(57)【要約】 【課題】  この発明は、誤飲時において空気流路が確保されるクリップを得ようとするものである。【解決手段】  この発明は、枠部１と、枠部１に連設された狭持部２とよりなるクリップ３において、前記枠部１に複数の凸部４，５を形成し、前記凸部間において得られる枠体の凹部によって、クリップが気道壁６に張り付いたときに空気流路が確保されるようにするものである。前記凸部は、枠体の片面のみに設けても、表裏両面に設けてもよい。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠部と、枠部に連設された狭持部とよりなるクリップにおいて、
前記枠部に複数の凸部を形成し、前記凸部間において得られる枠体の凹部により、クリップが気道壁に張り付いたときに空気流路が確保されるようにしたクリップ
【請求項２】
枠体は方形とし、その四隅に凸部を形成した、請求項１記載のクリップ
【請求項３】
枠体は長方形とし、その表面側の四隅に凸部を形成し、裏面側の長辺内側縁に沿って凸部を形成した、請求項１記載のクリップ
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、誤飲した際にも気道が確保される事務用クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製とし、枠部に狭持部を連設した構成のクリップは広く普及している。そして、この構成のクリップは、枠部分に文字や図柄を表すことができ、また狭持部の形状を適宜選択することができるので、幼児や児童の持ち物を留める際に使用される機会が多い。
他方、この種のクリップは平板状であり、金属線を屈曲させたクリップよりも表面積が極めて大きい。そのために、幼児や児童が誤ってクリップを飲み込んだときに、気道壁６に張り付くおそれがある。
平板状の物体が気道壁６に張り付くとき、図１に示すように気道壁６は物体の表裏に密着してしまい、気道が閉鎖され、窒息死に至るおそれもある。
【０００３】
誤飲時における安全確保のために、マーキング用具のキャップにおいては、キャップを誤飲して気道壁に張り付いたときを想定して、６．８平方ミリメートル以上の断面積の空気流路を有するようにすることが、日本工業規格Ｓ６０６０で定められている。
しかしながら、同じく誤飲の危険があるクリップにおいては係る基準はなく、また誤飲時における空気流路の確保を配慮した構成は提案されていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明は、誤飲時において空気流路が確保されるクリップを得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、枠部と、枠部に連設された狭持部とよりなるクリップにおいて、前記枠部に複数の凸部を形成し、前記凸部間において得られる枠体の凹部により、クリップが気道壁に張り付いたときに空気流路が確保されるようにすることにより、上記課題を解決しようとするものである。前記凸部は、枠体の片面のみに設けても、表裏両面に設けてもよい。
前記枠体が方形の場合は、その四隅に凸部を形成することが好ましい。
また、枠体は長方形の場合、その表面側の四隅に凸部を形成し、裏面側の長辺内側縁に沿って凸部を形成すると好ましい。このとき、その短辺に平行な断面はいずれの切断面においても、最大輪郭断面積に対して６．８平方ミリメートル以上の空隙が形成されるものとすることが好ましい。
以下の実施例においては枠部を方形としたが、枠部の形状は方形に限定されるものではない。円形、楕円形、多角形、その他任意の形状とすることができ、各枠部の形状に応じて所望の空気流路が確保されるように凸条を形成する。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、枠部に凸部を形成したので、クリップを誤飲して気道壁に張り付いたとき、凸部がスペーサーとして機能して、気道壁とクリップの枠部との間に空隙が得られる。したがって、空気流路が確保される。そして、空気流路の断面積を６．８平方ミリメートル以上とすれば、前記マーキング用具のキャップの安全基準を満たすものとなり、窒息のおそれが回避されるものと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下この発明の最良の実施の形態としての実施例を説明する。
【実施例１】
【０００８】
図２はこの発明実施例の表面図、図３は同じく裏面図である。
ここで、長方形とした枠体１の短辺に狭持部２の基部を連設してクリップ３を構成してある。前記枠体１と狭持部２とはいずれも扁平であり、合成樹脂の一体成形により形成してある。
前記クリップ３の表面側において、枠体１の長辺１ａの内側縁に沿って、凸条４が形成してあり、裏面側において、枠体１の四隅にそれぞれ凸条５が形成してある。この凸条５は、四隅の内側角から外側角に向けて斜めに設けてある。
前記狭持部２は、その基部２ａの先端に円盤状の狭持片２ｂを連設して構成してあり、前記狭持部２は基部２ａと狭持片２ｂとの間に段差があり、狭持片２ｂは表面側に変位してその表面は前記凸条４の上端と同じ高さとしてある。
【０００９】
上記構成により、以下の断面構成が得られ、その結果気道壁６に張り付いたときに空気流路が確保される。
図４ないし図６はクリップ３の短辺と平行な線で切断した端面形状であり、鎖線はこのクリップの最大輪郭断面である。この最大輪郭断面は、左右幅は枠部１の左右寸法であり、高さは前記狭持片２ｂの上面及び凸条４の上端位置と前記凸条５の下端位置との距離である。
この実施例のクリップは長方形状であるから誤飲の際は縦位置で飲み下され、縦位置で気道壁６に張り付く場合が多いので、短辺方向の断面における空隙が重要である。
【００１０】
枠部１の短辺部分における端面図である図４においては、枠部１の表面側には凸条４の高さに対応する空隙１１が得られ、裏面側には凸条５の高さに対応する空隙１２が得られる。
狭持部２の基部２ａ部分における端面図である図５においては、枠部１の表裏に凸条４，５に対応した空隙１１，１２に加えて、打ち抜き部１３による空隙が得られる。
狭持部２の狭持片２ｂ部分における端面図である図６においては、枠部の表面側に凸部４に対応する空隙１１が得られ、裏面側に凸条５に対応する空隙１２に加えて狭持片２ｂの表面側への変位により得られる空隙１４，打ち抜き部１３による空隙が得られる。
図７、図８は誤飲したときの状態を示す説明図である。
上記各端面における空隙面積は、６．８平方ミリメートル以上とすることが好ましい（日本工業規格Ｓ６０６０）。
【００１１】
図９、図１０は枠部１の長辺に平行な線での端面形状であり、鎖線は最大輪郭断面である。この最大輪郭断面は、上下長は枠部１の上下寸法であり、高さは前記狭持片２ｂの上面及び凸条４の上端位置と前記凸条５の下端位置との距離である。
枠部１の長辺部分における端面図である図９においては、枠部１の表面側には凸条４の高さに対応する空隙１５が得られ、裏面側には凸条５の高さに対応する空隙１６が得られる。
狭持部２部分における端面図である図１０においては、枠部の表面側に狭持片２ｂの変位高さに対応する空隙１７と打ち抜き部１３による空隙が得られ、裏面側に凸条５及び狭持片２ｂの表面側への変位により得られる空隙１８，打ち抜き部１３による空隙が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
この発明によれば、クリップの枠部に凸部を形成し、凸部間に凹部を得ることにより、クリップが気道壁に張り付いたときでも枠部と気道壁との間に空隙が得られるので、空気流路が確保される。
したがって、誤飲による窒息のそれを可及的に回避することができ、産業上の利用性のあるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】従来のクリップが気道壁に張り付いた状態を示す断面図
【図２】この発明実施例の表面図
【図３】同じく裏面図
【図４】同じくＡ−Ａ端面図
【図５】同じくＢ−Ｂ端面図
【図６】同じくＣ−Ｃ端面図
【図７】実施例のクリップが気道壁に張り付いた状態を示す縦断面図
【図８】実施例のクリップが気道壁に張り付いた状態を示す横断面図
【図９】同じくＤ−Ｄ端面図
【図１０】同じくＥ−Ｅ端面図
【符号の説明】
【００１４】
１    枠部
２    狭持部
３    クリップ
４    凸条
５    凸条
６    気道壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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