(57)【要約】【課題】比較的簡易な仕組みで、目標印刷物の色調を的確に再現でき、光源の種類やプルーフ形成条件の変動に影響されにくい安定した色調のプルーフを形成するための装置等を提供する。【解決手段】複数の印刷色の画像を重ねた印刷物のデジタル画像データに基づいて、印刷物のプルーフをドットの集合体として形成する装置で、印刷色の少なくとも１色の画像が、色調が互いに類似する２種以上のドットと、白または白からの色差が１０以下のドットとを用いて形成される装置。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の印刷色の画像を重ねた印刷物のデジタル画像データに基づいて、前記印刷物のプルーフとしての面積階調画像をドットの集合体として形成する装置であって、前記印刷色のうちの少なくとも１色についての画像が、色調が互いに類似する２種以上のドットと、白または白からの色差が１０以下のドットとを用いて形成されることを特徴とする面積階調画像形成装置。
【請求項２】
前記の２種以上のドットの色差が、０．５以上１０以内であることを特徴とする請求項１に記載の面積階調画像形成装置。
【請求項３】
前記２種以上のドットの色が、前記印刷色の網％が１００％の色調に基づいて定められていることを特徴とする請求項１に記載の形成装置。
【請求項４】
前記面積階調画像は、ハロゲン化銀感光材料の露光により形成されるものであることを特徴とする請求項１に記載の面積階調画像形成装置。
【請求項５】
前記印刷色のうちの少なくとも１色に対応して前記２種以上のドットの色を特定する色分解テーブルを格納した記憶部と、前記色分解テーブルと前記デジタル画像データとに基づいて、前記ハロゲン化銀感光材料を露光する露光出力部とを有することを特徴とする請求項１に記載の面積階調画像形成装置。
【請求項６】
前記ハロゲン化銀感光材料は、支持体上にＹ発色層とＭ発色層とＣ発色層とを有し、各発色層にそれぞれ少なくとも１種のカプラーを含有するものであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の面積階調画像形成装置。
【請求項７】
前記ハロゲン化銀感光材料が、塩化銀９５モル％以上のハロゲン化銀乳剤を含有するものであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の面積階調画像形成装置。
【請求項８】
複数の印刷色の画像を重ねた印刷物のデジタル画像データに基づいて、前記印刷物のプルーフとしての面積階調画像をドットの集合体として形成する機能をコンピュータに実現させるためのプログラムであって、前記印刷色のうちの少なくとも１色に対応して、色調が互いに類似する２種以上のドットの色データと、白または白からの色差が１０以下のドットの色データとを格納した記憶機能と、前記色データと前記デジタル画像データとに基づき、前記少なくとも１色の画像を形成する信号を出力する制御出力機能とを実現させるためのプログラム。
【請求項９】
前記制御出力機能が、前記信号によりハロゲン化銀感光材料を露光してプルーフを形成する露光出力機能である請求項８に記載のプログラム。
【請求項１０】
さらに前記色データのいずれかの修正入力を受け付ける設定入力機能を実現させるための請求項８または９に記載のプログラム。
【請求項１１】
複数の印刷色の画像を重ねた印刷物のデジタル画像データに基づいて、前記印刷物のプルーフとしての面積階調画像をドットの集合体として形成する方法であって、前記印刷色のうちの少なくとも１色についての画像が、色調が互いに類似する２種以上のドットと、白または白からの色差が１０以下のドットとを用いて形成されることを特徴とする面積階調画像形成方法。
【請求項１２】
複数の印刷色の画像を重ねた印刷物のプルーフであって、前記印刷色の少なくとも１色の画像が、色調が互いに類似する２種以上のドットと、白または白からの色差が１０以下のドットとを用いて形成されているプルーフ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多色刷り製版印刷物の面積階調画像の仕上がりを、事前に確認するためのプルーフの形成装置等に関するものであり、詳しくは、実用的なレベルで色調の再現が可能であり、かつプルーフ等を評価する際の光源の分光分布の違い等の各種の変動要因にも係わらず、色調を比較的安定して再現することが可能であるプルーフの形成装置等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷物のデジタル画像データから直接印刷版を得るいわゆるＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｔｏ  Ｐｌａｔｅ）技術の進展に伴い、本印刷を行なう前に色調等の確認のため作成されるプルーフに関しても、印刷物のデジタル画像データから直接得ることが望まれている。
【０００３】
この方式として、昇華方式、溶融熱転写方式や電子写真方式、インクジェット方式、ハロゲン化銀感光材料方式等が知られているが、中でも、ハロゲン化銀感光材料方式は、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光ダイオード等で感光材料を直接露光してプルーフを得る方法であり、優れた鮮鋭性を示すこと、正確な網点画像が形成できること等、高画質な画像形成が可能であり、さらに連続した処理が可能で高い生産性を実現できるため多く用いられている。
【０００４】
ところで、通常、印刷物では、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色のプロセスカラーを主とし、必要により特色インキが用いられ、あらかじめ定められた刷り順に従って順次印刷されて、印刷インキの重ねにより様々な色調を表現する。また、網点を用い、網点面積の大小により色の濃淡を表現して多様な階調表現を実現する（面積階調画像）。そのため、プルーフにおいても、印刷物における重ね色を含む色調と網点を再現することが求められている。
【０００５】
印刷物のデジタル画像データによるプルーフ画像の形成では、網点をさらに小さな画素（以下、ドットと表現する）に分割し、各ドットの濃度を、発色を意味する最大濃度（網１００％の網点部の濃度）と、非発色を意味する最低濃度（網０％の非網点部またはヌケ部分の濃度）の２段階（１ビット）で規定するのが基本である。例えば、網点を１００個のドットで分割して表現した場合に、そのうちの５０個を最大濃度に、５０個を最低濃度にすることにより、網５０％の網点を表現することが可能となる。
【０００６】
そして、発色させるドットの各要素色ごとの個数％および発色させないドットの個数％の調整により網点の色調表現を行う。例えば、プルーフ画像の黄色の網点が、目標印刷物のそれと比べ赤味が不足している場合、プルーフの対応する網点では、イエローの多くのドットの中にマゼンタのドットをわずかに混ぜるようにする。このような技術は、例えば、特許文献１に開示されており、いわゆるカラーマネジメントシステム（以下、ＣＭＳという。）を用いたものである。
【０００７】
しかし、この方法では、微視的には印刷物と全く異なった色のドットを含む網点が形成されてしまうことになる。先の例でいうと、マゼンタの小点が重なった領域なのか否かが分からず、正しいマゼンタ画像の版が作成されたか判断できなくなる。つまり検版性に劣る。このため、プルーフではあえて色調整しないということも行われていた。
【０００８】
また、上記の技術とは異なり、ハロゲン化銀感光材料を用いて、それぞれのドットの濃度を、人間の目にとって任意の色調を再現できる程度の多段階で制御することにより、網点の色調を忠実に再現することを目指した技術も知られている。例えば、特許文献２には、カラー感光材料を用いＡＯＭ（音響光学変調器）に印可するＯＮ、ＯＦＦ電圧値を調整することにより、透過する光量を調整して発色濃度を調整するカラー画像校正装置が開示されている。
【０００９】
また、非特許文献１には、ハロゲン化銀感光材料を用い、網点の濃度を可変にできるプルーフ画像作成装置が開示されている。この装置では、ドットごとの発色濃度、ヌケ部の濃度がほぼ連続的に可変となっており、微視的にも巨視的にも目標印刷物とかなり近似したプルーフを形成することができる。この装置により得られたプルーフには上記の欠点がない。
【００１０】
ところが、このような装置では高度な補正技術が必要とされる。例えば、露光に用いる光源の素子には、発光量を増減せしめた際に発光波長が変動するものがある。また、光量が温度によって変動する。さらに、現像液の活性は、使用に伴い刻々と変動するし温度にも依存する。これら各種の影響を除去するためには、それぞれに高度な補正を行うことが必要となり、コストもかかることになる。
【００１１】
また、印刷インキとハロゲン化銀感光材料とでは色材の分光濃度分布が異なるため、光源の種類によってはプルーフの色調が印刷物の色調と異なって見えるという問題もある。つまり条件等色が成立しにくくなる。特に、最近よく使用される３波長域発光型蛍光ランプによる照明の下でこの現象が顕著にでやすい。
【００１２】
【特許文献１】
特開２０００−３５４１７４号公報
【特許文献２】
特開平５−６６５５７号公報
【非特許文献１】
デジタルコンセンサスプロ  パンフレット、コニカグラフィックイメージング（株）、東京、２００２年９月
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、比較的簡易な仕組みで目標印刷物の色調を的確に再現でき、光源の種類やプルーフ形成時の各種条件等の変動に影響されにくい、安定した色調のプルーフを形成するための装置またはプルーフを形成する方法またはプルーフを提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
発明の第１は、複数の印刷色の画像を重ねた印刷物のデジタル画像データに基づいて、前記印刷物のプルーフとしての面積階調画像をドットの集合体として形成する装置であって、前記印刷色のうちの少なくとも１色についての画像が、色調が互いに類似する２種以上のドットと、白または白から色差が１０以下のドットとを用いて形成されることを特徴とする面積階調画像形成装置である。これにより、プルーフ作成時の温度などの条件が変動した場合に、色調を補正するための高度な補正回路を用いなくとも、比較的安定した色調のプルーフが得られる。また、プルーフ観察時の照明光源の分光分布が異なっていた時も、比較的安定した色調のプルーフが得られる。
【００１５】
ここで、前記の２種以上のドットの色差が、０．５以上１０以内であることは好ましい。この範囲で上記の効果が得られる。また、前記２種以上のドットの色が、前記印刷色の網％が１００％の色調に基づいて定められていると、作業が簡便となり好ましい。また、前記面積階調画像は、ハロゲン化銀感光材料の露光により形成されるものであると、比較的低いランニングコストで的確なプルーフを得られるため好ましい。また、前記印刷色のうちの少なくとも１色に対応して前記２種以上のドットの色を特定する色分解テーブルを格納した記憶部と、前記色分解テーブルと前記デジタル画像データとに基づいて、前記ハロゲン化銀感光材料を露光する露光出力部とを有することは好ましい。
【００１６】
また、前記ハロゲン化銀感光材料は、支持体上にＹ発色層とＭ発色層とＣ発色層とを有し、各発色層にそれぞれ少なくとも１種のカプラーを含有するものであることは好ましい。これにより、的確な色再現が可能となり、色調の安定性が得られやすくなる。また、前記ハロゲン化銀感光材料が、塩化銀９５モル％以上のハロゲン化銀乳剤を含有するものであることは好ましい。
【００１７】
発明の第２は、複数の印刷色の画像を重ねた印刷物のデジタル画像データに基づいて、前記印刷物のプルーフとしての面積階調画像をドットの集合体として形成する機能をコンピュータに実現させるためのプログラムであって、前記印刷色のうちの少なくとも１色に対応して、色調が互いに類似する２種以上のドットの色データと、白または白からの色差が１０以下のドットの色データとを格納した記憶機能と、前記色データと前記デジタル画像データとに基づき、前記少なくとも１色の画像を形成する信号を出力する制御出力機能とを実現させるためのプログラムである。
【００１８】
ここで、前記制御出力機能が、前記信号によりハロゲン化銀感光材料を露光してプルーフを形成する露光出力機能であることは望ましい。また、さらに前記色データのいずれかの修正入力を受け付ける設定入力機能を実現させることは望ましい。
【００１９】
発明の第３は、複数の印刷色の画像を重ねた印刷物のデジタル画像データに基づいて、前記印刷物のプルーフとしての面積階調画像をドットの集合体として形成する方法であって、前記印刷色のうちの少なくとも１色についての画像が、色調が互いに類似する２種以上のドットと、白または白からの色差が１０以下のドットとを用いて形成されることを特徴とする面積階調画像形成方法である。
【００２０】
発明の第４は、複数の印刷色の画像を重ねた印刷物のプルーフであって、前記印刷色の少なくとも１色の画像が、色調が互いに類似する２種以上のドットと、白または白からの色差が１０以下のドットとを用いて形成されているプルーフである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の好ましい実施態様および実施例を記載するが、本発明はこれらの具体的態様に限定されるものではない。また、以下では、支持体上にマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の発色可能な各ハロゲン化銀乳剤層を有するハロゲン化銀感光材料を用いた面積階調画像の形成装置を例として説明するが、ハロゲン化銀感光材料を用いる以外の、プルーフを得るための上記した各種方式に、必要により本発明を適用することも可能である。
【００２２】
なお、面積階調画像とは、特定の濃度に発色した部分の面積の大小で階調を表現するものを指しており、印刷物のいわゆる網点画像と同義と考えることができる。
【００２３】
図１は、面積階調画像形成装置の例を制御面から見た概要を図示したブロック図である。まず、記憶部２００から説明する。記憶部２００には、印刷条件テーブル２１０、色空間テーブル２２０、色分解テーブル２３０、露光条件テーブル２４０、露光制御テーブル２５０、その他必要な各種のテーブル類、および印刷条件の設定入力画面情報等の装置の操作に必要な各種画面情報が格納されている。
【００２４】
記憶部２００の印刷条件テーブル２１０は、目標印刷物で使用されるマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、黒または墨（Ｋ）のプロセスインキのセットの種類、特色インキの種類、印刷用紙の種類に対して、それぞれの組み合わせで用いた場合に、印刷物で発色するインキの色をＬ＊、ａ＊、ｂ＊座標の値で表現した色データを格納している。ここで、Ｌ＊ａ＊ｂ＊座標はＣＩＥＬＡＢ色空間（ＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間）の座標を意味し、座標の求め方はＪＩＳ  Ｚ  ８７２９−１９９４  の記載にしたがっている。
【００２５】
また、印刷条件テーブル２１０には、印刷用紙やインキ種などの印刷条件の組み合わせに対応して、あらかじめ定められた白または白からの色差が１０以内のドット（以下、略して白のドットということがある。）の要素色濃度と個数％の色データが、デフォルトデータとして格納されている。
【００２６】
なお、印刷条件テーブル２１０に格納する色データは、色空間のものであればよく、ＣＩＥＬＡＢ色空間でなくとも、ＣＩＥＬＵＶ色空間（ＣＩＥ  １９７６Ｌ＊ｕ＊ｖ＊色空間）の座標を用いても良い。また、ＸＹＺ色空間の座標を用いても良いが、均等色空間のものを用いるのが好ましい。
【００２７】
さらに、印刷条件テーブル２１０には、各印刷色を光学濃度（単に、濃度ともいう。）により表現したデータも格納している。光学濃度は、低濃度の極限である０．００から、高濃度である２〜２．５あたりまでの数値で表現される。また、光学濃度としては、特定の色の光学濃度を表すいわゆるインテグラル濃度を格納しているが、色を構成する各要素色の光学濃度に対応するアナリティカル濃度であってもよい。
【００２８】
光学濃度の分光条件としては、印刷の分野で使われることから、ＩＳＯ５−３：１９９５のステータスＴを用いているが、ステータスＡであってもよい。また、測定の際の幾何条件（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２−２０００  ４．３．１照明及び受光の幾何学的条件に規定）は、ｎ−４５、４５−ｎ、またはｄ−ｎ、Ｄ−ｎのいずれであってもよいが、ｎ−４５または４５−ｎが好ましい。
【００２９】
分光測色法としては、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２−２０００  ５．３．１照明及び受光の幾何学的条件で規定される条件ａ〜ｄのいずれを用いても良いが、条件ｂが好ましい。また、分光測色では、５．２分光測光器に記載されている第１種、第２種分光測色器を用いても良いし、これに準じた分光測色器を用いてよい。なお、Ｌ＊ａ＊ｂ＊座標の数値の測定では、幾何条件は条件ｂ、観察光は補助標準の光Ｄ５０を用いた。
【００３０】
記憶部２００の色空間テーブル２２０は、露光装置の各ＬＥＤを８ビット２５６段階程度で制御することにより精度よく再現できる任意の色を、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間の格子点として特定し、各格子点のＬ＊ａ＊ｂ＊色空間座標とそれぞれの色の濃度のデータとを結びつけて格納している。なお、色空間テーブルから構成される色空間の格子点の間隔は、低濃度では比較的狭く高濃度では比較的広くなるように、人間が有する色彩を見分ける一般的能力に対応して分散するように設定されている。また、色再現に必要な精度に応じて８ビット以外のビット数でＬＥＤの制御を行うようにし、それに対応した色空間テーブルをあらかじめ用意するようにしてもよい。
【００３１】
記憶部２００の色分解テーブル２３０は、後述する処理部１００の色分解部１２０により生成されるテーブルであり、インキの種類や紙質など各種の印刷条件や、１つの印刷色ごとに再現に用いられ、その印刷色とは色調が異なるが類似しており、さらに互いにも色調が類似するが異なる色調を有する２種以上のドット（以下、単に類似ドットということがある）の色調差が修正入力されたりした場合に応じて、随時生成される。
【００３２】
色分解テーブル２３０は、目標印刷物で使用されている各色およびそれらの重ね色の各々に対して、組み合わせて使用する３種類のドットのうち、類似ドットの露光により発色する要素色濃度であるＹ１、Ｍ１、Ｃ１と、Ｙ２、Ｍ２、Ｃ２とを格納し、さらに、類似ドットのそれぞれを使用する個数％であるＮ１とＮ２とを格納している。また、各印刷色に対して、白のドットを用いる個数％であるＮ３を格納している。これらは、設定入力部１１０から入力された印刷物の印刷条件の組み合わせに対応して定められ、印刷物の各印刷色をプルーフで再現する。なお、組み合わせて使用する白のドットの要素色濃度は、印刷用紙の紙質や色に応じてあらかじめデフォルトで設定されており、これを設定入力部で修正できるようにしている。
【００３３】
このテーブルの例を図２に示す。図２で、テーブルの一列目は、あらかじめ設定された所定の印刷条件の印刷物で使用できる色の種類であり、Ｗは、いわゆるヌケ部の色、Ｋ＋Ｙは、墨版（黒）に黄色版が重なった部分の色、Ｓ１、Ｓ２は、それぞれ異なる特色を意味しており、Ｓ１＋Ｙは、特色Ｓ１の版に黄色の版が重なった部分の色を意味する。
【００３４】
互いに色調が類似する２種以上のドット、または類似ドットは、２種以上のドットのＣＩＥＬＡＢ色空間における色差が０．５以上１０以下であるドットの組とすることが好ましい。この範囲内で色調の再現性がよく、かつ露光等の諸条件の変動が有った場合に色調の変動が小さくなり、また、プルーフ観察時の照明光源の違いによるプルーフの色調への影響も小さくなる。より好ましくは１．０以上５．０以下である。
【００３５】
ここで、２種の格子点間の色差を、通常の定義に従って色空間内の距離で表現するのではなく、色相方向の差を表現するメトリック色相差、彩度の差を表現するメトリッククロマ差、明度の差を表現するメトリック明度差の３成分のいずれかにより定めてもよい。２種のドットのメトリック色相差としては０．５〜１０が好ましく、より好ましくは１〜５である。メトリック明度差としては０．５〜１０が好ましく、１〜５がより好ましい。メトリッククロマ差としては０．５〜１０が好ましく、１〜５がより好ましい。
【００３６】
また、類似ドットの選択の仕方は色差に基づく方法に限られず、例えば濃度差によっても良い。この場合、対象格子の格子点から比較的高濃度のドットと、比較的低濃度のドットを選択するようにし、かつそれらの間の濃度差が０．０１以上０．５以下とするのが好ましい。より好ましくは濃度差が０．０３以上０．４以下、さらに好ましくは０．０５以上０．３以下である。いずれにせよ、目標の印刷色とは色調が異なるが類似し、かつ類似ドットどうしも色調が異なっているが互いに類似するようにする。このようにすることにより、後述する色調の安定性の効果が発揮される。
【００３７】
ここで、類似ドット及び白のドットの色は、先の色空間テーブル２２０による色空間の各格子点に対応する色であり、類似ドットのそれぞれの要素色の濃度と、印刷色を再現するために使用される３種類の各ドットの数％とを合わせて、後述する色分解部１２０で設定される。
【００３８】
また、ここにいう白のドットの白とは、第一義的には上記のヌケ部の色であり、ハロゲン化銀感光材料を現像が起こらない条件の下に現像処理を行った部分の濃度を意味する。これは通常の白い印刷用紙の色を意味する。しかし、完全な白でなくともよく、色差が白から１０程度の範囲内であれば効果が得られる。また、プルーフ画像を形成する際の印刷用紙の色がこの範囲にあれば、この印刷用紙の色を白とみなして代えて使用しても良い。印刷用紙が着色されており、その色を模してヌケ部が着色される場合には、そのヌケ部の色は白ではなく、より低い濃度がここにいう白に相当する。
【００３９】
これら類似ドットと白のドットとを用いて一つの印刷色を再現する。つまり、目標印刷物で使用される色を再現するにあたり、印刷色に最も近似した色のドットを１種選択して用いるのではなく、再現しようとする印刷色に類似する色調であって、互いに色調が類似する２種以上のドットおよび白のドットとを組み合わせて使用する。
【００４０】
ここで、類似ドットの各々の色調は、目標とする印刷色に対して対称的になるように色分解されるのではなく、白のドットを含めて印刷色を再現するようにする。つまり、類似ドットの色調は、目標とする印刷色に対して明度を下げる方向に若干ずらして設定される。
【００４１】
そして、目標とする印刷色に合わせるために、後述するようにそれらのドットを使用する数％を調整する。このようにすることにより、意外にも、光源の分光分布の違いによる色調の変動や、プルーフ形成時の露光条件や現像条件等の各種の条件変動に対して、複雑な補正回路を用いなくとも、目視した場合に色再現のブレが小さいプルーフが得られる。
【００４２】
なお、図２では、一つの印刷色を再現するにあたり、白のドット以外に使用する類似ドットを２種にしているが、必要により白以外に同様の３種以上を適宜組み合わせるようにしても良い。一つの印刷色に用いる白以外のドット種は多くとも４種あれば十分であり、好ましくは２種または３種である。最も好ましくは２種である。
【００４３】
また、このような処理は、この例ではすべての印刷色に対して行っているが、少なくともいずれか１色に対して行い、他の色に関しては従来通りの手法に基づいて決定するようにしても良い。このような手法は、特色インキの表現に最も適しているが、プロセスカラーでも色再現のブレが生じやすいマゼンタとシアンおよびそれらの重ね色について、類似ドットを用いるようにするのが好ましい。
【００４４】
なお、印刷条件テーブル２１０、色空間テーブル２２０、色分解テーブル２３０は、各種の印刷条件の組み合わせに対して、あらかじめ各色で用いる類似ドットのそれぞれの要素色濃度と、白のドットを含めた３種類のドットの数％を指定した実質的に一つのテーブルであっても良い。この場合、後述する処理部１００の色分解部１２０は不要となる。
【００４５】
記憶部２００の露光条件テーブル２４０は、後述する露光条件設定部１３０により生成される。このテーブルは、外部から何らかの手段により入力された目標印刷物のデジタル画像データ（後述する）と色分解テーブル２３０とを用いて求めた、プルーフのドットごとの要素色の各発色濃度のコード（または発色濃度）を格納したテーブルである。このテーブルの例を図３に示す。
【００４６】
記憶部２００の露光制御テーブル２５０は、上で述べたように８ビット２５６段階程度で制御される露光装置の、各段階での制御電流を、各要素色ごとの発色濃度のコード（または発色濃度）と結びつけたテーブルである。
【００４７】
次に、処理部１００について説明する。処理部１００は、設定入力部１１０、色分解部１２０、露光条件設定部１３０、露光出力部１４０を有する。
【００４８】
処理部１００の設定入力部１１０は、目標印刷物で使用されるプロセスインキおよび特色インキの種類、アート紙等の印刷用紙の種類等の選択入力を受け付ける。これはプロセスインキでもメーカーや製品等により微妙な違いがあり、プルーフで表現すべき色彩が異なってくるためである。また印刷用紙でも、コート紙と非コート紙の上質紙等とでは、同じインキを用いて印刷しても印刷物の色が異なって見えるためである。
【００４９】
また、設定入力部１１０では、類度ドットと組み合わせて使用する白のドットの要素色ごとの色調を、必要によりデフォルト設定から修正入力できるようになっている。また、類似ドットそれぞれの間の色差をデフォルト設定から修正入力できるようになっている。さらに、印刷色で使用する白のドットの個数％もデフォルト設定から修正入力できるようになっている。
【００５０】
設定入力部１１０は、処理がスタートすると記憶部２００から印刷条件を選択入力するための画面情報を読み出し、出力インターフェイス３１０からディスプレイに表示する。表示される印刷条件は、印刷条件テーブル２１０に格納された印刷条件に対応している。
【００５１】
マウスやキーボード等の入力デバイスから入力インターフェイス３００を経由して印刷条件等の入力を受け付けると、印刷条件テーブル２１０から目標印刷物で発色する重ね色を含めたインキの色をＬ＊、ａ＊、ｂ＊座標の値で表現したデータを読み出して色分解部１２０に送る。
【００５２】
処理部１００の色分解部１２０では、設定入力部１１０から送られた印刷インキの色（重ね色を含む。）のデータを用いて二つの処理を行う。一つめは、インキの色のデータを色空間テーブル２２０と対比し、色空間内の多様な直方体格子のうちから、類似ドットの各々の色を特定するための格子点を含む対象格子を決定する。対象格子の決定の仕方を、図４（ａ）と（ｂ）を用いて説明する。
【００５３】
図４は、色空間テーブル２２０から構成される色空間を、二次元で模式的に表現した図である。ここで、互いに直交する複数の破線の交点が格子点を意味し、露光装置で再現できる色である。また、図中黒丸で示された点Ｐは、対象の印刷インキの色の座標位置を示している。まず、点Ｐを中心として、設定入力部から送られた類似ドット間の色差を直径とする円ア（正しくは球）を想定し、これを囲む最小の長方形格子１（正しくは直方体）と、円アに包含され点Ｐを含む長方形格子のうち、最大でかつ長方形の縦横比が１にもっとも近い長方形格子２とを定める。図４（ａ）では長方形格子１は、点ｅｆｇｈで示され、長方形格子２は、点ａｂｃｄで示されている。
【００５４】
これらの長方形格子１に囲まれ、かつ長方形格子２を囲む長方形格子のうち、長方形格子の４つの格子点における、円アの円周からの垂直距離（円の半径方向における当該格子点と円周との距離であり、円周と格子点との最短距離でもある。以下、単に円からの距離等ともいう。）の二乗の和がもっとも小さい長方形格子を、類似ドットに対応する格子点を決定するための対象格子として決定する。このようにして決定された対象格子を図４の（ｂ）に示す。この対象格子は、４つの格子点ａｂｋｌの位置が、平均してもっとも円アの円周に近い長方形格子となる。
【００５５】
この対象格子を用いて類似ドットに対応する格子点を特定する。これは以下で説明する２段階で行われる。まず第１段階は、基礎格子点を特定する。これは対象格子の格子点から互いに対角位置にある２つをランダムに選択しても良いが、ここでは、以下のようにしている。対象格子の４つの格子点について、互いに対角位置にある二つずつを組み合わせ、それぞれの組み合わせに含まれる二つの格子点について先に演算した円アの円周との距離の二乗の値の和を求める。この和の小さい方の組み合わせを選択し、これに含まれる二つの格子点の各々を、互いに色調が類似する２種のドットに対応する基礎格子点とする。図４（ｂ）では、格子点ａとｋとがそれぞれ類似ドットの基礎格子点であるとする。このようにすることにより、基礎格子点が目標の印刷色に対して、より対称的な位置となるように選択でき、その後、必要により行われる色修正の自由度を高くすることができる。
【００５６】
ここで、類似ドットの色を特定するための、対象格子からの基礎格子点の選択は、２種の基礎格子点間のメトリック色相差を最大にするようにして選択してもよい。この方法は、いずれの色に対しても好ましく用いることができるが、特に、黄色、赤、青、シアン、緑、特色、黒等の色に対して好ましく用いることができる。また、メトリック明度差を最大にするようにして選択しても良い。これに適した色としては、黒、オーバープリント色があげられる。さらに、メトリッククロマ差を最大にするようにしても良い。これに適した色としては、印刷においてよく用いられる特色に該当する色がある。
【００５７】
次に、第２段階として、これらの基礎格子点の色の明度を、白のドットを用いる個数％に対応してそれぞれあらかじめ定めた一定％だけ引き下げ、引き下げた明度に対応する格子点を類似ドットの各々に対応する格子点とする。
【００５８】
なお、このようにして求めた格子点による類似ドット間の色差が０．５以上１０以下等の範囲に入らない場合や、対象格子が選択できない場合は、状況に応じ適宜エラーメッセージがディスプレイ上に表示され、色差の再設定を促す。
【００５９】
次に、特定された２種の格子点の各要素色の発色濃度コードが、適宜該当テーブルから読み出されて図２の色分解テーブル２３０に格納される。これら２種の格子点から構成されるドットの組は、重ね色を含む印刷インキの色を再現するために用いられる。
【００６０】
なお、図４（ｂ）では、一つの印刷色に関してＬＥＤの制御に用いられるのは、基礎格子点ａとｋから一定率だけ明度が下がった一定間隔の二つの格子点に対応する要素色ということになり、これら格子点の間隔をもってＬＥＤの制御段階を飛び飛びに決めていると解することもできる。この間引かれた格子点で決定される露光条件は、もともとの８ビットより低いビット数で、事実上露光が制御されていると解することもできる。このような観点からの露光条件は、露光の段階が２ビット以上７ビット以下、すなわち４段階以上１２８段階以下で制御されていればよい。好ましくは２ビット以上４ビット以下すなわち４段階以上１６段階以下である。
【００６１】
処理部１００の色分解部１２０が行う二つ目の処理は、インキの色（重ね色を含む）を再現するために、上記選択された格子点から特定された類似ドットの各々を使用する個数の比率（個数％）を決めることである。個数％は、１００％からあらかじめデフォルトで設定されているか若しくは修正入力された白のドットの個数％を差し引き、残りの個数％を印刷色に近づくように類似ドットで分配して行う。
【００６２】
分配は、類似ドットの各々の格子点と印刷色を示す点との色差（距離）の逆数に比例するように定める。例えば、インキ色を示す点と類似ドットの一つ目の色の格子点との色差が１．０であり、インキ色を示す点と類度ドットの二つ目の色の格子点との色差が２．０である場合に、それぞれの逆数は１．０と０．５であるから、これらに比例して一つ目のドットの個数２個に対して二つ目のドットを１個用いるようにする。つまり、例えば白のドットの個数％を１０％とすると、類似ドットの一つ目の個数％は６０％であり、二つ目の個数％は３０％となる。このように個数％を定めることにより、インキの色を的確に再現することが可能となる。個数％のデータは、図２の色分解テーブル２３０に格納される。
【００６３】
目標印刷物の重ね色を含むすべての印刷色について、同様に類似ドットの色に対応する格子点が定められ、個数％のデータが決定されて、色分解部１２０での処理が終了する。なお、ここでは色分解の処理を形成装置で行っているが、別の装置であらかじめ処理を行って、その結果だけをテーブルとして形成装置に転送またはコピーして利用するようにしても良い。
【００６４】
次に、処理部１００による形成装置全体の処理流れについて、図５を用いて簡単に説明する。処理がスタートすると、色分解部１２０による色分解テーブルの生成（Ｓ２００ステップ）を行う。まず、設定入力部１１０により所定の画面から目標印刷物の印刷条件等の選択入力を受け付ける。これにより、プルーフを形成するための条件が決定される。次に、この印刷条件により特定されたインキのセット等の組み合わせおよび色差のデータから、上記したように、印刷物の印刷色をプルーフで表現するために用いる類似ドットの選択および、それぞれのドットの個数％を決定する。これにより、各印刷色をプルーフでどのようなドットを用いて表現するかが決まる。このステップにおける処理流れは、図７〜９を用いて後で詳しく説明する。
【００６５】
次に、Ｓ３００ステップに移り、目標印刷物のデジタル画像データをインターネットからルータを経由して装置に取り込む。ここで、デジタル画像データの取り込みは、インターネット以外のネットワークを経由するのでも良いし、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体を経由するのでも良い。また、テストチャートをスキャナなどを用い、例えば、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２−２０００  「５．３．１照明及び受光の幾何学的条件」で規定される条件ｂ等により測色して、逐次色分解するのでも良い。印刷物のデジタル画像データの例を図６に示す。
【００６６】
図６のようなデジタル画像データでは、印刷で用いるプロセスカラーや特色の印刷版を直接出力することを目的としているから、画像を構成するドットの色は、印刷に用いる印刷版の組み合わせで表現されている。縦軸が各ドットであり、横軸が各印刷版に対応する。図６では、画像をｎ個のドットに分割した場合に、各ドットごとに、プロセスカラーや特色の刷り重ねが行なわれるか否かが、「１」（刷り重ねる）と「０」（刷り重ねない）のコードで表現されている。
【００６７】
続いて、図５の処理フローは、Ｓ４００ステップに移り、露光条件設定部１３０によって、先に入力されたデジタル画像データと色分解テーブル２３０を用いて、プルーフのドットごとに要素色ごとの発色濃度（または発色濃度のコード）を特定した露光条件テーブルを生成する。この場合、プルーフにモアレパターンなどが生じないよう、ドットの配置はランダムになるように行う。
【００６８】
最後にＳ５００ステップに移り、露光出力部１４０が、この露光条件テーブルと露光制御テーブルとを用いて露光装置の各ＬＥＤの駆動電流を定め、所定のハロゲン化銀感光材料が、所定の主走査方向と副走査方向に二次元走査されながら適宜露光され、さらに図示しない現像装置で現像されて処理が終了する。
【００６９】
次に、図５のＳ３００ステップの処理フローを、図７を用いてより詳しく説明する。処理が図５のＳ３００ステップに入ると、記憶部２００から印刷条件及び色差の設定入力画面情報が読み出され、ディスプレイに表示される。ここで目標印刷物の印刷条件等と色差が入力デバイスから入力されると（Ｓ２１０ステップ）、目標印刷物で使用されるインキセットの色及びそれらの重ね色（印刷色）の各々について、印刷条件テーブル２１０からＬ＊、ａ＊、ｂ＊座標の値で表現された色データを読み出す（Ｓ２２０ステップ）。続いて、露光装置で実現できる色空間の色空間テーブル４２０を読み出す（Ｓ２３０ステップ）。先に読み出された印刷色の一つについて、類似ドットを選択するための対象格子を選択する（Ｓ２４０ステップ）。
【００７０】
このＳ２４０ステップを図８と図４とを用いて詳しく説明する。まずＳ２４１ステップでは、先に読み出された印刷色の一つの色について、色空間テーブル４２０から構成される色空間において、色データに対応する点Ｐを中心として、設定入力部から送られた色差を直径とする円ア（正しくは球）を想定し、これを囲む最小の長方形格子である長方形格子１を特定する。図４（ａ）では、長方形格子１は、４点ｅｆｇｈで特定されている。
【００７１】
次に、Ｓ２４２ステップに移り、円アに包含される長方形格子であって、点Ｐを含む長方形格子のうち、最大でありかつ長方形の縦横比が１にもっとも近い長方形格子２を特定する。図４（ａ）では、長方形格子２は、点ａｂｃｄで示されている。なお、円アの直径が小さすぎるか、色空間の対応部分の格子点が粗すぎるために長方形格子２が求められない場合は、点Ｐを含む単位格子を長方形格子２とする。
【００７２】
次に、Ｓ２４３ステップでは、長方形格子１に囲まれ、かつ長方形格子２を囲む長方形格子を複数特定し、これらを対象格子の一次候補格子とする。つまり二つの長方形格子１と２の中間的な大きさと位置を有する長方形格子を複数特定する。これらの中から対象格子を選択する。
【００７３】
次に、Ｓ２４４ステップでは、それぞれの一次候補格子を構成する４つの格子点の各々と円アの円周との最短距離の二乗を求めて、それらの和を求める。そして、この４つの格子点についての和が最も小さい一次候補格子を選択し二次候補格子とする。つまり４格子点と円周との平均二乗距離が最も小さい格子を選択する。これにより円アの円周に対し４頂点が平均的にもっとも近い格子が選択される。
【００７４】
次に、Ｓ２４５ステップでは、この二次候補格子の対角位置にある２組の格子点の色差（距離）が求められ、この色差が０．５以上であるか否かが判断される。これは、あらかじめ設定された色差が、色差の下限である０．５に近い場合に、選択された格子点から決定される色差が小さすぎる設定となってしまうことを防止するためである。色差が０．５以上である場合は、Ｓ２４６ステップで二次候補格子が対象格子とされて処理が終了する。このようにして選択された対象格子の例を図４（ｂ）に示す。この図では、対象格子は４つの点ａｂｋｌで特定されている。
【００７５】
また、色差が０．５未満である場合には、Ｓ２４７ステップで色差の設定が小さすぎる旨のエラーメッセージが、ディスプレイ上に表示されて処理が終了する。なお、色差の上限である１０に関しても範囲内か否かの判断ステップを設けても良いが、この場合は装置的に実現できない事態が生じにくいため設けなくとも良い。
【００７６】
次に、図７に戻り、処理フローはＳ２５０ステップに進む。このステップでは、上記で特定された対象格子から、類似ドットの各々の色を特定する格子点を選択する。この処理を図９と図４（ｂ）とを用いて説明する。
【００７７】
図９のＳ２５１ステップでは、上記で特定された対象格子の４つの格子点から、互いに対角位置にある二つずつを組み合わせ、これら２組の組み合わせに含まれるそれぞれ二つの格子点について、先に演算した円周との距離の二乗の値の和を求める。次に、Ｓ２５２ステップでは、これら二組の和の値を比較し、和が小さい方の組を選択する。図４（ｂ）の例では、点ａとｋとの組み合わせが選択される。続いて、Ｓ２５３ステップでは、あらかじめ設定されたか若しくは修正入力された白のドットの個数％に対応して、３種のドットを組み合わせた場合に印刷色を正確に再現できるようにするため、２つの基礎格子点の明度を一定％だけ下げ、これら下げた値に対応する格子点を、それぞれ類似ドットの色を特定する格子点として特定し、処理を終了する。
【００７８】
ここで処理フローは図７に戻り、Ｓ２６０ステップにおいて、色データに対応するインキ色を表現するための類似ドットのそれぞれの個数の比率（個数％、Ｎ１、Ｎ２）を演算する。個数％は、印刷色に対応する点と類似ドットの各々の色に対応する格子点との距離（色差）を演算し、その距離（色差）の逆数に比例するようにして定める。これらの個数％のデータも色分解テーブル２３０に格納される（Ｓ２７０ステップ）。
【００７９】
上記の処理を、目標印刷物で用いられるインキ色及びそれらの重ね色に関して行い（Ｓ２４０〜Ｓ２９０ステップ）、すべてのインキ色と重ね色について演算とデータの格納を終了したら、Ｓ２８０ステップからフローは下に分岐して色分解処理が終了する。
【００８０】
上記のように、一つのインキ色（重ね色を含む）または印刷色をプルーフで再現するに際し、最も近似した色のドットを選択して再現するのではなく、一定の色差を有する２種以上の色のドットと白のドットとを組み合わせて表現する。このように２種以上の色のドットと白のドットを個数％を調整して組み合わせて使用することにより、インキ色を的確に再現でき、任意の色調を精度良く再現したプルーフが得られる。
【００８１】
そして、このようにして得られたプルーフは、各種の印刷条件による印刷物のプルーフに適しており、１つの印刷色に対して１種のドットを用いて再現した場合より色調の安定性に優れるという意外な効果を有する。具体的には、プルーフ観察時の照明に異なる光源を用いた場合に再現色の変動が小さく、また、高度な補正回路を用いなくとも、露光条件や現像条件が変動した場合に再現される色が比較的安定している。この現象は、後述する実施例、比較例により具体的に説明する。
【００８２】
また、形成装置には、露光装置から出力された面積階調画像のプルーフを用い、その色を測定して目標とした色とのずれを計算し、これらを個数％または色調またはそれらの両方を微調整することにより、補正するフィードバック機能を設けても良い。これにより、より目標印刷物に近似したプルーフを得ることができるようになる。
【００８３】
また、個数％は、印刷色に対応する点からの類度ドットの各々の色差により演算するのではなく、あらかじめ１：１というように定めてしまっても良い。このようにすると、プルーフで再現される色は印刷物から若干ずれることになってしまうが、形成装置での処理はより簡単になる。この場合、フィードバック回路を設けて、１：１から個数％をずらすようにして、色のずれを補償するようにしても良い。
【００８４】
また、１つの印刷色に対応する２種のドットの色差が０．５から１０となるようにするか、若しくは濃度差が０．０１から０．５となるように、あらかじめ色空間全体を設定してしまい、この色空間を基にして二つのドットに対応する格子点を選択するようにしても良い。この場合、隣り合うか若しくは対角位置にあるどの二つの格子点を選択しても色差または濃度差の範囲を満たすことになり、装置の制御がより簡単になる。また、この比較的粗いめの色空間の格子点は、露光装置で露光できる色に１対１で対応することになるから、露光装置は２ビットから７ビットの間で制御すれば十分である。
【００８５】
形成装置の中央演算装置で制御される部分は、コンピュータに実行させることにより面積階調画像を得ることができるプログラムとして表現できる。また、このプログラムを格納したコンピュータ読み取り可能な記録媒体として表現することもできる。なお、プログラムは、任意に分割し、分割したものをそれぞれに記憶媒体に格納することも可能である。ここで、記録媒体とは、フレキシブルディスク、光磁気ディクス、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記録装置のことを言う。
【００８６】
次に、形成装置のハードウェア構成の例を図９に示す。記憶部２００はハードディスク（ＨＤ）５２０に格納されており、中央演算装置（ＣＰＵ）５００が必要なデータを随時読み出して、一時メモリ（ＲＡＭ）５１０にストアして処理を行なう。ハードディスクに代えて、光磁気ディスク装置、フラッシュメモリなどの不揮発性メモリを用いても良い。また、インターネット等の各種ネットワークに接続するためのルータ５３０と、各種入力操作を行なうための入力デバイス５４０と、処理状況を表示するディスプレイ５５０が設けられている。ここで、入力デバイスとはキーボード、マウスなどの入力装置をいう。ディスプレイとは、ＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）や液晶表示装置などを言う。さらに、中央演算装置５００から出力される露光量コードおよび二次元走査の制御コードによりハロゲン化銀感光材料を露光するための露光装置５６０が接続されており、露光装置５６０には、さらに図示されない現像装置が接続されている。
【００８７】
露光装置５６０で使用されている露光光源は、安価で高寿命な光源として知られている、微小面積発光ダイオードの１つである端面発光型ダイオード（ＥＥＬＥＤ：Ｅｄｇｅ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  ＬＥＤ）を用いている。このダイオードは０．１μｍ２〜６４μｍ２と微小面積の発光領域を有しており、感光材料を走査露光するのに必要な光量を確保できること、広い波長範囲でＥＥＬＥＤを得ることができ、可視域に分光感度を有するカラー感光材料に対しても所望の波長の光ビームで走査露光をできること、直接変調が可能で安価に作製することができるため高価な外部変調器を用いる必要が無く、装置全体を小型化することができ、製造コストも低減することができる等のメリットがある
【００８８】
一方、このＥＥＬＥＤは、発光量を制御する因子である電流値を調整することにより、最大発光波長が短波長側にシフトするという特性を有し、駆動電流を増加しても発光強度の増加に必ずしもつながらない。そのため、場合によっては画像に階調飛び等の欠陥が発生したり、感光材料から見た露光レンジが少なくなり十分な濃度レンジを再現することができなくなることがあり、使用するには高度な補正回路が必要であった。また、ＬＥＤは、発光時の温度により発光量が変動するという現象も知られており、これに関する補正も必要であった。
【００８９】
ところが、上記の形成装置に用いた場合には、このような各種の補正回路が必ずしも必要ではなくなり、比較的簡便な装置で安定な色再現を得ることができるようになる。そのため、ＥＥＬＥＤの上記利点を享受することができる。上記の現象に付いては、後述する実施例、比較例を用いて具体的に説明する。
【００９０】
なお、露光光源としては、このようなＬＥＤを用いずに、半導体レーザー（以下、ＬＤと表す）や、ガスレーザー等のレーザーを用いても良い。
【００９１】
露光用光源の強度変化は、各発光ダイオードに流れる電流値を変化させる直接変調によっているが、ＬＤを用いた場合には、ＡＯＭ（音響光学変調子）のような素子を用いて強度を変化させてもよい。ガスレーザーの場合には、ＡＯＭ、ＥＯＭ（電気光学変調子）等のデバイスを用いてもよい。なお、いずれの光源であれ、光源の温度が変動すると光量が変動する傾向があり、やはり補正が必要となる。
【００９２】
形成装置の図示されていない現像装置は、露光装置５６０の出口から、現像工程の順番で並べられた、現像のための各種薬品類を入れたタンク類と、そのタンク類に露光済み感光材料を順次移送して化学処理するコンベア類と、さらに各種のセンサ類とその他の付帯機構とからなる。現像装置では、露光装置で露光されてから排出されたハロゲン化銀感光材料を、通常の現像工程に従って順次、現像、乾燥してプルーフを完成させ、完成したプルーフを排出する。
【００９３】
現像装置で使用する薬品類は、使用に伴い有効濃度が低下して劣化していく。薬品類が劣化するとプルーフの色再現に影響が生じるため、現像装置には、あらかじめタンク類に充填された各種のタンク液と、それらタンク液より薬品濃度が高く設定された補充液が用意されている。そして、いずれかのタンク液が一定基準以下に劣化した場合は、対応する補充液をつぎ足して濃度不足を補うという操作を行う。つまり、タンク液の薬品濃度は常に変動しているため、プルーフの色再現を安定化するためには、この変動に対する補正が必要であった。また、現像の際の温度も、現像の結果に影響が大きく、温度の変動に関しても精密な補正が必要であった。
【００９４】
しかし、上記の形成装置では、このような変動が生じた場合でも、プルーフで再現する色に対する影響が小さく、補正なしか若しくは少なくて済む。
【００９５】
このような形成装置を用いて得られるプルーフは、印刷物で表現されている色の少なくとも一色を微視的に見た場合に、色空間における距離（色差）が一定範囲内にあるために互いに類似した色調である少なくとも２種のドットと、白のドットとを混ぜ合わせて色調が調整されている。つまり、従来のように全く色調が異なるドットが混ぜられて色調整しているのではなく、または均一な色のドットで色再現されているのでもない。
【００９６】
次に、プルーフの作成にハロゲン化銀感光材料を用いる場合、そのハロゲン化銀感光材料として公知の材料を特に制限無く用いうる。しかし、上記の装置に適した感光材料を用いることが、より正確なプルーフを得るために好ましい。以下、そのような材料の詳細について説明する。
【００９７】
上記の装置に用いるハロゲン化銀感光材料は、９５モル％以上が塩化銀からなるハロゲン化銀乳剤を用いることが好ましく、ハロゲン化銀としては、塩化銀、塩臭化銀、塩沃臭化銀、塩沃化銀等任意のハロゲン組成を有するものが好ましい。中でも、塩化銀を９５モル％以上含有する塩臭化銀、中でも臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤が好ましく用いられ、また、表面近傍に沃化銀を０．０５〜０．５モル％含有する塩沃化銀も好ましく用いられる。
【００９８】
臭化銀を高濃度に含有する部分を有するハロゲン化銀乳剤の、高濃度に臭化銀を含有する部分は、いわゆるコア・シェル乳剤であってもよいし、完全な層を形成せず単に部分的に組成の異なる領域が存在するだけのいわゆるエピタキシー接合した領域を形成していてもよい。臭化銀が高濃度に存在する部分は、ハロゲン化銀粒子の表面の結晶粒子の頂点に形成される事が特に好ましい。また、組成は連続的に変化してもよいし不連続に変化してもよい。
【００９９】
ネガ型ハロゲン化銀乳剤を用いる場合には、重金属イオンを含有させるのが有利である。これによっていわゆる相反則不軌が改良され、高照度露光での減感が防止されたりシャドー側での軟調化が防止されることが期待される。このような目的に用いることの出来る重金属イオンとしては、鉄、イリジウム、白金、パラジウム、ニッケル、ロジウム、オスミウム、ルテニウム、コバルト等の第８〜１０族金属や、カドミウム、亜鉛、水銀などの第１２族遷移金属や、鉛、レニウム、モリブデン、タングステン、ガリウム、クロムの各イオンを挙げることができる。中でも鉄、イリジウム、白金、ルテニウム、ガリウム、オスミウムの金属イオンが好ましい。
【０１００】
これらの金属イオンは、塩や、錯塩の形でハロゲン化銀乳剤に添加することが出来る。前記重金属イオンが錯体を形成する場合には、その配位子としてシアン化物イオン、チオシアン酸イオン、シアン酸イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、沃化物イオン、カルボニル、ニトロシル、アンモニア、水、ピリジン、ピロール、ピラゾール、イミダゾール、チアゾール、１，２，４−トリアゾール、２，２′−ビイミダゾール、２，２′−ビピリジンまたは２，２′：６′，２″−ターピリジン化合物が好ましく用いられる。中でも、シアン化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、水、ニトロシル、５−メチルチアゾール、１，２，４−トリアゾール等が好ましい。ハロゲン化銀乳剤に重金属イオンを含有させるためには、該重金属化合物をハロゲン化銀粒子の形成前、ハロゲン化銀粒子の形成中、ハロゲン化銀粒子の形成後の物理熟成中の各工程の任意の場所で添加すればよい。
【０１０１】
前述の条件を満たすハロゲン化銀乳剤を得るには、重金属化合物をハロゲン化物塩と一緒に溶解して粒子形成工程の全体或いは一部にわたって連続的に添加する事ができる。また、あらかじめこれらの重金属化合物を含有するハロゲン化銀微粒子を形成しておいて、これを添加することによって調製する事もできる。前記重金属イオンをハロゲン化銀乳剤中に添加するときの量はハロゲン化銀１モル当り１×１０−９モル以上、１×１０−２モル以下がより好ましく、特に１×１０−８モル以上５×１０−５モル以下が好ましい。
【０１０２】
粒子の形状は任意のものを用いることが出来る。好ましい一つの例は、（１００）面を結晶表面として有する立方体である。また、米国特許４１８３７５６号公報、同４２２５６６６号公報、特開昭５５−２６５８９号公報、特公昭５５−４２７３７号公報や、ザ・ジャーナル・オブ・フォトグラフィック・サイエンス（Ｊ．Ｐｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．）２１、３９（１９７３）等の文献に記載された方法等により、八面体、十四面体、十二面体等の形状を有する粒子をつくり、これを用いることもできる。さらに、双晶面を有する粒子を用いてもよい。
【０１０３】
また、粒子は、単一の形状からなる粒子が好ましく用いられるが、単分散のハロゲン化銀乳剤を二種以上同一層に添加する事が特に好ましい。粒子の粒径は特に制限はないが、迅速処理性及び、感度など、他の写真性能などを考慮すると好ましくは、０．１〜１．２μｍ、更に好ましくは、０．２〜１．０μｍの範囲である。
【０１０４】
この粒径は、粒子の投影面積か直径近似値を使ってこれを測定することができる。粒子が実質的に均一形状である場合は、粒径分布は直径か投影面積としてかなり正確にこれを表すことができる。
【０１０５】
ハロゲン化銀粒子の粒径の分布は、好ましくは変動係数が０．２２以下、更に好ましくは０．１５以下の単分散ハロゲン化銀粒子であり、特に好ましくは変動係数０．１５以下の単分散乳剤を２種以上同一層に添加する事である。ここで変動係数は、粒径分布の広さを表す係数であり、次式によって定義される。
【０１０６】
変動係数＝Ｓ／Ｒ
（ここに、Ｓは粒径分布の標準偏差、Ｒは平均粒径を表す。）
【０１０７】
ハロゲン化銀乳剤の調製装置、方法としては、当業界において公知の種々の方法を用いることができる。
【０１０８】
乳剤は、酸性法、中性法、アンモニア法の何れで得られたものであってもよい。該粒子は一時に成長させたものであってもよいし、種粒子を作った後で成長させてもよい。種粒子を作る方法と成長させる方法は同じであっても、異なってもよい。
【０１０９】
また、可溶性銀塩と可溶性ハロゲン化物塩を反応させる形式としては、順混合法、逆混合法、同時混合法、それらの組合せなど、いずれでもよいが、同時混合法で得られたものが好ましい。更に同時混合法の一形式として特開昭５４−４８５２１号公報等に記載されているｐＡｇコントロールド・ダブルジェット法を用いることもできる。
【０１１０】
また、特開昭５７−９２５２３号公報、同５７−９２５２４号公報等に記載の反応母液中に配置された添加装置から水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を供給する装置、ドイツ公開特許２９２１１６４号公報等に記載された水溶性銀塩及び水溶性ハロゲン化物塩水溶液を連続的に濃度変化して添加する装置、特公昭５６−５０１７７６号公報等に記載の反応器外に反応母液を取り出し、限外濾過法で濃縮することによりハロゲン化銀粒子間の距離を一定に保ちながら粒子形成を行なう装置などを用いてもよい。
【０１１１】
さらに必要であれば、チオエーテル等のハロゲン化銀溶剤を用いてもよい。また、メルカプト基を有する化合物、含窒素ヘテロ環化合物または増感色素のような化合物をハロゲン化銀粒子の形成時、または、粒子形成終了の後に添加して用いてもよい。
【０１１２】
ネガ型ハロゲン化銀乳剤は、金化合物を用いる増感法、カルコゲン増感剤を用いる増感法を組み合わせて用いることが出来る。カルコゲン増感剤としては、イオウ増感剤、セレン増感剤、テルル増感剤などを用いることが出来るが、イオウ増感剤が好ましい。イオウ増感剤としてはチオ硫酸塩、トリエチルチオ尿素、アリルチオカルバミドチオ尿素、アリルイソチアシアネート、シスチン、ｐ−トルエンチオスルホン酸塩、ローダニン、無機イオウ等が挙げられる。
【０１１３】
イオウ増感剤の添加量としては、適用されるハロゲン化銀乳剤の種類や期待する効果の大きさなどにより変える事が好ましいが、ハロゲン化銀１モル当たり５×１０−１０〜５×１０−５モルの範囲、好ましくは５×１０−８〜３×１０−５モルの範囲が好ましい。
【０１１４】
金増感剤としては、塩化金酸、硫化金等の他各種の金錯体として添加することができる。用いられる配位子化合物としては、ジメチルローダニン、チオシアン酸、メルカプトテトラゾール、メルカプトトリアゾール等を挙げることができる。金化合物の使用量は、ハロゲン化銀乳剤の種類、使用する化合物の種類、熟成条件などによって一様ではないが、通常はハロゲン化銀１モル当たり  １×１０−４モル〜１×１０−８モルであることが好ましい。更に好ましくは  １×１０−５モル〜１×１０−８モルである。
【０１１５】
ネガ型ハロゲン化銀乳剤の化学増感法としては、還元増感法を用いてもよい。
【０１１６】
ハロゲン化銀乳剤には、ハロゲン化銀感光材料の調製工程中に生じるカブリを防止したり、保存中の性能変動を小さくしたり、現像時に生じるカブリを防止する目的で公知のカブリ防止剤、安定剤を用いることが出来る。こうした目的に用いることのできる好ましい化合物の例として、特開平２−１４６０３６号公報７ページ下欄に記載された一般式（ＩＩ）で表される化合物を挙げることができ、さらに好ましい具体的な化合物としては、同公報の８ページに記載の（ＩＩａ−１）〜（ＩＩａ−８）、（ＩＩｂ−１）〜（ＩＩｂ−７）の化合物や、特開２０００−２６７２３５号公報８ページ右欄３２〜３６行目に記載の化合物、特開平９−１５２６７４号公報の一般式（Ｉ）で表されるメルカプトピリミジン化合物、一般式（ＩＩ）で表されるハロゲン化銀への吸着促進基と置換、未置換のヒドロキシル基またはアミノ基を有する化合物、具体的には、（Ｉ−１）、（Ｉ−２）、（Ｉ−７）、（Ｉ−９）、（ＩＩ−１）、（ＩＩ−３）で表される化合物を挙げることができる。また、特開平１０−３１２７９号公報の（Ａ）〜（Ｄ）で示されたスルフィド、ポリスルフィド基を有する化合物を挙げることができ、具体的には、（Ｃ−１）、（Ｃ−９）、（Ｃ−１４）、（Ｃ−１５）、（Ｃ−１６）、（Ｄ−１）、（Ｄ−６）、α−イオウ、特開２０００−１２２２０４号公報の（Ｉ−４）、（Ｉ−６）を挙げることができる。
【０１１７】
これらの化合物は、その目的に応じて、ハロゲン化銀乳剤粒子の調製工程、化学増感工程、化学増感工程の終了時、塗布液調製工程などの工程で添加される。これらの化合物の存在下に化学増感を行う場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−５モル〜５×１０−４モル程度の量で好ましく用いられる。化学増感終了時に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−６モル〜１×１０−２モル程度の量が好ましく、１×１０−５モル〜５×１０−３モルがより好ましい。塗布液調製工程において、ハロゲン化銀乳剤層に添加する場合には、ハロゲン化銀１モル当り１×１０−６モル〜１×１０−１モル程度の量が好ましく、１×１０−５モル〜１×１０−２モルがより好ましい。またハロゲン化銀乳剤層以外の層に添加する場合には、塗布被膜中の量が、１ｍ２当り１×１０−９モル〜１×１０−３モル程度の量が好ましい。
【０１１８】
写真感光材料には、イラジエーション防止やハレーション防止の目的で種々の波長域に吸収を有する染料を用いることができる。この目的で、公知の化合物をいずれも用いることが出来るが、特に、可視域に吸収を有する染料としては、特開平３−２５１８４０号公報３０８ページに記載のＡＩ−１〜１１の染料および特開平６−３７７０号公報記載の染料が好ましく用いられる。
【０１１９】
ハロゲン化銀感光材料は、ハロゲン化銀乳剤層のうち最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層より支持体に近い側に少なくとも１層の耐拡散性化合物で着色された親水性コロイド層を有することが好ましい。着色物質としては染料またはそれ以外の有機、無機の着色物質を用いることができる。
【０１２０】
ハロゲン化銀感光材料は、ハロゲン化銀乳剤層のうち最も支持体に近いハロゲン化銀乳剤層より支持体に近い側に少なくとも１層の着色された親水性コロイド層を有することが好ましく、該層に白色顔料を含有していてもよい。例えばルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタン、硫酸バリウム、ステアリン酸バリウム、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、カオリン等を用いることができるが、種々の理由から、中でも二酸化チタンが好ましい。白色顔料は処理液が浸透できるような例えばゼラチン等の親水性コロイドの水溶液バインダー中に分散される。白色顔料の塗布付量は好ましくは０．１ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２の範囲であり、更に好ましくは０．２ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２の範囲である。
【０１２１】
支持体と、支持体から最も近いハロゲン化銀乳剤層との間には、白色顔料含有層の他に必要に応じて下塗り層、あるいは任意の位置に中間層等の非感光性親水性コロイド層を設けることができる。
【０１２２】
ハロゲン化銀感光材料中に、蛍光増白剤を添加する事で白地性をより改良でき好ましい。蛍光増白剤は、紫外線を吸収して可視光の蛍光を発する事のできる化合物であれば特に制限はないが、分子中に少なくとも１個以上のスルホン酸基を有するジアミノスチルベン系化合物であり、これらの化合物には増感色素の感材外への溶出を促進する効果もあり好ましい。他の好ましい一つの形態は、蛍光増白効果を有する固体微粒子化合物である。
【０１２３】
ハロゲン化銀感光材料には、４００〜９００ｎｍの波長域の特定領域に分光増感されたハロゲン化銀乳剤を含む層を有する。該ハロゲン化銀乳剤は一種または、二種以上の増感色素を組み合わせて含有する。
【０１２４】
ハロゲン化銀乳剤に用いる分光増感色素としては、公知の化合物をいずれも用いることができるが、青感光性増感色素としては、特開平３−２５１８４０号公報２８ページに記載のＢＳ−１〜８を単独でまたは組み合わせて好ましく用いることができる。緑感光性増感色素としては、同公報２８ページに記載のＧＳ−１〜５が好ましく用いられる。赤感光性増感色素としては同公報２９ページに記載のＲＳ−１〜８が好ましく用いられる。
【０１２５】
これらの増感色素の添加時期としては、ハロゲン化銀粒子形成から化学増感終了までの任意の時期でよい。また、これらの色素の添加方法としては、水またはメタノール、エタノール、フッ素化アルコール、アセトン、ジメチルホルムアミド等の水と混和性の有機溶媒に溶解して溶液として添加してもよいし、増感色素を密度が１．０ｇ／ｍｌより大きい、水混和性溶媒の溶液または、乳化物、懸濁液として添加してもよい。
【０１２６】
増感色素の分散方法としては、高速撹拌型分散機を用いて水系中に機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法以外に、特開昭５８−１０５１４１号公報に記載のようにｐＨ６〜８、６０〜８０℃の条件下で水系中において機械的に１μｍ以下の微粒子に粉砕・分散する方法、特公昭６０−６４９６号公報に記載の表面張力を３．８×１０−２Ｎ／ｍ以下に抑える界面活性剤の存在下に分散する方法、特開昭５０−８０８２６号公報に記載の実質的に水を含まず、ｐＫａが５を上回らない酸に溶解し、該溶解液を水性液に添加分散し、この分散物をハロゲン化銀乳剤に添加する方法等を用いることができる。
【０１２７】
分散に用いる分散媒としては水が好ましいが、少量の有機溶媒を含ませて溶解性を調整したり、ゼラチン等の親水性コロイドを添加して分散液の安定性を高めることもできる。
【０１２８】
分散液を調製するのに用いることのできる分散装置としては、例えば、特開平４−１２５６３１号公報第１図に記載の高速撹拌型分散機の他、ボールミル、サンドミル、超音波分散機等を挙げることができる。
【０１２９】
また、これらの分散装置を用いるに当たって、特開平４−１２５６３２号公報に記載のように、あらかじめ乾式粉砕などの前処理を施した後、湿式分散を行う等の方法をとってもよい。
【０１３０】
ハロゲン化銀乳剤は、一種または二種以上の増感色素を組み合わせて含有してもよい。
【０１３１】
ハロゲン化銀感光材料のＹＭＣの各発色層には、少なくとも１種のＹ、Ｍ、Ｃの発色カプラーをそれぞれ含有せしめることが望ましい。これにより、的確な色再現が可能となり、色調の安定性が得られやすくなる。また、ハロゲン化銀感光材料には他の発色カプラーを含有していてもよく、例えば黒色発色カプラーを含有してもよい。黒色発色カプラーの使用は、光源による色の見え方のズレを小さくする効果が期待でき有用である。また、黒色発色カプラーは、Ｙ、Ｍ、Ｃカプラーを混合することにより代用してもよい。これにより露光装置の変動、感光材料の露光条件による変動の影響を受けにくくなることが期待でき有用である。
【０１３２】
しかし、これらＹ、Ｍ、Ｃカプラー以外のカプラーを含有する場合には、他のハロゲン化銀乳剤層と異なる感光特性を有するハロゲン化銀乳剤層が必要となり、材料、装置ともに複雑となることは避けがたい。Ｙ、Ｍ、Ｃカプラーのみを含む感光材料では上記の効果を最大限に生かし、前記の複雑さ、これによるコストアップなどがなく、好ましい実施態様である。
【０１３３】
ハロゲン化銀感光材料に用いられるカプラーとしては、発色現像主薬の酸化体とカップリング反応して３４０ｎｍより長波長域に分光吸収極大波長を有するカップリング生成物を形成し得るいかなる化合物をも用いることが出来るが、特に代表的な物としては、波長域３５０〜５００ｎｍに分光吸収極大波長を有するイエロー色素形成カプラー、波長域５００〜６００ｎｍに分光吸収極大波長を有するマゼンタ色素形成カプラー、波長域６００〜７５０ｎｍに分光吸収極大波長を有するシアン色素形成カプラーとして知られているものが代表的である。
【０１３４】
感光材料に用いられるマゼンタカプラーとしては特開平６−９５２８３号公報７ページ右欄記載の一般式［Ｍ−１］で示される化合物が発色色素の分光吸収特性がよく好ましい。好ましい化合物の具体例としては、同号公報８ページ〜１１ページに記載の化合物Ｍ−１〜Ｍ−１９を挙げる事ができる。更に他の具体例としては欧州公開特許０２７３７１２号公報６〜２１頁に記載されている化合物Ｍ−１〜Ｍ−６１及び同０２３５９１３号公報３６〜９２頁に記載されている化合物１〜２２３の中の上述の代表的具体例以外のものがある。
【０１３５】
該マゼンタカプラーは他の種類のマゼンタカプラーと併用することもでき、通常ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３モル〜１モル、好ましくは１×１０−２モル〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【０１３６】
感光材料において形成されるマゼンタ画像の分光吸収のλｍａｘは５３０〜５６０ｎｍであることが好ましく、またλＬ０．２は、５８０〜６３５ｎｍであることが好ましい。λＬ０．２とは、マゼンタ画像の分光吸光度曲線上において、最大吸光度が１．０を示す波長よりも長波で、吸光度が０．２を示す波長をいう。
【０１３７】
ハロゲン化銀感光材料のマゼンタ画像形成層には、マゼンタカプラーに加えてイエローカプラーが含有される事が好ましい。これらのカプラーのｐＫａの差は２以内であることが好ましく、更に好ましくは１．５以内である。マゼンタ画像形成性層に含有させる好ましいイエローカプラーは特開平６−９５２８３号公報１２ページ右欄に記載の一般記載一般式［Ｙ−Ｉａ］で表されるカプラーである。同公報の一般式［Ｙ−１］で表されるカプラーのうち特に好ましいものは、一般式［Ｍ−１］で表されるマゼンタカプラーと組み合わせる場合、組み合わせる［Ｍ−１］で表されるカプラーのｐＫａより３以上低くないｐＫａ値より３以上低くないｐＫａ値を有するカプラーである。
【０１３８】
該イエローカプラーとして具体的な化合物例は、特開平６−９５２８３号公報１２〜１３ページ記載の化合物Ｙ−１及びＹ−２の他、特開平２−１３９５４２号公報の１３ページから１７ページ記載の化合物（Ｙ−１）〜（Ｙ−５８）を好ましく使用することができるがもちろんこれらに限定されることはない。
【０１３９】
感光材料において、シアン画像形成層中に含有されるシアンカプラーとしては、公知のフェノール系、ナフトール系又はイミダゾール系、アゾール系カプラーを用いることができる。例えば、アルキル基、アシルアミノ基、或いはウレイド基などを置換したフェノール系カプラー、５−アミノナフトール骨格から形成されるナフトール系カプラー、離脱基として酸素原子を導入した２当量型ナフトール系カプラーなどが代表される。このうち好ましい化合物としては特開平６−９５２８３号公報１３ページ記載の一般式［Ｃ−Ｉ］、［Ｃ−ＩＩ］が挙げられる。
【０１４０】
該シアンカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【０１４１】
感光材料においてイエロー画像形成層中に含有されるイエローカプラーとしては、公知のアシルアセトアニリド系カプラー等を好ましく用いることができる。
【０１４２】
該イエローカプラーの具体例としては、例えば特開平３−２４１３４５号公報の５頁〜９頁に記載の化合物、Ｙ−Ｉ−１〜Ｙ−Ｉ−５５で示される化合物、もしくは特開平３−２０９４６６号公報の１１〜１４頁に記載の化合物、Ｙ−１〜Ｙ−３０で示される化合物も好ましく使用することができる。更に特開平６−９５２８３号公報２１ページ記載の一般式〔Ｙ−Ｉ〕で表されるカプラー、特開２００２−３５１０２３号公報に記載の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）の化合物等も挙げることができる。
【０１４３】
感光材料により形成されるイエロー画像の分光吸収のλｍａｘは４２５ｎｍ以上であることが好ましく、λＬ０．２は５１５ｎｍ以下であることが好ましい。
【０１４４】
該イエロー色画像の分光吸収のλＬ０．２とは、特開平６−９５２８３号公報２１ページ右欄１行〜２４行に記載の内容で定義される値であり、イエロー色素画像の分光吸収特性で長波側の不要吸収の大きさを表す。
【０１４５】
該イエローカプラーは通常ハロゲン化銀乳剤層において、ハロゲン化銀１モル当たり１×１０−３〜１モル、好ましくは１×１０−２〜８×１０−１モルの範囲で用いることができる。
【０１４６】
該マゼンタ色画像、シアン色画像、及びイエロー色画像の分光吸収特性を調整するために、色調調整作用を有する化合物を添加する事が好ましい。このための化合物としては、特開平６−９５２８３号公報２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−Ｉ］に記載されるリン酸エステル系化合物、［ＨＢＳ−ＩＩ］で示されるホスフィンオキサイド系化合物が好ましく、より好ましくは同号公報２２ページ記載の一般式［ＨＢＳ−ＩＩ］で示される化合物である。また、特開平４−２６５９７５号公報５ページ記載の（ａ−ｉ）〜（ａ−ｘ）を代表とする高級アルコール系化合物を上げることができる。
【０１４７】
感光材料において、ハロゲン化銀乳剤層は支持体上に積層塗布されるが、支持体からの順番はどのような順番でもよい。この他に必要に応じ中間層、フィルター層、保護層等を配置することができる。
【０１４８】
前記マゼンタ、シアン、イエローの各カプラーには、形成された色素画像の光、熱、湿度等による褪色を防止するため褪色防止剤を併用することができる。好ましい化合物としては、特開平２−６６５４１号公報３ページ記載の一般式ＩおよびＩＩで示されるフェニルエーテル系化合物、特開平３−１７４１５０号公報記載の一般式ＩＩＩＢで示されるフェノール系化合物、特開平６４−９０４４５号公報記載の一般式Ａで示されるアミン系化合物、特開昭６２−１８２７４１号公報記載の一般式ＸＩＩ、ＸＩＩＩ、ＸＩＶ、ＸＶで示される金属錯体が特にマゼンタ色素用として好ましい。また特開平１−１９６０４９号公報記載の一般式Ｉ’で示される化合物および特開平５−１１４１７号公報記載の一般式ＩＩで示される化合物が特にイエロー、シアン色素用として好ましい。
【０１４９】
ハロゲン化銀感光材料に用いられるステイン防止剤やその他の有機化合物を添加するのに水中油滴型乳化分散法を用いる場合には、通常、沸点１５０℃以上の水不溶性高沸点有機溶媒に、必要に応じて低沸点及び／または水溶性有機溶媒を併用して溶解し、ゼラチン水溶液などの親水性バインダー中に界面活性剤を用いて乳化分散する。分散手段としては、撹拌機、ホモジナイザー、コロイドミル、フロージェットミキサー、超音波分散機等を用いることができる。分散後、または、分散と同時に低沸点有機溶媒を除去する工程を入れてもよい。ステイン防止剤等を溶解して分散するために用いることの出来る高沸点有機溶媒としては、トリクレジルホスフェート、トリオクチルホスフェート等のリン酸エステル類、トリオクチルホスフィンオキサイド等のホスフィンオキサイド類が好ましく用いられる。また高沸点有機溶媒の誘電率としては３．５〜７．０である事が好ましい。また二種以上の高沸点有機溶媒を併用することもできる。
【０１５０】
感光材料に用いられる写真用添加剤の分散や塗布時の表面張力調整のため用いられる界面活性剤として好ましい化合物としては、１分子中に炭素数８〜３０の疎水性基とスルホン酸基またはその塩を含有するものが挙げられる。具体的には特開昭６４−２６８５４号公報記載のＡ−１〜Ａ−１１が挙げられる。またアルキル基に弗素原子を置換した界面活性剤も好ましく用いられる。これらの分散液は通常ハロゲン化銀乳剤を含有する塗布液に添加されるが、分散後塗布液に添加されるまでの時間、および塗布液に添加後塗布までの時間は短いほうがよく各々１０時間以内が好ましく、３時間以内、２０分以内がより好ましい。
【０１５１】
ハロゲン化銀感光材料には、現像主薬酸化体と反応する化合物を感光層と感光層の間の層に添加して色濁りを防止したりまたハロゲン化銀乳剤層に添加してカブリ等を改良する事が好ましい。このための化合物としてはハイドロキノン誘導体が好ましく、さらに好ましくは２、５ージーｔ−オクチルハイドロキノンのようなジアルキルハイドロキノンである。特に好ましい化合物は特開平４−１３３０５６号公報記載の一般式ＩＩで示される化合物であり、同号公報１３〜１４ページ記載の化合物ＩＩ−１〜ＩＩ−１４および１７ページ記載の化合物１が挙げられる。
【０１５２】
感光材料中には紫外線吸収剤を添加してスタチックカブリを防止したり色素画像の耐光性を改良することが好ましい。好ましい紫外線吸収剤としてはベンゾトリアゾール類が挙げられ、特に好ましい化合物としては特開平１−２５０９４４号公報記載の一般式ＩＩＩ−３で示される化合物、特開昭６４−６６６４６号公報記載の一般式ＩＩＩで示される化合物、特開昭６３−１８７２４０号公報記載のＵＶ−１Ｌ〜ＵＶ−２７Ｌ、特開平４−１６３３号公報記載の一般式Ｉで示される化合物、特開平５−１６５１４４号公報記載の一般式（Ｉ）、（ＩＩ）で示される化合物が挙げられる。
【０１５３】
感光材料には、油溶性染料や顔料を含有すると白地性が改良され好ましい。油溶性染料の代表的具体例は、特開平２−８４２号公報８ページ〜９ページに記載の化合物１〜２７があげられる。
【０１５４】
ハロゲン化銀感光材料には、バインダーとしてゼラチンを用いることが有利であるが、必要に応じて他のゼラチン、ゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子のグラフトポリマー、ゼラチン以外のタンパク質、糖誘導体、セルロース誘導体、単一あるいは共重合体のごとき合成親水性高分子物質等の親水性コロイドも用いることができる。
【０１５５】
これらバインダーの硬膜剤としてはビニルスルホン型硬膜剤やクロロトリアジン型硬膜剤を単独または併用して使用する事が好ましい。特開昭６１−２４９０５４号公報、同６１−２４５１５３号公報記載の化合物を使用する事が好ましい。また写真性能や画像保存性に悪影響するカビや細菌の繁殖を防ぐためコロイド層中に特開平３−１５７６４６号公報記載のような防腐剤および抗カビ剤を添加する事が好ましい。また感光材料または処理後の試料の表面の物性を改良するため保護層に特開平６−１１８５４３号公報や特開平２−７３２５０号公報記載の滑り剤やマット剤を添加する事が好ましい。
【０１５６】
感光材料に用いる支持体としては、どのような材質を用いてもよく、ポリエチレンやポリエチレンテレフタレートで被覆した紙、天然パルプや合成パルプからなる紙支持体、塩化ビニルシート、白色顔料を含有してもよいポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート支持体、バライタ紙などを用いることができる。なかでも、原紙の両面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体が好ましい。耐水性樹脂としてはポリエチレンやポリエチレンテレフタレートまたはそれらのコポリマーが好ましい。
【０１５７】
紙の表面に耐水性樹脂被覆層を有する支持体は、通常、５０〜３００ｇ／ｍ２の重量を有する表面の平滑なものが用いられるが、プルーフ画像を得る目的に対しては、取り扱いの感覚を印刷用紙に近づけるため、１３０ｇ／ｍ２以下の原紙が好ましく用いられ、さらに７０〜１２０ｇ／ｍ２の原紙が好ましく用いられる。
【０１５８】
支持体としては、ランダムな凹凸を有するものであっても平滑なものであっても好ましく用いることができる。
【０１５９】
支持体に用いられる白色顔料としては、無機及び／または有機の白色顔料を用いることができ、好ましくは無機の白色顔料が用いられる。例えば硫酸バリウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸カルシウム等のアルカリ土類金属の炭酸塩、微粉ケイ酸、合成ケイ酸塩等のシリカ類、ケイ酸カルシウム、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、クレイ等があげられる。白色顔料は好ましくは硫酸バリウム、酸化チタンである。支持体の表面の耐水性樹脂層中に含有される白色顔料の量は、鮮鋭性を改良するうえで１３重量％以上が好ましく、さらには１５重量％が好ましい。
【０１６０】
紙支持体の耐水性樹脂層中の白色顔料の分散度は、特開平２−２８６４０号公報に記載の方法で測定することができる。この方法で測定したときに、白色顔料の分散度が前記公報に記載の変動係数として０．２０以下であることが好ましく、０．１５以下であることがより好ましい。
【０１６１】
両面に耐水性樹脂層を有する紙支持体の樹脂層は、１層であってもよいし、複数層からなってもよい。複数層とし、乳剤層と接する方に白色顔料を高濃度で含有させると鮮鋭性の向上が大きく、プルーフ用画像を形成するのに好ましい。
【０１６２】
また支持体の中心面平均粗さ（ＳＲａ）の値が０．１５μｍ以下、さらには０．１２μｍ以下であるほうが光沢性がよいという効果が得られより好ましい。
【０１６３】
写真感光材料は、必要に応じて支持体表面にコロナ放電、紫外線照射、火炎処理等を施した後、直接または下塗層（支持体表面の接着性、帯電防止性、寸度安定性、耐摩擦性、硬さ、ハレーション防止性、摩擦特性及び／またはその他の特性を向上するための１または２以上の下塗層）を介して塗布されていてもよい。
【０１６４】
ハロゲン化銀乳剤を用いた写真感光材料の塗布に際して、塗布性を向上させるために増粘剤を用いてもよい。塗布法としては２種以上の層を同時に塗布することの出来るエクストルージョンコーティング及びカーテンコーティングが特に有用である。
【０１６５】
感光材料の幅としては用途に応じて任意の幅の物を用いることができるが、プルーフの用途では４００ｍｍ以上の幅が好ましく用いられる。８００ｍｍあるいはそれ以上の幅の感光材料も好ましく用いられる。
【０１６６】
用いられる芳香族一級アミン現像主薬としては、公知の化合物を用いることができる。これらの化合物の例として下記の化合物を上げることができる。
ＣＤ−１）  Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−２）  ２−アミノ−５−ジエチルアミノトルエン
ＣＤ−３）  ２−アミノ−５−（Ｎ−エチル−Ｎ−ラウリルアミノ）トルエン
ＣＤ−４）  ４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−５）  ２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ）アニリン
ＣＤ−６）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−（メタンスルホンアミド）エチル）−アニリン
ＣＤ−７）  Ｎ−（２ーアミノ−５−ジエチルアミノフェニルエチル）メタンスルホンアミドＣＤ−８）  Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＣＤ−９）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−メトキシエチルアニリン
ＣＤ−１０）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（β−エトキシエチル）アニリン
ＣＤ−１１）  ４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−Ｎ−（γ−ヒドロキシプロピル）アニリン
【０１６７】
上記は、色現像液を任意のｐＨ域で使用できるが、迅速処理の観点からｐＨ９．５〜１３．０であることが好ましく、より好ましくはｐＨ９．８〜１２．０の範囲で用いられる。
【０１６８】
発色現像の処理温度は、３５℃以上７０℃以下が好ましい。温度が高いほど短時間の処理が可能であり好ましいが、処理液の安定性からはあまり高くない方が好ましく、３７℃以上６０℃以下で処理することが好ましい。
【０１６９】
発色現像時間は、従来一般には３分３０秒程度で行われているが、４０秒以内が好ましく、さらに２５秒以内の範囲で行うことがさらに好ましい。
【０１７０】
発色現像液には、前記の発色現像主薬に加えて、既知の現像液成分化合物を添加することが出来る。通常、ｐＨ緩衝作用を有するアルカリ剤、塩化物イオン、ベンゾトリアゾール類等の現像抑制剤、保恒剤、キレート剤などが用いられる。
【０１７１】
ハロゲン化銀感光材料は、発色現像後、漂白処理及び定着処理を施される。漂白処理は定着処理と同時に行なってもよい。定着処理の後は、通常は水洗処理が行なわれる。また、水洗処理の代替として、安定化処理を行なってもよい。
【０１７２】
ハロゲン化銀感光材料の現像処理に用いる現像処理装置としては、処理槽に配置されたローラーに感光材料をはさんで搬送するローラートランスポートタイプであっても、ベルトに感光材料を固定して搬送するエンドレスベルト方式であってもよいが、処理槽をスリット状に形成して、この処理槽に処理液を供給するとともに感光材料を搬送する方式や処理液を噴霧状にするスプレー方式、処理液を含浸させた担体との接触によるウエッブ方式、粘性処理液による方式なども用いることができる。
【０１７３】
大量に処理する場合には、自動現像機を用いてランニング処理されるのが、通常だがこの際、補充液の補充量は少ない程好ましく、環境適性等より最も好ましい処理形態は、補充方法として錠剤の形態で処理剤を添加することであり、公開技報９４−１６９３５号に記載の方法が最も好ましい。
【０１７４】
なお、ここで、解決手段の欄に記載した以外の、他の表現のバリエーションを列記しておく。
（１）少なくともＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ版の画像データから、ドットの集合体として網点を再現する面積階調画像形成方法において、Ｋのベタ部のドットが少なくとも３つの色調の異なるドットの組み合わせで形成されており、少なくとも一つのドットが白または白からの色差が１０以下の色調であることを特徴とする面積階調画像形成方法。
（２）少なくともＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋ版の画像データから画像を形成する面積階調画像形成方法であって、ドットの集合体として網点を再現する面積階調画像形成方法において、Ｂ、Ｇ、Ｒの内の少なくとも一つのベタ部のドットが少なくとも３つの色調の異なるドットの組み合わせで形成されており、少なくとも一つのドットが白または白からの色差が１０以下の色調であることを特徴とする面積階調画像形成方法。
（３）少なくとも１種の特色版を含む画像データから画像を形成する面積階調画像形成方法であって、ドットの集合体として網点を再現する面積階調画像形成方法において、該特色のベタ部のドットが少なくとも３つの色調の異なるドットの組み合わせで形成されており、少なくとも一つのドットが白または白からの色差が１０以下の色調であることを特徴とする面積階調画像形成方法。
（４）前記白または白からの色差が１０以下の色調のドット以外のドットが、ＣＩＥＬＡＢ色空間における色差として０．５〜１０であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の面積階調画像形成方法。
（５）前記白または白からの色差が１０以下の色調のドット以外のドットが、ＣＩＥＬＡＢ色空間における色差として１．０〜５．０であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の面積階調画像形成方法。
（６）前記白または白からの色差が１０以下の色調のドット以外のドットが、ＣＩＥＬＡＢ色空間におけるメトリック色相差、メトリック明度差、メトリッククロマ差のうちメトリック色相差が最大であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の面積階調画像形成方法。
（７）前記メトリック色相差が、０．５〜１０であることを特徴とする（６）に記載の面積階調画像形成方法。
（８）前記メトリック色相差が、１．０〜５．０であることを特徴とする（６）に記載の面積階調画像形成方法。
（９）前記白または白からの色差が１０以下の色調のドット以外のドットが、ＣＩＥＬＡＢ色空間におけるメトリック色相差、メトリック明度差、メトリッククロマ差のうちメトリック明度差が最大であることを特徴とする（１）に記載の面積階調画像形成方法。
（１０）前記白または白からの色差が１０以下の色調のドット以外のドットが、ＣＩＥＬＡＢ色空間におけるメトリック色相差、メトリック明度差、メトリッククロマ差のうちメトリック明度差が最大であることを特徴とする（３）に記載の面積階調画像形成方法。
（１１）前記特色がメトリッククロマが２０以下の色であることを特徴とする（１０）に記載の面積階調画像形成方法。
（１２）前記メトリック明度差が、０．５〜１０であることを特徴とする（９）〜（１１）のいずれかに記載の面積階調画像形成方法。
（１３）前記メトリック明度差が、１．０〜５．０であることを特徴とする（９）〜（１１）に記載の面積階調画像形成方法。
（１４）前記白または白からの色差が１０以下の色調のドット以外のドットが、ＣＩＥＬＡＢ色空間におけるメトリック色相差、メトリック明度差、メトリッククロマ差のうちメトリッククロマ差が最大であることを特徴とする（３）に記載の面積階調画像形成方法。
（１５）前記特色がメトリッククロマが１０以上の色であることを特徴とする（１４）に記載の面積階調画像形成方法。
（１６）前記メトリッククロマ差が、０．５〜１０であることを特徴とする（１４）、（１５）のいずれかに記載の面積階調画像形成方法。
（１７）前記メトリッククロマ差が、１．０〜５．０であることを特徴とする（１４）、（１５）のいずれかに記載の面積階調画像形成方法。
（１８）画像形成材料の画像形成に必要なエネルギーと画像色素の量に対応する量の関係とドットの色と画像色素の量に対応する量の関係を利用して画像形成に必要なエネルギーを求める手段を有することを特徴とする（１）〜（１７）のいずれかに記載の画像形成方法。
（１９）前記画像色素の量に対応する量がアナリティカル濃度またはこれから計算される量であることを特徴とする（１８）に記載の面積階調画像形成方法
（２０）支持体上に各々少なくとも１種のＹ、Ｍ、Ｃカプラーを含有するハロゲン化銀感光材料を用いることを特徴とする（１）〜（１９）のいずれかに記載の画像形成方法。
（２１）前記ハロゲン化銀感光材料が黒色発色カプラーを含有しないことを特徴とする（２０）に記載の面積階調画像形成方法。
（２２）前記ハロゲン化銀感光材料が、塩化銀９５モル％以上のハロゲン化銀乳剤を含有することを特徴とする（２０）、（２１）のいずれかに記載の画像形成方法。
（２３）前記塩化銀９５モル％以上のハロゲン化銀乳剤が臭化銀を高濃度に含有する部分を有することを特徴とする（２２）に記載の面積階調画像形成方法。
（２４）前記塩化銀９５モル％以上のハロゲン化銀乳剤が表面近傍に沃化銀を０．０５〜０．５モル％含有することを特徴とする（２２）に記載の面積階調画像形成方法。
【０１７５】
以下、面積階調画像の形成方法または、形成方法を用いた形成装置の効果に関し、実施例、比較例をあげて説明する。
【０１７６】
【実施例１】
特開２００２−３４１４７０号公報の実施例１に記載のハロゲン化銀感光材料Ｎｏ．１０１を作成した。光源としては、ＢのＬＥＤを主走査方向に１０個並べ、露光のタイミングを少しずつ遅延させることによって、同じ場所を１０個のＬＥＤで露光出来るように調整した。また、副走査方向にも１０個のＬＥＤを並べた。また、Ｇ、Ｒも同様にＬＥＤを組み合わせて露光ヘッドを準備した。各ビームの径は約１０μｍで、この間隔でビームを配列し、副走査のピッチを約１００μｍとして１０個のＬＥＤからのビーム幅と同じに設定した。これにより、隣接する１０画素分の露光が１度に出来るようにした。１画素当たりの露光時間は約１００ナノ秒であった。
【０１７７】
前記ハロゲン化銀感光材料を、この露光装置でＢ、Ｇ、Ｒ光を単独で発光させて露光を行った後、前記公報実施例１に記載の現像処理を行った。この試料をエックスライト社製５０８型濃度計により分光条件ステータスＴで測定を行い、得られた濃度値と露光量の関係から、感光材料特性ＴＢＬを作成した。
【０１７８】
次に、Ｂ、Ｇ、Ｒの露光量を適宜変化させてカラーパッチを作成し、目視にて適正な色調のものを選び出し、これを得るのに要したＢ、Ｇ、Ｒ光の露光量から前記感光材料特性ＴＢＬを用いて各層の濃度値を求め、これを用いてＴＢＬを作成した。
【０１７９】
ここで得られたＫのベタパッチをミノルタ社製分光測色計ＣＭ−２０２２を用い、照明と受光の幾何条件ｄ−ｎ、キセノンパルス光源を用いて測光し、２゜視野補助標準の光Ｄ５０でのＬ＊ａ＊ｂ＊の値を求めた。結果は、Ｌ＊＝１７．５、ａ＊＝０．５、ｂ＊＝−６．８であった。また、最小濃度部の色調（ドットＷ）は、Ｌ＊＝９４．２、ａ＊＝０．８、ｂ＊＝０．１であった。
【０１８０】
このＫのパッチを作成した条件の周辺で、露光条件を組み合わせて変化させて各種のパッチを作成し、類似ドットに対応するパッチとして、主にメトリック明度が異なる２種のパッチを選び出した。Ｋのパッチに対しメトリック明度が３高い色のドットをドットＡ、３低い色のドットをドットＢ、白のドットをドットＷとした。ドットＷの比率を８％（ドットの位置はランダムになるように設定した）として、測色値がＫのパッチと等しくなるようドットＡとＢの比率を適宜決定し、この比率によりドットＡ、ドットＢ、ドットＷを組み合わせた再現色のパッチを作成した（試料Ｎｏ．１０２）。
【０１８１】
この分光吸収をミノルタ社製分光測色計ＣＭ−２０２２を用いて測定し、これをもとにＪＩＳ  Ｚ８７１９−１９８４  物体色の条件等色度の評価方法に記載されたＦ６、Ｆ１０でＬ＊ａ＊ｂ＊値を計算し色差ΔＥを求めた。
【０１８２】
次に、この試料を用い、昼白色普通型蛍光ランプによる照明下と、３波長域発光型蛍光ランプによる照明下とのそれぞれで、１０人の評価者が観察して照明光源の違いによる試料の色のズレの大きさを評価した。最も色のズレの小さいものを３点とし、色ズレの大きいものを０点とした。合計点の最高点は３０点となるため、これを１００に換算して評価点とした。結果を下記表１に示す。目視評価結果も、測色値の序列とも一致した結果となった。試料Ｎｏ．１０２では光源の違いによる色ズレが小さかった。
【０１８３】
【比較例１】
ドットＡとドットＷを組み合わせて、ドットの比率を変えてＫのパッチと同じ測色値となるようにした以外は、実施例１と同様にしてパッチを作成した（試料Ｎｏ．１０３）。また、ドットＢとドットＷを組み合わせて、ドットの比率を変えてＫのパッチと同じ測色値となるようにした以外は、実施例１と同様にしてパッチを作成した（試料Ｎｏ．１０４）。これらのパッチを用い、別途Ｋのパッチを用いて実施例１と同様にして評価した。結果を表１に示す。いずれのパッチでも光源の違いによる色の変動が大きい結果となった。
【０１８４】
【表１】
2005001198.tif 000003
【実施例２】
ドットＷの比率を１５％とし、ドットＡとドットＢのメトリック明度差は一定に保ち、メトリック明度を全体に下げることで、ＫのパッチのＣＩＥＬＡＢ色空間での座標値を再現できるように条件を設定した以外は、実施例１と同様にしてパッチを作成して評価した。この時の評価結果を下記表２に示した。実施例１と同様の結果となった。
【０１８５】
【比較例２】
ドットＡとドットＷを組み合わせて、ドットの比率を変えてＫのパッチと同じ測色値となるようにした以外は、実施例２と同様にしてパッチを作成した（試料Ｎｏ．１１３）。また、ドットＢとドットＷを組み合わせて、ドットの比率を変えてＫのパッチと同じ測色値となるようにした以外は、実施例２と同様にしてパッチを作成した（試料Ｎｏ．１１４）。これらのパッチを用い、実施例２と同様にして評価した。結果を表２に示す。比較例１と同様の結果となった。
【０１８６】
【表２】
2005001198.tif 000004
【実施例３】
発色現像液のタンク液の１／３を廃棄し、代わりにタンク液より高活性の補充液を補充することにより、活性を高めた現像液を用いて現像処理を行ったことと、パッチの評価において、照明光源として昼白色普通型蛍光ランプを用いた以外は、実施例１と同様にしてパッチを作成し評価を行った。実施例１で作成したパッチとの色差は１．１と小さく、現像処理条件の違いに起因した色調の変動が小さい、つまり色調の変動が小さいことが分かった。
【０１８７】
【比較例３】
発色現像液のタンク液の１／３を廃棄し、代わりにタンク液より高活性の補充液を補充することにより、活性を高めた現像液を用いて現像処理を行ったことと、パッチの評価において、照明光源として昼白色普通型蛍光ランプを用いた以外は、比較例１と同様にしてパッチを作成し評価を行った。
【０１８８】
比較例１で作成したパッチとの色差は、ドットＡ＋ドットＷのパッチで１．５、ドットＢ＋ドットＷのパッチで１．７と大きかった。また、Ｋのパッチでも、色差は１．８と大きかった。
【０１８９】
【実施例４】
ドットＷの色調を、Ｌ＊＝８８．３、ａ＊＝０．６、ｂ＊＝−０．１とした以外は、実施例１または２と同様にしてパッチ作成と評価を行ったところ、ほぼ同様の効果が得られることが確かめられた。
【０１９０】
【実施例５】
Ｋのパッチを、Ｌ＊＝４０．３、ａ＊＝１．２、ｂ＊＝０．３の明るいＫとした以外は、実施例１と同様にしてパッチを作成し評価した。結果を下記表３に示した。
【０１９１】
【比較例４】
Ｋのパッチを、実施例５と同様の明るいＫとした以外は、比較例１と同様にしてパッチを作成し評価した。結果を下記表３に示した。
【０１９２】
【表３】
2005001198.tif 000005
【実施例６】
Ｋのパッチを、Ｌ＊＝６８．２、ａ＊＝１．０、ｂ＊＝４．８の黄色みのグレー（特色１）に代えた以外は、実施例１と同様にしてパッチ作成と評価を行った。結果を下記表４に示した。ターゲットの色が淡い色のため、実施例１よりも色調の安定性の効果が小さくなる傾向にはあるが、依然として効果があることが確認できた。メトリッククロマの小さい特色に対しても有効であることが分かる。
【０１９３】
【比較例５】
Ｋのパッチを、実施例６と同様の黄色みのグレーに代えた以外は、比較例１と同様にしてパッチ作成と評価を行った。結果を下記表４に示した。比較例１とほぼ同様の結果であった。
【０１９４】
【表４】
2005001198.tif 000006
【実施例７】
Ｋに代えて、Ｂ（Ｌ＊＝３０．１、ａ＊＝２３、ｂ＊＝３８）または、Ｇ（Ｌ＊＝５２．３、ａ＊＝−５９．１、ｂ＊＝２２．３）または、Ｒ（Ｌ＊＝４８．３、ａ＊＝５６．２、ｂ＊＝３９．１）を用いたこと、及び色調の異なる２種のドットは、メトリッククロマが２．５ずつずれるように条件を設定した以外は、実施例１と同様にしてパッチを作成し評価を行った。結果を下記表５に示した。
【０１９５】
【比較例６】
Ｋに代えて、実施例７と同様のＢ、Ｇ、Ｒを用い、色調の異なる２種のドットは、メトリッククロマが２．５ずつずれるように条件を設定した以外は、比較例１と同様にしてパッチを作成し評価を行った。結果を下記表５に示した。
【０１９６】
【表５】
2005001198.tif 000007
【実施例８】
ドットＷの色調を、Ｌ＊＝８８．３、ａ＊＝０．６、ｂ＊＝−０．１とした以外は、実施例７と同様にしてパッチを作成・評価したところ、実施例７とほぼ同様の効果を得た。
【０１９７】
【実施例９】
ＢＧＲに代えて、Ｌ＊＝５３．３、ａ＊＝−１８．６、ｂ＊＝４７．１の黄緑（特色２）を用いた以外は、実施例７と同様にしてパッチを作成し、評価を行った。結果を下記表６に示した。ターゲットとなる色が中間的な色調のため、実施例７より小さくなっているものの依然として色調の安定性があり、メトリッククロマの高い特色に対しても有効であることが分かる。
【０１９８】
【比較例７】
ＢＧＲに代えて、実施例９と同様の黄緑を用いた以外は、比較例６と同様にしてパッチを作成し、評価を行った。結果を下記表６に示した。
【０１９９】
【表６】
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【実施例１０】
類似ドットに対応するパッチとして、メトリック色相差が約１．０となるように条件を設定した以外は、実施例１と同様にしてパッチの作成、評価を行った。この時、Ｋのパッチに対し色相が−ａ＊方向に動いたドットをドットＡ、＋ａ＊側に動いたドットをドットＢとした。結果を下記表７に示した。
【０２００】
【比較例８】
実施例１０で得たドットＡ、ドットＢを用い、その他は比較例１と同様にしてパッチを作成し、評価を行った。結果を下記表７に示した。
【０２０１】
【表７】
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【実施例１１】
Ｋのパッチに代え、実施例５の明るいＫ、実施例６の特色１、実施例７のＢ、Ｇ、Ｒの各色についても、実施例１０と同様にしてメトリック色相差を動かしたパッチを作成し評価を実施した。実施例１０と同様に色調の安定性の効果が得られることを確認できた。
【０２０２】
【発明の効果】
印刷物の色を的確に再現でき、視覚的に再現色に違和感が生じにくいプルーフが得られ、検版性にも優れる。高度な補正回路を用いないでプルーフ作成時の露光条件や現像条件が変動した場合にも、プルーフで再現される色調が比較的安定しており、また、プルーフ観察時の照明光源が異なる場合にも、目視での色調の変化が小さい画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】形成装置を制御面から見た概要を示したブロック図である。
【図２】色分解テーブル例の概念図である。
【図３】露光条件テーブル例の概念図である。
【図４】色空間における対象格子の選択を、二次元で模式的に示した図である。
【図５】形成装置全体の概略処理流れを示したフローチャートである。
【図６】印刷物のデジタル画像データの例を示した概念図である。
【図７】図５のＳ２００ステップの処理の内容を示したフローチャートである。
【図８】図７のＳ２４０ステップの処理の内容を示したフローチャートである。
【図９】図７のＳ２５０ステップの処理の内容を示したフローチャートである。
【図１０】形成装置のハードウェア構成の例を示した模式図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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