(57)【要約】【課題】耐食性や絶縁性に富み、しかもコンベアベルトにしっかりと取り付けることができるベルトコンベア用ガイドピンを提供する。【解決手段】取付ピン１１とピン受け座１５と取付強化ピン２０とを備えている。各構成部品は、３フッ化樹脂であるＰＦＡで形成されている。ベルト１の裏面１ｂ側にピン受け座１５を配し、ベルト１の表面１ａ側に取付ピン１１及び取付強化ピン２０を配し、ベルト１の貫通孔２を介して、取付ピン１１のシャフト部１３をピン受け座１５の貫通孔１６に圧入し、取付強化ピン２０のシャフト部２２を取付ピン１１の貫通孔１４に圧入する。ピン受け座１５の座ぐり１７から突出している取付ピン１１の先端及び取付強化ピン２０の先端を加熱して潰す。ピン受け座１５は、ベルト１が掛けられるプーリの周溝に嵌り込むヘッド部を成す。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベアのベルトに取り付けられ、該ベルトが掛けられるプーリの周溝にヘッド部が入り込んで、ベルト蛇行防止を図るベルトコンベア用ガイドピンにおいて、
フランジ部と、該フランジ部に取り付けられ前記ベルトを貫通するシャフト部とを有する取付ピンと、
前記取付ピンのシャフト部が圧入される貫通孔が形成されているピン受け座と、
を備え、
前記取付ピン及び前記ピン受け座は、いずれも樹脂で形成され、
前記ピン受け座の前記貫通孔の一方の端部には、他方の端部側に凹み且つ該貫通孔の孔径よりも大きな径の座ぐりが形成され、該貫通孔の該他方の端部から、該一方の端部に形成された座ぐりの底面までの距離が、前記取付ピンの前記シャフト部の長さより短く、
前記取付ピンの前記フランジ部と前記ピン受け座とのうち、一方が前記プーリの周溝に入り込む前記ヘッド部を成す、
ことを特徴とするベルトコンベア用ガイドピン。
【請求項２】
請求項１に記載のベルトコンベア用ガイドピンにおいて、
前記取付ピンには、前記シャフト部が伸びている方向であって、前記フランジ部及び該シャフト部を貫通する貫通孔が形成され、
樹脂で形成され、前記取付ピンの貫通孔に圧入されるシャフト部を有する取付強化ピンを備えている、
ことを特徴とするベルトコンベア用ガイドピン。
【請求項３】
請求項２に記載のベルトコンベア用ガイドピンにおいて、
前記取付強化ピンは、該取付強化ピンの前記シャフト部が取り付けられるフランジ部を有し、
前記取付ピンの前記フランジ部には、該取付ピンの前記シャフト部が取り付けられている側とは反対側に、該シャフト部側に凹んで、前記取付強化ピンの前記フランジ部が収まる座ぐりが形成されている、
ことを特徴とするベルトコンベア用ガイドピン。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のベルトコンベア用ガイドピンにおいて、
前記樹脂は、熱可塑性のフッ素樹脂である、
ことを特徴とするベルトコンベア用ガイドピン。
【請求項５】
請求項４に記載のベルトコンベア用ガイドピンと、前記ベルトとを備え、
前記ベルトはフッ素樹脂を含む材料で形成され、該ベルトには、前記取付ピンの前記シャフト部の外径に合った内径の貫通孔が形成され、
前記ピン受け座は、前記ベルトを基準にして、前記取付ピンのフランジ部と反対側に位置し、且つ該ピン受け座の前記座ぐりが該取付ピンのフランジ部と反対側を向き、
前記取付ピンのシャフト部は、前記ベルトの貫通孔を介して、前記ピン受け座の貫通孔に圧入され、
前記ピン受け座の座ぐりから突出した前記取付ピンのシャフト部先端は、該シャフト部が該ピン受け座の貫通孔から抜けぬよう、加熱加圧加工により潰されている、
ことを特徴とするベルトアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトコンベアのベルトに取り付けられ、このベルトが掛けられるプーリの周溝にヘッド部が入り込んで、ベルト蛇行防止を図るベルトコンベア用ガイドピン、及びこれを備ええているべルトアッセンブリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ベルトコンベアのベルト蛇行防止のために、さまざま工夫がなされている。その一例として、例えば、以下の特許文献１に記載されているものがある。
【０００３】
このベルトコンベアは、プーリの外周に周溝を形成すると共に、ベルトにガイドピンを取り付け、このガイドピンの先端部をプーリの周溝に嵌め込むというものである。
【０００４】
このようなガイドピンとしては、例えば、図１０に示すようなホック状ものがある。このガイドピン５は、ステンレス製の雌ホック片６及び雄ホック片７とを有し、各ホック片６，７は、それぞれ、フランジ部６ａ，７ａと、このフランジ部６ａ，７ａの中央近傍から袋状に膨らんだヘッド部６ｂ，７ｂとを有している。このガイドピン５を使用する際には、雌ホック片６と雄ホック片７との間にベルト１を介在させ、雌ホック片６のヘッド部６ｂ内に雄ホック片７のヘッド部７ｂを入れて、雌ホック片６のフランジ部６ａと雄ホック片７のフランジ部７ａとの間でベルト１を挟み込む。雌ホック片６のヘッド部６ｂは、プーリの周溝に入り込んで、このガイドピン５が取り付けられているベルト１の蛇行を防止する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平０９−１２４１２２号）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ベルトコンベアは、単なる物の搬送工程のみならず、各種加工工程での加工部品の搬送にも用いられる。このような加工工程では、各種化学薬品が使われることがあるため、ガイドピンに耐食性が要求される。また、加工部品を高周波処理する場合には、ガイドピンに絶縁性も要求される。
【０００７】
しかしながら、図１０に示す従来のガイドピン５は、しっかりとベルト１に取り付けられるものの、金属製であるため、耐食性に劣り、しかも導電性の高いものであるため、上記のような加工工程に使用されるベルトコンベアには不向きであるという問題点がある。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点に着目し、耐食性や絶縁性に富み、しかもベルトにしっかりと取り付けることができるベルトコンベア用ピンを提供することが目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するためのベルトコンベア用ガイドピンは、
フランジ部と、該フランジ部に取り付けられ前記ベルトを貫通するシャフト部とを有する取付ピンと、
前記取付ピンのシャフト部が圧入される貫通孔が形成されているピン受け座と、
を備え、
前記取付ピン及び前記ピン受け座は、いずれも樹脂で形成され、
前記ピン受け座の前記貫通孔の一方の端部には、他方の端部側に凹み且つ該貫通孔の孔径よりも大きな径の座ぐりが形成され、該貫通孔の該他方の端部から、該一方の端部に形成された座ぐりの底面までの距離が、前記取付ピンの前記シャフト部の長さより短く、
前記取付ピンの前記フランジ部と前記ピン受け座とのうち、一方がプーリの周溝に入り込むヘッド部を成す、ことを特徴とするものである。
【００１０】
ここで、前記ベルトコンベア用ガイドピンにおいて、
前記取付ピンには、前記シャフト部が伸びている方向であって、前記フランジ部及び該シャフト部を貫通する貫通孔が形成され、
樹脂で形成され、前記取付ピンの貫通孔に圧入されるシャフト部を有する取付強化ピンを備えていてもよい。
【００１１】
この場合、前記取付強化ピンは、該取付強化ピンの前記シャフト部が取り付けられるフランジ部を有し、前記取付ピンの前記フランジ部には、該取付ピンの前記シャフト部が取り付けられている側とは反対側に、該シャフト部側に凹んで、前記取付強化ピンの前記フランジ部が収まる座ぐりが形成されていてもよい。
【００１２】
また、以上の各ベルトコンベア用ガイドピンにおいて、
前記樹脂は、熱可塑性のフッ素樹脂であってもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るベルトコンベア用ガイドピンの各種実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１４】
まず、図１〜図５を用いて、本発明に係る第一の実施形態としてのベルトコンベア用ガイドピンについて説明する。
【００１５】
本実施形態のベルトコンベア用ガイドピン１０は、図１に示すように、ベルト１に取り付けられて、その一部がプーリ３の周溝４に入り込むことで、ベルト１の蛇行を防止するものである。
【００１６】
このベルトコンベア用ガイドピン１０は、図２及び図３に示すように、取付ピン１１と、この取付ピン１１を受けるピン受け座１５と、このピン受け座１５に対する取付ピン１１の取付強度を高めるための取付強化ピン２０とを備えている。これらの取付ピン１１、ピン受け座１５及び取付強化ピン２０は、いずれも、３フッ化樹脂の一種であるＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）で形成されている。
【００１７】
取付ピン１１は、円盤状のフランジ部１２と、フランジ部１２の中央から伸びているシャフト部１３とを有している。フランジ部１２及びシャフト部１３には、シャフト部１３が伸びている方向に貫通している貫通孔１４が形成されている。
【００１８】
ピン受け座１５は、円筒状を成し、取付ピン１１のシャフト部１２が圧入される貫通孔１６と、この貫通孔１６を中心とした座ぐり１７と、が形成されている。座ぐり１７は、円筒状のピン受け座１５の一方の端面１８に形成されており、貫通孔１６の径よりも大きな径で、他方の端面１９側に凹んでいる。
【００１９】
取付強化ピン２０は、取付ピン１１の貫通孔１４に圧入されるシャフト部２２と、このシャフト部２２が取り付けられている円盤状のフランジ部２１と、を有している。
【００２０】
取付強化ピン２０のシャフト部２２の長さは、図４に示すように、取付ピン１１の貫通孔１４の長さに等しい。また、取付ピン１１のシャフト部１３の長さは、ベルト１の厚さとピン受け座１５の厚さとを加えた長さに等しく、ピン受け座１５の他方の端面１９から座ぐり１７の底面までの距離より長い。ピン受け座１５の貫通孔１６は、図３に示すように、その内径ｄ４が基準径の寸法に対して０．０〜−０．１ｍｍのマイナス公差を持つように形成され、取付ピン１１のシャフト部１３は、その外径ｄ３が同基準径の寸法に対して＋０．１〜＋０．２のプラス公差を持つように形成されている。このため、取付ピン１１のシャフト部１３は、ピン受け座１５の貫通孔１６に圧入することになる。なお、貫通孔１６の内径ｄ４よりも大きな外径ｄ３のシャフト部１３が貫通孔１６に入るのは、シャフト部１３自体に貫通孔１４が形成されており、シャフト部１３を貫通孔１６に入れる過程で、シャフト部１３の外径ｄ３がわずかに小さくなることと、いずれの部材もフッ素樹脂で形成されて摩擦係数が極めて小さいことによる。また、取付ピン１１の貫通孔１４の内径ｄ２と取付強化ピンの２０シャフト部２２の外径ｄ１との寸法関係も、以上と同様に、取付ピン１１の貫通孔１４に取付強化ピン２０のシャフト部２２が圧入される関係である。
【００２１】
以上のベルトコンベア用ガイドピン１０は、以下のようにコンベアベルト１に取り付けられる。
【００２２】
まず、図２及び図４に示すように、コンベアベルト１に、取付ピン１１のシャフト部１３の外径に合った径の貫通孔２をあける。次に、ベルト１の裏面１ｂ側（プーリに接触する側）にピン受け座１５を配し、ベルト１の表面１ａ側に取付ピン１１を配する。このとき、ピン受け座１５の他方の端面１９をベルト１の裏面１ｂと対向させ、座ぐり１７を取付ピン１１の反対側に向ける。そして、取付ピン１１のシャフト部１３をベルト１の貫通孔２に通すと共に、ピン受け座１５の貫通孔１６に圧入する。
【００２３】
続いて、取付ピン１１の貫通孔１４に、取付強化ピン２０のシャフト部２２を取付ピン１１のフランジ部側から圧入する。この結果、取付ピン１１のシャフト部１３の外径が僅かに大きくなり、取付ピン１１のシャフト部１３とベルト１の貫通孔２との間のあそび、及び取付ピン１１のシャフト部１３とピン受け座１５の貫通孔１６との間のあそびが無くなる。つまり、取付ピン１１は、ベルト１の貫通孔２に対しても、ピン受け座１５の貫通孔１６に対しても、ベルト１が広がっている方向に移動する余地が無くなる。
【００２４】
最後に、図５に示すように、ピン受け座１５の座ぐり１７から突出した取付ピン１１のシャフト部先端及び取付強化ピン２０のシャフト部先端を加熱加圧加工で潰して、ピン受け座１５の貫通孔１６の径より大きくし、取付ピン１１及び取付強化ピン２０がピン受け座１５に対して、ベルト１が広がっている方向に対して垂直な方向へ移動できなくする。この結果、ガイドピン１０を構成する全ての部品１１，１５，２０は、ベルト１に対して、如何なる方向にも移動できなくなり、しっかりと固定される。
【００２５】
以上のように、本実施形態では、ガイドピン１０をフッ素樹脂で形成したので、耐食性や絶縁性に富み、しかも、ガイドピン１０の部品相互を圧入により組み付けたので、ベルト１に対してしっかりと取り付けることができる。特に、本実施形態では、取付強化ピン２０を取付ピン１１に圧入することにより、取付ピン１１のシャフト部１３を拡径させているため、取付ピン１１のシャフト部１３とベルト１の貫通孔２との間のあそび、及び取付ピン１１のシャフト部１３とピン受け座１５の貫通孔１６との間のあそびが無くなり、ベルト１に対するガイドピン１０の取付状態が極めてしっかりとなる。なお、本実施形態において、ベルト１も、耐食性や絶縁性等を考慮して、４フッ化樹脂の一種であるＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を含む材料で形成したもの、又は母材にＰＴＦＥをコーティングしたものを採用している。
【００２６】
次に、本発明に係るベルトコンベア用ガイドピンの第ニの実施形態について、図６を用いて説明する。
【００２７】
本実施形態のベルトコンベア用ガイドピン１０ａは、第一の実施形態におけるガイドピン１０の構成部品から取付強化ピン２０を除いたものである。
【００２８】
本実施形態のように、取付強化ピン２０がなくても、取付ピン１１のシャフト部１３をピン受け座１５の貫通孔１６に圧入し、シャフト部１３の先端を加熱加圧加工で潰すことで、ガイドピン１０ａをベルト１にしっかりと固定することができる。しかも、本実施形態では、第一の実施形態よりも部品点数を減らすことができるので、製品コストを抑えることができる。但し、取付強化ピン２０がないため、取付強化ピン２０による取付強化を図ることができないことは言うまでも無い。
【００２９】
次に、本発明に係るベルトコンベア用ガイドピンの第三の実施形態について、図７を用いて説明する。
【００３０】
本実施形態のベルトコンベア用ガイドピン１０ｂは、取付ピン１１ｂのフランジ部１２ｂに座ぐり１４ｂを形成したもので、その他の構成は第一の実施形態と基本的に同様である。
【００３１】
座ぐり１４ｂは、その径が取付強化ピン２０のフランジ部２１の外径よりも僅かに大きく、その深さが取付強化ピン２０のフランジ部２１の厚さよりも僅かに深い。このため、取付強化ピン２０のシャフト部２２を取付ピン１１ｂの貫通孔１４に圧入すれば、取付強化ピン２０のフランジ部２１が取付ピン１１ｂの座ぐり１４ｂ内に収まり、取付ピン１１ｂのフランジ部１２ｂからの突出部分を無くすことができる。
【００３２】
次に、本発明に係るベルトコンベア用ガイドピンの第四の実施形態について、図８及び図９を用いて説明する。
【００３３】
本実施形態のベルトコンベア用ガイドピン１０ｃは、図９に示すように、以上の各実施形態と異なり、取付ピン１１ｃのフランジ部１２ｃに、プーリ３の周溝４に嵌まり込むヘッドとしての機能を担わせたものある。このため、取付ピン１１ｃのフランジ部１２ｃの厚さは、ヘッドとして機能させるべく、第一の実施形態の取付ピン１１のフランジ部１２の厚さより厚く、第一の実施形態のピン受け座１５の厚さと同じで、また、本実施形態のピン受け座１５ｃは、ヘッドとしての機能が不要になるために、その厚さが薄く、第一の実施形態の取付ピン１１のフランジ部１２の厚さと同じで、取付ピンとピン受け座との上下関係が逆である以外、第一の実施形態と同じである。
【００３４】
したがって、本実施形態のベルトコンベア用ガイドピン１０ｃをベルト１に取り付ける際には、図８に示すように、第一の実施形態とは逆に、ベルト１の裏面１ｂ側に取付ピン１１ｃを配し、ベルト１の表面１ａ側にピン受け座１５ｃを配する。このとき、ピン受け座１５ｃの他方の端面１９をベルト１の表面１ａと対向させる。以下は、第一の実施形態と同様に、取付ピン１１ｃのシャフト部１３ｃをベルト１の貫通孔２に通すと共に、ピン受け座１５ｃの貫通孔１６に圧入し、続いて、取付ピン１１ｃの貫通孔１４に、取付強化ピン２０のシャフト部２２を取付ピン１１ｃのフランジ部側から圧入する。そして、図９に示すように、ピン受け座１５ｃの座ぐり１７から突出した取付ピン１１ｃのシャフト部先端及び取付強化ピン２０のシャフト部先端を加熱加圧加工で潰す。
【００３５】
なお、このように、取付ピン１１ｃのフランジ部１２ｃにヘッドとしての機能を担わせる構成は、第二の実施形態や第三の実施形態のガイドピン１０ａ，１０ｂに適用してもよい。
【００３６】
また、以上の実施形態のガイドピン１０，１０ａ，１０ｂは、いずれもＰＦＡであるが、その他の樹脂、例えば、ベルトコンベアの使用環境や製品コストを考慮してポリエチレン樹脂等で形成してもよい。この場合、各部品の各部品の接合は接着剤を用いても良い。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、ガイドピンの構成部品を樹脂で形成したので、耐食性や絶縁性に富み、しかも、ガイドピンの部品相互を圧入により組み付けたので、ベルトに対してしっかりと取り付けることができる。特に、取付強化ピンを備えているものでは、この取付強化ピンを取付ピンに圧入することにより、取付ピンのシャフト部を拡径させているため、取付ピンのシャフト部とベルトの貫通孔との間のあそび、及び取付ピンのシャフト部とピン受け座の貫通孔との間のあそびが無くなり、ベルトに対するガイドピンの取付状態が極めてしっかりとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第一の実施形態におけるベルトコンベアの要部斜視図である。
【図２】本発明に係る第一の実施形態におけるベルトコンベア用ガイドピンの分解斜視図である。
【図３】本発明に係る第一の実施形態におけるベルトコンベア用ガイドピンの分解側断面図である。
【図４】本発明に係る第一の実施形態におけるベルトコンベア用ガイドピンの組立側断面図である。
【図５】本発明に係る第一の実施形態におけるベルトコンベア用ガイドピンの取付完了後の側断面図である。
【図６】本発明に係る第二の実施形態におけるベルトコンベア用ガイドピンの組立側断面図である。
【図７】本発明に係る第三の実施形態におけるベルトコンベア用ガイドピンの組立側断面図である。
【図８】本発明に係る第四の実施形態におけるベルトコンベア用ガイドピンの組立側断面図である。
【図９】本発明に係る第四の実施形態におけるベルトコンベア用ガイドピンの取付完了後の側断面図である。
【図１０】従来のベルトコンベア用ガイドピンの分解側断面図である。
【符号の説明】
１…ベルト、２…（ベルトの）貫通孔、３…プーリ、４…周溝、１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…ガイドピン、１１，１１ｂ，１１ｃ…取付ピン、１２，１２ｂ，１２ｃ…（取付ピンの）フランジ部、１３，１３ｃ…（取付ピンの）シャフト部、１４…（取付ピンの）貫通孔、１５，１５ｃ…ピン受け座、１６…（ピン受け座の）貫通孔、１７…座ぐり、２０…取付強化ピン、２１…（取付強化ピンの）フランジ部、２２…（取付強化ピンの）シャフト部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005059968.tif 000009
【図８】
2005059968.tif 000010
【図９】
2005059968.tif 000011
【図１０】
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