(57)【要約】【課題】房毛状に起立した刺繍模様の形成方法において、簡単かつ迅速に加工が完了し、かつ外観見栄えの優れた刺繍模様を形成する。【解決手段】刺繍用生地２０の表面にドライクリーニング処理により溶出除去するスペーサシート５０を重ね合わせて、刺繍用上糸３０、刺繍用下糸４０により任意の刺繍模様１１の刺繍加工を施した後、刺繍用下糸４０を刺繍用生地２０の裏面に熱圧着加工により溶着した後、ドライクリーニング処理によりスペーサシート５０を溶出除去し、刺繍用生地２０の表面にループ状に起立した刺繍用上糸３０を現出させ、スペーサシート５０の厚みに相当するカットスペースを確保した上でバリカンカット加工を行ない、刺繍用上糸３０を房毛状に起立させ、所望の刺繍模様１１を形成する。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍用生地（２０）に刺繍用上糸（３０）並びに刺繍用下糸（４０）による刺繍加工を施し、任意の刺繍模様（１１）を形成するとともに、刺繍用上糸（３０）を房毛状に起立させた刺繍模様（１１）の形成方法であって、
刺繍用生地（２０）の表面側にスペーサシート（５０）を重ね合わせ、スペーサシート（５０）側に刺繍用上糸（３０）が位置し、刺繍用生地（２０）の裏面側に刺繍用下糸（４０）が位置するように、刺繍用上糸（３０）と刺繍用下糸（４０）とを縫い合わせて任意の刺繍模様（１１）を形成する刺繍加工工程と、
上記刺繍模様（１１）を施した刺繍用生地（２０）の裏面に熱圧着処理を施すことにより、刺繍用下糸（４０）を刺繍用生地（２０）の裏面に溶着固定する熱圧着工程と、
刺繍用生地（２０）の表面側に重ね合わされたスペーサシート（５０）をクリーニング処理により溶出除去することで、刺繍用生地（２０）の表面にループ状の刺繍用上糸（３０）を現出させるクリーニング工程と、
刺繍用生地（２０）の表面を基準として、所定の起立寸法（ｄ）を確保しながら刺繍用上糸（３０）をカット処理し、刺繍用上糸（３０）に房毛加工を施すカット工程と、
からなることを特徴とする刺繍模様の形成方法。
【請求項２】
前記刺繍用下糸（４０）は、熱融着性繊維を一部に含有することを特徴とする請求項１に記載の刺繍模様の形成方法。
【請求項３】
前記スペーサシート（５０）は、発泡ポリスチレンシートから構成されるとともに、クリーニング処理は溶剤にパークロロエチレンを使用するドライクリーニング処理であることを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍模様の形成方法。
【請求項４】
前記刺繍用上糸（３０）のカット工程は、房毛状に起立する刺繍用上糸（３０）の起立寸法（ｄ）を均一化できるバリカンカット処理であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の刺繍模様の形成方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の刺繍模様（１１）の形成方法を施してなる布製製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、房毛状に起立した刺繍模様の形成方法及びその方法を使用した布製製品に係り、特に、簡単かつ短時間に美麗な刺繍模様を形成することができる刺繍模様の形成方法及びその方法を使用した布製製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ワッペン，カーテン，カバーシート，クッション，ラベル等の布製製品全般や、トップス，ボトム等、服飾品全般には、意匠性を高めるために、生地に対して刺繍加工が施されているものが多い。
【０００３】
従来の刺繍模様は、刺繍用生地に対して、刺繍用上糸、刺繍用下糸による刺繍加工を施しているが、刺繍用上糸が刺繍用生地の表面に密着して平面的であることから、最近では、刺繍用上糸が房毛状で起立した立体的な刺繍模様が切望されている。
【０００４】
上記房毛状に起立した刺繍模様の形成方法をワッペン１に適用した従来例について、図１１に示す。図面において、ワッペン１は、刺繍用生地２に対して房毛状の刺繍模様３が施されている。そして、このものは、図１２に示すカット用治具４を用いて、刺繍用生地２に刺繍されている刺繍用上糸５をカット処理することにより、房毛６を形成している。尚、図中符号７は、刺繍用下糸を示す（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３１５４６６号公報（第３頁、第３図、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、房毛状の刺繍模様３の形成方法における従来例は、カット用治具４を使用し、刺繍用生地２を傷付けないように慎重に行なわなければならず、カット作業に手間暇と熟練を要し、量産化には程遠いものであった。
【０００７】
更に、従来例においては、刺繍用上糸５と刺繍用下糸７による刺繍加工時、刺繍用上糸５がほつれないように、刺繍用下糸７を刺繍用生地２に溶着固定するために、刺繍用下糸７に熱融着繊維を使用し、熱圧着プレス加工により、刺繍用生地２の裏面に刺繍用下糸７を溶着固定するという方法を採用しているが、熱融着加工時、刺繍用上糸５に毛倒れが生じ、刺繍用上糸５を起立状に規制させるための手直し作業が煩わしく、このことも作業性並びに外観性能を低下させる大きな要因となっている。
【０００８】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、房毛状に起立した刺繍模様の形成方法及びその方法を使用した布製製品に係り、特に、簡単かつ短時間に作業を完了させることができ、しかも均一で美麗な刺繍模様を形成することができる刺繍模様の形成方法及びその方法を使用した布製製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、刺繍用生地に刺繍用上糸並びに刺繍用下糸による刺繍加工を施し、任意の刺繍模様を形成するとともに、刺繍用上糸を房毛状に起立させた刺繍模様の形成方法であって、刺繍用生地の表面側にスペーサシートを重ね合わせ、スペーサシート側に刺繍用上糸が位置し、刺繍用生地の裏面側に刺繍用下糸が位置するように、刺繍用上糸と刺繍用下糸とを縫い合わせて任意の刺繍模様を形成する刺繍加工工程と、上記刺繍模様を施した刺繍用生地の裏面に熱圧着処理を施すことにより、刺繍用下糸を刺繍用生地の裏面に溶着固定する熱圧着工程と、刺繍用生地の表面側に重ね合わされたスペーサシートをクリーニング処理により溶出除去することで、刺繍用生地の表面にループ状の刺繍用上糸を現出させるクリーニング工程と、刺繍用生地の表面を基準として、所定の起立寸法を確保しながら刺繍用上糸をカット処理し、刺繍用上糸に房毛加工を施すカット工程とからなることを特徴とする。
【００１０】
ここで、刺繍模様の加工対象となる刺繍用生地は、ワッペン，カーテン，カバーシート，クッション，ラベル等の布製製品全般や、トップス，ボトム等、服飾品全般に適用できる。
【００１１】
更に、刺繍用生地は、天然素材，ポリエステル等の化繊が使用でき、刺繍用糸として使用する刺繍用上糸は、レーヨン，アクリル，ポリエステル，綿を使用でき、刺繍用上糸の太さは特に限定しないが、７５〜１８０デニールの範囲が好ましい。一方、刺繍用下糸は、熱融着性糸、例えば、糸の一部に低融点繊維を含有する構成のものか、あるいは表面に熱融着層がコーティング処理されているものを使用する。
【００１２】
従って、本発明に係る刺繍模様の形成方法によれば、刺繍用生地とスペーサシートとを重ね合わせて刺繍用上糸、刺繍用下糸とを縫い合わせて刺繍加工を施した後、スペーサシートをクリーニング処理により溶出除去することで、刺繍用上糸をループ状に起立させることができ、この刺繍用上糸は刺繍用生地の表面上に充分なカットスペースを備えているため、カット作業を短時間に均一に行なうことができ、美麗な房毛状の刺繍模様を形成できる。
【００１３】
また、本発明における好ましい実施の態様は、前記刺繍用下糸は、熱融着性繊維を一部に含有することを特徴とする。従って、刺繍用上糸と刺繍用下糸が強固に縫い合わされ、特に、刺繍用下糸が刺繍用生地の裏面に溶着固定されているため、立体状の刺繍模様面（刺繍用上糸）に負荷が加わっても、刺繍用上糸が抜け落ちたりすることがなく、刺繍模様を長期に亘り維持できる。
【００１４】
更に、本発明における別の実施の態様は、前記スペーサシートは、発泡ポリスチレンシートから構成されるとともに、クリーニング処理は溶剤にパークロロエチレンを使用するドライクリーニング処理であることを特徴とする。
【００１５】
ここで、スペーサシートとしては、発泡ポリスチレンシートが好適であり、その他に、熱可塑性樹脂からなる発泡樹脂シートが使用できる。次いで、ドライクリーニング時に使用する溶剤としては、石油系溶剤や塩素系有機溶剤、例えばパークロロエチレン等が使用できる。
【００１６】
そして、スペーサシートとして発泡樹脂シートを使用した場合、刺繍用生地の裏面に刺繍用下糸を溶着固定する際、過度のプレス圧が加わっても、スペーサシートの弾性作用によりこの負荷を吸収して、刺繍用上糸に毛倒れ等の不具合が生じることがない。
【００１７】
また、本発明における別の実施の態様は、前記刺繍用上糸のカット工程は、房毛状に起立する刺繍用上糸の起立寸法を均一化できるバリカンカット処理であることを特徴とする。
【００１８】
そして、バリカンカット処理は、カット作業が容易であり、かつ短時間で完了するとともに、刺繍用上糸の起立寸法を簡単に均一化できる。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明した通り、本発明に係る刺繍模様の形成方法は、刺繍用生地の表面にスペーサシートを重ね合わせて刺繍用上糸と刺繍用下糸とで刺繍加工を施した後、スペーサシートをクリーニング処理により溶出除去することで、刺繍用生地の表面に刺繍用上糸をループ状に起立させ、スペーサシートの厚みに相当するカットスペースを確保できるというものであるから、均一なカット加工が簡単に行なえ、房毛状の刺繍模様が簡単かつ短時間に形成でき、しかも均一な外観性能が得られる。よって、従来のカット用治具を使用する作業に比べ、作業性を高めることができるとともに、量産性に優れ、しかも外観性能を向上させることができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る刺繍模様の形成方法及びその方法を使用した布製製品の実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１乃至図１０は本発明の一実施例を示すもので、図１は本発明に係る刺繍模様を形成したワッペンを示す平面図、図２は同ワッペンにおける刺繍模様形成部分の構成を示す断面図、図３は同刺繍模様形成部分における刺繍用上糸を示す外観図、図４乃至図１０は本発明方法の各工程を示す説明図であり、図４は刺繍加工工程の断面図、図５は熱圧着工程の断面図、図６はドライクリーニング工程の概要図、図７，図８はスペーサシートが溶出除去された状態を示す断面図並びに外観図、図９，図１０はカット工程の断面図並びに説明図である。
【００２２】
図１において、ワッペン１０は、刺繍用生地２０の表面に房毛状に起立した刺繍模様（本実施例ではＫＭというアルファベット文字）１１が施されている。そして、この刺繍模様１１は、図２，図３に示すように、刺繍用生地２０の表裏面側から刺繍用上糸（以下、上糸という）３０、並びに刺繍用下糸（以下、下糸という）４０とが刺繍加工により、刺繍用生地２０の表面から所定寸法の上糸３０が起立した状態で形成されている。
【００２３】
更に詳しくは、刺繍用生地２０は、この実施例では、ポリエステル繊維の織布を使用しているが、ポリエステル等の化繊の他に、綿等の天然素材等、布地一般を使用できる。
【００２４】
一方、上糸３０は、レーヨン，アクリル，ポリエステル等の合成繊維を紡いだ化繊糸の他に、綿等の天然繊維糸を使用することができ、上糸３０の太さは特に限定しないが７５〜１８０デニールの範囲のものが好ましい。
【００２５】
また、刺繍加工後、上糸３０がばらけないようにするために、刺繍用生地２０の裏面に下糸４０が溶着固定されており、そのために、下糸４０の素材としては、熱融着性糸（熱融着性能を備える糸）が使用されている。
【００２６】
下糸４０に使用する熱融着性糸としては、高融点繊維と低融点繊維（熱融着性繊維）を撚り合わせて熱融着性を有する下糸４０を構成しても良く、また、高融点繊維を撚り合わせてその後、外表面に低融点樹脂をコーティング処理して下糸４０を構成するようにしても良い。
【００２７】
そして、本発明に係る刺繍模様１１は、図３に示すように、房毛の起立寸法（図中符合ｄで示す）が一定であり、起立寸法にばらつきがないため、外観見栄えの良好な刺繍模様１１が得られることにより、ワッペン１０の製品見栄えの向上に大きく貢献している。また、ワッペン１０の他に、カーテン，カバーシート，クッション，ラベル等の布製製品全般や、トップス，ボトム等、服飾品全般に本発明に係る刺繍模様１１を使用することができる。
【００２８】
次いで、図４乃至図１０に基づいて、本発明に係る刺繍模様１１の形成方法の各工程について具体的に説明する。まず、図４に示すように、刺繍用生地２０としてポリエステル繊維製の織布を使用し、表面にスペーサシート５０を重ね合わせて、上糸３０、下糸４０により任意パターンの刺繍模様１１を加工する。
【００２９】
上記スペーサシート５０としては、発泡ポリスチレンシート（発泡倍率２０倍、厚み５ｍｍ）を使用しているが、スペーサシート５０の材質、物性等に特にこだわるものではなく、後述するクリーニング工程で溶出除去できる性質を備えていれば良い。尚、スペーサシート５０は、発泡体を使用するほうが軽量で取扱性に優れ、また、加熱圧着時のプレス圧を吸収できる点で有利である。
【００３０】
このとき、上糸３０としては、ポリエステル繊維糸を使用し、下糸４０は、高融点ポリエステル繊維と低融点ポリエステル繊維を撚り合わせた熱融着性を有する熱融着性糸を使用する。
【００３１】
次いで、図５に示すように、図示しないプレス金型内に図４に示す刺繍加工を施した素材を投入し、プレス温度１３０〜１５０℃、プレス圧２５０ｇ／ｃｍ２、プレス時間６秒の条件下でホットプレス加工を施す。その結果、下糸４０に含まれる低融点ポリエステル繊維が溶融することで、下糸４０が刺繍用生地２０の裏面に融着固定される。
【００３２】
その後、図６に示すドライクリーニング工程でスペーサシート５０を溶出除去する。すなわち、図面に示すように、上記工程でプレス処理された加工対象物をクリーニング機６０の洗浄ドラム６１内に投入した後、ソープを含んだ溶剤（パークロロエチレン）をクリーニング機６０内の洗浄ドラム６１内にタンク６２から汲み上げ、ソープを投入して、加工対象物のクリーニングを行なう。尚、本実施例では、溶剤は蒸留器６３から再度タンク６２に送られ、ソープを含んだ溶剤がフィルター６４で濾過されながら濃縮されてクリーニング処理が進行し、その後、乾燥工程により、ドライクリーニング工程が完了する。
【００３３】
従って、このドライクリーニング工程が完了すれば、図７，図８に示すように、発泡ポリスチレンシートからなるスペーサシート５０は、溶剤（パークロロエチレン）により溶出除去され、刺繍用生地２０の表面には、ループ状に起立した上糸３０が刺繍用生地２０の表面からカットスペースを有するようにループ状に起立した状態となる。
【００３４】
その後、図９，図１０に示すように、図示しないバリカンにより上糸３０の起立寸法（図中符号ｄで示す）を確保しつつ、バリカンカット処理を行なうことで、図２，図３に示す均一な房毛状の刺繍模様１１を簡単に形成することができる。そして、このとき、ループ状の上糸３０をカット処理して房毛状の刺繍模様１１を形成するために、カット刃を備えた汎用のカット用治具を使用することも可能であるが、本実施例のように、バリカンカット処理を採用すれば、作業が簡単かつ短時間に行なえるとともに、上糸３０の起立寸法ｄを均一に精度良く制御でき、外観見栄え上、有利である。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
上述した実施例は、ワッペン１０にアルファベット文字であるＫＭという房毛状の刺繍模様１１を施したものであるが、刺繍模様１１は、図柄等でも良い。更に、刺繍用生地２０の用途、材質は特に限定するものではない。
【００３６】
また、刺繍用生地２０の裏面に下糸４０を溶着固定する構成は、下糸４０として熱融着性糸を使用したが、刺繍用生地２０側にホットメルトフィルムをラミネート、あるいはインサートすることで、下糸４０を刺繍用生地２０の裏面側に固定することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る刺繍模様の形成方法を適用したワッペンを示す平面図である。
【図２】図１に示すワッペンに形成された刺繍模様を示す断面図である。
【図３】図１に示すワッペンに形成された刺繍模様を示す外観図である。
【図４】本発明に係る刺繍模様の形成方法における刺繍用上糸と刺繍用下糸の刺繍加工を示す構成説明図である。
【図５】本発明に係る刺繍模様の形成方法における熱圧着工程を示す説明図である。
【図６】本発明に係る刺繍模様の形成方法におけるドライクリーニング工程を示す概要図である。
【図７】本発明に係る刺繍模様の形成方法におけるドライクリーニング加工後のスペーサシートが除去された状態を示す断面図である。
【図８】本発明に係る刺繍模様の形成方法におけるドライクリーニング加工後のスペーサシートが除去された状態を示す外観図である。
【図９】本発明に係る刺繍模様の形成方法におけるバリカンカット工程を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る刺繍模様の形成方法におけるバリカンカット工程を示す外観図である。
【図１１】従来の刺繍模様を形成したワッペンを示す平面図である。
【図１２】カット用治具の外観図である。
【図１３】従来の房毛状刺繍模様の形成方法を示す概要図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０  ワッペン
１１  刺繍模様（房毛状）
２０  刺繍用生地
３０  （刺繍用）上糸
４０  （刺繍用）下糸
５０  スペーサシート（発泡ポリスチレンシート）
６０  クリーニング機
６１  洗浄ドラム
６２  タンク
６３  蒸留器
６４  フィルター
ｄ  房毛の起立寸法
【図１】
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【図２】
2005133233.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005133233.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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