(57)【要約】【課題】  ごみ溶融処理施設全体の挙動を認識できるごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータを提供する。【解決手段】  ごみ溶融演算モデル２２と燃焼演算モデル２３と廃熱回収演算モデル２４と排ガス冷却演算モデル２５を有するモデル演算装置１２と、変換器１９を介してモデル演算装置１２に連結され、モデル演算装置１２全体のプロセス制御を行うプロセス制御演算装置２０及びモデル演算装置１２全体のシーケンス制御を行うシーケンス制御演算装置２１と、プロセス制御演算装置２０に連結されて各演算モデル１１のプロセスの状態表示と、そのＯＮ、ＯＦＦ動作及びその動作量の設定が可能な中央操作器１７と、シーケンス制御演算装置２１に変換器１９を介して連結され、各演算モデル１１の状態表示と、そのＯＮ、ＯＦＦ動作及びその動作量の設定が可能な現場模擬操作器１８とを備えている。【選択図】        図１
2005133987.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ごみ溶融演算モデルと燃焼演算モデルと廃熱回収演算モデルと排ガス冷却演算モデルの各演算モデルを有するモデル演算装置と、
該モデル演算装置に変換器を介して連結され、前記モデル演算装置全体のプロセス制御を行うプロセス制御演算装置及び前記モデル演算装置全体のシーケンス制御を行うシーケンス制御演算装置と、
前記プロセス制御演算装置に連結されて前記各演算モデルのプロセスの状態表示と、前記各演算モデルのＯＮ、ＯＦＦ動作及びその動作量の設定が可能な中央操作器と、
前記シーケンス制御演算装置に前記変換器を介して連結され、前記各演算モデルの状態表示を行うと共に、前記各演算モデルのＯＮ、ＯＦＦ動作及びその動作量の設定が可能な現場模擬操作器とを備えたことを特徴とするごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータ。
【請求項２】
請求項１記載のごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータにおいて、前記モデル演算装置は、前記各演算モデルの異常状態を入力する手段が設けられていることを特徴とするごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物や都市ごみなどを処理するごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ごみ焼却炉の運転訓練シミュレータとして、ごみ焼却炉の燃焼挙動を模擬する燃焼モデル演算装置と、運転条件及び運転結果を入出力すると共に、一部の動作量は自動燃焼制御装置で制御させつつ、手動運転状態の操作を行うこともできる操作盤とを備え、燃焼モデル演算装置ではごみの燃焼状況の演算及び排ガスの挙動の演算を行うことにより、ごみ焼却炉の燃焼挙動の模擬を行い、操作盤では運転条件の入力と前記模擬の結果に基づき、運転結果の出力を行うごみ焼却炉の運転訓練装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、近年、大半の廃棄物は、焼却炉方式で処理されてきたが、焼却炉方式では焼却灰の処分場の確保が困難である。したがって、廃棄物を焼却炉で焼却した後の焼却灰を溶融して減容化する方法、又は廃棄物を直接溶融し、スラグとして再資源化する方法の必要性が高まっていた。
【０００４】
廃棄物を直接溶融する方法として、例えばシャフト炉式廃棄物溶融炉（以下溶融炉という）を用いる方法がある。
これは、図６に示すように、ごみ溶融処理施設１００に用いる溶融炉１０１の炉本体１１０は、ほぼ円筒状のシャフト部１１１と、下部の朝顔部１１２とを備え、朝顔部１１２の下方には下段羽口１１３が設けられると共に、朝顔部１１２の上方には複数個の上段羽口１１４を有している。下段羽口１１３からは酸素富化空気１１５を供給し、上段羽口１１４からは燃焼支持ガスとして空気１１７を供給している。炉本体１１０の上部には処理対象となる廃棄物１１８、助燃剤としてのコークス１１９、石灰石等の塩基度調整剤１２０を炉内に装入する装入口１２１と可燃ガス１２２を排出するガス排出口１２３が設けられている。炉本体１１０の下端部には廃棄物１１８を溶融処理した後のスラグ１２４を排出する出滓口１２５が設けられている。
【０００５】
上記構成にあって、装入された廃棄物１１８は炉本体１１０の上層から乾燥帯１２６、熱分解帯１２７、燃焼溶融帯１２８の過程を経過して溶融処理される。燃焼溶融帯１２８では、下段羽口１１３から供給した酸素富化空気１１５によって、コークス１１９や、熱分解帯１２７で生成した可燃分を高温で燃焼した熱により熱分解残さ１２９を溶融し、溶融した廃棄物１１８はスラグ１２４として出滓口１２５から排出される。熱分解帯１２７では、上段羽口１１４から空気１１７を供給して、発生した可燃ガスの一部を燃焼し、発生した燃焼排ガス１３０は乾燥帯１２６に送られて廃棄物１１８の乾燥及び熱分解を行う。
高温の燃焼排ガス１３０は、炉本体１１０内（主に乾燥帯１２６、熱分解帯１２７）の廃棄物１１８の充填層を対向流として上昇し、炉本体１１０上部のガス排出口１２３から可燃ガス１２２として回収されるか、又は燃焼室１３１へ排出される。
【０００６】
燃焼室１３１では燃焼用空気が供給されて、可燃ガス１２２が完全燃焼し、高温排ガス１３４が発生する。高温排ガス１３４は排ガス管１３５を通ってボイラー１３６に導入される。ボイラー１３６では高温排ガス１３４の熱エネルギーによって蒸気を発生し、その蒸気によって、例えばタービン発電機を駆動して熱エネルギーを回収する。高温排ガス１３４から熱エネルギーが回収されたあとの温度が下がった回収排ガス１３７は減温塔１３８で温度が調整されて低温排ガス１３９とされ、さらに低温排ガス１３９は集塵機１４０に通されて低温排ガス１３９に含まれる粉塵が集塵灰１４１として除去される。粉塵が除去された低温排ガス１３９ａは送風機１４３を介して触媒反応塔１４２に送られて公害物質が除去されたのち、煙突１４４から排出される。なお、燃焼室１３１、ボイラー１３６、減温塔１３８からは灰分がリターン灰１４５として回収され、溶融炉１０１に供給される。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２２７４３０号公報（第４〜６頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、前記特許文献１に示されたごみ焼却炉の運転訓練装置の場合、焼却炉の燃焼挙動については、燃焼モデル演算装置によって模擬運転が可能であるため、操作盤によって運転条件の入力と焼却炉の燃焼状況の演算及び排ガスの排出状況等の演算により、焼却炉のプロセス挙動を制御し、各装置の個別の模擬運転を行うことにより、ごみ焼却炉のプロセス挙動の範囲の運転訓練はできる。しかし、前記ごみ溶融処理施設１００の溶融炉１０１のように、廃棄物１１８の溶融処理、可燃ガス１２２の処理、高温排ガス１３４の処理の各処理工程を制御するシーケンス挙動については模擬運転はしていないので、ごみ溶融処理施設１００全体の起動、停止、再起動などの運転を、一貫して訓練することが難しいという問題があった。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、ごみ溶融処理施設全体の実機と同様の各処理装置のプロセス挙動及びシーケンス挙動を連動して模擬する演算モデルを作成して、訓練の開始状態に合わせて自動及び手動の両方でシーケンスロジックを進める機能を備え、ごみ溶融処理施設全体の挙動を把握し、各処理装置の変化に対処する運転操作が可能になるごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的に沿う本発明に係るごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータは、ごみ溶融演算モデルと燃焼演算モデルと廃熱回収演算モデルと排ガス冷却演算モデルの各演算モデルを有するモデル演算装置と、
該モデル演算装置に変換器を介して連結され、前記モデル演算装置全体のプロセス制御を行うプロセス制御演算装置及び前記モデル演算装置全体のシーケンス制御を行うシーケンス制御演算装置と、
前記プロセス制御演算装置に連結されて前記各演算モデルのプロセスの状態表示を行うと共に、前記各演算モデルのＯＮ、ＯＦＦ動作及びその動作量の設定が可能な中央操作器と、
前記シーケンス制御演算装置に前記変換器を介して連結され、前記各演算モデルの状態表示と、前記各演算モデルのＯＮ、ＯＦＦ動作及びその動作量の設定が可能な現場模擬操作器とを備えている。
【００１１】
このように、本発明は、ごみ溶融炉、燃焼室、廃熱回収装置、排ガス冷却装置の各処理装置がそれぞれ連動して模擬する演算モデルが作成されているので、ごみ溶融処理施設の一つの操作や外乱に対して各処理装置の挙動を同時に模擬することができる。したがって、部分的な運転訓練ばかりではなくごみ溶融処理施設の各処理装置の総合的な運転訓練が可能である。
また、中央操作器によって各演算モデルのＯＮ、ＯＦＦ動作を行うシーケンス条件を、プロセス制御演算装置及び変換器を介してシーケンス制御演算装置に入力し、各演算モデルのシーケンス制御を行うことができるので、ごみ装入、副資材装入など、処理装置の運転、停止操作等のシーケンスの変化が伴う各演算モデルの運転訓練ができる。また、本発明は、訓練の開始状態に合わせた順序でシーケンスロジックを進めることができる機能を有している。従って運転訓練を停止した後更に別の条件で運転訓練の再開が可能となる。
また、モデル演算装置のいずれかの処理装置（演算モデル）に異常状態が設定されているとき、オペレータが中央操作器又は現場模擬操作器によって異常状態を認知することが出来るため、シーケンス挙動の変化に対応するごみ溶融処理施設の運転訓練もできる。
以上、本発明は、プロセス制御演算装置とシーケンス制御演算装置を備えることにより、全設備の一貫した自動運転及び手動運転を模擬することができる。
【００１２】
本発明に係るごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータにおいて、前記モデル演算装置は、前記各演算モデルの異常状態を入力する手段を設けることもできる。
この場合、指導者がモデル演算装置によって各演算モデルの異常状態を入力することにより、モデル演算装置の演算結果が変化し、オペレータは中央操作器又は現場模擬操作器によってその出力が正常の状態と比較して異常であることを認知し、危険を回避する操作を行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１及び２記載のごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータにおいては、ごみ溶融演算モデルと燃焼演算モデルと廃熱回収演算モデルと排ガス冷却演算モデルの各演算モデルを有するモデル演算装置と、モデル演算装置に変換器を介して連結され、モデル演算装置全体のプロセス制御を行うプロセス制御演算装置及びモデル演算装置全体のシーケンス制御を行うシーケンス制御演算装置と、プロセス制御演算装置に連結されて各演算モデルのプロセスの状態表示と、各演算モデルのＯＮ、ＯＦＦ動作及びその動作量の設定が可能な中央操作器と、シーケンス制御演算装置に変換器を介して連結され、各演算モデルの状態表示と、各演算モデルのＯＮ、ＯＦＦ動作及びその動作量の設定が可能な現場模擬操作器とを備えているので、各処理装置の部分的な運転訓練ばかりではなくごみ溶融処理施設の総合的な運転訓練が可能である。
また、モデル演算装置全体のシーケンス制御を行うことができ、各処理装置の運転、停止操作を行なうことが出来るので全体の操作を一貫して効率的に訓練することができる。また、訓練の開始時に訓練の開始状態に合わせて自動的にシーケンスロジックを進めることが出来るので様々な状態から訓練を始めることが出来る。
【００１４】
特に、請求項２記載のごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータにおいては、モデル演算装置は、各演算モデルの異常状態を入力する手段が設けられているので、指導者がモデル演算装置によって各演算モデルの異常状態を入力することにより、モデル演算装置の演算結果が変化し、オペレータはその出力が正常の状態と比較して異常であることを認知し、想定できる全ての危険を回避する操作を訓練することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係るごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータの構成図、図２は同ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータのごみ溶融演算モデルの構成を示すブロック図、図３は同ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータの燃焼演算モデルの構成を示すブロック図、図４は同ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータの廃熱回収演算モデルの構成を示すブロック図、図５は同ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータの排ガス冷却演算モデルの構成を示すブロック図である。
【００１６】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係るごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータ（以下、単に運転訓練シミュレータという）１０は、従来技術として図６に示したごみ溶融処理施設１００と同様の施設をモデル化して運転状態を演算する、例えばパソコンのようにキーボードやディスプレイ等を有して情報を入出力できる端末装置からなるモデル演算装置１２を備えている。モデル演算装置１２は、それぞれの設備の挙動を実機に合わせてモデル化したごみ溶融炉１３、燃焼室１４、ボイラー、脱気器、及びタービン発電機を有する廃熱回収装置１５、減温塔を有する排ガス冷却装置１６等の処理装置にそれぞれ対応して、その動作をそれぞれ模擬するごみ溶融演算モデル２２、燃焼演算モデル２３、廃熱回収演算モデル２４、排ガス冷却演算モデル２５の各演算モデル１１を備えている。したがって、モデル演算装置１２に運転条件を入力することにより、それぞれの設備の実機に合った挙動を模擬した運転状態、すなわち各演算モデルのプロセス挙動を演算できるようにしている。また、モデル演算装置１２は、異常状態の運転条件の入力機能を有する手段も備えている。
【００１７】
また、運転訓練シミュレータ１０は、運転訓練する特定の場所、例えば中央訓練室に設けられ、モデル演算装置１２の運転条件を入出力が可能な端末装置からなる中央操作器１７、及び必要に応じて実際の現場で操作することを想定した端末装置からなる現場模擬操作器１８がモデル演算装置１２から適宜離れた場所（例えばモデル演算装置１２での入力操作が見えない位置）に設けられている。なお、中央操作器１７及び現場模擬操作器１８は、運転条件などの動作量を設定して、実機に合わせて一部のプロセスの動作量を自動運転状態で制御させつつ、手動運転状態の操作を行うことも可能となっている。
【００１８】
中央操作器１７は、モデル演算装置１２全体の動作を制御するプロセス制御演算装置２０に接続され、各演算モデル１１のプロセスの状態を決めるプロセス条件（例えば、ごみ溶融演算モデル２２に関しては、副資材の投入量、供給酸素量、供給空気量、炉頂圧力制御用ダンパー開度など）をプロセス制御演算装置２０に入力できるようにしている。また、プロセス制御演算装置２０は、データの受け渡しを行なう変換器１９を介してモデル演算装置１２及びモデル演算装置１２全体のシーケンス制御を行うシーケンス制御演算装置２１に接続されており、中央操作器１７で設定した条件と、モデル演算装置１２からのプロセス値とを比較し、その結果をフィードバックするようにしている。シーケンス制御演算装置２１は変換器１９を介して、モデル演算装置１２と現場模擬操作器１８とプロセス制御演算装置２０とに接続されており現場模擬操作器１８や中央操作器１７より操作された条件（例えば、自動、手動運転の切り換え、運転開始、運転停止など）に基づくシーケンス情報をモデル演算装置１２に出力する。
現場模擬操作器１８は変換器１９を介してシーケンス制御演算装置２１に接続され、現場模擬操作器１８によって設定されたシーケンス条件をシーケンス制御演算装置２１に出力する。
【００１９】
プロセス制御演算装置２０では、中央操作器１７で設定されたプロセス条件のデータによって、各演算モデル１１の挙動データ（例えば、ごみ溶融炉１３で発生する熱量、ガス量、ガスの成分、温度、圧力など）を基に演算し、変換器１９を介してモデル演算装置１２に出力する。
シーケンス制御演算装置２１では、中央操作器１７で設定された各演算モデル１１のＯＮ、ＯＦＦ動作を有するシーケンス条件によって、運転開始から運転停止までの各設備の時間的なシーケンスデータ（進行順序）を所定のシーケンスロジックに基づいて演算して、変換器１９を介してモデル演算装置１２に出力する。
したがって、モデル演算装置１２は、プロセス制御演算装置２０及びシーケンス制御演算装置２１から出力された各演算モデル１１のプロセス条件及びシーケンス条件を変換器１９を介して入力される。その結果、プロセス条件及びシーケンス条件に応じて各演算モデル１１で生成された挙動データは、変換器１９を介してプロセス制御装置２０にフィードバックされ、更に中央操作器１７に状態表示される。
また、シーケンス条件に応じてモデル演算装置１２で進行するシーケンスデータは、変換器１９を介してシーケンス制御演算装置２１にフィードバックされると共に、中央操作器１７に状態表示される。
【００２０】
図２に示すように、ごみ溶融演算モデル２２では、中央操作器１７によって設定されたプロセス条件及びシーケンス条件に基づいてごみ溶融炉１３に関する挙動データを演算し、実際の運転状態の値を出力する。例えばプロセス条件として廃棄物の可燃分をａ１、水分をａ２、灰分をａ３、また副資材としてコークス量をａ４、石灰石量をａ５、押込送風機によって供給される供給空気量をａ６、酸素発生装置によって供給される供給酸素量をａ７としたとき、これらのプロセス条件の関数として、ごみ溶融炉１３の溶融ゾーン、熱分解・ガス化ゾーン、乾燥ゾーンの各部でのガスの状態を演算する。
【００２１】
最終的に乾燥ゾーンから排出される可燃ガス（例えばＣＯ、ＣＯ2 、Ｏ2 、飛散Ｃ、水蒸気等）の発生量をＡ１、成分をＡ２、温度をＡ３、圧力をＡ４、溶融物の温度をＡ５とし、可燃ガスの挙動データを求める関数をｆ１、ｇ１、ｈ１、ｉ１、ｊ１とすると、可燃ガスの挙動データは、
Ａ１＝ｆ１（ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６，ａ７）
Ａ２＝ｇ１（ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６，ａ７）
Ａ３＝ｈ１（ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６，ａ７）
Ａ４＝ｉ１（ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６，ａ７）
Ａ５＝ｊ１（ａ１，ａ２，ａ３，ａ４，ａ５，ａ６，ａ７）
として演算され、その結果をごみ溶融炉１３の挙動データとしてごみ溶融演算モデル２２から出力する。
また、シーケンス条件として、溶融物処理装置、炉頂装入装置、副資材装入装置、押込送風機、酸素発生装置等の運転・停止時の挙動を演算する。
【００２２】
図３に示すように、燃焼演算モデル２３は、中央操作器１７によって設定されたプロセス条件及びシーケンス条件に基づいて演算された燃焼室１４に関する挙動データを演算し、実際の運転状態の値を出力する。
例えばプロセス条件としてごみ溶融演算モデル２２にて演算されたごみ溶融炉１３から排出される可燃ガスの発生量Ａ１、成分Ａ２、温度Ａ３、圧力Ａ４と燃焼空気送風機によって供給される燃焼空気量をｂ１０、上部冷却空気量をｂ１１、下部冷却空気量をｂ１２、温度調節用の濾過液噴霧水量をｂ２、サブバーナ灯油量をｂ３、パイロットバーナ灯油量をｂ４としたとき、これらのプロセス条件の関数として、燃焼室１４の燃焼ゾーン、下部冷却ゾーン、上部冷却ゾーンの各部でのガスの状態を演算する。
【００２３】
最終的に燃焼室１４から排出される高温排ガスの成分（例えば、ＣＯ2 、Ｏ2 ）をＢ１、ガス量をＢ２、ガスの温度をＢ３、圧力をＢ４とし、高温排ガスの挙動データを求める関数をｆ２、ｇ２、ｈ２、ｉ２とすると、高温排ガスの挙動データは、
Ｂ１＝ｆ２（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，ｂ１０，ｂ１１，ｂ１２，ｂ２，ｂ３，ｂ４）
Ｂ２＝ｇ２（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，ｂ１０，ｂ１１，ｂ１２，ｂ２，ｂ３，ｂ４）
Ｂ３＝ｈ２（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，ｂ１０，ｂ１１，ｂ１２，ｂ２，ｂ３，ｂ４）
Ｂ４＝ｉ２（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，ｂ１０，ｂ１１，ｂ１２，ｂ２，ｂ３，ｂ４）
として演算され、その結果を燃焼室１４の挙動データとして燃焼演算モデル２３から出力する。
また、シーケンス条件として、リターン灰処理装置、燃焼空気送風機、パイロットバーナ、サブバーナ、濾液噴霧ポンプ等の運転・停止時の挙動を演算する。
【００２４】
図４に示すように、廃熱回収演算モデル２４は、中央操作器１７によって設定されたプロセス条件及びシーケンス条件に基づいて演算された廃熱回収装置１５に関する挙動データを演算し、実際の運転状態の値を出力する。
例えばプロセス運転条件として燃焼演算モデル２３によって演算された燃焼室１４から排出される高温排ガスの成分Ｂ１、ガス量Ｂ２、ガスの温度Ｂ３、圧力Ｂ４とボイラーへの給水量をｃ１、脱気器への蒸気流量をｃ２、脱気器への給水量をｃ３としたとき、これらのプロセス運転条件の関数として、廃熱回収装置１５のボイラードラム、過熱ゾーン、タービン、復水器の各部でのガスの状態を演算する。
【００２５】
最終的に廃熱回収装置１５から排出される蒸気量をＣ１、蒸気の温度をＣ２、圧力をＣ３、復水器からの排水量をＣ４、ボイラーによってエネルギーが回収された回収ガスのガス量をＣ５、回収ガスの温度をＣ６、タービン発電機からの発電量をＣ７とし、回収排ガスの挙動データを求める関数をｆ３、ｇ３、ｈ３、ｉ３、ｊ３、ｋ３、ｍ３とすると、回収排ガスの挙動データは、
Ｃ１＝ｆ３（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，ｃ１，ｃ２，ｃ３）
Ｃ２＝ｇ３（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，ｃ１，ｃ２，ｃ３）
Ｃ３＝ｈ３（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，ｃ１，ｃ２，ｃ３）
Ｃ４＝ｉ３（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，ｃ１，ｃ２，ｃ３）
Ｃ５＝ｊ３（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，ｃ１，ｃ２，ｃ３）
Ｃ６＝ｋ３（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，ｃ１，ｃ２，ｃ３）
Ｃ７＝ｍ３（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３，Ｂ４，ｃ１，ｃ２，ｃ３）
として演算され、その結果を廃熱回収装置１５の挙動データとして廃熱回収演算モデル２４から出力する。
また、シーケンス条件として、リターン灰処理装置、ボイラー給水ポンプ、タービン発電機、復水器ファン、脱気器給水ポンプ等の運転・停止時の挙動を演算する。
【００２６】
図５に示すように、排ガス冷却演算モデル２５は、中央操作器１７によって設定されたプロセス条件及びシーケンス条件に基づいて演算された排ガス冷却装置１６に関する挙動データを演算し、実際の運転状態の値を出力する。
例えばプロセス条件として廃熱回収演算モデル２４により演算された廃熱回収装置１５から供給される回収排ガスのガス量Ｃ５、回収排ガスの温度Ｃ６と、噴霧水量をｄ１としたとき、これらのプロセス運転条件の関数として、冷却ゾーンでのガスの状態を演算する。
【００２７】
最終的に排ガス冷却装置１６から排出される低温排ガス量をＤ１、低温排ガスの温度をＤ２、圧力をＤ３とし、低温排ガスの挙動データを求める関数ｆ４、ｇ４、ｈ４とすると、低温排ガスの挙動データは、
Ｄ１＝ｆ４（Ｃ５，Ｃ６，ｄ１）
Ｄ２＝ｇ４（Ｃ５，Ｃ６，ｄ１）
Ｄ３＝ｈ４（Ｃ５，Ｃ６，ｄ１）
として演算され、その結果を排ガス冷却装置１６の挙動データとして排ガス冷却演算モデル２５から出力する。
また、シーケンス条件としてリターン灰処理装置、噴霧水ポンプ等の運転・停止時の挙動を演算する。
なお、モデル演算装置１２のごみ溶融演算モデル２２、燃焼演算モデル２３、廃熱回収演算モデル２４、排ガス冷却演算モデル２５で出力されたそれぞれの挙動データ及びシーケンスデータは、中央操作器１７に表示されるが、シーケンスデータは現場模擬操作器１８にも、中央操作器１７と同様に表示される。
【００２８】
ここで、ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータ１０の運転訓練動作について説明する。
（１）訓練前に、指導者はごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータ１０のモデル演算装置１２より指導者名、オペレータ名、実施する訓練内容を選択し、実行する。
（２）訓練開始後、プロセス制御演算装置２０及びシーケンス制御演算装置２１は、選択された訓練内容に対応した初期状態に自動的に変化する。
（３）更に、訓練内容に従い予め設定されていた変動が各演算モデル１１及びシーケンス制御演算装置２１に与えられる。
（４）各演算モデル１１及びシーケンス制御演算装置２１はそれら変動に伴い動作し、その結果は中央操作器１７及び現場模擬操作器１８に反映される。
（５）オペレータは中央操作器１７及び現場模擬操作器１８を監視・操作することにより訓練が実現する。
【００２９】
シーケンス制御対応訓練の一例として、ごみ装入中に炉頂装入装置の一部機器が故障した場合の対応訓練について説明する。
（１）訓練前に、指導者はごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータ１０のモデル演算装置１２より指導者名、オペレータ名、「炉頂装入装置故障対応訓練」を選択し、実行する。
（２）訓練開始後、プロセス制御演算装置２０及びシーケンス制御演算装置２１は、選択された訓練内容に対応した初期状態に自動的に変化する。
（３）更に、「炉頂装入装置故障対応訓練」に従い予め設定されていた変動（ここでは、上部シール弁故障）がシーケンス制御演算装置２１に与えられる。
（４）各演算モデル１１及びシーケンス制御演算装置２１はそれら変動に伴い動作し、その結果は中央操作器１７及び現場模擬操作器１８に反映される。
（５）オペレータは中央操作器１７にて上部シール弁故障、炉頂装入装置の自動運転停止、ごみレベル低下等を、現場模擬操作器１８にて上部シール弁故障等を確認する。
その後オペレータは現場模擬操作器１８より上部シール弁の故障復帰を行った後、手動操作にて各機器を炉頂装入装置自動運転初期状態まで動作させ、最後に中央操作器１７より炉頂装入装置自動運転の起動操作を行い、復帰する。
尚、必要に応じオペレータはごみレベル低下を防止する為に、中央操作器１７より下段羽口１１３から供給する酸素富化空気１１５の供給量及び上段羽口１１４から供給する空気１１７の供給量を減らす操作を行う。
上記操作により、一連のシーケンス制御対応訓練が実現される。
【００３０】
次にプロセス制御対応訓練の一例として、装入されたごみの性状変化に伴う溶融炉況変動への対応訓練について説明する。
（１）訓練前に、指導者はごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータ１０のモデル演算装置１２より指導者名、オペレータ名、「装入ごみ性状変化対応訓練」を選択し、実行する。
（２）訓練開始後、プロセス制御演算装置２０及びシーケンス制御演算装置２１は、選択された訓練内容に対応した初期状態に自動的に変化する。
（３）更に、「装入ごみ性状変化対応訓練」に従い予め設定されていた変動（ここでは、高カロリーごみ）が各演算モデル１１に与えられる。
（４）各演算モデル１１はそれら変動に伴い動作し、その結果は中央操作器１７に反映される。
（５）オペレータは中央操作器１７にて、炉頂温度の上昇、燃焼空気量の上昇、ボイラー発生蒸気量の上昇、減温塔出口温度の上昇等を確認する。
その後オペレータは中央操作器１７より下段羽口１１３から供給する酸素富化空気１１５の供給量及び上段羽口１１４から供給する空気１１７の供給量の設定値を下げる操作を行う。
尚、減温塔出口温度の急激な上昇等必要に応じてオペレータは制御を「自動モード」から「手動モード」に切り替え、手動にて冷却水の噴霧水量を上げる操作等を行う。
上記操作により、一連のプロセス制御対応訓練が実現される。
【００３１】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない条件の変更は全て本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、排ガス冷却装置の後に集塵機、触媒反応塔等を設けて、これらを通過する排ガスの挙動をプロセス制御演算装置で演算し、モデル演算装置で各演算モデル間の関連を持たせて中央操作器に表示するようにしてもよい。
また、中央操作器及び現場模擬操作器に表示する画面は、実機の写真、図面をカラーグラフィックで表現し、各設備の挙動に合わせて色彩、明度、設定値などを変化できるようにして、訓練者が実機を運転するときの実感を感じるようにしてもよい。
また、中央操作器に音声発生装置を付属させて、いずれかの設備が異常な挙動をした場合は、警告ブザーや音声で警告を発するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施の形態に係るごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータの構成図である。
【図２】同ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータの溶融演算モデルの構成を示すブロック図である。
【図３】同ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータの燃焼演算モデルの構成を示すブロック図である。
【図４】同ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータの廃熱回収演算モデルの構成を示すブロック図である。
【図５】同ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータの排ガス冷却演算モデルの構成を示すブロック図である。
【図６】従来例のごみ溶融処理施設を示す構成図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０：ごみ溶融処理施設の運転訓練シミュレータ、１１：演算モデル、１２：モデル演算装置、１３：ごみ溶融炉、１４：燃焼室、１５：廃熱回収装置、１６：排ガス冷却装置、１７：中央操作器、１８：現場模擬操作器、１９：変換器、２０：プロセス制御演算装置、２１：シーケンス制御演算装置、２２: ごみ溶融演算モデル、２３：燃焼演算モデル、２４：廃熱回収演算モデル、２５：排ガス冷却演算モデル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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