(57)【要約】  【課題】  ジャーナル軸受、スラスト軸受の別なく利用できるとともに、熱伝導の悪い樹脂材料でライニングを形成したすべり軸受においても油膜状態を容易に把握できるすべり軸受監視装置を提供する。  【解決手段】  すべり軸受１は裏金１０の内周面にライニング１１を設けた構造である。ライニング１１の内部には、互いに深さを異ならせて温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを埋め込む。これらの温度センサの温度測定データを解析装置４０に集めて解析し、温度勾配を求める。この温度勾配を油膜の位置にあてはめて油膜の温度を知る。温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃは軸受面の法線方向に整列配置するが、軸２の回転方向と直交する方向に順次位置をずらして整列配置する構成も可能である。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸を支持するライニングの内部に、互いに深さを異ならせて埋め込まれた複数の温度センサと、これらの温度センサから温度測定データを収集して軸受面温度を算出する解析装置とを備えたことを特徴とするすべり軸受監視装置。
【請求項２】
前記複数の温度センサを、軸受面の法線方向に整列配置したことを特徴とする請求項１に記載のすべり軸受監視装置。
【請求項３】
前記複数の温度センサを、軸の回転方向と直交する方向に順次位置をずらして整列配置したことを特徴とする請求項１に記載のすべり軸受監視装置。
【請求項４】
軸を支持するライニングに埋め込まれるとともに、ライニングの軸受面と面一の軸受面を有するプローブブロックと、このプローブブロックの内部に、互いに深さを異ならせて埋め込まれた複数の温度センサと、これらの温度センサから温度測定データを収集して軸受面温度を算出する解析装置とを備えたことを特徴とするすべり軸受監視装置。
【請求項５】
軸を支持する樹脂材料製ライニングの周囲に設けられた金属製の周壁と、前記樹脂材料製ライニングを包囲する形で前記周壁の内部に埋め込まれた複数の温度センサと、これらの温度センサから温度測定データを収集して軸受面温度を算出する解析装置とを備えたことを特徴とするすべり軸受監視装置。
【請求項６】
軸の内部に設置され、軸受面を測定対象とする赤外線放射温度計と、この赤外線放射温度計から温度測定データを収集して油膜温度を算出する解析装置とを備えたことを特徴とするすべり軸受監視装置。
【請求項７】
軸を支持するライニングに貫通穴を明け、この貫通穴に、軸受面と前記軸との間の油膜の温度を測定する温度センサを配置したことを特徴とするすべり軸受監視装置。
【請求項８】
軸を支持するライニングに貫通穴を明けるとともに、温度測定器に連通する断熱配管を前記貫通穴に接続し、軸受面と前記軸との間より前記貫通穴及び断熱配管を通じて潤滑油を取り出し、前記温度測定器で測定した油温を解析装置で解析することを特徴とするすべり軸受監視装置。
【請求項９】
軸を支えるティルティングパッドの中で、軸の回転中に油膜厚さが小となる箇所に設置された、油膜厚さ測定用の変位計と、この変位計からもたらされる油膜厚さデータを解析する解析装置とを備えたことを特徴とするすべり軸受監視装置。
【請求項１０】
軸を支えるティルティングパッドの中で、軸の回転中に油膜圧力が大となる箇所に設置された圧力計と、この圧力計からもたらされる油膜圧力データを解析する解析装置とを備えたことを特徴とするすべり軸受監視装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はすべり軸受、特に負荷容量の大きい大型のすべり軸受監視装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大型機械に用いられる大型のすべり軸受は、スチールやクロム銅などの裏金に摺動材のライニングを施す構造とするのが一般的である。ライニングの材料としては、従来から用いられているホワイトメタル（バビットメタル）の他、最近ではホワイトメタルよりも摩擦係数や耐摩耗性に優れた四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）やポリエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などの樹脂材料が用いられるケースも多い。
【０００３】
すべり軸受とその支持する軸の間には、潤滑油の油膜が正しく形成されていることが必要である。軸が回転すれば油膜の温度は上昇し、潤滑条件が変わる。従って、軸受状態を正常に保つためには、軸の回転中、常に油膜の状態を監視し、運転条件を逸脱しそうになったときには直ちに適切な処置をとることが必要である。このような軸受状態監視装置の例は、例えば特許文献１、２に見ることができる。
【特許文献１】特開２００２−１６８２４２号公報（第２−５頁、図１−６）
【特許文献２】特開平８−９８４６７号公報（第３頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２に記載された軸受状態監視装置は、いずれもスラスト軸受用として設計されたものである。本発明は、ジャーナル軸受、スラスト軸受の別なく利用できるとともに、熱伝導の悪い樹脂材料でライニングを形成したすべり軸受においても油膜状態を容易に把握できるすべり軸受監視装置を提供することを目的とする。
【０００５】
特許文献２に記載された軸受状態監視装置では、回転板と静止板との間のすべり面の位置をギャップセンサで検出している。ギャップセンサは固定箇所に取り付けられており、静止板がティルティングパッドであった場合に、ティルティングパッドと回転板との間の油膜状態を正確に検知するものとは言い難い。本発明はこの点も考慮してなされたものであり、ティルティングパッド形式のすべり軸受における油膜状態を容易に把握できる状態監視装置を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的の達成のため、本発明ではすべり軸受監視装置を次のように構成した。
【０００７】
（１）軸を支持するライニングの内部に、互いに深さを異ならせて埋め込まれた複数の温度センサと、これらの温度センサから温度測定データを収集して軸受面温度を算出する解析装置とによりすべり軸受監視装置を構成した。
【０００８】
（２）前述のように構成されたすべり軸受監視装置において、前記複数の温度センサを、軸受面の法線方向に整列配置した。
【０００９】
（３）前述のように構成されたすべり軸受監視装置において、前記複数の温度センサを、軸の回転方向と直交する方向に順次位置をずらして整列配置した。
【００１０】
（４）軸を支持するライニングに埋め込まれるとともに、ライニングの軸受面と面一の軸受面を有するプローブブロックと、このプローブブロックの内部に、互いに深さを異ならせて埋め込まれた複数の温度センサと、これらの温度センサから温度測定データを収集して軸受面温度を算出する解析装置とによりすべり軸受監視装置を構成した。
【００１１】
（５）軸を支持する樹脂材料製ライニングの周囲に設けられた金属製の周壁と、前記樹脂材料製ライニングを包囲する形で前記周壁の内部に埋め込まれた複数の温度センサと、これらの温度センサから温度測定データを収集して軸受面温度を算出する解析装置とによりすべり軸受監視装置を構成した。
【００１２】
（６）軸の内部に設置され、軸受面を測定対象とする赤外線放射温度計と、この赤外線放射温度計から温度測定データを収集して油膜温度を算出する解析装置とによりすべり軸受監視装置を構成した。
【００１３】
（７）軸を支持するライニングに貫通穴を明け、この貫通穴に、軸受面と前記軸との間の油膜の温度を測定する温度センサを配置してすべり軸受監視装置を構成した。
【００１４】
（８）軸を支持するライニングに貫通穴を明けるとともに、温度測定器に連通する断熱配管を前記貫通穴に接続し、軸受面と前記軸との間より前記貫通穴及び断熱配管を通じて潤滑油を取り出し、前記温度測定器で測定した油温を解析装置で解析するものとしてすべり軸受監視装置を構成した。
【００１５】
（９）軸を支えるティルティングパッドの中で、軸の回転中に油膜厚さが小となる箇所に設置された、油膜厚さ測定用の変位計と、この変位計からもたらされる油膜厚さデータを解析する解析装置とによりすべり軸受監視装置を構成した。
【００１６】
（１０）軸を支えるティルティングパッドの中で、軸の回転中に油膜圧力が大となる箇所に設置された圧力計と、この圧力計からもたらされる油膜圧力データを解析する解析装置とによりすべり軸受監視装置を構成した。
【発明の効果】
【００１７】
（１）軸を支持するライニングの内部に温度センサを埋め込む場合、温度センサの検出する温度と、実際の油膜温度との間にはずれが生じる。ライニングが熱伝導の良い金属であれば、そのずれは比較的小さい。しかしながら熱伝導の悪い樹脂材料の場合にはずれが甚だしく、温度センサの検出した温度に補正値を乗じて油膜温度を求めようにも、補正値を求めることすらできないといったことになりかねない。そこで、複数の温度センサを互いに深さを異ならせて埋め込むものとした。これらの温度センサの温度測定データを解析して温度勾配を求め、それを油膜の位置にあてはめれば、油膜の温度を知ることができる。油膜の温度がわかれば、軸受状態が正常範囲からはみ出しそうなときに適切な処置をとることができる。これにより、ライニングに樹脂材料を使用した場合にも油膜の適切な管理が可能となる。
【００１８】
（２）前記複数の温度センサを、軸受面の法線方向に整列配置したから、温度勾配を正確に算出するのが容易である。
【００１９】
（３）複数の温度センサを軸受面の法線方向に整列配置するものとすると、温度センサの厚みによっては、その配列の長さがライニングの厚みを超えてしまうこともあり得る。このように複数の温度センサを軸の回転方向と直交する方向に順次位置をずらして整列配置すれば、温度センサ同士の干渉を避けつつ、全ての温度センサをライニングの厚みの範囲内に配置することができる。また、位置がずれるのは軸の回転方向と直交する方向においてであり、この方向に関しては温度勾配の傾斜が比較的ゆるやかなので、温度勾配を正確に算出するのが容易である。
【００２０】
（４）ライニングに直接温度センサを埋め込むのは工作が大変であるとともに、温度センサを所定深さに正しく設置するのも容易なことではない。ライニングにプローブブロックを埋め込むものとし、このプローブブロックに温度センサを埋め込むものとすれば、ライニングの形成作業とは切り離して、複数の温度センサの整列配置を容易に行うことができる。またプローブブロックにはライニングの厚みを超える高さを与えることができるので、ライニングの厚みがそれほどない場合でも、複数の温度センサを互いに干渉させることなく軸受面の法線方向に整列配置することができる。
【００２１】
（５）樹脂材料製ライニングの周囲に金属製の周壁を設け、この周壁の内部に、樹脂材料製ライニングを包囲する形で複数の温度センサを埋め込んだから、ライニングの特定箇所だけでなく、広い範囲にわたって油膜の温度を求めることができる。樹脂材料製ライニングは、温度センサ保持のための加工を施すことなく、軸の支持専一に用いることができるうえ、摩耗したライニングを取り替える場合も、温度センサまで捨てなくて済む。
【００２２】
（６）軸の内部に赤外線放射温度計を設置したから、軸が回転すれば赤外線放射温度計は軸受の全周をスキャンする。これにより、軸受全体にわたる油膜温度の測定が可能になる。また赤外線放射温度計はライニングの中ではなくライニングに向かい合う軸の内部に設置されているから、ライニングが金属製であるか樹脂材料製であるかにかかわらず、油膜温度を正確に知ることができる。
【００２３】
（７）ライニングに明けた貫通穴を通じ、軸受面と軸との間の油膜の温度を温度センサで直接測定するから、ライニングが金属製であるか樹脂材料製であるかにかかわらず、油膜温度を正確に知ることができる。
【００２４】
（８）ライニングに明けた貫通穴から断熱配管を介して潤滑油を取り出し、温度測定器で測定した油温を解析装置で解析するものとしたから、ライニングが金属製であるか樹脂材料製であるかにかかわらず、油膜温度を正確に知ることができる。
【００２５】
（９）軸を支えるティルティングパッドの中で、軸の回転中に油膜厚さが小となる箇所に変位計を設置し、この変位計からもたらされる油膜厚さデータを解析装置で解析するものとしたから、ティルティングパッドが適切に軸を支えているかどうかを正確に知ることができる。
【００２６】
（１０）軸を支えるティルティングパッドの中で、軸の回転中に油膜圧力が大となる箇所に圧力計を設置し、この圧力計からもたらされる油膜圧力データを解析装置で解析するものとしたから、ティルティングパッドが適切に軸を支えているかどうかを正確に知ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、図１〜１６に基づき本発明の各実施形態を説明する。
【００２８】
第１実施形態を図１〜４に示す。図１はすべり軸受及び軸の断面図、図２はすべり軸受の一部分の斜視図、図３はすべり軸受の一部の平面展開図、図４は温度センサ配置状況を説明する断面図である。
【００２９】
第１実施形態のすべり軸受１はジャーナル軸受であり、軸２を水平に支持する。すべり軸受１は裏金１０の内周面にライニング１１を設けた構造になっている。裏金１０の材質はスチールやクロム銅などである。ライニング１１としてはホワイトメタルや合成樹脂を選択することができる。軸２が回転すると、その回転方向（図２に矢印で示す）への剪断力がライニング１１の軸受面（内周面）に作用する。
【００３０】
軸２とライニング１１の間には所定のクリアランスが設けられている。軸２は静止時にはライニング１１の軸受面の最下部に位置し、軸２の中心とライニング１１の中心とは垂直方向に整列している。回転が始まると軸２はライニング１１の軸受面をかけ上がり、回転数に応じた一定の高さのところで落ち着く。この時軸２の中心はライニング１１の中心から水平方向にずれている。軸２がライニング１１に対し最も大きな圧力を及ぼす位置もずれる。油膜の中で最も温度が高くなる箇所もずれる。
【００３１】
図３、４には温度分布が等温線の形で示されている。最も温度の高い点がホットスポット２０となる。このホットスポット２０の近傍を通る形で軸受面、すなわちライニング１１の内周面に法線２１を設定する。法線２１に沿う形で、ライニング１１の内部に３個の温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを埋め込む。温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃのライニング１１の軸受面からの深さはそれぞれ異なり、互いの間には所定の間隔が置かれている。温度センサとしては熱電対を使用することができる。
【００３２】
温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃはコンピュータからなる解析装置４０に接続される。解析装置４０は温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃから温度測定データを収集し、法線２１に沿う方向の温度勾配を演算する。判明した温度勾配から、ライニング１１の軸受面の温度を算出する。これにより、油膜が達している温度を知ることができる。
【００３３】
このように温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを用いてライニング１１内の温度勾配を求めることにより、ライニング１１が熱伝導率の低い樹脂材料製であっても、その軸受面の温度を正確に知ることが可能になる。また温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを法線２１の方向に整列配置したから、温度勾配を正確に算出するのが容易である。
【００３４】
第２実施形態を図５、６に示す。図５はすべり軸受の一部の平面展開図、図６は温度センサ配置状況を説明する断面図である。第２実施形態は多くの構成要素が第１実施形態と共通なので、説明の重複を避けるため、第１実施形態と機能的に共通する構成要素には第１実施形態と同じ符号を付し、説明は省略する。第３実施形態以降の説明にも同じ原則を適用し、既出の構成要素には前と同じ符号を付し、説明は省略する。
【００３５】
温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃはそれぞれ一定の体積を有する。これらを法線方向に整列して、しかも互いに間隔を置いて配置できるだけの厚みがライニング１１にあればよいが、そうでなければ温度センサのどれかがライニング１１からはみ出してしまう。そこで第２実施形態では、温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを軸２の回転方向と直交する方向（図５の線Ａの方向）に順次位置をずらして整列配置するものとした。温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃのライニング内周面からの深さがそれぞれ異なることは第１実施形態と同じである。解析装置４０は、軸受面からの深さに加え、軸２の回転方向における位置の差も考慮に入れて温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃの温度測定データを解析し、軸受面に接する油膜の温度を算出することになる。
【００３６】
上記のように位置をずらすことにより、温度センサ２２ａ、２２ｂ、３３ｃを法線方向に整列させたのでは厚さが足りなくなるようなライニング１１にも、温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを互いに干渉を生じさせることなく配置できる。またホットスポット２０からの温度勾配は、軸２の回転方向には急であるが、軸受面を横断する方向（図５の線Ａの方向）にはゆるやかである。従って温度勾配を正確に算出するのが容易である。
【００３７】
第３実施形態を図７に示す。図７は温度センサ配置状況を説明する断面図である。
【００３８】
第３実施形態では、ライニング１１に埋め込まれるプローブブロック２３を用意する。プローブブロック２３はライニング１１と同じ材料で形成され、ライニング１１の軸受面と面一の軸受面を有する。このプローブブロック２３の中に温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを埋め込む。温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃは法線方向に整列配置されているが、第２実施形態のように軸２の回転方向に順次位置をずらして配置することとしてもよい。
【００３９】
ライニング１１に直接温度センサを埋め込むのは工作が大変であるとともに、温度センサを所定深さに正しく設置するのも容易なことではない。ライニング１１にプローブブロック２３を埋め込むものとし、このプローブブロック２３に温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを埋め込むものとすれば、ライニング１１の形成作業とは切り離して、温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃの整列配置を容易に行うことができる。
【００４０】
第４実施形態を図８に示す。図８は温度センサ配置状況を説明する断面図である。
【００４１】
第４実施形態のプローブブロック２３は、温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを埋め込む部分がライニング１１からはみ出す形になっている。このようにすれば、温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃの大きさに比較してライニング１１の厚さが薄い場合にも、温度センサ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを無理なく配置することができる。
【００４２】
第５実施形態を図９、１０に示す。図９はすべり軸受の一部分の斜視図、図１０は温度センサ配置状況を説明する平面展開図である。
【００４３】
第５実施形態では、ライニング１１を樹脂材料で形成するとともに、ライニング１１を分割してセグメント化する。軸２の荷重支持に寄与する部分は必ずセグメント化するが、他の部分は必ずしもセグメント化しなくてもよい。軸２の荷重支持に寄与するセグメントの周囲には金属製の周壁２４を設ける。周壁２４の材料としてはホワイトメタルを使用することができる。ホワイトメタルを使用するにしても、軸２を支える役割は摩擦係数や耐摩耗性に優れた樹脂材料に委ねた方が望ましいので、周壁２４の高さはライニング１１よりも低くする。
【００４４】
周壁２４はライニング１１を取り囲むとともにライニング１１に密着する。この周壁２４の内部に、ライニング１１を包囲する形で複数の温度センサ２２を埋め込む。
【００４５】
温度センサ２２の温度測定データを解析装置４０に集めて解析することにより、ライニング１１の全面にわたり、軸受面に接する油膜の温度を算出することができる。ライニング１１は、温度センサ保持のための加工を施すことなく、軸２の支持専一に用いることができる。摩耗したライニング１１を取り替える場合も、周壁２４と温度センサ２２はそのままにしておけるので、温度センサ２２を廃棄せずに済む。
【００４６】
第６実施形態を図１１に示す。図１１はすべり軸受及び軸の断面図である。
【００４７】
第６実施形態では、軸２の外面に凹部を設け、その内部に赤外線放射温度計２５を設置した。赤外線放射温度計２５はライニング１１の軸受面に対面し、軸受面の温度を測定する。温度測定データはテレメータやスリップリングなどの手段により解析装置４０に送られる。
【００４８】
軸２が回転すれば赤外線放射温度計２５はライニング１１の軸受面の全周をスキャンする。これにより、軸受面全体にわたる油膜温度の測定が可能になる。赤外線放射温度計２５は軸２の内部に設置されているので、ライニング１１の材質は測定精度に影響しない。従って、ライニング１１が金属製であるか樹脂材料製であるかにかかわらず、油膜温度を正確に知ることができる。赤外線放射温度計２５が特定の角度に来た時をねらって温度測定データを取得することとすれば、特定箇所の油膜温度を知ることができる。
【００４９】
第７実施形態を図１２に示す。図１２はすべり軸受及び軸の断面図である。
【００５０】
第７実施形態では、ライニング１１に貫通穴２６を明け、この貫通穴２６に温度センサ２２を設置して、軸受面と軸２との間の油膜の温度を測定するものとした。温度測定データは解析装置４０に送られる。
【００５１】
第７実施形態の構成によれば、油膜の温度を温度センサ２２で直接測定するから、ライニング１１が金属製であるか樹脂材料製であるかにかかわらず、油膜温度を正確に知ることができる。
【００５２】
第８実施形態を図１３に示す。図１３はすべり軸受及び軸の断面図である。
【００５３】
第８実施形態では、ライニング１１に貫通穴２６を明け、この貫通穴２６に断熱配管２７を接続した。断熱配管２７は温度測定器２８に接続する。温度測定器２８の温度測定データは解析装置４０に送られる。断熱配管２７の途中には流量調整弁２９が設けられている。
【００５４】
第８実施形態では、貫通穴２６から断熱配管２７を介して潤滑油を取り出し、温度測定器２８で測定した油温を解析装置で解析する。従って、ライニング１１が金属製であるか樹脂材料製であるかにかかわらず、油膜温度を知ることができる。ただし温度測定器２８の測定する油温は油膜温度そのものではないので、温度測定器２８の測定データと、その時の油膜の温度の相関関係を実験的に求め、リファレンスデータとして解析装置４０に蓄積しておき、このリファレンスデータより油膜温度を導くものとする。
【００５５】
第９実施形態を図１４、１５に示す。図１４はすべり軸受及び軸の断面図、図１５は油膜厚さ、油膜圧力、及び温度の相関関係を模型的に示すグラフである。
【００５６】
第９実施形態では、すべり軸受は複数のティルティングパッド１ａの集合として構成される。ティルティングパッド１ａは、水平な支点軸３０を中心にして垂直面内で傾動可能である。ティルティングパッド１ａは軸２の回転方向に沿って上流側に潤滑油の入口を有し、下流側に潤滑油の出口を有する。ティルティングパッド１ａと軸２の間の油膜は、出口に近いほど厚さが小となる。そこで、出口の付近に油膜厚さ計測用の変位計３１を設置する。変位計３１の測定データはテレメータやスリップリングなどの手段により解析装置４０に送られる。変位計３１としては、静電容量、渦電流、レーザなど様々な動作原理のものを使用できる。
【００５７】
第９実施形態の構成によれば、軸２を支えるティルティングパッド１ａの中で、軸２の回転中に油膜厚さが小となる箇所に変位計３１を設置し、この変位計３１からもたらされる油膜厚さデータを解析装置４０で解析する。変位計３１の測定データと、その時の油膜厚さの相関関係を実験的に求め、リファレンスデータとして解析装置４０に蓄積しておくことにより、油膜厚さを正確に導き出して、ティルティングパッド１ａが適切に軸２を支えているかどうかを知ることができる。
【００５８】
第１０実施形態を図１６に示す。図１６はすべり軸受及び軸の断面図である。
【００５９】
ティルティングパッド１ａにより軸２を支持する場合、ティルティングパッド１ａと軸２の間の油膜の圧力は、図１５のグラフに見られるように、ティルティングパッド１ａの出口寄りの箇所でピークを迎える。そこで、油膜圧力が大となる箇所に圧力計３２を設置する。圧力計３２の測定データはテレメータやスリップリングなどの手段により解析装置４０に送られる。圧力計３２の測定データと、その時の油膜圧力の相関関係を実験的に求め、リファレンスデータとして解析装置４０に蓄積しておくことにより、油膜圧力を正確に導き出して、ティルティングパッド１ａが適切に軸２を支えているかどうかを知ることができる。
【００６０】
圧力計３２は、その設置個所が厳密に圧力ピーク箇所に一致している必要はない。というのは、圧力ピーク箇所は軸２の回転数などにより変動するからである。
【００６１】
以上本発明の各実施形態につき説明したが、この他、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また実施対象がジャーナル軸受であるものとして説明したが、スラスト軸受であっても差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明は、ジャーナル軸受、スラスト軸受を問わず、裏金にライニングを組み合わせるすべり軸受に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】すべり軸受及び軸の断面図
【図２】すべり軸受の一部分の斜視図
【図３】すべり軸受の一部の平面展開図
【図４】第１実施形態に係るすべり軸受監視装置の温度センサ配置状況を説明する断面図
【図５】すべり軸受の一部の平面展開図
【図６】第２実施形態に係るすべり軸受監視装置の温度センサ配置状況を説明する断面図
【図７】第３実施形態に係るすべり軸受監視装置の温度センサ配置状況を説明する断面図
【図８】第４実施形態に係るすべり軸受監視装置の温度センサ配置状況を説明する断面図
【図９】すべり軸受の一部分の斜視図
【図１０】第５実施形態に係るすべり軸受監視装置の温度センサ配置状況を説明する平面展開図
【図１１】第６実施形態に係るすべり軸受監視装置の温度計設置状況を説明するすべり軸受及び軸の断面図
【図１２】第７実施形態に係るすべり軸受監視装置の温度センサ設置状況を説明するすべり軸受及び軸の断面図
【図１３】第８実施形態に係るすべり軸受監視装置の温度測定器設置状況を説明するすべり軸受及び軸の断面図
【図１４】第９実施形態に係るすべり軸受監視装置の変位計設置状況を説明するすべり軸受及び軸の断面図
【図１５】油膜厚さ、油膜圧力、及び温度の相関関係を模型的に示すグラフ
【図１６】第１０実施形態に係るすべり軸受監視装置の圧力計設置状況を説明するすべり軸受及び軸の断面図
【符号の説明】
【００６４】
１    すべり軸受
２    軸
１０  裏金
１１  ライニング
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ  温度センサ
２３  プローブブロック
２４  周壁
２５  赤外線放射温度計
２６  貫通穴
２７  断熱配管
２８  温度測定器
１ａ  ティルティングパッド
３１  変位計
３２  圧力計
【図１】
2005133807.tif 000003
【図２】
2005133807.tif 000004
【図３】
2005133807.tif 000005
【図４】
2005133807.tif 000006
【図５】
2005133807.tif 000007
【図６】
2005133807.tif 000008
【図７】
2005133807.tif 000009
【図８】
2005133807.tif 000010
【図９】
2005133807.tif 000011
【図１０】
2005133807.tif 000012
【図１１】
2005133807.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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