(57)【要約】【課題】  高価な耐酸性材料が不要で、アンモニアや塩を再利用可能な形で回収できる、経済性に優れ、かつ廃棄物の少ないガス洗浄水処理装置を提供すること。【解決手段】  排ガス中の有害成分を洗浄水中に回収するガス洗浄装置１からの洗浄廃液中の重金属を重金属分離装置４により分離回収するとともに、重金属を分離された処理水を蒸発濃縮装置６によりアンモニア水と塩水とに分離することにより、アンモニアを単独で分離回収できるので、容易に再利用できる。また、アンモニアをアルカリで分離するため高価な耐酸性材料を用いる必要はなく、装置を安価に構成できる。さらに、アンモニアとシアンを分離できるためシアンの分離効率を高めることができる。【選択図】図１
2005262004.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス中の有害成分を洗浄水中に回収するガス洗浄装置からの洗浄廃液を処理するガス洗浄水処理装置であって、
前記廃液中の重金属を分離回収する重金属分離装置と、
この重金属分離装置により重金属を分離された処理水をアンモニア水と塩水とに分離する蒸発濃縮装置と、
を備えたことを特徴とするガス洗浄水処理装置。
【請求項２】
重金属分離装置の前段に固形分分離装置を設け、この固形分分離装置は、洗浄廃液のｐＨをほぼ中性に調整するｐＨ調整装置を有し、かつ、固形分を分離した処理水の一部をガス洗浄装置に洗浄水として送水するポンプを有することを特徴とする請求項１に記載のガス洗浄水処理装置。
【請求項３】
重金属分離装置は、重金属分離対象処理水のｐＨを重金属分離条件に見合う任意のｐＨに調整するｐＨ調整装置を有し、かつ、重金属分離対象処理水から重金属を分離するために凝集剤を投入する凝集剤投入装置を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガス洗浄水処理装置。
【請求項４】
蒸発濃縮装置は、濃縮対象処理水を蒸発濃縮しアンモニアを含む蒸留水と塩分を含んだ濃縮水とに分離するもので、上記蒸留水を精製してアンモニア水とアンモニアを含まない回収水とを得るアンモニア回収装置に連結していることを特徴とする請求項１に記載のガス洗浄水処理装置。
【請求項５】
蒸発濃縮装置からの塩分を含んだ濃縮水を濃縮して固形塩を回収する晶析装置を有することを特徴とする請求項１または請求項４に記載のガス洗浄水処理装置。
【請求項６】
晶析装置は、塩分を含んだ濃縮水を加熱蒸発させて過濃縮により塩を析出させる加熱蒸発濃縮器と、塩を析出させた濃縮液を取り出し遠心力もしくは膜によって固形塩を回収する塩分離装置とを有することを特徴とする請求項５に記載のガス洗浄水処理装置。
【請求項７】
アンモニア回収装置からのアンモニアを含まない回収水中のシアンを酸化剤分解し、もしくはイオン交換樹脂で分離し、再利用可能な回収水を得るシアン分離装置を備えたことを特徴とする請求項４に記載のガス洗浄水処理装置。
【請求項８】
蒸発濃縮装置に投入される蒸発濃縮対象の処理液のｐＨを９以上に調整するｐＨ調整装置を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のガス洗浄水処理装置。
【請求項９】
重金属分離装置で分離された凝集物を乾燥し水分の少ない汚泥として回収し、この回収された汚泥を加熱すると共に真空により乾燥させ、汚泥の含水率を低下させる汚泥乾燥機を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載のガス洗浄水処理装置。
【請求項１０】
シアン分離装置として膜分離装置を用い、その上流側に、シアン分離対象処理水に過酸化水素を投入する過酸化水素投入装置を設け、その酸化力によってシアンイオンをシアン酸イオンに変化させて、前記膜分離装置により分離回収することを特徴とする請求項７に記載のガス洗浄水処理装置。
【請求項１１】
蒸発濃縮装置により回収されたアンモニア水を、ガス洗浄装置又は重金属分離装置に対する中和剤として再利用することを特徴とする請求項１又は請求項４に記載のガス洗浄水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス中の有害成分を洗浄水中に回収するガス洗浄装置からの洗浄廃液を処理する回収型のガス洗浄水処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、廃棄物を燃焼処理した場合などに生じる排ガスは、そのまま大気に放出すると環境上問題があり、通常は排ガス洗浄装置により洗浄している。すなわち、排ガスに洗浄水を噴霧して、排ガス中の有害成分を洗浄水中に回収させ、有害物質を除去した後に大気に放出している。このような排ガス洗浄装置からは、当然ながら多量の洗浄廃液が排出される。この洗浄廃液には、排ガスから分離回収した有害成分が含まれており、これをそのまま河川などに放流することは環境上問題がある。
【０００３】
そこで、この洗浄廃液を無害化する手法が種々提案されている。その一つとしてオゾンを用いるものがある(例えば、特許文献１参照)。オゾンは、有害成分を分解し無害化するものとして有効であるが、オゾンを大量に発生させるためには、膨大な電力が必要であり、設備コスト及び維持コストが共に上昇し、経済性の点から適用が難しかった。
【０００４】
オゾン以外による水処理としては、従来からの凝集沈殿や蒸発濃縮などにより、有害成分を除去することが行われている。この場合、洗浄廃液から固形成分や重金属成分を凝集沈殿により除去したのち、さらに、不純物成分であるアンモニア、Ｃｌ−、ＳＯ４２−、ＣＮ−を分離するため、塩濃縮器により蒸留水と濃縮塩水とに分離することが行われている。
【０００５】
この場合、蒸留水中にアンモニアが蒸発しないように、濃縮対象液に硫酸(Ｈ２ＳＯ４) を加えて酸性にしたうえで、塩濃縮器により蒸留処理を行っている。しかし、アンモニウム塩の分離効率が不安定であるため、蒸留水の水質が悪かった。また、濃縮塩水にはアンモニアが塩化アンモニウムや硫酸アンモニウムとして含まれ、シアンもアンモニア共存下で含まれることになる。一般に、塩化アンモニウムや硫酸アンモニウムはそのまま再利用されることはなく、実際には廃棄されており、多くの廃棄物が発生することとなる。また、シアンはアンモニア共存下では分離分解特性が悪く、取り扱いが難しい。
【０００６】
また、塩濃縮器は、硫酸により酸性となった液を取り扱うので、構成材料として耐酸性の高価な金属材料を使用しなければならず、イニシャルコスト及びランニングコスト共に高価になり、経済性の面で改善が望まれていた。
【特許文献１】特開２００１−４１４３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように従来のオゾンを用いた無害化技術はコスト面で適用が難しく、また、凝集沈殿や蒸発濃縮技術などを利用した場合は、最終的に塩濃縮を行うときに酸性とするため、高価な耐酸性材料により構成しなければならず、コスト的に改善の余地があり、さらに塩化アンモニウムや硫酸アンモニウムなどの廃棄物が発生するという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、高価な耐酸性材料が不要で、アンモニアや塩を再利用可能な形で回収できる、経済性に優れ、かつ廃棄物の少ないガス洗浄水処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のガス洗浄水処理装置は、排ガス中の有害成分を洗浄水中に回収するガス洗浄装置からの洗浄廃液を処理するガス洗浄水処理装置であって、前記廃液中の重金属を分離回収する重金属分離装置と、この重金属分離装置により重金属を分離された処理水をアンモニア水と塩水とに分離する蒸発濃縮装置とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明では、重金属分離装置の前段に固形分分離装置を設け、この固形分分離装置は、洗浄廃液のｐＨをほぼ中性に調整するｐＨ調整装置を有し、かつ、固形分を分離した処理水の一部をガス洗浄装置に洗浄水として送水するポンプを有してもよい。
【００１１】
また、本発明では、重金属分離装置は、重金属分離対象処理水のｐＨを重金属分離条件に見合う任意のｐＨに調整するｐＨ調整装置を有し、かつ、重金属分離対象処理水から重金属を分離するために凝集剤を投入する凝集剤投入装置を有するとよい。
【００１２】
また、本発明では、蒸発濃縮装置は、濃縮対象処理水を蒸発濃縮しアンモニアを含む蒸留水と塩分を含んだ濃縮水とに分離するもので、上記蒸留水を精製してアンモニア水とアンモニアを含まない回収水とを得るアンモニア回収装置に連結している。
【００１３】
また、本発明では、蒸発濃縮装置で分離された塩分を含んだ濃縮水を濃縮して固形塩を回収する晶析装置を有してもよい。
【００１４】
また、本発明では、晶析装置は、塩分を含んだ濃縮水を加熱蒸発させて過濃縮により塩を析出させる加熱蒸発濃縮器と、塩を析出させた濃縮液を取り出し遠心力もしくは膜によって固形塩を回収する塩分離装置とで構成するとよい。
【００１５】
また、本発明では、アンモニア回収装置からのアンモニアを含まない回収水中のシアンを酸化剤分解し、もしくはイオン交換樹脂で分離し、再利用可能な回収水を得るシアン分離装置を備えるとよい。
【００１６】
また、本発明では、蒸発濃縮装置に投入される蒸発濃縮対象の処理液のｐＨを９以上に調整するｐＨ調整装置を設けるとよい。
【００１７】
また、本発明では、重金属分離装置で分離された凝集物を乾燥し水分の少ない汚泥として回収し、この回収された汚泥を加熱すると共に真空により乾燥させ、汚泥の含水率を低下させる汚泥乾燥機を設けるとよい。
【００１８】
また、本発明では、シアン分離装置として膜分離装置を用い、その上流側に、シアン分離対象処理水に過酸化水素を投入する過酸化水素投入装置を設け、その酸化力によってシアンイオンをシアン酸イオンに変化させて、前記膜分離装置により分離回収するとよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、アンモニアを単独で分離回収できるので、工業原料として、もしくはプラント内で脱硝剤、中和剤などとして容易に再利用できる。
【００２０】
また、アンモニアをアルカリで分離するため蒸発濃縮装置に高価な耐酸性材料を用いる必要はなく、装置を安価に構成できる。
【００２１】
さらに、アンモニアとシアンを分離できるためシアンの分離効率を高めることができ、シアン分解のための設備を簡略化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明によるガス洗浄水処理装置の一実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
図１はこの実施の形態を示す基本的なシステム構成である。１は排ガス洗浄装置を構成するガス吸収塔で、図示しない廃棄物燃焼装置などからの排ガスが導入され、洗浄水の噴霧により排ガス中の有害成分を洗浄水中に回収し、排ガスから有害物質を除去する。２は固形分分離装置で、沈殿槽により構成されており(以下、沈殿槽として説明する)、ガス吸収塔１からの廃液中の固形分を分離回収する。この沈殿槽２にはｐＨ調整装置２７が設けられ、洗浄廃液のｐＨをほぼ中性に調整するべく中和剤を投入する。
【００２４】
この沈殿槽２には、上述のように排ガスを洗浄した洗浄廃液が送られており、排ガスから回収されたり中和操作によって析出された粗大粒子物(固形分)を沈降分離する。この沈殿槽２の出側にはポンプ３が設けられており、固形分を分離した処理水の一部をガス洗浄装置のガス吸収塔１に洗浄水として返送する。
【００２５】
なお、固形分の少なくなった処理液を洗浄ポンプ３によって再度排ガス洗浄水としてガス吸収塔１へ送っているが、このままでは洗浄水中の溶解物濃度が上昇するため、上述のように一部のみを新たに補給される清浄な水ガスと共に吸収塔２に返送し、残りは後段に抜き出す。
【００２６】
４は重金属分離装置で、前記後段に設置され、沈殿槽２により固形物の少なくなった洗浄水のうち一部抜き出された洗浄水を受け入れる。そして、ｐＨ調整装置１１による中和操作および凝集剤投入装置１２による凝集剤投入によって、残留している固形分や溶解している重金属分を分離し、有害金属を含まない処理液を回収する。分離した重金属を含む汚泥は汚泥乾燥器５に送られ、汚泥中の水分を除き減容した後、乾燥汚泥として系外へ排出される。
【００２７】
６は蒸発濃縮装置で、濃縮対象処理水を蒸発濃縮しアンモニアを含む蒸留水と塩分を含んだ濃縮水とに分離する。すなわち、重金属分離装置４で重金属を分離され、排出された処理液は、濃縮対象処理水として蒸発濃縮装置６へ送られ、加熱によってアンモニアを含む蒸留水と溶解塩を含む濃縮液とに分離される。
【００２８】
７はアンモニア回収装置で、蒸発濃縮装置６の蒸留水排出側に連結しており、蒸発濃縮装置６により分離された蒸留水を精製して、不純物を含まないアンモニア水とアンモニアを含まない清浄な回収水とを得る。得られたアンモニアは、工業原料もしくはプラント内の中和剤として再利用される。
【００２９】
９はシアン分離装置で、アンモニア回収装置７のアンモニアを含まない清浄な回収水側に連結している。すなわち、アンモニア回収装置７での処理水(回収水)にシアンが含まれる場合には、この処理水をシアン分離装置９に送り、シアン成分を分離・分解した後、清浄な回収水としてプラントで再利用、もしくは系外に放出する。
【００３０】
８は晶析装置で、蒸発濃縮装置６の濃縮液側に連結され、蒸発濃縮装置６で分離された濃縮液を再度濃縮し、溶解塩を乾燥塩として分離回収する。この乾燥塩には有害物質はほとんど含有していないため工業原料として再利用、もしくは一般廃棄物として処理できる。
【００３１】
以下、上述した各部の詳細を、作用と共に説明する。
【００３２】
図２はガス洗浄装置１及びその洗浄排水を処理する固形分分離装置２との関係を示している。この例は、排ガス中の有害成分が多い場合で、排ガスの洗浄性能を向上させるためガス吸収塔１を直列に複数設置し（１Ａ，１Ｂ）、それぞれに洗浄水を噴霧している。洗浄された廃液は沈殿槽(固形分分離装置)２に送られる。沈殿槽２では、ｐＨ計２７Ｄを有するｐＨ調整装置２７により、排ガスの洗浄性能を維持するため中和、望むべきはｐH６〜８(ほぼ中性)の任意のｐHに制御する。
【００３３】
この沈殿槽２では自然沈降もしくは微細気泡を用いた浮上分離によって固形分を分離し、汚泥(分離された固形分)は汚泥ポンプ２８によって汚泥乾燥器５に送られ、乾燥減容後、系外へ排出される。このことで洗浄水中の固形分濃度を低下させ清浄を保つ。沈殿槽２で清浄になった処理水はポンプ３によってガス吸収塔１Ａや第２吸収塔１Ｂに送り、洗浄水として再利用する。
【００３４】
また、連続運転によって洗浄水中の溶解物濃度が上昇するため、一部の洗浄水を抜き出し新たに清浄な水を補給することでガス吸収塔１Ａや第２吸収塔１Ｂの排ガス洗浄性能を維持することができる。
【００３５】
重金属分離装置４は、図３で示すように、一部の抜き出された洗浄水を重金属分離対象の処理水として受け入れる。そして、ｐＨ計１１Ｄを有するｐＨ調整装置１１により、必要に応じてこの処理水(洗浄水)のｐＨを重金属分離条件に見合う任意のｐＨ(弱アルカリ)に調整する。またこの処理水には、凝集剤投入装置１２により凝集剤を投入して、重金属を凝集分離させる。
【００３６】
すなわち、ガス洗浄装置１から排出された洗浄水の一部は重金属分離装置４に送られ、必要であればｐH調整装置１１によって重金属の分離条件に見合う任意のｐH(弱アルカリ)に調整される。また、凝集剤投入装置１２によって任意の量の凝集剤が投入され、廃液中の固形分や溶解している重金属類が凝集分離される。
【００３７】
この重金属分離装置４としては、例えば、沈降もしくは微細気泡を用いた浮上分離によって有害物質を含む汚泥と有害な重金属類を含まない処理液に分離する構造を採用する。分離した汚泥は排出ポンプ１３により汚泥乾燥器５に移送され汚泥中の水分を取除き容積の小さい乾燥汚泥として系外へ廃棄する。一方処理液には有害重金属が含まれていないためそのまま工場廃水として放出も可能である。
【００３８】
蒸発濃縮装置６およびアンモニア回収装置７は、図４で示すように、構成される。すなわち、前段の重金属分離装置４で重金属が分離され、排出された処理液（濃縮対象処理水）には、必要であればｐH調整装置１６によってＮａＯＨを投入し、ｐH９以上、望むべきはｐH１０、すなわち、アルカリに調整する。その後、蒸発濃縮装置６において、蒸気等による加熱によって蒸発濃縮される。これにより処理液に含まれるアンモニアは蒸気側に移行し蒸留水とともに分離回収される。
【００３９】
この蒸留水はアンモニア回収装置７に送られ、再度加熱蒸留することでアンモニアを精製する。すなわち、アンモニアを主成分とする蒸気はコンデンサ１４により冷却された後、アンモニア水として回収される。
【００４０】
ここで、蒸発濃縮装置６は、処理液をアルカリにし、アンモニアを蒸気側に移行させて蒸発濃縮している。すなわち、アンモニアを蒸気側に移行させないために、処理液を硫酸により酸性の状態で濃縮する従来技術とは反対の技術思想に基づく。このため、従来の蒸発濃縮器ように、高価な耐酸性金属で作らなければならないことはなく、通常の金属材料を用いて蒸発濃縮装置６を構成でき、設備コストを大幅に低減できる。
【００４１】
この場合、蒸留水からアンモニアを取り出すためのアンモニア回収装置７が新たに必要となるが、従来の蒸発濃縮器を耐酸性金属で作る場合と比較すると、アンモニア回収装置７を新たに設けても、トータルとしての設備コストは、従来より低減できる。
【００４２】
また、回収されたアンモニア水には不純物がほとんど含まれないため、工業原料もしくはプラント内での中和剤として容易に再利用することができる。すなわち、従来は塩化アンモニウムや硫化アンモニウムとして取り出されるため、再利用されることなく捨てられていたものが、前述のように不純物をほとんど含まないアンモニアとして回収できるため、工業材料、中和剤、脱硝剤などとしてそのまま再利用できる。
【００４３】
また、アンモニア回収装置７で分離されたアンモニアを含まない処理液には、ほとんど溶解塩が含まれていないため、系外放出もしくはプラント内の給水として再利用できる。
【００４４】
一方、蒸発濃縮装置６で分離された濃縮液は、重金属などの有害物質やアンモニアを含まない塩水である。このため、必要であれば冷却器１５で冷却し、工場廃水として排出することができ、もしくはそのまま図５で示すように晶析装置８に送る。
【００４５】
晶析装置８は、図５で示すように、蒸発濃縮装置６から排出され、循環ポンプ２９によって送られてくる濃縮液を再度加熱濃縮する。これにより濃縮液中の溶解塩は過濃縮によって溶解度を超え固形塩として析出する。ここで蒸発した蒸気は蒸発濃縮装置６へ返送され、再度濃縮される。
【００４６】
固形塩の析出した過濃縮液は、必要に応じて中和装置１８によって中和された後、固液分離装置１７に送られ固形塩と処理液に分離され、回収した固形塩は乾燥塩として系外に排出される。この塩には有害物質等の不純物の含有量が少なく、また含水率の少ない純度の高い工業原料としてもしくは一般廃棄物として処理することができる。なお、固形塩の分離された過濃縮液は塩濃度が低いため晶析装置８に返送され、再度過濃縮される。また過濃縮液は中和装置１８によって常時中和される。
【００４７】
図６はシアン分離装置９の構成例を示している。この例では、シアン分離装置９は、反応槽１９と膜イオン分離装置２０とで構成されている。前述したアンモニア回収水中にシアンが混在する場合、回収水を反応槽１９に送り、酸化剤の投入によってシアンをシアン酸イオンに変化させる。このシアンをシアン酸イオンに変化させた処理水は膜イオン分離装置２０に送り、ほぼ完全にシアン成分を分離する。これによって回収水は清浄な水として再使用もしくは系外に放出することができる。膜イオン分離装置２０から排出される濃縮廃液は重金属分離装置４に返送され再度系統内で処理される。
【００４８】
図７はシアン分離装置９の別の構成例で、図６における膜イオン分離装置２０のかわりにイオン交換樹脂塔２１を用いている。この構成により、イオン交換樹脂塔２１によってシアン酸イオンを分離することが可能である。この方式の特徴は回収水の純度が純水であり、広範囲に再利用できる水が得られることである。
【００４９】
図８はシアン分離装置のさらに別の構成例を示している。この例では、アンモニア回収水中にシアンが混在する場合、回収水を反応槽２４に送り、投入装置２５により酸化剤のひとつである過酸化水素(Ｈ２Ｏ２) を投入してシアンをシアン酸イオンに変化させる、次に、膜イオン分離装置２６に送りほぼ完全にシアン成分を分離する。これによって回収水は清浄な水として再使用もしくは系外に放出することができる。
【００５０】
膜イオン分離装置２０から排出される濃縮廃液は、前述した重金属分離装置４に返送し、再度系統内で処理する。酸化剤にＨ２Ｏ２を利用すると、酸化剤が化学反応した後、酸素と水に分解されることであり、残留酸化剤の処理負荷を軽減することができる。例えば、酸化剤に従来から利用されてきた次亜塩素酸ナトリウムを使用した場合、酸化剤の残留物として塩化ナトリウムが大量に生成し処理液に混入する。このことは廃棄物の発生量の増大につながり、また水装置の処理容量を増大させることになり非効率的である。これに対し、酸化剤にＨ２Ｏ２を利用すると、上述のように、化学反応後、酸素と水に分解されるので、残留酸化剤の処理負荷を軽減できる。
【００５１】
図９は汚泥乾燥器５の構成例を示している。汚泥乾燥器５に対してはヒータユニット２２が設けられており、汚泥乾燥機５に回収された汚泥は、ヒータユニット２２から送られる温水によって加温される。また、汚泥乾燥器５の汚泥室には真空ポンプ２３が連結されており、この真空ポンプ２３によって回収汚泥が真空乾燥される。この加温と真空乾燥により、回収汚泥は短時間に含水率を少なくても３０％以下におさえることができ、廃棄物の減容に役立てることができる。
【００５２】
なお、上記実施の形態では、固形分分離装置２と重金属分離装置４とを別装置として説明したが、設備の規模などにより、固形分分離装置を重金属分離装置として兼用してもかまわない。
【００５３】
このように、ガス洗浄液は、本発明装置による処理後において、有害物質を含まない処理水とすることができる。また、ガス洗浄液中に含まれるアンモニアや塩をそれぞれ不純物をほとんど含まない状態で単独に取り出せるので再利用が可能となり、廃棄物を大幅に低減できる。また、蒸発濃縮にあたり処理対象をアルカリにして処理するので、従来の耐酸性金属で構成する場合に比べ、設備コストを大幅に低減できる。さらに、シアンをアンモニアと分離したので、シアンの分離効率を高めることができ、シアン分解のための設備を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明によるガス洗浄水処理装置の一実施の形態を説明する全体構成図である。
【図２】同上一実施の形態における、ガス洗浄装置と固形分分離装置との関係を取り出して詳細に説明する部分図である。
【図３】同上一実施の形態における、重金属分離装置部分を取り出して詳細に説明する部分図である。
【図４】同上一実施の形態における、蒸発濃縮装置とアンモニア回収装置との関係を取り出して詳細に説明する部分図である。
【図５】同上一実施の形態における、蒸発濃縮装置とその濃縮液側に連結された晶析装置との関係を取り出して詳細に説明する部分図である。
【図６】同上一実施の形態における、シアン分離装置の構成例を説明する部分図である。
【図７】同上一実施の形態における、シアン分離装置の別の構成例を説明する部分図である。
【図８】同上一実施の形態における、シアン分離装置のさらに別の構成例を説明する部分図である。
【図９】同上一実施の形態における、汚泥乾燥機部分を取り出して詳細に説明する部分図である。
【符号の説明】
【００５５】
１    ガス洗浄装置のガス吸収塔
２    固形分分離装置
３    ポンプ
４    重金属分離装置
５    汚泥乾燥機
６    蒸発濃縮装置
７    アンモニア回収装置
８    晶析装置
９    シアン分離装置
１１，１６，２７    ｐＨ調整装置
１２    凝集剤投入装置
【図１】
2005262004.tif 000003
【図２】
2005262004.tif 000004
【図３】
2005262004.tif 000005
【図４】
2005262004.tif 000006
【図５】
2005262004.tif 000007
【図６】
2005262004.tif 000008
【図７】
2005262004.tif 000009
【図８】
2005262004.tif 000010
【図９】
2005262004.tif 000011