(57)【要約】【課題】油圧切換部を構成するために、精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形して行う必要がなく、コストを減少させかつ精度の高いＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品を提供。【解決手段】ボール４、樹脂ボディ１及びプランジャ２を含むＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品において、予めボール４が係合できる第１ボールシート５又はプランジャ２が係合できるプランジャシート３を、約0.005mm 程度所望の寸法より多くなるように射出成形し、射出成形後ボール４、樹脂ボディ１及びプランジャ２を組立てた状態で実際のボール移動量Ｓを測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記射出成形後の第１ボールシート５又はプランジャシート３を、加熱したパンチ６又は８を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ６又は８を押しつけて熱変形で凹ませる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボール４、樹脂ボディ１及びプランジャ２を含むＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品において、予めボール４が係合できる第１ボールシート５又はプランジャ２が係合できるプランジャシート３を、約0.005mm 程度所望の寸法より多くなるように射出成形し、射出成形後ボール４、樹脂ボディ１及びプランジャ２を組立てた状態で実際のボール移動量Ｓを測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記射出成形後の第１ボールシート５又はプランジャシート３を、加熱したパンチ６又は８を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ６又は８を押しつけて熱変形で凹ませたことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品。
【請求項２】
前記射出成形後の第２ボールシート９及びプランジャシート３を、加熱したパンチ６又は８を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ６又は８を押しつけて熱変形で凹ませるようにしたことを特徴とする請求項１記載のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品。
【請求項３】
前記第１ボールシート５又はプランジャシート３を輻射電熱又は超音波で部分的に軟化させ、前記所望の寸法との差異分だけ加熱しないパンチ６又は／及び８を押しつけて熱変形で凹ませるようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁としては、例えば特許文献１に図３に示すような三方電磁弁が開示されている。この三方電磁弁は、樹脂ボディ５０と、樹脂ボディの入力ポート５１側と出力ポート５２側の間にインサート成形により挿入された孔付円板状第１金属シート５４と、樹脂ボディ５０の出力ポート５２側とドレンポート５５側の間に形成された段部５６にインサート成形により挿入された孔付円板状第２金属シート５３と、を有し、第２金属シート上面にソレノイド５９で駆動されるプランジャ５７と係合できるプランジャシート５８が形成され、第２金属シート下面及び第１金属シート両面にプランジャ５７先端と係合できるボール６１と係合可能なボールシート６０が形成されていた。
【特許文献１】特許第３１７２１４１号公報  請求項１、図３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図３に示す従来の常時閉タイプの三方電磁弁は、樹脂ボディと金属部品とにより油圧切換部を構成するためには、油圧を切換えるボール６１を、入力ポート５１とドレンポート５５との間に精度よく配置しなければならない。特にプランジャ５７とボール６１により油路の切換を行っているが、電磁弁の特性を所望の状態にするためには、プランジャ５７とボール６１との移動量の管理が必要であった。そのため、従来では樹脂によりバルブの本体を構成している場合でも、第１金属シート５４と第２金属シート５３との間の寸法Ｌ精度、板厚精度、プランジャ５７とプランジャシート５８とのシール部形状精度、ボール６１とボールシート６０とのシール部形状精度を必要とした。このために、従来では精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形を行って製作しており、構成部品数の増大や、高い金型精度が要求され、コストの増大を招いていた。
【０００４】
本発明の課題は、油圧切換部を構成するために、金属部品を使用することなく、樹脂部品のみでボール移動量を高精度に確保でき、精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形して行う必要がなく、コストを減少させたＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、ボール４、樹脂ボディ１及びプランジャ２を含むＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品において、予めボール４が係合できる第１ボールシート５又はプランジャ２が係合できるプランジャシート３を、約0.005mm 程度所望の寸法より多くなるように射出成形し、射出成形後ボール４、樹脂ボディ１及びプランジャ２を組立てた状態で実際のボール移動量Ｓを測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記射出成形後の第１ボールシート５又はプランジャシート３を、加熱したパンチ６又は８を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ６又は８を押しつけて熱変形で凹ませたことを特徴とするＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品を提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の三方電磁弁の樹脂部品は、予めボール４が係合できる第２ボールシート９又はプランジャ２が係合できるプランジャシート３を、約0.005mm 程度所望の寸法より多くなるように射出成形し、射出成形後実際のボール移動量を測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記第２ボールシート９又はプランジャシート３を、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチを押しつけて熱変形で凹ませるようにしたので、金属部品を使用することがなく、安価な単一の樹脂部品のみで油圧切換部のボール移動量精度を高精度に確保でき、精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形して行う必要がなく、コストを減少させたＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品を提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、前記射出成形後の第２ボールシート９及びプランジャシート３を、加熱したパンチ６又は８を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ６又は８を押しつけて熱変形で凹ませるようにしてもよい。
さらに好ましくは、前記第２ボールシート９又はプランジャシート３を輻射電熱又は超音波で部分的に軟化させ、前記所望の寸法との差異分だけ加熱しないパンチ６又は／及び８を押しつけて熱変形で凹ませるようにしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図１を参照して説明する。図１は本発明を実施するための最良の形態のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の要部断面図で、（ａ）は射出成形後の樹脂ボディ１ボール４、及びプランジャ２を組立て、プランジャ２がプランジャシート３に押しつけられかつプランジャ２がボール４を押してボール４が第２ボールシート９に押しつけられた状態で示し、（ｂ）はボール４がプランジャ２を押してボール４が第１ボールシート５に押しつけられた状態で示す。ボール４の各下端位置が測定されて各下端位置間の距離即ち実際のボール移動量Ｓが計測される。図２は実際のボール移動量Ｓと所望の寸法との差異分を補正する手段を示す要部断面図で、（ａ）は加熱したパンチ６が第２ボールシート９に押しつけられた状態を示し、（ｂ）は加熱したパンチ８がプランジャシート３に押しつけられようとした状態を示す。
【０００９】
本発明の図１に示すように、本発明のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品は、ボール４、樹脂ボディ１及びプランジャ２を含むＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品において、予めボール４が係合できる第２ボールシート９又はプランジャ２が係合できるプランジャシート３を、約0.005mm 程度所望の寸法より多くなるように射出成形し、射出成形後ボール４、樹脂ボディ１及びプランジャ２を組立てた状態で、（ａ）に示すようにプランジャ２がプランジャシート３に押しつけられかつプランジャ２がボール４を押してボール４が第２ボールシート９に押しつけられた状態でボール４の下端位置を測定し、次に（ｂ）に示すようにボール４がプランジャ２を押してボール４が第１ボールシート５に押しつけられた状態でボール４の下端位置を測定し、各下端位置間の距離即ち実際のボール移動量Ｓを計測し、前記所望の寸法との差異を検出し、図２（ａ）に示すように加熱したパンチ６を使用して、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ６又は８を使用して、前記射出成形後の第１ボールシート５を、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ６を押しつけて熱変形で凹ませるようにするか、又は、図２（ｂ）に示すように加熱したパンチ８を使用して、前記射出成形後のプランジャシート３を、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ８を押しつけて熱変形で凹ませるようにする。
【００１０】
好ましくは、前記射出成形後の第２ボールシート９及びプランジャシート３の両方を、加熱したパンチ６又は８を使用して、両方で前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチ６及び８を押しつけて熱変形で凹ませるようにしてもよい。
さらに好ましくは、前記第２ボールシート９又はプランジャシート３を輻射電熱又は超音波で部分的に軟化させ、前記所望の寸法との差異分だけ加熱しないパンチ６又は／及び８を押しつけて熱変形で凹ませるようにしてもよい。
〔本発明の最良の実施形態の効果〕
【００１１】
本発明の三方電磁弁の樹脂部品は、予めボール４が係合できる第２ボールシート９又はプランジャ２が係合できるプランジャシート３を、約0.005mm 程度所望の寸法より多くなるように射出成形し、射出成形後実際のボール移動量を測定し、前記所望の寸法との差異を検出し、前記第２ボールシート９又はプランジャシート３を、前記所望の寸法との差異分だけ加熱したパンチを押しつけて熱変形で凹ませるようにしたので、金属部品を使用することがなく、安価な単一の樹脂部品のみで油圧切換部のボール移動量精度を高精度に確保でき、精密な金型を使用して寸法を厳密に管理した金属部品をインサート成形して行う必要がなく、コストを減少させたＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品を提供するものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明を実施するための最良の形態のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の樹脂部品の要部断面図で、（ａ）は射出成形後の樹脂ボディ１ボール４、及びプランジャ２を組立て、プランジャ２がプランジャシート３に押しつけられかつプランジャ２がボール４を押してボール４が第２ボールシート９に押しつけられた状態で示し、（ｂ）はボール４がプランジャ２を押してボール４が第２ボールシート９に押しつけられた状態で示す。
【図２】実際のボール移動量Ｓと所望の寸法との差異を補正する手段を示す要部断面図で、（ａ）は加熱したパンチ６が第２ボールシート９に押しつけられた状態を示し、（ｂ）は加熱したパンチ８がプランジャシート３に押しつけられようとした状態を示す。
【図３】（ａ）は従来のＡＴまたはＣＶＴ用三方電磁弁の概略断面図、（ｂ）は（ａ）のｂ部の部分拡大断面図。
【符号の説明】
【００１３】
１：樹脂ボディ
２：プランジャ
３：プランジャシート
４：ボール
５：第１ボールシート
６、８：加熱したパンチ
７：第２樹脂成形体の内底面
９：第２ボールシート
Ｓ：実際のボール移動量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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