(57)【要約】【課題】材料取りに関する無駄を抑える。【解決手段】円環状部材１１は、金属製の線材からなり、曲率が一定の円弧部１３Ａ，１３Ｂの両端から一対の屈曲片１４を突出させた形状をなす複数の円弧状部材１２Ａ，１２Ｂからなる。円環状部材１１を構成する複数の円弧状部材１２Ａ，１２Ｂは、円弧部１３Ａ，１３Ｂ同士が周方向に連なって円を構成するとともに、隣接する２つの屈曲片１４同士が並んで端子部２８を構成するように配されている。円環状部材１１は、線材Ｗを曲げ加工することによって成形されているので、材料取りに際して材料が無駄になることはない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータの巻き線に接続される複数の端子部を備える円環状部材を、同心状に複数重ねた形態とされた車両用薄型ブラシモータの集中配電部材であって、
前記円環状部材が、金属製の線材からなり、曲率が一定の円弧部の両端から一対の屈曲片を突出させた形状をなす複数の円弧状部材からなり、
前記円環状部材を構成する前記複数の円弧状部材は、前記円弧部同士が周方向に連なって円を構成するとともに、隣接する２つの前記屈曲片同士が並んで前記端子部を構成するように配されていることを特徴とする車両用薄型ブラシモータの集中配電部材。
【請求項２】
ステータの巻き線に接続される複数の端子部を備える円環状部材を、同心状に複数重ねた形態とされた車両用薄型ブラシモータの集中配電部材を製造する方法であって、
金属製の線材を曲率一定の円弧状に成形するとともに、その円弧部の両端部を曲げ加工して一対の屈曲片を形成することにより、円弧状部材を成形し、
複数の前記円弧状部材を、前記円弧部同士が周方向に連なって円を構成するとともに、隣接する２つの前記屈曲片同士が並んで前記端子部を構成するように配置することで、前記円環状部材を構成することを特徴とする車両用薄型ブラシモータの集中配電部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両用薄型ブラシモータの集中配電部材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ロータをリング状のステータで包囲した形態の車両用薄型ブラシモータでは、ステータが、巻き線からなる複数の磁極と、この磁極に給電するための円環状をなす集中配電部材とを備えて構成されている。このような集中配電部材の一例として、従来、特許文献１に開示されているものがある。これは、環状の絶縁ホルダに３つのリング状をなすバスバーをセットした構造であり、各バスバーには、夫々、一方の側縁部から径方向内側へ突出した形態の複数のタブが、周方向において等角度間隔を空けて形成されている。そして、各タブには、夫々、巻き線が接続されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−１３４７２４公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の集中配電部材は、円環状をなすバスバーの側縁に複数のタブを一体形成したものである。このタブ付のバスバーの製造に際しては、図１６に示すように、一定幅の平板帯状の金属素材１００をプレスにより打ち抜くことで、バスバー１０１の側縁から複数のタブ１０２が突出した形状のものとし、各タブ１０２をバスバー１０１に対して径方向内向きに屈曲するとともにバスバー１０１を円形に曲げ加工する。
【０００５】
このようにバスバー１０１の側縁からタブ１０２を突出させた形態のものをプレスで打ち抜く方法では、一定幅の金属素材１００のうちバスバー１０１の側縁に沿った領域１０３がバスバー１０１から切り離されることになるため、材料取りの点で無駄が生じることになる。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、材料取りに関する無駄を抑えることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ステータの巻き線に接続される複数の端子部を備える円環状部材を、同心状に複数重ねた形態とされた車両用薄型ブラシモータの集中配電部材であって、前記円環状部材が、金属製の線材からなり、曲率が一定の円弧部の両端から一対の屈曲片を突出させた形状をなす複数の円弧状部材からなり、前記円環状部材を構成する前記複数の円弧状部材は、前記円弧部同士が周方向に連なって円を構成するとともに、隣接する２つの前記屈曲片同士が並んで前記端子部を構成するように配されている構成とした。
【０００７】
請求項２の発明は、ステータの巻き線に接続される複数の端子部を備える円環状部材を、同心状に複数重ねた形態とされた車両用薄型ブラシモータの集中配電部材を製造する方法であって、金属製の線材を曲率一定の円弧状に成形するとともに、その円弧部の両端部を曲げ加工して一対の屈曲片を形成することにより、円弧状部材を成形し、複数の前記円弧状部材を、前記円弧部同士が周方向に連なって円を構成するとともに、隣接する２つの前記屈曲片同士が並んで前記端子部を構成するように配置することで、前記円環状部材を構成するところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
円環状部材は、線材を曲げ加工するだけで成形することができるので、材料取りに際して材料の無駄を抑えることができる。
［請求項２の発明］
円環状部材は、線材を曲げ加工することによって成形されているので、材料取りに際して材料が無駄になることはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図１５を参照して説明する。本実施形態における車両用薄型ブラシモータは、ロータをリング状のステータで包囲した形態であり、ステータは、巻き線からなる複数の磁極と、この磁極に給電するための円環状をなす集中配電部材１０とを備えて構成されている。尚、車両用薄型ブラシモータ及びステータの詳しい構造については、図示及び説明を省略する。
【００１０】
集中配電部材１０は、ステータの巻き線に接続される複数の端子部２８を備える３つの円環状部材１１を同心状に重ねて構成される。３つの円環状部材１１は互いに同一の形態のものとされている。各円環状部材１１は、金属製の線材Ｗからなり、曲率が一定の円弧部１３Ａ，１３Ｂの両端から一対の屈曲片１４を突出させた形状をなす８つの円弧状部材１２Ａ，１２Ｂによって構成されている。尚、線材Ｗの断面形状は、真円形、楕円形、長円形、方形、台形などの任意の形状とすることができる。
【００１１】
８つの円弧状部材１２Ａ，１２Ｂは、７つの第１円弧状部材１２Ａと、１つの第２円弧状部材１２Ｂとから構成される。第１及び第２の各円弧状部材１２Ａ，１２Ｂは、夫々、円環状部材１１の周長のうち４５°の角度に相当する長さを有する。
第１円弧状部材１２Ａの屈曲片１４は、円弧部１３Ａの両端から径方向内側へ、即ち円環状部材１１の中心に向かって直線状に突出しており、円弧部１３Ａとその両端の２つの屈曲片１４とは、円環状部材１１の軸方向へゆがむことなく、二次元平面に沿う形態、即ち１つの平坦面の上に載せたときにその平坦面から浮き上がらずに円弧部１３Ａ及び屈曲片１４の全長に亘って密着する形態となっている。
【００１２】
ここで、第１円弧状部材１２Ａの製造方法について説明する。線材Ｗは、長尺のまま螺旋状に巻かれた状態で待機しており、この線材Ｗは、一対の送りローラ２０により所定の成形位置へ送られ、一対の成形ローラ２１ａ，２１ｂの間に挟み込まれる（図５を参照）。一方（図５〜図１５における上側）の成形ローラ２１ａの回転速度は他方の成形ローラ２１ｂよりも速く設定されており、線材Ｗは、この回転速度の異なる２つの成形ローラ２１ａ，２１ｂの間を通過するときに、回転速度の遅い成形ローラ２１ｂ側へ円弧状に曲げ成形される。
【００１３】
線材Ｗの前端（送り方向における先端であり、図５における右端）が所定長さだけ成形ローラ２１ａ，２１ｂを通過すると、送りローラ２０と成形ローラ２１ａ，２１ｂが一旦停止し、その通過領域のうち前端を除いた部分が一対の前端用挟持部材２２の間で挟み付けられて遊動規制されるとともに、線材Ｗの前端が、前端用ホルダ２３の保持孔に嵌入した状態で保持されることにより、線材Ｗの長さ方向と交差する方向への遊動を規制される（図６を参照）。次いで、前端用ホルダ２３が回転速度の遅い成形ローラ２１ｂ側へ傾動し、これにより、線材Ｗの前端部がほぼ９０°屈曲されて１つ（前側）の屈曲片１４が形成される（図７を参照）。
【００１４】
この後、前端用ホルダ２３が線材Ｗの前端部分（屈曲片１４）から離脱するとともに、前端用挟持部材２２が線材Ｗから離間し（図８を参照）、送りローラ２０による線材Ｗの送り工程と成形ローラ２１ａ，２１ｂによる成形工程とが再開される。そして、線材Ｗが、更に、円弧状に曲げ成形されつつ所定長さだけ送られると、送りローラ２０による線材Ｗの送りと成形ローラ２１ａ，２１ｂによる成形が一旦停止し、線材Ｗが、送りローラ２０と成形ローラ２１ａ，２１ｂとの間でカッタ２４により切断される。
【００１５】
この後、切断された線材Ｗは、成形ローラ２１ａ，２１ｂにより成形されつつ少し送られて、一旦停止する（図９を参照）。次いで、線材Ｗの後端側部分のうち後端よりも少し前方の位置であり且つ成形ローラ２１ａ，２１ｂよりも手前側の位置が一対の後端用挟持部材２６の間で挟み付けられて遊動規制されるとともに、線材Ｗの後端が、後端用ホルダ２７の保持孔に嵌入した状態で保持されることにより、線材Ｗの長さ方向と交差する方向への遊動を規制される（図１０を参照）。次いで、後端用ホルダ２７が回転速度の遅い成形ローラ２１ｂ側へ傾動し、これにより、線材Ｗの後端部がほぼ９０°屈曲されてもう１つ（後側）の屈曲片１４が形成される（図１１を参照）。
【００１６】
この後、後端用ホルダ２７が線材Ｗの後端部分（屈曲片１４）から離脱するとともに、後端用挟持部材２６が線材Ｗから離間し（図１２を参照）、成形ローラ２１ａ，２１ｂによる送り工程と成形工程が再開され、線材Ｗにおける後側の屈曲片１４の基端が成形ローラ２１ａ，２１ｂに到達すると、成形ローラ２１ａ，２１ｂが一旦停止する。以上で、円弧状部材１２Ａが完成する（図１３を参照）。この後、成形ローラ２１ａ，２１ｂが互いに上下に離間するように移動し、これにより、円弧状部材１２Ａは成形ローラ２１ａ，２１ｂから解放され（図１４を参照）、所定の収容箱（図示せず）などに収容される。
【００１７】
この後は、成形ローラ２１ａ，２１ｂと前端用ホルダ２３が元位置に復動し（図１５を参照）、送りローラ２０が線材Ｗを成形ローラ２１ａ，２１ｂ側へ送り出し、以降は、上記の工程が繰り返される。尚、後側の屈曲片１４の曲げ成形する工程は、線材Ｗが成形ローラ２１ａ，２１ｂを完全に通過した後に行うようにしてもよい。
第２円弧状部材１２Ｂは、周方向における中央位置で分割された対称な２つの分割片１５から構成されている。つまり、円弧部１３Ｂは、２つの円弧片１６を周方向に且つ同心状に連結した形態とされ、その円弧片１６の連結部分おいては、円弧片１６から径方向外側へ延出し、さらにその延出端から軸方向へ延出したＬ形延出片１７が、互いに周方向に隣接するように形成され、この隣接した２つのＬ形延出片１７には、外部端子金具１８が巻き付くようにして溶着により固定されている。外部端子金具１８は、径方向外側へ突出する接続板を有し、この接続板には、図示しないバッテリが接続されるようになっている。
【００１８】
また、各円弧片１６におけるＬ形延出片１７とは反対側の端部には、第１円弧状部材１２Ａと同様に、屈曲片１４が、径方向内側へ、即ち円環状部材１１の中心に向かって直線状に突出している。そして、２つの円弧片１６で構成されている円弧部１３Ｂとその両端の２つの屈曲片１４とは、円環状部材１１の軸方向へゆがむことなく、二次元平面に沿う形態、即ち１つの平坦面の上に載せたときにその平坦面から浮き上がらずに円弧部１３Ｂ及び屈曲片１４の全長に亘って密着する形態となっている。
【００１９】
上記８つの円弧状部材１２Ａ，１２Ｂは、円弧部１３Ａ，１３Ｂ同士が同心状に且つ周方向に直列状に連なって１つの真円を構成するとともに、隣接する２つの屈曲片１４同士が周方向に並んで（隣接して）配置されている。ここで、８つの円弧状部材１２Ａ，１２Ｂは、共通の二次元平面に沿う形態、即ち１つの平坦面の上に載せたときにその平坦面から浮き上がらずに８つの円弧状部材１２Ａ，１２Ｂが全て密着する形態となっている。そして、隣接する屈曲片１４同士は、板材を長円形に屈曲した結合片１９によって包囲された状態で、溶着により結合片１９とともに導通可能に結合（一体化）され、この隣接して一体化された２つの屈曲片１４により１つの端子部２８が構成されている。以上のようにして、１つの外部端子金具１８と、８つの端子部２８とを有する１つの円環状部材１１が製造される。
【００２０】
３つの円環状部材１１は、外部端子金具１８同士が周方向に１５°ずつずれた状態で、且つ同心状に配置された状態で軸方向に重ねられており、この軸方向に重ねられた円弧部１３Ａ，１３Ｂ同士が、隣り合う端子部２８間の各領域において結束部材２９により結合されている。これにより、端子部２８同士が１５°の角度だけ周方向に位相をずらした形態で３つの円環状部材１１が一体化され、もって、集中配電部材１０が構成されている。尚、各端子部２８又は結合片１９には、夫々、ステータの巻き線が接続される。
【００２１】
上述のように本実施形態の集中配電部材１０においては、円環状部材１１が、線材Ｗを曲げ加工することによって成形されている。したがって、材料取りに際して材料が無駄になることはない。
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００２２】
（１）上記実施形態では屈曲片が径方向内向きに屈曲（突出）するようにしたが、本発明によれば、屈曲片の突出方向は、径方向外側としてもよく、軸方向としてもよい。
（２）上記実施形態では８つの円弧状部材によって１つの円環状部材を構成したが、本発明によれば、円環状部材を構成する円弧状部材の数は７つ以下でもよく、９つ以上でもよい。
（３）上記実施形態では屈曲片同士を結束することで予め端子部を構成し、その端子部と巻き線とを接続したが、本発明によれば、巻き線に接続されている結束部材によって屈曲片同士を結束してもよい。このようにすれば、屈曲片を結束する工程と端子部に巻き線を接続する工程とが共通化されるので、作業工数が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の円環状部材の正面図
【図２】円環状部材の一部切欠側面図
【図３】集中配電部材の正面図
【図４】集中配電部材の平面図
【図５】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図６】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図７】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図８】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図９】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図１０】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図１１】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図１２】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図１３】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図１４】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図１５】円弧状部材の製造工程をあらわす概略図
【図１６】従来例の製造工程をあらわす概略図
【符号の説明】
１０…集中配電部材
１１…円環状部材
１２Ａ，１２Ｂ…円弧状部材
１３Ａ，１３Ｂ…円弧部
１４…屈曲片
２８…端子部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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