(57)【要約】【課題】非作業時において、作業者が鋸刃に誤って触れる虞のないガラス切断装置を提供する。【解決手段】ガラス切断装置１は、回転動自在に支持されたスピンドル２６の先端部に取り付けられた鋸刃４０を有する。鋸刃４０はその上部が上部カバーにより覆われ、上部カバーの下部から下方へ突出する鋸刃４０は、ベアリングケース２５の外周に装着された第２ボールベアリング６１を介して揺動自在に支持された安全カバー６０により覆われる。ベアリングケース２５と鋸刃４０との間の固定部材４２にシールカバー部材７３を設ける。シールカバー部材７３の先端部はシール部材７０の外周の外側近傍位置に延び、シールカバー部材７３により鋸刃側のシール部材７０が覆われる。【選択図】          図４
2005001896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に延びる回転中心軸を回転中心として回転駆動可能に支持された鋸刃と、該鋸刃の上側を覆う上部カバーと、横方向に延びる揺動中心軸を揺動中心として揺動可能であり、該上部カバーの下部から下方へ突出する鋸刃を覆うカバー位置と該鋸を前記上部カバー内に格納する格納位置との間を移動可能な安全カバーを有するガラス切断装置であって、
前記安全カバーは、前記揺動中心軸周りに装着されたベアリングに装着されて該ベアリングを介して揺動可能であり、
前記ベアリングは、該ベアリングの内輪及び外輪間に形成された鋸刃側の隙間をシール部材で塞がれてなることを特徴とするガラス切断装置。
【請求項２】
前記ベアリングに設けられた前記シール部材の鋸刃側には、前記鋸刃により切断された被切断物の粉塵が該シール部材に当接接触するのを規制するため、前記シール部材の鋸刃側を覆うシールカバー部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載のガラス切断装置。
【請求項３】
前記シールカバー部材は、
前記ベアリングと前記鋸刃との間に配設された円板状のカバー本体部と、
該カバー本体部の先端部に繋がって前記シール部材側へ延びて先端部が前記シール部材の外周の外側近傍位置に延びるカバー先端部とを有してなることを特徴とする請求項２に記載のガラス切断装置。
【請求項４】
前記シールカバー部材は、
基端側が前記安全カバーに取り付けられる取り付け部と、
該取り付け部の内側に繋がって先端側が内側へ延びて先端部が前記シール部材の内周の外側近傍位置に延びるカバー本体部とを有してなることを特徴とする請求項２に記載のガラス切断装置。
【請求項５】
前記シールカバー部材は、
前記鋸刃により切断された前記被切断物の粉塵が前記鋸刃の回転動に伴って前記上部カバー内を下方に流れたときに、この下方へ流れる粉塵が前記ベアリングに配設されたシール部材と当接接触する円周方向の所定長の範囲内に少なくとも配設されることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載のガラス切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス切断装置に関し、特に、ガラスを切断したときに排出されるガラスの粉塵を特定の方向に流しながらガラス切断作業を行なうガラス切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、産業廃棄物の量が増大し、管理型最終処分場の切迫に伴い、産業廃棄物の削減は重要な課題である。特に、自動車窓ガラスは使用済み自動車から生じるシュレッダダストと一緒に廃棄され、その産業廃棄物の量は膨大である。このガラスを含んだ産業廃棄物は、これを燃焼させて熱エネルギを回収する方法が検討されている。しかしながら、ガラスは、燃焼をし難くし且つ燃えかすとして残るので、新たな処分が必要になるという不都合が生じる。そこで、ガラスを回収する方法が提案されている。
【０００３】
ガラスのうちサイドドアガラスは強化ガラスと呼ばれ、ハンマー等でこれを叩くと紛状に粉砕され、これを集めることで容易に回収が可能である。一方、フロントガラスは、２枚の板ガラスの間に樹脂材料製の中間膜を挟み合わせた構造であり、これを破砕することは容易でない。そこで、フロントガラスを、鋸刃を有した切断機構で切断して回収する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
この切断機構は、横方向に延びる回転中心軸の周りを回転動自在に支持された円板状のダイヤモンドカッターと、ダイヤモンドカッターを回転駆動させるモータと、ダイヤモンドカッターの上側を覆うカバーと、カバーの下部に取り付けられてダイヤモンドカッターの下方への突出量を調整してフロントガラスの板厚方向への切り込み量を調整可能なカッター安定板と、ダイヤモンドカッターにより切断されたフロントガラスの粉塵をダイヤモンドカッターの下方へ吹き飛ばすため、カバーに取り付けられた冷却水噴出用ノズルを有して構成される。冷却水噴出用ノズルは管路を介して高圧水供給源に繋がる。この切断機構によりフロントガラスを切断するには、カッター安定板によりダイヤモンドカッターの突出量を調整し、ダイヤモンドカッターを回転動させてフロントガラスを切断するとともに、冷却水噴出用ノズルから水を噴出させてガラスの粉塵を下方へ吹き飛ばす。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１−３１０４２７号公報（第３頁、第４図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この切断機構のダイヤモンドカッターは、非作業時においてもカッター安定板の下部から下方へ突出した状態にある。このため、非作業時において作業者が露出したダイヤモンドカッターに誤って触れる虞がある。そこで、この露出したダイヤモンドカッターを覆うカバー位置と該ダイヤモンドカッターを上部カバー内に収容する収容位置との間で揺動可能な安全カバーを設けた切断機構が提案された。
【０００７】
しかしながら、この安全カバーは、ダイヤモンドカッターにより切断されたガラスの粉塵が揺動中心軸の摺動部分に入り込むのを許容するように構成されているので、この摺動部分にガラスの粉塵が入り込むと、非作業時において安全カバーがカバー位置に戻らない場合が生じる。このため、作業者が誤ってダイヤモンドカッターに触れる事態が生じるという問題が発生する。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、切断装置の非作業時において、作業者がダイヤモンドカッターに誤って触れる虞のないガラス切断装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係わる発明は、横方向に延びる回転中心軸を回転中心として回転駆動可能に支持された鋸刃と、該鋸刃の上側を覆う上部カバーと、横方向に延びる揺動中心軸（例えば、実施形態におけるベアリングケース２５）を揺動中心として揺動可能であり、該上部カバーの下部から下方へ突出する鋸刃を覆うカバー位置と該鋸刃を前記上部カバー内に格納する格納位置との間を移動可能な安全カバーを有するガラス切断装置であって、安全カバーは、揺動中心軸周りに装着されたベアリング（例えば、実施形態における第２ボールベアリング６１）に装着されて該ベアリングを介して揺動可能であり、ベアリングは、該ベアリングの内輪及び外輪間に形成された鋸刃側の隙間をシール部材で塞がれてなる。
【００１０】
上記構成のガラス切断装置によれば、安全カバーを、ベアリングを介して揺動可能とし、ベアリングの内輪と外輪との間に形成された鋸刃側の隙間をシール部材で塞ぐことで、鋸刃により切断された被切断物の粉塵がベアリング側に流れても、この粉塵はシール部材で阻止されてベアリング内部に侵入することはない。
このため、ベアリングを常に回転動自在な状態にすることができ、安全カバーを確実にカバー位置に移動させることができ、非作業状態において作業者が誤って鋸刃に接触する事態を未然に防止することができる。
【００１１】
上記構成のガラス切断装置において、ベアリングに設けられたシール部材の鋸刃側に、鋸刃により切断された被切断物（例えば、実施形態におけるガラスＧ）の粉塵が該シール部材に当接接触するのを規制するため、シール部材の鋸刃側を覆うシールカバー部材を設けてもよい。
【００１２】
上記構成のガラス切断装置によれば、シール部材の鋸刃側にシール部材を覆うシールカバー部材を設けることで、被切断物の粉塵がシール部材に当接接触するのを規制することができ、シール部材の摩耗を未然に防止することができる。
【００１３】
上記構成のガラス切断装置において、シールカバー部材は、ベアリングと鋸刃との間に配設された円板状のカバー本体部と、該カバー本体部の先端部に繋がってシールカバー部材側へ延びて先端部がシールカバー部材の外周の外側近傍位置に延びるカバー先端部とを有して構成されてもよい。
【００１４】
上記構成のガラス切断装置によれば、円板状のカバー本体部と、この先端部に繋がってシールカバー部材側へ延びて先端部がシールカバー部材の外周の外側近傍位置に延びるカバー先端部とを有してなるシールカバー部材を設けるだけで、鋸刃側のシールカバー部材を容易に覆うことができるとともに、簡易な構造のシールカバー部材を提供することができる。
【００１５】
上記構成のガラス切断装置において、シールカバー部材は、基端側が安全カバーに取り付けられる取り付け部と、該取り付け部の内側に繋がって先端側が内側へ延びて先端部がシールカバー部材の内周の外側近傍位置に延びるカバー本体部とを有して構成されてもよい。
【００１６】
上記構成のガラス切断装置によれば、基端側が安全カバーに取り付けられ先端側が内側へ延びて先端部がシールカバー部材の内周の外側近傍位置に延びるシールカバー部材を設けることで、鋸刃側のシールカバー部材を容易に覆うことができるとともに、簡易な構造のシールカバー部材を提供することができる。
【００１７】
上記構成のガラス切断装置において、シールカバー部材は、鋸刃により切断された被切断物の粉塵が鋸刃の回転動に伴って上部カバー内を下方に流れたときに、この下方へ流れる粉塵がベアリングに配設されたシール部材と当接接触する円周方向の所定長の範囲内に少なくとも配設されてもよい。
【００１８】
上記構成のガラス切断装置によれば、シールカバー部材は、上部カバー内を下方へ流れる粉塵がベアリングに配設されたシール部材と当接接触する円周方向の所定長の範囲内に少なくとも配設されることで、粉塵がシール部材と当接接触する虞のない部分のシールカバー部材を省略することができ、シールカバー部材を小型化することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図１から図６に基づいて説明する。本発明に係わるガラス切断装置１は、図１（斜視図）及び図２（断面図）に示すように、横方向に延びて先端部から駆動軸１１が突出するモータ１０と、モータ１０の先端部に取り付けられて先端側が有頂容器状をなす上部カバー２０と、上部カバー２０内に回転動自在に支持された鋸刃４０と、上部カバー２０の下部に取り付けられて鋸刃４０の下部を所定長さで突出させる安定板５０とを有して構成される。モータ１０の先端側上部には上方へ延びる把手部１３が形成される。モータ１０の駆動軸１１は上部カバー２０の下部に形成された横方向に延びるギアケース２３内に延びる。駆動軸１１は、ギアケース２３の下部に形成されたベアリングケース２５内に装着された第１ボールベアリング２４に軸支されたスピンドル２６に取り付けられたギア２７と歯合して、モータ１０の駆動力がスピンドル２６に伝達可能である。スピンドル２６の先端部には上下方向に延びる前述した円板状の鋸刃４０が一対の固定板４１、４２間に挟持された状態で固定される。
【００２０】
上部カバー２０の先端部は、鋸刃４０の上側を囲むブレードケース２１と、ブレードケース２１の先端部に対向して取り付けられたブレードカバー３１を有して構成される。一体化されたブレードケース２１及びブレードカバー３１は、下部が開口し内部に鋸刃４０が回転可能な空間部３２を形成する。ブレードケース２１の上部には、図３（ａ）（側面図）に示すように、鋸刃４０により切断されたガラスの粉塵（図示せず）を排出するため、側面視において円弧状に延びるケース側凹部２２が形成される。一方、ブレードカバー３１は、図３（ｂ）（側面図）に示すように、図３（ａ）に示す鋸刃４０の回転方向に沿って延びる複数のカバー側凹部３３、３４、３５が螺旋状に形成され、上部に形成されたカバー側凹部３３は図３（ａ）に示すケース側凹部２２と同様に円弧状に形成される。ブレードケース２１とブレードカバー３１とが一体化されると、上部に形成されたカバー側凹部３３とケース側凹部２２とが対向配置されてガラスの粉塵を流すための図１及び図２に示す排出流路３７が形成される。排出流路３７は横方向であって図１に示す鋸刃４０の回転方向下流側に延びる。なお、図３（ｂ）は、ブレードカバー３１を図３（ａ）に示すブレードケース２１から分離させて反転させた状態の側面図を示している。
【００２１】
図１に示すように、一体化されたブレードケース２１とブレードカバー３１の下部に取り付けられた安定板５０は、鋸刃４０の下部を下方へ突出させる矩形状の孔部５１を形成する。
【００２２】
このように構成されたガラス切断装置１の鋸刃４０によりガラスを切断すると、図３（ａ）に示すように、ガラスの粉塵は、鋸刃４０の回転方向と同一方向に移動して排出流路３７を形成するケース側凹部３３を流れて排出流路３７に接続された図１に示す管路５５内に吸引される。なお、管路５５の先端側端部には吸引装置（図示せず）が接続される。
【００２３】
図２に示すように、鋸刃４０の周縁部の外側には正面視において扇形状の安全カバー６０が配設されている。安全カバー６０は、第１ボールベアリング２４が装着されたベアリングケース２５の外周に嵌装された第２ボールベアリング６１に軸支された装着部６２と、装着部６２の先端部に繋がって鋸刃４０の背面に沿って延びる側面部６４と、側面部６４の先端部に繋がって側面視においてＵ字状をなして鋸刃４０の外周を覆うカバー部６６とを有してなる。第２ボールベアリング６１は、図４（ａ）（断面図）に示すように、そのモータ側端部がベアリングケース２５の外周に形成された段部２８に当接してモータ側への移動が規制され、第２ボールベアリング６１の鋸刃４０側端部がベアリングケース２５の外周に装着された止め輪２９に当接して鋸刃４０側への移動が規制されている。第２ボールベアリング６１の外輪６１ａの内径は段部２８の上面よりも僅かに小径である。このため、外輪６１ａと段部２８との間の隙間は微少であり、後述するガラスの粉塵がこの隙間を流れることはない。第２ボールベアリング６１の内輪６１ｂと外輪６１ａとの間に形成された隙間６８には円環状のシール部材７０、７０’が装着され、このシール部材７０、７０’により隙間６８が塞がれている。なお、シール部材７０、７０’の詳細については後述する。
【００２４】
カバー部６６は、図５（ａ）（正面図）に示すように、正面視において円弧状であり、安定板５０の下部から下方へ突出する鋸刃４０の周縁部の略全ての領域を覆う長さを有する。図４（ａ）に示す側面部６４には外側へ延びる棒状の掛止部（図示せず）が形成され、この掛止部の先端部に図示しない引っ張りばねの一端部が掛止され、この引っ張りばねの他端部は排出流路３７の下流側の下方のブレードケース２１に接続される。引っ張りばねは、この他端部を支点として掛止部を常に他端部側へ引っ張るように作用する。その結果、安全カバー６０に外力が作用していないときは、安全カバー６０はカバー部６６が安定板５０の下部から下方へ突出する鋸刃４０を覆うカバー位置Ｐｋに自動的に戻される。なお、図１に示すブレードカバー３１には、カバー部６６の側面部が当接して安全カバー６０をカバー位置Ｐｋに位置決めする図示しないストッパが設けられている。
【００２５】
安全カバー６０は、作業時において、カバー部６６の先端部がガラスの端部に当接して、引っ張りばねの付勢に抗してカバー位置Ｐｋから図５（ｂ）（正面図）に示す格納位置Ｐｒに揺動される。なお、格納位置Ｐｒとは、カバー部６６が安定板５０の下面よりも上方位置に移動して上部カバー２０内に収容されたときの安全カバー６０の位置をいう。
【００２６】
このように構成されたガラス切断装置１によれば、図６（正面図）に示すように、鋸刃４０が矢印Ａ方向に回転動すると、ガラスの粉塵は鋸刃４０の回転動に伴って上部カバー２０の空間部３２内に上方へ向かって流れ込み、図３（ｂ）に示すカバー側凹部３４に沿って下方へ流れる。このとき、この流れの下流側にはガラスＧがあるので、粉塵は凝縮された状態で横方向にも広がる。このため、第２ボールベアリング６１側を流れる粉塵は、鋸刃４０側のシール部材７０に当接接触する機会が急激に増加する。その結果、このシール部材７０が摩耗する虞が生じる。なお、図４（ａ）に示すモータ側のシール部材７０’は、図４（ａ）に示す段部２８と外輪６１ａにより塞がれているので、粉塵がこのシール部材７０’に当接接触する虞はない。そこで、図４（ａ）（断面図）に示すように、鋸刃４０側のシール部材７０を覆うため、鋸刃４０とベアリングケース２５との間の固定板４２に、スピンドル２６の回転中心軸と略同軸上に配置したシールカバー部材７３を設けている。
【００２７】
このシールカバー部材７３は円板状であり、上下方向に延びるカバー本体部７３ａと、カバー本体部７３ａの先端部に繋がってシール部材７０側へ延びて先端部がシール部材７０の外周の外側近傍位置に延びるカバー先端部７３ｂとを有してなり、シールカバー部材７３によりシール部材７０が覆われる。このため、図６に示すように、鋸刃４０が矢印Ａ方向に回転動して、前述したようにガラスの粉塵が上部カバー２０内を下方へ流れて凝縮された状態になって第２ベアリング６１側に流れても、この粉塵は図４（ａ）に示すシールカバー部材７３によりシール部材７０側への流れが規制される。このため、鋸刃４０側のシール部材７０の摩耗を未然に防止することができる。なお、シールカバー部材７３は、円環状に形成される必要はなく、前述した粉塵が当接接触する虞の大きな部分、即ち、下方へ流れる粉塵がシール部材７０と当接接触する円周方向の所定長の範囲Ｂ内に少なくとも配置されてもよい。
【００２８】
また、シールカバー部材７７は、図４（ｂ）（断面図）に示すように、円環状であって、周縁側が安全カバー６０の装着部６２にねじ等の締結手段により取り付けられる取り付け部７７ａと、取り付け部７７ａの内側に繋がって先端側が内側へ延びて先端部がシール部材７０の内周の外側近傍位置に延びるカバー本体部７７ｂとを有して構成されてもよい。詳細には、カバー本体部７７ｂの先端部は、ベアリングケース２５に装着された止め輪２９の先端部の外側近傍位置に延びて、シールカバー部材７７によりシール部材７０が覆われる。なお、図４（ｂ）に示すシールカバー部材７７は円環状に形成される必要はなく、図６の矢印Ｃで示す下方へ流れる粉塵がシール部材７０と当接接触する円周方向の所定長の範囲Ｂ内に図４（ｂ）に示すシールカバー部材７７を少なくとも配置してもよい。このように構成することで、図４（ａ）に示すシールカバー部材７３と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
このように、本発明に係わるガラス切断装置１は、シールカバー部材７３、７７を有することで、第２ボールベアリング６１に装着されたシール部材７０の摩耗を未然に防止することができるので、シール部材７０が摩耗して孔が空き、粉塵がこの孔を介して第２ボールベアリング６１内に流れ込む事態を未然に防止することができる。このため、安全カバー６０を常に揺動可能な状態に維持することができ、その結果として、ガラス切断装置１の非作業時においては、安全カバー６０は図５（ａ）に示すカバー位置Ｐｋに戻されるので、作業者が安定板５０の下方から突出する鋸刃４０に誤って接触する事態を確実に防止することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わるガラス切断装置によれば、安全カバーを、ベアリングを介して揺動可能とし、ベアリングの内輪と外輪との間に形成された鋸刃側の隙間をシール部材で塞ぐことで、鋸刃により切断された被切断物の粉塵がベアリング側に流れても、この粉塵をシール部材で阻止して、ベアリング内部への侵入を防止することができる。このため、ベアリングを常に回転動自在な状態にすることができ、安全カバーを確実にカバー位置に移動させることができ、ガラス切断装置の非作業状態において、作業者が鋸刃に誤って接触する事態を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係わるガラス切断装置の斜視図を示す。
【図２】このガラス切断装置の断面図を示す。
【図３】このガラス切断装置の上部カバーを示し、同図（ａ）はブレードケースの側面図であり、同図（ｂ）はブレードカバーの側面図である。
【図４】このガラス切断装置に設けられたシールカバー部材の断面図を示す。
【図５】このガラス切断装置の安全カバーを示し、同図（ａ）は安全カバーがカバー位置に移動したときの正面図であり、同図（ｂ）は露出位置に移動したときの正面図である。
【図６】このガラス切断装置内を流れるガラスの粉塵の流れの方向を示すブレードケースの正面図を示す。
【符号の説明】
１  ガラス切断装置
２０  上部カバー
２５  ベアリングケース（揺動中心軸）
４０  鋸刃
６０  安全カバー
６１  第２ボールベアリング（ベアリング）
６１ａ  外輪
６１ｂ  内輪
６８  隙間
７０  シール部材
７３、７７  シールカバー部材
７３ａ、７７ｂ  カバー本体部
７３ｂ  カバー先端部
７７ａ  取り付け部
Ｐｋ  カバー位置
Ｐｒ  格納位置
Ｇ  ガラス（被切断物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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