(57)【要約】【課題】例えば、デスクトップ型のパーソナルコンピュータの側板等に用いられる凹凸を有する成形品、及びその製造方法に関し、奥行き感のある凹凸のある成形品及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】射出成形法等により表面が平坦で、裏面に凹凸１３が形成され、透明性を有する材質（例えば、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ）でなる基板１１を製造し、前記基板１１の裏面に、前記基板１１より透過性が低い反射層１５を印刷や塗装等の手法で形成する。【選択図】      図１
2005028630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が平坦で、裏面に凹凸が形成され、透明性を有する基板と、
該基板の裏面に形成され、前記基板より透過率が低い反射層と、
からなることを特徴とする凹凸を有する成形品。
【請求項２】
表面が平坦で、裏面に凹凸が形成され、透明性を有する基板を製造する工程と、
前記基板の裏面に、前記基板より透過性が低い反射層を形成する工程と、
からなることを特徴とする凹凸を有する成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、デスクトップ型のパーソナルコンピュータの側板等に用いられる凹凸を有する成形品、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、凹凸を有する成形品は、図５に示すように、表面に凹凸１を形成した熱可塑性樹脂等でなる基板３の表面（凹凸１が形成された方の面）側に、塗装や印刷等の手法による膜５を形成している。
【０００３】
又、表面に塩化ビニル樹脂ゾル等を用いた盛上印刷（高塗布量のインクによる印刷）を行なって凹凸を形成した成形品もある。
【０００４】
更に、熱可塑性樹脂からなる基材シートの表面に電離放射線硬化樹脂でなる凹凸を形成し、基材シートの裏面に樹脂でなる層を射出成形法で形成した成形品も提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２４００７８号公報（第３頁、第４頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の凹凸を有する成形品は、いずれも凹凸が成形品の表面に形成され、凹凸の奥行き感や立体感に乏しいという問題点がある。
【０００７】
又、塗装や印刷等の手法により形成された膜が外部に露出しているので、表面がほかのものと摺接し、膜が剥離しやすく、耐久性がない問題点もある。更に、凹凸が外部に露出している場合では、表面がほかの物と摺接することにより凹凸が磨耗し、耐久性がない問題点がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、奥行き感や立体感があり、耐久性がある凹凸のある成形品及びその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、表面が平坦で、裏面に凹凸が形成され、透明性を有する基板と、該基板の裏面に形成され、前記基板より透過率が低い反射層とからなることを特徴とする凹凸を有する成形品である。
【００１０】
表面が平坦で、裏面に凹凸が形成され、透明性を有する基板と、該基板の裏面に形成され、前記基板より透過性が低い反射層とからなることにより、基板の表面から凹凸を見ると、透明性を有する層を介して凹凸を見ることとなるので、凹凸の奥行き感や立体感がある。又、凹凸は裏面に形成されているので、凹凸が磨耗せず、耐久性がある。
【００１１】
基板の透明性としては、透過率２１パーセント以上、１００パーセント以下（透明、又は半透明）の透過率を有することが好ましい。更に、反射層は、透過率０パーセント以上、２１パーセント未満の透過率（遮光、又は半透明）を有することが好ましい。
【００１２】
前記基板の材質としては、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル（ポリメチルメタクリレート、アクリル樹脂））、ＰＣ（ポリアミド（ナイロン）樹脂）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン樹脂）、ＰＳ（ポリスチレン樹脂）等の透明性を有する熱可塑性樹脂がある。更に、この熱可塑性樹脂を成形する方法としては射出成形法、エンボス成形法、機械加工等があるが限定するものではない。
【００１３】
又、反射層としては、塗装、印刷のうちのいずれかの手法で形成された層があるが限定するものではない。
【００１４】
請求項２記載の発明は、表面が平坦で、裏面に凹凸が形成され、透明性を有する基板を製造する工程と、前記基板の裏面に、前記基板より透過性が低い反射層を形成する工程とからなることを特徴とする凹凸を有する成形品の製造方法である。
【００１５】
この製造方法で製造された凹凸を有する成形品は、表面が平坦で、裏面に凹凸が形成され、透明性を有する基板と、該基板の裏面に形成され、前記基板より透過性が低い反射層とからなることにより、基板の表面から凹凸を見ると、透明性を有する層を介して凹凸を見ることとなるので、凹凸の奥行き感や立体感がある。又、凹凸は裏面に形成されているので、凹凸が磨耗せず、耐久性がある。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に図面を用いて本発明の実施の形態例を説明する。図１は本実施の形態例の凹凸を有する成形品の断面図である。図において、透明性を有する基板１１の表面は、平坦で、裏面には凹凸１３が形成されている。この基板１１の裏面（凹凸１３が形成される面）側には、塗装や印刷等の手法による反射層１５が形成されている。
【００１７】
次に、上記構成の凹凸を有する成形品の製造方法を図２を用いて説明する。
【００１８】
最初に、図２（ａ）に示すように、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＳ等の透明性を有する熱可塑性樹脂を射出成形法により、表面が平坦で、裏面に凹凸１３が形成された透明性を有する基板１１を製造する。
【００１９】
次に、図２（ｂ）に示すように、基板１１の裏面に、塗装又は印刷の手法により、基板１１より透過性が低い反射層１５を形成して、本実施の形態例の凹凸のある成形品が完成する。
【００２０】
基板１１の透明性としては、透過率２１パーセント以上、１００パーセント以下（透明、又は半透明）の透過率を有することが好ましいことが出願人の実験によりわかった。更に、反射層は、透過率０パーセント以上、２１パーセント未満の透過率（遮光、又は半透明）を有することが好ましいことが出願人の実験によりわかった。
【００２１】
このような構成によれば、基板１１の表面から凹凸１３を見ると、透明性を有する層を介して凹凸１３を見ることとなり、凹凸１３の奥行き感や立体感が強調される。
【００２２】
更に、反射層１５は成形品の表面に露出していないので、塗装や印刷が剥離せず、耐久性がある。また、凹凸１３も成形品の表面に露出していないので、凹凸がほかの物と摺接して磨耗することもなくなり、耐久性がある。
【００２３】
尚、基板１１の最薄部の板厚（図１のｔ寸法）は、一般的な射出成形法で得られる最小厚さである０．５ｍｍ以上あることが好ましい。
【００２４】
更に、凹凸１３の十分な奥行き感や立体感を得るために、凹凸１３の高低差（図１のｈ寸法）は、０．１ｍｍ以上、凹凸１３のピッチ（図１のｐ寸法）は２ｍｍ以上であることが望ましいことが出願人の実験によりわかった。
【００２５】
基板１１の凹凸１３の形状としては、例えば、図３に示すような形状がある。（ａ）図では凹凸１３の形状が四角錐であり、その縦寸法（ａ），横寸法（ｂ）は１０ｍｍ、深さ（凹凸差）は０．５ｍｍ、ピッチ（ｐ）は１０ｍｍである。（ｂ）図では凹凸１３の形状が円錐であり、その直径（ｄ）は１０ｍｍ、深さ（凹凸差）は０．５ｍｍ、ピッチ（ｐ）は１０ｍｍである。（ｃ）図では、凹凸１３の形状が球の一部であり、球径（ｄ）は２０ｍｍ、深さ（凹凸差）は０．５ｍｍ、ピッチ（ｐ）は１０ｍｍである。（ｄ）図では、凹凸１３の形状が断面形状が三角形の溝であり、幅（ｗ）は５．０ｍｍ、深さ（凹凸差）は０．５ｍｍ、ピッチ（ｐ）は５．０ｍｍである。（ａ）図〜（ｄ）図に記載した凹凸１３の寸法は、一例であり、限定するものではない。
【００２６】
又、凹凸１３の形状はこれら四角錐、円錐、球の一部、断面形状が三角形の溝に限定するものではないことも言うまでもない。さらに、凹凸１３の形状はこれら四角錐、円錐、球の一部、断面形状が三角形の溝の組み合わせであってもよいし、更に他の形状の組み合わせであってもよい。
【００２７】
又、図４には、本実施の形態の凹凸を有する成形品をデスクトップ型のパーソナルコンピュータ５１の側板５３に用いた例を示す。側板５３は、熱可塑性樹脂を射出成形法により、表面が平坦で、裏面に円柱状の凹凸５５が形成された透明性を有する基板と、この基板の裏面に、塗装又は印刷の手法により、基板より透過性が低い反射層とからなっている。
【００２８】
更に、上記実施の形態例では、射出成形法で凹凸１３を形成したが、凹凸が形成されたエンボスロールを基板１１の裏面に加圧しながら押し当てて、凹凸１３を形成するエンボス成形法であってもよい。又、切削等の機械加工によって基板１１の裏面に凹凸１３を形成するようにしてもよい。
【００２９】
（付記１）  表面が平坦で、裏面に凹凸が形成され、透過性を有する基板と、
該基板の裏面に形成され、前記基板より透過性が低い反射層と、
からなることを特徴とする凹凸を有する成形品。
【００３０】
（付記２）  前記基板は、熱可塑性樹脂でなることを特徴とする付記１記載の凹凸を有する成形品。
【００３１】
（付記３）  前記反射層は、塗装、印刷のうちのいずれかの手法で形成されることを特徴とする付記１記載の凹凸を有する成形品。
【００３２】
（付記４）  表面が平坦で、裏面に凹凸を形成され、透過性を有する基板を製造する工程と、
前記基板の裏面に、前記基板より透過性が低い反射層を形成する工程と、
からなることを特徴とする凹凸を有する成形品の製造方法。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように請求項１記載の発明によれば、表面が平坦で、裏面に凹凸が形成され、透明性を有する基板と、該基板の裏面に形成され、前記基板より透過性が低い反射層とからなることにより、基板の表面から凹凸を見ると、透明性を有する層を介して凹凸を見ることとなるので、凹凸の奥行き感が発生する。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、この製造方法で製造された凹凸を有する成形品は、表面が平坦で、裏面に凹凸が形成され、透明性を有する基板と、該基板の裏面に形成され、前記基板より透過性が低い反射層とからなることにより、基板の表面から凹凸を見ると、透明性を有する層を介して凹凸を見ることとなるので、凹凸の奥行き感や立体感が発生する。又、凹凸は裏面に形成されているので、凹凸が磨耗せず、耐久性がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態例の凹凸を有する成形品の断面図である。
【図２】図１の凹凸を有する成形品の製造方法を説明する図である。
【図３】図１の凹凸を有する成形品の凹凸の形状の例を説明する図である。
【図４】本実施の形態の凹凸を有する成形品をデスクトップ型のパーソナルコンピュータの側板に用いた例を示す図である。
【図５】従来の凹凸を有する成形品の断面図である。
【符号の説明】
１１  基板
１３  凹凸
１５  反射層
【図１】
2005028630.tif 000003
【図２】
2005028630.tif 000004
【図３】
2005028630.tif 000005
【図４】
2005028630.tif 000006
【図５】
2005028630.tif 000007