(57)【要約】【課題】本発明は、各ロール間に供給する加工材をガイド部材の長溝で案内しエンボス加工時の曲げを防止することを目的とする。【解決手段】本発明によるロール圧延式単板エンボス加工材の曲り防止機構は、ハウジングスタンド(1)に設けられた上、下ロール(3,4)の両側にガイド部材(20,21)を設け、このガイド部材(20,21)の長溝(20a,21a)によって加工材(30)を案内し、エンボス加工時の曲げを防止する構成である。【選択図】図２
2005131693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングスタンド(1)に上ロール軸(10)及び下ロール軸(11)を介して回転自在に設けられた上ロール(3)及び下ロール(4)と、前記上ロール軸(10)と下ロール軸(11)間でかつ前記上ロール(3)及び下ロール(4)の両側部に位置して配設された一対のガイド部材(20,21)と、前記各ガイド部材(20,21)の内面に形成された長溝(20a,21a)とを備え、前記各ロール(3,4)間に供給される加工材(30)を前記長溝(20a,21a)内に案内し、前記各ロール(3,4)の何れか一方に形成されたエンボス型によって前記加工材(30)にエンボス(40)を形成するように構成したことを特徴とするロール圧延式単板エンボス加工材の曲り防止機構。
【請求項２】
前記各ガイド部材(20,21)の先端面(20b,21b)は、前記各ロール(3,4)の周面(3a)よりも前方に突出して配設されていることを特徴とする請求項１記載のロール圧延式単板エンボス加工材の曲り防止機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール圧延式単板エンボス加工材の曲り防止機構に関し、特に、各ロール間に供給する加工材を、ガイド部材の長溝を介して案内することにより、エンボス加工時の加工材の曲り発生を防止し、加工後の加工材をフラット状態に保つようにするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のロールによるエンボス加工装置としては、例えば、特許文献１に開示された丸形金型送入方法及び装置を挙げることができる。
すなわち、各ロール間に供給される加工材の先端部に減肉部を形成すると共に、ガイドエプロンを配設し、この減肉部によって加工材の下面が下ロールに密着して巻込まれないようにすると共に、加工材がガイドエプロン上を円滑に流れるようにしていた。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５６４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のエンボス加工装置は以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、減肉部により加工材のロールへの密着は防止できるが、下ロールとガイドエプロンの隙間に加工材が入り込み、加工後の加工材が下ロールと共に巻き付いた状態になる恐れがあった。
また、加工材の先端部に減肉部を形成しなければならず、その加工は余分な手間となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるロール圧延式単板エンボス加工材の曲り防止機構は、ハウジングスタンドに上ロール軸及び下ロール軸を介して回転自在に設けられた上ロール及び下ロールと、前記上ロール軸と下ロール軸間でかつ前記上ロール及び下ロールの両側部に位置して配設された一対のガイド部材と、前記各ガイド部材の内面に形成された長溝とを備え、前記各ロール間に供給される加工材を前記長溝内に案内し、前記各ロールの何れか一方に形成されたエンボス型によって前記加工材にエンボスを形成するようにした構成であり、また、前記各ガイド部材の先端面は、前記各ロールの周面よりも前方に突出して配設されているようにした構成である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によるロール圧延式単板エンボス加工材の曲り防止機構は以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、各ロールの各ロール軸間でかつ各ロールの両側部位置に長溝を有する一対のガイド部材を設け、この長溝内を介して各ロール間に加工材を供給しているため、各ロールによるエンボス加工時に、加工材の上面及び下面の伸び量の違いによる曲りの発生を長溝による拘束作用で抑制し、ロールへの密着を防止し、安定したエンボス加工を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、各ロール間に供給する加工材を一対のガイド部材の長溝を介して供給しつつエンボス加工を行い、加工時の加工材の曲りを防止し、加工後もフラット状態を保つようにすることを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明によるロール圧延式単板エンボス加工材の曲り防止機構の好適な実施の形態について説明する。
図１において符号１で示されるものは一対のハウジングスタンドであり、各ハウジングスタンド１間には、上ロール３及び下ロール４が上下配置で回転自在に設けられている。
【０００９】
前記上ロール３を支持する上ロール軸１０及び下ロール４を支持する下ロール軸１１は、前記各ハウジングスタンド１に設けられた軸受２を介して回転自在に設けられている。
【００１０】
前記各ロール軸１０、１１間で、かつ、前記各ロール３、４の両側部位置には、一対の長手状のガイド部材２０、２１が配設されており、各ガイド部材２０、２１の内面には長手状の長溝２０ａ、２１ａが形成されている。
前記各ガイド部材２０、２１の先端面２０ｂ、２１ｂは、図２の構成を平面的に見て前記上ロール３の周面３ａの位置よりも前方（すなわち、加工材３０の流れる矢印Ａで示す方向から見て下流側）に位置している。
【００１１】
次に、前述の構成において、エンボス加工を行う場合について説明する。尚、図２においては、下ロール４の外周にエンボス型（図示せず）が形成されている構成として述べるが、上、下ロール３、４の何れにもエンボス金型を形成することができる。
【００１２】
前記各ガイド部材２０、２１の各長溝２０ａ、２１ａ内に加工材３０を挿入し、各ガイド部材２０、２１によって案内しつつ各ロール３、４間に加工材３０を供給すると、下ロール４のエンボス型によってエンボス４０が形成される。
【００１３】
前述の場合、加工材３０の一面にエンボス４０が形成されるため、加工材３０の両面の伸び量の違いによる曲げは、加工材３０の両側が長溝２０ａ、２１ａによって拘束されているため、確実に防止され、加工後の加工材３０はフラットな状態に保つことができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明は、エンボス加工を行うだけではなく、加工材の圧延のみの場合にも適用可である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるロール圧延式単板エンボス加工材の曲り防止機構を示す正面断面図である。
【図２】図１の要部の斜視図である。
【図３】図１のエンボス加工後の状態を示す加工材の要部の裏面図である。
【図４】図３の底面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１    ハウジングスタンド
２    チョック
３    上ロール
４    下ロール
３ａ    周面
１０    上ロール軸
１１    下ロール軸
２０、２１    ガイド部材
２０ａ、２１ａ    長溝
２０ｂ、２１ｂ    先端面
３０    加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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