(57)【要約】【課題】ホースの捩れを改善することが可能なホースの製造方法を提供する。【解決手段】断面形状が楕円形状または多角形状の被覆層３で未加硫ホース１を被覆した後、加硫する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ホースを被覆層で被覆した後、加硫するホースの製造方法において、前記被覆層の断面形状を楕円形状または多角形状にしたホースの製造方法。
【請求項２】
前記被覆層を被覆した未加硫ホースを加硫槽内でプーリを介して搬送しながら連続的に加硫する請求項１に記載のホースの製造方法。
【請求項３】
前記被覆層が熱可塑性樹脂からなる請求項１または２に記載のホースの製造方法。
【請求項４】
前記被覆層を前記未加硫ホース上に押出成形する請求項３に記載のホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホースの製造方法に関し、更に詳しくは、ホースの捩れを改善するようにしたホースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生産性を向上するため、ホースを連続的に製造する方法や未加硫ホースを連続的に加硫する方法が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。近年、このような方法を用いて実際にホースが製造されるようになってきた。
【０００３】
通常、加硫時にホースの形状を保持するため、未加硫ホース上に被覆層を形成した後、加硫するようにしている。上述した方法では、加硫槽内を搬送しながら未加硫ホースを連続的に加硫するが、所定の加硫時間を確保するには長い搬送経路が必要になる。
【０００４】
近年実施されている方法では、加硫槽の大型化を回避するため、加硫槽内に多数のプーリを配置し、該プーリを経由させて槽内を往復移動させることで、長い搬送経路を確保している。
【０００５】
しかしながら、このようにプーリを経由させて加硫したホースは、高温高圧媒体に用いると、使用中に捩れが発生するという問題があった。即ち、加硫槽内で被覆層で被覆した未加硫ホースがプーリを経由するうちに次第に回転して捩れ、その捩じれによる歪みが加硫済のホースに残留する。そのホースを機器間に取り付けた使用時に、高温高圧媒体により残留歪みが除去される方向にホースに捩じれが発生するのである。
【特許文献１】特開平５−１３８６６２号公報
【特許文献２】特開平７−１９５３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ホースの捩れを改善することが可能なホースの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明は、未加硫ホースを被覆層で被覆した後、加硫するホースの製造方法において、前記被覆層の断面形状を楕円形状または多角形状にしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上述した本発明によれば、被覆層を従来の断面真円状に代えて上記のような断面形状にすることにより、加硫槽内に配置されたプーリを通過する際に、被覆層で被覆した未加硫ホースが回転し難くなるので、加硫中の捩じれを抑制し、加硫後のホースに捩じれによる歪みが残留するのを回避することができる。そのため、機器間に取り付けた使用時に高温高圧媒体によりホースが捩れることがない。従って、ホースの捩れの改善が可能になる。
【０００９】
また、巻き取りドラムに被覆層で被覆した未加硫ホースを巻き取って加硫する場合にも、ドラム巻き取り時に捩じれを抑制しながら、容易に巻き取れるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明のホースの製造方法の要部を示し、１は未加硫ホース、２は未加硫ホース１上に被覆層３（図３参照）を形成する被覆層形成手段、４は被覆層３で被覆した未加硫ホース１を加硫する加硫槽である。
【００１２】
未加硫ホース１は、図２に示すように、マンドレル５上に内面ゴム層６を配置し、その内面ゴム層６上に補強コードをスパイラル状あるいはブレード状に構成した補強層７を介して外面ゴム層８を設けた構成になっている。
【００１３】
このような未加硫ホース１は、従来公知の工程、即ち、連続的に供給される長尺のマンドレル５上に内面ゴム層６を順次押出成形し、次いで内面ゴム層６上に補強層７を順次形成し、更に補強層７上に外面ゴム層８を順次押出成形して形成される。本発明で用いられる未加硫ホース１は、当然のことながらこれに限定されず、例えば、内面ゴム層６の内周側に内面樹脂層を配置したホースなどであってもよい。
【００１４】
被覆層形成手段２は、連続的に供給される長尺の未加硫ホース１上にＴＰＸ（ポリメチルペンテン）樹脂などの熱可塑性樹脂からなる被覆層３を順次押出成形する。被覆層３は、図３に示すように、外形断面が楕円形状になるように押出成形される。なお、ここで言う楕円形状とは、長円形状も含むものとする。
【００１５】
加硫槽４は、多数のプーリ９が配置され、被覆層３で被覆した未加硫ホース１をプーリ９を経由させて加硫槽４内を往復移動させることで、長い搬送経路を形成し、それにより加硫槽４を大型化することなく所定の加硫時間を確保している。
【００１６】
本発明のホースの製造方法は、上記のように形成され、連続的に供給される未加硫ホース１に対して、被覆層形成手段２により従来の断面真円状に代えて、断面楕円形状の被覆層３を順次押出成形し、未加硫ホース１を被覆層３で被覆する。
【００１７】
被覆層３で被覆した未加硫ホース１は、次いで加硫槽４に供給され、プーリ９を経由して搬送されながら加硫される。加硫成形された被覆層３付きホース１０は、加硫槽４外に搬送され、次いで不図示の被覆層除去手段で被覆層３が除去される。
【００１８】
上述した本発明によれば、被覆層３を断面楕円形状にすることにより、図４に示すように、プーリ９の係合溝１１に対して、被覆層３で被覆した未加硫ホース１が回転し難くなるため、加硫中に未加硫ホース３がプーリ９を経由するうちに次第に回転して捩れるのを防止することができる。その結果、加硫後のホースにおいて捩じれによる残留歪みの発生を回避し、機器間に取り付けた使用時に高温高圧媒体によりホースが捩れることがなく、従って、ホースの捩れを改善することができる。
【００１９】
本発明において、被覆層３は、上述した楕円形状に代えて、図５（ａ）に示すような三角形状、図５（ｂ）に示すような正方形や長方形などの四角形状、図５（ｃ）に示すような五角形状、更に不図示の星形など、多角形状であってもよい。好ましくは、楕円形状や四角形状がよい。
【００２０】
本発明は、上述したようにプーリ９を用いて未加硫ホース１を連続的に加硫成形するホースの製造方法に好ましく用いることができるが、それに限定されず、未加硫ホース１を所定の長さに切断してドラムに巻き取って加硫するホースの製造方法の場合にも、捩れの発生を抑制しながら被覆層で被覆した未加硫ホースをドラムに容易に巻き取ることができるので、好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のホースの製造方法の要部を示す説明図である。
【図２】未加硫ホースの拡大断面図である。
【図３】被覆層で被覆した未加硫ホースの拡大断面図である。
【図４】プーリを通過する被覆層で被覆した未加硫ホースの拡大断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ被覆層の他の例を示す拡大断面図であ    る。
【符号の説明】
【００２２】
１  未加硫ホース                    ２  被覆層形成手段
３  被覆層                          ４  加硫槽
５  マンドレル                      ６  内面ゴム層
７  補強層                          ８  外面ゴム層
９  プーリ                        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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