(57)【要約】【課題】自硬性未硬化無機質マット１″を加圧圧締して無機質基板１を形成するためのエンボスプレート１１の成形表面に装飾用粉粒状物８を付着させ、化粧面凸模様部３と目地状凹模様部２とが色調的にも質感的にも区分された、自然な装飾外観を有する無機質化粧板Ｐを製造するに当たり、エンボスプレート１１の凸部１１ｂ表面に装飾用粉粒状物８をより一層確実にかつ生産性良く付着させる。【解決手段】装飾用粉粒状物８が散布されたコンベア２２のベルト面２５上にエンボスプレート１１を離型剤Ｌ塗布の表面が粉粒状物８と当接するように載置し、エンボスプレート１１裏面を自走式回転ロール体３４により押圧して凸部１１ｂ表面に装飾用粉粒状物８を付着させる。このエンボスプレート１１で自硬性未硬化無機質マット１″を加圧圧締して未硬化無機質基板１′を形成し、その養生による硬化の無機質基板１表面を塗装する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に成形用凹凸部を有するエンボスプレートの該表面に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、
所定の平面上に装飾用粉粒状物を散布する粉粒状物散布工程と、
上記平面上の装飾用粉粒状物の散布面に上記エンボスプレートを、上記離型剤が塗布された表面が当接するように載置するエンボスプレート載置工程と、
上記エンボスプレートの裏面を回転ロール体により押圧することにより、エンボスプレートの凸部表面に上記平面上の装飾用粉粒状物を付着させる粉粒状物付着工程と、
上記装飾用粉粒状物が凸部表面に付着したエンボスプレートを自硬性未硬化無機質マットの表面に移載するエンボスプレート移載工程と、
上記エンボスプレートが移載された状態の自硬性未硬化無機質マットを加圧圧締することにより、表面にエンボスプレートの凹凸部が凹凸模様となって転刻されかつ該凹凸模様部に上記装飾用粉粒状物が付着した自硬性未硬化無機質基板を形成する無機質基板形成工程と、
上記未硬化無機質基板を養生して硬化させる養生工程と、
上記養生後の硬化した無機質基板の表面を塗装する塗装工程とを少なくとも備えていることを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
【請求項２】
請求項１の無機質化粧板の製造方法において、
粉粒状物散布工程で装飾用粉粒状物が散布される平面は、ベルトコンベアのベルト面であることを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２の無機質化粧板の製造方法において、
回転ロール体は、エンボスプレートの裏面を押圧しながら走行する自走式回転ロール体であることを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つの無機質化粧板の製造方法において、
離型剤塗布工程とエンボスプレート載置工程との間に、離型剤が塗布された複数枚のエンボスプレートをその離型剤塗布面を下向きにして堆積するエンボスプレート堆積整合工程を備えていることを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つの無機質化粧板の製造方法において、
自硬性未硬化無機質マットの表面層が、装飾用粉粒状物とは異色の着色表面層に形成されており、
塗装工程の塗装は透明性塗料の塗布による塗装であることを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１つの無機質化粧板の製造方法において、
エンボスプレートを載置する前の自硬性未硬化無機質マットの表面に凸模様部装飾用粉粒状物を部分的に散布することを特徴とする無機質化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石柄調、陶磁器タイル柄調、レンガ柄調等のエンボス凹凸模様を表面に有する無機質化粧板の製造方法、特に、外壁材として好適であり、エンボス凹凸模様の凹部と凸部とが異なった色調や質感に形成されて装飾性や耐久性に優れた無機質化粧板を生産性良く製造するための製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、無機質基板の表面に石柄調、陶磁器タイル柄調、レンガ柄調等の凹凸模様を施し、この表面に着色塗装、着色斑点塗装、模様印刷等を施して形成した無機質化粧板はよく知られている。
【０００３】
また、この種の化粧板において、タイル柄等の化粧面と目地状凹部とを塗装によって塗り分けることにより、タイル貼り外観を表現するようにした化粧板も知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
一方、塗装や印刷以外に、装飾用粉粒状物を用いて凹部と凸部とを区分する方法として、例えば特許文献２や特許文献３に記載されているような方法が知られている。
【特許文献１】実願昭５８―１３８５５６号のマイクロフィルム
【特許文献２】特開平５―１９４０５９号公報
【特許文献３】特開平６―１５５４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に示される従来の化粧板は、着色塗装や模様印刷によって装飾を施すものであるため、石材や陶磁器タイル、或いはレンガ等のもつ自然感、質感を現出させるには限界があった。また、目地状凹部は、化粧面と塗り分けをしない場合、全体が同色となって不自然になり、塗り分けをした場合でも、目地状凹部の均一な塗装感が目立って不自然となり、化粧板全体の自然感や質感を低下させるものとなり、しかもマスキング塗装等手間のかかる塗装を行わなければならないため、生産性が非常に悪いという欠点があった。
【０００６】
また、塗装や印刷の場合、使用により、基材と塗膜との密着性が低下して塗膜に亀裂、剥離等の損傷を生じたり変退色したりすることがあり、耐候性も十分とは言えなかった。
【０００７】
これに対し、特許文献２又は特許文献３に示されるように、装飾用粉粒状物を用いる方法では、自然感や質感等の装飾性の向上や耐候性の向上を図ることはできる。
【０００８】
しかし、特許文献２に示される前者の方法では、無機質基板状体の表面に均一に着色砂を散布した後に養生硬化し、しかる後、凹部模様を切削により形成するものであるため、切削に手間を要するとともに、凹部には着色砂の固着のない基板色が露呈した無機質化粧板しか得られないこととなる。
【０００９】
一方、上記特許文献３に示される後者の方法は、型板に粒状体を散布し、その上から無機質材料を散布してマットとし、このマットを加圧圧締するものであるが、この場合には、無機質基板の化粧面を下向きにして成形するので、表面に塗装仕上げを行う場合に上下を反転しなければならず、また、型板表面が上向きであるので、散布された粒状体が凹凸型板の凹部に溜まり易く、このため、上記前者と同様に無機質基板の凹部には粉粒体の付着が殆どない無機質化粧板しか得ることができず、その生産性も良くなかった。
【００１０】
本発明の主たる目的は、装飾用粉粒状物によって、化粧面凸部だけでなく、目地状凹部等の凹部も装飾されて、化粧面凸部と目地状凹部とが色調的にも質感的にも区分された、自然な装飾外観を有する無機質化粧板の、生産性の良い製造方法を提供しようとすることにあり、この主目的の達成のために、本出願人は既に、自硬性未硬化無機質マットを加圧圧締して、無機質化粧板となる自硬性未硬化無機質基板を形成するためのエンボスプレートの成形表面に装飾用粉粒状物を付着させる無機質化粧板の製造方法を提案している（特願２００３―３３４７８５号参照）。
【００１１】
そして、本発明の目的は、上記提案の発明技術をさらに改良し、エンボスプレートの凸部表面に装飾用粉粒状物をより一層確実にかつ生産性良く付着させることのできるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明の無機質化粧板の製造方法では、表面に成形用凹凸部を有するエンボスプレートの該表面に離型剤を塗布する離型剤塗布工程と、所定の平面上に装飾用粉粒状物を散布する粉粒状物散布工程と、上記平面上の装飾用粉粒状物の散布面に上記エンボスプレートを、上記離型剤が塗布された表面が当接するように載置するエンボスプレート載置工程と、上記エンボスプレートの裏面を回転ロール体により押圧することにより、エンボスプレートの凸部表面に上記平面上の装飾用粉粒状物を付着させる粉粒状物付着工程と、上記装飾用粉粒状物が凸部表面に付着したエンボスプレートを自硬性未硬化無機質マットの表面に移載するエンボスプレート移載工程と、上記エンボスプレートが移載された状態の自硬性未硬化無機質マットを加圧圧締することにより、表面にエンボスプレートの凹凸部が凹凸模様となって転刻されかつ該凹凸模様部に上記装飾用粉粒状物が付着した自硬性未硬化無機質基板を形成する無機質基板形成工程と、上記未硬化無機質基板を養生して硬化させる養生工程と、この養生後の硬化した無機質基板の表面を塗装する塗装工程とを少なくとも備えていることを特徴とする。
【００１３】
この構成により、エンボスプレートに塗布された離型剤を利用してエンボスプレートの凸部に装飾用粉粒状物を反転付着させることができ、凹凸模様の凹模様部を凸模様部と異なった色調に形成した無機質化粧板を生産性良く製造することができる。
【００１４】
そして、エンボスプレートの裏面を回転ロール体により押圧して、エンボスプレートの凸部表面に平面上の装飾用粉粒状物を付着させるので、エンボスプレートの凸部表面に装飾用粉粒状物をカスレ等が出ないように確実にかつ迅速に付着させることができ、よって上記無機質化粧板を非常に生産性良く製造することができる。
【００１５】
請求項２の発明では、上記粉粒状物散布工程で装飾用粉粒状物が散布される平面は、ベルトコンベアのベルト面とする。これにより、装飾用粉粒状物の散布と、この装飾用粉粒状物の散布面へのエンボスプレートの移動載置とを同調させて行うことができる。また、散布された余剰の装飾用粉粒状物の回収や再利用も容易に行うことができるようになり、上記請求項１の発明の効果に加えて、無機質化粧板をさらに生産性良く製造することができる。
【００１６】
請求項３の発明では、上記回転ロール体は、エンボスプレートの裏面を押圧しながら走行する自走式回転ロール体とする。これにより、載置されたエンボスプレートを固定した状態で押圧することができ、例えば同エンボスプレートをベルトコンベアで移動させながら固定式（非自走式）の回転ロール体で押圧する場合に較べ、コンパクトな設備で作業性良く押圧することができ、請求項１又は２の発明の効果に加えて、上記無機質化粧板をさらに生産性良く製造し、その生産作業性を向上させることができる。
【００１７】
請求項４の発明では、上記離型剤塗布工程とエンボスプレート載置工程との間に、離型剤が塗布された複数枚のエンボスプレートをその離型剤塗布面を下向きにして堆積するエンボスプレート堆積整合工程を設ける。こうすると、塗布した離型剤がエンボスプレートの凹部内に過剰に溜まることはなく、また、エンボスプレートをその平らな裏面で吸着して、装飾用粉粒状物が散布された平面上に容易に載置することができる。よって、請求項１〜３のいずれか１つの発明の効果に加えて、無機質化粧板の生産性を一層向上させることができる。
【００１８】
請求項５の発明では、上記自硬性未硬化無機質マットの表面層が、装飾用粉粒状物とは異色の着色表面層に形成されているものとし、上記塗装工程の塗装は透明性塗料の塗布による塗装とする。このことで、請求項１〜４のいずれか１つの発明の効果が得られるとともに、着色表面層と、この層とは異色の凹模様部とが表面に現出した、自然感や素材感等の装飾性及び耐候性に優れた無機質化粧板を生産性良く製造することができる。
【００１９】
請求項６の発明では、エンボスプレートを載置する前の自硬性未硬化無機質マットの表面に凸模様部装飾用粉粒状物を部分的に散布する。こうすれば、請求項１〜５のいずれか１つの発明の効果に加えて、凸模様部の着色表面層に石材、陶磁器タイル、煉瓦等の持つ不均一感やぼかし模様感等を付与することができ、無機質化粧板の自然感、素材感を一層向上させることができる。しかも、無機質化粧板の凹模様部形成位置に散布された不自然な凸模様部装飾用粉粒状物を、凹模様部に固着させた装飾用粉粒状物により良好に隠蔽して、無機質化粧板の装飾性を高めることができる。よって、このような無機質化粧板を生産性良く製造することができる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明の無機質化粧板の製造方法によると、エンボスプレートの成形用凹凸部を有する表面に離型剤を塗布するとともに、所定の平面上に装飾用粉粒状物を散布し、この平面上の装飾用粉粒状物の散布面に、エンボスプレートをその離型剤の塗布表面が当接するように載置した後、このエンボスプレートの裏面を回転ロール体により押圧してその凸部表面に平面上の装飾用粉粒状物を付着させ、この装飾用粉粒状物が凸部表面に付着したエンボスプレートを自硬性未硬化無機質マットの表面に移載して、その移載状態の自硬性未硬化無機質マットを加圧圧締し、表面にエンボスプレートの凹凸部が凹凸模様に転刻されかつ凹凸模様部に装飾用粉粒状物が付着した自硬性未硬化無機質基板を形成し、この未硬化無機質基板の養生により硬化した無機質基板の表面を塗装することにより、離型剤を利用してエンボスプレートの凸部に装飾用粉粒状物を反転付着させることができるとともに、エンボスプレートの表面を回転ロール体により押圧して、エンボスプレートの凸部表面に平面上の装飾用粉粒状物を付着させ、エンボスプレートの凸部表面に装飾用粉粒状物をカスレ等が出ないように確実にかつ迅速に付着させることができ、凹凸模様の凹模様部を凸模様部と異なった色調に形成した無機質化粧板を生産性良く製造することができる。
【００２１】
請求項２の発明によると、装飾用粉粒状物の散布平面は、ベルトコンベアのベルト面としたことにより、装飾用粉粒状物の散布と、装飾用粉粒状物の散布面へのエンボスプレートの移動とを同調できるとともに、余剰の装飾用粉粒状物の回収や再利用も容易に行うことができ、無機質化粧板をさらに生産性良く製造することができる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、回転ロール体は、エンボスプレートの裏面を押圧しながら走行する自走式回転ロール体としたことにより、載置されたエンボスプレートを固定した状態で押圧して、コンパクトな設備で作業性良く押圧することができ、無機質化粧板をさらに生産性良く製造し、その生産作業性を向上させることができる。
【００２３】
請求項４の発明によると、離型剤塗布工程とエンボスプレート載置工程との間に、離型剤が塗布された複数枚のエンボスプレートをその離型剤塗布面を下向きにして堆積するエンボスプレート堆積整合工程を設けたことにより、離型剤がエンボスプレートの凹部内に過剰に溜まるのを防止するとともに、エンボスプレートをその平らな裏面で吸着して、装飾用粉粒状物が散布された平面上に容易に載置でき、無機質化粧板の生産性を一層向上させることができる。
【００２４】
請求項５の発明によると、自硬性未硬化無機質マットの表面層を装飾用粉粒状物とは異色の着色表面層に形成し、塗装工程の塗装は透明性塗料の塗布による塗装としたことにより、着色表面層と、この層とは異色の凹模様部とが表面に現出した、自然感や素材感等の装飾性及び耐候性に優れた無機質化粧板を生産性良く製造することができる。
【００２５】
請求項６の発明によると、エンボスプレートを載置する前の自硬性未硬化無機質マットの表面に凸模様部装飾用粉粒状物を部分的に散布することにより、無機質化粧板の自然感、素材感を一層向上させることができるとともに、無機質化粧板の凹模様部形成位置に散布された不自然な凸模様部装飾用粉粒状物を凹模様部に固着の装飾用粉粒状物により良好に隠蔽して、無機質化粧板の装飾性を高めることができ、このような無機質化粧板を生産性良く製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。
【００２７】
（無機質化粧板）
図７及び図８は、本発明の実施形態に係る無機質化粧板の製造方法により製造された無機質化粧板Ｐを示す。この無機質化粧板Ｐは、表面層に例えば淡いベージュ色の着色表面層１ａが形成されかつ芯層１ｂ及び裏面層１ｃを有する３層の無機質基板１を備え、この無機質基板１の表面に、目地状の凹模様部２と化粧面となる凸模様部３とからなる凹凸模様４が形成されている。
【００２８】
上記化粧面凸模様部３の表面には、石肌状等の任意の小凹凸部３ａが形成されているとともに、例えば白、黒、茶色からなる粒径３ｍｍ未満の着色砂からなる凸模様部装飾用粉粒状物７が着色表面層１ａの一部を覆うように不均一にかつ半埋込み状態に固着している。
【００２９】
一方、上記目地状の凹模様部２の底面には凹模様部装飾用粉粒状物８が固着している。この凹模様部装飾用粉粒状物８は、例えばグレー色の細かな装飾用粉粒状物で構成されている。
【００３０】
そして、上記固着した凹模様部装飾用粉粒状物８によって、凹模様部２底面の着色表面層１ａと、この底面に上記化粧面凸模様部３表面と共に散布された凸模様部装飾用粉粒状物７とが隠蔽された状態になっている。
【００３１】
このため、無機質化粧板Ｐは、化粧面凸模様部３と目地状凹模様部２とが色調的にかつ質感的に区分されて、タイルやレンガ或いは石張り仕上げ調の自然な外観を現出している。そして、化粧面凸模様部３は、着色表面層１ａと小凹凸部３ａと不均一に部分的に散布された凸模様部装飾用粉粒状物７とによって、着色塗装や印刷では得られない自然感及び質感に富んだ外観を有している。一方、目地状凹模様部２も同様に、着色塗装では得られない自然感と質感に富んだ外観を有しており、無機質化粧板Ｐ全体として化粧面凸模様部３と目地状凹模様部２とに違和感のない外観を現出するよう形成されている。
【００３２】
そして、この無機質化粧板Ｐの表面を保護するために、該表面に対しシーラー塗装、中塗り塗装、トップ塗装等の透明性樹脂塗装が施されている。
【００３３】
次に、本発明の実施形態に係る、上記無機質化粧板Ｐの製造方法について図１〜図６により説明する。無機質化粧板Ｐは、（１）離型剤塗布工程、（２）エンボスプレート堆積整合工程、（３）粉粒状物散布工程、（４）エンボスプレート載置工程、（５）粉粒状物付着工程、（６）エンボスプレート移載工程、（７）無機質基板形成工程、（８）養生工程、及び（９）塗装工程を備えている。
【００３４】
（１）離型剤塗布工程
図１は離型剤塗布工程を示す。この工程では、エンボスプレート１１（エンボス成形型材）の表面に離型剤Ｌを塗布する。このエンボスプレート１１は表面に成形用の凹部１１ａ及び凸部１１ｂを有し、そのうちの凸部１１ｂは、無機質基板１の表面に形成すべき目地状凹模様部２の形状に、また凹部１１ａは、同無機質基板１の表面に形成すべき石柄や陶磁器タイル柄、或いはレンガ柄等の化粧面凸模様部３の形状にそれぞれ対応するように形成され、これら凹部１１ａ及び凸部１１ｂによって無機質基板１の表面に凹凸模様４を形成する。
【００３５】
また、エンボスプレート１１の凹部１１ａの表面に、石材や陶磁器タイル、或いはレンガ等の有する小凹凸を転刻できる小凹凸部を設けておくことによって、化粧面凸模様部３に、例えば石材の持つ表面小凹凸部３ａを容易に現出させることができる。
【００３６】
尚、エンボスプレート１１の凹部１１ａ及び凸部１１ｂの各形状は、所望する無機質化粧板Ｐの凹凸模様４に対応して、種々のものを用いることができる。
【００３７】
上記離型剤Ｌは粘着性を有するもので、例えば灯油、軽油、スピンドル油、マシン油、タービン油等の鉱物油、植物油、脂肪酸類、金属セッケン、カルボキシル化合物、合成樹脂、ワックスエマルジョン、或いはこれらの混合物や界面活性剤等の添加物を加えたもの等、市販の離型剤や離型性原料を調合した離型剤溶液を用いることができる。具体例としては、例えば９９重量％の灯油と０．９重量％の脂肪酸と０．１重量％の酸化防止剤とからなるものを挙げることができる。また、このような離型剤Ｌに、適度な粘度を付与する目的でシリカ粉末等の粉末類や増粘剤を添加することもできる。
【００３８】
そして、図１に示す如く、上記エンボスプレート１１を、凹部１ａ及び凸部１ｂのある表面が下向きになるように配置し、その下側に向いた表面（下面）に対し、塗布手段としての上向きのスプレーガン装置１４によって離型剤Ｌを塗布する。
【００３９】
このように、エンボスプレート１１の表面を下向きにして、下方からスプレーガン装置１４によって離型剤Ｌを塗布すると、同エンボスプレート１１の表面を上向きにして、その上方から下向きのスプレーガン装置によって離型剤Ｌを塗布する場合のように余剰の離型剤Ｌがエンボスプレート１１の凹部１１ａ内に溜まることはなく、エンボスプレート１１の表面に離型剤Ｌを均一に塗布することができる。勿論、エンボスプレート１１の表面は下向きに限らず、例えば横向きや斜め向き、或いは上向き等にして、離型剤Ｌを塗布することができる。しかし、上記の理由で下向きにするのが好ましい。
【００４０】
この離型剤Ｌの塗布は成形後の脱型を容易に行うために、エンボスプレート１１の表面全面に塗布するのがよい。
【００４１】
また、離型剤Ｌの塗布手段としては、上記スプレーガン装置１４の他に、例えばエンボスプレート１１表面の凹部１１ａ及び凸部１１ｂに追従して変形するスポンジロールを用いたロールコーターやフローコーター等を用いることができる。
【００４２】
また、このような離型剤Ｌを塗布した後、その凸部１１ｂのみにロール等により合成樹脂製塗材等の粘性液を付着させておくこともできる。
【００４３】
（２）エンボスプレート堆積整合工程
上記離型剤塗布工程の後はエンボスプレート堆積整合工程に移る。この工程では、図２の左側部分で示すように、表面に離型剤Ｌが塗布された複数枚のエンボスプレート１１，１１，…をその離型剤Ｌの塗布面（表面）を下向きにしかつ位置を整えて堆積整合装置１６の昇降可能な載置台１７上に堆積する。堆積整合装置１６には、載置台１７を上下に昇降させる昇降機構（図示せず）と、載置台１７上に堆積されたエンボスプレート１１の前後左右の位置を整える整合機構１８とが備えられており、堆積整合装置１６によりエンボスプレート１１の位置が自動的に整えられる。
【００４４】
こうして複数枚のエンボスプレート１１，１１，…をその離型剤Ｌの塗布面（表面）を下向きにして堆積整合装置１６の載置台１７上に堆積することにより、塗布面の離型剤Ｌがエンボスプレート１１の凹部１１ａ内に過剰に溜まることはなくなる。また、エンボスプレート１１の平らな裏面が上面になるので、この裏面でエンボスプレート１１を後述する吸着移送装置４３，４４の吸着部４５により吸着して、凹模様部装飾用粉粒状物８が散布されたベルト面２５上に容易に載置することができる。
【００４５】
図２に示すように、上記堆積整合装置１６の側方には粉粒状物散布付着装置２１が、また該粉粒状物散布付着装置２１の側方で堆積整合装置１６の反対側にはマット搬送装置３６がそれぞれ設置されている。そして、上記堆積整合装置１６、粉粒状物散布付着装置２１、及びマット搬送装置３６の各上方に亘り天井フレーム４２が架設され、この天井フレーム４２には、堆積整合装置１６及び粉粒状物散布付着装置２１の間を移動可能な自走式リフトからなる第１吸着移送装置４３と、粉粒状物散布付着装置２１及びマット搬送装置３６の間を移動可能な同様の第２吸着移送装置４４とが吊下げ支持されている。各吸着移送装置４３，４４は、各エンボスプレート１１を裏面にて吸着して持ち上げ可能な吸着部４５を有しており、第１吸着移送装置４３にあっては、堆積整合装置１６にあるエンボスプレート１１を吸着部４５により吸着して持ち上げて粉粒状物散布付着装置２１に、また第２吸着移送装置４４にあっては、粉粒状物散布付着装置２１にあるエンボスプレート１１を吸着部４５により吸着して持ち上げてマット搬送装置３６に、それぞれ移載するようにしている。
【００４６】
（３）粉粒状物散布工程
上記堆積整合装置１６の側方に設置されている粉粒状物散布付着装置２１は、図３に示すように、ベルトコンベア２２、散布装置２８及び付着装置３１からなる。ベルトコンベア２２は、コンベアローラ２３，２３間に巻き掛けられかつ無機質化粧板Ｐの幅（エンボスプレート１１の幅）よりも大きいベルト幅を有する硬質ゴム製の平ベルトからなるコンベアベルト２４を備えており、このベルト２４の上側スパン上面は平面とされてベルト面２５を構成している。尚、このベルト２４の上側スパンは、後述の回転ロール体３４の押圧力を受けても下側に撓まないように図外の支持ローラ等により支持されている。
【００４７】
また、散布装置２８はベルトコンベア２２の始端側上方に配置されるもので、装飾用粉粒状物８（凹模様部装飾用粉粒状物）を貯めるホッパ２８ａと、このホッパ２８ａの下側に配置され、ホッパ２８ａから供給された装飾用粉粒状物８を外周面で受けてその大きさ（粒径）や量を調整するローラ２８ｂとを備え、ローラ２８ｂを通過した装飾用粉粒状物８を落下させてコンベアベルト２４のベルト面２５上に供給するようになっている。
【００４８】
上記装飾用粉粒状物８としては、天然色或いは着色された粉粒状物を用いることができる。例えば、粒径３ｍｍ未満の珪砂、人工着色砂、雲母、樹脂粒、石材・ガラス・レンガ・陶磁器等の粉砕物、ベンガラ・酸化チタン・酸化クロム・カーボンブラック等の無機質顔料を用いることができる。粒径が３ｍｍ以上となると、大きくなり過ぎて装飾性が悪くなるので好ましくない。また、装飾用粉粒状物８はそれぞれ複数種の色、粒径、材質のものの混合物であってもよい。
【００４９】
さらに、付着装置３１は、ベルトコンベア２２の左右側方にコンベアベルト２４の長さ方向に沿って互いに平行に延びるように立設された１対のガイドレール３２，３２を備え、このガイドレール３２にはスライダ３３が走行可能（スライド移動可能）に支持され、両スライダ３３，３３は図外の走行駆動機構により、ガイドレール３２に沿って互いに同期して走行するようになっている。両スライダ３３，３３の上部間には回転ロール体３４がコンベアベルト２４のベルト面２５上側に位置するように掛け渡され、この回転ロール体３４は両スライダ３３，３３に対し昇降可能にかつ回転可能に支持されている。また、この回転ロール体３４を下側に向かって駆動するシリンダ等の押圧駆動機構（図示せず）が設けられている。そして、押圧駆動機構の非作動状態で回転ロール体３４の外周下面とコンベアベルト２４のベルト面２５との間には所定の間隔があけられている。
【００５０】
図２中の３９は、ベルトコンベア２２の終端側側方に設けられた粉粒状物回収装置で、この粉粒状物回収装置３９により、コンベアベルト２４を上側のベルト面２５が終端側コンベアローラ２３で下側に移行するように走行させることで、そのベルト面２５上でエンボスプレート１１の表面に付着しなかった余剰の装飾用粉粒状物８を受け取って回収する。
【００５１】
そして、粉粒状物散布工程では、上記ベルトコンベア２２のコンベアベルト２４を上側のベルト面２５が始端側（図３左側）のコンベアローラ２３の位置から終端側（図３右側）のコンベアローラ２３の位置までの間の距離だけ走行させながら、そのベルトコンベア２２の始端側におけるベルト面２５（所定の平面）上に散布装置２８から装飾用粉粒状物８を落下させて散布する。このことで、コンベアベルト２４のベルト面２５全体（上面全体）に装飾用粉粒状物８が散布される。
【００５２】
尚、上記装飾用粉粒状物８を散布する面は、装飾用粉粒状物８を平面状に供給できる平面であればよく、上記ベルト面２５に限定されない。例えば、金属板やプラスチック板、木製板等のプレート、或いは、底面が平面に形成された上記材質のバット状容器等を用いることができる。しかし、コンベアベルト２４のベルト面２５を用いる場合には、コンベアベルト２４の回行に伴い、装飾用粉粒状物８を連続的に後の工程のエンボスプレート１１の元に供給し、また余剰の装飾用粉粒状物８を連続的に回収することができるので、生産性を一層向上できる利点がある。
【００５３】
（４）エンボスプレート載置工程
このエンボスプレート載置工程では、上記粉粒状物散布付着装置２１における散布装置２８の作動とベルトコンベア２２の走行とを停止し、その状態において、上記エンボスプレート堆積整合工程で堆積整合装置１６の載置台１７上に堆積された複数のエンボスプレート１１のうちの最上段のエンボスプレート１１を上記第１吸着移送装置４３の吸着部４５により裏面にて吸着して取り上げ、このエンボスプレート１１を停止状態のベルトコンベア２２のベルト面２５、つまり該ベルト面２５上の装飾用粉粒状物８の散布面に、上記離型剤Ｌが塗布された表面が当接するように載置する。尚、載置台１７から最上段のエンボスプレート１１が取り上げられて、堆積したエンボスプレート１１全体の高さが低くなると、載置台１７が上昇する。
【００５４】
（５）粉粒状物付着工程
この粉粒状物付着工程では、図３で仮想線にて示すように、上記付着装置３１の走行駆動機構によりスライダ３３がガイドレール３２に沿ってベルトコンベア２２の始端側から終端側に走行し、このスライダ３３に支持された回転ロール体３４も同方向に走行する。この回転ロール体３４の走行により、回転ロール体３４の外周下面と上記停止状態のコンベアベルト２４のベルト面２５との間に、該ベルト面２５上に載置されているエンボスプレート１１が嵌入される。このとき同時に、上記押圧駆動機構が回転ロール体３４を下方に押して、該回転ロール体３４がエンボスプレート１１の裏面（上面）を押圧する。すなわち、回転ロール体３４は、エンボスプレート１１の裏面を押圧しながら走行する自走式回転ロール体となっており、この回転ロール体３４がエンボスプレート１１を裏面で押圧した状態でエンボスプレート１１の一端から他端へ回転しながら走行することにより、エンボスプレート１１の表面（下面）の凸部１１ｂ表面に、ベルト面２５上に散布されている装飾用粉粒状物８を付着させる。上記回転ロール体３４のエンボスプレート１１裏面に対する押圧は、例えばエンボスプレート１１表面の凸部１１ｂがベルト面２５上の装飾用粉粒状物８に２０００００Ｐａ〜１００００００Ｐａ程度の押圧力となるように行う。
【００５５】
これによりエンボスプレート１１表面の凸部１１ｂはベルト面２５上の装飾用粉粒状物８に十分な押圧力で押し付けられ、この凸部１１ｂ表面に装飾用粉粒状物８が、凸部１１ｂ表面に塗布されている離型剤Ｌによりカスレやむら等を生じることなく良好に付着する。
【００５６】
（６）エンボスプレート移載工程
図２に示すように、上記マット搬送装置３６はベルトコンベアからなる搬送コンベア３７を備えており、この搬送コンベア３７上に、自硬性未硬化無機質マット１″をそれを上載支持する支持プレート９と共に載置して搬送する。そして、エンボスプレート移載工程では、上記粉粒状物付着工程で凸部１１ｂ表面に装飾用粉粒状物８が付着したエンボスプレート１１を裏面にて第２吸着移送装置４４の吸着部４５により吸着して粉粒状物散布付着装置２１におけるベルトコンベア２２のベルト面２５から持ち上げ、そのベルトコンベア２２側方にある上記マット搬送装置３６における搬送コンベア３７上の自硬性未硬化無機質マット１″の表面（上面）に移載する。このことで、図４に示すように、自硬性未硬化無機質マット１″の着色表面層１ａ上にエンボスプレート１１が、その凸部１１ｂ表面をマット８表面に当接した状態で載置される。
【００５７】
尚、このエンボスプレート１１の移載の後、上記装飾用粉粒状物散布付着装置２１では、ベルト面２５上からエンボスプレート１１がなくなったベルトコンベア２２の走行を開始させ、そのベルト面２５上でエンボスプレート１１の表面に付着しなかった余剰の装飾用粉粒状物８をベルト面２５から粉粒状物回収装置３９に落下させて回収する。
【００５８】
以上で１枚のエンボスプレート１１の表面に対する装飾用粉粒状物８の付着、及びそのエンボスプレート１１の自硬性未硬化無機質マット１″への移載が完了する。以後は、１枚のエンボスプレート１１毎に、上記（３）粉粒状物散布工程、（４）エンボスプレート載置工程、（５）粉粒状物付着工程、及び（６）エンボスプレート移載工程を順に繰り返す。つまり、ベルトコンベア２２のベルト面２５全体上に装飾用粉粒状物８を散布し、このベルト面２５上に、堆積整合装置１６の載置台１７上に堆積された複数のエンボスプレート１１，１１，…を上段側から順に移載して、その表面（下面）にベルト面２５上の装飾用粉粒状物８を付着させるとともに、その後にエンボスプレート１１を自硬性未硬化無機質マット１″へ移載させる。このように、エンボスプレート堆積整合工程を終了して載置台１７上に堆積された複数枚のエンボスプレート１１，１１，…に対し、順に（３）粉粒状物散布工程から（４）エンボスプレート載置工程及び（５）粉粒状物付着工程を経て（６）エンボスプレート移載工程を繰り返すことによって、装飾用粉粒状物８が凸部１１ｂ表面に付着したエンボスプレート１１を半連続的に自硬性未硬化無機質マット１″の表面に載置でき、コンパクトな装置構成でもって生産効率を高めることができる。
【００５９】
上記自硬性未硬化無機質マット１″の構造、その構成材料や成形方法は特に限定されるものではないが、本実施形態での自硬性未硬化無機質マット１″は、図４に示すように、例えばセメントを主原料として半乾式成形法で成形された、表面層１ａ、芯層１ｂ及び裏面層１ｃからなる既述の３層構造のもので、その少なくとも表面層１ａは着色顔料が混入された着色表面層に形成され、この着色表面層１ａの色調は上記装飾用粉粒状物８の色調とは異なった色調になるように着色顔料の混入により着色されている。
【００６０】
また、上記エンボスプレート１１を移載する前の無機質マット１″の着色表面層１ａに、上記装飾用粉粒状物８とは別の凸模様部装飾用粉粒状物７を散布する。この凸模様部装飾用粉粒状物７としては、上記凹模様部装飾用粉粒状物８と同様に、天然色或いは着色された粉粒状物を用いることができる。また、凸模様部装飾用粉粒状物７は、凹模様部装飾用粉粒状物８と同じものであってもよく、或いは色、粒径、材質の少なくとも１つ以上が異なっているものであってもよい。
【００６１】
この凸模様部装飾用粉粒状物７を散布する場合、その散布装置として、例えば図５に示すように、周面に多数の有底の穴部５１ａ，５１ａ，…を備えた回転ドラム体５１と、この回転ドラム体５１の上方からその周面の穴部５１ａに装飾用粉粒状物７を供給するホッパ５２とを有するものとし、ホッパ５２から装飾用粉粒状物７を回転ドラム体５１周面の穴部５１ａに供給して、その回転ドラム体５１の回転に伴って穴部５１ａが下側に移動したときに穴部５１ａ内の装飾用粉粒状物７を無機質マット１″上に落下させるようにしている。
【００６２】
図５中、５３は回転ドラム体５１周面に過剰に供給された装飾用粉粒状物７を掻き取る硬質ゴム製等の掻き取り手段、５４は回転ドラム体５１２９の下方に配置されて装飾用粉粒状物７の落下の流れを調整するスクリーン板、５５はスクリーン板５４を経由して落下する装飾用粉粒状物７の落下流に対し出没することでその散布パターンを変化させる遮蔽板である。
【００６３】
この他、さらに、上記無機質マット１″の表面着色層１ａに凸模様部装飾用粉粒状物７とは異なる装飾用粉粒状物をスポット的に追加してさらに散布してもよい。この場合、これら凸模様部装飾用粉粒状物７及び追加の装飾用粉粒状物の散布により、製造される無機質化粧板Ｐの装飾性を一層高めることができる。
【００６４】
（７）無機質基板形成工程
この工程では、マット搬送装置３６の搬送コンベア３７を作動させて、その上の無機質マット１″をエンボスプレート１１と共に図外の加圧圧締装置に搬送する。この加圧圧締装置において、エンボスプレート１１が移載された状態の自硬性未硬化無機質マット１″を加圧圧締する。具体的には、支持プレート９と、その上に形成された自硬性未硬化無機質マット１″と、その上に載置されたエンボスプレート１１との積層物を１組として、この組を複数段に段積みし（複数組の積層物は上記（３）〜（６）の工程の繰り返しにより形成する）、この段積みの積層物を上下方向に加圧して圧締する。このことにより、図６に示すように、自硬性未硬化無機質マット１″を圧縮して未硬化無機質基板１′を形成する。この未硬化無機質基板１′の表面着色層１ａには、上記エンボスプレート１１の凹部１１ａが転刻された凸模様部３と、同凸部１１ｂが転刻された凹模様部２とが形成される。また、同着色表面層１ａには、エンボスプレート１１の凸部１１ｂ表面に付着していた装飾用粉粒状物８と、エンボスプレート１１の載置の前に予め無機質マット１″の着色表面１ａ上に散布されていた凸模様部装飾用粉粒状物７（スポット的に散布される場合は、それを含む）とが固着される。
【００６５】
（８）養生工程
上記無機質基板形成工程の後、支持プレート９、無機質基板１′及びエンボスプレート１１の積層物を複数組段積みした加圧圧締のままの状態で、４０℃〜８０℃の温度に保たれた図外の１次養生室に搬入し、約１０時間保持して１次養生する。この１次養生では、水和反応を進めて、無機質基板１′を適度に強度を持つ半硬化状態にする。
【００６６】
この１次養生が終了すると、上記段積物及び各々の積層物を解体して半硬化無機質基板１′を取り出した後、その半硬化無機質基板１′を多数枚段積みして１８０℃未満の温度下で約１０時間蒸気養生し、セメントを十分に反応硬化させる。また、支持プレート９及びエンボスプレート１１を再使用するために回収する。
【００６７】
このとき、上記１次養生後に解体した半硬化無機質基板１′の表面にアクリル系等の浸透性樹脂からなるシーラー塗装を施しておくと、後の蒸気養生の工程でエフロレッセンスが発生するのを防止できるので好ましい。このようなシーラーは、本実施形態のように着色表面層１ａや装飾用粉粒状物７，８で装飾している場合には、透明性を有していることが必要である。
【００６８】
（９）塗装工程
次に、上記養生工程後の硬化した無機質基板１を図外の塗装装置に移し、その表面にアクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、フッ素樹脂系、アクリルシリコン樹脂系等、適宜透明性塗料からなる下塗り塗装及び上塗り塗装を施すことで、無機質化粧板Ｐが製造される。
【００６９】
このようにして得られた無機質化粧板Ｐは、基板１における凸模様部３の着色表面層１ａと、この着色表面層１ａとは色調の異なる装飾用粉粒状物８が固着した目地溝凹模様部２と、上記凸模様部３の着色表面層１ａの上に不均一に又はぼかし模様状に固着した装飾用粉粒状物７とにより石材、陶磁器タイル、レンガ等の有する自然感、素材感が透明性樹脂層を介して表面に現出して装飾性の高い外観を呈することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明によれは、外壁材として好適であり、エンボス凹凸模様の凹部と凸部とが異なった色調や質感に形成された装飾性、耐久性に優れた無機質化粧板が得られ、しかも、その無機質化粧板をコンパクトな装置構成でかつ極めて生産性良く製造でき、本発明の産業上の利用可能性は高い。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】離型剤塗布工程を示す説明図である。
【図２】エンボスプレート堆積整合工程からエンボスプレート移載工程までを行う装置構成を示す側面図である。
【図３】粉粒状物散布工程、エンボスプレート載置工程及び粉粒状物付着工程を示す説明図である。
【図４】エンボスプレート移載工程において自硬性未硬化無機質マットの着色表面層上にエンボスプレートが載置された状態を示す説明図である。
【図５】エンボスプレートを移載する前の無機質マットの着色表面層に凸模様部装飾用粉粒状物を散布する状態を示す説明図である。
【図６】無機質基板形成工程において自硬性未硬化無機質マットを圧縮して未硬化無機質基板を形成する状態を示す説明図である。
【図７】図８のVII−VII線断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る方法により製造された無機質化粧板の平面図である。
【符号の説明】
【００７２】
Ｐ  無機質化粧板
１  無機質基板
１′  未硬化無機質基板
１″  自硬性未硬化無機質マット
１ａ  着色表面層
７  凸模様部装飾用粉粒状物（第２）
８  凹模様部装飾用粉粒状物
１１  エンボスプレート
１１ｂ  凸部
２１  粉粒状物散布付着装置
２２  ベルトコンベア
２５  ベルト面
３４  回転ロール体
Ｌ   離型剤
【図１】
2005262463.tif 000003
【図２】
2005262463.tif 000004
【図３】
2005262463.tif 000005
【図４】
2005262463.tif 000006
【図５】
2005262463.tif 000007
【図６】
2005262463.tif 000008
【図７】
2005262463.tif 000009
【図８】
2005262463.tif 000010