(57)【要約】 【課題】  高圧でも動き易さを維持することのできる配管用ボール継ぎ手を提供する。【解決手段】  ボール継ぎ手は、ボール部１１０を有する軸部材１００と、ボール部１１０に適合する軸受け面を有する軸受け部材２００と、を備える。軸部材１００は、軸心流路形成部１２０と、ボール部１１０の中心からボール部表面に至る第１の連通流路１１２とを有する。ボール部１１０の表面には、連通流路１１２の開口が並ぶ大円を挟んで互いに反対側に等距離でオフセットした位置に設けられている２つのシール溝１１４，１１６が設けられている。軸受け部材２００は、ボール部表面の大円に沿って設けられて連通流路１１２と連通する連通溝２１２と、この連通溝２１２と外部の流路とを連通するための第２の連通流路２２６とを有する。軸受け部材２００は、さらに、ボール部１１０において軸心流路１２２が存在する側とは反対側のボール部表面の位置に設けられて外気に連通する解放穴２２２を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管用ボール継ぎ手であって、
ボール部を有する軸部材と、
前記ボール部に適合する軸受け面を有する軸受け部材と、
を備え、
前記軸部材は、
前記軸部材の一方の端部から前記ボール部の中心に至る軸心流路と、
前記軸心流路の方向と垂直な方向に沿って前記ボール部の中心から前記ボール部の表面に至る第１の連通流路と、
を備え、
前記ボール部は、前記第１の連通流路の方向を含み前記軸心流路の方向に垂直な平面と前記ボール部表面との交点で規定される大円を想定したとき、前記大円を挟んで互いに反対側に等距離でオフセットした位置に設けられている第１と第２のシール溝であって、前記大円と平行な小円に沿って前記ボール部表面をそれぞれ一周する第１と第２のシール溝を有し、
前記軸受け部材は、
前記ボール部表面の前記大円に沿って設けられ、前記第１の連通流路と連通する連通溝と、
前記連通溝と前記軸受け部材に接続される外部流路とを連通するための第２の連通流路と、
前記ボール部において前記軸部材の前記軸心流路が存在する側とは反対側の前記ボール部表面の位置に設けられ、外気に連通する解放穴と、
を有する、配管用ボール継ぎ手。
【請求項２】
請求項１記載の配管用ボール継ぎ手であって、
前記第１の連通流路は、前記ボール部表面の前記大円に沿って均等に配置された開口を有するように放射状に形成されている、配管用ボール継ぎ手。
【請求項３】
請求項１または２記載の配管用ボール継ぎ手であって、
前記ボール部は、前記軸受け部材の前記解放穴に対向する位置にレンチ穴を有しており、
前記解放穴は、前記レンチ穴に適合するレンチを挿入可能な大きさを有する、配管用ボール継ぎ手。
【請求項４】
請求項１または２記載の配管用ボール継ぎ手であって、
前記軸受け部材は、
前記軸部材の前記軸心流路が通過する部分に穴を有する第１の部材と、
前記解放穴を有する第２の部材と、
を備え、
前記第１と第２の部材は互いを螺合するためのねじ部をそれぞれ有しており、
前記解放穴は、レンチ穴として形成されている、配管用ボール継ぎ手。
【請求項５】
請求項１または２記載の配管用ボール継ぎ手であって、
前記軸受け部材は、前記軸受け面を２つ備えており、
各軸受け面に前記軸部材がそれぞれ１つずつ結合される、配管用ボール継ぎ手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、配管用のボール継ぎ手に関し、特に高圧に適したボール継ぎ手に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管用のボール継ぎ手としては、例えば以下の特許文献に記載されたものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−号公報
【０００４】
しかし、従来のボール継ぎ手では、流体圧が高くなるとボールが抜ける方向に加圧されるため、高圧になると動き難くなるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、高圧でも動き易さを維持することのできる配管用ボール継ぎ手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の配管用ボール継ぎ手は、
ボール部を有する軸部材と、
前記ボール部に適合する軸受け面を有する軸受け部材と、
を備え、
前記軸部材は、
前記軸部材の一方の端部から前記ボール部の中心に至る軸心流路と、
前記軸心流路の方向と垂直な方向に沿って前記ボール部の中心から前記ボール部の表面に至る第１の連通流路と、
を備え、
前記ボール部は、前記第１の連通流路の方向を含み前記軸心流路の方向に垂直な平面と前記ボール部表面との交点で規定される大円を想定したとき、前記大円を挟んで互いに反対側に等距離でオフセットした位置に設けられている第１と第２のシール溝であって、前記大円と平行な小円に沿って前記ボール部表面をそれぞれ一周する第１と第２のシール溝を有し、
前記軸受け部材は、
前記ボール部表面の前記大円に沿って設けられ、前記第１の連通流路と連通する連通溝と、
前記連通溝と前記軸受け部材に接続される外部流路とを連通するための第２の連通流路と、
前記ボール部において前記軸部材の前記軸心流路が存在する側とは反対側の前記ボール部表面の位置に設けられ、外気に連通する解放穴と、
を有する。
【０００７】
このボール継ぎ手によれば、ボール部の軸心流路側と解放穴側が大気に解放されており、その間にある連通溝に位置する部分に流体圧が掛かる。従って、流体圧が高くなってもボールが抜ける方向に加圧されることが無く、高圧になっても動き易さを維持することができる。
【０００８】
前記第１の連通流路は、前記ボール部表面の前記大円に沿って均等に配置された開口を有するように放射状に形成されていてもよい。
【０００９】
この構成によれば、軸心が傾いてもいずれかの開口が連通溝に解放されるため、連通溝の幅を狭く構成でき、継ぎ手の傾き角を大きく取れるという利点がある。
【００１０】
前記ボール部は、前記軸受け部材の前記解放穴に対向する位置にレンチ穴を有しており、
前記解放穴は、前記レンチ穴に適合するレンチを挿入可能な大きさを有するものとしてもよい。
【００１１】
この構成によれば、ボール部のレンチ穴にレンチを挿入した状態でボール部を保持することができるので、継ぎ手の取り扱いが容易である。
【００１２】
前記軸受け部材は、
前記軸部材の前記軸心流路が通過する部分に穴を有する第１の部材と、
前記解放穴を有する第２の部材と、
を備え、
前記第１と第２の部材は互いを螺合するためのねじ部をそれぞれ有しており、
前記解放穴は、レンチ穴として形成されていてもよい。
【００１３】
この構成によれば、第１と第２の部材を螺合することによって軸受け部材を組み立てることができるので、その組み立てが容易である。
【００１４】
前記軸受け部材は、前記軸受け面を２つ備えており、
各軸受け面に前記軸部材がそれぞれ１つずつ結合されるものとしてもよい。
【００１５】
この構成によれば、軸部材が２つ結合されるので、軸部材を回転させる自由度がより大きいという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
Ａ−１．第１実施例：
図１は、本発明の第１実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図である。このボール継ぎ手は、ボール部１１０を有する軸部材１００と、軸受け部材２００とを有している。
【００１７】
軸部材１００は、ボール部１１０のほかに、ボール部１１０と一体に形成された軸心流路形成部１２０を有している。軸心流路形成部１２０は、外径が多角形状に形成された多角形部１２４と、外周にねじ部が形成された外部配管接続部１２６とを有している。軸心流路形成部１２０の中心には、ボール部１１０の球の中心に至る直線状の軸心流路１２２が設けられている。ボール部１１０の内部には、ボール部１１０の球の中心を通り、かつ、軸心流路１２２に垂直な方向に沿って連通流路１１２が放射状に設けられている。本実施例では、連通流路１１２は十字形をしており、ボール部１１０の表面の大円の４カ所に開口を有している。なお、連通流路１１２の数は任意であるが、ボール部１１０の表面の大円に沿って均等に開口を有するように放射状に設けられていることが好ましい。これは、軸部材１００を傾けた時、いずれかの開口が連通溝２１２（連通路とも呼ぶ）に対して解放されることで連通溝２１２の幅を狭く構成できるため、継ぎ手の傾き角を大きく設計することを可能にするためである。
【００１８】
なお、ボール部１１０の表面には、連通流路１１２の複数の開口が並んだ大円を想定することができる。以下の説明において、「大円」あるいは「ボール部１１０の大円」とは、特に断らない限りこの大円を意味する。
【００１９】
ボール部１１０の表面には、ボール部１１０の大円を挟んで互いに反対側に等距離でオフセットした位置に、２つのＯ−リング溝１１４，１１６が設けられている。これらのＯ−リング溝１１４，１１６は、ボール部１１０の大円と平行な小円に沿って、ボール部１１０の表面をそれぞれ一周している。これらのＯ−リング溝１１４，１１６にはＯ−リングが嵌め込まれており、軸受け部材２００の内面との間を封止している。
【００２０】
軸受け部材２００は、ボール部１１０の大円よりも軸心流路形成部１２０寄りの第１の部材２１０と、これとは反対側の第２の部材２２０とを有している。第１実施例では、これらの２つの部材２１０，２２０は、その間にボール部１１０を挿入した状態で溶接によって互いに接合されている。接合された状態では、２つの部材２１０，２２０の内面はボール部１１０の表面に適合する球面を構成する。第１の部材２１０の内面は第１のＯ−リング溝１１４のＯ−リングのシール面として機能し、第２の部材２２０の内面は第２のＯ−リング溝１１６のＯ−リングのシール面として機能する。第１の部材２１０には、軸部材１００が正立した状態（傾いていない状態）におけるボール部１１０の大円に沿った位置に連通溝２１２が設けられている。本実施例では、連通溝２１２は大円の全周に渡っているが、大円の一部にのみ連通溝２１２を設けてもよい。
【００２１】
軸受け部材２００の第２の部材２２０には、ボール部１１０の表面のうちで軸心流路形成部１２０が設けられている側とは反対側のボール部表面の位置に、外気と連通する解放穴２２２が設けられている。第２の部材２２０は、さらに、外部配管３３０と接続するための外部配管接続部２２４を有しており、また、第１の部材２１０の連通溝２１２と外部配管３３０の流路とを連通するための連通流路２２６を有している。
【００２２】
軸部材１００の外部配管接続部１２６は、中空雄ねじ部として構成されており、ナット部３００によって外部配管３１０に接続される。このナット部３００は、その内部の２つのテーパリング３０２，３０４と共に外部配管３１０の外周に嵌め込まれる。この状態でナット部３００を外部配管接続部１２６にねじ込むと、テーパリング３０２，３０４が外部配管３１０に食い込み、これによってシール性が確保される。なお、軸心流路形成部１２０の多角形部１２４は、ナット部３００をねじ込む際に軸心流路形成部１２０を保持するためのものである。軸受け部材２００の外部配管接続部２２４にも、同様に、ナット部３２０によって外部配管３３０が接続される。但し、外部配管との接続方法や構成は、これ以外の任意の方法や構成を採用することが可能である。
【００２３】
ところで、ボール部１１０の表面を含む完全な球面を想定すると、この完全球面は、図１（Ｂ）に示すようにＯ−リング溝１１４，１１６の位置で規定される２つ平面によって３つの領域Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３に区分される。第１の領域Ｒ１は、軸心流路１２２が通過する軸心流路通過領域である。第２の領域Ｒ２は、連通流路１１２と連通溝２１２とが存在する連通領域である。第３の領域Ｒ３は、解放穴２２２が存在する解放領域である。軸心流路通過領域Ｒ１と解放領域Ｒ３とは、いずれも大気に解放されている。一方、連通領域Ｒ２は、流体圧に維持されている。
【００２４】
このボール継ぎ手は、ボール部１１０の表面と軸受け部材２００の内面との間で封止されているので、軸心流路形成部１２０が軸受け部材２００と干渉しない範囲で自在に回転できる。また、ボール部１１０の解放領域Ｒ３には解放穴２２２が設けられているので、流体圧がこの解放領域Ｒ３に掛かることが無い。従って、このボール継ぎ手では、連通領域Ｒ２のみに流体圧が掛かり、その両側の領域Ｒ１，Ｒ３には大気圧が均等に掛かることが理解できる。仮に解放穴２２２が無い場合には、領域Ｒ３に流体が漏れると領域Ｒ３に流体圧が掛かるので、連通領域Ｒ２に掛かる圧力が均等にならない可能性がある。第１実施例のボール継ぎ手では、このような不均等な圧力が発生しないので、ボール部１１０が抜ける方向に力が掛かることが無い。この結果、高圧においてもボール部１１０の動き易さを維持することが可能である。
【００２５】
また、このボール継ぎ手では、ボール部１１０が抜ける方向に力が掛からないので、高圧配管用の継ぎ手として使用する際にも軸部材１００と軸受け部材２００を過度に大きくする必要はない。従って、継ぎ手の設置スペースを小さく抑えることが可能である。
【００２６】
なお、本実施例において、Ｏ−リング以外の部材は金属製であり、例えばステンレス鋼で作成される。このとき、流路の内径を約２ｍｍとし、外部配管３１０，３３０の外径を約１０ｍｍとすれば、３５ＭＰａ〜７０ＭＰａの耐圧を達成することができる。このようなボール継ぎ手は、例えば高圧水素配管用の継ぎ手として利用することができる。
【００２７】
Ａ−２．第２実施例：
図２は、第２実施例におけるボール継ぎ手を示す要部断面図である。第２実施例のボール継ぎ手は、軸受け部材２００ａが第１実施例（図１）と異なるだけであり、軸部材１００は第１実施例と同じである。
【００２８】
第２実施例の軸受け部材２００ａの第１の部材２１０ａは、外部配管接続部２１６を有している。この外部配管接続部２１６は、正立状態の軸部材１００と垂直な方向に設けられている。また、第１の部材２１０ａの内面には、連通溝２１２ａの他に、外部配管と連通する連通流路２１４も設けられている。一方、第２の部材２２０ａには、解放穴２２２ａが設けられているだけであり、第１実施例のような連通流路２２６や外部配管接続部２２４は設けられていない。
【００２９】
この第２実施例のボール継ぎ手も、第１実施例のボール継ぎ手と同様に、高圧におけるジョイント部の動き易さを維持することが可能である。
【００３０】
Ａ−３．第３実施例：
図３は、第３実施例におけるボール継ぎ手を示す要部断面図である。第３実施例のボール継ぎ手は、ボール部１１０ｂと軸受け部材２００ｂの第２の部材２２０ｂが第２実施例（図２）と異なるだけであり、他の構成は第２実施例と同じである。
【００３１】
軸受け部材２２０ｂの第２の部材２２０ｂには、第２実施例よりも大きな解放穴２２２ｂが設けられている。また、ボール部１１０ｂには、解放穴２２２ｂに相当する位置に、解放穴２２２ｂよりも小さなレンチ穴１１８が設けられている。従って、解放穴２２２ｂからレンチ穴１１８にレンチを差し込むことによって、ボール部１１０ｂの回転を抑えながらナット部３００を軸部材１００ｂに嵌め込むことが可能である。この実施例ではボール部１１０ｂの回転をレンチで直接抑えることができるので、軸心流路側の多角形部１２４は省略してもよい。また、この第３実施例のボール継ぎ手も、第１実施例および第２実施例のボール継ぎ手と同様の効果を有する。
【００３２】
Ａ−４．第４実施例：
図４は、第４実施例におけるボール継ぎ手を示す要部断面図である。第４実施例のボール継ぎ手は、軸部材１００ｄの軸心流路形成部１２０ｄが第２実施例（図２）と異なるだけであり、他の構成は第２実施例と同じである。
【００３３】
第３実施例の軸心流路形成部１２０ｄは、多角形部１２４ｄと、外部配管と接続するためのテーパねじ部１２６ｄとを有している。この構成では、外部配管側に雌ねじが設けられることになる。この第４実施例のボール継ぎ手も、上述した他の実施例のボール継ぎ手と同様の効果を有する。
【００３４】
Ａ−５．第５実施例：
図５は、第５実施例におけるボール継ぎ手を示す要部断面図である。第５実施例のボール継ぎ手は、軸受け部材２００ｅが第４実施例（図４）と異なるだけであり、他の構成は第４実施例と同じである。
【００３５】
第５実施例の軸受け部材２００ｅを構成する２つの部材２１０ｅ，２２０ｅは、互いを螺合するためのねじ部をそれぞれ有しており、この点で、第２実施例（図２）および第４実施例（図４）の２つの部材２１０ａ，２２０ａと異なっている。また、第２の部材２２０ｅの解放穴２２２ｅは多角形状を有するレンチ穴として形成されている。この解放穴２２２ｅは、第１の部材２１０ｅに第２の２２０ｅを螺合する際にレンチ穴として利用される。
【００３６】
この第５実施例のボール継ぎ手も、上述した他の実施例のボール継ぎ手と同様の効果を有する。また、軸受け部材２００ｅを組み立てる際に溶接しなくても済むので、組み立てが容易であるという利点がある。
【００３７】
Ａ−６．第６実施例：
図６は、第６実施例におけるボール継ぎ手を示す要部断面図である。第６実施例のボール継ぎ手は、軸部材１００ｆが第５実施例（図５）と異なるだけであり、他の構成は第５実施例と同じである。
【００３８】
第６実施例のボール部１１０ｆには、第３実施例（図３）と同じレンチ穴１１８が設けられている。外部配管と接続する際には、軸部材１００ｆの回転を、このレンチ穴１１８に差し込まれたレンチによって抑えることができるので、図４に示したような多角形部１２４ｄは不要である。この第６実施例のボール継ぎ手も、上述した第５実施例のボール継ぎ手と同様の効果を有する。また、軸部材１００ｆの回り止め用の部材が第４実施例よりも小さいという利点がある。
【００３９】
Ａ−７．第７実施例：
図７は、第７実施例におけるボール継ぎ手を示す要部断面図である。第７実施例のボール継ぎ手は、軸部材１００ｇが第６実施例（図６）と異なるだけであり、他の構成は第６実施例と同じである。
【００４０】
第７実施例の軸部材１００ｇは、軸心流路形成部を有しておらず、ボール部１００ｇのみで軸部材１００ｇが構成されている。すなわち、図７のボール部１１０ｇの左側には、雌ねじ部１２２ｇが形成されている。この雌ねじ部１２２ｇはテーパねじになっており、外部配管の雄ねじがこの雌ねじ部１２２ｇに直接螺合する。なお、本実施例の雌ねじ部１２２ｇは、ボール部１１０ｇの中心に至る軸心流路としても機能する。
【００４１】
この第７実施例のボール継ぎ手も、上述した第６実施例のボール継ぎ手と同様の効果を有する。また、外部配管がボール部１１０ｇに直接ねじ込まれるので、継ぎ手全体がさらに小さいという利点がある。
【００４２】
Ａ−８．第８実施例：
図８は、第８実施例におけるボール継ぎ手を示す要部断面図である。第８実施例のボール継ぎ手は、軸部材１００ｈが第６実施例（図６）や第７実施例（図７）と異なるだけであり、他の構成は第６、第７実施例と同じである。
【００４３】
第８実施例のボール部１１０ｈの左側には、非テーパ状の雌ねじ部１２２ｈが形成されている。この雌ねじ部１２２ｈは、タンク壁面４００に設けられた雄ねじ部４１０と螺合する。なお、壁面４００の雄ねじ部４１０の根元にはＯ−リング４２０が設けられいる。また、ボール部１１０ｈの雌ねじ部１２２ｈの開口部の周辺には、Ｏ−リング４２０のシール面として機能する切断面１１１が形成されている。
【００４４】
ねじ部１２２ｈ，４１０を螺合する際には、ボール部１１０ｈの反対側に設けられたレンチ穴１１８にレンチを差し込んで、ボール部１１０ｈを回転させる。ねじ込みが完了すると、Ｏ−リング４２０と切断面１１１との間で封止が達成される。この第８実施例のボール継ぎ手も、上述した第７実施例のボール継ぎ手と同様の効果を有する。
【００４５】
Ａ−９．第９実施例：
図９は、第９実施例におけるボール継ぎ手を示す要部断面図である。第９実施例のボール継ぎ手は、軸受け部材２００ｊが軸受け面を２つ備えており、２つの軸受け面に軸部材１００がそれぞれ１つずつ結合された構造を有している。図１と比較すれば理解できるように、第９実施例のボール継ぎ手は、第１実施例のボール継ぎ手を解放穴２２２の位置において紙面に垂直な平面で切断し、これを反転させたものを結合した鏡面対称構造を有している。より具体的には、軸受け部材２００ｊは、３つの部材２１０ｊ，２２０ｊ，２３０ｊで構成されている。第１の部材２１０ｊは、図１に示した第１の部材２１０と同じである。第３の部材２３０ｊは、第１の部材２１０ｊを反転した構造を有している。第２の部材２２０ｊは、中央に解放穴２２２ｊと、第１と第３の部材２１０ｊ，２２０ｊの連通溝２１２ｊ，２３２ｊを連通する連通流路２２６ｊとを有する鏡面対称構造を有している。なお、この解放穴２２２ｊは、左右のボール部１１０の表面を同時に大気解放している。
【００４６】
この第９実施例のボール継ぎ手も、第１実施例のボール継ぎ手と同様に、高圧におけるジョイント部の動き易さを維持することが可能である。また、２つの軸部材１００が両方ともある程度の範囲内で自在に回転できるので、回転の自由度がさらに大きいという利点がある。
【００４７】
Ａ−１０．第１０実施例：
図１０は、第１０実施例におけるボール継ぎ手を示す要部断面図である。第１０実施例のボール継ぎ手は、軸受け部材２００ｋが螺合式になっている点が第９実施例と異なり、他の点は第９実施例と同じである。
【００４８】
軸受け部材２００ｋは、４つの部材２１０ｋ，２２０ｋ，２３０ｋ，２４０ｋで構成されている。第１の部材２１０ｋは、図９の第１の部材２１０ｊに相当するものであり、左側に図示された第１の軸部材１００のボール部１１０の大円の周囲に沿って連通溝２１２ｋが形成されている。また、第１の部材２１０ｋの外周には、雄ねじ部２１８が形成されている。第２の部材２２０ｋは、図９の第２の部材２２０ｊに相当するものであり、左右の２つの軸部材１００のボール部１１０の表面を同時に大気解放するための解放穴２２２ｋが形成されている。第３の部材２３０ｋは、図９の第３の部材２３０ｊに相当するものであり、右側にある第２の軸部材１００のボール部１１０の大円の周囲に沿って連通溝２３２ｋが形成されている。この連通溝２３２ｋは、第２の部材２２０ｋに設けられた連通流路２２６ｋによって、第１の部材２１０ｋの連通溝２１２ｋに連通している。第３の部材２３０ｋの外周には、さらに係合突起２３８が形成されている。第４の部材２４０ｋの内面は、第３の部材２３０ｋの係合突起２３８と係合する係合突起２４４と、第１の部材２１０ｋの雄ねじ部２１８と螺合する雌ねじ部２４６とが形成されている。従って、第４の部材２４０ｋと第１の部材２１０ｋとを螺合すると、第１の部材２１０ｋと第３の部材２３０ｋが第２の部材２２０ｋに食い込んだ状態で４つの部材が固定される。なお、第４の部材２４０ｋには、第２の部材２２０ｋの解放穴２２２ｋを外気に解放する解放穴２４２ｋも設けられている。
【００４９】
この第１０実施例のボール継ぎ手も、第９実施例のボール継ぎ手と同様の効果を有する。また、第１０実施例では、軸受け部材２００ｋを組み立てる際に溶接しなくても済むので、組み立てが容易であるという利点がある。
【００５０】
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【図２】第２実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【図３】第３実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【図４】第４実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【図５】第５実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【図６】第６実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【図７】第７実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【図８】第８実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【図９】第９実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【図１０】第１０実施例のボール継ぎ手を示す要部断面図。
【符号の説明】
【００５２】
１００…軸部材
１１０…ボール部
１１１…切断面
１１２…連通流路
１１４，１１６…Ｏ−リング溝（シール溝）
１１８…レンチ穴
１２０…軸心流路形成部
１２２…軸心流路
１２２ｇ…雌ねじ部
１２２ｈ…雌ねじ部
１２４…多角形部
１２６…外部配管接続部
１２６ｄ…テーパねじ部
２００…軸受け部材
２１０…第１の部材
２１２…連通溝
２１４…連通流路
２１６…外部配管接続部
２１８…雄ねじ部
２２０…第２の部材
２２２…解放穴
２２４…外部配管接続部
２２６…連通流路
２３０ｊ，ｋ…第３の部材
２３２ｋ…連通溝
２３８…係合突起
２４０ｋ…第４の部材
２４２ｋ…解放穴
２４４…係合突起
２４６…雌ねじ部
３００…ナット部
３０２，３０４…テーパリング
３１０…外部配管
３２０…ナット部
３３０…外部配管
４００…タンク壁面
４１０…雄ねじ部
４２０…Ｏ−リング
Ｒ１…軸心流路通過領域
Ｒ２…連通領域
Ｒ３…解放領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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