(57)【要約】  【課題】  潤滑油通路内の潤滑油に所定の潤滑油添加物を添加し、その潤滑油を摺動部に供給することで、所定の潤滑油添加物が添加されていない潤滑油を使用できるようにして、摺動部における潤滑性能を確実に高めることができる、ミシンの給油装置及びミシンを提供する。  【解決手段】  ミシンの給油装置２０は、水平釜１の内釜２と外釜３が摺動するレース面７にオイルタンク２１から潤滑油通路２２を介して潤滑油を供給するものであり、潤滑油通路２２の一部の潤滑油通路部２２ｃが形成された釜軸４と、釜軸４に設けられ、潤滑油添加物を収容し且つその潤滑油添加物を潤滑油通路部２２ｃ内の潤滑油に添加可能な添加物添加部５０とを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの２つの部材が摺動する摺動部に油源から潤滑油通路を介して潤滑油を供給する給油装置において、
前記潤滑油通路の少なくとも一部が形成された潤滑油通路形成部材と、
前記潤滑油通路形成部材に設けられ、潤滑油添加物を収容し且つその潤滑油添加物を潤滑油通路内の潤滑油に添加可能な添加物添加部と、
を備えたことを特徴とするミシンの給油装置。
【請求項２】
前記添加物添加部は、潤滑油添加物を含浸させた多孔材を有することを特徴とする請求項１に記載のミシンの給油装置。
【請求項３】
前記添加物添加部は、潤滑油通路の長さ方向に所定長さに亙って設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの給油装置。
【請求項４】
前記添加物添加部に、液状又は粉状の潤滑油添加物を収容したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの給油装置。
【請求項５】
前記潤滑油添加物は、耐荷重添加剤と粘度指数向上添加剤の少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの給油装置。
【請求項６】
前記潤滑油添加物は、長鎖脂肪酸、リン酸エステル、金属ジチオホスフェート塩、有機硫黄化合物、有機ハロゲン化合物、有機モリブデン化合物、ポリメタクリレート、ポリイソプチレン、オレフィン共重合体、ポリアルキルスチレン、のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載のミシンの給油装置。
【請求項７】
前記添加物添加部は、外部から密閉された部位に設けられたことを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のミシンの給油装置。
【請求項８】
前記２つの部材が内釜と内釜を収容する外釜とからなり、前記摺動部が外釜と内釜間のレース面等の摺動部であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載のミシンの給油装置。
【請求項９】
前記外釜に固定された前記潤滑油通路形成部材としての釜軸の内部の潤滑油通路に、前記添加物添加部が設けられたことを特徴とする請求項８に記載のミシンの給油装置。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかのミシンの給油装置を備えたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの２つの部材が摺動する摺動部に油源から潤滑油通路を介して潤滑油を供給する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンには、２つの部材が摺動する摺動部が幾つかあり、釜機構の内釜と外釜とが摺動するレース面等の摺動部には何らかの潤滑を行う必要がある。このような摺動部の潤滑については、潤滑油を用いて行うのが一般的であり、特許文献１では、潤滑油を収容したオイルタンクを設け、そのオイルタンクから摺動部へ潤滑油を供給する技術、また、特許文献２では、摺動部に潤滑油を含有させた油含有部材を配設した技術が開示されている。
【０００３】
特許文献３のように、潤滑油を用いずに、或いは、微量の潤滑油で摺動部を潤滑可能に、摺動部をセラミックス等で構成することが考えられるが、摺動部となる部品形状等によっては、セラミックス等で構成することが不可能な場合がある。また、特許文献２のように、摺動部に油含有部材を配設した場合、油含有部材の大きさ、即ち、油含有部材に含有させる潤滑油の量を大きくするのに限界があり、潤滑可能期間が短くなり、こうした点を加味すると、特許文献１のようなオイルタンク式の潤滑技術が有効となる。
【０００４】
ここで、釜機構の内釜と外釜間のレース面については、内釜の外周鍔部とこの外周鍔部に係合する外釜の係合溝部が、外釜が回転することにより摺動するが、外釜の回転速度（例えば、ミシン主軸の２倍の回転速度で最大約8000rpm ）は非常に早く、回転中心からレース面までの回転半径も長く、摺動速度が非常に早くなるため、また、例えば全周の約２／３部分に形成されるレース面の摺動面積も大きいため、このレース面においては高い潤滑性能（潤滑作用）が要求される。
【０００５】
ところで、オイルタンクから潤滑油を摺動部へ供給するようにしたミシンにおいて、使用する潤滑油については、高速駆動に耐え得えるように、摺動部における潤滑性能を高め、摺動部が焼きつき等を起こさないように、ミシンメーカー側が所定の潤滑油添加剤を添加した潤滑油を指定している場合が一般的である。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−３３２６４号公報
【特許文献２】実公昭５５−２５０３０号公報
【特許文献３】特開平２−２８３３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記のように、オイルタンクから潤滑油を摺動部へ供給するようにしたミシンにおいて、ミシンメーカー側が所定の潤滑油添加剤を添加した潤滑油を指定している場合でも、ミシンユーザーは、指定の潤滑油を必ずしも正しく使用するとは限らない。そして、ミシンユーザーが指定外の潤滑油（必要な潤滑油添加剤が添加されていない潤滑油）を使用した場合、特に摺動速度が極めて早くなる外釜と内釜間のレース面等の摺動部においては、所期の潤滑性能が得られず、摺動部が焼きつきを起こす等の虞が生じる。
【０００８】
つまり、上記問題が起こらないように、指定された潤滑油添加剤を添加した潤滑油を使用しなければならないが、従来、所定の潤滑油添加剤が添加された潤滑油は取り扱いにくい若しくはすぐには購入できないこともあり、ミシンメーカー側が所定の潤滑油添加剤を添加していない潤滑油を指定しているミシンも多い。それ故、ミシンユーザーが従来使用していた指定外の潤滑油を使用して上記問題が発生する虞がある。結局、種々のミシンに潤滑油の互換性がないことに問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、潤滑油通路内の潤滑油に所定の潤滑油添加物を添加し、その潤滑油を摺動部に供給することで、所定の潤滑油添加物が添加されていない（取り扱い易い）潤滑油を使用できるようにして、潤滑油の互換性を持たせ、摺動部における潤滑性能を確実に高め、摺動部が焼きつきを起こすこと等を確実に防止できる、ミシンの給油装置及びミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のミシンの給油装置は、ミシンの２つの部材が摺動する摺動部に油源から潤滑油通路を介して潤滑油を供給する給油装置において、前記潤滑油通路の少なくとも一部が形成された潤滑油通路形成部材と、前記潤滑油通路形成部材に設けられ、潤滑油添加物を収容し且つその潤滑油添加物を潤滑油通路内の潤滑油に添加可能な添加物添加部とを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
このミシンの給油装置では、ミシンの２つの部材が摺動する摺動部に油源から潤滑油通路を介して潤滑油が供給されるが、前記潤滑油通路の少なくとも一部が形成された潤滑油通路形成部材が設けられ、この潤滑油通路形成部材に設けられた添加物添加部に所定の潤滑油添加物が収容され、この添加物添加部により所定の潤滑油添加物が潤滑油通路内の潤滑油に添加され、その潤滑油添加物が添加された潤滑油が前記摺動部に供給され摺動部が潤滑される。
【００１２】
請求項２のミシンの給油装置は、請求項１の発明において、前記添加物添加部は、潤滑油添加物を含浸させた多孔材を有することを特徴とするものである。添加物添加部において、潤滑油添加物が多孔材に含浸された状態で収容され、この多孔材に含浸された潤滑油添加物が徐々に潤滑油通路内の潤滑油に添加される。
【００１３】
請求項３のミシンの給油装置は、請求項１又は２の発明において、前記添加物添加部は、潤滑油通路の長さ方向に所定長さに亙って設けられたことを特徴とするものである。添加物添加部により、この添加物添加部が設けられた潤滑油通路の所定長さの通路部内の潤滑油に潤滑油添加物が添加される。
【００１４】
請求項４のミシンの給油装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記添加物添加部に、液状又は粉状の潤滑油添加物を収容したことを特徴とするものである。添加物添加部に収容された液状又は粉状の潤滑油添加物が、潤滑油通路内の潤滑油に添加される。
【００１５】
請求項５のミシンの給油装置は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記潤滑油添加物は、耐荷重添加剤と粘度指数向上添加剤の少なくとも１つを含むことを特徴とするものである。添加物添加部に収容された潤滑油添加物に含まれる、耐荷重添加剤と粘度指数向上添加剤の少なくとも１つが、潤滑油通路内の潤滑油に添加される。尚、耐荷重添加剤として、油性剤、耐摩耗剤、極圧剤を使用してもよい。
【００１６】
請求項６のミシンの給油装置は、請求項１〜５の何れかの発明において、前記潤滑油添加物は、長鎖脂肪酸、リン酸エステル、金属ジチオホスフェート塩、有機硫黄化合物、有機ハロゲン化合物、有機モリブデン化合物、ポリメタクリレート、ポリイソプチレン、オレフィン共重合体、ポリアルキルスチレン、のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするものである。添加物添加部に収容された潤滑油添加物に含まれる、前記の複数の成分のうちの少なくとも１つの成分が、潤滑油通路内の潤滑油に添加される。
【００１７】
請求項７のミシンの給油装置は、請求項１〜６の何れかの発明において、前記添加物添加部は、外部から密閉された部位に設けられたことを特徴とするものである。潤滑油添加物を収容した添加物添加部が、ミシンユーザーが直接触わることができない外部から密閉された部位に配置される。
【００１８】
請求項８のミシンの給油装置は、請求項１〜７の何れかの発明において、前記２つの部材が内釜と内釜を収容する外釜とからなり、前記摺動部が外釜と内釜間のレース面等の摺動部であることを特徴とするものである。外釜と内釜間のレース面等の摺動部に、潤滑油添加物が添加された潤滑油が供給されて、レース面等の摺動部が潤滑される。
【００１９】
請求項９のミシンの給油装置は、請求項８の発明において、前記外釜に固定された前記潤滑油通路形成部材としての釜軸の内部の潤滑油通路に、前記添加物添加部が設けられたことを特徴とするものである。潤滑油は釜軸の内部の潤滑油通路を通って外釜と内釜間のレース面等の摺動部に供給されるが、添加物添加部により釜軸の内部の潤滑油通路を通る潤滑油に潤滑油添加物が添加される。
【００２０】
請求項１０のミシンは、請求項１〜９の何れかのミシンの給油装置を備えたことを特徴とするものである。このミシンでは、請求項１〜９の何れかのミシンの給油装置の作用と同様の作用を奏する。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１のミシンの給油装置によれば、潤滑油通路形成部材と添加物添加部とを設けたので、潤滑油通路内の潤滑油に所定の潤滑油添加物を添加し、その潤滑油を摺動部に供給することができ、それ故、所定の潤滑油添加物が添加されていない（取り扱い易い若しくは購入し易い）潤滑油を使用できるようにして、潤滑油の互換性を持たせ、摺動部における潤滑性能を確実に高め、摺動部が焼きつきを起こすこと等を確実に防止することができ、信頼性を高めることができる。
【００２２】
請求項２のミシンの給油装置によれば、添加物添加部は、潤滑油添加物を含浸させた多孔材を有するので、この多孔材に含浸された潤滑油添加物を徐々に且つ適度に潤滑油通路内の潤滑油に添加することができ、それ故、添加剤添加部に収容された潤滑油添加物の浪費を防止すると共に、摺動部における所期の潤滑性能を確保することができる。
【００２３】
請求項３のミシンの給油装置によれば、添加物添加部を潤滑油通路の長さ方向に所定長さに亙って設けたので、潤滑油通路の所定長さの通路部内の潤滑油に潤滑油添加物を確実に添加することができる。
【００２４】
請求項４のミシンの給油装置によれば、添加物添加部に液状又は粉状の潤滑油添加物を収容したので、この液状又は粉状の潤滑油添加物を潤滑油通路内の潤滑油に簡単に且つ確実に添加することができる。
【００２５】
請求項５のミシンの給油装置によれば、潤滑油添加物は、耐荷重添加剤と粘度指数向上添加剤の少なくとも１つを含むので、耐荷重添加剤により、摺動部における油膜（保護膜）を形成して、摺動部の摩耗を防止して焼きつき等を確実に防止し、粘度指数向上添加剤により、潤滑油の粘度指数を向上させて、摺動部における潤滑性能を大幅に高めることができる。
【００２６】
請求項６のミシンの給油装置によれば、潤滑油添加物は、長鎖脂肪酸、リン酸エステル、金属ジチオホスフェート塩、有機硫黄化合物、有機ハロゲン化合物、有機モリブデン化合物、ポリメタクリレート、ポリイソプチレン、オレフィン共重合体、ポリアルキルスチレン、のうちの少なくとも１つを含むので、摺動部における潤滑性能を確実に高めることができる。
【００２７】
請求項７のミシンの給油装置によれば、添加物添加部を、外部から密閉された部位に設けたので、ミシンユーザーが添加物添加部を直接触わることができなくなり、潤滑油添加物や、潤滑油添加物が添加された潤滑油がユーザーに付くことを極力防止することができ、潤滑油添加物や、その潤滑油添加物が添加された潤滑油が変質することを防止できる。
【００２８】
請求項８のミシンの給油装置によれば、前記２つの部材が内釜と内釜を収容する外釜とからなり、前記摺動部が外釜と内釜間のレース面等の摺動部であるので、外釜と内釜間のレース面等の摺動部に潤滑油添加物が添加された潤滑油を供給し、レース面等の摺動部を潤滑することができる。外釜と内釜間のレース面等の摺動速度は非常に早くなり、高い潤滑性能が要求されるが、この要求を確実に満たすことができ、信頼性を高めることができる。
【００２９】
請求項９のミシンの給油装置によれば、外釜に固定された潤滑油通路形成部材としての釜軸の内部の潤滑油通路に添加物添加部を設けたので、釜軸の内部の潤滑油通路を通る潤滑油に潤滑油添加物を確実に添加できると共に、この釜軸の内部を有効に利用することができ、添加物添加部を設ける為の部材を別途設ける必要もなく、部品点数を減らしコスト的にも有利になる。
【００３０】
請求項１０のミシンによれば、請求項１〜９の何れかのミシンの給油装置を備えたので、請求項１〜９の何れかのミシンの給油装置の効果と同様の効果を奏す
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
ミシンのベッド部内に設けられた水平釜の外釜と内釜が摺動する摺動部となるレース面に油源から潤滑油通路を介して潤滑油を供給する給油装置に、本発明のミシンの給油装置及びミシンを適用する。
【実施例】
【００３２】
先ず、水平釜１について説明する。
図１に示すように、水平釜１は、内釜２と、内釜２を収容する外釜３と、外釜３から下方へ延びる釜軸４とを備え、この水平釜１は釜土台１０に支持された状態で設けられている。釜土台１０には上支持部１０ａと下支持部１０ｂが設けられ、上支持部１０ａに形成された孔にベアリング１１が内嵌状に装着され、下支持部１０ｂに形成された孔に釜軸メタル１２が内嵌状に装着されている。
【００３３】
釜軸４の上部と下部がベアリング１１と釜軸メタル１２に夫々内嵌されて、釜軸４が上下動不能に且つ回転自在に支持されている。上下の支持部１０ａ，１０ｂの間において釜軸４にギア１３が外嵌状に固定され、このギア１３に噛合する駆動ギアを含む釜駆動機構（図示略）により、ギア１３から釜軸４に駆動力が入力されて釜軸４が回転駆動される。釜軸４の回転数は、針棒を駆動する上軸（図示略）の回転数の２倍となり、例えば、最大で8000rpm になる。
【００３４】
外釜３と釜軸４は一体的に形成されて一体的に回転し、その外釜３は、剣先５と平面視にて全周の約２／３部分に形成されたガイド部６とを備えている。この外釜３に収容された内釜２は、釜留め（図示略）により回転不能に固定され、この内釜２には下糸を巻き付けたボビン（図示略）が収容されている。内釜２に対して外釜３が相対回転し、これと同期して上下動する針棒に装着された縫針（図示略）から延びる上糸が剣先２ａにより引っ掛けられ、その上糸と内釜２に収容されたボビンから延びる下糸とが交絡して縫目が形成される。
【００３５】
内釜２の外周部には鍔部２ａが形成され、外釜３のガイド部６には内釜２の鍔部２ａにスライド自在に係合する係合溝３ａが形成され、この内釜２の鍔部２ａと外釜３の係合溝３ａが摺動する摺動部がレース面７となり、このレース面７に給油装置２０により潤滑油（例えば、鉱物オイル）が供給される。
【００３６】
次に、給油装置２０について説明する。
図１、図２に示すように、給油装置２０は、レース面７に油源であるオイルタンク２１から潤滑油通路２２を介して潤滑油を供給する装置であり、潤滑油通路２２の一部の複数の潤滑油通路部２２ｄが形成された外釜３と、潤滑油通路２２の一部の潤滑油通路部２２ｂ，２２ｃが形成された潤滑油通路形成部材としての釜軸４と、釜軸４に設けられ且つ潤滑油添加物を収容し且つその潤滑油添加物を潤滑油通路２２（潤滑油通路部２２ｃ）内の潤滑油に添加可能な添加物添加部５０を備えている。
【００３７】
また、給油装置２０は、潤滑油通路２２の一部の潤滑油通路部２２ａが形成された釜土台１０と、この釜土台１０に設けられレース面７への潤滑油の給油量を調節可能な潤滑油量調節機構３５を備えている。オイルタンク２１の潤滑油は給油パイプ２４により潤滑油通路部２２ａに導入され、その潤滑油が潤滑油通路部２２ａを通って釜軸４の下側に輸送され、釜軸４の下側の潤滑油が潤滑油通路部２２ｂに導入され、その潤滑油が潤滑油通路部２２ｂ，２２ｃ，２２ｄを通ってレース面７に輸送され供給される。
【００３８】
潤滑油通路部２２ａは断面クランク状の通路であり、この潤滑油通路部２２ａに給油パイプ２４から導入された潤滑油を釜軸４の下側へ輸送するために、この潤滑油通路部２２ａには、その上流側水平部分に一端部を給油パイプ２４に臨ませたフェルト３０が挿入状に配設され、釜軸４の下側に釜軸４の下面に当接する単尺円柱形状のフェルト３１が配設され、これらフェルト３０，３１の間に、両端部分がフェルト３０，３１に夫々圧接された燈心材３２が配設されている。
【００３９】
潤滑油通路部２２ａのフェルト３０，３１の間にはゴム製のブッシュ３６が配設され、このブッシュ３６に燈心材３２の一部が挿入されている。このブッシュ３６と、ブッシュ３６を押圧可能に釜土台１０に螺合された摘まみ付きの調節ネジ３７とで潤滑油量調節機構３５が構成され、この潤滑油量調節機構３５により、調節ネジ３７を回動操作し、調節ネジ３７による燈心材３２への押圧力を調節することにより、レース面７への潤滑油の給油量を調節することができる。
【００４０】
潤滑油通路部２２ｃは、釜軸４の内部の上端から下端部近くに亙って形成された孔に形成され、潤滑油通路部２２ｂは、潤滑油通路部２２ｃに連通して釜軸４の下側へ貫通し且つ潤滑油通路部２２ｃよりも小径のネジ孔に形成されている。潤滑油通路部２２ｃの孔上端部に蓋部材３８が着脱可能に装着されてカバーされ、この蓋部材３８を取り外して、多孔材４０，５１等が潤滑油通路部２２ｂ，２２ｃ内に組み付けられる。複数の潤滑油通路部２２ｄは、潤滑油通路部２２ｃの上端に連通してレース面７まで延びる放射状に外釜３に形成されている。
【００４１】
釜軸４の下側から潤滑油通路部２２ｂに導入された潤滑油をレース面７へ供給するために、潤滑油通路部２２ｂがネジ孔に形成され、潤滑油通路部２２ｂ，２２ｃの軸心部分に紐状の合成樹脂製の多孔材４０が配設され、多孔材４０の上端部にリング状のフェルト４１が外装され、このフェルト４１が複数の潤滑油通路部２２ｄの端部に臨んでいる。即ち、フェルト３１に含浸された潤滑油が多孔材４０に浸透して吸い上げられ、上端部のフェルト４１に浸透し、その潤滑油が複数の潤滑油通路部２２ｄを通ってレース面７に供給される。
【００４２】
潤滑油通路部２２ｂのネジ孔については、釜軸４の回転方向と逆方向に捩じり上がる螺旋溝が形成され、釜軸４が高速回転することにより、遠心力により螺旋溝に付着した潤滑油の回転が釜軸４の回転よりも遅れることで、その潤滑油が螺旋溝を螺旋状に移動しながら上昇していく。こうして、潤滑油通路部２２ｂでは、多孔材４０を伝って上昇する潤滑油と螺旋溝を伝って上昇する潤滑油がある。
【００４３】
添加物添加部５０について詳細に説明する。
添加物添加部５０は、前述のように、釜軸４に設けられており、潤滑油添加物を収容し且つその潤滑油添加物を潤滑油通路部２２ｃ内の潤滑油に添加可能なものである。この添加物添加部５０は、潤滑油添加物を含浸させた筒状の合成樹脂製の多孔材５１を有し、潤滑油通路部２２ｃの長さ方向にその上端部を除く略全域に潤滑油通路部２２ｃに沿って設けられている。つまり、添加物添加部５０は、潤滑油通路２２の長さ方向に所定長さに亙って設けられている。
【００４４】
添加物添加部５０は、釜軸４の内部の潤滑油通路部２２ｃに設けられ、つまりは、外部から密閉された部位に設けられている。また、添加物添加部５０は、釜軸４の内部において、紐状の多孔材４０の外周外側に環状に設けられ、潤滑油通路部２２ｃの長さよりも少し短い多孔材５１が多孔材４０に外装されている。本実施形態の場合、添加物添加部５０には粉状の潤滑油添加物が収容され、具体的には、粉状の添加物添加部５０がオイルに混合され、そのオイルと共に多孔材４０に含浸された状態で収容されている。
【００４５】
使用する潤滑油添加物については、耐荷重添加剤を含んだものである。この耐荷重添加剤としては、オレイン酸等の油性剤、リン酸エステルや金属ジチオホスフェート塩等の耐摩耗剤、有機硫黄化合物や有機ハロゲン化合物や有機モリブデン（二流化モリブデン）等の極圧剤があり、そのうち１又は複数種の添加剤が適用されている。
【００４６】
但し、使用する潤滑油添加物については、耐荷重添加剤ではなく粘度指数向上添加剤を含んだもの、或いは、耐荷重添加剤と粘度指数向上添加剤の両方を含んだものとしてもよい。粘度指数向上添加剤としては、ポリメタクリレート、ポリイソプチレン、オレフィン共重合、ポリアルキルスチレン等がり、そのうちの１又は複数種の添加剤が適用されている。
【００４７】
このミシンの給油装置２０の作用・効果について説明する。
オイルタンク２１に充填された潤滑油は給油パイプ２４から潤滑油通路部２２ａに導入され、この潤滑油通路部２２ａにおいて、フェルト３０、燈心材３２、フェルト３１に浸透して釜軸４の下側に供給される。この釜軸４の下側の潤滑油が潤滑油通路部２２ｂに導入され、この潤滑油通路部２２ｂにおいて、多孔材４０に浸透して、又は、螺旋溝を伝って潤滑油通路部２２ｃに導入される。
【００４８】
潤滑油通路部２２ｃにおいて、多孔材４０を伝って上昇する潤滑油、多孔材５１を通過する潤滑油、潤滑油通路部２２ｃの壁面を伝って上昇する潤滑油に、添加物添加部５０により潤滑油添加物が添加され、その潤滑油添加物が添加された潤滑油が、潤滑油通路部２２ｃの上端から複数の潤滑油通路部２２ｄに導入され、これら複数の潤滑油通路部２２ｄを通ってレース面７に供給され、この潤滑油によりレース面７が潤滑される。
【００４９】
このように、この給油装置２０によれば、潤滑油通路部２２ｃ内の潤滑油に所定の潤滑油添加物を添加し、その潤滑油をレース面７に供給することができるため、所定の潤滑油添加物（即ち、添加物添加部５０に収容されている潤滑油添加物）が添加されていない潤滑油、即ちミシンメーカー側が指定していない潤滑油を使用できるようにして、潤滑油の互換性を持たせ、レース面７における潤滑性能を確実に高め、レース面７が焼きつきを起こすこと等を確実に防止することができ、信頼性を高めることができる。
【００５０】
添加物添加部５０は、潤滑油添加物を含浸させた多孔材５１を有するので、この多孔材５１に含浸された潤滑油添加物を徐々に且つ適度に潤滑油通路部２２ｃ内の潤滑油に添加することができ、それ故、添加剤添加部５０に収容された潤滑油添加物の浪費を防止すると共に、レース面７における所期の潤滑性能を確保することができる。また、多孔材５１更には多孔材４０を合成樹脂で構成して、ある程度の硬さを持たせたので、多孔材５１への多孔材４０の挿通を含めて、多孔材４０，５１の組み付けを容易に行うことが可能になる。
【００５１】
添加物添加部５０を潤滑油通路２２の長さ方向に所定長さに亙って設けたので、潤滑油通路２２の所定長さの潤滑油通路部２２ｃ内の潤滑油に潤滑油添加物を確実に添加できる。添加物添加部５０に粉状の潤滑油添加物をオイルに混合させ、そのオイルと共に多孔材５１に含浸させて収容したので、この粉状の潤滑油添加物を潤滑油通路部２２ｃ内の潤滑油に簡単に且つ確実に添加できる。
【００５２】
潤滑油添加物は、耐荷重添加剤と粘度指数向上添加剤の少なくとも１つを含むようにして、レース面７における潤滑性能を確実に高めることができる。特に、耐荷重添加剤では、レース面７における油膜（保護膜）を形成して、レース面７の摩耗を防止して極圧状態での焼きつき等を確実に防止し、粘度指数向上添加剤では、潤滑油の粘度指数を向上させて、レース面７における潤滑性能を大幅に高めることができる。
【００５３】
添加物添加部５０を、外部から密閉された部位に設けたので、ミシンユーザーが添加物添加部５０を直接触わることができなくなり、潤滑油添加物や、潤滑油添加物が添加された潤滑油がユーザーに付くことを極力防止することができ、潤滑油添加物や、その潤滑油添加物が添加された潤滑油が変質することを防止できる。釜軸４の内部の潤滑油通路部２２ｃに添加物添加部５０を設けたので、釜軸４の内部の潤滑油通路部２２ｃを通る潤滑油に潤滑油添加物を確実に添加できると共に、この釜軸４の内部を有効に利用でき、添加物添加部５０を設ける為の部材を別途設ける必要もなく、部品点数を減らしコスト的にも有利になる。
【００５４】
また、この給油装置２０の特に添加剤添加部５０を含む、釜軸４や外釜３や内釜２等からなる釜ユニットを、ユニット毎容易に取り替えることが可能となる。それ故、既存のミシンにも、添加剤添加部５０を含む釜ユニットに取り替えて、この給油装置２０を容易に適用することが可能となる。  
【００５５】
次に、変更形態について説明する。
１］図３に示すように、潤滑油通路部２２ｃに、潤滑油が浸透して上昇する筒状の多孔材４０Ａを設け、多孔材４０Ａの内側に潤滑油添加物を含浸させた添加物添加部５０Ａの多孔材５１Ａを配設してもよい。
【００５６】
２］添加物添加部を潤滑油通路と交差するように設けてもよい。
３］前記実施形態では、添加物添加部５０を多孔材５１を環状に囲むように設けたが、例えば、添加物添加部を所定部位にのみ多孔材５１を挟んで対向するように設けてもよい。
４］添加物添加部５０に紐状の多孔材４０を設け、この多孔材４０に潤滑油添加剤を含浸させてもよい。
【００５７】
５］添加物添加部５０の多孔材５１を、下流側程つまり上側程、先細る円錐台状に形成してもよい。
６］添加物添加部に収容された潤滑油添加物や、その潤滑油添加物が添加された潤滑油が漏れ出たり変質しなければ、添加物添加部を外部から密閉した部位に設けなくてもよい。
７］添加物添加部に収容する潤滑油添加物として、液状、粒状、ゲル状の潤滑油添加物を適用可能である。粒状の潤滑油添加物については、前記実施形態同様、オイルに混合させ、そのオイルと共に添加物添加部に収容してもよい。また、添加物添加部に固形状の潤滑油添加物を収容してもよい。この潤滑油添加物は、例えば、粉状又は粒状の潤滑油添加物を固めたものであり、徐々に粉状又は粒状になって潤滑油に添加されるものである。
【００５８】
８］潤滑油添加物を所定の形状（例えば、固形形状）に維持させるために、潤滑に直接寄与しない物質を潤滑油添加物に含有させてもよい。
９］添加物添加部に収容した潤滑油添加物の残量を確認する残量確認部を設けてもよい。
【００５９】
１０］添加物添加部が消費された場合、釜軸４を取り外さなくて添加物添加部を補給できるように構成してもよい。
１１］添加物添加部に収容された潤滑油添加物に、錆止め剤、腐食防止剤、泡消し剤、清浄分散剤、流動点降下剤、酸化防止剤、乳化剤、抗乳化剤、かび防止剤、のうちの少なくとも１種類の成分を含めてもよい。
【００６０】
１２］潤滑油添加物に、潤滑油に元々含まれている成分を含んでもよいし含まなくてもよい。使用する潤滑油が、ミシンメーカー側が指定したものであるか否かに関わらず、潤滑油添加物が使用された潤滑油に元々含まれている成分である場合であっても、その潤滑油添加物の量が当初よりも不足しているか、若しくは、使用に伴って消費され不足した場合、添加物添加部により補給できるため、潤滑油添加物が所定量以下になることを防止して、摺動部における所期の潤滑性能を維持できる。また、使用する潤滑油が、ミシンメーカー側の指定外の潤滑油であり、必要な潤滑油添加物が全く含まれていなくても、必要な潤滑油添加物を潤滑油に添加して、摺動部における所期の潤滑性能を維持できる。
【００６１】
１３］もし、温度等の条件によって、潤滑油添加物が潤滑油に添加される添加量が変化するのであれば、潤滑油通路に臨ませる添加物添加部の面積を温度変化と共に変化させる等して調節してもよい。
【００６２】
１４］例えば、気温や潤滑油の温度の影響によって、潤滑油に添加される潤滑油添加物の量に差があり、高温時は潤滑油添加物が低温時よりも多く添加される場合、高温時に適度な添加量となるように合わせて、固形形状等の潤滑油添加物を作ると、低温時の添加物が少なくなるので、低温時に適正な添加量として潤滑をなし得るのであれば、低温時に適切な添加量となるように潤滑油添加物を作るようにしてもよい。この場合、高温時の添加量は過度となるため、高温時になると閉まって添加量を抑えるような窓を設け、潤滑油通路に臨む潤滑油添加物の面積が、高温時に低温時よりも小さくなるように構成してもよい。このような窓を形状記憶合金で形成してもよい。
【００６３】
１５］例えば、気温や潤滑油の温度の影響によって、潤滑油に添加される潤滑油添加物の量に差があり、低温時は潤滑油添加物が高温時時よりも多く添加される場合、高温時に適度な添加量となるように合わせて、固形形状等の潤滑油添加物を作ると、低温時の添加物が過度になるので、低温時に適正な添加量として潤滑をなし得るのであれば、低温時に適切な添加量となるように潤滑油添加物を作るようにしてもよい。この場合、高温時の添加量は少なくなるため、高温時になると開いて添加量を多くするような窓を設け、潤滑油通路に臨む潤滑油添加物の面積が、高温時に低温時よりも大きくなるように構成してもよい。このような窓を形状記憶合金で形成してもよい。
１６］その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
ミシンの２つの部材が摺動する摺動部として、水平釜の内釜と外釜とが摺動するレース面だけに限らず、水平軸心回り回転する外釜と内釜が摺動するレース面、更には、レース面以外に針棒、天秤、送り歯、送りテーブル、糸切りメス、布メスの駆動する際に、２つの部材が摺動する摺動部に潤滑油を給油する場合に、本発明のミシンの給油装置及びミシンを適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態に係る水平釜とその給油装置の縦断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】変更形態に係る水平釜とその給油装置の横断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１          水平釜
２          内釜
３          外釜
４          釜軸
７          レース面
２０        給油装置
２２        潤滑油通路
５０        添加物添加部
５１        多孔材
【図１】
2005028002.tif 000003
【図２】
2005028002.tif 000004
【図３】
2005028002.tif 000005