(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物の布送り方向に沿う直線を挟んで互いに対向配置される一対の対向縫い目を形成する縫い目形成手段又は前記直線を挟んで対向配置される一対の対向切れ目を形成する切れ目形成手段の少なくともいずれか一方を備えると共に、
前記各対向縫い目又は各対向切れ目のそれぞれについて個別に縫製パラメータを設定するパラメータ設定手段とを有し、
当該パラメータ設定手段が、
前記対向配置される一対の対向縫い目又は一対の対向切れ目を示す図形を表示する表示部と、
前記表示部に表示される前記一対の対向縫い目又は一対の対向切れ目の図形上のいずれの設定部位に対して前記縫製パラメータの設定を行うかを指定する部位指定手段と、
前記設定部位に対応する前記縫製パラメータを入力するパラメータ入力手段とを備え、
前記各対向縫い目又は各対向切れ目が、前記縫製パラメータの設定に従って形成されるように前記縫い目形成手段または前記切れ目形成手段を制御するミシンにおいて、
前記ミシンは、玉縁縫いミシン又は鳩目穴かがり縫いミシンであって、
前記部位指定手段により指定された前記図形上の設定部位が、前記被縫製物を表面から見た部位に対応するか裏面から見た部位に対応するかを指示入力により切り替える対応部位切り替え手段と、
前記対応部位切り替え手段による現在の切り替え状態を識別可能に表示する識別表示手段とを備え、
前記パラメータ設定手段は、前記表示部に表示される前記各対向縫い目又は各対向切れ目の図形を、前記対応部位切り替え手段による対応部位の切り替えに対応させて前記直線を挟んで反転させて表示することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記パラメータ設定手段は、前記部位指定手段と前記パラメータ入力手段の配置と機能の割り当ての設定を、前記対応部位切り替え手段による対応部位の切り替えに対応させて反転させることを特徴とする請求項１記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製動作制御のパラメータの設定入力を要するミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
被縫製物の布送り方向に沿う直線を挟んで互いに対向配置される一対の対向縫い目や直線を挟んで対向配置される一対の対向切れ目を形成する場合の縫い目や切れ目の各部位（以下、「設定部位」とする）の配置について予め各種の寸法等のパラメータの設定を要するミシンにあっては、表示画面を備えた操作パネルを用いて被縫製物に施される縫い目や切れ目における設定部位を示す図形を画像表示すると共にその周囲に各種パラメータの入力ボタンを配置し、図形のどこの設定部位に関わるパラメータの入力を行うかを作業者にわかりやすく表示していた（例えば、特許文献１の第５図、第６図参照）。
【特許文献１】特開２００７−１９５６８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このような操作パネルによる設定入力を行うミシンとしては玉縁縫いミシンや鳩目穴かがりミシン等が挙げられるが、これらの操作パネルに表示される図形は、いずれも、布地をミシンにセットした状態で作業者が上から見た状態での方向で表示が行われることが一般的である。
例えば、鳩目穴かがりミシンの場合には、衣服として着用された際に裏側となる被縫製物の裏側を上にして生地をセットして縫製するため、被縫製物を表面から目視して鳩目ボタン穴の両側に形成される一対のボタン穴かがり縫い目の出来上がり状態を確認後、操作パネルにてデータの修正を行おうとした場合に、被縫製物に形成されたボタン穴かがり縫い目の配置が、操作パネル上に表示された図形では、鳩目ボタン穴を挟んで左右方向が逆になってしまう。例えば、図１４において図示されている面が布地の裏面とすると、Ａ方向から見た図形が操作パネルに表示されるが、布地の表面はＢ方向から見た状態となる。このため、例えば、布地の表面を見て鳩目ボタン穴としてのメスの切れ目とその右側の縫い目との隙間間隔の修正を行おうとすると、操作パネルの表示では切れ目の左側の縫い目の隙間間隔の修正を入力しなければならなかった。
また、自動玉縁ミシンにおいては、身生地の表面を上にしてその上から玉布をセットして縫製を行うが、縫い上がった身生地の表面側には、ポケット穴を両側から覆うように玉布が立設しているため出来上がりの生地の表面からはポケット穴を見ることができず、例えば、ポケット穴のセンター切れ目（直線切れ目）の両側に形成される一対の玉縁縫い目の形成位置や、左右のコーナーメスの切断位置（コーナー切れ目の位置）を確認するためには、生地を裏返して確認する必要がある。その際も同様に目でみた被縫製物に施されたコーナー切れ目や玉縁縫い目の配置と操作パネルの図形とで左右が逆になってしまう。
これらのように、操作パネルによる設定入力を行うミシンでは、作業者が確認を行う方向から見た被縫製物に施される切れ目や縫い目の配置を示す図形の表示を行っているとは限らず、これらが不一致の場合には、設定入力の際に左右を誤るおそれがあるという問題があった。
【０００４】
本発明は、被縫製物に施される切れ目や縫い目のに関する各種パラメータについて誤入力を抑止することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、被縫製物の布送り方向に沿う直線を挟んで互いに対向配置される一対の対向縫い目を形成する縫い目形成手段又は前記直線を挟んで対向配置される一対の対向切れ目を形成する切れ目形成手段の少なくともいずれか一方を備えると共に、前記各対向縫い目又は各対向切れ目のそれぞれについて個別に縫製パラメータを設定するパラメータ設定手段とを有し、当該パラメータ設定手段が、前記対向配置される一対の対向縫い目又は一対の対向切れ目を示す図形を表示する表示部と、前記表示部に表示される前記一対の対向縫い目又は一対の対向切れ目の図形上のいずれの設定部位に対して前記縫製パラメータの設定を行うかを指定する部位指定手段と、前記設定部位に対応する前記縫製パラメータを入力するパラメータ入力手段とを備え、前記各対向縫い目又は各対向切れ目が、前記縫製パラメータの設定に従って形成されるように前記縫い目形成手段または前記切れ目形成手段を制御するミシンにおいて、前記ミシンは、玉縁縫いミシン又は鳩目穴かがり縫いミシンであって、前記部位指定手段により指定された前記図形上の設定部位が、前記被縫製物を表面から見た部位に対応するか裏面から見た部位に対応するかを指示入力により切り替える対応部位切り替え手段と、前記対応部位切り替え手段による現在の切り替え状態を識別可能に表示する識別表示手段とを備え、前記パラメータ設定手段は、前記表示部に表示される前記各対向縫い目又は各対向切れ目の図形を、前記対応部位切り替え手段による対応部位の切り替えに対応させて前記直線を挟んで反転させて表示することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と同様の構成を備えると共に、前記パラメータ設定手段は、前記部位指定手段と前記パラメータ入力手段の配置と機能の割り当ての設定を、前記対応部位切り替え手段による対応部位の切り替えに対応させて反転させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明は、表示部で表示された図形に表された各設定部位を部位指定手段により選択し、選択された設定部位についてパラメータ入力手段によって縫製パラメータの設定値等を設定入力する。
このとき、パラメータ設定手段は、表示部で表示された図形に表された各設定部位を被縫製物を表面から見た部位に対応するか裏面から見た部位に対応するかを指示入力により切り替えることができる。また、指示入力により現在、表面対応状態か裏面対応状態かが識別表示手段により表示される。
従って、指示入力により表面から見た部位に対応するように入力され、図形上の右側の縫い目や切れ目が部位指定手段により選択された場合には、パラメータ設定手段は、被縫製物を表面から見た場合に右側となる縫い目或いは切れ目が選択されたものとして、当該縫い目或いは切れ目についてパラメータ入力手段による縫製パラメータの設定値等の設定入力を受け付ける。
また、指示入力により裏面から見た部位に対応するように入力され、図形上の右側の縫い目や切れ目が部位指定手段により選択された場合には、パラメータ設定手段は、被縫製物を表面から見た場合に左側となる縫い目或いは切れ目が選択されたものとして、当該縫い目或いは切れ目についてパラメータ入力手段による縫製パラメータの設定値等の設定入力を受け付ける。
また、これらの縫製パラメータの設定は、縫い目又は切れ目の形成制御の際に反映される。
これにより、作業者は、縫製物を表面又は裏面のいずれから確認したとしてもその確認した面と同じ設定部位の縫製パラメータを縫製パラメータ設定手段に入力することができ、被縫製物をいずれの面から確認したとしても、各部位のパラメータの設定を誤ることなく行うことが可能となる。
【０００８】
さらに、請求項１記載の発明は、パラメータ設定手段が、表示部に表示される各対向縫い目又は各対向切れ目の図形を、対応部位切り替え手段による対応部位の反転に対応させて直線を挟んで反転させて表示する。つまり、表面対応状態の時には表面から見た状態が表示され、裏面対応状態の時には裏面から見た状態が表示されるので、表面視と裏面視とで状態が異なる場合（各対向縫い目又は各対向切れ目が左右非対称の場合）には、縫製パラメータ設定手段が表面から見た部位に対応しているのか裏面から見た部位に対応しているのかを表示図形から視覚的に表示することが容易となり、被縫製物を表面で確認しても裏面で確認しても誤入力をさらに抑止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
（玉縁縫いミシンが行う玉縁縫いに関する説明）
以下、本発明の実施の形態であるミシンの縫製パラメータ入力装置を搭載した玉縁縫いミシン１０について図１乃至図７に基づいて説明する。図１は玉縁縫いミシン１０の全体の概略構成を示すブロック図である。図２は斜め形状のポケット開口部を形成する玉縁縫いにおけるセンターメスによる直線状の切れ目Ｓとコーナーメスによるコーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲと二本針による縫い目ＴＬ，ＴＲの配置の関係を示す説明図である。
【００１０】
図示のように、布送り方向の進行方向を布送り方向前側、その逆方向を布送り方向後側とし、Ｙ軸方向に沿った一方の方向であって布送り方向を向いて左手となる方向を左側、Ｙ軸方向に沿った他方の方向であって布送り方向を向いて右手となる方向を右側として以下の説明を行うこととする。
なお、玉縁縫いミシン１０は、このような斜め形状のポケット開口部の縫いに限らず、直線縫い目ＴＬ，ＴＲの両端部の布送り方向における端部位置がいずれも一致する長方形状のポケット開口部を形成する玉縁縫いを行うことが可能であることはいうまでもない。
【００１１】
玉縁縫いミシン１０は、二本針（不図示）により形成される二本の平行な縫い目ＴＬ，ＴＲにより身生地Ｍに対して玉布Ｂを縫着すると共にこれらの布地の送り方向Ｆに沿ったポケット穴となる直線状の切れ目Ｓと当該切れ目Ｓの両端部に一対のコーナー切れ目からなる略Ｖ字状の切れ目とを形成するミシンである。
斜め形状のポケット開口部を形成する玉縁縫いでは、いずれか一方の直線縫い目（図２では右側の縫い目ＴＲ）が布送り方向後側まで形成される。ここで、直線縫い目ＴＲの後側端部から直線縫い目ＴＬの後側端部までの布送り方向のズレ量を後側の偏差ＣＲといい、直線縫い目ＴＲの前側端部から直線縫い目ＴＬの前側端部までの布送り方向のズレ量を前側の偏差ＣＦというものとする。
【００１２】
そして、直線切れ目Ｓの前側端部から右側の直線縫い目ＴＲの前側端部にかけてコーナー切れ目ＶＦＲが形成され、直線切れ目Ｓの前側端部よりも幾分後方の位置から左側の直線縫い目ＴＬの前側端部にかけてコーナー切れ目ＶＦＬが形成される。さらに、直線切れ目Ｓの後側端部よりも幾分前方の位置から右側の直線縫い目ＴＲの後側端部にかけてコーナー切れ目ＶＲＲが形成され、直線切れ目Ｓの後側端部から左側の直線縫い目ＴＬの後側端部にかけてコーナー切れ目ＶＲＬが形成される。
即ち、かかる玉縁縫いミシン１０は、被縫製物である身生地Ｍ及び玉布Ｔに対して、布送り方向に沿う直線に沿った直線切れ目Ｓを挟んで互いに対向配置される一対の対向縫い目としての直線縫い目ＴＬ，ＴＲを形成すると共に、直線切れ目Ｓを挟んで対向配置される二対の対向切れ目としてのコーナー切れ目ＶＦＲ，ＶＦＬ及びＶＲＲ，ＶＲＬを形成する。
【００１３】
（玉縁縫いミシンの全体構成）
かかる玉縁縫いミシン１０は、身生地Ｍが載置される図示しないテーブルと、テーブル上の身生地Ｍを一対の大押さえで押さえて所定の布送り方向に沿って搬送する搬送手段としての大押さえ送り機構１２と、身生地Ｍに縫着する玉布Ｔにバインダーを当てて当該玉布Ｔの両側部を折り返すバインダー機構２０と、大押さえ送り機構１２によりＸ軸方向に沿って送られる身生地Ｍに対してミシンモータ２６により二本の縫い針を上下動させて縫い目を形成する針上下動機構２４と、縫い針の布送り方向下流側でセンターメスを昇降させて身生地に上述した直線状の切れ目Ｓを形成するメス機構３０と、縫い針から縫い糸を捕捉して下糸を絡ませる釜機構（図示略）と、テーブル上に設置されて針上下動機構２４とメス機構３０とを格納保持するミシンフレーム（図示略）と、直線状の切れ目Ｓの両端となる位置に上述したコーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲを形成するコーナーメス機構３４と、上記各種作業を行う装置又は機構の動作制御を行う動作制御手段６０と、縫製に関する各種のパラメータの設定入力を行うための表示入力手段９１と、縫製に関する各種の作業の実行を入力する操作ペダル９２とを備えている。
なお、上記大押さえ送り機構１２，バインダー機構２０，針上下動機構２４，メス機構３０による各種作業の駆動源となる作動装置は、いずれも図示しないインターフェイス及びドライバ回路を介して動作制御手段６０により制御されるようになっている。
なお前述したミシンの縫製パラメータ入力装置は、動作制御手段６０と表示入力手段９１とにより実現される。
【００１４】
（各種の作動装置）
大押さえ送り機構１２は、テーブル上の身生地を押さえるために昇降可能に支持された左右一対の大押さえを備え、各大押さえはエアシリンダである右昇降シリンダ１６と左昇降シリンダ１８とにより個別に行われる。これらのシリンダ１６，１８は動作制御手段６０に制御される図示しない電磁弁により作動の切り替えが行われる。
また、大押さえ送り機構１２は、各大押さえを支持するガイド機構により所定の布送り方向に沿って移動させる押さえモータ１４を備え、これにより身生地その他の被縫製物を布送り方向に沿って搬送するようになっている。
【００１５】
バインダー機構２０は、断面逆さＴ字状であって底板をくるむように玉布を沿わせると共にその状態で玉布を布送り方向に送り出すためのバインダーと、当該バインダーの昇降を行うエアシリンダとしてのバインダー昇降シリンダ２２とを備えている。
バインダーは身生地のセット位置の上方で昇降可能に支持され、身生地の上面に玉布がセットされるとバインダー昇降シリンダ２２によりバインダーを下降させて当該バインダーの上側に玉布の両端部を折り返させるようになっている。また、図示はしないが大押え送り機構１２の各大押さえにはバインダーの上側に玉布の両端部を折り返させるために進退移動する折り込み板が設けられており、バインダーが下降すると連動して作動するようになっている。
当該バインダー昇降シリンダ２２は動作制御手段６０に制御される図示しない電磁弁により作動の切り替えが行われる。
【００１６】
針上下動機構２４は、それぞれ縫い針を下端部に保持する二本の針棒と、ミシンモータ２６により回転駆動される上軸と、上軸の回転を上下動に変換して各針棒に伝達するクランク機構とを備えている。かかる針上下動機構２４は大押さえ送り機構１２との協働により二本の直線縫い目ＴＬ、ＴＲを形成する縫い目形成手段として機能する。
【００１７】
メス機構３０は、直線切れ目Ｓを形成するセンターメスと、センターメスを下端部に備えるメス棒と、メス棒の上下動の駆動源となるメスモータ３２と、メスモータ３２からの回転駆動力を上下方向の往復の駆動力に替えてメス棒に伝達するクランク機構とを備えている。
即ち、メスモータ３２は、身生地の送り動作と共に回転駆動を行い、伝達機構によりセンターメスを上下動させて、メス幅に応じた切れ目を繰り返し形成して直線状の切れ目を形成する。
【００１８】
釜機構は、二本の縫い針に個別に対応する二つの水平釜と、各水平釜に回転駆動力を付与する下軸とを有し、下軸はミシンモータ２６により回転駆動されるようになっており、釜機構単独で作動装置としての駆動源を備えてはいない。
【００１９】
コーナーメス機構３４は、メス機構３０によって布送り方向に沿って形成された直線状の切れ目Ｓの両端部にそれぞれコーナー切れ目を形成するためのものであり、布送り方向前側と後側とでそれぞれ一対のコーナーメスを保持するコーナーメスユニットを備えている。そして、各コーナーメスユニットは各コーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲをそれぞれ個別のコーナーメスで形成すると共に、左右両側のそれぞれのコーナー切れ目について長短二種類のコーナーメスを保有している。また、各コーナーメスユニットは、各コーナーメスを布送り方向に直交する方向（以下、横方向とする）に移動可能に保持しており、横方向に各コーナーメスを移動させるメス移動モータ３７（図１では一方のみ図示）と、切断時にコーナーメスを昇降させる一対のメス昇降シリンダ３６（図１では一つのみ図示）とを有している。また、一方のコーナーメスユニットのみが布送り方向沿って移動するためのユニット移動モータ３８を有している。
上記メス移動モータ３７は、各コーナーメスを選択的にメス昇降シリンダ３６に位置合わせする機能と、各コーナーメスの横方向の切断位置調節を行う機能とを有している。
また、ユニット移動モータ３８は、一方のコーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲと他方のコーナー切れ目ＶＲＬ，ＶＲＲの離間距離を調節する機能を有すると共に、大押さえ送り機構１２との協働により各コーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲの布送り方向における切断位置調節を行う機能を有している。
また、各メス昇降シリンダ３６は動作制御手段６０に制御される図示しない電磁弁により作動の切り替えが行われる。
このように、コーナーメス機構３４は、二対の対向切れ目としてのコーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ及びＶＲＬ，ＶＲＲを形成する切れ目形成手段として機能する。
【００２０】
（表示入力手段）
表示入力手段９１は液晶表示パネル９３と、液晶表示パネルの表示画面の表面に貼着されるシート状のタッチパネル９４とから構成される。この表示入力手段９１は、各直線縫い目ＴＬ，ＴＲ又は各コーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲのそれぞれについて個別に後述する縫製パラメータを設定するパラメータ設定手段として機能する。
液晶表示パネル９３は、被縫製物に施される各直線縫い目ＴＬ，ＴＲ又は各コーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲに関する各種の縫製パラメータの設定入力を行うための各種操作入力画面を表示する。
また、タッチパネル９４は、液晶表示パネル９３の表面のほぼ全体に貼付され、当該表面に対する作業者の指先の接触又は近接箇所を検知する機能を有する静電容量式、透明電極式、抵抗膜式、光学式等のシート状のマトリクススイッチである。
【００２１】
（操作ペダル）
操作ペダル９２は、踏み込み操作による操作位置に応じて玉縁縫いの各工程の実行の指示が可能であって、作業者の足による踏み込み操作により回動可能なペダル部材と、ペダル部材の回動操作によりその回動角度量に応じた指令信号を順次発生し、その指令信号を動作制御手段６０に出力するボリュームとを備えている。
上記ボリュームは、ペダル部材の踏み込み操作量に応じて抵抗値が変化するように構成され、動作制御手段６０はボリュームから入力される信号の電圧の変化により操作位置の変化を段階的に認識することが可能となっている。
【００２２】
（動作制御手段）
動作制御手段６０は、各種の制御を行うＣＰＵ６１と、縫製パラメータ入力処理プログラム６２ａと縫製プログラム６２ｂとが記憶されたＲＯＭ６２と、ＣＰＵ７１の処理に関する各種データを記憶するワークエリアとして機能するＲＡＭ６３と、縫製パラメータデータが記憶されるＥＥＰＲＯＭ６４とを備えている。
【００２３】
（各種縫製パラメータデータ）
図３及び図４は、玉縁縫いを実行するために、予め表示入力手段９１から動作制御手段６０に対して入力が行われる各種の設定項目を示す図表である。これらの設定作業における表示入力手段９１の表示制御並びに入力データの処理は全て後述する縫製パラメータ入力処理プログラム６２ａにより実行される。また、当該プログラム６２ａにより、下記の各項目（縫製パラメータ）の設定内容は、ＥＥＰＲＯＭ６４内に記録される。
以下に各種の設定項目について説明する。
【００２４】
「Ｌ寸設定」とは、直線縫い目ＴＬ，ＴＲの縫い長さの設定である。なお、直線縫い目ＴＬ，ＴＲの長さが等しい場合はそれらの値がＬ寸となり、左右の直線縫い目ＴＬ，ＴＲの長さが異なる場合には、長い方の縫い目の設定値となる。
「縫い始め偏差方向切り替え」とは、玉縁縫いの前端部側において左右の直線縫い目及びコーナー切れ目ＶＦＬとＶＦＲのいずれを前方にずらすか或いは左右とも揃えるかの設定である。即ち、コーナーメスの切れ目形成にあっては、コーナー切れ目ＶＦＬとＶＦＲ（ＶＲＬとＶＲＲ）の位置を布送り方向についてずらすことを可能としている。
「縫い始め偏差量」とは、玉縁縫いの前端部側における左右の直線縫い目ＴＬ，ＴＲ及びコーナー切れ目ＶＦＬとＶＦＲの布送り方向におけるズレ量の設定である。
「縫い終わり偏差方向切り替え」とは、玉縁縫いの後端部側において左右の直線縫い目ＴＬ，ＴＲ及びコーナー切れ目ＶＲＬとＶＲＲのいずれを前方にずらすか或いは左右とも揃えるかの設定である。
「縫い終わり偏差量」とは、玉縁縫いの後端部側における左右の直線縫い目ＴＬ，ＴＲ及びコーナー切れ目ＶＲＬとＶＲＲの布送り方向におけるズレ量の設定である。
「センターメス動作位置設定」とは、直線縫い目ＴＬ，ＴＲの端部に対するセンターメスによる直線切れ目Ｓの切断開始位置と切断終了位置とを設定するための項目である。
「縫い始めコーナーメス右幅設定」とは、玉縁縫いの前端部側における右側の直線縫い目ＴＲから右側のコーナー切れ目ＶＦＲの右端部までのＹ軸方向における距離の設定である。
「縫い始めコーナーメス左幅設定」とは、玉縁縫いの前端部側における左側の直線縫い目ＴＬから左側のコーナー切れ目ＶＦＬの左端部までのＹ軸方向における距離の設定である。
「縫い終わりコーナーメス右幅設定」とは、玉縁縫いの後端部側における右側の直線縫い目ＴＲから右側のコーナー切れ目ＶＲＲの右端部までのＹ軸方向における距離の設定である。
「縫い終わりコーナーメス左幅設定」とは、玉縁縫いの後端部側における左側の直線縫い目ＴＬから左側のコーナー切れ目ＶＲＬの左端部までのＹ軸方向における距離の設定である。
「縫い始め左コーナーメス動作位置設定」とは、玉縁縫いの前端部側における左側のコーナー切れ目ＶＦＬの布送り方向における切断位置調整値の設定である。
「縫い始め右コーナーメス動作位置設定」とは、玉縁縫いの前端部側における右側のコーナー切れ目ＶＦＲの布送り方向における切断位置調整値の設定である。
「縫い終わり左コーナーメス動作位置設定」とは、玉縁縫いの後端部側における左側のコーナー切れ目ＶＲＬの布送り方向における切断位置調整値の設定である。
「縫い終わり右コーナーメス動作位置設定」とは、玉縁縫いの後端部側における右側のコーナー切れ目ＶＲＲの布送り方向における切断位置調整値の設定である。
【００２５】
（縫製プログラム）
縫製プログラム６２ｂは、補正パラメータ入力処理プログラム６２ａにより入力された上記各縫製パラメータを参照しつつ操作ペダルから入力される指令信号に応じて、押さえモータ１４、右昇降シリンダ１６、左昇降シリンダ１８、ミシンモータ２６、メスモータ３２、メス昇降シリンダ３６、メス移動モータ３７、ユニット移動モータ３８の駆動を制御し、縫い目ＴＬ，ＴＲ、直線切れ目Ｓ、コーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲの形成を行う。かかる縫製プログラム６２bを実行することによりＣＰＵ６１は、各直線縫い目ＴＬ，ＴＲ又は各コーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲが、縫製パラメータの設定に従って形成されるように針上下動機構２４，大押さえ送り機構１２及びコーナーメス機構３４を制御する動作制御手段として機能する。
【００２６】
（縫製パラメータ入力処理プログラムに基づく入力処理）
図５は縫製パラメータ入力画面Ｇ１を示す表示例である。縫製パラメータ入力画面Ｇ１は、画面中央部に配置された被縫製物に施される各コーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲの配置を示す図形を表示する画像表示エリアＡ１と、当該画像表示エリアＡ１の周囲に配置された各種の設定入力作業を実行させる複数の操作ボタンＢが表示されている。
この縫製パラメータ入力画面Ｇ１の表示制御を行うために、ＲＯＭ６２内には、背景画像データと、画像表示エリアＡ１の図形画像データと、各ボタンの表示のためのボタンアイコンデータと、縫製パラメータ入力画面Ｇ１内における画像表示エリアＡ１及び各操作ボタンＢの配置を示す位置座標データとが用意されている（縫製パラメータ入力画面Ｇ１のこれらのデータについては図示略）。なお、表示入力手段９１で表示が行われる他の画面についてもほぼ同様に上記構成からなる各種のデータが用意されている。
そして、縫製パラメータ入力処理プログラム６２ａにより、ＣＰＵ６１は、液晶表示パネル９３を制御して、背景画像データに基づく縫製パラメータ入力画面Ｇ１の背景画像を表示させ、当該背景画像に重ねて、位置座標データに定められた配置で、図形画像データに基づく画像表示エリアＡ１（図形）とボタンアイコンデータに基づく各種操作ボタンＢの表示を行わせる。
さらに、ＣＰＵ６１は、タッチパネル９４により、表示入力手段９１の表面への操作入力を検知すると、その検知位置を求めて、いずれかの操作ボタンＢの配置に一致するかを判定し、一致する場合には、その操作ボタンＢに割り当てられた処理に移行する。例えば、操作ボタンＢがいずれかの縫製パラメータの入力を要求するボタンの場合には、当該縫製パラメータの入力画面への表示切り替えを実行する。
【００２７】
次に、図６に示す縫製パラメータ入力画面Ｇ２における入力処理ついて説明する。この縫製パラメータ入力画面Ｇ２は、被縫製物Ｍ，Ｔに施される各コーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲ，ＶＲＬ，ＶＲＲの配置を示す図形表示の表面視形態と裏面視形態とを切り替える操作ボタンとしての切り替えボタンＢ５が設けられている点が縫製パラメータ入力画面Ｇ１と異なっている。図６（Ａ）は表面視形態を表示する縫製パラメータ入力画面Ｇ２であり、図６（Ｂ）は裏面視形態を表示する縫製パラメータ入力画面Ｇ２である。
かかる縫製パラメータ入力画面Ｇ２は縫製パラメータである「縫い始めコーナーメス左幅設定」、「縫い始めコーナーメス右幅設定」、「縫い始め左コーナーメス動作位置設定」、「縫い始め右コーナーメス動作位置設定」の設定値を入力するための画面である。
かかる縫製パラメータ入力画面Ｇ２の下部中央には、図形を表示する「表示部」としての画像表示エリアＡ２が配置され、当該図形の設定部位としての左右のコーナー切れ目の近傍であって当該各コーナー切れ目から引き出された引き出し線の延長上には上記各縫製パラメータの数値入力を行う操作ボタンＢ１〜Ｂ４が配置されている。このように図形の各コーナー切れ目の近傍であって当該各コーナー切れ目から引き出された引き出し線の延長上に各操作ボタンＢ１〜Ｂ４を配置することにより、各操作ボタンＢ１〜Ｂ４が図形のいずれのコーナー切れ目に対する入力を行うかが視覚的に認識可能となっている。即ち、かかる操作ボタンＢ１〜Ｂ４の表示を行う液晶表示パネル９３と当該各操作ボタンＢ１〜Ｂ４への操作入力を検知するタッチパネル９４とが協働して画像表示エリアＡ２に表示される図形上のいずれのコーナーメス切れ目に対して縫製パラメータの設定を行うかを指定する部位指定手段と、コーナー切れ目に対応する縫製パラメータの設定値を入力するパラメータ入力手段として機能する。
さらに、この縫製パラメータ入力画面Ｇ２には、前述したように表示の切り替えボタンＢ５が設けられており、画像表示エリアＡ２に表示される図形の画像を被縫製物の表側から見た表面視形態と裏側から見た裏面視形態とに切り替えると共に、各操作ボタンＢ１〜Ｂ４の配置を表面視形態、裏面視形態の各形態に応じたレイアウトに切り替えることを可能としている。
なお、表示の切り替えボタンＢ５は、その表示態様が現在表示している図形が表面視形態か裏面視形態かに応じて異なっており、表面視形態表示時には大押さえを斜め上方から見た図と大押さえに対して布をどの方向から見ているかを示す矢印（この場合、大押さえにセットされた布を上方から見下ろす方向）とが図示された状態となっており、裏面視形態表示時には大押さえを斜め下方から見た図と大押さえに対して布をどの方向から見ているかを示す矢印（この場合、大押さえにセットされた布を下方から見上げる方向）が図示された状態となっている。従って、この切り替えボタンＢ５を見れば現在画像表示エリアＡ２に表示される図形が表面視形態であるか裏面視形態であるかが速やかに認識できるようになっている。
【００２８】
この縫製パラメータ入力画面Ｇ２の表示制御を行うために、ＲＯＭ６２内には、背景画像データＤ１と、画像表示エリアＡ２で表示する表面視形態と裏面視形態のそれぞれの図形画像データＤ２，Ｄ３と、各ボタンの表示のためのボタンアイコンデータＤ４と、表面視形態表示時と裏面視形態表示時のそれぞれにおける各操作ボタンＢ１〜５に関する配置及び機能割り当て設定等が記録されたボタンテーブルＤ５，Ｄ６とが用意されている。
そして、縫製パラメータ入力処理プログラム６２ａにより、ＣＰＵ６１は、液晶表示パネル９３を制御して、背景画像データＤ１に基づく縫製パラメータ入力画面Ｇ２の背景画像を表示させ、当該背景画像に重ねて、図形画像データＤ２（又はＤ３）に基づく画像表示エリアＡ２を表示すると共に表面視形態（又は裏面視形態）のボタンテーブルＤ５（又はＤ６）に定められた配置でボタンアイコンデータＤ４に基づく各種操作ボタンＢ１〜Ｂ５の表示を行わせる。また、表示の切り替えボタンＢ５への操作入力を検知すると、背景画像に重ねて、図形画像データＤ３（又はＤ２）に基づく画像表示エリアＡ２を表示すると共に裏面視形態（又は表面視形態）のボタンテーブルＤ６（又はＤ５）に定められた配置でボタンアイコンデータＤ４に基づく各種操作ボタンＢ１〜Ｂ５の表示を行わせる。
【００２９】
ここで、図７に基づいて表面視表示状態（図６（Ａ））におけるボタンテーブルＤ５と裏面視表示状態（図６（Ｂ））におけるボタンテーブルＤ６について説明する。なお、図７における各ボタンテーブルＤ５，Ｄ６ではボタンＢ５〜Ｂ７についての設定事項の記載は省略している。
操作ボタンＢ１，Ｂ３は、それぞれ縫製パラメータ入力画面Ｇ２内において画像表示エリアＡ２の右上と右下とに配置されたボタンであり、操作ボタンＢ２，Ｂ４は、それぞれ縫製パラメータ入力画面Ｇ２内において画像表示エリアＡ２の左上と左下とに配置されたボタンであり、各ボタンＢ１〜Ｂ４は、何れも設定値を増加及び減少させる＋一の設定ボタンにより構成されている。表面視表示状態におけるボタンテーブルＤ５では、操作ボタンＢ１〜Ｂ４について画面内におけるそれぞれの配置（座標Ｘｎ、Ｙｎで示す、但しｎ＝１〜４）と、各操作ボタンＢ１〜Ｂ４が左右いずれのコーナー切れ目ＶＦＲ、ＶＦＬについてのいずれの縫製パラメータの設定値を入力するものであるかを示す機能の割り当てが記録されている。ここでは、画像表示エリアＡ２に表示されている図形内において直線切れ目の右側に配置されているコーナー切れ目（設定部位）に近接配置される操作ボタンＢ１，Ｂ３についてはそれぞれ縫い始めコーナーメス右幅設定と縫い始め右コーナーメス動作位置設定の設定値入力が割り当てられ、直線切れ目の左側に配置されているコーナー切れ目（設定部位）に近接配置される操作ボタンＢ２，Ｂ４についてはそれぞれ縫い始めコーナーメス左幅設定と縫い始め左コーナーメス動作位置設定の設定値入力が割り当てられている。
そして、裏面視表示状態におけるボタンテーブルＤ６では、Ｄ５と同様に、操作ボタンＢ１〜Ｂ４の配置と機能の割り当てが記録されている。ここでは、画像表示エリアＡ２に表示されている図形内において直線切れ目の右側に配置されているコーナー切れ目（設定部位）に近接配置される操作ボタンＢ１，Ｂ３についてはそれぞれ縫い始めコーナーメス左幅設定と縫い始め左コーナーメス動作位置設定の設定値入力が割り当てられ、直線切れ目の左側に配置されているコーナー切れ目（設定部位）に近接配置される操作ボタンＢ２，Ｂ４についてはそれぞれ縫い始めコーナーメス右幅設定と縫い始め右コーナーメス動作位置設定の設定値入力が割り当てられている。
そして、ＣＰＵ６１は、縫製パラメータ入力処理プログラム６２ａにより、切り替えボタンＢ５への操作入力を検知すると、表面視と裏面視の表示状態の切り替えに伴い、ボタン入力の際にいずれのボタンテーブルＤ５，Ｄ６を参照するかの設定を切り替える。これにより、表面視表示状態に切り替えられたときにはボタンテーブルＤ５を参照する設定となり、裏面視表示状態に切り替えられたときにはボタンテーブルＤ６を参照する設定となる。
これにより、ＣＰＵ６１は、切り替えボタンＢ５からの指示入力により、図形に表示された各設定部位である左右のコーナー切れ目を、被縫製物Ｍ，Ｔを表面から見たコーナー切れ目として認識する状態（表示上の左右それぞれのコーナー切れ目を被縫製物を表面から見たときの左右それぞれのコーナー切れ目ＶＦＬ，ＶＦＲとみなす状態）と、裏面から見たコーナー切れ目として認識するか状態（表示上の左右それぞれのコーナー切れ目を被縫製物を裏面から見たときの左右それぞれのコーナー切れ目ＶＦＲ，ＶＦＬとみなす状態）とを切り替える対応部位切り替え手段として機能することとなる。
また、前述したように、切り替えボタンＢ５は、対応部位切り替え手段としての処理において図形に表示された左右のコーナー切れ目を被縫製物の表面から見たコーナー切れ目として認識する状態（表面視表示状態）の時にはボタンアイコンにその視線方向が図示され、対応部位切り替え手段としての処理において図形に表示された左右のコーナー切れ目を被縫製物の裏面から見たコーナー切れ目として認識する状態（裏面視表示状態）の時にはボタンアイコンにその視線方向が図示されることから、現在、表面と裏面のいずれに対応した状態かを識別可能に表示する識別表示手段として機能することとなる。
【００３０】
また、ＣＰＵ６１は、タッチパネル９４により、表示入力手段９１の表面への操作入力を検知すると、その検知位置を求めると共に現在の表示が表面視形態か裏面視形態かを識別し、当該識別に応じてボタンテーブルＤ５又はＤ６を参照しながら、検知位置がいずれかの操作ボタンＢ１〜Ｂ５の配置に一致するかを判定する。そして、一致する場合には、その操作ボタンＢ１〜Ｂ５に割り当てられて処理に移行する。
【００３１】
このように、縫製パラメータ入力処理プログラム６２ａを実行することにより、ＣＰＵ６１は、切り替えボタンＢ５による指示入力により対応部位切り替え手段としての処理の実行に伴い、画像表示エリアＡ２における図形の表示形態を、表面視形態と裏面視形態とに切り替える（各コーナー切れ目を直線切れ目を挟んで反転させて表示する）制御を行う。
【００３２】
図８は、縫製パラメータ入力処理プログラム６２ａに基づく入力処理の流れを示すフローチャートである。これにより処理を詳細に説明する。
まず、縫製パラメータ入力処理プログラム６２ａが実行されると、縫製パラメータ入力画面（ここでは前述した縫製パラメータ入力画面Ｇ２とする）が表示される（ステップＳ１）。当初の表示の際には予め定められたデフォルトの設定に従って表面視形態か裏面視形態のいずれかが表示される。ここでは、デフォルトが表面視形態を表示する設定であるものとして説明する。
【００３３】
次いで、タッチパネル９４により縫製パラメータ入力画面Ｇ２に対する入力操作が行われたか否かを判定し（ステップＳ２）、入力操作がない場合には当該判定を繰り返す。
また、入力操作があったときには、現在の縫製パラメータ入力画面Ｇ２の表示が表面視形態か否かを判定し（ステップＳ３）、表面視形態の場合には表面視形態のボタンテーブルＤ５の読み出しを行う（ステップＳ４）。また、現在の表示が表面視形態ではない場合には裏面視形態のボタンテーブルＤ６の読み出しを行う（ステップＳ５）。
そして、ステップＳ２においてタッチパネル９４が検知した入力操作位置が操作ボタンＢ１〜Ｂ４の位置に該当するか否かを判定し（ステップＳ６）、該当する場合には現在の縫製パラメータ画面Ｇ２の表示形態に対応するボタンテーブル（Ｄ５またはＤ６）を参照して決定される操作ボタンＢ１〜Ｂ４に対応する設定項目の設定数値を増減してＲＡＭ６３に記憶し（ステップＳ７）、ステップＳ２に処理を戻す。
【００３４】
また、入力操作位置が操作ボタンＢ１〜Ｂ４のいずれの位置にも該当しない場合には、ステップＳ２においてタッチパネル９４が検知した入力操作位置が切り替えボタンＢ５の位置に該当するか否かを判定し（ステップＳ８）、該当する場合には縫製パラメータ入力画面Ｇ２の表示切り替えを実行する。即ち、現在の縫製パラメータ入力画面Ｇ２の表示が図６（Ａ）の表面視形態の場合には図６（Ｂ）の裏面視形態に切り替え、現在の縫製パラメータ入力画面Ｇ２の表示が図６（Ｂ）の裏面視形態の場合には図６（Ａ）の表面視形態に切り替える（ステップＳ９）。そして、ステップＳ１に処理を戻す。
【００３５】
また、入力操作位置が切り替えボタンＢ５の位置に該当しない場合には、ステップＳ２においてタッチパネル９４が検知した入力操作位置が確定ボタンＢ６（図６参照）の位置に該当するか否かを判定し（ステップＳ１０）、該当する場合にはステップＳ７で設定数値の変更が行われていた場合にはその数値を確定しＥＥＰＲＯＭ６４に格納する（ステップＳ１１）。そして、縫製パラメータ入力画面Ｇ２を閉じて処理を終了する（ステップＳ１３）。
また、入力操作位置が確定ボタンＢ６の位置に該当しない場合には、ステップＳ２においてタッチパネル９４が検知した入力操作位置が取り消しボタンＢ７（図６参照）の位置に該当するか否かを判定し（ステップＳ１２）、当該取り消しボタンＢ７にも一致しない場合には、ボタンの存在しない領域への接触であるものとして、ステップＳ２に処理を戻す。また、入力操作位置が取り消しボタンＢ７の位置に該当する場合には、縫製パラメータ入力画面Ｇ２を閉じて処理を終了する（ステップＳ１３）このとき、ステップＳ７で設定数値の変更が行われていた場合にはその数値は破棄される。
【００３６】
（実施形態の効果）
以上のように、玉縁縫いミシン１０の表示入力手段９１は、動作制御手段６０の制御により、縫製パラメータ入力画面Ｇ２において、画像表示エリアＡ２に図形を表面視形態と裏面視形態とに切り替え表示可能であり、表面視形態の表示の際には、表面視表示された図形の各切れ目と当該各切れ目に対応する操作ボタンＢ１〜Ｂ４との対応が識別できるような視覚的な表示が行われる。そして、裏面視形態の表示の際には、裏面視表示された図形の各切れ目と当該各切れ目に対応する操作ボタンＢ１〜Ｂ４との対応が識別できるように視覚的な表示が行われる。また、これと同時に、各操作ボタンＢ１〜Ｂ４と図形における各設定部位との対応関係を示すボタンテーブルＤ５とＤ６の切り替えを行うので、作業者は、縫製物を表面又は裏面のいずれから確認したとしても切り替えボタンＢ５により、その確認した面と同じ図形の表示を行わせると共に動作制御手段６０に対して表面視に対応したボタン配置又は裏面視に対応したボタン配置でボタンの入力を行うことができ、且つ、表面と裏面のいずれを表示させたとしても、各面からみた図形の各設定部位と各設定入力手段としての操作ボタンＢ１〜Ｂ４の対応が視覚的に識別可能な表示が行われるため、被縫製物をいずれの面から確認したとしても、各切れ目の縫製パラメータの設定を誤ることなく行うことが可能となる。
また、表示入力手段９１にタッチパネル９４を採用しているので、操作ボタンＢ１〜Ｂ４の位置切り替えを容易に表面視形態と裏面視形態との切り替えに追従させることができ、常に、図形の各切れ目と各操作ボタンＢ１〜Ｂ４との配置を視覚的に容易に識別可能な状態とすることができ、表裏切り替えに際して誤入力のさらなる抑止を図ることが可能となる。
また、切り替えボタンＢ５のアイコン表示が、動作制御手段６０が現在、表面視対応状態と裏面視対応状態のいずれの状態であるかを識別可能に示していること、及び、表面視対応状態と裏面視対応状態の各々で、表示画像エリアＡ２において表面視又は裏面視のコーナー切れ目が図示されるので、表裏切り替えに際して誤入力のさらなる抑止を図ることが可能となる。
【００３７】
（その他）
なお、上記実施形態のように、ミシンの縫製パラメータ入力装置は、ミシンの一部として搭載される場合に限られるものではなく、縫製パラメータの設定入力のみを行うミシンから独立した装置であっても良い。
また、本発明の縫製パラメータ入力装置は、玉縁縫いミシンの縫製パラメータの入力を対象とするものに限られるものではなく、ボタン穴となる布送り方向と平行な切れ目の両側に平行な縫い目部分が形成される鳩目穴かがり縫いミシンなど、事前に切れ目配置に関する縫製パラメータの設定を要する各種のミシンを対象としても良い。
また、各縫製パラメータは実際の数値の入力を行っているか、これに限られず、現在の設定値に対する修正割合（％）を入力するようにしても良い。
また、鳩目穴かがりミシンの縫い目のように左右対称形状な縫い目の場合には、表示切り替えは行わず、表面視対応状態でのボタン入力と裏面視対応状態でのボタン入力の切り替えのみを行うようにしても良い。
また、表面視での対応状態状態と裏面視での対応状態状態の切り替えを行う例として、図３及び図４に挙げた各縫製パラメータの内の一部の縫製パラメータの入力画面についてのみ例示したが、残る他の縫製パラメータの入力の際にも表面視での対応状態と裏面視での対応状態の切り替えを行っても良い。
【００３８】
また、上記玉縁縫いミシン１０では、縫製パラメータの設定入力を行う縫製パラメータ入力画面Ｇ２中に表示及び対応切り替えを行う切り替えボタンＢ５を配置したが、このような例に限らず、例えば、他の上位画面（例えば縫製パラメータ入力画面Ｇ１）からボタン入力操作で表示させることが可能な表示及び対応切り替え設定を行う切り替え設定画面Ｇ３（図９参照）を用意すると共に当該画面Ｇ３に切り替えボタンＢ８（いわゆるメモリースイッチ）を設けて、縫製パラメータの設定を行う入力画面Ｇ２上では直接表示及び対応切り替えを行うことができないようにしても良い。これにより、縫製パラメータ入力画面Ｇ２の表示時において切り替えボタンＢ５に不注意などで触れてしまって不慮の表示及び対応切り替えが行われることによる縫製パラメータの誤入力を抑止することが可能となる。
その場合、縫製パラメータ入力画面Ｇ２上には切り替えボタンＢ５が表示されなくなるが、例えば、図１０（Ａ）と図１０（Ｂ）に縫製パラメータ入力画面Ｇ２’示すように、現在表示されているのが表面視形態且つ表面視対応状態なのか裏面視形態且つ裏面視対応状態なのかを示す表示Ｈ１，Ｈ２（例えば切り替えボタンＢ５に施されていたものと同じ表示）を画面内に施しても良い。
【００３９】
また、上記実施形態では、表示入力手段９１にタッチパネル９４を採用しているが、これに限られるものではない。例えば、図１１に示す表示入力手段９１Ａ（縫製パラメータ入力装置）のように、中央に被縫製物に施される切れ目又は縫い目を示す図形の液晶表示パネル９３Ａ（表示手段）を配置し、その周囲には通常の押下操作を行う操作ボタンＢＡ１，ＢＡ２を配置しても良い。この場合、表示切り替えが行われても、タッチパネルのように操作ボタンの配置を自在に変えることはできないが、液晶表示パネル９３Ａの表示（図中の矢印等）により図形の各部位と操作ボタンＢＡ１，ＢＡ２との関係が表示切り替えの前後で明確となるようにしても良い。
また、この例では、表面視形態において縫い目の前端部の設定が操作ボタンＢＡ１、後端部の設定が操作ボタンＢＡ２で行われ、裏面視形態において縫い目の前端部の設定が操作ボタンＢＡ２、後端部の設定が操作ボタンＢＡ１で行われるように変更されるが、かかる設定の変更を予めボタンテーブルとして用意しておくことが望ましい。
【００４０】
また、図６，７の例では、各操作ボタンＢ１〜Ｂ４のいずれかに操作入力を行うことで設定の入力と共に設定部位の選択も同時に行われるため、各操作ボタンＢ１〜Ｂ４が、部位指定手段とパラメータ入力手段の機能を同時に果たしていたが、これらの機能は別々の方法で入力が行われても良い。
例えば、図１２に示すように、図形（液晶パネルなどにより表面形態と裏面視形態とが切り替え可能でも良いし、平面上にプリントされた固定画像でも良い）の周囲に現在選択されている設定部位を表示する表示ランプＬ１〜Ｌ４を配し、現在縫製パラメータを入力しようとする設定部位を選択する選択ボタンＢＢ１と、選択された設定部位の縫製パラメータの設定値の増減ボタンＢＢ２と、図形の選択された設定部位が表面視に対応しているのか裏面視に対応しているのかを示す表示ランプＬ５，Ｌ６と、表面視対応状態と裏面視対応状態とを切り替える切り替えボタンＢＢ３とを備える操作パネルを使用してもよい。この場合、選択ボタンＢＢ１はいずれの設定部位に対して縫製パラメータの設定を行うかを指定する部位指定手段として機能し、増減ボタンＢＢ２は設定部位に対応する縫製パラメータを入力するパラメータ入力手段として機能することとなり、切り替えボタンＢＢ３は対応部位切り替え手段としての反転制御における切り替えを指示入力する手段として機能することとなり、表示ランプＬ５，Ｌ６は識別表示手段といて機能することとなる。
【００４１】
また、縫製パラメータとしては図３，４に示すものに限らず、例えば、縫い糸の張力をソレノイドやモータなどにより制御可能であって、各設定位置（例えば、一対の直線縫い目のそれぞれ）について個別に糸張力設定を行うミシンにあっては、当該糸張力設定を縫製パラメータとして含ませても良い。
この場合も、図１３に示すように、操作パネル９１の表示画像エリアＡＣ１に図形として表示される二本の直線縫い目とそれぞれを選択すると共に縫製パラメータを入力する操作ボタンＢＣ１，ＢＣ２が表示入力手段９１に表示されるが、切り替えボタンＢＣ３を設けて、それら表示された各設定部位と操作ボタンＢＣ１，ＢＣ２との対応関係が表面視に対応するのか裏面視に対応するのかを選択可能としても良い。また、表示切り替えも行っても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】発明の実施形態たる玉縁縫いミシンの全体の概略構成を示すブロック図である。
【図２】斜め形状のポケット開口部を形成する玉縁縫いにおけるセンターメスによる直線状の切れ目とコーナーメスによる切れ目と二本針による縫い目の配置の関係を示す説明図である。
【図３】縫製パラメータの内容の一覧を示す説明図ある。
【図４】縫製パラメータの内容の一覧を示す説明図ある。
【図５】縫製パラメータ入力画面Ｇ１を示す表示例である。
【図６】縫製パラメータ入力画面Ｇ２を示す表示例であって、図６（Ａ）は表面視形態の表示状態を示し、図６（Ｂ）は裏面視形態の表示状態を示す。
【図７】図７（Ａ）は表面視対応状態におけるボタンテーブルを示し、図７（Ｂ）は裏面視対応状態におけるボタンテーブルを示す説明図である。
【図８】縫製パラメータ入力処理プログラムに基づく入力処理の流れを示すフローチャートである。
【図９】表示切り替え設定画面Ｇ３を示す表示例である。
【図１０】縫製パラメータ入力画面Ｇ２’を示す表示例であって、図１０（Ａ）は表面視形態の表示状態を示し、図１０（Ｂ）は裏面視形態の表示状態を示す。
【図１１】パラメータ入力手段の他の例を示す正面図であって、図１１（Ａ）は表面視形態の表示状態を示し、図１１（Ｂ）は裏面視形態の表示状態を示す。
【図１２】パラメータ入力手段のさらに他の例を示す正面図である。
【図１３】パラメータ入力手段の別の例を示す正面図である。
【図１４】布地をいずれの方向から見ているかを示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  玉縁縫いミシン
６０  動作制御手段
６１  ＣＰＵ（対応部位切り替え手段）
９１  表示入力手段（パラメータ設定手段）
９３  液晶表示パネル
９４  タッチパネル
Ａ２，ＡＣ１  画像表示エリア（表示部）
Ｂ１〜Ｂ４，ＢＡ１，ＢＡ２，ＢＣ１，ＢＣ２  操作ボタン（部位指定手段、パラメータ入力手段）
Ｂ５  切り替えボタン（識別表示手段）
Ｂ８，ＢＢ３  切り替えボタン
ＢＢ１  操作ボタン（部位指定手段）
ＢＢ２  操作ボタン（パラメータ入力手段）
Ｈ１，Ｈ２  表示（識別表示手段）
Ｌ５，Ｌ６  表示ランプ（識別表示手段）
【図１】
0005130023.tif 000002
【図２】
0005130023.tif 000003
【図３】
0005130023.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0005130023.tif 000007
【図７】
0005130023.tif 000008
【図８】
0005130023.tif 000009
【図９】
0005130023.tif 000010
【図１０】
0005130023.tif 000011
【図１１】
0005130023.tif 000012
【図１２】
0005130023.tif 000013
【図１３】
0005130023.tif 000014
【図１４】
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