(57)【要約】【課題】  両端に内封された電極に接続された導出部を備えた閃光放電管と、前記閃光放電管を内挿する断面がＵ字型の反射傘とからなるストロボ装置において、半田付け性を低下させることなく小型化を行う。【解決手段】  両端に内封された電極に接続された導出部を、閃光放電管の断面と同心円状の円形の平板にした閃光放電管にすることで、半田付け強度を確保しながら閃光放電管の長さ方向の寸法を小さくして、ストロボ装置の小型化を図る。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に内封された電極に接続された導出部を備えた閃光放電管と、前記閃光放電管を内挿する断面が略Ｕ字型の反射傘とからなるストロボ装置において、前記導出部は前記閃光放電管の断面と同心円状に前記電極に接続された円形の平板であることを特徴とするストロボ装置。
【請求項２】
前記閃光放電管は、前記反射傘内以外の部分の周囲を絶縁物質でカバーされていることを特徴とする請求項１記載のストロボ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型のストロボ装置に関し、特には電極からの導出部を円板形状にした閃光放電管を備えたストロボ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５及び図６に従来のストロボ装置１５およびストロボ装置１５に使用される閃光放電管１６を示す。ストロボ装置１５はガラスバルブ１０の両端に内封された電極３及び、電極３に溶接等で接続された棒状の導出部１４を備えた閃光放電管１５を、断面が略U字状の反射傘５に内挿しており、反射傘５の前方には閃光放電管１６の発光を所望の角度に調整する光学パネル６を備えた構成となっている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
閃光放電管１６はガラスバルブ１０の内部にキセノン等の希ガス１３が封入されて電極３を封止しており、ガラスバルブ１０の外表面には放電管の放電を励起するためのトリガー電圧を供給するためのトリガー電極１２が形成されている。電極３はガラスバルブ１０との封止強度を確保するため、タングステン等のガラスバルブ１０の熱膨張係数とほぼ同じ熱膨張係数である材料を選択し、導出部１４は半田付け時の半田付け性に優れた材質を選択している。
【０００４】
このようなストロボ装置は、両端の一対の電極３、３間に電気入力を与えることにより、電極３、３間を放電させて発光させるが、電極３、３間に電気入力を供給するための、例えば主コンデンサ（図示せず）と閃光放電管１３の電気的接続方法としては、リード線７等を使用し、リード線７を半田８で導出部１４に半田付けすることにより接続を行っている。
【特許文献１】特開平５−３４１３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来例のストロボ装置においては、導出部１４が棒状であるため、落下衝撃や振動、リード線の引張り等の負荷に対して半田外れが発生しないような、十分な半田付け強度を得るために必要な半田付け面積を確保するには、導出部１２をある程度長くしなければならない。このためデジタルスチルカメラスや携帯電話等に搭載するためのストロボ装置の小型化要望により閃光放電管１６のガラスバルブ１０の長さを小さくしていけば、この半田付け面積を確保するために必要とする導出部１４の長さは閃光放電管１６の全長に対して大きな割合を占めることになるため、結果として閃光放電管１６の全長を短くすることを困難にし、ストロボ装置の更なる小型化要望に対して問題となっていた。
【０００６】
本発明は、半田付け強度を十分確保しながら導出部の閃光放電管全長方向の長さを短くし、閃光放電管の全長を短くすることでストロボ装置をさらに小型化することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るストロボ装置は、両端に内封された電極に接続された導出部を備えた閃光放電管と、前記閃光放電管を内挿する断面が略Ｕ字型の反射傘とからなるストロボ装置において、前記導出部は前記電極と前記閃光放電管の断面と同心円状に接続された円形の平板であることを特徴とする。
【０００８】
これによると、導出部が円形の平板であることにより閃光放電管の長さ方向の寸法は短くなり、また円形の平坦面全体を半田付け面とすることができるため、半田付け面積を十分確保することができる。
【０００９】
また、本発明にかかるストロボ装置は閃光放電管の反射傘内以外の部分の周囲を絶縁物質でカバーすることが望ましい。閃光放電管の反射傘内以外の部分の周囲を絶縁物質でカバーすることにより、小型化した場合に導出部と反射傘の距離が近づくことによる、トリガー電圧が反射傘から導出部へ放電することを防止することができ、閃光放電管を安定して発光させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
以上、説明したように本発明によるストロボ装置によれば、導出部を円形の平板にすることで、半田付け面積が十分で半田付け強度を確保しながら導出部の閃光放電管の長さ方向の寸法を小さくできるため、閃光放電管の全長を短くすることができ、ストロボ装置を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態に係るストロボ装置について図面を参照して説明する。図１はストロボ装置の構成を示している。
【００１２】
ストロボ装置１は、光源としての閃光放電管２と、閃光放電管２を内挿し、閃光放電管２からの光を前方方向に反射するための断面が略Ｕ字型の反射傘５とを備えている。
【００１３】
反射傘５の前方には閃光放電管２の発光を直接または反射傘５で反射させて入光させ、その光を所望の範囲に制御して前方方向に出光するために、表面にシリンドリカルレンズ等を形成した光学パネル６が配置されている。
【００１４】
図２のように閃光放電管２の両端には電極３、３がガラスビーズ１１を介して、それぞれ内封されているが、ガラスビーズ１１を貫通して外部に出ている先端部が溶接等により導出部４と接続されている。
【００１５】
導出部４は図３のように円形の平板であり、半田付け性や電極３との溶接性を考慮してニッケルや鉄ニッケル合金等の金属で形成する。導出部４は円板の中央部付近で電極３とほぼ直角に溶接され接続される。次に円筒形のガラスビーズ１１の中央部の穴を電極３に挿入した後、ヒーター炉等で加熱することにより電極３とガラスビーズ１１を溶着させる。その後、ガラス管１０の両端部に導入部４が外側になるように挿入し、ガラス管内を排気してキセノン等の希ガス１１を所定のガス圧で封入して封止する。
【００１６】
また、ガラス管１０の外表面には放電管の放電を励起するためのトリガー電圧を供給するためのトリガー電極１２が形成されている。
【００１７】
さらに、本発明のストロボ装置においては、反射傘５に内挿された以外の部分の閃光放電管２の周囲を絶縁物質９にてカバーすることが望ましい。この絶縁物質９でのカバーは光学パネル６、反射傘５をセットし、閃光放電管２を内挿して導出部４に電気的接続を行った後、型内に装着し、例えばポリウレタンやシリコン等の樹脂系の絶縁物質９を型内に注入して硬化させればよい。
【００１８】
尚、本発明は前記の実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載した技術的事項の範囲内において種々変更することができる。電極と導出部の接続を溶接以外の方法で行えば、導出部を金属以外の物で形成できる。また、絶縁物質を樹脂系以外のものにしたり、前もって絶縁物質で形成した別部品を装着するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、全長を短くできる導出部の閃光放電管を採用することにより、従来技術のストロボ装置よりも小型化したストロボ装置に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るストロボ装置の構成図
【図２】本発明の閃光放電管の構成図
【図３】本発明の導出部と電極を接続した斜視図
【図４】本発明のガラスビーズを挿入した後の、接続した導出部と電極の斜視図
【図５】従来技術に係るストロボ装置の構成図
【図６】従来技術に係る閃光放電管の構成図
【符号の説明】
【００２１】
１  ストロボ装置
２  閃光放電管
３  電極
４  導出部
５  反射傘
１０  ガラスバルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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