(57)【要約】【課題】  軸受内への円滑な潤滑油供給と排油を可能にしつつ、荷重負荷能力の確保が可能な保持器およびその保持器を備えた転がり軸受を提供する。エアオイル潤滑やオイルミスト潤滑、その他の油潤滑に適用される。【解決手段】  この保持器５は、環状部分５ａ、および互いの間に転動体４を保持するポケット６を形成した複数の柱部５ｂを有する。環状部分５ａの内径面に、軸方向に傾斜して軸方向の中央側が小径となる傾斜部７を、環状部分７の略全幅に渡って設ける。保持器幅に対する傾斜部７の合計幅の割合は３０％以上とする。傾斜部７の傾斜角度は１０〜２０°とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状部分、およびこの環状部分の円周方向複数箇所から軸方向に延びてそれぞれ設けられて互いの間に転動体を保持するポケットを形成した複数の柱部を有し、かつ上記環状部分の内径面に、軸方向に傾斜して軸方向の中央側が小径となる傾斜部を、上記環状部分の略全幅に渡って有することを特徴とする転がり軸受用保持器。
【請求項２】
請求項１において、上記環状部分を軸方向の両側に有する転がり軸受用保持器。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、上記傾斜部の傾斜角度が１０〜２０°である転がり軸受用保持器。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、保持器幅に対する上記傾斜部の幅の割合が３０％以上である転がり軸受用保持器。
【請求項５】
内輪と外輪との間に複数の転動体が介在し、これら複数の転動体を保持する保持器を備えた転がり軸受において、上記保持器に、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の保持器を用いた転がり軸受。
【請求項６】
内輪と外輪との間に複数の転動体が介在し、これら複数の転動体を保持する保持器を備えた転がり軸受と、上記保持器の内径面と内輪の外径面との間にエアオイルまたはオイルミスト等の潤滑油を吐出するノズル部材とを備え、上記保持器に、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の保持器を用いた転がり軸受の潤滑構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械主軸用軸やその他、一般産業機械に用いられる転がり軸受の保持器、およびそれを備えた転がり軸受、並びに転がり軸受の潤滑構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受において、潤滑の目的は、転がり面および滑り面に対して薄い油膜を形成して、金属と金属が直接に接触するのを防ぐことであり、次のような効果がある。
(1) 摩擦および摩耗の低減、(2) 摩擦熱の排出、(3) 軸受寿命の延長、(4) さび止め、異物の浸入防止。
【０００３】
これらの効果を発揮させるためには、使用条件に適した潤滑方法を用いる必要がある。  一般に、工作機械の主軸では、攪拌による発熱をできるだけ小さくするために、非常に少ない量の潤滑油を用いており、使用条件によってグリース潤滑、オイルミスト潤滑、エアオイル潤滑、ジェット潤滑などが採用される。軸受の油量と摩擦損失、軸受温度の関係を図７に示す。
エアオイル潤滑（図７の領域ＩＩ）は、潤滑油を軸受毎に最適間隔で正確に計量して送り出し、給油管の末端まで連続的に圧送した後、軸受に向けて設けたノズルで潤滑必要部に吹きつけるという構成を持つ。この潤滑方法は工作機械主軸の高速化、低温度上昇に適合する潤滑方法として広く用いられている。その潤滑油供給システムを図８に、軸受周辺図を図９にそれぞれ示す。
【０００４】
図８の潤滑油供給システムは、タンク６１から計量して油経路６２より供給される潤滑油を、エア経路６３，６４から送られるエアーと混合させてエアオイルとし、エアオイルライン６５からノズル６６を経て転がり軸受５１に吐出するものである。図９のように、このエアオイルはノズル６６から転がり軸受５１の内輪５２の転走面５２ａに向けて吐出する。
【０００５】
同図の潤滑システムでは、高速回転時には軸受温度が高くなるため、潤滑油の油圧形成能が低下する。加えて、回転部周辺の空気が連れ回って形成されるエアカーテンも増大するため、高速回転ほど、潤滑条件が厳しく、ノズル６６から供給された潤滑油も軸受５１の内部へ入り難くなる。
また、排油（エアオイルの排気）が円滑に行わなければ、軸受内部で潤滑油が滞留し、攪拌抵抗が増大することによって、昇温大となる。昇温が大きいと、主軸の熱膨張による加工制度劣化を引き起こす。
【０００６】
したがって、エアオイル潤滑をはじめとする微量潤滑での高速運転では、
(1) 高い給油性を持つこと（潤滑油が軸受内部に入り易いこと）、
(2) 高い排油性を持つこと（潤滑油が軸受外部に排出され易いこと）、
という２つの特性が軸受に要求される。
【０００７】
【特許文献１】特許第２７４０３０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、エアオイル潤滑での高速運転の際には、昇温大となることを防ぐために給油性、排油性を高めた軸受仕様とすることが重要となる。
図９，図１０は、上記の軸受の潤滑構造の仕様例であり、ノズル６６の狙いを軸受中で発熱が最も大きい箇所、つまり潤滑油を最も必要する内輪転走面５２ａとすることで、給油効率を高めている。加えて、ノズル６６の狙う軸受背面側の内輪外径も小さくし、給油空間を広げている。アンギュラ玉軸受には、背面側内輪外径または正面側外輪内径に「カンウタボア」と呼ばれる組立に必要なテーパ面が設けてある。カウンタボアが背面側内輪外径に設けてある場合には、内輪５２の外径が小さくなるため、給油空間を広げる働きも持つことになる。
【０００９】
ところが、軸受幅に対して転動体５４が大きい場合には、保持器５５の幅を軸受幅と同程度まで広げなければならない。その結果、ノズルから噴射されたエアオイルの一部が保持器５５と衝突し、円滑な潤滑油供給が妨げられる。例えば図１１にＲで示す領域が、潤滑油の供給が妨げられる領域である。
このような場合、保持器５５とエアオイルが干渉しないように、ノズル６６の狙い位置を低くすることも可能であるが、内輪側に設けられた間座５８の外径が小さく、つまり間座５８の肉厚が薄くなるため、ノズル狙い位置の高さにも制限がある。
【００１０】
一方、軸受に供給された潤滑油は、軸受内部を通過し、図１２に示すような流れで軸受外部へと排出される。排油性を高めるためには、保持器５５と外輪５３との間にできる空間（排油経路Ａ）や、保持器と内輪との間にできる空間（排油経路Ｂ）を広げることが有効である。
【００１１】
このようにするには、排油経路Ｂとなる正面側の内輪内径を小さく、外輪内径を大きくすれば良い。ところが、アンギュラ玉軸受の内輪は、正面側軌道面上で荷重を支持する（転動体との接触面を持つ）ため、内輪外径を小さくすることは、負荷能力、特にアキシアル方向の負荷能力の低下に繋がる。負荷能力が低下すると、軌道面および転動体に永久変に伴う圧痕が生じ易くなり、異音発生や振動増大等の要因になる。
【００１２】
この発明の目的は、軸受内への円滑な潤滑油供給と排油を可能にしつつ、荷重負荷能力の確保が可能な保持器およびその保持器を備えた転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明の転がり軸受用保持器は、環状部分、およびこの環状部分の円周方向複数箇所から軸方向に延びてそれぞれ設けられて互いの間に転動体を保持するポケットを形成した複数の柱部を有し、かつ上記環状部分の内径面に、軸方向に傾斜して軸方向の中央側が小径となる傾斜部を、上記環状部分の略全幅に渡って有することを特徴とする。上記環状部分は軸方向の両側に設けられていても、また片側のみに設けられていても良い。また、上記傾斜部は、環状部分だけでなく、環状部分から柱部に渡って設けられていても良い。
【００１４】
この構成の保持器は、エアオイル潤滑構造やオイルミスト潤滑構造等の油潤滑の転がり軸受等に使用される。その場合に、この保持器は、内径面に、軸方向に傾斜して軸方向の中央側が小径となる傾斜部を、上記環状部分の略全幅に渡って有するため、保持器の内径面と内輪の外径面間の隙間で構成される給油空間および排油空間が広がる。
給油空間が広がると、軸受幅に対して転動体径が大きい軸受の場合でも、保持器と干渉することなく、内輪転走面へエアオイル等を狙うことができる。その場合に、ノズルの狙い位置を低くする必要がなく、したがって内輪間座を薄肉にする必要がなく、内輪間座の強度確保ができる。また、保持器内径面と内輪外径面の間で形成される排油経路についても、内輪外径を小さくする必要がなく、したがって負荷能力を低下させずに排油空間を広げることができる。このため、軸受内部での潤滑油の滞留を抑制することができる。
なお、上記の作用は、保持器が軸方向の両側に環状部分を持つ形式である場合の説明であるが、保持器が軸方向の片側のみに環状部分を持つ形式のものである場合は、給油空間または排油空間のいずれか一方が広がることになる。
このように、この保持器を用いると、内輪間座や内輪外径等の設計に制限を加えることなく、転がり軸受の給油性・排油性を高めることができ、昇温大の防止による運転信頼性の向上、および低温度上昇による高速化に寄与することができる。
【００１５】
保持器における上記傾斜部の傾斜角度は、１０〜２０°の範囲が好ましい。傾斜角度が１０°未満の場合、給油空間、排油空間は、傾斜部を持たない従来の保持器と殆ど変わらないため、給油・排油効率を高めることは難しい。逆に、傾斜角度が２０°を超える場合は、保持器肉厚の確保の理由から、保持器幅の内側まで傾斜部を設けることが難しくなるため、給油空間・排油空間を大きくすることが難しい。
【００１６】
保持器幅に対する上記傾斜部の幅の割合は、３０％以上であることが好ましい。傾斜部の幅の割合が３０％未満の場合は、給油空間、排油空間が、傾斜部を持たない従来の保持器と殆ど変わらないため、給油・排油効率を高めることは難しい。
【００１７】
この発明の転がり軸受は、内輪と外輪との間に複数の転動体が介在し、これら複数の転動体を保持する保持器を備えた転がり軸受であって、上記保持器に、この発明の上記いずれかの構成の保持器を用いたものである。この構成の転がり軸受によると、この発明の保持器の上記各効果が得られる。
【００１８】
この発明の転がり軸受の潤滑構造は、内輪と外輪との間に複数の転動体が介在し、これら複数の転動体を保持する保持器を備えた転がり軸受と、上記保持器の内径面と内輪の外径面との間にエアオイルまたはオイルミスト等の潤滑油を吐出するノズル部材とを備え、上記保持器に、この発明の上記いずれかの構成の保持器を用いたものである。この潤滑構造によると、この発明の保持器の上記各効果が有効に発揮される。
【発明の効果】
【００１９】
この発明の保持器およびそれを備えた転がり軸受によると、保持器の環状部分の内径面に、軸方向に傾斜して軸方向の中央側が小径となる傾斜部を、上記環状部分の略全幅に渡って有するため、軸受内への円滑な潤滑油供給と排油を可能にしつつ、荷重負荷能力の確保が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
この発明の第１の実施形態を図１と共に説明する。この転がり軸受１は、内輪２と外輪３の転走面２ａ，３ａ間に複数の転動体４が介在し、これら複数の転動体４を保持する保持器５を備えたものである。この転がり軸受１はアンギュラ玉軸受とされ、内輪２の背面側外径、および外輪３の正面側内径に、カンウタボアとなるテーパ面２ｂ，３ｂが形成されている。転動体４は鋼球等のボールからなる。
【００２１】
図２に示すように、保持器５は、環状部分５ａおよびこの環状部分５ｂの円周方向複数箇所から軸方向に延びてそれぞれ設けられて互いの間に転動体４を保持するポケット６を形成した複数の柱部５ｂを有している。環状部分５ａは軸方向の両側に設けられている。これら環状部分５ａの内径面に、軸方向に傾斜して軸方向の中央側が小径となる傾斜部７が設けられている。傾斜部７は、環状部分５ａの略全幅に渡るものであり、図示の例では環状部分５ａから柱部５ｂに渡って形成されている。また、保持器５の内径面における軸方向幅の略中央には、転動体に案内されるための内径側へ突出する中央突部８が設けられている。中央突部８は、柱部５ｂの円周方向幅の全幅にわたるものであり、軸方向に沿う断面形状が下向きの台形状とされている。
【００２２】
保持器５の上記傾斜部７の軸受軸心に対する傾斜角度は１０〜２０°の範囲とされる。傾斜部７の幅の保持器幅に対する割合は、３０％以上とされる。ここで言う傾斜部７の幅は、両側の各傾斜部７の幅の合計幅のことである。この例では、傾斜部７の保持器幅に対する割合は略６５％とされている。保持器５の案内方式は、例えば転動体案内方式とされる。保持器５の材質は、樹脂製または金属製等とされる。樹脂製とする場合に、例えばガラス繊維強化型ポリアミド樹脂等が使用される。
【００２３】
保持器５のポケット６の形状は、例えば転動体４の外径よりも若干大径の円筒状とされる。ポケット６の形状は、この他に、球面状であっても、また方形状であっても良い。保持器５は、この実施形態では両側に環状部５ａを有しているが、片側のみに環状部を有する形式の保持器、例えば冠型等の保持器であっても良い。
【００２４】
この構成の転がり軸受１は、例えば図３に示すように、エアオイルを吐出するノズル部材９と組み合わせて使用され、転がり軸受１およびノズル部材９により、エアオイル潤滑構造が構成される。ノズル部材９は、保持器５の内径面と内輪２の外径面との間にエアオイルを吐出するノズル孔１０を有する部材であり、転がり軸受１の外輪３に隣接して配置される。ノズル孔１０の吐出口１０ａは、内輪２の転走面２ａに向けられている。ノズル部材９は、例えば外輪３を設置したハウジング１１の内径面に嵌合して設置される。ノズル部材９の内径側には内輪２に隣接して内輪間座１２が設けられている。ノズル部材９のノズル孔１０の吐出口１０ａは、エアオイル供給手段に接続される。エアオイル供給手段は、例えば図８と共に前述した潤滑油供給システムである。
【００２５】
このようなエアオイル潤滑構造とする場合に、この実施形態の転がり軸受１によると、次の作用が得られる。すなわち、保持器５の内径面に、軸方向に傾斜して軸方向の中央側が小径となる傾斜部７が設けられているため、保持器５の内径面と内輪２の外径面間の隙間で構成される給油空間Ｓ１および排油空間Ｓ２が広がる。
給油空間Ｓ１が広がると、軸受幅に対して転動体４の径が大きい軸受の場合でも、保持器５と干渉することなく、内輪転走面２ａへノズル孔１０からエアオイル等を狙うことができる。その場合に、ノズルの狙い位置を低くする必要がなく、したがって内輪間座１２を薄肉にする必要がなく、内輪間座１２の強度確保ができる。また、保持器５の内径面と内輪２の外径面の間で形成される排油経路Ｓ２についても、内輪外径を小さくする必要がなく、したがって負荷能力を低下させずに排油空間Ｓ２を広げることができる。このため、軸受内部での潤滑油の滞留を抑制することができる。
【００２６】
このように、保持器５の内径面に傾斜部７を設けたため、内輪間座１２や内輪２の外径等の設計に制限を加えることなく、転がり軸受１の給油性・排油性を高めることができ、昇温大の防止による運転信頼性の向上、および低温度上昇による高速化に寄与することができる。
【００２７】
ただし、保持器５に傾斜部７が設けてある場合でも、その大きさが適切でなければ、給油性および排油性を向上させることができず、また傾斜部７の角度についても、給油性および排油性に大きく影響する。例えば、図９，図１０に示した保持器５５のように内径面の縁部に面取り状に傾斜部５７を設けた程度では、傾斜部５７の幅が十分ではなく、給油性および排油性を向上させることができない。
この実施形態では、傾斜部７は保持器５の環状部分５ａの略全幅に渡って設けられているため、上記給油空間Ｓ１および排油空間Ｓ２の拡大による給油性および排油性の向上効果が得られる。保持器幅に対する傾斜部７の幅の割合は、３０％以上であることが好ましい。傾斜部７の幅の割合が３０％未満の場合は、給油空間、排油空間が、傾斜部を持たない従来の保持器と殆ど変わらないため、給油・排油効率を高めることは難しい。
【００２８】
保持器５における傾斜部７の傾斜角度は、１０〜２０°の範囲が好ましい。傾斜角度が１０°未満の場合、給油空間Ｓ１、排油空間Ｓ２は、傾斜部７を持たない従来の保持器と殆ど変わらないため、給油・排油効率を高めることは難しい。逆に、傾斜角度が２０°を超える場合は、保持器肉厚の確保の理由から、保持器幅の内側まで傾斜部を設けることが難しくなるため、すなわち保持器幅に対する傾斜部７の幅の割合が少なくなるため、給油空間Ｓ１・排油空間Ｓ２を大きくすることが難しい。
【００２９】
図４は、この実施形態の転がり軸受１と、図９，図１０に示す従来軸受５１についてのエアオイル潤滑運転時の外輪温度上昇の試験結果を示す。上記従来の軸受５１は、保持器５５として、内径面の縁部に面取り状の傾斜部５７を有するものを用いたものであり、その他の構成は実施形態に示す転がり軸受１と同じである。表１に保持器仕様を、表２に運転条件をそれぞれ示す。
【００３０】
【表１】
2005090692.tif 000003
【００３１】
【表２】
2005090692.tif 000004
【００３２】
図４より、１４，０００ min-1（ｄｎ値７０万）までの低中速領域では両者同等の温度上昇を示すものの、１４，０００ min-1（ｄｎ値７０万）を超える高速領域では、この実施形態の保持器５の方が低温度上昇を示す。ｄｎ値は軸受内体と回転速度の積である。この実施形態の軸受と従来軸受とは、保持器形状以外の軸受仕様および運転条件は同じであり、保持器５の違いによる給油性・排油性が低温度上昇に寄与していると言える。
【００３３】
図５，図６は、この実施形態の転がり軸受用１を用いたエアオイル潤滑構造における他の例を示す。この例では、ノズル部材９が、保持器５の内径面と内輪２の外径面との間に挿入されるノズル孔形成突部９ａを有しており、この突部９ａの内輪外径面との対向面にノズル孔１０の開口部１０ａが設けられている。内輪２の上記ノズル孔形成突部９ａが挿入された外径面は上記テーパ面２ｂとされている。ノズル孔形成突部９ａと内輪２のテーパ面２ｂとの間は微小隙間とされている。また、この内輪２のテーパ面２ｂにおけるノズル開口部１０ａとの対向部分に、断面Ｖ字状の周溝１３が形成されている。なお、ノズル部材９は、ノズル本体９Ａと上記ノズル孔形成突部９ａを有する突部形成部材９Ｂとに分割されているが、一体のものであっても良い。
【００３４】
この実施形態の場合、ノズル孔１０から内輪２のテーパ面２ｂに吐出された潤滑油が、表面張力と内輪２の回転と伴う遠心力でテーパ面２ｂに付着しながら流れ、転走面２ａに供給される。この場合に、保持器５の内径面にテーパ部７が設けられているため、この間の空間が広がって、ノズル部材９のノズル孔形成突部９ａを深く挿入することができる。このため、図６に拡大して示すように、内輪２のテーパ面２ｂにおけるノズル孔形成突部９ａとの対向範囲Ｌを長く得ることができ、潤滑油の付着流れが良好となって、潤滑性が向上する。すなわち、上記対向範囲Ｌが短いと、潤滑油が内輪２のテーパ面２ｂに良好に付着せずに、遠心力により飛散する恐れがあるが、ノズル孔形成突部９ａをできるだけ深く挿入して対向範囲Ｌを長くすることにより、上記の飛散が防止され、転走面２ａに有効に供給される潤滑油の割合が多くなる。
【００３５】
なお、上記実施形態は、アンギュラ玉軸受に適用した場合につき説明したが、この発明の転がり軸受１およびその保持器５は、深溝玉軸受やころ軸受等に適用した場合でも、給油性・排油性を向上させることができる。
また、保持器５の材質や案内形式には制限がなく、上記のように内径面に傾斜部７を持つものであれば、給油性・排油性を向上させることができる。
さらに、この保持器５の上記傾斜部７による効果は、エアオイル潤滑に限らず、オイルミスト潤滑など、油潤滑に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の第１の実施形態にかかる転がり軸受の部分断面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）はそれぞれその保持器の縦断面図および内径側から見た展開図である。
【図３】同転がり軸受を用いたエアオイル潤滑構造の断面図である。
【図４】この実施形態と従来例の回転速度に対する外輪温度上昇傾向を比較したグラフである。
【図５】同転がり軸受を用いたエアオイル潤滑構造の他の例の断面図である。
【図６】図５の部分拡大断面図である。
【図７】軸受潤滑における油量領域と温度上昇傾向および摩擦損失の関係を示すグラフである。
【図８】従来のエアオイル供給システムの説明図である。
【図９】従来のエアオイル潤滑構造の軸受およびノズル部材の断面図である。
【図１０】その部分拡大断面図である。
【図１１】（Ａ）は同従来例の潤滑油供給不良部分を示す断面図、（Ｂ）はその回避提案例の断面図である。
【図１２】従来例の排油経路の説明図である。
【図１３】従来例の内輪外径の説明図である。
【符号の説明】
【００３７】
１…転がり軸受
２…内輪
３…外輪
４…転動体
５…保持器
５ａ…環状部
５ｂ…柱部
６…ポケット
７…傾斜部
９…ノズル部材
１０…ノズル孔
【図１】
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【図２】
2005090692.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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