(57)【要約】    【課題】  スクレーパが偏磨耗しても、ベルト面に密着しやすくする。    【解決手段】  ベルトコンベヤ１のベルト幅方向に配設される保持軸５と、その保持軸５に沿って保持され可撓性を有する板状スクレーパ１２を備え、前記スクレーパをベルト面に圧接することにより、前記ベルト面への付着物を除去するクリーナ装置である。スクレーパの板厚が中央部から両端部へいくにしたがって薄くなるようにしたので、スクレーパ両端部の変形性能が中央部よりも高まる。このため、スクレーパ中央部の圧接面が大きく擦り減り、その中央部の擦り減った圧接面よりも両端部の圧接面がベルト面側に突出した状態になった場合において、突出した両端部の圧接面がベルト面に沿って変形して中央部と一様に圧接するようになるので、圧接面が偏磨耗した状態においても、ベルト面に一様に密着し得る。このスクレーパをベルト幅方向に分割したものとして、それぞれ保持軸５に固定すれば、スクレーパの磨耗の激しい部分のみを取り替えできるので、経済的である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベヤ１のベルト幅方向に配設される保持軸５に、可撓性を有する前記ベルト幅方向の板状スクレーパ１２を取り付け、そのスクレーパ１２の先端縁をベルト面に圧接することにより、前記ベルト面への付着物を除去するクリーナ装置において、
前記保持軸５は、コンベヤフレームＦの軸受１５に回転自在に支持され、前記スクレーパ１２は、その保持軸５の軸周りに回転とともにそのスクレーパ先端側面１７がベルト幅方向全長に亘り密着してベルト面に圧接されるものであり、スクレーパ１２の板厚が前記ベルト幅方向中央部から両端部へいくにしたがって徐々に薄くなることを特徴とするコンベヤベルト用クリーナ装置。
【請求項２】
ベルトコンベヤ１のベルト幅方向に配設される保持軸５に、可撓性を有する前記ベルト幅方向の板状スクレーパ２２を取り付け、そのスクレーパ２２の先端縁をベルト面に圧接することにより、前記ベルト面への付着物を除去するクリーナ装置において、
前記保持軸５は、コンベヤフレームＦに昇降自在に支持された軸受２５に固定され、前記スクレーパ２２は、その保持軸５の上昇とともにそのスクレーパ先端上面２７がベルト幅方向全長に亘り密着してベルト面に圧接されるものであり、スクレーパ２２の板厚が前記ベルト幅方向中央部から両端部へいくにしたがって徐々に薄くなることを特徴とするコンベヤベルト用クリーナ装置。
【請求項３】
前記スクレーパは、前記ベルトコンベヤ１のベルト幅に対して、ベルト面への付着物が発生する範囲の幅で、そのベルト面に圧接するように設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンベヤベルト用クリーナ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンベヤベルトへの付着物を除去するクリーナ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
火力発電所、製鉄所、化学プラント、下水処理場、ゴミ処理場等では、各種原料や燃料、処理済の材料、廃棄物等を搬送するベルトコンベヤが使用されている。このベルトコンベヤ１は、駆動プーリ２と従動プーリ（図示せず）との間に所定幅のベルトＢをエンドレスで巻き付け、駆動プーリ２を回転させることによりそのベルトＢを周回運動させるものである。これを、本発明の実施形態である図２に基づいて説明すると、周回運動するベルトＢのうち上方に位置するキャリヤ部６上の一端に搬送物が載せられ、ベルトの動きとともに搬送物がコンベヤ１の一端から他端へ搬送される。その他端でベルトＢが、下方に位置するリターン部８へ図２の矢印ａのように反転するとともに、その反転部７で矢印ｂで示すように搬送物がベルト面から落下して取り下ろしされる。
【０００３】
このベルトＢには、通常、ゴム製のものが用いられるので、そのベルト面に搬送物が付着することが多い。このような付着物は、反転部７で取り下ろされないままリターン部８へ進んでいくので、リターン部８では、その付着物が振動等によりベルト面から脱落して、床面等に落下することがある。このため、搬送の効率上、またコンベヤ稼働の安全上、付着物がベルト面に残ることは好ましくない。
【０００４】
そこで、図１０に示すように、板状のスクレーパを有するクリーナ装置を、前記反転部７付近やリターン部８のベルト面に押しつけて、その付着物を掻き取るように除去している。
【０００５】
このクリーナ装置は、図１０に示すように、ベルトの反転部７において、側方よりベルト表面に向かって押しつける反転部クリーナ１０と、ベルトＢがリターン部８へ反転した後に、その位置で下方より上方へベルト表面に向かって押しつける中間部クリーナ２０とからなる。
【０００６】
各クリーナ装置は、その板厚がベルトの幅方向に一様である板体からなるスクレーパを有し、そのスクレーパは、前記ベルト幅方向に配設される保持軸５に立設される。反転部クリーナ１０の保持軸５を、図１０の矢印ｃのように軸周りに回転させることにより、スクレーパの上端がベルト表面に向かって押しつけられるようになっており、中間部クリーナ２０の保持軸５を、同じく矢印ｈのようにベルト面に向かって上昇させることにより、スクレーパの上端がベルト表面に向かって押しつけられるようになっている。
【０００７】
また、スクレーパが、ベルト面から反力を受けた際には、その保持軸５とフレームＦとの間に介在させたバネ４の弾性力により、その衝撃を吸収して、それぞれスクレーパの圧接力を維持している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、このクリーナ装置にゴム製スクレーパを用いると、このスクレーパは、ベルト面に擦れることにより磨耗する。搬送物は、通常、ベルト幅に対して中央部に多く両端部で少なく偏って積載されているので、前記付着物はその中央部で多くなる傾向がある。このため、そのベルト面に圧接するスクレーパは、図１０に示すように、中央部の圧接面のみが大きく擦り減り、その中央部の擦り減った圧接面よりも両端部の圧接面がベルト面側に突出した偏磨耗の状態になる場合がある。これは、付着物が、ベルト面とスクレーパとの摩擦係数を大きくするためである。このように偏磨耗したスクレーパは、その中央部がベルトに密着しなくなるので、ベルト面への付着物を効率よく除去することができない。
【０００９】
スクレーパの磨耗を少なくするための手段として、スクレーパに、超硬合金、セラミック等の硬い素材を使用することもできるが、スクレーパが硬いとベルトの磨耗が早くなるので、コンベヤベルトＢの延命化の観点から好ましくない場合もある。
【００１０】
そこで、この発明は、スクレーパが偏磨耗しても、ベルト面に密着できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、この発明は、ベルトコンベヤのベルト幅方向に配設される保持軸に、可撓性を有する前記ベルト幅方向の板状スクレーパを取り付け、前記スクレーパの先端縁をベルト面に圧接することにより、前記ベルト面への付着物を除去するクリーナ装置において、前記スクレーパの板厚を前記ベルト幅方向中央部から両端部へ行くにしたがって徐々に薄くするようにしたのである。
【００１２】
そのスクレーパ及びそれを圧接させるための機構としては、前記保持軸は、コンベヤフレームの軸受に回転自在に支持され、前記スクレーパは、その保持軸の軸周りに回転とともにそのスクレーパ先端側面がベルト幅方向全長に亘り密着してベルト面に圧接されるものとする。
【００１３】
このようにすれば、スクレーパがその両端部に近づくにつれて徐々に薄くなるので、スクレーパ両端部の変形性能が中央部よりも高まり、端部の大きな変形を許容して、スクレーパのベルト面に対する追随性がよくなる。
【００１４】
このため、前記スクレーパ中央部の圧接面が大きく擦り減り、その中央部の擦り減った圧接面よりも両端部の圧接面がベルト面側に突出した状態になった場合において、そのスクレーパの擦り減った中央部がベルト面に圧接するとともに、突出した両端部の圧接面がベルト面に沿って変形して、中央部と一様に圧接するようになるので、スクレーパは、その圧接面が偏磨耗した状態においても、ベルト面に一様に密着し得る。
【００１５】
また、スクレーパ及びそれを圧接させるための他の機構としては、前記保持軸は、コンベヤフレームに昇降自在に支持された軸受に固定され、前記スクレーパは、その保持軸の上昇とともにそのスクレーパ先端上面がベルト幅方向全長に亘り密着してベルト面に圧接されるものとする。
【００１６】
このようにすれば、上記の保持軸を回転支持する構成と同様、端部の大きな変形を許容して、スクレーパのベルト面に対する追随性がよくなるので、前記スクレーパ中央部の圧接面が大きく擦り減り、その中央部の擦り減った圧接面よりも両端部の圧接面がベルト面側に突出した状態になった場合において、そのスクレーパのすり減った中央部がベルト面に圧接するとともに、突出した両端部の圧接面がベルト面の動作方向に向かって撓むように湾曲、変形して、中央部と一様に圧接するようになる。このため、スクレーパは、その圧接面が偏磨耗した状態においても、ベルト面に一様に密着し得る。
【００１７】
また、スクレーパの上面がベルト面に圧接するので、コンベヤが逆方向に動作した場合にも、スクレーパがベルト面に追随して変形しやすい。
【００１８】
さらに、上記構成のスクレーパは、前記ベルトコンベヤのベルト幅に対して、ベルト面への付着物が発生する範囲の幅で、そのベルト面に圧接するように設けるようにすれば、スクレーパのベルト幅方向端部も付着物の発生範囲に圧接する。このとき、そのスクレーパの中央部のみならず、その端部の板厚が徐々に薄くなる部分も適度に磨耗して、中央部の磨耗度合いに合わせて端部がベルト面に沿って追随して、さらに変形しやすくなる。このため、スクレーパは、そのベルト幅方向全長に亘って一様に、より密着しやすくなり、クリーナ効果が高い。
【発明の効果】
【００１９】
この発明は、以上のように、スクレーパの両端部を変形しやすくしたので、スクレーパの中央部が偏磨耗しても、ベルト面に密着し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
一実施形態を図１乃至図７に示し、この実施形態のコンベヤベルト用クリーナ装置は、図２に示すように、駆動プーリ２と従動プーリ（図示せず）、及びその間に位置する中間プーリ３との間に所定幅のベルトＢをエンドレスで巻き付け、駆動プーリ２を回転させることによりそのベルトＢを周回運動させるベルトコンベヤ１のベルト面に圧接して使用されるものである。
【００２１】
コンベヤベルトＢは、上方に位置して搬送物が載せられるキャリヤ部６と、下方に位置するリターン部８とを有し、そのキャリア部６上の一端に搬送物が載せられる。ベルトの動きとともに搬送物がコンベヤ１の一端から他端へ搬送され、その他端の駆動プーリ２の曲面に沿う反転部７において、ベルトＢが、矢印ａに示すように、下方のリターン部８へと反転するとともに、その位置で矢印ｂのように搬送物が取り下ろされる。
【００２２】
このコンベヤベルトＢのベルト面に圧接されるクリーナ装置は、図２に示すように、前記反転部７に、コンベヤ１外方の側方よりベルト面に向かって押しつける反転部クリーナ１１と、ベルトがリターン部８へ反転した後に、そのリターン部８に設けた中間プーリ３と前記駆動プーリ２との間において、下方より上方へベルト面に向かって押しつける中間部クリーナ２１とからなる。各クリーナ装置１１，２１は、ベルトコンベヤ１のベルト幅方向に配設される保持軸５と、その保持軸５に沿って保持され可撓性を有するウレタンゴム製の板状スクレーパを備えている。
【００２３】
反転部クリーナ１１は、図１に示すように、前記反転部７の外側側方において、ベルト幅方向に配設される保持軸５と、その保持軸５に立設されるスクレーパ１２を有している。その保持軸５は、図３（ｃ）に示すように、フレームＦに固定した軸受１５に回転自在に支持されて、その保持軸５から側方へ延びる支持板１４とフレームＦとの間をボルト１３で連結し、そのボルト１３には、支持板１４とフレームＦの間にバネ４を介在させて、そのボルト１３の先端にナット１３ａを取り付けて支持板１４の動き量を調整する。
【００２４】
ボルト１３の締めつけを加減することにより、バネ４がボルト１３とともに昇降して、前記支持板１４の上下方向の位置を調整する。この調整により、保持軸５を矢印ｃのように回転すると、前記スクレーパ１２の上端側面の表面側、つまりコンベヤ１に面する側の側面が、前記反転部７のベルト面に向かって、図中の矢印ｄのように側方へ押しつけられて、ベルト面に圧接する。この位置で保持軸５を固定することにより、前記スクレーパ１２が、ベルト面の付着物を反転部７において削り取るように除去していく。
【００２５】
また、ベルト面からの反力を受けて、スクレーパ１２が矢印ｄと反対方向に力を受けた際には、その介在させたバネ４の弾性力により、支持板１４がフレームＦから離れる方向に反発して、保持軸５が図中の矢印ｃのように軸周りに回転しようとして、ベルト面への圧接を維持する。
【００２６】
そのスクレーパ１２は、ベルト幅方向中央部に、その板厚が前記ベルト幅方向に一様であるスクレーパ１２ａを、また、ベルト幅方向両端部には、その圧接面の裏面側、すなわち、コンベヤ１に面する側の反対側の側面を、板厚方向にテ−パ状にすることにより、スクレーパ上端の板厚が前記中央部から両端部へいくにしたがって徐々に薄くなるようにしたスクレーパ１２ｂ，１２ｃを有している。また、これらの各スクレーパ１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、図１に示すように、それぞれ上端に近づくほど板厚が薄いのもとなっている。つまり、このスクレーパ１２は、その中央部から両端部へ向かうほど、板厚が徐々に薄くなるものであり、また、下方から上端へ向かうほど、板厚が徐々に薄くなるものである。
【００２７】
これらのスクレーパ１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、図３（ａ），（ｂ）に示すように、それぞれベルト幅方向に別体として分割されたものであり、さらに、そのスクレーパ１２ａはベルト幅方向に３分割されて、それぞれ保持軸５に固定している。その固定方法は、図５に示すように、保持軸５は、軸から突出する固定片５ａを有しており、その固定片５ａの表裏方向に設けた孔５ｂにボルト１８を挿通してナット止めすることにより、保持軸５にスクレーパ１２を固定するので、交換容易である。
【００２８】
コンベヤ１を稼働させてクリーナ装置を使用すると、時間の経過とともに、図４（ａ）に示すように、スクレーパ１２の中央部が相対的に大きく磨耗し、中央部の擦り減った圧接面１７ａよりも両端部の圧接面１７ｂ，１７ｃがベルト面側に突出した状態になる。この状態において、スクレーパ１２をベルト面に向かって圧接すると、図４（ｂ）に示すように、突出した両端部の圧接面１７ｂ，１７ｃがベルト面に沿って変形して、中央部の圧接面１７ａがベルト面側に向かって矢印ｆのようにさらに押され、逆に両端部の圧接面１７ｂ，１７ｃがベルト面の反対側へ向かって矢印ｇのように押されて、中央部と両端部とがベルト面に一様に圧接するようになる。
【００２９】
このように、スクレーパ１２両端部の変形性能が中央部よりも高いので、スクレーパ１２は、その圧接面が偏磨耗した状態においても、ベルト面に一様に密着し得る。
【００３０】
また、このスクレーパ１２は、前述のようにベルト幅方向に分割したものとしているので、その磨耗の激しい部分のみを取り替えでき経済的である。
【００３１】
このスクレーパの取り付け位置は、図２に示すように、前記反転部７の水平方向側方あるいは、そのやや下方が望ましいが、その設置場所は限定されず、スクレーパを設置する角度をベルト面に対して所定の角度に合わせることにより、リターン部８など、反転部７以外でも使用できる。
【００３２】
なお、スクレーパ１２は、図３に示すように、その圧接面側の側面が、上端に向かってコンベヤ側に傾斜させることにより、ベルト面に対する圧接角度を持たせている。この圧接角度は、クリーナ装置１１への取り付け位置（スクレーパ圧接位置のベルト面に対する角度）や、求められるベルト面への圧接強さに応じて、自由に設定することができる。
【００３３】
一方、中間部クリーナ２１は、図１に示すように、リターン部８下方において、ベルトの幅方向に配設される保持軸５とその保持軸５に立設されるスクレーパ２２を有している。その保持軸５は、図６に示すように、フレームＦに昇降自在に支持された軸受２５に固定されて、その軸受２５は、フレームＦとの間にバネ４を介在させて固定している。
【００３４】
ボルト２３を回転させて、矢印ｊの方向にねじ込むことにより、フレームＦに対して前記軸受２５、及び保持軸５を矢印ｈのように上昇させると、前記スクレーパ２２の上面が、前記リターン部８のベルト面に向かって、図中の矢印ｉのように上方へ押しつけられて、ベルト面に圧接する。この位置で保持軸５を固定することにより、前記スクレーパ２２が、反転部７で除去できなかった付着物を、リターン部８において削り取るように除去していく。
【００３５】
また、ベルト面からの反力を受けて、スクレーパ２２が矢印ｉと反対方向に力を受けた際には、その介在させたバネ４の弾性力により、支持板２４がフレームＦに対して上昇する方向に反発して、保持軸５が図中の矢印ｈのように上昇しようとして、ベルト面への圧接を維持する。このとき、支持板２４には、図６（ｃ）に示すストッパ２４ａを設けているので、このストッパ２４ａがフレームＦに当接することにより、保持軸５が必要以上に上方へ反発することを防いでいる。
【００３６】
そのスクレーパ２２は、ベルト幅方向中央部に、その板厚が前記ベルト幅方向に一様であるスクレーパ２２ａを、また、ベルト幅方向両端部には、その表裏両面側、すなわち、コンベヤベルトＢの進行方向に交わる両側面を、板厚方向にテ−パ状にすることにより、スクレーパ上端の板厚が前記中央部から両端部へいくにしたがって薄くなるようにしたスクレーパ２２ｂ，２２ｃを有している。このテーパ面２６は、図６に示すように、上面に近づくほど板厚が薄いのもとなっている。
【００３７】
このスクレーパ２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、図６に示すように、それぞれベルト幅方向に別体として分割されたものであり、さらに、そのスクレーパ２２ａはベルト幅方向に３分割されて、それぞれ保持軸５に固定している。その固定方法や、分割による効果は、図３に示すスクレーパ１２と同様である。
【００３８】
コンベヤ１を稼働させてクリーナ装置２１を使用すると、時間の経過とともに、図７（ａ）に示すように、スクレーパ２２の中央部が相対的に大きく磨耗し、中央部の擦り減った圧接面２７ａよりも両端部の圧接面２７ｂ，２７ｃがベルト面側に突出した状態になる。この状態において、スクレーパ２２をベルト面に向かって圧接すると、図７（ｃ）に示すように、突出した両端部の圧接面２７ｂ，２７ｃがベルト面に沿って、そのベルトの動作方向である矢印ｋのように湾曲、変形して、その結果、図７（ｂ）に示すように、中央部と両端部とがベルト面に一様に圧接するようになる。
【００３９】
このように、スクレーパ２２両端部の変形性能が中央部よりも高いので、スクレーパ２２は、その圧接面が偏磨耗した状態においても、ベルト面に一様に密着し得る。
【００４０】
また、スクレーパ２２は、その両端部において、ベルト動作方向表裏面がともにテーパー状となっているので、スクレーパ上面のベルト面への当接部分に対して、ベルト動作方向の両側に対称にテーパー面を有することとなる。このため、コンベヤが逆方向に動作した場合にも、同程度にスクレーパが変形するので、動作方向にかかわらずベルト面に追随して密着しやすい。
【００４１】
このスクレーパ２２の取り付け位置は、図６（ｃ）に示すように、前記リターン部８の下方が望ましいが、その設置場所は限定されず、スクレーパを設置する角度をベルト面に対して所定の角度に合わせることにより、リターン部８以外でも使用できる。なお、スクレーパのベルト面に対する設置角度は、いかなる設置場所においても自由に設定することができる。
【００４２】
上記の実施形態では、反転部クリーナ１１、及び中間部クリーナ２１の２つのクリーナ装置を並設したが、この実施形態には限定されず、付着物の質や量に応じて一方のクリーナ装置を省略した構成も採用し得る。また、スクレーパの材質は、ウレタンゴムに限定されず、可撓性を有する素材であればよい。
【００４３】
このいずれのスクレーパ１２，２２においても、スクレーパ自体をベルト幅方向に分割しないようにした構成も採用でき、また、分割する場合には、その分割箇所、分割数は自由である。また、中間部クリーナ２１に使用するスクレーパ２２は、テーパ面２６が表裏側面のうち一方にあるものであってもよく、いずれのスクレーパ１２，２２においても、そのテーパ面１６，２６のベルト幅方向の取り付け長さは自由である。
【００４４】
さらに、この実施形態では、スクレーパを圧接力を一定強さに維持するためにするためにバネ４を使用したが、弾性力を有する周知の弾性材であれば、これに代えることができ、スクレーパの圧接方法はこの実施形態に限定されない。また、圧接力の変動をある程度許容する場合には、前記弾性材は省略してもよい。
【００４５】
なお、他の実施形態として、スクレーパ１２は、例えば、図８（ａ）に示すように、その圧接面の裏面側、すなわち、コンベヤ１に面する側の反対側の側面を、板厚方向に円弧状にすることにより、スクレーパ１２上端の板厚が前記中央部から両端部へいくにしたがって徐々に薄くなるようにした構成も考えられる。また、図８（ｂ）に示すように、テーパ面のベルト幅方向長さを長くして、スクレーパ上端の断面が、三角形となるようにした構成も考えられる。
【００４６】
一方、スクレーパ２２に関する他の実施形態としては、図９（ａ）に示すように、その表裏両面側、すなわち、コンベヤベルトＢの進行方向に交わる両側面を、板厚方向に円弧状にすることにより、スクレーパ２２上端の板厚が前記中央部から両端部へいくにしたがって薄くなるようにした構成も考えられる。また、図９（ｂ）に示すように、コンベヤベルトＢの進行方向に交わる両側面のうち、一方の側面を板厚方向にテーパ状にいて、スクレーパ２２上端の板厚が前記中央部から両端部へいくにしたがって薄くなるようにした構成も考えられる。
【００４７】
なお、上記の構成のスクレーパ１２，２２のそれぞれの態様において、そのスクレーパ１２，２２の幅、つまりベルト幅方向のスクレーパ長さは、前記ベルト幅（ベルトＢが反転部においてフラットになった状態の幅）に対して３分の２の長さから、５分の４の長さの範囲内に設定することが好ましい。一般的な、ベルトコンベヤでは、ベルト幅に対して、概ね前記幅の範囲内で各種材料が載せられて搬送されるので、この部分に付着物が多く発生し、その外側部分には付着物は殆ど発生しない。
【００４８】
このため、その付着物発生範囲内の幅でスクレーパがベルト面に圧接するようにスクレーパ長さを設定すれば、そのスクレーパの中央部のみならず、その端部の板厚が徐々に薄くなる部分も適度に磨耗して、中央部の磨耗度合いに合わせて端部がベルト面に沿って追随して、さらに変形しやすくなる。このため、スクレーパは、そのベルト幅方向全長に亘って一様に、より密着しやすくなり、クリーナ効果がさらに高まるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】一実施形態の斜視図
【図２】同実施形態の切断側面図
【図３】同実施形態の反転部クリーナを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図４】図３のスクレーパの磨耗状態を示し、（ａ）は非圧接時、（ｂ）は圧接時
【図５】図３のスクレーパの詳細図を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は正面図
【図６】同実施形態の中間部クリーナを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
【図７】図６のスクレーパの磨耗状態を示し、（ａ）は非圧接時、（ｂ）及び (ｃ）は圧接時
【図８】他の実施形態の反転部クリーナのスクレーパの平面図
【図９】他の実施形態の中間部クリーナのスクレーパの斜視図
【図１０】従来例の斜視図
【符号の説明】
【００５０】
１  コンベヤ
２  駆動プーリ
３  中間プーリ
４  バネ
５  保持軸
６  キャリヤ部
７  反転部
８  リターン部
１０，１１  反転部クリーナ
１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ  スクレーパ
１３，２３  ボルト
１３ａ，２３ａ  ナット
１４，２４  支持板
２４ａ  ストッパ
１５，２５  軸受
１６，２６  テーパ面
１７，２７  圧接面
１８，２８  固定ボルト
２０，２１  中間部クリーナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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