(57)【要約】【課題】底質の生態系に悪影響を及ぼすことが無く、且つ、覆砂により水深を浅くする必要が無い様な底質浄化工法の提供。【解決手段】汚染物質を包含するヘドロ（２３ｈ）を吸引する工程と、ヘドロ（２３ｈ）を撹拌手段（１７）が位置している箇所の土壌（２７）中に排出する工程と、排出されたヘドロ（２３ｈ）を撹拌手段（１７）により周囲の土壌（２７）に練りこむ工程、とを含んでいる。【選択図】  図１
2005028232.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染物質を包含するヘドロが堆積した層内に吸引手段を設置する工程と、混練手段をヘドロが堆積した層を貫通せしめて、混練手段に設けた撹拌手段を水底下の土壌まで到達させる工程と、吸引手段により汚染物質を包含するヘドロを吸引して貯蔵手段で貯蔵する工程と、貯蔵手段で貯蔵されたヘドロを撹拌手段が位置している箇所の土壌中に排出する工程と、排出されたヘドロを撹拌手段により周囲の土壌に練りこむ工程、とを含むことを特徴とする底質浄化工法。
【請求項２】
前記ヘドロを吸引する工程に際しては、吸引手段に設けた包囲部材をヘドロ堆積層に被せ、該包囲部材内のヘドロを吸引手段内に吸引し、前記排出する工程に際しては、混練手段に設けた噴射口から吸引されたヘドロを土壌中へ噴射する請求項１の底質浄化工法。
【請求項３】
撹拌手段を備えた掘削手段を汚染物質を包含するヘドロが堆積した層を貫通して水底下の土壌まで到達させる工程と、汚染物質を包含するヘドロを吸引する工程と、吸引されたヘドロを混練手段が位置している箇所の土壌中に排出する工程と、排出されたヘドロを混練手段により周囲の土壌に練りこむ工程、とを含むことを特徴とする底質浄化工法。
【請求項４】
前記ヘドロを吸引する工程に際しては、掘削手段に設けた包囲部材をヘドロ堆積層に被せ、該包囲部材内のヘドロを掘削手段内に吸引し、前記排出する工程に際しては、掘削手段に設けた噴射口から吸引されたヘドロを土壌中へ噴射する請求項３の底質浄化工法。
【請求項５】
前記ヘドロを吸引する工程に際しては、掘削手段で掘削した箇所から離隔した領域でヘドロを吸引し、可撓性を有する掘削手段によりヘドロ吸引箇所から混練手段が位置している箇所まで掘削し、前記排出する工程に際しては、可撓性を有する掘削手段の内部を経由して吸引したヘドロを混練手段が位置している箇所で排出する請求項１〜４の何れか１項の底質浄化工法。
【請求項６】
混練手段が位置している箇所の土壌に対して、汚染物質の浄化材を供給する工程を有する請求項１〜５の何れか１項の底質浄化工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、海底、湖床、河床その他の水底近傍の領域、すなわち底質に汚染物質が貯留している場合に、その様な汚染された底質を浄化するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海底、湖床、河床の底質に貯留するヘドロ中には多くの汚染物質が含まれている。中でもダイオキシンの含有は、生物生命に対して極めて危険な存在として注目を浴びている。
ここで、ダイオキシンの処理方法は、ダイオキシン濃度が基準値以上の場合と、基準値未満の場合とで分かれている。
ダイオキシン濃度が基準値よりも高い場合は、汚染物質を底質から排出して固化する方法がとられているが、コストは高い。
一方、ダイオキシン濃度が基準値未満のヘドロの方が、ダイオキシン濃度が基準値よりも高いヘドロの量に比較して、圧倒的に数量が大きく、そのような場合ヘドロ堆積現場における処理が可能であり、場内処理が行われる。
【０００３】
基準値未満の濃度のダイオキシンで汚染された底質土壌の処理は次の２つの方法が有る。
一つには、「覆砂」であり、他には「原位置固化」である。
【０００４】
「覆砂」は、ヘドロ上に３ｍ程度の厚さで良質な砂等を被せることにより、溶出及び底室の波や流れによる巻き上げ、底質を摂取する底生生物を通じた魚介類の体内への蓄積の経路を遮断する方法である。
しかし「覆砂」では、汚染された砂を排出したときに、持って行き場（廃棄場所）が無い点が問題となる。また、波浪により被せた砂が他の箇所へ運ばれてしまう。そのためさらに、砂を被せなくてはならず、砂を被せることにより、底質の生態系に悪影響を与えてしまうこととなる。
そして、河川の場合、覆砂は利用し難い。覆砂すると、河川の水深が浅くなり、河を運航する船舶にとって、不都合なためである。
【０００５】
「原位置固化」は、汚染底質を原位置でヘドロ等を含む有害物質を固化することにより、溶出を抑制し、底質の波や流れによる巻き上げ、底質を摂取する底生生物を通じた魚介類の体内への蓄積の経路を遮断する方法である。
この「原位置固化」でも、固化材の投入により、底質生態系に悪影響を与える。
そして、固化材をジェットで投入する場合には、汚染物質がジェットにより拡散してしまい、汚染土が増加する結果となるので、使用し難い。また、固化層の経時劣化の有無を確認するための継続的なモニタリングが欠かせず、ランニングコストの高騰にも繋がる。
【０００６】
その他にも水底の汚染物質の処理技術が提案されている。例えば、水底表層の汚泥部分を回転翼を供えた枠で押さえ込み、汚濁の発生を抑制しながら安定化材を注入・撹拌し、瞬時に汚泥をゲル状に固めて安定化する技術が開発されている（非特許文献１、非特許文献２参照）。
しかし、ダイオキシンを包含する汚染物質のヘドロ層の２／３以上は水であり、安定化剤或いは固化材を幾ら大量に投入しても、ヘドロ状の汚染物質をゲル化状に固めて安定化することは困難である。
また、安定化剤或いは固化材を大量に投入すれば、ヘドロ直下の層の生物体系を破壊してしまうという問題が残る。
さらに、仮にゲル化状に固化することができたとしても、固化後の波浪による侵食の結果、ゲル化状に固化されたヘドロ状の汚染物質が露出して、波浪の浸食作用を受けて、汚染物質を拡散してしまう可能性がある。その様な事態を防ぐためには、覆砂が必要となるが、水深が浅くなってしまう。
【０００７】
この様に上述した底質浄化に有効な技術は、現時点では提供されていない。
【０００８】
【非特許文献１】
２００３年５月２１日付建設通信新聞
【非特許文献２】
２００３年５月２１日付建設工業新聞
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、底質の生態系に悪影響を及ぼすことが無く、且つ、水深を浅くしてしまうことが無い様な底質浄化工法の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
発明者は種々研究の結果、ヘドロは含水率が極めて高く、ヘドロ堆積層における水分以外の成分の比率は非常に小さい点に着目した。
【００１１】
本発明の浄化工法は、汚染物質を包含するヘドロが堆積した層（２３）内に吸引手段（Ａ１）を設置する工程（図１、図２）と、混練手段（Ａ２）をヘドロが堆積した層（２３）を貫通せしめて、混練手段（Ａ２）に設けた撹拌手段（撹拌翼１７）を水底下の土壌（水底より３ｍ〜５ｍ程度下方の土壌２７）まで到達させる工程（図１）と、吸引手段（Ａ１）により汚染物質を包含するヘドロ（２３ｈ）を吸引して貯蔵手段（タンクＴ）で貯蔵する工程（図２）と、貯蔵手段（Ｔ）で貯蔵されたヘドロ（２３ｈ）を、撹拌手段（１７）が位置している箇所の土壌（２７）中に排出する工程（図３）と、排出されたヘドロ（２３ｈ）を撹拌手段（１７）により周囲の土壌（２７）に練りこむ工程（図４）、とを含むことを特徴としている（請求項１）。
【００１２】
ここで、前記ヘドロ（２３ｈ）を吸引する工程に際しては、吸引手段（Ａ１）に設けた包囲部材（カバー３）をヘドロ堆積層（２３）に被せ、該包囲部材（カバー３）内のヘドロ（２３ｈ）を吸引手段（Ａ１）内に吸引し、前記排出する工程に際しては、混練手段（Ａ２）に設けた噴射口（１９）から吸引されたヘドロ（２３ｈ）を土壌（２７）中へ噴射するのが好ましい（請求項２）。
【００１３】
上述した構成手段及び工程を有する本発明の底質浄化工法によれば、底質（２３、２５、２７）は、混練手段（Ａ２）で穿孔するのみであって、底質（２３、２５、２７）の生態系に及ぼす影響が極めて小さい。
【００１４】
水底下の土壌（水底より３ｍ〜５ｍ程度下方の土壌２７）に汚染物質を混合し、練り込み、地上側ではヘドロ（２３ｈ）を回収しないので、コストが低く抑えられる。
【００１５】
水底下なので、波浪による浸食を受けても、汚染物質を混合或いは練り込んだ土壌が露出しない。従って覆砂の必要は無く、水深が浅くなる恐れも無い。
【００１６】
底質を貫通するのはロッド状の混練手段（Ａ２）のみであり、ジェット噴流を用いた穿孔を行わないので、底質に堆積している汚染物質が拡散する恐れも無い。
【００１７】
さらに、底質ヘドロ（厚さ５０ｃｍ程度で潰せば１５ｃｍ未満まで圧縮される；２３ｈ）が、例えば深さ方向に５ｍ程度の領域における土壌（２７）へ練り込まれるので、練りこまれた土壌（封じ込め層２７の土壌）全体として３％程度に希釈される。従って、例えばダイオキシン濃度が所定以上に増加する不都合は発生しない。
【００１８】
また本発明の浄化工法は、撹拌手段（撹拌翼１７、掘削翼等）を備えた掘削手段（オーガ、ロッド等１）を、汚染物質を包含するヘドロが堆積した層（２３）を貫通させて水底下の土壌（水底より３ｍ〜５ｍ程度下方の土壌２７）まで到達させる工程（図６〜図７）と、汚染物質を包含するヘドロ（２３ｈ）を吸引する工程（図９）と、吸引されたヘドロ（２３ｈ）を撹拌手段（１７）が位置している箇所の土壌（２７）中に排出する工程（図１０）と、排出されたヘドロ（２３ｈ）を撹拌手段（１７）により周囲の土壌（２７）に練りこむ工程（図１１）、とを含むことを特徴としている（請求項３）。
【００１９】
この様に構成すれば、吸収されたヘドロを貯蔵手段（タンクＴ）で貯蔵すること無く、同一のロッドの下方へ移送するだけで良い。また、撹拌装置及びヘドロを吸引する機構を備えた掘削手段という単一の装置のみで実施することが出来る。
【００２０】
ここで、前記ヘドロ（２３ｈ）を吸引する工程に際しては、掘削手段（１）に設けた包囲部材（カバー３）をヘドロ堆積層（２３）に被せ、該包囲部材（カバー３）内のヘドロ（２３ｈ）を掘削手段（１）内に吸引し、前記排出する工程に際しては、掘削手段（１）に設けた噴射口（１９）から吸引されたヘドロ（２３ｈ）を土壌（２７）中へ噴射するのが好ましい（請求項４）。
【００２１】
その様な包囲部材（カバー３）を使用することにより、ヘドロ（２３ｈ）の回収が容易となる。
また、回収したヘドロ（２３ｈ）は掘削手段（１）の内部を経由して、下方の土壌（２７）中へ噴射される。
【００２２】
或いは、前記ヘドロを吸引する工程に際しては、掘削手段（Ｂ）で掘削した箇所から離隔した領域でヘドロ（２３ｈ）を吸引し、可撓性を有する（第２の）掘削手段（例えば曲がりボーリングＤ）によりヘドロ吸引箇所から撹拌手段（１７）が位置している箇所まで掘削し、前記排出する工程に際しては、可撓性を有する（第２の）掘削手段（Ｄ）の内部を経由して吸引したヘドロ（２３ｈ）を撹拌手段（１７）が位置している箇所で排出するのが好ましい（請求項５）。
【００２３】
この様に構成すれば、第２の掘削手段（Ｄ）の内部を経由して吸引したヘドロ（２３ｈ）を撹拌手段（１７）が位置している箇所で排出することにより、撹拌手段（１７）を備えた掘削手段（Ｂ）から離隔した領域のヘドロ（２３ｈ）を水底下の土壌（２７）に練りこむことが可能となる。その結果、撹拌手段（１７）を備えた掘削手段（Ｂ）による掘削回数を減少して、底質の生態系に与える影響を最小限とすることが可能となる。
【００２４】
本発明において、撹拌手段（１７）が位置している箇所の土壌に対して、汚染物質の浄化材を供給する工程を設けることが好ましい（請求項６）。
【００２５】
撹拌手段（１７）が位置している箇所の土壌、すなわち汚染物質を包含するヘドロが練りこまれる土壌（２７）に対して、浄化材（Ｊ）を添加すれば、底質浄化について、さらに良好である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００２７】
図１〜図４は、本発明の第１実施形態を示している。
図１において、水面２１下の水域２２の底部最下層にはヘドロを封じ込める地盤（封じ込め層）となる比較的強固な地盤２７が有り、その封じ込め層２７の上方は汚泥等が堆積した被覆層２５が有り、その被覆層２５の上方がダイオキシン用の有害物質を含むヘドロ層２３となっている。
【００２８】
第１実施形態を実施する設備は、図１で示す様に、ヘドロ層２３に堆積したヘドロを吸引、除去する吸引装置（吸引手段）Ａ１と、吸引されたヘドロを一時的に貯蔵するタンク（貯蔵手段）Ｔと、ヘドロを地盤２７中に混練するための混練装置（混練手段）Ａ２とから、概略構成されている。
図１では、タンクＴは地上Ｇに設置されているが、タンクＴは例えば台船（図示せず）等の手段により、水面２１上に浮上した状態で設置することが可能である。
【００２９】
吸引装置Ａ１は、中空のロッド１Ａを有している。
そして吸引装置Ａ１は、ロッド１Ａ内でヘドロ２３ｈ（ヘドロ層２３と区別するために採取されるヘドロの符号を２３ｈとする）が流過するように構成されている。
ロッド１の下端部近傍には、図示の例では上下２段の複数箇所に、ヘドロ２３ｈを吸引するためのヘドロ吸引孔１１が形成されている。
【００３０】
ロッド１Ａは、ヘドロが流過するラインＬ１及びそれに介装されたポンプＰ１を介して、ヘドロを一時的に貯蔵するタンク（貯蔵手段）Ｔに連通している。
ポンプＰ１が稼動すると前記吸引孔１１からヘドロ２３ｈが吸引され、吸引されたヘドロ２３ｈはロッド１Ａの内部空間及びラインＬ１を流過してタンクＴに送られる。
タンクＴ内に貯蔵されたヘドロ２３ｈ（或いは、タンクＴ内で図示しない手段により固化材と混合されたヘドロ２３ｈ）は、ポンプＰ２でヘッドが付加された状態で、ラインＬ２を介して、後述する混練装置Ａ２に送出される。
【００３１】
また、吸引装置Ａ１のロッド１Ａの外周におけるヘドロ吸引孔１１の上方には、円筒状で上端のみを塞ぎ、吸引するヘドロの堆積した領域２３を区画する包囲部材であるカバー３が着脱自在に設けられている。
【００３２】
混練装置（混練手段）Ａ２は、ラインＬ２を介してタンクＴに連通している中空ロッド１Ｂを有している。
ロッド１Ｂの下端部は、水面２１下の水域２２の底部最下層にはヘドロを封じ込める地盤（封じ込め層）となる比較的強固な地盤２７に到達している。そして、ヘドロ噴出孔１９が形成されている。
【００３３】
ロッド１Ｂの前記ヘドロ吐出孔１９の上方には、ロッド１Ｂと直交するように撹拌翼１７（撹拌手段）が形成され、ヘドロ吐出孔１９から吐出されたヘドロ２３ｈ（又は固化材と混合されたヘドロ２３ｈ）を前記封じ込め層２７において封じ込め層を形成する地盤と混練するように構成されている。
尚、当該撹拌翼１７は水平に伸びた先端部を、第２実施形態に関連して後述する図６で示す様に、上方に折り畳むように構成してもよい。
【００３４】
次に図２〜図４をも参照して、第１実施形態の工程について説明する。
先ず、図２で示す様に、吸引装置Ａ１を、ロッド１Ａ及びカバー３の下端が被覆層２５の表面に到達するまで、除去すべきヘドロ２３ｈが堆積する領域に貫入せしめる。換言すれば、吸引装置Ａ１をヘドロ２３ｈが堆積する領域２３内に設置する。
ここで、カバー３を取り付けた状態でロッド１Ａを下降させても良いし、或いは、先ずロッド１Ａのみを加工させた後に、水面２１上からカバーをロッド１Ａ沿いに所定の位置（ヘドロ層２３の高さ方向がカバーの丈の領域に完全に含まれる様な位置）まで下ろしても良い。
【００３５】
そして、図１で示す様に、撹拌翼１７（撹拌手段）を備えた混練装置Ａ２を、ヘドロ層２３及び被服層２５を貫通させて、水底下の封じ込め層２７（水底より３ｍ〜５ｍ程度下方の土壌）まで到達させる（到達させる工程）。
ここで、混練装置Ａ２をヘドロ層２３及び被服層２５を貫通させて、水底下の封じ込め層２７まで到達させる工程は、吸引装置Ａ１のロッド１Ａ及びカバー３の下端が被覆層２５の表面に到達する様に設置する工程と同時に行っても良いし、何れか一方を先行させても良い。
【００３６】
所定位置にロッド１Ａ及びカバー３をセットした後、前記ポンプＰ１（図１参照：図２では図示せず）を作動させ、カバー３で囲ったヘドロ層２３からヘドロを含む堆積物（以降、ヘドロを含む堆積層を単にヘドロと言う）２３ｈを前記ヘドロ吸引孔１１から吸引する（ヘドロを吸引する工程）。
吸引されたヘドロ２３ｈは、図２中の矢印で示す様にロッド１Ａ内を流過して、ラインＬ１を介してタンクＴ（図１参照：図２では図示せず）内に貯蔵する。
【００３７】
次に、図３で示す様に、混練装置Ａ２を、撹拌翼１７を折り畳んだ状態で水面２１から最下層である封じ込め層２７に向かって掘削しながら貫入していく。そして図３に示すように封じ込め層２７に到達したら、或いは到達する直前で撹拌翼１７を水平にセットする（以上、土壌まで到達させる工程）。
【００３８】
そして、ポンプＰ２を駆動して、タンクＴ内に貯蔵されたヘドロ２３ｈにヘッドを付加して、ラインＬ２を介して混連装置Ａ２に向かって送出する。ヘッドを付加されたヘドロ２３ｈはロッド１Ｂ内の空間を流過して（図３の矢印参照）、ヘドロ吐出孔１９から封じ込め層２７に向かって吐出される（排出工程）。
【００３９】
ヘドロ２３ｈが封じ込め層２７に吐出される際に、或いは、ヘドロ２３ｈが封じ込め層２７に吐出された後に、撹拌翼１７が回転され、封じ込め層２７内で、封じ込め層２７に固化材を含んだヘドロ２３ｈが練り込まれる（図４；土壌に練りこむ工程）。
【００４０】
ヘドロ２３ｈを封じ込め層２７に練りこんだ後、掘削装置Ａを水面２１上に撤去して、底質浄化工法は完了する（図示せず）。
【００４１】
上述したような第１実施形態の底質浄化工法によれば、吸引装置Ａ１でヘドロ２３ｈを吸引することと、混練装置Ａ２で底質２３、２５、２７を穿孔するのみであるので、底質２３、２５、２７の生態系に及ぼす影響が極めて小さい。
【００４２】
水底下、例えば水底より３ｍ〜５ｍ程度下方の土壌である封じ込め層２７に汚染物質、例えばヘドロ２３ｈを混合し、練り込み、地上側ではヘドロ２３ｈを処分しないので、ヘドロ処理のコストが低く抑えられる。
【００４３】
ヘドロが練り込まれる封じ込め層２７は水底下に存在するので、波浪による浸食を受けても、汚染物質、例えばヘドロ２３ｈを混合或いは練り込んだ土壌が露出しない。従って覆砂の必要は無く、水深が浅くなる恐れも無い。
【００４４】
底質を貫通するのはロッド状の掘削機Ａのみであり、ジェットを使用しないので、汚染物質が拡散する恐れも無い。
【００４５】
さらに、厚さ５０ｃｍ程度で潰せば１５ｃｍ未満まで圧縮される底質ヘドロ２３ｈが、例えば深さ方向に５ｍ程度の領域における土壌（封じ込め層）２７へ練り込まれるので、ヘドロを練り込んだ後においても、封じ込め層２７の土壌全体として、へドルの濃度は３％程度に希釈される。従って、例えばダイオキシン濃度が規定値以上に上昇してしまうような不都合は発生しない。
【００４６】
次に、図５〜図１２を参照して、第２実施形態を説明する。
図５において、水面２１下の水域２２の底部最下層にはヘドロを封じ込める地盤（封じ込め層）２７が有り、その封じ込め層２７の上方は汚泥等が堆積した被覆層２５が有り、その被覆層２５の上方がダイオキシン用の有害物質を含むヘドロ層となっている。
【００４７】
一方、掘削手段（掘削機）Ａは、全体として内管２を有する二重巻ロッド１が用いられ、上方側は二重になった管同士の隙間部Ｅを利用してヘドロ２３ｈ（ヘドロ層２３と区別するために採取されるヘドロの符号を２３ｈとする）を流過させるように構成している。
そして二重になった管（外管）の途中には図示の例では上下２段で複数箇所にヘドロ２３ｈを吸引するためのヘドロ吸引孔１１が形成されている。
【００４８】
二重管の下方には二重管を改造して、最上段にはサンドポンプ１３が配置され、その下側にはミキシングチャンバ１５が、更にその下側には下端近傍にヘドロ吐出孔１９を有する圧力室１６が形成されている。
サンドポンプ１３が稼動すると前記吸引孔１１からヘドロ２３ｈが吸引され、吸引されたヘドロ２３ｈは隙間部Ｅを流過してミキシングチャンバ１５に送られ、例えば固化材を使用する際には、二重管の内管２の内部を搬送されてミキシングチャンバ１５に流入した図示しない固化材と混合される。
ヘドロ２３ｈ又は固化材と混合されたヘドロ２３ｈは圧力室１６で十分圧力が高められた後、前記ヘドロ排出孔１９から管外へ吐出するように構成されている。
【００４９】
前記ヘドロ吐出孔１９の上方には二重管ロッド１に直交するように撹拌翼１７が形成され、ヘドロ吐出孔から吐出されたヘドロ２３ｈ又は固化材と混合されたヘドロ２３ｈを前記封じ込め層２７において封じ込め層を形成する地盤と混練するように構成されている。尚、当該撹拌翼１７は水平に伸びた先端部を後述する図６のように上方に折り畳むように構成してもよい。
【００５０】
また、前記二重管ロッド１の外周におけるヘドロ吸引孔１１の上方には、円筒状で上端のみを塞ぎ、吸引するヘドロの堆積した領域２３を区画する包囲部材であるカバー３が着脱自在に設けられている。
【００５１】
次に図６〜図１１を参照して第２実施形態の工程について説明する。
先ず図６では、掘削機Ａは撹拌翼１７を折り畳んだ状態で水面２１から最下層である封じ込め層２７に向かって掘削しながら貫入していく。そして図７に示すように封じ込め層２７に到達したら、或いは到達する直前で撹拌翼１７を水平にセットする（以上、土壌まで到達させる工程）。
【００５２】
図８で示す工程では、水面２１上からカバーを二重管ロッド１沿いに所定の位置（ヘドロ層２３の高さ方向がカバーの丈の領域に完全に含まれる様な位置）まで下ろしてくる。所定位置にカバー３をセット（図８において２点鎖線で示す）した後、図９では前記サンドポンプ１３を作動させ、カバー３で囲ったヘドロ層２３からヘドロを含む堆積物（以降、ヘドロを含む堆積層を単にヘドロと言う）２３ｈを前記ヘドロ吸引孔１１から吸引する（ヘドロを吸引する工程）。
【００５３】
吸引されたヘドロ２３ｈはミキシングチャンバ１５において、内管２内部から搬送された図示しない固化材と混合された後、圧力室１６で圧力が高められ、ヘドロ吐出孔１９から封じ込め層２７に向かって吐出される（図１０；排出工程）。
【００５４】
ヘドロ２３ｈが封じ込め層２７に吐出される際、及び又は吐出後に撹拌翼１７が回転され、封じ込め層２７内で、封じ込め層２７に固化材を含んだヘドロ２３ｈが練り込まれる（図１１；土壌に練りこむ工程）。
【００５５】
ヘドロ２３ｈを封じ込め層２７に練りこんだ後、掘削装置Ａを水面２１上に撤去して、底質浄化工法は完了する。
【００５６】
尚、図１２に示すように、撹拌翼１７が位置している箇所の土壌に対して、汚染物質の浄化剤Ｊを注入することによってより一層確実に汚染物質の再拡散が防止出来る。
なお、汚染物質の浄化剤Ｊの注入工程は、図１〜図４で示す第１実施形態でも行うことが出来る。
【００５７】
図１０〜図１２では、ヘドロ２３ｈをヘドロ吐出孔１９から封じ込め層２７に向かって吐出する排出工程と、封じ込め層２７に固化材を含んだヘドロ２３ｈが練り込まれる工程と、汚染物質の浄化剤Ｊを注入する工程とが、別個のタイミングで行う様に示されているが、図１０〜図１２の工程、或いは図１０の排出工程と図１１のヘドロが練り込まれる工程とは、同時に行うことが出来る。
【００５８】
図５〜図１２の第２実施形態における作用効果は、図１〜図４の第１実施形態と同様である。
但し、図５〜図１２の第２実施形態によれば、使用するロッドが１本で済むというメリットが存在する。
【００５９】
次に、図１３を参照して第３実施形態を説明する。
【００６０】
図５〜図１２の第２実施形態は、掘削機Ａの周囲に設けたカバーによって２３ｈ等の有害物質を囲い込み、囲い込んだ領域の有害物質を一旦掘削機Ａ内に吸引して、その吸引した有害物質に例えば固化材等を混合し、その固化材等を混入した有害物質を再び封じ込め層２７に練りこむ実施形態である。
それに対して、図１３の第３実施形態は、掘削機Ｂで掘削した箇所から離隔した領域でヘドロ２３ｈを吸引するように構成された実施形態である。以下。図１３を参照して第３実施形態を説明する。
【００６１】
図１３において、掘削機Ｂは単に水底下を掘削する機能と、掘削機Ｂの先端に設けられた撹拌翼１７によって有害物質を封じ込め層２７に練りこむ機能を有している。
【００６２】
先ず、掘削機Ｂによって最終的に汚染物質を処理する領域である封じ込め層２７に向かって垂直にボーリングを行う。その時、第２実施形態で示したように先端の撹拌翼１７は畳んでおける構造でも良い。
【００６３】
一方、ヘドロ堆積層２３の掘削機Ｂで掘削した箇所から離隔した領域でヘドロ２３ｈを吸引し、可撓性を有する第２の掘削手段である、例えば曲がりボーリングＤによりヘドロ吸引箇所から前記掘削機Ｂの先端の撹拌翼１７が位置している箇所まで掘削する。排出工程では、曲がりボーリングＤの内部を経由して吸引したヘドロ２３ｈを撹拌翼１７が位置している箇所で排出するように構成されている。
尚、図１３における符号Ｃは、曲がりボーリングＤ内に効率良くヘドロ２３ｈを採取するためのカバー部材である。
【００６４】
上述の様に構成すれば、曲がりボーリングＤの内部を経由して吸引したヘドロ２３ｈを撹拌翼１７が位置している箇所で排出することにより、撹拌翼１７を備えた掘削機Ｂから離隔した領域２３ｂのヘドロ２３ｈを封じ込め層２７に練りこむことが可能となる。その結果、撹拌翼１７を備えた掘削機Ｂによる掘削回数を減少させて、底質の生態系に与える影響を最小限とすることが可能となる。
【００６５】
図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的内容を減縮する趣旨の記述ではない。
例えば、第１実施形態において、混練手段Ａ２を封じ込め層２７まで到達させるのは、ヘドロをタンクＴに貯蔵した後であっても良い。
また、第２実施形態において、掘削機Ａに設けたサンドポンプ１３とミキシングチャンバ１７とは上下逆に配置しても良い。
【００６６】
【発明の効果】
本発明の作用効果を以下に列挙する。
（１）  底質の生態系に及ぼす影響が極めて小さい。
（２）  水底下の土壌（水底より３ｍ〜５ｍ程度下方の土壌）に汚染物質を混合し、練り込み、地上側でヘドロを処理しないので、その分だけ施工コストが低く抑えられる。
（３）  水底下なので、波浪による浸食を受けても、汚染物質を混合或いは練り込んだ土壌が露出しない。従って覆砂の必要は無く、水深が浅くなる恐れも無い。
（４）  底質を貫通するのは混練手段のロッド状の掘削手段のみであり、ジェットを使用しないので、汚染物質が拡散する恐れも無い。
（５）  底質ヘドロ（厚さ５０ｃｍ程度で潰せば１５ｃｍ未満まで圧縮される）が、例えば深さ方向に５ｍ程度の領域における土壌へ練り込まれるので、混練された土壌全体としては、３％程度に希釈される。従って、例えばダイオキシン濃度の上昇のような不都合は発生しない。
（６）  掘削手段に設けた包囲部材をヘドロ堆積層に被せ、該包囲部材内のヘドロを掘削手段内に吸引し、掘削手段に設けた噴射口から吸引されたヘドロを土壌中へ噴射するように構成すれば、ヘドロの回収が容易となる。
（７）  掘削手段で掘削した箇所から離隔した領域でヘドロを吸引し、可撓性を有する第２の掘削手段（例えば曲がりボーリング）によりヘドロ吸引箇所から混練手段が位置している箇所まで掘削し、第２の掘削手段の内部を経由して吸引したヘドロを混練手段が位置している箇所で排出する様に構成すれば、混練手段を備えた掘削手段から離隔した領域のヘドロを水深下の土壌に練りこむことが可能となる。その結果、混練手段を備えた掘削手段による掘削回数を減少して、底質の生態系に与える影響を最小限とすることが可能となる。
（８）  混練手段が位置している箇所の土壌、すなわち汚染物質を包含するヘドロが練りこまれる土壌に対して、浄化材を添加する様に構成すれば、底質浄化度が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の全体構成を示す断面図。
【図２】本発明の第１実施形態においてヘドロを吸引する工程を示した工程図。
【図３】本発明の第１実施形態においてヘドロを地盤に吐出する工程を示した工程図。
【図４】本発明の第１実施形態において地盤に吐出されたヘドロを地盤に練りこむ工程を示した工程図。
【図５】本発明の第２実施形態の全体構成を示す断面図。
【図６】本発明の第２実施形態において掘削機を土壌まで到達させる初期状態を示した工程図。
【図７】本発明の第２実施形態において掘削機を土壌まで到達させた状態を示した工程図。
【図８】本発明の第２実施形態において所定位置にカバーを設置する工程を示した工程図。
【図９】本発明の第２実施形態においてヘドロを吸引する工程を示した工程図。
【図１０】本発明の第２実施形態においてヘドロを地盤に吐出する工程を示した工程図。
【図１１】本発明の第２実施形態において地盤に吐出されたヘドロを地盤に練りこむ工程を示した工程図。
【図１２】本発明の第２実施形態の他の実施例であって、汚染物質の浄化剤を練りこんだ地盤に吐出する様態を示した断面図。
【図１３】本発明の第３実施形態の全体構成を示す断面図。
【符号の説明】
Ａ・・・掘削機
１・・・二重管ロッド
２・・・内管
３・・・カバー
１１・・・ヘドロ吸引孔
１３・・・サンドポンプ
１５・・・ミキシングチャンバ
１６・・・圧力室
１７・・・撹拌翼
１９・・・ヘドロ吐出孔
２１・・・水面
２２・・・水域
２３・・・ヘドロ層
２３ｈ・・・ヘドロ
２５・・・被覆層
２７・・・封じ込め層／地盤
【図１】
2005028232.tif 000003
【図２】
2005028232.tif 000004
【図３】
2005028232.tif 000005
【図４】
2005028232.tif 000006
【図５】
2005028232.tif 000007
【図６】
2005028232.tif 000008
【図７】
2005028232.tif 000009
【図８】
2005028232.tif 000010
【図９】
2005028232.tif 000011
【図１０】
2005028232.tif 000012
【図１１】
2005028232.tif 000013
【図１２】
2005028232.tif 000014
【図１３】
2005028232.tif 000015