(57)【要約】【課題】液面を検知するセンサーチップを液体カートリッジに容易に取り付ける。【解決手段】液体カートリッジであって、液体収容部を有する容器に形成された貫通穴と、貫通穴にその一部が液体と接する様に取り付けられ、容器内の液体の量を振動により検出する振動体を備えたセンサーチップと、センサーチップと電気的に導通する導通部と、導通部の一部、および、貫通穴に取り付けられた前記センサーチップを覆って、容器に取り付けられる略平板形状を有する取付蓋と、センサーチップと前記取付蓋との間に配され、センサーチップを容器に付勢する付勢部とを備える。【選択図】図９
2005262458.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体収容部を有する容器に形成された貫通穴と、
前記貫通穴にその一部が液体と接する様に取り付けられ、前記容器内の液体の量を振動により検出する振動体を備えたセンサーチップと、
前記センサーチップと電気的に導通する導通部と、
前記導通部の一部、および、前記貫通穴に取り付けられた前記センサーチップを覆って、前記容器に取り付けられる略平板形状を有する取付蓋と、
前記センサーチップと前記取付蓋との間に配され、前記センサーチップを前記容器に付勢する付勢部と
を備える液体カートリッジ。
【請求項２】
前記貫通穴に取り付けられた前記センサーチップを前記容器に気密に封止するシールを更に備える請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項３】
前記センサーチップを前記貫通穴に対向した位置に保持する略平板形状の保持板を更に備え、
前記容器は、前記貫通穴の周囲において窪み、前記保持板が嵌め込まれる凹部を更に有し、
前記シールは、前記保持板に保持された前記センサーチップに対向する領域が切り取られており、前記容器の前記凹部に嵌め込まれた前記保持板と前記凹部との境界を気密に覆うべく前記容器に貼り付けられる請求項２に記載の液体カートリッジ。
【請求項４】
前記導通部は、一面が前記センサーチップの一対の電極にそれぞれ貼り付いて電気的に接続する導電性の一対の両面テープ、および、前記一対の両面テープの他面に貼り付き、前記一対の両面テープを互いに電気的に離間して保持する絶縁性の樹脂フィルムを有する請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項５】
前記樹脂フィルムは切り欠きを有し、前記容器は前記樹脂フィルムの前記切り欠きに対向する位置に前記切り欠きに挿入される位置決め突起を有する請求項４に記載の液体カートリッジ。
【請求項６】
前記樹脂フィルムにおいて前記センサーチップの前記振動体に対向する領域が切り取られている請求項４に記載の液体カートリッジ。
【請求項７】
前記導通部は、フレキシブルプリントサーキットを有し、
前記付勢部は、電気的な導電性を有し、前記センサーチップの一対の電極および前記フレキシブルプリントサーキットに当接して、前記一対の電極と前記フレキシブルプリントサーキットとを電気的に接続する弾性部材を有する請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項８】
前記弾性部材は、前記一対の電極にそれぞれ当接する一対の導電部、および、前記一対の導電部の間に配されて前記一対の導電部間を電気的に絶縁する絶縁部を有し、
前記導電部を形成する導電性ゴムおよび前記絶縁部を形成する絶縁性ゴムにより二色成形されることにより前記弾性部材が形成される請求項７に記載の液体カートリッジ。
【請求項９】
前記弾性部材は、前記一対の電極にそれぞれ当接する一対の導電部、および、前記一対の導電部の間に配されて前記一対の導電部間を電気的に絶縁する絶縁部を有し、
前記弾性部材は、前記導電部に導電性を有する金属線が挿入されて、絶縁性ゴムにより一体に成形されている請求項７に記載の液体カートリッジ。
【請求項１０】
前記弾性部材は、前記一対の電極にそれぞれ当接する一対の導電部、および、前記一対の導電部の間に配されて前記一対の導電部間を電気的に絶縁する絶縁部を有し、
前記弾性部材は、前記導電部に導電性を有する金属粒子が混入されて、絶縁性ゴムにより一体に成形されている請求項７に記載の液体カートリッジ。
【請求項１１】
前記センサーチップは、前記容器にインサート成形されることにより、前記貫通孔に取り付けられている請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項１２】
前記センサーチップをインサート成形により保持した略平板形状の保持モジュールを更に備え、
前記保持モジュールが前記容器の前記貫通穴に取り付けられる請求項１に記載の液体カートリッジ。
【請求項１３】
液体収容部を有する容器に形成された貫通穴と、
前記容器における前記貫通穴の周囲において窪んだ凹部と、
前記貫通穴にその一部が液体と接する様に取り付けられ、前記容器内の液体の量を振動により検出する振動体を備えたセンサーチップと、
前記センサーチップが前記貫通穴に対向するべく前記センサーチップを保持し、前記容器の前記凹部に嵌め込まれる保持板と、
前記容器の前記凹部に取り付けられた前記取付板と前記容器との境界を気密に封止するシールと、
を備える液体カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体カートリッジに関する。特に、本発明は、インク収容部に収容されたインクの液面を検知するセンサーチップを有する液体カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インク収容部にインクを収容したインクカートリッジにおいて、インクの液面を検知するセンサーチップを設けることが知られている（例えば、特許文献１を参照）。センサーチップは、少なくとも一部がインク収容部の内部に露出しており、電力が供給されて振動したその後の残留振動に基づいて、当該一部が液面に接しているか空気に接しているかを検出する。
【特許文献１】欧州特許出願公開ＥＰ１３１４５６５Ａ２号公報（第５図から第７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に示すインクカートリッジにおいて、センサーチップはインク収容部の内部側に凸で外部側に凹となるケースに取り付けられ、このケースがインク収容部に取り付けられる。よって、上記形状のケースを成形することが困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、液体カートリッジであって、液体収容部を有する容器に形成された貫通穴と、貫通穴にその一部が液体と接する様に取り付けられ、容器内の液体の量を振動により検出する振動体を備えたセンサーチップと、センサーチップと電気的に導通する導通部と、導通部の一部、および、貫通穴に取り付けられた前記センサーチップを覆って、容器に取り付けられる略平板形状を有する取付蓋と、センサーチップと前記取付蓋との間に配され、センサーチップを容器に付勢する付勢部とを備える。これにより、平板形状の取付蓋によりセンサーチップを容器に取り付けることができるので、取付蓋側にセンサーチップを収容する凹部を設ける場合と比べて、個々の部品を容易に作成することができる。
【０００５】
上記液体カートリッジは、貫通穴に取り付けられたセンサーチップを容器に気密に封止するシールを更に備えてもよい。これにより、シールにより貫通穴の気密が保たれるので、容器に対して取付蓋を圧入等の簡便な方法で取り付けることができる。また、シールが接着または溶着により貼りつけられる場合に、接着剤や溶解部が容器内に入り込むことを防ぐことができる。
【０００６】
上記液体カートリッジは、センサーチップを貫通穴に対向した位置に保持する略平板形状の保持板を更に備え、容器は、貫通穴の周囲において窪み、保持板が嵌め込まれる凹部を更に有し、シールは、保持板に保持されたセンサーチップに対向する領域が切り取られており、容器の凹部に嵌め込まれた保持板と凹部との境界を気密に覆うべく容器に貼り付けられてもよい。これにより、保持板が凹部に保持されてシールとの間で固定されるので、保持板における貫通穴側には接着剤を付ける必要がなく、従って、シールが接着または溶着により貼りつけられる場合に、接着剤や溶解部がインクに混入することを防ぐことができる。
【０００７】
上記液体カートリッジにおいて、導通部は、一面がセンサーチップの一対の電極にそれぞれ貼り付いて電気的に接続する導電性の一対の両面テープ、および、一対の両面テープの他面に貼り付き、一対の両面テープを互いに電気的に離間して保持する絶縁性の樹脂フィルムを有してもよい。これにより、導通部とセンサーチップの一対の電極とを確実に導通することができる。
【０００８】
上記液体カートリッジにおいて、樹脂フィルムは切り欠きを有し、容器は樹脂フィルムの切り欠きに対向する位置に切り欠きに挿入される位置決め突起を有してもよい。これにより、容器の突起が導通部の樹脂フィルムに設けられた切り欠きに挿入されるので、導通部が容器に対して位置決めされる。
【０００９】
上記液体カートリッジにおいて、樹脂フィルムにおいてセンサーチップの振動体に対向する領域が切り取られていてもよい。これにより、樹脂フィルムが振動体を避けて両面テープが電極に貼り付いて、確実に電気的に接続される。
【００１０】
上記液体カートリッジにおいて、導通部は、フレキシブルプリントサーキットを有し、付勢部は、電気的な導電性を有し、センサーチップの一対の電極およびフレキシブルプリントサーキットに当接して、一対の電極とフレキシブルプリントサーキットとを電気的に接続する弾性部材を有してもよい。これにより、導通部とセンサーチップの一対の電極とを確実に導通することができる。
【００１１】
上記液体カートリッジにおいて、弾性部材は、一対の電極にそれぞれ当接する一対の導電部、および、一対の導電部の間に配されて一対の導電部間を電気的に絶縁する絶縁部を有し、導電部を形成する導電性ゴムおよび絶縁部を形成する絶縁性ゴムにより二色成形されることにより弾性部材が形成されてもよい。また、弾性部材は、一対の電極にそれぞれ当接する一対の導電部、および、一対の導電部の間に配されて一対の導電部間を電気的に絶縁する絶縁部を有し、弾性部材は、導電部に導電性を有する金属線が挿入されて、絶縁性ゴムにより一体に成形されていてもよい。また、弾性部材は、一対の電極にそれぞれ当接する一対の導電部、および、一対の導電部の間に配されて一対の導電部間を電気的に絶縁する絶縁部を有し、弾性部材は、導電部に導電性を有する金属粒子が混入されて、絶縁性ゴムにより一体に成形されていてもよい。これにより、一対の導通部と絶縁部を簡便に一体に成形することができる。
【００１２】
上記液体カートリッジにおいて、センサーチップは、容器にインサート成形されることにより、貫通孔に取り付けられていてもよい。これにより、容器にセンサーチップが予め固定されているので、導通部など、センサーチップの周辺の部材を液体カートリッジに容易に組み込むことができる。
【００１３】
上記液体カートリッジは、センサーチップをインサート成形により保持した略平板形状の保持モジュールを更に備え、保持モジュールが容器の貫通穴に取り付けられてもよい。これにより、保持モジュールにセンサーチップが固定されているので、導通部など、センサーチップの周辺の部材を液体カートリッジに容易に組み込むことができる。
【００１４】
本発明の第２の形態においては、液体カートリッジであって、液体収容部を有する容器に形成された貫通穴と、容器における貫通穴の周囲において窪んだ凹部と、貫通穴にその一部が液体と接する様に取り付けられ、容器内の液体の量を振動により検出する振動体を備えたセンサーチップと、センサーチップが貫通穴に対向するべくセンサーチップを保持し、容器の凹部に嵌め込まれる保持板と、容器の凹部に取り付けられた取付板と容器との境界を気密に封止するシールとを備える。これにより、平板形状の取付蓋によりセンサーチップを容器に取り付けることができるので、センサーチップを収容する凹部を蓋側に設ける場合と比べて、個々の部品を容易に作成することができる。また、シールが接着または溶着により貼りつけられる場合に、接着剤や溶解部がインクに混入することを防ぐことができる。
【００１５】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１７】
図１は、液体噴射装置の液体噴射ヘッドに液体を供給するのに適した液体カートリッジの一例を、インクジェット式記録装置用のインクカートリッジ１００に例を採り、その構造を斜め上方からみた状態で示す正面斜視図である。
【００１８】
なお、本発明でいう液体噴射装置とは、インクジェット式記録装置の液体噴射ヘッドだけではなく、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置の色剤噴射ヘッドや、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、さらにはバイオチップを製造するバイオチップ製造装置の生体有機物噴射ヘッド及び精密ピペットしての試料噴射ヘッドなどを含む。
【００１９】
図２及び図３は、図１のインクカートリッジ１００を斜め下方からみた背面斜視図で、図２は、インクカートリッジ１００の表面にフィルム１１０が貼り付けられる前の状態を示す図であり、図３は、インクカートリッジ１００にフィルム１１０が貼り付けられた状態を示す図である。さらに図４、図５は、インクカートリッジ１００を構成する部材を分解して示す組み立て斜視図である。図６及び図７は、図１のインクカートリッジ１００の正面図であり、図６は、インクカートリッジ１００の開口部１２２にフィルム１３０が貼り付けられる前の状態を示す図であり、図７は、インクカートリッジ１００の開口部１２２にフィルム１３０が貼り付けられた状態を示す図である。なお、図７において、ハッチングで示された領域にフィルム１３０が貼り付けられる。
【００２０】
図４に示すように、インクカートリッジ１００は、開口部１２２を有する有底の略筐体形状のカートリッジ本体（容器）１２０、この開口部１２２のほぼ全面を覆うフィルム１３０、および、このフィルム１３０の外側を覆う蓋体１４０を備える。カートリッジ本体１２０の内部は、後述のようにリブや壁により区画される。フィルム１３０は、カートリッジ本体１２０の開口部１２２のほぼ全面を、その内部が密閉状態となるように封止する。蓋体１４０は、さらにフィルム１３０の外側を非密閉状態で被覆するようにカートリッジ本体１２０に固定される。
【００２１】
カートリッジ本体１２０は、インクを収容するインク収容部１１１と、インク収容部１１１からインク供給部１６０までのインク流路部と、インク収容部１１１を大気に連通させるインク側通路、大気弁収容部及び大気側通路からなる大気連通部とを備え、例えばポリプロピレン（ＰＰ）により一体成形されている。
【００２２】
インクカートリッジ１００はさらに、インク供給制御手段１５０と、インク供給部１６０と、記憶手段１７０と、係合レバー１８０とを有する。インク供給部１６０は、カートリッジ本体１２０の下面に配され、インクカートリッジ１００が装着されるホルダのインク供給針が挿入されて、インク収容部１１１に収容されたインクをインクジェット式記録装置の記録ヘッドへ供給する。記憶手段１７０は、取付部１９０にかしめられ、この取付部１９０は、カートリッジ本体１２０の側面の下方にかしめられて取り付けられる。記憶手段１７０は、インクカートリッジ１００の種類の情報、インクカートリッジ１００が保持するインクの色の情報、および、インクの現存量等の情報を記憶し、表面に露出した複数の端子１７１により装置本体との間でこれらの情報を受け渡す。係合レバー１８０は、カートリッジ本体１２０における取付部１９０と対向する側面の上部に成形され、インクジェット式記録装置のホルダと係合する。
【００２３】
インク供給制御手段１５０は、インクの消費に伴って発生するインク収容部１１１とインク供給部１６０との圧力差により、インク収容部１１１のインクをインク供給部１６０へ供給する。インク供給制御手段１５０は、弾性変形可能であって、カートリッジ本体１２０の差圧弁ユニット収容部４９５に挿入される弁部材の一例である膜弁９００と、差圧弁ユニット収容部４９５を覆う弁蓋１５１と、膜弁９００および弁蓋１５１の間に配されるコイルバネ９０７とを有する。
【００２４】
インク収容部１１１は、図６、７に示したように水平方向に延びる壁２７２により、上部と下部とに大きく分割され、下部には連通孔２４２により大気と連通可能な大気側収容部２７０が、また上部には大気から遮断された２つの第１インク収容部２９２及び第２インク収容部２９４からなる供給側収容部２９０が形成されている。供給側収容部２９０は、壁２７２の近傍（下部領域）に連通部２７６を有する斜めの壁２７１により、第１、及び第２インク収容部２９２、２９４の２つに分割され、また第２インク収容部２９４に周りを囲まれるように配された流路部２９６が形成されている。流路部２９６は下部の連通部２７８を介して、第２インク収容部２９４と接続されるとともに、通路２９８、３００及び通孔９１８を介してインク供給制御手段１５０に接続されている。なお、通孔９１８の上流側にはフィルタ３１０が配されている。
【００２５】
また、インク供給制御手段１５０の下流側は、インク供給制御手段１５０と連通する通孔９１０、通孔９１０と連通する連通部３０２および流路３２１、流路３２１の一端に形成され、表面側に向けて形成された通孔３２３、および、通孔３２３と一端が連通した連通部３０４を介して、インク供給部１６０と連通するよう構成されている。ここで、図８に示すように、通孔９１０が通孔９１８と連通するように、これら通孔９１０が通孔９１８の周囲を覆う環状の凸部４９２が配される。
【００２６】
大気側収容部２７０と第１インク収容部２９２とは垂直に延びる連通路２９５により連通されていて、インク供給部１６０からのインクの消費に対応して大気側収容部２７０のインクを第１インク収容部２９２に吸い上げ、ここから第２インク収容部２９４、流路部２９６等を介してインク供給制御手段１５０に流れ込ませるように構成されている。インク収容部１１１の大気側収容部２７０からインク供給制御手段１５０へは、連通部２７４、第２のインク注入口１６２、連通路２９５、連通部２７６、２７８、流路部２９６、通路２９８、３００、通孔９１８をこの順に通ってインクが流れ込む。
【００２７】
一方、大気弁部２５０は、大気弁２５４が収容される大気弁収容部である中空部２３２を有し、中空部２３２の下方の壁面２６９には、大気弁２５４の軸部２６４の径より若干径が大きく大気の連通流路をも兼ねる連通孔２３９を有し、ここに大気弁２５４の軸部２６４がバネ２５５により常時、インクカートリッジ１００の底面に向かって付勢されて摺動自在に挿入されて、インクカートリッジ１００がインクジェット式記録装置のホルダに装着されていない場合に大気弁２５４によって連通孔２３９を封止している。
【００２８】
図８は、図１のインクカートリッジ１００においてフィルム１１０が貼り付けられる前の状態を示す背面図である。上述した連通孔２３９を境として大気と連通する側である大気側通路は、開口２１２、蛇行した通路２１４、フィルタ収容部２１６、連通孔２１８および連通部２２２、連通部２２２の底面に形成された連通孔２５３、連通部２２４により構成されている。
【００２９】
詳細には、図８に示すように、カートリッジ本体１２０の表側に形成された迷路状に蛇行した１本の通路２１４の一端は開口２１２として大気に開放され、他端は撥インク性と通気性の機能を備えたフィルタ２１５(図４、図５)が収容されたフィルタ収容部２１６に接続されている。フィルタ収容部２１６は、カートリッジ本体１２０の表側から裏側に貫通する連通孔２１８と連通する。連通孔２１８は、カートリッジ本体１２０の裏側において連通部２２２、連通部２２２を区画する部屋の底部に形成された連通孔２５３を介して連通部２２４と接続している。通路２１４の途中には、凹部からなるチャンバ９３０が設けられている。
【００３０】
図２に示すように連通部２２４は、カートリッジ本体１２０の底面に凹部２５７として形成され、大気弁２５４の作動棹である軸部２６４を露出させ、かつ大気弁２５４を収容する中空部２３２との連通が可能な連通孔２３９と、連通部２２２に連通する連通孔２５３が凹部２５７内に形成され、凹部２５７の外面を第１のインク注入口１６１、第２のインク注入口１６２を封止するフィルム１３２により封止して形成されている。このフィルム１３２は、ホルダから突出する突起の押圧力により弾性変形可能なものが選択されている。
【００３１】
一方、図６に示すように上述した連通孔２３９を境として大気側収容部２７０と連通するインク側通路は、中空部２３２、通孔２３４ａ、連通室２３４ｂ、連通部２３４ｃ、連通室２３４ｄ、連通部２３６、連通室２３７および連通孔２３８、連通溝２４０、連通孔２４２とで形成されている。詳細には、中空部２３２の上部の壁には通孔２３４ａが形成されており、この通孔２３４ａを介して連通室２３４ｂ、連通室２３４ｂの上部の壁の切り欠きによって形成された連通部２３４ｃ、連通部２３４ｃの上部に設けられた連通室２３４ｄ、連通室２３４ｄの上部の壁の切り欠きによって形成された連通部２３６、下方に連通孔２３８が形成された連通室２３７と順に連通する大気通路が形成されている。
【００３２】
カートリッジ本体１２０の裏側から表側に貫通する連通孔２３８は、連通孔２３８と連通する連通溝２４０、連通溝２４０と連通すると共にカートリッジ本体１２０の表側から裏側に貫通する連通孔２４２を介して大気側収容部２７０と連通する。
【００３３】
これら、大気側収容部２７０、供給側収容部２９０、大気弁部２５０、及び大気側通路、インク側通路は、それぞれを区画する壁にフィルム１３０、１１０を熱溶着などの方法で貼着することにより大気と隔離された領域となる。
【００３４】
インク供給部１６０は、ホルダに設けられたインク供給針が挿入される挿入口２６を有するエラストマ等から形成されたシール部材１２と、シール部材１２の挿入口２６を塞ぐ供給弁１３と、供給弁１３をシール部材１２に向けて付勢するコイルスプリング等からなる付勢部材１４とを有する。なお、シール部材１２の挿入口２６には、工場出荷時において、フィルム６０４が貼り付けられている。
【００３５】
インクカートリッジ１００がインクジェット式記録装置のホルダに装着されると、ホルダに設けられた凸部がフィルム１３２を介して大気弁２５４の軸部２６４を上方に押し上げるとともに、ホルダのインク供給針がインク供給部１６０の供給弁１３を上方に押し上げる。これにより、連通孔２３９は、中空部２３２から連通孔２４２までの大気流路を大気と連通する。また、インク供給部１６０における供給弁１３より上流は、インク供給針と連通する。なお、インクカートリッジ１００が工場出荷後に初めてホルダに装着される場合には、ホルダのインク供給針がインクカートリッジ１００の挿入口２６に貼り付けられたフィルム６０４を破いて、挿入口２６に進入する。
【００３６】
連通孔２４２が大気と連通している状態において、インクジェット式記録装置が記録を始めると、インク供給部１６０からインク供給針を通して記録ヘッドへインクが供給される。インク供給部１６０からインクが供給されると、インク収容部１１１からインク供給部１６０へは、インクが、図６に示す矢印ａ、通孔９１８の順に流れたインクが、インク供給制御手段１５０を経由して図８に示す矢印ｂ、及び図６に示す矢印、ｃ、ｄの順に流れて、インク供給部１６０に流れ込み、インク供給部１６０に挿入されたインク供給針に供給される。
【００３７】
このインクの流れにあわせてインク収容部１１１においては、大気側収容部２７０のインクが供給側収容部２９０に供給される。大気側収容部２７０のインクの消費に伴って空気が、図６における矢印ｆ、底面の連通部２２４、および矢印ｇの経路をこの順に通って、連通孔２４２から大気側収容部２７０へ流入する。インク供給部１６０から記録ヘッドへインクが供給されて大気側収容部２７０の液面が下がるが、大気側収容部２７０と供給側収容部２９０とを接続する流路は、大気側収容部２７０の最も下部に連通口があるので、大気側収容部２７０の全てのインクが供給側収容部２９０へ移動するまで、供給側収容部２９０には空気が流入しない。
【００３８】
大気側収容部２７０のインクがすべて消費された後に、供給側収容部２９０の第１インク収容部２９２および第２インク収容部２９４のインクがこの順に消費される。この間、供給側収容部２９０と大気側収容部２７０とを連通する第２のインク注入口１６２に形成されるインクのメニスカスによる表面張力により、供給側収容部２９０のインクが大気側収容部２７０に逆流することが防止される。
【００３９】
第１インク収容部２９２のインクが消費され始めると、第１インク収容部２９２に空気が流入する。これにより、第１インク収容部２９２の液面が下がるが、第１インク収容部２９２と第２インク収容部２９４とは、下部のみが連通部２７６により連通しているので、まず、第１インク収容部２９２のインクが消費される。第１インク収容部２９２のインクが消費されて、液面が連通部２７６に到達すると、第２インク収容部２９４のインクが消費されるのにあわせて、空気は第２インク収容部２９４にも流入する。第２インク収容部２９４のインクが消費される間、連通部２７６にインクのメニスカスによる表面張力が生じるため、第２インク収容部２９４のインクが第１インク収容部２９２に逆流することが防止される。
【００４０】
上述のように大気側収容部２７０、第１インク収容部２９２および第２インク収容部２９４のインクはこの順に消費されるが、インクの液面がいずれの収容部にあっても、インクは、インク収容部１１１を上下に略二分する壁２７２の近傍に配された連通部２７８から通路３００を経由して通孔９１８を通ってインク供給部１６０へ供給される。
【００４１】
図６および図７に示すように、第２インク収容部２９４には、斜壁２７３ａ、２７３ｂ及び縦壁２７５が形成されている。斜壁２７３ａ、２７３ｂは、上下に斜めに延伸しており、互いに平行に配される。斜壁２７３ａ、２７３ｂは、連通部２７６側の端部が下になっており、第２インク収容部２９４の内部を、第２インク収容部本体２９４ａ、中間部２９４ｂ、および、センサー配置部２９４ｃに区画している。
【００４２】
斜壁２７３ａの上端及び下端は、それぞれカートリッジ本体１２０及び壁２７１から離間しており、それぞれ上部隙間部６０２ａ及び下部隙間部６０３ａを形成している。同様に、斜壁２７３ｂの上端及び下端は、それぞれカートリッジ本体１２０及び壁２７１から離間しており、それぞれ上部隙間部６０２ｂ及び下部隙間部６０３ｂを形成している。上部隙間部６０２ａ、６０２ｂは、液面が下がった場合に空気を第２インク収容部本体２９４ａからセンサー配置部２９４ｃに流入させる。下部隙間部６０３ａ、６０３ｂはインクをセンサー配置部２９４ｃおよび中間部２９４ｂから第２インク収容部本体２９４ａに供給する。ここで下部隙間部６０３ａは連通部２７６より第１インク収容部２９２側にあるため、連通部２７６で発生した気泡は、センサー配置部２９４ｂに流入しない。なお、縦壁２７５は、第２インク収容部本体２９４ａ側において、斜壁２７３の下部近傍で鉛直に延伸している。
【００４３】
また、図６および図７に示すように、センサー配置部２９４ｃには円状開口部１２１およびこの円状開口部１２１に対向して配され、インクの液面を検出する液面センサー７００が設けられている。液面センサー７００は、水平方向において下部隙間部６０３ａ、６０３ｂより第１インク収容部２９２側に配置されている。
【００４４】
図９は、図６に示すインクカートリッジ１００を図６の紙面に垂直な断面Ａ−Ａで切断し、液面センサー７００付近を拡大して示した拡大断面図である。断面Ａ−Ａはセンサーチップ７０１の中央を貫通する断面である。図１０は、図６に示すインクカートリッジ１００を図６の紙面に垂直な断面Ｂ−Ｂで切断し、液面センサー７００付近を拡大して示した拡大断面図である。断面Ｂ−Ｂはセンサーチップ７０１の一方の接続端子を貫通する断面である。
【００４５】
図９および図１０に示すように、カートリッジ本体１２０における円状開口部１２１の反対側には、円状開口部１２１の周囲においてカートリッジ本体１２０の内部側に深く窪んだ凹部１２７、および、凹部１２７における円状開口部１２１の周囲において凹部１２７よりも少しさらに窪んだ凹部１２４が配される。凹部１２４には、インクに対して耐食性を有する金属製で略平板形状の保持板８８０が嵌め込まれる。保持板８８０は、中央に貫通穴を有し、この貫通穴に対向してカートリッジ本体１２０と反対側にセンサーチップ７０１が配される。保持板８８０の周囲をカートリッジ本体１２０に対して外側から、シール８７０が封止する。センサーチップ７０１と後述するＩＣタグ７２０（図１８）とを導通部８２０が電気的に接続する。導通部８２０の一部、保持板８８０、センサーチップ７０１およびシール８７０を覆って、取付蓋８４０が凹部１２７に取り付けられる。センサーチップ７０１と取付蓋８４０との間には、導通部８２０を介してセンサーチップ７０１をカートリッジ本体１２０の円状開口部１２１側に付勢する付勢部８５０が配される。これらセンサーチップ７０１、導通部８２０、取付蓋８４０、付勢部８５０、シール８７０および保持板８８０により液面センサー７００が構成される。
【００４６】
図１１（ａ）はセンサーチップ７０１の平面図であり、図１１（ｂ）はセンサーチップ７０１を図１１（ａ）の紙面に垂直なＣ−Ｃ断面で切断した断面図である。センサーチップ７０１は、中央に貫通穴７１０ａを有するチップベース７１０と、このチップベース７１０上に積層された振動板７０３、下電極７０５、圧電振動体７０４、上電極７０６、導通板７０７および接続端子７０８、７０９を有する。振動板７０３は、チップベース７１０の貫通孔７１０ａを外側から塞ぐように積層されている。さらに、振動板７０３の外側には、下電極７０５、圧電振動体７０４、及び上電極７０６がこの順に積層されている。下電極７０５は、接続端子７０９と電気的に接続されている。一方、上電極７０６は導通板７０７を介して接続端子７０８と電気的に接続されている。接続端子７０８及び接続端子７０９は、他より若干外側に突出するように形成されている。センサーチップ７０１は、チップベース７１０の貫通孔７１０ａが保持板８８０の貫通孔と同心になるように配置される。
【００４７】
液面センサー７００が液面を検知する場合に、導通部８２０を介してＩＣタグ７２０から電力が供給されて圧電振動体７０４に信号が入力されることにより、圧電振動体７０４が振動する。信号の入力が終わった後、圧電振動体７０４には振動が残留する。この残留振動の特性は、振動板７０３が液面に接しているときと空気に接しているときで異なる。この残留振動に伴い発生した電気的な信号を導通部８２０を介してＩＣタグ７２０に出力することにより、液面センサー７００は、液面が液面センサー７００より下にあるか否かを検出する。
【００４８】
以下、図１２から図１８を用いて液面センサー７００をカートリッジ本体１２０に取り付ける方法についてさらに説明する。図１２から図１４、図１６および図１８は、カートリッジ本体１２０において液面センサー７００が取り付けられる部分を拡大した拡大斜視図である。図１５は、導通部８２０をカートリッジ本体１２０の凹部１２７側からみた拡大斜視図である。図１７は、取付蓋８４０をカートリッジ本体１２０の凹部１２７側からみた拡大斜視図である。
【００４９】
図１２に示すように、まず、図１１（ａ）に示したセンサーチップ７０１が保持板８８０に取り付けられ、センサーチップ７０１を保持した保持板８８０がカートリッジ本体１２０の凹部１２７における凹部１２４に嵌め込まれる。ここで、保持板８８０の一例は、中央に貫通穴が設けられたステンレス鋼製の平板であり、一面にポリオレフィン系接着剤がラミネートされる。保持板８８０において接着剤がラミネートされた面にセンサーチップ７０１が貼り付けられ、この面が外側となる向きで保持板８８０が凹部１２４に嵌め込まれる。なお、凹部１２７には、センサーチップ７０１が取り付けられる位置の上下端において凹部１２７から外側に突出する位置決め突起１２５、１２６が配されている。
【００５０】
次に、図１３に示すように、凹部１２７にシール８７０が貼り付けられる。シール８７０は、センサーチップ７０１に対向する領域が切り取られると共に、全体が凹部１２７より小さくて保持板８８０よりも大きい。シール８７０の一例は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＴおよびＣＰＰ（キャストポリプロピレン）の三層を有する熱溶着用のフィルムである。シール８７０としてこの例が用いられる場合に、ＣＰＰ側が凹部１２７および保持板８８０に対向する向きでシール８７０が配され、シール８７０が熱コテ等により加熱されながら押圧されることにより、シール８７０が凹部１２７に熱溶着すると共に、保持板８８０の接着剤によりシール８７０が保持板８８０に接着される。これにより、保持板８８０における凹部１２７との境界が、シール８７０により気密に封止される。以上により、保持板８８０が凹部１２４に保持された状態でシール８７０との間で固定されるので、保持板８８０におけるカートリッジ本体１２０の円状開口部１２１側には接着剤を付ける必要がない。従って、シール８７０シールが接着または溶着により貼りつけられる場合に、接着剤や溶解部がインクに混入することを防ぐことができる。
【００５１】
さらに、図１４に示すように、シール８７０に対して凹部１２７の外側から導通部８２０が取り付けられる。この場合に、図１５に示す導通部８２０が準備される。図１５に示すように導通部８２０は、導電性の一対の両面テープ８２５、８２６、および、これら両面テープ８２５、８２６を互いに電気的に離間して保持する電気絶縁性の樹脂フィルム８２２を有する。樹脂フィルム８２２は、凹部１２７に取り付けられる場合に、センサーチップ７０１の導通板７０７に対向する位置に配された穴８２４と、凹部１２７の位置決め突起１２５に対向する位置に配された位置決め穴８２８と、凹部１２７の位置決め突起１２６に対向する位置に配された位置決め切り欠き８２９とを有する。なお、図１５に示す導通部８２０において、穴８２４は丸穴であって、位置決め切り欠き８２９は一方が開放された切り欠きである。樹脂フィルム８２２の一面が両面テープ８２５、８２６の一面に、互いが接触しないように離間して貼り付けられることにより、両面テープ８２５、８２６が樹脂フィルム８２２に支持され、導通部８２０が一体的な部品として作成される。
【００５２】
このように作成された導通部８２０の位置決め穴８２８に、図１４に示すように、凹部１２７の位置決め突起１２５が挿入されると共に、導通部８２０の位置決め切り欠き８２９に凹部１２７の位置決め突起１２６が挿入されて、導通部８２０が凹部１２７に対して位置決めされる。この状態において、導通部８２０の両面テープ８２５、８２６における樹脂フィルム８２２と反対の面が、センサーチップ７０１の接続端子７０９、７０８上にそれぞれ貼り付けられると共にシール８７０上および凹部１２７上に貼り付けられて、導通部８２０が凹部１２７に固定される。これにより、両面テープ８２５、８２６の当該面がセンサーチップ７０１の一対の接続端子７０９、７０８にそれぞれ貼り付いて電気的に接続する。よって、導通部８２０が、センサーチップ７０１の一対の接続端子７０９、７０８と確実に導通することができる。また、導通部８２０にはカートリッジ本体１２０の凹部１２７に配された位置決め突起１２５、１２６が挿入される位置決め穴８２８、８２９が設けられているので、導通部８２０がカートリッジ本体１２０の凹部１２７に対して正確に位置決めされる。さらに、導通部８２０の樹脂フィルム８２２に穴８２４が設けられているので、樹脂フィルム８２２がセンサーチップ７０１において周囲よりも厚い圧電振動体７０４を避けて、両面テープ８２５、８２６が接続端子７０９、７０８に確実に貼り付くことができる。よって、両面テープ８２５、８２６が接続端子７０９、７０８に対して確実に電気的に接続することができる。
【００５３】
次に、図１６に示すように、カートリッジ本体１２０の凹部１２７に取付蓋８４０が取り付けられる。図１７に示すように取付蓋８４０は略平板形状であり、凹部１２７に取り付けられた場合にセンサーチップ７０１の圧電振動体７０４に対向する位置に突起８４２を有する。取付蓋８４０の突起８４２には、弾性を有する付勢部８５０が取り付けられる。付勢部８５０は、例えばゴム製であって、中央に突起８４２と略同じ径の貫通穴８５２を有する。付勢部８５０の貫通穴８５２に取付蓋８４０の突起８４２が挿入された状態で、取付蓋８４０がカートリッジ本体１２０の凹部１２７に圧入される。この場合に、導通部８２０の両面テープ８２５、８２６は、カートリッジ本体１２０の凹部１２７よりも上方に延伸し取付蓋８４０との間から凹部１２７の外側に露出し、カートリッジ本体１２０の上面に貼り付けられる。取付蓋８４０が凹部１２７に圧入されることにより、取付蓋８４０がカートリッジ本体１２０の凹部１２７を覆って固定される。この場合に付勢部８５０は、導通部８２０を介してセンサーチップ７０１と取付蓋８４０との間に配されて、センサーチップ７０１を保持板８８０へ付勢するので、センサーチップ７０１と保持板８８０との間の気密が、より確実に保たれる。また、付勢部８５０は、導通部８２０をセンサーチップ７０１へ付勢するので、センサーチップ７０１と導通部８２０との間をより確実に電気的に導通させることができる。
【００５４】
さらに、図１８に示すように、凹部１２７と取付蓋８４０との間からカートリッジ本体１２０の上面に露出した両面テープ８２５、８２６上に、ＩＣタグ７２０および保護シール７２２がこの順に貼り付けられる。これにより、液面センサー７００の取り付けが完了する。
【００５５】
以上、本実施形態によれば、平板形状の取付蓋８４０を圧入することによりセンサーチップ７０１をカートリッジ本体１２０に取り付けることができるので、取付蓋８４０側にセンサーチップ７０１を収容する凹部を設ける場合と比べて、個々の部品を容易に作成することができる。また、シール８７０により凹部１２４の気密が保たれるので、カートリッジ本体１２０に対して取付蓋８４０取付蓋を圧入等の簡便な方法で取り付けることができる。また、シール８７０が接着または溶着により貼りつけられる場合に、接着剤や溶解部がカートリッジ本体１２０内に入り込むことを防ぐことができる。
【００５６】
図１９は、インクカートリッジ１００における液面センサー７００の取り付け方法の別例を示す拡大分解斜視図である。図１９において、図１から図１８までの実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５７】
図１９に示す実施形態は、導通部８２０としてフレキシブルプリントサーキット８３０（以下、ＦＰＣ８３０と記す）を用い、また、弾性導電部材８６０が付勢部８５０と導通部８２０の一部を兼ねる点において、図１から図１８の実施形態とは異なる。ＦＰＣ８３０は、薄い膜状の導電部が配された可とう性を有する帯状の部材である。ＦＰＣ８３０は、図１５に示した導通部８２０の穴８２４、位置決め穴８２８および位置決め切り欠き８２９と同じ位置に同じ大きさの穴８３４、位置決め穴８３８および位置決め切り欠き８３６を有する。
【００５８】
図２０は、弾性導電部材８６０を拡大した拡大斜視図である。弾性導電部材８６０は、中央に取付蓋８４０の突起８４２と略同じ径の貫通穴８６６が配された左右に長い環形状を有する。弾性導電部材８６０は、貫通穴８６６の左右に、電気的な導電性を有する導電部８６１、８６２を有する。導電部８６１、８６２は、センサーチップ７０１の一対の接続端子７０８、７０９のそれぞれおよびＦＰＣ８３０に当接して、接続端子７０８、７０９とＦＰＣ８３０とを電気的に接続する。さらに、弾性導電部材８６０は、これら一対の導電部８６１、８６２の間に配されて導電部８６１、８６２間を電気的に絶縁する絶縁部８６４を有する。弾性導電部材８６０は、導電部８６１、８６２を形成する導電性ゴムおよび絶縁部８６４を形成する絶縁性ゴムが、二色成形の押し出しにより一体に形成される。
【００５９】
図１９に示すように、まず、図１２および図１３と同様にセンサーチップ７０１および保持板８８０がカートリッジ本体１２０の凹部１２７に取り付けられる。その後、取付蓋８４０の突起８４２が、ＦＰＣ８３０の穴８３４および弾性導電部材８６０の貫通穴８６６にこの順に挿入されて、ＦＰＣ８３０および弾性導電部材８６０が取付蓋８４０に対して仮に保持される。この状態で、弾性導電部材８６０の導電部８６１、８６２がそれぞれセンサーチップ７０１の接続端子７０８、７０９に当接され、かつ、ＦＰＣ８３０の穴８３８、８３６がそれぞれ凹部１２７の位置決め突起１２５、１２６に挿入されつつ、取付蓋８４０が凹部１２７に圧入される。その後、凹部１２７と取付蓋８４０との間から延伸しているＦＰＣ８３０上にＩＣタグ７２０が取り付けられ、ＩＣタグ７２０上に保護シール７２２が貼り付けられる。
【００６０】
以上、図１９および図２０に示す実施形態によれば、図１２から図１８の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、図１９および図２０の実施形態によれば、導電性および弾性を有する導電部８６１、８６２がセンサーチップ７０１とＦＰＣ８３０との間に配されているので、ＦＰＣ８３０を介してセンサーチップ７０１の接続端子７０８、７０９とＩＣタグ７２０とを確実に導通することができる。また、センサーチップ７０１を保持板８８０へ付勢する弾性導電部材８６０が、センサーチップ７０１とＩＣタグ７２０とを電気的に接続する導通部の機能を一部兼ねているので、部品点数を少なくすることができる。
【００６１】
なお、上記実施形態において弾性導電部材８６０は導電性のゴムと絶縁性のゴムにより二色成形されたが、弾性導電部材８６０の成形はこれに限られない。弾性導電部材８６０を成形する他の例として、弾性導電部材８６０は、導電部８６１、８６２に導電性を有する金属線が挿入されて、絶縁性ゴムを押し出すことにより一体に成形されていてもよい。また、さらに他の例として、弾性導電部材８６０は、導電部８６１、８６２に導電性を有する金属粒子、例えばＡｇ粒子が混入されて、絶縁性ゴムを押し出すことにより一体に成形されていてもよい。上記いずれの方法においても、弾性導電部材８６０において一対の導電部８６１、８６２と絶縁部８６４とを簡便に一体に成形することができる。
【００６２】
図２１は、インクカートリッジ１００における液面センサー７００の取り付け方法のさらに別例を示す拡大分解斜視図である。図２２は、図２１に示す実施形態を図６における紙面に垂直な断面Ｄ−Ｄで切断した断面図である。断面Ｄ−Ｄはセンサーチップ７０１の中央を貫通する断面である。図２１および図２２において、図１から図２０までの実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６３】
図２１および図２２に示す実施形態は、保持板８８０を用いずにセンサーチップ７０１がカートリッジ本体１２０の凹部１２７に直接取取り付けられている点において、図１９および図２０に示す実施形態とは異なる。図２１および図２２に示す実施形態において、円状開口部１２１と凹部１２７とを連通する貫通穴１２３に、センサーチップ７０１がインサート成形されてカートリッジ本体１２０に固定保持される。インサート成形されることにより、センサーチップ７０１とカートリッジ本体１２０の境界は気密に封止される。凹部１２７におけるセンサーチップ７０１よりも凹部１２７側には、センサーチップ７０１よりも若干狭い凹部１２４が設けられる。この凹部１２４と略同一の大きさおよび形状の弾性導電部材８６０が、凹部１２４に凹部１２７側から挿入される。なお、弾性導電部材８６０、ＦＰＣ８３０、取付蓋８４０、ＩＣタグ７２０および保護シール７２２の構成および取り付け方法は図１９および図２０の実施形態と同じであるので説明を省略する。
【００６４】
以上、図２１および図２２に示す実施形態によれば、カートリッジ本体１２０の貫通穴１２３にセンサーチップ７０１が予め固定されているので、弾性導電部材８６０、ＦＰＣ８３０など、液面センサー７００の部材をインクカートリッジ１００に容易に組み込むことができる。
【００６５】
図２３は、インクカートリッジ１００における液面センサー７００の取り付け方法のさらに別例を示す拡大分解斜視図である。図２４は、図２３に示す実施形態を図６における紙面に垂直な断面Ｄ−Ｄで切断した断面図である。図２３および図２４において、図１から図２２までの実施形態と同一の構成には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６６】
図２３および図２４に示す実施形態は、センサーチップ７０１がカートリッジ本体１２０とは別体の保持モジュール８９０に保持されている点において、図２１および図２２に示す実施形態とは異なる。図２３および図２４に示す実施形態において、センサーチップ７０１は、中央に貫通穴を有する円盤形状の保持モジュール８９０の貫通穴にインサート成形されて保持される。インサート成形されることにより、センサーチップ７０１と保持モジュール８９０の境界は気密に封止される。カートリッジ本体１２０の凹部１２７には、内側が保持モジュール８９０よりも小さく外側が保持モジュール８９０よりも大きい貫通穴１２８が設けられる。この貫通穴１２８には外側に立ったリブが配され、このリブに保持モジュール８９０が押し上げられて振動溶着されることにより、保持モジュール８９０がカートリッジ本体１２０の貫通穴１２８に気密に保持固定される。保持モジュール８９０におけるセンサーチップ７０１よりも凹部１２７側には、センサーチップ７０１よりも若干狭い凹部１２４が設けられる。この凹部１２４と略同一の大きさおよび形状の弾性導電部材８６０が、凹部１２４に凹部１２７側から挿入される。なお、弾性導電部材８６０、ＦＰＣ８３０、取付蓋８４０、ＩＣタグ７２０および保護シール７２２の構成および取り付け方法は図１９および図２０の実施形態と同じであるので説明を省略する。
【００６７】
以上、図２３および図２４に示す実施形態によれば、図２１および図２２と同様の効果を得ることができる。また、図２３および図２４に示す実施形態によれば、保持モジュール８９０にセンサーチップ７０１が予め固定されているので、弾性導電部材８６０、ＦＰＣ８３０など、液面センサー７００の部材をインクカートリッジ１００に容易に組み込むことができる。
【００６８】
以上、本発明の実施形態によれば、平板形状の取付蓋８４０を圧入することによりセンサーチップ７０１をカートリッジ本体１２０に取り付けることができるので、取付蓋８４０側にセンサーチップ７０１を収容する凹部を設ける場合と比べて、個々の部品を容易に作成することができる。
【００６９】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】インクカートリッジ１００の正面斜視図である。
【図２】フィルム１１０が貼り付けられる前のインクカートリッジ１００の背面斜視図である。
【図３】フィルム１１０が貼り付けられた後のインクカートリッジ１００の背面斜視図である。
【図４】インクカートリッジ１００の分解斜視図である。
【図５】インクカートリッジ１００の分解斜視図である。
【図６】フィルム１３０が貼り付けられる前のインクカートリッジ１００の正面図である。
【図７】フィルム１３０が貼り付けられた後のインクカートリッジ１００の正面図である。
【図８】フィルム１１０が貼り付けられる前のインクカートリッジ１００の背面図である。
【図９】インクカートリッジ１００を紙面に垂直な断面Ａ−Ａで切断した拡大断面図である。
【図１０】インクカートリッジ１００を紙面に垂直な断面Ｂ−Ｂで切断した拡大断面図である。
【図１１】（ａ）はセンサーチップ７０１の平面図であり、（ｂ）はセンサーチップ７０１を紙面に垂直なＣ−Ｃ断面で切断した断面図である。
【図１２】カートリッジ本体１２０において液面センサー７００が取り付けられる部分を拡大した拡大斜視図である。
【図１３】カートリッジ本体１２０において液面センサー７００が取り付けられる部分を拡大した拡大斜視図である。
【図１４】カートリッジ本体１２０において液面センサー７００が取り付けられる部分を拡大した拡大斜視図である。
【図１５】導通部８２０をカートリッジ本体１２０の凹部１２７側からみた拡大斜視図である。
【図１６】カートリッジ本体１２０において液面センサー７００が取り付けられる部分を拡大した拡大斜視図である。
【図１７】取付蓋８４０をカートリッジ本体１２０の凹部１２７側からみた拡大斜視図である。
【図１８】カートリッジ本体１２０において液面センサー７００が取り付けられる部分を拡大した拡大斜視図である。
【図１９】インクカートリッジ１００における液面センサー７００の取り付け方法の別例を示す拡大分解斜視図である。
【図２０】弾性導電部材８６０を拡大した拡大斜視図である。
【図２１】インクカートリッジ１００における液面センサー７００の取り付け方法のさらに別例を示す拡大分解斜視図である。
【図２２】図２１に示す実施形態を図６における紙面に垂直な断面Ｄ−Ｄで切断した断面図である。
【図２３】インクカートリッジ１００における液面センサー７００の取り付け方法のさらに別例を示す拡大分解斜視図である。
【図２４】図２３に示す実施形態を図６における紙面に垂直な断面Ｄ−Ｄで切断した断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１００  インクカートリッジ、１２０  カートリッジ本体、１２１  円状開口部、１２３  貫通穴、１２４  凹部、１２５  位置決め突起、１２６  位置決め突起、１２７  凹部、１２８  貫通穴、１３０  フィルム、２７１  壁、２７３ａ  斜壁、２７３ｂ  斜壁、２７５  縦壁、２７６  連通部、２９２  第１インク収容部、２９４  第２インク収容部、２９４ａ  第２インク収容部本体、２９４ｂ  中間部、２９４ｃ  センサー配置部、２９６  流路部、６０２ａ  上部隙間部、６０２ｂ  上部隙間部、６０３ａ  下部隙間部、６０３ｂ  下部隙間部、７００  液面センサー、７０１  センサーチップ、７０３  振動板、７０４  圧電振動体、７０５  下電極、７０６  上電極、７０７  導通板、７０８  接続端子、７０９  接続端子、７１０  チップベース、７１０ａ  貫通穴、７２０  ＩＣタグ、７２２  保護シール、８２０  導通部、８２２  樹脂フィルム、８２４  穴、８２５  両面テープ、８２６  両面テープ、８２８  位置決め穴、８２９  位置決め切り欠き、８３０  フレキシブルプリントサーキット、８３６  位置決め切り欠き、８３８  位置決め穴、８４０  取付蓋、８４２  突起、８５０  付勢部、８５２  貫通穴、８６０  弾性導電部材、８６１  導電部、８６２  導電部、８６４  絶縁部、８６６  貫通穴、８７０  シール、８８０  保持板、８９０  保持モジュール
【図１】
2005262458.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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