(57)【要約】【課題】網目状樹脂の原反に生じるねじれを少なくする。【解決手段】基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１に、上下方向に対向する対の誘導部材１３，１３を設けて、その両側縁１３ａ，１３ａ間の隙間に回転円盤１４ａ，１４ｂをそれぞれ挿入し、その側周縁で原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とする。両回転円盤１４ａ，１４ｂの回転数は、原反Ｗのねじりに応じて単独に制御できるようにしたので、両者の回転数を違えて原反Ｗのねじれを矯正し得る。また、中子１１の前後に、前記原反Ｗをその幅方向全長に亘って挟む押え板１０，１０を設けたので、その板面１０ａでもって原反Ｗを押さえ込んでねじれの発生を抑制する。さらに、両誘導部材１３，１３を、原反Ｗ両側の前記ガゼット状部分を結ぶ平面内で回転可能とすれば、左右の負荷を違えてねじれを矯正し得る。【選択図】図４
2005262575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において、
前記中子１１の両側への原反Ｗの溝状押し付け手段を、その側周縁を前記中子１１の側面に向かって位置させて原反Ｗをガゼット状に形成する回転円盤１４ａ，１４ｂにより構成し、その両回転円盤１４ａ，１４ｂの回転速度を網目円筒状樹脂製原反Ｗのねじりに応じて単独に制御するようにしたことを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。
【請求項２】
基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において
前記中子１１に対の誘導部材１３，１３を設け、その両誘導部材１３，１３の両側縁がそれぞれ前記中子１１の側面を成すものであり、前記中子１１の両側への原反Ｗの溝状押し付け手段は、その両誘導部材１３，１３間の隙間に挿入されて、両誘導部材１３，１３は、原反Ｗ両側の前記ガゼット状部分を結ぶ平面内で回転可能であることを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。
【請求項３】
基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において、
前記原反Ｗの走行経路の中子１１の前方、後方、又は前後に、前記原反Ｗをその幅方向全長に亘って上下から挟む押え板１０，１０を設け、この両押え板１０，１０は、その板面で原反Ｗの幅方向全長に亘って当接しているとともに、その挟む方向に付勢されていることを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。
【請求項４】
基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において、
前記原反Ｗの送り出し手段は、前記融着、切断の工程の後方に、３本の並列するローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃを前記原反Ｗの幅方向に設け、前記ガゼット形状Ｇを有する原反Ｗは、その３本のローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、中央ローラ２１ｂの上方又は下方を通過し、その前後ローラ２１ａ，２１ｃにおいては、前記中央ローラ２１ｂとは上下逆方向を通過するように配置されており、その中央ローラ２１ｂが前後ローラ２１ａ，２１ｃに対して上昇又は下降することにより、その後方に位置する前記原反Ｗをその軸方向前方に移動させるものであり、その中央ローラ２１ｂが元の位置に復帰することにより原反Ｗにたるみが生じ、そのたるみは、さらに前方に位置する別の送り出し手段により、軸方向前方に引き寄せられるようになっており、
前記３本の並列するローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、それぞれその原反Ｗ幅方向中央から両端へ向かって徐々に縮径する紡錘形ローラであることを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。
【請求項５】
基台１の前方に向かって網目円筒状原反Ｗをその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反Ｗ内に中子１１を挿入し、その中子１１の両側に原反Ｗを溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反Ｗを前記中子１１の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置において、
前記切断手段は、さらに前方に位置する別の送り出し手段により原反を引き寄せて移動させながら、その切断箇所をカッタ部へ引き込んで切断するものであり、前記カッタ部の刃型形状は、前記原反Ｗの幅方向中央が前記両端のガゼット形状Ｇ部分よりも、後方側へ突出した弧状を成すことを特徴とする網目状ガゼット袋の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、網目円筒状の樹脂の原反をもとに、ガゼット形状の袋を製造する装置及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フィルムやシート等の素材により形成されたいわゆるガゼット袋は、商品の包装や運搬、保管など様々な場面で使用されている。このガゼット袋は、上部と底部が開口した円筒状素材の周面の相対する２箇所を、上部から底部に至るまでそれぞれ軸方向に沿って内側に折り込み、その状態で袋の底部を溶着等により閉じて袋状に形成したものである。上記ガゼット形状への加工により、袋の側面に折込部分が介在して剛性が高まり、袋形状が安定して維持されるとともに、その袋内の収容力もアップするというメリットがある。一般的なフィルムやシート等の素材を用いて、このようなガゼット形状の袋を形成する技術は、例えば、特許文献１、特許文献２などに開示されている。
【０００３】
しかし、その袋に収容する対象物が、例えば、野菜や果物など保管時に適度な通気性を必要とする物である場合には、通気性の悪いフィルムやシート等の素材は、袋の素材としては不適当である。そこで、このような商品を収容する場合には、通気性にすぐれたポリエチレン製の樹脂等で形成された網目状の素材からなる袋が有用である。さらに、この網目状の樹脂を上記ガゼット形状に形成すれば、通気性と形状安定性の両方のメリットを備えた袋とすることができる。
【０００４】
ところで、上記網目状の樹脂は、図１０（ａ）に示す菱形の網目模様を有する樹脂を円筒状に形成した原反Ｗを使用するのが一般的である。その原反Ｗの形態は、図１０（ｂ）に示すように、円筒状の網目状樹脂が、その円筒径方向両側から押えられて両側の折目線ｒ、ｒを介して平面状に折り畳まれており、その状態でロールＲに巻き取られたものである。
【０００５】
この原反Ｗからガゼット袋を形成するには、まず、そのロールＲから原反Ｗを必要長さだけ引き出し、図１０（ｂ）に示す折目線ｒ部分を、その平面の幅方向内側に折目深さｄだけ折り込んで、ガゼット形状Ｇを形成する。その後、所定の袋の深さＨに対応する長さ毎に、その原反Ｗを熱融着して袋閉じにするとともに、その袋閉じ部分又はその近傍をカッタで切断して、図１０（ｃ）に示す、所定深さＨのガゼット袋Ｗ0を形成する。
【０００６】
この網目状樹脂を用いたガゼット加工処理は、網目状樹脂の素材の特性ゆえ、特許文献１又は特許文献２に記載の装置のような、ローラ等による素材の自動送り機構を使用することができず、その加工作業は、専ら手作業で行われているのが実態である。これは、網目状樹脂がいわゆるエキスパンド方式により製造され、図１１（ａ）に示すように、その網目を構成する各方向の繊維の形状が一様でないことに起因するものである。すなわち、図１１（ｂ）に示す一の格子点ｍから分岐する網目の各繊維ｎ，ｎ’が、素材送りの進行方向Ｚに向かうにつれて、図中の右側へ向かう繊維ｎは素材の厚さ方向上方へ湾曲し、図中の左側へ向かう繊維ｎ’は、素材の厚さ方向下方へと湾曲する千鳥足状の配置となっていることによるものである。
【０００７】
この繊維の配置により、図１１（ａ）に示す格子点ｍを含む断面Ａでは、図１１（ｃ）に示すようにその幅方向に一様な厚さをもつ繊維の等間隔配置となっており、同じく図１１（ａ）に示す断面Ｂでは、図１１（ｄ）に示すようにその幅方向に千鳥足状の繊維の配置となっている。この繊維の配置が、円筒状樹脂の全周に亘って、原反Ｗの表面Ｗ1側と裏面Ｗ2側にそれぞれ介在する。
【０００８】
このような繊維の配置が介在するため、図１１（ｅ）に示すように、網目状樹脂の原反Ｗを駆動ローラで送り出して矢印Ｚの方向へ走行させると、例えば、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向のうち一方へは素材がスムースに引張られる一方、他方には相対的に引張られにくいといった左右非対称の作用が生じ得る。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向への各方向に沿う繊維の凹凸形状が異なり、また、各方向へ向かうの表面の摩擦抵抗が異なるからである。この摩擦抵抗の差異は、網目の間隔や形状、樹脂の素材特性、顔料の種別などにより細かく変化するため定量的には把握し難く、また、網目を構成する繊維自体がその製造過程でねじれている場合も考えられるので、駆動ローラによるＸ軸とＹ軸との牽引力の大小関係が変動する場合もあり得る。加えて、網目を構成する各方向の繊維の形状が一様でないことは、所定の引張力に対し、各方向への樹脂の伸び率の違いをも生じさせる。
【０００９】
このため、駆動ローラにより上記樹脂を引張ると、円筒状樹脂の原反Ｗが、ある場合は、図中のＹ方向へとその周回りに徐々に回転してねじれが生じ、また、ある場合には、図中のＸ方向へとねじれが生じてしまう。このようにねじれた状態で形成されたガゼット袋Ｗ0は見栄えが悪く、また、ガゼット部Ｇがねじれることにより、袋が起立しなくなるので好ましくない。このため、従来は、上記網目状樹脂を用いたガゼット袋を製作するに際し、長尺の原反を、いわゆる自動の送り出し機構を使用して袋形成する手法を採用することができず、その作業の大半を手作業に依存していた。
【００１０】
なお、特許文献３では、円筒状網目樹脂の原反Ｗ内に中子を挿入し、この中子を介してガゼット形状を付与して、ねじれを少なくする技術が開示されている。
【特許文献１】特開平９−１５０４６９号公報
【特許文献２】特開２００１−１８３０５号公報
【特許文献３】特開２００２−３６１７６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上述のように、網目状樹脂を用いたガゼット加工作業は、袋にねじれが発生しないように、そのほとんどが手作業で行われているのが実態である。手作業による加工は、非常に時間のかかる作業で面倒であり、完成品の各部寸法等、その出来具合にバラツキが生じがちである。また、一つ一つ手作業により製作していたのでは大量生産に対応できないので、コスト高の要因ともなっている。
【００１２】
特許文献３では、この作業を、中子とローラを介在させた自動送り装置により機械化した技術が開示されているが、多様化する商品、素材の変化に対応するため、さらに、臨機応変に、素材に応じたねじれ度合の調整を簡単に行うことができる装置が望まれる。
【００１３】
そこで、この発明は、樹脂製の網目状ガゼット袋を製作するに際し、その素材の送り工程で生じるねじれを少なくすることにより、ガゼット袋をバラツキなく効率良く製造できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために、この発明は、網目円筒状樹脂の原反を送り出し手段（駆動機構）によりその軸方向に移動させながら、ガゼット形状を有する袋を形成する装置において、その円筒状樹脂が駆動装置による軸方向への移動とともにその円筒面周りにねじれないように、また、袋の形状がその円筒面周りに歪にならないように、種々のねじれ等防止手段を付加したのである。
【００１５】
このねじれ等防止手段を有する装置の具体的な構成は、基台の前方に向かって網目円筒状原反をその軸方向に扁平にして走行させ、その走行経路途中の原反内に中子を挿入し、その中子の両側に原反を溝状に押し付けてガゼット状とし、そのガゼット状原反を前記中子の後段で融着・切断して所定長さの網目状ガゼット袋を製造する装置に関するものである。この装置において、前記中子の両側への原反の溝状押し付け手段を、その側周縁を前記中子の側面に向かって位置させて原反をガゼット状に形成する回転円盤により構成し、その両回転円盤の回転速度を網目円筒状樹脂製原反のねじりに応じて単独に制御するようにしたのである。
【００１６】
このようにすれば、送り出し手段により軸方向へ走行する原反が軸回りにねじれようとした際に、両回転円盤の回転速度を別々に調整して、その速度に差異を設けることにより、そのねじれようとする方向と逆方向にねじれようとする力を付与することができる。この回転円盤の作用により、原反に作用するねじれようとする力を相殺してねじれの発生を防ぎ、原反を直進させることができる。なお、回転速度の調整は、両回転円盤を動作させる各モータをそれぞれ別々に制御して行っても良いし、その回転に抵抗力を与える負荷手段を、各回転円盤又は支軸、その駆動機構のいずれかの部分にそれぞれ設けて、各負荷手段をそれぞれ別々に制御して行ってもよい。
【００１７】
さらに、他のねじれ等防止手段として、前記中子の側面を、その扁平な原反の面内で回転可能としてもよい。具体的には、前記中子に対の誘導部材を設け、その両誘導部材の両側縁がそれぞれ前記中子の側面を成すものであり、前記中子の両側への原反の溝状押し付け手段は、その両誘導部材間の隙間に挿入されて、原反両側の前記ガゼット状部分を結ぶ平面内で回転可能とした構成である。
【００１８】
このようにすれば、中子の側面の一部を構成する前記誘導部材の幅方向両端縁が、その誘導部材の回転により、それぞれ原反の引張り方向である軸方向に対して、前記平面内でいずれか一方の方向に角度を持つように自由に任意の角度に設定することができる。この角度の設定により、誘導部材の前記幅方向両端縁に摺動しながら移動する原反は、誘導部材の一方の端縁と他方の端縁との間でその摺動による移動負荷（摩擦抵抗）を異なるものとすることができる。このため、駆動機構による原反の引張りに対して、その原反の前記一方の端縁側と他方の端縁側との間で、その負荷に差異を生じさせることができ、この差異を前記原反がねじれようとする方向と逆方向に設定すれば、より簡単な構造の手段でもって、原反のねじれの矯正が可能である。
【００１９】
さらに、前記回転円盤、誘導部材以外のねじれ等防止手段として、前記原反を、その幅方向全長に亘り押圧板で押えて、ねじれを防止するようにした構成も採用し得る。具体的には、前記原反の走行経路の中子の前方、後方、又は前後に、前記原反をその幅方向全長に亘って上下から挟む押え板を設け、この両押え板は、その板面で原反の幅方向全長に亘って当接しているとともに、その挟む方向に付勢するようにした構成である。
【００２０】
このようにすれば、駆動機構により原反を前方へ引き寄せた際にその原反がねじれようとすると、押え板は、その対の向かい合う板面でもって原反を面的に押えて保持する。このとき、中子の後方側（原反を供給する側）にある押え板には、ガゼット形状を付与する以前の原反が供給されており、その原反は幅方向両端の折目線を介して扁平状に折りたたまれているので、対の板面による押圧力は、比較的その両端折目線部分に作用しやすい。また、中子の前方側（原反を排出する側）にある押え板には、ガゼット形状を付与した後の原反が供給されており、その原反は幅方向両端のガゼット形状部分の折目線を介して扁平状に折りたたまれているので、対の対向面による押圧力は、前記後方の押え板の場合と同様に、比較的その両端ガゼット形状の折目線部分に作用しやすい。
【００２１】
このため、駆動機構の引張りにより、原反が、軸方向に移動しながらその軸回り（円筒状原反の周回り）にねじれようとすると、その押え板の対の板面が、その付勢力でもって原反の幅方向両端部を中心に押圧力を作用させて、原反の両端部を、その軸方向に沿って距離をもって、すなわち押え板の幅でもって押え込む。このように原反を軸方向に沿って距離をもって押え込むことにより、押え板は、原反の走行、移動に伴うねじれを矯正し、常に軸方向にまっすぐに原反を供給し得るようになる。また、その力が原反両端部の折目線に集中しやすいので、そのねじれ防止の効果が顕著である。さらに、中子を挟んで軸方向前後両側にこの押え板を配置することにより、ガゼット形状を付与する中子部分では、原反のねじれ発生がほとんどなくなり、誘導部材と成形部材によるガゼット形状の付与も円滑に、確実に行われるようになる。なお、前記押え板への付勢力を調整可能とすることにより、原反のねじれようとする度合いに応じて押え込む力を調整できるので、原反を構成する素材に合わせて、ねじれ防止に最適な付勢力を選択することができる。
【００２２】
次なるねじれ等防止手段として、両端にガゼット形状を付与した後の網目円筒状樹脂の原反を、送り出し手段により軸方向に走行させる際に、その送り出し手段を、３本の並列するローラを前記原反の幅方向に設けることによって構成したものを採用し得る。前記ガゼット形状を有する原反は、その３本のローラのうち、中央ローラの上方又は下方を通過し、その前後ローラにおいては、前記中央ローラとは上下逆方向を通過するように配置する。その中央ローラが前後ローラに対して上昇又は下降することにより、その軸方向後方（原反の供給側）に位置する前記原反を、その軸方向前方（原反の排出側）へと移動させるものであり、その中央ローラが元の位置に復帰することより、原反にはその中央ローラの昇降高さに相当するたるみが生じる。そのたるみは、さらに前方に位置する別の送り出し手段により、軸方向前方に引き寄せられるようになっており、その別の駆動装置による引き寄せと、前記中央ローラの昇降とは連動して作用することにより、その別の送り出し手段による原反の引き寄せ力が後方側へ直接伝わらないようにして、前工程との間に、一種の緩衝機能を果たすようになっている。この構成におけるねじれ等防止手段は、前記３本の並列するローラにおいて、それぞれその原反幅方向中央から両端へ向かって徐々に縮径する紡錘形ローラを採用したものである。
【００２３】
このようにすれば、原反に作用する引張り力は、前記後、中央、前の各ローラを通過する際に、そのローラの紡錘形を成す部分の最も径の大きな部分、すなわち原反の幅方向中央へと向かうように作用するので、原反にねじれようとする力が生じても、その力を打ち消して原反全体を幅方向中央へと誘導してねじれの発生を防止することができる。
【００２４】
さらに、両端にガゼット形状を付与した網目円筒状樹脂の原反を切断する手段として、さらに前方に位置する送り出し手段により原反を引張って移動させながら、その切断箇所をカッタ部へ引き込んで切断する場合の構成において、そのカッタ部の刃型形状を、原反の幅方向中央が両端のガゼット形状部分よりも、後方側（原反の供給側）へ突出した弧状を成すようにした構成を採用し得る。
【００２５】
ガゼット形状付与後の原反は、その幅方向両端が肉厚、幅方向中央で肉薄となり、この原反を軸方向へ移動させる送り出し手段は、原反のうち肉厚な両端部分を肉薄な中央部分よりも強く保持して引くようになる。このため、原反は、その幅方向位置によって送り出し手段による引き具合が異なるので、軸方向への進行度合いの異なる状況が生じ得る。このような進行度合いの異なる状況において原反を切断すると、出来上がったガゼット袋の切断面が軸方向に直角でなく歪な形状、湾曲した形状となってしまうので、この原反の幅方向位置による進行度合いの差異に対応した刃型形状を採用したものである。つまり、その進行度合いの差異に対応して、刃型の原反幅方向中央部分を両端のガゼット形状部分よりも、後方側（原反の供給側）へ突出した弧状を成すようにしたので、引っ張り力が開放された後のガゼット袋の切断面を軸方向に直角に近いものとし得るのである。
【発明の効果】
【００２６】
この発明は、以上のようにしたので、樹脂製の網目状ガゼット袋を製作するに際し、その素材である原反の送り工程で生じるねじれを少なくでき、また、その調整が容易にでき、ガゼット袋をバラツキなく効率良く製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
一実施形態を図１乃至図１０に示し、この実施形態のガゼット袋の製造装置は、図１０（ｃ）に示すガゼット袋を、同図（ａ）（ｂ）に示すポリエチレン製の網目円筒状樹脂からなる原反Ｗをもとに製造するためのものである。その装置の全体構成は、図１に示すように、原反Ｗが扁平状に畳まれて巻回されたロールＲが、装置のラインの最も後方側（原反Ｗが供給される側で、図中の右側）に回転可能に配置されている。このロールＲから供給装置８を介して供給された原反Ｗが、基台１上に設けられた送り出し手段により引張られて、ラインの基台１上を走行するように誘導されている。その基台１上では、前記ロールＲに近い側にガゼット形成機構２が配設されて、その上方には、図３に示すラベル貼り付け装置３０が併設されている。
【００２８】
また、そのガゼット形成機構２の直ぐ前方側（原反を排出する側で、図中の左側）には、原反Ｗを走行させるための送り出し手段の一つである緩衝ローラ２０、及び前記ガゼット形成機構２によりガゼット形状Ｇが付与された原反Ｗを所定の間隔でシール、融着する融着手段４０が順に配置されている。さらにその融着手段４０の前方側では、原反Ｗを軸方向前方に引き出して走行させるための送り出し手段を適宜介在させるとともに、原反Ｗを、その軸方向の所定の位置で切断して袋状にする切断手段５０、用途に応じた外形に整える型抜手段６０、製造された完成品のガゼット袋Ｗ0 が排出されるトレー７０が配置されて製造ラインを構成している。
【００２９】
このガゼット袋製造装置のライン上の各工程について、まず、ガゼット形成機構２から順に説明する。
【００３０】
図２及び図３に示すように、ガゼット形成機構２は、前記基台１の上面に配設されており、その基台１には、前記軸方向に直交する水平な回転軸３ａを有する支持ローラ３及び支持ローラ４が複数並列されている。基台１上では、前記扁平状の網目状樹脂の原反Ｗが、ガゼット形成機構２のさらに前方に位置する緩衝ローラ２０などの送り出し手段によって引張られて、軸方向後方から前方に向かって走行するようになっており、その走行経路途中において、原反Ｗ内に中子１１が挿入されている。
【００３１】
中子１１は、図３に示すように、前記支持ローラ３上に載置されており、基台１には、垂直軸周りに回転する対の挟持ローラ１６，１６が、前記中子１１の幅方向（前記軸方向に直交する水平方向）両側に対向配置されている。この挟持ローラ１６は、前記中子１１の両側側面１１ａ，１１ａから外側に張り出して設けられた側面ローラ１２，１２にそれぞれ当接して、両ローラ１２，１６は相互に摺動しながら回転するようになっている。この当接により、前記中子１１はラインの幅方向に動かないよう拘束されるとともに、挟持ローラ１６，１６の回転軸の軸心は、それぞれ側面ローラ１２，１２の回転軸１２ａ，１２ａの軸心よりもやや前方、且つやや外方に位置して、中子１１が前方側へ移動しないようにも拘束している。また、中子１１の上面にも、水平な支持ローラ３’が設けられており、下方の支持ローラ３と対向するようになっている。
【００３２】
その中子１１の軸方向前方、及び後方には、それぞれ前記原反Ｗをその幅方向全長に亘って上下から挟む押え板１０，１０が設けられており、この両押え板１０，１０は、その向かい合う板面１０ａ，１０ａが、それぞれ原反Ｗの幅方向全長に亘って原反Ｗに当接しているとともに、その押え板１０を基台１に支える支持軸１０ｂに嵌めたバネＳによって、その板面１０ａを、前記原反Ｗを挟む方向に付勢するようになっている。この付勢力は、前記押え板１０上面の調整ねじ１０ｃにより調整可能となっている。
【００３３】
また、前記中子１１は、図２に示すように、その前端において、上下方向に対向する平行な板状の対の誘導部材１３，１３を有しており、その両誘導部材１３，１３は、前記側面ローラ１２，１２よりも前方側に位置して、その幅方向両側縁１３ａ，１３ａが、それぞれ前記中子１１の両側側面１１ａ，１１ａに一部を成すようになっている。なお、両誘導部材１３，１３は、図９ａに矢印で示すように、それぞれ、その端縁１３ａの位置が幅方向にスライド可能となっている。
【００３４】
前記誘導部材１３の幅方向両側には、対向する対の水平な回転円盤１４ａ，１４ｂが、回転軸１５を介して基台１に回転可能に取付けられており、その回転軸１５にはモータＭによる駆動力が伝達されるようになっている。この対の回転円盤１４ａ，１４ｂが、前記上下方向に対向する両誘導部材１３，１３間の隙間に、その中子１１の側面側から幅方向中心に向かって挿入されている。この挿入により、回転円盤１４ａ，１４ｂの側周縁が、前記中子１１の側面に向かって位置して、中子１１外周を通過する原反Ｗの幅方向両端をガゼット形状Ｇに形成する溝状押し付け手段として機能する。なお、その各回転円盤１４ａ，１４ｂの誘導部材１３，１３端縁から内側への挿入量は、図１０（ｃ）に示すガゼット形状の深さｄと等しくなっている。
【００３５】
また、両回転円盤１４ａ，１４ｂは、モータＭの回転を制御することにより、その回転数を別々に調整できるようになっており、さらに、その回転軸１５，１５内に設けた中空部に、基台１に通じる支軸（図示せず）が挿通されている。回転軸１５上部には、バネＳが嵌められて、そのバネＳが前記支軸に反力をとって回転円盤１４ａ，１４ｂの板面をバネＳの付勢力でもって押圧するようになっている。この付勢力は、支軸上端の調整ねじ１５ｃにより調整可能となっている。
【００３６】
つぎに、ガゼット形成機構２よりも前方においては、そのガゼット形成機構２と次なる工程である融着手段４０との間に前記緩衝ローラ２０が介在している。
【００３７】
この緩衝ローラ２０は、ガゼット形成機構２によってガゼット形状Ｇを付与した後の原反Ｗを、軸方向前方に引張って走行させる送り出し手段であるとともに、さらにその前方に介在する他の送り出し手段による引張力が、ガゼット形成機構２内の原反Ｗに伝わらないようにする緩衝機能を備えるものである。その構成は、３本の並列するローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃを前記原反Ｗの幅方向にそれぞれ水平に設けられており、図３に示すように、前記ガゼット形状Ｇを有する原反Ｗは、その３本のローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃのうち、中央ローラ２１ｂの上方を通過し、その前後ローラ２１ａ，２１ｃにおいては、下方を通過するように配置される。３本のローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃは、それぞれ基台１の軸受けに支持されて軸周りに回転可能であり、中央のローラ２１ｂのみ上下に昇降可能となっている。
【００３８】
この緩衝ローラ２０の前方には、前記融着手段４０と、上下一対のローラ５ａ，５ａからなる引きローラ５が設けられている。また、そのさらに前方には、ガゼット形状Ｇが付与された原反Ｗを、その軸方向の所定の位置で切断して袋状にする切断手段５０と、前記引きローラ５とは別の同じく上下一対のローラ６ａ，６ａからなる引きローラ６が設けられ、次なる工程である型抜手段６０に送り出している。この型抜手段６０では、原反Ｗ又は切断されたガゼット袋Ｗ0を型抜きして、例えば、取っ手など用途に応じた外形に整えるようになっている。この両引きローラ５，６は、図３に示すモータＭによって、スプロケットとチェーン等（図示せず）を介して駆動されており、上下ローラ５ａ，５ａ及び上下ローラ６ａ，６ａに挟まれた原反Ｗが、その各引きローラ５，６の回転によって引張られて基台１上を走行する。さらに、その型抜手段６０の前方には、完成したガゼット袋Ｗ0をトレー７０へ移動させる送り出し手段として排出ローラ７が設けてあり、この排出ローラ７も、上下一対のローラ７ａ，７ａから構成されて、同じくモータＭによって駆動されている。
【００３９】
次に、上記装置による網目状ガゼット袋の製造手順について説明する。
【００４０】
基台１中央の緩衝ローラ２０を作動させ、図１に矢印で示すように、中央ローラ２１ｂが前後ローラ２１ａ，２１ｃに対して上昇することにより、その軸方向後方に続く前記原反Ｗを、その軸方向前方へと引張って走行、移動させる。
このとき、原反Ｗの前方側は、融着手段４０等により動かないように保持された状態にあり、原反Ｗの後方側では、支持ローラ３，３’，４がそれぞれ原反Ｗに摺動するので、各支持ローラ３，３’，４は、その動きに追随して回転するようになっている。この回転によって、中子１１の上面及び下面において、原反Ｗが走行する際に生じる摩擦を低減して、中子１１外周を原反Ｗがスムースに通過するようになる。また、中子１１の側面においても、前記挟持ローラ１６と前記側面ローラ１２とが原反Ｗに回転接触して、原反Ｗがスムーズに通過するようになっている。
【００４１】
このとき、原反Ｗは、中子側面１１ａ，１１ａに沿ってその両側側面にフラットな面を形成するようになり、加えて両ローラ１２，１６が摺動して、そのフラットな面、特に原反Ｗの折目線ｒの介在する部分をさらにフラットに矯正するので、原反Ｗの両側側面に回転円盤１４ａ，１４ｂの側周縁が宛がいやすいという効果がある。
【００４２】
また、この原反Ｗの走行により、ガゼット形成機構２後方の前記供給装置８の中央のローラ８ｂは、その原反Ｗの移動量に相当する高さだけ、図１に示す矢印の方向へ上昇するようになっている。この上昇により、原反Ｗの引張力は、供給装置８内の原反Ｗのたるみの縮小で吸収されて、その引張力がロールＲに直接作用することを防いでいる。原反Ｗを引張る際に、その引張った原反Ｗを介して後方のロールＲに力が作用すると、原反Ｗに無用な負荷が生じてねじれの原因となるからである。なお、原反Ｗが必要量送り出されて、ローラ８ｂが一定高さまで上昇すると、それをセンサが検知し、そのローラ８ｂが下降するとともにロールＲのモータを作動させて、原反ＷをロールＲから供給装置８に向けて送り出し、縮小したたるみを元の状態に復帰させる。このため、ガゼット形成機構２内において原反Ｗが走行する際には、供給装置８よりも後方側のロールＲには常に力が作用しないようになっている。
【００４３】
その中子１１外周を通過する原反Ｗは、前記挟持ローラ１６と前記側面ローラ１２との間を通過後、中子１１の前記両誘導部材１３，１３の部分に至る。このとき、その側周縁が中子１１側面に向けられた水平な回転円盤１４ａ，１４ｂが、両誘導部材１３，１３間に両側から割り込んでくるので、図３及び図４に示すように、原反Ｗをその両側から溝状に押さえ込む。原反Ｗは、その両誘導部材１３の両端縁に沿って走行しているので、この押さえ込みにより、回転円盤１４ａ，１４ｂの側周縁と前記誘導部材１３，１３の両端縁でもって、図１０（ｃ）に示されるガゼット形状Ｇが付与される。
【００４４】
そのガゼット形状Ｇの付与過程の詳細は、図５に示される。原反Ｗは、図５（ａ）に示す挟持ローラ１６と側面ローラ１２付近の断面付近から、図５（ｂ）に示す誘導部材１３付近へと移動し、原反ＷがロールＲに巻回されていた際の折目線ｒ付近に回転円盤１４ａ，１４ｂが宛がわれ、図示するように内側へ押さえつけられて、図５（ｃ）に示すガゼット形状Ｇを形成する。このとき、走行する原反Ｗが軸回り（図中の矢印ａあるいはｂ示す方向）にねじれようとした際に、そのねじれようとする方向と逆方向にねじれようとする力を付与するべく、両回転円盤１４ａ，１４ｂが回転軸周り（図中の矢印ｃあるいはｄの方向を示す）に回転する速度を、モータＭの制御又は前記調整ねじ１５ｃの調整によって別々に調整して、その速度に差異を設けることができる。この回転速度の差異により、原反Ｗに作用するねじれようとする力と逆方向の力を作用させてその力を相殺し、ねじれの発生を防ぐことができる。一方の回転円盤の回転速度を上昇させれば、その上昇した回転円盤側に原反Ｗが引き寄せられるからである。
【００４５】
また、中子１１の軸方向前後には、それぞれ２枚の板で原反Ｗを上下方向に挟んで押さえ込む押え板１０，１０が設けられており、この押え板１０，１０は、その支持軸１０ｂに嵌め込んだバネＳの付勢力によって押圧され、その対の向かい合うフラットな板面１０ａ，１０ａでもって走行する原反Ｗを面的に押えて保持する。このとき、中子１１の後方側にある押え板１０においては、原反Ｗは、図６（ａ）に示す状態にあり、中子１１の前方側にある押え板１０においては、原反Ｗは、図６（ｂ）に示す状態にある。原反Ｗは、図６（ｃ）の矢印ｅに示す軸方向に走行しながら、前記対の板面１０ａ，１０ａでもってその幅方向全長に亘って押さえられるとともに、特に、折目線ｒやガゼット形状Ｇの介在する原反Ｗの幅方向両端部、すなわち図中のｏ−ｐを結ぶ線、及びｑ−ｒを結ぶ線付近で強く押圧される。このため、例えば、同図矢印ｆ又はｇの方向に軸回り（円筒状原反Ｗの周回り）にねじれようとすると、原反Ｗは、その幅方向両端部を、図中のｏ−ｐ及びｑ−ｒを結ぶ支持ラインに沿って軸方向に距離をもって押さえ込まれ、また、その支持ラインがねじれ方向に対して幾分角度をもっているので、押え板１０は、その原反Ｗのねじれようとする力を押さえ込んで、原反Ｗの動きをねじれないように矯正することができる。また、板面１０ａ，１０ａは、その全面でもって原反Ｗを押さえるので、前記原反の両端部以外においてもばねの弾性力でもって適度な圧力で原反Ｗを面的に押さえて、原反Ｗをねじれないように拘束することができる。このようにして、原反Ｗを、基台１上軸方向にまっすぐに供給し得るようになる。
【００４６】
この押え板１０のバネＳによる付勢力は、支持軸１０ｂ上端の調整ねじ１０ｃをまわして調整することができ、この調整により、原反Ｗのねじれようとする度合いに応じて押え込む力を調整できる。このため、原反Ｗを構成する素材やその他条件に合わせて、ねじれ防止に最適な付勢力を選択することができる。
【００４７】
また、その誘導部材１３、及び、図９（ａ）に示す、中子１１の後方に位置する誘導部材１３’は、その幅方向端部部材がスライドすることにより、その両端縁１３ａ，１３ａ及び両端縁１３’ａ，１３’ａの位置が幅方向に移動して、中子１１の幅を調整できるようになっている。このため、幅の異なる原反Ｗにも対応可能である。また、前記誘導部材１３及び誘導部材１３’の前記端部部材のスライド量を、それぞれ別々に調整して中子１１の側面１１ａを左右別々に任意の位置に設定することにより、中子１１を挟んで幅方向両側において原反Ｗの摺動による移動負荷（摩擦抵抗）を異なるものとすることができる。このようにすれば、原反Ｗの前記一方の端縁側と他方の端縁側との間で、その摺動の負荷に差異を生じるので原反Ｗのねじれの矯正が可能である。
【００４８】
なお、このガゼット形成機構２内には、図３に示すラベル貼り付け装置３０を併設している。このラベルは、図１０（ｃ）に示すように、ガゼット袋Ｗ0の側面に溶着により貼り付けられるラベルＬである。中子１１上において、長尺のラベルＬを巻回したロール（図示せず）からそのラベルＬを引き出すラベル供給部３３が設けられており、図３に示すように、原反Ｗの走行とともに回転するローラ３２が、そのラベル供給部３３に設けたラベルＬの送り装置（図示せず）を連動して動作させるようになっている。この送り装置の機能により、原反Ｗが軸方向へ走行するのに合わせて、長尺のラベルＬが同方向へ送り出され、その送り出されたラベルＬは、図中の押圧板３１直下、中子１１上面に設けた支持板１１ｂに導かれる。そして、昇降機構によってその押圧板３１を支持板１１ｂに降下させることにより、ラベルＬは、支持板１１ｂ上の原反Ｗ表面に押圧され、適宜の流さに切断されるとともに所定の場所に融着され、単位袋毎にラベルＬを貼り付けてゆくものである。この押圧板３１は基台１に対して軸方向に移動可能となっており、中子１１の支持板１１ｂも中子１１の軸方向にスライドして移動可能となっているので、ラベルＬの貼り付け位置調整ができるようになっている。
【００４９】
このガゼット形成機構２、緩衝ローラ２０を通過した後、原反Ｗは、前記引きローラ５により引張られて、融着手段４０によって軸方向に所定の間隔で融着される。この融着は、幅方向全長に亘って所定幅で行われ、この所定の間隔がガゼット袋Ｗ0の高さＨに相当する。この引きローラ５による引張りの際に、図７（ａ）乃至（ｄ）に示すように、前記緩衝ローラ２０の中央ローラ２１ｂがほぼ同調して降下し、その原反Ｗの軸方向への移動量に相当するたるみを生じさせる。このため、引きローラ５による原反Ｗの引張力は、ガゼット形成機構２側には作用せず、中子１１前後のガゼット形状Ｇ付与過程において、原反Ｗに無用な必要以上の引張力を作用させない。ガゼット形成機構２内で走行する原反Ｗに無用な引張力を作用させないことも、原反Ｗのねじれ防止に寄与し得る。
【００５０】
融着手段４０を通過した後、原反Ｗは、図３に示す引きローラ５によりさらに前方に送り出されて、切断手段５０によって軸方向に所定の間隔で切断される。この切断は、幅方向全長に亘って行われ、切断線は、前記融着部分の近傍に位置し、切断後の原反Ｗは、一方の端面を閉じて他方の端面を開放した袋状となる。このとき、切断手段５０が有するカッタ部の刃型形状は、図２及び図８に示すように、原反Ｗの幅方向中央が両端のガゼット形状Ｇ部分よりも、後方側へ突出した弧状を成している。これは、ガゼット形状Ｇ付与後の原反Ｗは、その幅方向両端が肉厚、幅方向中央で肉薄となり、この原反Ｗを引きローラ６が掴むと、肉厚な両端部分を肉薄な中央部分よりも強く保持して引くようになるからである。つまり、原反Ｗは、肉厚な両端部分で強く引張られ、中央部分よりも前方に網目が延びた状態にあるので、この原反Ｗの延び具合に対応した刃型形状を採用したものである。この切断により、原反Ｗは、扁平な筒状で、且つ両端面を融着により閉じた状態に形成され、その切断面は、原反Ｗの引張力を解放した際には、軸方向に直交するほぼ直線状になるので、ガゼット袋Ｗ0が綺麗に仕上がる。
【００５１】
切断手段５０を通過した後、原反Ｗは、引きローラ６によりさらに前方に送り出されて、型抜手段６０に導かれる。この型抜手段６０では、図１０（ｃ）に示すガゼット袋Ｗ0の完成品の外形に整えるために、前工程で融着・切断された一方の軸方向端面を型抜して、開口及び取手形成するものである。この型抜の工程は、前述の切断手段５０による切断の工程と併用してもよいが、通常は製品の形状に応じて切断手段５０と型抜手段６０とが選択的に使用される。
【００５２】
原反Ｗは、前工程での融着により比較的高温の状態に維持されており、また、原反Ｗは、加熱押圧することによりガゼット形状Ｇがさらに安定する効果もあるので、各引きローラ５，６を通過してこの型抜手段６０に至るまでに、冷却装置５１による送風によっても、なお比較的高温に維持されている。この状態で型抜すると、原反Ｗは、その型に押されて延びが生じてしまい、綺麗に型抜できないことがある。このため、型抜手段６０内には注油装置を設け、昇降する型の表面に随時注油するようになっている。
【００５３】
上記工程を経て完成したガゼット袋Ｗ0 は、さらにその前方の排出ローラ７によってトレー７０内に落とされて回収される。前記引きローラ６と型抜手段６０、排出ローラ７等の相互の軸方向間隔は調整可能であるので、ガゼット袋Ｗ0の高さＨに合わせてその間隔を調整すればよい。
【００５４】
この実施形態では、誘導部材１３，１３’は、その面内で幅方向にスライドし得るようにしたが、この実施形態には限定されず、誘導部材１３，１３’を中子１１に固定した構成も採用し得る。また、前記誘導部材１３，１３’は、それぞれ水平に維持されながら、例えば、図９（ｂ）に示すように、その面内、すなわち原反Ｗの両側ガゼット形状Ｇ部分を結ぶ平面内で回転可能として、上下対の誘導部材１３，１３が別々に回転して、相互に異なる角度に設定できるようにしてもよい。この誘導部材１３，１３’の回転により、中子の側面外縁を構成する前記誘導部材の幅方向両端縁が、軸方向に対して、いずれか一方の方向に角度を持つように自由に任意の角度に設定することができる。この角度の設定により、原反Ｗは、誘導部材１３，１３’の一方の端縁と他方の端縁との間でその摺動による移動負荷（摩擦抵抗）を異なるものとすることができるので、原反の前記一方の端縁側と他方の端縁側との間で、その負荷に差異を生じさせて原反Ｗのねじれの矯正が可能である。
また、回転円盤１４ａ，１４ｂの回転に負荷を与える回転軸１５の付勢、押圧方法、及び押え板１０の付勢、押圧方法もこの実施形態には限定されず、周知の付勢、押圧方法を採用し得る。押え板１０は中子１１の前方、後方のいずれか一方のみに設置しても、ねじれ防止の効果があるので、その目的にあわせて前方、後方または前後に選択的に配置すればよい。
【００５５】
また、緩衝ローラ２０においては、各ローラ２１ａ，２１ｂ，２１ｃと原反Ｗとの上下方向の位置関係を上下逆転した構成も考えられ、その作用効果は同じである。なお、上述の押え板１０、回転円盤１４ａ，１４ｂ、誘導部材１３、緩衝ローラ２０等の各ねじれ等防止手段は、それぞれ単独でも原反Ｗのねじれを防止する効果を発揮し得るので、この実施形態のようにすべて組み合わせ使用してもよいし、いずれか一つあるいは複数を抽出して設置してもよい。その組み合わせにより回転円盤１４ａ，１４ｂを使用しない場合には、それに代わる溝状押し付け手段を採用すればよく、駆動力を有しない、あるいは一定速度でのみ回転する態様の回転円盤１４ａ，１４ｂや、円形以外の押し付け部材を基台１に取付けてもよい。
【００５６】
また、この実施形態で示した融着手段４０・切断手段５０・型抜手段６０の各工程は、特定の仕様のガゼット袋を製造するためのものであり、その各工程の順序、内容は、求めるガゼット袋の形態、仕様に合わせて自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】一実施形態の側面図
【図２】同実施形態の要部平面図
【図３】同実施形態の要部を示す側面図
【図４】同実施形態の要部を示す斜視図
【図５】原反にガゼット形状を付与する際の状況を示す説明図
【図６】原反を押え板で押さえた際の状況を示す説明図
【図７】緩衝ローラの詳細を示し、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）はその動作を示す側面図、（ｅ）は斜視図
【図８】型抜手段の詳細図
【図９（ａ）】誘導部材をスライド可能とした態様を示す中子の詳細図
【図９（ｂ）】誘導部材を回転可能とした態様を示す中子の詳細図
【図１０】原反の詳細図で、（ａ）円筒状に広げた状態、（ｂ）はロールに巻回した状態、（ｃ）はガゼット袋の完成品を示す
【図１１】原反の網目状樹脂の詳細を示し、（ａ）は網目の全体図、（ｂ）は網目の拡大図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｅ）はローラに引かれる状況を示す斜視図
【符号の説明】
【００５８】
１  基台
２  ガゼット形成機構
３，３’，４  ローラ
５，６  引きローラ
７  排出ローラ
８  供給装置
１０  押え板
１０ａ  板面
１０ｂ  支持軸
１０ｃ  調整ねじ
１１  中子
１１ａ  中子側面
１２  側面ローラ
１３，１３’  誘導部材
１３ａ，１３’ａ  端縁
１４ａ，１４ｂ  回転円盤
１５  支持軸
１５ｃ  調整ねじ
１６  挟持ローラ
２０  緩衝ローラ
３０  ラベル貼付装置
４０  融着手段
５０  切断手段
６０  型抜手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005262575.tif 000009
【図８】
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【図９（ａ）】
2005262575.tif 000011
【図９（ｂ）】
2005262575.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
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