(57)【要約】  【課題】  衝撃強度及び透明性をバランス良く向上させたスチレン系樹脂組成物を提供し、またかかる樹脂組成物から得られる光学用途機材、例えば透過型スクリーンを提供する。  【解決手段】  共重合体（A）を構成するスチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸メチルとその他の（メタ）アクリル酸エステルとを、スチレン系モノマーとジエン系モノマーとのブロック共重合ゴム（B）の存在下で重合して得られる樹脂組成物において、該共重合体（A）とブロック共重合ゴム（B）を主成分とする粒子(C)とを含有し、該共重合体（A）中のスチレン系モノマーの含有量が３０〜６０重量％であり、該粒子の体積基準のメジアン径が０．１〜０．８μｍであり、且つ標準偏差０．１〜０．３μｍであるスチレン系樹脂組成物関する。  【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
共重合体（A）を構成するスチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸メチルとその他の（メタ）アクリル酸エステルとを、スチレン系モノマーとジエン系モノマーとのブロック共重合ゴム（B）の存在下で重合して得られる樹脂組成物において、該共重合体（A）とブロック共重合ゴム（B）を主成分とする粒子(C)とを含有し、該共重合体（A）中のスチレン系モノマーの含有量が２５〜５５重量％であり、該粒子の体積基準のメジアン径が０．１〜０．８μｍであり、且つその標準偏差が０．１〜０．３μｍであるスチレン系樹脂組成物。
【請求項２】
前記共重合体（A）が、重量平均分子量１０万〜２０万である請求項１に記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項３】
前記共重合体（A）中のスチレン含有量が、３５〜５０重量％である請求項1又は２に記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項４】
前記粒子(C)が、メジアン径０．３〜０．６μｍである請求項1乃至３のいずれかに記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項５】
前記粒子(C)の粒子径の標準偏差０．１５〜０．２５μｍである請求項1乃至４のいずれかに記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項６】
前記ブロック共重合ゴム（B）が重量平均分子量１０万〜２０万である請求項1乃至６のいずれかに記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項７】
前記樹脂組成物中のジエン系モノマーの含有量が９〜1３重量％である請求項１乃至６のいずれかに記載のスチレン系樹脂組成物。
【請求項８】
請求項1乃至７のいずれかのスチレン系樹脂組成物を用いてなる透過型スクリーン。
【請求項９】
請求項1乃至７のいずれかのスチレン系樹脂組成物をもちいてなるフレネルレンズ、レンチキュラーレンズを構成部材としてなる請求項８記載の透過型スクリーン。
【請求項１０】
請求項８又は９の透過型スクリーンを具備する背面投射型映像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衝撃強度、透明性に優れた熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いてなる透過型スクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、平均粒子径０．１〜０．５μｍのゴム粒子にスチレン、メチルアクリレート、アルキルアクリレートをグラフトすることによって衝撃性と透明性に優れた熱可塑性樹脂が得られることが知られている(例えば特許文献１参照)。
しかし、例えばレンズ等の光学用途では、より高いレベルの衝撃強度と透明性とを同時に満足する熱可塑性樹脂材料が要望されているが、そのような材料が提供されていない。
【特許文献１】特許3353844号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、衝撃強度及び透明性をバランス良く向上させたスチレン系樹脂組成物を提供し、またかかる樹脂組成物から得られる光学用途機材、例えば透過型スクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討をした結果、ゴム粒子径の平均粒子径、標準偏差を制御することによって、得られたスチレン系樹脂組成物がこの課題にかなうことを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、共重合体（A）を構成するスチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸メチルとその他の（メタ）アクリル酸エステルとを、スチレン系モノマーとジエン系モノマーとのブロック共重合ゴム（B）の存在下で重合して得られる樹脂組成物において、該共重合体（A）とブロック共重合ゴム（B）を主成分とする粒子(C)とを含有し、該共重合体（A）中のスチレン系モノマーの含有量が３０〜６０重量％であり、該粒子の体積基準のメジアン径が０．１〜０．８μｍであり、且つその標準偏差が０．１〜０．３μｍであるスチレン系樹脂組成物関する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のスチレン系樹脂組成物は、優れた衝撃強度及び透明性を有し、薄型化や高輝度化をもたらす光学用途機材、例えば透過型スクリーンに有用なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明のスチレン系樹脂組成物は、スチレン系モノマーとジエン系モノマーとのブロック共重合ゴム（B）の存在下で、共重合体（A）を構成するスチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸メチルとその他の（メタ）アクリル酸エステルとを重合して得られるものであり、共重合体（A）とブロック共重合ゴム（B）を主成分とする粒子(C)とを含有している。
かかる共重合体（A）は、本発明の樹脂組成物の主成分であり、スチレン系モノマーの含有量が３０〜５５重量％、好ましくは３５〜５０重量％であり、また重量平均分子量が好ましくは１０万〜２０万のものである。共重合体（A）中のスチレン系モノマー(A1)と（メタ）アクリル酸メチル(A2)とその他の（メタ）アクリル酸エステル（A3）の重量比については、透明性と衝撃強度が向上する点からA1／（A2+A3）＝３０／７５〜６０／４０、好ましくは3５／６５〜５０／５０である。
【０００７】
本発明での共重合体（A）を構成するスチレン系モノマー（A）としては、例えばスチレン、α―メチルスチレン、ｏ―メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ―メチルスチレン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ｏ−ブロムスチレン、ｍ−ブロムスチレン、ｐ−ブロムスチレン、o―クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン等が挙げられ、なかでも透明性に優れる点からスチレンが好ましい。
【０００８】
上記共重合体（A）を構成する (メタ)アクリル酸メチルは、本発明の樹脂組成物に透明性を付与する必須成分であるが、特にその透明性に優れる点からメタアクリル酸メチルが好ましい。
【０００９】
また、上記共重合体（A）を構成するその他のアクリル酸アルキルエステルとしては、例えばアクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸―iso―ブチル、アクリル酸―２−エチルへキシル等が挙げられ、なかでもシート成形品の衝撃強度向上効果に著しく優れる点からアクリル酸―ｎ−ブチルが好ましい。
【００１０】
本発明でのスチレン系モノマーとジエン系モノマーとのブロック共重合ゴム（Ｂ）を構成するスチレン系モノマーとしては、例えばスチレン、α―メチルスチレン、ｏ―メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ―メチルスチレン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ｏ−ブロムスチレン、ｍ−ブロムスチレン、ｐ−ブロムスチレン、o―クロロスチレン、ｍ−クロロスチレン、ｐ−クロロスチレン等が挙げられるが、中でもスチレンがジエン系モノマーとの反応性に優れる点から好ましい。
【００１１】
上記スチレン系モノマーと反応させるジエン系モノマーとしては、ブタジエン、クロロプレン、イソプレン、１，３−ペンタジエン等が挙げられるが、中でもブタジエンがスチレン系モノマーとの反応性に優れる点から好ましい。
【００１２】
本発明の樹脂組成物は、ブロック共重合ゴム（B）の存在下で、共重合体（A）を構成するモノマーを重合することにより得られるものであるため、実質的に該モノマーがグラフトしたブロック共重合ゴム成分を主成分としてなる粒子(C)を含有している。かかる粒子(C)には、場合によって樹脂組成物の製造時に共重合体（A）や他のポリマーをもその中に包含している。
また、粒子(C)は、樹脂組成物中の体積基準のメジアン径が０．１〜０．８μｍ、好ましくは０．３〜０．６μｍであり、且つ標準偏差０．１〜０．３μｍ、好ましくは０．１５〜０．２５μｍの粒子からなるものである。該メジアン径が０．１μｍ未満であると、得られる組成物の衝撃強度が低下し、またそのメジアン径が０．６μｍを越えると、透明性が低下するため好ましくない。また、かかる粒子径の標準偏差０．１μｍ未満であると、得られる組成物の衝撃強度が低下し、またその標準偏差が０．４μｍを越えると、透明性が低下するため好ましくない。
【００１３】
前記粒子(C)の平均粒子径及び標準偏差の値は、レーザー回析／散乱式粒度分布測定装置LA-910(株式会社堀場製作所製)にて測定したものである。
尚、メジアン径とは、粒子の累積５０％に相当する平均粒子径である。
また、標準偏差とは、分布の広がりを表すもので、下式により求めている。
標準偏差＝[Σ{（X（J）―Mean）2  ×ｑ(J)／１００}]1／2
J：粒子径分割番号
ｑ(J)：頻度分布値(%)
X(J):J番目の粒子径範囲の代表径(μm)
Mean：平均粒子径
【００１４】
本発明の樹脂組成物での前記粒子(C)の含有量は、主成分であるブロック共重合ゴム（B）の使用量によって影響されるが、得られる樹脂組成物の特性を考慮すると、樹脂組成物中のジエン系モノマーの含有量が好ましくは７〜１５重量％、より好ましくは９〜１３重量％となるようにブロック共重合ゴム（B）の使用量を調整される。
【００１５】
本発明の樹脂組成物を製造するには、上記ブロック共重合ゴム(Ｂ)の存在下に、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル酸メチルとその他の（メタ）アクリル酸エステルを必須成分として用い、更に必要に応じてその他の共重合可能なモノマーと共に塊状―懸濁重合、溶液重合又は塊状重合によりグラフト共重合させればよいが、なかでも塊状重合が生産性とコスト面から好ましい。
【００１６】
また、共重合体（A）の粘性を低下させるために、反応系に有機溶剤を添加してもよく、その有機溶剤は、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、アセトニトリル、ベンゼン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、アニソール、シアノベンゼン、ジメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、メチルエチルケトン等が挙げられる。
【００１７】
用いるラジカル重合開始剤としては、特に制限はなく、公知慣用の例えば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン、２，２−ビス（４，４−ジ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン等のパーオキシケタール類、
クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ヘキシルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド類、ベンゾイルパーオキサイド、ジシナモイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシイシプロピルモノカーボネート等のパーオキシエステル類、
Ｎ，Ｎ’−アゾビスイソブチルニトリル、Ｎ，Ｎ’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、Ｎ，Ｎ’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、Ｎ，Ｎ’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、Ｎ，Ｎ’−アゾビス［２−（ヒドロキシメチル）プロピオニトリル］等が挙げられ、これらの１種あるいは２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００１８】
更に前記共重合体の分子量を制御するために連鎖移動剤を添加してもよい。連鎖移動剤としては、連鎖移動基を１つ有する単官能連鎖移動剤でも連鎖移動剤を複数有する多官能連鎖移動剤を使用できる。単官能連鎖移動剤としては、例えばα―メチルスチレンダイマー、アルキルメルカプタン類、メルカプトプロピオン酸エステル類等が挙げられる。
【００１９】
多官能連鎖移動剤としては、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール水酸基をチオグリコール酸または３−メルカプトプロピオン酸でエステル化したものが挙げられる。
【００２０】
本発明のスチレン樹脂組成物は、ブロック共重合ゴム（B）の存在下に一つ以上の反応容器でバッチ式や連続式などの種々の方法で製造することができるが、代表的には図１に示すように静的ミキシングエレメントを有する管状反応器を組み込んだ連続塊状重合装置により連続的に得ることができる。即ち、共重合体（A）を構成するモノマー類、ブロック共重合ゴム（B）及び溶媒などを含む混合溶液を、プランジャーポンプ（１）によって２０リットルの攪拌式反応器（２）へ送り、攪拌翼による動的混合下で初期重合した。次いで、この混合液をギアポンプ（３）により循環重合ライン（Ｉ）へ送る。循環重合ライン（Ｉ）は入口から順に内径2.5インチ管状反応器（スイス国ゲブリューター・ズルツァー社製SMX型スタティックミキサー・静的ミキシングエレメント３０個内蔵）、（４）、（５）及び（６）と混合溶液を循環させるためのギアポンプ（７）から構成されている。管状反応器（６）とギアポンプ（７）の間には非循環重合ライン（ＩＩ）には入口から順に上記と同様の管状反応器（８）、（９）及び（１０）とギアポンプ（１１）が直結されている。
【００２１】
本発明の樹脂組成物には、必要により、特に透明性を損なわない範囲で任意の添加剤を配合することができる。添加剤の種類は、プラスチックの配合に一般的に用いられるものであれば特に制限はないが、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、タルク等の無機充填剤、有機繊維、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄等の顔料、染料、ステアリン酸、ベヘニン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、エチレンビスステアロアミド等の滑剤、離型剤、有機ポリシロキサン、ミネラルオイル等の可塑剤、ヒンダードフェノール系やリン系の酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ガラス繊維、炭素繊維、無機粘土、金属ウィスカ等の補強剤、発泡剤、その他添加剤或いはこれらの混合物等が挙げられる。
【００２２】
本発明の樹脂組成物からなる成形材料を用いて、シート成形を行う場合、通常のスチレン系樹脂と同様な条件で無色透明なシートを得ることが可能である。
また、上記シートの二次成形、例えば容器成形においても、通常のスチレン系樹脂での成形と同様な条件で容易に実施することが可能である。
【００２３】
尚、本発明の樹脂組成物は、上記以外の用途、即ち射出成形、単軸押出成形、二軸延伸押出成形、インフレーション押出成形、異形押出成形、真空成形、圧空成形、吹込成形、バンク成形などの各種成形方法により各種成形品にして使用することができる。その用途は広範なものに及び、例えば光学用途機材、即ちオーディオプレーヤーなどの家庭電気・器具類の部品、複写機、プリンター、ファクシミリ、パソコンなどのＯＡ機器の各種部品、ＩＣキャリアマガジン、食品容器、医療器具類の部品、ブリスターパッケージ、食品の包装容器などを挙げることができる。
【００２４】
とりわけ、本発明の樹脂組成物は、背面投射型映像装置に使用される透過型スクリーンに用いるのが好ましい。かかるスクリーンの代表的なものとしては、フレネルレンズやレンチキュラーレンズを挙げることができ、本発明の樹脂組成物で作成されることにより、より薄型になり、しかも高輝度を発揮することができる。
【実施例】
【００２５】
（ＧＰＣ測定法）
高速液体クロマトグラフィー（東ソー株式会社製ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ）、ＲＩ検出器、ＴＳＫgel Ｇ６０００Ｈ×１＋Ｇ５０００Ｈ×１＋Ｇ４０００Ｈ×l＋Ｇ３０００Ｈ×l＋ＴＳＫguard columnＨ×l-H、溶媒ＴＨＦ、流速１．０ｍｌ／分、温度４０℃にて測定した。
【００２６】
（シャルピー衝撃強度）
ＪＩＳ  Ｋ７１１１：９６に従って測定した。
【００２７】
（濁度）
２ｍｍ厚の試験片を用いてJIS  K7105に従って測定した。
尚、以下の例中の「部」は、付記しないかぎり重量単位である。
【００２８】
実施例１
スチレンーブタジエン共重合ゴム[２５℃における５％スチレン溶液粘度(以下、５％SVと略す)：１０センチポイズ、１，２−ビニル結合の割合：１８％、スチレン／ブタジエン重量比：３０／７０]１６部、スチレン４２．５部、メチルメタアクリレート５３部、ブチルアクリレート４．５部およびトルエン２１部から成る混合溶液を調製し、さらに、連鎖移動剤として単量体混合物１００部に対して０．１８部のｎ−オクチルメルカプトプロピオネートおよび有機過酸化物として単量体混合物１００部に対して０．０２部の２，２−ビス(４，４−ジ-t-ブチルペルオキシシクロヘキシル)プロパンと０．０１部のクメンヒドロペルオキシドを加えおよび単量体混合物１００部に対して0.5部の分子末端をオクチルアルコールで封止したアジピン酸とブタンジオールとのポリエステルを添加し、上記装置を用いて以下の条件下で重合させた。
【００２９】
混合溶液の供給量：９リットル/時間
攪拌式反応器（２）での反応温度：１１５℃
循環重合ライン（Ｉ）での反応温度：１３０℃
非循環重合ライン（ＩＩ）での反応温度：１３０〜１６０℃
還流比：R=  F1/F2 = ６
【００３０】
重合して得られた混合溶液を２５２℃まで加熱し、５０ｍｍＨｇの減圧下で揮発性成分を除去した後、ペレット化して樹脂組成物から抽出した粒子分を得た。この粒子のメジアン径（平均ゴム粒子径）は０．４７μｍ、標準偏差０．１９μm、また、重合して得られた樹脂組成物のシャルピー衝撃強度は１３．４ＫＪ／ｍ2、ヘイズ２．５１％であった。
【００３１】
実施例２
スチレンーブタジエン共重合ゴム[２５℃における５％スチレン溶液粘度(以下、５％SVと略す)：１０センチポイズ、１，２−ビニル結合の割合：１８％、スチレン／ブタジエン重量比：３０／７０]１６部、スチレン４３部、メチルメタアクリレート５２．５部、ブチルアクリレート４．５部およびトルエン２２．５部から成る混合溶液を調製し、さらに、連鎖移動剤として単量体混合物１００部に対して０．１部のｎ−オクチルメルカプトプロピオネートおよび有機過酸化物として単量体混合物１００部に対して０．０２部の２，２−ビス(４，４−ジ-t-ブチルペルオキシシクロヘキシル)プロパンと０．０１部のクメンヒドロペルオキシドを加えおよび単量体混合物１００部に対して0.5部の分子末端をオクチルアルコールで封止したアジピン酸とブタンジオールとのポリエステルを加え、上記装置を用いて以下の条件下で重合させた。
【００３２】
混合溶液の供給量：９リットル/時間
攪拌式反応器（２）での反応温度：１１５℃
循環重合ライン（Ｉ）での反応温度：１３０℃
非循環重合ライン（ＩＩ）での反応温度：１３０〜１６０℃
還流比：R=  F1/F2 = ６
【００３３】
重合して得られた混合溶液を２５２℃まで加熱し、５０ｍｍＨｇの減圧下で揮発性成分を除去した後、ペレット化して樹脂組成物から抽出した粒子分を得た。この粒子のメジアン径は０．４８μｍ、標準偏差０．２１μｍであった。また、重合して得られた樹脂組成物のシャルピー衝撃強度は１３．６ＫＪ／ｍ2、ヘイズ２．４％であった。尚、得られた組成物の諸物性を測定し、表１に示した。
【００３４】
比較例１
スチレンーブタジエン共重合ゴム[２５℃における５％スチレン溶液粘度(以下、５％SVと略す)：１０センチポイズ、１，２−ビニル結合の割合：２３％、スチレン／ブタジエン重量比：３８／６２]１８部、スチレン４８部、メチルメタアクリレート４２部、ブチルアクリレート１０部およびトルエン１７部から成る混合溶液を調製し、さらに、連鎖移動剤として単量体混合物１００部に対して０．１部のｎ−オクチルメルカプトプロピオネートおよび有機過酸化物として単量体混合物１００部に対して０．０２部のｔ−ブチルパーオキシベンゾエートを加え、上記装置を用いて以下の条件下で重合させた。
【００３５】
混合溶液の供給量：９リットル/時間
攪拌式反応器（２）での反応温度：１１５℃
循環重合ライン（Ｉ）での反応温度：１３０℃
非循環重合ライン（ＩＩ）での反応温度：１３０〜１６０℃
還流比：R=  F1/F2 = ６
【００３６】
重合して得られた混合溶液を２５２℃まで加熱し、５０ｍｍＨｇの減圧下で揮発性成分を除去した後、樹脂組成物から抽出した粒子分を得た。この粒子のメジアン径は０．４５６μｍ、標準偏差２．４９μｍであった。また、重合して得られた樹脂組成物のシャルピー衝撃強度は１０．４ＫＪ／ｍ2、ヘイズ７．６％であった。尚、得られた組成物の諸物性を測定し、表１に示した。
【００３７】
比較例２
スチレンーブタジエン共重合ゴム[２５℃における５％スチレン溶液粘度(以下、５％SVと略す)：１０センチポイズ、１，２−ビニル結合の割合：１８％、スチレン／ブタジエン重量比：３０／７０]１６部、スチレン４２．５部、メチルメタアクリレート５３部、ブチルアクリレート４．５部およびトルエン１７部から成る混合溶液を調製し、さらに、連鎖移動剤として単量体混合物１００部に対して０．１部のｎ−オクチルメルカプトプロピオネートおよび有機過酸化物として単量体混合物１００部に対して０．０２部の２，２−ビス(４，４−ジ-t-ブチルペルオキシシクロヘキシル)プロパンと０．０１部のクメンヒドロペルオキシドを加えおよび単量体混合物１００部に対して0.5部の分子末端をオクチルアルコールで封止したアジピン酸とブタンジオールとのポリエステルを加え、上記装置を用いて以下の条件下で重合させた。
【００３８】
混合溶液の供給量：９リットル/時間
攪拌式反応器（２）での反応温度：１１５℃
循環重合ライン（Ｉ）での反応温度：１３０℃
非循環重合ライン（ＩＩ）での反応温度：１３０〜１６０℃
還流比：R=  F1/F2 = ６
【００３９】
重合して得られた混合溶液を２５２℃まで加熱し、５０ｍｍＨｇの減圧下で揮発性成分を除去した後、ペレット化して樹脂組成物から抽出した粒子分を得た。この粒子のメジアン径は０．５５μｍ、偏差０．２８であった。また、重合して得られた樹脂組成物のシャルピー衝撃強度は１２．９ＫＪ／ｍ2、ヘイズ４．４％であった。尚、得られた組成物の諸物性を測定し、表１に示した。
【００４０】
比較例３
スチレンーブタジエン共重合ゴム[２５℃における５％スチレン溶液粘度(以下、５％SVと略す)：１０センチポイズ、１，２−ビニル結合の割合：２３％、スチレン／ブタジエン重量比：３８／６２]１２部、スチレン４８部、メチルメタアクリレート４７部、ブチルアクリレート５部およびトルエン１１部から成る混合溶液を調製し、さらに、連鎖移動剤として単量体混合物１００部に対して０．１5部のｔ−ドデシルメルカプタンおよび有機過酸化物として単量体混合物１００部に対して０．０２部の２，２−ビス(４，４−ジ-t-ブチルペルオキシシクロヘキシル)プロパンと０．０１部のクメンヒドロペルオキシドを加えおよび単量体混合物１００部に対して１．８部の分子末端をオクチルアルコールで封止したアジピン酸とブタンジオールとのポリエステルを加え、上記装置を用いて以下の条件下で重合させた。
【００４１】
混合溶液の供給量：９リットル/時間
攪拌式反応器（２）での反応温度：１１５℃
循環重合ライン（Ｉ）での反応温度：１３０℃
非循環重合ライン（ＩＩ）での反応温度：１３０〜１６０℃
還流比：R=  F1/F2 = ６
【００４２】
重合して得られた混合溶液を２５２℃まで加熱し、５０ｍｍＨｇの減圧下で揮発性成分を除去した後、ペレット化して樹脂組成物から抽出した粒子分を得た。この粒子のメジアン径は０．５３μｍ、標準偏差０．３２μｍであった。また、重合して得られた樹脂組成物のシャルピー衝撃強度は８．２ＫＪ／ｍ2、ヘイズ３．０％であった。尚、得られた組成物の諸物性を測定し、表１に示した。
【００４３】
【表１】
2005281562.tif 000002
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】静的ミキシングエレメントを有する管状反応器を組み込んだ連続塊状重合装置の連続塊状重合ラインの１例を示す工程図である。
【符号の説明】
【００４５】
(１)：プラジャーポンプ
(２)：攪拌式反応器
(３)：ギヤポンプ
(４)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(５)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(６)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(７)：ギヤポンプ
(８)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(９)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(１０)：静的ミキシングエレメントを有する管状反応器
(Ｉ)：循環重合ライン
(ＩＩ)：非循環重合ライン
【図１】
2005281562.tif 000003