(57)【要約】【課題】液体収容容器が液体を供給するにつれてつぶれるようにする。【解決手段】可撓性材料で形成され、液体を保持する略直方体の容器本体と、容器本体の２つの側面１０２及び１０３のそれぞれに形成され、容器本体から液体が供給されるにつれて２つの側面１０２及び１０３をそれぞれ容器本体の内側に折り畳ませる折り目とを備える。折り目は、側面１０２又は１０３の４隅のそれぞれから、側面１０２又は１０３の辺に対して略４５°の角度で他に交わるまで延伸する４本の斜折り目と、４本の斜折り目の２つの交点を繋ぐ中間折り目とを有する。【選択図】図２
2005059482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録物に液体を噴射して記録を行う液体噴射装置に装着され、前記液体噴射装置に前記液体を供給する液体収容容器であって、
可撓性材料で形成され、前記液体を保持する略直方体の容器本体と、
前記容器本体の２つの側面のそれぞれに形成され、前記容器本体から前記液体が供給されるにつれて前記２つの側面をそれぞれ前記容器本体の内側に折り畳ませる折り目と
を備える液体収容容器。
【請求項２】
前記折り目は、
前記側面の４隅のそれぞれから延伸する斜折り目であって、前記側面の辺に対して略４５°の角度で、他の斜折り目と交わるまで延伸する４本の斜折り目と、
前記４本の斜折り目の２つの交点を繋ぐ中間折り目と
を有する請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項３】
更に、前記容器本体の上面及び下面に、
前記容器本体の前端面及び後端面のそれぞれから、前記下面から前記上面までの高さの略半分ほど離れた位置に、前記前端面及び前記後端面と略平行に形成された２つの補助折り目を更に備える請求項２に記載の液体収容容器。
【請求項４】
前記２つの補助折り目は、前記上面及び前記下面に形成された溝である、請求項３に記載の液体収容容器。
【請求項５】
前記容器本体を形成する前記可撓性材料は、低密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及び線状低密度ポリエチレンをこの順に積層した樹脂層を有する、請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項６】
前記容器本体は、ダイレクトブロー成形法により成形され、
前記折り目は、ダイレクトブロー成形時に、当該ダイレクトブロー成形に用いられる金型の内面が有する線状の凸部により成形される、請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項７】
前記２つの側面は、前記金型の前記内面のうち、ダイレクトブロー成形で用いられるパリソンの側面と略平行な面により成形される、請求項６に記載の液体収容容器。
【請求項８】
被記録物に液体を噴射して記録を行う液体噴射装置に装着され、前記液体噴射装置に前記液体を供給する液体カートリッジであって、
可撓性材料で形成され、前記液体を保持する略直方体の液体収容容器と、
前記液体収容容器の前端面から突出しており、前記液体収容容器と一体かつ前記液体収容容器の内部に連通する中空の部材であり、前記液体収容容器が収容する前記液体を前記液体噴射装置に供給する供給部と、
前記液体収容容器の２つの側面のそれぞれに形成され、前記液体収容容器から前記液体が供給されるにつれて前記２つの側面をそれぞれ前記液体収容容器の内側に折り畳ませる折り目と、
前記液体収容容器を、前記供給部の先端部が外部に露出した状態で収容するケースと
を備える液体カートリッジ。
【請求項９】
前記折り目は、
前記側面の４隅のそれぞれから延伸する斜折り目であって、前記側面の辺に対して略４５°の角度で他の斜折り目に交わるまで延伸する４本の斜折り目と、
前記４本の斜折り目の２つの交点を接続する中間折り目と
を有し、
前記ケースは、前記供給部を固定保持し、
前記液体収容容器の後端面は、前記側面が折り畳まれるにつれて前記ケース内を移動する、請求項８に記載の液体カートリッジ。
【請求項１０】
被記録物に液体を噴射して記録を行う液体噴射装置に装着され、前記液体噴射装置に供給すべき前記液体を保持する液体収容容器を製造する液体収容容器の製造方法であって、
前記液体収容容器は、
可撓性材料で形成され、前記液体を保持する略直方体の容器本体と、
前記容器本体の２つの側面のそれぞれに形成され、前記容器本体から前記液体が供給されるにつれて前記２つの側面をそれぞれ前記容器本体の内側に折り畳ませる折り目と
を有し、
前記折り目に対応する部分に線状の凸部を有する金型を用いて、前記液体収容容器を、ダイレクトブロー成形により成形することにより、前記液体収容容器及び前記折り目を同一の工程で形成する、液体収容容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容容器、液体収容容器を有する液体カートリッジ、及び液体収容容器の製造方法に関する。特に本発明は、内部に残留する液体の量を少なくすることができる液体収容容器、液体カートリッジ及び液体収容容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置は、液体噴射ヘッドから、記録用紙等の被記録物にインクを噴射して記録を行う。インクジェット式記録装置は、インクジェット式記録装置の本体に脱着可能であり、インクを収容する液体カートリッジを有する。液体カートリッジは、液体噴射装置に装着された場合に、この液体噴射装置に液体を供給する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４５７９９（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液体カートリッジとして、樹脂ケースの中に、この樹脂ケースの内面と略同一の形状を有する液体収容容器を収容する構造が考えられる。しかしこの場合、液体収容容器が液体を供給するにつれてつぶれないと、内部に液体が残留する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、被記録物に液体を噴射して記録を行う液体噴射装置に装着され、液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器であって、可撓性材料で形成され、液体を保持する略直方体の容器本体と、容器本体の互いに対向する２つの面である２つの側面のそれぞれに形成され、容器本体から液体が供給されるにつれて２つの側面をそれぞれ容器本体の内側に折り畳ませる折り目とを備える液体収容容器を提供する。この液体収容容器によれば、液体が供給されるにつれて側面は折り目に沿って容器本体の内側に折り畳まれるため、液体は液体収容容器の中に残留しにくい。
【０００６】
折り目は、側面の４隅のそれぞれから延伸する斜折り目であって、側面の辺に対して略４５°の角度で他の斜折り目と交わるまで延伸する４本の斜折り目と、４本の斜折り目の２つの交点を接続する中間折り目とを有してもよい。このようにすると、側面が折り畳まれたときに、液体収容容器の角部の容積は減るため、液体は液体収容容器の角部に残留しにくくなる。
ここで、容器本体の上面及び下面に、容器本体の前端面及び後端面のそれぞれから、下面から上面までの高さの略半分ほど離れた位置に、前端面及び後端面と略平行に形成された２つの補助折り目を更に備えるようにすると、上面及び下面も容器本体の内側に向けて折り畳まれるため、側面は斜折り目及び中間折り目に沿って容易に折り畳まれる。
【０００７】
２つの補助折り目は、副折畳面に形成された溝であってもよい。この場合、副折畳面は容易に折り畳まれる。
【０００８】
容器本体を形成する可撓性材料は、低密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及び線状低密度ポリエチレンをこの順に積層した樹脂層を有してもよい。この場合、エチレン−ビニルアルコール共重合体の層を有しているため、大気は容器本体を透過しにくくなる。また容器本体をダイレクトブロー成形法により成形できる。
【０００９】
容器本体は、ダイレクトブロー成形により成形され、折り目は、ダイレクトブロー成形時に、当該ダイレクトブロー成形に用いられる金型の内面が有する線状の凸部により成形されてもよい。この場合、容器本体を成形するときに折り目が成形される。従って折り目を形成する工程を独立して設ける必要はないため、容器本体の製造コストは低い。
【００１０】
２つの側面は、金型の内面のうち、ダイレクトブロー成形で用いられるパリソンの側面と略平行な面により成形されてもよい。この場合、側面はブロー時に薄く形成されるため、折り畳まれやすい。
【００１１】
本発明の第２の形態は、被記録物に液体を噴射して記録を行う液体噴射装置に装着され、液体噴射装置に液体を供給する液体カートリッジであって、可撓性材料で形成され、液体を保持する略直方体の液体収容容器と、液体収容容器の前端面から突出しており、液体収容容器と一体かつ液体収容容器の内部に連通する中空の部材であり、液体収容容器が収容する液体を液体噴射装置に供給する供給部と、液体収容容器の２つの側面のそれぞれに形成され、液体収容容器から液体が供給されるにつれて２つの側面をそれぞれ液体収容容器の内側に折り畳ませる折り目と、液体収容容器を、供給部の先端部が外部に露出した状態で収容するケースとを備える液体カートリッジを提供する。この液体カートリッジによれば、第１の形態と同様の効果を得ることができる。
【００１２】
折り目は、側面の４隅のそれぞれから延伸する斜折り目であって、側面の辺に対して略４５°の角度で他の斜折り目に交わるまで延伸する４本の斜折り目と、４本の斜折り目の２つの交点を接続する中間折り目とを有し、ケースは、供給部を固定保持し、液体収容容器の後端面は、ケース内で移動可能であってもよい。この場合、液体収容容器の前端面は供給部を介してケースに固定されているが、後端面は、側面が折り畳まれるにつれてケース内を移動する。従って、側面は容易に折り畳まれる。
ここで供給部において、ケースに固定保持されている部分を供給部の先端部より細くすると、供給部は確実にケースに固定保持される。
【００１３】
本発明の第３の形態は、被記録物に液体を噴射して記録を行う液体噴射装置に装着され、液体噴射装置に供給すべき液体を保持する液体収容容器を製造する液体収容容器の製造方法であって、液体収容容器は、可撓性材料で形成され、液体を保持する略直方体の容器本体と、容器本体の２つの側面のそれぞれに形成され、容器本体から液体が供給されるにつれて２つの側面をそれぞれ容器本体の内側に折り畳ませる折り目とを有し、折り目に対応する部分に線状の凸部を有する金型を用いて、液体収容容器を、ダイレクトブロー成形により成形し、当該ダイレクトブロー成形時に、折り目を、線状の凸部により形成する、液体収容容器の製造方法を提供する。このようにすると、第１の形態にかかる液体収容容器を容易かつ安価に製造することができる。
【００１４】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１６】
図１は、本発明の一実施例であるインクカートリッジ１０の斜視図であり、図２はインクカートリッジ１０の分解斜視図である。インクカートリッジ１０は、インクを噴射して記録用紙などの被記録物に記録を行うインクジェット式記録装置に装着され、このインクジェット式記録装置にインクを供給する。インクカートリッジ１０は、樹脂ケース２０と、樹脂ケース２０の内部に収容され、可撓性樹脂で形成されたインク収容容器１００とを有する。樹脂ケース２０は外形及び内部空間がともに略直方体であり、上ケース４０及び下ケース６０を組み合わせて形成されている。上ケース４０及び下ケース６０は互いに略面対称である。インク収容容器１００は、本体が略直方体であり、インクを内部に収容している。インク収容容器１００は、本体の長手方向の前端面１０１に、インクジェット式記録装置にインクを供給する供給部１２０を有する。供給部１２０は略円筒形状であり、上ケース４０の開口部４２及び下ケース６０の開口部６２が組み合って形成された円形の開口部から樹脂ケース２０の外部に露出している。インク収容容器１００は、例えばダイレクトブロー成形法で製造され、インクが充填されている状態においては、樹脂ケース２０の内部空間にほぼ隙間無く収まる形状を有する。このため、インクカートリッジ１０は、内部空間に効率よくインクを収容することができる。また樹脂ケース２０の内面にフィルムを溶着しなくても、インクを収容する部分を形成できる。このためインクカートリッジ１０を製造するための工程数は少ない。
【００１７】
インク収容容器１００において、前端面１０１と直交し、かつ互いに対向する２つの側面である側面１０２及び側面１０３は、インク収容容器１００からインクが供給されるにつれてインク収容容器１００の内側に向けて折り畳まれる。またインク収容容器１００の上面１０４及び下面１０６もインク収容容器１００の内側に向けて折り畳まれる。このためインク収容容器１００の内部に残留するインクの量は少なくなる。
【００１８】
図３は、インク収容容器１００の側面図である。側面１０２は、側面１０２の４隅のそれぞれから、２つの２等辺三角形を形成するように延伸する４本の斜折り目１１２と、互いに上下に位置する２つの斜折り目１１２の交点１１２ａ及び交点１１２ｂを結ぶ中間折り目１１４を有する。例えば４本の斜折り目１１２は、側面１０２を形成する辺に対して略４５°の角度で他の斜折り目１１２と交わるまで延伸している。中間折り目１１４は、側面１０２の上辺と下辺の略中間に、これら上辺及び下辺と平行に延伸している。側面１０３も、側面１０２と同様の構成であり、４本の斜折り目１１２、及び中間折り目１１４を有する。このため、側面１０２および側面１０３は、インク収容容器１００からインクジェット式記録装置にインクが供給されるにつれて、４本の斜折り目１１２及び中間折り目１１４に沿ってインク収容容器１００の内側に向けて折り畳まれる。
【００１９】
図４は、インク収容容器１００の上面図である。インク収容容器１００がダイレクトブロー成形法によって製造された場合、インク収容容器１００の前端面１０１及び後端面１０５は、他の面と比べて厚く形成されるため、折り畳まれにくい。そこで本実施形態にかかるインク収容容器１００において、上面１０４及び下面１０６は、２本の補助折り目１１６を有する。一方の補助折り目１１６は、前端面１０１から、上面１０４と下面１０６の間隔の半分ほど離れた位置に、前端面１０１と略平行に形成されている。他方の補助折り目１１６は、後端面１０５から、上面１０４と下面１０６の間隔の半分ほど離れた位置に、後端面１０５に対して略平行に形成されている。このため、側面１０２及び側面１０３が折り畳まれるに伴い、上面１０４及び下面１０６は内側に向けて折り畳まれる。このとき、上面１０４及び下面１０６の前端面１０１近傍及び後端面１０５近傍は、それぞれ前端面１０１及び後端面１０５と平行になる。
【００２０】
図５（Ａ）は、図４のＡ−Ａ断面を示す断面図である。補助折り目１１６は、上面１０４及び下面１０６において他の部分よりくぼんだ溝として形成されている。このため上面１０４及び下面１０６は補助折り目１１６を折り目として容易に折り畳まれる。
【００２１】
また供給部１２０は、先端部１２４の外径及び内径が、それぞれ根元部１２２の外径及び内径よりも太い。根元部１２２の外径は、上ケース４０の開口部４２及び下ケース６０の開口部６２で形成された円形の開口部の内径よりやや小さい。先端部１２４の外形はこの開口部の内径よりも大きい。このため、供給部１２０は樹脂ケース２０に確実に固定される。
【００２２】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）において鎖線で囲んだ領域を拡大した拡大図であり、ダイレクトブロー成形したインク収容容器１００の断面を示す。インク収容容器１００は、例えば、インク収容容器１００の内側から、第１ベース層１３１、ガスバリア層１３２、第２ベース層１３３及び金属層１３４をこの順に積層した樹脂により成形されている。第１ベース層１３１及び第２ベース層１３３は、可撓性材料のベースとなる層であり、例えばそれぞれ線状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンで形成されている。この場合、可撓性材料は柔らかくなるため、側面１０２及び側面１０３は容易に折り畳まれる。ガスバリア層１３２は、空気がインク収容容器１００を透過してインクに溶解することを防ぐ。ガスバリア層１３２は、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体であり、第１ベース層１３１及び第２ベース層１３３に挟まれて保持されている。金属層１３４は、インクの溶媒がインク収容容器１００を透過することを防ぐ。金属層１３４は、蒸着により第２ベース層１３３の上に形成され、例えばアルミニウム層である。
【００２３】
図６（Ａ）は、インクが充填されている状態におけるインクカートリッジ１０の長手方向の断面図である。インクが充填されている状態において、インク収容容器１００の側面１０２、側面１０３、上面１０４及び下面１０６は折り畳まれていない。また前端面１０１は供給部１２０を介して樹脂ケース２０に固定されているが、前端面１０１と対向する面である後端面１０５は樹脂ケース２０に固定されておらず、樹脂ケース２０の中で移動可能である。
【００２４】
図６（Ｂ）は、インクを供給し終わった状態におけるインクカートリッジ１０の長手方向の断面図であり、図７は、インクを供給し終わった状態におけるインク収容容器１００の斜視図である。上記したように、インクを供給し終わった状態において、側面１０２、側面１０３、上面１０４及び下面１０６はインク収容容器１００の内側に向けて折り畳まれている。ここで前端面１０１は樹脂ケース２０に固定されており、後端面１０５は樹脂ケース２０の中で移動可能である。このため、インク収容容器１００からインクが供給されて側面１０２及び側面１０３が折り畳まれるにつれて、後端面１０５は前端面１０１に近づく方向に移動する。また、上面１０４及び下面１０６は互いに接し、上面１０４及び下面１０６の前端面１０１側の端部及び後端面１０５側の端部は、それぞれ、補助折り目１１６に沿って前端面１０１及び後端面１０５に沿うように折り畳まれる。このように、インクを供給し終わった状態において、インク収容容器１００の内部に空間はほとんどない。従って、前端面１０１及びインク収容容器１００は内部に保持していたインクのほぼ全てを供給することができる。
【００２５】
図８は、インク収容容器１００をダイレクトブロー成形法により製造するときに用いられる金型２００の斜視図である。図９は金型２００の金型２２０の平面図である。図１０は図９のＡ−Ａ断面における金型２２０の断面図である。
図８に示すように、金型２００は金型２２０及び金型２４０を有する。金型２２０の内面の凹部及び金型２４０の内面の凹部は、互いに面対称である。これら凹部は、インク収容容器１００を、図２に示した側面１０２の中間折り目１１４及び側面１０２の中間折り目１１４の双方を通る平面で分割した形状を有する。
金型２２０は、インク収容容器１００の側面１０２及び１０３を成形する金型側面２０２、上面１０４を成形する金型上面２０４、前端面１０１を形成する金型前端面２０８、及び後端面１０５を形成する金型後端面２０９を有する。なお金型２２０の金型上面２０４は、下面１０６を成形する。
【００２６】
図８に示すように、金型前端面２０８及び金型後端面２０９は長方形であり、金型２２０及び金型２４０が組み合った状態において、それぞれ図２に示したインク収容容器１００の前端面１０１及び後端面１０５を成形する。
【００２７】
また金型前端面２０８は吹込治具挿入口２０６を有する。吹込治具挿入口２０６は、ブロー成形用の吹込治具が挿入されるほか、この吹込治具との間で、図２に示したインク収容容器１００の供給部１２０を成形する。吹込治具挿入口２０６は、供給部１２０の根元部１２２の外形を成形する根元形成部２０６ａ、及び供給部１２０の先端部１２４の外形を成形する先端形成部２０６ｂを有する。根元形成部２０６ａは断面が略半円であり、金型２００の凹部と先端形成部２０６ｂを繋いでいる。先端形成部２０６ｂも断面が略半円であり、金型２００の外面に繋がっている。根元形成部２０６ａの内径は、図２に示した上ケース４０の開口部４２の内径よりやや小さい。先端形成部２０６ｂの内径は、上ケース４０の開口部４２の内径より大きい。このため、インク収容容器１００の供給部１２０は、根元部１２２の外径が開口部４２の内径より小さく、先端部１２４の外径が開口部４２の内径より大きく成形される。
【００２８】
図８及び図９に示すように、金型上面２０４は、直線状に形成されている凸部２０４ａを２つ有する。凸部２０４ａは、金型前端面２０８の近傍及び金型後端面２０９の近傍に、これらの面と平行に形成されており、インク収容容器１００の補助折り目１１６を成形する。
【００２９】
金型２２０の凹部の２つの金型側面２０２は、金型２２０及び金型２４０が組み合った状態において、それぞれ側面１０２及び側面１０３を成形する。図８及び図１０に示すように、金型側面２０２は金型２２０の内側に向けてやや傾いており、金型内部に張り出している。金型側面２０２は、金型前端面２０８との境及び金型後端面２０９との境のそれぞれに、金型前端面２０８及び金型後端面２０９が長方形となるように形成された略三角形状の切欠面２１０を有する。また金型側面２０２は、中間折り目形成部２０２ａ及び斜折り目形成部２０２ｂを有する。中間折り目形成部２０２ａは、金型側面２０２と金型２２０の内面の境界を形成する線状の凸部であり、金型２２０及び金型２４０が組み合った状態において中間折り目１１４を成形する。斜折り目形成部２０２ｂは、切欠面２１０と金型側面２０２の境界を形成する線状かつ鋭角な凸部であり、折り目１１２を成形する。
【００３０】
図１１は、金型２００に吹込治具３００及びパリソン４００を挿入した状態における断面図である。図１２は、図１１の破線で囲んだ領域を拡大した拡大図である。図１１において、金型２２０は図９のＢ−Ｂ断面で示されている。図１１に示すように、エアを吹き込むための吹込治具３００は、先端部３０２が根元部３０４より細く形成されている。
【００３１】
インク収容容器１００を成形するとき、まず金型２２０及び金型２４０を互いに離間させ、その間に円筒形状のパリソン４００を配置する。そして金型２２０と金型２４０で挟んで組み合わせる。パリソン４００は、外径が吹込治具挿入口２０６の径より太く、また内周側から第１ベース層１３１、ガスバリア層１３２及び第２ベース層１３３を有する。パリソン４００の肉厚は、金型２２０及び金型２４０が組み合った状態における吹込治具挿入口２０６と吹込治具３００の間隙より大きい。
【００３２】
そして、吹込治具３００をパリソン４００の中に挿入する。このとき先端部３０２と根元部３０４の境界が金型２００の根元形成部２０６ａと先端形成部２０６ｂの境界に向き合うようにする。ここで吹込治具挿入口２０６及び吹込治具３００の断面積は、パリソンの断面積より小さい。このためパリソン４００における吹込治具挿入口２０６及び吹込治具３００に挟まれる部分の一部は、金型２００と吹込治具３００の間隙に沿って変形してパリソン４００の外径より小さく成形され、インク収容容器１００の供給部１２０になる。このとき、金型２００の先端形成部２０６ｂの内径は根元形成部２０６ａの内径より大きいため、先端部１２４の外径は根元部１２２の外径より太く成形される。また吹込治具３００の根元部３０４は先端部３０２より外径が太いため、先端部１２４の内径は根元部１２２の内径より太く成形される。
【００３３】
そして吹込治具３００から空気が吹き込まれると、パリソン４００は膨らみ、金型２００の凹部の内面に沿って変形してインク収容容器１００が成形される。このとき、インク収容容器１００の側面１０２及び側面１０３には、斜折り目形成部２０２ｂにより斜折り目１１２が成形され、中間折り目形成部２０２ａにより中間折り目１１４が成形される。またインク収容容器１００の上面１０４および下面１０６には、凸部２０４ａにより補助折り目１１６が成形される。またパリソン４００の前端面１０１及び後端面１０５に対応する部分はあまり膨らまないため、前端面１０１及び後端面１０５は、側面１０２、側面１０３、上面１０４及び下面１０６より厚く成形される。
そしてインク収容容器１００の外面に金属層１３４を蒸着する。
【００３４】
このように、本実施形態によれば、インク収容容器１００の側面１０２及び側面１０３のそれぞれに斜折り目１１２及び中間折り目１１４を成形したため、インク収容容器１００からインクが供給されるにつれて側面１０２及び側面１０３は折りたたまれる。従ってインク収容容器１００に残留するインクの量を少なくすることができる。また、上面１０４及び下面１０６に補助折り目１１６を成形したため、上面１０４及び下面１０６は、インク収容容器１００がインクが供給し終わった状態において前端面１０１及び後端面１０５に沿うように折りたたまれる。従って、前端面１０１及び後端面１０５は他の面より厚く成形されて折り畳まれにくくても、インク収容容器１００に残留するインクの量を少なくすることができる。
【００３５】
また、ダイレクトブロー成形法において、インク収容容器１００の供給部１２０の外径がパリソン４００の外径より小さくても、吹込治具３００を挿入する吹込治具挿入口２０６と吹込治具３００の間隙により供給部１２０を成形することができる。ここで、吹込治具挿入口２０６の先端形成部２０６ｂの内径を根元形成部２０６ａの内径より太くしたため、供給部１２０における先端部１２４の外形を根元部１２２の内径より太く成形することができる。また、吹込治具３００の先端部３０２を他の部分より細くしたため、先端部１２４の内径を根元部１２２の内径より太く成形することができる。
【００３６】
なお、インクカートリッジ１０が用いられるインクジェット式記録装置は、液体噴射装置の一例である。しかしながら、液体噴射装置はこれに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、色材を収容するカートリッジが液体カートリッジの一例である。液体噴射装置のさらなる他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）を収容するカートリッジが液体カートリッジの一例である。液体噴射装置のさらなる他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物および試料を収容するカートリッジが液体カートリッジの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。被記録物は、液体が噴射されることにより記録が行われる物であり、記録用紙の他に、ディスプレイの電極等の回路パターンが記録される回路基板、ラベルが印刷されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が記録されるプレパラートが含まれる。
【００３７】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】インクカートリッジ１０の斜視図
【図２】インクカートリッジ１０の分解斜視図
【図３】インク収容容器１００の側面図
【図４】インク収容容器１００の上面図
【図５】（Ａ）は、図４のＡ−Ａ断面を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）において破線で囲んだ領域を拡大した拡大図
【図６】（Ａ）はインクが充填されているインクカートリッジ１０の長手方向の断面図、（Ｂ）はインクを供給し終わったインクカートリッジ１０の長手方向の断面図
【図７】インクを供給し終わったインク収容容器１００の斜視図
【図８】インク収容容器１００を製造するときに用いられる金型２００の斜視図
【図９】金型２００の金型２２０の平面図
【図１０】図９のＡ−Ａ断面における金型２２０の断面図
【図１１】金型２００に吹込治具３００及びパリソン４００を挿入した状態における断面図
【図１２】図１１の破線で囲んだ領域を拡大した拡大図
【符号の説明】
【００３９】
１０…インクカートリッジ、２０…樹脂ケース、４０…上ケース、４２…開口部、６０…下ケース、６２…開口部、１００…インク収容容器、１０１…前端面、１０２…側面、１０３…側面、１０４…上面、１０５…後端面、１０６…下面、１１２…斜折り目、１１２ａ…交点、１１２ｂ…交点、１１４…中間折り目、１１６…補助折り目、１２０…供給部、１２２…根元部、１２４…先端部、１３１…第１ベース層、１３２…ガスバリア層、１３３…第２ベース層、１３４…金属層、２００…金型、２０２…金型側面、２０２ａ…中間折り目形成部、２０２ｂ…斜折り目形成部、２０４…金型上面、２０４ａ…凸部、２０６…吹込治具挿入口、２０６ａ…根元形成部、２０６ｂ…先端形成部、２０８…金型前端面、２０９…金型後端面、２１０…切欠面、２２０…金型、２４０…金型、３００…吹込治具、３０２…先端部、３０４…根元部、４００…パリソン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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