(57)【要約】【課題】安価で、かつ、破壊操作に対する耐性の高いハンドル錠の提供を目的とする。【解決手段】取手嵌合凹部１を備えたハンドルケース２と、  取手嵌合凹部１に嵌合可能な取手部３を備えてハンドルケース２に引き出し可能に収容されるハンドル本体４と、  ハンドル本体４に形成されたシリンダ錠収容凹部５内に装着され、取手部３が取手嵌合凹部１に嵌合する押し込み姿勢でハンドル本体４を施錠可能なシリンダ錠６と、  シリンダ錠６に螺着されるスペーサナット７と、  シリンダ錠６を跨架してスペーサナット７に係止し、シリンダ錠６のハンドルケース２からの抜脱を規制するとともに、シリンダ錠６の外周に形成された平面部８に当接してシリンダ錠収容凹部５内での空転を規制するＵ字状の抜け止め金具９とを有し、  前記ハンドルケース２のシリンダ錠収容凹部５の内周壁面には、剛性を有し、抜け止め金具９の外周方向への移動を規制する補強プレート１０が装着される。【選択図】  図３ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取手嵌合凹部を備えたハンドルケースと、
取手嵌合凹部に嵌合可能な取手部を備えてハンドルケースに引き出し可能に収容されるハンドル本体と、
ハンドル本体に形成されたシリンダ錠収容凹部内に装着され、取手部が取手嵌合凹部に嵌合する押し込み姿勢でハンドル本体を施錠可能なシリンダ錠と、
シリンダ錠に螺着されるスペーサナットと、
シリンダ錠を跨架してスペーサナットに係止し、シリンダ錠のハンドルケースからの抜脱を規制するとともに、シリンダ錠の外周に形成された平面部に当接してシリンダ錠収容凹部内での空転を規制するＵ字状の抜け止め金具とを有し、
前記ハンドルケースのシリンダ錠収容凹部の内周壁面には、剛性を有し、抜け止め金具の外周方向への移動を規制する補強プレートが装着されるハンドル錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドル錠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動販売機の扉等を施錠するための扉用錠としては、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において、ハンドル錠は、取手部を備えたハンドル本体をハンドルケース内に引き出し可能に収容して形成される。
【０００３】
ハンドル本体は、施錠状態においてハンドル本体の取手部がハンドルケースに凹設される取手嵌合凹部内に収容されて操作不能とされ、この操作不能状態を状態変更不能に維持するために、ハンドル本体にはシリンダ錠が装着される。
【０００４】
シリンダ錠のハンドル本体への装着は、シリンダ錠に螺着される筒状の抜脱防止片変形防止具とシリンダ錠を跨架するＵ字状の抜脱防止片とを使用して行われる。抜脱防止片変形防止部には、間隙から挿通される抜脱防止片の脚部を押さえる当接変形防止アームが一体に形成されており、シリンダ錠に回転力を加えた際の抜脱防止片の変形を規制し、不正破壊操作に対する耐力を向上させる。
【特許文献１】特開平８-２６０７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述した従来例は抜脱防止片の変形を防止するための当接変形防止アームが抜脱防止片変形防止具に一体に形成されていることから、以下の問題がある。
【０００６】
すなわち、抜脱防止片変形防止具は、シリンダ錠に螺着されるものであるから、シリンダ錠に対する回転姿勢の変更は軸方向への移動を伴い、当接変形防止アームの脚部が挿通可能なように間隙の位置を調整すると、抜脱防止片変形防止具のシリンダ錠における長手方向の位置は一義的に決定される。
【０００７】
このようにして当接変形防止アームによりシリンダ錠を固定した状態において、当接変形防止アームと抜脱防止片変形防止具とは、シリンダ錠の長手方向への移動が規制されないために、がたつきが生じる。これを止めるためには、当接変形防止アーム、あるいは抜脱防止片変形防止具の少なくとも一方のがたつき方向への移動をシリンダ錠により規制する必要があるが、シリンダ錠をがたつき防止位置までねじ込むと、シリンダ錠に形成されている解錠キーを挿入するためのキー挿入孔の回転姿勢が変化してしまい見栄えが悪くなる。
【０００８】
したがって、これらを解決するためには、最終のシリンダ錠による締め付け時にキー挿入孔が所定の回転位置に達するようにねじ加工位置を正確に管理する必要が生じ、製造効率等が極めて悪化し、結果、コストの上昇を惹起する。
【０００９】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、安価で、かつ、破壊操作に対する耐性の高いハンドル錠の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば上記目的は、
取手嵌合凹部１を備えたハンドルケース２と、
取手嵌合凹部１に嵌合可能な取手部３を備えてハンドルケース２に引き出し可能に収容されるハンドル本体４と、
ハンドル本体４に形成されたシリンダ錠収容凹部５内に装着され、取手部３が取手嵌合凹部１に嵌合する押し込み姿勢でハンドル本体４を施錠可能なシリンダ錠６と、
シリンダ錠６に螺着されるスペーサナット７と、
シリンダ錠６を跨架してスペーサナット７に係止し、シリンダ錠６のハンドルケース２からの抜脱を規制するとともに、シリンダ錠６の外周に形成された平面部８に当接してシリンダ錠収容凹部５内での空転を規制するＵ字状の抜け止め金具９とを有し、
前記ハンドルケース２のシリンダ錠収容凹部５の内周壁面には、剛性を有し、抜け止め金具９の外周方向への移動を規制する補強プレート１０が装着されるハンドル錠を提供することにより達成される。
【００１１】
ハンドル錠は、ハンドル本体４の一端に形成された取手部３をハンドルケース２表面の取手嵌合凹部１内に嵌合させることにより、ハンドル本体４への回転操作を禁止するように構成される。取手部３の取手嵌合凹部１からの脱離、すなわち、ハンドル本体４の引き出し操作は、ハンドル本体４に装着されたシリンダ錠６による施解錠操作により規制される。
【００１２】
シリンダ錠６のシリンダ錠収容凹部５からの抜脱は、シリンダ錠６に螺着されるスペーサナット７に抜け止め金具９を係止させることにより行われ、さらに、この抜け止め金具９をＵ字形状に形成してシリンダ錠６のシリンダケース６ａ外壁に形成した平面部８を挟み付けることによりシリンダ錠６のシリンダ錠収容凹部５内での空転が防止される。また、ハンドルケース２には、補強プレート１０が装着され、シリンダ錠６に空転操作を行った場合の抜け止め金具９の変形等が規制される。
【００１３】
したがってこの発明において、シリンダ錠６を施錠状態としてハンドル本体４の取手部３を取手嵌合凹部１内に嵌合させると、ハンドル本体４に回転操作を加えることができないために、例えば、ハンドル錠が装着された扉体等を開放することができない。
【００１４】
また、施錠状態において、シリンダ錠６全体に大きな回転トルクを付与した場合には、シリンダ錠６を跨架する抜け止め金具９には、外周方向に開こうとする力が付与される。図３（ｃ）に示すように、シリンダケース６ａに形成される平面部８を挟み付けるようにしてシリンダ錠６の空転を防止する構造をとる場合には、上記回転操作力（Ｍ）は、平面部８の曲率部との境界部との接点を作用点として脚片を外方に移動させる集中荷重（Ｐ）として作用する。この結果、抜け止め金具９が弾性変形能を有する場合には、抜け止め金具９の脚片９ａが弾性変形することにより、弾性変形能を有しない場合には、破断することによりシリンダ錠６の空転が可能になる。
【００１５】
このように、シリンダ錠６全体が回転すると、ロータ６ｂを施錠方向に回転させたと同様の状態が作出されてしまい、ハンドル本体４の引き出しが可能になるが、集中荷重負荷部に補強プレート１０が配置される本発明においては、抜け止め金具９の変形領域が補強プレート１０によりバックアップされる。図３（ｂ）に示すように、補強プレート１０は、適宜の面積を有しているために、抜け止め金具９に加えられた集中荷重は、剛性を有して容易に撓まない補強プレート１０全体への分散荷重としてハンドルケース２のシリンダ錠収容凹部５内周壁面に伝達、支承される。この結果、抜け止め金具９には曲げ応力が発生することなく、圧縮力のみが作用するために、抜け止め金具９の変形、破壊に伴うシリンダ錠６の空転を確実に防止することができ、破壊操作に対する耐性が向上する。
【００１６】
また、補強プレート１０は、適度の厚みを有する硬質平板を利用できるために、製造が簡単で、さらに、その装着は、例えば、シリンダ錠収容凹部５内壁に溝を形成して嵌合させることにより簡単に行うことができるために、製造コストが安価になる上に、既設のハンドル錠の改修により容易に製造することができる。
【００１７】
さらに、補強プレート１０の装着により、シリンダ錠６、あるいはスペーサナット７の回転位置が規制されないために、従来例のように、これらの回転位置を整合させるために、部品の精度管理を厳格にする必要もなくなり、製造効率が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、安価で、かつ、破壊操作に対する耐性の高いハンドル錠を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１、２に示すように、ハンドル錠は、ハンドルケース２と、ハンドルケース２内に引き出し可能に挿入されるハンドル本体４とを有する。ハンドルケース２は、例えば亜鉛ダイキャスト合金等により面板部２ａの裏面にハンドル収容部２ｂを一体形成して製せられ、面板部２ａの表面には後述するハンドル本体４の取手部３を収容する取手嵌合凹部１が設けられる。
【００２０】
一方、ハンドル本体４は、中心部にシリンダ錠収容凹部５が開設された筒状の錠保持部４ａの前端に上記ハンドルケース２の取手嵌合凹部１内に嵌合可能な取手部３を備える。錠保持部４ａはハンドルケース２のハンドル収容部２ｂに回転自在に装着されるスリーブ１１に空転不能、かつ、進退自在に挿入される。図２（ｃ）に示すように、スリーブ１１とハンドル本体４との間には、圧縮スプリング１２が装着され、ハンドル本体４をスリーブ１１からの飛び出し方向に付勢する。スリーブ１１の裏面側端面１１ａには、図外の施錠板の固定壁が形成され、取手部３への回転操作に追随して回転するスリーブ１１により施錠板が自動販売機筐体側のストライカに係脱し、施解錠状態間を遷移する。
【００２１】
また、錠保持部４ａには、真正な解錠コードを有するキープレートによってのみシリンダケース６ａに対して相対回転させることのできるロータ６ｂを挿入したシリンダ錠６が装着される。ロータ６ｂの頭部は、硬質で耐熱性に優れた硬質材が被せられる。
【００２２】
このロータ６ｂの終端にはカム部６ｃが形成され、スプリング１３により飛び出し方向に付勢されたロックプレート１４の検知部１４ａが挿入される。ロックプレート１４は、図２（ａ）に示すように、ハンドル収容部２ｂに形成された嵌合溝２ｃ内に挿入した状態において、該嵌合溝２ｃの奥行き方向（紙面に対して垂直方向）の壁面に衝接してハンドル本体４のハンドルケース２からの飛び出しを規制し（施錠状態）、図２（ｂ）に示すように、ロータ６ｂをシリンダケース６ａに対して回転させることにより、嵌合溝２ｃから退避し、ハンドル本体４の飛び出しを許容する（解錠状態）。
【００２３】
したがってこの実施の形態において、図１に示す施錠状態においては、ロックプレート１４がハンドルケース２の嵌合溝２ｃに係合してハンドル本体４の飛び出し方向への移動を禁止し、この状態でハンドル本体４は取手部３がハンドルケース２の取手嵌合凹部１内に嵌合され、ハンドル本体４に回転操作力を与えることができない。この状態からキープレートによりロータ６ｂを回転させ、ロックプレート１４を嵌合溝２ｃから脱離させると、ハンドル本体４は、圧縮スプリング１２の復元力により前方に飛び出して解錠状態に移行する（図２（ｃ）参照）。この状態においては、ハンドル本体４の取手部３を操作することが可能であり、ハンドル本体４に回転操作力を与えると、ハンドル本体４に対して空転不能なスリーブ１１も回転し、該スリーブ１１の終端に形成された施錠板とストライカとの係止が解除される。
【００２４】
図３にシリンダ錠６の固定状態を示す。まず、シリンダ錠６を固定するために、シリンダケース６ａの外周には雄ねじ６ｄと、平行する一対の平面部８、８が形成され、雄ねじ６ｄにスペーサナット７がねじ込まれる。
【００２５】
シリンダ錠６は、スペーサナット７が螺着された状態でハンドル本体４のシリンダ錠収容凹部５内に挿入され、抜け止め金具９により抜け止め、回り止めされる。抜け止め金具９は、容易に変形することのないように、例えば、焼き入れ鋼等の硬質金属材料により製せられ、図３（ｂ）に示すように、平行な２本の脚片９ａ、９ａを備えて平面視Ｕ字状に形成される。
【００２６】
この抜け止め金具９は、ハンドル本体４の錠保持部４ａ側壁に開設された脚挿通孔４ｂに脚片９ａを挿通させた後、脚片９ａ間の連結片９ｂに形成されるねじ挿通孔９ｃを挿通するビス１５をハンドル本体４にねじ込んで固定される。抜け止め金具９を固定した状態で、脚片９ａはシリンダケース６ａを跨ぐ状態で平面部８を挟み付けてシリンダ錠６の空転を規制する。また、これら脚片９ａは、スペーサナット７の上端縁に当接し、スペーサナット７の上方への移動、すなわち、シリンダ錠６の抜け方向の移動を規制する。
【００２７】
シリンダ錠６の施錠状態において、シリンダ錠６全体に回転操作力を与えた際の強度を向上させるために、シリンダ錠収容凹部５内壁面には、補強プレート１０が配置される。補強プレート１０は、焼き入れした鋼材により短冊形状に形成され、シリンダ錠収容凹部５内壁面に形成されたプレート収容凹溝５ａに挿入される。図３（ｂ）に示すように、この補強プレート１０は、シリンダ錠収容凹部５内壁面に装着された状態で、抜け止め金具９の脚片９ａに外方から当接し、脚片９ａの外方側への弾性変形域を超えた変形を規制することにより脚片９ａの破断を防止する。
【００２８】
なお、上記補強プレート１０は、上端が後述する硬質板１６のリブ１６ａにより押さえつけられて抜け止めされるが、装着後のがたつき等を防止するために、プレート収容凹溝５ａに圧入するのが望ましい。
【００２９】
さらに、シリンダ錠６の施錠状態において、取手部３がバーナー等により加熱、溶融されることを防止するために、取手部３の表面には硬質板１６が配置される。成型性、加工性を良好にするために、ハンドル本体４の錠保持部４ａ及びこれから一体に延設される取手部３の基体は亜鉛ダイキャスト金属により形成され、硬質板１６は、取手部３の基体に積層されて取手部３の表層を構成するように固定される。この硬質板１６は、一端部を把持して引きはがすことができないように、適宜の厚さを有しており、基体裏面から挿入されるビス１７により止着される。
【００３０】
上記硬質板１６がバーナー等による加熱された際に容易に取手部３の基体が溶融することがないように、硬質板１６と基体との間には熱伝導性を低下させるための空隙部が形成される。空隙部を形成するために、図４に示すように、取手部３の基体表面にはリブ状の支承部３ａが形成されるとともに、周縁全周には一般面より薄肉の凹面３ｂが形成され、硬質板１６は、周縁に形成されるリブ１６ａを凹面３ｂに当接させた状態で積層される。ビス１７により固定された状態で、硬質板１６の裏面は支承部３ａにのみ当接し、残余の部分は空隙部となり、非接触状態が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の１Ｂ方向矢視図である。
【図２】解錠動作を示す図で、（ａ）は施錠状態における図１（ａ）の２Ａ-２Ａ線断面図、（ｂ）は解錠状態における図１（ａ）の２Ａ-２Ａ線断面図、（ｃ）はハンドル本体が飛び出した状態を示す断面図である。
【図３】シリンダ錠の装着方法を示す図で、（ａ）はハンドル本体の組立方法を示す説明図、（ｂ）はシリンダ錠を装着した状態における（ａ）の３Ｂ-３Ｂ線断面図、（ｃ）は補強プレートを装着した状態での抜け止め金具への荷重負荷を示す（ａ）の３Ｂ-３Ｂ線断面図である。
【図４】ハンドル本体の示す図で、（ａ）はハンドル本体の基体を示す正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は基体に積層される硬質板の正面図、（ｄ）は（ｃ）の４Ｄ-４Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        取手嵌合凹部
２        ハンドルケース
３        取手部
４        ハンドル本体
５        シリンダ錠収容凹部
６        シリンダ錠
７        スペーサナット
８        平面部
９        抜け止め金具
１０      補強プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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