(57)【要約】【課題】  フィルタ部や回収インク容器の交換作業等に関する作業性および操作性を向上させることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】  画像形成装置は、インクを回収するインクトレイ（不図示）と、インクを排出するインク排出穴が形成されたボトムケース（不図示）とを含むインク受け手段と、画像形成装置内の空気を外部に排出するダクトユニット（不図示）からなる空気排出手段と、インク排出穴から排出されて滴下するインクを内部に導入可能なインク導入口５７ｃが設けられたメンテナンスカートリッジ５０からなる回収インク容器とを有している。メンテナンスカートリッジ５０は、ダクトユニットの排気口から排出される空気を内部に導入するためにその排気口に連結される空気導入口であるダクト排気導入口５７ａと、内部に導入された空気をフィルタ部材（不図示）を介して外部に排出する空気排出口である外排気口５７ｂとを有している。【選択図】図１８
2005131945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出させて画像を形成する画像形成装置において、
前記記録媒体への画像形成に用いられないインクを回収するインク回収部と、該インクを排出するインク排出口とを有するインク受け手段と、
前記画像形成装置内の空気を前記画像形成装置の外部に排出するための空気排出手段と、
前記インク排出口に対向する位置に配置される、前記インク排出口から排出されて滴下する前記インクを内部に導入可能なインク導入口が設けられた、前記インクを収容するための回収インク容器とを有し、
前記回収インク容器は、前記空気排出手段の排気口から排出される前記空気を前記回収インク容器の内部に導入するために前記排気口に連結される空気導入口と、前記回収インク容器の内部に導入された前記空気をフィルタ部材を介して前記回収インク容器の外部に排出する空気排出口とを有していることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記回収インク容器は前記画像形成装置に対して着脱可能に構成され、
前記排気口は略鉛直下向きに向けられ、前記空気導入口は略鉛直上向きに向けられており、前記排気口と前記空気導入口とは、前記回収インク容器が前記画像形成装置に装着されたときに互いに向き合う、前記画像形成装置に対する前記回収インク容器の着脱方向に対して傾いている接続面をそれぞれ有している、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記回収インク容器の上面における、前記回収インク容器を前記画像形成装置に対して着脱する際に前記インク排出口に対向する領域は、前記インク導入口に向かって下る勾配を有している、請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記回収インク容器の外壁面のうち前記勾配が終端する領域には、前記インクを吸収する吸収体が設けられている、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記回収インク容器は、ユーザが前記画像形成装置に対して前記回収インク容器の着脱動作を行う際に把持される操作部を有しており、
前記画像形成装置は、前記回収インク容器が装着されているときに前記空気排出口から排気される空気が前記操作部に直接吹き付けられることを防止するカバー手段を有している、請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出させて画像を形成する、インクジェット方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータやワークステーション等の出力装置として、所定の搬送方向に搬送される記録用紙等の記録媒体にインクを吐出して画像を形成するインクジェット方式の画像形成装置が知られている。このインクジェット方式の画像形成装置は、通常、インクを吐出する複数のインク吐出孔が形成された記録ヘッドを搭載して所定の主走査方向に走査（往復移動）するキャリッジなどを備えている。
【０００３】
インクジェット方式の画像形成装置で記録媒体に画像を形成する際は、搬送中の記録媒体を一時的に停止させ、キャリッジを上記の所定方向に往復移動させながら、画像情報を担持した画像信号に基づいて記録ヘッドのインク吐出孔からインクを吐出し、記録媒体のうちインク吐出孔に向き合う画像形成領域に位置する部分に、１バンド分の画像を形成する。その後、記録媒体を１バンド分の幅だけ搬送して停止させ、再び、キャリッジを前記の所定方向に往復移動させながら、画像信号に基づいてインク吐出孔からインクを吐出し、記録媒体のうち画像形成領域に新たに位置する部分に画像を形成する。このような動作を繰り返すことにより、記録媒体の全体に画像を形成する。
【０００４】
上記したインクジェット方式の画像形成装置では、液体のインクを記録媒体に吐出することによって画像を形成している。このため、記録ヘッドからインクを吐出する際にインク滴の周りに細かい霧状のインク（ミストインク）が発生する。また、記録媒体にインク滴が着弾したときに瞬時にインク滴の全てが記録媒体に吸着されるわけではなく、インク滴の一部が着弾の衝撃などに起因して記録媒体の表面で跳ね返って霧状に飛散してミストインクが発生することもある。
【０００５】
発生したミストインクは、キャリッジが走査するのに伴ってキャリッジの移動方向の後方に発生する負圧によって画像形成装置の内部で巻き上げられる。このようにして巻き上げられたミストインクは、画像形成装置の内部の部品や部材に付着する。付着したミストインクは、カバーを開けて内部の部品や部材に触れたユーザの手を汚し、また、キャリッジの摺動部やキャリッジの位置決めをするエンコーダやセンサに付着した場合などは装置の誤動作をひき起こす可能性もある。
【０００６】
これらを防止するため、例えば特許文献１に示されているように、装置内部の空気を外部に排出するミストインク吸引用のファンとダクトとを組み合わせたファンユニットが画像形成装置に一般的に使用されている。このようなファンユニットが用いられている画像形成装置では、装置の内部の空気がファンに吸引されると、その空気中に浮遊した状態で含まれているミストインクがファン内部で凝集して液状化し、回収インク容器へ案内されてそこに収容される。なお、このようなファンユニットを有する画像形成装置では、液状化せずに排気されるミストインクを装置外の大気中に放出させないようにフィルタ部材をさらに備える必要がある。
【０００７】
一方、例えば特許文献２に開示されているように、記録ヘッドのインク吐出孔に向き合う画像形成領域平面（プラテン）に記録媒体を吸着させるためのプラテンファンを含むファンユニットを備えた画像形成装置も知られている。プラテンファンも、ミストインク吸引用のファンと同様に、画像形成装置内部の空気を吸引して装置の外部に排気する。このようなプラテンファンが用いられている画像形成装置でも、装置の内部の空気がファンに吸引されると、その空気中に浮遊した状態で含まれているミストインクがファン内部で凝集して液状化するので、その液状化したインクを回収する回収インク容器を備える必要がある。この構成においても、フィルタ部材を備えて、液状化せずに排気されるミストインクが装置外の大気中に放出されることを防ぐ必要がある。
【特許文献１】特開２００１−１９１５５７号公報
【特許文献２】特開平７−２５００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述したように、画像形成装置内部の空気を吸引して装置の外部に排出するファンを備えた画像形成装置は、液状化せずに排気されるミストインクを装置外の大気中に放出させないようにミストインク成分を除去するフィルタ部材を備えている必要がある。しかし、従来の構成ではフィルタ部材が回収インク容器とは別に設けられていることから、フィルタ部材や回収インク容器のメンテナンスや交換に手間が掛かり、それらの作業に要するユーザの負担が大きい。さらに、それらの作業中にフィルタ部材や回収インク容器からインクが垂れて、画像形成装置の内部やユーザの手などを汚してしまうという問題も生じうる。
【０００９】
そこで本発明は、フィルタ部や回収インク容器の交換作業等に関する作業性および操作性を向上させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出させて画像を形成する画像形成装置において、前記記録媒体への画像形成に用いられないインクを回収するインク回収部と、該インクを排出するインク排出口とを有するインク受け手段と、前記画像形成装置内の空気を前記画像形成装置の外部に排出するための空気排出手段と、前記インク排出口に対向する位置に配置される、前記インク排出口から排出されて滴下する前記インクを内部に導入可能なインク導入口が設けられた、前記インクを収容するための回収インク容器とを有し、前記回収インク容器は、前記空気排出手段の排気口から排出される前記空気を前記回収インク容器の内部に導入するために前記排気口に連結される空気導入口と、前記回収インク容器の内部に導入された前記空気をフィルタ部材を介して前記回収インク容器の外部に排出する空気排出口とを有していることを特徴とする。
【００１１】
上記本発明の画像形成装置によれば、回収インク容器に備えられたフィルタ部材によって、空気排出手段の排気口から排出された空気からミストインクが取り除かれる。したがって、回収インク容器には、インク受け手段から送られてくるインクのみならず、空気排出手段によって送られてくる排気中に含まれるミストインクも回収される。また、フィルタ部材は回収インク容器に備えられているので、回収インク容器を交換する場合にはフィルタ部材も一緒に交換されることとなる。そのため、それらを別々に交換する場合に比べて交換作業に要する手間が少なくなり、さらには交換作業中にインクが垂れて画像形成装置の内部やユーザの手などを汚してしまうという事態を防ぐことができる。
【００１２】
また、前記回収インク容器は前記画像形成装置に対して着脱可能に構成され、前記排気口は略鉛直下向きに向けられ、前記空気導入口は略鉛直上向きに向けられており、前記排気口と前記空気導入口とは、前記回収インク容器が前記画像形成装置に装着されたときに互いに向き合う、前記画像形成装置に対する前記回収インク容器の着脱方向に対して傾いている接続面をそれぞれ有している構成としてもよい。
【００１３】
この構成によれば、回収インク容器を画像形成装置に対して着脱する際に、空気排出手段の排気口と回収インク容器の空気導入口との互いの接続面が擦れることはない。そのため、両者を確実に接続するためのシール材がその接続面に設けられている場合でも、そのシール材が回収インク容器の着脱によってダメージを受けることはない。
【００１４】
さらに、前記回収インク容器の上面における、前記回収インク容器を前記画像形成装置に対して着脱する際に前記インク排出口に対向する領域は、前記インク導入口に向かって下る勾配を有している構成としてもよい。
【００１５】
この構成によれば、回収インク容器を着脱する際にインク排出口から滴下するインクが回収インク容器の上面に付着した場合であっても、そのインクは、回収インク容器の上面の勾配に案内されてインク導入口を通って回収インク容器内に回収される。したがって、インクが回収インク容器の上面に付着した場合であってもそこに残り続けることはないので、回収インク容器を清潔に保つことができる。
【００１６】
さらに、前記回収インク容器の外壁面のうち前記勾配が終端する領域には、前記インクを吸収する吸収体が設けられている構成とすることにより、回収インク容器を着脱する際に回収インク容器が傾き、勾配上に付着していたインクが回収インク容器の外壁面の方へ流れた場合であっても、吸収体でインクを吸収することができる。そのため、そのようなインクが回収インク容器の他の部分に流れて、回収インク容器を汚してしまうということをなくすことができる。
【００１７】
また、前記回収インク容器は、ユーザが前記画像形成装置に対して前記回収インク容器の着脱動作を行う際に把持される操作部を有しており、前記画像形成装置は、前記回収インク容器が装着されているときに前記空気排出口から排気される空気が前記操作部に直接吹き付けられることを防止するカバー手段を有している構成としてもよい。
【００１８】
この構成によれば、回収インク容器の操作部が回収インク容器の空気排出口から排気される空気にさらされて汚れることがないので、回収インク容器の交換時等にユーザが操作部を把持しても、ユーザの手が汚れることはない。
【発明の効果】
【００１９】
以上説明したように、本発明の画像形成装置によれば、インク受け手段のインク排出口から排出されて滴下するインクを収容する回収インク容器が、空気排出手段の排気口から排出される空気を回収インク容器の内部に導入するためにその排気口に連結される空気導入口と、回収インク容器の内部に導入された空気をフィルタ部材を介して回収インク容器の外部に排出する空気排出口とを有しているので、回収インク容器を交換する場合にはフィルタ部材も一緒に交換することができることから、それらを別々に交換する場合に比べて交換作業に要する手間が少なくなり、さらには交換作業中にインクが垂れて画像形成装置の内部やユーザの手などを汚してしまうという事態を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は本発明の画像形成装置の一実施形態であるカラープリンタ（以下、「プリンタ」という。）を示す斜視図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態のプリンタ１０はプリンタ１０を操作するための操作部１４を備えており、ユーザは、この操作部１４に配置された各種のスイッチ等によって、オンライン／オフライン、各種コマンド等をプリンタ１０に指示することが可能になっている。記録媒体の一例である記録用紙（不図示）は、プリンタ１０の内部でカラー画像が形成された後に、記録紙排出口１８から図示矢印Ｂ方向に排出される。
【００２３】
次に、図２〜図６を参照して、プリンタ１０における記録用紙の搬送経路の構成と、プリンタ１０による画像形成動作とについて説明する。
【００２４】
プリンタ１０では、シート状の記録用紙と、ロール状に巻かれた記録用紙（ロール紙６）とに画像形成が可能な構成になっている。ここでは、プリンタ１０本体の後面側に構成された記録用紙挿入口１６（図２参照）からプリンタ１０内に挿入されるロール紙６の搬送経路を説明する。
【００２５】
ロール紙６の一端は、図２に示すように、矢印Ａ方向に記録紙挿入口１６内に挿入される。挿入された記録用紙は、給紙ガイド２の上方を通り、図３に示すように、走査ロ−ラ８と、ピンチローラアーム９に回転自在に固定されたピンチローラ１５とに狭持されながら、プラテン７の画像形成部７ａの上方に搬送される。このとき、画像形成部７ａの下方から、画像形成部７ａに形成された吸引穴７ｂを通して後述する吸引ファン（ここでは不図示）によって空気を吸引して、画像形成部７ａの上方を通過中の記録用紙を画像形成部７ａの上面に吸着させ、記録用紙が画像形成部７ａの上面から浮き上がらないようにする。その後、記録用紙は、走査ロ−ラ８とピンチローラ１５とに狭持されてさらに搬送され、本体前面側の記録紙排出口１８（図１参照）から排出される。
【００２６】
また、図４および図６に示すように、プリンタ１０は図示矢印Ｃ方向に往復移動するキャリッジ２６を備えている。このキャリッジ２６はヘッドホルダ２８を備えており、このヘッドホルダ２８には記録ヘッド２９が装着可能である（図５参照）。ヘッドホルダ２８に装着された記録ヘッド２９には、インクタンクユニット２３（ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー、淡シアン、淡マゼンタの６色用のインクタンクを含む）からチューブ２４を経由してインクが供給される（図６参照）。キャリッジ２６は、一方がキャリッジ駆動モータ２１に掛けられ、他方がプーリ（不図示）に掛けられたベルト２７の一部に固定されている。このベルト２７は、キャリッジ駆動モータ２１の正逆回転によって矢印Ｃ方向に正逆方向に回転するようになっている。ベルト２７が矢印Ｃ方向に正逆方向に回転すると、キャリッジ２６は案内レール２５に沿って矢印Ｃ方向に往復移動する。
【００２７】
記録用紙は、前述の走査ローラ８とピンチローラ１５とによって、キャリッジ２６の走査方向である矢印Ｃ方向に対して直交する方向に断続的に搬送される。記録用紙に画像を形成するときは、記録用紙の搬送を一時停止させ、キャリッジ２６を矢印Ｃ方向に往復移動（走査）させながら、記録用紙のうち、画像形成領域に位置する部分に、記録ヘッド２９からインクを吐出する。その後、１バンド分の所定長さだけ記録用紙を搬送して画像形成領域に位置する新たな部分に次のバンド分の画像を形成する。この動作を記録用紙の全長に亘って繰り返すことによって、記録用紙の全体にカラー画像が形成される。カラー画像が形成された記録用紙は、走査ローラ８とピンチローラ１５とに狭持されてさらに搬送され、排紙ガイド２２に沿ってプリンタ１０の外部に排出される。
【００２８】
図７は、本実施形態のプリンタ１０の内部構造体のうち、本発明に関する箇所を示す斜視図である。
【００２９】
プリンタ１０の内部構造体は、左側板３と右側板４との間に架け渡された２本のビーム５と、両側板３，４間に固定されプラテン７を支持するプラテンベース１２とを有している。また、プリンタ１０の空気を吸引してプリンタ１０の外部に排気するためのダクトユニット３０が、左側板３と右側板４と２本のビーム５とで形成されている空間内に収容され、ビーム５にビス止めされている。このように側板３，４間に渡って固定されたダクトユニット３０はプリンタ１０の内部構造体の一部を成しており、その内部構造体のねじれ剛性を強化する役目も果たしている。
【００３０】
また、本発明の回収インク容器であるメンテナンスカートリッジ５０（図１８等参照）を格納するフレーム５１が、ダクトユニット３０の底面側に位置決めされてビーム５にビス止めされている。また、回復系ユニットとインクタンクユニットが搭載されるインクトレイ１１が、右側板４の外側に配置されてビーム５にビス止めされている。
【００３１】
次に、図８〜図１７を参照して、各ファン３５，３６と共に本発明の空気排出手段を構成するダクトユニット３０について説明する。
【００３２】
図８に示すように、ダクトユニット３０は、上部が開口した器状のボトムケース３１と、その開口より一回り小さく、その開口を塞ぐ蓋状のファンベース３２とを有している。
【００３３】
ファンベース３２は、ボトムケース３１の開口より一回り小さいためボトムケース３１の蓋として機能し、ファンベース３２に付着したミストインクを、後述するように全て器状のボトムケース３１内に案内するように構成されている。ファンベース３２の上面には、シロッコファンである２つのミストファン３５と、同じくシロッコファンであるプラテンファン３６とが固定されている。２つのミストファン３５は露出した状態でファンベース３２上に固定され、プラテンファン３６はファン固定板３７で覆われた状態でファンベース３２上に固定されている。これらの全てのファン３５，３６は、それらの電子基板（不図示）が上向きになるようにファンベース３２上に固定されている。
【００３４】
ボトムケース３１はプラスチック材料から成り、図９に示すように、内部を仕切る仕切りリブ３１ａと内壁３１ｂとによって、２つのミストファン吸気室３１ｃと、プラテンファン吸気室３１ｄと、排気室３１ｅと、インク流路室３１ｆとを形成するように仕切られている。一方、ファンベース３２もプラスチック材料から成り、図１０に示すように、ボトムケース３１の仕切りリブ３１ａに合致する形状の凹部３２ａが形成されている。そのため、ファンベース３２とボトムケース３１とを結合させ、ボトムケース３１の仕切りリブ３１ａとファンベース３２の凹部３２ａとが係合すると、ファンベース３２とボトムケース３１との間に、互いに完全に仕切られた、前述の２つのミストファン吸気室３１ｃと、プラテンファン吸気室３１ｄと、排気室３１ｅと、インク流路室３１ｆとが形成される。
【００３５】
ボトムケース３１とファンベース３２とは、ファンベース３２の８ヶ所のビス穴３２ｆとボトムケース３１の８ヶ所のビス穴３１ｍとをビス（不図示）によって固定することで、互いにユニット状態に結合される。また、このようにユニット状態に結合されたボトムケース３１とファンベース３２は、ボトムケースのビス穴３１ｎとファンベース３２のビス穴３２ｇを通るビス（不図示）で前述のビーム５に固定される。
【００３６】
引き続き図１０を参照すると、ファンベース３２の、２つのミストファン３５のそれぞれの吸引側に一致する部分にはミストファン吸気穴３２ｂが開口し、プラテンファン３６の吸引側に一致する部分にはプラテンファン吸気穴３２ｃが開口しており、それぞれが対応する吸気室３１ｃ，３１ｄ（図９参照）から空気を吸引できるようになっている。
【００３７】
図１１を参照すると、ミストファン吸気室３１ｃ（図９参照）は、ダクトユニット３０の左右の端面からプリンタ１０の画像形成部を含む画像形成装置内の空間に連通するダクト部材３９からミストインクを吸引する第１の経路、プラテンベース１２の煙突状部分１２ａを介してプラテン７の端部７ｃ（図７参照）から吸引する第２の経路、および予備吐受け４２の煙突状部分４２ａを介してミストインクを吸引する第３の経路との３つの経路を介してミストインクを吸引するようになっている。特にこの部分は、ヘッドエージング時に発生するミストインクを効率よく吸引できる。
【００３８】
また、プラテンファン吸気室３１ｄ（図９参照）は、プラテンベース１２の２つの煙突状部分１２ｂを介して、プラテンベース１２とプラテン７とにより閉じられて形成されたプラテン吸引用の負圧室（不図示）に連通しており、プラテン７の吸引穴７ｂ（図３参照）を通して空気を吸引することで記録用紙をプラテン７の画像形成部７ａ（図３参照）に吸着させ、記録用紙が画像形成部７ａから浮き上がるのを防止している。
【００３９】
再び図９および図１０を参照すると、ファンベース３２の、ミストファン３５の排気側に一致する部分にはミストファン排気穴３２ｄが開口し、ファンベース３２の、プラテンファン３６の排気側に一致する部分にはプラテンファン排気穴３２ｅが開口しており、それらはダクトユニット３０の長手方向のほぼ全域に延びる一つの排気室３１ｅに連通している。各ファン３５，３６からの排気は、ボトムケース３１の底面の２ヶ所の排気口３２ｉから後述するメンテナンスカートリッジ５０（図１８参照）に導かれ、メンテナンスカートリッジ５０に設けられているフィルタ５８（図２１参照）を介して装置の外部へ排出される。
【００４０】
図１２および図１３を参照すると、インクトレイ１１はインク排出部１１ａに向かって下る勾配を有しており、インクトレイ１１が受けたインクをインク排出部１１ａに向けて流すことが可能になっている。ボトムケース３１とファンベース３２とで形成されるインク流路室３１ｆ（図９参照）にはこのインク排出部１１ａが挿入され、インクトレイ１１で受けた回復系のインク、インクタンクユニット２３（図６参照）のオーバーフローインク、および予備吐受け４２（図１１参照）に吐出されてインク案内部４２ｂ（図１１参照）によって案内される予備吐インクを、インク流路室３１ｆ内に導くことが可能となっている。さらに、インク流路室３１ｆのインク排出部１１ａの挿入口には３つのバッファ凹部３１ｊ（図９，図１４参照）が設けられており、インク流路室３１ｆ内のインクがその挿入口から外へ漏出することが防止されている。なお、インクトレイ１１とボトムケース３１は、記録用紙への画像形成に用いられないインクを回収するするインク回収部として機能し、そのインクを排出するインク排出穴（インク排出口）３１ｇとともにインク受け手段を構成している。
【００４１】
図９と、図９に示したボトムケース３１を下面から見た状態を示す図１５とから理解できるように、ボトムケース３１の、２つのミストファン吸気室３１ｃと、プラテンファン吸気室３１ｄと、排気室３１ｅとを形成する部分の底面は、ボトムケース３１の略中央にあるインク抜き穴３１ｈに向かって下がる勾配を有しているので、各々の室３１ｃ，３１ｄ，３１ｅに溜まったインクはその勾配に沿ってインク抜き穴３１ｈへ流れる。インク抜き穴３１ｈはファン３５，３６の吸引・排気に影響しないようにボトムケース３１の下面側から圧入された吸収体３４（図１６参照）によって塞がれており、インク抜き穴３１ｈへ流れてきたインクはその吸収体３４に一旦吸収される。吸収体３４の吸収量以上のインクが吸収体３４に溜まるとインクはインク抜き穴３１ｈの下方に垂れるが、このインクはボトムケース３１の下面にインク抜き穴３１ｈに対向してビス止めされたノズル部材３３（図１５，図１７参照）で集められる。
【００４２】
ノズル部材３３がボトムケース３１に取り付けられている状態では、ノズル部材３３のリブ３３ｂ（図１７参照）が吸収体３４に接触している。そのため、吸収体３４から垂れてくるインクはそのリブ３３ｂを伝ってノズル部材３３の内側に案内されるので、インクがノズル部材３３の縁部等に流れてボトムケース３１の下面を汚すようなことはなく、インクを確実に集めることができる。ノズル部材３３の内側に集められたインクは、ノズル部材３３の穴３３ａ（図１７参照）とボトムケース３１の下面に突出しているインク排出穴３１ｇ（図１６参照）の外径部との間の隙間から滴下し、メンテナンスカートリッジ５０（図１８参照）内に回収される。
【００４３】
同様に、図９に示すボトムケース３１の、インク流路室３１ｆを形成する部分の底面は、インク抜き穴３１ｈの近傍に設けられているインク排出穴３１ｇに向かって下がる勾配を有しているため、インクトレイ１１からインク排出穴３１ｇに送られてきたインクは、このインク流路室３１ｆを伝ってインク排出穴３１ｇから滴下し、メンテナンスカートリッジ５０（図１８参照）内に回収される。なお、筒状のインク排出穴３１ｇの先端部と、ノズル部材３３の筒状の穴３３ａの先端部は共に竹槍状に切断されており、それらの穴３１ｇ，３３ａからインクが滴下しやすいようになっている。
【００４４】
次に、図１８〜図２６を参照して、本発明における回収インク容器であるメンテナンスカートリッジ５０について説明する。
【００４５】
図１８に示すように、メンテナンスカートリッジ５０は、器状のインク容器５６と蓋状のインク容器蓋５７とを５ヶ所のビス６３で結合して形成した箱形の形状を有している。このメンテナンスカートリッジ５０は、プリンタ１０の前面に設けられたメンテナンスカートリッジ用開閉カバー５５（図１参照）を開けることによって、プリンタ１０本体に対して矢印Ｄ方向に着脱（抜き差し）可能に構成されている。
【００４６】
また、インク容器蓋５７には空気導入口である２つのダクト排気導入口５７ａが開口しており、ダクトユニット３０の排気口３０ｉからの排気を取り入れることが可能になっている。ダクト排気導入口５７ａからメンテナンスカートリッジ５０内に取り込まれた排気は、格子状のルーバーを有する空気排出口である２つの外排気口５７ｂからメンテナンスカートリッジ５０の外に排出され、最終的にはプリンタ１０の外部へ排出される。
【００４７】
図１９および図２０を参照すると、インク容器５６の内部には第１の吸収体５９と第２の吸収体６０とが重ね合わされた状態で収容されており、これらの吸収体５９，６０がインク容器５６内に回収されたインクを保持するようになっている。吸収体５９，６０はインク容器５６の内面と一致する形状および大きさに形成されており、インク容器５６の内面に隙間なく接触している。
【００４８】
図２１に示すように、インク容器蓋５７の内側には、インク容器５６の内周に沿って周回するリブ５７ｄと、略筒状のインク導入口５７ｃとが形成されている。これらのリブ５７ｄとインク導入口５７ｃは、インク容器５６内の吸収体５９，６０に圧接させられることによって空間を仕切り、ダクト排気導入口５７ａからメンテナンスカートリッジ５０内に取り込まれた空気が漏れることなく外排気口５７ｂから外部に排気されるようになっている。リブ５７ｄとインク導入口５７ｃは吸収体５９，６０に接触する先端部が吸収体５９，６０に食い込んで吸収体５９，６０を多少圧縮させるような高さを有しているので、リブ５７ｄとインク導入口５７ｃを吸収体５９，６０に圧接させることで形成される空間は確実に仕切られる。
【００４９】
同じく図２１に示すように、インク容器蓋５７のダクト排気導入口５７ａと外排気口５７ｂには、細かなメッシュを有するフィルタ５８がインク容器蓋５７の内側から貼り付けられている。フィルタ５８は、ダクト内で液状化されないで排気中に含まれているミストインクを捕捉し、ミストインクがメンテナンスカートリッジ５０の外部に放出されるのを防ぐ役割を有している。なお、図ではインク容器蓋５７の一方のダクト排気導入口５７ａおよび外排気口５７ｂにフィルタ５８を貼り付けている状態を示しているが、実際にはインク容器蓋５７の両方のダクト排気導入口５７ａおよび外排気口５７ｂにフィルタ５８が貼り付けられる。また、図ではダクト排気導入口５７ａと外排気口５７ｂを覆うフィルタ５８を貼り付ける例を示したが、例えばミストインクを効率的に捕捉できる高性能なフィルタ５８が用いられるような場合には、ダクト排気導入口５７ａのみをフィルタ５８で覆う構成としてもよい。
【００５０】
本実施形態のメンテナンスカートリッジ５０の寿命（カートリッジ５０に回収されるインク量がその許容値を超えるまでに通常要する時間）は、フィルタ５８の寿命（フィルタ５８に捕捉されるミストインク量がその許容値を超えるまでに通常要する時間）と同じかそれよりも短く設定されている。フィルタ５８はメンテナンスカートリッジ５０に設けられているので、メンテナンスカートリッジ５０の寿命によりメンテナンスカートリッジ５０を交換すると、同時にフィルタ５８も交換されることとなる。そのため、回収インク容器であるメンテナンスカートリッジ５０とフィルタ５８とを一緒に交換できることから、それらの交換作業が簡素化され、ユーザにとって操作性が向上する。
【００５１】
前述したように、ダクトユニット３０からの回収インクはボトムケース３１のインク排出穴３１ｇ（図１６参照）またはそれと同心のノズル部材３３の穴３３ａ（図１７参照）から滴下する。メンテナンスカートリッジ５０がプリンタ１０内に設置されているときには、インク容器蓋５７のインク導入口５７ｃ（図１８参照）はこれらの穴３１ｇ，３３ａの真下に位置し、滴下したインクを受け入れるようになっている。
【００５２】
ダクトユニット３０のインク排出穴３１ｇから滴下するインクが、メンテナンスカートリッジ５０をプリンタ１０に対して着脱する際に、テナンスカートリッジ５０の上面のインク導入口５７ｃ以外の部分に付着する可能性がある。しかしながら、プリンタ１０に対するメンテナンスカートリッジ５０の着脱方向は図１８に示す矢印Ｄ方向であるので、滴下するインクが付着する可能性のある領域は、インク導入口５７ｃからメンテナンスカートリッジ５０の挿入方向奥側の外壁部までの範囲である。そのため、図２２に示すように、インク容器蓋５７のこの範囲には、この範囲に滴下したインクがインク導入口５７ｃに案内されるような勾配を有するスロープ５７ｆが設けられている。これにより、メンテナンスカートリッジ５０を着脱する際にインク排出穴３１ｇから滴下するインクがメンテナンスカートリッジ５０の上面に付着した場合であっても、そのインクは、メンテナンスカートリッジ５０の上面のスロープ５７ｆに案内されてインク導入口５７ｃを通ってメンテナンスカートリッジ５０に回収される。したがって、インクがメンテナンスカートリッジ５０の上面に付着した場合であってもそこに残り続けることはないので、メンテナンスカートリッジ５０を清潔に保つことができる。
【００５３】
さらに、スロープ５７ｆの、メンテナンスカートリッジ５０の挿入方向奥側の外壁部に接する部分には、スロープ５７ｆ上のインクをメンテナンスカートリッジ５０内の吸収体５９，６０に導く逆流取り込み穴５７ｅが形成されており、スロープ５７ｆ上にインクが付着している状態でユーザがメンテナンスカートリッジ５０を不用意に傾けた場合でも、そのインクは逆流取り込み穴５７ｅを通ってメンテナンスカートリッジ５０内の吸収体５９，６０に導かれるようになっている。
【００５４】
また、図２２〜図２５を参照すると、メンテナンスカートリッジ５０の挿入方向奥側の外壁部側面には、第３の吸収体６１が設けられている。この第３の吸収体６１は、インク容器５６の当該箇所に形成されたフック形状の吸収体取付部５６ａ（図２３参照）に第３の吸収体６１の取付穴６１ａ（図２５（ｂ）参照）を引っかけることで、メンテナンスカートリッジ５０に取り付けられている。第３の吸収体６１は、スロープ５７ｆ上に付着したインクが逆流取込み穴５７ｅを越えて流れた場合にそのインクを吸収し、インクがメンテナンスカートリッジ５０の他の部分に付着することを防止する。さらに、第３の吸収体６１は、スロープ５７ｆと同じ幅と、メンテナンスカートリッジ５０の外壁部と同じ高さとを有しており、スロープ５７ｆ上に付着したインクがメンテナンスカートリッジ５０の外壁上に流出することを、より確実に防止することができるようになっている。
【００５５】
また、メンテナンスカートリッジ５０には、メンテナンスカートリッジ５０の使用状況を判断するためのデータを記憶するＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory）を内蔵したＲＯＭホルダ６２（図２５（ａ）参照）が備えられている。ＲＯＭホルダ６２は、後述するソケットコネクタ５４（図２６参照）が挿入される挿入口が、メンテナンスカートリッジ５０の第３の吸収体６１が設けられている面上に配置されるように、インク容器５６側に取り付けられている。なお、ＲＯＭホルダ６２は、その面に対して上下左右方向にいくらか自由に移動できる「あそび」を持った状態でインク容器５６側に保持されている。そのため、ＲＯＭホルダ６２とソケットコネクタ５４との間に位置合わせ誤差が生じている場合であっても、この「あそび」によって、ソケットコネクタ５４とＲＯＭホルダ６２とを接続した時に両者を確実に電気的に接続することが可能である。
【００５６】
次に、図２６〜図２８を参照して、本発明における回収インク容器であるメンテナンスカートリッジ５０をプリンタ１０本体に取り付ける動作について説明する。
【００５７】
メンテナンスカートリッジ５０は、プリンタ１０本体のフレーム５１（図７参照）内に支持される。フレーム５１を構成するフレーム枠６６は箪笥の引出しの外枠と略同様の形状を有し、その両側にはフレーム位置決めボス６６ｂがそれぞれ２つずつ設けられている。この位置決めボス６６ｂはダクトユニット３０のボトムケース３１の下面に設けられたフレーム位置決め穴３１ｋ（図１５参照）に嵌合され、これにより、ダクトユニット３０とフレーム５１との位置決めがなされる。そして、フレーム枠６６のフレーム固定穴６６ｄをビーム５にビス止めすることによって、フレーム５１がプリンタ１０本体に固定される。
【００５８】
フレーム５１には、メンテナンスカートリッジ５０の着脱を案内するためのガイド５２がフレーム５１の左右両側に設けられている。これらの左右両側のガイド５２は左右対称の共通の形状を有している。ガイド５０は、メンテナンスカートリッジ用開閉カバー５５の回転軸５２ｂが設けられており、メンテナンスカートリッジ用開閉カバー５５を回転自在に保持することができる。また、メンテナンスカートリッジ用開閉カバー５５は、図２７（ａ）に示すように、メンテナンスカートリッジ用開閉カバー５５に設けられたアーム５５ｂと、ガイド５２に設けられたストッパボス５２ｃとが互いに当接することによって、開いた状態を保持することができる。
【００５９】
さらに、ガイド５０にはバネ部５２ａが設けられている。このバネ部５２ａは、フレーム５１内に挿入されたメンテナンスカートリッジ５０の凹部５６ｂ（図１８参照）に係合し、メンテナンスカートリッジ５０がフレーム５１から脱落することを防止する役割を有する。
【００６０】
メンテナンスカートリッジ用開閉カバー５５を閉じると、開閉カバー５５に設けられた凸部５５ｃとフレーム６６に設けられた凹部６６ｃとが係止し、開閉カバー５５が閉じられた状態が維持される（図２７（ｂ）参照）。このとき、メンテナンスカートリッジ用開閉カバー５５のアーム５５ｂは、ガイド５２のバネ部５２ａの裏側に位置し、バネ部５２ａを裏側から付勢するようになっている。そのため、バネ部５２ａによるメンテナンスカートリッジ５０の付勢力が増し、メンテナンスカートリッジ５０がフレーム５１からから脱落することをより確実に防止することができる。
【００６１】
メンテナンスカートリッジ５０は、メンテナンスカートリッジ用開閉カバー５５を開いたときに現れるフレーム５１の間口からフレーム５１内に挿入される。なお、メンテナンスカートリッジ５０は、図１８に示すように、挿入方向手前側の高さＦが、挿入方向奥側の高さＧよりも高くなっている。そのため、メンテナンスカートリッジ５０を誤って逆向きにフレーム５１内に挿入しようとすると、メンテナンスカートリッジ５０の挿入方向手前側の高さＦがフレーム５１の間口につかえてスムーズに挿入することができないので、メンテナンスカートリッジ５０の誤挿入を防止することができる。
【００６２】
正しい向きにフレーム５１内に挿入されたメンテナンスカートリッジ５０は、左右のガイド５２の間に挟まれ、フレーム枠６６の底面に形成されているガイドレール６６ｆ上をスライドしてフレーム５１の奥に進む。メンテナンスカートリッジ５０がフレーム５１の奥にさらに進むと、メンテナンスカートリッジ５０の下面に設けられている凸部５６ｃ（図２４参照）がフレーム枠６６の底面に形成されているガイドスロープ６６ｇにガイドされて、メンテナンスカートリッジ５０が少し持ち上がる。メンテナンスカートリッジ５０がフレーム５１の奥にさらに進むと、メンテナンスカートリッジ５０のダクト嵌合部５７ｈ（図２２参照）が、ダクトユニット３０のボトムケース３１の下面のメンテナンスカートリッジ位置決め穴３１ｐ（図１５参照）内に入り込み、メンテナンスカートリッジ５０の凸部５６ｃがガイドスロープ６６ｇから離れ、ダクトユニット３０に対してメンテナンスカートリッジ５０が位置決めされる。
【００６３】
メンテナンスカートリッジ５０がダクトユニット３０に対して位置決めされると、メンテナンスカートリッジ５０の２つのダクト排気導入口５７ａ（図１８参照）と、ダクトユニット３０のボトムケース３１の下面に開口した２つの排気口３１ｉ（図１５参照）とが接続される。図１５に示すように、２ヶ所の排気口３１ｅの周囲には、Ｌ字型のスポンジ部材からなるシール材３８がそれぞれ２つで排気口３１ｅの周囲を囲む四角の枠状になるように貼り付けられている。これにより、ダクト排気導入口５７ａと排気口３１ｉとの間に生じうる隙間がシール材３８でシールされ、両者を排気の漏れがないように確実に接続することができる。なお、排気口３１ｉは実質的に鉛直下向きに向けられ、ダクト排気導入口５７ａは実質的に鉛直上向きに向けられており、メンテナンスカートリッジ５０がプリンタ１０内に取り付けられたときに互いに向き合う、排気口３１ｉとダクト排気導入口５７ａの各々の接続面が、フレーム５１内へのメンテナンスカートリッジ５０の着脱方向に対して共に同じ角度に傾いているので、メンテナンスカートリッジ５０の着脱の際に、ダクト排気導入口５７ａがシール材３８に擦れてダメージを与えるようなことはない。
【００６４】
一方、メンテナンスカートリッジ５０をフレーム５１内から取り出す際は、メンテナンスカートリッジ用開閉カバー５５を開け、メンテナンスカートリッジ５０の引出し用取っ手６５（図１８参照）を摘んでメンテナンスカートリッジ５０を手前に引出す。メンテナンスカートリッジ５０の略全体がフレーム５１の間口から出ると、メンテナンスカートリッジ５０の凸部５６ｃ（図２４参照）が、フレーム枠６６に形成されている引出しストッパ部６６ｈに引っ掛かる。この状態でメンテナンスカートリッジ５０から手を放すとメンテナンスカートリッジ５０は自重で手前下方に倒れようとするが、カートリッジ５０に形成されている脱落防止部５７ｉ（図１８参照）がガイド５２の庇部５２ｄに当接するので、メンテナンスカートリッジ５０が倒れてフレーム５１から脱落することはなく、メンテナンスカートリッジ５０がフレーム５１の間口から突出した状態が維持される。
【００６５】
この状態で、メンテナンスカートリッジ５０の両側に設けられた取っ手６４（図１８参照）を把持してメンテナンスカートリッジ５０を少し持ち上げ、メンテナンスカートリッジ５０の凸部５６ｃとフレーム枠６６の引出しストッパ部６６ｈとの引っかかりを外した後に、メンテナンスカートリッジ５０をフレーム５１から抜き出す。メンテナンスカートリッジ５０の交換が必要な時期になると、メンテナンスカートリッジ５０内には多くの回収インクが収容されていることからメンテナンスカートリッジ５０の重さが増しているが、上記の構成によれば、メンテナンスカートリッジ５０をフレーム５１から不用意に脱落させること無く、メンテナンスカートリッジ５０を安全に交換することができる。
【００６６】
また、フレーム枠６６の、メンテナンスカートリッジ５０の挿入方向奥側面には、メンテナンスカートリッジ５０のＲＯＭホルダ６２に電気的に接続されるソケットコネクタ５４が配置されている。ソケットコネクタ５４はソケットホルダ６７に固定されている。そのソケットホルダ６７は、図示Ｅ方向からフレーム枠６６内に挿入され、ソケットホルダ６７が備えているバネ部６７ａでフレーム枠６６に固定されている。
【００６７】
メンテナンスカートリッジ５０がフレーム５１内に装着されているときには、図２８に示すように、メンテナンスカートリッジ５０がフレーム５１内に収まっている。このとき、メンテナンスカートリッジ５０の操作部である取っ手６４はガイド５２のカバー手段である庇部５２ｄの下側に位置し、メンテナンスカートリッジ５０の外排気口５７ｂからの排気が取っ手６４に直接吹き付けられることが防止されているので、取っ手６４は、メンテナンスカートリッジ５０の外排気口５７ｂからの排気に長期にわたってさらされても汚れることは無い。そのため、メンテナンスカートリッジ５０の交換時にユーザが取っ手６４を把持しても、ユーザの手は汚れない。
【００６８】
再び図２６を参照すると、フレーム枠６６の底面には、フレーム吸収体５３がフレーム枠６６の底面に設けられたフック形状のフレーム吸収体取付部６６ｅによって固定されている。この固定手段は、メンテナンスカートリッジ５０への第３の吸収体６１の固定手段と同様である。これにより、メンテナンスカートリッジ５０が装着されていない状態のときにダクトユニット３０からインクが滴下しても、インクを拡散することなく、フレーム吸収体５３でそのインクを保持することができる。
【００６９】
通常、フレーム５１内にメンテナンスカートリッジ５０が取り付けられているか否かは、ＲＯＭホルダ６２がソケットコネクタ５４に接続されているか否か、言い換えればＲＯＭホルダ６２内のＥＥＰＲＯＭに記憶された情報を読み出すことができるか否かをプリンタ１０の制御部（不図示）が判断することで検出される。フレーム５１内にメンテナンスカートリッジ５０が取り付けられていない場合は、プリンタ１０の制御部は、画像形成動作や記録ヘッドの回復動作等の、回収インクが発生する動作を禁止する。したがって、メンテナンスカートリッジ５０が装着されていないときにダクトからフレーム５１内に滴下するインクは微量である。フレーム吸収体５３は、メンテナンスカートリッジ５０が装着されていないときにダクトから滴下しうるインク量に対して充分な大きさを有している。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施形態に係るプリンタを示す斜視図である。
【図２】プリンタの後面側に構成された記録用紙挿入口を示す図である。
【図３】プリンタにおける記録用紙の搬送機構を示す図である。
【図４】プリンタにおけるキャリッジとヘッドホルダを示す図である。
【図５】ヘッドホルダに記録ヘッドを装着する様子を示す図である。
【図６】プリンタの内部構造体を示す斜視図である。
【図７】プリンタの内部構造体のうち、本発明に関する箇所を示す斜視図である。
【図８】図７に示したダクトユニットを示す斜視図である。
【図９】ダクトユニットのボトムケースの構成を示す平面図である。
【図１０】ダクトユニットのファンベースの構成を示す平面図である。
【図１１】ダクトユニットのミストインクを吸引する経路を説明するための図である。
【図１２】インクトレイが受けたインクをボトムケースのインク排出部に向けて流す流路を示す図である。
【図１３】図１２等に示したインクトレイを詳細に示す斜視図である。
【図１４】ボトムケースのバッファ凹部を示す図である。
【図１５】ボトムケースの下面側の構成を示す斜視図である。
【図１６】ボトムケースの下面側におけるインク排出穴の周辺の構成を拡大して示す斜視図である。
【図１７】図１５に示したノズル部材の内側の構成を示す斜視図である。
【図１８】メンテナンスカートリッジを示す斜視図である。
【図１９】メンテナンスカートリッジを構成するインク容器内の構成を示す図である。
【図２０】図１９等に示したインク容器内に設けられる吸収体を示す図である。
【図２１】メンテナンスカートリッジを構成するインク容器蓋の裏面側を示す斜視図である。
【図２２】メンテナンスカートリッジを図１８とは異なる方向から示す斜視図である。
【図２３】インク容器に形成された吸収体取付部を示す平面図である。
【図２４】メンテナンスカートリッジの下面側の構成を示す斜視図である。
【図２５】メンテナンスカートリッジに備えられるＲＯＭホルダと第３の吸収体を示す図である。
【図２６】メンテナンスカートリッジを収容するフレームの詳細な構成を示す斜視図である。
【図２７】フレームのメンテナンスカートリッジ用開閉カバーの動作を示す図である。
【図２８】フレーム内にメンテナンスカートリッジを収容した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７１】
６    ロール紙
７    プラテン
７ａ  画像形成部
７ｂ  吸引穴
８    走査ローラ
９    ピンチローラアーム
１０    プリンタ
１１    インクトレイ
１１ａ  インク排出部
１２    プラテンベース
１２ａ，１２ｂ    煙突状部分
１４    操作部
１５    ピンチローラ
１６    記録用紙挿入口
１８    記録用紙排出口
２１    キャリッジ駆動モータ
２２    排紙ガイド
２３    インクタンクユニット
２４    チューブ
２５    案内レール
２６    キャリッジ
２７    ベルト
２８    ヘッドホルダ
２９    記録ヘッド
３０    ダクトユニット
３１    ボトムケース
３１ａ  仕切りリブ
３１ｂ  内壁
３１ｃ  ミストファン吸気室
３１ｄ  プラテンファン吸気室
３１ｅ  排気室
３１ｆ  インク流路室
３１ｇ  インク排出穴
３１ｈ  インク抜き穴
３１ｉ  排気口
３１ｊ  バッファ凹部
３１ｋ  フレーム位置決め穴
３１ｌ  排気再導入部
３１ｍ，３１ｎ  ビス穴
３１ｐ  メンテナンスカートリッジ位置決め穴
３２    ファンベース
３２ａ  凹部
３２ｂ  ミストファン吸気穴
３２ｃ  プラテンファン吸気穴
３２ｄ  ミストファン排気穴
３２ｅ  プラテンファン排気穴
３２ｆ，３２ｇ  ビス穴
３３    ノズル部材
３３ａ  穴
３３ｂ  リブ
３４    吸収体
３５    ミストファン
３６    プラテンファン
３７    ファン固定板
３８    シール材
３９    ダクト部材
４２    予備吐受け
４２ａ  煙突状部分
４２ｂ  インク案内部
５０    メンテナンスカートリッジユニット
５１    フレーム
５２    ガイド
５２ａ  バネ部
５２ｂ  回転軸
５２ｃ  ストッパボス
５２ｄ  庇部
５３    フレーム吸収体
５４    ソケットコネクタ
５５    メンテナンスカートリッジ用開閉カバー
５５ｂ  アーム
５５ｃ  凸部
５６    インク容器
５６ａ  吸収体取付部
５６ｂ  凹部
５６ｃ  凸部
５７    インク容器蓋
５７ａ  ダクト排気導入口
５７ｂ  外排気口
５７ｃ  インク導入口
５７ｄ  リブ
５７ｅ  逆流取り込み穴
５７ｆ  スロープ
５７ｇ  ダクトの排気口３１ｉとの密着面
５７ｈ  ダクト嵌合部
５７ｉ  脱落防止部
５８    フィルタ
５９    第１の吸収体
６０    第２の吸収体
６１    第３の吸収体
６２    ＲＯＭホルダ
６３    ビス
６４    取っ手
６５    引出し用取っ手
６６    フレーム枠
６６ｂ  フレーム位置決めボス
６６ｃ  凹部
６６ｄ  フレーム固定穴
６６ｅ  フレーム吸収体取付部
６６ｆ  ガイドレール
６６ｇ  ガイドスロープ
６６ｈ  引出しストッパ部
６７    ソケットホルダ
６７ａ  バネ部
【図１】
2005131945.tif 000003
【図２】
2005131945.tif 000004
【図３】
2005131945.tif 000005
【図４】
2005131945.tif 000006
【図５】
2005131945.tif 000007
【図６】
2005131945.tif 000008
【図７】
2005131945.tif 000009
【図８】
2005131945.tif 000010
【図９】
2005131945.tif 000011
【図１０】
2005131945.tif 000012
【図１１】
2005131945.tif 000013
【図１２】
2005131945.tif 000014
【図１３】
2005131945.tif 000015
【図１４】
2005131945.tif 000016
【図１５】
2005131945.tif 000017
【図１６】
2005131945.tif 000018
【図１７】
2005131945.tif 000019
【図１８】
2005131945.tif 000020
【図１９】
2005131945.tif 000021
【図２０】
2005131945.tif 000022
【図２１】
2005131945.tif 000023
【図２２】
2005131945.tif 000024
【図２３】
2005131945.tif 000025
【図２４】
2005131945.tif 000026
【図２５】
2005131945.tif 000027
【図２６】
2005131945.tif 000028
【図２７】
2005131945.tif 000029
【図２８】
2005131945.tif 000030