(57)【要約】【課題】  紙カップ等の容器に装着可能な断熱シートを、容器に容易に装着できる技術を提供する。【解決手段】  紙カップ等の容器の外側に装着する、紙製の断熱シートであって、筒状に形成したシート本体１の内面側に複数の凸部２２を形成すると共に、外面側に複数の凹部１２を形成し、シート本体１を前記容器の外側に装着した際に、前記各凸部２２と容器が当接することによりシート本体１と容器の間に空隙を形成する断熱シート。凸部２２及び凹部１２は、直線状であり且つシート本体１の上下方向軸線に対し傾斜している構成とする。【選択図】  図１
2005059895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙カップ等の容器の外側に装着する、紙製の断熱シートであって、
筒状に形成したシート本体の内面側に複数の凸部を形成すると共に、外面側に複数の凹部を形成し、
シート本体を前記容器の外側に装着した際に、前記各凸部と容器が当接することによりシート本体と容器の間に空隙を形成する断熱シート。
【請求項２】
前記凸部及び凹部は、直線状であり且つシート本体の上下方向軸線に対し傾斜している断熱シート。
【請求項３】
前記シート本体の凸部及び凹部は、雄型と、この雄型に対応する雌型を有するプレス装置によってプレス成形されるものであって、シート本体の表裏面の対応する箇所に、凸部及び凹部が位置している断熱シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は断熱シートに関し、より詳細には、紙カップ等の容器に装着可能な断熱シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙カップ等の断熱技術としては、紙製の容器本体の外周面に、横断面波状の内周帯を介在させて、平板状の外周帯を巻いてなるもので、波状の内周帯を介在させることにより、容器本体の周壁と外周体との間に断熱・保温性の間隙を形成するものがある（例えば特許文献１参照。）。
【０００３】
また、特許文献１記載の発明では、容器本体の外周面に前記内周帯を接着し、さらに内周帯に外周帯を接着して製品を構成しているが、内周帯及び外周帯を容器本体とは別個に形成し、使用する際に、内周帯及び外周帯を容器本体に装着することも考えられる。
【特許文献１】実開昭５０−５３２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載された紙製容器は、少なくとも二度の接着工程が必要となり、製造工程が複雑になり、コスト高を招く。
【０００５】
また、内周帯及び外周帯を、容器本体とは別個に形成した例であっても、内周帯に外周帯を接着する工程が必要となる。そして、使用者が製品の使用に際して、内周帯及び外周帯を容器本体に装着するときには、内周帯の内側谷部全体と容器本体の外側を当接させることとなるため、ある程度の差し込み力が必要となる。しかし、使用者が外周帯を把持しつつ容器本体に装着するには、手指が外周帯にて滑り易くもあり、面倒である。
【０００６】
本発明は前記事項に鑑みなされたものであり、紙カップ等の容器に装着可能な断熱シートを、低価格にて製造できる技術を提供することを目的とする。
【０００７】
また、紙カップ等の容器に装着可能な断熱シートを、容器に容易に装着できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、紙カップ等の容器の外側に装着する、紙製の断熱シートであって、筒状に形成したシート本体の内面側に複数の凸部を形成すると共に、外面側に複数の凹部を形成し、シート本体を前記容器の外側に装着した際に、前記各凸部と容器が当接することによりシート本体と容器の間に空隙を形成する断熱シートとした。
【０００９】
前記凸部及び凹部は、直線状であり且つシート本体の上下方向軸線に対し傾斜している構成とすることができる。
【００１０】
また、前記シート本体の凸部及び凹部は、雄型と、この雄型に対応する雌型を有するプレス装置によってプレス成形されるものであって、シート本体の表裏面の対応する箇所に、凸部及び凹部が位置している構成とすることができる。
【００１１】
断熱シートの素材としては、板紙あるいは段ボールを例示することができる。板紙の場合、例えば厚さ０．３ｍｍ以上または坪量１００ｇ／ｍ2 以上の紙であり、白板紙、黄板紙、段ボール原紙、色板紙等を列挙することができる。また、段ボールの場合、波形に変形した中芯の片面又は両面にライナーを貼ったものであり、片面段ボール、両面段ボール
、複両面段ボール等を例示できるが、好ましくは、紙厚０．９ｍｍ前後のＧフルートや、紙厚１．２ｍｍ前後のＦフルート等、エンボス加工を良好に行える薄手の段ボールがよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、紙カップ等の容器に装着可能な断熱シートを、単体の紙材により形成したので、製品を低価格にて製造することができる。また、紙カップ等の容器に装着可能な断熱シートの外表面に凹部を形成したので、容器に容易に装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
本発明の断熱シート（シート本体）１は、板紙により形成されており、図１に示すように、断熱シートの展開状態では、全体が横長の扇状に形成されている。
【００１５】
断熱シート１の素材には、本実施形態では白板紙を使用している。また、本実施形態の板紙は、表面コート層のない、腰の弱い紙を選定している。
【００１６】
展開状態の断熱シート１は、断熱シート１の表面１ａを表す図１にて示されるように、弧状の上端部３と、同じく弧状の下端部４と、直線状の左端部５及び直線状の右端部６により外周を形成している。但し、上端部３及び下端部４のうち左端近傍は、テーパ部１７，１８として内側に切り込まれた形状を呈している。
【００１７】
また、断熱シート１の表面１ａには、断熱シート１の上下方向軸線に対して傾斜する、直線状の凹部１２が一定間隔毎に多数形成されている。一方、断熱シート１の裏面１ｂには、前記凹部１２に対応する位置に、凹部１２と対応する形状の凸部２２が形成されている（図５，図６参照）。
【００１８】
さらに、断熱シート１の中央部から左寄りには、断熱シート１における弧状の上端部３及び下端部４の曲率中心を通過する直線を含む位置に、破断線１５が設けられている。また、断熱シート１の中央部から右寄りには、断熱シート１における弧状の上端部３及び下端部４の曲率中心を通過する直線を含む位置に、破断線１６が設けられている。
【００１９】
一方、断熱シート１の裏面１ｂの前記破断線１５に対応する位置には、折線２５が設けられると共に、裏面１ｂの前記破断線１６に対応する位置には、折線２６が設けられている。そして、前記破断線１５及び破断線１６並びに前記折線２５及び折線２６の近傍は、凹部１２及び凸部２２のいずれも形成されずに、平滑な面を呈している。
【００２０】
また、断熱シート１の両端部の表裏面はいずれも、接着用の箇所（７，８）として平滑面となっている。
【００２１】
そして、断熱シート１を破断線１５及び破断線１６にて山折りにし（折線２５及び折線２６にて谷折りにし）、貼着部７の表面を貼着部８の裏面に接着することにより、常態においては、図２に示すように、裏面１ｂ同士が当接する扁平状となる。
【００２２】
次に、本実施形態の断熱シートの成型工程について説明する。ここでは、所定の大きさの原紙（板紙）から、複数の断熱シートを製造するものとする。
【００２３】
まず、原紙の表面の所定箇所に、例えば店舗名や商品名を含んだ印刷を施す。原紙への印刷は、平圧式印刷機あるいは円圧式印刷機等の一般的な印刷機を用いて行う。例えば、平版オフセット印刷によって、原紙に多色印刷を施す。
【００２４】
次に、打ち抜き工程を行う。ここでは、打ち抜きと筋付け（折れ目付け）並びにエンボス加工等を同時に平圧式の打ち抜き機によって行うものとする。すなわち、本実施形態の
断熱シートの設計形状に合わせて、型が版盤に組み付けられており、押圧部には抜き型の刃に対応する雌型が取り付けられている。また、版盤には凹部１２を形成するための凸部が設けられると共に、押圧部には凸部２２を形成するための凹部が設けられている。そして、下側の版盤上に原紙を設置し、押圧部を原紙上に押圧することにより、図１に示すような断熱シート１の半製品が成型される。なお、破断線１５，１６は、板紙を貫通せずに、厚み方向の中途までに形成される。
【００２５】
次に、組み立て工程を行う。組み立て工程では、貼着部７の表面に接着剤を塗布したうえで、断熱シート１の半製品を破断線１５及び破断線１６にて山折りにし（折線２５及び折線２６にて谷折りにし）、貼着部７の表面を貼着部８の裏面に接着する。すると、図２に示すような断熱シート１が完成する。なお、貼着部７の貼着部８への接着にあたっては、テーパ部１７，１８が内側に切り込まれた形状をなしているので、貼着位置に若干の誤差が生じたとしても、貼着部７の端部が上端部３あるいは下端部４の外側に突出することはない。
【００２６】
以上が断熱シートの成型工程であるが、次に断熱シートの使用状態について説明する。
【００２７】
裏面（内面側）１ｂ同士が当接した扁平状の断熱シート１の破断線１５及び破断線１６を、使用者が手指にて把持し、内側に押圧すると、図３に示すように、断熱シート１は筒状に変化する。この状態で、カップ５０の下側から断熱シート１を差し込む（図４参照）。このとき、断熱シート１の表面（外面側）１ａには凹部１２が斜めに多数形成されているので、使用者は手指が滑ることなく、容易に断熱シート１をカップ５０の所定位置まで装着することができる。
【００２８】
なお、カップ５０の外形テーパ角度と、断熱シート１の内形テーパ角度は略同角度に形成されている。また、カップ５０の所定位置（例えば上部）と、筒状となった断熱シート１の上部内径とは、略同一に形成されている。また、断熱シートの上下方向の長さは、装着するカップ５０の高さ以下で、使用者が容易に指を添えることができる程度の長さであればよい。
【００２９】
そして、カップ５０に装着された断熱シート１は、多数の凸部２２がカップ５０の表面に当接して位置決めがなされる。このため、各凸部２２間には、カップ５０表面との間に間隙が形成されることとなり、この空気層があるため（カップ５０と断熱シート１との接触部分が凸部２２に限定されるため）、断熱効果を良好に得ることができる。したがって、カップ５０内に高温の飲料等を入れた場合でも、使用者は断熱シート１を介してカップ５０を容易に把持することができる。
【００３０】
また、断熱シート１の表面１ａ側に形成された多数の凹部１２によって、使用者のカップハンドリング時のグリップ性を向上させることができ、弱い力でも安定してカップを把持することができる。
【００３１】
なお、本実施形態では凹部及び凸部を直線状に傾斜して形成（エンボス加工）し、デザイン上も良好な形状となったが、その他、デザインエンボス・点字エンボスを考慮して、曲線状・点状等、種々の形状に応用可能である。また、本実施形態では腰の弱い板紙を使用したので、紙カップへの巻き付き性も向上させることができた。さらに、断熱シート１の裏面１ｂにも印刷を施すようにしても良い。断熱シート１への印刷は、多色印刷であっても、単色印刷であってもよい。
【００３２】
また、断熱シート１の表面１ａ側に凸部を形成すると共に、裏面１ｂ側に凹部を形成してもよい。この場合、断熱シート１の表面１ａ側にて凸部と凹部の双方を形成してもよく、例えば、凸部と凹部を交互に位置するよう形成することができる。同様に、裏面１ｂ側
にて凸部と凹部の双方を形成してもよい。
【００３３】
さらに、表面１ａ側と裏面１ｂ側の凹凸の比率を変化させてもよく、例えば、表面１ａ側の凹部の数（面積）と裏面１ｂ側の凹部の数（面積）の比を７対３や８対２とすることができる。この場合、表面１ａ側と裏面１ｂ側の凹凸は、表裏の対応する位置に対応した形状にて形成されるので、表面１ａ側の凹部の数（面積）と裏面１ｂ側の凹部の数（面積）の比が７対３であれば、表面１ａ側の凸部の数（面積）と裏面１ｂ側の凸部の数（面積）の比は３対７（反比例）となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態における断熱シートの展開図
【図２】実施形態における断熱シートの側面図
【図３】実施形態における断熱シートを筒状にした状態の平面図
【図４】実施形態における断熱シートをカップに装着した状態を示す側面図
【図５】実施形態における断熱シートの要部の拡大図
【図６】図５のＡ−Ａ線における断面図
【符号の説明】
【００３５】
１    断熱シート
１ａ  表面
１ｂ  裏面
１２  凹部
１５、１６  破断線
２５，２６  折線
２２  凸部
【図１】
2005059895.tif 000003
【図２】
2005059895.tif 000004
【図３】
2005059895.tif 000005
【図４】
2005059895.tif 000006
【図５】
2005059895.tif 000007
【図６】
2005059895.tif 000008