(57)【要約】【課題】  焼き物等の絵付けで自分独自の絵柄を作ろうと、手描き法で加飾しようとする時、重い素地を持って掻き落すのは作業しにくく、特に立体的なカップ、花瓶等に加飾するのは素人には難しいところがある。都会にある陶芸教室は焼成する窯場とは離れた所にあることが多く、重量物を運搬する問題が生じ、途中で作品が破損する危険がある。【解決手段】  台紙上に合成樹脂層とフリット層からなる転写紙を作成する。作者はフリット層の上に合成樹脂バインダーを含んだ着色絵具で手描き、あるいはインクジェットプリンターで自由なデザインを形成する。この転写紙からフリット層と画像を物品に転写し製品とする。転写紙は、台紙と、台紙の表面に形成した水溶性の糊層と、糊層の表面に形成した合成樹脂層と、合成樹脂層の表面にフリット層とからなることを特徴としている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業製品に用いる転写紙であって、吸水性台紙と、台紙の表面に形成した水溶性の糊層と、糊層の表面に形成した合成樹脂層とからなり、この合成樹脂層の表面にフリット含有面を有することを特徴とする窯業用転写紙。
【請求項２】
請求項１記載の転写紙において、フリット層がフリットと合成樹脂結合剤よりなることを特徴とする窯業用転写紙。
【請求項３】
請求項１記載の転写紙上に、着色材と合成樹脂結合剤を水に分散させた着色絵具で加飾する第1の工程と、フリット合成樹脂層と着色層よりなる転写層を水中で台紙から剥離し、物品に貼り付ける第２の工程と、前記物品を焼成して合成樹脂層および着色絵具の合成樹脂結合剤を焼去して着色材を物品表面に定着させる第３の工程を備えることを特徴とする窯業製品の加飾方法。
【請求項４】
請求項１記載の転写紙上に、水溶性または水分散性着色剤をインクジェット式プリンターで印刷する第1の工程と、フリット合成樹脂層と着色印刷層よりなる転写層を水中で台紙から剥離し、物品に貼り付ける第２の工程と、前記物品を焼成して合成樹脂層および着色絵具の合成樹脂結合剤を焼去して着色材を物品表面に定着させる第３の工程を備えることを特徴とする窯業製品の加飾方法。
【請求項５】
請求項１記載の転写紙上に、着色材と合成樹脂結合剤を水に分散させた着色絵具で加飾する第1の工程と、フリット合成樹脂層と着色層よりなる転写層を水中で台紙から剥離し、物品に貼り付ける第２の工程と、前記物品を焼成して合成樹脂層および着色絵具の合成樹脂結合剤を焼去して着色材を物品表面に定着させる第３の工程によって製造されることを特徴とする窯業製品。
【請求項６】
請求項１記載の転写紙上に、水溶性または水分散性着色剤をインクジェット式プリンターで印刷する第1の工程と、フリット合成樹脂層と着色印刷層よりなる転写層を水中で台紙から剥離し、物品に貼り付ける第２の工程と、前記物品を焼成して合成樹脂層および着色絵具の合成樹脂結合剤を焼去して着色材を物品表面に定着させる第３の工程によって製造されることを特徴とする窯業製品。
【請求項７】
窯業製品に用いるインクジェット式プリンターのインキであって、水分散性着色剤にリン脂質を加え微分散処理をしたことを特徴とするインクジェット式プリンターのインキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶磁器、ガラス、タイル、琺瑯等の物品に手描き模様等を形成する方法およびそれに用いる転写紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶磁器の表面に紋様を加飾するのに、直接、絵具で模様を描く方法は広く知られている。自分独自の絵柄を作ろうと、手描き法で加飾しようとする時、重い素地を持って描画するのは作業しにくく、特に立体的なカップ、花瓶等曲面形状に描画するのは、画用紙やキャンバスに描く場合と感覚的に全く異なるため素人には難しいところがある。
【０００３】
転写紙も陶磁器の上絵つけに広く用いられている。図２は従来の転写紙を示す断面図である。
この従来の転写紙Ａは、陶磁器等に用いるセラミック絵具を含む印刷インキによって印刷した模様の層10と、この模様の層10の上面に形成したビニール系、セルローズ系のオーバーコート層11とからなるフィルムＦを澱粉糊等の水溶性の糊層12を介して台紙13の上面に形成してなるものである。
この転写紙Ａの製造方法は、模様を写したポジフィルムをシルク版に焼き付け、該模様を転写紙の糊層12の表面にシルクスクリーン印刷で印刷して模様の層10を形成し、さらに該模様の層10の上面に合成樹脂を塗布するのである。
そして、転写紙の使用方法は、該転写紙を水に浸してフィルムＦから台紙13を剥し、さらにフィルムＦを被転写物の表面に貼り付けて焼成するのである。
この焼成によってオーバーコート層11が蒸発して無くなり、模様の層10の主成分であるセラミック絵具が一旦溶けて常温で固化し、該固化したセラミック絵具によって模様が被転写物に描かれるのである。
【０００４】
一方、上記の転写紙による上絵つけでは予め図柄がきまってしまい、自由なデザインを作り難い。
【特許文献１】特開昭６０−８３８８１
【特許文献２】特開２００２−６８８６３には、手描きで表現できる転写紙が開示されている。  特開昭６０−８３８８１は吸水性台紙に水溶性糊剤を塗布し、この層上に剥離可能な通気性を有する耐水樹脂皮膜を形成しこの被膜上に手描き、吹付け、捺印等の手法により加彩し樹脂保護被膜を施した転写紙が示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、陶芸文化の広がりから都会の中でも焼き物の絵付けをしたいという人が増えている。この場合、描画した素材を焼成することで製品が完成するが、都会にある陶芸教室は焼成する窯場とは離れた所にあることが多く、重量物を運搬する問題が生じ、途中で作品が破損する危険がある。従来の手描き転写紙は手描き画像を水の中で剥離するとき画像が崩れないよう保護膜を塗布するが、別個に塗布設備を要し、教室内で描画作業が完結しない。また、街中で作業するため絵具に有機溶剤を使うことは好ましくなく、さらに、焼成を街中で行うときは窯が電気炉かマイクロ波炉であることが多く炎を使うガス炉と違って合成樹脂分解物を消去し難い。
【０００６】
本発明は上記問題を解決すべくなされたもので、教室内で完結するよう保護膜塗布工程を無くし、水性の絵具で描画出来る転写紙を使い、電気炉あるいはマイクロ波焼成時臭いの少ない加飾方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記に鑑みなされたもので、請求項１の発明は窯業製品に用いる転写紙であって、吸水性台紙と、台紙の表面に形成した水溶性の糊層と、糊層の表面に形成した合成樹脂層とからなり、この合成樹脂層の表面にフリット含有面を有することを特徴としている。水中でも強度を有する合成樹脂層の上に描画することで後工程の保護膜塗布工程を無くしたものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１記載の転写紙において、フリット層がフリットと合成樹脂結合剤よりなることを特徴とする窯業用転写紙である。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１記載の転写紙上に、着色材と合成樹脂結合剤を水に分散させた着色絵具で加飾する第1の工程と、フリット合成樹脂層と着色層よりなる転写層を水中で台紙から剥離し、物品に貼り付ける第２の工程と、前記物品を焼成して合成樹脂層および着色絵具の合成樹脂結合剤を焼去して着色材を物品表面に定着させる第３の工程を備えることを特徴とする窯業製品の加飾方法である。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項１記載の転写紙上に、水溶性または水分散性着色剤をインクジェット式プリンターで印刷する第1の工程と、フリット合成樹脂層と着色印刷層よりなる転写層を水中で台紙から剥離し、物品に貼り付ける第２の工程と、前記物品を焼成して合成樹脂層および着色絵具の合成樹脂結合剤を焼去して着色材を物品表面に定着させる第３の工程を備えることを特徴とする窯業製品の加飾方法である。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１記載の転写紙上に、着色材と合成樹脂結合剤を水に分散させた着色絵具で加飾する第1の工程と、フリット合成樹脂層と着色層よりなる転写層を水中で台紙から剥離し、物品に貼り付ける第２の工程と、前記物品を焼成して合成樹脂層および着色絵具の合成樹脂結合剤を焼去して着色材を物品表面に定着させる第３の工程によって製造されることを特徴とする窯業製品である。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１記載の転写紙上に、水溶性または水分散性着色剤をインクジェット式プリンターで印刷する第1の工程と、フリット合成樹脂層と着色印刷層よりなる転写層を水中で台紙から剥離し、物品に貼り付ける第２の工程と、前記物品を焼成して合成樹脂層および着色絵具の合成樹脂結合剤を焼去して着色材を物品表面に定着させる第３の工程によって製造されることを特徴とする窯業製品である。
【００１３】
請求項７の発明は、窯業製品に用いるインクジェット式プリンターのインキであって、水分散性着色剤にリン脂質を加え微分散処理をしたことを特徴とするインクジェット式プリンターのインキである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本願の手描き転写紙は、図１に示すように吸水性台紙１と、台紙の表面に形成した水溶性の糊層２と、糊層の表面に形成した合成樹脂層３と、合成樹脂層の表面に形成したフリット層４とから構成される。
【００１５】
吸水性台紙１は転写層を保持するもので、水に浸して剥がされるものであり、従来の転写紙の台紙を使うことができる。
【００１６】
台紙の表面に形成した水溶性の糊層２は、水に浸せば剥がれる糊であり、その後、被転写物に転写層を接着させる役割を持つ。水溶性の糊として、デンプン、デキストリン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、アラビアガム、水溶性アクリル樹脂といった従来の転写紙の糊を使うこともできる。１層で糊を形成してもよいし、水に溶けて剥がれるスライド層と転写層を接着させる接着層の２層で構成してもよい。
【００１７】
糊層の表面に形成した合成樹脂層３は、従来の転写紙では印刷面を保護するために最外層表面に形成されていたが、転写紙だけで作業が完結するように糊層の上に設けた。樹脂層の上に模様を描画し、水の中での転写作業中は描画された画像を保持する役割を持つ。
【００１８】
本発明の転写紙は、この合成樹脂層３の上にさらにフリット面４を設けることを特徴としている。請求項２の加飾方法はこの転写紙の上に絵具で描画を行うが、都会にある陶芸教室のように一般消費者が描画するとき、絵具を薄めるのに有機溶剤を使うことは健康上、環境上から好ましくなく水性の絵具が望ましい。一方、合成樹脂層３は水中での転写作業中にもくずれないよう疎水性の材料が用いられている。疎水性の樹脂層に水性の絵具で描画しても絵具は弾かれてしまい絵にならない。それをフリット層が表面にあると表面が親水性になり水性絵具でも描画できるようになった。さらに、釉に用いる着色剤は焼成時に熔けやすいようフリットが混合されている。フリットを混ぜた絵具で筆書きすると濃淡の表現が悪いが、このフリット分を予め描画下地に移しておくことにより、着色絵具の顔料はフリットが無しか少量ですみ、筆で描いたとき色の伸びがよく筆さばきのよい描画が可能となる。フリット面は合成樹脂層の表面にあればよいため、図２に示すように合成樹脂層にフリットを混合した一体層としてもよいが、通常合成樹脂層の上にフリット層を設けた２層で構成される。
【００１９】
糊層の表面に形成した合成樹脂層３は、転写時には手描き模様が崩れないよう支持し、焼成時には蒸発し、かつ顔料と反応しないことが必要となる。さらに、水溶性の糊の上に設けるため水系の材料を用いることは出来ず、また後で合成樹脂層の上にフリット層を塗布するとき、フリット層を弾かないようフリット層形成材料と親和性を持つ必要がある。
【００２０】
かような合成樹脂層材料として、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂およびそれらの共重合樹脂が用いられるが、好ましくは酢酸ビニル樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂であり、特に好ましいのはポリビニルブチラール樹脂が選ばれる。
【００２１】
フリット層４はフリットと、結合剤から構成される。フリットは陶磁器、ガラス、タイル、琺瑯等窯業に用いるフリットを使用する。焼成したとき融点を下げ滑らかで艶のある上絵ができる。
【００２２】
結合剤は転写印刷に用いるスキージオイルを用いることができる。好ましくは
アクリル酸エステル、メタクリル酸樹脂又はその共重合物等の樹脂を用いることができる。
【００２３】
フリット層での添加量はフリット１０重量部に対し、スキージオイル（固形分にして）２重量部〜２０重量部。好ましくはフリット１０重量部に対し、スキージオイル（固形分にして）５重量部〜１０重量部が用いられる。フリットが少ないと絵具をはじくし、多すぎると層を形成しない。また、フリット層の厚みは0.3μ〜100μ、好ましくは3μ〜10μが選ばれる。厚すぎると絵が流れるし、少ないと艶がなくなる。
【００２４】
上記構成の転写紙は、ノーサイズ紙に水性糊料を塗布カール止加工し、断裁して製造することができる。
【００２５】
上記手描き可能な転写紙を用いて窯業製品を加飾するには、上記転写紙に対し、水性絵具を使ってデザイナーが任意の模様を筆、刷毛、スプレイ、エアブラシ、捺印、インクジェットプリンタ等で描き、模様つき転写紙を作成する（図３）。該転写紙を水に浸して台紙を剥がし、合成樹脂層とその上に保持されている模様層を被転写物に貼り付ける（図４）。模様のついた被転写物を乾燥後、焼成すると合成樹脂層は蒸発し、フリットは溶融して顔料を溶かし込み（図５）デザインどおりに加飾できる。
【００２６】
ここで用いる水性絵具は顔料をバインダーに混合して水に分散させたものである。顔料は陶磁器の転写に用いる顔料を使うことが出来る。不透明な顔料は塗り重ねると後から重ねた色が発色する。透明な４カラー分解用の顔料（ＹＭＣＫ）を使うと濃淡が鮮やかに表現され好ましい絵ができるが、デザイナーの意図に従って使い分けることが出来る。
【００２７】
バインダーは水中では顔料を分散させるとともに転写紙に塗布されて乾燥すると、顔料をフリット層に固着させて水に不溶とする。このような材料としては、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等のエマルジョンが用いられ、保管しても顔料が分離沈殿しない点で酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂が好ましく用いられる。顔料１０重量部に対し、バインダーは１重量部〜２０重量部、好ましくは５重量部〜１０重量部が用いられる。顔料とバインダーを混合後、水５重量部を加えて絵具とする。描画にあたっては適量の水でのばして描かれる。
【００２８】
描画はインクジェットプリンターを使って行うことも出来る。印刷用紙に前記転写用紙を用い、インキは前記絵具を薄めて使うことが出来る。４カラーの絵具を薄めてそれぞれ４色のインキカートリッジに充填しても良いし、それぞれの色を混合して、６色〜８色のカラープリンターに充填して使用することも出来る。
【００２９】
インクジェットプリンターではノズルを通してインキを射出するため、顔料の粒子径を小さくする必要がある。このため、インキに用いる着色顔料にリン脂質を加え微分散処理をすることによりノズルを詰まらせないインキを得る事ができる。
【００３０】
リン脂質としては、卵黄レシチン、精製大豆レシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ジセチルリン酸、ステアリルアミン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジン酸、ホスファチジルイノシトールアミン、カルジオリピン等のグリセロリン脂質や、スフィンゴミエリン、セラミドホスホリルエタノールアミン、セラミドホスホリルグリセロール等のスフィンゴリン脂質、あるいはグリセロホスホノ脂質、スフィンゴホスホノ脂質およびこれらの混合物等の物質が使用できるが、卵黄レシチン、大豆レシチン等のレシチンが好ましく用いられる。また、レシチンの改良として水素添加、部分加水分解、酵素処理等行っても良い。また安定性の観点から、本発明の溶液にはジセチルフォスフェート等マイナス電荷を有する成分を別途添加することも好ましい。
【００３１】
微分散処理としてはリン脂質に顔料を加え加熱後水に溶解した水分散液を超音波処理して微細乳化物が得られる。あるいは、薄膜法、界面活性剤除去法、超音波法、エーテル注入法、高圧噴射乳化法、押し出し法、超臨界流体法などのリポソーム製造の公知の方法が挙げられる。
【００３２】
モノクロであれば前記絵具に替えて、無機金属塩水溶液を使うことが出来る。例えば、コバルト、銅、鉄、カドミウム、ニッケル、クロム、鉛等の塩化物、硝酸塩、硫酸塩、酢酸塩あるいはバナジン酸、タングステン酸等のアルカリ塩があげられる。これら無機金属塩の水溶液を濃度をかえて多色のインクジェットプリンターカートリッジに充填して印刷すれば諧調のあるモノクロ画像を描画できる。
印刷された無機金属塩は、焼成されると金属酸化物となり、フリットに熔けて着色材となる。水溶液を使うことにより、顔料と違ってインクジェットプリンターのインクノズルを詰まらせることが無く、高濃度の発色が出来る。
【００３３】
無機金属塩水溶液を印刷したままでは転写の際水に溶けて画像が流れてしまう。印刷画像の上に撥水性あるいは疎水性の有機層をスプレイあるいはコーティングすることで保護できる。１工程で処理できるためにはインキの中に樹脂成分を配合するのが好ましい。前記絵具と同様、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂等のエマルジョンが用いられる。
【実施例１】
【００３４】
ノーサイズ紙に水性糊料を塗布カール止加工し、ポリビニルブチラール樹脂をコーティングした紙を用意する。
フリット（10μ〜15μ）10重量部：スキージオイル（メタアクリル酸エステル共重合物35％〜40％、芳香族炭化水素25％〜30％、溶剤20％〜30％）6重量部を撹拌機にて撹拌してインキとする。
全自動スクリーン印刷機にて上記紙上に印刷することで転写紙を作成する。
【実施例２】
【００３５】
転写紙用の４カラー分解用顔料（カネ水製）5重量部に酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン5重量部を撹拌機にて撹拌し絵具とする。前記転写紙に鉛筆で軽く下書きをし、絵具を適量の水でのばして筆、刷毛等で適宜描画する。描画した転写紙を水に入れてからフィルムが自由に台紙上でスライドする事を確認した後、マグカップ等にスライドして張り付ける。気泡などを手で軽く押し出した後、常温乾燥(12時間ほど)、その後750℃〜800℃窯で焼成する。
【実施例３】
【００３６】
転写紙用の４カラー分解用顔料（カネ水製）5重量部に大豆レシチン5重量部を撹拌機にて撹拌し温水にて溶解し水分散液とする。この水分散液に対しプローブ型超音波ホモジナイザー（ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ ＤＩＳＲＵＰＴＯＲ ＵＲ−２００Ｐ、トミー精工）を用いて３０分間超音波処理を施すことによりインキ微分散処理液を得た。このインキ微分散処理液に酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン5重量部を加え、４色インクジェットプリンターのインクタンクにそれぞれを充填する。画像データを処理し、該インクジェットプリンターで印刷する。乾燥後、描画した転写紙を水に入れてからフィルムが自由に台紙上でスライドする事を確認した後、マグカップ等にスライドして張り付ける。気泡などを手で軽く押し出した後、常温乾燥(12時間ほど)、その後750℃〜800℃窯で焼成する。
【実施例４】
【００３７】
酢酸ビニル共重合樹脂エマルジョン１％水溶液に塩化コバルト１％、０．１％、０．０１％、０．００１％を溶解したインキ液を作成し、４色インクジェットプリンターのインクタンクにそれぞれを充填する。画像データをモノクロ諧調処理し、該インクジェットプリンターで印刷する。乾燥後、描画した転写紙を水に入れてからフィルムが自由に台紙上でスライドする事を確認した後、マグカップ等にスライドして張り付ける。気泡などを手で軽く押し出した後、常温乾燥(12時間ほど)、その後750℃〜800℃窯で焼成する。呉須で描いた染付け風の製品が出来た。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
コップ、花瓶等の立体的なデザインを二次元平面上で作成することができ、これは単に食器だけでなく、陶画、屋外用案内板、表札、橋架・隧道等の銘板、記念碑にも応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本願発明の転写紙
【図２】本願発明の別の転写紙
【図３】転写紙に着色した状態
【図４】物品に転写した状態
【図５】焼成した状態
【図６】従来の転写紙
【符号の説明】
【００４０】
１，１３              台紙
２，１２          糊層
３                    合成樹脂層
４                    フリット層
５，５１          着色層
６                    物品
１０                  模様の層
１１                  オーバーコート層
【図１】
2005281072.tif 000003
【図２】
2005281072.tif 000004
【図３】
2005281072.tif 000005
【図４】
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【図５】
2005281072.tif 000007
【図６】
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