(57)【要約】【課題】  成形体に対する紐体の連結を一連の作業で行うことができ、作業効率の向上を図ることのできる紐付き成形体の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  複数のキャビティの凹型を組み合わせて形成した凹部内にコアの凸型を挿入した態様となるように、複数のキャビティとコアとを組み合わせ、凹型と凸型との間に形成された成形空間内に溶融樹脂を流し込んで成形された成形体に対し、紐体の一端部が連結された紐付き成形体の製造方法であって、紐体の一端部が凹型内に介在するように、複数のキャビティのうちの何れか一つに形成された紐挿通穴に紐体を挿通して複数のキャビティ及びコアを組み合わせる型組工程と、成形空間に溶融樹脂を注入する注入工程と、溶融樹脂が固化して成形体になった状態で、複数のキャビティを離間させる型割工程とを備えたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のキャビティを接離方向で相対的に接近させることで互いの凹型同士が組み合わさって形成された凹部内に、前記接離方向と直交する方向でコアの凸型を挿入した態様となるように、前記複数のキャビティとコアとを組み合わせ、前記凹型と凸型との間に形成された成形空間内に溶融樹脂を流し込んで成形された成形体に対し、紐体の一端部が連結された紐付き成形体の製造方法であって、紐体の一端部が前記凹型内に介在するように、前記複数のキャビティのうちの何れか一つに穿設された前記接離方向に延びる紐挿通穴に紐体を挿通した状態で、複数のキャビティとコアとを組み合わせる型組工程と、該型組工程で形成された成形空間に溶融樹脂を注入する注入工程と、成形空間内で溶融樹脂が固化して成形体になった状態で、複数のキャビティを前記接離方向で相対的に離間させる型割工程とを備えたことを特徴とする紐付き成形体の製造方法。
【請求項２】
前記型割工程後に成形体が固着したコアを前記接離方向と直交する方向に延びる軸線周りで回転させ、紐体を成形体の周囲に巻き取る巻取工程を更に備えてなる請求項１記載の紐付き成形体の製造方法。
【請求項３】
前記巻取工程で紐体を所定長さで巻き取った後に、コアとキャビティとの間に介在する紐体を切断する切断工程を更に備えてなる請求項２記載の紐付き成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形体に紐体の一端部が連結された紐付き成形体の製造方法に関し、具体的には、空気やヘリウムガス等のガスが充填されたゴム風船の口部の封止する栓体としての成形体に把持用の紐体が垂設された紐付き成形体や、室内灯のスイッチに接続される紐体の下端部に把持用の成形体が連結された紐付き成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、樹脂成形体（以下、単に成形体という）に紐体の一端部が連結された紐付き成形体として、図５に示す如く、ゴム風船Ｂの口部を封止する栓体としての成形体５０に把持用の紐体としての糸５１の一端部が連結されたものや、図６に示す如く、天井に垂設された室内灯６０のスイッチ６１をＯＮ／ＯＦＦすべく、該スイッチ６１のレバーに接続された紐体６２の下端部に把持用の成形体６３が連結されたもの等がある。
【０００３】
かかる紐付き成形体は、予め成形体５０，６３を成形し、その完成した成形体５０、６３に紐体５１，６２の一端部を連結することで製造されている。具体的には、凹型を備えた複数のキャビティと、凸型を備えたコアとを組み合わせ、凹型と凸型との間に形成された成形空間内に流し込んだ溶融樹脂を固化させて成形体５０，６３を形成し、キャビティ及びコアを型割して成形空間内の成形体５０，６３を取り出した後、該成形体５０に糸５１の一端部を括り付けたり、成形体６３に穿設した貫通穴６４に紐体６２を挿通し、該紐体６０の一端部に抜け止め用の結び目６５を形成したりすることで製造されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記紐付き成形体の製造は、上述の如く、予め成形体５０，６３を製造した後、該成形体５０，６３に紐体５１，６２を人手により括り付ける等の作業を要するため、作業が繁雑であるといった問題があった。また、上記紐付き成形体は、大量に製造される場合が多く、上述の如く、手作業で成形体に紐体５１，６２を連結させると、製造効率の低下を招くといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、成形体に対する紐体の連結を一連の作業で行うことができ、作業効率の向上を図ることのできる紐付き成形体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる紐付き成形体の製造方法は、複数のキャビティを接離方向で相対的に接近させることで互いの凹型同士が組み合わさって形成された凹部内に、前記接離方向と直交する方向でコアの凸型を挿入した態様となるように、前記複数のキャビティとコアとを組み合わせ、前記凹型と凸型との間に形成された成形空間内に溶融樹脂を流し込んで成形された成形体に対し、紐体の一端部が連結された紐付き成形体の製造方法であって、紐体の一端部が前記凹型内に介在するように、前記複数のキャビティのうちの何れか一つに穿設された前記接離方向に延びる紐挿通穴に紐体を挿通した状態で、複数のキャビティとコアとを組み合わせる型組工程と、該型組工程で形成された成形空間に溶融樹脂を注入する注入工程と、成形空間内で溶融樹脂が固化して成形体になった状態で、複数のキャビティを前記接離方向で相対的に離間させる型割工程とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
上記紐付き成形体の製造方法によれば、以下のような作用が得られる。
すなわち、上記紐付き成形体の製造方法によれば、キャビティに穿設した紐挿通穴に挿通した紐体の一端部を凹型内に介在（突出）させた状態にしているので、キャビティとコアを組み合わせた際（型組工程）に、凹型と凸型との間に形成された成形空間に紐体の一端部が介在した状態となる。この状態で成形空間内に溶融樹脂を流し込むと（注入工程）、溶融樹脂が成形空間内に介在する紐体の一端部を巻き込んだ態様になり、成形空間内で溶融樹脂が固化することで紐体の端部が成形体に一体化して連結されることになる。そして、成形空間内の溶融樹脂が固化して成形体になった状態で、複数のキャビティを接離方向で相対的に離間させて分割すると（型割工程）、該成形体がコアに固着した態様で維持するとともに、成形体に一端部が連結された紐体の他端側が紐挿通穴内でキャビティに対して相対移動することになる。これにより、キャビティの相対的な移動に伴って成形体に連結された紐体に張力が作用して切断されてしまうといった事態になることが防止される。その後、コアから成形体を取り外すことで、成形体に紐体の一端部が連結された紐付き成形体が完成する。
【０００８】
本発明の一態様として、前記型割工程後に成形体が固着したコアを前記接離方向と直交する方向に延びる軸線周りで回転させ、紐体を成形体の周囲に巻き取る巻取工程を更に備えることが好ましい。このようにコアを回転させると、該コアに固着した成形体も軸線周りで回転することになり、成形体に一端部が連結された紐体は、紐挿通穴に挿通されているので、紐挿通穴内を凹型側に移動して一端側が成形体の外周に順次巻き取られることになる。従って、成形体に連結された紐体が長尺であっても縺れる等といった事態になるのを防止することができる。
【０００９】
さらに、本発明の一態様として、前記巻取工程で紐体を所定長さで巻き取った後に、コアとキャビティとの間に介在する紐体を切断する切断工程を更に備えることが好ましい。このように紐体を切断すれば、切断された紐挿通穴側の紐体の一端部が、キャビティの凹型内に介在した状態となる。従って、引き続き複数のキャビティ、及びコアを組み合わせることで、紐体の一端部が成形空間内に介在した態様となり、次の紐付き成形体を連続的に製造することができる。
【発明の効果】
【００１０】
従って、本発明にかかる紐付き成形体の製造方法によれば、成形体に対する紐体の連結を一連の作業で行うことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかる紐付き成形体の製造方法ついて、添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態にかかる製造方法で製造される紐付き成形体として、ゴム風船の口部を封止する栓体としての成形体に紐体（本実施形態においては糸）が連結されたもの（以下、紐付き栓体という）を一例に挙げて説明する。
【００１２】
まず、製造方法に先立って、紐付き栓体について概略説明すると、該紐付き栓体は、図１、及び図２に示す如く、ゴム風船Ｂの口部に嵌入し、ゴム風船Ｂの口部を封止する栓体１と、該栓体１に一端部が連結された糸２とで構成されている。
【００１３】
該栓体１は、生分解性樹脂により有底筒状に成形されており、筒状部１０には、軸心に向けて貫通する給気穴１１が穿孔されている、また、栓体１は、開口端部に軸心方向で所定間隔を有して一対の鍔部１２，１２が延設されている。
【００１４】
かかる栓体１は、ゴム風船Ｂの口部に嵌入した状態で、筒状部１０の開口から空気やヘリウムガス等のガスＧを入れることで、前記給気穴１１を介してゴム風船Ｂ内にガスＧが流れ込み、該ゴム風船Ｂを膨らませることができる一方で、自己弾性力によって該ゴム風船Ｂの口部が栓体１の筒状部１０の外周面に密接することで、ゴム風船Ｂ内に入ったガスＧが給気穴１１に逆流するのを防止できるようになっている。
【００１５】
前記糸２は、栓体１の鍔部１２，１２間に一端部が埋設されて連結された状態、すなわちインサート成形された態様で垂設されており、栓体１でゴム風船Ｂの口部を封止した状態で把持できるように所定長さに設定されている。該糸２は、当該紐付き栓体の流通時において、栓体１の鍔部１２，１２間に巻かれており、該流通時における縺れが防止されている。なお、本実施形態にかかる糸２は、木綿糸が採用されている。このように、糸２に木綿糸を採用するとともに、栓体１を生分解性樹脂で構成することで、ゴム風船Ｂを飛ばして不特定の場所に落下しても、経年によって栓体１及び糸２が分解されて土に戻るように環境的に配慮されている。
【００１６】
上記構成の紐付き栓体を製造するには、図３に示す成形装置３が用いられる。かかる成形装置３は、複数（本実施形態においては一対）のキャビティ３１，３１と、該キャビティ３１，３１と組み合わされて溶融樹脂を流し込む成形空間を形成するコア３２と、前記成形空間内で成形される栓体（成形体）に一端部を連結させる前記糸２を収容する糸収容部３３と、該糸収容部３３から引き出した糸２を所定長さで切断する切断装置３４とを備えている。
【００１７】
前記一対のキャビティ３１，３１は、互いに組み合わせ可能に構成されている。該一対のキャビティ３１，３１のそれぞれには、前記栓体１の外形を軸線に沿って二分割した形状に対応する凹型３５，３５が形成されている。該一対のキャビティ３１，３１は、互いに接離する方向（接離方向）で接近させて組み合わせた状態で、前記凹型３５，３５同士が組み合わされ、栓体１の外形に対応し、且つ一面に開口３５ａを形成した凹部３６を形成するように構成されている（図４（イ）参照）。また、各キャビティ３１，３１の組み合わせ面には、該凹部３６と外部とを連通させて溶融樹脂を流し込む流路を形成するための溝４２，４２が形成されている。該溝４２，４２は、組み合わされることにより、前記凹部３６の軸線の延長線上に延びる流路を形成できるように構成されている。
【００１８】
また、一方のキャビティ３１の凹型３５における前記栓体１の筒状部１０に対応する部位には、前記給気穴１１を形成すべく、突起３７が設けられ、栓体１の鍔部１２，１２間に対応する部位には、外部から凹型３５に向けて糸２を挿通すべく、貫通した紐挿通穴である糸挿通穴３８が穿設されている。該糸挿通穴３８は、一対のキャビティ３１，３１の接離方向（組み合わせ方向）に延びるように形成されている。該糸挿通穴３８の穴径は、挿通した糸２が線方向に移動することができ、且つ成形空間内に溶融樹脂を流し込んだ際に、糸２と糸挿通穴３８との間から溶融樹脂が外部に流れ出ない程度に設定されている。
【００１９】
また、一方のキャビティ３１には、糸挿通穴３８に挿通された糸２が、糸挿通穴３８から糸収容部３３側に抜けるのを阻止する抜止機構（図示しない）が設けられている。該抜止機構は、糸挿通穴３８に挿通された糸２に対し、該糸２の線方向と直交する方向に付勢し、キャビティ３１の凹型３５側への移動を許容する一方で、糸収容部３３側への移動を規制するように構成されている。
【００２０】
前記糸収容部３３は、両端に鍔部の形成されたドラム体４０を備えており、該ドラム体４０は、一方のキャビティ３１に回転自在に軸支されており、長尺な糸２が一端側から引き出し可能に巻き付けられている。
【００２１】
前記コア３２は、栓体１の筒状部１０の内形状に対応した軸状の凸型３９を備えており、該凸型３９を一対のキャビティ３１（凹型３５，３５）で形成された前記凹部３６内に中心を一致させて前記開口３５ａから挿入できるようになっている。該コア３２は、一対のキャビティ３１，３１の凹型３５，３５で形成した凹部３６内に凸型３９を挿入した状態で、組み合わされたキャビティ３１，３１の一面に形成された開口３５ａを閉塞するとともに、凸型３９の外周面とキャビティ３１，３１の凹型３５，３５との間に前記成形空間を形成するように形状設定されている。該コア３２は、駆動源（図示しない）の駆動を受けて凸型３９の軸心周りで回転できるように構成されている。
【００２２】
前記切断装置３４は、キャビティ３１，３１同士が離間する方向と直交する方向に往復動するカッター４１を備えている。該カッター４１は、一対のキャビティ３１，３１が相対的に離間した状態で、一方のキャビティ３１とコア３２との間に向けて前進して糸２を切断して後退するように構成されている。
【００２３】
上記成形装置３で紐付き栓体を製造するには、まず、図４（イ）に示す如く、一方のキャビティ３１，３１の糸挿通穴３８に糸２を挿通させて該糸２の一端部がキャビティ３１の凹型３５内に突出させた（介在させた）状態にしておく。そして、一対のキャビティ３１、３１を接離方向で接近させて互いの凹型３５、３５を組み合わせて凹部３６を形成するとともに、開口３５ａを介して該凹部３６内にコア３２の凸型３９を挿入し、一対のキャビティ３１，３１及びコア３２を組み合わせる。すなわち、組み合わせたキャビティ３１，３１の凹型３５，３５間（凹部３６内）にコア３２の凸型３９を介在させた態様となるように、キャビティ３１，３１とコア３２とを組み合わせ、図４（ロ）に示す如く、凹型３５，３５（凹型３５，３５で形成した凹部３６）と凸型３９との間に成形空間Ｘを形成する（型組工程）。
【００２４】
この状態で、図４（ハ）に示す如く、キャビティ３１，３１の溝４２，４２で形成された流路４３を介して前記成形空間Ｘ内に溶融させた生分解性樹脂Ｐ（溶融樹脂）を流し込むと（注入工程）、糸２の一端部が流れ込んでくる溶融樹脂Ｐに巻き込まれた状態となり、溶融樹脂Ｐが成形空間Ｘ内に充満し、該溶融樹脂Ｐが固化することで栓体１（成形体）が形成されることになり、この状態で糸２の一端部が栓体１と一体化して当該糸２が栓体１に連結されたことになる。そして、図４（ニ）に示す如く、一対のキャビティ３１，３１を接離方向で相対的に離間させる（組み合わせ方向に対して反対方向に移動させる）と（型割工程）、成形体１はコア３２に固着した状態に維持される。この際、コア３２は定位置に配設されたままであるので、一端部が栓体１と一体化した糸２の他端側（糸収容部３３側）は、一対のキャビティ３１，３１の離間に伴い、一方のキャビティ３１（糸挿通穴３８）に対して相対移動することになる。
【００２５】
その後、図４（ホ）に示す如く、駆動源を駆動してコア３２を所定の回転速度で、所定回転数、或いは所定時間、軸心周りで回転させると（巻取工程）、該コア３２に固着した成形体１がコア３２と共に回転し、該成形体１の周り（鍔部１２，１２間）に糸２が所定長さで巻き付くことになる。この際、ドラム体４０に巻き取られている糸２は、成形体１による糸２の巻き取りに伴って、糸挿通穴３８を介して順次凹型３５側に引き出されることになる。
【００２６】
そして、糸２が成形体１に所定長さ巻き取られた後に、図４（ヘ）に示す如く、切断装置３４が駆動し、一方のキャビティ３１（凹型３５）とコア３２（成形体１）との間に介在する糸２が、カッター４１によって切断される（切断工程）。この際、カッター４１の切断力によって糸２に張力が発生し、切断された糸収容部３３側の糸２が糸挿通穴３８側に戻ろうとしても、抜止機構によって糸収容部３３側への移動が阻止されることになる。これにより、切断されたキャビティ３１側（糸収容部３３側）の糸２は、糸挿通穴３８側に移動せずにキャビティ３１の凹型３５内に介在（突出）した状態で維持しているので、一対のキャビティ３１，３１、及びコア３２を組み合わせた際に、該糸２の一端部が成形空間Ｘ内に介在し得る状態となっており、成形空間Ｘに溶融樹脂を流し込むことで上記構成の紐付き栓体を連続して形成できる状態になっている。
【００２７】
そして、コア３２と成形体１（栓体）とをコア３２の軸心方向で相対的に離間させて、コア３２から成形体１を取り外すことで、糸２が鍔部１２，１２間に巻かれた状態の栓体１、すなわち紐付き栓体が完成する。
【００２８】
以上のように、上記構成の紐付き栓体の製造方法によれば、一方のキャビティ３１に穿設された糸挿通穴３８に挿通した糸２の一端部が、該キャビティ３１の凹型３５内に介在した状態で、キャビティ３１，３１とコア３２とを組み合わせ、これにより形成された成形空間Ｘに溶融樹脂Ｐを注入するようにしたので、糸２の一端部を成形体１に埋設して糸２の一端部を成形体１に連結することができ、糸２を成形体１に手作業で括り付けるといった煩雑な作業を排除することができ、一連の工程で紐付き成形体を製造することができる。これにより、紐付き成形体の製造効率の向上を図ることができる。
【００２９】
また、一対のキャビティ３１，３１を相対的に離間させ、成形体１をキャビティ３１の凹型３５から離脱させた状態で、コア３２を回転させるようにしたので、該コア３２に固着した成形体１に糸２を巻き付けることができる。これにより、糸２が長尺であっても流通過程において縺れることのない製品として好適な紐付き成形体を一連の工程で製造することができる。
【００３０】
また、コア３２を軸心周りで回転させた後に、コア３２（成形体１）と一方のキャビティ３１との間に介在する糸２を切断装置３４で切断するようにしたので、糸収容部３３側の糸２の端部を一方のキャビティ３１の凹型３５内に介在させた状態にすることができる。これにより、次工程において該糸２の一端部を成形体１内に埋設できる状態となるので、大量の紐付き成形体を連続的に製造することができ、さらなる製造効率の向上を図ることができる。
【００３１】
また、一方のキャビティ３１に、抜止機構を設けたので、切断装置３４で糸２を切断しても、糸収容部３３側の糸２が糸挿通穴３８から抜けてしまうのを確実に防止することができる。
【００３２】
尚、本発明にかかる紐付き成形体の製造方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えることは勿論である。
【００３３】
上記実施形態において、一対のキャビティ３１，３１を接離方向で相対的に接近させて、各キャビティ３１，３１の凹型３５，３５同士を組み合わせて凹部３６を形成した後に、コア３２をキャビティ３１，３１の接離方向と直交する方向に移動させ、該コア３２の凸型３９を開口３５ａを介して凹部３６内に挿入することで、一対のキャビティ３１，３１とコア３２とを組み合わせる（型組する）ようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、離間状態にある一対のキャビティ３１，３１の凹型３５，３５間に凸型３９が位置するように、予めコア３２を移動させた後、一対のキャビティ３１，３１を互いに接近させるようにしてもよい。このようにしても、一対のキャビティ３１，３１の互いの凹型３５，３５が組み合わさって形成された凹部３６内に、キャビティ３１，３１の離間する方向と直交する方向で、軸状の凸型３９が挿入された態様となる。この場合においても、一方のキャビティ３１の凹型３５内に糸２の一端部が介在するように、該糸２を予め糸挿通穴３８に挿通しておくことは勿論のことである。
【００３４】
上記実施形態において、栓体１の鍔部１２，１２間で糸２を巻き取るようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、栓体１に鍔部１２，１２を設けずに、栓体１の筒状部１０の外周に糸２を巻き付けるようにしてもよい。
【００３５】
上記実施形態において、栓体１を生分解性樹脂で成形するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、エンジニアプラスチック（ポリアセタール、ナイロン樹脂）等の熱可塑性樹脂であってもよい。従って、糸２についても、木綿糸に限定されず、絹糸やナイロン糸等であってもよい。また、上記実施形態において紐体として糸を採用したが、これに限定されず、糸よりも線径の太い紐であっても勿論よい。
【００３６】
上記実施形態において、ゴム風船Ｂの口部を封止する栓体１に糸２が垂設された紐付き栓体（紐付き成形体）について説明したが、上記製造方法で製造される紐付き成形体は、これに限定されるものではなく、例えば、室内灯のスイッチに垂設される紐体の下端部に把持用の成形体が連結された紐付き成形体等であってもよい。つまり、本発明にかかる製造方法は、成形体に対して紐体の一端部が連結されるものであれば、種々の紐付き成形体を効率よく、連続的に製造することができる。
【００３７】
上記実施形態において、成形空間Ｘ内で溶融樹脂Ｐを固化させて成形体１にした後、コア３２を軸線周りで回転させて糸２を栓体１（成形体）の周りに巻き取るようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、糸２が成形体１に一体的に連結された状態で、一対のキャビティ３１，３１を相対的に離間させた後、糸収容部３３の糸２を前記糸挿通穴３８から凹型３５側に引き出し、その糸２を所定の長さで手動等で切断するようにしてもよい。このようにしても、成形体１に対して糸２（紐体）を手作業で括り付ける等の作業を要せず、効率的に紐付き成形体を製造することができる。
【００３８】
上記実施形態において、切断装置３４で糸２を自動的に切断するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、ハサミ等を用いて手動で切断するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施形態にかかる紐付き栓体の全体斜視図であって、ゴム風船に取り付けた状態を示す。
【図２】同実施形態にかかる紐付き栓体の一部断面を含む部分拡大図を示す。
【図３】同実施形態にかかる紐付き栓体の製造に用いる成形装置の概略図を示す。
【図４】同実施形態にかかる紐付き栓体の製造方法を説明する製造工程図を示す。
【図５】従来の紐付き成形体の一態様の全体斜視図であって、ゴム風船の口部を封止するための紐付き成形体を示す。
【図６】従来の紐付き成形体の別態様の正面図であって、天井に垂設された室内灯のスイッチをＯＮ／ＯＦＦするための紐付き成形体を示す。
【符号の説明】
【００４０】
１…栓体（成形体）、２…糸（紐体）、３…成形装置、１０…筒状部、１１…給気穴、１２…鍔部、３１…キャビティ、３２…コア、３３…糸収容部、３４…切断装置、３５…凹型、３５ａ…開口、３６…凹部、３７…突起、３８…糸挿通穴（紐挿通穴）、３９…凸型、４０…ドラム体、４１…カッター、４２…溝、４３…流路、Ｇ…ガス、Ｂ…ゴム風船、Ｘ…成形空間、Ｐ…溶融樹脂（生分解性樹脂）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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