(57)【要約】【課題】  高透明性、高耐熱性、低吸水性の光学用透明性プラスチック及びこれを用いた光学用部品を提供する。【解決手段】  本発明の光学用透明性プラスチックは、デカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルとメタクリル酸メチルとを共重合させたものである。本発明の光学用透明性プラスチックは、透明性を損なうことなく、高耐熱性、低吸水性であるという特性を有する。また、本発明の光学用部品は、当該特性を有する光学用透明性プラスチックを用いた部品である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式：
2005133083.tif 000006
（式中、Ｒは水素又はメチル；ｎは１〜８の整数を示す）
で示されるデカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル１０〜９０モル％とメタクリル酸メチル９０〜１０モル％との共重合で得られる、透過率が９０％以上、示差走査熱量計での吸熱ピーク温度が１１０℃以上、吸水率が０．０５〜０．２５％であることを特徴とする光学用透明性プラスチック。
【請求項２】
デカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルが、１−デカヒドロナフタレンメタクリレート、２−デカヒドロナフタレンメタクリレート、１，２−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，３−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，４−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，５−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，６−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，７−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，８−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、２，３−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、２，６−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、２，７−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１−デカヒドロナフタレンアクリレート、２−デカヒドロナフタレンアクリレート、１，２−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，３−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，４−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，５−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，６−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，７−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，８−デカヒドロナフタレンジアクリレート、２，３−デカヒドロナフタレンジアクリレート、２，６−デカヒドロナフタレンジアクリレート、２，７−デカヒドロナフタレンジアクリレートである、請求項１記載の光学用透明性プラスチック。
【請求項３】
重合度が１０００〜３００００である、請求項１記載の光学用透明性プラスチック。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかに記載の光学用透明性プラスチックを用いた光学用部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学用透明性プラスチック及びそれを用いた光学用部品に関する。より詳細には、デカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルとメタクリル酸メチルとの共重合により得られる光学用透明性プラスチック及びこれを用いた光学用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、レンズ、プリズム、光ディスク、ＬＣＤ用基板などの光学用部品・光学用素子にはガラスが使用されてきたが、近年、軽量・小型化の要望によりプラスチックが使用される傾向にある。これらのうち、光学レンズ用材料には透明度の高いポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）などが使用されている。しかし、ＰＭＭＡは優れた透明性を有するが、吸水性が高く耐熱性が低いという問題がある。ＰＣはＰＭＭＡに次いで光学材料として広く使用されており、吸水性と耐熱性は優れているが、透明性についてはＰＭＭＡより若干劣る。ＰＳは低吸水性という優れた特徴を有するものの、耐熱性に問題があり、透明性についてもＰＭＭＡよりも若干劣る。
このような問題を解決するために、特開平１１−１７４２０４号公報、特開２００２−２９３８３６号公報などに記載されるような光学用樹脂が提案されているが、十分に満足しえるものではなかった。
【特許文献１】特開平１１−１７４２０４号公報
【特許文献２】特開２００２−２９３８３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように、透明性、吸水性、耐熱性を同時に満たしたプラスチックの開発が待たれていた。本発明の目的は、以上の点に鑑み透明性、耐熱性が高く、吸水性が低い光学用透明性プラスチック及びこれを用いた光学用部品を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の問題を解決するためになされた本発明の要旨は、
（１）下記式（1）：
2005133083.tif 000002
（式中、Ｒは水素又はメチル；ｎは１〜８の整数を示す）
で示されるデカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル１０〜９０モル％とメタクリル酸メチル９０〜１０モル％との共重合で得られる、透過率が９０％以上、示差走査熱量計での吸熱ピーク温度が１１０℃以上、吸水率が０．０５〜０．２５％である光学用透明性プラスチック；
（２）デカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルが、１−デカヒドロナフタレンメタクリレート、２−デカヒドロナフタレンメタクリレート、１，２−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，３−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，４−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，５−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，６−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，７−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，８−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、２，３−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、２，６−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、２，７−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１−デカヒドロナフタレンアクリレート、２−デカヒドロナフタレンアクリレート、１，２−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，３−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，４−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，５−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，６−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，７−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，８−デカヒドロナフタレンジアクリレート、２，３−デカヒドロナフタレンジアクリレート、２，６−デカヒドロナフタレンジアクリレート、２，７−デカヒドロナフタレンジアクリレートであることを特徴とする上記（１）記載の光学用透明性プラスチック；
（３）重合度が１０００〜３００００である上記（１）記載の光学用透明性プラスチック；
（４）上記（１）〜（３）の光学用透明性プラスチックを用いた光学用部品；
である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、デカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルをメタクリル酸メチルと共重合させることによって、透明性を損なうことなく、吸水率が低く、耐熱性が高い、光学用透明性プラスチックが得られる格別の効果を奏する。
また、本発明の光学用部品は、上記の光学用透明性プラスチックを用いたもので、上述の優れた特性を有する光学用部品を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の光学用透明性プラスチックは、前記式（１）で示されるデカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルと、メタクリル酸メチルを常法に準じて共重合することにより製造することができ、重合方法としては注型重合、懸濁重合などが例示できる。例えば、注型重合では遮光・窒素気流下で前記式（１）で示されるデカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、メタクリル酸メチル及び重合開始剤を仕込み、粘性が出るまで攪拌することによって重合させる。得られたシロップ状の物質を冷却後、必要ならば重合開始剤を追加した上で、型に流し込み、硬化させる。
【０００７】
前記式（１）で示されるデカヒドロナフタレン骨格を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステルは、デカヒドロナフタレンモノオール、デカヒドロナフタレンジオール、デカヒドロナフタレントリオール、デカヒドロナフタレンテトラオール、デカヒドロナフタレンペンタオール、デカヒドロナフタレンヘキサオール、デカヒドロナフタレンヘプタオール及びデカヒドロナフタレンオクタオールを、常法に準じてメタクリレート化もしくはアクリレート化することにより調製することができる。係るメタクリレート化及びアクリレート化は常法に準じて行うことができ、例えばモノ又はポリヒドロキシデカヒドロナフタレンと、メタクリル酸もしくはアクリル酸又はそのカルボキシ基における反応性誘導体とを反応させることにより調製することができる。
【０００８】
より具体的には、前記式（１）で示される化合物としては、例えば、１−デカヒドロナフタレンメタクリレート、２−デカヒドロナフタレンメタクリレート、１，２−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，３−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，４−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，５−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，６−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，７−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，８−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、２，３−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、２，６−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、２，７−デカヒドロナフタレンジメタクリレート、１，２，３−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，２，４−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，２，５−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，２，６−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，２，７−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，２，８−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，３，５−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，３，６−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，３，７−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，３，８−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，４，５−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，４，６−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，６，７−デカヒドロナフタレントリメタクリレート、１，２，３，４−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，３，５−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，３，６−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，３，７−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，３，８−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，４，５−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，４，６−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，４，７−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，４，８−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，５，６−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，５，７−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，５，８−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，６，７−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，６，８−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，７，８−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，３，５，７−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，３，５，８−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，３，６，７−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，３，６，８−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，４，５，８−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，４，６，７−デカヒドロナフタレンテトラメタクリレート、１，２，３，４，５−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，４，６−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，４，７−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，４，８−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，５，６−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，５，７−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，５，８−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，６，７−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，６，８−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，７，８−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，４，５，６−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，４，５，７−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，４，５，８−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，４，６，７−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，４，６，８−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，４，７，８−デカヒドロナフタレンペンタメタクリレート、１，２，３，４，５，６−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，３，４，５，７−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，３，４，５，８−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，３，４，６，７−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，３，４，６，８−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，３，４，７，８−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，３，５，６，７−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，３，５，６，８−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，３，５，７，８−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，４，５，６，８−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，４，５，７，８−デカヒドロナフタレンヘキサメタクリレート、１，２，３，４，５，６，８−デカヒドロナフタレンヘプタメタクリレート、１，２，３，４，５，６，７−デカヒドロナフタレンヘプタメタクリレート、１，２，３，４，５，６，７，８−デカヒドロナフタレンオクタメタクリレート等のメタクリレート類；１−デカヒドロナフタレンアクリレート、２−デカヒドロナフタレンアクリレート、１，２−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，３−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，４−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，５−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，６−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，７−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，８−デカヒドロナフタレンジアクリレート、２，３−デカヒドロナフタレンジアクリレート、２，６−デカヒドロナフタレンジアクリレート、２，７−デカヒドロナフタレンジアクリレート、１，２，３−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，２，４−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，２，５−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，２，６−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，２，７−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，２，８−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，３，５−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，３，６−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，３，７−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，３，８−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，４，５−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，４，６−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，６，７−デカヒドロナフタレントリアクリレート、１，２，３，４−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，３，５−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，３，６−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，３，７−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，３，８−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，４，５−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，４，６−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，４，７−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，４，８−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，５，６−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，５，７−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，５，８−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，６，７−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，６，８−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，７，８−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，３，５，７−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，３，５，８−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，３，６，７−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，３，６，８−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，４，５，８−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，４，６，７−デカヒドロナフタレンテトラアクリレート、１，２，３，４，５−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，４，６−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，４，７−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，４，８−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，５，６−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，５，７−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，５，８−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，６，７−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，６，８−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，７，８−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，４，５，６−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，４，５，７−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，４，５，８−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，４，６，７−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，４，６，８−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，４，７，８−デカヒドロナフタレンペンタアクリレート、１，２，３，４，５，６−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，３，４，５，７−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，３，４，５，８−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，３，４，６，７−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，３，４，６，８−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，３，４，７，８−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，３，５，６，７−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，３，５，６，８−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，３，５，７，８−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，４，５，６，８−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，４，５，７，８−デカヒドロナフタレンヘキサアクリレート、１，２，３，４，５，６，８−デカヒドロナフタレンヘプタアクリレート、１，２，３，４，５，６，７−デカヒドロナフタレンヘプタアクリレート、１，２，３，４，５，６，７，８−デカヒドロナフタレンオクタアクリレート等のアクリレート類が挙げられる。これらのモノマーは２種以上を併用してもよい。
【０００９】
前記式（１）で示される化合物とメタアクリル酸メチルとの組成比は、モル比で１０〜９０：９０〜１０、より好ましくは１５〜８０：８５〜２０、更に好ましくは２０〜４０：８０〜６０である。式（１）で示される化合物の組成が１０モル％より低いと、ＰＭＭＡと類似の性質を帯び、吸水率が高く、耐熱性が低くなる。逆に９０モル％より高いと、樹脂全体が脆くなり衝撃強さ等の物理的性質が低くなる。
【００１０】
重合開始剤としては、通常のラジカル重合に使用されるものをそのまま用いることができる。具体例としては、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４’−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）バレレート、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジメトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルジパーオキシイソフタレート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等の有機過酸化物、２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカーボニトリル）、２−フェニルアゾ−２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロパン）等のアゾ系重合開始剤等が挙げられる。これらの重合開始剤は２種以上を併用してもよい。
【００１１】
重合開始剤の使用量は全体に対して０．００１〜１０重量％の範囲、好ましくは０．０１〜５重量％の範囲で使用される。必要ならば、硬化させる前に追加してもよい。
【００１２】
重合温度は、使用する重合開始剤によって異なるが、３０〜１２０℃の範囲が適当で、好ましくは５０〜９０℃である。
【００１３】
硬化（重合）温度についても、使用する重合開始剤によって異なるが、３０〜１３０℃の範囲が適当で、好ましくは５０〜１００℃である。歪みが少ない注型板を得るためには比較的低い温度から段階的に昇温させて硬化させてもよい。
重合時間は、使用する重合開始剤、重合温度などにより適宜調整することができるが、通常６時間程度とされる。
分子量としては、１０００〜３００００程度に調整されるが、この範囲に限定されるものではない。
かくして本発明の光学用透明性プラスチックを製造することができる。
【００１４】
本発明の光学用部品は、上記で調製された光学用透明性プラスチックを用いた光学用部品である。
係る光学用部品としては、例えば、ミニディスクやＤＶＤ用ピックアップレンズ、一般カメラやビデオカメラ用レンズ、眼鏡用レンズなどの各種レンズ類、コンパクトディスクやＤＶＤ用基板などの基板類、光学フィルター、光ファイバー、プリズムなどが例示され、これらの光学用部品は常法に準じて製造される。
【実施例】
【００１５】
以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００１６】
実施例１
窒素ガス気流下の内容積３００ｍＬの遮光3つ口フラスコに、メタクリル酸メチル１４４．２ｇ（９０モル％）、2−デカヒドロナフタレンメタクリレート３５．６ｇ（１０モル％）を入れ、窒素ガスによるバブリングを行い系内の空気を除去した後、ラジカル重合開始剤として２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．１重量部を加えた。窒素ガスによるバブリングを行いながら、７０℃の水浴で加熱（保温）して粘性が出る迄撹拌し、シロップ状の高分子を得た。
そのシロップを２枚のガラスとガスケットからなる鋳型に流し込み、５０℃の水浴で２ｈｒ静置した後、６５℃の水浴で固まる（ゲル化する）迄静置した後、１００℃の乾燥機で静置し熱処理し、注型板を得た。
【００１７】
(1)吸水率
上記で得られた注型板を５０×５０×３（mm）に裁断し試験片とする。試験片を乾燥させ、その重量を測定した後、２３℃、相対湿度５０％の部屋に置いた水浴に放置し、吸水させた後、重量を測定し、次式により吸水率を算出した。
2005133083.tif 000003
【００１８】
(2)ガラス転移温度（Tg）
上記で得られた注型板の一部について、示差走査熱量計（Tainstruments DSC2910 Differential Scanning Calorimeter）で、ガラス転移温度（Tg）を測定した。
【００１９】
(3)熱分解開始温度、１０％減少温度及び５００℃での炭化率
上記で得られた注型板の一部について、装置（セイコーインスツルメンツ  TG/DTA6300）で、熱分解開始温度、１０％減少温度、５００℃での炭化率を測定した。
【００２０】
(4)分子量
上記で得られた注型板の一部について、装置（日本分光  GPC system）で分子量を測定した。
【００２１】
(5)全光線透過率
ＪＩＳ７３６１−１に基づいて、注型板を濁度計（日本電色工業  NDH2000）で測定した。
【００２２】
実施例２
メタクリル酸メチル８０モル％、2−デカヒドロナフタレンメタクリレート２０モル％とした以外は、実施例１と同様の方法で注型板を得た。
【００２３】
実施例３
メタクリル酸メチル７０モル％、2−デカヒドロナフタレンメタクリレート３０モル％とした以外は、実施例１と同様の方法で注型板を得た。
【００２４】
実施例４
メタクリル酸メチル６０モル％、2−デカヒドロナフタレンメタクリレート４０モル％とした以外は、実施例１と同様の方法で注型板を得た。
【００２５】
実施例５
メタクリル酸メチル４０モル％、2−デカヒドロナフタレンメタクリレート６０モル％とした以外は、実施例１と同様の方法で注型板を得た。
【００２６】
実施例６
メタクリル酸メチル２０モル％、2−デカヒドロナフタレンメタクリレート８０モル％とした以外は、実施例１と同様の方法で注型板を得た。
【００２７】
比較例
2−デカヒドロナフタレンメタクリレートを用いず、メタクリル酸メチルだけで、実施例１と同様の方法で注型板を得た。
【００２８】
上記で得られた注型板について、その性状を測定した。その結果を下記表１に示す。
表１に示されるように、本発明の光学用透明性プラスチックは、吸水率、ガラス転移温度、熱分解開始温度及び１０％減少温度において優れた特性を示した。
【００２９】
2005133083.tif 000004
【００３０】
実施例７
窒素ガス気流下の内容積３００ｍｌの遮光３つ口フラスコにメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１２５．３ｇ（８０モル％）、２、７−デカヒドロナフタレンジメタクリレ−ト９４．８ｇ（２０モル％）を入れ、窒素ガスによるバブリングを行い系内の空気を除去した後、ラジカル開始剤として２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）０．１重量部を加え、２枚のガラスとガスケットからなる鋳型に流し込み、５０℃の水浴で一晩静置した後、１００℃の乾燥機で静置しながら熱処理し、注型板を得た。
【００３１】
実施例８
メタクリル酸メチル60モル%、2,7-デカヒドロナフタレンジメタクリレート40モル%とした以外は、実施例７と同様の方法で注型板を得た。
【００３２】
実施例９
メタクリル酸メチル40モル%、2,7-デカヒドロナフタレンジメタクリレート60モル%とした以外は、実施例７と同様の方法で注型板を得た。
【００３３】
実施例１０
メタクリル酸メチル20モル%、2,7-デカヒドロナフタレンジメタクリレート80モル%とした以外は、実施例７と同様の方法で注型板を得た。
【００３４】
実施例１１
メタクリル酸メチル10モル%、2,7-デカヒドロナフタレンジメタクリレート90モル%とした以外は、実施例７と同様の方法で注型板を得た。
【００３５】
上記で得られた注型板について、その性状を測定した。その結果を下記表２に示す。
表２に示されるように、本発明の光学用透明性プラスチックは、吸水率、ガラス転移温度、熱分解開始温度及び１０％減少温度において優れた特性を示した。
【００３６】
2005133083.tif 000005