(57)【要約】【課題】型成形時に内部に包含した複数の副樹脂をそれぞれ個別に広げ、壁断面で見て必ずしも対称でない所望の３種以上の多様な層構成を持つ多層圧縮成形品をも得ることができる多層樹脂塊を提供する。【解決手段】多層樹脂塊１は、主樹脂２と、主樹脂２内に互いに包含関係になく且つ縦の中心軸線５に略一致して並べて内包されている二種類の副樹脂３，４とから構成されている。一例として、副樹脂３はバリア性樹脂とし、副樹脂４を酸素吸収性樹脂とすることができる。多層樹脂塊１は、雌型７と雄型８とから成る成形型６で圧縮成形すると、圧縮方向に重ねて圧縮される副樹脂３，４は、主樹脂２から形成される層の内部に平行な中間層として広がり、容器９は、主樹脂２及び副樹脂３，４から形成される多層となった樹脂成形品として成形される。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主樹脂と、前記樹脂内に包含された少なくとも２種以上の互いに包含関係にない複数の副樹脂とから成る多層樹脂塊。
【請求項２】
前記多層樹脂塊は中心軸線を有する略対称形に形成されており、前記副樹脂は前記中心軸線に略一致して直線上に並んで配置されていることから成る請求項１に記載の多層樹脂塊。
【請求項３】
前記中心軸線は、前記多層樹脂塊が圧縮成形されるときの圧縮方向に合わせられていることから成る請求項２に記載の多層樹脂塊。
【請求項４】
前記中心軸線は、前記多層樹脂塊が圧縮成形されるときの圧縮方向と直交する方向に置かれることから成る請求項２に記載の多層樹脂塊。
【請求項５】
前記主樹脂は、多層化された複数種類の樹脂から構成されていることから成る請求項１又は２に記載の多層樹脂塊。
【請求項６】
前記副樹脂は、多層化又は多塊化された複数種類の樹脂から構成されていることから成る請求項１又は２に記載の多層樹脂塊。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外側樹脂層と、この外側樹脂層に包み込まれた少なくとも２層の内側樹脂層とを含む３種以上の樹脂から成り、特に多層圧縮成形物の中間形成物として好適な多層樹脂塊に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂を素材として用いる容器、或いは容器蓋として、当業者には周知の如く、外側合成樹脂層とこの外側合成樹脂層に包み込まれた少なくとも１層の内側合成樹脂層とを含む複合合成樹脂素材が使用されることは少なくない。圧縮成形はこれらの容器、容器蓋、或いは容器や容器蓋の前成形体（一般にプリフォームと称される）の成形方法として広く知られている。通常、外側合成樹脂層としては機械的特性、対内容物特性、衛生性、外観性などに優れた合成樹脂が選定され、内側合成樹脂層としてはガスバリヤー性など機能性に優れた樹脂や。廉価な再生樹脂などが選定される。
【０００３】
例えば、３樹脂から成る多層樹脂塊としては、図６（ａ）に示すように、外側から内側へ順に包含関係にある３種類の樹脂６１，６２，６３から成る樹脂塊６０を中間生成物として成形する。樹脂塊６０を、図６（ｂ）に示すように、雌型７１と雄型７２とから成る型成形装置７０によって圧縮成形する。樹脂塊６０は、樹脂６１から成る最外側の樹脂層６６、中間の樹脂６２から成る中間樹脂層６７、及び最内側の樹脂６３から成る最内層の樹脂層６８との、合計３種５層から成る容器６５に成形される。この樹脂塊の成形方法によれば、容器６５の壁部６９としては、図６（ｃ）に示すように厚み方向に対称な構成のみが成形可能である。しかしながら、成形して得られた成形品としては、多様な層構成のニーズに必ずしも応えることができない。
【０００４】
従来の樹脂塊成形方法としては、容器蓋、容器蓋用ライナー又は容器のような合成樹脂製製品を圧縮成形によって製造するのに好適であり、層間の剥離を防止することを図った合成樹脂製多層構造圧縮成形物の製造方法が提案されている（特許文献１参照）。この製造方法によれば、合成樹脂製多層構造圧縮成形物は、加熱溶融状態の第１の合成樹脂が流動せしめられる主押出流路内に加熱溶融状態の第２の合成樹脂を間欠的に押し出して、第１の合成樹脂内に各第２の合成樹脂が流動方向に間隔をおいて実質的に囲繞された複合合成樹脂流を生成し、隣接する第２の合成樹脂間で複合合成樹脂流を切断することで複合合成樹脂素材を得ている。複合合成樹脂素材を圧縮成形することで、第２の合成樹脂が外部に露呈することなく内側層として第１の合成樹脂に完全に囲まれた容器蓋、容器蓋用ライナー又は容器が成形される。
【０００５】
別の容器又は容器蓋の製造に好適な合成樹脂製多層構造圧縮成形物の製造方法として、２個の外側溶融合成樹脂の間に内側溶融合成樹脂を挟み込んで複合溶融合成樹脂素材を生成すること、あるいは外側溶融合成樹脂によって内側溶融合成樹脂を包み込んで複合溶融合成樹脂素材を生成することが提案されている（特許文献２参照）。内側溶融合成樹脂を外側溶融合成樹脂の押出流路内に間欠的に押し出して製造する方法では、内側溶融合成樹脂を押し出すために開閉弁機構を用いているが、このような複雑で高価な開閉弁機構を用いない方法によって、合成樹脂製多層構造圧縮成形物を比較的低コスト製造することが図られている。
【０００６】
更に、押出機の押出口から溶融合成樹脂を押出し、押し出された溶融合成樹脂を押出口から切り離して、成形手段に供給し、所要形状に圧縮成形する圧縮成形方法において、切り離された溶融合成樹脂を受容する受容手段の中心軸線を押出口の中心軸線に一致させることによって、溶融合成樹脂を成形手段の中央部に所定どおりに安定して供給することを図った圧縮成形方法が提案されている（特許文献３参照）。溶融合成樹脂は、内側合成樹脂層となる溶融樹脂の実質的全体が外側合成樹脂層となる溶融樹脂に囲繞された状態で押し出される。
【０００７】
【特許文献１】
特公平２−６０４９９号公報（第１２欄第９行〜第１３欄第１６行、第４図）
【特許文献２】
特開平２−１０７４１２号公報（第３頁上左欄第７行〜上右欄第６行、第３頁下右欄第１７行〜第４頁上左欄第１３行、第１図，第５図）
【特許文献３】
特開平２−１３４２２２号公報（第７頁下左欄第６行〜第９頁上右欄第１５行、第２図，第６図）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記事実を考慮して、主樹脂とその主樹脂内に包含された副樹脂とから成る樹脂塊の形成方法において、圧縮成形や吹き込み成形することにより、対称でない所望の３種以上の樹脂層構成をも得ることを可能にする樹脂塊を得る点で解決すべき課題がある。
【０００９】
この発明の目的は、必ずしも対称でない多様な層構成を持つ多層圧縮成形品を得ることを可能にする形態を備えた多層樹脂塊を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明による多層樹脂塊は、主樹脂と、前記樹脂内に包含された少なくとも２種以上の互いに包含関係にない複数の副樹脂とから構成されている。
【００１１】
この多層樹脂塊によれば、複数の副樹脂が、主樹脂の中で互いに包含関係にあることなく包含されているので、型成形時に複数の副樹脂は樹脂塊の中でその位置及び圧縮方向に応じてそれぞれ個別に主樹脂の中で広り、壁断面で見て必ずしも対称でない多様な層構成を持つ多層圧縮成形品を得ることが可能となる。
【００１２】
所望する圧縮成形品の層構成に応じて多層樹脂塊の姿勢と成形方法を適正に定めることができる。つまり、前記多層樹脂塊については、中心軸線を有する略対称形に形成し、前記副樹脂を前記中心軸線に略一致して直線上に並んで配置することができる。所望する圧縮成形品の層構成に応じて多層樹脂塊の姿勢と成形方法を適正に定めることができる。
【００１３】
前記多層樹脂塊において、前記中心軸線を、前記多層樹脂塊が圧縮成形されるときの圧縮方向に合わせることができる。この配置の場合には、各副樹脂はそれぞれが同じ圧縮方向に重ねて圧縮されるので、各副樹脂が主樹脂から形成される層の内部に平行に重なった中間層として広がる。
【００１４】
また、前記多層樹脂塊において、前記中心軸線を、前記多層樹脂塊が圧縮成形されるときの圧縮方向と直交する方向に置くことができる。この配置の場合には、副樹脂はそれぞれが圧縮方向に対して横方向に並んで存在し、並行に別々に圧縮されるので、各副樹脂が主樹脂から形成される層の内部に個別に中間層として広がる。
【００１５】
前記多層樹脂塊において、前記主樹脂を、多層化された複数種類の樹脂から構成することができる。この多層樹脂塊によれば、圧縮成形時に、主樹脂については、多層化された複数種類の樹脂がそれぞれ圧縮成形され、副樹脂の如何に関わらず、全領域で多層化が確保される。
【００１６】
前記多層樹脂塊において、前記副樹脂を、多層化又は多塊化された複数種類の樹脂から構成することができる。この多層樹脂塊によれば、圧縮成形時に、樹脂塊の姿勢と圧縮方向、及び各副樹脂塊同士が、接触状態にあるか或いは分離状態にあるか等の相互配置にも依存するが、それらの条件に応じて多様な多層構造の成形品を得ることが可能になる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面に基づいて、この発明による多層樹脂塊の実施例を説明する。図１は、この発明による多層樹脂塊の実施例を示す模式図である。
【００１８】
図１（ａ）は、この発明による多層樹脂塊の一実施例を示す図である。図１（ａ）に示す多層樹脂塊１は、主樹脂２と、主樹脂２内に縦に並んだ位置に内包されている二種類の副樹脂３，４とから構成されている。この例では、副樹脂３，４は、主樹脂２内で互いに包含関係になく、また、互いに接触することなく分離状態に配置されており、両者間に主樹脂２の成分が入り込んでいる。副樹脂３，４は、多層樹脂塊１の縦の中心軸線５に略一致して並んで配置されている。副樹脂３，４の組合せ例としては、下側の副樹脂３をバリア性樹脂とし、上側の副樹脂４を酸素吸収性樹脂とすることができる。また、別の組合せ例としては、下側の副樹脂３を酸素吸収性樹脂とし、上側の副樹脂４を酸素吸収時に発生する臭いから内容物を保護する臭い保護樹脂や水分の透過を防止する水分バリア樹脂とすることができる。
【００１９】
図１（ｂ）は、この発明による多層樹脂塊の別の実施例を示す模式図である。図１（ｂ）に示す多層樹脂塊１０も、主樹脂２と、主樹脂２内に縦に並んだ位置に内包されている二種類の副樹脂３，４とから構成されている。副樹脂３，４は互いに包含関係にはなく、多層樹脂塊１０の縦の中心軸線１５に略一致して並んで配置されているが、互いに接触した状態に配置されており、両副樹脂３，４間には主樹脂２の成分が入り込んではいない。
【００２０】
図１（ｃ）は、この発明による多層樹脂塊の更に別の実施例を示す模式図である。図１（ｃ）に示す多層樹脂塊２０は、図１（ａ）に示した多層樹脂塊２をその中心軸線が元の線と直交するよう９０°だけ回転させたものであり、主樹脂２２と互いに包含関係にない副樹脂２３，２４から構成されている。副樹脂２３，２４の組合せ例としては、左側の副樹脂２３を酸素バリア性樹脂とし、右側の副樹脂２４を水分バリア性樹脂とすることができる。なお、多層樹脂塊２０において、副樹脂２３，２４を横方向に互いに接触状態に配置してもよい。
【００２１】
図２は、図１（ａ）に示す多層樹脂塊１を圧縮成形してカップ状の容器を製造するときの模式説明図である。図２（ａ）は、多層樹脂塊１を成形型内に配置した状態を示す模式図、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示す状態から多層樹脂塊１を圧縮成形した状態を示す断面模式図、図２（ｃ）は、多層樹脂塊１の圧縮成形で得られた成形物の拡大断面図である。多層樹脂塊１の圧縮成形において、図２（ａ）に示すように、成形型６の雌型７内に多層樹脂塊１が配置される。この際、多層樹脂塊１の縦の中心軸線５を、多層樹脂塊を圧縮成形する成形型６の圧縮方向である縦軸線６ａに合わせ、副樹脂３を下側に配置し、副樹脂４を上側に配置する。雌型７と雄型８とを組み合わせて多層樹脂塊１を圧縮成形すると、主樹脂２のみならず、副樹脂３，４も、図２（ｂ）に示すように成形型６の雌型７及び雄型８の隙間に流れ、カップ状の容器９が成形される。副樹脂３，４はそれぞれが同じ圧縮方向に重ねて圧縮されるので、各副樹脂３，４が主樹脂２から形成される層の内部に平行に重なった中間層として広がり、容器９は、殆どの部分において、主樹脂２及び副樹脂３，４がそれぞれ層を形成して多層となった樹脂成形品として成形される。
【００２２】
図２（ｃ）を参照して、容器９の一部を拡大した断面図で見ると、主樹脂２は、最外層２ａ、最内層２ｂ及び中間層２ｃとなり、副樹脂３が最外層２ａと中間層２ｃとの間に挟まれた外側中間層３ａとなり、副樹脂４が最内層２ｂと中間層２ｃとの間に挟まれた内側中間層４ａとなるので、容器９は合計５層に形成される。副樹脂３をバリア性樹脂とし、副樹脂４を酸素吸収性樹脂とした場合、そうした容器９を用いて内容物を包装したとき、容器９の外部からの酸素の侵入は外側中間層３ａによって防止され、容器９の内部の酸素は内側中間層４ａによって吸収されるので、容器９の内部を低酸素濃度に維持して内容物の劣化を防止することができる。また、副樹脂３を酸素吸収性樹脂とし、副樹脂４を脱臭性又は水分バリア性の樹脂とした場合、そうした容器９を用いて内容物を包装したときには、内容物を酸素吸収時に発生する臭いから内容物を保護したり、水分から内容物を保護することができる。
【００２３】
図３は、図１（ｂ）に示す多層樹脂塊１０を圧縮成形してカップ状の容器を製造するときの模式説明図である。図３（ａ）は、多層樹脂塊１０を成形型内に配置した状態を示す模式図、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す状態から多層樹脂塊１０を圧縮成形して得られた成形物の拡大断面図である。多層樹脂塊１０を圧縮成形した状態を示す断面模式については、図２（ｂ）と略同等であるので、図示を省略する。多層樹脂塊１０の圧縮成形においては、図３（ａ）に示すように、成形型６の雌型７内に多層樹脂塊１０を配置する。この際、図２（ａ）に示した場合と同様に、多層樹脂塊１０の縦の中心軸線１５を成形型６の圧縮方向である縦軸線に合わせ、副樹脂３を下側に配置し、副樹脂４を上側に配置する。成形型６による圧縮によって、多層樹脂塊１０は、図２（ｂ）に示す状態と同様の容器９ａに成形される。即ち、副樹脂３，４はそれぞれが同じ圧縮方向に重ねて圧縮されるので、各副樹脂３，４が主樹脂２から形成される層の内部に平行に重なった中間層として広がり、容器９ａは、殆どの部分において、主樹脂２及び副樹脂３，４がそれぞれ層を形成して多層となった樹脂成形品として成形される。この例では、図３（ｂ）に拡大した断面で示すように、主樹脂２は最外層２ａと最内層２ｂになり、副樹脂３は最外層２ａに接触する外側中間層３ａに、また副樹脂３と接触時にあった副樹脂４は、外側中間層３ａと最内層２ｂとに直接接触する内側中間層４ａになり、両中間層３ａ，４ａ間に主樹脂２から成る層は形成されない。したがって、容器９ａは合計４層に成形される。
【００２４】
図４は、図１（ｃ）に示す多層樹脂塊２０を圧縮成形してカップ状の容器を製造するときの模式説明図である。図４（ａ）は、多層樹脂塊２０を成形型内に配置した状態を示す模式図、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す状態から多層樹脂塊２０を圧縮成形した状態を示す断面模式図である。多層樹脂塊２０の圧縮成形においては、先ず、図４（ａ）に示すように、成形型２６の雌型２７内に多層樹脂塊２０を配置する。この際、多層樹脂塊２０の中心軸線２５は、多層樹脂塊２０が圧縮成形されるときの圧縮方向と直交する方向に置かれる。したがって、副樹脂２３，２４は、それぞれが圧縮方向に対して横方向に並ぶように左右に配置される。この例では、雄型２８は中央部に溝２８ａが形成されている。雌型２７と雄型２８とを組み合わせて多層樹脂塊２０を圧縮成形すると、主樹脂２２は成形型２６の雌型２７及び雄型２８の隙間並びに雄型２８の溝２８ａへと左右に流れて外側層２２ａ，２２ｂを形成する。副樹脂２３，２４は並列的に別々に圧縮される。即ち、殆どの副樹脂２３は主樹脂２２から形成される左側の外側層２２ａの内部へのみ流れて中間層２３ａとして広がり、殆どの副樹脂２４は主樹脂２２から形成される右側の外側層２２ｂの内部へのみ流れて中間層２４ａとして広がる。したがって、多層樹脂塊２０は、多層樹脂成形品として、左右に層構成が異なるカップ又はトレイ状の容器２９に成形される。容器２９は、雄型２８の溝２８ａに対応して形成される仕切り２９ａを中央に持つ。副樹脂２３を酸素バリア性樹脂とし、副樹脂２４を水分バリア性樹脂とするときには、左側収容部分２９ｂには、酸素によって劣化することを避けるべき内容物を収容し、右側収容部分２９ｃには、水分の出入りを防止すべき内容物を、それぞれ区分して収容し包装することができる。
【００２５】
図５は、この発明による多層樹脂塊の更に別の構成例を示す模式図である。図５（ａ）に示す多層樹脂塊３０は、主樹脂が外側の主樹脂３２ａとその内側に包含された別の主樹脂３２ｂとから成り、主樹脂３２ｂにおいて、副樹脂３３，３４が互いに包含されることなく並んで内包されている。また、図５（ｂ）に示す多層樹脂塊４０は、主樹脂４２に内包されている副樹脂４３，４４は、互いに包含関係がなく且つ多層樹脂塊４０の縦の中心軸線４９に沿って並べて配置されている複数（この例の場合、２個）の樹脂群から成っている。副樹脂４３，４４は、それぞれ、多層（この例の場合２層）の樹脂４５，４６、或いは４７，４８とすることができる。更に、図５（ｃ）に示す多層樹脂塊５０においては、主樹脂５２に内包されている副樹脂は、互いに包含関係がなく且つ多層樹脂塊５０の縦の中心軸線５９に沿って並べて配置されている複数（この例の場合、２個）の樹脂５３，５４である。副樹脂５３，５４は、それぞれ、多層（この例の場合２層）化された樹脂であり、外側樹脂層５５，５７に包まれた内側樹脂５６，５８は、多塊（二種類の互いに密に接合）化された樹脂５６ａ，５６ｂ；５８ａ，５８ｂとすることができる。
【００２６】
【発明の効果】
この発明による多層樹脂塊は、上記のように、主樹脂と、前記樹脂内に包含された少なくとも２種以上の互いに包含関係にない複数の副樹脂とから構成されているので、圧縮成形や吹込み成形のような型成形時に複数の副樹脂は樹脂塊の中でその位置及び圧縮方向に応じてそれぞれ個別に主樹脂の中で広り、対称でない所望の３種以上の樹脂層構成をも得ることができ、壁断面で見て必ずしも対称でない多様な層構成を持つ多層圧縮成形品を得ることが可能となる。したがって、必ずしも対称でない多様な層構成を持つ多層圧縮成形品を得ることを可能にする形態を備えた多層樹脂塊を得ることができる。このように、効果の異なる複数の樹脂を主たる樹脂の中に適する順に入れることにより、成形品の性能、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明による多層樹脂塊の実施例を示す模式図である。
【図２】図２は、図１（ａ）に示す多層樹脂塊１を圧縮成形してカップ状の容器を製造するときの模式説明図である。
【図３】図３は、図１（ｂ）に示す多層樹脂塊１０を圧縮成形してカップ状の容器を製造するときの模式説明図である。
【図４】図４は、図１（ｃ）に示す多層樹脂塊２０を圧縮成形してカップ状の容器を製造するときの模式説明図である。
【図５】図５は、この発明による多層樹脂塊の更に別の構成例を示す模式図である。
【図６】図６は、従来の多層樹脂塊の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１，１０，２０，３０，４０，５０      多層樹脂塊
２，２２，３２ａ，３２ｂ，４２，５２  主樹脂
２ａ  最外層    ２ｂ  最内層    ２ｃ  中間層    ２２ａ，２２ｂ  外側層
３，４；２３，２４；３３，３４；４３，４４；５３，５４  副樹脂
４５，４６、４７，４８  多層の樹脂    ５５，５７  外側樹脂層
３ａ，２３ａ  外側中間層              ４ａ，２４ａ  内側中間層
５６，５８  内側樹脂
５，６ａ，１５，４９，５９  縦の中心軸線            ２５  中心軸線
６，２６  成形型    ７，２７  雌型    ８，２８  雄型      ２８ａ  溝
９，２９  容器                ２９ａ  仕切り
２９ｂ  左側収容部分          ２９ｃ  右側収容部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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