(57)【要約】【課題】缶の製造工程の缶表面洗浄工程において、缶が横倒しになる等の倒缶の防止が図られ、缶内の洗浄及び化成処理などの表面処理を良好に行うことのできる缶洗浄装置を提供する。【解決手段】底部を上方に位置させられた有底円筒状の缶３０を搬送する搬送路１１と、搬送路１１の上下方向に設置され洗浄液を噴霧する噴射手段とを有する缶洗浄装置において、搬送路１１には、有底円筒状の缶３０を収納して倒缶を防止する倒缶防止箱１７が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状の缶をその軸線を上下方向に向けて搬送する搬送路と、該搬送路の上下方向に設置され洗浄液を噴霧する噴射手段とを有する缶洗浄装置において、
前記搬送路には、前記缶を収納して倒缶を防止する倒缶防止箱が設けられていることを特徴とする缶洗浄装置。
【請求項２】
請求項１に記載の缶洗浄装置において、
前記缶を吸引し、該缶を前記倒缶防止箱に収納する吸着搬送装置が設置されていることを特徴とする缶洗浄装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の缶洗浄装置において、
前記倒缶防止箱の上面が開口部とされ、側壁及び底壁が気液通過可能とされた壁部によって形成されていることを特徴とする缶洗浄装置。
【請求項４】
請求項３に記載の缶洗浄装置において、
前記倒缶防止箱の前記側壁及び前記底壁が金網によって形成されていることを特徴とする缶洗浄装置。
【請求項５】
底部を上方に向けた有底円筒状の缶をその軸線を上下方向に向けて搬送路で搬送し、該缶の内外表面を搬送路の上下方向に設置された洗浄手段を用いて洗浄する缶の洗浄方法において、
前記缶の内外表面を洗浄する際に、該缶の倒缶を防止する倒缶防止箱に挿入することを特徴とする缶の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶成形工程において缶表面を塗装に適した表面状態にする缶洗浄装置及び缶の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、缶の成形工程の缶ウォッシャー工程において、絞り・しごき成形がされた缶の表面を外面塗装及び内面塗装に適した表面状態にするために、缶洗浄装置が用いられている。
この缶洗浄装置は、缶を搬送するための搬送路と、各工程において水、洗浄液等を噴霧するための複数のスプレーと、各工程間に設けられたバキュームトランスファーによって、概ね構成されている（特許文献１参照）。
また、缶ウォッシャー工程は、水洗工程、脱脂工程、水洗工程、化成処理工程、水洗工程、純水工程、乾燥工程の順で行われる。
これら各工程は、コンベア上において、缶底を上方に向けて倒立させられた複数の缶に、その上下方向から洗浄液等を吹き付けることによって、缶の表面洗浄等を行う。
このように、従来の缶洗浄装置においては、缶に洗浄液等を吹き付けることから、各工程において倒れる缶が発生していた。
また、この缶ウォッシャー工程の前工程のDI工程での生産量のばらつきによって、有底円筒状の缶同士の間隔が広くなることがあり、この場合には有底円筒状の缶が機械的な振動によって倒缶し易くなる。
さらに、有底円筒状の缶は、径方向よりも缶軸方向に長い形状であるため、倒缶し易い形状である。
【０００３】
このように、缶ウォッシャー工程において倒缶が発生すると、缶表面が十分洗浄されず、また、形成される表面被膜の塗膜の厚さも十分に形成されないことから、缶表面に黒変現象の発生、ボトム白変、外膜剥離などの不具合が生じるという問題があった。
そのため、従来の缶洗浄装置においては、有底円筒状の缶の倒缶を防止するために、洗浄工程と脱脂工程との間、洗浄工程と化成処理工程との間等に、バキュームトランスファーを設けていた。
つまり、バキュームトランスファーが、倒立した有底円筒状の缶の底部を吸引し、有底円筒状の缶をバキュームトランスファーに吸着させる。そして、倒缶した有底円筒状の缶は、バキュームトランスファーに吸着されないことから、倒缶した有底円筒状の缶は搬送路から落されることになる。
このように従来の缶洗浄装置においては、倒缶した有底円筒状の缶を排除することにしていた。
【特許文献１】特開平７−５５３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の缶洗浄装置においては、倒缶した有底円筒状の缶を十分に排除しきれないという問題があった。
つまり、バキュームトランスファーが有底円筒状の缶を吸引して搬送する際に、倒立した有底円筒状の缶と有底円筒状の缶との間に倒缶した有底円筒状の缶が挟まれた状態で搬送され、次の工程へと倒缶した有底円筒状の缶が搬送される場合があった。
この場合、倒缶した有底円筒状の缶が十分に洗浄、表面皮膜がされないのみならず、倒缶した有底円筒状の缶付近の正常に倒立している有底円筒状の缶にも影響を与えという問題があった。
即ち、脱脂工程においては、倒缶した有底円筒状の缶が、絞り・しごき成形の際に用いられるＤＩクーラントを持ち込むことになり、脱脂剤の濃度が低下し、脱脂能力が低下するという問題があった。
さらに、化成処理工程後にバキュームトランスファーによって、倒缶した有底円筒状の缶が排除されずに洗浄工程に搬送されると、洗浄工程に化成処理液を大量に持ち込むことになり、その周囲の正常な有底円筒状の缶を汚染するという問題があった。
また、正常な缶に化成処理液が必要以上に付着すると、印刷インキとの付着性が阻害され、印刷膜の剥離が生じるという問題があった。
よって、本発明においては、倒缶した有底円筒状の缶を良好に排除することができる缶洗浄装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、有底円筒状の缶をその軸線を上下方向に向けて搬送する搬送路と、該搬送路の上下方向に設置され洗浄液を噴霧する噴射手段とを有する缶洗浄装置において、前記搬送路には、前記缶を収納して倒缶を防止する倒缶防止箱が設けられていることを特徴とする。
この発明に係る缶洗浄装置によれば、搬送路に設けられた倒缶防止箱に有底円筒状の缶を入れ込むことによって、缶の表面洗浄を行う際においても有底円筒状の缶が倒缶することが防止される。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の缶洗浄装置において、前記缶を吸引し、該缶を前記倒缶防止箱に収納する吸着搬送装置が設置されていることを特徴とする。
この発明に係る缶洗浄装置によれば、有底円筒状の缶は吸着装置によって倒缶防止箱に挿入されることになる。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２に記載の缶洗浄装置において、前記倒缶防止箱の上面が開口部とされ、側壁及び底壁が気液通過可能とされた壁部によって形成されていることを特徴とする。
この発明に係る缶洗浄装置によれば、倒缶防止箱の開口部から有底円筒状の缶が挿入され、また、倒缶防止箱の側壁と底壁が気液通過可能とされた壁部によって形成されていることから、噴射ノズルから噴霧される洗浄液等が透過され、有底円筒状の缶の表面に表面洗浄が施される。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の缶洗浄装置において、前記倒缶防止箱の側壁及び底壁が金網によって形成されていることを特徴とする。
この発明に係る缶洗浄装置によれば、倒缶防止箱が金網によって形成されていることから、倒缶防止箱のコストが低廉に抑えられる。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、底部を上方に向けた有底円筒状の缶をその軸線を上下方向に向けて搬送路で搬送し、該缶の内外表面を搬送路の上下方向に設置された洗浄手段を用いて洗浄する缶の洗浄方法において、前記缶の内外表面を洗浄する際に、該缶の倒缶を防止する倒缶防止箱に挿入することを特徴とする。
【００１０】
この発明に係る有底円筒状の缶の洗浄方法によれば、有底円筒状の缶の内外表面を洗浄する際には、有底円筒状の缶は倒缶防止箱に挿入されていることから、倒缶しないことになる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、有底円筒状の缶の表面洗浄を行う際に有底円筒状の缶の倒缶を防止することができる缶洗浄装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１〜図３を用いて本発明の一実施形態について説明する。
ボトル缶を製造する際に、まず、塗油された金属コイルを円形状に打抜き、この円形状の板材に絞り・再絞り加工を施すことによりカップ状の成形体を製造する。図１において、このカップ状の成形体に潤滑油を塗油しながらしごき成形を施し、そして底部３１を成形し、さらに缶高を揃えるためにトリミングすることによって、有底円筒状の缶３０を成形する。図１に示されるように有底円筒状の缶３０は、上端部３２は開口された有底円筒状に成形されている。
そして、図２に示される缶洗浄装置１０を用いて、有底円筒状の缶３０に表面洗浄を施す。缶洗浄装置１０は、搬送路１１と、搬送路１１の両端部の上方に設置された吸着搬送装置１２、１３と、搬送路１１の搬送方向Ｔ後方に設置された搬送路（第二の搬送路）７６とから概ね構成されている。
【００１３】
搬送路１１の上面の中央部においては、複数の噴射ノズル４０が設けられ、有底円筒状の缶３０の表面洗浄を行う、表面洗浄部８０が設けられている。
搬送路１１は、両端部に円筒状のスプロケット１５が設けられ、このスプロケット１５にはコンベアチェーン１６が巻き付けられており、このコンベアチェーン１６には、複数の倒缶防止箱１７が設置されている。なお、コンベアチェーン１６には、洗浄液、処理液等を通過させるための孔が複数形成されている。
【００１４】
図３に示されるように、倒缶防止箱１７は、上面が開口され、底壁と側壁とが金網によって形成されている。また、倒缶防止箱１７の側壁の高さは、有底円筒状の缶３０の高さの１/２以上（例えば、３５０ｍｌ用のボトル缶を製造する際には、５０ｍｍ）に設定されており、搬送方向Ｔの長さは５００ｍｍ、搬送方向に垂直な方向の長さは２０００ｍｍに形成されている。このため、倒缶防止箱１７の上端部は、搬送方向Ｔと平行な辺の長さが５００ｍｍ、搬送方向Ｔと直交する辺の長さが２０００ｍｍの長方形の開口部とされている。
また、倒缶防止箱１７の側壁のうち、搬送方向Ｔと直交する両側壁には、反射板１７ｂがそれぞれ設置されている。
【００１５】
図２に示されるように、倒缶防止箱１７の底壁には把持部１７aが設けられており、この把持部１７aがコンベアチェーン１６の上面を把持することから、倒缶防止箱１７はコンベアチェーン１６の上面に固定されている。
さらに、搬送路１１上において、倒缶防止箱１７の間隔は、略１ｍとされている。
このように形成された倒缶防止箱１７には、略２０００缶の３５０ｍｌ用の有底円筒状の缶３０が挿入されることになる。
なお、本実施形態においては、１/２インチメッシュの金網が用いられているがこれに限られず、また、倒缶防止箱１７の寸法も上記の寸法に限られない。
【００１６】
スプロケット１５は、その直径が１ｍ以上１．２ｍ以下とされ、スプロケット１５の回動軸１５aには接触センサー５０が設けられている。この接触センサー５０は、回動軸１５aの回転速度を検出し、この回転速度からコンベアチェーン１６の搬送速度Ｖ１を算出する。
表面洗浄部８０においては、噴射ノズル４０が有底円筒状の缶３０を搬送する側のコンベアチェーン１６の上方と下方とに複数設置されている。
搬送方向Ｔの後方から前方に向かって、まず、コンベアチェーン１６の上方に空気噴出ノズル４０a、下方に吸気ノズル４０ｂが設置され、次に、コンベアチェーン１６の上方と下方とに所定の洗浄液を有底円筒状の缶３０にスプレーする噴射ノズル４０ｃが、搬送方向Ｔに沿って複数設置されている。
【００１７】
吸着搬送装置１２は、３つの吸着パッド１８と、この吸着パッド１８を上下動させるシリンダー１９と、吸着パッド１８を水平移動させるレール２４とから概ね構成されている。
吸着パッド１８は、下面に吸着面２３が形成されており、この吸着面２３から吸気することにより、吸着面２３に有底円筒状の缶３０を吸着させる。吸着面２３の面形状は、倒缶防止箱１７の開口部の形状と略一致させられて形成されている。
また、吸着パッド１８の上面側には、シリンダー１９が設けられており、このシリンダー１９によって吸着パッド１８が上下動させられる。
【００１８】
さらに、吸着パッド１８の搬送方向Ｔと直交する両側壁には、光電気センサー５１がそれぞれ設置されており、この光電気センサー５１は、倒缶防止箱１７に設置された反射板１７ｂによって、倒缶防止箱１７の位置を検出する。
また、吸着パッド１８の下端部には接触センサー５２が設けられている。この接触センサー５２は、吸着面２３と倒缶防止箱１７との距離を検出する。
シリンダー１９は、下端部において吸着パッド１８を支持する一方で、上端部においてレール２４に沿って移動可能な状態で把持する。
図３に示されるように、レール２４は、搬送方向Ｔと平行に設置された前進レール２１と後退レール２２と、搬送方向に直交する方向に設置された退避レール２０と搬入レール２３とから構成されている。
【００１９】
図２において、搬送路（第二の搬送路）７６は、搬送速度の異なる３つの搬送路から構成されており、搬送ローラ７２と、搬送ローラ７２に巻き付けられた搬送ベルト７０とを有する。この搬送路７６の搬送方向Ｔの終端部には、仕分搬送部７７が設置されている。
この仕分搬送部７７には、吸着パッド１８の吸着面２３と略同一の面形状に形成された平坦部７３が設けられており、その周縁部には、落下防止用の壁部７５が形成されている。
また、仕分搬送部７７の搬送方向Ｔの後端部には、光電センサー５３が設置されている。この光電気センサー５３は、平坦部７３に搬送された有底円筒状の缶３０の缶数を検出する。つまり、平坦部７３に搬送された有底円筒状の缶３０の最後端部の位置を検出することにより、平坦部７３に搬送された有底円筒状の缶３０の缶数を判断する。
【００２０】
上記のように構成された缶洗浄装置１０を用いて有底円筒状の缶３０の内表面及び内表面の表面洗浄を行う。
まず、ＤＩ成形装置において成形された有底円筒状の缶３０は、底部３１を上方に向けて、倒立した状態で搬送路７６によって運ばれる。搬送路７６は、速度の異なる３つの搬送路によって構成されていることから、搬送される間において、有底円筒状の缶３０同士の間隔に隔たりが生じることになる。
搬送された有底円筒状の缶３０は、仕分搬送部７７の平坦部７３に納められる。有底円筒状の缶３０が、平坦部７３に搬入される際、搬入された有底円筒状の缶３０は、先に搬入された有底円筒状の缶３０を押圧するため、大きな隙間が生じることなく有底円筒状の缶３０が平坦部７３に挿入される。
【００２１】
平坦部７３に所定量の有底円筒状の缶３０が搬入され、仕分搬送部７７に設置された光電センサー５３が平坦部７３に搬入された有底円筒状の缶３０の最後端部の位置を検出し、所定の位置に達した際には、搬送路７６の搬送ローラ７２を停止させることによって、平坦部７３への有底円筒状の缶３０の搬入を停止させる。
なお、搬送路７６の搬送ローラ７２を停止させずとも、仕分搬送部７７の後端部にストッパー９０を設置し、このストッパー９０によって、有底円筒状の缶３０の搬入を停止させてもよい。
【００２２】
平坦部７３への有底円筒状の缶３０の搬入が停止された際には、平坦部３０には所定量
（例えば、２０００缶）の有底円筒状の缶３０が搬入されており、平坦部７３は吸着パッド１８の吸着面２３と略同一の面形状であることから、有底円筒状の缶３０は、吸着面２３の面形状に模られて倒立することになる。
このため、吸着パッド１８が、平坦面７３に倒立した有底円筒状の缶３０を良好に吸着することができる。
吸着パッド１８が有底円筒状の缶３０の缶底３１を吸着する際には、シリンダー１９が吸着パッド１８を下降させつつ、所定の位置において、有底円筒状の缶３０を吸着面２３に吸着する。また、シリンダー１９が吸着パッド１８を下降させる際には、吸着パッド１８の下端部に設置された接触センサー５２が、吸着面２３と有底円筒状の缶３０の底部３１との距離を検出する。
【００２３】
そして、シリンダー１９が前進レール２１に沿って移動することによって、吸着パッド１８は、吸着面２３に所定数の有底円筒状の缶３０を吸い付けた状態で、搬送路７６に隣接して設けられた搬送路１１の端部に移動する。
吸着パッド１８が搬送路１１の端部上方に移動した後、吸着パッド１８は、搬送路１１に設けられた倒缶防止箱１７が吸着パッド１８の下方に移動するまで待機する。
そして、倒缶防止箱１７が、吸着パッド１８の下方に位置すると、吸着パッド１８は倒缶防止箱１７に移動速度Ｖ１と同一速度で、搬送方向Ｔに移動を始める。
ここで、吸着パッド１８の下方に倒缶防止箱が位置したか否かは、吸着パッド１８に設置された光電センサー５１と、倒缶防止箱１７に設置された反射板１７ｂとを用いて判別する。
【００２４】
吸着パッド１８が倒缶防止箱１７と同一速度で移動を開始する同時に、シリンダー１９は、吸着パッド１８を降下させる。
そして、吸着パッド１８と倒缶防止箱１７との間が所定距離となると、吸着パッド１８の吸引が切られ、吸着面２３から有底円筒状の缶３０を切り離す。吸着パッド１８と倒缶防止箱１７との距離は、吸着パッド１８に設けられた接触センサー５２によって算出する。
ここで、倒缶防止箱１７の開口部は、吸着面２３の面形状と略同一に形成されていることから、吸着面２３に吸着していた有底円筒状の缶３０は、倒缶防止箱１７の開口部からはみ出ることなく、倒缶防止箱１７内に挿入される。
【００２５】
図３に示されるように、吸着パッド１８は、倒缶防止箱１７に有底円筒状の缶３０を挿入した後に、退避レール２０に沿って移動する。そして、後退レール２２、搬入レール２３の順に沿って移動し、さらに、平坦部７３に搬入された有底円筒状の缶３０を吸着することになる。
本実施形態においては、吸着パッド１８は３つ設置されていることから、レール２４のいずれかの部分についてはスペースが確保されることから、吸着パッド１８がつかえることなく、良好にレール２４上を移動することができる。
そして、吸着パッド１８から離脱した有底円筒状の缶３０は、倒缶防止箱１７内に挿入された状態で、搬送路１１によって搬送され、複数の噴射ノズル４０が設けられた表面洗浄部８０に搬入される。
【００２６】
表面洗浄部８０においては、有底円筒状の缶３０の内表面及び外表面に表面洗浄が施される。この表面洗浄は、洗浄工程、脱脂工程、化成工程、乾燥工程等からなる。
表面洗浄部８０においては、まず、有底円筒状の缶３０の底部３１に残留する潤滑油を吹き飛ばす圧縮空気が、噴射ノズル４０aから有底円筒状の缶３０に吹き付けられる。
この際、有底円筒状の缶３０は、倒缶防止箱１７に収納されていることから、倒缶しない。つまり、倒缶防止箱３０において、有底円筒状の缶３０と有底円筒状の缶３０との間は、狭く、有底円筒状の缶３０が倒れ込む隙間がないように、有底円筒状の缶３０が倒立しているため、圧縮空気が吹き付けられたとしても、有底円筒状の缶３０は倒缶しない。
【００２７】
さらに、洗浄工程において、有底円筒状の缶３０の内表面及び外表面は湯洗水等の洗浄液によって洗浄される。
洗浄工程の後の脱脂工程においては、有底円筒状の缶３０の外表面及び内表面に脱脂剤が吹き付けられ、有底円筒状の缶３０の表面に付着した油脂及びアルミ微粉末等が取り除かれる。
化成処理工程においては、有底円筒状の缶３０の内表面及び外表面にＣｒ処理又はＺｒ処理が施され、有底円筒状の缶３０の内表面及び外表面に被膜を形成する。
【００２８】
これら、洗浄工程、脱脂工程及び化成処理工程においては、コンベアチェーン１６の上下に設置された噴射ノズル４０ｃから、洗浄液、処理液等が吹き付けられるが、有底円筒状の缶３０は、倒缶防止箱１７内に挿入されていることから、倒缶することがない。
さらに、噴射ノズル４０が、有底円筒状の缶３０に圧縮空気、洗浄液、処理液、脱脂剤等を噴霧する際には、上下方向から同時に噴霧することにより、有底円筒状の缶３０の倒缶が防止されることになる。
倒缶防止箱１７は、気液透過可能な金網によって形成されていることから、圧縮空気、洗浄液、脱脂剤が吹き付けられた際においても、倒缶防止箱１７が妨げとならずに、有底円筒状の缶３０に良好に圧縮空気、洗浄液、処理液、脱脂剤等が吹き付けられることになる。
【００２９】
このように、表面洗浄部８０において、有底円筒状の缶３０に表面洗浄が施されると、倒缶防止箱１７は、搬送路１１の終端部に搬送される。
搬送路１１の終端部においては、吸着搬送装置１３が設置されており、この吸着搬送装置１３の吸着パッド１８によって、倒缶防止箱１７に挿入されている有底円筒状の缶３０は引き抜かれ、次の工程へと運ばれることになる。
このように、缶洗浄装置１０によれば、有底円筒状の缶３０の外表面及び内表面に表面洗浄を施す際に、有底円筒状の缶３０が倒缶することがなく、良好に表面洗浄を行うことができる。
【００３０】
したがって、上記のように構成された缶洗浄装置１０によれば、倒缶した有底円筒状の缶３０により、絞り・しごき成形の際に用いられるＤＩクーラントが持ち込まれることが防止され、脱脂剤の濃度低下、脱脂能力の低下を防止することができる。
倒缶した有底円筒状の缶３０により、洗浄工程に化成処理液を大量に持ち込むことが防止され、倒缶した有底円筒状の缶３０の周囲の有底円筒状の缶３０に化成処理液が必要以上に付着することがなく、印刷インキの剥離を防止することができる。  
さらに、従来の缶洗浄装置においては、洗浄工程と脱脂工程との間、洗浄工程と化成工程との間等に、バキュームトランスファーが設置されていたが、本実施形態においては、このバキュームトランスファーを設ける必要がなく、缶洗浄装置の全長を短く設計することができる。
つまり、本実施形態の缶洗浄装置１０においては、キャンウォッシャーの工程は途切れることなく、一つの搬送路１１上によって有底円筒状の缶３０が搬送され、従来の缶洗浄装置と異なり、搬送路１１の途中にバキュームトランスファーが設置されていないため、缶洗浄装置１０の全長が従来の缶洗浄装置よりも短く構成される。
なお、本実施形態においては、吸着搬送装置１２、１３には、３つの吸着パッド１８が設置されているが、これに限られない。
つまり、吸着搬送装置１２、１３に、一つ以上の吸着パッド１８が設置されておればよい。
なお、本実施形態の表面洗浄部８０には、有底円筒状の缶３０に処理液等を噴霧する手段として複数の噴射ノズル４０が設けられているが、これに限られない。
つまり、図４に示されるように、パンチプレート８１、８２が、表面洗浄部８０に設けられていてもよい。このパンチプレート８１、８２の表面には、複数の穴８３が形成されており、この穴８３は、有底円筒状の缶３０に圧縮空気、洗浄液、処理液、脱脂剤等を吹き付けるものである。
このように構成された缶洗浄装置１０であっても、有底円筒状の缶３０を洗浄する際に、有底円筒状の缶３０の倒缶を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本願発明は、倒缶を防止することができる缶洗浄装置を提供することができることから、産業上の利用可能性は認められる。      
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明に係る缶洗浄装置によって搬送、洗浄される有底円筒状の缶の正面図である。
【図２】本実施形態に係る缶洗浄装置の概略図を示す図である。
【図３】図２の缶洗浄装置の上面図を示した図である。
【図４】本実施形態に係る洗浄装置の概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  缶洗浄装置
１１  搬送路
１２  吸着搬送装置
１８  吸着パッド
２３  吸着面
４０  噴射ノズル
７３  平坦部
７６  搬送路（第二の搬送路）
７７  仕分搬送部
【図１】
2005131464.tif 000003
【図２】
2005131464.tif 000004
【図３】
2005131464.tif 000005
【図４】
2005131464.tif 000006