(57)【要約】【課題】  ばらつきのある圧縮機効率からトータルコストを抑える洗浄時期を判定する。【解決手段】  ガスタービンプラントのプロセスデータから圧縮機効率を算出し、圧縮機効率を元に空気圧縮機の洗浄時期を判定するガスタービン洗浄時期判定装置において、算出された前記圧縮機効率から空気圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出する累積コスト算出手段を備え、該累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行うようにした。  前記累積損失コストと、洗浄に必要なコストとを比較し、両者が等しくなった時点で洗浄時期と判定することが望ましい。  本発明により、ガスタービンのトータルコストの観点で最適な洗浄時期を判定することができる。【選択図】図１
2005133583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスタービンプラントのプロセスデータから圧縮機効率を算出し、該圧縮機効率を元に空気圧縮機の洗浄時期を判定するガスタービン洗浄時期判定装置において、算出された前記圧縮機効率から前記空気圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出する累積コスト算出手段を備え、該累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行うようにしたことを特徴とするガスタービン洗浄時期判定装置。
【請求項２】
請求項１において、前記プロセスデータの或る日時での圧縮機入口温度と圧縮機入口圧力と圧縮機吐出温度及び圧縮機吐出圧力から前記圧縮機効率が算出されることを特徴とするガスタービン洗浄時期判定装置。
【請求項３】
請求項１において、前記プロセスデータを格納するプロセスデータ格納装置と、該プロセスデータ格納装置に格納されたプロセスデータから前記圧縮機効率を算出する圧縮機効率算出手段と、算出された該圧縮機効率から前記空気圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出する累積コスト算出手段と、算出された累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行う洗浄時期判定手段とを備えたことを特徴とするガスタービン洗浄時期判定装置。
【請求項４】
請求項１において、前記累積コスト算出手段は、圧縮機を洗浄した場合の圧縮機効率回復予測値を算出し、前記プロセスデータから算出された前記圧縮機効率との差分から圧縮機効率低下値を算出し、算出された圧縮機効率低下値を燃料増加量に換算し、換算した燃料増加量をコスト換算し、換算したコストの時間積分により累積コストを判定するものであることを特徴とするガスタービン洗浄時期判定装置。
【請求項５】
請求項４において、前記圧縮機効率回復予測値は、過去に実施した洗浄の各回において洗浄直後の圧縮機効率の平均値を求め、これを近似する直線を判定して求めることを特徴とするガスタービン洗浄時期判定装置。
【請求項６】
請求項３において、前記洗浄時期判定手段は、前記累積コスト算出手段により算出された累積損失コストとガスタービン洗浄必要コストとを比較し、両者が等しい時点を洗浄時期と判定するものであることを特徴とするガスタービン洗浄時期判定装置。
【請求項７】
請求項６において、ネットワーク経由で前記プロセスデータ格納装置に入力された該プロセスデータを元に前記洗浄時期判定手段によって出力されるガスタービン洗浄時期をユーザに送信し且つユーザ名と処理日時と処理結果を出力する洗浄時期検知サービス提供手段を更に具備したことを特徴とするガスタービン洗浄時期判定装置。
【請求項８】
ガスタービンプラントのプロセスデータから圧縮機効率を算出し、該圧縮機効率を元に空気圧縮機の洗浄時期を判定するガスタービン洗浄時期判定方法において、前記算出した圧縮機効率から前記空気圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出し、該累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行うことを特徴とするガスタービン洗浄時期判定方法。
【請求項９】
請求項８において、プロセスデータ格納装置に格納しているガスタービンプラントのプロセスデータを読み出すステップと、前記プロセスデータから圧縮機効率を算出するステップと、算出した圧縮機効率から圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出するステップと、算出した累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行うステップとを有することを特徴とするガスタービン洗浄時期判定方法。
【請求項１０】
請求項８において、前記プロセスデータの或る日時での圧縮機入口温度と圧縮機入口圧力と圧縮機吐出温度及び圧縮機吐出圧力から前記圧縮機効率を算出することを特徴とするガスタービン洗浄時期判定方法。
【請求項１１】
請求項９おいて、前記累積損失コストを算出するステップは、前記空気圧縮機を洗浄した場合の圧縮機効率回復予測値を算出し、前記圧縮機効率算出ステップで算出した圧縮機効率との差分から圧縮機効率低下値を算出し、算出した圧縮機効率低下値を燃料増加量に換算し、換算した燃料増加量をコスト換算し、換算したコストの時間積分により累積コストを判定することを特徴とするガスタービン洗浄時期判定方法。
【請求項１２】
請求項１１において、前記洗浄時期を判定するステップは、前記累積損失コストを算出するステップにより算出した累積損失コストと、ガスタービン洗浄に必要なコストとを比較し、両者が等しい時点で洗浄時期と判定することを特徴とするガスタービン洗浄時期判定方法。
【請求項１３】
請求項１２において、ネットワーク経由で前記プロセスデータ格納装置に入力されたプロセスデータを元に前記洗浄時期判定スッテプにて出力したガスタービン洗浄時期をユーザに送信し且つユーザ名と処理日時と処理結果を出力する洗浄時期検知サービス提供ステップをさらに有することを特徴とするガスタービン洗浄時期判定方法。
【請求項１４】
プロセスデータ格納装置に格納しているガスタービンプラントのプロセスデータを読み出すステップと、前記プロセスデータから圧縮機効率を算出する処理と、算出した圧縮機効率から空気圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出する処理と、算出した累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行う処理とをコンピュータに実行させるガスタービン洗浄時期判定プログラムが記憶されたコンピュータ読取り可能な記録媒体。
【請求項１５】
請求項３において、前記洗浄時期判定手段により判定された洗浄時期にもとづき、該当する洗浄時期にガスタービンの制御盤および圧縮機洗浄装置を駆動して、空気圧縮機の洗浄を行う洗浄制御装置をさらに具備したガスタービン洗浄時期判定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービンプラントにおける空気圧縮機の洗浄時期を判定する洗浄時期判定装置及び判定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービン発電機は、取り込んだ大気を圧縮機により圧縮し、この圧縮空気を用いて燃焼器で燃料を燃焼し、発生した燃焼ガスによってタービンを回転させ、発電を行う。大気取り込みの際に、吸気部にフィルタを設置して大気中の塵芥を取り除いているが、取り除ききれない塵芥が一部侵入し、翼表面に付着して、圧縮機の圧縮機効率を低下させ、引いてはガスタービン発電効率を低下させる。
【０００３】
圧縮機翼の汚れを除去するために、ガスタービンプラントには、通常、圧縮機を洗浄するための洗浄装置、主に水洗浄装置が備えられる。水洗浄により圧縮機効率は回復するが、実施するには費用がかかるため、適切なタイミングで行うことが重要となる。
【０００４】
水洗浄の時期を検知するための技術として、特許文献１に記載された方法がある。これは、圧縮機吸い込み空気温度と入口案内翼開度の影響を補正により差し引いた補正圧縮機効率を算出し、この補正圧縮機効率と、前回洗浄後の圧縮機効率初期値との差が一定値を上回った場合に、水洗浄の実施時期と判定するものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２９６４５３号公報（要約，特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
補正した圧縮機効率の低下量から洗浄時期を決定する方法では、圧縮機の汚れの度合いが一定に達した時点で洗浄を行うことができる。ただし、洗浄に要する作業費，洗浄中のガスタービン停止による未発電ロス、更に洗浄によって回復するガスタービン効率による燃費向上の利益をトータルに考慮した場合、圧縮機の汚れ度合いのみによる洗浄時期判断では、トータルコストの観点で最適な時点になるとは限らない。
【０００７】
また、実機の圧縮機効率は、大気条件等のさまざまなパラメータでばらつきが生じるため、観測によって得られた圧縮機効率と、基準値との差分が一定値を超えたかどうかで判定を行う方法では、どの時点で基準値に達したかを判定するのが困難である。
【０００８】
本発明の目的は、ばらつきのある圧縮機効率からトータルコストを抑える洗浄時期を判定できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、ガスタービンプラントのプロセスデータから圧縮機効率を算出し、該圧縮機効率を元に空気圧縮機の洗浄時期を判定するガスタービン洗浄時期判定装置において、前記算出された圧縮機効率から前記空気圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出する累積コスト算出手段を備え、該累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行うようにしたことを特徴とするガスタービン洗浄時期判定装置にある。
【００１０】
また、ガスタービンプラントのプロセスデータから圧縮機効率を算出し、該圧縮機効率を元に空気圧縮機の洗浄時期を判定するガスタービン洗浄時期判定方法において、前記算出した圧縮機効率から前記空気圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出し、該累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行うことを特徴とするガスタービン洗浄時期判定方法にある。
【００１１】
本発明のガスタービン洗浄時期判定装置は、プロセスデータを格納するプロセスデータ格納装置と、該プロセスデータ格納装置に格納されたプロセスデータから前記圧縮機効率を算出する圧縮機効率算出手段と、算出された該圧縮機効率から前記空気圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出する累積コスト算出手段と、算出された累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行う洗浄時期判定手段とを備えたものとすることが望ましい。
【００１２】
また、本発明のガスタービン洗浄時期判定方法は、プロセスデータ格納装置に格納しているガスタービンプラントのプロセスデータを読み出すステップと、前記プロセスデータから圧縮機効率を算出するステップと、算出した圧縮機効率から圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出するステップと、算出した累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行うステップとを有するようにすることが望ましい。
【００１３】
本発明のガスタービン洗浄時期判定装置には更に、前記洗浄時期判定手段により判定された洗浄時期にもとづき、該当する洗浄時期にガスタービンの制御盤および圧縮機洗浄装置を駆動して、空気圧縮機の洗浄を行う洗浄制御装置を備えることができる。
【００１４】
本発明は又、プロセスデータ格納装置に格納しているガスタービンプラントのプロセスデータを読み出すステップと、前記プロセスデータから圧縮機効率を算出する処理と、算出した圧縮機効率から空気圧縮機を洗浄しないことによる累積損失コストを算出する処理と、算出した累積損失コストを用いてガスタービン洗浄時期の判定を行う処理とをコンピュータに実行させるガスタービン洗浄時期判定プログラムが記憶されたコンピュータ読取り可能な記録媒体を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、ガスタービンのトータルコストを抑える洗浄時期を、プロセスデータのばらつきの影響なく判定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
【実施例１】
【００１７】
本発明によるガスタービン水洗浄時期判定装置の基本的な実施形態を図１に示す。
【００１８】
本実施形態のシステムは、入力装置１０１，表示装置１０２，プロセスデータ取得手段１０３，プロセスデータ格納装置１０４，圧縮機効率算出手段１０５，累積コスト算出手段１０６，洗浄時期判定手段１０７を有する。
【００１９】
プロセスデータ取得手段１０３は、ガスタービンプラントのセンサーデータ，制御信号などのプロセスデータを取得する。取得したプロセスデータはプロセスデータ格納装置
１０４に格納される。圧縮機効率算出手段１０５は、プロセスデータから圧縮機効率を算出する。累積コスト算出手段１０６は、圧縮機効率低下に伴う損失コストの累積値を算出する。洗浄時期判定手段１０７は、損失コストの累積値から、洗浄時期を判定する。
【００２０】
図２には、本発明のガスタービン圧縮機洗浄時期判定装置を組み込んだガスタービンプラントの全体構成を示す。図２において、ガスタービンプラントは、空気圧縮機３０１，燃焼器３０２，タービン３０３を備え、発電機３０４を駆動する動力源となる。空気取入れ室３０５より導入された空気は、空気圧縮機３０１から燃焼器３０２に入る。燃焼器
３０２では空気と燃料とが混合され点火装置（図示せず）により点火されて燃焼し燃焼ガスが発生する。この燃焼ガスにより、タービン３０３が回転し、機械的エネルギーが得られる。燃焼ガスは排気室３０６から排気される。タービン３０３の回転数が増加するにつれて、空気流量が増え、空気圧縮機３０１の出口圧力が上昇してくる。風量の増加と共に燃料を増加させると、タービン３０３の出力が増加し、ある時点で空気圧縮機３０１の軸動力よりも大きくなり、自立運転に入る。その後、タービン３０３の出力と空気圧縮機
３０１の軸動力の差がガスタービンの出力になる。空気圧縮機３０１は、入口案内翼307，圧縮機動翼３０８，圧縮機静翼３０９を有しており、これらの翼表面に塵芥などが付着し、そこを通過する空気の流れが乱されると、空気圧縮機の効率が低下し、軸動力が増え、また、吸い込み空気量も低下し、タービンの出力が低下する。
【００２１】
そのため、圧縮機水洗浄装置により空気圧縮機を洗浄する。圧縮機水洗浄装置には、空気圧縮機に洗浄水を供給する目的の洗浄水供給系統，水洗浄制御弁３１０，水洗浄マニホールド３１１，水洗浄ノズル３１２が備えられる。また、水洗浄後のドレンをガスタービン外部に排出する目的で、ガスタービンプラントには、吸気室ドレン弁３１３，燃焼室ドレン弁３１４，タービンドレン弁３１５が備えられる。そして、制御盤３１６によって収集されたデータに基づき、図１に示す洗浄時期判定装置３１７により洗浄時期判定を行う。
【００２２】
空気圧縮機の吸い込み部には圧力発振器１７及び温度発振器１８、入口案内翼３０７には翼開度発振器２１、空気圧縮機吐出部には圧力発振器１９及び温度発振器２０が設けられており、それらのデータが制御盤３１６に収集される。
【００２３】
洗浄時期判定装置３１７により洗浄指令が出された場合、水洗浄制御弁３１０を開き、洗浄水供給系統から水洗浄ノズル３１２を介して洗浄水を噴射し、空気圧縮機３０１を洗浄し、洗浄後に吸気室ドレン弁３１３，燃焼室ドレン弁３１４，タービンドレン弁３１５を開き、ドレンをガスタービン外部に排出する。なお、空気圧縮機３０１と排気室３０６の間には圧縮機サージング防止ドレン弁３１８を設ける。また、望ましくは洗浄制御装置３１８を設け、洗浄時期判定装置３１７の判定結果に応じて、洗浄に必要な機器を駆動し、洗浄を自動的に行う。
【００２４】
以下に、本実施形態のシステムを構成する各装置の詳細について説明する。
【００２５】
図３に、プロセスデータ格納装置１０４に格納されるプロセスデータの格納形式を示す。格納データは、日時列と、圧縮機入口温度，圧縮機吐出温度，圧縮機入口圧力，圧縮機吐出圧力，入口案内翼角度を含むプロセスデータ列からなり、日時列には、データの日時、プロセスデータ列には、それぞれのデータの値を格納する。プロセスデータ列は、必要に応じてタービン入口，出口の温度，圧力等、他のガスタービンのセンサーデータ，制御指令データを格納することもできる。また、プロセスデータ格納装置には、プロセスデータ列の各列のプロセス名についてのデータであるプロセス名データを格納することもできる。このプロセス名データの格納形式を図４に示す。プロセス名列には、プロセス名，プロセス名タグＮo.列には、プロセス名に対応したデータのタグ名を表すプロセスタグを、単位列には、データ格納の際の単位を格納する。
【００２６】
プロセスデータ取得手段１０３は、ガスタービンの制御盤３１６からプロセスデータを取得し、プロセスデータ格納装置に格納する。プロセスデータの取得間隔は、毎秒単位から毎月単位までユーザが任意に指定することができる。
【００２７】
なお、プロセスデータ取得装置とプロセスデータ格納装置は、遠隔地に配置した構成をとることも可能であり、この場合、ローカルエリアネットワーク，インターネット，専用線，無線ローカルエリアネットワーク等のネットワーク手段により接続する。プロセスデータ取得装置はプロセスデータの取得と共に、プロセスデータをネットワーク経由で送信し、プロセスデータ格納装置に格納する。
【００２８】
また、プロセスデータ取得手段１０３は、ユーザが手入力したデータを、プロセスデータとしてプロセスデータ格納装置に格納することも可能である。
【００２９】
圧縮機効率算出手段１０５は、プロセスデータを用いて、圧縮機効率を算出する。圧縮機効率算出手段１０５では、ある日時でのプロセスデータの圧縮機入口温度，圧縮機入口圧力，圧縮機吐出温度，圧縮機吐出圧力から、次の式により、圧縮機効率を算出する。
【００３０】
【数１】
2005133583.tif 000003
【００３１】
さらにこの際、圧縮機入口温度と入口案内翼開度によって、補正した圧縮機効率を算出することも可能で、この場合の圧縮機効率は、次の式により求める。
【００３２】
補正後圧縮機効率＝圧縮機効率−温度補正係数−案内翼開度補正係数
この温度補正係数，案内翼開度補正係数は、一定間隔ごとの温度，翼開度の値に対する補正系数値が表形式で保持されており、指定の温度，翼開度に対する補正係数は、最も近い温度，翼開度の補正系数値、または前後の補正系数値の補間によって算出する。
【００３３】
累積コスト算出手段は、圧縮機効率低下に伴う損失コストの累積値を算出する。累積コスト算出手段の処理フローを、図５のブロック図を用いて説明する。まず、ステップ601で洗浄後の圧縮機効率の回復予測線を判定する。これは、各運転時間において、圧縮機の洗浄を行った場合に、圧縮機効率がどこまで回復するかを表す、洗浄後の圧縮機効率の予測線である。圧縮機の洗浄により圧縮機効率は回復するが、汚れが完全に除去されないなど、一般的には完全には元通りには圧縮機効率は回復しない。ステップ６０１では、過去に実施した水洗浄の各回において、洗浄直後の数回の圧縮機効率の平均値を求め、これを近似する直線を判定して、これを圧縮機効率の回復予測線とする。また初回の水洗浄時の判定にあたっては、同一プラントにおける以前の近似直線の傾きを、または他のプラントにおける類似運転条件での近似直線の傾きを用いて回復値予測線を求める。ステップ601による圧縮機効率回復予測線の出力例を図６に示す。
【００３４】
次に、ステップ６０２で各プロセスデータの運転時間時点における、圧縮機を洗浄しないことによる損失コストを算出する。これは、圧縮機の汚れにより圧縮機効率が低下し、これが原因でガスタービン全体の発電効率が低下し、発電量低下もしくは燃料増加に伴い発生する追加コストを、圧縮機を洗浄しないことによる損失コストとして算出するものである。これには、まず各運転時間時点における、燃料増加率係数ｆを、洗浄した場合の熱効率予測値ηth1 と、実測の熱効率ηth2 から求める。
【００３５】
【数２】
2005133583.tif 000004
【００３６】
熱効率ηth1，ηth2は、それぞれ、プロセスデータ格納装置に格納された、圧縮機入口温度Ｔ1 ，タービン入口温度Ｔ3 ，圧縮機入口圧力Ｐ1 ，圧縮機出口圧力Ｐ2 ，タービン入口温度Ｔ3 ，タービン出口温度Ｔ4 ，タービン入口圧力Ｐ3 ，タービン出口圧力Ｐ4 とから、下記の式により求める。 
【００３７】
【数３】
2005133583.tif 000005
【００３８】
なお、この燃料増加率係数は、圧縮機効率と燃料増加率の関係がほぼ直線とみなすことができることから、ユーザにより定数値を入力することで求めることもできる。次に、この燃料増加率係数ｆに、プロセスデータ格納装置に格納された、燃料流量を積算して、燃料増加量を算出する。次に、この燃料流量に、燃料費係数を積算して、損失コストを算出する。燃料の重量あたりの単価である燃料費係数は、実際には購入時期により変動するが、簡易化のため、ユーザにより定数値を入力することで得られる。
【００３９】
次に、ステップ６０３で圧縮機を洗浄しないことによる、損失コストの累積値を算出する。これは、ステップ６０２で算出した損失コストと、次のプロセスデータまでの運転時間間隔を積算し、この積算値の前回水洗浄時からの総和を算出することで行う。
【００４０】
洗浄時期判定手段は、累積損失コストを用いて、洗浄時期の判定を行う。洗浄時期判定手段の処理フローを、図７のブロック図を用いて説明する。
【００４１】
まず、ステップ８０１で、ユーザの入力または事前の指定値によって、水洗浄に必要なコストを設定する。これは、水洗浄を実施するために必要なトータルのコストであり、作業コスト，洗浄時に発電しないことによるロスコスト，洗浄剤コストの和である。
【００４２】
次に、ステップ８０２で未洗浄累積損失コストグラフの近似式の判定を行う。通常、時間に対する圧縮機効率の低下の関係は直線とみなすことができ、さらに圧縮機効率燃料対応データの関係も圧縮機効率の変動幅の少ない範囲では直線とみなすことができるので、ｆ（ｘ）＝ａｘ＊ｘの形式とみなせる。ただし、ユーザより指定のあった場合、より詳細な判定のため、２次の多項式による近似線を判定する。この形式は、ｆ（ｘ）＝ａ＊ｘ＊ｘ＋ｂ＊ｘ＋ｃであり、ａ，ｂ，ｃの係数は累積ロスコストの各データとこの式との差の二乗和が最小となる値を求める。
【００４３】
次に、ステップ８０３で累積損失コストと、水洗浄必要コストとから、洗浄時期の判定を行う。ステップ８０２の累積損失コストグラフの近似式がｆ（ｘ）＝ａｘ＊ｘの形式の場合、洗浄時期は、未洗浄累積損失コストがステップ８０１における水洗浄必要コストに達した点、つまりグラフにおける交点とする。また、累積損失コストグラフの近似式の形式が、ｆ（ｘ）＝ａ＊ｘ＊ｘ＋ｂ＊ｘ＋ｃの場合、水洗浄必要コストをｋとすると、グラフと
ｋ＋ｂ√（ｋ−ｃ）／ａ
との交点を水洗浄時期とする。交点に達しない場合は、累積ロスコストの近似関数で将来の累積コストの予測を行い、これとｋまたはｋ＋ｂ√（ｋ−ｃ）／ａの交点により洗浄時期を予測することができる。
【００４４】
洗浄時期判定手段１０７が判定した、現在の水洗浄の要否、または予測水洗浄日と、ユーザ指示に応じて、圧縮機効率，累積損失コスト，洗浄必要コストの運転時間に対するグラフを表示装置に出力し、これにもとづき、ユーザが水洗浄を実施する。図８には、出力されるグラフの一例を示す。
【実施例２】
【００４５】
本実施形態では、ネットワーク経由で、洗浄判定結果を通知する洗浄検知サービスを含むガスタービン洗浄時期判断装置の例を説明する。図９にこの場合のガスタービン洗浄検知装置の全体構成の一例を示す。ネットワーク接続手段９０１は、メール，ＷＷＷ等のデータ搬送形式に従い、インターネット，専用線等のネットワークに接続し、データの入出力を行う。ユーザは、このネットワーク接続手段９０１を介して、保有するガスタービンのプロセスデータを画面上で入力するか、プロセスデータを格納したファイルを送信するか、または制御盤のデータを直接送信するとともに、ユーザ，ガスタービンプラントの識別が可能な識別子を送信する。洗浄時期検知サービス提供手段９０２は、送信されたプロセスデータを、プロセスデータ取得装置に入力し、これに基づいて圧縮機効率算出手段，累積コスト算出手段，洗浄時期判定手段を起動し、洗浄判定結果を得る。次に、この判定結果をユーザに送信するとともに、返信先ユーザ名，処理日時，処理結果を、洗浄時期検知サービス提供手段内に記録する。このデータは適宜表示装置に出力することが可能で、これをもとにサービス実施履歴の確認，課金管理を行うことができる。このようにして、洗浄時期判定結果の提供サービスを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明により、ガスタービンのトータルコストの観点で最適な洗浄時期を判定することができるようになり、実用上の効果は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施形態におけるシステム構成を示す全体ブロック図。
【図２】本発明の一実施形態を含むガスタービン装置の全体構成の一例を示す図。
【図３】プロセスデータ格納装置のデータ格納形式の一例を示す図。
【図４】プロセスデータ格納装置のデータ格納形式の一例を示す図。
【図５】累積コスト算出手段の処理フロー図。
【図６】圧縮機効率回復予測線の一例を示す図。
【図７】洗浄時期判定手段の処理フロー図。
【図８】洗浄時期判定手段の出力画面の一例を示す図。
【図９】本発明の他の実施形態におけるシステム構成を示す全体ブロック図。
【符号の説明】
【００４８】
１０１…入力装置、１０２…表示装置、１０３…プロセスデータ取得手段、１０４…プロセスデータ格納装置、１０５…圧縮機効率算出手段、１０６…累積コスト算出手段、
１０７…洗浄時期判定手段。
【図１】
2005133583.tif 000006
【図２】
2005133583.tif 000007
【図３】
2005133583.tif 000008
【図４】
2005133583.tif 000009
【図５】
2005133583.tif 000010
【図６】
2005133583.tif 000011
【図７】
2005133583.tif 000012
【図８】
2005133583.tif 000013
【図９】
2005133583.tif 000014