(57)【要約】      （修正有）【課題】外径中心に対して内径中心が偏心している円筒状部品にも内径中心を高精度に心出しすることができる心出し装置を提供する。【解決手段】円筒状部品７の外面を押圧する押圧部２と、押圧部に対向して円筒状部品の内面を外面で支持しかつ円筒状部品の内径中心を合わせるべき基準点を有する円柱状基準部３とを備え、基準部の外面が押圧部に最も近い位置で円筒状部品の内面と当接する時に円筒状部品の内径中心が基準部の基準点に一致すべく基準部が不動に保持され、押圧部は、押圧部本体と、円柱状基準部の押圧部に最も近い位置の周方向に平行に自由に移動できるように押圧部本体に取り付けられた可動部５と、可動部に取り付けられた、円筒状部品の外面と当接する二つの接触部６とを備え、押圧部本体は、二つの接触部が円筒状部品の外面を押圧する前進位置と、二つの接触部が円筒状部品の外面と離間する後退位置との間で円柱状基準部の半径方向に移動できる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状部品の外面を押圧する押圧部と、
前記押圧部に対向して前記円筒状部品の内面を外面で支持しかつ前記円筒状部品の内径中心を合わせるべき基準点を有する円柱状基準部とを備え、
前記基準部の外面が前記円筒状部品の内面と当接する位置が前記基準部の外面の中で前記押圧部に最も近い位置である時に前記円筒状部品の内径中心が前記基準部の前記基準点に一致するように前記基準部が不動に保持されている、円筒状部品の内径中心を心出しする心出し装置において、
前記押圧部は、
押圧部本体と、
前記円柱状基準部の前記押圧部に最も近い位置における周方向に平行に自由に移動できるように前記押圧部本体に取り付けられた可動部と、
前記可動部に取り付けられた、前記円筒状部品の外面と当接する二つの接触部とを備え、
前記押圧部本体は、前記二つの接触部が前記円筒状部品の外面と当接して押圧する前進位置と、前記二つの接触部が前記円筒状部品の外面と離間する後退位置との間において、前記円柱状基準部の半径方向に移動できることを特徴とする心出し装置。
【請求項２】
前記二つの接触部は、それぞれ、前記円柱状基準部の周方向に回転可能な部材であることを特徴とする請求項１に記載の心出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状部品の内径中心を心出しする心出し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、円筒状部品の内径中心を心出しする場合には以下の方法がある。従来技術の心出し装置の平面図である図４に示すように、Ｖ型ブロックの形態の押圧部２で円筒状部品７の外面７１を押圧しかつ円柱状基準部３で押圧部２に対向して円筒状部品７の内面７２を支持する時に円筒状部品７の内径中心Ｏが基準部３の基準点Ａに位置するように、基準部３は不動に保持されている。それゆえ、円筒状部品７を押圧部２と基準部３の間に配置した後に押圧部２を基準部３に向けて押圧するだけで円筒状部品７の内径中心を心出しすることができる。
【０００３】
ところが、このような方法では、円筒状部品７の内面７２と基準部３の外面３１が当接する位置Ｃが押圧部２に最も近い位置であることを考慮して、円筒状部品７の内径中心Ｏが位置すべき基準部３の基準点Ａが位置決めされているので、外径中心に対して内径中心Ｏが偏心している円筒状部品７を心出しする場合には、図４に示すように、基準部３の外面３１が円筒状部品７の内面７２と当接する位置Ｃが基準部３の外面３１の中で押圧部２に最も近い位置ではなく、それゆえ、円筒状部品７の内径中心Ｏを基準点Ａに位置決めすることができない、すなわち、円筒状部品の内径中心を高精度に心出しすることができないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題点に鑑み、本発明の目的は、外径中心に対して内径中心が偏心している円筒状部品にも内径中心を高精度に心出しすることができる心出し装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る心出し装置によれば、円筒状部品の外面を押圧する押圧部と、押圧部に対向して円筒状部品の内面を外面で支持しかつ円筒状部品の内径中心を合わせるべき基準点を有する円柱状基準部とを備え、基準部の外面が円筒状部品の内面と当接する位置が基準部の外面の中で押圧部に最も近い位置である時に円筒状部品の内径中心が基準部の基準点に一致するように基準部が不動に保持されている、円筒状部品の内径中心を心出しする心出し装置において、押圧部は、押圧部本体と、円柱状基準部の押圧部に最も近い位置における周方向に平行に自由に移動できるように押圧部本体に取り付けられた可動部と、可動部に取り付けられた、円筒状部品の外面と当接する二つの接触部とを備え、押圧部本体は、二つの接触部が円筒状部品の外面と当接して押圧する前進位置と、二つの接触部が円筒状部品の外面と離間する後退位置との間で円柱状基準部の半径方向に移動できる。これにより、外径中心に対して内径中心が偏心している円筒状部品を心出しする場合でも、最初に円筒状部品が押圧支持された時に基準部の外面が円筒状部品の内面と当接する位置が基準部の外面の中で押圧部に最も近い位置でなくとも、基準部が円筒状部品をより安定して支持するように押圧部の可動部が移動する。その結果、基準部の外面と円筒状部品の内面が当接する位置が押圧部に最も近い位置に移動する。それゆえ、円筒状部品の内径中心を高精度に心出しすることができる。
【０００６】
請求項２に係る心出し装置によれば、二つの接触部は、それぞれ、円柱状基準部の周方向に回転可能な部材である。これにより、基準部の外面が円筒状部品の内面と当接する位置が押圧部に最も近い位置に移動する過程において円筒状部品が押圧部の接触部に対して相対的に移動する時、押圧部の接触部が基準部の周方向に回転可能であるので、押圧部と円筒状部品の相対移動が容易となり、円筒状部品の内径中心をさらに高精度に心出しすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の心出し装置の平面図である。図１に示すように、心出し装置１は、円筒状部品７の外面７１を押圧する押圧部２と、押圧部２に対向して円筒状部品７の内面７２を支持しかつ円筒状部品７の内径中心Ｏを合わせるべき基準点Ａを有する基準部３とで概ね構成されている。
【０００８】
押圧部２は、押圧部本体４と、押圧部本体４に取り付けられた可動部５と、可動部５に取り付けられた、円筒状部品７の外面７１と当接する二つの接触部６とで概ね構成されている。押圧部本体４は、円柱状基準部３の半径方向に移動できるように、例えば空気シリンダ（図示しない）などの駆動装置に接続されている。
【０００９】
可動部５は、円柱状基準部３の押圧部２に最も近い位置における周方向に平行に自由に移動できるように、例えばころ軸受８を介して押圧部本体４と接続されている。可動部５の先端には、円筒状部品７の外面７１と当接する二つの接触部６が取り付けられている。
【００１０】
このような構成により、押圧部本体４が前進位置と後退位置の間で移動することにより、前進位置において、二つの接触部６が円筒状部品７の外面７１と接触し、押圧部２が円筒状部品７を押圧し、後退位置において、二つの接触部６が円筒状部品７の外面７１と離間し、円筒状部品７を押圧部２と基準部３の間で取り付け及び取り外すことができる。
【００１１】
一方、基準部３は、円柱状であり、かつ図面手前側の上部の構造（図示せず）に不動に保持されている。それにより、基準部３は、押圧部２が円筒状部品７を内側に押す力と対向して円筒状部品７の内面７２を支持することができる。また、基準部３は、円筒状部品７の内径中心Ｏを合わせるべき基準点Ａを有する。この基準点Ａは、基準部３の外面３１と円筒状部品７の内面７２が当接する位置Ｃ、すなわち、押圧部２に最も近い位置から円筒状部品７の中心方向に円筒状部品７の内径分の距離の位置に設けられている。それゆえ、基準部３の外面３１と円筒状部品７の内面７２が当接する位置Ｃが基準部３の外面３１の中で押圧部２に最も近い位置にある状態で円筒状部品７が押圧支持されることにより、円筒状部品７の内径中心Ｏが基準部３の基準点Ａに位置決めされる、すなわち、円筒状部品７の内径中心Ｏを心出しをすることができる。
【００１２】
次に本発明の心出し装置の作用について説明する。最初、心出し装置１は準備段階である。図１に示すように、押圧部本体４は後退位置にあり、押圧部２の接触部６と基準部３の間に円筒形状部品７を配置する。
【００１３】
次に、心出し装置１は心出し開始段階である。押圧部本体４は前進位置に前進する。この時、外径中心に対して内径中心が偏心している円筒状部品７を心出しする場合には、図２に示すように、基準部３の外面３１と円筒状部品７の内面７２が当接する位置Ｃは、押圧部２に最も近い位置ではなく、それゆえ、この段階では、心出しされていない。その後、基準部３が円筒状部品７をより安定して支持するように押圧部２の可動部５が移動し、基準部３の外面３１と円筒状部品７の内面７２が当接する位置Ｃが押圧部２に最も近い位置に向けて移動する。
【００１４】
最後に、図３に示すように、心出し装置１は心出し完了段階である。基準部３の外面３１が円筒状部品７の内面７２の当接する位置Ｃが押圧部２に最も近い位置となる。それゆえ、円筒状部品７の内径中心Ｏが基準部３の基準点Ａに合わせられ、円筒状部品７の内径中心Ｏの心出しが完了する。このように、外径中心に対して内径中心が偏心している円筒状部品にも内径中心を高精度に心出しすることができる。
【００１５】
また、押圧部２の接触部６の位置については、円筒状部品７を押圧部２と基準部３の間で安定して位置決めするために、押圧部２の接触部６が円筒状部品７の長手方向においてほぼ真中の位置に配置することは好ましい。
【００１６】
また、押圧部２の接触部６は、好ましくは、円柱状基準部３の周方向に回転可能な二つのローラであり、基準部３の外面３１が円筒状部品７の内面７２と当接する位置Ｃが押圧部２に最も近い位置へ移動する際に押圧部２と円筒状部品７の相対移動が容易となり、円筒状部品の内径中心Ｏをさらに高精度に心出しすることができる。
【００１７】
なお、本発明は、例えば、直列した二つの円筒状部品の溶接する時に二つの部品の内面を連続させるために各部品の内径中心を心出しする必要がある場合などに適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の心出し装置の準備段階における平面図である。
【図２】本発明の心出し装置の心出し開始段階における平面図である。
【図３】本発明の心出し装置の心出し完了段階における平面図である。
【図４】従来の心出し装置の平面図である。
【符号の説明】
１…心出し装置
２…押圧部
３…円柱状基準部
４…押圧部本体
５…可動部
６…接触部
７…円筒状部品
７１…円筒状部品７の外面
７２…円筒状部品７の内面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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