(57)【要約】【課題】  直噴式のガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の高温・高圧の燃焼ガスが作用する機器にも適用できるようなシール性の高いノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケットを安価に提供する。【解決手段】  複数の金属板３，５，７を積層することにより形成し、周囲をシールされるべき燃焼室穴１１を有するノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケット１において、ガスケット１を構成する積層金属板３，５間における燃焼室穴１１の縁部を溶着によりシールする。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する少なくとも１つの燃焼室穴を有するノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記ガスケットを構成する積層金属板間における上記燃焼室穴の縁部を溶着によりシールした、
ことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
上記積層金属板における燃焼室穴の縁部を、レーザー溶接、シーム溶接又は連続スポット溶接の何れかの溶接法により溶着した、
ことを特徴とする請求項１に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項３】
燃焼室穴の縁部の溶着部分が、積層金属板の切断端面である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダヘッドガスケット。
【請求項４】
燃焼室穴の縁部の溶着部分が、積層金属板間の重合部分である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシリンダヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高温・高圧が作用するエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装して、該部をシールするためのノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の切りっ放し構造（ノンホールドオーバー）の金属積層形のシリンダヘッドガスケットは、積層した金属板におけるシリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴の周囲に、シール性を高めるためのコーティングを施したシム又はビード板を配置したものが一般に広く使用されている。
ところが、この種のシリンダヘッドガスケットは、高温・高圧の燃焼ガスが作用すると、穴の金属板積層断面から微量なガスが侵入する可能性があり、筒内圧の高い直噴式のガソリンエンジンやディーゼルエンジンに不利であると云われてきた。
【０００３】
一方、ノンホールドオーバータイプのガスケットは、燃焼室穴、あるいは水穴・油穴等の穴の周囲に折返し部やグロメット等を設ける等の加工を施さず、製造が容易であり、また、部品点数が少ないため、高温・高圧の燃焼ガスが作用する機関にも適用できるようなノンホールドオーバータイプのガスケットが望まれている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
如上に鑑みて、本発明の技術的課題は、直噴式のガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の高温・高圧（Ｐｍａｘ（最高爆発圧力））の燃焼ガスが作用する機関にも適用できるようなシール性の高いノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケットを安価に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明のシリンダヘッドガスケットは、複数の金属板を積層することにより形成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する少なくとも１つの燃焼室穴を有するノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケットにおいて、該ガスケットを構成する積層金属板間における上記燃焼室穴の縁部を溶着によりシールしたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の好ましい実施形態においては、上記積層金属板における燃焼室穴の縁部を、レーザー溶接、シーム溶接又は連続スポット溶接の何れかの溶接法により溶着するのが有効であり、また、上記燃焼室穴の縁部の溶着部分は、積層金属板の切断端面、あるいは積層金属板間の重合部分とすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のシリンダヘッドガスケットによれば、ノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケットにおいて、上記ガスケットを構成する積層金属板間における燃焼室穴の縁部を溶着することにより、該燃焼室穴の金属板積層断面からの燃焼ガスの侵入を防止することができ、延いては直噴式のガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の高温・高圧の燃焼ガスが作用する機関にも適用できるような、シール性の高いノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケットを、安価に提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明の実施の形態の例を、図面に基づいて詳細に説明するに、図１及び図２は、本発明のシリンダヘッドガスケットの第１実施例示しており、図１は平面図、図２は断面図である。
このシリンダヘッドガスケット１は、例えば、直噴式のガソリンエンジンやディーゼルエンジン等の高温・高圧の燃焼ガスが作用する内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装するためのもので、図１及び図２に示すように、上下の外層の金属板３，５と、それらの金属板３，５間に配置したビード７ａを有する金属板７とで構成されており、該シリンダヘッドガスケット１には、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室穴１１、並びに該穴１１の周辺に分散して、締付ボルトで締め付けるための必要数のボルト穴及び必要数の水穴及び油穴等の流体穴が設けられている。
【０００９】
さらに具体的に説明すると、図２に明確に示すように、上記上下の外層の金属板３，５の間には、燃焼室穴１１の周囲に沿ってビード７ａを形成した金属板７を配置しており、上側の外層の金属板３における上記燃焼室穴１１の周囲を略鉤形に折曲することにより、上下の外層の金属板３，５における燃焼室穴１１の縁部を重合させている。そして、それらの金属板３，５における燃焼室穴１１の縁部の切断端面を溶着することにより積層間より侵入するガスをシールしている。なお、図中１３は溶着によって形成された溶接部である。
ここで、上記金属板３，５の溶着は、レーザー溶接等の溶接法、あるいはシーム溶接又は連続スポット溶接等の抵抗溶接法により行うのが有効であるが、溶接する場所や溶接する金属板の材質等に応じて、適宜の溶接法を選択することができるものである。
【００１０】
上記構成を有するシリンダヘッドガスケット１は、ノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケットにおいて、上下の外層を構成する金属板３，５における上記燃焼室穴１１の縁部を、シーム溶接又は連続スポット溶接によって溶着することにより、上記燃焼室穴１１の金属板積層断面からの燃焼ガスの侵入を可及的に防止することができ、延いてはディーゼルエンジン等の高温・高圧の燃焼ガスが作用する機関にも適用できるような、シール性の高いノンホールドオーバータイプのシリンダヘッドガスケットを、安価に提供することができる。
【００１１】
図３は本発明のシリンダヘッドガスケットの第２実施例を示している。
このシリンダヘッドガスケット２１は、基本的な構成は前記第１実施例と同様であるが、上下の外層の金属板３，５における燃焼室穴１１の縁部の重合部分を上側の外層の金属板３側から溶着することによりシールするようにしたものである。なお、図中３３は溶着によって形成された溶接部である。
ここで、この第２実施例のシリンダヘッドガスケット２１のその他の構成及び作用は、実質的に前記第１実施例と同様であるから、同一部分又は相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１２】
次に、図４は本発明のシリンダヘッドガスケットの第３実施例を示している。
このシリンダヘッドガスケット４１は、図４に明確に示すように、上下の外層の金属板４３，４５及びそれらの金属板４３，４５間に積層したビード４７ａを有する中間の金属板４７とで構成したもので、それらの積層金属板４３〜４７における燃焼室穴１１の縁部における積層金属板４３〜４７の切断端面を、上下の外層の金属板４３，４５及び中間の金属板４７に跨がって溶着することにより溶着部５３を形成したものである。
ここで、この第３実施例のシリンダヘッドガスケット４１のその他の構成及び作用は、実質的に前記第１実施例と同様であるから、同一部分又は相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１３】
さらに、図５は本発明に係るシリンダヘッドガスケットの第４実施例を示しており、このシリンダヘッドガスケット６１は、基本的な構成は前記第３実施例と同様であるが、上側の外層の金属板４３と中間の金属板４７との間、及び下側の外層の金属板４５と中間の金属板４７との間において、燃焼室穴１１の縁部における積層金属板４３〜４７間の重合部分をそれぞれ個別に溶着して溶着部７３ａ，７３ｂを形成したものである。
この第４実施例のシリンダヘッドガスケット６１のその他の構成及び作用は、実質的に前記第３実施例と同様であるから、同一部分又は相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１４】
図６は本発明に係るシリンダヘッドガスケットの第５実施例を示している。
このシリンダヘッドガスケット８１は、基本的な構成は前記第３実施例と同様であるが、燃焼室穴１１の縁部における積層金属板４３〜４７間の重合部分に、上側の外層の金属板４３側から中間の金属板４７及び下側の外層の金属板４５に跨がる溶着部９３を形成したものである。
なお、上記溶接部９３を形成するのは、上側の外層の金属板４３側からに限らず、図７に示す第６実施例のシリンダヘッドガスケット８１′のように、下側の外層の金属板４５側から中間の金属板４７及び上側の外層の金属板４３に跨がって溶着部９３′を形成してもよい。
ここで、上述した第５実施例及び第６実施例のシリンダヘッドガスケット８１，８１′のその他の構成及び作用は、実質的に前記第３実施例と同様であるから、同一部分又は相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１５】
なお、上述した各実施例においては、ガスケットを構成する上側の外層の金属板の周囲を略鉤形に折曲することにより、ガスケットを構成する各金属板における燃焼室穴の縁部を重合させるようにしているが、それに限定されるものではなく、図８に示す第７実施例のシリンダヘッドガスケット１０１のように構成することもできる。すなわち、図示の実施例は前記第１及び第２実施例と同様の構成を有するシリンダヘッドガスケット１０１として例示しているが、上側及び下側の外層の金属板３，５の周囲を、燃焼室穴１１の縁部で相互に重合するように略鉤形に折曲して形成し、その重合部分を溶着することにより構成したものである。なお、図中１１３は溶着によって形成された溶接部である。
【００１６】
ここで、本発明のシリンダヘッドガスケットは、上記第１実施例乃至第７実施例に示すような３枚の金属板で形成したものに限らず、２枚以上の複数の金属板を積層することにより形成したものに適用することができる。また、必要に応じて何れかの金属板にビードを設けることもできる。
【００１７】
従来のノンホールドオーバータイプのガスケットでは、シール性能を高めるために、積層金属板間に配置する金属板のビードにシール剤のコーティングを施すなどのガス洩れ対策を考慮する必要があるが、上記各実施例のガスケットでは、そのような対策を考慮する必要がなく、結果的に、金属板の溶着を行っても格別コストが増大することもない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施例の部分破断平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線における断面図（第１実施例）である。
【図３】第２実施例の図２と同様な位置での断面図である。
【図４】第３実施例の図２と同様な位置での断面図である。
【図５】第４実施例の図２と同様な位置での断面図である。
【図６】第５実施例の図２と同様な位置での断面図である。
【図７】第６実施例の図２と同様な位置での断面図である。
【図８】第７実施例の図２と同様な位置での断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１，２１，４１，６１，８１，８１′，１０１    シリンダヘッドガスケット
３，５，７，４３，４５，４７    金属板
１１    燃焼室穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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