(57)【要約】【課題】  導電性ブラシ用起毛布の抵抗値を一定の範囲に制御することができる、導電性ブラシ用起毛布の効率的な製造方法を提供する。【解決手段】  体積固有抵抗が１０５〜１０１０Ωｃｍの導電性繊維を生地に起立した後、１２０〜２００℃の乾燥加熱処理することを特徴とする、導電性ブラシ用起毛布の製造方法。【選択図】      無し【特許請求の範囲】
【請求項１】
体積固有抵抗が１０５〜１０１０Ωｃｍの導電性繊維を生地に起立した後、１２０〜２００℃の乾燥加熱処理を行うことを特徴とする、導電性ブラシ用起毛布の製造方法。
【請求項２】
導電性繊維が、ナイロンに導電性物質を練り込んだものであることを特徴とする、請求項１に記載の導電性ブラシ用起毛布の製造方法。
【請求項３】
導電性物質がカーボンブラックおよび／またはグラファイトカーボンであることを特徴とする、請求項２に記載の導電性ブラシ用起毛布の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造された導電性ブラシ用起毛布。
【請求項５】
導電性繊維を起立させた生地の裏面に、乾燥後の体積固有抵抗値が１０〜５００Ωｃｍのコーティング剤を塗布してなり、かつ抵抗値が１０4〜１０９Ωであることを特徴とする、請求項４に記載の導電性ブラシ用起毛布。
【請求項６】
請求項４または５に記載の起毛布を有してなる導電性ブラシ。
【請求項７】
抵抗値が１０４〜１０８Ωである、請求項６に記載の導電性ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式の画像形成装置に用いられるブラシ帯電装置等のための導電性ブラシ用起毛布の製造方法およびこの起毛布を有してなる導電性ブラシ（帯電ブラシ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンター等の電子写真方式の画像形成は、感光体等の静電潜像担持体の表面を帯電装置で帯電させ、次に、帯電した感光体を露光することによって静電潜像を感光体表面に形成し、この静電潜像をトナーで現像して可視化し、更にこの可視像を紙等の転写材へ転写することによって行われる。
【０００３】
帯電手段としては、感光体表面を劣化させることがなく、人体に悪影響を及ぼすオゾンの発生が極めて少なく、且つ構造が簡単であることから、ブラシ帯電装置が好ましく用いられている。
【０００４】
ブラシ帯電装置に用いる導電性繊維に関して、導電性繊維をパイル織りした起毛布を用いるブラシにおいて、導電性繊維の抵抗値のばらつきを抑えるためや、パイル面を整えるために、熱水処理によるヒートセット工程を行う場合がある。
【０００５】
特許文献１は、セルロース系導電性繊維の製造方法に関し、特許文献２、３は、ポリエステルまたはポリアミド系導電性繊維に関し、繊維の段階で熱水処理を行う方法が記載されている。
【特許文献１】特開２０００−３５５８２３号公報
【特許文献２】特開２００２−１４６６２９号公報
【特許文献３】特開２００３−１０５６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３に記載されている導電性繊維の製造方法では、導電性繊維の段階で熱水処理を施して、導電性繊維の体積固有抵抗値を所定の範囲に制御することが記載されている。
【０００７】
しかし、この方法では、導電性繊維をパイル織りしてなる導電性パイル生地を用いる導電性ブラシを熱水処理する場合には、処理工程が重複して複雑になり、作業効率やエネルギー効率が悪くなるという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、導電性ブラシ用起毛布の抵抗値を一定の範囲に制御することができる、導電性ブラシ用起毛布の効率的な製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、本発明について説明する。
【００１０】
請求項１の発明は、体積固有抵抗が１０５〜１０１０Ωｃｍの導電性繊維を生地に起立した後、１２０〜２００℃の乾燥加熱処理を行うことを特徴とする、導電性ブラシ用起毛布の製造方法である。
【００１１】
請求項２の発明は、導電性繊維が、ナイロンに導電性物質を練り込んだものであることを特徴とする、請求項１に記載の導電性ブラシ用起毛布の製造方法である。
【００１２】
請求項３の発明は、導電性物質がカーボンブラックおよび／またはグラファイトカーボンであることを特徴とする、請求項２に記載の導電性ブラシ用起毛布の製造方法である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法により製造された導電性ブラシ用起毛布である。
【００１４】
請求項５の発明は、導電性繊維を起立させた生地の裏面に、乾燥後の体積固有抵抗値が１０〜５００Ωｃｍのコーティング剤を塗布してなり、かつ抵抗値が１０4〜１０９Ωであることを特徴とする、請求項４に記載の導電性ブラシ用起毛布である。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項４または５に記載の起毛布を有してなる導電性ブラシである。
【００１６】
請求項７の発明は、抵抗値が１０４〜１０８Ωである、請求項６に記載の導電性ブラシである。
【発明の効果】
【００１７】
起毛布に特定範囲の温度の乾燥加熱処理を加えることにより、起毛布の抵抗値の範囲を制御し、導電性ブラシの抵抗値を１０４〜１０８Ωの範囲に制御することにより、連続印刷時の画像の不鮮明さを抑制する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の導電性ブラシ用起毛布の製造方法は、所定の体積固有抵抗値を有する導電性繊維をパイル織りにより生地表面に導電性繊維をパイル糸として起立させた後に、所定温度の乾燥加熱処理を施すという工程により構成されている。
【００１９】
本発明で用いる導電性繊維は、特に限定されないが、ナイロンに導電性物質を添加して混合することにより製造されるものが好ましい。その体積固有抵抗値は、１０５〜１０１０Ωｃｍであり、好ましくは、１０７〜１０９Ωｃｍである。
【００２０】
ここで、導電性繊維の体積固有抵抗値は、２５℃、相対湿度５０％の雰囲気中で測定した値であり、以下の方法により測定される。
＜導電性繊維の体積固有抵抗値の測定方法＞
（１）導電性繊維２０本を束ねて、長さ１１０ｍｍの絶縁板（テフロン（登録商標）製）に固定する。
（２）絶縁板の両サイドの５ｍｍのところで、導電性繊維の上に銀ペーストを塗布し、５０℃で３０分から１時間乾燥させる。
（３）乾燥した銀ペースト部分に抵抗計の電極を当て、導電性繊維１００ｍｍ間の抵抗値を読み取り、体積固有抵抗値とする。
【００２１】
本発明で使用されるナイロンとしては、弾性率が高いものが好ましく用いられ、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン４６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等が用いられる。この中で、加工のしやすさと弾性率の高さ、価格からナイロン６が好ましく用いられる。
【００２２】
導電性物質としては、カーボンブラック、グラファイトカーボン、金属粉、金属酸化物、金属を担持させた無機充填剤等を用いることができ、これらを単独で、または二種以上を混合して用いることができる。導電性物質は、微粒子状のものを用いることが好ましい。コスト、扱い易さの観点から、導電性物質として、好ましくは、カーボンブラック、グラファイトカーボン、または、これらの混合物であり、より好ましくは、カーボンブラックである。
【００２３】
導電性物質の添加量は、ナイロンと導電性物質の質量の合計を基準（１００質量％）として、１５〜４５質量％が好ましく、より好ましくは、２０〜３５質量％である。導電性物質の添加量が少なすぎると、導電性を安定し発現することが困難となる。一方、導電性物質の添加量が多すぎると、導電性繊維の強度が低下して、導電性繊維としての使用が不可能となる。
【００２４】
ナイロンと導電性物質との混合方法は、樹脂を溶融させることができる加熱ヒーターを具備したロール混練機、密閉型混練機等のバッチ式混練機、または、二軸混練押出機、単軸押出機等の連続式混練機で行われる。加熱温度は、通常、１８０〜２８０℃である。また、導電性物質を高濃度に含むナイロンを、マスターチップとしてあらかじめ作成した後に、このマスターチップをナイロンで希釈して溶融・混合する方法を採用することもできる。この方法では、ナイロンと導電性物質を、より均一に混合することができるため好ましい。
【００２５】
上記のバッチ式混練機を用いた場合は、混練後に混合物をシート状として、このシートを裁断して、２〜５ｍｍ角の板状チップとする。また、上記の連続式混練機を用いた場合は、樹脂吐出口部に取り付けられたストランド型の口金より、混合物を外径２〜５ｍｍのストランドとして吐出し、このストランドを水冷あるいは空冷後に、長さ２〜５ｍｍに裁断して、円柱状チップとする。
【００２６】
上記した方法で得られた板状チップおよび／または円柱状チップを、紡糸用口金および加熱ヒーターを具備した押出機に投入する。板状チップおよび／または円柱状チップは、押出機において溶融させて、紡糸用口金からフィラメントとして紡糸させる。紡糸温度は、板状チップまたは円柱状チップの製造に用いられたナイロンの融点より１０〜８０℃高い範囲とすることが好ましい。
【００２７】
紡糸されたフィラメントは、毎分５０〜１５００ｍの速度で、一旦巻き取られる。続いて後処理として巻き取られたフィラメントは２〜５０デシテックス（ｄｔｅｘ）、好ましくは３〜１０ｄｔｅｘの太さに延伸される。延伸温度は１２０〜１８０℃で、５０〜８０％の延伸倍率で延伸することが好ましい。延伸は一段または二段以上の多段で行うことができる。この延伸によりフィラメントの体積固有抵抗値が１０５〜１０１０Ωｃｍ、好ましくは１０７〜１０９Ωｃｍに調整される。
【００２８】
１０〜５０本の上記フィラメントが、撚り工程において束ねられて、本発明において用いる導電性繊維が得られる。
【００２９】
上記方法により得られた導電性繊維は、パイル織りにより起毛布として製織されたものである。ここで導電性繊維は、Ｗ織りされてパイル糸として生地に起立している。生地とは導電性繊維をパイル糸として起立させる土台であり、生地に用いる繊維は導電性であっても絶縁性であっても良いが、コストとの兼ね合いから、絶縁性の繊維が好ましく用いられる。生地に用いる繊維としては、ポリエステルが好ましく用いられる。
【００３０】
上記により得られた起毛布は、以下に示す乾燥加熱処理に付され、本発明の導電性ブラシ用起毛布が製造される。具体的には、上記の起毛布を、加熱炉に通して乾燥加熱処理する。加熱炉の温度は、１２０〜２００℃に調整されるが、好ましくは１２０〜１９０℃であり、より好ましくは１２０〜１８０℃である。加熱炉の温度が低すぎると、アニール効果による導電性繊維の寸法安定化が得られず、最終的に導電性ブラシとしたときに、導電性ブラシの抵抗値のバラツキの原因となる。また、導電性繊維を起立させた生地の収縮が起こらないため、生地の収縮による導電性繊維の固定が不安定となり、起立させた導電性繊維が生地から抜けて脱落する恐れがある。一方、加熱炉の温度が高すぎると、導電性繊維が溶融するか収縮しすぎて、導電性ブラシの抵抗値のバラツキの原因となる。
【００３１】
乾燥加熱処理において、加熱炉を通す時間は３０秒〜３分が好ましい。この時間が短すぎると、アニール効果による導電性繊維の寸法安定化が得られず、一方、長すぎると、導電性繊維が溶融するか収縮しすぎてしまう。
【００３２】
上記方法により製造した本発明の導電性ブラシ用起毛布は、以下に示す後処理に付す。
【００３３】
上記の乾燥加熱処理された起毛布は、導電性ブラシとしてのブラシ抵抗値を安定化させ、導電性繊維の抜け・脱落防止の観点から、後処理としてコーティング処理に付される。コーティング処理は、起毛布の導電性繊維が起立した反対側の生地に導電性コーティング剤を塗布し、塗布後に５０〜１００℃の温度で乾燥されて行われる。なお、導電性コーティング剤の乾燥後の体積固有抵抗値は１０〜５００Ωｃｍである。
【００３４】
導電性コーティング剤は、バインダー（ポリマー)、バインダーが溶解可能な溶媒あるいはバインダーを含む水性分散液(エマルジョン液)、導電性物質からなり、これらがあらかじめ均一に混合されている。
【００３５】
バインダーとして用いられるポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、芳香族ビニル単量体と共役ジエン単量体との共重合体、ニトリル基含有ビニル重合体と共役ジエン単量体との共重合体、アクリル酸エステル共重合体、エチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体等を用いることができる。中でも、芳香族ビニル単量体と共役ジエン単量体との共重合体を用いることが好ましく、その具体例としては、スチレンとブタジエンの共重合体を挙げることができる。共重合体の単量体組成比や分子量には、特に限定はなく、これらは、公知の方法で製造できる。
【００３６】
導電性物質としては、カーボンブラック、グラファイトカーボン、炭素繊維、金属粉、金属ウィスカー等を用いることができる。この中でも、入手容易性、取り扱い易さ等の点から、カーボンブラックが好ましく用いられる。
【００３７】
本発明の導電性ブラシ用起毛布の抵抗値は、１０４〜１０９Ωであり、好ましくは、１０４〜１０８Ωである。
【００３８】
ここで、導電性ブラシ用起毛布の抵抗値は、２５℃、相対湿度５０％の雰囲気中で測定した値であり、以下の方法により測定される。
＜導電性ブラシ用起毛布の抵抗値の測定方法＞
（１）導電性繊維側を上方、生地側を下方にし、生地側に鉄板（Ａ３サイズ）を敷いて、生地側と鉄板が接触するようにする。
（２）繊維側に、直径８０ｍｍ、厚さ２ｍｍのアルミニウム円板を乗せ、アルミニウム円板を含めて０．５ｋｇとなるように荷重をかける。
（３）鉄板とアルミニウム円板を抵抗計に接続する。
（４）１５Ｖの電圧を３０秒間かけ、３０秒後の指示抵抗値を読み、指示抵抗値を上記アルミニウム円板の面積で除して、起毛布抵抗値（Ω）とする。
【００３９】
本発明の導電性ブラシとは、導電性のあるシャフトに、導電性ブラシ用起毛布を巻きつけた構成を有している。具体的には、図１に示したように、導電性ブラシ用起毛布２が、帯状に裁断され、テープ、接着剤等の接着手段が表面に設けられた導電性のあるシャフト１に、らせん状をなすように巻き回されることによって、本発明の導電性ブラシ３は形成される。
【００４０】
本発明の導電性ブラシの製造方法を以下に説明する。まず、前記方法で得られた厚み３〜８ｍｍの導電性ブラシ用起毛布をハサミ等で裁断し、例えば、幅２０ｍｍ、長さ４００ｍｍのリボン状の起毛布を得る。そして、導電性のあるシャフト、例えば外径８ｍｍ、長さ２５０ｍｍのステンレス製シャフトを用意し、シャフト部に部分的に両面テープを貼り付ける（全面に絶縁性の両面テープを貼り付けた場合は、起毛布とシャフトの間に電気が流れなくなる。)。この両面テープは絶縁性のものであっても良いし、導電性があっても良い。リボン状の起毛布を、前記のステンレス鋼製シャフトに、シャフトの長手方向に対して、図１のような傾斜をつけて巻き上げ、起毛布を両面テープにより、シャフトの表面に固定する。シャフトの端部で余った起毛布をハサミ等で裁断・カットし、本発明の導電性ブラシが製造される。
【００４１】
本発明の導電性ブラシの抵抗値は、１０４〜１０８Ωであり、好ましくは、１０５〜１０７Ωである。
【００４２】
ここで、導電性ブラシ３の体積固有抵抗値は、２５℃、相対湿度５０％の雰囲気中で測定した値であり、図２に測定態様の概略図を示したように、以下の方法により測定される。
＜導電性ブラシの抵抗値の測定方法＞
（１）抵抗計の電極の一方を、導電性ブラシ３のシャフト１の一端に固定する。
（２）抵抗計の電極の他方を、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製丸棒４（直径１０ｍｍ、長さ３０ｍｍ）に接続する。
（３）導電性ブラシ３のシャフト１の軸中心と前記ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製丸棒４の軸中心とを平行に８ｍｍ離れた位置で、丸棒４と導電性繊維を平行に接触させる。
（４）導電性ブラシ３を回転させて、１５Ｖの電圧を１５秒間かけ、１５秒後の抵抗値を数箇所で測定し、平均値を計算する。
【実施例】
【００４３】
（実施例１）
ペレット状のナイロン６に、ナイロン６とカーボンブラックの質量の合計を基準（１００質量％）として、カーボンブラックを２０質量％添加した。加熱ヒーターを具備したロール式混練機を用いて、この混合物を２５０℃に加熱して混練した。混練後、混合物をシート状に賦型し、このシートを裁断して２〜５ｍｍ角の板状チップを作成した。
【００４４】
得られた板状チップは、紡糸用口金および加熱ヒーターを具備した押出機に投入され、２８０℃に加熱して紡糸用口金より吐出させ、３０℃の冷却風で冷却してフィラメントを得た。
【００４５】
得られたフィラメントを、毎分１０００ｍの速度で巻き取り、二段階の延伸処理に付した。１５０℃の温度で、延伸倍率を６０％として延伸を行い、太さが６ｄｔｅｘのフィラメントを得た。このフィラメントを５０本程度の束に撚り、体積固有抵抗値が１０６．５Ωｃｍの導電性繊維を得た。
【００４６】
この導電性繊維を、ポリエステル繊維を綾織してなる生地に起立させるように、パイル織りにて起毛布として織り上げた。起毛布は、１８０℃に調整された加熱炉に一分間通して、乾燥加熱処理した。
【００４７】
起毛布の導電性繊維にブラッシング処理が付され、起毛布の生地側に下記の方法により製造された導電性コーティング剤が塗布され、抵抗値が１０５．６Ωの導電性ブラシ用起毛布が得られた。
【００４８】
上記の導電性コーティング剤は、以下の方法により製造した。
イオン交換水１００質量部、スチレン３０質量部、１，３−ブタジエン６０質量部、ノニオン性界面活性剤（花王（株）社製、商品名「エマルゲン９８５」）３質量部、および過酸化カリウム２．７５質量部を撹拌混合して、重合用モノマー乳化物を得た。反応器に、重合用モノマー乳化物を入れて、温度を７０℃に昇温して、重合を開始させた。重合開始から１時間後に、系の温度を８０℃に昇温した後、５時間重合を継続した。重合転化率は９８％であった。次いで、残留モノマーを常法により除去した後、固形分濃度を４５．５％に調整して、共重合体ラテックスを得た。ラテックスの粒径は、０．１８５μｍであった。このラテックス（固形分換算）１００質量部に、固形分濃度３８．５％のカーボンブラックの水分散液（固形分換算）１００質量部とカルボキシメチルセルロース１．４４質量部とを混合し、導電性コーティング剤を得た。このコーティング剤の体積固有抵抗値は、１．７×１０２Ωｃｍであった。
【００４９】
得られた導電性ブラシ用起毛布を、はさみにより裁断することにより、幅２０ｍｍ、長さ４００ｍｍのリボン状の起毛布が得られた。外径８ｍｍ、長さ２５０ｍｍのステンレス製シャフトを準備し、シャフトに部分的に絶縁性の両面テープを貼り付け、その上に、リボン状の起毛布をシャフトの長さ方向に対して、図１のような傾斜角度をつけて巻き上げ、起毛布をシャフトの表面に固定した。シャフトの端部で余った起毛布を、はさみにより切り取り、導電性ブラシを得た。
【００５０】
この導電性ブラシを、プリンター感光ユニットにセットして、１０℃、相対湿度１５％の環境下において連続印刷した。連続印刷の結果を、以下の五つの観点から評価した。評価結果を表１に示す。
◎：画像が極めて鮮明。
○：画像が鮮明。
△：画像の鮮明さがやや劣る。
×：画像の鮮明さが劣る。
××：画像の鮮明さがかなり劣る。
【００５１】
なお、上記の導電性繊維の体積固有抵抗値、導電性ブラシ用起毛布の抵抗値は、上記した方法により測定した。
【００５２】
（実施例２）
体積固有抵抗値が１０７Ωｃｍの導電性繊維を得て、起毛布の乾燥加熱処理温度を１２０℃として、抵抗値が１０６．７Ωの導電性ブラシ用起毛布とした以外は、実施例１と同様にして、導電性ブラシを製造し、プリンター感光ユニットにセットして、同様に評価した。評価結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例３）
起毛布の乾燥加熱処理温度を１４０℃として、抵抗値が１０６．５Ωの導電性ブラシ用起毛布とした以外は、実施例２と同様にして、導電性ブラシを製造し、プリンター感光ユニットにセットして、同様に評価した。評価結果を表１に示す。
【００５４】
（実施例４）
起毛布の乾燥加熱処理温度を１６０℃として、抵抗値が１０６．２Ωの導電性ブラシ用起毛布とした以外は、実施例２と同様にして、導電性ブラシを製造し、プリンター感光ユニットにセットして、同様に評価した。評価結果を表１に示す。
【００５５】
（実施例５）
起毛布の乾燥加熱処理温度を１８０℃として、抵抗値が１０６Ωの導電性ブラシ用起毛布とした以外は、実施例２と同様にして、導電性ブラシを製造し、プリンター感光ユニットにセットして、同様に評価した。評価結果を表１に示す。
【００５６】
（比較例１）
体積固有抵抗値が１０４Ωｃｍの導電性繊維を得て、起毛布の乾燥加熱処理温度を１２０℃として、抵抗値が１０３．５Ωの導電性ブラシ用起毛布とした以外は、実施例１と同様にして、導電性ブラシを製造し、プリンター感光ユニットにセットして、同様に評価した。評価結果を表１に示す。
【００５７】
（比較例２）
体積固有抵抗値が１０４Ωｃｍの導電性繊維を得て、起毛布の乾燥加熱処理温度を１６０℃として、抵抗値が１０３Ωの導電性ブラシ用起毛布とした以外は、実施例１と同様にして、導電性ブラシを製造し、プリンター感光ユニットにセットして、同様に評価した。評価結果を表１に示す。
【００５８】
（比較例３）
体積固有抵抗値が１０１１Ωｃｍの導電性繊維を得て、起毛布の乾燥加熱処理温度を１２０℃として、抵抗値が１０１０Ωの導電性ブラシ用起毛布とした以外は、実施例１と同様にして、導電性ブラシを製造し、プリンター感光ユニットにセットして、同様に評価した。評価結果を表１に示す。
【００５９】
（比較例４）
体積固有抵抗値が１０１１Ωｃｍの導電性繊維を得て、起毛布の乾燥加熱処理温度を１６０℃として、抵抗値が１０９．７Ωの導電性ブラシ用起毛布とした以外は、実施例１と同様にして、導電性ブラシを製造し、プリンター感光ユニットにセットして、同様に評価した。評価結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2005281919.tif 000002
【００６１】
（評価結果）
以上より、導電性繊維の体積固有抵抗値が低く、導電性ブラシ用起毛布の抵抗値も低い場合は、得られた画像の鮮明さは、劣ったものであった。これに対して、導電性繊維の体積固有抵抗値が高く、導電性ブラシ用起毛布の抵抗値も高い場合は、得られた画像の鮮明さは、かなり劣ったものであった。
【００６２】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う導電性ブラシ用起毛布の製造方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】シャフトに導電性ブラシ用起毛布を巻きつける態様を示す概略図である。
【図２】導電性ブラシの抵抗値の測定態様の概略図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  シャフト
２  導電性ブラシ用起毛布
３  導電性ブラシ
４  ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製丸棒
【図１】
2005281919.tif 000003
【図２】
2005281919.tif 000004