(57)【要約】【課題】  多数本の頭部３付き釘２と、合成樹脂製で帯状の２本のベルト状体５，５を備えた連結釘１において、各釘２を両ベルト状体５，５に対して直立姿勢に保持する機能の向上を図る。【解決手段】  釘２の軸方向に離反して平行状に配置されるとともに釘貫通穴６ａが適宜間隔で多数形成された２本のベルト状体５，５を備える。両ベルト状体５，５には、釘貫通穴６ａに連通しかつ釘２の軸部４を掴持し得る筒状の掴持部７を多数形成する。両ベルト状体５，５のうち各釘２の軸方向に沿って一列状に並ぶ２つの掴持部７，７で、釘２の軸部４を頭部寄りの部位と先端寄りの部位との２箇所で支持する。【選択図】  図１
2005090723.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部付きファスナーの多数本と、これらファスナー群を互いの姿勢が揃いかつ適宜間隔で並列状に並べた状態に保持するファスナー保持具とを備えており、動力式打ち込み工具に装填した状態で間欠的に移送することにより、前記動力式打ち込み工具から前記ファスナーを１本ずつ打ち出せるように構成した連結ファスナーであって、
前記ファスナー保持具は、前記ファスナーの軸方向に離反して平行状に配置されるとともにファスナー貫通穴が適宜間隔で多数形成された複数のベルト状部を備えており、
少なくとも１つのベルト状部には、前記ファスナー貫通穴に連通しかつ前記ファスナーの軸部を掴持し得る筒状の掴持部が多数形成されている、
連結ファスナー。
【請求項２】
前記ファスナー保持具は別体に分離した２つのベルト状部を備えており、
これら２つのベルト状部は軟質合成樹脂シートからなっており、
少なくとも一つのベルト状部には、前記掴持部群がバーリング加工で形成されており、
前記両ベルト状部における隣り合ったファスナー貫通穴の間の部位には、前記ファスナーの打ち込みで破断する弱化部が形成されている、
請求項１に記載した連結ファスナー。
【請求項３】
頭部付きファスナーの多数本を互いの姿勢が揃いかつ適宜間隔で並列状に並べた状態に保持する軟質合成樹脂製のファスナー保持具であって、
ファスナー貫通穴が適宜間隔で多数形成されたベルト状部を備えており、
前記ベルト状部には、前記ファスナー貫通穴に連通しかつ前記ファスナーの軸部を掴持し得る筒状の掴持部が多数形成されており、
前記ベルト状部のうち隣り合ったファスナー貫通穴の間の部位には、 前記ファスナーの打ち込みで破断する弱化部が形成されている、
ファスナー保持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘やねじのように軸部の一端に頭部を有するファスナーを連続的に打ち込む動力式打ち込み工具に使用される連結ファスナーと、この連結ファスナー用のファスナー保持具とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動式や空圧式等の動力式打ち込み工具に使用される連結ファスナーは、頭部付きファスナーの多数本と、これらファスナー群を互いの姿勢が揃いかつ適宜間隔で並列状に並べた状態に保持するファスナー保持具とを備えている。
【０００３】
例えば特許文献１には、この種の連結ファスナーとしての連結ねじの一例が開示されている。この例では、軟質合成樹脂製の帯状体に、多数本のねじが適宜間隔で植設されている。帯状体には、ねじが貫通する貫通穴に連通しかつねじの軸部を掴持し得る筒状部が形成されている。各筒状部の周囲には、ねじの頭部の抜けを容易にするためのスリットが形成されている。
【０００４】
特許文献２には、連結ファスナーとしての連結釘の一例が開示されている。この例では、プラスチックシート製で断面略コ字状の連結体に、多数本の釘が適宜間隔で植設されている。連結体のうち釘が貫通する貫通穴の周囲には、釘の頭部の抜けを容易にするためのスリットが形成されている。
【０００５】
特許文献１及び２に記載された連結ファスナーは、動力式打ち込み工具に装填して使用される。動力式打ち込み工具に装填した連結ファスナーを間欠的に移送することにより、動力式打ち込み工具のヘッドの箇所から、ファスナーが１本ずつ打ち出される。ファスナーの打ち込みに際して、帯状体や連結体は動力式打ち込み工具内に残り、１本のファスナーだけが外に押し出されるのである。
【０００６】
また、特許文献３には、連結釘の別例として、多数本の釘を２枚の連結体で連結した構成が開示されている。この例の連結体は両方とも、並列状に多数配置した薄肉リング状の単位保持部の隣同士を、動力式打ち込み工具による打ち込みで破断するブリッジ部を介して連接した構造となっている。各釘は、２本の連結体を適宜間隔で平行状に並べた状態で当該両連結体の並び方向から見て重なり合う２つの単位保持部に嵌挿されている。従って、各釘は、２つの薄肉リング状の単位保持部により、軸部のうち頭部寄りの部位と先端寄りの部位との２箇所を支持されている。
【０００７】
特許文献３に記載された連結釘は、動力式打ち込み工具としての釘打ち機に装填して使用される。釘の打ち込みに際して、打ち出される釘に対する各単位保持部に連接したブリッジ部は、釘の頭部に押されて引き千切られる。２つの単位保持部は、打ち出された釘の軸部に被嵌された状態で、当該釘の頭部と部材の表面との間に挟み込まれるのである。
【特許文献１】特許第２５２０３５８号公報
【特許文献２】実公平７−２３６０６号公報
【特許文献３】実開平６−３５６２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１〜３のうちいずれの構成の場合であっても、帯状体や連結体は釘の軸部のうちほんの一部分しか掴持することができないから、ファスナーを帯状体や連結体に対して直立姿勢に保持する機能が低く、ファスナーを部材に対して真っ直ぐに打ち込みにくい（ファスナーがふらついて打ち込み不良を招きやすい）という問題があった。
【０００９】
そこで本発明は、このような問題を解消し、打ち込み作業をより正確に行える連結ファスナーを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この技術的課題を解決するため、請求項１の発明に係る連結ファスナーは、頭部付きファスナーの多数本と、これらファスナー群を互いの姿勢が揃いかつ適宜間隔で並列状に並べた状態に保持するファスナー保持具とを備えている。当該連結ファスナーは、動力式打ち込み工具に装填した状態で間欠的に移送することにより、前記動力式打ち込み工具から前記ファスナーを１本ずつ打ち出せるように構成されている。
【００１１】
請求項１の発明では、前記ファスナー保持具は、前記ファスナーの軸方向に離反して平行状に配置されるとともにファスナー貫通穴が適宜間隔で多数形成された複数のベルト状部を備えている。そして、少なくとも１つのベルト状部には、前記ファスナー貫通穴に連通しかつ前記ファスナーの軸部を掴持し得る筒状の掴持部が多数形成されている。
【００１２】
請求項２の発明では、請求項１に記載した連結ファスナーにおいて、前記ファスナー保持具は別体に分離した２つのベルト状部を備えている。当該２つのベルト状部は軟質合成樹脂シート製である。少なくとも一つのベルト状部には、前記掴持部群がバーリング加工で形成されている。そして、前記両ベルト状部における隣り合ったファスナー貫通穴の間の部位には、前記ファスナーの打ち込みで破断する弱化部が形成されている。
【００１３】
請求項３の発明は、頭部付きファスナーの多数本を互いの姿勢が揃いかつ適宜間隔で並列状に並べた状態に保持する軟質合成樹脂製のファスナー保持具に関するものである。このファスナー保持具は、ファスナー貫通穴が適宜間隔で多数形成されたベルト状部を備えている。前記ベルト状部には、前記ファスナー貫通穴に連通しかつ前記ファスナーの軸部を掴持し得る筒状の掴持部が多数形成されている。前記ベルト状部のうち隣り合ったファスナー貫通穴の間の部位には、 前記ファスナーの打ち込みで破断する弱化部が形成されている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の構成を採用すると、複数のベルト状部と、少なくとも１つのベルト状部に形成された掴持部とが、１本のファスナーのうち軸方向に沿った複数箇所を支持することになるので、ファスナーの軸部に対する掴持面積を大きく取ることができる。これにより、前記ファスナーの群を前記複数のベルト状部に対して直立した姿勢に確実に保持することができるから、前記ファスナーの１本１本を所定の箇所に真っ直ぐに打ち込むことが確実に行えるという効果を奏する。
【００１５】
また、前記複数のベルト状部で前記ファスナー群を安定した直立姿勢で連結保持することができるから、一種類のファスナー保持具を、例えば軸部長さの長いファスナー群と組合せたり軸部長さの短いファスナー群と組合せたりして、連結ファスナーを製造することが簡単に行える。
【００１６】
すなわち、ファスナーの軸部長さの違いに合わせてファスナー保持具を製造する必要がなく、ファスナー保持具の汎用性が高いので、製造コストの抑制に寄与することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１〜図７は本発明を連結釘１に適用した第１実施例である。図１は第１実施例の連結釘の斜視図、図２はベルト状体の平面図、図３はベルト状体の正面図、図４は打ち込み状態の一例を示す図、図５は掴持部の加工工程を示す図、図６は打ち込み状態の別例を示す図、図７は弱化部の別例を示す図である。まず、図１〜図３を参照しながら、連結釘１の概要について説明する。
【００１９】
第１実施例の連結釘１は、軸部４の一端に頭部３を有する釘２の多数本と、複数本のベルト状体５（この例では２本）とを備えている。２本のベルト状体５，５はいずれも可撓性（弾性）を有する軟質合成樹脂シート製のものである。このように、第１実施例では、請求項に記載したベルト状部に相当する２つのベルト状体５，５は別体に分けられている。釘２は請求項に記載したファスナーに相当する。
【００２０】
図１に示すように、２本のベルト状体５，５は適宜間隔で平行状に並んでいる。このような状態の両ベルト状体５，５に対して釘２群は、頭部３が一方のベルト状体５の片面側に位置し軸部４が両ベルト状体５，５を貫通する姿勢で、両ベルト状体５，５の長手方向に沿って適宜間隔で差し込まれている。換言すると、釘２群は、当該釘２の軸方向に離反して平行状に配置された２本のベルト状体５，５により、互いの姿勢を揃えた状態で並列状に並べられている。
【００２１】
これら各ベルト状体５は、並列状に多数配置した薄肉リング状の単位保持部６の隣同士を、動力式打ち込み工具での釘の打ち込みにより破断する弱化部８を介して連接した構造となっている。
【００２２】
各単位保持部６の略中央箇所には、釘２が貫通する釘貫通穴６ａが空いている。各単位保持部６の片面側には１本の釘２の軸部４を掴持し得る筒状の掴持部７を備えている。この掴持部７は釘貫通穴６ａに連通している。
【００２３】
両ベルト状体５，５のうち各釘２の軸方向（挿入方向）に沿って一列状に並ぶ２つの掴持部７，７は、１本の釘２の軸部４を頭部寄りの部位と先端寄りの部位との２箇所で支持している。第１実施例では、両ベルト状体５，５の掴持部７，７群は、各釘２の軸方向に沿って相対向する方向に突出している。
【００２４】
詳細は後述するが、ベルト状体５の各掴持部７は、合成樹脂等製の帯板１５に膨出加工（バーリング加工）を施すことにより形成される。このため、掴持部７の肉厚は他の部位の肉厚に比べて薄くなっている。
【００２５】
各単位保持部６の外径は、釘２の頭部３の直径と略同じか、またはそれよりもやや大きい寸法に設定されている。隣り合った単位保持部６，６の連接部分に貫通穴９を空けることにより、２本の弱化部８，８が形成されている。
【００２６】
次に、図４を参照しながら、釘２を打ち込む態様の一例を説明する。ここで、両ベルト状体５，５は比較的硬い合成樹脂製のものとする。なお、以下の説明では、便宜上、ベルト状体５に釘２を挿入する方向から見て手前側を上と称し、前方側を下と称する。
【００２７】
連結釘１は、上下一対の掴持部７，７に釘２を取付けてから、動力式打ち込み工具としての釘打ち機（図示せず）に装填して使用される。すなわち、釘打ち機に装填した連結釘１を、釘２の並び間隔に合わせて一定ピッチずつ間欠的に移送することにより、釘打ち機のハンマーブレード１０の前方に釘２を１本ずつ供給する。次いで、釘打ち機のハンマーブレード１０で釘２の頭部３を軸方向に殴打することにより、部材Ａ，Ｂに対する釘２の打ち込みを連続的に行える。打ち込み工具のマガジン内では、両ベルト状体５、５は、それぞれ図４（ａ）に一点鎖線で示すガイド体Ｇで支持されている。
【００２８】
釘２の打ち込みに際して、打ち出される釘２に対する各単位保持部６に連接した弱化部８，８は、釘２の頭部３に押されて上から順に引き千切られる（図４（ａ）参照）。２つの単位保持部６，６は打ち出された釘２の軸部４に被嵌されたままとなる。
【００２９】
第１実施例では、両ベルト状体５，５は硬い合成樹脂製であるため、軸方向の外力に対しては強く（軸方向の圧縮応力は大きく）、半径外向きの押圧力に対しては弱くなっている（円周方向のせん断応力は小さくなっている）。このため、打ち込みの進行に伴って、上下両単位保持部６，６は、釘２の頭部３の押圧力により全体が軸方向に裂けるように割れ破断する（図４（ｂ）参照）。釘２の頭部３は表側の部材Ａに密着する（図４（ｃ）参照）。
【００３０】
なお、釘の打ち込み時に応力を集中させて各単位保持部６を割れ易くするため、各単位保持部の表裏面のうち一方または両方に、切欠き溝（図示せず）を形成してもよい。
【００３１】
以上のように、本発明を適用した連結釘１の構成によると、両ベルト状体５，５のうち上下一対の単位保持部６，６が１本の釘２のうち軸方向に沿った２箇所（頭部寄りの部位と先端寄りの部位）を支持するだけでなく、両単位保持部６，６に形成された掴持部７，７も前述の２箇所を支持することになるので、これら上下２組の単位保持部６及び掴持部７により、釘２の軸部４を広範囲にわたって掴持することができる。換言すると、前述の特許文献１〜３の場合に比べて、釘２の軸部４に対する掴持面積が格段に大きくなる。これにより、釘２を上下一対の単位保持部６，６（ひいては上下両ベルト状体５，５）に対して直立した姿勢に確実に保持することができる。その結果、釘２を部材Ａ，Ｂに対して真っ直ぐに（安定した姿勢で）打ち込むことができる。
【００３２】
また、第１実施例では、上下両ベルト状体５，５を、それぞれの掴持部７，７群が各釘２の軸方向に沿って相対向する方向に突出するように配置しているので、例えば釘２の軸部長さが長いために上下両ベルト状体５，５の配置間隔をできるだけ大きく空けている場合は、上単位保持部６に連接した弱化部８，８が引き千切られて下単位保持部６だけで釘２の姿勢を保持した状態（図４（ａ）参照）になっても、下掴持部７は比較的釘２の重心に近い範囲を掴持することができる。従って、両方のベルト状体５，５から離脱する間際まで、釘２を正確な姿勢に保持することができる（釘２の姿勢保持機能をできるだけ維持・確保することができる）。
【００３３】
さらに、２本のベルト状体５，５で多数本の釘２を安定した直立姿勢で連結保持することができるから、一種類のベルト状体５，５群を、例えば軸部長さの長い釘２と組合せたり軸部長さの短い釘２と組合せたりして、タイプの異なる連結釘を製造することが簡単に行える。すなわち、釘２の軸部長さの違いに合わせてベルト状体５を製造する必要がなく、ベルト状体５の汎用性が高いので、製造コストの抑制に寄与することができる。
【００３４】
次に、図５を参照しながら、ベルト状体５の製造工程の一例について説明する。
【００３５】
ベルト状体５の各掴持部７は、突軸部１２を有するパンチ１１と受け穴１４を有するダイ１３とを用いて、合成樹脂等の可撓性を有する素材製の帯板１５に膨出加工（バーリング加工）を施すことにより形成される。
【００３６】
合成樹脂等製の帯板１５は、強制的な加圧で容易に筒型に押し広げられるという性質を有するので、スプリングバックを見越して帯板１５の適宜箇所をパンチ１１で押し出すことにより、高い精度で掴持部７を加工することができる。なお、単位保持部６の外周部や貫通穴９の打ち抜きは、掴持部７を膨出形成する前または後に行われる。
【００３７】
次に、図６を参照しながら、釘２を打ち込む態様の別例を説明する。この例では、両ベルト状体５，５は、例えばポリエチレンのような比較的柔らかい合成樹脂製である。
【００３８】
釘２の打ち込みに際して、打ち出される釘２に対する各単位保持部６に連接した弱化部８，８は上から順に引き千切られる。２つの単位保持部６，６は打ち出された釘２の軸部４に被嵌されたままとなる。
【００３９】
次いで、柔らかい合成樹脂製である上下両掴持部７，７は、釘２の頭部３と表側の部材Ａとの間での押し潰し作用により、軸方向に沿った中間部分が半径外向きに広がるように膨れ変形する（図６（ａ）参照）。
【００４０】
そして、打ち込みが終了した段階では両方の掴持部７，７とも二つ折りされた状態となる。釘２の頭部３と部材Ａとの間には、２つの単位保持部６，６が掴持部７，７を二つ折りした状態で挟み込まれる（図６（ｂ）参照）。
【００４１】
これにより、釘２の頭部３で部材Ａを傷つけるのを防ぐというワッシャとしての機能を発揮するとともに、釘２の頭部３と部材Ａとに対して大きな弾性復元力が作用するので、釘２の頭部３と部材Ａとの間のシール機能も向上する。
【００４２】
このように、合成樹脂の性質（硬さ、脆さ）を利用して、ベルト状体５の素材となる合成樹脂を変更すれば、単位保持部６をワッシャ状に残したり全体を飛散させたりすることが簡単に行えるのである。
【００４３】
なお、隣り合った単位保持部６，６同士をつなぐ弱化部８，８の形態は、ブリッジ状（細幅状）に限らず、ミシン目状や薄肉状、またはこれらの組合せ等の種々の形態を採用することができる。例えば図７（ａ）（ｂ）に示すように、隣り合った単位保持部６，６の連接部分の上下両面のうち一方または両方に、前述の貫通穴９に代えてノッチ溝１６を形成したりしてもよいのである。
【実施例２】
【００４４】
図８及び図９は、上下両ベルト状体５，５から釘２だけを打ち出せるように構成した連結釘２１の第２実施例である。図８は第２実施例のベルト状体の平面図、図９はベルト状体の正面図である。
【００４５】
第２実施例では、各ベルト状体５のうち隣り合った単位保持部６，６の連接部分に、貫通穴を空けていない。すなわち弱化部をなくしている。そして、各掴持部７の周囲には、釘２の頭部３の抜けを容易にするために、放射状に延びる複数本のスリット２２（この例では４本）と、各スリット２２の先端に連通した小穴２３とが形成されている。各スリット２２は、掴持部７の長手方向中途部まで延びている。各小穴２３と釘２の頭部３とは、釘２の頭部３の外周縁が平面視で小穴２３と重なるような位置関係に設定されている。その他の構成は第１実施例と同じである。
【００４６】
以上の構成により、釘２の打ち込みの際には、上下に一列状に並ぶ単位保持部６，６をベルト状体５，５から切り離すことなく、釘２だけが押し出される。この場合も、両ベルト状体５，５における２つの単位保持部６，６と、これら両単位保持部６，６に形成された掴持部７，７とが、１本の釘２のうち軸方向に沿った２箇所を支持することになるので、釘２の軸部４に対する掴持面積を大きく取ることができる。従って、第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００４７】
なお、スリット２２の形態は、前述の切り線状に限らず、若干の間隔が空いた溝状でもよい。小穴２３の形態は、図示のような真円形に限らず、楕円形状や三角形状等のような様々な形状を採用することができる。スリット２２を設けずに、小穴２３を直接掴持部７に形成してもよい。
【実施例３】
【００４８】
図１０は、第１及び第２実施例とはファスナー保持具の形態が異なる連結釘３１に対して本発明を適用した第３実施例である。
【００４９】
第３実施例では、合成樹脂やゴム等の可撓性を有する素材製の連結体３４は、略帯状に延びる背部３５の長手両側縁に、同じ方向に突出する上下一対のホルダ部３６，３６を形成してなるものである。従って、連結体３４は断面略コ字状となっている。第３実施例では、上下一対のホルダ部３６，３６の群が請求項に記載したベルト状部に相当する。これらホルダ部３６群は、隣り合ったもの同士をスリット等により別体に分けた構成でもよいし、一体的に連接した構成であってもよい。
【００５０】
当該連結体３４に対して釘２群は、頭部３が一方のホルダ部３６の片面側に位置し軸部４が両ホルダ部３６，３６を貫通する姿勢で、両ホルダ部３６，３６の長手方向に沿って適宜間隔で差し込まれている。
【００５１】
各ホルダ部３６には、釘２を貫通させるための釘貫通穴３６ａが、ホルダ部３６の長手方向に沿って適宜間隔で多数空いている。各ホルダ部３６の片面側には１本の釘２の軸部４を掴持し得る筒状の掴持部３７を備えている。この掴持部３７は釘貫通穴３６ａに連通している。
【００５２】
両ホルダ部３６，３６のうち各釘２の軸方向に沿って一列状に並ぶ２つの掴持部３７，３７は、１本の釘２の軸部４を頭部寄りの部位と先端寄りの部位との２箇所で支持している。第３実施例でも、両ホルダ部３６，３６の掴持部３７群は、各釘２の軸方向に沿って相対向する方向に突出している。
【００５３】
掴持部３７の周囲には、釘２の頭部３の抜けを容易にするために、放射状に延びる複数本のスリット３８（この例では４本）が形成されている。各スリット３８は、掴持部３７の長手方向中途部まで延びている。
【００５４】
以上の構成により、釘２の打ち込みの際には、連結体３４から釘２だけを押し出すことができる。この場合も、連結体３４における上下一対のホルダ部３６，３６と、これら両ホルダ部３，３６に形成された掴持部３７，３７とが、１本の釘２のうち軸方向に沿った２箇所を支持することになるので、釘２の軸部４に対する掴持面積を大きく取ることができる。従って、第１実施例と同様の作用効果を得ることができる。
【００５５】
本発明は、図示の実施例以外にも、様々な形態に具体化することができる。例えばファスナーは、釘に限らず、ねじやピンまたはリベット等、軸部の一端に頭部を有する形態であればよい。
【００５６】
また、ファスナー保持具は、合成樹脂やゴム製に限らず、紙製であってもよい。ファスナー保持具が合成樹脂製である場合は、膨出加工で形成するに限らず、射出成形で形成してもよい。
【００５７】
上下両ベルト状体５，５は、それぞれの掴持部７，７群を各釘２の軸方向に沿って相対向する方向に突出させるように配置するに限らず、例えば図１１（ａ）に示すように、互いに反対向きに突出させるように配置したり、同じ向きに突出するように配置したりしてもよい。
【００５８】
第１及び第２実施例のベルト状体５は３本以上でもよい。この場合、例えば図１１（ｂ）（ｃ）に示すように、掴持部７は、少なくとも１つのベルト状体５に形成されていればよい。また、掴持部７のないベルト状体５と掴持部７付きのベルト状体５との配置パターンも任意に設定することができる。ベルト状体５の形態は、隣り合った単位保持部６を弱化部８で連接する構造に限らず、例えば平面視矩形帯状に形成したものでもよい。この場合、平面視矩形帯状のベルト状体の長手両側縁に、動力式打ち込み工具での移送用の係合溝を適宜ピッチで形成することもできる。
【００５９】
掴持部７，３７の形態は、円筒状に限らず、角筒状等の形態でも構わない。また、掴持部７，３７の突出高さは、ベルト状体５ごとに異ならせてもよいし（例えば図１１（ａ）参照）、個々の掴持部７，３７ごとに変えるようにしても問題ない。図１１（ａ）では、下ベルト状体５の各掴持部７の突出高さＨｄが上ベルト状体５の各掴持部７の突出高さＨｕよりも大きく設定されている。
【００６０】
掴持部７，３７は、接着剤による接着やヒートシールによる接合等によりファスナー保持具に連接するようにしてもよい。第３実施例の掴持部３７も、少なくとも１つのホルダ部３６に形成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】第１実施例の連結釘の斜視図である。
【図２】ベルト状体の平面図である。
【図３】ベルト状体の正面図である。
【図４】打ち込み状態の一例を示す図である。
【図５】掴持部の加工工程を示す図である。
【図６】打ち込み状態の別例を示す図である。
【図７】弱化部の別例を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】第２実施例のベルト状体の平面図である
【図９】ベルト状体の正面図である。
【図１０】第３実施例の連結釘の斜視図である。
【図１１】その他の実施例の連結釘を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１，２１，３１  連結釘
２  釘
５  ベルト状体
６  単位保持部
７，３７  掴持部
８  弱化部
３４  連結体
３６  ホルダ部
【図１】
2005090723.tif 000003
【図２】
2005090723.tif 000004
【図３】
2005090723.tif 000005
【図４】
2005090723.tif 000006
【図５】
2005090723.tif 000007
【図６】
2005090723.tif 000008
【図７】
2005090723.tif 000009
【図８】
2005090723.tif 000010
【図９】
2005090723.tif 000011
【図１０】
2005090723.tif 000012
【図１１】
2005090723.tif 000013