(57)【要約】【課題】  放熱器用の冷却水循環装置の大型化を招かないように冷却性能を向上させること。【解決手段】  水路を上段水路１００ｂと下段水路１００ａとの上下２段構成とし、その上下の境界層に、上と下との水路に連通する放熱フィン２０４，２１２を形成し、これによって、放熱面積を拡大させる。また、上段水路１００ｂの放熱フィン２１２，２１４と下段水路１００ａの放熱フィン２０２，２０４との位置を半ピッチずらして、熱伝達効果の著しい改善を図る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱を受け取る板状の受熱体が複数積層されて接合され、このうち最上層の受熱体の上面に熱を発生する発熱体が接合され、この発熱体の下方側にあって、中間層の受熱体と上下で接合する最上層及び最下層の双方の受熱体との接合面に、前記発熱体の熱を放熱するための櫛歯状を成す放熱フィンがフィン間に冷却水の流路を伴って形成され、その流路が中間層の受熱体を貫通して上下で連通されると共に最下層の受熱体の給水口及び排水口に連通されてなる放熱器において、
前記中間層を少なくとも受熱体を３層積層して形成し、この３層のうち中間の受熱体の上下層との接合面に冷却水の流路を形成し、この形成された上側の流路を前記最上層の受熱体に形成された流路と上下で連通穴を介して連通させ、下側の流路を前記最下層の受熱体に形成された流路と上下で連通穴を介して連通させ、前記上側の流路を前記給水口に連通し、前記下側の流路を前記排水口に連通させることによって、
冷却水が、前記給水口から前記最下層の流路を通って連通穴を介して前記下側の流路へ抜け、この下側の流路を通って前記排水口から排水される下段水路と、前記給水口から前記上側の流路を通って連通穴を介して前記最上層の流路へ抜け、この最上層の流路を通って前記排水口から排水される上段水路とを形成した
ことを特徴とする放熱器。
【請求項２】
前記下段水路において、前記給水口から前記最下層の流路を通って連通穴へ至る流路と、その連通穴から前記下側の流路を通って前記排水口へ至る流路とにおける冷却水の流れ方向が反対方向となるようにし、
前記上段水路において、前記給水口から前記上側の流路を通って連通穴へ至る流路と、その連通穴から前記最上層の流路を通って前記排水口へ至る流路とにおける冷却水の流れ方向が反対方向となるようにした
ことを特徴とする請求項１に記載の放熱器。
【請求項３】
前記下段水路において、前記連通穴から前記下側の流路を通って前記排水口へ至る流路に加え、前記下側の流路の途中で分流して前記排水口へ至る流路を形成し、
前記上段水路において、前記連通穴から前記最上層の流路を通って前記排水口へ至る流路に加え、前記最上層の流路の途中で分流して前記排水口へ至る流路を形成した
ことを特徴とする請求項２に記載の放熱器。
【請求項４】
前記３層のうち中間の受熱体の上下層との接合面に、フィン間に前記上側の流路と前記下側の流路とに連通する冷却水の流路を伴う櫛歯状の放熱フィンを形成した
ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の放熱器。
【請求項５】
前記接合面に形成された上側と下側との放熱フィンのフィンピッチを、半ピッチずらした
ことを特徴とする請求項４に記載の放熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高出力ＬＤ（レーザーダイオード）アレイ等の高熱を発生する装置に適用される水冷式の放熱器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来技術として、例えば図８及び図９に示す高出力ＬＤアレイ用の放熱器がある。ここで、図８は、放熱器４全体の縦断面図、図９（ａ）は、図８に示すＡ１−Ａ２から見た上受熱体３の下面図、（ｂ）は図８に示すＢ１−Ｂ２から見た中受熱体２の平面図、（ｃ）は図８に示すＣ１−Ｃ２から見た下受熱体１の平面図である。
高出力のＬＤアレイ１１は、発熱密度が数十〜数百Ｗ／ｃｍ２程度と大きいため、ＬＤアレイ１１の温度上昇によりレーザー出力、効率、発信波長、素子寿命に大きな影響を与える。従って、ＬＤアレイ１１で発生した熱をいかに除去するかが非常に重要な課題になる。
【０００３】
また、このＬＤアレイ１１の大きさが長さ１０ｍｍ×幅１〜１．５ｍｍ程度と上受熱体３との接触面積が非常に小さく、空冷式では温度上昇が押えきれないため、この種の放熱器４では内部に水路を設け水冷式の放熱を行っている。
この放熱器４の水路は、図９（ａ）に示す上面水路、（ｂ）に示す中面水路、（ｃ）に示す下面水路が設けられた３層の構造となっている。
【０００４】
このような構造の放熱器４の動作を、図８及び図９を参照して説明する。
受熱体１の給水口５に導かれた冷却水は、実線矢印で示すように、下面水路６を通り、放熱フィン８の間を通り、受熱体２の貫通した連通穴９に導かれる。この際、給水側の圧力損失を低減させるために受熱体２の下面部に座グリ部１８を設け、流路断面積を拡大させている。上記の冷却水は、受熱体３の放熱フィン１０の間の流路部に到達し、更に、受熱体３のＬＤアレイ１１が接合されている部分の下面に垂直に当たる。これによってＬＤアレイ１１の冷却効率が向上する。その垂直に当たった冷却水は、更に上面水路１２を通って排水部１３に到達し、排水穴１４から放熱器４の外へ排出される。この際、排水側の圧力損失を低減させるために、受熱体２の下流部に連通穴１５を設けている。
【０００５】
尚、受熱体１，２，３は、熱伝導が良好な金属材料を用いて製作され、各受熱体１〜３は半田等で気密かつ熱伝導良好な状態に接合されている。
この種の従来の放熱器として、例えば特許文献１及び特許文献２に記載のものがある。
【特許文献１】ＷＯ００／１１９２２号公報
【特許文献２】特開平８−１３９４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の放熱器においては、放熱フィン１０の構造を、ＬＤアレイ１１で発生した熱を上受熱体３で受熱し、板厚方向に熱伝導させ、ＬＤアレイ１１の２〜３倍程度の長さに設計した放熱フィン１０に導かせている。また、上受熱体３に設けられた放熱フィン１０だけでは、放熱量が充分でないため、中受熱体２の隔壁１６に熱伝導させ、更に下受熱体１に設けた放熱フィン８に熱伝導させることによって、放熱量を増加させる構造としている。
【０００７】
このような放熱フィン１０の構造では、高出力のＬＤアレイ１１を用いた場合、ＬＤアレイ１１からの熱が放熱フィン１０だけではで充分に熱交換されないため、破線矢印で示すように、熱伝導により中受熱体２の肉厚部１９に到達する。このとき肉厚部１９には水路が無いため、その内部を熱が伝導して中受熱体２の下面まで到達し、更に、下受熱体１の放熱フィン８に熱伝導し、そこで冷却水により熱交換される。
しかし、肉厚部１９には水路がないため内部を熱が伝導するが、内部での伝導時の熱抵抗は大きいので、なかなか熱が放熱フィン８まで到達できず、この結果、ＬＤアレイ１１で発生した熱が充分に冷却できないことになる。
【０００８】
また、中受熱体２の先端部にある連通穴９の周辺でも冷却水による熱交換が行われているが、ここでの熱交換は、上受熱体１の直上からの伝熱量が多いため、その直上からの熱の交換に費やされている。このため、肉厚部１９に伝導する熱を補助的に冷却する効果は期待できない。
また、放熱フィン８，１１を微細に設けると放熱効果は向上するが、圧力損失も大幅に上昇するので、冷却水循環装置が大型化することになる。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、放熱器用の冷却水循環装置の大型化を招かないように冷却性能を向上させることができる放熱器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１による放熱器は、熱を受け取る板状の受熱体が複数積層されて接合され、このうち最上層の受熱体の上面に熱を発生する発熱体が接合され、この発熱体の下方側にあって、中間層の受熱体と上下で接合する最上層及び最下層の双方の受熱体との接合面に、前記発熱体の熱を放熱するための櫛歯状を成す放熱フィンがフィン間に冷却水の流路を伴って形成され、その流路が中間層の受熱体を貫通して上下で連通されると共に最下層の受熱体の給水口及び排水口に連通されてなる放熱器において、前記中間層を少なくとも受熱体を３層積層して形成し、この３層のうち中間の受熱体の上下層との接合面に冷却水の流路を形成し、この形成された上側の流路を前記最上層の受熱体に形成された流路と上下で連通穴を介して連通させ、下側の流路を前記最下層の受熱体に形成された流路と上下で連通穴を介して連通させ、前記上側の流路を前記給水口に連通し、前記下側の流路を前記排水口に連通させることによって、冷却水が、前記給水口から前記最下層の流路を通って連通穴を介して前記下側の流路へ抜け、この下側の流路を通って前記排水口から排水される下段水路と、前記給水口から前記上側の流路を通って連通穴を介して前記最上層の流路へ抜け、この最上層の流路を通って前記排水口から排水される上段水路とを形成したことを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、給水された冷却水が流路を通って排水される構造の水路が上下に２段形成されるので、従来の１段の場合と比べて放熱面積を拡大することができ、これによって発熱体から発生する熱をより効率良く放熱することができる。また、従来技術のような１段の水路構成に比べて約２倍の断面積を有し、上下の水路の給水口及び排水口が各々共通なので、水路の圧力損失を大幅に改善することができる。
【００１１】
また、本発明の請求項２による放熱器は、請求項１において、前記下段水路において、前記給水口から前記最下層の流路を通って連通穴へ至る流路と、その連通穴から前記下側の流路を通って前記排水口へ至る流路とにおける冷却水の流れ方向が反対方向となるようにし、前記上段水路において、前記給水口から前記上側の流路を通って連通穴へ至る流路と、その連通穴から前記最上層の流路を通って前記排水口へ至る流路とにおける冷却水の流れ方向が反対方向となるようにしたことを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、上下段水路において、冷却水が給水口から流路を通って連通穴へ流れ、この流れと逆方向に連通穴から別の流路を通って排水口へ流れるように水路が形成されているので、放熱器内に形成される水路の長さが長くなる。従って、放熱面積を拡大することができるので、発熱体から発生する熱をより効率良く放熱することができる。
【００１３】
また、本発明の請求項３による放熱器は、請求項２において、前記下段水路において、前記連通穴から前記下側の流路を通って前記排水口へ至る流路に加え、前記下側の流路の途中で分流して前記排水口へ至る流路を形成し、前記上段水路において、前記連通穴から前記最上層の流路を通って前記排水口へ至る流路に加え、前記最上層の流路の途中で分流して前記排水口へ至る流路を形成したことを特徴とする。
この構成によれば、上下段水路において、分流した水路を設けたので、より水路の断面積が拡大し、これによって水路の圧力損失を大幅に改善することができる。
【００１４】
また、本発明の請求項４による放熱器は、請求項１から３の何れか１項において、前記３層のうち中間の受熱体の上下層との接合面に、フィン間に前記上側の流路と前記下側の流路とに連通する冷却水の流路を伴う櫛歯状の放熱フィンを形成したことを特徴とする。
この構成によれば、最上層及び最下層の放熱フィンに加え、中間層にも上下位置に放熱フィンを形成したので、より放熱面積を拡大することができ、これによって発熱体からの熱をより効率良く放熱することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項５による放熱器は、請求項４において、前記接合面に形成された上側と下側との放熱フィンのフィンピッチを、半ピッチずらしたことを特徴とする。
この構成によれば、上下段水路の境界部分で上下に形成された放熱フィンが互いに半ピッチずれているので、上の放熱フィンの真下が下の放熱フィンの間となる位置関係となる。このため、上の放熱フィンで熱交換できなかった熱が、その性質上、多くが最短距離の真下へ伝導した際に、下の放熱フィンの間の冷却水が流れる部分に伝わるので、より効率良く熱交換が行なわれることになる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明の放熱器によれば、放熱器用の冷却水循環装置の大型化を招かないように冷却性能を向上させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。但し、本明細書中の全図において相互に対応する部分には同一符号を付し、重複部分においては後述での説明を適時省略する。
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態に係る放熱器１００の全体の縦断面図である。図２は、図１に示す放熱器１００をＤ１−Ｄ２線で切断した際の断面図である。
図３は、図１に示す放熱器１００の第１の受熱体１０１の構造を示し、（ａ）は第１の受熱体１０１の平面図、（ｂ）は第１の受熱体１０１を（ａ）のＥ１−Ｅ２線で切断した際の断面図、（ｃ）は第１の受熱体１０１の下面図である。
図４は、図１に示す放熱器１００の第２の受熱体１０２の構造を示し、（ａ）は第２の受熱体１０２の平面図、（ｂ）は第２の受熱体１０２を（ａ）のＦ１−Ｆ２線で切断した際の断面図である。
【００１８】
図５は、図１に示す放熱器１００の第３の受熱体１０３の構造を示し、（ａ）は第３の受熱体１０３の平面図、（ｂ）は第３の受熱体１０３の断面図であり、この断面の中心線Ｈ１−Ｈ２の上側が（ａ）のＧ１−Ｇ２線で切断した際の断面図、中心線Ｈ１−Ｈ２の下側が次の（ｃ）のＩ１−Ｉ２線で切断した際の断面図、（ｃ）は第３の受熱体１０３の下面図である。
図６は、図１に示す放熱器１００の第４の受熱体１０４の構造を示し、（ａ）は第４の受熱体１０４の平面図、（ｂ）は第４の受熱体１０４を（ａ）のＪ１−Ｊ２線で切断した際の断面図である。
図７は、図１に示す放熱器１００の第５の受熱体１０５の構造を示し、（ａ）は第５の受熱体１０５の平面図、（ｂ）は第５の受熱体１０５を次の（ｃ）のＫ１−Ｋ２線で切断した際の断面図、（ｃ）は第５の受熱体１０５の下面図である。
【００１９】
本実施の形態の放熱器１００は、次のような特徴を有する。まず、「背景技術」で説明した従来技術の中受熱体に相当する受熱体を少なくとも３分割し、これらを上下受熱体と合わせて、最下層から順に受熱体１０１、１０２、１０３、１０４、１０５と５層以上で構成する。本実施の形態では、図１及び図２に示すように、第１〜第５の受熱体１０１〜１０５による５層構造とした。また、放熱器１００の製造時には、最下層から上方向に順次積層されて熱的に接合される。
【００２０】
第１〜第３の受熱体１０１〜１０３で、従来技術と同様に給水から排水までの水路を形成し、また、第３〜第５の受熱体１０３〜１０５で従来技術と同様に給水から排水までの水路を形成する。即ち、従来技術の水路構成を下段水路１００ａと上段水路１００ｂの２段重ねとし、これを１つの放熱器１００内で構成したことを特徴としている。
また、下段水路１００ａの放熱フィン２０２，２０４と、上段水路１００ｂの放熱フィン２１２，２１４とは、互いに半ピッチずらした位置関係になるように設けた。
【００２１】
更に、第１の受熱体１０１は給水側の水路２０１を形成し、第２の受熱体１０２は板厚を０．１ｍｍ程度と薄くして且つ複数個の連通穴２０３を設けた。第３の受熱体１０３の下面部に排水側の水路２０５を設け、また、第３の受熱体１０３の連通された給水口２１０から当該受熱体１０３の上面に給水側の水路２１１を形成した。更に、第４の受熱体１０４は板厚を０．１ｍｍ程度と薄くして且つ複数個の連通穴２１３を設けた。第５の受熱体１０５には連通穴２１３に繋がる排水側の水路２１５を設け、それぞれが連通された排水部２１６及び排水口２１７，２０６，２０７，２０８より放熱器１００の外部に排出するように構成した。
【００２２】
次に、このような構造の放熱器１００による放熱動作を説明する。
図示せぬ冷却水循環装置から第１の受熱体１０１の給水口２００に導かれた冷却水は、水路２０１を通り、放熱フィン２０２に到達する。この冷却水は、放熱フィン２０２の間を通って第２の受熱体１０２の連通穴２０３を通り、第３の受熱体１０３の下面部に設けられた放熱フィン２０４の間を通り、更に水路２０５を通り排水口２０６，２０７，２０８を経て放熱器１００の外部へ排出される。
このように冷却水が流れる下段水路１００ａにおいて、ＬＤアレイ１１から発生した熱が、放熱フィン２０２，２０４にて冷却水と熱交換され、これによってＬＤアレイ１１で発生した熱が良好に除去される。
【００２３】
上段水路１００ｂにおいては、給水口２００より流入された冷却水が、第２の受熱体１０２の給水口２０９を経て、更に第３の受熱体１０３の給水口２１０より水路２１１に流入する。この流入した冷却水は、放熱フィン２１２に到達し、この放熱フィン２１２の間を通って第４の受熱体１０４の連通穴２１３を通り、第５の受熱体１０５の放熱フィン２１４に到達する。この冷却水は、放熱フィン２１４の間を通って水路２１５を通過し、排水部２１６に到達し、ここから更に第４の受熱体１０４の排水口２１７、第３の受熱体１０３の排水口２０６、第２の受熱体１０２の排水口２０７、第１の受熱体１０１の排水口２０８を経て放熱器１００の外部へ排出される。
【００２４】
この際、第３の受熱体１０３の排水口２０６にて、上段水路１００ｂと下段水路１００ａとの冷却水が合流する構造となっているので、排水口２０６にて、上段水路１００ｂと下段水路１００ａとの冷却水が合流して外部へ排出される。
また、図２に破線矢印で示すようにＬＤアレイ１１で発熱した熱が、上段水路１００ｂの放熱フィン２１２，２１４を通過する際に、放熱フィン２１２，２１４の間を流れる冷却水により熱交換される。ここで、ＬＤアレイ１１の出力が大きいと、その熱は、上段水路１００ｂの放熱フィン２１２，２１４では十分に冷却できず更に下段水路１００ａへ熱伝導する。この熱は、下段水路１００ａの放熱フィン２０２，２０４によって熱交換される。
【００２５】
この際、下段水路１００ａの放熱フィン２０２，２０４と上段水路１００ｂの放熱フィン２１２，２１４とが互いに半ピッチずれているので、上段水路１００ｂの下側の放熱フィン２１２の真下が下段水路１００ａの上側の放熱フィン２１４の間となる位置関係となっている。このため、上段水路１００ｂの放熱フィン２１４，２１２で熱交換できなかった熱が、その性質上、多くが最短距離の真下へ伝導した際に、下段水路１００ａの放熱フィン２０４の間の冷却水が流れる部分に伝わるので、より効率良く熱交換される。
【００２６】
ところで、この種の放熱器の水路構成として、一般的に銅等の板にエッチングやプレス等で０．２〜０．３ｍｍ程度の深さの水路を形成しているため、冷却水を流す際の圧力損失が大きくなる。そこで、本実施の形態の放熱器１００においては、その圧力損失を低減させるために、水路に次のような工夫を凝らしている。
下段水路１００ａにおいては、第３の受熱体１０３の下面の水路２０５の途中部分と第１の受熱体１０１の水路２１９とを連通させるために、第２の受熱体１０２に連通穴２１８を設け、水路２０５の流れを水路２１９に分流させている。
【００２７】
上段水路１００ｂにおいては、第５の受熱体１０５の下面の水路２１５の途中部分と第３の受熱体１０３の上面の水路２２１とを連通させるために、第４の受熱体１０４に連通穴２２０を設け、水路２１５の流れを水路２２１に分流させている。このような水路構成によって、水路の断面積が拡大するので水路の圧力損失が低減する。
更に、下段水路１００ａ及び上段水路１００ｂには、それぞれ略同等の水路が設けられているので、従来技術のような１段の水路構成に比べて約２倍の断面積を有し、また、上下の水路の給水口及び排水口が各々共通なので、圧力損失を大幅に改善される。
【００２８】
以上説明したように本実施の形態の放熱器１００によれば、水路を上段水路１００ｂと下段水路１００ａとの上下２段構成とし、その上下の境界層に、従来のような肉厚部１９（図８参照）ができないように、上と下との水路に連通する放熱フィン２０４，２１２を形成した。これによって、放熱面積が拡大するので、ＬＤアレイ１１から発生する熱をより良く放熱することができる。
【００２９】
また、上段水路１００ｂの放熱フィン２１２，２１４と下段水路１００ａの放熱フィン２０２，２０４との位置を半ピッチずらしたので、上述の動作で説明したように熱伝達効果の著しい改善を図ることができる。これによって、ＬＤアレイ１１から発生した熱を効率良く放熱することができ、この結果、温度上昇を低く抑えることができる。
また、上下２段に設けた水路の経路や寸法等を略合わせているので、下段の水路と上段の水路とも流速が等しくなり、略同等の熱交換性能を得ることができると共に、圧力損失を大幅に低減させることができる。更に排水口周辺の水路は第一の水路と第二の水路をそれぞれ２分割しているので圧力損失の更なる低減効果が可能となる。
【００３０】
また、従来技術の中受熱体は構成上板厚を厚くした場合（約０．２ｍｍ程度以上）、連通穴の加工はプレス等や機械加工で形成する必要があり、寸法精度、加工後のバリやダレ等の後処理など製造に関するコストも高くなる。穴位置に関しては、微細な間隔で設置された放熱フィン間に合わせるため、高精度が要求されるので量産時などコストダウンがし難いとされていた。
【００３１】
しかし、本実施の形態の放熱器１００の構成によれば、第２及び第４の受熱体１０２，１０４は板厚が０．１ｍｍ程度と比較的薄いため、連通穴２０３，２１３の加工をエッチングで良好に実施することができる。エッチングのメリットは、加工精度が良いので微細な間隔で穴を形成することが可能である。また、複数個同時にでき金型の費用も不要で且つ加工後にバリやダレが発生することがない。
従来技術の中間層に相当する第３の受熱体１０３は、比較的厚い板材で形成されるが、その第３の受熱体１０３には微細な穴加工はなくエッチングで水路を形成するのみなので製作コストも大幅に低減することが可能となる。
【００３２】
更に、この種の放熱器は、熱伝導の良い銅（Ｃｕ）を用いているためにＬＤアレイ１１と熱膨張率が異なり熱ストレスを受けることが指摘されており、この対策として、モリブデン（Ｍｏ）やタングステン（Ｗ）を受熱体間に挿入することが知られている。一般的にＭｏやＷは材料硬度が高く加工し難いため、放熱フィン等の複雑な加工を施すことが困難であるが、本実施の形態では、第２及び第４の受熱体１０２，１０４に、Ｍｏ、Ｗを用いれば、それらは板厚が薄く（０．１ｍｍ程度）形状が単純なのでプレス加工等で比較的容易に加工することができる。
【００３３】
なお、本実施の形態の放熱器１００の具体的な効果として、従来と同じ外形寸法で熱抵抗１４％低減、圧力損失５８％低減という著しい改善効果が得られている。
更に、第１、第３、第５の受熱体１０１，１０３，１０５のように、長い放熱フィン２０２，２０４，２１２，２１４を形成する場合、プレス等では変形し易く加工は難しいが、エッチング等を用いれば長い放熱フィンも容易に且つ量産性良く製作することが可能であり、低コストで低熱抵抗な放熱器を提供することができる。
従って、本実施の形態の放熱器１００によれば、上記のことから放熱器用の冷却水循環装置の大型化を招かないように冷却性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態に係る放熱器の全体の縦断面図である。
【図２】上記実施の形態に係る放熱器をＤ１−Ｄ２線で切断した際の断面図である。
【図３】上記実施の形態に係る放熱器の第１の受熱体の構造を示し、（ａ）は第１の受熱体の平面図、（ｂ）は第１の受熱体を（ａ）のＥ１−Ｅ２線で切断した際の断面図、（ｃ）は第１の受熱体の下面図である。
【図４】上記実施の形態に係る放熱器の第２の受熱体の構造を示し、（ａ）は第２の受熱体の平面図、（ｂ）は第２の受熱体を（ａ）のＦ１−Ｆ２線で切断した際の断面図である。
【図５】上記実施の形態に係る放熱器の第３の受熱体の構造を示し、（ａ）は第３の受熱体の平面図、（ｂ）は第３の受熱体の断面図であり、この断面の中心線Ｈ１−Ｈ２の上側が（ａ）のＧ１−Ｇ２線で切断した際の断面図、中心線Ｈ１−Ｈ２の下側が次の（ｃ）のＩ１−Ｉ２線で切断した際の断面図、（ｃ）は第３の受熱体の下面図である。
【図６】上記実施の形態に係る放熱器の第４の受熱体の構造を示し、（ａ）は第４の受熱体の平面図、（ｂ）は第４の受熱体を（ａ）のＪ１−Ｊ２線で切断した際の断面図である。
【図７】上記実施の形態に係る放熱器の第５の受熱体の構造を示し、（ａ）は第５の受熱体の平面図、（ｂ）は第５の受熱体を次の（ｃ）のＫ１−Ｋ２線で切断した際の断面図、（ｃ）は第５の受熱体の下面図である。
【図８】従来の放熱器の全体の縦断面図である。
【図９】従来の放熱器の構造を示し、（ａ）は図８に示すＡ１−Ａ２から見た上受熱体３の下面図、（ｂ）は図８に示すＢ１−Ｂ２から見た中受熱体２の平面図、（ｃ）は図８に示すＣ１−Ｃ２から見た下受熱体１の平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１１  ＬＤアレイ
１００  放熱器
１００ａ  下段水路
１００ｂ  上段水路
１０１  第１の受熱体
１０２  第２の受熱体
１０３  第３の受熱体
１０４  第４の受熱体
１０５  第５の受熱体
２００，２０９，２１０  給水口
２０１，２０５，２１１，２１５，２２１  水路
２０２，２０４，２１２，２１４  放熱フィン
２０３，２１３，２２０  連通穴
２０６，２０７，２０８，２１７  排水口
２１０  給水口
２１６  排水部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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