(57)【要約】  【課題】小液滴化されたインクを吐出する記録手段を使用して様々な幅サイズを有する被記録媒体に対して縁無し記録を行う場合でも、被記録媒体をはみ出した領域に吐出されるインクを効率よく回収し、装置内部や被記録媒体のインク汚損を防止することができるインクジェット記録装置を提供する。  【解決手段】被記録媒体の少なくとも一部で縁無し記録が可能なインクジェット記録装置において、記録手段３と対向して配置されるプラテン７に被記録媒Ｐの両端縁の外側まで延びる溝２４を形成し、該溝２４内に被記録媒体Ｐの外側に吐出されるインクを回収するためのインク吸収体２３を装着し、該インク吸収体２３を記録手段３からのインク吐出方向に移動可能にする。【選択図】                図１２
2005262712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録手段から被記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記被記録媒体の少なくとも一部で縁無し記録を行う際に該被記録媒体の外側に吐出されるインクを回収するためのインク吸収体を具備し、該インク吸収体はインク吐出方向において移動可能であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インク吸収体は、前記記録手段に対向して配設されるプラテンに形成された溝の内部に装着され、該記録手段からの距離が減少する上昇位置と該記録手段からの距離が増加する下降位置との間で移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記溝の被記録媒体搬送方向上流側及び被記録媒体搬送方向下流側それぞれの近接位置に、前記記録手段に向けて突出するリブが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記被記録媒体の後端が前記インク吸収体の上部の位置する状態では、該インク吸収体を前記下降位置に保持することを特徴とする請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記被記録媒体の先端が前記インク吸収体の上部に位置する状態では、該インク吸収体を前記下降位置に保持することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記被記録媒体がインク受容によりカールする場合に、該被記録媒体の後端が前記インク吸収体の上部に位置する状態で、該インク吸収体を前記下降位置に保持することを特徴とする請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記被記録媒体がインク受容によりカールする場合に、該被記録媒体の先端が前記インク吸収体の上部に位置する状態で、該インク吸収体を前記下降位置に保持することを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記被記録媒体がインク受容によりカールする場合に、該被記録媒体の先端が前記インク吸収体の上部に位置する状態から該被記録媒体の後端が前記インク吸収体の上部に位置する状態まで、該インク吸収体を前記下降位置に保持することを特徴とする請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記被記録媒体がインク受容によりカールしない場合は、該被記録媒体の先端が前記インク吸収体の上部に位置する状態から該被記録媒体の後端が前記インク吸収体の上部に位置する状態へ搬送される間、該インク吸収体を前記上昇位置に保持することを特徴とする請求項２又は３に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は記録手段から被記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置において記録紙等の被記録媒体に縁無し記録を行う場合、被記録媒体をはみ出した領域にもインクを吐出して記録（印刷）を行っている。この際、記録手段としての記録ヘッドから被記録媒体をはみ出した範囲に吐出されるインクは、そのままでは記録ヘッドに対向配置されるプラテンの表面に付着してしまう。そのため、プラテン上の付着インクが再転写されて被記録媒体のインク汚染等の不具合が発生する。そのため、縁無し記録を実施するインクジェット記録装置においては、プラテン上に、被記録媒体をはみ出した範囲に吐出されるインクを回収するためのインク吸収体（通常多孔質体から成る）を配設する手法が採られている。
【０００３】
例えば、特開２００２−１２７３５３には、縁無し記録において被記録媒体の外側に吐出されたインクを管理するための手法が開示されている。また、特開２００２−２２５３５７には、被記録媒体の外側に吐出されるインクを回収するためにプラテン自体の構造を改良する手法が提案されている。また、特開２００２−３６１９０４には、被記録媒体の両側端縁（左右端）にインク吸収体を配置し、被記録媒体の幅に応じてインク吸収体の位置を可変とする構成が提案されている。
【０００４】
また、昨今では、写真を印刷する機会が増加しており、Ａ４サイズのみならず各種の幅寸法を有する被記録媒体に対応する必要があり、幅サイズの小さい被記録媒体の縁無し印刷に対応することが要請されている。さらに、昨今の高画質化や高精度化に伴うインク液滴の小ドット化に対応することも要請されている。                                      
【特許文献１】特開２００２−１２７３５３
【特許文献２】特開２００２−２２５３５７
【特許文献３】特開２００２−３６１９０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェット記録装置の高画質化や高精度化により、吐出されるインク液滴が小さくなり、最小の液滴では１ｐｌ〜２ｐｌ程度のインク量になっている。吐出インクの小液滴化により、吐出された飛翔インク滴が失速しやすくなり、縁無し印刷時に被記録媒体をはみ出した領域に吐出されるインクがインク吸収体まで到達できずに浮遊ミストになる傾向がある。そして、インクミスト（浮遊ミスト）の量が増加するために、記録装置の内部や被記録媒体をインク汚損する懸念が発生している。
【０００６】
本発明はこのような技術的課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、小液滴化されたインクを吐出する記録手段を使用して様々な幅サイズを有する被記録媒体に対して縁無し記録を行う場合でも、被記録媒体をはみ出した領域に吐出されるインクを効率よく回収し、装置内部や被記録媒体のインク汚損を防止することができるインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達するため、記録手段から被記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記被記録媒体の少なくとも一部で縁無し記録を行う際に該被記録媒体の外側に吐出されるインクを回収するためのインク吸収体を具備し、該インク吸収体はインク吐出方向において移動可能であることを特徴とする。
【０００８】
そして、前記インク吸収体は、前記記録手段に対向して配設されるプラテンに形成された溝の内部に装着され、該記録手段からの距離が減少する上昇位置と該記録手段からの距離が増加する下降位置との間で移動可能であるように構成することが好ましい。また、前記溝の被記録媒体搬送方向上流側及び被記録媒体搬送方向下流側それぞれの近接位置に、前記記録手段に向けて突出するリブが設けられている構成とすることが好ましい。さらに、前記被記録媒体の後端が前記インク吸収体の上部の位置する状態で該インク吸収体を前記下降位置に保持し、前記被記録媒体の先端が前記インク吸収体の上部に位置する状態で該インク吸収体を前記下降位置に保持するように構成することが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の本発明によれば、インク吸収体をインク吐出方向において移動可能にするので、小液滴化されたインクを吐出する記録手段を使用して様々な幅サイズの被記録媒体に対して縁無し記録を行う場合でも、被記録媒体をはみ出した領域に吐出されるインクを効率よく回収し、それによって、装置内部や被記録媒体のインク汚損を防止することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を具体的に説明する。なお、各図面を通して同一符号は同一又は対応部分を示すものである。図１は本発明を適用したインクジェット記録装置の一実施形態を一部破断して示す外観斜視図である。図１において、インクジェット記録装置１は、キャリッジ駆動モータＭ１と、記録手段としての記録ヘッド（インクジェットヘッド）３と、該記録ヘッド３を搭載するキャリッジ２と、キャリッジ駆動モータＭ１によりキャリッジ２を往復移動させるための伝動機構４と、を備えている。さらに、インクジェット記録装置１は、記録紙等の被記録媒体（記録媒体）Ｐを装置内部へ給送するための不図示の給紙機構（ＡＳＦ）１３と、給紙機構駆動モータＭ２と、給送された被記録媒体Ｐを順次搬送（紙送り）する搬送機構（紙送り機構）５と、搬送モータＭ３と、を備えている。また、インクジェット記録装置１は、搬送される被記録媒体Ｐの先端及び後端を検知するための光学センサ１４と、記録ヘッド３のインク吐出性能を維持回復するための回復機構１０と、を備えている。
【００１１】
このようなインクジェット記録装置１においては、被記録媒体Ｐは給紙機構１３によって装置内部へ送り込まれ、例えば送り込まれた該被記録媒体の先端部が不図示のレバーを回転させて光学センサ１４をオープンすることで被記録媒体の先端が検知される。検知された被記録媒体を紙送りローラ６によってプラテン７上を通して順次搬送しつつ、該プラテン７の上部で往復移動する記録ヘッド３によって該被記録媒体Ｐに対する記録（印刷）が行われる。また、被記録媒体Ｐの後端が紙送り方向上流側の搬送ローラ１５を抜けると不図示の上記レバーが押し戻されて光学センサ１４をクローズすることで被記録媒体の後端が検知される。そして、記録（印刷）を終了した被記録媒体Ｐは紙送り方向下流側の搬送ローラ６により記録装置外へ排出される。
【００１２】
図１において、キャリッジ２は、駆動モータＭ１の駆動力を伝達するための伝動機構４の駆動ベルト（タイミングベルト）１１の一部に連結されており、装置本体に設置されたガイドシャフト１２に沿って主走査方向に往復移動可能に案内支持されており、駆動モータＭ１を正転又は逆転方向に駆動することによりガイドシャフト１２に沿って矢印Ｓ方向に往復移動する。記録ヘッド３を搭載したキャリッジ２が往復駆動されると同時に記録信号に基づいて記録ヘッド３を駆動してインクを吐出することによって被記録媒体Ｐの全幅にわたって記録が行われる。
【００１３】
なお、本願における被記録媒体は、一般的なプリント装置で使用される紙のみならず、広く布、プラスチック、フィルム、ガラス、セラミック、皮、金属類、木材類などインクを受容することで印刷（記録）が可能な部材を指すものである。また、本願におけるインクは、被記録媒体上に付与されることにより画像、模様、パターン等を形成するための液体、所望の画像を形成するための被記録媒体や着弾インクの処理（例えば、被記録媒体上に付与されるインク中の色材成分の凝固、不溶化）に用いられる液体などを含めた概念を有するものである。
【００１４】
図５はプラテン７上に配置されるインク吸収体の構成を模式的に示す部分斜視図であり、図６は図５中の線６−６に沿った縦断面図である。図５及び図６に示すように、プラテン７の記録ヘッド３の移動領域と対向する部位には溝２４が形成され、該溝２４の被記録媒体搬送方向の上流側及び下流側それぞれの近接位置に、記録ヘッド３へ向けて突出するリブ２１、２２が設けられている。前記溝２４は被記録媒体Ｐの最大幅より長く形成されており、その内部には被記録媒体Ｐの最大幅より長く該被記録媒体の両側端縁から外側へ若干突出する範囲にわたってインク吸収体２３が装着されている。このようなインク吸収体２３を装着することで、被記録媒体Ｐの全周（全ての辺）における縁無し記録（印刷）を行い得るように構成されている。なお、縁無し記録用のインク吸収体２３は、廃インクの管理上からは、記録ヘッド３の吐出口からインクを吸引する吸引回復等で発生する廃インクを吸収保持するためのメインのインク吸収体（不図示）と連通させることが好ましい。
【００１５】
図１において、キャリッジ２の移動範囲外（記録領域外）の所望位置（例えばホームポジションに対応する位置）には、記録ヘッド３の吐出不良を回復したり吐出性能を維持するための回復装置１０が配設されている。回復装置１０には、記録ヘッド３の吐出口面８１に密着されて吐出口８２を密閉（キャッピング）するためのキャップと、キャッピング状態でキャップ内部に負圧を発生させて吐出口８２からインクを吸引することで記録ヘッド３内のインクをリフレッシュするための吸引ポンプ等の吸引機構と、記録ヘッド３の吐出口面８１に付着したインクやゴミ等を拭き取り清掃するためのワイピング機構などが設けられている。
【００１６】
図２は図１中の回復装置１０のワイピング機構を示す模式的斜視図である。図２において、ワイピング手段は、記録ヘッド３の吐出口面８１を払拭するワイピング部材としてのブレード３４と、該ブレード３４を支持しガイド部に沿って両矢印Ｔ方向に移動可能なブレードホルダ３５と、ブレードホルダ３５を往復移動させるための伝動手段３６と、ブレード３４をクリーニングするための回動可能なブレードクリーナ３７と、を備えている。ブレード３４は、異なるインクを使用する記録ヘッド３の数（図１では６個の記録ヘッド３）に対応する吐出口列の数に対応する数の組み（６組）で構成されている。各ブレード３４は、ゴム等の弾性部材で形成され、対応する吐出口面８１に押圧した状態でモータ等の駆動源により伝動手段３６を介して駆動されることでワイピングを行う。
【００１７】
キャリッジ２に搭載される各記録ヘッド３には対応する種類のインクが貯留されたインクタンク９が一体又は交換可能に装着されている。各記録ヘッド３に対しては、各インクタンク９内に収容されたインクが供給される。キャリッジ２と記録ヘッド３は、それらの端子面を適正に接触させることにより電気的に接続される。記録装置７１の内部には、該記録装置もしくは記録ヘッド７３の経過時間（例えば生産工場からの出荷時からの経過時間）や温度履歴などの情報を記憶するための記憶手段７１３が設けられており、温度サーミスタなどの温度検出手段７１４の検出値の読み取り、並びに時間カウント手段７１５のカウント値の記憶、さらにこれらのデータの呼び出しや書き換えなどを行えるように構成されている。
【００１８】
記録ヘッド３は、記録信号に応じてエネルギーを印加することにより、複数の吐出口からインクを選択的に吐出して記録する記録手段である。また、この記録ヘッド３は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録ヘッドであって、熱エネルギーを発生するためのインク吐出用の電気熱変換体を備えたものである。さらに、記録ヘッド３は、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーによって生じる膜沸騰による気泡の成長、収縮に基づく圧力変化を利用して吐出口からインクを吐出することで記録を行うものである。前記インク吐出用の電気熱変換体は、各吐出口のそれぞれに対応して配設され、記録信号に応じて対応する電気熱変換体にパルス電圧を印加することにより対応する吐出口からインクを吐出するものである。
【００１９】
図３は本発明を適用したインクジェット記録装置で使用される記録手段の一実施形態の外観を示す模式的斜視図である。図３において、一対の記録ヘッド３は、樹脂成形部９２、ばね部材９３、配線基板９４、一対の吐出口列９５などを備えている。吐出口列９５は樹脂成形部９２に設けられており、この樹脂成形部９２は、配線基板９４と配線されるエネルギー発生素子（電気熱変換体）８５を有するシリコン基板（不図示）とに対して、ばね部材９３によって力学的に押圧（圧接）されており、吐出口８２形成部と電気熱変換体８５とを精度良く位置合わせして密着させるように構成されている。また、吐出口形成部と電気熱変換体との間の隙間部に接着剤を塗布することにより、気密性が確保されている。樹脂成形部９２の吐出口列９５近傍の樹脂は撥水処理されており、それによって、不要インクやゴミ等のインク吐出悪化要因を吐出口列９５に接近させないための措置が施されている。また、吐出口列９５から適正距離だけ離れた位置に親水性の部位が設けられ、吐出口面８１に残留するインク等の不要物をトラップ（捕捉）できるように構成されている。
【００２０】
配線基板９４に設けられたコンタクトパッドとキャリッジ２に設けられた電気接点とを接続することにより、記録ヘッド３の走査と同期した電気信号（記録データ等）を該記録ヘッドに印加し、該電気信号に基づいて吐出口８２からインクを吐出することで、所望の画像形成（記録）が行われる。以上、記録ヘッド３が電気熱変換体８５を有するサーマル式である場合を例に挙げて説明したが、本発明は、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いる記録ヘッドである場合、あるいはフォトリソ工程により吐出口を形成するインクジェットヘッドである場合など、他の方式のインクジェット記録ヘッドにおいても同様に適用可能であり、同様の効果を奏するものである。
【００２１】
図４は本実施形態のインクジェット記録装置の制御回路の構成を示すブロック図である。図４において、５０は記録信号を入力するインターフェース、５１はＭＰＵ、５２はＭＰＵ５１が実行する制御プログラムを格納するＲＯＭ、５３は各種データを保存しておくＤＲＡＭである。５４は記録ヘッド３に対する記録データの供給制御を行うゲートアレイ（ＧＡ）であり、このゲートアレイ５４はインターフェース５０、ＭＰＵ５１及びＲＡＭ５３の３者間のデータ転送制御も行う。５５は記録ヘッド３を駆動するヘッドドライバ、５６は搬送モータＭ３を駆動するためのモータドライバ、５７はキャリッジモータＭ１を駆動するためのモータドライバである。また、５８は環境温度を検出するための温度検出素子であり、５９は温度情報に関するデータを記憶するために電気的に書き換え可能な不揮発性記憶手段としてのＥＥＰＲＯＭである。
【００２２】
図４の制御回路においては、インターフェース５０に記録信号が入力されると、ゲートアレイ５４とＭＰＵ５１との間で記録信号がプリント用の記録データに変換される。そして、モータドライバ５６、５７が駆動されるとともに、ヘッドドライバ５５に送られた記録データに基づいて記録ヘッド３が駆動され、記録が行われる。本実施形態では、ＭＰＵ５１が実行するプログラムをＲＯＭ５２に格納する構成としたが、ＥＥＰＲＯＭ５９等の消去／書き込みが可能な記憶媒体に制御プログラムを格納し、インクジェット記録装置１に接続されたホストコンピュータから制御プログラムを変更できるように構成することもできる。
【００２３】
図５は本発明を適用したインクジェット記録装置のプラテン７上のインク吸収体２３の配置構成を模式的に示す部分斜視図であり、図６は図５中の線６−６に沿った部分縦断面図である。図１、図５及び図６において、キャリッジ２に装着され、該キャリッジ２と共に移動する記録ヘッド３に対向する位置に平板状のプラテン７が配設されている。このプラテン７は、被記録媒体Ｐの表面（画像形成面）と記録ヘッド３の吐出口面８１との間隔が所定値に維持されるように、該被記録媒体の裏面を案内支持するものである。プラテン７には、被記録媒体Ｐの幅方向に延びる所定幅の長い溝２４が形成されている。この溝２４は最大幅の被記録媒体の幅より広い範囲に形成されており、該溝２４の両端部は最大幅の被記録媒体の両側端縁から所定距離だけはみ出している。そして、前記溝２４の内部には多孔質体等から成るインク吸収体２３が装着されている。インク吸収体２３が装着された溝２４は、被記録媒体Ｐの全周辺で縁無し記録全面記録が実施される場合でも、該全周辺において被記録媒体Ｐからはみ出した領域に吐出されたインクを回収するためのものである。上記インク吸収体２３は、多孔質材などの液体吸収性（インク吸収性）に優れた材料で形成されている。
【００２４】
図５及び図６において、溝２４の被記録媒体搬送方向上流側及び被記録媒体搬送方向下流側それぞれの近接位置には、記録ヘッド３の吐出口面８１に向けて（図示の例では上方へ）突出するリブ２１及びリブ２２が設けられている。このため、被記録媒体Ｐは、各リブ２１、２２の上面に支持されつつ、給送ローラ６もしくは搬送ローラ１５により図１及び図５中の矢印Ｙ方向（副走査方向）に搬送される。搬送方向上流側のリブ２１、及び搬送方向下流側のリブ２２は、被記録媒体の幅方向に所定間隔ごとに所望の配列を成して複数個ずつ形成されている。リブ２１及びリブ２２は、いずれも被記録媒体搬送方向の所定長さにわたって形成され、それらの上面は被記録媒体Ｐがスムーズに搬送されるように先端及び後端の角部は落とされている。そこで、前記インク吸収体２３は、前記溝２４内において、記録ヘッド３の吐出口面８１からの距離が減少する上昇位置と該吐出口面８１からの距離が増加する下降位置との間で移動するように制御可能である。
【００２５】
図７は、インクジェット記録装置の記録手段からインクを吐出する際のインク液滴の飛翔距離とインク液滴の飛翔速度との関係を示すグラフである。  図７において、約５ｐｌ（ピコリットル）のインク液滴を吐出する場合、初期速度は約１５ｍ／ｓであるが、約５ｍｍの飛翔をした時点での飛翔速度は５ｍ／ｓ以下に減少している。また、約２ｐｌのインク液滴を吐出する場合の初期速度は約１７ｍ／ｓであるが、約５ｍｍの飛翔をした時点での速度はこれもまた５ｍ／ｓ以下に減少している。すなわち、吐出されるインク液滴は飛翔距離が長くなるほど速度を失い、図５及び図６に示すような縁無し記録用のプラテン７を使用する場合、インク吸収体２３に着弾不能となるインク液滴が増加することになる。
【００２６】
図８は記録ヘッドの吐出口から吐出されるインク液滴の状態を模式的に示す説明図である。図８において、上記インク液滴は液滴６１で示すような主滴と呼ばれる部分であるが、インク吐出時には、主滴６１以外の微小なインク滴から成るサテライト６２が発生する。このサテライト６２は主滴６１より速度が４０％〜５０％遅いことは広く知られているが、このサテライト６２もまた飛翔距離が長くなるほど速度を失う。そして、このサテライト６２の失速の度合いは主滴６１の場合よりも大きい。更に、サテライト６２は、その量自体も主滴６１の２０％程度であるため、インク吸収体２３に到達する度合いが更に低く、浮遊ミストになり易い。そのため、被記録媒体Ｐの外側に吐出されるインクを確実に回収するためには、吐出口８２とインク吸収体２３との距離が小さい方が好適である。
【００２７】
よって、被記録媒体Ｐがプラテン７上へ搬送されてきた際に、該被記録媒体の先端部Ｐｈ（図９参照）がリブ２１に乗り上げることで溝２４内へ落ち込む可能性が無くなった時点で、該溝２４内のインク吸収体２３を上昇させて記録ヘッド３の吐出口面８１に接近させることにより、被記録媒体Ｐの外側に吐出されるインクを確実に回収することが可能になる。これにより、装置本体内部や被記録媒体のインク汚染を防止することが可能になる。
【００２８】
そこで、本実施形態においては、このような作用効果を奏するために、記録手段から被記録媒体へインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置において、前記被記録媒体の少なくとも一部で縁無し記録を行う際に該被記録媒体の外側に吐出されるインクを回収するためのインク吸収体を具備し、該インク吸収体はインク吐出方向において移動可能であるように構成される。また、前記インク吸収体は、前記記録手段に対向して配設されるプラテンに形成された溝の内部に装着され、該記録手段からの距離が減少する上昇位置と該記録手段からの距離が増加する下降位置との間で移動可能である構成にされる。さらに、前記溝の被記録媒体搬送方向上流側及び被記録媒体搬送方向下流側それぞれの近接位置に、前記記録手段に向けて突出するリブが設けられている構成とされている。
【実施例１】
【００２９】
図９〜図１２は本実施形態に係るインクジェット記録装置で縁無し記録を実施する際の記録手段としての記録ヘッド３と記録紙等の被記録媒体Ｐとプラテン７に装着されたインク吸収体２３との位置関係の変動を段階的に示す模式的縦断面図であり、図９は本実施形態に係るインクジェット記録装置において給送された被記録媒体Ｐの先端部Ｐｈがプラテン上のリブ上面に到達しインク吸収体２３の上部に進入する直前の状態を模式的に示す部分縦断面図であり、図１０はインク吸収体２３を下降位置へ下降させた後で被記録媒体の先端Ｐｈが該インク吸収体の上部に位置するときに先端に縁無し記録を行っている状態を模式的に示す部分縦断面図であり、図１１は被記録媒体Ｐの先端Ｐｈが下流側のリブ上面に到達するとともにインク吸収体２３が上昇位置にあるときに記録を行っている状態を模式的に示す部分縦断面図であり、図１２は被記録媒体Ｐの後端Ｐｅがインク吸収体２３の上部に位置する際に該インク吸収体を下降させて後端Ｐｅに縁無し記録を行っている状態を模式的に示す部分縦断面図である。
【００３０】
図９に示す通常の状態では、被記録媒体Ｐのインク着弾面（印刷面）と記録ヘッド３の吐出口面８１との距離（紙間距離）は、例えば１．０〜１．７ｍｍ程度に選定されている。吐出されたインク滴が被記録媒体Ｐの印刷面に着弾するまでの距離が短い方が、インク滴の着弾精度が良く、画像記録（印刷）にとって好適であるが、被記録媒体Ｐ自体のたわみや、受容インクによる被記録媒体の膨潤などによって被記録媒体Ｐと記録ヘッド３とが接触することを回避するためにある程度余裕をもった距離を確保することが要請され、上記距離はこのような観点から選定されたものである。
【００３１】
また、図９に示す通常の状態では、溝２４内に配置されるインク吸収体２３の上面とリブ２１、２２の上面（被記録媒体Ｐの裏面と同じ）との距離は、例えば２．５〜４．０ｍｍ程度の距離に選定されている。この距離は、被記録媒体Ｐの外側に吐出されたインクの回収を考慮するとできるだけ小さい方が好適であるが、被記録媒体Ｐの先端部もしくは後端部が溝２４内に落ち込み、溝２４内のインク吸収体２３と接触することによるインク汚染を防止するためには、あまり小さくすることができず、ある程度の距離を確保することが要請され、上記距離はこのような観点から選定されたものである。
【００３２】
次に、図９、図１０、図１１及び図１２を参照して被記録媒体Ｐの全周辺に対する縁無し記録の手順を説明する。本実施形態では、記録ヘッド３を主走査方向に走査しながら記録するとともに、１ライン分の記録の間に被記録媒体Ｐを副走査方向に間欠的に紙送り（搬送）し、これを繰り返して被記録媒体全体の記録が行われる。記録動作開始直後では、給紙機構によってプラテン７へ被記録媒体Ｐが給送される。この際、給送された被記録媒体の先端Ｐｈは、図１０に示すようにプラテン７上のリブ２１とリブ２２との間に形成された溝２４の直上で停止する。
【００３３】
被記録媒体Ｐが図１０の状態（インク吸収体２３の上部に位置する状態）になる前に、溝２４内に配置されたインク吸収体２３がリブ２１、２２の上面に近接する上昇位置（例えばリブから１．０ｍｍ以内）にある場合は、該インク吸収体２３をリブ２１、２２の上面から遠ざける。例えばリブ上面から２．５ｍｍ以上の下降位置へ移動させ、図１０の高さ位置にする。その際のインク吸収体２３を上下方向に移動させるための駆動源としては、すでに動作を終了している給紙機構（ＡＳＦ）のモータＭ２から得るのが好適であるが、キャリッジモータＭ１、搬送モータＭ３あるいはその他の駆動源から得ても良い。また、インク吸収体２３の移動方式やその構成については、種々の形態のものを自由に選定できる。
【００３４】
次に、記録ヘッド３を主走査方向Ｘに沿って移動させながら記録データに基づいて駆動することにより、被記録媒体Ｐの先端部Ｐｈへの印刷を開始する（図１０）。この際に使用する印刷データは被記録媒体Ｐよりも広い範囲のもの（例えば全周辺からはみ出したもの）となっている。よって、被記録媒体Ｐの先端部Ｐｈを越えた位置までインク吐出が実行され、該被記録媒体の先端Ｐｈまで確実に画像が形成される。すなわち、確実に縁無し記録を実行することができる。ただし、先端Ｐｈを越えた位置に吐出されたインクは、リブ２１とリブ２２との間の溝２４内のインク吸収体２３に着弾し、吸収、保持される。
【００３５】
また、インク吸収体２３は被記録媒体Ｐの左右両端から外側へはみ出た範囲まで配置されているので、該被記録媒体Ｐより広い範囲の記録データが用いられる縁無し記録を行う場合は、該被記録媒体の左右両端においても、上述の先端部Ｐｈと同様に、端縁まで確実に画像を形成（縁無し記録）することができる。同時に、被記録媒体の左右両端においても、外側に吐出されるインクが発生するが、これもまたリブ２１とリブ２２との間の溝２４内のインク吸収体２３に着弾し、吸収、保持される。
【００３６】
次に、１ライン分の記録と１ライン分のピッチ搬送とを繰り返しながら記録動作を実行していき、図１１に示すように被記録媒体Ｐの先端部Ｐｈが下流側のリブ２２に乗り上げる位置まで搬送された時点で、溝２４内に配置されたインク吸収体２３を上記下降位置から上記上昇位置へ移動させる。つまり、インク吸収体２３を、前述のリブ上面から２．５ｍｍ以上遠ざけた下降位置からリブ上面に近接した位置（例えば１．０ｍｍ以内）まで上昇させる。この際の駆動源としても、すでに動作を終了している給紙機構のモータＭ２から得るのが好適であるが、キャリッジモータＭ１、搬送モータＭ３あるいはその他の駆動源から得ても良い。また、被記録媒体Ｐの先端部Ｐｈがリブ２２に乗り上げたことを検知するための手段としては、前述の装置本体内に設けられたセンサによる頭出し制御からの紙送り理論値によって算出する検知方法が好適である。
【００３７】
図１１の状態から被記録媒体Ｐに対する記録動作を継続していき、該被記録媒体の後端Ｐｅが搬送方向上流側のリブ２１（給紙側）を到達する（乗り上げる）位置まで搬送されてきたときに、溝２４内のインク吸収体２３を下降位置（図１２に示すような例えばリブ上面から下方へ２．５ｍｍ以上の位置）まで下降させる。これにより、被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが溝２４内に落ち込んでインク吸収体２３と接触することを防止でき、被記録媒体Ｐのインク汚染が防止される。そして、図１２に示すように被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが溝２４の直上にきたところで停止させる。
【００３８】
この位置で後端部Ｐｅに記録する際にも、図１２に示すように、被記録媒体Ｐより広い範囲の記録データが用いられるため、後端部Ｐｅまで確実に縁無し全面記録（余白なし記録）が実行される。それに伴い被記録媒体Ｐの外側に吐出されるインクは、これもまたリブ２１とリブ２２との間の溝２４内のインク吸収体２３に着弾し、吸収、保持される（図１２）。こうして被記録媒体Ｐの全面に対する記録が終了した後では、インク吸収体２３は任意の高さ位置にして良いが、次の記録（印刷）に備えてリブ２１、２２の上面より離れた下降位置にしておく方が望ましい。
【００３９】
図１３は実施例１に係るインクジェット記録装置の動作の前半を示すフローチャートであり、図１４は実施例１に係るインクジェット記録装置の動作の後半を示すフローチャートである。図１３及び図１４において、先ずステップＳ１０１で印刷（記録）データが入力される。次にステップＳ１０２において給紙機構１３により被記録媒体Ｐが給紙（給送）される。次にステップＳ１０３において被記録媒体センサ（光学センサ）１４により被記録媒体Ｐの先端Ｐｈが検出される。その後、ステップＳ１０４において所定の記録（印刷）開始位置まで被記録媒体Ｐが搬送され、ステップＳ１０５において溝２４内のインク吸収体２３のリブ上面に対する高さ位置を検知する。リブ上面に対し下降位置であればステップＳ１０７で記録を開始する。一方、インク吸収体２３がリブ上面に対して上昇位置にある場合は、ステップＳ１０６でインク吸収体２３を下降位置へ下降させ、そしてステップＳ１０７で先端部Ｐｈに対する縁無し記録を含めた記録を開始する。
【００４０】
次に、ステップＳ１０８において、上記ステップＳ１０３で検知した被記録媒体Ｐの先端Ｐｈとその後の搬送量の総和を図４中のＭＰＵ５１及びＤＲＡＭ５３を用いて計算し、その計算結果から被記録媒体Ｐの先端Ｐｈが図１１に示すように下流側のリブ２２に達したと判断されたときに（ステップＳ１０９）、ステップＳ１１０においてインク吸収体２３を上昇位置へ移動させる。その後、インク吸収体２３を上昇させた状態で被記録媒体Ｐに対する記録を継続する。ステップＳ１１１において被記録媒体センサ１４により被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが検知されると、ステップＳ１１２において図４中のＭＰＵ５１及びＤＲＡＭ５３を用いてステップＳ１１１で検知した被記録媒体Ｐの後端とその後の搬送量の総和とから被記録媒体Ｐの位置を算出する。
【００４１】
ステップＳ１１１での算出結果からステップＳ１１３において被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが上流側のリブ２１に達したと判断した場合には、ステップＳ１１４においてインク吸収体２３を下降位置へ下降させる。その後、後端Ｐｅが溝２４の直上にきたときに、図１２に示すような後端部Ｐｅに対する縁無し記録が実行され、ステップＳ１１５で記録（印刷）を終了するとともに、被記録媒体Ｐを搬送ローラ６によって排紙する。なお、本実施例では、上記インク吸収体２３は被記録媒体Ｐの左右両端から外側へはみ出す位置まで配置されており、被記録媒体Ｐの全範囲より広い記録データを用いることにより、上記の先端部Ｐｈにおける縁無し記録から上記の後端部Ｐｅにおける縁無し記録までの全ての記録動作において、被記録媒体Ｐの左右両端においても同様の縁無し記録が行われている。従って、本実施例においては、被記録媒体Ｐの全周辺において縁無し記録が実行されることになる。
【００４２】
なお、本発明は、被記録媒体の端縁（周辺）の一部、例えば１辺あるいは１辺中の一部にのみ余白の無い部分が存在する画像を形成する（縁無し記録を実施する）場合にも適用可能であり、同様の作用効果を奏するものである。従って、本願（本発明）における縁無し記録は、被記録媒体の周辺（例えば４辺）のうちの少なくとも一部（いずれか１辺中の一部も含む）に余白の無い部分が存在する画像を記録することを意味する。また、上記溝２４内に配置されるインク吸収体（インク吸収性を有する部材）の被記録媒体幅方向の長さは、記録装置の最大記録可能幅に加えて縁無し記録を考慮した長さに設定されている。従って、幅の小さい被記録媒体に縁無し記録を実施する場合においても、その左右両端の外側にインク吸収体が存在するため、同様の作用効果を奏することができる。また、本実施例では、インク吸収体２３の高さ方向の位置をリブ２１、２２の上面との位置関係で説明しているが、これは記録ヘッド３の吐出口面８１など関係する他の部位との位置関係で示しても良い。
【実施例２】
【００４３】
以上の実施例１では、被記録媒体Ｐの先端Ｐｈが溝２４の上部に進入したときにインク吸収体２３を下降させて縁無し記録を行い、被記録媒体Ｐが両側のリブ２１、２２の上面で支持されて印刷を行っている間にインク吸収体２３を上昇させ、被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが溝２４の上部に進入したときに再びインク吸収体２３を下降させて縁無し記録を行うように構成されている。これに対して、本実施例においては、被記録媒体Ｐの先端Ｐｈが溝２４の上部に進入した際にはインク吸収体２３を下降させず（下降位置にある場合は上昇位置へ移動させ）、被記録媒体Ｐが両側のリブ２１、２２の上面で支持されて印刷を行っている間においてもインク吸収体２３を変位させずにそのまま保持し（上昇位置に保持し）被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが溝２４の上部に進入したときにのみインク吸収体２３を下降させて縁無し記録を行うように構成される。本実施例は、被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが溝２４の上部に進入したときにのみインク吸収体２３を下降させ、その他のときには下降させない点で前述の実施例１と相違しており、その他の点では実質的に同じ構成を有している。
【００４４】
図１５は実施例２に係るインクジェット記録装置の動作の前半を示すフローチャートであり、図１６は実施例２に係るインクジェット記録装置の動作の後半を示すフローチャートである。図１５及び図１６において、先ずステップＳ２０１で印刷（記録）データが入力される。次にステップＳ２０２において給紙機構１３により被記録媒体Ｐが給紙（給送）される。次にステップＳ２０３において被記録媒体センサ１４により被記録媒体Ｐの先端Ｐｈが検出される。その後、ステップＳ２０４において所定の記録開始位置まで被記録媒体Ｐが搬送され、ステップＳ２０５において溝２４内のインク吸収体２３の高さ位置（例えばリブ２１、２２の上面や記録ヘッド３の吐出口面８１に対する位置）を検知する。リブ上面や記録ヘッド３に対し上昇位置であればステップＳ２０７で記録を開始する。一方、インク吸収体２３がリブ上面や記録ヘッド３に対して下降位置にある場合は、ステップＳ２０６でインク吸収体２３を上昇位置へ上昇させ、そしてステップＳ２０７で印刷（先端部Ｐｈに対する縁無し記録を含む）を開始する。
【００４５】
被記録媒体Ｐに対する記録動作（印刷）が継続され、ステップＳ２０８において被記録媒体センサ１４により被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが検知されると、ステップＳ２０９において図４中のＭＰＵ５１及びＤＲＡＭ５３を用いてステップＳ２０８で検知した被記録媒体Ｐの後端Ｐｅとその後の搬送量の総和を計算することで被記録媒体Ｐの位置を算出し、その算出結果から被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが上流側のリブ２１に達したと判定されたときに（ステップＳ２１０）、ステップＳ２１１においてプラテン７に装着されたインク吸収体２３を下降位置へ下降させる。その後、インク吸収体２３を下降させた状態で被記録媒体Ｐの後端部Ｐｅに対する印刷が実施され、後端Ｐｅが溝２４の直上にきたときに図１２に示すような縁無し記録が実行される。次いで、ステップＳ２１２で記録（印刷）を終了するとともに、被記録媒体Ｐを搬送ローラ６によって排紙する。
【００４６】
以上のように、実施例２はインク吸収体２３の後端部Ｐｅについてのみインク吸収体２３を下降させるものであるが、このような実施例２が特に有効である根拠は次のとおりである。すなわち、被記録媒体の溝２４内への落ち込みは、該被記録媒体自体のカールによって引き起こされる場合がほとんどであり、被記録媒体のカールはその印刷面（インク受容面）にインクが着弾することにより発生する。よって、ほとんどの場合、被記録媒体Ｐの先端部Ｐｈについてはインク吸収体２３を下降させる必要がなく、後端部Ｐｅについてのみインク吸収体２３を下降させる必要性が生じるからである。
【実施例３】
【００４７】
実施例３は、前述の実施例１もしくは実施例２の構成において、プラテン７の溝２４内に装着されたインク吸収体２３を上昇位置に保持するか下降位置に保持するかの位置制御を、記録されている被記録媒体Ｐがカールするか否かによって選定するものである。すなわち、本実施例では、縁無し記録を行うときに、印刷（インク受容）などによってもカールしない（カールが微小である場合を含む）被記録媒体を使用している場合は、できるだけインク吸収体２３をリブ２１、２２に接近させた上昇位置に保持し、一方、印刷などによってカールする（通常、顕著にカールする場合をいう）被記録媒体を使用している場合は、インク吸収体２３をなるべくリブ２１、２２から離れた位置（下降位置）に保持するように制御される。本実施例は、以上の点で前述の実施例１もしくは実施例２と相違するが、その他の面では実質的に同じ構成を有している。
【００４８】
本実施例においては、プラテン７上へ給送された被記録媒体Ｐの先端Ｐｈがリブ２１とリブ２２との間に形成された溝２４の直上で停止する状態（図１０の状態）になる前に、そのときに使用されている被記録媒体Ｐの種類を印刷データに付随するコマンドにより判別する。この判別は、例えば図４中のＭＰＵ５１により行われる。その際、インク受容によりカールが発生する被記録媒体である場合は、溝２４内のインク吸収体２３が上昇位置（リブ２１、２２の上面に接近する位置（例えば１．０ｍｍ以内））にあれば、該インク吸収体２３を下降させてリブ上面から遠ざける（例えば図１０に示すような２．５ｍｍ以上の下降位置）。また、上記判別の結果、使用されている被記録媒体Ｐがインク受容によりカールを発生しない種類である場合は、溝２４内のインク吸収体２３がリブ上面から離れた下降位置（例えば２．５ｍｍ以上）にあれば、該インク吸収体２３を上昇させてリブ上面に接近させる（例えば図９に示すようなリブ上面から１．０ｍｍ以内の上昇位置へ移動させる）。
【００４９】
図１７は実施例３に係るインクジェット記録装置の動作の前半を示すフローチャートであり、図１８は実施例３に係るインクジェット記録装置の動作の後半を示すフローチャートである。図１７及び図１８において、先ずステップＳ３０１で印刷（記録）データが入力される。次にステップＳ３０２において給紙機構１３により被記録媒体Ｐが給紙（給送）される。次にステップＳ３０３において被記録媒体センサ１４により被記録媒体Ｐの先端Ｐｈが検出される。その後、ステップＳ３０４において所定の記録開始位置（例えば図１０に示す位置）まで被記録媒体Ｐが搬送され、ステップＳ３０５において、使用されている被記録媒体の種別を、入力された印刷データに付随するコマンドから認識し、図４中のＲＯＭ５２やＥＥＰＲＯＭ５９などの不揮発性のメモリから予め記憶されている情報と比較判断する。ステップＳ３０５にてカールが発生する被記録媒体であると判断された場合は、ステップＳ３０６へ進み、縁無し記録用インク吸収体２３の位置を検知する。
【００５０】
被記録媒体Ｐの位置がリブ上面に対して下降位置であればステップＳ３０８にて印刷を開始する。リブ上面に対して上昇位置があれば、ステップＳ３０７にてインク吸収体２３を下降位置へ下降させ、ステップＳ３０８にて印刷を開始する。次に、ステップＳ３０９において、上記ステップＳ３０３で検知した被記録媒体Ｐの先端Ｐｈとその後の搬送量の総和を図４中のＭＰＵ５１及びＤＲＡＭ５３を用いて計算する。その計算結果から被記録媒体Ｐの先端Ｐｈが図１１に示すように下流側のリブ２２に達したと判断されたときに（ステップＳ３１０）、ステップＳ３１１においてインク吸収体２３を上昇位置へ移動させる。そして被記録媒体Ｐに対する記録を継続する。記録を継続し、ステップＳ３１２において被記録媒体センサ１４により被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが検知されると、ステップＳ３１３において図４中のＭＰＵ５１及びＤＲＡＭ５３を用いてステップＳ３１２で検知した被記録媒体Ｐの後端とその後の搬送量の総和とから被記録媒体Ｐの位置を算出する。
【００５１】
この算出結果に基づいて被記録媒体Ｐの後端Ｐｅが上流側のリブ２１に達したと判定されたときに（ステップＳ３１４）、ステップＳ３１５においてプラテン７に装着されたインク吸収体２３を下降位置へ下降させる。その後、インク吸収体２３を下降させた状態で被記録媒体Ｐの後端部Ｐｅに対する印刷が実施され、後端Ｐｅが溝２４の直上にきたときに図１２に示すような縁無し記録が実行される。次いで、ステップＳ３１６で記録（印刷）を終了するとともに、被記録媒体Ｐを搬送ローラ６によって排紙する。
【００５２】
一方、上記ステップＳ３０５にてカールが発生しない被記録媒体であると判断された場合は、ステップＳ３１７へ進み、縁無し記録用インク吸収体２３の位置を検知する。被記録媒体Ｐがリブ上面に接近した上昇位置にあればステップＳ３１８にて印刷を開始する。被記録媒体Ｐがリブ上面から離れた下降位置にあれば、ステップＳ３１９にてインク吸収体２３を上昇位置へ上昇させ、ステップＳ３１８にて印刷を開始する。その後、印刷が継続され、インク吸収体２３を上昇位置に保持したまま被記録媒体Ｐの後端部Ｐｅに対する縁無し記録が実行され、ステップＳ３２０にて印刷（記録）を終了した後に被記録媒体Ｐは搬送ローラ６により排紙される。
【００５３】
以上説明した実施例によれば、縁無し記録時のインクを受けるためのインク吸収体２３をインク吐出方向に移動可能にするので、記録手段から小液滴化されたインクを吐出して様々な幅サイズを有する被記録媒体に対して縁無し記録を行う場合でも、被記録媒体をはみ出した領域に吐出されるインクを効率よく回収し、装置内部や被記録媒体のインク汚損を防止することが可能になる。
【００５４】
なお、以上の実施形態においては、記録手段としての記録ヘッドを記録紙等の被記録材に対して相対移動させながら記録するシリアル記録方式のインクジェット記録装置を例に挙げて説明したが、本発明は、被記録材の全幅又は一部をカバーする長さのラインタイプの記録ヘッドを用いて副走査のみで記録するライン記録方式のインクジェット記録装置に対しても同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。また、本発明は、１個の記録ヘッドを用いる記録装置、異なる色のインクで記録する複数の記録ヘッドを用いるカラー記録装置、あるいは同一色彩で異なる濃度で記録する複数の記録ヘッドを用いる階調記録装置、さらには、これらを組み合わせた記録装置の場合にも、同様に適用することができ、同様の効果を達成し得るものである。
【００５５】
さらに、本発明は、記録ヘッドとインクタンクを一体化した交換可能なインクカートリッジを用いる構成、記録ヘッドとインクタンクを別体にし、その間をインク供給用チューブ等で接続する構成など、記録ヘッドとインクタンクの配置構成がどのような場合にも同様に適用することができ、同様の効果が得られるものである。また、本発明は、インクジェット記録装置が、例えば、ピエゾ素子等の電気機械変換体等を用いる記録手段を使用するものである場合にも適用できるが、中でも、熱エネルギーを利用してインクを吐出する方式の記録手段を使用するインクジェット記録装置において優れた効果をもたらすものである。かかる方式によれば、記録の高密度化、高精細化が達成できるからである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明を適用したインクジェット記録装置の一実施形態を一部破断して示す外観斜視図である。
【図２】図１中の回復装置のワイピング機構を示す模式的斜視図である。
【図３】本発明を適用したインクジェット記録装置で使用される記録手段の一実施形態の外観を示す模式的斜視図である。
【図４】本発明を適用したインクジェット記録装置の制御回路の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明を適用したインクジェット記録装置のプラテン上のインク吸収体の配置構成を模式的に示す部分斜視図である。
【図６】図５中の線６−６に沿った部分縦断面図である。
【図７】インクジェット記録装置の記録手段からインクを吐出する際のインク液滴の飛翔距離とインク液滴の飛翔速度との関係を示すグラフである。
【図８】記録手段の吐出口から吐出されるインク液滴の状態を模式的に示す説明図である。
【図９】本実施形態に係るインクジェット記録装置において給送された被記録媒体の先端部がプラテン上のリブ上面に到達しインク吸収体の上部に進入する直前の状態を模式的に示す部分縦断面図である。
【図１０】インク吸収体を下降位置へ下降させた後で被記録媒体の先端がインク吸収体の上部に位置するときに先端の縁無し記録を行っている状態を模式的に示す部分縦断面図である。
【図１１】被記録媒体の先端が下流側のリブ上面に到達するとともにインク吸収体が上昇位置にあるときに記録を行っている状態を模式的に示す部分縦断面図である。
【図１２】被記録媒体の後端がインク吸収体の上部に位置する際にインク吸収体を下降させて後端の縁無し記録を行っている状態を模式的に示す部分縦断面図である。
【図１３】実施例１に係るインクジェット記録装置の動作の前半を示すフローチャートである。
【図１４】実施例１に係るインクジェット記録装置の動作の後半を示すフローチャートである。
【図１５】実施例２に係るインクジェット記録装置の動作の前半を示すフローチャートである。
【図１６】実施例２に係るインクジェット記録装置の動作の後半を示すフローチャートである。
【図１７】実施例３に係るインクジェット記録装置の動作の前半を示すフローチャートである。
【図１８】実施例３に係るインクジェット記録装置の動作の後半を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５７】
１        インクジェット記録装置
２        キャリッジ
３        記録手段（記録ヘッド）
４        伝動機構
５        搬送機構（紙送り機構）
６        給送ローラ
７        プラテン
９        インクタンク
１０      回復装置
１２      ガイドシャフト
１３      給紙機構
１４      紙端センサ（光学センサ）
１５      搬送ローラ
２１      上流側のリブ（給紙側）
２２      下流側のリブ（排紙側）
２３      インク吸収体
２４      溝
Ｍ１      キャリッジモータ
Ｍ２      給紙機構駆動モータ
Ｍ３      搬送機構駆動モータ
Ｐ        被記録媒体（記録紙等）
３４      ブレード
３５      ブレードホルダ
３６      作動機構
３７      ブレードクリーナ
５０      インターフェース
５１      ＭＰＵ
５２      ＲＯＭ
５３      ＤＲＡＭ
５８      温度検出素子
５９      ＥＥＰＲＯＭ
６１      主滴
６２      サテライト
８１      吐出口面
８２      吐出口
８４      液路
８５      電気熱変換体
８６      インク保温用電気熱変換素子
【図１】
2005262712.tif 000003
【図２】
2005262712.tif 000004
【図３】
2005262712.tif 000005
【図４】
2005262712.tif 000006
【図５】
2005262712.tif 000007
【図６】
2005262712.tif 000008
【図７】
2005262712.tif 000009
【図８】
2005262712.tif 000010
【図９】
2005262712.tif 000011
【図１０】
2005262712.tif 000012
【図１１】
2005262712.tif 000013
【図１２】
2005262712.tif 000014
【図１３】
2005262712.tif 000015
【図１４】
2005262712.tif 000016
【図１５】
2005262712.tif 000017
【図１６】
2005262712.tif 000018
【図１７】
2005262712.tif 000019
【図１８】
2005262712.tif 000020