(57)【要約】【課題】  安全性が高く環境を汚染することなく含水汚泥を固化させて、雨水や海水などにより膨潤崩壊したり、再溶解しない固化物を形成するための汚泥固化用組成物およびそれを用いた汚泥の固化方法を提供することを課題とする。【解決手段】  製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰；粉状のポルトランドセメント；ならびにｐＨ調節剤、凝集剤、界面活性剤、吸水性強化剤および分散剤から選択される少なくとも１種の機能性剤からなる粉状の中性無機固化剤とポリビニルアルコール系樹脂とを有効成分とすることを特徴とする汚泥固化用組成物により、上記課題を解決する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰；粉状のポルトランドセメント；ならびにｐＨ調節剤、凝集剤、界面活性剤、吸水性強化剤および分散剤から選択される少なくとも１種の機能性剤からなる粉状の中性無機固化剤とポリビニルアルコール系樹脂とを有効成分とすることを特徴とする汚泥固化用組成物。
【請求項２】
ｐＨ調節剤がアルカリ金属、アルカリ土類金属またはアルミニウムの水酸化物であり、凝集剤が硫酸アルミニウム、塩化第二鉄、ポリ塩化アルミニウムまたはポリ（メタ）アクリル酸エステル系共重合体であり、界面活性剤がアルキルベンゼンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩またはステアリン酸塩であり、吸水性強化剤が無水石膏または半水石膏であり、分散剤がトリポリリン酸塩である請求項１に記載の汚泥固化用組成物。
【請求項３】
中性無機固化剤とポリビニルアルコール系樹脂との配合比が、重量比として２０：１〜１：１である請求項１または２に記載の汚泥固化用組成物。
【請求項４】
汚泥が、海底質汚泥である請求項１〜３のいずれか１つに記載の汚泥固化用組成物。
【請求項５】
含水比が２００〜６００重量％の汚泥に、製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰；粉状のポルトランドセメント；ならびにｐＨ調節剤、凝集剤、界面活性剤、吸水性強化剤および分散剤から選択される少なくとも１種の機能性剤からなる粉状の中性無機固化剤とポリビニルアルコール系樹脂とを添加・混合し、汚泥を固化させることを特徴とする汚泥の固化方法。
【請求項６】
ｐＨ調節剤がアルカリ金属、アルカリ土類金属またはアルミニウムの水酸化物であり、凝集剤が硫酸アルミニウム、塩化第二鉄、ポリ塩化アルミニウムまたはポリ（メタ）アクリル酸エステル系共重合体であり、界面活性剤がアルキルベンゼンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩またはステアリン酸塩であり、吸水性強化剤が無水石膏または半水石膏であり、分散剤がトリポリリン酸塩である請求項５に記載の汚泥の固化方法。
【請求項７】
中性無機固化剤およびポリビニルアルコール系樹脂の添加量が、乾燥汚泥１００重量部に対して、それぞれ１０〜５０重量部および０．５〜５重量部である請求項５または６に記載の汚泥の固化方法。
【請求項８】
汚泥が、海底質汚泥である請求項５〜７のいずれか１つに記載の汚泥の固化方法。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか１つに記載の汚泥の固化方法によって団粒状に固化された固化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、含水汚泥を固化させて、雨水や海水などにより膨潤崩壊したり、再溶解しない固化物を形成するための汚泥固化用組成物およびそれを用いた汚泥の固化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、河川、湖沼や港湾などにおいて、陸域からの流入負荷（生活系、畜産系、自然系：田畑含む）に伴う有機物や、真珠養殖や養魚による接餌、排糞などの有機物が長期間にわたり底質層に堆積している。堆積した有機性汚泥が分解する際には多量の溶存酸素が消費されることから底質層で貧酸素状況が発生し、漁場を悪化させるなどの問題が生じている。
【０００３】
このような湖底や海底などに存在する有機物を含んだ堆積物や活性汚泥処理設備などから排出される含水汚泥などは、例えば、浚渫した汚泥を一時的に脱水または凝集処理により含水率を低下させ、埋め立てに利用する方法、さらに焼却処理する方法、セメント系や石灰系の固化剤を用いて煉瓦やブロックのような成形体に加工する方法などにより処理されている。
【０００４】
一方、浚渫した汚泥（浚渫土）を重要な未利用資源として再度海底などに戻し、海苔、海藻類の藻場・魚介類の成育に適した底質層として再利用する方法も提案されている。
しかしながら、浚渫土にセメント系や石灰系の固化剤を添加・混合して汚泥を固化させても、浚渫土が多量の有機物や水を含むために十分な固化効果が得られない、固化物からアルカリ分が溶出するなどの問題がある。
そこで、例えば、特許第３２７４３７６号明細書（特許文献１）および特開２００２−３６３５６０号公報（特許文献２）では、安全な中性無機固化剤として、フライアッシュや製紙スラッジの焼却灰に鉱物やカルシウム、シリカなどの無機化合物、界面活性剤などを配合した固化剤が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第３２７４３７６号明細書
【特許文献２】特開２００２−３６３５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この発明の発明者らは、上記の中性無機固化剤は、含水汚泥に対し少量の添加で汚泥を団粒状に固化することができるものの、得られた固化物を海底などに戻した場合には、膨潤崩壊したり有害物質が再溶出することを確認した。
【０００７】
そこで、この発明は、安全性が高く環境を汚染することなく含水汚泥を固化させて、雨水や海水などにより膨潤崩壊したり、再溶解しない固化物を形成するための汚泥固化用組成物およびそれを用いた汚泥の固化方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の発明者らは、特定の中性無機固化剤とポリビニルアルコール系樹脂とを含水汚泥に併用添加することにより、中性無機固化剤の団粒固化作用とポリビニルアルコール系樹脂のバインダー効果とが相俟って、少量の添加でもより高含水率の汚泥が団粒状に固化する事実を見出し、またその固化物を海底などに戻した場合でも固化物が膨潤崩壊したり、有害物質が再溶出しないことを確認し、この発明を完成させた。
【０００９】
かくして、この発明によれば、製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰；粉状のポルトランドセメント；ならびにｐＨ調節剤、凝集剤、界面活性剤、吸水性強化剤および分散剤から選択される少なくとも１種の機能性剤からなる粉状の中性無機固化剤とポリビニルアルコール系樹脂とを有効成分とすることを特徴とする汚泥固化用組成物が提供される。
【００１０】
また、この発明によれば、含水比が２００〜６００重量％の汚泥に、製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰；粉状のポルトランドセメント；ならびにｐＨ調節剤、凝集剤、界面活性剤、吸水性強化剤および分散剤から選択される少なくとも１種の機能性剤からなる粉状の中性無機固化剤とポリビニルアルコール系樹脂とを添加・混合し、汚泥を固化させることを特徴とする汚泥の固化方法が提供される。
さらに、この発明によれば、上記の汚泥の固化方法により団粒状に固化された固化物が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によれば、少量の添加で高含水率の汚泥を団粒状に固化させて、雨水や海水などにより膨潤崩壊したり、再溶解しない固化物を形成するための汚泥固化用組成物およびそれを用いた汚泥の固化方法を提供することができる。
この発明の固化方法により団粒状に固化された固化物は、それを海底などに戻し、有用資源、例えば、海苔、海藻類の藻場・魚介類の成育に適した底質層として再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の汚泥固化用組成物は、製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰；粉状のポルトランドセメント；ならびにｐＨ調節剤、凝集剤、界面活性剤、吸水性強化剤および分散剤から選択される少なくとも１種の機能性剤からなる粉状の中性無機固化剤とポリビニルアルコール系樹脂とを有効成分とすることを特徴とする。
中性無機固化剤の「中性」とは、１重量％の水分散液のｐＨが６〜８であることを意味する。
【００１３】
この発明に用いられる中性無機固化剤は、製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰を主原料とし、粉状のポルトランドセメントを必須成分とし、ｐＨ調節剤、凝集剤、界面活性剤、吸水性強化剤および分散剤から選択される少なくとも１種の機能性剤を含み、その形態は粉状である。
【００１４】
製紙スラッジは、製紙工業において排出される汚泥であり、この発明においては、これを乾燥・粉砕したもの、さらに焼却したものが用いられ、吸水効果の点で焼却灰が特に好ましい。
焼却灰を汚泥に添加すると、焼却灰が汚泥中の水分を吸収し、焼却灰中の水和化鉱物が水和反応を起こし、速やかにエトリンガイド（エントリジャイト）が生成される。この水和反応は汚泥の含水比を低下させつつ進行する。生成するエトリンガイドは針状結晶であり、この結晶が焼却灰と汚泥中の土粒子を包囲しながら迅速に固化し、汚泥が団粒化するものと考えられる。特に、焼却灰は多孔質であり、その孔表面に汚泥中の有機質、重金属、臭気などを短時間に付着吸収する性質もあるので好ましい。
【００１５】
バガスは、製糖工業において排出されるサトウキビの圧搾滓であり、この発明においては、粉砕したもの、さらに焼却したものが用いられる。
バガスは、製紙スラッジと類似の成分からなり、その作用効果は製紙スラッジまたはその焼却灰と同様である。
【００１６】
ポルトランドセメントは、珪酸カルシウムを水硬性主鉱物（骨材）とする、土木、建築分野で用いられる最も一般的なセメントであり、この発明においては、汚泥中の水分を吸収して固化する。
その添加量は、主原料（製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰）１００重量部に対して７〜３０重量部程度である。
【００１７】
次に、各機能性剤について述べる。機能性剤は、同一機能を有する化合物を単独で、または２種以上を組み合せて用いることができる。
【００１８】
ｐＨ調節剤としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属またはアルミニウムの水酸化物などのアルカリ性無機化合物、具体的には水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムなどが挙げられる。
その添加量は、主原料１００重量部に対して０．０１〜０．０７重量部程度である。
【００１９】
凝集剤としては、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、塩化第二鉄、ポリ塩化アルミニウムなどの無機系凝集剤、および水溶性アニリン樹脂塩酸塩、ポリエチレンイミン、ポリアミン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド、キトサンおよびヘキサメチレンジアミン・エピクロロヒドリン重縮合物などの中重合度（分子量数千〜数万）の重合体、ポリビニルイミダゾリン、ポリアルキルアミノアクリレート、ポリアルキルアミノメタクリレート、ポリメタクリル酸エステル系（共重合物を含む）およびポリアクリルアミドならびにそれらのマンニッヒ変性物および部分加水分解物などのカチオン系高分子凝集剤などの有機系凝集剤が挙げられる。有機系凝集剤の中でも、ポリアクリルアミド、ポリアクリルアミド部分加水分解物およびポリ（メタ）アクリル酸エステル系共重合体が好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系共重合体が特に好ましい。
その添加量は、主原料１００重量部に対して０．３〜１５重量部程度である。
【００２０】
界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ステアリン酸塩などのアニオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンブロック共重合体、アリル基などの重合性不飽和結合を有するポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルなどのノニオン界面活性剤が挙げられ、アルキルベンゼンスルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ステアリン酸塩などのアニオン界面活性剤が特に好ましい。
その添加量は、主原料１００重量部に対して０．１〜１重量部程度である。
【００２１】
吸水性強化剤としては、無水石膏、半水石膏などが挙げられ、無水石膏が特に好ましい。
その添加量は、主原料１００重量部に対して０．７〜１０重量部程度である。
【００２２】
分散剤としては、トリポリリン酸塩、ヘキサメタリン酸塩などが挙げられ、トリポリリン酸塩が特に好ましい。
その添加量は、主原料１００重量部に対して０．０４〜０．３重量部程度である。
【００２３】
中性無機固化剤としては、例えば、主原料（製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰）１００重量部に対して、ポルトランドセメント７〜３０重量部；ｐＨ調節剤として水酸化ナトリウム０．０１〜０．０６８重量部；凝集剤として硫酸バンド３〜１５重量部およびポリメタクリル酸エステル０．３〜５重量部；界面活性剤としてリグニンスルホン酸塩類０．０８〜０．５３重量部およびステアリン酸塩類０．０７〜０．４０重量部；吸水性強化剤として無水石膏０．７〜１０重量部；ならびに分散剤としてトリポリリン酸ソーダ０．０４〜０．２７重量部になるように配合したものが挙げられる。また、市販の無機固化剤を用いることもでき、例えば、株式会社大正印写製の無機固化剤（商品名：アクアリファインＡＲ−Ｐ）が挙げられる。
【００２４】
この発明に用いられるポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ系樹脂）は、脂肪族ビニルエステル類を重合して得られる脂肪族ポリビニルエステル類をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂の重合度およびケン化度は特に限定されないが、固化物を保存、輸送および散布する際に崩壊しないだけの強度を保持するためには、平均重合度は２００以上、好ましくは５００以上である。また、架橋剤などを使用せず、ＰＶＡ系樹脂単独で固化する場合には、固化物を水に投入した際の膨潤崩壊や再分散を防止するために、ケン化度は８０モル％以上、好ましくは９７モル％以上である。
【００２５】
ＰＶＡ系樹脂を製造する際に用いられる脂肪族ビニルエステル類としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、ステアリン酸ビニルなどが挙げられ、工業的には酢酸ビニルが好ましい。また、この発明の効果を損なわない範囲で脂肪族ビニルエステルと共重合可能な不飽和単量体と脂肪族ビニルエステルとの共重合を用いてもよい。また、ＰＶＡ系樹脂は、単独で、または２種以上を組み合せて用いることができる。
【００２６】
脂肪族ビニルエステルと共重合可能な不飽和単量体としては、例えば、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチルなどの不飽和二塩基酸モノアルキルエステル類；ダイアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどのアミド基含有単量体；ラウリルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテルなどのアルキルビニルエーテル；アリルアルコール、ジメチルアリルアルコール、イソプロペニルアリルアルコールなどの水酸基含有単量体；アリルアセテート、ジメチルアリルアセテート、イソプロペニルアリルアセテートなどのアセチル基含有単量体；塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニルなどのハロゲン化ビニル；トリメトキシビニルシラン、トリブチルビニルシラン、ジフェニルメチルビニルシランなどのビニルシラン類；エチレン、プロピレンなどのアルファオレフィン類；アリルスルホン酸Ｎａ、メタリルスルホン酸Ｎａ、スチレンスルホン酸Ｎａなどのスルホン基含有単量体；アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸−２−エチルへキシル、アクリル酸−ｎ−ブチル、２−(２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル)−２Ｈ−ベンゾトリアゾールなどのアクリル酸系単量体；ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート、ポリオキシエチレン（メタ）アクリル酸アミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリル酸アミド、ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテルなどのオキシアルキレン基含有単量体などが挙げられる。
【００２７】
脂肪族ビニルエステル類の重合方法は、特に限定されず、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法などの公知の方法が挙げられ、これらの中でもメチルアルコールなどの溶剤中でα，α’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス(２，４−ジメチルバレロニトリル)、過酢酸、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートなどのアゾ系または過酸化物系の開始剤を用いて重合する方法が一般的である。重合の際には、２−メルカプトエタノールなどの重合度調整用の連鎖移動剤を用いたり、重合終了の際には、ハイドロキノン、ＴＥＭＰＯ、メタ−ジニトロベンゼンなどの重合禁止剤・重合用抑制剤などを用いてもよい。また、未反応の単量体の除去方法およびケン化、乾燥、粉砕方法なども公知の方法でよく、特に限定されない。
【００２８】
汚泥を固化する際に高度な耐水性を特に必要とする場合には、ＰＶＡ系樹脂の中でも、酢酸ビニルとジアセトンアクリルアミドとの共重合物のケン化物が好ましい。これは、アジピン酸ジヒドラジド、カルボヒドララジド、酒石酸ジヒドラジド、イタコン酸ジヒドラジド、クエン酸トリヒドラジド、ブタントリカルボヒドラジドなどの多官能ヒドラジド化合物が容易に架橋ゲル化、架橋耐水化がするためである。同様に、酢酸ビニルとα−オレフィンとの共重合体のケン化物も乾燥被膜の耐水性が高く、かつ生分解性が未変性ポリビニルアルコールよりも高く、ＰＶＡ系樹脂として好適に用いられる。また、アセトアセチル基を含有するＰＶＡ系樹脂もアルデヒド類で容易に架橋を起こすため、、ＰＶＡ系樹脂として好適に用いられる。
上記以外にＰＶＡ系樹脂を耐水化する架橋剤としては、一般的には、グリオキザール、グルタルアルデヒド、アルデヒド澱粉などのアルデヒド類のほか、エポキシ類、ポリカルボン酸類、イソシアネート類、ポバールとコンプレックスを形成する金属類が挙げられるが、これらを環境への影響を考慮して使用してもよい。
【００２９】
この発明の汚泥固化用組成物は、上記の中性無機固化剤の粉末とＰＶＡ粉末とを撹拌・混合することにより得られる。
無機固化剤とＰＶＡ系樹脂との配合比は、重量比として１００：１〜１：１０の範囲であり、少量添加での高含水率の汚泥の団粒状固化効果、固化物を海底に戻した場合の固化物の膨潤崩壊防止効果、有害物質の再溶出防止効果などが発揮される点で、配合比は２０：１〜１：１、好ましくは１０：１〜２：１とするのが特に好ましい。
【００３０】
この発明の汚泥固化用組成物には、汚泥中の有機物の吸着量を増やすために、おがくずなどの木材くずや水草、海草などが添加されていてもよい。また、固化物中に多くの空隙を形成するため、すなわち固化物をより多孔質にするために、珪藻土、ベントナイト、活性炭、シリカなどが添加されていてもよい。
また、この発明の汚泥固化用組成物には、汚泥中の微生物の分解を促進するために、酵素・菌体、必要栄養素が添加されていてもよい。特に、得られる固化物を培土として使用する場合には、砂、腐葉土、鹿沼土、赤玉土、バーミキュライトなどを加えて、保水性、通気性などを調整してもよい。
【００３１】
この発明の汚泥固化用組成物には、この発明の効果を損なわない範囲で、ＰＶＡ樹脂以外のバインダー、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロールなどのセルロース誘導体；生澱粉、酸化澱粉、リン酸化でんぷんなどの澱粉誘導体；酢酸ビニルエマルション、ＥＶＡエマルション、アクリルエマルションなどの乳化重合体；寒天、カラギーナン、アルギン酸ソーダなどの海藻類；ニカワ、カゼイン、ゼラチンなどの動物性タンパク；プルラン、デキストランなどの発酵粘質；ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコールなどの合成高分子；ポリ乳酸エマルションなどが添加されていてもよい。また、必要に応じて公知の消泡剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤などが添加されていてもよい。
【００３２】
この発明において、対象となる汚泥としては、含水比が２００〜６００重量％の河川底、湖底、海底などに存在する有機物を含んだ堆積物の浚渫土（海底質汚泥）、いわゆるヘドロや活性汚泥処理設備の沈降汚泥などが挙げられる。これらの中でも、含水比が２５０〜４００重量％の海底質汚泥が特に好ましい。含水比が６００より高い汚泥を対象とする場合には、例えば、架橋ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリアミノメチルアクリルアミド、硫酸アルミニウム、水酸化カルシウム、ベントナイト、シリカゲル、ゼオライトなどの公知の高分子吸水剤、高分子凝集剤、無機系凝集剤などを添加・混合したり、フィルタープレス、スクリュープレスなどの機械的圧搾方法により、上記の含水比となるように予め調整してからこの発明を適用するのが好ましい。
【００３３】
この発明の汚泥の固化方法は、含水比が２００〜６００重量％の汚泥に、製紙スラッジ、バガスまたはそれらの焼却灰；粉状のポルトランドセメント；ならびにｐＨ調節剤、凝集剤、界面活性剤、吸水性強化剤および分散剤から選択される少なくとも１種の機能性剤からなる粉状の中性無機固化剤とポリビニルアルコール系樹脂とを添加・混合し、汚泥を固化させることを特徴とする。
【００３４】
この発明の汚泥固化用組成物の添加量は、乾燥汚泥１００重量部に対して１０〜１００重量％、好ましくは１０〜５０重量％である。
一方、この発明の汚泥の固化方法においては、中性無機固化剤の添加量は、乾燥汚泥１００重量部に対して１０〜１００重量部とするのが好ましく、１０〜５０重量部とするのが特に好ましい。
また、ＰＶＡ系樹脂の添加量は、乾燥汚泥１００重量部に対して０．１〜１０重量部とするのが好ましく、０．５〜５重量部とするのが特に好ましい。
中性無機固化剤の添加量が１０重量部未満の場合もしくはＰＶＡ系樹脂の添加量が０．１重量％未満の場合には、固化物の強度が十分でなく、水中に投入した際に固化物が崩壊再分散してしまう場合があるので好ましくない。
【００３５】
この発明の汚泥固化用組成物および汚泥固化方法における中性無機固化剤、ＰＶＡ系樹脂の対象汚泥への添加方法は、特に限定されないが、例えば、
（１）汚泥固化用組成物を水または海水に溶解または分散した水溶液を汚泥に添加する方法、
（２）汚泥固化用組成物を粒子径２００μｍ以下の微粉末として汚泥に添加して混練しながら溶解・分散する方法、
（３）中性無機固化剤、ＰＶＡ系樹脂をそれぞれ水または海水に溶解または分散した水溶液を汚泥に添加する方法、
（４）中性無機固化剤、ＰＶＡ系樹脂をそれぞれ粒子径２００μｍ以下の微粉末として汚泥に添加して混練しながら溶解・分散する方法
などが挙げられる。
【００３６】
ＰＶＡ系樹脂の高いバインダー効果を得るためには、ＰＶＡ系樹脂を水溶液の形態で用いる、上記（１）および（３）の方法が好ましい。
上記（３）および（４）の方法では、汚泥に汚泥固化用組成物またはＰＶＡ系樹脂を添加・混合した後、次工程の成形乾燥における加熱でＰＶＡ系樹脂が溶解する。
【００３７】
添加・混合は、双軸ニーダー、二軸混練押出機、槽型混合機などの公知の装置を用いて行うことができ、その操作は回分式、連続式のいずれであってもよい。
【００３８】
次いで、上記のように薬剤を添加・混合した汚泥を、所望の形状に成形し、天日または室温で乾燥して固化するのがコスト的にも、操作的にも好ましい。
このようにして得られる固化物は、海苔、海藻類の藻場・魚介類の成育に適した底質層として再利用することができる。
【００３９】
（実施例）
この発明を以下の試験例によりさらに詳しく説明するが、これらの試験例によりこの発明が限定されるものではない。
【００４０】
（試験方法）
海底質汚泥（含水比４００重量％）１００ｇに、下記の薬剤を表１に示す濃度（乾燥汚泥に対する重量％）で添加・混合し、固化物を作成した。得られた固形物を室温で３日間程度、乾燥させた後、固化物１０ｇを５００ｍｌビーカーにとり、ろ過海水を５００ｍｌ加え、７０ｒｐｍで２４時間撹拌した。次いで、日本電色工業株式会社製のコンパクト型微粒子カウンター・高感度濁度計ＮＰ５００Ｔを用いて、上澄み海水の濁度を測定し、固化物からの膨潤崩壊度合いを確認した。
【００４１】
使用した各薬剤は下記のとおりである。
固化剤１：株式会社大正印写製、商品名「アクアリファインＡＲ−Ｐ」
固化剤２：下記成分の混合物
製紙スラッジ焼却灰          ６８０ｋｇ
ポルトランドセメント        １８０ｋｇ
水酸化ナトリウム            ０．１ｋｇ
硫酸バンド                    ７０ｋｇ
リグニンスルホン酸塩        １．２ｋｇ
ステアリン酸塩            ０．６７ｋｇ
無水石膏                      ６１ｋｇ
トリポリリン酸ソーダ      ０．４３ｋｇ
メタクリル酸エステル        ３．２ｋｇ
ＰＶＡ１：重合度１８００、ケン化度８０モル％
ＰＶＡ２：重合度１７５０、ケン化度９９モル％
【００４２】
（試験結果と考察）
試験結果を表１に示す。
表１の濁度の数値から、実施例１〜５においては、少量の薬剤添加で高含水率の汚泥が団粒状に固化すると共に、固化物を海水中に置いても固化物の膨潤崩壊や有害物質の再溶出が生じ難いことがわかる。一方、比較例１においては、固化物が得られるものの、海水中で徐々に崩壊し汚泥の一部が流出することがわかる。なお、比較例２では、固化物の強度が弱く、海水中で直ぐに崩壊し、濁度測定ができなかった。
【００４３】
【表１】
2005131595.tif 000002