(57)【要約】    【課題】  プレスラム等のプレス駆動加圧手段が傾斜した場合においても、打抜き等のプレス加工を精度良く行うことができ、併せてパンチとダイとのクリアランスが極めて狭くとも、パンチ等の損傷や製品の加工不良を招くことなくプレス加工を行い得るプレス装置の提供を目的とする。    【解決手段】  プレス駆動加圧手段とパンチホルダとを、プレス荷重伝達接続手段を介して接続するとともに、パンチホルダを案内するガイドポストよりも機械的強度の低い連結ロッドを介して、プレス駆動加圧手段とパンチホルダとの相対位置を維持する態様で接続している。    【選択図】  図１
2005059063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス荷重を付与するプレス駆動加圧手段と、パンチを設けたパンチホルダとを、互いに曲面で当接する伝達部および受け部を有するプレス荷重伝達接続手段を介して接続し、前記プレス駆動加圧手段から付与されたプレス荷重を、前記プレス荷重伝達接続手段を介して前記パンチホルダに伝達し、該パンチホルダに設けたパンチをダイに進退させて、材料に対してプレス加工を行うプレス装置であって、
前記プレス駆動加圧手段と前記パンチホルダとを、前記プレス荷重伝達接続手段を介して接続するとともに、前記パンチホルダを案内するガイドポストよりも機械的強度の低い連結ロッドを介して、前記プレス駆動加圧手段と前記パンチホルダとの相対位置を維持する態様で接続したことを特徴とするプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス装置に関するものであり、詳しくはプレス荷重を付与するプレス駆動加圧手段と、パンチを設けたパンチホルダとを、互いに曲面で当接する伝達部および受け部を有するプレス荷重伝達接続手段を介して接続して成るプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からの一般的なプレス装置は、プレスラムやスライド等のプレス駆動加圧手段から付与されるプレス荷重をパンチホルダに伝達し、該パンチホルダに設けたパンチをダイホルダに設けたダイに対して進退させることで、薄板等の材料(ワーク)に対する打抜きや曲げ等の様々な加工を行っている。
【０００３】
ここで、上述した従来のプレス装置においては、例えばダイ(ダイ孔)にパンチが精度良く出入りするよう、パンチホルダを介してパンチにプレス荷重を付与するプレスラムと、パンチが出入りするダイを設けるためのダイホルダとの相対位置を精密に設定している。
【０００４】
しかし、プレス装置の稼動に伴う使用経過、摩耗、偏心過重等により、プレスラムの水平度に狂いが生じ、ダイホルダに対して僅かながら傾いた場合には、プレスラムからの傾きプレス荷重により、パンチホルダを介してパンチがダイ(ダイ孔)に進行する際、クリアランスの片寄りに起因したカジリ(突っ掛かり)等を生じる問題がある。
【０００５】
このような問題点を解消するプレス装置として、図４に示す如くプレスラムとパンチホルダとの間にプレス荷重伝達接続手段を介装し、プレス荷重が傾いた向きに伝達されるのを低減するよう構成したプレス装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
すなわち、図４に示すプレス装置Ａは、プレス駆動加圧手段としてのプレスラムＲと、パンチＰを設けたパンチホルダＨとを、互いに曲面で当接する伝達部Ｃａおよび受け部Ｃｂから成るプレス荷重伝達接続手段Ｃを介して接続している。
【０００７】
さらに、上記プレス装置Ａにおいては、プレスラムＲとの間に設けたバネ部材Ｓで下方へ付勢するとともに、プレスラムに設けた懸架ブロックＦで下方から支えることで、上記パンチホルダＨをプレスラムＲに対する所定の位置に保持している。
【０００８】
なお、図４中の符号Ｂはダイホルダ、符号ＤはダイホルダＢに設置されたダイ、符号ＧはパンチホルダＨの上下動を案内するガイドポストであり、符号Ｉはストリッパプレートを示している。
【特許文献１】特開平１０−２４３６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した構成のプレス装置Ａによれば、プレスラムＲの水平度に狂いが生じた場合であっても、プレス荷重伝達接続手段Ｃの伝達部Ｃａと受け部Ｃｂとが相対移動することで、パンチホルダＨに作用する傾きプレス荷重を低減することができる。
【００１０】
反面、上述した構成のプレス装置Ａでは、パンチホルダＨを懸架ブロックＦとバネ部材Ｓとで保持しているため、プレスラムＲに対するパンチホルダＨのガタが生じ易く、プレスラムＲが傾いた際、パンチホルダＨにプレスラムＲの変位の影響が残り、かつパンチホルダＨが所定の姿勢(水平)に復元するまでが遅い。
【００１１】
この結果、従来のプレス装置Ａにおいては、特にパンチＰとダイ(ダイ孔)Ｄとのクリアランスが小さい条件で、かつ材料(ワーク)を高速で打抜き加工する場合に、製品の打抜き不良が発生し易いばかりでなく、パンチおよびダイの損傷をも招来する不都合があった。
【００１２】
本発明は上述した実状に鑑みて、プレスラム等のプレス駆動加圧手段が傾斜した場合においても、打抜き等のプレス加工を精度良く行うことができ、併せてパンチとダイとのクリアランスが極めて狭くとも、パンチ等の損傷や製品の加工不良を招くことなくプレス加工を行い得る、プレス装置の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に係るプレス装置は、プレス荷重を付与するプレス駆動加圧手段と、パンチを設けたパンチホルダとを、互いに曲面で当接する伝達部および受け部を有するプレス荷重伝達接続手段を介して接続し、プレス駆動加圧手段から付与されたプレス荷重を、プレス荷重伝達接続手段を介してパンチホルダに伝達し、該パンチホルダに設けたパンチをダイに進退させて、材料に対してプレス加工を行うプレス装置において、プレス駆動加圧手段とパンチホルダとを、プレス荷重伝達接続手段を介して接続するとともに、パンチホルダを案内するガイドポストよりも機械的強度の低い連結ロッドを介して、プレス駆動加圧手段とパンチホルダとの相対位置を維持する態様で接続したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に係るプレス装置の構成によれば、プレス駆動加圧手段が傾こうとした場合、上記プレス駆動加圧手段とパンチホルダとを接続している連結ロッドの抵抗により傾きが減じられ、またプレス駆動加圧手段が傾こうとする力は上記連結ロッドが弾性変形することによって減じられ、さらにプレス荷重伝達接続手段における伝達部と受け部との相対移動によって傾きプレス荷重が減じられることとなる。
【００１５】
もって、本発明に係るプレス装置によれば、プレスラム等のプレス駆動加圧手段が傾斜した場合においても、打抜き等のプレス加工を精度良く行うことができ、併せてパンチとダイとのクリアランスが極めて狭くとも、パンチ等の損傷や製品の加工不良を招くことなくプレス加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１〜図３に示す如く、本発明に関わるプレス装置１は、プレス荷重を付与するプレス駆動加圧手段としてのプレスラム２と、パンチＰを設置したパンチホルダ３と、ダイＤを設置したダイホルダ４とを具備している。
【００１７】
プレスラム２の下方域、かつダイホルダ４の上方域に位置しているパンチホルダ３は、矩形の平面形状(図３参照)を呈しているとともに、ダイホルダ４に立設された計４本(図３参照)のガイドポスト５，５…が貫通しており、上記ガイドポスト５，５…に案内されて、上下方向、すなわちダイＤに対するパンチＰの進退方向に移動し得るよう設置されている。
【００１８】
また、プレスラム２と上記パンチホルダ３とは、後述するプレス荷重伝達接続手段１０および連結ロッド２０を介して互いに接続されている。
【００１９】
上記プレス荷重伝達接続手段１０は、プレスラム２の底面に固定設置されたプレス荷重伝達部(伝達部)１１と、パンチホルダ３の上面に固定設置されたプレス荷重受け部(受け部)１２とを備え、これらプレス荷重伝達部１１とプレス荷重受け部１２とは、支軸１３を介して互いに揺動自在に連結されている。
【００２０】
プレス荷重伝達部１１は、取り付けプレート１１Ａと突条１１Ｂとを有し、突条１１Ｂの下部には半割の円柱の如き曲面１１ｃが形成されている一方、プレス荷重受け部１２には、プレス荷重伝達部１１の突条１１Ｂが没入する凹溝１２Ａが形成され、該凹溝１２Ａの底部には上記突条１１Ｂの下部における曲面１１ｃに倣った曲面１２ｃが形成されており、これら曲面１１ｃと曲面１２ｃとは互いに摺動自在に当接している。
【００２１】
また、上述したプレス荷重伝達接続手段１０を囲む態様で、プレスラム２とパンチホルダ３とを接続する計４本の連結ロッド２０が設置されており、これら複数本の連結ロッド２０，２０…によって、プレスラム２とパンチホルダ３とは相対位置を維持する態様で互いに接続されている。
【００２２】
さらに、連結ロッド２０，２０…は、個々の機械的強度、具体的にはその曲げ強度が、パンチホルダ３を案内する個々のガイドポスト５，５…の機械的強度より低く設定されている。
【００２３】
なお、図１中における符号６はストリッパプレートであり、同じく符号７は上記ストリッパプレート６を上下方向に案内するストリッパガイドである。
【００２４】
上述の如きプレス装置１においては、プレスラム２から付与されるプレス荷重が、プレス荷重伝達接続手段１０および連結ロッド２０を介してパンチホルダ３に伝達され、該パンチホルダ３に設置されたパンチＰが、ダイホルダ４に設置されたダイＤに対して進退することで、薄板等の材料(ワーク)に対する打抜きや曲げ等のプレス加工が実施される。
【００２５】
ここで、プレスラム２の水平度に狂いが生じた(傾いた)場合でも、プレス荷重伝達接続手段１０のプレス荷重伝達部１１とプレス荷重受け部１２とが相対移動することで、パンチホルダ３、延いてはパンチホルダ３に設置されたパンチＰに作用する傾きプレス荷重が低減される。
【００２６】
また、上述したプレス装置１においては、プレスラム２が傾こうとした場合、連結ロッド２０，２０…を介して接続されたパンチホルダ３も移動しようとするが、上記パンチホルダ３は強固なガイドポスト５，５…に支承されているため、プレスラム２とパンチホルダ３とを接続している連結ロッド２０，２０…の抵抗により、上記プレスラム２の傾きが減じられることとなる。
【００２７】
さらに、上述の如く、各連結ロッド２０，２０…の機械的強度(曲げ強度)が、パンチホルダ３を支承するガイドポスト５，５…より低く設定されているので、プレスラム２が傾こうとする力は、連結ロッド２０，２０…が弾性変形することにより減じられることとなる。
【００２８】
かくして、上述した構成のプレス装置１によれば、プレスラム２が傾斜した場合においても、打抜き等のプレス加工を精度良く行うことができ、併せてパンチＰとダイＤとのクリアランスが極めて狭くとも、パンチＰ等の損傷や製品の加工不良を招くことなくプレス加工を行うことができる。
【００２９】
なお、上述した実施例のプレス装置１においては、計４本の連結ロッド２０，２０…を、それぞれプレス荷重伝達接続手段１０の周囲に設置しているが、上記連結ロッドの設置本数や設置態様(レイアウト)は、プレス装置の仕様等、諸条件に基づいて任意に設定し得るものであることは勿論である。
【００３０】
また、上述したプレス装置１のプレス荷重伝達接続手段１０は、プレス荷重伝達部１１とプレス荷重受け部１２とを、半割の円筒状の曲面を互いに当接させる構成としているが、例えばプレス荷重伝達部１１に凹曲面を形成する一方、プレス荷重受け部１２に凸曲面を形成し、これらの組合せから成る曲面を互いに当接させる構成を採用し得ることは言うまでもない。
【００３１】
さらに、上述した実施例のプレス装置１では、プレスラムによってプレス駆動加圧手段を構成しているが、上記プレスラムに限定されることなく、進退するスライダ等をもプレス駆動加圧手段とし得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に関わるプレス装置を示す概念的な正面図。
【図２】図１中の II−II 線断面図。
【図３】図１中の III−III 線断面図。
【図４】従来のプレス装置を示す概念的な正面図。
【符号の説明】
【００３３】
１…プレス装置、
２…プレスラム(プレス駆動加圧手段)、
３…パンチホルダ、
４…ダイホルダ、
５…ガイドポスト、
１０…プレス荷重伝達接続手段、
１１…プレス荷重伝達部(伝達部)、
１２…プレス荷重受け部(受け部)、
２０…連結ロッド、
Ｐ…パンチ、
Ｄ…ダイ。
【図１】
2005059063.tif 000003
【図２】
2005059063.tif 000004
【図３】
2005059063.tif 000005
【図４】
2005059063.tif 000006