(57)【要約】【課題】袋の幅が異なるロール状連続袋であっても同一のロール状連続袋ホルダーでの使用が可能である、巻き取った後のロール幅が等しいロール状連続袋の製造方法を提供すること。【解決手段】所定間隔で幅方向に平行に熱融着シール及びミシン目が形成された合成樹脂製チューブ状フィルムからなるロール状連続袋の製造方法において、チューブ状フィルムの幅に応じて、当該チューブ状フィルムの両端をそれぞれ下記式で導かれる寸法で折り込むことによって所定の巻き取り幅で巻き取ることを特徴とするロール状連続袋の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔で幅方向に平行に熱融着シール及びミシン目が形成された合成樹脂製チューブ状フィルムからなるロール状連続袋の製造方法において、チューブ状フィルムの幅（ｃ：連続袋の幅と一致する。）に応じて、当該チューブ状フィルムの両端をそれぞれ下記式で導かれる寸法（ｂ）で折り込むことによって所定の巻き取り幅（ａ）で巻き取ることを特徴とするロール状連続袋の製造方法。
式  ｂ＝（ｃ−ａ）／２
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製チューブ状フィルムからなりロール状に巻かれた連続袋の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、収納スペースの省略化と使いやすさ、一度セットすると大量の袋が使用できるロール状連続袋がしばしば利用されている。ところが、このロール状連続袋を使用するにあたっては、ロール状連続袋の固定及びミシン目の切断を行うためのロール状連続袋ホルダー（特許文献１など）が使用されている。しかし、このロール状連続袋ホルダーは連続袋の幅に合わせたものを使用する必要があり、包装物に適した複数の連続袋を使用するには、連続袋の幅に応じた複数のロール状連続袋ホルダーを用意する必要があった。
【０００３】
包装物の大きさに適した複数の幅の連続袋を使用したいという要望はあるものの上述のような理由により、実際には最もよく使用する幅あるいはそれよりも幅の広いロール状連続袋だけを準備して、小さな包装物に対しては幅の広いロール状連続袋で代用していた。例えば、スーパーマーケットでは購入者へのサービスとして精肉や鮮魚、冷凍食品など水分が出て他の商品を汚染する恐れのある商品を個別に包装するためにロール状連続袋を提供しているが、商品の購入者はあらゆる大きさの商品についてスーパーマーケットの提供した一種類の幅のロール状連続袋を使用し、商品の大きさに応じた適切な大きさの袋が使用されていない。さらに、袋の幅に対して大きな商品を包装したい場合には幅の広いロール状連続袋が提供されていないために個別包装が行えないか、あるいはレジにおいて店員が提供しているロール状連続袋よりも大きな袋で包装するサービスを行っているが、店員が大きな袋を取り出し包装するために商品の精算を一時的にストップしなければならなかった。
【特許文献１】特開昭６２−９３１６０
【０００４】
さらに、従来のロール状連続袋は連続袋がロール状に固く巻き取られているために連続袋のフィルムの内面同士が密着しやすく、袋の口開きが悪かった。また、ロール状連続袋では一般的にフィルムの厚さが薄く袋の腰が弱いために包装物の挿入時に袋の形状を保持することが困難で、前記の袋の口開きの悪さと相まって包装物の挿入性が悪かった。
【０００５】
また、該ロール状連続袋を製造後梱包する場合にも、ロール幅に合わせて複数種類の梱包材を準備する必要があり、ロール幅毎の梱包材の在庫を多数抱えておく必要があった。さらに、保管及び輸送時にも、ロール幅によって梱包後の形状が異なるため、梱包後の荷姿がまちまちとなり、同一形状のものを組み合わせるよりもより多くの容積を必要とし、保管及び輸送効率が低下すると言う問題が存在した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、袋の幅が異なるロール状連続袋であっても同一のロール状連続袋ホルダーでの使用が可能である、巻き取った後のロール幅が等しいロール状連続袋の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によると上記課題を解決する手段として、所定間隔で幅方向に平行に熱融着シール及びミシン目が形成された合成樹脂製チューブ状フィルムからなるロール状連続袋の製造方法において、チューブ状フィルムの幅（ｃ：連続袋の幅と一致する。）に応じて、当該チューブ状フィルムの両端をそれぞれ下記式で導かれる寸法（ｂ）で折り込むことによって所定の巻き取り幅（ａ）で巻き取ることを特徴とするロール状連続袋の製造方法が提供される。
式  ｂ＝（ｃ−ａ）／２
【０００８】
即ち、幅の異なる合成樹脂製チューブ状フィルムからなる連続袋でも、チューブ状フィルムの両端を適宜折り込むことによって、所定の巻き取り幅で巻き取ることで上記課題が解決できることを見いだし、本発明に至った。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によって得られたロール状連続袋は、連続袋の幅が異なっていても巻き取り幅が等しいため、サイズの異なる複数のロール状連続袋ホルダーを準備する必要がなく、複数の幅の連続袋からなるロール状連続袋を利用することが可能となる。例えば、様々な大きさの包装物がある場合に異なったサイズのロール状連続袋ホルダーを準備する必要がなく、同一サイズのロール状連続袋ホルダーを複数用意して、幅の異なる連続袋からなるロール状連続袋を使用すれば良い。また、従来から使用しているものとは異なる幅の連続袋を急遽使用しなければならなくなった場合でも、サイズの異なるロール状連続袋ホルダーを新たに購入しなくても、従来からあるロール状連続袋ホルダーで本発明によって実施されたロール状連続袋を使用することが可能である。つまり、包装物の大きさに応じて幅の異なる連続袋からなるロール状連続袋を付け替えて使用できるため、サイズの異なるロール状連続袋ホルダーを複数準備する必要がなく、これまで必要以上に大きい袋を使用していた場面でも適切な大きさの袋を使用でき経済的である。
【００１０】
さらに、ロール状連続袋の両端部が折り込まれているため、ロールの中央部はフィルムの重なりが両端部より少なくロール状に巻き取る際にフィルム間に空気が巻き込まれ、巻きが柔らかくなり袋の口開きが非常に良好である。また、袋を一枚に切り離した際に両端の折り込み部分が「コ」の字状に開くため、フィルムの厚さは従来のロール状連続袋と同じであっても両端の折り込み部分によって袋の形状が保持され自立性が付与されることで、袋への包装物の挿入が非常に容易に行える。
【００１１】
また、巻き取り幅が等しいため製品を梱包するための梱包用資材もこれまでのように複数準備する必要がなく、梱包材の在庫を削減することが可能である。さらに、製品の保管及び輸送においても、たとえ連続袋の幅が異なっていても同一の梱包材を使用すれば梱包後の形状が同一となり、保管及び輸送時のスペースを有効に利用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。本発明において利用される合成樹脂の種類は特に限定されないが、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなる汎用プラスチックが好適に利用され、特に高密度ポリエチレンがより好適に利用される。
【００１３】
本発明によるロール状連続袋１は、チューブ状フィルムに所定間隔で幅方向と平行に熱融着シール３及びミシン目４を成形し、ミシン目４によって区切られた部分を一単位としてミシン目４で切り離すことによって単独の袋が得られる連続袋であり、さらに図１のごとく連続袋の両端に折り込み部５を形成した状態でロール状に巻き取られているものである。ロール状連続袋１の両端の折り込み部５の幅は、ロール状連続袋１が所定の巻き取り幅になる様に設定されなければならない。すなわち、図２に示すように、袋２の所定の巻き取り幅をａ、チューブ状フィルムの幅（連続袋の幅と一致する。）をｃとすると、ロール状連続袋の両端の折り込み部の幅ｂは、
ｂ＝（ｃ−ａ）／２
となる。なお、本発明によるロール状連続袋の所定の巻き取り幅ａは特に限定されないが、一種類のサイズのロール状連続袋ホルダーで複数の幅の袋を使用するためには、ロール状連続袋ホルダーの幅にあわせて設定されなければならないことは言うまでもない。
【００１４】
本発明において、チューブ状フィルムの端部の折り込みは両端で行っているが、ロール状連続袋を所定の巻き取り幅で巻き取るには、チューブ状フィルムの端部の片側だけを折り込むことによっても同様の効果は得られる。しかしながら、チューブ状フィルムの端部の片側だけを折り込んだ場合には、巻き取ったロール状連続袋の形状が円柱形ではなく、部分円錐形になり、フィルム同士の滑りによって「巻きズレ」が発生し易くなる。そして、「巻きズレ」の発生したロール状連続袋は固定用器具に適正にセットできないため、チューブ状フィルムの端部の片側だけを折り込む方法は好ましくない。
【実施例】
【００１５】
次に、ロール状連続袋１の製造方法の一実施例を説明する。まず、高密度ポリエチレンを押出成型機から押出しインフレーション法によって折径２３０ｍｍ、厚さ８μｍのチューブ状フィルムを得る。次に、チューブ状フィルムをミシン目用ロールに導きチューブ状フィルムの幅方向と平行に３４０ｍｍ間隔でミシン目４を設ける。さらに、該チューブ状フィルムをシール用ロールに導きミシン目４の後ろ側８ｍｍの位置にミシン目４と平行に熱融着シール３を設け、次いでロール状に巻き取る前に折り込み装置でチューブ状フィルムの両端を幅方向と垂直にそれぞれ１５ｍｍ幅で折り込んだ後に、ミシン目４で３４０ｍｍ間隔に区切られた袋１４００枚分をロール状に巻き取って、ロール幅２００ｍｍ、切り離された袋の寸法が２３０ｍｍ×３４０ｍｍであるロール状連続袋１を得た。該熱融着シール部３がのちに袋２の底部となるものである。
【００１６】
なお、チューブ状フィルムの両端の折り込みはミシン目及び熱融着シール後に行ったが、両端の折り込みは熱融着シール後であればロール状に巻き取られる間のいずれの工程で行ってもかまわない。ただし、チューブ状フィルムの両端を折り込まれた後に熱融着シールを行うと、袋の底部が熱融着シールによって折り込まれた状態で固定されてしまい袋の有効幅が狭まるため、熱融着シール工程前に折り込み加工を行うのは好ましくない。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明によるロール状連続袋は、連続袋の幅が異なる場合でも、ロール状連続袋のロール幅が一定であるため同一サイズのロール状連続袋ホルダーのサイズを使用することができる。スーパーマーケットなど生鮮食料品を扱っている所ではロール状連続袋を多く使用しているが、本発明によるロール状連続袋を使用することによって従来から使用しているホルダー設備を変更することなく商品の大きさに応じた袋の提供が可能となり、顧客へのサービス向上が図れる。また、梱包資材の共通化による在庫の削減及び保管、輸送の効率化も図れる。さらにまた、従来から使用しているロール状連続袋製造装置に、コンパクトなサイズの折り込み装置を設置することによって、ロール幅を等しくするために連続袋の両端を折り込んで巻き取った本発明によるロール状連続袋と従来のロール状連続袋を同一の装置で製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明によるロール状連続袋を示す説明図である。
【図２】本発明によるロール状連続袋のから分離された一枚の袋を示す概略図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    ロール状連続袋
２    袋
３    熱融着シール部
４    ミシン目
５    折り込み部
【００２０】
ａ    所定の巻き取り幅
ｂ    折り込み部の幅
【図１】
2005059987.tif 000003
【図２】
2005059987.tif 000004