(57)【要約】【課題】  導光板の側面に配置される発光ダイオードのマウント構造の厚みを抑制して、バックライト全体の薄型化を図ることができる光源装置を提供する。【解決手段】  光源装置１０は、導光板１１と、該導光板１１の側面に配置された発光ダイオード１２と、該発光ダイオード１２を搭載するフレキシブルプリント基板１３と、少なくとも光源装置１０の上記各構成を収納して組み付けるためのフレームケースと、を備えて構成されている。フレキシブルプリント基板１３に搭載される発光ダイオード１２のマウント構造は、発光ダイオード１２がフレキシブルプリント基板１３に形成された切り欠き部１３Ｃに嵌合され、さらに、発光ダイオード１２の対向する側面に設けられた一対の接続端子１２Ｅが、フレキシブルプリント基板１３の一面側に形成された配線電極１３Ｌにハンダ１４等を介して電気的に接続された構成を有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、導光板と発光部とを備え、前記発光部から放射された光を、前記導光板の一面側から放射する光源装置において、
前記発光部は、前記導光板の側方端面に、発光面が対向して配置され、かつ、前記発光部に駆動電力を供給する配線基板に対して嵌合され、前記発光部の側面に設けられた電極端子を介して、該配線基板に電気的に接続されるとともに、支持固定されていることを特徴とする光源装置。
【請求項２】
前記配線基板は、前記発光部の外形形状に対応する切り欠き部を有し、前記発光部は、前記配線基板の切り欠き部に嵌合するように設けられていることを特徴とする請求項１記載の光源装置。
【請求項３】
前記発光部及び前記配線基板は、前記導光板に対して、物理的に離間して配置されていることを特徴とする請求項１又は２記載の光源装置。
【請求項４】
前記発光部及び前記配線基板と、前記導光板は、前記光源装置を収納するケース部材に個別に支持固定されていることを特徴とする請求項３記載の光源装置。
【請求項５】
前記発光部は、発光ダイオードであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の光源装置。
【請求項６】
前記配線基板は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源装置に関し、特に、透過型の表示パネルのバックライトとして適用可能な面発光型の光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータや携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）等の情報通信機器の普及が著しい。このような情報通信機器においては、入出力インターフェースとして、液晶表示装置（ＬＣＤ）等の表示デバイス（表示装置）が搭載されている。
このような表示デバイスにおいては、暗環境においても画面に表示された情報が明確に視認されるように、例えば、透過型の液晶表示パネルの背面側にバックライトを配置した構成を有するものが多用されている。ここで、バックライトとしては、従来、蛍光管（冷陰極管）と平面導光板からなる構成等が適用されてきた。
【０００３】
しかしながら、このような蛍光管を用いたバックライトにおいては、蛍光管の発光状態を安定させるためにインバータ回路をはじめ様々な周辺回路が必要となり、表示装置の大型化や消費電力の増大を招くという問題を有していた。
そこで、このような従来のバックライトの問題点を解決する構成として、特に、携帯電話等に適用される比較的小型の表示装置において、周辺回路や点灯制御が簡易で、かつ、消費電力が少なく、比較的安価な発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いたバックライトが適用されるようになっている。
【０００４】
ここで、従来の表示装置に適用されるバックライトについて、簡単に説明する。
図３は、従来技術におけるバックライトの要部構成（発光ダイオードのマウント構造）を示す概略図である。なお、図示の都合上、断面図におけるハッチングを省略する。
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、従来技術におけるバックライト１００の要部構成は、概略、図示を省略した表示パネルの背面側に配置され、ポリカーボネート等の樹脂材料を平板成型した導光板１１０と、該導光板１１０の側面（側方端面）に発光面が対向するように配置された発光ダイオード（半導体発光装置）１２０と、該発光ダイオード１２０が一面側に搭載（表面実装）され、電気的に接続されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）１３０と、少なくとも、バックライト１００を構成する導光板１１０、発光ダイオード１２０及びフレキシブルプリント基板１３０を収納して固定するフレームケース（フレームケース底面２００のみを図示する）と、を備え、発光ダイオード１２０の発光面から放射された光が導光板１１０の側面に入射され、導光板１１０の表示パネル側の面から出射されるように構成されている。
【０００５】
ここで、発光ダイオード１２０とフレキシブルプリント基板１３０は、発光ダイオード１２０の側面から底面に延在して設けられた接続端子１２１が、ハンダ１２２等を介して、フレキシブルプリント基板１３０の表面に形成された配線電極（図示を省略）に接合されることにより、電気的に接続された構成を有している。
また、発光ダイオード１２０及びフレキシブルプリント基板１３０と、導光板１１０とは、接着剤１２３等の接合材料を介して相互に支持固定されている。
【０００６】
なお、発光ダイオード１２０及びフレキシブルプリント基板１３０と、導光板１１０との接合構造は、上記図３（ａ）、（ｂ）に示したもののほか、例えば、図３（ｃ）に示すように、発光ダイオード１２０を表面実装したフレキシブルプリント基板１３０を、導光板１１０の下方にまで延在させて、例えば、両面接着テープ１２４や接着剤等の接合材料を介して相互に支持固定する構成も知られている。
このような発光ダイオードが表面実装されたマウント構造を有するバックライトについては、例えば、特許文献１等に記載されている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−２８１９１２号公報  （第６頁〜第７頁、図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述したような構成を有するバックライトにおいては、光学特性を適宜設定することにより導光板を薄くすることは可能であるが、例えば、安価な汎用の発光ダイオードを適用した場合、その厚みを薄くすることができないため、一般に、バックライトの厚みは、導光板の厚み（図３中、Ｈpg）よりも発光ダイオード及びフレキシブルプリント基板からなるマウント構造の厚み（図３中、発光ダイオード１２０、フレキシブルプリント基板１３０の厚み、及び、ハンダ１２２の厚みの合計；Ｈpe）に依存することになり、バックライト全体の薄型化を阻害しているという問題を有していた。
【０００９】
特に、近年の携帯電話や携帯情報端末等においては、機器の小型、薄型化が製品の価値や評価に大きな影響を及ぼすため、バックライトを含めた表示装置の薄型化への要望が極めて強い。なお、バックライト全体を薄くするために、薄型に設計された特殊な発光ダイオードを用いることが考えられるが、その場合、新たに設計開発を行う必要があり、汎用の発光ダイオードに比較して、製品コストの高騰を招くという問題を有している。
【００１０】
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、導光板の側面に配置される発光ダイオードのマウント構造の厚みを抑制して、バックライト全体の薄型化を図ることができる光源装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明は、少なくとも、導光板と発光部とを備え、前記発光部から放射された光を、前記導光板の一面側から放射する光源装置において、前記発光部は、前記導光板の側方端面に、発光面が対向して配置され、かつ、前記発光部に駆動電力を供給する配線基板に対して嵌合され、前記発光部の側面に設けられた電極端子を介して、該配線基板に電気的に接続されるとともに、支持固定されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の光源装置において、前記配線基板は、前記発光部の外形形状に対応する切り欠き部を有し、前記発光部は、前記配線基板の切り欠き部に嵌合するように設けられていることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の光源装置において、前記発光部及び前記配線基板は、前記導光板に対して、物理的に離間して配置されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の光源装置において、前記発光部及び前記配線基板と、前記導光板は、前記光源装置を収納するケース部材に個別に支持固定されていることを特徴とする。
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の光源装置において、前記発光部は、発光ダイオードであることを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の光源装置において、前記配線基板は、フレキシブルプリント基板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る光源装置は、発光ダイオード等の発光部と、該発光部から放射された光を、内部で反射、散乱させて一面側（例えば、表示パネル側、又は、視野側）に放射する導光板と、を備えた光源装置であって、透過型の表示パネルのバックライトに適用可能な光源装置において、上記発光部が、フレキシブルプリント基板等の配線基板に設けられた切り欠き部に嵌合され、かつ、側面に設けられた電極端子（接続端子）を介して、電気的に接続されるとともに、該配線基板に支持固定されたマウント構造を有している。
【００１５】
これにより、発光部の側方に配線基板が配置されることになるので、導光板、発光部及び配線基板からなる光源装置の厚み（高さ）は、導光板、もしくは、発光部の厚さにのみ依存することになる。ここで、導光板は、光学特性を適宜設定することにより、発光部よりも薄型化することができるので、光源装置の厚みは、実質的に発光部（発光ダイオード）の厚みにのみ依存することになる。したがって、配線基板の表面に発光部を実装した従来の構成に比較して、少なくとも配線基板及び接合材料（ハンダ等）の厚さ分だけ光源装置を薄くすることができ、本発明に係る光源装置（バックライト）を適用した表示装置を薄型化することができる。
【００１６】
また、本発明に係る光源装置においては、少なくとも発光部と導光板とが、発光部の発光面と導光板の側方端面が対向するように配置されているとともに、相互に物理的に離間するように配置された構成を有している。ここで、配線基板と導光板は、光源装置の各構成を収納して組み付けるためのケース部材（フレームケース）に個別に支持固定されることにより、発光部及び配線基板と、導光板との位置関係が決定されるように構成されている。
【００１７】
これにより、ケース部材に、発光部及び配線基板からなる構成と、導光板とを、組み込むだけの作業で、薄型化した光源装置（バックライトを備えた表示装置）を製造することができるので、発光部及び配線基板と、導光板とを接合した後、ケース部材に組み込む従来の作業に比較して、作業工数を削減して製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係る光源装置について、実施の形態を示して詳しく説明する。
図１は、本発明に係る光源装置の全体構成を示す概略図であり、図２は、本発明に係る光源装置に適用される発光ダイオード及びフレキシブルプリント基板の一例を示す概略構成図である。ここで、図２（ａ）の上図は、発光ダイオードの平面図であり、同下図は、側面図である。なお、上述した従来技術と同等の構成については、同等の符号を付して説明する。また、図示の都合上、断面図におけるハッチングを省略する。
【００１９】
図１に示すように、本発明に係る光源装置（バックライト）１０は、概略、図示を省略した表示パネルの背面側（視野側の反対側）に配置される導光板１１と、該導光板１１の側面（側方端面）に配置された発光ダイオード（発光部）１２と、該発光ダイオード１２を搭載するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ；配線基板）１３と、少なくとも光源装置１０の上記各構成を収納して組み付けるためのフレームケース（ケース部材；フレームケース底面２０のみを図示する）と、を備え、発光ダイオード１２の発光面から放射された光が導光板１１の側面に入射され、導光板１１の表示パネル側（視野側：一面側）の面から出射されるように構成されている。
【００２０】
なお、図示を省略したが、導光板１１の表示パネル側の面には、例えば、光を拡散して面発光させるためのプリズムシート（拡散シート）が設けられ、導光板１１の背面側の面には、例えば、導光板１１の内部で光を反射させるための反射シートが設けられている。また、図１（ｂ）中、Ｈｇは、導光板１１の厚みを表し、Ｈｅは、発光ダイオード１２とフレキシブルプリント基板１３からなるマウント構造の厚みを表す。
【００２１】
ここで、フレキシブルプリント基板１３に搭載される発光ダイオード１２のマウント構造は、図１、図２に示すように、発光ダイオード１２がフレキシブルプリント基板１３に形成された切り欠き部１３Ｃに嵌合され、さらに、発光ダイオード１２の対向する側面に設けられた一対の接続端子（電極端子）１２Ｅが、フレキシブルプリント基板１３の一面側に形成された配線電極（一部のみを図示する）１３Ｌにハンダ１４等を介して電気的に接続された構成を有している。
【００２２】
すなわち、フレキシブルプリント基板１３には、予め発光ダイオード１２の外形寸法に対応した切り欠き部１３Ｃが設けられるとともに、該切り欠き部１３Ｃに発光ダイオード１２を勘合した状態で、該発光ダイオード１２の側面に設けられた接続端子１２Ｅに対応する位置に配線電極１３Ｌが形成されている。なお、図２において、１３Ｍは、切り欠き部１３Ｃの外方端部の角部を面取りした傾斜部であり、図１（ａ）に示すように、発光ダイオード１２から放射される光の光路を阻害しないようにするためのものである。
このような構成を有するフレキシブルプリント基板１３の切り欠き部１３Ｃに発光ダイオード１２を勘合し、フレキシブルプリント基板１３の底面と発光ダイオード１２の底面が高さ方向にほぼ一致するように位置決めをした状態で、ハンダ１４等により電気的に接続される。
【００２３】
そして、このようなマウント構造を有する発光ダイオード１２及びフレキシブルプリント基板１３と、導光板１１とは、相互に直接接続するのではなく（物理的に離間して）、フレームケース底面２０上に各々を個別に支持固定することにより、図１（ｂ）に示すように、導光板１１とフレキシブルプリント基板１３がほぼ同一面上に配置されて、所定の位置関係が保持されるように構成される。なお、フレームケースと導光板１１、また、フレームケースとフレキシブルプリント基板１３との位置関係は、例えば、図示しない嵌合部材を介してフレームケース内に導光板１１及びフレキシブルプリント基板１３を収納することにより、あるいは、両面接着テープ等を適用して、導光板１１及びフレキシブルプリント基板１３とフレームケースとを接合することにより、支持固定するように構成されている。
【００２４】
これにより、発光ダイオード１２及びフレキシブルプリント基板１３からなるマウント構造の厚みＨｅは、発光ダイオード１２の側方にフレキシブルプリント基板１３が位置して電気的に接続されているので、実質的に発光ダイオード１２の厚みにのみ依存することになり、厚み（高さ）方向に表面実装される従来技術の構成に比較して、フレキシブルプリント基板及びハンダの厚みの合計分だけ光源装置を薄くすることができる。
【００２５】
ここで、フレキシブルプリント基板１３の厚みは、一般に１ｍｍに満たない僅かな寸法（例えば、０．１ｍｍ）であるが、近年の携帯機器においては、０．１ｍｍオーダでの薄型化が要求されるので、フレキシブルプリント基板分（さらには、ハンダの厚みも含めて）だけ光源装置の厚みが削減されることは、製品価値を十分高める効果を有している。
したがって、本実施形態に係る光源装置（バックライト）を表示装置に適用することにより、携帯機器を一層薄型化することができる。
【００２６】
また、発光ダイオード１２を搭載したフレキシブルプリント基板１３と、導光板１１とは、相互に物理的に離間し、フレームケースに個別に支持固定されることにより、発光ダイオード１２及びフレキシブルプリント基板１３と、導光板１１との位置関係が決定されるように構成されているので、フレームケースに、発光ダイオード１２を搭載したフレキシブルプリント基板１３からなるマウント構造と、導光板１１とを、組み込むだけの作業で、光源装置を製造することができ、従来技術に示したような、発光ダイオード及びフレキシブルプリント基板と導光板とを接合した後に、フレームケースに組み込む作業に比較して、作業工数を削減して製造コストを低減することができる。
なお、上述した実施形態においては、導光板の側方端面に唯一の発光ダイオードが配置されたバックライトを示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、単一の側方端面に複数個の発光ダイオードが配列されているものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る光源装置の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明に係る光源装置に適用される発光ダイオード及びフレキシブルプリント基板の一例を示す概略構成図である。
【図３】従来技術におけるバックライトの要部構成（発光ダイオードのマウント構造）を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２８】
１０        光源装置
１１        導光板
１２        発光ダイオード
１２Ｅ      接続端子
１３        フレキシブルプリント基板
１３Ｃ      切り欠き部
１３Ｌ      配線電極
１４        ハンダ
【図１】
2005294137.tif 000003
【図２】
2005294137.tif 000004
【図３】
2005294137.tif 000005