(57)【要約】【課題】  安全に転炉本体を交換する転炉の補修方法を提供する。【解決手段】  トラニオン機構１３を残して、炉体上部Ａ、炉底部Ｃ及び炉体中央部Ｂを除去する第１工程と、補修後又は新たに製作された炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを組み立て、トラニオン機構１３の筒体部１２をその軸心を垂直にした状態で、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅをトラニオン機構１３の直下に配置する第２工程と、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを引き上げて、トラニオン機構１３の所定位置に炉体中央部Ｅを配置し、炉体中央部Ｅをトラニオン機構１３に固定する第３工程と、炉体中央部Ｅをトラニオン機構１３に固定した状態で、トラニオン機構１３を実質１８０度旋回させ、炉体中央部Ｅの下端に補修後又は新たに製作された炉底部Ｆを固定する第４工程とを有する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒体部を有するトラニオン機構及び該トラニオン機構の内側に装着される炉体中央部Ｂを備える炉体本体と、該炉体中央部Ｂの上に設けられる炉体上部Ａと、前記炉体中央部Ｂの下に設けられる炉底部Ｃとを有する転炉の補修方法であって、
前記トラニオン機構の旋回手段を備え対となるトラニオン支持部に補修前の転炉を支持した状態で、前記トラニオン機構を残して、前記炉体上部Ａ、前記炉底部Ｃ、及び前記炉体中央部Ｂを除去する第１工程と、
補修後又は新たに製作された炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを組み立て、前記トラニオン機構の筒体部をその軸心を垂直にした状態で、前記組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構の直下に配置する第２工程と、
前記組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを引き上げて、前記トラニオン機構の所定位置に前記炉体中央部Ｅを配置し、該炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構に固定する第３工程と、
前記炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構に固定した状態で、前記トラニオン機構を実質１８０度旋回させ、前記炉体中央部Ｅの下端に補修後又は新たに製作された炉底部Ｆを固定する第４工程とを有することを特徴とする転炉の補修方法。
【請求項２】
請求項１記載の転炉の補修方法において、前記第３工程で、前記組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅの引き上げには、センターホール型のジャッキを使用することを特徴とする転炉の補修方法。
【請求項３】
請求項１及び２のいずれか１項に記載の転炉の補修方法において、前記第２工程で前記組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを垂直状態で交換台車に載せて前記トラニオン機構の直下に配置することを特徴とする転炉の補修方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の転炉の補修方法において、前記第４工程での前記炉底部Ｆを交換台車に垂直状態で載せて前記トラニオン機構の直下に配置することを特徴とする転炉の補修方法。
【請求項５】
筒体部を有するトラニオン機構及び該トラニオン機構の内側に装着される炉体中央部Ｂを備える炉体本体と、該炉体中央部Ｂの上に設けられる炉体上部Ａと、前記炉体中央部Ｂの下に設けられる炉底部Ｃとを有する転炉の補修方法であって、
前記トラニオン機構の旋回手段を備え対となるトラニオン支持部に補修前の転炉を支持した状態で、前記トラニオン機構を残して、前記炉体上部Ａ、前記炉底部Ｃ、及び前記炉体中央部Ｂを除去する第１工程と、
補修後又は新たに製作された炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを組み立て、前記トラニオン機構の筒体部をその軸心を垂直にした状態で、前記組み立てた炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを前記トラニオン機構の直下に配置する第２工程と、
前記組み立てた炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを引き上げて、前記トラニオン機構の所定位置に前記炉体中央部Ｅを配置し、該炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構に固定する第３工程と、
前記炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構に固定した状態で、前記トラニオン機構を実質１８０度旋回させ、前記炉体中央部Ｅの下端に補修後又は新たに製作された炉体上部Ｄを固定する第４工程とを有することを特徴とする転炉の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転炉の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製鋼を行う転炉は、その内側の耐火物が操業時発生する銑鉄の流動による摩耗や衝撃による破損等で交換している。また、外側の鉄皮は、長期間高温に対処するため材質変更や熱歪等により設計段階の耐力保持困難と判断し交換している。例えば、特許文献１には、交換する転炉本体を操業位置から解体・組立位置へと移動して少なくとも炉底部を分離した後、残存部分を残して要補修部分をクレーンで補修位置へと移動して補修する一方、要補修部分に取って代わる補修済み部分を解体・組立位置へと移動して残存する部分と共に転炉本体に組み立てた後、組み立てられた転炉本体を操業位置に移動する転炉の炉体交換方法が開示されている。
【０００３】
また、図４に示す転炉の補修方法も知られている。この方法は、まず、トラニオン機構１３を残して転炉本体１１ａを解体した後、図４（ａ）に示すように、補修又は新たに製作された炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅとをその軸心が設置面に垂直になるように組み立てる。次に、図４（ｂ）に示すように、組み立てた炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅの軸心を９０度傾けて設置面と平行にする。更に、図４（ｃ）に示すように、組み立てた炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅをジャッキ８０を備えた交換台車８１に載置し、軸心を設置面と平行にしたトラニオン機構１３の筒体部１２と、組み立てた炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅの軸心を合わせて（つまり、ジャッキ８０で高さを調整して）、筒体部１２側へと移動する。
【０００４】
図４（ｄ）に示すように、組み立てた炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅに筒体部１２をブラケット１４を介して取付ける。更に、図４（ｅ）に示すように、組み立てた炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅを炉体上部Ｄが上側となるようにトラニオン機構１３の傾動軸１５を回転させた後、組み立てた炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅの下方に、架台５８を有する交換台車５９に載置された炉底部Ｆを移動する。ここで、図４（ｆ）に示すように、炉体中央部Ｅの内部に取付けた図示しないチェーンブロックで炉底部Ｆを引き上げ、炉体中央部Ｅの下部と炉底部Ｆの上部を合わせて溶接して転炉本体１１ａを形成する。転炉本体１１ａは、鉄皮の内側に耐火煉瓦等の耐火物を内張りし、冷却配管等を取付け、更に炉体上部Ｄの上部に炉体防滓用のカバー６０を被せる。更に、交換台車５９を除去して、転炉本体１１ａの交換を終了する。
【０００５】
【特許文献１】特許第２５９０６７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の発明では、転炉本体を交換するにあたり、転炉本体を解体・組立位置へと移動するので、その場所を確保し、移動するための手段も必要であるという問題があった。また、図４に示す方法では、炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅを組み立てた後、組み立てた炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅの軸心を９０度傾ける（横転する）ので、危険を伴うという問題があった。また、筒体部の内側に、組み立てられて横転した状態の炉体上部Ｄと炉体中央部Ｅを芯出ししながら挿入する作業も危険であるという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、安全性の高い転炉の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う請求項１記載の転炉の補修方法は、筒体部を有するトラニオン機構及び該トラニオン機構の内側に装着される炉体中央部Ｂを備える炉体本体と、該炉体中央部Ｂの上に設けられる炉体上部Ａと、前記炉体中央部Ｂの下に設けられる炉底部Ｃとを有する転炉の補修方法であって、
前記トラニオン機構の旋回手段を備え対となるトラニオン支持部に補修前の転炉を支持した状態で、前記トラニオン機構を残して、前記炉体上部Ａ、前記炉底部Ｃ、及び前記炉体中央部Ｂを除去する第１工程と、
補修後又は新たに製作された炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを組み立て、前記トラニオン機構の筒体部をその軸心を垂直にした状態で、前記組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構の直下に配置する第２工程と、
前記組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを引き上げて、前記トラニオン機構の所定位置に前記炉体中央部Ｅを配置し、該炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構に固定する第３工程と、
前記炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構に固定した状態で、前記トラニオン機構を実質１８０度旋回させ、前記炉体中央部Ｅの下端に補修後又は新たに製作された炉底部Ｆを固定する第４工程とを有する。
【０００８】
請求項１記載の転炉の補修方法において、トラニオン機構は、炉体中央部Ｂにブラケットを介して取付けられる筒体部（いわゆるトラニオンリング）と、筒体部に取付けられる傾動軸（いわゆるトラニオン軸）とを有している。筒体部は、傾動軸を回転可能に支持するトラニオン支持部に備えられた旋回手段によって、傾動軸を中心にして傾けることができる。
【０００９】
炉体上部Ａ、炉体中央部Ｂ、及び炉底部Ｃはそれぞれ鉄皮で形成され、溶接により一体化され転炉本体を構成している。転炉本体の内側には、耐火物が内張りされ、その内側にはスラグ、鉄等の内容物が溜まっている。また転炉本体には、鉄皮を冷却する冷却配管、溶銑から保護する炉体防滓用のカバー等の付属物が取付けられている。炉体上部Ａ、炉体中央部Ｂ、及び炉底部Ｃを除去する前には、転炉本体から耐火物、内容物、及び付属物を予め取り除き、炉体上部Ａ、炉体中央部Ｂ、及び炉底部Ｃを構成する鉄皮のみとする。炉体上部Ａ、炉体中央部Ｂ、及び炉底部Ｃのいずれか１又は２以上を修復して再利用する場合には、それぞれの部分に分離して修復する。また、組み立てる炉体上部Ｄ、炉体中央部Ｅ、及び炉底部Ｆは、外側の鉄皮のみとして転炉本体に組み上げた後、付属物を取付け、更に内側に耐火物を取付ける。
【００１０】
請求項２記載の転炉の補修方法は、請求項１記載の転炉の補修方法において、前記第３工程で、前記組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅの引き上げには、センターホール型のジャッキを使用する。
請求項２記載の転炉の補修方法において、センターホール型のジャッキとは、複数本のＰＣ鋼より線で形成された鋼線（いわゆるストランドである）を把持する上下のグリッパー（くさび）を有し、上下のグリッパーの間隔を油圧駆動のシリンダで調整することにより、鋼線を上方又は下方に移動する装置であり、通常、ジャッキをジャッキ架台に固定した状態で鋼線を上げ下げすることにより、鋼線の下部に取付けた重量物を上昇又は下降させることができる。
【００１１】
ジャッキによって重量物を上昇させる場合には、まず、下部のグリッパーで鋼線を把持し、上部のグリッパーを鋼線から離してフリーとし、シリンダで上下のグリッパーの間隔を狭める。次に、上部のグリッパーで鋼線を把持し、下部のグリッパーを鋼線から離してフリーとし、シリンダで上下のグリッパーの間隔を広げることにより、シリンダのピストンの移動分だけ重量物は上昇する。なお、重量物の下降は、その逆の操作によって行うことができる。
【００１２】
ここで、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅは実質的に筒状となっているので、この中央にジャッキ架台を配置し、その上部にジャッキを取付けて、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを上昇させることができる。また、ジャッキは、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを取付けるトラニオン機構の上方に設けられている梁等に取付けてもよい。
【００１３】
請求項３記載の転炉の補修方法は、請求項１及び２記載の転炉の補修方法において、前記第２工程で前記組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを垂直状態で交換台車に載せて前記トラニオン機構の直下に配置する。
ここで、垂直状態とは、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅは、筒状となっているので、その軸心が垂直状態であることをいう。
請求項４記載の転炉の補修方法は、請求項１〜３記載の転炉の補修方法において、前記第４工程での前記炉底部Ｆを交換台車に垂直状態で載せて前記トラニオン機構の直下に配置する。
【００１４】
前記目的に沿う請求項５記載の転炉の補修方法は、筒体部を有するトラニオン機構及び該トラニオン機構の内側に装着される炉体中央部Ｂを備える炉体本体と、該炉体中央部Ｂの上に設けられる炉体上部Ａと、前記炉体中央部Ｂの下に設けられる炉底部Ｃとを有する転炉の補修方法であって、
前記トラニオン機構の旋回手段を備え対となるトラニオン支持部に補修前の転炉を支持した状態で、前記トラニオン機構を残して、前記炉体上部Ａ、前記炉底部Ｃ、及び前記炉体中央部Ｂを除去する第１工程と、
補修後又は新たに製作された炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを組み立て、前記トラニオン機構の筒体部をその軸心を垂直にした状態で、前記組み立てた炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを前記トラニオン機構の直下に配置する第２工程と、
前記組み立てた炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを引き上げて、前記トラニオン機構の所定位置に前記炉体中央部Ｅを配置し、該炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構に固定する第３工程と、
前記炉体中央部Ｅを前記トラニオン機構に固定した状態で、前記トラニオン機構を実質１８０度旋回させ、前記炉体中央部Ｅの下端に補修後又は新たに製作された炉体上部Ｄを固定する第４工程とを有する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１〜４記載の転炉の補修方法は、転炉の炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを組み立て、トラニオン機構の筒体部をその軸心を垂直にした状態で、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅをトラニオン機構の直下に配置し、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを引き上げて、トラニオン機構の所定位置に炉体中央部Ｅを配置し、炉体中央部Ｅをトラニオン機構に固定し、炉体中央部Ｅをトラニオン機構に固定した状態で、トラニオン機構を実質１８０度旋回させ、炉体中央部Ｅの下端に補修後又は新たに製作された炉底部Ｆを固定するので、炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを組み立てたものを横向きに横転させずトラニオン機構に固定でき、安全性が高い。
【００１６】
特に、請求項２記載の転炉の補修方法は、第３工程で、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅの引き上げには、センターホール型のジャッキを使用するので、ジャッキの設置が容易で、作業し易い。
請求項３記載の転炉の補修方法は、第２工程で組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを垂直状態で交換台車に載せてトラニオン機構の直下に配置するので、作業し易い。
請求項４記載の転炉の補修方法は、第４工程での炉底部Ｆを交換台車に垂直状態で載せてトラニオン機構の直下に配置するので、作業し易い。
【００１７】
請求項５記載の転炉の補修方法は、転炉の炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを組み立て、トラニオン機構の筒体部をその軸心を垂直にした状態で、組み立てた炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆをトラニオン機構の直下に配置し、組み立てた炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを引き上げて、トラニオン機構の所定位置に炉体中央部Ｅを配置し、炉体中央部Ｅをトラニオン機構に固定し、炉体中央部Ｅをトラニオン機構に固定した状態で、トラニオン機構を実質１８０度旋回させ、炉体中央部Ｅの下端に補修後又は新たに製作された炉体上部Ｄを固定するので、炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを組み立てたものを横向きに横転させずトラニオン機構に固定でき、安全性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１（ａ）〜（ｆ）は本発明の一実施の形態に係る転炉の補修方法の説明図、図２は同転炉の補修方法のセンターホール型のジャッキの説明図、図３（ａ）〜（ｄ）は同ジャッキの作動状態を示す説明図である。
【００１９】
図１（ｆ）を参照して、本発明の一実施の形態に係る転炉の補修方法を適用する転炉１０について説明する。
製鋼で使用される転炉１０は、筒体部（いわゆるトラニオンリングである）１２を有するトラニオン機構１３及びトラニオン機構１３の内側に装着される炉体中央部Ｂを備える炉体本体１１と、炉体中央部Ｂの上に設けられる炉体上部Ａと、炉体中央部Ｂの下に設けられる炉底部Ｃとを有している。炉体上部Ａ、炉体中央部Ｂ、及び炉底部Ｃはそれぞれ鉄皮で形成され、それぞれを溶接して一体化され転炉本体１１ａを構成している。転炉本体１１ａの内側には、耐火煉瓦等の耐火物が内張りされている。転炉１０の補修は、予め溶銑やスラグ等を除去し、炉内冷却後、転炉本体１１ａに内張りされている耐火物と共に残留物を除去し、付属物である炉体防滓用のカバー６０、図示しない冷却配管等を取り除き、鉄皮のみとした転炉本体１１ａ（つまり、炉体上部Ａ、炉体中央部Ｂ、及び炉底部Ｃ）について行う。
【００２０】
また、トラニオン機構１３は、複数のブラケット１４を介して炉体中央部Ｂに取付けられる筒体部１２と、筒体部１２外側の両側に取付けられる傾動軸（いわゆる、トラニオン軸である）１５とを有し、炉体本体１１は、トラニオン機構１３及び炉体中央部Ｂを備えている。また、トラニオン機構１３の図示しない旋回手段を備え対となる図示しないトラニオン支持部が傾動軸１５（転炉１０）を支持している。傾動軸１５には、トラニオン支持部の旋回手段が取付けられている。筒体部１２は、旋回手段によって傾動軸１５を中心として傾けることができる。
【００２１】
図２を参照して、本発明の一実施の形態に係る転炉の補修方法で適用されるセンターホール型のジャッキ２０について説明する。
ジャッキ２０は、重量物（本実施の形態では後述する組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅ）を吊り上げる装置であって、一方側を図示しない吊り金具を介して重量物に取付けられる鋼線（例えばＪＩＳＧ３５３６に規定される７本よりのＰＣ鋼より線）２１を１又は２以上、例えば３本有している。
【００２２】
鋼線２１は、上下方向に配置され、ジャッキ架台２２に配置される支圧板２３に載置されるジャッキ本体２４によって把持されている。ジャッキ本体２４には、鋼線２１の上部を把持する筒状でくさび形のグリッパー２５を有するプリングヘッド２６と、鋼線２１の下部を把持する筒状でくさび形のグリッパー２７を有するアンカーヘッド２８とが設けられている。グリッパー２５、２７は、プリングヘッド２６及びアンカーヘッド２８にそれぞれ設けられるグリッパーのくさび孔２９、３０に挿入することによって鋼線２１を把持することができる。
【００２３】
また、グリッパー２５、２７の上部には、それぞれのグリッパー２５、２７の移動の上限を決めるグリッパープレート３１、３２が設けられている。支圧板２３には貫通孔２３ａが設けられ、貫通孔２３ａに鋼線２１が通るようにアンカーヘッド２８が載置されている。また、支圧板２３には、アンカーヘッド２８の外側にジャッキチェア３３が取付けられ、ジャッキチェア３３の上部には油圧駆動の複動型のシリンダ３４が設けられている。
【００２４】
また、プリングヘッド２６の下部にはシリンダ３４と対となり、油圧駆動によって上下するピストン部３５を有するジャッキラム３６が取付けられている。また、ジャッキラム３６は中空（センターホール）となっており、その空間に鋼線２１が通っている。シリンダ３４には上部及び下部にそれぞれ作動油を供給する供給口３７、３８が設けられ、供給口３７、３８には供給口３７、３８にそれぞれ作動油を供給する配管３９、４０が取付けられている。また、シリンダ３４の下部には圧力計４１が設けられ、下部に供給される作動油の圧力を測定している。
【００２５】
図３（ａ）〜（ｄ）を参照して、重量物の吊り上げ時のジャッキ２０の作動状態について説明する。
グリッパー２５、２７で鋼線２１を把持する場合は、グリッパー２５をプリングヘッド２６のくさび孔２９に挿入する、及び／又は、グリッパー２７をアンカーヘッド２８のくさび孔３０に挿入して行う。また、ジャッキラム３６を摺動させる場合は、グリッパー２５、２７のいずれかをそれぞれプリングヘッド２６のくさび孔２９、アンカーヘッド２８のくさび孔３０から取り外し、作動油を配管３９又は配管４０から供給して行う。
【００２６】
まず、図３（ａ）に示すように、ジャッキラム３６のピストン部３５はシリンダ３４の下部に配置され、グリッパー２５はくさび孔２９から外され、グリッパー２７はくさび孔３０に挿入され、ジャッキ本体２４を固定している。なお、グリッパー２５、２７をそれぞれくさび孔２９、３０に挿入して、ジャッキ本体２４を固定してもよい。次に、図３（ｂ）に示すように、グリッパー２５をくさび孔２９に挿入し、グリッパー２７をくさび孔３０から取り外した後、配管４０を介して、供給口３８から作動油を供給して、ジャッキラム３６を上昇させ、グリッパー２５によって把持された鋼線２１がジャッキラム３６、プリングヘッド２６と共に上昇し、鋼線２１の下部に取付けられた重量物を上昇させる。
【００２７】
図３（ｃ）に示すように、ジャッキラム３６のピストン部３５をシリンダ３４の上端まで摺動させて、供給口３８への作動油の供給を停止してジャッキラム３６の上昇を停止する。更に、図３（ｄ）に示すように、グリッパー２７をくさび孔３０に挿入し、グリッパー２５をくさび孔２９から取り外した後、配管３９を介して、供給口３７から作動油を供給して、ジャッキラム３６を下降させる。グリッパー２７によって鋼線２１が把持されているので、鋼線２１及び重量物は上昇及び下降しない。作動油の供給によって、ジャッキラム３６のピストン部３５をシリンダ３４の下端まで摺動させて、ジャッキ本体２４を図３（ａ）の状態に戻す。
以上、図３（ａ）〜（ｄ）の動作を繰り返すことによって重量物を吊り上げることができる。また、これらの動作を逆にすることによって重量物を降ろすことができる。
【００２８】
次に、図１を参照して、センターホール型ジャッキ２０を使用した転炉の補修方法について説明する。
（第１工程）
図１（ｆ）に示すトラニオン機構１３及び転炉本体１１ａにおいて、トラニオン機構１３を残して、予め耐火物、内容物、及び付属物を取り除いて鉄皮のみとなった転炉本体１１ａ、すなわち炉体上部Ａ、炉底部Ｃ、及び炉体中央部Ｂを除去する。なお、トラニオン機構１３は、トラニオン機構１３の旋回手段を備え対となるトラニオン支持部に支持されている。
【００２９】
（第２工程）
図１（ａ）に示すように、補修後又は新たに製作された炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを組み立てる。なお、炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅは外側の鉄皮だけで形成されている。まず、炉体上部Ｄの上部を下側にして架台５０の上に配置し、その上に炉体中央部Ｅの上部を下側にして溶接して取付ける。炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅの移動はクレーン５１によって行っている。次に、図１（ｂ）に示すように、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅをその軸心が垂直状態となるように交換台車５２に載せて、トラニオン機構１３の筒体部１２の軸心を垂直にした状態で、トラニオン機構１３の直下に配置する。
【００３０】
（第３工程）
図１（ｃ）に示すように、交換台車５２の中央部（すなわち、筒状となった組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅの軸心付近）に、その上端が少なくとも筒体部１２よりも高くなるようにジャッキ架台２２を設置する。ジャッキ架台２２は、直方体状の架構５４を４つ縦に重ねて形成している。ジャッキ架台２２の上端四隅にはそれぞれセンターホール型のジャッキ２０が取付けられ、ジャッキ２０にそれぞれ設けられた鋼線２１は、炉体中央部Ｅの内壁に設けられた４つの吊り上げ用のブラケット５５に取付けられている。
【００３１】
ジャッキ架台２２の上部にはジャッキ２０に作動油を供給する油圧ポンプ５６が載置されている。次に、図１（ｄ）に示すように、ジャッキ２０によって、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを引き上げて、傾動軸１５が所定位置になるように炉体中央部Ｅを筒状体１２の内側に配置し、炉体中央部Ｅと筒体部１２を複数のブラケット１４を介して固定する。
【００３２】
（第４工程）
図１（ｅ）に示すように、ジャッキ２０、ジャッキ架台２２、交換台車５２、ブラケット５５、及び油圧ポンプ５６を除去した後、炉体中央部Ｅを筒体部１２に固定した状態で、トラニオン支持部に設けられたトラニオン機構１３の旋回手段によって傾動軸１５を実質１８０度旋回させる。更に、架台５８を有する交換台車５９に垂直状態で載せられた補修後又は新たに製作された炉底部Ｆ（鉄皮のみである）をトラニオン機構１３の直下、すなわち炉体中央部Ｅの直下に配置する。なお、交換台車５９の代わりに交換台車５２を使用してもよく、架台５８の代わりに架台５４の上部に炉底部Ｆに合わせて形成された固定台を取付けたものを使用してもよい（以下、同様である）。
【００３３】
次に、図１（ｆ）に示すように、炉体中央部Ｅの内部に取付けた図示しないチェーンブロックで炉底部Ｆを引き上げ、炉体中央部Ｅの下部と炉底部Ｆの上部を合わせて溶接して転炉本体１１ａを形成する。転炉本体１１ａは、鉄皮の内側に耐火煉瓦等の耐火物を内張りし、冷却配管等を取付け、更に炉体上部Ｄの上部に炉体防滓用のカバー６０を被せる。なお、炉底部Ｆを鉄皮のみとして引き上げたが、炉底部Ｆに冷却配管、ＬＤ−ＯＢ配管カバー等を取付けて引き上げてもよい。
【００３４】
なお、第１工程で、炉体上部Ａ、炉体中央部Ｂ、及び炉底部Ｃを解体する場合、炉底部Ｃを炉体中央部Ｂから分離して、架台５８を有する交換台車５９で搬出し、炉体上部Ａ及び炉体中央部Ｂをトラニオン機構１３を実質１８０度回転させた後、ジャッキ２０及び油圧ポンプ５６を上部に設けたジャッキ架台２２を交換台車５２の中央部に設置して、炉体上部Ａ及び炉体中央部Ｂを下降させて、交換台車５２に載せて除去してもよい。
【００３５】
本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記した実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の転炉の補修方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
【００３６】
例えば、前記実施の形態の転炉の補修方法において、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅの引き上げには、センターホール型のジャッキを使用したが、組み立てた炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを取付けるトラニオン機構の上方に設けられている梁等に取付けられるチェーンブロック等によって引き上げてもよい。
【００３７】
また、炉体上部Ｄ及び炉体中央部Ｅを組み立ててトラニオン機構に取付けた後、炉底部Ｆを炉体中央部Ｅに取付けたが、炉体中央部Ｅ及び炉底部Ｆを組み立ててトラニオン機構に取付けた後、炉体中央部Ｅの上部が下方となるように旋回手段によって１８０度回転させ、炉体上部Ｄを交換台車に垂直状態で載せてトラニオン機構の直下に配置し、炉体上部Ｄを炉体中央部Ｅに取付け、更に旋回手段によって１８０度回転させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（ａ）〜（ｆ）は本発明の一実施の形態に係る転炉の補修方法の説明図である。
【図２】同転炉の補修方法のセンターホール型のジャッキの説明図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同ジャッキの作動状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は従来例に係る転炉の補修方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０：転炉、１１：炉体本体、１１ａ：転炉本体、１２：筒体部、１３：トラニオン機構、１４：ブラケット、１５：傾動軸、２０：ジャッキ、２１：鋼線、２２：ジャッキ架台、２３：支圧板、２３ａ：貫通孔、２４：ジャッキ本体、２５：グリッパー、２６：プリングヘッド、２７：グリッパー、２８：アンカーヘッド、２９、３０：くさび孔、３１、３２：グリッパープレート、３３：ジャッキチェア、３４：シリンダ、３５：ピストン部、３６：ジャッキラム、３７、３８：供給口、３９、４０：配管、４１：圧力計、５０：架台、５１：クレーン、５２：交換台車、５４：架構、５５：ブラケット、５６：油圧ポンプ、５８：架台、５９：交換台車、６０：カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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