(57)【要約】【課題】  長期の使用においても、記録ヘッドの吐出口形成面に付着したインクを払拭する払拭部材にインクが堆積するのを防止することができ、吐出口形成面に対して常に適正な払拭動作を行うことが可能なインクジェット記録装置の提供を目的とする。【解決手段】  複数のインク吐出口を有する記録ヘッド１０７用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置において、前記吐出口を形成した吐出口形成面１０７ａを払拭するブレード３０２と、このブレード３０２に付着したインクを除去する清掃手段としてスクレイパ４０１を備える。【選択図】  図４
2005028766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のインク吐出口を有する記録ヘッド用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、
前記インク吐出口を形成した吐出口形成面を払拭する払拭部材と、
前記払拭部材に付着したインクを除去する清掃手段とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
複数のインク吐出口を有する長尺な記録ヘッドを定位置に保持すると共に、前記記録ヘッドに対して記録媒体を移動させて記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記インク吐出口を形成した吐出口形成面を払拭する払拭部材と、
前記払拭部材に付着したインクを除去する清掃手段とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記払拭部材は、記録ヘッドの吐出口形成面に対して揺動することによって前記記録ヘッドの吐出口形成面に付着したインクを払拭する板状の弾性体によって形成され、
前記清掃手段は、前記払拭部材の揺動時に前記払拭部材に当接してインクを除去するスクレイパによって構成されることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
複数のインク吐出口を有する記録ヘッドを主走査方向に沿って移動させると共に、前記記録ヘッドに対して前記主走査方向と交差する方向に沿って記録媒体を移動させて記録を行う記録するインクジェット記録装置であって、
前記インク吐出口を形成した吐出口形成面を払拭する払拭部材と、
前記払拭部材に付着したインクを除去する清掃手段とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記払拭部材は、主走査方向に移動する記録ヘッドの吐出口形成面に接触して前記吐出口形成面に付着したインクを払拭する板状の弾性体によって形成され、
前記清掃手段は、前記記録ヘッドまたはこれを移動させるキャリッジに設けられたスクレイパによって構成され、前記記録ヘッドまたは前記キャリッジと共に移動して前記スクレイパに当接することによりインクを除去することを特徴とする請求項４に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記スクレイパは、前記払拭部材と係脱可能に設けられ、前記記録ヘッドまたは前記キャリッジが記録領域内に位置するとき記録領域外の所定の待機位置にて待機し、前記記録ヘッドまたは前記キャリッジが記録領域外にあるときには記録ヘッドまたはキャリッジと共に移動することを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記スクレイパは、所定の剛性を有する板状部材によって構成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記スクレイパは、長方形形状をなすことを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記スクレイパは、台形形状をなすことを特徴とする請求項７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記スクレイパは、前記払拭部材のインク払拭面の所定の位置から端部に亘って連続的に接触することを特徴とする請求項３ないし９のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドの吐出口からインクを吐出させて記録動作を行うインクジェット記録装置に関し、詳しくは、記録ヘッドの吐出口形成面に付着したインクを払拭する払拭部材を備えたインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット記録装置においては、インクの吐出を行わずに長期間放置された場合には、記録ヘッドの吐出口近傍に存在するインクあるいは記録ヘッドの吐出口形成面に付着したインクなどが、溶剤の蒸発によって増粘したり、固化したりして吐出が不安定になることがある。特に、顔料インクの場合には、増粘、固化などの現象が発生し易く、その場合には、吐出口付近のインクを吐出に適した状態に保つため、回復系によって記録ヘッドの吐出口付近のインクを循環させるいわゆる回復動作を行うことが有効である。
【０００３】
一般にこの回復動作としては、吐出口に連通する各インク流路内の増粘インクなどを排出させる吐出回復動作、吐出口形成面に付着したインクを払拭するインク払拭動作（ワイピングとも言う）などが知られており、これらの動作には、記録ヘッドの吐出口形成面に密接させることが可能な回復系ユニットが用いられている。
【０００４】
図８は従来より一般に用いられている回復系ユニットの概略構成を示す縦断側面図である。  
図において、この回復系ユニット１００は、回復桶１０４とブレード３０２とを有しており、回復桶１０４は、記録ヘッド１０７の吐出口形成面１０７ａに当接して記録ヘッド１０７の吐出口周辺を包囲可能な縁部が形成されたゴム等の弾性体からなるキャップ１０４ａを有している。このキャップ１０４ａは吐出口形成面１０７ａとの当接時において縁部が撓みつつ密着し、回復桶１０４の内部を密閉状態とし、非記録動作において吐出口に連通する流路内のインクの乾燥及び記録面における塵埃などの付着を防止し得るものとなっている。
【０００５】
一方、回復桶１０４に設けられた払拭手段としてのブレード３０２は、回復桶１０４と伴に平行移動し、記録ヘッドの吐出口形成面１０７ａをワイピングし、吐出口形成面１０７ａに付着した微小なインク滴の払拭動作を行う。この際、記録ヘッド１０７の吐出口形成面１０７ａを損傷しないようブレード３０２は弾性体によって形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のようにブレード３０２を弾性体によって形成した回復系ユニット１００を有するインクジェット記録装置では、長期の使用によってブレード３０２に残った顔料インクが増粘し、堆積することがある。こうした状況でワイピング動作が行われると、ブレード３０２に堆積したインクが記録ヘッド１０７の吐出口形成面１０７ａに塗り込まれてしまい、却って記録ヘッド１０７の吐出不良を惹起させる虞があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題点を解消すべくなされたもので、長期の使用においても、記録ヘッドの吐出口形成面に付着したインクを払拭する払拭部材にインクが堆積するのを防止することができ、吐出口形成面に対して常に適正な払拭動作を行うことが可能なインクジェット記録装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本出願に係る発明は、次のような構成を有するものとなっている。
【０００９】
すなわち、本発明は、複数のインク吐出口を有する記録ヘッド用いて記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置であって、前記吐出口を形成した吐出口形成面を払拭する払拭部材と、前記払拭部材に付着したインクを除去する清掃手段とを備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るインクジェット記録装置によれば、記録ヘッドの吐出口形成面の払拭動作を行う払拭部材を清掃手段によって常に良好な状態に保つことができ、清掃することができ、払拭動作によって記録ヘッドの吐出口形成面が逆にお汚損されたり、吐出口形成面に傷が付くといった不都合を解消することができ、常に適正なインク払拭動作を実現することができる。このため、記録ヘッドからの吐出状態は、安定し、良好な画像形成を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（第１の実施形態）
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。  
まず、図１ないし図５に基づき本発明の第１の実施形態を説明する。  
この第１の実施形態におけるインクジェット記録装置は、記録ヘッドとして、記録の高速化などのため、インク吐出口およびそれに連通する流路を複数集積したマルチノズルヘッドを記録媒体の搬送方向と直交する方向に配列したフルラインタイプの記録ヘッドを用い、この記録へッドからインクを吐出しつつ記録媒体を移動させて記録を行うものとなっている。
【００１２】
図１はインクジェット記録装置の主要部の概略構成を示す図である。  
図において、インクジェットカートリッジは、イエロー色インク、マゼンタ色インク、シアン色インク、ブラック色インクをそれぞれ貯留した４つのインクタンク３７Ｙ，３７Ｍ，３７Ｃ，３７Ｂ（以下、これらをまとめてインクタンク３７と記述する）と、これらインクタンク３７にそれぞれ接続配管３８を介してインク供給管が接続される４つの記録ヘッド１０７Ｙ，１０７Ｍ，１０７Ｃ，１０７Ｂ（以下、これらをまとめて記録ヘッド１０７と記述する）とを備え、各インクタンク３７は、接続配管３８に対して交換可能に連結される。各記録ヘッド１０７は、無端の記録媒体搬送用のベルト（搬送ベルト）４１を挟んでプラテン４２と対向しており、搬送ベルト４１の搬送方向に沿って所定間隔で配列されている。そして、各記録ヘッド１０７は、制御装置３９に接続されるヘッドドライバ４０によって、記録ヘッドの各吐出口に対応するインク流路内に設けられた吐出エネルギー発生素子（例えばヒータ）が記録データに基づき駆動され、インク流路内に存在するインクを吐出させるものとなっている。この実施形態では、吐出エネルギー発生手段として電気熱変換素子が用いられており、この電気熱変換素子によって発生させた熱によりインク内に気泡を発生させ、その気泡の発生エネルギーによってインクを吐出口から吐出させる、所謂バブルジェット（登録商標）方式を採用するものとなっている。
【００１３】
また、各記録ヘッド１０７は、後述の回復処理においてヘッド移動手段４３により、プラテン４２との対向方向に昇降し得るようになっている。また、各記録ヘッド１１の回復処理を行う際に使用する回復系ユニット１００が記録ヘッド１０７の配列間隔に対して半ピッチずらした状態で配置されている。この回復系ユニット１００は、制御装置３９によって制御されるキャップ移動手段４６によってそれぞれ記録ヘッド１０７の直下へと移動し、記録ヘッド１０７の吐出口から吐出される廃インクを受けることができるようになっている。
【００１４】
一方、記録媒体Ｐを搬送する搬送ベルト４１は、ベルト駆動モータ４７に連結された駆動ローラ４８に架設され、制御装置３９に接続されるモータドライバ４９によってその作動が切換えられる。また、搬送ベルト４１の上に記録媒体Ｐを供給するための一対の給紙ローラ５２には、これら一対の給紙ローラ５２を駆動回転させるための給紙用モータ５３が連結され、この給紙用モータ５３は、制御装置３９に接続されるモータドライバ５４によって作動が切り換えられる。
【００１５】
記録動作を行う場合には、記録ヘッド１１がプラテン４２から離間するように上昇し、次いで回復系ユニット１００が各記録ヘッド１１の直下に移動して記録ヘッドの回復処理を行った後、回復系ユニット１００は元の待機位置へ移動し、さらに、記録ヘッド１１は記録開始位置まで移動する。そして、給紙ローラ５２によって記録媒体Ｐを搬送ベルト４１上に載置し、各記録ヘッド１１によって所定のカラー画像が記録媒体Ｐに記録される。
【００１６】
図２は、この第１の実施形態におけるインクジェット記録装置のインクの流路を概念的に示す図である。
【００１７】
このインク流路は記録へッドに対するインク供給の他、記録ヘッドの回復処理系を含むものである。インク流路は、概略、図１に示されるように、インクを吐出する記録ヘッド１０７と、これに直接供給するインクを貯留するサブタンク１０２と、これに供給するインクを貯留したインクカートリッジ等のインクタンク１０６との間に、チューブ形態で形成される。記録ヘッド１０７には、その長手方向全体に渡って複数のインク吐出口が設けられ、これら吐出口のそれぞれに連通する共通液室(同図では管状のものとして表わされているが、実際は一定の幅を持った溝)がフィルタ１１３、１１４を介して設けられている。記録ヘッド１０７とサブタンク１０２との間は、ポンプ１０１を有したチューブと電磁弁１０８を有したチューブによって連結している。サブタンク１０２は、インクを一時的に貯留するものであり、大気連通口１０３と一対の電極を有するインク残量検知センサー１１５が設けられる。
【００１８】
また、記録ヘッド１０７に対応して回復系ユニット１００が設けられている。そして、この回復系ユニット１００には、記録ヘッド１０７から排出されたインクをサブタンク１０２へ戻すためのチューブが連結される。このチューブのインク流路にはフィルタ１１１と電磁弁１０９が設けられる。このチューブから枝分かれするインク流路がインクタンク１０６に連結し、この流路には電磁弁１１０とフィルタ１１２が設けられる。そして、これらのインク流路に共通にポンプ１０５が設けられる。  
なお、以上のインク流路は図示が省略されているインクジェットプリンタ本体内部に設けられている。
【００１９】
上記インク流路において、インクタンク１０６からサブタンク１０２へのインク供給は、サブタンク１０２に装着された、電極間の抵抗値によってインク残量を検出するセンサ１１５がインク量が所定量以下であることを検出すると、ポンプ１０５を駆動することにより行ない、これにより、サブタンク１０２内のインク量を一定の範囲内に維持することができる。この一定のインク量が維持されることにより、サブタンク１０２の記録ヘッド１０７に対する水頭差を一定の範囲とすることができ、良好なインク吐出が可能となる。  
また、記録ヘッド１０７の吐出回復処理は、例えば、ポンプ１０１とポンプ１０５を用いた加圧回復が行われる。すなわち、ポンプ１０１によって記録へッドに対して加圧したインク供給を行い、循環流路によって記録ヘッドのインクはサブタンク１０２まで循環すると共に、記録ヘッドの各吐出口から上記加圧によってインクを排出させる。この際、記録ヘッド１０７から排出されるインクはキャップ１０４によって受けられ、ポンプ１０５によってフィルタ１１１を経由して、サブタンク１０２に戻される。
【００２０】
図３は記録ヘッド１０７におけるインク流路を模式的に示す図である。図２に示すように、記録ヘッド内のインクの流れは、サブタンク１０２から供給されるインクは、インク吸入口２０１からフィルタ１１３を通過した後、供給経路２０３を通って共通液室２０４に流れ込む。その際、上述した加圧回復動作を行う場合、共通液室内のインクは、記録ヘッドの吐出口２０５から排出されるものと戻りの供給経路２０６を通り、フィルタ１１４を通過してインク吸出口２０８からサブタンクに戻る。一方、記録の際は、記録ヘッドから吐出して消費したインクは、上述した負圧の関係によって吸入口２０１および吸出口２０８を通じてサブタンク１０２からリフィルされる。
【００２１】
図４は、この第１の実施形態におけるインクジェット記録装置に設けられた回復系ユニット１００及び回復系ユニット１００のブレード３０２に付着したインクを除去する清掃手段４０１とを示す縦断側面図である。  
この回復系ユニット１００は、図９に示したものと同様に、記録ヘッド１０７に対応して設けられている。この回復系ユニット１００は、前記従来技術にて述べたように、回復処理で記録ヘッド１０７から排出されたインクを受ける回復桶１０４と、非記録時などに記録ヘッド１０７の吐出口形成面１０７ａを覆ってインク溶剤の蒸発を防止するキャップ１０４と、回復桶１０４の長手方向に沿って形成したブレード３０２とが設けられている（図４参照）。
【００２２】
また、清掃手段４０１は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、記録ヘッド１０７の側面に略水平な状態で突設された長方形形の平面形状をなす板状のスクレイパ４０１によって構成されている。このスクレイパ４０１は、剛体によって形成されており、記録ヘッド１０７が図４（ａ）に示す下降状態にあるとき、ブレード３０２の中間部に対向するように設けられている。  
このように構成されたインクジェット記録装置において、記録動作が行われない待機状態においては、記録ヘッド１０７は図４（ａ）に示すような下降位置にあり、回復系ユニット１００は、その上部に設けられたキャップ１０４ａによって記録ヘッド１０７の吐出口形成面１０７ａに密接し、吐出口を囲んだ状態となっている。
【００２３】
ここで、回復処理の際には、記録ヘッド１０７が図４（ｂ）に示す位置まで上昇し、ポンプの加圧力によってインクが記録ヘッド１０７の吐出口から吐出され、下方に位置する回復系ユニット１００の回復桶１０４に吐出される。この際、吐出されたインク滴の一部などが記録ヘッド１０７の吐出口形成面１０７ａに残留、付着することがある。このため、この付着したインクを除去する払拭動作（ワイピング）が回復動作の一つとして実行される。
【００２４】
この払拭動作は、回復桶１０４を図４（ａ）に示す状態から同図（ｂ）に示すように、記録ヘッド１０７を上昇させつつ回復桶１０４を矢印ａ方向に示すように移動させることにより行う。  
この際、回復桶１０４と伴に移動する弾性体で形成されたブレード３０２は、記録ヘッド１０７の吐出口形成面１０７ａに当接する前に、まずその中間部がスクレイパ４０１の先端に当接し、さらにブレード３０２が移動することによって、ブレード３０２表面に付着している増粘した顔料インク４０４がスクレイパ４０１先端部でかき集められる。そして、ブレード３０２がスクレイパ４０１を通過した時点で、ブレード３０２表面に付着している増粘したインク４０４が除去され、その後、ブレード３０２によって吐出口形成面１０７ａがワイピングされ、吐出口形成面１０７ａに付着しているインクが払拭される。
【００２５】
このように、この第１の実施形態では、ブレード３０２によって記録ヘッド１０７の吐出口形成面１０７ａを払拭するに先立ち、常にスクレイパ４０１によってブレード３０２の表面が清掃されるため、従来のように、ブレード３０２のワイピングによって吐出口形成面１０７ａにインクが塗り込まれたり、損傷されたりすることはなくなり、吐出口形成面１０７ａから確実にインクを除去することができる。
【００２６】
また、上記実施形態ではブレード３０２によるワイピング動作方向においてスクレイパが記録へッド１０７の吐出口形成面１０７ａより上流側に配置されており、吐出口形成面１０７ａのワイピング直前にスクレイパ４０１によるブレード３０２の清掃を行っているが、図４（ｄ）に示すように、スクレイパ４０１を記録ヘッド１０７より下流側に配置し、記録ヘッド１０７の吐出口形成面１０７ａのワイピング直後にブレード３０２の清掃を行うようにすることも可能である。なお、図示のスクレイパ４０２は、ブレード３０２の払拭面に確実に当接させ得るように、下方へ屈曲した形状を有している。また、記録ヘッド１０７の上流側と下流側の双方にスクレイパ４０１、４０２を設けても良い。
【００２７】
また、本実施形態において、スクレイパ４０１の形状は長方形形状で薄板状のもので説明しているが、長方形形状以外の形状とすることも可能である。例えば図５（ａ），（ｂ）に示すように、ブレード３０２の払拭面に接触する下端部が傾斜した台形形状に構成しても良い。
【００２８】
（第２の実施形態）
図６は本発明の第２の実施形態におけるインクジェット記録装置、及びこれに設けたブレードの清掃機構の構成を模式的に示す図である。  
この実施形態におけるインクジェット記録装置は、図面の紙面と直交する方向に記録媒体を搬送すると共に、この記録媒体の搬送方向と直交する方向（図中、左右方向）にキャリッジ５０１を移動させつつ、キャリッジ５０１に搭載した記録ヘッド１からインク滴を吐出することにより記録媒体に画像の記録を行うシリアルプリンタ型のインクジェット記録装置となっている。なお、ここでは、イエロー色、マゼンタ色、シアン色、ブラック色などのインクを吐出する４種類の記録ヘッド５００Ａ，５００Ｂ，５００Ｃ及び５００Ｄが搭載されているものを示しているが、以下の説明では、これら４つの記録ヘッドをまとめて記録ヘッド５００と記述する。
【００２９】
このインクジェット記録装置において、キャリッジ５０１に配置されたスクレイパ５０２は、キャリッジ５０１が矢印ｂ方向へと移動する際、ブレード５０３の中間部がスクレイパ５０２の先端に当接し、その後さらにキャリッジ５０１が移動することによって、ブレード５０３の表面に付着している増粘したインク４０４をスクレイパ５０２の先端部でかき集めるようになっている。このスクレイパ５０２は、ブレード５０３を通過することでそのブレード５０３表面に付着している増粘したインクを除去することが可能となり、常に清掃された状態のブレード５０３によって吐出口形成面２０９をワイピングすることができる。つまり、この第２の実施形態においては、キャリッジ５０１の移動力を利用してブレード５０３による記録ヘッド１の吐出口形成面に付着したインクの払拭動作を行うと共に、キャリッジ５０１の移動によってブレード５０３に付着しているインクを除去し、清掃することができる。
【００３０】
（第３の実施形態）
図７は本発明のインクジェット記録装置の第３の実施形態におけるブレードの清掃機構の構成を模式的に示したものである。  
この第３の実施形態は、上記第２の実施形態に示したインクジェット記録装置と同様に、シリアルプリンタ型のインクジェット記録装置となっているが、このインクジェット記録装置には、ブレードの清掃機構としてのスクレイパがキャリッジに対して係脱可能に設けられており、この点が上記第２の実施形態と異なる。
【００３１】
すなわち、図７（ａ）に示すように、キャリッジ５０１がプラテン上の記録領域Ｅから外れた回復位置Ｗ１にあるとき、キャリッジ５０１の側方に位置するスクレイパ６０１は、キャリッジ５０１と係合状態にあり、キャリッジ５０１が矢印ｂ方向へと移動すると、これと共にスクレイパ６０１も同方向へと移動し、記録ヘッド５００の吐出口形成面５００ａに付着したインクをブレード５０３によって払拭する。その後、さらにキャリッジ５０１が移動することによってこの中間部にスクレイパ６０１の先端が当接し、ブレード５０２表面に付着している増粘した顔料インク４０４がスクレイパ６０１の先端部でかき集められて行き、スクレイパ６０１がブレード５０３を通過することによって、ブレード５０３表面に付着している増粘した顔料インクは除去される。
【００３２】
この後、前記キャリッジ５０１の側方に配置されたスクレイパ６０１が、記録領域Ｅの手前の所定の待機位置Ｗ１に達すると、図７（ｂ）に示すように、キャリッジ５０１との係合が解除され、その待機位置Ｗ２に保持される。このため、記録領域Ｅの外側でスクレイパ６０１を待機させることによりスクレイパ６０１で回収された増粘したインクが記録中に記録用紙上に落下して、記録媒体６０２を汚すことはなくなり、安定した吐出で記録を行うことが可能となる。なお、キャリッジ５０１が記録領域Ｅから回復位置Ｗ１へ向けて移動する場合には、キャリッジ５０１とスクレイパ６０１とが待機位置Ｗ２で係合し、それらが共に回復位置Ｗ１へと移動する。
【００３３】
なお、この第３の実施形態におけるキャリッジ５０１とスクレイパ６０１との係脱を行う手段としては、種々の構成を採ることが可能であるが、例えば、キャリッジ５０１にスクレイパ６０１と係脱可能なレバーを設けるとともに、待機位置Ｗ２にレバーの位置を切換える切換え部材を設け、キャリッジ５０１が記録領域Ｅ側から待機位置Ｗ１を通過する際に、切換え部材によってレバーがスクレイパとの係合位置へ移動するように、逆にキャリッジ５０１が回復位置Ｗ２側から待機位置Ｗ１を通過する際に、スクレイパ６０１との係合が解除される位置へと移動するようにすることなどによって実現できる。また、スクレイパとキャリッジとの係脱を電磁力を用いて行うようにすることも可能である。
【００３４】
なお、上記各実施形態においては、各記録ヘッドの吐出口形成面を一つのブレードによって払拭する場合を例にとり説明したが、各記録ヘッド毎にブレードを設けることも可能である。この場合、各ブレードに付着したインクを単一のスクレイパによって除去するようにしても良いが、各ブレードに対応して複数個設けることも可能であり、ブレード、スクレイパの数は適宜設定可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１の実施形態に適用するインクジェット記録装置の主要部の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録装置のインクの流路を概念的に示す図である。
【図３】記録ヘッド１０７におけるインク流路を模式的に示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態におけるインクジェット記録装置に設けられた回復系ユニット及び回復系ユニットのブレードに付着したインクを除去する清掃手段とを示す縦断側面図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における清掃手段の変形例を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態におけるインクジェット記録装置、及びこれに設けたブレードの清掃機構の構成を模式的に示す側面図である。
【図７】図６に示したものの動作を模式的に示す側面図である。
【図８】従来のインクジェット記録装置に設けられた回復系ユニットを示す縦断側面図である。
【符号の説明】
【００３６】
４１  搬送ベルト
４２  プラテン
４３  ヘッド移動手段
４６  キャップ移動手段
１００  回復系ユニット
１０７  各記録ヘッド
１０７ａ  記録ヘッドの吐出口形成面
１００  回復系ユニット
１０４ａ  キャップ
１０４  回復桶
１１６  ブレード
２０１  インク吸入口
２０１  吸入口
２０３  供給経路
２０４  共通液室
２０６  供給経路
２０８  インク吸出口
２０９  吐出口形成面
３０２  ブレード
４０１  スクレイパ
５００  記録ヘッド
５００ａ  吐出口形成面
５０１  キャリッジ
５０２  スクレイパ
５０３  ブレード
６０１  スクレイパ
Ｐ  記録媒体
Ｗ１  回復位置
Ｗ２  待機位置
【図１】
2005028766.tif 000003
【図２】
2005028766.tif 000004
【図３】
2005028766.tif 000005
【図４】
2005028766.tif 000006
【図５】
2005028766.tif 000007
【図６】
2005028766.tif 000008
【図７】
2005028766.tif 000009
【図８】
2005028766.tif 000010