(57)【要約】【課題】リブパイプに対して略同径の分岐管や管継手を接続することができる枝管を一体に備えた分岐管継手及びその製造方法を提供する。【解決手段】周面に開口１４を形成したリブパイプ１２と、該リブパイプ１２内に挿入された内管１３とを有し、該内管１３は、前記リブパイプと１２略同一の長さで、内管外周面をリブパイプ内周面に密着させるとともに、該内管１３の周壁を前記開口１４からリブパイプ１２の外方に突出させて枝管１５とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リブパイプの側方に枝管を突出させた分岐管継手であって、周面に開口を形成したリブパイプと、該リブパイプ内に挿入された内管とを有し、該内管は、前記リブパイプと略同一の長さで、内管外周面をリブパイプ内周面に密着させるとともに、該内管の周壁を前記開口からリブパイプの外方に突出させて枝管を形成したことを特徴とする分岐管継手。
【請求項２】
リブパイプの側方に枝管を突出させた分岐管継手の製造方法であって、リブパイプの周面に枝管の外径に対応した直径の開口を形成する工程と、開口を形成したリブパイプ内に熱可塑性樹脂製の内管を挿入する工程と、内管挿入後のリブパイプを枝管形成用凹部を有するブロー成形金型内に配置する工程と、ブロー成形金型に配置した前記内管内にブローガスを導入し、該内管の周壁の一部を前記開口から前記枝管形成用凹部に向けて有底筒状にブロー成形する工程と、ブロー成形により前記開口からリブパイプの外方に突出した有底筒状部の底部を切除して枝管を形成する工程とを含むことを特徴とする分岐管継手の製造方法。
【請求項３】
前記ブロー成形金型は、リブパイプの端部に対応する部分に受口形成用拡径部を備えており、前記ブロー成形する工程で、リブパイプ及び内管の端部を、前記受口形成用拡径部に対応した受口形状に拡径することを特徴とする請求項２記載の分岐管継手の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分岐管継手及びその製造方法に関し、詳しくは、リブパイプの側方に分岐管や管継手を接続するための枝管を突出させた分岐管継手及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リブパイプは、下水道管や通信ケーブルの鞘管等として多く用いられているが、リブパイプと略同径の分岐管を接続する際には、通常は、マンホールやハンドホールを介して行うようにしており、また、成形後のリブパイプに枝管を設ける場合には、特殊なサドル構造を有する分岐継手を用いて行うようにしている（例えば、特許文献１参照。）。また、リブパイプ同士あるいはリブパイプに一般のパイプを接続する際の継手部の構造として、リブパイプの成形時に、リブパイプの一部（端部）にリブを設けないフラット形状部を形成しておき、このフラット形状部を切断して拡開することにより、接合用の受口を形成することが知られている。（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−１９４４９０号公報（第５図）
【０００４】
【特許文献２】
特許第２６３１８８７号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、サドル構造の分岐継手の場合には、分岐管部の周囲をサドルで覆ってシールする必要があるため、リブパイプよりも小径の分岐管を接続する場合にしか対応できず、リブパイプと略同径の分岐管を接続することができなかった。また、リブパイプの一部にフラット形状部を形成する場合、全周をフラット形状部にしてしているため、このリブパイプを砕石上に敷設した場合に、このフラット形状部に傷が付き、これがパイプの破損や漏れ等の事故につながるおそれがあった。さらに、特許文献２では、リブパイプ側方への分岐管の接続に関しては全く考慮していない。
【０００６】
そこで本発明は、リブパイプに対して略同径の分岐管や管継手を接続することができる枝管を一体に備えた分岐管継手及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の分岐管継手は、リブパイプの側方に枝管を突出させた分岐管継手であって、周面に開口を形成したリブパイプと、該リブパイプ内に挿入された内管とを有し、該内管は、前記リブパイプと略同一の長さで、内管外周面をリブパイプ内周面に密着させるとともに、該内管の周壁を前記開口からリブパイプの外方に突出させて枝管を形成したことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の分岐管継手の製造方法は、リブパイプの側方に枝管を突出させた分岐管継手の製造方法であって、リブパイプの周面に枝管の外径に対応した直径の開口を形成する工程と、開口を形成したリブパイプ内に熱可塑性樹脂製の内管を挿入する工程と、内管挿入後のリブパイプを枝管形成用凹部を有するブロー成形金型内に配置する工程と、ブロー成形金型に配置した前記内管内にブローガスを導入し、該内管の周壁の一部を前記開口から前記枝管形成用凹部に向けて有底筒状にブロー成形する工程と、ブロー成形により前記開口からリブパイプの外方に突出した有底筒状部の底部を切除して枝管を形成する工程とを含むことを特徴としている。
【０００９】
さらに、上記分岐管継手の製造方法において、前記ブロー成形金型は、リブパイプの端部に対応する部分に受口形成用拡径部を備えており、前記ブロー成形する工程で、リブパイプ及び内管の端部を、前記受口形成用拡径部に対応した受口形状に拡径することを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の分岐管継手の一形態例を示す一部断面正面図、図２及び図３は、図１に示した分岐管継手を製造する手順の概略を説明するためのものであって、図２はリブパイプ周面に開口を形成した状態を示す正面図、図３は内管挿入後のリブパイプをブロー成形金型内に配置した状態を示す一部断面正面図である。
【００１１】
まず、図１に示すように、本発明の分岐管継手１１は、リブパイプ１２と、このリブパイプ１２の内部に挿入された内管１３とからなるものであって、リブパイプ１２の周面に形成した開口１４から内管１３の周壁をリブパイプ１２の外方に突出させて枝管１５とした形状を有している。また、リブパイプ１２と内管１３とは同じ長さであり、リブパイプ１２の内周面と内管１３の外周面とは密着した状態となっている。
【００１２】
さらに、本形態例に示す分岐管継手１１の両端部には、リブパイプ１２及び内管１３を密着させた状態で拡径させ、開口端にガイド面２１を有する受口２２がそれぞれ設けられており、前記枝管１５には、分岐管（図示せず）を挿入接続するための管継手として受口部材２３が装着されている。
【００１３】
このような分岐管継手１１は、以下に示す方法で製造することができる。まず、図２に示すように、所定の形状に成形され、所定の長さに切断したリブパイプ１２の周面の所定の位置に、所定形状の開口１４を形成する。この開口１４は、リブパイプ１２の側方に形成する枝管１５の軸線方向から見た直径が、枝管１５の外径に対応した大きさとなるように形成され、開口１４の最大直径はリブパイプ１２の内径となる。したがって、形成する枝管１５の外径を、リブパイプ１２の内径と等しい外径まで拡大することができる。なお、この開口１４は、通常の穿孔機等を用いることにより、通常の操作で形成することができる。
【００１４】
次に、図３に示すように、前記開口１４を形成したリブパイプ１２の内部に、該リブパイプ１２の内径より僅かに小さな外径を有し、リブパイプ１２の長さより僅かに長い熱可塑性樹脂製の内管１３を挿入する。そして、リブパイプ１２及び内管１３をブロー成形可能な温度に加熱した状態でブロー成形金型３１内に配置する。なお、リブパイプ１２及び内管１３の加熱は、内管１３をリブパイプ１２に挿入する前に別々に行ってもよく、内管挿入後のリブパイプ１２及び内管１３を同時に加熱するようにしてもよい。
【００１５】
ブロー成形金型３１は、前記開口１４に対応した位置に枝管形成用凹部３２を有するとともに、リブパイプ１２の両端部に対応する部分に受口形成用拡径部３３を有している。また、ブロー成形金型３１の両端は、リブパイプ１２の開口端から突出した内管１３の外周面に密着した状態となっており、内管１３の両端開口部には、ブローガス導入口３４を有するプラグ３５により密封されている。
【００１６】
ブロー成形金型３１によってリブパイプ１２及び内管１３を保持した状態で、前記ブローガス導入口３４から所定温度、所定圧力のブローガスを導入し、前記開口１４に対応する部分の内管１３の周壁を前記枝管形成用凹部３２に向けて有底筒状に膨出させるとともに、リブパイプ１２及び内管１３の両端部を前記受口形成用拡径部３３に向けて受口形状に拡径させる。このブロー成形により、リブパイプ１２の内周面と内管１３の外周面とが確実に密着した状態となる。
【００１７】
このようにして枝管部分及び受口部分をブロー成形したリブパイプ１２及び内管１３からなる二層管をブロー成形金型３１から取り出した後、有底筒状に膨出した枝管部分の底部を切除して所定形状の枝管１５を形成するとともに、リブパイプ１２の両端から突出する内管端部を切除し、開口端を外側が開いた円錐状に拡径加工することにより、通常のリブパイプの受口と同様の前記ガイド面２１を有する受口２２を形成する。また、枝管１５に、分岐管を接続するための受口部材２３を装着する。これにより、図１に示した形状の分岐管継手１１が形成されたことになる。
【００１８】
このように、リブパイプ１２の内部に挿入した内管１３の周壁をリブパイプ１２に形成した開口１４から外方に突出させて枝管１５を形成することにより、特殊なサドル構造を有する分岐継手を用いたり、傷付き易いフラット形状部を設けたりせずに、任意の径の枝管１５をリブパイプ１２の側方に突出形成することができ、リブパイプ１２と同径の枝管を形成することも可能となる。また、枝管１５となる部分の成形をブロー成形で行うことにより、ブロー成形時のブローガスの圧力でリブパイプ１２の内周面と内管１３の外周面とを確実に密着させることができる。
【００１９】
なお、分岐管継手１１の受口２２は必要に応じて設ければよく、いずれか一方の端部にのみ受口を設けるようにしてもよい。また、枝管１５には、任意の形状の管継手を装着することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の分岐管継手によれば、下水道管や通信ケーブルの鞘管等として多く用いられるリブパイプに略同径の分岐管を直接接続することができ、配管施工コストの低減を図れる。また、本発明方法によれば、前記構造の分岐管継手を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分岐管継手の一形態例を示す一部断面正面図である。
【図２】リブパイプ周面に開口を形成した状態を示す正面図である。
【図３】内管挿入後のリブパイプをブロー成形金型内に配置した状態を示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
１１…分岐管継手、１２…リブパイプ、１３…内管、１４…開口、１５…枝管、２１…ガイド面、２２…受口、２３…受口部材、３１…ブロー成形金型、３２…枝管形成用凹部、３３…受口形成用拡径部、３４…ブローガス導入口、３５…プラグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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