(57)【要約】【課題】径の異なる複重の同心円上に複数のパンチを配置したマルチパンチ金型を提供することにある。【解決手段】本発明は、パンチプレスに備えた回転ホルダに対して着脱可能に装着されるパンチホルダに複数のパンチを円状に配置すると共に各パンチを上下動自在に設け、上記各パンチの頭部を打圧自在のストライカを備えたパンチドライバを、前記パンチホルダに対して相対的に回転自在かつパンチホルダに対して上下動自在に設けてなるマルチパンチ金型にして、複数のパンチは、径の異なる複数の同心円上に放射方向に又は放射方向に対して所定角度の方向に配列して設け、ストライカは、前記パンチの配列が放射方向であるときには所定角度の方向に、又パンチの配列が所定角度の方向であるときには放射方向に配置してなり、また、前記パンチドライバと複数のパンチとの間に、各パンチの跳上りを規制する跳上り規制板を設けてなるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチプレスに備えた回転ホルダ（７）に対して着脱可能に装着されるパンチホルダ（３１）に複数のパンチ（４１）を円状に配置すると共に各パンチ（４１）を上下動自在に設け、上記各パンチ（４１）の頭部を打圧自在のストライカ（５５）を備えたパンチドライバ（５３）を、前記パンチホルダ（３１）に対して相対的に回転自在かつパンチホルダ（３１）に対して上下動自在に設けてなるマルチパンチ金型にして、前記パンチドライバ（５３）と複数のパンチ（４１）との間に、各パンチ（４１）の跳上りを規制する跳上り規制板（６７）を設け、この跳上り規制板（６７）に、前記ストライカ（５５）が通過自在なスリット又は長孔（７３）が形成してあることを特徴とするマルチパンチ金型。
【請求項２】
請求項１に記載のマルチパンチ金型において、複数のパンチ（４１）は、径の異なる複数の同心円上に周方向に配置してあり、かつ前記回転ホルダ（７）に対して前記パンチホルダ（３１）を上下動のみ自在に設け、前記パンチドライバ（５３）は、前記パンチプレスに上下動のみ自在に備えたリフターリング（１９）に対して上下動のみ自在に設け、かつ当該パンチドライバ（５３）に備えた前記ストライカ（５５）は、前記径の異なる複数の同心円上に周方向に配置した前記複数のパンチ（４１）に対して、所定位置において個別に打圧するように設けてあることを特徴とするマルチパンチ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば形状，寸法の異なる複数のパンチを備えたマルチパンチ金型に係り、さらに詳細には、より多数のパンチを備えるために、径の異なる同心円上に複数のパンチを配置したマルチパンチ金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る先行例として、例えば特開平６−３１３５６号がある。この先行例においては、複数のパンチは単一円上に配置した構成である。
【０００３】
また、先行例の構成においては、各パンチを所定高さに持上げた状態に支持するためのリフタスプリングが各パンチ毎に設けてあり、かつ加工時における各パンチの跳上りを規制するためのピンが各パンチに対応して上下動自在に設けてある。
【特許文献１】特開平６−３１３５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記先行例の構成においては、単一円上に複数のパンチを配置する構成であるから、制限された領域内により多数のパンチを装着するには問題がある。
【０００５】
また、各パンチ跳上りを規制するためのピンが各パンチ毎に設けられた構成であるので、構成が複雑であるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述のごとき従来の問題に鑑みて、本発明は、パンチプレスに備えた回転ホルダに対して着脱可能に装着されるパンチホルダに複数のパンチを円状に配置すると共に各パンチを上下動自在に設け、上記各パンチの頭部を打圧自在のストライカを備えたパンチドライバを、前記パンチホルダに対して相対的に回転自在かつパンチホルダに対して上下動自在に設けてなるマルチパンチ金型にして、前記パンチドライバと複数のパンチとの間に、各パンチの跳上りを規制する跳上り規制板を設け、この跳ね上り規制板に、前記ストライカが通過自在なスリット又は長孔が形成してあるものである。
【発明の効果】
【０００７】
パンチプレスに備えた回転ホルダに対して着脱可能に装着されるパンチホルダに複数のパンチを円状に配置すると共に各パンチを上下動自在に設け、上記各パンチの頭部を打圧自在のストライカを備えたパンチドライバを、前記パンチホルダに対して相対的に回転自在かつパンチホルダに対して上下動自在に設けてなるマルチパンチ金型にして、前記パンチドライバと複数のパンチとの間に、各パンチの跳上りを規制する跳上り規制板を設け、この跳ね上り規制板に、前記ストライカが通過自在なスリット又は長孔が形成してあるものであるから、加工時に各パンチが跳上る傾向にあっても、跳上り規制板によって各パンチの跳上りが規制されるものである。
【０００８】
すなわち、１枚の跳上り規制板によって各パンチの跳上りを防止することができることとなり、構成がより簡単になるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１を参照するに、マルチパンチ金型装置１は、例えばタレットパンチプレスなどのごときパンチプレス（図示省略）におけるホルダ本体３に装着して使用される。上記ホルダ本体３は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレットのごとく複数の一般的な大きなパンチ（図示省略）を支持するものである。
【００１０】
上記ホルダ本体３には円筒形状の外筒５が複数のボルトを介して一体的に取付けてあり、この外筒５には円筒形状の回転ホルダ７が回転自在に嵌合支持されている。
【００１１】
上記回転ホルダ７の上部には前記外筒５の上面に摺接したフランジ７Ｆが設けてあり、下部には上記フランジ７Ｆとの間に前記外筒５を挾持するリング部材９が複数のボルトを介して一体的に取付けてある。
【００１２】
したがって、回転ホルダ７は、外筒５に対して上下方向への移動を規制した状態において回転のみ自在に支持されているものである。この回転ホルダ７を回転するために、回転ホルダ７の上面にはリング状のウオームホイール１１が複数のボルトによって一体的に取付けてあり、このウオームホイール１１には、前記ホルダ本体３に回転自在に支持されたウオームギア（図示省略）が噛合してある。
【００１３】
上記ウオームギアはサーボモータ（図示省略）によって回転駆動されるもので、サーボモータをフィードバック制御により適宜に制御回転することにより、ウオームホイール１１を原点位置から任意の回転角度に割出し位置決めすることができるものである。
【００１４】
上記ウオームホイール１１を原点位置に位置決めすることが容易であるように、ウオームホイール１１には原点用ドグ１３が設けてあり、ホルダ本体３には上記ドグ１３を検知したときに原点信号を制御装置へ出力するリミットスイッチ等のごときセンサ１５が設けてある。
【００１５】
したがって、ウオームホイール１１の回転時に、センサ１５がドグ１３を検知したときにウオームホイール１１の回転を停止することにより、ウオームホイール１１を原点位置に位置決めすることが容易である。
【００１６】
前記回転ホルダ７に対して着脱される前記マルチパンチ金型１と回転ホルダ７との回転方向の位置的関係が常に一定に保持されるように、回転ホルダ７の内周面には位置決めキー１７がボルトによって一体的に取付けてある。
【００１７】
前記回転ホルダ７に対して前記マルチパンチ金型１を上下動自在に支持するために、前記ホルダ本体３の上面にはリフターリング１９が上下動自在に設けられている。
【００１８】
より詳細には、上記リフターリング１９は短い筒状をなしており、複数のボルトを介して上端外側に一体的に取付けたリング部材２１の複数箇所は筒状のスプリング座２３が一体的に取付けてある。そして、このスプリング座２３と前記ホルダ本体３との間に弾装した複数のリフタースプリング２５によって上方向へ付勢されている。
【００１９】
なお、前記スプリング座２３は、当該スプリング座２３を上側から貫通してホルダ本体３に螺着した規制ボルト２７によって上方向への移動を規制されている。
【００２０】
前記リフターリング１９の下端部は、前記ウオームホイール１１の内側を通過して前記回転ホルダ７の内側に位置しており、このリフターリング１９の下端部には、前記マルチパンチ金型１を支持する内側フランジ１９Ｆが内側へ突出形成してある。
【００２１】
また、リフターリング１９の適宜高さ位置には、内側へ突出した固定キー２９が設けてある。
【００２２】
前記マルチパンチ金型１は、前記回転ホルダ７に対して着脱可能に装着されるパンチホルダ３１を備えている。このパンチホルダ３１はほぼ円筒形状をなしており、回転ホルダ７に嵌合する外周面には前記位置決めキー１７が係合離脱可能のキー溝３３が上下方向に形成してあり、上端部には前記リフターリング１９の内側フランジ１９Ｆに支持されるフランジ部３１Ｆが設けてある。
【００２３】
上記パンチホルダ３１の下部付近の内側には上下方向に厚肉のパンチ装着部３５が設けてあり、このパンチ装着部３５の中央部には貫通孔３７が形成してあり、径の異なる複数の同心円上には上下に貫通した複数のパンチ装着孔３９が周方向に等間隔に設けてあり、上記各パンチ装着孔３９には小径のパンチ４１がそれぞれ上下動自在に装着してある。
【００２４】
前記パンチ装着孔３９は、図２に示すように、径の異なる複数の同心円Ｓ１，Ｓ２上に周方向に等間隔に配置してあるが、内側円上のパンチ装着孔３９と外側円上のパンチ装着孔３９との配列関係は、放射方向に対して所定角度θの方向に配列してある。
【００２５】
換言すれば、本実施例においては、内側及び外側の円上の各パンチ装着孔３９は図２に示すように交互に配置してある。
【００２６】
なお、本実施例においては、パンチ装着孔３９は径方向に二重の円上に配置してあるが、三重、四重に配置することも可能である。
【００２７】
各パンチ装着孔３９に装着した各パンチ４１を、パンチ装着部３５に対して所定高さ位置に支持するために、各パンチ装着孔３９の上側に形成した大径穴部の底と各パンチ４１の頭部４１Ｈとの間にはリフタスプリング４３が弾装してある。
【００２８】
そして、上記リフタスプリング４３によって所定高さに支持された各パンチ４１の頭部４１Ｈを案内するガイドプレート４５が複数のボルトによってパンチ装着部３５の上面に取付けてある。
【００２９】
なお、前記パンチホルダ３１の下面には複数のボルトを介してストリッパプレート４７が着脱可能に取付けてあり、このストリッパプレート４７には、各パンチ４１の下端部を案内支承するガイド孔４７Ｈが形成してある。
【００３０】
前記パンチホルダ３１の上部にはパンチヘッドホルダ４９が相対的に回動可能に支持されている。このパンチヘッドホルダ４９の外周面には、前記リフターリング１９に設けた固定キー２９が係脱自在のキー溝４９Ｋが形成してあり、中央部には、上端部にパンチヘッド５１を複数のボルトを介して一体的に取付けたパンチドライバとしての昇降部材５３が上下動自在に貫通して設けられており、この昇降部材５３の下端部には前記各パンチ４１を打圧する複数のストライカ５５が複数のボルトを介して一体的に取付けてある。
【００３１】
なお、昇降部材５３は、昇降部材５３に設けたキー５７によって回転を規制されている。すなわち、昇降部材５３はパンチヘッドホルダ４９に対して上下動のみ自在に支承されている。また、パンチヘッドホルダ４９とパンチヘッド５１との間には強力なストリッパスプリング（弾性体）５９が弾装してある。
【００３２】
前記ストライカ５５は、前記パンチ装着孔３９に装着された全てのパンチ４１を打圧するように、内側と外側の２個設けてあり、その配置は、本実施例においては放射方向（径方向）に配置してある。
【００３３】
したがって、昇降部材５３に対してパンチホルダ３１を回動して、図２に示すように、内側のパンチ４１に内側のストライカ５５を対応せしめると、外側のストライカ５５は外側のパンチ４１の間に位置する。また外側のパンチ４１に外側のストライカ５５を対応せしめると、内側のストライカ５５は内側のパンチ４１の間に位置することになる。
【００３４】
すなわち、本実施例によれば、内側円Ｓ１及び外側円Ｓ２上に配置した多数のパンチ４１を内外のストライカ５５によって交互に打圧することができるものである。
【００３５】
なお、本実施例においては、ストライカ５５を内外に２個設けた場合について説明したが、ストライカの構成としては、内外のストライカを一体化して径方向に延伸した態様で１個にすることも可能である。
【００３６】
前記昇降部材５３の下面には、前記パンチ装着部３５に設けた前記貫通孔３７を上下動自在に貫通した軸部材６１がボルト６３を介して一体的に取付けてあり、この軸部材６１の下端部には円板状の引抜きプレート６５が相対的に回転のみ自在に取付けてある。
【００３７】
上記引抜きプレート６５が各パンチ４１に対応する位置にはガイド孔６５Ｈが設けてある。すなわち、各パンチ４１の下部付近が上記ガイド孔６５Ｈに相対的に上下動可能に嵌入されることにより、各パンチ４１におけるボディの下部付近が引抜きプレート６５に上下動自在に案内支承されている。
【００３８】
前記パンチ４１によるパンチング加工時に、待機中の他のパンチ４１が跳上るのを規制するために、跳上り規制板６７が設けてある。すなわち、前記昇降部材５３の下面には、前記軸部材６１を囲繞したリング形状の上記跳上り規制板６７が複数のボルト６９を介して上下動自在に吊設してある。
【００３９】
上記跳上り規制板６７は、各パンチ４１を持上げた状態に支持する前記リフタスプリング４３よりも弱い複数の押下スプリング７１によって常に下方向へ付勢されている。そして、この跳上り規制板６７が前記ストライカ５５に対応する位置には、ストライカ５５が通過自在のスリット又は長孔７３が形成してある。
【００４０】
なお、前記各パンチ４１と対応する各ダイ（図示省略）は、ホルダ本体３に対向した下部ホルダに回転自在に支持されるダイホルダ（図示省略）に支持されるものであり、ダイホルダを回転ホルダ７と同期して同方向へ回転する構成は、例えば米国特許５０６２３３７号、米国特許４９２９２７６号等により既に公知であるから、各パンチ４１に対応する各ダイの支持構成についての詳細な説明は省略する。
【００４１】
以上のごとき構成において、サーボモータを駆動してウオームホイール１１を回転すると、回転ホルダ７，位置決めキー１７を介してパンチホルダ３１が回動される。一方、パンチヘッドホルダ４９は固定キー２９及びリフターリング１９を介して回転不能であるから、前記パンチホルダ３１の回動により各パンチ４１の頭部４１Ｈは内外の各ストライカ５５の下方位置を旋回移動する。
【００４２】
したがって、所望のパンチ４１をストライカ５５の下側に割出し位置決めすることができる。
【００４３】
なお、各パンチ４１と対応した各ダイを支持したダイホルダも同期して同方向に割出し位置決めされるものであり、各パンチ４１と対をなす各ダイは常に対応関係を保持して位置決めされるものである。
【００４４】
前述のごとく、所望のパンチ４１を内側又は外側のストライカ５５の下側に位置決めした後、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカー又はラム（図示省略）によってパンチヘッド５１を打圧し、リフタースプリング２５，ストリッパスプリング５９に抗して下降せしめると、昇降部材５３を介してストライカ５５が一体的に下降され、所定のパンチ４１をリフタースプリング４３に抗して下降せしめ、ワークの打抜き加工を行うこととなる。
【００４５】
この際、その他のパンチ４１は、図４に示すように、押下スプリング７１に抗して跳上り規制板６７を相対的に押上げる態様となり、ワーク（図示省略）を打抜き加工することはないものである。
【００４６】
また、上述のごとくパンチ４１によってワークの打抜き加工を行うとき、昇降部材５３と一体的に引抜きプレート６５が下降する。
【００４７】
前記所定のパンチ４１によってワークの打抜き加工を行った後、前記ラムを上昇せしめると、ストリッパスプリング５９，引抜きプレート６５の作用によってパンチ４１がワークから引き抜かれると共に、リフタースプリング２５，４３の作用によってパンチ４１は元の位置に上昇復帰される。
【００４８】
前述のごとく、ワークの打抜き加工を行った後、昇降部材５３等を上昇復帰せしめるとき、振動等によって各パンチ４１は跳上る傾向にあるが、各パンチ４１の頭部４１Ｈが跳上り規制板６７に当接した状態にあるので、各パンチ４１の跳上りを規制し防止することができる。
【００４９】
すなわち本実施例によれば、跳上り規制板６７は各パンチ４１に共通に使用し得るもので、１枚で良いものであるから、従来の構成よりも簡単な構成でもって各パンチ４１の跳上りを防止することができるものである。
【００５０】
ところで、本発明は前述の実施例のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の態様でも実施し得るものである。
【００５１】
例えば、パンチ４１の配列方向とストライカ５５の配置方向は相対的な関係にあるので、パンチ４１の配列方向を放射方向にした場合には、ストライカ５５の配置方向を放射方向に対して所定角度の方向にすれば良いものである。
【００５２】
また図５に示すように三重以上の同心円Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３上にパンチ４１を配置することも可能である。この場合、パンチ４１の配列方向を放射方向に対して所定角度の方向に直線的に配置することも可能である。しかし、全体的構成の小型化を考慮すると、図５に示すように、各パンチ４１を適宜の折線的又は曲線的に配列することが望ましい。
【００５３】
この場合、ストライカ５５は各パンチ４１に対応するように、放射方向（径方向）に複数配置する構成でも、放射方向に延伸した態様に設けても良いものである。
【００５４】
なお、前述したように各パンチ４１の配列方向とストライカ５５の配置方向は相対的な関係にあるので、前記パンチ４１の配列方向とストライカ５５の配置方向とを相対的に逆にすることも可能である。
【００５５】
また、例えば図１に示したガイドプレート４５の上面に各パンチ４１の１部に当接する適宜形状（例えば頭部４１の大径部の上面に当接するリング状）のストッパ部を設けて、当該ガイドプレート４５でもって各パンチ４１の上昇を規制する構成として、各パンチ４１の跳上りを規制する構成とすることも可能である。
【００５６】
この場合には、ガイドプレート４５が跳上り規制板を兼ねることとなるので、跳上り規制板６７を省略することも可能である。
【００５７】
以上のごとき実施例の説明より理解されるように、パンチプレスに備えた回転ホルダに対して着脱可能に装着されるパンチホルダに複数のパンチを円状に配置すると共に各パンチを上下動自在に設け、上記各パンチの頭部を打圧自在のストライカを備えたパンチドライバを、前記パンチホルダに対して相対的に回転自在かつパンチホルダに対して上下動自在に設けてなるマルチパンチ金型にして、複数のパンチは、径の異なる複数の同心円上に周方向に適宜間隔に配置してあり、かつ放射方向に又は放射方向に対して所定角度の方向に配列して設け、ストライカは、前記パンチの配列が放射方向であるときには所定角度の方向に、又パンチの配列が所定角度の方向であるときには放射方向に配置してなるものであるから、パンチホルダに対してパンチドライバを相対的に回転すると、パンチの配列方向とストライカの配置方向との相違により、径の異なる同心円上のパンチとストライカとの対応関係が変化し、ストライカによって各パンチを個別に打圧することができる。
【００５８】
すなわち、径の異なる同心円に複数のパンチを配置することが可能になり、より多数のパンチを装着することができるものである。
【００５９】
また、パンチプレスに備えた回転ホルダに対して着脱可能に装着されるパンチホルダに複数のパンチを円状に配置すると共に各パンチを上下動自在に設け、上記各パンチの頭部を打圧自在のストライカを備えたパンチドライバを、前記パンチホルダに対して相対的に回転自在かつパンチホルダに対して上下動自在に設けてなるマルチパンチ金型にして、前記パンチドライバと複数のパンチとの間に、各パンチの跳上りを規制する跳上り規制板を設けてなるものであるから、加工時に各パンチが跳上る傾向にあっても、跳上り規制板によって各パンチの跳上りが規制されるものである。
【００６０】
すなわち、１枚の跳上り規制板によって各パンチの跳上りを防止することができることとなり、構成がより簡単になるものである。
【００６１】
また、マルチパンチ金型においては、複数のパンチは、径の異なる複数の同心円上に周方向に適宜間隔に配置してあり、かつ放射方向に又は放射方向に対して所定角度の方向に配列して設け、ストライカは、前記パンチの配列が放射方向であるときには所定角度の方向に、又パンチの配列が所定の角度の方向であるときには放射方向に配置してなるものであるから、第１項に記載の発明と同様により多数のパンチを配置することできると共に、第２項に記載の発明と同様に各パンチの跳上りを簡単な構成でもって規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施例に係るマルチパンチ金型の断面図である。
【図２】パンチ及びストライカの配置関係を示す説明図である。
【図３】跳上り規制板の底面図を示す説明図である。
【図４】動作状態を示すマルチパンチ金型の断面説明図である。
【図５】パンチ及びストライカの配置関係を示す第２実施例の説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    マルチパンチ金型
３    ホルダ本体
７    回転ホルダ
３１    パンチホルダ
３５    パンチ装着部
３９    パンチ装着孔
４１    パンチ
４９    パンチヘッドホルダ
５１    パンチヘッド
５３    昇降部材（パンチドライバ）
５５    ストライカ
６５    引抜きプレート
６７    跳上り規制板
【図１】
2005262320.tif 000003
【図２】
2005262320.tif 000004
【図３】
2005262320.tif 000005
【図４】
2005262320.tif 000006
【図５】
2005262320.tif 000007