(57)【要約】【課題】  本発明は、法面緑化のための比較的小さな法枠用型枠を使用する場合においても鉄筋の被り厚さを十分に確保できるとともに適切な形状の法枠を得ることができ、施工工程を簡略化した法枠用型枠及びこれを用いた法枠施工方法を提供する。【解決手段】  左右の網状側枠２間に回動自在に連結するスペーサ３を有し、型枠１内に鉄筋を水平方向に少なくとも１本以上配筋する法枠用型枠であって、前記スペーサ３は上筋４と下筋５からなり、該下筋５は該下筋が分割又は連続した左右一対の略Ｌ字形状であり、前記下筋５ａ、５ｂは前記上筋４と交差して前記鉄筋を保持する下側が開いた鉄筋保持部６を形成した。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右の網状側枠間に回動自在に連結するスペーサを有し、
型枠内に鉄筋を水平方向に少なくとも１本以上配筋する法枠用型枠であって、
前記スペーサは上筋と下筋からなり、
該下筋が分割又は連続した左右一対の略Ｌ字形状であり、
前記下筋の左右のＬ字形の縦部分は前記上筋と交差して前記鉄筋を保持する下側が開いた鉄筋保持部を形成したことを特徴とする法枠用型枠。
【請求項２】
法面から所定高さの位置に鉄筋を配設し、
該鉄筋に沿って法枠用型枠を法面に設置することを特徴とする請求項１に記載の法枠用型枠を用いた法枠施工方法。
【請求項３】
法面に鉄筋を仮置し、該鉄筋に沿って法枠用型枠を法面に設置した後、該鉄筋を法枠用型枠の鉄筋保持部に持ち上げて結合することを特徴とする請求項１に記載の法枠用型枠を用いた法枠施工方法。
【請求項４】
法面から所定高さの位置に鉄筋を配設し、
該鉄筋に沿って法枠用型枠を法面に設置することを特徴とする法枠施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、法面（斜面）の緑化が可能な法枠を形成する法枠用型枠及びその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
法面を安定化するために法枠工が用いられている。これは、地山斜面（法面）に対して、内側に鉄筋を配筋した法枠用型枠を傾斜方向と平行、あるいは傾斜方向と水平方向からなる格子状に設置し、この型枠内にコンクリート（又はモルタル）を現場で打設するものである。型枠内に配筋する鉄筋は、コンクリートに外力（特に引張力）が作用したときに法枠の形状を保つために少なくとも１本は必要である。このような法面を安定化させるための法枠用型枠が特許文献１に開示されている。この特許文献１に開示される法枠用型枠は法面の安定を主目的としているため、一般的には型枠断面（高さと幅）を２００〜３００ｍｍとし、鉄筋を縦枠においては４本配筋している。
【０００３】
図１０は法面の植生を主目的として従来の型枠を用いたときの正面図である。
斜面角度が比較的緩やかな法面の植生のみを図る場合、一般的に型枠５１の高さは１００〜２００ｍｍ程度とするので、コンクリート打設において、鉄筋５２の被り厚さを確保して錆びつきを防止するために鉄筋５２を型枠高さの中心に配筋する必要がある。このような用途で特許文献１に開示される法枠用型枠を用いた場合、鉄筋を法面に先置きする工法では、図示したように、スペーサ５３の上筋５４と下筋５５が網状側枠５６の上側に片寄って配設されることになる。このため、コンクリート打設時の圧力により、スペーサ５３で結束されない側枠５６の下側が撓んで広がり易くなり、適切な形状の法枠を得ることができない。
【０００４】
格子枠間の緑化を考慮した法枠形成用の枠体が特許文献２に開示されている。この枠体を用いた法枠工法は枠体を設置後に鉄筋を架設するものである。したがって法面に枠体を設置する際にロープ等を用いて目印を設ける必要があり、さらに目印に沿って枠体を設置した後にはその目印を除去する必要があるので、法枠形成に要する手間が繁雑となり面倒である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３０３５７９号公報
【特許文献２】特開平１０−４６５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、法面保護や緑化基礎として比較的小さな断面の法枠用型枠を使用する場合においても、鉄筋の被り厚さを十分に確保できるとともに適切な形状の法枠を得ることができ、施工工程の簡略化が可能な法枠用型枠及びこれを用いた法枠施工方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、請求項１の発明では、左右の網状側枠間に回動自在に連結するスペーサを有し、型枠内に鉄筋を水平方向に少なくとも１本以上配筋する法枠用型枠であって、前記スペーサは上筋と下筋からなり、該下筋は該下筋が分割又は連続した左右一対の略Ｌ字形状であり、前記下筋の左右のＬ字形の縦部分は前記上筋と交差して前記鉄筋を保持する下側が開いた鉄筋保持部を形成したことを特徴とする法枠用型枠を提供する。
【０００８】
さらに、請求項２の発明では、法面から所定高さの位置に鉄筋を配設し、該鉄筋に沿って法枠用型枠を法面に設置することを特徴とする請求項１に記載の法枠用型枠を用いた法枠施工方法を提供する。
【０００９】
さらに、請求項３の発明では、法面に鉄筋を仮置し、該鉄筋に沿って法枠用型枠を法面に設置した後、該鉄筋を法枠用型枠の鉄筋保持部に持ち上げて結合することを特徴とする請求項１に記載の法枠用型枠を用いた法枠施工方法を提供する。
【００１０】
さらに、請求項４の発明では、法面から所定高さの位置に鉄筋を配設し、該鉄筋に沿って法枠用型枠を法面に設置することを特徴とする法枠施工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、左右一対の略Ｌ字状の下筋を上筋に交差させ、上部を上筋、両側を左右の下筋で囲まれる下側が開いた略コ字状空間からなる鉄筋保持部を形成し、ここに鉄筋を保持するので、鉄筋の配筋位置をコンクリート打設による鉄筋の被り厚さを十分に確保できる位置に配筋することができる。このため、鉄筋の機能が十分に確保され、また鉄筋の錆びつきを防止することができる。また、上筋と下筋の側枠に対する結束位置の間隔を広くすることができるので、両側枠間の距離を十分保持できる位置にバランスよく上筋と下筋を結束でき、型枠内にコンクリートを打設したときの圧力により側枠が撓んで広がることを防止できる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、型枠の鉄筋保持部は下側が開放しているので、鉄筋を法面に対して所定高さに浮かせて先に配設した後に鉄筋が略コ字状の鉄筋保持部内に収まるように型枠を設置することができる。このため、鉄筋が型枠設置の際の目印となって便利である。また、型枠設置とともに鉄筋が鉄筋保持部に収まり鉄筋の配筋作業が完了し、すぐに鉄筋の結束作業を行うことができ、作業性が向上する。
【００１３】
請求項３の発明によれば、型枠の鉄筋保持部は下側が開放しているので、鉄筋を法面に仮置し、これを目印として型枠を設置した後、鉄筋を持ち上げて略コ字状の鉄筋保持部内に収め、すぐに鉄筋の結束作業を行うことができ、作業性が向上する。
【００１４】
請求項４の発明によれば、予め鉄筋を法面に配設して型枠を鉄筋に沿わせて設置するので、鉄筋を目印として型枠を設置でき、型枠の位置決め用の目印を個別に必要とせずに型枠を所定位置に設置できる。このため、型枠設置のための目印を配設あるいは除去する作業を省略できるので、作業工程が減少する。また、鉄筋を法面から所定高さの位置に浮かせて配設しておくことにより、例えば下筋が中間で分断された略井桁状のスペーサを有する型枠を用いて、この型枠を、この浮いた鉄筋の上から被せて設置した際に鉄筋が型枠内の所定位置に収めれば、型枠の設置と同時に鉄筋の結束作業を行うことができるため作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は本発明に係る法枠用型枠の斜視図であり、図２はその正面概略図である。
本発明に係る法枠用型枠１は、左右両側の金網からなる一対の側枠２とスペーサ３とにより構成される。側枠２の高さは、例えば法面の緑化を主目的とする場合には、１００〜２００ｍｍ程度のものを用いる。スペーサ３は上筋４と下筋５からなり、それぞれ側枠２に回動可能に連結される。各連結部は図１に示すように、上筋４及び下筋５の端部を折り返してフック状又はリング状に形成し、側枠２に巻きつけて回動可能に係止する。このため、型枠１は折畳んで側枠２を重ね合わせることができ、搬送や取扱いが容易となる。
【００１６】
下筋５は、直線の線材を曲げ加工した略Ｌ字形状の左右一対の下筋５ａ、５ｂで構成されて側枠２に連結される。各下筋５ａ、５ｂの一方の端部は前述したように側枠２に係止され、他方の端部は上筋４と交差し、その交差部分が溶接等で固定される。これにより、上側を上筋４、両側を左右の下筋５ａ、５ｂで囲まれる下側が開放した略コ字状の鉄筋保持部６が形成される。このように型枠１内の鉛直方向に形成された空間の鉄筋保持部６に鉄筋７を配筋することにより（図２参照）、コンクリート打設後においては鉄筋７の被り厚さを十分に確保することができる。なお、下筋５の直角状の折れ曲がり部分については、円弧状に湾曲させるような曲げ加工を施し、持ち上げたときに鉄筋７が鉄筋保持部６内に入りやすい構造としてもよい。
【００１７】
また、上筋４と下筋５の側枠２に対する各々の結束位置の間隔を広くすることができるので、上筋４と下筋５が側枠２の上側あるいは下側のいずれかに片寄って結束されることなく、両側枠２間の距離を十分保持できる位置にバランスよく上筋４と下筋５を結束でき、型枠１内にコンクリートを打設したときの圧力により側枠２が撓んで広がることを防止できる。
【００１８】
この型枠１を法面に設置する際、鉄筋７をアンカーピン等を用いて予め法面に対して所定高さに浮かせて配設し、この鉄筋７が下側が開いた鉄筋保持部６に収まるようにして被せることにより鉄筋７を目印として型枠１を設置することができ、便利である。さらに、そのまま鉄筋７をスペーサ３に結束することができるので、作業工程が大幅に減少し、作業性が向上する。
【００１９】
図３は別のスペーサを用いたときの正面図である。
本実施例のスペーサ３の下筋５はＬ字の折れ曲がり角度を鈍角にして鉄筋保持部６の開放部（鉄筋嵌め込み部）を広くしたものである。これにより、鉄筋７を鉄筋保持部６に配筋しやすくなり作業性が向上する。なお、片方の下筋５ｂを直角曲げ加工のＬ字形状とし、他方の下筋５ａを鈍角曲げ加工の略Ｌ字形状としてもよい。この場合、下筋５ａ又は５ｂのいずれか又は両方に弾性を有する線材を用いて鉄筋７を弾性的に保持する構造としてもよい。その他の構成、作用、効果は図２と同様である。
【００２０】
図４はさらに別のスペーサを用いたときの正面図である。
本実施例のスペーサ３の下筋５は左右の下筋５ａ，５ｂ間の距離を広げ、鉄筋７を水平方向に２本配筋するものである。この場合、鉄筋７間の距離は４０ｍｍ以上確保することが好ましい。その他の構成、作用、効果は図２と同様である。なお、型枠の断面寸法によっては、水平方向に３本以上の鉄筋を配筋することももちろん可能である。
【００２１】
図５はさらに別のスペーサを用いたときの正面図である。
（Ａ）は型枠１設置前の正面図であり、（Ｂ）は設置時の正面図である。本実施例のスペーサ３の上筋４は一方の端部４ａが上方に向かって折れ曲がり、下筋５ａ，５ｂの端部は側枠２に巻き付けられたものである。このような構成としても型枠１の運搬時や保管時は折畳むことが可能であり、型枠１を法面に設置するときは上筋４の端部４ａと側枠２を結束することにより、台形断面の型枠１を得ることができる。なお、両方の側枠２を傾斜させてもよい。この台形型枠を横枠として用い、傾斜した側枠２を法面の下側（麓側）に配置することにより、法枠が格子枠間の植生基材に対する日光を遮ることはないので格子内で均一に安定した植物の成長を図ることができる。一方、傾斜側枠２を法面の上側（頂上側）に配置することにより、格子内の植生基材上の過剰な雨水は法枠を越えて下側（麓側）に流れるため格子内の植物の根腐れ等を防ぐことができる。なお、上筋４の端部４ａを通常のフック又はリング形状とし、上筋４の長さを短くして側枠２が斜めになるように取付けてもよい。その他の構成、作用、効果は図２と同様であるが、下筋５として図３又は図４のものを用いてもよい。
【００２２】
図６はさらに別のスペーサを用いたときの正面図である。
（Ａ）は型枠１設置前の正面図であり、（Ｂ）は設置時の正面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。本実施例のスペーサ３の下筋５ａは側枠２との連結部分におけるフック又はリング状の輪の部分を長孔８としたものである。このような構成としても型枠１の運搬時や保管時は折畳むことが可能であり、型枠１を法面に設置するときは側枠２の縦線２ａを矢印方向に移動させることにより、台形断面の型枠１を得ることができる。その他の構成、作用、効果は図５と同様である。なお、図５及び図６の構成を単独又は組合わせて側枠２の両方を傾斜させて上述した効果を得る構造としてもよい。
【００２３】
図７はさらに別のスペーサを用いたときの正面図である。
本実施例のスペーサ３の下筋５は、端部を側枠２より上方に突出させたものである。この高さはコンクリート打設後の法枠の高さとする。これにより、型枠１設置後にコンクリートを吹付ける作業者はこの高さを目安としてコンクリートを吹付けて法枠を形成することができるので作業を簡単かつ確実に行うことができるとともに、一定形状の外観上良好な法枠が得られる（図の点線部分）。その他の構成、作用、効果は図２と同様である。
【００２４】
図８はさらに別のスペーサを用いた時の正面図である。
本実施例のスペーサ３の下筋５は図２における下筋５ａと下筋５ｂの端部が連続して形成されたものである。このように下筋５を１本の線材を曲げ加工しても上述した効果を得ることができる。その他の構成、作用、効果は図２と同様である。
【００２５】
図９は本発明に係る法枠用型枠を用いた法枠施工方法の一例を示すフローチャートである。
まず、法面に縦枠用の鉄筋を載置して配設し、その上に横枠用の鉄筋を配設する（ステップＳ１）。次に、縦枠用の鉄筋と横枠用の鉄筋の交差部を結束する（ステップＳ２）。次に、鉄筋を持ち上げて、アンカーピン等により鉄筋を所定高さに浮かせた状態で保持する（ステップＳ３）。この後、法面に配設された鉄筋に沿って型枠を設置し（ステップＳ４）、鉄筋と型枠を結束する（ステップＳ５）。次に、型枠内にコンクリート（又はモルタル）を打設して（ステップＳ６）法枠を形成する。
【００２６】
なお、図示はしないが本発明の型枠を用いた別の工法として、ステップＳ３とステップＳ４とを逆にする方法、すなわち法面に鉄筋を配設し、その後型枠を鉄筋の上に配設し、その後鉄筋を持ち上げて型枠に結束してもよい。
【００２７】
このように、本発明に係る法枠施工方法は、予め鉄筋を法面に配設して型枠を鉄筋に沿わせて設置するので、鉄筋を目印として型枠を設置でき、型枠の位置決め用の目印を個別に必要とせずに型枠を所定位置に設置できる。このため、型枠設置のための目印を配設あるいは除去する作業を省略できるので、作業工程が減少する。また、鉄筋が法面から所定高さの位置に浮かせて配設されるため、型枠を設置した際に鉄筋が型枠内の所定位置に収まるので、型枠の設置と同時に鉄筋の結束作業を行うことができるため作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る法枠用型枠の斜視図。
【図２】図１の正面概略図。
【図３】別のスペーサを用いたときの正面図。
【図４】さらに別のスペーサを用いたときの正面図。
【図５】さらに別のスペーサを用いたときの正面図。
【図６】さらに別のスペーサを用いたときの正面図。
【図７】さらに別のスペーサを用いたときの正面図。
【図８】さらに別のスペーサを用いたときの正面図。
【図９】本発明に係る法枠用型枠を用いた法枠施工方法の一例を示すフローチャート。
【図１０】法面の植生を主目的として従来の型枠を用いたときの正面図。
【符号の説明】
【００２９】
１：法枠用型枠、２：側枠、３：スペーサ、４：上筋、５：下筋、６：鉄筋保持部、７：鉄筋、８：長孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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