(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント配線板の嵌合孔に落とし込み嵌合される底の浅いボトムシールドと、このボトムシールドに絶縁して取り付けられ、接続対象と接続されるコンタクトと、これらのボトムシールドとコンタクトの上から嵌合され、前記接続対象を係止するトップシールドとを有するシールドコネクタにおいて、前記トップシールドは、細長い導電性金属板を略４角のリング状に折曲し、かつ、この略４角のリング状は、背面板と、この背面板の両端に連続する側面板と、この側面板に連続する正面板とからなり、前記正面板と背面板の両端部から見た各角隅部に、内側から見て谷折りの第１の屈曲部と山折りの第２屈曲部と谷折りの第３の屈曲部とを経て前記側板部に連続し、前記第１の屈曲部と第２屈曲部で形成される左右の面の間が前記接続対象と略同じ幅の接続対象保持部とし、前記第２の屈曲部と第３屈曲部で形成され、前記接続対象保持部から側面板までの間を前記嵌合孔の外方まで突出せしめた外方突出部とし、前記それぞれの側面板に、上端部から内側に折り返して接続対象を係止する係止片を形成するとともに、下端部に、前記プリント配線板の接続パッドに接続されるグランド接続片を形成したことを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
両側面板に、上端部から内側に折り返して接続対象を係止する係止片に加えて接続対象をセンタリングするセンタリング片を形成したことを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
正面板と背面板には、内側に斜めに切り起こしたセンタリング片と、外側に水平に切り起こしたグランド接続片とを形成したことを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項４】
正面板は、背面板のほぼ半分の長さのそれぞれ２枚を凹凸のある連結部で連結したことを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラモジュールなどの電子部品を接続対象とし、この接続対象をプリント配線板に、シールド部材を介在して電気的に接続するのに適したシールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、シールドコネクタには、プリント配線板の表面に直接シールドコネクタを載せてコンタクト接続片とグランド接続片をプリント配線板の接続パッドに半田接続する表面実装タイプと、プリント配線板に嵌合孔を穿設し、この嵌合孔にシールドコネクタを途中まで落とし込んでコンタクト接続片とグランド接続片をプリント配線板の接続パッドに半田接続する落とし込みタイプがある。
【０００３】
これらのうち、表面実装タイプのシールドコネクタは、板状のハウジングに複数個のコンタクトを組み込み、このハウジングの外周を１枚の導電性金属板のプレス加工したトップシールドで囲むように構成し、このシールドコネクタをプリント配線板の接続パッドに半田により実装したものである。このようにして構成したシールドコネクタに、カメラモジュールを組み込んで取り付ける。この表面実装タイプのシールドコネクタは、側壁部分が垂直に下りた部分をプリント配線板に半田付けできる。しかし、カメラモジュールのロックが１枚の切り起しで形成した板ばねのみの形状しか作ることができず、ばね長さが十分に確保できず、ロック部分が金属疲労する問題があった。
【０００４】
これに対し、落とし込みタイプは、図１２に示すように、ボトムシールド１１とハウジング１３に取り付けられた複数個のコンタクト１２と、前記ボトムシールド１１の内側に組み込まれる左右２つのトップシールド１０とからなり、ボトムシールド１１を第１のプリント配線板１５の第１の嵌合孔１７に落とし込む。ボトムシールド１１には、グランド接続片２２が外周から上方に立ち上がらせて側方に折曲して形成されており、このグランド接続片２２とコンタクト１２のコンタクト接続片２１とを第１のプリント配線板１５の第１の接続パッド１９に半田付けするようにしたものである（特許文献１）。
【０００５】
このように構成されたシールドコネクタにカメラモジュール１４を組み込むと、カメラモジュール１４は、トップシールド１０のセンタリング片２３でセンタリングされつつ圧入され、係止片２４がカメラモジュール１４の側方の係止凹部（図示せず）に係止し、カメラモジュール１４の下面の電極はコンタクト１２の接続片２５に電気的に接続される。
なお、図１２は、第１のプリント配線板１５の他に第２のプリント配線板１６の第２の嵌合孔１８にトップシールド１０を嵌合し、第２のプリント配線板１６の下面の第２の接続パッド２０にコンタクト接続片２１とグランド接続片２２を接続するタイプである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−１４０１１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の落とし込みタイプのシールドコネクタには、次のような問題点があった。
（１）左右２個で構成されるトップシールド１０の内側にカメラモジュール１４を組み込むが、このとき、組み込んだ後でカメラモジュール１４がガタつかないためにはトップシールド１０とカメラモジュール１４の間にできるだけ隙間が少ないことが好ましい。ところが、隙間が小さいと、一旦組み込んだカメラモジュール１４を抜き取る時に係止片２４をカメラモジュール１４から外すための抜き治具が挿入しにくいという問題があった。
（２）また、トップシールド１０がボトムシールド１１の内側に嵌合するので、トップシールド１０をグランド接続するためには、トップシールド１０の側壁の一部を接触片として下方に延長し、この接触片とボトムシールド１１の底部から上方に切り起したシールド接続片とを圧接する必要があり、ボトムシールド１１とトップシールド１０の構造が複雑になるばかりか、組み立てが面倒で、また、トップシールド１０のグランド接続が不十分になり、シールド効果が十分に得られないなどの問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、プリント配線板にボトムシールドを落とし込み、接続パッドに接続するタイプのシールドコネクタにおいて、一旦組み込んだカメラモジュールを抜き取る時に係止片をカメラモジュールから外すための抜き治具が挿入しやすく、また、ボトムシールドとトップシールドのグランド接続が容易で、組み立ても簡単にできるシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によるシールドコネクタは、プリント配線板１５の嵌合孔１７に落とし込み嵌合される底の浅いボトムシールド１１と、このボトムシールド１１に絶縁して取り付けられ、接続対象１４と接続されるコンタクト１２と、これらのボトムシールド１１とコンタクト１２の上から嵌合され、前記接続対象１４を係止するトップシールド１０とを有するシールドコネクタにおいて、前記トップシールド１０は、細長い導電性金属板をリング状に折曲し、かつ、少なくとも４箇所で接続対象１４を保持する保持部５６と、この保持部５６から外方へ突出する段差をもった外方突出部５７を形成し、この外方突出部５７に連続し、かつ、前記嵌合孔１７の外側に突出した一部の側面板３４に、上端部から内側に折り返して接続対象１４を係止する係止片２４を形成するとともに、下端部に、前記プリント配線板１５の接続パッド１９に接続されるグランド接続片３２を形成したものである。
【００１０】
接続対象１４としてのカメラモジュールが４角形の場合には、トップシールド１０は、略４角のリング状をなし、各角隅部に、接続対象１４を保持する保持部５６と、この保持部５６から側面板３４までの間を外方へ突出せしめた外方突出部５７とを形成する。
【００１１】
トップシールド１０を略４角のリング状とした場合において、背面板３３ｂと、この背面板３３ｂの両端に連続する側面板３４と、この側面板３４に連続する正面板３３ａとをそれぞれの連続部分で折曲して形成する。
【００１２】
接続対象１４としてのカメラモジュールの全部又は一部に曲面を含む場合には、トップシールド１０は、背面板３３ｂと、この背面板３３ｂの両端に連続する側面板３４と、この側面板３４に連続する正面板３３ａとによって曲面を含むリング状に形成し、前記側面板３４の少なくとも４箇所に、接続対象１４を保持する保持部５６と、この保持部５６から側面板３４までの間を外方へ突出せしめた外方突出部５７とを形成する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、プリント配線板の嵌合孔に落とし込み嵌合される底の浅いボトムシールドと、このボトムシールドに絶縁して取り付けられ、接続対象と接続されるコンタクトと、これらのボトムシールドとコンタクトの上から嵌合され、前記接続対象を係止するトップシールドとを有するシールドコネクタにおいて、前記トップシールドは、細長い導電性金属板を略４角のリング状に折曲し、かつ、この略４角のリング状は、背面板と、この背面板の両端に連続する側面板と、この側面板に連続する正面板とからなり、前記正面板と背面板の両端部から見た各角隅部に、内側から見て谷折りの第１の屈曲部と山折りの第２屈曲部と谷折りの第３の屈曲部とを経て前記側板部に連続し、前記第１の屈曲部と第２屈曲部で形成される左右の面の間が前記接続対象と略同じ幅の接続対象保持部とし、前記第２の屈曲部と第３屈曲部で形成され、前記接続対象保持部から側面板までの間を前記嵌合孔の外方まで突出せしめた外方突出部とし、前記それぞれの側面板に、上端部から内側に折り返して接続対象を係止する係止片を形成するとともに、下端部に、前記プリント配線板の接続パッドに接続されるグランド接続片を形成したので、次の効果を有する。
【００１４】
（１）略４角のトップシールドの各角隅部における第１の屈曲部と第２屈曲部で形成される左右の面の間が接続対象と略同じ幅の接続対象保持部としたので、接続対象が４箇所の保持部で規制されて略隙間なく確実に嵌合し、しっかりとガタつきなく保持できる。また、略４角のトップシールドの各角隅部の保持部から外方突出部の部分だけ側面板が張り出し、この張り出した側面板を内側に折り返して接続対象の係止片が形成されているので、接続対象を抜き取る時に係止片を接続対象から外すための抜き治具が挿入し易くなる。さらに、係止片が内側に折り返して形成されているので、長期間の使用による金属疲労を抑えることができる。
（２）側面板の下端部に、プリント配線板の接続パッドに接続されるグランド接続片を形成したので、グランド接続片の折曲加工を必要とせず、簡単な構成で組み立ても容易で、トップシールドのグランド接続が確実にでき、シールド効果が十分に得られる。
（３）トップシールドは、略４角のリング状をなし、各角隅部に、接続対象を保持する保持部と、この保持部から側面板までの間を外方へ突出せしめた外方突出部とを形成したので、トップシールドの加工と組み立てが容易にできる。
（４）略４角のリング状は、背面板と、この背面板の両端に連続する側面板と、この側面板に連続する正面板とをそれぞれの連続部分で折曲して形成したので、１枚の細い導電性金属板の折曲加工だけで構成できる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、両側面板に、上端部から内側に折り返して接続対象を係止する係止片に加えて接続対象をセンタリングするセンタリング片を形成したので、カメラモジュール等の接続対象は、挿入方向が傾いていても、センタリング片でセンタリングされ、接続対象の下面の電極部がコンタクトの接続片に接続しつつ、係止片で固定される。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、正面板と背面板には、内側に斜めに切り起こしたセンタリング片と、外側に水平に切り起こしたグランド接続片とを形成したので、カメラモジュール等の接続対象は、挿入方向が傾いていても、センタリング片でセンタリングされ、グランド接続片は、プリント配線板のグランドパッドに接続され電気的に接続されるとともに、機械的に固定される。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、正面板は、背面板のほぼ半分の長さのそれぞれ２枚を凹凸のある連結部で連結したので、ほぼ半分の長さの正面板を連続し、組み立て後に１枚の正面板となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるシールドコネクタの実施例１を示すもので、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図２】同上、図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】同上、平面図である。
【図４】同上、分解斜視図である。
【図５】トップシールド１０の折り込み前の展開図である。
【図６】ボトムシールド１１の折り込み前の展開図である。
【図７】カメラモジュール１４の斜視図である。
【図８】上下の金型を組み込み、レジンを注入している図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図９】上下の金型を組み込み、レジンを注入している図３におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】（ａ）は、図９における（ａ）部の拡大断面図、（ｂ）は、図９における（ｂ）部の拡大断面図である。
【図１１】シールドコネクタの他の実施例を示すもので、（ａ）は、接続対象が６角形の場合の平面図、（ｂ）は、接続対象が全部又は一部に曲面を含む場合の平面図である。
【図１２】従来のシールドコネクタの組み立て前の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明は、プリント配線板１５の嵌合孔１７に落とし込み嵌合される底の浅いボトムシールド１１と、このボトムシールド１１に絶縁して取り付けられ、カメラモジュールなどの接続対象１４と接続されるコンタクト１２と、これらのボトムシールド１１とコンタクト１２の上から嵌合され、前記接続対象１４を係止するトップシールド１０とを有するシールドコネクタにおいて、前記トップシールド１０は、細長い導電性金属板をリング状に折曲し、かつ、少なくとも４箇所で接続対象１４を保持する保持部５６と、この保持部５６から外方へ突出する段差をもった外方突出部５７を形成し、この外方突出部５７に連続し、かつ、前記嵌合孔１７の外側に突出した一部の側面板３４に、上端部から内側に折り返して接続対象１４を係止する係止片２４を形成するとともに、下端部に、前記プリント配線板１５の接続パッド１９に接続されるグランド接続片３２を形成したことを特徴とする。
【００２０】
カメラモジュールなどの接続対象１４の外形が略４角形の場合は、トップシールド１０は、同様の略４角形のリング状をなし、各角隅部に接続対象１４を保持する保持部５６と、この保持部５６から外方へ突出する外方突出部５７と、この外方突出部５７に連続する側面板３４とを階段状に折曲形成したことを特徴とする。
【００２１】
略４角のリング状は、背面板３３ｂと、この背面板３３ｂの両端に連続する背面板３３ｂよりやや幅の狭い側面板３４と、この側面板３４に連続する前記背面板３３ｂと略同一幅の正面板３３ａとをそれぞれの連続部分で折曲して形成したことを特徴とする。
【実施例１】
【００２３】
本発明の実施例１を図１ないし図７に基づき説明する。
本発明によるシールドコネクタは、図４に示すように、プリント配線板１５の嵌合孔１７に嵌合されるボトムシールド１１と、このボトムシールド１１の左右の側板部２８にそれぞれ組み込まれる２組のコンタクト１２と、さらに上から嵌合されるトップシールド１０とからなり、ハウジングを予め形成することはない。
【００２４】
このシールドコネクタには、接続対象としての電子部品が組み込まれるが、この電子部品は、図７に示すように、正面長さａ、側面長さｂ、高さｃの略サイコロ状をなすカメラモジュール１４を例とし、これをシールドコネクタにてシールドし、プリント配線板１５に接続するために嵌め込まれる。
前記カメラモジュール１４は、正面側中央に位置決め突起４３が形成され、両側面には、前記シールドコネクタへの係止凹部４５が形成され、下面には、前記コンタクト１２に接続される電極部４４が形成されている。
前記プリント配線板１５には、後述するボトムシールド１１が遊嵌するように、ボトムシールド１１の縦と横の幅よりやや大きいｄ×ｅで、トップシールド１０の位置決め凹部４２を逃げる凹部５８を有する嵌合孔１７が形成されている。この嵌合孔１７の周縁部には、多数の信号用やアース用の接続パッド１９が形成されている。
【００２５】
前記ボトムシールド１１は、薄い導電性金属板を図６のように、プレス打ち抜きにより略４角形の底板部２７と、この底板部２７の４辺から一体に延びた側板部２８とで構成される。前記底板部２７の略中央には、レジン注入孔２９が穿設され、このレジン注入孔２９を挟んだ左右には、レジン注入時のコンタクトを支持する複数個の支持孔３０が穿設され、また、前後には、それぞれトップシールドを支持する支持孔３９が穿設されている。前記４辺の側板部２８にはそれぞれ２個ずつグランド接続片２２が一体に形成されている。側板部２８の１辺の中央には、位置決め凹部５３が切り欠かれている。
このように打ち抜かれた金属板は、図４に示すように、底板部２７の周囲の４辺から側板部２８を立ち上がらせ、かつ、角隅部で一方の側板部２８の端部を他の側板部２８側に折曲し、また、４辺の側板部２８のそれぞれのグランド接続片２２を外側に折曲することにより、底の浅い箱状に形成する。
【００２６】
前記トップシールド１０は、薄い導電性金属板を図５のように、細幅板状にプレス打ち抜き加工したもので、連結帯４６により複数個のトップシールド１０が連鎖状に形成され、組み立て加工後に切断線５５から切り離される。このボトムシールド１１は、中央部分にやや幅広部分を背面板３３ｂとし、この背面板３３ｂの両端部に幅の狭い側面板３４を連続させ、さらにそれぞれの側面板３４の他端部に前記背面板３３ｂと同じ幅で、ほぼ半分の長さの正面板３３ａ、３３ａを連続し、組み立て後に１枚の正面板３３ａとなる。
【００２７】
前記背面板３３ｂには、図４に示すように、内側に斜めに切り起こす２個のセンタリング片２３と、外側に水平に切り起こす２個のグランド接続片２２とを形成し、また、下端部には内側に水平に折曲する位置決め片３８が形成されている。この背面板３３ｂから両端部で連続する側面板３４での折り込み部分は、それぞれ谷折りの第１の屈曲部３５、山折りの第２の屈曲部３６、谷折りの第３の屈曲部３７となる。前記第１の屈曲部３５と第２の屈曲部３６の間は、幅の狭いモジュール保持部５６であり、両端のモジュール保持部５６、５６の間隔ａは、前記カメラモジュール１４の正面長さａとほぼ一致し、カメラモジュール１４が隙間なく挿入されるようになっている。また、前記第２の屈曲部３６と第３の屈曲部３７により形成される外方突出部５７は、両側の側面板３４、３４の間隔ｇ（第１図）が前記プリント配線板１５の嵌合孔１７のｄより大きくなるような幅を有し、この外方突出部５７で折曲した部分が側面板３４となる。この側面板３４の下端部には、垂直に伸びた複数個のグランド接続片３２が所定間隔で形成され、上端部には、前記カメラモジュール１４の係止凹部４５に係止する左右２個の係止片２４とその間の１個のセンタリング片２３が一体に形成されている。これらのセンタリング片２３と係止片２４は、内側に向かって下向きＵ字形に折曲され、さらに内側に斜めに折曲される。
【００２８】
前記両側の側面板３４に連続するそれぞれの正面板３３ａも、第１の屈曲部３５，第２の屈曲部３６，第３の屈曲部３７となり、外方突出部５７とモジュール保持部５６が形成される。背面板３３ｂのほぼ半分の長さの正面板３３ａ、３３ａには、それぞれ１個ずつのグランド接続片２２とセンタリング片２３が形成され、下端部に前記同様の位置決め片３８が形成されている。また、正面板３３ａ、３３ａの端部の屈曲部によって前記位置決め凹部４２が形成され、さらに両端の正面板３３ａを連結するための凹凸のある連結部５４となっている。
【００２９】
前記コンタクト１２は、細くて薄い導電性金属板をクランク状に折曲した複数個、具体的には、１組で１０個のコンタクト片１２ａを絶縁性のあるコンタクト支持部材４０で一体に取り付けたものである。前記コンタクト片１２ａは、垂直部分の下端に連続する水平部分からＶ字状に上に折り曲げて接続片２５となし、また、垂直部分の上端に連続し外方へ直角に連続する部分をコンタクト接続片２１とする。前記コンタクト支持部材４０の内側は、係止片２４が押し込まれた時の逃げ溝４１となっている。
【００３０】
次にシールドコネクタの組み立て順序を説明する。
（１）図６に示したボトムシールド１１は、図４に示すように、底板部２７の外周部で側板部２８を垂直に立ち上がらせ、一方の２辺の両端部を他の２辺側に折曲し、また、４辺に２個ずつ設けたグランド接続片２２を外方へ直角に折曲する。すると、深さの浅いボトムシールド１１が形成される。
（２）複数個、例えば１０個の前記コンタクト片１２ａは、前述のように、その垂直部分がコンタクト支持部材４０により電気的に絶縁して所定間隔で一連に連結されている。このコンタクト支持部材４０における内側部分は、前記係止片２４を押し込んだ時の逃げ溝４１となっている。コンタクト１２は、図４に示すものを２組用意する。
【００３１】
（３）図５に示したトップシールド１０は、図４に基づき先に述べたように、背面板３３ｂにおけるセンタリング片２３を内側に斜めに折曲し、グランド接続片２２を外側に垂直に折曲し、位置決め片３８を内側に垂直に折曲する。正面板３３ａにおけるセンタリング片２３，グランド接続片２２，位置決め片３８についても同様である。この正面板３３ａにおいては、端部の位置決め凹部４２を形成するため略クランク状に折曲する。左右の側面板３４においては、センタリング片２３とその左右の係止片２４は、内側に向けて逆Ｕ字形に折曲し、これらの内側は、斜め内側に折曲する。また、背面板３３ｂと側面板３４の連続部分は、第１の屈曲部３５，第２の屈曲部３６，第３の屈曲部３７でクランク状に折曲し、第１の屈曲部３５と第２の屈曲部３６間をモジュール保持部５６とし、第２の屈曲部３６と第３の屈曲部３７間を外方突出部５７とする。このとき、背面板３３ｂにおける両側の第１の屈曲部３５の距離は、カメラモジュール１４が略隙間なく嵌合するようにカメラモジュール１４の正面長さａと同一とする。前記外方突出部５７の幅ｆは、トップシールド１０を第１のプリント配線板１５に組み込んだとき、側面板３４部分が第１のプリント配線板１５の第１の嵌合孔１７からはみ出して係止するように、２ｆ＋ａ＞ｄ、すなわちｆ＞（ｄ−ａ）／２とする。全ての４隅を同様に折曲し、連結部５４を連結することで、図４に示すような４隅に段差を有する４角形のリング状に構成される。
【００３２】
次に、ボトムシールド１１，コンタクト１２，トップシールド１０を一体に組み込んでシールドコネクタを製造する工程を図８及び図９に基づき説明する。
（１）下金型４７の上に、ボトムシールド１１を載せる。このとき、下金型４７の注入孔４７ａを底板部２７のレジン注入孔２９に一致させ、また、下金型４７の上面に突出したコンタクト支持片５１を底板部２７のコンタクト支持孔３０に嵌合し、このコンタクト支持片５１の上端部を底板部２７の上面よりやや突出させる。
（２）この状態で、２組のコンタクト１２を側板部２８の内側に接するようにボトムシールド１１の上に載せる。すると、コンタクト片１２ａの水平部分がコンタクト支持片５１の上に載って、底板部２７との間にわずかな隙間が生じる。コンタクト１２のコンタクト支持部材４０は、側板部２８の内側に接するが、このコンタクト支持部材４０を介在することでボトムシールド１１とコンタクト１２は電気的に絶縁状態となる。
【００３３】
（３）これらボトムシールド１１とコンタクト１２の上からトップシールド１０を嵌合する。このとき、位置決め片３８が底板部２７の上に載って電気的に接続され、かつ、位置決め片３８の一部が底板部２７のトップシールド支持孔３９に臨ませられる。また、正面板３３ａと背面板３３ｂは、ボトムシールド１１の側板部２８の内面に電気的に接触した状態で嵌合される。このトップシールド１０の嵌合により、グランド接続片３２の間にコンタクト１２のコンタクト接続片２１が位置してこれらのコンタクト接続片２１とグランド接続片３２は互いに接触することがない。
（４）下金型４７の上にボトムシールド１１，コンタクト１２，トップシールド１０を嵌合した状態で上金型４８を嵌め込む。この上金型４８の下面は、底板部２７との間に隙間をもち、また、トップシールド１０のグランド接続片２２とセンタリング片２３は、押し込まれ、かつ、コンタクト１２の接続片２５も水平に押し込まれる。
【００３４】
（５）この状態で、下金型４７の注入孔４７ａからレジン５０を注入する。すると、ボトムシールド１１の底板部２７の上面に所定厚さの接着絶縁層２６が形成され、また、底板部２７とコンタクト１２の水平部分の間にも注入されて接着絶縁層２６が形成され、接着層とハウジングの役目を果たす。さらに、底板部２７のトップシールド支持孔３９に位置決め片３８が臨ませてあるので、図１０（ｂ）に示すように、位置決め片３８の上と下から接着絶縁層２６が注入されてボトムシールド１１とトップシールド１０が固定される。
（６）レジン５０の硬化後、下金型４７と上金型４８を取り外し、注入部分のレジン５０を除去する。すると、センタリング片２３、係止片２４、接続片２５は、元の位置に復帰する。なお、注入硬化した接着絶縁層２６が上方から抜け出ないようにするため、図１０（ａ）に示すように、レジン注入孔２９に段差５２を形成するようにしてもよい。
【００３５】
このようにして構成されたシールドコネクタは、図１及び図２に示すように、プリント配線板１５の嵌合孔１７にボトムシールド１１部分が嵌合される。すると、ボトムシールド１１におけるグランド接続片２２と、コンタクト接続片２１におけるコンタクト接続片２１がプリント配線板１５の第１の接続パッド１９に接触する。
また、トップシールド１０は、ボトムシールド１１の内側に嵌合されているが、両側の側面板３４が外方突出部５７を介して外方に突出しているので、トップシールド１０における側板部３４がプリント配線板１５の嵌合孔１７を乗り越えてプリント配線板１５の上面まではみ出している。このため、側面板３４の下方へ垂直に伸びたグランド接続片３２は、他のグランド接続片２２のように折曲しなくてもプリント配線板１５における接続パッド１９の上に位置する。この状態で半田付けすることで、グランド接続片２２とグランド接続片３２は、プリント配線板１５のグランドパッドに接続され、コンタクト１２のコンタクト接続片２１は、信号線パッドに接続されて電気的に接続されるとともに、機械的に固定される。
【００３６】
つぎに、プリント配線板１５に搭載されたシールドコネクタにカメラモジュール１４を嵌め込むと、このカメラモジュール１４は、トップシールド１０における４隅のモジュール保持部５６で規制されて略隙間なく確実に嵌合し、さらに押し込むと、カメラモジュール１４は、挿入方向が傾いていても、４辺のセンタリング片２３でセンタリングされ、カメラモジュール１４の下面の電極部４４がコンタクト１２の接続片２５に接続しつつ、対向する２辺の係止片２４がカメラモジュール１４の係止凹部４５に係止して固定される。
【００３７】
両側の側面板３４が外方突出部５７により張り出しているので、側面板３４から逆Ｕ字形に折曲したセンタリング片２３と係止片２４がカメラモジュール１４の側面との間に、ある程度の余裕をもって隙間を形成することができる。従って、カメラモジュール１４をシールドコネクタから取り出すときは、両側の側面板３４とカメラモジュール１４の側面との間に抜き治具を差し込み易くなり、係止片２４を係止凹部４５から外せば容易にカメラモジュール１４を取り出すことができる。
【実施例２】
【００３８】
前記実施例では、接続対象としての電子部品は、図７に示すように、正面長さａ、側面長さｂ、高さｃの略サイコロ状をなすカメラモジュール１４を例としたが、サイコロ状に限られるものではない。
図１１（ａ）に示すように、カメラモジュール１４が６角形などの多角形でもよく、この場合、ボトムシールド１１，トップシールド１０、嵌合孔１７も６角形などの多角形とし、相対する側面部３４の折り込み部分を、第１の屈曲部３５，第２の屈曲部３６，第３の屈曲部３７でクランク状に折曲し、第１の屈曲部３５と第２の屈曲部３６間をモジュール保持部５６とし、第２の屈曲部３６と第３の屈曲部３７間を外方突出部５７とすることができる。
【００３９】
また、図１１（ｂ）に示すように、カメラモジュール１４が円形の他、楕円形、角形の一部に曲線を含む形状などでもよく、この場合、ボトムシールド１１，トップシールド１０、嵌合孔１７もカメラモジュール１４と略同一形状とし、対向する側面部３４の一部分を、第１の屈曲部３５，第２の屈曲部３６，第３の屈曲部３７でクランク状に折曲し、第１の屈曲部３５と第２の屈曲部３６間をモジュール保持部５６とし、第２の屈曲部３６と第３の屈曲部３７間を外方突出部５７とすることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０…トップシールド、１１…ボトムシールド、１２…コンタクト、１３…ハウジング、１４…カメラモジュール、１５…プリント配線板、１６…プリント配線板、１７…嵌合孔、１８…嵌合孔、１９…接続パッド、２０…接続パッド、２１…コンタクト接続片、２２…グランド接続片、２３…センタリング片、２４…係止片、２５…接続片、２６…接着絶縁層、２７…底板部、２８…側板部、２９…レジン注入孔、３０…コンタクト支持孔、３１…、３２…グランド接続片、３３ａ…正面板、３３ｂ…背面板、３４…側面板、３５…第１の屈曲部、３６…第２の屈曲部、３７…第３の屈曲部、３８…位置決め片、３９…トップシールド支持孔、４０…コンタクト支持部材、４１…逃げ溝、４２…位置決め凹部、４３…位置決め突起、４４…電極部、４５…係止凹部、４６…連結帯、４７…下金型、４８…上金型、４９…レジン注入孔、５０…レジン、５１…コンタクト支持片、５２…段差、５３…位置決め凹部、５４…連結部、５５…切断線、５６…モジュール保持部、５７…外方突出部、５８…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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