(57)【要約】      （修正有）【課題】生産台数に応じて工程数が変更されたとしても、その変更に応じて各工程に提示する工程情報を変更して作業者に提示可能な工程情報提示システムを提供する。【解決手段】部品をワークに組み付けて製品を生産する生産ラインにおいて、工程の各々に配置された作業者に対して工程情報を提示する工程情報提示システム１を、部品の各々に対する工程図面が記憶された工程図面情報データベース２と、所定の期間の生産台数に応じて設定される部品及びこの部品が組み付けられる工程の組み合わせを記憶する割当情報データベース３と、生産台数を入力する生産台数入力装置８と、その生産台数を用いて割当情報データベース３から組み合わせを読み出す工程情報管理機能５と、工程に配置され、組み合わせからその工程に割り当てられた部品の工程図面を工程図面情報データベース３から読み出して選択・提示装置９に提示する工程情報提示機能６とから構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工程に複数の部品を割り当て、前記部品を各々の前記工程においてワークに組み付けて製品を生産する生産ラインにおいて、前記工程の各々に配置された作業者に対して前記作業者が配置された前記工程の工程情報を提示する工程情報提示システムであって、
前記部品の各々に対する前記工程情報が記憶された工程図面情報記憶手段と、
生産台数に応じて設定される前記部品及び前記部品が組み付けられる前記工程の組み合わせを記憶する割当情報記憶手段と、
前記生産台数を入力する生産台数入力手段と、
前記生産台数入力手段から入力された前記生産台数を用いて前記割当情報記憶手段から前記組み合わせを読み出す工程情報管理手段と、
前記工程に配置され、前記組み合わせから前記工程に割り当てられた前記部品の前記工程情報を前記工程図面情報記憶手段から読み出して提示する工程情報提示手段とから構成されたことを特徴とする工程情報提示システム。
【請求項２】
前記生産ラインが複数の種類の製品を生産するように構成され、
前記割当情報記憶手段が前記種類の各々に対して前記組み合わせを記憶するように構成され、
前記工程情報提示手段が、前記種類に応じて前記工程に割り当てられた前記部品の前記工程情報を前記工程図面情報記憶手段から読み出して提示するように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の工程情報提示システム。
【請求項３】
前記種類と前記種類に対応した種類別生産台数とからなる生産情報が時間順に並んで記憶された生産計画情報記憶手段を有し、
前記工程情報提示手段が、前記生産計画情報記憶手段から前記生産情報を読み出して表示するとともに、表示された前記生産情報から前記種類を選択し、選択された前記種類の前記工程に割り当てられた前記部品の前記工程情報を提示するように構成されたことを特徴とする請求項２に記載の工程情報提示システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の工程を有し、複数の部品をこられの工程に割り当てて作業者がワークに部品を組み付けることにより製品を生産する生産ラインに適用されるものであって、工程の各々に配置された作業者に対してこの作業者が配置された工程の工程情報を提示する工程情報提示システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
搬送ラインを流れるワークに対して、この搬送ラインに沿って所定の間隔を開けて配置された組み付け場所（工程）において、各々の組み付け場所に配置された作業者が部品をワークに組み付けて製品を生産する生産ラインにあっては、製品の生産台数によって搬送ラインを流れるワークの搬送速度が調整される。すなわち、生産台数が多い場合は搬送速度を速くして所定の時間内に生産される台数が多くなるように設定される。この場合、一人の作業者が組み付ける部品数が変らないとすると、一つの部品を組み付けるために要する時間を短くしなければならないが、人間の作業の効率化には限界があるため、通常、工程数（つまり作業者数）を増やして製品の生産が行われる。反対に、生産台数が少ない場合は搬送速度を遅くすることにより一人の作業者が組み付ける部品を多くすることができ、工程数（作業者数）を減らして生産効率を改善することができる。このように、工程数（組み付け場所数）が変化する場合において、各工程に割り当てられる部品を調整して、各工程における部品の組み付け負荷を平準化する方法が、例えば特許文献１に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９５９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、工程数の変更に対して組み付ける部品の工程への割り当てが変更されると、各作業員が参照する組み付け作業のための工程情報（その作業者が組み付ける部品の仕様や、組み付け作業の要領等からなる工程図面）も部品の割り当て変更に応じて変更しなければならない。従来は、この工程情報を工程毎に印刷して各工程に配布するという作業を行っているため、製品の組み立て以外に配布のための工程情報を再編集して作成するという作業が必要であるという課題があった。特に、一つの搬送ラインを用いて複数の種類の製品を組み立てる場合には、これらの工程情報も製品の種類毎に必要となり、印刷作業が増えるとともに、各組み付け場所に配置された作業員も、工程情報を参照するための作業が複雑になるという課題もあった。
【０００５】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、生産台数に応じて工程数が変更されたとしても、その変更に応じて各工程に提示する工程情報を変更して作業者に提示可能な工程情報提示システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係る工程情報提示システムは、複数の工程に複数の部品を割り当て、これらの部品を各々の工程においてワークに組み付けて製品を生産する生産ラインにおいて、工程の各々に配置された作業者に対してこの作業者が配置された工程の工程情報（例えば、実施形態における工程図面７１）を提示するシステムであって、部品の各々に対する工程情報が記憶された工程図面情報記憶手段（例えば、実施形態における工程図面情報データベース２）と、生産ラインにおける所定の期間（例えば１日）の生産台数に応じて設定される部品及びこの部品が組み付けられる工程の組み合わせを記憶する割当情報記憶手段（例えば、実施形態における割当情報データベース３）と、生産台数を入力する生産台数入力手段（例えば、実施形態における生産台数入力装置８）と、生産台数入力手段から入力された生産台数を用いて割当情報記憶手段から組み合わせを読み出す工程情報管理手段（例えば、実施形態における工程情報管理機能５）と、工程に配置され、組み合わせから工程に割り当てられた部品の工程情報を工程図面情報記憶手段から読み出して提示する工程情報提示手段（例えば、実施形態における工程情報提示機能６及び選択・提示装置９）とから構成される。
【０００７】
なお、生産ラインが複数の種類の製品を生産するように構成されている場合は、工程情報提示システムは、割当情報記憶手段が製品の種類の各々に対して工程への部品の割当ての組み合わせを記憶するように構成され、工程情報提示手段が、製品の種類に応じて工程に割り当てられた部品の工程情報を工程図面情報記憶手段から読み出して提示するように構成されることが好ましい。
【０００８】
このとき、この工程情報提示システムが、製品の種類と種類に対応した種類別生産台数とからなる生産情報を時間順に並べて記憶した生産計画情報記憶手段（例えば、実施形態における生産計画情報データベース４）を有し、工程情報提示手段が、生産計画情報記憶手段から生産情報を読み出して表示するとともに、表示された生産情報から製品の種類を選択し、選択された種類の工程に割り当てられた部品の工程情報を提示するように構成されることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る工程情報提示システムを以上のように構成すると、生産台数の変化により各組み付け場所（工程）に割り当てられる部品が変っても、作業者は自分の工程に割り当てられた部品の工程情報を得ることができるため、割り当てられた部品の工程情報を各々の工程毎に編集し直す必要が無くなる。また、生産ラインにおいて複数の機種が生産される場合にも、その機種毎に工程情報を管理して提示可能なように構成することにより作業者は容易に工程情報を参照でき生産性を向上させることができる。更に、生産情報を利用することにより、生産される機種を把握することができ、同時にその生産情報から必要な工程図面を得ることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を用いて工程情報提示システムの構成について説明する。工程情報提示システム１は、工程情報を管理するサーバ装置７と、このサーバ装置７に接続されて生産台数等を入力する生産台数入力装置８と、サーバ装置７と工場内ＬＡＮ等からなるネットワーク２０を介して接続され生産ライン３０の搬送ライン３１に沿って所定の間隔を空けて配置された部品組み付け場所３２の作業者にその作業者が担当する工程の工程情報を提示する選択・提示装置９とから構成される。図２においては自動車（ワーク４０）の生産ライン３０を示している。
【００１１】
サーバ装置７には、各々の工程で取り付けられる部品の図面や取り付け方法からなる工程図面を管理する工程図面情報データベース２、生産台数に応じて部品と組み付け場所が対応付けられた工程割当情報を管理する割当情報データベース３及び生産ライン３０に対する生産計画情報を管理する生産計画情報データベース４、生産台数入力装置８から入力された生産台数に基づいて割当情報データベース３を検索してその生産台数に応じた部品の組み付け場所への割り当てを決定する工程情報管理機能５及び選択・提示装置９からの入力に応じて、生産計画情報データベース４に管理されている生産計画か、若しくは、選択された組み付け場所（工程）の工程情報を工程図面情報データベース７から読み出して選択・提示装置９に表示する工程情報提示機能６とが実装されている。
【００１２】
なお、この生産台数入力装置８は上述のように工程情報提示システム１に生産台数の入力等の管理情報を入出力するためのものであるため、ネットワークで繋がれたコンピュータで実現することも可能であるし、このサーバ装置７に接続された端末装置（表示装置と入力装置）で実現することも可能である。一方、選択・提示装置９は、生産ライン３０の組み付け場所３２のそれぞれに設置されるため複数のコンピュータから構成される。この選択・提示装置９に後述する画面を表示し情報の選択・提示を行う処理は、サーバ装置７に実装されていても良いし、選択・提示装置９に実装されていても良い。
【００１３】
次に、生産台数に応じて生産ライン３０の工程数（部品組み付け場所数）及びそれらの工程において組み付けられる部品の割り当てを決めるための割当情報データベース３のデータ構造と工程情報管理機能５について図３を用いて説明する。この割当情報データベース３は、生産される機種毎に、その機種の生産に使用される部品（部品番号１１で識別される）が割り当てられる工程（工程番号１３で識別され、その製品を生産するための工程数は生産台数毎に予め設定されている）をその生産ライン３０において所定の期間（例えば、１日）に生産される生産台数１２毎に対応付けた２次元テーブル１０で構成されている。なお、このような生産ライン３０においては、単一の機種のみを生産する場合もあるが、複数の機種を生産する場合もあるため、割当情報データベース３はそれらの機種毎にテーブル１０で管理されている。また、同一の機種であっても仕様のことなる派生機種も生産される場合は、その派生機種毎にテーブル１０が管理される。そのため、生産台数入力装置８から生産台数が入力されるとその情報が工程情報管理機能５で保持され、後述する工程情報提示機能６からの要求に応じて対応する機種（派生機種）のテーブル１０から工程番号１３に割り当てられた部品の部品番号１１を特定することができる。
【００１４】
それでは、以上のようにして生産台数から工程数及び各々の工程で組み付けられる部品が割り当てられた後、生産ライン３０で製品４０の生産が行われるときに、各組み付け場所（工程）３２で選択・提示装置９を用いて工程情報を利用するための構成について説明する。図４は、工程情報提示機能６により選択・提示装置９の画面に表示されるメインメニューＧ５０を示している。このメインメニューＧ５０には、工程情報提示機能６に対して作業者の要求を選択するためのボタンＢ５１，Ｂ５２が設けられている。
【００１５】
このメインメニューＧ５０において、工程カードボタンＢ５１を選択すると図５に示す工程番号入力画面Ｇ６０が選択・提示装置９の画面に表示される。この工程番号入力画面Ｇ６０は、その作業者が担当している工程番号を入力する工程番号入力欄Ｔ６１、工程情報を表示したい機種を入力する機種入力欄Ｔ６２、その機種の派生情報を入力するタイプ入力欄Ｔ６３等が設けられている。工程番号入力画面Ｇ６０で、工程番号入力欄Ｔ６１、機種入力欄Ｔ６２及びタイプ入力欄Ｔ６３に所定の情報を入力して、確定ボタンＢ６４を選択すると、工程情報提示機能６がその工程番号及び機種に対応する工程図面を工程図面情報データベース２から検索し、その工程図面を図６に示すように工程図面表示画面Ｇ７０として選択・提示装置９の画面に表示する。
【００１６】
工程図面情報データベース２は、図６に示すように、各機種の各部品の部品番号毎に部品情報７１ａと図面情報７１ｂを対にして工程図面７１として管理している。そのため、工程情報提示機能６は、工程番号入力画面Ｇ６０から入力された工程番号並びに機種及びタイプを工程情報管理機能５に渡して、その工程番号に対応した機種及びタイプで特定される製品の部品番号を得ることができる。そして、その部品番号に対応する工程図面７１を工程図面情報データベース２から読み出して工程図面表示画面Ｇ７０として表示することにより、必要な図面情報を作業者に提示することができる。なお、図６は指定された工程番号に３種類の部品が割り当てられている場合を示している。
【００１７】
なお、工程番号入力画面Ｇ６０（図５）において、工程番号入力欄Ｔ６１に工程番号のみを入力して確定ボタンＢ６４を選択すると、工程情報提示機能６は、生産計画情報データベース４からその日の生産計画情報を読み出して図７に示す生産計画画面Ｇ８０を選択・提示装置９の画面に表示する。生産計画情報データベース４は、図７に示すように、機種８１毎にその生産台数８２等を管理するデータベースである。そして、作業者はこの生産計画画面Ｇ８０から工程図面７１を表示させたい機種を選択することにより、上述の工程図面表示画面Ｇ７０（図６）に所望の工程番号に対応した工程図面７１が表示される。
【００１８】
一方、メインメニューＧ５０（図４）で、異機種看板ボタンＢ５２を選択すると、工程情報提示機能６は、生産計画情報データベース４からその日の生産計画を読み出して、選択・提示装置９の画面に生産計画画面Ｇ８０（図７）を表示する。そして、この画面から所望の機種を選択すると、図８に示すように、その機種に対応する全ての工程の工程図面７１が工程図面表示画面Ｇ９０として表示される。この場合、工程情報提示機能６は工程情報管理機能５に部品の工程への割当てを問い合わせる必要はなく、機種等に基づいて直接工程図面情報データベース２から必要な工程図面を取出すことができる。
【００１９】
このような構成によると、生産台数の変化により各組み付け場所（工程）３２に割り当てられる部品が変っても、作業者は自分の工程番号を用いて選択・提示装置９から必要な工程図面を得ることができるため、工程毎に割り当てられた部品の工程図面を編集し直す必要が無くなる。また、生産ライン３０において複数の機種が生産される場合にも、選択・提示装置９においてその機種を選択することにより必要な工程図面を得ることができるため操作が容易であり生産性を向上させることができる。更に、生産計画情報を利用することにより、その日の生産機種を把握することができ、同時にその生産計画情報から必要な工程図面を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る工程情報提示システムを示すブロック図である。
【図２】生産ラインにおける工程情報提示システムを示す説明図である。
【図３】割当情報データベースの構造を示す説明図である。
【図４】工程情報提示機能により表示されるメインメニューの画面構成図である。
【図５】工程情報提示機能により表示される工程番号入力画面の画面構成図である。
【図６】工程情報提示機能により表示される工程図面表示画面の画面構成図である。
【図７】工程情報提示機能により表示される生産計画画面の画面構成図である。
【図８】工程情報提示機能により表示される工程図面表示画面の他の画面構成図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  工程情報表示システム
２  工程図面情報データベース
３  割当情報データベース
４  生産計画情報データベース
５  工程情報管理機能
６  工程情報提示機能
８  生産台数入力装置
９  選択・提示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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