(57)【要約】【課題】ライニング作業時間の短縮、装置の小型化、回転機構部の耐久性向上、および熱エネルギー損失の低減を図ることができる樹脂ライニング装置を提供する。【解決手段】開口部を有する中空の加工物１を収納する加熱炉８０と、前記加工物１の開口部を密封するカバー２１０、２１５とを備え、前記加熱炉８０を回転しながら前記加工物１の内面に樹脂をライニングする樹脂ライニング装置において、真空ポンプ１９１と、静止部と回転部との間に流路が形成された回転継手７５とを備え、真空ポンプ１９１の吸気口が回転継手７５の静止部に通じ、回転継手７５の回転部が前記加工物１の内部に通じている。【選択図】図１
2005131545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する中空の加工物を収納する加熱炉と、前記加工物の開口部を密封するカバーとを備え、前記加熱炉を回転しながら前記加工物の内面に樹脂をライニングする樹脂ライニング装置において、真空ポンプと、静止部と回転部との間に流路が形成された回転継手とを備え、真空ポンプの吸気口が回転継手の静止部に通じ、回転継手の回転部が前記加工物の内部に通じていることを特徴とする樹脂ライニング装置。
【請求項２】
開口部を有する中空の加工物を加熱炉に収納し、加熱炉を回転しながら前記加工物の内面に樹脂をライニングする樹脂ライニング装置において、公転枠と、公転枠を回転可能な状態で支持する公転枠支持装置と、公転枠を回転駆動する公転枠回転駆動装置と、公転枠回転方向に対し直角方向に回転可能な状態で前記加熱炉を前記公転枠に支持する加熱炉支持装置と、前記加熱炉を回転駆動する加熱炉回転駆動装置とを備えたことを特徴とする樹脂ライニング装置。
【請求項３】
前記加工物および加熱炉の内部にそれぞれ冷却ガスを供給する冷却ガス供給装置を備えた請求項１記載または請求項２記載の樹脂ライニング装置。
【請求項４】
前記加熱炉が自転軸方向の分割線に沿って分割可能である請求項２記載または請求項３記載の樹脂ライニング装置。
【請求項５】
架台上に設けられた第１スタンドおよびこれに相対する第２スタンドと、第１スタンドおよび第２スタンドにそれぞれ設けられた第１軸受座および第２軸受座と、第１枠材〜第４枠材で四角形に形成された公転枠と、先端部が第１枠材に固定され、軸受を介して前記第１軸受座に支持された公転枠回転軸と、先端部が第１枠材に相対する第２枠材に固定され、軸受を介して前記第２軸受座に支持された公転枠支持軸と、第３枠材に設けられた第３軸受座に軸受を介して支持された加熱炉回転軸と、第３枠材に相対する第４枠材に設けられた第４軸受座に軸受を介して支持された加熱炉支持軸とを備え、前記加熱炉回転軸および加熱炉支持軸が前記公転枠回転軸および公転枠支持軸に対し直角であり、前記加熱炉が前記加熱炉回転軸および加熱炉支持軸により前記公転枠に支持された請求項２、３または４記載の樹脂ライニング装置。
【請求項６】
前記回転枠支持軸と第２軸受座との間に第１回転継手が形成され、前記加熱炉支持軸と第４軸受座との間に第２回転継手が形成されており、前記回転枠支持軸に第１吸気孔が、前記加熱炉支持軸に加工物内に通じる第２吸気孔がそれぞれ設けられており、前記第１吸気孔の入側に真空ポンプの第１吸気管が第１回転継手を介して接続されており、第１吸気孔の出側と第２回転継手の入側とが第２吸気管を介して接続されている請求項５記載の樹脂ライニング装置。
【請求項７】
公転枠回転駆動用モーターが伝動装置を介して前記公転枠回転軸に連結され、加熱炉回転駆動用モーターが伝動装置を介して前記加熱炉回転軸に連結されている請求項２〜６のいずれか１項に記載の樹脂ライニング装置。
【請求項８】
前記公転枠回転駆動用モーターが床面または床面に固定された前記架台に設置され、加熱炉回転駆動用モーターが前記公転枠に設置された請求項７記載の樹脂ライニング装置。
【請求項９】
前記加熱炉が抵抗加熱ヒーターまたは誘導加熱ヒーターを備え、前記架台上に固定された第１スリップリングおよび前記公転枠に固定された第２スリップリングを介して前記ヒーターに加熱電力が供給される請求項２〜６のいずれか１項に記載の樹脂ライニング装置。
【請求項１０】
前記加熱炉の炉体内に配列された複数のバーナーと、バーナーに燃料ガスを供給する燃料供給装置と、炉体に固定され炉体内に燃焼用空気を供給する燃焼用空気送風機と、炉体内の燃焼ガスを大気中に排出する燃焼ガス排気口とを備えた請求項１〜８のいずれか１項に記載の樹脂ライニング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、中空の加工物の内面にフッ素樹脂その他の合成樹脂をライニングする樹脂ライニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空の加工物の内面に樹脂をライニング方法として、熱可塑性フッ素粉末を、金属性又はセラミック性の中空母材の内部に入れ、これを回転及び又は揺動しながら一定時間加熱し、更に急激に少許温度を上げて一定時間加熱して中空母材の内面に溶着させてライニング層を形成した後、徐々に少許温度を下げながら加熱を続けてライニング層中に含まれる気泡を排除し、その後冷却して継目なし被覆層を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このライニング方法では、ライニング中に含まれる気泡を排除するので、被覆層としての機能を保持することができる。また、回転及び又は揺動により樹脂が内面に均一な厚みでライニングされるという効果がある。
【特許文献１】特公平６−５９４５８号公報（第１ページ、請求項１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の前記ライニング方法では樹脂内の気泡を排除するが、その脱泡工程はライニング層を形成する溶着工程が終了したのち、別工程で行なわれる。したがって、ライニング工程に長時間を要する。また、脱泡には適した温度設定が重要であり、樹脂の種類、膜厚、母材条件等により決定しなければならない（特許文献１、第２ページ、第４欄、第４８行〜５０行参照）。このため、前記樹脂の種類などが変わるごとに温度設定をせねばならず、作業に手間がかかる。これらのことから、従来のライニング方法は、生産性の低下を招いていた。
【０００５】
従来の前記ライニング方法では、中空母材を取り付けた回転成形機を加熱炉に入れ、回転成形機を回転駆動する。回転成形機を加熱炉に入れるために、加熱炉を含めたライニング装置全体が大型になり、広い設置面積を要し、設備が高額となっていた。回転成形機も同時に加熱されるため、回転機構部が繰返しの加熱により焼損し易く、回転機構部の寿命が短いという問題があった。また、中空母材とともに回転成形機も加熱するので、余分の熱量を必要としていた。
【０００６】
前述のようにライニング工程に長時間要すること、装置が大型となること、中空母材の加熱に余分の熱量を要することから、熱経済の点でも改善の余地があった。
【０００７】
この発明は、ライニング作業時間の短縮、装置の小型化、回転機構部の耐久性の向上および熱エネルギー損失の低減を図ることができる樹脂ライニング装置を提供することを課題にしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明の樹脂ライニング装置は、開口部を有する中空の加工物を収納する加熱炉と、前記加工物の開口部を密封するカバーとを備え、前記加熱炉を回転しながら前記加工物の内面に樹脂をライニングする樹脂ライニング装置において、真空ポンプと、静止部と回転部との間に流路が形成された回転継手とを備え、真空ポンプの吸気口が回転継手の静止部に通じ、回転継手の回転部が前記加工物の内部に通じている。
【０００９】
第２発明の樹脂ライニング装置は、開口部を有する中空の加工物を加熱炉に収納し、加熱炉を回転しながら前記加工物の内面に樹脂をライニングする樹脂ライニング装置において、公転枠と、公転枠を回転可能な状態で支持する公転枠支持装置と、公転枠を回転駆動する公転枠回転駆動装置と、公転枠回転方向に対し直角方向に回転可能な状態で前記加熱炉を前記公転枠に支持する加熱炉支持装置と、前記加熱炉を回転駆動する加熱炉回転駆動装置とを備えている。
【００１０】
第１発明および第２発明の樹脂ライニング装置において、前記加工物および加熱炉の内部にそれぞれ冷却ガスを供給する冷却ガス供給装置を設けてもよい。
【００１１】
第２発明の樹脂ライニング装置において、前記加熱炉が回転軸方向の分割線に沿って分割可能とすることもできる。
【００１２】
第２発明の樹脂ライニング装置において、上記樹脂ライニング装置において、架台上に設けられた第１スタンドおよびこれに相対する第２スタンドと、第１スタンドおよび第２スタンドにそれぞれ設けられた第１軸受座および第２軸受座と、第１枠材〜第４枠材で四角形に形成された公転枠と、先端部が第１枠材に固定され、軸受を介して前記第１軸受座に支持された公転枠回転軸と、先端部が第１枠材に相対する第２枠材に固定され、軸受を介して前記第２軸受座に支持された公転枠支持軸と、第３枠材に設けられた第３軸受座に軸受を介して支持された加熱炉回転軸と、第３枠材に相対する第４枠材に設けられた第４軸受座に軸受を介して支持された加熱炉支持軸とを備え、前記加熱炉回転軸および加熱炉支持軸が前記公転枠回転軸および公転枠支持軸に対し直角であり、前記加熱炉が前記加熱炉回転軸および加熱炉支持軸により前記公転枠に支持されている構成とすることができる。
【００１３】
上記樹脂ライニング装置において、前記回転枠支持軸と第２軸受座との間に第１回転継手が形成され、前記加熱炉支持軸と第４軸受座との間に第２回転継手が形成されており、前記回転枠支持軸に第１吸気孔が、前記加熱炉支持軸に加工物内に通じる第２吸気孔がそれぞれ設けられており、前記第１吸気孔の入側に真空ポンプの第１吸気管が第１回転継手を介して接続されており、第１吸気孔の出側と第２回転継手の入側とが第２吸気管を介して接続されている構成とすることができる。
【００１４】
第２発明の樹脂ライニング装置において、公転枠回転駆動用モーターを伝動装置を介して前記公転枠回転軸に連結し、加熱炉回転駆動用モーターを伝動装置を介して前記加熱炉回転軸に連結するようにしてもよい。
【００１５】
上記樹脂ライニング装置において、前記公転枠回転駆動用モーターを床面または床面に固定された前記架台に設置し、加熱炉回転駆動用モーターを前記公転枠に設置するようにしてもよい。
【００１６】
第２発明の樹脂ライニング装置において、前記加熱炉が抵抗加熱ヒーターまたは誘導加熱ヒーターを備え、前記架台上に固定された第１スリップリングおよび前記公転枠に固定された第２スリップリングを介して前記ヒーターに加熱電力が供給されるようにしてもよい。
【００１７】
第１発明および第２発明の樹脂ライニング装置において、加熱炉の炉体内に配列された複数のバーナーと、バーナーに燃料ガスを供給する燃料供給装置と、炉体に固定され炉体内に燃焼用空気を供給する燃焼用空気送風機と、炉体内の燃焼ガスを大気中に排出する燃焼ガス排気口とを設けるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明の樹脂ライニング装置では、加工物内を真空にする真空装置を備えているので、ライニング層形成中に真空装置によりライニング層中の気泡を除去することができる。この結果、ライニング層形成と脱泡とを同時に行なうことができ、ライニング作業時間を短縮することができる。
【００１９】
第２発明の樹脂ライニング装置は、回転機構部は加熱炉外に配置されているので、加熱炉、したがって装置全体が小型となるとともに、加工物のみが加熱され回転機構部は加熱されないので、回転機構部の耐久性が向上し、熱エネルギー損失を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１〜図６は、第１発明の１実施の形態を示している。図１は樹脂ライニング装置の正面図、図２は左側面図、図３は図１の公転枠回転軸およびその周辺の断面図、図４は公転枠支持軸およびその周辺の断面図、図５は加熱炉回転軸およびその周辺の断面図、ならびに図６は加熱炉支持軸およびその周辺の断面図である。
【００２１】
樹脂ライニング装置は、主として架台１０、公転枠５０、公転枠支持装置６０、加熱炉８０、加熱炉支持装置９０、公転枠回転駆動装置１６０、加熱炉回転駆動装置１７０、真空装置１９０および冷却ガス供給装置２００からなっている。
【００２２】
架台１０は、基盤１１上に第１スタンド１２および第２スタンド２２が互いに相対するように設けられている。前記第１スタンド１２の頂部は、スタンド本体１３と一体になった基部１５と、基部１５に対し着脱可能なカバー１７とで構成された上下二つ割りの支持台１４となっている。基部１５およびカバー１７は、それぞれ半円状の溝１６、１８を持っている。図２示すように基部１５とカバー１７とで第１軸受座３０を挟み込み、ボルト１９で基部１５とカバー１７とを結合するとともに、ボルト３５で第１軸受座３０を支持台１４に固定している。第２スタンド２２も第１スタンド１２と同じ構成となっており、第２軸受座３６を支持台２４に固定している。
【００２３】
公転枠５０は、第１枠材５１〜第４枠材５４で四角形に構成されている。公転枠５０は、公転枠支持装置６０により第１スタンド１２および第２スタンド２２に回転可能な状態で支持されている。第１枠材５１、第３枠材５３および第４枠材５４に、それぞれ環状の第１固定部５６、第３固定部５７および第４固定部５８が溶接により固着されている。
【００２４】
公転枠支持装置６０は、公転枠回転軸６１および公転枠支持軸６４を備えている。公転枠回転軸６１は、第３図に示すように上記第１スタンド１２の第１軸受座３０の軸穴３１を貫通している。公転枠回転軸６１の先端部は、上記第１固定部５６に溶接により固着されている。第１軸受座３０から後方にヨーク３３が延びており、ヨーク３３に取り付けられた軸受３５に公転枠回転軸６１の後端部がはめ合っている。
【００２５】
公転枠支持軸６４は、図４に示すように第１スタンド１２の第２軸受座３６に固定された軸受３８にはめ合っている。公転枠支持軸６４の先端部は、第１枠材５１に相対する第２枠材５２に溶接により固着されている。前記第２スタンド２２で支持された第２軸受座３６の側面に第１吸気管接続口４０および第１冷却ガス管接続口４１、ならびに内周面に環状の第１吸気溝４３および第１冷却ガス溝４４がそれぞれ設けられている。第１吸気溝４３と第１冷却ガス溝４４との間は、Оリング４７で気密になっている。また、公転枠支持軸６４の内部には、第１吸気孔６６および第１冷却ガス孔７１が並行している。第１吸気管接続口４０は第１吸気溝４３および連絡孔６５を経て第１吸気孔６６に通じており、第１冷却ガス管接続口４１は冷却ガス溝４４および連絡孔７０を経て第１冷却ガス孔７１に通じている。第１吸気孔６６の先端部は出側吸気管接続口６７となっており、第１冷却ガス孔７１の先端部は出側冷却ガス管接続口７２となっている。公転枠支持軸６４は第２軸受座３６に対し回転可能となっているので、吸気および冷却ガス流について第２軸受座３６と公転枠支持軸６４との間に第１回転継手７５が形成されている。回転継手７５は、静止部と回転部との間に流路が形成されている。回転継手７５では静止体（第２軸受座３６）から回転体（公転枠支持軸６４）に、またはこの逆に空気、冷却ガス、分解ガスなどが流れる。公転枠支持軸６４には、第１加熱ケーブル案内孔７７が軸中心線に沿って設けられている。
【００２６】
加熱炉８０は炉体８１の内部が円筒状の金網８７で仕切られており、金網８７の内側が加熱室８６となっている。金網８７は炉体８１の内壁面と金網８７との間の環状部にシースヒーター８８が取り付けられており、シースヒーター８８の周囲は断熱材８９が充填されている。炉体８１は筒軸方向の分割線に沿って２分割されており、開閉可能である。加熱炉８０は、加熱炉支持装置９０により公転枠５０に回転可能な状態で支持されている。
【００２７】
加熱炉支持装置９０は、加熱炉回転軸１００および加熱炉支持軸１２７を備えている。第３軸受座９１が第３固定部５７にボルト９２で固定されており、加熱炉回転軸１００はこの第３軸受座９１に設けられた軸受９３にはめ合っている。スリーブ状の台座９５が炉体８１のスリーブ穴８２を貫通しており、加熱炉回転軸１００の先端のフランジ１０１が台座９５のフランジ９６を介してボルト１０２で炉体８１に固定されている。加熱炉回転軸１００に、操作軸１０４が挿入されている。操作軸１０４の炉体寄りに設けられたねじ穴１０５に、台座軸１０６のねじ部１０７がはめ合っている。ねじ部１０７の近くに固定されたキー１０９が、台座９５のキー溝９７に摺動可能にはめ合っている。操作軸１０４を回転すると、台座軸１０６は台座９５から出入する。
【００２８】
図６に示すように第４固定部５８に第４軸受座１１１がボルト１１２で固定されている。加熱炉支持軸１２７は、上記第４軸受座１１１に取り付けられた軸受１１３にはめ合っている。また、加熱炉支持軸１２７は、上記軸受１１３を介してナット１４７で上記第４軸受座１１１に固定されている。
【００２９】
第４軸受座１１１の端面に第２吸気管接続口１１５および第２冷却ガス管接続口１１６、ならびに内周面に環状の第２吸気溝１１８および第２冷却ガス溝１１９がそれぞれ設けられている。第２吸気管接続口１１５には前記公転枠支持軸６４から延びる中間吸気管１２０が、第２冷却ガス接続口１１６には中間冷却ガス管１２１がそれぞれ接続されている。第２吸気溝１１８と第２冷却ガス溝１１９との間は、Оリング１２４で気密になっている。また、加熱炉支持軸１２７には、第２吸気孔１２９および第２冷却ガス孔１３４が並行している。第２吸気管接続口１１５は第２吸気溝１１８および連絡孔１２８を経て第２吸気孔１２９に通じており、第２冷却ガス管接続口１１６は第２冷却ガス溝１１９および連絡孔１３３を経て第２冷却ガス孔１３４に通じている。加熱炉支持軸１２７は第４軸受座１１１に対し回転可能となっているので、吸気および冷却ガス流について第４軸受座１１１と加熱炉支持軸１２７との間に第２回転継手１３７が形成されている。さらに、加熱炉支持軸１２７には第２加熱ケーブル案内孔１３９が軸中心線に沿って設けられている。
【００３０】
加熱炉支持軸１２７の先端（図６で上端）は爪１４１が突出しており、爪１４１は後述の第１カバー２１０の角穴２１２にはめ合っている。加熱炉支持軸１２７の先端部には、フィルター管１４３が取り付けられており、上記第２吸気孔１２９がフィルター管１４３に通じている。また、第２冷却ガス孔１３４の先端の冷却ガス出口１３５は、加熱室８６に開口している。加熱炉支持軸１２７の先端部に設けられたキー１４４が炉体８１のキー溝８４にはめ合っている。加熱炉回転軸１００で炉体８１が回転し、炉体８１の回転はキー１４４を介して加熱炉支持軸１２７に伝達される。
【００３１】
加熱炉８０および加工物１が図１に示す姿勢にある場合、第４軸受座１１１の軸受１１３が加熱炉支持軸１２７をこれの段部１４５で支えて、加熱炉８０と加工物１の重量を支持する。加熱炉８０および加工物１が図１に示す姿勢と逆の姿勢にある場合、第３軸受座９１の軸受９３が加熱炉回転軸１００をこれの段部１０３で支えて加熱炉８０と加工物１の重量を支持する。
【００３２】
第１回スリップリング１５０が第２軸受座３６に取付け金具１５２で、第２スリップリング１５４が第４軸受座１１１に取付け金具１５６でそれぞれ取り付けられている。第１スリップリング１５０の回転軸１５１が公転枠支持軸６４にピン１５３で連結されている。
【００３３】
第１スリップリング１５０の回転軸１５１の先端から延びる加熱ケーブル１５８が前記公転枠支持軸６４の第１ケーブル案内孔７７を通り、第２枠材５２および第４枠材５４を経て、第２スリップリング１５４に接続されている。第２スリップリング１５４の回転軸１５５が、加熱炉支持軸１２７にピン１５７で連結されている。回転軸１５５の先端から延びる加熱ケーブル１５８は加熱炉支持軸１２７の第２ケーブル案内孔１３９を通り、加熱炉８０のシースヒーター８８に接続されている。加熱用電力が、電源１５９から２個のスリップリング１５０、１５４を経てシースヒーター８８に供給される。
【００３４】
公転枠回転駆動装置１６０は、公転枠回転用電気モーター１６１が架台１０の基盤１１上に取り付けられている。公転枠回転用電気モーター１６１の出力軸（図示しない）に駆動スプロケット１６４が、また前記公転枠回転軸６１の後端部に被動スプロケット１６５がそれぞれ設けられている。両スプロケット１６４、１６５にチェーン１６６が掛け渡されており、公転枠回転用電気モーター１６１を駆動すると、公転枠回転軸６１および公転枠支持軸６４で支持された公転枠５０が水平軸回りを回転する。
【００３５】
加熱炉回転駆動装置１７０は、加熱炉回転用電気モーター１７１を備えている。加熱炉回転用電気モーター１７１の出力軸１７２に駆動スプロケット１７５が取り付けられている。筒状の加熱炉回転駆動軸１７４が、前記第１スタンド１２の第１軸受座３０の軸穴３１に取り付けられた軸受３２に支持されている。加熱炉回転駆動軸１７４の後端部に、被動スプロケット１７６が設けられている。上記駆動スプロケット１７５と被動スプロケット１７６とに、チェーン１７７が掛け渡されている。加熱炉回転駆動軸１７４の軸穴１７９を前記公転枠回転軸６１が貫通している。加熱炉回転駆動軸１７４の先端部に、駆動かさ歯車１８０が固着されている。筒状の中間軸保持部材１８２が、前記第１枠材５１にこれに沿うようにして取り付けられている。中間軸１８１が、中間軸保持部材１８２の両端部に設けられた軸受１８３に支持されている。中間軸１８１の一端に前記駆動かさ歯車１８０とかみ合う被動かさ歯車１８４が、また他端には駆動スプロケット１８６がそれぞれ固着されている。駆動スプロケット１８６と前記加熱炉回転軸１００に取り付けられた被動スプロケット１８７とにチェーン１８８が掛け渡されている。
【００３６】
真空装置１９０は、基盤１１上に設置された真空ポンプ１９１を備えている。前記第２スタンド２２で支持された第２軸受座３６の側面に設けられた前記第１吸気管接続口４０に真空ポンプ１９１の吸気管１９２が接続されている。真空ポンプ１９１は吸気管１９２、前記公転枠支持軸６４の第１吸気孔６６、前記中間吸気管１２０、加熱炉支持軸１２７の第２吸気孔１２９およびフィルター管１４３を経て加工物１内に通じている。
【００３７】
冷却ガス供給装置２００は、冷却ガスとして加圧窒素ガスを充填した冷却ガスタンク２０１を備えている。冷却ガスタンク２０１から第１冷却ガス管２０２および第２冷却ガス管２０４が延びている。第１冷却ガス管２０２は第１冷却ガス止め弁２０３を介して上記第１吸気管接続口４０に接続されている。第２冷却ガス管２０４は第２冷却ガス止め弁２０５を介して前記公転枠支持軸６４の第１冷却ガス接続口４１に接続されている。前記加熱炉支持軸１２７の第２吸気孔１２９に連絡孔２０７を介して冷却ガス排気止め弁２０６が接続されている。
【００３８】
ここで、上記のように構成された樹脂ライニング装置により、加工物１（ここ例では弁箱）内面を樹脂ライニングする方法について説明する。
【００３９】
加熱炉８０の炉体８１を開いた状態とし、加工物１の一方の開口部に第１カバー２１０を取り付ける。図１に示す姿勢で、フィルター管１４３が第１カバー２１０の軸穴２１１を貫通し、かつ加熱炉支持軸１２７上端の爪１４１がカバー２１０の角穴２１２にはめ合うようにして加工物１を加熱炉支持軸１２７の上端に載せる。所要のライニング厚みが得られる量の樹脂粉末を、他方の開口部から加工物１内に入れる。他方の開口部を第２カバー２１５で塞ぎ、台座軸１０６の角部１０８を第２カバー２１５の角穴２１６の位置に合わせる。ついで、炉体８１を第２カバー２１５で閉じ、加熱炉回転軸１００を炉体８１にボルト１０２で固定する。前記操作軸１０４を回転し、台座軸１０６の角部１０８を第２カバー２１５の角穴２１６に挿入し、操作軸１０４をロックナット１１０で締め付けて固定する。
【００４０】
このとき、吸気弁１９３、第１冷却ガス止め弁２０３、第２冷却ガス止め弁２０５および冷却ガス排気弁２０６はすべて閉じた状態にしておく。
【００４１】
上記のようにして樹脂ライニング作業の準備が終ると、シースヒーター８８に加熱電力を供給するとともに、吸気弁１９３を開き、真空ポンプ１９１を駆動して加工物１内部を真空にする。また、公転枠回転用電気モーター１６１および加熱炉回転用電気モーター１７１を駆動して、公転枠５０を公転させるとともに、加工物１を収納した加熱炉８０を自転させる。加熱により液状となった樹脂は、加工物１の公転および自転により加工物１内面を流動し、全内面に行きわたる。樹脂ライニング中は真空ポンプ１６１を運転し続け、加工物１内部を真空に保つ。液状樹脂のライニング層に巻き込まれた、気泡および加熱により液状樹脂から発生した分解ガスは、真空ポンプ１９１により吸引され、加工物１内から排出される。吸引された加工物１内の空気および分解ガス中にの空気、ガスに含まれる樹脂その他のダストは、フィルター管１４３で捕集されので、真空ポンプ１６１に持ち込まれることはない。
【００４２】
加工物１内の全面に樹脂ライニング層が形成されると、公転枠５０および加熱炉８０の回転、シースヒーター８８への給電、ならびに真空ポンプ１９１の運転を停止する。吸気弁１９３を閉じ、第１冷却ガス止め弁２０３、第２冷却ガス止め弁２０５および冷却ガス排気弁２０６を開く。これにより、冷却ガスが冷却ガスタンク２０１から第１回転継手７５、第２回転継手１３７などを経て炉体８１内に供給され、加工物１および炉体８１を冷却する。これらを冷却したガスは、炉体８１の通気孔８５から大気中に放出される。また、同様にして冷却ガスは冷却ガスタンク２０１から加工物１内にも供給され、加工物１を内部からも冷却したのち、冷却ガス排気弁２０６から大気中に排出される。加工物１および炉体８１を所定の冷却速度で冷却し、これらが所定温度まで下がると、炉体８１を開いて加工物１の冷却を早め、常温まで冷却する。
【００４３】
なお、上記冷却ガス排気弁２０６に真空ポンプ１９１を接続し、加工物１内をあらかじめ真空にしたのち冷却ガス排気弁２０６を閉じ、加工物１内を真空に保持した状態でライニングするようにしてもよい。この場合、加熱炉支持軸１２７の第２吸気管接続口１１５に止め弁を設け、これを閉じておく。
【００４４】
図７および図８は、この発明の第２の実施の形態を示している。図１に示す樹脂ライニング装置の部材と同様の部材には同じ参照番号を付け、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
第２の実施の形態の樹脂ライニング装置と第１の実施の形態の装置とでは、公転枠回転駆動装置および加熱炉回転駆動装置の構成が異なっている。
【００４６】
すなわち、公転枠回転駆動装置２２５は、公転枠回転用電気モーター１６１が架台１０の基盤１１上に取り付けられている。公転枠回転用電気モーター１６１の出力軸１６２に駆動スプロケット１６４が、また第１スタンド１２に支持された公転枠回転軸２２０の後端部に被動スプロケット１６５がそれぞれ設けられている。両スプロケット１６４、１６５にチェーン１６６が掛け渡されている。
【００４７】
加熱炉回転駆動装置２３０は、加熱炉回転用電気モーター２３１が公転枠５０の第３枠材５３に取り付けられている。加熱炉回転用電気モーター２３１の出力軸２３２の先端に、駆動かさ歯車２３４が固着されている。駆動かさ歯車２３４は、前記加熱炉回転軸１００に固着された被動かさ歯車２３５にかみ合っている。加熱炉回転用電気モーター２３１には、電源１５９から前記第１スリップリング１５０を介して駆動用電力が供給される。
【００４８】
第２の実施の形態の樹脂ライニング装置による樹脂ライニング方法は、第１の実施の形態の装置の場合と同じである。
【００４９】
図９は、この発明の第３の実施の形態を示している。図１に示す樹脂ライニング装置の部材と同様の部材には同じ参照番号を付け、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
第３の実施の形態の樹脂ライニング装置は、加熱炉の熱源として電熱の代わりに燃焼熱が用いられている。図９に示すように、炉体８１の内壁に多数のバーナー２４０が配置されている。一方、燃料供給装置２４２では、ＬＰＧあるいはＬＮＧなどを貯蔵した燃料タンク２４３が、架台１０の基盤１１上に設けられている。燃料管２４５が、燃料タンク出口の圧力調節弁２４４から延びており、図４に示す第１冷却ガス管接続口４１に接続されている。燃料ガスの流れは図４の第１冷却ガス孔７１、中間冷却ガス管１２１、図６の第２冷却ガス孔１３４、ならびにヘッダー２４１などを経てバーナー２４０に至る。つまり、図１の樹脂ライニング装置において炉体８１を冷却する冷却ガスの流れと同じ流路を燃料ガスが流れる。公転枠５０の第４枠材５４側の炉体壁に燃焼空気用送風機２４７が、第３枠材５３側の炉体８１に燃焼ガス排出口２４８がそれぞれ設けられている。
【００５１】
上記のように構成された樹脂ライニング装置において、ライニング形成工程は第１の実施の形態の場合と同じである。加工物１内の全面に樹脂ライニング層が形成されると、公転枠５０および加熱炉８０の回転、バーナー２４０への燃料ガス供給、ならびに真空ポンプ１９１の運転を停止する。吸気弁１９３を閉じ、第１冷却ガス止め弁２０３および冷却ガス排気弁２０６を開く。これにより、冷却ガスが冷却ガスタンク２０１から第１回転継手７５、第２回転継手１３７などを経て加工物１を内部から冷却したのち、冷却ガス排気弁２０６から大気中に排出される。また、燃焼空気用送風機２４７からの空気は炉体８１内を冷却したのち、燃焼ガス排出口２４８から大気中に放出される。加工物１および炉体８１を所定の冷却速度で冷却し、これらが所定温度まで下がると、炉体８１を開いて加工物１の冷却を早め、常温まで冷却する。
【００５２】
この発明は、上記実施の形態に限られるものではない。例えば、伝動装置は電気モーターに代えて、エアモーターまたは油圧モーターを用いてもよい。また、チェーン伝動装置に代えてベルト伝動装置であってもよい。加熱炉の電気加熱は抵抗加熱方式に代えて誘導加熱方式であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】この発明の実施の形態を示すもので、樹脂ライニング装置の正面図である。
【図２】上記装置の左側面図である。
【図３】図１に示す装置の公転枠回転軸およびその周辺の断面図である。
【図４】図１に示す装置の公転枠支持軸およびその周辺の断面図である。
【図５】図１に示す装置の加熱炉回転軸およびその周辺の断面図である。
【図６】図１に示す装置の加熱炉支持軸およびその周辺の断面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態を示すもので、樹脂ライニング装置の正面図である。
【図８】図７に示す装置の左側面図である。
【図９】この発明の更に他の実施の形態を示すもので、樹脂ライニング装置の正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  加工物                        １０  架台
１２  第１スタンド                  ２２  第２スタンド
３０  第１軸受座                    ３６  第２軸受座
４３  第１吸気溝                    ４４  第１冷却ガス溝
５０  公転枠                        ６０  公転枠支持装置
６１  公転枠回転軸                  ６４  公転枠支持軸
６６  第１吸気孔                    ７１  第１冷却ガス孔
７５  第１回転継手                  ７７  第１加熱ケーブル案内孔
８０  加熱炉                        ８１  炉体
８５  通気孔                        ８８  シースヒーター
９０  加熱炉支持装置                ９１  第３軸受座
９５  台座                        １００  加熱炉回転軸
１０４  操作軸                      １０６  台座軸
１１１  第４軸受座                  １１８  第２吸気溝
１１９  第２冷却ガス溝              １２０  中間吸気管
１２１  中間冷却ガス管              １２７  加熱炉支持軸
１２９  第２吸気孔                  １３４  第２冷却ガス孔
１３７  第２回転継手                １３９  第２加熱ケーブル案内孔
１４３  フィルター管                １５０  第１スリップリング
１５４  第２スリップリング          １５８  加熱ケーブル
１５９  電源                        １６０  公転枠回転駆動装置
１６１  公転枠回転用モーター        １６４  駆動スプロケット
１６５  被動スプロケット            １６６  チェーン
１７０  加熱炉回転駆動装置          １７１  加熱炉回転駆動用モーター
１７４  加熱炉回転駆動軸            １７５  駆動スプロケット
１７６  被動スプロケット            １７７  チェーン
１８０  駆動かさ歯車                １８１  中間軸
１８４  被動かさ歯車                １８６  駆動スプロケット
１８７  被動スプロケット            １８８  チェーン
１９０  真空装置                    １９１  真空ポンプ
１９２  吸気管                      １９３  吸気弁
２００  冷却ガス供給装置            ２０１  冷却ガスタンク
２０２  第１冷却ガス管              ２０３  第１冷却ガス止め弁
２０４  第２冷却ガス管              ２０５  第２冷却ガス止め弁
２０６  冷却ガス排気弁              ２１０  第１カバー
２１１  第２カバー                  ２２０  公転枠回転軸
２２５  公転枠回転駆動装置          ２３１  過熱炉回転用電気モーター
２３４  駆動かさ歯車                ２３５  被動かさ歯車
２４０  バーナー                    ２４２  燃料供給装置
２４３  ガスタンク                  ２４４  圧力調節弁
２４５  燃料管                      ２４７  燃焼空気用送風機
２４８  燃焼ガス排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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