(57)【要約】【課題】  肉のロースト工程で、水分が減少するのを押え、高い歩留まりを確保しながら、ロースト肉らしい高級感のある加熱食肉製品を提供する。【解決手段】  原料肉塊を、必要に応じて塩漬処理および／または味付け処理した後、食用油で表面焼成処理（油調処理）し、真空包装し、次いでボイル加熱処理することを特徴とする、加熱食肉製品の製造方法。  原料肉塊を、必要に応じて塩漬処理および／または味付け処理した後、フライヤーで表面焼成処理（油調処理）する手段、真空包装する手段、およびボイル加熱処理する手段とを一連に組み合わせたことを特徴とする、加熱食肉製品の連続式製造装置。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料肉塊を、必要に応じて塩漬処理および／または味付け処理した後、食用油で油調処理し、真空包装し、次いでボイル加熱処理することを特徴とする、加熱食肉製品の製造方法。
【請求項２】
油調処理工程における処理温度が、８０〜２００℃であることを特徴とする、請求項１に記載の加熱食肉製品の製造方法。
【請求項３】
原料肉塊を、必要に応じて塩漬処理および／または味付け処理した後、フライヤーで油調処理する手段、真空包装する手段、およびボイル加熱処理する手段とを一連に組み合わせたことを特徴とする、加熱食肉製品の連続式製造装置。
【請求項４】
油調処理する手段が、フライヤー中の食用油の温度を８０〜２００℃に調整できることを特徴とする、請求項３に記載の加熱食肉製品の連続式製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生的かつ効率的に、官能評価の高い歩留りのすぐれた加熱食肉製品を製造する方法ならびにその製造装置に関するものであって、油調後に真空調理法により熱処理するものに関する。
【背景技術】
【０００２】
食肉の加工方法については、古来、焼き上げるという方法が伝統的に用いられてきたが、この方法では、焼き上げる過程でタレが落ちたり、また水分が減少し、肉が縮んだりして歩留まりが悪くなり、肉の食感も悪くなるという問題点があった。すなわち、一例として焼豚を例に挙げると、小規模で工業的に焼豚を製造する場合、比較的小規模の生産工場の場合は、タレに浸漬させた肉塊を炭火あるいはガス等を用いた加熱装置で加熱し、焼き上げる製法を用いる。又、さらに大規模な工場では、蛋白質、調味料、香辛料等を含むピックル液を、肉塊中にインジェクターを用いて注入し、味付肉を作成し、この表面にタレを塗布し、乾燥、蒸煮、表面焼肉等の工程を経て、製品に仕上げている。
【０００３】
特許３３１５３８４号公報（特許文献１）には、肉に調合油を浸して浸透させた後、肉を真空パックし、７５℃未満の温度で間接ボイルまたは間接スチームし、真空パックした状態で冷凍保存するカツレツの製造方法が開示されている。
【０００４】
特公平６−２８５４３号公報（特許文献２）には、醤油中の蛋白分解酵素を失活させた後、これを豚肉に注射して風味を付与し、次いで８０℃の熱風で加熱する豚肉の製造方法が開示されている。
【０００５】
特公昭６２−５５８１８号公報（特許文献３）には、肉等の食品を調味液と共に真空密封した後、加熱殺菌する方法が開示されている。
【０００６】
特開平７−７５５０８号公報（特許文献４）には、真空包装した後加熱処理し、超高圧処理による滅菌方法が開示されている。
【０００７】
特開平１１−３４１９５４号公報（特許文献５）には、肉類に下味を付け、表面に焼色を付けたあと、真空包装し、スチームオーブンで７５℃の加熱処理を行う調理方法が開示されている。
【０００８】
特開２００２−１７２４６号公報（特許文献６）には、チキンを真空シールした後、６０℃〜７５℃の湯で加熱処理する調理方法が開示されている。
【０００９】
特開平６−２５３７８４号公報（特許文献７）には、表面に焼き目を付け、あるいは表面を軽く焼いた後、真空包装した後、７０〜１００℃の熱湯にて加熱し、直ちに冷却する食用鳥獣肉の処理法が開示されている。
【００１０】
特開平１１−１６９０６８号公報（特許文献８）には、鳥獣肉の表面を焙焼機で１５０〜３００℃で焙焼して、真空包装後、５５〜６３℃の温度で加熱するステーキの製造方法が開示されている。
【００１１】
すなわち、これらの公報には、肉類の表面をロースト処理した後で真空調理する技術、あるいは肉に醤油等をインジェクションした後熱風で加熱する技術は開示されてはいるが、大規模な工場において、油調による表面焼成処理を行なった後、効率よく、高い歩留まりで高級感のある加熱食肉製品を製造する方法は未だ開発されていなかった。
【特許文献１】特許３３１５３８４号公報
【特許文献２】特公平６−２８５４３号公報
【特許文献３】特公昭６２−５５８１８号公報
【特許文献４】特開平７−７５５０８号公報
【特許文献５】特開平１１−３４１９５４号公報
【特許文献６】特開２００２−１７２４６号公報
【特許文献７】特開平６−２５３７８４号公報
【特許文献８】特開平１１−１６９０６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上述のように、従来の製造方法を用いた場合、前者の小規模製造の場合では、直火の加熱装置を用いる為、風味があり高級感のある製品に仕上げることが可能であるが、その反面、加熱による水分の減少が大きく、食感が堅くなる傾向がある。また、後者の大規模工場の場合には、ピックルの注入率によっても差はあるが、ハム様の製品、いわゆる「ハム焼豚」になってしまう。本発明は、以上のように、肉のロースト工程で、水分が減少するのを押え、ハム様製品のような肉質に弾力性のある硬さを感じる（プリプリ感）状態になってしまわないようにして、連続生産を行いつつ、高い歩留まりを確保しながら、高級感のある加熱食肉製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、下記のような構成を要旨とする食肉製品の製造方法および製造装置に関するものである。
（１）原料肉塊を、必要に応じて塩漬処理および／または味付け処理した後、食用油で油調処理し、真空包装し、次いでボイル加熱処理することを特徴とする、加熱食肉製品の製造方法。
（２）油調処理工程における処理温度が、８０〜２００℃であることを特徴とする、上記の食肉製品の製造方法。
（３）原料肉塊を、必要に応じて塩漬処理および／または味付け処理した後、フライヤーで油調処理する手段、真空包装する手段、およびボイル加熱処理する手段とを一連に組み合わせたことを特徴とする、加熱食肉製品の連続式製造装置。
（４）油調処理する手段が、フライヤー中の食用油の温度を８０〜２００℃に調整できることを特徴とする、上記の加熱食肉製品の連続式製造装置。
上記(1)、(2)の製造方法は、上記(3)、(4)の連続式製造装置を用いて実施することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、肉の加熱工程で、水分の減少を押え、ハム様製品のような肉質に弾力性のある硬さを感じる（プリプリ感）状態になってしまわないようにして、すなわち、高い歩留まりを確保しながら、高級感があり、保存性が向上した加熱食肉製品を製造することを可能にする。また、各工程の手段を一連に組み合わせた連続式製造装置を使用することにより、製造工程を効率化し、製造コストの低減を図ることを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
原料肉としては、牛肉、豚肉、馬肉、めん羊肉、やぎ肉等の蓄肉、家禽肉および家兎肉等の種々の部分肉を使用できるが、原料肉は通常、冷凍されたブロック状態のものを、食肉の温度が１０℃を超えないように空気あるいは水により解凍したあと、適宜整形後、使用する。整形後の原料肉塊は、通常０．５〜２ｋｇ程度の大きさに切断調製した状態のものであるが特に制限はされず、製品の種類等により適宜設定できる。
【００１６】
整形された原料肉（原料肉塊）は、必要に応じて、塩漬処理および／または味付け処理をしておくことができる。
【００１７】
塩漬処理は通常、塩漬剤を肉表面に直接すり込む（乾塩法）か、好ましくは塩漬剤を水溶液としたピックルを用いて行う。塩漬剤は通常使用されているものでよく、主成分としての食塩の他、好ましくは発色剤（例えば硝酸塩、亜硝酸塩）、糖類（例えば砂糖、ブドウ糖、水あめ）、タンパク質（例えば大豆、卵、乳由来のタンパク質）、香辛料（例えばこしょう、ガーリック）などの添加物を含有するものである。ピックルを使用する場合、通常浸漬法あるいは、好ましくは多数の注入針を備えた注入機によるインジェクション法を用いる。通常、食塩の添加量は、原料肉塊に対して０．５〜６．０重量％程度となるようにし、他の成分は製品の種類等の目的に応じて適宜設定すればよい。ピックル注入法で塩漬処理する場合、原料肉塊へのピックル注入による加水率（原肉重量を１００とした時のピックル注入後の全重量比率として表す）は通常１１０〜２００％程度であり、好ましくは１１０〜１５０％である。ピックル注入のための上記注入機のような装置は、通常食品加工においてハム加工用として市販されているものを使用して肉塊を均一に塩漬処理することができる。
【００１８】
塩漬処理後、原料肉は所望により味付け処理を行う。味付け処理は、しょう油、砂糖、みりん、グルタミン酸ナトリウム等の調味料を用い、通常のタンブラー（マッサージ機）を用いたタンブリングによる味付けを行うことができる。この際通常、ピックルを注入した肉塊をタンブラー（マッサージ機）に入れて、１０℃以下の条件下で１〜２４時間程度タンブリングする。
【００１９】
上記のように原料肉塊は、必要に応じて塩漬処理および／または味付け処理した後、食用油による油調処理を行う。油調処理の温度は通常８０〜２００℃、好ましくは１６０〜１８０℃、より好ましくは１７５℃前後であり、このような温度に調整された食用油（大豆油、なたね油、ごま油、サフラワー油等）を入れたフライヤー（温度を変えた２連式フライヤー等も含む）等を用いて、肉塊の所望の表面焼成状態（実際の焼豚用の釜で焼き上げた程度の焦げ目等）を目安として表面焼成処理を行う。通常、肉塊を油中に１〜１０分間、好ましくは３〜７分間程度浸漬することにより油調処理を行うことができる。具体的には例えば、各原料肉塊を食用油中に浸漬し１分間づつ、２回程度通過させて表面焼成し、肉表面を焼成コーティングする。この場合、前・後フライヤー温度を低温（１６０〜１８０℃）から高温（１７０〜２００℃）に調整することができる。このような油調処理により、内部の旨味成分を含んだ肉汁の流出を防ぎ、歩留まりを高めるとともに、焦げ目を付けることにより、肉に好ましい風味を与えることができる。
【００２０】
表面焼成処理した肉塊は、次いでスチームにて余分な油を除去する。具体的には、スチーマー（ボイル槽でも可能）等を通過させて蒸煮し、食用油（フライヤー等）を通過させた工程で付着した余分な油および汚れ等を落とすとともに、肉の表面の焼成コーティングをさらに補強する。スチームの温度は通常、６０〜１００℃、好ましくは７０〜９０℃、より好ましくは８０℃前後に調整することが好ましい。
【００２１】
次いで、必要な重量のスチーム処理した肉塊を真空包装する。真空包装は、包装した食品を減圧脱気して真空パック包装するもので、食品分野で使用されている通常の真空包装機を使用しこれに肉塊を投入して行うことができる。この際、必要に応じて適量のタレ（製品に応じて醤油ベース、トマトベース、デミソースベース、中華ソースベース等）を同時に充填してもうよい。真空包装された肉塊は、次いでボイル加熱処理する。ボイル加熱処理は通常、５０〜１００℃、好ましくは７０〜８５℃、より好ましくは７６℃前後（特定加熱食肉（例えばローストビーフ等）の場合は５７℃程度）に調整されたボイル槽にて、加熱食肉製品あるいは特定加熱食肉製品の法的基準（食品衛生法）を満たし得る時間（通常、１〜６時間程度）加熱する。
【００２２】
ボイル加熱処理終了後、包装された肉塊は水で冷却し（好ましくは直ちに）、最終製品とする。冷却は通常、流水を使用する連続式水冷槽またはバッチ式水冷槽にて冷却する。冷却水の温度は特に限定されないが、通常０〜１０℃程度であり、包装肉塊を通常冷却水の温度まであるいは０〜１０℃程度まで冷却することが望ましい。水冷却終了後、通常冷蔵庫（通常０〜１０℃以下）にて冷却する。冷却工程を終了した包装肉塊は加熱食肉の最終製品となる。
【００２３】
上記のような本発明方法における工程を効率的に稼動するために、各工程を実施するための手段を一連に組み合わせた連続式製造装置を使用することができる。すなわち、本発明は、原料肉塊を、必要に応じて塩漬処理および／または味付け処理した後、食用油の入ったフライヤーで表面焼成処理する手段（もしくは装置）、スチーマーにて余分な油を落とす手段（もしくは装置）、真空包装機に肉塊を投入して真空包装する手段（もしくは装置）、ボイル槽にて加熱処理する手段（もしくは装置）、および水冷槽にて冷却する手段（もしくは装置）とを一連に組み合わせたことを特徴とする、加熱食肉製品の連続式製造装置も提供するものである。
【００２４】
このような装置の具体例は、図１に示されている。この装置は、原料肉塊（畜肉等）を、必要に応じて塩漬処理（注入機によるピックル注入等）および／または味付け処理（タンブラーによるタンブリング等）した後、食用油の入ったフライヤーで熱処理する装置（１−１．第一フライヤー、１−２．第二フライヤー）、スチーマーにて余分な油を落とす装置（２）、真空包装機に肉塊を投入して真空包装する装置（３）、ボイル槽にて加熱処理する装置（４．ボイル槽）、および水冷槽にて冷却する装置（５．冷却槽）を一連に組み合わせた加熱食肉製品の連続式製造装置である。この装置において、各工程を実施するそれぞれの装置（手段）はコンピューター制御され、各装置は前後の各コンベアー（ａ．ｂ．ｅ．ベルトコンベアー、ｃ．ｆ．立ち上がりコンベアー）で連結されており、それぞれの装置の各機能がコンピューター制御されるようにしておくことにより、本発明の方法を効率的に実施することができる。なお図１において、コンピュータースケール（ｄ）は、製品を一定重量にて包装するための装置である。
【実施例】
【００２５】
以下に、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本明細書において、％表示は特に断りのない限り重量％を意味する。
【００２６】
［実施例１］
解凍、整形した豚もも肉の肉塊に、水８６．３％、大豆蛋白１．７％、乳清蛋白０．９％、調味料０．９％、ぶどう糖・果糖（総量）１．４％、食塩２．９％、砂糖３．３％、重合リン酸塩２．１％、水あめ０．５％の組成のピックルをインジェクションして、１２０％加水した。この塩漬肉に粉末醤油１．５％、増粘多糖類０．５％、香辛料０．０３％、カラメル色素０．０６％、糖類０．５％を加え、４ｒｐｍで３０分間タンブリングを行った。タンブリング終了後、１８０℃に調整されたフライヤーに１分間、２回通し、表面焼成を行った。更に８０℃に設定されたスチーマーで３分間蒸煮を行った。その後、真空包装機に肉塊を１８００ｇ、タレを２００ｇ充填し、真空包装したものを、７６℃のボイル槽にて２．５時間の真空調理を行った。これを冷却したものを最終製品とした。
【００２７】
［比較例１］（量販安価タイプ）
解凍、整形した豚もも肉の肉塊にインジェクションするピックルの組成は、実施例１と同様であるが、インジェクションにより１２０％加水した。その後のタンブリング工程は実施例１と同様としたが、フライヤーによる処理工程、スチーマーによる処理工程は省略した。その後、肉の表面にタレを塗布し、焼成釜にて焼成温度１３０℃、２．５時間加熱し焼き上げたものを最終製品とした。
【００２８】
［比較例２］（高品質タイプ）
解凍、整形した豚もも肉の肉塊を、ピックルのインジェクションを行わないでタレに一晩漬け込み、１３０℃に設定したロースターにて２．５時間加熱し、焼き上げた物を最終製品とした。
【００２９】
［評価例１］
本発明（実施例１）と製法の異なる比較例１、比較例２について、社内パネル１２名により官能評価を行った。５点を非常に優れているとし、１点を非常に劣るとして、５段階評価を行い、評価点の平均値を求めた。また同時に定性的評価の結果を整理した（表１）。
【００３０】
［表１］                                                                     
本発明品               比較例１            比較例２        
香り          ほどよい焦げ臭あり      香りは少ない       ほど良い焦げ臭あり
評価点            ４．０                 ３．８              ４．１          
食感          しっとりと柔らかい      プリプリとした      しまった感じ（硬い）
食感
評価点            ４．２                 ３．６              ３．８          
食味          中まで味が染み込んで      人工的な味       表面は味が濃く中は
いる                                       やや薄い
評価点            ４．３                 ３．２              ４．２          
【００３１】
表１に示すように、本発明品は、フライヤーによる表面焼成処理と、真空包装機にて肉塊を真空包装したものをボイル槽にて真空調理を行なうことにより、比較例２の高品質タイプと同等の風味を有するものとなった。
【００３２】
［評価例２］
次に加熱による重量ロス、いわゆる加熱歩留まりの比較を行った。算出方法は、原料肉重量に対する加熱後の半製品の重量の割合で求め、加水を行っている本発明品と比較例１については加水前の原料肉重量に対する加熱後の半製品の重量で求めた（表２）。
【００３３】
［表２］                                                               
本発明              比較例１          比較例２     
歩留まり（％）    ９６．０％          ８０．５％        ７０．０％     
表２に示すように、本発明品は、比較例１、２に比べ歩留まりを高く維持できた。
【００３４】
［評価例３］
本発明品（実施例１）と比較例１の保存後の微生物レベルの推移を確認した。保存条件は、１０℃、冷暗所保存、未開封状態とした（表３、４）。一般生菌数の単位は、ケ／ｇで表した。
【００３５】
［表３］本発明品                                                              
保存日数  一般生菌数    大腸菌群  サルモネラ  黄色ぶどう球菌  クロストリジウム
０            ＜１０      陰性      陰性            陰性            陰性      
１１          ＜１０      陰性      陰性            陰性            陰性
２１          ＜１０      陰性      陰性            陰性            陰性
３０    １．０Ｘ１０      陰性      陰性            陰性            陰性
３６          ＜１０      陰性      陰性            陰性            陰性
４３          ＜１０      陰性      陰性            陰性            陰性      
【００３６】
［表４］比較例                                                                  
保存日数  一般生菌数    大腸菌群  サルモネラ    黄色ぶどう球菌  クロストリジウム
０          ＜１０      陰性      陰性            陰性            陰性
７          ＜１０      陰性      陰性            陰性            陰性
１４          ＜１０      陰性      陰性            陰性            陰性
２０          ＜１０      陰性      陰性            陰性            陰性
２６    ２．８Ｘ１０２    陰性      陰性            陰性            陰性
３０    ９．０Ｘ１０      陰性      陰性            陰性            陰性
３７    ６．４Ｘ１０８    陰性      陰性            陰性            陰性        
表３、４より、真空包装機に肉塊を真空包装したものをボイル槽にて真空調理を行なうことにより、焼成釜による加熱処理よりも、冷所保存における一般生菌数の増加を押えることができることが、明らかとなった。
【００３７】
［実施例２］
本発明の装置の具体例として、原料肉に必要に応じ塩漬処理、味付け処理をした後、(1)油の入ったフライヤーで油調処理する装置、(2)スチーマーにて、余分な油を落とす装置、(3)真空包装機に肉塊を投入する装置、(4)ボイル槽にて加熱処理する装置、および(5) 水冷槽から構成される（図１）。本装置では、特に表面焼成処理する装置が重要であるが、さらに大きな特徴としては、(1)、(2)、(3)、(4)、(5)の装置を連続した製造ラインとして配置し、生産効率の高い一連の装置として一体化させることにある。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
肉を原料としたロースト様食肉製品の大規模製造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】実施例２におけるロースト様食肉製品（加熱食肉製品）の連続式製造装置を示す説明図である。
【図１】
2005151935.tif 000002