(57)【要約】【課題】  発光素子が発光する光を色調むらが生じることなく、効率よく放射させるとともに、電気的接続の信頼性に優れた発光装置を提供すること。【解決手段】  発光装置は、上側主面に発光素子４の載置部６が形成された基体１と、基体１の上側主面に載置部６を取り囲むように取着された環状部材２と、基体１の上側主面に取着され、内周面の下端が環状部材２の外周面に全周にわたって接しているとともに内周面が光反射面とされた枠状の反射部材３と、載置部６に載置された発光素子４と、環状部材２の内側に発光素子４を覆うように設けられた透光性部材５とを具備している。【選択図】  図１
2005340543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側主面に発光素子の載置部が形成された基体と、該基体の上側主面に前記載置部を取り囲むように取着された環状部材と、前記基体の上側主面に取着され、内周面の下端が前記環状部材の外周面に全周にわたって接しているとともに内周面が光反射面とされた枠状の反射部材と、前記載置部に載置された前記発光素子と、前記環状部材の内側に前記発光素子を覆うように設けられた透光性部材とを具備していることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記環状部材は、その熱膨張係数が前記反射部材よりも小さいとともに縦弾性係数が前記反射部材よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
前記載置部は、高さが前記環状部材よりも高くなるように突出していることを特徴とする請求項１または請求項２記載の発光装置。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３記載のいずれかに記載の発光装置を所定の配置となるように設置したことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子から発光される光を外部に放射するための発光装置およびそれを用いた照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子１４から発光される光を外部に放射するための発光装置を図６に示す。図６において、発光装置は、上側主面の中央部に発光素子１４を載置するための載置部１６を有し、載置部１６やその周辺から発光装置の内外を電気的に導通接続するリード端子やメタライズ配線等からなる配線導体１７が形成された絶縁体からなる基体１１と、基体１１上面に接着固定され、内周面が発光素子１４が発光する光を反射する光反射面とされている枠状の反射部材１３と、載置部１６に載置固定された発光素子１４と、反射部材１３の内側で発光素子１４を覆うように設けられた透光性部材１５とから主に構成されている。
【０００３】
このような発光装置は発光素子１４から発光された光を反射部材１３で所望の方向に反射させ、外部に効率よく光を放射することができる。また、この透光性部材１５に発光素子１４が発光する光を波長変換する蛍光体を含有させることにより、発光素子１４から発光される光を所望の波長スペクトルを有する光として放射させることができる。
【０００４】
また、発光素子１４として近紫外線光や青色光等の光を発光するものを用い、透光性部材１５に赤色，緑色，青色，黄色等の複数の蛍光体を含有させて発光素子１４から発光される光を波長変換させることにより、白色発光可能な発光装置とすることができ、照明用として用いることが検討されている。
【０００５】
このような発光装置に用いられる基体１１は、酸化アルミニウム質焼結体（アルミナセラミックス）や窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックスや、エポキシ樹脂等の樹脂等から成る。基体１１がセラミックスから成る場合、その上面や内部に配線導体１７がタングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）等から成る金属ペーストを高温で焼成して形成される。また、基体１１が樹脂から成る場合、銅（Ｃｕ）や鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金等から成るリード端子がモールド成型されて基体１１の内部に設置固定される。
【０００６】
また、反射部材１３は、内周面に光を反射する光反射面が設けられた枠状となっている。具体的には、アルミニウム（Ａｌ）やＦｅ−Ｎｉ−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属、アルミナセラミックス等のセラミックス、またはエポキシ樹脂等の樹脂から成り、切削加工や金型成型または押し出し成型等の成形技術により形成される。
【０００７】
さらに、反射部材１３の光反射面は、反射部材１３の内周面を平滑化することにより、あるいは、反射部材１３の内周面にＡｌ等の金属を蒸着法やめっき法により被着することにより形成される。そして、反射部材１３は、半田，銀（Ａｇ）ろう等のろう材または樹脂接着材等の接合材により、載置部１６を反射部材１３の内周面で取り囲むように基体１１の上面に接合される。
【０００８】
そして、載置部１６の周辺に配置した配線導体１７と発光素子１４とをボンディングワイヤや半田等の電気接続手段１８を介して電気的に接続し、しかる後、蛍光体を含有するエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透光性部材１５をディスペンサー等の注入機で発光素子１４を覆うように反射部材１３の内側に充填しオーブンで熱硬化させることで、発光素子１４からの光を蛍光体により長波長側に波長変換し所望の波長スペクトルを有する光を取り出せる発光装置となし得る。
【特許文献１】特開2003-37298号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の発光装置では、発光素子１４から発光された光が透光性部材１５を透過する行路長に差が生じ、発光装置から放射される光に色調むらが生じるという問題点があった。
【００１０】
また、発光素子１４の発熱等の熱により反射部材１３が熱膨張して反射部材１３の内周面の光反射面や透光性部材１５に歪みが生じ、その結果、透光性部材１５と反射部材１３との界面や透光性部材１５と基体１１との界面に剥離が生じて光がこの剥離部によって吸収され、放射効率が低下したり、発光素子１４に応力が加わって発光素子１４と配線導体１７との電気的な接続が切断されるという問題点を有していた。
【００１１】
また、図７に示すように、透光性部材１５を反射部材１３の内側に充填するのではなく、発光素子１４を覆うようにポッティングし、発光素子１４から発光された光が透光性部材１５を透過する行路長をすべての方向においてほぼ等しくすることも考えられる。
【００１２】
しかしながら、このように透光性部材１５をポッティングすると、透光性部材１５が基体１１上や反射部材１３の内周面上に濡れ拡がろうとし、透光性部材１５の基体１１との界面の外周部Ａの表面に窪みが生じて透光性部材１５を透過する光がこの表面で全反射して透光性部材１５中に閉じ込められ、放射効率を向上させることが困難であるという問題点を有していた。
【００１３】
したがって、本発明は上記従来の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、発光素子が発光する光を色調むらが生じることなく、効率よく放射させるとともに、電気的接続の信頼性に優れた発光装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の発光装置は、上側主面に発光素子の載置部が形成された基体と、該基体の上側主面に前記載置部を取り囲むように取着された環状部材と、前記基体の上側主面に取着され、内周面の下端が前記環状部材の外周面に全周にわたって接しているとともに内周面が光反射面とされた枠状の反射部材と、前記載置部に載置された前記発光素子と、前記環状部材の内側に前記発光素子を覆うように設けられた透光性部材とを具備していることを特徴とする。
【００１５】
本発明の発光装置において、好ましくは、前記環状部材は、その熱膨張係数が前記反射部材よりも小さいとともに縦弾性係数が前記反射部材よりも大きいことを特徴とする。
【００１６】
本発明の発光装置において、好ましくは、前記載置部は、高さが前記環状部材よりも高くなるように突出していることを特徴とする。
【００１７】
本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置を所定の配置となるように設置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の発光装置は、上側主面に発光素子の載置部が形成された基体と、この基体の上側主面に載置部を取り囲むように取着された環状部材と、基体の上側主面に取着され、内周面の下端が環状部材の外周面に全周にわたって接しているとともに内周面が光反射面とされた枠状の反射部材と、載置部に載置された発光素子と、環状部材の内側に発光素子を覆うように設けられた透光性部材とを具備していることから、環状部材によって発光素子を覆う透光性部材が基体の上側主面を濡れ拡がるのを有効に防止し、透光性部材の表面に窪みが生じて発光素子から発光された光が透光性部材表面で全反射して透光性部材中に閉じ込められるのを抑制することができる。その結果、放射効率の優れた発光装置とすることができる。
【００１９】
また、環状部材によって発光素子を覆う透光性部材の濡れ拡がりを有効に防止することにより、発光素子の上側を覆う透光性部材の厚みと発光素子の側面を覆う透光性部材の厚みとをより近いものとすることができ、発光素子から発光された光が透光性部材を透過する行路長にばらつきが生じて色調むらが生じるのをきわめて有効に防止することができる。
【００２０】
さらに、発光素子の発熱等によって反射部材が熱膨張しようとしても、環状部材によって反射部材の熱膨張を有効に防止することができ、反射部材の内周面や透光性部材に歪みや応力が生じるのを抑制し、放射光効率を良好に維持することができるとともに、透光性部材に封止された発光素子の接続信頼性を高いものとすることができる。
【００２１】
本発明の発光装置において、好ましくは、環状部材は、その熱膨張係数が反射部材よりも小さいとともに縦弾性係数が反射部材よりも大きいことから、反射部材の熱膨張を、より硬くて低熱膨張の環状部材によって強固に抑制することができ、透光性部材や反射部材の内周面に歪みが生じるのをより有効に抑制できる。
【００２２】
本発明の発光装置において、好ましくは、載置部は、高さが環状部材よりも高くなるように突出していることから、発光素子から斜め下方向に発光された光を基体の上側主面や環状部材で吸収されることなく直接反射部材の内周面で反射させて外部に放射させることができ、発光装置の放射効率を非常に高くすることができる。
【００２３】
本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置を所定の配置となるように設置したことから、半導体から成る発光素子の電子の再結合による発光を利用しているため、従来の放電を用いた照明装置よりも低消費電力かつ長寿命とすることが可能な小型の照明装置とすることができる。その結果、発光素子から発生する光の中心波長の変動を抑制することができ、長期間にわたり安定した放射光強度かつ放射光角度（配光分布）で光を照射することができるとともに、照射面における色むらや照度分布の偏りが抑制された照明装置とすることができる。
【００２４】
また、本発明の発光装置を光源として所定の配置に設置するとともに、これらの発光装置の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具や光学レンズ、光拡散板等を設置することにより、任意の配光分布の光を放射する照明装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の発光装置について以下に詳細に説明する。図１は本発明の発光装置の実施の形態の一例を示す断面図である。この図において、１は基体、２は環状部材、３は反射部材、４は発光素子、５は透光性部材であり、主としてこれらで発光素子４から発せられる光を方向性をもって外部に放射させ得る発光装置が構成される。
【００２６】
本発明の発光装置は、上側主面に発光素子４の載置部６が形成された基体１と、この基体１の上側主面に載置部６を取り囲むように取着された環状部材２と、基体１の上側主面に取着され、内周面の下端が環状部材２の外周面に全周にわたって接しているとともに内周面が光反射面とされた枠状の反射部材３と、載置部６に載置された発光素子４と、環状部材２の内側に発光素子４を覆うように設けられた透光性部材５とを具備している。
【００２７】
本発明における基体１は、アルミナセラミックスや窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックスや、エポキシ樹脂等の樹脂、金属等から成る。
【００２８】
基体１は、その上側主面の載置部６やその周辺から、基体１の表面や内部を通って基体１の側面や下側主面などの外面に導出された配線導体７を有している。そして、基体１の上側主面の載置部６やその周辺に形成された配線導体７に発光素子４の電極が電気接続手段８によって電気的に接続され、基体１の側面や下面等の外面に導出された配線導体７が外部電気回路基板に接続されることにより、外部電気回路基板と発光素子４とが電気的に接続される。
【００２９】
電気接続手段８は、ワイヤボンディングや半田等であり、好ましくは、電気接続手段８としてバンプ状の半田を用いた半田フリップチップボンディング方式を用いるのがよい。これにより、配線導体７を発光素子４の直下に設けることができるため、発光素子４の周辺の基体１の上面に配線導体７を設けるための余分なスペースを設ける必要がなくなり、発光素子４から発光された光がこの基体１の余分なスペースで吸収されて放射光強度が低下するのを有効に抑制することができる。
【００３０】
この配線導体７は、例えば、Ｗ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ａｇ等の金属粉末のメタライズ層を基体１の表面や内部に形成することによって、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等のリード端子を基体１に埋設することによって、または、配線導体が形成された絶縁体から成る入出力端子を基体１に設けた貫通孔に嵌着接合させることによって設けられる。
【００３１】
なお、配線導体７の露出する表面には、Ｎｉや金（Ａｕ）等の耐食性に優れる金属を１〜２０μｍ程度の厚さで被着させておくのが良く、配線導体７の酸化腐食を有効に防止し得るともに、発光素子４と配線導体７との接続を強固にし得る。好ましくは、配線導体７の露出表面には、例えば、厚さ１〜１０μｍ程度のＮｉめっき層と厚さ０．１〜３μｍ程度のＡｕめっき層とが電解めっき法や無電解めっき法により順次被着されているのがより好ましい。
【００３２】
また、基体１の上側主面には枠状の反射部材３が設けられている。反射部材３は、基体１の上側主面に、半田，Ａｇろう等のろう材やエポキシ樹脂等の接着剤等の接合材により取着される。または、基体１と一体に形成されてもよい。
【００３３】
反射部材３は、Ａｌ等の金属やセラミックス、樹脂等から成り、切削加工や金型成形等を行なうことにより形成される。さらに、発光素子４から発光された光を良好に反射して放射光強度を高めるため、反射部材３の内周面を研磨や金型を押し付ける等の方法によって滑らかな面としたり、反射部材３の内周面に例えばめっきや蒸着等によりＡｌ，Ａｇ，Ａｕ，白金（Ｐｔ），チタン（Ｔｉ），クロム（Ｃｒ），Ｃｕ等の高反射率の金属薄膜を被着させたりしてもよい。なお、反射部材３の光反射面がＡｇやＣｕ等の酸化により変色しやすい金属からなる場合には、その表面に、例えば厚さ１〜１０μｍ程度のＮｉめっき層と厚さ０．１〜３μｍ程度のＡｕめっき層とが電解めっき法や無電解めっき法により順次被着されているのが良い。これにより光反射面の耐腐食性が向上する。
【００３４】
また、反射部材３の光反射面の表面の算術平均粗さＲａは４μｍ以下であるのが良く、これにより、光反射面が発光素子４から発光された光を良好に反射し得る。Ｒａが４μｍを超えると、発光素子４の光を均一に反射させるのが困難となり、発光装置の内部で乱反射しやすくなる。
【００３５】
光反射面は、例えば、縦断面形状が、上側に向かうにともなって外側に広がった図１に示すような直線状の傾斜面、上側に向かうにともなって外側に広がった曲面状の傾斜面、あるいは矩形状の面等の形状が挙げられる。
【００３６】
また、基体１の上側主面には載置部６を取り囲むように環状部材２が取着されている。環状部材２は、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金やＦｅ−Ｎｉ合金等の金属、アルミナセラミックスや窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックス、エポキシ樹脂等の樹脂等から成り、基体１の上側主面にろう材や接着剤によって接合される。または、環状部材２は基体１と一体に形成したものであってもよい。
【００３７】
環状部材２は、その外周面が反射部材３の内周面と全周にわたって接している。環状部材２と反射部材３の内周面とはろう材や接着剤等を介して接合されていてもよく、接触しているだけでもよい。このように環状部材２と反射部材３とが接していることにより、反射部材３の熱膨張を環状部材２で有効に抑制することができるとともに、発光素子４から発した熱が基体１を介して環状部材２に伝わったとしても、反射部材３で良好に放熱することができ、環状部材２の温度が上昇して環状部材２が熱膨張し、透光性部材５に歪みを生じるのを有効に防止できる。
【００３８】
また、環状部材２の縦断面形状は図１に示すような四角形状に限らず、多角形状であってもよく、曲面状であってもよい。好ましくは、内周面が上側に向かうにともなって外側に拡がるとともに内周面が窪んでいるのがよい。これにより、発光素子４から発光された光を良好に上側に反射させることができ、放射光強度を高めることができるとともに、窪んだ内周面で透光性部材５を良好に保持することができ、透光性部材５が外側に拡がるのをより有効に防止でき、発光素子４と透光性部材５の表面との距離のばらつきをより小さくすることができる。
【００３９】
さらに、環状部材２の表面は光反射面となっていることが好ましく、これにより光を良好に反射して放射光強度を高めることができる。このような環状部材２の光反射面は、表面を研磨や金型等で滑らかにしたり、めっきを被着したりすることにより形成できる。
【００４０】
また、環状部材２は、その熱膨張係数が反射部材３よりも小さいとともに縦弾性係数が反射部材３よりも大きいことが好ましい。これにより、反射部材３の熱膨張を、より硬くて低熱膨張の環状部材２によって強固に抑制することができ、反射部材３の内周面や透光性部材５に歪みが生じるのをより有効に抑制できる。
【００４１】
このような環状部材２と反射部材３との組合せとしては、例えば熱膨張係数が７×１０−６／℃であるとともに縦弾性係数が３１０ＧＰａであるＣｕ−Ｗ合金から成る環状部材２と、熱膨張係数が２３×１０−６／℃、縦弾性係数が７１ＧＰａであるＡｌから成る反射部材３が挙げられる。
【００４２】
また好ましくは、基体１の載置部６は、図１に示すように高さが環状部材２よりも高くなるように突出しているのがよい。これにより、発光素子４から斜め下方向に発光された光を基体１の上側主面や環状部材２で吸収されることなく直接反射部材３の内周面で反射させて外部に放射させることができ、発光装置の放射効率を非常に高くすることができる。
【００４３】
このような載置部６は、基体１の上側主面の載置部６の周囲を研磨や切削加工、エッチング等で除去することにより、または、基体１および載置部６と成るセラミックグリーンシートを積層して焼成一体化することにより形成することができる。または、基体１の上側主面に別の部材を接着剤等で取着してもよい。
【００４４】
好ましくは、突出した載置部６の側面が下側に行くに伴って外側に拡がるように傾斜しているのがよい。これにより、透光性部材５と成る液状の未硬化の透光性部材５を基体１に設ける際、突出した載置部６と基体１の上側主面との間の角部に気泡が生じるのを有効に防止できるとともに、発光素子４から発光された光をこの側面で上方向に良好に反射させることができ、放射効率をより高めることができる。また、発光素子４で生じた熱を載置部６を介して基体１により効率よく伝達することができ、発光素子４の温度上昇をより有効に抑制できる。
【００４５】
また、好ましくは、突出した載置部６の側面に凹凸が形成されているのがよい。これにより、透光性部材５に蛍光体が含有されている場合、発光素子４から発光された光を突出した載置部６の側面の凹凸で乱反射させ、透光性部材５中の蛍光体に万遍なく照射することができ、蛍光体による波長変換効率を向上させることができる。このような側面に凹凸を有する突出した載置部６は、例えば、基体１をブラスト研磨することによって形成することができ、このブラスト研磨によって基体１の載置部６の周囲を除去する際、ブラスト研磨に用いる粒子の粒径等のブラスト研磨条件を変えることにより凹凸の大きさを調整することができる。または、基体１および載置部６と成るセラミックグリーンシートを積層して焼成一体化する際、載置部６と成るセラミックグリーンシートを適度にずらすことにより側面に凹凸を形成することができる。
【００４６】
透光性部材５は、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透明樹脂や、金属アルコキシドの加水分解によって形成した透明無機材料等から成り、環状部材２の内側に発光素子４を覆うように設けられている。なお、透光性部材５は、環状部材２の上面に接触していてもよい。
【００４７】
透光性部材５は、その表面と発光素子４の表面との距離がほぼ一定になるように形成されているのがよく、このような透光性部材５は、液状の未硬化の透光性部材５を発光素子４の上方から注ぎ、環状部材２をダムとして濡れ拡がらないようにしながら半球形状等の形状でポッティングした後、熱硬化させることにより形成することができる。
【００４８】
また、透光性部材５は、発光素子４が発光する光を波長変換することが可能な蛍光体を含有させてもよい。これにより、発光素子４の光を所望の波長スペクトルを有する光や白色光として放射することができる。
【００４９】
また、透光性部材５の表面をさらに透明樹脂等で被覆したり、あるいは反射部材３にガラスや透明樹脂等から成る透明な蓋体を取着して、発光装置を保護してもよい。また、このような透明樹脂や透明な蓋体をレンズ状にすることで、放射光を良好に収束させることも可能である。
【００５０】
また、本発明の発光装置は、１個のものを所定の配置となるように設置したことにより、または複数個を、例えば、格子状や千鳥状，放射状，複数の発光装置から成る、円状や多角形状の発光装置群を同心状に複数群形成したもの等の所定の配置となるように設置したことにより、照明装置とすることができる。これにより、半導体から成る発光素子４の電子の再結合による発光を利用しているため、従来の放電を用いた照明装置よりも低消費電力かつ長寿命とすることが可能であり、発熱の小さな小型の照明装置とすることができる。その結果、発光素子４から発生する光の中心波長の変動を抑制することができ、長期間にわたり安定した放射光強度かつ放射光角度（配光分布）で光を照射することができるとともに、照射面における色むらや照度分布の偏りが抑制された照明装置とすることができる。
【００５１】
また、本発明の発光装置を光源として所定の配置に設置するとともに、これらの発光装置の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具や光学レンズ、光拡散板等を設置することにより、任意の配光分布の光を放射できる照明装置とすることができる。
【００５２】
例えば、図２，図３に示す平面図，断面図のように複数個の発光装置１０１が発光装置駆動回路基板１０２に複数列に配置され、発光装置１０１の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具１０３が設置されて成る照明装置の場合、隣接する一列上に配置された複数個の発光装置１０１において、隣り合う発光装置１０１との間隔が最短に成らないような配置、いわゆる千鳥状とすることが好ましい。即ち、発光装置１０１が格子状に配置される際には、光源となる発光装置１０１が直線上に配列されることによりグレアが強くなり、このような照明装置が人の視覚に入ってくることにより、不快感や目の障害を起こしやすくなるのに対し、千鳥状とすることにより、グレアが抑制され人間の目に対する不快感や目に及ぼす障害を低減することができる。さらに、隣り合う発光装置１０１間の距離が長くなることにより、隣接する発光装置１０１間の熱的な干渉が有効に抑制され、発光装置１０１が実装された発光装置駆動回路基板１０２内における熱のこもりが抑制され、発光装置１０１の外部に効率よく熱が放散される。その結果、人の目に対しても障害の小さい長期間にわたり光学特性の安定した長寿命の照明装置を作製することができる。
【００５３】
また、照明装置が、図４，図５に示す平面図，断面図のような発光装置駆動回路基板１０２上に複数の発光装置１０１から成る円状や多角形状の発光装置１０１群を、同心状に複数群形成した照明装置の場合、１つの円状や多角形状の発光装置１０１群における発光装置１０１の配置数を照明装置の中央側より外周側ほど多くすることが好ましい。これにより、発光装置１０１同士の間隔を適度に保ちながら発光装置１０１をより多く配置することができ、照明装置の照度をより向上させることができる。また、照明装置の中央部の発光装置１０１の密度を低くして発光装置駆動回路基板１０２の中央部における熱のこもりを抑制することができる。よって、発光装置駆動回路基板１０２内における温度分布が一様となり、照明装置を設置した外部電気回路基板やヒートシンクに効率よく熱が伝達され、発光装置１０１の温度上昇を抑制することができる。その結果、発光装置１０１は長期間にわたり安定して動作することができるとともに長寿命の照明装置を作製することができる。
【００５４】
このような照明装置としては、例えば、室内や室外で用いられる、一般照明用器具、シャンデリア用照明器具、住宅用照明器具、オフィス用照明器具、店装，展示用照明器具、街路用照明器具、誘導灯器具及び信号装置、舞台及びスタジオ用の照明器具、広告灯、照明用ポール、水中照明用ライト、ストロボ用ライト、スポットライト、電柱等に埋め込む防犯用照明、非常用照明器具、懐中電灯、電光掲示板等や、調光器、自動点滅器、ディスプレイ等のバックライト、動画装置、装飾品、照光式スイッチ、光センサ、医療用ライト、車載ライト等が挙げられる。
【００５５】
なお、本発明は以上の実施の形態の例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更を行なうことは何等支障ない。例えば、放射光強度の向上のために載置部６に発光素子４を複数設けてしても良い。
【００５６】
また、本発明の照明装置は、複数個の発光装置１０１を所定の配置となるように設置したものだけでなく、１個の発光装置１０１を所定の配置となるように設置したものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の発光装置の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の照明装置の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図３】図２の照明装置の断面図である。
【図４】本発明の照明装置の実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図５】図４の照明装置の断面図である。
【図６】従来の発光装置の断面図である。
【図７】従来の発光装置の断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１：基体
２：環状部材
３：反射部材
４：発光素子
５：透光性部材
６：載置部
１０１：発光装置
１０２：発光装置駆動回路基板
１０３：反射治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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