Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】ほ乳びんの用途の幅を広げることに関するものである。【解決手段】ほ乳びん（２）にふた（１）を装着して取っ手つきケース（３）にほ乳びん（２）をいれてふた（１）と、取っ手つきケース（３）を固定することを特徴とする。【選択図】図１
2005059950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほ乳びん（２）にふた（１）を装着して、取っ手つきケース（３）にほ乳びん（２）をいれてふた（１）と取っ手つきケース（３）を固定したほ乳びんの取っ手つきケース
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ほ乳びんをふたと、取っ手付きケースに入れて固定し、ほ乳びんの用途の幅を広げるほ乳びんの取っ手つきケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のほ乳びんは、乳児の授乳や水分補給の使用方法だけだった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのために次のような問題点があった。
（イ）乳児の授乳や水分補給の時期が終了したほ乳びんは、廃棄されていた。
（ロ）ほ乳びんは角や突起が無い形状をしているものが多く、手で掴む際、とくに濡れているときに滑りやすかった。
（ハ）ほ乳びんは縦長の形状をしていて重心の高いものが多く、無造作に扱うと転倒しやすかった。
本発明は、以上の問題点を解決するために発明されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  ほ乳びん（２）にふた（１）を装着して取っ手つきケース（３）にほ乳びん（２）をいれてふた（１）と取っ手つきケース（３）を固定する。
本発明は、以上の構成よりなるほ乳びんの取っ手つきケースである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下本発明の実施の形態について、本発明を液体調味料入れとして使用する例をあげて図１と図２を用いて説明する。
（イ）ほ乳びん（２）に液体調味料をそそぎ入れる。
（ロ）ほ乳びん（２）のねじやま（６）にあうねじやま（７）を備えたふた（１）をほ乳びん（２）上部にねじ止めて装着する。
（ハ）ふた（１）を装着したほ乳びん（２）を取っ手つきケース（３）に入れて、ふた（１）の外側のねじやま（８）と、取っ手つきケース（３）上部の内側のねじやま（９）をねじ止めて固定する。
（ニ）卓上や調理場で液体調味料を使用する際に、取っ手（４）を手に持ち、注ぎ口（５）の方向に傾けることによりほ乳びん（２）の中の液体調味料をふた（１）の注ぎ口（５）から注ぎ出す。
【発明の効果】
【０００６】（イ）乳児の授乳や水分補給の時期が終了したほ乳びんの再利用が図れる。
（ロ）取っ手を付けたことにより、しっかりと掴むこができる。
（ニ）ケースに入れることにより安定させることができる。
（ホ）ほ乳びんは、煮沸消毒が出来る清潔さと丈夫さを兼ね備えており、その特性を十分生かしながら用途の幅を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の下側からの分解斜視図である。
【図２】    本発明の上側からの分解斜視図である。
【図３】    本発明の組み付け後の説明図である。
【符号の説明】
１  ふた
２  ほ乳びん
３  取っ手付きケース
４  取っ手
５  注ぎ口
６  ねじやま
７  ねじやま
８  ねじやま
９  ねじやま
【図１】
2005059950.tif 000003
【図２】
2005059950.tif 000004
【図３】
2005059950.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】伝票等用紙類を取り出す器具に関する。【解決手段】重ねられた伝票等用紙類を上から取り出すとき、その都度指先を濡らして１枚ずつに剥がして取り出していた不便を解消するため、用紙４の上に架構した、本体用紙取り出し具１の前部中央に設けた押圧板２を、指先でタッチ押し下げたとき弾性変形して、重ねた用紙４の上面に押し当てられ、接着し上１枚のみ山なりに持ち上げ取り出し易くする、押圧板２と接着部３よりなることを特徴とする。【選択図】図１
2005059948.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねた用紙（４）を、上から１枚ずつ接着持ち上げ取り出す、用紙取り出し具（１）であって、用紙取り出し具（１）の前部の取り出し口（６）には、押し下げたとき弾性変形する押圧板（２）と、その下面に接着部（３）を設けた用紙取り出し具。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、積み重ねられた用紙類を１枚ずつ取り出す、用紙取り出し具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、重ねられた伝票用紙類を１枚ずつ取り出すには、指先に唾を付けるが、水で濡らすか、指サック等使用していた。
【発明が解決しょうとする課題】
【０００３】  上記のように、用紙を取り出す時は、指先を濡らしても指サックを使用しても更に１枚ずつ剥がさなければならないことも有り、また濡れた指先を拭き取る等不便であり能率が悪かった、そこで、この発明はこれらの欠点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この発明に依る用紙取り出し具（１）は、重ねられた用紙（４）の上に架構使用する用紙取り出し具（１）であって、用紙取り出し具（１）の前部、取り出し口（６）の中央に押圧板（２）とその下面に接着部（３）を設けたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
使用する用紙の縦巾又は横巾に合わせ、収納出来る門形筒状に成型し前部を用紙取り出し口（６）とし、取り出し口中央上面に弾性変形する、巾縮小の舌状の押圧板（２）を突設させ、その先端下面に強弱粘着両面テープの強面を貼付し、弱面を用紙の接着面とし使用する、接着部（３）を設ける、後部には収納する用紙（４）の奥行長の調整用の接着移動出来る、ストッパー（５）を設けた。
本発明は以上の構造でこれを使用するときは、用紙取り出し具（１）本体を直接机上に置き、伝票用紙類を積み重ね揃えてストッパー（５）に押し当たるまで押し込み収納し、用紙（４）を上から順に１枚ずつ取り出すには、押圧板（２）を指先で軽くタッチ押し下げ弾性変形させ、用紙（４）の上に押し当てると、最上部の１枚のみ中央部が接着し山なりに浮き上がる、また接着不充分で離れても、前側に飛び出して落下するから指先で簡単に抓み取ることが出来る、接着部に使用するテープは、１０×１５ミリ程度の大きさとし、接着効力は用紙の厚さ、複写用紙等異なるが約５００〜７００枚位接着可能で有り、接着力が弱まったら張り替える。
伝票用紙類には事務用では、出金、入金、振り替え、病院関系では、外来予約、処方箋、処置注射等があり、複写紙は綴しろ部を前側に収納する。
また別紙参考図に示す複数段を有する、整理棚に収納して使用すると便利である。
【発明の効果】
【０００６】  用紙を手を濡らす事なく、押圧板を軽くワンタッチするだけで、用紙を浮き上がらせ容易に取り出すことが出来、能率が上がり作業時間短縮の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施斜視図である。
【図２】本発明の参考図である。
【符号の説明】
【０００８】（１）用紙取り出し具
（２）押圧板
（３）接着部
（４）用紙
（５）ストッパー
（６）取り出し口
【図１】
2005059948.tif 000003
【図２】
2005059948.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】使用後回収するのに量がかさばり不便だった。そこで縮小して運ぶのに便利にした。【解決手段】ペットボトルの内側に凹凸を付け、それを留めることで縮小する。また凹凸の大きさや数を変えることで、ボトルのいろいろな形や大きさにも対応できる。【選択図】  図１
2005059944.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルの内側に凹凸を付けた留め具
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
従来のペットボトルは使用後、回収するのに量がかさばる。本発明は、ペットボトルの内側に凹凸を付け、それを合わせ留めることで縮小することができる。また大きさや数を変えることで、いろいろな形や大きさにも対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ペットボトルと留め具の断面図である。
【図２】  留め具の平面図である。
【図３】  ペットボトルと留め具の正面図である。
【図４】  ペットボトルを留め具で留めた正面図である。
【符号の説明】
１ペットボトル
２凹留め具
３凸留め具
【図１】
2005059944.tif 000003
【図２】
2005059944.tif 000004
【図３】
2005059944.tif 000005
【図４】
2005059944.tif 000006
(57)【要約】      （修正有）【課題】ミネラルウォーターを料理で使う場合、使う水の量がそのままではわからない。スポーツ選手、ダイエットをしている人など一回で飲む水分を計算して飲む場合などその量がわからない。【解決手段】ペットボトル本体にどれ位使ったか、またはどれ位残っているかわかる計量メモリをつける。【選択図】図１
2005059949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）市販されているミネラルウォーター、飲料水を入れたペットボトル本体にどれ位飲んだか（使用したか）、どれ位残っているかわかるよう計量メモリをつける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は市販されているミネラルウォーター、飲料水を入れているペットボトルに計量メモリつけること関する
【背景技術】
【０００２】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】最近ミネラルウォーターや飲料水が市販されているが、このミネラルウォーターを料理等に使う家庭も増えており、現状では使用する際、計量カップなどではからなければならず、手間がかかったり、また、直接入れて多すぎて無駄になったりする。【０００４】スポーツ選手やダイエットをしている人など、一回で飲む量を決めている方の場合で市販されている飲料水を飲む際、どれ位飲んだかわからない。【０００５】ペットボトルの処理問題
【課題を解決するための手段】
【０００６】市販されている飲料水等のペットボトルにどれ位飲んだが（使用したか）、どれ位残っているかわかるよう計量メモリをつける
【発明の効果】
【０００７】計量メモリをつけることによって、飲む量、使う量も調節が出来、また、ペットボトルが空になっても何か調味料等の液体を入れるなどして自宅での再利用がしやすくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】ペットボトルを作るときに最初に焼き印の様なものでつける。
【実施例】
【産業上の利用の可能性】
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】正面から示した図である。」
【符号の説明】
【００１０】１  計量メモリを表す
【図１】
2005059949.tif 000003
(57)【要約】【課題】従来のシャンプー等の詰め替えは、狭い入口から液を入れるのが難しくこぼしてしまう事が多かった。プラスチック、ビニールゴミはリサイクル率が悪い。【解決手段】シャンプー等の容器をアルミ製にしリサイクル率を高め、ポンプ上側３にネジ山を設け詰め替え用容器を丸々容器本体４にする事により素早く交換出来る。【選択図】  図１
2005059947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
詰め替えが、簡単に出来ることを特徴とする詰め替え用ポンプ付き容器。
【請求項２】
リサイクル率の高いアルミ容器を使い、プラスチックやビニールゴミを減らし自然に適したことを特徴とする請求項１記載の詰め替え用ポンプ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、シャンプー等の詰め替えを目的に使う商品に関する。
【背景技術】
【０００２】従来のシャンプー等に用いる容器は、図２に示すようにプラスチック容器本体４にポンプ本体１が設けられた物。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかしながら以上の従来技術によれば、詰め替えがしずらく、特に早く詰め替えがしたい時は、狭い入口から液を入れる事が難しくこぼして床を汚してしまうし、図２に示すポンプ上側８のキャップには垢が付きやすい。そこでこの発明は、素早く詰め替えが出来てこぼれにくく、なおかつプラスチックやビニールゴミを減らし、リサイクル率の高いアルミ容器を提供する事を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】以上の課題を解決するために、第一発明は、詰め替えが簡単に出来ることを特徴とする詰め替え用ポンプ付き容器である。
また第二発明は、リサイクル率の高いアルミ容器を使いプラスチックやビニールゴミを減らし自然に適したことを特徴とする詰め替え用ポンプ付き容器である。
【発明の効果】
【０００５】第一発明またわ第二発明によれば、リサイクル率の高いアルミ容器を詰め替え用容器に使うので、早く詰め替えが出来て自然に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この発明の一実施形態を図１に示す。
この容器本体４はアルミ製であり、この容器本体４の上側からプラスチック製のポンプ本体１が設置出来る。このポンプ上側３には雄、容器上側２の内側には雌のネジ山が設けられている。ポンプ下側５の側面には液を吸い込むための穴があり、このポンプ下側５と容器下側６は接地する。
ポンプ上側７には、ねじるために摘みやすい構造になっている。【０００７】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、ポンプ上側３と容器上側２とポンプ下側５と容器下側６、この４箇所で、ポンプ本体１と容器本体４を固定し液体を出すために力を加えても大丈夫な作りになっている。ポンプ下側５の側面の穴の働きによって最後まで中の液体を吸い出せる利点もある。
なおかつ容器本体４を詰め替え用として使う事により、素早く詰め替えが出来る。
アルミ製なのでリサイクル率が高い。
ポンプ上側３に雄、容器上側２に雌のネジ山を設ける事により、図２のポンプ上側８のキャップが必要なくなる。
ポンプ本体１を容器上側２から差し込み、ポンプ上側７を摘みねじるだけなので素早く詰め替えが出来る。【０００８】「他の実施形態」
図１の実施形態では、容器本体４はアルミ製であったが容器上側２と容器下側６をプラスチック製、容器本体４の側面を水に強い紙パック製にして、リサイクル率を高めるものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】従来技術を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１０】１ポンプ本体    ２容器上側    ３ポンプ上側    ４容器本体    ５ポンプ下側
６容器下側    ７ポンプ上側摘み    ８ポンプ上側キャップ
【図１】
2005059947.tif 000003
【図２】
2005059947.tif 000004
(57)【要約】【課題】紙シートをプレスして円筒状物の形状にフィットした容器を製造する。【解決手段】一対の周壁部１１を底壁部１２を介して連設し、各周壁部１１から上壁部１３及び把手部１４を順次連設し、周壁部１１の両側部分にフランジ部１５を設けた紙シート成形容器において、ブランク状態では、周壁部１１の両側部分と上壁部１３の側縁とを切り離し、周壁部１１のフランジ部１５から貼着片１６を延出すると共に、把手部１４の基部に両側へ張り出す貼着片１７を設けておき、ブランクをプレスする際、貼着片１６，１７を糊で貼り合せる。このようにプレスと糊貼りを併用すると、急な勾配の深い凹所を形成することができるので、円筒状物の形状にフィットした容器を製造することができる。【選択図】図３
2005059927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙シートをプレスして、物品を収納する凹所を形成した紙シート成形容器において、前記凹所の隅部となる部分で紙シートを切り離しておき、その切離部分をプレスに伴い糊で貼り合わせたことを特徴とする紙シート成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料や食品の缶等、円筒状物の物品の収納に適した紙シート成形容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、段ボール等の紙シートを加熱プレスしてトレー状の成形体を形成する技術が知られており、この技術を使用して、飲料や食品の缶等、円筒状物の収納に適した容器を製造することが考えられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、通常のプレス加工では、円筒状物の周面と端面に沿う形状に成形しようとすると、紙に破れや著しい皺が発生するため、実質的にプレスによる容器の製造ができないという問題があった。
【０００４】
そこで、この発明は、紙シートをプレスして円筒状物の形状にフィットした容器を製造できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、この発明は、紙シートをプレスして、物品を収納する凹所を形成した紙シート成形容器において、前記凹所の隅部となる部分で紙シートを切り離しておき、その切離部分をプレスに伴い糊で貼り合わせたのである。
【発明の効果】
【０００６】
このように、プレスと糊貼りを併用すると、急な勾配の深い凹所を形成することができるので、円筒状物の形状にフィットした容器を製造することができ、この容器は、製品の保持性に優れ、紙材の特性により強度や断熱性に優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
まず、この発明の第１実施形態を図１及び図２に基づいて説明する。
【０００８】
図１に示す容器は、円筒状物品を横倒しにして複数本収納するものであり、薄手の段ボールを加熱プレスしてトレー状に成形される。
【０００９】
この容器のプレス成形前のブランクでは、図２に示すように、底壁部１に各一対の側壁部２及び端壁部３が連設され、これらの端縁部分にはフランジ部４，５がそれぞれ設けられている。側壁部２とフランジ部４の境界と、端壁部３と底壁部１及びフランジ部５の境界には、成形補助用の罫線が入れられている。
【００１０】
側壁部２の側縁と端壁部３の側縁とは切り離されており、この切離部に臨むように、フランジ部４，５から貼着片６，７が両側方へそれぞれ延出されている。
【００１１】
上記のようなブランクを加熱プレスする際には、図１に示すように、側壁部２を物品の周面に対応した形状に湾曲させ、フランジ部４を水平方向へ折り曲げると共に、端壁部３を起立させ、フランジ部５を水平方向へ折り曲げて、貼着片６，７を糊で貼り合せる。
【００１２】
このように、プレスと糊貼りを併用すると、急な勾配の深い凹所を形成することができるので、円筒状の物品にフィットした容器を製造することができ、容器内に収納した物品を、確実に保持することができる。
【００１３】
次に、この発明の第２実施形態を図３乃至図５に基づいて説明する。
【００１４】
図３に示す容器は、飲料缶３本を収納するものであり、薄手の段ボールを加熱プレスして成形される。
【００１５】
この容器のプレス成形前のブランクでは、図４に示すように、一対の周壁部１１が底壁部１２を介して連設され、各周壁部１１から上壁部１３及び把手部１４が順次連設されている。周壁部１１の両側部分にはフランジ部１５が設けられ、これら各部の境界には、成形補助用の罫線が入れられている。
【００１６】
周壁部１１の両側部分は、底壁部１２及び上壁部１３から張り出しており、その張出部分と底壁部１２及び上壁部１３の側縁とは切り離されている。この切離部に臨むように、周壁部１１にはフランジ部１５から貼着片１６が延出され、把手部１４の基部には、両側方へ張り出す貼着片１７が設けられている。
【００１７】
上記のようなブランクを加熱プレスする際には、図５に示すように、周壁部１１を缶の周面に対応した形状に湾曲させ、フランジ部１５を水平方向へ折り曲げ、また上壁部１３を起立させ、把手部１４を水平方向へ折り曲げて、貼着片１６，１７を糊で貼り合せる。
【００１８】
このように、プレスと糊貼りを併用すると、急な勾配の深い凹所を形成することができるので、缶の形状にフィットした容器を製造することができる。
【００１９】
そして、この容器に缶を収納する際、底壁部１２に缶を載せ、一対の周壁部１１を起立させて、把手部１４及びフランジ部１５を突き合わせた状態で固定すると、缶は容器内で移動することなく、確実に保持される。
【００２０】
また、この容器は、段ボールの特性により、強度や断熱性に優れていることから、冷蔵された飲料缶の持ち運び等に適したものとなる。
【００２１】
なお、ここでは、缶を収納する容器を例示したが、湯飲みや茶碗の容器なども、上記と同様の構成により製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係る紙シート成形容器を示す斜視図
【図２】同上のブランクを示す図
【図３】第２実施形態に係る紙シート成形容器を示す斜視図
【図４】同上のブランクを示す図
【図５】同上の成形状態を示す斜視図
【符号の説明】
【００２３】
１  底壁部
２  側壁部
３  端壁部
４，５  フランジ部
６，７  貼着片
１１  周壁部
１２  底壁部
１３  上壁部
１４  把手部
１５  フランジ部
１６，１７  貼着片
【図１】
2005059927.tif 000003
【図２】
2005059927.tif 000004
【図３】
2005059927.tif 000005
【図４】
2005059927.tif 000006
【図５】
2005059927.tif 000007
(57)【要約】【課題】適度な硬さと靭性を有する仕切等の紙シート成形体を製造する。【解決手段】段ボールの基板１にコ字状の切込２を入れて、熱プレス成形を行うことにより、切込２の内側から仕切板３を立ち上がらせると共に、仕切板３の先端から延びる折返片４を迫り出すように斜め下方へ折り曲げた仕切において、保形性を高める澱粉糖などの薬液を、段ボールの片側ライナの表面にのみ２０ｇ／ｍ2以下の割合で塗布した後、加熱プレスして成形する。【選択図】図１
2005059926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保形性を高める薬液処理を施した紙シートの加熱プレスによる成形体において、前記薬液を、紙シートの片側の表面にのみ２０ｇ／ｍ2以下の割合で塗布して加熱プレスしたことを特徴とする紙シート成形体。
【請求項２】
紙シートに保形性を高める薬液処理を施し、その紙シートを加熱プレスして所定形状に成形する紙シート成形体の製造方法において、前記薬液を、紙シートの片側の表面にのみ２０ｇ／ｍ2以下の割合で塗布した後、加熱プレスして成形することを特徴とする紙シート成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール等の紙シートをプレスして、仕切等の各種内装材に成形した紙シート成形体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、主として自動車に使用される段ボール製内装材として、下記特許文献１に記載されたようなものが知られている。この内装材は、段ボールの両面にエーテル化澱粉溶液を全面的に塗布又は含浸させ、加熱プレスして所定形状に成形される。
【０００３】
【特許文献１】特許２７４３３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のように内装材等の成形体を製造すると、多量のエーテル化澱粉が段ボールの各層に付着して吸収され、成形体が硬化しすぎて脆くなるという問題がある。
【０００５】
そこで、この発明は、適度な硬さと靭性を有する紙シート成形体を製造することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、この発明は、紙シート成形体の製造に際し、保形性を高める薬液を、紙シートの片側の表面にのみ２０ｇ／ｍ2以下の割合で塗布した後、加熱プレスして成形することとしたのである。
【発明の効果】
【０００７】
このように、薬液を薄く塗布して加熱プレスすると、成形後に紙シートが硬化しすぎることがなく、成形体は、適度な靭性を有するものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施形態として、仕切の製造方法を添付図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１及び図２に示す仕切は、段ボールの基板１にコ字状の切込２を入れて、熱プレス成形を行うことにより、切込２の内側から仕切板３を立ち上がらせると共に、仕切板３の先端から延びる折返片４を迫り出すように斜め下方へ折り曲げたものとされている。
【００１０】
この仕切を製造する際には、保形性を高める薬液を、中芯の両側にライナが貼着された段ボールに対し、片側ライナの表面にのみ２０ｇ／ｍ2以下の割合でスプレーや他のコーティング方法により塗布した後、その段ボールを加熱プレスして成形する。
【００１１】
このように、薬液を薄く塗布して加熱プレスすると、成形後に段ボールが硬化しすぎることがなく、仕切は、適度な靭性を有するものとなり、商品の包装に使用したとき、仕切板３及び折返片４の弾力により、折返片４が商品に密着して、商品が確実に保持され、優れた緩衝性が得られる。
【００１２】
一方、図３に示す仕切は、段ボールを熱プレス成形により波状に折り曲げて、基板５から仕切壁６を立ち上がらせたものとされている。この仕切の製造に際しても、段ボールの片側ライナの表面にのみ２０ｇ／ｍ2以下の割合で保形性を高める薬液を塗布しておく。
【００１３】
このように製造した仕切は、商品の包装に際し、手で保持していなくても形状が保持されるため、外箱へ容易にセットすることができる。また、長期間に亘って保管した場合でも、その形状が維持される。
【００１４】
上記各実施形態における保形用の薬液としては、重合度２〜１５の澱粉糖、変性ポリアクリルアミド樹脂、化工澱粉、未変性澱粉などが挙げられる。
【００１５】
なお、上記各実施形態では、シート全面に薬液処理を施しているが、形状を保持したい部分にのみ薬液を塗布してもよい。
【実施例１】
【００１６】
図１及び図２に示した仕切において、段ボールの片側ライナの表面に水を塗布した場合と、薬液として澱粉糖又は変性ポリアクリルアミド樹脂を塗布した場合の寸法の経時変化を測定した。
【００１７】
ここで、図２に示すように、仕切板３と折返片４の距離をＬとし、基板２からの仕切板３の高さをＨとして、複数のサンプルの変化率を求めたところ、表１のような結果が得られた。
【００１８】
【表１】
2005059926.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の第１実施形態に係る仕切を示す斜視図
【図２】同上の一部拡大断面図
【図３】この発明の第２実施形態に係る仕切を示す斜視図
【符号の説明】
【００２０】
１  基板
２  切込
３  仕切板
４  折返片
５  基板
６  仕切壁
【図１】
2005059926.tif 000004
【図２】
2005059926.tif 000005
【図３】
2005059926.tif 000006
(57)【要約】【課題】  刃先がズレることがなく、操作が容易で安価なカッティング用定規をを提供する。【解決手段】  定規（１）の側端に角管状ガイド（２）を形成し、その角管状ガイド（２）の中空部に円柱形状のマグネット（３）をローラー状に転動自在となるように封入する。【選択図】  図１
2005059191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定規（１）の側端に角管状ガイド（２）を形成し、その角管状ガイド（２）の中空部内に円柱形状のマグネット（３）をローラー状に転動自在となるように封入したことを特徴とするカッティング用定規。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、カッターナイフで紙などを裁断する場合に、刃先のガイドとして利用するための定規に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、カッターナイフを使用して紙などを裁断する場合に、刃先を移動させるガイドとして定規を利用するが、定規を削ったり、刃が欠けたり、脇にズレたりすることが度々あり、その不都合を解消する数種の定規が提案されている。
（イ）刃先が貫通する直線状の細孔を設けた定規板を二枚重ねた間に紙を挟んで裁断する定規。（例えば特許文献１参照）
（ロ）複数本のガイドシャフトを設け、刃先をシャフトの間に挿入して裁断する定規。（例えば特許文献２参照）
（ハ）専用カッターがガイドをスライドして裁断するスライドカット方式のカッター。
しかし、（イ）（ロ）の定規では、使いにくい点や、裁断する線に定規を合わせにくい点などの欠点があり、（ハ）のカッターは専用の替え刃が必要であり、機構が複雑で高価であるなどの難点があった。【０００３】
【特許文献１】  実用新案公開平５−１３３６５号公報
【特許文献２】  特許公開平６−１０５９７２号公報
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  普通の定規を利用して紙などを裁断する場合には、下記のような理由によって不都合が起こる。
普通、カッターナイフの刃先を定規の側壁に、平行に押し当てながら下向きに力を入れた状態で手前に引いて裁断するが、この、押し当てる力・下向きの力・手前に引く力・の三方向の力が同時進行するためにバランスが難しく、各方向への力加減が最適でないと、刃先の平行がズレて定規を削ったり、脇にズレたり、或いは、重ねた紙などが全部切れていないなどの不都合が起こる。
そこで、本発明は上記の欠点を解消するために発明されたもので、従来のカッターナイフが利用できて、前述の裁断するために必要な三方向の力を二方向の力だけで裁断可能な、安価で使い良く、安全なカッティング用定規を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記の課題を解決するために、刃先を定規の側壁に押し当てる力を省略して、下向きの力と手前に引く力の二方向の力だけで裁断可能にするために、定規（１）の側端に角管状ガイド（２）を形成し、その角管状ガイド（２）の中空部内に円柱形状のマグネット（３）をローラー状に転動自在となるように封入する手段を講じたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１は本発明を直線定規に実施した例である。
透明な樹脂製の直線定規（１）の側端に同じ素材で角管状ガイド（２）を形成し、その角管状ガイド（２）の中空部内に円柱形状のマグネット（３）をローラー状に転動自在となるように封入し、且つ、マグネット（３）の向きが変わらない適宜の間隙を有する中空部を形成したものである。定規の側壁となる角管状ガイド（２）の側面は、他の面より薄く形成してあり、マグネット（３）の磁力線が透過しやすくしてある。
使用方法は、本発明の定規を裁断線に合わせ、カッターナイフの刃先をマグネットに吸着させた状態で裁断位置に刃先を移動し、そこで下方向と手前方向の二方向の力だけを入れながら引くことで容易に裁断可能である。マグネット（３）の強力な吸着力で刃先が角管状ガイド（２）の側壁に密着し、側壁と刃先の平行状態が保たれることで裁断物に対して刃先が垂直に保たれる。
更に、刃先の移動にマグネット（３）が追従して、常に前記の平行と垂直の状態が維持されるので刃先がズレることがなく、従って、定規に押し当てる方向の力は不要になり、従来の方法より裁断が容易になる。其のうえに、ペン先が金属製のボールペンやシャープペン等も吸着するので、ペン先がズレることなく線引きも容易にできる。
又、角管状ガイド（２）を図３、図４の如く、４５度傾斜させて形成することで裁断物の切り口の斜め切りも容易に行うことが可能であり、図５の如く、角管状ガイド（２）を曲線状態に形成することで曲線切りも容易になる。
マグネット（３）の形状は、角柱形状でも実施可能であるが、刃先とマグネット（３）が吸着状態のときは、マグネット（３）は転動せずに摺動しながら移動するので、角柱形状は摩擦抵抗が増大して望ましくない。又、定規の側端を全部角棒形状のマグネットで形成しても同効であるが、製造コスト面において得策ではない。
【発明の効果】
【０００７】  以上に述べたように、本発明は前述の簡単な構造により、操作が容易で安価なカッティング用定規が提供可能であり、其のうえに、角管状ガイド（２）が堤状態を成すことで、刃先が乗り越えることを防止するガード機能を果たす効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す全体側面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す全体側面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す全体側面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す全体斜視図である。
【符号の説明】
１  …………  直線定規
２  …………  角管状ガイド
３  …………  マグネット
４  …………  蓋
５  …………  曲線定規
【図１】
2005059191.tif 000003
【図２】
2005059191.tif 000004
【図３】
2005059191.tif 000005
【図４】
2005059191.tif 000006
【図５】
2005059191.tif 000007
(57)【要約】      （修正有）【課題】  カルコ本体に羽根を設けることにより、コンクリートパネル等から外れても羽根が回転し、針を後方に位置させるため、安全に怪我なく使用できるカルコを提供する。【解決手段】  カルコ本体２に針方向に伸びる羽根３を設け、羽根３は１枚以上とし、羽根３の先端は針２ａの先端より短く，且つ針２ａの先端の外側に突き出て形成され、その上，カルコ本体２に少なくとも２つ以上の溝からなる糸係止部を設けてなることを特徴とする。【選択図】  図１
2005059192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルコ本体に、針方向に伸びる羽根を設けてなることを特徴とするカルコ。
【請求項２】
羽根が、１枚以上であることを特徴とする請求項１記載のカルコ。
【請求項３】
羽根の先端が、針の先端より内側に形成してなることを特徴とする請求項１又は２記載のカルコ。
【請求項４】
羽根の先端が、針の先端より外側に突出してなることを特徴とする請求項１又は２記載のカルコ。
【請求項５】
カルコ本体に、少なくとも２つの溝からなる糸係止部を設けてなることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のカルコ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、主に使用時にカルコが外れて、作業者に飛来しても針が体に当る怪我を防止するためのカルコに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  背景技術としては、針を有する本体部と、針を収納する糸取付部と、前記糸取付部に対し前記糸取付部に収納される方向に前記本体部を付勢する手段と、前記針の収納状態をロックする手段と、前記針の収納状態のロックを解除する手段を有するカルコがある。（特許文献１参照）【０００３】
【特許文献１】  特開平１０−７６４８４号公報（請求項１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  上記のようなカルコは、同様な目的のものであるが、構造が複雑（針を出し入れする）なため、必然的にコスト高となり、故障の原因ともなり、シンプルな形状で、針が当らないものが求められている。
本発明は上記の問題点に鑑みなされたもので、カルコ本体に羽根を設けることにより、コンクリートパネル等から外れても羽根が回転し、針を後方に位置させるため、安全に怪我なく使用できるカルコを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  課題を解決するための手段として、カルコ本体に、針方向に伸びる羽根を設けてなること。また、羽根が、１枚以上であること。さらに、羽根の先端が、針の先端より内側に形成してなること。羽根の先端が、針の先端より外側に突出してなること。その上、カルコ本体に、少なくとも２つの溝からなる糸係止部を設けてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】１）、カルコ本体に、針方向に伸びる羽根を設けることにより、カルコがコンクリートパネル等から外れて作業者に当ったとしても、羽根が回転し、針を後方に位置させているため、直接針で怪我をすることはなく、安全に使用できるものである。
２）、羽根を１枚以上にすることにより、空気抵抗が多くなり、作業者まで届きにくくなる。
３）、羽根の先端が、針の先端より内側に形成することにより、安全性にプラス、コンクリートパネル等に差し込み易く、作業性を向上させてなる。
４）、羽根の先端が、針の先端より外側に突出することにより、羽根の回転に対する空気抵抗が多くなり、作業者に届くことがなくなり、より安全に作業ができる。
５）、２つの溝による糸係止部により、糸を確実に係止固定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【０００７】  カルコ１は、合成樹脂製等による先端に針２ａを設けてなる略円柱状のカルコ本体２に、針２ａ方向に伸びる羽根３・３を略Ｖ字形に形成してなるものである。
なお、羽根３の先端が針２ａの先端より内側に形成してなるものである。
【実施例２】
【０００８】  カルコ２１は、羽根２３・２３の先端が、針２２ａの先端より外側に突出してなるもので、羽根の回転に対する空気抵抗が多くなり、作業者に届くことなく安全に使用できるものである。
【実施例３】
【０００９】  カルコ３１のカルコ本体３２は、後部に２つの溝４ａからなる糸係止部４を設けてなり、糸を溝４ａ・４ａに引っ掛けて係止固定するものである。【００１０】  上記カルコ３１の使用例について下記に述べる。
例えば墨出器（図示せず）より引き出された糸Ｉの先端部を糸係止部４に係止固定した後、針３２ａに糸Ｉを巻き付け、コンクリートパネルＫの所要位置に針３２ａを差し込み固定する。
この状態で、墨出しを行う場合、必要以上に糸Ｉを引っ張った時、針３２ａが抜け、作業者（図示せず）の方向に飛んでくるが、羽根３３・３３が回転し、針３２ａを後にした状態で飛んでくるため、万一作業者に当っても針３２ａが当ることはなく、安全に作業できるものである。【００１１】  なお、羽根の大きさ、材質や数等は、必要に応じて設定すればよく、特に限定することはない。
【産業上の利用可能性】
【００１２】  上記のように、簡単な構造でありながら、作業中にカルコが飛んできても針が当ることなく安全に作業ができると共に、安価に提供でき、市場のニーズにマッチしたカルコであり、産業上の利用可能性は大といえる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】  本発明の第１実施例のカルコの正面図。
【図２】  本発明の第１実施例のカルコの平面図。
【図３】  本発明の第２実施例のカルコの正面図。
【図４】  本発明の第３実施例のカルコの要部の正面図。
【図５】  本発明の第３実施例のカルコの使用例の施工状態の正面図。
【図６】  本発明の第３実施例のカルコの抜けた時の飛来の状態図。
【符号の説明】
【００１４】１−−−カルコ
２−−−カルコ本体
２ａ−−針
３−−−羽根
４−−−糸係止部
Ｉ−−−糸
Ｋ−−−コンクリートパネル
【図１】
2005059192.tif 000003
【図２】
2005059192.tif 000004
【図３】
2005059192.tif 000005
【図４】
2005059192.tif 000006
【図５】
2005059192.tif 000007
【図６】
2005059192.tif 000008
(57)【要約】【課題】高品質なおでん用輪切大根を、短時間で大量生産する装置を提供する。【解決手段】鋸歯を有する回転刃すなわち回転鋸刃を等間隔に並設した切断手段、大根押圧保持機能を具備する大根搬送手段並びに大根移動抵抗手段を具備し、上記切断手段に対して上記大根搬送手段を上記大根移動手段の上を通過させつつ往復動させることによって、大根と刃物にかかる強大な摩擦力を解消し、さらに大根を輪切完了まで動くことなく保持することによって、高品質な輪切大根を量産できるようにした。【選択図】図２
2005059168.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転鋸刃を等間隔に並設した切断手段、回転鋸刃を避退するスリットと大根押圧保持機能を具備する大根搬送手段及び大根移動抵抗手段を有することを特徴とする、大根同時多数輪切装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はおでん用の大根を大量に供するために、大根を同時に多数、定寸で輪切りする装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
おでん用の大根には、意外にも厳しい寸法精度や外観が要求されている。角が欠けたり、肌が悪ければ不良となってしまう。このような厳しい品質基準を満足する輪切装置は実現困難であった。
【０００３】
おでん用の輪切大根には規格がある。たとえば、直径６２mm、厚さ３０mmというように。もちろん、厚みは均一さが要求され、断面は長方形でなければならない。切肌のキズや角の欠けも許されない。この品質基準を満たしながら短時間に大量輪切りをするには、従来の方法では困難であった。
【０００４】
次に困難であった原因を記す。「大根は包丁で簡単に切れる。」という認識があるため、従来の輪切装置は、基本的には動力で包丁や回転丸刃を振り回すような方式（特許公開２００１−２０４４５２等）か、包丁を等間隔に並べ、それに大根を動力で押し付けて切る。といった方式であった。いずれも切りくずは出ないが、刃と大根の双方に無理な力が作用している。つまり、力まかせに、無理に押し切りしているような状態なのである。そのため、厚みの不均一や角の欠けが発生していた。
【０００５】
たとえば刃厚０.５mmの回転刃や直線刃を１０枚３０mm間隔に並べ、それに大根を押し付けて切るとする。刃がクサビのように大根に食い込んだ状態では、大根は刃の厚み分だけ圧縮されている。全体では５mm圧縮されていることになる。ところが、大根は意外にかたく、圧縮されにくいので、刃と大根の双方に強大な力がかかり、刃が曲げられたりして、厚みの不均一等の不良が発生する。この際の回転刃にかかる摩擦力は、回転刃に穴を設けた程度では解消しないのである。つまり、ハムなどの軟性体を切るときの常識はまったく通用しない。すなわち、刃の厚み分の切りくずが排除されない限り、うまく切れない。今までこのことがわからなかったため、満足な輪切装置が実現しなかったのである。
【特許文献１】特開２００１−２０４４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記のような問題を解消すべく為されたもので、おでん用輪切大根を短時間で大量に精度よく、かつ不良率を激減して輪切することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、「鋸歯（刃）の無い刃物で切る」という根菜類切断の常識を覆すことによって解決するものであって、回転鋸刃を等間隔に並設して切断手段と為し、該切断手段に対して、大根を切断完了まで動かないように保持しながら送りこむことによって、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述したように、切断完了まで大根は確実に固定保持され、刃と大根の双方に無理な圧縮力が働かないので、高品質の輪切大根を効率よく大量生産できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
回転鋸刃を併設した切断手段と大根を切断開始から切断終了・排出まで固定保持できる手段を具備する形態。
【実施例１】
【００１０】
以下、図によって説明する。図は基本構造のみを示しており、カバーやモーター等の図示は省略している。
本発明は、切断手段と大根搬送手段および大根移動抵抗手段とに大別される。切断手段１は、回転鋸刃２を多数、軸３にカラー４を介して等間隔に併設して構成し、モーターで駆動する。
【００１１】
大根搬送手段５は、大根押圧保持機能６を多数具備し、さらに、回転鋸刃２を避けるための避退スリット７を回転鋸刃２の数だけ有している。
【００１２】
大根搬送手段５は、基板９に取付けられたレール（図示省略）を介して、図中左から右に移動する。以下、図２によって動作を説明する。
大根Ａは、あらかじめ一定の直径に仕上げられた状態でホッパー１１または他の装置から基板９上に落下し、１０の部分が坂になっているのでＡ１の位置に転がり行く。
【００１３】
大根搬送手段５が、動力によって矢印方向に動くと、Ａ１位置の大根Ａは大根搬送手段５の前面板８に押されてＡ２、Ａ３と移動する。基板９の１０の部分は上り坂になっている。すなわち、ここが大根移動抵抗手段と称する部分である。これがないと、大根は鋸刃に対して斜めに進入したりする。大根Ａは、この上り坂頂上に近づくにしたがって、板バネやゴム等で成る大根押圧保持機能６が働いて押圧保持される。
【００１４】
大根Ａは大根押圧保持機能６と前面板８並びに基板９とによって押圧・固定された状態で滑動し、切断手段１内に進入し、輪切りにされてＡ４の位置で放出され、輪切大根Ａaが完成する。大根Ａは回転鋸刃２の回転範囲内から放出されるまで、動かないように上・下・後方の三方から押圧・固定されていることが肝要である。さもないと回転鋸刃２との摩擦によって、輪切りされた大根は踊り動き、放出時に切断面や角がき損し、不良品になってしまう。
輪切りが完了すると大根搬送手段５は元の位置に戻り、１サイクルが終る。また次の往復動をくりかえす。
【００１５】
本発明が採用する回転鋸刃２は、外周に鋸刃１２を設けてあるので、刃厚の分だけ切りくずを出す。したがって、大根には刃厚による圧縮力が働かない。すなわち、刃と大根双方に無理な力が作用しないので、品質のよい輪切大根を量産できるのである。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明を使用すれば、寸法精度が良く、角のき損が無い輪切大根が大量生産でき、産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明実施例の平面図である。
【図２】図１中のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１    切断手段
２    回転鋸刃
３    軸
４    カラー
５    大根搬送手段
６    大根押圧保持機能
７    避退スリット
８    前面板
９    基板
１０  大根移動抵抗手段
１１  ホッパー
１２  鋸刃
Ａ    大根（輪切り前の）
Ａa   輪切大根
Ａ１、Ａ２、Ａ３   輪切り前大根の位置
Ａ４   輪切大根の位置
【図２】
2005059168.tif 000003
【図１】
2005059168.tif 000004
(57)【要約】【課題】電子部品を実装したプリント基板の分割装置の構造を複雑にせず、吸引ダクトの面積を小さくし、空気の吸引流速を大きくすることで、切削屑の吸引能力を大幅に向上することである。【解決手段】スピンドルの移動がＸ方向に限定されることを利用して、プリント基板固定治具の下に吸引部の面積が細長く小さい固定された吸引口を設け、空気の吸引流速を従来の６倍として切削屑をほぼ１００％吸引するようにし、切削の位置に合せプリント基板及びプリント基板固定治具を移動させることを最も主要な特徴とする。【選択図】          図１
2005059162.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板上に電子部品を実装した後、複数の単位に分割でき
る様設計されたプリント基板の分割装置において、前記プリント基板を所定の位
置に位置決めするプリント基板固定治具と、前記プリント基板の切断位置に合せ
てスピンドルを動かすＸ，Ｚステージ部及びプリント基板を動かすＹステージ部
とプリント基板固定治具の下部に取りつけられた集塵用吸引口から構成されてお
り、前記集塵用吸引口の開口面積を小さくして集塵能力を向上したことを特徴と
するプリント基板分割装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断屑を集塵する能力を高めたプリント基板分割装置に関するもの
である。  
【背景技術】
【０００２】
回転スピンドルを用いて切断するプリント基板分割装置は、切断時のストレス
が小さいという利点があるので、電子部品等を実装後にプリント基板を分割する
方法として実用に供されている。プリント基板を固定して、サーボモータ等を使
いスピンドルをＸＹＺ方向に移動させる方式で切断機能としては実用上十分であ
った。切断時に切削屑が発生するが、プリント基板を保持する治具の下に全体を
覆うダクトを設け吸引するなどの方法で対処している。
しかし、電子部品が実装された基板の切断においては、集塵能力が不十分なた
め、切断後、切削屑がプリント基板や実装された電子部品に付着しており、品質
上の問題があるため切削屑を手作業で取り除くことが必要であるという欠点があ
った。
【０００３】
この対策として、大容量の集塵機を使用しているものもあるが、基板全体から
吸引するため吸引力を高めるには切断部での空気流速が上げにくく、集塵効果を
上げ難い。
この改善策として、開口面積の小さい吸引ダクトを設け、スピンドルの移動と
同期して移動させることが考えられるが、構造的に複雑になり、実用的でない。
【特許文献１】特開２００２−１７８２９５
【特許文献２】特開２００２−３３５６３
【特許文献３】特開２００２−３６１８２
【特許文献４】特開平０９−３０９０９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
課題は、構造を複雑にせず、吸引ダクトの面積を小さくし、空気流速を大きく
することで、切削屑の吸引能力を大幅に向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、プリント基板保持治具の下に吸引部の面積が小さい固定吸引部を設
け、プリント基板及びプリント基板固定治具を移動させることにより、簡単な構
造のままで切削屑の吸引力を高めたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のプリント基板分割装置は、切断屑を集塵する能力を高めたことによっ
て、従来後工程で行っていたクリーニング作業を簡素化できる。
【実施例】
【０００７】
図１は、本発明装置１の実施例の断面図であって、図２は吸引ダクト４の詳細
で、図３は装置全体の正面図である。図１によって概略の構成を説明する。図１の
前後方向即ちＸ方向及び上下方向即ちＺ方向に移動させるスピンドル１とプリン
ト基板２とプリント基板２を取り付けるプリント基板固定治具３を左右方向即ち
Ｙ方向に移動させる軸がある。更にプリント基板固定治具３の下に固定された吸
引ダクト４があって集塵機５につながり、吸引口６がスピンドル１の真下に細長
い構造で設置され構成されている。
【０００８】
スピンドル１はＸステージ駆動用モータ７及びＺステージ駆動用モータ８と一
体になって動き、Ｙ方向には動かない。プリント基板固定治具３にはプリント基
板２はＹステージ駆動用モータ９によってＹ方向のみ動きＸ及びＺ方向には動か
ない。吸引ダクト４の開口部６はスピンドル１のＸ方向動作範囲内にあわせた長
さ方向とＹ方向には十分に幅を狭くしてある。プリント基板固定治具３にはプリ
ント基板２の切断形状に合わせた貫通溝（図示せず）が加工されており、プリン
ト基板２の切断時に切削屑がプリント基板２に加工された直近の穴溝を通して吸
引口６に吸引される。吸引する力は集塵機５で発生する。
【０００９】
吸引口６の開口部を小さくすることで、吸引時の流速が増加し、切削屑の集塵
能力が大幅に向上する。基板サイズ巾３３cm、奥行き２５cmの場合を例にとる
と、従来の方式では８２５平方cmのエリアから吸引する。本発明では、巾を４cm
程にしているので開口部は１３２平方cmと約１／６となり流速は６倍となる。    
全体を覆っているカバー１２の左右に空気吸入口１０を設けている。このこと
によってプリント基板上部から空気の流れができ、さらに集塵能力が高まる。プ
リント基板２の品種によっては、プリント基板固定治具３の厚みを変化しなけれ
ばならないことがある。その場合にも対応できるよう吸引ダクト４と吸引口６は
高さを可変できるようにしている。更にプリント基板の寸法に合せて吸引口６の
開口巾や長さ（開口面積）も可変できるようにしている。本発明の実施にあたり
前記の空気流速となって切削屑除去作業は殆ど不要となり製品を監視するのみと
なっている。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
切削屑の付着量が大幅に減少しプリント基板切断後の切削屑除去作業が殆ど必
要なくなることは、生産性の向上に大いに寄与するため、電子回路を利用してい
る大半の製品に適用可能であって、採択・利用されることが確実である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明によるプリント基板分割装置の実施例を示した説明図
【図２】吸引ダクト及び吸引口の形状の例
【図３】本発明の全体構成の正面図
【符号の説明】
【００１２】
１    スピンドル
２    プリント基板
３    プリント基板固定治具
４    吸引ダクト
５    集塵機
６    吸引口
７    Ｘステージ駆動用モータ
８    Ｚステージ駆動用モータ
９    Ｙステージ駆動用モータ
10    空気吸入口
11    流入空気
12    カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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