(57)【要約】【課題】本発明は、伝熱材および断熱穴を形成することにより、リップ幅方向の温度ムラが軽減され、成形されるフィルムシートの幅方向の厚さムラを軽減することを目的とする。【解決手段】本発明による押出成形用Ｔダイは、ダイ上部(2)とダイ下部(3)との間に設けられたリップ隙間（１ｃ）と、前記ダイ上部(2)に形成されたダイリップ(2a)を押し引きして前記リップ隙間を調整するため前記ダイ上部(2)に設けられたリップ隙間調整装置(10)と、前記ダイリップ(2a)のフレキシブル部(2d)に設けられた長手形状の伝熱材(21)とを備えた構成である。【選択図】図１
2005262731.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ上部(2)とダイ下部(3)の間に設けられたリップ隙間(1c)と、前記ダイ上部(2)に形成されたダイリップ(2a)又はダイ下部(3)を押し引きして前記リップ隙間(1c)を調整するため前記ダイ上部(2)又はダイ下部(3)に設けられたリップ隙間調整装置(10)と、前記ダイリップ(2a)のフレキシブル部(2d)に設けられた長手形状の伝熱材(21)とを備え、
前記伝熱材(21)は、タワミ可能に形成されていることを特徴とする押出成形用Ｔダイ。
【請求項２】
ダイ上部(2)とダイ下部(3)の間に設けられたリップ隙間(1c)と、前記ダイ上部(2)に形成されたダイリップ(2a)又はダイ下部(3)を押し引きして前記リップ隙間(1c)を調整するため前記ダイ上部(2)又はダイ下部(3)に設けられたリップ隙間調整装置(10)とを備え、
前記リップ隙間調整装置(10)は、ロッド(11)からなり、前記ロッド(11)は前記ダイリップ(2a)の幅方向に等ピッチで配設され、前記ダイリップ(2a)における前記各ロッド(11)間に形成された各縦溝(2e)内にはタワミ可能に形成された伝熱体(20)が設けられていることを特徴とする押出成形用Ｔダイ。
【請求項３】
ダイ上部(2)とダイ下部(3)の間に設けられたリップ隙間(1c)と、前記ダイ上部(2)に形成されたダイリップ(2a)又はダイ下部(3)を押し引きして前記リップ隙間(1c)を調整するため前記ダイ上部(2)又はダイ下部(3)に設けられたリップ隙間調整装置(10)とを備え、
前記リップ隙間調整装置(10)は、ロッド(11)からなり、前記ロッド(11)は前記ダイリップ(2a)の幅方向に等ピッチで配設され、前記各ロッド(11)に対応して前記ダイリップ(2a)に設けられ前記ダイリップ(2a)内の溶融樹脂流れ方向(C)に沿う断熱穴(7)を有することを特徴とする押出成形用Ｔダイ。
【請求項４】
ダイ上部(2)とダイ下部(3)の間に設けられたリップ隙間(1c)と、前記ダイ上部(2)に形成されたダイリップ(2a)又はダイ下部(3)を押し引きして前記リップ隙間(1c)を調整するため前記ダイ上部(2)又はダイ下部(3)に設けられたリップ隙間調整装置(10)とを備え、前記ダイリップ(2a)の外表面の一部または全体には伝熱カバー(50)が設けられ、前記ダイリップ(2a)の温度ムラを防止する構成としたことを特徴とする押出成形用Ｔダイ。
【請求項５】
ダイ上部(2)とダイ下部(3)の間に設けられたリップ隙間(1c)と、前記ダイ上部(2)に形成されたダイリップ(2a)又はダイ下部(3)を押し引きして前記リップ隙間(1c)を調整するため前記ダイ上部(2)又はダイ下部(3)に設けられたリップ隙間調整装置(10)と、前記ダイリップ(2a)のフレキシブル部(2d)に設けられた長手形状の伝熱材(21)とを備え、
前記リップ隙間調整装置(10)は、ロッド(11)からなり、前記ロッド(11)は前記ダイリップ(2a)の幅方向に等ピッチで配設され、前記ダイリップ(2a)における前記各ロッド(11)間に形成された各縦溝(2e)内には伝熱体(20)が設けられ、前記各ロッド(11)に対応して前記ダイリップ(2a)に設けられ前記ダイリップ(2a)内の溶融樹脂流れ方向(C)に沿う断熱穴(7)を有し、前記ダイリップ(2a)の一部または全体には伝熱カバー(50)が設けられていることを特徴とする押出成形用Ｔダイ。
【請求項６】
前記伝熱材(21)及び伝熱体(20)は、断面形状でＣ字形又はＵ字形又はＯ字形をなしていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の押出成形用Ｔダイ。
【請求項７】
前記ダイリップ(2a)の前記各断熱穴(7)間には、補助断熱穴(7a)が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５の何れかに記載の押出成形用Ｔダイ。
【請求項８】
前記ロッド(11)の先端部は前記ダイリップ(2a)に対して、ネジとナット(12)による連結又はクランプ(120)によって連結されていることを特徴とする請求項２ないし７の何れかに記載の押出成形用Ｔダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形用Ｔダイに関し、特に、ダイリップ側に伝熱材及び断熱穴を形成することにより、リップ幅方向の温度ムラが軽減され、成形されるフィルムシートの幅方向の厚さムラを軽減するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂フィルムまたは樹脂シート（以下において「樹脂フィルム」と略称する。）の製造は、樹脂材料が押出成形機により溶融され、押出成形機の先端に設けられた押出成形ダイから幅広の薄膜状に連続的に押出されることにより行われている。このようにして製造される樹脂フィルムの重要な製品品質として厚みの均一性がある。問題となるのは樹脂フィルムの幅方向における均一性である。すなわち、押出成形ダイの幅方向におけるリップのスリット隙間が、押出される樹脂フィルムの幅方向の厚みを均一にするように調整・維持される必要がある。このような目的のために、押出成形ダイにおいて、電熱ヒータの加熱による部材の熱膨張を利用したリップのスリット隙間を調整する方法が実用化され（例えば、特許文献１参照）、現在においても利用されている。
【０００３】
具体的には、押出成形用Ｔダイは上部および下部が上下に密着して構成され、両部材の密着面に、押出成形機から押出された溶融樹脂材料を導く流路および流路から先端のリップに開口するダイリップが形成されている。ダイ上部の先端部がダイリップを、ダイ下部の先端部が固定リップをそれぞれ構成し、多数組のスリット隙間調整装置が、押出成形用Ｔダイの押出方向に鉛直な方向のリップ全幅において、ダイ上部の外面に所定間隔で平行して配置されている。
【０００４】
しかし、このように構成された押出成形用Ｔダイにおいて、一部のリップ隙間調整装置により幅方向の部分的な隙間調整を行う場合、可動リップの材料の剛性により撓み難く、強力な押付け力あるいは引付け力を必要とすると共に、両側の幅方向にも不要な隙間変化の影響が現れる。このような課題に対して、平行して配置されるスリット隙間調整装置間の可動リップに、押出方向の溝を形成して材料の剛性を弱め、撓み易くすることが行われている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
以上のような技術を背景として、従来の押出成形用Ｔダイは、図１２から図１４に示すように構成されている。なお、図１２は従来の押出成形用Ｔダイの溶融樹脂材料の押出方向における主要部断面図であり、図１３は図１２における幅方向部分断面図である。図１２および図１３において、符号１で示すものは押出成形用Ｔダイであり、押出成形用Ｔダイ１は上部２およびダイ下部３が上下に密着して構成され、両部材の密着面に、図示しない押出成形機から押出された溶融樹脂材料を導く流路１ａおよび両側１ａから先端に開口する１ｂが形成されている。押出成形用Ｔダイ１およびスリット１ｂは、図１２の紙面に鉛直な方向を幅方向として幅広に構成され、幅方向の両端において、スリット１ｂが閉じられている。また、スリット１ｂの先端はＴダイ１の開口部である面にリップ隙間１ｃが形成されている。
【０００６】
前記ダイ上部２の、先端部にはその幅方向を可動式とするダイリップ２ａが形成され、図１３に示すように、ダイリップ２ａの後述する各リップ隙間調整装置１０の各ロッド１１間に、押出方向に沿って縦溝２ｅが形成されている。前記ロッド１１はヒートボルトよりなると共にヒータ１５を有し、ダイリップ２ａと固定部２ｂとの間に配設され、その横溝２ｃの壁には断熱材４が設けられている。
前記ダイ上部２の肉薄のフレキシブル部２ｄによってダイリップ２ａは曲折可能で、リップ隙間１ｃを調整することが可能で、ロッド１１の伸縮によってリップ隙間１ｃが可変となり、このロッド１１によってリップ隙間調整装置１０が構成されている。従って、多数組のリップ隙間調整装置１０が、ダイ上部２の全幅において、所定間隔で平行に配設されている。
【０００７】
前記各リップ隙間調整装置１０は、より具体的には、ロッドであるヒートボルト１１、リップ固定ナット１２、押付け調整ナット１３、引付け調整ナット１４、ヒートボルト１１の中間部外周に設けられたヒータ１５およびヒータ１５の外周を覆うヒータ断熱材１６により構成されている。このヒータ１５には、図示しない結線により図示しない制御装置および外部電源が接続されている。
【０００８】
以上のように構成された各リップ隙間調整装置１０を押出成形用Ｔダイ１の幅方向に沿って所定間隔で配設した押出成形用Ｔダイ１において、スリット１ｂの隙間調整が以下のように行われている。まず、押出成形機の先端に設けられた押出成形用Ｔダイ１が所定の温度に加熱維持されると共にスリット隙間調整装置１０のヒータ１５が所定温度に加熱維持される。その後、樹脂材料が押出成形機により溶融され、押出成形用Ｔダイの流路１ａを経てスリット１ｂから幅広の樹脂フィルム状に連続的に押出される。押出された樹脂フィルムは、フィルム厚さ測定装置により継続的に全幅にわたって厚みが計測され、許容範囲を越えた幅方向の箇所に対し、その部分のリップ隙間調整装置１０により厚みを許容範囲内に戻すように制御される。
【０００９】
すなわち、樹脂フィルムの厚みが許容範囲を越えた箇所に対応する位置のリップ隙間調整装置１０において、ヒータ１５の加熱温度を制御してロッドすなわちヒートボルト１１を伸縮させることにより、ダイ上部２の突出部２ｂに支持されたヒートボルト１１がダイ上部２のダイリップ２ａを押し引きして押出成形用Ｔダイ１のスリット１ｂの隙間を調整し、押出される樹脂フィルムの厚みを調整する。このヒートボルト１１は、ヒータ１５への電力量を増加することにより温度上昇して伸長し、電力量を減少することにより温度降下して短縮する。ダイリップ２ａは、フレキシブル部２ｄおよび縦溝２ｅにより、制御されるスリット隙間調整装置１０の箇所のみが容易に撓んでスリット１ｂの隙間が変化し、押出された樹脂フィルムの厚みが許容範囲内に戻される。なお、調整の際に加熱状態が変化するヒータ１５は、その変化がヒータ断熱材１６および断熱材４によりダイ上部２の加熱状態へ影響することが防止される。
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４７５３５８７号明細書
【特許文献２】特公昭６２−４３８４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の押出成形用Ｔダイは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、隙間調整されるリップ隙間調整装置の位置において、ヒートボルトの温度変化がスリットを流動する樹脂材料に影響し、樹脂フィルムの厚み調整を困難にしている。
【００１２】
すなわち、計測された樹脂フィルムの厚みが許容範囲を越えて厚い場合、スリットの隙間を狭くして樹脂フィルムの押出し厚みを薄くする。そのために、ヒータへの電力量を増加して温度上昇させ、ヒートボルトを温度上昇させて伸長させる。同時に、温度上昇したヒートボルトは、先端ネジ部を経て可動リップを温度上昇させる。この可動リップを温度上昇させた熱量は、伝熱断面積が小さい凹部および縦溝により、ダイリップの周囲への伝熱拡散が困難である。従って、図１２に示すように、ヒートボルトの先端から軸心方向へ集中的に伝熱し、スポット的にダイ上部のスリット表面が温度上昇する。その結果、温度上昇箇所を押出される薄膜状の樹脂材料は容易に温度上昇し、粘度が下がり、流動速度が大きくなり、流量が増加する。すなわち、隙間調整されるリップ隙間調整装置の位置において、ヒートボルトの温度上昇によりスリットの隙間は狭く調整されるが、同時に、押出される流量が増加して押出後の厚みが厚くなり、樹脂フィルムの厚み調整が困難になっていた。
【００１３】
また、計測された樹脂フィルムの厚みが許容範囲を越えて薄い場合、スリットの隙間を広くして樹脂フィルムの押出し厚みを厚くする。そのために、ヒータへの電力量を減少して温度降下させ、ヒートボルトを温度降下させて短縮させる。同時に、温度降下したヒートボルトは、先端ネジ部を経て可動リップを温度降下させる。この可動リップを温度降下させた熱量は、伝熱断面積が小さい横溝および縦溝により、ダイリップの周囲からの伝熱流入による補給が困難である。従って、ヒートボルトの先端から軸心方向の部分に集中的な温度降下が起こり、スポット的にダイ上部のスリットの表面が温度降下する。その結果、温度降下箇所で押出される薄膜状の樹脂材料は容易に温度降下し、粘度が上がり、流動速度が小さくなり、流量が減少する。すなわち、隙間調整されるスリット隙間調整装置の位置において、ヒートボルトの温度降下によりスリットの隙間は広く調整されるが、同時に、押出される流量が減少して押出後の厚みが薄くなり、樹脂フィルムの厚み調整が困難になっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明による押出成形用Ｔダイは、ダイ上部とダイ下部の間に設けられたリップ隙間と、前記ダイ上部に形成されたダイリップ又はダイ下部を押し引きして前記リップ隙間を調整するため前記ダイ上部又はダイ下部に設けられたリップ隙間調整装置と、前記ダイリップのフレキシブル部に設けられた長手形状の伝熱材とを備え、前記伝熱材は、タワミ可能に形成されている構成であり、また、ダイ上部とダイ下部の間に設けられたリップ隙間と、前記ダイ上部に形成されたダイリップ又はダイ下部を押し引きして前記リップ隙間を調整するため前記ダイ上部又はダイ下部に設けられたリップ隙間調整装置とを備え、前記リップ隙間調整装置は、ロッドからなり、前記ロッドは前記ダイリップの幅方向に等ピッチで配設され、前記ダイリップにおける前記各ロッド間に形成された各縦溝内にはタワミ可能に形成された伝熱体が設けられた構成であり、また、ダイ上部とダイ下部の間に設けられたリップ隙間と、前記ダイ上部に形成されたダイリップ又はダイ下部を押し引きして前記リップ隙間を調整するため前記ダイ上部又はダイ下部に設けられたリップ隙間調整装置とを備え、前記リップ隙間調整装置は、ロッドからなり、前記ロッドは前記ダイリップの幅方向に等ピッチで配設され、前記各ロッドに対応して前記ダイリップに設けられ前記ダイリップ内の溶融樹脂流れ方向に沿う断熱穴を有する構成であり、また、ダイ上部とダイ下部の間に設けられたリップ隙間と、前記ダイ上部に形成されたダイリップ又はダイ下部を押し引きして前記リップ隙間を調整するため前記ダイ上部又はダイ下部に設けられたリップ隙間調整装置とを備え、前記ダイリップの外表面の一部または全体には伝熱カバーが設けられ、前記ダイリップの温度ムラを防止する構成であり、また、ダイ上部とダイ下部の間に設けられたリップ隙間と、前記ダイ上部に形成されたダイリップ又はダイ下部を押し引きして前記リップ隙間を調整するため前記ダイ上部又はダイ下部に設けられたリップ隙間調整装置と、前記ダイリップのフレキシブル部に設けられた長手形状の伝熱材とを備え、前記リップ隙間調整装置は、ロッドからなり、前記ロッドは前記ダイリップの幅方向に等ピッチで配設され、前記ダイリップにおける前記各ロッド間に形成された各縦溝内には伝熱体が設けられ、前記各ロッドに対応して前記ダイリップに設けられ前記ダイリップ内の溶融樹脂流れ方向に沿う断熱穴を有し、前記ダイリップの一部または全体には伝熱カバーが設けられている構成であり、また、前記伝熱材及び伝熱体は、断面形状でＣ字形又はＵ字形又はＯ字形をなしている構成であり、また、前記ダイリップの前記各断熱穴間には、補助断熱穴が形成されている構成であり、また、前記ロッドの先端部は前記ダイリップに対して、ネジとナットによる連結又はクランプによって連結されている構成である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明による押出成形用Ｔダイは、以上のように構成されていることにより、次のような効果を得ることができる。
(1)  ダイ上部の横溝および縦溝の少なくとも何れかの一方に可撓性伝熱材が挿入されていることにより、ヒートボルトの先端ネジ部が螺合されている可動リップの部分とその周囲との伝熱が容易になった。その結果、リップ隙間調整装置によるスリット調整時に、先端ネジ部から伝導される温度変化が周囲に容易に拡散され、集中的に特定箇所に影響することがなくなった。可撓性伝導材は、リップ隙間調整装置によるスリット調整時に横溝および縦溝の溝形状が変化しても、変化に対応して変形し、常時横溝および縦溝の内面に密着し、伝熱状態を良好に維持できる。
(2)  リップ隙間調整装置のヒートボルトが螺合されるダイリップのメネジの軸芯前方に断熱穴が押出方向に形成されていることにより、ヒートボルトの先端ネジ部から伝導される温度変化がヒートボルトの軸心方向へ影響することが緩和される。その結果、スリット隙間調整装置によるスリット調整時に、ダイ上部のスリットの表面にスポット的に影響することが少なくなった。
(3)  ダイリップの縦溝、横溝のどちらか一部または全体を覆う伝熱カバーを設けることでヒートボルトからの入出熱や外気への熱放散をリップ幅方向またはダイ本体側に分散でき、リップのフレキシブル性を損なうことなく温度ムラを少なくできる。この結果、溶融樹脂粘度の変化に起因するフィルム、シートの厚さムラを無くすことができる。
(4)  以上の結果、隙間調整されるリップ隙間調整装置の位置において、ヒートボルトの温度変化によるスリットの隙間調整が、ヒートボルトの温度変化を押出される樹脂材料に影響させることなく行われ、樹脂フィルムの厚み調整を容易に行えるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、特に、ダイリップ側に伝熱材、伝熱カバーおよび断熱穴を形成することにより、リップ幅方向の温度ムラが軽減され、成形されるフィルムシートの幅方向の厚さムラを軽減することを目的とする。
【実施例】
【００１７】
以下、図面と共に、本発明による押出成形用Ｔダイの好適な実施の形態について説明する。尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
【００１８】
図１において、符号１で示すものは押出成形用Ｔダイであり、押出成形用Ｔダイ１はダイ上部２およびダイ下部３が上下に密着して構成され、両部材の密着面に、図示しない押出成形機から押出された溶融樹脂材料を導く流路１ａおよび流路１ａから先端に開口するスリット１ｂおよびリップ隙間１ｃが形成されている。押出成形用Ｔダイ１及びスリット１ｂは、図１の紙面に鉛直な方向を幅方向として幅広に構成され、幅方向の両端において、スリット１ｂが図示しないサイド板で閉じられている。
【００１９】
前記ダイ上部２は、先端部の幅方向を可動のダイリップ２ａとし、先端から所定距離斜め上後方に離れた位置に厚板状の突出部２ｂが幅方向へ形成されている。このダイリップ２ａの背後には幅方向に横溝２ｃを設けて肉厚の薄い箇所すなわち材料の剛性を弱めて撓み易くしたフレキシブル部２ｄが形成されている。ダイリップ２ａ先端には、幅方向所定間隔の位置に、後述する各スリット隙間調整装置１０の軸方向にメネジ２ｆが形成されている。突出部２ｂには、各メネジ２ｆに対応する幅方向所定間隔の位置に、同一軸方向の貫通孔２ｇが形成されている。
【００２０】
また、図２に示すように、ダイリップ２ａにおいて、各リップ隙間調整装置１０の間に押出方向に沿って縦溝２ｅが、各メネジ２ｆの軸芯前方に断熱穴７がそれぞれ形成されている。突出部２ｂとフレキシブル部２ｄとの間の外表面には前記断熱材４が配置されている。
【００２１】
前記横溝２ｃには全長にわたりあるいは必要に応じて部分的に、図３に示す伝熱材２１が挿入され、ビス止めされたカバー２２により保持されている。前記縦溝２ｅには図４に示す伝熱体２０が挿入され、ビス止めされたカバー２２により保持されている。なお、伝熱材２１あるいは伝熱体２０は、状況に応じてあるいは必要に応じて、何れか一方のみを挿入してもよい。この伝熱材２１及び伝熱体２０は、銅、アルミニウムなどの熱伝導率が高い可撓性を有する金属材料が使用され、図に示すように、横溝２ｃあるいは縦溝２ｅに挿入された場合および前記リップ隙間調整装置１０の調整時にそれらの溝形状が変化した場合に溝表面に密着するように、断面略Ｃ又はＵ又はＯ字形状に構成され、形状的にも可撓性（タワミ）を持つように構成されている。また、本実施例では伝熱体２０、伝熱材２１は横溝２ｃ、縦溝２ｅに１ケ配置したが、各溝が深い場合には上下多段に重ねて配置しても良い。尚、縦溝２ｅおよび断熱穴７は溶融樹脂流れ方向Ｃに沿って形成されている。縦溝２ｅおよび横溝２ｃの形状は本実施例で半円スリット形状を例示したが、角形、三角形、鍵型などにしてもよく、その形に合わせて伝熱体２０、伝熱材２１を成形してもよい。
【００２２】
図１０、１１は、伝熱カバー５０をダイリップ２ａに適用した実施例を示す。図１で示されるカバー２２は単なる覆い的な部材であるが、本例では銅、アルミなどの熱伝導の良い材料をダイリップ２ａの外部表面に取り付け、ヒートボルト１１の温度変化を平滑にした。伝熱カバー５０はＴダイ幅全体に設けたが、シート幅の両端のみ設けても良い。
伝熱カバー５０は、ダイリップ２ａ、ダイ上部２へネジ止め設置されている。
なお、本例の伝熱カバー５０は銅を使用し、銅の剛性・強度はダイ本体の鋼、ステンレス鋼より小さいので、ダイリップ２ａの可撓性を妨げるほどの強度ではない。
【００２３】
前記ダイ下部３は、先端部の幅方向を固定リップ３ａとして構成され、多数組の前記リップ隙間調整装置１０が、ダイ上部２のダイリップ２ａの全幅において、所定間隔で平行して配置されている。
【００２４】
前記リップ隙間調整装置１０は、ロッドであるヒートボルト１１、リップ固定ナット１２、押付け調整ナット１３、ヒートボルト１１の中間部外周に設けられたヒータ１５およびヒータ１５の外周を覆うヒータ断熱材１６により構成されている。このヒータ１５には、図示しない結線により図示しない制御装置および外部電源に接続されている。このヒートボルト１１は先端部に先端ネジ部１１ａ、後端部に後端ネジ部１１ｂが形成され、先端ネジ部１１ａにリップ固定ナット１２、後端ネジ１１ｂに押付け調整ナット１３が螺合されている。
【００２５】
前記ヒートボルト１１は、事前に押付け調整ナット１３が螺合された後端ネジ部１１ｂの後端側が前記突出部２ｂに形成された貫通孔２ｇに挿入された状態で、事前にリップ固定ナット１２が螺合された先端ネジ部１１ａが前記ダイリップ２ａの背後面に形成されたメネジ２ｆに螺合され、リップ固定ナット１２によりダイリップ２ａに締付け固定され、その後、後端ネジ部１１ｂが押付け調整ナット１３および後から螺合される引付け調整ナット１４により突出部２ｂを挟んで締付け固定されている。なお、押付け調整ナット１３および引付け調整ナットの締付け固定に際しては、前記スリット１ｂの隙間が所定の値すなわちヒータ１５が通電されて所定温度に昇温された状態で所定の隙間になるように押付け調整あるいは引付け調整して固定される。尚、前述の構成に限らず、ロッド１１を有するリップ隙間調整装置１０をダイ上部２ではなくダイ下部３に取付けてリップ隙間１ｃを調整することもできる。尚、前述の構成においては、ダイリップ２ａへのロッド１１の連結は、図１及び図７のように、ロッド１１の先端のネジをナット１２で締結していたが、図１５及び図１６で示すように、クランプ１２０で固定し、伝熱カバー５０を二体５０ａ、５０ｂ構成とする実施例もある。
【００２６】
以上のように構成された押出成形用Ｔダイ１において、スリット１ｂの隙間調整が以下のように行われる。まず、押出成形機の先端に設けられた押出成形用Ｔダイ１が所定の温度に加熱維持されると共にリップ隙間調整装置１０のヒータ１５が所定温度に加熱維持される。その後、樹脂材料が押出成形機により溶融され、押出成形用Ｔダイ１の流路１ａを経てスリット１ｂから幅広の樹脂フィルム状に連続的に押出される。押出された樹脂フィルムは、フィルム厚さ測定装置により継続的に全幅にわたって厚みが計測され、許容範囲を越えた幅方向の箇所に対し、その箇所のリップ隙間調整装置１０により厚みを許容範囲内に戻すように制御される。
【００２７】
すなわち、樹脂フィルムの厚みが許容範囲を越えた箇所に対応する位置のリップ隙間調整装置１０において、ヒータ１５の加熱温度を制御してヒートボルト１１を伸縮させることにより、ダイ上部２の突出部２ｂに支持されたヒートボルト１１がダイ上部２のダイリップ２ａを押し引きして押出成形用Ｔダイ１のスリット１ｂの隙間を調整し、押出される樹脂フィルムの厚みを調整する。このヒートボルト１１は、ヒータ１５の電力量を増加することにより温度上昇して伸長し、電力量を減少することにより温度降下して短縮する。ダイリップ２ａは、フレキシブル部２ｄおよび縦溝２ｅにより、制御されるリップ隙間調整装置１０の箇所のみが容易に撓んでスリット１ｂの隙間が変化し、押出された樹脂フィルムの厚みが許容範囲に戻される。なお、調整の際に加熱状態が変化するヒータ１５は、その変化が断熱材１６および断熱材４によりダイ上部２の加熱状態へ影響することが防止される。
【００２８】
隙間調整するリップ隙間調整装置１０において、前記ヒータ１５の電力量を増加し温度上昇させてヒートボルト１１を温度上昇させると、先端ネジ部１１ａを経て可動リップ２ａが温度上昇する。前記ダイリップ２ａを温度上昇させた熱量は、横溝２ｃに挿入された伝熱材２１および縦溝２ｅに挿入された伝熱体２０よりダイリップ２ａの周囲へ伝熱拡散され、図６に示すように、ダイ上部２のスリット１ｂの表面において、僅かな温度上昇が周囲に平準化されて現れる。さらに、断熱穴７により、先端ネジ部１１ａから伝導されるヒートボルト１１の軸心方向への温度上昇が緩和される。
【００２９】
同様に、ヒータ１５への電力量を減少し温度降下させてヒートボルト１１を温度降下させると、先端ネジ部１１ａを経てダイリップ２ａが温度降下する。ダイリップ２ａを温度降下させた熱量は、横溝２ｃに挿入された伝熱材２１および縦溝２ｅに挿入された伝熱体２０よりダイリップ２ａの周囲からの伝熱流入により、補給される。従って、ヒートボルト１１の軸心方向からの伝熱流入が殆んどなくなる。さらに、断熱穴７によりダイリップ２ａのスリット１ｂ側からの伝熱が遮断され、緩和される。
【００３０】
前記リップ隙間調整装置１０のヒートボルト１１により押し引きされてダイリップ２ａが撓むことにより、その周囲の横溝２ｃおよび縦溝２ｅの溝形状が変化する。横溝２ｃに挿入された伝熱材２１および縦溝２ｅに挿入された伝熱体２０は、その可撓性により溝形状の変化に合わせて形状を変化させ、外面がフレキシブル部２ｄおよび縦溝２ｅの内面に常時密着し、リップのフレキシブル性を保ったまま熱移動を容易にし、温度を均一にできる。
図１０、図１１の例では伝熱体２０、伝熱材２１に換えて伝熱カバー５０を使用したが、伝熱体２０、伝熱材２１と同様にダイリップ２ａの熱の変動をリップ幅方向および樹脂流れ方向（ダイ本体側）へ熱伝達して、ヒートボルト１１からの熱やダイ両端部の温度低下等の温度ムラを平滑化することができる。
実施例図１では伝熱体２０、伝熱材２１、断熱穴７を適用したが、他の例として伝熱カバー５０を適用してもよい。また、これらの一部または複数の組合せでも差し支えない。また、適用場所はリップ幅方向両端部のみ適用してもよい。このリップ幅方向両端部はネックイン現象、すなわち端部が中央側に引き込まれることでシート厚さが増し、その結果シート厚さムラが生じやすく、リップ調整頻度が高い部位である。
なお、以上の例においては、ダイ上部２に可動リップを設けてリップ隙間調整装置１０を配置した例で示したが、同様にダイ下部３側に可動リップを設けてリップ隙間調整装置１０を配置、あるいはダイ上下両方に配置して構成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、樹脂押出し成形用Ｔダイに限らず、食品押出し成形用機械等にも適用可である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明による押出成形用Ｔダイを示す溶融樹脂材料の押出方向における主要部断面図である。
【図２】図１における矢視Ａ−Ａの幅方向部分断面図である。
【図３】図１の伝熱材を示す斜視図である。
【図４】図１の伝熱体を示す斜視図である。
【図５】図１の伝熱材の他の形態を示す斜視図である。
【図６】図１の断熱特性を示す断面図である。
【図７】図６の断面図である。
【図８】図９のＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図８の断面図である。
【図１０】図９の他の形態を示す断面図である。
【図１１】図２の他の形態を示す断面図である。
【図１２】従来の押出成形用Ｔダイの断面図である。
【図１３】従来の伝熱状態を示す断面図である。
【図１４】図１３の断面図である。
【図１５】本発明の他の形態を示す断面図である。
【図１６】図１５の断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    押出成形用Ｔダイ
２    ダイ上部
３    ダイ下部
４、１６    断熱材
１０    リップ隙間調整装置
１１    ヒートボルト（ロッド）
１２    リップ固定ナット
１３    押付け調整ナット
１４    引付け調整ナット
１５    ヒータ
１６    ヒータ断熱材
２０    伝熱体
２１    伝熱材
２２    カバー
５０    伝熱カバー
１２０    クランプ
【図１】
2005262731.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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