(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴明けパンチと被加工材の内部に挿入される穴明けダイとにより被加工材の側面に穴を明ける側面穴明け装置であって、
上記穴明けパンチと上記穴明けダイと、上記穴明けパンチが固定されたスライドカムと、上記スライドカムを駆動するためのカムとを金型の上型に組み込んだことを特徴とする側面穴明け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス部品等の側面に穴を明けるための側面穴明け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図８に示すような、厚さ0.3mm程度のＳＵＳよりなるプレス部品の側面に穴を明ける場合、穴明けパンチとプレス部品の内部に挿入される穴明けダイとによりプレス部品の側面に穴を明けているが、従来の側面穴明け装置では、金型の上型に穴明けダイとカムを組み込み、下型に穴明けパンチが固定されたスライドカムを組み込んでいる。
【０００３】
図９は従来の側面穴明け装置を示す図であり、下型ダイ１にプレス部品２を固定する固定台３と、穴明けパンチ４が固定されたスライドカム５とが設けられている。このスライドカム５は下型ダイ１に設けられたスライドスリット（図示せず）内で摺動可能となっているとともに、スプリング（図示せず）により図面右方向に付勢されている。
一方、上型６はパンチプレート７、スペーサ８、ストリッパ９よりなり、これらは穴明け時に駆動機構（図示せず）により自動的に下降させられる。そして、パンチプレート７にスライドカム５を駆動するカム１０が固定されるとともに、先端に穴明けダイ１１が形成されたダイ支持具１２がスペーサ８に取り付けられている。なお、穴明けダイ１１の側面には穴明けパンチ４の先端が侵入可能な横穴が形成されている。
【０００４】
従来の側面穴明け装置は上記のように構成されており、プレス部品２に側面穴を明ける場合、固定台３にプレス部品２がセットされた後、図１０に示すように上型６が下降し、穴明けダイ１１がプレス部品２の内部に侵入した後、パンチプレート７が更に下降するので、カム１０によりスライドカム５が押されて図示矢印方向に摺動し、穴明けパンチ４と穴明けダイ１１によりプレス部品２の側面への穴明けが行われる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の側面穴明け装置は上記のように構成されているが、穴明けパンチ、スライドカムが下型に組み込まれ、穴明けダイとカムが上型に組み込まれているため、プレスの有するストローク精度では穴明けパンチと穴明けダイの位置関係が安定せず、図１１（ａ）に示すように、穴明けパンチと穴明けダイの横穴位置とが多少ずれる場合がある。
穴明けパンチと穴明けダイの位置関係がずれた場合、図１１（ｂ）に示すように、穴明けパンチ４と穴明けダイの横穴１５とのクリアランスが不均一となり、製品精度が悪くなって、穴バリが発生する原因となっていた。
【０００６】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、穴明けパンチと穴明けダイのクリアランスを均一とし、精度の高い穴明けを行うことができる側面穴明け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するため、請求項１に係る発明の側面穴明け装置は、穴明けパンチと被加工材の内部に挿入される穴明けダイとにより被加工材の側面に穴を明ける側面穴明け装置であって、上記穴明けパンチと上記穴明けダイと、上記穴明けパンチが固定されたスライドカムと、上記スライドカムを駆動するためのカムとを金型の上型に組み込んだことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の請求項１に係る側面穴明け装置によれば、穴明けダイと穴明けパンチが固定されたスライドカムが金型の上型に組みこまれ、プレスの有するストロークが高精度でなくとも、穴明けパンチと穴明けダイの位置関係が安定するので、穴明けパンチと穴明けダイのクリアランスを均一とし、精度の高い穴明けを行うことができ、穴バリの発生を防止することができる。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の側面穴明け装置の実施例について、図面を用いて説明する。図１は本発明の側面穴明け装置の側面図であり、下型ダイ１にプレス部品２を固定する固定台３が設けられ、上型６はパンチプレート７、スペーサ８、ストリッパ９よりなり、これらは従来と同様に、穴明け時に駆動機構（図示せず）により自動的に下降させられる。そして、パンチプレート７にスライドカム５を駆動するカム１０が固定されるとともに、先端に穴明けダイ１１が形成されたダイ支持具１２がスペーサ８に取り付けられている。
【００１０】
また、穴明けパンチ４が固定されたスライドカム５は、図２に示すようにスライドカムホルダー１３内に摺動可能に配置され、スプリング（図示せず）により図１の右方向に付勢されている。スライドカムホルダー１３はスライドカム５を囲うようなコの字形状をしており、このスライドカムホルダー１３がボルト１４によりスペーサ８に固定されている。また、図２に示すように、下型ダイ１のスライドカムホルダー１３に対応する部分はスライドカムホルダー１３が当たらないようざぐられている。
【００１１】
このスライドカム５のプレート８への取付方法について、図３〜図５により簡単に説明する。なお、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、図５（ａ）は側面図であり、図３（ｃ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）は正面図である。
穴明けパンチ４が固定されたスライドカム５を、図３に示すように、コの字型のスライドカムホルダー１３内に入れることにより、図４に示すように、スライドカム５はコの字型のスライドカムホルダー１３の中を摺動可能となる。次に、図５に示すように、コの字型のスライドカムホルダー１３をスペーサ８にボルト１４で固定し、スプリング（図示せず）で図５（ａ）の右方向に付勢することにより、スライドカム５を上型６に摺動可能に組み込むことができる。
【００１２】
次に、図１の側面穴明け装置を使用してプレス部品２に側面穴を明ける場合の作用について説明する。
固定台３にプレス部品２がセットされた後、上型６が下降し、穴明けダイ１１がプレス部品２の内部に侵入した後、パンチプレート７が更に下降するので、図６に示すように、カム１０によりスライドカム５が押されてスライドカムホルダー１３の中を図示矢印方向に摺動し、穴明けパンチ４と穴明けダイ１１によりプレス部品２の側面への穴明けが行われる。
【００１３】
穴明け後、パンチプレート７が上昇すると、カム１０の上昇につれてスプリングによりスライドカム５が右方向に摺動し、穴明けパンチ４がプレス部品２から離れる。この後、スペーサ８、ストリッパ９が上昇し、穴明けダイ１１が上昇してプレス部品２から離れるので、把持機構（図示せず）により側面穴が明けられたプレス部品２を次工程に搬送することができる。
そして、側面穴が明けられたプレス部品２の搬送後、新たなプレス部品を固定台３にセットすることにより、連続的にプレス部品の穴明けを実行することができる。
【００１４】
以上のように、穴明けダイ１１と穴明けパンチ４が固定されたスライドカム５が金型の上型に組みこまれており、プレスの有するストロークが不安定であっても、図７（ａ）に示すように穴明けパンチと穴明けダイの横穴との位置関係が一定であるので、図７（ｂ）に示すように、穴明けパンチ４とダイ１１の横穴１５とのクリアランスを均一とし、精度の高い穴明けを行うことができ、穴バリの発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の側面穴明け装置を示す図である。
【図２】本発明の側面穴明け装置のスライドカムの取付構造を示す図である。
【図３】スライドカムの取付時の状態を示す図である。
【図４】スライドカムの取付時の状態を示す図である。
【図５】スライドカムの取付時の状態を示す図である。
【図６】本発明の側面穴明け装置の動作状態を示す図である。
【図７】本発明の側面穴明け装置の動作状態を示す図である。
【図８】側面穴が明けられるプレス部品の一例である。
【図９】従来の側面穴明け装置を示す図である。
【図１０】従来の側面穴明け装置の動作状態を示す図である。
【図１１】従来の側面穴明け装置の動作状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  下型ダイ
２  プレス部品
３  固定台
４  穴明けパンチ
５  スライドカム
６  上型
７  パンチプレート
８  スペーサ
９  ストリッパ
１０  カム
１１  穴明けダイ
１２  ダイ支持具
１３  スライドカムホルダー
１４  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005233017.tif 000005
【図５】
0005233017.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005233017.tif 000008
【図８】
0005233017.tif 000009
【図９】
0005233017.tif 000010
【図１０】
0005233017.tif 000011
【図１１】
0005233017.tif 000012