(57)【要約】  【課題】電波反射のない、透光性・見透かし性の優れた透光型膜振動吸音板ならびにそれを用いた吸音パネルを提供する。  【解決手段】厚さが１〜３ｍｍの、２枚の同じ板厚の透明穴開き樹脂板の間に少なくとも一枚の透明弗化エチレン系樹脂薄膜を挟持した積層体であって、２枚の共通した開口部分の面積比率が音源側の開口面積に対して０〜７０％とする。また透明穴開き樹脂板の表面を他の物質で摩擦することにより強制的に静電気を惹起して、穴開き板と樹脂薄膜の密着性を向上させる。【選択図】図１         
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の絶縁体穴開き板の間に１枚の樹脂薄膜を挟持した膜振動吸音板において、２枚の穴開き板の板厚が同等で１ｍｍ〜３ｍｍであり、かつ２枚の穴開き板のそれぞれの開口率が２０％から５０％の範囲であるとともに、２枚の穴開き板を重ね合わせたときの音源側の開口面積に対する２枚の穴開き板に共通した開口部分の面積比率が０％〜７０％であることを特徴とする膜振動吸音板。
【請求項２】
請求項１に記載の膜振動吸音板の、絶縁体穴開き板の少なくとも片面を、樹脂薄膜とは異なる材質の物体を用いて摩擦することにより強制的に静電気を惹起することにより、前記穴開き板と樹脂薄膜の密着性を向上させることにより、吸音特性を向上させたことを特徴とする膜振動吸音板。
【請求項３】
膜振動吸音板の製造方法において、２枚の絶縁体穴開き板の間に１枚の樹脂薄膜を挟持した膜振動吸音板の、２枚の穴開き板の板厚が同等で１ｍｍ〜３ｍｍであり、かつ２枚の穴開き板のそれぞれの開口率が２０％から５０％の範囲であるとともに、２枚の穴開き板を重ね合わせたときの音源側の開口面積に対する２枚の穴開き板に共通した開口部分の面積比率を０％〜７０％にしたことを特徴とする膜振動吸音板の製造方法。
【請求項４】
膜振動吸音板の製造方法において、請求項１に記載の絶縁体穴開き板の少なくとも片面を、樹脂薄膜とは異なる材質の物体を用いて摩擦することにより強制的に静電気を惹起することにより、前記穴開き板と樹脂薄膜の密着性を向上させることにより、吸音特性を向上させたことを特徴とする膜振動吸音板の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜２に記載の絶縁体穴開き板および樹脂薄膜が透明なことを特徴とする透光型膜振動吸音板。
【請求項６】
請求項３〜４に記載の膜振動吸音板の製造方法において、透明な絶縁体穴開き板および樹脂薄膜を用いることを特徴とする透光型膜振動吸音板の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜２に記載の膜振動吸音板を音源側に、また、反音源側に遮音板を配設してそれらを枠部材で保持することにより空気層を形成したことを特徴とする吸音パネル。
【請求項８】
請求項５に記載の透光型膜振動吸音板を音源側にまた、反音源側に透明な樹脂製の遮音板を配設して、それらを枠部材で保持することにより空気層を形成したことを特徴とする透光型吸音パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路や鉄道等の防音壁に関する技術分野に属する。詳しくは、吸音特性のみならず、必要に応じて吸音パネルを通しての見透かし性や透光性を有する防音壁に関する。また、電磁波を反射しない透光型膜振動吸音板に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路や鉄道等の防音壁としては、音源側は多数のスリットを形成した金属板とし、背面の遮音板は金属板とした金属製の筐体の中に、グラスウール等の軟質繊維系多孔質吸音材を、紫外線や雨水などによる劣化を防止する目的で、耐候性フィルム（ＥＴＦＥ）で保護したものを装入したものが一般的である。
【０００３】
また、道路両側の民家への日照対策や景観対策、眺望対策として透明な樹脂製遮音板等を用いた透光型の防音壁等があげられる。
【０００４】
さらに最近、透光型膜振動吸音板と透明な樹脂製遮音板とを組み合わせた透光・吸音型の防音壁が実用化されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記透光型膜振動吸音板と透明な樹脂製遮音板とを組み合わせた透光・吸音型の防音壁の実用化により、それ以前の、音源側は多数のスリットを形成した金属板とし、背面の遮音板は金属板とした金属製の筐体の中に、グラスウール等の軟質繊維系多孔質吸音材を装入した吸音パネルでの課題であった、道路両側の民家への日照の問題や景観上の問題、同乗者が外の景色を見ることができない眺望上の問題はほぼ解決されたものの、将来的には下記問題を内在している。
【０００６】
本発明者等によって発明された透光型膜振動吸音材、ならびに防音壁に用いられている透光型膜振動吸音材は、メッシュサイズが２０ｍｍ以下の２枚のアルミニウム製エキスパンドメタルを用いている。従ってＩＴＳ（高度道路交通システム）のＥＴＣ（自動料金収受システム）の近傍でこの膜振動吸音材を用いた場合には、車輛と情報交換をするための電波を反射するので、システムの誤動作や電波障害などの原因になる恐れがある。
【特許文献１】特許第２５１８５８９号公報
【特許文献２】特許第３３９２０７０号公報
【０００７】
本発明の目的は、上記電波反射の問題点を解決するとともに、透光性・見透かし性の優れた透光型膜振動吸音板ならびに吸音パネルを提供することにある。  
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本出願人等は、２枚の樹脂製の絶縁体穴開き板の厚みを同等にすると共に、穴開き板のそれぞれの穴位置をずらすことにより、さらに、樹脂薄膜の積層体の表面を、前記穴開き板または樹脂薄膜と異なる材質の物体で摩擦をすると、樹脂薄膜と絶縁体穴開き板の密着性が静電気効果によって良好になることにより、膜振動吸音板の吸音特性が向上することを見出して本発明に至ったものである。
【０００９】
本発明の第一の態様は、２枚の絶縁体穴開き板の間に１枚の樹脂薄膜を挟持した膜振動吸音板において、２枚の穴開き板の板厚が同等で１ｍｍ〜３ｍｍであり、かつ２枚の穴開き板のそれぞれの開口率が２０％から５０％の範囲であるとともに、２枚の穴開き板を重ね合わせたときの音源側の開口面積に対する２枚の穴開き板に共通した開口部分の面積比率が０％〜７０％であることを特徴とする膜振動吸音板である。
【００１０】
本発明の第二の態様は、第一の態様に記載の膜振動吸音板の、絶縁体穴開き板の少なくとも片面を、樹脂薄膜とは異なる材質の物体を用いて摩擦することにより強制的に静電気を惹起することにより、前記穴開き板と樹脂薄膜の密着性を向上させることにより、吸音特性を向上させたことを特徴とする膜振動吸音板である。
【００１１】
本発明の第三の態様は、膜振動吸音板の製造方法において、２枚の絶縁体穴開き板の間に１枚の樹脂薄膜を挟持した膜振動吸音板の、２枚の穴開き板の板厚が同等で１ｍｍ〜３ｍｍであり、かつ２枚の穴開き板のそれぞれの開口率が２０％から５０％の範囲であるとともに、２枚の穴開き板を重ね合わせたときの音源側の開口面積に対する２枚の穴開き板に共通した開口部分の面積比率を０％〜７０％にしたことを特徴とする膜振動吸音板の製造方法である。
【００１２】
本発明の第四の態様は、膜振動吸音板の製造方法において、請求項１に記載の絶縁体穴開き板の少なくとも片面を、樹脂薄膜とは異なる材質の物体を用いて摩擦することにより強制的に静電気を惹起することにより、前記穴開き板と樹脂薄膜の密着性を向上させることにより、吸音特性を向上させたことを特徴とする膜振動吸音板の製造方法である。
【００１３】
本発明の第五の態様は、第一の態様と第二の態様に記載の絶縁体穴開き板および樹脂薄膜が透明なことを特徴とする透光型膜振動吸音板である。
【００１４】
本発明の第六の態様は、第三の態様と第四の態様に記載の膜振動吸音板の製造方法において、透明な絶縁体穴開き板および樹脂薄膜を用いることを特徴とする透光型膜振動吸音板の製造方法である。
【００１５】
本発明の第七の態様は、第一の態様と第二の態様に記載の膜振動吸音板を音源側に、また、反音源側に遮音板を配設してそれらを枠部材で保持することにより空気層を形成したことを特徴とする吸音パネルである。
【００１６】
本発明の第八の態様は、第五の態様に記載の透光型膜振動吸音板を音源側にまた、反音源側に透明な樹脂製の遮音板を配設して、それらを枠部材で保持することにより空気層を形成したことを特徴とする透光型吸音パネルである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による防音壁を用いることにより、透光性・見透かし性の優れた透光型膜振動吸音板ならびに吸音パネルを提供するとともに、吸音板からの電波反射のない吸音パネルを提供することが出来る。さらに、透明ポリカーボネート遮音板３３の替わりに、最近市販された透明電波吸収体を用いることにより、透光型電波・音波吸収パネルの製造も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
高速道路の自動料金収受システム（ＥＴＣ）に代表されるＤＳＲＣ（狭域無線通信）においては、５．８ＧＨｚ帯の電波が用いられているが、本発明の吸音板は絶縁体製の穴開き板および樹脂製の薄膜で構成されているので、吸音板からの電波の反射は皆無である。
【００１９】
次に本発明の膜振動吸音板ならびに透光型膜振動吸音板およびこれらを用いた膜振動吸音パネルならびに透光型膜振動吸音パネルについて、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
なお、以下の説明において、絶縁体穴開き板とは、ポリカーボネート、アクリル、塩化ビニール等の高分子材料、ガラス、陶器、ゴム、木材、紙およびセルロイドなどの穴開き板を示す。
【００２１】
吸音パネルに透光性、見透し性が要求される場合はポリカーボネート等の透明な樹脂製絶縁体穴開き板を用いればよい。
【００２２】
また樹脂製薄膜とは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、塩素系樹脂、弗素系樹脂等の薄膜が使用可能であるが、吸音特性、耐候性、耐久性等の点で、塩化ビニル薄膜、ポリ弗化エチレン系樹脂薄膜、ポリ弗化ビニリデン系樹脂薄膜が特に好適に適用される。
【００２３】
ポリ弗化エチレン系樹脂薄膜に用いられるポリ弗化エチレン系の樹脂としては、公知の各種のものが例示されるが、ポリ４弗化エチレン（ＰＴＦＥ）、４弗化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリ３弗化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）等が好適に例示される。これらのポリ弗化エチレン系樹脂は、準不燃性で、かつ耐薬品性、耐候性、耐熱性に優れたものである。
【００２４】
ポリ弗化ビニリデン系樹脂薄膜として用いられるポリ弗化ビニリデン系の樹脂としては、公知の各種のものが例示されるが、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、弗化ビニリデン・六弗化プロピレン共重合体等が好適に例示される。これらのポリ弗化ビニリデン系樹脂は、準不燃性で、かつ耐薬品性、耐候性、耐熱性に優れたものである。
【００２５】
吸音パネルに透光性、見透し性が要求される場合は弗化エチレン系樹脂等の透明な樹脂薄膜を用いればよい。
【００２６】
「絶縁体穴開き板および樹脂薄膜とは異なる材質の物体」とは
例えば、絶縁体穴開き板が透明な穴開きポリカーボネート板であり、樹脂薄膜が透明な弗化エチレン系樹脂薄膜の場合、これらと異なる材質の物体としてナイロン、アクリル、ポリエステルや木綿等があげられる。
【００２７】
強制的に静電気を惹起するとは、例えば前記ポリカーボネート板の表面をナイロン（靴下）や木綿（下着の布）で摩擦をすると、その表面に静電気が惹起して、紙の切れ端や小さな塵埃を吸着したり、指先との間に放電現象を起して痛みを覚えたりする経験から明らかである。
【００２８】
静電気は二つの固体が接触、摩擦、衝突、剥離などをした時、その表面に発生することは公知である。二つの固体表面に等量かつ異符号の静電気が発生する。また、帯電極性や帯電量は固体の種類や表面状態に依存すると言われている。
【００２９】
また、本発明における、絶縁体穴明き板と樹脂薄膜の組み合わせで双方の材料に発生した静電気の作用により、穴明き板の接触が良好になるので、音波による樹脂薄膜の振動を効率よくエネルギー変換できることにより吸音特性の向上が可能となる。
【００３０】
また、静電気の吸引力は電圧が高いほど強く、距離の二乗に比例して弱くなる。電圧を高くするためには、摩擦により強制的に静電気を発生させる必要がある。
【００３１】
また、前記穴明き板と樹脂薄膜との間に安定した密着を持続させるためには、二者の距離を最適に保持する必要がある。本発明に用いる２枚の穴開き板は１ｍｍ〜３ｍｍと薄く柔軟性があり、また板厚が同等であるので２枚の穴開き板が外力によって同じ用に撓むので穴開き板と樹脂薄膜の密着性は良好である。
【００３２】
さて、帯電量は時間の経過に伴って減衰するが、帯電列の離れた組み合わせの場合は減衰時間が長くなり、更に吸音パネル施工後の風圧等による振動、摩擦、等で新たに静電気が発生し易くなるので前記積層体の固定は有効である。また、前記穴明き板と樹脂薄膜の静電気による密着状態は、物理的に大きな力で引き離さない限り、帯電量が減少しても引き続き持続する事が出来る。
【００３３】
静電気測定器を用いて、木綿製の布切れで前記透明ポリカーボネート板および透明弗化エチレン系樹脂薄膜を摩擦後、静電気帯電量を計測すると、木綿の布切れは＋（プラス）側また透明ポリカーボネート板および透明弗化エチレン系樹脂薄膜は−（マイナス）側に帯電していることが明らかになった。
【００３４】
静電気帯電量の計測は、非接触式の回転セクタ型表面電位計を用いた。（スタチロンＭ：  シシド静電気株式会社製）
【００３５】
また、前記透明ポリカーボネート板に前記透明弗化エチレン系樹脂薄膜を面接触させて樹脂薄膜を前記木綿の布切れで摩擦して当樹脂薄膜がポリカーボネート板に付着していることを確認後、樹脂薄膜を剥離してそれぞれの表面の静電気帯電量を計測した結果、樹脂薄膜側が−（マイナス）に、またポリカーボネート側が＋（プラス）に帯電していることが確認された。
【００３６】
以上の結果より、上記３物質の摩擦帯電列は、文献等に記載してある通り、（＋側）木綿⇒透明ポリカーボネート板⇒透明弗化エチレン系樹脂薄膜（−側）の順であることが確認された。
【００３７】
まず、本発明の膜振動吸音板の構造ならびに構成材料について、図１と図２を用いて説明する。なお、以下の説明において、絶縁体穴開き板は、透明穴開き樹脂板と置き換えて説明する。同様に、樹脂薄膜は透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３に、膜振動吸音板は透光型膜振動吸音板（２０、２１、２３）と置き換えて説明する。
【００３８】
図１は本発名の透光型膜振動吸音板（２０と２１）の平面概念図を示す。実線は音源側透明穴開き樹脂板１２を示す。また破線は反音源側透明穴開き樹脂板１４を示す。１２と１４も同様に概念図である。
【００３９】
透明穴開き樹脂板（１２と１４）の開口形状は円形の千鳥配置で示しているが、この形状にこだわるものではなく、矩形や方形、三角形等でもかまわない。開口率は２０％〜５０％の範囲が実用的であるが３０％〜４０％の範囲がより好適である。
【００４０】
本発明における透明穴開き樹脂板（１２と１４）の厚さは、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲であるが、１．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲がより好適である。
【００４１】
吸音パネルに透光性、見透し性が要求されない場合は不透明な絶縁体穴開き板を用いればよい。
【００４２】
図２は図１のａ―ａ断面図を示す。透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３の厚さにはとくに限定はないが、好適な膜振動を得、良好な吸音特性を実現するためには５μｍ〜３０μｍ、好ましくは１０μｍ〜２５μｍとするのがよい。
【００４３】
図３は、本発明の「２枚の穴開き板を重ね合わせたときの音源側の開口面積Ｓに対する、２枚の穴開き板に共通した開口部分の面積Ｑの比率Ａ（％）」を説明する図である。（ａ）は２枚の穴開き板の重なり状態を音源側から見た平面図を、また（ｂ）はｅ−ｅ断面図を示す。
【００４４】
今音源側の開口部（円）の面積をＳとし、反音源側の開口部（円）と重なった部分、すなわち上下の穴開き板（１２と１４）に共通した開口部分の面積をＱとすると、穴開き板に共通した部分の面積比率はＡ（％）＝Ｑ÷Ｓ×１００で算定することができる。
【００４５】
本発明における上記面積比率Ａは０％（２枚の穴開き板を貫通した共通の部分無し）〜７０％の範囲において、面積比率Ａが１００％（２枚の穴開き板の穴位置一致）の状態に比較して吸音特性が良好なことを確認済みであるが、５％〜６０％の範囲がより好適である。
【００４６】
図４に本発明の吸音機構の説明図を示す。（ａ）は透光型膜振動吸音板（２０または２１）の構成を示す図であり、１２は音源側透明穴開き樹脂板を、また１３は透明弗化エチレン系樹脂薄膜を、１４は反音源側透明穴開き樹脂板を示す。透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３は反音源側透明穴開き樹脂板１４の両端で幅が５ｍｍの両面テープをを用いて固定されている。（図面上では表現されていない。）
【００４７】
さらに、反音源側透明穴開き樹脂板１４の表面を木綿製の座布団３６を用いて摩擦した場合においては、（ａ）図に示す状態において、透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３は静電気によって反音源側透明穴開き樹脂板１４の表面にソフトに密着している。
【００４８】
図４の（ｂ）は、吸音している状態にある透光型膜振動吸音板（２０または２１）を概念的に示したものである。２２は音波の伝播方向を示す。音波２２が（ａ）の状態の透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３に到達すると、静電気により反音源側透明穴開き樹脂板１４にソフトに密着しているものの、図中に概念的に示すように上記樹脂薄膜１３は振動しているものと推察する。この透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３の振動により失われる音波のエネルギーをＥ１とする。  
【００４９】
また前記樹脂薄膜１３は振動しながら音源側透明穴開き樹脂板１２ならびに反音源側透明穴開き樹脂板１４の表面を摩擦する。この摩擦により失われる音波のエネルギーをＥ２とする。
【００５０】
さらに、透光型膜振動吸音板（２０または２１）の全体が板振動により振動する。この板振動によりより失われる音波のエネルギーをＥ３とする。
【００５１】
結論的に、透光型膜振動吸音板（２０または２１）に入射する音波のエネルギーは、前記振動により失われる音波のエネルギーＥ１と、樹脂薄膜１３が透明穴開き樹脂板（１２と１４）を摩擦して発熱することにより失われるエネルギーＥ２、ならびに板振動により失われるエネルギーＥ３の和、すなわちＥ１＋Ｅ２＋Ｅ３に変換されることにより吸音現象が惹起するものと推察する。
【００５２】
実際の吸音特性は、透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３を用いる前提において、その厚みに支配される。一般的に吸音パネルの空気層を一定にした場合、低周波数側の吸音特性は比較的厚めの樹脂薄膜が良好であり、逆に高周波数側の吸音特性は薄めの樹脂薄膜が良好である。また本発明の同じ積層構成の透明膜振動吸音板を用いた場合においても、公知のように、吸音特性は吸音パネルの空気層に大きく支配され、空気層を大きくすると低周波数側の吸音特性が向上し、逆に空気層が小さくなると高周波数側の吸音特性が向上する。また、透明穴開き樹脂板（１２と１４）の配設状況、すなわち透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３との距離関係は実用上極めて重要であり、膜振動現象を阻害しない範囲において極力近接していることが肝要である。
【実施例１】
【００５３】
（請求項１，３，５，６，７，８対応）図５に示すような、２０００ｍｍ（長さ）×１０００ｍｍ（幅）×８５ｍｍ（深さ）で、上面のみが開放する筐体３１を製作した。幅方向の中央部には、透光型膜振動吸音板の撓みを防止する目的で中桟３２を設けた。なお、この筐体３１の底面は厚さが５ｍｍの透明樹脂製遮音板すなわち透明ポリカーボネート製遮音板３３である。また、４周の枠部材３４並びに中桟３２は厚さ１ｍｍのアルミ板を用いて箱状に加工してなる、幅２５ｍｍ（すなわち、これが枠部材及び中桟の厚さ）の板材を組み合わせたものである。図５の（ｂ）は、図５（ａ）のｂ−ｂ断面図を示す。
【００５４】
透光型膜振動吸音板としては、図２に示す、静電気量の少ない穴位置のずれた透光型膜振動吸音板２０を用いた。すなわち、音源側透明穴開き樹脂板１２及び反音源側透明穴開き樹脂板１４としては、透明ポリカーボネート製樹脂板の厚さが１．５ｍｍのものを用いた。２枚の樹脂板とも、穴開きの内径は１０ｍｍ、千鳥配列、開口率３５％のものを用いた。
【００５５】
樹脂薄膜としては、厚さが１２μｍの透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３を用いた。
【００５６】
まず、反音源側透明穴開き樹脂板１４を、人手により組み立て台の上に浮かすように支えて、静電気除電ブラシを用いて、前記樹脂板１２の表面の各測定点における帯電量が＋（プラス）３ＫＶ以内になるように除電を繰り返した。静電気除電ブラシが強く前記樹脂板１２の表面を摩擦することのないように十分注意した。
【００５７】
樹脂薄膜も前記静電気除電ブラシを用いて、浮かすように支えた状態で、樹脂薄膜に接触させないようにしてその表面を満遍なくなぞり、樹脂薄膜表面の各測定点における帯電量が−（マイナス）３ＫＶ以内になるように除電を繰り返した。
【００５８】
前記反音源側透明穴開き樹脂板１４の２０００ｍｍ側の両端に、５ｍｍ幅の両面テープを予め貼り付けておき、ここに前記除電後の樹脂薄膜１３を静かにセットして貼り付けた。
【００５９】
音源側透明穴開き樹脂板１２も、反音源側透明穴開き樹脂板１４と同様の要領で静電気除電ブラシを用いて除電後、それぞれの透明穴開き樹脂板（１２と１４）の穴位置をずらした。具体的には音源側の開口面積Ｓ（７８．５ｍｍ２）に対する２枚の穴開き板に共通した開口部分Ｑの算定面積比率Ａが２８％になるように調整して積層体を構成した。
【００６０】
電気絶縁テープを用いて、上記積層体の端部８ケ所を部分的に固定することにより、積層体を一体化して、静電気量の少ない穴位置のずれた透光型膜振動吸音板２０を製作した。
【００６１】
さて、今回用いた静電気除電ブラシはアクリル繊維に、銅イオンを染色した有機導電性繊維（アクリロニトリル一硫化銅複合体）を用いたものである。（日本蚕毛染色（株）製、特許  第１２０４９１８号）
【００６２】
図１と図２に示す、静電気帯電量の少ない穴位置のずれた透光型膜振動吸音板２０を図５に示す筐体３１に取り付けることにより、図７に示す静電気帯電量の少ない穴位置のずれた透光型吸音パネル４０を製作した。
【００６３】
この静電気帯電量の少ない透光型吸音パネル４０について、ＪＩＳ  Ａ１４０９−１９９８に準じて残響室法吸音率を測定した結果を、表１の実施例１に示す。
【実施例２】
【００６４】
（請求項２，４，５，６，７，８対応）実施例１で製作した、静電気帯電量の少ない穴位置のずれた透光型膜振動吸音板２０を、図６に示す木綿製の座布団３６（１ｍ×１ｍ）の上に載せて往復２５回静かに移動３７させて摩擦することにより、強制的に静電気を惹起させることにより、静電気量の多い穴位置のずれた透光型膜振動吸音板２１を製作した。
【００６５】
実施例１の場合と同様に、図５に示す筐体３１に、前記静電気量の多い穴位置のずれた透光型膜振動吸音板２１をセットすることにより、図７に示す透光型吸音パネル４１を製作した。
【００６６】
この透光型吸音パネル４１について、実施例１の場合と同様にＪＩＳ  Ａ１４０９−１９９８に準じて残響室法吸音率を測定した結果を、表１の実施例２に示す。
【００６７】
（比較例１）  （実施例１対応の静電気除電穴位置一致タイプ）
図５に示す実施例１と同様の筐体３１、ならびに図８に示す、静電気量の少ない穴位置の一致した透光型膜振動吸音板２３を用いて、静電気量の少ない穴位置の一致した透光型吸音パネル４２を製作した。除電の方法は実施例１の場合と同様の方法を用いた。
【００６８】
この透光型吸音パネル４２について、実施例１の場合と同様にＪＩＳ  Ａ１４０９−１９９８に準じて残響室法吸音率を測定した結果を、表１の比較例１に示す
【００６９】
この表の比較例１と実施例１から明らかなように、静電気を除電した場合において、音源側透明穴明き樹脂板１２と反音源側透明穴開き樹脂板１４は、穴位置が一致した構成よりも穴位置がずれている場合の方の吸音特性が良好である。
【００７０】
前記吸音特性が改善された理由は、前記図４を用いて説明した本発明の透光型膜振動吸音板２０の穴位置をずらすことにより、音波の伝播方向２２に対する透明弗化エチレン系樹脂薄膜１３と２枚の透明穴開き樹脂板（１２と１４）の重なっている部分の投影面積が増加することにより、摩擦により失われる音波のエネルギーＥ２が増加したことと、透光型膜振動吸音板２０と２１の板振動が助長されることにより、これに伴って失われる音波のエネルギーＥ３が増加したことによることの、複合効果の結果と推察する。
【００７１】
また、前記図６に示した木綿製座布団３６を用いて、吸音板の反音源側透明穴開き樹脂板１４を摩擦して静電気を惹起した、静電気量の多い穴位置のずれた透光型膜振動吸音板２１を用いた場合にはさらに吸音特性の改善が認められるが、この理由は静電気により、特に摩擦をした側の穴明き樹脂板１４と前記樹脂薄膜１３の密着性が改善されることにより、摩擦により失われる音波のエネルギーＥ２が増加したことによる結果と推察する。
【００７２】
【表１】
2005345836.tif 000003
（残響室法吸音率  空気層＝８５ｍｍ）
【産業上の利用可能性】
【００７３】
電波を反射しない、透光性・見透かし性の優れた透光型膜振動吸音板ならびに吸音パネルに利用される可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の透光型膜振動吸音板の平面概念図である。
【図２】図１のａ−ａ断面図である。
【図３】２枚の穴開き板に共通した開口部分に関して説明した図である。
【図４】本発明の吸音機構を説明する図であり、（ａ）は透光型膜振動吸音板の構成を示す図であり、（ｂ）は吸音状態にある透光型膜振動吸音板を概念的に説明する図である。
【図５】本発明の実施例に用いた筐体の構造を説明する概念図であり、（ａ）は平面図を、また（ｂ）はｂ−ｂ断面図である。
【図６】摩擦により強制的に透明膜振動吸音板に静電気を惹起する方法を説明する図である。
【図７】静電気量の少ない（あるいは多い）穴位置のずれた透光型吸音パネルを示す図である。
【図８】静電気量の少ない穴位置の一致した透光型吸音パネルを示す図である
【符号の説明】
【００７５】
１２  音源側透明穴開き樹脂板
１３  透明弗化エチレン系樹脂薄膜
１４  反音源側透明穴明開き樹脂板
２０  静電気量の少ない穴位置のずれた透光型膜振動吸音板
２１  静電気量の多い穴位置のずれた透光型膜振動吸音板
Ｓ  ２枚の穴開き板を重ね合わせたときの音源側の開口面積
Ｑ  ２枚の穴開き板に共通した開口部分の面積
２２  音波の伝播方向
３１  筐体
３２  中桟
３３  透明ポリカーボネート遮音板
３４  枠部材
３５  座布団置台
３６  木綿製座布団
３７  摩擦の方向
４０  静電気量の少ない穴位置のずれた透光型吸音パネル
４１  静電気量の多い穴位置のずれた透光型吸音パネル
４２  静電気量の少ない穴位置の一致した透光型吸音パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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