(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯成分がパラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とからなり、鞘成分がセルロース繊維からなる複合紡績糸であって、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維との複合割合が２５／７５〜５５／４５の範囲にあると共に両アラミド繊維の混合形態が内側にパラ系アラミド繊維を配し外側にメタ系アラミド繊維を配した二層構造形態をなし、芯成分／鞘成分の複合割合が２５／７５〜５５／４５の範囲にあり、かつ紡績糸の糸単糸番手強力積が１１０００ｃＮ以上であることを特徴とする複合紡績糸。
【請求項２】
請求項１記載の複合紡績糸を用いてなる織編物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度、難燃性に優れた複合紡績糸と、それを用いてなる織編物とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、機能性織編物には、芳香族ポリアミド繊維が広く用いられている。芳香族ポリアミド繊維は、大きくパラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維に大別され、種々の商品名で広く流通している。芳香族ポリアミド繊維は、強度、難燃性、耐熱性、耐薬品性などに優れるため、産業資材向けにフィラメント糸として用いられるのが従来一般的であったが、近年では防護服など危険から身を守ることを主目的とする衣料へ適用した例も多く見られ、その際、着用快適性を向上させる一手段として、紡績糸としての使用が提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維及び難燃ポリエチレンテレフタレート短繊維を特定比率で含有する混紡糸が開示されている。
【０００４】
パラ系アラミド繊維は、一般にその分子構造に起因して染色が困難であるという欠点がある。染色が困難であることは、衣料用途への適用を妨げる大きな要因となる。しかし、当該混紡糸では、押し込み捲縮などの手段によりパラ系アラミド繊維に座屈部を形成させており、この座屈部がノンキャリアーで染色されるため、混紡糸全体を発色性よく染色することができる。
【０００５】
また、特許文献２には、芯成分としてポリエステル繊維を、鞘成分としてパラ系アラミド繊維を配した芯鞘型複合紡績糸が開示されている。この紡績糸では、ポリエステル繊維を芯成分に配することで、形態保持性に劣るアラミド繊維の欠点を補完し、さらに、パラ系アラミド繊維を鞘成分に配することで、耐切創性及び耐熱性に劣るポリエステル繊維の欠点を補完している。その結果、この紡績糸を使用すれば、高機能特性が要求される防護服用途やアウトドア衣料用途などに好適な織編物を提供することができる。
【特許文献１】特開２００３−２０１６４３号公報（実施例１、段落〔００２４〕）
【特許文献２】特許第３９５４２３１号公報（実施例１、段落〔００１７〕、〔００４８〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
芳香族ポリアミド繊維は様々な機能性を有することから、産業資材に限らず今や防護服などの衣料用途への適用も進んでいることは先に述べたが、衣料用途へ適用する以上、強度や難燃性といった機能特性だけでなく、審美性や風合いといった感性特性の向上も要求される。
【０００７】
審美性を向上させる一手段として、織編物が発する色彩を鮮やかなものにすることが知られており、上記特許文献１にかかる混紡糸を用いれば、確かに発色性に優れる織編物を得ることはできる。しかしながら、かかる織編物は、あくまで染色によって鮮やかな色彩を付与することを対象としているから、単一色に限定される。しかるに、審美性の一層の向上、例えば、プリント柄などを付して織編物の審美性をより向上させることはできず、抜本的な改善が望まれるところである。
【０００８】
また、特許文献２にかかる複合紡績糸は、その特異な構造により、織編物に様々な機能特性を付与することができる。しかしながら、当該紡績糸は、その表面にアラミド繊維が配されているために、同繊維の特性たる剛直性を織編物に強く反映させる傾向にあり、結果、織編物の風合いを著しく損ねてしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、強度や難燃性といった機能特性だけでなく、審美性や風合いといった感性特性をも織編物に付与しうる、新規な複合紡績糸と、それを用いてなる織編物とを提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究の結果、芯成分にアラミド繊維を配し、鞘成分にセルロース繊維を配すれば、織編物に対し優れた機能、感性を付与しうる紡績糸が得られることを知見して本発明に到達した。
【００１１】
すなわち、本発明は、芯成分がパラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とからなり、鞘成分がセルロース繊維からなる複合紡績糸であって、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維との複合割合が２５／７５〜５５／４５の範囲にあると共に両アラミド繊維の混合形態が内側にパラ系アラミド繊維を配し外側にメタ系アラミド繊維を配した二層構造形態をなし、芯成分／鞘成分の複合割合が２５／７５〜５５／４５の範囲にあり、かつ紡績糸の糸単糸番手強力積が１１０００ｃＮ以上であることを特徴とする複合紡績糸を要旨とし、また、それを用いてなる織編物を要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、強度や難燃性といった機能特性だけでなく、審美性や風合いといった感性特性をも織編物に付与しうる、新規な複合紡績糸と、それを用いてなる織編物とを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明では、アラミド繊維として、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とを用いる。両繊維とも市販のものが使用でき、例えば、パラ系アラミド繊維としては、帝人テクノプロダクツ（株）製「テクノーラ（商品名）」、「トワロン（商品名）」、東レ・デュポン（株）製「ケブラー（商品名）」などが、メタ系アラミド繊維としては、帝人テクノプロダクツ（株）製「コーネックス（商品名）」、デュポン社製「ノーメックス（商品名）」などが使用できる。
【００１５】
パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維とを比較すると、両者には共通する特性も多く存在するものの、概して、前者は強度、弾性率に優れ、後者は難燃性、耐熱性に優れている。この点を考慮し、本発明では、アラミド繊維の有する特性を最大限活用するべく、両方のアラミド繊維を使用する必要がある。具体的には、パラ系アラミド繊維／メタ系アラミド繊維の複合割合として、２５／７５〜５５／４５の範囲が好ましい。アラミド繊維の使用において、かかる複合割合を外れると、いずれかのアラミド繊維のみが有する特性が織編物へ強く反映されることになり、好ましくない。
【００１６】
両アラミド繊維の混合形態としては、特に限定はされないが、紡績糸の難燃性を考慮し、混紡、又は内側にパラ系アラミド繊維を外側にメタ系アラミド繊維を配して二層構造となした形態が好ましく採用できる。
【００１７】
さらに、本発明では、アラミド繊維と共にセルロース繊維を用いる。セルロース繊維としては、例えば、綿、麻などの天然セルロース繊維、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維などの再生セルロース繊維を用いることができる。中でも、紡績糸の用途などを考慮し、難燃性を具備するセルロース繊維が好ましく用いうる。難燃性を具備するセルロース繊維としては、例えば、リン化合物を主成分とする難燃剤を繊維内部に含有する再生セルロース繊維があげられる。この再生セルロース繊維は、既存のビスコース法などを準用すれば容易に得ることができる。例えば、紡糸液にかかる難燃剤を添加するなどして公知の湿式紡糸を行えば、容易に所望の繊維を得ることができる。
【００１８】
本発明の紡績糸は、上記のアラミド繊維とセルロース繊維とを用いてなるものである。
【００１９】
本発明者らは、紡績糸内での上記繊維の配置について種々検討した結果、芯成分にアラミド繊維を配し、鞘成分にセルロース繊維を配すると、アラミド繊維が有する優れた機能特性と、セルロース繊維が有する優れた感性特性とを同時に織編物へ反映させやすいことを見出した。これは、紡績糸表面（鞘成分）に配された繊維は外部と接触する機会が多く、紡績糸の中心部（芯成分）に配された繊維は糸質に深く関わるとの理由によるものであり、特に芯成分／鞘成分の複合割合を特定範囲に設定することにより、かかる効果を飛躍的に向上させうることも併せて見出した。
【００２０】
すなわち、本発明の紡績糸においては、芯成分／鞘成分の複合割合が２５／７５〜５５／４５の範囲にあることが必要である。芯成分に配されるべきアラミド繊維がこの範囲を下回って少なくなると、紡績糸及び織編物の強度、難燃性などの機能特性が低減し、一方、鞘成分に配されるべきセルロース繊維がこの範囲を超えて少なくなると、織編物の審美性や風合いといった感性特性の他、染色性も低減する。
【００２１】
本発明の紡績糸は以上の構成を有することにより、強度や難燃性といった機能特性でなく、審美性や風合いといった感性特性をも織編物に付与しうる。この点、機能特性については、織編物に所望の特性を付するには、紡績糸自身が相応の特性を有していることが好ましい。したがって、紡績糸の強度としては、糸単糸番手強力積１１０００ｃＮ以上が好ましく、難燃性としては、ＬＯＩ値２８以上が好ましい。一方、感性特性については、審美性を向上させる観点から、織編物は染色可能であることは勿論、特に印捺可能であることが好ましい。印捺は織編物の審美性を向上させるだけでなく、審美性以外の新たな特性をも付与できる場合がある。例えば、織編物にＩＲ迷彩プリントを付せば、織編物を偽装服用途に適用することができる。また、織編物の風合いついては、セルロース繊維によって奏されるソフトで張り腰ある風合いが基本的に好ましいが、剛直性あるアラミド繊維の特性を活用すれば、シャリ味ある清涼感にあふれた風合いにすることもでき、夏季衣料として用いる場合はむしろ好ましい風合いとなる。
【００２２】
次に、本発明の紡績糸の製造方法を説明する。
【００２３】
本発明の紡績糸は、公知の複合紡績法を準用することで作製することができる。例えば、アラミド繊維からなるスライバーと、セルロース繊維からなるスライバーとを用意し、前者が芯側に後者が鞘側に配されるように粗紡した後、精紡するか、又は、アラミド繊維からなる粗糸と、セルロース繊維からなる粗糸とを用意し、前者が芯側に後者が鞘側に配されるように精紡することにより、目的の紡績糸を得ることができる。
【００２４】
精紡時の撚係数としては、２．５〜５．５が好ましく、撚係数がこの範囲を外れると、紡績糸の強度が低減する傾向にある。
【００２５】
本発明の紡績糸は、単糸としては勿論、合糸として用いることもできる。具体的には、合撚糸、精紡交撚糸又はカバリング糸として用いることができ、合わせる糸の本数としては特に限定されないが、実用的には２又は３本が好ましい。また、本発明の効果を損なわない範囲であれば、合糸相手の糸として本発明の紡績糸以外の糸を採用してもよい。
【００２６】
合糸の場合の撚数としては、合糸の形態を保ちうる範囲内であれば基本的に任意に設定してよいが、好ましくは上撚数を下撚数の０．６５〜１．１５倍程度に設定する。上撚数が下撚数の０．６５倍を下回ると、織編物の風合いにつきシャリ味ある清涼感にあふれた風合いを具現し難い傾向にあり、好ましくない。一方、１．１５倍を上回ると、紡績糸の強度が低減する傾向にあるだけでなく、撚り止めセットの温度を高く設定することに伴って、紡績糸中に含まれるセルロース繊維が黄変することがあり、好ましくない。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、各測定は下記方法に準じた。
【００２８】
１．紡績糸の強度
正量番手と単糸引張強さとの積（糸単糸番手強力積）を算出することにより、紡績糸の強度を評価した。正量番手はＪＩＳ  Ｌ１０９５  ９．４．１に、単糸引張強さはＪＩＳ  Ｌ１０９５  ９．５．１（定速伸長形、つかみ間隔５０ｃｍ）に準じて測定した。
【００２９】
２．紡績糸の難燃性
ＪＩＳ  Ｌ１０９１  ８．５Ｅ法（酸素指数法試験）に準じて限界酸素指数（ＬＯＩ値）を測定することにより、紡績糸の難燃性を評価した。
【００３０】
（実施例１）
単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのパラ系アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製「テクノーラＦＲＬ（商品名）」）からなるスライバーＡと、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのメタ系アラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製「コーネックスＴ３３０（商品名）」）からなるスライバーＢと、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４０ｍｍの再生セルロース繊維（レンチング社製「ＭＡＴＴ（商品名）」）からなるスライバーＣとを用意した。スライバーの質量比（Ａ：Ｂ：Ｃ）は、２０：３０：５０であった。
【００３１】
次に、上記３本のスライバーを同時に粗紡機へ導入し、フロントローラーから紡出されるスライバーの量を調整することにより、スライバーＡの周りにスライバーＢを巻き付けると共にスライバーＢの周りにスライバーＣを巻き付け、太さ１６．２３ｇｒ／３０ｙｄ、撚数０．９回／２．５４ｃｍの粗糸を得た。
【００３２】
続いて、得られた粗糸を精紡機に導入して２８．６倍でドラフトし、太さ２７番手（英式綿番手）、撚係数４．３（撚方向Ｚ撚、撚数２２．３回／２．５４ｃｍ）の複合紡績糸を得た。
【００３３】
（参考例１）
実施例１で用いたパラ系アラミド繊維及びメタ系アラミド繊維を等質量混合してなる混紡スライバーＤと、実施例１で用いた再生セルロース繊維からなるスライバーＥとを用意した。スライバーの質量比（Ｄ：Ｅ）は、３０：７０であった。
【００３４】
次に、上記２本のスライバーを同時に粗紡機へ導入し、フロントローラーからの紡出されるスライバーの量を調整することにより、スライバーＤの周りにスライバーＥを巻き付け、太さ１６．２３ｇｒ／３０ｙｄ、撚数０．９回／２．５４ｃｍの粗糸を得た。
【００３５】
続いて、得られた粗糸を実施例１と同条件で精紡し、太さ２７番手（英式綿番手）、撚係数４．３（撚方向Ｚ撚、撚数２２．３回／２．５４ｃｍ）の複合紡績糸を得た。
【００３６】
（比較例１）
実施例１で用いたパラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊維及び再生セルロース繊維を順に質量比２０：３０：５０で混合して得たスライバーを、粗紡機へ導入し、太さ１６．２３ｇｒ／３０ｙｄ、撚数０．９回／２．５４ｃｍの粗糸を得た。
【００３７】
続いて、得られた粗糸を実施例１と同条件で精紡し、太さ２７番手（英式綿番手）、撚係数４．３（撚方向Ｚ撚、撚数２２．３回／２．５４ｃｍ）の紡績糸を得た。
【００３８】
（比較例２）
実施例１で用いたパラ系アラミド繊維及びメタ系アラミド繊維を等質量混合してなる混紡スライバーＦと、実施例１で用いた再生セルロース繊維からなるスライバーＧとを用意した。スライバーの質量比（Ｆ：Ｇ）は、２０：８０であった。
【００３９】
次に、上記２本のスライバーを同時に粗紡機へ導入し、フロントローラーから紡出されるスライバーの量を調整することにより、スライバーＦの周りにスライバーＧを巻き付け、太さ１６．２３ｇｒ／３０ｙｄ、撚数０．９回／２．５４ｃｍの粗糸を得た。
【００４０】
続いて、得られた粗糸を実施例１と同条件で精紡し、太さ２７番手（英式綿番手）、撚係数４．３（撚方向Ｚ撚、撚数２２．３回／２．５４ｃｍ）の複合紡績糸を得た。
【００４１】
（比較例３）
実施例１で用いたパラ系アラミド繊維及びメタ系アラミド繊維を等質量混合してなる混紡スライバーＨと、実施例１で用いた再生セルロース繊維からなるスライバーＩとを用意した。スライバーの質量比（Ｈ：Ｉ）は、６０：４０であった。
【００４２】
次に、上記２本のスライバーを同時に粗紡機へ導入し、フロントローラーから紡出されるスライバーの量を調整することにより、スライバーＨの周りにスライバーＩを巻き付け、太さ１６．２３ｇｒ／３０ｙｄ、撚数０．９回／２．５４ｃｍの粗糸を得た。
【００４３】
続いて、得られた粗糸を実施例１と同条件で精紡し、太さ２７番手（英式綿番手）、撚係数４．３（撚方向Ｚ撚、撚数２２．３回／２．５４ｃｍ）の複合紡績糸を得た。
【００４４】
以上で得られた複合紡績糸及び混紡糸を、それぞれ単独で経緯糸に用いて綾織物を作製し、綾織物の一方の面に染料を用いて迷彩プリントを付した。迷彩プリントの加工条件は、各綾織物で同一のものとした。
【００４５】
また、上記紡績糸の評価と併せ、綾織物の審美性、風合いについての評価結果を表１に示す。なお、綾織物の審美性は、迷彩プリントの鮮明さを基準に○（優）から×（劣）までの３段階で目視評価し、風合いは、手触り感を基準に同じく３段階で官能評価した。
【００４６】
【表１】
0005188841.tif 000002
【００４７】
表１から明らかなように、実施例１、参考例１で得られた紡績糸は、強度及び難燃性に優れており、これらの糸を使用した織物は、審美性及び風合いにも優れていた。
【００４８】
これに対し、比較例１で得られた紡績糸は、混紡して得られたものであるため、全てではないものの糸表面の至るところにアラミド繊維が観察された。その結果、綾織物へプリント柄を十分に固着させることができず、綾織物は審美性に劣る結果となった。また、綾織物の風合いについては、同様に紡績糸の表面にアラミド繊維が多く配された結果、ソフト感に欠けるものとなった。
【００４９】
比較例２で得られた紡績糸では、紡績糸中に含まれるアラミド繊維の量が少ないため、強度、難燃性に劣るものとなったものの、セルロース繊維の使用量が多いため、綾織物の審美性、風合いは良好なものとなった。さらに、比較例３で得られた綾織物では、紡績糸中に含まれるセルロース繊維の量が少ないため、綾織物表面へのプリント柄の固着がやや不十分となった結果、柄の鮮明さにやや欠けるものとなった。風合いについては、同様にセルロース繊維の使用量が少ない結果、ソフト感に欠けるものとなった。