(57)【要約】【課題】  本発明は、生産性に優れ、高強度かつ高耐久性のセメント板とその製造方法を提供する。【解決手段】速硬性セメント組成物１００重量部に対し、下記Ａの物性を有するシリカフューム１０〜４５重量部と、繊維、フィラー材および混和剤を含み、かつ、比重が１．２〜１．８であることを特徴とするセメント板を提供する。Ａ；ＢＥＴ比表面積が８〜１５ｍ2／ｇで、かつ、粒径が０．３μｍ以下の成分が１０質量％以下 また、上記の速硬性セメント組成物がセメントと硬化促進剤からなり、かつ、該硬化促進剤のブレーン比表面積が３５００cm2/g以上であるセメント板も提供する。更に、上記の速硬性セメント組成物が速硬エコセメントまたはアーウィン系セメントを含む組成物を含有するセメント板を提供する。【選択図】なし 【特許請求の範囲】
【請求項１】
速硬性セメント組成物１００重量部に対し、下記Ａの物性を有するシリカフューム１０〜４５重量部と、繊維、フィラー材および混和剤を含み、かつ、比重が１．２〜１．８であることを特徴とするセメント板。
Ａ；ＢＥＴ比表面積が８〜１５ｍ2／ｇで、かつ、粒径が０．３μｍ以下の成分が１０質量％以下 
【請求項２】
請求項１に記載の速硬性セメント組成物がセメントと硬化促進剤からなり、かつ、該硬化促進剤のブレーン比表面積が３５００ｃｍ2／ｇ以上であることを特徴とするセメント板。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の速硬性セメント組成物が速硬エコセメントまたはアーウィン系セメントを含むことを特徴とするセメント板。
【請求項４】
速硬性セメント組成物、繊維、フィラー材、混和剤およびシリカフュームに水を混合してスラリーとした後に、ベルトコンベヤに載荷し、加温して硬化させることを特徴とする請求項１〜３に記載のセメント板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生産性に優れ、高強度かつ高耐久性のセメント板とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築分野で広く普及しているセメント系板材は、大量消費型の製品であるから、高い生産性と低コストが望まれる。このため、各種原料を一時に混合して速硬性を有するセメントスラリーを調整後、これを直ちに連続成形プロセスに導入することにより、コストパフォーマンスと生産性を向上させたセメント系建材を製造する方法（以下、「連続流し込み成形方法」という。）が提案されている（特許文献１参照）。
当該方法において、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥灰等の廃棄物を原料として製造されたエコセメントが用いられているから、当該方法は、セメント自体のコストを削減できるとともに、更に、流し込み成形→養生→乾燥→加工等の一連の製造工程を連続的に行なうことにより、低コスト化と生産性の向上が達成できる。しかし、当該方法は短時間に効率よくセメント板材を製造できる点で優れたものの、当該方法において用いるセメントスラリーは、速硬性に富みこわばりが発生しやすく、スラリーを成型用型枠に流し込むのが困難な場合があるため、十分な流動性を確保できる手段が望まれていた。
【０００３】
さらに、最近では、セメント系建材への要求性能は多岐にわたり、上記の生産性向上等の他にも高強度化や高耐久化等の性能の付与が望まれている。そこで、当該付与のため、シリカフュームを原料の一部に用いたセメント板が提案されている（特許文献２を参照）。
このセメント板を構成するシリカフュームは微粒子であるため水和反応によって微細な水和物を生成し、これが硬化体内の空隙を充填して組織を緻密化し、セメント板の高強度化や高耐久性化を達成できる。しかし、シリカフュームは比表面積が著しく大きいため、シリカフュームを含むスラリーは流動性が著しく低下する性向を有し、速硬性セメント組成物に加えてシリカフュームを含むスラリーは、更にこわばりが激しくなるとともに、流動性が低下するという問題があった。かかる問題の存在により、例えば、シリカフュームを混和してセメント板を製造しようとすると、いきおい、セメントとシリカフュームの両粉体に対し、水の添加量を少なくしなければならず、スラリーの初期の流動性が更に低下して、上記の連続流し込み成形方法では、もはやセメント板材を製造すること自体が著しく困難なのである。
【０００４】
一般に、セメント系スラリーの流動性を改善する方法として、高性能減水剤や凝結遅延剤を添加することは公知である。しかし、高性能減水剤は一般に高価で、上記の連続流し込み成形方法が適用可能になるまでにスラリーの流動性を改善しようとすると、通常の添加量をはるかに超える添加量が必要となって、製造コストが著しく上昇し、製品競争力が減殺されるという問題があった。特に、セメントとシリカフュームの両粉体に対する水の添加量が少ない条件下で、高性能減水剤を多量に添加すると、スラリーの粘性が高くなりすぎて、セメント板の表面を平滑にするためのコテ均し作業において、コテにスラリーが付着し表面の平滑性が著しく失われるという問題が新たに生じる。一方、凝結遅延剤はセメントの硬化反応を遅延させるからスラリーの初期流動性の確保には有効であるものの、硬化反応は温度依存性が高いため製造時の温度条件が異なる毎に添加量を調整しなければならず、製造毎の添加量の最適化作業は極めて煩雑である。
【０００５】
また、セメント、水、高性能減水剤を予め混合してスラリーを調整した後、これに粗骨材を投入し、次に細骨材およびシリカフュームを投入することにより、高強度コンクリートの流動性を高める方法が提案されている（特許文献３を参照）。しかし、当該逐次的な投入方法は、同時投入工程を採用する連続流し込み方法に比べ生産性が劣るという問題がある。
【特許文献１】特開平１０−１３９５２０号公報
【特許文献２】特開２００３−１８１８１５号公報
【特許文献３】特開平７−３２３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明は、生産性に優れ、高強度かつ高耐久性のセメント板とその製造方法を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者はセメント板の製造における上記課題に鑑み、鋭意研究を重ねた結果、特定の比表面積と粒度分布を有するシリカフュームを含み、かつ、比重を１．２〜１．８に調整したセメント板は、高強度かつ耐久性に優れること、および生産性が高いセメント板の製造方法を見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のセメント板は高強度かつ耐久性に優れると共に、生産性に優れる。また、本発明のセメント板の製造方法は生産性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明は、速硬性セメント組成物１００重量部に対し、特定の比表面積と粒度分布を有するシリカフューム１０〜４５重量部と繊維、フィラー材および混和剤を含み、かつ、比重が１．２〜１．８のセメント板およびその製造方法を提供する。
【００１０】
ここで、本発明に用いる速硬性セメント組成物とは、生産性の向上の観点から短時間に硬化するセメントであり、実用上、終結時間がJIS R 5201に規定されるビガー針試験において１００分以内であることが好ましい。また、これに加えて、流し込み成形時から３０分間養生した後の表面硬度が、JIS K 6253に規定されるゴム硬度計で５０以上の硬度を発現するものがより好ましい。
かかる速硬性セメント組成物としては、例えば、
（ａ）硬化促進剤（カルシウムアルミネート系化合物）と硬化速度の遅いセメント（例えば、高炉セメント等の混合セメント、普通ポルトランドセメントまたは早強セメント等）を含む組成物。
（ｂ）速硬エコセメント、およびスーパージェットセメント等のアーウィン系セメントから選ばれる１種または２種以上を含む硬化速度の速い組成物。
（ｃ）上記硬化速度の速いセメントと上記硬化速度の遅いセメントを含む組成物。かかる組成物では、硬化速度の遅いセメント１００重量部に対し、硬化速度の速いセメント４０重量部以上が必要であり、１００重量部以上がより好ましい。
上記（ａ）〜（ｃ）のいずれの場合でも、上記の凝結時間や表面硬度を満たすように適宜、配合割合を決定する。
【００１１】
本発明に用いるシリカフュームは、ＢＥＴ比表面積が８〜１５ｍ2／ｇのものが好ましい。ＢＥＴ比表面積が８ｍ2／ｇ未満では反応性が低く、ＢＥＴ比表面積が１５ｍ2／ｇを超えると、スラリーの流動性が低下し型枠への流し込みが困難となる他、凝集して塊状になりやすく、水粉体比が低い状態では均一に分散されずに強度低下を招くおそれがある。
また、本発明に用いるシリカフュームは粒径０．３μｍ以下の成分が１０質量％以下であることが好ましい。粒径が０．３μｍ以下の成分が１０質量％を超えて存在すると、反応性の高い微粒子が多く存在し、その水和によりスラリーのこわばりが発生して、スラリーの流動性が著しく低下する場合がある。
【００１２】
シリカフュームの配合量は、速硬性セメント組成物１００重量部に対して、シリカフューム１０〜４５重量部が好ましく、２０〜３０重量部がより好ましい。シリカフュームの配合量が１０重量部未満では、セメント過多で硬化体中のカルシウム分が過剰となり、硬化体の強度および耐久性等に悪影響を及ぼすおそれがある。また、シリカフュームの配合量が４５重量部を超えると、シリカフューム過多でスラリーの流動性を確保できない場合がある。加えて、未反応のシリカ成分が硬化体中に多量に存在することとなり、硬化体強度が十分に発現しない場合がある。
本発明で用いるシリカフュームの粒度調整の手段として、一般的に使われている粉砕機が使用できる。例えば、ボールミル、振動ボールミル、ディスクミル、ジェット粉砕機等が挙げられる。これらの粉砕機は粉砕効率を考慮して、単独または組み合わせて使用してもよい。
【００１３】
本発明で用いる硬化促進剤は、カルシウムアルミネート（１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3、またはＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3等）またはアーウィン（３ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4）等のカルシウムアルミネート系化合物を５０質量％以上含有するものが好ましい。市販品では、例えば、アルミナセメント等が挙げられる。この硬化促進剤は、ブレーン比表面積で３５００ｃｍ2／ｇ以上に粉砕したものが好ましい。硬化促進剤のブレーン比表面積が３５００ｃｍ2／ｇ未満では反応性が乏しくなって、上記の凝結時間や表面硬度が得られないおそれがある。
本発明で用いる硬化促進剤の粒度調整には、一般的に使われている粉砕機を使用できる。例えばボールミル、振動ボールミル、ロールクラッシャー、ジョークラッシャー、ディスクミル、スタンプミル、エッジランナーまたはジェット粉砕機等が挙げられる。これらの粉砕機は粉砕効率を考慮して、単独または組み合わせて使用してもよい。
【００１４】
本発明において硬化促進剤の添加量は特に限定されないが、例えば、高炉セメント等の混合セメント、普通ポルトランドセメントまたは早強セメント等の硬化速度の遅いセメント１００重量部に対して硬化促進剤３〜１８重量部が好ましい。この範囲では、流動性を低下させることなく、上記の凝結時間や表面硬度が得られやすい。また、本発明において、上記の硬化促進剤は、一般的なセメント凝結促進剤を併用してセメントに添加することもできる。一般的なセメント凝結促進剤とは、例えば、消石灰、生石灰等のカルシウム化合物や硫酸塩、硝酸塩等の無機塩が挙げられる。セメント凝結促進剤の種類および添加量は、製造ライン上におけるスラリー性状が好適になるよう、適宜決定する。
【００１５】
本発明で用いる繊維は、硬化体強度の向上や加工性付与のために配合され、木片や木質繊維等の木質フィラー、故紙パルプ、バージンパルプ、有機合成繊維（例えばポリプロピレン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、ポリエチレン繊維等）、無機繊維（ウォラストナイト、ロックウール、セラミックスファイバー等）が挙げられる。
これらの繊維は、目標とする製品の性能に応じ、その種類、繊維長および配合量を適宜選択でき、特に、配合量はスラリーの流動性を確保するため、速硬性セメント組成物１００重量部に対して繊維０．０５〜３重量部が好ましい。
【００１６】
本発明で用いるフィラー材は補強、加工性付与、または増量のために配合されるものであり、具体的には、砕石、細骨材、粗骨材、高炉スラグ、珪石粉、フライアッシュ、石灰石微粉末等が挙げられる。フィラー材の種類および配合量は目的とする製品の性能に応じて適宜選択される。
【００１７】
本発明で用いる混和剤として、流動化剤、発泡剤（材）、粘性調整剤等が挙げられる。このうち、流動化剤はポリカルボン酸系の減水剤が使用でき、発泡剤はアニオン性界面活性剤やカチオン性界面活性剤等が使用できる。また粘性調整剤としてはメチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ポリアルキレングリコールまたはポリビニールアルコール等が使用できる。製造ライン上におけるスラリー性状が最適になるよう、その種類や配合量を適宜決定する。
【００１８】
本発明に係る、高強度かつ高耐久で比重が１．２〜１．８のセメント板を製造するためには、水は速硬性セメント組成物１００重量部に対して４０〜１００重量部を目安に添加すればよい。
【００１９】
本発明に係るセメント板は、下記の連続流し込み成形方法を用いて製造できる。
すなわち、連続流し込み成形方法とは、ミキサー内で速硬性セメント等の原料と水（または温水）を連続的に投入・混合して調整した速硬性セメントスラリーを、コンベア上に載置されて連続的または間欠的に移動している所定の形状の成形用型枠に連続的に流し込み、コンベア上で移動中に該スラリーを硬化させる方法である。成形用型枠は金属製、樹脂製等いずれも使用できるが、スラリーの加温を型枠内で行う場合は耐熱性の型枠が望ましい。また、型枠からのセメント板の分離・脱型を容易にするために、フッ素樹脂等の離型しやすい型枠の素材の選択、または、離型剤の塗布等の離型処理も可能である。
【００２０】
さらにセメント板に各種意匠を施したい場合には、その意匠に応じて成形用型枠に種々の形状、模様を施すこともできる。また、成形型枠内でハンドリングできるまで硬化したセメント板は、そのまま養生工程に移してもよく、必要に応じて寸法合わせのための切断若しくは切削加工、または表面意匠を施すための切削加工等を施しても良い。
【００２１】
本発明においては、スラリーまたは原料粉体を加温してもよい。加温方法としては、スラリー作成時の混練水に温水を使用する方法、ミキサーにヒーターを取り付け原料の混練中に加温する方法、粉体原料をあらかじめサイロの中で加熱しておく方法、またはミキサーへの輸送経路上でスラリーを加熱する方法等の種々の方法が挙げられる。中でも、温度管理の容易性や、使用熱量の効率を向上させてエネルギーコストを低減し、さらに設備コストを低減する観点から、混練水を予め加熱して温水化する方法が好ましい。上記のスラリーの加温方法は、作業工程上設定された硬化時間に応じて適宜選択する。かかる温度は１００℃以上は好ましくなく、具体的には２５〜９０℃が好ましく、３０〜８０℃がより好ましい。１００℃以上では、水分が蒸発するとともに硬化時間が極端に短縮しスラリーが急結する場合がある。
【実施例】
【００２２】
［使用材料］
本試験例で使用した材料を、以下に示す。
１．  セメント
（１）速硬エコセメント；市販品  太平洋セメント社製
（２）早強セメント；市販品  太平洋セメント社製
（３）スーパージェットセメント（アーウィン系セメント）；市販品  太平洋セメント社製
２．  硬化促進剤
（１）アーウィン系速硬剤；電気炉を用いて常法により製造したアーウィン（３ＣａＯ・３Ａｌ2Ｏ3・ＣａＳＯ4）、２ＣａＯ・ＳｉＯ2および４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・Ｆｅ2Ｏ3をそれぞれ６０質量％、３０質量％および５質量％含み、ブレーン比表面積を３８００ｃｍ2／ｇに調整した試製品。
（２）アルミナセメント；市販品  太平洋マテリアル社製
４ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3 ６０質量％含有。ブレーン比表面積３６００ｃｍ2／ｇ
３．  シリカフューム；ＳＦ−Ｓ  電融ジルコニア副産品  中国産
種類    ＢＥＴ比表面積    粒径０．３μｍ以下      
（ｍ2／ｇ）        （質量％）
Ｓ１          ８              １０.０  
Ｓ２        １５                ７．５  
Ｓ３          ７              １２．８  
Ｓ４        １６              １１．３
４．  フィラー材
珪石粉；ブレーン比表面積  ３５００ｃｍ2／ｇ  秩父鉱業社製
５．  アクリル繊維；２．２ｄｔｅｘ−４ｍｍ品  日本エクスラン工業社製
６．パルプ繊維；針葉樹−クロフトン  伊藤忠商事社製
７．混和剤
（１）減水剤；コアフローＣＰ−3００  太平洋マテリアル社製
（２）起泡剤；Ｄ３Ｄエマール  花王社製
（３）増粘剤；ｈｉ−９０ＳＨ−４０００  信越化学社製
８．水；水道水
【００２３】
［測定方法］
本試験例の各種物性の測定方法を以下に示す。
１．  流動性の測定
表２の配合に従い混練・調整したスラリーをJIS R 5201に規定されているフローテーブル上に設置した直径60mm、高さ60mmのアクリル製のパイプコーン中に充填し、充填後1分後および3分後に静かに引き抜き、スラリーの広がりをフロー値（ｃｍ）として測定した。
この結果を表３に示した。判定結果として、１分後フロー値が9.5ｃｍ以上かつ３分後フロー値が8.0ｃｍ以上を満たす試験例には○印を、これを満たさない試験例には×印を付した。
２．  凝結時間の測定
表２の配合に従い混練・調整したスラリーを用いて、JIS R 5201に規定のビガー針試験により、スラリーの凝結時間を測定した。その結果を表３に示した。なお、実用上、凝結時間は混練後１００分以内が好適であるから、判定結果として、この基準を満たす試験例には○印を、満たさない試験例には×印を付した。
３．  表面硬度の測定
表２の配合に従い混練・調整したスラリーを、混練後、鉄製リングに流し込み、リングごと６０℃で３０分間保持して試験体を作製し、この試験体の表面硬度をJIS K 6253に規定のゴム硬度計を用いて測定した。その結果を表３に示した。なお、実用上、ゴム硬度計の値は５０以上が好適であるから、判定結果として、この基準を満たす試験例には○印を、満たさない試験例には×印を付した。
４．  曲げ強度の測定
表２の配合に従い混練・調整したスラリーを樹脂製型枠に流し込み、型枠ごと６０℃で３０分養生を行った後、型枠から脱型し、これを１４０℃で８時間オートクレーブ養生して、４０ｃｍ×５０ｃｍ×１．５ｃｍの３号供試体を作製した。インストロン万能試験機を用いて、この供試体に３点曲げにて載荷し、支点間距離４０ｃｍ、載荷速度１ｍｍ／分により測定した。その結果を表３に示した。なお、曲げ強度は、以下の表３に記載の比重約１．６の供試体の場合は１２０ｋｇｆ／ｃｍ2以上、比重約１．２の供試体の場合は８０ｋｇｆ／ｃｍ2以上が実用上好ましい範囲であり、この基準を満たす試験例には○印を、満たさない試験例には×印を付した。
【００２４】
［速硬性セメント組成物］
本試験例で使用した速硬性セメント組成物の内容を表１に示す。
【００２５】
【表１】
2005281015.tif 000002
【００２６】
［試験例］
表２に従い、速硬性セメント組成物の種類、並びにシリカフュームの種類および配合量を変えてスラリーを調整し流動性、凝結時間、表面硬度および曲げ強度の諸物性を上記の測定方法により測定した。その結果を表３に示す。
なお、表２中の試験例１〜18は、シリカフュームの他に、速硬性セメント組成物１００重量部に対し、繊維１量部、フィラー材９重量部、減水剤１重量部（固形分換算）、増粘剤０．２重量部、水４０重量部を混練してスラリーを調整し40cm×50cm×1.5cmの型枠に流し込んだ後、前述したように型枠ごと60℃で30分養生した。養生後に脱型し、１４０℃で８時間オートクレーブ養生して比重が１．６の供試体を作製した。
また、試験例19〜23は、表2に示す速硬性セメント組成物１００重量部に対し、繊維１量部、フィラー材９重量部、減水剤１重量部（固形分換算）、増粘剤０．２重量部および水４０重量部を計量して混練し、さらに供試体の比重が１．２となるように起泡剤1.5重量部からプレフォームした泡沫を加えてスラリーを調整した。スラリーは配合例1〜18と同様に40cm×50cm×1.5cmの型枠に流し込んだ後、前述したように型枠ごと60℃で30分養生した。養生後脱型し、１４０℃で８時間オートクレーブ養生して比重が１．２の供試体を作製した。
【００２７】
【表２】
2005281015.tif 000003
【００２８】
【表３】
2005281015.tif 000004
【００２９】
表３から分かるように、速硬性セメント組成物１００重量部に対し、ＢＥＴ比表面積が８〜１５ｍ2／ｇで、かつ、粒径が０．３μｍ以下の成分が１０質量％以下のシリカフューム１０〜４５重量部を含むスラリー（配合例１〜３、６、７、１２〜２１）は流動性に優れ、その硬化体の曲げ強度は高い。他方、上記範囲を外れるスラリー（配合４、５、８〜１１、２２、２３）は、流動性、凝結時間、表面強度または曲げ強度のいずれか１種以上の物性に問題があった。
【００３０】
［製造例］
速硬性セメント組成物ａ１を図１のセメントタンク１に入れた。また、シリカフュームＳ１、パルプ繊維および珪石粉（以下、「無機組成物」という。）を、図１の粉体タンク２に入れた。また、水タンク３内で減水剤、増粘剤を水道水に溶解させて混練水を調整した。
次に、セメントタンク１から速硬性セメント組成物を、また粉体タンク２から無機組成物を、［試験例］に記載の試験例２の配合に合わせて移動コンベアー５に連続的に載置し、粉体混合物６として連続的にミキサー８内に供給するとともに、水タンク３から混練水を［試験例］に記載の試験例２の配合に合わせて連続的にミキサー８内に供給して混合しスラリーを調整した。
更に、当該スラリーを予め加熱板９、９´により加熱したベルト式移動コンベア１０上に連続的に流し込み、加熱板９、９´による移動コンベア１０の余熱により約４０℃に加熱しながら、その後の成形工程へと移送した。このように連続的に流し込んだスラリー１１を、平滑面を有する均しローラー１２、１２´により一次的にその厚さを調整し、その後平滑面を有する均しベルト１３で正確に厚みを調整した。なお、スラリー１１の硬化を精密に制御する目的で、この成形工程中においてスラリー１１を加熱するための加熱板１５、１５´を設置した。また、スラリー１１の硬化を更に促進・制御するため、加熱板１４により予め均しベルト１３を加熱した。
【００３１】
次に徐々に硬化が進みつつあるスラリー１１を、表面模様形成工程へと連続的に移送した。この表面模様形成工程において、徐々に硬化が進みつつあるスラリー１１を移動コンベア２０上に連続的に移送し、非平滑面ローラー１６で一次的にエンボスを形成した。また、更に複雑な模様を形成するため、非平滑面ベルト１８により二次的にエンボスを形成した。なお、スラリー１１の硬化を更に促進・制御し、エンボス化タイミングを微妙に調整するため、加熱手段として加熱板１７、１７´を設置すると共に、非平滑面ベルト１８は加熱板１９により予め７０℃に加熱した。このようにして圧延および表面模様を付与し、ほぼ硬化が終了した板材２２は移動コンベア２１に移送する同時に、切断機２３で切断し、その後養生、乾燥、正切断してセメント板を製造した。また、これら一連の工程において、なんらのトラブルもなくセメント板の連続生産ができた。
従って、本発明の製造方法によれば、流動性の低下等の問題もなく、セメント板を連続的かつ効率よく製造することができ、生産性に極めて優れた製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の製造例において用いられる製造装置を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  セメントタンク
２  粉体タンク
３  水タンク
５、１０、２０、２１  移動コンベア
６  粉体混合物
８  ミキサー
９、９´、１４、１５、１５´、１７，１７´、１９  加熱板
１１  スラリー
１２、１２´  均しローラー
１３  均しベルト
１６  非平滑面ローラー
１８  非平滑面ベルト
２２  板材
２３  切断機
【図１】
2005281015.tif 000005