(57)【要約】【課題】  線材送りユニット５１（ファイナル線材ガイド５３の出口端５３ａ）の位置調節の自由度を広げる。  【解決手段】  線材送りユニット５１を前後方向、左右方向及び上下方向に簡単に変更することが出来るので、ばね製造機１の運転前において、ファイナル線材ガイド５３の出口端５３ａ（線材送りユニット５１）の、ツール・カッターに対する位置調節を行った後、線材送りユニット５１を固定する。その後、従来のばね製造機と同様に、ツール取付スライド（図示略）に設けられたツール・カッターを移動させて所定の加工を施してばねを製造する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に貫通する貫通孔を有する、機枠の前壁と、前記貫通孔の前方に形成された線材加工空間と、前壁に、線材加工空間に向かうようにして設けられた少なくとも１つのツールと、前壁に、線材加工空間に向かうようにして設けられた少なくとも１つのカッターと、前壁の後方において機枠に前後動自在、左右動自在及び上下動自在に設けられた線材送りユニットとを有し、前記線材送りユニットが、ケーシングと、貫通孔に対向するようにしてケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって後方から前方に送り出される線材を案内するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しているばね製造機。
【請求項２】
前記前壁の後方において機枠に前後動台が前後動自在に設けられ、この前後動台に上下動台が上下動自在に設けられ、この上下動台に左右動台が左右動自在に設けられ、この左右動台に線材送りユニットが設けられている請求項１記載のばね製造機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はばね製造機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のばね製造機として以下の如きものは知られている。
ファイナル線材ガイドから線材加工空間に線材を送り出し、その線材加工空間に送り出された又は送り出されている線材に、線材加工空間に突出する又は突出した状態のツールによって所定の加工を施してばねを製造するばね製造機において、線材送りユニットが、線材の中心線と平行な方向に移動自在となされたり、また、線材の中心線と平行な方向に移動自在で、且つ、線材の中心線と直交する方向に水平動自在となされ、前記線材送りユニットが、ケーシングと、ケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって送り出される線材を案内するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しているものは知られている。
【特許文献１】アメリカ特許第６，１８５，９８１号公報
【特許文献２】特開２００３−３３，８３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来のばね製造機には以下の如き欠点があった。
従来の線材送りユニットは上下動するものではなかったので、線材送りユニット（ファイナル線材ガイドの出口端）の位置調節の自由度が制限されるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
（１）請求項１の発明は、前後方向に貫通する貫通孔を有する、機枠の前壁と、前記貫通孔の前方に形成された線材加工空間と、前壁に、線材加工空間に向かうようにして設けられた少なくとも１つのツールと、前壁に、線材加工空間に向かうようにして設けられた少なくとも１つのカッターと、前壁の後方において機枠に前後動自在、左右動自在及び上下動自在に設けられた線材送りユニットとを有し、前記線材送りユニットが、ケーシングと、貫通孔に対向するようにしてケーシングに設けられた、線材加工空間に向かって後方から前方に送り出される線材を案内するファイナル線材ガイドと、ケーシングに回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイドに向けて送り出す少なくとも一対の線材送りローラーとを有しているものである。
（２）請求項２の発明は、前記前壁の後方において機枠に前後動台が前後動自在に設けられ、この前後動台に上下動台が上下動自在に設けられ、この上下動台に左右動台が左右動自在に設けられ、この左右動台に線材送りユニットが設けられている請求項１記載のものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
（１）請求項１の発明によれば、ファイナル線材ガイドの出口端（線材送りユニット）の位置を、前後・左右方向、更には上下方向に簡単に変更することが出来るので、更に詳述すれば、ファイナル線材ガイドの出口端の位置をツールに対して簡単に変更することが出来るので、ファイナル線材ガイドの出口端の位置を必要に応じて移動させて、ばね製造機のばね加工性能を向上させることが出来る。
（２）請求項２の発明によれば、前後動台、上下動台及び左右動台の移動により線材送りユニット（ファイナル線材ガイド）の位置の変更をスムーズに行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
ばね製造機１の機枠２は、下側基台３と、この下側基台３の上部に設けられた上側基台４と、この上側基台４の前部に設けられた垂直な前壁５とを有している。前記前壁５の中央部には、前後方向に貫通する貫通孔９が形成されている。
【０００７】
前記貫通孔９の前方に線材加工空間１１が形成されている。そして、前壁５に、少なくとも２つ、本実施の形態では８つの周知のツール取付スライド（図示略）が、線材加工空間１１に対して進退自在（第１図の一点鎖線Ｌに沿って進退自在）となるように設けられている。ツール取付スライドは周知の駆動装置（図示略）により作動させられるようになされている。また、各ツール取付スライドには、線材加工空間１１に向かうようにして、曲げダイス、成形ツール等の周知のツール（図示略）及びカッター（図示略）が取り付けられている。
【０００８】
前記上側基台４の上部に長手方向を前後方向に向けた左右一対のガイドレール１４が設けられ、これらガイドレール１４に沿って前後動台１５が前後動自在に設けられ、この前後動台１５が以下に詳述する作動装置１７によって前後動自在となされている。
【０００９】
前記作動装置１７は、ブラケット１８を介して上側基台４の後部に固定された、正逆回転自在な回転軸２０（軸心を上下方向に向けている）を有するモーター１９と、前記回転軸２０に固定された回転板２１と、この回転板２１に軸心を上下方向に向けるようにして設けられた偏心ピン２２と、この偏心ピン２２に一端が枢着された連結ロッド２３と、前後動台１５に軸心を上下方向に向けるように設けられた、連結ロッド２３の他端が枢着された連結ピン２４とを有している。なお、回転軸２０と偏心ピン２２とは前後方向に並ぶようになされている。
【００１０】
前記前後動台１５の垂直壁１６の前面に長手方向を上下方向に向けた左右一対のガイドレール２７が設けられ、これらガイドレール２７に沿って上下動台２８が上下動自在に設けられ、この上下動台２８が以下に詳述する作動装置２９によって上下動自在となされている。前記作動装置２９は前記作動装置１７と同様のものであるので、詳細な説明を省略して符号と部材とを列挙する。３１は前部壁１６に設けられたモーター、３２は回転軸、３３は回転板、３４は偏心ピン、３５は連結ロッド、３６は連結ピンである。
【００１１】
前記上下動台２８の前面に長手方向を左右方向に向けた上下一対のガイドレール３８が設けられ、これらガイドレール３８に沿って左右動台３９が左右動自在に設けられ、この左右動台３９が以下に詳述する作動装置４１によって左右動自在となされている。前記作動装置４１は前記作動装置１７と同様のものであるので、詳細な説明を省略して符号と部材とを列挙する。４３は上下動台２８に設けられたモーター、４４は回転軸、４５は回転板、４６は偏心ピン、４７は連結ロッド、４８は連結ピンである。
【００１２】
前記左右動台３９に線材送りユニット５１が設けられている。前記線材送りユニット５１は、左右動台３９に固定されたケーシング５２と、貫通孔９に対向するようにしてケーシング５２に設けられた、線材加工空間１１に向かって後方から前方に送り出される線材（図示略）（第２図及び第３図において線材の中心線が「Ｗ」で示されている。）を案内する線材通路（図示略）を有するファイナル線材ガイド５３と、ケーシング５２に回転自在に設けられた、線材を挟圧しつつファイナル線材ガイド５３に向けて送り出す少なくとも一対の、本実施の形態では２組の線材送りローラー５４（軸心が左右方向を向いている）とを有している。前記線材送りローラー５４は、ケーシング５２内に設けられた公知の駆動装置（図示略）の作動により、線材をファイナル線材ガイド５３に向かって送り出すように回転する。周知のごとく、線材送りローラー５４の外周面には、環状溝（図示略）が形成され、相互に当接する一対の線材送りローラー５４の環状溝（図示略）によって線材通路が形成される。
【００１３】
前後に並ぶ線材送りローラー５４と線材送りローラー５４との間及び一番後部の線材送りローラー５４の後方に位置するようにして、線材通路（図示略）を有する補助線材ガイド５５がケーシング５２に設けられている。
なお、周知のことであるが、ファイナル線材ガイド５３の線材通路（図示略）の中心線、相互に当接する線材送りローラー５４の外周面に形成された環状溝（図示略）によって形成される線材通路の中心線及び補助線材ガイド５５の線材通路（図示略）の中心線は、一直線状に並ぶようになされている。
【００１４】
線材送りユニット５１を前後方向、左右方向及び上下方向に簡単に変更することが出来るので、ばね製造機１の運転前において、ファイナル線材ガイド５３の出口端５３ａ（線材送りユニット５１）の、ツール・カッターに対する位置調節を行った後、線材送りユニット５１を固定する。その後、従来のばね製造機と同様に、ツール取付スライド（図示略）に設けられたツール・カッターを移動させて所定の加工を施してばねを製造する。
【００１５】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）本発明においては、線材送りユニット５１が、前後動自在、左右動自在及び上下動自在であるので、即ち、ファイナル線材ガイド５３の出口端５３ａの位置を、ツール・カッターに対して位置変更出来るものであるから、ツール・カッターは機枠２の前壁５に固定されたものであってもよい。換言すれば、従来はファイナル線材ガイド５３をばね製造中は定位置に固定しておき、ツール取付スライドに設けられたツール・カッターを移動させて所定の加工を施していたが、ファイナル線材ガイド５３とツール・カッターとの位置関係は、ファイナル線材ガイド５３及びツール・カッターのいずれか一方が移動すれば調節可能である。そのような観点からすれば、本願発明はファイナル線材ガイド５３の位置を移動させるようにしたので、ばね製造中においてファイナル線材ガイド５３の位置移動を行うようにすれば、全ての又は一部のツール・カッターは機枠２の前壁５に固定されたものであってもよいということである。ただ、前記したごとく、一般的には、ファイナル線材ガイド５３の位置調節を行った後、従来と同様に、ファイナル線材ガイド５３をばね製造中は定位置に固定しておき、ツール取付スライドに設けられたツール・カッターを移動させて所定の加工を施すものである。
（２）ツールは、線材を折り曲げるための回転スピンドル等を含む、公知の全てのツールを含むものである。
（３）ファイナル線材ガイド５３は、公知の全てのファイナル線材ガイドを含むものである。
（４）作動装置１７、２９、４１は、実施の形態のものに限定されない。
（５）ツール取付スライドや前壁５等が、線材送りユニット５１の設定範囲での動きを阻害しないようになされていることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、線材の加工に広く利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態を示す簡略正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線拡大断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ばね製造機
２  機枠
５  前壁
９  貫通孔
１１  線材加工空間
１５  前後動台
２８  上下動台
３９  左右動台
５１  線材送りユニット
５２  ケーシング
５３  ファイナル線材ガイド
５３ａ  出口端
５４  線材送りローラー
５５  補助線材ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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