(57)【要約】【課題】  本発明は、金属部材からなるゴルフクラブヘッドの表面に、鮮明で且つ立体感のある文字やマーク等の模様を、低コストで形成する表面処理方法を提供することを課題とする。【解決手段】ゴルフクラブヘッドの本体部の、研磨加工により平滑化した表面に、文字やマーク等の模様を打ち抜いたマスキングシートを粘着し、エアーブラストによって研磨材を吹き付けて、模様部分を粗面化し、更にカラークリヤーを塗付して、模様を立体的に浮き上がらせる表面処理方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材からなるゴルフクラブヘッドの表面にマスキングシートによる部分遮蔽被膜を形成する工程と、エアーブラストにより少なくとも前記部分遮蔽被膜を模様化する工程と、該表面をカラークリヤー塗料を塗付してなる工程とを有することを特徴とする表面処理方法。
【請求項２】
前記エアーブラストに使用する研磨材が、例えば平均粒子径１００〜５００μmのカーボランダムもしくはアランダムであり、且つエアー圧力が０．３〜０．８ＭＰaである請求項１に記載の表面処理方法。
【請求項３】
前記カラークリヤー塗料は、例えばウレタン系のクリヤー塗料に、例えば着色料を混入し着色した半透明塗料である請求項１ないし２に記載の表面処理方法。
【請求項４】
前記カラークリヤー塗料による塗膜の下層に、少なくとも１層のプライマー塗料による下地処理工程を有する請求項１ないし３のいづれかに記載の表面処理方法。
【請求項５】
前記カラークリヤー塗料による塗膜の膜厚が、１０〜３０μｍである請求項１ないし４のいづれかに記載の表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属部材からなるゴルフクラブ用ヘッドの表面処理技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブのヘッドの表面には、ゴルフクラブの識別のための文字を表記したり、アドレス時に方向性を確認し易くするためマークを表示することが多く行なわれる。具体的な方法としては、例えばヘッド素地の研磨加工の後、遮蔽性の高い下地塗料を下層に塗付し、表層には色抑えのためのクリヤー塗料を塗付するが、両層の中間に所謂転写マークと称する文字やマークのシールを貼り付ける方法が行なわれてきた。これらの転写マークを貼り付けるのは手作業によるのが一般的であり、位置ずれや文字欠け等を生じる等の問題があった。
【０００３】
また、上記の文字やマークを印刷によって形成する方法や、素地自体に凹文字や凹形状のマークを形成しておき、上層のクリヤー塗料の前もしくは後に、エナメルカラー塗料で色入れする方法も行なわれる。
【０００４】
他方、型抜き部分を有するマスキングシートを用いて、文字やマークの部分を露出させ、該露出部分をエアーブラストによって研磨材を吹き付けて粗面を形成し、この粗面とした部分に塗料を塗付する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
上記の方法によると、塗付した塗料を残留付着させるためには、粗面の粒度を荒くするとともに、平滑面より掘り下げた凹所とする必要がある。特に硬度の高いチタン合金の表面にエアーブラストによって凹所を形成するためには、粒度の荒い研磨材により高いエアー圧力で長時間の加工を必要とする。
【０００６】
また、係る高いエアー圧力で、且つ長時間の加工を行なうと、遮蔽に使用したマスキングシートの型抜き部の境界が損傷し、文字やマークが不鮮明となりやすく高級感のある仕上げが得られないという問題があった。
【特許文献１】実公昭６０−８６０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の問題を解決すべく提案されたもので、金属部材からなるゴルフクラブヘッドの表面に、鮮明で且つ立体感のある文字やマーク等の模様を、低コストで加工する表面処理方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、金属部材からなるゴルフクラブヘッドの表面にマスキングシートによる部分遮蔽被膜を形成する工程と、エアーブラストにより少なくとも前記部分遮蔽被膜を模様化する工程と、該表面をカラークリヤー塗料を塗付してなる工程とを有することを特徴する表面処理方法を提供することで上記の課題を解決する（請求項１。）。
【０００９】
また本発明は、前記エアーブラストに使用する研磨材が、例えば平均粒子径１００〜５００μmのカーボランダムもしくはアランダムであり、且つエアー圧力が０．３〜０．８ＭＰaである請求項１に記載の金属部材からなるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供することで上記の課題を解決する（請求項２。）。
【００１０】
また本発明は、前記カラークリヤー塗料は、例えばウレタン系のクリヤー塗料に、例えば着色料を混入し着色した半透明塗料である請求項１ないし２に記載の金属部材からなるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供することで上記の課題を解決する（請求項３。）。
【００１１】
また本発明は、前記カラークリヤー塗料による塗膜の下層に、少なくとも１層のプライマー塗料による下地処理工程を有する請求項１ないし３のいづれかに記載の金属部材からなるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供することで上記の課題を解決する（請求項４。）。
【００１２】
さらに本発明は、前記カラークリヤー塗料による塗膜の膜厚が、１０〜３０μｍである請求項１ないし４のいづれかに記載の金属部材からなるゴルフクラブヘッドの表面処理方法を提供することで上記の課題を解決する（請求項５。）。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明によれば、金属部材からなるゴルフクラブ用ヘッドの金属素地に、文字やマーク等の様々な模様を形成することができ、これら形成された模様が、塗付した半透明のカラークリヤー層を通して見ることより、平滑な表面に浮き上がって立体的に見える外観を容易に得ることができる。
【００１４】
請求項２に係る発明によれば、平均粒子径１００〜５００μmのカーボランダムもしくはアランダムなどを、エアー圧力を０.３〜０.８MPaとしたエアーブラストによって吹き付けることにより、金属部材からなるゴルフクラブ用ヘッドの表面に自由に文字やマーク等の模様を形成することができる。
【００１５】
請求項３に係る発明によれば、着色料を混入した半透明状のカラークリヤー塗料を塗付することにより、該塗料被膜を通して素地に形成した文字やマーク等の模様が、平滑な表面に浮き上がって立体的に見える外観とすることができる。
【００１６】
請求項４に係る発明によれば、上記のカラークリヤー塗料を塗付する工程の前に、プライマーによる下地処理を行なうことにより、密着性の優れたカラークリヤー塗膜とすることができる。
【００１７】
請求項５に係る発明によれば、カラークリヤー塗料の塗膜を１０〜３０μmの厚みとすることにより、半透明の塗膜を通して見える素地に形成した文字やマーク等の模様が、効果的に浮き上がって見える外観とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
金属部材からなるゴルフクラブヘッドの表面に、エアーブラストによる粗面状の模様を加工し、塗料をコーティングして、係る模様を立体的に見せる場合に適用した実施例を、図面を参照して具体的に説明する。
【実施例】
【００１９】
図１は、本発明からなる表面処理方法の実施例の、金属部材からなるゴルフクラブ用ヘッド本体１の拡大断面図である。ヘッド本体１の表面は、研磨加工によって平滑化し、仕上げは光沢もしくはヘアライン仕上げの状態にすることにより、後工程でのエアーブラストによる文字やマーク等の模様付けの粗面とのコントラストが強く、より効果的である。
【００２０】
上記のヘッド本体１の表面に貼り付けたマスキングシート２は、所望する文字やマーク等の模様を型抜きしたシートであり、基材３の裏面には粘着剤層４を設けてヘッド本体１の表面に容易に密着させることができる。該マスキングシートの基材３は、厚さ０．５ｍｍ前後の軟質のウレタン系樹脂シートで、粘着剤層４はアクリル系粘着剤よりなり、ブラストによる研磨材の衝撃に対して耐磨耗性が高く、マスキング効果が優れていて、柔軟性があり貼り付け易く好適である。
【００２１】
図２は、マスキングシート２を粘着したヘッド本体１にエアーブラストにより研磨材を噴射する状態を示している。エアーブラスト装置のノズル５から噴射した研磨材６により、マスキングシート２に被覆されていない部分が粗面化される。
【００２２】
本発明において、目的とする立体感のある文字やマーク等の模様を形成するためには、粗面の粗さは１０〜２０μmの範囲であれば、十分に形成が可能であり、特開昭５６-１５０１８９号公報に開示されたような塗料を繋留させる程の凹所を設ける必要はない。表面粗さを１０〜２０μmにするには、ブラスト装置にて空気圧を０．５MPaで１５秒間、粒径３００μmのアランダム（アルミナ）をノズルから噴射することで得られる。
【００２３】
またエアーブラストに使用する研磨材は、上記の他に粒径１００〜５００μmのカーボランダム（シリコン）、エメリー、ガラスビーズ、アルミナ、グリット、ワイヤーカットなども使用できるが、本発明による表面処理の効果からして、ヘッド本体の表面に凹所を設けるほどの深い研削は不要で、前記のアランダムの使用が最も適している。
【００２４】
図３は、エアーブラスト加工工程の後、マスキングシート２を除去したヘッド本体の断面であり、加工されたブラスト粗面７が表面に形成されている。
【００２５】
マスキングシート２に使用されるアクリル系の接着剤は、比較的剥離性が良く、接着剤がヘッド本体の表面の残留することが少ないが、次工程の塗装の前に溶剤による洗浄及びプライマー塗料を塗付することにより、塗膜の密着性を確実なものとすることができる。
【００２６】
図４は、エアーブラスト加工による文字やマーク等の模様を形成したヘッド本体表面に、カラークリヤー８及びトップコートクリヤー９とを塗付した状態の断面を示している。
【００２７】
カラークリヤー層及びトップコートクリヤーの厚みは、それぞれ１０〜３０μｍ程度が好適である。１０μｍ以下ではエアーブラスト加工による模様の立体感が得られず、３０μｍ以上では塗料被膜の密着性が不足して剥離の可能性がある。従って、２０μｍ前後の膜厚で効果的にブラスト模様が立体的に見えるように、カラークリヤーの着色度合を調整するとよい結果が得られた。
【００２８】
このカラークリヤー塗料は、ポリウレタン樹脂系のクリヤー塗料をベースに、着色料を５〜１５Ｗｔ％混入して作成し、スプレー塗装方法によりヘッド本体の表面全体に塗装した後常温（室温）で一昼夜放置したが、短時間で仕上げるには、８０〜１６０℃で強制乾燥して被膜を硬化させてもよい。
【００２９】
上記のクリヤー塗料に混入する着色料の色合いは、赤、青、緑、茶等の選択ができるが、より効果的に立体感を得るには、黄色系の薄い色合いより、赤、青、緑等の濃い色合いのほうが好適である。
【００３０】
また、カラークリヤー被膜の上に塗付するトップコートクリヤー塗料は、カラークリヤー塗料より硬度の高い塗料を組み合わせることにより、耐久性の優れた被膜とすることが可能だが、カラークリヤー塗膜と併せた膜厚が６０μｍ以上になると被膜の剥離の問題がでてくるので注意が必要となる。
【００３１】
また、ヘッド本体１の表面は金属素地の研磨状態でもよいが、研磨の後にメッキ仕上げやイオンプレーティング仕上げ等の表面コーティング処理を施しておき、エアーブラストによる文字やマーク等の模様付けを行なうこともできる。この場合は、更にブラストによる粗面とのコントラストが強く、より優れた立体感を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る金属部材からなるゴルフクラブヘッドの金属素材の断面略図である。
【図２】マスキングテープを粘着した金属表面に、エアーブラスト装置により研磨材を吹き付けている状態を示す断面略図である。
【図３】ブラストによる文字やマーク等の模様を形成して、マスキングテープを除去した状態を示す断面略図である。
【図４】表面にカラークリヤー塗料を塗付して仕上げた状態の断面略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ゴルフクラブヘッド本体
２マスキングシート
３マスキングシート基材
４マスキングシート粘着剤
５エアーブラストのノズル
６エアーブラストの研磨材
７ブラスト粗面
８カラークリヤー被膜
９トップコートクリヤー被膜
【図１】
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【図２】
2005028013.tif 000004
【図３】
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【図４】
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