(57)【要約】【課題】複数本のコードに均一厚みのゴム被覆を施す。【解決手段】複数本のコード５を、それらの引き揃え姿勢で、押出機のゴム被覆ヘッド２の口金４に通過させて、それらのコード５を一体的にゴム被覆するに当って、引き揃えコード５をゴム被覆ヘッド４内で、そのヘッド内での被覆ゴム９の流動方向に走行させる。【選択図】        図２
2005001213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のコードを、それらの引き揃え姿勢で、押出機のゴム被覆ヘッドの口金に通過させて、それらのコードを一体的にゴム被覆するに当り、
引き揃えコードをゴム被覆ヘッド内で、そのヘッド内での被覆ゴムのほぼ流動方向に走行させる押出機ヘッドによるコードのゴム被覆方法。
【請求項２】
引き揃え前のコードの曲げ角度を１２０°以上とする請求項１に記載の押出機ヘッドによるコードのゴム被覆方法。
【請求項３】
相互に逆向きに巻回された複数本のコードのそれぞれを交互に引き揃えて口金に通過させる請求項１もしくは２に記載の押出機ヘッドによるコードのゴム被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カーカスプライコード、ベルト層コード等のコードに、それらの複数本を単位として押出機のヘッド内でゴム被覆を施す、押出機ヘッドによるコードのゴム被覆方法に関するものであり、とくには、コードの延在方向と直交する断面内での、被覆ゴム厚みを十分均一なものとする技術を提案するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数本のコードを引き揃え姿勢で、押出機のゴム被覆ヘッドの口金に通過させて、それらのコードを一体的にゴム被覆する従来技術としては、図４（ａ）に略線平面図で示すように、複数本のコードＣを、押出機Ｅのゴム被覆ヘッドＨに、被覆ゴムの押出し方向Ａと直交する方向に走行させて、ゴム被覆ヘッド内の図示しない口金をもって、それらのコードＣに一体的にゴム被覆を施すものがある。
【０００３】
しかるに、このような従来技術では、押出し方向Ａに向けて流動された被覆ゴムの流動方向を、ゴム被覆ヘッドＨ内で下向きに変更させた後に、その被覆ゴムをコードＣに到達させていたことから、ゴム被覆ヘッドＨ内での被覆ゴムの流動方向の変更に当って、流動抵抗が小さく、流速が速くなる曲がりの内側部分では多量の被覆ゴムが流動する一方で、流速の遅くなる曲がりの外側部分では、被覆ゴムの流動量が少なくなり、これがため、水平面内に並列配置した複数本のコードＣにゴム被覆を施してなるインシュレーションコードＩＣにおける被覆ゴム厚みが、図４（ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面を示す同図（ｂ）から明らかなように、曲がりの内側部分から外側部分に向けて次第に減少することになるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで従来は、ゴム被覆ヘッド内での、被覆ゴムの流動方向の変更に起因して発生する、インシュレーションコードＩＣにおける被覆ゴムの厚みの変化を防止するべく、被覆ゴムが流動方向を変更した後の、それの流速を全体にわたって十分均等にすることを目的に、流路内にダミー板その他を配置して、たとえば、それの位置、姿勢等を所要に応じて適宜に調整することとしていた。
しかしながら、これによればその調整のために多くの作業工数が必要になるという問題があり、しかも、その調整によってなお、被覆ゴムの厚みの変化を十分には防止することができないという問題があった。
【０００５】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、それの目的とするところは、特別の調整作業等を要することなしに、複数本のコードに均一厚みのゴム被覆を施すことができる押出機ヘッドによるコードのゴム被覆方法を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る、押出機ヘッドによるコードのゴム被覆方法は、複数本のコードを、それらの引き揃え姿勢で、押出機のゴム被覆ヘッドの口金に通過させて、それらのコードを一体的にゴム被覆するに当って、引き揃えコードを、ゴム被覆ヘッド内で、そのヘッド内での被覆ゴムのほぼ流動方向、好ましくは、実質的にそれの流動方向に走行させるにある。
【０００７】
この方法によれば、ゴム被覆ヘッド内での、複数本のコードの走行方向と、被覆ゴムの流動方向とがほぼ一致し、被覆ゴムの流動方向の変更に起因する、流路内流速の変化が有効に緩和されるので、被覆ゴムは、それぞれのコードに対して十分均等に被覆されることになる。従ってここでは、押し出された被覆ゴムの流動調整なしに、複数本のコードに対する被覆ゴム厚みを高い精度で均一化させることができる。
【０００８】
ここで好ましくは、引き揃え前の、走行途中のコードの曲げ角度を１２０°以上の鈍角とする。
有機繊維コードについては、この曲げ角度が問題となることはほとんどないが、金属コードについては、それの曲がり変形を防止し、また、表面めっき層、コーティング層等の破損を防ぐために、走行途中の曲げ角度を１２０°以上、より好ましくは１３５°以上の鈍角とする。
【０００９】
また好ましくは、相互に逆向きに巻回された複数本のコードのそれぞれを交互に引き揃えた状態で口金に通過させる。
これもとくには金属コードについて、巻きぐせのついた複数本のコードの曲がり方向を一定に揃えてゴム被覆を施した場合には、それらのコードは、一体的なゴム被覆の後においてなお、巻きぐせのついた方向に反ることになるのに対し、上述したように、相互に逆向きに巻回されたコードのそれぞれを、交互に引き揃えた場合には、一体的な被覆の後には、それぞれの反りが相互に相殺されるので、コードの巻きぐせの影響を有利に取り除くことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に示すところに基づいて説明する。
図１はこの発明の実施の形態を示す略線側面図であり、図中１は押出機、２は、その押出機１に設けたゴム被覆ヘッドをそれぞれ示す。
ここでは、押出機１は、それのホッパ３に供給した被覆ゴム材料を、図示しないスクリューにより、矢印Ａで示すように、ゴム被覆ヘッド２側へ押し出し流動させて、その被覆ゴムを、ゴム被覆ヘッド２に設けた流路内で、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面を示す図２（ａ）から明らかなように、ゴム被覆ヘッド２の先端に設けた口金４に向けてほぼ対称形状に分岐流動させるとともに、口金４で合流させて、その口金４によって特定される形状および寸法をもって機外へ押し出すべく機能する。
【００１１】
このような押出機１に対し、複数本のコード５のそれぞれを、図１に示すところでは押出機１の下方側で、その押出機１の軸線方向、いいかえれば、被覆ゴムの流動方向に走行させるとともに、図では二個の巻掛けロール６を介してコード５の走行方向を垂直面内で変更させ、そしてそれらを、図２（ｂ）に縦断面図で示すように、ゴム被覆ヘッド２の先端の口金４を保持するダイホルダ７に取付けたインサータ８をもって所定のピッチに引き揃え、続いて口金４に通過させる。
【００１２】
従って、インサータ８によって引き揃えられた複数本のコード５は、口金４内で被覆ゴム９と合体され、その被覆ゴム９をもって所定の厚みで一体的に被覆されることになる。ところでここにおいては、被覆ゴム９がゴム被覆ヘッド２内でほぼ対称形状に流動するとともに、コード５および被覆ゴム９のそれぞれが、口金４内でともに同一方向に移動し、被覆ゴム９の、それぞれのコード５を、上下および水平方向に横切る向きの移動も十分に防止されるので、それぞれのコード５に対する被覆ゴム厚みは全体にわたって十分均一なものとなる。
【００１３】
なお、図２（ａ）に示すところでは、被覆ゴム９は、ゴム被覆ヘッド２内で一旦分岐して流動し、そして口金４内で合流することになるが、この場合にあっても、被覆ゴム９の分岐流量を十分均等なものとし、また、それら両者の、口金４内での合流を、口金出口から十分離れた位置にて行わせて、被覆ゴム９の流れを口金４内で整流することにより、それの、口金４内での流速を、全体にわたって十分均等なものとするとともに、コード５を横切る向きの流動をも有効に防止することができる。
【００１４】
なお図１に示すところにおいて、被覆ゴム９の、ゴム被覆ヘッド２内での流動方向を、そのヘッド２の先端側に向けて幾分下向きとする一方、複数本のコード５の走行方向を幾分上向きとしてインサータ８に通過させることによって、被覆ゴム９の、上述したような分岐および合流を不要としたときは、コード５に対するゴム被覆をより適正なものとすることができる。
【００１５】
以上に述べたところにおいて、コード５を金属コードとする場合には、巻掛けロール６によってコード５の走行方向を変更するに当って曲げ角度α，βを１２０°以上、とくには１３５°以上、なかでも１６０°以上とすることが、コード被覆層を保護し、コード５の曲がりが変形を防止する上で好ましい。
【００１６】
図３（ａ）は他の実施形態を示す略線側面図であり、これはとくに、巻取り保存されたコードが金属コードである場合の巻きぐせを有利に取り除くものである。
ここでは、相互に逆向きに巻回されたそれぞれのコード５ａ，５ｂを、たとえばゴム被覆ヘッド２の上下のそれぞれの方向から走行させて、そのヘッド２内のインサータ８に、図３（ｂ）に示すように交互に通過させることで交互の引き揃えをもたらし、しかる後、それらを口金４に通過させて所要のゴム被覆を行う。
【００１７】
これによれば、隣り合って位置するそれぞれのコード５ａ、５ｂの反り方向が相互に逆方向となるので、ゴム被覆の後においてはそれらの相互間の反りが互いに相殺されることになり、ゴム被覆を終えたインショレーションコードは反りを有効に取り除くことができる。
【００１８】
ところで、この実施形態においてもまた、押出機１のゴム被覆ヘッド２内、とりわけ口金４内では、引き揃えられた複数本のコード５ａ，５ｂを、被覆ゴムの流動方向に走行させることができ、これがため、先の場合と同様に、それらのコード５ａ，５ｂに対する被覆ゴム厚みを十分均一なものとすることができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、この発明によれば、押出機のゴム被覆ヘッド内、とくには口金内でのそれぞれのコードの延在方向を、被覆ゴム流動方向にほぼ一致させることで、複数本のコードに対する被覆ゴムの厚みを、特別の調整作業を必要とすることなく、コードの延在方向と直交する方向に高い精度で一定とすることができる。
しかもここでは、被覆ゴムの押出し流動抵抗を、従来技術に比して小さくできるので、押出機のモータ容量を小さくすること、押出機本体の強度を小さくすること等も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す略線側面図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】他の実施形態を示す略線図である。
【図４】従来技術を示す略線平面およびインシュレーションコードの横断面図である。
【符号の説明】
１  押出機
２  ゴム被覆ヘッド
３  ホッパ
４  口金
５，５ａ，５ｂ  コード
６  巻掛けロール
７  ダイホルダ
８  インサータ
９  被覆ゴム
【図１】
2005001213.tif 000003
【図２】
2005001213.tif 000004
【図３】
2005001213.tif 000005
【図４】
2005001213.tif 000006