(57)【要約】【課題】  三相母線に接地される小形で安価なアレスタ装置を提供する。【解決手段】  酸化亜鉛の限流素子２１、２２、２３を電極端子２４、２５と接地端子２６を介して並列接続した状態で積層し一体化した積層体１１で、３つのアレスタを並列接続した１つのアレスタ回路を構成する。このような積層体１１をＴ相とＳ相とＲ相の三相に対応させて設け、三相の積層体１１、１２、１３を絶縁スペーサ３１、３２を介し積層して三相アレスタユニット１０を構築する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
三相の各母線と対地間に配置されるアレスタの各々が、酸化亜鉛を含む限流素子に前記母線間に接続されるべき電極端子と接地端子とを積層した積層体で、この三相の各積層体を絶縁スペーサを介してそれぞれの積層方向に段積み積層して一体化した三相アレスタユニットを有することを特徴とするアレスタ装置。
【請求項２】
前記積層体は、平板状の限流素子と、前記限流素子の一方の面側に配置した平板状の電極端子と、前記限流素子の他方の面側に配置した平板状の接地端子とを積層して構成したことを特徴とする請求項１に記載のアレスタ装置。
【請求項３】
前記積層体の限流素子を複数に分割して、この複数の各限流素子を電極端子と接地端子で並列接続して積層したことを特徴とする請求項１または２に記載のアレスタ装置。
【請求項４】
前記三相アレスタユニットの三相の各積層体の接地端子を共通の接地導体に接続したことを特徴とする請求項１に記載のアレスタ装置。
【請求項５】
前記三相アレスタユニットの三相の各積層体の電極端子と各積層体の接地端子の三相アレスタユニットに対する引出し方向を互いに相違させたことを特徴とする請求項１に記載のアレスタ装置。
【請求項６】
前記三相アレスタユニットを積層方向の両端側から素子押え部材で挟持した状態で、各素子押え部材を互いに接近する方向に締結部材で締め付けて、三相の各積層体を一体化したことを特徴とする請求項１に記載のアレスタ装置。
【請求項７】
前記素子押え部材の外周に、前記三相の各積層体の電極端子に接続する配線が嵌挿される切欠きを形成したことを特徴とする請求項６に記載のアレスタ装置。
【請求項８】
前記三相アレスタユニットの外周の周方向で異なる角度の複数位置から三相の各積層体の電極端子を導出したことを特徴とする請求項１に記載のアレスタ装置。
【請求項９】
前記三相アレスタユニットの外周から導出した三相の各積層体の電極端子に、三相アレスタユニットの周方向で異なる角度のそれぞれの位置を規制する位置決め手段を係合させたことを特徴とする請求項７に記載のアレスタ装置。
【請求項１０】
前記三相アレスタユニットを絶縁ケース内に収納し、当該絶縁ケース内に絶縁性充填剤を充填したことを特徴とする請求項１に記載のアレスタ装置。
【請求項１１】
前記絶縁ケースの底部を、三相の各積層体の接地端子と導通する接地用素子押え部材で構成したことを特徴とする請求項１０に記載のアレスタ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三相母線の各々に設置されるアレスタ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高電圧系統や低電圧系統の直撃雷に対する耐雷保護対策として、三相母線のそれぞれと対地間にアレスタを設置することが行われている。一般に、Ｔ相とＳ相とＲ相の三相各母線に配線されるアレスタは個別の市販品が適用され、同一機種の３台のアレスタが共通の基台上に設置するなどして使用される。３台の市販品のアレスタの各々は小形で安価であるが、３台となると大形化して設置スペースが大きくなり、コスト高となる。
【０００３】
また、３台のアレスタを１つのケースに収納した構造の三相一括形避雷器（アレスタ装置）が知られている（例えば、特許文献１参照）。この三相一括形避雷器は、高電圧系統に使用されるもので、円筒状の容器内に酸化亜鉛の非直線抵抗体である三相用内部要素を収納してガス封入した構造であり、３台のアレスタ（避雷器）を一括化することで三相用アレスタ装置が小形となり、安価となる。
【特許文献１】特開平９−２１３５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の高電圧系統に使用される三相一括形避雷器（アレスタ装置）は、容器内に収納される三相用内部要素自体が大形であり、小形化が難しいことから、実際に三相用アレスタ装置を小形化し、低コスト化することが難しい。また、容器内に大形の内部要素を互いに絶縁して離隔配置する構造のために、製作が高度な技術を要して難しく、これが製造コストを上げる要因になっている。
【０００５】
本発明の目的とするところは、三相母線のそれぞれにアレスタを配線したアレスタ装置を小形にし、製作コストの低減を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、三相の各母線と対地間に配置される３以上のアレスタの各々が、酸化亜鉛を含む限流素子に母線間の電極端子と対地間の接地端子とを積層した積層体で、この三相の各積層体を絶縁スペーサを介してそれぞれの積層方向に段積み積層して一体化した三相アレスタユニットを有する構造を特徴とする。
【０００７】
ここで、三相の母線は高電圧系統や低電圧系統のＴ相、Ｓ相、Ｒ相の各電線で、それぞれにアレスタが接続されて一点接地される。三相の各母線と対地間に１台のアレスタ、或いは、並列接続された複数台のアレスタが設置されて、アレスタ装置を構成する。これらアレスタの各々を構成する積層体は、酸化亜鉛を主材料とする平板状やブロック状の単数または複数の限流素子を、銅板や真鍮板などで構成した電極端子と接地端子で挟持するように積層したもので、限流素子の数に応じて電極端子と接地端子の数、配置関係が適宜に設定される。この三相の各積層体を各々の積層方向にさらに積層して一体化することで、１つの三相アレスタユニットを構築する。この場合、三相の各積層体は、各積層体間に介在させた絶縁スペーサで絶縁されて、三相の各積層体がアレスタとして独立する。したがって、三相母線の各アレスタが積層されて一体化されるため、三相のアレスタ装置が小形でコンパクトなものとなり、また、予め製作された平板状などの限流素子や端子、絶縁スペーサの各々を適宜に積層することで製作できるので、製作のための設備が簡単となり、製作コストの低減が容易になる。
【０００８】
また、本発明においては、三相の各積層体の限流素子が平板状で、この限流素子を板厚方向で平板状の電極端子と接地端子で積層することができる。このように互いに積層される限流素子と各端子を平板状にすることで、積層する作業が容易になり、積層した積層体が厚みの小さい小形コンパクトなものとなり、各三相の積層体を積層する作業が容易になる。
【０００９】
さらに、本発明においては、三相の各積層体の限流素子を複数に分割して、この複数の各限流素子を電極端子と接地端子で並列接続して積層することができる。つまり、三相の各積層体が複数のアレスタを並列接続した構成にして、直撃雷などの大きなサージ電流を並列接続したアレスタに分流させることで、三相の各アレスタの電流耐量を大きく設定することができ、大きな雷サージに対応させることが容易になる。
【００１０】
また、本発明においては、三相アレスタユニットの三相の各積層体の接地端子を共通の接地導体に接続することができる。この場合、三相の各積層体の側面から接地端子の一部を導出させて、各々の導出部分を共通の接地導体に接続する。接地導体は、接地端子と同様な銅板などの電流容量の大きな金属板が適用できる。接地導体で三相各積層体の接地端子を接地することで、安定した接地ができる。
【００１１】
また、本発明においては、三相アレスタユニットの三相の各積層体の電極端子と各積層体の接地端子の三相アレスタユニットに対する引出し方向を互いに相違させることができる。例えば、三相アレスタユニットの積層方向の上方に三相各積層体の電極端子を導出し、下方に接地端子を導出することができ、このようにすることで電極端子側と接地端子側の配線を互いに十分な距離で離隔させることができ、安定した絶縁構造とすることができる。
【００１２】
さらに、本発明においては、三相アレスタユニットを積層方向の両端側から素子押え部材で挟持した状態で、各素子押え部材を互いに接近する方向に締結部材で締め付けて、三相の各積層体を一体化することができる。
【００１３】
ここでの素子押え部材は平板状の金属板、樹脂の絶縁板などが適用でき、一対の素子押え部材で三相アレスタユニットを積層方向両端から押圧することで、三相各積層体の各層間での隙間が無くなり、各積層体の品質が安定する。一対の素子押え部材を介して三相アレスタユニットを積層方向から締め付ける締結部材は、一対の素子押え部材を貫通するボルトと、このボルトに螺装されたナットで構成でき、三相アレスタユニットを挟んだ一対の素子押え部材を互いに接近する方向にボルト締めやナット締めすることで、三相アレスタユニットを締め付けて一体化する。このようなボルトは、三相アレスタユニットの外周に沿って軸方向平行に配置した複数本のボルト、或いは、三相アレスタユニットを積層方向で貫通するボルトが適用できる。
【００１４】
このような一対の素子押え部材の一方又は両方の外周に、三相の各積層体の電極端子に接続する配線が嵌挿される切欠きを形成することができる。この素子押え部材の切欠きは、配線を嵌挿することで三相アレスタユニットの外径を抑制すると共に、配線を位置決めして配線作業を容易にする。
【００１５】
また、本発明においては、三相アレスタユニットの外周の周方向で異なる角度の複数位置から三相の各積層体の電極端子を導出することができる。例えば、三相アレスタユニットが電極端子を単数ずつ備えた３台の積層体を積層した構造の場合、三相各積層体の外周から電極端子の一部を突出させて、この電極突出部を三相アレスタユニットの外周に対して９０°ずつ位置をずらせて導出させる。このようにすることで、三相アレスタユニットの三相各積層体の電極端子突出部間の絶縁が容易、かつ、確実にできるようになり、高品質な製造組立ができる。
【００１６】
また、三相アレスタユニットの外周から導出した三相の各積層体の電極端子に、三相アレスタユニットの周方向で異なる角度のそれぞれの位置を規制する位置決め手段を係合させることができる。この位置決め手段は、三相各積層体の外周から突出させた電極端子の突出部に形成した貫通穴に挿入される絶縁性の位置決めロッドや、電極端子の突出部外周が係合する位置決め溝などであり、電極端子を位置決めすることで三相アレスタユニットに対して電極端子が回転などの相対動作をせず、安定した品質での三相アレスタユニットの組立製造を容易なものにする。
【００１７】
また、本発明においては、三相アレスタユニットを絶縁ケース内に収納し、この絶縁ケース内に絶縁性充填剤を充填して、三相アレスタユニットを充填剤で絶縁封入することができる。さらに、絶縁ケースの底部を、三相の各積層体の接地端子と導通する接地用素子押え部材で構成することができる。
【００１８】
ここでの絶縁ケースは、強化プラスチックなどの絶縁筒で、三相アレスタユニットを収納し、シリコーン系樹脂やエポキシ系樹脂などの絶縁性充填剤を充填することで、三相アレスタユニットが湿気に対して二重に絶縁され、シールされて、長期に亘り安定したアレスタ動作をする。絶縁筒の底に金属板の素子押え部材を固定して、この素子押え部材を三相アレスタユニットの三相各積層体の接地端子と接続して接地ベースとして利用することで、三相各積層体の一点接地が容易になる。この場合、絶縁筒と接地ベースの絶縁ケースに収納した三相アレスタユニットの上部から三相各積層体の電極端子を外部引出し用リード線や端子板で導出して、外部引き出し用リード線や端子板を直接的に三相母線に接続する、或いは、外部引出し用リード線や端子板を絶縁ケースの上部に着脱自在に嵌合させた端子台を介して三相母線に接続することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、三相の各アレスタである積層体をさらに積層して一体化することで、１つの三相アレスタユニットを構築し、三相母線に設置されるアレスタ装置としたので、三相のアレスタ装置を小形でコンパクトに構成することができるようになり、三相のアレスタを備えたアレスタ装置の設置スペースの縮小化、低コスト化が容易な実用価値に優れたアレスタ装置が提供できる。また、三相の各積層体を予め製作された平板状などの限流素子や電極端子、接地端子、絶縁スペーサの各々を積層する簡単な工程で製作でき、かつ、このような製作に要する設備は簡単なものでよくて、三相のアレスタ装置の製作コストの低減が容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００２１】
図１、図２のアレスタ装置は、三相母線と対地間に設置される。このアレスタ装置の等価回路を図６に示すと、Ｔ相母線１ｔとＳ相母線１ｓとＲ相母線１ｒの三相母線のそれぞれに接続される３つのアレスタ回路Ｚｔ、Ｚｓ、Ｚｒを有し、各アレスタ回路Ｚｔ、Ｚｓ、Ｚｒの各々は３つのアレスタＺａ、Ｚｂ、Ｚｃを並列接続して構成される。
【００２２】
図１のアレスタ装置は、３つのアレスタ回路Ｚｔ、Ｚｓ、Ｚｒを一体化した積層構造の三相アレスタユニット１０を特徴とする。三相アレスタユニット１０は、３つのアレスタ回路Ｚｔ、Ｚｓ、Ｚｒを構成する３つの積層体１１、１２、１３を２枚の絶縁スペーサ３１、３２を介し積層し、積層方向両端の一対の素子押え部材４１、４２と締結部材５０で各積層体１１〜１３を積層方向に締め付けて一体化したものである。この三相アレスタユニット１０が１つの絶縁ケース６０に収納され、絶縁ケース６０内に充填した絶縁性充填剤７０で絶縁封入され、絶縁ケース６０の上端開口を塞ぐ端子台６１に配線されて、１つのコンパクトなアレスタ装置が製造される。
【００２３】
三相アレスタユニット１０における３つの積層体１１〜１３の具体例を図４に示し、分解斜視図を図５に示す。以下、必要に応じて３つの積層体１１、１２、１３を第１積層体１１、第２積層体１２、第３積層体１３と称する。
【００２４】
第１積層体１１は、酸化亜鉛を含む非直線抵抗素子である同一サイズの３つの限流素子２１、２２、２３を電極端子２４、２５と接地端子２６を介して積層し、一体化した構造である。３つの各限流素子２１〜２３は円形の平板で、各々が同心状態で板厚方向に積層される。電極端子２４、２５は銅板や真鍮板などの金属平板で二種類が使用され、一方の電極端子２４は２つの限流素子２１、２２を接続する素子配線用端子で図７に具体例を示し、他方の電極端子２５は電極引出し用端子で図８に具体例を示す。図７の素子配線用電極端子２４は、平行に対向する一対の同一サイズの円板状コンタクト部２４ａ、２４ｂと、この両コンタクト部２４ａ、２４ｂの外周一部を連結するコ字状断面の突出部２４ｃを有し、突出部２４ｃに位置決め手段、例えば上下方向に貫通する位置決め穴２４ｄを形成している。コンタクト部２４ａ、２４ｂの直径は限流素子２１〜２３の直径より数ｍｍ程度小さく設定される。図８の電極引出し用電極端子２５は、円板状のコンタクト部２５ａと、コンタクト部２５ａの外周一部から延在させた平板状の突出部２５ｃを有し、突出部２５ｃに位置決め穴２５ｄと電極引出し用取付穴２５ｆを形成している。コンタクト部２５ａの直径も限流素子２１〜２３の直径より数ｍｍ程度小さく設定される。
【００２５】
また、接地端子２６は、素子配線用電極端子２４と同様な形状で、図９に示すように、平行に対向する一対の同一サイズの円板状コンタクト部２６ａ、２６ｂと、この両コンタクト部２６ａ、２６ｂの外周一部を連結するコ字状断面の突出部２６ｃを有し、突出部２６ｃに上下方向に貫通する位置決め穴２６ｄを有する。コンタクト部２６ａ、２６ｂの直径も限流素子２１〜２３の直径より数ｍｍ程度小さく設定される。
【００２６】
第１積層体１１は、次のように積層して構成される。例えば、２枚の限流素子２２、２３の間に素子配線用電極端子２４のコンタクト部２４ｂと電極引出し用電極端子２５のコンタクト部２５ａを重ねて介挿し、下層の限流素子２３の下面に接地端子２６の一方のコンタクト部２６ｂを重ね、他方のコンタクト部２６ａを上層の限流素子２２の上面に重ねる。この限流素子２２上のコンタクト部２６ａ上に残りの限流素子２１を重ね、最上層となった限流素子２１上に電極端子２４の他方のコンタクト部２４ａを重ねる。このように積層した第１積層体１１を積層方向に加圧して限流素子２１〜２３と各端子２４〜２６を電気的かつ機械的接続することで、図６で示した並列接続された３つのアレスタＺａ〜Ｚｃを構成する。円形の限流素子２１〜２３と各端子の円形のコンタクト部２４ａ〜２６ａを同心に積層して、図４に示すように小径のコンタクト部の端面から大径の素子の端面を１〜２ｍｍ程度の距離ｇで離すことで、素子沿面からの閃絡を防止することができ、大きな雷サージに対応させることができる。
【００２７】
第２積層体１２と第３積層体１３は、第１積層体１と同様な構成であり、同様な部分には同一符号を付して、説明は省略する。なお、図４と図５に示すように、第２積層体１２と第３積層体１３のそれぞれの電極引出し用電極端子２５は最上層の限流素子２１上に配置した構成としている。また、第１〜第３積層体１１〜１３の各電極引出し用電極端子２５〜２５の各突出部２５ｃ〜２５ｃは、図１０で後述するように三相アレスタユニット１０の周方向での突出位置を周方向で９０°間隔で相違させている。
【００２８】
第１積層体１１と第２積層体１２が絶縁スペーサ３１を介して積層され、第２積層体１２と第３積層体１３が別の絶縁スペーサ３２を介して積層される。絶縁スペーサ３１、３２は限流素子２１〜２３と同一サイズの円板で、ポリカーボネイトなどの硬質絶縁材で形成される。３つの各積層体１１〜１３を積層した状態で、各積層体１１〜１３の周面一部から突出する接地端子２６の突出部２６ｃに共通の接地導体２７がねじ止めなどで電気的機械的接合される。接地導体２７は縦長の金属板で、３つの各積層体１１〜１３で形成される図６のアレスタＺａ〜Ｚｃを一点接地する。
【００２９】
３つの積層体１１〜１３の積層は、上下一対の素子押え部材４１、４２と締結部材５０を使って、次のように行えばよい。図３に示すように、下部の素子押え部材４１上に第３積層体１３、第２積層体１２、第１積層体１１の順で上に積層する場合、下部の素子押え部材４１を円板状の金属製接地ベース、放熱ベースとして使用し、上部の素子押え部材４２はポリカーボネイトなどの円板状の硬質絶縁板を使用する。また、図１に示すように、下部の素子押え部材４１の上面周辺部の９０°間隔の４箇所にねじ穴５１を形成する。４つの各ねじ穴５１には、適宜に締結部材５０である例えば絶縁性の締付ボルト５２が螺装される。上部の素子押え部材４２の周辺部の９０°間隔の４箇所にボルト挿通穴（図示せず）を形成し、図１０に示すように、素子押え部材４２の外周の９０°間隔の３箇所に電極引出し線嵌挿用切欠き５４を形成する。
【００３０】
下部の素子押え部材４１の中央部上に第３積層体１３を最下層にして載せ、その上に絶縁スペーサ３２、第２積層体１２、絶縁スペーサ３１、第１積層体１１を順に積層して三相アレスタユニット１０を構築する。或いは、第３積層体１３の上に絶縁スペーサ３２、第２積層体１２、絶縁スペーサ３１、第１積層体１１を積層した三相アレスタユニット１０を素子押え部材４１上に載せる。三相アレスタユニット１０の最上層を構成する第１積層体１１の上に素子押え部材４２を載せ、この素子押え部材４２の周辺部４箇所のボルト挿通穴に１本ずつ締付ボルト５２を挿通して、下部の素子押え部材４１のねじ穴５１に螺装する。図１０に示される４本の締付ボルト５２の内の１本は、第１積層体１１の電極端子２４、２５の突出部２４ｃ、２５ｃに形成した位置決め穴２４ｄ、２５ｄに挿通し、この１本と９０°の周方向角度で離れた２本目の締付ボルト５２を第２積層体１２の電極端子２４、２５の位置決め穴２４ｄ、２５ｄに挿通し、さらに、９０°の周方向角度で離れた３本目の締付ボルト５２を第３積層体１３の電極端子２４、２５の位置決め穴２４ｄ、２５ｄに挿通する。この３本目の締付ボルト５２からさらに９０°の周方向角度で離れた４本目の締付ボルト５２を、第１〜第３積層体１１〜１３の外周から突出する接地端子２６の突出部２６ｃに形成された位置決め穴２６ｄに挿通する。このように９０°間隔で並ぶ４本の締付ボルト５２を、三相アレスタユニット１０の外周に９０°間隔で突出する各端子の突出部２４Ｃ〜２６ｃの位置決め穴２４ｄ〜２６ｄに挿通することで、各積層体１１〜１３の電極端子、２５と接地端子２６の回転による位置ずれが防止され、各端子の突出部の位置が９０°ずつ離れた定位置に規制されて、端子間の安定した沿面距離が確保でき、端子間の絶縁が安定する。
【００３１】
４本の締付ボルト５２を素子押え部材４１に向けて締め付けることで、三相アレスタユニット１０が上下から素子押え部材４１、４２で挟圧されて素子積層方向に締結され、３つの積層体１１〜１３がコンパクトに一体化される。同時に下部の素子押え部材４１と第３積層体１３の接地端子２６が電気的接続して、接地導体２７を介して各積層体１１〜１３の接地端子２６が一点接地される。これと前後して、三相アレスタユニット１０の外周から９０°間隔で突出する３つの各積層体１１〜１３の電極端子突出部２５ｃに対応する３本の電極引出しリード線８０が接続される。各積層体１１〜１３の電極端子２５の突出部２５ｃに形成した端子取付穴２５ｆを利用して、突出部２５ｃに配線、例えば電極引出しリード線８０の先端部が接続ねじ８１で接続される。３本のリード線８０は絶縁電線で、共に三相アレスタユニット１０の接地ベース側と反対の上部へと引き出され、上部の素子押え部材４２の外周３箇所に形成した切欠き５４に挿通して上方に引き出される。切欠き５４にリード線８０を嵌め込むことで、押え部材４２の外周にリード線８０が食み出さず、押え部材４２を含む三相アレスタユニット１０の外径を抑えることができる。また、切欠き５４はリード線８０を位置決めして、三相アレスタユニット１０の絶縁ケース６０への挿入作業や端子台６１への配線作業を容易にする。
【００３２】
絶縁ケース６０は上下開口のＦＲＰ筒などで、図３に示すように上下端部にピン挿通穴６２を有する。三相アレスタユニット１０が組み付けられた素子押え部材４１の外周に絶縁ケース６０の下端部を嵌挿し、ピン挿通穴６２から素子押え部材４１の外周に形成したピン穴６３にピン６４を挿通して接着剤で固定する。この後、絶縁ケース６０内にシリコン系樹脂の絶縁性充填剤７０を、三相アレスタユニット１０の上端が隠れる程度までの量で充填する。三相アレスタユニット１０は積層方向に十分な強度で締結された状態にあるので、限流素子や電極端子などの層間に隙間が無く、層間に充填剤７０が浸透する虞がなく、充填剤７０で絶縁封入された三相アレスタユニット１０の品質が安定する。また、必要に応じ素子押え部材４１の外周にシール用のオーリング７１を嵌着して、オーリング７１に絶縁ケース６０の下端部内周を弾圧接触させ、絶縁ケース６０と素子押え部材４１との隙間からの充填剤７０の洩れを防止し、ピン穴６３とピン６４との隙間に充填剤７０が浸透して外部に洩れるのを抑制する。また、オーリング７１は、素子押え部材４１と絶縁ケース６０間のシール性を確保する。充填剤７０とオーリング７１は、絶縁ケース６０から侵入する湿気が三相アレスタユニット１０に到達しないようにシールして、アレスタ装置の耐久性を向上させる。なお、このようなシール性は充填剤７０が優れていることから、充填剤７０のみを使用してオーリング７１を省略することも可能である。
【００３３】
絶縁ケース６０に三相アレスタユニット１０を収納すると、絶縁ケース６０の上端部に端子台６１を取付け、端子台６１に三相アレスタユニット１０の３本のリード線８０を配線する。絶縁ケース６０と端子台６１の取付けは、素子押え部材４１と同様にピン６４の挿入と接着剤による接着で行えばよい。端子台６１は、絶縁ケース６０に嵌着される円板状の基部６１ａと、基部６１ａの上面に突出する端子装着部６１ｂを有し、端子装着部６１ｂにＴ相、Ｓ相、Ｒ相の３枚の端子板６２が配設される。端子装着部６１ｂには透明カバー６３が着脱自在に取付けられて、端子板６２などの充電部の外部露出を防止する。
【００３４】
次に、本発明の他の実施の形態を図１１及び図１２を参照して説明する。図１１は三相アレスタユニット１０の概要を示すもので、Ｔ相とＳ相とＲ相の各積層体１１〜１３を絶縁スペーサ３１、３２を介して段積み積層している。各積層体１１〜１３は、図１２に示すようなドーナツ状の限流素子２１〜２３を図示しない電極端子や接地端子を介し積層して構成される。このドーナツ状の限流素子２１〜２３の中央に形成された貫通穴１５に１本の締付ボルト５２を挿通するようにして、三相アレスタユニット１０の中央に締付ボルト５２を貫通させる。三相アレスタユニット１０の上下端部に配置した素子押え部材４１、４２を締付ボルト５２とナット１６で締め付けて、三相アレスタユニット１０を各素子の積層方向から締結する。
【００３５】
図１１のように、三相アレスユニット１０を中央部に貫通させた１本の締付ボルト５２で締結することで、三相アレスタユニット１０の外周に配備する締付部材が省略できて、三相アレスタユニット１０の外径の縮小化が図れる。また、三相アレスタユニット１０に貫通させる締付ボルトを複数本にして、積層した限流素子や電極端子の回転を規制する位置決め手段として利用するようにしてもよい。
【００３６】
また、上述の形態において限流素子２１〜２３、電極端子２４、２５および接地端子２６の形状を円板状としたアレスタ装置について述べたが、これら素子や端子の形状を実質的に角板状としてもよい。角板状とすれば、より一層小形化することができる。
【００３７】
なお、本発明のアレスタ装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態を示すアレスタ装置の部分断面を含む側面図である。
【図２】図１のアレスタ装置の平面図である。
【図３】図１のアレスタ装置の組立時の側面図である。
【図４】アレスタ装置における三相アレスタユニットの概要を示す分解側面図である。
【図５】図４の三相アレスタユニットの分解斜視図と配線図である。
【図６】図４の三相アレスタユニットの等価回路図である。
【図７】三相アレスタユニットにおける電極端子と限流素子の組付時の斜視図である。
【図８】他の電極端子と限流素子の組付時の斜視図である。
【図９】三相アレスタユニットにおける接地端子と限流素子の組付時の斜視図である。
【図１０】三相アレスタユニットの平面図である。
【図１１】他の実施の形態を示す三相アレスタユニットの要部の断面図である。
【図１２】図１１の三相アレスタユニットにおける限流素子の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    三相母線
１０    三相アレスタユニット
１１    積層体（Ｔ相）
１２    積層体（Ｓ相）
１３    積層体（Ｒ相）
２１、２２、２３    限流素子
２４、２５    電極端子
２４ｃ、２５ｃ    突出部
２６    接地端子
２４ｄ、２５ｄ、２６ｄ    位置決め手段、位置決め穴
２７    接地導体
３１、３２    絶縁スペーサ
４１、４２    素子押え部材
５０    締結部材
５２    締付ボルト
５４    切欠き
７０    充填剤
Ｚａ〜Ｚｃ    アレスタ
Ｚｔ〜Ｚｒ    アレスタ回路
８０    配線、リード線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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