(57)【要約】【課題】埋設管路において、土圧や通行車両の重量を受ける異形管であっても、変形等による破損を少なくし、かつ容易に接続していくことを可能にすることを課題とする。【解決手段】主管１ａ側面に枝管１ｂが連通するように水密に取付けられた異形管１において、少なくとも枝管１ｂ外面から主管１ａ外面へかけて、短冊状補強シート５が、枝管１ｂ側では、軸方向に沿って周方向に平行に配列して貼着され、主管１ａ外面では主管１ａと枝管１ｂの接続部を折れ線６として主管１ａ外面に枝管１ｂを中心とした放射状に貼着され、さらに、枝管１ｂ外面に延在する短冊状補強シート５と、主管１ａ外面に延在する短冊状補強シート５上とには、それぞれ帯状テープ部材７、８が周方向に巻回されてなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管側面に枝管が連通するように水密に取付けられた異形管において、少なくとも前記枝管外面から前記主管外面へかけて、短冊状補強シートが、前記枝管側では、該枝管の軸方向に沿って、周方向に平行に配列して貼着され、前記主管外面では前記主管と前記枝管の接続部を折れ線として前記主管外面に前記枝管を中心とした放射状に貼着され、さらに、前記枝管外面に延在する短冊状補強シート上と、前記主管外面に延在する短冊状補強シート上とには、それぞれ帯状テープ部材が周方向に巻回されてなる異形管の構造。
【請求項２】
請求項１の異形管の構造において、主管と枝管との接合端面間に弾性材層が介在され、該弾性層は前記主管と前記枝管とに一体的に接着されてなる異形管の構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、異形管の構造に関し、詳しくはＦＲＰ管、又はＦＲＰＭ管などの改良された異形管の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＲＰ管、又はＦＲＰＭ管などの異形管１として、図９に示すように主管１ａの外側面に枝管１ｂを連通接続したものが知られている(特許文献１)。
ところで、これら異形管１は通常地中に埋設されて配管されるので、埋戻土の土圧が加わり、また、道路下の埋設管の場合は、土圧に加え通行車両の重量が加わる。このため、これら異形管１は変形しやすく、このような荷重に対向させるため、防護コンクリート２を打設し、管路を保護することが行われる。
【０００３】
しかし、管路においてこのような異形管１毎に防護コンクリート２を打設するのは手間がかかり、また施工時間もかかるので、上記のような外力が作用しても変形に対する追従性を良くし管路の損傷をなくすため、図１０に示すように接続部分に弾性体３を介在させて主管１ａの側面に枝管１ｂを接着し、その周囲をガラス繊維及び樹脂よりなる接着層４を積層して一体化することなどが提案されている(特許文献１)。
【特許文献１】特開２０００-２９１８６４号  図１、図２(ａ)、(ｂ)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このようにして成形した異形管は、弾性体３や接着層４を構成する樹脂の弾性にもかかわらず、異形管が数％の変形を起こすと、接着層４の浮き変形や剥離が生じるなどの問題があった。
【０００５】
このため、安全策として異形管外周を防護コンクリートで防護するといった施工が結局必要となる場合が多いという問題があった。
この発明は、上記問題を解消し、土圧や通行車両の重量を受ける異形管であっても、変形等による破損を少なくし、かつ容易に接続していくことを可能にすることを課題としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題を達成するため本発明は、主管側面に枝管が連通するように水密に取付けられた異形管において、少なくとも前記枝管外面から前記主管外面へかけて、短冊状補強シートが、前記枝管側では、該枝管の軸方向に沿って、周方向に適宜間隔毎に貼着され、前記主管外面では前記主管と前記枝管の接続部を折れ線として前記主管外面に前記枝管を中心とした放射状に貼着され、さらに、前記枝管外面に延在する短冊状補強シート上と、前記主管外面に延在する短冊状補強シート上とには、それぞれ帯状テープ部材が周方向に巻回されてなるものである。
【発明の効果】
【０００７】
したがって、この発明によれば、土圧や車両荷重が作用する主管の枝管取付け部分が帯状テープ部材で保護されるので、積層部分の剥離などは生じることがなくそれだけ安全度が増し、防護コンクリートの施工も省略可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次にこの発明の実施の形態である異形管の構造を説明する。
実施の形態１
図１は、この発明の実施の形態１である異形管の構造の要部破断側面図、図２は同じく平面図である。
【０００９】
図１において、異形管１は、主管１ａの側面に枝管１ｂが軸線を直交して連通して取り付けられている。そして、枝管１ｂ周囲と主管１外面には、樹脂含浸のチョップドストランドマットからなる接着層４が積層され、接続部分からの水漏れが無いように接着されている。
【００１０】
そして、この接着層４上には短冊状補強シート５…が、枝管１ｂ側では枝管１ｂの軸方向に沿って周方向に平行に配列して貼着され、主管１ａ側では、主管１ａに対する枝管１ｂの接続立ち上がり部分１ｃを折線６として主管１ａ外面に、枝管１ｂを中心として図２に明示されているように放射状に貼着されている。上記において、短冊状補強シート５…は、ガラス繊維マットあるいはガラスロービングクロスなどに樹脂を含浸させたものが使用され、主管１ａの径にもよるが厚さは最小で５ｍｍ、最大２０ｍｍ程度とされる。そして、枝管１ｂ外周に配列する場合、周方向につき合わせるように配列しても良いが１ｃｍ以上オーバーラップさせて配列することが望ましい。それだけ短冊状補強シート５…による補強効果が得られるからである。
【００１１】
そして、この短冊状補強シート５…の枝管１ｂの外周部分には、ガラス繊維で織製された帯状テープ７が枝管１ｂの周方向へ巻回貼着され、また、主管１ａの外周部分には放射状に拡がる短冊状補強シート５…上にかかるようにガラス繊維で織製された帯状テープ８が巻回されている。
【００１２】
この帯状テープ７,８の幅も主管１ａ、枝管１ｂの径によって変化するが、共に小径管で幅１００ｍｍ、大径管で１６０ｍｍ程度とされる。
この帯状テープ８の巻回方向は、枝管１ｂを中心として主管１ａの外面にできるだけ均一に分布するように斜め方向にも巻回される。但し、このとき、ガラス繊維製の帯状テープ８は伸縮弾性がなく、巻回方向を大きく斜め方向へ変化させると皺が出来るため、この皺を発生させないように出来るだけ小さい角度で徐々に屈曲させるようにして巻回して行く。図示例は、説明のため模式的に大きな角度で巻回した状態を示しているが、実際はもっと僅かな角度変化量とされる。
【００１３】
以上のように、この実施の形態１の異形管の構造は、主管１ａと枝管１ｂとにかけて貼着される樹脂含浸のチョップドストランドマットからなる接着層４外周に、短冊状補強シート５…を貼着し、さらにその上から抗張力に極めて優れるガラス繊維製の帯状テープ７を巻回すると共に主管１ａ外周にも帯状テープ８を満遍なく巻回して固定してしまうので、異形管が外力により少々変形しても、ガラス繊維製の帯状テープ６によって樹脂含浸のチョップドストランドマットからなる接着層４が押さえられて剥離するような事故は防止される。
実施の形態２
図３は、この発明の実施の形態２である異形管の構造の要部破断側面図である。
【００１４】
図３において、異形管１は、主管１ａと枝管１ｂとの接合端面に、弾性層９が介挿され、この弾性層９は主管１ａ、枝管１ｂとに一体的に接着されている。
この弾性層９は、弾性を有する接着剤を層状に厚く塗布し硬化させることによって形成する他、弾性層９となるリング体を弾性を有するプラスチックなどで形成し、両者に貼着することによって介挿させても良い。
【００１５】
なお、図４に示すように管内面にも同様に短冊状補強シート５…を張り付け、帯状テープ８を内面に張り付けるようにしても良い。
上記で説明した事項以外の、樹脂含浸のチョップドストランドマットからなる接着層４、短冊状補強シート５…、ガラス繊維製の帯状テープ７、８を積層接着していく構成は実施の形態１と同じであるので、図中の同一部材に同じ符号を付すことで、詳細な説明は省略する。
【００１６】
この実施の形態２の異形管の構造は、主管１ａと枝管１ｂとの接着界面に弾性層９が介挿されているので、外力による弾性変形性が良くなる。
実施例
呼び径６００ｍｍのＦＲＰＭ製の主管１ａに、呼び径１００ｍｍのＦＲＰＭ製の枝管１ｂを取り付けた異形管１であって、実施の形態２と同様な構造の異形管１と、比較例として図９に示したように接着層４のみで補強した異形管１を用意し、図５に示すように枝管１ｂが水平方向となるように配置し、矢印Ａで示すように上方から荷重を加え、点線で示すに変形させることで、たわみ率(％)を測定した。
【００１７】
なお、実施例の異形管１の短冊状補強シート５は幅１００ｍｍで、積層範囲は図６、図７に示すようにＳ１が１００ｍｍ、Ｓ２が７０ｍｍ、Ｓ３が２００ｍｍ、帯状テープ８の総厚が外面で５ｍｍ、内面で３ｍｍであった。なお、内面の帯状テープ８は、管内面に押さえつけるように貼りつけていった。
【００１８】
その結果は図８の通りであり、従来のものは、たわみ率４.８％で破壊したのに対し、実施の形態２のものは６.５％で破壊し、従来例に対して荷重に対する変形追従性が優れることが確認された。
【００１９】
以上のように、この発明の異形管の構造によれば、従来の異形管に比べ破断時のたわみ率が高くなるため、外圧によって変形することがあっても破壊されにくく、そのため配管施工時にコンクリートによる補強工事などは不要となり、施工も容易となる等の効果を有し、特に弾性変形量の大きい大径管において顕著な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明の実施の形態１である異形管の構造の要部破断側面図である。
【図２】この発明の実施の形態１である異形管の構造の平面図である。
【図３】この発明の実施の形態２である異形管の構造の要部断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２である異形管の構造の他の構成例の要部断面図である。
【図５】この発明の実施例の試験方法を説明する要部側面図である。
【図６】この発明の実施例の各部寸法を示す要部破断平面図である。
【図７】この発明の実施例の各部寸法を示す要部断面図である。
【図８】この発明の実施例の試験結果を示すグラフである。
【図９】異形管の従来例を示す斜視図である。
【図１０】従来の異形管の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１      異形管
１ａ    主管
１ｂ    枝管
４      接着層
５      短冊状補強シート
６      折線
７      枝管側帯状テープ
８      主管側帯状テープ
９      弾性層
【図１】
2005090673.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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