(57)【要約】【課題】一端に閉塞部を備えた雌ねじ部を有するインサート本体及びその加圧成形体の製造方法を実現するとともに、加圧成形の生産性を向上し、歩留まりを向上する。【解決手段】インサート本体の外径を形成する曲面形状の内壁８ａとインサート本体の切欠凹部を形成する凸部８ｂとを有するゴム型枠８と、ゴム型枠８の下端に嵌合される下蓋９と、下蓋９の凹部９ｃに嵌合され、雄ねじ部１０ｂと鍔部１０ｃとを有する中子１０と、ゴム型枠８の上端に中子１０と接触しないように嵌合される上蓋１１とによりインサート本体型枠７を形成し、セラミックス粉末原料１２を充填したインサート本体型枠７を加圧型枠Ａ内に挿入して加圧することによりインサート本体の加圧成形体を形成し、さらに焼成してインサート本体を形成する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インサート本体の外形を形成する曲面形状の内壁と該内壁にインサート本体の外表面部に回り止めとなる切欠凹部を形成する凸部とを備えたゴム型枠と、ゴム型枠の一端側に設けられ、ゴム型枠内に嵌合する一方の蓋と、この一方の蓋に設けられた雌ねじ部形成のための中子と、ゴム型枠の他端側に嵌合され、中子と接触しない他方の蓋とからなるインサート本体型枠を備え、かつインサート本体型枠のゴム型枠の外周部を外部から加圧する加圧手段を備え、インサート本体の加圧成形体を製造するインサート本体の加圧成形体の製造方法において、ゴム型枠と一方の蓋と中子とを組み合わせて型枠とし、その開口部からセラミックス粉末原料を充填し、他方の蓋を装着して、セラミックス粉末原料が充填されたインサート本体型枠を形成し、このインサート本体型枠を加圧手段内に装着して充填粉末原料をゴム型枠を介して加圧することにより閉塞端部を備えたインサート本体の加圧成形体を製造することを特徴とするインサート本体の加圧成形体の製造方法。
【請求項２】
雌ねじ部形成のための中子は、一方の蓋と接触し、かつインサート本体の加圧成形体の開口部端面の外径より大きい外径寸法の鍔部を備えていることを特徴とする請求項１記載のインサート本体の加圧成形体の製造方法。
【請求項３】
一方の蓋は凸部を備えるとともに、他方の蓋は一方の蓋の凸部と嵌合する凹部を備え、形成したインサート本体型枠を複数個重ね合わせ接続して、ゴム型枠の外周部を加圧する加圧手段内に装着することを特徴とする請求項１又は２記載のインサート本体の加圧成形体の製造方法。
【請求項４】
ゴム型枠の自然状態時の凸部間の寸法Ｗと、インサート本体の加圧成形体の最大外径部の外径ｄ０との関係を、Ｗ＞ｄ０としたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインサート本体の加圧成形体の製造方法。
【請求項５】
インサート本体の加圧成形体は、外形が緩曲面状であり、かつ最大外径をｄ、一端側の閉塞端部の外径をｄ１、他端側の開口部の外径をｄ２として、ｄ＞ｄ１＞ｄ２としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のインサート本体の加圧成形体の製造方法。
【請求項６】
インサート本体の外形を形成する曲面形状の内壁と該内壁にインサート本体の外表面部に回り止めとなる切欠凹部を形成する凸部とを備えたゴム型枠と、ゴム型枠の一端側に設けられ、ゴム型枠内に嵌合する一方の蓋と、この一方の蓋に設けられた雌ねじ部形成のための中子と、ゴム型枠の他端側に嵌合され、中子とは接触しない他方の蓋とからなるインサート本体型枠を備え、かつインサート本体型枠のゴム型枠の外周部を外部から加圧する加圧手段を備え、ゴム型枠と一方の蓋と中子とを組み合わせて型枠とし、その開口部からセラミックス粉末原料を充填し、他方の蓋を装着して、セラミックス粉末原料が充填されたインサート本体型枠を形成し、インサート本体型枠を加圧手段内に装着して充填粉末原料をゴム型枠を介して加圧することにより閉塞端部を備えたインサート本体の加圧成形体を製造し、得られたインサート本体の加圧成形体を焼成してセラミックスからなるインサート本体を得ることを特徴とするインサート本体の製造方法。
【請求項７】
インサート本体は、外形が緩曲面状であり、かつ最大外径をｄ、一端側の閉塞部の外径をｄ１、他端側の開口部の外径をｄ２として、ｄ＞ｄ１＞ｄ２としたことを特徴とする請求項６記載のインサート本体の製造方法。
【請求項８】
インサート本体は、略中央部と閉塞端部との間に切欠凹部を設けたことを特徴とする請求項７記載のインサート本体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリート構造物内に埋設され、各種被取付部材が取り付けられるセラミックスからなるインサート本体の加圧成形体の製造方法及びインサート本体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックスからなるインサート本体を静水圧成形機（ＣＩＰ）を用いて製造する方法が特許文献１〜４（特許文献４では第４頁左欄、第２８−３９行）に示されており、このインサート本体は耐腐食性等を向上するためにセラミックス製とし、また製作を容易にするとともに、品質を向上するために静水圧成形機を用いて製作している。又、一端が開口していない雌ねじ部を具備したインサート本体が特許文献４，５（特許文献４では第５図）に示されており、このように雌ねじ部の一端を閉塞することによりコンクリート打設時の雌ねじ部内へのコンクリートの侵入を防止している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−３２２４４７号公報
【０００４】
【特許文献２】
特開平１１−３２２４０６号公報
【０００５】
【特許文献３】
特開平１１−３２０５２５号公報
【０００６】
【特許文献４】
実公平０５−６３２６号公報
【０００７】
【特許文献５】
特開２００１−２１４５３５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の技術には、雌ねじ部の一端が閉塞されたインサート本体の具体的な形成手段が明確に示されていない。そこで、発明者は次の点に着目して鋭意研究開発を行った。即ち、インサート本体に雌ねじ部を形成するためには型枠に中子を配置する必要があるが、型枠の端面と中子との配置関係が直交配置とならないと、雌ねじ部が斜めに形成され、インサート本体をコンクリートに埋設した後、被取付部材を取り付けるための取付ボルトが雌ねじ部に入らなくなる場合がある。
【０００９】
又、静水圧成形においては、成形時に加圧ゴム型に外部から圧力を加えるが、この加圧ゴム型内に内部に粉末原料を収納した複数のインサート本体型枠を連続して配置した場合に、個々のインサート本体型枠を固定しないと、インサート本体型枠内の粉末原料に作用する加圧力が不均一となり、成形後の焼成時にクラックの発生や強度低下を惹起する可能性がある。
【００１０】
さらに、加圧成形時にインサート本体型枠の下蓋とインサート本体の端面とが接しているために、加圧成形後に下蓋を取り外す際に成形したばかりのインサート本体の端面が欠ける可能性がある。
【００１１】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、一端閉塞の雌ねじ部を有するインサート本体及びその加圧成形体の製造手段を実現することができ、またインサート本体の端面に対して雌ねじ部を直交配置とすることができ、被取付部材の取付が容易であり、さらに加圧成形の生産性を向上することができ、かつ歩留まりを向上することができるインサート本体の加圧成形体及びインサート本体の製造方法を得ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るインサート本体の加圧成形体の製造方法は、インサート本体の外形を形成する曲面形状の内壁と該内壁にインサート本体の外表面部に回り止めとなる切欠凹部を形成する凸部とを備えたゴム型枠と、ゴム型枠の一端側に設けられ、ゴム型枠内に嵌合する一方の蓋と、この一方の蓋に設けられた雌ねじ部形成のための中子と、ゴム型枠の他端側に嵌合され、中子と接触しない他方の蓋とからなるインサート本体型枠を備え、かつインサート本体型枠のゴム型枠の外周部を外部から加圧する加圧手段を備え、インサート本体の加圧成形体を製造するインサート本体の加圧成形体の製造方法において、ゴム型枠と一方の蓋と中子とを組み合わせて型枠とし、その開口部からセラミックス粉末原料を充填し、他方の蓋を装着して、セラミックス原料粉末が充填されたインサート本体型枠を形成し、このインサート本体型枠を加圧手段内に装着して充填粉末原料をゴム型枠を介して加圧することにより閉塞端部を備えたインサート本体の加圧成形体を製造するものである。
【００１３】
セラミックス粉末原料としては、アルミナ、ジルコニア等の粉末を造粒して得た顆粒を用いる。又、製造されたインサート本体の加圧成形体を用いて、回り止めとなる切欠凹部と雌ねじ部の一端側を閉塞した閉塞端部を備え、かつ外形が卵形のインサート本体が同時に製造可能である。
【００１４】
請求項２に係るインサート本体の加圧成形体の製造方法は、雌ねじ部形成のための中子は、一方の蓋と接触し、かつインサート本体の加圧成形体の開口部端面の外径より大きい外径寸法の鍔部を備えているものである。
【００１５】
中子に鍔部を設けたことにより、中子のブレが防止され、インサート本体の加圧成形体の開口部端面と雌ねじ部との直交関係が確保される。又、加圧成形体と一方の蓋とが直接接触することはなくなり、加圧成形後に一方の蓋を除去する際に加圧成形体の開口端側が欠けることはなくなる。
【００１６】
請求項３に係るインサート本体の加圧成形体の製造方法は、一方の蓋は凸部を備えるとともに、他方の蓋は一方の蓋の凸部と嵌合する凹部を備え、形成したインサート本体型枠を複数個重ね合わせ接続して、ゴム型枠の外周部を加圧する加圧手段内に装着するものである。
【００１７】
加圧手段内においてインサート本体型枠を複数個連設することが安定して行われ、各インサート本体型枠のゴム型枠には安定した均一加圧力を加えることができる。
【００１８】
請求項４に係るインサート本体の加圧成形体の製造方法は、ゴム型枠の自然状態時の凸部間の寸法Ｗと、インサート本体の加圧成形体の最大外径部の外径ｄ０との関係を、Ｗ＞ｄ０としたものである。
【００１９】
卵形状で外表面に切欠凹部を備えた加圧成形体を加圧成形後にゴム型枠から容易に取り出すことができる。
【００２０】
請求項５に係るインサート本体の加圧成形体の製造方法は、インサート本体の加圧成形体が、外形が緩曲面状であり、かつ最大外径をｄ、一端側の閉塞部の外径をｄ１、他端側の開口部の外径をｄ２として、ｄ＞ｄ１＞ｄ２としたものである。
【００２１】
インサート本体の加圧成形体は、外表面形状が卵形の曲面となる。
【００２２】
請求項６に係るインサート本体の製造方法は、インサート本体の外形を形成する曲面形状の内壁と該内壁にインサート本体の外表面部に回り止めとなる切欠凹部を形成する凸部とを備えたゴム型枠と、ゴム型枠の一端側に設けられ、ゴム型枠内に嵌合する一方の蓋と、この一方の蓋に設けられた雌ねじ部形成のための中子と、ゴム型枠の他端側に嵌合され、中子とは接触しない他方の蓋とからなるインサート本体型枠を備え、かつインサート本体型枠のゴム型枠の外周部を外部から加圧する加圧手段を備え、ゴム型枠と一方の蓋と中子とを組み合わせて型枠とし、その開口部からセラミックス粉末原料を充填し、他方の蓋を装着して、セラミックス原料粉末が充填されたインサート本体型枠を形成し、インサート本体型枠を加圧手段内に装着して充填粉末原料をゴム型枠を介して加圧することにより閉塞端部を備えたインサート本体の加圧成形体を製造し、得られたインサート本体の加圧成形体を焼成してセラミックスからなるインサート本体を得るものである。
【００２３】
請求項７に係るインサート本体の製造方法は、インサート本体が、外形が緩曲面状であり、かつ最大外径をｄ、一端側の閉塞部の外径をｄ１、他端側の開口部の外径をｄ２として、ｄ＞ｄ１＞ｄ２としたものである。
【００２４】
インサート本体は、外表面形状が卵形の曲面であるので、コンクリート床面上に落下しても破損を回避できる強度を備える。又、全体が曲面形状であるから、コンクリートとなじみ易く、安定かつ確実な埋設強度が得られる。
【００２５】
請求項８に係るインサート本体の製造方法は、インサート本体が、略中央部と閉塞端部との間に切欠凹部を設けたものである。
【００２６】
インサート本体の回り止めとなる切欠凹部は、最大外径部より閉塞端部側に位置しており、インサート本体に加わる引っ張り力は開口端側に加わるので、切欠凹部を設けたことにより、埋設強度が低下することはない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。まず、主成分となる酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）に焼結を助ける副成分を添加し、これに純水を加え、ボールミルにて１０時間混合粉砕を行う。副成分としては、ＭｇＯ，ＣａＯ，ＳｉＯ２などを合計３〜６重量％添加する。このようにして得られた原料スラリーにポリビニールアルコールなどの有機バインダーと分散材としてのポリカルボン酸アンモニウム塩を添加し、スプレードライヤーにより１５０℃の乾燥温度で噴霧造粒し、得られた顆粒（セラミックス粉末原料）を静水圧成形機により成形型を用いて例えば５００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で成形する。
【００２８】
図１は静水圧成形機の要部断面図を示し、Ａは加圧型枠、Ｂは成形型枠である。加圧型枠Ａにおいて、１は金属製で筒状の圧力容器であり、その周壁を貫通して圧力導入孔１ａが設けられている。圧力容器１の上端の内周には金属製の上蓋２が嵌合され、該上端は閉塞される。上蓋２は２段の凸部２ａ，２ｂを有し、凸部２ａが圧力容器１と嵌合する。又、圧力容器１の下端には金属製の第１の下蓋３の凸部３ａが嵌合され、第１の下蓋３は中心に挿通孔３ｂが設けられている。圧力容器１内にはウレタンからなる圧縮ゴム筒４がシールゴム５を介して収納され、シールゴム５は圧縮ゴム筒４の外周を覆っている。圧縮ゴム筒４の上端は上蓋２の凸部２ｂに嵌合し、下端は下蓋３の凸部３ａ上に位置する。この各部材１〜５により、加圧型枠Ａが構成される。
【００２９】
又、成形型枠Ｂにおいては、第２の下蓋６上に３個のインサート本体型枠７が積み重ねられている。第２の下蓋６は下端に径大部６ａが設けられている。
【００３０】
図２はインサート本体型枠７の粉末原料充填時の断面図を示し、８はゴム型枠であり、インサート本体の外形を形成する曲面形状の内壁８ａと該内壁８ａにインサート本体の外表面部に回り止めとなる切欠凹部を形成する凸部８ｂが設けられている。９はゴム型枠８の下端を閉塞する金属製の第３の下蓋であり、第３の下蓋９は上側への第１の凸部９ａと下側への第２の凸部９ｂを有し、凸部９ａがゴム型枠８の下端内周に嵌合する。凸部９ａの中心には凹部９ｃが形成され、凹部９ｃから下端側に貫通孔９ｄが形成されている。１０はインサート本体に雌ねじ部を形成するための中子であり、その本体部１０ａの上側には雄ねじ部１０ｂが形成され、本体部１０ａの下部側は第３の下蓋９の凹部９ｃと嵌合する。本体部１０ａの下端部１０ｄはやや小径となっている。又、本体部１０ａの下端寄り部分には本体部１０ａに対して直角に鍔部１０ｃが形成されている。鍔部１０ｃは第３の下蓋９の凸部９ａ上に密接に配設され、その外径寸法は凸部９ａとほぼ同径とされ、形成されるインサート本体の加圧成形体の開口側端面の外径より大きく形成される。１１は金属製の第２の上蓋であり、下側にゴム型枠８の上端の内周と嵌合する凸部１１ａが設けられるとともに、上側には下蓋９の凸部９ｂと嵌合する凹部１１ｂが設けられている。なお、上蓋１１の凸部１１ａはゴム型枠８との嵌合時に中子１０と接触しない。
【００３１】
上記構成において、インサート本体の加圧成形体の製造に際しては、まず図２に示すように、ゴム型枠８の下端に下蓋９の凸部９ａを嵌合し、中子１０の本体部１０ａの下部を下蓋９の凹部９ｃに嵌合するとともに、鍔部１０ｃを凸部９ａ上に密接に載置する。凸部９ａの上端面は下蓋９の凸部９ａ以外の上面及びゴム型枠８の下端面と平行となっており、中子１０の鍔部１０ｃはゴム型枠８及び下蓋９の中心線に対して直交配置となっている。なお、中子１０の本体部１０ａの下端は凹部９ｃの底面と接触しない。このように、ゴム型枠８、下蓋９及び中子１０を組み合わせて上面が開口した型枠を形成し、その開口部からセラミックス粉末原料（顆粒）１２を型枠内に充填し、ゴム型枠８の上端に上蓋１１の凸部１１ａを嵌合する。この結果、図３に示すように、セラミックス粉末原料１２が充填されたインサート本体型枠７が形成される。上蓋１１と中子１０とは接触しない。
【００３２】
このインサート本体型枠７を第２の下蓋６の上面上に複数個積み重ねる。この場合、上蓋１１の凹部１１ｂ上及び下蓋６の上端の図示しない凹部上に下蓋９の凸部９ｂを嵌合することにより、下蓋６上に複数個のインサート本体型枠７を安定して積み上げることができる。次に、第２の下蓋６を上昇させて第１の下蓋３の挿通孔３ｂに挿通させ、その径大部６ａを下蓋３の下端に当接させ、各インサート本体型枠７を圧縮ゴム筒４内に挿入し、上蓋２の上部及び下蓋３，６の下部からシリンダ機構により圧力を加えるとともに、圧力容器１に設けた圧力導入口１ａから静水圧を導入し、シートゴム５を介して圧縮ゴム筒４に圧力を加える。これにより、図４に示すように、圧縮ゴム筒４には静水圧が均等に加えられ、圧縮ゴム筒４が収縮し、ゴム型枠８も内側に収縮し、セラミックス粉末原料１２が圧縮され、一端が閉塞されたインサート本体の加圧成形体１３が形成される。加圧成形体１３は中心に一端に閉塞端部１３ｄを備えた雌ねじ部１３ａが形成されるとともに、外周に回り止めとなる複数の切欠凹部１３ｂが形成される。切欠凹部１３ｂは加圧成形体１３の軸方向の略中央部に設けられた最大外径部１３ｃから加圧成形体１３の閉塞端部１３ｄまで設けられる。
【００３３】
ここで、図５に示すように、上蓋２及び下蓋３，６の上下から加えられた圧力、及び圧力導入口１ａから加えられた静水圧を除去すると、ゴム型枠８は再び膨張する。この圧力非印可状態即ち自然状態時のゴム型枠８の凸部８ｂ間の寸法をＷとし、加圧成形体１３の最大外径部１３ｃの外径をｄ０とすると、Ｗ＞ｄ０の関係がある。
【００３４】
次に、加圧成形体１３を型枠から取り出す作業について説明する。まず、加圧型枠Ａから成形型枠Ｂを下方に引き出し、各インサート本体型枠７を相互に及び下蓋６から取り外し、個々にする。次に、図６に示すように下蓋９を除去した後、図７の矢印に示すようにゴム型枠８を除去する。ゴム型枠８の凸部８ｂ間の寸法Ｗが加圧成形体１３の最大外径部１３ｃの直径ｄ０より大きいので、ゴム型枠８の除去は容易である。次に、図８に示すように、中子１０を回転させてその雄ねじ部１０ｂを加圧成形体１３の雌ねじ部１３ａから除去した後、上蓋１１を除去し、加圧成形体１３を得る。
【００３５】
成形型枠Ｂから取り出された加圧成形体１３はバッチタイプのガス炉内で１６００℃の温度により２時間焼成し、１００℃／ｈの降温速度で冷却し、セラミックスからなるインサート本体を得る。図９（ａ），（ｂ）はインサート本体１４の縦断面図及び正面図を示し、インサート本体１４は中心に一端に閉塞端部１４ｄを備えた雌ねじ部１４ａが形成されるとともに、外周はなだらかな曲面に形成され、軸方向の略中央部には最大外径部１４ｃが設けられ、最大外径部１４ｃから閉塞端部１４ｄまでの外周には回り止めとなる一対の切欠凹部１４ｂが形成される。また、最大外径部１４ｃの外径をｄ、閉塞端部１４ｄの外径をｄ１、開口端の外径をｄ２とすると、ｄ＞ｄ１＞ｄ２の関係にある。この寸法関係は加圧成形体１３においても同様である。１４ｅは閉塞端部１４ｄに形成された面取り部である。なお、静水圧成形の際の圧力を５００ｋｇ／ｃｍ２としたが、３００〜１０００ｋｇ／ｃｍ２の範囲内であればよい。３００ｋｇ／ｃｍ２以下では成形強度が不足してクラックが発生し、１０００ｋｇ／ｃｍ２以上では圧力解除までの時間が長く、生産性が低下するとともに、離型性が悪くなった。
【００３６】
図１０（ａ），（ｂ）はインサート本体１４をコンクリートに埋設した例を示し、型枠１５に挿通した固定ボルト１６をゴムパッキン１７及び筒状の保持具１８に挿通し、インサート本体１４の雌ねじ部１４ａに螺合する。ここで、型枠１５のインサート本体１４側にコンクリートを打設し、コンクリートを固化してコンクリート構造物１９とする。その後、固定ボルト１６、型枠１５及びゴムパッキン１７を除去する。これにより、インサート本体１４と保持具１８からなるインサート器具がコンクリート構造物１９に埋設され、各種被取付部材に挿通した取付ボルトを保持具１８を介してインサート本体１４に螺合することにより、各種被取付部材をコンクリート構造物１９に取り付けることができる。
【００３７】
上記実施形態においては、一端閉塞のインサート本体１４及びその加圧成形体１３の具体的な製造方法を実現することができる。又、中子１０に鍔部１０ｃを設けたことにより、この鍔部１０ｃが下蓋９の凸部９ａと接触し、中子１０のブレを防止することができる。このため、インサート本体１４の端面と雌ねじ部１４ａとが直交配置となり、被取付部材を取り付けるための取付ボルトがインサート本体１４の雌ねじ部１４ａに入らないことはなくなり、被取付部材の取付が容易となる。また、鍔部１０ｃを設けたことにより、加圧成形時にインサート本体型枠７の下蓋９と加圧成形体１３とが直接接触することがなくなり、鍔部１０ｃを含む中子１０は回転させながら徐々に取り外すので、成形したばかりの加圧成形体１３の開口端部分が欠けることはなくなる。さらに、インサート本体型枠７の下蓋９は凸部９ｂを有し、上蓋１１及び下蓋６は凸部９ｂと嵌合する凹部１１ｂ等を有しており、加圧型枠Ａ内に成形型枠Ｂを挿入して加圧成形する際に複数のインサート本体型枠７は不動となり、安定に連設して加圧成形することができ、各インサート本体型枠７内に充填されたセラッミクス粉末原料に作用する加圧力を均一にすることができ、成形後の焼成時のクラックの発生や強度低下を防止することができ、歩留まりを向上することができる。
【００３８】
又、インサート本体１４は、外形が緩曲面状であり、かつ上記したようにｄ＞ｄ１＞ｄ２の寸法関係にあることから、外表面形状は卵形の曲面となり、コンクリートの床面上に落下しても破損を回避することができる。また、インサート本体１４は全体が曲面形状であるので、コンクリートとなじみ易く、安定かつ確実な埋設強度が得られる。インサート本体１４の開口側には取付ボルトにより被取付部材を取り付けた際に引っ張り力が加わるが、インサート本体１４の回り止めとなる切欠凹部１４ｂは最大外径部１４ｃと閉塞端部１４ｄとの間に設けられており、切欠凹部１４ｂを設けたことによって埋設強度に悪影響を及ぼすことはない。さらに、ゴム型枠８の自然状態時の凸部８ｂ間の寸法Ｗを加圧成形体１３の最大外径部１３ｃの外径ｄ０より大きくしたので、加圧成形後に加圧成形体１３をゴム型枠８より取り出すことが容易となる。
【００３９】
なお、上記実施形態においては、セラミックス原料として酸化アルミニウム（アルミナ）を用いたが、ジルコニア等を用いてもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、セラミックス原料粉末を充填したインサート本体型枠を加圧手段内に装着し、粉末原料を加圧成形してインサート本体の加圧成形体を製造しており、またこの加圧成形体を焼成してインサート本体を製造しており、一端閉塞のインサート本体及びその加圧成形体の具体的な製造方法を実現することができる。又、インサート本体型枠を構成する中子に鍔部を設けており、鍔部が一方の蓋と接触することにより中子のブレが防止される。このため、インサート本体の雌ねじ部がその端面に対して直角に配設され、被取付部材の取付ボルトの雌ねじ部への取付が容易となり、被取付部材の取付が容易となる。また、鍔部を設けたことにより加圧成形時に加圧成形体とインサート本体型枠の一方の蓋との接触がなくなり、鍔部を含む中子は回転させながら徐々に取り外すので、成形したばかりの加圧成形体の開口端が欠けることはなくなる。さらに、インサート本体型枠の一方の蓋に凸部が設けられ、他方の蓋にはこの凸部と嵌合する凹部が設けられているので、複数のインサート本体型枠を重ね合わせた場合に相互に不動となり、これらを加圧手段内に挿入して加圧成形を行う際に各インサート本体型枠内の粉末原料を均等に加圧することができ、クラックの発生や強度の低下を防止することができ、生産性を向上することができるとともに、歩留まりを向上することができる。さらに、インサート本体型枠のゴム型枠の自然状態時の凸部間の寸法をＷ、インサート本体の加圧成形体の最大外径部の外径をｄ０としてＷ＞ｄ０としており、加圧成形後に容易に加圧成形体をゴム型枠から取り出すことができる。
【００４１】
また、インサート本体及びその加圧成形体は緩曲面状で最大外径をｄ、閉塞端部の外径をｄ１、開口端部の外径をｄ２としてｄ＞ｄ１＞ｄ２の関係にあり、インサート本体及びその加圧成形体は外表面が卵形の曲面となり、床面に落下しても損傷し難く、またコンクリート内に埋設された際にコンクリートとなじみ易く、大きな埋設強度が得られる。又、インサート本体の回り止めとなる切欠凹部を中央部から閉塞端側に設けており、インサート本体に加わる引っ張り力は開口側に加わるので、埋設強度に悪影響を与えることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による静水圧成形機の要部断面図である。
【図２】この発明によるインサート本体型枠の原料粉末充填時の断面図である。
【図３】この発明によるインサート本体型枠の原料粉末充填済状態の断面図である。
【図４】この発明によるインサート本体型枠の加圧成型時の断面図である。
【図５】この発明によるインサート本体型枠の成形圧力除去時の断面図である。
【図６】この発明によるインサート本体型枠の下蓋除去時の断面図である。
【図７】この発明によるインサート本体型枠のゴム型枠除去時の断面図である。
【図８】この発明によるインサート本体型枠の中子及び上蓋除去時の断面図である。
【図９】この発明によるインサート本体の縦断面図及び正面図である。
【図１０】この発明によるインサート本体の型枠取付時の正面図及びインサート器具のコンクリート埋設時の断面図である。
【符号の説明】
Ａ…加圧型枠
Ｂ…成形型枠
１…圧力容器
１ａ…圧力導入孔
４…圧縮ゴム筒
７…インサート本体型枠
８…ゴム型枠
８ａ…内壁
８ｂ，９ａ，９ｂ，１１ａ…凸部
９…下蓋
９ｃ，１１ｂ…凹部
１０…中子
１０ａ…本体部
１０ｂ…雄ねじ部
１０ｃ…鍔部
１２…セラミックス原料粉末
１３…加圧成形体
１３ａ，１４ａ…雌ねじ部
１３ｂ、１４ｂ…切欠凹部
１３ｃ，１４ｃ…最大外径部
１３ｄ，１４ｄ…閉塞端部
１４…インサート本体
１６…固定ボルト
１８…保持具
１９…コンクリート構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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