(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、絶縁継手構造において、ボルト穴との擦れに対する引っ掻き強度を充分に確保したＦＲＰ製の絶縁層２０をボルト胴部１ｂに施した絶縁ボルト１を実現し、更に、その絶縁ボルト１の絶縁層２０としてボルト胴部１ｂに簡単に施工することができる絶縁チューブ２０を実現する点にある。【解決手段】  絶縁層２０に、筒軸方向に配向させた強化繊維２１を複合化してあり、更に、その絶縁層２０が、筒軸方向に配向させた強化繊維３１を複合化してある熱収縮チューブ３０を熱収縮させて形成されたものである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮性の樹脂からなる熱収縮チューブであって、
筒軸方向に配向させた強化繊維を複合化してある熱収縮チューブ。
【請求項２】
ボルト胴部が樹脂からなる絶縁層で覆われた絶縁ボルトであって、
前記絶縁層に、筒軸方向に配向させた強化繊維を複合化してある絶縁ボルト。
【請求項３】
前記絶縁層が、筒軸方向に配向させた強化繊維を複合化してある熱収縮チューブを熱収縮させて形成されたものである請求項２に絶縁ボルト。
【請求項４】
一対の導電性配管を絶縁状態で接続する絶縁継手構造であって、
前記一対の導電性配管の両フランジが、相互間に絶縁部材を介在させた状態で、請求項２又は３の何れか１項に記載の絶縁ボルトにより締付けられ、
前記ボルト及びナットの夫々の座面と前記フランジの締付面との間に絶縁ワッシャが挟設されている絶縁継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱収縮性の樹脂からなる熱収縮チューブ、ボルト胴部が樹脂からなる絶縁層で覆われた絶縁ボルト、及び、一対の導電性配管を絶縁状態で接続する絶縁継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス配管などの導電性配管を絶縁状態で接続する従来の絶縁継手構造は、一対の導電性配管の両フランジを、相互間に絶縁部材としての絶縁スペーサを介在させた状態で、ボルト及びナットにより締付け、更に、ボルトの座面とフランジの締付面との間、及び、ナットの座面とフランジの締付面との間に、樹脂製の絶縁ワッシャを挟設させて構成されている（例えば、特許文献１及び２を参照。）。
また、このような絶縁継手構造においては、ボルト胴部とフランジのボルト穴との絶縁状態を保つために、ボルト胴部の外表面を例えば樹脂製の絶縁層で覆う必要があり、この絶縁層は、例えば樹脂製の筒状の絶縁ブッシュとして構成したり、そのボルト胴部に直接コーティングされたコーティング層として構成される。
【０００３】
また、このボルト胴部を絶縁状態とするための絶縁層を簡単且つ安価に形成するために、その絶縁層をボルト胴部に熱収縮チューブを熱収縮させて形成することが検討されている。
従来の熱収縮チューブは、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、エチレン・プロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の熱収縮性の樹脂を比較的薄肉な筒状に成形したものである。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−５５５７８号公報
【特許文献２】特開平６−１０１７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
絶縁継手構造において、ボルト胴部を覆う絶縁層を従来の熱収縮チューブを熱収縮させて形成した場合には、ボルトを締付ける際に、その熱収縮チューブで形成した絶縁層がフランジのボルト穴に擦れて破損して、絶縁状態が確保できなくなる場合がある。
【０００６】
また、熱収縮チューブで形成した絶縁層の破損を防止するために、熱収縮チューブの厚さを厚くすると、熱収縮チューブの熱収縮性が悪化して、ボルト胴部への密着性が低下して施工不良等が発生したり、熱収縮チューブを収縮させるための加熱時間が長くなって生産性が低下するという問題がある。
更に、ボルト胴部を覆う絶縁層の厚さが厚くなれば、そのボルトが挿入されるフランジのボルト穴の径を、ボルトサイズに対応して規定される標準的なものよりも大きく加工する必要がある。
【０００７】
また、ボルト穴との擦れによる破損を防止するために、無機繊維、有機繊維、多結晶繊維等の強化繊維を樹脂に分散させて複合化した繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと呼ぶ。）で絶縁層を形成することが考えられる。しかし、強化繊維を樹脂に分散させたＦＲＰ製の熱収縮チューブは、その強化繊維の存在により熱収縮性が悪化する。また、ボルト胴部を覆う絶縁層をＦＲＰ製としても、上記ボルトをボルト穴に差し込んで回転させる際に、ボルト穴の内壁が絶縁層に擦れて破損してしまう場合がある。
【０００８】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、絶縁継手構造において、ボルト穴との擦れに対する引っ掻き強度を充分に確保したＦＲＰ製の絶縁層をボルト胴部に施した絶縁ボルトを実現し、更に、その絶縁ボルトの絶縁層としてボルト胴部に簡単に施工することができる絶縁チューブを実現する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための本発明に係る絶縁チューブは、熱収縮性の樹脂からなる熱収縮チューブであって、その特徴構成は、筒軸方向に配向させた強化繊維を複合化してある点にある。
【００１０】
尚、本願においてＦＲＰの強化繊維を筒軸方向に配向させるとは、殆どの強化繊維の配列を筒軸方向に偏ったものとすることを示し、例えば、強化繊維が筒軸方向に配向されているか否かは、その強化繊維の配列が筒軸方向又は周方向の何れに偏っているかを観察することにより確認できるが、例えば、そのＦＲＰの筒軸方向における引張強度が周方向における引張強度よりも大きいかを計測することでも確認できる。
【００１１】
上記熱収縮チューブの特徴構成によれば、絶縁チューブをＦＲＰ製とすると共に、そのＦＲＰに分散された強化繊維を筒軸方向に配向させることで、その熱収縮チューブを熱収縮させる際に、筒軸方向に配向された強化繊維同士が互いに良好に近接し合って、熱収縮性の悪化が抑制される。
従って、熱収縮チューブをボルト胴部等の被施工部に施工する際に、良好な熱収縮性により被施工部への密着性を向上し、更に、熱収縮チューブを収縮させるための加熱時間を短くして生産性を向上することができる。
【００１２】
上記目的を達成するための本発明に係る絶縁ボルトは、ボルト胴部が樹脂からなる絶縁層で覆われた絶縁ボルトであって、その特徴構成は、前記絶縁層に、筒軸方向に配向させた強化繊維を複合化してある点にある。
【００１３】
上記絶縁ボルトの特徴構成によれば、ボルト胴部に施工する絶縁層をＦＲＰ製とすると共に、そのＦＲＰに分散された強化繊維を筒軸方向に配向させることで、筒軸方向に配向された強化繊維により周方向に対する擦れを想定した引っ掻き強度が向上することができ、絶縁ボルトをボルト穴に挿入して回転させる際にボルト穴の内壁により絶縁層が周方向に擦れても、絶縁層の破損を防止することができる。
更に、絶縁層を形成するＦＰＲの強化繊維が主に筒軸方向に配向されていることから、その強化繊維の殆どが周方向に対する擦れを想定した引っ掻き強度の向上に貢献するようにして、一定の引っ掻き強度を確保するために必要な強化繊維量をできるだけ少なくすることができ、結果、絶縁層の厚さをできるだけ薄くすることができる。
【００１４】
本発明に係る絶縁ボルトの特徴構成は、前記絶縁層が、筒軸方向に配向させた強化繊維を複合化してある熱収縮チューブを熱収縮させて形成されたものである点にある。
【００１５】
上記絶縁ボルトの特徴構成によれば、筒軸方向に配向させた強化繊維を複合化してある絶縁層を、上述した筒軸方向に配向させた強化繊維を複合化してある熱収縮チューブを熱収縮させて簡単且つ安価に形成することができる。
【００１６】
上記目的を達成するための本発明に係る絶縁継手構造は、一対の導電性配管を絶縁状態で接続する絶縁継手構造であって、その特徴構成は、前記一対の導電性配管の両フランジが、相互間に絶縁部材を介在させた状態で、請求項２又は３の何れか１項に記載の絶縁ボルトにより締付けられ、
前記ボルト及びナットの夫々の座面と前記フランジの締付面との間に絶縁ワッシャが挟設されている点にある。
【００１７】
上記絶縁継手構造の特徴構成によれば、ボルト穴の内壁による絶縁層の破損を良好に防止することができる絶縁ボルトを用いて導電性配管の両フランジを締付けるので、絶縁状態を良好に確保しながら一対の導電性配管を接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１に示す絶縁継手構造は、一対の導電性配管Ｐの両フランジＦの相互間に非電導性の絶縁パッキン（絶縁部材）５を介在した状態で、その両フランジＦを絶縁ボルト１及びナット２により締付ける際に、絶縁ボルト１の座面１ａとフランジＦの締付面Ｆａとの間に非電導性の絶縁ワッシャ１０を挟設することにより、一対の導電性配管Ｐを絶縁状態で接続するものである。
【００２０】
締付け時に回転される絶縁ボルト１又はナット２の座面１ａ，２ａにより絶縁ワッシャ１０が損傷し絶縁状態が確保できなくなることを防止するために、この絶縁ワッシャ１０と、絶縁ボルト１の座面１ａとの間には、金属製の平座金３が設けられている。
また、ナット２の座面２ａとの間にも、金属製の平座金３及び緩み止めのばね座金４が狭設されている。
【００２１】
また、上記絶縁ボルト１は、フランジＦに形成されたボルト穴ＢＨとの絶縁状態を保つために、そのボルト胴部１ｂには、その胴部を覆う形態で非電導性の樹脂からなる絶縁層２０が施されている。
【００２２】
そして、絶縁ボルト１に施された絶縁層２０には、筒軸方向に配向させた強化繊維２１を複合化してあり、この強化繊維２１により絶縁層２０の周方向に対する擦れを想定した引っ掻き強度が向上されている。
即ち、絶縁ボルト１をボルト穴ＢＨに挿入して回転させる際に、ボルト穴ＢＨの内壁により絶縁層２０が周方向に擦れても、絶縁層２０はその筒軸方向に配向した強化繊維により破損が良好に防止されて、絶縁ボルト１とボルト穴ＢＨとの絶縁状態を確保することができる。
【００２３】
また、上記絶縁層２０の厚さは、上記のように破損が良好に防止されることから、比較的薄く形成されているので、ボルト穴ＢＨの径は、絶縁ボルト１のボルトサイズに対応して規定される標準的なものとされている。
【００２４】
更に、この絶縁ボルト１の絶縁層２０は、図２に示すように、筒軸方向に配向させた強化繊維３１を複合化してある熱収縮チューブ３０に、ボルト胴部１ｂを差し込んで、その熱収縮チューブ３０をヒータにより加熱して熱収縮させて形成したものである。
【００２５】
この熱収縮チューブ３０は、カージングなどにより繊維配列が長手方向に整えられた繊維束状のスライバを筒状に広げて筒状の強化繊維３１の筒状体を作成し、その強化繊維３１の筒状体にマトリクスとなる熱収縮性の樹脂を含浸させながら所定の筒状形状に成形することで製造される。
【００２６】
また、この熱収縮チューブ３０は、これまで説明してきた絶縁ボルト１のボルト胴部１ｂの絶縁状態を確保する用途以外に、例えば、電線やその他の部材の絶縁状態を確保する用途に利用しても構わない。
【００２７】
また、熱収縮チューブ３０及び絶縁層２０は、図３に示すように、強化繊維を糸状に撚って形成した糸状体４１の複数を筒軸方向に平行に配置した状態で、マトリクスとなる樹脂に分散させた構造としても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】絶縁継手構造の概略構成図
【図２】熱収縮チューブによる絶縁層の形成状態を説明する図
【図３】絶縁層及び熱収縮チューブの別実施形態を示す図
【符号の説明】
【００２９】
１：ボルト
１ｂ：ボルト胴部
２：ナット
５：絶縁パッキン（絶縁部材）
１０：絶縁ワッシャ
２０：絶縁層
２１，３１：強化繊維
３０：熱収縮チューブ
４１：糸状体（強化繊維）
Ｐ：導電性配管
Ｆ：フランジ
ＢＨ：ボルト穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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