(57)【要約】    【課題】  着色熱可塑性合成樹脂部材のレーザー溶着を行う前段階の熱処理工程においてその樹脂部材の色調の退色が生じることがなく、また、色素の昇華が実質上生じない状態でレーザー溶着を行い得る。    【解決手段】  式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。【化１】2005281522.tif 000048・・・・（１）  レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物からなるレーザー光透過材と、レーザー光吸収材とが当接した状態で、レーザー光透過材を透過してレーザー光吸収材に吸収されるようにレーザー光を照射するレーザー溶着方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）又は式（３）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【化１】
2005281522.tif 000044
・・・・（１）
［式（１）中、
Ｒ１は、水素、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルキル基、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルキルカルボニル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリールカルボニル基、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルコキシカルボニル基を示し、
Ｒ２は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、又はハロゲンを示し、
Ｒ３は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＣＯＯＭ、ＳＯ３Ｍ、アルコキシカルボニル基、シクロヘキシルアミド基、又は式（２）で表される基を示し、
【化２】
2005281522.tif 000045
・・・・（２）
〔式（２）中、
Ｘは、Ｏ、Ｓ又はＮＨを示し、
Ｒ７及びＲ８は、互いに独立的に、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＣＯＯＭ、アルコキシカルボニル基、又はシクロヘキシルアミド基を示し、
ｐは０又は１を示し、
Ｍは、水素、アルカリ金属、又はアンモニウムを示す。〕
Ｒ４乃至Ｒ６は、互いに独立的に、水素、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、又は水酸基を示し、
Ｍは、水素、アルカリ金属、又はアンモニウムを示し、
ｍ及びｎは、互いに独立的に、１、２又は３を示す。
Ｒ５を複数有する場合、それらにおけるＲ５同士は同一であってもよく異なっていてもよい。式（２）中を含めて、ＳＯ３Ｍを複数有する場合、それらにおけるＭ同士は同一であってもよく異なっていてもよい。］
【化３】
2005281522.tif 000046
・・・・（３）
［式（３）中、
Ｒ１１は、水素、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルキル基、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルキルカルボニル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリールカルボニル基、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルコキシカルボニル基を示し、
Ｒ１２は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、又はハロゲンを示し、
Ｒ１３は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＣＯＯＭ、ＳＯ３Ｍ、アルコキシカルボニル基、シクロヘキシルアミド基、又は式（４）で表される基を示し、
【化４】
2005281522.tif 000047
・・（４）
〔式（４）中、
Ｙは、Ｏ、Ｓ又はＮＨを示し、
Ｒ１７及びＲ１８は、互いに独立的に、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＳＯ３Ｍ、アルコキシカルボニル基、又はシクロヘキシルアミド基を示し、
ｓは０、１又は２を示し、
Ｍは、水素、アルカリ金属、又はアンモニウムを示す。〕
Ｒ１４乃至Ｒ１６は、互いに独立的に、水素、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、又は水酸基を示し、
Aは、Ｏ、Ｓ又はＮＨを示し、
Ｍは、水素、アルカリ金属、又はアンモニウムを示し、
ｑは１、２又は３を示し、
ｒは０、１、２又は３を示す。
Ｒ１５を複数有する場合、それらにおけるＲ１５同士は同一であってもよく異なっていてもよい。
式（３）中にはＣＯＯＭを１以上有する。
式（４）中を含めて、ＣＯＯＭを複数有する場合、それらにおけるＭ同士は同一であってもよく異なっていてもよい。］
【請求項２】
上記式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなり、式（１）中のＳＯ３Ｍが１又は２個である請求項１記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
上記式（３）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなり、ｒは１又は２であり、式（３）中のＣＯＯＭが１乃至３個である請求項１記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
上記熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、又はポリオレフィン系樹脂である請求項１、２又は３記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
上記アントラピリドン系酸性染料のほかに緑色染料を含有することにより黒色を呈する請求項１乃至４の何れかに記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
上記緑色染料がアントラキノン緑色染料である請求項１記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
上記アントラピリドン系酸性染料のほかに、黄色染料及びアントラキノン青色染料を含有することにより黒色を呈する請求項１乃至４の何れかに記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
樹脂溶着用レーザーの発振波長におけるレーザー光の透過率が２０％以上を示す請求項１乃至７の何れかに記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
補強用ガラス繊維を１０乃至６０重量％含有する請求項１乃至８の何れかに記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１０】
上記アントラピリドン系酸性染料を含有するマスターバッチを用いて着色されたものである請求項１乃至８の何れかに記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１１】
上記マスターバッチが、熱可塑性樹脂に対し上記アントラピリドン系酸性染料を５乃至１５重量％含有するものである請求項１０記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物。
【請求項１２】
請求項１記載のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物からなるレーザー光透過材と、レーザー光吸収材とが当接した状態で、レーザー光が前記レーザー光透過材を透過して前記レーザー光吸収材に吸収されるようにそのレーザー光を照射することにより、前記レーザー光透過材とレーザー光吸収材との当接部を溶着させることを特徴とするレーザー溶着方法。
【請求項１３】
上記レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物が、上記式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなり、その式（１）中のＳＯ３Ｍが１又は２個である請求項１２記載のレーザー溶着方法。
【請求項１４】
上記レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物における熱可塑性樹脂が、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、又はポリオレフィン系樹脂である請求項１２又は１３記載のレーザー溶着方法。
【請求項１５】
上記レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物が、上記アントラピリドン系酸性染料のほかに緑色染料を含有することにより黒色を呈する請求項１２、１３又は１４記載のレーザー溶着方法。
【請求項１６】
上記レーザー光透過材及びレーザー光吸収材の色相が共に黒色である請求項１２乃至１５の何れかに記載のレーザー溶着方法。
【請求項１７】
上記レーザー光吸収材が、着色剤として少なくともカーボンブラックおよび／またはニグロシン染料を含有するレーザー光吸収性着色樹脂組成物からなるものである請求項１２乃至１６の何れかに記載の記載のレーザー溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アントラピリドン系酸性染料を含有してなるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物及びそのレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を用いるレーザー溶着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製材料のレーザー溶着は、例えば次のように行うことができる。図１に示すように、一方の部材にレーザー光透過性材料を用い、他方の部材にレーザー光吸収性材料を用いて両者を当接させる。レーザー光透過材の側からレーザー光吸収材に向けてレーザー光を照射すると、レーザー光透過材を透過したレーザー光がレーザー光吸収材に吸収されて発熱する。この熱により、レーザー光を吸収した部分を中心としてレーザー光吸収材が溶融し、更にレーザー光透過材も溶融して双方の樹脂が融合し、冷却後、十分な溶着強度が得られ、レーザー光透過材とレーザー光吸収材が強固に接合される。レーザー溶着の特長としては、レーザー光発生部を溶着させたい箇所に接触させることなく溶着可能である、局所加熱であるため周辺部への熱影響がごく僅かである、機械的振動の問題がない、微細な部分及び構造物の溶着が可能である、再現性が高い、高い気密性を維持できる、溶着強度が高い、溶着部分が見た目に分かりにくい、粉塵等を発生することがない等を挙げることができる。
【０００３】
従来、樹脂部品の接合には、締結用部品（ボルト、ビス、クリップ等）による締結、接着剤による接着、振動溶着、超音波溶着等が用いられてきた。レーザー溶着によれば、簡単な操作により確実に溶着を行って従来と同等以上の強度が得られ、而も振動や熱の影響が少ないので、省力化、生産性の改良、生産コストの低減等を実現することができる。そのため、例えば自動車産業や電気・電子産業等において、振動や熱の影響を回避したい機能部品や電子部品等の接合に適すると共に、複雑な形状の樹脂部品の接合にも対応可能である。レーザー溶着に関する技術として、特許文献１には、レーザー光を吸収する熱可塑性合成樹脂からなる不透明部材と、レーザー光を透過させる熱可塑性合成樹脂からなる無色透明部材が接する部分に焦点が合致するようにレーザー光を照射する工程を備えたレーザー溶着方法が記載されている。しかしこの場合、無色透明部材側から見れば、溶着された部分は、溶着されていない部分とは色や平滑性が異なるものとなり、見栄えがよくないという問題がある。
【０００４】
また、特許文献２及び特許文献３には、それぞれレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物の着色剤としてアントラキノン系造塩染料及びモノアゾ含金染料を用いることが記載されているが、それらの染料と併せてアントラピリドン系造塩染料を用い得ることが記載されている。
【特許文献１】特開平１１−１７０３７１号公報
【特許文献２】特開２００２−２２８８３０号公報
【特許文献３】特開２００２−２２８８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来技術に存した上記のような課題に鑑み行われたものであり、その目的とするところは、レーザー光の波長域（８００ｎｍ乃至１２００ｎｍの波長、例えば、８０８、８２０、８４０、９４０、１０６４ｎｍ）に高い透過性を示し、着色熱可塑性合成樹脂部材のレーザー溶着を行う前段階の熱処理工程においてその樹脂部材の色調の退色が生じることがなく、また、色素の昇華が実質上生じない状態でレーザー溶着を行うことが可能な高いレーザー光透過性をもつレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物及びそのレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を用いるレーザー溶着方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、下記式（１）又は式（３）で表されるアントラピリドン系酸性染料を含有してなる。
【０００７】
【化１】
2005281522.tif 000002
・・・・（１）
【０００８】
［式（１）中、
Ｒ１は、水素、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルキル基、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルキルカルボニル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリールカルボニル基、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルコキシカルボニル基を示し、
Ｒ２は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、又はハロゲンを示し、
Ｒ３は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＣＯＯＭ（カルボキシ基）、ＳＯ３Ｍ（スルホン基）、アルコキシカルボニル基、シクロヘキシルアミド基、又は式（２）で表される基を示し、
【０００９】
【化２】
2005281522.tif 000003
・・・・（２）
【００１０】
〔式（２）中、
Ｘは、Ｏ、Ｓ又はＮＨを示し、
Ｒ７及びＲ８は、互いに独立的に、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＣＯＯＭ（カルボキシ基）、アルコキシカルボニル基、又はシクロヘキシルアミド基を示し、
ｐは０又は１を示し、
Ｍは、水素、アルカリ金属、又はアンモニウムを示す。〕
Ｒ４乃至Ｒ６は、互いに独立的に、水素、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、又は水酸基を示し、
Ｍは、水素、アルカリ金属、又はアンモニウムを示し、
ｍ及びｎは、互いに独立的に、１、２又は３を示す。
Ｒ５を複数有する場合、それらにおけるＲ５同士は同一であってもよく異なっていてもよい。式（２）中を含めて、ＳＯ３Ｍを複数有する場合、それらにおけるＭ同士は同一であってもよく異なっていてもよい。］
【００１１】
【化３】
2005281522.tif 000004
・・・・（３）
【００１２】
［式（３）中、
Ｒ１１は、水素、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルキル基、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルキルカルボニル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリールカルボニル基、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルコキシカルボニル基を示し、
Ｒ１２は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、又はハロゲンを示し、
Ｒ１３は、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＣＯＯＭ（カルボキシ基）、ＳＯ３Ｍ（スルホン基）、アルコキシカルボニル基、シクロヘキシルアミド基、又は式（４）で表される基を示し、
【００１３】
【化４】
2005281522.tif 000005
・・（４）
【００１４】
〔式（４）中、
Ｙは、Ｏ、Ｓ又はＮＨを示し、
Ｒ１７及びＲ１８は、互いに独立的に、水素、アルキル基、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基、アルケニル基、アルコキシ基、アミノ基、水酸基、ハロゲン、アシル基、アシルオキシ基、アシルアミド基、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＳＯ３Ｍ（スルホン基）、アルコキシカルボニル基、又はシクロヘキシルアミド基を示し、
ｓは０、１又は２を示し、
Ｍは、水素、アルカリ金属、又はアンモニウムを示す。〕
Ｒ１４乃至Ｒ１６は、互いに独立的に、水素、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン、又は水酸基を示し、
Aは、Ｏ、Ｓ又はＮＨを示し、
Ｍは、水素、アルカリ金属、又はアンモニウムを示し、
ｑは１、２又は３を示し、
ｒは０、１、２又は３を示す。
【００１５】
Ｒ１５を複数有する場合、それらにおけるＲ１５同士は同一であってもよく異なっていてもよい。
式（３）中にはＣＯＯＭ（カルボキシ基）を１以上有する。
式（４）中を含めて、ＣＯＯＭを複数有する場合、それらにおけるＭ同士は同一であってもよく異なっていてもよい。］
【００１６】
なお、式（１）中のＳＯ３Ｍの数［式（２）中のものを含む。］は、式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料の樹脂に対する良好な分散性を実現する上で、１又は２個であることが好ましい。
【００１７】
また、式（３）中のＣＯＯＭの数［式（４）中のものを含む。］は、式（３）で表されるアントラピリドン系酸性染料の樹脂に対する良好な分散性を実現する上で、１又は２個であることが好ましい。
また、式（３）中のｒは１又は２であり、式（３）中のＣＯＯＭ［式（４）中のものを含む。］が１乃至３個であることが、アントラピリドン系酸性染料の樹脂に対する良好な分散性を実現する上で、であることが好ましい。
【００１８】
本発明のレーザー溶着方法は、前記レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物からなるレーザー光透過材と、レーザー光吸収材とが当接した状態で、レーザー光が前記レーザー光透過材を透過して前記レーザー光吸収材に吸収されるようにそのレーザー光を照射することにより、前記レーザー光透過材とレーザー光吸収材との当接部を溶着させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、半導体レーザーによる８００ｎｍ付近からＹＡＧレーザーによる１２００ｎｍ付近にかけての、レーザー樹脂溶着に用いる波長のレーザー光の透過性が高く、耐熱性や耐光性等の堅牢性が高く、また耐移行性や耐薬品性等が良好で、而も鮮明な色相を示す。このレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物による着色樹脂部材は、レーザー溶着を行う前段階の熱処理工程においてその樹脂部材の色調に退色が生じることがなく、また、色素の昇華が実質上生じない状態でレーザー溶着を行うことが可能である。
【００２０】
本発明のレーザー溶着方法によれば、レーザー光透過材とレーザー光吸収材とが当接した状態で、レーザー光が前記レーザー光透過材を透過して前記レーザー光吸収材に吸収されるようにそのレーザー光を照射することにより、前記レーザー光透過材とレーザー光吸収材との当接部を溶着させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物におけるアントラピリドン系酸性染料は、上記式（１）又は（３）で表される。このアントラピリドン系酸性染料は、樹脂に対する着色を鮮明に行い得、レーザー光の透過性に優れ、而も、樹脂成形時及びレーザー溶着時に必須の耐熱性を有しており、赤色を示す染料の中で、レーザー溶着に用い得る成型用樹脂用の着色剤として実用的に十分な特性を有する。
【００２２】
熱可塑性樹脂に対する式（１）又は（３）で表されるアントラピリドン系酸性染料の相溶性や分散性は、それらの染料がアントラピリドン骨格及び下記式の骨格を含むことに重要な関連性がある。
【００２３】
【化５】
2005281522.tif 000006
［ＺはＯ、Ｓ、又はＮＨ］
【００２４】
本発明における式（１）又は（３）で表されるアントラピリドン系酸性染料は、各染料中のスルホン基（ＳＯ３Ｍ）又はカルボキシ基（ＣＯＯＭ）の数を、用いる熱可塑性樹脂に対する相溶性や分散性並びに染料との結合性を考慮して調節することが望ましい。用いる熱可塑性樹脂に対する式（１）又は（３）で表される染料の相溶性及び分散性が十分なものであれば、むらのない高いレーザー光透過性、耐ブリード性、及び耐昇華性を、より確実に実現し、レーザー溶着を行う前段階の熱処理工程における退色や、レーザー溶着における色素の昇華がより確実に防がれるものとなる。
【００２５】
式（１）で表されるアントラピリドン系酸性染料においては、スルホン基の数を２個以下にすること（例えば、スルホン基１個、スルホン基２個、又はスルホン基及びカルボキシ基各１個）が重要である。また式（３）で表されるアントラピリドン系酸性染料においては、カルボキシ基の数を３個以下にすること、好ましくはカルボキシ基１個又は２個にすることが重要である。
【００２６】
式（１）におけるＲ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６及びＭは、それぞれ次のような基又は原子を示す。
【００２７】
Ｒ１は、水素、置換基を有しない若しくは置換基（例えば、アルコキシ基、ハロゲン等）を有するアルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至８のアルキル基）、置換基を有しない若しくは置換基（例えば、メチル、エチル、プロピル等の炭素数１乃至６のアルキル基、メトキシ、エトキシ、プロポキシ等の炭素数１乃至６のアルコキシ基、水酸基、又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等）を有するアルキルカルボニル基（例えばメチルカルボニル、プロピルカルボニル、ペンチルカルボニル等）、置換基を有しない若しくは環上に置換基（例えば、メチル、エチル、プロピル等の炭素数１乃至６のアルキル基、メトキシ、エトキシ、プロポキシ等の炭素数１乃至６のアルコキシ基、水酸基、又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等）を有するアリールカルボニル基（例えばベンゾイル等）、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニル、プロポキシカルボニル等）を示す。
【００２８】
Ｒ２は、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至８のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル、ナフチル、低級アルキル置換フェニル、低級アルキル置換ナフチル、ハロゲン化フェニル、ハロゲン化ナフチル等の、炭素数１乃至３の低級アルキル又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等によって核置換されていてもよいアリール基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、又はハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）を示す。
【００２９】
Ｒ３は、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏプロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル、ナフチル、低級アルキル置換フェニル、低級アルキル置換ナフチル、ハロゲン化フェニル、ハロゲン化ナフチル等の、炭素数１乃至３の低級アルキル又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等によって核置換されていてもよいアリール基）、アルケニル基（例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の好ましくは炭素数２乃至１８のアルケニル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、ハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）、アシル基（例えばホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バレリル、ベンゾイル、トルオイル等）、アシルオキシ基（例えば、−Ｏ−アセチル基、−Ｏ−プロピオニル基、−Ｏ−ベンゾイル基、−Ｏ−トルオイル基）、アシルアミド基（例えば、ホルミルアミド基、アセチルアミド基）、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＣＯＯＭ（カルボキシ基）、ＳＯ３Ｍ（スルホン基）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基）、シクロヘキシルアミド基、又は上記式（２）で表される基を示す。
【００３０】
Ｍは、水素、アルカリ金属（例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ）、又はアンモニウムを示す。
Ｒ４乃至Ｒ６は、互いに独立的に、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、ハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）、又は水酸基を示す。
【００３１】
式（２）におけるＸ、Ｒ７、及びＲ８は、それぞれ次のような基又は原子を示す。
Ｘは、Ｏ、S又はＮＨを示す。
【００３２】
Ｒ７及びＲ８は、互いに独立的に、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル、ナフチル、低級アルキル置換フェニル、低級アルキル置換ナフチル、ハロゲン化フェニル、ハロゲン化ナフチル等の、炭素数１乃至３の低級アルキル又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等によって核置換されてもよいアリール基）、アルケニル基（例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の好ましくは炭素数２乃至１８のアルケニル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、ハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）、アシル基（例えばホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バレリル、ベンゾイル、トルオイル等）、アシルオキシ基（例えば、−Ｏ−アセチル基、−Ｏ−プロピオニル基、−Ｏ−ベンゾイル基、−Ｏ−トルオイル基）、アシルアミド基（例えば、ホルミルアミド基、アセチルアミド基）、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＣＯＯＭ（カルボキシ基）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基）、シクロヘキシルアミド基を示す。
【００３３】
式（３）におけるＲ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１５、Ｒ１６及びＭは、それぞれ次のような基又は原子を示す。
【００３４】
Ｒ１１は、水素、置換基を有しない若しくは置換基（例えば、アルコキシ基、ハロゲン等）を有するアルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至８のアルキル基）、置換基を有しない若しくは置換基（例えば、メチル、エチル、プロピル等の炭素数１乃至６のアルキル基、メトキシ、エトキシ、プロポキシ等の炭素数１乃至６のアルコキシ基、水酸基、又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等）を有するアルキルカルボニル基（例えばメチルカルボニル、プロピルカルボニル、ペンチルカルボニル等）、置換基を有しない若しくは環上に置換基（例えば、メチル、エチル、プロピル等の炭素数１乃至６のアルキル基、メトキシ、エトキシ、プロポキシ等の炭素数１乃至６のアルコキシ基、水酸基、又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等）を有するアリールカルボニル基（例えばベンゾイル等）、置換基を有しない若しくは置換基を有するアルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル、エトキシカルボニル、プロポキシカルボニル等）を示す。
【００３５】
Ｒ１２は、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至８のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル、ナフチル、低級アルキル置換フェニル、低級アルキル置換ナフチル、ハロゲン化フェニル、ハロゲン化ナフチル等の、炭素数１乃至３の低級アルキル又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等によって核置換されていてもよいアリール基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、又はハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）を示す。
【００３６】
Ｒ１３は、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏプロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル、ナフチル、低級アルキル置換フェニル、低級アルキル置換ナフチル、ハロゲン化フェニル、ハロゲン化ナフチル等の、炭素数１乃至３の低級アルキル又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等によって核置換されていてもよいアリール基）、アルケニル基（例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の好ましくは炭素数２乃至１８のアルケニル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、ハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）、アシル基（例えばホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バレリル、ベンゾイル、トルオイル等）、アシルオキシ基（例えば、−Ｏ−アセチル基、−Ｏ−プロピオニル基、−Ｏ−ベンゾイル基、−Ｏ−トルオイル基）、アシルアミド基（例えば、ホルミルアミド基、アセチルアミド基）、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＣＯＯＭ（カルボキシ基）、ＳＯ３Ｍ（スルホン基）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基）、シクロヘキシルアミド基、又は上記式（４）で表される基を示す。
【００３７】
Aは、Ｏ、Ｓ又はＮＨを示す。
Ｍは、水素、アルカリ金属（例えばＬｉ、Ｎａ、Ｋ）、又はアンモニウムを示す。
Ｒ１４乃至Ｒ１６は、互いに独立的に、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、ハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）、又は水酸基を示す。
【００３８】
式（４）におけるＹ、Ｒ１７、及びＲ１８は、それぞれ次のような基又は原子を示す。
Ｙは、Ｏ、S又はＮＨを示す。
【００３９】
Ｒ１７及びＲ１８は、互いに独立的に、水素、アルキル基（例えばメチル、エチル、プロピル、ｉｓｏ−プロピル、ｎ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル等の好ましくは炭素数１乃至５のアルキル基）、置換基を有しない若しくは環上に置換基を有するアリール基（例えばフェニル、ナフチル、低級アルキル置換フェニル、低級アルキル置換ナフチル、ハロゲン化フェニル、ハロゲン化ナフチル等の、炭素数１乃至３の低級アルキル又は塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等のハロゲン等によって核置換されてもよいアリール基）、アルケニル基（例えばビニル基、アリル基、プロペニル基、ブテニル基等の好ましくは炭素数２乃至１８のアルケニル基）、アルコキシ基（例えばメトキシ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、ペンチルオキシ、ヘキシルオキシ等の好ましくは炭素数１乃至１８のアルコキシ基）、アミノ基、水酸基、ハロゲン（例えば塩素、臭素、ヨウ素、フッ素等）、アシル基（例えばホルミル、アセチル、プロピオニル、ブチリル、バレリル、ベンゾイル、トルオイル等）、アシルオキシ基（例えば、−Ｏ−アセチル基、−Ｏ−プロピオニル基、−Ｏ−ベンゾイル基、−Ｏ−トルオイル基）、アシルアミド基（例えば、ホルミルアミド基、アセチルアミド基）、アシル−Ｎ−アルキルアミド基、ＳＯ３Ｍ（スルホン基）、アルコキシカルボニル基（例えばメトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基）、シクロヘキシルアミド基を示す。
【００４０】
上記式（１）又は式（３）で表されるアントラピリドン系酸性染料の具体例として下記の例を挙げることができる。但し、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４１】
化合物例１−１
【化６】
2005281522.tif 000007
【００４２】
化合物例１−２  
【化７】
2005281522.tif 000008
【００４３】
化合物例１−３
【化８】
2005281522.tif 000009
【００４４】
化合物例１−４
【化９】
2005281522.tif 000010
【００４５】
化合物例１−５
【化１０】
2005281522.tif 000011
【００４６】
化合物例１−６
【化１１】
2005281522.tif 000012
【００４７】
化合物例１−７
【化１２】
2005281522.tif 000013
【００４８】
化合物例１−８
【化１３】
2005281522.tif 000014
【００４９】
化合物例１−９
【化１４】
2005281522.tif 000015
【００５０】
化合物例１−１０
【化１５】
2005281522.tif 000016
【００５１】
化合物例１−１１
【化１６】
2005281522.tif 000017
【００５２】
化合物例１−１２
【化１７】
2005281522.tif 000018
【００５３】
化合物例１−１３
【化１８】
2005281522.tif 000019
【００５４】
化合物例１−１４
【化１９】
2005281522.tif 000020
【００５５】
化合物例１−１５
【化２０】
2005281522.tif 000021
【００５６】
化合物例１−１６
【化２１】
2005281522.tif 000022
【００５７】
化合物例１−１７
【化２２】
2005281522.tif 000023
【００５８】
化合物例１−１８
【化２３】
2005281522.tif 000024
【００５９】
化合物例１−１９
【化２４】
2005281522.tif 000025
【００６０】
化合物例１−２０
【化２５】
2005281522.tif 000026
【００６１】
化合物例１−２１
【化２６】
2005281522.tif 000027
【００６２】
化合物例１−２２
【化２７】
2005281522.tif 000028
【００６３】
化合物例１−２３
【化２８】
2005281522.tif 000029
【００６４】
化合物例１−２４
【化２９】
2005281522.tif 000030
【００６５】
化合物例１−２５
【化３０】
2005281522.tif 000031
【００６６】
化合物例１−２６
【化３１】
2005281522.tif 000032
【００６７】
化合物例１−２７
【化３２】
2005281522.tif 000033
【００６８】
化合物例１−２８
【化３３】
2005281522.tif 000034
【００６９】
化合物例１−２９
【化３４】
2005281522.tif 000035
【００７０】
化合物例１−３０
【化３５】
2005281522.tif 000036
【００７１】
化合物例１−３１
【化３６】
2005281522.tif 000037
【００７２】
化合物例１−３２
【化３７】
2005281522.tif 000038
【００７３】
本発明に用いる前記アントラピリドン系酸性染料は、赤色又は赤味黄の色相を示す。本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物の着色剤としては、前記アントラピリドン系酸性染料と共に、そのアントラピリドン系酸性染料が有する可視光線吸収範囲以外にのみ又はその範囲以外にも吸収範囲を有し、レーザー光の波長域（８００ｎｍ乃至１２００ｎｍの波長）に透過性を有する染料又は顔料を１種又は２種以上混合して用いることができる。このようにレーザー光透過性が良好なその他の着色剤であって青色、紫色、緑色、又は黄色等の色相を示す染料又は顔料を混合することにより、種々の色相を示す着色を行うことが可能である。例えば、前記アントラピリドン系酸性染料（赤色染料）と、他の緑色着色剤とを組合せることにより、黒色の色相を示す着色を行うことができる。また、前記アントラピリドン系酸性染料（赤色染料）と、他の青色着色剤と他の黄色着色剤とを組み合わせても黒色の色相を得ることができる。レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物の用途においては、黒色樹脂組成物が工業的に重要である。
【００７４】
前記の樹脂着色を行い得るその他の着色剤の例としては、黄色、オレンジ色、赤色、茶色、緑色、青色、紫色等の有彩色を示し、レーザー透過性を有する有機染顔料を挙げることができる。それらの構造には特に限定がなく、例えば、アゾメチン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、アゾ系、ジケトピロロピロール系、イソインドリノン系、インダンスロン系、ペリノン系、ペリレン系、インジゴ系、チオインジゴ系、キノフタロン系、キノリン系、トリフェニルメタン系の各種染顔料等の有機染顔料が挙げられる。また、酸性染料から得られるアニオン成分と有機アンモニウム成分により構成される造塩染料を用いることもできる。この造塩反応には、公知のイオン反応を用いることができる。
着色剤の混合例を挙げると、本発明における赤色アントラピリドン系酸性染料と、レーザー光透過性を有する他の黄色着色剤を、熱可塑性樹脂と混合して使用することにより、オレンジ色のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を得ることができ、また、前記赤色アントラピリドン系酸性染料と、レーザー光透過性を有する他の青色着色剤を、熱可塑性樹脂と混合して使用することにより、紫色のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
【００７５】
赤色の前記アントラピリドン系酸性染料と緑色着色剤とを混合することにより、黒色の混合着色剤とすることができる。このような黒色混合着色剤としては、アントラピリドン系酸性染料と緑色着色剤とを１：１乃至１：５で混合することが好ましい。このような緑色着色剤として、アントラキノン系染料が例示できる。更に耐ブリード性を考慮するとアントラキノン酸性染料やアントラキノン系造塩染料を選択することが好ましい。緑色着色剤の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ２５とヘキサメチレンジアミンの造塩染料、及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ２７とヘキサメチレンジアミンの造塩染料、及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｇｒｅｅｎ  ４１とヘキサメチレンジアミンの造塩染料等が挙げられる。
【００７６】
赤色の前記アントラピリドン系酸性染料と黄色着色剤及び青色着色剤とを混合することにより、黒色の混合着色剤とすることができる。このような黒色混合着色剤としては、例えば、アントラピリドン系酸性染料と青色着色剤と黄色着色剤とを２：３：１で混合することが好ましい。しかし、混合比率はこれに限定されるものではない。このような青色着色剤として、アントラキノン系染料を例示することができる。更に耐ブリード性を考慮すると、アントラキノン酸性染料やアントラキノン系造塩染料を選択することが好ましい。
【００７７】
黄色着色剤の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １１４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４９、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ３とヘキサメチレンジアミンの造塩染料、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｙｅｌｌｏｗ  ４２とジトリルグアニジンの造塩染料等が挙げられる。
【００７８】
青色着色剤の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ８０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ４１、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １２７、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １２９、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ９７、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  ８０とヘキサメチレンジアミンの造塩染料、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １２７とヘキサメチレンジアミンの造塩染料、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ  Ｂｌｕｅ  １２９とジトリルグアニジンの造塩染料等が挙げられる。
【００７９】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物における熱可塑性樹脂の例としては、レーザー光透過性を有し、顔料の分散又は相溶が可能な熱可塑性樹脂、マスターバッチ又は着色ペレットの担体樹脂として使用されている公知の熱可塑性樹脂等を挙げることができる。
【００８０】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物に用い得る熱可塑性樹脂の代表的な例としては、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）やポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、メタクリル樹脂、アクリルポリアミド樹脂、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール）樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアリルサルホン樹脂、フッ素樹脂、非結晶（透明）ナイロン、液晶ポリマー等が挙げられる。
【００８１】
また、前記熱可塑性樹脂の２種又は３種以上の共重合体樹脂を用いることもできる。そのような共重合体樹脂の例としては、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）共重合体樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）共重合体樹脂、ＡＥＳ（アクリロニトリル−ＥＰＤＭ−スチレン）共重合体樹脂、ＰＡ−ＰＢＴ共重合体樹脂、ＰＥＴ−ＰＢＴ共重合体樹脂、ＰＣ−ＰＢＴ共重合体樹脂、ＰＣ−ＰＡ共重合体樹脂等が挙げられる。
【００８２】
更に、他の熱可塑性樹脂の例として、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマー；上記樹脂類を主成分とする合成ワックス又は天然ワックス等を挙げることができる。なお、これらの熱可塑性樹脂の分子量は、特に限定されるものではない。
【００８３】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物における熱可塑性樹脂としては、式（１）又は式（３）で表されるアントラピリドン系酸性染料が短時間で良好に相溶するポリエステル樹脂（ＰＥＴ及びＰＢＴを含む）、ポリオレフィン系樹脂、（ＰＥ及びＰＰを含む）、又はポリアミド樹脂（ナイロン）が好ましい。
【００８４】
ポリエステル樹脂としては、例えばテレフタル酸とエチレングリコールとの重縮合反応によって得られるポリエチレンテレフタレート樹脂、及びテレフタル酸とブチレングリコールとの重縮合反応によって得られるポリブチレンテレフタレート樹脂を挙げることができる。その他のポリエステル樹脂の例としては、上記ポリエステル樹脂におけるテレフタル酸成分の一部（例えば１５モル％以下［例えば０．５乃至１５モル％］、好ましくは５モル％以下［例えば０．５乃至５モル％］）および／またはエチレングリコール成分の一部（例えば１５モル％以下［例えば０．５乃至１５モル％］、好ましくは５モル％以下［例えば０．５乃至５モル％］）を置換した共重合体を挙げることができる。また、２又は３種以上のポリエステル樹脂を混合したものであってもよい。
【００８５】
テレフタル酸成分の一部を置換するものの例としては、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の脂環式ジカルボン酸；アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の脂肪族ジカルボン酸；ｐ−β−ヒドロキシエトキシ安息香酸等の二官能性カルボン酸の１種又は２種以上を挙げることができる。
【００８６】
エチレングリコール成分の一部を置換するものの例としては、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，１−シクロヘキサンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジメチロール、２，２−ビス（４'−β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ビス（４'−β−ヒドロキシエトキシフェニル）スルホン酸等のグリコール、及びこれらの機能的誘導体等の多官能化合物の１種又は２種以上を挙げることができる。電子部品や自動車部品等の用途に好ましいのはポリブチレンテレフタレート樹脂である。
【００８７】
本発明におけるポリオレフィン系樹脂は、特に限定されない。その例としては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンの単独重合体やこれらの共重合体、或いはこれらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体（共重合体としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体を挙げることができる。）を挙げることができる。具体例としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体等のポリエチレン系樹脂；プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体若しくはランダム共重合体、プロピレン−エチレン−ブテン−１共重合体等のポリプロピレン系樹脂；ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１等を挙げることができる。これらのポリオレフィン系樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。本発明においては、これらの中で、ポリプロピレン樹脂および／またはポリエチレン樹脂を用いることが好ましい。特に好適なのはポリプロピレン系樹脂である。このポリプロピレン系樹脂に特に制限はなく、広範囲の分子量のものを使用できる。
【００８８】
なお、ポリオレフィン系樹脂として、不飽和カルボン酸又はその誘導体で変性された酸変性ポリオレフィンや発泡ポリプロピレンのように樹脂自体に発泡剤を含有したものを用いることもできる。また、エチレン−α−オレフィン系共重合体ゴム、エチレン−α−オレフィン−非共役ジエン系化合物共重合体（例えばＥＰＤＭ等）、エチレン−芳香族モノビニル化合物−共役ジエン系化合物共重合ゴム、又はこれらの水添物等のゴム類を、ポリオレフィン系樹脂に含有していてもよい。
【００８９】
ポリアミド樹脂（ナイロン）としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン９６、高融点性ナイロン、ナイロンＲＩＭ、ナイロンＭＩＸ６等；それらの２種類以上のものの共重合体、すなわち、ナイロン６／６６共重合体、ナイロン６／６６／６１０共重合体、ナイロン６／６６／１１／１２共重合体等を挙げることができる。
【００９０】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物における着色剤の使用量は、熱可塑性樹脂に対し、例えば０．０１乃至１０重量％とすることができる。好ましくは０．１乃至５重量％、更に好ましくは０．１乃至１重量％である。
【００９１】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物における波長９４０ｎｍのレーザー光の透過率であるＴ着色樹脂と、着色剤を含有しないこと以外は同一の非着色樹脂組成物における波長９４０ｎｍのレーザー光の透過率であるＴ非着色樹脂との比であるＴ着色樹脂／Ｔ非着色樹脂は、例えば０．５以上であるものとすることができ、好ましくは０．７乃至１．１、更に好ましくは０．８乃至１．１である。
【００９２】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、使用する樹脂溶着用レーザーの発振波長におけるレーザー光の透過率が２０％以上である場合、実用上有効な引張り強度を示すレーザー溶着が可能である。
【００９３】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、用途及び目的に応じ、各種の補強材を適量含有するものとすることができる。この補強材は、通常の合成樹脂の補強に用い得るものであればよく、特に限定されない。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、その他の無機繊維、及び有機繊維（アラミド、ポリフェニレンスルフィド、ナイロン、ポリエステル及び液晶ポリマー等）等を用いることができ、透明性を要求される樹脂の補強にはガラス繊維が好ましい。好適に用いることができるガラス繊維の繊維長は２乃至１５ｍｍであり繊維径は１乃至２０μｍである。ガラス繊維の形態については特に制限はなく、例えばロービング、ミルドファイバー等、何れであってもよい。これらのガラス繊維は、一種類を単独で用いるほか、２種以上を組合せて用いることもできる。その含有量は、熱可塑性樹脂１００重量％に対し５乃至１２０重量％とすることが好ましい。５重量％未満の場合、十分なガラス繊維補強効果が得られ難く、１２０重量％を超えると成形性が低下することとなり易い。好ましくは１０乃至６０重量％、特に好ましくは２０乃至５０重量％である。
【００９４】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じ充填材を配合することができる。充填材としては、マイカ、セリサイト、ガラスフレーク等の板状充填材、タルク、カオリン、クレー、ウォラストナイト、ベントナイト、アスベスト、アルミナシリケート等の珪酸塩、アルミナ、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン等の金属酸化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ガラスビーズ、セラミックビ−ズ、窒化ホウ素、炭化珪素等の粒子状充填材等を挙げることができる。本発明の組成物中における充填材の添加量は、５乃至５０重量％の範囲が好ましい。
【００９５】
これらの補強材及び充填材はそれぞれ２種以上を併用することができる。また、これらの繊維強化材及び充填材をシラン系、エポキシ系若しくはチタネート系等のカップリング剤又はその他の表面処理剤で処理して使用することは、より優れた機械的強度を得る意味において好ましい。
【００９６】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、必要に応じ種々の添加剤を配合することも可能である。このような添加剤としては、例えば助色剤、分散剤、安定剤、可塑剤、改質剤、紫外線吸収剤又は光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、潤滑剤、離型剤、結晶促進剤、結晶核剤、難燃剤、及び耐衝撃性改良用のエラストマー等が挙げられる。
【００９７】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物は、原材料を任意の配合方法で配合することにより得られる。これらの配合成分は、通常、できるだけ均質化させることが好ましい。具体的には例えば、全ての原材料をブレンダー、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール、押出機等の混合機で混合して均質化させて着色樹脂組成物を得る。或いは、一部の原材料を混合機で混合した後、残りの成分を加えて更に混合して均質化させて樹脂組成物を得ることもできる。また、予めドライブレンドされた原材料を、加熱した押出機で溶融混練して均質化した後、針金状に押出し、次いで所望の長さに切断して着色粒状をなす樹脂組成物（着色ペレット）として得ることもできる。
【００９８】
また本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物のマスターバッチは、任意の方法により得られる。例えば、マスターバッチのベースとなる樹脂の粉末又はペレットと少なくとも前記式（１）又は（３）のアントラピリドン系酸性染料を含む着色剤をタンブラーやスーパーミキサー等の混合機で混合した後、押出機、バッチ式混練機又はロール式混練機等により加熱溶融してペレット化又は粗粒子化することにより得ることができる。また例えば、合成後未だ溶液状態にあるマスターバッチ用樹脂に着色剤を添加した後、溶媒を除いてマスターバッチを得ることもできる。
【００９９】
このようにして得られるマスターバッチを熱可塑性樹脂と混合して常法で成形処理することによって、より均一でレーザー透過性に優れたレーザー透過性樹脂部材を得ることができる。特に、前記式（１）又は（３）のアントラピリドン系酸性染料の他に複数の着色剤を混合した黒色混合着色剤を用いる場合にこの効果が顕著である。このようなマスターバッチは、熱可塑性樹脂に対し、着色剤を例えば１乃至３０重量％含有するものとすることができる。好ましくは５乃至１５重量％である。
【０１００】
本発明のレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物の成形は、通常行われる種々の手順により行い得る。例えば、着色ペレットを用いて、押出機、射出成形機、ロールミル等の加工機により成形することにより行うこともでき、また、透明性を有する樹脂のペレット又は粉末、粉砕された着色剤、及び必要に応じ各種の添加物を、適当なミキサー中で混合し、この混合物を、加工機を用いて成形することにより行うこともできる。また例えば、適当な重合触媒を含有するモノマーに着色剤を加え、この混合物を重合により所望の樹脂とし、これを適当な方法で成形することもできる。成形方法としては、例えば射出成形、押出成形、圧縮成形、発泡成形、ブロー成形、真空成形、インジェクションブロー成形、回転成形、カレンダー成形、溶液流延等、一般に行われる何れの成形方法を採用することもできる。このような成形により、種々形状のレーザー光透過材を得ることができる。
【０１０１】
本発明のレーザー溶着方法は、前記レーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物からなるレーザー光透過材と、レーザー光吸収材とが当接した状態で、レーザー光が前記レーザー光透過材を透過して前記レーザー光吸収材に吸収されるようにそのレーザー光を照射することにより、前記レーザー光透過材とレーザー光吸収材との当接部を溶着させるものである。
【０１０２】
一般的にレーザー溶着方法の長所は、３次元溶着が可能であるため、溶着対象となる樹脂製のレーザー光透過材及びレーザー光吸収材の成型品に用いる金型形状の自由度が上がること、振動溶着と異なり溶着面のバリがなくなるので意匠性が向上すること、振動や摩耗粉が発生しないため電子部品への適用が可能となること等を挙げることができる。逆に短所は、レーザー溶着機という装置についての先行投資が必要であること、溶着対象となる樹脂製のレーザー光透過材及びレーザー光吸収材の成形の際、ヒケにより溶着部材間に隙間が形成され得ることが挙げられる。特にこの隙間の問題は、レーザー溶着を実施する際の最大の問題点であり、クランプなどの押さえ冶具を溶着対象部材の形状に合わせて個別に作成して用いる例も多い。もし隙間が０．０２ｍｍ生じると隙間がない場合に比し溶着強度が半減し、０．０５ｍｍ以上生じると溶着しないことがわかっている。
【０１０３】
レーザー溶着機としては、レーザーが動く走査タイプ、溶着部材が動くマスキングタイプ、多方向から溶着部材にレーザーを同時照射するタイプ等が挙げられる。自動車業界が注目している方法は走査タイプであり、５ｍ／分という走査速度を生産タクトタイムの基準としている。
【０１０４】
レーザー溶着は、レーザーの光のエネルギーから熱エネルギーへの変換を利用するため、レーザー溶着の条件によって溶着性能が著しく左右される。一般に、照射したレーザーが吸収部材表面上で受ける熱量は次式で算出可能である。
吸収部材の表面熱量（Ｊ／mm２）＝レーザー出力（Ｗ）／[走査速度（mm／sec）×レーザーのスポット径（mm）]
生産効率を上げるためには走査速度を上げる必要があるが、そのためには、高出力タイプのレーザー溶着機が必要となる。
また、溶着強度を上げるには、ある程度の吸収部材の表面熱量が必要になり、そのためには、出力設定を上げる、走査速度を下げる、スポット径を小さくする等の各条件を組み合わせて検討する必要があるが、レーザーが付与する表面熱量が大きすぎると、溶着部分の外観が損なわれることや、甚だしくは、吸収部材から煙が吹くこともあるため、レーザー溶着の条件設定が重要であると共に、溶着対象となる樹脂製のレーザー光透過材のレーザー光透過率が極めて重要である。
【０１０５】
レーザー光吸収材は、レーザー光吸収性黒色着色剤として少なくともカーボンブラックを用いたレーザー光吸収性着色樹脂組成物（好ましくは熱可塑性樹脂組成物）からなるものであることが好ましい。この場合のカーボンブラックは、１次粒子径が２０乃至３０ｎｍのものを用いるのが好ましい。更にＢＥＴ比表面積が３０乃至３００ｍ２／ｇ、好ましくは１００乃至２５０ｍ２／ｇのものを用いるのが好ましい。このようなカーボンブラックを用いることにより、カーボンブラックが高分散され、レーザー光を高吸収率で吸収するレーザー光吸収材を得ることができる。
【０１０６】
また、カーボンブラックを用いずに他の着色剤と他のレーザー光吸収剤とを用いた（又は他のレーザー光吸収性着色剤を用いた）レーザー光吸収性着色樹脂組成物を用いることもできる。
【０１０７】
前記の着色剤及びレーザー光吸収剤の何れとしても用い得るものとしては、ニグロシン、アニリンブラック等を挙げることができる。その他のレーザー光吸収剤の例としては、フタロシアニン、ナフタロシアニン、ペリレン、クオテリレン、金属錯体、スクエア酸誘導体、インモニウム染料、ポリメチン等が挙げられ、また、これらの２以上を混合して黒色のレーザー光吸収剤とすることもできる。更に、上記レーザー光透過性着色剤とレーザー光吸収剤を組み合わせて用いることもできる。レーザー光吸収性黒色着色剤としては、カーボンブラックとニグロシンを組み合わせたものが好ましい。
【０１０８】
このようなレーザー光吸収性着色樹脂組成物における着色剤の使用量は、樹脂（好ましくは熱可塑性樹脂）に対し、例えば０．０１乃至１０重量％とすることができ、好ましくは０．０５乃至５重量％である。レーザー光吸収材の製造は、レーザー光吸収剤を含有すること以外はレーザー光透過材と同様にして行うことが可能である。
【実施例】
【０１０９】
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、勿論本発明はこれらのみに限定されるものではない。
【０１１０】
表１に示す製造例１乃至１１は、各実施例において使用する着色剤であり、比較製造例１乃至６は、各比較例において使用する着色剤である。各製造例についての酸性染料には上記化合物例に示す着色剤が対応している。
【０１１１】
製造例２、４、７、９及び１０は、複数の色素を配合比の欄に示された重量配合比に従って簡易混合機にてブレンドした黒色着色剤である。
【０１１２】
【表１】
2005281522.tif 000039
【０１１３】
実施例１乃至５、並びに比較例１及び２では、ポリアミド６６樹脂を用いたレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物について説明する。
【０１１４】
実施例１
繊維強化ポリアミド６６樹脂・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品名：ＺＹＴＥＬ７０Ｇ３３Ｌ）
製造例１の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１１５】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【０１１６】
実施例２
繊維強化ポリアミド６６樹脂・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品名：ＺＹＴＥＬ７０Ｇ３３Ｌ）
製造例２の着色剤・・・・１．２０ｇ
【０１１７】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色の試験片が得られた。
【０１１８】
実施例３
繊維強化ポリアミド６６樹脂・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品名：ＺＹＴＥＬ７０Ｇ３３Ｌ）
製造例６の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１１９】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【０１２０】
実施例４
繊維強化ポリアミド６６樹脂・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品名：ＺＹＴＥＬ７０Ｇ３３Ｌ）
製造例７の着色剤・・・・１．２０ｇ
【０１２１】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色の試験片が得られた。
実施例５
繊維強化ポリアミド６６樹脂・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品名：ＺＹＴＥＬ７０Ｇ３３Ｌ）
製造例１０の着色剤・・・・１．２０ｇ
【０１２２】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色の試験片が得られた。
【０１２３】
比較例１
繊維強化ポリアミド６６樹脂・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品番号：ＺＹＴＥＬ７０Ｇ３３Ｌ）
比較製造例１の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１２４】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【０１２５】
比較例２
繊維強化ポリアミド６６樹脂・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品番号：ＺＹＴＥＬ７０Ｇ３３Ｌ）
比較製造例５の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１２６】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【０１２７】
実施例６乃至９、並びに比較例３では、ポリアミド６樹脂を用いたレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物について説明する。
実施例６
繊維強化ポリアミド６樹脂・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
製造例３の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１２８】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【０１２９】
実施例７
繊維強化ポリアミド６樹脂・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
製造例４の着色剤・・・・１．２０ｇ
【０１３０】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色の試験片が得られた。
【０１３１】
実施例８
繊維強化ポリアミド６樹脂・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
製造例８の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１３２】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【０１３３】
実施例９
繊維強化ポリアミド６樹脂・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
製造例９の着色剤・・・・１．２０ｇ
【０１３４】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色の試験片が得られた。
【０１３５】
比較例３
繊維強化ポリアミド６樹脂・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
比較製造例２の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１３６】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【０１３７】
実施例１０及び１１並びに比較例４及び５では、ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いたレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物について説明する。
実施例１０
ポリブチレンテレフタレート樹脂・・・・４００ｇ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製  商品番号：５００８ＡＳ）
製造例３の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１３８】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【０１３９】
実施例１１
ポリブチレンテレフタレート樹脂・・・・４００ｇ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製  商品番号：５００８ＡＳ）
製造例８の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１４０】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【０１４１】
比較例４
ポリブチレンテレフタレート樹脂・・・・４００ｇ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製  商品番号：５００８ＡＳ）
比較製造例３の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１４２】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【０１４３】
比較例５
ポリブチレンテレフタレート樹脂・・・・４００ｇ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製  商品番号：５００８ＡＳ）
比較製造例６の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１４４】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【０１４５】
実施例１２及び１３並びに比較例６では、ポリプロピレン樹脂におけるレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物について説明する。
実施例１２
繊維強化ポリプロピレン樹脂・・・・４００ｇ（日本ポリケム社製  商品番号：ＨＧ３０Ｕ）
製造例５の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１４６】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【０１４７】
実施例１３
繊維強化ポリプロピレン樹脂・・・・４００ｇ（日本ポリケム社製  商品番号：ＨＧ３０Ｕ）
製造例１１の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１４８】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な赤色の試験片が得られた。
【０１４９】
比較例６
繊維強化ポリプロピレン樹脂・・・・４００ｇ（日本ポリケム社製  商品番号：ＨＧ３０Ｕ）
比較製造例４の着色剤・・・・０．８０ｇ
【０１５０】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、赤色の試験片が得られた。
【０１５１】
物性評価
実施例１乃至１３並びに比較例１乃至６で得たレーザー光透過性着色熱可塑性樹脂組成物、並びに同様に成形した未着色の樹脂試験片について、下記方法により物性評価を行った。その結果を後記表２乃至５に示す。
【０１５２】
（１）透過率測定
分光光度計（日本分光社製  商品番号：Ｖ−５７０型）に各試験片をセットし、波長範囲λ＝４００乃至１２００ｎｍの範囲で透過率を測定した。表２乃至５には、各試験片について、波長９４０ｎｍの半導体レーザー光における透過率を示した。
【０１５３】
（２）耐熱性試験と評価
上記実施例１乃至１３並びに比較例１乃至６の各々の射出成形において、配合物の混合物により通常ショットを行った後、残りの混合物をその時のシリンダー温度で１５分間滞留させ、その後で射出成形を行って試験片を得た。
１５分間シリンダー内で滞留させて得られた試験片の色相の変退色が、通常ショットで得られた試験片の色相に比べて進んでいなければ、耐熱性があるものと判断した。
【０１５４】
（３）耐光性試験と評価
上記実施例１乃至１３並びに比較例１乃至６の射出成形にて得られた各試験片を耐光性試験機（東洋精機社製  商品番号：アトラスＣｉ−４０００）にセットして下記条件にて１５０時間放置し、その後各試験片を取り出した。
連続照射法
放射照度：６０Ｗ／ｍ２（制御光波長：３００乃至４００nm）
ＢＳＴ温度：８３℃
チャンバー内温度：５５℃
チャンバー内湿度：５０％
【０１５５】
１５０時間後の試験片の色相の変退色が、試験前の試験片の色相に比べて進んでいなければ、耐光性があるものと判断した。
【０１５６】
(４)レーザー溶着試験用のレーザー光吸収性試験片の作製とレーザー溶着試験
ポリアミド６６樹脂を用いたレーザー光吸収性試験片（レーザー光吸収材）は以下のようにして作製した。
【０１５７】
実施例１４
繊維強化ポリアミド６６樹脂・・・・４００ｇ（デュポン社製  商品番号：ＺＹＴＥＬ［登録商標］７０Ｇ３３Ｌ）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ
【０１５８】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２９０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。
【０１５９】
ポリアミド６樹脂を用いたレーザー光吸収性試験片（レーザー光吸収材）は以下のようにして作製した。
【０１６０】
実施例１５
繊維強化ポリアミド６樹脂・・・・４００ｇ（宇部興産社製  商品番号：１０１５ＧＵ９）
カーボンブラック・・・・０．４０ｇ
【０１６１】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２７０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。
【０１６２】
ポリブチレンテレフタレート樹脂を用いたレーザー光吸収性試験片（レーザー光吸収材）は以下のようにして作製した。
【０１６３】
実施例１６
ポリブチレンテレフタレート樹脂・・・・４００ｇ（三菱エンジニアリングプラスチックス社製  商品番号：５００８ＡＳ）
カーボンブラック・・・・２．００ｇ
【０１６４】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。
【０１６５】
ポリプロピレン樹脂を用いたレーザー光吸収性試験片（レーザー光吸収材）は以下のようにして作製した。
【０１６６】
実施例１７
繊維強化ポリプロピレン樹脂・・・・４００ｇ（日本ポリケム社製  商品番号：ＨＧ３０Ｕ）
カーボンブラック・・・・０．８０ｇ
【０１６７】
上記配合物をステンレス製タンブラーに入れ、１時間撹拌混合した。得られた混合物を、射出成形機（東洋機械金属社製  商品番号：Ｓｉ−５０）を用いて、シリンダー温度２２０℃、金型温度４０℃で通常の方法で射出成形したところ、外観及び表面光沢が良好で色むらがない均一な黒色のレーザー光吸収性試験片が得られた。
【０１６８】
図１（側面図）及び図２（斜視図）に示すように、実施例１乃至１３並びに比較例１乃至６の各試験片１０と上記実施例１４乃至１７で得られたレーザー光吸収性試験片１２［何れも、縦６０ｍｍ×横１８ｍｍ×厚さ３ｍｍ（縦２０ｍｍ部分は厚さ１．５ｍｍ）］を、それぞれ縦２０ｍｍ×横１８ｍｍ×厚さ１．５ｍｍの部分同士を当接させて重ね合わせた。
【０１６９】
重ね合わせた部分に対し、試験片１０の図における上方から、出力６０Ｗのダイオード・レーザー［波長：９４０ｎｍ  連続的］（ファインデバイス社製）によるレーザービーム１４を、走査速度を変えて横方向（図１の平面に垂直な方向）に走査させた。
【０１７０】
レーザー光が試験片１０を透過してレーザー光吸収性試験片１２に吸収されれば、レーザー光吸収性試験片１２が発熱し、この熱により、レーザー光を吸収した部分を中心としてレーザー光吸収性試験片１２が溶融し、更に試験片１０も溶融して双方の樹脂が融合し、冷却により両者は接合されることとなる。図２における１６は溶着部分を示す。
【０１７１】
（５）引張強度試験
前記（４）で得られた溶着物に対し、ＪＩＳＫ７１１３−１９９５に準じ、引張試験機（島津製作所社製ＡＧ−５０ｋＮＥ）にて、試験片１０側とレーザー光吸収性試験片１２側に縦方向（図１における左右方向）に試験速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行って、引張溶着強度を測定した。
【０１７２】
繊維強化ポリアミド６６樹脂（ＧＦＰＡ６６樹脂）を用いた実施例と比較例
【表２】
2005281522.tif 000040
【０１７３】
繊維強化ポリアミド６樹脂（ＧＦＰＡ６樹脂）を用いた実施例と比較例
【表３】
2005281522.tif 000041
【０１７４】
ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ樹脂）を用いた実施例と比較例
【表４】
2005281522.tif 000042
【０１７５】
繊維強化ポリプロピレン樹脂（ＧＦＰＰ樹脂）を用いた実施例と比較例
【表５】
2005281522.tif 000043
【図面の簡単な説明】
【０１７６】
【図１】レーザー溶着試験の側面図である。
【図２】レーザー溶着試験の斜視図である。
【符号の説明】
【０１７７】
１０  試験片
１２  レーザー光吸収性試験片
１４  レーザービーム
１６  溶着部分
【図１】
2005281522.tif 000049
【図２】
2005281522.tif 000050