(57)【要約】    【課題】    従来の防曇ガラスと同じく白華を防止しつつ、結露水に親水性層の成分が溶け出すことを防止し得る食品容器用防曇ガラスの製造方法を提供することにある。    【解決手段】    珪酸ナトリウムと水とを含む水溶液により、ガラス上に親水性層を設け、３５０〜７００℃の温度で加熱処理することを特徴とする食品容器用防曇ガラスの製造方法を提供する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
珪酸ナトリウムと水とを含む水溶液により、ガラス上に親水性層を形成し、３５０〜７００℃の温度で加熱処理することを特徴とする食品容器用防曇ガラスの製造方法。
【請求項２】
前記水溶液には、珪酸ナトリウムが１０〜５０重量％含有されている請求項１記載の食品容器用防曇ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、珪酸ナトリウムと水とを含む水溶液により、ガラス上に親水性層を形成する食品容器用防曇ガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスの表面が周囲の露点以下の温度である場合、微小な水滴が結露となってその表面に生じる。例えば、ガラス容器においてこのような結露が生じると、前記ガラス容器が曇って外部から内容物を視認することが困難になるという問題を生じる。
従来、このような曇りによる視認性の低下に対して、ガラスの表面に珪酸ナトリウムなどの親水性物質を塗布してガラスと結露水との親和性を高め、結露が生じても水滴を濡れ広がらせて視認性を確保する防曇ガラスと呼ばれる製品が用いられている。
ところで、前記珪酸ナトリウムは二酸化炭素と反応して白華とよばれる白化現象を起こすことから、特許文献１に示すように、無機強酸や有機強酸を触媒としてアルコキシシラン類と水とを混合し、加水分解、重縮合させたアルコール性シリカゾル溶液を用いて前記白華を防止する処理が施されたりしている。
【特許文献１】特開平８−１８８４４２号公報
【０００３】
しかしながら、このような従来の防曇ガラスにおいては、前記珪酸ナトリウムや前記アルコール性シリカゾルなどの親水性層の成分が結露水に溶け出すおそれを有し、前記防曇ガラスが食品容器に使用される場合には、結露水に前記親水性層の成分が溶け出すなどして、食品に移行して大きな問題となるおそれを有するものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、上記問題点に鑑み、従来の防曇ガラスと同じく白華を防止しつつ、結露水に親水性層の成分が溶け出すことを防止し得る食品容器用防曇ガラスの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、前記課題を解決すべく、鋭意研究を進めた結果、珪酸ナトリウムと水とを含む水溶液を用いてガラス上に親水性層を形成し、所定の温度で加熱することにより、従来のアルコール性シリカゾルを用いた場合などと同じく白華を防止することができ、しかも、親水性層の成分が溶け出す量を低下させ得ることを見出し、本発明を完成するに到ったのである。
すなわち、本発明は、珪酸ナトリウムと水とを含む水溶液により、ガラス上に親水性層を形成し、３５０〜７００℃の温度で加熱処理することを特徴とする食品容器用防曇ガラスの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、前記親水性層を３５０〜７００℃の温度で加熱処理しているので、結露水などに珪酸ナトリウムが溶け出すおそれを低下させることができ、しかも、白華を防止することができることから、白華を防止するための成分を特別に加える必要がなくなり、珪酸ナトリウム以外のものについても結露水に溶け出すおそれを低下させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
【０００８】
本実施形態において、珪酸ナトリウム水溶液は、清浄なるガラス表面に噴霧機にて約０．５μｍ厚さとなるように吹き付けられて親水性層を形成する。ついで、送風乾燥機にて乾燥後、電気炉にて３５０〜７００℃の温度で加熱処理され耐水性が付与される。
前記加熱処理を３５０〜７００℃の温度とすることで、結露水などに珪酸ナトリウムが溶け出すことを防止でき、しかも、白華を防止することができるため、白華を防止するためのアルコール性シリカゾル溶液などを用いる必要が無くなり、珪酸ナトリウム以外のものが結露水に溶け出すことをも防止し得るものとなる。
この時、前記加熱処理が７００℃を超える場合には、十分な防曇性能が得られない。
一方、前記加熱処理が３５０℃未満となる場合は、白華を十分防止することができず、しかも、結晶水に珪酸ナトリウムが溶け出すおそれを有するものとなる。
ここで、前記親水性層に珪酸ナトリウム以外のものを添加していない場合には、さらに、前記親水性層の成分が結露水に溶け出すおそれを低下させ得る点において好適である。
【０００９】
前記珪酸ナトリウム水溶液は、好ましくは、珪酸ナトリウムが１０〜５０重量％となるように蒸留水により希釈されている。前記珪酸ナトリウムが、１０重量％未満の場合には、十分な防曇効果が得られないおそれがあり、５０重量％を超える場合には、前記加熱処理の時に珪酸ナトリウムが発泡して、ガラスを通しての視認性を損ねたり、防曇性能が損なわれたりするおそれがある。
また、前記蒸留水に代わってイオン交換水、水道水を用いて希釈しても良いが、含有イオンによる塩析などがなく、珪酸ナトリウム水溶液粘度への影響を及ぼすおそれが少ない点から蒸留水が好適である。
【００１０】
前記珪酸ナトリウム水溶液による親水性層の形成方法としては、前記吹き付け以外にスポンジ、ローラーなどによる塗布などが例示できる。
この時、親水性層厚さは０．０１〜０．５μｍが好ましく、０．０１μｍ未満の場合には親水性層が均一とならず十分な防曇効果が得られないおそれがあり、０．５μｍを超える場合には、親水性層が剥離してしまうおそれや、加熱処理時に発泡するおそれがある。
なお、前記親水性層の厚さは、ガラスに親水性層を形成し、乾燥させた後の重量増加を珪酸ナトリウムの密度１．４３ｇ／ｃｍ3と親水性層の面積とで除して求めたものである。
【００１１】
前記珪酸ナトリウム水溶液の乾燥方法としては、前記送風乾燥機以外には室温放置による乾燥など、１００℃以下、好ましくは５０℃以下の温度による乾燥であればどのような乾燥方法であっても良い。
【００１２】
また、本実施形態において前記加熱処理方法としては、電気炉を用いたが、本発明において前記加熱処理方法は前記電気炉に限定されるものではなく、一般的な加熱手段を採用することが可能である。
【実施例】
【００１３】
次に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００１４】
実施例1   
珪酸ナトリウム２号（キシダ化学製）を蒸留水で５０重量％となるように希釈した珪酸ナトリウム水溶液を、ガラス板（ＭＡＴＳＵＮＡＭＩ製、品番Ｓ、７６ｍｍ長さ×５２ｍｍ幅×１．３ｍｍ厚さ、水縁磨）の片面に塗布し、風乾した後、３５０℃の電気炉にて３０分間加熱処理を行い、食品容器用防曇ガラスを作成した。
【００１５】
実施例２〜５
加熱処理温度を３５０℃に代えて、それぞれ３８０℃、４００℃、５００℃、７００℃とした以外は、実施例１と同様にして食品容器用防曇ガラスを作成した。
【００１６】
比較例１
加熱処理を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にして食品容器用防曇ガラスを作成した。
【００１７】
比較例２〜８
加熱処理温度を３５０℃に代えて、それぞれ１８０℃、２００℃、２２０℃、２４０℃、２６０℃、３２０℃、１０００℃とした以外は、実施例１と同様にして食品容器用防曇ガラスを作成した。
【００１８】
評価
各実施例、比較例の評価については次のとおり実施した。
【００１９】
＜防曇性能＞
９０℃の水浴の水面上方５ｃｍの位置に設けた小窓に食品容器用防曇ガラスを取り付け、２分間目視により曇りの有無を観察し、○（２分間全く曇らず）、×（２分間通して曇り有り）、△（一時的な曇り有り）にて判定した。
【００２０】
＜白華の防止＞
常温で３０日間保持した後の食品容器用防曇ガラスの表面を、目視にて観察し、白華の有無を○（白華なし）、×（白華有り）にて判定した。
【００２１】
＜接触角＞
食品容器用防曇ガラスの初期と、約２５℃の水槽に７日間浸漬した耐水試験後とのそれぞれを、室温での接触角を接触角計（協和界面化学製、ＣＡ−Ｘ型）にてｎ数＝２の測定を行い、平均によりその実施例または比較例の接触角とした。
【００２２】
＜重量減少率＞
親水性層の成分が、水中に溶出する量を測定するために、食品容器用防曇ガラスの初期と、約２５℃の水槽に７日間浸漬した耐水試験後とのそれぞれの重量をｎ数＝２として、化学天秤を用いてにて０．１ｍｇの値まで求め、その減量を初期重量に対する百分率にてあらわし、平均によりその実施例または比較例の重量減少率とした。
【００２３】
各評価の結果を表１に示す。
【表１】
2005281061.tif 000002
【００２４】
表１から親水性層を３５０〜７００℃の温度で加熱処理することにより白華を防止することができ、さらには、親水性層の成分が、水中に溶出することも防止し得ることがわかる。