(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に対して昇降可能なシート積載トレイと、シート積載トレイ上に残ったシートを検知する残シート検知器とを備え、シート積載トレイは、移動範囲上限のシート受け入れ位置と移動範囲下限のトレイ取り出し位置との間を移動自在となっており且つトレイ取り出し位置において装置本体から取り出し可能となっており、トレイ取り出し位置において装置本体からシート積載トレイを取り出してシート積載トレイ上のシート束を除去して装置本体にセットした後、シート積載トレイがトレイ取り出し位置に位置するとき又はシート積載トレイがトレイ取り出し位置からシート受け入れ位置へ向けて上昇する途中において、残シート検知器がシート積載トレイ上の残シートを検知するシート積載装置であって、
残シート検知器は、シート積載トレイ上にあるシートに当接して位置を変える変位部材と、変位部材の被検知部を検知するセンサとから構成されており、変位部材はシート積載トレイに設けられており、前記センサは、装置本体に設けられ且つシート積載トレイの移動軌跡の横に位置していることを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
トレイ取り出し位置と、トレイ取り出し位置よりもシート積載トレイの厚み分だけ高い位置との間に残シート検知器のセンサが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項３】
変位部材の被検知部がシート積載トレイの外郭よりも内側に設けられており、シート積載トレイには、残シート検知器のセンサと対向する位置に開口部が設けられており、被検知部が開口部に面する位置と開口部に面しない位置との間を移動することを特徴とする請求項１又は２に記載のシート積載装置。
【請求項４】
読み取られた画像を記録媒体に形成する画像形成装置と、請求項１〜３の何れか一項に記載のシート積載装置とを備え、画像形成装置から搬送されたシートをシート積載装置に積載することを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されたシートを積載するシート積載装置と、このシート積載装置と画像形成装置とを備えた画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１においては、昇降可能なシート積載トレイを備えたシート積載装置が開示されている。このシート積載装置では、画像形成装置等から搬送されたシートがシート積載トレイに積載されてもシート受け入れ高さが略一定になるように、シート積載トレイを順次下降させるようにしている。そして、印刷ジョブの終了時やシート積載トレイが満杯になったとき等に、シート積載トレイを移動範囲下限のトレイ取り出し位置まで下降させて、装置本体からシート積載トレイを取り出してシート積載トレイ上のシート束を除去している。また、大量のシートを積載するために或いはシート積載時のシート揃え等のスタック性を良好にするために、前回の印刷ジョブの残シートがシート積載トレイ上にない状態でシートを受け入れるようにしている。即ち、使用者のシートの取り忘れ等の何らかの原因により、シート積載トレイ上に残シートがある場合、これを取り除かないとシートの受け入れが行われないようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１２９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このシート積載装置では、シート積載トレイの移動範囲上限のシート受け入れ位置においてシート積載トレイ上のシートの有無を検知するので、シート積載トレイが次回の印刷ジョブに備えてシート受け入れ位置まで上昇しなければ残シートの有無が判らなかった。更に、この時点で、シート積載トレイ上に残シートがあることが判明した場合には、この残シートを取り除くために、シート積載トレイをシート受け入れ位置からトレイ取り出し位置まで下降させなければならなかった。即ち、トレイ取り出し位置において装置本体からシート積載トレイを取り出してシート積載トレイ上のシート束を除去して装置本体にセットした後、シート積載トレイ上の残シートを除去可能になるまでに長時間を要する問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、トレイ取り出し位置において装置本体からシート積載トレイを取り出してシート積載トレイ上のシート束を除去して装置本体にセットした後、シート積載トレイ上の残シートを除去可能になるまでの時間を短縮できるシート積載装置及びこのシート積載装置を備えた画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、装置本体に対して昇降可能なシート積載トレイと、シート積載トレイ上に残ったシートを検知する残シート検知器とを備え、シート積載トレイは、移動範囲上限のシート受け入れ位置と移動範囲下限のトレイ取り出し位置との間を移動自在となっており且つトレイ取り出し位置において装置本体から取り出し可能となっており、トレイ取り出し位置において装置本体からシート積載トレイを取り出してシート積載トレイ上のシート束を除去して装置本体にセットした後、シート積載トレイがトレイ取り出し位置に位置するとき又はシート積載トレイがトレイ取り出し位置からシート受け入れ位置へ向けて上昇する途中において、残シート検知器がシート積載トレイ上の残シートを検知するシート積載装置であって、残シート検知器は、シート積載トレイ上にあるシートに当接して位置を変える変位部材と、変位部材の被検知部を検知するセンサとから構成されており、変位部材はシート積載トレイに設けられており、前記センサは、装置本体に設けられ且つシート積載トレイの移動軌跡の横に位置していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載のシート積載装置において、トレイ取り出し位置と、トレイ取り出し位置よりもシート積載トレイの厚み分だけ高い位置との間に残シート検知器のセンサが設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載のシート積載装置において、変位部材の被検知部がシート積載トレイの外郭よりも内側に設けられており、シート積載トレイには、残シート検知器のセンサと対向する位置に開口部が設けられており、被検知部が開口部に面する位置と開口部に面しない位置との間を移動することを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、読み取られた画像を記録媒体に形成する画像形成装置と、請求項１〜３の何れか一項に記載のシート積載装置とを備え、画像形成装置から搬送されたシートをシート積載装置に積載することを特徴とする画像形成システムである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、トレイ取り出し位置において装置本体からシート積載トレイを取り出してシート積載トレイ上のシート束を除去して装置本体にセットした後、シート積載トレイ上の残シートの有無を短時間で検知できる。即ち、シート積載トレイ上の残シートを除去可能になるまでの時間を短縮できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。尚、図１は本実施の形態に係る画像形成システムにおいてスタッカーに用紙が積載されていない状態を示す縦断面図であり、図２は本実施の形態に係る用紙積載トレイが用紙受け入れ位置に位置するときにおいてその一部を抜き出して示す斜視図であり、図３は本実施の形態に係るスタッカーの残紙検知センサが検知状態であるときの用紙積載トレイの一部を抜き出して示す縦断面図であり、図４は本実施の形態に係るスタッカーの残紙検知センサが非検知状態であるときの用紙積載トレイの一部を抜き出して示す縦断面図であり、図５は本実施の形態に係る画像形成システムにおいてスタッカーに用紙が積載された状態を示す縦断面図であり、図６は本実施の形態に係る画像形成システムの制御を示すフローチャートであり、図７は本実施の形態に係る画像形成システムの制御の構成を示すブロック図であり、図８は本実施の形態に係る画像形成システムの概略的構成を示す斜視図である。
【００１３】
本実施の形態に係る画像形成システム８０は、図８に示すように、複写機（画像形成装置）８１と、複写機８１から搬送された用紙（記録媒体）Ｐを積載するスタッカー（シート積載装置）８３とから構成されている。
【００１４】
複写機８１は、原稿の画像を読み取る画像読取り部８４と、画像読取り部８４により読み取られた画像を用紙Ｐに形成する画像形成部８５と、画像形成部８５に供給する用紙Ｐを積載する給紙カセット８６とを備えている。
【００１５】
スタッカー８３は、図１に示すように、複写機８１から排出された用紙Ｐを積載する上部積載部Ｃ及び大量積載部Ｄと、上部積載部Ｃに用紙Ｐを案内する第１搬送路Ａと、大量積載部Ｄに用紙Ｐを案内する第２搬送路Ｂとを備えている。搬送路Ａには用紙を搬送する搬送ローラ２、３が設けられており、搬送路Ｂには搬送ローラ４が設けられている。スタッカー８３には、複写機８１との接続部１９付近に搬送ローラ１が、その下流側に切換爪５が設けられており、複写機８１から搬送されてくる用紙Ｐが、切換爪５により搬送路Ａ又は搬送路Ｂに振り分けられるようになっている。
【００１６】
大量積載部Ｄには、昇降可能な用紙積載トレイ（シート積載トレイ）６が設けられている。用紙積載トレイ６は、駆動部２１により上下動される昇降枠７に載置されており、移動範囲上限の用紙受け入れ位置（シート受け入れ位置）Ｍと移動範囲下限のトレイ取り出し位置Ｎとの間を昇降するようになっている。尚、駆動部２１は、後述するスタッカー制御部２３により制御される。
【００１７】
昇降枠７は、用紙積載トレイ６と共に下降して、用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに到達したときに用紙積載トレイ６から離れて、スタッカー本体の底壁に載置される下限位置まで下降するようになっている（図５参照）。また、昇降枠７は、下限位置から上昇すると、トレイ取り出し位置Ｎにおいて、用紙積載トレイ６を載せて上昇するようになっている。
【００１８】
用紙積載トレイ６は、トレイ取り出し位置Ｎにおいて台車２５に載置されて、台車２５と共にスタッカー本体から取り出し可能となっている。
【００１９】
用紙積載トレイ６には、図１に示すように、台車２５に立設された位置決めピン１５に嵌合する嵌合孔１７が形成されており、トレイ取り出し位置Ｎにおいて台車１５との位置決めがなされるようになっている。
【００２０】
また、大量積載部Ｄの上部には、上面検知フィラー８と上面検知センサ９とから構成される上面検知器１６が設けられており、用紙積載トレイ６に積載された用紙束Ｑの上面又は用紙積載トレイ６の上面（用紙積載面）１８が用紙受け入れ位置Ｍに位置するように、用紙積載トレイ６を下降させる制御を行なっている。即ち、用紙受け入れ高さを常時略一定にすることにより、用紙Ｐを用紙積載トレイ６に良好に積載できるようにしている。尚、上面検知センサ９は、後述するスタッカー制御部２３に接続されている。
【００２１】
更に、大量積載部Ｄには、用紙積載トレイ６上の用紙Ｐの有無を検知する用紙検知器２７と、用紙積載トレイ６上の残紙の有無を検知する残紙検知器（残シート検知器）３３とが設けられている。
【００２２】
用紙検知器２７は、大量積載部Ｄの上部に設けられており、用紙検知フィラー１０と、用紙検知センサ１１とから構成されている。
【００２３】
用紙有無検知フィラー１０は、一方及び他方のアーム１０а、１０ｂと、回転軸１０ｃとから構成されている。一方及び他方のアーム１０а、１０ｂは、各々、その一端を回転軸１０ｃに固定されている。回転軸１０ｃは、大量積載部Ｄの天板（非可動部）に固定されている。
【００２４】
用紙検知センサ１１は、図１において、スタッカー本体の側壁面に設けられており、他方のアーム１０ｂの他端部３１を用紙検知センサ１１で検知するようになっている。尚、用紙検知センサ１１は、後述するスタッカー制御部２３に接続されている。
【００２５】
用紙検知フィラー１０は、図２に示すように、用紙積載トレイ６上に用紙が積載されていないとき、一方のアーム１０аの他端部２９が用紙積載トレイ６の上面１８に形成された凹み３１に落ち込んでいる。このとき、他方のアーム１０ｂの他端部３１は、図１に示すように、用紙検知センサ１１の上方に位置しており、用紙検知センサ１１が非検知状態（対象物を検知していない状態）となっている。用紙Ｐが用紙積載トレイ６に排出されると、一方のアーム１０аが用紙Ｐに押されて、用紙検知フィラー１０が矢印Ｒ方向に回動し、一方のアーム１０аの他端部２９が凹みから出て用紙Ｐ上に載置される。このとき、他方のアームの他端部３１は用紙検知センサ１１と対向する位置にあり、用紙検知センサ１１は検知状態（対象物を検知している状態）となる。
【００２６】
このようにして、可動する用紙積載トレイ６上に電気的接続をすることなく、用紙積載トレイ６上の用紙Ｐの有無を検知可能となっている。
【００２７】
残紙検知器３３は、図３に示すように、残紙検知フィラー（変位部材）１２と、残紙検知センサ（反射型センサ）１３とから構成されている。
【００２８】
残紙検知フィラー１２は、用紙Ｐに当接する当接部１２аと、用紙積載トレイ６の外郭の内側に配置された回転軸１２ｂと、残紙検知センサ（センサ）１３に検知される被検知板（被検知部）１２ｄとを有している。
【００２９】
当接部１２аは、図２に示すように、回転軸１２ｂの一端側に且つ回転軸１２ｂに直角に固定されたへ字状アーム１２ｅの頂点部分である。ヘ字状アーム１２ｅは、頂点を上側に向けて設けられている。
【００３０】
被検知板１２ｄは、回転軸１２ｂの他端側に且つ回動軸１２ｂに直角に固定されたへ字状アーム１２ｃの一辺部分に取り付けられており、用紙積載トレイ６の外郭の内側に位置している。ヘ字状アーム１２ｃは、頂点を下側に向けて設けられている。へ字状アーム１２ｅ、１２ｃは回転軸１２ｂに対して互いに反対方向に延在している。
【００３１】
残紙検知センサ１３は、図３及び図４に示すように、スタッカー本体の側壁面に且つトレイ取り出し位置Ｎよりも僅かに高い位置（トレイ取り出し位置Ｎと、トレイ取り出し位置Ｎよりも用紙積載トレイ６の厚み分だけ高い位置Ｋとの間）に設けられている。即ち、残紙検知センサ１３は、用紙積載トレイ６の移動軌跡の横に位置している。尚、残紙検知センサ１３は、後述するスタッカー制御部２３に接続されている。
【００３２】
用紙積載トレイ６上に残紙がないとき、当接部１２аは、図３に示すように、用紙積載トレイ６の上面１８に開口した上面開口部３９から突出している。このとき、被検知板１２ｄは、用紙積載トレイ６の側面に開口した側面開口部（開口部）４１に面している。
【００３３】
用紙積載トレイ６上に残紙があると、当接部１２аが上方から残紙に押圧され、残紙検知フィラー１２が図３における矢印Ｘ方向に回動（変位）して、図４に示すように、被検知板１２ｄが側面開口部４１の上方に位置する（側面開口部４１に面していない）。
【００３４】
残紙検知センサ１３と側面開口部４１とは、用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに位置するときに、対向するようになっている。
【００３５】
用紙積載トレイ６が取り出し位置Ｎに位置するとき且つ用紙積載トレイ６上に残紙があるときは、残紙検知センサ１３は非検知状態のままとなる。一方、用紙積載トレイ６が取り出し位置Ｎに位置するとき且つ用紙積載トレイ６上に残紙がないときは、残紙検知センサ１３が検知状態になる。これにより、積載された用紙を除去するためにスタッカー８３本体から一旦取り出した用紙積載トレイ６を再びスタッカー本体８３にセットした後、トレイ取り出し位置Ｎにおいて用紙積載トレイ６上の残紙の検知が可能となる。
【００３６】
スタッカー８３の天板の外側には、図８に示すように、残紙報知ランプ５３が設けられており、用紙積載トレイ６上の残紙の有無を使用者に報知するようになっている。即ち、用紙積載トレイ６をスタッカー本体８３にセットしたときに、残紙検知センサ１３が非検知状態のままであるときは、残紙報知ランプ５３が点灯するようになっている。その後、用紙積載トレイ６から残紙を除去して、用紙積載トレイ６をスタッカー本体８３にセットしたときに、残紙検知センサ１３が検知状態になると、残紙報知ランプ５３が消灯するようになっている。
【００３７】
スタッカー本体の底壁に近い側壁面には、図５に示すように、昇降枠下限センサ１４が設けられており、昇降枠７がスタッカー本体の底壁に到達したときに昇降枠７を検知するようになっている。これにより用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに到達したことが判るようになっている。
【００３８】
スタッカー制御部２３は、図７に示すように、上面検知センサ９、用紙検知センサ１１、残紙検知センサ１３及び昇降枠下限センサ１４からの検知信号及び複写機制御部５１からの信号を受信する受信部４３と、受信部４３からの検知情報に基づいて状況を判断する判断部４５と、判断部４５の判断に従って処理を実行する処理部４７と、処理部４７の処理内容を駆動部２１、残紙報知ランプ５３及び複写機制御部５１に送信する送信部４９とを備えている。
【００３９】
本実施の形態に係る画像形成システム８０の動作を説明する。画像読取部８４の上方に設けられたコンタクトガラスに原稿をセットして、画像読取部８４により原稿の画像を読み取る。給紙カセット８６に積載された用紙Ｐを画像形成部８５に搬送して、画像読取部８４により読み取られた原稿の画像を用紙Ｐに形成する。
【００４０】
複写機制御部５１がスタッカー制御部２３から排紙開始信号を受けると、画像形成された用紙Ｐが、複写機８１からスタッカー８３に向けて搬送される。用紙Ｐは、複写機８１とスタッカー８３との接続部１９を通過して、切換爪５の動作により、第１搬送路Ａ又は第２搬送路Ｂに導かれる。第１搬送路Ａに導かれた用紙Ｐは、搬送ローラ２、３により搬送されて、上部積載部Ｃに積載される。一方、第２搬送路Ｂに導かれた用紙Ｐは、搬送ローラ４により搬送されて、大量積載部Ｄの用紙積載トレイ６に積載される。
【００４１】
図６のフローチャートを参照して、本実施の形態に係る画像形成システム８０の制御を説明する。先ず、判断部４５が、用紙積載トレイ６が用紙受け入れ位置Ｍに位置しているか否かを判断する（Ｓ１）。用紙積載トレイ６が用紙受け入れ位置Ｍに位置していると判断した場合（上面検知センサ９が検知状態であり且つ用紙検知センサ１１が非検知状態であると判断した場合）には、処理部４７が、複写機８１からスタッカー８３に向けて画像形成された用紙Ｐの排出を開始する（Ｓ３）。用紙積載トレイ６が用紙受け入れ位置Ｍに位置していないと判断した場合（上面検知センサ９が非検知状態であると判断した場合）には、処理部４７が昇降枠７を上昇させて（Ｓ２）、フローはＳ１に戻る。ここで、判断部４５が、印刷ジョブが終了したか否か及び用紙積載トレイ６が満杯になったか否かを判断する（Ｓ４）。印刷ジョブが終了したと判断した場合及び用紙積載トレイ６が満杯になったと判断した場合には、処理部４７が昇降枠７を下降させる（Ｓ５）。印刷ジョブが終了していないと判断した場合で且つ用紙積載トレイ６が満杯になっていないと判断した場合には、同じ判断を繰り返す。ここで、判断部４５が、用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに位置しているか否かを判断する（Ｓ６）。用紙積載トレイ６が取り出し位置Ｎに位置していないと判断した場合（昇降枠下限センサ１４が非検知状態であると判断した場合）には、同じ判断を繰り返す。用紙積載トレイ６が取り出し位置Ｎに位置していると判断した場合（昇降枠下限センサ１４が検知状態であると判断した場合）には、処理部４７が昇降枠７の駆動を停止した（Ｓ７）後、残紙報知ランプ５３を点灯する（Ｓ８）。これを見た使用者は、台車２５をスタッカー本体から引き出して、用紙積載トレイ６上の用紙束Ｑを除去し、台車２５をスタッカー本体にセットする。Ｓ８に引き続き、判断部４５が、用紙積載トレイ６上に残紙があるか否かを判断する（Ｓ９）。残紙がないと判断した場合（残紙検知センサ１３が検知状態であると判断した場合）には、処理部４７が残紙報知ランプ５３を消灯した（Ｓ１０）後、昇降枠７を上昇させて（Ｓ１１）、用紙積載トレイ６をトレイ取り出し位置Ｎから用紙受け入れ位置Ｍに向けて移動させる。以後、フローはＳ１に戻る。残紙があると判断した場合（残紙検知センサ１３が非検知状態であると判断した場合）には同じ判断を繰り返す。依然として残紙報知ランプが点灯しているので、これを見た使用者は、再び、台車２５をスタッカー本体から引き出して、用紙積載トレイ６上の残紙を除去し、台車２５をスタッカー本体にセットすることになる。
【００４２】
本実施の形態に係るスタッカー８３においては、前回の印刷ジョブの残紙が用紙積載トレイ６上にない状態で、用紙積載トレイ６への用紙Ｐの受け入れを開始するようにしている。即ち、前回の印刷ジョブの残紙がある場合、用紙受け入れを拒否するようにしている。これは、用紙積載トレイ６上に前回の印刷ジョブの残紙があったり、前回の印刷ジョブにおける用紙サイズと次回の印刷ジョブにおける用紙サイズが異なっていたり等の原因により積載された用紙の位置がずれていると、積載された用紙が崩れたりして正常なスタック性を維持できないためである。
【００４３】
本実施の形態の作用効果を説明する。本実施の形態によれば、トレイ取り出し位置Ｎにおいて装置本体から用紙積載トレイ６を取り出して用紙積載トレイ６上の用紙束Ｑを除去して装置本体にセットした後、用紙積載トレイ６上の残シートの有無を短時間で検知できる。即ち、用紙積載トレイ６上の残シートを除去可能になるまでの時間を短縮できる。従って、印刷作業の効率を良くし、生産性を向上することができる。
【００４４】
昇降する用紙積載トレイ６に電気的接続を有さないので、用紙積載トレイ６の昇降に伴う配線等の耐久性等を考慮する必要がなく、電気系統の信頼性を向上、コストアップの抑制及び装置大型化の抑制を図ることができる。
【００４５】
残紙検知フィラー１２の被検知板（被検知部）１２ｄが露出していないので、例えば、使用者により台車２５を煩雑に取り扱われたりしても、被検知板１２ｄの損傷を防止できる。
【００４６】
用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに位置するときに、用紙積載トレイ６上の残紙の有無を検知できるので、用紙積載トレイ上に残紙がある場合に、用紙積載トレイ６を一旦上昇させてから下降させる必要がなく、無駄な待ち時間が発生することを防止できる。
【００４７】
本実施の形態と同様な効果を奏するスタッカー８３を備えた画像形成システムを提供できる。
【００４８】
尚、本発明は上述の実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００４９】
上述の実施の形態では、昇降枠下限センサ１４を設けて用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに到達したことを検知しているが、昇降枠下限センサ１４を設ける代わりに、スタッカー制御部２３にタイマーを設けて、残紙検知センサ１３で用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに到達したことを検知しても良い。用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに向けて下降してきたときに、図３及び図４に示す側面開口部４１の下側部分５５を残紙検知センサ１３が最初に検知する。そして、残紙検知センサ１３が、所定時間検知状態になった後、側面開口部４１に対向して非検知状態になる。従って、残紙検知センサ１３により用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに到達したことを検知できる。
【００５０】
上述の実施の形態では、残紙検知フィラー１２、側面開口部４１及び用紙検知センサ１３の位置関係を、用紙積載トレイ６上に残紙があるときに残紙検知センサ１３が非検知状態になるようにしているが、これに代えて、残紙検知フィラー１２、側面開口部４１及び用紙検知センサ１３の位置関係を、用紙積載トレイ６上に残紙があるときに残紙検知センサ１３が検知状態になるようにしても良い。例えば、用紙積載トレイ６の側面開口部４１及び残紙検知センサ１３を、図４における被検知板１２ｄと対向するように、上述の実施形態よりも上方に設けると良い。これにより、トレイ取り出し位置Ｎにおいて用紙積載トレイ６上の残紙の有無を検知すると共に用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに位置していることを検知できる。従って、用紙積載トレイ６がトレイ取り出し位置Ｎに位置していることを検知する昇降枠下限センサ１４等の専用の検知器を必要としなので、コストアップを抑制することができる。
【００５１】
上述の実施形態においては、残紙検知センサ１３をトレイ取り出し位置Ｎよりも僅かに高い位置（トレイ取り出し位置Ｎと、トレイ取り出し位置Ｎよりも用紙積載トレイ６の厚み分だけ高い位置Ｋとの間）に設けているが、これに限らず、残紙検知センサ１３をトレイ取り出し位置Ｎよりも用紙積載トレイ６の厚み分だけ高い位置Ｋと用紙受け入れ位置Ｍとの間に設けても良い。
【００５２】
上述の実施形態においては、スタッカー８３の天板に残紙報知ランプ５３を設けて使用者に残紙の有無を報知しているが、これに代えて、例えば、複写機８１の操作パネルの表示画面に「残紙があります。」等を表示して、残紙の有無を報知しても良い。
【００５３】
上述の実施形態では、残紙検知センサ１３として反射型センサを用いているが、これに代えて、プリズム等を使用した透過型センサを用いても良い。
【００５４】
上述の実施形態では、画像形成装置として、画像読取部８４を有する複写機８１を用いているが、これに限らず、画像読取部を有しないプリンター等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本実施の形態に係る画像形成システムにおいてスタッカーに用紙が積載されていない状態を示す縦断面図である。
【図２】本実施の形態に係る用紙積載トレイが用紙受け入れ位置に位置するときにおいてその一部を抜き出して示す斜視図である。
【図３】本実施の形態に係るスタッカーの残紙検知センサが検知状態であるときの用紙積載トレイの一部を抜き出して示す縦断面図である。
【図４】本実施の形態に係るスタッカーの残紙検知センサが非検知状態であるときの用紙積載トレイの一部を抜き出して示す縦断面図である。
【図５】本実施の形態に画像形成システムのスタッカーに用紙が積載された状態を示す縦断面図である。
【図６】本実施の形態に係る画像形成システムの制御を示すフローチャートである。
【図７】本実施の形態に係る画像形成システムの制御の構成を示すブロック図である。
【図８】本実施の形態に係る画像形成システムの概略的構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
６          用紙積載トレイ（シート積載トレイ）
１２        残紙検知フィラー（変位部材）
１２ｄ      被検知板（被検知部）
１３        残紙検知センサ（センサ）
３３        残紙検知器（残シート検知器）
４１        用紙積載トレイの側面開口部（開口部）
８０        画像形成システム
８１        複写機（画像形成装置）
８３        スタッカー（シート積載装置）
Ｋ          トレイ取り出し位置よりも用紙積載トレイの厚み分だけ高い位置
Ｍ          用紙受け入れ位置（シート受け入れ位置）
Ｎ          トレイ取り出し位置
Ｐ          用紙（シート、記録媒体）
Ｑ          用紙束（シート束）
【図１】
0005233407.tif 000002
【図２】
0005233407.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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