(57)【要約】【課題】  簡単な構造であっても成形品の薄肉部に破損を生じにくくして脱型することができる樹脂成形方法を提供する。【解決手段】  金型１を型開きした後、ノックアウトピンプレート２の駆動に連動させた可動コアプレート３で可動コア４を押圧して駆動させることによって、金型１のキャビティ５に成形された成形品６を可動コア４で脱型する。ノックアウトピンプレート２をさらに駆動させることによりノックアウトピン７を押圧して駆動させることによって、可動コア４で脱型された成形品６をノックアウトピン７で押圧して可動コア４から取り外す。金型１のキャビティ５に成形された成形品６を可動コア４で脱型した後、ノックアウトピン７で成形品６を押圧して可動コア４から取り外すことによって、ノックアウトピン７で成形品６を押圧する際に、成形品６とキャビティ５の内面との摩擦を無くして抵抗を少なくすることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型を型開きした後、ノックアウトピンプレートの駆動に連動させた可動コアプレートで可動コアを押圧して駆動させることによって、金型のキャビティに成形された成形品を可動コアで脱型し、ノックアウトピンプレートをさらに駆動させることによりノックアウトピンを押圧して駆動させることによって、可動コアで脱型された成形品をノックアウトピンで押圧して可動コアから取り外すことを特徴とする樹脂成形方法。
【請求項２】
キャビティを有する金型と、キャビティに配置される可動コアと、可動コアを押圧して駆動させるための可動コアプレートと、可動コアに設けたノックアウトピンと、ノックアウトピンを押圧して駆動させるためのノックアウトピンプレートとを備え、可動コアの駆動によりキャビティに成形された成形品を脱型自在に形成すると共にノックアウトピンの駆動により脱型された成形品を可動コアから取り外し自在に形成し、ノックアウトピンプレートの駆動により可動コアプレートが連動するようにノックアウトピンプレートと可動コアプレートとを連結して成ることを特徴とする樹脂成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光ダイオード（ＬＥＤ）のケース（ランプハウス）などの微細な樹脂の成形品を製造する際などに用いられる樹脂成形方法及び樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長さ１〜１０ｍｍで幅及び高さ０．５〜０．８ｍｍの微細な樹脂の成形品を製造することが行なわれている。このような成形品は厚み７０〜９０μｍ程度の薄肉部を有しており、薄肉部が破損しないように成形品を金型から脱型することが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の樹脂成形金型は、図７に示すように、固定コア部３１を有する固定コアプレート３２、固定コア部３１と固定コアプレート３２とを上下に貫通する突出しピン３３、突出しピン３３を上動させるための突出しピンプレート３６、可動コア部３０などを備えて形成されるものであり、成形品３５を成形した後、固定コア部３１と固定コアプレート３２とを固定した状態で可動コア部３０と突出しピン３３とを同時に上動させて連動させることにより、図８に示すように、固定コア部３１から成形品３５を取り外し、この後さらに図９に示すように、突出しピン３３を上動させることにより成形品３５を可動コア部３０から突き出して脱型するものである。そして、成形品３５を成形した後に単に突出しピン３３を上動させて脱型する場合に発生する成形品３５と固定コア部３１との摩擦を、特許文献１に記載の発明では無くすることができ、従って、成形品３５に対する突出しピン３３の突き当て力（押圧力）を小さくして脱型することができるものであり、突出しピン３３を突き当てる部分が成形品３５の薄肉部であったとしても、その破損が発生しにくくなるのである。尚、図中の３４は上型プレート、３７はスプリング、３８は上型コア部、３９は可動コア部保持用カムである。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載の樹脂成形金型では、可動コア部３０と突出しピン３３とを連動させるために、固定コアプレート３２を挟んで上下に配置された突出しピンプレート３６と突出しピン３３とが同時に上動するように連動させる必要があり、金型の構造が複雑になるという問題があった。
【特許文献１】特許第３１０６６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単な構造であっても成形品の薄肉部に破損を生じにくくして脱型することができる樹脂成形方法及び樹脂成形金型を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の樹脂成形方法は、金型１を型開きした後、ノックアウトピンプレート２の駆動に連動させた可動コアプレート３で可動コア４を押圧して駆動させることによって、金型１のキャビティ５に成形された成形品６を可動コア４で脱型し、ノックアウトピンプレート２をさらに駆動させることによりノックアウトピン７を押圧して駆動させることによって、可動コア４で脱型された成形品６をノックアウトピン７で押圧して可動コア４から取り外すことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の樹脂成形金型は、キャビティ５を有する金型１と、キャビティ５に配置される可動コア４と、可動コア４を押圧して駆動させるための可動コアプレート３と、可動コア４に設けたノックアウトピン７と、ノックアウトピン７を押圧して駆動させるためのノックアウトピンプレート２とを備え、可動コア４の駆動によりキャビティ５に成形された成形品６を脱型自在に形成すると共にノックアウトピン７の駆動により脱型された成形品６を可動コア４から取り外し自在に形成し、ノックアウトピンプレート２の駆動により可動コアプレート３が連動するようにノックアウトピンプレート２と可動コアプレート３とを連結して成ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金型のキャビティに成形された成形品を可動コアで脱型した後、ノックアウトピンで成形品を押圧して可動コアから取り外すことによって、ノックアウトピンで成形品を押圧する際に、成形品とキャビティの内面との摩擦を無くして抵抗を少なくすることができ、成形品に対するノックアウトピンの押圧力を小さくして脱型することができるものであり、成形品の薄肉部に破損を発生しにくくして脱型することができるものである。しかも、キャビティから成形品を脱型するにあたって、ノックアウトピンを駆動させるためのノックアウトピンプレートにより可動コアを駆動させるための可動コアプレートをも駆動させることができ、ノックアウトピンと可動コアとを簡単な構造で同時に駆動させることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１０】
この例では図６に示すような一面が開放した箱型の成形品６を形成する場合について説明する。この成形品６は例えば、長さＬが１〜１０ｍｍで幅Ｗ及び高さＨが０．５〜０．８ｍｍに形成されるものであって、その底部６ａは厚み７０〜９０μｍ程度の薄肉部として形成されている。尚、成形品６は上記の形状のものに限定されない。
【００１１】
本発明の樹脂成形金型は、取付板２０の上に複数（二つ）のスペーサ２１を介して金型１を設置することにより形成されている。金型１は上側の可動金型１ａと下側の固定金型１ｂとで構成されており、可動金型１ａと固定金型１ｂは上下に対向して型開き自在（近接離間自在）に配置されている。可動金型１ａと固定金型１ｂにはパーティングライン（面）を挟むようにしてキャビティ５が形成されている。可動金型１ａにはその外面（上面）からキャビティ５の上面にまで至るスプルー１０が設けられている。また、固定金型１ｂには可動コア（コアピン）４が上下にスライド移動自在に設けられている。可動コア４の上部は固定金型１ｂを貫通してキャビティ５内に突出していると共に可動コア４の下部は固定金型１ｂの下側に存在するプレート収納空間１５に突出している。
【００１２】
プレート収納空間１５は固定金型１ｂと取付板２０及びスペーサ２１で囲まれる空間であって、プレート収納空間１５には可動コアプレート３とノックアウトピンプレート２が上下に対向して配設されている。可動コアプレート３は可動コア４の直下において上下にスライド移動自在に配置されている。また、可動コアプレート３の上面と固定金型１ｂの下面との間には先行作動スプリング１２が設けられており、これにより、可動コアプレート３と固定金型１ｂとが連結されている。一方、ノックアウトピンプレート２は可動コアプレート３と取付板２０の間に上下にスライド移動自在に配置されている。また、ノックアウトピンプレート２の上面と可動コアプレート３の下面との間には後行作動スプリング１３が設けられており、これにより、ノックアウトピンプレート２と可動コアプレート３とが連結されている。ここで、先行作動スプリング１２と後行作動スプリング１３としては例えばコイルバネ等を用いることができ、上下方向に圧縮されて弾性力（スプリング力）を発生するものであるが、先行作動スプリング１２の方が後行作動スプリング１３よりも弾性力が小さく形成されており、従って、先行作動スプリング１２の方が後行作動スプリング１３よりも圧縮されやすいものである。
【００１３】
ノックアウトピン７は可動コア４及び可動コアプレート３を上下に貫通するように配設されている。すなわち、可動コア４とノックアウトピン７の二重構造となっている。また、ノックアウトピン７はその先端面（上端面）が可動コア４の先端面（上端面）と面一になる状態と、ノックアウトピン７の先端面が可動コア４の先端面よりも上側に突出する状態との間で上下にスライド移動自在に形成されている。ここで、図５に示すように、ノックアウトピン７の先端部７ａは他の部分よりも径が大きくて略皿状に形成されていると共に、可動コア４の先端面にはノックアウトピン７の先端部７ａが嵌り込み可能な収納凹部４ａが凹設されている。また、ノックアウトピン７の後端面（下端面）はノックアウトピンプレート２の上面に当接されている。
【００１４】
そして、上記のように形成される樹脂成形金型を用いて成形品６を製造するにあたっては次のようにして行うことができる。まず、固定金型１ｂの上に可動金型１ａを載置して金型１を型締めする。この時、ノックアウトピンプレート２と可動コアプレート３及び可動コア４とノックアウトピン７はいずれも最も下動した状態となっている。次に、キャビティ５にスプルー１０を通じて樹脂を注入してキャビティ５内で硬化あるいは固化させることによって、図１に示すように、キャビティ５において成形品６を形成する。ここで、樹脂としては公知の熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂のいずれでも使用することができる。また、樹脂は金型１の外面に設けたスプルー１０の開口から射出成形用ノズルを用いて射出成形により注入することができる。また、その他の方法としてはポットを用いてトランスファー成形により樹脂をキャビティ５に注入することができる。
【００１５】
上記のようにして成形品６をキャビティ５で成形した後、固定金型１ｂの上から可動金型１ａを移動し、図２に示すように金型１の型開きを行なうことによって、固定金型１ｂのキャビティ５の開口から成形品６の底部６ａを露出する。この時、キャビティ５内の成形品６とスプルー１０内の樹脂硬化物または樹脂固化物を分離する。次に、取付板２０に設けた貫通孔２３に下側から駆動治具２５を差し込んで、ノックアウトピンプレート２を金型１の方（上方）に向かって押圧して駆動するが、ノックアウトピンプレート２は可動コアプレート３と後行作動スプリング１３により連結されているために、ノックアウトピンプレート２の上方への駆動により可動コアプレート３が後行作動スプリング１３を介して金型１の方に向かって押圧され、しかも、先行作動スプリング１２は後行作用スプリング１３よりも弾性力が小さく形成されているために、先行作動スプリング１２を圧縮させるなどしてその弾性力に抗しながら可動コアプレート３が金型１の方（上方）に向かって駆動する。このようにしてノックアウトピンプレート２と可動コアプレート３とは連動して同時に同速度で上方に向かって駆動するものであり、従って、ノックアウトピンプレート２に連動するノックアウトピン７と、可動コアプレート３に連動する可動コア４とは同時に同速度で上方に向かって連動して駆動するものである。そして、この結果、キャビティ５内の成形品６はノックアウトピン７と可動コア４との両方で上方に押圧されて図３に示すように脱型される。尚、ノックアウトピン７と可動コア４が上動する際には両者の先端面は面一な状態である。
【００１６】
上記のように成形品６をキャビティ５から脱型すると、可動コアプレート３は所定のストローク押し上げられて金型１の固定金型１ｂの下面にまで到達し、上方に駆動しなくなるが、この後、後行作動スプリング１３を圧縮させるなどしてその弾性力に抗しながらノックアウトピンプレート２をさらに金型１の方に向かって駆動してノックアウトピン７を上動し、ノックアウトピン７の先端（上端）を可動コア４の先端面よりも上側に突出することによって、図４に示すように、成形品６を可動コア４から取り外す。このようにして成形品６を製造することができる。そして、本発明ではキャビティ５から成形品６を可動コア４及びノックアウトピン７で脱型した後、ノックアウトピン７で成形品６を押圧して可動コア４から取り外すので、可動コア４からノックアウトピン７で成形品６を取り外す際に、成形品６とキャビティ５の内面との摩擦を無くして抵抗を少なくすることができ、成形品６に対するノックアウトピン７の押圧力を小さくして脱型することができる。また、キャビティ５から成形品６を脱型するにあたって、ノックアウトピン７を駆動させるためのノックアウトピンプレート２により可動コア４を駆動させるための可動コアプレート３をも駆動させることができ、ノックアウトピン７と可動コア４とを簡単な構造で同時に駆動させて連動させることができる。
【００１７】
尚、上記の説明では、成形品６の脱型方向を上下方向とし、これに応じて、ノックアウトピンプレート２と可動コアプレート３及びノックアウトピン７と可動コア４の駆動方向も上下方向としたが、これに限定されず、成形品６の脱型方向を水平方向や斜め方向などの任意の方向とし、これに対応する方向にノックアウトピンプレート２と可動コアプレート３及びノックアウトピン７と可動コア４を駆動することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略の断面図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上の断面図である。
【図４】同上の断面図である。
【図５】同上の一部を示す拡大断面図である。
【図６】同上の成形品の一例を示す斜視図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【図８】従来例の動作を示す断面図である。
【図９】従来例の動作を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  金型
２  ノックアウトピンプレート
３  可動コアプレート
４  可動コア
５  キャビティ
６  成形品
７  ノックアウトピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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