(57)【要約】      （修正有）【課題】引き抜き方向と同じ方向に超音波振動を付加する超音波引き抜き加工において、超音波振動を効率的にダイスに付加するとともに、引き抜き時の発熱に対する放熱性を高めたダイスホルダ、および、このダイスホルダを使用した超音波引き抜き加工装置の最適な構造を提供する。【解決手段】中央部に被加工材である鋼管Ｐが通過する中空部１１を有する中空軸部１２とこの中空軸部１２と直交する中実軸部１３とからなる十字形のダイスホルダ１の中空軸部１２の一方の開口端部にダイス４を結合し、ダイスホルダ１の中実軸部１３の各端部に、本体２１の周囲にスリーブ２３を備えた超音波振動伝達ホーンを連結し、一方の超音波振動伝達ホーンに超音波振動子３を連結して超音波引き抜き加工装置とした。【選択図】図３
2005059090.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材の引き抜き方向と同じ方向の超音波振動をダイスに付加しながら引き抜き加工を行う超音波引き抜き加工装置に使用するダイスホルダであって、中央部に被加工材が通過する中空部を有する中空軸部とこの中空軸部と直交する中実軸部とからなり、前記中空軸部の一方または両方の開口端部にダイスの結合用ネジ孔を形成し、前記中実軸部の各端部に超音波振動伝達ホーンの連結用ネジ孔を形成した超音波引き抜き加工装置用ダイスホルダ。
【請求項２】
前記中実軸部の軸方向長さ、および、前記中空軸部の一方または両方の開口端部にダイスを結合した状態における中空軸部とダイスの軸方向合計長さを、ダイスに付加する超音波振動の波長の１／２とし、かつ前記中空軸部の軸心の軸方向中点と前記中実軸部の軸心の軸方向中点とが一致する配置とした請求項１記載の超音波引き抜き加工装置用ダイスホルダ。
【請求項３】
被加工材の引き抜き方向と同じ方向の超音波振動をダイスに付加しながら引き抜き加工を行う超音波引き抜き加工装置であって、中央部に被加工材が通過する中空部を有する中空軸部とこの中空軸部と直交する中実軸部とからなるダイスホルダの、前記中空軸部の一方または両方の開口端部にダイスを結合し、前記中実軸部の各端部に超音波振動伝達ホーンを連結し、前記超音波振動伝達ホーンの少なくとも１個に超音波振動子を連結した超音波引き抜き加工装置。
【請求項４】
前記ダイスホルダの前記中実軸部の軸方向長さと、前記ダイスホルダの前記中空軸部の一方または両方の開口端部にダイスを結合した状態における中空軸部とダイスの軸方向合計長さ、および、前記各超音波振動伝達ホーンの軸方向長さが、ダイスに付加する超音波振動の波長の１／２である請求項３記載の超音波引き抜き加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイスに超音波振動を付加して金属の引き抜き加工を行う超音波引き抜き加工装置用ダイスホルダおよびこれを使用した超音波引き抜き加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属やセラミックなどの加工時に、工具に超音波振動を付加することにより、材料の加工抵抗が減少し、加工品の表面性状が向上するなどの加工性向上効果が得られることから、金属材料を引き抜き加工する際に、ダイスに超音波振動を付加しながら引き抜きを行うことが試みられている。この超音波引き抜き加工において、ダイスに付加する超音波振動の方向が、材料の引き抜き方向と同じ方向の場合と、引き抜き方向に対して直角な方向の場合とがある。それぞれの場合において、超音波振動の伝達機構が異なり、また、付加する超音波振動の周波数や引き抜き速度に最適な範囲が設定される。
【０００３】
材料の引き抜き方向と同じ方向に超音波振動を付加しながら引き抜きを行う例として、高圧化した液体を複数のダイス間に設けた高圧室に供給し、１段目のダイスの前段に孔径を漸減するテーパを付したガイドを連結し、線材とともにガイド側から導入した潤滑剤をガイドと１段目ダイスとの間の潤滑剤保持室に導入し、保持室内での潤滑剤圧力を増加させながら線材を後段のダイスに導入潤滑を行う伸線方法において、ダイスユニット全体に伸線方向に超音波振動を付加して伸線加工する金属線材の伸線方法がある（特許文献１参照）。この伸線方法によれば、ダイスが伸線方向に振動し、線材表面をその衝撃力と振動力により線材の塑性変形を促進させるとともに、ダイスも加工面における潤滑剤の導入を促進することで、超高圧潤滑伸線との相乗効果を得ることができる、とされている。
【０００４】
また別の例として、ダイスを装着する第１の金属ブロックの両端に第１の超音波振動子および第２の超音波振動子を第２の金属ブロックとの間に配設し、その分極方向が第１の超音波振動子では内側に向くように、第２の超音波振動子では外側を向くように構成したパイプ引き抜き用ダイス装置がある（特許文献２参照）。このダイス装置によれば、第１、第２の超音波振動子の膨張および収縮が互いに逆になるように構成されているので、ダイスはパイプの挿入および引き抜き方向に振動させることができ、引き抜き時のパイプの摩擦を低減させることができる、とされている。
【０００５】
材料の引き抜き方向に対して直角な方向に超音波振動を付加しながら引き抜きを行う例としては、棒線材を引き抜き加工するための加工孔を有する引き抜きダイスと、潤滑剤と、これらを収容したダイスボックスとからなり、引き抜きダイスには、加工孔の軸心方向と直角方向に超音波振動子を固定配設した引き抜き加工装置がある（特許文献３参照）。この引き抜き加工装置によれば、引き抜きダイスに対して軸心方向と直角方向に超音波振動を与えることによって、加工負荷を小さくすることができ、焼き付き、断線を生じることなく、大きな減面率を得ることができる、とされている。
【０００６】
また別の例として、軸対称に２分割された一対の半割ダイスと、各半割ダイスの後部と連結した超音波振動子と、半割ダイスを分割面に振幅の２倍以上のクリアランスを有するように対峙させて保持する手段を有し、かつ一対の半割ダイスを引き抜き方向で隣接するダイスどうし位相をずらせて複数段設けた線材の引き抜き加工装置がある（特許文献４参照）。この引き抜き加工装置によれば、線材の線径に関係なく大きな振幅が得られ、それにより溶着防止と引き抜き抵抗の激減を実現できる、とされている。
【特許文献１】特開平７−８０５３７号公報
【特許文献２】特開平１０−１５６４１８号公報
【特許文献３】特開平８−２１５７３６号公報
【特許文献４】特開２００１−７９６０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、超音波振動を付加しながら引き抜き加工を行う場合、超音波振動をいかに効率的にダイスに付加するか、すなわち、いかにしてダイスに最大振幅を与えるかという点が重要となる。またそれとともに、超音波振動付加手段の構造に関係なくダイスの交換が容易であるかという点も重要である。特許文献１〜４に記載の装置においては、超音波振動子からダイスにいたる振動伝達経路にそれぞれ独自の構造が採用されているが、上記の点に関してはまだ改善の余地がある。
【０００８】
特許文献１に記載の伸線用ダイスユニットは、２段構成のダイスの前段に被伸線材より若干大きめの孔径を有し、かつ被伸線材の進入方向に向かって孔径を漸減するようにテーパを付したガイドを連結し、ガイドの上流側にダイスホルダに接して振動ホーン（超音波振動伝達ホーン）を介して超音波振動子を取り付けた構造となっている。しかしこのダイスユニットでは、超音波振動子と振動ホーンが被伸線材の進入側にあるので、超音波振動子と振動ホーンには被伸線材が通過する中空孔を設ける必要があり、超音波振動子と振動ホーンの製造に制約がある。また、ダイス、ガイド、ダイスホルダの組み立て構造が複雑であり、伸線サイズの変更に際してダイスのみを交換することはきわめて困難で、結局伸線サイズごとにダイスユニットを準備しなくてはならないという問題がある。
【０００９】
特許文献２に記載の引き抜き用ダイス装置は、ダイスの上流側と下流側にそれぞれ金属ブロック（超音波振動伝達ホーン）を介して超音波振動子を配設し、２つの超音波振動子の膨張、収縮を逆にすることにより、ダイスを引き抜き方向に振動させる構造となっている。このダイス装置は、構造は比較的簡単であるが、ダイスを引き抜き方向に振動させるために２つの超音波振動子が必須であり、制御装置まで含めて装置コストの上昇が問題となる。また、特許文献１に記載の伸線用ダイスユニットと同様に、超音波振動子と金属ブロックが被伸線材の入側と出側にあるので、超音波振動子と金属ブロックには被伸線材が通過する中空孔を設ける必要があり、超音波振動子と金属ブロックの製造に制約がある。
【００１０】
特許文献３に記載の引き抜き加工装置は、超音波振動子の先端部を直接ダイスにネジで取り付けているので、構造は簡単であるが、ダイスは超音波振動子と一体になった専用ダイスになっているので、汎用品のダイスの使用ができないという問題がある。また特許文献４に記載の引き抜き加工装置もホーンとダイスを直接ネジで取り付けているので、構造は簡単であるが、ダイスは特殊な形状の専用ダイスであり、汎用品のダイスの使用ができないという問題がある。
【００１１】
また特許文献３，４に記載の引き抜き加工装置は、材料の引き抜き方向に対して直角な方向に超音波振動を付加しながら引き抜きを行う装置である。引き抜き加工の場合、超音波振動を付加する方向は、引き抜き方向に対して直角な方向よりも、引き抜き方向と同じ方向であるほうが、引き抜き加工抵抗が減少するといわれている。一方、引き抜き方向と同じ方向に超音波振動を付加しながら引き抜きを行う場合は、引き抜き時の発熱が大きくなるといわれている。
【００１２】
本発明の目的は、被加工材の引き抜き方向と同じ方向に超音波振動を付加する超音波引き抜き加工において、超音波振動を効率的にダイスに付加するとともに、引き抜き時の発熱に対する放熱性を高めたダイスホルダ、および、このダイスホルダを使用した超音波引き抜き加工装置の最適な構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の超音波引き抜き加工装置用ダイスホルダは、被加工材の引き抜き方向と同じ方向の超音波振動をダイスに付加しながら引き抜き加工を行う超音波引き抜き加工装置に使用するダイスホルダであって、中央部に被加工材が通過する中空部を有する中空軸部とこの中空軸部と直交する中実軸部とからなり、前記中空軸部の一方または両方の開口端部にダイスの結合用ネジ孔を形成し、前記中実軸部の各端部に超音波振動伝達ホーンの連結用ネジ孔を形成したことを特徴とする。
【００１４】
上記のダイスホルダにおいて、前記中実軸部の軸方向長さ、および、前記中空軸部の一方または両方の開口端部にダイスを結合した状態における中空軸部とダイスの軸方向合計長さを、ダイスに付加する超音波振動の波長の１／２とし、かつ前記中空軸部の軸心の軸方向中点と前記中実軸部の軸心の軸方向中点とが一致する配置とすることが望ましい。
【００１５】
本発明の超音波引き抜き加工装置は、被加工材の引き抜き方向と同じ方向の超音波振動をダイスに付加しながら引き抜き加工を行う超音波引き抜き加工装置であって、前記ダイスホルダの中空軸部の一方または両方の開口端部にダイスを結合し、前記ダイスホルダの中実軸部の各端部に超音波振動伝達ホーンを連結し、前記超音波振動伝達ホーンの少なくとも１個に超音波振動子を連結したことを特徴とする。
【００１６】
上記の超音波引き抜き加工装置において、前記超音波振動伝達ホーンを、円柱状の本体の外周に円筒状の取付け環を形成したものとし、前記取付け環を、前記本体の軸線方向の中央位置の外周面から突き出る基部と、前記基部の突き出し周面に一体化され前記本体と同軸配置として形成したスリーブと、前記スリーブの両端に形成したフランジとから構成したものとし、前記フランジを軸受け状の伝達ホーン固定具の内周面に嵌合して超音波振動伝達ホーンを前記伝達ホーン固定具に固定する構造とすることが望ましい。また、前記超音波振動伝達ホーンの軸方向長さを、超音波振動子の振動の波長の１／２とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るダイスホルダは、ダイスを結合する中空軸部と超音波振動伝達ホーンに連結する中実軸部とを一体的に直交配置した構造であるので、超音波振動伝達ホーンから中実軸部に伝達された超音波振動は中空軸部に対して軸方向振動に変換されて伝達され、中空軸部に結合されたダイスを軸方向に振動させる。ここで、中実軸部は引き抜き方向と直交する方向に配置された構造であるので、従来の装置のように超音波振動子と超音波振動伝達ホーンに被加工材が通過する中空孔を設ける必要はなく、超音波振動子と超音波振動伝達ホーンの製造上の制約がないので、引き抜き加工以外の超音波加工装置用の超音波振動子や超音波振動伝達ホーンであっても本発明のダイスホルダに連結して超音波引き抜き加工装置を構成することができる。また、ダイスホルダへの超音波振動伝達ホーンの連結およびダイスの結合は、ボルトで簡単に取り付け、取り外しができるので、引き抜き加工装置の組み立ても容易である。交換用ダイスとしては、汎用品のダイスを取り付けることも可能である。さらに、ダイスを結合する中空軸部に超音波振動を伝達する部材が従来の装置のような円環状部材ではなく軸状部材であるので、ダイスホルダの放熱性が良好であり、引き抜き時の発熱によるダイスホルダの温度上昇を軽減することができる。
【００１８】
また、ダイスホルダの中実軸部の軸方向長さ、および、中空軸部の一方または両方の開口端部にダイスを結合した状態における中空軸部とダイスの軸方向合計長さを、ダイスに付加する超音波振動の波長の１／２とし、かつ中空軸部の軸心の軸方向中点と中実軸部の軸心の軸方向中点とが一致する配置とすることにより、中空軸部の先端に結合されるダイスの振動の振幅が最大となり、かつ共振系としてのダイスホルダ全体の振動が安定化する。
【００１９】
本発明の超音波引き抜き加工装置は、被加工材が通過するダイスホルダの中空部の軸方向と直交する方向に超音波振動子と超音波振動伝達ホーンとを連結した構造であるので、従来の装置のように超音波振動子と超音波振動伝達ホーンに被加工材が通過する中空孔を設ける必要はなく、超音波振動子と超音波振動伝達ホーンの製造上の制約がないので、引き抜き加工以外の超音波加工装置用の超音波振動子や超音波振動伝達ホーンであっても本装置に使用することができる。また、ダイスホルダへの超音波振動伝達ホーンの連結およびダイスの結合は、ボルトで簡単に取り付け、取り外しができるので、装置の組み立ても容易である。ダイスは本装置の専用品である必要はなく、汎用品のダイスを取り付けることも可能である。
【００２０】
また超音波振動伝達ホーンを、円柱状の本体の外周に円筒状の取付け環を形成したものとし、この取付け環両端に形成したフランジの一方を本体の軸線方向に摺動可能に伝達ホーン固定具の内周面に嵌合させ、他方のフランジを本体の軸線方向に拘束した状態で伝達ホーン固定具の内周面に嵌合させることにより、超音波振動伝達ホーンの本体は超音波振動子から印加された超音波振動を自らの伸縮運動によりダイスホルダに効率良く伝達することが可能となる。すなわち、超音波振動子から超音波振動伝達ホーンに印加された超音波振動が伝達ホーン固定具側に漏洩して減衰する割合が少なくなり、超音波振動を無駄なくダイスホルダを介してダイスに伝達することが可能となる。さらに、超音波振動伝達ホーンの軸方向長さを、超音波振動子の振動の波長の１／２とすることにより、ダイスホルダとの連結点における振動の振幅が最大となり、かつ、同じく軸方向長さが振動の波長の１／２であるダイスホルダに対して振動を安定して伝達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の超音波引き抜き加工装置は、金属線材や金属管材の引き抜き加工に好適な装置であり、引き抜き用のダイスに被加工材の引き抜き方向と同じ方向に超音波振動を付加することにより、被加工材の加工抵抗が減少し、加工品の表面性状が向上する。装置の基本構成は、ダイスホルダ、超音波振動子および超音波振動伝達ホーンである。以下、金属管材の引き抜き加工に適用した実施例装置について説明する。
【実施例１】
【００２２】
図１は本発明の第１の実施例装置である超音波引き抜き加工装置の外観を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図２は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。図３はダイス、ダイスホルダ、超音波振動子、超音波振動伝達ホーンの構成を示す図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は正面図であり、図４はダイスを結合した状態のダイスホルダの斜視図である。
【００２３】
図１〜図３に示すように、本実施例の超音波引き抜き加工装置は、中央部に被加工材である銅管Ｐ（図３の（ａ）参照）が通過する中空部１１を有するダイスホルダ１と、このダイスホルダ１の中空部１１の軸方向と直角な二方向の両端部に連結された超音波振動伝達ホーン（以下、支持ホーンという）２Ａ，２Ｂと、支持ホーン２Ａに連結された超音波振動子３を基本構成とする。ダイスホルダ１には、中空部の一方の開口端部にダイス４が結合され、支持ホーン２Ａ，２Ｂは支持ホーン固定具５Ａ，５Ｂに固定され、支持ホーン固定具５Ａ，５Ｂは基台６に固定されている。
【００２４】
ダイスホルダ１は、中央部に鋼管Ｐが通過する中空部１１を有する中空軸部１２と、この中空軸部１２と直交する中実軸部１３とからなる。中空軸部１２にダイス４を結合した状態における中空軸部１２とダイス４の軸方向合計長さ、および、中実軸部１３の軸方向長さは、ダイス４に付加する超音波振動の波長の１／２であり、中空軸部１２の軸心の軸方向中点と中実軸部１３の軸心の軸方向中点とが一致する配置として、ダイス４を結合した状態で全体の平面視形状を十字形としている。ダイスホルダ１の材質はとくに限定されるものではないが、ダイス４との比重差の少ない鋼製とするのが好ましい。ダイス４は、このダイスホルダ１の専用品として設計したものでもよいが、引き抜き用としての汎用品のダイスを使用することもできる。ダイス４はボルトでダイスホルダ１に取り付ける。
【００２５】
支持ホーン２Ａと支持ホーン２Ｂは共通部品であり、ダイスホルダ１の左右の端部に同軸上にボルト２Ａ−１，２Ｂ−１によりそれぞれ連結されている。さらに支持ホーン２Ａには、ボルト２Ａ−２により超音波振動子３が連結されている。支持ホーン２Ａ，２Ｂは、たとえば、チタンあるいはステンレス鋼を素材とする一体成形品であり、図３の（ａ）に示すように、円柱状の本体２１と、本体２１の軸芯方向振動の節部の外周面に鍔状に形成された基部２２と、基部２２の外周を軸線方向に延設して形成された弾性を有する円筒状のスリーブ２３と、スリーブ２３の両端部にそれぞれ形成されたフランジ２４ａ，２４ｂとを有している。基部２２は振動の節部に形成されているので、フランジ２４ａ，２４ｂが振動することはない。支持ホーン２Ａは、フランジ２４ａが支持ホーン固定具５Ａの内周面に形成された溝に嵌合して軸線方向の移動が拘束され、フランジ２４ｂは軸線方向に摺動可能なように支持ホーン固定具５Ａの内周面に接する状態で支持ホーン固定具５Ａに固定される。同様にして、支持ホーン２Ｂも、フランジ２４ａは軸線方向の移動が拘束され、フランジ２４ｂは軸線方向に摺動可能なように支持ホーン固定具５Ｂに固定される。支持ホーン２Ａ，２Ｂの本体２１の軸方向長さは、超音波振動子３の振動の波長の１／２である。
【００２６】
超音波振動子３は、セラミックス製の圧電素子を正負２枚の電極プレートの間に挟持した従来公知のもので、図示しない給電ユニットに接続されている。給電ユニットから通電されると、圧電素子が作動して、その軸線方向を振動方向とする超音波振動が励起される。超音波振動子３と支持ホーン２Ａおよびダイスホルダ１は同軸上に連結されているので、超音波振動子３で励起された超音波振動は、支持ホーン２Ａを経由してダイスホルダ１に伝達される。
【００２７】
このような構成により支持ホーン２Ａは、軸芯方向の振動が伝達されないフランジ２４ａおよびフランジ２４ｂによって固定具５Ａに拘束されているため、支持ホーン２Ａの本体２１は超音波振動子３から印加された超音波振動を自らの伸縮運動により軸方向へ効率良く伝達することができる。すなわち、超音波振動子３から支持ホーン２Ａに印加された超音波振動は無駄なくダイスホルダ１を介してダイス４に伝達される。また、支持ホーン２Ａが伸縮運動（圧縮変形と引張変形）を反復するとき、スリーブ２３は薄肉なので弾性変形しやすく、本体２１の軸芯と直角方向の超音波振動はこの弾性変形によって吸収される。すなわち、超音波振動子３から支持ホーン２Ａの本体２１へ伝達された超音波振動はスリーブ２１によって支持ホーン固定具５Ａへの伝達が緩衝されるため、超音波振動が支持ホーン固定具５Ａ側へ漏洩することなく、高い効率でダイスホルダ１へ伝達することができる。支持ホーン２Ｂも同様に、ダイスホルダ１を介して伝達された超音波振動により本体２１が伸縮運動をして、系全体の共振を安定化させる。
【００２８】
図５は本発明の第２の実施例装置のダイス、ダイスホルダ、超音波振動子、支持ホーンの構成を示す一部切欠平面図である。同図において図３と同じ部品については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２９】
本実施例装置は、ダイスホルダ１５の中空部１１の両方の開口端部にダイス４ａと４ｂを結合し、二段引き抜きとしたものである。支持ホーン２Ａ，２Ｂ、超音波振動子３の連結およびは支持ホーン固定具５Ａ，５Ｂによる支持ホーン２Ａ，２Ｂの固定は第１の実施例装置の場合と同じである。本実施例装置の場合でも、ダイス４ａと４ｂに引き抜き方向と同じ方向の超音波振動が付加され、銅管Ｐの引き抜き加工が効果的に行われる。
【００３０】
図６は本発明の第３の実施例装置のダイス、ダイスホルダ、超音波振動子、支持ホーンの構成を示す正面図である。同図において図３と同じ部品については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３１】
本実施例装置は、ダイスホルダ１６の平面視形状、正面視形状とも十字形として、ダイスホルダ１６の中実軸部１３の左右の端部に支持ホーン２Ａ，２Ｂを連結し、さらに中実軸部１４の前後の端部に支持ホーン２Ｃ，２Ｄを連結したものである。中実軸部１４および支持ホーン２Ｃ，２Ｄを追加したことで、全体の共振系がさらに安定化する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の超音波引き抜き加工装置は、被加工材の引き抜き方向と同じ方向の超音波振動をダイスに付加しながら引き抜き加工を行う装置を前提としているが、引き抜き加工装置に限らず、絞り加工装置やしごき加工装置にも応用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施例装置である超音波引き抜き加工装置の外観を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】図１の実施例装置のダイス、ダイスホルダ、超音波振動子、支持ホーンの構成を示す図で、（ａ）は横断面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】図１の実施例装置におけるダイスを結合した状態のダイスホルダの斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施例装置のダイス、ダイスホルダ、超音波振動子、支持ホーンの構成を示す一部切欠平面図である。
【図６】本発明の第３の実施例装置のダイス、ダイスホルダ、超音波振動子、支持ホーンの構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１，１５，１６    ダイスホルダ
２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ    支持ホーン
２Ａ−１，２Ａ−２，２Ｂ−１    ボルト
３    超音波振動子
４，４ａ，４ｂ    ダイス
５Ａ，５Ｂ    支持ホーン固定具
６    基台
１１    中空部
１２    中空軸部
１３，１４    中実軸部
２１    支持ホーンの本体
２２    基部
２３    スリーブ
２４ａ，２４ｂ    フランジ
Ｐ    鋼管
【図１】
2005059090.tif 000003
【図２】
2005059090.tif 000004
【図３】
2005059090.tif 000005
【図４】
2005059090.tif 000006
【図５】
2005059090.tif 000007
【図６】
2005059090.tif 000008