(57)【要約】【課題】従来の溶着装置やホットプレス装置は、接合時にスライド式で手前から接合部に送った後に溶着や接合をしていたために、準備から取り出しまでの間に一連の作業しか行えず、大量の処理ができなかった。【解決手段】本発明のリターン式溶着装置、又は加圧・ホットプレス装置は、被成型品を複数の型台に載置すると共に、回転式のクロスローラリングを設けることによって１個以上の接合作業をしている間に次の準備を行うと共に、溶着作業が終了した場合に冷却ブローで自動的にエアーが吹きだして冷却できるようにコントロールが可能な新規なリターン式溶着装置、又は加圧・ホットプレス装置を提供するものである。【選択図】図１
2005131913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成型品等に部品を接合する接合装置における型台において、
装置台座１上に設けられたクロスローラーリング２と、
該クロスローラーリング２上に位置する回転台４と
該回転台上に設けられる複数個の受け台２０と、
からなることを特徴とする接合装置用リターン式型台。
【請求項２】
前記クロスローラーリング２は、左側に１８０°、次いで右側に１８０°とリーターンしながら交互に回転し、該クロスローラーリング上に設置した受け台２０上の成型品を順次接合箇所に移動させることを特徴とする請求項１記載の接合装置用リターン式型台。
【請求項３】
成型品等に部品を接合する接合装置において、
装置台座１上に設けられたクロスローラーリング２と、
該クロスローラーリング２上に位置する回転台４と
該回転台上に設けられる少なくとも複数個の受け台２０と、
該回転台４及びクロスローラーリング２上に設置され、ヘッド部が上・下に移動可能なエアシリンダと、
温度、時間、カウンター機能を有するコントロールボックスと、
冷却ブローと、
からなることを特徴とするリターン式溶着装置。
【請求項４】
前記エアシリンダは、シリンダ５本体と、発熱体及び温度センサーを内蔵し、上下に移動可能なヘッド部とから構成されていることを特徴とする請求項３記載のリターン式溶着装置。
【請求項５】
前記装置本体上に冷却体を備え、接合時に冷却することを特徴とする請求項３記載のリターン式溶着装置。
【請求項６】
成型品等に部品を接合する接合装置において、
装置台座１上に設けられたクロスローラーリング２と、
該クロスローラーリング２上に位置する回転台４と
該回転台上に設けられる少なくとも複数個の受け台２０と、
該回転台４及びクロスローラーリング２上に設置され、ヘッドベース部２１が上・下に移動可能なエアシリンダと、
温度、時間、カウンター機能を有するコントロールボックスと、
からなることを特徴とするリターン式加圧・ホットプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、成型品とプラスチック部品とを保持しながら溶着させるための溶着装置、又は接着させるための加圧、ホットプレス装置に関し、さらに詳しくは、部品を載置する型台４をクロスローリング２を利用して順次回転させながら１個の溶着や加圧接合をしている間に、他方の型台上に次の準備が可能な新規なリターン式溶着装置又は加圧・ホットプレス装置を提供するものである。
【従来技術】
【０００２】
従来の溶着装置等の型台は、スライド式であり、手前からシリンダ部に送って操作するため１個の装着や接合が終了しなければ、次の操作ができないという生産効率が低いものであった。
【０００３】
具体的には、従来の加圧・ホットプレス装置は、シリンダ下部に設けた一個の型台に被成型品を置き、その上から接着シートを貼って、プラスチック部品等を重ねて、前記シリンダを用いて圧着させ被成型品と部品等を接合をし、一方、溶着装置は、シリンダ下部に設けた一個の型台に被成型品を置き、その上から直接プラスチック部品等を重ねて、前記シリンダを用いて熱溶着させ被成型品と部品等を接合をしていた。
【０００４】
この場合、接合時の温度コントロール制御が難しかったために、接着させた接着剤が接合部分から余分にはみ出たり、或いは均一な接合がなされない等の問題があった。
【０００５】
さらに接合した後の接合体は、自然冷却させていたために冷却時間がかかり、生産効率が悪かった上、上述の型台はスライド式で手前から接合部に送って操作するため１個の溶着や接着が終了しなければ次の操作ができないと言う課題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、携帯電話等の普及により、成型品である携帯電話の外枠に対し、プラスチック部品等を接合させる場合に、接合精度が高くないと通信障害を生ずる原因となるため、接合時の精度の向上は言うまでもなく何よりも大量処理等が求められていたが、従来の溶着装置や加圧・ホットプレス装置ではこれらの要望に応えることができなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は係る課題を解決するために鋭意研究したところ、被成型品等を搭載する型台を複数設けるために回転台を型台の下に設置することで、１個の溶着・加圧時に他の準備が可能とした新規な溶着装置、又は加圧・ホットプレス装置を開発することができた。
【０００８】
すなわち本発明の第一は、成型品等に部品を接合する接合装置における型台において、
装置台座１上に設けられたクロスローラーリング２Ａと、
該クロスローラーリング２上に位置する回転台４と
該回転台上に設けられる複数個の受け台と、
からなることを特徴とする接合装置用リターン式型台である。
【０００９】
本発明の第二は、前記クロスローラーリング２Ａは、左側に１８０°、次いで右側に１８０°とリーターンしながら交互に回転し、該クロスローラーリング上に設置した型台上の成型品を順次接合箇所に移動させることを特徴とする請求項１記載の接合装置用リターン式型台である。
【００１０】
本発明の第三は、成型品等に部品を接合する接合装置において、
装置台座１上に設けられたクロスローラーリング２と、
該クロスローラーリング２上に位置する回転台４と
該回転台上に設けられる少なくとも複数個の受け台と、
該回転台４及びクロスローラーリング２上に設置され、ヘッド部が上・下に移動可能なエアシリンダと、
温度、時間、カウンター機能を有するコントロールボックスと、
冷却ブローと、
からなることを特徴とするリターン式溶着装置である。
【００１１】
本発明の第四は、前記エアシリンダは、シリンダ５本体と、発熱体及び温度センサーを内蔵し、上下に移動可能なヘッド部とから構成されていることを特徴とする請求項３記載のリターン式溶着装置である。
【００１２】
本発明の第五は、前記装置本体上に冷却体を備え、接合時に冷却することを特徴とする請求項３記載のリターン式溶着装置である。
【００１３】
本発明の第六は、成型品等に部品を接合する接合装置において、
装置台座１上に設けられたクロスローラーリング２と、
該クロスローラーリング２上に位置する回転台４と
該回転台上に設けられる少なくとも複数個の受け台と、
該回転台４及びクロスローラーリング２上に設置され、ヘッドベース部２１が上・下に移動可能なエアシリンダと、
温度、時間、カウンター機能を有するコントロールボックスと、
からなることを特徴とするリターン式加圧・ホットプレス装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のリターン式溶着装置、又は加圧・ホットプレス装置を用いることによって、従来は１個毎の接合処理を行っていたものが、連続的に、しかも精度よく加熱処理及び冷却処理を行えることになり、製造コストを安く且つ大量に接合を行えるようになった。
【００１５】
また本発明のリターン式溶着装置、又は加圧・ホットプレス装置は、台座１上にクロスローラーリング２を設置してその上に被成型品や被プラスチック樹脂等の型材を載置する型台を容易に取り付け可能であるため、処理工程が従来に比較し容易となっている。
【００１６】
コントローラ（図示せず）の設置により、従来は操作にある程度の熟練を要していたが、マニュアルの沿って操作を行えばよいために、素人でも操作が容易にできるというメリットを有している。      
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下図面を参照して、本発明装置の詳細を説明するが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明におけるリターン式加圧・ホットプレス装置を示す斜視図である。本装置は、金属性型枠にプラスチック樹脂等を接着シートを介して接合させるための装置であり、台座１上に設けられたクロスローラーリング２の上に載置される回転台４を回転取手１１で任意に回転できるようにしている。
【００１９】
前記回転台４の上には複数の型台４を取付け、手前の型台に成型品を載置した後に、クロスローラリング２を左側に１８０°回転させると、クロスローラリング上に設けた回転台４も同様に１８０°回転し、成型品を載置した型台４は、位置決めシリンダ６の作用で奥の位置に固定される。
【００２０】
固定された位置で、位置決めシリンダ６に連動するヘッドベース１１を下げて、例えば加圧・ホットプレス接合操作を行う場合には、型台に載置した成型品である被プラスチック樹脂とその上に載置した部品とを被覆して、部品を保持しながら接着シートを直接、あるいは加熱して接着させる場合には、温度センサでコントロールしながら接合温度をコントロールして、正確な位置に均一な厚さで接着するものである。
【００２１】
接合が終了した後に、前記ヘッドベース１１を当初の位置に上昇させると共に、クロスローラリング２を左側に１８０°回転させて接合した型台４を手前に移動させるが、この時に、反対の位置にある型台に別途設定された成型品が接合位置に移動することになる。
【００２２】
このように、本発明装置では、接合作業を行う間に、反対側に位置する型台に成型品を載置し、その上に溶着シートを重ね、さらに接合する部品を乗せて接合準備することができるために、従来の接合装置に比べ多くの接合が可能となるものである。
【００２３】
本発明装置の型台として、少なくとも２個以上の複数の型台を回転台４の上に設置できるが、これは成型品の大きさに合わせて適宜型台の台数を調整できるものである。
【実施例２】
【００２４】
図２は、本発明におけるリターン式溶着装置を示す斜視図である。本装置は、プラスチック樹脂同士を接合させるための装置であり、台座１上に設けられたクロスローラーリング２の上に載置される回転台４回転取手１１で任意に回転できるようにしている。
【００２５】
前記回転台４の上には複数の受け台２０を取付け、手前の受け台２０２個に合わせて固定した載置台（図示せず）に成型品を載置した後に、クロスローラリング２を左側に１８０°回転させると、実施例１と同様にクロスローラリング上に設けた回転台４も同様に１８０°回転し、成型品を載置した受け台２０は、位置決めシリンダ６の作用で奥の位置に固定される。
【００２６】
固定された位置で、位置決めシリンダ６に連動するヘッドベース１１を下げて、溶着接合の操作を行う場合には、受け台２０に合わせて固定した載置台（図示せず）に載置した被プラスチック樹脂とその上に載置した部品とを被覆して、部品を保持しながらプラスチック樹脂を溶解して接合させるが、この場合、温度センサでコントロールしながら溶着温度を１８０℃前後の温度に加熱して、正確な位置に均一な厚さで接合するものである。
【００２７】
次いで、前記位置決めシリンダ６を上部に引き上げ、得られた接合部品に冷却ブロー（図示せず）の先端からエアーを吹き付けることによって全体を冷却し、接合が十分になされるようにしている。
【００２８】
次いで、冷却が終了した受け台２０をクロスローラーリング２で１８０度回転させることによって、手前の位置に移動するため、完成品として載置台（図示せず）より取り出せばよい。
【００２９】
本装置における位置決めシリンダ６は、上板の上部にエアシリンダが設けられ上板を挟んで発熱体及び該発熱体に連接するヘッド部上部とをビス固定し、また回転止めシャフト１５で発熱体及びヘッド部を上下に移動させ、載置台（図示せず）の上に載置した成型品とプラスチック部品とを保持しながら加熱するものであるが、本装置では一例としてエアー圧を５ｋｇ／ｍＰａ、温度を１００℃、プレス時間７秒間で加熱処理を行った。
【００３０】
また冷却ブロー（図示せず）は、前記第１シリンダ及び第２シリンダが溶着作業が終了した後に上部に引き上げられた後に、型台に合わせて設置した受け台１９の上に勘合した成型品とプラスチック部品とを保持しながら冷却するものであるが、本装置ではエアー圧を５ｋｇ／ｍＰａ、プレス時間５秒間で冷却処理を行った。
【００３１】
上記の加熱処理や冷却処理をスムースに行うために、別途、温調器、タイマー、カウンタ、オンオフスイッチや電源を収納するコントローラーを設けている。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るリターン式加圧・ホットプレス装置の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るリターン式溶着装置の全体を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・台座
２・・・クロスローラーリング
３・・・クロスローラーリング固定板
４・・・回転台
５・・・加圧、ホットプレス用シリンダ
６・・・位置決めシリンダ
７・・・レギュレータ
８・・・電磁弁
９・・・スイッチ（オフ）
10・・・スイッチ（オン）
11・・・回転取手
12・・・プレート
13・・・支柱
14・・・側面板柱
15・・・回転止めシャフト
16・・・スイッチボックス
17・・・ヘッドベース
18・・・枕下
19・・・枕上
20・・・受け台
21・・・左側面板
22・・・右側面板
23・・・冷却台
24・・・加熱体
25・・・溶着台
26・・・冷却体
27・・・第１シリンダ
28・・・第２シリンダ
【図１】
2005131913.tif 000003
【図２】
2005131913.tif 000004