(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦に折り潰された筒形状に形成され、前記筒形状の開口部に斜め折れ線部を設けて三角形状の折り込み部を形成し、前記筒形状の開口端と平行して設けられた第１及び第２の折れ線部を有した袋基材と、
平坦に折り潰された筒形状に形成され、前記筒形状の内面に設けられ、その内面を接着可能な第１の接着層と、前記第１及び第２の折れ線部と前記斜め折れ線部との交点よりも外側に１〜１０ｍｍ突き出る突出部とを備え、前記第１の折れ線部と前記第２の折れ線部との間の前記折り込み部に接着される帯状接着層を有するバルブ基材と、
前記袋基材の開口部の外側に設けられ、前記袋基材を前記第２の折れ線部及び前記第１の折れ線部で折り曲げられることにより閉じられる前記袋基材の開口部に貼り合される化粧紙基材とを備え、
前記突出部は、前記袋基材の前記折り込み部と接着される第２の接着層を備え、
前記第１の接着層は、前記バルブ基材の前記突出部の内周面に設けられること、
を特徴とする粉体用包装袋。
【請求項２】
請求項１に記載の粉体用包装袋において、
前記第１の接着層は、前記バルブ基材の内周面に帯状に形成されること
を特徴とする粉体用包装袋。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の粉体用包装袋において、
前記バルブ基材は、シート状基材の両端を重ね、その重なり部が接着されることにより前記筒形状を形成し、前記重なり部のある面が前記袋基材の前記折り込み部に接着されること
を特徴とする粉体用包装袋。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の粉体用包装袋において、
前記第１の接着層は、前記突出部の端部から０．５〜１ｍｍの間隔を空けて設けられること
を特徴とする粉体用包装袋。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の粉体用包装袋において、
前記第２の接着層は、前記突出部の端部から０．５〜１ｍｍの間隔を空けて設けられること
を特徴とする粉体用包装袋。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の粉体用包装袋において、
前記第１及び第２の折れ線部は、折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下であること
を特徴とする粉体用包装袋。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の粉体用包装袋において、
前記バルブ基材の折り潰された折り目は、折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下であること
を特徴とする粉体用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を包装するときに使用される粉体用包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
小麦粉などの粉体を包装する包装袋は、その開口部に、粉体の漏れなどを防止するさまざまな機構が設けられている（例えば、特許文献１）。
特許文献１の発明では、包装袋の開口部に塞鎖紙片を貼り付けたバルブ及びインナーパッチなどを重ねて貼り付けて、開口部を閉じてもバルブから粉体を充填でき、また、バルブの封を閉じることにより包装袋からの粉体漏れを防止することができるとされている。しかし、このような包装袋は、インナーパッチや、塞鎖紙片を必要としているので、製袋工程に手間を要し、また、材料費などの生産コストも割高となる問題があった。
【特許文献１】特開２００３−０２６１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、粉体を容易に充填することができ、充填後の粉体の漏れを防止することができる粉体用包装袋を簡易な構造で安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を括弧内に付して説明するが、これに限定されるものではない。
請求項１の発明は、平坦に折り潰された筒形状に形成され、前記筒形状の開口部に斜め折れ線部（２１）を設けて三角形状の折り込み部（２２）を形成し、前記筒形状の開口端と平行して設けられた第１及び第２の折れ線部（２３、２４）を有した袋基材（２０）と、平坦に折り潰された筒形状に形成され、前記筒形状の内面に設けられ、その内面を接着可能な第１の接着層（３２）と、前記第１及び第２の折れ線部（２３、２４）と前記斜め折れ線部（２１）との交点よりも外側に１〜１０ｍｍ突き出る突出部（３１）とを備え、前記第１の折れ線部（２３）と前記第２の折れ線部（２４）との間の前記折り込み部（２２）に接着される帯状接着層（３４）を有するバルブ基材（３０）と、前記袋基材（２０）の開口部の外側に設けられ、前記袋基材（２０）を前記第２の折れ線部（２４）及び前記第１の折れ線部（２３）で折り曲げられることにより閉じられる前記袋基材（２０）の開口部に貼り合される化粧紙基材（４０）とを備え、前記突出部（３１）は、前記袋基材（２０）の前記折り込み部（２２）と接着される第２の接着層（３３）を備え、前記第１の接着層は、前記バルブ基材の前記突出部の内周面に設けられること、を特徴とする粉体用包装袋（１０）である。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の粉体用包装袋（１０）において、前記第１の接着層（３２）は、前記バルブ基材（３０）の内周面に帯状に形成されることを特徴とする粉体用包装袋（１０）である。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の粉体用包装袋（１０）において、前記バルブ基材（３０）は、シート状基材の両端を重ね、その重なり部（３５）が接着されることにより前記筒形状を形成し、前記重なり部（３５）のある面が前記袋基材（２０）の前記折り込み部（２２）に接着されることを特徴とする粉体用包装袋（１０）である。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の粉体用包装袋（１０）において、前記第１の接着層（３２）は、前記突出部（３１）の端部から０．５〜１ｍｍの間隔を空けて設けられることを特徴とする粉体用包装袋（１０）である。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の粉体用包装袋（１０）において、前記第２の接着層（３３）は、前記突出部（３１）の端部から０．５〜１ｍｍの間隔を空けて設けられることを特徴とする粉体用包装袋（１０）である。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の粉体用包装袋（１０）において、前記第１及び第２の折れ線部（２３、２４）は、折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする粉体用包装袋（１０）である。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の粉体用包装袋（１０）において、前記バルブ基材（３０）の折り潰された折り目（３６）は、折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下であることを特徴とする粉体用包装袋（１０）である。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、以下のような効果がある。
（１）粉体用包装袋は、袋基材の第１の折れ線部と第２の折れ線部との間の折り込み部に、帯状接着層により、突出部及び第１の接着層を有したバルブ基材が接着されているので、折り潰されたバルブ基材の開口部を容易に開いて粉体用包装袋に粉体を充填することがでる。また、充填した粉体の漏れを防止することができる粉体用包装袋を簡易に形成することができ、製袋工程や製袋コストを減少させることができる。
【００１５】
（２）突出部は、折り込み部と第２の接着層により接着されて、バルブ基材から粉体用包装袋に粉体が充填され、後の工程で口封されたときに、突出部が折れ曲がるので、その折り目によりバルブ基材からの粉体漏れを防ぐことができる。
（３）第１の接着層は、バルブ基材の内周面に帯状に形成されているので、第１の接着層同士が貼り合されることにより、強力にバルブ基材の開口部を閉じることができる。
（４）バルブ基材は、重なり部のある面が袋基材の折り込み部に接着されているので、バルブ基材を閉じるときに、重なり部の反対面から第１の接着層を加熱することができ、重なり部の厚みによる第１の接着層の部分的な加熱不足（加熱ムラ）を回避することができる。
【００１６】
（５）第１の接着層は、突出部の端部から０．５〜１ｍｍの間隔を空けて設けられているので、加熱されることにより溶融した第１の接着層の接着剤が、バルブ基材の開口部から漏れ出るのを防止することができる。
（６）第１の接着層は、縞状に形成されているので、加熱されることにより溶融した第１の接着層の接着剤がその周辺へ流れて密閉性を低下させることなくバルブ基材を閉じることができ、また、接着剤の使用量を減少させることができる。
【００１７】
（７）折り込み部は、第１及び第２の折れ線部に縞状の第３の接着層を備えているので、第１及び第２の折れ線部により折り曲げられた折り込み部の折り目からの粉体の漏れを、縞状接着層の複数の縞状の接着剤により多重に防止することができる。
（８）袋基材の第１及び第２の折れ線部は、折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下であるので、第１及び第２の折れ線部により折り曲げられた折り込み部の折り目からの粉体の漏れを減少させることができる。
（９）バルブ基材の折り潰された折り目は、折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下であるので、折り目からの粉体の漏れを減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明は、粉体を容易に充填することができ、充填後の粉体の漏れを防止することができる粉体用包装袋を簡易な構造で安価に提供するという目的を、第１及び第２の折れ線部と斜め折れ線部との交点よりも外側に１〜１０ｍｍ突き出る突出部を有し、内周面に第１の接着層を有したバルブ基材を、袋基材の折り込み部に帯状接着層で接着させることにより実現する。
【実施例】
【００１９】
以下、図面等を参照して、本発明の実施例をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による実施例の粉体用包装袋を示す図である。なお、図１（Ｂ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。また、図２は、バルブ基材周辺の詳細を示す模式図である。
包装袋１０は、図１（Ａ）に示すように、袋基材２０、バルブ基材３０及び化粧紙基材４０を備えている小麦粉などの粉体を包装する袋である。
袋基材２０は、平坦に折り潰された筒形状に形成された粉体包装用の通気性のある紙であり、その先端に、折り込み部２２が斜め折れ線部２１により形成され、また、開口部の端面に平行して第１及び第２の折れ線部２３、２４を備え、開口部の端部と第１及び第２の折れ線部２３、２４との間に開口部を閉じるための開口部接着層２６を備えている。
【００２０】
折り込み部２２は、第１及び第２の折れ線部２３、２４上に、複数の縞状に形成された縞状接着層２５を備えている。包装袋１０の開口部を閉じるときに、第１及び第２の折れ線部２３、２４により折り曲げられた袋基材２０の折り目に、縞状接着層２５を設けることにより粉体の漏れを防止する効果がある。仮に、縞状接着層２５の一部が接着不良や剥離を生じても、複数の縞状に形成された縞状接着層２５の少なくとも１つが接着されていれば粉体の漏れを防ぐことができる。縞状接着層２５は、例えば、縦寸法が１０ｍｍ、横寸法が２ｍｍの接着層を１０ｍｍピッチで４〜６組連続させることにより形成される。
第１及び第２の折れ線部２３、２４は、包装袋１０の開口部を閉じるために、袋基材２０を折り曲げる基準線である。
【００２１】
バルブ基材３０は、図１（Ｂ）及び図２に示すように、一枚の紙片の両端を折り重ねて接着剤３５により接着して、折り目３６により折り潰された筒形状に形成され、第１の接着層３２、第２の接着層３３及び帯状接着層３４を備えた紙であり、包装袋１０に粉体を充填する充填口の機能を持つ。また、バルブ基材３０の一端には、斜め折れ線部２１と第１及び第２の折れ線部２３、２４との交点より外側に１〜１０ｍｍ突き出る突出部３１が形成されている。更に、粉体の漏れを防止するために、包装袋１０に粉体が充填され、後の口封工程において、突出部３１が折れ曲がるように、突出部３１には折り込み部２２と接着されるべく第２の接着層３３が設けられ、更にまた、完全にバルブ基材３０の開口部を閉じるために、筒形状の内周面に第１の接着層３２が設けられている。また、接着剤３５によりバルブ基材３０の折り重なった部分のある箇所に帯状接着層３４が設けられ、バルブ基材３０と袋基材２０の折り込み部２２とを隙間なく接着し、粉体の漏れを防止することができる。
【００２２】
第１の接着層３２は、図１（Ｂ）に示すように、熱圧着特性を有したホットメルト系接着剤からなり、突出部３１の端部から１ｍｍ内側に帯状に設けられている。１ｍｍ内側に設けることにより、溶融したホットメルト系接着剤が、バルブ基材３０の開口部から漏出するのを防止することができる。
第２の接着層３３は、袋基材２０の折り込み部２２と接着される剥離不可能な接着剤で構成されており、そこには、例えば、酢ビ系、ポリビニルアルコール系やでんぷん系の糊が用いられている。
化粧紙基材４０は、図１（Ａ）に示すように、袋基材２０の外周面の端部に接着され、化粧紙接着層４１を備えた包装袋１０の閉じ部を覆う紙片である。
【００２３】
続いて、本実施例の包装袋１０の使用方法について説明する。
図３は、包装袋を袋形態にする手順を示す図であり、図４は、包装袋に粉体を充填し、バルブ基材を閉じるまでの手順を示す図である。
まず、粉体を充填するために、図１（Ａ）に示すように、袋基材２０を第２の折れ線部２４、第１の折れ線部２３の順で折り曲げて（矢印Ｂ、Ｃ）、縞状接着層２５及び開口部接着層２６により接着し、包装袋１０の開口部を閉じる。このとき、第１及び第２の折れ線部２３、２４の折れ目の隙間からの粉体漏れを、縞状接着層２５により防止している。
次に、図３（Ａ）に示すように、化粧紙基材４０を包装袋１０の閉じた開口部の上に化粧紙接着層４１により貼り付けて（矢印Ｄ）、図３（Ｂ）のように、バルブ基材３０の突出部３１のみが、化粧紙基材４０の端部から突き出るような形態にする。
【００２４】
続いて、図４（Ａ）に示すように、包装袋１０の開口部を引き起こして、バルブ基材３０の開口部を開き、ここに充填ノズル（図示せず）を挿し込んで粉体を圧縮空気とともに充填する（矢印Ｅ）。バルブ基材３０の突出部３１が袋基材２０から突き出ているので、充填ノズルがバルブ基材３０に挿入されているところを、容易に目視することができる。包装袋１０に所定量の粉体が充填され、包装袋１０に粉体の質量がかかると、第２の接着層３３により、折り込み部２２とバルブ基材３０の突出部３１の下部とが接着されているため、バルブ基材３０の突出部３１の下部が鉛直方向に引かれるので、バルブ基材３０の内周面にある第１の接着層３２に付着した粉体を、圧縮エアーを吹付けることにより除去することができ、第１の接着層３２の口封性を向上させることができる。続いて、充填ノズルをバルブ基材３０から引き出すと、図４（Ｂ）に示すように、突出部３１の下部が折り込み部２２と第２の接着層３３により接着されているのでこれが折れ曲がり（矢印Ｆ）、後の口封工程において、バルブ基材３０内周面の第１の接着層３２をヒータ（図示せず）で加熱することにより、熱圧着させてバルブ基材３０の開口部を完全に閉じる。第１の接着層３２は、加熱しない限り、粘着性を有さないので、粉体の充填時などに、粉体が各接着層に付着するおそれがない。
【００２５】
以上より、本実施例の包装袋１０には以下のような効果がある。
（１）包装袋１０は、袋基材２０の第１の折れ線部２３と第２の折れ線部２４との間の折り込み部２２に、帯状接着層３４により、突出部３１及び第１の接着層３２を有したバルブ基材３０が接着されているので、折り潰されたバルブ基材３０の開口部を容易に開いて粉体を容易に充填できる。また、充填した粉体の漏れを防止することができる包装袋１０を、インナーパッチ及び塞鎖紙片を設けず簡易に形成することができ、製袋工程や製袋コストを減少させることができる。
【００２６】
（２）突出部３１は、折り込み部２２と第２の接着層３３により接着されているので、バルブ基材３０から包装袋１０に粉体を充填したときに、包装袋１０が膨らんで突出部３１が折れ曲がり、その折り目によりバルブ基材３０からの粉体漏れを防ぐことができる。
（３）第１の接着層３２は、バルブ基材３０の内周面に帯状に形成されているので、第１の接着層３２同士が貼り合わさることにより、強力にバルブ基材３０の開口部を閉じることができる。
【００２７】
（４）バルブ基材３０は、重なり部のある面が袋基材２０の折り込み部２２に接着されているので、バルブ基材を閉じるときに、重なり部の反対面から第１の接着層３２を加熱することができ、重なり部の厚みによる第１の接着層３２の部分的な加熱不足（加熱ムラ）を回避することができる。
（５）第１の接着層３２は、突出部３１の端部から１ｍｍの間隔を空けて設けられているので、加熱されることにより溶融した第１の接着層３２の接着剤が、バルブ基材３０の開口部から漏れ出るのを防止することができる。
【００２８】
（６）折り込み部２２は、第１及び第２の折れ線部２３、２４に複数の縞状に形成された縞状接着層２５を備えているので、第１及び第２の折れ線部２３、２４により折り曲げられた折り込み部２２の折り目からの粉体の漏れを、縞状接着層２５における複数の縞状の接着剤により多重に防止することができる。
【００２９】
（変形例）
以上説明した実施例に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）実施例では、第１の接着層３２を、帯状に形成していたが、それ以外の形状に形成してもよい。例えば、図５に示すように、第１の接着層３２を、幅１ｍｍの接着層と２ｍｍの空隙部を交互に組み合わせた縞状に形成することも可能であり、その場合は、加熱されて溶融した接着剤がその周辺へ広がって、実施例と同様にバルブ基材３０の内周面を隙間なく接着することができ、第１の接着層３２の接着剤の使用量を減少させる効果がある。
また、図６に示すように、第１の接着層３２を、薄盛の接着層３２−１及び厚盛の接着層３２−２の２層で形成することも可能であり、その場合は、厚盛の接着層３２−２の厚みは、薄盛の接着層３２−１の２倍程度とすることにより、溶融による接着剤の漏出を防ぐとともに、バルブ基材３０の開口部の密閉性をより向上させることができる。
（２）袋基材２０の第１及び第２の折れ線部２３、２４は、折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下で曲げられるように形成してもよい。折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下で曲げられるようにすることにより、第１及び第２の折れ線部２３、２４の折り目からの粉体の漏れを減少させる効果があり、また、縞状接着層２５と併用することにより、粉体漏れを完全に防止することができる。
（３）バルブ基材３０の折り潰された折り目３６は、折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下で曲げられるように形成してもよい。折り曲げ半径が０．５ｍｍ以下で曲げられるようにすることにより、バルブ基材３０の折り目３６からの粉体の漏れを減少させる効果があり、第１の接着層３２と併用することにより、粉体漏れを完全に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による実施例の粉体用包装袋を示す図である。
【図２】本発明による実施例のバルブ基材周辺の詳細を示す模式図である。
【図３】本発明による実施例の包装袋を袋形態にする手順を示す図である。
【図４】本発明による実施例の包装袋に粉体を充填し、バルブ基材を閉じるまでの手順を示す図である。
【図５】本発明による実施例の変形例を示す図である。
【図６】本発明による実施例の変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  包装袋
２０  袋基材
２１  斜め折れ線部
２２  折り込み部
２３  第１の折れ線部
２４  第２の折れ線部
３０  バルブ基材
３１  突出部
３２  第１の接着層
４０  化粧紙基材
【図１】
0005230081.tif 000002
【図２】
0005230081.tif 000003
【図３】
0005230081.tif 000004
【図４】
0005230081.tif 000005
【図５】
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【図６】
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