(57)【要約】【課題】  表面の起伏を激しくして、貝類の繁殖を抑制できるようにし、昆布等の海藻類の根付が確実にできるようにし、定着率や発育率を向上させて、耐用年数を長くできるようにした。【解決手段】  原料土Ｍ中に砕石Ｓを混入して焼成し、焼成を、表面Ｈの砕石Ｓが溶融するように行ない、中心部Ｎを素焼状態にし、表面Ｈに多数の亀裂Ｄを形成する。原料土Ｍとして、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で５〜４０質量％の赤土を用い、砕石Ｓとして、１２００℃〜１４００℃以下で溶融し、砕石Ｓ中の酸化アルミニウムの含有率が５〜３０質量％で１０００℃〜１６００℃で溶融し、最大幅が４０ｍｍ以下のものを２０〜６０質量％用いた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料土を焼成して形成される植生ブロックにおいて、
原料土中に砕石を混入して焼成し、表面に多数の亀裂を形成したことを特徴とする植生ブロック。
【請求項２】
原料土として、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で５〜４０質量％の赤土を用いたことを特徴とする請求項１記載の植生ブロック。
【請求項３】
原料土として、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で１０〜１５質量％の赤土を用いたことを特徴とする請求項２記載の植生ブロック。
【請求項４】
砕石として、最大幅が４０ｍｍ以下のものを用い、該砕石を２０〜６０質量％用いたことを特徴とする請求項１，２または３記載の植生ブロック。
【請求項５】
砕石として、最大幅が２０〜３０ｍｍ以下のものを用い、該砕石を３０〜５０質量％用いたことを特徴とする請求項４記載の植生ブロック。
【請求項６】
砕石として、１０００℃〜１６００℃で溶融するものを用いたことを特徴とする請求項４または５記載の植生ブロック。
【請求項７】
砕石として、１２００℃〜１４００℃以下で溶融するものを用いたことを特徴とする請求項６記載の植生ブロック。
【請求項８】
砕石中の酸化アルミニウムの含有率が５〜３０質量％のものを用いたことを特徴とする請求項４，５，６または７記載の植生ブロック。
【請求項９】
表面部分に露出する砕石を溶融したことを特徴とする請求項４，５，６，７または８記載の植生ブロック。
【請求項１０】
原料土と砕石とを混合する混合工程と、
所定形状に成形圧縮する成形工程と、
成形したブロックを乾燥させる乾燥工程と、
乾燥させたブロックを焼成する焼成工程とを備え、
表面に多数の亀裂を形成した植生ブロックを製造することを特徴とする植生ブロックの製造方法。
【請求項１１】
上記焼成工程を、表面の砕石が溶融するように行なうことを特徴とする請求項１０記載の植生ブロックの製造方法。
【請求項１２】
中心部を素焼状態にするように行なうことを特徴とする請求項１１記載の植生ブロックの製造方法。
【請求項１３】
原料土として、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で５〜４０質量％の赤土を用いたことを特徴とする請求項１０，１１または１２記載の植生ブロックの製造方法。
【請求項１４】
原料土として、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で１０〜１５質量％の赤土を用いたことを特徴とする請求項１３記載の植生ブロックの製造方法。
【請求項１５】
砕石として、最大幅が４０ｍｍ以下のものを用い、該砕石を２０〜６０質量％用いたことを特徴とする請求項１０，１１，１２，１３または１４記載の植生ブロックの製造方法。
【請求項１６】
砕石として、最大幅が２０〜３０ｍｍ以下のものを用い、該砕石を３０〜５０質量％用いたことを特徴とする請求項１５記載の植生ブロックの製造方法。
【請求項１７】
砕石として、１０００℃〜１６００℃で溶融するものを用いたことを特徴とする請求項１５または１６記載の植生ブロックの製造方法。
【請求項１８】
砕石として、１２００℃〜１４００℃以下で溶融するものを用いたことを特徴とする請求項１７記載の植生ブロックの製造方法。
【請求項１９】
砕石中の酸化アルミニウムの含有率が５〜３０質量％のものを用いたことを特徴とする請求項１５，１６，１７または１８記載の植生ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、養殖生物の餌となる海藻を養殖する植生ブロックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来知られている植生ブロックとしては、例えば、特開２００２−５８３８２号公報に記載された植生ブロックが知られている。
図１０に示すように、この植生ブロック１００は、粘土に木片，オガクズ，ワラ，竹の可燃性を有する木質系物質と塊状セラミックスを添加して混練し、粘土と木質系物質の混練物を円筒状に成形してから窯を用いて高温焼成する。また、得られた成形体の中心部に、海藻類の育成に必要な栄養剤１０１を充填して形成されている。
【０００３】
この植生ブロックによれば、木質系物質を所定の割合で添加して混練してから成形・焼成することにより、木質系物質が燃焼、あるいは炭化するため、得られた成形体が多孔質となり、海藻類の根が進入して容易に活着することができるようになる。また、得られた成形体中に海藻類の育成に必要な栄養剤を充填したことにより、海藻類が容易に各種の栄養成分と鉄分とを摂取することができ、各種魚介類の餌としての海藻類の育成速度を高めるようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−５８３８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この従来の植生ブロック１００においては、木質系物質の燃焼あるいは炭化により、成形体を多孔質にしているが、小さい孔が形成されるだけで、表面の起伏が比較的小さいものなので、海藻類よりも先に貝類が早く付着し易く、貝類が先に付着すると、養殖海藻の根が内部に進入しにくくなり、そのため、根のはりが不十分になって、荒波や大波に晒されると、根元から抜けてしまい、せっかく発芽しても植生ブロックに定着しにくくなるという問題があった。
また、貝類に覆われるようになると、根の活動が抑制され、衰弱して死滅し発育率が低下してしまうという問題もあった。
そのため、植生ブロックの耐用年数が約１年〜２年、長くとも約２〜３年しか持たないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、表面の起伏を激しくして、貝類の繁殖を抑制できるようにし、昆布等の海藻類の根付が確実にできるようにし、定着率や発育率を向上させて、耐用年数を長くできるようにした植生ブロックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的を達成するための本発明の技術的手段は、原料土を焼成して形成される植生ブロックにおいて、原料土中に砕石を混入して焼成し、表面に多数の亀裂を形成した構成とした。
これにより、亀裂があることから海藻類よりも先に貝類が早く付着しにくくなり、しかも、養殖海藻の根が亀裂の内部に進入しやすくなるので、養殖海藻の根のはりが十分になって、荒波や大波に晒されても抜けにくくなり、発芽後植生ブロックに定着しやすくなる。
また、貝類に覆われにくくなるので、根の活動が抑制されることがなく、養殖海藻の衰弱，死滅や発育率の低下が防止される。
【０００８】
また、必要に応じ、原料土として、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で５〜４０質量％の赤土を用いた構成としている。
そして、必要に応じ、原料土として、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で１０〜１５質量％の赤土を用いた構成としている。
これにより、鉄分を溶解しないように焼成すると、表面や内部をより粗くして、ポーラスにでき、亀裂を生じさせやすくすることができ、植生ブロックの表面に多数の亀裂を入れて、表面の起伏を激しくすることができる。
【０００９】
更に、必要に応じ、砕石として、最大幅が４０ｍｍ以下のものを用い、該砕石を２０〜６０質量％用いた構成としている。
更にまた、必要に応じ、砕石として、最大幅が２０〜３０ｍｍ以下のものを用い、該砕石を３０〜５０質量％用いた構成としている。
この大きさの砕石においては、原料土に混入させて原料土の表面側に、砕石を分散させやすく、また、分散させられた表面側の砕石を溶融させやすくでき、この溶融により周囲の原料土を溶かし、硬化時に表面により一層亀裂を生じさせやすくすることができる。
【００１０】
また、必要に応じ、砕石として、１０００℃〜１６００℃で溶融するものを用いた構成としている。
そして、必要に応じ、砕石として、１２００℃〜１４００℃以下で溶融するものを用いた構成としている。
焼成時に、分散させられた表面側の砕石を溶融させやすくでき、この溶融により周囲の原料土を溶かし、硬化時に表面により一層亀裂を生じさせやすくすることができる。
【００１１】
更に、必要に応じ、砕石中の酸化アルミニウムの含有率が５〜３０質量％のものを用いた構成としている。望ましくは、１５〜２０質量％である。成分中にアルミニウムを多く含むことに起因すると考えられるが、約１１００℃で溶融が始まり、約１２５０℃で完全溶融させられる。焼成時に、分散させられた表面側の砕石を溶融させやすくでき、この溶融により周囲の原料土を溶かし、硬化時に表面により一層亀裂を生じさせやすくすることができる。
【００１２】
更にまた、必要に応じ、表面部分に露出する砕石を溶融した構成としている。砕石が溶融する時、周囲の原料土を溶かすので、硬化時に表面により一層亀裂を生じさせやすくすることができる。
【００１３】
また、原料土と砕石とを混合する混合工程と、所定形状に成形圧縮する成形工程と、成形したブロックを乾燥させる乾燥工程と、乾燥させたブロックを焼成する焼成工程とを備え、表面に多数の亀裂を形成した植生ブロックを製造する構成とした。
製造された植生ブロックにおいては、亀裂があることから海藻類よりも先に貝類が早く付着しにくくなり、しかも、養殖海藻の根が亀裂の内部に進入しやすくなるので、養殖海藻の根のはりが十分になって、荒波や大波に晒されても抜けにくくなり、発芽後植生ブロックに定着しやすくなる。
また、貝類に覆われにくくなるので、根の活動が抑制されることがなく、養殖海藻の衰弱，死滅や発育率の低下が防止される。
【００１４】
そして、必要に応じ、上記焼成工程を、表面の砕石が溶融するように行なう構成とした。砕石が溶融する時、周囲の原料土を溶かすので、硬化時に表面により一層亀裂を生じさせやすくすることができる。
【００１５】
更に、必要に応じ、中心部を素焼状態にするように行なう構成とした。海中に沈めても内部の成分が水に溶けることがなく、また、内部が素焼状態であることから、植生ブロック内部に海水が充分に入るので、亀裂に発芽した海藻の若芽が植生ブロック内部にしっかりと根をはり易くなり、養殖海藻の成長が促進させられる。また、植生ブロック内部に海水の出入りを生じさせるので、海水浄化作用がもたらされる。
【００１６】
更にまた、必要に応じ、原料土として、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で５〜４０質量％の赤土を用いた構成としている。
また、必要に応じ、原料土として、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で１０〜１５質量％の赤土を用いた構成としている。
これにより、鉄分を溶解しないように焼成すると、表面や内部をより粗くして、ポーラスにでき、亀裂を生じさせやすくすることができ、植生ブロックの表面に多数の亀裂を入れて、表面の起伏を激しくすることができる。
【００１７】
そして、必要に応じ、砕石として、最大幅が４０ｍｍ以下のものを用い、該砕石を２０〜６０質量％用いた構成としている。
更に、必要に応じ、砕石として、最大幅が２０〜３０ｍｍ以下のものを用い、該砕石を３０〜５０質量％用いた構成としている。
この大きさの砕石においては、原料土に混入させて原料土の表面側に、砕石を分散させやすく、また、分散させられた表面側の砕石を溶融させやすくでき、この溶融により周囲の原料土を溶かし、硬化時に表面により一層亀裂を生じさせやすくすることができる。
【００１８】
更にまた、必要に応じ、砕石として、１０００℃〜１６００℃で溶融するものを用いた構成としている。
また、必要に応じ、砕石として、１２００℃〜１４００℃以下で溶融するものを用いた構成としている。
焼成時に、分散させられた表面側の砕石を溶融させやすくでき、この溶融により周囲の原料土を溶かし、硬化時に表面により一層亀裂を生じさせやすくすることができる。
【００１９】
そして、必要に応じ、砕石中の酸化アルミニウムの含有率が５〜３０質量％のものを用いた構成としている。望ましくは、１５〜２０質量％である。成分中にアルミニウムを多く含むことに起因すると考えられるが、焼成時に、砕石を溶融させやすくでき、この溶融により周囲の原料土を溶かし、硬化時に表面により一層亀裂を生じさせやすくすることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の植生ブロックによれば、原料土中に砕石を混入して焼成し、表面に多数の亀裂を形成したので、亀裂があることから海藻類よりも先に貝類が早く付着しにくくなり、しかも、養殖海藻の根が亀裂の内部に進入しやすくなるので、養殖海藻の根のはりが十分になって、荒波や大波に晒されても抜けにくくなり、発芽後植生ブロックに海藻を定着しやすくすることができる。また、貝類に覆われにくくなるので、根の活動が抑制されることがなく、養殖海藻の衰弱，死滅や発育率の低下を防止することができ、耐用年数を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る植生ブロック及び植生ブロックの製造方法について詳細に説明する。
図１及び図２には、本発明の実施の形態に係る植生ブロックＢを示す。この植生ブロックＢは、原料土Ｍを焼成して形成され、原料土Ｍ中に砕石Ｓが混入されて焼成され、表面Ｈに多数の亀裂Ｄが形成されている。表面Ｈは、深さ２ｃｍほどの硬度が高い焼結部分Ｐが設けられ、中心部Ｎは中心に向かい硬度が低くなっている。
また、植生ブロックＢの互いに対向する２面には、固定用の後述のロープ２が巻きかけられて、その動きを規制するための溝Ｖが設けられている。
【００２２】
原料土Ｍとして、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で５〜４０質量％、望ましくは、酸化第二鉄の含有量が乾燥状態で１０〜１５質量％の赤土を用いている。水分含有率は２０質量％〜４０質量％で、鉄は主に酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）の形態を取り、泥の色は赤褐色を呈する。例えば、本発明の実施の形態では、久慈地方の北上山系の砂鉄鉱山で大量に採掘されるものの、生産レベルでは砂鉄分が少なく利用できずに大量に存在する元山赤土が用いられている。この元山赤土の成分分析表を図３に示す。分析表によると、元山赤土の酸化第二鉄の含有量が多いという特徴がある。
【００２３】
砕石Ｓは、最大幅が４０ｍｍ以下のものを用い、この砕石Ｓを２０〜６０質量％用いている。望ましくは、最大幅が２０〜３０ｍｍ以下のものを用い、この砕石Ｓを３０〜５０質量％用いている。砕石Ｓ中に細かい大きさのものがあっても良いが、２０〜３０ｍｍの大きさのものが、少なくとも１５％〜３０％以上あればよい。また、この砕石Ｓは１０００℃〜１６００℃、望ましくは、１２００℃〜１４００℃以下で溶融する性質を持っている。そして、砕石Ｓ中の酸化アルミニウムの含有率が５〜３０質量％であるという特徴を有している。
本発明の実施の形態では、久慈地方に産出される下斗米砕石を使用している。特に、今まで、比較的大きさが小さく産業用の砕石として用いることのできなかった砕石屑を使用している。下斗米砕石の成分分析表を図４に示す。図４に示すように、下斗米砕石は、酸化アルミニウムの含有率が高い。これに起因すると考えられるが、１２５０℃程度（１，２５０℃±２０℃）で完全溶融する性質を持っている。
【００２４】
次に、本発明の実施の形態に係る植生ブロックＢの製造方法を説明する。本発明の植生ブロックＢの製造方法は、図５に示すように、（１）混合工程、（２）成形工程、（３）乾燥工程、（４）焼成工程、（５）冷却工程からなる。
【００２５】
（１）混合工程
まず、植生ブロックＢの原料を配合する。配合割合は、元山赤土５０質量％〜７０質量％，下斗米砕石３０ｍｍアンダー３０質量％〜５０質量％（３０ｍｍアンダー中２０ｍｍ〜３０ｍｍの下斗米砕石１５質量％〜３０質量％）とした。尚、ここで使用する元山赤土は水分を含む。そして、これらをミキサーに入れるとともに、２０％の水分を加え、約２０分間撹拌する。
元山赤土は下斗米砕石を包むようにするために多く使用し、できる限り、山から運んできた状態のものを用いる。元山赤土の配合割合を５０〜７０質量％よりも多くすると、植生ブロックＢ自体が変形，平面化してしまう。
【００２６】
（２）成形工程
ミキサーで撹拌した原料を型に入れて圧縮機（モルデング）で原料を圧縮し成形する。例えば、縦１５ｃｍ×横２１ｃｍ×厚さ１０ｃｍに成形する。
【００２７】
（３）乾燥工程
乾燥は成形工程後、６０日ぐらい乾燥させる。自然乾燥が最適であるが、人工乾燥でも良い。ただし、熱風急乾燥を行なうと植生ブロックＢが大きく崩壊するので適さない。これは、下斗米砕石の膨張係数と元山赤土の膨張係数が全く異なるためである。
【００２８】
（４）焼成工程
一般的な陶磁器焼成では、点火から終了まで約２４時間かかるが、本発明の植生ブロックＢの焼成は点火から終了まで約１５時間で焼きあげる。点火から終了までの時間の流れと温度変化のグラフを図６に示す。
【００２９】
炉内温度が点火から約５００℃〜６００℃になるまで約８時間かける。１２時間後で１０００℃とする。完全にブロックから水分が無くなったことを確かめた後、炉内温度を一気に急上昇させる。炉内温度を急上昇させると、植生ブロックＢの表面硬化がおこるとともに、植生ブロックＢの表面Ｈの激しい起伏が形成される。このとき元山赤土に大きな収縮が起きるが、下斗米砕石には、大きな変化が無いため下斗米砕石の周りに大小さまざまな無数の亀裂Ｄが起きる。このように、元山赤土の膨張係数と下斗米砕石の膨張係数の大きな差を利用することにより、植生ブロックＢの表面Ｈの亀裂Ｄを形成する。
さらに火力をあげ、１５時間後に炉内温度を１２５０℃にする。
【００３０】
炉内温度１２５０℃で、植生ブロックＢの表面Ｈを強焼成し、表面下およそ２ｃｍを硬く焼結させ、焼結部分Ｐを形成する。表面Ｈ側の下斗米砕石は、成分中にアルミニウムを多く含むことに起因すると考えられるが、約１１００℃で溶融が始まり、約１２５０℃で表面Ｈが完全溶融する。下斗米砕石が完全溶融する時、周囲の元山赤土を溶かし植生ブロックＢの表面Ｈを硬化させる。
また、このとき中心部の温度は６００℃〜８００℃となり、中心部は表面Ｈに比べ柔らかい素焼状態となる。そのため、内部の下斗米砕石は、ほとんど溶融しない。表面Ｈ側では、１５ｍｍ以下の下斗米砕石は全て溶融するが、２０ｍｍ〜３０ｍｍの下斗米砕石では表面Ｈのみ溶融し、中までは溶融しない。尚、３０ｍｍ以上の大粒の下斗米砕石を完全溶融させるには、炉内温度を１４００℃以上にしなければならない。
【００３１】
（５）冷却工程
焼成が終了した植生ブロックＢを冷却する。冷却時間は、焼成工程終了から３３時間かけて冷却させる。このとき急冷却させると、植生ブロックＢは急収縮を起こし崩壊する虞があるので、時間をかけてゆっくり冷却させる。
【００３２】
このようにして製造された植生ブロックＢは、焼結部分Ｐを形成しているので、耐用年数が長くなっている。また、植生ブロックＢの表面Ｈに亀裂Ｄを生じさせて、表面Ｈの起伏を激しくしたので、海藻類よりも先に貝類が早く付着しにくく、根が中心部Ｎに進入しやすくなり、養殖海藻の根のはりが十分になって、荒波や大波に晒されても抜けにくくなり、発芽後植生ブロックに定着しやすくなる。また、表面Ｈが貝類に覆われにくくなるので、根の活動が抑制されることがなく、養殖海藻の衰弱，死滅や発育率の低下が防止できる。
そして、植生ブロックＢの表面Ｈの硬度は高いが、中心部Ｎが硬度の低い素焼状態になっているので、海中に沈めても水に溶けることがない。更に、植生ブロックＢ内部に海水が充分に入るので、亀裂Ｄに発芽した海藻の若芽が植生ブロックＢ内部にしっかりと根をはり易くなるとともに、養殖海藻の発育が良くなり成長を早くすることができる。更にまた、海水の出入りが生じるので、海水浄化作用をもたせることもできる。
【００３３】
一般的な陶磁器焼成では、点火から終了まで約２４時間かかるが、通常の陶磁器の焼成時間で植生ブロックＢを焼成すると、植生ブロックＢ中の材料すべてが焼結してしまい、通水性が阻害され、海水の出入りがなくなってしまうという不都合がある。実施の形態の植生ブロックＢの焼成は点火から終了まで約１５時間であるので、植生ブロックＢの材料がすべて焼結してしまうことがなく、加えて短時間での製造が可能である。
【００３４】
次に、植生ブロックＢの試験例を示す。この試験に用いた植生ブロックＢは、外面の寸法２２０ｍｍ×１００ｍｍ×１５０ｍｍ、中心部Ｎの寸法１８０ｍｍ×６０ｍｍ×１１０ｍｍ、焼結部分Ｐが表面下２ｃｍ、重量４６００ｇである。この植生ブロックＢに種々の試験を行なった。
試験結果を図７に示す。焼結部分Ｐの硬度が高いので耐圧度が高いということが分かった。また、海水に入れると、無数の亀裂Ｄから海水が入り、海水を８００ｇ吸水するが、２４時間海水に浸けても耐圧度が高いということも分かった。これにより植生ブロックＢは壊れにくく、耐用年数が長いということがいえる。
【００３５】
次に、植生ブロックＢの使用方法を説明する。図８に示すように、まず、漁業用の大きな浮球１に漁業用のロープ２を２本結び、結び目２ａをつくる。植生ブロックＢの溝Ｖを漁業用のロープ２で挟んで巻きつけ、落ちないように固く結び、結び目２ａをつくる。漁業用のロープ２に、海藻、例えば、昆布の胞子の付いた種紐３を２〜３個挟む。このとき、漁業用ロープ２の長さや植生ブロックＢの数は海の深さにより変える。
海底側の漁業用のロープ２の先端にフック４を付ける。重しには、古タイヤ５にコンクリート６を流入して凝固させたものに、フック４を止める鉄筋７を取り付けたものを用いる。この鉄筋７にフック４を付けて海中に沈める。このとき、植生ブロックＢの無数の亀裂Ｄから海水が入るが、焼結部分Ｐの硬度が高い為に耐圧度が高くなっている。
昆布８が１ｍ程に成長するまで、浮球１で立たせた状態にする。昆布８が１〜２ｍまで成長し、漁業用の浮球１が昆布８の重みで耐えられなくなったならば、図９に示すように、浮球１を切り離し、海底に植生ブロックＢを横たえる。ここで初めて養殖生物、例えば、ウニやアワビの餌となる。海底に植生ブロックＢを横たえると、昆布８が海底に近くなるので、ウニやアワビが食べやすくなる。
植生ブロックＢに浮球１を付けずに海底に沈めても良いが、昆布８が発芽するとすぐさま養殖生物が集まり食べるため昆布８が成長する間がなくなってしまう。特に、若い芽には集まりが早い。そのため、１〜２ｍまで成長させてから餌として与えている。
また、ウニの餌とする場合は、ウニは動いている昆布８は食べず、昆布８の動きが少なくなるのを待って食べる習性があるので、昆布８の上に目の大きな金網を掛けて昆布８の動きを少なくして食べやすくさせる方法もある。
【００３６】
実際に、秋に植生ブロックＢに胞子を種付し、外海に沈めたところ、約２ヶ月で発芽し、さらに２ヶ月後には約２ｍに成長した。植生ブロックＢと大きく成長した海藻の重量を合計すると、１ブロック当り約１００ｋｇとなり、図８及び図９の場合であると、１００ｋｇ×３＝約３００ｋｇとなり、若い昆布８を約８０ｋｇ収穫できた。
【００３７】
尚、上記実施の形態において、必ずしもこれに限定されるものではなく、養殖生物の餌とするための海藻を養殖するだけでなく、食用の海藻の養殖をしても良い。また、植生ブロックＢを魚礁として使用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態に係る植生ブロックの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る植生ブロックの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る原料土である元山赤土の成分分析表である。
【図４】本発明の実施の形態に係る砕石である下斗米砕石の成分分析表である。
【図５】本発明の実施の形態に係る植生ブロックの製造方法を示す工程図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る植生ブロックの製造工程における時間の流れと炉内温度の変化を示すグラフ図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る植生ブロックの試験結果を示す表図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る植生ブロックの使用方法を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る植生ブロックの養殖生物へ餌として与える方法を示す図である。
【図１０】従来の植生ブロックの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
Ｂ  植生ブロック
Ｍ  原料土
Ｓ  砕石
Ｈ  表面
Ｄ  亀裂
Ｐ  焼結部分
Ｎ  中心部
Ｖ  溝
（１）混合工程
（２）成形工程
（３）乾燥工程
（４）焼成工程
（５）冷却工程
１  浮球
２  ロープ
２ａ  結び目
３  種紐
４  フック
５  古タイヤ
６  コンクリート
７  鉄筋
８  昆布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005137207.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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