(57)【要約】【課題】装置全体の小型化が可能であり、容易に製造できるとともに、簡単に内部まで完全に洗浄することができ、しかも、リリースバルブを設けるものと設けないものとの他の構成部材の共通化を図ることができ、さらに、軽力で容器から安全に離脱させることができるようにした液体容器用ディスペンスヘッドを提供するを提供する。【解決手段】ヘッド本体６の下部外周部に、ハンドルの開放位置から閉止位置への移動による主弁体９の上昇時に、主弁体９に設けた拡径鍔部９ａに当接して、圧力容器内の圧力ガスを外気に開放するようにしたリリースバルブ２６を設ける。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容した圧力容器の開口にヘッド本体を気密を保って装着し、前記ヘッド本体に装着したハンドルを閉止位置から開放位置へ移動させることにより、ヘッド本体内に設けた主弁体を下降させて、ヘッド本体に設けたガスポートより導入された圧力ガスを、前記圧力容器内に導入するとともに、導入されたガス圧により液面が押圧された圧力容器内の液体を、ヘッド本体内に設けたサイフォンチューブを通って外部に送り出すようにした液体容器用ディスペンスヘッドにおいて、
ヘッド本体の下部外周部に、ハンドルの開放位置から閉止位置への移動による主弁体の上昇時に、主弁体に設けた拡径鍔部に当接して、圧力容器内の圧力ガスを外気に開放するようにしたリリースバルブを設けたことを特徴とする液体容器用ディスペンスヘッド。
【請求項２】
リリースバルブを、ヘッド本体の下部外周部に着脱自在に設けた請求項１記載の液体容器用ディスペンスヘッド。
【請求項３】
リリースバルブを、ヘッド本体の下部外周部に気密を保って装着した弁箱と、この弁箱内に開位置と閉位置とに移動可能として設けられ、開位置に移動することにより、ヘッド本体の内部空間に連通する内側ポートと、外気に連通する排気ポートとを連通させる弁体と、弁体よりヘッド本体を貫通して、ヘッド本体内に延出し、先端が主弁体の拡径鍔部に当接して、軸線方向に押動されることにより、弁体を開位置に押動するようにした弁軸と、弁体を閉位置に向けて付勢する付勢手段とを備えている請求項１または２記載の液体容器用ディスペンスヘッド。
【請求項４】
付勢手段が、弁箱の端部壁と弁体との間に縮設され、弁体を常時閉位置に向けて付勢する圧縮コイルばねを備えている請求項３記載の液体容器用ディスペンスヘッド。
【請求項５】
付勢手段が、弁箱をシリンダとし、かつ弁体をピストンとして、そのピストンの両側面に、ヘッド本体内のガス圧を導入し、前記ピストンの両側面の受圧面積のうち、弁体を閉位置に向かって付勢する方のものを他方より大とすることにより、ピストンの両側面に作用するガス圧による付勢力の差を利用して、弁体を閉位置に向けて付勢する手段を備えている請求項３または４記載の液体容器用ディスペンスヘッド。
【請求項６】
排気ポートを、弁箱からヘッド本体内を通って、ヘッド本体の下端における液体容器の開口の外側に開口するように設けた請求項３〜５のいずれかに記載の液体容器用ディスペンスヘッド。
【請求項７】
リリースバルブに、ヘッド本体内のガス圧が予め定めた値以上となったとき、ヘッド本体内の圧力ガスを外部に放出する安全弁を組み込んだ請求項１〜６のいずれかに記載の液体容器用ディスペンスヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール、その他の飲料等の液体用容器の開口に装着し、接続したガスボンベからのガス圧を利用して、容器内の液体をサイフォンチューブを通して外部に送給しうるようにした液体容器用ディスペンスヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の液体容器用ディスペンスヘッドにおいては、容器内にガス圧が残留したままの状態で、ディスペンスヘッドを容器から取り外そうとすると、そのガス圧に抗する大きな力でディスペンスヘッドを回転等させなければならず、大きな操作力を必要とするとともに、容器やディスペンスヘッド、またはパッキン等の摩耗が増大する。
【０００３】
このような問題を解決するため、従来の液体容器用ディスペンスヘッドには、ハンドルの下降により、ガスボンベからのガス圧を容器内に導入する開閉弁の弁体を設けたスライドに、ハンドルを上昇させて、上記開閉弁を閉じたとき、容器内のガス圧を外部に逃がすようにしたリリースバルブの弁体を一体的に設けたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特表平８−５０５１１３号公報（図１、図２）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来のものにおいては、リリースバルブの弁体を、開閉弁の弁体が設けられているスライドに一体的に設けているため、スライドの長さを長くしなければならず、それに伴って、ヘッド本体も長くしなければならず、また、ヘッド本体にリリースバルブ用の長いポートを穿設しなければならず、加工が面倒であるとともに、洗浄時にポート内部まで完全に洗浄し難い。
しかも、リリースバルブを必要としない場合もあるので、その場合には、リリースバルブ付きのものと、リリースバルブのないものとを、全く別々に設計し、製造しなければならない。
【０００６】
本発明は、従来の技術が有する上記のような問題点に鑑み、装置全体の小型化が可能であり、容易に製造できるとともに、簡単に内部まで完全に洗浄することができ、しかも、リリースバルブを設けるものと設けないものとの他の構成部材の共通化を図ることができ、さらに、軽力で容器から安全に離脱させることができるようにした液体容器用ディスペンスヘッドを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、前記課題は、次のようにして解決される。
【０００８】
（１）液体を収容した圧力容器の開口にヘッド本体を気密を保って装着し、前記ヘッド本体に装着したハンドルを閉止位置から開放位置へ移動させることにより、ヘッド本体内に設けた主弁体を下降させて、ヘッド本体に設けたガスポートより導入された圧力ガスを、前記圧力容器内に導入するとともに、導入されたガス圧により液面が押圧された圧力容器内の液体を、ヘッド本体内に設けたサイフォンチューブを通って外部に送り出すようにした液体容器用ディスペンスヘッドにおいて、ヘッド本体の下部外周部に、ハンドルの開放位置から閉止位置への移動による主弁体の上昇時に、主弁体に設けた拡径鍔部に当接して、圧力容器内の圧力ガスを外気に開放するようにしたリリースバルブを設ける。
【０００９】
（２）上記（１）項において、リリースバルブを、ヘッド本体の下部外周部に着脱自在に設ける。
【００１０】
（３）上記（１）または（２）項において、リリースバルブを、ヘッド本体の下部外周部に気密を保って装着した弁箱と、この弁箱内に開位置と閉位置とに移動可能として設けられ、開位置に移動することにより、ヘッド本体の内部空間に連通する内側ポートと、外気に連通する排気ポートとを連通させる弁体と、弁体よりヘッド本体を貫通して、ヘッド本体内に延出し、先端が主弁体の拡径鍔部に当接して、軸線方向に押動されることにより、弁体を開位置に押動するようにした弁軸と、弁体を閉位置に向けて付勢する付勢手段とを備えるものとする。
【００１１】
（４）上記（３）項において、付勢手段が、弁箱の端部壁と弁体との間に縮設され、弁体を常時閉位置に向けて付勢する圧縮コイルばねを備えるものとする。
【００１２】
（５）上記（３）または（４）項において、付勢手段が、弁箱をシリンダとし、かつ弁体をピストンとして、そのピストンの両側面に、ヘッド本体内のガス圧を導入し、前記ピストンの両側面の受圧面積のうち、弁体を閉位置に向かって付勢する方のものを他方より大とすることにより、ピストンの両側面に作用するガス圧による付勢力の差を利用して、弁体を閉位置に向けて付勢する手段を備えるものとする。
【００１３】
（６）上記（３）〜（５）項のいずれかにおいて、排気ポートを、弁箱からヘッド本体内を通って、ヘッド本体の下端における液体容器の開口の外側に開口するように設ける。
【００１４】
（７）上記（１）〜（６）項のいずれかにおいて、リリースバルブに、ヘッド本体内のガス圧が予め定めた値以上となったとき、ヘッド本体内の圧力ガスを外部に放出する安全弁を組み込む。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は、本発明の第１の実施形態を示す。
図１、図２及び図５に示すように、（１）は、ビール等の液体（２）を収容した樽状の圧力容器で、その上端中央に設けられた円形の開口（３）の外周縁部には、円周方向の複数個所（図示の例では３個所）に切り欠き（４ａ）が設けられた外向き鍔部（４）が形成されている。
【００１６】
圧力容器（１）の上端部には、ディスペンスヘッド（５）におけるヘッド本体（６）が着脱自在に装着されている。
すなわち、ヘッド本体（６）における下端部である基部（６ａ）は、下端が開口するほぼ中空円錐形をなし、その下端の開口縁部には、圧力容器（１）における外向き鍔部（４）が上下方向に挿通しうるようにした複数（図示の例では３個）の切り欠き（７ａ）が円周方向に設けられた内向き鍔部（７）が形成されており、この内向き鍔部（７）が圧力容器（１）における外向き鍔部（４）の下方に位置し、かつ圧力容器（１）の上端が、ヘッド本体（６）内における内向き鍔部（７）よりやや上方に設けられた環状のパッキン（８）に圧接するまで、ヘッド本体（６）を圧力容器（１）の上部に嵌合し、次いで、ヘッド本体（６）を圧力容器（１）に対して中心軸線周りにほぼ６０°回転させることにより、内向き鍔部（７）が圧力容器（１）の外向き鍔部（４）の下面に係合し、かつ圧力容器（１）の上端がパッキン（８）に圧接した状態で、ヘッド本体（６）は圧力容器（１）の上部に気密を保って装着されている。
【００１７】
この状態から、上述したのと逆の手順で、ヘッド本体（６）を圧力容器（１）の上部から容易に取り外すことができる。
【００１８】
ヘッド本体（６）における基部（６ａ）の上方には、上向き筒部（６ｂ）と、その下部から斜め上方を向くように分岐し、遊端部にガスボンベ（図示略）が接続された横向き筒部（６ｃ）とが連設されている。
【００１９】
上向き筒部（６ｂ）と基部（６ａ）との内部には、ほぼ円筒形の主弁体（９）が、上下１対のＯリング（１０）（１０）により気密を保って上下方向に摺動自在に嵌合されている。
【００２０】
主弁体（９）の下部外周面には、環状溝（１１）が形成されており、図１に示すように、主弁体（９）が下降位置である開弁位置に位置しているときは、環状溝（１１）は、横向き筒部（６ｃ）に設けられたガスポート（１２）と基部（６ａ）の内部空間、ひいては圧力容器（１）の内部空間とを連通し、ガスボンベよりガスポート（１２）に供給された圧力ガスを圧力容器（１）内に導入し、また図２に示すように、主弁体（９）が上昇位置である閉弁位置に位置したときは、環状溝（１１）は、ガスポート（１２）と整合し、かつその上下部において上下のＯリング（１０）（１０）によりシールされ、ガスポート（１２）から基部（６ａ）の内部空間への圧力ガスの供給を遮断するようになっている。
【００２１】
主弁体（９）の下端部には、拡径鍔部（９ａ）と筒部（９ｂ）とが形成されており、筒部（９ｂ）には、下端が圧力容器（１）の底部に達する下方を向くサイフォンチューブ（１３）が、結合部材（１４）により結合されている。
【００２２】
主弁体（９）の上端には、一端が液体供給コック（図示略）等に接続された可撓性のチューブ（図示略）の他端が接続されている。
【００２３】
主弁体（９）内には、上下の端部に尖先状のテーパ部（１５ａ）（１５ｂ）が形成された上下方向を向くピン状の逆止弁体（１５）がフローティング状態で遊嵌されており、この逆止弁体（１５）の下端のテーパ部（１５ｂ）が主弁体（９）の下部内面に設けた上方に向かって拡開するテーパ孔状の弁座（１６）に密接することにより、可撓性のチューブ側から圧力容器（１）側への液体の逆流が阻止されるようになっている。すなわち、逆止弁体（１５）と弁座（１６）とにより、逆止弁が形成されている。主弁体（９）の上端部には、逆止弁体（１５）の抜け止め用のゴムキャップ（１７）が嵌着されている。
【００２４】
図６に示すように、主弁体（９）の中間部（または上部）の両側面には、平削面（１８）が形成されており、この平削面（１８）には、ハンドルアーム（１９）における二股部（１９ａ）の内側面中間部に突設された円形の短寸の突部（２０）（２０）が嵌合している。
【００２５】
ハンドルアーム（１９）は、ハンドル支持軸（１９ｂ）の一端に二股部（１９ａ）が連設され、二股部（１９ａ）の中間部で主弁体（９）を両側方から挟むようにして、二股部（１９ａ）の先端部を、水平の軸（２１）をもって、ヘッド本体（６）における横向き筒部（６ｃ）の上部に枢着することにより、図１に示すように、ほぼ水平をなし、主弁体（９）を開弁位置に保持する開弁位置と、図２に示すように、斜め上方を向き、主弁体（９）を閉弁位置に保持する閉弁位置とに回動しうるようになっている。
【００２６】
ハンドルアーム（１９）のハンドル支持軸（１９ｂ）には、ハンドル（２２）が、若干上下方向に傾動可能として装着されており、ハンドル支持軸（１９ｂ）に対してハンドル（２２）を若干上向き回動させると、ハンドル支持軸（１９ｂ）から二股部（１９ａ）内に突出していたロックピン（２３）が、ハンドル支持軸（１９ｂ）内に没入し、ハンドル（２２）から手を離すと、ハンドル（２２）内に設けられたばね（図示略）の付勢力により、ハンドル（２２）が元の位置に復帰させられ、かつロックピン（２３）が二股部（１９ａ）内に突出するようになっている。なお、そのためのハンドル（２２）内の具体的な構造は、本発明には直接関係しないので、図示及び詳細な説明は省略する。
【００２７】
ヘッド本体（６）における上向き筒部（６ｂ）の上端には、ハンドルアーム（１９）における二股部（１９ａ）と主弁体（９）との間の空間に浸入する上向き突片（２４）が設けられており、その外側面には、上端から外下向き傾斜面（２４ａ）と円筒面（２４ｂ）と凹入段部（２４ｃ）とが順次設けられている。
【００２８】
ハンドルアーム（１９）が図２に示す閉弁位置から図１に示す開弁位置まで回動する際には、ロックピン（２３）の先端が、外下向き傾斜面（２４ａ）から円筒面（２４ｂ）に沿って摺動し、最後に凹入段部（２４ｃ）に係合して、ハンドルアーム（１９）が開弁位置にロックされる。
【００２９】
ハンドルアーム（１９）を開弁位置から閉弁位置まで回動させるには、まず上述したように、ハンドル（２２）をハンドル支持軸（１９ｂ）に対して若干上向き回動させて、ロックピン（２３）の先端を凹入段部（２４ｃ）から離脱させた後、ハンドル（２２）をそのまま上向き回動させればよい。
【００３０】
本発明によると、このようなディスペンスヘッド（５）において、図３及び図４に示すように、ヘッド本体（６）の基部（６ａ）の外周部における傾斜面にねじ孔（２５）を設け、このねじ孔（２５）に、ハンドル（２２）の開放位置から閉止位置への移動による主弁体（９）の上昇時に、主弁体（９）の拡径鍔部（９ａ）に当接して、圧力容器（１）内の圧力ガスを外気に開放するようにしたリリースバルブ（２６）を着脱自在に螺着してある。
【００３１】
リリースバルブ（２６）は、ねじ孔（２５）に螺合する雄ねじ部（２７ａ）を有するとともに、内部に弁座（２８）となる段差部を備え、かつＯリング（２９）によりヘッド本体（６）との間の気密が保たれるようにしたほぼ円筒状のケース本体（２７）と、ケース本体（２７）の遊端に着脱自在に螺着された蓋部材（３０）と、ケース本体（２７）内に、その中心軸線方向に摺動自在に設けられ、上昇位置である開位置と下降して弁座（２８）に当接した閉位置とに移動可能なほぼ円筒状の弁体（３１）と、弁体（３１）より軸線方向に延出して、ケース本体（２７）の開口（２７ｂ）を通り、かつヘッド本体（６）を貫通して、ヘッド本体（６）内に進入し、先端が主弁体（９）の拡径鍔部（９ａ）の上昇軌跡内に位置しうるようにした弁軸（３２）と、弁体（３１）を閉位置に向けて付勢する、後述する付勢手段とを備えている。
【００３２】
ケース本体（２７）と蓋部材（３０）とにより弁箱が形成され、この弁箱には、ケース本体（２７）の開口（２７ｂ）と弁軸（３２）との間の間隙によって形成され、弁座（２８）とヘッド本体（６）の内部空間とを連通する内側ポート（３３）と、ケース本体（２７）にその中心軸線と平行に穿設され、ケース本体（２７）の内部空間を介して弁座（２８）部分に連通するようにした排気ポート（３４）とが設けられている。
【００３３】
排気ポート（３４）は、さらに、下端が圧力容器（１）の開口（３）の外側に開口するようにしてヘッド本体（６）に穿設された上下方向を向く排気ポート（３５）を介して、外気に連通している。
【００３４】
弁体（３１）の上下部には、外径の大きいＯリング（３６）と小さいＯリング（３７）とが外嵌され、それらが蓋部材（３０）に形成された大径孔（３８）及びケース本体（２７）に形成された小径孔（３９）に沿ってそれぞれ摺動することにより、弁体（３１）の上下部と弁箱の内面との気密を保っている。
【００３５】
小径孔（３９）の上端には、上方に向かって拡開するテーパ孔（４０）が設けられており、弁体（３１）が開位置に達したとき、下方のＯリング（３７）がテーパ孔（４０）内に位置し、圧力容器（１）内の圧力ガスが、内側ポート（３３）より、このテーパ孔（４０）とＯリング（３７）との間の間隙を通り、さらに排気ポート（３４）（３５）を通って、外部に排出されるようになっている。
【００３６】
弁体（３１）と弁軸（３２）の中央には、ヘッド本体（６）の基部（６ａ）内の圧力ガスを大径孔（３８）の上部に導くための通孔（４１）が設けられている。
【００３７】
したがって、弁体（３１）の上端と下端には、圧力容器（１）内のガス圧と同じ圧力が作用し、弁体（３１）は、弁箱をシリンダとするピストンとなっている。
このピストンとして作用する弁体（３１）の上端側の受圧面積は、実質的にＯリング（３６）の外径を直径とする円の面積であり、また弁体（３１）の下端側の受圧面積は、実質的にＯリング（３７）の外径を直径とする円の面積であり、この受圧面積の差により、ピストンとしての弁体（３１）は、圧力容器（１）内に大気圧より大きいガス圧が掛かっている限り、常時閉方向に向かって付勢され、このようなシリンダ−ピストン構造により、弁体（３１）を閉方向に向かって付勢する第１の付勢手段が形成されている。
【００３８】
また、大径孔（３８）内における蓋部材（３０）の下面と、弁体（３１）の上端との間に縮設された圧縮コイルばね（４２）により、弁体（３１）を閉方向に向かって付勢する第２の付勢手段が形成されている。
この第２の付勢手段である圧縮コイルばね（４２）は、第１の付勢手段が作動しない、すなわち圧力容器（１）内のガス圧が低下したときのためのものであるので、線径の細い微弱なものでよい。
【００３９】
次に、この実施形態の作用について説明する。
図１及び図３に示すように、ハンドル（２２）及びハンドルアーム（１９）を開弁位置としているときは、主体弁（９）は下降した開弁位置に保持され、ガスボンベの圧力ガスは、ガスポート（１２）から、主体弁（９）の環状溝（１１）、ヘッド本体（６）の基部（６ａ）の内部空間、主体弁（９）の拡径鍔部（９ａ）とパッキン（８）との間の間隙、及び圧力容器（１）の開口（３）を通って、圧力容器（１）内に導入され、その圧力により液体（２）の液面が押圧されて、液体（２）は、サイフォンチューブ（１３）から、弁体（９）の内部を通って、可撓性のチューブにより、液体供給コックに送られ、このコックを開くことにより、コックから注液される。
【００４０】
このとき、リリースバルブ（２６）においては、弁軸（３２）が主弁体（９）の拡径鍔部（９ａ）から離間しており、通孔（４１）より大径孔（３８）内に導入されたガス圧と、圧縮コイルばね（４２）との付勢により、弁体（３１）が閉位置に維持され、排気ポート（３４）（３５）から圧力ガスが洩出することはない。
【００４１】
この状態から、ハンドル（２２）及びハンドルアーム（１９）を、図２及び図４に示す閉弁位置まで上向き回動させると、主体弁（９）が、ハンドルアーム（１９）の突部（２０）（２０）により上昇させられ、主体弁（９）が閉弁位置に達する直前か、または達した後の余剰ストローク中に、拡径鍔部（９ａ）が弁軸（３２）に当接し、弁軸（３２）と弁体（３１）とが押し上げられ、主体弁（９）が閉弁した後に、リリースバルブ（２６）が開弁させられる。
【００４２】
すなわち、弁体（３１）が弁座（２８）から離間することにより、圧力容器（１）内の圧力ガスが、内側ポート（３３）から、小径孔（３９）、テーパ孔（４０）、ケース本体（２７）と蓋部材（３０）との間の間隙、及び排気ポート（３４）（３５）を順次通って、排気ポート（３５）の下端より、外部に放出され、圧力容器（１）内は大気圧まで減圧される。
【００４３】
したがって、この状態では、圧力容器（１）内に内圧がかかっていないので、軽力でディスペンスヘッド（５）を圧力容器（１）から離脱させることができる。
【００４４】
図７は、本発明の第２の実施形態の要部のみを示す。
なお、上述の第１の実施形態におけるのと同一の部材には同一の符号を付してその一部のもののみを図示するとともに、図示していない部分については、第１の実施形態と同一として、その符号を用いて説明する。
【００４５】
この例では、リリースバルブ（２６）に、ヘッド本体（６）の基部（６ａ）の内部のガス圧が予め定めた値、例えば０．５ＭＰａ以上となったとき、そのガス圧を外部に放出する安全弁（５０）を組み込んでいる。
【００４６】
すなわち、リリースバルブ（２６）における蓋部材（３０）の外面中央に、外周に雄ねじ（５１）を刻設したボス部（５２）を設け、このボス部（５２）の中央に、貫通孔（５３）を設けるとともに、ボス部（５２）の端面に、貫通孔（５３）に連通する倒立円錐形の弁座（５４）を形成し、この弁座（５４）に、球体とした弁体（５５）が嵌合するようにし、この弁体（５５）と、ボス部（５２）の雄ねじ（５１）に螺合する雌ねじ（５６）を開口内面に有する倒立有底筒状のケース（５７）の端部壁（５７ａ）との間に縮設した圧縮コイルばね（５８）により、弁体（５５）を弁座（５４）に向かって付勢し、基部（６ａ）内のガス圧が設定値以上となると、圧力ガスが貫通孔（５３）より、圧縮コイルばね（５８）の付勢力に抗して、弁体（５５）を押し上げ、ケース（５７）内を経て、ケース（５７）の外周面に穿設した排気ポート（５９）より、外部に放出されるようにしてある。
【００４７】
このような構成とすると、安全弁（５０）をリリースバルブ（２６）に一体的に組み込むことができ、ヘッド本体（６）への組み付け作業が楽になるとともに、省スペース化を図ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
（１）請求項１記載の発明によると、リリースバルブを、ヘッド本体の下部外周部に設け、ハンドルの開放位置から閉止位置への移動による主弁体の上昇時に、主弁体に設けた拡径鍔部に当接して、圧力容器内の圧力ガスを外気に開放するようにしたので、上掲の特許文献１におけるスライドに相当する主弁体を短くすることができ、それに伴って、ヘッド本体及び装置全体を従来のものより著しく小型化、特に上下方向の長さを短くすることができる。
【００４９】
また、リリースバルブを、ヘッド本体の下部外周部に取り付けるだけで、既存の液体容器用ディスペンスヘッドにも簡単に本発明を適用することができるとともに、リリースバルブを設けるものと設けないものとの、リリースバルブ以外の構成部材の共通化を図ることができる。
【００５０】
さらに、上述の従来のもののように、ヘッド本体に長いポートを穿設する必要がなく、加工が容易であり、洗浄時に簡単に内部まで完全に洗浄することができる。
【００５１】
しかも、ディスペンスヘッドを容器から取り除く際、容器内のガス圧を外部に放出した上で、離脱作業を行うことができるので、軽力で安全に作業を行うことができる。
【００５２】
（２）  請求項２記載の発明によると、リリースバルブを、ヘッド本体の下部外周部から外して、容易に点検、洗浄、交換等を行うことができるとともに、完全に取り除いて、その後を適宜の閉塞手段により閉塞することにより、リリースバルブなしのディスペンスヘッドとして使用することができる。
【００５３】
（３）  請求項３記載の発明によると、リリースバルブの構成を簡素化し、容易に製造することができる。
【００５４】
（４）  請求項４記載の発明によると、付勢手段の構造を簡素化し、リリースバルブを確実に作動させることができる。
【００５５】
（５）  請求項５記載の発明によると、付勢手段を、圧縮コイルばね等の機械的な手段に頼ることなく、ピストンの両側面に作用するガス圧による付勢力の差を利用して形成することができるので、より構造を簡素化できるとともに、安価に製造することができる。
なお、圧縮コイルばねと併用すると、作動の信頼性を高めることができるとともに、付勢力の小さい安価な圧縮コイルばねを用いることができる。
【００５６】
（６）  請求項６記載の発明によると、容器内の圧力ガスが外部に放出されるとき、ヘッド本体の下端における液体容器の開口の外側から下方に向かって噴出するので、その噴出ガスが直接作業者に当たることがなく、安全である。
【００５７】
（７）  請求項７記載の発明によると、リリースバルブに安全弁を組み込むことにより、それらを別々に設ける場合より、組み付け作業を簡素化し、省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を圧力容器に装着し、かつ開弁状態としたときの要部の縦断正面図である。
【図２】同じく閉弁状態としたときの同様の縦断正面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線から見たディスペンスヘッドのみの拡大縦断側面図である。
【図４】図２におけるＩＶ−ＩＶ線から見たディスペンスヘッドのみの拡大縦断側面図である。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線から見た拡大横断面図である。
【図６】図１におけるＶＩ−ＶＩ線から見た拡大横断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態における要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
（１）  圧力容器
（２）  液体
（３）  開口
（４）  外向き鍔部
（４ａ）  切り欠き
（５）  ディスペンスヘッド
（６）  ヘッド本体
（６ａ）  基部
（６ｂ）  上向き筒部
（６ｃ）  横向き筒部
（７）  内向き鍔部
（７ａ）  切り欠き
（８）  パッキン
（９）  主弁体
（９ａ）  拡径鍔部
（９ｂ）  筒部
（１０）  Ｏリング
（１１）  環状溝
（１２）  ガスポート
（１３）  サイフォンチューブ
（１４）  結合部材
（１５）  逆止弁体
（１５ａ）（１５ｂ）テーパ部
（１６）  弁座
（１７）  ゴムキャップ
（１８）  平削面
（１９）  ハンドルアーム
（１９ａ）  二股部
（１９ｂ）  ハンドル支持軸
（２０）  突部
（２１）  軸
（２２）  ハンドル
（２３）  ロックピン
（２４）  上向き突部
（２４ａ）  外下向き傾斜面
（２４ｂ）  円筒面
（２４Ｃ）  凹入段部
（２５）  ねじ孔
（２６）  リリースバルブ
（２７）  ケース本体（弁箱）
（２７ａ）  雄ねじ部
（２７ｂ）  開口
（２８）  弁座
（２９）  Ｏリング
（３０）  蓋部材（弁箱）
（３１）  弁体
（３２）  弁軸
（３３）  内側ポート
（３４）（３５）  排気ポート
（３６）（３７）  Ｏリング
（３８）  大径孔
（３９）  小径孔
（４０）  テーパ孔
（４１）  通孔
（４２）  圧縮コイルばね（付勢手段）
（５０）  安全弁
（５１）  雄ねじ
（５２）  ボス部
（５３）  貫通孔
（５４）  弁座
（５５）  弁体
（５６）  雌ねじ
（５７）  ケース
（５７ａ）  端部壁
（５８）  圧縮コイルばね
（５９）  排気ポート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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