(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒を取り込み穀粒水分を測定する水分計（１）を備え、機体内の穀粒を循環させて穀粒を乾燥させる循環乾燥工程と、乾燥終了後に機体外に穀粒を排出する排出工程を行なう穀粒乾燥機において、前記循環乾燥工程中と排出工程中それぞれ水分計（１）に穀粒を取り込むと循環乾燥工程中又は排出工程中と判定し、設定時間以上穀粒を取り込んだことを検出しない場合、循環乾燥工程時は循環乾燥を停止し、排出工程時は排出作業を停止する制御を行なうものであって、前記設定時間を循環乾燥工程時よりも排出工程時を短くしたことを特徴とする穀粒乾燥機。
【請求項２】
排出工程時において排出工程を行なう装置の駆動モータ（２３）の負荷電流値が設定値以下になると水分計（１）が穀粒の取り込みを開始することを特徴とする請求項１記載の穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、穀粒を乾燥する乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
昇降機に水分計を設けて、穀粒水分を検出しながら穀粒の搬送状態を検出する技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００３―１７２５８１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
乾燥中の穀粒水分を検出する水分計によって、穀粒の循環搬送状態や、乾燥穀粒の排出搬送状態等を検出する形態では、穀粒の搬送状態が多、少に大きく変化しても、検出の有、無の結果は変らないことが多い。即ち、搬送終了近くになると、一粒毎間歇的に流れ、しかも長時間にわたって微量搬送状態が継続することがある。このような水分計によって乾燥された穀粒を排出搬送するときの排出搬送状態を検出すると、この検出時間が異常に長くなって、排出自動停止制御処理を行い難く、制御処理効率が低下する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、穀粒を取り込み穀粒水分を測定する水分計（１）を備え、機体内の穀粒を循環させて穀粒を乾燥させる循環乾燥工程と、乾燥終了後に機体外に穀粒を排出する排出工程を行なう穀粒乾燥機において、前記循環乾燥工程中と排出工程中それぞれ水分計（１）に穀粒を取り込むと循環乾燥工程中又は排出工程中と判定し、設定時間以上穀粒を取り込んだことを検出しない場合、循環乾燥工程時は循環乾燥を停止し、排出工程時は排出作業を停止する制御を行なうものであって、前記設定時間を循環乾燥工程時よりも排出工程時を短くしたことを特徴とする。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、排出工程時において排出工程を行なう装置の駆動モータ（２３）の負荷電流値が設定値以下になると水分計（１）が穀粒の取り込みを開始することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、従来、機体内の多くの穀粒が排出された後にわずかな穀粒がまばらに排出されている状態のときにも水分計（１）が穀粒を取り込むと排出中と判定していつまでも排出作業を継続してしまうという欠点があったが、請求項１記載の発明により、穀粒を取り込むことを検出する時間を短くすることで、穀粒無しを迅速に検出することで速かに排出自動停止を行なうことができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、穀粒の多くを排出して駆動モータ（２３）の負荷電流値が設定値以下になった後に穀粒の取り込みを開始することで穀粒無しを判定するまでの穀粒の測定粒数を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図例に基づいて、穀粒乾燥機は、タンク部３に収容した穀粒を通風乾燥室４に流下させながら乾燥し、この穀粒を昇降機２で該タンク部３へ循環搬送する循環形態の乾燥機を構成し、この昇降機２を搬送される穀粒の一部を水分計１で採取しながらこの穀粒水分を検出しながら乾燥制御を行わせるものである。
【０００９】
該乾燥室４の中央部には、熱風送風室５を形成し、この送風室５から送風される熱風を乾燥室４を横断するように通して、左右外側の排風室６へ案内するように構成する。乾燥ケースフレームの正面にはバーナ７を設けて、燃焼熱風を該送風室５へ送り、ケースフレームの背面には、この排風室６から吸引排風する排風ファン８を設ける。
【００１０】
前記昇降機２はこのケースフレームの正面側に設けられ、乾燥室４下端の繰出バルブ１５の回転により繰出されて排風室６の集穀板９によって流下案内される穀粒を集穀搬送する下部ラセン１０の端部をのぞませて、この乾燥集穀を受けて昇降搬送し、上部に設ける上部ラセン１１へ搬入する。この上部ラセン１１の始端部には開閉切替可能の排出口１２、シャッター１４、を設け、この排出口１２を開くことによって、昇降機２から搬送される乾燥済穀粒を機外へ搬出することができる。
【００１１】
又、上部ラセン１１の終端部をタンク部３の上方中央部にのぞませて拡散盤１３を設け、この拡散盤１３の回転により、昇降機２、及び上部ラセン１１等を経て循環搬送される穀粒を拡散しながらタンク部３へ供給する。
【００１２】
前記水分計１は、昇降機２を搬送される一部の穀粒を受けて、電極ロール間に取込んで、一粒毎圧砕しながら電気抵抗値を検出して穀粒水分値とするものである。水分量の測定と、昇降機２による穀粒の搬送有、無を判別する。この乾燥機を運転制御する操作パネル１６、及びコントローラ１７を、前記バーナ７の上側部に設けている。
【００１３】
この操作パネル１６には、穀粒のタンク部３に対する張込量や、穀粒水分の設定、及び乾燥水分の設定等のタッチスイッチ１８、乾燥中の熱風温度や、検出水分値、残時間等を表示する表示器１９、昇降機２や、上部ラセン１１、及び拡散盤１３等を駆動して、乾燥目的の穀粒をタンク部へ張込ませる張込スイッチや、排風ファン８を駆動して乾燥室４に通風させる通風スイッチ、繰出バルブ１５や、昇降機２、及び上下ラセン１０、１１等を駆動して、穀粒を流下させ、バーナ７を燃焼させながら乾燥し、循環搬送する乾燥スイッチ、乾燥完了後の穀粒を機外へ排出する排出スイッチ、及び、これら乾燥終了により乾燥運転を停止する停止スイッチ等の各運転スイッチ２０を配置する。又、これら各運転中における各部の運転を緊急に停止させる緊急停止スイッチ２１等を配置している。又、これら各部は、送風モータ２２、昇降モータ２３、繰出バルブモータ２４等の出力で駆動される。
【００１４】
ここにおいて、この発明に係る乾燥機は、穀粒の水分を検出しながら穀粒循環状態又は穀粒排出状態を検出する水分計１による穀粒循環工程の搬送検出時間に対して、穀粒排出工程の搬送検出時間を短かく設定したものである。穀粒乾燥室４に収容した穀粒を、集穀板９に流下させながら熱風を送風させて乾燥させる。この集穀板９を流下した穀粒を昇降機２で揚送して該乾燥室に循環搬送する間に、水分計１によって所定粒数の穀粒を採取しながら穀粒水分を測定する。この水分計１による測定水分値によって循環搬送と排出搬送とに制御し、排出搬送制御における排出搬送時間は、循環搬送制御の循環搬送時間よりも短かく設定される。従って、乾燥穀粒数が少く長時間にわたって排出継続しても、この排出搬送制御の時間は短かく仕上げられて、穀粒排出処理が完了される。
【００１５】
このような乾燥機による穀粒循環監視行程は図５のフローによって行われる。温度センサによる熱風温度や、張込量設定による張込量、水分設定による設定値、水分計１による水分電極温度、水分電圧等を読込んでいる。ここで、排風ファン８や、バーナ７、繰出バルブ１５、上、下ラセン１１、１０、及び昇降機等が駆動されて穀粒の循環乾燥工程中（乾燥、通風）にあるときは、一定測定周期（例えば、３分）毎に、一定時間（例えば、５０秒）に水分計１が一粒も検出できない場合が数回連続（例えば、２回）した場合は、穀粒循環異常とし、異常処置および異常報知するように構成する。
【００１６】
又、排出工程中は、循環乾燥工程より短い一定測定周期（例えば、１分）毎に、循環乾燥工程より短い一定時間（例えば、２０秒）水分計１が一粒も検出できない場合が数回（例えば、３回）あった場合は、穀粒が無くなったとし、排出自動停止処置および報知するように構成している。
【００１７】
このような構成では、循環中の穀粒の循環監視性能を維持しながら、乾燥穀粒の排出自動停止を迅速に行なうことができる。
又、この発明に係る乾燥機は、前記穀粒排出工程時における水分計１の穀粒取り込み開始時を、昇降機２の昇降モータ２３の負荷電流値が負荷電流センサ３０で測定して設定値以下になったことを検出してからにする。前記のような排出工程時の自動停止制御は、昇降機２が揚送する穀粒量が減少して、昇降モータ２３の負荷電流値が予め設定している設定値以下になった状態において行う。
【００１８】
なお、昇降モータ２３の代わりに繰出バルブモータ２４の負荷電流値を検出しても良い。
排出工程時の作動の開始から一定間隔で測定し、なおかつ測定粒数を０となる判定基準とすると、このための検出まで長時間を要し、その間の損傷粒が増加し、停止するまでに長時がかかり過ぎることとなる。そこで、昇降機２の負荷が予め設定された値以下になった時に停止検出のための水分検出を始め、予め定められた時間内の水分計１で検出した粒数が予め設定された値以下になった時に、穀粒の循環が停止したと判断し、所定の停止行程に入るものである。これによって停止時間を短縮し、損傷粒を低減することができる。
【００１９】
乾燥機では、乾燥後の穀粒排出時間が長く（例えば、３０分）かかるものがある。この場合、水分計１によりこまめに穀粒検出させると無駄に穀粒を損傷することになる。前記のように穀粒排出時の搬送系電流値を監視することによって、この搬送系電流値が無負荷電流値に収束し始めてから水分計１で穀粒有無を判定させて、穀粒を無駄に粉砕しないようにすることができる。このように、水分計１のデータだけではなく、昇降機２の駆動電流の変動値をも加味して自動停止する構成としたものである。繰出バルブ１５の駆動による穀粒の流下により、昇降モータ２３の負荷が大きく変動するが、この変動がなくなった時に、排出を自動停止すれば、違和感なく、早く自動停止することができる。
【００２０】
前記のように、コントローラ１７で測定される昇降機２の昇降モータ２３や繰出バルブ１６の繰出バルブモータ２４等の搬送系モータ電流値を用いて穀粒循環搬送の不良を検出することができる。穀粒循環不良は水分計１で３分毎に監視しているが、もしも、乾燥機運転中に循環不良が起った場合は、この３分間隔では長過ぎる。早いために循環不良を検出する必要がある。ここで、前記コントローラ１７で測定される搬送系モータ電流値を用いて穀物循環不良の検出を行う。通風、及び乾燥運転中に、繰出バルブ１５周期の間、搬送系モータ電流値が略一定値であった場合に穀物循環不良と判定する。又、電流値は無負荷状態（穀粒循環がない状態）と、負荷状態（穀粒循環がある状態）では、電流値が明らかに異なるので、その違いで循環のある、なしを判定するように構成することによって、穀粒循環不良を早期に検出できる。
【００２１】
繰出バルブ１５は乾燥運転中、常に駆動しているわけではなくて、例えば１２秒周期だとすると１０秒間駆動して２秒間停止するといった具合なので、穀粒の循環がある時と、ない時ができる。従って繰出バルブモータ２４の電流値は必然的に増減を繰り返えす。例えば、穀粒の循環がないときは電流値が３（アンペア）であったものが、穀粒が循環し始めると４（アンペア）になる。
【００２２】
前記の形態では、繰出バルブ１５駆動命令から数秒経っても、搬送系モータ電流値が上昇しない場合は、繰出バルブ１５異常と判定することによって、繰出バルブセンサの代りとする。このように繰出バルブ１５駆動命令と連動してみることで、穀粒循環不良の原因を繰出バルブ１５異常と特定することができるため、バルブセンサ代りになるので簡単で、低兼な構成とすることができる。
【００２３】
前記乾燥穀粒の排出制御において、張込時に水分測定し、それ以降に誤って排出操作を行っても、即排出モードに移行しないようにする。このため、張込時に水分計１による水分測定を行わせておき、この検出水分値を記憶させておく。そして、乾燥行程が終了しないで、排出操作を誤って行った場合は、即排出行程に移行しないで、警報等を出すように構成する。一連の乾燥行程を経ないのに排出スイッチを押した場合は、排出ＬＥＤを点滅させ、かつブザー音等で警報させる。この場合に、再度、排出スイッチを押せば、排出可能とし、停止スイッチを押せばブザー音を停止するように構成することも可能である。
【００２４】
前記乾燥穀粒を排出する場合は、排出シャッター１４を手動等で操作するが、この排出シャッター１４の開、閉を検出するシャッタセンサを設けて誤作動をなくすることができる。シャッター１４閉の場合に排出スイッチが押され、シャッター１４開の場合に張込スイッチが押されてしまったときは、エラーが出て、作業が行われないようにする。又、何らかの原因で通風、及び乾燥前にシャッター１４開の場合もエラーを表示させる。張込時にシャッター１４が開いていれば、このまま穀粒排出が行われてしまうため、これを検出するシャッタセンサを設けて、排出シャッター１４の開閉に適した作業を行わせる。
【００２５】
次に、主として図６のフローにおいて、水分計１を有した乾燥機において、一定時間毎に水分計１を駆動し、穀粒が循環しているかを判定するように構成している形態にあって、この穀粒循環チェックは、水分測定間隔αより短い場合に実行するように構成し、バーナ停止時の単なる通風、循環のパージ中においては、パージ時間αより短かい場合に実行するように構成する。このようにして、必要最小限の穀粒循環チェックを実施し、穀粒循環チェックの機能を維持し、水分計１の耐久を向上させることができる。
【００２６】
また、操作パネル１６の排出スイッチは張込スイッチを操作した後に押しても排出工程を行えないようにする。すなわち、乾燥スイッチを操作したことを条件に排出スイッチが使用できるように構成することで、張込時の誤操作を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】穀粒乾燥機の側面図。
【図２】その正面図。
【図３】操作パネル部の正面図。
【図４】乾燥穀粒循環制御、排出制御のブロック図。
【図５】制御フローチャート。
【図６】一部別例を示す乾燥制御のフローチャート。
【符号の説明】
【００２８】
１        水分計
２        昇降機
３        タンク部
４        乾燥室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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