(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部及び後端部を有するコアシャフトと、
前記先端部が内部に挿入されるらせんコイルと、
前記先端部及び前記らせんコイルを接合するロウ付け部とを含んで形成されたガイドワイヤであって、
前記らせんコイルを形成する素線の表面には、複数の溝部が形成されており、
前記複数の溝部は、前記素線の外周方向よりも前記素線の軸方向に沿ってより多く形成されていることを特徴とするガイドワイヤ。
【請求項２】
前記素線がタングステン又はタングステン合金からなる請求項１に記載のガイドワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガイドワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、経皮的冠動脈形成術（以下、単にＰＴＣＡともいう）に使用される医療用機械器具の一つとして、バルーンやステント等のデバイスを病変部まで導くために使用されるガイドワイヤが知られている。
【０００３】
このようなガイドワイヤとして、例えば、特許文献１には、先端部及び後端部を有するコアシャフトと、コアシャフトの先端部を覆っているらせんコイルと、コアシャフト及びらせんコイルを接合しているロウ付け部と、らせんコイルの表面に形成された樹脂被覆層とを有するガイドワイヤが開示されている。
【０００４】
なお、ガイドワイヤにおいては、コアシャフトの先端部側がガイドワイヤの遠位部であり、コアシャフトの後端部側がガイドワイヤの近位部となる。
ガイドワイヤの遠位部は体内に挿入され、ガイドワイヤの近位部は医師等の手技者によって操作される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３５６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載された従来のガイドワイヤでは、らせんコイルを形成している素線の表面に粗化処理が施されており、らせんコイルと樹脂被覆層との密着性が高いとされている。
【０００７】
しかしながら、係る従来のガイドワイヤは、らせんコイルとロウ付け部との接合強度が充分に高いとはいえず、使用時において引張力等の外力が加えられた場合には、らせんコイルが脱落しやすいという問題がある。
【０００８】
特に、タングステンを含んでなる素線から形成されたらせんコイルを用いてガイドワイヤを製造する場合には、らせんコイルとロウ付け部とが接合されにくく、製造されたガイドワイヤでのらせんコイル及びロウ付け部の接合強度がさらに低いという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者が上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、素線の表面に複数の溝部が特定方向に沿って形成されたらせんコイルを採用することにより、らせんコイルの脱落を防止することができることを見出し、本発明のガイドワイヤを完成させた。
【００１０】
即ち、本発明のガイドワイヤは、先端部及び後端部を有するコアシャフトと、
上記先端部が内部に挿入されるらせんコイルと、
上記先端部及び上記らせんコイルを接合するロウ付け部とを含んで形成されたガイドワイヤであって、
上記らせんコイルを形成する素線の表面には、複数の溝部が形成されており、
上記複数の溝部は、上記素線の外周方向よりも上記素線の軸方向に沿ってより多く形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明のガイドワイヤの構成及び効果について、以下に図面を用いて詳しく説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態に係るガイドワイヤをその長手方向に沿って切断した状態を模式的に示す断面図である。
図２（ａ）は、図１に示すガイドワイヤを形成しているらせんコイルを模式的に示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すらせんコイルを引き伸ばすことにより素線とした状態を模式的に示す斜視図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示す素線をその長手方向に対して垂直に切断した切断面を模式的に示す垂直断面図である。
図３は、図１に示すガイドワイヤの後端ロウ付け部近傍を拡大して示す拡大断面図である。
なお、以下の説明では、ガイドワイヤの遠位部とコアシャフトの先端部とをともに同じ符号で示し、ガイドワイヤの近位部とコアシャフトの後端部とをともに同じ符号で示すこととする。また、らせんコイルの一部を破線で示すことにより、らせんコイルの一部の図示を省略することがある。
【００１３】
図１に示す本発明のガイドワイヤ１は、先端部２ａ及び後端部２ｂを有するコアシャフト２と、先端部２ａが内部に挿入されるらせんコイル３と、先端部２ａ及びらせんコイル３を接合するロウ付け部４ａ、４ｂ及び４ｃとを含んで形成されている。なお、図１で示す例では、先端ロウ付け部４ａ、中間ロウ付け部４ｂ及び後端ロウ付け部４ｃからロウ付け部が形成されているが、ロウ付け部の個数は３個に限定されるものではなく、先端ロウ付け部及び後端ロウ付け部のみが形成されていてもよいし、２個以上の中間ロウ付け部が形成されていてもよい。
【００１４】
図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、らせんコイル３を形成する素線３ａの表面には、複数の溝部３ｂが形成されている。
複数の溝部３ｂは、素線３ａの外周方向Ｄよりも素線３ａの軸方向Ｌに沿ってより多く形成されている。
【００１５】
本明細書では、らせんコイルを形成する素線の軸方向に沿って仮想直線を引いた場合において、その形成方向が該仮想直線に平行であるか又は該仮想直線に傾きがより近い溝部のことを、素線の軸方向に沿って形成された溝部ということとする。
また、該仮想直線に対して垂直に仮想垂線を引いた場合において、その形成方向が該仮想垂線に平行であるか又は該仮想垂線に傾きがより近い溝部のことを、素線の外周方向に沿って形成された溝部ということとする。
また、複数の溝部が、素線の外周方向よりも素線の軸方向に沿ってより多く形成されているとは、素線の軸方向に沿って形成された溝部の個数が、素線の外周方向に沿って形成された溝部の個数よりも多いことをいう。
なお、溝部の形成方向及び個数については、例えば、目視による観察、光学顕微鏡による拡大観察、又は、走査型電子顕微鏡写真による拡大観察等によって確認することができる。
【００１６】
上記構成を有するらせんコイル３とコアシャフト２の先端部２ａとがロウ付け部４ａ、４ｂ及び４ｃにより接合された本発明のガイドワイヤ１では、ロウ付け部４ａ、４ｂ及び４ｃのロウがらせんコイル３の溝部３ｂに浸透しており、らせんコイル３とロウ付け部４ａ、４ｂ及び４ｃとの接合強度が高い（例えば、後端ロウ付け部４ｃ近傍の拡大図（図３）参照）。
【００１７】
さらに、図３に示すように、ガイドワイヤ１の長手方向Ｘと、その方向に沿ってより多くの溝部３ｂが形成されている素線３ａの軸方向Ｌとが９０°により近い角度で交差するように形成されているので、ガイドワイヤ１の長手方向Ｘに沿って外力が加えられた場合であっても、外力が加えられる方向に略直交するように形成された溝部と溝部に浸透したロウとにより、上記外力に抗するアンカー効果が生じる。
なお、ここでは、後端ロウ付け部４ｃを例にして説明したが、他のロウ付け部（例えば、先端ロウ付け部４ａ、中間ロウ付け部４ｂ）でも同様に、らせんコイル３とロウ付け部との接合強度が高く、複数の溝部３ｂと溝部３ｂに浸透したロウとがアンカー効果を発揮することができる。
【００１８】
ここで、従来のガイドワイヤにおける遠位部が病変部にはまり込むなどした際に、手技者がガイドワイヤの引張操作を行った場合には、主にガイドワイヤの長手方向に沿って引張力が加えられるので、らせんコイルが脱落しやすい。
【００１９】
しかしながら、本発明のガイドワイヤ１は、特定方向により多く形成された複数の溝部３ｂにより、らせんコイル３とロウ付け部４ａ、４ｂ及び４ｃとの接合強度が高く、複数の溝部３ｂ及び溝部３ｂに浸透したロウがアンカー効果を発揮することができるので、ガイドワイヤ１の長手方向Ｘに沿って引張力が加えられた場合であっても、らせんコイル３が脱落しにくい。
【００２０】
本発明のガイドワイヤでは、上記素線がタングステンを含んでなることが望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るガイドワイヤをその長手方向に沿って切断した状態を模式的に示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は、図１に示すガイドワイヤを形成しているらせんコイルを模式的に示す斜視図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）に示すらせんコイルを引き伸ばすことにより素線とした状態を模式的に示す斜視図であり、図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示す素線をその長手方向に対して垂直に切断した切断面を模式的に示す垂直断面図である。
【図３】図１に示すガイドワイヤの後端ロウ付け部近傍を拡大して示す拡大断面図である。
【図４】図４（ａ）は、本発明のガイドワイヤを模したモデルに係るらせんコイルを形成しているタングステン素線を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すタングステン素線を用いたモデルの先端部の拡大写真である。
【図５】図５（ａ）は、従来のガイドワイヤを模したモデルに係るらせんコイルを形成しているタングステン素線を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すタングステン素線を用いたモデルの先端部の拡大写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
（第一実施形態）
以下、本発明のガイドワイヤの一実施形態である第一実施形態について図面を参照しながら説明する。
本実施形態のガイドワイヤは、上述した本発明のガイドワイヤと同様の構成を有しているため、以下の説明では、図１〜図３を参照しながら説明する。
なお、本発明のガイドワイヤに係る説明と重複する事項については、説明を省略することもある。
【００２３】
図１〜図３に示す本実施形態のガイドワイヤ１は、先端部２ａ及び後端部２ｂを有するコアシャフト２と、先端部２ａが内部に挿入されるらせんコイル３と、先端部２ａ及びらせんコイル３を接合する先端ロウ付け部４ａ、中間先端ロウ付け部４ｂ及び後端ロウ付け部４ｃとから形成されている。
【００２４】
また、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）を示して既に説明したとおり、らせんコイル３を形成する素線３ａの表面には複数の溝部３ｂが形成されており、複数の溝部３ｂは素線３ａの外周方向Ｄよりも素線３ａの軸方向Ｌに沿ってより多く形成されている。
以下、本実施形態のガイドワイヤ１の各構成について詳述する。
【００２５】
（コアシャフトの構成）
図１に示す後端部２ｂの形状は、コアシャフト２の最先端側に向かって縮径したテーパー形状である。また、後端部２ｂの最後端には、延長用のガイドワイヤ等を取り付ける連結部２ｃが形成されている。なお、後端部２ｂの形状は、略均一の直径を有する円筒状であってもよい。
【００２６】
後端部２ｂの先端は、コアシャフト２の最先端側に向かってより縮径したテーパー形状の先端部２ａと結合している。
【００２７】
このように、コアシャフト２は、後端部２ｂから先端部２ａに向かって縮径しているため、後端部２ｂから先端部２ａにいくにつれて徐々に柔軟になっている。
【００２８】
コアシャフト２の材質としては、例えば、ステンレス鋼、Ｎｉ−Ｔｉ合金等の超弾性合金、ピアノ線、タングステン線等が挙げられる。
上記ステンレスとしては、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレス、オーステナイト、フェライト二相ステンレス及び析出硬化ステンレス等のステンレスが挙げられる。
これらのなかでは、ステンレスであることが望ましく、オーステナイト系ステンレスであることがより望ましく、特にＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６又はＳＵＳ３１６Ｌであることがさらにより望ましい。
【００２９】
（らせんコイルの構成）
図２（ａ）に示すらせんコイル３は、単一又は複数の素線３ａをらせん状に巻回することにより形成されており、内部に貫通孔を有する管状体である。
【００３０】
らせんコイル３を形成する素線３ａの表面の略全面には複数の溝部３ｂが形成されており、複数の溝部３ｂは、素線３ａの外周方向Ｄよりも素線３ａの軸方向Ｌに沿ってより多く形成されている。
【００３１】
溝部３ｂの最大深さについては、例えば、１．０〜１００μｍであってもよく、溝部３ｂの長さについては、例えば、１．０〜１０ｍｍであってもよい。
【００３２】
素線３ａの材質としては、マルテンサイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、オーステナイト系ステンレス、オーステナイト、フェライト二相ステンレス又は析出硬化ステンレス等のステンレス、Ｎｉ−Ｔｉ合金等の超弾性合金、Ｘ線不透過性金属である白金、金、タングステン、タンタル、イリジウム又はこれらの合金等が挙げられる。
これらの中では、タングステン又はタングステン合金であることが望ましい。
【００３３】
図１に示すように、らせんコイル３の内部には先端部２ａが挿入されており、らせんコイル３は先端部２ａを覆っている。なお、先端部２ａとらせんコイル３の内壁とは、所定の間隔をあけて離間している。
【００３４】
隣り合う素線３ａ同士は、らせんコイル３の先端３ｃから後端３ｄまでの全体にわたって、互いに接触している。そのため、らせんコイル３は、その全体にわたって略均一な曲げ特性を有している。
なお、らせんコイルの先端近傍では、隣り合う素線間にピッチが形成されていてもよい。この場合には、らせんコイルの先端近傍の柔軟性がより高くなる。
それとは反対に、らせんコイルの後端近傍では、隣り合う素線同士が互いに接触しており、密巻きとなっていてもよい。
らせんコイルの後端近傍にねじれ力が加わってもねじれにくくなり、ガイドワイヤの近位部を回転させた場合に生じるトルクを遠位部の最先端方向に効率よく伝えることができるからである。
【００３５】
らせんコイル３の先端３ｃと先端部２ａの最先端とは、半球状の先端ロウ付け部４ａにより互いに固着している。
らせんコイル３の先端３ｃから後端３ｄ側に離間した中間位置では、らせんコイル３と先端部２ａとが中間ロウ付け部４ｂにより互いに固着している。
らせんコイル３の後端３ｄと先端部２ａの最後端とは、後端ロウ付け部４ｃにより互いに固着している。
【００３６】
先端ロウ付け部４ａ、中間ロウ付け４ｂ部及び後端ロウ付け部４ｃを形成するロウの材料としては、例えば、アルミニウム合金、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｓｎ−Ｐｂ合金、Ｓｎ−Ａｕ合金、Ｐｂ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ａｇ合金等の材料が挙げられる。
これらの中では、Ａｕ、Ｓｎ−Ａｕ合金、Ｓｎ−Ａｇ合金が特に好ましい。ロウ付け部の接合強度がより高くなるからである。
【００３７】
（ガイドワイヤの製造方法）
本実施形態のガイドワイヤは、例えば、次のようにして製造することができる。
【００３８】
（１）上述した所定形状となるように線材に対してテーパー加工やプレス加工等を施すことにより、コアシャフトを作製する。
【００３９】
（２）らせんコイルとなる素線に対して粗化処理を行う。
粗化処理は、例えば、高温のアルカリ溶液中に素線を浸漬させたり、アルカリ溶液中で素線を電解研磨したり、素線の軸方向に沿って所望の番手の研磨紙を往復移動させて素線を研磨すること等により行ってもよい。
【００４０】
（３）粗化処理を施した単一又は複数の素線をらせん状に巻回することにより、らせんコイルを作製する。
【００４１】
（４）作製したコアシャフトの先端部をらせんコイルに挿入した後、コアシャフトとらせんコイルとを所定の位置でロウ付けすることにより、本実施形態のガイドワイヤを製造する。
【００４２】
本実施形態のガイドワイヤの作用効果を以下に列挙する。
【００４３】
（１）本実施形態のガイドワイヤは、らせんコイルを形成する素線の表面に複数の溝部が形成されており、複数の溝部が素線の外周方向よりも素線の軸方向に沿ってより多く形成されているので、らせんコイルとロウ付け部との接合強度が高く、複数の溝部と溝部に浸透したロウとがアンカー効果を発揮することができる。
従って、ガイドワイヤの長手方向に沿って引張力が加えられた場合であっても、らせんコイルが脱落しにくい。
【００４４】
（２）らせんコイルを形成する素線がタングステンを含んでなる場合であっても、タングステンと比較的なじみにくい性質を有するロウが溝部に沿って浸透するため、らせんコイルとロウ付け部との接合強度が高くなる。特に、タングステンを含んでなる素線と、Ｓｎ−Ａｇ合金からなるロウとを使用した場合には、上記効果を好適に享受することができる。
これに対して、上記溝部が形成されていないタングステンを含んでなる素線を使用した場合には、素線とロウとが弾き合うような挙動を示し、らせんコイルとロウ付け部とが接合されにくく、接合強度が低くなる。
【００４５】
（３）らせんコイルを形成する素線がタングステンを含んでなる場合には、Ｘ線不透過性金属の中では強度が高いので破損しにくく、比較的安価であり、らせんコイル作製時の環境負荷が少なくなる。
【実施例】
【００４６】
（試験例１）
本実施形態のガイドワイヤを模したモデル１を、以下の工程を経ることにより作製した。
【００４７】
コアシャフトを模したステンレス棒（直径０．０８１ｍｍ×長さ２００ｍｍ）と、タングステン素線（素線径０．０８１ｍｍ）をらせん状に巻回してなるらせんコイル（タングステンコイル）（外径０．３４２ｍｍ×内径０．１８０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ）と、Ｓｎ−Ａｇ合金ロウとを準備した。
【００４８】
上記タングステン素線としては、予め粗化処理（ＮａＯＨ水溶液、６００度、２０秒）を行ったものを使用した。
【００４９】
粗化処理後のタングステン素線の表面状態については、走査型電子顕微鏡により１８００倍で確認した。
図４（ａ）は、本発明のガイドワイヤを模したモデルに係るらせんコイルを形成しているタングステン素線を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真である。
【００５０】
図４（ａ）に示すように、粗化処理後のタングステン素線の表面状態においては、素線の表面に複数の溝部が形成されており、複数の溝部が素線の外周方向（図４（ａ）の左右方向）よりも素線の軸方向（図４（ａ）の上下方向）に沿ってより多く形成されていることが確認された。
【００５１】
モデル１の作製工程について、引き続き説明する。
準備したステンレス棒を、らせんコイルの内部に挿入した。
その後、ステンレス棒とらせんコイルとをＳｎ−Ａｇ合金ロウで接合した。
以上の工程を経ることにより、モデル１を作製した。
【００５２】
作製したモデル１について、ロウ付けの状態を確認した。
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すタングステン素線を用いたモデルの先端部の拡大写真である。
【００５３】
図４（ｂ）に示すように、モデル１では、らせんコイル（タングステンコイル）の素線間にロウが浸透し、外部にはみ出しておらず、らせんコイルとロウ付け部とがよく接合されていることが確認できた。そのため、らせんコイルとロウ付け部との接合強度が高いものと推定される。
【００５４】
（比較例１）
粗化処理を行わなかったこと以外は、試験例１と同様にして、モデル２を作製した。
【００５５】
粗化処理を行っていないタングステン素線の表面状態について、走査型電子顕微鏡により１８００倍で確認した。
図５（ａ）は、従来のガイドワイヤを模したモデルに係るらせんコイルを形成しているタングステン素線を拡大して示す走査型電子顕微鏡写真である。
【００５６】
図５（ａ）に示すように、粗化処理を行っていないタングステン素線の表面状態においては、素線の表面に溝部がほとんど形成されていない。
【００５７】
作製したモデル２について、ロウ付けの状態を確認した。
図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すタングステン素線を用いたモデルの先端部の拡大写真である。なお、図５（ｂ）では、らせんコイルの中間部分を省略し、らせんコイルの後端近傍と先端近傍とを表示している。
【００５８】
図５（ｂ）に示すように、モデル２では、らせんコイルの素線間にロウが浸透しておらず、その多くが外部にはみ出していることが確認できた。そのため、らせんコイルとロウ付け部との接合強度が低いものと推定される。
【００５９】
（その他の実施形態）
本発明のガイドワイヤにおいて、素線の外周方向よりも素線の軸方向に沿ってより多く形成された複数の溝部は、素線の表面の略全面に形成されていてもよく、ロウ付け部により接合される箇所の表面にのみ形成されていてもよい。
【００６０】
本発明のガイドワイヤにおいて、らせんコイルの形状は、らせんコイルの後端から先端に向かって縮径するテーパー形状であってもよい。
係るらせんコイル形状を有するガイドワイヤは、慢性完全閉塞病変部等の硬い病変部への食い込みに優れるので望ましい。
【００６１】
本発明のガイドワイヤにおいて、ガイドワイヤの外表面には、親水性材料が被覆されていてもよい。
ガイディングカテーテル内、管状器官内又は体内組織内におけるガイドワイヤの摺動抵抗を低減させ、ガイドワイヤをスムーズに移動させることができるからである。
【００６２】
上記親水性材料としては、例えば、セルロース系高分子物質、ポリエチレンオキサイド系高分子物質、無水マレイン酸系高分子物質（例えば、メチルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体等の無水マレイン酸共重合体）、アクリルアミド系高分子物質（例えば、ポリアクリルアミド、ポリグリシジルメタクリレート−ジメチルアクリルアミドのブロック共重合体）、水溶性ナイロン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒアルロン酸塩等が挙げられる。
これらの中では、ヒアルロン酸塩がより望ましい。
【符号の説明】
【００６３】
１  ガイドワイヤ
２  コアシャフト
２ａ  先端部
２ｂ  後端部
３  らせんコイル
３ａ  素線
３ｂ  溝部
Ｄ  素線の外周方向
Ｌ  素線の軸方向
４ａ、４ｂ、４ｃ  ロウ付け部
【図１】
0005360840.tif 000002
【図２】
0005360840.tif 000003
【図３】
0005360840.tif 000004
【図４】
0005360840.tif 000005
【図５】
0005360840.tif 000006