(57)【要約】【課題】  少ない部品数の管継手で気密に又は液密に接続管を接続する。【解決手段】  貫通孔(6)を有する一対のフランジ(1)と、一対のフランジ(1)間に配置されかつ各フランジ(1)に固定された環状スリーブ(2)と、環状スリーブ(2)の内側で一対のフランジ(1)間に配置されかつフランジ(1)の貫通孔(6)内に配置された接続管(4)の外周面(5)に当接するガスケット(3)と、各フランジ(1)の合口(7)付近に形成された一対の座部(8)を互いに接近する方向に締め付ける締付部材(9)と、貫通孔(6)を形成するフランジ(1)の内側に設けられた歯部(10)とを管継手に設ける。締付部材(9)の締め付けにより接続管(4)の外周面(5)上に歯部(10)を押圧して、歯部(10)を外周面(5)に食い込ませると同時に、接続管(4)の外周面(5)と環状スリーブ(2)との間にガスケット(3)を気密又は液密に挟持する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔及び貫通孔に連絡して形成された合口を夫々有する一対のフランジと、一対のフランジ間に配置されかつ各フランジに固定された環状スリーブと、環状スリーブの内側で一対のフランジ間に配置されかつフランジの貫通孔内に配置された接続管の外周面に当接するガスケットと、各フランジの合口付近に形成された一対の座部を互いに接近する方向に締め付ける締付部材と、貫通孔を形成するフランジの内側に設けられた歯部とを備え、締付部材の締め付けにより接続管の外周面上に歯部を押圧して、歯部を外周面に食い込ませると同時に、接続管の外周面と環状スリーブとの間にガスケットを気密又は液密に挟持することを特徴とする管継手。
【請求項２】
各フランジは、対称の形状でＣ形に形成される請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
環状スリーブは、ガスケットに当接する筒部と、筒部の両端部に径方向外側に延伸して形成されかつフランジの内面に当接する鍔部とを有する請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
環状スリーブの鍔部は、フランジの内側から径方向内側に突出して形成された内側突起に係止され又はボルトによりフランジに固定される請求項１〜３の何れか1項に記載の管継手。
【請求項５】
締付部材の締付によりフランジは、歯部と共に縮径され、接続管の外周面に対して歯部は、径方向内側に押圧される請求項１〜４の何れか1項に記載の管継手。
【請求項６】
締付部材の締付により、フランジは、ガスケットの連結部と共に縮径され、接続管の外周面に対してガスケットは、径方向内側に押圧される請求項１〜５の何れか１項に記載の管継手。
【請求項７】
ガスケットは、環状スリーブに当接する環状本体と、環状本体の両端部から径方向内側に突出する連結部と、各連結部から内側に突出しかつ各接続管の外周面に当接するリップと、連結部から軸方向外側に突出しかつフランジにより径方向内側に押圧される環状ラグとを備えた請求項１〜６の何れか1項に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の接続管を接続する管継手、特に機械加工、溶接加工又は被覆加工が施されない無頭管又はプレーンエンド管と呼ばれる一対の接続管を接続する管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
無頭管を接続する従来の管継手は、例えば、下記特許文献１及び特許文献２に示される接続管の離脱防止能力向上を図る水道管接続用の埋設用可撓性伸縮式管継手と、下記特許文献３及び４に示される既設管の補修に用いられる所謂ストラブ型管継手と、特許文献５に示されるハウジング型管継手とに大別される。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５４７７０７号
【特許文献２】実開平１−１５０２９１号公報
【特許文献３】特許第１６２９５７７号
【特許文献４】特許第１６２９５７８号
【特許文献５】実公昭３６−２３２８７号公報
【０００４】
図６〜図９に示す埋設用可撓伸縮式管継手は、塩化ビニル管又は普通炭素鋼管により形成される水道管等の接続管の接続に使用される。この埋設用可撓性伸縮式管継手(50)は、継手本体(51)と、継手本体(51)と接続管(4)との間に配置されるゴム製のガスケット(52)と、ガスケット(52)を継手本体(51)に対して押圧する押輪(53)と、ほぼＣ形を有しかつ接続管(4)に固定される止輪(54)と、止輪(54)を継手本体(51)に固定する固定部材(55)と、止輪(54)を接続管(4)に緊締するボルト(56)及びナット(57)とを備えている。止輪(54)の内面には、接続管(4)の外周面(5)に当接する係止歯(58)が形成され、ボルト(56)とナット(57)とを締結すると、止輪(54)は縮径され、係止歯(58)は、接続管(4)の外周面(5)に食い込み、埋設用可撓性伸縮式管継手(50)に対する接続管(4)の離脱が阻止される。固定部材(55)は、継手本体(51)のフランジ(60)に形成された貫通孔(61)と押輪(53)に形成された貫通孔(62)とに挿入されたＴ形ボルト(63)と、止輪(54)に形成された貫通孔(65)に挿入されかつＴ形ボルト(63)に連結されるナット部材(66)とを備えている。図８に示す締付前の状態からＴ形ボルト(63)に対しナット部材(66)を図９に示す締付後の状態に締め込むと、ナット部材(66)により押輪(53)が継手本体(51)のフランジ(60)に向かって移動し、このため、押輪(53)はガスケット(52)を接続管(4)の外周面(5)に向かって押圧し、密封構造が形成される。接続管(4)に固定される止輪(54)は、ナット部材(66)の筒部(67)に沿い筒部(67)の長さだけ軸方向に移動することができる。
【０００５】
止輪(53)は、主にダクタイル鋳鉄で形成されるため、２００〜２５０程度のビッカース硬度に過ぎない係止歯(58)の硬度は低く、係止歯(58)の歯数も多いため、一歯当たりの食い込み荷重は小さい。これに対し、接続管(4)は、通常ビッカース硬度２００〜２５０の外周面の硬度を有するステンレス鋼により形成されるため、係止歯(58)は、接続管(4)の外周面(5)に食い込まず、係止歯(58)の歯先と接続管(4)の外周面との摩擦力のみで接続管(4)の抜け出しを阻止するに過ぎない。このため、４Mpa（メガパスカル）以上の圧力で内部流体が接続管(4)内を流れるとき、接続管(4)の内径が一定以上大きくなると、接続管(4)が完全に管継手から外れる所謂「すっぽ抜け」現象が発生することが実験により確認された。また、ダクタイル鋳鉄製の係止歯(58)とステンレス鋼製の接続管(4)とが異種金属接触を行うため、埋設時等の湿潤環境では腐食の発生も懸念される。
【０００６】
更に、複数、例えば４個のナット部材(66)をＴ形ボルト(63)に対して締め付ける場合に、厚肉のゴムにより形成されたガスケット(52)の弾性反発力に抗して複数のナット部材(66)を交互に均一に反復して締め付け、ガスケット(52)を充分変形させて、面圧で流体の密封構造を確立しなければならない。図示の例では、係止歯(58)を締め付けるボルト(56)を含めたボルトの総数は、管継手１個当り１０本必要となり、ボルトの締め付けに多くの作業工数を費やさなければならない。また、図７に示すように、壁(67)際又は床(68)上に管継手を取り付けるとき、壁(67)又は床(68)面が邪魔になって締め付け困難なボルト(56)又はナット(57)もあり施工性が非常に悪い。
【０００７】
図１０及び図１１に示すストラブ型管継手(70)は、主として既設管の補修に用いられる。ストラブ型管継手(70)は、ハウジング(71)と、ハウジング(71)内に配置されるエラストマー製のシールスリーブ(72)と、シールスリーブ(72)の端部でハウジング(71)内に配置されるスナップリング(73)と、スナップリング(73)とシールスリーブ(72)とに接触して配置される円錘台形ばね輪(74)と、ハウジング(71)の折り曲げ端部(75)と円錘台形ばね輪(74)との間に配置された支持リング(76)と、ハウジング(71)から外側に延伸しかつハウジング(71)の外側に溶接された一対の舌片(77)と、舌片(77)を連結するボルト(78)とを備えている。ストラブ型管継手(70)を組み立てた後に接続管(4)を両側から十分に挿入し、ボルト(78)を締め付けると、円錘台形ばね輪(74)が接続管(4)の外面に食い込んで、接続管(4)の抜け出しを阻止できると同時に、接続管(4)の外周面(5)にシールスリーブ(72)を圧迫して接続管(4)との密封構造が形成される。ストラブ型管継手(70)では、ボルト(78)の締め付けにより、ハウジング(71)を縮径すると同時に、加圧圧縮するシールスリーブ(72)が自己シール構造を形成しかつ円錘台形ばね輪(74)が接続管(4)の外周面(5)に食い込むので、締め付けるボルトの本数も少なく施工性は良い。「自己シール構造」は、接続管(4)内を流れる流体の圧力を利用して形成される密封構造をいい、自己シール構造を有するシールスリーブ(72)を大きな圧縮力で接続管(4)の外周面(5)に押圧しなくても所与の密封機能が得られる。
【０００８】
しかしながら、管挿入時に円錘台形ばね輪(74)の内径と接続管(4)の外周面(5)との間にクリヤランスが設けられる上、円錘台形ばね輪(74)に撓みが生ずるため、ボルト(78)を何回転も回転させて、クリアランスと撓みと間隔にわたり最終的に接続管(4)の外周面(5)に所定の押圧力で当接するようにシールスリーブ(72)を圧縮する必要がある。例えば、所定の押圧力で締め付けるため、ボルト(76)の軸方向移動量は、２０〜３０mmにも達するため、例えば、１.５mmのねじピッチを有するボルト(78)の締め付けには、１３〜２０回転必要であり、施工性が悪い。円錘台形ばね輪(74)は、ステンレス鋼製の接続管(4)の外周面(5)より高いビッカース硬度４００〜５００を有するステンレス製の冷間圧延鋼板の薄板から形成され、円錘台形ばね輪(74)の硬度は、冷間圧延時の加工硬化に依存する。従って、特許文献３及び特許文献４に開示されるように、外周面(5)に対する円錘台形ばね輪(74)の食い込む能力に種々の改良が加えられても、薄板から製作される円錘台形ばね輪(74)の剛性は不十分である。例えば、施工時に、接続管(4)の外周面に円錘台形ばね輪(74)が食い込むが、直径約１００mm程度以上のステンレス鋼管では４MPa（メガパスカル）前後の高い圧力を内部流体にかけると、離脱方向の荷重に起因して管軸方向の微少移動により、接続管(4)の外周面(5)に食い込むべき円錘台形ばね輪(74)の歯先が塑性変形して、歯先の鋭利な先端部が失われることが実験により判明した。このため、歯先の食い込みが不能となり、ボルト(78)の締め付けトルク及び離脱阻止力が低下し脱管に至る。
【０００９】
また、ステンレス製の薄型鋼板のプレス加工及びスポット溶接により製作するストラブ型管継手(70)は、複雑な継手形状に対応できないため、同一軸線上で接続管(4)を接続する型式に限定され、エルボ型又はティー型の接続管(4)を接続するには、図１２に示すように、別途作成したフィッティングと呼ばれるエルボ(77)又はティー部品を介して複数のストラブ型管継手(70)により接続管(4)を接続するため、施工コストが高騰する。
【００１０】
図１３及び図１４に示すハウジング型管継手(80)は、一対の半割形状の継手本体(81)と、継手本体(81)内に配置された環状のガスケット(82)と、継手本体(81)の縁部(83)に形成された溝(84)に嵌合された抜け止部材(85)と、継手本体(81)の両端に形成されたフランジ(86)を締め付けるボルト(87)及びナット(88)とを備えている。ハウジング型管継手(80)により無頭管である一対の接続管(4)を接続するとき、抜け止め部材(85)は、ビッカース硬度６００〜７００の焼き入れ炭素鋼により形成された歯先を有する。抜け止め部材(85)の歯は、ステンレス鋼製の接続管(4)の外周面(5)に十分に食い込み、ストラブ型管継手(80)のほぼ２倍に相当する約８MPa（メガパスカル）の管離脱阻止力を生ずることが実験で判明した。しかしながら、湿潤環境下にあるステンレス鋼製の接続管(4)をハウジング型管継手(80)で接続するとき、炭素鋼製の歯とステンレス鋼製の接続管(4)との異種金属接触による腐食の発生が懸念される。また、図１３に示すように、ハウジング型管継手(80)では、フランジ(86)に支持されるボルト(87)により半割形状の継手本体(81)を締め付けるため、フランジ(86)により継手本体(81)の重量が増加しかつ壁際又は床上でのボルト締め付け作業性が悪化する欠点がある。
【００１１】
また、ガスケット(82)及び抜け止部材(85)を分解状態から接続管(4)にハウジング型管継手(80)を取り付けるため、施工性が悪い。更に、同一軸線上に保持した接続管(4)を接続するソケット型に制限される構造上の制約から、ハウジング型管継手(80)単独では、エルボ型又はチーズ型の接続管に適用できない難点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、少ない部品数で気密に又は液密に接続管を接続できる管継手を提供することを目的とする。本発明は、異種金属接触による腐食のおそれの無いステンレス鋼管の様に表面硬度が高い無頭管を接合できる管継手を提供することを目的とする。本発明は、食い込み力の高い歯部を有し、締め付けボルト本数が少なく施工性の良い管継手を提供することを目的とする。本発明は、低圧力から高圧力迄耐えられる離脱防止構造とシール性能を保有し信頼性の高い、安価に製造できる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による管継手は、貫通孔(6)及び貫通孔(6)に連絡して形成された合口(7)を夫々有する一対のフランジ(1)と、一対のフランジ(1)間に配置されかつ各フランジ(1)に固定された環状スリーブ(2)と、環状スリーブ(2)の内側で一対のフランジ(1)間に配置されかつフランジ(1)の貫通孔(6)内に配置された接続管(4)の外周面(5)に当接するガスケット(3)と、各フランジ(1)の合口(7)付近に形成された一対の座部(8)を互いに接近する方向に締め付ける締付部材(9)と、貫通孔(6)を形成するフランジ(1)の内側に設けられた歯部(10)とを備えている。管継手を組み立てて締付部材(9)を締め付ける前に、各フランジ(1)の貫通孔(6)に接続管(4)の端部を挿入し、接続管(4)の外周面(5)にガスケット(3)を当接させると共に、ガスケット(3)の外側で接続管(4)の外周面(5)に歯部(10)を当接させる。その後、締付部材(9)の締め付けにより接続管(4)の外周面(5)上に歯部(10)を押圧して、歯部(10)を外周面(5)に食い込ませると同時に、接続管(4)の外周面(5)と環状スリーブ(2)との間にガスケット(3)を気密又は液密に挟持する。
【発明の効果】
【００１４】
接続管(4)に管継手を容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明による管継手の実施の形態を図１〜図５について説明する。
図１及び図２に示す本発明の第１の実施の形態による管継手は、貫通孔(6)を有しかつ対称の形状でＣ形に形成される一対のフランジ(1)と、一対のフランジ(1)間に配置された環状スリーブ(2)と、環状スリーブ(2)の内側で一対のフランジ(1)間に配置されたガスケット(3)と、各フランジ(1)の合口(7)付近に各フランジ(1)と一体に形成された一対の座部(8)を互いに接近する方向に締め付ける締付部材(9)と、貫通孔(6)を形成するフランジ(1)の内側に設けられた歯部(10)とを備えている。各フランジ(1)は、貫通孔(6)に連絡して形成された合口(7)と、フランジ(1)の軸方向外側で径方向内側に向かって形成された外側突起(1a)と、フランジ(1)のほぼ軸方向中央で径方向内側に向かって形成された中央突起(1b)と、フランジ(1)の軸方向内側で径方向内側に向かって形成された内側突起(1c)と、外側突起(1a)と中央突起(1b)との間に形成された外側環状凹部(1d)と、中央突起(1b)と内側突起(1c)との間に形成された内側環状凹部(1e)と、中央突起(1b)と内側環状凹部(1e)との間に形成された切欠部(1f)とを有する。
【００１６】
環状スリーブ(2)は、円筒状の筒部(11)と、筒部(11)の両端部に径方向外側に延伸して形成された鍔部(12)とを有する。筒部(11)の内面は、ガスケット(3)に当接し、鍔部(12)は、フランジ(1)の内側環状凹部(1e)内に配置されるので、鍔部(12)は、フランジ(1)の内面に当接し、環状スリーブ(2)は、各フランジ(1)に固定される。ガスケット(3)の内周面は、フランジ(1)の貫通孔(6)内に配置された接続管(4)の外周面(5)に当接する。環状スリーブ(2)の鍔部(12)は、フランジ(1)の内側に径方向内側に突出して形成された内側突起(1c)に係止される。
【００１７】
ガスケット(3)は、環状スリーブ(2)に当接する環状本体(20)と、環状本体(20)の両端部から径方向内側に突出する連結部(21)と、各連結部(21)から内側に突出しかつ各接続管(4)の外周面(5)に当接するリップ(22)と、連結部(21)から軸方向外側に突出しかつフランジ(1)の切欠部(1f)に嵌合される環状ラグ(23)とを備えている。締付部材(9)は、座部(8)に形成された貫通孔に挿入されるボルト(13)と、ボルト(13)にねじ連結されるナット(14)とを備えている。ボルト(13)とナット(14)との締め付けにより、一対の座部(8)は互いに接近する方向に移動され、これによりフランジ(1)は、歯部(10)と共に縮径され、接続管(4)の外周面(5)に対して歯部(10)は、径方向内側に押圧される。
【００１８】
仮締め状態に管継手を組み立てて締付部材(9)を締め付ける前に、各フランジ(1)の貫通孔(6)に接続管(4)の端部を挿入し、接続管(4)の外周面(5)にガスケット(3)を当接させると共に、ガスケット(3)の外側で接続管(4)の外周面(5)に歯部(10)を当接させる。その後、締付部材(9)の締め付けにより、フランジ(1)は、ガスケット(3)の連結部(21)と共に縮径され、ガスケット(3)の環状ラグ(23)は、フランジ(1)の切欠部(1f)により接続管(4)の外周面(5)に向かって径方向内側に押圧される。このため、ガスケット(3)の環状本体(20)は、環状スリーブ(2)により径方向内側に押圧されるので、環状ラグ(23)は、初期シール構造を形成し、ガスケット(3)は、接続管(4)の外周面(5)と環状スリーブ(2)との間に気密又は液密に挟持され、本締めが完了する。また、同時に、接続管(4)の外周面(5)に対して押圧される歯部(10)は、外周面(5)に食い込み、接続管(4)の管継手からの抜け出しが阻止される。接続管(4)内に加圧された流体が流れるとき、一対の接続管(4)の間からガスケット(3)の内面に加圧された流体が接触する。この流体の圧力は、ガスケット(3)の環状本体(20)を外側に押圧すると同時に、リップ(22)を接続管(4)の外周面(5)に対して押圧するので、環状ラグ(23)の初期シール構造に加えて、接続管(4)内を流れる流体の圧力を利用して密封構造を与える「自己シール構造」を形成するので、ガスケット(3)を大きな圧縮力で接続管(4)の外周面(5)に押圧しなくても所与の密封機能が得られる。従って、ガスケット(3)を大きな圧縮力で接続管(4)の外周面(5)に圧縮変形させる必要はない。
【００１９】
歯部(10)は、接続管(4)の外周面(5)に食い込む２つの爪部(10a)を有する形状によりステンレス鋼により形成し、ステンレス製の接続管(4)の外周面(5)のビッカース硬度２００〜２５０を大きく上回るビッカース硬度５００以上の硬度を有する。このため、歯部(10)は、特殊な浸炭処理、窒化処理又は冷間加工硬化を生じさせたオーステナイト系ステンレス鋼により形成される。また、接続管(4)の挿入時の縮径前状態では、接続管(4)の外周面(5)と歯部(10)とのクリヤランスを直径上１mm前後に設定できるため、締付部材(9)のボルト(13)又はナット(14)を２〜３回回転させれば、締め付け作業が短時間で完了する。
【００２０】
図３は、歯部(10)としてＶ形断面を有する抜け止部材を使用した本発明による管継手の第2の実施の形態を示す。この抜け止め部材も、図１に示す歯部(10)と同様に、ビッカース硬度５００以上の硬度を有するステンレス鋼により形成される。
【００２１】
図４及び図５は、本発明による管継手の第３の実施の形態を示す。フランジ(1)に形成された貫通孔(15)に挿入したボルト(14)を環状スリーブ(2)のねじ孔(16)にねじ連結することによりフランジ(1)と環状スリーブ(2)とを固定する例を示す。ボルト(14)は、同一円周上に４個設けられ、環状スリーブ(2)のねじ孔(16)の直径よりボルト(14)の非ねじ部の直径を大きく形成することにより、フランジ(1)と環状スリーブ(2)との間にクリアランス(17)が設けられる。また、フランジ(1)の貫通孔(15)は、円周方向に細長い長孔又はボルト(14)の直径より大きな直径で形成され、貫通孔(15)とボルト(14)との間にクリアランス(18)を設けて、フランジ(1)と環状スリーブ(2)との変形量の差を吸収することができる。ボルト(14)は、予め締め付け状態で環状スリーブ(2)に取り付けるか、施工現場で取り付けることができる。ガスケット(3)を一体に形成する必要はなく、図４に示すように、各フランジ(1)に対応させて２部分に分割してもよい。２部分に分割したガスケット(3)でもコ字状断面を有するので、内部流体の圧力により自己シール作用が得られる。また、歯部(10)は、別体でなく、フランジ(1)の内面に一体で形成される。
【００２２】
本発明の前記実施の形態では、下記の作用効果が得られる。
［１］  ボルト(13)とナット(14)とを締め付けるとき、接続管(4)の中心軸に直角なほぼ同一平面上でフランジ(1)と歯部(10)とを縮径できるので、接続管(4)の外周面(5)に対し歯部(10)に大きな押圧力を加えることができる。
［２］  両側のフランジ(1)で個別にかつフランジ(1)と歯部(10)の縮径と同時に環状スリーブ(2)も縮径して、接続管(4)の外周面(5)に対しガスケット(3)を縮径又は押圧することができる。
［３］  自己シール型ガスケットを採用して管継手を取り付けるボルト(13)の本数を減少できる。
［４］  ガスケット(3)の一部に与えられる初期圧縮により低圧時のシール性能を向上できる。
［５］  各フランジ(1)を個別のボルト(13)により個別に締結することにより、挿入された接続管(4)を各フランジ(1)に対し同軸上に保持しかつガスケット(3)に対する片あたりを防止できる。
［６］  表面硬度の高いステンレス鋼製の接続管(4)にも硬度の高い歯部(10)を容易に食い込ませることができる。
［７］  ステンレス鋼管に対する異種金属接触による腐食発生の恐れを解消できる。
［８］  軸方向長さの短い環状スリーブ(2)を使用できるので、管継手の全長を短縮できるが、必要に応じて、長さの長い環状スリーブ(2)を使用し又はこれに交換してもよい。
［９］  エルボ型又はＴ型の環状スリーブ(2)を使用することにより、曲管部、分岐部にも対応できる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、無頭管又はプレーンエンド管と呼ばれる一対の接続管を接続する管継手に特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による管継手の第１の実施の形態を示す断面図
【図２】図１の側面図
【図３】歯部の第２の実施の形態を示す部分断面図
【図４】本発明による管継手の第３の実施の形態を示す断面図
【図５】図４の側面図
【図６】従来の埋設用可撓伸縮継手の断面図
【図７】壁際及び床上に取り付けた状態を示す図６の埋設用可撓伸縮継手の側面図
【図８】仮締め状態にある図６の埋設用可撓伸縮継手の部分断面図
【図９】本締め状態にある図６の埋設用可撓伸縮継手の部分断面図
【図１０】従来のストラブ継手の断面図
【図１１】図１０のストラブ継手の側面図
【図１２】ストラブ継手のフィッティングの取付状態を示す断面例
【図１３】ハウジング型管継手の側面図
【図１４】図１３の１４−１４線に沿う断面図
【符号の説明】
【００２５】
(1)・・フランジ、  (2)・・環状スリーブ、  (3)・・ガスケット、  (4)・・接続管、  (5)・・外周面、  (6)・・貫通孔、  (7)・・合口、  (8)・・座部、  (9)・・締付部材、  (10)・・歯部、  (11)・・筒部、  (12)・・鍔部、  (13)・・ボルト、  (14)・・ナット、  (15)・・貫通孔、  (16)・・ねじ孔、  (20)・・環状本体、  (21)・・連結部、  (22)・・リップ、  (23)・・環状ラグ、
【図１】
2005090605.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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