(57)【要約】 【課題】  ワイヤーハーネスの振動などに起因する異常音の発生や、ワイヤーハーネスの断線、短絡などを防止することが可能なスピーカ装置を提供する。【解決手段】  スピーカ装置は、例えば車載用のスピーカ装置とすることができ、配線と、フレームと、フレームに取り付けられたパッキンと、を備える。パッキンは、絶縁材料により構成され、当該スピーカ装置を車両に搭載する際の緩衝部材としての役割を有することができる。パッキンの外周壁には、配線を固定するための配線固定部が設けられる。即ち、配線は例えば樹脂などの絶縁材料であるパッキンに対して固定される。よって、配線をフレームなどの金属部分に固定する場合と比較して、固定部の位置や配線の引き回しについての設計上の自由度が向上する。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気信号を供給する配線と、
フレームと、
前記フレームに取り付けられた絶縁体よりなるパッキンと、を備え、
前記パッキンの外周壁には、前記配線を固定する配線固定部が設けられていることを特徴するスピーカ装置。
【請求項２】
前記配線固定部は、固定部材を挿入するための穴と、前記固定部材を留めるための切欠きとを備えることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項３】
前記配線固定部は、上端に爪部を有し、相互に対向する一対の壁部から構成されるロック機構であることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記配線固定部は、前記配線を前記配線固定部から脱着可能に固定することを特徴とする請求項３に記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記パッキンは樹脂材料により構成され、前記配線固定部は前記パッキンと一体成型されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【請求項６】
前記フレームは、前記配線を固定する配線固定部を備えることを特徴とする請求項１及至５のいずれか一項に記載のスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置に関し、特にボイスコイルに接続されるワイヤーハーネスの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、車両用のスピーカ装置などにおいては、スピーカ装置に電気信号を供給するための配線（以下、「ワイヤーハーネス」と呼ぶ）は、スピーカ装置のフレーム部分に固定されている（例えば、特許文献１及至３参照）。これは、スピーカ装置を車両などに搭載した場合、ワイヤーハーネスをフレームに固定しないと、車両の振動によりワイヤーハーネスがフレームと接触を繰り返し、出力される音に異常音が発生してしまうからである。また、ワイヤーハーネスを固定しておかないと、スピーカ装置を車両に組み付ける際に、ワイヤーハーネスの咬み込みが生じてしまうという不具合もある。
【０００３】
しかし、フレームが鉄により作製されている場合、フレームの製造における絞り工程には制限があり、ワイヤーハーネスを固定するフレーム上の位置を自由に設計変更することができないという問題があった。また、鉄製のフレームを作製する際のプレス工程でできたバリと接触して、ワイヤーハーネスの被覆が破けて断線やショートが生じる可能性があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２７６４８８号公報
【特許文献２】特開平７−２２２２８２号公報
【特許文献３】特開平８−１３２９７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題には、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、ワイヤーハーネスの振動などに起因する異常音の発生や、ワイヤーハーネスの断線、短絡などを防止することが可能なスピーカ装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、スピーカ装置において、電気信号を供給する配線と、フレームと、前記フレームに取り付けられた絶縁体よりなるパッキンと、を備え、前記パッキンの外周壁には、前記配線を固定する配線固定部が設けられていることを特徴する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好適な実施形態では、スピーカ装置は、電気信号を供給する配線と、フレームと、前記フレームに取り付けられた絶縁体よりなるパッキンと、を備え、前記パッキンの外周壁には、前記配線を固定する配線固定部が設けられている。
【０００８】
上記のスピーカ装置は、例えば車載用のスピーカ装置とすることができ、配線と、フレームと、フレームに取り付けられたパッキンと、を備える。パッキンは、絶縁材料により構成され、例えば当該スピーカ装置を車両に搭載する際の緩衝部材としての役割を有するものとすることができる。パッキンの外周壁には、配線を固定するための配線固定部が設けられる。即ち、配線は絶縁材料であるパッキンに対して固定される。よって、配線を金属製のフレームに固定する場合と比較して、配線固定部位置の設計上の自由度が増加する。また、金属部分との接触による配線の断線、ショートなどを防止することができる。
【０００９】
上記のスピーカ装置の一態様では、前記配線固定部は、固定部材を挿入するための穴と、前記固定部材を留めるための切欠きとを備える。この態様では、固定部材を使用して、配線をパッキンに固定することができる。固定部材としては、例えば樹脂製の固定バンド、ロック帯、テープなどを使用することができる。これらの固定部材により配線を固定すれば、配線の被覆が傷ついて内部の導線が断線したりショートしたりすることが防止できる。
【００１０】
上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記配線固定部は、上端に爪部を有し、相互に対向する一対の壁部から構成されるロック機構である。この態様では、バンドなどの固定部材を使用する必要がないので、低コストで配線を固定することができる。また、配線を配線固定部から脱着可能とすることができる。
【００１１】
上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記パッキンは樹脂材料により構成され、前記配線固定部は前記パッキンと一体成型される。配線固定部を、樹脂材料のパッキンと一体成型することにより、パッキンの外周壁上における配線固定部の数や位置を比較的容易に変更することができ、配線の引き回し位置について設計上の自由度が向上する。
【００１２】
上記のスピーカ装置の他の一態様では、前記フレームは、前記配線を固定する配線固定部を備える。この態様では、配線はパッキンに設けられた配線固定部のみならず、フレームに設けられた配線固定部にも固定されるので、配線に力が加わったときにその力がパッキンのみに加わって、パッキンがフレームから剥がれることが防止できる。
【実施例】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。
【００１４】
［スピーカ装置の構成］
図１及び図２に、本発明の実施例に係るスピーカ装置１００の概略構成を模式的に示す。なお、本実施例のスピーカ装置１００は車載用スピーカとして好適に用いることができる。図１（ａ）は、スピーカ装置１００の平面図を示している。図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるスピーカ装置１の切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示している。図２（ａ）は、スピーカ装置１００の背面図を示している。図２（ｂ）は、図１（ａ）におけるスピーカ装置１００の矢印Ｂ方向からの側面図を示している。以下、図１及び図２を参照して、本実施例のスピーカ装置１００の構成等について説明する。
【００１５】
スピーカ装置１００は、図１（ｂ）に示すように、主として、フレーム８と、振動板１、ダンパー２、ボイスコイルボビン３及びボイスコイル４を有する振動系１０と、ツボ型ヨーク５、マグネット６及びプレート７を有する磁気回路系１１と、その他各種の部材を備えている。なお、本スピーカ装置１００は、一般にダブルボイス或いはデュアルボイスと呼ばれるタイプのスピーカ装置であり、大音量の出力で放音することができる。
【００１６】
先ず、振動系１０の各構成要素について説明する。
【００１７】
振動板１は、いわゆるコーン形状の振動板であり、別体のエッジ部１ａと接着して接合するか、あるいはエッジ部１ａと一体的に形成されている。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部、即ちエッジ部１ａの下端部は、フレーム８の外周縁部の上面に固着している。フレーム８には、スピーカ装置１００の様々な構成部品が固定され、スピーカ装置１００を支持する役目も担うので、強度がある金属材料を用いることが好ましい。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。
【００１８】
ダンパー２は、例えば、複数の波型が形成された布製の材料からなる。本例のスピーカ装置１００ではダンパー２が複数設けられている。これにより、駆動力の大きなボイスコイルボビン３を移動自在に支持することができる。各ダンパー２の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁に固着している。一方、各ダンパー２の外周縁部は、フレーム８の内面に固着している。
【００１９】
ボイスコイルボビン３は、下面に開口部分を有し、略円筒状の形状をなす。ボイスコイルボビン３の下端部の外壁には、ボイスコイル４が巻回されている。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、上面に開口部分を有するツボ型ヨーク５の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイルボビン３の内周壁は、環状のプレート７の外周壁、及びその環状のプレート７より若干小なる大きさの環状のマグネット６の外周壁と夫々一定の間隔を隔てて対向している。これにより、プレート７の外周壁と、ツボ型ヨーク５の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ２０）が形成されている。
【００２０】
ボイスコイル４は、２つの独立したボイスコイル４ａ及び４ｂ（図３参照）から構成されている。２つのボイスコイルには、アンプ側から２組の１チャンネル分の電気信号が入力される。例えば、当該スピーカ装置１００がＬチャンネル用として使用される場合、同一のＬチャンネル用音声信号が２つのボイスコイル４ａ及び４ｂにそれぞれ入力される。ボイスコイル４は、２組のプラス/マイナスのリード端子を有しており、各リード端子は、振動板１の所定の位置において、２組の錦糸線９に夫々電気的に接続されている。プラス側のリード端子はＬチャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。
【００２１】
次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。
【００２２】
磁気回路系１１は、内磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、環状のマグネット６と、そのマグネット６の上部に重なり合うように配置される環状のプレート７と、それらを収容するツボ型ヨーク５とを有する。磁気回路系１１では、マグネット６及びプレート７により磁気回路を構成し、プレート７の外周面とツボ型ヨーク５の内周面との間に形成される磁気ギャップ２０にマグネット６の磁束を集中させている。
【００２３】
次に、各種の構成部材について説明する。
【００２４】
各種の構成部材には、防塵キャップ１２、パッキン１３、緩衝部材１４、及びワイヤーハーネス１５などの部材が含まれる。
【００２５】
防塵キャップ１２は、ドーム型の形状をなしている。防塵キャップ１２の外周縁部は、振動板１の内周縁部の近傍に固着している。このため、防塵キャップ１２は、磁気回路系１１などに粉塵などの異物が侵入するのを防止する機能を果たしている。
【００２６】
パッキン１３は、環状をなし、絶縁性を有する部材である。パッキン１３の材料としては、例えば、樹脂などの材料が好適である。パッキン１３の下面は、フレーム８の外周縁部の上面に固着している。
【００２７】
緩衝部材１４は、スピーカ装置１００を車両の所定位置に取り付ける際の緩衝材としての機能を有するとともに、スピーカ装置１００の本体に対して、外部からの振動が伝達するのを防止する機能などを果たす部材である。このため、緩衝部材１４の材料としては、例えば、クッション性のあるスポンジなどの部材が好適である。また、緩衝部材１４は、棒状をなし、片面に接着剤が塗布、又は両面テープが貼り付けてある。緩衝部材１４は、環状に変形された状態で、その接着剤又は両面テープを介してパッキン１３の上面に貼着される。
【００２８】
ワイヤーハーネス１５は、４線式の配線であり、アンプから出力される１チャンネル分の電気信号を、各錦糸線９を介してボイスコイル４へ出力する。ワイヤーハーネス１５の一端は半田１７により接続端子１６に接続されており、ワイヤーハーネス１５の他端は、コネクタ端子１８に接続されている。これにより、ワイヤーハーネス１５、錦糸線９、及びボイスコイル４が電気的に接続されている。
【００２９】
次に、図３を参照して、スピーカ装置１００への電気信号の供給方法について簡単に述べる。スピーカ装置１００への電気信号の供給は、音響ソース３０、アンプ３１、及びアンプ３２などを通じてなされる。音響ソース３０としては、ＣＤ(Compact Disc)プレーヤやＭＤ（Mini Disc）プレーヤなどが該当する。音響ソース３０は、Ｌチャンネル（又はＲチャンネル）の１チャンネル分の音声信号を夫々アンプ３１及び３２へ出力する（信号Ｓ１）。例えば、スピーカ装置１００がＬチャンネル用として使用されるものとすると、アンプ３１及びアンプ３２は、その出力されたＬチャンネルの音声信号を所定の増幅率で増幅し、各錦糸線９などを介して、各ボイスコイル４ａ及び４ｂへ出力する。このため、スピーカ装置１００は、大音量の出力を放音できる。
【００３０】
以上に述べたスピーカ装置１００において、アンプ側からワイヤーハーネス１５に電気信号が入力されると、その電気信号は接続端子１６、錦糸線９、及びボイスコイル４のリード端子を介してボイスコイル４へ供給される。これにより、磁気ギャップ２０内でボイスコイル４に駆動力が発生し、振動板１をスピーカ装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカ装置１００は、図１（ｂ）及び図２（ｂ）に示す矢印５０の方向に音声を発生する。
【００３１】
［ワイヤーハーネスの固定方法］
前述したように、ワイヤーハーネス１５を固定しないと、車両の振動などによりワイヤーハーネス１５が振動してスピーカ装置１００の構成部品と接触し、異常音が発生してしまう可能性がある。また、ワイヤーハーネス１５を固定しないと、スピーカ装置１００を車両に固定する際にワイヤーハーネス１５の咬み込みが生じうる。そのため、ワイヤーハーネス１５をスピーカ装置１００に固定する必要がある。以下では、本発明に係るワイヤーハーネス１５の固定方法について説明する。
【００３２】
（第１実施例）
まず、本発明の第１実施例に係るワイヤーハーネス１５の固定方法について説明する。  上記したようにワイヤーハーネス１５を金属よりなるフレーム８のみに固定する場合、製造工程における制限からワイヤーハーネス１５を固定するフレーム８上の位置を自由に変更することが難しい。そこで、本発明の第１実施例では、ワイヤーハーネス１５をパッキン１３に固定する。その詳細を図４に示す。
【００３３】
図４は、パッキン１３の平面図である（即ち、図１（ａ）において、パッキン１３のみを抽出した図である）。図示のように、パッキン１３の外周壁上にはワイヤーハーネス固定部１３ａ、１３ｂが設けられている。即ち、ワイヤーハーネス１５は、ワイヤーハーネス固定部１３ａ、１３ｂの２箇所で固定される。
【００３４】
図５を用いて、ワイヤーハーネス固定部１３ａ、１３ｂにワイヤーハーネス１５を固定する方法について説明する。図５（ａ）は、ワイヤーハーネス固定部１３ａにワイヤーハーネス１５を固定した状態を拡大して示した平面図である。図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した切断線Ｘ−Ｘ’に沿った断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）の下方から見た側面図である。
【００３５】
図５に示すように、ワイヤーハーネス１５は、ワイヤーハーネス固定部１３ａに、固定部材の一例としての固定バンド８０を利用して固定される。ワイヤーハーネス固定部１３ａは、図示のように、固定バンド８０を挿入するための穴４１と、ワイヤーハーネス固定部１３ａの外周端に形成され、固定バンド８０を留めるための切欠き４２を備える。ワイヤーハーネス１５を固定する際には、ワイヤーハーネス１５をワイヤーハーネス固定部１３ａ上の穴４１と切欠き４２の間の位置に配置し、固定バンド８０を穴４１に挿入してワイヤーハーネス１５に巻き付け、切欠き４２内に留める。そして、固定バンド８０を締め付け、固定バンド８０とともにワイヤーハーネス１５をワイヤーハーネス固定部１３ａに固定する。
【００３６】
なお、図５（ｃ）に示すように、穴４１及び切欠き４２が形成された部分のワイヤーハーネス固定部１３ａの厚さＬ１は、ワイヤーハーネス固定部１３ａの他の部分の厚さＬ２と比較して薄く形成されている。これは、固定バンド８０を巻き付け易くするためと、固定バンド８０を巻き付けた後、ワイヤーハーネス１５と固定バンド８０が横方向に動きにくくするためである。
【００３７】
また、固定バンド８０には、柔軟で脱着可能なものを用いることが好ましい。本実施例では固定部材としていわゆるロック帯を固定バンド８０として示しているが、これ以外に固定部材として例えばテープなどを使用しても構わない。固定部材８０がある程度の柔軟性を有する場合、固定バンド８０を若干緩めて横方向にずらすなどして、ワイヤーハーネス固定部１３ａに固定されるワイヤーハーネス１５の位置を容易に変えることができる。また、固体バンド８０が柔軟であるため、ワイヤーハーネス１５に無理な負荷を与えることもなく、ワイヤーハーネス１５を被覆しているカバーを傷つけることもない。したがって、ワイヤーハーネス１５内の導線に断線やショートが生じることがない。
【００３８】
次に、図６を参照して、ワイヤーハーネス固定部１３ｂにワイヤーハーネス１５を固定する方法について説明する。図６（ａ）は、ワイヤーハーネス固定部１３ｂにワイヤーハーネス１５を固定した状態を拡大して示した平面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）に示した切断線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図である。
【００３９】
ワイヤーハーネス固定部１３ｂは、ワイヤーハーネス１５を溝４３と固定バンド８０にて固定する。固定バンド８０を用いた固定方法は、上述したものと同様の方法を用いる。図６（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネス１５は、ワイヤーハーネス固定部１３ｂに形成された溝４３内に配置される。これにより、ワイヤーハーネス１５の位置が横方向にずれることを防止する。このように、ワイヤーハーネス固定部１３ｂでは、ワイヤーハーネス１５を溝４３内に配置させ、かつ、固定バンド８０にて固定しているので、安定的にワイヤーハーネス１５を固定することができる。そのため、ワイヤーハーネス固定部１３ｂは、最もスピーカ装置１００のボイスコイル４よりの固定部として好適に用いることができる。また、ワイヤーハーネス１５は、ワイヤーハーネス固定部８ａ、８ｂ、８ｃ、１３ａ、１３ｂに固定する前に、一番はじめに、溝４３に挿入される（即ち、仮固定する）。こうすることによって、ワイヤーフレーム１５にワイヤーハーネス固定部１３ａ、１３ｂの固定バンド８０を付ける際に、両手を使って作業ができるので作業性改善となる。
【００４０】
以上のように、本実施例では、パッキン１３の外周壁に設けたワイヤーハーネス固定部１３ａ、１３ｂにてワイヤーハーネス１５を固定する。パッキン１３は樹脂材料の射出成形などにより製作されるので、ワイヤーハーネス固定部１３ａ、１３ｂの位置はパッキン１３の成形型の変更により比較的容易に変更することができる。これにより、ワイヤーハーネス１５の引き回しの設計上の自由度を増加させることができる。また、ワイヤーハーネス１５を固定バンド８０などにて絶縁体であるパッキン１３に固定するので、ワイヤーハーネス１５の被覆などが損傷を受けて内部の導線が断線したりショートすることが防止できる。
【００４１】
なお、パッキン１３に設けるワイヤーハーネス固定部の数、及びパッキン１３に設けるワイヤーハーネス固定部の位置は上記したものに限定はしない。使用するワイヤーハーネス１５の長さが長い場合やスピーカ装置１００の直径が大きい場合は、ワイヤーハーネス固定部の数を増加させればよい。また、ワイヤーハーネス固定部の形状も上記したものに限定しない。
【００４２】
［第２実施例］
次に、本発明の第２実施例について説明する。第２実施例においても、第１実施例と同様に、ワイヤーハーネス１５をパッキン１３に設けたワイヤーハーネス固定部に固定する。但し、第１実施例とは、ワイヤーハーネス固定部による固定方法とワイヤーハーネス固定部の形状などが異なる。
【００４３】
本発明の第２実施例に係るワイヤーハーネス固定部１３ｃを図７に示す。図７（ａ）は、ワイヤーハーネス固定部１３ｃにワイヤーハーネス１５を固定した状態を示した平面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）に示した切断線Ｚ−Ｚ’に沿った断面図である。
【００４４】
図７（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネス固定部１３ｃは対向する一対の壁部４４により構成され、各壁部４４の内側には爪部４４ａが形成されている。これにより、ワイヤーハーネス固定部１３ｃは、ワイヤーハーネス１５の挿入は容易に行えるが、いったん挿入されると容易には外れないロック機構を構成する。また、各壁部４４の爪部４４ａにより、ワイヤーハーネス１５の上方向へのずれなどを防止することができる。
【００４５】
したがって、第２実施例のワイヤーハーネス固定部１３ｃは、第１実施例のように固定バンド８０を用いることなく、ワイヤーハーネス１５を確実に固定することができる。また、固定バンド８０などの固定部材を用いないので、低コストでワイヤーハーネス１５を固定することができる。
【００４６】
なお、ワイヤーハーネス固定部１３ｃを、図４に示すパッキン１３上のワイヤーハーネス固定部１３ｂの位置（即ち、スピーカ装置１００のボイスコイル４に最も近い位置）に設ける場合には、固定バンド８０も一緒に用いることが好適である。
【００４７】
［第３実施例］
次に、本発明の第３実施例について説明する。ワイヤーハーネス１５をパッキン１３のみに固定すると、ワイヤーハーネス１５が有するバネ性（例えば、復元性）によりフレーム８とパッキン１３が剥がされてしまうということが生じうる。特に、４線式のワイヤーハーネスの場合や、ワイヤーハーネス１５を構成する１本の導線が比較的太い場合には、ワイヤーハーネス１５のバネ性が強い。よって、ワイヤーハーネス１５をパッキン１３のみに固定すると、例えば車両の振動その他によってワイヤーハーネス１５に力が加わったときにワイヤーハーネス１５がパッキン１３を押し上げる力が生じ、パッキン１３をフレーム８から引き剥がしてしまう可能性がある。そこで、本発明の第３実施例では、ワイヤーハーネス１５をパッキン１３だけでなく、フレーム８にも固定する。
【００４８】
具体的に、図８を参照して説明する。図８は、スピーカ装置１００の背面図を示している。ワイヤーハーネス固定部８ａ、８ｂ、８ｃは、フレーム８上の破線で囲った位置に設られる。本実施例では、これらのワイヤーハーネス固定部８ａ、８ｂ、８ｃにワイヤーハーネス１５を固定する。
【００４９】
ワイヤーハーネス固定部８ａは、図８に示すようにワイヤーハーネス１５ａとワイヤーハーネス１５ｂを１つにしてまとめる役割も担っている。また、ワイヤーハーネス固定部８ｂは、ワイヤーハーネス１５を上部のパッキン１３の方向に誘導する役割も有する。さらに、ワイヤーハーネス固定部８ｃは、ワイヤーハーネス１５を固定する部分をフレーム８からパッキン１３へスムーズに移行する役割も有する。このように、本実施例では、フレーム８に設けられたワイヤーハーネス固定部８ａ、８ｂ、８ｃにて、ワイヤーハーネス１５をフレーム８に固定するので、ワイヤーハーネス１５のバネ性により生じた力によりパッキン１３がフレーム８から剥がされることを防止できる。また、ワイヤーハーネス１５が必要以上にたわむことがなくなり、スムーズにパッキン１３へ誘導して固定させることができる。
【００５０】
次に、ワイヤーハーネス固定部８ａ、８ｂにおける固定方法について図９を用いて説明する。図９（ａ）は、ワイヤーハーネス１５が固定されたワイヤーハーネス固定部８ａ、８ｂの平面図である。また、図９（ｂ）は、図９（ａ）で示した矢印Ｃ方向からの側面図を示している。
【００５１】
フレーム８は金属にて構成されているので、ワイヤーハーネス固定部８ａ、８ｂはフレーム８を構成する鉄板の一部に形成される。図９（ｂ）に示すように、ワイヤーハーネス固定部８ａ、８ｂは、クリップ式にワイヤーハーネス１５を挟み込んで固定する。一方、ワイヤーハーネス固定部８ｃは、図８に示すようにフレーム８に設けられた穴に固定バンド８０を通し、図５に示したものと同様の方法でワイヤーハーネス１５を固定する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施例に係るスピーカ装置の構成を示す図であり、図１（ａ）は真上から見た平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるスピーカ装置の切断線Ａ−Ａ’に沿った断面図を示す。
【図２】本発明の実施例に係るスピーカ装置の構成を示す図であり、図２（ａ）は背面図であり、図２（ｂ）は図１（ａ）におけるスピーカ装置の矢印Ｂ方向からの側面図を示す。
【図３】スピーカ装置への電気信号の供給方法を示す図である。
【図４】本発明の第１実施例に係るパッキンの平面図を示す。
【図５】第１実施例に係るワイヤーハーネス固定部を示す図である。
【図６】第１実施例に係る他のワイヤーハーネス固定部を示す図である。
【図７】第２実施例に係るワイヤーハーネス固定部を示す図である。
【図８】第３実施例に係るワイヤーハーネス固定部の位置を説明するための図である。
【図９】第３実施例に係るワイヤーハーネス固定部を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  振動板
４  ボイスコイル
５  ヨーク
８  フレーム
８ａ、８ｂ、８ｃ、１３ａ、１３ｂ  ワイヤーハーネス固定部
１３  パッキン
１５、１５ａ、１５ｂ  ワイヤーハーネス
８０  固定バンド
１００  スピーカ装置
【図１】
2005167328.tif 000003
【図２】
2005167328.tif 000004
【図３】
2005167328.tif 000005
【図４】
2005167328.tif 000006
【図５】
2005167328.tif 000007
【図６】
2005167328.tif 000008
【図７】
2005167328.tif 000009
【図８】
2005167328.tif 000010
【図９】
2005167328.tif 000011