(57)【要約】【課題】環境負荷の高い６価クロムおよびフッ素イオンを含有せずに、プリント配線板用途として環境保護を考慮した３価クロムのクロメート皮膜を有する銅箔及びその製造方法を提供する。【解決手段】粗化処理を施した銅箔の表面に、亜鉛めっき皮膜を３μｇ／ｃｍ２以上１００μｇ／ｃｍ２未満付着させた後、６価クロムイオンおよびフッ素イオンを含まず、３価クロムイオンを金属クロムとして０．１１ｍｇ／Ｌ以上０．５０ｍｇ／Ｌ未満、硝酸を０．２０ｇ／Ｌ以上０．５１ｇ／Ｌ未満含む水溶液に浸漬することにより３価クロム化成処理を施す。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粗化処理が施された銅箔に、亜鉛皮膜量が２．５μｇ／ｃｍ２以上１０μｇ／ｃｍ２以下である亜鉛めっき皮膜が形成され、更に３価クロムからなる化成処理層が形成されていることを特徴とするプリント配線板用銅箔。
【請求項２】
前記銅箔と前記亜鉛めっき皮膜との間に、ニッケル、コバルト、モリブデン、タングステンから選択される金属を少なくとも１種を含む金属皮膜が設けられ、該金属皮膜の金属皮膜量と前記亜鉛めっき皮膜の亜鉛皮膜量との合計が、１０μｇ／ｃｍ２以上１３μｇ／ｃｍ２未満であることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板用銅箔。
【請求項３】
前記３価クロムからなる化成処理層上に、更にシランカップリング処理層が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板用銅箔。
【請求項４】
前記銅箔として無酸素銅にジルコニウムを０．０１５ｗｔ％以上０．０３ｗｔ％未満配合した銅合金を用いたことを特徴する請求項１記載のプリント配線板用銅箔。
【請求項５】
前記銅箔としてタフピッチ銅を用いたことを特徴する請求項１記載のプリント配線板用銅箔。
【請求項６】
粗化処理を施した銅箔の表面に、亜鉛めっき皮膜を３μｇ／ｃｍ２以上１００μｇ／ｃｍ２未満付着させた後、６価クロムイオンおよびフッ素イオンを含まず、３価クロムイオンを金属クロムとして０．１１ｍｇ／Ｌ以上０．５０ｍｇ／Ｌ未満、硝酸を０．２０ｇ／Ｌ以上０．５１ｇ／Ｌ未満含む水溶液に浸漬することにより３価クロム化成処理を施したことを特徴とするプリント配線板用銅箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリント配線板に用いられる銅箔及びその製造方法に関し、特に３価クロム化成処理を施したプリント配線板用銅箔及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
銅箔は、導電体用途として多用されており、特にプリント配線板の分野ではポリイミドフィルムとラミネートされたり、あるいはポリアミック酸を主成分とするワニスを塗布され基板とされる。この際、銅箔と樹脂との間にはある程度の接着性が要求されるため、樹脂基材とアンカー効果による強固な接着強度が得られるように銅箔には粗化処理が施される。更に銅箔には所要の特性を満足させるために表面処理皮膜が施される。例えば、プリント配線板用銅箔において、粗化処理された銅箔表面上には、銅の拡散防止を目的としたニッケル層（またはニッケル合金層）や耐熱性向上のための亜鉛めっき層（または亜鉛合金めっき層）が施され、次いで耐薬品性、防錆のため防錆処理層としてクロメート皮膜が設けられ、更にはシランカップリング処理層が施される（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
ここで防錆処理層として施されるクロメート皮膜は、一般に電解クロメートにより形成されるが、処理液としてクロム酸、重クロム酸塩を含んだ処理液等で電解されるため、処理液中には６価のクロムが含有される。また形成されるクロメート皮膜の化学構造は詳細には解明されてはいないが、３価クロムと６価クロムの複合化合物であり、３価クロム化合物の緻密性と６価クロム化合物の自己修復作用により耐食性が向上するものと考えられている。
【０００４】
しかしながら、周知の通り、６価クロムの毒性は極めて強く、環境や人体への悪影響を完全に払拭することはできない。また、近年では製造工程、製品において６価クロムの使用の制限が設けられている。このため、６価クロムを含まない化成処理が開発されるようになってきた。その一つとして３価クロムを使用した化成処理があり、３価クロムを使用した化成処理液が市販されている。
【特許文献１】特開２００３−２０１５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記市販されている化成処理液は自動車用途を前提としており、色調を６価クロムのクロメート処理と合わせるために組成としてフッ素イオンが含まれている。フッ素イオンは内分泌撹乱物質（環境ホルモン）であり、６価クロムと同様に環境負荷の非常に高い物質である。これがクロメート皮膜中に巻き込まれると、製品廃棄時に土壌へ染み込み環境汚染を起こす可能性がある。
【０００６】
従って、本発明の目的は、環境負荷の高い６価クロムおよびフッ素イオンを含有せずに、プリント配線板用途として環境保護を考慮した３価クロムのクロメート皮膜を有する銅箔及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、プリント配線板用途において、所定の組成を持つ処理液に浸漬することで亜鉛めっき皮膜上に６価クロムおよびフッ素イオンを含まない３価クロム皮膜を形成することが可能であり、これによって環境保護を考慮した表面処理銅箔を提供することができることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、本発明のプリント配線板用銅箔は、粗化処理が施された銅箔に、亜鉛皮膜量が２．５μｇ／ｃｍ２以上１０μｇ／ｃｍ２以下である亜鉛めっき皮膜が形成され、更に３価クロムからなる化成処理層が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記銅箔と前記亜鉛めっき皮膜との間に、ニッケル、コバルト、モリブデン、タングステンから選択される金属を少なくとも１種を含む金属皮膜が設けられ、該金属皮膜の金属皮膜量と前記亜鉛めっき皮膜の亜鉛皮膜量との合計が、１０μｇ／ｃｍ２以上１３μｇ／ｃｍ２未満とすることが望ましい。
【００１０】
前記３価クロムからなる化成処理層上に、更にシランカップリング処理層を設けることができる。
【００１１】
前記銅箔として無酸素銅にジルコニウムを０．０１５ｗｔ％以上０．０３ｗｔ％未満配合した銅合金を用いることが望ましい。
【００１２】
前記銅箔としてタフピッチ銅を用いることが望ましい。
【００１３】
また、本発明のプリント配線板用銅箔の製造方法は、粗化処理を施した銅箔の表面に、亜鉛めっき皮膜を３μｇ／ｃｍ２以上１００μｇ／ｃｍ２未満付着させた後、６価クロムイオンおよびフッ素イオンを含まず、３価クロムイオンを金属クロムとして０．１１ｍｇ／Ｌ以上０．５０ｍｇ／Ｌ未満、硝酸を０．２０ｇ／Ｌ以上０．５１ｇ／Ｌ未満含む水溶液に浸漬することにより３価クロム化成処理を施したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明よれば、環境に影響を与える恐れのある６価クロムおよびフッ素イオンを含有することなく３価クロム皮膜を形成することができる。このため、環境保護を考慮したプリント配線基板用銅箔を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係るプリント配線板用銅箔の一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態のプリント配線板用銅箔の製造方法を示すフローチャートである。
【００１６】
まず、本実施形態において用いられる銅箔は、ＣＯＦ(Chip on Film)用途では、無酸素銅にジルコニウムを０．０１５ｗｔ％以上０．０３ｗｔ％未満配合した銅合金（当社製品名ＨＣＬ−０２Ｚ)が望ましい。ＣＯＦ製造工程には樹脂接合時やチップアセンブリ時に非常に高い熱がかかるため、基材となる銅箔自体には高い耐熱性能が求められる。無酸素銅にジルコニウムを０．０１５ｗｔ％以上０．０３ｗｔ％未満配合した銅合金（当社製品名ＨＣＬ−０２Ｚ)を用いることで、高導電率を保ったまま耐熱性の高い表面処理銅箔を得ることが可能となる。一方、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）のように高い屈曲性が求められる用途では、タフピッチ銅が望ましい。タフピッチ銅は樹脂貼り付け時の加熱で容易に軟化して圧延上がりに比べて屈曲性が向上するため、高屈曲性を持つ表面処理銅箔を得ることが可能となる。また、銅箔の厚さ、表面の粗さや形態については特に規定されず、所望のものを用いることができる。
【００１７】
銅箔には表面を清浄化するためにあらかじめ電解脱脂、酸洗処理を施す（工程ａ）。この清浄化処理は、例えば、水酸化ナトリウム４０ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム２０ｇ／Ｌ、温度４０℃のアルカリ溶液で電流密度５Ａ／ｄｍ２、処理時間１０〜６０秒にて陰極電解脱脂した後、硫酸１０〜５０％、室温の溶液で１０〜３０秒酸処理による前処理を施すことにより行なうことができる。
【００１８】
このように清浄化処理を施した銅箔に対して、樹脂密着性を高めるための粗化処理を行う（工程ｂ）。粗化処理は限界電流密度以上の電流でヤケめっきをすることにより微細なコブを付着させ凹凸のある表面形状を得るものである。粗化めっきのための浴組成と電解条件の一例を次に示す。またこの組成のほかに、例えばクロム、ニッケル、コバルト、ポリエチレングリコールを単独もしくは組み合わせて添加しても良い。
硫酸銅：４５〜１００ｇ／Ｌ
硫酸：１２５ｇ／Ｌ
鉄：１０〜３０ｇ／Ｌ
モリブデン：０．１〜０．５ｇ／Ｌ
タングステン：３ｐｐｍ〜１０ｐｐｍ
ゼラチン：１０〜３０ｐｐｍ
液温：２０〜３０℃
電流密度：１５〜４０Ａ／ｄｍ２
【００１９】
粗化処理後、ニッケル、コバルト、タングステン、モリブデンから選択される金属または合金の皮膜を施す（工程ｃ）。選択する金属は単独でも良いし、いずれかを組み合わせて用いても良い。この皮膜を形成することにより、次工程ｄで形成される亜鉛めっき層中の亜鉛と銅箔とがプリント配線板の製作工程でかかる熱によって合金化するのを防ぐことができる。工程ｃにより形成される皮膜量は３μｇ／ｃｍ２以上１０μｇ／ｃｍ２未満が望ましい。３μｇ／ｃｍ２未満だと亜鉛と銅のバリア層としての役割を果たさず、１０μｇ／ｃｍ２以上では回路形成時のエッチング性が劣ってしまう。
【００２０】
次いで、亜鉛めっき皮膜を形成する（工程ｄ）。亜鉛めっき皮膜は、後述する工程ｅの化成処理時に一定量溶解されるが、その溶解量は濃度によって決定される。この亜鉛めっき皮膜は、形成時に３μｇ／ｃｍ２以上１００μｇ／ｃｍ２未満付着させ、化成処理後に２．５μｇ／ｃｍ２以上１０μｇ／ｃｍ２以下となるようにすることが望ましい。化成処理後の亜鉛めっきの皮膜量が２．５μｇ／ｃｍ２未満では、プリント配線板として加工した後、加熱することで基板との密着性が低下する。また、１０μｇ／ｃｍ２を超えるとプリント配線板として加工した後の無電解スズなどのめっき工程またはエッチング工程で酸などによって亜鉛が溶出しやすくなり、基板との密着性が低下する。この密着性の低下は特に銅箔と樹脂との接合に接着剤を使用しない、２層材タイプのプリント配線板において顕著に現れる。
【００２１】
ここで、工程ｃにおいて形成した金属皮膜量と工程ｄにおいて形成した亜鉛めっき皮膜量との合計が１０μｇ／ｃｍ２以上１３μｇ／ｃｍ２未満とすることが望ましい。１０μｇ／ｃｍ２未満では樹脂との接着性そのものが低くなってしまい、一方１３μｇ／ｃｍ２以上ではスズめっきを施した場合、スズめっきの酸によって皮膜が溶出しやすくなってしまうからである。
【００２２】
亜鉛合金めっき皮膜を形成後、３価クロム化成処理を行う（工程ｅ）。プリント配線板用途として３価クロムを用いたクロメート代替の化成処理を行う場合、クロムの皮膜量は非常に少ないために、フッ素イオンによってその色調を６価クロムのクロメート処理に合わせる必要は特に無い。３価クロム化成処理液としては、３価クロムイオンが金属クロムとして０．１１〜０．５０ｍｇ／Ｌ、硝酸０．２〜０．５１ｇ／Ｌであることが望ましい。この濃度範囲において、形成されるクロム皮膜厚さは濃度に比例するので、クロム皮膜厚さはこれら成分濃度で制御することができる。このような化成処理液に例えば液温３０℃にて１０秒間浸漬処理を行い、３価クロム化成処理層を形成する。
【００２３】
３価クロム化成処理後、さらにシランカップリング処理を施す（工程ｆ）。シランカップリング処理層は、各種のシランカップリング処理剤を用いて形成することが出来る。シランカップリング処理剤としてはビニルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ−スチリルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２(アミノエチル)３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２(アミノエチル)３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−(１，３−ジメチル−ブチリデン)プロピルアミン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等を用いることができ、それぞれ単独もしくは混合させて用いる。処理条件の一例としては、室温にて１０秒間浸漬処理を行う。
【００２４】
これらの表面処理層を設けた銅箔はガラス・エポキシ基板やガラス・ポリイミド基板等の樹脂基材と加熱加圧積層してプリント配線板用の銅張積層板として使用される。
［実験例１］
【００２５】
厚さ１６．３μｍの圧延銅箔を、水酸化ナトリウム４０ｇ／Ｌ、炭酸ナトリウム２０ｇ／Ｌの水溶液において温度４０℃、電流密度５Ａ／ｄｍ２、処理時間１０秒で陰極電解にて電解脱脂処理を行った後、硫酸５０ｇ／Ｌの水溶液において温度２５℃、処理時間１０秒で浸漬することにより酸洗処理を施した。この銅箔に対して亜鉛めっきを皮膜量で４０μｇ／ｃｍ２電着させ、そのまま連続して表１の条件に示すような液組成の化成処理液に浸漬した。浸漬条件はすべて、液温は室温、浸漬時間は１０秒とした。
【００２６】
クロム皮膜の評価を行うため、表１の化成処理を施した銅箔とＦＲ−４相当のガラス・エポキシ樹脂基板を張り合わせたものを、ＪＩＳ  Ｃ６４８１に準拠しピール強度を測定した。測定結果について表１に併記する。
［実験例２］
【００２７】
実験例１と同様に、１６．３μｍの圧延銅箔を用いて電解脱脂処理、酸洗処理を行った。この銅箔に対して実験例１と同様の条件で試料を作製した。銅箔はＦＲ−４相当のガラス・エポキシ樹脂基板に貼り付け、エッチングによる回路形成後、ＪＩＳ  Ｃ６４８１に準拠しピール強度を測定した。また、同一条件で作製した基板に無電解スズめっきを施したサンプルを作製し、これについてもピール強度の測定を行った。そのスズめっきの有無によるビール強度の変化をピール強度の残存率として記録した。結果を表１に併記する。
【００２８】
【表１】
2005340633.tif 000002
【００２９】
表１の結果によれば、実施例１、２のサンプルは、比較例１、２のサンプルよりもピール強度及びすずめっき後のピール強度残存率に優れていることが明らかとなった。
［実験例３］
【００３０】
実験例１と同様に、１６．３μｍの圧延銅箔を用いて電解脱脂処理、酸洗処理を行った。また、その銅箔に対して表２の浴組成にて皮膜量の合計に留意してニッケルめっき、亜鉛めっきを行い、そのまま連続して３価クロム化成処理液に浸漬した。ニッケルめっき、亜鉛めっき、３価クロム化成処理のそれぞれの皮膜量を表３に示す。
【００３１】
銅箔はＦＲ−４相当のガラス・エポキシ樹脂基板に貼り付け、エッチングによる回路形成後、ＪＩＳ  Ｃ６４８１に準拠しピール強度を測定した。また、同一条件で作製した基板に無電解スズめっきを施したサンプルを作製し、これについてもピール強度の測定を行った。そのスズめっきの有無によるピール強度の変化をピール強度の残存率として記録した。結果を表３に併記する。
【００３２】
【表２】
2005340633.tif 000003
【００３３】
【表３】
2005340633.tif 000004
【００３４】
表３の結果によれば、実施例３〜６のサンプルは、比較例３〜４のサンプルよりもすずめっき後のピール強度残存率に優れていることが明らかとなった。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態のプリント配線板用銅箔の製造方法を示すフローチャートである。
【図１】
2005340633.tif 000005