(57)【要約】【課題】  印刷物の幅方向の位置によって部分的に水量を調整することができ、これによって印刷物の品質の劣化などのトラブルの発生を防止できる印刷機の湿水装置を提供する。【解決手段】  水タンク5側の水元ローラ6と印刷部にある版胴1側の水着けローラ8との間に水移し用分割ローラ装置11が配置されている。分割ローラ装置11が両ローラ5,6の軸方向に分割された複数の水移しローラ14を備え、各水移しローラ14が、個別に、両ローラ5,6に接触する水移し位置と両ローラ5,6の少なくとも一方から離れた非水移し位置とに切り換えられるようになされている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水源側の第１ローラと印刷部側の第２ローラとの間に水移し用分割ローラ装置が配置されており、
分割ローラ装置が上記両ローラの軸方向に分割された複数の水移しローラを備え、各水移しローラが、個別に、上記両ローラに接触する水移し位置と上記両ローラの少なくとも一方から離れた非水移し位置とに切り換えられるようになされていることを特徴とする印刷機の湿水装置。
【請求項２】
上記両ローラと平行になるように固定された直線状支持部材が各水移しローラの内側に通されて、各水移しローラが支持部材に対して所定の切り換え方向に個別に移動しうるようになされており、各水移しローラの内側の支持部材の部分に、該水移しローラを上記両位置に切り換えるための位置切換装置が設けられていることを特徴とする請求項１の印刷機の湿水装置。
【請求項３】
直線状支持部材が支持部材の長さ方向に分割された複数の可動部材の穴の内側に通されて、各可動部材が支持部材に対して所定の切り換え方向に個別に移動しうるようになされ、支持部材の長さ方向に分割された複数の水移しローラが可動部材の外側にそれぞれ回転自在に取り付けられており、各可動部材の内側の支持部材の部分に、可動部材を上記切り換え方向の両位置に切り換えるための位置切換装置が設けられていることを特徴とする水移し用分割ローラ装置。
【請求項４】
各位置切換装置が、支持部材に形成されたシリンダ部に挿入されて空気圧により可動部材の位置を切り換えるためのピストンと、シリンダ部への空気の供給を制御する弁とを備え、各弁が、各可動部材の内側の支持部材の部分に取り付けられ、弁およびシリンダ部への空気の通路が支持部材内に形成されていることを特徴とする請求項３の水移し用分割ローラ装置。
【請求項５】
支持部材と摺接する各可動部材の穴の面に、各可動部材の全長にわたるみぞが形成され、各弁が、各可動部材のみぞに面する支持部材の面に取り付けられて、みぞ内に位置し、各弁の電線が、みぞの内部を通して外部に引き出されていることを特徴とする請求項４の水移し用分割ローラ装置。
【請求項６】
各可動部材のみぞに対向する支持部材の面に、みぞが形成され、各弁が、各可動部材のみぞに面する支持部材のみぞの底の面に取り付けられて、両みぞ内に位置していることを特徴とする請求項５の水移し用分割ローラ装置。
【請求項７】
支持部材の上記切り換え方向の一方の側の面に形成されたシリンダ部内にピストンが摺動自在に挿入され、シリンダ部に空気が供給されたときにピストンが支持部材から突出して可動部材を上記切り換え方向の一方の側に付勢するようになされており、支持部材の上記切り換え方向の他方の側の面に形成されたばね収容穴に、付勢部材が移動自在に挿入されるとともに、この付勢部材を介して可動部材を上記切り換え方向の他方の側に付勢するばねが挿入されていることを特徴とする請求項４の水移し用分割ローラ装置。
【請求項８】
各可動部材の穴のピストンに対向する面および付勢部材に対向する面に凹所がそれぞれ形成され、ピストンの一部が対向する凹所にはまるとともに、付勢部材の一部が対向する凹所にはまることにより、支持部材に対する各可動部材の軸方向の位置決めがなされていることを特徴とする請求項７の水移し用分割ローラ装置。
【請求項９】
支持部材内に、少なくとも一部分が支持部材の長さ方向にのびて一端が開口した共通給気穴と、共通給気穴と各弁を連通する複数の給気用連通穴と、各弁と各シリンダ部を連通する複数のシリンダ部用連通穴とが形成されていることを特徴とする請求項４の水移し用分割ローラ装置。
【請求項１０】
各弁が、入口ポート、出口ポートおよび排気ポートを有し、入口ポートと出口ポートを連通する第１位置と、出口ポートと排気ポートを連通する第２位置とに切り換えられるものであり、支持部材内に、少なくとも一部分が支持部材の長さ方向にのびて一端が開口した共通給気穴と、共通給気穴と各弁の入口ポートを連通する複数の給気用連通穴と、各弁の出口ポートと各シリンダ部を連通する複数のシリンダ部用連通穴と、各弁の排気ポートを大気に連通する排気用連通穴とが形成されていることを特徴とする請求項４の水移し用分割ローラ装置。
【請求項１１】
各弁の出口ポートと各シリンダ部を連通する各シリンダ部用連通穴のシリンダ部との接続端部が、シリンダ部側が拡径したテーパ状に形成されていることを特徴とする請求項１０の水移し用分割ローラ装置。
【請求項１２】
隣接する可動部材の端部相互間に、ゴム状弾性材料よりなる円筒状の防塵部材がはめ被せられていることを特徴とする請求項３の水移し用分割ローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、印刷機の湿水装置（給水装置）および水移し用分割ローラ装置に関し、さらに詳しくは、印刷機において水タンクなどの水源から印刷部の版胴の版面などに湿し水を供給する湿水装置およびそれに使用される水移し用分割ローラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、非特許文献１に記載された従来の印刷機の印刷部およびインキ装置の一部ならびに湿水装置の構成の１例を示している。
【０００３】
図８において、(1)は印刷部にある版胴、(2)は版胴(1)にインキを供給するインキ装置、(3)は版胴(1)に水を供給する湿水装置である。
【０００４】
インキ装置(2)は、版胴(1)の版面に接触してインキを供給する複数のインキ着けローラ(4)を備えている。図示は省略したが、インキ壺にあるインキが、インキ元ローラ、インキ呼び出しローラ、複数のインキ練りローラおよびインキ往復ローラなどを介してインキ着けローラ(4)に伝えられ、版面に供給される。
【０００５】
湿水装置は、水源である水タンク(5)、水元ローラ(6)、水渡しローラ（クロムローラ）(7)および水着けローラ(8)を備えている。水元ローラ(6)は、ほぼ下半部が水タンク内の水に浸かった状態で図の矢印方向に常時回転している。水着けローラ(8)は、常時、版胴(1)の版面に接触した状態で図の矢印方向に回転している。水渡しローラ(7)は、常時、水元ローラ(6)と水着けローラ(8)の両方に接触して状態で図の矢印方向に回転させられる。そして、水タンク(5)内の水が、水元ローラ(6)、水渡しローラ(7)および水着けローラ(8)を介して版面に供給される。また、水元ローラ(6)と水渡しローラ(7)の隙間を調整することにより、版面に供給される水量が調整される。
【０００６】
図示は省略したが、印刷部において、インキ装置から版胴(1)の版面に供給されたインキが直接またはゴム胴などの他の胴もしくはローラなどを介して印刷用紙などの被印刷体に転写され、印刷物が得られる。
【非特許文献１】社団法人日本印刷学会編「印刷工学便覧」技報堂出版株式会社  １９８３年５月１日初版第１刷発行  第６５８頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のような従来の湿水装置では、水渡しローラ(7)が水元ローラ(6)と水着けローラ(8)の両方に常時接触しているので、版胴(1)の幅方向全体にわたって同量の水が連続的に供給される。そして、版胴(1)に供給される水の全体量は上記のようにして調整できるが、水元ローラ(6)と水渡しローラ(7)の隙間を部分的に調整することはできないので、版胴(1)の幅方向の位置によって部分的に水量を変えることはできない。
【０００８】
ところで、印刷機において、高品質の印刷物を得るためには、印刷物の絵柄によって印刷物の幅方向すなわち版胴(1)の幅方向に部分的に水量を変えることが理想的であるが、従来の湿水装置では、これができないので、印刷物の品質が劣化するというようなトラブルが発生することがある。
【０００９】
また、印刷機においては、印刷物の幅が版胴(1)の幅より小さい場合がある。印刷物の幅が版胴(1)の幅と等しい場合は、版胴(1)の幅全体に供給された水が全て印刷物に転写されるので、問題は少ない。これに対し、印刷物の幅が版胴(1)の幅より小さい場合は、版胴(1)の端側の印刷物を外れた部分では、水が版胴(1)から印刷物に移されないため、水が蓄積し、この水がインキ着けローラ(4)を介してインキ練りローラに移されてインキと融合し、これによりインキの乳化が進み、印刷物の品質が劣化したり、印刷ができなくなるというようなトラブルが発生することがある。
【００１０】
この発明の目的は、印刷物の幅方向の位置によって部分的に水量を調整することができ、これによって上記のようなトラブルの発生を防止できる印刷機の湿水装置および水移し用分割ローラ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明による印刷機の湿水装置は、水源側の第１ローラと印刷部側の第２ローラとの間に水移し用分割ローラ装置が配置されており、分割ローラ装置が上記両ローラの軸方向に分割された複数の水移しローラを備え、各水移しローラが、個別に、上記両ローラに接触する水移し位置と上記両ローラの少なくとも一方から離れた非水移し位置とに切り換えられるようになされていることを特徴とするものである。
【００１２】
水源は、水タンクであってもよい。  
水源側の第１ローラは、下部が水タンクに浸されたローラ、たとえば水元ローラであってもよい。  
印刷部は、版胴を備えたものであってもよい。  
印刷部側の第２ローラは、印刷部の胴またはローラに接触しているローラ、たとえば版胴に接触している水着けローラであってもよい。
【００１３】
この発明の湿水装置において、分割ローラ装置の各水移しローラについて、水移し位置に切り換えられている時間を個別に制御することにより、各水移しローラから印刷部に供給される水量が水移し用ローラごとに個別に調整される。このため、印刷物の幅や絵柄によって印刷物の幅方向の位置によって部分的に水量を調整することができ、これができないことによる前記のトラブルの発生を防止することができる。
【００１４】
この発明の湿水装置において、上記両ローラと平行になるように固定された直線状支持部材が各水移しローラの内側に通されて、各水移しローラが支持部材に対して所定の切り換え方向に個別に移動しうるようになされており、各水移しローラの内側の支持部材の部分に、該水移しローラを上記両位置に切り換えるための位置切換装置が設けられていてもよい。
【００１５】
このようにすれば、水移しローラの外側に位置切換装置を設ける必要がなく、分割ローラ装置をコンパクトに構成して、その設置スペースを小さくすることができ、湿水装置ひいては印刷機を小型化することができる。
【００１６】
この発明による水移し用分割ローラ装置は、直線状支持部材が支持部材の長さ方向に分割された複数の可動部材の穴の内側に通されて、各可動部材が支持部材に対して所定の切り換え方向に個別に移動しうるようになされ、支持部材の長さ方向に分割された複数の水移しローラが可動部材の外側にそれぞれ回転自在に取り付けられており、各可動部材の内側の支持部材の部分に、可動部材を上記切り換え方向の両位置に切り換えるための位置切換装置が設けられていることを特徴とするものである。
【００１７】
水移し用分割ローラ装置は、湿水装置における水源側の第１ローラと印刷部側の第２ローラとの間に配置される。そして、位置切換装置により切り換えられる水移しローラの両位置の一方が水移し位置で他方が非水移し位置となり、水移し位置では、水移しローラが両ローラに接触し、非水移し位置では、水移しローラが両ローラの少なくとも一方から離れる。
【００１８】
この発明による水移し用分割ローラ装置を用いた湿水装置において、各水移しローラについて、水移し位置に切り換えられている時間を個別に制御することにより、各水移しローラから印刷部に供給される水量が水移し用ローラごとに個別に調整されるため、印刷物の幅や絵柄によって印刷物の幅方向の位置によって部分的に水量を調整することができ、これができないことによる前記のトラブルの発生を防止することができる。また、可動部材の内側の支持部材の部分に位置切換装置が設けられているので、水移しローラの外側に位置切換装置を設ける必要がなく、分割ローラ装置をコンパクトに構成して、その設置スペースを小さくすることができ、湿水装置ひいては印刷機を小型化することができる。
【００１９】
この発明の水移し用分割ローラ装置において、各位置切換装置が、支持部材に形成されたシリンダ部に挿入されて空気圧により可動部材の位置を切り換えるためのピストンと、シリンダ部への空気の供給を制御する弁とを備え、各弁が、各可動部材の内側の支持部材の部分に取り付けられ、弁およびシリンダ部への空気の通路が支持部材内に形成されていてもよい。
【００２０】
このようにすれば、電磁石を用いて可動部材の位置を切り換えるものなどに比べ、位置切換装置の部分の温度上昇が小さく、構造が簡単で、小型になる。すなわち、空気圧を用いて可動部材の位置を切り換えるため、発熱が小さく、小型でも位置切り換えのための大きな駆動力が得られる。また、弁に連通する空気の通路が支持部材内に直接形成されているため、各弁に対する配管やそのためのスペースが不要になり、その分、構造が簡単で、小型になる。
【００２１】
上記の水移し用分割ローラ装置において、支持部材と摺接する各可動部材の穴の面に、各可動部材の全長にわたるみぞが形成され、各弁が、各可動部材のみぞに面する支持部材の面に取り付けられて、みぞ内に位置し、各弁の電線が、みぞの内部を通して外部に引き出されていてもよい。
【００２２】
このようにすれば、弁の設置および弁に対する配線が簡単である。
【００２３】
上記の水移し用分割ローラ装置において、各可動部材のみぞに対向する支持部材の面に、みぞが形成され、各弁が、各可動部材のみぞに面する支持部材のみぞの底の面に取り付けられて、両みぞ内に位置していてもよい。
【００２４】
このようにすれば、可動部材の切り換え方向と直交する方向の支持部材の幅を、支持部材のみぞの両側の壁の部分の分だけ大きくすることができる。このため、支持部材全体の曲げ剛性を大きくすることができ、水移しローラを第１ローラおよび第２ローラに大きな力で圧接させることができる。
【００２５】
前記の水移し用分割ローラ装置において、支持部材の上記切り換え方向の一方の側の面に形成されたシリンダ部内にピストンが摺動自在に挿入され、シリンダ部に空気が供給されたときにピストンが支持部材から突出して可動部材を上記切り換え方向の一方の側に付勢するようになされており、支持部材の上記切り換え方向の他方の側の面に形成されたばね収容穴に、付勢部材が移動自在に挿入されるとともに、この付勢部材を介して可動部材を上記切り換え方向の他方の側に付勢するばねが挿入されていてもよい。
【００２６】
このようにすれば、支持部材と別にシリンダを設ける必要がなく、シリンダ部およびばね収容穴の形成が容易で、シリンダ部およびピストンの部分の構造ならびにばねおよび付勢部材の部分の構造が簡単であり、位置切換装置が小型になり、ピストン、ばねおよび付勢部材の組付けも容易である。
【００２７】
付勢部材としては、たとえば、ボール、ピンなどが用いられる。
【００２８】
上記の水移し用分割ローラ装置において、各可動部材の穴のピストンに対向する面および付勢部材に対向する面に凹所がそれぞれ形成され、ピストンの一部が対向する凹所にはまるとともに、付勢部材の一部が対向する凹所にはまることにより、支持部材に対する各可動部材の軸方向の位置決めがなされていてもよい。
【００２９】
このように支持部材に対する各可動部材の軸方向の位置決めをすることにより、隣接する可動部材相互間および水移しローラ相互間に軸方向の適当な隙間を設けて、これらの相対的な移動を円滑にすることができる。また、可動部材の位置の切り換えに用いるピストンと付勢部材で可動部材の位置決めができるため、可動部材の位置決めのために部品を付加する必要がなく、したがって、部品点数が少なくてすむ。
【００３０】
この場合、たとえば、ピストンの端面に突起を形成し、この突起が凹所にはまって、突起の周囲のピストンの端面が凹所の周囲の可動部材の角状の穴の面に圧接するようにすることができる。付勢部材がピンである場合も、同様にすることができる。また、ピストンあるいは付勢ピンの先端部をテーパ状に形成して、その先端部を凹所にはめるようにしてもよい。付勢部材がボールの場合、その外周の一部を凹所にはめるようにすればよい。
【００３１】
前記の水移し用分割ローラ装置において、支持部材内に、少なくとも一部分が支持部材の長さ方向にのびて一端が開口した共通給気穴と、共通給気穴と各弁を連通する複数の給気用連通穴と、各弁と各シリンダ部を連通する複数のシリンダ部用連通穴とが形成されていてもよい。
【００３２】
この場合、共通給気穴の開口端は圧縮空気源に接続される。
【００３３】
このようにすれば、支持部材の共通給気穴と圧縮空気源との間の配管以外に、弁およびシリンダ部に対する配管の必要がない。このため、位置切換装置の部品点数が少なく、その組立作業およびメンテナンスが容易である。
【００３４】
前記の水移し用分割ローラ装置において、各弁が、入口ポート、出口ポートおよび排気ポートを有し、入口ポートと出口ポートを連通する第１位置と、出口ポートと排気ポートを連通する第２位置とに切り換えられるものであり、支持部材内に、少なくとも一部分が支持部材の長さ方向にのびて一端が開口した共通給気穴と、共通給気穴と各弁の入口ポートを連通する複数の給気用連通穴と、各弁の出口ポートと各シリンダ部を連通する複数のシリンダ部用連通穴と、各弁の排気ポートを大気に連通する排気用連通穴とが形成されていてもよい。
【００３５】
この場合も、共通給気穴の開口端は圧縮空気源に接続される。
【００３６】
このようにすれば、支持部材の共通給気穴と圧縮空気源との間の配管以外に、弁およびシリンダ部に対する配管の必要がない。このため、位置切換装置の部品点数が少なく、その組立作業およびメンテナンスが容易である。
【００３７】
上記の水移し用分割ローラ装置において、各弁の出口ポートと各シリンダ部を連通する各シリンダ部用連通穴のシリンダ部との接続端部が、シリンダ部側が拡径したテーパ状に形成されていてもよい。
【００３８】
このようにすれば、シリンダ部とシリンダ部用連通穴の接続部分の空気の流れに対する抵抗が小さく、シリンダ部用連通穴からシリンダ部への空気の流入およびシリンダ部からシリンダ部用連通穴への空気の流出が円滑になって、空気圧によるピストンの作動の応答時間が短くなり、その結果、水移しローラの位置の切り換えの応答時間が短くなる。
【００３９】
この発明による水移し用分割ローラ装置において、隣接する可動部材の端部相互間に、ゴム状弾性材料よりなる円筒状の防塵部材がはめ被せられていてもよい。
【００４０】
このようにすれば、防塵部材により、水や塵などが可動部材の内側に入り込むことを防止することができる。しかも、防塵部材はゴム状弾性材料よりなるものであるから、隣接する可動部材が個別に移動しても、防塵部材が弾性変形することによって、これを吸収することができ、したがって、可動部材が個別に移動して水移しローラが個別に２つの位置に切換えられることを妨げることがない。
【００４１】
この場合、たとえば、防塵部材の両端部に形成した内向きフランジ部を、可動部材の外周面に形成した環状みぞにはめることにより、防塵部材を可動部材に固定することができるし、防塵部材の両端部を接着などにより可動部材の外周面に固定することもできる。
【発明の効果】
【００４２】
この発明の湿水装置および水移し用分割ローラ装置によれば、上述のように、印刷物の幅方向の位置によって部分的に水量を調整することができ、これによって前記のようなトラブルの発生を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、図１〜図７を参照して、この発明の実施形態について説明する。  
図１は、印刷機の湿水装置(10)の部分を示している。  
湿水装置(10)は、水源である水タンク(5)側の第１ローラである水元ローラ(6)と印刷部の版胴(1)側の第２ローラである水着けローラ(8)との間に、図８に示す従来の水渡しローラ(7)の代わりに、水移し用分割ローラ装置(11)が設けられたものであり、分割ローラ装置(11)の構成の１例が図２〜図６に示されている。
【００４４】
図２は、図１分割ローラ装置(11)の部分切り欠き平面図である。以下の説明において、図２の上側を前、下側を後とし、後から前を見たときの左右ずなわち図２の左右を左右とする。
【００４５】
図１に示すように、版胴(1)、インキ着けローラ(4)、水元ローラ(6)、水着けローラ(8)および分割ローラ装置(11)は左右方向（水平方向）にのびている。水着けローラ(8)は、版胴(1)の後方に配置されている。分割ローラ装置(11)は、水元ローラ(6)の上方であって水着けローラ(8)の後方に配置されている。水元ローラ(6)および水着けローラ(8)は、左右両端部において印刷機のフレーム(12)に回転自在に支持され、図示しない駆動装置により、互いに同期した所定の回転速度で図１の矢印方向に連続回転させられる。
【００４６】
分割ローラ装置(11)は、次のように、水元ローラ(6)および水着けローラ(8)と平行になるように左右両端部が印刷機のフレーム(12)に固定される支持部材(13)の周囲に、支持部材(13)の長さ方向に分割された複数個（この例では５個）の水移しローラ(14)が、それぞれ、可動部材(15)および玉軸受(16)を介して取り付けられているものである。
【００４７】
支持部材(13)は前後幅より上下幅が少し大きい角柱状をなし、その左右両端部がフレーム(12)に固定されている。可動部材(15)は短円柱状をなし、可動部材(15)にはこれを軸方向に貫通する角状の穴(17)が形成されている。フレーム(6)に対向状に固定されて支持部材(13)に貫かれた１対の短円柱状の固定部材(18)の間に複数の可動部材(15)が軸方向に並べられ、これらの可動部材(15)の穴(17)に支持部材(13)が通されている。可動部材(15)の穴(17)の前後幅は支持部材(13)の前後幅とほぼ等しく、穴(17)の前後両面が支持部材(13)の前後両面に摺接している。また、穴(17)の上下幅は支持部材(13)の上下幅より少し大きく、可動部材(15)は、支持部材(13)に対して、穴(17)の上面が支持部材(13)の上面に接する下端位置である水移し位置（第１位置）と穴(17)の下面が支持部材(13)の下面に接する上端位置である非水移し位置（第２位置）との間を切り換え方向である上下方向に移動しうるようになっている。
【００４８】
各可動部材(15)は、後述するように、支持部材(13)に対して軸方向に位置決めされており、可動部材(15)相互間および両端の可動部材(15)と固定部材(18)との間には、軸方向にわずかな隙間が設けられている。このため、各可動部材(15)は、支持部材(13)に対して個別に上下方向に移動しうる。
【００４９】
支持部材(13)と摺接する可動部材(15)の穴(17)の前面に、可動部材(15)の全長にわたる角状のみぞ(19)が形成され、これに対向する支持部材(13)の前面に、その全長にわたる角状のみぞ(20)が形成されている。
【００５０】
各可動部材(15)の外周面に軸受(16)の内輪(16a)が固定され、軸受(16)の外輪(16b)に固定された金属製スリーブ(21)の周囲にゴム製厚肉円筒状の水移しローラ(14)が固定されている。
【００５１】
隣接する可動部材(15)の外周部相互間に、短円筒状の防塵部材(22)がはめ被せられている。防塵部材(22)は、たとえば天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂などの適当なゴム状弾性材料よりなり、その両端部に内側に少し張出したフランジ部(22a)が形成されている。そして、これらのフランジ部(22a)が可動部材(15)の外周面に形成された環状みぞ(23)にはめられることにより、防塵部材(22)が可動部材(15)に固定されている。詳細な図示は省略したが、左右両端の可動部材(15)とこれらに隣接する固定部材(18)との外周部相互間にも、同様の防塵部材(22)がはめ被せられている。
【００５２】
各可動部材(15)の内側の支持部材(7)の部分に、次のように、水移しローラ(14)の位置切換装置(24)が設けられている。
【００５３】
可動部材(15)の軸方向中央部に対応する支持部材(13)の部分に、下面から少し上方までのびた穴を形成することによりシリンダ部(25)が形成されるとともに、上面から少し下方までのびたばね収容穴(26)が形成されている。シリンダ部(25)の中心とばね収容穴(26)の中心は、可動部材(15)の前後方向の中心より前側にある上下方向の１つの直線状にある。シリンダ部(25)内に、短円柱状のピストン(27)がＯリング(28)を介して上下摺動自在に挿入されている。ばね収容穴(26)内に、付勢部材としてのボール(29)が上下摺動自在に挿入されるとともに、これを上向きに付勢する圧縮コイルばね(30)が挿入されている。
【００５４】
ピストン(27)の中心に対向する可動部材(15)の穴(17)の下面およびボール(29)の中心に対応する穴(17)の上面に、それぞれ、凹所(31)(32)が形成されている。各凹所(31)(32)の可動部材(15)軸方向の幅は一定である。可動部材(15)の軸線と直交する断面における各凹所(31)(32)の断面形状は一様であり、上記軸線と平行な直線を中心とする円弧状をなす。凹所(31)に対向するピストン(27)の端面の中心に先細テーパ状の突起(27a)が形成され、この突起(27a)が凹所(31)にはめられている。なお、ピストン(27)の突起(27a)を除く部分の長さはシリンダ部(25)の長さよりわずかに短く、ピストン(27)がシリンダ部(25)内に最も退入した状態でも、突起(27a)の大部分が支持部材(13)の下面より突出するようになっている。一方、ボール(29)の上部が、凹所(32)にはめられている。
【００５５】
支持部材(13)の上部において、ボール(29)は、常時、ばね(30)の弾性力により可動部材(15)の穴(17)の上面に圧接させられている。さらに詳しく説明すると、ボール(29)の上部が、穴(17)の上面の凹所(32)の左右の縁部に圧接させられている。一方、支持部材(13)の下部においては、支持部材(13)の下面またはピストン(27)が可動部材(15)の穴(17)の下面に圧接させられている。ピストン(27)が穴(17)の下面に圧接するとき、突起(27a)の最大外径（基端の外径）が凹所(31)の軸方向の幅と等しいかこれよりわずかに小さい場合は、突起(27a)全体が凹所(31)内にはまって、突起(27a)の周囲のピストン(27)の下面が凹所(31)の周囲の可動部材(15)の穴(17)の下面に圧接させられ、突起(27a)の最大外径が凹所(31)の軸方向の幅よりわずかに大きい場合は、突起(27a)の基端部を除く大部分が凹所(31)内にはまって、突起(27a)の基端部が凹所(31)の左右の縁部に圧接させられる。支持部材(13)の後面が可動部材(15)の穴(17)の後面に圧接するとき、ピストン(27)はシリンダ部(25)内に退入するが、上記のように、ピストン(27)の突起(27a)の大部分が、常時、支持部材(13)の後面より突出しているので、この場合にも、突起(27a)の基端部を除く大部分が凹所(31)にはまっている。そして、このようにピストン(27)の突起(27a)の大部分とボール(29)の一部が、常時、凹所(31)(32)にはまっていることにより、支持部材(13)に対する可動部材(15)の軸方向の位置決めがなされる。
【００５６】
支持部材(13)に、その左端から軸方向にのびて右端近傍で閉じた共通給気穴(33)が形成され、この穴(33)の左端開口端が適当な配管を介して圧縮空気源(34)に接続されている。
【００５７】
各可動部材(15)のみぞ(19)に面している支持部材(13)のみぞ(20)の底面に、切換弁(35)が取付けられて、両みぞ(19)(20)内に位置している。このため、支持部材(13)の前後方向の幅は、従来のものに比べて、みぞ(20)の上下両側の突起状の壁の部分の分だけ大きくなっている。各弁(35)の電線(36)がみぞ(19)(20)の部分を通して外部に引出され、制御装置(37)に接続されている。切換弁(35)は図７に示すような３ポート２位置電磁切換弁であり、その下面に３つのポート(A)(R)(P)が左右方向に所定の間隔をおいて設けられている。弁(35)に通電されていない状態（オフ状態）では、弁(35)は図７に示す位置（第２位置）に切り換えられ、入口ポート(P)と出口ポート(A)の間が遮断され、出口ポート(A)と排気ポート(R)が連通する。弁(35)に通電された状態（オン状態）では、弁(35)は図７と逆の位置（第１位置）に切り換えられ、出口ポート(A)と排気ポート(R)の間が遮断され、入口ポート(P)と出口ポート(A)が連通する。
【００５８】
支持部材(13)内に、共通給気穴(33)と弁(35)の入口ポート(P)を連通する個別給気用連通穴（第１連通穴）(38)、弁(35)の出口ポート(A)とシリンダ部(25)を連通するシリンダ部用連通穴（第２連通穴）(39)、および弁(35)の排気ポート(R)とばね収容穴(26)を連通する排気用連通穴（第３連通穴）(40)が設けられている。第１連通穴(38)は、入口ポート(P)から後方に水平にのびて、給気穴(33)の前側かつ上側の部分に接続されている。第２連通穴(39)は、出口ポート(A)から後方に水平にのびた後に、下方に鉛直にのびて、シリンダ部(25)の上端中心部に接続されている。第２連通穴(39)の鉛直部分のシリンダ部(25)との接続端部に、シリンダ部(25)側が拡径したテーパ状の部分（拡径部）(39a)が形成されている。この実施形態では、拡径部(39a)は、その断面形状において、直線状に拡径しているが、曲線状に拡径していてもよい。第３連通穴(40)は、排気ポート(R)から後方に水平にのびた後に、上方に鉛直にのびて、ばね収容穴(26)の下端右縁部に接続されている。第３連通穴(40)の鉛直部分の右縁はばね収容穴(26)の右縁より右側（外側）に位置しており、ばね収容穴(26)の右縁部には、第３連通穴(40)の鉛直部分を上方に延長した形で、上下方向にのびる空気逃しみぞ(41)が全長にわたって形成されている。そして、弁(35)がオフ状態のときは、入口ポート(P)と出口ポート(A)の間が遮断されるため、シリンダ部(25)が給気穴(33)から遮断され、出口ポート(A)と排気ポート(R)が連通するため、シリンダ部(25)が、第２連通穴(39)、弁(35)、第３連通穴(40)およびばね収容穴(26)を介して大気と連通する。逆に、弁(35)がオン状態のときは、出口ポート(A)と排気ポート(R)の間が遮断されるため、シリンダ部(25)が大気から遮断され、入口ポート(P)と出口ポート(A)が連通するため、シリンダ部(25)が第２連通穴(39)および弁(35)を介して給気穴(33)と連通する。
【００５９】
上記の湿水装置(10)において、制御装置(37)で各位置切換装置(24)の弁(35)の通電状態を切り換えることにより、可動部材(15)が第１位置と第２位置とに切り換えられ、その結果、水移しローラ(14)が水着けローラ(8)と水元ローラ(6)の両方に接触する第１位置と、水移しローラ(14)が水着けローラ(8)に接触して水元ローラ(6)から離れた第２位置とに切り換えられる。
【００６０】
図４は、弁(35)がオフ状態に切り換えられている状態を示している。このとき、シリンダ部(25)が給気穴(33)から遮断されて、大気と連通しているため、可動部材(15)は、ばね(30)の弾性力によって上向きに付勢され、支持部材(13)の下面が可動部材(15)の穴(17)の下面に圧接する上端の第２位置に停止している。その結果、水移しローラ(14)は上端の第２位置に切り換えられ、水着けローラ(8)に圧接した状態で、水元ローラ(6)から上方に離れる。そして、水移しローラ(14)は水着けローラ(8)との摩擦力によって図４の矢印方向に回転させられる。このとき、ピストン(27)はシリンダ部(25)内に退入しているが、前述のように、その突起(27a)の大部分が支持部材(13)の下面より突出して、凹所(31)にはまり、可動部材(15)の軸方向の位置決めがなされている。また、ピストン(27)の上端面がシリンダ部(25)の上端壁に接触するかあるいは近接しており、シリンダ部(25)の容積がほぼ０かあるいは非常に小さくなっている。
【００６１】
このような状態から弁(35)がオン状態に切り換えられると、シリンダ部(25)が大気から遮断されて、給気穴(33)と連通するため、圧縮空気源(34)から給気穴(33)、弁(35)および第２連通穴(39)を通してシリンダ部(25)に圧縮空気が供給される。この空気圧により、ピストン(27)が、ばね(30)の弾性力に抗して、支持部材(13)から下方に突出し、可動部材(15)を下方に移動させて、やがて支持部材(13)の上面が可動部材(15)の穴(17)の上面に圧接する後端位置に停止させる。その結果、図４に鎖線で示すように、水移しローラ(14)は下端の第１位置に切り換えられ、水着けローラ(8)に圧接した状態で、水元ローラ(6)にも圧接させられる。そして、水移しローラ(14)は両ローラ(6)(8)との摩擦力によって図４の矢印方向に回転させられる。第２連通穴(39)からシリンダ部(25)に最初に圧縮空気が流入するとき、前述のようにピストン(27)の上端面がシリンダ部(25)の上端壁に近接してシリンダ部(25)の容積が非常に小さくなっているので、第２連通穴(39)が拡径部(39a)を介さずにそのままシリンダ部(25)に接続されているとすると、空気の流入抵抗が大きくて、シリンダ部(25)への空気の流入が円滑に行なわれず、したがって、可動部材(15)すなわち水移しローラ(14)の位置の切り換えの応答時間が長くなる。ところが、上記の湿水装置(10)では、第２連通穴(39)のシリンダ部(25)への接続部に、シリンダ部(25)側が拡径した拡径部(39a)が形成されているので、最初から、空気の流入抵抗が小さく、シリンダ部(25)への空気の流入が円滑であり、したがって、可動部材(15)すなわち水移しローラ(14)の位置の切り換えの応答時間が短い。また、可動部材(15)が第１位置に切り換えられた状態では、ボール(29)はばね収容穴(26)内に退入するが、ばね(30)の弾性力により、可動部材(15)の穴(17)の上面に圧接して、可動部材(15)の軸方向の位置決めを行なっている。
【００６２】
このような状態から弁(35)がオフ状態に切り換えられると、シリンダ部(25)が給気穴(33)から遮断されて、大気と連通するため、可動部材(15)はばね(30)の弾性力によって上方に移動させられ、やがて支持部材(13)の下面が可動部材(15)の穴(17)の下面に圧接する上端の第２位置に停止させられる。その結果、水移しローラ(14)が第２位置に切り換えられる。可動部材(15)が上方に移動すると、ピストン(27)が穴(17)の下面に押されてシリンダ部(25)内に退入するため、シリンダ部(25)内にあった空気が、第２連通穴(39)、弁(35)、第３連通穴(40)およびばね収容穴(26)を通して大気に排出される。シリンダ部(25)から第２連通穴(39)に空気が流出するとき、これらの接続部分に拡径部(39a)が形成されているので、空気の流出抵抗が小さく、第２連通穴(39)への空気の流出が円滑である。また、ばね収容穴(26)とボール(29)との隙間が非常に小さくても、ばね収容穴(26)の周壁に空気逃しみぞ(41)が形成されていて、ボール(29)との間に空気の排出通路を確保することができ、ボール(29)が大気への空気の排出を妨げることがない。このため、ピストン(27)の移動が円滑であり、可動部材(15)すなわち水移しローラ(14)の位置の切り換えの応答時間が短い。
【００６３】
水タンク(5)内の水は、これに浸っている水元ローラ(6)の下部に付着し、水元ローラ(6)の回転に伴い、水元ローラ(6)の上部表面に付着した状態で、水タンク(5)内の水面より上方に出る。そして、水元ローラ(6)の上部表面に付着した水は、水移しローラ(14)が第１位置に切り換えられて水元ローラ(6)に接触している間に、その水移しローラ(14)に移され、各水移しローラ(14)に移された水は、水移しローラ(14)に常時接触している水着けローラ(8)に移され、水着けローラ(8)から版胴(1)の版面に供給される。そして、制御装置(37)で、各水移しローラ(14)ごとに、第１位置と第２位置に切り換えられている時間を制御することにより、印刷部に供給される水量が印刷物の幅方向の位置によって調整される。
【００６４】
湿水装置の構成および水移し用分割ローラ装置の構成は、上記実施形態のものに限らず、適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】図１は、この発明の実施形態を示す印刷機の湿水装置の斜視図である。
【図２】図２は、図１の水移し用分割ローラ装置の部分切り欠き平面図である。
【図３】図３は、図２のIII−III線の拡大断面図である。
【図４】図４は、図２のIV−IV線の拡大断面図である。
【図５】図５は、図２のV−V線の拡大断面図である。
【図６】図６は、図２のVI−VI線の拡大断面図である。
【図７】図７は、切換弁の説明図である。
【図８】図８は、従来例を示す印刷機の湿水装置の概略側面図である。
【符号の説明】
【００６６】
(6)     水元ローラ
(8)     水着けローラ
(10)    湿水装置
(11)    水移し用分割ローラ装置
(13)    支持部材
(14)    水移しローラ
(15)    可動部材
(17)    穴
(19)(20)    みぞ
(22)    防塵部材
(24)    位置切換装置
(25)    シリンダ部
(26)    ばね収容穴
(27)    ピストン
(29)    ボール
(30)    ばね
(31)(32)    凹所
(33)    共通給気穴
(35)    切換弁
(36)    電線
(38)    給気用連通穴
(39)    シリンダ部用連通穴
(40)    排気用連通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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