(57)【要約】  【課題】ローピング模様の発生しない刃先形状を有するリバースロールコーターのドクターバーを提供する。  【解決手段】リバースロールコーターのピックアップロールの上方に配置されてピックアップロールとでニップ部を形成するドクターバーにおいて、ニップ部出側の刃先側面がピックアップロールの法線を超えず、ドクターバーの刃先形状が、ニップ部出側の刃の高さ（ｂ）とドクターバーの入り側の塗料厚（ａ）の関係を、ニップ部出側の刃の高さ（ｂ）≧ドクターバーの入り側の塗料厚（ａ）となるようにニップ部出側の刃先立上面を形成する。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リバースロールコーターのピックアップロールの上方に配置されてピックアップロールとでニップ部を形成するドクターバーにおいて、
ニップ部出側の刃先側面がピックアップロールの法線を超えず、ドクターバーの刃先形状が、ニップ部出側の刃の高さ（ｂ）とドクターバーの入り側の塗料厚（ａ）の関係を、
ニップ部出側の刃の高さ（ｂ）≧ドクターバーの入り側の塗料厚（ａ）
となるようにニップ部出側の刃先立上面を形成したことを特徴とするリバースロールコー
ターのドクターバー。
【請求項２】
ドクターバーに対向して一対の刃先を形成したことを特徴とする請求項１記載のリバースロールコーターのドクターバー。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜鉛鉄板、アルミニウム板等の板状体に連続して塗装するリバースロールコーターのドクターバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
連続塗装工場では、鋼板、アルミニウム板などの金属帯板に耐食性、耐候性の向上、外観の向上等を目的として、合成樹脂などからなる塗料を連続的に塗装することが行われている。このような板状体の表面に塗料を均一かつ効率よく塗装する連続塗装装置として、リバースロールコーターが知られている。
【０００３】
図２（ａ）及び（ｂ）は従来のリバースロールコーターを示す概略図である。
【０００４】
図２（ａ）において、合成樹脂などからなる塗料１が収容された塗料パン２からピックアップロール３の回転により汲み上げられた塗料１はピックアップロール３とドクターバー４で形成される間隙（ニップ部）５を通過することで塗装量が調整される。ニップ部５を通過した塗料１はピックアップロール３とリバース回転している塗装ロール６の上に転写され、バックアップロール７に支持されて塗装ロール６の回転方向と逆方向へ搬送されている板状体８の表面に塗装される（特許文献１参照）。
【０００５】
また、図２（ｂ）に示すリバースロールコーターでは、ピックアップロール３と同方向に回転するメタリングロール９をピックアップロール３に近接して配置し、ピックアップロール３とメタリングロール９の間に所定量のミニスカスが発生するように、ピックアップロール３とメタリングロール９の回転周速度を調整することが開示されている（特許文献２参照）。
【０００６】
従来のリバースロールコーターでは、塩化ビニール系のゾル塗料や合成ゴム系の塗料のように著しく粘度の高い塗料、顔料が大量に混合された低光沢塗料、大粒径の金属粉や有機顔料を含んだチクソトロピック性の高い塗料のように、ロールコート適性に欠ける塗料を塗装する場合に発生する塗装面のローピング模様（塗装面が水しぼ状に凹凸した模様で、塗料がロールからロールへ転写する際に引き裂かれる状態になって発生し、これがそのまま塗装面にも転写されるもの）を防止するため、ピックアップロール上にドクターバーを設置し、ドクターバーとピックアップロールのニップ部を通過させることにより、平滑化させてとロール間の塗料の引き裂き状態を解消するというものである。
【特許文献１】特開平５７−２０４２６７号公報
【特許文献２】特許第３４１３２０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のドクターバーの塗料接触部である刃先形状では、図３の従来のドクターバー４に示すように、塗料１がニップ部５を通過する際に塗料１が刃先塗料出側面１０に接触して、ドクターバー４の下流側のピックアップロール３上にキャビテーション（空隙部）１１が形成されてローピング模様が発生し、それがそのまま板状体の表面に転写されて塗装欠陥が発生するという問題を持っていた。
【０００８】
そこで、本発明は、ローピング模様の発生しない刃先形状を有するリバースロールコーターのドクターバーを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、リバースロールコーターのピックアップロールの上方に配置されてピックアップロールとでニップ部を形成するドクターバーにおいて、ニップ部出側の刃先側面がピックアップロールの法線を超えず、ドクターバーの刃先形状が、ニップ部出側の刃の高さ（ｂ）とドクターバーの入り側の塗料厚（ａ）の関係を、
ニップ部出側の刃の高さ（ｂ）≧ドクターバーの入り側の塗料厚（ａ）
となるようにニップ部出側の刃先立上面を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、ローピング模様の原因が塗料の引裂効果によって塗膜圧力が負圧となり、塗膜内に空隙部（キャビテーション）が発生するという知見から、ドクターバーのニップ部出側の刃先立上面を特定することで、塗料が刃先部を通過する際に塗膜が負圧にならずに滑らかに大気開放されるために空隙部が発生せず、ローピング模様の発生を防止することができる。したがって、ピックアップロールとメタリングロール間で発生した筋状模様がドクターバーで平準化され、ドクターバー出側においても本発明のドクターバーの刃先形状によりローピング模様が生じないために平滑な塗膜を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１（ａ）は本発明のドクターバーを適用するリバースロールコーターの一例を示す概略図、（ｂ）はドクターバーの刃先の拡大断面図である。
【００１２】
図１（ａ）において、塗料１が収容された塗料パン２の上方に下部が塗料中に浸漬されたピックアップロール３が配置され、ピックアップロール３と同方向に回転するメタリングロール９がピックアップロール３に近接して配置されている。メタリングロール９とピックアップロール３により塗料が安定して供給される。
【００１３】
ピックアップロール３の上方にはドクターバー１２が配置される。ドクターバー１２は上下動可能に支持され、ピックアップロール３とドクターバー１２の間隙であるニップ部５の高さを調整することにより、ピックアップロール３とドクターバー１２のニップ部を通過する塗料の量が調整される。
【００１４】
ピックアップロール３に近接してリバース回転する塗装ロール６が配置され、塗装ロール６に、この塗装ロール６の回転方向と逆方向へ板状体８を搬送するバックアップロール７が設けられている。
【００１５】
本実施例において、ドクターバー１２の上下に刃先部を形成し、一方の刃先が摩耗すれば、ドクターバー１３を回転させて他方の刃先部を使用できるようになっている。
【００１６】
図１（ｂ）に示すドクターバー１２おいて、ドクターバー１２の刃先形状は、刃の高さ（ｂ）とドクターバー１２の入り側の塗料厚（ａ）の関係が、
刃の高さ（ｂ）≧ドクターバーの入り側の塗料厚（ａ）
となるようにする。
【００１７】
刃先のニップ部出側の刃先立上面１３が、ピックアップロールの法線を超えなくすることにより、ニップ部５を通過した塗料１が刃先立上面１３に接しなくなる。
【００１８】
以上の刃先形状により、ドクターバー１２の入り側の塗料１がニップ部５を通過する際に、塗料１が刃先立上面１３に接することがないので、刃先が負圧にならずに滑らかに大気開放されるために空隙部１１（図３）が発生せず、ローピング模様の発生を防止することができ、板状体８に平滑な塗膜を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の連続塗装装置は、鋼板、アルミニウム板、板紙、プラスチック板などの板状体の塗装に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明のドクターバーを適用するリバースロールコーターの一例を示す概略図、（ｂ）はドクターバーの刃先の拡大断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は従来のリバースロールコーターを示す概略図である。
【図３】従来のドクターバーの断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：塗料
２：塗料パン
３：ピックアップロール
４：ドクターバー
５：ニップ部
６：塗装ロール
７：バックアップロール
８：板状体
９：メタリングロール
１０：刃先塗料出側面
１１：空隙部
１２：ドクターバー
１３：刃先立上面
【図１】
2005262151.tif 000003
【図２】
2005262151.tif 000004
【図３】
2005262151.tif 000005