(57)【要約】【課題】  弁当、惣菜などの食品加工工場において、生産加工情報を記録管理し、出荷時点で問題調査を素早く行うことで、安全な食品の提供を行う。また、出荷後の商品のクレームに対する生産情報の取り出しや、あるいは、不良原材料が使用された製品の追跡を可能にする。【解決手段】  製品に対して当該製品の品質情報の履歴を管理する品質履歴管理システムに関する。前記製品は複数の材料からなり、前記製品毎に製品識別子が付与され、前記材料毎に材料識別子が付与されており、前記材料識別子に関連させて材料品質情報を記憶する記憶部１５と、前記製品に含まれる前記材料の包含関係を記憶する記憶部１３とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品に対して当該製品の品質情報の履歴を管理する品質履歴管理システムであって、
前記製品は複数の材料からなり、
前記製品毎に製品識別子が付与され、前記材料毎に材料識別子が付与されており、
前記材料識別子に関連させて材料品質情報を記憶する記憶部と、
前記製品に含まれる前記材料の包含関係を記憶する記憶部とを備えることを特徴とする品質履歴管理システム。
【請求項２】
請求項１において、前記製品識別子は前記個々の製品に対して個別に付与される個別製品識別子である品質履歴管理システム。
【請求項３】
請求項１において、前記製品識別子および材料識別子には、各々、製品および材料の種別によって定まる品目情報が含まれており、該製品の品目に含まれる材料の包含関係が記憶される品質履歴管理システム。
【請求項４】
請求項１において、前記製品識別子および材料識別子には、各々、製品および材料を処理する工程の種別によって定まる品目工程の情報が含まれており、前記製品を生成するのに必要な材料の品目工程の情報が前記製品の品目工程の情報に包含される包含関係が記憶される品質履歴管理システム。
【請求項５】
請求項４において、出荷される製品の集合または個々の製品に付与される便情報と、複数材料の集合または個々の材料について作成された前記材料品質情報とが互いに関連付けられて記憶される品質履歴管理システム。
【請求項６】
請求項５において、前記便情報のコードと前記材料品質情報のコードとが関連付けられて記憶され、かつ、前記材料品質情報のコードと前記材料品質情報とが関連付けられて記憶される品質履歴管理システム。
【請求項７】
請求項５もしくは６において、前記材料品質情報は、材料を処理した工程におけるロットごとに作成され、該ロットごとの材料品質情報が前記便情報に関連付けられて記憶されている品質履歴管理システム。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれか１項において、前記製品識別子のいずれかより全ての品質情報を検索できる検索部を備えた品質履歴管理システム。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項において、前記材料識別子は前記個々の材料に対して個別に付与される個別材料識別子であり、
前記材料品質情報は前記個別材料識別子に関連させて記憶されることを特徴とする品質履歴管理システム。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項において、前記製品識別子に関連させて製品品質情報が記憶されている品質履歴管理システム。
【請求項１１】
請求項２において、前記製品識別子に関連させて製品品質情報が記憶され、
前記製品品質情報は前記個別製品識別子に関連させて記憶されることを特徴とする品質履歴管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産加工品の品質管理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
弁当、 惣菜などの加工食品は、原材料入荷時の品質チェックに始まり、解凍前後での品温測定、加熱中心の品温測定、冷却後の品温測定、加熱から冷却までの滞留時間の測定、製品における異物混入検査など様々な品質管理上の検査が行われ製品出荷に至る。
単一材料を加工し、単一製品に至ることはまれで、図８に示すように、通常は１種類の原材料を複数の中間完成品の共通材料（たとえば、「米」や「塩シャケ」など）として使用し、１種類の中間完成品を複数の製品（たとえば、「幕の内弁当」や「シャケ弁当」など）に共通具材として使用する。
【０００３】
一方、加工工程に着目して見てみると、乳製品の加工工場などと異なり、ある調理機械がある特定の中間完成品のみを作るということはなく、例えば、１台のフライヤーで揚げる品目は多数あり、種類や量や順番が日々変化する。
【０００４】
昨今の食品品質に関する消費者意識の高まりに伴い、食品加工工場では、生産中に種々の状態を測定し、当該測定の記録を残すと共に合否の判定を行っている。かかる検査としては、たとえば、次のように行われている。
【０００５】
従来例１：
工程や装置別に、製造日、製品出荷日、便名称、得意先名、中間品目名などを記入した手書き用紙を用意し、実際の加工調理を行う都度、作業開始時刻、測定時刻、測定値、測定者などの実績データを書き込む。この従来方法の場合、製造現場に紙と筆記用具を持ち込むのは、不効率で、かつ、非衛生的であり、また、異物混入の原因になる。特に、監督責任者が、ある商品の出荷チェックを行おうとした場合、実績記録した用紙は未だ生産していない品目などのために、個々の工程現場にあり、見ることができないという問題があった。
【０００６】
従来例２：
一方、加工する際、装置に「便」を設定できるようにし、別途入力したアイテムNo. 、ロットNo. とともに加工情報を記録保管し、製品に何か生じた場合の加工情報の検索を容易にしている（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２００１−２５６２９２（第３頁左欄、図３，図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前記特許文献１の場合、例えば「コロッケ」のように、単一アイテムで製品を成す場合は出荷時点でチェック可能であるし、事後追跡も可能であるが、多くの原材料から多くの中間完成品を作っている場合や、多くの中間完成品を多くの製品に使っている場合には、出荷時点での品質確認や事後において、出荷日、便、製品コードから加工情報を引き出すのが著しく煩雑になる。
【０００８】
したがって、本発明の一つの目的は、弁当、惣菜などの食品加工工場において、生産加工情報を記録管理し、出荷時点で問題調査を素早く行うことで、安全な食品の提供を行うことである。
また、本発明の別の目的は、出荷後の商品のクレームに対する生産情報の取り出しや、あるいは、不良原材料が使用された製品の追跡を可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明の品質履歴管理システムは、製品に対して当該製品の品質情報の履歴を管理する品質履歴管理システムであって、前記製品は複数の材料からなり、前記製品毎に製品識別子が付与され、前記材料毎に材料識別子が付与されており、前記材料識別子に関連させて材料品質情報を記憶する記憶部と、前記製品に含まれる前記材料の包含関係を記憶する記憶部とを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、材料識別子に関連させて材料品質情報が記憶される。そのため、出荷時点で問題調査を素早く行うことができるから、安全な食品の提供を行うことができる。
また、製品に含まれる材料の包含関係が記憶されるので、出荷後の商品のクレーム（苦情など）に対する生産情報の取り出しや、不良原材料が使用された製品の追跡を容易に行うことができる。
【００１１】
なお、記憶部に記憶される「材料識別子」としては、ロットコードや商品コード、出荷コード単位での記憶も含まれる。
また、「材料品質情報」とは、加工情報や安全情報のことをいう。加工情報としては、生産、加工、流通過程での温度管理、金検やＸ線での異物混入検査結果、重量チェッカでの重量チェック結果等がある。安全情報としては、ＢＳＥ検査結果、アレルギー情報、遺伝子操作情報などがある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において、前記製品識別子および材料識別子には、各々、製品および材料の種別によって定まる品目情報が含まれており、該製品の品目に含まれる材料の包含関係が記憶されるのが好ましい。
この様態によれば、製品を構成する材料の品目ごとに適切な履歴管理が可能である。
【００１３】
本発明において、前記製品識別子および材料識別子には、各々、製品および材料を処理する工程の種別によって定まる品目工程の情報が含まれており、前記製品を生成するのに必要な材料の品目工程の情報が前記製品の品目工程の情報に包含される包含関係が記憶されるのが更に好ましい。
この様態によれば、品目ごとに工程（加工工程や入出庫）の履歴管理が可能である。
【００１４】
本発明においては、出荷される製品の集合または個々の製品に付与される便情報と、複数材料の集合または個々の材料について作成された前記材料品質情報とが互いに関連付けられて記憶されるのが好ましい。
この様態によれば、便ごとに材料品質情報の履歴管理が可能である。
【００１５】
本発明においては、前記便情報のコードと前記材料品質情報のコードとが関連付けられて記憶され、かつ、前記材料品質情報のコードと前記材料品質情報とが関連付けられて記憶されるのが好ましい。
この様態によれば、便情報、材料品質情報にコードを付すことでメモリが節約され、検索速度の向上を図り得る。
【００１６】
本発明においては、前記材料品質情報が、材料を処理した工程におけるロットごとに作成され、該ロットごとの材料品質情報が前記便情報に関連付けられて記憶されているのが好ましい。
この様態によれば、材料品質情報をロットおよび便ごとに管理することが可能である。
【００１７】
本発明においては、前記製品識別子のいずれかより全ての品質情報を検索できる検索部を備えるのが好ましい。
この様態によれば、１の製品で問題が発生した場合、使用されている材料より他の製品に問題があるか、あるいは、１の材料に問題が発覚した場合、どの製品に問題があるかが即座に解る。
ここで、一般的な工業製品の加工履歴管理においては、製品毎にシリアル番号が付されており、かかる製品毎に当該製品の加工履歴の管理が行われている。しかし、該製品を構成する材料（ビスやねじ個々）において、材料のロットごとの履歴管理は行われているが、個々の材料単位での履歴管理は行われていない。
【００１８】
本発明において、前記材料識別子は前記個々の材料に対して個別に付与される個別材料識別子であり、前記材料品質情報は前記個別材料識別子に関連させて記憶されるのが好ましい。
この様態によれば、個々の材料に対して適切な履歴管理が可能である。
【００１９】
本発明において、前記製品識別子に関連させて製品品質情報が記憶されているのが好ましい。
【００２０】
本発明において、前記製品識別子は前記個々の製品に対して個別に付与される個別製品識別子であり、前記製品品質情報は前記個別製品識別子に関連させて記憶されるのが好ましい。
この様態によれば、個々の製品に対して適切な履歴管理が可能である。
【実施例１】
【００２１】
以下、本発明の実施例１にかかる品質履歴管理システムを図１〜図９に従って説明する。
＜構成＞
図１は本発明の概略構成を示す。
図１に示すように、本品質履歴管理システムは、データ処理装置１０と、複数のデータ処理端末２０n （検索部の一例）および現場端末３０n （検索部の一例）を有している。前記現場端末３０n は、製造現場に設置されている。
各データ処理装置１０、データ処理端末２０n および現場端末３０n は、たとえば、ＬＡＮ(Local Area Network)などからなるネットワーク４０を介して互いに接続されている。
【００２２】
データ処理装置１０は、たとえば、コンピュータなどの情報処理装置で構成されており、内部に本発明を機能させるための各種マスタやデータを記憶するための記憶部１１〜１７を備えている。
データ処理装置１０は、前記記憶部１１〜１７と共に、中央処理装置（ＣＰＵ）１８および入出力処理装置１９を備えている。データ処理装置１０は、入出力処理装置１９を通じて、外部からの指示やデータを読み込み、中央処理装置１８にて演算加工の後、前記記憶部１１〜１７に当該データを記憶したり、あるいは記憶しているマスタやデータを読み出すことができる。
【００２３】
データ処理端末（以下、「処理端末」という）２０i も、コンピュータなどの情報処理装置で構成されており、図示しない中央処理装置や入出力装置、記憶部と共に、操作部（キーボード）２２や情報表示部（たとえば、ＣＲＴや液晶表示器など）２１などを備えている。処理端末２０i は、ネットワーク４０を介して、データ処理装置１０に対し、後述するように、検索のためのデータを入力したり、検索結果を表示部に表示させたり、プリンタに出力させたりすることができる。
【００２４】
現場端末３０i も、コンピュータなどの情報処理装置で構成されており、操作部３２、情報表示部３１および測定器３３を備えている。現場端末３０i は、ネットワーク４０を介してデータ処理装置１０からのデータを読み出し、前記表示部３１に当該データを表示させたり、測定器３３から得たデータをデータ処理装置１０内の各種記憶部に記憶させたりすることができる。表示部３１および操作部３２は、たとえば、タッチパネルで構成されている。
【００２５】
現場端末３０i は、たとえば、RS-485やRS-232C 規格の入出力インターフェイスを複数ライン持ち、それらは前記測定器３３に接続されている。現場端末３０i において、現場の作業者が、タッチパネルに表示されたボタンをタッチしたり、別途設けられた測定ボタン（図示せず）を押したりするなどの操作を行うことにより、キーボードなどを用いてキー入力することなく、前記測定器３３によって測定された測定値を適宜、読み込ませることができる。前記読み込まれた測定値は、ネットワーク４０を介してデータ処理装置１０に送られる。測定器３３としては、たとえば、質量計、温度計などを用いることができる。
【００２６】
前記構成マスタ記憶部１３は、特定商品の全ての中間完成品と加工工程を、材料から最終製品の最終工程に至るまで、木構造で記憶するものであり、親の品目工程と子の品目工程から成る。
図２（ａ）は、構成マスタ１３の記憶内容の一例を概念的に示したものである。
図２（ａ）に示すように、各品目工程名および当該品目工程名に対応する品目工程コードは、ツリー状に関連付けられている。構成マスタ１３には、品目工程に対応する品目工程コードが木構造に記憶されている。
【００２７】
ここで、「品目」とは「白飯」や「塩シャケ」、「鶏の唐揚げ」、「鶏モモ肉」など、製造過程の中で生まれてくる中間完成品を言う。ただし、「幕の内弁当」は中間完成品ではなく完成した製品であるが、中間完成品の最終品目とする。
また、「工程」とは、冷却や炊飯、加熱、カット、解凍など食品加工工程の１つ１つを指す。なお、入荷、保管、出庫なども工程に含む。
したがって、「品目工程」とは、特定品目の特定工程のことで、加工情報管理の核となるものである。
【００２８】
図２（ｂ）は構成マスタ１３の記憶内容を示す。図２（ｂ）に示すように、構成マスタ１３には、たとえば、木構造の上下関係である親の品目工程コードと子の品目工程コードとが、１対１に対応して順に記憶されている。なお、親品目工程コードには、複数の子品目工程コードが関連付けられている場合がある。たとえば、「幕の内弁当」には、「白飯」や「塩シャケ」、「鶏の唐揚げ」などが関連付けられている。したがって、最終製品の品目工程コード（製品識別子）には、複数の品目工程コード（材料識別子）が関連付けられている。
【００２９】
図３（ａ）は、検査を実施する際のイメージを示す。
図３（ａ）に示すように、各品目工程には、太枠で囲んだ検査内容がそれぞれ設定されている。たとえば、「塩シャケ・加熱」には「中心温度測定」が設定されている。なお、１つの品目工程に対応する検査内容は、必ずしも１つとは限らない。たとえば、「塩シャケ・冷却」には、「冷却後品温検査」および「官能検査」が設定されている。
【００３０】
図３（ｂ）に示す品目工程検査マスタ記憶部１１には、品目工程情報、検査情報（モニタリング情報）、検査間隔（モニタリング間隔）および管理区分などのデータが予め入力されて記憶されている。品目工程情報は、前述の品目名や工程名などからなる。
前記検査情報は、前記検査内容と、測定したデータが適正であったかどうかを判定する上限・下限値で構成される閾値などからなる（たとえば、中心温度測定：上限９０℃、下限８５℃など）。検査間隔は、前記検査を行う間隔である（たとえば、１００個おきなど）。
【００３１】
したがって、たとえば、幕の内弁当の包装工程で、金属検出機によって異物混入検査を行う場合には、「幕の内弁当・包装」という品目工程と、「異物混入検査」という検査内容を持つ品目工程検査マスタが記憶（設定登録）される。かかる検査内容には、検査間隔および前記検査閾値などが互いに関連付けられて記憶される。
【００３２】
後述するように、製造過程において、前記ＣＰＵ１８（図１）は、品目工程検査マスタ１１およびモニタリング指示記憶部１４から前述の品目工程と、当該品目工程に対応する検査内容などを読み出し、かかる記憶内容に基づき、条件が整えば、現場端末３０i の表示部３１に当該検査内容からなる検査指示（モニタリング指示）を表示させる。
【００３３】
図３（ｃ）に示すように、装置情報マスタ記憶部１２には、製造装置固有のコード（機器番号）や装置名などが予め記憶されている。
【００３４】
図４に示すように、モニタリング指示記憶部１４には、日付（予定日）、便、商品分類、得意先、前記品目工程コード、モニタリングコードおよび製造指示量などからなるモニタリング指示情報が互いに関連付けられて記憶される。モニタリングコードは、モニタリングごとに付されたユニークな（一意の）コードである。
なお、「モニタリング」とは、前記「中心温度測定」や「冷却後品温検査」といった検査行為だけでなく、「出庫」や「解凍」といった作業管理行為のことも意味する。したがって、「出庫」や「解凍」などの作業管理行為に対しても検査行為と同様にモニタリングコードが付与されて、モニタリング指示情報が前記モニタリング指示記憶部１４に記憶されている。
【００３５】
図５に示すように、モニタリング実績記憶部１５には、前記モニタリングコード、検査データおよび合否データが互いに関連付けられて記憶される。検査データとしては、たとえば、シリアルNo. 、検査日時、作業開始日時、作業終了日時、作業者ＩＤおよび測定値などがある。合否データとしては、合否、逸脱理由および逸脱処置などがある。検査データおよび合否データは、材料品質情報を構成している。
【００３６】
前記測定値は、たとえば、現場端末３０i の測定器３３で測定した測定値などからなる加工情報である。
データ処理装置１０のＣＰＵ１８は、品目工程検査マスタ１１から上限値および下限値からなる閾値を読み出し、当該測定値と比較し、該測定値が当該閾値以内であれば前記合否欄に「合格」を記憶させる。一方、該閾値を外れる値であれば、合否欄に「逸脱」を記憶させ、逸脱理由および逸脱処理（たとえば、再加熱や再冷却など逸脱後に行った処理）を記憶させる。
【００３７】
構成マスタ１３（図２）の品目工程コードは、モニタリング指示記憶部１４のモニタリング指示情報に関連付けられている。一方、モニタリング指示記憶部１４のモニタリング指示情報は、共通のモニタリングコードを介して、モニタリング実績記憶部１５の材料品質情報に関連付けられている。したがって、構成マスタ１３の品目工程コード（材料識別子）は、モニタリング実績記憶部１５の材料品質情報に関連付けられている。
【００３８】
＜生産手順＞
以下、生産手順を追って説明する。
まず、受注や生産計画に基づき、最終製品の生産数量を決定し、図１に示す処理端末２０i の操作部２２を用いて当該データを入力する。
【００３９】
かかる入力により、データ処理装置１０のＣＰＵ１８は、材料展開の仕組みを用いて、当該最終製品の生産数量を生産するための各品目（中間完成品）の生産量を求める。これにより、製造指示データが作成される。
なお、前記材料展開は、データ処理装置１０のＣＰＵ１８が構成マスタ１３内の品目工程コードを読み出すことにより行う。すなわち、図２（ａ）に示す木構造を辿ることにより、最終製品（「幕の内弁当」）に関連付けられた各品目（中間完成品：「白飯」、「塩シャケ」、「鶏の唐揚げ」）を読み出す。
【００４０】
一方、最終製品の生産数量と、品目工程検査マスタ１１および構成マスタ１３の記憶内容に基づき、入力した最終製品にかかわる品目で、かつ、品目工程検査マスタ１１に登録されている品目に対して、モニタリング指示情報が作成されて、モニタリング指示記憶部１４に記憶される。
なお、前記モニタリング指示情報には、最終製品の出荷日、便および得意先に基づいて決定された各品目工程の予定日、便および得意先などが含まれる。
【００４１】
製造指示：
さて、以上の準備作業ができた段階で、現場作業者は、現場端末３０i にて、日付、便、品目、工程など任意の検索キーを現場端末から入力すると、データ処理装置１０のＣＰＵ１８は、モニタリング指示記憶部１４内を検索し、当該検索キーに対応するモニタリング指示情報を読み出し、現場端末３０i に表示させる。
【００４２】
現場作業者は現場端末３０i の操作部（タッチパネル）３２などの手段によって、該タッチパネル（表示部）３１に表示されたモニタリング指示情報のなかから、これから作業したいと思う品目工程名をタッチして指定する。
【００４３】
測定：
たとえば、タッチされた品目工程名に、品温測定や官能検査、残留塩素濃度測定が設定されていれば、すなわち、当該品目工程に前記モニタリング指示情報が関連付けられて記憶されていれば、図３（ｂ）の品目工程検査マスタ１１から当該内容が読み出され、現場端末３０i の表示部３１に品温測定用や、官能検査用、あるいは残留塩素濃度測定用の画面が順次あるいは同時に表示される。
この場合、たとえば、品温測定では、温度センサからの温度測定値が表示され、作業者の指示（たとえば、タッチパネルにタッチすること）によって、あるいは、自動安定判断によって温度測定がなされ、当該測定温度からなる測定値が取得される。
【００４４】
かかる測定値は、図１のネットワーク４０を介してデータ処理装置１０に対して送信され、図５に示すように、モニタリングコードが付された検査データとして、 モニタリング実績記憶部１５に記憶される。
【００４５】
検査：
一方、図１のデータ処理装置１０のＣＰＵ１８は、品目工程検査マスタ１１から検査情報の閾値（上下限値）を読み出し、当該測定値（たとえば、測定温度）と比較することにより、「合格」「逸脱」の判断を行う。
前記判断の結果、「逸脱」であれば、当該現場端末３０i の表示部３１に逸脱画面が表示される。作業者は、逸脱画面に表示された逸脱理由、逸脱処置などを予め表示されているものの中から選択して入力する。ＣＰＵ１８は、モニタリング実績記憶部１５の当該検査データに、合否、逸脱の場合の逸脱理由および逸脱処置からなる合否データを関連付けて記憶させる。
なお、逸脱処置として、「廃棄」を選択した場合には、現場端末に接続した質量計によって、廃棄重量を測定できる。
【００４６】
前記種々の製造指示、測定、検査および作業を各品目工程のモニタリング内容ごとに繰り返し、最終製品に至る。かかる合否データは、モニタリング実績記憶部１５にそれぞれ記録される。
【００４７】
＜出荷時の品質確認＞
生産工程が進み、ある特定最終製品が包装を終了し、出荷に備えて搬送トラック別などの仕分け作業に入る前に、同最終製品が出来上がる過程の各品目工程の合否データのなかから逸脱した実績（以下、「逸脱実績」という）があれば抽出表示され、同製品を出荷しても良いか悪いかを管理者に判断させる。
【００４８】
前記逸脱実績の抽出表示方法を以下に説明する。
管理者が処理端末２０i または現場端末３０i から、日付、得意先、便、最終製品の品目工程コードを入力すると、データ処理装置１０のＣＰＵ１８は、図４に示すモニタリング指示記憶部１４から、当該入力データに対応するモニタリングコードを読み出す。たとえば、日付：2004.01.19、得意先：茨木店、便：２８００、品目工程コード：１００１（幕の内弁当）の場合には、モニタリングコードは０Ａ０ＦＦとなる。
【００４９】
前記ＣＰＵ１８は、図５のモニタリング実績記憶部１５において当該モニタリングコード０Ａ０ＦＦに対応する合否データを読み出す。合否欄の値が「逸脱」であった場合には、表示部２１（または３１）に、逸脱の表示と共に当該モニタリングコードに対応する逸脱理由および逸脱処置からなる逸脱実績などを表示させる。
【００５０】
つぎに、ＣＰＵ１８は、図２（ｂ）の構成マスタ１３から、最終製品の品目工程コード１００１「幕の内弁当・包装」を親とする子品目工程コード（たとえば、００Ａ１「白飯・冷却」）を読み出す。ＣＰＵ１８は、モニタリング指示記憶部１４から、当該子品目工程コード、前記日付、得意先および便に対応する次のモニタリングコードを読み出す。図４に示すように、品目工程コード：００Ａ１（白飯・冷却）、日付：2004.01.19、得意先：茨木店、便：２８００の場合には、次のモニタリングコードは０Ａ０１１となる。
【００５１】
前記ＣＰＵ１８は、図５のモニタリング実績記憶部１５において当該次のモニタリングコード０Ａ０１１に対応する合否データを読み出す。
ＣＰＵ１８は、合否データの読み出しおよび逸脱である場合の表示を、親品目工程から最後の子品目工程に至るまで順次繰り返す。したがって、表示部２１（３１）には、逸脱実績が抽出されて表示される。
【００５２】
なお、図２（ａ）に示すように、最終製品は複数の中間完成品によって構成されている。そのため、最終製品を親品目工程コードとする子品目工程の全てについて、順次、構成マスタ１３から子品目工程コードを読み出し、合否データの読み出しや逸脱実績の抽出を行う。
【００５３】
このように、モニタリング実績記憶部１５には、最終製品から当該製品を構成する中間製品に至るまで、全ての工程の材料品質情報（加工情報）が記憶される。そのため、出荷時点で当該製品に関連付けられた材料品質情報を、モニタリング実績記憶部１５から読み出すことにより、問題調査を素早く行うことができ、したがって、安全な食品の提供を行うことができる。
【００５４】
＜出荷後、最終製品から製造実績を調査する場合＞
つぎに、出荷後、市場で何らかの製品の不具合等が発覚した場合に、当該最終製品から過去の製造過程の実績を表示させる方法について説明する。
管理者が処理端末２０i に所定の操作を行い、出荷日、便、最終製品コードなどを入力すると、前述の出荷時の品質確認と同様に、ＣＰＵ１８が当該入力データに基づき、モニタリング実績記憶部１５から合否データを読み出し、親品目工程から最終の子品目工程に至るまで、順次、繰り返し、逸脱実績を抽出して表示させる。
なお、調査の必要に応じて、「逸脱」に限らず、「合格」の場合の検査データを表示してもよい。
【００５５】
＜出荷後、問題のある原材料が発覚した場合＞
つぎに、出荷後、問題のある原材料が発覚し、当該原材料を用いた全ての最終製品を調査する場合について説明する。
【００５６】
図６に示すように、前記入荷データ記憶部１６には、入荷データＩＤ、入荷日、生産者および品名などと共に、たとえば、生産者の検査成績書および入荷検査成績書に付された書類No. などが互いに関連付けられて記憶される。
【００５７】
入庫時：
原材料からの製品の追跡調査の説明に先立ち、まず、最終製品に用いる原材料の入荷時に逆上り説明する。
原材料の入庫時において、作業者が所定の操作を行い、図１に示す現場端末３０i の操作部３２から入荷日、生産者、品名および成績書No. などからなる入荷データを入力すると、当該入荷データがネットワーク４０を介してデータ処理装置１０に送られる。データ処理装置１０のＣＰＵ１８は、当該入荷データにユニークな入荷データＩＤを付番し、互いに関連付けて入荷データ記憶部１６に記憶させる。
【００５８】
出庫時：
前記原材料は、前記生産計画に基づき出庫される。
原材料の出庫時には、作業者が図４に示すモニタリング指示記憶部１４からの出庫指示に基づき、出庫を行う。作業者が図１の現場端末３０i に所定の操作を行い、当該出庫する原材料に対応する入荷データＩＤなどを入力すると、データ処理装置１０のＣＰＵ１８が、特定の品目工程（工程は「出庫」）のモニタリング実績として前記入荷データＩＤを前記モニタリング実績記憶部１５に記憶させる。
【００５９】
図７はモニタリング実績記憶部１５における出庫データ部分を示す。
図７に示すように、たとえば、作業者が塩シャケを出庫した場合には、当該出庫された塩シャケの出庫日や作業者ＩＤなどと共に入荷データＩＤが記憶される。
なお、１つの加工工程に複数ロットの原材料を用いる場合には、１つの出庫データに複数の入荷データＩＤを記憶させてもよい。
【００６０】
出荷後、原材料からの製品の追跡調査
出荷後、問題のある原材料が発覚した場合、以下のように行う。以下の説明では、原材料「塩シャケ」を例示して説明する。
管理者が処理端末２０i に所定の操作を行い、入荷日、生産者、品名などを入力すると、データ処理装置１０のＣＰＵ１８が、図６の入荷データ記憶部１６から、当該入力データに対応する入荷データＩＤ（たとえば、Ｚ３Ｆ０４）を読み出す。なお、かかる入荷データＩＤは複数であってもよい。
【００６１】
ＣＰＵ１８は、図７のモニタリング実績記憶部１５から、当該入荷データＩＤ（Ｚ３Ｆ０４）に対応するモニタリングコード０００３８を読み出す。
ＣＰＵ１８は、図４のモニタリング指示記憶部１４から当該モニタリングコード０００３８に対応する品目工程コード００Ｂ５（塩シャケ・出庫）を読み出す。ＣＰＵ１８は、図２の構成マスタ１３から当該品目工程コード００Ｂ５を子とする親品目工程コード００Ｂ４（塩シャケ・解凍）を読み出す。
【００６２】
一方、ＣＰＵ１８は、図４のモニタリング指示記憶部１４から該モニタリングコード０００３８（シリアルNo. は除外）に対応する日付、便および得意先などを読み出し、モニタリング指示記憶部１４から、当該日付、便および得意先と前記親品目工程コードに対応するモニタリングコードを読み出す。すなわち、日付：2004.01.19、得意先：茨木店、便：２８００、品目工程コード：００Ｂ４に対応するモニタリングコード０００ＦＦ（解凍後官能検査）および００１３８（解凍品温）をそれぞれ読み出す。
【００６３】
ＣＰＵ１８は、図５のモニタリング実績記憶部１５から、当該各モニタリングコード０００ＦＦ，００１３８に対応する合否データをそれぞれ読み出し、逸脱である場合には、逸脱実績を表示部２１に表示させる。
【００６４】
ＣＰＵ１８は、合否データの読み出しおよび逸脱データの表示を、子品目工程に対応する親品目工程の順に順次行い、最終の親品目工程、すなわち、最終製品「幕の内弁当」に至るまで行う。
なお、最終製品だけを求めるのであれば、逸脱データなどの表示は必ずしも行う必要はない。
【００６５】
ところで、図８に示すように、異なる最終製品に共通の中間完成品を用いる場合がある。たとえば、「幕の内弁当」と「シャケ弁当」とは、共通の中間完成品「塩シャケ」や「白飯」などが用いられている。かかる場合には、たとえば、中間完成品の子品目工程コード００Ｂ１「塩シャケ・冷却」は、親品目工程コード１００１「幕の内弁当・包装」の他に、他の親品目工程コード１００２「シャケ弁当・包装」にも関連付けられて構成マスタ１３に記憶されている。したがって、ＣＰＵ１８は、他の親品目コード１００２「シャケ弁当・包装」についても合否データの読み出しおよび逸脱データの表示などを行う。
【００６６】
このように、出荷後の商品の苦情などに対する生産情報の取り出しや、不良な原材料が使用された製品の追跡を行うことが可能である。
【００６７】
なお、最終製品から、原材料のロットNo. や加工を行った機器No. の検索が行えるようにユニークなＩＤを最終製品に付してもよい。このようにすれば、出荷後、最終製品に不具合が生じた場合、当該最終製品から原材料のロットNo. や加工装置を特定することができるから、より詳細な調査を行うことができる。
さらに、個々の原材料ごとにユニークなNo. を付し、最終製品から原材料１個ごとについて調査を行えるようにしてもよい。
【００６８】
また、以上の説明においては、図７のように同一のモニタリング内容であっても、日付、便、得意先などが変われば異なるモニタリングコードが付与されていたが、１のモニタリング内容に対しては、日付や便に拘わらず同一のモニタリングコードを付与してもよい。たとえば、図９に示すように、モニタリング指示記憶部１４内の品目工程コード００Ｂ５「塩サケ出庫」に対して、日付、便、得意先などに拘わらずモニタリングコード０００３８を付与する。この場合、モニタリング実績記憶部１５には、前記モニタリング指示記憶部１４に記憶されているモニタリング指示情報ごとに対応して付されたモニタリング指示ＩＤが記憶される。これにより、前記モニタリング指示ＩＤを介して、モニタリング指示記憶部１４の記憶内容とモニタリング実績記憶部１５の記憶内容とを互いに関連付けるようにしてもよい。
【実施例２】
【００６９】
つぎに、本発明の実施例２にかかる品質履歴管理システムを図１０〜図１１に従って説明する。
＜安全情報表示の背景＞
近年、改正ＪＡＳ法、食品衛生法改正により、加工食品の正確な原材料表示が必要となっている。
一方、現在、一般に用いられているシステムでは、添加物名や、図１０（ｄ）に示すラベルＬ１における商品名の２行目以降に表示される原材料名では、表示内容の改廃頻度の高い惣菜などや日替わり弁当などにおいては、原材料名を正しく表示することが非常に煩雑である。添加物や原材料には、アレルギーを生じさせる物質や、ＢＳＥ、遺伝子操作など消費者にとって重要な安全情報（材料品質情報）が含まれており、かかる添加物名や原材料名を正しく表示することは重要である。
【００７０】
以下に説明する実施例２では、前記安全情報を含む添加物名や原材料名を正しく表示させるシステムについて説明する。
＜機器構成＞
本システムのデータ処理装置１０（図１）には、図１０に示す原材料名マスタ１７ａ、添加物名マスタ１７ｂおよびアレルギー名マスタ１７ｃなどからなる記憶部が設けられている。
原材料名マスタ１７ａには、原材料の名称ごとに原材料No. （材料識別子）が互いに関連付けられて記憶されている。
添加物名マスタ１７ｂには、添加物の名称ごとに添加物No. （材料識別子）が互いに関連付けられて記憶されている。
アレルギー名マスタ１７ｃは、アレルギーの名称ごとにアレルギーNo. （材料識別子）が互いに関連付けられて記憶されている。
【００７１】
一方、現場端末３０i （図１）は、たとえば、計量印字装置からなり、たとえば、タッチパネルからなる表示部３１および操作部３２と共に、ラベル印字装置（図示せず）が設けられている。
前記ラベル印字装置からは、図１０（ｄ）や図１１（ｂ）に示すようなラベルＬ１，Ｌ２が印字発行される。
前記タッチパネル３１には、たとえば、図１１（ａ）に示す現場端末表示画面３１ａが表示される。
その他の構成は、実施例１と同様であり、その詳しい説明および図示を省略する。
【００７２】
＜操作手順＞
現場作業者は、タッチパネル３１，３２に表示された通常画面から原材料名変更キーをタッチし、編集画面を表示させる。編集画面には、原材料名、添加物名およびアレルギー名と共に、それぞれの名称に対応するNo. が表示される。
【００７３】
つぎに、タッチパネル３１，３２に表示された原材料名、添加物名およびアレルギー名に対応するNo. を、ラベルへの印字順にタッチして選択する。
たとえば、図１０（ｄ）に示す製品名「ハンバーグ」に対応する原材料名を印字するには、原材料No. ２，３，７，１，５，８、アレルギーNo. ７、添加物No. １の順にそれぞれタッチする。
この選択後、確定であれば、確定キーを押す。
【００７４】
前記確定後、選択された原材料名、添加物名およびアレルギー名を含むラベルフォーマットがタッチパネル３１，３２に表示される。作業者は、当該画面を見て、印字内容の確認を行う。
なお、文字数オーバーの場合には、印字可能な文字数まで画面上に表示されると共に、ラベルフォーマットの変更か、あるいは文字削除かの警告が表示される。
前記確認後、印字を開始させると共に、一次変更か商品マスタに反映させるかの選択を行う。
【００７５】
＜原材料名マスタ１７ａ、添加物名マスタ１７ｂおよびアレルギー名マスタ１７ｃのメンテナンス＞
現場端末３０i （機器単体）への登録の他、オンライン（ＬＡＮ）を介して、データ処理装置１０の記憶内容の変更を可能とする。一方、前記各マスタ１７ａ〜１７ｃに記憶されていない原材料名については、現場端末３０i 側での追加登録が可能であり、かかる追加登録により、データ処理装置１０の記憶内容も変更される。
【００７６】
＜組み合せ複合原材料名の印字＞
つぎに、たとえば、「日替わり弁当」など、前述の製品（中間完成品）を複数種類組み合わせて作成する複合製品（最終製品）について説明する。
データ処理装置１０には、各中間完成品（複合原材料）の原材料情報が、予め記憶されている。図１１（ａ）に示すように、かかる中間完成品としては、前述の「ハンバーグ」を始めとして、「たまごやき」や「コロッケ」などがある。各中間完成品には、原材料名、添加物名およびアレルギー名などが、それぞれ関連付けられて記憶されている。
【００７７】
ＣＰＵ１８は、タッチパネル３１，３２に現場端末表示画面３１ａを表示させる。表示画面３１ａには、前記中間完成品（複合原材料）名が表示される。
作業者は、タッチパネル３１，３２に表示された中間完成品名にタッチして選択する。ＣＰＵ１８は、当該中間完成品に対応する原材料名、添加物名およびアレルギー名を各マスタ１７ａ〜１７ｃから読み出す。ここで、ＣＰＵ１８は、重複するアレルギー名を含む原材料名をひとつにまとめて現場端末３０i に送信する。したがって、図１１（ｂ）に示すように、現場端末３０i の印字装置からは整理された複合原材料名ラベルが印字される。
【００７８】
このように、安全情報を正確に印字することができるから、消費者との信頼関係を築くことができる。
また、表示画面に表示された中間完成品や原材料、添加物、アレルギー名などにタッチするだけで、作業者側から簡単に記憶内容を変更することができるから、日替わり商品などにも容易に対応することができる。
【００７９】
＜文字数オーバーの対策について＞
ところで、ラベルサイズによっては、全ての原料表示を印字することができない場合がある。そこで、法で定められた義務表示（たとえば、アレルギー５品目）についてはラベルに印字し、一方、その他の詳細表示（たとえば、法で定められていないアレルギー１９品目）については、別途、ラベル以外の媒体をもって提供するようにしてもよい。
【００８０】
たとえば、店舗内にスキャナ付きのラベルプリンタを設置し、お客が該当商品のバーコードをスキャニングすることにより、アレルギー１９品目などがラベルプリンタから発行されるようにしてもよい。
このようにすれば、特定のアレルギーを有する人など、特定な情報を必要とする人に当該必要とする情報を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８１】
本発明は、生産加工品の品質管理、特に食品の品質管理に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】本発明の実施例１にかかる品質履歴管理システムを概略構成図である。
【図２】（ａ）は品目構成の木構造を示す概念図、（ｂ）は記憶部の記憶内容を示す図表である。
【図３】（ａ）は検査内容を示す概念図、（ｂ）および（ｃ）は記憶部の記憶内容を示す図表である。
【図４】記憶部の記憶内容を示す図表である。
【図５】記憶部の記憶内容を示す図表である。
【図６】記憶部の記憶内容を示す図表である。
【図７】記憶部の記憶内容を示す図表である。
【図８】品目構成の木構造を示す概念図である。
【図９】記憶部の記憶内容の変形例を示す図表である。
【図１０】本発明の実施例２にかかる品質履歴管理システムの記憶部の記憶部の記憶内容を示す図表である。
【図１１】（ａ）は表示画面を示す正面図、（ｂ）はラベルを示す正面図である。
【符号の説明】
【００８３】
１３：構成マスタ記憶部（製品と材料の包含関係を記憶する記憶部）
１５：モニタリング実績記憶部（材料品質情報を記憶する記憶部）
２０n ：データ処理端末（検索部）
３０n ：現場端末（検索部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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