(57)【要約】 【課題】  眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば、眼鏡レンズを布等で拭く際に発生する拭き傷）の発生を評価することができ、耐擦傷性を正確に評価することができる耐擦傷性評価方法及び擦傷工具を提供すること。【解決手段】擦傷物として、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下のローラ１３１を１００ｇ以上、２０００ｇ以下の荷重を掛けながら眼鏡レンズＬの表面に当接させる。そして、眼鏡レンズＬをＸ軸方向に揺動させて、眼鏡レンズＬとローラ１３１とを相対運動させる。これにより、眼鏡レンズＬを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば拭き傷）と略同様の形態の傷を発生させることができる。【選択図】 図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に被膜が形成された眼鏡レンズの耐擦傷性を評価する耐擦傷性評価方法であって、
前記眼鏡レンズ表面に、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下の硬度を有する擦傷物に１００ｇ以上、２０００ｇ以下の荷重をかけながら当接させる当接工程と、
前記擦傷物と前記眼鏡レンズ表面とを当接させたまま、前記擦傷物及び眼鏡レンズの少なくとも何れか一方を移動させ、相対運動させる擦傷工程と、
前記擦傷工程が終了した後、眼鏡レンズの表面の状態を評価する評価工程とを有することを特徴とする耐擦傷性評価方法。
【請求項２】
請求項１に記載の耐擦傷性評価方法において、
前記擦傷物は、ポリアセタール樹脂製であることを特徴とする耐擦傷性評価方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の耐擦傷性評価方法において、
前記眼鏡レンズは、レンズ基材の表面上に、少なくとも、ハードコート膜及び反射防止膜が形成されていることを特徴とする耐擦傷性評価方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れかに記載の耐擦傷性評価方法において、
前記擦傷物は、前記眼鏡レンズ表面に対して線接触することを特徴とする耐擦傷性評価方法。
【請求項５】
表面に被膜が形成された眼鏡レンズの耐擦傷性を評価する耐擦傷性評価方法に使用される擦傷工具であって、
眼鏡レンズ表面に当接する擦傷物と、前記擦傷物を保持する保持部とを有し、
前記擦傷物は、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下の硬度を有するローラであり、
前記保持部は、前記ローラの回転を防止するとともに、前記ローラを保持することを特徴とする擦傷工具。
【請求項６】
請求項５に記載の擦傷工具において、
前記ローラは、円盤状であり、このローラの円形状の側面には、両側面間を貫通するとともに、前記側面の外周縁に沿って、等間隔で配置された複数の貫通孔が形成されており、
前記保持部は、前記ローラを前記側面の中心位置で保持する保持片と、前記ローラの回転を防止する回転止めとを有し、
前記回転止めは、前記ローラの前記複数の貫通孔のうち、何れか一つの貫通孔及び前記保持片を貫通する軸部材であることを特徴とする擦傷工具。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の擦傷工具において、
前記ローラは、ポリアセタール樹脂製であることを特徴とする擦傷工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐擦傷性評価方法及び擦傷工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、眼鏡レンズには、様々な性能が求められているが、そのうちの一つとして、使用中や保管時に他の物体と触れ合った際の傷つき難さ（耐擦傷性）があげられる。
このような耐擦傷性を評価する方法として、スチールウールや、ワイヤーブラシ等の擦傷物で眼鏡レンズ表面を擦り、評価する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
この方法は、スチールウールや、ワイヤーブラシ等の擦傷物を眼鏡レンズ表面に所定の圧力で押圧し、眼鏡レンズ表面に当接させたまま、眼鏡レンズ、或いは擦傷物を往復運動させる方法である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９５１３１号公報（第２〜第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、眼鏡レンズで発生する傷のうち、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷、例えば、眼鏡レンズを布等で拭く際に発生する拭き傷を防止したいという要望がある。このような傷は、眼鏡レンズ表面が鱗状に剥離したような形態である。
しかしながら、前述したような方法、すなわち、スチールウールや、ワイヤーブラシ等の擦傷物を用いた評価方法では、発生する傷の形態は、線状であり、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば、拭き傷）と同様の傷を再現することができないという問題がある。そのため、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った際の耐擦傷性を正確に評価することが困難であるという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば、眼鏡レンズを布等で拭く際に発生する拭き傷）の発生を評価することができ、耐擦傷性を正確に評価することができる耐擦傷性評価方法及び擦傷工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の耐擦傷性評価方法は、表面に被膜が形成された眼鏡レンズの耐擦傷性を評価する耐擦傷性評価方法であって、前記眼鏡レンズ表面に、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下の擦傷物に１００ｇ以上、２０００ｇ以下の荷重をかけながら当接させる当接工程と、前記擦傷物と前記眼鏡レンズ表面とを当接させたまま、前記擦傷物及び眼鏡レンズの少なくとも何れか一方を移動させ、相対運動させる擦傷工程と、前記擦傷工程が終了した後、眼鏡レンズの表面の状態を評価する評価工程とを有することを特徴とする。
ここで、擦傷物のロックウェル硬度は、ＡＳＴＭのＤ７８５に準拠して測定されたものである。
擦傷物は、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下であれば、特に限定されないが、樹脂製であることが好ましい。例えば、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。なかでも、前記擦傷物は、ポリアセタール樹脂が好ましい。擦傷物をポリアセタール樹脂製とすることで、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば拭き傷）を正確に再現することができる。また、擦傷物にかける荷重は１００ｇ以上、２０００ｇ以下であることが好ましい。１００ｇより少ない荷重では、眼鏡レンズ表面に与える影響が小さいため評価を行うことが難しくなる可能性がある。２０００ｇより大きい荷重では、眼鏡レンズ表面に与える影響が大きいため、比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば、拭き傷）と同様の傷を再現することができない可能性がある。
【０００７】
このような本発明によれば、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下の擦傷物を眼鏡レンズの表面に当接させるとともに、１００ｇ以上、２０００ｇ以下の荷重をかけ、擦傷物及び眼鏡レンズの少なくとも何れか一方を移動させて相対運動させた後、耐擦傷性の評価を行っているので、眼鏡レンズ表面では、擦傷物との摩擦によって、眼鏡レンズの被膜がはがれ、鱗状の傷が発生する。この傷は、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば拭き傷）と略同様の形態となる。これにより、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷に対する評価を行うことができ、耐擦傷性を正確に評価することができる。
なお、擦傷物として、Ｒスケールのロックウェル硬度８０未満のものを使用した場合には、擦傷物の硬度が低すぎて、眼鏡レンズ表面が傷つきにくくなり、前述した傷（眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷）と略同様の傷を発生させることが困難となる。一方、擦傷物のＲスケールのロックウェル硬度を、１５０を超えるとした場合には、擦傷物の硬度が高すぎて、眼鏡レンズ表面に傷が発生しやすくなり、前述した傷（眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷）と略同様の傷を発生させることが困難となる。
【０００８】
また、本発明では、前記眼鏡レンズは、レンズ基材の表面上に、少なくとも、ハードコート膜及び反射防止膜が形成されていることが好ましい。
ハードコート膜及び反射防止膜が形成されている眼鏡レンズは、拭き傷等が発生しやすい傾向にあるため、このような眼鏡レンズを評価することで、市場におけるクレームの発生を防止することができる。
【０００９】
本発明では、前記擦傷物は、前記眼鏡レンズ表面に対して線接触することが好ましい。
例えば、擦傷物を球体とし、眼鏡レンズ表面と点接触するとしてもよいが、この場合には、接触面積が少なくなるため、擦傷物の磨耗が激しくなり好ましくない。
本発明では、擦傷物を眼鏡レンズ表面に対して線接触するとしているので、擦傷物の過度な磨耗を防止することができる。これにより、耐擦傷性評価方法にかかるコストの低減を図ることができる。
【００１０】
本発明の擦傷工具は、表面に被膜が形成された眼鏡レンズの耐擦傷性を評価する耐擦傷性評価方法に使用される擦傷工具であって、眼鏡レンズ表面に当接する擦傷物と、この擦傷物を保持する保持部とを有し、前記擦傷物は、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下のローラであり、前記保持部は、前記ローラの回転を防止するとともに、前記ローラを保持することを特徴とする。
【００１１】
ここで、擦傷物のロックウェル硬度は、ＡＳＴＭのＤ７８５に準拠して測定されたものである。
このような本発明の擦傷工具は、前述した耐擦傷性評価方法に用いられるものである。
ローラの形状は、球状であってもよく、また、円盤状であってもよい。また、前述した耐擦傷性評価方法の説明の際に述べたが、擦傷物であるローラは、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下であれば、特に限定されない。しかしながら、樹脂製であることが好ましい。例えば、ポリアセタール樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。なかでも、前記ローラは、ポリアセタール樹脂が好ましい。擦傷物であるローラをポリアセタール樹脂製とすることで、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば拭き傷）を正確に再現することができる。また、このような擦傷工具を使用して耐擦傷性の評価を行う際には、擦傷工具に１００ｇ以上、２０００ｇ以下の荷重をかけることが好ましい。１００ｇより少ない荷重では、眼鏡レンズ表面に与える影響が小さいため評価を行うことが難しくなる可能性がある。また、２０００ｇより大きい荷重では、眼鏡レンズ表面に与える影響が大きいため、比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば、拭き傷）と同様の傷を再現することができない可能性がある。
【００１２】
このような本発明によれば、擦傷工具は、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下の擦傷物を有しているので、眼鏡レンズ表面に、擦傷物との摩擦による、眼鏡レンズの被膜がはがれ、鱗状の傷を発生させることができる。これにより、本発明の擦傷工具を用いて、耐擦傷性の評価を行うことで、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷に対する評価を正確に行うことができる。
さらに、擦傷工具の保持部は、擦傷物であるローラの回転を防止しているので、眼鏡レンズ表面と、擦傷物との間での所定以上の摩擦を発生させることができ、眼鏡レンズ表面に確実に鱗状の傷を発生させることができる。
【００１３】
また、本発明では、前記ローラは、円盤状であり、このローラの円形状の側面には、両側面間を貫通するとともに、前記側面の外周縁に沿って、等間隔で配置された複数の貫通孔が形成されており、前記保持部は、前記ローラを前記側面の中心位置で保持する保持片と、前記ローラの回転を防止する回転止めとを有し、前記回転止めは、前記ローラの前記複数の貫通孔のうち、何れか一つの貫通孔及び前記保持片を貫通する軸部材であることが好ましい。
このような本発明によれば、擦傷物であるローラを円盤状としているので、ローラが眼鏡レンズ表面に対して線接触することとなるので、ローラの過度な磨耗を防止することができる。
また、本発明では、ローラの側面に、外周縁に沿って等間隔で配置された複数の貫通孔を形成し、この貫通孔及び保持片に軸部材を貫通させることで、ローラの回転を防止している。ローラに複数の貫通孔を形成しているので、軸部材を貫通させる貫通孔を変えることで、ローラと眼鏡レンズ表面との当接部分を変えることができる。すなわち、ローラの一部が磨耗しても、他の部分を眼鏡レンズ表面に当接させて耐擦傷性の評価を行うことができるので、一つの擦傷工具を長期間使用することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の耐擦傷性評価装置１が示されている。この耐擦傷性評価装置１は、眼鏡レンズＬ表面の耐擦傷性を評価する装置である。
耐擦傷性評価装置１は、載置台１１と、この載置台１１上に載置されたテーブル１２と、擦傷工具１３と、擦傷工具１３が取り付けられる支持部材１４とを有する。
テーブル１２は、レール部１２１と、レール部１２１上に設置されたＸ軸テーブル１２２とを有する。
レール部１２１には、Ｘ軸方向に延びる凹部１２１Ａが形成されており、この凹部１２１Ａ内をＸ軸テーブル１２２が矢印Ｘ１方向に摺動する。
【００１５】
Ｘ軸テーブル１２２は、平面矩形形状のテーブルである。このＸ軸テーブル１２２の上面には、眼鏡レンズＬを固定するための一対のチャック１２２Ａが設けられている。このチャック１２２Ａは、眼鏡レンズＬの外周形状に応じた形状となっており、眼鏡レンズＬの外周部を挟み込んで固定する。固定された眼鏡レンズＬはレンズ面が上述する擦傷工具１３と対向配置されることとなる。
このＸ軸テーブル１２２は、載置台１１上面に設けられたスイッチ１２３により摺動（Ｘ軸方向に沿った往復運動）を開始する。また、Ｘ軸テーブル１２２の摺動スピードは、載置台１１上面に設けられたつまみ１２４により任意に設定することができる。さらに、カウンタ１２５により、Ｘ軸テーブル１２２の往復運度の回数を予め設定することができる。従って、所定の回数に達したところで、往復運動を停止するように設定しておけば、正確に所定の回数の往復運動を行うことができる。
【００１６】
擦傷工具１３は、図２に示すように、擦傷物としての円盤状のローラ１３１と、このローラ１３１を保持する保持部１３２とを有する。
ローラ１３１は、円盤状であり、円形状の両側面１３１Ａ間を貫通する貫通孔１３１Ｂが複数、例えば、８個形成されている。この貫通孔１３１Ｂは、ローラ１３１の側面１３１Ａの外周縁に沿って、等間隔で配置されている。また、このローラ１３１の両側面１３１Ａ中央部には、両側面１３１Ａを貫通する中心孔１３１Ｃが形成されている。
なお、擦傷性の評価を行う際には、ローラ１３１の円柱面１３１Ｄが眼鏡レンズＬに当接し、線接触することとなる。
さらに、このローラ１３１の硬度は、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下である。なお、このロックウェル硬度は、ＡＳＴＭのＤ７８５に準拠して測定されたものである。
例えば、このローラ１３１は、Ｒスケールのロックウェル硬度が１００以上、１２０以下のポリアセタール樹脂製である。ここで、ポリアセタール樹脂としては、例えば、デュポン社製のデルリン（登録商標）を使用することができる。
【００１７】
保持部１３２は、保持部本体１３０と、この保持部本体１３０が取り付けられる装着部１３６と、止めねじ１３８と、軸部材１３７と、ねじＮとを有する。
保持部本体１３０は、前記ローラ１３１の両側面１３１Ａを保持する一対の保持片１３３と、この保持片１３３を装着部１３６に取り付けるための取付部１３５とを有する。
保持片１３３は、先端１３３Ａ１が所定角度、上方側に屈曲して構成されている。この一対の保持片１３３の先端１３３Ａ１でローラ１３１を側面１３１Ａ側から挟持する。この保持片１３３の先端には、孔１３３Ａ２が形成されており、この孔１３３Ａ２及びローラ１３１の中心孔１３１Ｃに止めねじ１３８を挿入することで、ローラ１３１が保持片１３３に装着されることとなる。すなわち、ローラ１３１は側面１３１Ａの中心位置で、保持片１３３に保持されることとなる。
また、一対の保持片１３３の前記孔１３３Ａ２よりも上方側の部分には、他の孔１３３Ａ３が形成されており、この他の孔１３３Ａ３及び前記ローラ１３１の貫通孔１３１Ｂには、回転止めである軸部材１３７が挿入される。ここで、軸部材１３７は、孔１３３Ａ３及び貫通孔１３１Ｂを通る軸部１３７Ａと、この軸部１３７Ａに接続され、孔１３３Ａ３及び貫通孔１３１Ｂの径よりも大きな頭部１３７Ｂとを有する。
なお、この一対の保持片１３３は、後端側が連結部１３４により連結され、一体化されている。
【００１８】
取付部１３５は、前記保持片１３３のうち、一方の保持片１３３の後端側に接続されており、図２上方に向かって延びている。この取付部１３５は平面略Ｌ字型形状となっている。この取付部１３５は、ねじＮにより、装着部１３６に装着されている。
【００１９】
装着部１３６は、支持軸１４２に固定される固定部１３６Ａと、保持部本体１３０が取り付けられる保持部本体取付部１３６Ｂとを有する。
固定部１３６Ａは、円柱形状となっている。また、保持部本体取付部１３６Ｂは、固定部１３６Ａと一体的に形成された円柱部１３６Ｂ１と、この円柱部１３６Ｂ１の下方から延びる半円柱形状の延出部１３６Ｂ２とを有する。この延出部１３６Ｂ２に保持部本体１３０の取付部１３５が取付られる。
【００２０】
再度、図１に示すように、支持部材１４は、載置台１１に立設されたＬ字型の支持部材本体１４１と、この支持部材本体１４１に接続された支持軸１４２とを有する。
支持部材本体１４１は、載置台１１上面に対し垂直に延びる柱状部１４１Ａと、この柱状部１４１Ａの上端から載置台１１上面に対し平行に延びる延出部材１４１Ｂとを有する。
延出部材１４１Ｂは、略四角柱形状であり、この延出部材１４１Ｂには、支持軸１４２が貫通している。
【００２１】
支持軸１４２は、Ｘ軸テーブル１２２のチャック１２２Ａに固定された眼鏡レンズＬに向かって延びている。
支持軸１４２の延出方向先端部には、擦傷工具１３が取付可能となっている。一方、支持軸１４２の延出方向後端部には、荷重部１５が装着可能となっている。この荷重部１５は、円盤状に形成されており、中央部に内部にねじ溝が刻設された貫通孔が形成されている。支持軸１４２の延出方向後端部には、ねじが刻設されており、前記荷重部１５のねじ溝と、支持軸１４２の延出方向後端部のねじとを螺合することで、荷重部１５が支持軸１４２に装着されることとなる。この荷重部１５の重さは、１００ｇ以上、２０００ｇ以下であり、擦傷工具１３のローラ１３１には、この荷重がかかることとなる。
また、この支持軸１４２は、Ｙ軸方向（図１の上下（矢印Ｙ１）方向）に可動する構造となっており、この支持軸１４２の先端に取り付けられる擦傷工具１３が眼鏡レンズＬ表面の形状に沿って追従できるようになっている。
【００２２】
このような耐擦傷性評価装置１を用いて、次のように評価を行う。
ここで、評価を行う眼鏡レンズＬは、図３に示すようなものであり、眼鏡レンズＬの基材Ｌ１上にハードコート膜Ｌ２、反射防止膜Ｌ３が成膜されている。
まず、擦傷工具１３を支持軸１４２の先端部に取り付ける。さらに、支持軸１４２の後端部には、荷重部１５を取り付ける。その後、Ｘ軸テーブル１２２のチャック１２２Ａにより、眼鏡レンズＬを固定する。
そして、眼鏡レンズＬと擦傷工具１３のローラ１３１とを当接させ（当接工程）、荷重部１５による荷重をかけながら、この状態で、Ｘ軸テーブル１２２を所定の速度で駆動し、所定の擦り幅で、Ｘ軸方向に往復運動させる（擦傷工程）。所定回数往復運動させた後、眼鏡レンズＬを取り外し、その評価を行う（評価工程）。
【００２３】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）眼鏡レンズＬの耐擦傷性を評価するための擦傷物であるローラ１３１として、Ｒスケールのロックウェル硬度８０未満のものを使用した場合には、硬度が低すぎて、眼鏡レンズＬ表面が傷つきにくくなり、眼鏡レンズＬを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷と略同様の傷を発生させることが困難となる。一方、擦傷物であるローラ１３１のＲスケールのロックウェル硬度を、１５０を超えるとした場合には、擦傷物であるローラ１３１の硬度が高すぎて、眼鏡レンズＬ表面に傷が発生しやすくなり、前記傷（眼鏡レンズＬを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷）と略同様の傷を発生させることが困難となる。
また、ローラ１３１にかかる荷重が、１００ｇより少ない荷重では、眼鏡レンズＬ表面に与える影響が小さいため評価を行うことが難しい可能性がある。２０００ｇより大きい荷重では、眼鏡レンズＬ表面に与える影響が大きいため、比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば、拭き傷）と同様の傷を再現することができない可能性がある。
これに対し、本実施形態では、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下の擦傷物であるローラ１３１を眼鏡レンズＬの表面に当接させるとともに、１００ｇ以上、２０００ｇ以下の荷重をローラ１３１にかけて、眼鏡レンズＬを移動させ、相対運動させた後、耐擦傷性の評価を行っているので、眼鏡レンズＬ表面では、ローラ１３１との摩擦によって、眼鏡レンズＬの被膜（反射防止膜Ｌ３）がはがれ、鱗状の傷が発生する。この傷は、眼鏡レンズＬを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば拭き傷）と略同様の形態となる。これにより、眼鏡レンズＬを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷に対する評価を行うことができ、耐擦傷性を正確に評価することができる。
【００２４】
（２）また、擦傷物であるローラ１３１をポリアセタール樹脂製としているので、眼鏡レンズＬを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば拭き傷）を正確に再現することができる。
（３）また、ハードコート膜Ｌ２及び反射防止膜Ｌ３が形成されている眼鏡レンズＬは、拭き傷等が発生しやすい傾向にあるため、このような眼鏡レンズＬを評価することで、市場におけるクレームの発生を防止することができる。
【００２５】
（４）さらに、例えば、擦傷物を球体とし、眼鏡レンズＬ表面と点接触するとしてもよいが、この場合には、接触面積が少なくなるため、擦傷物の磨耗が激しくなり好ましくない。
本実施形態では、擦傷物を眼鏡レンズＬ表面に対して線接触する円盤状のローラ１３１としているので、擦傷物の過度な磨耗を防止することができる。これにより、眼鏡レンズＬの耐擦傷性評価にかかるコストの低減を図ることができる。
【００２６】
（５）さらに、本実施形態では、擦傷工具１３のローラ１３１の側面１３１Ａに、外周縁に沿って等間隔に配置された複数の貫通孔１３１Ｂを形成し、この貫通孔１３１Ｂ及び保持片１３３に軸部材１３７を貫通させることで、ローラ１３１の回転を防止している。これにより、ローラ１３１と眼鏡レンズＬ表面との間で所定の摩擦が生じ、眼鏡レンズＬの被膜（反射防止膜Ｌ３）がはがれ、鱗状の傷を発生させることができる。
【００２７】
（６）また、ローラ１３１に複数の貫通孔１３１Ｂを形成しているので、軸部材１３７を貫通させる貫通孔１３１Ｂを変えることで、ローラ１３１と眼鏡レンズＬ表面との当接部分を変えることができる。すなわち、ローラ１３１の一部が磨耗しても、他の部分を眼鏡レンズＬ表面に当接させて耐擦傷性の評価を行うことができるので、一つの擦傷工具１３を長期間使用することが可能となる。
（７）さらに、本実施形態では、荷重部１５の重量を変更することで、擦傷工具１３のローラ１３１の眼鏡レンズＬの表面への押圧力を適宜調整することができ、これにより、耐擦傷性の正確な評価を行うことができる。
【００２８】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、擦傷工具１３は、擦傷物として、円盤状のローラ１３１を備えることとしたが、これに限らず、例えば、球状のローラとしてもよい。
さらに、前記実施形態では、ローラ１３１の側面１３１Ａに、外周縁に沿って等間隔で配置された複数の貫通孔１３１Ｂを形成し、軸部材１３７を貫通させる貫通孔１３１Ｂを変えることで、ローラ１３１と眼鏡レンズＬ表面との当接部分を変えることができる構造としたが、これに限らず、貫通孔は一つしか形成されていなくてよい。このようにすることで、ローラの作成にかかる手間を省くことができる。
【００２９】
さらに、前記実施形態では、耐擦傷性評価装置１は、眼鏡レンズＬが設置されるＸ軸テーブル１２２を有し、このＸ軸テーブル１２２をＸ軸方向に摺動させることで、すなわち、擦傷工具１３を固定し、眼鏡レンズＬを摺動させることで、耐擦傷性の評価を行っていたが、これに限らず、例えば、擦傷工具１３を眼鏡レンズＬ上で往復運動させてもよい。さらに、眼鏡レンズＬ及び擦傷工具１３を駆動し、相対運動させてもよい。
【００３０】
また、前記実施形態では、擦傷工具１３のローラ１３１をポリアセタール樹脂製としたが、これに限らず、Ｒスケールのロックウェル硬度８０以上、１５０以下であればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等であってもよい。
さらに、前記実施形態では、擦傷工具１３は、ローラ１３１の回転を止める回転止めとして、軸部材１３７を有する構成であったが、軸部材１３７はなくてもよい。例えば、止めねじ１３８を保持片１３３の孔１３３Ａ２及びローラ１３１の中心孔１３１Ｃに挿入するだけで、ローラ１３１の回転が停止するような場合には、回転止めとしての軸部材１３７は必要ない。
さらに、前記実施形態では、擦傷工具１３の保持部１３２の一対の保持片１３３は、ローラ１３１の両側面１３１Ａを挟持するとしたが、これに限らず、保持片を一つしか設けず、ローラ１３１を一方の側面１３１Ａで片持ちするような構造としてもよい。
また、前記実施形態では、眼鏡レンズＬは、ハードコート膜Ｌ２、反射防止膜Ｌ３が成膜されているとしたが、これに限らず、例えば、反射防止膜上に、水やけ防止コート膜等が形成されていてもよい。また、ハードコート膜のみが形成されているものであってもよい。
【実施例】
【００３１】
次に、本発明の実施例について説明する。
（実施例）
前記実施形態で示した耐擦傷性評価装置１を用いて、３種類の異なる眼鏡レンズ（眼鏡レンズＡ、眼鏡レンズＢ、眼鏡レンズＣとする）について耐擦傷性の評価を行った。この眼鏡レンズＡ〜Ｃは、前記実施形態の眼鏡レンズＬと同様の構造であり、眼鏡レンズの基材上にハードコート膜、反射防止膜が成膜されたものである。各眼鏡レンズＡ〜Ｃにおいては、いずれもハードコート膜の膜厚が２μｍで、反射防止膜の膜厚が２５０ｎｍである。
荷重部１５の重さを２００ｇから２００ｇごとに、増やしていき、擦傷工具１３にかかる荷重を変化させ、各眼鏡レンズＡ〜Ｃの表面に鱗状の傷が発生した時点で、評価を中止した。このときの荷重部１５の重さを記録した。
なお、Ｘ軸テーブル１２２（眼鏡レンズＡ〜Ｃ）の摺動スピードは一秒間に一往復とし、擦傷工具１３の擦り幅３０ｍｍとした。また、各荷重において、Ｘ軸テーブル１２２（眼鏡レンズＡ〜Ｃ）を１０往復させた。
【００３２】
（比較例）
図４に示す耐擦傷性評価装置４を用いて、実施例と同様の３種類の眼鏡レンズＡ〜Ｃについて耐擦傷性の評価を行った。
この耐擦傷性評価装置４は、耐擦傷性評価装置１と擦傷工具のみが異なっている。耐擦傷性評価装置４の擦傷工具４３は、擦傷物として、スチールウール４３１を有する。このスチールウール４３１は、保持部４３２を介して、支持軸１４２に取り付けられている。
評価方法は、実施例と同じである。
【００３３】
（結果）
実施例では、眼鏡レンズＡでは、荷重（荷重部１５の重さ）６００ｇで鱗状の傷が発生した。また、眼鏡レンズＢにおいては、荷重（荷重部１５の重さ）１０００ｇで鱗状の傷が発生した。眼鏡レンズＣにおいては、荷重（荷重部１５の重さ）１６００ｇで鱗状の傷が発生した。すなわち、眼鏡レンズＣが耐擦傷性に最も優れていることがわかった。
これに対し、比較例では、各眼鏡レンズＡ〜Ｃでは、荷重１０００ｇで線状の傷が発生しており、各眼鏡レンズＡ〜Ｃの耐擦傷性に差が生じなかった。
以上により、眼鏡レンズを比較的柔らかな部材により擦った場合に発生する傷（例えば眼鏡レンズを布等で拭く際に発生する拭き傷）の発生を評価することができ、耐擦傷性を正確に評価することができるという本発明の効果を確認することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、眼鏡レンズの耐擦傷性の評価に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施形態にかかる耐擦傷性評価装置を示す斜視図。
【図２】擦傷工具を示す斜視図。
【図３】耐擦傷性を評価する眼鏡レンズを示す断面図。
【図４】従来の耐擦傷性評価装置を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３６】
１３…擦傷工具、１５…荷重部、１３１Ａ…側面、１３１Ｂ…貫通孔、１３２…保持部、１３３…保持片、１３７…軸部材、Ｌ…眼鏡レンズ、Ｌ２…ハードコート膜、Ｌ３…反射防止膜
【図１】
2005258207.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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