(57)【要約】【課題】  １個の部材を用い、半田付け、線巻工程を要せず、接触部、インダクタ部、接続部を有する誘導性コンタクトを実現する。【解決手段】  一方端には曲げ加工によって接触部が得られる形状部分、他方端には曲げ加工によって接続部が得られる形状部分、両者の間には両端方向軸に沿いつつ、一方側から他方側へ、他方側から一方側へと該軸に対する横切りを繰り返し蛇行する所定幅の帯状部を有する形状部分を金属板から一体で打ち抜いた抜き板金を曲げ線が軸方向と交差するようにして、軸線が交差する部分が交互に軸線の反対側になるように曲げ加工するとともに、両方端を曲げ加工により接触部と接続部に形成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の平面形状打ち抜き形成金属板に曲げ加工を施して形成されたコンタクトであって、一方端には相手方コネクタのコンタクトと接触する接触部を有し、他方端には他回路と接続する接続部を有するとともに、
前記両者の間には、金属板上の両端方向軸に沿いつつ一方側から他方側へ、他方側から一方側へと該軸に対する横切りを繰り返し蛇行する所定幅の帯状板を曲げ線が軸方向に交差する方向に生ずるようにして、軸線と交差する部分が交互に軸線の反対側になるように折り曲げ加工したコイル状部を有することを特徴とする誘導性コンタクト。
【請求項２】
請求項１の誘導性コンタクトのコイル状部と接触部の間、コイル状部と接続部の間のいずれか一方又は両方に、インシュレータへの保持部を有することを特徴とする誘導性コンタクト。
【請求項３】
請求項１又は請求項２の誘導性コンタクトをインシュレータに保持したことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス打ち抜き金属板の曲げ加工によって得られる誘導性コンタクトとそれを用いたコネクタの技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
一方端の接触部分が相手方コネクタのコンタクトに接触し、他方端の接続部がケーブルやプリント基板等の他回路に接続されるコネクタにおいて、いずれの方向にも高周波ノイズの伝達を抑圧するために接触部と接続部の間にインダクタを挿入することが行われている。
【０００３】
その構造は、両端にメッキされたフランジ部を有する円筒状のコアに導線を巻いてコイルを形成しその始端と終端をそれぞれ一方のフランジと他方のフランジに半田付けするとともに、一方のフランジにはコアの軸線方向に延び接触部を有するコンタクトを半田付けで固定し、他方のフランジにはコアの軸線方向に延びる接続リードを半田付けで固定している。コンタクトには、ハウジングインシュレータへの保持用に保持用フランジが設けられ、またコイル部は樹脂製外装材で被覆されている。
【０００４】
このような、インダクタを含む構造体が、ハウジングインシュレータにコンタクトおよびその保持用フランジと接続リードによって保持したり、或いはインシュレータとともにモールドされてコネクタとなっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−２３４７５８号公報（［０００８］〜［００１３］、図１〜図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のインダクタコネクタは、上述のように、フランジ付き筒状コアにコイルを巻き、その両端をフランジに半田付けするとともに、一方のフランジには接触部を有するコンタクトを半田付けし、他方のフランジに接続リードを半田付けするというように、少なくとも４種の異なる部品を巻き付けたり、半田付けしたりするというように多種類の部品を組み立てるというものであるため、部品費と組立工数がかかりコスト高なものになるという問題がある。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題に鑑みて、相手方コネクタとの接触部分、インダクタ部および外部回路への接続部が、単一部材を用い、単純な曲げ加工で一体的に形成されたコンタクトおよびこれを用いたインダクタコネクタ（高周波ノイズ阻止コネクタ）を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために次の各構成を有する。
本発明の第１の構成は、１枚の平面形状打ち抜き形成金属板に曲げ加工を施して形成されたコンタクトであって、一方端には相手方コネクタのコンタクトと接触する接触部を有し、他方端には他回路と接続する接続部を有するとともに、
前記両者の間には、金属板上の両端方向軸に沿いつつ一方側から他方側へ、他方側から一方側へと該軸に対する横切りを繰り返し蛇行する所定幅の帯状板を曲げ線が軸方向に交差する方向に生ずるようにして、軸線と交差する部分が交互に軸線の反対側になるように折り曲げ加工したコイル状部を有することを特徴とする誘導性コンタクトである。
【０００８】
本発明の第２の構成は、前記第１の構成の誘導性コンタクトのコイル状部と接触部の間、コイル状部と接続部の間のいずれか一方又は両方に、インシュレータへの保持部を有することを特徴とする誘導性コンタクトである。
【０００９】
本発明の第３の構成は、前記第１の構成又は前記第２の構成の誘導性コンタクトをインシュレータに保持したことを特徴とするコネクタである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明のコンタクトは、相手方コネクタとの接触部になる部分、コイル状部になる部分および他回路との接続部になる部分を、金属平板から一体的に打ち抜いたものに対し、単純な曲げ加工を施すことにより接触部、コイル状部、接続部が連続一体で形成されたものであるから部品点数は、展開形状輪郭で打ち抜かれた金属板１点であり、接触部、コイル状部、接続部の各間の半田付けや溶接は不要であるため、部品コストや組み立てコストが低く、且つ、半田付けや溶接に伴う半田付け不良や溶接不良また経年劣化というような問題の発生の余地もないという利点がある。
【００１１】
本発明では、特に抜き打ち金属板の蛇行部分を曲げ加工するだけでコイル状部が形成されていることは、導線をコイル状に巻く作業や、或いは別途製作されたコイルを半田付けするというようなことが不要となっている点で極めて顕著な利点がある。
【００１２】
また第２の構成のように、予め、打ち抜きの平面形状にインシュレータへの保持部となる部分を設けておくことにより、一体強固な保持部を形成できインシュレータへ安定に保持できるという利点がある。
【００１３】
さらに、接触部、保持部、コイル状部、接続部の形状は打ち抜き形状を自由に選ぶことができ、形状加工上の自由度が高いという利点がある。
このような、本発明のコンタクトを用いたコネクタは、以上述べた効果をそのまま発揮することとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の最良の実施形態としては、まず、第１にコイル状部の展開形状はコ字形の開口が交互に反対側になるような形状が単純で最良である。
次に相手方コネクタのコンタクトとの接触部は、相手方コンタクトの形状と適合したものでなければならないが、金属板が強度を有する場合には細幅に打ち抜いたままのピン形状とするのが最良であるし、金属板が薄い場合には幅広に打ち抜き、これを筒状に曲げた形状とするのが最良である。
【００１５】
次に、接続部は、プリント基板上のパッドに半田付けする場合には細幅に打ち抜いた金属板のままが最良であるし、ケーブルへ接続する場合には芯線半田付け部分の他、ケーブルを被覆ごと巻き締める部分を設けるのが最良である。いずれもその形状は自由にし得る。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明誘導性コンタクトの実施例の展開図である。
（ａ）は全体図であり、（ｂ）はコイル状部１の拡大図である。図２は、本発明実施例の誘導性コンタクトがインシュレータ１８内に保持されたコネクタの構造図で（ａ）が側面図、（ｂ）が平面図である。
この実施例においては、金属平板から図１の形状で打ち抜かれた打ち抜き金属板に対し、接触部２および接続部３に対しては長手方向軸を中心に円筒状を形成するように巻き加工をし、コイル状部１に対しては以下に説明する曲げ加工を行って、帯板が軸の周りを、角型コースではあるが旋回するようにしてコイル状にし誘導性即ちインダクタとしての機能を持たせるようにしたものである。
【００１７】
以下、図１の（ｂ）および図２を参照しつつ、曲げ加工と結果の形状について説明する。
説明の便宜上、図１の紙面を水平面として説明する。
コイル状部１は図のように金属帯板が角型ジクザグ形状となっている。図中、番号６から１７が付された点線は、その点線に従って折り曲げる部分であることを示している。アルファベットＡ〜Ｋは、前記点線で区切られた部分の帯板を示しており、Ａ、Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｉ、Ｋは曲げ加工の結果垂直になる部分を示しており、Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈ、Ｊは曲げ加工の結果水平になる部分を示している。
【００１８】
具体的には、点線６で曲げてＡを上へ垂直にし、点線７で右へ曲げてＢを水平にし、以下同様に８で下へ曲げてＣを垂直にし、９で右へ曲げてＤを水平にし、１０で上へ曲げてＥを垂直にし、１１で右へ曲げてＦを水平にし、１２で下へ曲げてＧを垂直にし、１３で右へ曲げてＨを水平にし、１４で上へ曲げてＩを垂直にし、１５で右へ曲げてＪを水平にし、１６で下へ曲げてＫを垂直とし、１７で右へ曲げて保持部５が水平になるようにする。
【００１９】
このように曲げて行くと帯板は、図３に示すように角型の螺旋状となる。Ａ〜Ｋのアルファベットおよび曲げ加工部の番号は、図１の（ｂ）と同じである。このように螺旋状になることにより、電気的に誘導性を示し、高周波成分を阻止するインダクタとなる。
【００２０】
図２の（ａ）のコイル状部１は上記のような折り曲げ加工をした後の側面図を示している。アルファベットＡ〜Ｋは図１の（ｂ）と対応しており各部分の幅は金属板の厚味を示している。図２の（ａ）の例では、軸方向でやや圧縮され、折り曲げ加工部８〜１５の曲げ角度は直角よりもやや鋭角となっている。そして水平帯板Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈ、Ｊのうち、Ｂ、Ｆ、Ｊが上になっており、Ｄ、Ｈが下になっている。そして図２の（ｂ）を見れば、ＢとＤを結ぶ垂直帯板Ｃは下側に来ており、次にＤとＦを結ぶ垂直帯板Ｅは上に来ており、次にＦとＨを結ぶ垂直帯板Ｇは下に来ており、次にＨとＪを結ぶ垂直帯板Ｉは上に来ている。図２の（ｂ）では、Ｂ、Ｄ、Ｆ、Ｈ、Ｊの各水平帯板はその平面幅が示されており、垂直帯板ＡおよびＫはその厚味が示されている。
【００２１】
このように、上下交互に並んでいる水平帯板を結ぶ垂直帯板の位置が１つ毎に反対側（軸方向で見て右と左）に位置しているので、これら水平帯板および垂直帯板の連続したものは角形の螺旋経路となる。
【００２２】
本実施例では、コイル状部の展開形状は、図１に示すように、コ字形の連鎖形となっているが、これはコ字形に限られるものではなく、Ｕ字形であってもよいし、正弦波のような波形であってもよい。
【００２３】
要は、想定される軸線を交互に逆方向に横切るような蛇行或いはジグザグする形状をしているものであればよい。なぜなら、このような形状のものを本実施例におけるように、折り曲げて行くことにより螺旋形状が得られ、それにより誘導性が得られるからである。
なお誘導性の強弱（インダクタンスの大小）は螺旋の旋回数により自由に定めることができる。
【００２４】
図２における接触部２および接続部３は、図１の板状形のものを、左右方向の軸を中心にして円筒状に曲げ加工したものである。
図２は、本発明のコンタクトがインシュレータ１８に収納されコネクタを構成している図であるが、インシュレータ１８へは保持部４および５によって保持されている。
【００２５】
これは、図１の保持部４、５の両端部を、図２の（ｂ）の保持凹部１９の幅に合わせて、上方へ折り曲げ上向きコ字形にしたものをインシュレータ１８の保持凹部１９へ嵌め込んで保持している。
接触部、保持部、接続部の形状は、本実施例のような形状に限られるものではなく、その機能を果す限り形状の限定はなく自由に選べる。
【００２６】
ハウジングインシュレータへの保持については、本実施例のように、完成しているインシュレータへ組み込む形式のものであってもよいし、また、モールドイン形のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明誘導性コンタクトの実施例の金属板展開図である。
【図２】本発明実施例の誘導性コンタクトがインシュレータに保持されたコネクタを構成している構造図である。
【図３】図１のコイル状部１を折り曲げすることにより帯板金が螺旋形状になることの説明斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  コイル状部
２  接触部
３  接続部
４，５  保持部
６〜１７  曲げ加工部
１８  インシュレータ
１９  保持凹部
Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ  水平帯板
Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ  垂直帯板
【図１】
2005340040.tif 000003
【図２】
2005340040.tif 000004
【図３】
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