(57)【要約】                                                                        【課題】  収容庫の形状そのままに固まった粉体等を、微細な粉体等に粉砕することができるようにする。【解決手段】  被粉砕物（Ｈ）の底部に併設されて相互に反対方向に上方から見て内側へ回転する２つのロータ（１０，１１）と、ロータを回転駆動させる駆動部（２５）とを備え、ロータは、外周部（１２，１３）に被粉砕物を粉砕する多数の突起（１６，１７）を備える。突起はロータに着脱可能に取り付けられる。ロータは軸方向に延びる断面略Ｌ字状のＬ型部材を外周部上に有し、Ｌ型部材の一側部は外周部に固定され、Ｌ型部材の他側部は外周部から上方へ突出して突起を形成する。この他側部は、２つのロータの最近接位置において周方向に所定間隔を置いて交互に回転し、また、相手側ロータとの先端隙間が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定される。被粉砕物は、ガスハイドレートである。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物（Ｈ）の底部に併設されて相互に反対方向に上方から見て内側へ回転する２つのロータ（１０，１１）と、前記ロータを回転駆動させる駆動部（２５）とを備えたロータ型掻き出し装置において、前記ロータは、前記被粉砕物を粉砕する多数の突起（２０，２１，２３，２４）を外周部（１２，１３）に備えたことを特徴とするロータ型掻き出し装置。
【請求項２】
前記ロータ（１０，１１）は、軸方向に延びる断面略Ｌ字状のＬ型部材（１６，１７，２３）を前記外周部（１２，１３）上に有し、前記Ｌ型部材の一側部（１８，１９）は、前記外周部に固定され、前記Ｌ型部材の他側部（２０，２１）は、前記外周部から上方へ突出して前記突起を形成することを特徴とする請求項１に記載のロータ型掻き出し装置。
【請求項３】
前記２つのロータ（１０，１１）の前記Ｌ型部材（１６，１７，２３）の前記他側部（２０，２１）は、前記２つのロータの最近接位置において周方向に所定間隔（Ｌ）を置いて交互に回転することを特徴とする請求項２に記載のロータ型掻き出し装置。
【請求項４】
前記Ｌ型部材（１６，１７，２３）の前記他側部（２０，２１）は、前記２つのロータ（１０，１１）の最近接位置において相手側ロータ（１０，１１）との先端隙間（Ｓ）が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定されることを特徴とする請求項２又は３に記載のロータ型掻き出し装置。
【請求項５】
前記突起（２０，２１，２３，２４）は、前記ロータ（１０，１１）に着脱可能に取り付けられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のロータ型掻き出し装置。
【請求項６】
前記ロータ（１０，１１）の下方にロータリバルブ（３０）を配設したことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のロータ型掻き出し装置。
【請求項７】
前記ロータ（１０，１１）は、前記被粉砕物（Ｈ）を収容する収容庫（１，４５）の底部に配設され、前記収容庫の側壁（２，４６）は、鉛直略同径又は下方末広がりの筒状に形成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のロータ型掻き出し装置。
【請求項８】
前記被粉砕物（Ｈ）の上部を覆う落とし蓋（４）を前記収容庫（１，４５）内に配設したことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のロータ型掻き出し装置。
【請求項９】
前記被粉砕物は、ガスハイドレート（Ｈ）であることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のロータ型掻き出し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固まった粉体、粒体、あるいは氷等をその収容庫から排出するとき等に使用されて好適な、ロータ型掻き出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、近年注目されている技術として、メタンハイドレート等をはじめとするガスハイドレートがある。ガスハイドレートは、水分子とガス分子とが格子状に接合した包接水和物であり、水分子が作る球形あるいはそれに近い形状の格子の中に、ガス分子が取リ込まれた構造を有する。外観は氷の結晶や雪に類似しており、その中にはメタンハイドレートの場合、体積比で約２００倍のガスが包み込まれている。
【０００３】
このため、ガスハイドレートは、ガスの輸送及び貯蔵技術、潜熱畜冷熱媒体、低温度差発電技術、吸気冷却発電技術、各種分離プロセス等への応用が考えられ、将来のエネルギ問題を解決するものの一つとして極めて重要な技術である。このガスハイドレートは、メタンガス等と水とが反応装置で反応して、氷の結晶や雪のような粉状のものとして生成され、一旦貯蔵庫に貯蔵された後ペレタイザに送られて、運搬可能なペレット状にされる。
【０００４】
しかしながら、この粉状のガスハイドレートは、貯蔵庫に貯蔵されると固まりやすい性質があり、特に攪拌等を行わないかぎり、貯蔵庫の形状そのままに固ってしまう場合がある。したがって、貯蔵庫の排出口を単に開けただけでは、ガスハイドレートを本来の粉体ないし粒体（以下、粉体等ともいう）として貯蔵庫から取り出すことができないという問題がある。
【０００５】
この一方、このように固まった粉体等を砕くものとして、一定の大きさに固まった粘土等を衝撃により砕く解砕機（例えば、特許文献１参照）、コンベアに絡みついた搬出物を払い落とすクラッシャ（例えば、特許文献２参照）、回転する複数枚のカッターにより砕く破砕機（例えば、特許文献３参照）等がある。
【特許文献１】特開平７−２２７８３０号公報（第３−５頁、第３図）
【特許文献２】特開平５−３３０６２３号公報（第３−４頁、第１−３図）
【特許文献３】実開平６−６０４４２号公報（第１−７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の、一定の大きさに固まった粘土等を衝撃により砕く解砕機は、ロータによって撥ね上げることができる範囲内の大きさの粘土等については有効に粉砕することができるが、貯蔵庫の形状そのままに固まった粉体等のように、大きな固まりとなった粉体等を砕くことはできないという問題がある。
【０００７】
また、上述した従来の、コンベアに絡みついた搬出物を払い落とすクラッシャは、あくまでコンベアに絡みついた搬出物を払い落とすことを目的とするものであり、上記と同様に、貯蔵庫の形状そのままに固まった粉体等のように、大きな固まりとなった粉体等を砕くことはできないという問題がある。
【０００８】
さらに、上述した従来の、回転する複数枚のカッターにより砕く破砕機は、相当程度の大きさにまで固まった粉体等を砕くことができるが、それを微細な粉体等にまで粉砕することはできないという問題がある。例えば、ガスハイドレートの場合には、直径０．５〜５ｍｍ程度の大きさの粉体等にして貯蔵庫から排出する必要がある。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、例えばガスハイドレートのように、収容庫の形状そのままに固まった粉体、粒体、あるいは氷等を、微細な粉体ないし粒体にまで粉砕することができ、そして掻き出すことができる、ロータ型掻き出し装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の課題を解決するために、本発明が採用する手段は、被粉砕物の底部に併設されて相互に反対方向に上方から見て内側へ回転する２つのロータと、ロータを回転駆動させる駆動部とを備えたロータ型掻き出し装置において、ロータは、被粉砕物を粉砕する多数の突起を外周部に備えたことにある。
【００１１】
本ロータ型掻き出し装置は、このように粉砕物の底部に併設された２つのロータの外周部に多数の突起を設け、これにより被粉砕物を粉砕するから、収容庫の形状そのままに固まった粉体、粒体、あるいは氷等を、２つのロータの突起によって微細な粉体ないし粒体にまで粉砕し、掻き出す。
【００１２】
ロータは、軸方向に延びる断面略Ｌ字状のＬ型部材を外周部上に有し、Ｌ型部材の一側部は外周部に固定され、Ｌ型部材の他側部は外周部から上方へ突出して突起を形成することが望ましい。このようにすることにより、Ｌ型部材がロータに強固に取り付けられると共に、軸方向に延びる他側部によって、被粉砕物をより微細な粉体等にまで粉砕することができ、かつ、掻き出すことができる。
【００１３】
２つのロータのＬ型部材の他側部は、２つのロータの最近接位置において周方向に所定間隔を置いて交互に回転することが望ましい。２つのロータのＬ型部材の他側部が交互に回転することにより、被粉砕物がより一層微細な粉体又は粒体にまで粉砕される。
【００１４】
Ｌ型部材の他側部は、２つのロータの最近接位置において相手側ロータとの先端隙間が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定されることが望ましい。他側部の先端隙間を１．５ｍｍ以下に設定することにより、被粉砕物をさらに微細な粉体ないし粒体にすることができる。この先端隙間は、ゼロに近いことが望ましいが、０．５ｍｍ以上ないと２つのロータが接触する恐れがある。
【００１５】
突起は、ロータに着脱可能に取り付けられることが望ましい。このようにすることにより、被粉砕物の性状や必要な粉ないし粒径に応じて、突起を自由に配置することができる。
【００１６】
ロータの下方にロータリバルブを配設することが望ましい。ロータリバルブは、収容庫の開閉を行なうと共に、ロータにより粉砕された被粉砕物の排出量を、その回転速度を制御することにより、定量的にしかも正確に調節することができる。
【００１７】
ロータは、被粉砕物を収容する収容庫の底部に配設され、収容庫の側壁は、鉛直略同径又は下方末広がりの筒状に形成されることが望ましい。このように、収容庫の側壁を軸方向に鉛直同径又は下方末広がりの筒状に形成することにより、収容庫内に収容された被粉砕物の、いわゆるブリッジ現象が防止され、被粉砕物を重力により収容庫の底部にまでスムーズに導くことができる。
【００１８】
被粉砕物の上部を覆う落とし蓋を収容庫内に配設することが望ましい。このように、被粉砕物の上部を覆う落とし蓋を収容庫内に配設することにより、被粉砕物を収容庫の底部にまで、さらにスムーズに導くことができる。
【００１９】
被粉砕物は、ガスハイドレートであることが望ましい。上述のように、貯蔵庫（収容庫）に貯蔵（収容）された粉状のガスハイドレートは、固まりやすい性質があり、貯蔵庫の形状そのままに固ってしまう場合がある。また、貯蔵庫から排出する際には、直径０．５〜５ｍｍ程度の大きさの粉体ないし粒体にする必要がある。本ロータ型掻き出し装置によれば、貯蔵庫内のガスハイドレートを粉砕することにより、直径０．５〜５ｍｍ程度の大きさにまで微細化することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上詳細に説明したように、本発明のロータ型掻き出し装置は、被粉砕物の底部に併設されて相互に反対方向に上方から見て内側へ回転する２つのロータと、ロータを回転駆動させる駆動部とを備えたロータ型掻き出し装置において、ロータは、被粉砕物を粉砕する多数の突起を外周部に備えるから、例えば、収容庫の形状そのままに固まったような粉体、粒体、あるいは氷等を、微細な粉体ないし粒体にまで粉砕することができ、掻き出すことができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係るロータ型掻き出し装置の発明を実施するための最良の形態を、図１ないし図１０を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明のロータ型掻き出し装置を実施したプラントを示す模試図、図２は、図１の貯蔵庫を示す正面断面図、図３は、図２のロータの別の作動状態を示す正面断面図、図４は、図３の矢線IV-IV における断面図、図５は、図１のロータを示す側面図、図６は、図１のロータの詳細を示す部分正面断面図、図７は、図１とは別のＬ型部材を示す斜視図、図８は、突起としてのボルトを示す斜視図、図９は、図２のロータリバルブの詳細を示す正面断面図、図１０は、図２とは別の貯蔵庫を示す正面断面図である。
【００２３】
図１は、一例として、メタンハイドレートの製造プラント５０を示す。メタンハイドレートは、水分子とメタン分子とが格子状に接合した包接水和物であり、水分子が作る球形あるいはそれに近い形状の格子の中に、ガス分子が取リ込まれた構造を有する。外観は氷の結晶や雪に類似しており、その中には体積比で約２００倍のメタンガスが包み込まれている。
【００２４】
図１に示すように、メタンガス及び水が、メタンガスタンク５１と水タンク５２とから、冷却器５３により冷却されたメタンハイドレートの反応装置５４内へ送られる。メタンガスと水とがこの反応装置５４内で反応して、氷の結晶や雪のような粉状のメタンハイドレート（被粉砕物）Ｈが生成される。この粉状のメタンハイドレートＨは、冷却装置５５、脱圧装置５６を介して、一旦貯蔵庫（収容庫）１に貯蔵される。
【００２５】
そして、必要に応じてペレタイザ５７に送られて、搬送が容易なペレット状にされ、ペレット貯蔵ドラム５８に貯蔵される。このペレット化されたメタンハイドレートＨは、加温器６０を備えたガス化装置５９により、再びメタンガスと水とに分離することができ、分離されたメタンガス及び水は、それぞれメタンガスタンク６１と水タンク６２とに送られて貯蔵される。
【００２６】
図２及び図４に示すように、貯蔵庫１は、側壁２が鉛直略同径の円筒状に形成され、その内部には滑りコーティングが施される。貯蔵庫１の底部には、ほぼ貯蔵庫１の底部全面を覆うように、２つのロータ１０，１１が併設される。図２に示すように、２つのロータ１０，１１は、軸方向に同一径の円筒状に形成され、その回転軸１４，１５は相互に平行に、かつ水平に配設される。２つのロータ１０，１１は、例えば、電動、油圧駆動等の駆動部２５により、相互に反対方向に上方から見て内側へ、同期して回転駆動される。なお、貯蔵庫１の形状は、必ずしも円筒状に限定されるものではなく、矩形筒状等どのような形状のものでもよい。
【００２７】
なお、２つのロータ１０，１１は、その外周部１２，１３が円形に近い多角形状に形成されたものでもよい。また、必ずしも軸方向に同一径に形成される必要はない。例えば、外周部が円錐状等のロータであってもよい。したがって、その回転軸も必ずしも相互に平行に、あるいは水平に配設される必要もない。
【００２８】
ロータ１０，１１の外周部１２，１３には、断面略Ｌ字状のＬ型部材１６，１７が多数配設される。図５に示すように、Ｌ型部材１６，１７は、ロータ１０，１１のほぼ軸方向幅に延びる。図６に示すように、Ｌ型部材１６，１７の一側部は、ロータ１０，１１に固定される固定部１８，１９を形成し、この固定部１８，１９はボルト２２により着脱可能にロータ１０，１１に固定される。このように、Ｌ型部材１６，１７は着脱可能であるから、被粉砕物の性状や必要な粉ないし粒径に応じて、自在に配置することができる。
【００２９】
Ｌ型部材１６，１７の他側部は、ロータ１０，１１から上方へ突出して、突起としての粉砕部２０，２１を形成する。２つのロータ１０，１１のＬ型部材１６，１７の粉砕部２０，２１は、２つのロータ１０，１１の最近接位置において、周方向に所定間隔Ｌを置いて交互に回転し、また、相手側ロータ１０，１１との先端隙間Ｓが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定される。この先端隙間Ｓは、ゼロに近いことが望ましいが、０．５ｍｍ以上ないと２つのロータ１０，１１が接触する恐れがある。
【００３０】
なお、この粉砕部は、図７に示すように、ロータ１０，１１の軸方向に分割された、断面略Ｌ字状の多数のＬ型部材２３や、図８に示すように、ロータ１０，１１の外周部１２，１３から突出する、例えばボルト２４のような多数の突起で構成することもできる。
【００３１】
図２に示すように、貯蔵庫１の上部には、メタンハイドレートＨの上部を覆う落とし蓋４が配設され、図２及び図４に示すように、落とし蓋４には、貯蔵庫１の上壁３を貫通する３本のガイド棒５が周方向等間隔に突設され、このガイド棒５の案内により、スムーズに貯蔵庫１の内部を上下する。また、落とし蓋４には、落とし蓋４を引き上げるためのリフタ６が取り付けられる。リフタ６は、例えば、空圧駆動、油圧駆動、電動等により上昇する。
【００３２】
図２に示すように、落とし蓋４には、貯蔵庫１内へメタンハイドレートＨを投入するための投入部７が配設され、この投入部７は、落とし蓋４がリフタ６によって最高位置にまで引き上げられたときに、供給口８に連結されると共に、図３に示すように、落とし蓋４が降下すると供給口８から切り離される。
【００３３】
図２に示すように、ロータ１０，２１の下方には、ロータリバルブ３０が配設される。ロータリバルブ３０も、上述の駆動部２５により回転駆動され、必要により、ロータ１０，１１と同期させて駆動することもできる。図９に示すように、ロータリバルブ３０は、上方の入口３２と下方の出口３３とを挟んで内部に内円柱状の摺動部３４を有するハウジング３１と、ハウジング３１の摺動部３４に軸支されて回転するロータ３５とから成る。ロータ３５のバルブ部３６は、その縦断面形状が、一辺がハウジング３１の入口３２とほぼ同幅に形成された多角形状ないし星型形状に形成される。
【００３４】
このため、ハウジング３１の摺動部３４とロータ３５のバルブ部３６との間で、一定容積のバルブ室３７が形成される。したがって、ロータリバルブ３０は、入口３２から投入された粉体等をバルブ室３７内に収容し、半回転して出口３３へ重力投下することができ、しかもロータリバルブ３０の回転数に応じた量の粉体等を、定量的に排出することができる。
【００３５】
次に、本ロータ型掻き出し装置の作動について説明する。
【００３６】
図２に示すように、貯蔵庫１内にメタンハイドレートＨを貯蔵する場合、落とし蓋４はリフタ６によって、その最高位置にまで引き上げられる。このとき、落とし蓋４の投入部７が供給口８に連結される。粉状に生成されたメタンハイドレートＨが、供給口８から投入部７を介して貯蔵庫１内に投入される。メタンハイドレートＨは、非常に固まりやすい性質を有しており、特に攪拌等をしない限り、時間の経過と共にほぼ貯蔵庫１の形状そのままに固ってしまう場合がある。
【００３７】
この貯蔵庫１内で固まったメタンハイドレートＨを貯蔵庫１から排出するときには、リフタ６をオフとし、落とし蓋４をメタンハイドレートＨ上まで下げ、自重で押し付けるようにする。駆動部２５により、２つのロータ１０，１１が同期して回転駆動させる。ロータ１０，２１は、固まったメタンハイドレートＨの底部を、相互に反対方向に上方から見て内側へ回転する。貯蔵庫１の形状そのままに固まったメタンハイドレートＨを、２つのロータ１０，１１に取り付けられたＬ型部材１２，１３の粉砕部２０，２１が、メタンハイドレートＨの底部を強力な回転力によって微細な粉体ないし粒体にまで粉砕し、掻き出す。
【００３８】
また、２つのロータ１０，１１のＬ型部材１６，１７の粉砕部２０，２１が、２つのロータ１０，１１の最近接位置において、周方向に所定間隔Ｌを置いて交互に回転し、また、相手側ロータ１０，１１との先端隙間Ｓが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定されているから、メタンハイドレートＨをより微細な粉体ないし粒体に、例えば、直径０．５〜５ｍｍ程度の大きさの微細な粉体ないし粒体にすることができる。掻き出されたメタンハイドレートＨは、ロータリバルブ３０上に投下される。
【００３９】
このように、メタンハイドレートＨの粉砕及び排出が開始されると、貯蔵庫１内のメタンハイドレートＨは、部分的に崩れて貯蔵庫１の底部へ順次落とし込まれる一方で、ブリッジ状になり重力だけでは壊れない場合もある。しかしながら、図２及び図３に示すように、貯蔵庫１の側壁２を軸方向に鉛直同径に形成し、しかも側壁２の内部に滑りコーティングを施したことにより、メタンハイドレートＨは容易にすべり下り、またブリッジ現象も防止され、メタンハイドレートＨを重力により貯蔵庫１の底部にまでスムーズに導くことができる。さらには、落とし蓋４が自重でメタンハイドレートＨを下方へ押すから、ブリッジ現象はほぼ完全に防止される。
【００４０】
ロータリバルブ３０上に投下された粉状ないし粒状のメタンハイドレートＨは、図９に示すように、バルブ室３７内に収容され、ロータリバルブ３０のロータ３５の回転により入口３２から出口３３へ導かれ、重力投下により貯蔵庫１から排出される。このように、ロータリバルブ３０は、貯蔵庫１の開閉を行なうと共に、ロータ１０，１１により粉砕されたメタンハイドレートＨの排出量を、その回転速度を制御することにより、定量的に、しかも正確に調節することができる。
【００４１】
このように、本ロータ型掻き出し装置によれば、被粉砕物であるメタンハイドレートＨの底部に併設されたロータ１０，１１の、外周部１２，１３に設けた多数のＬ型部材１６，１７，２３の粉砕部２０，２１によって、メタンハイドレートＨを粉砕するから、貯蔵庫１の形状そのままに固まったメタンハイドレートＨを微細な粉体ないし粒体にまで粉砕し、掻き出すことができる。メタンハイドレートＨの粉ないし粒径及び排出量については、Ｌ型部材１６，１７，２３やボルト２４の数量及び配置、ロータ１０，１１及びロータリバルブ３０の運転速度等により調整することができる。
【００４２】
図１０に示すように、貯蔵庫４５は、その側壁４６を下方末広がりの筒状に形成することもできる。このようにすることにより、貯蔵庫４５内に貯蔵され固まったメタンハイドレートＨは、重力によってより崩れやすくなり、メタンハイドレートＨのブリッジ現象がさらに防止される。その他は、上述の貯蔵庫１と同様である。
【００４３】
なお、上述のロータ型掻き出し装置のロータ１０，１１は、メタンハイドレートＨの貯蔵庫１内に配設されたが、これに限定されるものではなく、被粉砕物はどのようなものでもよい。例えば、本ロータ型掻き出し装置を、氷貯蔵庫から氷を粉状ないし粒状にして掻き出すための掻き出し装置等として用いることもできる。また、収容庫としての貯蔵庫１等の内部に配設する必要もない。
【００４４】
突起を形成するＬ型部材１６，１７，２３を、必ずしも着脱可能に取り付ける必要はない。２つのロータ１０，１１の最近接位置において、必ずしも、２つのロータ１０，１１のＬ型部材１６，１７の粉砕部２０，２１を交互に回転させるようにする必要はなく、また、相手側ロータ１０，１１との先端隙間を０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下に設定する必要もない。ロータ１０の下方に、必ずしもロータリバルブ３０を配設する必要はなく、また、メタンハイドレートＨの上部を覆う落とし蓋４を貯蔵庫１内に配設する必要もない。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のロータ型掻き出し装置は、例えばガスハイドレートのように、収容庫の形状そのままに固まった粉体、粒体、あるいは氷等を、微細な粉体ないし粒体にまで粉砕することができ、そして掻き出すことができるから、相当程度の大きさにまで固まったあらゆる種類の物質の粉砕等に、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のロータ型掻き出し装置を実施したプラントを示す模試図である。
【図２】図１の貯蔵庫１を示す正面断面図である。
【図３】図２のロータ１０の別の作動状態を示す正面断面図である。
【図４】図３の矢線IV-IV における断面図である。
【図５】図１のロータ１０（１１）を示す側面図である。
【図６】図１のロータ１０，１１の詳細を示す部分正面断面図である。
【図７】図１とは別のＬ型部材２２を示す斜視図である。
【図８】突起としてのボルト２３を示す斜視図である。
【図９】図２のロータリバルブ３０の詳細を示す正面断面図である。
【図１０】図２とは別の貯蔵庫４５を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  貯蔵庫
２  側壁
３  上壁
４  落とし蓋
５  ガイド棒
６  リフタ
７  投入部
８  供給口
１０，１１  ロータ
１２，１３  外周部
１４，１５  回転軸
１６，１７  Ｌ型部材
１８，１９  固定部
２０，２１  粉砕部
２２  ボルト
２３  Ｌ型部材
２４  ボルト
２５  駆動部
３０  ロータリバルブ
３１  ハウジング
３２  入口
３３  出口
３４  摺動部
３５  ロータ
３６  バルブ部
３７  バルブ室
４５  貯蔵庫
４６  側壁
５０  メタンハイドレート製造プラント
５１  メタンガスタンク
５２  水タンク
５３  冷却器
５４  反応装置
５５  冷却装置
５６  脱圧装置
５７  ペレタイザ
５８  ペレット貯蔵ドラム
５９  ガス化装置
６０  加温器
６１  メタンガスタンク
６２  水タンク
Ｈ  メタンハイドレート
Ｌ  周方向隙間
Ｓ  先端隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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