(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の屋根の端縁に露出する破風板又は鼻隠しとして取り付けられる化粧板の取付構造であって、
前記化粧板は窯業系の材質から形成され、この化粧板は、前記屋根の端縁の下地側にこの屋根の端縁に沿って並ぶように固定具によって固定されて取り付けられた複数の内板と、内板の外面に前記屋根の端縁に沿って並ぶように固定具によって固定されて取り付けられた複数の外板とを含み、
前記内板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目と、前記外板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目とが、重なっておらず、
前記内板にこの内板を固定する前記固定具が挿通する固定用孔が設けられ、前記外板にこの外板を固定する前記固定具が挿通する固定用孔が設けられ、前記内板には前記外板を固定する前記固定具が挿通される挿通孔が更に設けられていることを特徴とする化粧板の取付構造。
【請求項２】
内板と外板のうち少なくとも一方に、内板と外板との間の横方向位置の位置合わせのための目印となる表示部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の取付構造。
【請求項３】
上記内板の下縁の上下位置と、上記外板の下縁の上下位置とが一致していないことを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の取付構造。
【請求項４】
前記内板の下縁の少なくとも一部が上記外板の下縁よりも下方に突出していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の化粧板の取付構造。
【請求項５】
内板の外面に、外板の下縁両側の隅部の配置位置の目印となる表示部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の化粧板の取付構造。
【請求項６】
上記内板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目のうち、少なくとも上記屋根の端縁を構成する下地と重なっている部分の外面側に、上記外板が重ねられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の化粧板の取付構造。
【請求項７】
内板に、下地との間の上下位置の位置合わせための目印となる表示部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の化粧板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根の端縁に破風板又は鼻隠しとして取り付けられた化粧板の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物屋根の妻側に設けられる破風板や、軒先に設けられる鼻隠し等としては、押出成形等で形成された窯業系の板材や、ベンダー成形、ロール成形等で形成された金属系の板材等の、種々の材料からなるものが用いられている（特許文献１等参照）。
【０００３】
これら従来の破風板等は、通常は屋根のけらばの全体に亘る長尺な部材であるため、製造時や輸送時の取り扱いが煩雑となり、また取付作業にも困難が伴うものである。
【０００４】
そこで、けらばの軒棟方向寸法よりも短い破風板を複数枚用い、この破風板をけらばの軒棟方向に並べて取り付けることも考えられる。しかしこの場合、隣り合う破風板同士の間にシーリングを施す必要が生じ、取付作業の繁雑化を招くと共にシーリング材を使用することによるコスト上昇をも招くという問題がある。
【特許文献１】実開平６−０７１６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、屋根の端縁に沿って、破風板又は鼻隠しとして複数の化粧板を並べて取り付けると共に、隣り合う化粧板同士の間の防水性を簡易な構成で向上することができる化粧板の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る化粧板の取付構造は、建築物の屋根１４の端縁に露出する破風板又は鼻隠しとして取り付けられる化粧板１の取付構造であって、前記化粧板１は窯業系の材質から形成され、この化粧板１は、前記屋根１４の端縁の下地１０側にこの屋根１４の端縁に沿って並ぶように固定具によって固定されて取り付けられた複数の内板１ａと、内板１ａの外面に前記屋根の端縁に沿って並ぶように固定具によって固定されて取り付けられた複数の外板１ｂとを含む。前記内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、前記外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂとは、重なっておらず、前記内板１ａにこの内板１ａを固定する前記固定具が挿通する固定用孔５ａが設けられ、前記外板１ｂにこの外板１ｂを固定する前記固定具が挿通する固定用孔５ｂが設けられ、前記内板１ａには前記外板１ｂを固定する前記固定具が挿通される挿通孔６が更に設けられている。
【０００７】
このため、外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂから水が浸入しても、この水が内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａまで到達しにくくなり、下地１０まで水が浸入することが防止される。このため、複数の化粧板１で屋根１４の破風板や鼻隠しが形成されるにもかかわらず、且つシーリング材等が用いられることもなく、下地１０が水に侵されて腐食することが防止される。
【０００８】
本発明では、上記内板１ａの下縁の上下位置と、上記外板１ｂの下縁の上下位置とが一致していないことが好ましい。
【０００９】
この場合、内板１ａと外板１ｂとの組み合わせによって、破風板や鼻隠しに種々の外観を現出させたり、防水性の更なる向上を図ったりすることが可能となる。
【００１０】
また本発明では、上記内板１ａの下縁の少なくとも一部が上記外板１ｂの下縁よりも下方に突出していることも好ましい。
【００１１】
この場合、内板１ａと外板１ｂとを重ねた簡易な構造によって、屋根１４の破風板や鼻隠しに複雑な外観が付与され、このため建築物の意匠性が向上する。また特に外板１ｂと内板１ａの色が異なる場合には、建築物の意匠性が更に向上する。
【００１２】
また本発明では、上記内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち、少なくとも上記屋根１４の端縁を構成する下地１０と重なっている部分の外面側に、上記外板１ｂが重ねられていることも好ましい。
【００１３】
この場合、下地１０の外面側で内板１ａ間の継ぎ目７ｂが外板１ｂで遮蔽され、屋根１４の端縁における防水性が更に向上する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、複数の化粧板で屋根の破風板や鼻隠しが形成されるにもかかわらず、簡易な構成によって下地が水に侵されて腐食することが防止され、屋根の端縁に高い防水性が付与される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１６】
化粧板１の材質は適宜選択されるが、特に窯業系の材質が好ましい。窯業系の化粧板１は適宜の手法で作製される。例えばセメントを主成分とする無機質材料を板状に成形して成形体を形成する。この成形体にオートクレーブ養生を施すことで、窯業系の化粧板１が作製される。
【００１７】
上記無機質材料はセメントを主成分とする水硬性材料であり、主成分であるセメントに、必要に応じて珪石粉、パルプ、骨材、補強繊維などが配合されることで調製される。
【００１８】
着色された化粧板１を作製する場合には、この無機質材料に適宜の着色剤が配合される。この場合、種々の着色剤が使用されるが、例えば平均粒子径が０．１〜０．２μｍであり、且つ金属酸化物による表面被覆が施された鉄黒（Ｆｅ3Ｏ4）等の酸化鉄粒子が使用される。この着色剤の配合量は、無機質材料１００質量部に対して１．５〜４質量部の範囲であることが好ましい。酸化鉄粒子を被覆する金属酸化物としては、特に限定されないが、例えば亜鉛と鉄との複合酸化物、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物等が挙げられる。これらの金属酸化物は一種を単独で用いる他、二種以上を併用することもできる。このような金属酸化物で被覆された酸化鉄粒子を使用すると、化粧板１を高い黒色度で黒色に着色することができ、また後述するオートクレーブ養生の際に酸化鉄が酸化されて赤色に変色することが抑制される。
【００１９】
この無機質材料を例えば無機質材料を成形ベルトの上に層状に供給し、成形に必要な量の水を散布した後に、ロール等で圧縮成形して成形板を形成し、この成形板をオートクレーブ養生して硬化させることで、化粧板１を形成することができる。オートクレーブ養生の条件は特に制限されないが、１５５〜１８５℃、５〜１５時間の範囲に設定されることが好ましい。
【００２０】
この化粧板１の寸法は適宜設定されるが、例えば厚みを５〜１０ｍｍの範囲、上下寸法を１５０〜２５０ｍｍの範囲、幅を６００〜１０００ｍｍの範囲（例えば１ｍ）とすることができる。
【００２１】
また、この窯業系の化粧板１は、最表層に配置される化粧層を含む複数層で構成されても良い。化粧層の厚みは０．１〜０．２ｍｍの範囲が好ましい。例えば着色剤を含まない無機質材料を成形してベース層を形成し、このベース層に着色剤を含む無機質材料を成形して化粧層を形成することで、二層構造の化粧板１を作製することができる。この場合、例えば成形ベルトの上に着色剤を含まない無機質材料を層状に供給し、成形に必要な量の水を散布した後に、ロール等で圧縮成形してベース層を形成する。このベース層の上に着色剤を含む無機質材料を層状に供給し、成形に必要な量の水を散布した後に、ロール等で圧縮成形することによって化粧層を形成する。このベース層と化粧層からなる成形板を上記と同様な条件でオートクレーブ養生して硬化させることで化粧板１が作製される。この場合、着色剤の使用量を削減することができる。また、内板１ａに化粧層が設けられる場合は、この内板１ａの外面における外板１ｂと重ならない部分（建築物の外部に曝露される部分）のみに化粧層を形成すると、着色剤の使用量を更に削減することができる。
【００２２】
また、この窯業系の化粧板１には、さらに仕上げ塗装を施しても良い。
【００２３】
本実施形態に係る化粧板１の取付構造では、化粧板１は破風板又は鼻隠しとして建築物の屋根１４に取り付けられる。化粧板１として、内板１ａと外板１ｂが使用される。
【００２４】
図３（ａ）に示される内板１ａと、図３（ｂ）に示される外板１ｂは、いずれも横方向に長い矩形状に形成されている。この内板１ａと外板１ｂの幅寸法は同一に形成される。また内板１ａの上下寸法は、外板１ｂの上下寸法よりも大きくなるように形成されている。内板１ａと外板１ｂの上下寸法の差は適宜設定されるが、この差が０ｍｍよりも大きく且つ５０ｍｍ以下であることが好ましく、例えばこの差が５〜５０ｍｍの範囲に設定される。
【００２５】
この内板１ａには内板１ａを固定する固定具（図示せず）が挿通する固定用孔５（５ａ）が設けられ、また外板１ｂにも外板１ｂを固定する固定具（図示せず）が挿通する固定用孔５（５ｂ）が設けられている。各固定用孔５は内板１ａ及び外板１ｂの両側の側端縁付近にそれぞれ設けられている。また、内板１ａには前記固定用孔５ａとは別に、外板１ｂを固定する固定具が挿通される挿通孔６も設けられている。挿通孔６は内板１ａに対して外板１ｂが重ねられた際に外板１ｂの固定用孔５ｂと重なる位置に設けられる。この挿通孔６の内径は、固定用孔５ａの内径よりも大きく形成されている。図示の内板１ａには二つの固定用孔５ａに挟まれた位置に二つの挿通孔６が横方向に並んで設けられている。
【００２６】
この内板１ａと外板１ｂの各上端縁の中央部には切欠き４ａ，４ｂが設けられている。この切欠き４ａ，４ｂは、内板１ａと外板１ｂとの間の横方向位置の位置合わせのための目印となる表示部４として設けられる。
【００２７】
また、この内板１ａの外面には、外板１ｂの下縁両側の隅部の配置位置の目印となる表示部８が設けられている。この表示部８は、内板１ａの外面の、幅方向の中心位置における、前記外板１ａの隅部の配置位置と合致する位置に、逆Ｔ字状に形成されている。内板１ａの上縁と前記表示部８との間の上下寸法は、外板１ｂの上下寸法と一致する。この表示部８は例えば塗装により形成される。また、内板１ａの作製時にこの内板１ａに凹凸模様を設け、この凹凸模様で前記表示部８を形成しても良い。尚、この表示部８と、上述の表示部４（切欠き４ａ）とは、いずれか一方が設けられていても良い。
【００２８】
また、内板１ａには下地１０との間の上下位置の位置合わせための目印となる表示部９が設けられている。この表示部９は、内板１ａの両側の側縁に設けられる。この表示部９は内板１ａが下地１０に対して設置された場合の内板１ａに対する下地１０の下縁の配置位置を示している。内板１ａの上縁と前記表示部９との間の上下寸法は、外板１ｂの上下寸法よりも小さくなっている。この表示部９は例えば塗装により形成される。また内板１ａの作製時に内板１ａに凹凸模様を設け、この凹凸模様で前記表示部９を形成しても良い。尚、図３（ａ）では内板１ａの外面側に表示部９が形成されているが、この表示部９が建築物の外観に現れないようにするためには、表示部９が内板１ａの側端面又は裏面に形成されることも好ましい。また、この表示部９が、上記表示部４と同様の切欠きで形成されていても良い。
【００２９】
図１は屋根１４の端縁に設置された内板１ａと外板１ｂの配置を示す。このうち図１（ａ）は内板１ａ及び外板１ｂが軒先を構成する下地１０に鼻隠しとして取り付けられた場合の内板１ａと外板１ｂの配置を示し、図１（ｂ）は内板１ａ及び外板１ｂがけらばを構成する下地１０に破風板として取り付けられた場合の内板１ａと外板１ｂの配置を示す。また、図２（ａ）は内板１ａと外板１ｂが鼻隠しとして取り付けられた場合における、隣合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａで切断した断面図を示す。尚、図２中の符号１０は屋根１４の端縁（軒先側の端縁）を構成する下地１０を、符号１１は野地板を、符号１２は瓦材を、符号１３は垂木を、それぞれ示す。
【００３０】
内板１ａは屋根１４の妻側又は軒先の端縁を構成する下地１０に沿って、釘等の固定具によって取り付けられる。固定具は内板１ａの固定用孔５ａに挿通され、下地１０に打入される。複数の内板１ａは屋根１４の端縁に沿って並ぶように取り付けられ、隣り合う内板１ａ同士の端縁は互いに突き合わされる。各内板１ａは、この内板１ａの表示部９の上下位置と下地１０の下縁の上下位置とが合致するように位置合わせされて下地１０に取り付けられ、内板１ａの下縁は下地１０の下縁よりも下方に突出する。
【００３１】
外板１ｂは、内板１ａの外面に、釘等の固定具によって取り付けられる。固定具は外板１ｂの固定用孔５ｂを挿通し、更に内板１ａの挿通孔６を挿通して、下地１０に打入される。このように外板１ｂの取り付け時に固定具が内板１ａの挿通孔６を挿通するため、外板１ｂに固定具が打入されることがなくなって施工性が向上し、また外板１ｂに固定具が打入されることによる外板１ｂの割れの発生が防止される。複数の外板１ｂは屋根１４の端縁に沿って並ぶように取り付けられ、隣り合う外板１ｂ同士の端縁は互いに突き合わされる。各外板１ｂは、この外板１ｂの側端縁の位置が内板１ａの切欠き４ａの位置と合致すると共に、外板１ｂの切欠き４ｂの位置が内板１ａの突き合わせ箇所の継ぎ目７ａの位置と合致し、また、外板１ｂの下縁両側の隅部の位置が内板１ａの表示部８の位置と合致するように位置合わせされて取り付けられる。
【００３２】
屋根１４に内板１ａと外板１ｂが取付られた状態では、隣り合う内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａと、隣合う外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂとは、互いに重ならない位置に配置されているため、防水性が高くなる。すなわち、外板１ｂ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ｂから水が浸入しても、この水が内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａまで到達しにくくなり、下地１０まで水が浸入することが防止される。このため、下地１０が水に侵されて腐食することが防止される。
【００３３】
また、内板１ａの下縁は、外板１ｂの下縁よりも下方に突出している。このため、破風板又は鼻隠しに複雑な外観が付与され、意匠性が向上する。また、外板１ｂと内板１ａのうち一方が着色され、或いは外板１ｂと内板１ａとが互いに異なる色に着色されている場合には、破風板又は鼻隠しに色彩の変化が付与されて、更に意匠性が向上する。内板１ａにおける外板１ｂの下縁から下方に突出する部分の上下方向の寸法は適宜設定される。尚、本実施形態では内板１ａの上縁の上下位置と外板１ｂの上縁の上下位置とが一致しているため、内板１ａにおける外板１ｂの下縁から下方に突出する部分の上下方向の寸法は、内板１ａと外板１ｂとの上下寸法の差と一致する。
【００３４】
また、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち、少なくとも下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられていると、下地１０の外面側で内板１ａ間の継ぎ目７ａが外板１ｂで遮蔽され、防水性が更に向上する。本実施形態では、内板１ａの下縁は下地１０の下縁よりも下方に突出し、外板１ｂの下縁は下地１０の下縁と内板１ａの下縁との間に配置されるため、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａのうち、下地１０と重なっている部分に外板１ｂが重ねられている。このような内板１ａ、外板１ｂ、及び下地１０の配置位置の調整は、化粧板１の取り付け時に各化粧板１の配置位置を表示する表示部４，８，９を基準にして内板１ａ及び外板の配置位置が位置合わせされることで、容易に行われる。
【００３５】
また、特にこれらの化粧板１が厚み５〜１０ｍｍの薄板状に形成されていれば、化粧板１の取り付け時に下地１０の寸法等に応じて化粧板１を適宜切断することが容易となり、また切断時に発生する粉塵も抑制することができる。
【００３６】
本実施形態では、外板１ｂの下縁の上下位置は、内板１ａの下縁の上下位置よりも上方に配置されているが、各下縁の上下位置が一致しても良い。
【００３７】
また図２（ｂ）に示されるように、外板１ｂの下縁の上下位置が内板１ａの下縁の上下位置よりも下方に配置されていても良い。この場合、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａが外板１ｂによってすべて遮蔽されるため、内板１ａ同士の突き合わせ箇所の継ぎ目７ａへの水の浸入が更に抑制され、防水性が更に向上する。またこの場合、外板１ｂの下端で水切がなされ、屋根１４の破風板又は鼻隠しに良好な水切性が付与される。更に図２（ｂ）に示されるように内板１ａの下縁の上下位置が下地１０の下縁の上下位置よりも下方であれば、水が下地１０まで到達することが更に確実に防止される。
【００３８】
また、本実施形態では内板１ａ及び外板１ｂは左右対称の形状を有しているため、これらの化粧板１が特に破風板として用いられる場合には、棟を挟んだいずれの側のけらばを構成する下地１０にも取り付けられる。
【００３９】
また、図３に示される内板１ａ及び外板１ｂは共に矩形状であるが、化粧板１の形状は種々変更が可能である。特に化粧板１の下縁が種々の形状に形成されていると、屋根１４の破風板や鼻隠しに更に複雑で意匠性の高い外観が付与される。また、上記実施形態では外板１ｂの下縁の全体から内板１ａが下方に突出しているが、種々の形状を有する内板１ａと外板１ｂとが組み合わされることで、外板１ｂの下縁から内板１ａが部分的に突出するような複雑な外観を現出させることも可能である。
【００４０】
化粧板１は適宜の形状に形成されるが、例えば化粧板１の下縁は、図４（ａ）に示されるような中央に下方に開口する等脚台形状の凹所１５を有すると共に両端に斜めの切欠き１６を有するような形状や、図４（ｂ）に示されるような複数（四つ）の円弧１７が横方向に連なった形状に形成される。このような化粧板１の形状は、内板１ａ、外板１ｂのいずれにも採用され得る。
【００４１】
以上の実施形態では、屋根１４の端縁には化粧板１として内板１ａと外板１ｂのみが設けられているが、更に他の化粧板１が重ねて取り付けられても良い。例えば外板１ｂと下地１０との間に１枚又は複数枚の他の化粧板１が介在しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態の一例における化粧板の配列を示すものであり、（ａ）は鼻隠しとして取り付けられた内板及び外板の配列を示す正面図、（ｂ）は破風板として取り付けられた内板及び外板の配列を示す正面図である。
【図２】（ａ）は同上の実施の形態における建築物の屋根部分を、内板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目で切断した断面図、（ｂ）は他の実施の形態における建築物の屋根部分を、内板同士の突き合わせ箇所の継ぎ目で切断した断面図である。
【図３】同上の実施の形態における化粧板を示すものであり、（ａ）は内板を示す正面図、（ｂ）は外板を示す正面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ他の化粧板を示す正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    化粧板
１ａ  内板
１ｂ  外板
７ａ  継ぎ目
７ｂ  継ぎ目
１０  下地
１４  屋根
【図１】
0005180649.tif 000002
【図２】
0005180649.tif 000003
【図３】
0005180649.tif 000004
【図４】
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