(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が四角のナット本体のねじ下穴を含む中央部分に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部を設けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿って前記パイロット部を囲むように突出する側壁を設けて、前記パイロット部と前記側壁との間に環状溝を形成し、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面と前記側壁を軸線に対して傾斜させ前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成したハイストレスタイプのピアスナットのナットブランクをナットホーマーを用いて圧造成形するピアスナットの製造装置において、  前記ねじ下穴の穴抜き及び前記パイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面を傾斜させ拡大する圧造工程が終了した前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面を４本のノックアウトピンで押し出して、ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたことを特徴とするピアスナットの製造装置。
【請求項２】
予備成形されたブランクを挿入するダイスの凹部内に軸方向へ前進後退可能に配設され
、ばねによって後退位置に付勢されているノックアウトピンを有し、該ノックアウトピン
に外嵌して前記凹部の内奥に固定配置された第１の筒状インサートの端面に環状突起が設
けられ、一方、前記ダイスに相対向するパンチの前端面にねじ下穴の予備穴を成形する突
出部が設けられていて、前記凹部に挿入された前記ブランクを前記パンチと前記ノックア
ウトピンとで挟み付けるように押圧し、貫通していない前記予備穴を成形すると共に、前
記環状突起を前記ブランクに圧入して、外形が四角のナット本体の前記予備穴を含む中央部分に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部を設けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿って前記パイロット部を囲むように突出する側壁を設けて、前記パイロット部と前記側壁との間に環状溝を形成したナットブランクの圧造ダイス・パンチと、
前記ナットブランクを挿入する次工程のダイスの凹部内に配設された穴抜きパンチの基
部に外拡がりのテーパ壁が設けられ、前記穴抜きパンチに外嵌して配設された第２の筒状
インサートの端面に前記環状溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記ナットブラン
クを前記次工程のダイスの凹部に挿入して押圧する筒状パンチと前記穴抜きパンチとの協
働作用により、前記予備穴を打ち抜いてねじ下穴が成形され、前記テーパ壁により前記パ
イロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、前記環状溝を画定する前記パイロット部
の周側壁面を傾斜させ前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成すると共に、前記環状突起の内
側面に前記パイロット部の端面外周縁を当接させて規制する構成の穴抜き及びパイロット
部拡大圧造ダイス・パンチと、
穴抜き及びパイロット部を拡大した前記ナットブランクを挿入する次々工程のダイスの
凹部内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばねによって後退位置に付勢されているノッ
クアウトピンを有し、前記凹部の内奥に前記ナットブランクの前記側壁を軸線側へ傾斜さ
せるテーパ壁が設けられ、前記次々工程のダイスの凹部の底部に配設した第３の筒状イン
サートの端面に前記環状溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記次々工程のダイス
に相対向するパンチで前記ナットブランクを前記次々工程のダイスの凹部に挿入して押圧
すると、前記テーパ壁により前記側壁を軸線側へ傾斜させて前記環状溝を奥拡がりの蟻溝
に形成すると共に、前記環状突起の外側面に軸線側へ傾斜した前記側壁の端面内側縁を当
接させて規制する構成の側壁傾斜圧造ダイス・パンチとを備えたナットホーマーによるピ
アスナットの製造装置において、
前記穴抜き及びパイロット部拡大ダイス・パンチの前記穴抜きパンチと前記第２の筒状
インサートが前記次工程のダイスの凹部内に固定保持され、かつ、前記穴抜きパンチを囲
むように４本のノックアウトピンが設けられていて、前記ナットブランクを前記次工程の
ダイスの凹部に挿入して押圧する前記筒状パンチと前記穴抜きパンチとの協働作用により
、前記ねじ下穴の穴抜きと前記パイロット部の拡大が終了した前記ナットブランクの対角
方向の四隅の端面を前記４本のノックアウトピンで押し出して、前記ダイスの端面近傍に
位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたことを特徴と
するピアスナットの製造装置。
【請求項３】
前記穴抜きパンチと前記第２の筒状インサートは、前記次工程のダイスの凹部内にホルダを介して固定保持され、
前記４本のノックアウトピンは、前記穴抜きパンチの周囲に９０度の位相をもって、前記ホルダに軸方向へ前進後退可能に取り付けられると共に、ばねによって後退位置に付勢されており、後退位置にあるとき、前端面が前記第２の筒状インサートの前端面に対して面一となり、前進時に前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面に当接し、該ナットブブランクを押し出して、前記一対のフィンガーの間に押し込む構成であることを特徴とする請求項２記載のピアスナットの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ナット自体が金属板を打ち抜き、打ち抜き孔の周縁部分をかしめて金属板に固着されるピアスナットの製造装置に関し、特に、本願発明者が特公平８−２９３６２号公報（特許文献１）により提案し、実施化されている大きなクリンチ力から得られるハイストレスタイプのピアスナットの製造装置の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記した特公平８−２９３６２号公報に記載されているピアスナットの製造装置は、ナットホーマーにより実施され、外形が四角のナット本体の中央部に設けた端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部と、該パイロット部を囲むように前記ナット本体の外周縁に沿って突出する側壁との間に形成される環状溝を画定する相対向した側壁面の両方を軸線に対して傾斜させ、前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成する際に、前記環状溝の内側寸法と外側寸法の寸法精度が高く、パイロット部による打抜きが良好で、一定した大きなクリンチ力が得られる高品質のハイストレスタイプのピアスナットを量産することができるという大きな利点を有している。
【０００３】
上記のようなハイストレスタイプのピアスナットをナットホーマーを用いて製造する場合、上記特許文献１（特公平８−２９３９２号公報）の図１〜３に示す各圧造工程を終了したナットブランクは、各工程のダイスの前方に押し出され、該ダイスの前面近傍に沿って往復移動するトランスファー機構の相対する一対のフィンガーにより把持して次工程のダイスに移送し、次の圧造加工を行なうようになっているが、上記特許文献１の図２に示されている穴抜き及びパイロット部拡大工程の圧造加工が終了したナットブランクを図３に示す側壁傾斜圧造工程に移送する際、次のような問題があった。
【０００４】
図１４及び図１５は、上記特許文献１（特公平８−２９３９２号公報）の図２に示されている穴抜き及びパイロット部拡大工程を終了したナットブランク１１がダイス３１から押し出され、ダイス３１の前面に沿って往復移動するトランスファ機構の相対する一対のフィンガー３９，３９により把持される作業工程を示す説明図である。両フィンガー３９，３９は図示しないばねによって互いに接近する方向へ付勢されていて、その間隔はナットブランク１１の対辺寸法より僅かに小さくなっている。
【０００５】
ダイス３１の凹部３２に配設された穴抜きパンチ３３の基部に外拡がりのテーパ壁３４が設けられ、穴抜きパンチ３３に外嵌して配設された筒状インサート３５の端面にテーパ壁３４を囲むように突出する環状突起３６が設けられており、筒状インサート３５はホルダ３７に保持固定されている。
【０００６】
ダイス３１の凹部３２に挿入したナットブランク１１を筒状パンチ３８により押圧すると、該筒状パンチ３８と穴抜きパンチ３３とが協働して、ナットブランク１１の貫通していない予備下穴を打ち抜いてねじ下穴１２が圧造成形され、続いて、環状溝１５に筒状インサート３５の環状突起３６が挿入した状態でパイロット部３３の端面部分がテーパ壁３４により半径方向へ押し拡げられ、その周側壁面１６を軸線に対して傾斜させ環状溝１５の断面形状が奥拡がりの蟻溝に形成されると共に、パイロット部１３の端面外側縁（周側壁面１６の端縁でもある）が環状突起３６の内側面に当接して規制され、過剰な傾き変形が阻止されることによって、パイロット部１３の端面外径、すなわち環状溝１５の内側寸法が正確な一定寸法に仕上げられる。
【０００７】
ねじ下穴１２の穴抜き及びパイロット部１３の拡大工程が終了すると、図１４に示すように、先ず筒状パンチ３８がダイス３１から離れるように後退し、両フィンガー３９，３９がダイス３１の前面近傍に移動してくる。このとき、穴抜きパンチ３３により打ち抜かれた抜きカス片１２ｃは筒状パンチ３８の筒孔に収容して除去される。続いて、図１５に示すように、穴抜き３３パンチが前進してダイス３１から突出し、ナットブランク１１を押し上げて両フィンガー３９，３９の間に押し込み把持させると、穴抜きパンチ３３はダイス３１内に後退し、両フィンガー３９，３９に把持されたナットブランク１１は次工程のダイス前面に移送される。
【０００８】
一方、穴抜きパンチ３３の先端部３３ａの外径ｄは、ナットブランク１１に打ち抜いたねじ下穴１２とほぼ同径であるため、穴抜きパンチ３３がダイス３１内に後退する際、その先端部分３３ａがナットブランク１１に干渉して、ナットブランク１１をダイス３１内に引き戻そうとする応力が発生する。しかし、通常の作業運転では、両フィンガー３９，３９を付勢するばね圧が強いため支障は無いが、長時間の作業運転中には、両フィンガー３９，３９のばねによる付勢力が弱くなったり、穴抜きパンチ３３に荒れや欠け等が発生し、これが要因となって、穴抜きパンチ３３の後退時に、ナットブランク１１がダイス３１内に引き戻され、ナットブランク１１を次工程に移送できず、運転停止など重大な事故が発生することもあった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記の問題点を解決することを目的としてなされたものであり、穴抜き及びパイロット部拡大工程が終了したナットブランクを、穴抜きパンチに代えて、穴抜きパンチを囲むように配設された４本のノックアウトピンにより押し出し、確実に両フィンガーの間に押し込んで把持させることができ、前記ナットブランクの移送に支障を来たすことがない構成としたピアスナットの製造装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するために、本発明は、外形が四角のナット本体のねじ下穴を含む中央部分に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部を設けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿って前記パイロット部を囲むように突出する側壁を設けて、前記パイロット部と前記側壁との間に環状溝を形成し、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面と前記側壁を軸線に対して傾斜させ前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成したハイストレスタイプのピアスナットのナットブランクをナットホーマーを用いて圧造成形するピアスナットの製造装置において、前記ねじ下穴の穴抜き及び前記パイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面を傾斜させ拡大する圧造工程が終了した前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面を４本のノックアウトピンで押し出して、ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、本発明に係る製造装置において、ナットホーマーによりナットブランクを圧造成形する主要工程の圧造ダイス・パンチの構成を具体的に特定したものであり、予備成形されたブランクを挿入するダイスの凹部内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばねによって後退位置に付勢されているノックアウトピンを有し、該ノックアウトピンに外嵌して前記凹部の内奥に固定配置された第１の筒状インサートの端面に環状突起が設けられ、一方、前記ダイスに相対向するパンチの前端面にねじ下穴の予備穴を成形する突出部が設けられていて、前記凹部に挿入された前記ブランクを前記パンチと前記ノックアウトピンとで挟み付けるように押圧し、貫通していない前記予備穴を成形すると共に、前記環状突起を前記ブランクに圧入して、外形が四角のナット本体の前記予備穴を含む中央部分に、端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部を設けると共に、前記ナット本体の外周縁に沿って前記パイロット部を囲むように突出する側壁を設けて、前記パイロット部と前記側壁との間に環状溝を形成したナットブランクの圧造ダイス・パンチと、前記ナットブランクを挿入する次工程のダイスの凹部内に配設された穴抜きパンチの基部に外拡がりのテーパ壁が設けられ、前記穴抜きパンチに外嵌して配設された第２の筒状インサートの端面に前記環状溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記ナットブランクを前記次工程のダイスの凹部に挿入して押圧する筒状パンチと前記穴抜きパンチとの協働作用により、前記予備穴を打ち抜いてねじ下穴が成形され、前記テーパ壁により前記パイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、前記環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面を傾斜させ前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成すると共に、前記環状突起の内側面に前記パイロット部の端面外周縁を当接させて規制する構成の穴抜き及びパイロット部拡大圧造ダイス・パンチと、穴抜き及びパイロット部を拡大した前記ナットブランクを挿入する次々工程のダイスの凹部内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばねによって後退位置に付勢されているノックアウトピンを有し、前記凹部の内奥に前記ナットブランクの前記側壁を軸線側へ傾斜させるテーパ壁が設けられ、前記次々工程のダイスの凹部の底部に配設した第３の筒状インサートの端面に前記環状溝に挿入する環状突起が設けられていて、前記次々工程のダイスに相対向するパンチで前記ナットブランクをパンチで前記次々工程のダイスの凹部に挿入して押圧すると、前記テーパ壁により前記側壁を軸線側へ傾斜させて前記環状溝を奥拡がりの蟻溝に形成すると共に、前記環状突起の外側面に軸線側へ傾斜した前記側壁の端面内側縁を当接させて規制する構成の側壁傾斜圧造ダイス・パンチとを備えたナットホーマーによるピアスナットの製造装置において、前記穴抜き及びパイロット部拡大ダイス・パンチの前記穴抜きパンチと前記第２の筒状インサートが前記次工程のダイスの凹部内に固定保持され、かつ、前記穴抜きパンチを囲むように４本のノックアウトピンが設けられていて、前記ナットブランクを前記次工程のダイスの凹部に挿入して押圧する前記筒状パンチと前記穴抜きパンチとの協働作用により、前記ねじ下穴の穴抜きと前記パイロット部の拡大が終了した前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面を前記４本のノックアウトピンで押し出して、前記ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のピアスナットの製造装置において、前記穴抜きパイロット部拡大圧造ダイス・パンチの構成をより具体的に特定したものであり、前記穴抜きパンチと前記第２の筒状インサートは、前記次工程のダイスの凹部内にホルダを介して固定保持され、前記４本のノックアウトピンは、前記穴抜きパンチの周囲に９０度の位相をもって、前記ホルダに軸方向へ前進後退可能に取り付けられると共に、ばねによって後退位置に付勢されており、後退位置にあるとき、前端面が前記第２の筒状インサートの前端面に対して面一となり、前進時に前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面に当接し、該ナットブブランクを押し出して、前記一対のフィンガーの間に押し込む構成であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によるピアスナットの製造装置は、ナットブランクをナットホーマーにより圧造成形する際、ねじ下穴の穴抜き及びパイロット部の端面部分を半径方向へ押し拡げて、環状溝を画定する前記パイロット部の周側壁面を傾斜させ拡大する圧造工程が終了した前記ナットブランクの対角方向の四隅の端面を４本のノックアウトピンで押し出して、ダイスの端面近傍に位置するトランスファー機構の一対のフィンガーの間に押し込む構成としたから、前記ナットブランクは前記ダイスから確実に、かつスムーズに押し出されて、前記両フィンガーで把持され、次工程への移送に支障を来たすおそれがない。したがって、寸法精度が高く、安定したクリンチ力が得られる高い品質のハイストレスタイプの四角ピアスナットをより効率良く量産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明を実施するナットホーマー要部を示す正面図である。
【図２】同上ナットホーマーにより圧造成形されるナットブランクの加工工程順を示す説明図である。
【図３】同ナットホーマーの各圧造工程で加工したナットブランクを順次次工程に移送するトランスファー機構の概略を示す平面図である。
【図４】同上トランスファー機構が図１に示す位置から移動した作動状態を示す正面図である。
【図５】同上ナットホーマーにより圧造成形されるナットブランクの各圧造工程が終了して圧造ダイスから押し出された状態を示す圧造ダイス・パンチの要部横断平面図である。
【図６】同上ナットホーマーによる主要圧造工程を終了したナットブランクがそれぞれ次の工程に移送される状態を示す状態を示す圧造ダイス・パンチの要部横断平面図である。
【図７】同上ナットホーマーによる主要圧造工程を終了したナットブランクがそれぞれ次の工程の圧造ダイス前方に移送された状態を示す圧造ダイス・パンチの要部横断平面図である。
【図８】同上ナットホーマーによる主要圧造工程を終了したナットブランクがそれぞれ次の工程の圧造ダイスに移送され、パンチにより押圧して圧造成形される途中を示す圧造ダイス・パンチの要部横断平面図である。
【図９】同上ナットホーマーによる主要圧造工程を終了したナットブランクがそれぞれ次の工程の圧造ダイスとパンチによる圧造成形が終了した状態を示す圧造ダイス・パンチの要部横断平面図である。
【図１０】図９に示した次工程の圧造ダイスとパンチによる圧造成形が終了し、各圧造工程のパンチが圧造ダイスから離れるように後退移動した状態を示す圧造ダイス・パンチの要部横断平面図である。
【図１１】同上ナットホーマーの穴抜き及びパイロット部拡大圧造ダイスの要部拡大正面図である。
【図１２】同上ナットホーマーの穴抜き及びパイロット部拡大圧造ダイス・パンチによりねじ下穴の穴抜きとパイロット部の拡大が終了したナットブランクを４本のノックアウトピンで押し出す状態を示す説明図である。
【図１３】本発明装置により製造したナットブランクにねじ立て加工して完成した四角ピアスナットの斜視図である。
【図１４】特公平８−２９３９２号公報の図２に示されている穴抜き及びパイロット部拡大工程を終了したナットブランクの押し出し準備を示す説明図である。
【図１５】図１４に示すナットブランクを圧造ダイスから押し出してトラスファー機構の相対する一対のフィンガーにより把持する状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本発明を実施する４段式のナットホーマーの要部を示しており、ダイブロック５０にナットブランクを圧造成形する各圧造工程のダイス、すなわち予備成形ダイス５１，ナットブランク圧造ダイス５２，穴抜き及びパイロット部拡大圧造ダイス５３及び側壁傾斜圧造ダイス５４が等間隔を隔てて横方向に並列して組み込まれている。なお、予備成形ダイス５１の前工程において、コイル材から一定寸法の素材を切断し、端面を矯正して予備成形ダイス５１に供給する技術手段については、既存のナットホーマーに標準的に備えられている慣用の技術手段であるから省略されている。
【００１７】
また、ダイブロック５０の前面近傍に沿って横方向に往復移動するトランスファー機構５５が配設されている。該トランスファー機構５５も既存のナットホーマーに標準的に備えられている慣用の技術手段であるから詳細については説明を省略するが、図１及び図３に示されているように、ダイブロック５０の前面近傍に沿って横方向へ往復移動する連結プレート５６に上下方向に延びる３本のスピンドル５７が各圧造ダイス５１〜５４の間隔と等しい間隔を隔てて、かつ、軸線の周りに回動可能に取り付けられ、各スピンドル５７には相対する一対のフィンガー５８，５８が横方向へ可動状態に組み付けられ、板ばね５９，５９によって互いに接近するように付勢されている。そして、図１において予備成形ダイス５１の前方に配置される両フィンガー５８，５８のみが、図４に示すように、予備成形されたブランク１０を圧造ダイス５２の前方に移動する際に１８０度反転し、残り２組のフィンガー５８，５８は横方向へ平行移動するようになっている。
【００１８】
図５は、上記したナットホーマーにより圧造成形された各圧造工程のナットブランク１１ａ，１１ｂ，１１ｃがそれぞれ各圧造ダイス５２，５３，５４から押し出され、次工程に移送される状態を示している。
【００１９】
ナットブランク圧造ダイス５２は、予備成形ダイス５１により予備すえ込み加工されたブランク１０（図２参照）を挿入する凹部６１内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばね６３によって後退位置に付勢されているノックアウトピン６２を有し、該ノックアウトピン６２はその後方に配設された本ピン６４によりばね６３に抗して押し出される。また、ノックアウトピン６２に外嵌して凹部６１の内奥に固定配置された第１の筒状インサート６５の端面に環状突起６６が設けられている。一方、圧造ダイス５２に相対向して設けられたパンチ６７の前端面にねじ下穴の予備穴を成形する突出部６８が設けられている。そして、凹部６１に挿入されたブランク１０をパンチ６７とノックアウトピン６２とで挟み付けるように押圧し、貫通していないねじ下穴の予備穴１２ａ，１２ｂを成形すると共に、環状突起６６をブランク１０に圧入して、予備穴１２ａを含むナット本体の中央部分に端面が金属板を打ち抜くパンチとして働く筒状のパイロット部１３を成形すると共に、ナット本体の外周縁に沿ってパイロット部１３を囲むように軸線と平行に突出する側壁１４を成形し、かつ、パイロット部１３と側壁１４との間に環状溝１５を形成したナットブランク１１ａが圧造成形される（図２参照）。このように圧造成形されたナットブランク１１ａは、図５に示すように、先ずパンチ６７が圧造ダイス５２から離れるように後退した後、ノックアウトピン６２により圧造タイス５２から押し出され、相対する一対のフィンガー５８，５８の間に押し込んで把持される。
【００２０】
穴抜きパイロット部拡大圧造ダイス５３は、ナットブランク１１ａを挿入する凹部７１内に穴抜きパンチ７２と該穴抜きパンチ７２に外嵌して配設される第２の筒状インサート７３がホルダ７４を介して固定保持されている。穴抜きパンチ７２の基部に外拡がりのテーパ壁７５が設けられ、第２の筒状インサート７３の端面にナットブランク１１ａの環状溝１５に挿入する環状突起７６が設けられている。一方、穴抜きパンチ７２を囲むように４本の細長いノックアウトピン７７が設けられている。該ノックアウトピン７７は、穴抜きパンチ７２の周囲に９０度の位相をもって配置され（図１１参照）、第２の筒状インサート７３及びホルダ７４を貫通して軸方向へ前進後退可能に取り付けられると共に、ばね７８によって後退位置に付勢されており、後退位置にあるとき、前端面が第２の筒状インサート７３の端面と面一又は該端面より僅かに低くなっている（図７〜１０参照）。４本のノックアウトピン７７は後方に配設された本ピン７９によりばね７８に抗して前方へ押し出される。一方、圧造ダイス５３に相対向する筒状パンチ８０が設けられている。そして、ナットブランク１１ａを筒状パンチ８０により凹部７１に挿入して押圧すると、図８，図９に示すように、筒状パンチ８０と穴抜きパンチ７２との協働作用により、予備穴１２ａ，１２ｂを打ち抜いてねじ下穴１２が成形されると共に、穴抜きパンチ７２のテーパ壁７５によりパイロット部１３の端面部分を半径方向へ押し拡げて、環状溝１５を画定するパイロット部１３の周側壁面を軸線に対して傾斜させ環状溝１５の断面形状が奥拡がりの蟻溝に形成されると共に、パイロット部１３の端面外周縁が環状突起７６の内側面に当接して規制され、過剰な傾き変形が阻止されることによって、パイロット部３の端面外径、すなわち環状溝１５の内側寸法が正確な一定寸法に仕上げられたナットブランク１１ｂが圧造成形される。このとき、穴抜きパンチ７２に打ち抜かれた抜きカス片１２ｃは筒状パンチ８０の筒孔内に収容して排出される。このように圧造成形されたナットブランク１１ｂは、図１０に示すように、先ず筒状パンチ８０が圧造ダイス５３から離れるように後退し、トランスファ機構５５の一対のフィンガー５８，５８が圧造ダイス５３の前面近傍に移動してくる。続いて、図５に示すように、４本のノックアウトピン７７が本ピン７９によりばね７８に抗して押し出され、ナットブランク１１ｂの対角方向の四隅の端面に当接し、該ナットブランク１１ｂを圧造ダイス５３の凹部７１から押し出す。このように４本のノックアウトピン７７でナットブランク１１ｂを押し出すと、該ナットブランク１１ｂは軸線方向へ正確に押し出されるので、穴抜きパンチ７２に干渉することなく、円滑、かつ確実に凹部７１から押し出され、相対する一対のフィンガー５８，５８の間に押し込んで把持される。
【００２１】
側壁傾斜圧造ダイス５４は、ねじ下穴１２の穴抜き及びパイロット部１３を拡大したナットブランク１１ｂを挿入する凹部８１内に軸方向へ前進後退可能に配設され、ばね８３によって後退位置に付勢されているノックアウトピン８２を有し、該ノックアウトピン８２はその後方に配設された本ピン８４によりばね８３に抗して押し出される。また、凹部８１の内奥にナットブランク１１ｂの側壁１４を軸線側へ傾斜させるテーパ壁８５が設けられている。さらに、ノットアウトピン８２に外嵌して凹部８１の内奥に固定配置された第３の筒状インサート８６の端面にテーパ壁８５と相対向し、かつ、一定間隔を有し、ナットブランク１１ｂの環状溝１５に挿入する環状突起８７が設けられている。一方、圧造ダイス５４に相対向するパンチ８８が設けられている。そして、圧造ダイス５４の凹部８１に挿入したナットブランク１１ｂをパンチ８８により押圧すると（図８〜９参照）、図９に示すように、第３の筒状インサート８６の環状突起８７が環状溝１５に挿入した状態で、側壁１４がテーパ壁８５により軸線側へ傾けられ、環状溝１５を画定する内側壁面１７を軸線に対して傾斜させ環状溝１５の断面形状が奥拡がりの蟻溝に形成されると共に、傾斜した側壁１４の内側端縁が環状突起８７の外側面に当接して規制され、過剰な傾き変形が阻止されることによって、環状溝１５の外側寸法が正確な一定寸法に仕上げられる。このように側壁傾斜圧造ダイス５４により圧造成形されたナットブランク１１ｃは、図１０に示すように、パンチ８８が圧造ダイス５４から離れるように後退した後、図５に示すように、ノックアウトピン８２により圧造ダイス５４の凹部８１から押し出され、自由落下して図示しないねじ立て工程に搬送される。
【００２２】
図１３は、上記のように圧造成形されたナットブランク１１ｃのねじ下穴１２に雌ねじ２をねじ立て加工して完成したハイストレスタイプの四角ピアスナット１を示しているしている。
【符号の説明】
【００２３】
１  四角ピアスナット
２  ねじ孔
１０ブランク
１１  ナットブランク
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ  ナットブランク
１２  ねじ下穴
１３  パイロット部
１４  側壁
１５  環状溝
５０  ダイブロック
５１  予備成形ダイス
５２  ナットブランク圧造ダイス
５３  穴抜き及びパイロット部拡大ダイス
５４  側壁傾斜圧造ダイス
５５  トランスファー機構
５８，５８  一対のフィンガー
５９，５９  板ばね
６１  凹部（圧造ダイス５２）
６２  ノックアウトピン
６５  第１の筒状インサート
６６  環状突起
６７  パンチ
７１  凹部（圧造ダイス５３）
７２  穴抜きパンチ
７３  第２の筒状インサート
７４  ホルダ
７５  テーパ壁
７６  環状突起
７７  ノックアウトピン
８０  筒状パンチ
８１  凹部（圧造ダイス５４）
８２  ノックアウトピン
８５  テーパ壁（凹部８１）
８６  第３の筒状インサート
８７  環状突起
８８  パンチ
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２４】
【特許文献１】特公平８−２９３６２号公報
【図１】
0005325934.tif 000002
【図２】
0005325934.tif 000003
【図３】
0005325934.tif 000004
【図４】
0005325934.tif 000005
【図５】
0005325934.tif 000006
【図６】
0005325934.tif 000007
【図７】
0005325934.tif 000008
【図８】
0005325934.tif 000009
【図９】
0005325934.tif 000010
【図１０】
0005325934.tif 000011
【図１１】
0005325934.tif 000012
【図１２】
0005325934.tif 000013
【図１３】
0005325934.tif 000014
【図１４】
0005325934.tif 000015
【図１５】
0005325934.tif 000016