(57)【要約】【課題】  切削バイトを有する旋盤を用いて円筒体の外周面を切削する切削方法において生じる課題を解決し、低コストで外径均一性の高い円筒体を提供する。【解決手段】  切削バイトを有する旋盤を用いて円筒体の外周面を切削する切削方法において、切削開始時の該円筒体の外周面と該切削バイトとの当接部の温度および切削終了時の該円筒体の外周面と該切削バイトとの当接部の温度の少なくとも一方を調整して該円筒体の外周面を切削する。【選択図】  図３
2005262404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削バイトを有する旋盤を用いて円筒体の外周面を切削する切削方法において、切削開始時の該円筒体の外周面と該切削バイトとの当接部の温度および切削終了時の該円筒体の外周面と該切削バイトとの当接部の温度の少なくとも一方を調整して該円筒体の外周面を切削することを特徴とする切削方法。
【請求項２】
切削開始時の前記円筒体の外周面と前記切削バイトとの当接部を加温して前記円筒体の外周面を切削する請求項１に記載の切削方法。
【請求項３】
切削開始時の前記円筒体の外周面と前記切削バイトとの当接部の温度をＴ１［℃］とし、切削終了時の前記円筒体の外周面と前記切削バイトとの当接部の温度をＴ２［℃］とし、切削開始前の前記円筒体の直径をＲ［ｍｍ］とし、前記円筒体の線膨張係数をＡとしたとき、Ｔ１、Ｔ２、ＲおよびＡが下記式（１）で示される関係が成立するように、切削開始時の前記円筒体の外周面と前記切削バイトとの当接部を加温して前記円筒体の外周面を切削する請求項２に記載の切削方法。
０．０１０≧│Ｒ（Ｔ１−Ｔ２）Ａ│  ・・・（１）
【請求項４】
切削終了時の前記円筒体の外周面と前記切削バイトとの当接部の温度を調整しなかった場合の、切削終了時の前記円筒体の外周面と前記切削バイトとの当接部の温度をＴ３［℃］としたとき、前記円筒体の全体の温度がＴ３［℃］以上になるように加温して前記円筒体の外周面を切削する請求項１に記載の切削方法。
【請求項５】
支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該支持体が請求項１〜４のいずれかに記載の切削方法により外周面が切削された円筒体であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項６】
請求項５に記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項７】
請求項５に記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削方法、電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置に関し、詳しくは、円筒体の外周面を切削する切削方法、外周面が切削された円筒体を支持体として有する電子写真感光体、電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置、いわゆる電子写真装置は、帯電手段および露光手段により電子写真感光体の表面に静電潜像を形成し、該静電潜像を現像手段により可視化するとうプロセス（電子写真プロセス）を採用したものが一般的である。
【０００３】
上記電子写真プロセスにより高画質の画像を得るためには、電子写真感光体と現像部材（現像スリーブや現像ローラー）との距離が一定に保たれていることが必要であり、そのためには、電子写真感光体や現像部材が高精度であることが必要である。
【０００４】
特に、カラー画像出力を行う電子写真装置では、各色の画像を重ね合わせる必要があり、色ズレ、色ムラ、モワレを防止するためには、より高精度な電子写真感光体や現像部材が求められる。
【０００５】
電子写真感光体や現像部材は、一般的に、高精度の円筒状支持体の表面に、必要に応じて表面処理や塗膜形成を行って製造される。円筒状支持体には、一般的に、押し出し加工や引き抜き加工によって製造された管材を所定の長さに切断して得られる円筒体（素管）が用いられる。また、必要に応じて、円筒体（素管）の端部を所定の形状に処理したり（端部加工）、端部加工後、円筒体（素管）を保持手段（チャック）により保持した状態で、円筒体（素管）の外周面を所定の精度・表面粗さに仕上げたりする（外周面加工）。
【０００６】
外周面加工としては、例えば、端部加工後の円筒体（素管）を回転させながら切削バイトを当接し、該円筒体（素管）の回転軸と平行に該切削バイトを移動させながら、該円筒体（素管）の外周面を切削加工する方式、いわゆる旋盤加工がよく用いられる。
【０００７】
図１を参照して、旋盤加工の例を説明する。
【０００８】
押し出し加工や引き抜き加工などによって得られた素管の両端面を所定の形状に整えた円筒体（被加工物）１０１を準備する。
【０００９】
円筒体１０１について、切削開始時に切削バイト１０９が当接する側１０２（以下、切削開始側）を保持手段１０３により保持し、切削終了時に切削バイト１０９が当接する側１０４（以下、切削終了側）を保持手段１０５により保持する。
【００１０】
回転手段１０６により保持手段１０５を介して円筒体１０１を回転させる。
【００１１】
ガイドレール１０７上に設置された切削バイト固定台１０８上に切削バイト１０９を固定し、切削バイト１０９を円筒体１０１に当接させながら移動させ、円筒体１０１の外周面を切削加工する。
【００１２】
図１においては、切削バイト１０９の移動方向は矢印１１０の方向である。
【００１３】
切削加工においては、円筒体１０１と切削バイト１０９との摩擦、円筒体１０１の剪断変形になどに伴って熱が発生するが、発生した熱の大半は切屑と共に取り去られる。また、切削バイト１０９の材料や刃先形状の選択、切削油の選択、切削速度などの切削条件の適正化で、発熱量を低下させることは可能である。
【００１４】
しかしながら、発生した熱の一部は、円筒体に残留・蓄積して、切削加工中に円筒体の温度を上昇させる。すると、切削加工中、切削開始側１０２の温度より、切削終了側１０４の温度の方が高くなってしまう。
【００１５】
通常、旋盤を用いて円筒体１０１の外周面を切削する切削方法において、切削バイト１０９は円筒体（被加工物）１０１の軸と平行に移動しながら円筒体１０１の外周面を切削加工するので、図２（ｃ）に示すように、切削加工直後、円筒体１０１の外径は均一に加工される。
【００１６】
しかしながら、切削加工後の円筒体１０１が冷却され、円筒体１０１全体がほぼ均一に室温に戻ったときには、図２（ｄ）に示すように、切削開始側１０２より切削終了側１０４の方が温度降下の幅が大きいため、切削開始側１０２より切削終了側１０４の方がより収縮し、最終的に切削開始側１０２の外径より切削終了側１０４の外径が小さくなるという問題が発生する。
【００１７】
この問題を解決するための従来技術としては以下の例が挙げられる。
【００１８】
従来技術（１）として、切削油を気体ともに吹き付ける（特開２００２−０６６８７１号公報（特許文献１）参照）という方法が挙げられる。しかしながら、この方法では、高精度の円筒状支持体を得るには冷却能力が不十分であり、均一な外径の円筒状支持体を得ることができなかった。
【００１９】
従来技術（２）として、大量の切削油を円筒体にかけながら切削する方法も知られている（特開２００３−０１５３２５号（特許文献２）参照）。しかしながら、大量の切削油を用いる工程は発火の危険が多く、また、洗浄工程の負荷が大きくコスト高となる。油脂を水中に乳化分散したエマルジョン系の切削油や、水系の切削液（特開平０７−０７７８１４号公報（特許文献３）参照）を用いる方法も挙げられるが、得られる円筒状支持体の表面に染みや腐食が発生するという問題が生じ、安定して円筒状支持体を生産することができなかった。
【００２０】
従来技術（３）として、ＮＣ制御（数値制御）旋盤において、あらかじめ作製したサンプルの外径を測定し、その測定結果に基づいて切削バイトと円筒体の軸との距離を数値入力で変化させ、切削加工後の円筒体の外径均一性を高める方法が知られている。しかしながら、ＮＣ制御旋盤においては、切削バイトと円筒体の軸との距離はデジタル制御であるため、完全に滑らかな変化することができず、変化させたときに微妙な段差ができることが避けられない。カラー画像出力を行う電子写真装置では、この段差が原因となって色ムラが発生し、良好な画像が得られないという問題が発生する。
【特許文献１】特開２００２−６６８７１号公報
【特許文献２】特開２００３−１５３２５号
【特許文献３】特開平７−７７８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の目的は、切削バイトを有する旋盤を用いて円筒体の外周面を切削する切削方法において生じる上記課題を解決し、低コストで外径均一性の高い円筒体を提供することにある。
【００２２】
また、本発明の目的は、該外径均一性の高い円筒体を支持体として有し、色ムラなどの発生が抑制された電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
本発明は、切削バイトを有する旋盤を用いて円筒体の外周面を切削する切削方法において、切削開始時の該円筒体の外周面と該切削バイトとの当接部の温度および切削終了時の該円筒体の外周面と該切削バイトとの当接部の温度の少なくとも一方を調整して該円筒体の外周面を切削することを特徴とする切削方法である。
【００２４】
また、本発明は、支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該支持体が上記切削方法により外周面が切削された円筒体であることを特徴とする電子写真感光体である。
【００２５】
また、本発明は、上記電子写真感光体と、帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジである。
【００２６】
また、本発明は、上記電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置である。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、切削バイトを有する旋盤を用いて円筒体の外周面を切削する切削方法において生じる上記課題を解決し、低コストで外径均一性の高い円筒体を提供することができる。
【００２８】
また、本発明によれば、該外径均一性の高い円筒体を支持体として有し、色ムラなどの発生が抑制された電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
通常、旋盤を用いて円筒体１０１の外周面を切削する切削方法において、切削バイト１０９は円筒体１０１の軸と平行に移動しながら円筒体１０１の外周面を切削加工するので、図２（ｃ）に示すように、切削加工直後、円筒体１０１の外径は均一に加工される。
【００３０】
従来の切削方法によれば、切削加工後の円筒体１０１が冷却され、全体がほぼ均一に室温に戻ったときには、図２（ｄ）に示すように、切削開始側１０２より切削終了側１０４の方が温度降下の幅が大きいため、切削開始側１０２より切削終了側１０４の方がより収縮し、最終的に切削開始側１０２の外径より切削終了側１０４の外径が小さくなるという問題が発生する。
【００３１】
これに対して、本発明の切削方法では、図３（ｂ）に示すように、円筒体１０１の切削開始側１０２および切削終了側１０４の少なくとも一方の温度を調整してから（図３では切削開始側１０２を加温してから）、切削加工中の円筒体１０１の温度差が少なくなるようにすることにより、切削加工（図３（ｃ））後、円筒体１０１が冷却されて円筒体全体が室温に戻ったとき（図３（ｄ））に、切削開始側１０２の外径と切削終了側１０４の外径との均一性が高まるようになる。
【００３２】
切削開始側および切削終了側の少なくとも一方の温度を調整する方法としては、例えば、円筒体（被加工物）の切削開始側を加温する方法や、切削終了側の温度を冷却する方法が挙げられ、これらにより、切削加工中の円筒体（被加工物）の温度差を少なくすることができる。そして、円筒体が冷却されて円筒体全体が室温に戻ったとき、切削開始側と切削終了側との温度降下の差が少なくなるため、図３に示すように外径均一性は高まる。
【００３３】
一般的に、温度Ｔ０において長さＬの円筒体の温度がＴに上昇したときの長さの変化ＬΔは、Ｌ（Ｔ−Ｔ０）Ａとなる（Ａは円筒体の線膨張係数）。同様に温度Ｔ０において直径Ｒの円筒体の温度がＴに上昇したときの直径の変化ＲΔは、│Ｒ（Ｔ−Ｔ０）Ａ│となる（Ａは円筒体の線膨張係数）。
【００３４】
旋盤加工においては、加工後、被加工物を加工する部屋の室温に馴染ませるのが普通である。切削開始前に被加工物である円筒体は室温Ｔ０に十分馴染んでいたものとし、切削開始側に切削バイトが当接して該切削開始側の切削加工を行ったときの該切削開始側の温度をＴ１とし、切削終了側に切削バイトが当接して該切削終了側の切削加工を行ったときの該切削終了側の温度をＴ２としたとき、切削加工を行ったことによる切削開始側の直径の変化ΔＲ１は│Ｒ（Ｔ１−Ｔ０）Ａ│となり、切削終了側の直径の変化ΔＲ２は│Ｒ（Ｔ２−Ｔ０）Ａ│となる。
【００３５】
円筒体（被加工物）の中心軸と平行に移動する切削バイトにより均一の外径に切削された後、円筒体（被加工物）が十分冷却され、円筒体全体が室温Ｔ０になったときの切削開始側と切削終了側の直径の差Ｓ１２は、│ΔＲ１−ΔＲ２│＝│Ｒ（Ｔ１−Ｔ２）Ａ│となる。
【００３６】
切削開始側と切削終了側の直径の差Ｓ１２をＳ以内にしようとするときは、Ｓ≧│Ｒ（Ｔ１−Ｔ２）Ａ│となるように、切削開始側Ｔ１と切削終了側の温度Ｔ２を調整する必要がある。
【００３７】
外周面が切削された円筒体を電子写真感光体の支持体として用いるとき、特に、カラー画像出力を行う電子写真装置用の電子写真感光体の支持体として用いるときは、上記Ｓは０．０１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００３８】
また、被加工物である円筒体全体を均一に加温した状態で切削加工を行い、円筒体の冷却による温度低下と切削による発熱のバランスをとることにより、切削加工中の切削開始側の円筒体の温度Ｔ１と切削終了側の円筒体の温度Ｔ２の差を減らすようにしてもよい。この方法では、旋盤に特別の装置を付加したり改造したりする必要がないためコストがかからない。このときの温度は、切削終了時の円筒体の外周面と切削バイトとの当接部の温度を調整しなかった場合の切削終了時の円筒体の外周面と切削バイトとの当接部の温度以上であることが好ましい。
【００３９】
本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体は、電子写真感光体や現像部材（現像スリーブや現像ローラー）などの電子写真用部材の支持体（円筒状支持体）として好適に用いられる。
【００４０】
円筒体の材料としては、電子写真用部材の支持体として用いる場合、導電性を有するものであればよく、例えば、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、チタンなどの金属およびこれらの合金、また、プラスチック、セラミック、ガラスなどに導電性処理をしたものが挙げられる。これらの中でも、アルミニウムまたは３０００（Ａｌ−Ｍｎ）系、５０００（Ａｌ−Ｍｇ）系あるいは６０００（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ）系のアルミニウム合金が好ましい。
【００４１】
円筒体の元になる管材の製造方法としては、例えば、深絞り加工によってカップ状に加工し、次に、カップの壁をしごき加工によって伸ばし、底付きの管材を製造する方法（ＤＩ法）や、衝撃押し出し加工によってカップ状に加工し、次に、カップの壁をしごき加工によって伸ばし、底付きの管材を製造する方法（ＩＩ法）や、押し出し加工によって得られた管材をしごき加工によって伸ばし、薄肉の管材を製造する方法（ＥＩ法）や、押し出し加工の後、さらに引き抜き加工により薄肉の管材を製造する方法（ＥＤ法）などが挙げられる。また、ポートホール方式により押し出し加工された中空パイプを１段または１段以上の引き抜き加工により高精度な管材を製造する方法も挙げられる。このようにして製造した管材を所定の長さに切断して円筒体（素管）とする。
【００４２】
また、切削加工、研削などにより、円筒体（素管）の両端部に所定の精度（直角度、平行度）の端面加工、旋盤加工を行う際の保持手段で保持するための予備加工を行う。
【００４３】
本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体を電子写真感光体の支持体として用いる場合、支持体上に設ける感光層は、無機光導電性物質を用いた無機感光層であっても、有機光導電性物質を用いた有機感光層であってもよく、また、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型感光層であってもよい。また、支持体と感光層との間には、レーザー光などの散乱による干渉縞の防止、支持体の傷の被覆を目的とした導電層や、バリア機能や接着機能を有する中間層を設けてもよい。また、感光層上には、該感光層を保護することを目的とした保護層を設けてもよい。
【００４４】
以上説明したように、本発明の切削方法によれば、電子写真部材用の支持体として好適に用いられる円筒体を得ることができる。本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体は、外径均一性が良好である。本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体を電子写真感光体や現像部材（現像スリーブや現像ローラー）の支持体として用いれば、これらを電子写真装置に装着した場合に、電子写真感光体と現像部材との距離が一定に保たれ、現像時における画像ムラや転写時における画像ズレがなく、高画質な画像を出力することができる。特に、カラー画像出力用の電子写真装置に本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体を支持体として用いた電子写真感光体や現像部材を装着すれば、各色像を重ね合わせた際の画像ムラを防止することができる。
【００４５】
なお、本発明の切削方法により外周面が切削された円筒体は、電子写真感光体や現像部材の支持体としてだけでなく、その他の電子写真用部材、例えば帯電ローラー、送りローラー、定着ローラーなどにも好適に用いることができる。
【００４６】
図４に、本発明の電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す。
【００４７】
図４において、１は円筒状の電子写真感光体であり、軸２を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。
【００４８】
回転駆動される電子写真感光体１の表面は、帯電手段（一次帯電手段：帯電ローラーなど）３により、正または負の所定電位に均一に帯電され、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光などの露光手段（不図示）から出力される露光光（画像露光光）４を受ける。こうして電子写真感光体１の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。
【００４９】
電子写真感光体１の表面に形成された静電潜像は、現像部材（現像スリーブや現像ローラーなど）を有する現像手段５の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体１の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（転写ローラーなど）６からの転写バイアスによって、転写材供給手段（不図示）から電子写真感光体１と転写手段６との間（当接部）に電子写真感光体１の回転と同期して取り出されて給送された転写材（紙など）Ｐに順次転写されていく。
【００５０】
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、電子写真感光体１の表面から分離されて定着手段８へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００５１】
トナー像転写後の電子写真感光体１の表面は、クリーニング手段（クリーニングブレードなど）７によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化され、さらに前露光手段（不図示）からの前露光光（不図示）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図４に示すように、帯電手段３が帯電ローラーなどを用いた接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではない。
【００５２】
上述の電子写真感光体１、帯電手段３、現像手段５、転写手段６およびクリーニング手段７などの構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターなどの電子写真装置本体に対して着脱自在に構成してもよい。図４では、電子写真感光体１と、帯電手段３、現像手段５およびクリーニング手段７とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールなどの案内手段１０を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ９としている。
【実施例】
【００５３】
以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。また、実施例中の幾何偏差の定義はＪＩＳ−Ｂ００２１、ＪＩＳ−Ｂ０６２１による。
【００５４】
（実施例１）
押し出し加工、引き抜き加工により製造された中空パイプ（アルミニウム合金ＪＩＳ−Ａ３００３、線膨張係数は２３．２×１０−６）を切断して、外径６０．４ｍｍ、内径５８．６ｍｍ、長さ３６４ｍｍの円筒体（素管）を得た。
【００５５】
次に、円筒体（素管）の内径部を保持し、両端部に切削加工を施して、全長３６０ｍｍ、端面直角度５０μｍ以下、端面平行度１０μｍ以下に仕上げ、さらに外側、内側とも０．２Ｃの面取りを行った。
【００５６】
次に、旋盤加工用の装置（商品名：ＲＬ−７００、エグロ（株）製、図５に示されるような構成）によって上記円筒体（素管）を被加工物としてその外周面を切削加工した。室温は２０℃で切削前の円筒体（素管）の温度も同じく２０℃であった。なお、図５中、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０は、図１と同様、順に、円筒体、切削開始時に切削バイト１０９が当接する側、保持手段、切削終了時に切削バイト１０９が当接する側（切削終了側）、保持手段、回転手段、ガイドレール、切削バイト固定台、切削バイト、切削バイト１０９の移動方向である。
【００５７】
次に、加温手段１１１により円筒体（素管）切削開始側を加温し、切削開始側の温度Ｔ１＝２８℃に調整してから切削を開始した。
【００５８】
加工条件は、保持手段としてはテーパー形状のクランプを用い、主軸回転速度は３５００ｒｐｍ、被加工物である円筒体（素管）１回転あたりの送りピッチは０．０８ｍｍ／ｒｅｖとし、初めにＲ０．２の焼結ダイヤモンド製バイトで切り込み量０．２ｍｍとして荒切削を行い、さらにＲ６の焼結ダイヤモンド製バイトで切り込み量０．０３ｍｍとして仕上げ切削を行った。切削終了側の温度Ｔ２は３０℃となった。
【００５９】
このようにして外周面の切削を行った円筒体は、切削開始側端部から２０ｍｍの位置で外径５９．９４０ｍｍ、長さ３６０．０ｍｍであった。この円筒体をレーザー測長機（（株）シンコウ製）で切削開始側端部から２０ｍｍ部分の円筒体の外径を４５度づつ回転させて４点測定し、平均値をとって切削開始側端部外径とした。また、切削終了側端部から２０ｍｍ部分の円筒体の外径も４５度づつ回転させて４点測定し、平均値をとって切削終了側端部外径とした。結果を表１に示す。
【００６０】
次に、旋盤加工を施した円筒体を界面活性剤（商品名：バンライズ２０Ｓ、常盤化学（株）製）の１０％水溶液に浸漬し、超音波をかけながら２分間脱脂洗浄した。さらに、脱イオン水のシャワーによるリンス後、８０℃の脱イオン水中に浸漬加温した後、３０ｍｍ／ｓで引き上げて乾燥した（温水引き上げ法）。
【００６１】
乾燥後の円筒体を支持体とした。
【００６２】
次に、ＳｎＯ２コート処理硫酸バリウム（導電性粒子）９部、酸化チタン（抵抗調整用）５部、フェノール樹脂６部、および、メタノール３部／メトキシプロパノール２３部の混合溶剤を分散して、導電層用塗布液を調製した。
【００６３】
この導電層用塗布液を、支持体上に浸漬塗布し、１５０℃で２０分間熱硬化して、膜厚が１５μｍの導電層を形成した。
【００６４】
次に、ポリアミド樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）８部、および、メトキシメチル化６ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ−３０Ｔ、帝国化学（株）製）１２部を、メタノール３００部／ｎ−ブタノール２００部の混合溶剤に溶解して、中間層用塗布液を調製した。
【００６５】
この中間層用塗布液を、導電層上に浸漬塗布し、１００℃で１０分間熱風乾燥して、膜厚が０．８μｍの中間層を形成した。
【００６６】
次に、下記式で示される構造を有するアゾ顔料（電荷発生物質）６部、
【００６７】
【化１】
2005262404.tif 000003
【００６８】
ポリビニルブチラール樹脂（商品名：ＢＸ−１、積水化学工業（株）製）５部、および、シクロヘキサノン７０部を、ガラスビーズを用いたサンドミル装置で８時間分散し、エチルアセテート１００部を加えて電荷発生層用塗布液を調製した。
【００６９】
この電荷発生層用塗布液を、中間層上に浸漬塗布し、９０℃で１０分間加熱乾燥して、膜厚が０．２３μｍの電荷発生層を形成した。
【００７０】
次に、下記式で示される構造を有するアミン化合物８部、
【００７１】
【化２】
2005262404.tif 000004
【００７２】
下記式で示される構造を有するアミン化合物４部、
【００７３】
【化３】
2005262404.tif 000005
【００７４】
および、ビスフェノールＺ型のポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ−２００、三菱ガス化学（株）製）１０部を、モノクロロベンゼン８０部／ジメトキシメタン２０部の混合溶剤に溶解して電荷輸送層用塗布液を調製した。
【００７５】
この電荷輸送層用塗布液を、電荷発生層上に浸漬塗布し、１３０℃で４０分間乾燥して、膜厚が１４μｍの電荷輸送層を形成した。
【００７６】
このようにして、電荷輸送層が表面層である電子写真感光体を作製した。得られた電子写真感光体は外径６０．０ｍｍ、長さ３６０．０ｍｍとなった。
【００７７】
次に、ポリカーボネート製の端部係合部材（商品名：ユーピロン、三菱ガス化学社製）を、作製した電子写真感光体の端部に装着し、これをシアノアクリレート系接着剤（商品名：アロンアルファ：東亞合成（株）製）で固定し、電子写真感光体ユニットとした。
【００７８】
このようにして作製した電子写真感光体ユニットを、４色タンデム式カラー複写機（製品名：カラーレーザーコピア５０００、キヤノン（株）製）に装着して、ハーフトーン画像を出力して評価を行った。結果を表１に示す。なお、ハーフトーン画像の評価方法は、有効線１本と白線２本分が交互に縦方向、横方向に連続走査した画像を出力し、画像ムラとしては画像濃度差ΔＥ≦２を基準とした。
【００７９】
（実施例２〜４）
実施例１において、切削開始側端部から２０ｍｍの位置で切削後の外径が５９．９４０ｍｍになるようにバイトの位置を調節し、切削する際の切削開始側の温度を表１に示すようにした以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００８０】
（実施例５〜９）
実施例１において、切削開始側端部から２０ｍｍの位置で切削後の外径が５９．９４０ｍｍになるようにバイトの位置を調節し、切削前の円筒体全体の温度を表１に示すようにし、加温手段１１１は動作させなかった以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００８１】
（比較例１）
実施例１において、切削開始側端部から２０ｍｍの位置で切削後の外径が５９．９４０ｍｍになるようにバイトの位置を調節し、加温手段１１１は動作させなかった以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００８２】
（比較例２）
実施例１において、円筒体の外周面の切削を、本発明の切削方法ではなく、従来技術（２）の方法で行った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００８３】
（比較例３）
実施例１において、円筒体の外周面の切削を、本発明の切削方法ではなく、従来技術（３）の方法で行った以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製し、評価した。結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
2005262404.tif 000006
【００８５】
比較例１では、円筒体の外径均一性が実施例より劣っていたため、それを支持体として用いた電子写真感光体の外径均一性も実施例より劣っており、出力画像には濃度ムラがあった。
【００８６】
比較例２では、円筒体の外径均一性は良好であったが、円筒体の外周面には切削油によるシミが残留し、それを支持体として用いた電子写真感光体を用いて得られる出力画像には該シミ起因の画像欠陥があった。
【００８７】
比較例３では、バイトと円筒体の軸との距離をデジタルで制御したため、その距離を完全に滑らかな変化させることができずに段差ができ、出力画像には該段差起因の色ムラがあった。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】旋盤加工の例を説明する図である。
【図２】従来の円筒体の外周面を切削する切削方法を説明する図である。
【図３】本発明の円筒体の外周面を切削する切削方法を説明する図である。
【図４】電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。
【図５】本発明の実施例における旋盤加工を説明する図である。
【符号の説明】
【００８９】
１０１  円筒体
１０２  切削開始時に切削バイト１０９が当接する側（切削開始側）
１０３  保持手段
１０４  切削終了時に切削バイト１０９が当接する側（切削終了側）
１０５  保持手段
１０６  回転手段
１０７  ガイドレール
１０８  切削バイト固定台
１０９  切削バイト
１１０  切削バイト１０９の移動方向
１  電子写真感光体
２  軸
３  帯電手段
４  露光光
５  現像手段
６  転写手段
７  クリーニング手段
８  定着手段
９  プロセスカートリッジ
１０  案内手段
Ｐ  転写材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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