(57)【要約】【課題】  インクジェット記録方式等を用いて得られる画像の画像濃度、色調、解像度等の画像品位を低下させることなく、画像堅牢性を向上させることが可能なインクジェット用記録媒体、これを用いた記録方法及び記録物の提供。【解決手段】  着色剤を含むインクによって画像記録が行われるインクジェット用記録媒体であって、基材と、該基材上に設けられたインク受容層とを少なくとも有してなり、該インク受容層が、記録後の着色剤を溶解しない疎水性物質をインク受容層中に放出する機構を有してなることを特徴とするインクジェット用記録媒体、これを用いた記録方法及び記録物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤を含むインクによって画像記録が行われるインクジェット用記録媒体であって、基材と、該基材上に設けられたインク受容層とを少なくとも有してなり、該インク受容層が、記録後の着色剤を溶解しない疎水性物質をインク受容層中に放出する機構を有してなることを特徴とするインクジェット用記録媒体。
【請求項２】
前記インク受容層が、更に微粒子を含んでなり、該微粒子が、インクによって画像記録がされた場合に、インク中の着色剤を、微粒子自体に吸着するもの、又は、微粒子間の空隙に保持するものである請求項１に記載のインクジェット用記録媒体。
【請求項３】
前記放出機構が、マイクロカプセルの破壊である請求項１又は２に記載のインクジェット用記録媒体。
【請求項４】
前記疎水性物質が、脂肪酸エステル或いはシリコーン化合物から選択される少なくとも１種である請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット用記録媒体。
【請求項５】
インクを付着させて記録媒体に印字を行う記録方法であって、記録媒体に請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット用記録媒体を用いることを特徴とする記録方法。
【請求項６】
インクの液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて印字を行うインクジェット記録方法であって、記録媒体に請求項１〜４の何れか１項に記載のインクジェット用記録媒体を用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の記録方法によって記録されたことを特徴とする記録物。
【請求項８】
請求項７に記載の記録物を、加熱又は加圧することによって前記疎水性物質をインク受容層中に放出させることを特徴とする記録方法。
【請求項９】
４０℃以上の加熱により前記疎水性物質をインク受容層中に放出させる請求項８に記載の記録方法。
【請求項１０】
１０ｋｇ／ｃｍ2以上の加圧により前記疎水性物質をインク受容層中に放出させる請求項８に記載の記録方法。
【請求項１１】
請求項８〜１０の何れか１項に記載の記録方法によって記録された記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット用記録媒体、記録方法及び記録物に関し、特に、インク受容層が、記録後の着色剤を溶解しない疎水性物質をインク受容層中に放出する機構を有してなるインクジェット用記録媒体、記録方法及び記録物に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録により高品位の印字又は画像を得ようとする場合には、主として、インク組成の改良の面と、記録媒体の改良の面の両面より工夫が行われている。得られる画像は、滲みのないこと、色再現性に優れること等の画質面に優れること、更に、形成された高品質の画質が長期間維持されるものであること、即ち、太陽光、室内光等による劣化、更には、空気中の窒素酸化物、硫黄酸化物、硫化水素、塩素、オゾン、アンモニア、その他の物質による劣化に対して耐性を有すること、が求められる。又、画像が物理的な強さを有すること、即ち、展示や、アルバム保存等した場合にも擦れ等により画質が損なわれないことが求められる。
【０００３】
又、インク等の記録用の液体（記録液）の微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙等の記録媒体に付着させ、画像、文字等の記録を行うインクジェット記録方法は、高速低騒音、多色化が容易であり、記録パターンへの融通性が大きく、現像が不要である等の特徴があり、プリンタ単体への展開をはじめとして、複写機、ワープロ、ファクシミリ、プロッター等の情報機器における出力部への展開が更に行われ、急速に普及している。更に、近年、高性能のデジタルカメラ、ビデオカメラ、スキャナー等が安価に提供されつつあり、パーソナルコンピュータの普及と相俟って、これらから得た画像情報の出力に、インクジェット記録方法を採用したプリンタが極めて好適に用いられるようになってきている。このような背景において、近年、銀塩系写真や製版方式の多色印刷と比較して遜色のない画像を、インクジェット記録方式で手軽に出力することが求められるようになってきた。
【０００４】
その一方で、銀塩系写真に匹敵する記録画像の保存性も要求されるようになってきており、記録画像の保存性向上を目的としたインク組成の改良、記録媒体の改良が行われている。具体的には、画像の光に対する保存性を改良する方法として、特殊なカチオン化合物を含む記録媒体（例えば、特許文献１参照）や、耐光性改良剤としてアミノアルコールを含む記録媒体（例えば、特許文献２参照）や、耐光性改良剤として、ヒンダードアミン化合物を含む記録媒体（例えば、特許文献３、４参照）についての提案がある。又、記録画像を室内に保管した時の変色（主に、黒インクが茶色に変色する現象）とオゾンガスによる変色との関係について開示されており、表面の活性を抑えたシリカ系顔料が室内における画像の変色に対して効果的であることが提案されている（例えば、特許文献５参照）。
【０００５】
【特許文献１】特公平６−３０９５１号公報
【特許文献２】特公平４−２８２３２号公報
【特許文献３】特公平４−３４５１２号公報
【特許文献４】特開平１１−２４５５０４号公報
【特許文献５】特公平８−１３５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、例えば、記録画像を室内に展示していた場合に起こる褪色（変色）現象は、画像全体が赤みを帯びたり、緑みがかったり、非印字部が黄変したりというように様々である。又、原因となる要因も、光のみに限らず、空気中の各種のガスや、温度、湿度の影響等、複合した要因が考えられる。そこで、画像の褪色現象を総合的な要因から解決する方法が求められている。
【０００７】
又、銀塩写真に匹敵する画像形成が可能な記録媒体（以下、フォト用記録要素ともいう）は、優れた染料の発色性を達成するために透明性の高い材料構成を有している。このようなフォト用記録要素において、画像の保存性を改良する目的で、前記した耐光性改良剤のような添加剤を多量に含有させると、記録画像の透明性が低下し、画像記録品位の低下を招く場合があるという問題がある。このように、フォト用記録要素に画像堅牢性を付与するには、記録特性とのバランスの面で更に解決すべき課題がある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、インクジェット記録方式等を用いて得られる画像の画像品位を低下させることなく、画像堅牢性を向上させることが可能なインクジェット用記録媒体、記録方法及び記録物を提供することである。より具体的には、本発明の目的は、インクジェット記録方式等の、インクを吐出して記録媒体に付着させて記録を行う記録方式を用いて形成された記録物に好適に使用でき、画像濃度、色調、解像度等の画像品位を低下させることなしに、記録画像の堅牢性を向上させることのできるインクジェット用記録媒体、該記録媒体を利用した記録方法及び記録物を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的は、以下の本発明によって達成される。即ち、本発明に係るインクジェット用記録媒体は、着色剤を含むインクによって画像記録が行われるインクジェット用記録媒体であって、基材と、該基材上に設けられたインク受容層とを少なくとも有してなり、該インク受容層が、記録後の着色剤を溶解しない疎水性物質をインク受容層中に放出する機構を有してなることを特徴とする。かかるインクジェット用記録媒体は、例えば、記録後に、該記録媒体に加熱又は加圧のエネルギーを付与することによって、容易に記録後の着色剤を溶解しない疎水性物質（以下、疎水性物質という）がインク受容層中に放出されるので、画像堅牢性を向上させることができる。
【００１０】
又、本発明に係るインクジェット用記録媒体の好ましい実施形態としては、インク受容層が、更に微粒子を含んでなり、該微粒子が、インクによって画像記録がされた場合に、インク中の着色剤を、微粒子自体に吸着するもの、又は、微粒子間の空隙に保持するものが挙げられる。
【００１１】
又、本発明に係るインクジェット用記録媒体の好ましい実施形態としては、上記インク受容層に疎水性物質を内包したマイクロカプセルを含有するものであって、上記放出機構が、マイクロカプセルの破壊であるものが挙げられる。該形態とすれば、記録媒体に加熱又は加圧のエネルギーを付与することによって、マイクロカプセルに内包された疎水性物質を、インク受容層中に容易に放出することができる。更に、マイクロカプセルの壁形成材料を適宜に選択することによって、疎水性物質を放出する閾値を適宜に設定することができる。又、マイクロカプセル内に疎水性物質とともに各種の添加剤を内包させておくことで、画質を損なうことなく、画像記録が行われたインク受容層に更なる機能付加を実現することが可能となる。
【００１２】
又、本発明に係るインクジェット用記録媒体の好ましい実施形態としては、上記疎水性物質が、脂肪酸エステル或いはシリコーン化合物の少なくとも１種であるものが挙げられる。
【００１３】
本発明に係る記録方法は、インクを付着させて記録媒体に印字を行う記録方法、或いは、インクの液滴を吐出し、該液滴を記録媒体に付着させて印字を行うインクジェット記録方法であって、上記した何れかの形態のインクジェット用記録媒体を用いることを特徴とする。又、本発明に係る記録物は、上記した何れかの記録方法によって得られたことを特徴とする。
【００１４】
又、本発明に係る記録方法は、上記した記録物を、加熱又は加圧することによって前記疎水性物質をインク受容層中に放出させることを特徴とする。更に、この記録物を、４０℃以上の加熱、又は１０ｋｇ／ｃｍ2以上の加圧により疎水性物質を放出させる記録方法が挙げられる。又、本発明に係る記録物は、上記した何れかの記録方法によって得られたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係るインクジェット用記録媒体を用いて得られる記録物は、従来と比べて画像堅牢性が向上したものとなる。即ち、本発明に係るインクジェット用記録媒体は、インク受容層が、インク受容層中への疎水性物質の放出機構を有しているため、インクジェット記録後、例えば、記録物に加熱又は加圧のエネルギーを付与することで（一定以上の加熱又は加圧によって）、容易にインク受容層中に疎水性物質が放出され、これにより、画像堅牢性の向上が可能となる。又、上記したインクジェット用記録媒体を用いる本発明に係る記録方法は、記録後にインク受容層中に、画像堅牢性の向上に寄与する疎水性物質を付与する構成のものであるため、画像濃度、色調、解像度等の画像品位を低下させることなく、容易に記録画像の堅牢性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態を挙げて、本発明について詳細に説明する。本発明に係るインクジェット用記録媒体は、基材と、該基材上に設けられたインク受容層とを少なくとも有してなり、インクによって画像記録が行われるインクジェット用記録媒体であって、疎水性物質をインク受容層中に放出する機構を、インク受容層中に有してなることを特徴とする。
【００１７】
又、本発明に係るインクジェット用記録媒体は、例えば、４０℃以上の加熱により、インク受容層中に疎水性物質が放出されるように構成される。又、本発明に係るインクジェット用記録媒体は、１０ｋｇ／ｃｍ2以上の加圧により、インク受容層中に疎水性物質が放出されるように構成される。
【００１８】
又、インク受容層が微粒子を含んでなる形態の本発明に係るインクジェット用記録媒体は、該微粒子が、インクによって画像記録がされた場合に、インク中の着色剤を、微粒子自体に吸着するもの、又は、微粒子間の空隙に保持するものであるので、インクが付与された場合に、インク中の着色剤を該微粒子自体が吸着する、又は、該微粒子間の空隙に保持して、画像を形成することができる。微粒子としては、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ等のシリカ、コロイダルアルミナを例示できる。又、上記のようなシリカ、アルミナの他にも、白色顔料（体質顔料）として広く用いられている、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、チタンホワイト、ケイ酸アルミニウム、ケイソウ土、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、メラミン樹脂、尿素樹脂等の有機顔料等を使用することができる。該微粒子を使用することで、高精細な画像形成、インク吸収速度の高速化（記録の高速化）、高い画像堅牢性（記録画像の滲み等の防止）が達成される。
【００１９】
本発明で使用できる疎水性物質としては、着色剤を含むインクによって画像記録が行われた場合に、記録後の着色剤を溶解しない物質であれば、いかなるものでもよい。又、該疎水性物質の放出機構についても特に限定されるものではなく、例えば、以下に例示する疎水性物質及びその放出機構から選択した任意のものを用いることができる。
【００２０】
例えば、疎水性物質の具体例としては、脂肪酸エステル、シリコーン化合物、ワックス等を挙げることができる。これらの疎水性物質は、単独で用いてもよいし、２種以上を併用し、任意の比率で混合して目的の特性を得るようにしてもよい。具体的には、トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル、カプリン酸トリグリセリド、トリイソステアリン酸グリセリド等のトリグリセリドや、乳酸オクチルドデシル、リンゴ酸ジイソステアリル、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタントリステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタントリオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ペンタエリスリトールジオレエート、ペンタエリスリトールトリオレエート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールジパルミテート、ペンタエリスリトールトリパルミテート、オレイン酸ジグリセリド、パルミチン酸ジグリセリド、ステアリン酸ジグリセリド、ヒドロキシステアリン酸グリセリル、ヘキサヒドロキシステアリン酸ジペンタエリスリチル等の飽和又は不飽和のヒドロキシカルボン酸と多価アルコールの完全エステル化物又は部分エステル化物や、アジピン酸モノ−２−ヘプチルウンデシル、アジピン酸モノイソデシル、フタル酸モノトリデシル、フタル酸モノ−２−エチルヘキシル、フタル酸モノイソノニル、フタル酸モノデシル、トリメリット酸ジ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸ジイソデシル等の多塩基酸と１価飽和脂肪族アルコールの部分エステル化物等の脂肪酸エステル、或いはジメチルシリコーン、アルキル変性シリコーン、ハロゲン原子変性シリコーン、有機変性シリコーン、アミン変性シリコーン等のシリコーン化合物、天然ワックスとしてパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等の石油ワックスが、又、ポリエチレンワックス等の合成ワックス等のワックス類が挙げられる。
【００２１】
又、本発明においては、上記したような疎水性物質に、溶解又は均一分散可能な物質を添加剤として更に含ませてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、光安定剤、ラジカル消光剤、紫外線吸収剤、増粘剤、香料、艶出し剤、殺菌剤、殺虫剤等の薬効を有する薬剤等を含有させることが可能である。この中で酸化防止剤、光安定剤としては、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系、ビタミン系、ラジカル消光剤としては安定ラジカル系、紫外線吸収剤としては、サリチル酸フェニル系、ヒンダードフェニル系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系のものが好ましく使用できる。増粘剤、香料、艶出し剤、殺菌剤、殺虫剤等の薬効を有する薬剤は、インク受容層への更なる機能付加のために適宜添加される。
【００２２】
疎水性物質をインク受容層へと簡便に放出させる方法としては、マイクロカプセル等のＤＤＳ（ドラッグデリバリーシステム）に応用可能な技術を利用することができる。これらは２種以上の方法を併用することもできる。本発明において使用できる具体的な疎水性物質の放出機構としては、疎水性物質が内包されたマイクロカプセルをインク受容層中に含有させた構成とすることが挙げられる。
【００２３】
疎水性物質や必要に応じて添加する添加剤を内包させてマイクロカプセル化する方法としては、例えば、コアセルベーション法（米国特許第２，８００，４５８号明細書に開示された方法等）、界面重合法（特公昭４７−１７６３号公報等に開示された方法）、インサイチュー重合法（特開昭５１−９０７９号公報等に開示された方法）等が使用できる。
【００２４】
マイクロカプセルの壁材としては、例えば、ポリウレタン、ポリウレア、エポキシ樹脂、尿素／ホルマリン樹脂、メラミン／ホルマリン樹脂等を使用することができる。ポリウレア或いはポリウレタン壁の形成材料となる多価イソシアネート化合物としては、例えば、２，４−トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加体、キシリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンの付加体が主として使用できる（特開昭６２−２１２１９０号公報及び特開平４−２６１８９号公報）。
【００２５】
又、マイクロカプセルを形成するために使用する保護剤としては、セルロース粉末、澱粉粒子、タルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム等が使用できる。
【００２６】
以下、本発明に使用し得るマイクロカプセルを形成する方法について更に具体的に説明する。例えば、下記のようにして作製することができる。本発明においては、マイクロカプセルの芯を形成するための材料に、先に述べた疎水性物質を使用する。該疎水性物質を溶解する疎水性溶媒としては、沸点１００〜３００℃の有機溶媒が好ましい。具体的には、アルキルナフタレン、アルキルジフェニルエタン、アルキルジフェニルメタン、ジフェニルエタンアルキル付加物、アルキルビフェニル、塩素化パラフィン、トリクレジルフォスフェート等の燐酸系誘導体、マレイン酸−ジ−２−エチルヘキシル等のマレイン酸エステル類、及びアジピン酸エステル類等を挙げることができる。これらは２種以上混合して用いてもよい。
【００２７】
マイクロカプセルを形成する際に、マイクロカプセル壁を形成するためのイソシアネート化合物の重合に用いる活性水素を有する化合物としては、一般に水が使用される。その他、ポリオールを芯となる上記した材料中に添加しておき、これを活性水素を有する化合物（マイクロカプセル壁の原料の一つ）として用いることができる。具体的に使用できるポリオールとしては、プロピレングリコール、グリセリン及びトリメチロールプロパン等が挙げられる。又、ポリオールの代わりに、或いは併用して、ジエチレントリアミン、テトラエチレンペンタミン等のアミン化合物を使用してもよい。
【００２８】
マイクロカプセルの油相を水相中に分散するための水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール及びその変性物、ポリアクリル酸アミド及びその誘導体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、イソブチレン／無水マレイン酸共重合体、ポリビニルピロリドン、エチレン／アクリル酸共重合体、酢酸ビニル／アクリル酸共重合体、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、澱粉誘導体、アラビヤゴム及びアルギン酸ナトリウムを挙げることができる。これらの水溶性高分子は、イソシアネート化合物と反応しないか、極めて反応し難いものであることが好ましく、例えば、ゼラチンのように分子鎖中に反応性のアミノ基を有するものは、予め反応性をなくしておくことが必要である。
【００２９】
本発明で使用するマイクロカプセルに要求される特性としては、カプセル粒子径、カプセル粒子径分布、カプセル壁材、内包される疎水性物質の屈折率等が挙げられる。マイクロカプセルの粒子径は、通常、数１０００μｍ〜数μｍのものが利用されているが、本発明においては５μｍ以下、より好ましくは１μｍ以下のものを用いることが好ましく、更には、数１０ｎｍ〜数１００ｎｍのものを用いることが好ましい。これは、粒子径が大きいと光散乱の原因となり、マイクロカプセルが未破壊でインク受容層中に残留した場合に画像品位が低下する恐れがあるためである。又、マイクロカプセルの粒子径分布であるが、可能な限りシャープである方が、マイクロカプセルが未破壊でインク受容層中に残留した場合に光散乱の影響をより低下できるため、好ましい。更に、カプセル壁材及び内包される疎水性物質の屈折率であるが、記録媒体のインク受容層に使用される材料と同等の数値を持つもので構成されることがより好ましい。これらの特性を満たすことによって、破壊されたマイクロカプセル、或いは未破壊のマイクロカプセルが印字された記録画像に悪影響を及ぼすことを防止でき、マイクロカプセルをインク受容層中に含有させたことによる画像品位の低下が抑制される。
【００３０】
本発明に係るインクジェット用記録媒体を構成するインク受容層は、疎水性物質をインク受容層中に放出する機構を有すること以外は、従来より知られている構成とすればよい。具体的には、基材上に、バインダーと体質顔料、更に必要に応じて、染料固着剤（耐水化剤）、蛍光増白剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防黴剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を混合した塗工液を用いて、常法に従ってインク受容層を形成することができる。以下、インク受容層の形成に用いる材料について説明する。
【００３１】
バインダーとしては、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコール又はその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化性樹脂等の水性接着剤；ポリメチルメタクリレート等のアクリル酸エステル；メタクリル酸エステルの重合体又は共重合体；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニルコポリマー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤等を挙げることができる。
【００３２】
体質顔料としては、公知の白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、チサンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、メラミン樹脂、尿素樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
【００３３】
又、基材としては、従来公知の基材、例えば、紙、合成紙、プラスチックフイルム等が挙げられる。記録媒体としての紙は、繊維状物質、及び必要により填料を含有するシートであり、従来公知の酸性抄紙法や中性抄紙法により適切なサイズ剤により抄紙されたものは何れも使用できる。
【００３４】
上記した基材のうち、紙を構成する繊維状物質は、ＬＢＫＰ及びＮＢＫＰに代表される木材パルプを主体とするが、必要により各種の合成繊維やガラス繊維等が混合されたものであってもよい。基材に用いることのできるプラスチックフイルムとしては、透明、不透明の、従来公知のものを何れも使用できる。プラスチックフイルムの素材としては、従来公知の素材である、例えば、ポリエステル系樹脂、トリアセテート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、セロハン、セルロイド等を使用することができる。
【実施例】
【００３５】
次に、実施例及び比較例を挙げて、本発明を具体的に説明する。尚、文中「部」及び「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００３６】
（実施例１及び２）
＜インク受容層形成用の基本塗液の組成＞
・シリカ微粒子(ミズカシルＰ−５０：水澤化学社製)
１５部
・ポリビニルアルコール(ＰＶＡ２１７：クラレ社製)
１５部
・イオン交換水                          １７０部
【００３７】
＜飽和脂肪酸エステル含有マイクロカプセル分散液の作製＞
内包させる疎水性物質として、飽和脂肪酸エステルであるカプリン酸トリグリセリドを選択した。この脂肪酸エステルに、カプセル壁材として、キシリレンジイソシアネート／トリメチロールプロパン付加物（タケネートＤ１１０Ｎ、７５％酢酸エチル溶液、武田薬品社製）７．５部を添加し、均一に攪拌した。別途、ＳｃｒａｐｈＡＧ−８（日本精化社製）０．３６部が添加された６％ゼラチン水溶液７７部を用意し、ホモジナイザーにて乳化分散した。
【００３８】
得られた乳化液に水２０部を加えて均一化した後、４０℃にて攪拌しながら３時間カプセル化反応を行った。この後３５℃に液温を下げ、イオン交換樹脂アンバーライトＩＲＡ６８（オルガノ社製）６．５部、アンバーライトＩＲＣ５０（オルガノ社製）１３部を加え、更に１時間攪拌した。その後、イオン交換樹脂をろ過し、続いて、マイクロカプセル分散液１０部に対して０．４部の１％のハイドロキノン水溶液を添加して攪拌した。このようにして、脂肪酸エステルが内包されているマイクロカプセル分散液を得た。得られた液中のマイクロカプセルの平均粒子径は３００ｎｍであった。
【００３９】
＜インク受容層形成用の塗液の作製＞
前記した組成のインク受容層の基本塗液１００ｇと、上記で得られたマイクロカプセル分散液５ｇをよく混合し、インク受容層形成用の塗液を得た。
【００４０】
＜インクジェット用記録媒体の作製＞
坪量１００ｇ／ｍ2の上質紙に、上記インク受容層形成用の塗液を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗工し、乾燥させて、本実施例のインクジェット用記録媒体を得た。
【００４１】
（比較例１及び２）
比較のため、実施例において用いたインク受容層の基本塗液のみを用いて（マイクロカプセル分散液を配合せずに）、その他は、実施例１及び２と同様にしてインクジェット用記録媒体を作製した。即ち、坪量１００ｇ／ｍ2の上質紙に、実施例で用いたインク受容層の基本塗液を、乾燥膜厚が２０μｍとなるように塗工し、乾燥させて、比較例１及び２のインクジェット用記録媒体を作製した。
【００４２】
［評価］
上記で得た実施例１及び２、比較例１及び２のインクジェット用記録媒体について、次に示す印字評価試験をそれぞれ行った。得られた評価結果を、表１にまとめて示した。
【００４３】
（印字評価試験）
印字試験機として、キヤノン（株）製のインクジェットプリンタ“ＢＪ−Ｆ９００”を使用した。印字は、実施例及び比較例のインクジェット用記録媒体に、上記インクジェットプリンタを使用して、ベタ印字で、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色画像の反射濃度が１．０となるように調整して、印字した。そして、インクジェット印字後、１０分間放置乾燥し、その後、インクジェット印字した各記録媒体に、次に示す方法で“加熱記録”又は“圧力記録”を行い、同じく次に示す判定方法で“疎水性物質放出及び画像堅牢性向上効果”を調べた。
【００４４】
＜実施例１及び比較例１（加熱記録方法）＞
上記した方法でインクジェット印字した記録媒体に、表面温度が５０℃のアイロンを３秒間押しあてて、記録画像を完成させた。
【００４５】
＜実施例２及び比較例２（圧力記録方法）＞
上記した方法でインクジェット印字した記録媒体に、１００ｋｇ／ｃｍ2の荷重を６０秒間加えて、記録画像を完成させた。
【００４６】
＜判定方法＞
インクジェット印字した各記録媒体に、上記した加熱処理又は加圧処理した後に得られた記録画像について、後述する各評価方法及び評価基準によって、画像の各堅牢性について、向上効果を評価した。その結果を表１にまとめて示した。
【００４７】
〔耐光堅牢性〕
以下の試験条件に従って、インクジェット印字した各記録媒体について、キセノンフェードメーターを用いて、耐光暴露試験を行った。本試験は、室内における窓越し太陽光を考慮した画像堅牢性試験である。評価は、試験前後の画像の反射濃度を測定し、これらの値を比較することで行った。
＜＜試験条件＞＞
・照射強度：７０ｋｌｘ（キロルクス）
・試験時間：５２０時間
・試験槽内温湿度条件：２４℃・６０％ＲＨ
・フィルタ：ソーダライム（アウター）、ボロシリケート（インナー）
【００４８】
＜耐光堅牢性の評価基準＞
Ａ：濃度残存率が９０％以上
Ｂ：濃度残存率が８０％以上９０％未満
Ｃ：濃度残存率が８０％未満
【００４９】
〔耐ガス堅牢性〕
以下の試験条件（ＡＮＳＩ／ＩＳＡ−Ｓ７１．０４−１９８５）に従い、ガス腐食試験機を用いて、インクジェット印字した各記録媒体について、ガス暴露試験を行った。本試験は、室内における各種のガスの影響を考慮した画像堅牢性試験である。評価は、試験前後の画像の反射濃度を測定し、これらの値を比較することで行った。
＜＜試験条件＞＞
・暴露ガス組成：
Ｈ2Ｓ：５０ｐｐｂ
ＳＯ2：３００ｐｐｂ
ＮＯ2：１２５０ｐｐｂ
Ｃｌ2：１０ｐｐｂ
Ｏ3：１２００ｐｐｂ
・試験時間：７２時間
・試験槽内温湿度条件：２４℃・６０％ＲＨ
【００５０】
＜耐ガス堅牢性の評価基準＞
Ａ：濃度残存率９０％以上
Ｂ：濃度残存率８０％以上９０％未満
Ｃ：濃度残存率８０％未満
【００５１】
〔耐水堅牢性〕
インクジェット印字した各記録媒体を水道水に５分間浸漬した後、引き上げて乾燥することで、耐水堅牢性を評価した。評価は、試験前後の画像の反射濃度を測定し、これらの値を比較することで行った。
Ａ：濃度変化率１％未満
Ｂ：濃度変化率１％以上５％未満
Ｃ：濃度変化率５％以上
【００５２】
〔耐湿堅牢性〕
インクジェット印字した各記録媒体を３０℃・８０％ＲＨの恒温恒湿槽に１週間保管し、取り出し乾燥して耐湿堅牢性の試験を行った。評価は、試験前後の画像の反射濃度を測定し、これらの値を比較することで行った。
Ａ：濃度変化率１％未満
Ｂ：濃度変化率１％以上５％未満
Ｃ：濃度変化率５％以上
【００５３】
2005262500.tif 000002
【００５４】
＜評価結果＞
表１から明らかなように、実施例１においては、記録後に行った加熱によって画像堅牢性向上効果が発現したことを確認できた。又、実施例２においては、加圧による画像堅牢性向上効果が発現したことを確認できた。これに対して、比較例１及び２においては、記録後に行った加圧並びに加熱の何れの場合にも、画像堅牢性向上の効果は発現しなかった。
【００５５】
表１から明らかなように、実施例１及び２においては、記録後に行った加熱及び加圧によって明確な画像堅牢性向上機能が発現した。これに対して、比較例１及び２においては、記録後に行った加熱、加圧の何れの場合にも、画像堅牢性向上効果が現れなかった。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明の活用例としては、画像濃度、色調、解像度等の画像品位を低下させることなしに、記録画像の堅牢性を向上させることのできるインクジェット用記録媒体が挙げられる。本発明の活用例としては、インクジェット記録後、例えば、記録物に加熱又は加圧のエネルギーを付与することで、画像濃度、色調、解像度等の画像品位を低下させることなしに、画像堅牢性を向上させることができるインクジェット記録方法が挙げられる。本発明の活用例としては、画像濃度、色調、解像度等の画像品位が低下することなく、記録画像の各種堅牢性が向上した記録物が挙げられる。