(57)【要約】【課題】  本発明は、大電流を流すことができ、かつインダクタンスを広い範囲で０付近まで調整可能な小型の可変インダクタを提供することを目的とする。【解決手段】  コイル巻線９，10，11がそれぞれ巻かれた２つの中空のコイルボビン１，２と、これらコイルボビン１，２内にそれぞれ出し入れ可能な２つの第１コア３と、コイルボビン１，２に接合され２つの第１コア３の一端部に突き合わされて磁路を形成する第２コア４と、２つの第１コア３の他端部に接合され第１コア３および第２コア４と閉磁路を形成する第３コア５を備え、第２コア４およびコイルボビン１，２と、２つの第１コア３および第３コア５が、互いに接近離反自在な構成とする。この構成によれば、コイルボビン１，２に巻かれた巻線の巻線数を選択し、コイルボビン１，２を第１コア３に対して接近離反させることにより、可変インダクタＦのインダクタンスを広い範囲で調整できる。【選択図】      図７
2005167037.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線がそれぞれ巻かれた２つの中空のコイルボビンと、
これらコイルボビン内にそれぞれ出し入れ可能な２つの第１コアと、
前記２つのコイルボビンに接合され、前記２つの第１コアの一端部に突き合わされて磁路を形成する第２コアと、
前記２つの第１コアの他端部に接合され、２つの第１コアおよび前記第２コアと閉磁路を形成する第３コアと
を備え、
前記第２コアおよび２つのコイルボビンと、前記２つの第１コアおよび第３コアが、互いに接近離反自在に構成されていること
を特徴とする可変インダクタ。
【請求項２】
前記第１コアを中空のフェライトにより形成し、前記第３コアとの接合部では前記中空をフェライトで埋めたこと
を特徴とする請求項１記載の可変インダクタ。
【請求項３】
前記第２コアと前記第３コアを細かなフェライト片を組み合わせて形成したこと
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の可変インダクタ。
【請求項４】
前記第２コアに放熱シートを取り付けたこと
を特徴とする請求項３に記載の可変インダクタ。
【請求項５】
前記２つのコイルボビンのうち、一方のコイルボビンには、２本の巻線が巻かれ、これら２本の巻線と他方のコイルボビンに巻かれた巻線の巻線数を互いに異なる巻線数としたこと
を特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の可変インダクタ。
【請求項６】
前記２つのコイルボビンにそれぞれ巻かれた巻線の巻線数をほぼ同一としたこと
を特徴とする請求項５に記載の可変インダクタ。
【請求項７】
前記第３コアの面を、前記２つの第１コアが接合される面よりさらに前記各コイルボビンに巻かれた巻線の幅分だけ、外方に拡げたこと
を特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の可変インダクタ。
【請求項８】
移動体の移動経路に沿って誘導線路を配置し、前記誘導線路に高周波電流を給電する電源装置を備え、前記移動体に前記誘電線路に対向してピックアップコイルを設け、前記移動体はこのピックアップコイルに誘導される起電力により負荷に給電する無接触給電設備であって、
前記誘導線路に直列に接続され、前記高周波電流の周波数の共振回路を形成する可変インダクタおよびコンデンサを備え、
前記可変インダクタを、１本または複数本の巻線が巻かれた中空の第１コイルボビンと、１本または複数本の巻線が巻かれた中空の第２コイルボビンと、これら第１コイルボビンおよび第２コイルボビン内にそれぞれ出し入れ可能な２つの第１コアと、前記２つの第１コアの一端部に突き合わされ磁路を形成する第２コアと、前記２つの第１コアの他端部に接合されて、２つの第１コアおよび前記第２コアと閉磁路を形成する第３コアとを備え、前記第２コアおよび２つのコイルボビンを前記第１コアおよび第３コアに対して接近離反自在に構成し、
前記第１コイルボビンに巻かれた巻線と前記第２コイルボビンに巻かれた巻線とのうち、１本あるいはその組み合わせを前記誘導線路に接続し、
前記接続した巻線のインダクタンスが、前記第２コアおよび２つのコイルボビンが前記第１コアおよび第３コアに対して接近離反されることにより調整されること
を特徴とする無接触給電設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無接触給電設備の１次側誘導線路のインダクタンスを調整する可変インダクタと、この可変インダクタを使用した無接触給電設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の上記無接触給電設備では、（１次側）誘導線路に直列コンデンサが接続され、一定の周波数、たとえば１０ｋＨｚの共振周波数の直列共振回路が形成され、効率よく大きな電流を供給できるように構成されている。しかし、誘導線路は、誘導線路から受電する移動体の移動経路に沿って敷設され、各設備においてその敷設長が異なるため、すなわち各設備により誘導線路のインダクタンスが異なるため、上記１０ｋＨｚの周波数で共振する共振回路を形成するには誘導線路のインダクタンスを調整する必要がある。
【０００３】
このようなインダクタンスの調整に使用される可変インダクタが、たとえば特許文献１に開示されている。
すなわち、円筒状の巻枠と、前記巻枠の外周面に螺旋状に複数回巻かれた裸の導線からなるコイルと、導電材料から成り前記コイルの外周面に内周面が接した状態で前記巻枠の軸に沿って移動可能な短絡円筒と、前記短絡円筒を前記巻枠の軸に沿って往復移動させる駆動機構とを備え、前記駆動機構によって前記短絡円筒を移動させることにより、電気的に短絡させる前記コイルの巻数を変化させ、コイルが短絡されずにインダクタとして機能する実効巻数を、コイルの現実の巻数からほぼ０まで変化させることができるというものである。
【０００４】
しかし、このような可変インダクタの構成では、摺接部（コイルの外周面と短絡円筒の接触部）があるために、大電流を流すことができない。
このような問題を解決し、大電流を流すことができることが可能な可変インダクタが、たとえば特許文献２に開示されている。
【０００５】
すなわち、巻線が巻かれたコイルボビンと、このコイルボビンに組み込む第１コアと、第１コアの端部に突き合わされ閉磁路を形成する第２コアと、突き合わされた第１コアの端部と第２コアとの間に置かれコアギャップを形成する弾性部材と、第１コアと第２コアと弾性部材とを締め付けて固定する固定部材と、固定部材による締め付け具合を加減する締め付け調整部を備え、締め付け調整部により第１コアと第２コアの締め付け具合を調整することにより、大電流が流れるところでもインダクタンス値の可変幅を直線的に大きく取ることができるというものである。
【特許文献１】特開平１１−１４４９６３号公報
【特許文献２】特開２００２−７５７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献２に開示された可変インダクタでは、コイルからコアを抜いて離すことができないために、特許文献１に開示された可変インダクタのように、インダクタンスをほぼ０まで変化させることができないという問題があった。したがって、誘導線路の敷設長によっては、誘導線路のインダクタンスを調整できなくなってしまう。
【０００７】
また特許文献２に開示された可変インダクタでは、コイルからコアを抜いて離すことを可能にしようとすると、構造が複雑化するとともに、コアを離すためのかなりのスペースが必要となり、大型化してしまうという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、大電流を流すことができ、かつインダクタンスを広い範囲で０付近まで調整可能な小型の可変インダクタを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、巻線がそれぞれ巻かれた２つの中空のコイルボビンと、これらコイルボビン内にそれぞれ出し入れ可能な２つの第１コアと、前記２つのコイルボビンに接合され、前記２つの第１コアの一端部に突き合わされて磁路を形成する第２コアと、前記２つの第１コアの他端部に接合され、２つの第１コアおよび前記第２コアと閉磁路を形成する第３コアとを備え、前記第２コアおよび２つのコイルボビンと、前記２つの第１コアおよび第３コアが、互いに接近離反自在に構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成によれば、巻線がコイルボビンにより少なくとも２本に分割され、いずれか１本あるいは組み合わせて巻線を選択することにより、巻線数が選択され、さらに第２コアおよび２つのコイルボビンが、第１コアおよび第３コアに対して接近離反されることにより、可変インダクタのインダクタンスが調整される。このとき、巻線数が少なくなるように巻線を選択し、コイルボビンを第１コアから離反させると（離すと）、インダクタンスは小さくなり、０付近まで減少され、また巻線数が多くなるように巻線を選択し、コイルボビンを第１コアに接近させると、インダクタンスは大きくなり、よってインダクタンスの可変幅が広くなる。また閉磁路が、一方の第１コア−第３コア−他方の第１コア−第２コア−一方の第１コアと形成される。また巻線がコイルボビンにより少なくとも２本に分割されることにより、１本の巻線が占める長さおよび第１コアから抜く距離を小さくでき、可変インダクタの小型化を図ることが可能となる。
【００１１】
また請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明であって、前記第１コアを中空のフェライトにより形成し、前記第３コアとの接合部では、前記中空をフェライトで埋めたことを特徴とするものである。
【００１２】
上記構成によれば、コイルボビンが第１コアに接近されたときに、第１コアが磁束により発熱するが、中空構造とすることにより放熱が促進され、第１コアが発熱で、使用温度限度を超えてしまうことが回避される。また磁束が集中する第３コアとの接合部では中空をフェライトで埋めることにより磁束が通りやすくなり、発熱が抑えられる。
【００１３】
また請求項３に記載の発明は、上記請求項１または請求項２に記載の発明であって、前記第２コアと前記第３コアを細かなフェライト片を組み合わせて形成したことを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成によれば、細かなフェライト片を組み合わせることにより、細かな隙間が形成され、漏れ磁束がわざと発生されることから、第２コアと第３コアにおける渦電流損による発熱が減少され、発熱で、使用温度限度を超えてしまうことが回避される。
【００１５】
また請求項４に記載の発明は、上記請求項３に記載の発明であって、前記第２コアに放熱シートを取り付けたことを特徴とするものである。
上記構成によれば、第２コアの発熱が放熱シートにより放熱され、またフェライト片の表面の細かな凹凸が放熱シートにより凹凸が無い平面が形成され、かつ放熱シートが第２コアを固定するときの緩衝材として機能することから、振動に強くなる。
【００１６】
また請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の発明であって、前記２つのコイルボビンのうち、一方のコイルボビンには、２本の巻線が巻かれ、これら２本の巻線と他方のコイルボビンに巻かれた巻線の巻線数を互いに異なる巻線数としたことを特徴とするものである。
【００１７】
上記構成によれば、２個のコイルボビンに巻かれた３本の巻線の組み合わせにり巻線数が選択され、また互いに異なる巻線数としたことにより組み合わせの選択の幅が広くなる。
【００１８】
また請求項６に記載の発明は、上記請求項５に記載の発明であって、前記２つのコイルボビンにそれぞれ巻かれた巻線の巻線数をほぼ同一としたことを特徴とするものである。
上記構成によれば、２つのコイルボビンにそれぞれ巻かれた巻線を直列に接続して使用するとき、各コイルボビンにおいて発生する磁束量がほぼ同一となり、磁束分布が平均化されることにより漏れ磁束が減少され効率が向上する。もし一方の巻線数に片寄りがあると、この一方の第１コアに漏れ磁束が増加し、他方の第１コアが発熱する。
【００１９】
また請求項７に記載の発明は、上記請求項１〜請求項６のいずれか１つに記載の発明であって、前記第３コアの面を、前記２つの第１コアが接合される面よりさらに前記各コイルボビンに巻かれた巻線の幅分だけ、外方に拡げたことを特徴とするものである。
【００２０】
上記構成によれば、第３コアを拡げることによりインダクタンスが増加するとともに、各コイルボビン内に第１コアが収まったとき漏れ磁束が少なくなり、発熱が少なくなる。
また請求項８に記載の発明は、移動体の移動経路に沿って誘導線路を配置し、前記誘導線路に高周波電流を給電する電源装置を備え、前記移動体に前記誘電線路に対向してピックアップコイルを設け、前記移動体はこのピックアップコイルに誘導される起電力により負荷に給電する無接触給電設備であって、
前記誘導線路に直列に接続され、前記高周波電流の周波数の共振回路を形成する可変インダクタおよびコンデンサを備え、前記可変インダクタを、１本または複数本の巻線が巻かれた中空の第１コイルボビンと、１本または複数本の巻線が巻かれた中空の第２コイルボビンと、これら第１コイルボビンおよび第２コイルボビン内にそれぞれ出し入れ可能な２つの第１コアと、前記２つの第１コアの一端部に突き合わされ磁路を形成する第２コアと、前記２つの第１コアの他端部に接合されて、２つの第１コアおよび前記第２コアと閉磁路を形成する第３コアとを備え、前記第２コアおよび２つのコイルボビンを前記第１コアおよび第３コアに対して接近離反自在に構成し、前記第１コイルボビンに巻かれた巻線と前記第２コイルボビンに巻かれた巻線とのうち、１本あるいはその組み合わせを前記誘導線路に接続し、前記接続した巻線のインダクタンスが、前記第２コアおよび２つのコイルボビンが前記第１コアおよび第３コアに対して接近離反されることにより調整されることを特徴とするものである。
【００２１】
上記構成によれば、巻線がコイルボビンにより少なくとも２本に分割され、いずれか１本あるいは組み合わせて巻線を選択することにより、巻線数が選択され、さらに第２コアおよび２つのコイルボビンを、第１コアおよび第３コアに対して接近離反させることにより、可変インダクタのインダクタンスが調整される。このとき、巻線数が少なくなるように巻線を選択し、コイルボビンを第１コアから離反させると（離すと）、インダクタンスは小さくなり、０付近まで減少され、また巻線数が多くなるように巻線を選択し、コイルボビンを第１コアに接近させると、インダクタンスは大きくなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の可変インダクタは、巻線がコイルボビンにより少なくとも２本に分割され、いずれか１本あるい組み合わせて巻線を選択することにより、巻線数が選択され、さらに第２コアおよび２つのコイルボビンを、第１コアおよび第３コアに対して接近離反させることにより、可変インダクタのインダクタンスを広い範囲で０付近まで調整可能でき、また接触部がないことにより大電流を流すことができ、また巻線がコイルボビンにより少なくとも２本に分割されることにより、１本の巻線が占める長さおよび第１コアから抜く距離を小さくでき、可変インダクタの小型化を図ることが可能となる、という効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態における可変インダクタの斜視図、図２は同可変インダクタの分解組立図である。
【００２４】
図１および図２に示すように、可変インダクタＦには、２つの中空のコイルボビン１，２と、これらコイルボビン１，２内にそれぞれ出し入れ可能な２つの第１コア３と、２つのコイルボビン１，２に接合され、２つの第１コア３の一端部に突き合わされて磁路を形成する第２コア４と、２つの第１コア３の他端部に接合され、２つの第１コア３および第２コア４と閉磁路を形成する第３コア５が設けられている。
【００２５】
上記コイルボビン１，２はそれぞれ、図２〜図４に示すように、ベークライト製でコ字形状の４つのボビン本体７を、それぞれ隙間を空け、かつボビン本体７の凹部が外方を向くように四角状に配置し、これらボビン本体７が、四隅が切り取られたベークライト製の平板状の上板８に固定して形成されている。これらコイルボビンの内、第１コイルボビン１には、内側に３ターン（巻線数）の第１コイル巻線９が巻かれ、この第１コイル巻線９の外側にさらに４ターンの第２コイル巻線１０が巻かれ、第２コイルボビン２には、内側に３ターン、外側に３ターンの計６ターンの第３コイル巻線１１が巻かれており、各コイルボビン１，２に巻かれたコイル巻線９，１０，１１の巻線数を互いに異なる巻線数とし、さらに２つのコイルボビン１，２にそれぞれ巻かれた巻線数の合計をほぼ同一としている。またこれらコイル巻線９，１０，１１は、図４に矢印で示すように、巻き始めをコイルボビン１，２が対向する内側で共に端子台（後述する）側とし、外側に巻くようにしている。また上板８には中心に丸孔１２が設けられている。
【００２６】
また上記第２コア４は、図５に示すように、ベークライト製の平板状の敷板１３上に、この敷板１３および上記上板８を介して第１コイルボビン１が接合される第１コア部１７と、敷板１３および上記上板８を介して第２コイルボビン２が接合される第２コア部１８と、これらコア部１７，１８に接し、コア部１７，１８間の磁束の通路を形成する第３コア部１９とを設けて構成されている。
【００２７】
そして、これら各コア部１７，１８，１９は、細かなフェライト片を組み合わせて形成されている。すなわち第１コア部１７は、２つのＥ字型フェライトコア１４の凸部をつき合わせ、これらつき合わせた結果生じる空間にそれぞれＩ字型フェライトコア１５を入れてブロック１６を形成し、形成したブロック１６を６個、四角形状に接して並べて形成され、また第２コア部１８は、前記ブロック１６を６個、四角形状に接して並べて形成されている。また第３コア部１９は、コア部１７，１８間の隙間とこれら側面に渡ってＩ字型フェライトコア１５を並べて形成されている。また敷板１３には、前記隙間の中央部に、上板８の中心の丸孔１２に対向して丸孔２０が設けられている。
【００２８】
また上記第１コア３は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、２つのＥ字型フェライトコア１４の凸部をつき合わせて中空のフェライトブロック２１を形成し、形成した中空のフェライトブロック２１を直線状に３つ並べて５段積み上げ、第３コア５との接合部である最下段では中空のフェライトブロック２１の中空をＩ字型フェライトコア１５で埋め、これらフェライトブロック２１の側面に渡って薄いベークライト製の壁板２２を配置し、壁板２２の回りからガラステープ２３を巻いて形が崩れないように固定し、構成されている。
【００２９】
また上記第３コア５は、図６に示すように、細かなフェライト片を組み合わせて上記第２コア４と同様に形成されており、上記第１コア部１７と第２コア部１８と第３コア部１９をベークライト製の敷板２４上に設けて構成されている。また第３コア５の面は、２つの第１コア３が接合される面よりさらに各コイルボビン１，２に巻かれたコイル巻線９，１０，１１の幅分だけ、外方に拡げている。また敷板２４上で、各第１コア３の四隅に第３コア５と同じ高さのベークライト製のカラー２５を配置し、これらカラー２５間に渡したベークライト製の押え板２６により第１コア３および第３コア５を敷板２４上に固定し、また敷板２４の中央（第１コア３間）で第３コア５外方に、２つのカラー２５を配置し、これらカラー２５間に渡してベークライト製の受けブロック２７を固定している。この受けブロック２７の中心に、後述するボルトのネジ孔２８を設けている。
【００３０】
また可変インダクタＦは、第２コア４および２つのコイルボビン１，２と、２つの第１コア３および第３コア５が、互いに接近離反自在に構成されている。
すなわち、第２コア４および２つのコイルボビン１，２が接合されるベークライト製の平板状の上ベース板３１と、この上ベース板３１に対向して第１コア３および第３コア５が接合されるアルミ製の平板状の下ベース板３２を設け、これらベース板３１，３２を接近離反自在としている。
【００３１】
前記上ベース板３１には、その中心、四方端部、および左右の端部中心に垂直に貫通する丸孔３４，３５，３６が設けられ、上ベース板３１の前記中心に、前記丸孔３４、敷板１３の丸孔２０、および上板８の丸孔１２を通り、第５コア５の敷板２４の中心に設けた前記ネジ孔２８に螺合する調整ボルト３７と、この調整ボルト３７を垂直な姿勢に支持するベークライト製の固定台３８が設けられ、上ベース板３１の四方に、前記各丸孔３５にそれぞれ貫通したベアリング軸受けからなるブッシュ３９が設けられている。
【００３２】
また上記下ベース板３２には、ベークライト製の固定板４１と、前記各ブッシュ３９にそれぞれ支持案内されるシャフト４２と、前記固定板４１を介してシャフト４２を垂直な姿勢で支持するホルダー４３と、上ベース板３１の左右の端部中心の丸孔３６にそれぞれ通す位置決めシャフト４５と、このシャフト４５を垂直な姿勢で支持するベークライト製の位置決め用下板４６と、前記第１コイル巻線９、第２コイル巻線１０、第３コイル巻線１１の外部端子が接続される４端子の端子台４７と、この端子台４７を支持する端子台固定板４８が設けられ、また接合された第３コア５および第１コア３が固定されている。また位置決めシャフト４５には、それぞれナット４９が付けられている。
【００３３】
そして、２つのコイルボビン１，２を固定した上板８に、上板８の丸孔１２と第２コア４の丸孔２０を合わせて敷板１３（第２コア４）を接合し、さらに第２コア４の表面を覆って取り付けられる、中心に調整ボルト３５を通す丸孔５１を有す放熱シート５２を介して（丸孔５１は前記丸孔１２と２０と一致させる）、また第２コア４と同じ高さのカラー５３で支持して、上ベース板３１を接合している。このとき、調整ボルト３７は、放熱シート５２の丸孔５１、第２コア４の丸孔２０、上板８の丸孔１２を通る。
【００３４】
これら接合された上ベース板３１の各ブッシュ３９に、下ベース板３２のシャフト４２を通し、上ベース板３１の各左右の端部中心の丸孔３６に、下ベース板３２の位置決めシャフト４５を通し、調整ボルト３７をネジ孔２８に仮に締め付け、続けて上ベース板３１を位置決めシャフト４５のナット４９で仮に固定する。続いてコイル巻線９，１０、コイル巻線１１の外部端子を、図４に示すように、端子台４７の４端子で直列で、巻き始めと巻き終りが導通されるように接続する。
【００３５】
上記可変インダクタＦの構成により、ナット４９を緩めて、調整ボルト３７を調整することにより、上ベース板３１が４本のシャフト４２に案内されて上下し、コイルボビン１，２が、第１コア３が接近離反し（出入りし）、可変インダクタＦのインダクタンスが調整される。
【００３６】
また端子台４７で、コイルの巻線数がコイル巻線９，１０，１１の１本またはその組み合わせにより選択される。すなわち、３ターン、または４ターン、または６ターン、または７（＝３＋４）ターン、または９（＝３＋６）ターン、または１０（＝４＋６）ターン、または１３（＝３＋４＋６）ターンが選択される。
【００３７】
そして、巻線数が少なくなるように巻線を選択し、図７（ａ）に示すように、コイルボビン１，２を第１コア３から離反させると（離すと）、インダクタンスは小さくなり、０付近まで減少され、また巻線数が多くなるように巻線を選択し、コイルボビン１，２を第１コア３に接近させ、図７（ｂ）に示すように、コイルボビン１，２内に第１コア３を収めると、インダクタンスは大きくなり、よってインダクタンスは広い範囲で０付近まで可変される。またこのとき閉磁路が、一方の第１コア３−第３コア５−他方の第１コア３−第２コア４−一方の第１コア３と形成される。
【００３８】
インダクタンスの調整が終了すると、位置決めシャフト４５のナット４９を絞めて上ベース板３１の位置、すなわちコイルボビン１，２と第１コア３の位置を固定する。
上記構成の可変インダクタＦを使用した無接触給電設備の回路構成を図８に示す。無接触給電設備から受電する移動体を搬送台車としている。
【００３９】
搬送台車６１の移動経路に沿って誘導線路６２を配置し、誘導線路６２に高周波電流を給電する電源装置６３を備え、搬送台車６１に誘電線路６２に対向してピックアップコイル６４を設け、搬送台車６１はこのピックアップコイル６４に誘導される起電力により負荷（図示せず）に給電している。
【００４０】
前記電源装置６３は、ＡＣ200 Ｖ３相の交流電源７１と、コンバータ７２と、インバータ７３と、過電流保護用のトランジスタ７４およびダイオード７５とを備えている。コンバータ７２は全波整流用のダイオード７６と、フィルタを構成するコイル７７とコンデンサ７８と抵抗７９とこの抵抗７９を短絡するトランジスタ８０とから構成され、インバータ７３は、矩形波信号によりそれぞれ駆動されるフルブリッジに組まれたトランジスタ（スイッチ素子）８１と、電流制限用のコイル８３から構成されている。
【００４１】
そして、インバータ７３に誘導線路６２が接続され、この誘導線路６２に、直列に、高周波電流の周波数の共振回路を形成するために可変インダクタＦおよびコンデンサＣが接続されている。
【００４２】
上記電源装置６３と誘導線路６２と搬送台車６１の回路構成による作用を説明する。
まず、誘導線路６２へインバータ７３より給電される高周波電流の周波数、たとえば１０ｋＨｚの周波数で共振するように、可変インダクタＦにより誘導線路６２のインダクタンスが調整される。すなわち、誘導線路６２は、誘導線路６２から受電する搬送台車６１の移動経路に沿って敷設され、各設備においてその敷設長が異なるため、すなわち誘導線路６２のインダクタンスが異なるため、可変インダクタＦのインダクタンスの調整により誘導線路６２のインダクタンスが共振条件を満たすように調整される。
【００４３】
次に交流電源７１からＡＣ200 Ｖ３相の交流を出力させる。このＡＣ200 Ｖ３相の交流はコンバータ７２により直流に変換され、インバータ７３により、高周波（たとえば１０ｋＨｚ）に変換されて誘導線路６２に供給される。たとえば、１２０Ａの高周波電流が供給される。そしてこの上下２本の誘導線路６２に発生する磁束により、搬送台車６１のピックアップコイル６４に大きな起電力が発生し、この起電力により発生した交流電流は、負荷、たとえば走行モータに給電され搬送台車６１が走行される。
【００４４】
以上のように本実施の形態によれば、コイル巻線がコイルボビン１，２により少なくとも２本に分割され、いずれか１本あるいは組み合わせて巻線を選択することにより、巻線数が選択され、さらに第２コア４および２つのコイルボビン１，２を、第１コア３および第３コア５に対して接近離反させることにより、可変インダクタＦのインダクタンスを広い範囲で０付近まで調整可能でき、また接触部がないことにより大電流を流すことができ、また巻線がコイルボビン１，２により少なくとも２本に分割されることにより、１本の巻線が占める長さ（コイルボビンの長さは、４ターンの第２コイル巻線１０が巻かれる長さでよい）および第１コア３から抜く距離を小さくでき、可変インダクタＦの小型化を図ることができる。
【００４５】
また本実施の形態によれば、コイルボビン１，２が第１コア３に接近されたときに（コイルボビン１，２内に第１コア３が収まるときに）、第１コア３がフェライトにより埋まっていると、コイル巻線９，１０，１１に流れる大きな電流により発生される磁束により直ぐに発熱し、使用温度限度を超えてしまうが、第１コア３を中空構造とすることにより放熱が促進され、さらにコイルボビン１，２が４つのボビン本体７をそれぞれ隙間を空けて形成されていることから、これら隙間によりコイルボビン１，２内の第１コア３からの発熱を放熱させることができ、第１コア３が発熱で使用温度限度を超えてしまうことを回避できる。また磁束が集中する第３コア５との接合部では中空をフェライトで埋めることにより磁束が通りやすくなり、発熱を抑えることができる。
【００４６】
また本実施の形態によれば、第２コア４と第３コア５を細かなフェライト片、すなわちＥ字型フェライトコア１４とＩ型フェライトコア１５を組み合わせて構成することにより、細かな隙間が形成され、漏れ磁束をわざと発生させることにより、第２コア４と第３コア５における渦電流損による発熱を減少でき、発熱で、使用温度限度を超えてしまうことを回避できる。
【００４７】
また本実施の形態によれば、第２コア４の発熱を放熱シート５２により放熱させることにより、第２コア４が発熱で使用温度限度を超えてしまうことを回避でき、また第２コア４のフェライト片、すなわちＥ字型フェライトコア１４とＩ型フェライトコア１５の表面の細かな凹凸が放熱シート５２により凹凸が無い平面に形成され、かつ放熱シート５２が第２コア４を固定するときの緩衝材として機能することから、振動に強くすることができる。
【００４８】
また本実施の形態によれば、２個のコイルボビン１，２に巻かれた３本のコイル巻線９，１０，１１の組み合わせにより巻線数が選択され、また互いに異なる巻線数としたことにより組み合わせの選択の幅を広くすることができる。
【００４９】
また本実施の形態によれば、２つのコイルボビン１，２にそれぞれ巻かれた巻線を直列に接続して使用するとき、各コイルボビン１，２において発生する磁束量がほぼ同一となり、磁束分布が平均化されることにより漏れ磁束が減少され効率を向上させることができる。もし一方の巻線数に片寄りがあると、この一方の第１コア３に漏れ磁束が増加し、他方の第１コア３が発熱する。
【００５０】
また本実施の形態によれば、第３コア５を第１コア３位置からさらに外方に拡げることによりインダクタンスを増加できるとともに、各コイルボビン１，２内に第１コア３が収まったとき漏れ磁束を少なくでき、発熱を少なくできる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、２つのコイルボビン１，２にそれぞれ巻かれた巻線数を３ターン、４ターン、６ターンとしているが、これらターン数に限ることはなく、２つのコイルボビン１，２に巻かれたターン数（巻線数）が略同じであればよい。また２つのコイルボビン１，２にそれぞれ巻かれた巻線の数を２本と１本としているが、これら本数に限ることはなく、１本または複数本であってもよい。
【００５２】
また本実施の形態では、２つのコイルボビン１，２を上下に移動させて、コイルボビン１，２と第３コア３を接近離反させているが、第３コア３および第４コア５を移動できるように構成し、コイルボビン１，２と第３コア３を接近離反させてもよい。
【００５３】
また、本実施の形態では、第２コア４と第３コア５をＥ字型フェライトコア１４とＩ型フェライトコア１５を組み合わせて構成しているが、このようなフェライトコア１４，１５に限ることはなく、細かなフェライト片で構成すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態における可変インダクタの斜視図である。
【図２】同可変インダクタの分解構成図である。
【図３】同可変インダクタのコイルボビンの正面および底面図である。
【図４】同可変インダクタのコイルボビンのコイル巻線の巻き方を示す図である。
【図５】同可変インダクタの第２コアの平面および正面図である。
【図６】同可変インダクタの第１コアおよび第３コアの平面および正面図、第３コアの平面図である。
【図７】同可変インダクタの作用説明図である。
【図８】同可変インダクタを備えた無接触給電設備の回路構成図である。
【符号の説明】
【００５５】
１，２    コイルボビン
３    第１コア
４    第２コア
５    第３コア
９，１０，１１    コイル巻線
１４    Ｅ字型フェライトコア
１５    Ｉ字型フェライトコア
２１    フェライトブロック
３１    上ベース体
３２    下ベース体
３７    調整ボルト
３９    ブッシュ
４２    シャフト
４５    位置決めシャフト
４７    端子台
５２    放熱シート
６１    搬送台車
６２    誘導線路
６３    電源装置
６４    ピックアップコイル
Ｆ    可変インダクタ
Ｃ    コンデンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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