隔Ｌ２は開口部３の径Ｄよりも小さくなっている。【０００８】  舌片４の上部には、図４に示す如く上部方向への舌片４の変形を許容する切り欠き部７があるため、舌片４の固定部から自由端までの自由長を十分に確保でき、ヘッド１の開口部３のヘッド開口面よりの舌片４の突出長さを極めて小さくすることができる。また、ボール拾い上げ時における舌片４のボールへの押しつけ力が小さくなってボールを傷つけることがない。切り欠き部７があるため、砂や土片が開口部３に入っても舌片４の動きに支障がなく、容易、確実に拾い上げることができる。また、押さえ板５の外端部形状は図３に示す如く開口部３の円弧と一連になっているためデザイン上好ましい。【０００９】  開口部３が円形の場合においては、舌片４の位置は開口部３の内であればどこでもよく複数個所あってもよい。舌片４の材質は弾性変形可能なものであればゴム、樹脂（プラスティック）であってもよい。また、舌片４は、ピアノ線等を用いた線条、もしくはループ状でも構わない。【００１０】  次にゴルフボールを拾い上げる動作について説明する。グリーン上にあるボールの真上にヘッドの開口部３を位置させて、ヘッドを押しつけると舌片４がボールの通過により切り欠き部７内で弾性変形する。そしてボールが通過すると舌片４が元に戻りボールが舌片４に引っかかって、パターを引き上げることによりプレーヤーが立ったままの姿勢で腰を屈めずにボールを拾い上げることができる。また、ヘッド１の両先端部８、９の間隔Ｌ２は指の入る程度の長さにするとボールを手に取りやすくなる。さらに、ヘッド１の大きさをカップより小さく形成すれば、カップ内に落ちたボールも拾い上げることが可能である。また、開口部３の形状は円形以外でもよく、図６に開口部３の第２実施例を、図７に開口部３の第３実施例を示した。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のパター斜視図
【図２】ヘッドの平面図
【図３】ヘッドの背面図
【図４】図２のＡ−Ａ拡大断面図
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図
【図６】開口部形状の第２実施例
【図７】開口部形状の第３実施例
【符号の説明】
【００１２】１  ヘッド
２  フェース面
３  開口部
４  舌片
５  押さえ板
６  ネジ
７  切り欠き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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