(57)【要約】【課題】  製造コストが安価で、腰があってかつ毛羽感が得られる糸を提供する。【解決手段】  多数の繊維が撚られて相互に束縛されている芯部と、前記の繊維が芯部の外側に出て無撚状態になっている外延部とからなる糸。前記の繊維は、たとえば短繊維や複合糸である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の繊維が撚られて相互に束縛されている芯部と、前記の繊維が芯部の外側に出て無撚状態になっている外延部とからなることを特徴とする糸。
【請求項２】
前記の繊維が短繊維であることを特徴とする請求項１に記載された糸。
【請求項３】
前記の繊維が複合糸であることを特徴とする請求項１に記載された糸。
【請求項４】
前記の複合糸が綿及び化合繊短繊維からなる複合糸であることを特徴とする請求項１に記載された糸。
【請求項５】
多数の細長い繊維が撚られて相互に束縛されている芯部と、前記の繊維が芯部の外側に出て無撚状態になっている外延部とからなる糸が編まれた編物。
【請求項６】
多数の細長い繊維が撚られて相互に束縛されている芯部と、前記の繊維が芯部の外側に出て無撚状態になっている外延部とからなる糸が織られた織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、毛羽感が得られる糸及びそれを用いた編物、織物などの布製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
毛羽感が糸の段階で得られる糸としてモール糸、中空糸、無撚糸などがある。モール糸は、一般に２本の芯となる糸(芯糸）の間に、毛羽感を生じる花糸と呼ばれる糸を挟んで撚り合わせた構造を持っている（たとえば特開平１１−１００７４３号公報）。その多くは、熱によって溶着する樹脂を使って芯糸と花糸とを接着している。ただし、使用時に花糸が抜けてしまうことがあり、製品苦情の対象になり、また、インターネットでも扱いの注意点を記載して注意を促しているのが現状である。また、ソフトな感覚をテキスタイルに持たせようとした場合、綿の中空糸や無撚糸等を使う場合がある。中空糸では、中空部の周囲の部分で毛羽立てており、また、無撚糸では、撚りをせずに毛羽立てている。
【特許文献１】特開平１１−１００７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
モール糸は、製造コストが高く、また、製品にしたとき、モール部分(花糸）が抜けたり、ピリングになったりする問題があった。また、綿の中空糸、無撚糸等は、いずれも腰のないテキスタイルになってしまうという問題があった。したがって、製造コストが安価で、腰があってかつ毛羽感が得られる糸が望まれている。
【０００４】
本発明の目的は、製造コストが安価で、腰があってかつ毛羽感が得られる糸を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る糸は、多数の繊維が撚られて相互に束縛されている芯部と、前記の繊維が芯部の外側に出て無撚状態になっている外延部とからなる。前記の繊維は、たとえば短繊維や複合糸（たとえば綿糸及び化合繊短繊維からなる複合糸）である。
また、本発明に係る編物や織物は、多数の細長い繊維が撚られて相互に束縛されている芯部と、前記の繊維が芯部の外側に出て無撚状態になっている外延部とからなる糸が編まれまたは織られたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の糸の１つの効果は、外延部において毛羽立っている繊維が糸の芯部で撚り込まれているので、糸には腰があってかつ毛羽感が得られることである。
【０００７】
本発明の糸の他の効果は、起毛を表現できない商品にも起毛感を与えることができることであり、また、ピリングも従来どおりの水準で押さえることができることである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付の図面を参照して発明の実施の形態を説明する。
本発明に係る毛羽糸は２段階で製造される。まず、村田機械株式会社製の紡績機械（ムラタ・ボルテックス・スピナー）を用い、スライバーをドラフト装置に供給して、空気の旋回渦流により撚られた糸（旋回撚り糸という）を製造する。この製造法では、粗紡工程とリング精紡工程を用いないで糸を製造する。得られた糸は、芯部では無撚状態であるが、芯部の外側の鞘部では強撚状態である。旋回撚り糸は、空気流で撚られるので、リング精紡糸に比べると、撚り方向は一様でない。表面の毛羽はリング精紡糸より少ない。
【０００９】
次に、リング撚糸機を用いて、旋回撚り糸を旋回空気流により逆方向に撚る。適当な製造条件では、こうして製造された糸（毛羽糸という）は、図１に図式的に示されるように、無撚状態であった芯部１０にらせん状に逆撚りが入る一方、強撚状態であった鞘部が無撚状態の外延部１２になる。図２は、２０番手旋回撚り糸から製造された毛羽糸（２０番手）の１例の写真を示し、また、図３は、比較のため、コーマ糸（２０番手）を示す。毛羽は、芯部１０で逆撚りにされた糸が、芯部の外側において旋回空気流によりらせん状に巻かれているものであり、図１には示していないが、図２に示すように、実際には旋回空気流により相互に絡み合っている。外延部１２の無撚状態の糸は、糸の段階で毛羽立った状態になっている。毛羽の長さは繊維の長さによる。従って、長い繊維を用いると毛羽も長くなる。また、この製造法は、綿糸などの短繊維、性質の異なる繊維を混合した複合糸（たとえば綿及び化合繊短繊維の複合糸）などのすべての紡績糸に適合できる。
【００１０】
毛羽糸の構造は、糸の芯部１０を毛羽で包んだような形状をしており、毛羽のため感触は柔らかいが、芯部１０で撚られているため腰がある。したがって、糸には腰があってかつ毛羽感が得られる。外延部１２の毛羽は、芯部１０かららせん状に形成された繊維であり、芯部１０の外側の繊維は糸の芯部１０に撚り込まれているため、抜けにくい。
【００１１】
また、毛羽糸は、非常に毛羽の多い糸構造をもっているので、編物、織物などの布製品(テキスタイル）にすると、起毛したような風合いになる。図４は、毛羽糸（２０番手）の編物の１例を示す。糸の段階で毛羽感を得ているため、起毛を表現できない商品にも起毛感を与えることができ、ピリングも従来どおりの水準で押さえることができる。
【００１２】
次に、毛羽糸の製造例について説明する。試紡糸は、綿１００％糸と、綿／アクリル＝７０：３０糸である。超長綿である米国スーピマ綿を原料として用い、通常のリング紡績工程で５８．８ゲレン／ydコーマースライバーを紡出した。超長綿を用いるのは、毛羽を長くするためである。
【００１３】
このスライバーを村田機械株式会社製の紡績機械（ムラタ・ボルテックス・スピナー）を用いて、トータルドラフト比１４２倍で引き延ばしてフリース状にし、エアーノズル圧０．４０ＭＰＡの圧縮空気を使って旋回空気流を起こしＺ方向に撚りを掛け、英式番手２０番手の紡績糸（旋回撚り糸という）を紡出した。
【００１４】
さらに、リング撚糸機を用いて、スピンドル回転８０００rpmの条件で、上述の紡績糸とは逆撚りのＳ方向に３３．３回／インチの撚りを掛けることによって、本発明による紡績糸(毛羽糸）を得た。
【００１５】
毛羽糸の物性は表１のとおりである。なお、旋回撚り糸に比べ単糸強力が小さくなっているのは、糸の外側に撚りがないためである。この毛羽糸を使用した靴下のピリングは２〜２．５級であった。
表１  品質データ
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】毛羽糸の構造を図式的に示す図
【図２】２０番手旋回撚り糸から製造された毛羽糸の１例を示す図
【図３】比較のためコーマー糸（２０番手）を示す図
【図４】毛羽糸（２０番手）の織物の１例を示す図
【符号の説明】
【００１７】
１０  芯部、    １２  外延部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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