(57)【要約】  【課題】急激に大きな荷重がかかっても破断することのない先行手摺枠を提供する。  【解決手段】  建地材２並びに上部横地材３及び下部横地材４から形成される枠と枠内に設けられた補強材５、６を有する先行手摺枠１であって、少なくとも上部横地材３の内部に補強線１２が通してあることを特徴とする先行手摺枠。  なお、補強線の両端は、クリップ１０によって固定されている。  【選択図】図１
2005090056.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建地材と横地材から形成される枠と枠内に設けられた補強材を有する先行手摺枠であって、少なくとも上部横地材の内部に補強線が通してあることを特徴とする先行手摺枠。
【請求項２】
建地材と横地材から形成される枠と枠内に設けられた補強材を有する先行手摺枠であって、少なくとも建地材及び上部横地材の内部に補強線が通してあることを特徴とする先行手摺枠。
【請求項３】
建地材と横地材から形成される枠と枠内に設けられた補強材を有する先行手摺枠であって、少なくとも建地材並びに上部及び下部横地材の内部に補強線が通してあることを特徴とする先行手摺枠。
【請求項４】
補強線がステンレス鋼線又はステンレス鋼線の撚線であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか記載の先行手摺枠。
【請求項５】
補強線がポリアミド樹脂繊維又はポリアミド樹脂繊維の撚線であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか記載の先行手摺枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築現場等に使用する枠組足場に付設する転落防止用の補強型先行手摺枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
枠組足場は、一般に鳥居形状の建枠の複数個を建物とは直角に立設し、建物側に交差筋交いを斜めに取り付け自立させ、そして道路側に手摺を取り付けた後、立設した建枠の上辺（水平杆）の上に足場板を架け渡して固定することで、１単位の足場を形成し、これを複数回繰り返すことによって形成される。そして、各段の足場には、足場に乗って作業する作業者の安全を守る為に、手摺枠が取り付けられる。
【０００３】
この枠組足場を下から組み上げる場合、作業者が最上段の足場に乗ってから手摺枠を取り付けると作業者が転落する危険を伴う。この作業者の転落を防止するため、最上段の足場の一つ下の足場（この足場には手摺枠が既に取り付けられている）の位置から、作業者が最上段の足場用の手摺枠を先行して取り付けた後に、作業者が最上段の足場に乗るという順序を経ることによって、作業者の安全を守ることを可能にしたのが、先行手摺枠である。
【０００４】
この先行手摺枠が最上段の足場に取り付けられた後に、もう１段高い枠組足場を形成するときは、作業者は、さらにその１段上の足場用の先行手摺枠を取り付けた上で、新たに形成された最上段の足場に乗ることになる。
【０００５】
このように、先行手摺枠は枠組足場を順次下から組み上げる際に用いられるが、枠組み足場が組み上げられた後は、通常の手摺枠として機能する。
【０００６】
なお、逆の作業で、枠組足場を順次上から取り外す際にも、最上段の足場の一つ下の足場の位置から作業者が最上段の足場用の手摺枠を取り外すことができるため、作業者の安全を守ることができる。
【０００７】
ここで、先行手摺枠の一例を、図８に示す。図８は先行足場枠の一例を示す正面図である。先行足場枠１は、左右２本の建地材２，２並びに上部横地材３及び下部横地材４でもって枠形状の周囲が構成され、建地材と下部横地材を結ぶ一対の第一補強材５，５並びに一対の第一補強材５，５を結ぶ第二補強材６が枠内に設けられている。そして、建地材には、枠の外側に、上から順次、上部固定金具７、位置決め金具８、下部固定金具９が設けられている。
【０００８】
図９は先行手摺枠を取り付ける作業を示す模式図である。作業員２０の立っている現足場用の足場板５１は、下方の足場板（図示せず）から作業員が複数の先行手摺枠５２を取り付けた後、下方の足場の建枠４３の上辺（水平杆）の上に足場板５１を架け渡して形成されたものである。この足場板５１が形成された後に、作業員はこの足場板５１の上に乗って、下方の足場用の建枠４３の上に現足場用の建枠５３を縦方向に嵌合連結して複数設置した後に、建枠５３の間に筋交い（図示せず）を建物側に斜めに取り付けて、建枠５３を固定したものであるが、作業員がこの足場板５１の上に乗る前に、現足場には既に手摺枠が設置されていることが分かる。そして、この固定された建枠５３に現足場用の先行手摺枠５２の上部固定金具７が固定される。
【０００９】
この図中の作業員２０は、現足場用の足場板５１の上に立って、上方足場用の先行手摺枠６２を持ち上げ、位置決め金具８を建枠の所定位置に載置し、位置決め金具８を支点として先行手摺枠６２を回転させ、その先行手摺枠６２の下部固定金具９を現足場用の建枠５３に嵌合させる。こうして、上方足場用の先行手摺枠６２は現足場用の建枠５３に固定されることになる。
【００１０】
また、逆に、枠組足場を順次上から取り外す際には、下方の足場に立つ作業者が下部固定金具を建枠からはずした後に、位置決め金具を支点として手摺り枠を逆回転させるだけで、簡単に取り外しができる。
【００１１】
特許文献１には、この先行手摺枠の例として、固定金具に工夫を凝らして、手摺枠の横揺れを防止したものが記載されている。
【００１２】
【特許文献１】特開平８−１８４１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上記のような先行手摺枠を最上段の足場用に設置してから、作業者は最上段の足場に乗ることができる。したがって、作業者が、手摺の設置されない状態で最上段の足場に乗ることはなくなったので、手摺の不設置による作業者の転落の危険はない。
【００１４】
しかしながら、手摺枠が設置されていても、高所での作業であるため、作業者は転落防止のための安全帯を身につけ、作業又は移動をするが、この際、作業者の転落防止のための安全帯の吊りもととして、先行手摺枠が使われる。
【００１５】
図１０は、高所における作業者の移動を示す模式図である。ここでは、作業者２０は安全帯７０の一端を腰に紐付けし、他端を枠組み足場の手摺等に取り付けてから、移動をしている。このように、作業者の転落防止のための安全帯の吊り元として、先行手摺枠の上部横地材３が使われている。
【００１６】
ところが、作業者が足場の上で作業又は移動する際に、作業者がふらついて、作業者の体重が急激に先行手摺枠に掛かることがある。また、先行手摺枠を最上段の足場の一つ下の足場の位置から作業者が最上段の足場用の手摺枠を先行して取り付けたり、取り外したりする際にも、作業者がふらついたりして、作業者の体重が既に取り付けられている先行手摺枠に急激に掛かることがある。
【００１７】
このように、先行手摺枠に大きな荷重が急激にかかると、先行手摺枠が破断し、破断部分から作業者が転落する恐れがある。
【００１８】
したがって、作業者が転落しないように、手摺枠に大きな荷重が急激に掛かっても破断しない手摺枠が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明者は、大きな破断強度を有する先行手摺枠を得るための手段を種々に検討した結果、次の知見を得た。
【００２０】
(1)先行手摺枠に要求される破断強度は、作業者の転落防止のための安全帯の吊りもととして充分な荷重が先行手摺枠に急激にかかる場合を想定すると、瞬間的に３０００Ｎの荷重が先行手摺枠にかかっても破断しないだけの強度が必要となる。
【００２１】
(2)先行手摺枠に３０００Ｎの荷重が急激に掛かっても破断しないだけの大きな強度にするためには、先行手摺枠の断面形状を大きくするか、先行手摺枠の材料を厚くすることが考えられるが、いずれも先行手摺枠自体の重量が大きくなってしまう。
【００２２】
先行手摺枠の材料としては、従来からアルミニウム管や高張力鋼管等を用いることによって、軽量化が図られているが、それでも先行手摺枠１個の重量は約８kgあり、これを作業者が下の足場から両手を挙げて持ち上げて取り付けるものであるため、これ以上に先行手摺枠の重量が増えると、取り付け作業が不安定なものとなり、作業性だけでなく、安全性も低下する。この観点から、先行手摺枠自体の重量が大きくなることは許容されない。
【００２３】
(3)先行手摺枠の材料自体を変更するとなると、既存の先行手摺枠をすべて廃棄して、新たに先行手摺枠を作り直すことになり、莫大な費用がかかる。
【００２４】
このような状況の下で、本発明者は、先行手摺枠自体の破断強度を上げる必要はなく、先行手摺枠の部材自体に亀裂が発生しても先行手摺枠の枠形状が保たれていれば、先行手摺枠は破断せず、作業員が転落することはないことに思い至った。
【００２５】
そして、先行手摺枠の部材自体に亀裂が発生しても先行手摺枠の枠形状を保つことができる手段として、先行手摺枠の部材の内部に補強線を通すことを着想した。この結果、瞬間的に３０００Ｎの荷重が先行手摺枠にかかって先行手摺枠の部材に亀裂が発生しても、補強線によって枠形状は保たれるので、作業員が転落することはないことが分かった。
【００２６】
また、この手法は、先行手摺枠の重量を増すことはなく、また、既存の先行手摺枠の改造によっても製造が可能であって、既存の先行手摺枠が再利用できるという利点も有している。
【００２７】
さらに、この手法によれば、先行手摺枠の部材に亀裂が発生しても補強線によって枠形状は保たれるので、先行手摺枠の材料としてアルミニウム管や高張力鋼管以外の材料の使用も可能となる。たとえば、ポリエチレン管、ポリプロピレン管、ポリ塩化ビニル管のような安価で加工しやすい高分子材料管を使って先行手摺枠を製造することが可能である。
【００２８】
本発明は、このような知見と着想に基づいて完成したものであり、建地材と横地材から形成される枠と枠内に設けられた補強材を有する先行手摺枠であって、少なくとも上部横地材の内部に補強線が通してあることを特徴とする。
【００２９】
補強線は、上部横地材の内部に加えて、建地材の内部の一部又は全部に通してもよいし、さらに、下部横地材の内部に補強線が通してもよい。また、補強線は、補強材の内部に通してもよい。
【００３０】
補強線の材料は、特に限定するものではないが、ステンレス鋼線若しくはステンレス鋼線の撚線、又はポリアミド樹脂繊維若しくはポリアミド樹脂繊維の撚線を用いるのが好ましい。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、急激に大きな荷重がかかっても破断することのない先行手摺枠を得ることができる。この際、先行手摺枠の重量を増すことなく、また、既存の先行手摺枠の改造によって得ることができる。
【００３２】
さらに、先行手摺枠の材料として、ポリエチレン管等の安価で加工しやすい高分子材料管を使って先行手摺枠を製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明に係る先行手摺枠において、枠を形成する部材の内部に補強線を通す個所は、(1)上部横地材の内部、(2)建地材の内部、そして、(3)下部横地材の内部、の３つがある。先行手摺枠は、上部横地材、建地材、下部横地材の順で変形しやすい。したがって、補強線は、上部横地材の内部には必ず通す必要がある。そして、建地材の内部にも補強線を通すことが好ましい。また、先行手摺枠の亀裂発生個所は、上部横地材の中央部分、次いで、建地材と補強材の交点部分の順である。したがって、建地材の内部にも補強線を通す場合には、建地材の内部の全長にわたって補強線を通しても良いが、建地材と補強材の交点部分までをカバーするだけでもよい。なお、下部横地材については、変形量は少なく、また亀裂発生の頻度が少ないので、補強線を通すことの必要性は小さいが、その内部にも通してもよい。
【００３４】
補強線を先行手摺枠の部材内部に通すためには、補強線の両端を固定する必要があり、そのためにクリップ等の固定材が必要であるが、補強線を先行手摺枠の枠周全周にわたって通すときは、固定材が不要となる。このとき、下部にある補強線は下部横地材の中を通してもよいが、下部横地材の外を通してもよい。
【００３５】
なお、先行手摺枠の枠内に設けられる補強材の中に、補強線を通してもよい。
【００３６】
また、補強線は、瞬間的に３０００Ｎの荷重がかかったときに、破断しない材料であればよいが、金属材料と高分子材料が好ましい。耐食性や高張力性の観点からはステンレス鋼線（例えば、ＳＵＳ３０４）が好ましく、軽量性の観点からはポリアミド樹脂（例えば、ナイロン６）からなる繊維が好ましい。これらの補強線は、撚線形状で用いることが特に好ましい。
【００３７】
そして、補強線を撚って撚線にして用いる場合は、撚線の外径としては、３．５〜６ｍｍのものを用いることができる。特に、５ｍｍ程度のものが好ましい。
【００３８】
図１〜図４に、本発明に係る先行手摺枠の数例を示す。
【００３９】
図１は、上部横地材のみが補強された先行手摺枠１の一例を示す正面図である。左右２本の建地材２，２並びに上部横地材３及び下部横地材４でもって枠形状の周囲が構成され、建地材と下部横地材を結ぶ一対の第一補強材５，５並びに一対の第一補強材５，５を結ぶ第二補強材６が枠内に設けられている先行足場枠１のうち、上部横地材３の内部に補強線１２が通してある。補強線１２の両端は、クリップ１０，１０によって固定されている。
【００４０】
図２は、上部横地材と建地材が補強された先行手摺枠１の一例を示す正面図である。上部横地材３及び建地材２，２の内部に補強線１２を通してある。補強線１２の両端は、クリップ１０，１０によって固定されている。
【００４１】
図３は、同じく、上部横地材と建地材が補強された先行手摺枠１の一例を示す正面図である。ただし、補強線１２は、上部横地材３の内部に全通しているが、左右の建地材２，２の内部は上方の一部のみに通っているだけである。これは、建地材のおける破断は、建地材２と第一補強材５の交点１１において発生しやすいため、建地材の補強をする際には、少なくともこの交点１１の個所をカバーすることで、ほぼ足りる場合があるからである。補強線１２の両端は、クリップ１０，１０によって固定されている。
【００４２】
図４もまた、上部横地材と建地材が補強された先行手摺枠１の一例を示す正面図である。ただし、補強線１２は、上部横地材３及び左右の建地材２，２の内部だけでなく、さらに下部横地材の外を通してあって、先行手摺枠の枠周全周を通っているので、補強線の両端を固定するクリップが不要となる。
【００４３】
図５は、上部横地材と建地材と下部横地材が補強された先行手摺枠１の一例を示す正面図である。補強線１２は、上部横地材３及び左右の建地材２，２の内部に加えて、さらに下部横地材の内部を通してある。先行手摺枠の枠周全周を通っているので、補強線の両端を固定するクリップが不要となる。
【実施例１】
【００４４】
図２に示す、上部横地材と建地材の内部に補強線を通して補強された先行手摺枠を用いて、落下試験を行った。
【００４５】
落下試験は、高さ９０ｃｍから重量１００ｋｇの落下体を先行手摺枠に作用させることによって行った。このとき、先行手摺枠には、３０００Ｎの荷重が掛かったことになる。
【００４６】
その結果は、図６に示すように、上部横地材３と建地材２に亀裂１３がみられたが、補強線１２の切断がなかったため、先行手摺枠１の枠形状は保たれており、先行手摺枠自体は破断しなかった。そして、落下体はこの亀裂部分から抜け落ちることはなく、転落を免れた。
【００４７】
比較のため、同様の落下試験を、図８に示す補強線が通っていない先行手摺枠１について行ったところ、図７に示すように、建地材２と上部横地材３のつなぎ部分及び上部横地材３の中央部の２個所で亀裂が発生し、その亀裂部から落下体が抜け落ち、転落した。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明によれば、急激に大きな荷重がかかっても破断することのない先行手摺枠を得ることができる。  この際、先行手摺枠の重量を増すことなく、また、既存の先行手摺枠の改造によって得ることができる。
【００４９】
さらに、先行手摺枠の材料として、ポリエチレン管等の安価で加工しやすい高分子材料管を使って先行手摺枠を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】上部横地材のみが補強された先行手摺枠の一例を示す正面図である。
【図２】上部横地材と建地材が補強された先行手摺枠の一例を示す正面図である。
【図３】上部横地材と建地材が補強された先行手摺枠の他の例を示す正面図である。
【図４】上部横地材と建地材が補強された先行手摺枠の、さらに他の例を示す正面図である。
【図５】上部横地材と建地材と下部横地材が補強された先行手摺枠の一例を示す正面図である。
【図６】図２に示す先行手摺枠の落下試験後の状況を示す正面図である。
【図７】補強線が通っていない先行手摺枠の落下試験後の状況を示す正面図である。
【図８】補強線が通っていない先行手摺枠の一例を示す正面図である。
【図９】先行手摺枠を取り付ける作業を示す模式図である。
【図１０】高所における作業者の移動を示す模式図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    先行手摺枠
２    建地材
３    上部横地材
４    下部横地材
５    第一補強材
６    第二補強材
７    上部固定金具
８    位置決め金具
９    下部固定金具
１０  クリップ
１１  建地材と第一補強材の交点
１２  補強線
１３  亀裂
２０  作業者
４３  下方の足場用の建枠
５１  足場板
５２  現足場用の先行手摺枠
５３  現足場用の建枠
６２  上方足場用の先行手摺枠
７０  安全帯
【図１】
2005090056.tif 000003
【図２】
2005090056.tif 000004
【図３】
2005090056.tif 000005
【図４】
2005090056.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005090056.tif 000008
【図７】
2005090056.tif 000009
【図８】
2005090056.tif 000010
【図９】
2005090056.tif 000011
【図１０】
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