(57)【要約】【課題】成形型の寿命が長く、しかも、構造が簡単で、在庫管理等が簡素化し、しかも、製造も簡単で、製品が強度的に強い成形方法を提供する。【解決手段】表面にシート材５が固着された化粧料容器の容器本体もしくは蓋体をインサート成形により成形する方法であって、上記インサート成形に用いる成形金型１として、分割可能な上下一対の金型２，３からなり、上金型２に、シート材５を配設するための成形面２ａが形成され、両金型２，３の合わせ面（上金型２の下面２ｂ，下金型３の上面３ｂ）２ｂ，３ｂから所定距離離れた下金型３の成形面３ａの部分に注入口９が形成された成形金型１を用い、上記上金型２の成形面２ａにシート材５を配設した状態で、上記成形金型１内に形成されたキャビティ７内に、上記注入口９から合成樹脂材料を注入し、上記容器本体もしくは蓋体を成形するようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面にシート材が固着された容器の容器本体もしくは蓋体をインサート成形により成形する方法であって、上記インサート成形に用いる成形型として、分割可能な上下一対の型からなり、上型に、シート材を配設するための成形面が形成され、両型の合わせ面から所定距離離れた下型の成形面の部分に注入口が形成された成形型を用い、上記上型の成形面にシート材を配設した状態で、上記成形型内に形成されたキャビティ内に、上記注入口から合成樹脂材料を注入し、上記容器本体もしくは蓋体を成形するようにしたことを特徴とする成形方法。
【請求項２】
表面にシート材が固着された容器の容器本体もしくは蓋体をインサート成形により成形する方法であって、上記インサート成形に用いる成形型として、分割可能な上下一対の型からなり、上型に、シート材を配設するための成形面が形成されているとともにこの成形面に注入口が形成され、上記シート材として、上記注入口に対応する部分に孔が形成され、この孔の内周面が上記注入口から所定距離離れているシート材を用い、上記上型の成形面にシート材を配設した状態で、上記成形型内に形成されたキャビティ内に、上記注入口から合成樹脂材料を注入し、上記容器本体もしくは蓋体を成形するようにしたことを特徴とする成形方法。
【請求項３】
上記所定距離が、０．２〜６．０ｍｍの範囲内に設定されている請求項１または２記載の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製化粧料容器の容器本体、蓋体等を成形する成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コンパクト等の化粧料容器は、上面に化粧料収容凹部が形成された合成樹脂製の容器本体と、この容器本体の上面を覆う合成樹脂製の蓋体とで構成されている。また、化粧料容器のなかでも、特に装飾性が求められるものにあっては、その外観をきれいに仕上げるため、印刷等により加飾を施したシート材を別途作製し、このシート材をインサート成形により容器本体，蓋体の外周面に設けることも行われている。
【０００３】
このような、シート材をインサート成形により蓋体等の表面に設ける方法としては、色々な方法が用いられているが、インサート成形の際に、金型のゲートから相当の射出圧力で射出される合成樹脂材料が、金型の成形面にインサートしたシート材をめくり上げる等して、金型の成形面とシート材間の隙間に流れ込み、この流れ込んだ合成樹脂材料で製品が汚染されるという問題を解消するようにした方法も各種提案されている。その一例として、図６に示すような合成樹脂製の蓋体２１を成形する方法が提案されている。図において、２２は蓋本体部であり、その天面２２ａおよび周側縁２２ｂにシート材２３が一体化されている。２４は上記蓋本体部２２の後端縁から垂下するヒンジブロックであり、その後面に、後述するインサート成形の際に形成された溝部２５が設けられている。
【０００４】
上記のインサート成形に際しては、図７に示すような、成形金型３１として、それ自体の成形面３２ａにシート材２３を予めインサートする固定金型３２と、可動金型３３と、この可動金型３３の上面（固定金型３２との合わせ面）に形成された溝部３３ｂに（上記両金型３２，３３の成形面３２ａ，３３ａ間に形成される）キャビティ３５（図８参照）に向かってスライド移動自在に設けたスライドブロック３４とで主に構成されたものを用い、上記可動金型３３の上面に、上方が開放されたゲート３６を設け、このゲート３６からキャビティ３５内に合成樹脂材料を射出するようにしている。
【０００５】
また、上記スライドブロック３４には、そのキャビティ３５側先端に鍔状金型片３７がヒンジブロック２４の全幅に相当する幅で形成されており、型締めに際して、上記鍔状金型片３７をゲート３６の上方開放空間およびキャビティ３５内に進出させることにより（図８参照）、上記鍔状金型片３７でゲート３６と、このゲート３６に近接するシート材２３の周縁部分との間を遮ってシート材２３の周縁部分に作用する射出圧力を減圧するようにしている。これにより、ゲート３６から相当の射出圧力で射出される合成樹脂材料が直接にシート材２３に衝突し、その圧力でシート材２３がめくり上がる等して、シート材２３と固定金型３２の成形面３２ａとの間に流れ込むことがないようにしている。また、スライド動作を行う鍔状金型片３７を避けて合成樹脂材料をゲート３６に供給するため、可動金型３３に溝状のランナー３８を形成し、固定金型３２に、型締め時にランナー３８に連通するスプール３９を形成している（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２８３３８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の方法では、ゲート３６から相当の射出圧力で射出される合成樹脂材料がスライドブロック３４に直接に衝突し、その圧力でスライドブロック３４を押し上げる等するため、両金型３２，３３およびスライドブロック３４が破損，損傷等しやすく、成形金型３１の寿命が短くなる。しかも、スライドブロック３４を用いているため、成形金型３１のパーツが増え、金型代が高くなるうえ、構造が複雑になり、在庫管理等も煩雑になる。しかも、可動金型３３にランナー３８を形成し、固定金型３２にスプール３９を形成しているため、両金型３２，３３内での合成樹脂材料の動きが複雑になり、結果的に製造が複雑になる。しかも、製造された蓋体２１には、そのヒンジブロック２４の後面に溝部２５が形成されているため、強度的に弱くなる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、成形型の寿命が長く、しかも、構造が簡単で、在庫管理等が簡素化し、しかも、製造も簡単で、製品が強度的に強い成形方法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、本発明は、表面にシート材が固着された容器の容器本体もしくは蓋体をインサート成形により成形する方法であって、上記インサート成形に用いる成形型として、分割可能な上下一対の型からなり、上型に、シート材を配設するための成形面が形成され、両型の合わせ面から所定距離離れた下型の成形面の部分に注入口が形成された成形型を用い、上記上型の成形面にシート材を配設した状態で、上記成形型内に形成されたキャビティ内に、上記注入口から合成樹脂材料を注入し、上記容器本体もしくは蓋体を成形するようにした成形方法を第１の要旨とし、表面にシート材が固着された容器の容器本体もしくは蓋体をインサート成形により成形する方法であって、上記インサート成形に用いる成形型として、分割可能な上下一対の型からなり、上型に、シート材を配設するための成形面が形成されているとともにこの成形面に注入口が形成され、上記シート材として、上記注入口に対応する部分に孔が形成され、この孔の内周面が上記注入口から所定距離離れているシート材を用い、上記上型の成形面にシート材を配設した状態で、上記成形型内に形成されたキャビティ内に、上記注入口から合成樹脂材料を注入し、上記容器本体もしくは蓋体を成形するようにした成形方法を第２の要旨とする。
という構成をとる。
【発明の効果】
【０００９】
すなわち、本発明の第１の成形方法では、これに用いる（分割可能な上下一対の型からなる）成形型のうち、上型に、シート材を配設するための成形面が形成されており、両型の合わせ面から所定距離離れた下型の成形面の部分に注入口が形成されている。したがって、上型の成形面に配設されるシート材と、下型の成形面に形成される注入口とは、少なくとも上記所定距離だけ離れており、注入口から相当の射出圧力で射出された合成樹脂がシート材の端縁に到達するころには、その勢いが弱まっていて、合成樹脂材料でシート材をめくり上げたり、巻き込んだりすることがない。このため、上型の成形面とシート材間の隙間に合成樹脂材料が流れ込み、この流れ込んだ合成樹脂材料で製品が汚染されるということがなくなる。しかも、上記注入口の付近に、注入口から射出された合成樹脂材料の流れを邪魔するものがないため、上記合成樹脂材料は、成形型のキャビティ内に流れ込んだのちキャビティ内をスムーズに移動することができ、これにより、両型が破損，損傷等しにくくなり、成形型の寿命が長くなる。しかも、分割可能な上下一対の型を用いているだけであり、従来例のように、鍔状金型片３７を設けていたものと比べて、成形型のパーツが減少し、金型代が安価になるうえ、構造が簡単になり、在庫管理等も簡素化される。しかも、両型の合わせ面から所定距離離れた下型の成形面の部分に注入口が形成されているだけであるため、下型内での合成樹脂材料の動きが簡単になり、結果的に製造も簡単になる。しかも、製造された容器本体もしくは蓋体に溝部等が形成されておらず、製造された容器本体もしくは蓋体は強度的に強くなる。
【００１０】
また、本発明の第２の成形方法では、これに用いる（分割可能な上下一対の型からなる）成形型のうち、上型に、シート材を配設するための成形面が形成されているとともに、この成形面に注入口が形成されており、一方、上記シート材には、上記注入口に対応する部分に孔が形成されており、この孔の内周面が上記注入口から所定距離離れている。したがって、上型の成形面に形成される注入口と、この上型の成形面に配設されるシート材の孔の内周面とは、上記所定距離だけ離れており、注入口から相当の射出圧力で射出された合成樹脂材料がシート材の孔の内周面に到達するころには、その勢いが弱まっていて、合成樹脂材料でシート材をめくり上げたり、巻き込んだりすることがない。このため、上型の成形面とシート材間の隙間に合成樹脂材料が流れ込み、この流れ込んだ合成樹脂材料で製品が汚染されるということがなくなる。しかも、上記注入口の付近に、注入口から射出された合成樹脂材料の流れを邪魔するものがないため、上記合成樹脂は、成形型のキャビティ内に流れ込んだのちキャビティ内をスムーズに移動することができ、これにより、両型が破損，損傷等しにくくなり、成形型の寿命が長くなる。しかも、分割可能な上下一対の型を用いているだけであり、従来例のように、鍔状金型片３７を設けていたものと比べて、成形型のパーツが減少し、金型代が安価になるうえ、構造が簡単になり、在庫管理等も簡素化される。しかも、上型の成形面に注入口が形成されているだけであるため、上型内での合成樹脂材料の動きが簡単になり、結果的に製造も簡単になる。しかも、製造された容器本体もしくは蓋体に溝部等が形成されておらず、製造された容器本体もしくは蓋体は強度的に強くなる。
【００１１】
上記所定距離は、０．２〜６．０ｍｍの範囲内に設定されているのが好ましい。上記所定距離が、０．２ｍｍを下回ると、注入口から相当の射出圧力で射出される合成樹脂で、シート材がめくり上げられたり、巻き込まれたり、シートが溶けたりするという問題がある。一方、６．０ｍｍを上回ると、注入口から射出された合成樹脂材料が上方向に流れてシート材の隙間に入り込もうとして、シート材がめくり上げられたり、巻き込まれたりするという問題がある。また、特に好ましいのは、略１ｍｍである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
【００１３】
図１は本発明の成形方法に用いる成形型の一実施の形態を示している。図において、１は上部外周面にシート材５が固着された化粧料容器の蓋体１２（図２参照）をインサート成形により成形するための成形金型（成形型）であり、上下に分割可能な上下一対の金型２，３からなっている。
【００１４】
上記化粧料容器は、図２に示すように、上面に化粧料収容凹部１１ａが形成さた合成樹脂製の容器本体１１と、この容器本体１１の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体１２とからなっており、上記化粧料収容凹部１１ａに、内部に化粧料１３ａが充填された化粧皿１３が収容されている。また、上記蓋体１２には、その上部外周面（上面およびの周側縁）に、印刷等により加飾が施されたシート材５が固着されている。図２において、１２ａは蓋体１２の前端部から垂下する係合爪であり、１４は蓋体１２の後端部から垂下するヒンジ連結部であり、ヒンジピン挿通孔１４ａが穿設されている。１５は上記ヒンジピン挿通孔１４ａに挿通されたヒンジピンであり、容器本体１１の後端部と蓋体１２のヒンジ連結部１４とをヒンジ連結している。１６は鏡である。
【００１５】
上記成形金型を構成する上金型２は、シート材５の上面および周側縁に密着状に配設しうる成形面２ａを有している。また、上記下金型３には、上記上金型２の成形面２ａに対応する部分に成形面３ａが形成されており、これら両成形面２ａ，３ａで囲まれた空間でキャビティ７（図１参照）が形成されている。また、上記下金型３の内部には、その上面３ｂ（すなわち、上金型２との合わせ面）から略１ｍｍ下がった部分に、上記下金型３の上面３ｂに沿って略平行に延びるようにして、溶融された合成樹脂材料をキャビティ７に導入する導入路８が形成されている。この導入路８は、図３に示すように、略直方体状に形成された外側部分８ａと、この外側部分８ａの内側面の中央上部から上記成形面３ａまで延びる略直方体状に形成された内側部分８ｂとからなり、この内側部分８ｂの先端開口が上記成形面３ａに注入口９として開口している。そして、上記成形面３ａは、上記注入口９の近傍部分が略垂直面に形成されているため、上記成形面３ａにおいても、上記注入口９は上記合わせ面から略１ｍｍ離れている。
【００１６】
上記の蓋体１２を、例えば、図１に示す成形金型１を用い、つぎのようにして成形することができる。すなわち、まず、上金型２の成形面２ａにシート材５を密着状に配設し、ついで、上金型２の下面２ｂ（すなわち、上記下金型３との合わせ面）（図１参照）に下金型３の上面３ｂを当接させるようにして型締めし、その状態で、溶融された合成樹脂材料を導入路８を介して注入口９から相当の射出圧力でキャビティ７内に射出し（図１中の矢印参照）、蓋体１２を成形することを行う。このとき、シート材５と注入口９とは略１ｍｍ離れているため、注入口９から射出された合成樹脂材料がシート材５の端縁に到達するころには、その勢いが弱まっており、合成樹脂材料でシート材５がめくり上げられたり、巻き込まれたりすることがない。
【００１７】
このように、上記実施の形態では、シート材５と注入口９とが略１ｍｍ離れているため、注入口９から吐出された合成樹脂材料でシート材５がめくり上げられたり、巻き込まれたりすることがなく、上金型２の成形面２ａとシート材５との間に合成樹脂材料が流れ込んで、製品を汚染することがない。しかも、注入口９の付近には合成樹脂材料の流れを邪魔するものがないため、上記合成樹脂材料はキャビティ７内をスムーズに移動することができ、成形型１の寿命が長くなる。しかも、上下一対の型２，３を用いているだけであり、成形型のパーツが少なく、金型代が安価になるうえ、構造が簡単になり、在庫管理等も簡素化される。しかも、下型３の成形面３ａに注入口９が形成されているだけであるため、下型３内での合成樹脂材料の動きが簡単になる。しかも、製造された蓋体１２には溝部等が形成されていないため、強度的に強い。
【００１８】
図４は本発明の成形方法に用いる成形型の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、シート材５の一部に半径略１ｍｍの孔５ａ（図５参照）を穿設し、この孔５ａの中心位置に対応する上記上金型２の成形面２ａの部分に注入口９を開口している。それ以外の部分は上記実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００１９】
なお、上記両実施の形態では、蓋体１２の上部外周面にシート材５を固着しているが、これに限定するものではなく、蓋体１２の表面であれば、どの部分にシート材５を固着してもよい。また、蓋体１２に代えて、容器本体１１を上記両実施の形態のようにして成形してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の成形方法に用いる成形型の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】化粧料容器の断面図である。
【図３】下金型の要部の斜視図である。
【図４】本発明の成形方法に用いる成形型の他の実施の形態を示す断面図である。
【図５】蓋体の斜視図である。
【図６】従来例の成形金型を用いて作製した蓋体の斜視図である。
【図７】上記成形金型の成形準備段階を示す断面図である。
【図８】上記成形金型の型締め段階を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１  成形金型
２  上金型
３  下金型
２ａ，３ａ  成形面
２ｂ，３ｂ  合わせ面
５  シート材
７  キャビティ
９  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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