(57)【要約】【課題】耐ブロッキング性と表面の印刷受容性とが矛盾せずに両立するようにした印刷受容型の粘着シートを提供すること。【解決手段】表面が印刷受容性を有する印刷受容基材シート１０の裏面に、粘着剤層２０と離型シート３０とをこの順に積層してなり、該離型シート３０は、表面側から、表面離型層３１、離型基材シート３２及び裏面離型層３３をこの順に積層した構成からなる。粘着シートＴ同士が重なった時に離型シート３０の裏面離型層３３が印刷受容基材シート１０の最表面と当接した状態となることから、粘着シートＴをロールから巻き戻す（或いは、積み重ね枚葉シートから一枚取り出す）際に、離型シート３０の裏面が印刷受容基材シート１０の最表面との間で剥離し、離型シート３０は粘着剤層２０側と一体化した状態で分離することになり、印刷受容性を確保しつつ、耐ブロッキング性に優れた効果を発揮することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が印刷受容性を有する印刷受容基材シートの裏面に、粘着剤層と離型シートとをこの順に積層してなり、該離型シートは、表面側から、表面離型層、離型基材シート及び裏面離型層をこの順に積層した構成からなることを特徴とする粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートの技術分野に属し、詳しくは、商品ラベル、商品値札、配送伝票、広告宣伝ポスター、小ロットの壁紙等に用いられる印刷受容型の粘着シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆる粘着シート（或いは粘着ラベル等ともいう）の代表的な仕様の一つとして、所望の文字、図形等のパターンを表面に印字乃至は印刷し、しかる後に裏面の粘着剤層を用いてこれを所望の被着体に貼着する形態がある。このような印刷受容型の粘着シートとして、離型シート／粘着剤層／樹脂基材シート／受容層（易接着プライマーともいう）からなる層構成のものがあり、このうち離型シートとしては、紙、樹脂シート等からなる基材シートの粘着剤層側にシリコン樹脂等からなる離型層を塗工したものが用いられている。
【特許文献１】特開平９−２２６０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記した印刷受容型の粘着シートは、その基材シート表面へのインキ受容性を高めようとすると、基材シート表面の易接着性は高くなってしまう。さらに、基材シート或いは受容層の材料によっては表面に粘着性が発現することもある。そのため、粘着シートをロールに巻き取る（或いは枚葉状でも積み重ねる）と、易接着性或いは粘着性の基材シート表面と離型シートの裏面とが圧接する結果、基材シートと離型シートとが密着（ブロッキングともいう）する。その結果、図１に示すようにロールＲから粘着シートＴを巻き戻す（或いは、積み重ね枚葉シートから一枚取り出す）際に、重なった粘着シート同士を分離することが困難となる。或いは、粘着シートＴを無理に巻き戻すと、本来、図２（Ａ）に示す如く、離型シート３は内側の基材シート表面１ｆとの間で剥離し、基材シート１及び粘着剤層２と一体化した形で綺麗に分離すべきところが、図２（Ｂ）に示す如く、逆に離型シート３が粘着剤層２と剥離し、内側の基材シート１と一体化してしまったり、場合によっては、内側の基材シート１の表面近傍の層が離型シート３の側に剥がれて移行するという問題があった。このように、印刷受容型の粘着シートＴでは、耐ブロッキング性と表面の印刷受容性とが矛盾するという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐ブロッキング性と表面の印刷受容性とが矛盾せずに両立するようにした印刷受容型の粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明の粘着シートは、表面が印刷受容性を有する印刷受容基材シートの裏面に、粘着剤層と離型シートとをこの順に積層してなり、該離型シートは、表面側から、表面離型層、離型基材シート及び裏面離型層をこの順に積層した構成からなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の粘着シートは、表面が印刷受容性を有する印刷受容基材シートの裏面に、粘着剤層と離型シートとをこの順に積層してなり、該離型シートは、表面側から、表面離型層、離型基材シート及び裏面離型層をこの順に積層した構成からなることを特徴としているので、粘着シート同士が重なった時に離型シートの裏面離型層が印刷受容基材シートの最表面と当接した状態となることから、粘着シートをロールから巻き戻す（或いは、積み重ね枚葉シートから一枚取り出す）際に、離型シートの裏面が印刷受容基材シートの最表面との間で剥離し、離型シートは粘着剤層側と一体化した状態で分離することになり、印刷受容性を確保しつつ、耐ブロッキング性に優れた効果を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図３及び図４はそれぞれ本発明に係る粘着シートの構成を示す断面図であり、これらの粘着シートＴは、表面が印刷受容性を有する印刷受容基材シート１０の裏面に、粘着剤層２０と離型シート３０とをこの順に積層している。そして、離型シート３０は、表面側から、表面離型層３１、離型基材シート３２及び裏面離型層３３をこの順に積層した構成になっている。すなわち、粘着シートＴの表面は、所望の印刷（乃至印字）インキに対して受容性を有している。ここで言う受容性とは、インキを撥かず、かつインキと接着する性能を意味する。
【０００８】
なお、本明細書では、表面とは離型シート３０と反対側、すなわち印刷パターンを観察する側を言い、図３で言えば上側が表側である。また、裏面とは離型シート３０の側、すなわち印刷パターンを観察する側とは反対側を言い、図３で言えば下側が裏側である。
【０００９】
図３に示す粘着シートＴは、印刷受容基材シート１０として、それ自体が印刷受容性を有しているシートを用いており、その露出面が粘着シートＴの最表面になっている。これに対し、図４に示す粘着シートＴでは、印刷受容基材シート本体１１の表面に受容層１２を積層したものを印刷受容基材シート１０として用いている。すなわち、図４の印刷受容基材シート１０は、それ自体に印刷受容性がないか或いは不十分なため、表面に受容層１２を積層している。したがって、受容層１２の表面が粘着シートＴの最表面となる。
【００１０】
図３と図４に示す粘着シートＴは、裏側に離型シート３０の裏面離型層３３が露出しているので、図１に示す如くロールＲから巻き戻す（或いは、積み重ね枚葉シートから一枚取り出す）際に、いずれも図２（Ａ）に示したのと同様に、印刷受容基材シート１０の最表面と離型シート３０の裏面離型層３３との間で剥離し、離型シート３０は粘着剤層２０側と一体化した状態で剥離する。
【００１１】
印刷受容基材シート１０（図４では印刷受容基材シート本体１１）の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂シート、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂シート、ポリ塩化ビニル系樹脂シート、上質紙、薄葉紙、和紙、合成紙等の紙等が使用される。印刷受容基材シート１０の層構成はこれらシートの単一層でもよいし２層以上の積層体でもよい。総厚は２５〜２００μｍ程度のものが使用できる。この印刷受容基材シート１０は定寸に裁断した枚葉シート、或いは巻き取られた帯状の長尺連続シート（ウェブ）のいずれの形態でもよい。そして、印刷受容基材シート１０は、透明又は不透明、有彩色又は無彩色のいずれでもよい。印刷受容基材シート１０として透明シートを用い、しかも粘着シートＴに隠蔽性を必要とする場合は、印刷時に先ず隠蔽層を印刷インキにて形成する。
【００１２】
印刷受容基材シート１０の最表面は、所望する印刷方式及びインキに対して受容性を有するように設計する（なお、印字、塗装も印刷と同義語として扱う）。図３に示した粘着シートＴのように、印刷受容基材シート１０自体に印刷受容性が有る場合には、最表面に印刷受容基材シート１０それ自体を露出させてそこでインキ（なお、塗料、トナー等もインキと同義語として扱う）を受容する。また、印刷受容基材シート１０に印刷受容性がないかあっても不十分な場合には、印刷受容基材シート１０の表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、オゾン処理等の易接着処理を施すか、或いは、図４に示した粘着シートＴのように、印刷受容基材シート本体１１にインキ受容性を有する物質の層を受容層１２として積層し、そこでインキを受容する。
【００１３】
インキ受容性のある受容層１２は、印刷受容基材シートの材質と使用するインキに応じて、次の（１）〜（４）に記載したようなプライマーを塗布して形成する。
（１）印刷受容基材シート本体１１に紙を使用し、これに対してインキジェットプリント用インキ等の水性液状インキ（希釈溶剤として水を主成分とするインキ）により絵柄を形成する場合は、サイジング性やインキの濡れ性を向上させるためのロジン系樹脂、澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール、メラミンや尿素の初期縮合体等から選択されるサイジング剤、隠蔽性、表面平滑性、印刷適性を向上させるための白土、タルク、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン等の填料、耐水性、印刷適性を向上させるためのゴム系、アクリル系等のラテックス（懸濁液）等を適宜配合したプライマーを塗布して受容層を形成する。
（２）印刷受容基材シート本体１１に樹脂シートを使用し、これ対して前記の如き水性液状インキにより絵柄を形成する場合は、特開平２−１４７２３３号公報等に開示されるような、コロイダルシリカ、アルミナゾル、リチウムシリケートゾル等の無機コロイダル粒子をエチレン系単量体、シラン系単量体及び親水性単量体と反応させてなる有機無機複合体、特開昭６３−２７２５１号公報等に開示されるような、コロイダルシリカをゴム系樹脂又はスチレン系樹脂に分散させたもの等を塗布して受容層を形成する。
（３）印刷受容基材シート本体１１に紙或いは樹脂シートを使用し、これらに対して感熱昇華性染料インキにより転写印刷する場合は、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体或いはそれらの混合物を塗布して受容層を形成する。
（４）印刷受容基材シート本体１１に樹脂シートを使用し、これに対して加熱熔融転写プリンター或いはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、フレキソ印刷等の有版印刷により印刷する場合は、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂等の中から選んだ１種以上の樹脂を塗布して受容層を形成する。
【００１４】
受容層１２を形成する上記プライマーの塗布量は通常１〜２０ｇ／ｍ2 程度である。当然のことながら、印刷受容基材シート自身がこれら受容層として列記した樹脂から形成されている場合は、プライマー処理を省略することが可能である。なお、感熱昇華性染料としては、感熱転写式プリンターにて使用される公知の各種染料が使用でき、代表的なものとして分散染料がある。
【００１５】
粘着剤層２０としては、従来公知の粘着テープやシール類に使用されている粘着剤がいずれも使用できる。例えば、ポリイソプレンゴム、ポリイソブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴムなどのゴム系樹脂、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂などの１種又は２種以上の混合体を主成分とした任意の樹脂系に、適当な粘着付与剤、クマロン−インデン系樹などを適当量添加したものであり、さらに必要に応じて、軟化剤、充填剤、老化防止剤、架橋剤、シランカップリング剤などを添加する。塗工量は、通常５〜３０ｇ／ｍ2 程度である。
【００１６】
一般に用いられている通常の粘着シートにおける離型シートは、離型基材シート単層のものか或いは離型基材シートの粘着剤層と接する側のみに表面離型層を積層した２層構成のものが専ら用いられていた。これに対し、本発明の粘着シートＴにおける離型シート３０は、表面離型層３１、離型基材シート３２及び裏面離型層３３の３層積層構成をなしている。
【００１７】
離型基材シート３２の素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の樹脂シート、上質紙、グラシン紙、クラフト紙等の紙、不織布等のシートが用いられる。厚さは１２〜５０μｍ程度である。
【００１８】
表面離型層３１及び裏面離型層３３を構成する離型剤としては、有機硅素系樹脂、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、弗素系樹脂等の離型性の高い樹脂、蝋等を用いる。或いは適当な樹脂バインダー中に、これらの離型性の高い樹脂を添加した組成物を用いる。層形成はグラビアロールコート、グラビアオフセットコート、エクストルージョンコート等の公知の塗布法による。表面離型剤層３１及び裏面離型層３３は通常０．１〜１０μｍ程度の膜厚である。
【００１９】
なお、離型シート３０については、図１に示すように粘着シートＴをロールＲから巻き戻す（或いは、積み重ね枚葉シートから一枚取り出す）際に、図２（Ａ）に示すの同様に、離型シート３０の裏面が印刷受容基材シート１０の最表面との間で剥離し、離型シート３０は粘着剤層２０側と一体化した状態で分離する必要がある。離型シート３０の表裏両面に離型層を形成することで、基本的にはこれが可能となる。しかし、より確実にかつ安定して図２（Ａ）に示したような分離を可能ならしめるためには、表面離型層３１と粘着剤層２０との間の剥離力をＦｆとし、裏面離型層３３と印刷受容基材シート１０の最表面との間の剥離力をＦｒとした時に、両者の間に「Ｆｆ＞Ｆｒ」のような関係があることが好ましい。
【００２０】
ここで、表面離型層３１と粘着剤層２０との間の剥離力Ｆｆとは、図３及び図４の如き構成の粘着シートＴを用意し、その粘着剤層２０と離型シート３０との界面を引張試験機にて剥離し、剥離時の張力を試験片の単位幅（剥離方向と直交する方向の長さ）当たりの値として評価したものである。また、裏面離型層３３と印刷受容基材シート１０の最表面との間の剥離力Ｆｒとは、図３及び図４の如き構成の粘着シートＴを２枚用意し、これらを１枚目の裏面離型層３３と２枚目の印刷受容基材シート１０の最表面とが接する向きで重ね合わせて貼着し、しかる後に裏面離型層３３と印刷受容基材シート１０の最表面との間の界面を引張試験機にて剥離し、剥離時の張力を試験片の単位幅（剥離方向と直交する方向の長さ）当たりの値として評価したものである。単位長さとしては、通常、例えば１ｃｍ幅、１ｉｎｃｈ（２．５ｃｍ）幅、或いは５ｃｍ幅で評価する。張力の単位としては通常、ｇ或いはＮ（ニュートン）で評価する。
【００２１】
離型シート３０の表裏面にある各離型層３１，３３の剥離力Ｆｆ，Ｆｒの関係を「Ｆｆ＞Ｆｒ」とする具体的な方法としては次のようなものがある。
（１）離型層に添加する離型性の高い樹脂の添加量を「表面離型層３１への添加量＜裏面離型層３３への添加量」とする。例えば、表面離型層３１への添加量を５０〜１００質量％とし、裏面離型層３３への添加量を１〜５０質量％とする。
（２）離型層に添加する離型性の高い樹脂として、表面離型層３１に添加する樹脂よりも裏面離型層３３に添加する樹脂の方をより離型性の高いものとする。例えば、表面離型層３１に添加する離型性の高い樹脂としてメラミン樹脂或いはポリオレフィン樹脂を、また裏面離型層３３に添加する離型性の高い樹脂として弗素系樹脂或いは有機珪素系樹脂を選択する。
（３）離型層の表面粗さを「表面離型層３１の表面粗さ＜裏面離型層３３の表面粗さ」とする。例えば、「ＪＩＳ  Ｂ０６０１」に規定される中心線表面粗さＲａ〔μｍ〕で言えば、表面離型層３１はＲａ＝０．０１〜１μｍ、裏面離型層３３はＲａ＝２〜１０μｍとする。
【実施例１】
【００２２】
印刷受容基材シート本体１１として、厚さ６０μｍの長尺帯状の透明ポリプロピレンのシートを用意し、その表裏両面にコロナ放電処理を施した。また、その表面側にはさらにウレタン樹脂系の易接着プライマーを厚さ２μｍで塗工して受容層１２とした。このように印刷受容基材シート本体１１及び受容層１２とで印刷受容基材シート１０を構成し、受容層１２の表面を印刷受容基材シート１０の最表面とした。
【００２３】
次いで、その印刷受容基材シート１０の裏面に、アクリル樹脂系粘着剤を厚さ６μｍで塗工して粘着剤層２０とした。
【００２４】
続いて、その粘着剤層２０の裏面に離型シート３０を積層し、長尺帯状の粘着シートＴを得た。離型シート３０は、米坪量３０ｇ／ｍ2 の長尺帯状の上質紙を離基材シート３２とし、その表面側に表面離型層３１を、またその裏面側に裏面離型層３３を形成してなるものであり、その表面離型層３１が粘着剤層２０と対向する向きで粘着剤層２０と積層した。表面離型層３１は、シリコンアクリレート系の電子線硬化型シリコーン樹脂をグラビアオフセットコータにより塗工量０．５ｇ／ｍ2 で塗工し、加速電圧１７５ｋＶで５Ｍｒａｄ照射して架橋、硬化せしめて形成した。裏面離型層３３は、縮合反応型シリコーン樹脂をグラビアオフセットコータにより塗工量０．５ｇ／ｍ2 で塗工して形成した。
【００２５】
そして、離型シート３０の表面離型層３１と粘着剤層２０との間の剥離力Ｆｆは３５０ｇ／５ｃｍ幅、また離型シート３０の裏面離型層３３と印刷受容基材シート１０の最表面との間の剥離力Ｆｒは４０ｇ／５ｃｍ幅であった（Ｆｆ＞Ｆｒ）。これらの剥離力は、２枚の粘着シートＴを準備し、１枚目の粘着シートＴにおける印刷受容基材シート１０の最表面上に２枚目の粘着シートＴにおける裏面離型層３３が接するようにして重ね、雰囲気温度２０℃において２０ｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧し、２０時間放置した後、引張試験機を使用して、両方の粘着シートＴ間の剥離時角度が１８０度、剥離速度０．３ｍ／分にて剥離して測定した。
【００２６】
上記の実施例１で得た粘着シートの評価を行うため、比較例としての粘着シートを作製した。ここでは、実施例１で使用した離型シート３０に代え、離型基材シート３２の表面側に表面離型層３１を形成したのみで裏面離型層３３は形成しないものを用い、その他は実施例１と同様にして粘着シートＴを得た。
【００２７】
次に、実施例１と比較例で得られた各長尺帯状の粘着シートＴについての評価を行った。具体的には、各粘着シートＴをそれぞれロールＲに巻き取り、しかる後に図１に示す如くロールＲを手作業で巻き戻した。実施例１の粘着シートＴでは、巻き戻す速度を色々と加減したが、いずれも図２（Ａ）に示したのと同様、離型シート３０の裏面離型層３３と印刷受容基材シート１０の最表面との間で剥離して剥離特性は良好であった。一方、比較例の粘着シートＴでは、巻き戻す速度を色々と加減したところ、いずれも図２（Ｂ）に示したのと同様、離型シート３０の表面離型層３１と粘着剤層２０の間で剥離して剥離特性は良くなかった。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ロールから粘着シートを巻き戻す様子を示す説明図である。
【図２】粘着シートのロールからの良好な巻き戻し状態と良くない巻き戻し状態を示す説明図である。
【図３】本発明に係る粘着シートの構成を示す断面図である。
【図４】本発明に係る粘着シートの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
Ｔ  粘着シート
Ｒ  ロール
１  基材シート
１ｆ  基材シート表面
２  粘着剤層
３  離型シート
１０  印刷受容基材シート
１１  印刷受容基材シート本体
１２  受容層
２０  粘着剤層
３０  離型シート
３１  表面離型層
３２  離型基材シート
３３  裏面離型層
【図１】
2005281354.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005281354.tif 000006