(57)【要約】【課題】本発明は、管体の開口端部の面取りによって生じた切削屑を管体外に円滑に排出することができる管体面取り器を提供する。【解決手段】本発明の管体面取り器Ａは、管体Ｐの開口端部を面取りするための管体面取り器であって、管体Ｐの開口端部内に周方向に回動自在に挿嵌する軸部材１と、この軸部材１の一端外周部に着脱自在に装着されて先端の面取り用刃部２Ａを軸部材１の外周面から外方に突出させている面取りバイト２と、軸部材１の一端面に装着された回動操作用ハンドル部材３とからなり、この回動操作用ハンドル部材３に両端面間に亘って貫通した切削屑排出用孔３２を設けて該切削屑排出用孔３２における面取りバイト側開口端に面取り用刃部２Ａを臨ませていると共にこの面取り用刃部２Ａのすくい面２１を切削屑が上記切削屑排出用孔３２側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることを特徴とする。【選択図】    図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の開口端部を面取りするための管体面取り器であって、管体の開口端部内に周方向に回動自在に挿嵌する軸部材と、この軸部材の一端外周部に着脱自在に装着されて先端の面取り用刃部を軸部材の外周面から外方に突出させている面取りバイトと、上記軸部材の一端面に装着された回動操作用ハンドル部材とからなり、この回動操作用ハンドル部材に両端面間に亘って貫通した切削屑排出用孔を設けて該切削屑排出用孔における面取りバイト側開口端に上記面取り用刃部を臨ませていると共にこの面取り用刃部のすくい面を切削屑が上記切削屑排出用孔側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることを特徴とする管体面取り器。
【請求項２】
軸部材によって管体の開口端部を真円形状に矯正可能に構成していることを特徴とする請求項１に記載の管体面取り器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管体の開口端部の面取り作業中に発生した切削屑を円滑に管体外に排出することができる管体面取り器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から管体と管継ぎ手とを接続する前に、管体の開口内周端部を管体面取り器で面取りして、管体の開口端部の管継ぎ手への被嵌を円滑にすることが行われている。
【０００３】
このような管体面取り器としては、特許文献１に示したように、回転駆動機構に装着される支持部を一端側に備えた軸と、その軸に固着された第一、二切削刃と、各切削刃を挟んで上記軸の他端側に回動自在に支承され且つ外周に少なくとも二つのＯリングが一体的に設けられたガイドローラとを有する管体面取り器が提案されている。
【０００４】
しかしながら、管体面取り器の第一、二切削刃で管体の開口内周端部を切削した際に生じる切削屑が管体内部に進入し管体内部に残ってしまうことがあり、この管体内部に残った切削屑が原因となって、管体と管継ぎ手との接合部分における密着性が低下してしまい、管体と管継ぎ手との接合部分に漏水が発生するといった問題点があった。
【０００５】
又、管体は、使用用途に応じて汎用のカッターによって所望長さに切断された上で用いられるが、このカッターによる管体の切断によって管体の開口端部が楕円形状の変形したり或いは管体の開口端部が縮径したりする。
【０００６】
更に、管体は、通常、その使用までに多数本の管体を左右方向に密着させた状態で並列させつつ上下方向に積み上げて保管されるために、管体がその上方に積み重ねられた管体の重みによって横長楕円形状に変形している。
【０００７】
このように、管体の開口端部が楕円形状に変形或いは縮径していると、管継ぎ手を管体の開口端部に円滑に装着させることができないといった問題点を生じていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−９６４０３号公報（請求項１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、管体の開口端部の面取りによって生じた切削屑を管体外に円滑に排出することができる管体面取り器を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の管体面取り器は、管体の開口端部を面取りするための管体面取り器であって、管体の開口端部内に周方向に回動自在に挿嵌する軸部材と、この軸部材の一端外周部に着脱自在に装着されて先端の面取り用刃部を軸部材の外周面から外方に突出させている面取りバイトと、上記軸部材の一端面に装着された回動操作用ハンドル部材とからなり、この回動操作用ハンドル部材に両端面間に亘って貫通した切削屑排出用孔を設けて該切削屑排出用孔における面取りバイト側開口端に上記面取り用刃部を臨ませていると共にこの面取り用刃部のすくい面を切削屑が上記切削屑排出用孔側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることを特徴とする。
【００１１】
又、請求項２に記載の管体面取り器は、請求項１に記載の管体面取り器において、軸部材によって管体の開口端部を真円形状に矯正可能に構成していることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明の管体面取り器は、その面取りバイトの面取り用刃部を回動操作用ハンドル部材に設けた切削屑排出用孔に臨ませていると共に、面取り用刃部のすくい面を切削屑が切削屑排出用孔側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることから、面取りバイトの面取り用刃部によって管体の開口端部を面取りすることによって発生した切削屑を面取り用刃部のすくい面によって回動操作用ハンドル部材の切削屑排出用孔方向に円滑に誘導し該切削屑排出用孔を通じて円滑に管体外部に排出することができ、管体内に切削屑を殆ど残存させることなく管体の開口端部の面取り作業を行って、その後に行われる管体と管継ぎ手との接続作業を円滑に行うことができる。
【００１３】
そして、本発明の管体面取り器の軸部材によって管体の開口端部を真円形状に矯正可能に構成している場合には、管体の開口端部の面取り作業と同時に管体の開口端部を真円形状に矯正することができるので、管体と管継ぎ手との接続作業をより円滑に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の管体面取り器Ａの一例を図面を参照しつつ説明する。管体面取り器Ａは、図１乃至図３に示したように、軸部材１と、この軸部材１の一端外周部に着脱自在に装着される面取りバイト２と、上記軸部材１の一端面に装着された回動操作用ハンドル部材３とからなる。
【００１５】
上記管体面取り器Ａの軸部材１は、その一端部外径が、開口端部を真円形状に矯正した管体Ｐの内径に略等しく形成されていると共に、一端から他端に向かって縮径された円柱状に形成されている。
【００１６】
詳細には、上記軸部材１は、その他端部１１を除いた部分１２において、一端側から他端側に向かって僅かに徐々に縮径されている一方、他端部１１は、残余の部分１２の縮径度よりも大きな縮径度で縮径されており、軸部材１を管体Ｐ内に円滑に挿嵌するためのガイド部に形成されている。
【００１７】
そして、上記軸部材１の一端外周面には、軸部材１よりも大径な側面略円形状の回動操作用ハンドル部材３がその中心を軸部材１の軸芯に合致させた状態で一体的に設けられている。なお、回動操作用ハンドル部材３の外周縁部には周方向に凹凸部が交互に形成されており、外周縁部を手で把持して回動操作用ハンドル部材３を円滑に且つ確実に回動させることができるように構成されている。
【００１８】
又、上記軸部材１の一端部には、該軸部材１の直径方向に貫通する面取りバイト装着孔１３がその両開口端を軸部材１の外周面に開口させ且つ一端側を回動操作用ハンドル部材３の他端面に開口させた状態で形成されており、この面取りバイト装着孔１３内に面取りバイト２をその面取り用刃部２Ａが軸部材１の外周面から外方に突出した状態に着脱自在に装着させている。
【００１９】
この面取りバイト２は、図４及び図５に示したように、一定高さを有する円柱状体の先端前部を側面略Ｕ字状に切り欠くことによって、先端部に面取り用刃部２Ａが形成されている。なお、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの進行方向を前方とする一方、面取り用刃部２Ａの進行方向とは反対方向を後方とする。
【００２０】
そして、この面取りバイト２の面取り用刃部２Ａのすくい面２１は、図６に示したように、回動操作用ハンドル部材３の切削屑排出用孔３２側に切削屑が排出される方向に傾斜、即ち、他端から一端に向かって斜め後方に傾斜しており、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａが管体Ｐの開口内周縁部を切除することによって発生する切削屑を回動操作用ハンドル部材３の切削屑排出用孔３２内に連続的に導出して管体Ｐ外部に円滑に排出されるように構成されている。なお、上記面取りバイト２の面取り用刃部２Ａのすくい面２１の傾斜角度α、即ち、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの先端２０の回転中心を通り且つ面取り用刃部２Ａの先端２０の進行方向に直交する面と、面取り用刃部２Ａの先端２０とのなす角αは、５〜２０°が好ましい。
又、上記面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの外周逃げ面２２は、一端から他端に向かって内方に傾斜した平坦な傾斜面に形成されている。
【００２１】
又、面取りバイト２の基端部における一側外周面、即ち、回動操作用ハンドル部材３に対向した外周面には、ボルト体受止凹部２３が凹設されている一方、回動操作用ハンドル部材３には、面取りバイト固定用螺子孔３１が両面間に亘って貫通した状態で形成されている。
【００２２】
そして、上記軸部材１の面取りバイト装着孔１３内に面取りバイト２をそのボルト体受止凹部２３が回動操作用ハンドル部材３側を向いた状態に配設する一方、回動操作用ハンドル部材３の面取りバイト固定用螺子孔３１内に固定用螺子４を一側方から螺合一体化させ、固定用螺子４の先端を面取りバイト２のボルト体受止凹部２３に押圧、受止させることによって、面取りバイト２をその面取り用刃部２Ａが軸部材１の一端外周面から外方に突出した状態に軸部材１の面取りバイト装着孔１３内に着脱自在に装着している。
【００２３】
又、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａにおける外周逃げ面２２は、その他端縁が全面的に軸部材１の一端外周縁よりも内方に没入した状態となっていると共に前端から後端に向かって後方における斜め内方に向かって傾斜した傾斜面に形成されている。
【００２４】
更に、上記回動操作用ハンドル部材３における面取りバイト２の面取り用刃部２Ａに対応した部分には、図３及び図６に示したように、その両面間に亘って切削屑排出用孔３２が貫設されており、この切削屑排出用孔３２の面取りバイト２側開口端に、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの先端２０及びこの先端２０に連なるすくい面２１が臨んだ状態となっている。
【００２５】
次に、上記管体面取り器Ａの使用要領について説明する。先ず、管体面取り器Ａの軸部材１の他端部１１を管体Ｐの開口端部に挿入する。次に、管体面取り器Ａの回動操作用ハンドル部材３を必要に応じてハンマーなどを用いて管体Ｐ側に向かって殴打することによって、管体面取り器Ａの軸部材１をその一端外周面に装着した面取りバイト２の面取り用刃部２Ａが管体Ｐの開口内周端に当接するまで挿嵌して、管体Ｐの開口端部を軸部材１によって真円形状に円滑に且つ確実に矯正する。
【００２６】
しかる後、管体面取り器Ａの回動操作用ハンドル部材３を手で把持して回動操作用ハンドル部材３を軸部材１を中心にして回動させて、面取り用バイト２の面取り用刃部２Ａを管体Ｐの開口内周端部に沿って移動させ、面取り用刃部２Ａによって管体Ｐの開口内周端部を連続的に面取りする（図７及び図８参照）。
【００２７】
この面取り用バイト２の面取り用刃部２Ａによる管体Ｐの開口内周端部の面取りによって発生した糸状の切削屑Ｂは、面取り用バイト２の面取り用刃部２Ａに対して相対的に内側後方に移動する。
【００２８】
この内側後方に移動した切削屑Ｂは、回動操作用ハンドル部材３の切削屑排出用孔３２側に向かって面取り用刃部２Ａの進行方向とは反対方向に傾斜した面取り用刃部２Ａのすくい面２１によって、回動操作用ハンドル部材３の切削屑排出用孔３２側に順次、連続的に導出され、切削屑排出用孔３２を通じて管体Ｐ外部に円滑に排出される。
【００２９】
従って、管体面取り器Ａを用いて管体Ｐの開口端部を面取りした際に生じる切削屑は、管体Ｐ内に殆ど残存することなく管体Ｐ外に排出され、その後に、管体Ｐと管継ぎ手とを接続するにあたっても、管体Ｐ内に残存した切削屑が原因となって接続不良が発生することはなく、管体Ｐと管継ぎ手とを精度良く接続することができる。
【００３０】
しかも、管体面取り器Ａの軸部材１によって管体Ｐの開口端部を真円形状に矯正し、軸部材１の一端部外周縁を全周に亘って管体Ｐの開口端部内周面に密接させた状態で、管体面取り器Ａをその軸部材１を中心にして回動させて面取りバイト２の面取り用刃部２Ａによって管体Ｐの開口内周端部の面取りを行っていることから、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａが管体Ｐの開口内周端部に深く入ったり浅く入ったりすることはなく、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａによって管体Ｐの開口内周端部の切削を全周に亘って略均一な度合いで行うことができる。
【００３１】
そして、管体面取り器Ａによる管体Ｐの開口端部の面取り作業が完了した後、回動操作用ハンドル部材３を管体Ｐの開口端部から離間する方向に引っ張って軸部材１を管体Ｐの開口端部から引き抜くことにより、開口端部が面取り加工され且つ真円形状に矯正された管体Ｐを得ることができる。
【００３２】
なお、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａを交換する時は、回動操作用ハンドル部材３の面取りバイト固定用螺子孔３１内から固定用螺子４を螺退、除去して面取りバイト２を面取りバイト装着孔１３から抜き取り、別の面取りバイト２を面取りバイト装着孔１３内に着脱自在に装着すればよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に記載の管体面取り器は、管体の開口端部を面取りするための管体面取り器であって、管体の開口端部内に周方向に回動自在に挿嵌する軸部材と、この軸部材の一端外周部に着脱自在に装着されて先端の面取り用刃部を軸部材の外周面から外方に突出させている面取りバイトと、上記軸部材の一端面に装着された回動操作用ハンドル部材とからなり、この回動操作用ハンドル部材に両端面間に亘って貫通した切削屑排出用孔を設けて該切削屑排出用孔における面取りバイト側開口端に上記面取り用刃部を臨ませていると共にこの面取り用刃部のすくい面を切削屑が上記切削屑排出用孔側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることを特徴とするので、面取りバイトの面取り用刃部によって管体の開口端部を面取りすることにより発生した切削屑を、面取り用刃部のすくい面により、回動操作用ハンドル部材の切削屑排出用孔側に導出して管体外部に円滑に排出し、管体内部に殆ど切削屑を残存させることなく面取り作業を行うことができる。
【００３４】
又、請求項２に記載の管体面取り器は、請求項１に記載の管体面取り器において、軸部材によって管体を真円形状に矯正可能に構成していることを特徴とするので、管体の切断や保管時に発生した管体の開口端部の変形を面取り作業と同時に真円形状に矯正することができ、面取り加工を施された管体を管継ぎ手に精度良く接続してその後の作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管体面取り器を示した斜視図である。
【図２】図１の管体面取り器を示した斜視図である。
【図３】図１の管体面取り器を示した縦断面図である。
【図４】面取りバイトを示した斜視図である。
【図５】面取りバイトを示した斜視図である。
【図６】回動操作用ハンドル部材の切削屑排出用孔部分を示した拡大斜視図である。
【図７】図１の管体面取り器の使用状態を示した図である。
【図８】図１の管体面取り器の使用状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
１  軸部材
２  面取りバイト
２１  すくい面
２２  逃げ面
２３  面取り部
２Ａ  面取り用刃部
３  回動操作用ハンドル部材
３２  切削屑排出用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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