(57)【要約】【課題】切断刃を傷めることなく、切断作業をスムーズに行うことができる切断機を提供すること。【解決手段】切断機に、切断時に発生する被切断物２０と一対の切断刃４、５との間に剪断時の回転力を制止する保持サポート８を設けることにより、被切断物２０と切断刃４、５の角度が常に直角に近い良好な状態で切断できるようにした。保持サポート８は、一対の切断刃４、５の基端部を回動可能に支持する支軸３から前記切断刃４、５の先端側に向けて突出するように設け、切断時に被切断物２０を挟持可能な挟持部８ａを有するものとするとともに、切断機は、その長手方向中心軸周りに回動自在とし得る回動支持リング９を備えてなるものとする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基端部を支軸に軸支した一対の切断刃を備え、この一対の切断刃を前記支軸を中心として回動させ閉じることによって被切断物を切断する切断機において、前記一対の切断刃の対向する刃物部がそれぞれ凹の円弧状に形成され、被切断物の切断に伴い被切断物が切断刃の基端側に向けて誘導されるとともに切断時に発生する被切断物と切断刃との間の回転力を制止する保持サポートを設けたことを特徴とする切断機。
【請求項２】
前記保持サポートが、前記支軸から前記一対の切断刃の先端側に向けて突出し、且つ、その一対の切断刃の切断中心より基端側に位置している請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記保持サポートが、切断時に被切断物を挟持可能な挟持部あるいは被切断物の長手方向の回転を制止可能な保持面を有する請求項１又は２に記載の切断機。
【請求項４】
前記一対の切断刃を備えた切断機本体の外周面の略重心位置に、その切断機本体を切断機本体の中心軸周りに回動自在に支持する回動支持リングが装着され、この回動支持リングに、切断機本体を傾動自在に支持し、かつ、切断機本体を吊り下げるための吊具に係止可能な係止具が取り付けられている請求項１〜３の何れかに記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の解体やコンクリート構造物等の配筋に使用される丸鋼等の切断に使用する切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、係る切断機として、例えば特許文献１，２に開示されているように、一対の切断刃を支軸を中心として回動させ閉じることによって被切断物を切断する方式のものが知られている。
【０００３】
図７は、この方式による従来の切断機の構造を示す説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は切断時の状況を示す模式的に示す正面図である。同図に示す従来の切断機は、切断機本体１に設けられたブラケット２に支軸３が装着され、この支軸３に一対の切断刃４、５の基端部が回動可能に軸支されている。被切断物２０は、一対の切断刃４、５を支軸３を中心として回動させ閉じることによって切断される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−５７５２３号公報
【０００５】
【特許文献２】
特開平９−２４８７１１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような従来の切断機では、切断時に被切断物２０が強固に支持されていないと、図７（ｂ）に示すように、剪断時に発生する被切断物２０と切断刃４、５との間の回転力、すなわち同図の被切断物２０の長手方向軸線Ｌ１に対する剪断方向へのＡ及びＢで示す回転力を制止することができず、被切断物２０が切断刃４と切断刃５との間に挟まり、切断が不可能になることが度々起こる。この状態で、さらに切断を続けると切断刃４、５の側面に横加重がかかり、損傷を起こす場合がある。
【０００７】
また、従来の切断機は、その切断機本体に固設された吊り環（係止具）に同切断機本体を吊持する空気式等の無重力搬送機（バランサー：商品名）の吊りフックを係止して吊り下げた状態で使用されることが多い。この状態で切断機本体を移動させることは容易であるが、前記係止具の切断機本体との取り付け点と吊りフックに係止された係止具との係止点とが離間しており、このため切断機本体を傾動させようとすると、作業者は切断機本体の後部を持ち上げ、あるいは、押し下げて切断刃を被切断物の切断個所に合わせるという作業を行う必要があり、特に、複雑な構成となっている自動車のような解体作業にあっては煩雑に切断位置、方向の変更を必要とするため、疲労の蓄積も多く、作業効率を上げることが困難であった。
【０００８】
本発明の第１の課題は、切断刃を傷めることなく、切断作業をスムーズに行うことができる切断機を提供することにある。
【０００９】
本発明の第２の課題は、切断方向を自在に変化させることができ、複雑な形状、配置の被切断物を効率良く切断することができる切断機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記第１の課題を、被切断物を切断する一対の切断刃を備える切断機において、前記一対の切断刃の対向する刃物部をそれぞれ凹の円弧状に形成して被切断物の切断に伴い被切断物が切断刃の基端側に誘導されるようにするとともに、切断時に発生する被切断物と一対の切断刃との間の回転力を制止する保持サポートを設けることにより、被切断物と切断刃の角度が常に直角に近い良好な状態で切断できるようにしたことによって解決した。
【００１１】
被切断物を効率良く保持する保持サポートとしては、種々の形態のものが考えられるが、一対の切断刃の基端部を回動可能に支持する支軸から前記切断刃の先端側に向けて突出し、且つ、その一対の切断刃の切断中心より後方に位置するように設け、切断時に被切断物を挟持可能な挟持部あるいは被切断物の長手方向の回転を制止可能な保持面を有するものが好ましい。さらに保持サポートの先端を前記支軸の近傍に設けることが好ましい。これによって、被切断物の切断を効率的に行うことができるとともに、保持サポートの効果をより有効に発揮させることができる。
【００１２】
また、その第２の課題は、切断機本体の外周面の略重心位置に、その切断機本体を切断機本体の中心軸周りに回動自在に支持する回動支持リングを装着し、この回動支持リングに、切断機本体を傾動自在に支持し、かつ、切断機本体を吊り下げるための吊具に係止可能な係止具を取り付けることによって解決した。これによって、切断機の切断刃の剪断方向を３６０度自在に変化させることができる上、複雑な形状、構成の被切断物を効率良く切断することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施例を示す斜視図である。本実施例では、切断動力として油圧シリンダーを用い、その油圧による動力をリンク機構を介して切断刃に伝達して切断を行う構造を有する切断機に適用した例を示す。
【００１５】
図１に示すように、円筒状の切断機本体１の先端に設けられたブラケット２に支軸３が装着され、この支軸３に一対の切断刃４、５の基端部が回動可能に軸支されている。切断機本体１の基端側には油圧シリンダ６の油圧方向切換弁６ａが取り付けられており、その油圧による動力をリンク機構格納筒７内のリンク機構を介して切断刃４、５に伝達し、支軸３を中心として回動させ閉じることによって被切断物を切断するようになっている。そして、ブラケット２の先端には、剪断時に発生する被切断物と切断刃との間の回転力を制止する保持サポート８が一体的に設けられている。保持サポート８の先端には、切断時に切断刃４、５との間で被切断物を挟持可能な挟持部８ａが形成されている。この挟持部８ａの先端は、一対の切断刃４、５の切断中心（切断時に切断刃４、５が最後に交差する位置）より基端側に位置させることで、確実に被切断物を挟持できるようにしている。
【００１６】
切断刃４、５の対向する刃物部は、それぞれ凹の円弧状に形成されており、その曲率は先端側から基端側に向けて小さくなるように形成されている。これによって、被切断物の切断に伴い被切断物が切断刃４、５の基端側、すなわち支軸３側に向けて誘導されるようになっている。
【００１７】
切断機本体１の長手方向中央部（略重心位置）付近には、回動支持リング９が装着され、この回動支持リング９には、切断機本体１を吊り上げる吊具１１として、チェーンブロックやホイストクレーン等の揚重装置の巻上装置１１ａの吊りフック１１ｂに係止可能な係止具（吊り環）１０が設けられている。ホイストクレーン等は公知の手段で設置することができる。
【００１８】
図２は、回動支持リング９の切断機本体１への装着構造を示す一部縦断面図である。同図に示すように、回動支持リング９は、ベアリング９ａを介して切断機本体１に装着されており、これによって、回動支持リング９は、切断機本体１の中心軸周りに回動可能となっている。すなわち、回動支持リング９が吊具１１の巻上装置１１ａに吊り下げられた状態の時、切断機本体１とともにその一対の切断刃４、５はその剪断方向を３６０度変位させることが可能となっている。
【００１９】
なお、図２中９ｂで示すものはベアリング９ａの内輪部の他方側に固定されるフランジであって、リンク機構格納筒７に固定されている。９ｃで示すものはベアリング９ａの外輪部に固定される回動支持リング９に固定されて、ベアリング９ａの外輪部の他方側を固定するフランジであり、９ｄで示すものは回動支持リング９の外周部に固設された係止具１０の保持台であって、その係止具１０を回動自在にするために係止具１０とその受座１０ａとを繋ぐ係止軸１０ｂの挿入孔を穿孔している。また、前記吊りフック１１ｂが回転装置を有する型式の時は、係止具１０は回動支持リング９に直接固設しても良いし、ベアリング９ａに代えてオイルレスブッシュ等の摺動軸受を設けても良い。
【００２０】
次に、図１の切断機を用いた切断例として、パイプを切断した場合の切断過程を図３によって説明する。
【００２１】
パイプとしては、自動車の消音、排ガス処理装置を繋ぐ排気管を用いた。
【００２２】
まず、図３（ａ）に示すように、被切断物であるパイプ２０を切断刃４、５間で挟持できる位置まで切断機本体を移動させる。この状態で、油圧シリンダー６を作動させ、切断刃４、５を閉じていくと、切断刃４、５間にパイプ２０が捕らえられる（図３（ｂ）参照）。
【００２３】
さらに切断刃４、５を閉じて行くと切断刃４、５の先端は交差し、切断刃４、５の刃物部がパイプ２０の外周面に当接する（図３（ｃ）参照）。
【００２４】
さらに切断刃４、５を閉じると、切断刃４、５の刃物部の曲率が先端側から基端側に向けて小さくなるように形成され、切断刃４と切断刃５との空隙が先端側から基端側へと順次閉塞されるようになっており、さらに、切断刃４、５による切断中心（咥え込みセンター）Ｏ１とパイプ２０の中心点Ｏ２との差異から、パイプ２０は、切断刃４、５の基端側、すなわち切断刃４、５の咥え込みセンターＯ１に向かって誘導され、遂にはブラケット２の先端に設けられた保持サポート８の挟持部８ａに切断刃４、５で押し付けられ、このとき切断刃４、５の咥え込みセンターＯ１とパイプ２０の中心点Ｏ２とが若干離間した位置を保った状態にあることで、パイプ２０は固定される（図３（ｄ）参照）。
【００２５】
さらに切断刃４、５を閉じて行くと、それぞれの中心位置Ｏ１とＯ２との差異から、切断刃４、５はパイプ２０を押し潰しながら保持サポート８の挟持部８ａに強く押し付けた状態のままパイプ２０を切断する（図３（ｅ），（ｆ）参照）。
【００２６】
図４は、その切断時の状況を示す説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。同図に示すように、パイプ２０は、保持サポート８に制止された状態で、回転することなくスムーズに切断される。特に、本実施例では、保持サポート８の先端に設けた挟持部８ａによって、パイプ２０が挟持され確実に保持されるので、よりスムーズに切断を行うことができる。
【００２７】
図５は、保持サポートの他の形状例を示す側面図である。同図（ａ）に示す保持サポート８は、先端側に被切断物であるパイプの形状に合った半円状の凹部を設け、その上下を挟持部８ａとしたものである。同図（ｂ）に示す保持サポート８は、先端の上側にのみ突起８ｂを形成したものである。同図（ｂ）の保持サポート８であっても、その突起８ｂの内方面に形成された保持面８ｃを被切断物の剪断時における回転方向に位置させることで、被切断物は切断時に回転することなく、スムーズに切断される。
【００２８】
また、本実施例では、図１、図２に示すように、切断機本体１に回動支持リング９が装着され、この回動支持リング９に保持台９ｄを介して回動自在に取り付けられた係止具１０に吊具１１の吊りフック１１ｂが係止されるようになっているので、切断機本体１は、回動支持リング９により中心軸周りに３６０度回動可能であり、さらに、係止具１０により水平面内でも３６０度回動可能であるので、切断方向を自在に変化させることができる。
【００２９】
図６は本発明の切断機の他の実施例を示す斜視図である。本実施例の切断機は、切断機本体１の略重心位置に取り付けた回動支持リング９の吊り支軸９ｅに係止リング１２の端部を軸支して傾動可能に取り付け、この係止リング１２の上部に切断機本体１を吊り下げる吊具１１の吊りフック１１ｂを係止できるようにして、係止具としたものである。本実施例の切断機は、係止リング１２を備えることで、図１に示す係止具１０では、切断機本体１の傾動は、係止具１０と吊りフック１１ｂとの接触部の滑りに拠らざるを得なかったのが、切断機本体１が吊り支軸９ｅを中心に傾動可能となっているので、切断方向を変化させる自由度がさらに高くなる。
【００３０】
尚、図６中１３で示すものは、切断機本体１に設けた操作用の握り手である。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、被切断物が切断時に回転することがなく、被切断物が一対の切断刃間に挟まることがないので、切断刃を傷めることなく、切断作業をスムーズに行うことができる。
【００３２】
また、切断機本体の外周面に、切断機本体の中心軸周りに回動可能な回動支持リングを装着し、この回動支持リングに、切断機本体を吊り下げる吊具を係止可能な係止具を取り付けたことで、切断機本体の長軸方向の指向性を三次元内で設定できる上、切断刃の剪断方向を３６０度自在に変化させることができ、複雑な形状や入り組んだ状態等で配置された被切断物であっても効率良く切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】回動支持リングの切断機本体への装着構造を示す一部縦断面図である。
【図３】図１の切断機を用いた切断例として、パイプを切断した場合の切断過程を示す説明図である。
【図４】図１の切断機による説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図５】保持サポートの他の形状例を示す側面図である。
【図６】本発明の切断機の他の実施例を示す斜視図である。
【図７】従来の切断機の構造を示す説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は切断時の状況を示す模式的に示す正面図である。
【符号の説明】
１  切断機本体
２  ブラケット
３  支軸
４、５  切断刃
６  油圧シリンダ
７  リンク機構格納筒
８  保持サポート
８ａ  挟持部
８ｂ  突起
８ｃ  保持面
９  回動支持リング
９ａ  ベアリング
９ｂ、９ｃ  フランジ
９ｄ  保持台
９ｅ  吊り支軸
１０  係止具
１０ａ  受座
１０ｂ  係止軸
１１  吊具
１１ａ  巻上装置
１１ｂ  吊りフック
１２  係止リング（係止具）
２０  被切断物（パイプ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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