(57)【要約】【課題】柱３２と梁３４の仕口など、２つの部材が接合角θで接合する仕口を補強する際に使用する金物で、後メッキを廃し製造を簡略化し、かつ小型化を図る。【解決手段】接合角θで開いた接合辺３、４を有する略三角形状の接合板片１、１で、接合辺３、４に沿って、第一固定板片７、第二固定板片１１を夫々連設する。２つの接合板片１、１を斜辺５、５を重ねて、斜辺５を軸として線対称になるように連設して、一体で平板状の基板１７とする（ａ）。基板１７を、接合辺３、４で谷折りにして、第一固定板片７、７、第二固定板片１１、１１を夫々立ち上げ（ｂ）、斜辺５で山折りして、接合板片１、１を重ね合わせて部材接合用金物を構成する（ｃ）。重なった接合板片１、１から接合板２２を、第一固定板片７、７から第一固定板２４を、構成し、第二固定板片１１、１１から第二固定板２５を構成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一部材と第二部材を所定接合角で接合する際に仕口を補強する金物において、
第一部材の外面に固定される第一固定板、第二部材の外面に固定される第二固定板、両固定板を前記接合角で保持する接合角を頂角とする三角形状の接合板とから構成し、
（１）前記接合板は、頂角を挟む２辺に第一固定板、第二固定板を夫々連設して、
（２）前記接合板は、頂角の対向斜辺を折り線として１枚の板材を折り重ねて形成する。
ことを特徴とする部材接合用金物。
【請求項２】
接合板の頂点付近に開口を形成し、両固定板の前記頂点付近に切り欠きを形成することを特徴とする請求項２記載の部材接合金物。
【請求項３】
２つの部材が所定の接合角で接合された部位を補強する部材接合金物の製造方法であって、以下の手順で製造することを特徴とする部材接合金物の製造方法。
（１）前記接合角に対応した角度で開いた２つの接合辺を有する略三角形状の接合板片において、前記接合辺の内、一方に第一固定板片、他方に第二固定板片を夫々連設して、基板片を構成する。
（２）前記接合板片の接合辺以外の他の辺を斜辺として、前記基板片の２つを斜辺を重ねて、該斜辺を軸として線対称になるように連設して、一体で平板状の基板を形成する。
（３）前記基板を、前記接合辺で谷折りにして、第一固定板片、第二固定板片を立ち上げる。
（４）前記基板を、前記斜辺で山折りして、前記接合板片を重ね合わせて、両接合板片から接合板を構成する。２つの第一固定板片から前記一方の部材に固定される第一固定板を、２つの第二固定板片から前記他方の部材に固定される第二固定板を夫々構成する。
（５）以上のようにして、部材接合用金物を構成する。
【請求項４】
基板の接合板片で、接合辺の交点付近に、開口部を形成し、対応する両固定板片の端部にも切り欠きを形成することを特徴とする請求項３記載の部材接合金物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、木造構造物で、柱と梁、土台と柱など、構造材を直交して接合する場合に、仕口を補強し、あるいは棚受け等に使用する部材接合用金物、その金物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
柱と梁等、直交する部材を接合補強する金物として、各部材の側面に当接する板を直角に配置して、両板の直角を維持する接合板を添えて構成してあった（特許文献１〜３）。
【０００３】
この場合、部材に接合する係合板部３２、３４を連設した「連続帯状板１００」と、係合板部３２、３４を斜めに接合する傾斜板部３８と三角形の側板部３６とを連設した「台形板１０２」とを別部材として形成して（図５）、折り曲げ溶接して金物を構成していた（図４。特許文献１）。また、「連続帯状板１００」と「台形板１０２」とを一体にした打ち抜き板材を使用した実施例も記載されている（図６。特許文献１）。
【０００４】
また、直角三角形状の基板２０ａの各辺に側板２０ｂを起立させ、箱体を形成し、箱体の直角隅部を内板２１で補強した構造も示されている（図９。特許文献２）。
【０００５】
また、Ｌ字型鋼板３の内側に、同一厚さの三角接合板４を溶接してなる金具の構造も示されている（図１。特許文献３）。
【特許文献１】特開平９−３２１１３  公報
【特許文献２】特開２００１−２６９８４  公報
【特許文献３】登録実用新案第３０６４０４６号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
２つに分離された金物片を組み合わせて金具を構成する場合には、製造上で工程が多く、自動生産が難しい問題点があった。また、１つの板材から構成する場合には、総ての板材の厚さが同じであり、求める強度に比して、効率的な板材の厚さの設置が難しかった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
然るにこの発明は、接合板を折り曲げて１枚の板材を重ねて形成するので、前記問題点を解決した。
【０００８】
即ちこの発明は、第一部材と第二部材を所定接合角で接合する際に仕口を補強する金物において、第一部材の外面に固定される第一固定板、第二部材の外面に固定される第二固定板、両固定板を前記接合角で保持する接合角を頂角とする三角形状の接合板とから構成し、
（１）前記接合板は、頂角を挟む２辺に第一固定板、第二固定板を夫々連設して、
（２）前記接合板は、頂角の対向斜辺を折り線として１枚の板材を折り重ねて形成する。  
ことを特徴とする部材接合用金物である。また、前記において、接合板の頂点付近に開口を形成し、両固定板の前記頂点付近に切り欠きを形成することを特徴とする部材接合金物である。
【０００９】
また、他の発明は、２つの部材が所定の接合角で接合された部位を補強する部材接合金物の製造方法であって、以下の手順で製造することを特徴とする部材接合金物の製造方法である。  
（１）前記接合角に対応した角度で開いた２つの接合辺を有する略三角形状の接合板片において、前記接合辺の内、一方に第一固定板片、他方に第二固定板片を夫々連設して、基板片を構成する。  
（２）前記接合板片の接合辺以外の他の辺を斜辺として、前記基板片の２つを斜辺を重ねて、該斜辺を軸として線対称になるように連設して、一体で平板状の基板を形成する。  
（３）前記基板を、前記接合辺で谷折りにして、第一固定板片、第二固定板片を立ち上げる。  
（４）前記基板を、前記斜辺で山折りして、前記接合板片を重ね合わせて、両接合板片から接合板を構成する。２つの第一固定板片から前記一方の部材に固定される第一固定板を、２つの第二固定板片から前記他方の部材に固定される第二固定板を夫々構成する。  
（５）以上のようにして、部材接合用金物を構成する。
【００１０】
前記における平板から基板の形成は、従来の方法により、平板をプレスで打ち抜き、あるいはレーザーなどにより切断して形成する。
【発明の効果】
【００１１】
この発明では、三角形の接合板片を折り曲げ重ねて、接合板を形成するので、接合板部分を周囲の２倍の厚さに形成でき、小型でも大きな荷重を負担できる。また、同じ荷重でを負担する場合にはより小型にすることができるので、効率的な材厚の設定ができる効果がある。
【００１２】
また、この製造方法によれば、基板をプレスなどで折り曲げて形成できるので、溶接を不要にできる効果がある。従って、基板の状態で、防錆処理を施しておけば、組立後に防錆処理をする必要がない。従って、製造工程を短縮化し、コストダウンを図ることもできる。例えば、亜鉛メッキ鋼板を使って折り曲げて製造すれば、完成後の防錆処理は不要である。
【００１３】
また、部材接合金物に切欠きを形成した場合には、切欠きを配線・配管に利用できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
この発明は、例えば、柱３２と梁３４の仕口など、２つの部材が接合角θ（ここでは、θ＝９０°）で接合する仕口を補強する部材接合金物３０である（図６）。
【００１５】
（１）接合角θに対応した角度で開いた２つの接合辺３、４を有する略三角形状の接合板片１、１において、一方の接合辺３に沿って、長方形の第一固定板片７、他方の接合辺４に第二固定板片１１を夫々連設して、基板片１５を構成する。基板片１５で接合辺３、４に挟まれた頂点２付近に、接合板片１に開口６、両固定板片７、１１に切欠き１０、１４を夫々形成する（図５（ａ）鎖線図示６、１０、１４）。  
（２）接合板片１で、接合辺３、４以外の他の辺を斜辺５として、２つの基板片１５、１５を斜辺５、５を重ねて、斜辺５を軸として線対称になるように連設する。以上のような構成であって、一体で平板状の基板１７を形成する（図５（ａ））。  
（３）基板１７を、接合辺３、４で谷折りにして、第一固定板片７、７、第二固定板片１１、１１を夫々立ち上げる（図５（ｂ））。  
（４）基板１７を、斜辺５で山折りして、接合板片１、１を重ね合わせて、部材接合用金物を構成する（図５（ｃ））。重なった両接合板片１、１から接合板２２を構成し、２つの第一固定板片７、７から、一方の部材（例えば梁３４）に固定される第一固定板２４を構成し、２つの第二固定板片１１、１１から他方の部材（例えば柱３２）に固定される第二固定板２５を構成する（図３、４、図６）。
【実施例１】
【００１６】
図面に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１７】
［１］部材接合金物の製造
【００１８】
柱３２と梁３４が直角に交わった部分に使用する接合金物で、接合角θは９０度となる。
【００１９】
（１）  直角２等辺三角形の接合板片１で、頂点２は角９０度で、頂点２を挟む辺を接合辺３、４とする。また、頂点２に対向する辺を斜辺５とする。
【００２０】
接合辺３と同じ長さＬ（長辺８）で所定幅（短辺９）の長方形の第一固定板片７を構成し、接合板片１の一方の接合辺３に、該第一固定板片７の長辺８を接合辺３に連設する。同様に、接合辺３と同じ長さＬで所定幅の長方形の第二固定板片１１を構成し、接合板片１の他方の接合辺４に、第二固定板片１１の長辺１２を接合辺４に連設する。以上のような形状構造を一体で形成して、基板片１５を構成する。
【００２１】
同一形状の基板片１５、１５の２つを、斜辺５、５を付け合わせるように連設して、基板１７を構成する（図５（ａ））。基板１７は斜辺５を対称軸として線対称に形成される。
【００２２】
（２）  平板２０をプレスで打ち抜き、前記形状の基板１７を製造する（図５（ａ））。この際、同時に、あるいは別のプレスにより、第一固定板片７、７、第二固定板片１１、１１に取付用の透孔２７、２７を穿設する（図５（ａ））。
【００２３】
（３）  次に、プレスにより、各接合辺３、４で基板１７を谷折りし、基板１７の各接合板片１、１に対して、各固定板片７、１１を直角に立ち上げる（図５（ｂ））。
【００２４】
（４）  次に、プレスにより、基板１７を斜辺５で山折りし、続いて、基板１７の接合板片１、１を更に折り曲げて、両接合板片１、１を重ねる。重ねた接合板片１、１から接合板２２を構成する。この際、両接合板片１、１の第一固定板片７、７、第二固定板片１１、１１が夫々略同一平面上に並ぶので、第一固定板片７、７から第一固定板２４を、第二固定板片１１、１１から第二固定板２５を夫々構成する。
【００２５】
（５）  以上のようにして、第一固定板２４と第二固定板２５とが接合角９０度で位置し、第一固定板２４と接合板２２、第二固定板２５と接合板２２、が夫々Ｔ字状に配置された部材接合金物３０を構成する（図１、図２、図５（ｃ））。
【００２６】
［２］部材接合金物３０の使用
【００２７】
（１）  部材接合金物３０は、柱３２に梁３４が接合された仕口の補強に使用する。第二固定板２５を柱３２の側面３３に当て、第一固定板２５を梁３４の下面３５に当て、透孔２７、２７からスクリューボルト等を打ち込み、柱３２に第二固定板２５を、梁３４に第一固定板２４を夫々固定して、仕口を部材接合金物３０で補強する（図６（ａ）（ｂ））。
【００２８】
この場合、例えば、部材接合金物３０（平板２０）の厚さｔ、即ち、両固定板２４、２５の厚さｔを、ｔ＝２．３ｍｍ  としてあり、２枚重ねの接合板２２はｔ×２（＝４．３ｍｍ）に形成される。また、接合板片１の接合辺の長さＬ、即ち固定板片の長さＬは、Ｌ＝２００ｍｍ  としてあり、固定板２４、２５の幅はＤは、Ｄ＝７０ｍｍ  としてある。
【００２９】
尚、本実施例では、第一固定板２４と第二固定板２５の長さＬ、幅Ｄを共通に形成してあるので、第一固定板２４を柱３２、第二固定板２５を梁３４に夫々固定することもできる。
【００３０】
（２）  また、接合板２２が水平方向に位置するように、部材接合金物３０を配置して、例えば、梁と小梁との仕口、土台と土台との仕口等に適用することもできる（図示していない）。
【００３１】
（３）  また、部材接合金物３０は、棚受けに使用することもできる。この場合には、第二固定板２５を壁面３６に固定し、第一固定板２４を棚板３７の下面３８に接合する（図７（ａ）（ｂ））。この場合には、棚板３７の幅に対応させて、接合辺の長さＬを設定し、基板１７の厚さｔは、例えば、ｔ＝１〜３ｍｍ程度とする。
【００３２】
［３］他の実施例
【００３３】
（１）  前記実施例において、接合板片１を直角二等辺三角形とし、接合辺３の長さＬ（＝第二固定板の長さＬ）を同じとしたが、接合辺３の長さ（第一固定片）をＬ１、接合辺４の長さ（第二固定片の長さ）をＬ２として、異なる長さとして基板１７を構成することもできる（図８）。この場合にも、斜辺５を軸として、両基板片１５、１５は線対称に配置される。
【００３４】
（２）  また、前記実施例において、接合角θは通常直角であるが、任意の角を設定できる（図示していない）。
【００３５】
（３）  また、前記実施例において、第一固定板片７の短辺１３と第二固定板片１１の短辺１３の当接部分は、溶接する必要は無いが、溶接することもできる（図示していない）。第一固定板片７、７の当接部分、第二固定板片の当接部分もできる。
【００３６】
（４）  また、前記実施例において、各基板片１５、１５の接合片１で頂点２付近に、「四分の一」円のような形状の切欠き６を形成し、両固定板片７、１１で、頂点２側の短辺９、１３を切除して切欠き１０、１４を形成することもできる（図５（ａ）鎖線図示６、１０、１４、図３、４）。また、図３中２８は、接合板２２（接合板片１、１）に形成した円形の開口である。
【００３７】
この場合にも、前記実施例と同様に、予め切欠き６、１０、１４、開口２８を形成した基板１７を形成し、基板１７を、前記実施例と同様に、接合辺３、４、斜辺５で折り曲げて、部材接合金物３０を製造する（図３、４）。
【００３８】
また、この部材接合金物３０では、開口６、切欠き１０、１４に配線・配管等を通すここともできる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の実施例の金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図２】同じく（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。
【図３】この発明の他の実施例の金物で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図である。
【図４】同じく（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、この発明の製造方法を説明する図である。
【図６】この発明を柱梁の仕口に適用した例を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）右側面図である。
【図７】この発明を棚受けに適用した例を示す図で（ａ）は正面図、（ｂ）右側面図である。
【図８】他の実施例に使用する基板の正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    接合板片
２    頂点（接合板片）
３    接合辺（接合板片）
４    接合辺（接合板片）
５    斜辺（接合板片）
６    開口（接合板片）
７    第一固定板片
８    長辺（第一固定板片）
９    短辺（第一固定板片）
１０  切欠き（第一固定板片）
１１  第一固定板片
１２  長辺（第二固定板片）
１３  短辺（第二固定板片）
１４  切欠き（第二固定板片）
１５  基板片
１７  基板
２０  平板
２２  接合板
２４  第一固定板
２５  第二固定板
２７  透孔
３０  部材接合金物
３２  柱
３３  柱の側面
３４  梁
３５  梁の下面
３６  壁面
３７  棚板
３８  棚板の下面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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