(57)【要約】    【課題】この発明は、洗浄液の供給圧力を高めることなく、配管内を一層効率よく洗浄することができる配管の洗浄方法および装置を提供する。    【解決手段】ノズル１１に噴射孔１３を１個形成し、かつその噴射孔１３の内径Ｓを、高圧ホース１０の内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に設定し、高圧ホース１０を介しノズル１１の回転と延出および引き出し操作によりノズル１１を配管内１ａにおいて螺旋状に旋回させるようにした。    【選択図】  図１
2005131589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄方法において、
前記ノズルに噴射孔を１個形成し、かつその噴射孔の内径Ｓを、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に設定する工程と、
前記高圧ホースを介し前記ノズルの回転と延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させる工程と
を少なくとも具えたことを特徴とする配管の洗浄方法。
【請求項２】
前記噴射孔の中心軸は、前記高圧ホースの中心軸に対し垂直に交わる平面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管の洗浄方法。
【請求項３】
前記噴射孔の中心軸は、前記高圧ホースの中心軸と垂直に交わる平面に対し９０度以内の所定の傾斜角をもって交わる平面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管の洗浄方法。
【請求項４】
前記洗浄液にはオゾンが含まれていることを特徴とする請求項１に記載の配管の洗浄方法。
【請求項５】
高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄方法において、
前記ノズルに１つの主噴射孔と、該主噴射孔に隣接して１つの副噴射孔を形成するとともに、前記主噴射孔の内径Ｓ１と前記副噴射孔の内径Ｓ２（Ｓ１＞Ｓ２）の総和Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２を、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に設定する工程と、
前記高圧ホースを介し前記ノズルの延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させる工程と
を少なくとも具えたことを特徴とする配管の洗浄方法。
【請求項６】
高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄方法において、
前記ノズルに１つの主噴射孔と、該主噴射孔に隣接し、かつ該１つの主噴射孔を中心として対称な位置に２つの副噴射孔を形成するとともに、前記主噴射孔の内径Ｓ１と前記２つの副噴射孔の各内径Ｓ２（Ｓ１＞Ｓ２）の総和Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２×２を、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に設定する工程と、
前記高圧ホースを介し前記ノズルの回転と延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させる工程と
を少なくとも具えたことを特徴とする配管の洗浄方法。
【請求項７】
前記主噴射孔および副噴射孔の中心軸は、前記高圧ホースの中心軸に対し垂直に交わる平面に沿って形成されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の配管の洗浄方法。
【請求項８】
前記主噴射孔および副噴射孔の中心軸は、前記高圧ホースの中心軸に垂直に交わる平面に対し９０度以内の所定の傾斜角をもって交わる平面に沿って形成されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の配管の洗浄方法。
【請求項９】
前記洗浄液にはオゾンが含まれていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の配管の洗浄方法。
【請求項１０】
高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄装置において、
前記ノズルに、数が１個で、しかも内径Ｓが前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）を有する噴射孔を形成し、
前記高圧ホースの回転と延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させるようにしたことを特徴とする配管の洗浄装置。
【請求項１１】
前記噴射孔の中心軸は、前記高圧ホースの中心軸に対し垂直に交わる平面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の配管の洗浄装置。
【請求項１２】
前記噴射孔の中心軸は、前記高圧ホースの中心軸に垂直に交わる平面に対し９０度以内の所定の傾斜角をもって交わる平面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の配管の洗浄装置。
【請求項１３】
前記洗浄液にはオゾンが含まれていることを特徴とする請求項１０に記載の配管の洗浄装置。
【請求項１４】
高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄装置において、
前記ノズルに１つの主噴射孔と、該主噴射孔に隣接して１つの副噴射孔を形成するとともに、前記主噴射孔の内径Ｓ１と前記副噴射孔の内径Ｓ２（Ｓ１＞Ｓ２）の総和Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２を、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に形成し、
前記高圧ホースを介し前記ノズルの延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させるようにしたことを特徴とする配管の洗浄装置。
【請求項１５】
高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄装置において、
前記ノズルに１つ主噴射孔と、該主噴射孔に隣接し、かつ該主噴射孔を中心として対称な位置に２つの副噴射孔を形成するとともに、前記主噴射孔の内径Ｓ１と前記２つの副噴射孔の各内径Ｓ２（Ｓ１＞Ｓ２）の総和Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２×２を、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に形成し、
前記高圧ホースを介し前記ノズルの回転と延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させるようにしたことを特徴とする配管の洗浄装置。
【請求項１６】
前記主噴射孔および副噴射孔の中心軸は、前記高圧ホースの中心軸に対し垂直に交わる平面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の配管の洗浄装置。
【請求項１７】
前記主噴射孔および副噴射孔の中心軸は、前記高圧ホースの中心軸に垂直に交わる平面に対し９０度以内の所定の傾斜角をもって交わる平面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の配管の洗浄装置。
【請求項１８】
前記洗浄液にはオゾンが含まれていることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の配管の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、マンション等に配設された排水管、あるいは工場内に配設された各種の配管、即ち筒形の環状体である配管の内部を洗浄する配管の洗浄方法および装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
マンション等に配設された配管である排水管内を洗浄する装置として、従来から各種の洗浄装置が提供されている。
【０００３】
この従来の洗浄装置は、洗浄液を加圧する洗浄液加圧装置と、加圧された洗浄液を案内する高圧ホースと、この高圧ホースの先端に配設されたノズルからなり、このノズル周面には洗浄液を管内周面へ向けて噴射する複数個の噴射孔が形成されている。
【０００４】
そして、高圧ホースを介しノズル内に圧送された高圧の洗浄液（主に水道水）は、複数個の噴射孔から洗浄対象となる排水管内に付着した目的の固形物へ向け勢い良く噴射され、その噴射圧力で、その固形物を剥離除去するようにしている。
【０００５】
図１９は上述した従来の洗浄装置による洗浄作用を示す排水管１の断面図である。
【０００６】
この洗浄装置のノズル２には、その周面に噴射孔３が等間隔で６個形成されている。そして、このノズル２の周面に形成された各噴射孔３から洗浄液Ａを排水管１の内周面へ向け噴射し、その後、オペレータがこのノズル２を図面の垂直方向へ向け移動させると、洗浄液の噴射圧力で排水管１の内周面に付着した固形物Ｂが排除される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した従来の洗浄装置によりノズル２の周面に形成された６個の噴射孔３から洗浄液Ａを噴射させ、その後、当該ノズル２を図面の垂直方向へ向け移動させると、噴射孔２と対向する位置Ｃの排水管１に付着した固形物Ｂを洗浄液Ａの噴射圧力で排除することはできるが、それ以外の排水管１の内周面に付着した固形物Ｂを排除することができない難点がある。
【０００８】
そこで、図２０に示すように、ノズル２の周面に形成された噴射孔３の数を増し、例えば周面に等間隔で８個形成したノズル２を使用して排水管１を洗浄すると、増大した噴射孔３により排水管１内に付着した固形物Ｂの排除領域を増やすことはできるが、これでも排水管１の内周面全域に亘って固形物Ｂを排除することはできない。
【０００９】
さらに図２０に記載したものでは、ノズル２の数を増大させた分、ノズル２の周面に形成された各噴射孔３の内径の総和が増し、このため高圧ホースを介し一定の圧力で洗浄液をノズル２へ向け圧送させた場合、各噴射孔３から噴射される洗浄液の噴射圧力が著しく低減し、このため頑固に付着した固形物Ｂを洗浄液Ａの噴射圧力で排除することができなくなる難点がある。
【００１０】
また洗浄効果の低減を防止するため、各噴射孔３から噴射される洗浄液Ａの噴射圧力を高圧に維持するためには、ノズル２へ圧送される洗浄液の供給圧力を一層高圧化するため大規模な加圧圧力を発生する洗浄液加圧装置が必要となり、このため配管の洗浄コスト、およびその作業が一層煩雑となる難点がある。
【００１１】
この発明は、上述した事情に鑑み、洗浄液の供給圧力を高めることなく、配管内を一層効率よく洗浄することができる配管の洗浄方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した課題を解決するため、この発明の第１の配管の洗浄方法では、高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄方法において、        前記ノズルに噴射孔を１個形成し、かつその噴射孔の内径Ｓを、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に設定する工程と、前記高圧ホースを介し前記ノズルの回転と延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させる工程とを少なくとも具えている。
【００１３】
またこの発明の第２の配管の洗浄方法では、高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄方法において、前記ノズルに１つの主噴射孔と、該主噴射孔に隣接して１つの副噴射孔を形成するとともに、前記主噴射孔の内径Ｓ１と前記副噴射孔の内径Ｓ２（Ｓ１＞Ｓ２）の総和Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２を、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に設定する工程と、前記高圧ホースを介し前記ノズルの延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させる工程とを少なくとも具えている。
【００１４】
また、この発明の第３の配管の洗浄方法では、高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄方法において、前記ノズルに１つの主噴射孔と、該主噴射孔に隣接し、かつ該主噴射孔を中心として対称な位置に２つの副噴射孔を形成するとともに、前記主噴射孔の内径Ｓ１と前記２つの副噴射孔の各内径Ｓ２（Ｓ１＞Ｓ２）の総和Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２×２を、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に設定する工程と、前記高圧ホースを介し前記ノズルの回転と延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させる工程とを少なくとも具えている。
【００１５】
またこの発明の第１の配管の洗浄装置では、高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄装置において、前記ノズルに、数が１個で、しかも内径Ｓが前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）を有する噴射孔を形成し、前記高圧ホースの回転と延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させるようにしている。
【００１６】
また、この発明の第２の配管の洗浄装置では、高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄装置において、前記ノズルに１つの主噴射孔と、該主噴射孔に隣接して１つの副噴射孔を形成するとともに、前記主噴射孔の内径Ｓ１と前記副噴射孔の内径Ｓ２（Ｓ１＞Ｓ２）の総和Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２を、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に形成し、前記高圧ホースを介し前記ノズルの延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させるようにしている。
【００１７】
また、この発明の第３の配管の洗浄装置では、高圧ホースを介して供給された洗浄液を、前記高圧ホースの先端に配設されたノズルの噴射孔から噴射させて配管内を洗浄するようにした配管の洗浄装置において、前記ノズルに１つ主噴射孔と、該主噴射孔に隣接し、かつ該主噴射孔を中心として対称な位置に２つの副噴射孔を形成するとともに、前記主噴射孔の内径Ｓ１と前記２つの副噴射孔の各内径Ｓ２（Ｓ１＞Ｓ２）の総和Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２×２を、前記高圧ホースの内径Ｌよりも小さく、かつ１／４Ｌ以上（Ｌ＞Ｓ＞１／４Ｌ）に形成し、前記高圧ホースを介し前記ノズルの回転と延出および引き出し操作により前記ノズルを前記配管内において螺旋状に旋回させるようにしている。
【発明の効果】
【００１８】
上述した、各配管の洗浄方法および装置によると、噴射孔は数が少なく、しかも従来のものよりもその内径を大きく設定したから、洗浄液の加圧力を高める大規模な洗浄液加圧装置を使用することなく噴射孔から噴射圧力の高い洗浄液を配管内の固形物へ向け集中して噴射させ、かつ配管の内周面全域に亘って螺旋状にその噴射圧力の高い洗浄液を管内周壁に当接させることができるから、配管内に付着した固形物の洗浄処理を、コストを上げることなく、しかもより一層確実に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明に係る配管の洗浄方法および装置の一実施例を詳述する。
【００２０】
図１はこの発明に係る洗浄装置の要部を示す図で、特に高圧ホース１０、およびこの高圧ホース１０の先端に固着されたノズル１１を示した要部破断面図である。
【００２１】
なお、ノズル１１は帯金１２により、強固に高圧ホース１０の先端に固着されている。
【００２２】
また、この高圧ホース１０の始端には、加圧ポンプ等からなる周知の図示せぬ洗浄液加圧装置が連設され、高圧ホース１０内へはこの洗浄液加圧装置により加圧された洗浄液が圧送される。
【００２３】
一方、上述したノズル１１には、その周面１１ａに１つの噴射孔１３が穿設されている。
【００２４】
なお、この噴射孔１３は、その中心軸１３ａが高圧ホース１０の中心軸１０ａに対して垂直に交わる平面に沿って穿設されている。
【００２５】
さらに、この噴射孔１３の内径（直径）Ｓは、本願出願人の鋭意実験研究の結果、図１のＡＡ拡大断面で示す図２のように、高圧ホース１０の内径（直径）Ｌに対してＬ＞Ｓ＞１／４Ｌの関係式を満たす大きさに設定されている。
【００２６】
なお、実験に採用した具体的数値を記載すると、上述した条件を満たすよう、洗浄液の供給圧力を１００〜２００Ｋｇ／平方センチメートル、高圧ホース１０の内径Ｌ＝５．５ｍｍの場合に対して、噴射孔１３の内径Ｓ＝５．０ｍｍに設定した。
【００２７】
次に、上述したノズル１１を有する洗浄装置の作用を説明する。
【００２８】
図３は、上述したノズル１１を配管である排水管１内に配置した状態を示す断面図である。
【００２９】
この図３で示す状態において、図示せぬ洗浄液加圧装置から高圧ホース１０内に洗浄液Ａが加圧供給されると、その洗浄液Ａは当該図３およびそのＢＢ断面図で示す図４のように、ノズル１１に形成された大径の１つの噴射孔１３から、対向する位置の排水管１の内周面１ａへ向けて勢い良く噴射され、それにより当該排水管１の内周面１ａに付着した固形物が剥離除去される。
【００３０】
その際、上述した洗浄液Ａが排水管１の内周面１ａに当接した際の反力により、ノズル１３は、洗浄液Ａが当たる排水管１の内周面１ａの位置から最も遠い位置の内周面１ａに押し付けられた姿勢に位置決めされる。
【００３１】
このノズル１３の初期位置から、例えば図４に示すように高圧ホース１０をオペレータが矢印Ｃで示すように時計方向へ回転させると、ノズル１１は当該ノズル１３の噴射孔１３を排水管１の内周面１ａに対向した姿勢を維持し、かつ洗浄液Ａが当たる排水管１の内周面１ａの位置から最も遠い位置の内周面１ａに押し付けられた姿勢を維持しながら矢印Ｄで示すように、排水管１の内周面１０ａに沿って移動する。
【００３２】
このように、オペレータが矢印Ｃで示すように高圧ホース１０を時計方向へ回転し続けると、ノズル１１は噴射孔１３から洗浄液Ａを排水管１の内周面１ａへ向け噴射させながら図５乃至図７の矢印Ｄで示すように、排水管１の内周面１ａに沿って移動し、排水管１の内周面１ａ全域を強力な洗浄液Ａの噴射圧力により洗浄する。このため、排水管１の内周面１ａ全域に亘って強固に固着した固形物も効率よく剥離除去される。
【００３３】
なお、オペレータが矢印Ｃとは反対の回転方向、即ち反時計方向へ高圧ホース１０を回転し続けた場合も、ノズル１１の移動方向は逆となるが上述した作用効果と同一の作用効果を得ることはいうまでもない。
【００３４】
さらに、図４に示すように高圧ホース１０をオペレータが矢印Ｃで示すように時計方向へ回転させつつ当該高圧ホース１０を図面に対し垂直な方向へ向け移動させれば、当該ノズル１１は図８の矢印Ｇで示すように、排水管内１内を螺旋状に旋回しつつその長手方向へ向け移動し、排水管１の長手方向の全周域に亘ってその内周面１ａの洗浄が行なえることとなる。なお、この高圧ホースの回転操作は、例えば本願出願人が先に提出した特願平１１−３６６８８４号に開示されているような端末機を使用して自動的に行なうようにしても良い。
【００３５】
なお、上記実施例では、ノズル１１に１つの噴射孔１３を形成し、ノズル１１の回転操作をオペレータが行なうようにしたが、この発明は上記実施例に限定されることなく、図２と同一部分を同一符号で示す図９のように、ノズル１１に２個の噴射孔、即ち内径Ｓ１の大きい主噴射孔２０と内径Ｓ２が小さい副噴射孔２１を隣接して形成し、この副噴射孔２１の噴射圧力を使用しノズル１１を回転させるようにしても良い。
【００３６】
なお、主噴射孔２０に対する副噴射孔２１の形成位置は、ノズル１１の中心軸を基準に時計方向へ９０度の範囲、即ち０度＜θ＜９０度の範囲であり、かつ前記主噴射孔２０および副噴射孔２１の中心軸は、前述したのと同様に高圧ホース１０の中心軸１０ａに垂直に交わる平面に沿って形成されている。
【００３７】
またこの場合も、主噴射孔２０の内径Ｓ１と副噴射孔２１の内径Ｓ２の総和，即ちＳ１＋Ｓ２＝Ｓが、前述した条件、即ちＬ＞Ｓ＞１／４Ｌの関係式を満たすように設定する。例えば高圧ホース１０の内径ＬをＬ＝５．５ｍｍの場合に対して、主噴射孔２０の内径Ｓ１をＳ１＝４．０ｍｍ、副噴射孔２１の内径Ｓ２をＳ２＝１．００ｍｍに設定する。
【００３８】
このように、主噴射孔２０に対し、時計方向の向きへθ度回転した位置に副噴射孔２１を穿設すると、図１０で示すように、洗浄の際、副噴射孔２１から噴射された洗浄液Ａが排水管１の内周面１ａに当接する際に発生する噴射圧力の分力によって、ノズル１１は矢印Ｃ方向へ回転を開始する。
【００３９】
このため、オペレータは前述した実施例のようにノズル１１を矢印Ｃで示すように回転させる操作は必要はなく、副噴射孔２１の噴射圧力による分力によりノズル１１は矢印Ｃの方向へ回転する。
【００４０】
このようにノズル１１が矢印Ｃの方向へ回転すると、主噴射孔２０の噴射圧力によって、ノズル１１は前述したのと同様に排水管１の内周面１０ａに沿って矢印Ｄのように移動し、その間、当該主噴射孔２０から噴射される洗浄液Ａの強力な噴射圧力により排水管１の内周面１ａの全域を洗浄することとなる。
【００４１】
従って、その際にオペレータが前記高圧ホース１０を図面に対し垂直な方向へ向け移動させれば、当該ノズル１１は図８の矢印Ｇで示すように、排水管内１内を螺旋状に旋回しつつその長手方向へ向け移動し、排水管１の長手方向の全周域に亘ってその内周面の洗浄が行なえることとなる。
【００４２】
なお、上記実施例では、主噴射孔２０に対し副噴射孔２１を時計方向の向きへθ度回転した位置に穿設するようにしたが、この発明は上記実施例に限定されることなく、図９と同一部分を同一符号で示す図１１のように、主噴射孔２０に対し副噴射孔２１を反時計方向の向きへθ度回転した位置に穿設するようにしても良い。
【００４３】
このように、主噴射孔２０に対し副噴射孔２１を反時計方向の向きへθ度回転した位置に穿設すると、図１２で示すように、洗浄の際、高圧ホース１０をオペレータが矢印Ｅで示すように反時計方向へ回転させる操作を必要とすることなく、副噴射孔２１による洗浄液Ａの噴射圧力の分力によりノズル１１は矢印Ｅの方向へ回転する。
【００４４】
このようにノズル１１が矢印Ｅのように回転すると、主噴射孔２０の噴射圧力によって、ノズル１１は前述したのと同様に排水管１の内周面１０ａに沿って矢印Ｆのように移動し、その間、当該主噴射孔２０から噴射される洗浄液Ａの強力な噴射圧力により排水管１の内周面１ａの全域を洗浄する。
【００４５】
従って、その際にオペレータが前記高圧ホース１０を図面に対し垂直な方向へ向け移動させれば、当該ノズル１１は図８の矢印Ｇで示すように、排水管内１内を螺旋状に旋回しつつその長手方向へ向け移動し、排水管１の長手方向の全周域に亘ってその内周面の洗浄が行なえることとなる。
【００４６】
なお、上記各実施例では、主噴射孔２０の中心軸を基準に時計方向あるいは反時計方向へ向けて９０度以内の範囲内に一本の副噴射孔２１を穿設してノズル１１の反時計あるいは時計方向への回転を開始させるようにしたが、この発明は上記各実施例に限定されることなく、図９と同一部分を同一符号で示す図１３で示すように、ノズル１１に３個の噴射孔、即ち内径Ｓ１の大きい主噴射孔２０とそれよりも内径Ｓ２が小さい副噴射孔２１を隣接して２個形成し、この各副噴射孔２１の噴射圧力を利用してノズル１１を回転させるようにしても良い。
【００４７】
なお、主噴射孔２０に対する各副噴射孔２１の形成位置は、ノズル１１の中心軸を基準に時計方向へ９０度の範囲、即ち０度＜θ＜９０度の範囲に1個、またノズル１１の中心軸を基準に反時計方向へ９０度の範囲、即ち０度＜θ＜９０度の範囲に1個形成する。なお左右の回転角度は同一とする。
【００４８】
なお、前記主噴射孔２０および２個の副噴射孔２１の中心軸は、前述したのと同様に高圧ホース１０の中心軸１０ａに垂直に交わる平面に沿って形成されている。
【００４９】
またこの場合も、主噴射孔２０の内径Ｓ１と各副噴射孔２１の内径Ｓ２の総和即ちＳ１＋Ｓ２ｘ２＝Ｓが、前述した条件、即ちＬ＞Ｓ＞１／４Ｌの関係式を満たすように設定する。例えば高圧ホース１０の内径ＬをＬ＝５．５ｍｍの場合に対して、主噴射孔２０の内径Ｓ１をＳ１＝３．０ｍｍ、副噴射孔２１の内径Ｓ２をＳ２＝１．００ｍｍに設定する。
【００５０】
このように、主噴射孔２０に対し、時計方向と反時計方向の向きへそれぞれ同一の角度θ度づつ回転した位置に各副噴射孔２１を穿設すると、図１４で示すように、当初は洗浄の際、各副噴射孔２１から噴射された洗浄液Ａが排水管１の内周面１ａに当接する際に発生する噴射圧力の分力がそれぞれつり合うので、ノズル１１はいずれの方向へも回転しない。
【００５１】
この状態から、オペレータが図１５の矢印Ｃで示すように、時計方向へ回転させると、両副噴射孔２１から噴射された洗浄液Ａによる分力のつり合いが崩れ、このためノズル１１が矢印Ｃの方向へ回転を開始する。
【００５２】
すると、主噴射孔２０の噴射圧力によって、ノズル１１は前述したのと同様に排水管１の内周面１０ａに沿って矢印Ｄのように移動し、その間、当該主噴射孔２０から噴射される洗浄液Ａの強力な噴射圧力により排水管１の内周面１ａの全域を洗浄することとなる。
【００５３】
従って、その際にオペレータが前記高圧ホース１０を図面に対し垂直な方向へ向け移動させれば、当該ノズル１１は図８の矢印Ｇで示すように、排水管内１内を螺旋状に旋回しつつその長手方向へ向け移動し、排水管１の長手方向の全周域に亘ってその内周面の洗浄が行なえることとなる。
【００５４】
同様に、図１４で示す状態から、オペレータが図１６の矢印Ｅで示すように、反時計方向へ回転させると、両副噴射孔２１から噴射された洗浄液Ａによる分力のつり合いが崩れ、このためノズル１１が矢印Ｅの方向へ回転する。
【００５５】
すると、主噴射孔２０の噴射圧力によって、ノズル１１は前述したのと同様に排水管１の内周面１０ａに沿って矢印Ｆのように移動し、その間、当該主噴射孔２０から噴射される洗浄液Ａの強力な噴射圧力により排水管１の内周面１ａの全域を洗浄することとなる。
【００５６】
従って、その際にオペレータが前記高圧ホース１０を図面に対し垂直な方向へ向け移動させれば、当該ノズル１１は図８の矢印Ｇで示すように、排水管内１内を螺旋状に旋回しつつその長手方向へ向け移動し、排水管１の長手方向の全周域に亘ってその内周面の洗浄が行なえることとなる。
【００５７】
なお、上記各実施例では、ノズル１１に形成された各噴射孔１３，２０，２１は高圧パイプ１０の中心軸１０ａに対し垂直な面に沿って形成するようにしたが、この発明は上記実施例に限定されることなく、図１と同一部分を同一符号で示す図１７で示すように、高圧パイプ１０の中心軸１０ａに対し時計方向へ所定の傾斜角θ１だけ傾いた面に沿って形成しても良く、また図１と同一部分を同一符号で示す図１８のように、高圧パイプ１０の中心軸１０ａに対し反時計方向へ所定の傾斜角θ２だけ傾いた面に沿って形成してもよい。
【００５８】
なお、上記各傾斜角θ１，θ２は０度＜θ１，θ２＜９０度の範囲内に設定する。即ち、各噴射孔１３，２０，２１の中心軸は、高圧ホース１０の中心軸１０ａに垂直に交わる平面に対し９０度以内の所定の傾斜角をもって交わる平面に沿って形成しても良い。
【００５９】
また、上記各実施例では、洗浄液として、水道水を使用するようにしたが、この発明は上記実施例に限定されることなく、配管内の雑菌繁殖および臭気の除去に効果のあるオゾンを含ませるようにしても良い。
【００６０】
このように、洗浄液にオゾンを含ませると、配管の洗浄とともに、配管内の雑菌および臭気の除去とを同時に行なえることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
以上説明したように、この発明は、洗浄液の供給圧力を高めることなく、配管内を一層効率よく洗浄することができる配管の洗浄方法および装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１はこの発明に係る配管の洗浄装置のノズルを示す要部破断面図。
【図２】図２は図１のＡＡ断面図。
【図３】図３はこの発明に係る配管の洗浄装置の作用を示す配管の要部断面図。
【図４】図４はこの発明に係る洗浄装置の作用を示す配管の断面図。
【図５】図５はこの発明に係る洗浄装置の作用を示す配管の断面図。
【図６】図６はこの発明に係る洗浄装置の作用を示す配管の断面図。
【図７】図７はこの発明に係る洗浄装置の作用を示す配管の断面図。
【図８】図８はこの発明に係る洗浄装置の作用を示す配管の断面図。
【図９】図９はこの発明の他の実施例を示すノズルの断面図。
【図１０】図１０はこの発明の他の実施例の作用を示す配管の要部断面図。
【図１１】図１１はこの発明のさらに他の実施例を示すノズルの断面図。
【図１２】図１２はこの発明のさらに他の実施例の作用を示す配管の断面図。
【図１３】図１３はこの発明のさらに他の実施例を示すノズルの断面図。
【図１４】図１４はこの発明のさらに他の実施例の作用を示す配管の断面図。
【図１５】図１５はこの発明のさらに他の実施例の作用を示す配管の断面図。
【図１６】図１６はこの発明のさらに他の実施例の作用を示す配管の断面図。
【図１７】図１７はこの発明のさらに他の実施例を示すノズルの断面図。
【図１８】図１８はこの発明のさらに他の実施例を示すノズルの断面図。
【図１９】図１９は従来の洗浄装置のノズルによる洗浄作用を示す配管の断面図。
【図２０】図２０は従来の洗浄装置のノズルによる洗浄作用を示す配管の断面図。
【符号の説明】
【００６３】
１…配管
１０…高圧ホース
１０ａ，１３ａ…中心軸
１１…ノズル
１３…噴射孔
２１…主噴射孔
２２…副噴射孔
Ａ…洗浄液
【図１】
2005131589.tif 000003
【図２】
2005131589.tif 000004
【図３】
2005131589.tif 000005
【図４】
2005131589.tif 000006
【図５】
2005131589.tif 000007
【図６】
2005131589.tif 000008
【図７】
2005131589.tif 000009
【図８】
2005131589.tif 000010
【図９】
2005131589.tif 000011
【図１０】
2005131589.tif 000012
【図１１】
2005131589.tif 000013
【図１２】
2005131589.tif 000014
【図１３】
2005131589.tif 000015
【図１４】
2005131589.tif 000016
【図１５】
2005131589.tif 000017
【図１６】
2005131589.tif 000018
【図１７】
2005131589.tif 000019
【図１８】
2005131589.tif 000020
【図１９】
2005131589.tif 000021
【図２０】
2005131589.tif 000022