(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ付きのケース内にプリント基板が組み込まれ、且つ、該プリント基板に設けた接点端子と前記プラグの根元側端部に形成した固定接片部とを電気的に接続して成るＡＣアダプタであって、
前記接点端子は前記固定接片部に弾性的に押圧接触するようにバネ材により形成され、前記ケース側には、該ケースに対する前記プリント基板の厚さ方向の位置を規制する厚さ方向位置規制用の突起と、該プリント基板の幅方向の位置を規制する幅方向位置規制用の突起とが設けられているＡＣアダプタにおいて、
前記幅方向位置規制用の突起は前記プリント基板の幅方向両側に夫々配設され、且つ、該幅方向位置規制用の突起は前記プリント基板の幅方向両側部がスライド可能に嵌合するようにレール形状に形成されていることを特徴とするＡＣアダプタ。
【請求項２】
上記厚さ方向位置規制用の突起は、上記プリント基板の幅方向において所定間隔を有して複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のＡＣアダプタ。
【請求項３】
上記ケースの最奥部に、該プリント基板の挿入方向の端面が当接するストッパ部を設け、該ストッパ部により上記プリント基板の挿入方向の組み付け位置に前記プリント基板を位置決めできるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のＡＣアダプタ。
【請求項４】
上記プリント基板側の接点端子は、上記プラグ側の固定接片部の両側面に弾性的に押圧接触するようにＵ字状に形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載のＡＣアダプタ。
【請求項５】
請求項１，２，３又は４記載のＡＣアダプタの組付け方法であって、プラグ付きのケース内にプリント基板を組み付け位置まで挿入したとき、厚さ方向位置規制用の突起及び幅方向位置規制用の突起により前記プリント基板の厚さ方向及び幅方向の位置を規制すると共に、該プリント基板側の接点端子を前記プラグ側の固定接片部に弾性的に押圧接触させて組み付けることを特徴とするＡＣアダプタの組付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＡＣアダプタ及びその組付け方法に関するものであり、特に、プラグ付のケース内にプリント基板を組み込んで成るＡＣアダプタ及びその組付け方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の此種ＡＣアダプタは、一対のプラグが設けられたケースと、該ケース内に組み込まれたプリント基板とから構成されている。該ＡＣアダプタの従来例を図９に示す。同図において、１は合成樹脂から成るケースであり、ケース１には１対のプラグ（図示せず）がモールド成形にて一体に固設されている。
【０００３】
該プラグの根元側部分はケース１内面側に若干量突出し、該突出部分に固定接片部２，２が設けられている。又、前記ケース内１には、電子部品実装面と配線パターン面を有するプリント基板３が組み込まれている。該プリント基板３には接点端子４，４が設けられ、該接点端子４，４はワイヤ５,５を介して前記プラグ側（ケース側）の固定接片部２，２に電気的に接続されている。
【０００４】
上記ＡＣアダプタにおいて、前記ケース１内にプリント基板３を組み込む際は、各ワイヤ５,５の両端をプラグ側の固定接片部２，２とプリント基板３側の接点端子４，４に夫々半田付けして、該ケース１内の所定位置にプリント基板３を挿入して組み込んでいる。そして、組み込み後にワイヤ５,５の引き回し処理を行っていた（例えば、特許文献１の図４参照）。
【特許文献１】特開平９−７７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のＡＣアダプタは、プラグ側の固定接片部２，２とプリント基板３側の接点端子４，４とをワイヤ５,５により接続して、前記ケース１内にプリント基板３を組み込んでいるので、該プリント基板３の組み込み作業が煩雑であるうえに、ワイヤ５,５の半田付け及び引き回し処理に長い時間がかかり、生産効率が低下するという問題がある。
【０００６】
尚、上記問題を解決するためには、プラグ側の固定接片部とプリント基板側の接点端子とを直接圧接させて電気的に接続することが考えられる。しかし、この場合は前記固定接片部と接点端子を圧接力のみに依存して電気的に接続するので、両者間の電気的な接続を安定した状態に維持することが難しい。
【０００７】
特に、プリント基板の組み込み時又は組み込み後に、該プリント基板がケースに対して位置ずれすることにより、前記電気的な接続安定性が低下して、ＡＣアダプタの性能品質を低下させる恐れがある。
【０００８】
そこで、プリント基板の組み込み作業を容易にして生産性を向上させ、且つ、プラグ側の固定接片部とプリント基板側の接点端子との接続安定性を常に確保するために解決せられるべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、請求項１記載の発明は、プラグ付きのケース内にプリント基板が組み込まれ、且つ、該プリント基板に設けた接点端子と前記プラグの根元側端部に形成した固定接片部とを電気的に接続して成るＡＣアダプタであって、前記接点端子は前記固定接片部に弾性的に押圧接触するようにバネ材により形成され、前記ケース側には、該ケースに対する前記プリント基板の厚さ方向の位置を規制する厚さ方向位置規制用の突起と、該プリント基板の幅方向の位置を規制する幅方向位置規制用の突起とが設けられているＡＣアダプタにおいて、前記幅方向位置規制用の突起は前記プリント基板の幅方向両側に夫々配設され、且つ、該幅方向位置規制用の突起は前記プリント基板の幅方向両側部がスライド可能に嵌合するようにレール形状に形成されていることを特徴とするＡＣアダプタを提供する。
【００１０】
この構成によれば、プラグ付きのケース内にプリント基板を組み付ける際、該ケース内に該プラグの反対側からプリント基板を組み付け位置まで挿入すると、前記厚さ方向位置規制用の突起と幅方向位置規制用の突起とにより、該プリント基板は前記ケースに対して、該プリント基板の厚さ方向及び幅方向における所定の組み付け位置にて固定される。これと同時に、該プリント基板側の接点端子が前記プラグ側の固定接片部に弾性的に圧接することにより、該接点端子と固定接片部が電気的に接続される。
【００１２】
更に、この構成によれば、プリント基板の幅方向両側に配設した幅方向位置規制用の突起は、断面逆Ｌ形又はコ字形などのレール形状に形成されているので、ケース内に前記プリント基板を押し込んで組み付ける際に、該プリント基板の幅方向両側部は突起によってガイドされた状態で、組み付け位置まで円滑にスライドする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、上記厚さ方向位置規制用の突起は、上記プリント基板の幅方向において所定間隔を有して複数設けられている請求項１記載のＡＣアダプタを提供する。
【００１４】
この構成によれば、複数の厚さ方向位置規制用の突起により、プリント基板は幅方向に沿う複数個所にて厚さ方向の位置が規制される。
【００１５】
請求項３記載の発明は、上記ケースの最奥部に、該プリント基板の挿入方向の端面が当接するストッパ部を設け、該ストッパ部により上記プリント基板の挿入方向の組み付け位置に前記プリント基板を位置決めできるように構成して成る請求項１又は２記載のＡＣアダプタを提供する。  
【００１６】
この構成によれば、組付時に、プリント基板をケースの最奥部まで押し込むと、プリント基板の挿入方向の端面がストッパ部に当接することにより、前記ケースに対して該プリント基板が組み付け位置に停止して固定される。
【００１７】
請求項４記載の発明は、上記プリント基板側の接点端子は、上記プラグ側の固定接片部の両側面に弾性的に押圧接触するようにＵ字状に形成されている請求項１，２又は３記載のＡＣアダプタを提供する。
【００１８】
この構成によれば、上記プリント基板側の接点端子はＵ字状に形成されているので、プラグ側の固定接片部の両側面を挟んだ状態で所定の圧接力にて弾性的に接触する。
【００１９】
請求項５記載の発明は、請求項１，２，３又は４記載のＡＣアダプタの組付け方法であって、プラグ付きのケース内にプリント基板を組み付け位置まで挿入したとき、厚さ方向位置規制用の突起及び幅方向位置規制用の突起により前記プリント基板の厚さ方向及び幅方向の位置を規制すると共に、該プリント基板側の接点端子を前記プラグ側の固定接片部に弾性的に押圧接触させて組み付けるＡＣアダプタの組付け方法を提供する。
【００２０】
この組付け方法によれば、プラグ付きのケース内にプリント基板を組み付け位置まで挿入すると、厚さ方向位置規制用の突起と幅方向位置規制用の突起とにより、前記ケースに対してプリント基板は、厚さ方向及び幅方向において位置決めして組み付けられる。この場合、プリント基板の幅方向両側に配設した幅方向位置規制用の突起は、断面逆Ｌ形又はコ字形などのレール形状に形成されているので、ケース内に前記プリント基板を押し込んで組み付ける際に、該プリント基板の幅方向両側部は突起によってガイドされた状態で、組み付け位置まで円滑にスライドする。これと同時に、該プリント基板側の接点端子は前記プラグ側の固定接片部に弾性的に圧接して接触する。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１記載の発明は、厚さ方向位置規制用の突起と幅方向位置規制用の突起により、該プリント基板の厚さ方向及び幅方向にて位置決めして組み付けられるので、プリント基板の組み付けを容易迅速に行うことができ、ワイヤで電気的に接続して組み付ける従来方式に比べて、プリント基板の組付け時における生産性が著しくアップする。
【００２２】
又、プリント基板をケース内に組み付けたとき、該プリント基板側の接点端子はプラグ側の固定接片部に圧接状態で接触するので、両者の電気的な接続状態を常に安定して確保することができる。
【００２３】
さらに、請求項１記載の発明では、上記プリント基板は、幅方向位置規制用の突起によってケース内の組付け位置まで円滑にスライドして組み付けられるので、前記の効果に加えて、前記プリント基板の組み付け作業を一層容易に行うことができる。
【００２４】
請求項２記載の発明は、プリント基板の厚さ方向の位置規制は、厚さ方向位置規制用の突起により複数個所にて行われるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、プリント基板を全体として同一の厚さ方向位置にて確実に保持でき、接点端子と固定接片部との接触安定性が更に向上する。
【００２５】
請求項３記載の発明は、プリント基板をケースの最奥部まで押し込むことにより、プリント基板の端面がストッパ部に当接して所定の組み付け位置に固定できるので、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、プリント基板の挿入方向の位置決めを自動的に行うことができる。
【００２６】
請求項４記載の発明は、プリント基板側の接点端子がプラグ側の固定接片部の両側面に圧接して接触するので、請求項１，２又は３記載の発明の効果に加えて、前記接点端子と固定接片部間の電気的な接触安定性が更に向上する。
【００２７】
請求項５記載の発明では、プリント基板はケース内に差し込むだけで厚さ方向及び幅方向にて自動的に位置決めして組み付けられるので、プリント基板の組み付けを精度良く容易迅速に行うことができる。この場合、プリント基板側の接点端子はプラグ側の固定接片部に所要の圧接力で接触した状態に保持されるので、電気的な接続安定性を常に良好に確保することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明は、プリント基板の組み込み作業を容易にして生産性を向上させ、且つ、ケース側の固定接片部とプリント基板側の接点端子との接続安定性を常に確保するという目的を達成するために、プラグ付きのケース内にプリント基板が組み込まれ、且つ、該プリント基板に設けた接点端子と前記プラグの根元側端部に形成した固定接片部とを電気的に接続して成るＡＣアダプタであって、前記接点端子は前記固定接片部に弾性的に押圧接触するようにバネ材により形成され、前記ケース側には、該ケースに対する前記プリント基板の厚さ方向の位置を規制する厚さ方向位置規制用の突起と、該プリント基板の幅方向の位置を規制する幅方向位置規制用の突起とが設けられているＡＣアダプタにおいて、前記幅方向位置規制用の突起は前記プリント基板の幅方向両側に夫々配設され、且つ、該幅方向位置規制用の突起は前記プリント基板の幅方向両側部がスライド可能に嵌合するようにレール形状に形成されていることによって実現した。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の好適な一実施例について図１乃至図５に従って説明する。図１、図２及び図３はそれぞれ本実施例に係るＡＣアダプタを示す正面図、平面断面図及び左側面断面図である。本実施例では、厚さ方向位置規制用突起と幅方向位置規制用突起は夫々独立に設けてもよいし、両者を一体に設けることも可能である。なお、図１において矢印方向Ａはプリント基板の幅方向を示し、矢印方向Ｂはプリント基板の厚さ方向を示す。又、図２において矢印方向Ｃはプリント基板の差込み方向を示す。
【００３０】
図中、１０は交流電源を直流電源に変換するＡＣアダプタであり、該ＡＣアダプタ１０の筐体は扁平な箱状に形成され、該筐体内に平面視Ｌ形のプリント基板１１が組み込まれている。該プリント基板１１の表面にはコンデンサ等の各種電子部品（図示せず）が実装され、且つ、プリント基板１１の裏面には配線パターンが形成されている。
【００３１】
又、プリント基板１１表面における基板差込み方向Ｃの前端部近傍の２箇所には、配線パターンの接点端子１２,１２が立設されている。これら接点端子１２,１２は幅方向Ａにおいて互いに対向離間し、該離間距離は後述のケース１３側の一対のプラグ（ブレード）１４,１４の間隔に対応している。各接点端子１２,１２は板状のバネ材によりＵ字状（上向きコ字状を含む）に形成され、前記プラグ１４,１４側の固定接片部１５,１５を所要の圧接力にて挟持して弾性接触している。
【００３２】
又、ＡＣアダプタ１０の筐体は、プリント基板１１が差し込まれる側に開口面を有する合成樹脂製の一側半部のケース１３と他側半部のケース（図示せず）とを互いに組み付けて成る。図２に示すように、ケース１３の平面視形状はコ字形部Ｄを有する段差形状に形成され、該ケース１３内にプリント基板１１を前記プラグ１４,１４と反対側から差込み方式にて組み付け可能に構成されている。
【００３３】
ケース１３のコ字形部Ｄには一対のプラグ１４,１４が樹脂モールドにより一体に固設され、プラグ１４,１４の根元側端部はケース１３の外側面から基板差込み方向Ｃに延出している。
【００３４】
該プラグ１４,１４の根元側端部はケース１３の内面に若干突出し、各プラグ１４,１４の突出端には固定接片部１５,１５が設けられている。固定接片部１５,１５は、前述したように、プリント基板１１側の接点端子１２,１２に電気的に接続されている。
【００３５】
また、ケース１３底面における前記コ字形部Ｄの内面側には、幅方向位置規制用突起１６,１６が一体に立設されている。この幅方向位置規制用突起１６,１６はレール状のリブにより形成され、図２に示すように、ケース１３のコ字形部Ｄの両側内壁面と平行な基板差込み方向Ｃに延伸している。該幅方向位置規制用突起１６,１６は縦断面Ｌ形に形成され、鉛直部と該鉛直部の上端に直角に連設した水平部とを有している。
【００３６】
幅方向位置規制用突起１６,１６の下面側にはプリント基板１１の幅方向両端部がスライド可能に嵌合している。したがって、幅方向位置規制用突起１６,１６は組付付け時においては、プリント基板１１の差込み方向への移動を案内するガイド手段として機能している。
【００３７】
尚、幅方向位置規制用突起１６,１６の水平部は、プリント基板１１に対して厚さ方向位置規制部材の役目も兼ねており、該水平部によってプリント基板１１の厚さ方向Ｂ上方への移動が規制されている。
【００３８】
さらに、ケース１３底面における幅方向位置規制用突起１６,１６の内側には、厚さ方向位置規制用突起１７,１７が一体に立設されている。この厚さ方向位置規制用突起１７,１７の上辺の側面視形状は略「へ」字形に形成され、上方傾斜面部と該上方傾斜面の上端に連続する水平面部を有している。
【００３９】
図示例では、プリント基板１１の幅方向中央部に対応する箇所にも厚さ方向位置規制用突起１７Ａ設けられている。よって、これら厚さ方向位置規制用突起１７,１７,１７Ａの水平面部にプリント基板１１下面が当接することにより、プリント基板１１の厚さ方向下方への移動が規制されている。
【００４０】
又、ケース１３の基板差込み方向Ｃにおける最奥部には、上記プリント基板１１の差込み方向Ｃの組付け位置を規制できるように、該プリント基板１１の差込み方向Ｃの端面が当接する図示しないストッパ部（例えばストッパ面又はリブ状の突起）が設けられている。ストッパ部の形成箇所は特に限定されないが、例えば、厚さ方向位置規制用突起１７,１７,１７Ａの上側に設けることができる。
【００４１】
上記構成のＡＣアダプタ１０おいて、プラグ１４,１４付きのケース１３内にプリント基板１１を組み付ける際は、図４に示すように、該ケース１３内に該プラグ１４,１４の反対側からプリント基板１１を差込み方向Ｃに挿入し、組み付け位置までスライドさせることによって容易に行うことができる。
【００４２】
即ち、プリント基板１１の幅方向Ａ両端部を一対の幅方向位置規制用突起１６,１６の内側に嵌合させ、プリント基板１１の差込み方向Ｃの端面がストッパ部に当接する位置まで押し込む。斯くして、該プリント基板１１は前記ケース１３に対して、厚さ方向位置規制用突起１７,１７,１７Ａにより、該プリント基板１１の厚さ方向Ｂの位置が規制されると共に、幅方向位置規制用突起１６,１６により、該プリント基板１１の幅方向Ａの位置が規制される。
【００４３】
又、これと同時に、該プリント基板１１側の接点端子１２,１２が前記プラグ１４,１４側の固定接片部１５,１５に弾性的に圧接することにより、図５に示すように、該接点端子１２,１２と固定接片部１５,１５が直接接触して電気的に接続される。
【００４４】
したがって、本発明は従来必要であったワイヤの半田付け作業や該ワイヤの引き回し作業が不要になり、プリント基板１１の組み付け作業を差し込み方式にて容易迅速に行うことができ、しかも、プリント基板１１の組み付け精度が従来に比べて高くなり、且つ、ＡＣアダプタ１０の生産性が著しく向上する。
【００４５】
又、プリント基板１１をケース１３内に組み付けたとき、該プリント基板１１側の接点端子１２,１２は、プラグ１４,１４側の固定接片部１５,１５に所要の圧接力で接触して保持される。斯くして、該接点端子１２,１２と固定接片部１５,１５との電気的な接続状態が常に安定して確保される。
【００４６】
さらに、プリント基板１１の幅方向両側に配設した幅方向位置規制用突起１６,１６は、断面逆Ｌ形のレール形状に形成されているので、ケース１３内にプリント基板１１を差し込んで組み付ける際に、該プリント基板１１の幅方向両側部が幅方向位置規制用起突起１６,１６に嵌合した状態でスムーズにガイドされて組み付け位置まで移動する。
【００４７】
更に又、厚さ方向位置規制用突起１７,１７,１７Ａにより、プリント基板１１の厚さ方向Ｂの位置規制は、プリント基板１１の幅方向Ａ両側部と中央部の３個所で行われるので、プリント基板１１の厚さ方向Ｂの位置決め精度が一層向上する。
【００４８】
図示例では、ケース１３の最奥部にストッパ部を設けたことにより、プリント基板１１をケース１３の最奥部まで押し込むと、プリント基板１１の差込み方向Ｃの端面がストッパ部に当接して、ケース１３内の組み付け位置に正確に停止するので、プリント基板１１の差込み方向の位置決めが自動的に達成される。
【００４９】
また、接点端子１２,１２はバネ材によりＵ字状に形成されている。よって、プラグ１４,１４側の固定接片部１５,１５両側面を接点端子１２,１２が挟んだ状態で確実に面接触するので、接点端子１２,１２と固定接片部１５,１５との電気的な接触安定性が更に向上する。
【００５０】
本発明に係る図６乃至図８は本発明の他の実施例を示す。本実施例の特徴は、固定接片部１５,１５及び接点端子１２,１２の形成位置を上記幅方向Ａ両側に位置移動させ、且つ、プラグ１４,１４をピン形状に形成した点にある。尚、前記実施例と同様の部材にはそれと同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
【００５１】
本実施例においても、上記実施例と同様の作用効果を奏する。即ち、プラグ１４,１４付きのケース１３内にプリント基板１１を組み付ける際、該ケース１３内に該プラグ１４,１４と反対側からプリント基板１１を組み付け位置まで差し込むと、厚さ方向位置規制用突起１７,１７,１７Ａと幅方向位置規制用突起１６,１６とにより、該プリント基板１１はケース１３に対して、上記幅方向Ａ及び厚さ方向Ｂにおいて所定の組み付け位置にて自動的に固定される。
【００５２】
同時に、該プリント基板１１側の接点端子１２,１２が前記プラグ１４,１４側の固定接片部１５,１５に所要の弾性力にて圧接することにより、両者の電気的に接続安定性が良好に確保される。
【００５３】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為ことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態例を示し、ＡＣアダプタのケース内を示す正面図。
【図２】図１の平面断面図。
【図３】図１の側面断面図。
【図４】本発明に係るＡＣアダプタの組み込み前の状態を示す斜視図。
【図５】本発明に係るＡＣアダプタの組み込み後の状態を示す斜視図。
【図６】本発明の他の実施例に係るＡＣアダプタのケース内を示す正面図。
【図７】図６の平面断面図。
【図８】図６の側面断面図。
【図９】従来例を示し、ＡＣアダプタの平面図。
【符号の説明】
【００５５】
１０  ＡＣアダプタ
１１  プリント基板
１２,１２  接点端子
１３  ケース
１４,１４  プラグ
１５,１５  固定接片部
１７,１７,１７Ａ  厚さ方向位置規制用突起
１６,１６  幅方向位置規制用突起
【図１】
0005130948.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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