(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分（Ａ）に、黒色顔料（Ｂ）及び平均粒子径３〜１０μｍの不定形シリカ（Ｃ）を含有させた厚み２５μｍ以下の遮光フィルムであって、
黒色顔料（Ｂ）の含有量が、樹脂成分１００重量部に対し、３〜２０重量部で、不定形シリカ（Ｃ）の含有量が１５〜４０重量部であり、表面に凹凸が形成され、かつ遮光フィルムが打ち抜き露出端面を有し、当該端面が表面粗さ（算術平均高さＲａ）１μｍ以上の凹凸を有することを特徴とする遮光フィルム。
【請求項２】
前記遮光フィルムの表面粗さ（算術平均高さＲａ）が０．２〜０．７μｍであることを特徴とする請求項１に記載の遮光フィルム。
【請求項３】
波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率が０．４％以下、平均光学濃度が４以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の遮光フィルム。
【請求項４】
樹脂成分（Ａ）が、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン又はポリエーテルサルフォンから選ばれた１種類以上の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の遮光フィルム。
【請求項５】
前記黒色顔料（Ｂ）がカーボンブラックであり、その含有量が樹脂成分１００重量部に対し、３〜２０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の遮光フィルム。
【請求項６】
前記黒色顔料（Ｂ）が導電性カーボンブラックであり、その含有量が樹脂成分１００重量部に対し、５〜２０重量部であることを特徴とする請求項５に記載の遮光フィルム。
【請求項７】
前記遮光フィルムの表面抵抗が１×１０１０Ω／□以下であることを特徴とする請求項６に記載の遮光フィルム。
【請求項８】
樹脂成分（Ａ）１００重量部に対し、黒色顔料（Ｂ）を２０重量部以下、平均粒子径が３〜１０μｍの不定形シリカ（Ｃ）を１５〜４０重量部添加・混合し、次に、得られたスラリーを支持体に加熱乾燥後の厚さが２５μｍ以下となるように塗工した後、加熱乾燥させ、引き続き、必要により両表面をサンドマット加工処理して凹凸を形成することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の遮光フィルムの製造方法。
【請求項９】
黒色顔料（Ｂ）として、導電性カーボンブラックを樹脂成分（Ａ）１００重量部に対し、５〜２０重量部添加・混合することを特徴とする請求項８に記載の遮光フィルムの製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の遮光フィルムを打ち抜き加工して得られる絞りであって、得られた絞りの端面が低反射性であることを特徴とする絞り。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれかに記載の遮光フィルムを打ち抜き加工して得られる羽根材であって、得られた羽根材の端面が低反射性であることを特徴とする羽根材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遮光フィルムとその製造方法、及び用途に関し、更に詳しくは、カメラ、ビデオカメラ、複写機、現象機等の各種光学機器の遮光部材として有用であり、打ち抜き端面の反射がなく遮光性に優れた遮光フィルムとその製造方法、及び用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、カメラは小型化され、デジタル技術の発達によりデジタルカメラが普及し、このデジタルカメラは薄型化、コンパクト化が進み、携帯電話にカメラ機能を付加したものまで出てきている。また、ビデオカメラも小型化、軽量化が進みデジタルカメラ同様、小型化に加え、高性能化が進んでいる。
【０００３】
撮影機能を有した携帯電話、すなわちカメラ付き携帯電話は、デジタルカメラ同様、近年、高画素で高画質の撮影が行えるよう、小型の機械式シャッターがレンズユニットに搭載され始めている。また、固定絞りも携帯電話のレンズユニット内に挿入されている。上記の携帯電話に組み込まれる機械式シャッターは、一般のデジタルカメラよりも、省電力による作動が要求される。そのためシャッター羽根の軽量化が特に強く要求される。更に、最近カメラ付き携帯電話のカメラモジュールの組み立ては、製造コストを低減する目的で、レンズ、固定絞り、シャッター、ＣＭＯＳやＣＣＤなどの撮像素子などの各部材がリフロー工程で行われることが要望されている。
【０００４】
また、固定絞りの内周端面やシャッター羽根の端面は、光の光路上に位置するため、レンズユニット内の不要な光がその端面で反射すると、撮像素子に入射してフレアやゴーストといった撮像不良が起こる。この撮像不良を防止するために、内周端面部の反射防止処理が施された固定絞りやシャッター羽根が求められている。そのため、これに用いられるシャッター羽根や固定絞りには、表面と打ち抜き端面の低反射性・黒色性が要求されている。
【０００５】
さらに、デジタルカメラ、カメラ付き携帯電話の小型化、薄肉化が進むとともに、搭載される構成部品、特にカメラモジュールの小型化、薄肉化が求められている。カメラモジュール内のレンズユニットの構成部品である固定絞り、シャッター羽根には、特に、厚みが２５μｍ以下という要望が非常に強くなっている。
【０００６】
これらの要求特性に応じて、金属薄板上に黒色潤滑塗装した遮光板が用いられている。しかし、この遮光板を製造するには、金属薄板を所定の形状に加工後、加工端面を黒染め処理する工程が必ず必要となり、製造コスト高となる。また、小型化、軽量化の要求にも応えられない。
そこで、合成樹脂フィルムを用いた遮光フィルムが提案されている。例えば、特許文献１には、バインダー樹脂、平均粒径１μｍ以下の黒色顔料、平均粒子径０．５〜５μｍの球状のシリコーン粒子及び平均粒子径１〜１０μｍのシリカ粒子を含有した遮光層を有する遮光フィルムが提案されている。しかし、この特許文献にはフィルム表面のブロッキング現象について検討されているが、端面反射については言及されていない。また、基材フィルム使用しているため、フィルムの端面反射の問題がある。
また、特許文献２では、有機樹脂と黒色材料からなる遮光フィルムが提案されている。しかし、この特許文献も、端面反射について言及していない。さらに、フィルム表面に凸凹を形成するのに、黒色微粒子以外の微粒子を入れることは好ましくないと記載されているので、表面反射が十分には改善されない。
【０００７】
また、本出願人は、１５５℃以上の耐熱性を有し黒色顔料が配合された樹脂フィルム基材を用い、その片面もしくは両面に、遮光膜として結晶性の金属炭化物膜（ＭｅＣ）が形成されている耐熱遮光フィルムを提案した（特許文献４参照）。これにより、十分な表面反射性、耐熱性を必要とする用途への使用が可能となった。しかし、端面反射はまだ十分とは言えなかった。
さらに、上記の樹脂フィルム基材は静電気により帯電しやすいため、ゴミや埃などが付着しやすく、それを用いて製造した遮光フィルムでも問題となる場合があった。
【０００８】
このような樹脂フィルムを基材とするものに対して、金属板を用いて、その表面処理や形状の工夫で撮像品質に影響するフレアやゴーストの発生を低減できる絞りや羽根材が提案されている。
例えば、特許文献３では、ステンレスや燐青銅などの金属板を用いてエッチングによって開口部を形成し、その開口部端面を含む表面での反射を抑えるために光吸収塗料を塗布するか、または艶消し処理を施した絞り板が提案されている。本特許文献では端面の反射低減のために表面処理という後工程を必要としているため、絞り板の製造工程が複雑かつ多くなり、製造コストの増大になる。
以上のように、現状では容易に打ち抜き端面の反射を抑制し、かつ、薄膜化が可能な遮光フィルムは得られておらず、その出現が切望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２４１７６７号公報
【特許文献２】特表２０１０−５３４３４２号公報
【特許文献３】特開２００６−７２１５１号公報
【特許文献４】特開２０１０−９６８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明では、上記の問題点に鑑み、表面及び端面が低反射性で且つ遮光性に優れた遮光フィルムとその製造方法、及び用途を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記の問題を解決するため鋭意研究を行ったところ、樹脂フィルム基材に黒色顔料と不定形シリカを含有する遮光フィルムにおいて、不定形シリカとして平均粒径が３〜１０μｍを用い、樹脂フィルム基材の原料樹脂に特定量配合することで、打ち抜き時に端面に均一に凹凸が形成され、それにより端面反射を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の第１の発明によれば、樹脂成分（Ａ）に、黒色顔料（Ｂ）及び平均粒子径３〜１０μｍの不定形シリカ（Ｃ）を含有させた厚み２５μｍ以下の遮光フィルムであって、黒色顔料（Ｂ）の含有量が、樹脂成分１００重量部に対し、３〜２０重量部で、不定形シリカ（Ｃ）の含有量が１５〜４０重量部であり、表面に凹凸が形成され、かつ遮光フィルムが打ち抜き露出端面を有し、当該端面が表面粗さ（算術平均高さＲａ）１μｍ以上の凹凸を有することを特徴とする遮光フィルムが提供される。
【００１３】
また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記遮光フィルムの表面粗さ（算術平均高さＲａ）が０．２〜０．７μｍであることを特徴とする遮光フィルムが提供される。
また、本発明の第３の発明によれば、第１または第２の発明において、波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率が０．４％以下、平均光学濃度が４以上であることを特徴とする遮光フィルムが提供される。
また、本発明の第４の発明によれば、第１の発明において、樹脂成分（Ａ）が、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン又はポリエーテルサルフォンから選ばれた１種類以上の樹脂であることを特徴とする遮光フィルムが提供される。
また、本発明の第５の発明によれば、第１の発明において、黒色顔料（Ｂ）がカーボンブラックであり、その含有量が樹脂成分１００重量部に対し、３〜２０重量部であることを特徴とする遮光フィルムが提供される。
また、本発明の第６の発明によれば、第１の発明において、黒色顔料（Ｂ）が導電性カーボンブラックであり、その含有量が樹脂成分１００重量部に対し、５〜２０重量部であることを特徴とする遮光フィルムが提供される。
また、本発明の第７の発明によれば、第６の発明において、遮光フィルムの表面抵抗が１×１０１０Ω／□以下であることを特徴とする遮光フィルムが提供される。
【００１４】
一方、本発明の第８の発明によれば、第１〜７のいずれかの発明において、樹脂成分（Ａ）１００重量部に対し、黒色顔料（Ｂ）を２０重量部以下、平均粒子径が３〜１０μｍの不定形シリカ（Ｃ）を１５〜４０重量部添加・混合し、次に、得られたスラリーを支持体に加熱乾燥後の厚さが２５μｍ以下となるように塗工した後、加熱乾燥させ、引き続き、必要により両表面をサンドマット加工処理して凹凸を形成することを特徴とする遮光フィルムの製造方法が提供される。
【００１５】
また、本発明の第９の発明によれば、第１〜第７の発明のいずれかの遮光フィルムを打ち抜き加工して得られる絞りであって、得られた絞りの端面が低反射性であることを特徴とする絞りが提供される。
さらに、本発明の第１０の発明によれば、第１〜第７のいずれかの遮光フィルムを打ち抜き加工して得られる羽根材であって、得られた羽根材の端面が低反射性であることを特徴とする羽根材が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の遮光フィルムは、表面及び打ち抜き端面の反射性が低く、遮光性に優れているため、カメラ、ビデオカメラ、複写機、現象機等の各種光学機器の遮光部材として有用である。本発明では、黒色顔料と特定の不定形シリカを含有しているので、打ち抜き時に端面が均一に凸凹になることで端面反射が低くなり、光学機器の高性能化を促進することができる。また、特定量の黒色顔料や不定形シリカを添加し、不定形シリカが特定の粒子径であるため、フィルム全体の厚みが２５μｍ以下と光学機器の薄型化・小型化の要求を満たすことが可能となる。さらに、黒色顔料として導電性カーボンブラックを用いることで、遮光フィルムの打ち抜き工程でプレス加工に用いる金型にフィルム表面に付着していた埃や打ち抜き時に発生したカスが付着しにくく、打ち抜き後の製品にバリが発生しなくなり、安定した光学部材を提供することができる。本発明の遮光フィルムは、従来の金属薄板上に黒色潤滑塗装した遮光板のような、所定の形状に加工後、加工端面を黒染め処理する工程が不要であり、製造工程が少ないため、より低コストで遮光部材を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の遮光フィルムとその製造方法、及び用途について説明する。
【００１８】
１．遮光フィルム
本発明の遮光フィルムは、樹脂成分（Ａ）に、黒色顔料（Ｂ）及び平均粒子径３〜１０μｍの不定形シリカ（Ｃ）を含有させた厚み２５μｍ以下の遮光フィルムであって、黒色顔料（Ｂ）の含有量が、樹脂成分１００重量部に対し、３〜２０重量部で、不定形シリカ（Ｃ）の含有量が１５〜４０重量部であり、表面に凹凸が形成され、かつ遮光フィルムが打ち抜き露出端面を有し、当該端面が表面粗さ（算術平均高さＲａ）１μｍ以上の凹凸を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の遮光フィルムは、樹脂フィルム基材（Ａ）が、黒色顔料（Ｂ）及び平均粒子径３〜１０μｍの不定形シリカ（Ｃ）を含有している。遮光フィルムの厚さは２５μｍ以下でなければならない。２５μｍより厚くなると、遮光フィルムの薄型化、小型化の要求特性を満たすことができない。また、遮光フィルムの表面粗さ（算術平均高さＲａ）は０．２〜０．７μｍであることが好ましい。ここで算術平均高さとは、算術平均粗さとも言われ、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さだけ抜き取り、この抜き取り部分の平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を合計して平均した値である。
【００２０】
表面粗さが、０．２μｍ未満であるとフィルム表面の平均正反射率が０．４％より高くなるため好ましくない。また、表面粗さが０．７μｍを超えるとフィルム表面の正反射率を低く出来るが、サンドマット加工処理時にフィルムに折れシワなどが発生する場合があり、安定的に遮光フィルムを作製することができず、好ましくない。本発明の遮光フィルムは、遮光フィルムを打ち抜いたときに端面に凹凸が形成され、その端面の表面粗さ（算術平均高さＲａ）が１μｍ以上でなければならない。１μｍ未満では、端面の凹凸が小さいため端面の反射を十分に抑えることが出来ない。
【００２１】
本発明の遮光フィルムは、樹脂成分（Ａ）が、黒色顔料（Ｂ）及び平均粒子径３〜１０μｍの不定形シリカ（Ｃ）を特定量含有しており、所定の厚さ、表面凹凸を有し、かつ周囲を打ち抜いたとき端面に表面粗さ（算術平均高さＲａ）が１μｍ以上の凹凸が形成されるために、光学的用途に要求される波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率が０．４％以下、平均光学濃度が４以上であるという特性を有している。
【００２２】
＜樹脂成分（Ａ）＞
本発明の遮光フィルムにおいて、樹脂成分の種類は、特に限定されないが、安価に入手できるものや取り扱いが容易なものが好ましい。その中で、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイド、アラミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン又はポリエーテルサルフォンから選ばれた１種類以上の樹脂であることが好ましい。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレートなどが挙げられるが、特にポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートは入手しやすく、好ましい。
樹脂成分は、取り扱いを容易にするため溶媒を添加し適度な粘度とした後、そこに黒色顔料、不定形シリカ粒子を添加し、黒色樹脂溶液して遮光フィルムの製造に用いられる。
【００２３】
＜黒色顔料（Ｂ）＞
本発明の遮光フィルムにおいて、黒色顔料は、種類によって制限されるわけではないが、例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、チタンブラック、無機顔料ヘマタイト、又はペリレンブラックから選ばれた１種または２種以上の黒色顔料を用いることができる。
【００２４】
黒色顔料の含有量は、遮光フィルムに含まれる樹脂成分１００重量部に対して３〜２０重量部でなければならない。３重量部未満であると完全遮光性が得られず、表面と端面の反射が高くなり、十分な光学特性を得ることができない。ここで、得られた遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均光学濃度は４以上であることが好ましい。また、黒色顔料の含有量が２０重量部を超えるとフィルムの粘性が高くなり、シリカ粒子の凝集による表面欠陥が発生しやすくなるため、遮光フィルムを作製することができない。なお、黒色顔料の含有量は３〜１０重量部であることが好ましい。これは、黒色顔料の含有量が多くなると、耐熱性が若干劣る場合があるためである。
【００２５】
本発明において、黒色顔料としては、カーボンブラックが好ましく、特に導電性カーボンブラックが好ましい。導電性カーボンブラックを用いると、得られる遮光フィルムが導電性を持つことで、遮光フィルムが静電気により帯電することが抑制され、ゴミや埃などが付着しなくなるという効果がある。ここで用いられる導電性カーボンブラックは、一般に市販されているものを用いることができ、例えば東海カーボン製（トーカブラック＃５５００）などを挙げることができる。
【００２６】
本発明の遮光フィルムは、その表面抵抗によって制限されるわけではないが、１×１０１０Ω／□以下が好ましく、特に１×１０９Ω／□以下であることがより好ましい。遮光フィルムの表面抵抗値は、配合する黒色顔料の種類によって変化するが、導電性カーボンブラックを用いると、表面抵抗を１×１０１０Ω／□以下にしやすい。表面抵抗が１×１０１０Ω／□以下であれば、帯電防止の効果が十分に得られ、遮光フィルムの打ち抜き工程でプレス加工に用いる金型にフィルム表面に付着していた埃や打ち抜き時に発生したカスが付着しにくくなり、打ち抜き後の製品にバリが発生せず、安定した光学部材を提供することができるようになる。
また、導電性カーボンブラックの含有量は、樹脂成分１００重量部に対し、５〜２０重量部であることが好ましく、さらに５〜１０重量部であることがより好ましい。導電性カーボンブラックの含有量が少なくて５重量部未満では、十分な帯電防止効果が得られないことがある。ちなみに、導電性カーボンブラックの含有量が３重量部であると、表面抵抗は８×１０１１Ω／□程度となり、帯電防止効果を得にくくなる。一方、導電性カーボンブラックの含有量が増えるほど帯電防止効果が大きくなるが、１０重量部を超えると耐熱性が若干劣る場合があり、２０重量部を超えるとフィルムの粘性が高くなり、シリカ粒子の凝集による表面欠陥が発生しやすくなって、遮光フィルムの作製が困難になる。
【００２７】
＜不定形シリカ（Ｃ）＞
本発明の遮光フィルムにおいて、樹脂成分に配合されるシリカは、平均粒子径３〜１０μｍの不定形シリカである。ここで言う不定形とは、粒子形状が球状ではなく角のある不定形であることを意味する。シリカ粒子の形状が球状であると、凝集してフィルムの片方に偏ってしまうため、端面にシリカ粒子のない部分が出来てしまい、打ち抜き端面が平坦となるせん断面が多く形成され、その結果、端面の反射が十分に低反射にならず、さらに、球状シリカでは、含有量が増大すると球状シリカ粒子がより凝集しやすくなるため、さらに平滑な端面ができやすくなる。
【００２８】
また、不定形シリカの平均粒子径は３〜１０μｍでなければならない。不定形シリカの平均粒子径が３μｍ未満であると、フィルム表面の表面粗さが小さくなり、フィルム表面の反射が高くなる。さらにフィルム端面の表面粗さ（算術平均高さＲａ）も１μｍ未満となり、端面の反射も低反射とならない。逆に平均粒子径が１０μｍを超えるとフィルム厚み２５μｍに対してシリカ粒子が大きいため、フィルムにピンホールなどの外観欠陥が形成され、遮光性を確保できず、遮光部材を提供することができない。なお、ここで言う平均粒子径は、レーザー回折・散乱法により測定されたものを言う。
このような不定形シリカは、沈降法やゲル法などによって製造される。球状のシリカであっても、上記よりも大きな粒子径のものであれば、所定の大きさになるまで粉砕し、篩い分けして上記平均粒径のものを得てもよい。市販品として、例えば富士シリシア製（サイロホービック）などが挙げられ、好ましく使用できる。
【００２９】
不定形シリカの含有量は、樹脂成分１００重量部に対して１５〜４０重量部でなければならない。シリカの含有量が１５重量部未満であるとフィルム表面の凹凸が小さくなるため、遮光フィルムの平均正反射率が高くなる。また、端面の表面粗さも１μｍ未満となり、端面の凹凸が小さくなるため、端面の反射が高くなってしまう。また、シリカの含有量が４０重量部を超えると遮光フィルムの樹脂成分に対してシリカ量が増大するため、フィルムにピンホールなどが形成され、遮光部材を提供することができない。
【００３０】
２．遮光フィルムの製造方法
本発明の遮光フィルムは、その製造方法によって限定されないが、例えば、以下の手順により製造される。
【００３１】
まず、樹脂成分に溶媒を添加して樹脂溶液とし、そこに黒色顔料、不定形シリカ粒子を添加し、ローラーミルを用いて混合することで、黒色樹脂溶液を作製する。すなわち、樹脂成分（Ａ）１００重量部に対し、黒色顔料（Ｂ）を３〜２０重量部、平均粒子径が３〜１０μｍの不定形シリカ（Ｃ）を１５〜４０重量部添加・混合する。
用いる溶媒は、樹脂を溶解できればよく、例えば各種アルコール、テトラヒドロフラン、ジグライムなどのエーテル系溶剤、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ’−ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶剤、シクロヘキサン、メチルエチルケトンなどのケトン系溶剤、γ−ブチロラクトンやテトラメチルウレアなどの有機溶媒を使用できる。有機溶媒は２種類以上を混合して使用しても良い。
本発明では、樹脂成分に溶媒を添加した樹脂溶液に黒色顔料、不定形シリカ粒子が均一に分散するので、従来のように樹脂基材の表面に黒色顔料、不定形シリカ粒子などを含有する塗工液を塗布する場合と異なり、フィルムに黒色顔料、不定形シリカ粒子が偏在せず、フィルムの厚みも薄くできる。そのため、フィルム表面だけでなく打ち抜き端面の反射も低減するだけでなく、小型化・薄型化への用途が広がるという顕著な効果が期待できる。
【００３２】
次に、加熱乾燥後のフィルム厚みが２５μｍとなるように、作製した黒色樹脂溶液を支持体に塗工する。塗工方法は、例えばブレードコート、バーコート、ロールコート、グラビアコートなどを用いることが出来る。支持体に塗工した黒色樹脂溶液は、大気中、室温で固化させ、支持体から剥離する。支持体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルムなどが使用される。
【００３３】
その後、剥離した黒色樹脂フィルムは、１００〜２００℃で０．５〜２時間加熱し、さらに２００〜３００℃で加熱乾燥する。例えば、樹脂成分がポリアミドイミドの場合、剥離した黒色樹脂フィルムを１５０℃で１時間加熱し、さらに２５０℃で加熱乾燥することにより遮光フィルムが製造される。
【００３４】
本発明では、上記のようにスラリーを支持体に厚さが２５μｍ以下となるように塗工した後、加熱乾燥させ、引き続き、必要により両表面をサンドマット加工処理して凹凸を形成することができる。遮光フィルムは、樹脂成分が基材となって不定形シリカ粒子を含むことで、表面の一方に凹凸が形成された状態になるが、さらに表面加工工程を行うことで、両表面に凹凸が形成される。その方法には、エッチング加工、コロナ放電処理などの方法があるが、中でもサンドブラスト加工の採用が好ましい。
ここで、サンドブラスト加工とは、ショット材に珪砂などの無機微粒子を使用し、マット処理後のフィルムは、洗浄してショット材を除去した後、乾燥する加工方法である。凹凸の大きさは、サンドブラスト加工中のフィルム搬送速度、搬送回数とショット材の種類、大きさ、射出圧力に依存するため、所望の凹凸となるように条件を設定する。遮光フィルムの表面粗さ（算術平均高さＲａ）は０．２〜０．７μｍであることが好ましい。
【００３５】
３．遮光フィルムの用途
本発明の遮光フィルムは、前記のとおり、波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率が０．４％以下、平均光学濃度が４以上という特性を有している。そのためデジタルカメラ、カメラ付き携帯電話、デジタルビデオカメラの固定絞り、機械式シャッター羽根として利用できる。
【００３６】
本発明の遮光フィルムは、そのまま特定の形状に打ち抜き加工を行って、デジタルカメラ、カメラ付き携帯電話、デジタルビデオカメラの固定絞り、機械式シャッター羽根に加工される。打ち抜き加工した後の加工端面は、レンズユニット内の光の光路上に位置するが、打ち抜き加工した後の加工端面には凹凸があるため、端面に光が入射した時に、端面での反射が抑えられ、ＣＣＤ、ＣＭＯＳなどの撮像素子へ入射する光を遮光することができ、ゴーストやフレアなどによる撮像不良の発生を防止することができる。また、フィルム厚みが２５μｍ以下に抑えられているので、カメラ付き携帯電話へ利用すると、大幅な薄型化・小型化を実現できる。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、得られた遮光フィルムの評価は以下の方法で行った。
【００３８】
（遮光フィルムの正反射率と平行光透過率）
得られた遮光フィルムの、波長３８０〜７８０ｎｍにおける正反射率と平行光透過率は、分光光度計（日本分光社製Ｖ−５７０）にて測定した。測定した平行光透過率（Ｔ）から、以下の式に従って、光学濃度（ＯＤと記す）を算出した。
ＯＤ＝ｌｏｇ（１００／Ｔ）
遮光フィルムの光の正反射率とは、反射光が反射の法則に従い、入射光の入射角に等しい角度で表面から反射していく光の反射率を言う。入射角は５°で測定した。また、平行光透過率とは、遮光フィルムを透過してくる光線の平行な成分を意味しており、次式で表される。
Ｔ（％）＝（Ｉ／Ｉ０）×１００
ここで、Ｔはパーセントで表わした平行光透過率、Ｉ０は試料に入射した平行照射光強度、Ｉは試料を透過した光のうち前記照射光に対して平行な成分の透過光強度である。
得られた波長３８０〜７８０ｎｍにおける正反射率と光学濃度の算術平均を計算することで、波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率、平均光学濃度とした。
端面反射は、作製したフィルムをプレス加工で打ち抜き、得られた打ち抜き端面を金属顕微鏡（Ｎｉｋｏｎ社製：ＭＥ６００）で観察した。端面の表面粗さ（算術平均高さＲａ）は、オプティカルプロファイラー（Ｚｙｇｏ社製：ＮｅｗＶｉｅｗ６２００）でフィルムの厚さ方向の幅全体を測定した。
（フィルムの外観）
作製した遮光フィルムは、シワやピンホールなどの表面欠陥があるかないか、外観を目視で確認した。
（フィルムの導電性）
作製した遮光フィルムの表面抵抗は、抵抗率計（三菱化学製：ＭＣＰ−ＨＴ２６０）を用いて測定した。フィルムの表面抵抗は、１×１０１０Ω／□以下であれば良好と評価される。
【００３９】
（実施例１）
まず、ポリアミドイミドをＮ−メチル−２−ピロリドンにより溶解した樹脂溶液、平均粒径１μｍのカーボンブラック、平均粒径５μｍの不定形シリカを用意し、次に、このポリアミドイミド樹脂溶液の固形物１００重量部に対して、カーボンブラックを５重量部、不定形シリカ３０重量部となるように添加、ローラーミルを用いて混合し、黒色ポリアミドイミド樹脂溶液を作製した。
その後、ブレードコーターを用いて、加熱乾燥後のフィルム厚みが２５μｍとなるように、作製した黒色ポリアミドイミド樹脂溶液を支持体のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に塗工し、大気中、室温で固めた。引き続き、固めた黒色ポリアミドイミド樹脂を支持体から剥がした後、１５０℃で１時間加熱後、さらに２５０℃で加熱乾燥し、黒色ポリアミドイミドフィルムを作製した。
次に、黒色ポリアミドイミドフィルム両表面について、ショット材として７号硅砂を用い、まず黒色ポリアミドイミドフィルム片面について、５ｍ／分の速度でフィルムを搬送しながら、２０ｋｇ／ｍ２の硅砂をショットした後、水で３分間水洗し、８０℃で２分間乾燥した。次に、片面を処理した黒色ポリアミドイミドフィルムを裏返し、同様のマット処理加工を施し、表面凹凸を加工して、算術平均高さＲａが０．４μｍの表面凹凸を形成し、遮光フィルムを得た。
作製した遮光フィルムの外観は、シワやピンホールなどの表面欠陥はなく、良好であった。表面に凹凸形成後の遮光フィルムは、波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率が０．２％、平均光学濃度が４以上となり、低反射で完全遮光性を有しており、外観も表面欠陥はなく良好であった。また表面抵抗は、９．９×１０１２Ω／□以上（測定限界）であった。その結果を表１に示す。
作製した遮光フィルムをプレス加工で打ち抜き、得られた打ち抜き端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面の反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の算術平均高さＲａを測定すると１．１μｍであった。
【００４０】
（実施例２）
実施例１における黒色顔料としてカーボンブラックの代わりに、平均粒径０．１μｍのチタンブラックを用いた以外は、不定形シリカや黒色顔料の平均粒子径、含有量は実施例１と同様にして、遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、低反射で完全遮光性を有しており、外観も表面欠陥はなく、良好であった。また表面抵抗は、９．９×１０１２Ω／□以上（測定限界）であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．１μｍであった。
【００４１】
（実施例３）
実施例１において、ポリアミドイミド樹脂溶液の固形物１００重量部に対して、カーボンブラックを３重量部添加した以外は、シリカの含有量、平均粒子径とカーボンブラックの種類、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．４％、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有していた。また、外観も表面欠陥はなく、良好であった。また表面抵抗は、９．９×１０１２Ω／□以上（測定限界）であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．１μｍであった。
【００４２】
（実施例４）
実施例１において、ポリアミドイミド樹脂溶液の固形物１００重量部に対して、カーボンブラックを２０重量部添加した以外は、シリカの含有量、平均粒子径とカーボンブラックの種類、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有していた。また、外観も表面欠陥はなく、良好であった。また表面抵抗は、９．９×１０１２Ω／□以上（測定限界）であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．１μｍであった。
【００４３】
（実施例５）
実施例１において、ポリアミドイミド樹脂溶液の固形物１００重量部に対して、不定形シリカの含有量を１５重量部とした以外は、シリカの種類と平均粒子径、カーボンブラックの種類、含有量、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．３％、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有していた。また、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．０μｍであった。
【００４４】
（実施例６）
実施例１において、ポリアミドイミド樹脂溶液の固形物１００重量部に対して、不定形シリカの含有量を４０重量部とした以外は、シリカの種類と平均粒子径、カーボンブラックの種類、含有量、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有していた。また、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると１．３μｍであった。
【００４５】
（実施例７）
実施例１において、不定形シリカの平均粒子径を３μｍに変えた以外は、シリカの種類とカーボンブラックの種類、含有量、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．４％、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有していた。また、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．０μｍであった。
【００４６】
（実施例８）
実施例１において、不定形シリカの平均粒子径を１０μｍに変えた以外は、シリカの種類とカーボンブラックの種類、含有量、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有していた。また、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．３μｍであった。
【００４７】
（実施例９）
サンドマット加工で遮光フィルムの算術平均高さＲａを０．２μｍとした以外は、実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．３％、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有していた。また、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．１μｍであった。
【００４８】
（実施例１０）
サンドマット加工で遮光フィルムの算術平均高さＲａを０．７μｍとした以外は、実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有していた。また、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．１μｍであった。
【００４９】
（比較例１）
シリカの種類を不定形シリカの代わりに、球状シリカを用いた以外は、シリカの含有量、平均粒子径とカーボンブラックの種類、含有量、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの表面には欠陥はなく、良好であったが、波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は１．５％となり高反射であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面の反射や光沢は強かった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面は部分的に平滑であることが観察された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると算術平均高さＲａは、０．６μｍであった。
したがって、フィルム表面の正反射率や打ち抜き端面の反射が高く、遮光性が不十分な比較例１の遮光フィルムは、カメラ、ビデオカメラなどの光学機器用の遮光部材には使用できない。
【００５０】
（比較例２）
不定形シリカの平均粒子径を２μｍに変えた以外は、シリカの種類とカーボンブラックの種類、含有量、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの表面には欠陥はなく、良好であったが、波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．６％となり、高反射であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面の反射や光沢は強かった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、実施例に比べ端面の凹凸は小さいことが観察された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると算術平均高さＲａは、０．６μｍであった。
したがって、フィルム表面の正反射率や打ち抜き端面の反射が高く、遮光性が不十分な比較例２の遮光フィルムは、カメラ、ビデオカメラなどの光学機器用の遮光部材には使用できない。
【００５１】
（比較例３）
不定形シリカの平均粒子径を１５μｍに変えた以外は、シリカの種類とカーボンブラックの種類、含有量、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有し、また平均正反射率は０．２％と低反射であった。しかし、作製した遮光フィルムの表面にはピンホールやシワが発生し、遮光フィルムとして提供できないことがわかった。結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例４）
不定形シリカの含有量を１０重量部とした以外は、シリカの種類と平均粒子径、カーボンブラックの種類、含有量、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの表面には欠陥はなく、良好であったが、波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は１．５％となり、高反射であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面の反射や光沢は強かった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、実施例に比べ端面の凹凸は小さいことが観察された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると算術平均高さＲａは、０．７μｍであった。
したがって、フィルム表面の正反射率や打ち抜き端面の反射が高く、遮光性が不十分な比較例４の遮光フィルムは、カメラ、ビデオカメラなどの光学機器用の遮光部材には使用できない。
【００５３】
（比較例５）
不定形シリカの含有量を４５重量部に変えた以外はシリカの種類と平均粒子径、カーボンブラックの種類、含有量、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有した。また、平均正反射率は０．２％となり、低反射であった。しかし、作製した遮光フィルムの表面にはピンホールやシワが発生し、遮光フィルムとして提供できないことがわかった。結果を表１に示す。
【００５４】
（比較例６）
黒色顔料のカーボンブラックの含有量を２重量部に変えた以外は、シリカの種類、平均粒子径、含有量とカーボンブラックの種類、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの表面には欠陥はなく、良好であったが、波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均光学濃度は３となり、完全遮光性は得られなかった。また、平均正反射率は０．６％となり、実施例１に比べ高反射であった。また表面抵抗は、９．９×１０１２Ω／□以上（測定限界）であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面の反射や光沢は強かった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、実施例に比べ端面の凹凸は小さいことが観察された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると算術平均高さＲａは、０．９μｍであった。
したがって、フィルム表面の正反射率や打ち抜き端面の反射が高く、遮光性が不十分な比較例６の遮光フィルムは、カメラ、ビデオカメラなどの光学機器用の遮光部材には使用できない。
【００５５】
（比較例７）
黒色顔料のカーボンブラックの含有量を２５重量部に変えた以外は、シリカの種類、平均粒子径、含有量とカーボンブラックの種類、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％と低反射であった。また、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有していた。しかし、作製した遮光フィルムの表面にはシワが発生し、遮光フィルムとして提供できないことがわかった。また表面抵抗は、９．９×１０１２Ω／□以上（測定限界）であった。結果を表１に示す。
【００５６】
（比較例８）
フィルムの厚みを３０μｍに変えた以外は、シリカの種類、平均粒子径、含有量とカーボンブラックの種類、平均粒子径は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、低反射で完全遮光性を有していた。その結果を表１に示す。
作製した遮光フィルムをプレス加工で打ち抜き、得られた打ち抜き端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面の反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面高さＲａを測定すると算術平均粗さは、１．１μｍであった。
しかし、比較例８の遮光フィルムは、フィルムの厚みが実施例１に比べると厚いため、特に市場から薄型化・小型化の要望が強いカメラ付き携帯電話への利用はできない。
【００５７】
（実施例１１）
樹脂として、ポリイミドを用いた以外は、不定形シリカやカーボンブラックの種類、平均粒子径、含有量は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。
作製した遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、完全遮光性を有しており、外観も表面欠陥もなく、良好であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面の反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には微細な凹凸が均一に観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．１μｍであった。
【００５８】
（実施例１２）
実施例１において、樹脂フィルムの原料をポリアミドイミド樹脂からポリエチレンナフタレート樹脂に変えた以外は、原料を溶解する溶媒、黒色顔料の種類、平均粒子径と含有量、不定形シリカの平均粒子径と含有量、フィルムの厚み、さらにサンドマット加工は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。また、フィルム作製において、支持体から剥離した後の乾燥温度は、１５０℃で実施した。
作製した実施例１２の遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率と平均光学濃度はいずれも実施例１と同様となり、低反射で完全遮光性を有していた。また表面には欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．３μｍであった。
【００５９】
（実施例１３）
実施例１において、樹脂フィルムの原料をポリアミドイミド樹脂からポリエーテルサルフォン樹脂に変えた以外は、原料を溶解する溶媒、黒色顔料の種類、平均粒子径と含有量、不定形シリカの平均粒子径と含有量、フィルムの厚み、さらにサンドマット加工は実施例１と同様にして遮光フィルムを作製した。また、フィルム作製において、支持体から剥離した後の乾燥温度は、１５０℃で実施した。
作製した実施例１３の遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率と平均光学濃度はいずれも実施例１と同様となり、低反射で完全遮光性を有していた。また表面には欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．２μｍであった。
【００６０】
（実施例１４）
実施例１における黒色顔料としてカーボンブラックの代わりに、平均粒径１μｍの導電性カーボンブラックを用いた以外は、不定形シリカの平均粒子径、含有量は実施例１と同様にして、導電性遮光フィルムを作製した。
作製した導電性遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、低反射で完全遮光性を有しており、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。また、表面抵抗は２．５×１０９Ω／□であった。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．１μｍであった。
【００６１】
（実施例１５）
実施例１４における導電性カーボンブラックの含有量を１０重量部とした以外は、不定形シリカの平均粒子径、含有量は実施例１４と同様にして、導電性遮光フィルムを作製した。
作製した導電性遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、低反射で完全遮光性を有しており、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。また、表面抵抗は２×１０５Ω／□であった。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．１μｍであった。
【００６２】
（実施例１６）
実施例１４における導電性カーボンブラックの含有量を２０重量部とした以外は、不定形シリカの平均粒子径、含有量は実施例１４と同様にして、導電性遮光フィルムを作製した。
作製した導電性遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、低反射で完全遮光性を有しており、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。また、表面抵抗は５×１０４Ω／□であった。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．１μｍであった。
導電性カーボンブラックの含有量が２０重量部と多かったため、実施例１５と比べて耐熱性が若干小さくなったが、実用上問題にならない程度であった。
【００６３】
（実施例１７）
実施例１４における不定形シリカの含有量を１５重量部とした以外は導電性カーボンブラックの平均粒子径や含有量、不定形シリカの平均粒子径は実施例１４と同様にして、導電性遮光フィルムを作製した。
作製した導電性遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．３％、平均光学濃度は４以上となり、低反射で完全遮光性を有しており、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。また、表面抵抗は２．５×１０９Ω／□であった。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．０μｍであった。
【００６４】
（実施例１８）
実施例１４における不定形シリカの含有量を４０重量部とした以外は導電性カーボンブラックの平均粒子径や含有量、不定形シリカの平均粒子径は実施例１４と同様にして、導電性遮光フィルムを作製した。
作製した導電性遮光フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍにおける平均正反射率は０．２％、平均光学濃度は４以上となり、低反射で完全遮光性を有しており、外観も表面欠陥はなく、良好であった。その結果を表１に示す。また、表面抵抗は２．５×１０９Ω／□であった。作製した遮光フィルムを打ち抜き加工し、その端面について金属顕微鏡で反射の程度を観察したところ、端面反射や光沢は弱く、良好であった。その端面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で調べた結果、端面には均一に微細な凹凸が観察され、この微細な凹凸の形成によって、端面の反射や光沢が低減された。オプティカルプロファイラーで端面の表面粗さを測定すると、１．３μｍであった。
【００６５】
【表１】
0005316575.tif 000002
【００６６】
「評価」
上記の結果を示す表１から、実施例１〜１０は、本発明の樹脂成分（Ａ）のポリアミドイミドに、黒色顔料（Ｂ）及び平均粒子径３〜１０μｍの不定形シリカ（Ｃ）を特定量含有させた、表面に凹凸を有する遮光フィルムであって、特定の厚みで、遮光フィルムを打ち抜いたときに端面に表面粗さ（算術平均高さＲａ）が１μｍ以上の凹凸が形成されているので、表面及び端面が低反射で且つ遮光性に優れている。また、実施例１１〜１３は、樹脂成分が実施例１〜１０とは異なるが、いずれも耐熱性を有するために、同様に表面及び端面が低反射で且つ遮光性に優れた遮光フィルムが得られている。さらに実施例１４〜１８は、黒色顔料として導電性カーボンブラックを用いることで、上述した遮光フィルムの特性を維持しつつ、さらに表面抵抗が１×１０１０Ω／□以下となり、導電性を有することから、ゴミや埃等の付着を抑制できる導電性の遮光フィルムが得られている。
【００６７】
これに対して、比較例１〜８は、得られた遮光フィルムが本発明の要件を満たさないために、表面及び端面の反射性、遮光性が低下するか、外観が不良となったり加工性が低下した。すなわち、比較例１では、球状のシリカを用いたために、フィルム表面の正反射率や打ち抜き端面の反射が高く、遮光性が不十分であった。また、比較例２，３では、シリカの平均粒径が、比較例４，５では、シリカの含有量が、また比較例６，７では、黒色顔料の含有量が本発明の要件を満たさないために、フィルム表面の正反射率や打ち抜き端面の反射が高く、遮光性が不十分であるか、表面にはピンホールやシワが発生した。さらに比較例８では、フィルムの厚さが本発明の要件よりも薄かったために、薄型化・小型化したカメラ付き携帯電話への利用はできない。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の遮光フィルムは、デジタルカメラ、デジタルビデオカメラのレンズシャッターなどのシャッター羽根または絞り羽根や、カメラ付き携帯電話や車載モニターのレンズユニット内の固定絞りや、プロジェクターの光量調整用絞り装置（オートアイリスとも言う）の絞り羽根などの光学機器部品や耐熱遮光テープとして用いられる。