(57)【要約】【課題】液体噴射装置に液体を供給する液体収容容器を安価に製造する。【解決手段】ダイレクトブロー成形法において、パリソンの内側に、エアを吹き込む吹込治具を挿入する挿入ステップと、吹込治具と重なる部分がパリソンの外径より小さい内面形状を有する金型の金型及び金型を、パリソンを介して互いに対向する位置に配置する配置ステップと、吹込治具をパリソンの内側に挿入したまま金型及び金型を組合せ、金型、金型、及び吹込治具の間隙を用いて、パリソンの吹込治具と重なる部分を、当該パリソンの外径より小さく成形する成形ステップと、表面に金属膜を蒸着する蒸着ステップとを備える。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイレクトブロー成形法において、
２つの金型を準備するステップであって、互いに組み合ったとき状態において、エアを吹き込む吹込治具と重なる部分の少なくとも一部の断面積が、前記パリソンの断面積より小さい２つの金型を準備する金型準備ステップと、
前記２つの金型を、前記パリソンを介して互いに対向する位置に配置する配置ステップと、
前記吹込治具を前記パリソンの内側に挿入し、かつ前記２つの金型を組合せることにより、前記２つの金型及び前記吹込治具の間隙を用いて、前記パリソンの前記吹込治具と重なる部分を、当該パリソンの外径より小さく成形する成形ステップと
を備えるダイレクトブロー成形法。
【請求項２】
前記金型準備ステップにおいて、液体を噴射して記録を行う液体噴射装置に供給すべき前記液体を収容する液体収容容器を製造する金型を準備し、
前記金型によって製造される前記液体収容容器は、前記液体収容容器が収容する前記液体を前記液体噴射装置に供給する供給部であって、前記液体収容容器の本体から突出しており、前記本体と一体かつ前記液体収容容器の内部に連通する中空の部材である供給部を有し、
前記成形ステップにおいて、前記２つの金型及び前記吹込治具の間隙を用いて、前記供給部を成形し、
更に、前記吹込治具からエアを吹き込むことにより、前記パリソンを前記液体収容容器の本体に成形するブローステップを備える、請求項１に記載のダイレクトブロー成形法。
【請求項３】
前記液体収容容器はケースに収納された状態で前記液体噴射装置に装着され、
前記ケースは、前記供給部を挿通して外部に露出させる孔部を有し、
前記挿入ステップにおいて、異なる２以上の断面形状を有する前記吹込治具を挿入し、
前記成形ステップにおいて、前記供給部の根元の外径を前記ケースの前記孔部の内径より小さく成形し、前記供給部の先端部の外径を、前記孔部より大きく成形する、請求項２に記載のダイレクトブロー成形法。
【請求項４】
前記パリソンは、内側から、低密度ポリエチレン層、エチレン−ビニルアルコール共重合体層、及び線状低密度ポリエチレン層をこの順に有し、
前記液体収容容器を、低密度ポリエチレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、及び線状低密度ポリエチレンをこの順に積層した樹脂で成形する、請求項２又は３に記載のダイレクトブロー成形法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイレクトブロー成形法に関する。特に本発明は、液体収容容器を製造するのに好適なダイレクトブロー成形法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置は、液体噴射ヘッドから、記録用紙等の被記録物にインクを噴射して記録を行う。インクジェット式記録装置は、インクジェット式記録装置の本体に脱着可能であり、インクを収容する液体カートリッジを有する。液体カートリッジは、液体噴射装置に装着された場合に、この液体噴射装置に液体を供給する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１４５７９９（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂ケースの中に、樹脂で成形された液体収容容器を収容して液体カートリッジを形成することが考えられる。このとき、液体を樹脂ケースの外部に供給するために、液体収容容器の一部を突出して成形し、液体の供給部として樹脂ケースの外部に露出させる必要がある。ここで液体の供給部は、外形に段差を設けて樹脂ケースに固定されるようにする場合がある。このような形状を有する液体収容容器を安価に製造する方法が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態は、ダイレクトブロー成形法において、２つの金型を準備するステップであって、互いに組み合ったとき状態において、エアを吹き込む吹込治具と重なる部分の少なくとも一部の断面積が、前記パリソンの断面積より小さい２つの金型を準備する金型準備ステップと、前記２つの金型を、前記パリソンを介して互いに対向する位置に配置する配置ステップと、前記吹込治具を前記パリソンの内側に挿入し、かつ前記２つの金型を組合せることにより、前記２つの金型及び前記吹込治具の間隙を用いて、前記パリソンの前記吹込治具と重なる部分を、当該パリソンの外径より小さく成形する成形ステップとを備えるダイレクトブロー成形法を提供する。このダイレクトブロー成形法によれば、パリソンよりも小さい部分を含む物を成形することができる。
【０００６】
金型準備ステップにおいて、液体を噴射して記録を行う液体噴射装置に供給すべき液体を収容する液体収容容器を製造する金型を準備し、金型によって製造される液体収容容器は、液体収容容器が収容する液体を液体噴射装置に供給する供給部であって、液体収容容器の本体から突出しており、本体と一体かつ液体収容容器の内部に連通する中空の部材である供給部を有し、成形ステップにおいて、２つの金型及び吹込治具の間隙を用いて、供給部を成形し、更に、吹込治具からエアを吹き込むことにより、パリソンを液体収容容器の本体に成形するブローステップを備えてもよい。この場合、ダイレクトブロー成形法により液体収容容器の本体を成形すると同時に供給部を成形することができる。従って、液体収容容器を安価に製造することができる。
【０００７】
液体収容容器はケースに収納された状態で液体噴射装置に装着され、ケースは、供給部を挿通して外部に露出させる孔部を有し、挿入ステップにおいて、異なる２以上の断面形状を有する吹込治具を挿入し、成形ステップにおいて、供給部の根元の外径をケースの孔部の内径より小さく成形し、供給部の先端部の外径を、孔部より大きく成形してもよい。この場合、液体収容容器の供給部を、液体収容容器の本体と同時に成形することができる。従って液体収容容器を安価に製造することができる。
【０００８】
パリソンは、内側から、低密度ポリエチレン層、エチレン−ビニル−アルコール共重合体層、及び線状低密度ポリエチレン層をこの順に有し、液体保持パックを、低密度ポリエチレン、エチレン−ビニル−アルコール共重合体、及び線状低密度ポリエチレンをこの順に積層した樹脂で成形してもよい。液体収容容器はエチレン−ビニルアルコール共重合体の層を有しているため、大気は容器本体を透過しにくくなる。このため液体に大気は溶解しにくい。
【０００９】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１１】
図１は、本発明の一実施例であるインクカートリッジ１０の斜視図であり、図２はインクカートリッジ１０の分解斜視図である。インクカートリッジ１０は、インクを噴射して記録用紙などの被記録物に記録を行うインクジェット式記録装置に装着され、このインクジェット式記録装置にインクを供給する。インクカートリッジ１０は、樹脂ケース２０と、樹脂ケース２０の内部に収容され、可撓性樹脂で形成されたインク収容容器１００とを有する。樹脂ケース２０は外形及び内部空間がともに略直方体であり、上ケース４０及び下ケース６０を組み合わせて形成されている。上ケース４０及び下ケース６０は互いに略面対称である。インク収容容器１００は、本体が略直方体であり、インクを内部に収容している。インク収容容器１００は、本体の長手方向の前端面１０１に、インクジェット式記録装置にインクを供給する供給部１２０を有する。供給部１２０は略円筒形状であり、上ケース４０の開口部４２及び下ケース６０の開口部６２が組み合って形成された円形の開口部から樹脂ケース２０の外部に露出している。インク収容容器１００は、例えばダイレクトブロー成形法で製造され、インクが充填されている状態においては、樹脂ケース２０の内部空間にほぼ隙間無く収まる形状を有する。このため、インクカートリッジ１０は、内部空間に効率よくインクを収容することができる。また樹脂ケース２０の内面にフィルムを溶着しなくても、インクを収容する部分を形成できる。このためインクカートリッジ１０を製造するための工程数は少ない。
【００１２】
インク収容容器１００において、前端面１０１と直交し、かつ互いに対向する２つの側面である側面１０２及び側面１０３は、インク収容容器１００からインクが供給されるにつれてインク収容容器１００の内側に向けて折り畳まれる。またインク収容容器１００の上面１０４及び下面１０６もインク収容容器１００の内側に向けて折り畳まれる。このためインク収容容器１００の内部に残留するインクの量は少なくなる。
【００１３】
図３は、インク収容容器１００の側面図である。側面１０２は、側面１０２の４隅のそれぞれから、２つの２等辺三角形を形成するように延伸する４本の斜折り目１１２と、互いに上下に位置する２つの斜折り目１１２の交点１１２ａ及び交点１１２ｂを結ぶ中間折り目１１４を有する。例えば４本の斜折り目１１２は、側面１０２を形成する辺に対して略４５°の角度で他の斜折り目１１２と交わるまで延伸している。中間折り目１１４は、側面１０２の上辺と下辺の略中間に、これら上辺及び下辺と平行に延伸している。側面１０３も、側面１０２と同様の構成であり、４本の斜折り目１１２、及び中間折り目１１４を有する。このため、側面１０２および側面１０３は、インク収容容器１００からインクジェット式記録装置にインクが供給されるにつれて、４本の斜折り目１１２及び中間折り目１１４に沿ってインク収容容器１００の内側に向けて折り畳まれる。
【００１４】
図４は、インク収容容器１００の上面図である。インク収容容器１００がダイレクトブロー成形法によって製造された場合、インク収容容器１００の前端面１０１及び後端面１０５は、他の面と比べて厚く形成されるため、折り畳まれにくい。そこで本実施形態にかかるインク収容容器１００において、上面１０４及び下面１０６は、２本の補助折り目１１６を有する。一方の補助折り目１１６は、前端面１０１から、上面１０４と下面１０６の間隔の半分ほど離れた位置に、前端面１０１と略平行に形成されている。他方の補助折り目１１６は、後端面１０５から、上面１０４と下面１０６の間隔の半分ほど離れた位置に、後端面１０５に対して略平行に形成されている。このため、側面１０２及び側面１０３が折り畳まれるに伴い、上面１０４及び下面１０６は内側に向けて折り畳まれる。このとき、上面１０４及び下面１０６の前端面１０１近傍及び後端面１０５近傍は、それぞれ前端面１０１及び後端面１０５と平行になる。
【００１５】
図５（Ａ）は、図４のＡ−Ａ断面を示す断面図である。補助折り目１１６は、上面１０４及び下面１０６において他の部分よりくぼんだ溝として形成されている。このため上面１０４及び下面１０６は補助折り目１１６を折り目として容易に折り畳まれる。
【００１６】
また供給部１２０は、先端部１２４の外径及び内径が、それぞれ根元部１２２の外径及び内径よりも太い。根元部１２２の外径は、上ケース４０の開口部４２及び下ケース６０の開口部６２で形成された円形の開口部の内径よりやや小さい。先端部１２４の外形はこの開口部の内径よりも大きい。このため、供給部１２０は樹脂ケース２０に確実に固定される。
【００１７】
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）において鎖線で囲んだ領域を拡大した拡大図である。インク収容容器１００を形成する可撓性材料は、例えば、インク収容容器１００の内側から、第１ベース層１３１、ガスバリア層１３２、第２ベース層１３３及び金属層１３４をこの順に積層した樹脂フィルムである。第１ベース層１３１及び第２ベース層１３３は、可撓性材料のベースとなる層であり、例えばそれぞれ線状低密度ポリエチレン及び低密度ポリエチレンで形成されている。この場合、可撓性材料は柔らかくなるため、側面１０２及び側面１０３は容易に折り畳まれる。ガスバリア層１３２は、空気がインク収容容器１００を透過してインクに溶解することを防ぐ。ガスバリア層１３２は、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体であり、第１ベース層１３１及び第２ベース層１３３に挟まれて保持されている。金属層１３４は、インクの溶媒がインク収容容器１００を透過することを防ぐ。金属層１３４は、蒸着により第２ベース層１３３の上に形成され、例えばアルミニウム層である。
【００１８】
図６（Ａ）は、インクが充填されている状態におけるインクカートリッジ１０の長手方向の断面図である。インクが充填されている状態において、インク収容容器１００の側面１０２、側面１０３、上面１０４及び下面１０６は折り畳まれていない。また前端面１０１は供給部１２０を介して樹脂ケース２０に固定されているが、前端面１０１と対向する面である後端面１０５は樹脂ケース２０に固定されておらず、樹脂ケース２０の中で移動可能である。
【００１９】
図６（Ｂ）は、インクを供給し終わった状態におけるインクカートリッジ１０の長手方向の断面図であり、図７は、インクを供給し終わった状態におけるインク収容容器１００の斜視図である。上記したように、インクを供給し終わった状態において、側面１０２、側面１０３、上面１０４及び下面１０６はインク収容容器１００の内側に向けて折り畳まれている。ここで前端面１０１は樹脂ケース２０に固定されており、後端面１０５は樹脂ケース２０の中で移動可能である。このため、インク収容容器１００からインクが供給されて側面１０２及び側面１０３が折り畳まれるにつれて、後端面１０５は前端面１０１に近づく方向に移動する。また、上面１０４及び下面１０６は互いに接し、上面１０４及び下面１０６の前端面１０１側の端部及び後端面１０５側の端部は、それぞれ、補助折り目１１６に沿って前端面１０１及び後端面１０５に沿うように折り畳まれる。このように、インクを供給し終わった状態において、インク収容容器１００の内部に空間はほとんどない。従って、前端面１０１及びインク収容容器１００は内部に保持していたインクのほぼ全てを供給することができる。
【００２０】
図８は、インク収容容器１００をダイレクトブロー成形法により製造するときに用いられる金型２００の斜視図である。図９は金型２００の金型２２０の平面図である。図１０は図９のＡ−Ａ断面における金型２２０の断面図である。
図８に示すように、金型２００は金型２２０及び金型２４０を有する。金型２２０の内面の凹部及び金型２４０の内面の凹部は、互いに面対称である。これら凹部は、インク収容容器１００を、図２に示した側面１０２の中間折り目１１４及び側面１０２の中間折り目１１４の双方を通る平面で分割した形状を有する。
金型２２０は、インク収容容器１００の側面１０２及び１０３を成形する金型側面２０２、上面１０４を成形する金型上面２０４、前端面１０１を形成する金型前端面２０８、及び後端面１０５を形成する金型後端面２０９を有する。なお金型２２０の金型上面２０４は、下面１０６を成形する。
【００２１】
図８に示すように、金型前端面２０８及び金型後端面２０９は長方形であり、金型２２０及び金型２４０が組み合った状態において、それぞれ図２に示したインク収容容器１００の前端面１０１及び後端面１０５を成形する。
【００２２】
また金型前端面２０８は吹込治具挿入口２０６を有する。吹込治具挿入口２０６は、ブロー成形用の吹込治具が挿入されるほか、この吹込治具との間で、図２に示したインク収容容器１００の供給部１２０を成形する。吹込治具挿入口２０６は、供給部１２０の根元部１２２の外形を成形する根元形成部２０６ａ、及び供給部１２０の先端部１２４の外形を成形する先端形成部２０６ｂを有する。根元形成部２０６ａは断面が略半円であり、金型２００の凹部と先端形成部２０６ｂを繋いでいる。先端形成部２０６ｂも断面が略半円であり、金型２００の外面に繋がっている。根元形成部２０６ａの内径は、図２に示した上ケース４０の開口部４２の内径よりやや小さい。先端形成部２０６ｂの内径は、上ケース４０の開口部４２の内径より大きい。このため、インク収容容器１００の供給部１２０は、根元部１２２の外径が開口部４２の内径より小さく、先端部１２４の外径が開口部４２の内径より大きく成形される。
【００２３】
図８及び図９に示すように、金型上面２０４は、直線状に形成されている凸部２０４ａを２つ有する。凸部２０４ａは、金型前端面２０８の近傍及び金型後端面２０９の近傍に、これらの面と平行に形成されており、インク収容容器１００の補助折り目１１６を成形する。
【００２４】
金型２２０の凹部の２つの金型側面２０２は、金型２２０及び金型２４０が組み合った状態において、それぞれ側面１０２及び側面１０３を成形する。図８及び図１０に示すように、金型側面２０２は金型２２０の内側に向けてやや傾いており、金型内部に張り出している。金型側面２０２は、金型前端面２０８との境及び金型後端面２０９との境のそれぞれに、金型前端面２０８及び金型後端面２０９が長方形となるように形成された略三角形状の切欠面２１０を有する。また金型側面２０２は、中間折り目形成部２０２ａ及び斜折り目形成部２０２ｂを有する。中間折り目形成部２０２ａは、金型側面２０２と金型２２０の内面の境界を形成する線状の凸部であり、金型２２０及び金型２４０が組み合った状態において中間折り目１１４を成形する。斜折り目形成部２０２ｂは、切欠面２１０と金型側面２０２の境界を形成する線状かつ鋭角な凸部であり、折り目１１２を成形する。
【００２５】
図１１は、金型２００に吹込治具３００及びパリソン４００を挿入した状態における断面図である。図１２は、図１１の破線で囲んだ領域を拡大した拡大図である。図１１において、金型２２０は図９のＢ−Ｂ断面で示されている。図１１に示すように、エアを吹き込むための吹込治具３００は、先端部３０２が根元部３０４より細く形成されている。
【００２６】
インク収容容器１００を成形するとき、まず金型２２０及び金型２４０を互いに離間させ、その間に円筒形状のパリソン４００を配置する。そして金型２２０と金型２４０で挟んで組み合わせる。パリソン４００は、外径が吹込治具挿入口２０６の径より太く、また内周側から第１ベース層１３１、ガスバリア層１３２及び第２ベース層１３３を有する。パリソン４００の肉厚は、金型２２０及び金型２４０が組み合った状態における吹込治具挿入口２０６と吹込治具３００の間隙より大きい。
【００２７】
そして、吹込治具３００をパリソン４００の中に挿入する。このとき先端部３０２と根元部３０４の境界が金型２００の根元形成部２０６ａと先端形成部２０６ｂの境界に向き合うようにする。ここで吹込治具挿入口２０６及び吹込治具３００の断面積は、パリソンの断面積より小さい。このためパリソン４００における吹込治具挿入口２０６及び吹込治具３００に挟まれる部分の一部は、金型２００と吹込治具３００の間隙に沿って変形してパリソン４００の外径より小さく成形され、インク収容容器１００の供給部１２０になる。このとき、金型２００の先端形成部２０６ｂの内径は根元形成部２０６ａの内径より大きいため、先端部１２４の外径は根元部１２２の外径より太く成形される。また吹込治具３００の根元部３０４は先端部３０２より外径が太いため、先端部１２４の内径は根元部１２２の内径より太く成形される。
【００２８】
そして吹込治具３００から空気が吹き込まれると、パリソン４００は膨らみ、金型２００の凹部の内面に沿って変形してインク収容容器１００が成形される。このとき、インク収容容器１００の側面１０２及び側面１０３には、斜折り目形成部２０２ｂにより斜折り目１１２が成形され、中間折り目形成部２０２ａにより中間折り目１１４が成形される。またインク収容容器１００の上面１０４および下面１０６には、凸部２０４ａにより補助折り目１１６が成形される。またパリソン４００の前端面１０１及び後端面１０５に対応する部分はあまり膨らまないため、前端面１０１及び後端面１０５は、側面１０２、側面１０３、上面１０４及び下面１０６より厚く成形される。
そしてインク収容容器１００の外面に金属層１３４を蒸着する。
【００２９】
このように、本実施形態によれば、インク収容容器１００の側面１０２及び側面１０３のそれぞれに斜折り目１１２及び中間折り目１１４を成形したため、インク収容容器１００からインクが供給されるにつれて側面１０２及び側面１０３は折りたたまれる。従ってインク収容容器１００に残留するインクの量を少なくすることができる。また、上面１０４及び下面１０６に補助折り目１１６を成形したため、上面１０４及び下面１０６は、インク収容容器１００がインクが供給し終わった状態において前端面１０１及び後端面１０５に沿うように折りたたまれる。従って、前端面１０１及び後端面１０５は他の面より厚く成形されて折り畳まれにくくても、インク収容容器１００に残留するインクの量を少なくすることができる。
【００３０】
また、ダイレクトブロー成形法において、インク収容容器１００の供給部１２０の外径がパリソン４００の外径より小さくても、吹込治具３００を挿入する吹込治具挿入口２０６と吹込治具３００の間隙により供給部１２０を成形することができる。ここで、吹込治具挿入口２０６の先端形成部２０６ｂの内径を根元形成部２０６ａの内径より太くしたため、供給部１２０における先端部１２４の外形を根元部１２２の内径より太く成形することができる。また、吹込治具３００の先端部３０２を他の部分より細くしたため、先端部１２４の内径を根元部１２２の内径より太く成形することができる。
【００３１】
なお、インクカートリッジ１０が用いられるインクジェット式記録装置は、液体噴射装置の一例である。しかしながら、液体噴射装置はこれに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。この場合、色材を収容するカートリッジが液体カートリッジの一例である。液体噴射装置のさらなる他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。この場合、電極形成装置の電極材（電導ペースト）を収容するカートリッジが液体カートリッジの一例である。液体噴射装置のさらなる他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。この場合、バイオチップ製造装置の生体有機物および試料を収容するカートリッジが液体カートリッジの一例である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。被記録物は、液体が噴射されることにより記録が行われる物であり、記録用紙の他に、ディスプレイの電極等の回路パターンが記録される回路基板、ラベルが印刷されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が記録されるプレパラートが含まれる。
【００３２】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】インクカートリッジ１０の斜視図
【図２】インクカートリッジ１０の分解斜視図
【図３】インク収容容器１００の側面図
【図４】インク収容容器１００の上面図
【図５】（Ａ）は、図４のＡ−Ａ断面を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）において破線で囲んだ領域を拡大した拡大図
【図６】（Ａ）はインクが充填されているインクカートリッジ１０の長手方向の断面図、（Ｂ）はインクを供給し終わったインクカートリッジ１０の長手方向の断面図
【図７】インクを供給し終わったインク収容容器１００の斜視図
【図８】インク収容容器１００を製造するときに用いられる金型２００の斜視図
【図９】金型２００の金型２２０の平面図
【図１０】図９のＡ−Ａ断面における金型２２０の断面図
【図１１】金型２００に吹込治具３００及びパリソン４００を挿入した状態における断面図
【図１２】図１１の破線で囲んだ領域を拡大した拡大図
【符号の説明】
【００３４】
１０…インクカートリッジ、２０…樹脂ケース、４０…上ケース、４２…開口部、６０…下ケース、６２…開口部、１００…インク収容容器、１０１…前端面、１０２…側面、１０３…側面、１０４…上面、１０５…後端面、１０６…下面、１１２…斜折り目、１１２ａ…交点、１１２ｂ…交点、１１４…中間折り目、１１６…補助折り目、１２０…供給部、１２２…根元部、１２４…先端部、１３１…第１ベース層、１３２…ガスバリア層、１３３…第２ベース層、１３４…金属層、２００…金型、２０２…金型側面、２０２ａ…中間折り目形成部、２０２ｂ…斜折り目形成部、２０４…金型上面、２０４ａ…凸部、２０６…吹込治具挿入口、２０６ａ…根元形成部、２０６ｂ…先端形成部、２０８…金型前端面、２０９…金型後端面、２１０…切欠面、２２０…金型、２４０…金型、３００…吹込治具、３０２…先端部、３０４…根元部、４００…パリソン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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