(57)【要約】【課題】切削液による回転刃物体の冷却効果を増大させて、該回転刃物体の回転加工中に発生する高熱による刃先摩耗をできるだけ抑制させて、回転刃物体の寿命を向上させることができる回転刃物体および回転刃物体による孔あけ方法を提供する。【解決手段】一側部にシャンク１を有し、他側部に刃体２を有する回転刃物体Ａにあって、シャンクの外端部に切削液の送込孔３を設け、この送込孔と接続させてシャンクおよび刃体の内部において回転軸の長手方向へ切削液の流通路４を穿設させると共に、この流通路に接続させて刃体における溝６に、該溝内へ噴出する一箇所または複数箇所に溝吐出孔５を開口させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側部にシャンクを有し、他側部に刃体を有する回転刃物体にあって、
前記シャンクの外端部に開口させた切削液の送込孔と、この送込孔と接続させて前記シャンクおよび前記刃体の内部において回転軸の長手方向へ穿設させた前記切削液の流通路と、この流通路に接続させて前記刃体における溝に、該溝内へ噴出する一箇所または複数箇所に開口させた溝吐出孔とを備えさせたことを特徴とする回転刃物体。
【請求項２】
一側部にシャンクを有し、他側部にねじれ角を有する刃体を有する回転刃物体にあって、
前記シャンクの外端部に開口させた切削液の送込孔と、この送込孔と接続させて前記シャンクおよび前記刃体の内部において回転軸の長手方向へ穿設させた前記切削液の流通路と、この流通路に接続させて前記刃体における溝に、該溝内へ噴出する一箇所または複数箇所に開口させた溝吐出孔とを備えさせ、
前記流通路は、前記刃体のねじれ角のねじれに沿って穿設させたことを特徴とする回転刃物体。
【請求項３】
一側部にシャンクを有し、他側部にねじれ角を有する刃体を有する回転刃物体にあって、
前記シャンクの外端部に開口させた切削液の送込孔と、前記刃体の前端部において該刃体の切れ刃面に穿設させた先端吐出孔と、この先端吐出孔と前記送込孔とに接続させて前記シャンクおよび前記刃体の内部において回転軸の長手方向へ穿設させた前記切削液の流通路と、この流通路の途中において分岐させた副流通路と、該副流通路に接続させて前記刃体における溝に、該溝内へ噴出する一箇所または複数箇所に開口させた溝吐出孔とを備えさせ、
前記流通路は、前記刃体のねじれ角のねじれに沿って穿設させたことを特徴とする回転刃物体。
【請求項４】
溝に設けた溝吐出孔は、刃体における外周切れ刃やすくい面へ向かって切削液を噴出するように設けたことを特徴とする請求項１，２または３記載の回転刃物体。
【請求項５】
一側部にシャンクを有し、他側部に刃体を有する回転刃物体にあって、
前記シャンクおよび前記刃体の内部において回転軸の長手方向へ切削液の流通路を穿設させてあり、前記流通路と接続する前記刃体における溝に開口させた溝吐出孔から、刃体における外周切れ刃やすくい面へ向かって前記切削液を噴出させながら被加工物への孔あけを行うことを特徴とする回転刃物体による孔あけ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削液による回転刃物体の冷却効果を増大させて、該回転刃物体の回転加工中に発生する高熱による刃先摩耗をできるだけ抑制させて、回転刃物体の寿命を向上させることができる回転刃物体および回転刃物体による孔あけ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、切削工具の寿命を向上させる技術として、先端逃げ面に切削油剤を噴出させる油穴を設けることが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５２４１０号公報
【０００４】
このものは、切削工具の基端から先端側に向けて切削油剤を供給するための油穴が形成されている。
しかしながら、この切削工具は、先端部の逃げ面に油穴が設けられている構成であるため、切削油剤による冷却や潤滑作用は、もっぱら、被加工材とに接するその際先端部のみであるため、切削工具、例えば、ドリルの溝部にはほとんど前記した切削油剤による冷却や潤滑作用が与えられず、この溝部を通過する切り屑が高熱化して、この溝部や外周切れ刃などに溶着し、該ドリルが短時間に使用不能となるものであった。
【０００５】
特に、図７に示すように、このドリル６０は、逃げ面６１に設けられた油穴６２が、被加工材６３の他側面に達したときは（被加工材６３を貫通する前に）、この時点で、切削油剤が被加工材６３の外部へ放散されて、被加工材６３のみならず、ドリル６０には全く切削油剤の作用がなされないため、この状態で、図７に示すように、被加工材６３の未切削部Ｘを切削加工すると、この未切削部Ｘの切り屑がドリル６０の溝部や外周切れ刃などに溶着してしまう問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記した問題点を解決するためになされたもので、一側部にシャンクを有し、他側部に刃体を有する回転刃物体にあって、シャンクの外端部に切削液の送込孔を設け、この送込孔と接続させてシャンクおよび刃体の内部において回転軸の長手方向へ切削液の流通路を穿設させると共に、この流通路に接続させて刃体における溝に、該溝内へ噴出する一箇所または複数箇所に溝吐出孔を開口させることにより、切削液による回転刃物体の冷却効果を増大させて、該回転刃物体の回転加工中に発生する高熱による刃先摩耗をできるだけ抑制させて、回転刃物体の寿命を向上させることができる回転刃物体および回転刃物体による孔あけ方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記した目的を達成するための本発明は、
一側部にシャンクを有し、他側部に刃体を有する回転刃物体にあって、
前記シャンクの外端部に開口させた切削液の送込孔と、この送込孔と接続させて前記シャンクおよび前記刃体の内部において回転軸の長手方向へ穿設させた前記切削液の流通路と、この流通路に接続させて前記刃体における溝に、該溝内へ噴出する一箇所または複数箇所に開口させた溝吐出孔とを備えさせた回転刃物体の構成にある。
【０００８】
そして、
一側部にシャンクを有し、他側部にねじれ角を有する刃体を有する回転刃物体にあって、
前記シャンクの外端部に開口させた切削液の送込孔と、この送込孔と接続させて前記シャンクおよび前記刃体の内部において回転軸の長手方向へ穿設させた前記切削液の流通路と、この流通路に接続させて前記刃体における溝に、該溝内へ噴出する一箇所または複数箇所に開口させた溝吐出孔とを備えさせ、
前記流通路は、前記刃体のねじれ角のねじれに沿って穿設させた回転刃物体の構成にある。
【０００９】
また、
一側部にシャンクを有し、他側部にねじれ角を有する刃体を有する回転刃物体にあって、
前記シャンクの外端部に開口させた切削液の送込孔と、前記刃体の前端部において該刃体の切れ刃面に穿設させた先端吐出孔と、この先端吐出孔と前記送込孔とに接続させて前記シャンクおよび前記刃体の内部において回転軸の長手方向へ穿設させた前記切削液の流通路と、この流通路の途中において分岐させた副流通路と、該副流通路に接続させて前記刃体における溝に、該溝内へ噴出する一箇所または複数箇所に開口させた溝吐出孔とを備えさせ、
前記流通路は、前記刃体のねじれ角のねじれに沿って穿設させた回転刃物体の構成にある。
【００１０】
溝に設けた溝吐出孔は、刃体における外周切れ刃やすくい面へ向かって切削液を噴出するように設ける。
【００１１】
そして、
一側部にシャンクを有し、他側部に刃体を有する回転刃物体にあって、
前記シャンクおよび前記刃体の内部において回転軸の長手方向へ切削液の流通路を穿設させてあり、前記流通路と接続する前記刃体における溝に開口させた溝吐出孔から、刃体における外周切れ刃やすくい面へ向かって前記切削液を噴出させながら被加工物への孔あけを行う回転刃物体による孔あけ方法にある。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、切削液による回転刃物体の冷却効果を増大させて、該回転刃物体の回転加工中に発生する高熱による刃先摩耗をできるだけ抑制させて、回転刃物体の寿命を向上させると共に、被加工材に対する加工精度と加工効率を増大させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明に関する回転刃物体および回転刃物体による孔あけ方法の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図６においてＡは、本発明実施例における回転刃物体であって、例えば、被加工物に対して孔あけ加工を行うドリルやリーマ，エンドミルなどであって、一側部に加工機本体（図示せず）の回転軸へ着脱自在に取り付けられるシャンク１を有し、このシャンク１の他側部に該シャンク１と一体的に形成される刃体２を有するもので、送込孔３と、流通路４と、溝吐出孔５とからなる。
なお、図１〜図３においては所定角度（例えば、５゜〜６０゜）のねじれ角θを有するドリルである回転刃物体Ａを示し、図４〜図５はリーマである回転刃物体Ａを示し、図６は段付ドリルである回転刃物体Ａを、それぞれ一例として示す。また、この回転刃物体Ａは、超硬合金製等が用いられる。
【００１４】
そして、前記した送込孔３は、シャンク１の回転軸の長手方向における外端部に開口するように設けて、被加工物に対する孔あけ加工の際して、回転刃物体Ａや被加工物の切削屑などの冷却あるいは潤滑などに使用する切削液の導入口となる。なお、この送込孔３は、シャンク１の端部であれば該シャンク１外端外周部であっても構わないもので、後記する流通路４へ切削液が導入できる構成のものである。
【００１５】
前記した流通路４は、送込孔３と連通状態に接続させて、シャンク１および刃体２の内部において回転軸（回転刃物体Ａが回転するその回転軸心）の長手方向へ向かって細孔状に穿設させてあって、送込孔３から導入された切削液を流通させる。
この流通路４は、図１〜図３，図６に示すようなドリルによる回転刃物体Ａの場合、刃体２に形成されたねじれ角θのねじれ形状に沿って刃体２内の実肉部（途中、溝吐出孔５以外は刃体２の外側面より露出しない状態）に穿設させてある。
【００１６】
前記した溝吐出孔５は、流通路４に接続させて刃体２における溝６に、該溝６内へ切削液を噴出するもので、刃体２において該刃体２の回転軸の長手方向に対して、一箇所または複数箇所に開口させてある。
この溝６に設けた溝吐出孔５は、刃体２における外周切れ刃７やすくい面８へ向かって高圧状態で切削液を噴出するように設けられる。
前記した溝６は、ドリルによる回転刃物体Ａの場合は、刃体２に形成されたねじれ角θに沿って形成されるものであり、図４〜図５に示すリーマである回転刃物体Ａの場合には、該刃体２の回転軸の長手方向に沿って形成されるものであり、刃体２において所定深さのえぐられた形態を有する。
【００１７】
なお、本発明実施例の一例にあって、図３に拡大して示すように、刃体２の前端部において該刃体２の切れ刃面（逃げ面）１１に先端吐出孔９を穿設させ、この先端吐出孔９と送込孔３とに、シャンク１および刃体２の内部において回転軸の長手方向へ流通路４を接続させて、この流通路４の途中において刃体２内に副流通路１０を一箇所または複数箇所において分岐させ、該副流通路１０ごとに溝６に設けた溝吐出孔５を接続させる。いわゆる、この副流通路１０の下流端部が溝６における溝吐出孔５となる。
すなわち、この副流通路１０を設けることにより、刃体２の回転軸の長手方向に対して間隔的に複数箇所へ溝吐出孔５を設けることができ、回転刃物体Ａの形態や使用目的に応じて、刃体２において溝吐出孔５の取付位置や個数など適宜に設計される。
【００１８】
前記のように構成される本発明に係る一実施例の回転刃物体Ａおよび回転刃物体Ａによる孔あけ方法は、以下に述べる作用を奏するもので、本実施例にあっては、図１〜図３等に示すドリルタイプの回転刃物体Ａについて述べる。
【００１９】
加工機の回転軸（図示せず）へ回転刃物体Ａのシャンク１を取り付けて、該シャンク１の送込孔３から切削液を所定圧（例えば、２０〜６０ｋｇ／ｃｍ2 ）により噴出しつつ前記回転軸を回転させる。
そして、被加工物（図示せず）に対して、刃体２の先端部を切り込ませれば、流通路４を経て、刃体２の先端部における切れ刃面（逃げ面）１１に設けた先端吐出孔９および溝吐出孔５から切削液が噴出され、該刃体２は被加工物の加工を開始する。
【００２０】
したがって、被加工物の切り屑は前記切削液により冷却されて、その切削時に発生した加熱が抑えられ、かつ、刃体２は切削液の冷却・潤滑作用により、その刃先が偏摩耗することなく安定した切削直進を維持して孔あけが進行される。
【００２１】
刃体２が孔あけされた被加工物の穴内へ入ると、流通路４および副流通路１０を経て、刃体２における溝６に開口させた溝吐出孔５から噴出される切削液が、前記被加工物の穴と溝６とに形成される空間部に充満し、更に、刃体２の溝６を流動ガイドとして排出される被加工物の切り屑が冷却され、切り屑が保有している熱を下げ、切削摩擦による高温化されようとする現象を抑えて、外周切り刃７などへの焼き付き（溶着）を防止する。しかも、切削液の冷却・潤滑作用により刃体２の高熱による摩耗と劣化を防止することができる。
【００２２】
特に、溝吐出孔５は、刃体２における外周切れ刃７やすくい面８へ向かって、前記切削液を噴出させながら被加工物への孔あけを行うので、該切削液が効率よく、被加工物の加工面へ直接当たる外周切れ刃７やすくい面８に噴射され、前記切削液による冷却・潤滑作用効果を得ることができる。
しかも、該溝吐出孔５からの前記切削液の噴出によって、刃体２の溝６内へ前記切削液が充満するので、該溝６内に停滞しようとする切り屑を外部へ押し出す作用も働き、円滑な切り屑排出がなされる。
【００２３】
なお、溝吐出孔５は、刃体２における外周切れ刃７やすくい面８へ向かって、前記切削液を噴出するように設けることが好ましいが、刃体２の溝６内のいずれかの位置に対応するように設ければ、切削液による冷却・潤滑作用効果および円滑な切り屑排出の効果も期待できる。
【００２４】
前記実施例にあっては、切れ刃面（逃げ面）１１に設けた先端吐出孔９との併用による作用を述べたが、切れ刃面（逃げ面）１１に先端吐出孔９を設けない溝吐出孔５のみによる構成の回転刃物体Ａの場合も本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に関する回転刃物体による孔あけ方法を採用した回転刃物体（ドリル）の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１における回転刃物体を示す底面図である。
【図３】図１における回転刃物体の要部を拡大して示す一部を断面した正面図である。
【図４】図１における回転刃物体の他の例（リーマ）を示す正面図である。
【図５】図４における回転刃物体の要部を拡大して示す断面図である。
【図６】図１における回転刃物体の他の例（段付ドリル）を示す要部の正面図である。
【図７】従来のドリルによる被加工材の切削状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ…回転刃物体．１…シャンク．２…刃体．３…送込孔．４…流通路．５…溝吐出孔．６…溝．θ…ねじれ角．９…先端吐出孔．１０…副流通路．
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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