(57)【要約】    【課題】  小型化が可能なトーションスプリングの組付構造を提供する。    【解決手段】  係止孔１２を有するベース部材１に対し、軸３を中心として第１位置と第２位置を取り得る可動部材２を回動自在に軸支し、一端４１が係止孔１２に係止されて他端４２が可動部材２の有する長孔に係止されたトーションスプリング４によって、可動部材２に付勢力が付与されるトーションスプリング４の組付構造において、長孔は軸３に対して斜め径方向に延在する第１孔２５および第１孔２５から外径方向に対して連通する第２孔２６を有し、可動部材２の回動に伴ってトーションスプリング４の他端４２を第１孔２５から第２孔２６へと移動させることによって、他端４２を第２孔２６にセットする固定ガイド５１を有する構成とした。【選択図】  図１
2005133844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
係止孔を有するベース部材に対し、軸を中心として第１位置と第２位置を取り得る可動部材を回動自在に軸支し、一端が前記係止孔に係止されて他端が前記可動部材の有する長孔に係止されたトーションスプリングによって、前記可動部材に付勢力が付与されるトーションスプリング組付構造において、
前記長孔は、前記軸に対して斜め径方向に延在する第１孔および該第１孔から外径方向に対して連通する第２孔を有し、前記可動部材の回動に伴って前記トーションスプリングの他端を前記第１孔から前記第２孔へと移動させることによって、前記他端を前記第２孔にセットする固定ガイドを有したことを特徴とするトーションスプリング組付構造。
【請求項２】
係止孔を有するベース部材と、
該ベース部材に対して軸支され、軸を中心として第１位置と第２位置を取り得る可動部材と、
一端が前記係止孔に係止されて他端が前記可動部材の有する長孔に係止されたトーションスプリングとを備え、該トーションスプリングにより前記可動部材に付勢力が付与されるトーションスプリング組付構造において、
前記長孔は、前記軸に対して斜め径方向に延在する第１孔および該第１孔から外径方向に対して連通する第２孔を有し、前記可動部材の回動に伴って前記トーションスプリングの他端を前記第１孔から前記第２孔へと移動させることによって、前記他端を前記第２孔にセットする固定ガイドを備えたことを特徴とするトーションスプリング組付構造。
【請求項３】
前記固定ガイドは、前記軸に向けて延在している請求項１または請求項２に記載のトーションスプリング組付構造。
【請求項４】
前記固定ガイドは、前記可動部材の回動に伴い前記他端をガイドする円弧部を有する請求項１または請求項２に記載のトーションスプリング組付構造。
【請求項５】
前記固定ガイドは、前記可動部材の回動に伴い前記端部をガイドし、前記トーションスプリングの付勢力に抗して前記他端を前記一端の方に近づけた後に、前記他端を前記第２孔にセットする請求項１または請求項２に記載のトーションスプリング組付構造。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
従来において、トーションスプリングは、例えば、ベース部材に対して可動部材を第１位置あるいは第２位置とする付勢部材として用いられている。
【０００２】
例えば、トーションスプリングの一端が係止される係止孔を有する可動部材と、トーションスプリングの他端が係止されるクリック孔を有するベース部材と、可動部材をベース部材に対して軸支する軸とを備え、トーションスプリングの一端を係止孔に係止した状態で、他端をクリック孔に連通した連通孔に対し非圧縮状態で連通孔に組付ける。この状態で可動部材を回動させることにより、トーションスプリングの他端を連通孔からクリック孔に移動させて、トーションスプリングを所定状態にセットするようにした、トーションスプリングの組付構造が知られている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平８−１２１５１７号公報（第１頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した特許文献１に示される構成では、可動部材の回動範囲の外側にトーションスプリングが配設されるので、ベース部材には可動部材の回動範囲の外側にトーションスプリングの他端を係止する連通孔およびクリック孔から成る長孔が必要となり、スペース的に大型化してしまう。
【０００４】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、小型化が可能なトーションスプリングの組付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した課題を解決するために講じた第１の手段は、係止孔を有するベース部材に対し、軸を中心として第１位置と第２位置を取り得る可動部材を回動自在に軸支し、一端が前記係止孔に係止されて他端が前記可動部材の有する長孔に係止されたトーションスプリングによって、前記可動部材に付勢力が付与されるトーションスプリング組付構造において、前記長孔は、前記軸に対して斜め径方向に延在する第１孔および該第１孔から外径方向に対して連通する第２孔を有し、前記可動部材の回動に伴って前記トーションスプリングの他端を前記第１孔から前記第２孔へと移動させることによって、前記他端を前記第２孔にセットする固定ガイドを有する構成としたことである。
【０００６】
また、上記した課題を解決するために講じた第２の手段は、係止孔を有するベース部材と、該ベース部材に対して軸支され、軸を中心として第１位置と第２位置を取り得る可動部材と、一端が前記係止孔に係止されて他端が前記可動部材の有する長孔に係止されたトーションスプリングとを備え、該トーションスプリングにより前記可動部材に付勢力が付与されるトーションスプリング組付構造において、前記長孔は、前記軸に対して斜め径方向に延在する第１孔および該第１孔から外径方向に対して連通する第２孔を有し、前記可動部材の回動に伴って前記トーションスプリングの他端を前記第１孔から前記第２孔へと移動させることによって、前記他端を前記第２孔にセットする固定ガイドを備えたことである。
【０００７】
この場合、固定ガイドは、軸に向けて延在していると良い。
【０００８】
また、固定ガイドは、可動部材の回動に伴い他端をガイドする円弧部を有すると良い。
【０００９】
更に、固定ガイドは、可動部材の回動に伴い端部をガイドし、トーションスプリングの付勢力に抗して他端を一端の方に近づけた後に、他端を第２孔にセットする構成にすると良い。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１および請求項２に係る発明によれば、長孔は軸に対して斜め径方向に延在する第１孔および第１孔から外径方向に対して連通する第２孔を有し、可動部材の回動に伴ってトーションスプリングの他端を第１孔から第２孔へと固定ガイドにより移動させるだけで、トーションスプリングをセットすることができる。これは、可動部材に有する第１孔および第２孔にトーションスプリングの他端を係止させ、可動部材の回動範囲内にトーションスプリングが配設されるので、従来に比べてスペース的に有利となり、小型化が可能な構成とすることができる。
【００１１】
請求項３によれば、固定ガイドは軸に向けて延在していると、トーションスプリングの端部は軸に向けて固定ガイドにより押圧された後、第２孔にセットされるので、回動部材の回動を行う軸の周囲への配置が可能となり、小型化できる構成とすることができる。
【００１２】
請求項４によれば、固定ガイドは可動部材の回動に伴い他端をガイドする円弧部を有する構成にすることによって、他端は固定ガイドの円弧部によって滑らかにガイドされて、第２孔にセットすることができる。
【００１３】
請求項５によれば、固定ガイドは、可動部材の回動に伴いトーションスプリングの他端をガイドし、トーションスプリングの付勢力に抗して他端を一端の方に近づけた後に、他端を第２孔にセットする構成にすると、可動部材の回動範囲内でトーションスプリングを配設し、他端を一端の方に近づけて、第２孔にセットすることができるので、小型化できる構成となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１はトーションスプリング４をベース部材１に組付けを行い、定位置にセットした状態での組付体１０を示しており、図２は図１示す構成の分解斜視図であり、これらの図を用いて説明を行う。
【００１６】
ベース部材１は樹脂あるいは金属より成り、可動部材２が取り付けられる部位が平面状となっている。ベース部材１には、軸となるピン３が取り付けられる取付孔１１がプレス加工により形成されていると共に、その取付孔１１の近傍位置には、トーションスプリング４の一端を係止する係止孔１２が同じくプレス加工により形成されている。取付孔１１の孔径は、ベース部材１に可動部材３を取り付けるピン（軸）３の径よりも若干大きくなっている。また、係止孔１２の孔径は、トーションスプリング４の線径より若干大きく、そこに取り付けられるトーションスプリング４が外れない程度の孔径になっている。
【００１７】
可動部材３は金属より成り、プレス加工が施されたものであって、ピン３が上方から挿入されるピン孔２４が、中央部２１に形成されている。中央部２１からは、他機構と連携駆動が成される長孔２７を内部に有するアーム２３が一方向に延在しており、アーム２３の反対側には操作部２２が一体で形成されている。可動部材３は中央部２１の孔２４に、上方から頭部３２を有するピン３が挿入され、孔２４に挿入されたピン３の先端３１が、カシメられることによって、可動部材３はピン３を中心として回動自在に軸支される。この様に、可動部材２がベース部材１に対してピン３により軸支された状態で、可動部材２の操作部２２とアーム２３とは中央部２１を挟んで軸方向において平行となっている。
【００１８】
操作部２２には異形の長孔が形成されている。この長孔は、第１孔２５と第２孔２６を有しており、第１孔はトーションスプリング４を組付ける際にトーションスプリング４を仮組付けする孔の機能を有し、この第１孔２５はピン３の中心に対して斜め径方向に向かって延在し、操作部２２の内部に形成されている。また、第１孔２５からは、連続して外径方向に第２孔２６が形成されており、第１孔２５および第２孔２６はピン３に対して、長孔形状が逆ヘ字状となっている。
【００１９】
図１に示す様に、第１孔２５の上部にはピン３と平行な柱状の固定ガイド５が設けられ、固定ガイド５の側面は円弧部５１を有する。この固定ガイド５は、ベース部材１が中空状の筐体（例えば、２つのハウジングの重ね合わせ、または、ハウジングとハウジングカバーの重ね合わせによる筐体）である場合には、筐体（ハウジング若しくはハウジングカバー）の内壁から突出して一体または別体で設けられるものであり、可動部材２がピン３を中心に回動を行っても、ピン３に対しての位置がずれず、その位置が確実に保持されるものである。円弧部５１は、リング状となったトーションスプリング４から軸方向に延在する他端４２を滑らかにガイドする機能を有する。円弧部５１は、ピン側の端部５２がピン３の中心方向に向けて形成され、可動部材２のアーム２３を図１に示す時計方向に回動させることによって、トーションスプリング４の長孔に挿入される他端４２を第１孔２５から第２孔２６へとガイドし、可動部材２の回動範囲内に配設されるトーションスプリング４に対して、トーションスプリング４の他端４２を第２孔２６に確実にセットできる様になっている。
【００２０】
次に、トーションスプリング４の組付けに手順ついて説明する。図１に示す組付体１０の組付けに関しては、まず、ベース部材１に対して、トーションスプリング４の軸方向に延在する一端４１を係止孔４２に挿入し、トーションスプリング４の一端を係止する。そして、ピン３が挿入される可動部材２の孔２４を、ベース部材１に形成された取付孔１１の位置に合わせた後、可動部材２の上方からピン３を孔２４および取付孔１１の中に挿入し、挿入した端部３１にカシメ加工を施すことによって、ピン３によりベース部材１に対して可動部材２を軸支する。可動部材２をベース部材１に組付ける場合、操作部２２に形成された第１孔２５の位置に、トーションスプリング４の他端４２を非圧縮状態で第１孔２５の中に挿入する。トーションスプリング４の他端４２を非圧縮状態で第１孔２５の中に挿入すると、トーションスプリング４の端部４２の先端が、第１孔２５より突出した状態となる。
【００２１】
この様な状態になったら、例えば、ベース部材１の反対側のカバーをピン３の上方から可動部材２を覆う様に被せる。すると、ハウジングカバーの裏面に形成された固定ガイド５１の円弧部５１に、トーションスプリング４の他端４２の先端が当接すると共に、他端４２がピン３に対して第１孔２５の最外側の端部に当接した状態となる。この状態を図３の（ａ）に示す。図３は状態説明図とを表し、図３の（ａ）の状態になったら、可動部材２のアーム２３を図３の（ｂ）の如く時計方向に回動させると、この時計方向のアーム２３の回動に伴って、固定ガイド５の円弧部５１によってトーションスプリング４の他端４２が第１孔２５の最外側の端部から離れ、第１孔２５の形状に沿い、付勢力に抗して他端４２が係止される一端４１の方に向かって圧縮される。更に、アーム２３の回動を続けると、やがて、トーションスプリング４の他端４２は第１孔２５と第２孔２６との境（孔の方向が変化する位置）にまで到達する。そして、その境界位置からさらにアーム２３の回動が成されると、トーションスプリング４は係止孔１２に係止される一端４１を中心として円周状の本体部が反時計方向に回動する。これによって、トーションスプリング４の他端４２は第１孔２５から方向が変化する径方向に延びる第２孔２６に向かって拡開し、第２孔２６の端部（ピン３に対して最外部）に当接してセットされ、図３の（ｃ）に示す状態となる。（ｃ）の状態になると、トーションスプリング４の位置は通常使用が成される定位置に定まり、トーションスプリング４の付勢力によって、可動部材２は第１位置と第２位置で保持される。一端、固定ガイド５によって、第２孔２６の位置に入ったトーションスプリング４の他端４２は、可動部材２を単に回動させるだけでは外れないものとなる。この場合、固定ガイド５の円弧部５１にトーションスプリング４の他端４２がガイドされ、トーションスプリング４の他端４２が第１孔２５から第２孔２６の方へと導かれる状態遷移図を図４に示す。
【００２２】
図３の（ｃ）に示す状態になったら、アーム２３を今度は（ｄ）に示す様に、反時計方向に回動させれば、トーションスプリング４の一端４１は係止孔１２に係止され、他端４２が第２孔２６に係止された状態でトーションスプリング４の付勢力を利用して、例えば、図５の（ａ）に示す第１位置と、（ｂ）に示す第２位置で状態を保持することができる。つまり、可動部材２は、この第１位置と第２位置との回動範囲内で回動を行うものとなり、そのいずれか一方の位置を可動部材２の初期位置とした場合、例えば、初期位置から可動部材２が操作されることにより回動し、その後、初期位置へ復帰する場合にはトーションスプリング４の付勢力を利用して、可動部材２の定位置を保持することができる。
【００２３】
しかし、トーションスプリング４の他端４２に人為的な外力または衝撃力が作用すると、第２孔２６から仮組付け状態の第１孔２５に戻ってしまうことが行っても、再度、可動部材２のアーム２３を図３に示す（ａ）から（ｃ）に示す操作を行うことによって、もう一度、第２孔２６の位置に他端４２をセットすることができるため、自己復帰が容易となる。
【００２４】
上記した構成の組立体１０は、可動部材２を一方向に動作させた後、初期位置に復帰させるものに使用されるものであって、例えば、車両の分野ではドアロック装置、アウトサイドドアハンドル、インサイドドアハンドル等に用いることが可能である。
【００２５】
以上、トーションスプリング４の組付構造を説明したが、請求項に係る発明は、以下の変形が可能である。例えば、第１孔２５、第２孔２６はトーションスプリング４の他端４２がガイドされれば良く、円弧状として説明したが直線状であっても良い。
【００２６】
また、トーションスプリング４は円周部を有していなくても良い。更には、トーションスプリング４の一端４１はベース部材１の係止孔１２に対して直接係止されている必要はなく、別部材を介して係止されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態におけるトーションスプリング組付構造の概要を示すブロック図である。
【図２】本発明の実施形態におけるトーションスプリング組付構造のである。
【図３】本発明の実施形態におけるトーションスプリング組付構造のである。
【図４】本発明の実施形態におけるトーションスプリング組付構造のである。
【符号の説明】
【００２８】
１  ベース部材
２  可動部材
３  ピン（軸）
４  トーションスプリング
５  固定ガイド
１０  組付体
１２  係止孔
２５  第１孔（長孔）
２６  第２孔（長孔）
４１  一端
４２  他端
５１  円弧部
【図１】
2005133844.tif 000003
【図２】
2005133844.tif 000004
【図３】
2005133844.tif 000005
【図４】
2005133844.tif 000006
【図５】
2005133844.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成15年11月13日(2003.11.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態におけるトーションスプリング組付構造を示す組付体の斜視図である。
【図２】図１に示す構造を説明するための分解斜視図である。
【図３】図１に示す可動部材の回動状態を示す状態遷移図である。
【図４】図３に示す可動部材の回動に伴って、トーションスプリングの第１孔に挿通された端部が第１孔に沿ってガイドされてゆく様子を示した状態遷移図である。
【図５】図１に示す可動部材の可動状態を示した状態図であり、（ａ）は可動部材が第１位置にある状態を示し、（ｂ）は可動部材が第２位置にある状態を示す。