(57)【要約】【課題】鋳型から引抜かれた鋳片の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥を発生させることなく鋳片を冷却することのできる連続鋳造設備の鋳片冷却装置を提供する。【解決手段】鋳型より引抜かれた鋳片１をその両面側から支持する複数の支持ロール２，２間には複数の冷媒スプレイ装置３が配置され、これらの冷媒スプレイ装置３のうち鋳片１の幅方向幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置３の近傍には、鋳片１の幅方向両端部にエアーカーテンＡＳを形成するためのエアー噴射装置４が設けられている。このエアー噴射装置４とその近傍に位置する冷媒スプレイ装置３は、鋳片１の幅方向と厚さ方向に移動可能となっている。【選択図】図２
2005131677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳型より連続的に引抜かれた鋳片を該鋳片の両面側から支持する複数の支持ロールと、これらの支持ロール間に配置された複数の冷媒スプレイ装置とを備えた連続鋳造設備の鋳片冷却装置において、
前記複数の冷媒スプレイ装置のうち前記鋳片の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置の近傍にエアー噴射装置を前記鋳片の幅方向に移動可能に設けるとともに、前記鋳片の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置を前記鋳片の幅方向及び厚さ方向に移動可能に設け、前記エアー噴射装置から前記鋳片にエアーを噴射して前記鋳片の幅方向両端部にエアーカーテンを形成したことを特徴とする連続鋳造設備の鋳片冷却装置。
【請求項２】
鋳型より連続的に引抜かれた鋳片を該鋳片の両面側から支持する複数の支持ロールと、これらの支持ロール間に配置された複数の冷媒スプレイ装置とを備えた連続鋳造設備の鋳片冷却装置において、
前記複数の冷媒スプレイ装置のうち前記鋳片の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置の近傍にエアー噴射装置を設け、前記エアー噴射装置から前記鋳片にエアーを噴射して前記鋳片の幅方向両端部にエアーカーテンを形成するとともに、前記鋳片の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置にエアー供給手段を接続し、このエアー供給手段から前記冷媒スプレイ装置にエアーカーテン形成用のエアーを選択的に供給可能としたことを特徴とする連続鋳造設備の鋳片冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造設備の鋳片冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造設備では、鋳型より連続的に引抜かれる鋳片を二次冷却する装置として、例えば図８及び図９に示すような鋳片冷却装置が使用されている。この鋳片冷却装置は、鋳型より連続的に引抜かれた鋳片１をその両面側から支持する複数の支持ロール２を備えており、これらの支持ロール２，２間には、鋳片１に冷却水等の冷媒を散布する複数の冷媒スプレイ装置３が配設されている。
【０００３】
このような鋳片冷却装置では、冷媒スプレイ装置３から鋳片１に散布される冷媒量が必要以上に多くなると、鋳片１の表面温度が大きく低下し、鋳片１の表面に割れ等の表面欠陥が発生する。そこで、鋳型より引抜かれた鋳片の幅方向の表面温度分布を検知し、この表面温度分布に基づいて冷媒の散布量を調節して鋳片の表面欠陥を防止する技術が知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開昭５４−３２１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記文献１に記載の技術では、生産性を向上させる目的で比水量（鋳片の単位面積当りの冷媒量）を増加させると、各冷却ゾーンの冷媒量も多くなってしまう。このため、冷媒スプレイ装置から鋳片に散布された冷媒が支持ロールを伝わって鋳片の幅方向両端部に流れ込み、鋳片の幅方向両端部に過冷却による割れ等が発生する虞があった。
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、鋳型から引抜かれた鋳片の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥を発生させることなく鋳片を冷却することのできる連続鋳造設備の鋳片冷却装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、鋳型より連続的に引抜かれた鋳片を該鋳片の両面側から支持する複数の支持ロールと、これらの支持ロール間に配置された複数の冷媒スプレイ装置とを備えた連続鋳造設備の鋳片冷却装置において、前記複数の冷媒スプレイ装置のうち前記鋳片の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置の近傍にエアー噴射装置を前記鋳片の幅方向に移動可能に設けるとともに、前記鋳片の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置を前記鋳片の幅方向及び厚さ方向に移動可能に設け、前記エアー噴射装置から前記鋳片にエアーを噴射して前記鋳片の幅方向両端部にエアーカーテンを形成したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、鋳型より連続的に引抜かれた鋳片を該鋳片の両面側から支持する複数の支持ロールと、これらの支持ロール間に配置された複数の冷媒スプレイ装置とを備えた連続鋳造設備の鋳片冷却装置において、前記複数の冷媒スプレイ装置のうち前記鋳片の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置の近傍にエアー噴射装置を設け、前記エアー噴射装置から前記鋳片にエアーを噴射して前記鋳片の幅方向両端部にエアーカーテンを形成するとともに、前記鋳片の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置にエアー供給手段を接続し、このエアー供給手段から前記冷媒スプレイ装置にエアーカーテン形成用のエアーを選択的に供給可能としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明に係る連続鋳造設備の鋳片冷却装置では、エアー噴射装置から鋳片に噴射されるエアーによって鋳片の幅方向両端部にエアーカーテンが形成され、このエアーカーテンによって冷媒が鋳片の幅方向両端部に流れ込むことを阻止できるので、鋳型から引抜かれた鋳片の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥を発生させることなく鋳片を冷却することができる。また、エアー噴射装置を鋳片の幅方向に移動可能に設けるとともに、支持ロールの幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置を鋳片の幅方向及び厚さ方向に移動可能に設けたことで、支持ロールの幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置の冷媒スプレイ位置とエアー噴射装置のエアー噴射位置を鋳片の幅方向の寸法に応じて任意に調整でき、これにより、鋳片の幅寸法が小さいものから大きいものに切り替わった場合でも鋳片の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥が発生することを防止することができる。
【０００８】
請求項２の発明に係る連続鋳造設備の鋳片冷却装置では、エアー噴射装置から鋳片に噴射されるエアーによって鋳片の幅方向両端部にエアーカーテンが形成され、このエアーカーテンによって冷媒が鋳片の幅方向両端部に流れ込むことを阻止できるので、鋳型から引抜かれた鋳片の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥を発生させることなく鋳片を冷却することができる。また、支持ロールの幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置にエアー供給手段を接続し、このエアー供給手段から冷媒スプレイ装置にエアーを選択的に供給可能としたことで、冷媒スプレイ装置から噴出するエアーによって冷媒が鋳片の幅方向両端部に流れ込むことを阻止できるので、鋳片の幅寸法が大きいものから小さいものに切り替わった場合でも鋳片の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥が発生することを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係る鋳片冷却装置の平面図で、図２は図１のII−II断面図である。図１に示されるように、本発明の第１の実施形態に係る鋳片冷却装置は、鋳型より連続的に引抜かれた鋳片１をその両面側から支持する複数の支持ロール２を備えており、これらの支持ロール２，２間には、鋳片１に冷却水等の冷媒を散布する複数の冷媒スプレイ装置３が設けられている。
【００１０】
冷媒スプレイ装置３は鋳片１の幅方向にほぼ等間隔で配設されており、これらの冷媒スプレイ装置３のうち鋳片１の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置３の近傍には、鋳片１の幅方向両端部にエアーカーテンＡＳを形成するためのエアー噴射装置４が設けられている。このエアー噴射装置４とその近傍に位置する冷媒スプレイ装置３は、図３に示す冷媒スプレイ位置及びエアー噴射位置調整機構５に支持されている。
【００１１】
冷媒スプレイ位置及びエアー噴射位置調整機構５は冷媒スプレイ装置３及びエアー噴射装置４を支持する支持部材５１と、この支持部材５１を鋳片１の幅と厚さに合せて送り駆動する送り機構部５２と、この送り機構部５２を介して支持部材５１を鋳片１の幅方向に送り駆動するための減速機５３とから構成されており、従って、鋳片１の幅方向両端側に位置するエアー噴射装置４と冷媒スプレイ装置３は、鋳片１の厚さ方向及び幅方向に移動可能となっている。
【００１２】
なお、冷媒スプレイ位置及びエアー噴射位置調整機構５は送り機構部５２と、この送り機構部５２にて移動する支持部材５１をガイドするガイドロッド５２２と、駆動モータ５２３の回転駆動を送り機構部５２に伝える減速機５３とを備えて構成されている。
このように構成される本発明の第１の実施形態では、エアー噴射装置４から鋳片１にエアーが噴射されると、鋳片１の幅方向両端部にエアーカーテンＡＳが形成され、このエアーカーテンＡＳによって冷媒が鋳片１の幅方向両端部に流れ込むことを阻止できるので、鋳型から引抜かれた鋳片１の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥を発生させることなく鋳片１を冷却することができる。
【００１３】
また、送り機構部５２，５３の駆動モータ５２３を駆動して鋳片１の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置３とエアー噴射装置４を鋳片１の厚さ方向と幅方向に移動させると、図４に示すように、冷媒スプレイ装置３から散布される冷媒のスプレイ位置とエアー噴射装置４から噴射されるエアーの噴射位置が図中破線で示す位置から図中実線で示す位置に変位する。従って、冷媒スプレイ装置３の冷媒スプレイ位置とエアー噴射装置４のエアー噴射位置を鋳片１の幅方向の寸法に応じて任意に調整することができ、これにより、鋳片１の幅寸法が小さいものから大きいものに切り替わった場合でも鋳片１の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥が発生することを防止することができる。
【００１４】
図５は本発明の第２の実施形態に係る鋳片冷却装置の平面図で、図６は図５のVI−VI断面図である。図５に示されるように、本発明の第２の実施形態に係る鋳片冷却装置は、鋳型より連続的に引抜かれた鋳片１をその両面側から支持する複数の支持ロール２と、これらの支持ロール２，２間に配置された複数の冷媒スプレイ装置３ａ〜３ｇと、これらの冷媒スプレイ装置３ａ〜３ｇに冷媒を供給する複数の冷媒供給管６ａ〜６ｇ（図６参照）とを備えている。
【００１５】
冷媒スプレイ装置３ａ〜３ｇは鋳片１の幅方向にほぼ等間隔で配設されており、これらの冷媒スプレイ装置３ａ〜３ｇのうち鋳片１の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置３ａ，３ｇの近傍には、鋳片１の幅方向両端部にエアーカーテンＡＳを形成するためのエアー噴射装置４が設けられている。
冷媒供給管６ａ〜６ｇはそれぞれ開閉弁７を有しており、これらの開閉弁７のうち冷媒供給管６ａ，６ｇに設けられた開閉弁７と冷媒スプレイ装置３ａ，３ｇとの間の冷媒供給管には、エアー供給手段としてのエアー供給ヘッダ８が開閉弁９およびエアー供給管１０を介して接続されている。なお、エアー供給ヘッダ８には冷媒供給管６ａ，６ｇの他に、前述したエアー噴射装置４がエアー供給管１２および開閉弁１１を介して接続されている。
【００１６】
このように構成される本発明の第２の実施形態では、エアー噴射装置４から鋳片１にエアーが噴射されると、鋳片１の幅方向両端部にエアーカーテンＡＳが形成され、このエアーカーテンＡＳによって冷媒が鋳片１の幅方向両端部に流れ込むことを阻止できるので、鋳型から引抜かれた鋳片１の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥を発生させることなく鋳片１を冷却することができる。
【００１７】
また、冷媒供給管６ａ，６ｇに設けられた開閉弁７を閉、エアー供給ヘッダ８とエアー噴射装置４との間のエアー供給ラインに設けられた開閉弁１１を閉、冷媒スプレイ装置３ａ，３ｇとエアー供給ヘッダ８との間のエアー供給ラインに設けられた開閉弁９を開にすると、図７に示すように、鋳片１の幅方向両端側に位置する冷媒スプレイ装置３ａ，３ｇから鋳片１にエアーが噴射され、このエアーによって冷媒が鋳片１の幅方向両端部に流れ込むことを阻止できるので、鋳片１の幅寸法が大きいものから小さいものに切り替わった場合でも鋳片１の幅方向両端部に割れ等の表面欠陥が発生することを防止することができる。
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る鋳片冷却装置の平面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】冷媒のスプレイ位置とエアーカーテンの形成位置を調整する位置調整機構の概略構成を示す図で、（ａ）は位置調整機構の概略平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る鋳片冷却装置の作用を説明するための図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る鋳片冷却装置の平面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る鋳片冷却装置の作用を説明するための図である。
【図８】従来の鋳片冷却装置の側面図である。
【図９】図８のIX−IX断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  鋳片
２  支持ロール
３，３ａ〜３ｇ  冷媒スプレイ装置
４  エアー噴射装置
５  冷媒スプレイ位置及びエアー噴射位置調整機構
５１  支持部材
５２  送り機構部
５３  減速機
６ａ〜６ｇ  冷媒供給管
７  開閉弁
８  エアー供給ヘッダ
９  開閉弁
１０  エアー供給管
１１  開閉弁
１２  エアー供給管
【図１】
2005131677.tif 000003
【図２】
2005131677.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005131677.tif 000006
【図５】
2005131677.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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