(57)【要約】【課題】腰を強くし、梱包機適正が良好で、強度の低下を招かない梱包用熱可塑性合成樹脂バンドを提案する。【解決手段】熱可塑性合成樹脂製基材の表裏に互いに斜交する多数の平行凸条が形成されてなる梱包用熱可塑性合成樹脂バンドにおいて、凸条の長手方向の交差角度ａが１０〜３０°となされたもので、延伸することでアップした腰がエンボスの先端角度を鋭角にすることにより、配向による剛性を損なわず、且つ進行方向にリブ角度をより近づける物理的効果との相乗効果で腰がアップする。又、エンボスの先端角度を鋭角にすることでバンド巾に対して凸条の本数が多くなることによって腰がアップする。更にエンボスの先端角度を鋭角にして配向の乱れを最小限とすることで強度の低下を招かない。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂製基材の表裏に互いに斜交する多数の平行凸条が形成されてなる梱包用熱可塑性合成樹脂バンドにおいて、凸条の長手方向の交差角度が１０°〜３０°となされたことを特徴とする梱包用熱可塑性合成樹脂バンド。
【請求項２】
熱可塑性合成樹脂製基材の表裏に互いに斜交する多数の平行凸条が形成されてなる梱包用熱可塑性合成樹脂バンドにおいて、凸条の長手方向の交差角度が１５°〜２５°となされたことを特徴とする梱包用熱可塑性合成樹脂バンド。
【請求項３】
単位重量が４．５ｇ／ｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか一項に記載の梱包用熱可塑性合成樹脂バンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包用熱可塑性合成樹脂バンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般には、ＰＰバンドはポリプロピレン樹脂を押し出して原反を成形し、６〜１６倍に延伸しエンボス処理を施されて作製されている。エンボス処理は、延伸による繊維化された表面層からの毛羽立ちを抑えるためや、延伸による配向を横方向に乱すことによって、縦割れを防止するためや、見かけ厚みを増すことによって腰をアップし、梱包機のアーチ内の走行性を良くするためなどになされていた。又、従来の梱包用熱可塑性バンドにおいては、凸条の長手方向の交差角度は、３５〜４０°であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら昨今環境問題などから単位重量の小さいバンドが市場で望まれているが、上記の如き凸条の長手方向の交差角度が３５〜４０°で、単位重量を小さくすると、腰が低下し、梱包機のアーチ内での走行不良が発生するという問題や、梱包機に適した厚み（０．５８ｍｍ以上）を得ようとすると、強度が低下し、本来の機能に支障を来すという問題があった。
【０００４】
そこで本発明者は従来の欠点に鑑み鋭意研究の結果、腰を強くし、梱包機適正が良好で、強度の低下を招かない梱包用熱可塑性合成樹脂バンドを提案するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明請求項１記載の梱包用熱可塑性合成樹脂バンドは、熱可塑性合成樹脂製基材の表裏に互いに斜交する多数の平行凸条が形成されてなる梱包用熱可塑性合成樹脂バンドにおいて、凸条の長手方向の交差角度が１０〜３０°となされたもので、延伸することでアップした腰がエンボスの先端角度を鋭角にすることにより、配向による剛性を損なわず、且つ進行方向にリブ角度をより近づける物理的効果との相乗効果で腰がアップする。又、エンボスの先端角度を鋭角にすることでバンド巾に対して凸条の本数が多くなることによって腰がアップする。更にエンボスの先端角度を鋭角にして配向の乱れを最小限とすることで強度の低下を招かない。
【０００６】
本発明請求項２記載の梱包用熱可塑性合成樹脂バンドは、熱可塑性合成樹脂製基材の表裏に互いに斜交する多数の平行凸条が形成されてなる梱包用熱可塑性合成樹脂バンドにおいて、凸条の長手方向の交差角度が１５〜２５°となされたもので、延伸することでアップした腰がエンボスの先端角度を鋭角にすることにより、配向による剛性を損なわず、且つ進行方向にリブ角度をより近づける物理的効果との相乗効果で腰がアップする。又、エンボスの先端角度を鋭角にすることでバンド巾に対して凸条の本数が多くなることによって腰がアップする。更にエンボスの先端角度を鋭角にして配向の乱れを最小限とすることで強度の低下を招かない。
【０００７】
本発明請求項３記載の梱包用熱可塑性合成樹脂バンドは、単位重量が４．５ｇ／ｍ以下であるので環境に対する負荷が小さく、扱いも容易である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明に付いて説明する。
図１は本発明梱包用熱可塑性合成樹脂バンドの実施形態の一例を示す平面図であり、図２は図１の要部の拡大図である。基材はポリプロピレンなどの熱可塑性合成樹脂を扁平な帯状に押し出し成形した後、強度を付与するために押し出し軸方向に延伸しその表面と裏面に多数の平行する凸条を形成しこの凸条に囲まれた凹部がダイヤ形状となされている。図２においてａは凸条の交差角度を示し、ｔはリブ巾（凸条の巾）、ｐはピッチを示している。本発明はこの交差角度を１０〜３０°とすることにより、リブ巾やダイヤ形状の部分の面積が同一であっても腰が強く梱包機適正の良いバンドを提供するものである。
【０００９】
図３によりバンド基材の表裏に凸条が形成される過程を説明する。
図に於いて１は基材であり、ポリプロピレンが押し出し成形後延伸されて扁平な帯状となされている。この帯状の基材の上下から、バンド表面に形成される凸条に相当する部分に凹溝が形成されたエンボスロールが押圧され、互いに斜交する凸条１が隆起形成されると共に、この突条間にダイヤ形状の凹部２が形成される。図４において１はダイヤ形状の凹部であり、イは原反から厚みが減った部分を示し、ロは、原反から厚みの増えた部分を示している。
【００１０】
【実施例】
以下の実施例及び比較例で用いたバンドの製造条件は、
原料            ポリプロピレン（ＭＩ＝２）
延伸倍率        １０倍
バンド巾        １５ｍｍ
バンド厚み      ０．６０ｍｍ（エンボス加工後の厚み）
単位重量        ４．０ｇ／ｍ
アニールダウン  １０％
である。
【００１１】
凸条の交差角度を２８°〜１０°としたものを実施例１〜４とし、図５に示す。又、８°、３５°、４０°のものを比較例１〜３とし、図６に示す。実施例１〜４及び比較例１〜３について腰、引っ張り強度、縦割れ、梱包機適正を評価した結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
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【００１３】
上記表中に記載した評価の方法は下記のとうりである。
腰
図７に示すように試料を長手方向に押して反発力を測定する。
試料長さ：１００ｍｍ
測定機：イマダ製  ＤＰＲＳＸ−０．２５
スパン：８０ｍｍ
測定室温：２０°Ｃ
引張強度
測定機：島津製作所製オートグラフ  ＡＧ２０００Ｅ
測定スパン：２００ｍｍ
引張スピード：２００ｍｍ／ｍｉｎ
測定室温：２０°Ｃ
縦割れ
長さ１００ｍｍの試料の中央部をペンチで挟み巾方向に試料を折り、試料を観察する。
○：試料に亀裂などが生じていないもの。
△：試料表面に亀裂が生じたもの
×：試料に裂けが生じたもの
梱包機適性
ナイガイ製Ｆ１１梱包機で１０００回結束し、アーチ送り不良の回数で評価する。
○：１０００回結束中アーチ送り不良が０回。
△：１０００回結束中１〜３回アーチ送り不良が発生する。
×：１０００回結束中４回以上アーチ送り不良が発生する。
【００１４】
【発明の効果】
上述の如く、本発明請求項１記載の梱包用熱可塑性合成樹脂バンドは、熱可塑性合成樹脂製基材の表裏に互いに斜交する多数の平行凸条が形成されてなる梱包用熱可塑性合成樹脂バンドにおいて、凸条の長手方向の交差角度が１０〜３０°となされたもので、延伸することでアップした腰がエンボスの先端角度を鋭角にすることにより、開口による剛性を損なわず、且つ進行方向にリブ角度をより近づける物理的効果との相乗効果で腰がアップする。又、エンボスの先端角度を鋭角にすることでバンド巾に対して凸条の本数が多くなることによって腰がアップする。更にエンボスの先端角度を鋭角にして配向の乱れを最小限とすることで強度の低下を招かない。又、凸条の長手方向の交差角度が１５〜２５°となされれば更に好適となる。
【００１５】
又、本発明請求項３記載の梱包用熱可塑性合成樹脂バンドは、単位重量が４．５ｇ／ｍ以下であるので環境に対する負荷が小さく、扱いも容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明熱可塑性合成樹脂バンドの実施形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
【図３】バンド基材の表裏に凸条が形成される過程を説明する断面図である。
【図４】原反から厚みが減った部分と原反から厚みの増えた部分を示す断面図である。
【図５】実施例１〜４を示す平面図である。
【図６】比較例１〜３を示す平面図である。
【図７】腰の評価方法を示す正面図である。
【符号の説明】
１    凸条
２    凹部
ａ    凸条の交差角度
ｔ    リブ巾
ｐ    ピッチ
イ    原反から厚みが減った部分
ロ    原反から厚みが増えた部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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