(57)【要約】【課題】化粧板の裏面に形成される斜め切り込みのスリット溝を効率良く且つ精度良く加工することのできる、化粧板のスリット溝加工装置を提供する。【解決手段】化粧板３を支持するための支持体４と、支持体４の支持面に対して回転軸線が所定角度で傾斜するように支持された回転ブレード２と、を有し、回転ブレード２又は支持体４の何れか一方が、加工されるべきスリット溝の延びる方向へ支持体４の支持面に沿って移動可能に支持され、化粧板裏面の所要位置に前記スリット溝を得るために、回転ブレード２又は支持体４を、該スリット溝加工位置において、加工されるべき化粧板３の少なくとも厚み方向に変位させる変位機構を備えることとした。【選択図】    図１
2005001316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板の裏面にスリット溝を加工するための装置であって、
化粧板を支持するための支持体と、
前記支持体の支持面に対して回転軸線が所定角度で傾斜するように支持された回転ブレードと、を有し、
前記回転ブレード又は支持体の何れか一方が、加工されるべきスリット溝の延びる方向へ前記支持体の支持面に沿って移動可能に支持され、
前記化粧板裏面の所要位置に前記スリット溝を得るために、前記回転ブレード又は前記支持体を、該スリット溝加工位置において、加工されるべき化粧板の少なくとも厚み方向に変位させる変位機構を備えることを特徴とする化粧板のスリット溝加工装置。
【請求項２】
前記変位機構は、その変位量を調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１記載の化粧板のスリット溝加工装置。
【請求項３】
前記支持体又は回転ブレードが走向用ローラを備え、前記変位機構が該走行用ローラの軌道上に形成された段差部によって構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板のスリット溝加工装置。
【請求項４】
前記回転ブレードが前記支持体の支持面に対して下方に配置され、前記支持体に支持される化粧板を上方から押圧するための押圧ローラを更に備えることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の化粧板のスリット溝加工装置。
【請求項５】
化粧板の裏面にスリット溝を加工するための装置であって、
化粧板を支持するための支持体と、
前記支持体の支持面に対して回転軸線が所定角度で傾斜するように支持された回転ブレードと、
加工されるべきスリット溝の延びる方向であって前記支持体の支持面と略平行に延設された矩形断面のロッド部材と、
前記ロッド部材にその長さ方向へ摺動自在に取り付けられるとともに前記回転ブレードが取り付けられた摺動部材と、を備え、
前記摺動部材は、該摺動部材とともに前記回転ブレードを前記ロッド部材に沿って移動操作するための把持部が固定されていることを特徴とする化粧板のスリット溝加工装置。
【請求項６】
化粧板の裏面にスリット溝を加工するための装置であって、
化粧板を支持するための支持体と、
前記支持体の支持面に対して回転軸線が所定角度で傾斜するように支持された回転ブレードと、
前記回転ブレード又は支持体の何れか一方が、加工されるべきスリット溝の延びる方向へ前記支持体の支持面に沿って移動可能に支持され、
前記支持体の支持面から出没動可能に配設され、且つ、化粧板を支持した状態で回転可能に装置された、ターンテーブルを更に備え、
該ターンテーブルを出没動可能とする昇降機構は、加工対象としての化粧板が加工位置にあるときには前記出没作動を解除する解除機構を有することを特徴とする化粧板のスリット溝加工装置。
【請求項７】
前記回転ブレードは、少なくとも１対を備えられ、それら回転ブレードの対は、対向して配置され、且つ、互いの回転軸線が交差するように支持されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の化粧板のスリット溝加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大型陶板、石板等の硬質の化粧板裏面にスリット溝を加工する装置に係り、詳しくは、前記化粧板を建築壁面に適用するのに用いる特殊なクランプ式金物（アンカー金物とも言う。）のクランプ爪を係止させるためのスリット溝を加工する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大型陶板等の化粧板を建物壁面に適用する場合には、例えば、特開平１０−２３８０６８号明細書、実開平６−８２２６３号明細書、特開平９−２２８６０３号明細書等に開示されているような種々のクランプ式金物が使用され、これらのクランプ式金物は化粧板裏面に形成した斜めに切れ込むスリット溝に係止し得るクランプ爪を有している。
【０００３】
斯かるスリット溝は、図７に断面図で示すように、化粧板３裏面から斜めに切れ込み、しかも貫通しない溝１０であるから、通常のフライス盤、高速ウォータージェット切断機のような切断装置では溝加工ができないため、ダイヤモンドブレードを取り付けたハンディ工具を作業者が手でもってスリット溝加工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の溝加工方法では効率よく加工することができないし、加工精度にバラツキが生じることがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、化粧板の裏面に形成される斜め切り込みのスリット溝を効率良く且つ精度良く加工することのできる、化粧板のスリット溝加工装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、化粧板の裏面にスリット溝を加工するための装置であって、化粧板を支持するための支持体と、前記支持体の支持面に対して回転軸線が所定角度で傾斜するように支持された回転ブレードと、を有し、前記回転ブレード又は支持体の何れか一方が、加工されるべきスリット溝の延びる方向へ前記支持体の支持面に沿って移動可能に支持され、前記化粧板裏面の所要位置に前記スリット溝を得るために、前記回転ブレード又は前記支持体を、該スリット溝加工位置において、加工されるべき化粧板の少なくとも厚み方向に変位させる変位機構を備えることを特徴とする化粧板のスリット溝加工装置により達成される。
【０００７】
斯かる構成を採用することにより、支持体又は回転ブレードをガイド部材に沿って案内するだけで、効率よく精度の良い所要のスリット溝加工が可能となるとともに、上記段差部を設けることにより、スリット溝の深さ、長さ、化粧板周側縁からの距離等に関する位置を所望通りに加工することができる。
【０００８】
また、本発明の上記目的は、化粧板の裏面にスリット溝を加工するための装置であって、化粧板を支持するための支持体と、前記支持体の支持面に対して回転軸線が所定角度で傾斜するように支持された回転ブレードと、加工されるべきスリット溝の延びる方向であって前記支持体の支持面と略平行に延設された矩形断面のロッド部材と、前記ロッド部材にその長さ方向へ摺動自在に取り付けられるとともに前記回転ブレードが取り付けられた摺動部材と、を備え、前記摺動部材は、該摺動部材とともに前記回転ブレードを前記ロッド部材に沿って移動操作するための把持部が固定されていることを特徴とする化粧板のスリット溝加工装置によって達成される。
【０００９】
斯かる構成を採用することにより、把持部を持って引っ張るだけで、効率よく精度の良いスリット溝加工が出来る。
【００１０】
また、本発明に係る上記目的は、化粧板の裏面にスリット溝を加工するための装置であって、化粧板を支持するための支持体と、前記支持体の支持面に対して回転軸線が所定角度で傾斜するように支持された回転ブレードと、前記回転ブレード又は支持体の何れか一方が、加工されるべきスリット溝の延びる方向へ前記支持体の支持面に沿って移動可能に支持され、前記支持体の支持面から出没動可能に配設され、且つ、化粧板を支持した状態で回転可能に装置された、ターンテーブルを更に備え、該ターンテーブルを出没動可能とする昇降機構は、加工対象としての化粧板が加工位置にあるときには前記出没作動を解除する解除機構を有することを特徴とする化粧板のスリット溝加工装置により達成される。
【００１１】
１枚の化粧板の両端にスリット溝を加工する場合、斯かるターンテーブルを採用することにより、一方側のスリット溝加工を施した後、ターンテーブルを回転させることで化粧板を容易に方向転換することができ、他方側のスリット溝加工の作業が素早くでき、作業効率が良くなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態について以下に図面を参照して説明する。なお、全図を通し、同様の構成部分には同符号を付した。
【００１３】
本発明に係る化粧板のスリット溝加工装置の第１実施形態について、以下に図１〜５を参照して説明する。
【００１４】
先ず、本発明に係るスリット溝加工装置の第１実施形態について、図１〜図５を参照しつつ説明する。図１はスリット溝加工装置の側面図、図２は正面図、図３は平面図を、それぞれ示している。ただし、図１及び図２は、化粧板を載置した状態を示しているが、図３は化粧板を載置していない状態を示している。
【００１５】
スリット溝加工装置１は、回転ブレード２と、化粧板３を支持するための支持体４とを備えている。
【００１６】
支持体４は、走行用ローラ４ａを備え、アングル製の架台５上に架設された第１ガイドレール５ａの上に移動可能に搭載されている。図示例では、ガイドレール５ａはアングル材で形成されており、支持体４はアングル材を溶接等によって矩形に枠組みして該枠内に格子状に架橋させたものである。
【００１７】
支持体４は、更に、架台５に架設された第２ガイドレール５ｂを挟み付けるように配置したガイドローラ４ｂを備え（図２参照）、ガイドローラ４ｂによって支持体４が第２ガイドレール５ｂに沿って案内される。走行用ローラ４ａは、プーリ形状（滑車形状）としてもよく、その場合、第２ガイドレール５ｂ及びガイドローラ４ａは省略可能である。斯かる構成により、支持体４が、支持体４の支持面に沿う方向であって且つ加工されるべきスリット溝の延びる方向へ移動可能に支持されている。
【００１８】
回転ブレード２は、本例においては支持体４の支持面に対して下側に２対が配置されている。回転ブレード２は駆動部本体６の回転軸に固着され、駆動部本体６が、取付板７を介して架台５に固定されている。
【００１９】
回転ブレード２の回転軸線は、支持体４の支持面に対して所定角度で傾斜するように支持させてあり、それによって化粧板３の裏面に斜めに切れ込むスリット溝を加工するようになっている。回転ブレード２の各対は、対向配置され、且つ、互いの回転軸線が交差するように支持されている。回転ブレード２の回転軸線の傾斜角度、すなわち、回転軸線と支持面とのなす角度は、３５〜９０°とすることができ、４５°以上とすることが好ましい。
【００２０】
取付板７は、固定ノブ７ａを緩めることによって、回転ブレード２を上下方向に移動させることができるようになっており、上下方向位置即ち高さ位置を調整した後に固定ノブ７ａを締めることにより、加工されるべきスリット溝１０の深さを調整できる。なお、回転ブレード２の前記傾斜角度を調整できるように取り付け、角度調整可能に構成することも可能である。また、取付板７は、ノブ７ｂを緩めて回転ハンドル８を回転操作することによって、回転ブレード２の回転軸線水平成分方向（即ち、図２の紙面左右方向）へ移動可能とされ、それによって回転ブレード２，２の対が同時に移動でき、前記方向での位置調節が可能に装置されている。
【００２１】
スリット溝の深さ、長さ、周側面から距離等に関するスリット溝加工位置は、化粧板の用途、大きさ等によって異なる。例えば、周側面からの距離に関して、乾式工法に用いられる化粧板では、図４（ａ）に平面図で示すように化粧板の周側面にスリット溝１０が開口していても良いが、プレキャストコンクリート板にアンカー金物でアンカー留めする場合の湿式工法等では、図４（ｂ）に示すように化粧板の周側面にスリット溝１０が開口しない位置に形成される。また、化粧板のサイズが大きくなるにつれて、スリット溝の数も増す。スリット溝の深さは、化粧板の厚みの約１／５〜約２／３の範囲内で適宜選択され得る。
【００２２】
図４（ｂ）に示したスリット溝１０を形成するために、走行用ローラ４ａの軌道上には、化粧板３の厚み方向に段差部９が設けてある。段差部９は、図１及び図５に示すように、第１ガイドレール５ａにネジ止めされたプレートによって構成されている。段差部９は、厚み方向のみならず、スリット溝１０の延びる方向、即ち、第１ガイドレール５ａに沿って位置調節可能に設けることもできる。
【００２３】
図１及び図５（ａ）は加工前の初期位置を示しており、このとき走行用ローラ４ａは段差部９の高位置に乗り上げている。図５（ｂ）は溝切削直前の状態を示しており、走行用ローラ４ａは未だ段差部９の高位置に乗り上げている。図５（ｃ）の段階では、走行用ローラ４ａが段差部９の低位置に降り、溝切削が開始されている。即ち、支持体４が化粧板３の厚み方向下側に変位し、それによって溝切削が開始されている。図５（ｄ）では、支持体４がストッパー１１に当接し、溝切削が完了した状態を示している。なお、図５において符号１２は、後述する押圧ローラを示している。なお、段差部９の高位置と低位置とを走行用ローラ４ａがスムーズに移動できるように、段差部９を構成するプレートには傾斜面９ａが形成されている。
【００２４】
段差部９は、ガイド部材を構成する材料に一体的に形成することもできるし、或いは、段差部９を構成しているプレートに形成した固定用ネジ孔を長孔に形成することによって、高さ調節可能に取り付けることができる。
【００２５】
支持体４が段差部９上を移動する際に化粧板３にスリット溝１０が加工されるが、スリット溝１０の長さを制限するために、支持体４が当接するストッパー１１を架台５に固定されている。ストッパー１１は、出入り調節可能に取り付けることによって、スリット溝１０の長さを調節することができる。なお、支持体４には、回転ブレード２を通過させるための溝４ｃ（図５参照）が形成されている。
【００２６】
回転ブレード２が化粧板３にスリット溝１０を溝切削する際に化粧板３を下から押し上げないように、スリット溝１０の加工中に化粧板３を上から押さえるように作用する押圧ローラ１２を備えることが好ましい。押圧ローラ１２は、リミットスイッチ１３（図２参照）によって作動する流体圧シリンダー１４に連結してあり、化粧板３がスリット溝加工位置にある時に、図外のエアコンプレッサーからの圧縮空気により流体圧シリンダー１４が作動して、押圧ローラ１２が化粧板３を上から押圧するように構成することができる（図５参照）。押圧ローラ１２は、回転ブレード２の近傍に配置することが好ましい。
【００２７】
なお、支持体４には、化粧板３の基準位置を定める当て板４ｄ，４ｅが取り付けられており、この当て板４ｄ，４ｅに化粧板３をぴったりと沿わせることによって、化粧板３の位置決めがなされる。
【００２８】
また、支持体４には、その支持面中央付近にターンテーブル１５が出没動可能且つ回転可能に支持されている。図示例では、ターンテーブル１５は、支持体４の裏側に固定された軸受け板１６に軸支され、持ち上げることによって支持体４の支持面より上方へ出て、その持ち上げを解除すれば該支持面より下へ没するようになっている。また、ターンテーブル１５は、その支持軸１５ａに回転可能に軸着されている。
【００２９】
ターンテーブル１５を出没動可能とする昇降機構は、架台５に取り付けられたリンク機構１６によって構成されている。リンク機構１６は、３本の節１６ａ，１６ｂ，１６ｃからなり、一端の節１６ａがターンテーブルの支持軸１５ａの下端に固定した傾斜部材１５ｂと当接し、他端の節１６ｃが足踏みペダル１７となっており、足踏みペダル１７を踏めば支持軸１５ａを介してターンテーブル１５を上昇させ、足踏みペダル１７から足を話せばターンテーブル１５が下降するように構成されている。
【００３０】
また、リンク機構の一端の節１６ａは、図１に示す状態、即ち、スリット溝を加工しない非加工位置においてターンテーブルの支持軸１５ａと当接しているが、支持体４を回転ブレード２の方向へ移動させると節１６ａと支持軸１５ａとの当接が外れてターンテーブル１５を持ち上げることができないようにする解除機構を備えている。従って、斯かる昇降機構は、化粧板３が加工位置にあるときには前記解除機構によって作動が解除されるので、誤って溝切削中に化粧板３を持ち上げるという不具合を防止できる。
【００３１】
上記のようなターンテーブル１５を利用することにより、例えば、図４に示す化粧板３にスリット溝１０を形成する場合、一方端側のスリット溝１０を溝切削した後、ターンテーブル１５によってそれに搭載されている化粧板３を１８０°回転させ、他方端側のスリット溝１０を溝切削することができる。
【００３２】
なお、図示しないが、スリット溝加工装置１には、スリット溝加工時に加工部位に適宜注水して摩擦熱の上昇を防ぐための注水手段が備えられている。また、図示例において、支持体４は、手動でガイドレール５ａ上を転がすようになっているが、駆動モータ（図示せず）によって駆動制御しても良い。
【００３３】
上記第１実施形態では、回転ブレード２を支持体４の支持面下側に配置した例を示したが、回転ブレード２を支持体４の支持面上側に配置しても良く、その場合、押圧ローラ１４を省くことができる。
【００３４】
次に、本発明に係るスリット溝加工装置の第２実施形態について、図６を参照しつつ説明する。
【００３５】
上記第１実施形態で示したスリット溝加工装置が主として工場内に設置されるタイプのものであるのに対し、第２実施形態のスリット溝加工装置は、主として建築施工現場において使用されるタイプのものである。
【００３６】
第２実施形態のスリット溝加工装置１は、回転ブレード（不図示）と、化粧板を支持するための支持体４と、回転ブレード２を支持体４の支持面に沿う方向へ案内するガイド部材５と、を有している。回転ブレードは、図には表れていないが、上記第１実施形態のものと同様であり、上記第１実施形態と同様、一対の駆動部本体６の各駆動軸に軸着されており、各回転ブレードの回転軸線は、それぞれが支持体４の支持面に対して所定角度で傾斜するように支持され、互いに交差するように配置されている。
【００３７】
支持体４は、プラスチックコンテナ２０の上に固定されたステンレス製の枠である。支持体４には、位置決め用の当て板４ａ，４ｂ，４ｂが設けられている。なお、当て板４ａは、回転ブレードが当たらないような高さになっている。
【００３８】
支持体４を構成しているステンレス枠に、矩形断面のロッド部材２０が連結して固定されており、ロッド部材２０は、支持体４の支持面に略平行であって且つ加工されるべきスリット溝の延びる方向に沿って延設されている。このロッド部材２０に摺動部材２１が摺動自在に外嵌され、摺動部材２１に、回転ブレードを駆動する駆動部本体６が取り付けられている。
【００３９】
駆動部本体６は、高さ方向の位置、即ち、溝加工深さを調節可能に取り付けられている。図示例では、駆動部本体６は、摺動部材２１に固定され水平方向に延びる両腕部２２に、取付板２３を介して固定されている。両腕部２２の各先端部は、水平方向からやや下方に傾斜された傾斜板２２ａを有し、傾斜板２２ａには高さ調整ネジ２４が螺合するネジ孔が螺設されている。取付板２３は、基部２３ａとフランジ部２３ｂとを有し、フランジ部２３ｂに高さ調整ネジ２４の螺合するネジ孔が形成され、基部２３ａに固定ネジ２５が嵌る長孔が形成されている。取付板駆動部本体６は、取付板２２に固定される。斯かる構成により、高さ調整ネジ２４の螺入度合いを調整することにより、駆動部本体６の高さ方向位置が調節でき、固定ネジ２５のナット２５ａを締めることで固定できるようになっている。
【００４０】
さらに摺動部材２１には、摺動部材２１とともに回転ブレードの取り付けられた駆動部本体６をロッド部材２０に沿って移動操作するための把持部２６が立設して固定されている。
【００４１】
プラスチックコンテナ２０内には、水中ポンプ２７が設置されており、溝切削加工中において回転ブレードの過熱を防止するために、溝切削部位に水噴射できるようになっている。
【００４２】
上記第２実施形態のスリット溝加工装置によれば、支持体４上に載置した化粧板を当て板４ａ，４ｂに当てて位置決めした後、回転ブレードを駆動し、把持部２６を持ってロッド部材２０に沿って回転ブレードを移動させることで、スリット溝を溝切削加工することができる。
【００４３】
なお、上記第２実施形態では、矩形断面のロッド部材２０に外嵌した摺動部材２１によって回転ブレードを案内する構成について説明したが、上記第１実施形態で説明したように、ロッド部材２０に代えてガイドレールとし、ガイドレールに沿って回転ブレードを案内し、またガイドレールに段差部を設ける構成を採用することもできる。
【００４４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るスリット溝加工装置によれば、化粧板の裏面に形成される斜め切り込みのスリット溝を効率良く且つ精度良く加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスリット溝加工装置の第１実施形態を示す側面図である。
【図２】図１のスリット溝加工装置を一部省略して示す正面図である。
【図３】図１のスリット溝加工装置を一部省略して示す平面図である。
【図４】化粧板に形成されるスリット溝の態様を示す、化粧板の底面図である。
【図５】図１のスリット溝加工装置の加工手順を一部断面で部分的に拡大して示す側面図である。
【図６】本発明に係るスリット溝加工装置の第２実施形態を示す斜視図である。
【図７】スリット溝の入った化粧板を示す断面図である。
【符号の説明】
１  スリット溝加工装置
２  回転ブレード
３  化粧板
４  支持体
４ａ  走行用ローラ
５  架台
６  駆動部本体
９  段差部
１０  スリット溝
１５  ターンテーブル
２０  ロッド部材
２１  摺動部材
２６  把持部
【図１】
2005001316.tif 000003
【図２】
2005001316.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005001316.tif 000006
【図５】
2005001316.tif 000007
【図６】
2005001316.tif 000008
【図７】
2005001316.tif 000009