(57)【要約】【課題】  種々の特性の流動物を流通させる配管系に採用しても、流路を閉鎖した際のバルブ本体と弁体とのシール性を維持させることができるバルブ装置を提供する。【解決手段】  配管に接続される上流側接続口Ｐｕ、及び下流側接続口Ｐｄを備えるとともに、上流側接続口Ｐｕと下流側接続口Ｐｄとを連通させる流通穴１０が形成されたバルブ本体１と、流通穴１０を開閉する弁体２とを備えたバルブ装置であって、バルブ本体１は、流通穴１０を上流側と下流側とに区画する弁体収容空間１１が形成され、弁体２は、弁体収容空間１１を形成する壁面１２との間がシールされ、シール状態を維持したまま流通穴１０の中心線と交差する方向に移動できるように弁体収容空間１１内に設けられるとともに、流通穴１０を開放する開放穴２０、及び流通穴１０を閉鎖する閉鎖部２１が弁体２の移動方向に並んで形成されたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側の配管に接続される上流側接続口、及び下流側の配管に接続される下流側接続口を備えるとともに、前記上流側接続口と下流側接続口とを連通させる流通穴が形成されたバルブ本体と、該バルブ本体に内装されて前記流通穴を開閉する弁体とを備えたバルブ装置であって、前記バルブ本体は、前記流通穴を上流側と下流側とに区画する弁体収容空間が形成されてなり、前記弁体は、前記弁体収容空間を形成する壁面との間がシールされ、該シール状態を維持したまま前記流通穴の中心線と交差する方向に移動できるように前記弁体収容空間内に設けられるとともに、前記流通穴を開放する開放穴、及び流通穴を閉鎖する閉鎖部が弁体の移動方向に並んで形成されたことを特徴とするバルブ装置。
【請求項２】
上流側の配管に接続される上流側接続口、及び下流側の配管に接続される下流側接続口を備えるとともに、前記上流側接続口と下流側接続口とを連通させる流通穴が形成されたバルブ本体と、該バルブ本体に内装されて前記流通穴を開閉する弁体とを備えたバルブ装置であって、前記バルブ本体は、前記流通穴を上流側と下流側とに区画する弁体収容空間が形成されてなり、前記弁体は、前記弁体収容空間を形成する壁面との間がシールされ、該シール状態を維持したまま前記流通穴の中心線と交差する方向に移動できるように前記弁体収容空間内に設けられるとともに、前記流通穴を開放する開放穴、及び流通穴を閉鎖する閉鎖部が弁体の移動方向に並んで形成され、しかも上流側、又は下流側に向く何れか一方の面の前記閉鎖部を含む領域内に凹状の逃口が形成されるとともに、該逃口と前記開放穴とを連通させる逃路が形成されてなることを特徴とするバルブ装置。
【請求項３】
前記逃口、及び逃路は、前記一方の面に形成された溝で構成されてなる請求項２記載のバルブ装置。
【請求項４】
前記弁体は、プレート状に形成されてなり、一方の面が流通穴の上流側に向くように設けられてなる請求項１乃至３の何れかに記載のバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動物を流通させる流路を開閉するバルブ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流動物が流通する流路を開閉するバルブ装置として、種々のものが提供されており、そのなかで、流路の開口度が大きく、種々の流動物（例えば、液体（水、油、薬液、飲料等）や、固液混合物（スラリー、汚泥）、粉体等）の配管系に対応できるとして、ゲートバルブ（仕切弁）や、ボールバルブが各種分野において広く採用されている。
【０００３】
前記ゲートバルブは、上流側の配管が接続される上流側接続口、及び下流側の配管が接続される下流側接続口を備えるとともに、該上流側接続部と下流側接続口とを連通させる流通穴が穿設されたゲートバルブ本体と、前記流通穴を開閉する板状のプレート弁体とを備えている。
【０００４】
前記ゲートバルブ本体には、前記プレート弁体を流通穴の中心線と交差する方向で移動可能に差し込む挿入部が形成されるとともに、該挿入部を介して当該ゲートバルブ本体内に挿入されたプレート弁体の外縁部が入り込む嵌合溝が、前記流通穴を形成する内周面に周方向に延びるように形成されている。なお、前記挿入部は、該プレート弁体の一方の面が上流側、又は下流側に向いた状態で、プレート弁体を差し込むことができるように形成されており、パッキン等のシール部材を介してプレート弁体とのシールが図られている。
【０００５】
上記構成のゲートバルブは、前記嵌合溝内にプレート弁体の外縁部が嵌り込むようにすることで、プレート弁体の外縁部と流通穴を形成する内周面とのシールを図るとともに、プレート弁体が前記流通穴を上流側と下流側とに区画するように流通穴を閉鎖する（流路を閉じる）ように構成されている。その一方で、ゲート弁体の外縁部が嵌合溝から離脱するように前記挿入部を介してプレート弁体を外部に向けて移動させることで、徐々に流通穴の開度が大きくなって流通穴が流通状態となり、最終的にはプレート弁体が前記流通穴の形成領域から完全に退避した状態、すなわち、流通穴内にプレート弁体が介在することなく流通穴が完全に開放した状態になるように構成されている。
【０００６】
前記ボールバルブは、上流側の配管が接続される上流側接続口、及び下流側の配管が接続される下流側接続口を備えるとともに、該上流側接続部と下流側接続口とを連通する流通穴が穿設されたボールバルブ本体と、前記流通穴を開閉する球状のボール弁体とを備えている。
【０００７】
前記ボールバルブ本体は、前記流通穴を上流側と下流側とに区画するように、前記ボール弁体を収容する球状の収容空間が形成されている。該収容空間の内径は、前記ボール弁体の外径よりやや大きく設定されており、該収容空間を形成する内周面と収容されたボール弁体の外周面との間に隙間（いわゆる、ポケット）が形成されるようになっている。
前記ボール弁体は、略中心を通って貫通する開放穴が流通穴と同径で穿設されており、該開放穴の中心線と直交する方向に延びる軸周りで回転できるように前記収容空間内に設けられている。
【０００８】
上記構成のボールバルブは、前記流通穴の形成領域内にボール弁体の非貫通部分が位置することで、該ボール弁体によって流通穴が閉鎖される一方で、前記開放穴の穴中心と、上流側、及び下流側に区画された前記流通穴の穴中心とが同心になるように、前記ボール弁体を前記軸周りに回転させることで、流通穴内にボール弁体の非貫通部分が介在することなく、前記開放穴を介して前記流通穴が連通するようになっている。なお、ボールバルブは、上流側、及び下流側に区画された各流通穴近傍の前記収容空間内に設けられたリング状をなす一対のシール部材によって、ボールバルブ本体（収容空間を形成する内周面）とボール弁体とのシールが図られている。このため、流路を閉鎖した際に、前記開放穴の両端開口がシール部材間に位置するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記ゲートバルブは、前記嵌合溝内にプレート弁体の外縁部が嵌り込むことで、流通穴を閉鎖した際のシールを図るように構成されているため、プレート弁体を流通穴の形成領域から退避させた際に、前記嵌合溝が開放されてしまい、流通穴を流れる流動物が該嵌合溝内に入り込んでしまう。
【００１０】
そのため、該ゲートバルブが固液混合物や、粉体等の流動物を流通させる配管系に採用された場合、固体物や粉体が嵌合溝内に堆積してしまう。そうすると、流通穴を閉鎖すべくプレート弁体を流通穴側に突出（移動）させても、嵌合溝内に固体物や粉体が堆積しているため、該プレート弁体の外縁部が嵌合溝に入り込まず、プレート弁体の外縁部と流通穴を形成する内周面とのシールを図ることができないといった問題がある。
【００１１】
また、該ゲートバルブが液体（流動物）を流通させる配管系に採用された場合には、上述のように嵌合溝に固体物や粉体が堆積するといった問題は発生しないが、プレート弁体で流路を閉鎖した際に、嵌合溝内に入り込んだ液体が残留したままプレート弁体の外縁部が該嵌合溝内に嵌り込んでしまう。そのため、流通穴を長期に亘って閉鎖した状態にすると、嵌合溝内に残留した液体が変質や腐敗等してしまうといった問題があり、液体が膨張性を有する薬液である場合には、嵌合溝内で膨張してゲートバルブを破損させてしまうといった事例もある。また、流動物が、飲料や食品類等である場合には、嵌合溝内で腐敗することがあり、食品衛生上好ましくない。
【００１２】
このように、バルブ装置内に流動物が残留して変質や腐敗等してしまうといった問題は、前記ボールバルブにもある。すなわち、ボールバルブは、リング状をなす一対のシール部材によって、ボールバルブ本体（収容空間を形成する内周面）とボール弁体とのシールが図られ、流路を閉鎖した際に、前記開放穴がシール部材間に位置するようになっているため、ボール弁体を回転させたときや、ボール弁体で流通穴を閉鎖した際に、流通穴を流れる流動物や開放穴内の流動物が、シール部材間に流れ込んでしまう。そのため、ボール弁体と収容空間を形成する内周面との間に流動物が常に存在し、該流動物が変質や腐敗等してしまうといった問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、種々の特性の流動物を流通させる配管系に採用しても、流路を閉鎖した際のバルブ本体と弁体とのシール性を維持させることができるバルブ装置を提供することを第一の課題とし、該第一の課題に併せて、内部での流動物の変質や腐敗を防止できるバルブ装置を提供することを第二の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記第一の課題を解決すべく、本発明にかかるバルブ装置は、請求項１記載の如く、上流側の配管に接続される上流側接続口、及び下流側の配管に接続される下流側接続口を備えるとともに、前記上流側接続口と下流側接続口とを連通させる流通穴が形成されたバルブ本体と、該バルブ本体に内装されて前記流通穴を開閉する弁体とを備えたバルブ装置であって、前記バルブ本体は、前記流通穴を上流側と下流側とに区画する弁体収容空間が形成されてなり、前記弁体は、前記弁体収容空間を形成する壁面との間がシールされ、該シール状態を維持したまま前記流通穴の中心線と交差する方向に移動できるように前記弁体収容空間内に設けられるとともに、前記流通穴を開放する開放穴、及び流通穴を閉鎖する閉鎖部が弁体の移動方向に並んで形成されたことを特徴とする。
【００１５】
かかるバルブ装置の弁体は、前記流通穴を開放する開放穴、及び流通穴を閉鎖する閉鎖部が該弁体の移動方向に並んで形成されているので、該弁体を流通穴の中心線と交差する方向に移動させることで、前記開放穴を介して流通穴が連通した状態と、閉鎖部で流通穴を閉鎖した状態に切り替えることができる。これにより、流通穴を開放する際に弁体自体が弁体収容空間、及び流通穴の形成領域から退避することがなく、弁体が常に弁体収容空間内に位置することになるので、上述の如く、弁体と弁体収容空間を形成する壁面との間をシールすることで、弁体と壁面との間に流動物が流れ込むのを防止することができる。したがって、従来のゲートバルブのように、弁体とバルブ本体の内周に形成された嵌合溝とを嵌合させることで流路を閉鎖した際のシール性を図るようにしていないので、固液混合物や粉体を流通穴内に流通させても、流通穴を閉鎖した状態における弁体と壁面との間のシール性を長期に亘って維持させることができる。また、上述の如く、弁体とバルブ本体との相対位置に関係なく、弁体と弁体収容空間を形成する壁面との間がシールされ、弁体と壁面との間への流動物の流入が確実に防止されているので、弁体と壁面との間で流動物が変質や腐敗するのを確実に防止することができる。
【００１６】
また、第二の課題を解決すべく、本発明にかかるバルブ装置は、請求項２記載の如く、上流側の配管に接続される上流側接続口、及び下流側の配管に接続される下流側接続口を備えるとともに、前記上流側接続口と下流側接続口とを連通させる流通穴が形成されたバルブ本体と、該バルブ本体に内装されて前記流通穴を開閉する弁体とを備えたバルブ装置であって、前記バルブ本体は、前記流通穴を上流側と下流側とに区画する弁体収容空間が形成されてなり、前記弁体は、前記弁体収容空間を形成する壁面との間がシールされ、該シール状態を維持したまま前記流通穴の中心線と交差する方向に移動できるように前記弁体収容空間内に設けられるとともに、前記流通穴を開放する開放穴、及び流通穴を閉鎖する閉鎖部が弁体の移動方向に並んで形成され、しかも上流側、又は下流側に向く何れか一方の面の前記閉鎖部を含む領域内に凹状の逃口が形成されるとともに、該逃口と前記開放穴とを連通させる逃路が形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
かかるバルブ装置によれば、前記弁体は、前記流通穴を開放する開放穴、及び流通穴を閉鎖する閉鎖部が弁体の移動方向に並んで形成されているので、該弁体を流通穴の中心線と交差する方向に移動させることで、前記開放穴を介して流通穴が連通した状態と、閉鎖部で流通穴を閉鎖した状態に切り替えることができる。これにより、流通穴を開放する際に弁体自体が弁体収容空間、及び流通穴の形成領域から退避することがなく、弁体が常に弁体収容空間内に位置することになるので、上述の如く、弁体と弁体収容空間を形成する壁面との間をシールすることで、弁体と壁面との間に流動物が流れ込むことが防止される。したがって、流通穴に流通させる流動物の特性にとらわれることなく、流通穴を閉鎖した状態における弁体と壁面との間のシール性を長期に亘って維持させることができる。また、弁体と弁体収容空間を形成する壁面との間に流動物が存在することがないので、弁体と壁面との間で流動物が変質や腐敗することがない。このように弁体と壁面との間のシール状態が高まると、流通穴を開放状態から閉鎖状態にした際に、開放穴内に流動物が残留した状態になるが、上述の如く、上流側、又は下流側に向く弁体の何れか一方の面の閉鎖部を含んだ領域内に形成された逃口と開放穴とが逃路を介して連通しているので、開放穴内の流動物と流通穴内に存在する流動物とが一体的になり、これによって開放穴内の流動物の変質や腐敗等を防止することができる。
【００１８】
そして、本発明の一態様として、請求項３に記載の如く、前記逃口、及び逃路は、前記一方の面に形成された溝で構成されてもよい。このようにすれば、簡易な構成で逃口、及び逃路を形成することができ、逃口、及び逃路を形成するための加工コストを低く抑えることができる。
【００１９】
また、前記弁体は、プレート状に形成されてなり、一方の面が流通穴の上流側に向くように設けられれば、バルブ本体に形成された弁体収容空間も弁体の形状に対応してプレート状の空間になるので、当該バルブ装置を小型化することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明の請求項１にかかるバルブ装置によれば、上流側の配管に接続される上流側接続口、及び下流側の配管に接続される下流側接続口を備えるとともに、前記上流側接続口と下流側接続口とを連通させる流通穴が形成されたバルブ本体と、該バルブ本体に内装されて前記流通穴を開閉する弁体とを備えたバルブ装置であって、前記バルブ本体は、前記流通穴を上流側と下流側とに区画する弁体収容空間が形成されてなり、前記弁体は、前記弁体収容空間を形成する壁面との間がシールされ、該シール状態を維持したまま前記流通穴の中心線と交差する方向に移動できるように前記弁体収容空間内に設けられるとともに、前記流通穴を開放する開放穴、及び流通穴を閉鎖する閉鎖部が弁体の移動方向に並んで形成されているので、種々の特性の流動物を流通させる配管系に採用しても、流路を閉鎖した際のバルブ本体と弁体とのシール性を維持させることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項２にかかるバルブ装置によれば、上流側の配管に接続される上流側接続口、及び下流側の配管に接続される下流側接続口を備えるとともに、前記上流側接続口と下流側接続口とを連通させる流通穴が形成されたバルブ本体と、該バルブ本体に内装されて前記流通穴を開閉する弁体とを備えたバルブ装置であって、前記バルブ本体は、前記流通穴を上流側と下流側とに区画する弁体収容空間が形成されてなり、前記弁体は、前記弁体収容空間を形成する壁面との間がシールされ、該シール状態を維持したまま前記流通穴の中心線と交差する方向に移動できるように前記弁体収容空間内に設けられるとともに、前記流通穴を開放する開放穴、及び流通穴を閉鎖する閉鎖部が弁体の移動方向に並んで形成され、しかも上流側、又は下流側に向く何れか一方の面の前記閉鎖部を含む領域内に凹状の逃口が形成されるとともに、該逃口と前記開放穴とを連通させる逃路が形成されているので、種々の特性の流動物を流通させる配管系に採用しても、流路を閉鎖した際のバルブ本体と弁体とのシール性を維持させることができる上に、内部での流動物の変質や腐敗を防止できる。
【００２２】
また、本発明の請求項３にかかるバルブ装置によれば、前記逃口、及び逃路は、前記一方の面に形成された溝で構成されているので、簡易な構成で開放穴内の流動物の変質や腐敗を防止できる。
【００２３】
さらに、本発明の請求項４にかかるバルブ装置によれば、前記弁体は、プレート状に形成されてなり、一方の面が流通穴の上流側に向くように設けられているので、当該バルブ本体の小型化を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態にかかるバルブ装置について、添付図面を参照して説明する。
本実施形態にかかるバルブ装置は、液体（例えば、水、油、薬液、飲料、溶媒、溶剤、溶液、液体金属、アルコール類、液化ガス等）、固液混合物（例えば、スラリー、汚泥、パルプ液、泥水、セメント混入液、河川水、廃液等）、粉体（例えば、小麦粉等の粉状食品、固形食品、粉状の薬品、セメント、金属粉、樹脂の粉やペレット、金属泊、洗剤、微粉炭、鋳物砂、生石灰、フライアッシュ、氷、ガラス原料、セラミックス粉、米、トウモロコシ、石化誘導品関連粉体等）、ゲル状体（例えば、ゼラチン、食物繊維を含むゲル状食品、流動食、クリーム状化粧品、モノマー流体等）、気体（例えば、空気、窒素・酸素等のガス、燃料ガス、蒸気、パラフィン系炭化水素およびこれらの混合ガス等）等の流動物を流通させる種々の配管系に採用されるものである。
【００２５】
該バルブ装置は、図１に示す如く、上流側の配管（図示しない）に接続される上流側接続口Ｐｕ、及び下流側の配管（図示しない）に接続される下流側接続口Ｐｄを備えるとともに、前記上流側接続口Ｐｕと、下流側接続口Ｐｄとを連通させる流通穴１０が形成されたバルブ本体１と、該バルブ本体１に内装されて前記流通穴１０を開閉する弁体２と、前記流通穴１０を開閉すべく、前記弁体２を動作させるアクチュエータ３（本実施形態においてはエアーシリンダー）とで構成されている。
【００２６】
前記バルブ本体１は、図２に示す如く、前記流通穴１０を上流側と下流側とに区画するように前記弁体２を収容する弁体収容空間１１が形成されている。なお、便宜上、以下の説明において弁体収容空間１１によって区画された上流側の流通穴１０を上流側流通穴１０ａといい、下流側の流通穴１０を下流側流通穴１０ｂという。
【００２７】
該弁体収容空間１１は、上流側、及び下流側に向いて互い対向する略長方形状の壁面である一対のガイド面１２，１２と、該ガイド面１２，１２の外縁同士を接続する周面１３，１３…とで包囲された空間領域であり、前記一対のガイド面１２，１２には、上流側流通穴１０ａ、及び下流側流通穴１０ｂが開放して開口が形成さている。また、ガイド面１２，１２の長手方向の一端縁同士を接続する周面１３（バルブ本体１の一端部）には、後述する連結アーム２２が挿通されるアーム挿通穴１４が、弁体収容空間１１から外部に向けて貫通して形成されている。
【００２８】
本実施形態にかかるバルブ本体１について詳しく説明すると、該バルブ本体１は、図３に示す如く、上流側、及び下流側の配管が接続される一対の接続部材１５，１５と、該一対の接続部材１５，１５間に介装されるスペーサー１６とで構成されている。
【００２９】
一対の接続部材１５，１５は、平面視長方形状の板材で構成されたプレート部１００と、該プレート部１００に突設されたフランジ部１０１とで構成されている。
【００３０】
前記プレート部１００は、略中央部に貫通穴１００ａが穿設されている。前記フランジ部１０１は、筒状の延出部１０１ａと、該延出部１０１ａの一端開口縁部に延設された鍔部１０１ｂとで構成されている。
【００３１】
前記延出部１０１ａは、内径が前記プレート部１００の貫通穴１００ａの穴径と一致しており、該貫通穴１００ａと同心となるように一端部が液密状態でプレート部１００の一方の面に固着されている。
【００３２】
鍔部１０１ｂは、上流側、又は下流側の配管と接続できるように構成され、鍔部１０１ｂに形成された開口が前記上流側接続口Ｐｕ、又は下流側接続口Ｐｄを構成することになる。これにより、該フランジ部１０１の穴と、前記プレート部１００の貫通穴１００ａとで上流側流通穴１０ａ、又は下流側流通穴１０ｂが形成されることになる。
【００３３】
また、一対の接続部材１５，１５、及びスペーサー１６をネジ部材Ｂを介して締結させるべく、各接続部材１５，１５は、プレート部１００の長手方向と直交する方向（以下、この方向を短手方向という）の両端部に長手方向に所定間隔を有して複数のネジ挿通穴Ｂｈが穿設されている。
【００３４】
前記スペーサー１６は、角柱状の複数のピース１６ａ，１６ｂ，１６ｃを組み合わせることで、略枠状に形成されている。具体的には、該スペーサー１６は、プレート部１００同士を対向させた状態で、プレート部１００の短手方向の両端部の対向面間に介装される一対の第一ピース１６ａ，１６ａと、プレート部１００の長手方向の一端部の対向面間に介装される第二ピース１６ｂと、プレート部１００の長手方向の他端部の対向面間に介装される一対の第三ピース１６ｃ，１６ｃとで構成されている。
【００３５】
前記第一ピース１６ａ，１６ａには、前記プレート部１００のネジ挿通穴Ｂｈの間隔に対応するように、長手方向に所定間隔を有して複数のネジ挿通穴Ｂｈが穿設されている。前記第二ピース１６ｂは、一対の第一ピース１６ａ，１６ａの一端部間に配設された状態で、長手方向の各端部がネジ部材Ｂを介して第一ピース１６ａ，１６ａに連結されている。前記一対の第三ピース１６ｃ，１６ｃは、長手方向の合計長さが、第二ピース１６ｂの長手方向の長さよりも短く設定されており、一対の第一ピース１６ａ，１６ａの他端部間に長手方向に直列に配置した状態で各一端が第一ピース１６ａ，１６ａの他端部にネジ部材Ｂを介して連結されている。これにより、一対の第三ピース１６ｃ，１６ｃ間に連結アーム２２を挿通する間隙、すなわち、前記アーム挿通穴１４を形成する間隙が形成される。
【００３６】
前記バルブ本体１は、各プレート部１００，１００の他方の面同士を対向させた状態で、プレート部１００，１００間に上記構成のスペーサー１６を介装し、プレート部１００，１００及びスペーサー１６（第一ピース１６ａ，１６ａ）に穿設されたネジ挿通穴Ｂｈにネジ部材（ボルト）Ｂａを挿通してナットＮを螺合させることで、各部材１００，１００，１６が締結されて形成されている。これにより、プレート部１００，１００の他方の面が前記ガイド面１２，１２になるとともに、スペーサー１６の内面が、前記周面１３，１３となり、弁体収容空間１１、及びアーム挿通穴１４が形成されている（図２参照）。
【００３７】
前記弁体２は、図２、及び図３に示す如く、平面視長方形状のプレートで構成されており、短手方向の幅がスペーサー１６を構成する一対の第一ピース１６ａ、１６ａの間隔と略同等、或いはやや狭く設定され、長手方向の長さが第二ピース１６ｂと第三ピース１６ｃとの間隔の約２／３程度に設定されており、流通穴１０の仮想中心線ＣＬ（仮想中心線ＣＬ）と交差する方向に移動できるように、一方の面を上流側に向けて（他方の面を下流側に向けて）弁体収容空間１１内に設けられている。
【００３８】
該弁体２は、前記上流側流通穴１０ａと下流側流通穴１０ｂとを連通させる開放穴２０と、前記上流側流通穴１０ａと下流側流通穴１０ｂとを遮断する閉鎖部２１とを備えている。前記開放穴２０は、弁体２の長手方向の一端側に形成されており、前記流通穴１０（上流側流通穴１０ａ、下流側流通穴１０ｂ）の穴径と同一の径に設定されている。
【００３９】
前記閉鎖部２１は、該弁体２の他端側の非貫通部分の一部であり、前記流通穴１０（上流側流通穴１０ａ、下流側流通穴１０ｂ）の穴径と略同一の径の円形領域である。該閉鎖部２１は、弁体収容空間１１内で弁体２が移動する方向で前記開放穴２０と並んで形成されている。具体的には、前記開放穴２０及び閉鎖部２１は、前記閉鎖部２１の中心（円形の領域の中心）と前記開放穴２０の穴中心との間隔が、当該弁体２の移動量と略同一の間隔を有するように、弁体２の長手方向に並んで形成されている。
【００４０】
また、該弁体２は、一方の面における閉鎖部２１の形成領域に凹状の逃口２３が形成されるとともに、該逃口２３と前記開放穴２０とを連通させる逃路２４が形成されている。本実施形態にかかる逃口２３、及び逃路２４は、加工を容易にする観点から一本の浅溝で形成されている。すなわち、該浅溝は、閉鎖部２１の形状に対応して一端部が円形をなして閉鎖し、他端部が開放穴２０の内周面の一部を開放させるように形成されている。
【００４１】
上記構成の弁体２は、該弁体２とエアーシリンダー３とを作動的に連結すべく、長手方向の一端面の略中央部に角柱状の連結アーム２２が突設されてる。該連結アーム２２は、弁体収容空間１１内で前記弁体２を第二ピース１６ｂ側に位置させた際に、前記アーム挿通穴１４を介して先端部が外部に突出する長さに設定されている。該連結アーム２２は、前記エアーシリンダー３のロッドとピンＰを介して連結すべく、先端部にピン挿通穴２５が穿設されている。
【００４２】
上記構成の弁体２は、逃口２３、及び逃路２４（浅溝）が形成された一方の面を上流側に向けた状態で弁体収容空間１１に収容され、厚み方向の両面が対向する弁体収容空間１１を形成する壁面（ガイド面１２，１２）に対してシールが図られている。具体的には、弁体収容空間１１内の弁体２の厚み方向の各面と各ガイド面１２，１２との間に薄肉のプレート状に形成されたシール部材４が介装されている。該シール部材４に採用できる材質としては、樹脂（例えば、四ふっ化エチレン樹脂(PTFE)、ポリエチレン樹脂(PE)、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(PEEK)、ナイロン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリアミドイミド樹脂(PAI)、ポリイミド樹脂(PI)、三ふっ化エチレン樹脂(PCTFE)、ポリエチレンテレフタレート樹脂(PET)、ポリアセタール樹脂、パーフルオロ〜アルコキシ樹脂(PFA)、四ふっ化エチレン〜エチレン共重合樹脂(ETFE)、四ふっ化エチレン〜六ふっ化プロピレン共重合樹脂(FEP)、三ふっ化塩化エチレン樹脂(CTFE)、超高分子量ポリエチレン樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂(PBI)、ポリふっ化ビニリデン樹脂(PVDF)、四ふっ化エチレン〜エチレン共重合樹脂、ポリエーテルイミド樹脂(PEI)、ポリフェノール樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂(PPS)等の高分子化合物）や、天然ゴム，合成ゴムなどがある。該シール部材４は、前記スペーサー１６で包囲された領域に対応して長方形状に形成されており、前記上流側流通穴１０ａ、及び下流側流通穴１０ｂに対応する位置に、上流側流通穴１０ａ、又は、下流側流通穴１０ｂと略同径の貫通した穴４０が穿設されている。
【００４３】
そして、上記構成のシール部材４は、弁体２の厚み方向の各面の略全領域がシール部材４の一方の面に密接、或いは圧接し、前記ガイド面１２，１２の略全領域がシール部材４の他方の面の略全領域に密接、或いは圧接するように、弁体２とガイド面１２，１２との間に設けられている。すなわち、シール部材４は、弁体２と流通穴１０（上流側流通穴１０ａ、下流側流通穴１０ｂ）が開口するガイド面１２，１２とを面シールできるように設けられている。これにより、弁体２を弁体収容空間１１内で移動させても、常に弁体２の両面の全領域がシール部材４上を摺接することになり、弁体収容空間１１内での弁体２の配置位置に関係なく常にガイド面１２，１２と弁体２との間が常にシールされるようになっている。
【００４４】
前記エアーシリンダは、上述の如く、外部に突出した連結アーム２２の先端部にロッドの先端部がピン結合された状態で、一対のブラケット３０，３０を介してバルブ本体１に連結されている。前記一対のブラケット３０，３０は、長方形状の板材を折り曲げ加工することで形成されたものであり、長手方向の一端部には、ネジ部材Ｂを挿通するネジ挿通穴Ｂｈが穿設されている。該ブラケット３０，３０は、該ブラケット３０，３０に穿設されたネジ挿通穴Ｂｈ、及び前記接続部材１５，１５、及びスペーサー１６に形成されたネジ挿通穴Ｂｈにネジ部材Ｂを挿通してナットＮを螺合することで、前記接続部材１５，１５及びスペーサー１６に締結されるようになっている。また、該ブラケット３０，３０の他端部は、エアーシリンダー３のチューブ３１に設けられたタイロッドボルト（図示しない）を挿通させるネジ挿通穴Ｂｈが穿設されており、該タイロッドボルトにナットＮに螺合させることで、エアーシリンダー３に連結できるようになっている。
【００４５】
次に、以上構成のバルブ装置の動作について説明すると、該バルブ装置は、図４（イ）に示す如く、弁体２を弁体収容空間１１内でバルブ本体１の他端側（第二ピース１６ｂ側）に位置させた状態で、上流側流通穴１０ａと下流側流通穴１０ｂとが、弁体２の開放穴２０を介して連通し、流動物が流通し得る状態になる。この状態において、弁体２の両面とガイド面１２，１２との間は、シール部材４によってシールが図られ、流動物が流れ込まない状態になっている。また、前記逃口２３、及び逃路２４は、流通穴１０の形成領域から退避してガイド面１２，１２間に位置した状態になっているが、弁体２の逃口２３、及び逃路２４の周辺の一方の面についても、上述の如く、シール部材４によってガイド面１２とのシールが図られているので、開放穴２０を介して逃口２３、及び逃路２４に流れ込んだ流動物がガイド面１２と弁体２との間に入り込むことはない。
【００４６】
そして、流通穴１０を閉鎖させるべく、エアーシリンダー３を動作させると、弁体２は、両面がシール部材４によってガイド面１２，１２とのシール状態を維持したまま、シール部材４を介してガイド面１２，１２に案内されつつ第三ピース１６ｃ側に移動することになる。そして、図４（ロ）に示す如く、開放穴２０がガイド面１２，１２間に退避し、閉鎖部２１の中心と流通穴１０の仮想中心線ＣＬとが略一致した状態になると、連通していた流通穴１０が弁体２（閉鎖部２１）によって上流側流通穴１０ａと下流側流通穴１０ｂとに区画されて閉鎖した状態となり、流通穴１０を流通していた流動物が遮断されることになる。この状態において、逃口２３は、上流側流通穴１０ａと流体的に繋がった状態となるので、逃路２４を介してガイド面１２，１２間に退避した開放穴２０と連通状態となり、流通穴１０の閉鎖に伴って開放穴２０内に残留した流動物が、逃口２３及び逃路２４を介して一体的となる。これにより、長期に亘って流通穴１０を閉鎖しても、開放穴２０内の流動物が変質したり、腐敗するなどといった事態になるのを防止することができる。なお、上述の如く、逃路２４は浅溝で構成されているので、上記状態においては、シール部材４の一方の面が浅溝（逃路２４）の開放部分を閉鎖することで穴になり、流動物が流通し得る流路になるように構成されている。
【００４７】
上記構成のバルブ装置によれば、前記流通穴１０を開放する開放穴２０、及び流通穴１０を閉鎖する閉鎖部２１が弁体２の移動方向に並んで形成されるとともに、該弁体２とガイド面１２，１２との間がシール部材４を介してシールするように構成されているので、従来のゲートバルブのようにバルブ本体とプレート弁体とを嵌め合わせて流通穴を閉鎖した際のシールを図る形態にならない。これにより、流通穴１０の開閉を行っても、流動物の性状、特性に関係なく、流通穴１０の閉鎖時におけるシール状態を長期に亘って維持することができる。
【００４８】
また、弁体２とガイド面１２、１２との間を面シールしているので、弁体２とガイド面１２，１２との間に流動物が流れ込まず、弁体２とガイド面１２，１２との間で流動物が滞留して変質や腐敗するなどといった事態になるのを確実に防止することができる。
【００４９】
また、弁体２に逃口２３、及び逃路２４を設けるようにしたので、流通穴１０を閉鎖して開放穴２０がガイド面１２，１２間に退避した状態になっても、逃口２３、及び逃路２４を介して開放穴２０と上流側流通穴１０ａとを連通させた状態にすることができ、流通穴１０を長期に亘って閉鎖しても開放穴２０内の流動物が変質したり、腐敗するなどといった事態になるのを確実に防止することができる。これにより、当該バルブ装置は、飲料、食品、薬液、薬剤等の品質を重視する製品を製造する設備の配管系に適したものとなる。
【００５０】
また、前記流通穴１０を開放する開放穴２０、及び流通穴１０を閉鎖する閉鎖部２１が弁体２の移動方向に並んで形成されるとともに、弁体２をプレートで構成し、該弁体２を長手方向に移動させることで、流通穴１０の開閉できるようにしたので、バルブ本体１内に形成する弁体収容空間１１を弁体２の形態に対応したプレート状の空間にすることができ、当該バルブ装置を小型化することができる。
【００５１】
次に、本発明の第二実施形態にかかるバルブ装置について説明する。なお、本実施形態にかかるバルブ装置は、第一実施形態のバルブ装置と弁体２の構成を異にするのみで、他の構成が同一であるので、弁体２についてのみ説明し、他の構成については、同一の名称、及び符号を付して説明を割愛する。
【００５２】
本実施形態にかかる弁体２は、図５に示す如く、第一実施形態と同様に、平面視長方形状のプレートで構成されており、短手方向の幅がスペーサー１６を構成する一対の第一ピース１６ａ、１６ａの間隔と略同等、或いはやや短く設定され、長手方向の長さが第二ピース１６ｂと第三ピース１６ｃとの間隔の約２／３程度に設定されており、流通穴１０の仮想中心線ＣＬ（仮想中心線ＣＬ）と交差する方向に移動できるように、一方の面を上流側に向けて（他方の面を下流側に向けて）弁体収容空間１１内に設けられている。
【００５３】
該弁体２は、前記上流側流通穴１０ａと下流側流通穴１０ｂとを連通させる開放穴２０と、前記上流側流通穴１０ａと下流側流通穴１０ｂとを遮断する閉鎖部２１とを備えている。
【００５４】
前記開放穴２０は、弁体２の長手方向の一端側に形成されており、前記流通穴１０（上流側流通穴１０ａ、下流側流通穴１０ｂ）の穴径と同一の径に設定されている。
【００５５】
前記閉鎖部２１は、該弁体２の他端側の非貫通部分の一部であり、前記流通穴１０（上流側流通穴１０ａ、下流側流通穴１０ｂ）の穴径と略同一の径の円形領域である。該閉鎖部２１は、弁体収容空間１１内で弁体２が移動する方向で前記開放穴２０と並んで形成されている。具体的には、前記開放穴２０及び閉鎖部２１は、前記閉鎖部２１の中心（円形の領域の中心）と前記開放穴２０の穴中心との間隔が、当該弁体２の移動量と略同一の間隔を有するように、弁体２の長手方向に並んで形成されている。
【００５６】
上記構成の弁体２は、該弁体２とエアーシリンダー３とを作動的に連結すべく、長手方向の一端面の略中央部に角柱状の連結アーム２２が突設されてる。該連結アーム２２は、前記弁体２の他端側を第二ピース１６ｂ側に位置させた際に、前記アーム挿通穴１４を介して先端部が外部に突出する長さに設定されている。該連結アーム２２は、前記エアーシリンダー３のロッドとピンＰを介して連結すべく、先端部にピン挿通穴２５が穿設されている。
【００５７】
上記構成の弁体２は、弁体収容空間１１に収容した状態で対向する弁体収容空間を形成する壁面（ガイド面１２，１２）に対してシールが図られている。具体的には、弁体収容空間１１内の弁体２の厚み方向の各面と各ガイド面１２，１２との間に薄肉のプレート状に形成されたシール部材４が介装されている。なお、本実施形態にかかるシール部材４においても、第一実施形態にかかるシール部材の材質と同様のものを採用することができる。該シール部材４は、前記スペーサー１６で包囲された領域に対応して長方形状に形成されており、前記上流側流通穴１０ａ、及び下流側流通穴１０ｂに対応する位置に、上流側流通穴１０ａ、又は、下流側流通穴１０ｂと略同径の貫通した穴４０が穿設されている。
【００５８】
次に、以上構成の弁体２を備えたバルブ装置の動作について説明すると、該バルブ装置は、図６（イ）に示す如く、弁体２を弁体収容空間１１内でバルブ本体１の他端側（第二ピース１６ｂ側）に位置させた状態で、上流側流通穴１０ａと下流側流通穴１０ｂとが、弁体２の開放穴２０を介して連通し、流動物が流通し得る状態になる。この状態において、弁体２の両面とガイド面１２，１２との間は、シール部材４によってシールが図られ、流動物が流れ込まない状態になっている。
【００５９】
そして、流通穴１０を閉鎖させるべく、エアーシリンダー３を動作させると、弁体２は、両面がシール部材４によってガイド面１２，１２とのシール状態を維持したまま、シール部材４を介してガイド面１２，１２に案内されつつ第三ピース１６ｃ側に移動することになる。そして、図６（ロ）に示す如く、開放穴２０がガイド面１２，１２間に退避し、閉鎖部２１の中心と流通穴１０の仮想中心線ＣＬとが略一致した状態になると、連通していた流通穴１０が弁体２（閉鎖部２１）によって上流側流通穴１０ａと下流側流通穴１０ｂとに区画されて閉鎖した状態となり、流通穴１０を流通していた流動物が遮断されることになる。
【００６０】
上記構成のバルブ装置によれば、前記流通穴１０を開放する開放穴２０、及び流通穴１０を閉鎖する閉鎖部２１が弁体２の移動方向に並んで形成されるとともに、該弁体２とガイド面１２，１２との間がシール部材４を介してシールするように構成されているので、バルブ本体１と弁体２とを嵌め合わせて流通穴１０を閉鎖した際のシールを図る形態にならない。これにより、流通穴１０の開閉を行っても、流動物の性状、特性に関係なく、流通穴１０の閉鎖時におけるシール状態を長期に亘って維持することができる。
【００６１】
また、弁体２とガイド面１２、１２との間を面シールしているので、弁体２とガイド面１２，１２との間に流動物が流れ込まず、弁体２とガイド面１２，１２との間で流動物が滞留して変質や腐敗するなどといった事態になるのを確実に防止することができる。
【００６２】
さらに、前記流通穴１０を開放する開放穴２０、及び流通穴１０を閉鎖する閉鎖部２１が弁体２の移動方向に並んで形成されるとともに、弁体２をプレートで構成し、該弁体２を長手方向に移動させることで、流通穴１０の開閉できるようにしたので、バルブ本体１内に形成する弁体収容空間を弁体２の形態に対応したプレート状の空間にすることができ、当該バルブ本体１を小型化することができる。
【００６３】
尚、本発明にかかるバルブ装置は、上記第一、及び第二実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６４】
すなわち、上記第一実施形態において、逃口２３及び逃路２４を浅溝で構成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、逃口２３を凹状に形成するとともに、逃路２４を逃口２３の内部と開放穴２４の内部とを連通させる穴で構成してもよい。ただし、製造効率の観点を考慮すれば、逃口２３及び逃路２４を上記第一実施形態と同様に、浅溝で構成することが好ましい。
【００６５】
また、上記第一実施形態において、逃口２３、及び逃路２４（浅溝）を弁体２の上流側に向く一方の面に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、逃口２３、及び）を逃路２４を下流側に向く弁体２の他方の面に浅溝を形成し、該浅溝で逃口２３、及び逃路２４を構成するようにしてもよい。すなわち、逃路２４を介して開放穴２０に連通する逃口２３を、上流側、又は下流側の何れか一方側に向く弁体２の面に形成すれば、流動物の変質や腐敗等を防止することができる。
【００６６】
さらに、上記第一実施形態において、閉鎖部２１を形成する領域の全領域に逃口２３を形成するように、前記浅溝を形状設定するようにしたが、これに限定されるものではなく、逃口２３は、閉鎖部２１を形成する領域の一部を含むように形成すればよい。このようにしても、閉鎖部２１を流通穴１０を閉鎖した際に、逃口２３が流通穴１０に流体的に接続された態様となるので、開放穴２０内の流動物を流通穴１０内の流動物と一体的にすることができ、流動物の変質や腐敗等を防止することができる。
【００６７】
上記第一、及び第二実施形態において、弁体２をプレート状に形成したが、これに限定されるものではなく、例えば、弁体２を円柱状に形成したり、角柱状に形成したりしてもよい。この場合、弁体収容空間１１は、流通穴１０の仮想中心線ＣＬと交差する方向で、且つ弁体２の軸線方向で弁体２が移動できるように、弁体２の形状に対応して円柱状の穴や、角柱状の穴で構成するようにすることは勿論のことである。また、弁体２の移動方向と直交する方向の弁体２、及び弁体収容空間１１における寸法を流通穴１０の内径よりも大きくし、弁体収容空間１１を形成する壁面（上記第一、及び第二実施形態のガイド面１２，１２に相当する面）を、弁体２が流通穴１０の仮想中心線ＣＬ方向へ移動するのを規制し、且つ、流通穴１０の仮想中心線ＣＬと直交する方向での弁体２に対して面シールすることのできるように形成することは勿論である。
【００６８】
上記第一、及び第二実施形態において、弁体２の長手方向の一端側に開放穴２０を形成し、他端側に閉鎖部２１を形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、開放穴２０を長手方向の他端側に形成し、閉鎖部２１を一端側に形成するようにしても勿論よい。この場合においても、開放穴２０、及び閉鎖部２１を弁体２の移動方向に並べて形成することは勿論である。
【００６９】
上記第一、及び第二実施形態において、弁体２を直動させるように構成したが、これに限定されるものではなく、例えば、弁体収容空間１１を形成するガイド面１２，１２と弁体２の両面との間をシール状態で維持しつつ、該弁体２を円弧状の軌跡で移動、或いは回転できるように構成し、前記開放穴２０、及び閉鎖部２１を弁体２の円弧状の移動方向に並べて形成するようにしてもよい。このようにしても、弁体２は、ガイド面１２，１２との間にシールが図られるため、上記第一、及び第二実施形態と同様の作用、効果を得ることができる。
【００７０】
また、上記第一、及び第二実施形態において、ガイド面１２，１２と弁体２との間にプレート状のシール部材４を介装し、ガイド面１２，１２と弁体２との間をシールするようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、弁体２自体を前記シール部材４と同一の材料で形成し、弁体２の両面の全領域を直接ガイド面１２，１２に密接、或いは圧接させてシールするようにしたり、図７に示す如く、外形の寸法が前記弁体２の長手方向、及び短手方向の寸法に対応した長方形状の枠体５０を形成するとともに、該枠体５０の長手方向の一端にアクチュエータに作動的に連結する連結アーム５１を突接し、該枠体５０内に前記シール部材４の材質で構成されたプレート状の弁体６０を着脱可能に嵌め込むようにしてもよい。このようにすれば、ガイド面１２，１２との接触によって弁体６０が摩耗してシール性能が低下しても、枠体５０から弁体６０を着脱するだけで弁体６０の交換を容易に行うことができる。この場合、開放穴２０、及び閉鎖部２１は、上記第一、及び第二実施形態と同様に、当該弁体６０が移動する方向に並んで形成することは勿論のことである。また、上記第一実施形態と同様に、逃口２３、及び逃路２４を形成しても勿論よい。また、弁体６０の両面がガイド面１２，１２に対して確実に密接、或いは圧接させることができるように、弁体６０の厚みよりも枠体５０の厚みを薄くすることが好ましい。
【００７１】
また、上記第一、及び第二実施形態において、開放穴２０を流通穴１０の穴形状、及び内径に対応した円形に形成したが、これに限定されるものではなく、開放穴２０は、例えば、図８（イ）に示す如く、一辺の長さＬが流通穴１０の内径Ｄと同一にされた正方形状の穴で構成してもよい。このようにすれば、流通穴１０を開放する際の初期の開放度が、開放穴２０を円形にした場合に比して大きくすることができるとともに、流通穴１０を閉鎖する際の初期の閉鎖度が、開放穴２０を円形にした場合に比して大きくすることができる。また、図８（ロ）に示す如く、開放穴２０を扇状の穴、すなわち、半径が流通穴１０の半径と略同一に形成された半円部２０ａと、該半円部２０ａの弦を一辺とした三角部２０ｂとからなる穴で構成してもよい。このようにすれば、繊維質を含んだ流動体を流通させ、該流通を遮断させた際に、流動体の繊維質を三角部２０ｂを形成する斜辺部によって切断することができ、流通穴１０を円滑に閉鎖することができる。つまり、開放穴２０の形状は、流動物の流通条件等に応じて適宜変更することができる。
【００７２】
また、上記第一、及び第二実施形態において、バルブ本体１を複数の部材をネジ部材で締結することで形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、バルブ本体１は、鋳造品や鍛造品等であってもよい。ただし、弁体２を弁体収容空間１１内に収容できる構造（例えば、二分割）にすることは勿論のことである。
【００７３】
上記第一、及び第二実施形態において、弁体２を動作させるアクチュエータ３としてエアーシリンダーを採用したが、これに限定されるものではなく、例えば、油圧シリンダーで弁体２を動作させたり、リンク機構を介して電動モータで弁体２を動作させるようにしてもよい。また、前記連結アーム２２の先端部にハンドルを設けて手動で弁体２を動作できるようにしてもよい。
【００７４】
上記第一、及び第二実施形態において、接続部材１５のプレート１００とスペーサー１６とを直接面当接させてバルブ本体１を構成するようにしたが、これに限定されるものではなく、プレート１００とスペーサー１６との間にシート状のパッキンを介装するようにしてもよい。この場合、前記シール部材４をプレート部１００と同形、且つ同サイズに構成し、該シール部材４の外周縁部をプレート１００とスペーサー１６との間のパッキンとして兼用するようにしてもよい。また、プレート１００とスペーサー１６との間にパッキンを介装すとともに、連結アーム２２の外周と、プレート１００及びスペーサー１６との間にリング状のパッキンを介装するようにしてもよい。このようにすれば、シール部材４が摩耗してシール性が低下しても、外部への流動体の漏洩を防止することができる。
【００７５】
上記第一、及び第二実施形態において、スペーサー１６を複数のピースを組み合わせることで構成したが、これに限定されるものではなく、上記構成にスペーサー１６を一体的に形成ても勿論よい。また、該スペーサー１６を一方の接続部材１５と一体的に構成してもよい。
【００７６】
上記第一、及び第二実施形態において、弁体２とガイド面１２，１２との間にシール部材４を介装し、弁体２とガイド面１２，１２との間のシールを図るようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、弁体２が弁体収容空間１１内で移動できるように、弁体２の両面とガイド面１２，１２とを直接面接触させて弁体２とガイド面１２，１２との間にシールを図るようにしてもよい。このよう場合、弁体２及びガイド面１２，１２の表面粗さは、共にＲｍａｘ０．０５μｍ〜１μｍに設定することが好ましく、さらに、弁体２及びガイド面１２，１２間の硬度差をロックエルＣスケール（ＨＲｃ）で３以上にすることが好ましい。また、弁体２をセラミックで構成し、弁体２の両面とガイド面１２，１２とを直接面接触させて弁体２とガイド面１２，１２との間にシールを図るようにしてもよい。このよう場合、弁体２とガイド面１２，１２とに特に硬度差を付ける必要がなく、弁体２及びガイド面１２，１２の表面粗さを、共にＲｍａｘ０．０５μｍ〜１μｍに設定することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明のバルブ装置は、液体（例えば、水、油、薬液、飲料、溶媒、溶剤、溶液、液体金属、アルコール類、液化ガス等）、固液混合物（例えば、スラリー、汚泥、パルプ液、泥水、セメント混入液、河川水、廃液等）、粉体（例えば、小麦粉等の粉状食品、固形食品、粉状の薬品、セメント、金属粉、樹脂の粉やペレット、金属泊、洗剤、微粉炭、鋳物砂、生石灰、フライアッシュ、氷、ガラス原料、セラミックス粉、米、トウモロコシ、石化誘導品関連粉体等）、ゲル状体（例えば、ゼラチン、食物繊維を含むゲル状食品、流動食、クリーム状化粧品、モノマー流体等）、気体（例えば、空気、窒素・酸素等のガス、燃料ガス、蒸気、パラフィン系炭化水素およびこれらの混合ガス等）等を流通させる各種分野の配管系に採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第一実施形態にかかるバルブ装置の全体斜視図を示す。
【図２】第一実施形態にかかるバルブ装置の縦断面図を示す。
【図３】第一実施形態にかかるバルブ装置の分解斜視図を示す。
【図４】第一実施形態にかかるバルブ装置の動作説明図であって、（イ）は、流通穴を開放した状態の断面図を示し、（ロ）は、流通穴を閉鎖した状態の断面図を示す。
【図５】本発明の第二実施形態にかかるバルブ装置の分解斜視図を示す。
【図６】第二実施形態にかかるバルブ装置の動作説明図であって、（イ）は、流通穴を開放した状態の断面図を示し、（ロ）は、流通穴を閉鎖した状態の断面図を示す。
【図７】本発明の他実施形態にかかるバルブ装置の弁体、及び枠体の平面図を示す。
【図８】本発明の別の実施形態にかかる弁体の平面図であって、（イ）は、四角形状の開放穴を備えた弁体の平面図を示し、（ロ）は、扇状の開放穴を備えた弁体の平面図を示す。
【符号の説明】
【００７９】
１…バルブ本体、２…弁体、３…アクチュエータ（エアーシリンダー）、４…シール部材、１０…流通穴、１０ａ…上流側流通穴（流通穴）、１０ｂ…下流側流通穴（流通穴）、１１…弁体収容空間、１２…ガイド面（壁面）、１３…周面、１４…アーム挿通穴、１５…接続部材、１６…スペーサー、１６ａ…第一ピース、１６ｂ…第二ピース、１６ｃ…第三ピース、２０…開放穴、２１…閉鎖部、２２…連結アーム、２３…逃口、２４…逃路、２５…ピン挿通穴、３０…ブラケット、３１…チューブ、４０…穴、５０…枠体、５１…連結アーム、６０…弁体、１００…プレート部、１００ａ…貫通穴、１０１…フランジ部、１０１ａ…延出部、１０１ｂ…フランジ部、Ｐｕ…上流側接続口、Ｐｄ…下流側接続口、Ｂ…ネジ部材（ボルト）、Ｎ…ナット、Ｂｈ…ネジ挿通穴、Ｐ…ピン、ＣＬ…仮想中心線、Ｄ…内径
【図１】
2005133899.tif 000003
【図２】
2005133899.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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