(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧水型原子炉容器（１）であって、この容器が、
・円形断面をもった少なくともひとつの円筒形シェル（４）を備えてなる、外側ケーシング（２）であって、垂直な中心軸線（Ｘ）と、シェル（４）の下部を閉じる皿型底部ヘッド（６）とを備えている上記外側ケーシングと、
・作られたケーシング（２）の内部に配置された、一次冷却流体のための少なくともひとつの入口及び出口と、
・作られたケーシング（２）の内側に配置された、複数の核燃料集合体（１０）を備えてなる炉心（８）と、
・中心軸線（Ｘ）に対して実質的に垂直に配置され、作られたケーシング（２）の内部において炉心（８）の下方に配置されている炉心支持板（１２）を備え、容器の底部ヘッド空間（１４）は、支持板（１２）と皿型底部ヘッド（６）との間の境界を定め、支持板（１２）には、一次冷媒を循環させるための孔（２４）が穿設され、容器の底部ヘッド空間（１４）を炉心（８）と連通させるような、上記炉心支持板と、
・一次冷媒を、入口から容器の底部ヘッド空間（１４）にまで導くチャネル手段（１６，１８）と、
・容器の底部ヘッド空間（１４）において、支持板（１２）の下方に配置された鎮め装置（２６）であって、チャネル手段（１６，１８）によって運ばれた一次冷媒の少なくとも一部を同冷媒が支持板（１２）を通り抜ける前に鎮めることができ、鎮め装置（３０）は、中心軸線（Ｘ）に対して垂直な方向に、シェル（４）の内径の３０％〜６０％の寸法を有しているような上記鎮め装置と、を備えてなる上記容器において、
鎮め装置（２６）は、中心軸線（Ｘ）に対して実質的に垂直に配置された、少なくともひとつの鎮め板（３０）を備え、複数の鎮め孔（３２）を備え、鎮め孔（３２）は鎮め板（３０）に設けられており、一次冷媒を孔（３２）に通り抜けさせて、一次冷媒を鎮めることができ、鎮め板（３０）は、中心軸線（Ｘ）に沿って、容器の底部ヘッド空間（１４）の最大高さに対して１５％〜４０％の高さを有している、
ことを特徴とする原子炉容器。
【請求項２】
鎮め板（３０）は、単一体になっていることを特徴とする請求項１に記載の原子炉容器。
【請求項３】
鎮め板（３０）は、機械加工された鍛造部品であることを特徴とする請求項２に記載の原子炉容器。
【請求項４】
鎮め孔（３２）は、鎮め板（３０）を延通しており、中心軸線（Ｘ）に対して平行になっていて、正方形のメッシュ格子状に配列されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の原子炉容器。
【請求項５】
鎮め孔（３２）は、中心軸線（Ｘ）に対して垂直である、正方形の横断面を有していることを特徴とする請求項４に記載の原子炉容器。
【請求項６】
鎮め孔（３２）は少なくとも、鎮め板（３０）に設けられた第１組の互いに平行なブレード（３４）と、鎮め板（３０）に設けられた第２組の互いに平行なブレード（３６）とによって区画されており、第１組のブレード（３４）は、第２組のブレード（３６）に対して垂直になっていることを特徴とする請求項５に記載の原子炉容器。
【請求項７】
ブレード（３４，３６）は、真っ直ぐで、それぞれ、中心軸線（Ｘ）に対して垂直な方向に、鎮め板（３０）の全体にわたって延通していることを特徴とする請求項６に記載の原子炉容器。
【請求項８】
燃料集合体（１０）は、所定の辺寸法を有する正方形のメッシュ格子に従って炉心（８）に配置され、第１組のブレード（３４）は、全体的に平行に前記正方形のメッシュ格子の辺の半分の長さの一定のピッチに従って配置され、第２組のブレード（３６）は、全体的に平行に前記正方形のメッシュ格子の辺の半分の長さの一定のピッチに従って配置されていることを特徴とする請求項７に記載の原子炉容器。
【請求項９】
ブレード（３４，３６）は、５〜５０mmの厚みを有していることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の原子炉容器。
【請求項１０】
鎮め装置（２６）は、鎮め板（３０）を炉心支持板（１２）に取り付けるための支柱（３８）を備え、これらの支柱（３８）は、第１及び第２の組立体におけるブレード（３４，３６）の交差点に設けられた、鎮め板（３０）における節点（４０）に対して、堅固に固定されていることを特徴とする請求項６乃至９のいずれか一項に記載の原子炉容器。
【請求項１１】
鎮め板（３０）は、中心軸線（Ｘ）に沿って、鎮め孔（３２）の最も大きい横断面の寸法に対して、０．３〜３．５倍の高さを、中心軸線（Ｘ）に対して垂直に有していることを特徴とする請求項５乃至１０のいずれか一項に記載の原子炉容器。
【請求項１２】
鎮め装置（２６）は、鎮め板（３０）を取り囲み、鎮め板（３０）の外縁に固定して結合された、円筒形部分（２８）を備えていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の原子炉容器。
【請求項１３】
円筒形部分（２８）は、中心軸線（Ｘ）に沿って、鎮め板（３０）を越え、鎮め板（３０）の高さの２５％〜１００％の高さにわたって、炉心支持板（１２）へ向けて延びていることを特徴とする請求項１２に記載の原子炉容器。
【請求項１４】
前記第１組のブレード（３４）は、それぞれ相互に平行な平面内に延び、この平面は前記円筒形シェル（４）の中心軸線（Ｘ）と平行であり、第２組のブレード（３６）は、それぞれ相互に平行な平面内に延び、この平面は前記円筒形シェル（４）の中心軸線（Ｘ）と平行であることを特徴とする請求項６乃至１０のいずれか一項に記載の原子炉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概略的には、加圧水型の原子炉の容器に関する。
より詳しくは、本発明は加圧水型原子炉容器であって、
・円形断面をもった少なくともひとつの円筒形シェルを備えてなる、外側ケーシングであって、垂直な中心軸線と、シェルの下部を閉じる皿型底部ヘッドとを備えている上記外側ケーシングと、
・作られたケーシングの内部に配置された、一次冷却流体のための少なくともひとつの入口及び出口と、
・作られたケーシングの内側に配置された、複数の核燃料集合体を備えてなる炉心と、
・中心軸線に対して実質的に垂直に配置され、作られたケーシングの内部において炉心の下方に配置されている炉心支持板を備え、容器の底部ヘッド空間は、支持板と皿型底部ヘッドとの間の境界を定め、支持板には、一次冷媒を循環させるための孔が穿設され、容器の底部ヘッド空間を炉心と連通させるような、上記炉心支持板と、
・一次冷媒を、入口から容器の底部ヘッド空間にまで導くチャネル手段と、
・容器の底部ヘッド空間において、支持板の下方に配置された鎮め装置であって、チャネル手段によって運ばれた一次冷媒の少なくとも一部を同冷媒が支持板を通り抜ける前に鎮めることができ、鎮め装置は、中心軸線に対して垂直な方向に、シェルの内径の３０％〜６０％の寸法を有しているような上記鎮め装置と、を備えてなる上記容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
このタイプの原子炉容器は、ＥＰ−Ａ−１ ００６ ５３３号によって知られており、原子炉容器の中心軸線に対して同軸的な円筒形のシェルを備えてなる鎮め手段が開示されている。
これらの鎮め手段は非常に良好な結果をもたらす。
しかしながら、一次冷媒が小さい渦巻きを形成する場合には、これらは壊されずにシェルの内部空間を通り抜けてしまう。
【０００３】
【特許文献１】ＥＰ−Ａ−１ ００６ ５３３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の問題点に鑑み、本発明の目的は、特に小さい渦巻きが一次冷媒中に形成されたとき、効率レベルが改善された鎮め装置を備えてなる、原子炉容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため、本発明による上述したタイプの加圧水型原子炉容器においては、鎮め装置は、中心軸線に対して実質的に垂直に配置された、少なくともひとつの鎮め板を備え、複数の鎮め孔を備え、鎮め孔は鎮め板に設けられており、一次冷媒を孔に通り抜けさせて、一次冷媒を鎮めることができる。
【０００６】
原子炉容器は、１又は複数の以下の特徴を、個別に、または、技術的に可能な組み合わせに従って有することができる。
・鎮め板は、中心軸線に沿って、容器の底部ヘッド空間の最大高さに対して１５％〜４０％の高さを有していること。
・鎮め板は、単一体になっていること。
・鎮め板は、機械加工された鍛造部品であること。
・鎮め孔は、鎮め板を延通しており、中心軸線に対して平行になっていて、正方形のメッシュ格子状に配列されていること。
・鎮め孔は、中心軸線に対して垂直である、正方形の横断面を有していること。
・鎮め孔は少なくとも、鎮め板に設けられた第１組の互いに平行なブレードと、鎮め板に設けられた第２組の互いに平行なブレードとによって区画されており、第１組のブレードは、第２組のブレードに対して垂直になっていること。
・ブレードは、真っ直ぐで、それぞれ、中心軸線に対して垂直な方向に、鎮め板の全体にわたって延通していること。
・燃料集合体は、所定の側部寸法をもった正方形のメッシュ格子に従って炉心に配置され、第１組のブレードは、側部の半分の全体的に複数の一定ピッチに従って配置され、第２組のブレードは、側部の半分の全体的に複数の一定ピッチに従って配置されていること。
・ブレードは、５〜５０mmの厚みを有していること。
・鎮め装置は、鎮め板を炉心支持板に取り付けるための支柱を備え、これらの支柱は、第１及び第２の組立体におけるブレードの交差点に設けられた、鎮め板における節点に対して、堅固に固定されていること。
・鎮め板は、中心軸線に沿って、鎮め孔の最も大きい横断面の寸法に対して、０．３〜３．５倍の高さを、中心軸線に対して垂直に有していること。
・鎮め装置は、鎮め板を取り囲み、鎮め板の外縁に固定して結合された、円筒形部分を備えていること。
・円筒形部分は、中心軸線に沿って、鎮め板を越え、鎮め板の高さの２５％〜１００％の高さにわたって、炉心支持板へ向けて延びていること。
本発明のその他の特徴及び利点に関しては、非限定的な例示である、以下の実施形態の説明と添付図面によって明らかになるだろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１に示した容器１は、加圧水型の原子炉の容器である。容器は、作られた外側ケーシング２を備え、外側ケーシングは、垂直な中心軸線Ｘを有する円形断面４をもった円筒形のシェルと、シェル４の開かれた下部を閉止する皿型底部ヘッド６と、シェル４の開かれた上端に着脱可能に取り付けられるカバー（図示せず）とを備えている。シェル４は一般に、円筒形である複数のシェル要素を突き合わせ溶接されて構成される。
また、容器１には、複数の一次冷却流体の入口（図示せず）が、作られたケーシング２に設けられ、同一の流体のための複数の出口（図示せず）が、同じく作られたケーシング２に設けられている。
【０００８】
容器１は、作られたケーシング２の内部に垂直に配置された、複数の核燃料集合体１０から構成された炉心８を備えている。また、容器は、中心軸線Ｘに対して実質的に垂直に配置された、炉心支持板１２を備え、炉心支持板は、作られたケーシング２の内部において炉心８の下方に配置されている。支持板１２は、円筒形のシェル４の下方に延在し、容器の底部ヘッド空間１４は、支持板１２と皿型底部ヘッド６との間において区画されている。
【０００９】
また、容器１は、円筒形の炉心ケーシング１６を備え、炉心ケーシングは軸線Ｘを有する円形断面を有し、炉心８のまわりに配置されている。従って、ケーシング１６は、炉心８と円筒形のシェル４との間に介装されており、シェルに比べて小さい直径を有している。その結果、ケーシング１６とシェル４とが、環状の空間１８を形成し、この空間によって、ほとんどすべての一次冷媒を入口から容器の底部ヘッド空間１４にまで通すことができる。
支持板１２の直径は、ケーシング１６の直径と実質的に等しくなっていて、その全周にわたって、ケーシング１６における開いた下端に溶接されている。
ケーシング１６自体は、適当な手段を用いてシェル４の上縁から吊下されているが、かかる手段においては説明を省略する。
【００１０】
図１に示すように、支持板１２は、その外周に、複数の半径割り出しキー２０を支持しており、これらのキーは、シェル４の内側に固定された案内溝部２２に係合している。
キー２０と溝部２２とは協働して、中心軸線Ｘのまわりの回転について、支持板１２とケーシング１６との割り出しを行う。
炉心８において核燃料集合体１０は、その下端部に設けた手段（図示せず）によって、支持板１２の上に載置される。燃料集合体は、正方形のメッシュ格子状に、互いに垂直平行に配置される。正方形のメッシュのサイズは、すべての格子について一定である。各正方形は、例えば、側部の寸法がおよそ２１５mmになっている。
【００１１】
支持板１２には、一次冷媒を循環させるための孔２４が穿設され、これにより、容器の底部ヘッド空間１４は炉心８に連通する。これらの孔は、中心軸線Ｘに沿って延びており、支持板１２の厚みの全体に及んでいる。また、孔２４は、支持板１２において正方形のメッシュ格子状をなすように配置されており、４つの孔２４がそれぞれの燃料集合体１０の下方に位置している。４つの孔が、格子のひとつのメッシュにおける隅部を占拠する。
この結果を得るために、孔２４を格子状に配置して、すべての正方形のメッシュを実質的に同一のサイズとし、それぞれのメッシュの側部は、燃料集合体の格子のメッシュの側部のおよそ半分にする。
【００１２】
従って、孔２４の格子のメッシュは、燃料集合体の格子のメッシュの１／４に等しい表面を有する。
容器１はさらに、鎮め装置２６を備え、鎮め装置は、容器の底部ヘッド空間１４の内部において、支持板１２の下方に配置され、支持板に固定されている。この装置は、環状の空間１８を介して容器の底部ヘッド空間１４にまで下方へ導かれる一次冷媒の少なくとも一部分を、この流体が炉心８に導入されるべく支持板１２を通って上方へ流れる前に、鎮めることができる。
【００１３】
図１乃至図３に示した第１の実施形態においては、鎮め装置は、機械加工された鍛造の単一体の組立体になっていて、円形断面を有する外側円筒形部分２８を備え、軸線Ｘと、軸線Ｘに対して実質的に垂直な鎮め板３０を備え、この鎮め板は、円筒形部分２８の内側断面の全体を占めている。従って、円筒形部分２８は、鎮め板３０を完全に取り囲み、鎮め板３０の外縁に結合されて固定されている。
図２に示すように、鎮め装置２６は、複数の鎮め孔３２を鎮め板３０に配置させて備え、鎮め孔は、正方形のメッシュ格子状に配列されている。これらの孔３２は、鎮め板３０に属する第１組の互いに平行なブレード３４と、鎮め板３０に属する第２組の互いに平行なブレード３６とによって区画されている。第１組のブレード３４は、第２組のブレード３６に対して垂直になっている。ブレード３４及び３６は、鎮め板３０の全高にわたって延びており、ここで、高さは中心軸線Ｘに対して平行に測られる。
【００１４】
ブレード３４及び３６は、真っ直ぐで、それぞれ、中心軸線Ｘに対して垂直な方向にて、鎮め板３０の全体にわたって延在している。ブレード３４は図２に示したＹ軸の方向に延びており、ブレード３６は図２に示したＺ軸の方向に延びている。ブレード３４及び３６は、両端の２箇所において、円筒形部分２８にしっかりと結合されている。ブレード３４がブレード３６と交差している箇所は、節点と称され、ブレード３４は、各節点において、鎮め板３０の全高にわたり、ブレード３６にしっかり結合されている。
第１組のブレード３４は、燃料集合体１０の格子のメッシュの側部（辺）と同一である一定のピッチにて、互いに間隔を隔てるように配置されている。同様に、第２組のブレード３６は、燃料集合体１０の格子のメッシュの側部（辺）と同一である一定のピッチに従って配置されている。
【００１５】
ブレード３４及び３６の位置は、中心軸線Ｘに沿って、炉心支持板１２における循環孔２４の間にブレードが配置されるように、固定されている。
図４には、軸線Ｘの方向から見た、ブレード３４及び３６と、循環孔２４と、核燃料集合体の中心軸線Ｃとの相対的な位置が示されている。図示の通り、軸線Ｃは、ブレード３４及び３６によって区画された、正方形の孔３２の中心を占めている。４つの孔は、それぞれの正方形の孔３２における対角線上において、孔の隅部と軸線Ｃとの間の途中に配置されている。
【００１６】
図２に示すように、鎮め板３０における中央部分に配置された、すべての鎮め孔３２は、正方形の横断面を有している。これらの孔３２は、中心軸線Ｘに対して平行に、鎮め板の全高にわたって延在している。これらは、すべて同一のサイズである。
しかしながら、鎮め板３０の周縁に配置された孔３２は、異なった形になっている。これらの孔は、鎮め板３０の内側においては、ブレード３４及び３６によって区画され、鎮め板３０の半径の外側においては、円筒形部分２８によって区画されている。
鎮め板３０は、円形であって、中心軸線Ｘに対して垂直な平面において、シェル４の内径に対して、３０％〜６０％の直径を有している。
さらに、鎮め板３０は、中心軸線Ｘに沿って、容器の底部ヘッド空間１４の最大高さＨに対して、１５％〜４０％の高さｈを有している。最大高さＨは、炉心支持板１２の下面と、皿型底部ヘッド６における容器の中心軸線Ｘ上にある内面部分とを隔てている距離に対応する。
【００１７】
鎮め板３０の高さｈは、軸線Ｘに対して垂直に見た、孔３２の横断面の最も大きい寸法に対して、０．３〜３．５倍になっている。望ましくは、高さｈは、最も大きい寸法に対して０．５〜２倍になっており、また、代表的には、最も大きい寸法の等倍になっている。
炉心支持板１２の下面と、鎮め板３０の上面との間の距離は、容器の底部ヘッド空間１４における最大高さＨに対して、１０％〜３５％になっている。
図３に示すように、鎮め装置における円筒形部分２８は、鎮め板３０の上面３７を越えて、炉心支持板１２に向けて延びている。上面３７に対して、円筒形部分２８は、鎮め板３０の高さの２５％〜１００％の高さだけ突出している。
鎮め板３０の直径は、例えば、およそ２６１０mmである。円筒形部分２８の外径は、例えば、２６９０mmである。鎮め板３０の高さは、例えば、２８０mmである。円筒形部分２８の全高は、例えば、４３０mmである。
【００１８】
２枚のブレード３４又は２枚のブレード３６を隔てるピッチは、例えば、およそ２１５mmである。ブレードの厚みは５mm〜５０mmであり、好ましくは実質的に１５mmに等しい。この事例では、孔３２の側部の長さは、およそ２００mmであり、孔３２の横断面における最も大きな寸法は、およそ２８０mmである（正方形断面の対角線）。
鎮め装置２６は、中心軸線Ｘに対して平行に延びた、２４本の支柱３８を介して、炉心支持板１２に固定される。これらの支柱３８は、図１に示すように、その下端は鎮め板３０に、その上端は支持板１２に、しっかりと固定される。
このために、特定のブレード３４及び３６の交差点には、拡大した節点４０が設けられる。これらの拡大した節点４０には、ボア孔４２が穿設されていて、中心軸線Ｘに対して平行に延びている。支柱３８における下部部分は、ネジ付きロッド（図示せず）の形態に形成されている。これらのロッドは、ボア孔４２に係合しており、ボア孔を通して、ロッドは、片側から他の側へと、軸線方向に延通している。鎮め板３０の下方へ突出した、ネジ付きロッドの自由端には、ナット４３（図１）が螺着されている。支柱３８と、鎮め板３０との間の結合をさらに補強するため、ナットとボア孔４２の縁部との間には、溶接箇所ないし継ぎ目が設けられる。
【００１９】
図２に示すように、ボア孔４２は、鎮め板３０の周縁における、円筒形部分２８のすぐ内側に配列されている。支柱３８は、中心軸線Ｘを中心として、一定の間隔に配分されている。
それぞれの支柱３８の上端は、十字形の板４４（図１）の形状に形成され、軸線Ｘに対して垂直に延びている。この十字形の板における上面の中心には、センタリングピンが支持され、十字形の板の４つの枝部には、４つの固定孔が設けられている。これらの十字形の板４４は、その上面を炉心支持板１２に押圧させると、センタリングピンがハウジングに係合するようになっていて、その目的のためのハウジングは、支持板１２の下面に設けられている。ネジ４５（図１）は、十字形の板に設けた孔を延通し、支持板１２の下面に対応して設けられたネジ孔に係合する。ネジ孔の位置は、循環孔２４の格子の正方形のメッシュの中心に、支柱３８が位置決めされるように選択される。前述したのと同じく、溶接箇所又は継ぎ目によって、十字形の板４４と炉心支持板１２の下面との間の結合を補強する。
【００２０】
次に、本発明による原子炉容器の内部における一次冷媒の循環について説明する。
一次冷媒は、一般的には水である。水は、原子炉の一次側ポンプによって送出され、作られたケーシング２に設けられた入口を介して容器１の内部に導入される。一次冷却水は、環状の空間１８を下方へと循環して、容器の底部ヘッド空間１４にまで至る。冷却水の少量の部分は、環状の空間１８から出ると、鎮め装置を通らずに、直接、鎮め装置２６と炉心支持板１２との間を通過する。この少量の冷却水は、支持板１２に設けた孔２４を通り抜けて、原子炉の炉心８に導入される。
【００２１】
一次冷却水の大部分は、環状の空間１８を出ると、皿型底部ヘッド６に沿って流れて、軸線Ｘに対して平行に上昇して、鎮め装置２６を通る。冷却水は、鎮め孔３２を通り抜けると、上昇運動を続けて、支持板１２に設けた循環孔２４を通過する。
一次冷却水は、その後、核燃料集合体１０に沿って上昇し、燃料集合体との接触によって加熱される。一次冷却水は、作られたケーシング２に設けられた出口を介して、容器１から出る。
【００２２】
上述した原子炉容器は、多数の利点を有する。
鎮め装置の構造（複数の孔が穿設された板）によれば、容器の底部ヘッド空間に流入する一次冷媒に形成され、または、容器の異なる入口に由来する流れの交差点において容器の底部ヘッド空間の内部に発達する、小さな渦巻きが極めて効果的に破壊される。
さらに、鎮め装置における容器の中心軸線に対して垂直な寸法を選択することは、鎮め装置を特に効果的にすることに貢献する。
鎮め板に設けられた互いに垂直なブレードによって鎮め孔が区画されているという事実は、流体を鎮める有効性と、鎮め板を通り抜ける際にかかる流体が受ける圧力低下との間における、極めて良い妥協につながる。これは、最後の手段として、一次側ポンプの圧力を制限させることができる。
【００２３】
炉心支持板を通過する一次冷媒の通路となる孔に対してブレードを配置することによって、容器の内部での流体の循環が容易になる。
さらに、鎮め板の高さとブレードの厚みとは、鎮め板の透過性と、鎮め作用の有効性と、鎮め装置の機械的強度との間における妥協を高めるのに貢献する範囲に選択される。
鎮め板の高さと、鎮め板における孔の横断面の最も大きな寸法との関係は、鎮め作用の効率を高めるために最適化される。
鎮め装置は、炉心支持板の下方に吊下されているので、スクリーン１６と支持板１２とからなるサブ・アセンブリとして、原子炉容器から取り出すことができる。
鎮め板を取り囲み、鎮め板を越えて炉心支持板へと延びる外側円筒形部分によれば、一次冷媒を導き、鎮め孔を出た流体は、炉心支持板に向けて流れ、この流体における乱れを制限する。
【００２４】
原子炉において容器が使用される場合、原子炉は、複数の（代表的には４つの）一次ループを備え、これらのそれぞれは容器の入口及び出口に関連付けられているが、鎮め装置はひとつのループの循環が中断したときに特に効果的であることが見い出された。入口は一般的に容器の全体にわたって分配されており、容器の底部ヘッド空間へ通じる環状の空間１８における循環は、この空間１８の円周全体にわたって均一になっている。一次ループのひとつが失なわれると、環状の空間の流体の循環に非対称が生じ、かかる非対称によって、容器の底部ヘッド空間に流入する一次冷媒には、多数の渦巻きが発生する。上述した鎮め装置によれば、極めて効果的なやり方によって、これらの渦巻きは破壊される。
鎮め装置は、炉心底部板における下方の離れた位置に設けることが特に有利である。原子炉の炉心における燃料集合体のそれぞれに最適に供給できるように、炉心支持板１２を延通する開口部のすべてが、最も均質なやり方にて、冷却水の流れを分配させるならば望ましいことが知られている。しかしながら、容器の底部ヘッド空間１４の内部において、原子炉の加圧冷却水の流れは、高レベルの干渉を受け、特に、炉心支持板１２を通って炉心８へ導入される前に、流体の循環には乱れが発生する。
【００２５】
従って、炉心の入口における流速及び圧力の分布は、高レベルの干渉を受け、圧力及び流速の範囲は、容器の底部ヘッド空間１４の内部にて、すなわち冷却水が炉心支持板１２のレベルに達する前に、その流れが鎮められないならば、低レベルの均一性を有することになる。
【００２６】
上述した原子炉容器には多数の変形例がある。
鎮め装置は、鎮め板を取り囲む外側円筒形部分を備えなくても良い。鎮め装置における外側円筒形部分の高さは、鎮め板の高さと実質的に等しい高さでも良く、かかる外側円筒形部分は、鎮め板を越えて炉心支持板側へは延びない。
鎮め板３０は、中心軸線Ｘに対して垂直な円形の形状を有さなくても良い鎮め板は、正方形、矩形、卵形、又はその他の任意の形状であっても、一次冷媒の鎮め作用について高レベルの効率が得られれば良い。すべての事例において、鎮め板における中心軸線に対して垂直な寸法は、作られたケーシングのシェルの内径に対して、３０％〜６０％にとどめる。
鎮め装置は、互いに固定された複数の平坦な板を備えても良い。それぞれの板は、上述した構造を有しており、互いに垂直なブレードを設けられて、一次冷媒の鎮め孔を区画している。これらの様々な板は、同一平面において、容器の中心軸線Ｘに対して垂直に配置される。それぞれの板は、円筒形部分によって取り囲まれ、円筒形部分は板を越えて炉心支持板側に延在している。
鎮め板は、機械加工された鍛造部品に代えて、機械加工されて溶接された構造部品としても良い。
鎮め板は、上述した固定支柱以外の手段によって炉心支持板に固定しても良く、２つの板の間に充分に強力な結合が得られるならば、例えば、溶接された交差部材などでも良い。
ブレード３４及び３６は、燃料集合体の格子における格子の正方形メッシュの側部とは異なったピッチに配置しても良い。この例においては、側部の半分のピッチについて、全体の複数の一定ピッチが選択される。望ましくは、側部の１／２に対して１倍〜６倍のピッチが選択される。その結果、支持板における円形孔２４の列の間に、これらを部分的にさえ閉塞させることなく、ブレード３４及び３６を通すことが可能になる。
【００２７】
第１組のブレード３４は、必ずしも、第２組のブレード３６に対して垂直ではなくても良く、ブレード３６に対して傾いた方向に延びることで、ブレード３４はブレード３６に交差しても良い。このように、鎮め板３０に設けられる孔３２は必ずしも正方形ではない。孔は、矩形、円形、卵形、又はその他の、様々な異なる形状を有することができる。鎮め装置の正しい動作を確保するために、これらの孔は鎮め板３０の全面にわたって好ましくは均一に分配させることが重要である。このため、一定のメッシュを有する格子に配置することが特に有利である。メッシュは、正方形、三角形、菱形、又は孔の形状に適合するならばその他の形状であっても良い。孔は、小さな渦巻きを効果的に壊すために小さな横断面を有しなければならないが、鎮め板の透過性を高くすると共に、一次冷媒が鎮め板を通過するときに大きな圧力低下を受けないだけの充分な横断面を有しなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明による加圧水型原子炉容器の下部部分を示した軸線断面図である。
【図２】図２は、図１の鎮め板について、中心軸線に対して垂直に破断した断面図であって、図１のII−II線に沿って、鎮め板の４分の１の部分だけを示している。
【図３】図３は、図２の鎮め装置について、図２のIII−III線に沿った軸線方向の断面図であって、鎮め装置の半分だけを示している。
【図４】図４は、図２のIVの部分を詳しく示した拡大図であって、炉心支持板を通って一次冷媒が循環する孔の位置と、核燃料集合体の中心軸線の位置とを重ね合わせて図示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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