(57)【要約】【課題】  外装材の施工効率の向上を図ることが可能な外装材取付具及び外装材の施工方法を提供する。【解決手段】  外装材取付具１０は、胴縁１２と、胴縁受け１４と、ピン部材１６とを備えている。胴縁１２は、外装材１００を取り付けるための底壁部１８、底壁部１８上に間隙を隔てて立設された一対の対面壁部２０、及び一対の対面壁部２０に貫通形成された貫通孔対２２を有する。胴縁受け１４は、外壁１０２に突設されたネジ付ボルト１０６に螺合されるベース２６、ベース２６上に設けられ胴縁１２の一対の対面壁部２０間に進入する進入部２８、及び進入部２８に設けられるピン受け孔３０を有する。ピン部材１６は、胴縁１２の一対の対面壁部２０間に胴縁受け１４の進入部２８を進入させた状態で、連通された貫通孔対２２及びピン受け孔３０に挿通される。そして、進入部２８のピン部材１６が挿通される方向の長さは、一対の対面壁部２０の間隙よりも小さい。【選択図】  図３
2005133431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体の外壁に外装材を取り付けるための外装材取付具であって、
前記外装材を取り付けるための底壁部、前記底壁部上に間隙を隔てて立設された一対の対面壁部、及び前記一対の対面壁部に貫通形成された貫通孔対を有する胴縁と、
前記外壁に突設されたネジ付ボルトに螺合されるベース、前記ベース上に設けられ前記胴縁の前記一対の対面壁部間に進入する進入部、及び前記進入部に設けられるピン受け孔を有する胴縁受けと、
前記胴縁の前記一対の対面壁部間に前記胴縁受けの前記進入部を進入させた状態で、連通された前記貫通孔対及び前記ピン受け孔に挿通されるピン部材と、
を備え、
前記進入部の前記ピン部材が挿通される方向の長さは、前記一対の対面壁部の間隙よりも小さいことを特徴とする外装材取付具。
【請求項２】
前記ピン受け孔は、長軸が前記ピン部材の挿通方向及び前記ネジ付ボルトの軸方向の双方に直交する方向に沿う長穴であることを特徴とする請求項１に記載の外装材取付具。
【請求項３】
前記ネジ付ボルトに前記ベースを螺合するためのポップナットを備え、
前記ベースと前記ポップナットとがかしめ固定されていることを特徴とする請求項１に記載の外装材取付具。
【請求項４】
前記進入部は、基底部と前記基底部の縁部を屈曲して形成され前記ピン受け孔が設けられた一対のピン受け板部とを含み、
前記ベースは前記一対のピン受け板部が挿通される一対のスリットを含み、
前記ベースの前記一対のスリットに前記進入部の前記一対のピン受け板部を挿通させ、前記ベースに前記基底部を当接させた状態で、前記ベースと前記進入部とが前記ポップナットによりかしめ固定されていることを特徴とする請求項３に記載の外装材取付具。
【請求項５】
前記胴縁を長手方向に直交する面で切った断面と、前記胴縁受けの前記ベースを長手方向に直交する面で切った断面とは、同一形状を有することを特徴とする請求項１に記載の外装材取付具。
【請求項６】
請求項１に記載の外装材取付具を用いて建物躯体の外壁に外装材を施工する外装材の施工方法であって、
前記外壁に突設されるネジ付ボルトに前記胴縁受けを螺合させて、前記外壁と前記胴縁受けの前記ベースとの間で断熱材を挟み込み、
前記胴縁受けに前記胴縁を当接させて前記一対の対面壁部間に前記進入部を進入させ、
連通された前記貫通孔対及び前記ピン受け孔に前記ピン部材を挿通して前記胴縁受けに対して前記胴縁を仮留めし、
前記胴縁受けに対して前記胴縁を前記ピン部材の挿通方向にスライドさせて位置決めし、
前記胴縁受けに対して前記胴縁を固定した後、前記胴縁に対して前記外装材を取り付けることを特徴とする外装材の施工方法。
【請求項７】
建物躯体の外壁に外装材を取り付けるための胴縁であって、
前記外装材を取り付けるための底壁部と、前記底壁部上に間隙を隔てて立設された一対の対面壁部と、前記一対の対面壁部に貫通形成された貫通孔対と、を有することを特徴とする胴縁。
【請求項８】
請求項７に記載の胴縁を支持するための胴縁受けであって、
前記外壁に突設されたネジ付ボルトに螺合されるベースと、前記ベース上に設けられ前記胴縁の前記一対の対面壁部間に進入する進入部と、前記進入部に設けられるピン受け孔と、を有することを特徴とする胴縁受け。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物躯体の外壁に外壁パネルや屋根パネル等の外装材を取り付けるための外装材取付具及び外装材の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の外装材取付具として、例えば特許文献１及び２に開示されたものがある。これら文献に開示された外装材取付具は、外装材を支持するための胴縁と、胴縁を支持するためのディスク状の胴縁受け（調整金具、或いはレベル調整ディスク）と、を備えている。
【０００３】
胴縁受けは、建物躯体の外壁に突設されたネジ付ボルトに螺合される。胴縁は、フランジ部を介して胴縁受けにビス止めにより固定される。この胴縁は、長手方向が外壁の縦方向に沿うように取り付けられ、横方向に隣接する他の胴縁との間で、外壁パネルや屋根パネル等の外装材を支持するようになっている。
【０００４】
かかる外装材取付具では、胴縁をビス止めする前に、ネジ付ボルトに螺合された胴縁受けを回転させ、外壁からの高さを調整して不陸の調整を行う。このようにして、建物躯体の外壁が完全な水平ではなく凹凸や歪みがあるときでも、施工される外装材の平面度を得ることができる。
【特許文献１】特開平７−３９７９号公報
【特許文献２】特開平９−２５６８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した従来の外装材取付具では、不陸の調整は容易に行い得るものの、建物躯体の外壁と平行な面内における胴縁の位置の微調整が困難であったため、外装材の施工効率が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した事情に鑑みて為されたものであり、外装材の施工効率の向上を図ることが可能な外装材取付具及び外装材の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る外装材取付具は、建物躯体の外壁に外装材を取り付けるためのものである。この外装材取付具は、胴縁と、胴縁受けと、ピン部材とを備えている。胴縁は、外装材を取り付けるための底壁部、底壁部上に間隙を隔てて立設された一対の対面壁部、及び一対の対面壁部に貫通形成された貫通孔対を有する。胴縁受けは、外壁に突設されたネジ付ボルトに螺合されるベース、ベース上に設けられ胴縁の一対の対面壁部間に進入する進入部、及び進入部に設けられるピン受け孔を有する。ピン部材は、胴縁の一対の対面壁部間に胴縁受けの進入部を進入させた状態で、連通された貫通孔対及びピン受け孔に挿通される。そして、進入部のピン部材が挿通される方向の長さは、一対の対面壁部の間隙よりも小さいことを特徴とする。
【０００８】
この外装材取付具によれば、外壁に突設されるネジ付ボルトに胴縁受けを螺合させ、外壁からの距離を調節して不陸の調整を行うことができる。そして、胴縁受けに胴縁を当接させて一対の対面壁部間に進入部を進入させ、連通された貫通孔対及びピン受け孔にピン部材を挿通して胴縁受けに対して胴縁を仮留めすることができる。ここで、進入部のピン部材が挿通される方向の長さは、一対の対面壁部の間隙よりも小さいため、胴縁受けに対して胴縁をピン部材の挿通方向にスライドさせて位置決めすることができる。このように、胴縁受けに対して胴縁を仮留めしてから、ピン部材の挿通方向について胴縁の位置を容易に微修正することができる。従って、胴縁の位置決めを簡単に行うことができ、外装材の施工効率の向上が図られる。
【０００９】
本発明に係る外装材取付具において、ピン受け孔は、長軸がピン部材の挿通方向及びネジ付ボルトの軸方向の双方に直交する方向に沿う長穴であることを特徴としてもよい。このようにすれば、胴縁受けに対して胴縁を仮留めしてから、ピン部材の挿通方向のみならず、ピン部材の挿通方向及びネジ付ボルトの軸方向の双方に直交する方向についても胴縁の位置を容易に微修正することができる。
【００１０】
本発明に係る外装材取付具は、ネジ付ボルトにベースを螺合するためのポップナットを備え、ベースとポップナットとがかしめ固定されていることを特徴としてもよい。このようにすれば、ポップナットを介してベースがネジ付ボルトに螺合される。このとき、ベースとポップナットとはかしめ固定されているため、ナット部材を溶接固定したときのような酸化による連結部の脆弱化のおそれがない。
【００１１】
本発明に係る外装材取付具において、進入部は、基底部と基底部の縁部を屈曲して形成されピン受け孔が設けられた一対のピン受け板部とを含み、ベースは一対のピン受け板部が挿通される一対のスリットを含み、ベースの一対のスリットに進入部の一対のピン受け板部を挿通させ、ベースに基底部を当接させた状態で、ベースと進入部とがポップナットによりかしめ固定されていることを特徴としてもよい。外装材を支持する胴縁には大きな荷重がかかるが、このようにすれば、胴縁受けから胴縁が脱落するおそれを低減することができる。
【００１２】
本発明に係る外装材取付具では、胴縁を長手方向に直交する面で切った断面と、胴縁受けのベースを長手方向に直交する面で切った断面とは、同一形状を有することを特徴としてもよい。このようにすれば、同一の基材から切り出して胴縁と胴縁受けとを作製することができるため、製造が容易になり且つコストの低減が図られる。
【００１３】
本発明に係る外装材の施工方法は、上記した外装材取付具を用いて建物躯体の外壁に外装材を施工する方法である。この方法では、外壁に突設されるネジ付ボルトに胴縁受けを螺合させて、外壁と胴縁受けのベースとの間で断熱材を挟み込み、胴縁受けに胴縁を当接させて一対の対面壁部間に進入部を進入させ、連通された貫通孔対及びピン受け孔にピン部材を挿通して胴縁受けに対して胴縁を仮留めし、胴縁受けに対して胴縁をピン部材の挿通方向にスライドさせて位置決めし、胴縁受けに対して胴縁を固定した後、胴縁に対して外装材を取り付けることを特徴とする。
【００１４】
この方法では、外壁に突設されるネジ付ボルトに胴縁受けを螺合させ、外壁との間で断熱材を挟み込むことで、外壁からの距離を調節して不陸の調整を行うことができる。そして、胴縁受けに胴縁を当接させて一対の対面壁部間に進入部を進入させ、連通された貫通孔対及びピン受け孔にピン部材を挿通して胴縁受けに対して胴縁を仮留めすることができる。そして、進入部のピン部材が挿通される方向の長さは、一対の対面壁部の間隙よりも小さいため、胴縁受けに対して胴縁をピン部材の挿通方向にスライドさせて位置決めすることができる。このように、胴縁受けに対して胴縁を仮留めしてから、ピン部材の挿通方向について胴縁の位置を容易に微修正することができる。従って、胴縁の位置決めを簡単に行うことができ、外装材の施工効率の向上が図られる。
【００１５】
本発明に係る胴縁は、建物躯体の外壁に外装材を取り付けるためのものである。この胴縁は、外装材を取り付けるための底壁部と、底壁部上に間隙を隔てて立設された一対の対面壁部と、一対の対面壁部に貫通形成された貫通孔対と、を有することを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る胴縁受けは、上記した胴縁を支持するためのものである。この胴縁受けは、外壁に突設されたネジ付ボルトに螺合されるベースと、ベース上に設けられ胴縁の一対の対面壁部間に進入する進入部と、進入部に設けられるピン受け孔と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、外装材の施工効率の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１９】
図１は、建物躯体の外壁に本実施形態に係る外装材取付具を用いて外装材を施工した状態を示す斜視図である。また図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線で切った断面の一部を示す部分断面図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、外壁パネルや屋根パネル等の外装材１００は、建物躯体の外壁１０２上に縦横に規則的に取り付けられる。各外装材１００は、外形が矩形をなす板状の部材であり、建物躯体の外壁１０２を覆って保護する保護機能と、意匠性の向上を図る意匠機能とを有している。本実施形態に係る外装材取付具１０は、このような外装材１００を取り付けるために利用されるものである。
【００２１】
図３は、外装材取付具の構成を示す分解斜視図である。ここで、図３に示すように、説明の便宜上、外壁１０２の縦方向をｘ軸方向とし、横方向をｙ軸方向とし、これらに直交する方向をｚ軸方向とする直交座標系を設定する。建物躯体の外壁１０２には、グラスウール又はロックウールからなる断熱材１０４が被覆されており、この断熱材１０４を貫くように、外壁１０２からネジ付ボルト１０６がｚ方向に突設されている。外装材取付具１０は、このネジ付ボルト１０６に支持される。
【００２２】
外装材取付具１０は、図３に示すように、胴縁１２と、胴縁受け１４と、ピン部材１６とを備えている。胴縁１２は、鉄、アルミニウム、ステンレス等の材料から形成されており、外装材１００を取り付けるための底壁部１８、底壁部１８上に間隙を隔てて立設された一対の対面壁部２０、及び一対の対面壁部２０に貫通形成された貫通孔対２２を有している。一対の対面壁部２０は、底壁部１８の側縁部を直角に屈曲して形成され、更に一対の対面壁部２０の側縁部は外側に直角に屈曲されてフランジ部２４が形成されている。よって、胴縁１２を長手方向に直交する面で切った断面形状は、ハット型をなす。この胴縁１２の典型的な大きさは、長さが１ｍ〜４ｍ程度であり、幅が２０ｍｍ〜１２０ｍｍ程度であり、一対の対面壁部２０の高さが１０ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。一対の対面壁部２０には、上記した貫通孔対２２が長手方向に略等間隔で複数設けられている。貫通孔対２２を構成する貫通孔の典型的な直径は３ｍｍ〜８ｍｍ程度であり、長手方向に設けられた複数の貫通孔対２２の間隔は１０ｍｍ〜５０ｍｍ程度である。この胴縁１２は、長手方向がｘ軸方向に沿うように取り付けられる。
【００２３】
胴縁受け１４は、外壁１０２に突設されたネジ付ボルト１０６に螺合されるベース２６、ベース２６上に設けられ胴縁１２の一対の対面壁部２０間に進入する進入部２８、及び進入部２８に設けられるピン受け孔３０を有している。ベース２６は、鉄、アルミニウム、ステンレス等の材料から形成されており、図４及び図５に示すように、底壁部３２、及び底壁部３２上に間隙を隔てて立設された一対の対面壁部３４を有している。一対の対面壁部３４は、底壁部３２の側縁部を直角に屈曲して形成され、更に一対の対面壁部３４の側縁部は外側に直角に屈曲されてフランジ部３６が形成されている。よって、胴縁受け１４のベース２６を長手方向に直交する面で切った断面形状は、胴縁１２の断面形状と同じハット型をなす。この胴縁受け１４の典型的な大きさとして、長さが１０ｃｍ〜３０ｃｍ程度である。これら胴縁１２と胴縁受け１４のベース２６とは、同一の基材から切り出されて作製されている。従って、製造の容易化とコストの低減とが図られている。
【００２４】
進入部２８は、基底部３８と、一対のピン受け板部４０とを有するコ字型の部材である。一対のピン受け板部４０は、基底部３８の縁部を屈曲して形成されており、その先端部にはピン受け孔３０が貫通形成されている。ピン受け孔３０は、図４に示すように長穴であり、長軸が後述するピン部材１６の挿通方向α、及びネジ付ボルトの軸方向βの双方に直交する方向γに沿っている。
【００２５】
ここで、図４、図５及び図６に示すように、ベース２６の底壁部３２には、一対のピン受け板部４０が挿通される一対のスリット４２が設けられており、これら一対のスリット４２に進入部２８の一対のピン受け板部４０が挿通されている。一対のスリット４２の間のベース２６の底壁部３２には、所定径の孔が貫通形成されており、これに対応して進入部２８の基底部３８にも所定径の孔が貫通形成されている。そして、ベース２６の底壁部３２に進入部２８の基底部３８を当接させた状態で、これら孔を介してベース２６と進入部２８とがポップナット４４によりかしめ固定されている。この状態で、進入部２８の一対のピン受け板部４０の先端部は、ベース２６の対面壁部３４の上縁から突出している。
【００２６】
ポップナット４４の内面には雌ネジが刻設されており、ネジ付ボルト１０６に螺合される。一対のピン受け板部４０の間隔は、図６に示すように、胴縁１２の底壁部１８の幅よりも小さい。この一対のピン受け板部４０に設けられたピン受け孔３０に後述するピン部材１６が挿通されるのであり、進入部２８のピン部材１６が挿通される方向の長さとは、本実施形態では一対のピン受け板部４０の間隔を指す。この進入部２８のピン部材１６が挿通される方向の長さは、胴縁１２の底壁部１８の幅の１／２〜１／３程度であると好ましい。この胴縁受け１４は、図３に示すように、長手方向がｙ軸方向に沿うようにネジ付ボルト１０６に螺合される。
【００２７】
ピン部材１６は、図６（Ａ）に示すように、胴縁受け１４に対して胴縁１２をフランジ部２４，３６を介して当接させ、胴縁１２の一対の対面壁部２０間に胴縁受け１４の進入部２８を進入させた状態で、連通された貫通孔対２２及びピン受け孔３０に挿通される。このピン部材１６は、割ピンから構成されている。ピン部材１６のピンの典型的な径は２ｍｍ〜５ｍｍ程度であり、頭部は胴縁１２に設けられた貫通孔対２２の径よりも大きくされている。そして、ピン部材１６の長さは胴縁１２の底壁部１８の幅よりも長く設けられている。
【００２８】
本実施形態に係る外装材取付具１０は、上記したように進入部２８のピン部材１６が挿通される方向の長さが胴縁１２の底壁部１８の幅より小さいため、図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、ピン部材１６により胴縁受け１４に対して胴縁１２を仮留めした状態で、ピン部材１６の挿通方向αに胴縁１２をスライドさせて、数ミリから数十ミリ程度の微調整が可能になっている。また、上記したように進入部２８の一対のピン受け板部４０に設けられたピン受け孔３０は、長軸がピン部材１６の挿通方向α、及びネジ付ボルト１０６の軸方向βの双方に直交する方向γに沿う長穴であるため、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、ピン部材１６により胴縁受け１４に対して胴縁１２を仮留めした状態で、この方向γに胴縁１２をスライドさせて、数ミリから数十ミリ程度の微調整が可能になっている。
【００２９】
次に、上記した外装材取付具１０を利用した外装材１００の施工方法について説明する。
【００３０】
まず、ネジ付ボルト１０６が突設された建物躯体の外壁１０２の表面を、グラスウール又はロックウール等の断熱材１０４で被覆する。次に、ポップナット４４を介して、胴縁受け１４をネジ付ボルト１０６に螺合させる。このとき、ベース２６の底壁部１８が断熱材１０４の表面に当接することで、ネジ付ボルト１０６の軸方向（図３のｚ方向）について胴縁１２の位置決めがなされ、不陸の調整がなされる。このとき、胴縁受け１４のベース２６の長手方向が、外壁１０２の横方向（図３のｙ方向）に沿うようにする。
【００３１】
なお、ネジ付ボルト１０６は、建物躯体の外壁１０２の縦方向ｘ及び横方向ｙに所定間隔で規則的に設けられており、全てのネジ付ボルト１０６について上記作業を行う。このとき、外壁１０２の縦方向ｘについては、胴縁１２の上下端の少なくとも２箇所にネジ付ボルト１０６が設けられていると好ましい。外壁１０２の横方向ｙについては、外壁１０２の大きさと外装材１００の幅とを考慮して複数設けると好ましい。
【００３２】
次に、胴縁受け１４のフランジ部３６と胴縁１２のフランジ部２４とを当接させ、一対の対面壁部２０間に進入部２８を進入させる。そして、縦方向ｘの大まかな位置決めを行った後、連通された貫通孔対２２及びピン受け孔３０にピン部材１６を挿通して、図８（Ａ）に示すように、胴縁受け１４に対して胴縁１２を仮留めする。このとき、ピン部材１６の先端を折り曲げて、ピン部材１６の抜けを防止すると好ましい。このように仮留めした状態で、胴縁１２の長手方向は、外壁１０２の縦方向（図３のｘ方向）に沿っている。
【００３３】
次に、図８（Ｂ）に示すように、外壁１０２の横方向（図３のｙ方向）に胴縁１２をスライドさせ、ｙ方向における胴縁１２の位置の微調整を行う。このときの胴縁１２の動きは、図６において説明した機構によりなされる。また図９（Ａ）に示すように、外壁１０２の縦方向（図３のｘ方向）に胴縁１２をスライドさせ、ｘ方向における胴縁１２の位置の微調整を行う。このときの胴縁１２の動きは、図７において説明した機構によりなされる。
【００３４】
次に、胴縁１２の正確な位置決めがなされた後、図９（Ｂ）に示すように、胴縁受け１４に対して胴縁１２をビス止め等により固定する。この作業を、横方向ｙに隣接する全ての胴縁１２について行う。最後に、図２に示すように、胴縁１２の底壁部１８に治具１０８を用いて外装材１００を取り付ける。
【００３５】
次に、本実施形態に係る外装材取付具１０の作用及び効果について説明する。
【００３６】
本実施形態に係る外装材取付具１０によれば、外壁１０２に突設されるネジ付ボルト１０６に胴縁受け１４を螺合させ、外壁１０２からの距離（図３におけるｚ方向の距離）を調節して不陸の調整を行うことができる。そして、胴縁受け１４に胴縁１２を当接させて一対の対面壁部２０間に進入部２８を進入させ、連通された貫通孔対２０及びピン受け孔３０にピン部材１６を挿通して胴縁受け１４に対して胴縁１２を仮留めすることができる。ここで、進入部２８のピン部材１６が挿通される方向αの長さは、一対の対面壁部２０の間隙よりも小さいため、胴縁受け１４に対して胴縁１２をピン部材１６の挿通方向にスライドさせて位置決めすることができる。このように、胴縁受け１４に対して胴縁１２を仮留めしてから、ピン部材１６の挿通方向α（図３におけるｙ方向）について胴縁１２の位置を容易に微修正することができる。従って、胴縁１２の位置決めを簡単に行うことができ、外装材１００の施工効率の向上が図られる。なお、ピン部材１６により胴縁１２は仮留めされるが、外装材１００の施工後はこのピン部材１６は胴縁受け１４からの胴縁１２の脱落防止機能を奏し得る。
【００３７】
また本実施形態に係る外装材取付具１０では、ピン受け孔３０は、長軸がピン部材１６の挿通方向α及びネジ付ボルト１０６の軸方向βの双方に直交する方向γに沿う長穴であるため、胴縁受け１４に対して胴縁１２を仮留めしてから、ピン部材１６の挿通方向α（図３のｙ方向）のみならず、方向γ（図３におけるｘ方向）についても胴縁１２の位置を容易に微修正することができる。
【００３８】
また本実施形態に係る外装材取付具１０では、ネジ付ボルト１０６にベース２６を螺合するためのポップナット４４を備え、ベース２６とポップナット４４とがかしめ固定されているため、ポップナット４４を介してベース２６をネジ付ボルト１０６に螺合することができる。このとき、ベース２６とポップナット４４とはかしめ固定されているため、ナット部材を溶接固定したときのような酸化による連結部の脆弱化のおそれがない。
【００３９】
また本実施形態に係る外装材取付具１０では、進入部２８は、基底部３８と基底部３８の縁部を屈曲して形成されピン受け孔３０が設けられた一対のピン受け板部４０とを含み、ベース２６は一対のピン受け板部４０が挿通される一対のスリット４２を含み、ベース２６の一対のスリット４２に進入部２８の一対のピン受け板部４０を挿通させ、ベース２６に基底部３８を当接させた状態で、ベース２６と進入部２８とがポップナット４４によりかしめ固定されている。従って、外装材１００を支持する胴縁１２には大きな荷重がかかり進入部２８が引っ張られても、この力をベース２６が受けることで、胴縁受け１４から胴縁１２が脱落するおそれを低減することができる。
【００４０】
また本実施形態に係る外装材取付具１０では、胴縁１２を長手方向に直交する面で切った断面と、胴縁受け１４のベース２６を長手方向に直交する面で切った断面とは、同一形状を有するため、同一の基材から切り出して胴縁１２と胴縁受け１４とを作製することができ、製造が容易になり且つコストの低減が図られる。
【００４１】
また本実施形態に係る外装材１００の施工方法では、上記した外装材取付具１０を用いているため、上記した作用効果を奏し得る。特に、ネジ付ボルト１０６の軸方向（図３のｚ方向）における胴縁受け１４の位置決めは、断熱材１０４の表面を基準に行うことができ、施工が一層容易になる。更に、本実施形態では、胴縁受け１４のベース２６が一対の対壁面部３４を有しているため、図２に示すように断熱材１０４と胴縁１２との間にスペースＳができ、このスペースＳが通気層として機能すると共に、断熱性の向上が図られる。
【００４２】
なお、本発明は上記した実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。例えば、図６に示すように、上記した実施形態では、ベース２６の底壁部１８の下面から一対のスリット４２に一対のピン受け板部４０を挿通し、ベース２６と進入部２８とをポップナット４４によりかしめ固定していたが、進入部２８の基底部３８をベース２６の底壁部３２の上面に載せた状態で、ベース２６と進入部２８とをポップナット４４によりかしめ固定してもよい。ただし、前者の構成の方が、胴縁受け１４からの胴縁１２の脱落防止機能が高い。
【００４３】
また上記実施形態では、建物躯体の外壁１０２の表面に断熱材１０４を被覆する例について説明したが、本実施形態に係る外装材取付具１０は、断熱材１０４がない場合にも適用できることは言うまでもない。
【００４４】
また上記した実施形態では、進入部２８は、基底部３８と一対のピン受け板部４０とを有するコ字型の部材として説明したが、進入部２８はピン受け孔３０が設けられた筒状の部材であってもよく、これをベース２６上に搭載した構成であってもよい。
【００４５】
また進入部２８は、図１０に示すように、ベース２６のフランジ部を切り欠いて屈曲させた、一対のピン受け板部４０であってもよい。そして、ピン受け孔３０は、長穴でなく円孔であってもよい。ピン受け孔３０を円孔により構成した場合は、ピン部材１６の挿通方向（図１０のｙ方向）についてのみ胴縁１２の位置の微調整を行い得る、いわゆる一軸調整の構成となる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】建物躯体の外壁に本実施形態に係る外装材取付具を用いて外装材を施工した状態を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切った断面の一部を示す部分断面図である。
【図３】本実施形態に係る外装材取付具の構成を示す分解斜視図である。
【図４】胴縁受けを表面側からみた斜視図である。
【図５】胴縁受けを裏面側からみた斜視図である。
【図６】ピン部材の挿通方向における胴縁の動きを説明するための図である。
【図７】ピン部材の挿通方向及びネジ付ボルトの軸方向の双方に直交する方向における胴縁の動きを説明するための図である。
【図８】外装材の施工方法を説明するための図である。
【図９】外装材の施工方法を説明するための図である。
【図１０】外装材取付具の変形例を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０…外装材取付具、１２…胴縁、１４…胴縁受け、１６…ピン部材、１８…底壁部、２０…対面壁部、２２…貫通孔対、２６…ベース、２８…進入部、３０…ピン受け孔、３８…基底部、４０…ピン受け板部、４２…スリット、４４…ポップナット、１００…外装材、１０２…建物躯体の外壁、１０４…断熱材、１０６…ネジ付ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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