(57)【要約】【解決手段】  本実施例における生産履歴管理システム２は、データ取得手段６及び検索手段７を備え、データ取得手段によりボトリングライン１を構成する各生産設備３毎に累積良品数及び累積排出数を時系列的に集計したデータファイルを作成する。指定生産設備としてのキャッパ３Ｅと、所要の指定時刻範囲「１５：２０」〜「１５：２５」が指定されると、検索手段７は当該指定時刻範囲に処理された累積良品数（６４０）〜（８９５）と累積排出数（３０）〜（３５）を合計した累積処理数（６７０）〜（９３０）が、上流側生産設備となるフィラ３Ｅの累積良品数（６５２）〜（９７０）に含まれることを検出して、当該フィラ３Ｅの累積良品数及び累積排出数の欄を変色させる。【効果】  累積良品数と累積排出数を時系列的にデータファイル化しているので、正確に生産履歴の管理を行うことが可能となる。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を複数の生産設備で順次処理させて製品を製造する生産システムの生産履歴管理システムであって、
上記生産履歴管理システムは、所定時間毎に各生産設備がそれぞれ処理した物品の累積処理数を各生産設備毎に取得するデータ取得手段と、該データ取得手段により作成されたデータファイルに対し、指定された検索条件に従って検索を行う検索手段とを備え、
上記検索手段は、検索対象とする生産設備と検索の基準となる時刻範囲とが指定されたら、その指定された生産設備における指定時刻範囲内に処理された物品が他の生産設備において処理された時刻範囲を検索する生産履歴管理システムにおいて、
上記データ取得手段は、上記所定時間毎に各生産設備がそれぞれ良品として処理した物品の累積良品数と、不良品としてリジェクトした物品の累積排出数とを各生産設備毎に記録したデータファイルを作成し、
上記検索手段は、指定された生産設備に隣接する生産設備に対し、下流側に位置する生産設備の累積良品数と累積排出数とを合算した累積処理数が、上流側に位置する生産設備の累積良品数を含むような時刻範囲を検索することを特徴とする生産履歴管理システム。
【請求項２】
上記検索手段は、指定された生産設備に隣接した上流側の生産設備について、該上流側の生産設備の累積良品数が、上記指定された生産設備における累積良品数と累積排出数とを合算した累積処理数を含むような時刻範囲を検索するとともに、該上流側の生産設備よりもさらに上流側に生産設備がある場合には、その上流側の生産設備についても上記と同様にして各時刻範囲を検索し、
他方、指定された生産設備に隣接した下流側の生産設備について、該下流側の生産設備の累積良品数と累積排出数とを合算した累積処理数が、上記指定された生産設備における累積良品数を含んでいる時刻範囲を検索するとともに、該下流側の生産設備よりもさらに下流側に生産設備がある場合には、その下流側の生産設備についても上記と同様にして各時刻範囲を検索することを特徴とする請求項１に記載の生産履歴管理システム。
【請求項３】
上記データ取得手段は、各生産設備より生産関連データを時刻とともに収集し、
上記検索手段は、指定された生産設備における指定時刻範囲内での生産関連データを検索することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の生産履歴管理システム。
【請求項４】
上記生産関連データは、アラームデータ、排斥データ、資材データ、検査データ、原材料データのうちの、少なくとも一種のデータを含むものであることを特徴とする請求項３に記載の生産履歴管理システム。
【請求項５】
上記生産関連データとして、生産システムより出荷された最終の出荷単位の番号を記録し、上記検索手段は、検索対象として指定された生産設備において指定時刻範囲内に処理された物品が、どの番号の出荷単位かを検索することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の生産履歴管理システム。
【請求項６】
上記生産システムは物品としての容器に液体を充填するボトリングラインであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の生産履歴管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生産履歴管理システムに関し、詳しくは、物品を複数の生産設備で順次処理させて製品を製造する生産システムの生産履歴管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、物品を複数の生産設備で順次処理させて製品を製造するといった生産システムが食品や飲料の分野で使用されており、この生産システムには万が一の不良品の発生や生産設備の異常を特定するため、各生産設備毎の生産履歴を管理する生産履歴管理システムが備えられている。
このような生産履歴管理システムとして、所定時間毎に各生産設備がそれぞれ処理した物品の処理数を各生産設備毎に記録したデータベースを作成するトレース情報収集手段と、指定された検索条件に従って上記データベースから検索を行うロットトレース処理手段とを備えた生産履歴管理システムが知られている（特許文献１）。
この特許文献１においては、所定の生産設備に異常が発生した場合、上記生産履歴管理システムのロットトレース処理手段に検索条件として異常の発生した生産設備と異常の発生した時刻範囲とを指定することで、上記データベースから検索を行い、上記異常の発生した期間に処理された物品が、他の各生産設備ではどの時刻範囲に処理されたのかを検出していた。
具体的には、ロットトレース処理手段は異常の発生した時刻範囲に異常の発生した生産設備で処理した物品の処理数を実績数として検出し、さらにこの検出された実績数に安全率を積算してカウント値を算出していた。
そしてロットトレース処理手段は算出されたカウント値をもとに、異常の発生した生産設備で処理した物品が、その下流側に位置する生産設備ではどの時刻範囲に処理されたのかを検出していた。
【特許文献１】特開２００３−３３７６１０号公報（特に第００５２欄〜第００５５欄）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記特許文献１の場合、上記カウント値は異常の発生の有無にかかわらず生産設備毎に定められた安全率によって計算されているので、当該生産設備で異常が発生していなかった場合には、実際に処理された物品の処理数と、上記カウント値との間にずれが生じてしまうこととなる。
すなわち、ロットトレース処理手段が検出した時刻範囲には、上記異常と全く関係のない物品が含まれる可能性があり、上記異常に関する物品を回収しなければならない事態が生じた時には、回収する必要のない商品を多く含んで回収してしまうこととなってしまう。
このような問題に鑑み、本発明は不良品が発生した場合に、当該不良品と同様な不具合を生じている可能性のある物品が、他の生産設備ではどの時刻範囲に処理されたのかを精度良く検出することの可能な生産履歴管理システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち請求項１に記載の生産履歴管理システムは、物品を複数の生産設備で順次処理させて製品を製造する生産システムの生産履歴管理システムであって、
上記生産履歴管理システムは、所定時間毎に各生産設備がそれぞれ処理した物品の累積処理数を各生産設備毎に取得するデータ取得手段と、該データ取得手段により作成されたデータファイルに対し、指定された検索条件に従って検索を行う検索手段とを備え、
上記検索手段は、検索対象とする生産設備と検索の基準となる時刻範囲とが指定されたら、その指定された生産設備における指定時刻範囲内に処理された物品が他の生産設備において処理された時刻範囲を検索する生産履歴管理システムにおいて、
上記データ取得手段は、上記所定時間毎に各生産設備がそれぞれ良品として処理した物品の累積良品数と、不良品としてリジェクトした物品の累積排出数とを各生産設備毎に記録したデータファイルを作成し、
上記検索手段は、指定された生産設備に隣接する生産設備に対し、下流側に位置する生産設備の累積良品数と累積排出数とを合算した累積処理数が、上流側に位置する生産設備の累積良品数を含むような時刻範囲を検索することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
上記請求項１の発明によれば、上記データ取得手段が上記累積良品数及び累積排出数を各生産設備毎に記録するので、検索手段に検索対象とする生産設備と検索の基準となる時刻範囲とを指定すれば、不良品としてリジェクトされた物品以外の物品が、不良品としてカウントされることが無い。
また下流側に位置する生産設備の累積良品数と累積排出数とを合算した累積処理数が、上流側に位置する生産設備の累積良品数を含むように隣接する生産設備における時刻範囲について検索を行っているので、指定した生産設備で処理された物品が、隣接する生産設備で処理された時刻範囲を正確に把握することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下図示実施例について説明すると、図１は物品としての容器に飲料の充填から箱詰めまでを行うことで、飲料製品を生産する生産システムとしてのボトリングライン１と、このボトリングライン１の生産履歴を管理する生産履歴管理システム２とを示している。
上記ボトリングライン１は後述するアンケーサ３Ａやフィラ３Ｄなどの複数の生産設備３を備え、各生産設備３にはそれぞれプログラマブルコントローラ（ＰＬＣ）などの制御端末４が備えられている。この制御端末４は各生産設備３の制御を行うようになっている。
また生産履歴管理システム２は上記各制御端末４とＬＡＮなどの通信回線５を介して通信可能に接続され、所定時間毎にまたはイベント発生ごとに上記制御端末４から処理した容器の処理数や発生した異常などの各種データを収集して、データの種類ごとにデータファイルを作成するデータ取得手段６と、指定された検索条件に従ってデータファイルの検索やデータファイル内のデータの検索を行う検索手段７と、検索手段７に対する指示や検索結果を表示する操作端末８とを備えている。
この生産履歴管理システム２によれば、データ取得手段６によって収集されたデータから検索手段７によって所望の検索を行うことで、生産システム中の半製品が各生産設備３においてどの時刻範囲に処理されたのかを特定することができる。
【０００７】
ボトリングライン１は上流側の生産設備３から順に、デパレタイザから供給されたケースに箱詰めされた空の容器を取り出すアンケーサ３Ａ、容器を洗浄する洗瓶機３Ｂ、容器の割れや欠けを検出する空瓶検査機３Ｃ、飲料を充填するフィラ３Ｄ、キャッピングを行うキャッパ３Ｅ、容器にラベルを貼付するラベラ３Ｆ、飲料製品の外観検査を行う外観検査機３Ｇ、飲料製品を箱に収納するカートナ３Ｈ、上記箱をパレットに載置するパレタイザ３Ｉとを備えており、各設備間には容器や箱の搬送手段が設けられ一連の生産システムを構成している。
そして、このボトリングライン１により生産された飲料製品は、パレット単位で客先に出荷されるようになっている。
またこのボトリングライン１の所定の生産設備３には空の容器やキャップ、ラベル等の資材を供給する資材供給手段１１が設けられている。
そして本実施例では、上記資材供給手段１１として、アンケーサ３Ａにケースに収納された空の容器を供給するデパレタイザ１１Ａと、キャッパ３Ｅにキャップを供給するキャップ供給手段１１Ｅと、ラベラ３Ｆにロールラベルを供給するラベル供給手段１１Ｆと、カートナ３Ｈに空の箱を供給する箱供給手段１１Ｈとが設けられている。
さらに、上記ボトリングライン１におけるフィラ３Ｄには、原材料を調合して当該フィラ３Ｄに飲料を供給する飲料供給手段としての調製手段１２が設けられている。
そして、このボトリングライン１には、上記ラベラ３Ｆと外観検査機３Ｇとの間に印字手段１３を備えており、通過する容器に当該印字手段１３を通過した日時や製造ロット番号などを設定に応じて印字するようになっている。なお、印字手段１３はラベラ３Ｆの直後に設けられており、容器の通過日時をオンタイムで印字する場合はその印字された日時がラベラ３Ｆの処理時刻と見なすことができる。
【０００８】
次に、上記制御端末４では、以下の各生産関連データをその処理した時刻範囲とともに収集し、若しくは作業者によって入力されるようになっている。
まず、良品数及び排出数として、各生産設備３が良品として下流側の生産設備３に供給した容器の本数と、不良品としてリジェクトした容器の本数とがそれぞれ制御端末４によって自動的にカウントされる。
また、排斥データとして、各生産設備３がリジェクトした容器毎に、リジェクトした日時と内容とが制御端末４によって自動的に保存され、例えばフィラ３Ｄやキャッパ３Ｅなど、多数の処理ヘッドを有する生産設備３の場合には、リジェクトされた容器の処理を行ったヘッド番号のデータも併せて保存される。
さらに、アラームデータとして、生産設備３で機械停止等の異常が発生すると、発生日時と異常の内容とが制御端末４によって自動的に保存され、例えばフィラ３Ｄでは飲料不足や、液温異常が考えられ、またキャッパ３Ｅではキャップ不足が考えられる。
そして、実績値トレースデータとして、各生産設備における所定時間経過ごとの状態を保存しており、例えばフィラ３Ｄの制御端末４Ｄは、フィラ３Ｄにおけるフィラタンク内の飲料の液温を常時モニタしてこれを保存している。
【０００９】
この他にも、制御端末４には作業者によって各種の生産関連データが入力され、データの変更等があった場合、制御端末４は当該変更内容や変更日時を保存するようになっている。
まず、各資材供給手段１１が接続されている生産設備３の制御端末４では、資材データとして、資材供給手段１１から供給される資材の資材ロット番号、当該資材の使用開始日時、使用終了日時、資材のメーカ名や、納入された日時が保存される。
また上記調製手段１２が接続されているフィラ３Ｄの制御端末４Ｄでは、調製データとして、調製手段１２から供給される飲料の調製ロット番号、原材料投入量、当該飲料の供給開始日時、供給終了日時等が保存され、さらに原材料データとして、飲料の原料となる原材料の原材料ロット番号、当該原材料の供給開始日時、供給終了日時、原材料のメーカ名や、納入された日時等が保存される。
なお、これら資材データ、調製データ、原材料データは、資材供給手段１１や調製手段１２を介して自動的に収集するようにしてもよい。
さらに設備設定値データとして、各生産設備３毎に必要な各種設定値が保存されており、例えばフィラ３Ｄの場合には容器毎の飲料の充填量が保存され、キャッパ３Ｅではキャップへのキャッピングトルクが保存される。
そして、検査データとして、ボトリングライン１の作動中に作業者が各生産設備３から抜き取った製品について行った検査結果が保存され、例えばフィラ３Ｄでは容器への充填量の検査結果が保存され、キャッパ３Ｅではキャッピングトルクが検査結果として保存される。
さらに、例外処理データとして、所定の容器に対して他の容器と異なる処理を行った時のデータが保存され、例えばフィラ３Ｄで飲料の充填量を変更したり、キャッパ３Ｅでキャッピングトルクを変更したり、各生産設備３を手動で操作したときなどのデータが保存される。
またこの他にも、作業者データとして各生産設備３を担当する作業者の氏名や、作業データとして生産設備３に加えられた改造若しくは型替の内容や、環境データとして工場内の温度や停電の有無などが、それぞれ保存される。
これらの作業者によって入力されるようなデータについては、上記生産履歴管理システム２に直接入力するようにしてもよい。
そして、生産される飲料製品には予め製造ロット番号を定めており、この製造ロット番号は生産履歴管理システム２を介して各制御端末４に登録され、生産する製品の種類が変更されると、この製造ロット番号が変更されるようになっている。
【００１０】
このような構成を有するボトリングライン１の動作を以下に説明すると、予め、生産する飲料製品に応じて、調製手段１２は飲料を調製してフィラ３Ｄに供給し、また容器やキャップなどの資材品が各資材供給手段１１に供給されるとともに、製造ロット番号や調製ロット番号などのデータが各生産設備３の制御端末４に入力される。
この状態からボトリングライン１を作動させると、デパレタイザ１１Ａがパレット上からケースを取り出してこれをアンケーサ３Ａへと供給し、アンケーサ３Ａはこのケースから空の容器を取り出して洗瓶機３Ｂへと供給する。
その後洗瓶機３Ｂによって洗浄された容器は空瓶検査機３Ｃへと供給され、ここで容器のキズや割れの検査が行われる。この空瓶検査機３Ｃで容器の割れやキズが検出されると、その容器は不良品としてリジェクトされ、排斥データが制御端末４Ｃに保存される。
【００１１】
次に空瓶検査器３Ｃからフィラ３Ｄへと供給された容器はフィラ３Ｄにおいて飲料の充填が行われ、このフィラ３Ｄで例えば充填不良が発生すると、その容器は不良品としてリジェクトされ、この検出結果とともに充填不良の発生した充填ノズルの番号が排斥データとして制御端末４Ｄに保存される。
またフィラ３Ｄにおいて、例えば飲料の液温に異常が発生した場合には、その異常の内容がアラームデータとして制御端末４Ｄに保存される。
その他にも、フィラ３Ｄの制御端末４には調製手段１２で調製された飲料の品質チェック結果が、品質チェックに用いる飲料を抜き取った時刻とともに検査データとして作業者により入力される。
【００１２】
フィラ３Ｄによって飲料の充填された容器はキャッパ３Ｅによってキャッピングされ、このキャッパ３Ｅで巻締不良等が発生するとその容器は不良品としてリジェクトされ、この検出結果とともに巻締不良の発生したキャッピングヘッドの番号が排斥データとして制御端末４に保存される。
次に、キャッピングされた容器はラベラ３Ｆによってラベリングされ、このラベラ３Ｆでは貼付不良等が発生するとその容器は不良品としてリジェクトされ、排斥データが制御端末４に保存される。
そして、このラベラ３Ｆから外観検査機３Ｇへと供給される容器には、その途中に設けられた上記印字手段１３によって、印字手段１３を通過したときの日時や製造ロット番号等が印字される。
【００１３】
さらに、外観検査機３Ｇに容器が搬送されると、外観検査機３Ｇでは容器について光学センサ等を用いた検査が行われ、この外観検査機３Ｇで飲料内の異物や飲料の充填不足やキャッピング不良等が検出されると、その容器は不良品としてリジェクトされ、排斥データが制御端末４に保存される。
そしてカートナ３Ｈに供給された容器は複数本ずつまとめて箱に収納され、このカートナ３Ｈでは箱の組み立て不良や容器の収納異常が発生すると、その容器が不良品としてリジェクトされ、排斥データが制御端末４に保存される。
そして容器を収納した箱がパレタイザ３Ｉに搬送されると、パレタイザ３Ｉは順次箱をパレット上に所定のパターンで積付けていき、パレットに所定数の箱が載置されたら、パレットを新たなパレットに交換するようになっている。
またパレタイザ３Ｉの制御端末４では、上記良品数を上記箱に収納される容器の本数に箱の個数を積算して求めており、合わせて所定個数の箱が載置されて交換されたパレットの数量がカウントされ、最終の出荷単位の番号として当該パレットのパレット番号が上記出荷データとして記録される。
そしてアンケーサ３Ａからパレタイザ３Ｉまでの各生産設備３の制御端末４では、各生産設備３が容器を処理するごとに良品数および排出数をカウントし、そのデータを保存するようになっている。
なお、アンケーサ３Ａおよびパレタイザ３Ｉなど、容器を排出しない製造設備３の端末装置４に対しては、予め排出数を０に設定しておき、排出数のカウントを行わないようにしてもよい。
【００１４】
次に、生産履歴管理システム２について説明すると、上記データ取得手段６は、上記各生産設備３の制御端末４より所定時間毎に累積良品数や累積排出数などの各種データの収集を行い、これらを時系列的にデータファイルに記録保存する。
例えば、データ取得手段６は各生産設備３がそれぞれ処理した容器の累積良品数及び累積排出数をそれぞれ作業開始から作業終了までの所定時間ごとに収集し、データファイルに記録、保存する。
データ取得手段６はこの累積良品数及び累積排出数のほかにも、各生産設備３毎の排斥データ、アラームデータ、実績値トレースデータ、資材データ、調製データ、原材料データ、設備設定値データ、検査データ、例外処理データ等の各種生産関連データを収集するとともに、これらを整理して時系列的に各データファイルに記録保存する。
次に、検索手段７は上記データ取得手段６が作成したデータファイルから、作業者が操作端末８に入力した検索条件に従って検索を行うものとなっている。
そして操作端末８には従来公知のパーソナルコンピュータ等を使用することが可能であり、後述する画面を表示させるモニタや、検索条件等を入力するためのキーボードやマウスなどを備えている。
【００１５】
以下、実際に具体例をあげて生産履歴管理システム２による生産履歴の検索手順について説明する。
ここでは、出荷された飲料製品の不良品が発見され、この不良原因を特定することを目的に、生産履歴の検索を行うものとする。なお、不良の発見された容器には、印字手段１３によって製造日時として例えば「２００３年３月２７日１５時２２分」と印字されていたものとする。
以上の条件から生産履歴管理システム２を起動すると、最初に図２の「メインメニュー」画面が操作端末８に表示され、この「メインメニュー」画面では大きく分けて２種類の検索方法を選択することができる。
「メインメニュー」画面の上段にある「工程図から選択」は飲料製品に印字された製造日時から生産履歴を検索するために使用し、下段の「各要素からの追跡」は異常の発見された飲料製品の製造ロット番号や、資材供給手段１１に供給された資材ロット番号が判明している時に使用する。
本実施例の場合、上記条件では製造ロット番号及び資材ロット番号が不明であるので、作業者は「工程図から選択」の欄に表示されたカレンダーから、「２００３年３月２７日」を選択し、カレンダーの下に表示された「生産実績工程表へ」ボタン２１を指示する。
【００１６】
上記「生産実績工程表へ」ボタン２１を指示することにより、検索手段７はデータ取得手段６により記録されたデータファイルから「２００３年３月２７日」の作業内容について必要なデータを検索し、図３の「生産実績工程表」を操作端末８に表示させる。
この「生産実績工程表」は、「２００３年３月２７日」にボトリングライン１に生産された飲料製品の製造ロット番号と、各資材供給手段１１から各生産設備３に供給された資材の資材ロット番号と、調製手段１２からフィラ３Ｄに供給された飲料の飲料ロット番号とを、１時間毎の時系列的な表として表示したものである。
本実施例の場合、容器に「２００３年３月２７日１５時２２分」と印字されていたため、この「生産実績工程表」から当該容器の製造ロット番号が「１０００Ａ１」であったことがわかる。（図中Ａ）
【００１７】
そして、この製造ロット番号「１０００Ａ１」の示す部分を指示すると、検索手段７はデータファイルから製造ロット番号「１０００Ａ１」の飲料製品が製造されていたフィラ３Ｄにおける時刻範囲を検索するとともに、当該時刻範囲におけるボトリングライン１全体での生産履歴を検索して図４の「トレーサビリティ」画面を操作端末８に表示させる。
つまり、ここでは検索対象の生産設備としてフィラ３Ｄ、検索基準の時刻範囲としてフィラ３Ｄにおいて製造ロット番号「１０００Ａ１」を処理した時刻範囲の条件で検索が行われている。
そしてこの「トレーサビリティ」画面の上方には、この製造ロット番号「１０００Ａ１」についてのフィラ３Ｄにおいて処理が開始されたロット開始日時と、処理の終了したロット終了日時とが表示されている。
また下方には左欄に表示する時刻が１分経過する毎の、ボトリングライン１を構成する各生産設備３における累積良品数および累積排出数が表示され、この製造ロット番号「１０００Ａ１」に関する飲料製品に該当する累積良品数および累積排出数の欄は、全て変色した状態で表示されている。
ここで、検索結果を欄を変色して区別するようにしているが、網掛けするとか、太字にするといった他の方法で区別するようにしてもよい。
なお、端末装置８のモニタによっては図４のように製造ロット番号「１０００Ａ１」の時刻範囲である「１５時００分」から「１８時００分」までを一度に表示できないため、本図には変色した部分と変色していない部分とを表示していないが、この表を上下にスクロールさせて上記時刻範囲全体を閲覧することで、製造ロット番号「１０００Ａ１」とは関係ない部分との見分けが可能となっている。
また、図４の上方には、「トレーサビリティ」画面に表示される時刻の間隔を変更するための選択欄４２が表示されており、５分、１０分、１時間等の、任意の間隔を指定することで、検索手段７はその間隔ごとの累積良品数および累積排出数を表示することができるようになっている。
なお、本実施例では上記製造ロット番号に対応する処理時刻を、フィラ３Ｄでの処理時刻と同一であるとして設定している。このため、上述したように製造ロット番号を指定して検索すると、図４の「トレーサビリティ」画面における「トレース対象機種」の欄には「フィラ」と表示され、指定した製造ロット番号に該当する時刻範囲として、フィラ３Ｄについての時刻範囲が検索されるようになっている。
【００１８】
この図４の「トレーサビリティ」画面が表示された状態で、さらに検索して時刻範囲を絞り込みたい場合には、作業者は表の上部にある「検索」ボタン４１を指示し、それに応じて操作端末８は図５の「検索条件指示画面」を表示させる。
この検索条件指示画面では、検索対象とする生産設備３と検索の基準となる時刻範囲とを指定するようになっており、ここでは「検索条件指示画面」の「トレース対象」欄５１に指定生産設備として「ラベラ」を選択し、「検索日時」欄５２には指定時刻範囲として「２００３年３月２７日１５時２０分」および「２００３年３月２７日１５時２５分」を入力する。
ここで、指定生産設備に「ラベラ」を選択するのは、上記印字手段１３によって容器に印字された時刻が、上記ラベラ３Ｆによって処理された時刻とほぼ一致するからであり、印字手段１３の位置を変更した場合には、当該印刷手段１３に隣接する生産設備３を指定生産設備とすればよい。
また、上記指定時刻範囲として容器に印字されていた「１５：２２」を中心に５分間の間隔を取っているが、この間隔は長くも短くも設定することが可能である。
なお、印字手段１３に制御端末４を接続して印字した容器の数量についてデータ取得手段６によってデータファイルに記録すれば、図４の「トレーサビリティ」画面に印字手段１３で印字を行った時刻を表示させることができ、上記「トレース対象」欄５１に印字手段１３を指定することができる。
【００１９】
上記図５の「検索条件指示画面」で「トレース対象」欄５１および「検索日時」欄５２にそれぞれ指定生産設備および指定時刻範囲を入力し、「検索」ボタン５３を指示すると、検索手段７は以下に説明する手順に従って図６に示す「トレーサビリティ」画面を再び表示する。
この図６では上記「検索条件指示画面」に入力された検索条件により絞られて変色表示させたものとなっている。なお、本図も含め、以下変色表示される欄については、当該欄を変色させて表示する代わりに、その外側の欄をハッチングして表示している。
この変色表示部分について説明すると、最初に検索手段７は指定生産設備「ラベラ」について、上記指定時刻範囲「１５：２０」〜「１５：２５」に該当する累積良品数及び累積排出数の欄を検索し、これらの欄を変色させる。（図中Ｂ）
次に検索手段７はラベラ３Ｆにおける「１５：２０」での累積良品数（６４０）と累積排出数（３０）とを加算して累積処理数（６７０）を求め、これをキャッパ３Ｅでの累積良品数と比較する。
その結果、ラベラ３Ｆでの累積処理数（６７０）が、キャッパ３Ｅでの累積良品数（６５２）および累積良品数（７０５）の間であることを認識すると、検索手段７はラベラ３Ｆでの累積処理数（６７０）が、キャッパ３Ｅでの累積良品数（６５２）に含まれていると判断する。
【００２０】
これと同様、検索手段７はラベラ３Ｆにおける「１５：２５」での累積良品数（８９５）に累積排出数（３５）を加算して累積処理数（９３０）を求め、これをキャッパ３Ｅでの累積良品数と比較し、キャッパ３Ｅでの累積良品数（９７０）に含まれていると判断する。
そして検索手段７はキャッパ３Ｅにおいて、累積良品数が（６５２）である「１５：１９」から、累積良品数が（９７０）である「１５：２５」までの当該累積良品数と累積排出数の欄を変色表示させる。
さらに検索手段７は、以上の処理をキャッパ３Ｅとその上流側生産設備に該当するフィラ３Ｄとの間でも行い、これを最も上流側に位置するアンケーサ３Ａの累積良品数と累積排出数の欄を変色させるまで繰り返す。
その結果、ラベラ３Ｆで「１５：２０」から「１５：２５」に処理された容器は、キャッパ３Ｅでは「１５：１９」から「１５：２５」に処理され、アンケーサ３Ａでは「１５：１１」から「１５：２３」に処理されたことが理解できる。
【００２１】
これと平行して、検索手段７はラベラ３Ｆとその下流側生産設備に該当する外観検査機３Ｇとの間でも検索を行い、この場合においても、下流側生産設備の累積処理数が、上流側生産設備の累積良品数に含まれるような条件で検索を行う。
具体的には、検索手段７はラベラ３Ｆでの「１５：２０」から「１５：２５」における累積良品数（６４０）〜（８９５）に含まれるような、外観検査機３Ｇでの累積処理数を検索する。
すなわち、検索手段７は外観検査機３Ｇでの累積処理数（６３２+８＝６４０）〜（８９２＋８＝９００）が、上記ラベラ３Ｆの累積良品数（６４０）〜（８９５）を含んでいることを検出し、外観検査機３Ｇの累積良品数が（６３２）から（８９２）となるような「１５：２１」〜「１５：２６」の累積良品数と累積排出数の欄を変色表示する。
そして検索手段７はこの処理を最も下流側に位置するパレタイザ３Ｉの欄を変色させるまで繰り返す。なお本実施例では、パレタイザ３Ｉでの累積排出数のデータは、常に「０」であるように設定されている。
このとき、上記パレタイザ３Ｉについての欄には「本数」「Ｃ／Ｓ」「Ｐ／Ｌ」とあるが、「本数とは」カートナ３Ｈから搬送された箱の数に、当該箱内の飲料製品の本数を積算したものであり、「Ｃ／Ｓ」とはパレタイザ３Ｉが処理した箱の個数であり、「Ｐ／Ｌ」はパレタイザ３Ｉが処理したパレットの個数を示している。
その結果、ラベラ３Ｆで「１５：２０」から「１５：２５」に処理された容器は、外観検査機３Ｇでは「１５：２１」から「１５：２６」に処理され、パレタイザ３Ｉでは「１５：２２」から「１５：３２」に処理されて、パレタイザ３Ｉによってパレット番号が「１」ないし「３」のパレットに載置されたことが理解できる。
【００２２】
このように、検索手段７による検索の結果、ラベラ３Ｆで「１５：２０」から「１５：２５」に処理された容器が、他の生産設備３においてはどの時刻範囲に処理されていたのかを正確に知ることができる。
すなわち、本実施例ではデータ取得手段６が所定時間毎に累積良品数と累積排出数を記録しており、これら累積良品数と累積排出数を加算して累積処理数を算出しているので、指定生産設備で指定時刻範囲に処理された物品が、他の生産設備３ではどの時刻範囲に処理されたのかを正確に知ることができる。
それに対し、従来の特許文献１では各生産設備毎に安全率を設定し、処理数に安全率を積算していたため、実際に不良品がリジェクトされなくとも一律に排出数が増加することとなり、正確な処理数を検索しているとはいえなかった。
【００２３】
さらに、不良品として例えば容器とキャップの間から液洩れがしていたという場合では、液洩れの原因がキャップの成形不良や精度不良にあると考えた場合には、資材品としてキャップの情報から範囲を絞り込むようにする。
この図６の「トレーサビリティ」画面が表示された状態で、作業者が表上部の「トレース情報」ボタン６１を指示すると、複数のボタンからなる図７の「選択画面」が表示され、「資材ロット情報」ボタン７１を選択する。
すると、検索手段７はラベラ３Ｆで「１５：２０」から「１５：２５」に処理された容器が、他の生産設備３ではどの時刻範囲に処理されたのかを既に検索しており、その上で当該時刻範囲に資材供給手段１１に供給された各種資材のロット番号を検出することで、図８の「資材ロット情報画面」を表示させる。
具体的には、検索手段７はラベラ３Ｆで「１５：２０」から「１５：２５」に処理された容器が、キャッパ３Ｅでは「１５：１９」から「１５：２５」に処理されていることを検索し、あわせてこの時刻範囲にキャップ供給手段１１Ｅからキャッパ３Ｅに供給されていたキャップの資材ロット番号を検出する。
その結果、ラベラ３Ｆで「１５：２０」から「１５：２５」に処理された容器には、資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップが用いられていたことが判明し（図中Ｃ）、あわせてキャップ供給手段１１Ｅからのキャップの供給開始から供給終了までの時刻範囲や、当該資材のメーカを示すメーカコードについても知ることができる。
【００２４】
なお、不良品として資材品であるキャップに問題があると予め判断できるような場合にはキャップの情報から追求することが可能である。その場合、作業者は図２のメインメニューを表示させ、「各要素からの追跡」の「資材ロット」ボタン２３を指示することで、検索手段７は図９の「資材ロット選択画面」を表示する。
この「資材ロット選択画面」の下方では「２００３年３月２７日」にボトリングライン１に供給された資材の一覧を表示しており、あわせてこれらの供給開始日時、供給終了日時、メーカコードなどのデータが表示されている。
そして作業者はこの表の中からキャップの資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」を指示すると、画面上方の「選択ロット」欄９１に当該資材ロット番号についての情報が表示され、その後さらに「ロット選択決定」ボタン９２を指示する。
【００２５】
すると、検索手段７は図１０の「トレーサビリティ」画面を表示させる。この「トレーサビリティ」画面は上記図４や図６と同じ内容であるが、検索手段７によって変色表示されている範囲が異なっている。
具体的には、対象となる資材品がキャップであることから、指定生産設備としてキャッパ３Ｅが指定され、さらにキャッパ３Ｅに資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップが供給されていた時間である「１５：１５」から「１５：３０」を指定時刻範囲とすることで、検索手段７は当該指定時刻範囲に該当する累積良品数及び累積排出数の欄を変色させる。（図中Ｄ）
つまり、ここでは検索対象の生産設備としてキャッパ３Ｅ、検索基準の時刻範囲として「２００３年３月２７日１５時１５分」から「２００３年３月２７日１５時３０分」の条件で検索を行っている。
そしてその後は上記図６の「トレーサビリティ」画面で説明したように、検索手段７はキャッパ３Ｅの上流側生産設備及び下流側生産設備のそれぞれについて、累積良品数及び累積排出数の欄を変色させる。
例えばキャッパ３Ｅの上流側生産設備であるフィラ３Ｄの場合、キャッパ３Ｅでの「１５：１５」〜「１５：３０」での累積処理数が（４４０＋１２＝４５２）〜（１２３５＋２１＝１２５６）であり、この累積処理数を含むフィラ３Ｄの累積良品数が（４２５）〜（１３０７）であるため、資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップがキャッピングされた容器は、「１５：１４」〜「１５：３２」の間、フィラ３Ｄによって処理されていたことが判明する。
【００２６】
そしてさらに液洩れの原因を追求しようと考える場合には、キャッパ３Ｅの累積良品数若しくは累積排出数の変色された欄を指定すると、検索手段７は図１１の「関連情報」画面を表示させる。
この「関連情報」画面では、キャッパ３Ｅについて、資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップが処理された時刻範囲に収集された各種の情報が示されている。
具体的には、当該指定時刻範囲での飲料製品の製造ロット番号や、そのとき充填された飲料の調製ロット番号や、キャップ供給手段１１Ｅに供給されたキャップの資材ロット番号などの生産関連データが表示される。
またこの画面の右方には「検査データ」「排斥データ」「アラームデータ」の各ボタンが表示されており、例えばこのうち「排斥データ」ボタン１１１を作業者が指示すると、検索手段７は図１２の「キャッパ排斥データ」画面を表示する。
【００２７】
この「キャッパ排斥データ」画面には、資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップが供給された「１５：１５」から「１５：３０」の間に、キャッパ３Ｅがリジェクトした容器について時系列的に一覧表示するようになっている。
さらに、この「キャッパ排斥データ」画面には、データ取得手段６のデータファイルに記録された排斥データを表示させるとともに、リジェクトされた時点でのキャッパ３Ｅにおける累積処理数と、その容器をキャッピングしたキャッピングヘッドの番号が表示されている。
この表にあるように、リジェクトされた容器がキャッピングヘッド番号５で処理されていたことが明らかとなれば、キャップに異常があるのではなく、当該キャッピングヘッド５に液洩れの原因が存在するのではないかと判断することもできる。
また、上記図１１における「関連情報」画面のボタンのうち、「検査データ」ボタン１１２を指示すれば、検索手段７はキャッパ３Ｅで「１５：１５」から「１５：３０」の間に行った検査結果を時系列的に表示し、また「アラームデータ」ボタン１１３を押せば、検索手段７はキャッパ３Ｅで「１５：１５」から「１５：３０」の間で発生したアラーム内容が時系列的に表示されるようになっている。
なお、図１０の「トレーサビリティ」画面で他の生産設備３の変色された欄を指示すると、キャッパ３Ｅの欄と同様に当該生産設備３での指定時刻範囲における「関連情報」画面が表示され、さらに、検査データ、排斥データ、アラームデータの各ボタンを指示すると、当該生産設備３での指定時刻範囲内における各種の生産関連データが時系列的に表示されるようになっている。
なお、図１１の「関連情報」画面では、検査データ、排斥データ、アラームデータのボタンしか表示していないが、実績値トレースデータ、設備設定値データ、例外処理データ、作業データ等の他の生産関連データのボタンを設けて検索するようにしてもよい。
【００２８】
一方、資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップに不良原因があることが判明し、その飲料製品について回収することを判断したような場合には、当該キャップの使用された飲料製品が、どのパレットに積付けされて市場に流通していったのかを特定する必要がある。
この場合には、資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップに関する検索結果を示した図１０の「トレーサビリティ」画面を表示させた状態で、この図の上方にある「トレース情報」ボタン１０１を指示し、図７の「選択画面」を表示させる。
ここでは作業者が「出荷情報」ボタン７２を選択することで、検索手段７は資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップを施した飲料製品が、どのパレットに積付けされたのかを検索し、図１３の「出荷情報」画面を表示させる。
ここで、検索手段７はパレタイザ３Ｉによってパレットに積付けされた箱のうち、ひとつの箱にでも資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップを施した飲料製品が収納されていれば、そのパレットを検出結果として表示するようになっている。
その結果、資材ロット番号「ＡＡＡＡ２」のキャップを施した飲料製品は、パレット番号「１」〜「３」のパレットに積付けされていたことが判明し、あわせて各パレットに対する「積付開始日時」及び「積付終了日時」も判明する。
そしてここに表示された任意のパレット番号を指示すれば、検索手段７は当該パレットが出荷された日時や、出荷先の取引先名などの出荷データを検出してこれを操作端末８に表示し、作業者は当該表示結果から、取引先等への連絡等を行うことができる。
【００２９】
なお、上記実施例ではボトリングライン１の生産履歴を検索していたが、その他の複数の生産設備３を備えた生産システムであっても良く、また操作端末８に表示される表の内容や検索する順序もこれに限定されるものではない。
また上記印字手段１３の設置される位置についても特に限定されるものではなく、さらにこの印字手段１３が製造日時の他に製造ロット番号を印字すれば、当該製造ロット番号をもとにしてより速やかに不具合等の検索を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施例のボトリングラインと生産履歴管理システムについての構成図。
【図２】操作端末に表示された「メインメニュー」画面を示す図。
【図３】操作端末に表示された「生産実績工程表」画面を示す図。
【図４】操作端末に表示された「トレーサビリティ」画面を示す図。
【図５】操作端末に表示された「検索条件指示画面」画面を示す図。
【図６】操作端末に表示された「トレーサビリティ」画面を示す図。
【図７】操作端末に表示された「選択画面」画面を示す図。
【図８】操作端末に表示された「資材ロット情報」画面を示す図。
【図９】操作端末に表示された「資材ロット選択画面」画面を示す図。
【図１０】操作端末に表示された「トレーサビリティ」画面を示す図。
【図１１】操作端末に表示された「関連情報」画面を示す図。
【図１２】操作端末に表示された「キャッパ排斥データ」画面を示す図。
【図１３】操作端末に表示された「出荷情報」画面を示す図。
【符号の説明】
【００３１】
１  ボトリングライン        ２  生産履歴管理システム
３  生産設備                ４  制御端末
６  データ取得手段          ７  検索手段
８  操作端末                １１  資材供給手段
１２  調製手段              １３  印字手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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