(57)【要約】【課題】  三層電線を用いずとも１次回路−２次回路間の沿面距離確保し、組立性も良好な電流センサーを提供する。【解決手段】  この発明の電流センサーは、向かい合わせて一体化されボビン１を形成する第１、第２のボビン半体２、３と、予め巻回形成されたコイル６と、前記ボビン１の各側板１１にそれぞれ組込まれる、第１、第２の脚５ａ，５ｂを有するコア５と、前記ボビン１の背面側に組込まれ、前記コア５のギャップ間に配置されるホール素子７を有するプリント基板８とを備え、  前記第１のボビン半体２には前記コア５の第１の脚５ａが挿通される筒状のコア脚挿通部１６を形成し、  前記第２のボビン半体３には前記コア脚挿通部１６が内部に挿通収納され、かつ外周に前記コイル６が装着される筒状のコイル装着部２２を形成した。そして、コイル６はコイル装着部２２に嵌め込み簡単に取付けることができ、引出線１２も容易に外部に引出すことができるようにした。【選択図】    図１
2005090982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに向かい合わせて配置され、一体化されボビン（１）を形成する第１、第２のボビン半体（２）、（３）と、このボビン（１）に装着される予め巻回形成されたコイル（６）と、前記ボビン（１）の各側板（１１）にそれぞれ組込まれる、第１、第２の脚（５ａ，５ｂ）を有するコア（５）と、前記ボビン（１）の背面側に組込まれ、前記コア（５）のギャップ間に配置されるホール素子（７）を有するプリント基板（８）とを備え、
前記第１のボビン半体（２）には前記コア（５）の第１の脚（５ａ）が挿通される筒状のコア脚挿通部（１６）が形成され、
前記第２のボビン半体（３）には前記コア脚挿通部（１６）が内部に挿通収納され、かつ外周に前記コイル（６）が装着される筒状のコイル装着部（２２）が形成され、
前記コア（５）の第２の脚（５ｂ）は前記ボビン（１）の背面外側に配置され、互いに対向配置された脚（５ｂ）の端部間に前記ホール素子（７）が配置されたことを特徴とする電流センサー。
【請求項２】
請求項１記載において、別途予め作製された前記コイル（６）はコイル本体（６ｃ）と、その両側の引出線（６ａ，６ｂ）からなり、リング状に巻回された前記コイル本体（６ｃ）を前記ボビン（１）内のコイル装着部（２２）の外周に嵌め込み装着することを特徴とする電流センサー。
【請求項３】
請求項１記載において、前記第２のボビン（３）の底板（１０Ａ）の正面側には一対の切欠き状のコイル引出線位置決め兼突出部（２１）が形成され、その上方に配置された前記コイル（６）の引出線（６ａ，６ｂ）が前記コイル引出線位置決め兼突出部（２１）から外部に引出され、突設されることを特徴とする電流センサー。
【請求項４】
請求項１記載において、前記ボビン（１）は、底板（１０，１０Ａ）と、その両側部にそれぞれ立設された側板（１１）と、正面側に位置する正面板（１２）と、反対側の背面側に設けられた背面板（１４，１４Ａ）と、上部を覆う上板（１３）とを有し、内部に前記コア（５）の第１の脚（５ａ）、前記コイル脚挿通部（１６）、コイル装着部（２２）が設けられ、このコイル装着部（２２）の外周に装着された前記コイル（６）が設けられたことを特徴とする電流センサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、主として産業用の汎用インバータ、モータ制御等に用いられる電流センサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１０に示す従来のこの種の電流センサーにおいて、巻線までの組立工程は、コア形状に対応して形成された金具１００内にＣ形に形成されたシート状のコアを複数枚挿入してＣ形コア１０１とし、金具１００の爪１０２を曲げ、上下方向からボビン半体１０４、１０５をそれぞれ被せ、その外周にマイラーテープ１０６を巻回して一体化していた。
【０００３】
その後、一体化されたボビン半体１０４、１０５からなるボビンの巻胴部の外周に三層皮膜電線１０７を巻き、三層皮膜電線１０７とコア１０１との間に絶縁紙１０８を挿入していた。
【０００４】
そして、この組立体のコア１０１のギャップにプリント基板１０９に組込まれたホール素子１１０を配置し、これらは外装ベース１１１上に組込まれ、箱状の外装ケース１１２を被せて電流センサーを構成していた。
【０００５】
この従来の電流センサーにおいては、電線（１次回路）と、金具１００やコア１０１（２次回路）との沿面距離を確実にとるために三層皮膜電線１０７やこの三層皮膜電線１０７が巻回されるボビンを使用しなければならなかった。
【０００６】
この三層皮膜電線１０７は、図１１に示すように、銅線１０７ａの外周が、例えばポリエステル系樹脂からなる第１層１０７ｂ、同じくポリエステル系樹脂からなる第２層１０７ｃ、ポリアミド系樹脂からなる第３層１０７ｄ等で被覆して形成されたもので、一般的なポリエステル皮膜電線やポリウレタン皮膜電線に比べかなり高価であり、また、ボビン等を付けることは、金型費用が発生し、さらに部品種類、点数を増やしてしまう、という問題があった。
【０００７】
図１０に示したこの従来の電流センサーは、Ｃ形コア１０１を用いており、三層皮膜電線１０７をボビンに巻回する場合、Ｃ形コア１０１の内側の狭い空間内に三層皮膜電線１０７を通さなければならないため、巻きづらく、また、巻線時に三層皮膜に傷を付けないように注意しなければならず、さらに三層皮膜電線１０７自体が硬く巻きづらい等の問題があった。
【０００８】
これに対し、三層皮膜電線１０７を用いることなく１次回路−２次回路間の沿面距離をとれるようにした先行例として特開平５−３３３０５９が存在する。
【０００９】
この電流センサーは、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ギャップを隔てて対向する一端と互いに当接する他端を有する一対のコア２００、このコア２００の当接端部が挿入される窓部２０１が形成された胴部２０２を有するコイルボビン２０３、このコイルボビン２０３の胴部２０２の周囲に巻回されるコイル２０４、上記コア２００のギャップ内に配置され、コイル２０４へ導入される被検出電流に応じた出力信号を導出する感磁素子２０５、この感磁素子２０５とその他の回路素子が搭載され、上記コイルボビン２０３に支持される回路基板２０６を備えた構成としている。
【特許文献１】特開平５−３３３０５９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、この電流センサーでは、コイル２０４はボビン２０３の胴部２０２の周囲に巻回しており、その端末はボビン２０３の切り欠き２０７を通した後、下方に曲げてコイル口出し２０８としており、コイル２０４の巻回作業およびその端末の処理が煩雑であり、作業性が悪いという課題があった。
【００１１】
また、ボビン２０３の一端部に回路基板２０６が設けられ、ボビン２０３の他端部は開口した構造となっているため、強度的に弱い、という課題もあった。
【００１２】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、三層電線を用いなくとも１次回路−２次回路間の沿面距離を確保でき、かつ組立性も良好で、十分な強度を有する電流センサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載では、互いに向かい合わせて配置され、一体化されボビン１を形成する第１、第２のボビン半体２、３と、このボビン１に装着される予め巻回形成されたコイル６と、前記ボビン１の各側板１１にそれぞれ組込まれる、第１、第２の脚５ａ，５ｂを有するコア５と、前記ボビン１の背面側に組込まれ、前記コア５のギャップ間に配置されるホール素子７を有するプリント基板８とを備え、
前記第１のボビン半体２には前記コア５の第１の脚５ａが挿通される筒状のコア脚挿通部１６が形成され、
前記第２のボビン半体３には前記コア脚挿通部１６が内部に挿通収納され、かつ外周に前記コイル６が装着される筒状のコイル装着部２２が形成され、
前記コア５の第２の脚５ｂは前記ボビン１の背面外側に配置され、互いに対向配置された脚５ｂの端部間に前記ホール素子７が配置された構成とし、上記目的を達成している。
【００１４】
請求項２記載では、請求項１記載において、別途予め作製された前記コイル６はコイル本体６ｃと、その両側の引出線６ａ，６ｂからなり、リング状に巻回された前記コイル本体６ｃを前記ボビン１内のコイル装着部２２の外周に嵌め込み装着する構成としている。
【００１５】
請求項３記載では、請求項１記載において、前記第２のボビン３の底板１０Ａの正面側には一対の切欠き状のコイル引出線位置決め兼突出部２１が形成され、その上方に配置された前記コイル６の引出線６ａ，６ｂが前記コイル引出線位置決め兼突出部２１から外部に引出され、突設する構成としている。
【００１６】
請求項４記載では、請求項１記載において、前記ボビン１は、底板１０，１０Ａと、その両側部にそれぞれ立設された側板１１と、正面側に位置する正面板１２と、反対側の背面側に設けられた背面板１４，１４Ａと、上部を覆う上板１３とを有し、内部に前記コア５の第１の脚５ａ、前記コイル脚挿通部１６、コイル装着部２２が設けられ、このコイル装着部２２の外周に装着された前記コイル６が設けられた構成としている。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように請求項１記載の本発明によれば、ボビン１内に形成された筒状のコア脚挿通部１６内にコア５の一方の脚５ａを挿通し、コア脚挿通部１６の外側のコイル装着部２２の外周上にコイル６のコイル本体６ｃを設け、また、コア５の連結部５ｃ側はボビン１の側面の外側に位置させ、ボビン１によってコイル６とコア５との沿面距離を確保できるようにしたため、使用する電線を三層皮膜電線から単層構造のポリエステル皮膜電線またはポリウレタン皮膜電線等に変更可能となりコストダウンを図ることができ、また、電線の直径を三層皮膜分だけ小径化でき、必要最小限の大きさに小型化できる。
【００１８】
また、請求項２記載の本発明によれば、コイル６は予め別工程で電線を半自動化によってコイル形状に形成し得、コイル本体６ｃの中空部分をコイル装着部２２の外周に単に挿入するだけで簡単にコイル６を装着でき、第１、第２のボビン半体２、３を一体化する組立工程の中での巻線作業を不要としたため作業性が向上し、かつ電線の巻き太りを最小限に抑え、この点からも小型化を図ることができる。
【００１９】
さらに、請求項３記載の本発明によれば、コイル６の直線状の引出線６ａ、６ｂはそのまま簡単にボビン１の外部に突出させることができ、この点からも作業性が良好である。
【００２０】
また、請求項４記載の本発明によれば、ボビン１は、底板１０、１０Ａ、正面板１２、側板１１、上板１３、背面板１４、１４Ａ等によるいわゆる密閉構造となっており、十分な強度を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面に沿って本発明を説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は本発明の一実施例にかかる電流センサーの分解斜視図、図２はボビン部分の拡大斜視図を示す。
【００２３】
本発明における電流センサーは、図１に示すように、互いに対向配置され、一体化される第１、第２のボビン半体２、３からなるボビン１と、このボビン１の各側面１１に、一方の脚５ａと他方の脚５ｂとが連結部５ｃによって連結され、金具４とともに組込まれる一対のコア５と、前記ボビン１に組込まれ、かつ巻始め、巻終わりのコイル引出線６ａ，６ｂが底板１０の正面側から外部に引出され、かつコイル本体６ｃがボビン１内に装着されるコイル６と、前記ボビン１の背面側に組込まれるホール素子７を有するプリント基板８と、ボビン１とコア５の他方の脚５ｂとの間に挿入され、コア５の他方の脚５ｂのガタつきを防止するほぼ逆Ｕ字状をなす板状のクリップ９とを備えて構成されている。
【００２４】
次に上記各部材の構成について説明する。
【００２５】
前記第１のボビン半体２は、底板１０と、この底板１０の外側部側に立設された側板１１と、ボビン半体２の正面側から半面側にかけて設けられた正面板１２、上板１３および背面板１４とを有し、これらは絶縁性の樹脂を成形することによって一体成形されている。
【００２６】
底板１０の正面側にはコイル６のコイル引出線６ａ，６ｂを外部に引出すための引出溝１５が形成されている。この引出溝１５は底板１０の内端部から側板１１に向って直線状に形成されている。
【００２７】
側板１１の内面ほぼ中央部には、内部にコア５の一方の脚５ａが挿通される筒状のコア脚挿通部１６が形成されている。
【００２８】
第１のボビン半体２の側板１１にはコア５の一方の脚５ａを挿通するための挿通孔が形成され、この挿通孔はコア脚挿通部１６と連通している。また、側面１１には金具４に組込まれたコア５を装着するコア取付部１７が設けられているとともに、側板１１の他端部側にプリント基板取付部１８が突設されている。
【００２９】
コア取付部１７は、側面側が開口しコア挿入部となっており、詳しくは図２に示すように、全体形状はほぼコ字状をなし、底板１７ａ、正面板１２側に位置する端板１７ｂおよび上板１７ｃを有している。底板１７ａ上にコア５の連結部５ｃが載置され、コア５の一方の脚５ａがコア脚挿通部１６内に挿通される。
【００３０】
また、図１に示すように、プリント基板取付部１８にはそのほぼ中央部にコア５の連結部５ｃの他端部側およびコア５の他方の脚５ｂ側を案内する切欠き部１９が形成されている。この切欠き部１９を介し上下に２分割された各プリント基板取付部１８の内面の外端部には突部１８ａが形成され、その内側に板状のプリント基板８を嵌挿して取付けるための溝状部分２０が形成されている。
【００３１】
コア５の他方の脚５ｂは、第１のボビン半体２の背面板１４と、ホール素子７を有するプリント基板８の内面との間に配置され、脚５ｂの内端部はホール素子７と対向配置される。なお、他方の脚５ｂの先端部内側にはクリップ係合用の突部５ｅが形成されている。
【００３２】
第２のボビン半体３は第１のボビン半体２と同様に底板１０Ａ、側板１１、上板１３および背面板１４Ａとを有している。この第２のボビン半体３の第１のボビン半体２の正面板１２と対応する部分は開口しており、第２のボビン半体３の上板１３の正面側の長さ寸法ｃは、第１のボビン半体２の上板１３の内端から第２ボビン半体３に向って突出した正面板１２の端部までの長さ寸法ｃと等しく形成され、第２のボビン半体３に対し第１のボビン半体２を組込んだ場合、第２のボビン半体３の正面側の開口部分と対応した形状に形成された第１のボビン半体２の正面板１２が位置され、開口部分は塞がれる。
【００３３】
第２のボビン半体３の底板１０Ａの正面側には外側から内側に向うほぼ逆Ｕ字状の引出線位置決め兼突出部２１が一対形成され、この引出線位置決め兼突出部２１を介しコイル６の巻始め、巻終わりの引出線６ａ，６ｂが下方に突出される。なお、この引出線位置決め兼突出部２１は第２のボビン半体３に対し第１のボビン半体２を組込んだ場合、その引出溝１５と整合する位置に形成されている。
【００３４】
第２のボビン半体３の側板１１の内面ほぼ中央部には第１のボビン半体２のコア脚挿通部１６が内部に挿入される筒状のコイル装着部２２が形成されている。
【００３５】
なお、第２のボビン半体３の側板１１にも第１のボビン半体２と同様の構成のコア取付部１７、プリント基板取付部１８が形成されている。
【００３６】
第２のボビン半体３の背面板１４Ａの内端部１４ａは、詳しくは図２に示すように、上板１３の端部１３ａから第１のボビン半体２側に向って、長さ寸法ａだけ突出している。この第２のボビン半体３の上板１３の端部１３ａから背面板１４の端部１４ａまでの長さ寸法ａは、第１のボビン半体２側の上板１３の端部１３ａから側板１１までの長さ寸法ａと等しく形成されている。また、第１のボビン半体２の背面板１４と側板１１との結合部分は外側に突出し、段部１４ｂが形成され、第１、第２のボビン半体２、３を合体させた場合、この段部１４ｂに第２のボビン半体３の背面板１４Ａの端部１４ａが当接するようになっている。
【００３７】
また、第１のボビン半体２の背面板１４の端部１４ｃは上板１３の端部１３ａより第２のボビン半体３側に向って突出しており、第１、第２のボビン半体２、３を合体させた場合、その突出部分は第２のボビン半体３の上板１３の下部に挿入・位置される。
【００３８】
また、第２のボビン半体３の底板１０Ａの正面側から背面側の長さ寸法ｂは、第１のボビン半体２の底板１０の対応する部分の長さ寸法より若干大きく形成され、底板１０Ａ上に底板１０を載置・収納できるようになっている。底板１０Ａ上に底板１０を載置し第１、第２のボビン半体２、３を合体させた場合、第２のボビン半体３の上板１３の端部１３ａと第１のボビン半体２の上板１３の端部１３ａとが接合される。また、第２のボビン半体３の背面板１４Ａの長さ寸法ａを有する延設部分の内側に、第１のボビン半体２の背面板１４の外面が当接し、かつ第２のボビン半体３の背面板１４Ａの延設部分の端部１４ａは第１のボビン半体の背面板１４の段部１４ｂに当接し、位置決めされる。
【００３９】
この場合、図５に示すように、第１のボビン半体２の背面板１４の外面上方部に凸状の係合部２４が形成され、この係合部２４は、これより長い寸法でもって形成された第２のボビン半体３の背面板１４Ａに形成された係合穴２５（図１、図２参照）に係合され位置決め固定される。
【００４０】
なお、第１、第２のボビン半体２、３の各底板１０、１０Ａの下面外端部に取付面への載置用のスタンドオフ２３がそれぞれ突設されている。各プリント基板取付部１８の下部にも対応してスタンドオフ２３がそれぞれ形成されている。
【００４１】
ホール素子７を有し、かつ下方から複数本の端子２６が突設されたプリント基板８の各側部にはコア５の連結部５ｃの他端部側であって他方の脚５ｂより外側に突出した突出部５ｄを逃すための切欠き８ａが形成されている。また、この切欠き８ａの下方には、詳しくは図３に示すように、切欠き状の係合部８ｂが形成されている。一方、プリント基板取付部１８の内面下方に桟状の係合部１８ｂが形成され、プリント基板８をプリント基板取付部１８に取付ける際、この係合部１８ｂに係合部８ｂが係合し、プリント基板８はプリント基板取付部１８に位置決め固定される。
【００４２】
第１、第２のボビン半体２、３の背面板１４、１４Ａ側に設けられるほぼ逆Ｕ字状のクリップ９は一対のアーム９ａを有している。アーム９ａはやや先細に形成され、かつ内端には外側に突出する段部９ｂが形成され、この段部９ｂはコア５の他方の脚５ｂの突部５ｅと係合される。
【００４３】
コア５を収納する金具４は縦断面がほぼコ字状をなしている。金具４は、詳しくは図４に示すように、コア５の連結部５ｃの内面に当接される長方形状をなす板状の側板４ａと、連結部５ｃの上下面にそれぞれ当接される上板４ｂおよび下板４ｃと、上板４ｂおよび下板４ｃの端部にそれぞれ長さ方向に沿って互い違いに形成された折曲片４ｄ、４ｅと、上板４ｂおよび下板４ｃの長さ方向に沿って延設され、折曲することによって連結部５ｃの他端面部の突出部５ｄに当接される折曲片４ｆとを有し、これらによってコア５は締付け固定される。また、金具４は、折曲片４ｂの根元部分であって折曲片４ｄ、４ｅと同方向に延び、プリント基板取付部１８内に位置する一対の突出片８ｇを有している。この突出片８ｇは位置が互い違いではなく、上下同位置に形成されている。
【００４４】
コア５はシート状のコアを積層したものからなるが、その他フェライト、圧粉磁心等を用いることも可能であり、金具４を省略することもできる。
【００４５】
コイル６は、図１に示すように、ほぼリング状の巻線部からなるコイル本体６ｃとコイル引出線６ａ、６ｂとからなり、太目の電線を治具（図示せず）を介し別途予め巻回して形成されている。この場合、コイル本体６ｃの内径は第２のボビン半体３のコイル装着部２２の外径とほぼ等しく形成されている。
【００４６】
図５は電流センサーの組立状態の平面図、図６は正面図、図７は側面図、図８は図７中Ａ−Ａ線断面図、図９は図５中Ｂ−Ｂ線断面図を示す。
【００４７】
次に組立例について説明する。
【００４８】
まず、予め所定の形状に形成されたコイル６を第２のボビン半体３のコイル装着部２２の外周に取付け、そのコイル引出線６ａ、６ｂを引出線位置決め兼突出部２１から下方に突出させる。その引出し作業はコイル６の下方に切欠き状の引出線位置決め兼突出部２１があるため、きわめてスムースに行うことができる。
【００４９】
次に、第２のボビン半体３の底板１０Ａ上に第１のボビン半体２の底板１０を載置し、第１、第２のボビン半体２、３の各上板１３の各端部をつき合わせると、第１のボビン半体２の正面板１２は第２のボビン半体３の正面部の開口部分に配置される。また、前述のように、第１のボビン半体２の背面板１４の端部１４ｃ側は第２のボビン半体３の上板１３内に挿入され、かつ背面板１４は背面板１４Ａの内側に当接配置される。
【００５０】
この際、第１のボビン半体２の筒状のコア脚挿入部１６は第２のボビン半体３の筒状のコイル装着部２２内に挿入される。
【００５１】
また、第２のボビン半体３の底板１０Ａの引出線位置決め兼突出部２１と、第１のボビン半体２の底板１０の引出溝１５とが合致するので、引出されているコイル引出線６ａ、６ｂはそのまま引出され、かつ位置決め固定される。
【００５２】
次に、ボビン１のプリント基板取付部１８の溝状部分２０にホール素子７を有するプリント基板８を差し込んで取付ける。この場合、図３に示すように、プリント基板８の外側に位置し、かつプリント基板８の両側部下方に形成された切欠き状の係合部８ｂはプリント基板取付部１８の内面下方に形成された柱状の係合部１８ｂに係合され、抜けが防止される。
【００５３】
次に、ボビン１の各側面１１のコア取付部１７に、金具４を取付け、折曲片４ｄ〜４ｆを折曲て締め付けられたコア５がそれぞれ取付けられる。この場合、各コア５の一方の脚５ａはコイル脚挿通部１６の両側から内部にそれぞれ挿通され、各脚５ａの端部はコイル脚挿通部１６のほぼ中央部で互いに接合される。また、各コア５の他方の脚５ｂはボビン１の背面板１４Ａ側に間隔を介し配設され、かつそれらの端面は所定の間隔を介し対向配置され、その間にホール素子７が配置される。また、各コア５の連結部５ｃの他端部側に形成された突出部５ｄはプリント基板８の切欠き８ａ部分に位置される。なお、金具４の突出片４ｇは、折曲片４ｄ〜４ｆのように折り曲げられることなく、図８に示すように、プリント基板取付部１８の切欠き部１９内に位置される。
【００５４】
次に、先端が挿入しやすいように先細に形成された一対のアーム９ａを有する逆Ｕ字をなすクリップ９をボビン１の背面板１４Ａとコア５の他方の脚５ｂとの間の隙間に挿入する。この場合、クリップ９の各アーム９ａはコア５の他方の脚５ｂの内面側であって連結部５ａと突部５ｅ間にそれぞれ挿入される。また、アーム９には段部９ｂが形成され、クリップ９を下方に押し込んだ場合、この段部９ｂの上部がコア５の他方の脚５ｂの突部５ｅの下側に位置・係合し、抜けが防止される。また、他方の脚５ｂも位置決め固定され、ガタ付きが防止される。
【００５５】
これによって電流センサーが完成する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施例の分解斜視図を示す。
【図２】本発明の一実施例のコイル部分の拡大斜視図を示す。
【図３】本発明の一実施例にかかるボビンのプリント基板取付部の構成を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施例のコアと金具の拡大斜視図を示す。
【図５】本発明の一実施例の組立状態の平面図を示す。
【図６】同上の正面図を示す。
【図７】同上の側面図を示す。
【図８】図７中のＡ−Ａ線断面図を示す。
【図９】図５中のＢ−Ｂ線断面図を示す。
【図１０】一従来例の分解斜視図を示す。
【図１１】一従来例で用いられている三層皮膜電線の構成例を示す。
【図１２】（ａ）は他の分解斜視図、（ｂ）は組立状態の背面から見た中央断面図を示す。
【符号の説明】
【００５７】
１    ボビン
２    第１のボビン半体
３    第２のボビン半体
４    金具
４ａ    側板
４ｂ    上板
４ｃ    下板
４ｄ    折曲片
４ｅ    折曲片
４ｆ    折曲片
４ｇ    突出片
５    コア
５ａ    一方の脚
５ｂ    他方の脚
５ｃ    連結部
５ｄ    突出部
５ｅ    突部
６    コイル
６ａ、６ｂ    コイル引出線
６ｃ    コイル本体
７    ホール素子
８    プリント基板
８ａ    切欠き載置部
８ｂ    係合部
９    クリップ
９ａ    アーム
９ｂ    段部
１０、１０Ａ    底板
１１    側板
１２    正面板
１３    上板
１３ａ    端部
１４、１４Ａ    背面板
１４ａ    端部
１４ｂ    段部
１４ｃ    端部
１５    引出溝
１６    コア脚挿通部
１７    コア取付部
１８    プリント基板取付部
１８ａ    突部
１８ｂ    係合部
１９    切欠き部
２０    溝状部分
２１    引出線位置決め兼突出部
２２    コイル装着部
２３    スタンドオフ
２４    係合部
２５    係合穴
２６    端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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