(57)【要約】【課題】金型成形され、かつ折りたたみ可能にされた自立袋において、注ぎ口の開封操作性を向上すること。【解決手段】合成樹脂製の袋本体１１を金型成形してなり、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にした自立袋１０であって、袋本体１１の注ぎ口形成部２４において、注ぎ口２４Ａを開封するための切除部２６につまみ片２７を設けたもの。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体の注ぎ口形成部において、注ぎ口を開封するための切除部につまみ片を設けた自立袋。
【請求項２】
前記袋本体に注ぎ口形成部と空気流通路形成部を並置し、注ぎ口と空気流通路を一度に開封するための切除部につまみ片を設けた請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記つまみ片が切除部の全体に渡って設けられた請求項１又は２に記載の自立袋。
【請求項４】
前記つまみ片が平板状をなす請求項１〜３のいずれかに記載の自立袋。
【請求項５】
前記つまみ片が吊下げ部を備える請求項１〜４のいずれかに記載の自立袋。
【請求項６】
合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、
袋本体の注ぎ口形成部において、注ぎ口を開封するための切除部をその切除後にも袋本体に連結する連結部を設けた自立袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自立袋として、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成し、更に、この袋本体内に補強用の筒状弾性体を配設し、袋本体の剛性を高め、袋本体のしわの発生を抑えるものがある（特許文献１）。
【０００３】
他方、特許文献２の目薬用容器や特許文献３のチューブ容器では、容器の注ぎ口形成部に設けた脆弱なねじり切り部を手指でねじり切り、注ぎ口を形成可能としている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２４４７９３（［０００９］、図１）
【０００５】
【特許文献２】
特開平１１−１３０１１２（［０００７］、［０００９］図１）
【０００６】
【特許文献３】
特開平９−３９９９１（［００１８］、［００３０］図３）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１の自立袋には以下の問題点がある。
（１）袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００８】
（２）胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なうおそれがある。
【０００９】
（３）胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【００１０】
（４）注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【００１１】
そこで、本出願人は、特願２００２−３１０２６０により、自立袋において、製造工程を簡易にすること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保することを目的とし、合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋を提案している。
【００１２】
しかしながら、金型成形され、かつ折りたたみ可能にされた自立袋では、注ぎ口を形成するため、袋本体の注ぎ口形成部に特許文献２、３のねじり切り部を単に転用しようとする場合には、自立袋の落下強度が小さく割れ易くなる。これは、袋本体が折りたたみ容易化のために薄肉可撓状にされており、この薄肉の袋本体に更に脆弱なねじり切り部を備えることに起因する。また、ねじり切り部のねじり切りにより形成される注ぎ口の口径は小さい。
【００１３】
このため、金型成形され、かつ折りたたみ可能にされた自立袋は、袋本体の注ぎ口形成部の先端の切除部をハサミ等で切断し、大きな口径の注ぎ口を開封することとしている。ところが、切除部はハサミ等で切断した途端に周辺に飛び落ちるし、切除部は小寸法であるがために手指で保持し難い。
【００１４】
本発明の課題は、金型成形され、かつ折りたたみ可能にされた自立袋において、注ぎ口の開封操作性を向上することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、合成樹脂製の袋本体を金型成形してなり、袋本体への内容剤の充填前段階で袋本体を折りたたみ可能にした自立袋であって、袋本体の注ぎ口形成部において、注ぎ口を開封するための切除部につまみ片を設けたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）（図１、図２）
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１を折りたたみ可能にしたものである。
【００１７】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１８】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１９】
自立袋１０は、図１に示す如く、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の外周に沿って凹設した切断線Ｌに沿う切断により注ぎ口２４Ａを開封する。
【００２０】
自立袋１０は、図２（図２（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図）に示す如く、袋本体１１に形成した注ぎ口２４Ａからの内容剤の注ぎ出し時に、袋本体１１の内部へ外気を侵入させるための空気流通路形成部２５を、袋本体１１のブロー成形時に成形して備える。本実施形態の空気流通路形成部２５は、注ぎ口形成部２４に並置する仕切壁状をなす。注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５は、切断線Ｌに沿って一度に切断され、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを袋外に対し並んで開封する。
【００２１】
自立袋１０は、袋本体１１の注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５の切断線Ｌより先端側を、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを袋外に対し一度に開封するための切除部２６としている。袋本体１１の切除部２６をハサミ等により切断線Ｌに沿って切断することにより、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを同時に開封する。
【００２２】
自立袋１０は、切除部２６に平板状のつまみ片２７を一体に設けた。つまみ片２７は、切除部２６における反注ぎ出し方向側（充填口形成部２２寄り）の側縁を充填口形成部２２側に張り出し状に広げられ、ハサミ等による切除部２６の切断時に手指にてつまみ保持可能にされる。
【００２３】
つまみ片２７は、袋本体１１のブロー成形時に、注ぎ口形成部２４、空気流通路形成部２５の切除部２６と一体に成形され、例えば一対の金型により挟圧されて成形されるバリ状の平板状体にて構成される。このとき、つまみ片２７は、手指によるつまみ保持の確実を図るため、凹凸面を備えるものとすることができる。
【００２４】
尚、本実施形態において、切除部２６はその切除前には空気流通路形成部２５の空気流通路２５Ａの一端を閉塞するものとした。但し、切除部２６はその切除前から空気流通路形成部２５の空気流通路２５Ａの一端を袋内に開口し、空気流通路２５Ａを両端開放しても良い。
【００２５】
また、自立袋１０は、胴部２０における注ぎ口２４Ａの近傍で、注ぎ出し方向側の側縁に、引っかかり凹部２８を備える。この引っかかり凹部２８を相手容器の縁等に引っかけることにより、袋本体１１を相手容器に対し安定的に位置付けて注ぎ口２４Ａから注ぎ出しできる（図２（Ｂ））。
【００２６】
自立袋１０は、ダイレクトブロー成形により製造できる。
ダイレクトブロー成形は、パリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）又は、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとするものを採用できる。
【００２７】
自立袋１０は、袋本体１１の折りたたみ形態を、胴部２０に底部３０を下記（ａ）又は（ｂ）の如くに重ね合わせたものとすることができる。
（ａ）胴部２０を平らにし、平板状の底部３０を胴部２０の下部に対し折り曲げた形態。
【００２８】
（ｂ）底部３０をドーム状に膨らまし成形し、底部３０の中央部をブロー成形金型のパーティングラインに沿って胴部２０の内側へ折り込み、胴部２０を平らにした形態。
【００２９】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００３０】
自立袋１０によれば以下の作用効果を奏する。
▲１▼自立袋１０において、袋本体１１の注ぎ口形成部２４の切除部２６につまみ片２７を設けたから、手指でつまみ片２７を保持した状態下で、切除部２６をハサミ等で切断し、注ぎ口２４Ａを開封する。つまみ片２７は手指で保持し易いし、切除部２６はつまみ片２７に一体になっていて飛び落ちることがない。仮に、つまみ片２７が手指から離れても、つまみ片２７が空気抵抗を受け、切除部２６が遠くに飛び落ちることを防止する。
【００３１】
▲２▼袋本体１１に注ぎ口形成部２４と空気流通路形成部２５を並置し、両形成部２４、２５の切除部２６につまみ片２７を設けたから、つまみ片２７を手指で保持した状態下で、切除部２６をハサミ等で切断することにより、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを同時に形成しながら、切除部２６の飛び落ちを回避できる。
【００３２】
▲３▼つまみ片２７が平板状をなすことにより、つまみ片２７を手指で保持し易くなる。
【００３３】
また、自立袋１０は以下の作用効果もある。
（１）合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００３４】
（２）袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００３５】
（３）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００３６】
（４）袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部２０と底部３０を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。
【００３７】
（５）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００３８】
（６）袋本体１１は胴部２０と底部３０を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部２０の膨らみ時に、胴部２０にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観を向上できる。
【００３９】
（７）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００４０】
（８）袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００４１】
（９）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００４２】
（１０）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００４３】
（第２実施形態）（図３）
第２実施形態の自立袋１０が第１実施形態の自立袋１０と異なる点は、図３に示す如く、平板状つまみ片２７を切除部２６の全体に渡って設けたことにある。袋本体１１のブロー成形時に、切除部２６の全体を一対の金型により挟圧して成形されるバリ状の平板状体としこの切除部２６の全体をつまみ片２７とすることができる。
【００４４】
つまみ片２７が切除部２６の全体に渡って設けられることにより、つまみ片２７を大寸法化し、手指で保持し易くなる。
【００４５】
（第３実施形態）（図４）
第３実施形態の自立袋１０が第２実施形態の自立袋１０と異なる点は、図４に示す如く、平板状つまみ片２７の反注ぎ出し方向側の側縁を充填口形成部２２の側により大きく張り出し状に広げ、その張り出し部に孔状（フック状でも可）吊下げ部２９を設けたことにある。
【００４６】
つまみ片２７が吊下げ部２９を備えることにより、自立袋１０の店頭での陳列性を向上できる。
【００４７】
（第４実施形態）（図５）
第４実施形態の自立袋１０が第１実施形態の自立袋１０と異なる点は、袋本体１１の注ぎ口形成部２４において、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを袋外に対し一度に開封するための切除部２６を、その切除後にも袋本体１１に連結する連結部４１を設けたことにある。連結部４１はひも状をなすようにした。
【００４８】
連結部４１が、充填口形成部２２及び注ぎ口形成部２４の外縁との間に区画する空洞部は、自立袋１０の陳列用吊下げ部４２として利用できる。
【００４９】
袋本体１１の切除部２６をハサミ等により切断線Ｌに沿って切断し、注ぎ口２４Ａと空気流通路２５Ａを同時に開封したとき、切除部２６は連結部４１により袋本体１１から切離されない。袋本体１１の注ぎ口２４Ａからの注ぎ出し時に、袋本体１１を傾けると（図５（Ｂ））、切除部２６は重力により注ぎ口２４Ａから離隔し、注ぎ口２４Ａからの注ぎ出しを妨げない。袋本体１１のブロー成形時に、切除部２６の全体を一対の金型により挟圧して成形されるバリ状の平板状体とし、その板厚を大きくして大重量化することにより、重力による注ぎ口２４Ａからの離隔効果を確実ならしめることができる。
【００５０】
自立袋１０において、袋本体１１の注ぎ口形成部２４の切除部２６をその切除後にも袋本体１１に連結する連結部４１を設けたから、切除部２６をハサミ等で切断し、注ぎ口２４Ａを形成したとき、切除部２６は連結部４１を介して袋本体１１につながっていて飛び落ちることがない。
【００５１】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００５２】
【発明の効果】
本発明によれば、金型成形され、かつ折りたたみ可能にされた自立袋において、注ぎ口の開封操作性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１実施形態の自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は図１の要部を示す断面図である。
【図３】図３は第２実施形態の自立袋の要部を示す断面図である。
【図４】図４は第３実施形態の自立袋の要部を示す断面図である。
【図５】図５は第４実施形態の自立袋の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  自立袋
１１  袋本体
２４  注ぎ口形成部
２４Ａ  注ぎ口
２５  空気流通路形成部
２５Ａ  空気流通路
２６  切除部
２７  つまみ片
２９  吊下げ部
４１  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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