(57)【要約】【課題】浄水汚泥廃棄物または下水汚泥廃棄物を有効利用し、かつ製造コストの低減を図ることができるアルミニウム酸化物および珪素酸化物を主成分とする焼結体、その製造方法、無機質粉体、生分解性樹脂用分解促進剤、吸放湿性改良剤、生分解性改良樹脂ならびに吸放湿性塗壁材を提供する。【解決手段】浄水汚泥廃棄物を１００℃で３時間温風乾燥後に、スタンプミルにより３時間粉砕して成る無機質粉体について、φ１００ｍｍ用金型の中で３０ＭＰａの両押しプレスを行う。これを、敷板を設置したアルミニウムナセッタの中に入れ、１１４０℃まで１℃／ｍｉｎ、１１４０℃で１０時間保持、８００℃まで１℃／ｍｉｎ、５００℃まで５℃／ｍｉｎ、５００℃以下は炉冷と言うプロセスにより大気炉焼結を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム酸化物および珪素酸化物を主成分とすることを特徴とする焼結体。
【請求項２】
粉末の粒子径が１０μｍ以下のアルミニウム酸化物微粒子および珪素酸化物微粒子を主原料とすることを特徴とする請求項１記載の焼結体。
【請求項３】
浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を主原料とすることを特徴とする請求項１または２記載の焼結体。
【請求項４】
前記主原料は非焼結温度で乾燥および粉砕して微粉化されたものから成ることを特徴とする請求項３記載の焼結体。
【請求項５】
アルミニウム酸化物および珪素酸化物を主成分とする原料を焼結することを特徴とする焼結体の製造方法。
【請求項６】
前記原料は粉末の一次粒子径が５μｍ以下のアルミニウム酸化物微粒子および珪素酸化物微粒子を主成分とし、長さ１０μｍ以上のクラックを有しない焼結体を理論密度に対して３０から１００％まで任意に相対密度を変えて製造するための請求項５記載の焼結体の製造方法。
【請求項７】
前記原料は浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を主原料とすることを特徴とする請求項５または６記載の焼結体の製造方法。
【請求項８】
浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を非焼結温度で乾燥および粉砕して微粉化した後、焼結することを特徴とする請求項５，６または７記載の焼結体の製造方法。
【請求項９】
乾式状態または湿式状態の浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を主原料とし、これを非焼結温度で乾燥および粉砕して微粉化した後、０．５ＭＰａ以上で加圧成形し、加圧成形後、５００℃以上で無加圧焼結することを特徴とする請求項５，６，７または８記載の焼結体の製造方法。
【請求項１０】
乾式状態または湿式状態の浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を主原料とし、これを非焼結温度で乾燥および粉砕して微粉化した後、５００℃以上かつ０．５ＭＰａ以上で加圧焼結することを特徴とする請求項５，６，７または８記載の焼結体の製造方法。
【請求項１１】
浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を非焼結温度で乾燥および粉砕し微粉化して成ることを特徴とする無機質粉体。
【請求項１２】
浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を非焼結温度で乾燥および粉砕し微粉化して成ることを特徴とする生分解性樹脂用分解促進剤。
【請求項１３】
浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を非焼結温度で乾燥および粉砕し微粉化して成ることを特徴とする吸放湿性改良剤。
【請求項１４】
請求項１２記載の生分解性樹脂用分解促進剤を生分解性樹脂に混合して成ることを特徴とする生分解性改良樹脂。
【請求項１５】
請求項１３記載の吸放湿性改良剤を塗壁材に混合して成ることを特徴とする吸放湿性塗壁材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム酸化物および珪素酸化物を主成分とする焼結体、その製造方法、無機質粉体、生分解性樹脂用分解促進剤、吸放湿性改良剤、生分解性改良樹脂ならびに吸放湿性塗壁材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として、浄水汚泥廃棄物を主原料としたセラミックス製品の製造方法がある（特許文献１参照）。この方法は、処理場から排出される浄水汚泥廃棄物を予め９００〜１３００℃の高温で焼成後に粘土やその他の石材とを湿式混合・粉砕し、スプレ−ドライヤ−による乾燥・造粒の後に１１５０〜１３００℃の焼結でセラミックス製品を製造することを特徴としている。
【０００３】
また、他の従来の技術として、浄水汚泥廃棄物を使用したセラミックス製品の製造方法がある（特許文献２参照）。すなわち、（Ａ）飲料水あるいは工業用水製造の際の浄水処理として水中の微粒子を凝集沈降させた汚泥の廃棄物の９００〜１２００℃での焼成物５〜７５重量％、（Ｂ）粘土２５〜７５重量％、（Ｃ）その他の石材  ０〜２０重量％より合計  １００重量％の組成物を調製し、湿式押出しにより成形し乾燥した後、１１５０〜１３００℃で焼成することを特徴としている。
【０００４】
一般的に、セラミックス用原材料としてサブミクロンサイズの微粒子を製造するのには非常に高いコストを要するが、処理場から排出される汚泥廃棄物は、天然の状態で粒子サイズがサブミクロンであり、非常に微細な粉状形状を有している（図１参照）。これまでの技術では汚泥廃棄物を焼結体の原料として用いた際には、粒子が微細すぎることや粒度分布が大きいなどの理由により、成形時における可塑性が乏しい、焼結体の寸法・形状安定性が低い、焼結体にクラックなどの欠陥が発生するなどの問題点があった。その改善策として、汚泥廃棄物をいったん９００℃以上の高温で焼成してから用いる必要があるほか、汚泥廃棄物に粘土などの焼結助剤類やセメント類を添加する必要があった。このため、汚泥廃棄物を１００％用いて焼結体を作製することが困難であり、全国的にそのリサイクル率は低く抑えられている。
【０００５】
さらに、これまで、汚泥廃棄物を原材料として用いる場合には数回の混合・乾燥・造粒・分級工程が必要となり、最終的に製造コストの上昇を引き起こしている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−９７０６２号公報
【０００７】
【特許文献２】
特開２００２−４７０５４号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
、このような従来の課題に着目してなされたもので、浄水汚泥廃棄物または下水汚泥廃棄物を有効利用し、かつ製造コストの低減を図ることができるアルミニウム酸化物および珪素酸化物を主成分とする焼結体、その製造方法、無機質粉体、生分解性樹脂用分解促進剤、吸放湿性改良剤、生分解性改良樹脂ならびに吸放湿性塗壁材を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
らは、上記課題を解決するために、汚泥廃棄物を高温あるいは低温乾燥後に粉砕し、成形後に所定のスペックにあった製造条件で焼結すると言う極めて容易な手法により、１００％汚泥廃棄物による欠陥のない焼結体を得ることに初めて成功するとともに、焼結体以外の分野に対しても汚泥廃棄物を主原料にできることを見い出し、本発明に至った。
【００１０】
すなわち、本発明に係る焼結体は、アルミニウム酸化物および珪素酸化物（シリカ酸化物）を主成分とすることを特徴とする。本発明に係る焼結体は、粉末の粒子径１０μｍ以下のアルミニウム酸化物微粒子および珪素酸化物微粒子を主原料とすることが好ましく、特にその一次粒子径は５μｍ以下であることが好ましい。また、本発明に係る焼結体は、浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を主原料とすることが好ましい。この場合、前記主原料は非焼結温度で乾燥および粉砕して微粉化されたものから成ることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る焼結体の製造方法は、アルミニウム酸化物および珪素酸化物を主成分とする原料を焼結することを特徴とする。本発明に係る焼結体の製造方法では、前記原料は粒子径が１０μｍ以下のアルミニウム酸化物微粒子および珪素酸化物微粒子を主成分とすることが好ましく、特にその一次粒子径は５μｍ以下であることが好ましい。前記原料が、粉末の一次粒子径が５μｍ以下のアルミニウム酸化物微粒子および珪素酸化物微粒子を主成分とする場合、長さ１０μｍ以上のクラックを有しない焼結体を理論密度に対して３０から１００％まで任意に相対密度を変えて製造することができる。本発明に係る焼結体の製造方法では、前記原料は浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を主原料とすることが好ましい。本発明に係る焼結体の製造方法は、浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を非焼結温度で乾燥および粉砕して微粉化した後、焼結することが好ましい。微粉化は、粒子径が１μｍ以下となるように行うことが好ましい。
【００１２】
本発明に係る焼結体の製造方法には、以下の２つの好適な方法がある。一つは、乾式状態または湿式状態の浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を主原料とし、これを非焼結温度で乾燥および粉砕して微粉化した後、０．５ＭＰａ以上で加圧成形し、加圧成形後、５００℃以上で無加圧焼結する方法である。もう一つは、乾式状態または湿式状態の浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を主原料とし、これを非焼結温度で乾燥および粉砕して微粉化した後、５００℃以上かつ０．５ＭＰａ以上で加圧焼結する方法である。
【００１３】
本発明に係る無機質粉体は、浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を非焼結温度で乾燥および粉砕し微粉化して成ることを特徴とする。
本発明に係る生分解性樹脂用分解促進剤は、浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を非焼結温度で乾燥および粉砕し微粉化して成ることを特徴とする。
本発明に係る吸放湿性改良剤は、浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を非焼結温度で乾燥および粉砕し微粉化して成ることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る生分解性改良樹脂は、前述の生分解性樹脂用分解促進剤を生分解性樹脂に混合して成ることを特徴とする。生分解性樹脂用分解促進剤の混合比率は、使用時における生分解性樹脂の機械的特性維持ならびに使用後の生分解性向上のために、生分解性樹脂に対し３０重量％以上５０重量％以下が好ましい。
本発明に係る吸放湿性塗壁材は、前述の吸放湿性改良剤を塗壁材に混合して成ることを特徴とする。吸放湿性の混合比率は、塗壁の施工性ならびに耐久性向上のために、塗壁材に対し４０重量％以上６０重量％以下が好ましい。
【００１５】
本発明によれば、浄水あるいは下水処理により排出されるアルミニウム酸化物、珪素酸化物を主成分とした産業廃棄物である汚泥をタイル、レンガ、ブロック、瓦、砥石、フィルタ−などの各種焼結材料、吸放湿性材料、生分解プラスチックの充填・増量剤の主原料などとして多分野にわたって有効利用することにより、環境負荷や汚泥廃棄物処理費用の低減、製造コストの低減ならびに循環型製造プロセスの構築を図ることができる。
【００１６】
本発明において、焼結温度は５００℃以上であることが好ましいが、汚泥廃棄物からダイオキシンの発生が想定される場合には９００℃以上の焼結温度で焼結することが好ましい。
【００１７】
本発明において、主原料とは、原料のうち最も多い原料をいい、含量を問わないが、全原料に６０重量％以上含まれることが好ましい。特に、全原料が浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方から１００％成ることが好ましい。なお、本発明では、１００％汚泥廃棄物を使用することができるが、製品の意匠性やスペックの関係から必要に応じて粘土や各種顔料、釉薬を用いることができる。
【００１８】
本発明において、浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方には、凝集沈降剤が含まれる。本発明において好適な汚泥廃棄物の組成は、代表的に、Ｏ  ４５．１５ｗｔ％、Ｎａ  １．２７ｗｔ％、Ｍｇ  １．７０ｗｔ％、Ａｌ  １４．７４ｗｔ％、Ｓｉ  ２８．２３ｗｔ％、Ｃａ  １．７０ｗｔ％、Ｆｅ  ７．２０ｗｔ％  である。一般に汚泥処理場で使用されている凝集沈降剤は、ＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）である。その凝集沈降剤の主成分は、Ａｌ２Ｏ３：１０．２％であり、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）：５８．６％で、凝集沈降剤にはその他微量元素が多数存在している。
【００１９】
本発明で用いる汚泥廃棄物の前処理としては、電気炉あるいは天日による乾燥後にスタンプミルやクラッシャ−などによる粉砕処理を行うことが好ましい。また、汚泥廃棄物を冷凍庫あるいは寒冷地における自然凍結後に粉砕する低温凍結乾燥も非常に有効である。特に自然乾燥あるいは凍結の場合は汚泥処理場内で実施することが可能であり、この場合、含水率の高い汚泥廃棄物の輸送コストの大幅な低減にも繋がり、汚泥処理場から離れた遠隔地での製品製造ならびに汚泥廃棄物の大量消費を容易とするものである。
【００２０】
本発明で用いる原材料はサブミクロンと言う非常に微細な粒子サイズを有していることが好ましく、この場合、焼結性が極めて高いために焼結時間の大幅な短縮化が図られる。また、セラミックス用原材料としてサブミクロンサイズの微粒子を製造するのには非常に高いコストを要するが、処理場から排出される汚泥廃棄物は、天然の状態で粒子サイズがサブミクロンであるため、汚泥廃棄物を原材料として用いることにより、製造コストの低減が可能である。
【００２１】
本発明に係る焼結体の製造方法では、焼結温度を低減させることにより熱衝撃に強く高強度の多孔質焼結体を作製することも容易である。これにより製造された焼結体は、従来品と比べて軽量・高強度な瓦や蓄熱式暖房機の蓄熱体としても利用可能である。さらに、このように製造された焼結体は、多孔質性を利用したフィルタ−材として用いて水や空気を濾過することも可能である。
【００２２】
本発明に係る無機質粉体、生分解性樹脂用分解促進剤、吸放湿性改良剤、生分解性改良樹脂および吸放湿性塗壁材は、浄水汚泥廃棄物、下水汚泥廃棄物またはその両方を主原料とし、その主原料は粒子径が５０μｍ以下のアルミニウム酸化物微粒子および珪素酸化物微粒子を主成分とすることが好ましい。本発明において、微粉化は、その粒子径が１μｍ以下となるように行うことが好ましい。本発明において、非焼結温度は、８００℃以下の温度であれば、いかなる温度であってもよい。
また、本発明に係る吸放湿性塗壁材としては、例えば、漆喰が適している。
【００２３】
【実施例１】
以下、図面に基づき本発明の実施例１について説明する。
浄水場の浄水汚泥廃棄物の電子顕微鏡写真を図１に示す。汚泥廃棄物を１００℃で３時間温風乾燥後に、スタンプミルにより３時間粉砕（叩解）して、粒子径が１μｍ以下の無機質粉体を製造した。この無機質粉体について、φ１００ｍｍ用金型の中で３０ＭＰａの両押しプレスを行った。これを、敷板を設置したアルミニウムナセッタの中に入れ、１１４０℃まで１℃／ｍｉｎ、１１４０℃で１０時間保持、８００℃まで１℃／ｍｉｎ、５００℃まで５℃／ｍｉｎ、５００℃以下は炉冷と言うプロセスにより大気炉焼結を行った。その結果、欠陥のない相対密度８１．３％の健全な焼結体が得られた。こうして製造された浄水場汚泥焼結体の表面状態（中央部）の電子顕微鏡写真を図２に示す。また、水中含浸により含水率が１０．４％であることが判明した。
【００２４】
本実施例で製造した多孔質焼結体は、相対湿度９０％ＲＨ以下では湿分の吸着能力が低く、撥水作用を有している。しかし、相対湿度９０％ＲＨ以上では急激に湿分の吸着量が増加する。このように、本実施例の多孔質焼結体は、外的湿度環境に応じて撥水と吸湿／放湿とを使い分ける性能を有していることが非常に大きな特徴となっている。この多孔質焼結体の湿分の吸着挙動は、焼結体の細孔への吸着ではなく、湿分の液化熱より小さいエネルギ−で起こり得る多分子層吸着であると考えられ、本実施例の多孔質焼結体は、高多湿環境下での除湿性能が極めて高いことが判明した。また、この多孔質焼結体の焼結条件を適宜変えることで、湿度を感知する作用点を任意に変えることが可能であり、これを応用することにより湿度センサ−を作ることも可能である。
【００２５】
本実施例による汚泥廃棄物を用いた多孔質焼結体は、出発原料である汚泥廃棄物の粒径が非常に微細であることから、粉砕処理を行うことにより何度でも焼結体の原材料として使用することが可能であり、リサイクル性が非常に高いと言う特徴を有している。
【００２６】
本実施例に示すとおり、浄水、下水汚泥廃棄物の前処理ならびに焼結条件の最適化により、粘土や助剤類を一切使用しない１００％汚泥廃棄物を主原料とした健全な焼結体を安価に作製できるとともに、環境負荷や汚泥廃棄物処理費用の低減ならびに循環型製造プロセスの構築が可能となった。
【００２７】
本実施例に示すとおり、これまで高い処理費用や幅広い用途を見い出せないために、埋め立て廃棄が主であった浄水、下水をはじめとする各種汚泥廃棄物の高度有効利用をめざし、各種焼結体の主原料として大量に用いることにより、リサイクル率の大幅な向上を図るとともに、タイル、レンガ、ブロック、瓦、砥石、フィルタ−などの焼結体用原材料を製造することができる。
【００２８】
【比較例１】
比較のため、汚泥廃棄物を焼結温度で乾燥および粉砕した原料粉末を用いて、焼結体を製造した。まず、汚泥廃棄物を９００〜１３００℃の範囲で加熱乾燥、粉砕した汚泥焼成物に対して、粘土などの添加剤を何も加えずに８０メッシュの篩を通過させた。次に、スプレ−ドライヤ−で造粒後にφ１００ｍｍ用金型の中で２５ＭＰａで両押しプレスを行い、大気炉で１２２０℃で１９時間焼結を行った。こうして製造された浄水場汚泥焼結体の表面状態の電子顕微鏡写真を図３に示す。その結果、製造された焼結体には、外周部を中心として焼結体の致命的な欠陥となる１０μｍ以上の放射状の無数のクラックが入り、使用に耐えうる焼結体を得ることは困難であった。さらに、実用上、耐衝撃性や曲げ強度をはじめとした機械的特性を十分に発現できる相対密度は３０〜１００％であるが、比較例の製造方法では、相対密度を３０〜１００％の範囲で用途に応じて任意に変えられないことを検証した。特に相対密度３０％の焼結体は、ハンドリングできない程に脆弱であった。
【００２９】
【比較例２】
比較のため、粒子サイズが異なった原料を用いて焼結体を製造した。
まず、汚泥廃棄物と同一の組成を再現させるために、Ｘ線回折ならびに蛍光Ｘ線装置により汚泥廃棄物の定性・定量分析を行った。その結果を以下に示す。
Ｏ  ４５．１５ｗｔ％、Ｎａ  １．２７ｗｔ％、Ｍｇ  １．７０ｗｔ％、Ａｌ  １４．７４ｗｔ％、Ｓｉ  ２８．２３ｗｔ％、    Ｃａ  １．７０ｗｔ％、Ｆｅ  ７．２０ｗｔ％
【００３０】
この組成成分を模擬するために、市販の工業原料や試薬を用い、各成分を調合の後、混合攪拌、造粒を行い、平均粒径９μｍ、３４μｍ  の原料粉末をそれぞれ作製した。これらについてそれぞれφ１００ｍｍ用金型の中で３０ＭＰａの両押しプレスの後、敷板を設置したアルミナセッタの中に入れ、１１４０℃で１０時間大気炉焼結を行った。その結果、９μｍ、３４μｍの原料を用いて、それぞれ相対密度７４．２％、６５．８％の焼結体を得た。これらの焼結体は、いずれの焼結体の外周部においても微細なクラックが発生した。これは汚泥廃棄物と異なり原料粉末が大きいために金型成形時における型内での流動性が悪いとともに、焼結性が低いことに起因していると考えられる。
【００３１】
【実施例２】
汚泥廃棄物を１００℃で３時間温風乾燥後に、スタンプミルにより３時間粉砕（叩解）して、粒子径が１μｍ以下の無機質粉体を製造した。この無機質粉体について、φ１００ｍｍ用金型の中で３０ＭＰａの両押しプレスを行った。これを、敷板を設置したアルミニウムナセッタの中に入れ、１０４０℃まで１℃／ｍｉｎ、１０４０℃で１０時間保持、８００℃まで１℃／ｍｉｎ、５００℃まで５℃／ｍｉｎ、５００℃以下は炉冷と言うプロセスにより大気炉焼結を行った。その結果、欠陥のない相対密度６３．２％の健全な焼結体が得られた。また、水中含浸により含水率が２６．５％であることが判明した。
【００３２】
【実施例３】
汚泥廃棄物を１００℃で３時間温風乾燥後に、スタンプミルにより３時間粉砕（叩解）して、粒子径が１μｍ以下の無機質粉体を製造した。この無機質粉体について、φ１００ｍｍ用金型の中で３０ＭＰａの両押しプレスを行った。これを、敷板を設置したアルミニウムナセッタの中に入れ、９４０℃まで１℃／ｍｉｎ、９４０℃で１０時間保持、８００℃まで１℃／ｍｉｎ、５００℃まで５℃／ｍｉｎ、５００℃以下は炉冷と言うプロセスにより大気炉焼結を行った。その結果、欠陥のない相対密度５５．２％の健全な焼結体が得られた。また、水中含浸により含水率が３５．９％であることが判明した。さらに、焼結温度を７５０℃まで低下させることにより、欠陥のないハンドリング可能な相対密度３０％の焼結体を得ることも可能であった。
【００３３】
【実施例４】
汚泥廃棄物を１００℃で３時間温風乾燥後に、スタンプミルにより３時間粉砕（叩解）して、粒子径が１μｍ以下の無機質粉体を製造した。この無機質粉体について、φ１００ｍｍ用グラファイト型の中で１０ＭＰａの両押しプレスを行った。これを、ホットプレス真空焼結炉または通電加熱焼結炉で８００℃−１０ｍｉｎ、６０ＭＰａで加圧焼結を行った。その結果、欠陥のない理論密度１００．０％の健全な焼結体が得られた。また、水中含浸により含水率が０％であることが判明した。よって以上のことから、本無機質粉体を用いた場合、焼結温度、時間、加圧力などの各種焼結条件を適切に設定することにより、理論密度に対して焼結体の相対密度を３０から１００％まで任意に変えられる特徴を有していることが確認された。
【００３４】
【実施例５】
本実施例は、汚泥廃棄物をプラスチックの充填剤もしくは増量剤または生分解性樹脂用分解促進剤として利用するものである。汚泥廃棄物を１００℃で３時間温風乾燥後に、スタンプミルにより３時間粉砕（叩解）し、それを７０μｍアンダ−となるまで分級を行った。こうして準備した粒子径が１μｍ以下の生分解性樹脂用分解促進剤４０ｗｔ％分を市販の生分解性樹脂６０ｗｔ％分に対して混入し、成形品を作製した。その結果、製造した生分解性改良樹脂は、生分解性樹脂用分解促進剤を混入しない市販の生分解性樹脂（１００％材）に対して、分解に要する時間が約１／３に短縮された。このように、本実施例の生分解性改良樹脂により、分解速度が向上し、プラスチックの生分解性の大きな改善が認められた。
【００３５】
【実施例６】
本実施例は、汚泥廃棄物を吸放湿性改良剤として利用するものである。汚泥廃棄物を９００℃で１時間高温乾燥後に、スタンプミルにより３時間粉砕（叩解）して、粒子径が１μｍ以下の吸放湿性改良剤を製造した。この吸放湿性改良剤５０ｗｔ％を、漆喰用バインダ−類５０ｗｔ％と混合し、塗り壁材として用いた。その結果、製造した吸放湿性塗壁材は、吸放湿性改良剤を混合していない従来の漆喰のみによる壁材（漆喰１００％）と比べて、最大吸湿量が約２０％増加し、吸放湿における絶対値ならびにレスポンスの向上が認められた。このように、本実施例の吸放湿性改良剤により、吸放湿性の向上が認められた。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、浄水汚泥廃棄物または下水汚泥廃棄物を有効利用し、かつ製造コストの低減を図ることができるアルミニウム酸化物および珪素酸化物を主成分とする焼結体、その製造方法、無機質粉体、生分解性樹脂用分解促進剤、吸放湿性改良剤、生分解性改良樹脂ならびに吸放湿性塗壁材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】浄水場の浄水汚泥廃棄物の形態観察結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図２】実施例１の浄水汚泥廃棄物を用いた焼結体の表面状態（１１４０℃−１０ｈ）の形態観察結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図３】比較例の浄水汚泥廃棄物を用いた焼結体の表面状態の形態観察結果を示す電子顕微鏡写真である。
【図１】
2005001904.tif 000003
【図２】
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【図３】
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