(57)【要約】  【課題】        振動吸収部材を装着するための収容凹部を簡単に形成できる防振具を提供する。  【解決手段】    固定用孔18bが形成された振動吸収部材固定用プレート18を下部フレーム12の上面、および上部フレーム14の下面に取り付けることによって収容凹部24, 26を簡単に構成することができ、この収容凹部24, 26に振動吸収部材16が嵌合状態で装着される。なお、収容凹部24, 26を構成する固定用孔18bは、振動吸収部材固定用プレート18を打ち抜き加工することにより簡単に形成することができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎に取り付けられる下部フレームと、振動発生源に取り付けられる上部フレームと、前記下部フレームと前記上部フレームとの間に配設された振動吸収用の振動吸収部材とで構成された防振具であって、
前記下部フレームの上面および前記上部フレームの下面には、前記振動吸収部材の外径と略等しい、或いはそれよりも大きな内径の固定用孔が穿設された振動吸収部材固定用プレートを取り付けることにより収容凹部が構成され、
前記収容凹部には、前記振動吸収部材が嵌合状態で配設されていることを特徴とする防振具。
【請求項２】
基礎に取り付けられる下部フレームと、振動発生源に取り付けられる上部フレームと、前記下部フレームと前記上部フレームとの間に配設された振動吸収用の振動吸収部材とで構成された防振具であって、
前記下部フレームの上面および前記上部フレームの下面には、前記振動吸収部材の外径と略等しい、或いはそれよりも大きな内径の固定用孔が穿設された振動吸収部材固定用プレートを取り付けることにより収容凹部が構成され、
前記収容凹部には、前記振動吸収部材が嵌合状態で配設され、
前記上部フレームから垂設されたノックピンが前記下部フレームから前記上部フレームに向って突設されたストッパー金具の孔にスライド可能に挿通され、
前記ノックピンの先端には、前記ストッパー金具の孔より太径の頭部が形成されていることを特徴とする防振具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物などの基礎と、機械装置などの振動発生源との間に介装され、振動発生源からの振動が基礎に伝達されることを防止する防振具に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の防振具が特開２００２−３１０２３４号（特許文献１）に開示されている。この従来の防振具（クリーンルーム用防振パッド）は、基礎に取り付けられる下部フレーム（設置プレート）と、振動発生源に取り付けられる上部フレーム（負荷担持プレート）と、下部フレームと上部フレームとの間に介装されるバネなどの振動吸収部材（バネ）とで構成されている。
【０００３】
従来の防振具では、振動吸収部材が下部フレームの上面および上部フレームの下面に形成された収容凹部（バネ収容凹部）に嵌合状態で取り付けられているので、振動吸収部材が左右方向へ位置ズレするのを防止できるようになっている。
【特許文献１】特開２００２−３１０２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の防振具では、下部フレームおよび上部フレームに掘り込み加工を行うことによって収容凹部を形成するようにしていたが、この加工は非常に手間がかかり、面倒であるという問題があった。
【０００５】
また、防振具の組み立てにおいては、下部フレーム或いは上部フレームと振動吸収部材とを単に接着剤などにより接着していただけであり、運搬時の振動等によって防振具が簡単に分解してしまうという問題もあった。
【０００６】
それゆえに、本発明の第１の目的は、振動吸収部材を装着するための収容凹部を簡単に形成することができる防振具を提供することであり、第２の目的は、簡単に分解することがない防振具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載した発明は、「基礎(B)に取り付けられる下部フレーム(12)と、振動発生源(V)に取り付けられる上部フレーム(14)と、下部フレーム(12)と上部フレーム(14)との間に配設された振動吸収用の振動吸収部材(16)とで構成された防振具(10)であって、下部フレーム(12)の上面および上部フレーム(14)の下面には、振動吸収部材(16)の外径と略等しい、或いはそれよりも大きな内径の固定用孔(18b)が穿設された振動吸収部材固定用プレート(18)を取り付けることにより収容凹部(24)(26)が構成され、収容凹部(24)(26)には、振動吸収部材(16)が嵌合状態で配設されていることを特徴とする防振具(10)」である。
【０００８】
この発明では、下部フレーム(12)および上部フレーム(14)に固定用孔(18b)が形成された振動吸収部材固定用プレート(18)を取り付けることによって収容凹部(24)(26)が構成される。
【０００９】
請求項２に記載した発明は、「基礎(B)に取り付けられる下部フレーム(12)と、振動発生源(V)に取り付けられる上部フレーム(14)と、下部フレーム(12)と上部フレーム(14)との間に配設された振動吸収用の振動吸収部材(16)とで構成された防振具(10)であって、下部フレーム(12)の上面および上部フレーム(14)の下面には、振動吸収部材(16)の外径と略等しい、或いはそれよりも大きな内径の固定用孔(18b)が穿設された振動吸収部材固定用プレート(18)を取り付けることにより収容凹部(24)(26)が構成され、収容凹部(24)(26)には、振動吸収部材(16)が嵌合状態で配設され、上部フレーム(14)から垂設されたノックピン(30)が下部フレーム(12)から上部フレーム(14)に向って突設されたストッパー金具(34)の孔(34b)にスライド可能に挿通され、ノックピン(30)の先端には、ストッパー金具(34)の孔(34b)より太径の頭部(30b)が形成されていることを特徴とする防振具(10')」である。
【００１０】
この発明によれば、ストッパー金具(34)の孔(34b)にノックピン(30)がスライド可能に挿通され、かつ、その先端にストッパー金具(34)の孔(34b)より太径の頭部(30b)が形成されているので、下部フレーム(12)に対して上部フレーム(14)が離間する方向に変位すると、頭部(30b)がストッパー金具(34)の孔(34b)に引っ掛かって、その上限位置が規制される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載した発明によれば、振動吸収部材固定用プレートを打ち抜き加工して固定用孔を穿設し、これを下部フレームおよび上部フレームに取り付けるという非常に簡単な加工で収容凹部を形成することができる。
【００１２】
請求項２に記載した発明によれば、下部フレームに対する上部フレームの上限位置が規制されて防振具の無負荷状態の形状を確実に保持できるので、運搬時の振動等によって防振具が分解することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を図示実施例に従って説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１〜図５を参照して、本発明が適用された防振具(10)は、基礎(B)に取り付けられる下部フレーム(12)と、振動発生源(V)に取り付けられる上部フレーム(14)と、下部フレーム(12)と上部フレーム(14)との間に配設されて振動発生源(V)から上部フレーム(14)に伝わった振動を吸収する６つの振動吸収部材(16)とで構成されている。
【００１５】
下部フレーム(12)は、鉄等の高剛性材料からなり、その表面（特に上面）が平らに形成された略円形状の板状部材であり、その周端縁には上方へ延びる立上り部(12a)が一体的に形成されている。下部フレーム(12)の周縁部（すなわち、立上り部(12a)の根元付近）には、下部フレーム(12)を基礎(B)に取り付けるための複数（本実施例では３つ）の取付孔(12b)が形成されている。
【００１６】
下部フレーム(12)の上面には、振動吸収部材固定用プレート(18)が溶接等により固着され、下面には、保護シール(20)が接着剤等により貼着される（図３参照）。
【００１７】
振動吸収部材固定用プレート(18)は、鉄等の高剛性材料からなり、その外径が立上り部(12a)の内径よりも小さめに設定された略円形状の板状部材であり、その厚みは略均一に形成されている。振動吸収部材固定用プレート(18)の周縁部には、前記取付孔(12b)と対応する位置に複数（本実施例では３つ）の取付孔(18a)が形成されており、取付孔(18a)が設けられていない場所には、複数（本実施例では振動吸収部材(16)の数に合わせて６つ）の固定用孔(18b)が形成されている。固定用孔(18b)は、その内径が後述する振動吸収部材(16)の外径よりも大きめに設定されており、打ち抜き加工により簡単に形成することができる。
【００１８】
なお、下部フレーム(12)に振動吸収部材固定用プレート(18)を取り付けると、下部フレーム(12)の上面と固定用孔(18b)とによって収容凹部(24)が構成される。
【００１９】
保護シール(20)は、防振具(10)を基礎(B)と振動発生源(V)との間に取り付けたときに接触による異音が発生するのを防止したり、防振具(10)が横ずれするのを防止するためのシート状部材であり、たとえばフッ素樹脂などの合成樹脂により構成されている。保護シール(20)は、その外径が下部フレーム(12)の外径よりも小さな略円形状に形成されており、その周囲には、取付孔(12b)と対応する位置に複数（本実施例では３つ）の切り欠き部(20a)が形成されている。
【００２０】
上部フレーム(14)は、その外径が下部フレーム(12)の外径と略等しく設定され、その表面（特に下面）が平らに形成された略円形状の板状部材であり、その周端縁には、下方へ延びる立下り部(14a)が一体的に形成されている。上部フレーム(14)の周縁部（すなわち、立下り部(14a)の根元付近）には、上部フレーム(14)を振動発生源(V)に取り付けるための複数（本実施例では３つ）の取付孔(14b)が形成されている（図４参照）。
【００２１】
上部フレーム(14)の上面には、保護シール(20)が接着剤等により貼着され、下面には振動吸収部材固定用プレート(18)が溶接等により固着される。ここで、上部フレーム(14)に振動吸収部材固定用プレート(18)を取り付けると、上部フレーム(14)の下面と固定用孔(18b)とによって収容凹部(26)が構成される。なお、振動吸収部材固定用プレート(18)の下面には、取付孔(18a)と対応する位置にナット(22)が溶接等により固着されている。
【００２２】
各振動吸収部材(16)は、バネ弾性によって振動を吸収するものであり、本実施例ではつるまきバネが使用される。振動吸収部材(16)としてのつるまきバネの断面形状は、本実施例では略円形状であるが、より高い耐荷重性が求められる場合には、その断面形状が四角形状のものを使用するようにしてもよい。バネ弾性を利用するものとしては、つるまきバネの他に、皿バネなどを使用することが可能である。また、振動吸収部材(16)として、ゴムのようにゴム弾性を有する部材、あるいはバネ弾性を有する部材とゴム弾性を有する部材とを組み合わせたものを使用することも可能である。なお、本実施例では、６つの振動吸収部材(16)を配置するようにしているが、その数は特に限定されるものではなく、取付場所に応じて適宜設定すればよい。
【００２３】
防振具(10)を組み立てる際には、まず、下部フレーム(12)と振動吸収部材固定用プレート(18)とを溶接等により固着する。すると、下部フレーム(12)の上面と振動吸収部材固定用プレート(18)の固定用孔(18b)とで収容凹部(24)が構成される。そして、この収容凹部(24)に振動吸収部材(16)を嵌合状態で装着し、両部材(12)(16)を接着剤などの接着手段によって接合する。
【００２４】
次に、上部フレーム(14)と振動吸収部材固定用プレート(18)とを溶接等によって固着する。すると、上部フレーム(14)の下面と振動吸収部材固定用プレート(18)の固定用孔(18b)とで収容凹部(26)が構成される。そして、収容凹部(26)に前記振動吸収部材(16)が嵌合するように上部フレーム(14)を振動吸収部材(16)の上に載置し、両部材(14)(16)を接着剤などの接着手段によって接合する。
【００２５】
ここで、収容凹部(24)の底面となる下部フレーム(12)の上面および収容凹部(26)の底面となる上部フレーム(14)の下面はそれぞれ平らに形成されているので、収容凹部(24)(26)に装着された振動吸収部材(16)は全て同じ高さに揃うことになる。したがって、防振具(10)の組付け状態においてガタツキが生じることはない。
【００２６】
最後に、下部フレーム(12)の下面および上部フレーム(14)の上面に保護シール(20)を接着剤等により貼着して防振具(10)の組み立てが完成する。
【００２７】
防振具(10)を使用する際には、基礎(B)に埋め込まれたアンカーボルト（図示省略）を保護シール(20)の切り欠き部(20a)、下部フレーム(12)の取付孔(12b)、および振動吸収部材固定用プレート(18)の取付孔(18a)に挿通し、ナット（図示省略）を締め付けることにより、下部フレーム(12)を基礎(B)に固定する。
【００２８】
次に、上部フレーム(14)の上面に振動発生源(V)を載置する。そして、固定ボルト(36)を振動発生源(V)に形成されたボルト穴（図示省略）、切り欠き部(20a)、上部フレーム(14)の取付孔(14b)、および振動吸収部材固定用プレート(18)の取付孔(18a)の順に挿通し、最後にナット(22)にねじ込むことにより上部フレーム(14)を振動発生源(V)に固定する（図５参照）。
【００２９】
振動発生源(V)を運転することにより振動が発生すると、その振動は上部フレーム(14)から振動吸収部材(16)に伝達されるが、その振動エネルギーは振動吸収部材(16)が当該振動に応じて伸縮することにより吸収されるので、基礎(B)への伝達が遮断される。
【００３０】
本実施例の防振具(10)によれば、下部フレーム(12)および上部フレーム(14)に固定用孔(18b)が形成された振動吸収部材固定用プレート(18)を取り付けるだけで収容凹部(24)(26)を簡単に形成することができる。なお、収容凹部(24)(26)を構成する固定用孔(18b)は、振動吸収部材固定用プレート(18)を打ち抜き加工することにより簡単に加工できる。
【実施例２】
【００３１】
次に図６〜図８に示す第２実施例について説明する。本実施例の防振具(10')は、下部フレーム(12)と上部フレーム(14)とを接続部材(28)にて接続した例である。なお、以下には前述実施例と異なる部分だけを説明することとし、一致部分の構成については第１実施例の記載を援用する。
【００３２】
下部フレーム(12)の中央部には、孔(12c)が形成されており、下部フレーム(12)に取り付けられる側の振動吸収部材固定用プレート(18)（(181)）の中央部には、前記孔(12c)の内径よりも大径の孔(18c)が形成されている。
【００３３】
上部フレーム(14)の中央部には、孔(14c)が形成されており、上部フレーム(14)に取り付けられる側の振動吸収部材固定用プレート(18)（(182)）の中央部には、前記孔(14c)の内径よりも小径の孔(18d)が形成されている。
【００３４】
接続部材(28)は、ノックピン(30)、ストッパー金具(34)、およびブッシュナット(32)により構成されている。
【００３５】
ノックピン(30)は、鉄等の高剛性材料からなる円柱状の軸部(30a)と、軸部(30a)の下端に一体的に形成され、最大外径が軸部(30a)の外径よりも大径である鏃状の頭部(30b)と、軸部(30a)の上端に一体的に形成され、軸部(30a)の外径よりも大径である円盤状の尻部(30c)とで構成されている。軸部(30a)の外径は、振動吸収部材固定用プレート(182)の孔(18d)の内径よりも小さめに設定されており、尻部(30c)の外径は、前記孔(18d)の内径よりも大きく、かつ、上部フレーム14)の孔(14c)よりも小さめに設定されている。したがって、ノックピン(30)を頭部(30b)が先になるようにして孔(14c)に挿通すると、尻部(30c)が孔(18d)に引っ掛かって、上部フレーム(14)に垂設状態で配設される。
【００３６】
ストッパー金具(34)は、鉄等の高剛性材料からなり、カップを逆向きにした形状の部材であり、その上面(34a)の中央部には、内径がノックピン(30)の頭部(30b)の外径と略等しい孔(34b)が形成されている。また、ストッパー金具(34)の下端端縁には水平方向に延びる鍔部(34c)が形成されており、鍔部(34c)の外径は、振動吸収部材固定用プレート(181)の孔(18c)の内径よりも若干小さめに設定されている。
【００３７】
ブッシュナット(32)は、鉄、或いはバネ鋼等の高剛性・弾性材料からなり、中心部分の厚みが周縁部分よりも肉厚になっているリング状部材であり、その中心部に形成された孔(32a)の内径は、ノックピン(30)の頭部(30b)の最大外径よりも小さめに設定されており、孔(32a)の周囲には、孔(32a)の内径を拡径できるように数条（本実施例では５本）の切れ目(32b)が放射状に形成されている。
【００３８】
なお、本実施例では、ブッシュナット(32)の孔(32a)とストッパー金具(34)の孔(34b)とが一体となって「ストッパー金具(34)の孔(34b)」として機能する。
【００３９】
接続部材(28)を組み立てる際には、ノックピン(30)、ストッパー金具(34)、およびブッシュナット(32)をこの順に配置する。ノックピン(30)の頭部(30b)をストッパー金具(34)の孔(34b)およびブッシュナット(32)の孔(32a)の順に圧入していくと、鏃状に形成された頭部(30b)が孔(32a)の内径を拡径しながら通過する。そして、頭部(30b)が孔(32a)を完全に通過すると、孔(32a)の内径は元の大きさに戻り、ノックピン(30)はブッシュナット(32)の存在によりストッパー金具(34)に所謂「嵌め殺し状態」で取り付けられることになる。ここで、軸部(30a)の外径は孔(34b)、(32a)の内径よりも小さいので、ノックピン(30)は「ストッパー金具(34)の孔(34b)」に摺動可能に挿通されることになる。
【００４０】
防振具(10')を組み立てる際には、前述実施例と同様、まず、下部フレーム(12)と振動吸収部材固定用プレート(181)とを溶接等により固着し、上部フレーム(14)と振動吸収部材固定用プレート(182)とを溶接等により固着する。そして、振動吸収部材固定用プレート(181)の孔(18c)にストッパー金具(34)を嵌め込み、下部フレーム(12)に溶接等により固着する。このとき、孔(18c)に嵌め込まれたストッパー金具(34)は、下部フレーム(12)から上部フレーム(14)に向って突設された状態となる。
【００４１】
そして、これも前述実施例と同様であるが、下部フレーム(12)の収容凹部(24)に振動吸収部材(16)を嵌合状態で装着し、この振動吸収部材(16)の上に上部フレーム(14)を載置する。もちろん、前述同様、下部フレーム(12)および上部フレーム(14)と振動吸収部材(16)とを接着剤等により接着してもよい。
【００４２】
次に、ブッシュナット(32)をストッパー金具(34)の上面(34a)の下側にあてがい、ノックピン(30)を頭部(30b)が先頭になるようにして上部フレーム(14)の孔(14c)、振動吸収部材固定用プレート(182)の孔(18d)、ストッパー金具(34)の孔(34b)、そしてブッシュナット(32)の孔(32a)の順に圧入する。これにより、上部フレーム(14)から垂設されたノックピン(30)が、上述した要領で「ストッパー金具(34)の孔(34b)」にスライド可能に挿通されることになる。ここで、頭部(30b)の最大外径は、「ストッパー金具(34)の孔(34b)」の内径よりも大きめに設定されているので、ノックピン(30)がストッパー金具(34)から離脱することはなく、これにより、下部フレーム(12)に対する上部フレーム(14)の上限位置が規制されることになる。
【００４３】
なお、本実施例では、防振具(10')の組み立て時（すなわち、無負荷状態）において振動吸収部材(16)の長さが自然長よりも若干縮んだ状態となるように、ノックピン(30)とストッパー金具(34)との長さが適宜調整されている（つまり、無負荷状態では、ノックピン(30)の頭部(30b)がブッシュナット(32)を介してストッパー金具(34)の上面(34a)に常に圧接した状態となっている。）。
【００４４】
そして最後に、下部フレーム(12)の下面および上部フレーム(14)の上面に保護シール(20)を貼着して、防振具(10')が完成する。
【００４５】
防振具(10')を使用する際には、前述実施例と同様にして、基礎(B)と振動発生源(V)との間に防振具(10')を取り付ける。振動発生源(V)からの振動が上部フレーム(14)から振動吸収部材(16)に伝達されると、振動吸収部材(16)が伸縮して振動を吸収するが、このとき「ストッパー金具(34)の孔(34b)」に挿通されたノックピン(30)は振動吸収部材の動きに併せて摺動できるので、振動吸収部材(16)の振動吸収機能が損なわれることはない。
【００４６】
本実施例の防振具(10')によれば、上部フレーム(14)から垂設されたノックピン(30)が、下部フレーム(12)から上部フレーム(14)に向って突設された「ストッパー金具(34)の孔(34b)」にスライド可能に挿通され、かつ、その先端には「ストッパー金具(34)の孔(34b)」より太径の頭部(30b)が形成されているので、下部フレーム(12)に対して上部フレーム(14)が離間しようとしても、頭部(30b)が「ストッパー金具(34)の孔(34b)」に引っ掛かって、その上限位置が規制される。したがって、運搬時の振動等によって防振具(10')が分解することはない。
【００４７】
なお、前述の実施例では、振動吸収部材固定用プレート(181)とストッパー金具(34)とが別体にて形成されていたが、これを一体的に形成するようにしてもよい。
【００４８】
また、ストッパー金具(34)の孔(34b)の内径を頭部(30b)の最大外径よりも小さめに設定するとともに、孔(34b)の周囲に孔(34b)の内径を拡径するための数条の切れ目を放射状に形成するようにしてもよい。この場合にはブッシュナット(32)の使用を省略し、ストッパー金具(34)単独で使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の適用された防振具を示す側面図である。
【図２】図１実施例における断面図である。
【図３】図１実施例における下部フレームの分解斜視図である。
【図４】図１実施例における上部フレームの分解斜視図である。
【図５】図１実施例における使用状態を示す図である。
【図６】本発明の第２実施例の防振具を示す側面図である。
【図７】図６実施例における下部フレームおよび接続部材の分解斜視図である。
【図８】図６実施例における上部フレームおよび接続部材の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  防振具
１２  下部フレーム
１４  上部フレーム
１６  振動吸収部材
１８  振動吸収部材固定用プレート
２４  収容凹部
２６  収容凹部
【図１】
2005133751.tif 000003
【図２】
2005133751.tif 000004
【図３】
2005133751.tif 000005
【図４】
2005133751.tif 000006
【図５】
2005133751.tif 000007
【図６】
2005133751.tif 000008
【図７】
2005133751.tif 000009
【図８】
2005133751.tif 000010