(57)【要約】【課題】被加工物にスクラッチが入るおそれがなく、かつ加工面の摩耗がなく長寿命な研磨用複合素材工具プレートを提供する。【解決手段】本研磨用複合素材工具プレートは、母粒子２とその表面に保持される微細砥粒３とからなる研磨剤４を用いる研磨用工具プレートであって、樹脂５と無機粉末６とからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いる研磨方法に使用される複合素材工具プレートであって、樹脂と無機粉末とからなる研磨用複合素材工具プレート。
【請求項２】
前記無機粉末は、球状であることを特徴とする請求項１に記載の研磨用複合素材工具プレート。
【請求項３】
前記無機粉末の一次粒子の平均粒径は、母粒子の平均粒径の１／５以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の研磨用複合素材工具プレート。
【請求項４】
前記無機粉末の含有率は、１５〜５０容積％であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の研磨用複合素材工具プレート。
【請求項５】
母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いる研磨方法に使用される複合素材工具プレートであって、樹脂製の母材と有機粉末の添加物からなる研磨用複合素材工具プレート。
【請求項６】
母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いる研磨方法に使用される複合素材工具プレートであって、有機繊維製織布基材に樹脂を含浸させた複合素材からなる研磨用複合素材工具プレート。
【請求項７】
前記有機粉末の一次粒子の平均粒径は、母粒子の平均粒径以下であることを特徴とする請求項５に記載の研磨用複合素材工具プレート。
【請求項８】
前記有機製織布繊維の糸の直径は、母粒子の平均粒径の１／２以下であることを特徴とする請求項６に記載の研磨用複合素材工具プレート。
【請求項９】
前記樹脂は、エポキシ樹脂からなることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１項に記載の研磨用複合素材工具プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研磨用複合素材工具プレートに係わり、特に母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いた研磨方法に使用され複合素材からなる研磨用複合素材工具プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体基板や磁気ディスク基板のような先端電子機器部品やその基板の仕上げ工程では、種々の研磨布を使った遊離砥粒研磨が採用され精密研磨が行われている。その研磨布として、近年、粗さやうねりに対して悪影響を与えることが比較的少ない発泡体が多く使用されるようになっている。
【０００３】
また、精密研磨においては、形状精度の高い加工が要求されており、より硬質の研磨布が好まれているが、硬質の研磨布を使用すると、被加工物の研磨面に粗さが出にくい、研磨面にスクラッチが発生し易いなどの問題があり、この問題の解決策として硬質樹脂層と軟質樹脂層を重ね合わせた二層研磨布などが提案されている。
【０００４】
しかしながら、上記のような従来の研磨剤及び研磨方法では、研磨時間とともに研磨布加工面の凹凸が少なくなり、また、切屑や研磨材が堆積して加工能率を低下させる現象があり、これを抑制するために、ダイヤモンド砥石で研磨布加工面を削り直す作業が行われるため、研磨布の寿命が短くなり、またダイヤモンド砥石からの砥粒の脱落がスクラッチを生じさせるなどの問題があった。
【０００５】
さらに、研磨布は通常２〜３ｍｍ程度の厚みを有しているため、弾性による変形が大きく、ときとして被加工物の研磨面端部にダレが生じ、この形状精度を高めることが困難であった。
【０００６】
しかも、近年、シリコンウェーハや液晶ガラスなど被加工物は大口径化しており、これに比例して研磨機も大型になり、これに使用される研磨布もそれに追従して大きくなり、その取扱いも困難になっていた。
【０００７】
このような従来の諸問題を解決するために、本願発明者等は、特許文献１に記載のように、母粒子と微細砥粒からなる研磨剤を用い、研磨特性の長期安定を実現し、研磨に直接関係しない不要な摩擦抵抗を軽減し、さらに研磨布の張替えの必要のない研磨方法を実現する複合粒子研磨方法を提案した。
【０００８】
しかしながら、上記のような研磨剤を用いる研磨において、研磨用工具プレートとしてガラス、アルミナセラミックス、鋳鉄、ＳＵＳ等を用い、その加工面粗さが非常に小さい平滑面では、加工域への母粒子の供給が適切に行われ難い場合があり、加工能率が低下し、研磨面の高平坦化が阻害され、また、加工面と定盤の接触により被加工物にスクラッチが入るおそれがあるなど改良を必要とする点があった。
【０００９】
また、研磨用工具プレートの加工面を粗面加工することにより、除去能率の向上が図れるが、使用により加工面が摩耗するため、この加工面を再度粗面加工することが必要となる。
【００１０】
このような問題を解決するために、本発明者等は工具プレートの加工面が算術平均粗さ（Ｒａ）で０．５〜１５μｍの表面粗さであり、かつ、加工面の粗さの凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が５０〜１０００μｍである不連続性凹凸面である研磨用工具プレートの提案を行い、また、研磨用工具プレートの加工面に樹脂被膜を形成するものを提案し、加工能率の向上、研磨面の高平坦化、さらに、スクラッチが入るおそれがない研磨を可能とする研磨用工具プレートの実現を図った。
【００１１】
しかしながら、上記提案の工具プレートは、長時間使用すると、面粗さが摩耗によりなくなり、母粒子の保持が困難になるおそれがあり、また、粗面加工時に発生したマイクロクラックにより研磨加工の際破片が脱落し、被加工物にスクラッチを発生させるおそれがあり、改良の余地がある。
【００１２】
さらに、研磨用工具プレートに軟質素材であるエポキシ樹脂を用いたエポキシ樹脂プレートによる研磨を試みたが、被加工物にスクラッチを発生させることはないが、連続加工を行うと、エポキシ樹脂プレートが摩耗し、除去能率（研磨効率）が低下する。
【特許文献１】特開２００１−３００８４３号公報（段落［００１８］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は上述した事情を考慮してなされたもので、被加工物にスクラッチの発生がなく、ふちだれが小さく、かつ加工面の摩耗がなく長寿命な研磨用複合素材工具プレートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の１つの態様によれば、母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いる研磨方法に使用される複合素材工具プレートであって、樹脂と無機粉末とからなる研磨用複合素材工具プレートが提供される。これにより、被加工物にスクラッチの発生がなく、ふちだれが小さく、かつ加工面の摩耗がなく長寿命な研磨用複合素材工具プレートが実現される。
【００１５】
好適な一例では、前記無機粉末は、球状又は楕円状などである。
【００１６】
また、他の好適な一例では、前記無機粉末の一次粒子の平均粒径は、母粒子の平均粒径の１／５以下である。
【００１７】
また、他の好適な一例では、前記無機粉末の含有率は、１５〜５０容積％で凝集した粉末も使用可能である。
【００１８】
また、本発明の他の態様によれば、母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いる研磨方法に使用される複合素材工具プレートであって、樹脂製の母材と有機粉末の添加物からなる研磨用複合素材工具プレートが提供される。これにより、樹脂と無機粉末とからなる研磨用複合素材工具プレートと同様、被加工物にスクラッチの発生がなく、ふちだれが小さく、かつ加工面の磨耗がなく長寿命な研磨用複合素材工具プレートが実現される。なお、上記有機粉末は、樹脂製の母材よりも高硬度のものを用いるのがより好ましい。
【００１９】
また、本発明の他の態様によれば、母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いる研磨方法に使用される複合素材工具プレートであって、有機繊維製織布基材に樹脂を含浸させた複合素材からなる研磨用複合素材工具プレートが提供される。
【００２０】
他の好適な一例では、前記有機粉末の一次粒子の平均粒径は、いずれも母粒子の平均粒径以下である。
【００２１】
また、他の好適な一例では、前記有機製織布繊維の糸の直径は、母粒子の平均粒径の２倍以下である。
【００２２】
また、他の好適な一例では、前記樹脂は、エポキシ樹脂からなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係わる研磨用複合素材工具プレートによれば、被加工物にスクラッチが入るおそれがなく、ふちだれが小さく、かつ加工面の摩耗がなく長寿命な研磨用複合素材工具プレートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係わる研磨用複合素材工具プレートの第１実施形態としての研磨用定盤について添付図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は、本第１実施形態の研磨用定盤を用いた研磨方法の概念図である。
【００２６】
図１に示すように、本第１実施形態の研磨用定盤１は、弾性を有する母粒子２（好ましくは、真球状微粒子ポリマー）とその表面に保持される微細砥粒３とからなる研磨剤４を用いる研磨用複合素材定盤であり、プレート状の樹脂５と無機粉末６とからなっている。
【００２７】
研磨用定盤１は強度等を考慮すると０．３ｍｍ以上であるのが好ましく、また、無気孔あるいは気孔率が１％以下であるのが好ましい。
【００２８】
複合素材の一方の樹脂５は、熱硬化性樹脂が好ましいが、耐熱性を有する熱可塑性樹脂も使用でき、具体的にはエポキシ、ウレタン、アクリル、フェノール、ポリイミド、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、ポリスチレン、飽和ポリエステル、ナイロン及びその共重合体あるいは変性物である。この中で最も好ましいのがエポキシ樹脂である。このエポキシ樹脂は強靭で伸びが少ないため、バインダーとして無機粉末との複合素材に使用し易い。また、エポキシ樹脂は硬化剤の自由度も高く、硬さや伸びが調整し易いことも好ましい理由である。上記樹脂としてエポキシ樹脂を用いた場合でも、本発明の如く無機粉末（好ましくは球状）が添加されることによって磨耗量が低減し、除去能率を高めることができる。
【００２９】
また、他方の無機粉末６の材質は、水性スラリを用いる場合には酸化物系セラミックス例えばアルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア、セリアのいずれか若しくはいずれかの混合物を用い、油性スラリを用いる場合には非酸化物系セラミックス例えば炭化物、窒化物等を用いるのが好ましい。さらに、無機粉末６の形状は、球形であるのが好ましい。これにより、研磨中にプレート状の樹脂５の加工面８から露出する場合があっても、被加工物に傷を付けることがない。また、無機粉末６の平均粒径は、母粒子の平均粒径の１／５以下、より好ましくは１／１０以下である。これにより、研磨が進行し母粒子の平均粒径が小さくなったとき、樹脂の表面から露出する無機粉末により、被加工物７に傷を付けることがない。平均粒径の１／５を超えると、樹脂の表面から露出する無機粉末により、被加工物７に傷を付けるおそれがある。さらに、無機粉末６の含有率は、１５〜５０容積％である。これにより、研磨用定盤の硬度が適切に制御される。１５容積％より小さいと研磨用定盤の硬度が小さ過ぎ、５０容積％を超えると硬度が大き過ぎて母粒子を効果的に保持できずに脱落が生じ、被加工物のスクラッチ発生につながる。無機粉末６の含有率は、同様の理由から、２０〜５０容積％がより好ましい。なお、プレート状の樹脂５に無機粉末を均一に分散させるためには、無機粉末をアルミナカップリング剤、シリカカップリング剤等により予め前処理しておくことが好ましい。
【００３０】
また、加工面８の算術平均粗さ（Ｒａ：ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４）は０．１〜１５μｍであることが好ましく、１．５〜５μｍがより好ましい。これにより、研磨時、母粒子２の動きを適切に制御して除去能率を向上させることができる。さらに、加工面８の粗さの凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が５０〜１０００μｍである不連続性凹凸面であるのが好ましい。これにより、適切に母粒子２を保持し、高い加工能率が実現する。さらに、形状偏差（ＪＩＳ  Ｂ０６２１−１９８４）が２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００３１】
また、加工面８の硬度は、デュロメータＤ硬度で６５以上であることが好ましく、７０以上であることがより好ましい。これにより、研磨時加工面８が適度な硬度を有するため、加工圧力により加工面８が大きく変形することがなく、母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を加工面８に適度に保持することができる。また、研磨時、加工面８が適度な高度を有することにより、長時間加工時の加工面８の磨耗が減少し、工具プレートの良好な耐磨耗性を得ることができる。
【００３２】
加工面８はダイヤモンド砥石による研削加工によって粗されて、凹凸が形成され、所定の粗さと形状偏差になっている。
【００３３】
上記不連続性凹凸とは、例えば、フェイシング加工、放射溝付け加工等により形成される連続性のある溝等による凹凸面ではなく、ランダムな凹凸面を意味するが、より好ましくは、任意の２点の断面曲線の形状が同じとなることがないような不連続性凹凸面である。これにより、研磨面で母粒子が面内一様に保持され、被加工物の加工能率の向上、高平坦化等の効果が得られる。なお、例えば研削加工面は目視により加工条痕が直線、曲線等の連続性が一見あるように見えるが、任意の２点での断面曲線の形状は同じとならないため、同等の効果が得られる。これに対して、例えば、加工面が数カ所の断面形状が同一となるような高さ数十μｍの山と谷からなる同心円状の連続性のある凹凸面であると、母粒子が選択的に保持されるため被加工物に形状が転写され高平坦化が実現できない。
【００３４】
また、上記形状偏差とは、加工面が平面である場合には平面度を、また、球面、曲面などの場合には面の輪郭度を意味する。
【００３５】
次に、本発明に係わる研磨用複合素材工具プレートの第２実施形態としての研磨用定盤について説明する。
【００３６】
図４は、本第２実施形態の研磨用定盤を用いた研磨方法の概念図である。
【００３７】
図４に示すように、本第２実施形態の研磨用定盤１は、弾性を有する母粒子２（好ましくは、真球状微粒子ポリマー）とその表面に保持される微細砥粒３とからなる研磨剤４を用いる研磨用複合素材定盤であり、プレート状の樹脂５と有機粉末６とからなっている。
【００３８】
研磨用定盤１は強度等を考慮すると０．３ｍｍ以上であるのが好ましく、また、無気孔あるいは気孔率が１％以下であるのが好ましい。
【００３９】
複合素材の一方の樹脂５は、熱硬化性樹脂が好ましいが、耐熱性を有する熱可塑性樹脂も使用でき、具体的にはエポキシ、ウレタン、アクリル、フェノール、ポリイミド、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、ポリスチレン、飽和ポリエステル、ナイロン及びその共重合体あるいは変性物である。この中で最も好ましいのがエポキシ樹脂である。上記樹脂としてエポキシ樹脂を用いた場合でも、本発明の如く有機粉末が添加されることによって磨耗量が低減し、除去能率を高めることができる。
【００４０】
また、他方の有機粉末６の材質は、熱硬化性樹脂が好ましいが、耐熱性を有する熱可塑性樹脂も使用でき、具体的にはエポキシ、ウレタン、アクリル、フェノール、ポリイミド、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、ポリスチレン、飽和ポリエステル、ナイロン及びその共重合体あるいは変性物である。
【００４１】
また、有機粉末６の平均粒径は、母粒子の平均粒径以下が好ましい。さらに、有機粉末６の含有率は、２０〜５０容積％である。
【００４２】
また、加工面８の算術平均粗さ（Ｒａ：ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４）は０．１〜１５μｍであることが好ましく、１．５〜５μｍがより好ましい。これにより、研磨時、母粒子２の動きを適切に制御して除去能率を向上させることができる。さらに、加工面８の粗さの凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が５０〜１０００μｍである不連続性凹凸面であるのが好ましい。これにより、適切に母粒子２を保持し、高い加工能率が実現する。さらに、形状偏差（ＪＩＳ  Ｂ０６２１−１９８４）が２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００４３】
また、加工面８の硬度は、デュロメータＤ硬度で６５以上であることが好ましく、７０以上であることがより好ましい。これにより、研磨時加工面８が適度な硬度を有するため、加工圧力により加工面８が大きく変形することがなく、母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を加工面８に適度に保持することができる。また、研磨時、加工面８が適度な高度を有することにより、長時間加工時の加工面８の磨耗が減少し、工具プレートの良好な耐磨耗性を得ることができる。
【００４４】
加工面８はダイヤモンド砥石による研削加工によって粗されて、凹凸が形成され、所定の粗さと形状偏差になっている。
【００４５】
上記不連続性凹凸とは、例えば、フェイシング加工、放射溝付け加工等により形成される連続性のある溝等による凹凸面ではなく、ランダムな凹凸面を意味するが、より好ましくは、任意の２点の断面曲線の形状が同じとなることがないような不連続性凹凸面である。これにより、研磨面で母粒子が面内一様に保持され、被加工物の加工能率の向上、高平坦化等の効果が得られる。なお、例えば研削加工面は目視により加工条痕が直線、曲線等の連続性が一見あるように見えるが、任意の２点での断面曲線の形状は同じとならないため、同等の効果が得られる。これに対して、例えば、加工面が数カ所の断面形状が同一となるような高さ数十μｍの山と谷からなる同心円状の連続性のある凹凸面であると、母粒子が選択的に保持されるため被加工物に形状が転写され高平坦化が実現できない。
【００４６】
また、上記形状偏差とは、加工面が平面である場合には平面度を、また、球面、曲面などの場合には面の輪郭度を意味する。
【００４７】
次に、本発明に係わる研磨用複合素材工具プレートの第３実施形態としての研磨用定盤について説明する。
【００４８】
図５は、本第３実施形態の研磨用定盤を用いた研磨方法の概念図である。
【００４９】
図５に示すように、本第３実施形態の研磨用定盤１は、弾性を有する母粒子２（好ましくは、真球状微粒子ポリマー）とその表面に保持される微細砥粒３とからなる研磨剤４を用いる研磨用複合素材定盤であり、有機繊維製織布基材９に樹脂５を含浸させた複合基材となっている。
【００５０】
研磨用定盤１は強度等を考慮すると０．３ｍｍ以上であるのが好ましく、また、無気孔あるいは気孔率が１％以下であるのが好ましい。
【００５１】
複合素材の一方の樹脂５は、熱硬化性樹脂が好ましいが、耐熱性を有する熱可塑性樹脂も使用でき、具体的にはエポキシ、ウレタン、アクリル、フェノール、ポリイミド、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミドイミド、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、ポリスチレン、飽和ポリエステル、ナイロン及びその共重合体あるいは変性物である。この中で最も好ましいのがエポキシ樹脂である。上記樹脂としてエポキシ樹脂を用いた場合でも、本発明の如くまたは、有機繊維製織布基材に樹脂（特にエポキシ樹脂）を含浸させた複合基材を用いることによって、磨耗量が低減し、除去能率を高めることができる。
【００５２】
また、他方の有機繊維製織布基材は、セルロース、ナイロン、ウレタン、ポリエステル、アクリル、フッ素樹脂などの繊維が、例えば、図６のように網目状にあるいは千鳥状（図示せず）に織り込まれたものが好ましい。
【００５３】
また、有機繊維製織布を構成する糸の径は、０．１ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、加工面８の硬度が適度に調整できる。加工面８の硬度は、デュロメータＤ硬度で６５以上であることが好ましく、７０以上であることがより好ましい。これにより、研磨時加工面８が適度な硬度を有するため、加工圧力により加工面８が大きく変形することがなく、母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を加工面８に適度に保持することができる。また、研磨時、加工面８が適度な高度を有することにより、長時間加工時の加工面８の磨耗が減少し、工具プレートの良好な耐磨耗性を得ることができる。また、研磨時、加工面８が適度な高度を有することにより、長時間加工時の加工面８の磨耗が減少し、工具プレートの良好な耐磨耗性を得ることができる。
【００５４】
また、加工面８の算術平均粗さ（Ｒａ：ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４）は０．１〜１５μｍであることが好ましく、１．５〜５μｍがより好ましい。これにより、研磨時、母粒子２の動きを適切に制御して除去能率を向上させることができる。さらに、加工面８の粗さの凹凸の平均間隔（Ｓｍ）が５０〜１０００μｍである不連続性凹凸面であるのが好ましい。これにより、適切に母粒子２を保持し、高い加工能率が実現する。さらに、形状偏差（ＪＩＳ  Ｂ０６２１−１９８４）が２０μｍ以下であるのが好ましい。
【００５５】
加工面８はダイヤモンド砥石による研削加工によって粗されて、凹凸が形成され、所定の粗さと形状偏差になっている。
【００５６】
上記不連続性凹凸とは、例えば、フェイシング加工、放射溝付け加工等により形成される連続性のある溝等による凹凸面ではなく、ランダムな凹凸面を意味するが、より好ましくは、任意の２点の断面曲線の形状が同じとなることがないような不連続性凹凸面である。これにより、研磨面で母粒子が面内一様に保持され、被加工物の加工能率の向上、高平坦化等の効果が得られる。なお、例えば研削加工面は目視により加工条痕が直線、曲線等の連続性が一見あるように見えるが、任意の２点での断面曲線の形状は同じとならないため、同等の効果が得られる。これに対して、例えば、加工面が数カ所の断面形状が同一となるような高さ数十μｍの山と谷からなる同心円状の連続性のある凹凸面であると、母粒子が選択的に保持されるため被加工物に形状が転写され高平坦化が実現できない。
【００５７】
また、上記形状偏差とは、加工面が平面である場合には平面度を、また、球面、曲面などの場合には面の輪郭度を意味する。
【００５８】
次に本実施形態の研磨用定盤を用いた研磨方法について説明する。
【００５９】
図１に示すように、本実施形態の研磨用定盤を用いた研磨方法は、被加工物７と研磨用定盤１間に母粒子２とその表面に保持される微細砥粒３とからなる研磨剤４を所定量供給して、研磨用定盤１の加工面８を被加工物７に対して接触させながら相対運動させて研磨するものである。
【００６０】
微細砥粒３は静電気力、ファンデルワールス力または機械的な力によって母粒子２の表面に保持される。この母粒子２は、真球状微粒子ポリマーであり、この真球状微粒子ポリマーは弾性を有するためラップ加工において被加工物７の研磨面に傷痕を残すことはない。また、真球状微粒子ポリマーは２００〜１０００Åの細孔を有する多孔質であってもよく、具体的には、真球状微粒子ポリマーは、少なくとも一種類のウレタン、ナイロン、ポリイミドまたはポリエステルから形成される。なお、母粒子２の平均粒径は、１〜５０μｍであるのが好ましく、１．５〜１０μｍであるのが、より好ましく、また、微細砥粒３は、少なくとも一種類のコロイダルシリカ、アルミナまたは酸化セリウムから形成される。また、スペーシング９は実質的に母粒子２の平均粒径の値にするのが好ましい。また、研磨剤と研磨剤の間の空間はチップポケットとして作用し、これによりスクラッチが防止される。
【００６１】
なお、本発明における平均粒径は、いずれもベックマン・コールター社（Ｂｅｃｋｍａｎ  Ｃｏｕｌｔｏｒ，Ｉｎｃ．）のパーティクル分析器であるコールターマルテザイザーＩＩ（Ｃｏｕｌｔｏｒ  Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ  ＩＩ）を用いて測定したものである。
【００６２】
上記本実施形態の研磨用定盤を用いた研磨工程において、研磨用定盤は樹脂と無機粉末とからなる複合素材で形成されているので、その硬度が適切に制御され、加工面粗さを維持することができ、連続加工を行っても除去能率に低下が見られず、連続加工が可能となり、また、母粒子の脱落による被加工物のスクラッチの発生がなく、さらに、被加工物の端部に発生するふちだれが小さく均一の面加工ができる。
【００６３】
なお、本発明において、母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いる研磨方法に使用される複合素材工具プレートであって、有機繊維製織布基材に樹脂を含浸させ、かつ、これに有機粉末に分散せしめた複合素材からなる研磨用複合材工具プレートであることも好ましい。
【００６４】
また、本発明において、母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いる研磨方法に使用される複合素材工具プレートであって、樹脂基材に無機粉末及び有機粉末を分散せしめた複合素材からなる研磨用複合素材工具プレートであることも好ましい。
【００６５】
さらには、母粒子とその表面に保持される微細砥粒とからなる研磨剤を用いる研磨方法に使用される複合素材工具プレートであって、有機繊維製織布基材に無機粉末を含浸する樹脂を含浸させた複合素材からなる研磨用複合材工具プレートであることも好ましい。
【実施例】
【００６６】
表１に示す仕様の本発明に係わる研磨用工具プレート（実施例）を用い、連続３時間の研磨加工を９回繰返し、各回毎に除去能率を測定した。エポキシ樹脂単独素材のエポキシ樹脂プレート８比較例）に付いても、実施例と同条件で試験を行った。
【表１】
2005131779.tif 000003
【００６７】
結果：図２及び図３に示す。
【００６８】
図２に示すように、実施例は初期の除去能率（０．５０μｍ／ｍｉｎ）が高く、さらに、連続３時間の研磨加工を９回繰返しても、この除去能率の低下がほとんど見られず、また、被加工物のふちだれ量は−２０５．６ｎｍ（ふち上がり形状）と小さかった。これに対して、従来例は初期の除去能率（０．２５μｍ／ｍｉｎ）と低く、さらに、連続３時間の研磨加工を繰返すことにより、除去能率が低下する。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係わる研磨用複合素材工具プレートを用いた研磨方法の第１実施形態の概念図。
【図２】本発明の実施例に係わる研磨用複合素材工具プレートを用いた連続研磨試験の結果を示す図。
【図３】比較例における研磨用工具プレートを用いた連続研磨試験の結果を示す図。
【図４】本発明に係わる研磨用複合素材工具プレートを用いた研磨方法の第２実施形態の概念図。
【図５】本発明に係わる研磨用複合素材工具プレートを用いた研磨方法の第３実施形態の概念図。
【図６】本発明の第３実施形態に用いられる有機繊維製織布基材の概念図。
【符号の説明】
【００７０】
１  研磨用複合素材工具プレート
２  母粒子
３  微細砥粒
４  研磨剤
５  樹脂
６  無機粉末
７  被加工物
８  加工面
【図１】
2005131779.tif 000004
【図２】
2005131779.tif 000005
【図３】
2005131779.tif 000006
【図４】
2005131779.tif 000007
【図５】
2005131779.tif 000008
【図６】
2005131779.tif 000009