(57)【要約】【課題】ユニットバス等の耐水性を必要とする建材等に使用する樹脂フィルムであって、従来の軟質塩化ビニル樹脂と同等以上のエンボス加工性に優れた樹脂フィルム及びその樹脂フィルムを被覆した高級感のある感性の豊かな化粧金属板を提供することを目的とする。【解決手段】ＴＭＡ関係値が３０以下である樹脂フィルムを原料とし、冷却ロールが樹脂フィルムと接触する部分の表面温度Ｔｒを、ＴＭＡにより測定される軟化開始温度であるＴｓｓを基準として、Ｔｓｓ±１０（℃）の範囲に設定してエンボス加工処理をする。この場合には、従来の塩ビ樹脂と同等以上のエンボス面を得ることができ、高級感が得られる。ここで、ＴＭＡ関係値（℃）＝Ｔｓｅ−Ｔｓｓであり、Ｔｓｓ（℃）はＴＭＡにより測定される軟化開始温度、Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡにより測定される軟化終了温度である。【選択図】  図１
2005281699.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式で与えられるＴＭＡ関係値が３０以下であることを特徴とするエンボス加工性に優れた樹脂フィルム。
ＴＭＡ関係値（℃）＝Ｔｓｅ−Ｔｓｓ ここで、 Ｔｓｓ（℃）はＴＭＡにより測定される軟化開始温度 Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡにより測定される軟化終了温度。
【請求項２】
請求項１の樹脂フィルムを原料とし、彫刻ロールによる圧下処理でエンボス処理加工を行う場合において、冷却ロールが樹脂フィルムと接触する部分の表面温度Ｔｒを、ＴＭＡにより測定される軟化開始温度であるＴｓｓを基準として、Ｔｓｓ±１０（℃）の範囲に設定してエンボス加工処理することを特徴とするエンボス加工処理方法。
【請求項３】
請求項１のフィルム又は請求項２のエンボス加工処理したフィルムを被覆した化粧金属板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はユニットバス等の耐水性を必要とする建材等に使用するエンボス加工性に優れた樹脂フィルム又はシート（以下、「樹脂フィルム」という。）、樹脂フィルムのエンボス加工処理方法、及びその樹脂フィルムを被覆した化粧金属板に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧金属板はユニットバス等の耐水性を必要とする建材等に広く用いられている。この場合、樹脂フィルムを表面に被覆することは、素材の金属板に防食効果を付与することが主目的であるが、同時に化粧金属板に高級感を持たせるという目的もあり、従来からエンボス模様を付加することが広く行われてきた。
このような目的に使用される、エンボス模様を付加するフィルムの素材は、従来から、主としてエンボス加工が容易であること、低価格であること等の観点から、たとえば軟質塩化ビニル樹脂等が多く使用されてきた。
しかし、軟質塩化ビニル樹脂は成形を容易にするためにＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ＤＯＰ（ジオクチルフタレート）等のフタル酸類を可塑剤として添加、混合して軟質化している関係で、浴槽のような温度の高くなる箇所には使用し難く、またそれらを含む製品の廃棄には種々の問題がある。さらに、金属板にエンボス加工処理した樹脂フィルムを接着、ラミネート処理して使用する場合における製品の美感は、使用する金属板、金属板と樹脂との組合せ等によって異なる場合が少なくない。換言すれば、その用途の製品に使用する樹脂の種類とエンボス加工処理条件等によって、美感、特に高級感のような審美性的感性は左右され易いという問題があるために、エンボス加工処理は使用する樹脂との関係で最適条件で行うことが好ましい。
【０００３】
可塑剤を排除した硬質の塩化ビニル樹脂フィルムは、加工性が劣る上にエンボス加工処理が一般に困難であるほかに、エンボス処理によって得た樹脂の美観が得られ難いという問題がある。また塩化ビニル樹脂に代えて、オレフィン系樹脂のポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等を使用する場合にはこれらの樹脂のエンボス加工性は良好であるものの、金属板上に積層した後に加工した場合に加工部分が白色化して美感を損なうという問題がある。
この問題を解決するために、ゴム成分を添加配合するという提案があるが、ゴム成分を添加するとポリエチレン樹脂は塩化ビニル樹脂同様の軟質樹脂に変性してしまうという問題が新たに発生する。また、ポリブチレンテレフタレート樹脂は耐水性及び水中に放置後の強度劣化が少ないという優れた特性を有するために、この分野の被覆材としては極めて有望であるが、通常の処理条件ではエンボス加工性が悪いためにこの目的のためには実用化されていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記、これらの課題を解決することを目的とし、従来の軟質塩化ビニル樹脂と同等以上のエンボス加工性に優れた樹脂フィルム及びその樹脂フィルムを被覆した高級感のある感性の豊かな化粧金属板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の樹脂フィルムは、下記式で与えられるＴＭＡ関係値が３０以下であることを特徴とする。
ＴＭＡ関係値（℃）＝Ｔｓｅ−Ｔｓｓここで、Ｔｓｓ（℃）はＴＭＡにより測定される軟化開始温度Ｔｓｅ（℃）はＴＭＡにより測定される軟化終了温度 このようなフィルムは樹脂中にポリブチレンテレフタレートを含有することが望ましい。
また、請求項２記載のエンボス加工処理方法は、このような樹脂フィルムを原料として、彫刻ロールによる圧下処理でエンボス処理加工を行う場合には、冷却ロールが樹脂フィルムと接触する部分の表面温度Ｔｒを、ＴＭＡで測定される軟化開始温度であるＴｓｓを基準として、Ｔｓｓ±１０（℃）の範囲に設定することを特徴とする。
また、請求項３記載の化粧金属板は、請求項１のフィルムか、請求項２のエンボス加工処理したフィルムを被覆したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の発明者等は樹脂フィルムの特性とエンボス加工性の関係について鋭意検討した結果、Ｔｈｅｒｍｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ａｎａｌｙｓｉｓ（ＴＭＡ）による軟化開始温度Ｔｓｓ（℃）と軟化終了温度Ｔｓｅ（℃）から計算されるＴＭＡ関係値である（Ｔｓｅ−Ｔｓｓ）の値が３０以下の樹脂であり、樹脂フィルムとして、好ましくはポリブチレンテレフタレート樹脂を含有する樹脂フィルムを使用し、エンボス加工処理する冷却ロールが樹脂フィルムと接触する部分の表面温度Ｔｒを、前記、ＴＭＡにより測定される軟化開始温度であるＴｓｓを基準として、Ｔｓｓ±１０（℃）の範囲に設定することとした場合に、これらの樹脂フィルムのエンボス加工性が飛躍的に向上するとともに、そのエンボス処理したフィルムを化粧金属板に接着、ラミネート処理した場合に、製品に従来品以上の高級感を付与できることを見出した。
この結果、このような特性を有する樹脂フィルムを積層加工（ラミネート加工）し、折り曲げ等の加工を施した場合にも加工部分が白色化して意匠性を損なうという問題はなく、塩化ビニル樹脂と同等のエンボス加工性を向上させることができ、さらに耐水性及び水中に放置後の強度劣化が少ないという、ポリブチレンテレフタレート樹脂の優れた特性をそのまま維持することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に本発明についてその内容を説明する。
（使用する樹脂フィルム等）
樹脂フィルム等の厚さは特に限定しないが、例えば０．０２〜０．３０ｍｍ、好ましくは０．０８０〜０．１５０ｍｍのポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ＰＢＴと他の樹脂との種々の割合のブレンド樹脂、たとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリカーボネート樹脂、アイオノマー樹脂等とのブレンド、又はこれらの３種以上の樹脂のブレンド、あるいはＰＢＴと他の樹脂又は化合物との共重合体、たとえばイソフタル酸、アジピン酸との共重合体の樹脂フィルム等、さらに上記種々の樹脂フィルム等を異なる厚さの比率で積層した複合樹脂フィルム等を使用することができる。これらの樹脂フィルム等の中には着色樹脂等が入っていても差し支えない。２種以上のブレンド樹脂を使用する理由は、例えば衝撃強度には優れているが金属との接着性が劣る樹脂に対して、その接着性のみの改良を図るために金属との接着性の良好な樹脂をブレンドするようなケースであり、複合樹脂を使用するのは、金属との接着面に接着特性の優れた樹脂を使用するためである。
【０００８】
これらの樹脂フィルムに使用する樹脂は、下記式で与えられるＴＭＡ関係値が３０以下の範囲にあることが必要である。
ＴＭＡ関係値（℃）＝Ｔｓｅ−Ｔｓｓ ここで、Ｔｓｓ（℃）はＴＭＡにより測定される軟化開始温度であり、またＴｓｅ（℃）はＴＭＡにより測定される軟化終了温度である。
このようなＴＭＡ関係値の樹脂フィルムを原料樹脂フィルムとし、彫刻ロールを使用して圧下エンボス加工処理する場合には、溶融樹脂が最初に接する冷却ロール表面の原料樹脂フィルムと接触している部分の温度を、ＴＭＡにより測定される軟化開始温度であるＴｓｓを基準として、Ｔｓｓ±１０（℃）の範囲に設定してエンボス処理加工することが必要である。
【０００９】
樹脂のＴＭＡ関係値を３０以下に限定する理由は、従来用いられていた塩化ビニル樹脂フィルムのエンボス加工後の平均表面粗度がＲａで、４．０μｍであったから、従来品との比較においてエンボス性を良好とする平均表面粗度基準をＲａで４．０μｍとしたためである。このようなＴＭＡ関係値の樹脂フィルム等を使用するとエンボス加工性が改良される理由は、軟化開始点から軟化終了点の範囲が比較的小さい樹脂を軟化開始点に近い一定の温度範囲内で処理した場合には、エンボス加工処理に伴って発生する圧縮エネルギーや摩擦エネルギーをこの温度範囲で樹脂が効果的に吸収することができるために、冷却後も樹脂が高度の歪みを維持できるからではないかと考えられる。
【００１０】
また、このようなＴＭＡ関係値の樹脂フィルムを原料樹脂フィルムとし、彫刻ロールを使用して圧下エンボス加工処理する場合に、冷却ロールの表面が原料樹脂フィルムと接触している部分の温度Ｔｒを、ＴＭＡにより測定される軟化開始温度であるＴｓｓを基準として、Ｔｓｓ±１０（℃）の範囲にする理由は、このような温度範囲でエンボス加工処理した樹脂フィルムを化粧金属板に接着、ラミネート処理した場合には、その製品の高級感がきわめて優れているからである。エンボス加工処理温度と、化粧金属板とのラミネート樹脂フィルムの有する感性の関係については、まだ不明な点が多いが、加工処理温度を樹脂の軟化温度近傍でコントロールすることにより、フィルムの粘着等も生じずに歪みを与えることが高級感の発生につながるのではないかと考えられる。
一般的に、ＴＭＡ関係値と、樹脂フィルムのエンボス加工後の平均表面粗度Ｒａの関係は逆相関関係となる傾向がある。この平均表面粗度Ｒａは商品の意匠的価値（意匠性）と大きな関係があって、４以上の範囲が適正値であると考えられている。なお、この平均表面粗度Ｒａのさらに好ましい範囲は５〜８である。
【００１１】
（エンボス加工処理方法）
樹脂フィルム等のエンボス加工処理方法は、例えば複層フィルムを直接チルドロールの間に通す方法、ブラウンフィルムを加熱してチルドロールの間に通す方法、回転スクリーンロールに通して真空の力でエンボス加工する方法、複層フィルムをパーフォレーター（目打ち機）に通すホットニードルプロセス、刻印ロールを使用して圧縮する方法等の種々の方法があるが、本発明の場合はＴダイから供給した樹脂フィルムを、Ｔｓｓ±１０（℃）の温度範囲に調節した冷却ロールを使用して、又は冷却ロールと彫刻ロールで圧下する方法でエンボス加工処理される。エンボス形状としてはランダムマット、四角形、ダイヤモンド型、深絞り型、砂目等の種々の模様を、製品のニーズに応じて使用することができる。
【００１２】
（エンボス性の良否判定）
本発明における樹脂フィルム等のエンボス性の良否はその樹脂フィルムのエンボス加工後の表面粗度Ｒａ（μｍ）によって判断される。一般に良好なエンボス性とは樹脂の融点前後の温度で彫刻ロール等で圧下、エンボス加工したときに、容易にエンボス模様が樹脂フィルムの表面に形成され、かつその後、温度を上げた場合にも長時間、そのエンボス模様を維持していることをいう。
【００１３】
表面粗度の測定は、樹脂フィルムを室温に冷却した後、表面粗度Ｒａ（μｍ）を東京精密社製ＳＵＲＦＣＯＭ表面粗さ計を用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定し、平均表面粗度が４．０以上をエンボス性良好とした。なお、この測定は、エンボス加工処理の終了した樹脂フィルムから、任意に５枚の樹脂試験片を採取して、その各試片について４個所の異なる場所の表面粗度を測定し、その平均値を計算して表面粗度Ｒａ（μｍ）とした。
また、エンボス性の高級感の有無の判定をするためには、エンボス加工処理フィルムを化粧金属板上に貼付した後に水中に沈めて目視判定する。この場合に使用する金属板としては、鋼板、アルミニウム板、銅板等、広く金属板であれば用いることができる。鋼板としては、厚さ０．１０〜１．２０ｍｍの普通鋼冷延鋼板が好ましい。中でも、厚さ０．１０〜０．５０ｍｍの普通鋼冷延鋼板が好ましい。冷延製品の中でも低炭素又は極低炭素アルミキルド鋼板が好ましく使用されるが、Ｎｂ、Ｔｉ等を添加した非時効性鋼、３〜１８ｗｔ％のクロムを含むクロム含有鋼板、種々の組成を有するステンレス鋼板等も使用することができる。これら圧延鋼板の表面は表面処理がされているものでも差し支えない。
【００１４】
表面処理方法としては、めっき処理、塗装処理等があり、めっき処理としては、例えば亜鉛めっき、亜鉛−アルミニウム合金めっき、亜鉛−コバルト−モリブデンめっき、錫めっき、ニッケルめっき、ニッケル・りんめっき、ニッケル・コバルトめっき、ニッケル・錫めっき等があり、また塗装処理としては種々の塗料をその性質に応じて焼き付け、塗装する方法で行われる。
【００１５】
エンボス加工処理した樹脂フィルムを金属板上に被覆する場合には、エポキシ系、ポリエステル系、シアノアクリレート系等の接着剤を使用しても良いが、単にＤＳＣにより測定した樹脂の融点Ｔｍｐ（℃）以上に加熱しておいた金属板上に圧着する方法で接着しても良い。加熱圧着法で樹脂フィルムと金属板を接着させる場合には強固な接着力を得ることができるように金属板の表面を処理しておくことが好ましい。金属板の表面処理方法としては、電解クロム酸処理、接着プライマー処理等の方法を採用することができる。
ＴＭＡ関係値の計算に必要な諸元の測定は以下の条件で行った。
【００１６】
理学電機（株）製のＴＭＡ、ＴＡＳ−３００を用いて、２ｍｍφで先端Ｒ＝０．２以下（先端角６０°）の針に荷重１００ｇをかけ、１０℃／ｍｉｎで昇温した時の針のフィルムへの進入深さをＪＩＳ−Ｋ−７１９６に準じて測定した。図３にＴＭＡ関係値の測定曲線の一例を示す。ここで針の進入度は進入深さをフィルム厚みで割った値である。
軟化終了温度Ｔｓｅは、図３に示すように進入度が急激に変化する曲線と、軟化終了後のベース線の接線交点により求められる温度である。同様に軟化開始温度Ｔｓｓは、Ｔｓｅで用いた曲線の接線と、その近傍のベース線の接線交点により求められる温度である。
また、ＤＳＣによるＴｍｐの測定は以下の条件で行った。
パーキンエルマー社製の示差熱量計ＤＳＣ−７を使用し、精秤した約５ｍｇの試料を窒素ガス雰囲気下において２０℃／分で昇温させ、吸熱ピークをＤＳＣの融点Ｔｍｐとした。
実施例 以下に、実施例について本発明をさらに具体的に説明する。
【００１７】
（実施例１）
図１に示すように、ＴＭＡ関係値が７．２であって、その固有粘度（ＩＶ）が１．４のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂を溶融して、Ｔダイ（樹脂供給口）１からフィルム厚さが０．１００ｍｍになるように彫刻ロール３上に押し出した。フィルム状の溶融樹脂２を、彫刻ロール３と補助ロール５とで挟み、フィルム厚さ０．１００ｍｍにエンボス加工処理した固化フィルム６を製造した。この第１態様の処理方式は彫刻ロール（平均表面粗さＲａ＝１１μｍの凹凸が付与された砂目ロール）３が冷却ロールを兼用している場合である。彫刻ロール３がフィルム状の樹脂と接する部分の表面温度は、使用した樹脂のＴｓｓが２２１．４℃であるため、ロール表面温度が２１５℃になるように彫刻ロール（冷却ロール）３内部に通水する冷却水温を調節・設定した。エンボス加工処理した同化フィルム６を、その後さらに室温まで冷却し、５枚の試片を間隔をおいて採取し、エンボス性の指標である表面粗度Ｒａを測定して、その平均値を計算した結果、６．７μｍであった。
【００１８】
（実施例２）
図２に示すように、ＴＭＡ関係値が３．３であって、その固有粘度（ＩＶ）が１．０のＰＢＴ樹脂を溶融して、Ｔダイ１からフィルム厚さが０．１００ｍｍになるように冷却ロール４上に押し出した。
フィルム状の溶融樹脂２を、彫刻ロール３と冷却ロール４とで挟み、フィルム厚さ０．１００ｍｍにエンボス加工処理した固化フィルム６を製造した。
この第２態様の方式は彫刻ロール（平均表面粗さＲａ＝１１μｍの凹凸が付与されたＳＧ目ロール）の３に対向するロールが冷却ロールとなっている場合である。冷却ロール４が樹脂と接する表面温度は、使用した樹脂のＴｓｓが２２０．５℃であるため、ロール表面温度が２１５℃になるように冷却ロール４内部に通水する冷却水温を調節・設定した。エンボス加工処理した固化フィルム６を、その後さらに室温まで冷却し、５枚の試片を間隔をおいて採取し、エンボス件の指標である表面粗度Ｒａを測定して、その平均値を計算した結果、７．０μｍであった。
【００１９】
（実施例３〜１０）
ＴＭＡ関係値の異なる樹脂について、溶融樹脂をＴダイから処理ロール上に押し出して、実施例１又は２の態様のエンボス加工方式で、０．１００ｍｍのフィルム厚さでエンボス加工処理した。この場合の冷却ロールが樹脂と接する表面温度Ｔｒはあらかじめ測定しておいた、使用樹脂のＴＭＡによるＴｓｓに基づいてその都度、Ｔｓｓ±１０（℃）以内に設定した。
実施例３はＩＶ＝１．０のＰＢＴ樹脂を使用して態様１で処理した場合、実施例４はＩＶ＝１．４のＰＢＴ樹脂を使用して態様２で処理した場合、実施例５と６はブレンド樹脂の場合で、実施例５はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂７０重量部とＰＢＴ樹脂３０重量部のブレンド、実施例６はＰＢＴ７０重量部とポリカーボネート（ＰＣ）樹脂３０重量部のブレンドの場合である。
実施例７は２層フィルムの例で、ＰＢＴ樹脂フィルムとイソフタル酸の１０モル％／ＰＥＴ樹脂の共重合樹脂フィルムの複合積層フィルム（厚さ比は４：１）、実施例８はＰＥＴ樹脂単味の場合、実施例９はＰＣ樹脂単味、実施例１０はイソフタル酸とＰＥＴ樹脂の共重合体の場合であり、その他の条件は表１に示した。
【００２０】
（比較例１）
ＴＭＡ関係値が３０を超えている場合の例で、ＰＢＴ樹脂とＰＥＴ樹脂の等重量ブレンド樹脂を実施例１と同様の方法でエンボス加工処理し、その後さらに室温まで冷却し、５枚の試片を間隔をおいて採取し、エンボス性の指標である表面粗度Ｒａを測定して、その平均値を計算した結果、３．２μｍであった。
【００２１】
（比較例２〜９）
比較例２〜８はＴＭＡ関係値は３０以内であるが、冷却ロールの温度ＴｒがＴｓｓ±１０（℃）の範囲を外れた場合で、このうち比較例２〜４は高位にずれた場合、比較例５〜７は低位に外れた場合である。比較例３はエンボス処理中に樹脂がロールに粘着してしまって試料を採取することはできなかった。比較例４の共重合体はイソフタル酸１１モル％とＰＥＴ樹脂の共重合体、比較例７はアジピン酸１０モル％とＰＥＴの共重合体の場合である。また、比較例８と９は複層フィルムの場合で、比較例８はＰＢＴ樹脂フィルムとイソフタル酸の１０モル％／ＰＥＴ樹脂の共重合樹脂フィルムの複合積層フィルム（厚さ比は４：１）、比較例９はＰＣ樹脂フィルムとイソフタル酸の１０モル％／ＰＥＴ樹脂の共重合樹脂フィルムの複合積層フィルム（厚さ比は４：１）で、ＴＭＡ関係値が３０を超えた場合である。なお、その他の条件は表２に示した。
【００２２】
次に、このようにエンボス加工処理した樹脂フィルムについて、鋼板との組合せにおける高級感の有無を以下のようにして調べた。
まず、炭素分が０．０３０％のアルミキルド冷延鋼板であって厚さ０．５０ｍｍの鋼板に０．００２ｍｍの厚さに亜鉛めっき処理をし、この亜鉛めっき鋼板を３０×２０ｃｍの大きさに切断する。この鋼板をＤＳＣにより測定したＴｍｐ±１０℃に加熱して、その表面上にエンボス加工した樹脂フィルムを貼付する。
このようなラミネート鋼板を３枚ずつ用意し、これを太陽光線の入らない室内のテーブル上に置き、試料の１ｍ上から２０Ｗの白色蛍光灯５本で照射する。年齢、性別の異なる５人の人に、観測場所及び角度を変えて以下のような評価点をつけてもらい、その評価点の平均値を求めて総合評価する。
【００２３】
評価点は、従来の塩ビラミネート鋼板と比較したときに、塩ビラミネート鋼板と同等以上の高級感がある場合を５点、塩ビラミネート鋼板より多少劣るがやや高級感の得られる場合を４点、塩ビラミネート鋼板に比較して安っぽいという感触の場合を３点とする。
このような評価をした場合、概ね表面粗度との関係があり、ＴＭＡ関係値が３０以下の樹脂フィルムを使用して、冷却ロール温度をＴＭＡによるＴｓｓ±１０（℃）の温度範囲で処理した試料は、いずれも十分な高級感を有していた。これに対して、これらの要件にマッチしない比較例の試料の場合にはいずれも高級感は得られなかったり、不充分であった。これらの結果を表１、表２に示した。
【００２４】
【表１】
2005281699.tif 000003
【００２５】
【表２】
2005281699.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００２６】
ＴＭＡ関係値が３０以下である樹脂フィルムを原料とし、冷却ロールが樹脂フィルムと接触する部分の表面温度Ｔｒを、ＴＭＡにより測定される軟化開始温度であるＴｓｓを基準として、Ｔｓｓ±１０（℃）の範囲に設定してエンボス加工処理した場合には、従来の塩ビ樹脂と同等以上のエンボス面を得ることができ、高級感が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例に係るエンボス処理加工方法の第１態様のロール配置図である。
【図２】実施例に係るエンボス処理加工方法の第２態様のロール配置図である。
【図３】ＴＭＡ関係値の測定曲線の一例である。
【符号の説明】
【００２８】
１：Ｔダイ
２：溶融樹脂
３：彫刻ロール
４：冷却ロール
５：補助ロール
６：固化フィルム
【図１】
2005281699.tif 000005
【図２】
2005281699.tif 000006
【図３】
2005281699.tif 000007