(57)【要約】【課題】  各ボルト挿通孔に挿通させる各アンカーボルト間の間隔の違いや基礎の幅方向の植設位置変動に対応することができるとともに、一旦アンカーボルトで締結固定された後は、基礎や土台からずれることのない床下換気スペーサを提供することにある。【解決手段】  厚み方向に挿通する一対もしくは複数対のアンカーボルト用挿通孔１ａを備えた厚板状樹脂からなり、基礎２と土台３との間に介在されて基礎２と土台３との間に通気空隙を形成する床下換気スペーサ１０であって、前記一対もしくは複数対のアンカーボルト用挿通孔１ａは、線対称に略ハ字型状に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に挿通する一対もしくは複数対のアンカーボルト用挿通孔を備えた厚板状樹脂の板状体からなり、当該板状体が建物の基礎と土台との間に介在されて当該基礎と当該土台との間に通気空隙を形成する床下換気スペーサであって、
前記一対もしくは複数対のアンカーボルト用挿通孔は、線対称に略ハ字型状に形成されていることを特徴とする床下換気スペーサ。
【請求項２】
前記板状体は、土台側の表面に位置ずれ防止用の突起部を有することを特徴とする請求項１の床下換気スペーサ。
【請求項３】
前記板状体の表面であって、対となるアンカーボルト用挿通孔間に分割用の溝部を有することを特徴とする請求項１もしくは２のいずれかに記載の床下換気スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の土台や柱などの構造材の下端面と基礎との間に介在される床下換気スペーサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の床下換気スペーサにおいては、図４に示すような、平面視長方形の厚板状の硬質合成樹脂成形物からなる床下換気スペーサ本体２０に、その厚み方向に挿通する一対の略十字形のボルト挿通孔２０ａを有するとともに、上面には雨水や結露水排出するための長手方向２本と幅方向１本の浅い溝２０ｂが形成されているものが知られている。このものにあっては、床下換気スペーサ本体２０の各ボルト挿通孔２０ａは十字形をなすため、各ボルト挿通孔２０ａに挿通させる各アンカーボルト間の間隔の違いやコンクリート基礎の幅方向の植設位置変動に対応することができる。（特許文献１）
しかし、ボルト挿通孔２０ａがこのような十字形である床下換気スペーサ本体２０においては、両アンカーボルトが当初設計したとおりの位置に植設される場合には、各アンカーボルトが、十字形の中心（十字形を構成する各長孔の交差部）に配置される。そのため、経年変化等によりアンカーボルトの締付け力が弱くなった場合には、床下換気スペーサ本体２０がコンクリート基礎の長手方向や幅方向にずれて土台から突出してしまい、突出部分が邪魔となったり、本来受け持つべき土台の荷重を床下換気スペーサ本体２０が受けられないという問題が生じ、そのため、突出部分の切断や床下換気スペーサ本体２０の再度の施工が必要となる場合がある。
【特許文献１】特開２０００−１４４９３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、各ボルト挿通孔に挿通させる各アンカーボルト間の間隔の違いや基礎の幅方向の植設位置変動に対応することができるとともに、一旦アンカーボルトで締結固定された後は、基礎や土台からずれることのない床下換気スペーサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記した課題を解決するために、本発明の請求項１に係る床下換気スペーサは、厚み方向に挿通する一対もしくは複数対のアンカーボルト用挿通孔を備えた厚板状樹脂の板状体からなり、当該板状体が建物の基礎と土台との間に介在されて当該基礎と当該土台との間に通気空隙を形成する床下換気スペーサであって、この一対もしくは複数対のアンカーボルト用挿通孔は、線対称に略ハ字型状に形成されていることを特徴とする。
【０００５】
本発明の請求項２に係る床下換気スペーサは、板状体が、土台側の表面に位置ずれ防止用の突起部を有することを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項３に係る床下換気スペーサは、板状体の表面であって、対となるアンカーボルト用挿通孔間に分割用の溝部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係る床下換気スペーサによると、厚み方向に挿通する一対もしくは複数対のアンカーボルト用挿通孔が線対称に略ハ字型状に形成されているので、各ボルト挿通孔に挿通させる各アンカーボルト間の間隔の違いや基礎の幅方向の植設位置変動に対応することができるとともに、一旦アンカーボルトを挿通してしまうと、基礎の長手方向やその垂直方向（幅方向）に外力がかかっても床下換気スペーサが大幅な位置ずれを起こさないため施工性がよく、また、一旦固定されたアンカーボルトに緩みが生じた場合であっても、基礎の長手方向やその垂直方向（幅方向）に外力がかかっても床下換気スペーサが大幅な位置ずれを起こさないため、基礎や土台からのずれによる突出が生じない。さらに、基準となる向きでアンカーボルトをアンカーボルト用挿通孔に挿通させることができない場合であっても、アンカーボルト用挿通孔が略ハ字型状に形成されているため、１８０度回転させれば回転前とは同一形状にはならずに、回転後のアンカーボルト用挿通孔は回転前とは異なった位置になる。そのため、挿通させることのできるアンカーボルト間の間隔の適用範囲がより広がり、施工性が向上する。
【０００８】
本発明の請求項２に係る床下換気スペーサによると、土台側の表面に位置ずれ防止用の突起部を有するので、アンカーボルトにより基礎と土台の間に設置されたときに、突起部が土台に食い込むため、土台に対する位置ずれを防止することができる。その結果、施工性が一層向上するとともに、経年変化等によりアンカーボルトの締付け力が弱くなった場合でも、位置ずれが発生し難くなる。
【０００９】
本発明の請求項３に係る床下換気スペーサによると、板状体の表面であって、対となるアンカーボルト用挿通孔間に分割用の溝部を有するので、この分割用の溝部に沿って床下換気スペーサを容易に分割することができる。そのため、アンカーボルト間の間隔が大きすぎるために、基準となる向きのみならず１８０度回転させてもアンカーボルトがアンカーボルト用挿通孔に挿通することができない場合には、床下換気スペーサを分割して、個々に利用することができる。その結果、施工性が一層向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の第１の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。図１乃至図３において、１は板状体である床下換気スペーサ本体、１ａはアンカーボルト用挿通孔、１ｂは排水溝、１ｃは分割用溝部、２は基礎、３は土台、４はアンカーボルト、５はナット、７は突起部、１０は床下換気スペーサである。
【００１１】
図１は、本実施形態における床下換気スペーサの構成を示す斜視図であり、図２は床下換気スペーサの概略を示す断面図である。図１に示すように、床下換気スペーサ１０は平面視長方形の厚板状をなす硬質合成樹脂からなる床下換気スペーサ本体１に、床下換気スペーサ本体１の厚み方向に挿通する一対の略ハ字型状のアンカーボルト挿通孔１ａと、土台側の表面に、雨水や結露水を排出するための排水溝１ｂが形成されている。
【００１２】
厚板状樹脂の板状体である床下換気スペーサ本体１の材質としては、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン系の合成樹脂に炭素粉末を含有させたものを好適に用いることができ、このオレフィン系の合成樹脂はリサイクル材料を原材料とするものであってもよい。
【００１３】
一対のアンカーボルト挿通孔１ａは、各々が床下換気スペーサ本体１の長方向の中心線上に形成される長孔形状であって、床下換気スペーサ本体１の長辺側を２分する中心線に対して線対称に略ハ字型状に形成されている。本実施形態においては、一対のみのアンカーボルト挿通孔１ａが床下換気スペーサ本体１に形成されているが、これに限定されるものではなく、床下換気スペーサ本体１表面に複数対のアンカーボルト挿通孔１ａが形成されているものであってもよい。
【００１４】
排水溝１ｂは、床下換気スペーサ本体１の土台側の表面に、床下換気スペーサ本体１の長辺と平行及び垂直の方向に設けた底浅の溝部であって、排水の流れが確実になるよう排水方向に対して１〜５°程度の緩やかな傾斜がつけられている。
【００１５】
また、床下換気スペーサ本体１の基礎側及び土台側の各々の表面に、一対のアンカーボルト用挿通孔１ａを分断するように分割用溝部１ｃが形成されている。この分割用溝部１ｃは断面矩形のものであってもよいが、図２に示すような、床下換気スペーサ本体１表面に設けた断面矩形の第一の溝部１ｄの底部に更に第二の溝部１ｅを設けた断面階段状にすれば、床下換気スペーサ１０を分割がより容易になる。なお、本実施形態においては、分割用溝部１ｃは、床下換気スペーサ本体１の長辺側を２等分する中心線に沿うように形成されている。このような分割用溝部１ｃを設けることによって、この分割用の溝部に沿って床下換気スペーサを容易に分割することができるようになるため、アンカーボルト間の間隔が大きすぎるために、基準となる向きのみならず１８０度回転させた向きにおいてもアンカーボルトがアンカーボルト用挿通孔１ａに挿通することができない場合には、床下換気スペーサ１０を分割して、分割後の床下換気スペーサ１０を個々に利用することができ、施工性が一層向上する。
【００１６】
また、突起部７は、床下換気スペーサ本体１の土台側の表面に形成された硬質材料からなる小突起部材である。この突起部は、床下換気スペーサ本体１と一体に成形されるものであってもよく、また、別部材が床下換気スペーサ本体１に配されたものであってもよい。この突起部７は、床下換気スペーサ１０の土台からの位置ずれを防止するためのものであり、後述するような、床下換気スペーサ１０がアンカーボルトにより基礎と土台の間に設置されたときに、突起部７が土台に食い込むため、土台に対する位置ずれを防止することができる。その結果、施工性が一層向上するとともに、経年変化等によりアンカーボルトの締付け力が弱くなった場合でも、位置ずれが発生し難くなる。
【００１７】
図３は、基礎２と土台３の間に床下換気スペーサ１０が取り付けられた状態を示す側面図である。同図に示すように、床下換気スペーサ１０は、地中に埋設され凸部のみが地表面上に現れたコンクリート製で断面逆Ｔ字形の基礎２と、基礎２上に配置される木製で角柱状の土台３の間に取り付けられる。基礎２及び土台３にはアンカーボルト４を挿通させるための挿通孔２ａ、３ａが設けられており、土台３は、挿通孔３ａが基礎２の挿通孔２ａと一致するような位置に配置される。このような状態で、図１に示すようなアンカーボルト用挿通孔１ａが挿通孔２ａ、３ａと一致する位置に床下換気スペーサ１０を介在させる。挿通孔２ａ、３ａとアンカーボルト用挿通孔１ａとから形成される貫通孔に、基礎２側からアンカーボルト４を挿通させ、土台３より上方に突出したアンカーボルト４の先端部をナット５を螺着して締め付けることにより、基礎２と土台３の間の所定の位置に床下換気スペーサ１０を固定させる。その際、アンカーボルト用挿通孔１ａが線対称に略ハ字型状に形成されているので、挿通孔２ａ、３ａの形成位置が多少変更された場合であっても対応することが可能となる。
【００１８】
なお、本実施形態における基礎２及び土台３は、各々コンクリート製及び木製であるが、これに限定されるものではなく、その他公知の材質の基礎２及び土台３が好適に用いられる。
【００１９】
また、一旦アンカーボルト４をアンカーボルト用挿通孔１ａに挿通してしまうと、基礎２の長手方向やその垂直方向（幅方向）に外力がかかっても床下換気スペーサ１０が、十字形状の挿通孔の場合のような大幅な位置ずれを起こさないため施工性が向上する。また、一旦固定されたアンカーボルトに緩みが生じた場合であっても、基礎の長手方向やその垂直方向（幅方向）に外力がかかっても床下換気スペーサ１０が大幅な位置ずれを起こさないため、基礎２や土台３からのずれによる突出が生じない。
【００２０】
さらに、基準となる向きでアンカーボルト４をアンカーボルト用挿通孔１ａに挿通させることができない場合であっても、アンカーボルト用挿通孔１ａがこのような略ハ字型状に形成されているため、１８０度回転させれば回転前とは同一形状とはならずに、回転後のアンカーボルト用挿通孔１ａは回転前とは異なった位置になる。そのため、挿通させることのできるアンカーボルト間の間隔の適用範囲がより広がり、施工性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態における床下換気スペーサの構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態における床下換気スペーサの概略を示す側面図である。
【図３】本実施形態における基礎と土台の間に床下換気スペーサが取り付けられた状態を示す側面図である。
【図４】従来例の床下換気スペーサの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    床下換気スペーサ本体
１ａ  アンカーボルト用挿通孔
２    基礎
３    土台
４    アンカーボルト
１０  床下換気スペーサ
【図１】
2005133329.tif 000003
【図２】
2005133329.tif 000004
【図３】
2005133329.tif 000005
【図４】
2005133329.tif 000006