(57)【要約】【課題】  コアに端子金具を外挿し易くし、かつ接着剤がコアの基板実装側等に回り込まないコイル部品を提供する。【解決手段】  磁気コアの鍔部を構成する副胴部７の頂面７Ａと側面７Ｂとが交差する個所、及び下面７Ｆと側面７Ｂとが交差する個所に金属端子９の装着方向Ｓの反対方向に向かって第一面である頂面７Ａと他面である下面７Ｆとの距離が徐々に減少する第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈが設けられている。第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈの装着方向Ｓの上流側には、第一傾斜面７Ｇに連接されると共に側面７Ｂと略直交に交差する第一傾斜導入面７Ｉと、第二傾斜面７Ｈに連接されると共に側面７Ｂと略直交に交差する該第二傾斜導入面７Ｊとが設けられている。【選択図】図４
2005340621.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部と、該巻芯部の両端にそれぞれ設けられた、一面と該一面に対向する他面とを有する鍔部と、を備えたコアと、
該一面に平行に延びる第一挟持部と、該他面に平行に延びる第二挟持部と、該第一挟持部と該第二挟持部とを繋げる連結部とを有し、該鍔部に装着されて該一面と該他面とを狭持する金属端子と、
該巻芯部に巻回されると共に該金属端子に両端部が継線される導線と、を備えたコイル部品であって、
該一面及び該他面の該金属金具が装着される装着方向上流側の端縁部には、該装着方向の反対方向に向かって該第一面と該他面との距離が徐々に減少する第一傾斜面及び第二傾斜面が設けられることを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
該それぞれの鍔部において、該一面と該他面とは互いに平行に延び、該第一傾斜面と該第二傾斜面の装着方向最上流縁間には、該一面と該他面とに略直交し該連結部と対峙する対峙面が備えられ、該第一挟持部と該第二挟持部と該連結部とにより、該金属金具は略コの字状を成すことを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
該第一傾斜面と該第一面とがなす角度、及び該第二傾斜面と該他面とがなす角度はそれぞれ、１０°以上かつ４５°以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
該第一傾斜面と該一面とがなす角度、及び該第二傾斜面と該他面とがなす角度はそれぞれ、２０°以上かつ３５°以下であることを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
該第一傾斜面の該装着方向最上流端部には該第一傾斜面に連接される第一傾斜導入面が設けられ、該第二傾斜面の該装着方向最上流端部には該第二傾斜面に連接される第二傾斜導入面が設けられ、該第一傾斜導入面と該第二傾斜導入面とは、該対峙面と略直交に交差することを特徴とする請求項２乃至請求項４いずれか一に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコイル部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばコモンモードフィルタ等に使用されるコイル部品は、巻芯部とその両端に設けられた鍔部とから構成されたコアと、コアのそれぞれの鍔部に設けられた電極と、巻芯部に巻回されて両端部がそれぞれ電極に継線された導線とを備えて構成されている。
【０００３】
この電極を構成する一例として特許文献１に示すように、鍔部の巻芯部と連接される面の反対面と反対面に繋がる一対の側面とに跨り、鍔部の巻芯部と連接される面の反対面に対峙する連結部と反対面に繋がる一対の側面を狭持する第一狭持部及び第二狭持部とを備えて略コの字形状を成している板状の金属端子がある。
【特許文献１】特開２００３−２２９１６号公報
【０００４】
また、近年の電子機器の極小化に伴い、これら電子機器に使用されるコモンモードフィルタ等も極小化が進み、現在では数ｍｍ程度のコイル部品が用いられてコモンモードフィルタ等が構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年の極小化されたコイル部品では、上述の金属端子も極小化され、これを人の手でコアに装着することは容易ではなく、また大量生産の必要性からも金属端子をコアに装着する工程は機械化されて実施されている。この場合に金属端子は、コアの鍔部に外挿されて固定されている。
【０００６】
これら従来のコイル部品では、金属端子を装着する際に、金属端子の第一狭持部及び第二狭持部の先端が、鍔部の一対の側面に沿って移動し外挿されるが、鍔部の側面に沿う時にその先端部分が鍔部に強接触し、コア欠けが発生する場合があった。また、同じく金属端子の第一狭持部及び第二狭持部の先端が鍔部に強接触することにより、これら第一狭持部及び第二狭持部が変形する場合があった。金属端子の第一狭持部及び第二狭持部は、いずれか一方が基板状の実装面と接して半田付等により融着される個所であるため、この融着個所が変形することにより、コイル部品と基板とのコプラナリティが低下する場合があった。
【０００７】
また、コイル部品において、金属端子とコアとの間には接着剤が介在しており、金属端子とコアとの密着性を向上させている。コイル部品は上述のように極小であるため、比較的粘性の少ない高流動性の接着剤が使用されている。接着剤は金属端子の連結部の略コの字形状内面に塗布された後、金属端子がコアに装着されて金属端子の連結部の内面と、コアの鍔部の巻芯部と連接される面の反対面と、の間に介在することになる。この場合に金属端子の略コの字形状内面は、鍔部の面と当接しているため、毛細管現象によりその当接部分の隙間を伝わって、接着剤は金属端子の略コの字形状内面と鍔部の面とが当接している部分の全部にまで拡がる場合があった。
【０００８】
上述のように金属端子の第一狭持部及び第二狭持部の何れか一方は、基板の実装面に熱融着される部分である。また、金属端子の第一狭持部及び第二狭持部の何れか他方は、導線の継線時にアーク溶接等により導線が熱融着される部分であり、強熱される部分である。これら第一狭持部及び第二狭持部と鍔部との間に接着剤が拡がると、接着剤が強熱されて炭化物が生成され飛散し、この飛散した炭化物が回路上に付着して短絡し、悪影響を与えるおそれがあった。
【０００９】
また、接着個所が金属端子の略コの字形状内面全体と、コアの鍔部の３面とに渡って形成されることにより、コアと金属端子は剛接合されることになる。コア両端の金属端子は、それぞれ基板に融着されるため、基板の撓みに追従して金属端子も変形するが、コアと金属端子とが剛接合されていると、金属端子と一緒にコアも変形する。コアは、一般に磁性粉体を焼結等して形成しているため、樹脂等により構成されている基板に対して撓み難く、基板が撓んだ際にコアがその撓みに追従できずに破損する場合があった。
【００１０】
そこで、本発明は、コアに端子金具を外挿し易くし、かつ接着剤がコアの基板実装側等に回り込まないコイル部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、巻芯部と、該巻芯部の両端にそれぞれ設けられた一面と該一面に対向する他面とを有する鍔部と、を備えたコアと、該一面に平行に延びる第一挟持部と、該他面に平行に延びる第二挟持部と、該第一挟持部と該第二挟持部とを繋ぐ連結部を有し、該鍔部に装着されて該一面と該他面とを狭持する金属端子と、該巻芯部に巻回されると共に、該金属端子に継線される導線と、を備えたコイル部品であって、該一面及び該他面の該金属金具が装着される装着方向上流側の端縁部には、該装着方向の反対方向に向かって該第一面と該他面との距離が徐々に減少する第一傾斜面及び第二傾斜面が設けられることを特徴とするコイル部品を提供する。
【００１２】
このような構成によると、金属端子の装着方向先端部分がコアの鍔部に設けられた第一傾斜面及び第二傾斜面に当接し、その後に金属端子がコアに装着される。
【００１３】
また、該それぞれの鍔部において、該一面と該他面とは互いに平行に延び、該第一傾斜面と該第二傾斜面の装着方向最上流縁間には、該一面と該他面とに略直交し該連結部と対峙する対峙面が備えられ、該第一挟持部と該第二挟持部と該連結部とにより、該金属金具は略コの字状を成してもよい。
【００１４】
このような構成によると、金属端子の第一挟持部、第二挟持部及び連結部と、一面、他面及び対峙面でそれぞれ当接する鍔部との当接箇所に、第一傾斜面、第一挟持部及び連結部により囲まれる隙間と、第二傾斜面、第二挟持部及び連結部により囲まれる隙間とが形成される。
【００１５】
また、該第一傾斜面と該第一面とがなす角度、及び該第二傾斜面と該他面とがなす角度はそれぞれ、１０°以上かつ４５°以下であってもよい。更に該第一傾斜面と該第一面とがなす角度、及び該第二傾斜面と該他面とがなす角度はそれぞれ、２０°以上かつ３５°以下であってもよい。
【００１６】
また、該第一傾斜面の該装着方向最上流端部には該第一傾斜面に連接される第一傾斜導入面が設けられ、該第二傾斜面の該装着方向最上流端部には該第二傾斜面に連接される第二傾斜導入面が設けられ、該第一傾斜導入面と該第二傾斜導入面とは、該対峙面と略直交に交差してもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１記載のコイル部品によれば、金属端子が、第一狭持部及び第二狭持部の装着方向先端が第一傾斜面及び第二傾斜面に当接し、傾斜面に沿って円滑に移動して一面上及び他面上に配置されて装着されるため鍔部のコア欠けが発生し難く、金属端子の変形を抑制することが可能となる。金属端子の変形が抑制されているため、コイル部品を基板上に実装する際の基板に対するコイル部品のコプラナリティが向上し、コイル部品の取付精度が向上する。
【００１８】
請求項２記載のコイル部品によれば、鍔部と金属端子との間に、第一傾斜面、第一挟持部及び連結部により囲まれる隙間と、第二傾斜面、第二挟持部及び連結部により囲まれる隙間とが形成される。金属端子の連結部と鍔部の対峙面との間に接着剤を充填し、金属端子と鍔部とを接着した場合に毛細管現象により対峙面と連結部との隙間には接着剤が拡がるが、傾斜面、第一挟持部及び連結部により囲まれる隙間と、第二傾斜面、第二挟持部及び連結部により囲まれる隙間とにより毛細管現象は遮られ、接着剤が一面と第一狭持部との間、及び他面と第二狭持部との間に拡がることは抑制される。
【００１９】
請求項３記載のコイル部品によれば、該第一傾斜面と該第一面とがなす角度、及び該第二傾斜面と該他面とがなす角度を４５°以下とすることにより、金属端子の第一狭持部及び第二狭持部の装着方向先端が第一傾斜面及び第二傾斜面に強接触した際にも、第一狭持部及び第二狭持部が、傾斜面に沿って円滑に移動することが可能となり、鍔部のコア欠けが発生し難く、金属端子の変形を抑制することが可能となる。また、該第一傾斜面と該第一面とがなす角度、及び該第二傾斜面と該他面とがなす角度を１０°以上とすることにより、金属端子の第一狭持部及び第二狭持部と、一面及び他面とが確実に接する面を確保することが可能となり、金属端子に対する鍔部の位置を確定することが可能となる。また請求項４によれば、上述の請求項３にかかる効果をより高めることが可能となる。
【００２０】
請求項５記載のコイル部品によれば、第一傾斜面及び第二傾斜面の装着方向最上流端部に第一傾斜導入面及び第二傾斜導入面が鍔部の対峙面と略直交に交差するように形成される。コアは磁性体等の粉体が金型等の型枠に入れられて、型枠内で圧縮された後に該型枠を取り外して生産される。型枠は、対峙面等を形成する略平面の底部に、側面及び傾斜面等を形成する側面部を組み合わせて使用されるが、第一傾斜導入面及び第二傾斜導入面を鍔部の対峙面と略直交に交差するように形成することにより、型枠の側面部に鋭角部分が形成されず、型枠の耐久性が増すと共に、成型品からの型枠の分離が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明実施の形態によるコイル部品について図１乃至図５を参照しながら説明する。コイル部品１は、高速作動信号インターフェースに用いられるコモンモードフィルタであり、その寸法は、長手方向で４ｍｍ程度であり、図１に示すように、ドラムタイプの磁気コア２と、２本の導線３Ａ、導線３Ｂと、金属端子９、金属端子１０とより構成されている。磁気コア２は、フェライト等の磁性粉体が圧縮、焼結等過程を経て成形されている。
【００２２】
図２に示すように、磁気コア２は長手方向に直交する断面が略長方形の巻芯部５と、巻芯部５の長手方向両端に設けられ、略同一形状の一対の鍔部４、４より構成される。巻芯部５には図２に示すように頂面５Ａと、底面５Ｆと、側面５Ｄと、側面５Ｅとにより構成され、図１に示すように、２本の導線３Ａ、導線３Ｂがこれら頂面５Ａと、底面５Ｆと、側面５Ｄと、側面５Ｅとの外周に巻回される。以下、鍔部４については略同一形状であるため、特に明記しない限り、片側のみで説明し、図２に示すように、巻芯部５の長手方向をｘ軸方向、巻芯部５の幅方向をｙ軸方向、ｘ軸方向とｙ軸方向とに直交する方向をｚ軸方向と定義して説明する。
【００２３】
鍔部４は、図２に示すように、巻芯部５と連結する部分である主胴部６と、主胴部６よりｙ軸方向に延出されている副胴部７と、副胴部７の反対方向に延出されている副胴部８より構成されている。これら副胴部７と副胴部８とは、巻芯部５の幅中心を通るｚｘ平面に対して面対称な構成になっている。
【００２４】
主胴部６は、ｚ軸方向が長手方向でありｙ軸方向が幅方向であって巻芯部５と略同一の幅である略長方形に形成されており、巻芯部５の頂面５Ａより突出してｘｙへ位面と略平行な頂面６Ａと、巻芯部５に連結される側面６Ｃと、側面６Ｃの対向面であって頂面６Ａと略直交する側面６Ｂと、巻芯部５の下面５Ｆより突出して頂面６Ａと略平行な下面６Ｆと、頂面６Ａと下面６Ｆと側面６Ｂと側面６Ｃとに連結する側面６Ｄ及び側面６Ｅとを備えて構成されている。
【００２５】
副胴部７は、側面６Ｄよりｙ軸方向に延出されて、ｚ軸方向を長手方向とする略直方体に形成されており、主胴部６の側面６Ｃと同一平面にある側面７Ｃと、下面６Ｆと同一平面にある下面７Ｆとを備えている。また、副胴部７の下面７Ｆに平行かつ対向する位置に頂面７Ａが、主胴部６の頂面６Ａに対して凹んだ位置に設けられ、側面７Ｃに対向して頂面７Ａと略直交する側面７Ｂは、主胴部６の側面６Ｂに対して凹んだ位置に設けられている。これら頂面７Ａと下面７Ｆと側面７Ｂと側面７Ｃとに交差して、側面６Ｄと平行な側面７Ｄが形成されている。
【００２６】
副胴部８は、副胴部７と面対称な構成であり、側面６Ｅよりｙ軸方向に延出されて、頂面８Ａと下面８Ｆと側面８Ｂと側面８Ｃと側面８Ｅとを備えて構成されている。また、図３に示すように、副胴部７の頂面７Ａ及び下面７Ｆの略中心部分には、凹部７ａ、凹部７ｆが形成されており、副胴部８の頂面８Ａ及び下面８Ｆにも同様に凹部８ａ、凹部８ｆが形成されている。
【００２７】
尚、後述の金属端子９は、頂面７Ａ、下面７Ｆに対して側面７Ｂの方向より頂面７Ａ、下面７Ｆを狭持するように副胴部７に外挿される。従って側面７Ｂから側面７Ｃへと向かう方向が金属端子９の装着方向Ｓとなり（図３）、頂面７Ａが金属端子９に狭持される第一面、下面７Ｆが同じく狭持される他面、側面７Ｂが金属端子９に対峙する対峙面となる。金属端子１０についても同様に副胴部８に外挿され、側面８Ｂから側面８Ｃへと向かう方向が装着方向Ｓ’となり、頂面８Ａが金属端子１０に狭持される第一面、下面８Ｆが同じく狭持される他面、側面８Ｂが金属端子１０に対峙する対峙面となる。これら装着方向Ｓ、Ｓ’は、ｘ軸方向と略平行な方向である。
【００２８】
副胴部７の頂面７Ａと側面７Ｂとが交差する個所、及び下面７Ｆと側面７Ｂとが交差する個所には、図３に示すように、装着方向Ｓの反対方向に向かって第一面である頂面７Ａと他面である下面７Ｆとの距離が徐々に減少する第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈが設けられている。これら第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈは、それぞれ頂面７Ａ及び下面７Ｆに連接しており、かつ頂面７Ａ及び下面７Ｆに対してそれぞれ約３０°傾斜している。
【００２９】
第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈの装着方向Ｓの最上流側には、第一傾斜面７Ｇに連接されると共に側面７Ｂと略直交に交差する第一傾斜導入面７Ｉと、第二傾斜面７Ｈに連接されると共に側面７Ｂと略直交に交差する該第二傾斜導入面７Ｊとが設けられている。よって、頂面７Ａと側面７Ｂとが交差する個所は、第一傾斜面７Ｇ及び第一傾斜導入面７Ｉによって面取りされており、下面７Ｆと側面７Ｂとが交差する個所は、第二傾斜面７Ｈ及び第二傾斜導入面７Ｊにより面取りされている。副胴部８にも同様に第一傾斜面８Ｇ及び第二傾斜面８Ｈ、第一傾斜導入面８Ｉ及び第二傾斜導入面８Ｊが設けられ、頂面８Ａと側面８Ｂとが交差する個所は、第一傾斜面８Ｇ及び第一傾斜導入面８Ｉによって面取りされており、下面８Ｆと側面８Ｂとが交差する個所は、第二傾斜面８Ｈ及び第二傾斜導入面８Ｊにより面取りされている。
【００３０】
副胴部７には、電極となる略コの字形状の金属端子９が取り付けられ、同様に副胴部８には金属端子１０が取り付けられる。この金属端子９及び金属端子１０も、副胴部７及び副胴部８と同様の面対称な構成になっている。
【００３１】
略コの字形状の金属端子９は、略コの字形状の一対の腕部分となる第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆと、一対の腕部分を連結する連結部９Ｂとにより構成される。これら、第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆと連結部９Ｂとは、一枚の金属板が折り曲げ加工されて、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとが略平行となると共に第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆと連結部９Ｂとが略直交し、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの間の距離が、副胴部７のｚ軸方向長さと略同一の距離になるように形成されている。また第一狭持部９Ａの略コの字形状の内面には、略コの字形状の内側に向けて突出する凸部９Ｇが設けられており、第二狭持部９Ｆの略コの字形状の内面には、略コの字形状の内側に向けて突出する凸部９Ｈが設けられている。金属端子１０も金属端子９と同様に形成され、第一狭持部１０Ａの略コの字形状の内面には、略コの字形状の内側に向けて突出する凸部１０Ｇが設けられており、第二狭持部１０Ｆの略コの字形状の内面には、略コの字形状の内側に向けて突出する凸部１０Ｈが設けられている。
【００３２】
この金属端子９は、図５に示すように、第一狭持部９Ａ内面と頂面７Ａとが当接して凹部７ａに凸部９Ｇが係合し、第二狭持部９Ｆ内面と下面７Ｆとが当接して凹部７ｆに凸部９Ｈが係合し、連結部９Ｂ内面と側面７Ｂとが当接して副胴部７に固定される。金属端子１０も金属端子９と同様に副胴部８に固定される。
【００３３】
また、金属端子９の第一狭持部９Ａには、第一狭持部９Ａの主胴部６の側面６Ｄと対峙する側部分より切片９Ｉが設けられている。この切片９Ｉは、切片９Ｉと第一狭持部９Ａとの連接部分で、第一狭持部９Ａの外面と当接するように折り曲げ加工されている。また、金属端子９の第一狭持部９Ａから、連結部９Ｂの第一狭持部９Ａとの連接個所付近にかけて、その幅が第二狭持部９Ｆと連結部９Ｂの第二狭持部９Ｆとの連接個所付近に比べて狭く形成されている。金属端子１０にも金属端子９と同様に切片１０Ｉが設けられ、同様に幅が狭く形成されている。
【００３４】
以下、金属端子９及び金属端子１０を磁気コア２に取り付けてコイル部品１を形成する過程について説明する。金属端子１０及び副胴部８の形状は金属端子９及び副胴部７と面対称で同様であるため、特に言及しない限りは、金属端子１０は金属端子９と同じ過程で取り付けられる。
【００３５】
金属端子９が鍔部４の副胴部７に取り付けられる際には、図４に示すように連結部９Ｂの略コの字形状内面に接着剤１１が塗布される。そして金属端子９が、連結部９Ｂ内面と副胴部７の側面７Ｂとが略平行に対峙する状態に配置される。この状態で金属端子９は副胴部７に近接されて、第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆの連結部９Ｂとの連結個所の反対側端部がそれぞれ頂面７Ａ上及び下面７Ｆ上に沿うように副胴部７に外挿される。
【００３６】
金属端子９の第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの間の距離は、副胴部７のｚ軸方向長さと略同一の距離となるように成形されている。第一傾斜面７Ｇと第二傾斜面７Ｈとの間の装着方向最上流側での距離は、副胴部７のｚ軸方向長さより短いため、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの間の距離よりも短くなる。よって、金属端子９を副胴部７に外挿する際には、少なくとも第一傾斜面７Ｇと第二傾斜面７Ｈとの装着方向最上流側端部は第一傾斜面７Ｇと第二傾斜面７Ｈとの間に挿入され、第一傾斜面７Ｇと第二傾斜面７Ｈが側面７Ｂに当接することなく頂面７Ａ上及び下面７Ｆ上に沿うことが可能となる。
【００３７】
また、金属端子９や磁気コア２の形成時の公差により第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの間の距離が副胴部７のｚ軸方向長さより若干短くなる場合や、金属端子９と磁気コア２との取付時の位置が若干ずれる場合がある。この場合に第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの端部が頂面７Ａ上及び下面７Ｆ上に沿うことができず、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの端部がそれぞれ第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈに当接する。
【００３８】
第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈは、頂面７Ａ及び下面７Ｆに対してそれぞれ３０°の傾斜角であるため、第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈに当接した第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの端部は、第一傾斜面７Ｇ上及び第二傾斜面７Ｈ上を滑り、頂面７Ａ及び下面７Ｆへと導かれて頂面７Ａ上及び下面７Ｆ上に沿うと共に副胴部７を狭持することになる。よって、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの端部が、装着方向Ｓと略垂直な側面７Ｂに強接触しようとしても、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの端部は、第一狭持部９Ａと第二狭持部９Ｆとの端部に当接し、コア欠けや第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆの変形等を生じることなく、金属端子９が副胴部７に外挿可能となる。
【００３９】
この状態で金属端子９が更に外挿されて副胴部７に近接し、凸部９Ｇと凹部７ａ、凸部９Ｈと凹部７ｆとがそれぞれ係合すると共に、連結部９Ｂの略コの字形状内面と側面７Ｂとが当接する。連結部９Ｂ内面には接着剤１１が塗布されているため、接着剤１１は、連結部９Ｂ内面と側面７Ｂとの間に、毛細管現象により拡がっていく。しかし、連結部９Ｂと第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆとの連接個所が直交して、略直角部分であるのに対し、側面７Ｂと頂面７Ａ及び下面７Ｆとは、第一傾斜面７Ｇ、第二傾斜面７Ｈ等により面取りされた状態で連接しているため、連結部９Ｂと第一狭持部９Ａと第一傾斜面７Ｇと第一傾斜導入面７Ｉとで囲まれる空間、及び連結部９Ｂと第二狭持部９Ｆと第二傾斜面７Ｈと第二傾斜導入面７Ｊとで囲まれる空間がそれぞれ形成される。
【００４０】
毛細管現象は、一般に液体が間隔の狭い個所にある時に発生し、間隔が広い個所では発生し難い。よって、連結部９Ｂと第一狭持部９Ａと第一傾斜面７Ｇと第一傾斜導入面７Ｉとで囲まれる空間等を形成することにより、接着剤１１がこれらの空間より先、即ち、頂面７Ａと第一狭持部９Ａとの間に侵入することが抑制される。同様に連結部９Ｂと第二狭持部９Ｆと第二傾斜面７Ｈと第二傾斜導入面７Ｊとで囲まれる空間等を形成することにより、下面７Ｆと第二狭持部９Ｆとの間に接着剤が侵入することが抑制される。また、上記の隙間で毛細管現象により接着剤１１が拡がることが抑制されるので、接着剤１１の塗布量を厳密に調整する必要が無くなり、作業性が向上する。
【００４１】
金属端子９と同様に金属端子１０を取り付けた後に、巻芯部５に導線３Ａ、導線３Ｂを巻回する。これら巻回された導線３Ａ、導線３Ｂの端部は、両方の鍔部４、４に設けられたそれぞれの金属端子９及び金属端子１０の第一狭持部９Ａと切片９Ｉ、及び第一狭持部１０Ａと切片１０Ｉとが連接する位置へｘ軸方向と略平行に配置される。その後にアーク溶接等により熱融着され、金属端子９及び金属端子１０と電気的に継線される。この時に頂面７Ａと第一狭持部９Ａとの間、及び頂面８Ａと第一狭持部１０Ａとの間のいずれにも接着剤１１は侵入していないため、接着剤１１が強熱されて炭化物等が生成されることは抑制される。
【００４２】
その後に切片９Ｉ及び切片１０Ｉを第一狭持部９Ａ及び第１狭持部１０Ａと略平行となるように折り曲げて導線３Ａ、導線３Ｂの継線個所を保護し、コイル部品１が完成する。この後に、図２に示す板状コア２０を、それぞれの鍔部４、４の主胴部６、５の頂面５Ａ、５Ａに渡して接着剤を用いて固定し、板状コア２０と磁気コア２とにより閉磁路を形成してもよい。この場合に、金属端子９及び金属端子１０の継線個所である頂面７Ａ、頂面８Ａは、主胴部６の頂面６Ａより凹んだ位置にあり、頂面６Ａと頂面７Ａ及び頂面８Ａとの間に段差が形成される。よって、面６Ａ上に板状コア２０を固定した場合に、この段差内に継線個所が収まり、板状コア２０と継線部分とは接触することなく良好に板状コア２０が固定される。
【００４３】
完成したコイル部品１を、図６に示すように、基板１２上の実装面１２Ａ、実装面１２Ｂ上に実装する場合には、第二狭持部９Ｆ及び第二狭持部１０Ｆの略コの字形状外面が実装面側となる。よって、基板のランドパターンにクリーム半田を塗布した後に熱融着をおこない、コイル部品１を実装面側で基板上に実装する。この場合に第二狭持部９Ｆ及び第二狭持部１０Ｆは加熱個所となるが、第二狭持部９Ｆと下面７Ｆとの間、及び第二狭持部１０Ｆと下面８Ｆとの間には接着剤１１は介在しないため、好適に熱融着により実装可能となる。
【００４４】
コイル部品１が実装された状態では、上述の熱融着により基板１２の実装面１２Ａ及び実装面１２Ｂと金属端子９及び金属端子１０とは接合される。図７に示すように基板１２が撓んだ場合は、金属端子９及び金属端子１０も基板１２に追従して移動する。この場合には金属端子９及び金属端子１０と、磁気コア２との間にモーメント力がかかる状態になる。
【００４５】
しかし、当該実施の形態にかかるコイル部品１では、金属端子９及び金属端子１０と副胴部７及び副胴部８とは接着されているが、接着面が側面７Ｂ及び側面８Ｂのみであるため、基板１２が撓んで金属端子９及び金属端子１０がその位置を変化させたとしても、例えば金属端子９では第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆは、凸部９Ｇ及び凸部９Ｈの係合が係脱して第一狭持部９Ａと頂面７Ａ上、及び第二狭持部９Ｆと下面７Ｆ上との間がずれる。その結果、第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆは、第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆの略コの字形状内面と、頂面７Ａ上及び下面７Ｆ上との当接が解除された状態で副胴部７を狭持することになる。側面７Ｂと連結部９Ｂの略コの字形状内面とは、接着された接着剤１１がその弾性により延びて、側面７Ｂと連結部９Ｂの略コの字形状内面との接合部分の一部が解離した状態で保持されることになる。
【００４６】
よって、金属端子９及び金属端子１０と、磁気コア２との間のモーメント力は、第一狭持部９Ａと頂面７Ａ上、及び第二狭持部９Ｆと下面７Ｆ上との間のずれ、及び側面７Ｂと連結部９Ｂの略コの字形状内面との接合部分の一部解離と、第一狭持部１０Ａと頂面８Ａ上、及び第二狭持部１０Ｆと下面８Ｆ上との間のずれ、及び側面８Ｂと連結部１０Ｂの略コの字形状内面との接合部分の一部解離とにより吸収され、基板１２が撓んだとしても磁気コア２が破壊されることを防止することが可能となり、コイル部品１全体としての撓み強度を向上させることが可能となる。
【００４７】
磁気コア２は上述のようにフェライト等の磁性粉体を型枠である金型内に入れ、これを圧縮して成型する。この磁気コア２を成型する際に、金型の製作上の問題から、側面７Ｂを形成するために略平面上の金型が使用され、この側面７Ｂを形成する金型上に第一傾斜面７Ｇ等を形成する金型が接合されて磁気コア２が成型される。この時に、第一傾斜面７Ｇは、側面７Ｂに対して約６０°の角度を有するため、金型もその先端が６０°となる。一般に鋭角な金型を使用すると、その先端の鋭角部分が圧縮時の圧力により変形し、他の金型に比べて耐用年数が低下する。よって、先端部分に少なくとも側面７Ｂを形成する金型と略直交する第一傾斜導入面７Ｉを形成して鋭角部分を無くし、金型の耐用年数を向上させる。同様に第二傾斜導入面７Ｊが設けられる。
【００４８】
本実施の形態においては、第一傾斜面７Ｇ、第二傾斜面７Ｈは、それぞれ頂面７Ａ及び下面７Ｆに対して３０°の傾斜を備えている。この傾斜角度を急角度とし、例えば４５°を超える角度とすると、第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈと第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆの端部とが強接触した場合に、第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆの端部が傾斜に沿って滑らかに移動せず、コア欠け等が発生する場合がある。
【００４９】
また、逆に傾斜角度を緩角度、例えば１０°未満とすると、頂面７Ａ及び下面７Ｆに対して第一傾斜面７Ｇ及び第二傾斜面７Ｈが大きくなりすぎ、頂面７Ａ及び下面７Ｆと第一狭持部９Ａ及び第二狭持部９Ｆとが当接する面積が小さくなって、充分に狭持することができなくなる。よって、傾斜角度は少なくとも１０°以上４５°以下とし、好適には２０度以上３５°以下とする。
【００５０】
尚、本発明に係るコイル部品は、上記実施の形態に限定されず、特許請求の範囲内で種々の変更や改良を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施の形態にかかるコイル部品の平面図。
【図２】実施の形態にかかるコイル部品の分解斜視図。
【図３】実施の形態にかかるコイル部品の磁気コアの断面図。
【図４】実施の形態にかかるコイル部品の副胴部と金属端子との係合過程を表す側面図。
【図５】実施の形態にかかるコイル部品の副胴部と金属端子との係合状態を表す側面図。
【図６】実施の形態にかかるコイル部品を基板上に実装した状態の側面図。
【図７】実施の形態にかかるコイル部品を基板上に実装し、基板が撓んだ状態の側面図。
【符号の説明】
【００５２】
１  コイル部品    ２  磁気コア    ３Ａ  導線    ３Ｂ  導線    ４  鍔部
５  巻芯部    ５Ａ  頂面    ５Ｄ  側面    ５Ｅ  側面    ５Ｆ  下面
６  主胴部    ６Ａ  導線    ６Ｂ  導線    ６Ｃ  側面    ６Ｄ  側面    ６Ｅ  側面
６Ｆ  下面    ７  副胴部    ７Ａ  頂面    ７Ｂ  側面    ７Ｃ  側面    ７Ｄ  側面
７Ｆ  下面    ７Ｇ  第一傾斜面    ７Ｈ  第二傾斜面    ７Ｉ  第一傾斜導入面
７Ｊ  第二傾斜導入面    ７ａ  凹部    ７ｆ  凹部    ８  副胴部    ８Ａ  頂面
８Ｂ  側面    ８Ｃ  側面    ８Ｅ  側面    ８Ｆ  下面    ８Ｇ  第一傾斜面
８Ｈ  第二傾斜面    ８Ｉ  第一傾斜導入面    ８Ｊ  第二傾斜導入面    ８ａ  凹部
８ｆ  凹部    ９  金属端子    ９Ａ  第一狭持部    ９Ｂ  連結部
９Ｆ  第二狭持部    ９Ｇ  凸部    ９Ｈ  凸部    ９Ｉ  切片    １０  金属端子
１０Ａ  第一狭持部    １０Ｂ  連結部    １０Ｆ  第二狭持部    １０Ｇ  凸部
１０Ｈ  凸部    １０Ｉ  切片    １１  接着剤    １２  基板    １２Ａ  実装面
１２Ｂ  実装面    ２０  板状コア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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