(57)【要約】【課題】  複数のスプルを備えた金型に複数のノズル口を備えたノズルを同時に確実にタッチさせることができる射出成形機用ノズルを提供する。【解決手段】  ノズルボディ４には、二つのノズルチップ１０及び２０が取り付けられている。第一ノズルチップ１０は、先端に球面が形成された一般的なノズルチップである。第二ノズルチップ２０は、ベース部材２１、ヘッド部材２２、皿バネ２３、キャップ２３から構成されている。ベース部材２１の中心軸上には、溶融樹脂が流れる内腔部２１ａが形成されている。ベース部材２１の下流側にヘッド部材２２が接続される。ヘッド部材２２は、上流側から順に、軸部２２ａ、フランジ部２２ｂ及びノーズ部２２ｃを有している。軸部２２ａはベース部材２１の内腔部２１ａに挿入され、軸方向に摺動することができる。ノーズ部２２ｃは、その下流側の端部で金型の背面に接続される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に樹脂を注入するための複数の吐出口を有する射出成形機用ノズルであって、
その内の一つの吐出口の先端には、先端が球面で構成された第一ノズルチップが装着され、
その他の吐出口の先端には、第二ノズルチップが装着され、
この第二ノズルチップは、
溶融樹脂が流れる内腔部を有するベース部材と、
このベース部材の下流側に接続され、上流側から順に、軸部、フランジ部及びノーズ部を有し、軸部が前記内腔部に軸方向に摺動自在に挿入されたヘッド部材と、
前記ベース部材の下流側端面と前記ヘッド部材のフランジ部の上流側端面との間に、圧縮された状態で装着されたバネ要素と、
前記ヘッド部材を外周側から保持して、前記ヘッド部材及び前記バネ要素を前記ベース部材に対して取り付けるキャップと、
を備えたことを特徴とする射出成形機用ノズル。
【請求項２】
前記ヘッド部材の軸部が、その内側を流れる溶融樹脂の圧力により前記ベース部材の内腔部の壁面に密着して密封状態を保つように、薄肉化されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機用ノズル。
【請求項３】
前記ヘッド部材のノーズ部の先端が球面で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形機用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機で使用されるノズルに係り、特に、溶融樹脂を導入するスプルを二カ所以上備えた金型に対して使用するように、複数のノズル口を備えた射出成形機用ノズルに係る。
【背景技術】
【０００２】
図３に、従来の射出成形機用ノズルの一例として、特開平０７−２２７８７８号公報に記載されている構造を示す（特許文献１）。
【０００３】
このノズルは、二種類の樹脂を用いて射出成形を行う際に使用されるものである。このノズルは、合流ノズル３３及びノズル３４を備え、第一射出ユニット３１及び第二射出ユニット３２に接続される。合流ノズル３３は、第一射出ユニット３１及び第二射出ユニット３２からの樹脂を合流させて射出する際に使用され、ノズル３４は、第二射出ユニット３２からの樹脂のみを単独に射出する際に使用される。
【０００４】
このようなノズルを使用して射出成形を行う場合、合流ノズル３３及びノズル３４が、それぞれ対応する金型側のスプルに同時に正確にタッチしていないと、接続が不完全なノズルの方から樹脂漏れが生ずる。従って、合流ノズル３３とノズル３４は、その軸心の平行度、軸心間距離、及び金型にタッチする先端面の軸方向の寸法が、対応する金型側のスプルと正確に一致するように製作され且つ組み立てられる必要がある。
【０００５】
一般に、射出成形機では複数の金型が使用されるので、ノズル側だけでなく金型側の寸法についても、その精度を確保する必要がある。この点に関しては、近年、加工機械の精度が高まり、これらの寸法精度を確保することは比較的容易になった。しかし、ノズルの軸方向の寸法は、使用に伴う摩耗によって徐々に変化する。このため、合流ノズル３３とノズル３４の間での摩耗量の違いにより、軸方向の寸法に差が生じて来ると、二つのノズルで同時にノズルタッチ圧力を確保することが困難になり、摩耗量の大きい方のノズルから樹脂漏れが生ずるようになる。
【特許文献１】特開平０７−２２７８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような従来の射出成形機用ノズルの問題点に鑑み成されたもので、本発明の目的は、複数のスプルを備えた金型に対して、複数のノズル口を備えたノズルを確実にタッチさせることができる射出成形機用ノズルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の射出成形機用ノズルは、
金型に樹脂を注入するための複数の吐出口を有する射出成形機用ノズルであって、
その内の一つの吐出口の先端には、先端が球面で構成された第一ノズルチップが装着され、
その他の吐出口の先端には、第二ノズルチップが装着され、
この第二ノズルチップは、
溶融樹脂が流れる内腔部を有するベース部材と、
このベース部材の下流側に接続され、上流側から順に、軸部、フランジ部及びノーズ部を有し、軸部が前記内腔部に軸方向に摺動自在に挿入されたヘッド部材と、
前記ベース部材の下流側端面と前記ヘッド部材のフランジ部の上流側端面との間に、圧縮された状態で装着されたバネ要素と、
前記ヘッド部材を外周側から保持して、前記ヘッド部材及び前記バネ要素を前記ベース部材に対して取り付けるキャップと、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
本発明の射出成形機用ノズルは、第二ノズルチップにおいてヘッド部材がベース部材に対して軸方向に進退することができる。従って、第一ノズルチップ及び第二ノズルチップの軸方向寸法が摩耗の進行によって変化しても、金型の背面へのノズルタッチ圧力を確保することができる。更に、本発明の射出成形機用ノズルによれば、第一ノズルチップ及び第二ノズルチップの軸方向寸法の差の許容範囲が広がるので、第一ノズルチップ、第二ノズルチップ、及び金型のスプルの加工精度に対する要求を緩和することができる。
【０００９】
好ましくは、前記ヘッド部材の軸部を薄肉化することによって、軸部が内側を流れる溶融樹脂の圧力で前記ベース部材の内腔部の壁面に密着して密封状態を保つようにする。このように構成すれば、前記ベース部材の内腔部に前記ヘッド部材の軸部が嵌合する部分の寸法精度に対する要求を緩和することができる。
【００１０】
好ましくは、前記ヘッド部材のノーズ部の先端を球面で構成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の射出成形機用ノズルによれば、複数のスプルを備えた金型に対して、複数のノズル口を備えたノズルを確実且つ容易にタッチさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１及び図２に、本発明に基づく射出成形機用ノズルの一例を示す。なお、図１は、射出成形機用ノズルの全体構成の概略図であり、図２は、この射出成形機用ノズルのノズルチップ部分の拡大図である。図中、１０は第一ノズルチップ、２０は第二ノズルチップ、２１はベース部材、２２はヘッド部材、２１ａは内腔部、２２ａは軸部、２２ｂはフランジ部、２２ｃはノーズ部、２３は皿バネ（バネ要素）、２４はキャップを表わす。
【００１３】
この射出成形機用ノズルは、第一射出ユニット１及び第二射出ユニット２から供給される二種類の樹脂を、内部に別々に形成された流路を経由して金型に注入するよう構成されていて、多色（多材）成形やマーブル成形などの際に使用される。
【００１４】
この射出成形機用ノズルは、連結ブロック３、ノズルボディ４、第一ノズルチップ１０、第二ノズルチップ２０などから構成され、金型に樹脂を注入するための２個の吐出口を有している。ノズルボディ４の上流側端面には、連結ブロック３を介して、第一射出ユニット１及び第二射出ユニット２が接続される。ノズルボディ４の下流側端面には、二つのノズルチップ１０及び２０が取り付けられている。この内、第一ノズルチップ１０は、従来の一般的なノズルチップであって、その先端が球面で構成されている。これに対して、第二ノズルチップ２０は、図２に示すように、複数の部材（２１〜２４）を組み合わせることによって構成されている。
【００１５】
即ち、第二ノズルチップ２０は、ベース部材２１、ヘッド部材２２、皿バネ２３及びキャップ２４から構成されている。ベース部材２１には、その中心軸上に、射出ユニットから送られて来る溶融樹脂が流れる内腔部２１ａが形成されている。このベース部材２１の下流側にヘッド部材２２が接続されている。ヘッド部材２２は、上流側から順に、軸部２２ａ、フランジ部２２ｂ及びノーズ部２２ｃを有している。ヘッド部材２２の軸部２２ａはベース部材２１の内腔部２１ａに挿入され、軸方向に摺動することができる。ヘッド部材２２のノーズ部２２ｃは、その下流側の端部で金型（図示せず）の背面に設けられたスプルに接続される。なお、この例では、ノーズ部２２ｃの先端は球面で構成されている。
【００１６】
ベース部材２１の下流側端面と、ヘッド部材２２のフランジ部２２ｂの上流側端面との間には、複数毎の重ねられた皿バネ２３が、圧縮された状態で装着されている。ノーズ部材２２及び皿バネ２３は、外周側からキャップ２４によって保持され、ベース部材２１に対して取り付けられている。
【００１７】
上記の第二ノズルチップ２０は、軸方向の嵌合部（２１ａ、２２ａ）を有しているので、ヘッド部材２２がベース部材２１に対して軸方向に進退可能である。従って、第一ノズルチップ１０と第二ノズルチップ２０の間で、軸方向寸法に違いがあっても、その差が皿バネ２３によって吸収されるので、二つのノズルチップを同時に且つ確実に金型の背面にタッチさせることができる。即ち、この射出成形機用ノズルを金型の背面に押し付けたとき、第一ノズルチップ１０の先端の球面と金型背面のスプルとの接合部を基準として、第二ノズルチップ２０が軸方向に移動してその位置が調整され、金型背面の二つのスプルに対して、二つのノズルチップ（１０、２０）が正確に接合される。
【００１８】
更に、この例では、ヘッド部材２２の軸部２２ａの断面形状が、その内径が上流側に向かって次第に拡大することにより、その肉厚が上流側に向かって次第に減少するように形成されている。このため、軸部２２ａが内部の溶融樹脂の圧力で変形することによって、軸部２２ａと内腔部２１ａの間の嵌合部のシールが確保され、当該嵌合部からの樹脂漏れが防止される。
【００１９】
なお、以上では、二つの吐出口を有するノズルを例にあげて説明を行ったが、三つ以上の吐出口を有するノズルの場合にも、本発明の構造を適用することができる。即ち、金型に樹脂を注入するための３個以上の吐出口を有する射出成形機用ノズルの場合には、その内の１個の吐出口の先端に、第一ノズルチップ１０（従来のノズルチップ）を装着し、その他の吐出口の先端に、第二ノズルチップ２０を装着する。これによって、各吐出口を同時に且つ確実に金型の背面にタッチさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に基づく射出成形機用ノズルの一例を示す図。
【図２】図１に示した射出成形機用ノズルのノズルチップ部分の拡大図。
【図３】従来の射出成形機用ノズルの一例を示す図。
【符号の説明】
【００２１】
１・・・第一射出ユニット、２・・・第二射出ユニット、３・・・連結ブロック、４・・・ノズルボディ、１０・・・第一ノズルチップ、２０・・・第二ノズルチップ、２１・・・ベース部材、２２・・・ヘッド部材、２１ａ・・・内腔部、２２ａ・・・軸部、２２ｂ・・・フランジ部、２２ｃ・・・ノーズ部、２３・・・皿バネ（バネ要素）、２４・・・キャップ、３１・・・第一射出ユニット、３２・・・第二射出ユニット、３３・・・合流ノズル、３４・・・ノズル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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