(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車体前部に備えられ、ティルトシリンダにより前後に傾動される左右一対のアウタマストと、前記アウタマストの外側面に溶接により固定され、前記ティルトシリンダのロッド端を軸支するティルトブラケットと、を有するフォークリフトにおけるマスト装置であって、
前記ティルトブラケットは、板面が平坦な平板材料により形成されるとともに、互いに平行なブラケット上面及びブラケット下面と、前記ティルトブラケットを前記アウタマストに固定する溶接部が形成されるブラケット前面と、前記ティルトシリンダを臨むブラケット後面と、前記ロッド端を軸支する軸支部と、を有し、
前記ブラケット前面は、ブラケット後面側へ向かう凹部を形成する連続湾曲面を有し、
前記連続湾曲面は、前記ロッドの軸心方向と一致する直線状の上部傾斜面部と、後方中央部へ向けて傾斜して延在する下部傾斜面部と、前記上部傾斜面部及び前記下部傾斜面部の間において面を形成する中間垂直面部と、前記上部傾斜面部と前記中間垂直面部とを結ぶ上曲面部と、前記下部傾斜面部と前記中間垂直面部とを結ぶ下曲面部とにより形成され、
前記溶接部は、前記上部傾斜面部と、前記下部傾斜面部と、前記中間垂直面部と、前記上曲面部と、前記下曲面部に沿って連続的に形成されることを特徴とするフォークリフトにおけるマスト装置。
【請求項２】
前記連続湾曲面は、前記ブラケット上面と前記ブラケット下面との間の上下方向において上下対称であることを特徴とする請求項１記載のフォークリフトにおけるマスト装置。
【請求項３】
前記ブラケット後面にティルトビームが固定され、前記軸支部は前記ティルトビームよりも下位に配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載のフォークリフトにおけるマスト装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フォークリフトにおけるマスト装置に関し、特に、アウタマストに溶接により固定されるティルトブラケットを備えるフォークリフトにおけるマスト装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フォークリフトにおけるマスト装置の従来技術としては、例えば、特許文献１に開示されたフォークリフトのティルトシリンダ取付構造が知られている。
このティルトシリンダ取付構造では、支持プレートがアウタマストの外側面に溶接により接合されている。
支持プレートは、前後に傾動可能な左右一対のアウタマストの中間部に、ティルトシリンダの前端部であるピストンロッドを回動可能に取り付けるための部材である。
支持プレートは、ほぼ矩形に形成されるとともに、上端面側には水平面と直線状の傾斜面とを有する段部を備え、支持プレートの少なくとも前端面全域と上端面とを含んで施される上端部側の溶接端部が傾斜面上に設定されている。
【０００３】
この技術によれば、溶接端部に応力が集中するほか、傾斜面と水平面との交点部分にも応力が集中する。
２箇所の応力集中部を形成することにより、上端面側の溶接部の応力集中を２点に分散することから溶接端部に生じる応力集中を従来と比較して半減するとしている。
【特許文献１】特開平４−１４８７９９号公報（第１−４頁、図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された従来技術では、ティルトブラケットに相当する支持プレートをアウタマストに固定するための溶接部が長くなりがちである。
溶接部の長さについては、溶接強度を考慮しつつも可能な限り短くすることが要請されている。
また、従来技術では、支持プレートが平坦な板面を有する平板材料により形成されるものと思料されるが、支持プレートの形状は、上端面に段部を有するため、単なる矩形状のプレートに比べると、平板材料に対する材料取りの歩留まりが低く、材料の有効利用について考慮されていない形状である。
このため、支持プレートを平板材料から材料取りする場合に、材料取りの歩留まりが低くなって余剰部材の無駄が大きくなるおそれがある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ティルトブラケットにおける溶接強度の向上と溶接部の長さの短縮化とを両立させ、ティルトブラケットの板状材料に対する材料取りの歩留まりを向上させることができるフォークリフトにおけるマスト装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、本発明は、車体前部に備えられ、ティルトシリンダにより前後に傾動される左右一対のアウタマストと、前記アウタマストの外側面に溶接により固定され、前記ティルトシリンダのロッド端を軸支するティルトブラケットと、を有するフォークリフトにおけるマスト装置であって、前記ティルトブラケットは、板面が平坦な平板材料により形成されるとともに、互いに平行なブラケット上面及びブラケット下面と、前記ティルトブラケットを前記アウタマストに固定する溶接部が形成されるブラケット前面と、前記ティルトシリンダを臨むブラケット後面と、前記ロッド端を軸支する軸支部と、を有し、前記ブラケット前面は、ブラケット後面側へ向かう凹部を形成する連続湾曲面を有し、前記連続湾曲面は、前記ロッドの軸心方向と一致する直線状の上部傾斜面部と、後方中央部へ向けて傾斜して延在する下部傾斜面部と、前記上部傾斜面部及び前記下部傾斜面部の間において面を形成する中間垂直面部と、前記上部傾斜面部と前記中間垂直面部とを結ぶ上曲面部と、前記下部傾斜面部と前記中間垂直面部とを結ぶ下曲面部とにより形成され、前記溶接部は、前記上部傾斜面部と、前記下部傾斜面部と、前記中間垂直面部と、前記上曲面部と、前記下曲面部に沿って連続的に形成されることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、ティルトブラケットのブラケット前面における連続湾曲面がブラケット後面へ向かう凹部を形成する。
ティルトシリンダのロッド端からティルトブラケットに作用する荷重は、ティルトブラケットの溶接部に応力を発生させる。
溶接部が上部傾斜面部と、前記下部傾斜面部と、前記中間垂直面部と、前記上曲面部と、前記下曲面部に沿って連続的に形成されていることから、溶接部における応力は連続湾曲面に沿って分布する。
溶接部の溶接端が連続湾曲線の前側となる端部に位置することから、溶接端が軸支部から遠ざかり、溶接端への応力集中は発生しにくい。
なお、溶接端の位置がブラケット前方側へ向けて軸支部から離れるにつれて、溶接端に作用する応力は低減する。
本発明によれば、溶接部をブラケット前面にのみ設けるだけで、ティルトブラケットにおける溶接強度の向上と溶接部の長さの短縮化とを両立させることができる。
また、溶接部はブラケット前面にのみ設けるだけで済むことから、ブラケット上面及びブラケット下面を互いに平行とすることができる。
ブラケット上面及びブラケット下面が互いに平行なティルトブラケットとすることにより、ティルトブラケットはティルトブラケットの板状材料に対する材料取りの歩留まり向上に適した形状とすることができる。
【０００８】
また、上部傾斜面部の傾斜方向は、溶接部における応力が作用する傾斜方向と一致するから、溶接端における応力集中を発生させにくくすることができ、その結果、溶接部の長さを短縮させることが可能になる。
【０００９】
また、本発明では、上記のフォークリフトにおけるマスト装置において、前記連続湾曲面は、前記ブラケット上面と前記ブラケット下面との間の上下方向において上下対称であってもよい。
この場合、連続湾曲面が上下対称であることから、ブラケット上面及びブラケット下面の天地を逆にした状態で、ティルトブラケットをアウタマストの固定することができる。
このため、マスト装置の種類に応じてティルトブラケットの固定のやり方を変更することができ、ティルトブラケットのアウタマストの固定に対する汎用度を高めることができる。
【００１０】
また、本発明では、上記のフォークリフトにおけるマスト装置において、前記ブラケット後面にティルトビームが固定され、前記軸支部は前記ティルトビームよりも下位に配置されてもよい。
【００１１】
ティルトビームの下位に軸支部が配置される場合、ティルトビームの上位に軸支部を配置させた場合と比較して大きな荷重がティルトブラケットに作用する。
しかしながら、連続湾曲面に沿う溶接部が連続的に形成されることにより、従来よりもティルトブラケットにおける溶接強度が向上されていることから、ティルトブラケットは荷重に基づく応力に対抗することができる。
従って、マスト装置の条件等に応じて軸支部をティルトビームの上位又は下位に配置することができ、マスト装置の設計自由度が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ティルトブラケットにおける溶接強度の向上と溶接部の長さの短縮化とを両立させ、ティルトブラケットの板状材料に対する材料取りの歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係るフォークリフトにおけるマスト装置を示す概略斜視図であり、図２は同装置の要部を示す側面図であり、図３はティルトブラケットを示す拡大側面図であり、図４はティルトブラケットの材料取りを説明する説明図である。
この実施形態に係るフォークリフトにおけるマスト装置（以下、単に「マスト装置」と表記する）は、フォークリフトの車体前部に備えられている。
【００１４】
図１に示すように、マスト装置１０は、左右一対のアウタマスト１１を有する。
アウタマスト１１は、アウタマスト１１の内側において昇降自在に備えられるインナマスト（図示せず）と共にマスト装置１０の一部を構成する。
図１における右奥側をマスト装置１０の前方とし、左手前側を後方としている。
インナマストにはリフトブラケット（図示せず）が備えられ、マスト装置１０の前部にリフトブラケットが位置し、マスト装置１０の後方側には車体（図示せず）が位置する。
【００１５】
この実施形態に係るアウタマスト１１は略Ｌ字形状の断面を有する。
アウタマスト１１は主に主壁部１１ａ及び後壁部１１ｂにより構成されている。
主壁部１１ａは外側面及び内側面を有し、これらの面は前後方向とほぼ平行な面である。
後壁部１１ｂは、主壁部１１ａの後端において主壁部１１ａと直角方向へ向けて設けられた部位であり、前方を望む前面と後方を臨む後面を有する。
【００１６】
左右一対のアウタマスト１１は、その上端付近において水平に配置された上部ステー１２により連結されている。
上部ステー１２の端部は、各アウタマスト１１における主壁部１１ａの外側面及び後壁部１１ｂの後面との溶接により接続されている。
上部ステー１２はアウタマスト１１の後方へせり出すように平面視略Ｕ字状の形態を呈している。
【００１７】
上部ステー１２から下方へ間隔を空けて中間ステー１３が設けられている。
中間ステー１３は実質的に上部ステー１２と同一の構成となっており、上部ステー１２及び中間ステー１３はマスト装置１０の剛性の向上を図るものである。
アウタマスト１１の下部は、軸部１５を有するマストブラケット１４が後壁部１１ｂに溶接されており、マストブラケット１４の後部に下部ビーム１６が溶接されている。
下部ビーム１６は上部ステー１２及び中間ステー１３と同様にマスト装置１０の剛性を高めるものである。
マストブラケット１４の軸部１５は車体前部に回動自在に軸支されることから、マスト装置１０は軸部１５を支点として前後に傾動可能な状態にある。
【００１８】
中間ステー１３とマストブラケット１４の間となるアウタマスト１１には、ティルトブラケット１７が溶接によりアウタマスト１１の主壁部１１ａの外側面に固定されている。
ティルトブラケット１７は、両板面が一様に平坦な平板材料であって、溶接強度を満足する十分な厚さを持つ金属板により形成されている。
ティルトブラケット１７がアウタマスト１１に固定された状態では、ティルトブラケット１７の後部がアウタマスト１１から後方へ向けて突出する。
突出されたティルトブラケット１７の後部の下側寄りには、軸支部としての軸孔２５が形成されている。
図２に示すティルトシリンダ２８は進退するロッド２８ａを有し、ロッド２８ａ端には軸孔２５に軸支される軸部が備えられている。
【００１９】
ティルトブラケット１７は、ブラケット上面１８及びブラケット下面１９とを有し、ブラケット上面１８及びブラケット下面１９は互いに平行な平坦な面を夫々有する。
ブラケット上面１８及びブラケット下面１９の両前端の間に、ブラケット前面２０が形成されている。
ブラケット上面１８とブラケット下面１９の両後端の間には、ティルトシリンダ２８を臨むブラケット後面２４が形成されている。
なお、説明の便宜上、図３においては、ティルトブラケット１７の外周に点Ａ〜Ｇを設定し、ブラケット上面１８（点ＡＢ間）、ブラケット下面１９（点ＣＤ間）、ブラケット前面２０（点ＡＣ間）、ブラケット後面２４（点ＢＤ間）の範囲を明示している。
【００２０】
ブラケット後面２４には、ブラケット上面１８に対して直角な面を成すティルトビーム固定面２４ａ（図３において点ＢＧ間）が形成されている。
ティルトビーム固定面２４ａには、ティルトビーム２７の端部付近が溶接により固定される。
ティルトビーム２７は長尺状の平板部材により形成され、左右一対のティルトブラケット１７を連結し、マスト装置１０の剛性を高めている。
ブラケット後面２４におけるティルトビーム固定面２４ａの下端とブラケット下面１９の後端との間には、軸孔２５に沿う円弧面を含む接続面２４ｂ（図３において点ＤＧ間）が形成されている。
【００２１】
ブラケット前面２０は、図２及び図３に示すように、ブラケット前面２０の大部分を占め、ブラケット後面２４側へ向かう凹部Ｈを形成する連続湾曲面２１と、連続湾曲面２１とブラケット上面１８を接続する上部円弧面２２と、連続湾曲面２１とブラケット下面１９を接続する下部円弧面２３により形成される。
連続湾曲面２１は、ティルトブラケット１７がアウタマスト１１に固定されている状態では側面視略Ｃ字状の面である。
ティルトブラケット１７をアウタマスト１１に固定する溶接部２９が連続湾曲面２１に沿って連続的に形成されている。
【００２２】
溶接部２９は所定の幅を持ち、溶接部２９の長手方向の端部である溶接端２９ａ、２９ｂは連続湾曲面２１の端部に位置する。
特に、連続湾曲面２１において上側の溶接端２９ａを可能なかぎり前方へ位置させることにより、溶接端２９ａに対する高応力の発生を抑制することができる。
ティルトブラケット１７は連続湾曲面２１に沿う溶接部２９のみによりアウタマスト１１に固定され、ティルトブラケット１７に他の部位に溶接部は形成されない。
【００２３】
ここで、連続湾曲面２１について図３に基づき詳しく説明する。
連続湾曲面２１は、上側の端部（点Ｅ）から後方中央へ向けて傾斜して延在する直線状の上部傾斜面部２１ａと、下側の端部（点Ｆ）から後方中央部へ向けて傾斜して延在する直線状の下部傾斜面部２１ｂと、上部傾斜面部２１ａ及び下部傾斜面部２１ｂの間においてブラケット上面１８と垂直な面を形成する中間垂直面部２１ｃと、上部傾斜面部２１ａと中間垂直面部２１ｃとを結ぶ上曲面部２１ｄと、下部傾斜面部２１ｂと中間垂直面部２１ｃとを結ぶ下曲面部２１ｅとにより形成されている。
【００２４】
ティルトシリンダ２８がアウタマスト１１の姿勢を直立に保持するとき、連続湾曲面２１における上部傾斜面部２１ａの傾斜方向（一点鎖線Ｑにより図示）と、ティルトシリンダ２８のロッド２８ａの軸心方向（一点鎖線Ｐにより図示）が互いにほぼ一致する。
ロッド２８ａの軸心方向は、ティルトシリンダ２８の作動により進退するロッド２８ａの進退方向と同じ方向である。
上部傾斜面部２１ａの傾斜方向とロッド２８ａ端の軸心方向をほぼ一致させることにより、溶接部２９における高応力の発生を抑制し、その結果、溶接部２９の長さを短縮させることが可能になる。
連続湾曲面２１における上曲面部２１ｄ及び下曲面部２１ｅの曲率は、溶接部２９に作用する応力分散のためにできるだけ大きく設定されることが好ましい。
【００２５】
この実施形態に係るマスト装置１０の作用について説明する。
マスト装置１０はティルトシリンダ２８の作動により前後に傾動される。
このとき、マスト装置１０におけるティルトブラケット１７には、ティルトシリンダ２８のロッド２８ａ端を介してロッド２８ａの軸心方向に作用する荷重が発生する。
【００２６】
ロッド２８ａの軸心方向の荷重がティルトブラケット１７に発生するとき、溶接部２９には荷重に応じた応力が発生し、この応力は溶接部２９に沿って分布される。
溶接部２９の上下方向の長さは、上曲面部２１ｄ及び下曲面部２１ｅを含む連続湾曲面２１に沿って連続的に形成されていることから、溶接部２９に作用する応力の一部は上曲面部２１ｄ及び下曲面部２１ｅに分散され、両曲面部２１ｄ、２１ｅにおいて過度の応力集中は回避される。
上部傾斜面部２１ａの傾斜方向は、溶接部２９における応力が作用する傾斜方向と一致するから、上部傾斜面部２１ａに沿う溶接部２９の部位は、上部傾斜面部２１ａの傾斜方向と一致する応力が比較的高くてもこの応力に対抗でき、溶接端２９ａにおける過度の応力集中は回避される。
【００２７】
なお、溶接端２９ａの位置が、荷重の入力元となる軸孔２５から前方へ遠ざかるにつれて溶接端２９ａに作用する応力は低減する。
さらに、連続湾曲面２１に沿う溶接部２９が連続的に形成されていることから、ロッド２８ａの軸心方向だけでなくティルトブラケット１７への上下前後の荷重に基づく応力が溶接部２９に作用しても、溶接部２９がこの応力に対抗して、ティルトブラケット１７はアウタマスト１１に対して強固に固定された状態を維持する。
【００２８】
次に、この実施形態のティルトブラケット１７の製作時における材料取りについて説明する。
図４に示すように、ティルトブラケット１７は板状部材としての方形状の金属板Ｍの打ち抜き又は切り抜きにより得られる。
金属板Ｍの一辺の長さをブラケット上面１８とブラケット下面１９との間の距離と同じ長さに設定すると、打ち抜き又は切り抜きの際に、図４に示すように無駄となる余剰部ｍ１、ｍ２、ｍ３（図４においてハッチングに示す各領域）が発生する。
【００２９】
余剰部ｍ１は、ブラケット前面２０を構成する連続湾曲面２１、上部円弧面２２及び下部円弧面２３を形成することにより生じる余剰部である。
また、余剰部ｍ２は、ティルトブラケット１７においてブラケット後面２４に接続面２４ｂが形成されることにより生じる余剰部であり、余剰部ｍ３は軸孔２５を形成することにより生じる余剰部である。
この実施形態では、ブラケット上面１８とブラケット下面１９が互いに平行であり、金属板Ｍの総面積に締める余剰部ｍ１〜ｍ３の合計面積の割合は、従来のティルトブラケットを製作する場合に発生する余剰部と比較して低くすることができ、材料の無駄が抑制される。
【００３０】
この実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）溶接部２９が連続湾曲面２１に沿って連続的に形成されていることから、溶接部２９における応力を連続湾曲面２１に沿って分布させることができる。溶接部２９の溶接端２９ａが連続湾曲面２１の前側となる端部に位置し、上部傾斜面部２１ａの傾斜方向は、溶接部２９における応力が作用する傾斜方向と一致するから、溶接端２９ａにおける応力集中を発生させにくくすることができる。また、溶接部２９における過度の応力集中を回避することができる。
【００３１】
（２）溶接部２９をブラケット前面２０における連続湾曲面２１に沿って設けるだけで、ティルトブラケット１７における溶接強度の向上と溶接部２９の長さの短縮化とを両立させることができる。
【００３２】
（３）溶接部２９はブラケット前面２０にのみ設けるだけで済むことから、ティルトブラケット１７のブラケット上面１８及びブラケット下面１９を互いに平行とすることができる。ブラケット上面１８及びブラケット下面１９が互いに平行なティルトブラケット１７の形状とすることにより、ティルトブラケット１７は板状材料に対する材料取りの歩留まり向上に適した形状とすることができる。
【００３３】
（４）ティルトビーム２７の下位に軸孔２５を配置すると、ティルトビーム２７の上位に軸孔２５を配置させた場合と比較して、大きな荷重がティルトブラケット１７に作用するが、連続湾曲面２１に沿う溶接部２９の形成により、従来よりもティルトブラケット１７における溶接強度が向上されていることから、ティルトブラケット１７は荷重に基づく応力に対抗することができる。従って、マスト装置１０の条件等に応じて軸孔２５をティルトビーム２７の上位又は下位に配置することができ、マスト装置１０の設計自由度が向上する。
【００３４】
（５）この実施形態のマスト装置１０では、連続湾曲面２１に沿う溶接部２９を形成することにより、ティルトブラケット１７における溶接強度が向上し、従来のマスト装置のようにブラケット前面２０以外に溶接部を設ける必要がない。このため、溶接作業に係る作業時間を低減することができる。
【００３５】
（６）ティルトブラケット１７における連続湾曲面２１に沿う溶接部２９を形成するから、溶接部２９の長さは従来よりも短くすることができ、溶接作業に必要な手間や時間を抑制することができる。また、曲率の大きな曲面を含む連続湾曲面２１であることから、溶接ロボット等を用いた自動溶接による溶接作業を比較的採用し易い。
【００３６】
（７）この実施形態に係るティルトブラケット１７は、両板面が平坦面の金属板Ｍを打ち抜きや切り抜きにより得ることができ、少なくとも、金属板Ｍの曲げ加工を必要とせず、他部品を使用しないのでティルトブラケット１７の製作が従来よりも簡単である。
【００３７】
（別例）
次に、別例に係るティルトブラケット３７を用いた場合について説明する。
図５は第２の実施形態に係るティルトブラケット３７を示す側面図である。
ここでは、上記の実施形態と共通する要素については符号を共通して用い、上記の実施形態の説明を援用する。
図５に示すように、アウタマスト１１における主壁部１１ａの外側面にティルトブラケット３７が固定されている。
【００３８】
ティルトブラケット３７は、互いに平行となるブラケット上面３８とブラケット下面３９とを有する。
ティルトブラケット３７は、連続湾曲面４１、上部円弧面４２及び下部円弧面４３を備えるブラケット前面４０と、ティルトシリンダ２８を臨み、ティルトビーム固定面４４ａ及び接続面４４ｂを有するブラケット後面４４とを有する。
この別例ではブラケット前面４０を形成する連続湾曲面４１に特徴があり、連続湾曲面４１は、図５に示すようにブラケット上面３８とブラケット下面３９との間の上下方向において上下対称である。
つまり、連続湾曲面４１は、図５において説明の便宜上設定した水平軸Ｒを中心に上下対称となっている。
【００３９】
従って、ティルトシリンダ２８がティルトビーム２７より上に配置される別の種類のアウトマストにティルトブラケット３７を用いることが可能である。
ティルトブラケット３７の天地を逆にして別の種類のアウタマストに固定しても、下部傾斜面部４１ｂ、中間面部４１ｃ、下曲面部４１ｅ及び下部円弧面４３が上側に配置され、これら４１ｂ、４１ｃ、４１ｅは、天地を逆にしない場合の上部円弧面４２と、上部傾斜面部４１ａと、上曲面部４１ｄと同じ位置となる。
ティルトブラケット３７の天地を逆にして別の種類のアウタマストに固定する場合、下部傾斜面部４１ｂが上側に位置し、下部傾斜面部４１ｂの傾斜方向はロッド２８ａの軸心方向と一致する。
溶接部４９は連続湾曲面４１に沿って形成されて、溶接端４９ａは上部円弧面４２寄りに位置し、溶接端４９ｂは下部円弧面４３寄りに位置する。
【００４０】
この別例によれば、ティルトブラケット３７における連続湾曲面４１が上下対称であることから、ティルトブラケット３７の接続面４４ｂを上の位置とし、ティルトビーム固定面４４ａを下の位置となるように、ティルトブラケット３７の天地を逆にして用いることにより、ティルトシリンダ２８がティルトビーム２７より上に配置される別の種類のアウトマストにティルトブラケット３７を適用することができる。
このため、マスト装置１０の種類に応じてティルトブラケット３７の固定のやり方を変更することができ、ティルトブラケット３７の固定に対する汎用度を高めることができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
上記の実施形態では、軸支部としてティルトブラケットに軸孔を設け、ティルトシリンダのロッド端がこの軸孔に挿入される軸部を有する場合について説明したが、ティルトブラケットに軸部を設け、ロッド端に軸部が挿入される軸孔を設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施形態に係るフォークリフトにおけるマスト装置を示す概略斜視図である。
【図２】実施形態に係るフォークリフトにおけるマスト装置の要部を示す側面図である。
【図３】実施形態に係るティルトブラケットを示す拡大側面図である。
【図４】実施形態に係るティルトブラケットの材料取りを説明する説明図である。
【図５】別例に係るティルトブラケットを用いたマスト装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  マスト装置
１１  アウタマスト
１７、３７  ティルトブラケット
１８、３８  ブラケット上面
１９、３９  ブラケット下面
２０、４０  ブラケット前面
２１、４１  連続湾曲面
２１ａ、４１ａ  上部傾斜面部
２１ｂ、４１ｂ  下部傾斜面部
２１ｃ、４１ｃ  中間垂直面部
２１ｄ、４１ｄ  上曲面部
２１ｅ、４１ｅ  下曲面部
２２、４２  上部円弧面
２３、４３  下部円弧面
２４、４４  ブラケット後面
２５  軸孔
２７  ティルトビーム
２８  ティルトシリンダ
２８ａ  ロッド
２９、４９  溶接部
２９ａ、２９ｂ、４９ａ、４９ｂ  溶接端
Ｈ  凹部
Ｍ  金属板
ｍ１、ｍ２、ｍ３  余剰部
【図１】
0005233218.tif 000002
【図２】
0005233218.tif 000003
【図３】
0005233218.tif 000004
【図４】
0005233218.tif 000005
【図５】
0005233218.tif 000006