(57)【要約】  【課題】  同一長さのビスを用いて厚さの異なる複数の部品を取り付ける際に、それぞれの部品ごとのビスの食い込み長さを揃え、作業性を向上する。  【解決手段】  同一の取り付け台にタッピンねじ１３を螺着するためのボス１４，１５を設けるとともにボス１４，１５にそれぞれ下穴１６，１７を形成しておき、厚さの異なる部品１１，１２を同一長さのタッピンねじ１３を用いてボス１４，１５に螺着する際に、ボス１４，１５の下穴１６，１７にタッピンねじ１３が螺合する長さを同一にするため、ボス１４の下穴１６の開口部側にタッピンねじ１３の山径と同一またはそれより大きい径の大径部１８を形成し、その長さＡをボス１４に取り付けられる部品１１の厚みが厚ければ短くし薄ければ長くする。なお、大径部１８の長さを最も厚い部品１２が取り付けられるボス１５では０とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の取り付け台にビスを螺着するためのボス部を複数設けるとともに該ボス部にそれぞれ下穴を形成しておき、厚さの異なる複数の部品をビスを用いて前記ボス部にそれぞれ螺着するビス螺着用ボスにおいて、
前記ボス部の下穴にビスが螺合する長さを取り付けられる部品ごとに同一としたことを特徴とするビス螺着用ボスの構造。
【請求項２】
同一の取り付け台にビスを螺着するためのボス部を複数設けるとともに該ボス部にそれぞれ下穴を形成しておき、厚さの異なる複数の部品をビスを用いて前記ボス部にそれぞれ螺着するビス螺着用ボスにおいて、
前記ボス部の下穴の開口部側にビスの山径と同一またはそれより大きい径の大径部を形成し、その長さを前記ボス部に取り付けられる部品の厚みが厚ければ短くし部品の厚みが薄ければ長くしたことを特徴とするビス螺着用ボスの構造。
【請求項３】
請求項２記載のビス螺着用ボスの構造において、
前記大径部の長さを最も厚い部品が取り付けられるボス部では０としたことを特徴とするビス螺着用ボスの構造。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のビス螺着用ボスの構造において、
前記ビスとしてタッピンねじを用いたことを特徴とするビス螺着用ボスの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビスを用いて部品等を取り付ける際にビスが螺着されるボスの下穴部分の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大量生産される家電製品、その他産業機器等では、組み立て時の部品の取り付け手段としてビスが使用されている。特に、コストダウンが要求される家電等においては、部品加工、組み立ての省力化のため、使用するビスとして、タッピンねじが多く用いられている。周知のように、タッピンねじは、その螺着される相手部材（以下ボスと称する）に、下穴をあけておくだけでタップ加工が不要であり、タッピンねじがボスにねじこまれながら、タッピンねじ自身がタップ加工をしていくものである。従来、タッピンねじによる部品取り付けの技術としては特許文献１に記載のものがある。これはタッピンねじの螺着長さが必要以上に長くならないように、また回転仕事量（トルク）が必要以上に大きくならないように螺着部の前方に径の大きい部分を形成したものである。
【特許文献１】特開平２００２−１４７４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、タッピンねじを用いて複数の部品等をボスに取り付ける場合、タッピンねじの頭部とボスの間に挟着される部品の厚みはそれぞれ異なることが多く、それぞれの部品の厚みに応じた最適の長さのタッピンねじを用いることが好ましかった。しかし、実際の組み立て現場では、それぞれの部品毎に異なる長さのタッピンねじを使い分けることは、部品管理が煩わしく、また間違いも発生するおそれがあるため、実行されることはなかった。現状は、最も長いタッピンねじ１種類に統一して使用している。図３はその一例を示すものであり、厚みの厚い部品１を取り付けるためにねじ部分の長さＳ１が得られる長さタンピンねじ２を、厚みの薄い部品３の取り付けにも使用することになる。その結果、部品３の場合は、タッピンねじ２の食い込み長さＳ２が長くなり、タッピンねじ２の回転回数が多くなる。このことは、タッピンねじ２の取り付ける場所により、タッピンねじ２の回転回数が異なることになり、ドライバーを駆動している時間に長短が生じ、作業性が悪いという問題があった。特に、厚さの薄い部品を取り付ける場合は、タッピンねじ２の回転回数が長くなり、最後までタッピンねじ２を回転させることなく途中で回転を停止すると、その部品の取り付けが弱くなり、緩みが生じて取り付け不良として不合格になることがあった。そこで、取付部品の厚みが異なる場合も、タッピンねじの回転回数を略同一として、取り付け不良を解消することが要望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明は、同一の取り付け台にビスを螺着するためのボス部を複数設けるとともに該ボス部にそれぞれ下穴を形成しておき、厚さの異なる複数の部品をビスを用いて前記ボス部にそれぞれ螺着するビス螺着用ボスにおいて、前記ボス部の下穴にビスが螺合する長さを部品ごとに同一とした。すなわち、前記ボス部の下穴の開口部側にビスの山径と同一またはそれより大きい径の大径部を形成し、その長さを前記ボス部に取り付けられる部品の厚みが厚ければ短くし部品の厚みが薄ければ長くする。ここで、前記大径部の長さを最も厚い部品が取り付けられるボス部では０とする。なお、前記ビスとしてタッピンねじを用いることが可能である。
【発明の効果】
【０００５】
以上述べたように本発明によれば、ボス部の下穴の開口部側にビスの山径と同一またはそれより大きい径の大径部を形成し、その長さを前記ボス部に取り付けられる部品の厚みが厚ければ短くし部品の厚みが薄ければ長くすることで、取付部品の厚みが異なる場合も、ビスの回転回数が略同一となり、ビス取り付けの作業性が向上するとともに取り付け不良の発生も解消される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１および図２は本発明に係るビス螺着用ボスの構造を示す断面図である。図１は厚みの薄い部品１１を取り付ける場合を示し、図２は厚みの厚い部品１２を取り付ける場合を示す。いずれも部品１１，１２を取り付ける位置のボス１４，１５にタッピンねじ螺着用の下穴１６，１７を形成しておき、そこに十字穴付きのタッピンねじ１３を螺合することで部品１１，１２が取り付けられる。ところで、厚みの異なる複数の部品をシャーシ等に取り付ける組み立て現場では、最も厚みの厚い部品１２を基準にして、厚い部品１２を取り付けるに必要な有効ねじ長さＣが得られるタッピンねじ１３が選択され、このタッピンねじ１３が厚みの薄い部品１１を取り付ける場合にも共通して使用される。
【０００７】
そこで、厚みの薄い部品１１を取り付ける場合にも、タッピンねじ１３がボス１４に螺合する有効ねじ長さがＣとなるように、図１（ａ）の下穴１６の上端の開口部側に下穴１６よりも径の大きい大径部１８を形成する。大径部１８の径は、タッピンねじ１３の山径と同一かそれよりも若干大きくする。この大径部１８を設けたことで、タッピンねじ１３が挿入される際、タッピンねじ１３の先端がこの大径部１８を通過中は空転することになる。なお、大径部１８の長さＡは、図からも推定できるように、部品１２の厚さＤ２と部品１１の厚さＤ１との差となる。また、タッピンねじ１３のねじ部の長さから見ると、図１のＤ１＋Ａ＋Ｂ＋Ｃの長さと、図２のＤ２＋Ｂ＋Ｃの長さがほぼ等しく、タッピンねじ１３のねじ部の長さとなる。
【０００８】
なお、図中のＢは下穴１７の上端および大径部１８の上端に形成された面取り部の長さである。図示例では、厚さが互いに異なる２種類の部品１１，１２を用いて、厚みの厚い部品１２を基準にして薄い部品１１側のボス１４に大径部１８を形成するようにしたが、厚さが３種類以上の場合であっても、同様にして最も厚みの厚い部品を基準にして、それより厚みの薄い部品を取り付けるボスに大径部をそれぞれ厚みに応じて形成することで、各部品におけるタッピンねじの食い込み長さをほぼ同一に揃えることができる。
【０００９】
これらのボス１４，１５が形成されるシャーシ等は大量生産のため、アルミ等のダイキャストまたはプラスチックの成形品として製作されるので、各ボスの大径部は、ダイキャストまたは成形の段階で形成しておくことが好ましい。また、図示例では、部品が取り付けられる対象を突出した形状のボスとして表示したが、表面が平面状に形成されたシャーシ上にタッピンねじを用いて部品を取り付ける場合も本発明の適用が可能である。なお、上述の実施例では、タッピンねじを用いる場合について説明したが、通常のビスを用いる場合も同様に本発明を適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明は、液晶テレビ等の薄型表示装置をはじめとする、複数の部品を同一工程においてビスを用いて取り付ける構造の家電製品一般、産業機器全般に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るビス螺着用ボスの構造を示す断面図である。
【図２】本発明に係るビス螺着用ボスの構造を示す断面図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１１  部品
１２  部品
１３  タッピンねじ
１４，１５  ボス
１６，１７  下穴
１８  大径部
【図１】
2005133734.tif 000003
【図２】
2005133734.tif 000004
【図３】
2005133734.tif 000005