(57)【要約】  【課題】  電線群の外装材として用いるコルゲートチューブに支線引き出し穴としてエッジのない穴をあける。  【解決手段】  コルゲートチューブ内に挿通させる電線群から分岐させる支線を引き出すための穴を前記コルゲートチューブに形成する方法であって、溶融加工用の金属製の穿孔筒を用い、該穿孔筒を前記コルゲートチューブの成形樹脂の溶融温度より加熱しておき、前記コルゲートチューブの穴あけ予定箇所を上面側に位置させた状態で、前記穿孔筒先端を下降させて前記穴あけ予定箇所を加熱による溶融加工で前記筒の外周形状に対応した形状の前記支線引出用の穴を穿設し、該コルゲートチューブの下面側に達しない位置で停止した後に上昇させて引き抜き、該引き抜き時に、前記穴の周縁の溶融樹脂が前記穿孔筒の外周面で上方に引き上げることにより、該穴の周縁が円弧面に形成とする。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線に沿って凹凸を交互に設け周壁を備えた樹脂製のコルゲートチューブを電線外装材として用い、該コルゲートチューブ内に挿通させる電線群から分岐させる支線を引き出すための穴を前記コルゲートチューブに形成する方法であって、
溶融加工用の金属製の穿孔筒を用い、該穿孔筒を前記コルゲートチューブの成形樹脂の溶融温度より加熱しておき、前記コルゲートチューブの穴あけ予定箇所を上面側に位置させた状態で、前記穿孔筒先端を下降させて前記穴あけ予定箇所を加熱による溶融加工で前記筒の外周形状に対応した形状の前記支線引出用の穴を穿設し、該コルゲートチューブの下面側に達しない位置で停止した後に上昇させて引き抜き、該引き抜き時に、前記穴の周縁の溶融樹脂が前記穿孔筒の外周面で上方に引き上げることにより、該穴の周縁が円弧面に形成とすることを特徴とするコルゲートチューブの穴あけ方法。
【請求項２】
前記穿孔筒の内部に負圧を導入し、前記穿孔筒により加熱溶融されて切り離された加工屑を前記筒内部に吸引して除去している請求項１に記載のコルゲートチューブの穴あけ方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコルゲートチューブの穴あけ方法に用いる穴あけ装置であって、
ホルダーと、該ホルダーに取り付けられて下方に突出する前記穿孔筒と、該穿孔筒をコルゲートチューブ成形樹脂の溶融温度以上に加熱する手段と、前記穿孔筒の真下位置でコルゲートチューブの穴あけ予定箇所を位置決め保持する保持具とを備えていることを特徴とするコルゲートチューブの穴あけ装置。
【請求項４】
前記穿孔筒に突抜防止筒を外嵌し、該突抜防止筒の下端より前記穿孔筒を突出させ、該突抜防止筒の下端が加工時にコルゲートチューブの上壁に接触した時に前記穿孔筒の下降を停止させてコルゲートチューブの下壁に接触させない構成としている請求項３に記載のコルゲートチューブの穴あけ装置。
【請求項５】
前記ホルダーは筒状として軸線に沿って前記穿孔筒を取り付けて下方へ突出させていると共に、該穿孔筒の上端開口と連通させる加工屑収容部を前記ホルダーの上部に設け、かつ、前記加工屑収容部に負圧を導入している請求項３または請求項４に記載のコルゲートチューブの穴あけ装置。
【請求項６】
前記穿孔筒に外嵌して前記ホルダーより突出させる突抜防止筒に、臭気等の気体吸引ポートを設けると共に該気体吸引ポートに連通する吸引通路を設け、該吸引通路に負圧を導入している請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載のコルゲートチューブの穴あけ装置。
【請求項７】
作業員が把持するハンド型あるいは定置型としている請求項３乃至請求項６のいずれか１項に記載のコルゲートチューブの穴あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車に配索するワイヤハーネスの電線群に外装するコルゲートチューブに、設ける支線引出用穴の穴あけ方法および該穴あけに用いる穴あけ装置に関し、特に、穴の周縁に電線に損傷を与えるエッジが形成されないようにするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車に配索されるワイヤハーネスは、外部干渉材とワイヤハーネスとが接触してワイヤハーネスの電線群に損傷を発生させないために、コルゲートチューブを外装材としてかぶせている。該コルゲートチューブは、樹脂製で、軸線に沿って凹凸を交互に設けた周壁を備えた形状であるため、曲げおよび伸縮が可能で、かつ、ワイヤハーネスの保護を充分に果たすことができるため、ワイヤハーネスの外装材として用いられる領域が増加している。
【０００３】
ワイヤハーネスを構成する電線群には図１０に示すように幹線Ｗ１から支線Ｗ２が分岐しており、幹線Ｗ１をコルゲートチューブ１内に貫通した場合、コルゲートチューブ１の中間位置から支線Ｗ２を引き出す必要がある。コルゲートチューブ１は通常軸線方向に沿ったスリット１ａを備え、該スリット１ａを開いて電線群に軸直角方向から被せている場合が多いが、前記スリット１ａから支線Ｗ２を引き出した場合、スリット１ａのエッジで支線Ｗ２に損傷を与えると共に、支線Ｗ２をスリット１ａを開いて引き出すと、該支線引き出し位置を中心として両側のスリット１ａが開いてしまい電線保護機能が低下する。
よって、図１１（Ａ）に示すように、作業員がニッパー３をもってコルゲートチューブ１に支線引出用の穴１ｂをあけている。スリット１ａを設けていないコルゲートチューブにおいても、同様に、支線引出用の穴をあけている。
【０００４】
しかしながら、前記ニッパーを用いて穿設された支線引出用の穴１ｂも図１１（Ｂ）に示すように周縁にエッジ１ｃができ、引き出された支線Ｗ２がエッジ１ｃに接触して、支線に損傷が発生しやすい形状となっている。
【０００５】
前記ニッパーを用いた穴あけ方法に代えて、本出願人は、先に特開２００２−８６３９４号で穿孔装置を提供している。該穿孔装置はコルゲートチューブに装着するパンチングダイと、該パンチングダイと協動するパンチングピンを設け、該パンチングピンを駆動して、スリットに沿って支線引出用の穴を設けている。
【０００６】
前記穿孔装置を用いた場合、作業員がニッパーをもって手作業で穴をあける作業を無くして省力化を図ることはできるが、穿設された穴の周縁は切断端縁となるため、鋭いエッジが発生し、前記した支線に損傷を与えやすい問題は解消されていない。
【特許文献１】特開２００２−８６３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、コルゲートチューブに穿設される支線引出用の穴の周縁にエッジを発生させず滑らかな面として支線に損傷を発生させないことを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明は、第１に、軸線に沿って凹凸を交互に設け周壁を備えた樹脂製のコルゲートチューブを電線外装材として用い、該コルゲートチューブ内に挿通させる電線群から分岐させる支線を引き出すための穴を前記コルゲートチューブに形成する方法であって、
溶融加工用の金属製の穿孔筒を用い、該穿孔筒を前記コルゲートチューブの成形樹脂の溶融温度より加熱しておき、前記コルゲートチューブの穴あけ予定箇所を上面側に位置させた状態で、前記穿孔筒先端を下降させて前記穴あけ予定箇所を加熱による溶融加工で前記筒の外周形状に対応した形状の前記支線引出用の穴を穿設し、該コルゲートチューブの下面側に達しない位置で停止した後に上昇させて引き抜き、該引き抜き時に、前記穴の周縁の溶融樹脂が前記穿孔筒の外周面で上方に引き上げることにより、該穴の周縁が円弧面に形成とすることを特徴とするコルゲートチューブの穴あけ方法を提供している。
【０００９】
前記のように、本発明は、従来のニッパーやパンチングダイによる切断による穴あけに代えて、加熱した穿孔筒をコルゲートチューブに押し当てて溶融加工で穴をあける方法を採用している。溶融加工で切り抜かれた穴の周縁では、樹脂が溶融しているためエッジとならず、かつ、穿孔筒を引き抜く際に、穿孔筒の外周面に溶融樹脂が付着して引き抜かれるため、穴の周縁を滑らかな円弧面とすることができる。よって、従来問題となっていた穴の周縁にエッジを発生させず、支線に損傷を与えることを防止できる。
【００１０】
前記穿孔筒の内部に負圧を導入し、該穿孔筒により外周が加熱溶融されて切り離された加工屑を前記筒内部に吸引して除去している。
このように切り離された加工屑も吸引しているため、加工屑がコルゲートチューブ内に落下して残留することがなく、加工屑をコルゲートチューブから取り出す作業を不要とできる。かつ、取り出し忘れにより残留した加工屑でコルゲートチューブ内を通る電線群に損傷を発生させず、かつ、異音の発生源となることも防止できる。
【００１１】
本発明は、第２に、前記穴あけ方法に用いる穴あけ装置を提供している。
該穴あけ装置は、ホルダーと、該ホルダーに取り付けられて下方に突出する前記穿孔筒と、該穿孔筒をコルゲートチューブ成形樹脂の溶融温度以上に加熱する手段と、前記穿孔筒の真下位置でコルゲートチューブの穴あけ予定箇所を位置決め保持する保持具とを備えていることを特徴としている。
【００１２】
前記穴あけ装置は作業員が手に持って使用するハンドタイプと所定位置に固定した定置型とがある。いずれのタイプでもよく、コルゲートチューブの穴あけ作業に取って好適な方が採用される。
前記穿孔筒を加熱する手段は、ホルダーに内蔵しているヒータにより加熱しているが、ホルダー内の通路を通して穿孔筒の内部に加熱エアーを導入して所要温度まで加熱しても良い。また、ハンドタイプでは、別に設置したヒータ内部にホルダーより突出させた溶融筒を挿入して加熱しても良く、周知の加熱手段を採用できる。
【００１３】
前記穿孔筒には突抜け防止筒を外嵌し、該突抜け防止筒の下端より前記穿孔筒を突出させ、該突抜け防止筒の下端が加工時にコルゲートチューブの上壁に接触した時に前記穿孔筒の下降を停止させてコルゲートチューブの下壁に接触させない構成としている。
【００１４】
前記突抜け防止筒の下端と穿孔筒の下端との間の所要寸法はコルゲートチューブの径によって相違するため、突付防止筒をホルダーに対して高さ調節可能に取り付けている。あるいは、突抜け防止筒をホルダーに対してバネを介して取り付け、突抜け防止筒がコルゲートチューブの上壁に当接すると停止するようにしても良い。さらに、突抜け防止筒とホルダーとの間に開閉接点を設けておき、突抜け防止筒が停止した時に自動的に穿孔筒の下降を停止して上昇させる構成としてもよい。
このように、突抜け防止筒を設けておくことにより、穿孔筒がコルゲートチューブを貫通して下壁側にも穴をあけてしまうことを確実に防止できる。
【００１５】
前記ホルダーは筒状として軸線に沿って前記穿孔筒を取り付けて下方へ突出させていると共に、該穿孔筒の上端開口と連通させる加工屑収容部を前記ホルダーの上部に設け、かつ、前記加工屑収容部に負圧を導入している。
前記構成とすると、溶融加工により発生した加工屑までホルダー内に吸収でき、加工後にコルゲートチューブ内に残留する加工屑を取り出す作業を無くすことができる。
【００１６】
さらに、前記穿孔筒に外嵌して前記ホルダーより突出させる突抜防止筒に、臭気等の気体吸引ポートを設けると共に該気体吸引ポートに連通する吸引通路を設け、該吸引通路に負圧を導入している。
吸引通路に負圧を導入する手段は、前記ホルダーに設ける加工屑収容部と連通させて、該加工屑収容部に導入される負圧を吸引通路に導入しても良いし、吸引通路を負圧導入管を介して負圧源と接続してもよい。
【００１７】
前記構成とすると、コルゲートチューブの樹脂を溶融して穿孔加工する際に発生する臭気や有害な気体を吸引ポートから吸引通路に吸引でき、コルゲートチューブの穴あけ作業環境を良好とすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
上述したように、本発明のコルゲートチューブの穴あけ方法によれば、従来の切断による穴あけに代えて、溶融加工で穴をあけているため、穿孔された穴の周縁にはエッジを発生させず、該穴から引き出される電線に損傷が発生するのを防止できる。
かつ、本発明の方法はコルゲートチューブの溶融温度以上に加熱した穿孔筒を押し当てて溶融加工で穿孔しているだけであるため、極めて簡単にコルゲートチューブに穴あけを行うことができる。
【００１９】
また、本発明のコルゲートチューブの穴あけ装置では、コルゲートチューブの穴あけ予定位置を前記穿孔筒の真下に位置させて、穿孔筒を昇降させれば良い構成であるため、簡単に構成でありながら、確実に所要位置に穴をあけることができる。
さらに、前記穿孔筒に突抜け防止筒を外嵌しておくと、作業時にコルゲートチューブの対抗しり下壁側まで穴をあけてしまうことが防止できる。また、加工屑を吸引する加工屑収容部をホルダー内に設けているため、加工屑の除去作業の負担も軽減できる。
さらにまた、加工時に発生する臭気を吸引する手段まで付設しておくと、作業環境を良好とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
まず、本発明の穴あけ方法を図１乃至図３により概略的に説明する。
スリット１ａを軸線方向に延在させたコルゲートチューブ１は従来汎用されているもので、ポリプロピレンで成形しており、軸線方向に沿って凹凸を交互に連続させた形状である。支線引出用の穴１０はスリット１ａを中心として両側に半円状に刳り貫き、１つの円形の穴１０として設けている。
【００２１】
前記支線引出用の穴１０を設けるための穴あけ装置として、ハンド型の穴あけ装置２０あるいは後述する定置型の穴あけ装置２０’を用いている。いずれの装置も図１乃至図３に示すように穿孔筒２１を備え、該穿孔筒２１をコルゲートチューブ１の樹脂の溶融温度以上に加熱しておき、図２に示すように、コルゲートチューブ１の穴あけ予定位置の上壁１ｂに穿孔筒２１を下降させて押し当て、穿孔筒２１に当接する部分の樹脂Ｒを溶融させて、穿孔筒２１の外形に相当する穴１０をあけている。
穴１０をあけた後は穿孔筒２１をコルゲートチューブ１の下壁１ｃに接触しない位置で停止し、その後、上昇させて引き抜いている。
この引き抜き時に、穴１０の周縁の樹脂Ｒはまだ溶融状態であるため、樹脂Ｒは穿孔筒２１の外周面に付着した状態で上方へ引き上げられ、図３に示すように、まず、穴１０の周縁の下端縁は丸められて円弧面１０ａとなると共に、上端縁では溶融樹脂Ｒが外径方向へ開いた状態で流動して上端縁も円弧面１０ｂとなる。
よって、穴１０の周縁には前記図１１に示すようなエッジは形成されず、周縁の上下端とも丸められて円弧面となる。よって、コルゲートチューブ１内を貫通する幹線Ｗ１より分岐する支線Ｗ２が穴１０より引き出される際に、穴１０の周縁の円弧面１０ａ、１０ｂと接触し、支線Ｗ２には損傷を発生させない形状となる。
【００２２】
前記加熱溶融により周縁が解けることにより刳り貫かれることにより生じる加工屑１０ｄは、後述するように、穿孔筒２１内に導入する負圧により穿孔筒２１内に吸引してコルゲートチューブ１内に残留させないようにしている。
【００２３】
次に、前記穴あけ方法に用いる穴あけ装置２０について説明する。
図４及び図５の第１実施形態の穴あけ装置２０は、図１に示すハンド型で、断熱材から形成する外筒とするホルダー２３の内部に、突抜け防止筒２４を配置し、該突抜け防止筒２４内に穿孔筒２１を配置し、三重筒構造とすると共に、ホルダー２３の下端より突抜け防止筒２４が突出し、該突抜け防止筒２４の下端より穿孔筒２１を突出させている。
【００２４】
前記ホルダー２３の外面には作業員用の把持部２３ａを突設すると共に、ホルダー２３の内部上側には大径室からなる加工屑収容部２３ｂを設けている。該加工屑収容部２３ｂを構成するホルダー２３の上壁は着脱自在にネジ締め嵌合する蓋２７とし、該蓋２７をあけると加工屑収容部２３ｂに収容した加工屑を取り出せるようにしている。また、蓋２７に負圧導入管２５を接続し、該負圧導入管２５を負圧供給源２６に接続している。
【００２５】
前記加工屑収容部２３ｂの下端中央に中心軸線に沿って小径穴２３ｃを連続させ、該小径穴２３ｃの下端からホルダー２３の下端まで大径穴２３ｄを連続させて設けている。
前記小径穴２３ｃに穿孔筒２１を通して、その周壁を小径穴２３ｃに溶接固定して、大径穴２３ｄを貫通させて下方へ突出させている。前記小径穴２３ｃの内周部分に沿ってヒータ２９を収容し、該ヒータ２９によって穿孔筒２１を所要温度まで加熱している。
前記ヒータは電熱線、セラミックヒータ、高周波による誘導加熱コイル等からなり、本実施形態では電熱線からなるヒータを用いている。また、穿孔筒２１は高熱伝導性を有する金属から形成し、ヒータ２９により迅速に所要温度に上昇するようにしている。
前記大径穴２３ｄには穿孔筒２１とホルダー２３の内周面との間に前記突抜け防止筒２４を昇降可能に挿入している。
【００２６】
突抜け防止筒２４の下端には外向きに突出させたストッパー部２４ａを設け、該突抜け防止筒２４の下端２４ａと穿孔筒２１の下端２１ａとの寸法Ｌ１を、ホルダー２３の調節穴２３ｅから差し込み突抜け防止筒２４の外周面に押し当て固定する調整ピン２８を用いて、突抜け防止筒２４の上下位置を固定することにより調整している。該調整位置は、図５に示すように、穿孔筒２１の下端２１ａがコルゲートチューブ１の下壁１ｃに当接する前に、突抜け防止筒２４の下端面がコルゲートチューブ１の上壁１ｂに当接すると共にストッパー部２４ａがコルゲートチューブ用の保持具３０の上面に当接するように調整している。
前記突抜け防止筒２４の外周面に螺旋溝２４ｂを設け、該螺旋溝２４ｂに前記調整ピン２８の先端を嵌合させ、突抜け防止筒２４を回転させながらホルダー２３に対する上下位置を固定している。
【００２７】
前記コルゲートチューブの保持具３０は、コルゲートチューブ１を挿通させる樋形状で、穴あけ予定位置のコルゲートチューブ１を位置決め保持できる寸法設定としている。該保持具３０内にコルゲートチューブ１を貫通させ、保持具３０の上面開口３０ａ側にコルゲートチューブ１のスリット１ａ側を位置させると、保持具３０の両側壁３０ｂ、３０ｃに挟持された状態でコルゲートチューブ１の両側壁が当接して位置決め保持されるようにしている。これにより、穿孔筒２１をコルゲートチューブ１の上壁１ｂに押し付けた時にコルゲートチューブ１が潰れて変形するのを防止している。
【００２８】
前記ハンド型の穴あけ装置２０を用いてコルゲートチューブ１に支線引出用の穴１０をあける時は、まず、ホルダー２３および突抜け防止筒２４より下方に突出した穿孔筒２１をヒータ２９によりコルゲートチューブ成形樹脂の溶融温度以上まで加熱する。
加熱後にホルダー２３を下降させて、穿孔筒２１を前記図２に示すように、保持具３０で位置決め保持されたコルゲートチューブ１の上壁１ｂに押し当てて溶融加工で穴１０を穿孔する。穿孔筒２１がコルゲートチューブ１の内部で下降し過ぎて下壁１ｃに接触する前に、突抜け防止筒２４のストッパー部２４ａが保持具３０の両側壁３０ｂ、３０ｃの上端面に当接し、穿孔筒２１は下降が停止される。穿孔筒２１の下降が停止されると、ホルダー２３を上方に引き上げる。
前記穴１０が穿孔されることにより生じる加工屑１０ｄは穿孔筒２１の内部に負圧が導入されることにより、穿孔筒２１の内部に吸引され、ホルダー２３の上部の加工屑収容部２３ｂに溜められる。  
【００２９】
図６乃至図８は第２実施形態の定置型の穴あけ装置２０’を示し、駆動ボックス４０より一対のアーム４１を突設し、該アーム４１をホルダー２３’に枢軸して、アーム４１が下向きに回転すると、ホルダー２３’の真下に配置しているコルゲートチューブ用の保持具３０の上面開口３０ａに向けてホルダー２３’より突出させた穿孔筒２１’が下降する設定としている。
前記駆動ボックス４０内には正逆回転モータ（図示せず）を収容し、該モータの出力軸を前記アーム４１の支軸４１ａに連係し、正回転で支軸４１ａ、アーム４１を介してホルダー２３’を下降させ、逆回転でホルダー２３’を上昇させている。
【００３０】
ホルダー２３’と穿孔筒２１’との間に介在させる突き抜け防止用の突抜け防止筒２４’は図７に示すように、突抜け防止筒２４’の上端はバネ４２を介してホルダー２３’の大径穴２３ｄ’の上端面と連結し、突抜け防止筒２４’を下方へ突出する方向に付勢している。
突抜け防止筒２４’の外周面には可動接点４３を埋め込むと共に、大径穴２３ｄ’の内周面に上下二個の固定接点４４Ａ、４４Ｂを突設し、通常は可動接点４３に下位置の固定接点４４Ｂが当接している。
ホルダー２３’の内部には第一実施形態と同様にヒータを内蔵している。
【００３１】
図８（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、穿孔筒２１’を下降させてコルゲートチューブ１に穴１０をあける際、バネ４２により下向きに付勢されている突抜け防止筒２４’の下端面がコルゲートチューブ１の上壁に当接すると共にストッパー部２４ａ’が保持具３０の上面に当接すると、突抜け防止筒２４’は停止され、穿孔筒２１’と一体となって下降するホルダー２３’に対してバネ４２を圧縮させながら相対的に上昇する。よって、可動接点４３は上位置の固定接点４４Ａと当接することとなる。
上位置の固定接点４４Ａの接点が閉じると、穿孔筒２１’、ホルダー２３’の下降を停止して上昇させる検知信号が前記ホルダー昇降駆動用のモータの制御部へ伝達され、ホルダー２３’を上昇させている。
なお、前記バネと検知接点を有する機構を前記第一実施形態にも適用しても良い。
【００３２】
図９は前記第１実施形態および第２実施形態の穴あけ装置のいずれにも適用される脱気機構を備えた穴あけ装置の変形例を示す。
穿孔筒２１”よりコルゲートチューブを溶融加工する際には、樹脂を溶融するため臭気し、樹脂の種類によっては有害な気体を発生する場合がある。
よって、ホルダー２３”から突出する突き抜け防止用の突抜け防止筒２４”に加工時に発生する気体を吸引する手段を設けている。
【００３３】
即ち、突抜け防止筒２４”の下端面と周壁の下部外面に開口する吸引ポート５０を明けると共に、突抜け防止筒２４”の内部にこれら吸引ポート５０に連通する吸引通路５１を設けておき、該吸引通路５１をチューブ５２を介してホルダー２３”の加工屑収容部２３ｂ”に連通させている。
【００３４】
前記構成とすると、負圧導入管２５を介して加工屑収容部２３ｂ”に導入される負圧がチューブ５２を介して突抜け防止筒２４”内の吸引通路５１に導入され、加工時に発生する臭気などを吸引ポート５０より吸引させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明のコルゲートチューブの穴あけ方法および穴あけ装置は、自動車に配索するワイヤハーネスには支線取り出し用の穴を多数箇所であける必要があるため、本発明は最も好適に用いられるが、自動車のワイヤハーネス外装用に用いるコルゲートチューブに限らず、コルゲートチューブに穴あけが必要な場合には本発明を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の穴あけ方法を示す概略斜視図である。
【図２】穴あけ工程を示す図面である。
【図３】穿孔された穴の拡大図である。
【図４】穴あけ装置の第１実施形態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は断面図である。
【図５】第１実施形態の装置による穴あけ時の断面図である。
【図６】穴あけ装置の第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は第２実施形態の要部断面図、（Ｂ）は拡大断面図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｂ）は作動工程図である。
【図９】穴あけ装置の変形例を示し、（Ａ）は要部斜視図、（Ｂ）は断面図である。
【図１０】従来例を示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）は従来の穴あけ方法を示す斜視図、（Ｂ）は切断された穴周縁を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  コルゲートチューブ
１ａ  スリット
１ｂ  上壁
１ｃ  下壁
１０  支線引出用の穴
１０ｄ  加工屑  
２０  穴あけ装置
２１  穿孔筒
２３  ホルダー
２３ｂ  加工屑収容部
２４  突抜け防止筒
２５  負圧導入管
２９  ヒータ
３０  コルゲートチューブの保持具
４０  駆動ボックス
【図１】
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【図２】
2005262393.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005262393.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005262393.tif 000012
【図１１】
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