(57)【要約】【課題】光の透過率が異なる部分同士を比較しても強度が変わることを抑制でき、かつ長期に意匠性を維持できる樹脂成形体を提供する。【解決手段】所定の光の透過率を有すると共にその一側面に意匠面ｆａを有する第１樹脂成形部３２と、第１樹脂成形部３２における意匠面ｆａとは反対側の側面に固定されると共に第１樹脂成形部３２よりも光の透過率が大きい樹脂にて設けられた第２樹脂成形部３３とを備え、第１樹脂成形部３２の厚みを、濃淡方向ｔに沿って次第に変化するように構成した。【選択図】      図３
2005262657.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の光の透過率を有すると共にその一側面に意匠面を有する第１樹脂成形部と、
前記第１樹脂成形部における前記意匠面とは反対側の側面に固定されると共に該第１樹脂成形部よりも光の透過率が大きい樹脂にて設けられた第２樹脂成形部とを備え、
前記第１樹脂成形部の厚みを、前記第１樹脂成形部と前記第２樹脂成形部との配列方向と直交する方向に沿って次第に変化するように構成したことを特徴とする樹脂成形体。
【請求項２】
前記第１樹脂成形部は着色され、
前記第２樹脂成形部は透明とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形体。
【請求項３】
前記第１樹脂成形部と前記第２樹脂成形部との互いに接合される接合面には、曲面を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形体。
【請求項４】
所定の光の透過率を有すると共にその一側面に意匠面を有する第１樹脂成形部と、
前記第１樹脂成形部における前記意匠面とは反対側の側面に固定されると共に該第１樹脂成形部よりも光の透過率が小さい樹脂にて設けられた第２樹脂成形部とを備え、
前記第２樹脂成形部の厚みを、前記第１樹脂成形部と前記第２樹脂成形部との配列方向と直交する方向に沿って次第に変化するように構成したことを特徴とする樹脂成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂成形体に係り、詳しくは光を透過させて自身を照明する樹脂成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両部品を設計する場合、使用目的に応じた強度が得られるように強度を所定の値にしたり、他の部品との干渉を防いだりするために部品の外形形状が先ず検討される。そのため、ユーザの目に触れる部品は、外形形状の検討が終わった後でその色が検討される。このような、ユーザの目に触れる部品は、光を透過しない樹脂により構成されていることが多い。
【０００３】
車両のマイナーチェンジなどにより、部品の意匠性を向上するために光を透過しない部品を透明にしたり、色つき透明にしたり、光の透過率が次第に変わるようなグラデーションを持たせたりすることが検討されている。
【０００４】
部品の色を透明や色つき透明に変更する場合には、部品を構成する樹脂材料を、光を透過しないものから透明な樹脂又は色つき透明の樹脂に変更するだけでよい。この変更の場合には、部品の材料の変更だけで済み、部品の外形形状の変更は必要ない。
【非特許文献１】インターネット＜ＵＲＬ：http://www.ne.jp/asahi/kitaho2/bmw-m3smg/bmwsmg.htm ＞［平成１６年３月９日検索］
【非特許文献２】インターネット＜ＵＲＬ：http://www.ne.jp/asahi/kitaho2/bmw-m3smg/smg-paddle.htm ＞［平成１６年３月９日検索］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、部品に光の透過率が次第に変わるようなグラデーションを持たせる変更をする場合には、以下に示す問題があった。
部品に光の透過率が次第に変わるようなグラデーションを持たせるために、部品の材料を透過性のあるものに変更しかつ部品に塗装、フィルム接着、及び蒸着などを施すことで光の透過率を部品の各部で変化させる方法がある。しかしながら、この方法の場合には、塗装部、フィルム接着部、蒸着部が引っ掻き傷により剥がれてしまうと、その部分の光の透過率が変わってしまい、部品の外観の意匠性が悪くなってしまうことがあった。
【０００６】
また、部品に光の透過率が次第に変わるようなグラデーションを持たせるために、部品の材料を透過性のあるものに変更しかつ部品の厚みを各部で変化させることで光の透過率を部品の各部で変化させる方法がある。しかしながら、この方法の場合には、他の部品との干渉を防ぐ観点から当初の外形形状よりも大きくすることなく部品の厚みを変更しなければならない。すなわち、部品のある部分では、当初よりも肉厚が薄くなるように変更しなければならず、この結果、部品の強度が低下してしまうという問題があった。
【０００７】
特に、非特許文献１，２に示すように、ステアリングホイールのボス部に対して片持ち支持されたパドルスイッチにおいては、ユーザにより操作された際に曲げ荷重が加わるため、このような問題が顕著に現れる。
【０００８】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は光の透過率が異なる部分同士を比較しても強度が変わることを抑制でき、かつ長期に意匠性を維持できる樹脂成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、所定の光の透過率を有すると共にその一側面に意匠面を有する第１樹脂成形部と、前記第１樹脂成形部における前記意匠面とは反対側の側面に固定されると共に該第１樹脂成形部よりも光の透過率が大きい樹脂にて設けられた第２樹脂成形部とを備え、前記第１樹脂成形部の厚みを、前記第１樹脂成形部と前記第２樹脂成形部との配列方向と直交する方向に沿って次第に変化するように構成した。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１樹脂成形部は着色され、前記第２樹脂成形部は透明とされている。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第１樹脂成形部と前記第２樹脂成形部との互いに接合される接合面には、曲面を有している。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、所定の光の透過率を有すると共にその一側面に意匠面を有する第１樹脂成形部と、前記第１樹脂成形部における前記意匠面とは反対側の側面に固定されると共に該第１樹脂成形部よりも光の透過率が小さい樹脂にて設けられた第２樹脂成形部とを備え、前記第２樹脂成形部の厚みを、前記第１樹脂成形部と前記第２樹脂成形部との配列方向と直交する方向に沿って次第に変化するように構成した。
【００１２】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば以下に示す作用を得る。第１樹脂成形部の厚み及び第２樹脂成形部の厚みとは、それらの配列方向の長さである。なお、以下の説明では、樹脂成形体の意匠面とは反対側の面を入光面という。第１樹脂成形部は、第２樹脂成形部よりも光の透過率が小さい。そのため、入光面から入射されて意匠面の各部から放射される光の量は、第２樹脂成形部の各部の厚みの影響によるものより、第１樹脂成形部の各部の厚みの影響によるものが大きい。樹脂成形体は、第１樹脂成形部の厚みを、配列方向と直交する方向に沿って次第に変化するように構成した。そのため、入光面から入射されて意匠面から放射される光の量は、配列方向と直交する方向に沿って次第に変化する。即ち、樹脂成形体は、配列方向と直交する方向に沿って次第に明るさが変化するように照明され、グラデーション効果が得られる。
【００１３】
このように、樹脂成形体は、意匠面におけるある部分から放射される光の量を多くしたい場合には、その部分の第１樹脂成形部の厚みを薄くし、その分、その部分の第２樹脂成形部の厚みを厚く構成すればよいため強度低下を抑制することが可能となる。そのため、例えば光を透過しない樹脂からなる樹脂成形体を、グラデーション効果のある照明を行えるものに変更する場合でも、その外形形状を変更することがないため強度低下を抑制することができる。
【００１４】
また、樹脂成形体は、第１樹脂成形部と第２樹脂成形部とを互いに固定することにより、グラデーション効果を得るように構成しているため、例えば透過性のある材料に塗装、フィルム接着、及び蒸着などを施したものに比して、引っ掻き等による外観の意匠性の低下を抑制することが可能となる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて以下に示す作用を得る。第２樹脂成形部は透明とされている。そのため、意匠面の各部から放射される光の量は、第１樹脂成形部の各部の厚みの影響をより多く受ける。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の作用に加えて以下に示す作用を得る。接合面を曲面となるように構成すると、接合面を平面となるように構成した場合と比して、接合面の面積を稼ぐことができる。接合面の面積が大きいほど、第１樹脂成形部と第２樹脂成形部との固定をより一層強固なものとすることができる。よって、接合面を曲面となるように構成すると、接合面を平面となるように構成した場合と比して、第１樹脂成形部と第２樹脂成形部との固定をより一層強固なものとすることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば以下に示す作用を得る。第１樹脂成形部の厚み及び第２樹脂成形部の厚みとは、それらの配列方向の長さである。なお、以下の説明では、樹脂成形体の意匠面とは反対側の面を入光面という。第２樹脂成形部は、第１樹脂成形部よりも光の透過率が小さい。そのため、入光面から入射されて意匠面の各部から放射される光の量は、第１樹脂成形部の各部の厚みの影響によるものより、第２樹脂成形部の各部の厚みの影響によるものが大きい。樹脂成形体は、第２樹脂成形部の厚みを、配列方向と直交する方向に沿って次第に変化するように構成した。そのため、入光面から入射されて意匠面から放射される光の量は、配列方向と直交する方向に沿って次第に変化する。即ち、樹脂成形体は、その配列方向と直交する方向に沿って次第に明るさが変化するように照明され、グラデーション効果が得られる。
【００１８】
このように、樹脂成形体は、意匠面におけるある部分から放射される光の量を多くしたい場合には、その部分の第２樹脂成形部の厚みを薄くし、その分、その部分の第１樹脂成形部の厚みを厚く構成すればよいため強度低下を抑制することが可能となる。そのため、例えば光を透過しない樹脂からなる樹脂成形体を、グラデーション効果のある照明を行えるものに変更する場合でも、その外形形状を変更することがないため強度低下を抑制することができる。
【００１９】
また、樹脂成形体は、第１樹脂成形部と第２樹脂成形部とを互いに固定することにより、グラデーション効果を得るように構成しているため、例えば透過性のある材料に塗装、フィルム接着、及び蒸着などを施したものに比して、引っ掻き等による外観の意匠性の低下を抑制することが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、光の透過率が異なる部分同士を比較しても強度が変わることを抑制でき、かつ長期に意匠性を維持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（第１実施形態）
以下、本発明を車両のステアリングホイールのパドルスイッチに具体化した第１実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００２２】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように車両のステアリングホイール１１は、ボス部１２、リング部１３、ボス部１２とリング部１３とを連結する３つの連結部１４，１５，１６を備えている。車両が前進している際に、連結部１４がボス部１２の下方に位置するように、連結部１５はボス部１２の右方（図１（ａ）において右側）に位置するように、連結部１６はボス部１２の左方（図１（ａ）において左側）に位置するように設けられている。
【００２３】
連結部１５の表側には、押圧操作可能な操作スイッチ（操作ノブ）１７，１８，１９，２０が設けられ、連結部１６の表側には、押圧操作可能な操作スイッチ２１，２２，２３，２４，２５，２６が設けられている。操作スイッチ１７，２１は、変速操作を行うスイッチとされている。
【００２４】
ボス部１２の左右方向の両側には、樹脂成形体としてのパドルスイッチ２７，２８が片持ち支持された状態で取り付けられている。パドルスイッチ２７，２８は、ステアリングホイール１１と一体回転する。パドルスイッチ２７，２８は変速操作を行うスイッチである。パドルスイッチ２７は連結部１５の裏側に、パドルスイッチ２８は連結部１６の裏側に、それぞれ配置されている。
【００２５】
図２に示すように、パドルスイッチ２７，２８は、表側から見てＴ字状をなすように成形されている。パドルスイッチ２７とパドルスイッチ２８とは、ボス部１２を中心として左右対称の構造とされているため、以下、便宜上パドルスイッチ２７の構成のみを説明する。パドルスイッチ２７は、ボス部１２から右方へ延びる延出部２９と、その延出部２９の先端から上下方向へそれぞれ延びる操作部３０とを備えている。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、パドルスイッチ２７の操作部３０の下端側は、連結部１５の下方からはみ出すように配置されている。以下、操作部３０において、図１（ａ）から見て連結部１５の下方からはみ出した部分を意匠部３１といい、その意匠部３１の表側の面を意匠面ｆａという。意匠面ｆａは平面とされている。この意匠面ｆａは、パドルスイッチ２７の表側の面（一側面）のうち、車両の運転席に着座したユーザが目視可能な面である。
【００２７】
次に、意匠部３１の構成について詳述する。
図３（ａ）は、図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。図３（ａ）に示すように、意匠部３１は、意匠面ｆａとは反対側の面が入光面ｆｂとされている。入光面ｆｂは平面とされ、意匠面ｆａと入光面ｆｂとが平行となるように構成されている。この入光面ｆｂの裏側に光源（例えば、発光ダイオード）Ｌが配置されている。この光源Ｌは、ステアリングホイール１１と一体回転する。この光源Ｌにより、入光面ｆｂの全面の各部に対して同じ光強度量で光が入射されるように構成されている。
【００２８】
第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３との配列方向Ｈは、図３（ａ）では左右方向に相当する。この配列方向Ｈに沿って、光源Ｌからの光が意匠部３１を透過するようになっている。即ち、配列方向Ｈは、意匠部３１に対して光が透過する方向でもあり、第１樹脂成形部３２の厚み方向でもある。
【００２９】
意匠部３１は、所定の光の透過率を有した樹脂にて成形された第１樹脂成形部３２と、第１樹脂成形部３２よりも光の透過率が大きい樹脂にて成形され第２樹脂成形部３３とを備えている。詳述すると、第１樹脂成形部３２は半透明な樹脂にて成形され、第２樹脂成形部３３は透明な樹脂にて成形されている。即ち、第１樹脂成形部３２は着色され、第２樹脂成形部３３は透明とされている。図３（ａ）では、説明の便宜上、断面を示す斜線を、光の透過率が小さいほど（光が透過しにくいほど）密集させて描いてある。
【００３０】
第１樹脂成形部３２の一側面が前記意匠面ｆａとされている。第２樹脂成形部３３は、第１樹脂成形部３２における意匠面ｆａとは反対側の側面に固定されている。この第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３とが互いに固定された面が接合面ｆｃとされている。第２樹脂成形部３３は、接合面ｆｃとは反対側の側面が入光面ｆｂとされている。
【００３１】
接合面ｆｃは、配列方向Ｈと直交する方向（本実施形態では図３（ａ）の上下方向であり、以下、濃淡方向ｔという）の中央部が意匠面ｆａ側へ突出するように湾曲している。即ち、第１樹脂成形部３２は、濃淡方向ｔにおいて厚みが次第に（滑らかに）変化するように構成されている。図３（ａ）では、第１樹脂成形部３２は、意匠部３１の濃淡方向ｔ中央部が最も厚みが薄く成形され、その中央部から上方へ向かうにつれ、さらにはその中央部から下方へ向かうにつれ次第に厚みが厚くなるように成形されている。
【００３２】
本実施形態では、第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３とは、インサート成形にて成形されているが、二色成形により成形してもよい。言い換えると、パドルスイッチ２７は、インサート成形にて成形されているが、二色成形により成形してもよい。
【００３３】
従って、第１実施形態によれば、以下のような作用・効果を得ることができる。
（１）第１樹脂成形部３２は、第２樹脂成形部３３よりも光の透過率が小さい（光が透過しにくい）。そのため、入光面ｆｂから入射されて意匠面ｆａの各部から放射される光の量は、第２樹脂成形部３３の各部の厚みの影響によるものより、第１樹脂成形部３２の各部の厚みの影響によるものが大きい。パドルスイッチ２７の意匠部３１は、第１樹脂成形部３２の厚みを、濃淡方向ｔに沿って次第に（滑らかに）変化するように構成した。そのため、入光面ｆｂから入射されて意匠面ｆａから放射される光の量は、濃淡方向ｔに沿って次第に変化する。図３（ｂ）に示すように、意匠面ｆａは、光源Ｌにより、濃淡方向ｔ中央部が最も明るく照明され、その中央部から上方へ向かうにつれ、さらにはその中央部から下方へ向かうにつれ次第に暗くなるように照明される。即ち、パドルスイッチ２７の意匠部３１は、濃淡方向ｔに沿って次第に明るさが変化するように照明され、グラデーション効果が得られる。
【００３４】
このように、パドルスイッチ２７は、意匠面ｆａにおけるある部分から放射される光の量を多くしたい場合には、その部分の第１樹脂成形部３２の厚みを薄くし、その分、その部分の第２樹脂成形部３３の厚みを厚く構成すればよいため強度低下を抑制することが可能となる。そのため、例えば光を透過しない樹脂からなるパドルスイッチ（２７）を、マイナーチェンジなどにより、グラデーション効果のある照明を行えるものに変更する場合でも、その外形形状を変更することがないため強度低下を抑制することができる。
【００３５】
また、パドルスイッチ２７の意匠部３１は、第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３とを互いに固定することにより、グラデーション効果を得るように構成しているため、例えば透過性のある材料に塗装、フィルム接着、及び蒸着などを施したものに比して、引っ掻き等による外観の意匠性の低下を抑制することができる。
【００３６】
従って、パドルスイッチ２７の意匠部３１は、光の透過率が異なる部分同士を比較しても強度が変わることを抑制でき、かつ長期に意匠性を維持できる。
（２）特に、パドルスイッチ２７は、ユーザにより押圧操作される部品であり、ユーザによる押圧操作時に曲げ荷重が加わるため、上記のような構成は非常に有効となる。即ち、パドルスイッチ２７のような片持ち支持体において、上記のような構成は非常に有効となる。
【００３７】
（３）第１樹脂成形部３２は半透明な樹脂にて成形し、第２樹脂成形部３３は透明な樹脂にて成形した。そのため、意匠面ｆａの各部から放射される光の量は、第１樹脂成形部３２の各部の厚みの影響をより多く受ける。よって、第１樹脂成形部３２の各部の厚みを適宜設計することにより、どのようなグラデーション効果を発生させるかを設定でき、第１樹脂成形部３２の厚みの薄い部分を第２樹脂成形部３３にて補強させることができる。
【００３８】
（４）接合面ｆｃを曲面となるように構成すると、接合面ｆｃを平面となるように構成した場合と比して、接合面ｆｃの面積を稼ぐことができる。接合面ｆｃの面積が大きいほど、第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３との固定をより一層強固なものとすることができる。よって、意匠部３１は接合面ｆｃを曲面となるように構成したため、接合面ｆｃを平面となるように構成した場合と比して、第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３との固定をより一層強固なものとすることができる。
【００３９】
（５）意匠部３１は、濃淡方向ｔに沿って透過率が次第に変化するように構成した。そのため、意匠部３１を照明した際に、光斑（ひかりむら）が発生することなく意匠性を高めることができる。
【００４０】
なお、本明細書で言う光斑とは、例えば、半透明な第１樹脂成形部３２の厚みが濃淡方向ｔに沿って段階的に変化している（次第に変化していない）ことにより、濃淡方向ｔに沿って意匠部３１の透過率が段階的に変わってしまうことをいう。
【００４１】
（６）意匠部３１の裏側において、光源Ｌの図示しない配線を、第１樹脂成形部３２の厚みがある部分に配置すると、ユーザは意匠部３１を介してその配線を認識しにくい。従って、光源Ｌの図示しない配線を第１樹脂成形部３２の厚みがある部分に配置すると、意匠性を損なうことなく、意匠部３１を照明することができる。
【００４２】
（７）第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３とはインサート成形にて成形し、この結果、意匠部３１を成形した。従って、意匠部３１（パドルスイッチ２７，２８）は、例えば透過性のある材料に塗装、フィルム接着、及び蒸着などを施して成形した意匠部（パドルスイッチ）に比して、成形工程を簡単とすることができ、低コストで製作できる。意匠部３１（パドルスイッチ２７，２８）を二色成形により成形した場合でも同様である。
【００４３】
また、意匠部３１（パドルスイッチ２７，２８）をインサート成形にて成形したため、接着剤を使用することなく、２つの部材を互いに固定することができる。
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図４に従って説明する。
【００４４】
なお、説明の便宜上、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を一部省略する。
本実施形態の意匠部３１では、第１樹脂成形部３２の光の透過率と、第２樹脂成形部３３の光の透過率を逆転させて構成している。
【００４５】
即ち、本実施形態では、第１樹脂成形部３２は透明な樹脂にて成形され、第２樹脂成形部３３は半透明な樹脂にて成形されている。図４では、説明の便宜上、断面を示す斜線を、光の透過率が小さいほど（光が透過しにくいほど）密集させて描いてある。
【００４６】
従って、上記第２実施形態によれば、前記第１実施形態における（２），（４），（５），（７）の作用・効果に加えて、以下のような作用・効果を得ることができる。
（１）第２樹脂成形部３３は、第１樹脂成形部３２よりも光の透過率が小さい（光が透過しにくい）。そのため、入光面ｆｂから入射されて意匠面ｆａの各部から放射される光の量は、第１樹脂成形部３２の各部の厚みの影響によるものより、第２樹脂成形部３３の各部の厚みの影響によるものが大きい。パドルスイッチ２７の意匠部３１は、第２樹脂成形部３３の厚みを、濃淡方向ｔに沿って次第に変化するように構成した。そのため、入光面ｆｂから入射されて意匠面ｆａから放射される光の量は、濃淡方向ｔに沿って次第に変化する。図４に示すように、意匠面ｆａは、光源Ｌにより、濃淡方向ｔ中央部が最も暗く照明され、その中央部から上方へ向かうにつれ、さらにはその中央部から下方へ向かうにつれ次第に明るくなるように照明される。即ち、パドルスイッチ２７の意匠部３１は、濃淡方向ｔに沿って次第に明るさが変化するように照明され、グラデーション効果が得られる。
【００４７】
このように、パドルスイッチ２７は、意匠面ｆａにおけるある部分から放射される光の量を多くしたい場合には、その部分の第２樹脂成形部３３の厚みを薄くし、その分、その部分の第１樹脂成形部３２の厚みを厚く構成すればよいため強度低下を抑制することが可能となる。そのため、例えば光を透過しない樹脂からなるパドルスイッチ（２７）を、マイナーチェンジなどにより、グラデーション効果のある照明を行えるものに変更する場合でも、その外形形状を変更することがないため強度低下を抑制することができる。
【００４８】
また、パドルスイッチ２７の意匠部３１は、第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３とを互いに固定することにより、グラデーション効果を得るように構成しているため、例えば透過性のある材料に塗装、フィルム接着、及び蒸着などを施したものに比して、引っ掻き等による外観の意匠性の低下を抑制することができる。
【００４９】
従って、パドルスイッチ２７の意匠部３１は、光の透過率が異なる部分同士を比較しても強度が変わることを抑制でき、かつ長期に意匠性を維持できる。
（２）第２樹脂成形部３３は半透明な樹脂にて成形し、第１樹脂成形部３２は透明な樹脂にて成形した。そのため、意匠面ｆａの各部から放射される光の量は、第２樹脂成形部３３の各部の厚みの影響をより多く受ける。よって、第２樹脂成形部３３の各部の厚みを適宜設計することにより、どのようなグラデーション効果を発生させるかを設定でき、第２樹脂成形部３３の厚みの薄い部分を第１樹脂成形部３２にて補強させることができる。
【００５０】
（３）意匠部３１の裏側において、光源Ｌの図示しない配線を、第２樹脂成形部３３の厚みがある部分に配置すると、ユーザは意匠部３１を介してその配線を認識しにくい。従って、光源Ｌの図示しない配線を第２樹脂成形部３３の厚みがある部分に配置すると、意匠性を損なうことなく、意匠部３１を照明することができる。
【００５１】
なお、前記各実施形態は、以下の態様に変更してもよい。
・前記第１実施形態では、接合面ｆｃを濃淡方向ｔの中央部が意匠面ｆａ側へ突出するように湾曲させていた。これに限らず、図５（ａ），（ｂ）に示すように、接合面ｆｃを下方から上方へ向かうにつれ意匠面ｆａ側へ近づくように湾曲させるように構成してもよい。また、図５（ｃ）に示すように、接合面ｆｃを波打たせるように構成してもよい。さらには、図５（ｆ）〜（ｏ）に示すように、接合面ｆｃを平面となるように構成してもよい。また、このような変更を第２実施形態において具体化してもよい。
【００５２】
・前記第１実施形態では、入光面ｆｂを平面としていたが、図５（ｄ）に示すように、ランダムな面としてもよい。
・前記第１実施形態では、意匠面ｆａと入光面ｆｂとを平行となるように意匠部３１を成形していたが、図５（ｅ），（ｇ），（ｈ），（ｉ），（ｊ），（ｌ），（ｍ），（ｏ）に示すように、意匠面ｆａと入光面ｆｂとを平行にしなくともよい。また、このような変更を第２実施形態において具体化してもよい。
【００５３】
・前記第１実施形態では、意匠面ｆａを平面としていたが、図５（ｊ），（ｋ），（ｌ）に示すように、その意匠面ｆａを濃淡方向ｔの中央部が突出した曲面としてもよい。また、図５（ｍ），（ｎ），（ｏ）に示すように、その意匠面ｆａを濃淡方向ｔの中央部が凹んだ曲面としてもよい。また、このような変更を第２実施形態において具体化してもよい。
【００５４】
・即ち、図５（ａ）〜（ｏ）に示す各意匠部３１は、第１樹脂成形部３２の厚みを、濃淡方向ｔに沿って次第に変化するように構成したものである。
・前記第１実施形態では、第１樹脂成形部３２を半透明な樹脂にて成形していたが、色つきの透明な樹脂や、色つき半透明樹脂にて成形してもよい。また、第２樹脂成形部３３を透明な樹脂にて成形していたが、色つきの透明な樹脂や、半透明な樹脂や、色つき半透明樹脂にて成形してもよい。要は、第２樹脂成形部３３は、第１樹脂成形部３２よりも光の透過率が大きい（光が透過しやすい）樹脂にて成形されていればよい。
【００５５】
・前記第２実施形態では、第２樹脂成形部３３を半透明な樹脂にて成形していたが、色つきの透明な樹脂や、色つき半透明樹脂にて成形してもよい。また、第１樹脂成形部３２を透明な樹脂にて成形していたが、色つきの透明な樹脂や、半透明な樹脂や、色つき半透明樹脂にて成形してもよい。要は、第１樹脂成形部３２は、第２樹脂成形部３３よりも光の透過率が大きい（光が透過しやすい）樹脂にて成形されていればよい。
【００５６】
・前記第１実施形態では、パドルスイッチ２７（２８）に対して意匠部３１を設けていたが、これに限らず、操作スイッチ１７〜２６に対して前記意匠部３１と同様の意匠部を設けてもよい。
【００５７】
・前記第１実施形態では、濃淡方向ｔを図３（ａ）において上下方向に設定し、第１樹脂成形部３２は、その濃淡方向ｔにおいて厚みが次第に変化するように構成していた。これに限らず、濃淡方向ｔを図３（ａ）において紙面に直交する方向に設定し、第１樹脂成形部３２は、その濃淡方向ｔにおいて厚みが次第に変化するように構成してもよい。また、このような変更を第２実施形態において具体化してもよい。
【００５８】
・前記第１実施形態では、インサート成形によって第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３とを互いに固定するようにしていたが、第１樹脂成形部３２と第２樹脂成形部３３とを接着剤を用いて固定するようにしてもよい。また、このような変更を第２実施形態において具体化してもよい。
【００５９】
次に、上記各実施形態及びその態様の変更から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）前記第２樹脂成形部は着色され、前記第１樹脂成形部は透明とされていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形体。
【００６０】
（ロ）前記第１樹脂成形部と前記第２樹脂成形部との互いに接合される接合面には、曲面を有していることを特徴とする請求項４又は技術的思想（イ）に記載の樹脂成形体。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）は第１実施形態のステアリングホイール及びパドルスイッチの正面図。（ｂ）は同じく左側面図。（ｃ）は同じく右側面図。
【図２】第１実施形態のパドルスイッチの正面図
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線矢視断面図。（ｂ）は光源にて照明された意匠部。
【図４】第２実施形態の意匠部の断面図（図２のＡ−Ａ線矢視に対応）。
【図５】（ａ）〜（ｏ）は、意匠部の態様の変更を示す断面図。
【符号の説明】
【００６２】
２７，２８…樹脂成形体としてのパドルスイッチ、３２…第１樹脂成形部、３３…第２樹脂成形部、ｆａ…意匠面、ｆｃ…接合面、Ｈ…配列方向、ｔ…配列方向と直交する方向としての濃淡方向。
【図１】
2005262657.tif 000003
【図２】
2005262657.tif 000004
【図３】
2005262657.tif 000005
【図４】
2005262657.tif 000006
【図５】
2005262657.tif 000007