(57)【要約】  【課題】  吸熱器を耐圧構造にして、高圧冷媒の使用下でも、吸熱器の過度の変形を防止して、所定の放熱性能を維持できる放熱装置の提供を目的とする。  【解決手段】  吸熱器を熱交換主体部８とカバー部１０で、内部に冷媒流路空間９を有する構成とし、その冷媒流路空間９の中に接合部３５を有する構成とした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸熱器と放熱器とポンプとを閉回路として配管で連結すると共に、内部に封入された高圧冷媒を前記ポンプで圧送し、前記吸熱器、前記放熱器、再び前記ポンプの順に循環する放熱装置であって、前記吸熱器は、外部発熱体からの熱を前記高圧冷媒に熱変換させる熱交換主体部と、前記吸熱器の内部に冷媒流路空間を有するように前記熱交換主体部と相対して前記冷媒流路空間の外周を接合させて構成するカバー部とを備え、前記冷媒流路空間の中に前記熱交換主体部と前記カバー部の接合部を有することを特徴とする放熱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンピュータなどの電子機器に搭載される半導体素子などの発熱体からの熱を電子機器外に放熱させる放熱装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンピュータなどの電子機器に搭載される半導体素子などの発熱体からの熱を電子機器外に放熱させる放熱装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
以下、従来の放熱装置について図３を用いて説明する。図３は従来の放熱装置を示す模式図である。図３において、電子機器内に収納された発熱体に密着させた吸熱器１０１と、吸熱器１０１に接続されたポンプ１０３と、吸熱器１０１及びポンプ１０３に接続された放熱器１０２とを備え、吸熱器１０１と放熱器１０２とポンプ１０３の間は管で接続して形成した循環サイクルを循環する流体冷媒からなっている。吸熱器１０１と、放熱器１０２、ポンプ１０３といった構成は、同じながら、一般には取り扱いの容易な、水系の冷媒が適用されており、その内部の圧力は、略大気圧の比較的圧力の低いものであった。
【特許文献１】特開２００１−２４３７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記従来の構成では、電子機器の放熱装置として、さらなる低熱抵抗による放熱性能の向上を実現するために、潜熱効果を利用するフルオロカーボン系などの高圧冷媒を使用した場合、吸熱器１０１の耐圧強度が考慮された構成ではなく、吸熱器１０１の、電子機器に搭載された発熱体との接面の平面度の悪化を引き起こし、高放熱性能性が損なわれる可能性が高いという問題点を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点を解決するもので、吸熱器の構成を、内部の冷媒流路空間における、受圧面積を減少させ、冷媒流路空間の面にかかる荷重を低減し、吸熱器の変形を極小化させることによって、高圧冷媒の適用を可能にできる吸熱器を有する放熱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明の放熱装置は、吸熱器の熱交換主体部とは別に設けたカバー部を、外周を接合させて形成される冷媒流路空間の中に接合部を有する構成とすることによって、この冷媒流路空間における、受圧面積を減少させ、冷媒流路空間の面にかかる荷重を低減することによって、熱交換主体部の発熱体との接面の平面度の悪化を防止する。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明の放熱装置によれば、吸熱器について、冷媒流路空間の中に単数あるいは複数の接合部を有することによって、炉中ロー付けによる強度低下を、再び高強度にするのに、炉中ロー付け後の後工程において、硬化させる必要もなく、吸熱器の部分を完成させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【０００９】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における放熱装置の回路図であり、図２は本発明の実施の形態１における吸熱器の半断面図である。
【００１０】
図中、吸熱器１と放熱器２とポンプ４とは閉回路として配管５で連結されており、内部に封入された高圧冷媒をポンプ４で圧送し、吸熱器１、放熱器２、再びポンプ４の順に循環する。吸熱器１は、コンピュータなどの電子機器に搭載された半導体素子などの外部発熱体７に相対して密着するように設置され、この外部発熱体７からの発せられる熱Ｑｉｎ３４は塗膜材部３３を介して受熱する。さらに、この熱Ｑｉｎ３４は高熱伝導性を有する銅製やアルミ製などの熱交換主体部８を介して、高圧冷媒に伝える。その後、受熱した高圧冷媒は放熱器２に運ばれる。放熱器２に流通する高圧冷媒は、この放熱器２を介してファン６によって強制空冷されることで、熱Ｑｏｕｔ１１として外部空気に排熱せられる。その後、高圧冷媒はポンプ４へ再び還流するように、放熱装置１２は、閉回路を成す。
【００１１】
この吸熱器１における、外部発熱体７から冷媒への熱交換、およびこの放熱器２における、冷媒から空気への熱交換に際し、冷媒としては、フルオロカーボン系のＲ１３４などの高圧冷媒を利用することで、電子機器でのこの種の放熱装置で通常起り得るこの冷媒の温度範囲０〜９５度で、主に沸騰、凝縮現象といった潜熱効果を利用することによって、吸熱、放熱過程における高い熱交換性能を実現し、放熱装置１２全体の低熱抵抗の向上を図ることができる。この温度範囲中、冷媒の圧力は、略３ＭＰａに至るほど高圧となり、放熱器１２全体で耐圧強度が重要となる。
【００１２】
この吸熱器１は、熱交換主体部８と、冷媒流路空間９を形成するように相対的に接合して設置されたカバー部１０、冷媒が流通する吸熱器入口配管３１、吸熱器出口配管３２からなる。このカバー部１０をこの熱交換主体部８に接合させるのに、ロー材などを炉中で溶解させ、接合させる必要がある。しかしながら、ここに使用すべきロー材の性質などから、炉中の温度は略９００度に至り、熱交換主体部８だけでなく、カバー部１０も同じ銅製などの材質にすれば、耐圧強度は著しく低下するため、高圧冷媒の使用下では、吸熱器１の外部発熱体７との接面の変形を促し、平面度を維持できないことにより、塗膜材部３３の熱伝導に掛かる厚みが部分的に増加してしまうことで、熱抵抗の悪化を招いてしまう。
【００１３】
そこで、このカバー部１０と、熱交換主体部８は、内部に冷媒流路空間９を形成するように接合され、またこの冷媒流路空間９の中にも単数あるいは複数の接合部３５を設ける。この結果、内部の冷媒流路空間９における、高圧による荷重支持点として、この接合部３５をこの冷媒流路空間９の中に設けることで、この荷重支持点間で形成される面の受圧面積を減少させ、総じて冷媒流路空間９の面にかかる荷重を低減することによって、特に熱交換主体部８の曲げ強度を向上し、熱交換主体部８の、発熱体に相対する接面の平面度の悪化を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における放熱装置の回路図
【図２】本発明の実施の形態１における吸熱器の半断面図
【図３】従来の放熱装置の模式図
【符号の説明】
【００１５】
１  吸熱器
２  放熱器
４  ポンプ
５  配管
７  外部発熱体
８  熱交換主体部
９  冷媒流路空間
１０  カバー部
１２  放熱装置
３５  接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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