(57)【要約】【目的】比較的大きな閉空間を有する中空構造を有するカーボンナノバルーン構造体、およびこのような構造体を容易且つ安定的に得るカーボンナノバルーン構造体の製造方法を提供する。【解決手段】炭素電極を用いたアーク放電により発生した煤または炭素へのレーザー照射により蒸発した煤、または比表面積が１０００ｍ2 ／ｇ以上で、一次粒子径が２０ｎｍ以上のカーボンブラックを、不活性ガス雰囲気中で高温加熱することにより得られ、グラファイト層が結合して全体として曲面を形成するよう配置された中空構造からなることを特徴とする。【選択図】      図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラファイト層が結合して全体として曲面を形成するよう配置された中空構造からなり、その直径が２０〜５００ｎｍであることを特徴とするカーボンナノバルーン構造体。但し、直径とは、構造体の中心を通るようにＸ軸をとり、該中心を通り且つＸ軸に直交するようＹ軸をとり、構造体のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さの平均をいう。
【請求項２】
グラファイト層が１〜３０層であることを特徴とする請求項１記載のカーボンナノバルーン構造体。
【請求項３】
空隙率が３０〜９９％であることを特徴とする請求項１または２記載のカーボンナノバルーン構造体。但し、空隙率は、構造体の中心部を通るようにＸ軸をとり、該中心を通り且つＸ軸に直交するようＹ軸をとり、構造体のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さの平均を構造体の直径とし、球形に近似して構造体の体積を求め、該構造体の直径からグラファイト層の厚さの２倍を引いた値を空隙部の直径とし、球形に近似して空隙部の体積を求め、（空隙部の体積／構造体の体積）×１００％を計算して求める。
【請求項４】
前記構造体が空隙部まで達する開口部が設けられたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカーボンナノバルーン構造体。
【請求項５】
炭素電極を用いたアーク放電により発生した煤または炭素へのレーザー照射により蒸発した煤、または比表面積が１０００ｍ2 ／ｇ以上、一次粒子径が２０ｎｍ以上のカ−ボンブラックを、不活性ガス雰囲気中で高温加熱することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカーボンナノバルーン構造体の製造方法。
【請求項６】
炭素電極を用いたアーク放電または炭素へのレーザー照射を、窒素雰囲気、酸素雰囲気、水素雰囲気、または窒素、酸素および水素のうちの２種以上のガスの混合雰囲気中で行い、発生した煤の一部にカーボンナノホーンを含むことを特徴とする請求項５記載のカーボンナノバルーン構造体の製造方法。
【請求項７】
引き出し電極と、該引き出し電極に近接して配置されたエミッタ材料を有するカソード電極の間に電界を印加して電界電子放出を行う電子放出素子において、前記エミッタ材が請求項１〜３のいずれかに記載のカーボンナノバルーン構造体を含んでなる電子放出素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空構造を有するカーボンナノバルーン構造体とその製造方法および電子放出素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
不活性雰囲気中での黒鉛電極のアーク放電や炭素へのレーザー照射などによって炭素を気化させ、徐冷し凝集させることにより得られる煤には、ナノメートルスケールの微細構造を有する炭素物質、いわゆるフラーレンスートが含まれており、フラーレンスートの形態としては、Ｃ60に代表される単層球形、内部に小さな空隙を有する多層球形（カーボンナノ粒子）、アーク放電において黒鉛にある種の金属触媒を混合して気化する際に煤の中に含まれる単層チューブ形（単層カーボンナノチューブ）、単層ナノチューブが同心的に数層重なった構造をそなえた多層チューブ形（多層カーボンナノチューブ：金属触媒を混合していない黒鉛を用いた場合に陰極表面に堆積する）があることが知られている。
【０００３】
これらの炭素物質は新しい材料分野への応用が期待されており、従来、その製造技術として、炭化水素、芳香族油など炭素含有化合物を不完全燃焼または熱分解して得られる煤状炭素、例えばカーボンブラックに電子線、ガンマ線、Ｘ線などの高エネルギービームを照射してナノサイズの真球状黒鉛を得る方法（特許文献１参照）、固体状炭素単体物質、例えば焼結炭素に、不活性ガス雰囲気中で、レーザー光を照射して炭素を蒸発させ、得られた煤状物質を溶媒に懸濁して分散させ、ついで単一または複数個が集合した球状粒子を回収することにより単層カーボンナノホーン構造体を得る方法（特許文献２参照）が提案されている。また、５〜１０気圧の不活性ガス雰囲気中で、炭素に炭酸ガスレーザーを照射することにより１０００℃以上に加熱されたクラスター状の炭素を発生させてナノグラファイト球状体を得る方法（特許文献３参照）なども提案されている。
【０００４】
上記の方法で得られるものは、いずれも中実構造もしくは内部に微細な空隙が存在する構造のものであり、光吸収材、超硬度材料、水素貯蔵体、メタンガス貯蔵体、ガス改質材、研磨材、潤滑材、その他の新規機能材として期待されているが、さらに大きな内部空間を有するナノサイズの中空炭素構造体を得ることができれば、外殻部を構成するグラファイト構造と内部の中空構造をそなえた構造的特徴によって、さらに多くの製品分野への応用を期待することが可能となる。
【０００５】
中空構造をそなえたナノサイズの炭素構造体を得る方法として、二酸化炭素および水素を含む混合ガスを４５０〜７５０℃の反応温度で、金属微粒子を含む遷移金属触媒に接触させ、二酸化炭素を接触水素還元することにより、金属微粒子を内包するカーボンナノカプセルを製造する方法（特許文献４参照）や、マイクロ波によって発生されるグロー放電プラズマに、炭素を含む原料ガスを供給して分解し、外径１００ｎｍ以上のカーボンナノカプセルを製造する方法（特許文献５参照）が提案されているが、前者は中空構造内に金属を内包するものであり、後者も、Ｃｏの微粒子を内包させ、これをディスクに接着して記録媒体を製造したり、発光材料や光学材料を閉じ込めるためのもので、完全な閉空間を有する中空体ではない。またアーク放電法により稀に、数層から数十層のグラファイトが入れ子構造状に積み重なる多面体構造を持つカーボンポリヘドロンが得られるが（非特許文献１参照）、カーボンポリヘドロンは内部が中空でないものもあり、また粒子径が数ｎｍから大きくても数十ｎｍであるため、多くの物質を内蔵することはできない。従って、大きな内部空間を有するナノサイズの中空炭素中空体を効率的且つ安定的に得る手法は実用化されていないのが現状である。
【特許文献１】特開２００１−４８５０８号公報
【特許文献２】特開２００１−６４００４号公報
【特許文献３】特開２００３−２０６１２０号公報
【特許文献４】特開２０００−３４４５０６号公報
【特許文献５】特開２００３−８１６１９号公報
【非特許文献１】Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．２０４，２２７（１９９３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明者らは、大きな内部空間を有するナノサイズの中空炭素構造体を得ることを目的とする試験、検討の過程において、炭素電極を用いたアーク放電で発生した煤、または炭素をレーザー照射することにより蒸発させた煤を観察したところ、図１に示すような繭玉状の炭素が存在すること、これを不活性ガス雰囲気中で高温に加熱すると、自己組織化によって、図２に示すような球形状、ひょうたん形状、三角おむすび形状など、種々の形状を有する中空構造のカーボンナノバルーンが得られることを見出した。
【０００７】
本発明は、上記の知見に基づいてなされたものであり、その目的は、比較的大きな閉空間をそなえた中空構造を有するカーボンナノバルーン構造体、およびこのような構造体を容易且つ安定的に得るカーボンナノバルーン構造体の製造方法を提供することにある。本発明はまた、このようなカーボンナノバルーン構造体の好適な適用例として、電子放出特性に優れた電子放出素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための請求項１によるカーボンナノバルーン構造体は、グラファイト層が結合して全体として曲面を形成するよう配置された中空構造からなり、その直径が２０〜５００ｎｍであることを特徴とする。但し、直径とは、構造体の中心を通るようにＸ軸をとり、該中心を通り且つＸ軸に直交するようＹ軸をとり、構造体のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さの平均をいう。
【０００９】
請求項２によるカーボンナノバルーン構造体は、請求項１において、グラファイト層が１〜３０層であることを特徴とする。
【００１０】
請求項３によるカーボンナノバルーン構造体は、請求項１または２において、空隙率が３０〜９９％であることを特徴とする。但し、空隙率は、構造体の中心部を通るようにＸ軸をとり、該中心を通り且つＸ軸に直交するようＹ軸をとり、構造体のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さの平均を構造体の直径とし、球形に近似して構造体の体積を求め、該構造体の直径からグラファイト層の厚さの２倍を引いた値を空隙部の直径とし、球形に近似して空隙部の体積を求め、（空隙部の体積／構造体の体積）×１００％を計算して求める。
【００１１】
請求項４によるカーボンナノバルーン構造体は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記構造体が空隙部まで達する開口部が設けられたものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５によるカーボンナノバルーン構造体の製造方法は、炭素電極を用いたアーク放電により発生した煤または炭素へのレーザー照射により蒸発した煤、または比表面積が１０００ｍ2 ／ｇ以上、一次粒子径が２０ｎｍ以上のカ−ボンブラックを、不活性ガス雰囲気中で高温加熱することを特徴とする。
【００１３】
請求項６によるカーボンナノバルーン構造体の製造方法は、請求項５において、炭素電極を用いたアーク放電または炭素へのレーザー照射を、窒素雰囲気、酸素雰囲気、水素雰囲気、または窒素、酸素および水素のうちの２種以上のガスの混合雰囲気中で行い、発生した煤の一部にカーボンナノホーンを含むことを特徴とする。
【００１４】
請求項７による電子放出素子は、引き出し電極と、該引き出し電極に近接して配置されたエミッタ材料を有するカソード電極の間に電界を印加して電界電子放出を行う電子放出素子において、前記エミッタ材が請求項１〜３のいずれかに記載のカーボンナノバルーン構造体を含んでなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、比較的大きな閉空間をそなえた中空構造を有するカーボンナノバルーン構造体、およびこのような構造体を容易且つ安定的に得るカーボンナノバルーン構造体の製造方法が提供される。本発明によるカーボンナノバルーン構造体は、外殻部が黒鉛（グラファイト）構造であるため電気伝導性に優れ、潤滑性が良好であり、耐熱性が高く、化学的に安定で、耐薬品性に優れている。また、内部は中空構造であるため嵩密度が低く、断熱性に優れている。
【００１６】
本発明によるカーボンナノバルーン構造体は、例えば酸化処理によって内部の中空部に通じる開口部を設けることができるのでカプセルとして利用することもできる。バルーン構造が２個以上接合してストラクチャーを形成しているものもあり、複合材用フィラーとして良電気伝導性や補強効果も期待することもできる。
【００１７】
上記の特性をそなえた本発明によるカーボンナノバルーン構造体の用途例としては、一次電池、二次電池、燃料電池などの電池電極材料、電子放出素子、ガス貯蔵装置、ガス・液体浄化装置、ガス・液体改質装置、ゴム・樹脂（プラスチック）・ウレタン・エラストマー添加剤、潤滑剤、研磨剤、切削剤、光吸収材、ペースト、化粧品、薬剤などのカプセルなどが挙げられる。とくに、本発明のカーボンナノバルーン構造体は、粒径が揃っているため、電圧を印加した際に電界強度をほぼ均一に揃え易いから、電子放出素子として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明のカーボンナノバルーン構造体は、炭素電極、好ましくは黒鉛電極を用いたアーク放電で発生した煤、または炭素、好ましくは黒鉛をレーザー照射することにより蒸発させた煤、または比表面積が１０００ｍ2 ／ｇ以上、一次粒子径が２０ｎｍ以上のカ−ボンブラックを、窒素や、アルゴン、ヘリウムなどの希ガスからなる不活性ガス雰囲気において高温加熱することにより製造され、図２に示すように、球形状、ひょうたん形状、三角おむすび形状など、種々の形状を有する中空構造のナノサイズのバルーン構造体が得られる。図２からわかるように、カーボンナノバルーン構造体は、ＴＥＭ写真中の濃い領域で示される黒鉛構造からなる外郭部１と、ＴＥＭ写真中の該濃い領域で囲まれた薄い領域で示される内部の中空部２から構成されている。そして、カーボンナノバルーン構造体が複数個接合してストラクチャーを構成している。さらに、巨視的にみると、これらが集合して粉体を構成している。なお、図２のＴＥＭ写真については、わかり易いように引き出し線と数字を追加してある。
【００１９】
炭素電極を用いたアーク放電で発生した煤、または炭素をレーザー照射することにより蒸発させた煤中には、前記のように、カーボンナノバルーン構造体の前駆体となる図１に示すような繭玉状の炭素が存在するが、この前駆体の合成雰囲気としては、窒素雰囲気、酸素雰囲気、水素雰囲気、または窒素、酸素および水素のうちの２種以上のガスの混合雰囲気が好ましく、当該雰囲気中で、炭素電極を用いたアーク放電または炭素へのレーザー照射を行うことにより前駆体が得られ、また発生した煤の一部には前記のカーボンナノホーンが含まれたものとなる。雰囲気ガスを窒素または水素とすると合成される煤の量が多くなり、また酸素とすると合成時に混入するカーボン片などのゴミをある程度取り除くことができる。
【００２０】
前記繭玉状の炭素が高温加熱によりカーボンナノバルーン構造体に変化する現象に着目して、同様の現象が得られるカーボン材料について試験、検討を行った結果、比表面積が１０００ｍ2 ／ｇ以上、一次粒子径が２０ｎｍ以上のカ−ボンブラックを不活性ガス雰囲気中で高温加熱した場合、同様の構造を有するカーボンナノバルーン構造体に変化することが見出された。市販のカーボンブラックではケッチェンブラックがこれに該当する。
【００２１】
炭素電極を用いたアーク放電で発生した煤を、不活性ガス雰囲気中で高温加熱する場合の加熱温度を変えて、繭玉状の炭素がカーボンナノバルーン構造体に変化して行く過程を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果は図３〜７のとおりである。図３は高温加熱する前の繭玉状の炭素を示すものであり、グラファイト層は認められず、内部は中実である。なお、図３と図１とは同一サンプルであり、図３は図１の低倍率観察写真である。図４は１７５０℃に加熱処理したもので、約２０％の粒子の外郭部にグラファイト層の形成が認められるが、内部は依然中実である。図５は２０００℃で加熱処理したもので、約８０％の粒子の外郭部にグラファイト層の形成が認められ、内部の中空化が進みはじめている。
【００２２】
図６は２４００℃で加熱処理したもので、ほぼ全ての粒子の外郭部にグラファイト層の形成が認められ、内部もほぼ中空化している。図７は２８００℃で加熱処理したもので、図６と同様、ほぼ全ての粒子の外郭部にグラファイト層の形成が認められ、内部もほぼ中空化している。なお、図７と図２は同一サンプルであり、図７は図２の低倍率写真である。従って、カーボンナノバルーン構造体を得るための高温加熱温度は２０００℃以上が好ましく、より好ましくは２４００℃以上であることが見出された。
【００２３】
炭素電極を用いたアーク放電で発生した煤、炭素をレーザー照射することにより蒸発させた煤の中には、前記のカーボンナノホーン類なども含まれるが、試験の結果、不活性ガス雰囲気中での高温加熱処理前後の重量変化がほとんどなかったことから、明らかに合成時に混入したカーボン片などのゴミ以外は、不活性ガス雰囲気中での高温加熱によりカーボンナノホーン類も含めて全てナノバルーン構造体に変化することが確認された。
【００２４】
上記の方法により得られるカーボンナノバルーン構造体は、グラファイト層（黒鉛層）が曲面を形成するよう配置され、全体としてまたは部分的に、前記のように、球形状、ひょうたん形状、三角おむすび形状など、種々の形状を有する中空構造となる。
【００２５】
グラファイト層は１〜３０層の単層または複数層からなり、カーボンナノバルーン構造体の直径は２０〜５００ｎｍである。また、中空構造の空隙率は３０〜９９％であり、直径とは、構造体の中心部を通るようにＸ軸をとり、該中心を通り且つＸ軸に直交するようＹ軸をとり、構造体のＸ軸方向の長さとＹ軸方向の長さの平均値として求めた値であり、空隙率は、この直径から球形に近似して構造体の体積を求め、構造体の直径からグラファイト層の厚さの２倍を引いた値を空隙部の直径とし、球形に近似して空隙部の体積を求め、（空隙部の体積／構造体の体積）×１００％を計算して求める。
【００２６】
本発明においては、製造条件を変えることにより、カーボンナノバルーン構造体が２個以上接合した形態のものからなる構造体、あるいはこの形態のものを含む構造体で、ＤＢＰ吸油量で３０〜５００ｍｌ／１００ｇのストラクチャー構造のものを得ることもできる。
【００２７】
本発明によるカーボンナノバルーン構造体を、カプセルとして利用する場合には、構造体に空隙部まで達する開口部を設ける。開口部を設ける手法としては、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン、フラーレン類に穴を開ける手法として一般的に用いられる酸素を含む雰囲気中で酸化処理する方法を用いるのがよい。
【００２８】
具体的には、酸素を含む雰囲気中で、４００〜７００℃、好ましくは６００℃前後の温度（５５０〜６５０℃）で酸化処理するのが望ましく、この範囲の温度で酸化処理することによって、炭素原子１個分に相当する０．１ｎｍ〜５０ｎｍの開口部が形成される。開口部が形成されたカーボンナノバルーン構造体の透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察結果を図８に、その模式図を図９にそれぞれ示した。４００℃未満では酸化が進行せず穴が開かない場合があり、７００℃を越える温度で処理するとバルーン構造が焼失し易くなる。
【００２９】
本発明によるカーボンナノバルーン構造体は、前記のように、とくに電子放出素子（電界電子放出素子）として好適に使用し得る特性をそなえている。以下、その実施形態を図面により説明する。図１０は、電子放出素子を有する電子放出装置の一実施例を示す断面図である。図１０において、ガラス基板１０１と、ガラス基板１０２と、両基板の周囲を封着するガラスの側面板１０３から真空容器１００が構成される。ガラス基板１０１の上には、第１電極としてカソード電極１０４が、アルミニウムなどの金属の蒸着などにより形成され、カソード電極１０４上には、電子放出材料（エミッタ材料）１０５の層が形成されている。電子放出材料１０５は、本発明のカーボンナノバルーン構造体からなり、カソード電極１０４上に例えばペーストとして塗布形成する。なお、カソード電極１０４と電子放出材料１０５の層は一体に形成することができる。
【００３０】
また、ガラス基板１０１に対向するガラス基板１０２の上には、電子放出材料１０５に対向（近接）して、第２の電極（引き出し電極）としてのアノード電極１０６が、アルミニウムなどの金属の蒸着などにより形成されている。アノード電極１０６の上には、ＺｎＯ：Ｚｎなどの蛍光体層１０７がスクリーン印刷法などにより形成されている。
【００３１】
上記２極管構造の電子放出装置において、カソード電極１０４とアノード電極１０６の間に電圧を印加すると、カソード電極１０４に接続された上記本発明のカーボンナノバルーン構造体からなる電子放出材料１０５から電子が放出される。放出された電子は、アノード電極１０６に引き寄せられ、蛍光体層１０７に射突して光を放出する。この時、カーボンナノバルーン構造体は、粒径が揃っており曲率半径が揃っているため、電圧を印加した際に電界強度をほぼ均一に揃え易い。
【００３２】
図１１は、電子放出装置の他の実施例を示す断面図である。なお、図１０と同一の部材については同一の符号を付した。図１０に示す装置と異なるのは、ガラス基板１０１の上に、電子放出材料１０５に対向（近接）して、第２の電極（引き出し電極）として金属メッシュからなるグリッド電極１０８が形成されている点である。
【００３３】
上記３極管構造の電子放出装置において、カソード電極１０４とグリッド電極（ゲート電極）１０８の間に電圧を印加すると、カソード電極１０４に接続された前記本発明のカーボンナノバルーン構造体からなる電子放出材料１０５から電子が放出される。放出された電子は、アノード電極１０６に引き寄せられ、蛍光体層１０７に射突して光を放出する。この時、カーボンナノバルーン構造体は、粒径が揃っており曲率半径が揃っているため、電圧を印加した際に電界強度をほぼ均一に揃え易い。
【００３４】
電子放出源としてのカーボンナノバルーン構造体の電子放出特性の測定結果を以下に説明する。図１２は、本発明のカーボンナノバルーン構造体を電子放出材料として使用した電子放出装置において、その電子放出特性を測定するための装置である。
【００３５】
図１２に示すように、測定装置の真空チャンバー２００内に、ガラスからなるカソード基板２０１と同じくガラスからなるアノード基板２０２を対向配置し、カソード基板２０１の上には、ＩＴＯからなるカソード電極２０３と本発明のカーボンナノバルーン構造体２０４含むエミッタ層を形成し、アノード基板２０２の上には、アルミニウムからなるアノード電極（兼引き出し電極）２０５を形成する。
【００３６】
カソード基板２０１とアノード基板２０２の間の距離を５０μｍに設定し、カソード電極２０３とアノード電極２０５の間には、直流電源２０６と電流計２０７を直列接続してカーボンナノバルーン構造体２０４を電子放出材料として使用し、電子放出素子（電子放出源）としての電子放出特性を測定した。結果を図１３および図１４（図中、ＣＮＢはカーボンナノバルーン構造体）に示す。
【００３７】
図１３は、電圧（Ｖ）−電流（Ｉ）特性の評価結果を示し、図１４は、そのＦｏｗｌｅｒ−Ｎｏｒｄｈｅｉｍ（Ｆ−Ｎ）プロットを示す。図１３〜１４にみられるように、電子放出源から電界電子放出が行われているのが確認される。
【００３８】
つぎに、本発明のカーボンナノバルーン構造体をガス吸蔵材として適用する場合を説明する。この場合には、まず、容器の内部に特定ガス（水素、窒素、その他のガス、またはそれらの混合ガス）を導入して残留させておく。ついで、その容器の内部の特定ガス雰囲気中にカーボンナノバルーン構造体を導入して加熱または加圧する。すなわち、熱的・機械的な処理により、前記特定ガスをカーボンナノバルーン構造体の中空部（内壁表面を含む）に導入し、必要に応じて、加熱または加圧などを通じて特定ガスを中空部から外郭部の外へ排出する。このように、カーボンナノバルーン構造体の中空部に導入した特定ガスの導入、排出を行うことによりガス吸蔵材としての利用が可能となる。なお、上記手法では、特定ガスのカーボンナノバルーン構造体への導入を、カーボンナノバルーン構造体の製造後に行う場合について説明したが、特定ガスの導入はカーボンナノバルーン構造体の製造中に行うこともできる。また、特定ガスは、カーボンナノバルーン構造体が集合した粒子の空隙に導入してもよい。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明し、その効果を立証する。なお、これらの実施例は本発明の一実施態様であり、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４０】
実施例１
２本の黒鉛電極を窒素雰囲気中でアーク放電した際に発生した煤を、タンマン炉を用いて、アルゴンガス雰囲気において、２８００℃の温度で１時間加熱した。得られた煤を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察したところ、複数のグラファイト層が結合して全体として曲面を形成するよう配置され、全体としてまたは部分的に、球形状、ひょうたん形状、三角おむすび形状など、種々の形状を有する中空構造となっているのが認められた。おおよそ７０％以上の粒子において、グラファイト層の数は１０〜１６層、構造体の直径は３０〜１００ｎｍ、中空部の空隙率は４５〜８０％であった。なお、最大長径は５００ｎｍ、最小短径は２０ｎｍであった。構造体中には、２個以上の構造体が接合しているものもあり、ストラクチャーの発達度合を示すＤＢＰ吸油量は約１００ｍｌ／１００ｇであった。
【００４１】
また、２本の黒鉛電極を酸素雰囲気中でアーク放電して発生した煤を、アルゴン雰囲気中２８００℃で加熱処理した場合にも、同様なナノバルーン構造体が得られた。酸素雰囲気中でアーク放電した場合は、煤の発生量は少ないが、合成時に混入するカーボン片などのゴミの量は少なかった。水素雰囲気中でアーク放電して発生した煤を、アルゴン雰囲気中２８００℃で加熱処理しても、同様なナノバルーン構造体が得られた。水素雰囲気中でアーク放電した場合と窒素雰囲気中でアーク放電した場合で、得られるナノバルーン構造体にほとんど差はなかった。さらに、窒素と酸素を８：２の割合で混合した雰囲気中でアーク放電して発生した煤を、アルゴン雰囲気中２８００℃で加熱しても、同様なナノバルーン構造体が得られた。窒素のみでアーク放電した場合と比べて、カーボン片などのゴミがやや少なかった。このように、アーク放電における雰囲気を、窒素雰囲気、酸素雰囲気、水素雰囲気、または窒素、酸素、水素のうちの１種以上のガスの混合雰囲気と変えた場合でも、発生する煤をアルゴン雰囲気中２８００℃で加熱処理することにより同様のナノバルーン構造体が得られることが確認された。炭素へのレーザー照射により発生する煤についても、同様に雰囲気を変えた試験を実施し、アーク放電の場合と同一結果であることを確認した。高温加熱処理時の不活性ガスをアルゴンからヘリウムに変えても結果は変わらなかった。
【００４２】
実施例２
市販のケッチェンブラック（ケッチェンブラック・インターナショナル（株）製、ケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤ）を、タンマン炉を用いて、アルゴンガス雰囲気において、２８００℃の温度で１時間加熱した。得られた煤を、ＴＥＭで観察したところ、おおよそ７０％以上の粒子において、グラファイト層の数８〜１４層、直径３０〜５０ｎｍ、空隙率４０〜７５％であるカーボンナノバルーン構造体が得られた。
【００４３】
実施例３
実施例１で得られたカーボンナノバルーン構造体を、空気雰囲気中において、６００℃で１時間酸化処理した。比表面積は、酸化処理前の３５ｍ2 ／ｇに対して７０ｍ2 ／ｇであり、比表面積が２倍になっていることから、構造体に内部の中空部まで通じる開口部が設けられていることが確認できる。酸化処理した構造体をＴＥＭで観察したところ、開口部の直径は５〜２０ｎｍであった。
【００４４】
比較例１
市販のカーボンブラック（東海カーボン（株）製、シーストＳ）を、タンマン炉を用いて、アルゴンガス雰囲気中において、２８００℃の温度で１時間加熱した。得られた煤をＴＥＭで観察したところ、図１５に示すように、内部まで中実なグラファイト層を有する中実構造体が形成されているのが認められた。
【００４５】
比較例２
市販のカーボンブラック（旭カーボン（株）製、アサヒサーマル）を、タンマン炉を用いて、アルゴンガス雰囲気中において、２８００℃の温度で１時間加熱した。得られた煤をＴＥＭで観察したところ、図１６に示すように、内部まで中実なグラファイト層を有する中実構造体が形成されているのが認められた。
【００４６】
比較例３
２本の金属触媒入り黒鉛電極をアーク放電させてカーボンナノチューブを得た。得られたカーボンナノチューブを、タンマン炉を用いて、アルゴンガス雰囲気中において、２８００℃の温度で１時間加熱したが、ＴＥＭ観察の結果、加熱前と比べて構造の変化は認められなかった。
【００４７】
比較例４
実施例１で得られたカーボンナノバルーン構造体を、空気雰囲気中において、３５０℃で１時間酸化処理した。比表面積は、酸化処理前の３５ｍ2 ／ｇに対して、同じく３５ｍ2 ／ｇであり、比表面積が同じであることから、構造体には中空部まで通じる開口部が形成されていないことが確認できる。酸化処理した構造体をＴＥＭで観察したところ、処理前後における構造の変化が認められなかった。
【００４８】
比較例５
実施例１で得られたカーボンナノバルーン構造体を、空気雰囲気中において、７５０℃で１時間酸化処理した。酸化処理した構造体をＴＥＭで観察したところ、カーボンナノバルーン構造体の破片が観察されたのみであり、構造体の大半は焼失していた。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】炭素電極を用いたアーク放電で発生した煤、または炭素をレーザ照射することにより蒸発させた煤中に存在する繭玉状の炭素を示す透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真である。
【図２】図１の煤を高温加熱して生じた構造体、すなわち、グラファイト層（黒鉛層）が結合して全体として曲面を形成するよう配置され、全体としてまたは部分的に球形状、ひょうたん形状、三角おむすび形状など、種々の形状を有する中空構造のカーボンナノバルーン構造体を示すＴＥＭ写真である。
【図３】図１の煤を高温加熱する前のＴＥＭ写真である。グラファイト層は認められず、内部は中実である。なお、図３と図１は同一サンプルであり、図３は図１の低倍率観察写真である。
【図４】図１の煤を１７５０℃で加熱した後のＴＥＭ写真である。約２０％の粒子の外郭部にグラファイト層の形成が認められるが、内部は依然中実である。
【図５】図１の煤を２０００℃で加熱した後のＴＥＭ写真である。約８０％の粒子の外郭部にグラファイト層の形成が認められ、内部の中空化も進みはじめている。
【図６】図１の煤を２４００℃で加熱した後のＴＥＭ写真である。ほぼ全ての粒子の外郭部にグラファイト層の形成が認められ、内部もほぼ中空化している。
【図７】図１の煤を２８００℃で加熱した後のＴＥＭ写真である。ほぼ全ての粒子の外郭部にグラファイト層の形成が認められ、内部もほぼ中空化している。なお、図７と図２は同一サンプルであり、図７は図２の低倍率観察写真である。
【図８】酸化処置により開口部が形成されたカーボンナノバルーン構造体のＴＥＭ写真である。
【図９】図８のＴＥＭ写真を模式化した図である。
【図１０】本発明のカーボンナノバルーン構造体を電子放出材料とする電子放出装置の一実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明のカーボンナノバルーン構造体を電子放出材料とする電子放出装置の他の実施例を示す断面図である。
【図１２】本発明のカーボンナノバルーン構造体を電子放出材料として使用して電子放出素子（電子放出源）としての電子放出特性を測定するための装置の概略を示す図である。
【図１３】図１２の測定装置を用いて測定された本発明のカーボンナノバルーン構造体の電圧（Ｖ）−電流（Ｉ）特性を示すグラフである。
【図１４】図１２の測定装置を用いて測定された本発明のカーボンナノバルーン構造体のＦｏｗｌｅｒ−Ｎｏｒｄｈｅｉｍ（Ｆ−Ｎ）プロットである。
【図１５】市販のカーボンブラック（東海カーボン（株）製、シーストＳ）を２８００℃で加熱した後のＴＥＭ写真であり、内部まで中実なグラファイト層を有する中実構造が形成されているのが認められる。
【図１６】市販のカーボンブラック（旭カーボン（株）製、アサヒサーマル）を２８００℃で加熱した後のＴＥＭ写真であり、内部まで中実なグラファイト層を有する中実構造が形成されているのが認められる。
【符号の説明】
【００５０】
１      カーボンナノバルーン構造体の外郭部
２      カーボンナノバルーン構造体の中空部
１００  真空容器
１０１  ガラス基板
１０２  ガラス基板
１０３  ガラスの側面板
１０４  カソード電極
１０５  電子放出材料
１０６  アノード電極
１０７  蛍光体層
１０８  グリッド電極
２００  真空チャンバー
２０１  カソード基板
２０２  アノード基板
２０３  カソード電極
２０４  カーボンナノバルーン構造体
２０５  アノード電極
２０６  直流電源
２０７  電流計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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