(57)【要約】【課題】  カラー高速機のようにモード差の大きい画像形成装置においても、線幅や画質が安定したトナー画像が得られる正帯電トナー、正帯電現像剤及び画像形成方法を提供する。さらに、トナー中に研磨製粒子を添加しなくても、画像流れを発生させない正帯電トナー、正帯電現像剤及び画像形成方法を提供する。【解決手段】  樹脂、離型剤、着色粒子を含有するトナーであって、トナー粒子表面における陽イオン性界面活性剤濃度が、トナー粒子中心部よりも高いことを特徴とする正帯電トナー。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂、離型剤、着色粒子を含有するトナーであって、トナー粒子表面における陽イオン性界面活性剤濃度が、トナー粒子中心部よりも高いことを特徴とする正帯電トナー。
【請求項２】
トナー粒子中心部における陰イオン性界面活性剤濃度が、トナー粒子表面よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の正帯電トナー。
【請求項３】
トナー粒子中心部における負帯電荷電制御剤濃度が、トナー粒子表面よりも高いことを特徴とする請求項１または２に記載の正帯電トナー。
【請求項４】
前記トナー粒子の円形度の平均値が、０．９５４〜０．９８６であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の正帯電トナー。
【請求項５】
前記陽イオン性界面活性剤が、炭素数１３〜２５の直鎖あるいは分岐アルキル基を有する第４アンモニウム塩からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の正帯電トナー。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の正帯電トナーとシリコーン樹脂被覆キャリアからなることを特徴とする正帯電現像剤。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の正帯電トナーを用いて画像形成することを特徴とする非磁性１成分画像形成方法。
【請求項８】
デジタル露光したアモルファスシリコン感光体に対し、請求項１〜５のいずれか１項に記載の正帯電トナーを用いて現像することを特徴とする画像形成方法。
【請求項９】
デジタル露光した正帯電有機感光体に対し、請求項１〜５のいずれか１項に記載の正帯電トナーを用いて現像することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正帯電トナー、正帯電現像剤及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成方法では、感光体上に形成された静電潜像をトナーを用いて現像して画像形成を行っており、安定した画像形成を長期にわたり行う上で、トナーを負帯電にして画像形成を行う方法が主に採られている。ところで、トナーを負帯電させて画像形成を行う場合、オゾン発生の問題を完全に解消することは難しいものであった。とりわけ近年では装置の小型化が進み、プリンターやファクシミリ等の機器を狭いオフィスや一般家庭等で使用する機会も増えてきた。オゾンガスは臭気を発するのでたとえその発生量が人体に悪影響を与えないとされる低いレベルであってもユーザにとって不快なものであり、画像形成装置では、以前からオゾン対策が積極的に行われてきた。代表的なオゾン対策技術としては、オゾンフィルタが挙げられる。これは、帯電器または装置全体の排気を１カ所に集約し、オゾンフィルタで回収（または触媒で分解）することにより、大気中へのオゾン排出を防止するものである（例えば、非特許文献１参照。）。
【０００３】
しかしながら、オゾンフィルタは、フィルタ自体のコストが高いことや、経時によって回収性能が低下していくという問題は避けられず、オゾン問題を解決できるものではなかった。
【０００４】
その一方、静電潜像を形成するときにオゾン発生の問題を懸念させることのない正帯電トナーを用いた画像形成技術も注目されていた。その中でも、重合トナーに代表される水系媒体中でトナー粒子を形成した後に乾燥させて生成するケミカルトナーを正帯電トナーとして画像形成を行う技術は有力で、オゾン発生の防止という効果に加え、ケミカルトナーがトナー粒径や粒度分布を制御しながら製造することが可能なことから、デジタル方式におけるドット画像を正確に再現できるような小径で、大きさのそろったトナーが得られる。
【０００５】
また、ケミカルトナーではトナーの製造時に、ワックスや定着助剤等を添加してトナー粒子を形成することができるのでカプセル化、樹脂層による表面修飾が可能で、定着性と保存安定性とを両立することができる。
【０００６】
また、ケミカルトナーではトナー形状をコントロールすることも比較的容易に行えるので、例えば転写率の高い形状のトナーを製造してクリーナーレスプロセスタイプの装置に適用したり、特定範囲の形状に制御したトナーを製造してブレードクリーニングのプロセスに適応することも可能であり、プリントボリュームの大きい高速機にも適用できる。
【０００７】
さらに、トナーを、特定の形状にそろえたり、粒度分布をシャープにすることを容易に行えるので、帯電速度が速い画像形成方式にも適用可能で、１成分系現像剤による画像形成、特に非磁性１成分系現像剤による画像形成に好適である。
【０００８】
しかしながら、正帯電性のケミカルトナーの製造する際には困難を伴っている。それは、水系媒体中で分散剤や樹脂粒子を安定して分散させるためアクリル酸、メタクリル酸という負帯電性を助長する極性モノマーを使用しなければならないことである。
【０００９】
従来技術では、トナーに正帯電を付与するためにアンモニウム基などの正帯電性を付与する化合物を正帯電荷電制御剤としてトナーに内添したり、或いは正帯電のシリカ等外添剤を添加することによりトナーに正帯電性を付与することが行われてきたが、これらの方法はコストと安定性に問題があった（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
また、正帯電性トナーを用いる画像形成に使用される感光体としては、耐久性に優れるアモルファスシリコン感光体や安定した潜像形成能を有する有機感光体（ＯＰＣ）等が挙げられる。しかしながら、正帯電方式の画像形成方式では、感光体表面近傍に設けられた感光層をみだりに減耗させないように制御することが要求されるので、どうしても感光体表面に付着した異物を完全に除去することができる様なクリーニングを行うことが難しかった。したがって、感光体表面に付着する異物に起因する画像流れの問題を解消することができなかった。これらの問題を解決するためにトナー中に３００〜１０００ｎｍの研磨性微粒子を含有させる対策が採られていたが、この研磨性微粒子が定着性を阻害したり、カラー画像の光沢や透明性を低下させる原因となっていた（例えば、特許文献２参照。）。
【００１１】
この様に正帯電方式による画像形成技術では安定した画像形成を行うには不十分なもので、デジタル画像を精度良く再現させるような高画質のトナー画像が得られる正帯電トナーの開発はまだ途上の段階にあった。
【特許文献１】特開２００３−３０２７８７号公報
【特許文献２】特開２００１−１６６６６２号公報
【非特許文献１】続電子写真技術の基礎と応用（電子写真学会編  １９９６．１１．１５コロナ社発行  ｐ２３８〜２４１参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものである。即ち、本発明は、画像形成時におけるオゾンガスの影響のない快適な画像出力が行えると共に、帯電時には均一な帯電性の得られる正帯電トナー、正帯電トナーを用いた正帯電現像剤と画像形成方法を提供することを目的とするものである。
【００１３】
また、本発明は、画像形成時に帯電立ち上がり速度が速く、湿度差による画像の変動がない正帯電トナー、正帯電トナーを用いた正帯電現像剤と画像形成方法を提供することを目的とするものである。
【００１４】
さらに、本発明は、電感光体に対して研磨性粒子を添加しなくても、画像流れの発生がない、正帯電トナー、正帯電トナーを用いた正帯電現像剤と画像形成方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、下記構成をとることにより達成される。
【００１６】
（請求項１）
樹脂、離型剤、着色粒子を含有するトナーであって、トナー粒子表面における陽イオン性界面活性剤濃度が、トナー粒子中心部よりも高いことを特徴とする正帯電トナー。
【００１７】
（請求項２）
トナー粒子中心部における陰イオン性界面活性剤濃度が、トナー粒子表面よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の正帯電トナー。
【００１８】
（請求項３）
トナー粒子中心部における負帯電荷電制御剤濃度が、トナー粒子表面よりも高いことを特徴とする請求項１または２に記載の正帯電トナー。
【００１９】
（請求項４）
前記トナー粒子の円形度の平均値が、０．９５４〜０．９８６であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の正帯電トナー。
【００２０】
（請求項５）
前記陽イオン性界面活性剤が、炭素数１３〜２５の直鎖あるいは分岐アルキル基を有する第４アンモニウム塩からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の正帯電トナー。
【００２１】
（請求項６）
請求項１〜５のいずれか１項に記載の正帯電トナーとシリコーン樹脂被覆キャリアからなることを特徴とする正帯電現像剤。
【００２２】
（請求項７）
請求項１〜５のいずれか１項に記載の正帯電トナーを用いて画像形成することを特徴とする非磁性１成分画像形成方法。
【００２３】
（請求項８）
デジタル露光したアモルファスシリコン感光体に対し、請求項１〜５のいずれか１項に記載の正帯電トナーを用いて現像することを特徴とする画像形成方法。
【００２４】
（請求項９）
デジタル露光した正帯電有機感光体に対し、請求項１〜５のいずれか１項に記載の正帯電トナーを用いて現像することを特徴とする画像形成方法。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、正帯電トナーを用いることにより、画像形成時におけるオゾンガスの影響のない快適な作業環境が確保され、狭いオフィスや一般家庭向けのプリンタ、複写機の提供を可能にした。
【００２６】
また、本発明によれば、帯電時には均一な帯電性能が得られ、画像形成時には帯電立ち上がり速度が速く、しかも、長期にわたり安定した帯電性を維持することの可能な正帯電トナーにより、安定した画像形成を長期にわたり発現することが可能になった。即ち、大量プリント時の線幅変動、モード差による画像均一性を安定して維持することが可能になった。
【００２７】
さらに、本発明では、定着性や画像の透明性を阻害する研磨性粒子を添加しなくても感光体上の残存トナーや付着物の除去が円滑に行え、フィルミングによる画像流れのない良好な画像形成を行えるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
一般に、正帯電トナーを製造する場合、正帯電性荷電制御剤をトナーに内添させる、或いは正帯電性のシリカなどを外添させるこにより正帯電性を確保することが行われる。
【００２９】
正帯電トナーとは、正帯電感光体に対して反転現像できる極性トナーをいう。ここで反転現像とは、感光体の光で露光された領域に、潜像と同極性に帯電したトナーを付着させてこれを可視化する現像方法である。
【００３０】
本発明では、トナー粒子表面における陽イオン性界面活性剤濃度がトナー粒子内部（中心部）よりも高いトナーとすることにより正帯電性のトナーを作製することを可能にした。すなわち、負帯電性のあるトナー粒子を形成した後、トナー粒子表面に陽イオン界面活性剤を存在させたものである。このような方法でトナー粒子を形成することにより、トナー粒子表面にプラスの電荷を安定して保持させることが可能になった。
【００３１】
また、本発明ではこのようなトナー粒子に外添剤として負帯電性のシリカを添加しても、トナーの正帯電性に影響を与えることがなく、むしろトナー粒子表面の電荷と外添剤に静電引力が作用するため、トナー粒子から外添剤が離脱しにくくなっている。その結果、外添剤による感光体表面の付着物が少なくなり、付着物による画像不良が発生しにくくなっている。
【００３２】
さらに、本発明のトナーでは、トナー粒子表面の陽イオン性界面活性剤が感光体に微量転移するためと推定されるが、トナー中に研磨性微粒子を添加しなくても高温高湿（例えば、３０℃、８０％ＲＨ）環境下での画像流れを発生させることなく、安定したトナー画像が得られることを見出している。
【００３３】
本発明では、トナー粒子製造工程中でトナー粒子表面を陽イオン性界面活性剤で処理することにより、トナー粒子表面における陽イオン性界面活性剤濃度をトナー粒子中心部より高くしているものである。
【００３４】
本発明で用いられる陽イオン性界面活性剤としては、以下の構造を有する化合物を挙げることができる。
【００３５】
【化１】
2005345975.tif 000002
【００３６】
（式中、ＲはＣが１３〜２５の置換、あるいは分岐のアルキル基を示す。）
これらの中では、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドが好ましい。
【００３７】
トナー粒子表面に陽イオン性界面活性剤が多いことを検知するには、例えば以下の二つの方法がある。
【００３８】
（１）トナー粒子表面と中心部の陽イオン性界面活性剤を別々に溶解して測定する方法
トナー粒子表面をイオン交換水或いはメタノールで洗浄し、表面の陽イオン性界面活性剤量を定量する。次に、トナー粒子をメチルエチルケトンに溶解し、水アルコール混合溶媒でトナー粒子中心部に含まれる陽イオン性界面活性剤を抽出し、その量を定量する。
【００３９】
（２）トナー粒子の断面を分析し陽イオン性界面活性剤量を求める方法
「飛行時間型二次イオン質量分析装置」（ＴＯＦ−ＳＩＭＳ）等の分析機器で、陽イオン性界面活性剤から生ずる分子のフラグメントイオンを分析し、トナー粒子表面と内部の陽イオン性界面活性剤の存在分布を測定する。
【００４０】
トナーの包埋と削りだし法は、常温硬化性のエポキシ樹脂中にトナー粒子を十分に分散させた後、４０℃の雰囲気温度の中で２日間硬化させ、トナー粒子を包埋した硬化物をダイヤモンドナイフを備えたウルトラミクロトームを用いて削りだし、その後表面を平滑化させる。
【００４１】
次に、トナー粒子表面を陽イオン性界面活性剤による処理について説明する。
【００４２】
本発明の正帯電トナーは、陽イオン性界面活性剤でトナー粒子表面を処理して得られたものである。
【００４３】
処理する陽イオン性界面活性剤は、有効成分（純粋な界面活性剤）として０．１〜１０質量％濃度の陽イオン性界面活性剤を有する水溶液が好ましく、０．５〜３質量％の水溶液よりが好ましい。
【００４４】
また、本発明では、必要に応じ陽イオン性界面活性剤とノニオン性界面活性剤とを併用してもよい。
【００４５】
陽イオン性界面活性剤でトナー粒子表面を処理する処理方法は、トナー粒子を分散した溶液に上記陽イオン性界面活性剤水溶液を混合し、撹拌処理した後、脱水し、トナー粒子量の１０〜４０倍の洗浄水で水洗浄する方法が好ましい。この方法で得られた正帯電トナーは、帯電量が安定化することが確認されている。
【００４６】
本発明の正帯電性トナーは、非磁性１成分現像剤、あるいは磁性体粒子の表面をシリコーン樹脂で被覆したキャリアと組み合わせて２成分現像剤として使用することで、良好な画像形成が行えることが確認されている。
【００４７】
２成分現像剤の場合、磁性体粒子表面をシリコーン樹脂で被覆したキャリアと組み合わせた時に、帯電立ち上がりが速く、しかも長期にわたり攪拌の行われる環境におかれても、帯電量が変動しないことが確認されている。
【００４８】
また、非磁性１成分系現像剤として使用する場合、現像ローラ表面をシリコーン系樹脂で被覆したものがより良好な画像形成を行うことが確認されている。現像ローラ表面に被覆する樹脂はシリコーン樹脂とフッ素樹脂を併用したものが好ましい。
【００４９】
本発明に係るトナーは、前述のように非磁性１成分系現像剤として好ましく使用されるものであるが、本発明に係るトナーは、画像形成時にトナーに大きな負荷がかけられる工程を有する非磁性１成分系の画像形成に使用できるだけの十分な強度を有するものである。この様に、本発明に係るトナーが樹脂粒子の凝集工程を経て生成されるものでありながら、これだけの強度を得られる様に成った理由は明らかではないが、おそらく以下の理由によるものと推測される。
【００５０】
即ち、トナー粒子製造時に樹脂粒子が分子レベルで融合しながら凝集されるので、個々の粒子が強固に凝集してこの様な高い強度が発現できる様になったことが推測される。
【００５１】
また、トナー粒子が後述するように円形度の平均値が０．９５４〜０．９８６という球に近い丸みを帯びた形状を有することにより、トナー粒子に応力が加えられてもこ応力を適度に逃がしていることでトナー粒子が破壊されないことによることも推測される。
【００５２】
次に、トナー粒子の円形度の平均値について説明する。
【００５３】
本発明で用いられるトナー粒子の円形度の平均値は、０．９５４〜０．９８６であることを特徴としている。
【００５４】
トナー粒子の円形度の平均値を上記範囲にすることにより、大量プリント時の線幅変動、モード差による画像均一性を改良することができる。
【００５５】
円形度の平均値は、粒径１μｍ以上のトナー粒子２０００個以上を測定したとき、下記式より求まる値である。
【００５６】
円形度＝（相当円の周囲長）／（トナー粒子投影像の周囲長）
＝２π×（粒子の投影面積／π）1/2／（トナー粒子投影像の周囲長）
ここで、相当円とは、トナー粒子投影像と同じ面積を有する円のことであり、円相当径とは、該相当円の直径のことである。
【００５７】
なお、上記円形度の測定方法としては、「ＦＰＩＡ−２０００」（シスメック社製）により測定することができる。この時、円相当径の平均値は下式で定義される。
【００５８】
円相当径の平均値＝２×（粒子の投影面積／π）1/2
本発明に係る正帯電トナーを製造する方法は、トナー粒子表面を陽イオン性界面活性剤で処理する工程を経て作製されるものである。
【００５９】
トナー粒子の形成は、重合性単量体を水系媒体中で重合する製造方法で製造することが好ましいが、必要な添加剤の乳化液を加えた液中（水系媒体中）にて単量体を乳化会合法等の方法で微粒の樹脂粒子を調製し、必要に応じて荷電制御性樹脂粒子を添加した後、有機溶媒、塩類などの凝集剤等を添加して当該樹脂粒子を凝集、融着する方法で製造するものである。
【００６０】
〈乳化会合法〉
また、本発明に係るトナー粒子を製造するその他の方法としては、乳化会合法が好ましい。すなわち、樹脂粒子、あるいは樹脂溶液の液滴を水系媒体中で凝集させ、単一のトナー粒子を形成する方法であるが、なかでも塩析／融着させて調製する方法が好ましい。この方法としては、例えば、特開平５−２６５２５２号、同６−３２９９４７号、同９−１５９０４号に示す方法等を挙げることができる。すなわち、樹脂粒子と着色剤などの構成材料の分散粒子、あるいは樹脂および着色剤等より構成される微粒子を複数以上塩析、凝集、融着させる方法、特に水中に、これらを乳化剤を用いて分散した後に、臨界凝集濃度以上の凝集剤を加え塩析させると同時に、形成された重合体自体のガラス転移点温度以上で加熱融着させて融着粒子を形成しつつ徐々に粒径を成長させ、目的の粒径となったところで水を多量に加えて粒径成長を停止し、さらに加熱、攪拌しながら粒子表面を平滑にして形状を制御し、その粒子を含水状態のまま流動状態で加熱乾燥することにより、本発明の正帯電トナーを形成することができる。なお、ここにおいて凝集剤と同時にアルコールなど水に対して無限溶解する溶媒を加えてもよい。
【００６１】
本発明に係るトナー粒子の製造方法においては、重合性単量体に離型剤を溶かした後、重合性単量体を重合させる工程を経て形成した複合樹脂微粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させる方法が好ましく用いられる。重合性単量体にワックス成分を溶かすとき、ワックス成分を溶解させて溶かしても、溶融して溶かしてもよい。
【００６２】
また、本発明の正帯電トナーの製造方法としては、多段重合法によって得られる複合樹脂微粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させる工程が好ましく用いられる。
【００６３】
ここで、多段重合法とは、複合樹脂粒子を作製する際に、重合反応を多段に分けて行うものであって、得られた樹脂粒子がその粒子の中心より表層に向かって分子量勾配を形成させる様に意図して行うものである。例えば、はじめに高分子量の樹脂粒子分散液を得た後、新たに重合性単量体と連鎖移動剤を加えることによってて低分子量の表層を形成する方法が採られている。この多段重合法によれば、オフセット発生防止したトナー粒子を得るべく樹脂粒子の分子量分布を拡大させることができる。すなわち、１つの樹脂粒子において異なる分子量分布を有する相が形成される。
【００６４】
次に、多段重合法によりトナー粒子を作製し、該トナー粒子を陽イオン性界面活性剤で処理して正帯電トナーを作製する各工程について説明する。
【００６５】
１：（トナー粒子の原料となる）樹脂粒子の製造工程（多段重合法）
２：樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させてトナー粒子分散液を形成する塩析／融着工程
３：トナー粒子の分散液からトナー粒子を固液分離し、当該トナー粒子から不要な分散剤な等を除去するため洗浄してトナーケーキを作製する固液分離・洗浄工程
４：洗浄したトナーケーキを水系媒体中に再分散した後、陽イオン性界面活性剤を添加して処理する陽イオン性界面活性剤処理工程
５：過剰な陽イオン性界面活性剤をトナー粒子から水洗浄し、乾燥する工程
６：乾燥処理されたトナー粒子に外添剤を添加混合する工程
以下、各工程について、詳細に説明する。
【００６６】
１：樹脂粒子の製造工程（多段重合法）
本発明においては、製造の安定性および得られるトナーの破砕強度の観点から三段重合以上の多段重合法を採用することが好ましい。以下に、多段重合法の代表例である二段重合法および三段重合法について説明する。この様な多段階重合反応によって得られたトナーでは破砕強度の観点から表層が低分子量のものが好ましい。
【００６７】
〈二段重合法〉
二段重合法は、離型剤と樹脂から形成される中心部（核）と、中心部と異なる分子量樹脂から形成される表面（殻）とにより構成される複合樹脂粒子を製造する方法である。
【００６８】
この方法を具体的に説明すると、先ず、離型剤を単量体に溶解させて単量体溶液を調製し、この単量体溶液を水系媒体中に油滴分散させた後、この系を重合処理（第一段重合）することにより、離型剤を含む樹脂粒子の分散液を調製するものである。
【００６９】
次いで、この樹脂粒子の分散液に、重合開始剤と第１段重合とは異なる分子量樹脂を得るための単量体とを添加し、樹脂粒子の存在下で単量体を重合処理（第二段重合）を行うことにより、樹脂粒子の表面に、中心部と異なる分子量の樹脂（単量体の重合体）からなる被覆層を形成する方法である。
【００７０】
〈三段重合法〉
三段重合法は、樹脂から形成される中心部（核）、離型剤を含有する中間層及び低分子量樹脂から形成される表面（殻）とにより構成される複合樹脂粒子を製造する方法である。本発明の正帯電トナーでは上記の様な複合樹脂粒子として存在するものである。
【００７１】
この方法を具体的に説明すると、先ず、常法に従った重合処理（第一段重合）により得られた樹脂粒子の分散液を、水系媒体に添加するとともに、上記水系媒体中に、離型剤を単量体に溶解させてなる単量体溶液を油滴分散させた後、この系を重合処理（第二段重合）することにより、樹脂粒子（核粒子）の表面に、離型剤を含有する樹脂（単量体の重合体）からなる被覆層（中間層）を形成して、複合樹脂粒子（例えば、高分子量樹脂−中間分子量樹脂）の分散液を調製する。
【００７２】
次いで、得られた複合樹脂粒子の分散液に、重合開始剤と低分子量樹脂を得るための単量体とを添加し、複合樹脂粒子の存在下で単量体を重合処理（第三段重合）することにより、複合樹脂粒子の表面に、低分子量の樹脂（単量体の重合体）からなる被覆層を形成する。上記方法において、中間層を組み入れることにより、離型剤を微細かつ均一に分散することができ好ましい。
【００７３】
本発明に用いられる水系媒体とは、有機溶媒を含んでも良い界面活性剤の水溶液をいう。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン等を例示することができ、得られる樹脂を溶解しないアルコール系有機溶媒が好ましい。
【００７４】
また、複合樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は４４〜６４℃の範囲にあることが好ましく、更に好ましくは４６〜５４℃である。
【００７５】
また、複合樹脂粒子の軟化点は９５〜１４０℃の範囲が好ましい。
【００７６】
本発明の正帯電トナーは、樹脂および着色粒子の表面に、塩析／融着法によって樹脂粒子を融着させて樹脂層を形成させて得られるものであるが、このことについて以下に説明する。
【００７７】
２：塩析／融着工程
この塩析／融着工程は、前記多段重合工程によって得られた複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着させる（塩析と融着とを同時に起こさせる）ことによって、不定形（非球形）のトナー粒子を得る工程である。
【００７８】
本発明において、塩析／融着とは、塩析（粒子の凝集）と融着（粒子間の界面消失）とが同時に起こること、または、塩析と融着とを同時に起こさせる行為をいう。塩析と融着とを同時に行わせるためには、複合樹脂粒子を構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上の温度条件下において粒子（複合樹脂粒子、着色剤粒子）を凝集させることが好ましい。本発明では、塩析／融着工程を陰イオン界面活性剤の存在下で行うことが好ましい。
【００７９】
この塩析／融着工程では、複合樹脂粒子および着色剤粒子とともに、荷電制御剤などの内添剤粒子（数平均一次粒子径が１０〜１０００ｎｍ程度の微粒子）を塩析／融着させてもよい。
【００８０】
塩析／融着工程の温度と時間をコントロールすることにより、トナー粒子の円形度の平均値を特定の範囲にすることができる。
【００８１】
３：固液分離・洗浄工程
この固液分離・洗浄工程では、上記の工程で得られたトナー粒子の分散系から当該トナー粒子を固液分離する固液分離工程と、固液分離されたトナー粒子（トナーケーキ）から陰イオン界面活性剤や塩析剤などの付着物を除去する洗浄工程とで、洗浄済みトナーケーキが得られる。ここに、固液分離方法としては、遠心分離法、ヌッチェ等を使用して行う減圧濾過法、フィルタープレス等を使用して行う固液分離法など特に限定されるものではない。
【００８２】
４：陽イオン性界面活性剤処理工程
固液分離・洗浄されて得られたトナーケーキに水を加え陽イオン性界面活性剤による処理がし易い濃度のトナー粒子分散液を調製する。具体的には固形分濃度として５〜４０質量％が好ましい。このトナー粒子分散液に、本発明にかかわる陽イオン性界面活性剤を溶解した溶液を加え、１０分〜８時間攪拌を行いトナー粒子表面に陽イオン性界面活性剤を吸着または反応させる。
【００８３】
処理終了後、陽イオン性界面活性剤処理済み分散液を固液分離・洗浄し、余分な陽イオン性界面活性剤と除去して陽イオン性界面活性剤処理済みトナーケーキを得る。
【００８４】
５：乾燥工程
この工程は、陽イオン性界面活性剤処理済みトナーケーキを乾燥処理する工程である。
【００８５】
この工程で使用される乾燥機としては、スプレードライヤー、真空凍結乾燥機、減圧乾燥機などを挙げることができ、静置棚乾燥機、移動式棚乾燥機、流動層乾燥機、回転式乾燥機、攪拌式乾燥機などを使用することが好ましい。
【００８６】
乾燥処理されたトナー粒子の水分は、５質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは２質量％以下とされる。
【００８７】
なお、乾燥処理されたトナー粒子同士が、弱い粒子間引力で凝集している場合には、当該凝集体を解砕処理してもよい。ここに、解砕処理装置としては、ジェットミル、ヘンシェルミキサー、コーヒーミル、フードプロセッサー等の機械式の解砕装置を使用することができる。
【００８８】
次に、トナー粒子製造工程で用いられる各構成因子について、詳細に説明する。
【００８９】
〈重合性単量体〉
本発明に用いられる樹脂粒子を造るための重合性単量体としては、疎水性単量体を必須の構成成分とし、必要に応じて架橋性単量体が用いられる。また、疎水性単量体にアクリル酸またはメタアクリル酸の共重合体を形成できるものを用いることが好ましい。
【００９０】
（１）疎水性単量体
疎水性単量体としては、特に限定されるものではなく従来公知の単量体を用いることができる。また、要求される特性を満たすように、アクリル酸またはメタアクリル酸の１種または２種以上のものを組み合わせて用いることができる。
【００９１】
具体的には、（メタ）アクリル酸エステル系単量体、モノビニル芳香族系単量体、ビニルエステル系単量体、ビニルエーテル系単量体、モノオレフィン系単量体、ジオレフィン系単量体、ハロゲン化オレフィン系単量体等を用いることができる。
【００９２】
（メタ）アクリル酸エステル系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、γ−アミノアクリル酸プロピル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル等が挙げられる。
【００９３】
ビニル芳香族系単量体としては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロロスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、３，４−ジクロロスチレン等のスチレン系単量体およびその誘導体が挙げられる。
【００９４】
ビニルエステル系単量体としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等が挙げられ、ビニルエーテル系単量体としては、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル、ビニルフェニルエーテル等が挙げられる。
【００９５】
また、モノオレフィン系単量体としては、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン等が挙げられ、ジオレフィン系単量体としては、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。
【００９６】
（２）架橋性単量体
樹脂粒子の特性を改良するために架橋性単量体を添加しても良い。架橋性単量体としては、例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレン、ジビニルエーテル、ジエチレングリコールメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、フタル酸ジアリル等の不飽和結合を２個以上有するものが挙げられる。
【００９７】
（３）酸性極性基を有する単量体
酸性極性基を有する単量体としては、（ａ）カルボキシル基（−ＣＯＯＨ）を有する重合性単量体、及び、（ｂ）スルホン基（−ＳＯ3Ｈ）を有する重合性単量体を挙げることができる。
【００９８】
（ａ）のカルボキシル基を有する重合性単量体の例としては、アクリル酸、メタアクリル酸、フマール酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、マレイン酸モノブチルエステル、マレイン酸モノオクチルエステル、およびこれらのＮａ、Ｚｎ等の金属塩類等を挙げることができる。
【００９９】
（ｂ）のスルホン基を有する重合性単量体の例としては、スルホン化スチレン、及びそのＮａ塩、アリルスルホコハク酸、アリルスルホコハク酸オクチル、及びこれらのＮａ塩等を挙げることができる。
【０１００】
本発明では（ａ）のカルボキシル基を有する重合性単量体が好ましく用いられ、特に好ましくはメタクリル酸、アクリル酸を用いるのがよい。
【０１０１】
〈陰イオン性界面活性剤〉
前述の重合性単量体を使用して、特にミニエマルジョン重合を行うためには、陰イオン性界面活性剤を使用して水系媒体中に油滴分散を行うことが好ましい。この際に使用することのできる界面活性剤としては、特に限定されるものでは無いが、下記の陰イオン性界面活性剤を好適な化合物の例として挙げることができる。
【０１０２】
陰イオン性界面活性剤としては、例えば、スルホン酸塩（ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アリールアルキルポリエーテルスルホン酸ナトリウム、３，３−ジスルホンジフェニル尿素−４，４−ジアゾ−ビス−アミノ−８−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム、オルト−カルボキシベンゼン−アゾ−ジメチルアニリン、２，２，５，５−テトラメチル−トリフェニルメタン−４，４−ジアゾ−ビス−β−ナフトール−６−スルホン酸ナトリウム等）、硫酸エステル塩（ドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム等）、脂肪酸塩（オレイン酸ナトリウム、ラウリン酸ナトリウム、カプリン酸ナトリウム、カプリル酸ナトリウム、カプロン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウム等）が挙げられる。
【０１０３】
本発明では、下記一般式（１）、（２）の陰イオン性界面活性剤が特に好ましく用いられる。
【０１０４】
一般式（１）
Ｒ1（ＯＲ2）nＯＳＯ3Ｍ
一般式（２）
Ｒ1（ＯＲ2）nＳＯ3Ｍ
一般式（１）、（２）において、Ｒ1は炭素数６〜２２のアルキル基またはアリールアルキル基を表すが、好ましくは炭素数８〜２０のアルキル基またはアリールアルキル基であり、更に好ましくは炭素数９〜１６のアルキル基またはアリールアルキル基である。
【０１０５】
Ｒ1で表される炭素数６〜２２のアルキル基としては、例えば、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、Ｒ1で表されるアリールアルキル基としては、ベンジル基、ジフェニルメチル基、シンナミル基、スチリル基、トリチル基、フェネチル基等が挙げられる。
【０１０６】
一般式（１）、（２）において、Ｒ2は炭素数２〜６のアルキレン基を表すが、好ましくは炭素数２〜３のアルキレン基である。Ｒ2で表される炭素数２〜６のアルキレン基としては、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、プロピレン基、エチルエチレン基等が挙げられる。
【０１０７】
一般式（１）、（２）において、ｎは１〜１１の整数であるが、好ましくは２〜１０、更に好ましくは２〜５であり、特に好ましくは２〜３である。
【０１０８】
一般式（１）、（２）において、Ｍで表される１価の金属元素としてはナトリウム、カリウム、リチウムが挙げられる。中でも、ナトリウムが好ましく用いられる。
【０１０９】
以下に、一般式（１）、（２）で表される界面活性剤の具体例を示すが本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１１０】
化合物（１０１）：Ｃ10Ｈ21（ＯＣＨ2ＣＨ2）2ＯＳＯ3Ｎａ
化合物（１０２）：Ｃ10Ｈ21（ＯＣＨ2ＣＨ2）3ＯＳＯ3Ｎａ
化合物（１０３）：Ｃ10Ｈ21（ＯＣＨ2ＣＨ2）2ＳＯ3Ｎａ
化合物（１０４）：Ｃ10Ｈ21（ＯＣＨ2ＣＨ2）3ＳＯ3Ｎａ
化合物（１０５）：Ｃ8Ｈ17（ＯＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3））2ＯＳＯ3Ｎａ
化合物（１０６）：Ｃ18Ｈ37（ＯＣＨ2ＣＨ2）2ＯＳＯ3Ｎａ
〈着色剤〉
本発明の正帯電トナーは、上記の複合樹脂粒子と着色剤粒子とを塩析／融着して得られるものである。本発明の正帯電トナーを構成する着色剤（複合樹脂粒子との塩析／融着に供される着色剤粒子）としては、各種の無機顔料、有機顔料を挙げることができる。無機顔料としては、従来公知のものを用いることができる。具体的な無機顔料を以下に例示する。
【０１１１】
黒色の顔料としては、例えば、ファーネスブラック、チャネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等のカーボンブラック、更にマグネタイト、フェライト等の磁性粉も用いられる。
【０１１２】
これらの無機顔料は所望に応じて単独または複数を選択併用する事が可能である。また顔料の添加量は重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは３〜１５質量％が選択される。
【０１１３】
磁性トナーとして使用する際には、前述のマグネタイトを添加することができる。この場合には所定の磁気特性を付与する観点から、トナー中に２０〜６０質量％添加することが好ましい。
【０１１４】
有機顔料としては、従来公知のものを用いることができ、好ましい有機顔料を以下に例示する。
【０１１５】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５等が挙げられる。
【０１１６】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５６等が挙げられる。
【０１１７】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【０１１８】
これらの有機顔料は、所望に応じて、単独または複数を選択併用することが可能である。また、顔料の添加量は、重合体に対して２〜２０質量％であり、好ましくは３〜１５質量％である。
【０１１９】
〈離型剤〉
本発明で用いられる離型剤としては、公知のものを用いることができる。
【０１２０】
この様に樹脂粒子中に離型剤を含有させた樹脂粒子を着色剤粒子と水系媒体中で塩析／融着させることで、微細に離型剤が分散されたトナーを得ることができる。
【０１２１】
本発明のトナーでは、離型機能を有する物質として、低分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や低分子量ポリエチレン等が好ましく、特に好ましくは、下記式で表されるエステル系化合物である。
【０１２２】
Ｒ1−（ＯＣＯ−Ｒ2）n
式中、ｎは１〜４の整数で、好ましくは２〜４、更に好ましくは３〜４、特に好ましくは４である。Ｒ1、Ｒ2は、各々置換基を有しても良い炭化水素基を示す。Ｒ1は、炭素数１〜４０、好ましくは１〜２０、更に好ましくは２〜５がよい。Ｒ2は、炭素数１〜４０、好ましくは１６〜３０、更に好ましくは１８〜２６がよい。
【０１２３】
次に代表的な化合物の例を以下に示す。
【０１２４】
【化２】
2005345975.tif 000003
【０１２５】
【化３】
2005345975.tif 000004
【０１２６】
また、本発明では離型剤として結晶性ポリエステルも用いることができる。結晶性ポリエステルとしては、脂肪族ジオールと、脂肪族ジカルボン酸（酸無水物および酸塩化物を含む）とを反応させて得られるポリエステルが好ましい。
【０１２７】
上記化合物の添加量は、トナー全体に対し１〜３０質量％、好ましくは２〜２０質量％、更に好ましくは３〜１５質量％である。
【０１２８】
６：外添剤処理工程
上記で得られた陽イオン性界面活性剤処理済みトナー粒子をそのままトナーとして使用してもよいが、トナー粒子上の正帯電性を安定させ、流動性の改良やクリーニング性の向上等の目的で、いわゆる外添剤をトナー粒子に添加して使用することができる。これら外添剤としては特に限定されるものでは無く、種々の無機微粒子、有機微粒子及び滑剤を使用することができる。
【０１２９】
外添剤として使用できる無機微粒子としては、負帯電性の外添剤を好ましく用いることができる。トナー粒子からの遊離を防止し、帯電性を安定させるとともに、感光体や転写部材の汚染を防止する観点から、負帯電性シリカが好ましい。
【０１３０】
具体的には、シリカ微粒子、チタン微粒子、アルミナ微粒子等を好ましく用いることができる。これら無機微粒子は疎水性であることが好ましい。
【０１３１】
シリカ微粒子の具体例としては、日本アエロジル株式会社製の市販品Ｒ−８０５、Ｒ−９７６、Ｒ−９７４、Ｒ−９７２、Ｒ−８１２、Ｒ−８０９、キャボット株式会社製の市販品ＴＳ−７２０、ＴＳ−５３０、ＴＳ−６１０、Ｈ−５、ＭＳ−５等が挙げられる。
【０１３２】
チタン微粒子の具体例としては、例えば、日本アエロジル株式会社製の市販品Ｔ−８０５、Ｔ−６０４、テイカ株式会社製の市販品ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｂ、ＭＴ−５００ＢＳ、ＭＴ−６００、ＭＴ−６００ＳＳ、ＪＡ−１、富士チタン株式会社製の市販品ＴＡ−３００ＳＩ、ＴＡ−５００、ＴＡＦ−１３０、ＴＡＦ−５１０、ＴＡＦ−５１０Ｔ、出光興産株式会社製の市販品ＩＴ−Ｓ、ＩＴ−ＯＡ、ＩＴ−ＯＢ、ＩＴ−ＯＣ等が挙げられる。
【０１３３】
アルミナ微粒子の具体例としては、例えば、日本アエロジル株式会社製の市販品ＲＦＹ−Ｃ、Ｃ−６０４、石原産業株式会社製の市販品ＴＴＯ−５５等が挙げられる。
【０１３４】
外添剤として使用できる有機微粒子としては、数平均一次粒子径が１０〜２０００ｎｍ程度の球形の微粒子を挙げることができる。かかる有機微粒子の構成材料としては、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、スチレン−メチルメタクリレート共重合体等のを挙げることができる。
【０１３５】
外添剤として使用できる滑剤としては、高級脂肪酸の金属塩を挙げることができる。かかる高級脂肪酸の金属塩の具体例としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸銅、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリン酸金属塩；オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸銅、オレイン酸マグネシウム等のオレイン酸金属塩；パルミチン酸亜鉛、パルミチン酸銅、パルミチン酸マグネシウム、パルミチン酸カルシウム等のパルミチン酸金属塩；リノール酸亜鉛、リノール酸カルシウム等のリノール酸金属塩；リシノール酸亜鉛、リシノール酸カルシウム等のリシノール酸金属塩等が挙げられる。
【０１３６】
外添剤の添加量としては、トナーに対して０．１〜５質量％程度であることが好ましい。
【０１３７】
外添剤をトナーに混合する装置としては、タービュラーミキサー、ヘンシエルミキサー、ナウターミキサー、Ｖ型混合機等の種々の公知の混合装置を挙げることができ、これらの中でヘンシェルミキサーが好ましい。
【０１３８】
なお、本発明では、上記外添剤を添加するものであるが、研磨性粒子を付与する目的で外添剤を添加する必要はないものである。
【０１３９】
次に、本発明に係る正帯電現像剤について説明する。
【０１４０】
本発明の正帯電トナーは、非磁性１成分現像剤、キャリアと混合して用いる２成分現像剤としても用いることができる。
【０１４１】
以下、正帯電トナーとキャリアを混合して用いる正帯電２成分現像剤について説明する。
【０１４２】
キャリアは、磁性体粒子を樹脂により被覆されているもの、あるいは樹脂中に磁性体粒子を分散させたいわゆる樹脂分散型キャリアが好ましく用いられる。被覆用の樹脂としては、特に限定されず公知のものを使用することができ、具体的には、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂またはフッ素含有重合体系樹脂等が用いられるが、これらの中ではシリコーン系樹脂が好ましい。
【０１４３】
磁性体粒子としては、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等からなる公知のものを用いることができ、これらの中ではフェライト粒子が好ましい。
【０１４４】
上記キャリアの体積平均粒径は１５〜１００μｍのものが好ましく、２５〜８０μｍのものがより好ましい。キャリアの体積平均粒径の測定は、湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ヘロス」（シンパティック株式会社製）により測定することができる。
【０１４５】
本発明に係る感光体としては、正帯電の有機感光体（ＯＰＣ）やアモルファスシリコン感光体を用いることが好ましく、本発明の正帯電トナー及び本発明に係る正帯電現像剤と組み合わせて用いると長期間安定した画像が得られる。
【０１４６】
正帯電有機感光体は、一般に導電性支持体上には下引層（ＵＣＬ）、その上に機能分離した電荷輸送層（ＣＴＬ）と電荷発生層（ＣＧＬ）を順に設ける多層構成をとるのが好ましい。しかし、単層構造の正帯電感光体では導電性支持体上には下引層（ＵＣＬ）の上に感光層（電荷発生＋電荷輸送）を設けた構成でも良い。
【０１４７】
アモルファスシリコン感光体は、アモルファスシリコン（ａ−Ｓｉと表記する場合もある）層または非晶質シリコン層を有する感光体を云い、特開昭５４−８３７４６号公報、特開昭５７−１１５５６号公報、特開昭６０−６７９５１号公報、特開昭６２−１６８１６１号公報、特開昭５７−１５８６５０号公報等に公知のアモルファスシリコン系感光体を用いることができる。
【０１４８】
本発明に係る画像形成方法は、アモルファスシリコン感光体或いは正帯電有機感光体を搭載した画像形成装置で、本発明の正帯電トナーを用い正帯電方式で画像形成する方法であることが好ましい。
【０１４９】
本発明に係る画像形成方式の１例として、中間転写ベルト方式のタンデム型カラー画像形成装置について説明する。
【０１５０】
図１は、本発明に係る画像形成装置の１例を示す概略構成図である。
【０１５１】
図１に示す画像形成装置は、複写機、レーザービームプリンター等として使用できるものである。図１に示す画像形成装置は、ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋと、ベルト形状の中間転写体１６と、転写ローラ１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｂｋと、記録紙搬送ローラ１８と、定着装置２とを備えている。本発明では、ベルト形状の中間転写体１６のベルト材料として、ベルト形状の前記本発明に係る中間転写体を備える。本発明では中間転写体１６や、後述する定着装置２のエンドレスベルトのベルト材料として、ポリイミド樹脂が使用される。なお、本発明に係る画像形成装置で使用されるベルト材料に使用するポリイミド樹脂については後述する。
【０１５２】
ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、矢印の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をもって回転可能にそれぞれ感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋ（図示ないが、感光体ドラムにはフランジが固定されている。）が備えらる。感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋの周囲には、コロトロン帯電器１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋと、露光器１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋと、各色現像器（イエロー現像器１４Ｙ、マゼンタ現像器１４Ｍ、シアン現像器１４Ｃ、ブラック現像器１４Ｂｋ）と、感光体クリーナー１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｂｋとがそれぞれ配置されている。
【０１５３】
ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋは、中間転写ベルト１６に対して４つ並列に配置されているが、ユニット１０Ｂｋ、１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍの順等、画像形成方法に合わせて適当な順序を設定することができる。
【０１５４】
中間転写ベルト１６は、バックアップローラ３０、支持ローラ３１、３２、３３によって、矢印の反時計方向に感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋと同じ周速度をもって回転可能になっており、支持ローラ３２、３３の中間に位置するその一部が感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋとそれぞれ接するように配置されている。中間転写ベルト１６は、ベルト用クリーニング装置３４が備えられている。支持ローラ３１はテンションローラの役割を担い、中間転写ベルト１６面方向に移動可能に配置され、中間転写ベルト１６のテンションを調節することができる。
【０１５５】
転写ローラ１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｂｋは、中間転写ベルト１６の内側であって、中間転写ベルト１６と感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋとが接している部分に対向する位置にそれぞれ配置され、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋと、中間転写ベルト１６にトナー画像転写する一次転写部（ニップ部）を形成している。
【０１５６】
バイアスローラ３５は、中間転写ベルト１６のトナー像が担持される表面側に、中間転写ベルト１６を介しバックアップローラ３０と対向して配置されている。この中間転写ベルト１６を介したバイアスローラ３５とバックアップローラ３０とで二次転写部（ニップ部）を形成している。また、バックアップローラ３０には、バックアップローラ３０に圧接して回転する電極ローラ２６を備える。
【０１５７】
定着装置２は、記録シートＰが上記二次転写部を通過した後に搬送できるように配置されている。
【０１５８】
図１に示す画像形成装置において、ユニット１０Ｙにおいては、感光体ドラム１１Ｙを回転駆動させる。これと連動してコロトロン帯電器１２Ｙが駆動し、感光体ドラム１１Ｙの表面を所定の極性・電位に一様に帯電させる。表面が一様に帯電された感光体ドラム１１Ｙは、次に、露光器１３Ｙによって像様に露光され、その表面に静電潜像が形成される。
【０１５９】
続いて該静電潜像は、イエロー現像器１４Ｙによって現像されと、感光体ドラム１１Ｙの表面にトナー画像が形成される。
【０１６０】
このトナー画像は、感光体ドラム１１Ｙと中間転写ベルト１６との一次転写部（ニップ部）を通過すると同ときに、転写ローラ１７Ｙから印加される転写バイアスにより形成される電界により、中間転写ベルト１６の外周面に順次、一次転写される。
【０１６１】
この後、感光体ドラム１１Ｙ上に残存したトナーは、感光体クリーナ１５Ｙによって清掃・除去される。そして、感光体ドラム１１Ｙは、次の転写サイクルに供される。
【０１６２】
以上の転写サイクルは、ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋでも同様に行われ、第２色のトナー像、第３色のトナー像、第４色のトナー像が順次形成され中間転写ベルト１６上に重ね合わせられて、フルカラートナー像が形成される。
【０１６３】
中間転写ベルト１６に転写されたフルカラートナー像は、転写ベルト１６の回転でバイアスローラ３５が設置された二次転写部（ニップ部）に到る。
【０１６４】
記録シートＰは、二次転写部の中間転写ベルト１６とバイアスローラ３５との間に所定のタイミングで給送される。バイアスローラ３５及びバックアップローラ３０による圧接搬送と中間転写ベルト１６の回転により、該中間転写ベルト１６に担持されたトナー像が記録シートＰ上に転写される。
【０１６５】
トナー像が転写された記録シートＰは、定着装置２に搬送され、加圧／加熱処理でトナー像を定着する。なお、転写の終了した中間転写ベルト１６は、二次転写部の下流に設けたベルト用クリーニング装置３４で残留トナーの除去が行われて次の転写に備える。
【０１６６】
本発明に係る画像形成装置の中間転写ベルトや、定着装置のエンドレスベルトには、ベルト材料としてポリイミド樹脂が好ましく使用される。
【０１６７】
図１に示す画像形成装置では、感光体として正帯電の有機感光体或いはアモルファスシリコン感光体を用いることができ、現像器として磁性２成分現像剤タイプ或いは非磁性１成分タイプを用いることができる。
【０１６８】
図２は、非磁性１成分現像剤に用いる現像器の１例を示す断面構成図である。
【０１６９】
図２において、１１は感光体ドラム、１０２は現像ローラ、１０３は金属弾性ブレード、１０４は非磁性１成分トナー、１０５は撹拌羽根、１０６はリカバリープレート、１０７はシリコーン樹脂を示す。なお、現像ローラ１０２は、その表面がシリコーン樹脂１０７で被覆されたものを用いる。
【実施例】
【０１７０】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【０１７１】
実施例１
〈トナー１−Ｃの作製〉
１．トナー粒子（１）の製造
１−１．トナー粒子の原料となる樹脂粒子の製造
（重合性単量体溶液１−１−１）
攪拌装置を取り付けたフラスコ内において、以下の重合性単量体の混合液に離型剤（例示化合物（１９））を９６．０ｇ添加し、８０℃に加温し、溶解した。これを、「重合性単量体溶液１−１−１」とする。
【０１７２】
スチレン                                                      １７２．９ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                                          ５５．０ｇ
メタクリル酸                                                    ２３．１ｇ
一方、撹拌装置、温度センサー、冷却管を取り付けた５０００ｍｌのセパラブルフラスコに、アニオン性界面活性剤（１０１）２．５ｇをイオン交換水１３４０ｇに溶解させ界面活性剤溶液を調製した。前記界面活性剤溶液を８０℃に加熱した後、循環経路を有する機械式分散機「クレアミックス（ＣＬＥＡＲＭＩＸ）」（エム・テクニック（株）製）により、「重合性単量体溶液１−１−１」を２時間混合分散させ、分散粒子径（４８２ｎｍ）を有する乳化粒子（油滴）を含む乳化液（分散液）を調製した。
【０１７３】
次いで、イオン交換水１４６０ｍｌを添加した後、重合開始剤（過硫酸カリウム：ＫＰＳ）７．５ｇをイオン交換水１４２ｍｌに溶解させた開始剤溶液と、ｎ−オクタンチオール６．７４ｇとを添加し、この系を８０℃にて３時間にわたり加熱攪拌することにより重合（第一段重合）を行い、樹脂粒子（高分子量樹脂粒子の分散液）を得た。これを「樹脂粒子（１−１−１）」とする。
【０１７４】
これに、重合開始剤（ＫＰＳ）１１．６ｇをイオン交換水２２０ｍｌに溶解させた開始剤溶液を添加し、次いで、８０℃の温度条件下に、以下の「重合性単量体溶液１−１−２」を１時間かけて滴下した。
【０１７５】
（重合性単量体溶液１−１−２）
スチレン                                                      ２９１．２ｇ
ｎ−ブチルアクリレート                                        １３２．２ｇ
メタクリル酸                                                    ４２．９ｇ
ｎ−オクタンチオール                                            ７．５１ｇ
滴下終了後、２時間にわたり加熱攪拌することにより重合（第二段重合）を行った後、２８℃まで冷却し、「樹脂粒子（１−１−１）」を原料とした「樹脂粒子（１−１−２）」の分散液を得た。
【０１７６】
１−２．トナー粒子（１）の凝集工程
以下に示す「着色剤粒子分散液Ｃ」と上記の「樹脂粒子（１−１−２）」の分散液を用いて、「着色剤粒子Ｃ」と「樹脂粒子（１−１−２）」との凝集を行った。
【０１７７】
（着色剤粒子分散液Ｃの調製）
アニオン系界面活性剤（１０１）５９．０ｇをイオン交換水１６００ｍｌに攪拌溶解し、この溶液を攪拌しながら、シアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１  ２８０．０ｇを徐々に添加し、次いで「クレアミックス」（エム・テクニック（株）製）を用いて分散処理することにより、「着色剤粒子分散液Ｃ」を調製した。この分散液中の着色粒子の粒子径は９３ｎｍであった。
【０１７８】
〈凝集工程〉
「樹脂粒子（１−１−２）」２５９．３ｇ（固形分換算）と、イオン交換水１１２０ｇと、上記の「着色剤粒子分散液Ｃ」２３７ｇとを、温度センサー、冷却管、窒素導入装  置、攪拌装置を取り付けた四つ口フラスコに入れ攪拌した。容器内の温度を３０℃に調製した後、５モル／リットルの水酸化ナトリウム水溶液を加えてｐＨを１０に調整した。
【０１７９】
次いで、塩化マグネシウム・６水和物５５．３ｇをイオン交換水５５．３ｍｌに溶解した水溶液を、攪拌下、３０℃にて１０分間かけて添加した。３分間放置した後に昇温を開始し、この系を６０分間かけて９０℃まで昇温し、「樹脂粒子（１−１−２）」と「着色剤粒子Ｃ」との凝集を行った。
【０１８０】
攪拌と加熱を続けながら、「コールターカウンターＴＡ−II」（ベックマン・コールター社製）にて「トナー粒子（１）」の粒径を測定し、体積平均粒径が５．５μｍになった時点で、塩化ナトリウム１５．３ｇをイオン交換水１００ｍｌに溶解した水溶液を添加して粒子成長を抑制させ、「トナー粒子１−Ｃの分散液」を得た。
【０１８１】
２．固液分離、洗浄工程
「トナー粒子１−Ｃの分散液」を遠心脱水機にかけたのち、固形分に対して、５０倍量のイオン交換水をふりかけながら洗浄し、「トナーケーキ１−Ｃ」を得た。
【０１８２】
３．陽イオン性界面活性剤処理工程
「トナーケーキ１−Ｃ」２０質量部を、陽イオン性界面活性剤ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドを溶解した１質量％の水溶液１００質量部に分散させ、１時間攪拌を行い「陽イオン性界面活性剤処理済みトナー粒子の分散液１−Ｃ」を得た。
【０１８３】
４．固液分離、乾燥工程
「陽イオン性界面活性剤処理済みトナー粒子の分散液１−Ｃ」を再び遠心脱水機にかけたのち、固形分に対して、２５倍量のイオン交換水をふりかけながら洗浄し、その後、４０℃の温風で乾燥することにより「トナー粒子１−Ｃ」を得た。
【０１８４】
５．外添剤混合工程
上記の「トナー粒子１−Ｃ」１００質量部に、疎水性シリカ「Ｒ８０５」（日本アエロジル社製）０．８質量部を添加し、「ヘンシェルミキサー」（三井三池化工株式会社製）の回転翼の周速を３０ｍ／秒に設定し２５分間混合した。その後、目開き４５μｍのフルイを用いて粗粒を除去し「トナー粒子１−Ｃ」よりなる「トナー１−Ｃ」を作製した。
【０１８５】
〈トナー１−Ｍの作製〉
「トナー１−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、マゼンタ顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１８４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー１−Ｍ」を作製した。
【０１８６】
〈トナー１−Ｙの作製〉
「トナー１−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、イエロー顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー１−Ｙ」を作製した。
【０１８７】
〈トナー１−Ｂｋの作製〉
「トナー１−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、中性カーボンブラック「リーガル６６０」（キャボット社製）４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー１−Ｂｋ」を作製した。
【０１８８】
以上のトナーをメタノール洗浄によりトナー粒子表面の界面活性剤を抽出したところ、陽イオン性界面活性剤が検出された。次に、トナー粒子内部の界面活性剤を抽出するためトナーをメチルエチルケトンに溶解し、溶解液をイオン交換水で抽出したところ陰イオン性界面活性剤が検出された。
【０１８９】
実施例２
〈トナー２−Ｃの作製〉
「トナー１−Ｃ」の陽イオン性界面活性剤処理工程において用いた、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドの１．０質量％の水溶液を、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドの２．０質量％の水溶液に変更した以外は同様にして「トナー２−Ｃ」を作製した。
【０１９０】
〈トナー２−Ｍの作製〉
「トナー２−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、マゼンタ顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１８４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー２−Ｍ」を作製した。
【０１９１】
〈トナー２−Ｙの作製〉
「トナー２−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、イエロー顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー２−Ｙ」を作製した。
【０１９２】
〈トナー２−Ｂｋの作製〉
「トナー２−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、中性カーボンブラック「リーガル６６０」（キャボット社製）４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー２−Ｂｋ」を作製した。
【０１９３】
以上のトナーをメタノール洗浄によりトナー粒子表面の界面活性剤を抽出したところ、陽イオン性界面活性剤が検出された。次に、トナー粒子内部の界面活性剤を抽出するためトナーをメチルエチルケトンに溶解し、溶解液をイオン交換水で抽出したところ陰イオン性界面活性剤が検出された。
【０１９４】
実施例３
〈トナー３−Ｃの作製〉
「トナー１−Ｃ」の陽イオン性界面活性剤処理工程において用いた、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドの１．０質量％の水溶液を、ステアリルジメチルアミン塩酸塩の１．０質量％の水溶液に変更した以外は同様にして「トナー３−Ｃ」を作製した
〈トナー３−Ｍの作製〉
「トナー３−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、マゼンタ顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１８４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー３−Ｍ」を作製した。
【０１９５】
〈トナー３−Ｙの作製〉
「トナー３−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、イエロー顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー３−Ｙ」を作製した。
【０１９６】
〈トナー３−Ｂｋの作製〉
「トナー３−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、中性カーボンブラック「リーガル６６０」（キャボット社製）４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー３−Ｂｋ」を作製した。
【０１９７】
以上のトナーをメタノール洗浄によりトナー粒子表面の界面活性剤を抽出したところ、陽イオン性界面活性剤が検出された。次に、トナー粒子内部の界面活性剤を抽出するためトナーをメチルエチルケトンに溶解し、溶解液をイオン交換水で抽出したところ陰イオン性界面活性剤が検出された。
【０１９８】
比較例１
〈トナー４−Ｃの作製〉
「トナー１−Ｃ」の製造において、陽イオン性界面活性剤処理工程（ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドの１質量％水溶液中へ分散、攪拌を行う工程）を省いた以外は同様にして「トナー４−Ｃ」を作製した。
【０１９９】
〈トナー４−Ｍの作製〉
「トナー４−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１  ２８０．０ｇを、マゼンタ顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１８４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー４−Ｍ」を作製した。
【０２００】
〈トナー４−Ｙの作製〉
「トナー４−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１  ２８０．０ｇを、イエロー顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー４−Ｙ」を作製した。
【０２０１】
〈トナー４−Ｂｋの作製〉
「トナー４−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１  ２８０．０ｇを、中性カーボンブラック「リーガル６６０」（キャボット社製）４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー４−Ｂｋ」を作製した。
【０２０２】
以上のトナーをメタノール洗浄によりトナー粒子表面の界面活性剤を抽出したが、陽イオン性界面活性剤は検出されなかった。
【０２０３】
比較例２
〈トナー５−Ｃの作製〉
「トナー１−Ｃ」の凝集工程において、「内部用樹脂粒子（２−１−２）」２５９．３ｇ（固形分換算）と、イオン交換水１１２０ｇと、「着色剤分散液Ｃ」２３．７ｇとを凝集させたところに、下記化式（II）２．８３ｇの分散液（固形分濃度２０質量％）を加え、陽イオン性界面活性剤処理工程（ステアリルトリメチルアンモニウムクロライドの１質量％水溶液中へ分散、攪拌を行う工程）を省いた以外は同様にして「トナー５−Ｃ」を作製した。
【０２０４】
【化４】
2005345975.tif 000005
【０２０５】
〈トナー５−Ｍの作製〉
「トナー５−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、マゼンタ顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１８４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー５−Ｍ」を作製した。
【０２０６】
〈トナー５−Ｙの作製〉
「トナー５−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、イエロー顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ７４、４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー５−Ｙ」を作製した。
【０２０７】
〈トナー５−Ｂｋの作製〉
「トナー５−Ｃ」の作製において用いたシアン顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１、２８０．０ｇを、中性カーボンブラック「リーガル３３０」（キャボット社製）４２０ｇに変更した以外は、同様にして「トナー５−Ｂｋ」を作製した。
【０２０８】
以上のトナーをメタノール洗浄によりトナー粒子表面の界面活性剤を抽出したが、陽イオン性界面活性剤は検出されなかった。次に、トナー粒子内部の界面活性剤を抽出するためトナーをメチルエチルケトンに溶解し、溶解液をイオン交換水で抽出したところ陽イオン性界面活性剤と陰イオン性界面活性剤の両方が検出された。
【０２０９】
表１に、陽イオン性界面活性剤処理の有無、その化合物とその量、トナー粒子の円形度の平均値を示す。
【０２１０】
【表１】
2005345975.tif 000006
【０２１１】
《２成分現像剤の作製》
縮合反応型シリコーン樹脂１質量部をキシレン５０質量部に溶解してなる被覆樹脂溶液中に、体積平均粒径４０μｍのフェライト粒子１００質量部を浸積した。その後、加熱攪拌してキシレンを除去し、さらに２００℃で３時間にわたり熱処理して焼結し、ついで凝集物をふるい分けし、シリコーン樹脂の被覆層を有するキャリアを作製した。
【０２１２】
上記で作製した各トナーと上記のキャリアをトナー濃度６質量％となるよう「Ｖ型混合機」で混合し、各２成分現像剤を作製した。
【０２１３】
《評価》
評価は、２種類の評価機を用いて行った。
【０２１４】
〈評価機１〉
市販の電子写真式プリンター「ＥＰＳＯＮ９５００」（エプソン社製）の感光体を正帯電有機感光体に、現像器をシリコーン樹脂で被覆された現像ローラを用いた非磁性１成分方式に変更し、画像形成プロセスを正帯電で画像形成できるよう変更して用いた。
【０２１５】
〈評価機２〉
市販の電子写真式プリンター「Ｓｉｔｉｏｓ９３３１」（コニカミノルタ社製）の感光体をアモルファスシリコン感光体に改造し、画像形成プロセスを正帯電で画像形成できるよう変更して用いた。
【０２１６】
評価は、上記で作製した各トナーと各現像剤を評価機に装填しプリントを行い、以下の項目について行った。
【０２１７】
〈画像の安定性−線幅−〉
Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｂｋの四色で１００μｍ幅のラインチャートを印字し、１万枚プリントごとに線幅を測定し、計１０万枚のプリントを昼夜連続で印字した。
【０２１８】
評価基準
◎：各色の線幅が１００±５μｍの範囲に入っている
○：各色の線幅が１００±１０μｍの範囲に入っている
×：いずれか１色でも１００±１０μｍの範囲に入らないサンプルがあった。
【０２１９】
〈画像の安定性−モード差−〉
フルカラーで文字写真混在画像を５０００枚プリントした後、黒文字画像５０００枚をプリントするプリントサイクルを５回繰り返し、画像の切り替え時に各色ソリッド画像（ベタ）を印字し、その均一性を目視で評価した。
【０２２０】
評価基準
◎：光沢ムラ、濃度ムラが一切なく均質な画像のみで優良
○：画像のごく一部に光沢ムラ、濃度ムラが検知されるものの、問題なく良好
×：濃度ムラ、転写抜け等白っぽい部分発生、あるいは画質にざらつき感があり不良。
【０２２１】
〈感光体フィルミングによる画像流れ〉
連続３０万枚または１００万枚プリントを行った後の感光体表面を目視にて観察するとともに、フィルミング（感光体上への汚れ付着）による画像流れを目視にて評価した。
【０２２２】
画像流れはとは、１日連続してプリントを行った後、翌朝８ポイントの文字画像を全面にプリントし、文字の輪郭がぼやけたり、トナーが文字周辺に拡散したように判別される画像不良である。
【０２２３】
評価機１（正帯電有機感光体−非磁性１成分現像剤）評価基準
◎：３０万枚プリント時点でフィルミング、画像流れ発生なし
○：３０万枚プリント時点で軽微なフィルミングが認められるものの、画像流れ発生無し
×：３０万枚プリント未満で感光体表面にフィルミング発生有り、画像流れも頻発する。
【０２２４】
評価機２（アモルファスシリコン感光体−２成分現像剤）評価基準
◎：１００万枚プリント時点でフィルミング、画像流れ発生なし
○：１００万枚プリント時点で軽微なフィルミングが認められるものの、画像流れ発生無し
×：１００万枚プリント未満で感光体表面にフィルミング発生有り、画像流れも頻発する。
【０２２５】
表２に評価機１で評価した評価結果を示す。
【０２２６】
【表２】
2005345975.tif 000007
【０２２７】
表３に評価機２で評価した評価結果を示す。
【０２２８】
【表３】
2005345975.tif 000008
【０２２９】
表２及び表３より、本発明の実施例「トナー１−Ｃ〜トナー３−Ｂｋ」は、すべての評価項目で比較例「トナー４−Ｃ〜トナー５−Ｂｋ」より優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０２３０】
【図１】本発明に係る画像形成装置の１例を示す概略構成図である。
【図２】非磁性１成分現像剤に用いる現像器の１例を示す断面構成図である。
【符号の説明】
【０２３１】
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ  ユニット
１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂｋ  感光体ドラム
１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ  コロトロン帯電器
１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋ  露光器
１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｂｋ  現像器
１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｂｋ  感光体クリーナ
１６  中間転写ベルト（中間転写体）
１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｂｋ  転写ローラ
３０  バックアップローラ
３１、３２、３３  支持ローラ
３４  ベルト用クリーニング装置
３５  バイアスローラ
３６  電極ローラ
Ｐ  記録シート
【図１】
2005345975.tif 000009
【図２】
2005345975.tif 000010