(57)【要約】【課題】定着光の照射エリアに設けられたガイド板の温度上昇を抑える。【解決手段】各光定着器２１，２２からの定着光をカラー感熱記録紙１１に照射する照射エリアには、上側搬送ガイド部材２４，下側搬送ガイド部材２５が適当な間隔をあけて配されており、カラー感熱記録紙１１は、搬送ガイド部材２４，下側搬送ガイド部材２５のガイド板３１，３３にガイドされてその間を搬送される。ガイド板３１は定着光を透過するようにされており、定着光は、ガイド板３１を介して照射される。ガイド板３１の定着器２１，２２側の面には、複数の放熱板３２が一体に設けられており、紫外線ランプ２１ａ，２２ａの発熱により温度上昇が抑えられる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感熱記録紙に対して光源からの定着光を照射して光定着を行う光定着器と、カラー感熱記録紙の搬送路の光定着器側に設けられ、定着光の照射エリア内で感熱記録紙の搬送をガイドするとともに、光定着器からの定着光を透過するガイド板と、このガイド板の光定着器側の面に一体に設けられた凸状の放熱手段とを有することを特徴とする感熱プリンタ。
【請求項２】
前記放熱手段は、感熱記録紙の幅方向に長くされるとともに、ガイド板に対して起立された板状であり、感熱記録紙の搬送方向に並べて複数設けたことを特徴とする請求項１記載の感熱プリンタ。
【請求項３】
前記放熱手段は、前記光源の直下側に倒れるように傾斜されていることを特徴とする請求項２記載の感熱プリンタ。
【請求項４】
複数の前記放熱手段の相互の間隔が前記光源の直下からの距離に応じて変えられていることを特徴とする請求項２または３記載の感熱プリンタ。
【請求項５】
複数の前記放熱手段の高さが前記光源の直下からの距離に応じて変えられていることを特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載の感熱プリンタ。
【請求項６】
前記放熱手段は、前記ガイド板よりも放熱性が高い材料で形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の感熱プリンタ。
【請求項７】
感熱記録紙に対して光源からの定着光を照射して光定着を行う光定着器と、カラー感熱記録紙の搬送路の光定着器側に設けられ、定着光の照射エリア内で感熱記録紙の搬送をガイドするとともに、光定着器からの定着光を透過するガイド板と、このガイド板の光定着器側の面に一体に設けられ、感熱記録紙の幅方向に長くされるとともに、前記光源の直下側に倒れるように傾斜された複数の放熱板と、各放熱板の前記光源の直下側の面に形成された反射面とを有することを特徴とする感熱プリンタ。
【請求項８】
前記放熱板は、前記ガイド板よりも放熱性が高い金属板であり、前記反射面は、前記金属板の前記光源の直下側の面を鏡面にすることによって形成されていることを特徴とする請求項７記載の感熱プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱記録紙に対して光定着を行う感熱プリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
多数の発熱素子をライン状に配列したサーマルヘッドと感熱記録紙とを相対移動しながら、サーマルヘッドで感熱記録紙を直接に加熱して発色記録する感熱プリンタが知られている。カラー感熱プリンタでは、支持体上に、シアン感熱発色層，マゼンタ感熱発色層，イエロー感熱発色層，保護層を順番に形成したカラー感熱記録紙が用いられる。これらの感熱発色層は、層設された深さによって熱感度が変化し、例えば最下層にあるシアン感熱発色層の熱感度が最も低く、最上層にあるイエロー感熱発色層の熱感度が最も高い。また、次の感熱発色層を発色させる際に、その上にある感熱発色層が再度発色しないように、最上層のイエロー感熱発色層とその下のマゼンタ感熱発色層には、特定の波長の電磁波に光定着性を持たせてある。
【０００３】
上記のカラー感熱記録紙を用いてカラー感熱プリンタ記録を行う場合には、サーマルヘッドでカラー感熱記録紙を加熱してイエロー感熱発色層を発色させ、イエロー画像を熱記録する。このイエロー画像の記録後に、イエロー用光定着器から例えば発光ピークが約４２０ｎｍの近紫外線をカラー感熱記録紙に照射してイエロー感熱発色層を光定着している。また、イエロー感熱発色層の光定着後にマゼンタ感熱発色層を発色させてマゼンタ画像の記録を行い、マゼンタ画像の記録後にマゼンタ用光定着器から例えば発光ピークが約３６５ｎｍの紫外線を照射してマゼンタ感熱発色層を光定着してから、シアン感熱発色層を発色させてシアン画像を記録する。
【０００４】
光定着器からの近紫外線，紫外線（以下、定着光という）の照射エリアにおけるカラー感熱記録紙の搬送をガイドするガイド板を、定着光を良好に透過する透明材料で作成し、この透明なガイド板を介して定着光をカラー感熱記録紙に照射するように構成された感熱プリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−１５５７７７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光定着器には、一般に紫外線ランプが定着光の光源として用いられるが、その紫外線ランプの発熱により透明なガイド板の温度が上昇する。搬送ガイド板の温度が上昇すると、カラー感熱記録紙が定着光の照射エリアを通過する際にガイド板によって暖められて温度が上昇し、サーマルヘッドで発色させた濃度よりも通過後の濃度が高くなってしまうという問題があった。また、照射エリアを通過した後に次の色をサーマルヘッドで記録すると、カラー感熱記録紙の温度が上昇している分だけ余分な熱エネルギーが与えられることになるので、この場合にも発色すべき濃度よりも高くなるという問題があった。
【０００７】
さらに、紫外線ランプは、一般的にカラー感熱記録紙の幅方向に長い円柱状であり、その外周面（管面）から放射状に光が広がるため、無駄になるものもある。少なからず、減衰し、効率が落ちる。
【０００８】
本発明は、定着光を透過するガイド部材感熱記録紙の表面の熱荒れの発生を極力抑えることができる感熱プリンタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の感熱プリンタでは、感熱記録紙に対して光源からの定着光を照射して光定着を行う光定着器と、カラー感熱記録紙の搬送路の光定着器側に設けられ、定着光の照射エリア内で感熱記録紙の搬送をガイドするとともに、光定着器からの定着光を透過するガイド板と、このガイド板の光定着器側の面に一体に設けられた凸状の放熱手段とを有するものである。
【００１０】
請求項２記載の感熱プリンタでは、放熱手段を、感熱記録紙の幅方向に長くするとともに、ガイド板に対して起立された板状とし、感熱記録紙の搬送方向に並べて複数設けたもんおである。
【００１１】
請求項３記載の感熱プリンタでは、放熱手段を、光源の直下側に倒れるように傾斜したものである。
【００１２】
請求項４記載の感熱プリンタでは、複数の放熱手段の相互の間隔を光源の直下からの距離に応じて変えたものである。
【００１３】
請求項５記載の感熱プリンタでは、複数の放熱手段の高さを光源の直下からの距離に応じて変えたものである。
【００１４】
請求項６記載の感熱プリンタでは、放熱手段を、ガイド板よりも放熱性が高い材料で形成したものである。
【００１５】
請求項７記載の感熱プリンタでは、感熱記録紙に対して光源からの定着光を照射して光定着を行う光定着器と、カラー感熱記録紙の搬送路の光定着器側に設けられ、定着光の照射エリア内で感熱記録紙の搬送をガイドするとともに、光定着器からの定着光を透過するガイド板と、このガイド板の光定着器側の面に一体に設けられ、感熱記録紙の幅方向に長くされるとともに、前記光源の直下側に倒れるように傾斜された複数の放熱板と、各放熱板の前記光源の直下側の面に形成された反射面とを有するものである。
【００１６】
請求項８記載の感熱プリンタでは、放熱板を、ガイド板よりも放熱性が高い金属板とし、反射面を、前記金属板の光源の直下側の面を鏡面にすることによって形成したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明を実施したカラー感熱プリンタを図１に示す。このカラー感熱プリンタには、給紙カセット（図示せず）にセットされたシート状のカラー感熱記録紙１１に記録が行われる。カラー感熱記録紙１１は、給紙カセットから送り出され、給紙ローラ対１２でニップされて搬送ローラ１３に向けて搬送される。なお、カラー感熱記録紙１１として長尺のものを用い、画像の記録後に画像ごとに切り分けるようにしてもよい。
【００１８】
搬送ローラ対１３は、給紙されたカラー感熱記録紙１１を副走査方向（図中矢線Ａ方向）に沿って往復搬送する。この往復搬送の間にサーマルヘッド１４でイエロー，マゼンタ，シアンの画像を面順次に記録する。カラー画像が記録されたカラー感熱記録紙１１は、排紙ローラ対１５によって搬送路の下流（図１の右側）に搬送されてカラー感熱プリンタの外部に排紙される。なお、各ローラ対１２，１３，１５は、システムコントローラ（図示省略）に制御されるモータ１６によって駆動される。
【００１９】
サーマルヘッド１４は、搬送ローラ対１３の上流側に配されている。周知のように、サーマルヘッド１４には、カラー感熱記録紙１１の幅方向（副走査方向と直交する主走査方向）に多数の発熱素子がライン状に配列された発熱素子アレイ１４ａが設けられている。この発熱素子アレイ１４ａは、半円柱状に突出した形状をしている。このサーマルヘッド１４は、画像を記録するために発熱素子アレイ１４ａを図示されるようにカラー感熱記録紙１１に圧接した圧接位置と、この圧接位置から上方に移動してカラー感熱記録紙１１から離れた退避位置との間で揺動する。
【００２０】
発熱素子アレイ１４ａに設けられた各発熱素子は、プリント制御部（図示省略）からの駆動パルスで駆動されて発熱し、カラー感熱記録紙１１に記録すべき色と濃度に応じた熱エネルギーを与えて画素を発色記録する。プリント制御部は、記録すべき画像の画像データに基づいて、駆動パルスを生成する。１ラインを記録するときには、発熱期間中に発熱素子が発熱されてカラー感熱記録紙１１に後述する発色熱エネルギーを与え、その後の冷却期間に発熱素子が自然冷却される。そして、冷却期間の後に次の１ラインの記録が行われる。
【００２１】
カラー感熱記録紙１１は、支持体上にシアン感熱発色層，マゼンタ感熱発色層，イエロー感熱発色層，保護層が順番層設されている。マゼンタ感熱発色層は、３６５ｎｍの電磁波（紫外線）に光定着性を有し、イエロー感熱発色層は、４２０ｎｍの近紫外線に光定着性を有する。各感熱発色層は熱記録される順番に層設されているが、  例えばイエロー，シアン，マゼンタの順番に熱記録する場合には、マゼンタ感熱発色層とシアン感熱発色層とが入れ換えられるとともに、マゼンタ感熱発色層に代えてシアン感熱発色層に光定着性が与えられる。保護層は、各感熱発色層に塵埃が付着したり傷が付いたりするのを防止する。
【００２２】
このカラー感熱記録紙１１では、イエロー感熱発色層の発色熱エネルギーが最も低く、シアン感熱発色層の発色熱エネルギーが最も高い。また、例えばイエロー感熱発色層を発色させてイエローの画素を記録する場合には、イエロー用のバイアス熱エネルギーに階調熱エネルギーを加えた熱エネルギーがカラー感熱記録紙１１に与える。このバイアス熱エネルギーは、イエロー感熱発色層が発色する直前の熱エネルギーであり、階調熱エネルギーは、記録すべき画素の発色濃度すなわちイエローの階調レベルに応じて決められる。なお、マゼンタ，シアンについても同様である。
【００２３】
サーマルヘッド１４に対向して、プラテンローラ１８が配されている。サーマルヘッド１４は、このプラテンローラ１８の上でカラー感熱記録紙１１に圧接する。このプラテンローラ１８は、カラー感熱記録紙１１の搬送によって従動回転する。なお、記録の際にプラテンローラ１８をモータで回転させてカラー感熱記録紙１１を搬送してもよい。
【００２４】
搬送ローラ対１３の下流側は、イエロー用光定着器２１，マゼンタ用光定着器２２からの定着光をカラー感熱記録紙１１に照射する照射エリアとなっている。この照射エリアには、上側搬送ガイド部材２４と、下側搬送ガイド部材２５が配されており、これらによってカラー感熱記録紙１１の搬送路が形成されている。各定着器２１，２２からの定着光は、上側搬送ガイド部材２４を通して照射エリアを搬送中のカラー感熱記録紙１１に照射される。
【００２５】
図２に示すように、上側搬送ガイド部材２４は、ガイド板３１と、このガイド板３１に一体に形成された凸状の放熱手段としての複数の放熱板３２とから構成されている。同様に、下側搬送ガイド部材２５は、ガイド板３３と複数の放熱板３４とから構成されている。各搬送ガイド部材２４，２５は、各ガイド板３１，３３の間隔が適当に調整されて配されており、照射エリアではカラー感熱記録紙１１は、各ガイド板３１，３３の間をこれらにガイドされて搬送される。
【００２６】
各ガイド板３１，３３の幅は、カラー感熱記録紙１１の幅以上となっていおり、イエロー用光定着器２１，マゼンタ用光定着器２２からの定着光がガイド板３１を介してカラー感熱記録紙１１に照射されるようになっている。
【００２７】
各放熱板３２は、ガイド板３１の搬送路と反対側の面（上面）に設けられている。各放熱板３２は、紫外線ランプ２１ａ，２２ａからの熱を受けるガイド板３１の温度上昇を低く抑えるためののもであり、ガイド板３１の熱を放熱する。各放熱板３２は、それぞれ主走査方向に長く、副走査方向に薄い板状になっており、カラー感熱記録紙１１の幅方向での定着光の照射ムラが生じることを防止するために、副走査方向に適当な間隔で並べて配されている。また、紫外線ランプ２１ａ，２２ａをカラー感熱記録紙１１に近接させて、定着光の照射効率を高くするために、各紫外線ランプ２１ａ，２２ａの直下の放熱板３２は低くされ、その直下から離れるほど高くなるようにされている。
【００２８】
上記のように構成される上側搬送ガイド部材３１は、各光定着器２１，２２から放出される定着光である紫外線，近紫外線に対して良好な透過性を有する透明な素材、例えばアクリルによって作成されている。
【００２９】
下側搬送ガイド部材２５は、放熱板３４がその下面に配されている点を除いて上側搬送ガイド部材２４と同じ構成となっている。すなわち、この下側搬送ガイド部材２５は、上側搬送ガイド部材２４と同一の形状のものが用いられている。このようにすることで、上側搬送ガイド部材２４と下側搬送ガイド部材２５の部品の共通化を図っている。
【００３０】
なお、下側搬送ガイド部材２５は、定着光を透過させる必要がないので透明でなくもよい。また、下側搬送ガイド部材２５のガイド板３３の搬送路側の面を例えば鏡面にして定着光を反射させて、カラー感熱記録紙１１のへの定着光の照射効率を高めてもよい。また、下側搬送ガイド部材２５の放熱板は、上側搬送ガイド部材２４のもののように高さや配置を決めるは必要はなく所望とする冷却効果が得られるようにそれらを決めてよい。
【００３１】
上側搬送ガイド部材２４の上方に、イエロー用光定着器２１，マゼンタ用光定着器２２が配されている。イエロー用光定着器２１は、発光ピークが約４２０ｎｍの近紫外線を定着光として放出する光源としての紫外線ランプ２１ａと、リフレクタ２１ｂとからなる。また、マゼンタ用光定着器２２は、発光ピークが約３６５ｎｍの紫外線を定着光として放出する光源としての紫外線ランプ２２ａと、リフレクタ２２ｂとからなる。各紫外線ランプ２１ａ，２２ａは、断面が円形の直管型のものであり、その長手方向が主走査方向に沿って姿勢で、副走査方向に並べて配されている。
【００３２】
次に、上記のように構成されたカラー感熱プリンタの作用を説明する。給紙カセット内には、多数のカラー感熱記録紙１１が収納されている。この給紙カセット内で一番上にあるカラー感熱記録紙１１が送り出され、その先端部が給紙ローラ対１２の間に差し込まれる。この給紙ローラ対１２によってカラー感熱記録紙１１は搬送ローラ対１３に向かって搬送される。
【００３３】
この搬送により、カラー感熱記録紙１１の先端部が、サーマルヘッド１４とプラテンローラ２５との間を通って搬送ローラ対１３に達しこれにニップされると、サーマルヘッド１４がカラー感熱記録紙１１の表面に圧接される。これと同時に給紙ローラ対１２が互いに離れてカラー感熱記録紙１１のニップが解除され、この後は搬送ローラ対１３によってカラー感熱記録紙１１が搬送される。
【００３４】
搬送ローラ対１３による搬送によってカラー感熱記録紙１１の記録エリアの先端がサーマルヘッド１４による記録位置に到達すると、記録すべきイエロー画像の画像データに基づいてサーマルヘッド１４の各発熱素子が駆動され、発色熱エネルギーがカラー感熱記録紙１１に与えられる。これにより、カラー感熱記録紙１１にイエロー画像が１ラインずつ記録される。
【００３５】
一方、イエロー画像の記録が開始されると、イエロー用光定着器２１の紫外線ランプ２１ａが点灯される。上記のイエロー画像の記録が進むと、それにともなう搬送によってカラー感熱記録紙１１が各搬送ガイド部材２４，２５の間に送り込まれ、ガイド板３１，３３に案内されて照射エリアを下流に向けて搬送される。
【００３６】
このようにして照射エリアの搬送中にイエロー用光定着器２１からの定着光が上側搬送ガイド部材２４を介してカラー感熱記録紙１１に照射され、イエロー感熱発色層が光定着される。カラー感熱記録紙１１は、サーマルヘッド１４によって記録エリアの後端まで記録された後、搬送ローラ対１３によりさらに継続搬送され、全ての記録エリアが照射エリアに送り込まれてイエロー用光定着器２１から定着光が照射される。
【００３７】
全ての記録エリアの光定着が完了し、カラー感熱記録紙１１の搬送方向の後端部近傍が搬送ローラ対１３の位置に到達すると、搬送ローラ対１３の回転方向が切り換えられ、カラー感熱記録紙１１は、上流に向けて搬送される。このときには、サーマルヘッド１４は退避位置とされておりカラー感熱記録紙１１から離れている。
【００３８】
カラー感熱記録紙１１の記録エリアの先端がサーマルヘッド１４の記録位置に到達すると、上流への搬送が停止され、サーマルヘッド１４がカラー感熱記録紙１１に圧接される。この後に、搬送ローラ対１３により、カラー感熱記録紙１１が下流に向けて搬送されると同時に、サーマルヘッド１４によってマゼンタ画像の記録が開始される。
【００３９】
また、マゼンタ画像の記録開始とともに、イエロー用光定着器２１の紫外線ランプ２１ａは消灯され、代わりにマゼンタ用光定着器２２の紫外線ランプ２２ａが点灯される。イエロー画像の記録時と同様に、カラー感熱記録紙１１のマゼンタ画像が記録された部分は、ガイド板３１，３３に案内されて照射エリアを下流に向けて搬送され、マゼンタ用光定着器２２からの定着光が上側搬送ガイド部材２４を介して照射されることによりマゼンタ感熱発色層が光定着される。
【００４０】
マゼンタ画像の記録が終了した後、さらにカラー感熱記録紙１１は継続搬送され、記録エリア全域のマゼンタ感熱発色層が光定着される。この後、サーマルヘッド１４が退避位置とされてから、搬送ローラ対１３が逆回転され、再び上流に向けてカラー感熱記録紙１１が戻される。
【００４１】
カラー感熱記録紙１１の記録エリアの先端がサーマルヘッド１４の記録位置に到達すると、上流への搬送が停止され、サーマルヘッド１４がカラー感熱記録紙１１に圧接されてから下流に向けて搬送されると同時に、サーマルヘッド１４によってシアン画像の記録が開始される。そして、シアン画像が記録されたカラー感熱記録紙１１の部分は、照射エリアを通って搬送される。
【００４２】
このシアン画像の記録の際にも、マゼンタ用光定着器２２の紫外線ランプ２２ａは点灯されており、記録エリアの外側にあって今まで紫外線が当たっていないカラー感熱記録紙１１の後端部にも紫外線が照射されて、漂白される。このように、全ての記録，光定着が終了したカラー感熱記録紙１１は、カラー感熱プリンタの外部に排出される。
【００４３】
上記のように紫外線ランプ２１ａ，２２ａの点灯中には、それに発生する熱がガイド板３１，３３に伝わるが、放熱板３２，３４がそれぞれ設けられて放熱性を高めてあるから、ガイド板３１，３３の温度の上昇が抑えられる。したがって、ガイド板３１，３３の間を搬送されるカラー感熱記録紙１１の温度上昇も低く抑えることができ、その発色への影響を小さくすることができる。
【００４４】
上記に説明した放熱板の形状、構成は一例であり、各種の形状、構成を採用できる。以下に、放熱板の形状、構成の異なる例を説明する。なお、上記実施形態と実質的に同じ部材には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４５】
図３は放熱板を傾斜させた例を示すものである。この例における上側搬送ガイド部材２４には、ガイド板３１の上面に紫外線ランプ２１ａ，２２ａのほぼ中心に向かって延びるように各放熱板３２が傾斜させて設けている。これによれば、紫外線ランプ２１ａ，２２ａからの定着光は、それぞれ紫外線ランプ２１ａ，２２ａの中心とするようにから放射状に放射されるが、その定着光の放射方向に沿って各放熱板４１が傾斜されているので、各放熱板４１と透過する光量が少なくなり、結果として各放熱板４１を透過することで減衰する定着光の光量を少なくすることができるので、カラー感熱記録紙１１への照射効率を高くすることができる。
【００４６】
図４に示す例は、紫外線ランプ２１ａ，２２ａの熱を受けて温度が高くなりやすい紫外線ランプ２１ａ，２２ａの近傍の部分の密度が高くなるように複数の放熱板４２を設けたものである。これによりガイド板の温度上昇を良好に抑えることができる。また、図５に示す例は、複数の放熱板４３のうちの紫外線ランプ２１ａ，２２ａの近傍の放熱板の高さを他のものよりも高くしたものであり、図４に示される例と同様な効果が得られる。
【００４７】
図６はガイド板の放熱性をより高めた例を示すものである。搬送ガイド部材２４のガイド板３１の上面には放熱性の高い材質、例えばアルミで作成された複数の放熱板４４が一体に設けられている。放熱板４４とガイド板３１とは、例えば熱伝導性の高い接着材で固着されている。これにより、ガイド板３１の温度上昇をより効果的に低減することができる。
【００４８】
なお、図３ないし図６の各例に示される放熱板の形状。サイズ，配置間隔，構成は組み合わせることができる。例えば、放熱板を傾斜させるとともに、その放熱板をガイド板よりも放熱性の高い材質で構成してもよい。
【００４９】
図７に示す例は、図３に示され例と同様に、紫外線ランプ２１ａ，２２ａのほぼ中心に向かって延びるように傾斜させた上側搬送ガイド部材２４の各放熱板４５の内面側、すなわち紫外線ランプ２１ａ，２２ａの中心側の面に反射率の高い反射面４６を形成したものである。反射面４６は、例えば金属蒸着等によって形成してもよいし、反射率の高の板状の部材を貼り付けるなどしてもよい。
【００５０】
このように各放熱板４５の内面側に反射面４６を設けることにより、ガイド板３１やカラー感熱記録紙１１の表面で反射された定着光が反射面４６で反射されて、これを再びカラー感熱記録紙１１に向けて照射できるため、照射効率が向上する。なお、各放熱板として、図６に示される例のように、放熱性の高い金属を用いた場合には、その金属製の放熱板の内面を鏡面にしても同様な効果が得られる。
【００５１】
上記各実施形態は、カラー感熱記録紙を往復搬送して、１個のサーマルヘッドでカラー画像を記録する１ヘッド３パス方式のカラー感熱プリンタであるが、色毎にサーマルヘッドを設け、これらの３個のサーマルヘッドにカラー感熱記録紙を１回通す間に、３色面順次の記録と光定着を行う３ヘッド１パス方式であってもよい。
【００５２】
また、上記各実施形態では、カラー感熱記録紙を直線的に搬送するためガイド板を平板形状としているが、例えば照射エリアで円弧状に搬送する場合には、湾曲させたガイド板に放熱板を設ければよい。さらに、上記のようなカラー感熱記録紙に限らず、各種の定着光で光定着を行う感熱プリンタに本発明を利用できる。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、カラー感熱記録紙の搬送路の光定着器側で、感熱記録紙の搬送をガイドするとともに、光定着器からの定着光を透過するガイド板の光定着器側の面に凸状の放熱手段を一体に設けたから、ガイド板の温度上昇を抑えることができ、感熱記録紙を正しく発色させることができる。
【００５４】
また、このガイド板の光定着器側の面に、定着光の光源の直下側に倒れるように傾斜された複数の放熱板を設けるとともに、これら各放熱板の光源の直下側の面に反射面を設けたから、ガイド板，感熱記録紙の表面で反射された定着光を再び感熱記録紙に照射することができ、定着光の照射効率が高くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したカラー感熱プリンタの構成を示す概略図である。
【図２】搬送ガイド部材の構成を示す説明図である。
【図３】放熱板を傾斜させた例を示すものである。
【図４】紫外線ランプ直下の放熱板の密度を高くした例を示すものである。
【図５】紫外線ランプ直下の放熱板の高さを高くした例を示すものである。
【図６】放熱板を放熱性の高い金属で構成した例を示すものである。
【図７】放熱板を傾斜させるとともに、その内面側に反射面を設けた例を示すものである。
【符号の説明】
１１  カラー感熱記録紙
２１，２２  光定着器
２１ａ，２２ａ  紫外線ランプ
２４，２５  搬送ガイド部材
３１  ガイド板
３２，３４，４１〜４５  放熱板
４６  反射面
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005001141.tif 000005
【図４】
2005001141.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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