(57)【要約】【課題】  複数のプリント基板を筐体に容易に重ねて取付けることができると共に、取付工数を削減し、プリント基板の筐体への接地を容易に行うことができる電子装置を提供する。【解決手段】筐体Ｓに取付けられると共に、電子部品Ｅを実装したプリント基板２を備えた電子装置Ｄにおいて、プリント基板２と筐体Ｓの間に、平板状のベース１が設けられており、ベース１の四隅に、円筒形状からなり、かつ、先端が根元に比べて径の小さい段差部４Ａを有してなる金属製のスペーサ４が圧入されており、プリント基板２は、ベース１の四隅に取付けられたスペーサ４とそれぞれ対向する面にスペーサ４を挿入するための取付孔２Ａが設けられており、プリント基板２の筐体Ｓとの反対側の面には、プリント基板２の取付孔２Ａの裏側から表側に向かって挿入されたスぺーサ４と嵌合するための金属製のスプリングピン３が設けられている。【選択図】  図１
2005167112.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に取付けられると共に、電子部品を実装したプリント基板を備えた電子装置において、
前記プリント基板と前記筐体の間に、平板状のベースが設けられており、
前記ベースの四隅に、円筒形状からなり、かつ、先端が根元に比べて径の小さい段差部を有してなる金属製のスペーサが圧入されており、
プリント基板は、前記ベースの四隅に取付けられた前記スペーサとそれぞれ対向する面に該スペーサを挿入するための取付孔が設けられており、
前記プリント基板の筐体との反対側の面には、前記プリント基板の取付孔に挿入された前記スぺーサと嵌合するためのスプリングピンが設けられていることを特徴とする電子装置。
【請求項２】
前記プリント基板を前記電子装置に複数設けた場合に、前記複数のプリント基板の間に前記スプリングピンを交互に設けると共に、前記交互に設けた複数のスプリングピンを前記スペーサと嵌合したことを特徴とする請求項１記載の電子装置。
【請求項３】
前記ベースの両面に電極を設け、前記筐体、前記ベースおよび前記スプリングピンを導電性材料で構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の電子装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品を実装した複数の回路基板をねじ等の締結具により取り付ける電子装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品を実装した複数のプリント基板をねじ等の締結具により取り付ける電子装置は、図６のようになっている。
図６は第１従来技術によるプリント基板の取付状態を示す電子装置の分解斜視図である。
図において、２１はベース、２１Ａは雌ネジ部、２２はプリント基板、２２Ａは基板取付孔、２３はネジ、Ｄは電子装置、Ｅは電子部品である。
プリント基板２２とベース２１よりなる電子装置Ｄを組み立てる場合は、プリント基板２２の四隅に設けた基板取付孔２２Ａにネジ２３を通した後、ベース２１の四隅に設けた雌ネジ部２１Ａにねじ込んでプリント基板２２を保持するようになっている。また、プリント基板２２を接地する場合には、ベース２１を導電性材料で構成すると共に、プリント基板２２に設けた基板取付孔２２Ａの裏面（ベース２１との対向面）側に図示しない電極を設けるようにする。
さらに、図７は第１従来技術による上位プリント基板を有する電子装置を筐体に取り付けた場合の分解斜視図である。
図において、２５は上位プリント基板、２６はネジ、Ｓは筐体であり、筐体Ｓは底部のみを図示しており、開口部を構成する側部の図示を省略している。
図６で示した電子装置Ｄは単独で使用するものではなく、図７に示すように、電子装置Ｄの上部に信号の入出力や電源の供給を行うための上位プリント基板２５が設けられ、上位プリント基板２５の四隅に設けた基板取付孔（図示せず）にネジ２６を通した後、ネジ２６を電子装置Ｄ、筐体Ｓ側にねじこんで、上位プリント基板２５を固定するようになっている。
【０００３】
次に第２従来技術について説明する。
図８は第２従来技術を示す電子装置の分解斜視図、図９は図８の取付状態を示す側断面図である。
図において、３１はケース本体、３２は蓋体、３３はプリント基板である。
電子装置は、一面に開口を有する略箱状のケース本体３１と、このケース本体３１に取り付けられて開口３１Ｂを閉塞する略板状の蓋体３２と、この蓋体３２の裏面に取り付けられて電子部品Ｅを実装する部品実装面３３Ａを裏面に向けたプリント基板３３とより構成されており、略板状の蓋体３２とプリント基板３３はそれぞれの基板取付部３２Ｂおよび取付孔３３Ｂにより、略箱状のケース本体３１と略板状の蓋体３２はそれぞれの取付孔３１Ａおよび連結孔３２Ａによりねじ等の取付具により固定されている。  
このように、電子装置はプリント基板３３を蓋体３２に取り付けた後、ケース本体３１と蓋体３２を取り付ける構成になっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平８−２２２８６０号公報（第４頁、第１図、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、第１従来技術はプリント基板をベースに対してねじにより取り付けるため、上位プリント基板のように複数のプリント基板を重ねて取り付ける場合には工数がかかり、ねじの締め忘れや緩みなどの問題が発生するという問題があった。また、ねじの締め忘れや緩みなどの問題が発生すると、プリント基板内の電極をベース側に接地する際に支障をきたすという問題があった。
また、第２従来技術は、ケース本体に蓋体を取り付けるための取付孔および連結孔、回路基板を蓋体に取り付けるための基板取付部および取付孔が必要であるため、プリント基板の実装面積が削減されるという問題や、プリント基板を複数収納する場合にはさらにスタッドなど締結部材が必要であるため、組み立てが複雑で工数がかかるという問題があった。
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、複数のプリント基板を筐体に容易に重ねて取付けることができると共に、取付工数を削減し、プリント基板の筐体への接地を容易に行うことができる電子装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するため、本発明は、次のように構成したのである。
請求項１に記載の発明は、筐体に取付けられると共に、電子部品を実装したプリント基板を備えた電子装置において、前記プリント基板と前記筐体の間に、平板状のベースが設けられており、前記ベースの四隅に、円筒形状からなり、かつ、先端が根元に比べて径の小さい段差部を有してなる金属製のスペーサが圧入されており、プリント基板は、前記ベースの四隅に取付けられた前記スペーサとそれぞれ対向する面に該スペーサを挿入するための取付孔が設けられており、前記プリント基板の筐体との反対側の面には、前記プリント基板の取付孔に挿入された前記スぺーサと嵌合するためのスプリングピンが設けられていることを特徴としている。
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の電子装置において、前記プリント基板を前記電子装置に複数設けた場合に、前記複数のプリント基板の間に前記スプリングピンを交互に設けると共に、前記交互に設けた複数のスプリングピンを前記スペーサと嵌合するようにしたことを特徴としている。
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の電子装置において、前記ベースの両面に電極を設け、前記筐体、前記ベースおよび前記スプリングピンを導電性材料で構成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
以上述べたように、請求項１に記載の電子装置によれば、プリント基板の取り付け、取り外しが容易に行うことができ、従来に比べて取付工数を削減することができる。また、筐体の取付部とプリント基板の取付部を集約できるので、プリント基板やそれを内蔵する電子装置を小型にすることが可能である。さらに、プリント基板の他、上位プリント基板は、スプリングピンやスペーサを介して容易に接地することができる。
また、請求項２に記載の電子装置によれば、請求項１の効果に加え複数のプリント基板を筐体に容易に重ねて取付けることができると共に、取付工数を削減し、プリント基板の筐体への接地を容易に行うことができる。
また、請求項３に記載の電子装置によれば、プリント基板の筐体取付部となるベースに設けた電極はスペーサを介して導電性材料からなるスプリングピンに接し、他のプリント基板および筐体へと接地することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施例を図に基づいて具体的に説明する。なお、本発明の構成要素が従来技術と同じものについては説明を省略し、異なる点のみ説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は本発明の第１実施例によるプリント基板の取付状態を示す電子装置の分解斜視図である。
図において、１はベース、２はプリント基板、２Ａは取付孔、３はスプリングピン、４はスペーサ、４Ａは段差部、Ｓは筐体である。
本発明の特徴は以下のとおりである。
すなわち、筐体Ｓに取付けられると共に、電子部品Ｅを実装したプリント基板２を備えた電子装置において、プリント基板２と筐体Ｓの間に、平板状のベース１が設けられており、ベース１の四隅に、円筒形状からなり、かつ、先端が根元に比べて径の小さい段差部４Ａを有してなる金属製のスペーサ４が圧入されており、プリント基板２は、ベース１の四隅に取付けられたスペーサ４とそれぞれ対向する面にスペーサ４を挿入するための取付孔２Ａが設けられており、プリント基板２の筐体Ｓとの反対側の面には、プリント基板２の取付孔２Ａの裏側から表側に向かって挿入されたスぺーサ４と嵌合するための金属製のスプリングピン３が設けられている点である。
なお、ベース１の両面には図示しない電極を設けると共に、また、プリント基板２はベース１と同様に四隅にスペーサ４への取付孔２Ａとその孔の周辺に図示しない電極を設けて、筐体Ｓ、ベース１およびスプリングピン３を導電性材料で構成して筐体と接地するようになっている。
次に、プリント基板２の他に上位プリント基板を備えた電子装置を筐体Ｓに取付ける場合について、図２、図３を用いて説明する。図２は第１実施例による上位プリント基板を有する電子装置を筐体に取り付けた場合の分解斜視図、図３は図２の取り付け状態を示す部分側断面図である。
図において、上位プリント基板２５は、一方の面（表面）がねじ２６により押さえられると共に、他方の面（裏面）がスプリングピン３により保持されており、また、プリント基板２は一方の面（表面）がスプリングピン３によって上から押えられると共に、他方の面（裏面）がスプリングピン３の押付力に抗して、取付孔２Ａに圧入されたスペーサ４の段差部４Ａにより保持される、
本発明の第１実施例は上記構成にしたので、プリント基板の他、上位プリント基板を備える電子装置を筐体に取付ける際に、電子装置にスプリングピンおよびスペーサを用いることで、プリント基板の取り付け、取り外しが容易に行うことができ、従来に比べて取付工数を削減することができる。また、筐体への取り付け部とプリント基板の取り付け部が集約できるので、プリント基板やそれを内蔵する電子装置を小型にすることができる。さらに、プリント基板の他、上位プリント基板は、スプリングピンやスペーサを介して容易に接地することができる。
【実施例２】
【０００９】
図４は本発明の第２実施例による複数のプリント基板を取り付けた電子装置の分解斜視図、図５は図４の取付状態を示す部分断面図である。
図において、第２実施例が第１実施例と異なる点は、電子装置Ｄにプリント基板２を複数設けた場合に、複数のプリント基板２の間にスプリングピン３を交互に設けると共に、スプリングピン３を取付孔２Ａを介して挿入されるスペーサ４に嵌合することにより、複数のプリント基板を保持する構成とした点である。
図において、上位プリント基板２５は、一方の面（表面）がねじ２６により押さえられると共に、他方の面（裏面）がスプリングピン３により保持される。上位プリント基板２５に対向して設けたプリント基板２は一方の面（表面）がスプリングピン３によって上から押えられると共に、他方の面（裏面）が他のスリングピン３により保持される。また、ベース側に設けたプリント基板２は一方の面（表面）が該他のスプリングピン３によって上から押えられると共に、他方の面（裏面）がスプリングピン３の押付力に抗してスペーサ４の段差部４Ａにより保持される。
本発明の第２実施例は上記構成にしたので、第１実施例と同様に複数のプリント基板を筐体に容易に重ねて取付けることができると共に、取付工数を削減し、プリント基板の筐体への接地を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施例によるプリント基板の取付状態を示す電子装置の分解斜視図
【図２】第１実施例による上位プリント基板を有する電子装置を筐体に取り付けた場合の分解斜視図
【図３】図２の取り付け状態を示す部分側断面図
【図４】本発明の第２実施例による複数のプリント基板を取り付けた電子装置の分解斜視図
【図５】図４の取付状態を示す部分断面図
【図６】第１従来技術によるプリント基板の取付状態を示す電子装置の分解斜視図
【図７】第１従来技術による上位プリント基板を有する電子装置を筐体に取り付けた場合の分解斜視図
【図８】第２従来技術を示す電子装置の分解斜視図、
【図９】図８の取付状態を示す側断面図
【符号の説明】
【００１１】
１  ベース
２  プリント基板
２Ａ  取付孔
３  スプリングピン
４  スペーサ
４Ａ  段差部  
２５  上位プリント基板
２６    ねじ
Ｄ  電子装置
Ｅ  電子部品
Ｓ  筐体
【図１】
2005167112.tif 000003
【図２】
2005167112.tif 000004
【図３】
2005167112.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005167112.tif 000007
【図６】
2005167112.tif 000008
【図７】
2005167112.tif 000009
【図８】
2005167112.tif 000010
【図９】
2005167112.tif 000011