(57)【要約】【課題】より多くの励起光を入射することが可能であり、より大出力のレーザ光を得ることができるファイバレーザ発振装置を提供する。【解決手段】光ファイバ１０の長手方向における任意の位置にて、少なくともコア部材１２を残したクラッド除去部１０Ｒと、当該クラッド除去部により形成されたクラッド端面から励起光を入射する。また、光ファイバの長手方向に垂直な断面において、コア部材が中心から所定位置にずれるように光ファイバを形成したり、光ファイバ端面及び任意の位置に形成したクラッド端面の少なくとも１つの端面から複数の励起光を入射する。更に、一本の光ファイバにおいて適宜の間隔でクラッド除去部及びクラッド端面を形成し、複数のクラッド端面を集合させた集合端面を形成し、当該集合端面から励起光を入射する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ活性物質を含むコア部材を長手方向に有するとともに当該コア部材をクラッド部材で覆った光ファイバに、励起光を入射することでレーザ光を発生させるファイバレーザ発振装置であって、
光ファイバの長手方向における任意の位置にて、少なくともコア部材を残したクラッド除去部と、当該クラッド除去部により形成されたクラッド端面から励起光を入射する、
ことを特徴とするファイバレーザ発振装置。
【請求項２】
請求項１に記載のファイバレーザ発振装置であって、
光ファイバの長手方向に垂直な断面において、コア部材が中心から所定位置にずれている、
ことを特徴とするファイバレーザ発振装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のファイバレーザ発振装置であって、
光ファイバ端面及び任意の位置に形成した前記クラッド端面の少なくとも１つの端面から複数の励起光を入射する、
ことを特徴とするファイバレーザ発振装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のファイバレーザ発振装置であって、
一本の光ファイバにおいて適宜の間隔で前記クラッド除去部及び前記クラッド端面を形成し、複数のクラッド端面を集合させた集合端面を形成し、当該集合端面から励起光を入射する、
ことを特徴とするファイバレーザ発振装置。
【請求項５】
請求項４に記載のファイバレーザ発振装置であって、
前記クラッド端面及び／または光ファイバ端面を多角形に形成する、
ことを特徴とするファイバレーザ発振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザ活性物質を含むコア部材を内部に有している光ファイバに励起光を入射し、コア部材の内部でレーザ光を発生及び増幅するファイバレーザ発振装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、比較的ビーム品質の劣る励起光を用いて非常に高品質のレーザ光を高効率で得ることができる種々のファイバレーザ発振装置が提案されている。
従来のファイバレーザ発振装置として、図６（Ａ）に示すように、光ファイバ１０と集光レンズ２４及び２６にて構成された端面励起型ファイバレーザ発振装置が知られている。光ファイバ１０は、レーザ活性物質であるネオジウム（Nd）等の希土類元素をドープしたコア部材１２を長手方向に有しており、コア部材１２をクラッド部材１４で覆っている。図６（Ａ）に示す例では、クラッド部材１４を更に第２クラッド部材１６で覆っている。ここで、コア部材１２の径、コア部材１２とクラッド部材１４と第２クラッド部材１６の屈折率を適切に設定することで、比較的高効率で高品質のレーザ光が発生可能なファイバレーザ発振装置を比較的容易に実現することができる（この場合、コア部材１２の屈折率をｎ１、クラッド部材１４の屈折率をｎ２、第２クラッド部材１６の屈折率をｎ３とすると、ｎ１＞ｎ２＞ｎ３の関係に設定されている）。
この光ファイバ１０の一方の端面Ｔａから集光レンズ２４を介して励起光Ｌin（半導体レーザ等）を入射すると、励起光Ｌinは光ファイバ１０のクラッド部材１４内で全反射を繰り返して伝播しながらコア部材１２を励起する。励起されたコア部材１２内では、レーザ発振が発生し、発生した光の中からコア部材１２内を全反射できるレーザ光Ｌoutのみが残ってコア部材１２内を伝播する。従って、ＮＡ（開口数）が小さく、且つ径の小さいコア部材１２を用いることで、非常に高品質のレーザ光Ｌoutを得ることができる（レーザ光のビーム品質は、出射光の半径と出射角度の半角の積で表され、この積が小さい程ビーム品質が高い）。そして端面Ｔｂから出射されたレーザ光Ｌoutを集光レンズ２６を用いて集光し、集光したレーザ光Ｌoutを種々の用途に用いている。
しかし、図６（Ａ）の例に示す端面励起型ファイバレーザ発振装置では、入射する励起光Ｌinを増加させることが困難であるため（１本の光ファイバ１０の端面Ｔａの面積は非常に小さいため）、比較的大出力のレーザ光Ｌoutを発生させることは非常に困難である。
【０００３】
そこで、特許文献１に示す従来技術では、図６（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、コア部材１２を平面状に並べて配置し、更に上面にプリズム４ａ及び４ｂを配置して、当該プリズム４ａ及び４ｂを介して、より大きな面積から励起光Ｌinを入射（光ファイバの端面からでなく側面から励起光を入射）するようにして、発生させるレーザ光を大出力化するレーザ光発生装置が提案されている。なお、特許文献１に示す従来技術では、入射された励起光Ｌinを、クラッド部材１４とガラス平板１７との境界で反射させて、励起光Ｌinをクラッド部材１４に閉じ込めるように、励起光Ｌinの入射角、プリズム４ａの屈折率等を調整している。
【特許文献１】特開２００１−１５８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的にファイバレーザ発振装置に用いる光ファイバ１０において、クラッド部材１４の直径は数１００〜１０００［μｍ］である。従来の端面励起型ファイバレーザ発振装置の励起光Ｌinに半導体レーザを用いた場合、比較的大きな出力の励起光をファイバ端面Ｔａに集光することは困難である（半導体レーザは一般的にビーム品質が悪く集光性が比較的悪いため）。
また、特許文献１に記載の従来技術では、プリズム４ａ及び４ｂを用意しなければならないため、ファイバレーザ発振装置が比較的高価になる。また励起光Ｌinを光ファイバの端面からでなく側面から入射しており、励起光の入射の際、励起光Ｌinを光ファイバの軸線方向に対して所定の角度で入射しなければクラッド部材１４内に励起光Ｌinを閉じ込めておくことができず、入射角度に高い精度が要求されるとともに、励起光Ｌinを平行光で入射する必要がある。このため、比較的集光性が悪い半導体レーザを励起光Ｌinに用いることは非常に困難である。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、より多くの励起光を入射することが可能であり、より大出力のレーザ光を得ることができるファイバレーザ発振装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段として、本発明の第１発明は、請求項１に記載されたとおりのファイバレーザ発振装置である。
請求項１に記載のファイバレーザ発振装置は、レーザ活性物質を含むコア部材を長手方向に有するとともに当該コア部材をクラッド部材で覆った光ファイバに、励起光を入射することでレーザ光を発生させるファイバレーザ発振装置であって、光ファイバの長手方向における任意の位置にて、少なくともコア部材を残したクラッド除去部と、当該クラッド除去部により形成されたクラッド端面から励起光を入射する。
【０００６】
また、本発明の第２発明は、請求項２に記載されたとおりのファイバレーザ発振装置である。
請求項２に記載のファイバレーザ発振装置は、請求項１に記載のファイバレーザ発振装置であって、光ファイバの長手方向に垂直な断面において、コア部材が中心から所定位置にずれている。
【０００７】
また、本発明の第３発明は、請求項３に記載されたとおりのファイバレーザ発振装置である。
請求項３に記載のファイバレーザ発振装置は、請求項１または２に記載のファイバレーザ発振装置であって、光ファイバ端面及び任意の位置に形成したクラッド端面の少なくとも１つの端面から複数の励起光を入射する。
【０００８】
また、本発明の第４発明は、請求項４に記載されたとおりのファイバレーザ発振装置である。
請求項４に記載のファイバレーザ発振装置は、請求項１〜３のいずれかに記載のファイバレーザ発振装置であって、一本の光ファイバにおいて適宜の間隔でクラッド除去部及びクラッド端面を形成し、複数のクラッド端面を集合させた集合端面を形成し、当該集合端面から励起光を入射する。
【０００９】
また、本発明の第５発明は、請求項５に記載されたとおりのファイバレーザ発振装置である。
請求項５に記載のファイバレーザ発振装置は、請求項４に記載のファイバレーザ発振装置であって、クラッド端面及び／または光ファイバ端面を多角形に形成する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載のファイバレーザ発振装置を用いれば、光ファイバの端面から励起光を入射するのみでなく、光ファイバの長手方向における任意の位置に設けたクラッド端面からも励起光を入射することができる。このため、より多くの励起光を入射することができるので、より大出力のレーザ光を得ることができる。
クラッド部材を取り除く際、コア部材のみを残すように取り除けば、クラッド端面の面積をより大きくすることができ、より多くの励起光をクラッド端面から入射可能となる。
また、クラッド部材を取り除く際、コア部材の外周に所定厚さのクラッド部材を残すように取り除けば、コア部材の損傷及びダストの付着等による損失（伝播光の乱反射等）を抑制することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載のファイバレーザ発振装置によれば、励起光を入射するクラッド端面及びファイバ端面において、コア部材が中心からずれた位置にあるため、コア部材に遮られることを避けて励起光を入射することが容易であり、効率をより向上させ、より大出力のレーザ光を得ることができる。
【００１２】
また、請求項３に記載のファイバレーザ発振装置によれば、光ファイバ端面及びクラッド端面の少なくとも１つの端面から複数の励起光を入射するため、より大出力のレーザ光を得ることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載のファイバレーザ発振装置によれば、光ファイバ端面及びクラッド端面の各端面から励起光を入射するのでなく、励起光の場所に光ファイバ端面及びクラッド端面を集める。このため、励起光の径を１本の光ファイバの径以下に集光することが困難な場合であっても、効率よく励起光を入射することができ、より大出力のレーザ光を得ることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載のファイバレーザ発振装置によれば、集合端面に、クラッド端面及び光ファイバ端面ができるだけ隙間なく並ぶように、端面の形状を多角形（三角形、四角形、六角形等）にしている。このため、効率よく励起光を入射することができ、より大出力のレーザ光を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明のファイバレーザ発振装置１の一実施の形態の概略構成図を示している。
●［第１の実施の形態（図１）］
第１の実施の形態では、光ファイバ１０の長手方向の任意の位置にて、少なくともコア部材１２を残してクラッド部材１４を取り除いたクラッド除去部１０Ｒを形成して長手方向に垂直なクラッド端面Ｓを形成し、当該クラッド端面Ｓからも励起光Ｌinを入射する点が特徴である。これにより、従来の端面励起型ファイバレーザ発振装置よりもより多くの励起光を入射することができ、より大出力のレーザ光を発生させることができる。
【００１６】
光ファイバ１０は、レーザ活性物質（Nd等の希土類元素）を含むコア部材１２を長手方向に有しており、当該コア部材１２をコア部材よりも屈折率の低いクラッド部材１４で覆っている。
図１（Ａ）に示す例では、１本の光ファイバ１０における任意の２個所（クラッド除去部１０Ｒ）にて、クラッド部材１４を取り除いてクラッド端面Ｓを形成している。なお、クラッド除去部１０Ｒは、何個所形成してもよい。
図１（Ｂ）は、クラッド除去部１０Ｒ近傍を示している。クラッド端面Ｓは光ファイバ１０の長手方向に垂直であり、１つのクラッド除去部１０Ｒで対向する２個のクラッド端面Ｓが形成される。
なお、本実施の形態に用いた光ファイバ１０は、レーザ活性物質としてコア部材１２には希土類元素Nd（ネオジウム）がドープされており、８００［ｎｍ］の波長の半導体レーザを励起光に用いた場合、１０６４［ｎｍ］の波長のレーザ光を発生する。また、コア部材１２の直径φcoreは約１０〜１００［μｍ］であり、クラッド部材１４の直径φcladは約数１００〜１０００［μｍ］である。また、クラッド除去部１０Ｒにおける直径φrは、コア部材１２の直径に対し、０〜数１０［μｍ］程度大きく形成している。
【００１７】
クラッド除去部１０Rは、「コア部材１２の屈折率＞空気の屈折率」となるようにコア部材１２の屈折率を適切に設定すれば、コア部材１２の内部で発生したレーザ光をコア部材１２の内部で全反射させて閉じ込めることができるので、少なくともコア部材１２を残しておけばよい。もちろん、所定の厚さのクラッド部材１４を残しておいてもよい。
また、図１（Ｃ）にファイバレーザ発振装置に用いる一般的な光ファイバ１０の長手方向に垂直な断面を示す。コア部材１２（希土類元素をドープしたフッ化ガラス等）の外周をクラッド部材１４（フッ化ガラス等）で覆い（コア部材１２の屈折率＞クラッド部材１４の屈折率）、クラッド部材１４の外周を第２クラッド部材１６（ＵＶ樹脂等）で覆い（クラッド部材１４の屈折率＞第２クラッド部材１６の屈折率）、更に第２クラッド部材１６の外周を被覆部材１９（被覆樹脂等）で覆っている。本実施の形態では、当該光ファイバ１０を用いているが、この構成の光ファイバ１０に限定されるものではない。
なお励起光Ｌinは、伝播させることが目的でなく、クラッド部材１４内に閉じ込めてコア部材１２に当てることが目的であるため、励起光Ｌinを全反射させる被覆部材１９を選定してもよい。
また、光ファイバ１０の端面Ｔａ（またはＴｂ）〜クラッド端面Ｓまでの光ファイバ１０の長さ、クラッド除去部１０Ｒ〜クラッド除去部１０Ｒまでの光ファイバ１０の長さは、約５〜１０［ｍ］としている。この長さが適切でないと、入射した励起光Ｌinがコア部材１２を励起する前に端面Ｓ（または端面Ｔａ、Ｔｂ）に到達してしまい、クラッド部材１４から出射されてしまう。
【００１８】
次に、図１（Ａ）を用いて、本実施の形態における構成要素と、各構成要素の機能について説明する。
励起光入射装置２０Ａを光ファイバ１０の一方の端面Ｔａに対向する位置に配置し、励起光入射装置２０Ｂを光ファイバ１０の他方の端面Ｔｂに対向する位置に配置する。また、励起光入射装置２０Ｃを各クラッド端面Ｓとほぼ対向する位置に配置する。
励起光入射装置２０Ｃは、励起光出射手段２０（半導体レーザアレイ等）と、出射された励起光Ｌinを平行光に変換するコリメートレンズ２２と、平行光に変換された励起光Ｌinを集光する集光レンズ２４とで構成されている。なお、コリメートレンズ２２及び集光レンズ２４で構成するレンズ群は、他にも種々の構成が考えられる。そして、クラッド除去部１０Ｒの各クラッド端面Ｓの対向する位置に励起光入射装置２０Ｃの各々を配置できるように、クラッド除去部１０Ｒを湾曲させる。そして、励起光入射装置２０Ｃから出射される励起光Ｌinを当該励起光入射装置２０Ｃに対向するクラッド端面Ｓに入射する。
【００１９】
励起光入射装置２０Ａは、励起光入射装置２０Ｃに対して、励起光Ｌinを透過させてコア部材１２内部で発生したレーザ光Ｌoutを反射するミラー３０ａ（ダイクロイックミラー等）が追加されている。そして、ミラー３０ａは光ファイバ１０の端面Ｔａと平行に配置される。
コリメートレンズ２２と集光レンズ２４は、励起光出射手段２０から出射された励起光Ｌinを平行光に変換及び集光する点は励起光入射装置２０Ｃと同様である。しかし、励起光入射装置２０Ａには、コア部材１２内で発生したレーザ光Ｌoutが、光ファイバ１０の端面Ｔａのコア部材１２から出射されてくる。
光ファイバ１０の端面Ｔａのコア部材１２から出射されるレーザ光Ｌoutは、集光レンズ２４で平行光に変換されて（集光レンズ２４がコリメートレンズの役目を果たす）、ミラー３０ａにて反射される。そして、平行光の状態で反射されたレーザ光Ｌoutは集光レンズ２４で集光され、端面Ｔａのコア部材１２に入射される（端面Ｔａのコア部材１２に戻される）。
【００２０】
励起光入射装置２０Ｂは、励起光入射装置２０Ｃに対して、励起光Ｌinを透過させてコア部材１２内部で発生したレーザ光Ｌoutを反射するミラー３０ｂ（ダイクロイックミラー等）、及び出力レーザ集光レンズ２６が追加されている。そして、ミラー３０ｂは光ファイバ１０の端面Ｔｂと約４５°の角度を持たせて配置される。
コリメートレンズ２２と集光レンズ２４は、励起光出射手段２０から出射された励起光を平行光に変換及び集光する点は励起光入射装置２０Ｃと同様である。しかし、励起光入射装置２０Ｂには、コア部材１２内で発生したレーザ光Ｌoutが、光ファイバ１０の端面Ｔｂのコア部材１２から出射されてくる。
光ファイバ１０の端面Ｔｂのコア部材１２から出射されるレーザ光Ｌoutは、集光レンズ２４で平行光に変換されて（集光レンズ２４がコリメートレンズの役目を果たす）、ミラー３０ｂにて出力レーザ集光レンズ２６の方向に反射される（出力レーザ集光レンズ２６の方向に取り出される）。そして、平行光の状態で反射されたレーザ光Ｌoutは、出力レーザ集光レンズ２６で集光され、種々の用途に用いることができる。
【００２１】
本実施の形態では、従来の端面励起型ファイバレーザ発振装置に対して、任意の数のクラッド端面Ｓを形成してより多くの励起光を入射できる。図１（Ｃ）に示す例では、従来の励起光入射装置２０Ａ及び２０Ｂに対して、４個の励起光入射装置２０Ｃを追加しているので、約３倍の励起光Ｌinを入射でき、より大出力のレーザ光Ｌoutを得ることができる。
【００２２】
●［第２の実施の形態（図２、図３）］
第２の実施の形態では、第１の実施の形態に対して光ファイバ１０の構造が異なる。
図２に示すように、光ファイバ１０の長手方向に垂直な断面において、コア部材１２の位置が断面の中心Ｐから所定距離Ｄだけずれた位置になるように光ファイバ１０を形成している点が異なる。これにより、クラッド端面Ｓから励起光Ｌinをより容易に入射できる。
クラッド端面Ｓのほぼ中心Ｐの位置にコア部材１２が位置していると、励起光Ｌinの一部が、クラッド除去部１０Ｒで湾曲しているコア部材１２に当たって反射等してしまい、適切にクラッド端面Ｓに到達しない可能性がある。しかし、本実施の形態によれば、クラッド端面Ｓの中央近傍が平面であり、コア部材１２が邪魔にならないので、より多くの励起光Ｌinをクラッド端面Ｓから入射することができる。
【００２３】
また、図３に示すように、クラッド端面Ｓ（または光ファイバ１０の端面ＴａまたはＴｂ）に対応する位置、且つ適切な入射角となるように複数の励起光入射装置２０Ｃを配置して、１つの端面から複数の励起光Ｌinを入射することもできる。この場合、ビーム品質がやや劣る（集光径の誤差がやや大きい、集光径そのものがやや大きい等）励起光Ｌinを用いても、コア部材１２がクラッド端面Ｓ（または光ファイバ１０の端面ＴａまたはＴｂ）の中心Ｐからずれているので、より多くの励起光Ｌinをクラッド端面Ｓ（または光ファイバ１０の端面ＴａまたはＴｂ）から入射することができる。
【００２４】
●［第３の実施の形態（図４）］
第３の実施の形態は、第１の実施の形態に対して、クラッド除去部１０Ｒの湾曲方法が異なる。
図４（Ａ）に示すように、クラッド除去部１０Ｒにて光ファイバ１０を１８０°折りたたみ、クラッド端面Ｓ（及び光ファイバ１０の端面ＴａまたはＴｂ）を束ねた集合端面ＳＳを形成する。そして、クラッド端面Ｓよりも充分広い集合端面ＳＳから、クラッド端面Ｓの径より大きな径の大出力の励起光Ｌinを入射することで、より大出力のレーザ光Ｌoutを得ることができる。
また、光ファイバ１０の長手方向に垂直な断面の形状は、できるだけ隙間なく並べることができる多角形の形状が好ましい。例えば断面の形状を三角形に形成したり、図４（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように四角形または六角形とすることで、集合端面ＳＳを隙間無く形成することができる。
【００２５】
また、図４（Ｂ）及び（Ｃ）は、光ファイバ１０の両端からコア部材１２を引き出し、コア部材１２の一方の端面から出力されるレーザ光Ｌoutを集光レンズ２４で平行光に変換した後（集光レンズ２４がコリメートレンズの役目を果たす）、ミラー３０ａで反射し、更に集光レンズ２４で集光してコア部材１２に戻している。また、コア部材１２の他方の端面から出力されるレーザ光Ｌoutをコリメートレンズ２２で平行光に変換した後、更に出力レーザ集光レンズ２６で集光してレーザ光Ｌoutを取り出している。この場合、集合端面ＳＳからは、励起光入射装置２０Ｃと同様の構成の励起光入射装置（ミラー３０ａ、３０ｂを含まない励起光入射装置）から、より大出力の励起光Ｌinを入射する。
これにより、励起光Ｌinの出力は大きいが、集光径を光ファイバ１０のクラッド部材１４の直径φclad以下にすることが困難な励起光入射装置を利用することができ、より大出力のレーザ光Ｌoutを得ることができる。
また、集合端面ＳＳに対応する位置に複数の励起光入射装置を配置して、より多くの励起光を入射するように構成することも容易である。
【００２６】
●［第４の実施の形態（図５）］
第４の実施の形態は、ミラー３０ａ及び３０ｂを用いず、複数のクラッド除去部１０Ｒのクラッド端面Ｓに対向する位置に励起光入射装置２０Ｃを配置した、最もシンプルな構成のファイバレーザ発振装置の例である。
第４の実施の形態の構成では、目標とする出力のレーザ光Ｌoutを得ることができるように、クラッド端面Ｓ及び励起光入射装置２０Ｃの数を選定すればよい。
【００２７】
以上に説明したように、本実施の形態におけるファイバレーザ発振装置１を用いれば、励起光Ｌinを１本の光ファイバ１０の複数個所から入射することができるため、トータルの励起光Ｌinを増大させることができ、より大出力のレーザ光Ｌoutを得ることができる。
また、励起光Ｌinを増大させるためにクラッド部材１４の径φcladを大きくすると、クラッド部材１４の断面積に対するコア部材１２の断面積の相対的な比率が小さくなり、クラッド部材１４内で全反射しながらコア部材１２に当たって励起する確率が低くなり、発振効率が低下してしまう。しかし、本実施の形態に示すファイバレーザ発振装置１では、クラッド部材１４の径φcladを大きくする必要がないため、高い発振効率を維持することができる。
また、従来の側面から励起光を入射するファイバレーザ発振装置では、光ファイバ１０の側面から入射するための装置（プリズム等）、及び入射した励起光Ｌinの閉じ込めるための調整（励起光のプリズムへの入射角度等）、励起光のビーム品質等、種々のコストアップ要因及び誤差要因が含まれていると推定されるが、本実施の形態では、光ファイバ１０の端面から励起光Ｌinを入射するより単純な構成にて、より安価、且つ誤差要因を低減することができる。
【００２８】
本発明のファイバレーザ発振装置１は、本実施の形態で説明した形状、構成、構造等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
本実施の形態の説明に用いた数値は一例であり、この数値に限定されるものではない。
本実施の形態では、励起光Ｌinに半導体レーザを用いたが、これに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のファイバレーザ発振装置１は、レーザ加工装置等、レーザ光を用いた種々の装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のファイバレーザ発振装置１の一実施の形態の概略構成図（第１の実施の形態）である。
【図２】第２の実施の形態における光ファイバ１０の構造を説明する図である。
【図３】第２の実施の形態において、複数の励起光Ｌinを１つの端面から入射する例を説明する図である。
【図４】第３の実施の形態を説明する図である。
【図５】第４の実施の形態を説明する図である。
【図６】従来のファイバレーザ発振装置を説明する図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      ファイバレーザ発振装置
１０    光ファイバ
１０Ｒ  クラッド除去部
１２    コア部材
１４    クラッド部材
１６    第２クラッド部材
１９    被覆部材
２０Ａ〜２０Ｃ    励起光入射装置
２０    励起光出射手段
２２    コリメートレンズ
２４    集光レンズ
２６    出力レーザ集光レンズ
３０ａ、３０ｂ    ミラー
Ｓ      クラッド端面
Ｔａ、Ｔｂ    光ファイバ端面
Ｌin      励起光
Ｌout    （出力）レーザ光
【図１】
2005167015.tif 000003
【図２】
2005167015.tif 000004
【図３】
2005167015.tif 000005
【図４】
2005167015.tif 000006
【図５】
2005167015.tif 000007
【図６】
2005167015.tif 000008