(57)【要約】      （修正有）【課題】プレキャストコンクリートの内部に配設される鉄筋継手スリーブを型枠に固定する際に鉄筋継手スリーブの軸線方向位置と半径方向位置を確実に設定することができて、さらに繰り返し使用ができる鉄筋継手スリーブ固定装置の提供。【解決手段】鉄筋継手スリーブ１の内部に配置された円筒状のリング体２と、リング体２の外壁２ａに半径方向外方に摺動自由に設けられた複数の摺動ピン３と、複数の摺動ピン３を半径方向内方に抑圧する弾性リング４と、リング体２の内部に格納され鉄筋継手スリーブ１の軸線方向内方に向って拡径する円錐状の頭部８と同心のロッド部７とで一体に形成された軸体Ａ８と、型枠２０に設けられてロッド部７が挿通する挿通孔２０ａと、ロッド部７に設けられたねじ部に螺合する固定部材６と、摺動ピン３の半径方向先端部に設けられて円錐状の頭部８のテーパ角と適合して半径方向外方に移動できるよう形成された摺動部分３ａとからなる。【選択図】図１
2005001257.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート構造物を成形用型枠で製造するに際してプレキャストコンクリートの内部に配設された鉄筋継手スリーブを型枠に固定する鉄筋継手スリーブ固定装置において、前記鉄筋継手スリーブの内部に配置された円筒状のリング体と、そのリング体の外壁に半径方向外方に摺動自由に設けられた複数の摺動ピンと、それらの複数の摺動ピンを半径方向内方に抑圧する弾性リングと、前記リング体の内部に格納され鉄筋継手スリーブの内方に向って拡径する円錐状の頭部とその頭部と同心のロッド部とで一体に形成された軸体と、前記型枠に設けられて前記ロッドが挿通する挿通孔と、前記ロッドに設けられたねじ部に螺合して鉄筋継手スリーブを固定する固定部材と、前記摺動ピンの半径方向先端部に設けられて前記円錐状の頭部のテーパ面と適合して半径方向外方に移動できるよう形成された摺動部分とを特徴とする鉄筋継手スリーブ固定装置。
【請求項２】
摺動ピンの先端部に形成された摺動部分は前記頭部のテーパ面と適合するテーパ面である請求項１の鉄筋継手スリーブ固定装置。
【請求項３】
前記円錐状の頭部のテーパ角は、１５〜４５度である請求項１または２の鉄筋継手スリーブ固定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャストコンクリート構造物（以降、ＰＣ構造物と略記）を成形用型枠で製造するに際してプレキャストコンクリートの内部に配設された鉄筋継手スリーブを型枠に固定する鉄筋継手スリーブ固定装置する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の鉄筋継手スリーブ固定装置を使用したＰＣ構造物の製造方法を示していて、盤Ｂ上に配置された型枠２０に取付けられた鉄筋２９と鉄筋継手スリーブ１を型枠２０に取付けて、コンクリートを打設する状態を示し、図９は脱型してＰＣ構造物Ａになった状態を示している。図９において、右方に突出した鉄筋２９の突出部２９ａは他のＰＣ構造物への挿着用であり、鉄筋継手スリーブ１は他のＰＣ構造物との嵌着用である。
【０００３】
図１０、１１は従来の鉄筋継手スリーブ固定装置の形態の一例であって（例えば、特許文献１参照）、図１０では鉄筋継手スリーブ１の型枠２０の外方に向けた開口部に円筒状部２４が挿入された弾性材による支承部材２６が配置され、抜け止め部１８を有する棒状材２５が支承部材２６と型枠２０を貫通して取付けられている。棒状材２５の型枠２０の外方部に、棒状材２５を型枠２０の外方部に引張るためのカム体３０がピン２５ａによって枢着されている。
【０００４】
図１１は、カム体３０を回転させて鉄筋継手スリーブ１を型枠２０の外方部に引張った状態を示しており、棒状材２５が図における左方に移動することで支承部材２６が圧縮される。特に円筒状部２４は圧縮によって半径方向外方に膨脹して、鉄筋継手スリーブ１の内径部にある凹凸部に接して鉄筋継手スリーブ１の位置を固定し、カム３０の偏心ストロークだけ型枠２０の外方部に移動され所定の位置に固定される。
【０００５】
この形態によれば、鉄筋継手スリーブ１の軸線方向位置と半径方向位置の大まかな位置が決定されるが、支承部材２６は弾性材のゴムで形成されているためカム３０の偏心ストロークと鉄筋継手スリーブ１の軸線方向移動量は一致しないし、半径方向の膨脹量も確定しない。
従って、軸線方向位置と半径方向位置の厳密な決定には適さない欠点がある。また、支承部材２６の特に円筒状部２４は半径方向への膨脹をさせるための圧縮歪み率が大きいので、繰り返しの使用に耐えない欠点がある。
【０００６】
【特許文献１】
実公平７−３４１０９号（図１及びその説明参照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、鉄筋継手スリーブの軸線方向位置と半径方向位置を確実に設定することができて、さらに繰り返し使用ができる鉄筋継手スリーブ固定装置の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の鉄筋継手スリーブ固定装置は、プレキャストコンクリート構造物を成形用型枠で製造するに際してプレキャストコンクリートの内部に配設された鉄筋継手スリーブ（１）を型枠（２０）に固定する鉄筋継手スリーブ固定装置において、前記鉄筋継手スリーブ（２０）の内部に配置された円筒状のリング体（２）と、そのリング体（２）の外壁（２ａ）に半径方向外方に摺動自由に設けられた複数の摺動ピン（３）と、それらの複数の摺動ピン（３）を半径方向内方に抑圧する弾性リング（４）と、前記リング体（２）の内部に格納され鉄筋継手スリーブ（１）の軸線方向内方に向って拡径する円錐状の頭部（８）とその頭部（８）と同心のロッド部（７）とで一体に形成された軸体（Ａ８）と、前記型枠（２０）に設けられて前記ロッド部（７）が挿通する挿通孔（２０ａ）と、前記ロッド部（７）に設けられたねじ部に螺合して鉄筋継手スリーブ（１）を固定する固定部材（６）と、前記摺動ピン（３）の半径方向先端部に設けられて前記円錐状の頭部（８）のテーパ面と適合して半径方向外方に移動できるよう形成された摺動部分（３ａ）とを特徴とする鉄筋継手スリーブ固定装置（請求項１）。
【０００９】
摺動ピン（３）の先端部に形成された摺動部分（３ａ）は前記頭部のテーパ面と適合するテーパ面が好ましい（請求項２）。
【００１０】
前記円錐状の頭部（８）のテーパ角は、１５〜４５度であることが好ましい（請求項３）。
具体的実施に際して、テーパ角をさらに好ましくは３５〜４０度にするとよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
図１〜図７において、本発明の全体及び細部構成を示している。
図１および図２において、図の中心線上部に鉄筋継手スリーブの締付け固定前の状態を、中心線下部に鉄筋継手スリーブの締付け固定後の状態を示している。ＰＣ板等のＰＣ構造物を製造する成形用の型枠２０の近傍に配置された公知の鉄筋継手スリーブ１の内側に円筒状のリング体２がパッキン５を挟んで配置されている。
【００１３】
そのリング体２の内穴２ｂ内に軸線方向内方（図においては右方向）に向って拡径する円錐状の頭部８が収納されている。
【００１４】
円錐状の頭部８の端部に、同心でねじ部を有するロッド部７が一体となって軸体Ａ８が形成されている。
【００１５】
ロッド部７は、型枠２０に鉄筋継手スリーブ１に同心に設けられた挿通孔２０ａを挿通していて、型枠２０の外方向に固定部材である蝶ナット６が螺合されている。固定部材は蝶ナット６でない通常のナットでもよい。ロッド部７の端部に回り止め用の角部９が形成されている。
【００１６】
頭部８のテーパ面８ａのテーパ角θは、１５°〜４５°がよく、さらに好ましくは３５°〜４０°がよい。テーパ面８ａは、円錐を形成する面であってもよく、円錐面に形成した平面であってもよい。
【００１７】
テーパ面８ａに、端部が適合する複数の摺動ピン３がリング体２の円筒状の側面に半径方向内、外方に移動可能に装着されている。また、摺動ピン３の型枠２０側（図面で左方）には係止ピンＰが設けられ、テーパ面８ａを係止して後述の軸体Ａ８が抜けないようにしてある。しかしながらこのピンＰは必ずしも設けなくてもよい。
【００１８】
図３、４は、摺動ピン３を示していて、下端部３ｅに軸体Ａ８の頭部８のテーパ面８ａに適合するテーパ面３ａが形成され、上端部３ｔに溝部３ｄが形成されている。
溝部３ｄの底部３ｆは後記する弾性リング４の密接面である。上端部３ｔのかど３ｂのＲサイズは鉄筋継手スリーブ１の内側に形成された凹部１ｂのＲサイズと同サイズが好ましい。
【００１９】
軸体Ａ８の頭部８のテーパ面８ａに適合する摺動ピン３の摺動部分であるテーパ面３ａは、図３、４に点線で示した球面３Ｆであってもよく、テーパ面に適合して摺動可能なその他の面であってもよい。
【００２０】
図５〜７はリング体２の詳細図である。
リング体２は、軸体Ａ８の円錐状の頭部８の通り抜けを防ぐための小孔２ｆを備えた側壁面２ｅと、外壁２ａとによって内径２ｂを有する円筒状に形成され、外壁２ａに図においては３つのピン孔２ｃが等角に設けられている。ピン孔２ｃは、摺動ピン３が摺動自由な径に形成されている。しかしながら小孔２ｆは設けずに底があってもよい。
【００２１】
リング体２に、ピン孔２ｃの中心を通る溝２ｄが全周に形成されていて、溝２ｄの幅は摺動ピン３の溝３ｄの幅と同寸に形成されている。
【００２２】
摺動ピン３の溝部３ｄに、ゴム材による弾性リング４が嵌着されて、その緊縮力で摺動ピン３がリング体２内に抑圧されるように構成されている。
【００２３】
上記構成の鉄筋継手スリーブ固定装置の作用を説明する。
図１、２を参照して、鉄筋継手スリーブ１内のリング体２の内穴２ｂ内に軸体Ａ８の頭部８を挿入し、摺動ピン３をリング体２の半径方向外方から内穴２ｂ内に挿入させる。このとき、摺動ピン３の摺動部分であるテーパ面３ａを確認し、軸体Ａ８の頭部８のテーパ面８ａに適合させる。
【００２４】
ついで、弾性リング４を摺動ピン３の溝部３ｄに嵌めると共に、リング体２の溝部２ｄに嵌め込んで、摺動ピン３をリング体２内に抑圧させる。
【００２５】
このようにして、リング体２と軸体Ａ８と摺動ピン３が一体に構成された段階で、パッキン５を介してロッド部７を型枠２０の挿通孔２０ａに挿通させ、蝶ナット６を螺着させる。ここまでが、組付け段階であり、図１、２の中心線より上部の状態である。
【００２６】
次ぎに鉄筋継手スリーブ１の固定作業を行う。
蝶ナット６を回して、軸体Ａ８を鉄筋継手スリーブ１と逆方向に、図においては左方に引張って移動させる。なお、このとき、軸体Ａ８が蝶ナット６と共回りしないように回り止め用６角部を緊締させる。
【００２７】
軸体Ａ８の移動にともなって頭部８、テーパ面８ａが移動して、摺動ピン３が半径方向外方に摺動する。この摺動ピン３の半径方向外方への移動量は、蝶ナット６の回転数量によって、即ち軸体Ａ８の移動量によって決定される。
そして、図３における摺動ピン３の上端部のかど３ｂが、鉄筋継手スリーブ１の内側に形成されたＲ部１ｂに接する。
【００２８】
さらに摺動ピン３の半径方向外方への移動量が増えて、上端部３ｔが鉄筋継手スリーブ１の内側に形成された凹部１ａに接する。３つの摺動ピン３のそれぞれの半径方向への移動量は等しいので軸体Ａ８と鉄筋継手スリーブ１との軸心は確実に一致する。この段階では、蝶ナット６の回転抵抗から凹部１ａへの摺動ピン３の当接が明瞭に判断できる。
【００２９】
ここから、さらに蝶ナット６を回転させると、摺動ピン３のかど部３ｂが鉄筋継手スリーブ１のＲ部１ｂを左方に押して例えば、型枠に密接させる所定の停止位置まで引張って移動させる。
【００３０】
このようにして、鉄筋継手スリーブ１の軸心精度と、移動位置を厳密に決定することができる。ここまでが、固定段階であり、図１、２の中心線より下部の状態である。
【００３１】
つぎに、脱型の場合には、蝶ナット６を逆回転させて軸体Ａ８を鉄筋継手スリーブ１の方向に移動させる。軸体Ａ８の右方向への移動にともなって頭部８、テーパ面８ａが移動する。摺動ピン３は弾性リング４の緊縮力によってテーパ面８ａにならって半径方向内方に摺動する。
このようにして、組付け段階の状態に戻って軸体Ａ８を中心とする装置をはずして、再使用することができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（ａ）  本発明によれば鉄筋継手スリーブ固定装置はリング体、軸体及び摺動ピンがすべて弾性のない固体なので、鉄筋継手スリーブの軸心位置、軸方向位置が厳密に保証できる。
（ｂ）  また、すべての部材が固体なので例えば摺動ピンが鉄筋継手スリーブに当接する節度感が明瞭で作業が容易である。
（ｃ）  従来装置のような弾性材を使用していないので、破損部材がなく再使用ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄筋継手スリーブ固定装置の側断面図で、上半分は固定前の状態を下部分に固定後の状態を示す図。
【図２】図１の局部を示す図で図１と同様に上半分は固定前、下半分は固定後の状態を示す図。
【図３】摺動ピンの側面図。
【図４】図３のＹ−Ｙ断面図。
【図５】リング体の側面図。
【図６】図５のＸ−Ｘ断面図。
【図７】図５の背面図。
【図８】従来の鉄筋継手スリーブ固定装置を使用したＰＣ構造物の製造方法を示す図。
【図９】脱型したＰＣ構造物の図。
【図１０】従来の鉄筋継手スリーブ固定装置による固定前の図。
【図１１】図１０の固定後の図。
【符号の説明】
１・・・鉄筋継手スリーブ
２・・・リング体
２ａ・・外壁
３・・・摺動ピン
３ａ・・摺動部分
４・・・弾性リング
５・・・パッキン
６・・・固定部材（蝶ナット）
７・・・ロッド部
８・・・頭部
８Ａ・・軸体
２０・・型枠
２０ａ・・挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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