(57)【要約】【課題】電池を小型化しても、正極集電リードが位置ずれして注液孔にラップしたり、正極集電リードが負極端子に接触したりすることがない密閉型電池の製造方法を得る。【解決手段】電池缶１の開口上面を塞ぐ導電性の蓋３に、出力端子部１７を配するとともに注液孔１２を予め設けておく。電池缶１内に電極体２を収容し、電極体２に配した正負の集電リード６・７を電池缶１の開口上面から導出する。蓋３の裏面において出力端子部１７に負極集電リード７を溶接する一方、正極集電リード６を蓋３の裏面に接続する。この後、電池缶１の開口上面を蓋３で閉じる。電池缶１内に電解液を注液孔１２を介して注入したのち、注液孔１２を封口する。正極集電リード６を蓋３に溶接するのに先立って、出力端子部１７および注液孔１２に重なる正極集電リード６の側縁部分を切断除去する。【選択図】図１
2005340048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右横長の電池缶の開口上面を塞ぐ導電性の蓋に、出力端子部を配するとともに電解液注入用の注液孔を予め設けておき、
前記電池缶内に電極体を収容し、前記電極体に配した正負の集電リードを前記電池缶の開口上面から導出し、
一方の前記集電リードは、前記蓋の裏面において前記出力端子部に接続する一方、他方の前記集電リードは、前記蓋の裏面において前記出力端子部と前記蓋の左右の外周縁との間に溶接し、
前記電池缶の開口上面に前記蓋を嵌め込んで前記電池缶の開口周縁に前記蓋の外周縁をシーム溶接し、
前記電池缶内に前記電解液を前記注液孔を介して注入したのち、前記注液孔を封口する密閉型電池の製造方法において、
前記他方の集電リードを前記蓋に溶接するのに先立って、切断刃で前記他方の集電リードの前記出力端子部または前記注液孔に重なる部分を切り欠き状に切断除去することを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項２】
左右横長の電池缶の開口上面を塞ぐ導電性の蓋に、出力端子部を配するとともに電解液注入用の注液孔を予め設けておき、
前記電池缶内に電極体を収容し、前記電極体に配した正負の集電リードを前記電池缶の開口上面から導出し、
一方の前記集電リードは、前記蓋の裏面において前記出力端子部に接続する一方、他方の前記集電リードは、前記蓋の裏面に接続したのち、前記蓋を前記電池缶の開口上面に嵌め込んで前記電池缶の開口周縁に前記蓋の外周縁をシーム溶接し、
前記電池缶内に前記電解液を前記注液孔を介して注入したのち、前記注液孔を封口する密閉型電池の製造方法において、
左右横長の横板部と、上下縦長の縦板部とからなるタグを用意しておき、
前記他方の集電リードを前記蓋に接続するに先立って、前記タグの前記横板部が前記蓋からはみ出る状態で、前記蓋の裏側において前記出力端子部と前記蓋の左右の外周縁との間に前記縦板部を予め溶接しておき、
この後に、前記タグの前記横板部に前記他方の集電リードの導出端を溶接して、前記他方の集電リードが前記タグを介して前記蓋に接続されるようにしたことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【請求項３】
左右横長の電池缶の開口上面を塞ぐ導電性の蓋に、出力端子部を配するとともに電解液注入用の注液孔を予め設けておき、
前記電池缶内に電極体を収容し、前記電極体に配した正負の集電リードを前記電池缶の開口上面から導出し、
一方の前記集電リードは、前記蓋の裏面において前記出力端子部に接続する一方、他方の前記集電リードは、前記蓋の裏面に接続したのち、前記蓋を前記電池缶の開口上面に嵌め込んで前記電池缶の開口周縁に前記蓋の外周縁をシーム溶接し、
前記電池缶内に前記電解液を前記注液孔を介して注入したのち、前記注液孔を封口する密閉型電池の製造方法において、
左右幅寸法が前記他方の集電リードの左右幅寸法以上であって、前記出力端子部と前記注液孔との間の寸法以下の四角形のタグを用意しておき、
前記他方の集電リードを前記蓋に接続するに先立って、前記タグの一部が前記蓋からはみ出る状態で、前記蓋の裏側において前記出力端子部と前記蓋の左右の外周縁との間に前記タグを予め溶接しておき、
この後に、前記蓋からの前記タグの前記はみ出し部分に前記他方の集電リードの導出端を溶接して、前記他方の集電リードが前記タグを介して前記蓋に接続されるようにしたことを特徴とする密閉型電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話やＰＤＡ（携帯情報端末）などの小型電子機器の電源などに用いる小型の密閉型電池の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型電子機器に内蔵の電源としては、二酸化マンガンリチウム電池やニッケル水素電池やリチウムイオン二次電池などがあり、これらの電池では、小型電子機器のコンパクト化に伴なって、より小型かつ軽量で大容量化が求められている。
【０００３】
特許文献１・２の密閉型電池は、有底角筒形状の電池缶と、電池缶の開口上面を塞ぐ金属製の導電性蓋と、この蓋に貫通状に設けた電解液注入用の注液孔と、正極および負極を有して電池缶内に収容される電極体と、前記正極および前記負極にそれぞれ接続した正負の集電リードと、絶縁パッキングを介して蓋の中央に貫通状に取り付けた負極端子とを有する。そこでの負極端子には、負極集電リードが溶接され、正極集電リードは、蓋の裏面において負極端子と注液孔との間に溶接される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１５１５２７号公報（段落番号００１６−００２０、図１）
【特許文献２】特開２００２−３７３６３９号公報（段落番号０００９−００１１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
問題は、電池の小型化に伴い、正極集電リードを接続できる蓋のスペースが狭くなっている点にある。このため、製造誤差などで蓋に対して正極集電リードが僅かでも位置ずれすると、これが注液孔の内面一部を覆ったり、あるいは負極端子に接触したりする。
【０００６】
正極集電リードが注液孔の一部を覆うと、注液孔から電池缶内に電解液を注入する際の障害になる。正極集電リードが負極端子に接触すると、電池内での短絡による電池の破損を招く。これらが原因して電池製造の歩留まりが低下していた。この場合、正極集電リードの幅寸法を小さくすることはできるが、強度などの点から正極集電リードはできるだけ広幅にしておく必要があり、これがネックになっていた。
【０００７】
そこで本発明の目的は、集電リードが注液孔の内面一部を覆ったり、負極端子に接触したりすることを防ぎながら、集電リードをできるだけ広幅に確保できる密閉型電池の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の本発明に係る密閉型電池は、図１ないし図４に示すごとく、左右横長の電池缶１の開口上面を塞ぐ導電性の蓋３に、出力端子部１７を配するとともに電解液注入用の注液孔１２を予め設けておき、電池缶１内に電極体２を収容し、電極体２に配した正負の集電リード６・７を電池缶１の開口上面から導出する。次に、一方の集電リード７は蓋３の裏面において出力端子部１７に接続する一方、他方の集電リード６を蓋３の裏面に接続する。そして、蓋３を電池缶１の上面開口に嵌め込んで電池缶１の開口周縁に蓋３の外周縁部をシーム溶接し、電池缶１内に電解液を注液孔１２を介して注入したのち、注液孔１２を封口する。ここでの他方の集電リード６は、出力端子部１７と、蓋３の左右の外周縁３ａ・３ｂとの間、すなわち図１に示すごとく出力端子部１７と注液孔１２との間に接続される場合や、図９に示すごとく出力端子部１７と、注液孔１２の反対側となる蓋３の左右の外周縁３ｂとの間に接続される場合が含まれる。
【０００９】
第１の本発明は、かかる基本形態の密閉型電池の製造方法において、他方の集電リード６の導出端部が出力端子部１７および注液孔１２のいずれにも重ならないように、図１および図９に示すごとく、他方の集電リード６を蓋３に溶接するのに先立って、切断刃２１で他方の集電リード６の出力端子部１７または注液孔１２に重なる部分を切り欠き状に切断除去することを特徴とする。
【００１０】
ここでの他方の集電リード６は、正極側に限られず負極側のそれであってもよい。本発明は、特に左右幅寸法が２５mm以下の密閉型電池に適し、他方の集電リード６の左右幅を電池の左右幅寸法の１５〜３０％にしたものにより適する。溶接には、レーザー溶接、抵抗溶接および超音波溶接などが該当する。
【００１１】
先の切り欠き２０は、図１や図５に示すごとく、他方の集電リード６において切り欠き２０の下端側に尖った角が生じないように切断形成することが望まれる。
【００１２】
切断刃２１は、電池缶１を基準にした位置で常に作動し、他方の集電リード６が正規位置にあるときは、切断作動しても該リード６に切り欠き２０が形成されず空振り状態になるようにすることができる。尤も、集電リード６の導出端部は、これの左右端縁部が切断刃２１で同時に切断される左右広幅寸法に予め設定されていてもよい。
【００１３】
第２の本発明は、左右横長の電池缶１の開口上面を塞ぐ導電性の蓋３に、出力端子部１７を配するとともに電解液注入用の注液孔１２を予め設けておき、電池缶１内に電極体２を収容し、電極体２に配した正負の集電リード６・７を電池缶１の開口上面から導出する。次に、一方の集電リード７は、蓋３の裏面において出力端子部１７に接続する一方、他方の集電リード６は、蓋３の裏面に接続する。そして、蓋３を電池缶１の開口上面に嵌め込んで電池缶１の開口周縁に蓋３の外周縁をシーム溶接し、電池缶１内に電解液を注液孔１２を介して注入したのち、注液孔１２を封口する。
【００１４】
第２の本発明は、先の基本形態からなる密閉型電池の製造方法において、図７に示すごとく、左右横長の横板部２２ａと、上下縦長の縦板部２２ｂとからなるタグ２２を用意しておき、他方の集電リード６を蓋３に接続するに先立って、タグ２２の横板部２２ａが蓋３からはみ出る状態で、蓋３の裏側において出力端子部１７と蓋３の左右の外周縁との間、例えば出力端子部１７と注液孔１２との間に縦板部２２ｂを予め溶接しておき、この後にタグ２２の横板部２２ａに他方の集電リード６を溶接して、他方の集電リード６がタグ２２を介して蓋３に接続されるようにしたことを特徴とする。ここでの縦板部２２ｂは、組み付け状態において前後方向に延びることになる。
【００１５】
第３の本発明は、先の第２の本発明と同様の基本形態からなる密閉型電池の製造方法において、図８に示すごとく、左右幅寸法が他方の集電リード６の左右幅寸法以上であって出力端子部１７と蓋３の左右の外周縁との間、例えば出力端子部１７と注液孔１２との間の寸法以下の四角形のタグ２２を用意しておき、他方の集電リード６を蓋３に接続するに先立って、タグ２２の一部２２ｃが蓋３からはみ出る状態で、蓋３の裏側において出力端子部１７と蓋３の左右の外周縁との間（図８では出力端子部１７と注液孔１２との間）にタグ２２を予め溶接しておき、この後に蓋３のタグ２２のはみ出し部分２２ｃに他方の集電リード６の導出端を溶接して、他方の集電リード６が蓋３に接続されるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電極体２の製作誤差などにより、蓋３に対して他方の集電リード６が位置ずれを生じても、他方の集電リード６が注液孔１２の内面を覆ったり、あるいは出力端子部１７に接触したりすることを確実に防止できる。したがって、他方の集電リード６が、注液孔１２から電解液を注入する際の障害になったり、出力端子部１７に接触して短絡による電池の破損を招いたりすることがなく、電池製造の歩留まりが向上する。
【００１７】
しかも、他方の集電リード６の左右幅寸法を小さくしなくても済むので、他方の集電リード６の強度を確保できて、電池の落下衝撃などで他方の集電リード６が破損したりすることなどを低減できる。他方の集電リード６と、蓋３との溶接面積も大きく取れるので、溶接点での抵抗値を小さくでき、その抵抗による損失も小さいものになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（実施例１）  図１ないし図４は、請求項１に対応する本発明に係る密閉型電池としてのリチウムイオン二次電池の実施例１を示しており、上面に左右横長の開口を有する有底筒形状の電池缶１と、電池缶１内に収容される電極体２および非水電解液と、電池缶１の開口上面を塞ぐ左右横長の蓋３と、蓋３の内側に配置されるプラスチック製の絶縁体５などを備えている。
【００１９】
電池缶１は、アルミニウムまたはその合金からなる板材を深絞り加工して上下縦長の薄型に形成してあり、左右幅寸法が１８mm、上下高さ寸法が２０mm、前後厚み寸法が５mmである。
【００２０】
電極体２は、シート状の正極と負極とを微多孔性ポリエチレンフィルムからなるセパレータを間にして渦巻状に巻回してなる。正極の電極からは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる短冊状の正極集電リード６が上向きに導出されている。負極の電極からは、ニッケルや銅、あるいはこれらの複合体からなる短冊状の負極集電リード７が上向きに導出されている。各集電リード６・７の左右幅寸法は３mmとした。
【００２１】
蓋３は、アルミニウム合金などの板材をプレス成形してなり、電池缶１の開口周縁に蓋３の外周縁がレーザーでシーム溶接される。蓋３の中央には、上側の絶縁パッキング９および下側の絶縁板１０を介して負極端子１１が貫通状に取り付けられる。蓋３の左右方向の一端寄り（図１では右側）には、電解液を電池缶１内に注入するための注液孔１２が上下貫通状に形成されている。この注液孔１２は、電解液の注入後に栓１３で塞いで封口する。蓋３には、別に防爆用の溝１５を形成してある。なお、防爆用の溝を電池缶１に設けたり、電池缶１と蓋３との間のシーム溶接の強度を一部だけ弱くして防爆を図ったりする場合などには、防爆用の溝１５を蓋３に形成しなくてもよい。
【００２２】
負極端子１１の下端には、蓋３の内面において左右横長の薄板からなるリード体１６が接続されている。このリード体１６は、前記注液孔１２の反対側に延びており、下側の絶縁板１０で蓋３と絶縁されている。このリード体１６の下面に負極集電リード７をレーザー溶接する。かくして、負極端子１１とリード体１６と絶縁パッキング９と絶縁板１０とで、出力端子部１７が構成されている。負極端子１１およびリード体１６の溶接部分に絶縁テープやコーティング剤などを用いて絶縁処理を施すことにより、外部からの過剰な振動や衝撃に対する短絡の防止に有効になる。さらに、耐熱性に優れたフッ素系、ポリイミド系、ポリフェニレンサルファイド系の絶縁テープやコーティング剤などを用いて絶縁処理を施した場合には、絶縁体５を省略することができ、電池内容積の増加による高容量化を行うことが可能になる。
【００２３】
正極集電リード６の導出端部は、蓋３の裏面において出力端子部１７と蓋３の右側の外周縁３ａとの間、すなわち出力端子部１７と注液孔１２との間のスペースにレーザー溶接する。これで正極集電リード６が蓋３および電池缶１に導通し、蓋３および電池缶１が正極電位に帯電するので、蓋３および電池缶１の任意の位置にアルミニウムとニッケルとからなるクラッド材を溶接することで、正極端子部を形成することができる（図示せず）。なお、正極集電リード６と蓋３、および負極集電リード７とリード体１６は、図１に示すごとくそれぞれ２箇所をレーザー溶接して接続する。
【００２４】
電極体２は、次のようにして作製される。負極集電リード７の下端基部は、図２に示すごとく負極において巻回方向の内周側となる位置に溶接し、正極集電リード６の下端基部は、正極において巻回方向の外周側となる位置に溶接する。次いで、正極と負極とは、両者間にセパレータを挟んで、電池缶１の形状に合致するよう断面長円形状に巻回したのち、テープ止めする。
【００２５】
前記密閉型電池の組み立てに際しては、まず蓋３に対して負極端子１１、上側の絶縁パッキング９、下側の絶縁板１０およびリード体１６を予め取り付けておく。そして、図３に示すごとく、電池缶１内に電極体２および絶縁体５を収容し、正極集電リード６を絶縁体５の外周縁に設けた切り欠き５ａを介して電池缶１の開口上面の外側上方に導出し、さらに負極集電リード７を絶縁体５に設けた透孔５ｂを介して電池缶１の開口上面の外側上方に導出する。
【００２６】
次に、カメラなどの撮像装置ないしは測定用冶具などを用いて、電池缶１に対する正極集電リード６の左右方向の位置を検出し、正極集電リード６の位置が許容範囲内に収まっているかどうかを判別する。いま、正極集電リード６が前記許容範囲内に収まらない程度にまで位置ずれした状態にあれば、不良品として処理する。
【００２７】
前記許容範囲としては、蓋３に正極集電リード６を溶接する際に正極集電リード６の左右幅の２mm以上が、出力端子部１７と注液孔１２との間に位置し得る範囲に設定されている。前記２mm以上としたのは、正極集電リード６をねじれなどに対しても十分な強度を持って蓋３に溶接するには正極集電リード６にレーザー溶接を２箇所以上行なうことが好ましく、２mm以上でなければ２箇所以上のスポット溶接が困難になるからである。また、超音波溶接であれば、溶接点は１点でもよいが、前述した理由により２mm角以上の面積を有することが好ましい。よって、正極集電リード６の左右幅寸法は２〜５mmに設定される。
【００２８】
前記実施例では、正極集電リード６は、少なくとも２点の溶接点１９でレーザー溶接されることで、蓋３に正極集電リード６の導出端部が溶接されるが（図１参照）、十分な溶接強度が得られるのであればこの限りではない。
【００２９】
正極集電リード６が前記許容範囲内に収まっていても、正極集電リード６の導出端部の左右側縁が出力端子部１７または注液孔１２に一部重なることがある。その場合には、該当の重なり部分を切断刃２１で切り欠き状に切断する。図３を例にすると、正極集電リード６の導出端部は、注液孔１２側に位置ずれしているので、切断刃２１によって想像線で示すように、該リード６の右側縁が切断除去される。これにより、正極集電リード６は、図１に示すごとく、切断された右側の切欠縁が注液孔１２に重ならないものとなる。出力端子部１７と注液孔１２との間の寸法は、正極集電リード６の左右幅寸法よりも大きくなっており、正極集電リード６の全体が、出力端子部１７と注液孔１２との間に収まる場合、正極集電リード６は切断処理されない。
【００３０】
正極集電リード６の導出端部に形成される切り欠き２０は、これの切欠縁の下端部が丸く角落とされた状態で正極集電リード６の側縁６ａにつながるよう切断刃２１で切断処理する。これにより、切り欠き２０の下端から正極集電リード６の導出端部分が破断することを防止している。
【００３１】
切断刃２１は、図３の想像線で示すように、前記切り欠き２０を形成するための刃縁２１ａ・２１ａが左右に形成されており、電池缶１を基準にして切断作用をする。すなわち、電池缶１内には電極体２がガタつくことなく挿入されているので、電極体２から導出した正極集電リード６も、電池缶１に対してグラつくことはない。したがって、蓋３の出力端子部１７の右端と注液孔１２の左端との間の中央を通る仮想縦中心線を基準線Ｐとして、切断刃２１は図３において前面手前から後ろ側に移動する。正極集電リード６の導出端部が、正しく基準線Ｐ上にあれば、切断刃２１は空振り状態となって正極集電リード６を切断することはなく、正極集電リード６が右側に位置ずれしておれば、これの導出端部の右側縁に位置ずれ分に相当する切り欠き２０を形成するよう切断作用し、正極集電リード６が左側に位置ずれしておれば、これの導出端部の左側縁に位置ずれ分に相当する切り欠き２０を形成するよう切断作用する。
【００３２】
切断後の正極集電リード６は、図１に示すごとく、出力端子部１７と注液孔１２との間において２箇所の溶接点１９にレーザー溶接する。負極集電リード７もリード体１６にレーザー溶接する。次いで、電池缶１の開口上面に蓋３を嵌め込み、電池缶１の開口周縁に蓋３の外周縁をレーザーでシーム溶接する。続いて、注液孔１２に電解液を注入したのち、最後に注液孔１２を栓１３で塞いで封口する（図４の状態）。
【００３３】
なお、切断刃２１の形状に関し、前記切り欠き２０は図５に示すごとく、正極集電リード６が先細り状になるよう斜め直線状に形成されていてもよい。この場合も、切り欠き２０の下端は角落とし状態で正極集電リード６の側縁６ａにつながっている。尤も、前記切り欠き２０は、図６に示すごとく縦長の四角形状に形成されていてもよい。
【００３４】
（実施例２）  図７は、請求項２に対応する第２の本発明の実施例２を示しており、出力端部１７と注液孔１２との間に、正極集電リード６の導出端がタグ２２を介して溶接される。すなわち、タグ２２は左右横長の横板部２２ａと、横板部２２ａの左右中央から上方に延びる縦長の縦板部２２ｂとからなるＴ字状に形成されている。これによれば、タグ２２の横板部２２ａが蓋３の下方にはみ出る図７の状態で、縦板部２２ｂを蓋３の裏側において出力端子部１７と注液孔１２との間に予めレーザー溶接しておく。
【００３５】
次に、実施例１と同様に、電池缶１内に電極体２および絶縁体５を収容して、電極体２の各集電リード６・７を電池缶１の開口上面の外側上方に導出し、このうち正極集電リード６の導出端をタグ２２の横板部２２ａに溶接することになる。負極集電リード７は実施例１と同様にしてリード体１６にレーザー溶接する。続いて、蓋３を電池缶１の開口上面に嵌め込み、電池缶１の開口周縁に蓋３の外周縁をシーム溶接する。かくして、電池缶１内に注液孔１２を介して電解液を注入したのち、注液孔１２を封口する。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。この組付け状態において、縦板部２２ｂは前後方向に延びる状態となる。
【００３６】
タグ２２の横板部２２ａの左右幅寸法は、正極集電リード６の左右幅寸法にこれの予測される最大の位置ずれ量を加えた寸法以上に設定しておく。具体的には、横板部２２ａの左右幅寸法は５mmに設定した。縦板部２２ｂの左右幅寸法は３mmとした。この場合、正極集電リード６の左右の一側縁６ａがタグ２２の横板部２２ａの横外側方へ僅かに飛び出す形態も予想の範囲内にある。
【００３７】
タグ２２の横板部２２ａは蓋３の外周縁より外側下方に２mm程度離れている。これは、各集電リード６・７を溶接したのち、蓋３を電池缶１の開口上面に嵌合する際に、タグ２２が容易に折れ曲がるようにするためである。
【００３８】
（実施例３）  図８は請求項３に対応する第３の本発明の実施例３を示しており、この場合のタグ２２は、先のＴ字状に代えて上下縦長の四角形とした。ここでのタグ２２は、その左右幅寸法が正極集電リード６の左右幅寸法以上に設定されており、出力端子部１７と注液孔１２との間の寸法よりも小さく設定されている。ここでも、各集電リード６・７を蓋３側に溶接する前に、タグ２２の下端側の一部２２ｃが蓋３の下方にはみ出る状態にし、タグ２２の上端部を蓋３の裏側において出力端子部１７と注液孔１２との間に予めレーザー溶接しておくことになる。
【００３９】
この後、実施例２と同様に、電池缶１内に電極体２および絶縁体５を収容して、電極体２の各集電リード６・７を電池缶１の開口上面の外側上方に導出し、正極集電リード６の導出端部をタグ２２の下端はみ出し部分２２ｃにレーザー溶接するとともに、負極集電リード７をリード体１６にレーザー溶接する。次いで、蓋３を電池缶１の開口に嵌め込んでシーム溶接する。この後、電池缶１内に電解液を注液孔１２から注入したのち、最後に注液孔１２が封口される。その他の点は、実施例２と同じであるので説明を省略する。
【００４０】
正極集電リード６の左右がタグ２２から飛び出していても（図８の状態）、正極集電リード６はタグ２２に確りと固定される。実施例３でも、正極集電リード６が注液孔１２の内面を覆ったり、あるいは負極端子１１などに接触したりすることを防いで、蓋３に正極集電リード６を確実に接続できる。
【００４１】
実施例２・３において、タグ２２と、負極端子１１およびリード体１６との短絡を防ぐために、タグ２２の表面に絶縁テープなどの貼り付け、コーティング剤の塗布による絶縁処理、あるいは負極端子１１およびリード体１６の溶接部分に絶縁テープなどの貼り付けやコーティング剤の塗布により絶縁処理を施すことによって、外部からの過剰な振動や衝撃に対する短絡の防止に有効になる。さらに、耐熱性に優れたフッ素系、ポリイミド系、ポリフェニレンサルファイド系の絶縁テープやコーティング剤などを用いて絶縁処理を施した場合には、絶縁体５を省略することができ、電池内容積の増加による高容量化を行うことが可能になる。実施例２においてタグ２２は、左右横長の横板部と上下縦長の縦板部とからなるＬ字状であってもよい。
【００４２】
（実施例４）  図９は請求項１に対応する本発明の実施例４を示しており、この場合、出力端子部１７は、リード体１６と絶縁板１０とが注液孔１２側に延びるよう配されている。正極集電リード６は、出力端子部１７と、蓋３の左右方向において注液孔１２の反対側の外周縁３ｂ（図９では左側）との間においてレーザー溶接する。
【００４３】
実施例４においても、正極集電リード６の導出端部の左右側縁のうち、出力端子部１７との重なり部分が切断刃２１で切断されて切り欠き２０が形成される。その他の点は、実施例１と同じであるので説明を省略する。
【００４４】
実施例２・３において、出力端子部１７のリード体１６と絶縁板１０とが注液孔１２側に延びるよう配され、タグ２２が、蓋３の左右方向において注液孔１２の反対側の外周縁３ｂとの間においてレーザー溶接されるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例１の製造方法を示す正面図
【図２】実施例１の密閉型電池の構成部材の分解斜視図
【図３】実施例１の正極集電リードの切断位置を示す正面図
【図４】実施例１の密閉型電池の縦断正面図
【図５】実施例１の正極集電リードの切断状態の別実施態様例を示す要部の正面図
【図６】実施例１の正極集電リードの切断状態の更に異なる実施態様例を示す要部の正面図
【図７】実施例２の製造方法を示す要部の正面図
【図８】実施例３の製造方法を示す要部の正面図
【図９】実施例４の製造方法を示す要部の正面図
【符号の説明】
【００４６】
１  電池缶
２  電極体
３  蓋
６  正極集電リード
７  負極集電リード
１２  注液孔
１７  出力端子部
２０  切り欠き
２１  切断刃
２２  タグ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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