(57)【要約】【課題】パージ材処理装置をコンパクト化すること。【解決手段】成形ローラ内に冷媒通過通路（中央通路２１１ａ、外周通路２１１ｂ）を設け、この冷媒通過通路中にボルテックスチューブ４３を連結させ、このボルテックスチューブ４３からの冷風を冷媒通過通路内に流すことにより成形ローラを冷却する。このため、成形ローラでパージ材を成形すると同時に冷却することができ、冷却槽などの冷却に要する構成を省略することができる。このため、パージ材処理装置をコンパクトに構成できる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の成形ローラを有し、該一対の成形ローラ間にパージ材を通すことによって前記パージ材をシート状に成形処理する処理装置において、
前記一対の成形ローラを冷却する冷却手段を有することを特徴とする、パージ材処理装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記冷却手段は、前記成形ローラの内部に配設されることを特徴とする、パージ材処理装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記一対の成形ローラの内部に冷媒が通過する冷媒通過通路が形成されているとともに、該冷媒通過通路に連通し該冷媒通過通路内に冷媒を供給する冷媒供給手段を有することを特徴とする、パージ材処理装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記冷媒は、気体冷媒であることを特徴とする、パージ材処理装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記冷媒供給手段は、ボルテックスチューブを用いた寒冷発生装置であることを特徴とする、パージ材処理装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項において、
前記一対の成形ローラの少なくとも一方の成形ローラは、その成形表面に一つ又は二つ以上の突起又は突条が形成されてなることを特徴とする、パージ材処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、射出成形の仕掛時や段取り時などに発生するパージ材の処理装置に関するものであり、特に、パージ材処理装置のコンパクト化に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形等の樹脂成形において、仕掛時、成形樹脂の色替え時、段取り時等に、加熱シリンダ内に残留している旧ロットの樹脂を排出させる処理を行う。この処理はパージングと呼ばれ、このパージングによって排出された樹脂はパージ材と言われる。
【０００３】
パージングの際に発生するパージ材は、射出シリンダから直接外部に放出するため、非定形のダンゴ状の大きな塊となる。このようなダンゴ状の大きな塊は、射出直後では高温であるので、これを冷却する必要がある。また、ダンゴ状の状態では、内部に異物が混入しているかどうかの判別が困難であるため、粉砕機にかけることができない。よって、パージ材を一定の形状に成形処理することが必要となる。
【０００４】
特許文献１には、従来のパージ材処理装置が記載されている。このパージ材処理装置は、図１２に示すように、ホッパーＨに供給されたダンゴ状のパージ材Ｐを一対の成形ローラＲに通してシート状とし、その後に冷却水噴霧装置Ｆにて冷却水をシート状のパージ材Ｐ’に噴霧して冷却し、次いでロールカッターＣ１及びシェアカッターＣ２でパージ材Ｐ’を細断するものである。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−１４２０５５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のパージ材処理装置では、パージ材をシート状に成形する部分とパージ材を冷却する部分が別々に設けられており、一つの装置でこれらの工程を実現することから、装置が大がかりとなるといった問題がある。また、上記従来のパージ材処理装置は、パージ材を冷却するのに冷却水を噴霧しており、このため噴霧後の加熱された冷却水を回収する冷却水回収槽、回収された冷却水を冷却する冷却手段、冷却水を回収部から冷却水噴霧装置まで循環させる循環ポンプ等が必要となる。特に冷却水回収槽は、一定の容積が必要であるために、装置の大型化をさらに招くといった問題がある。
【０００７】
ゆえに、本発明は、上記実情に鑑みて成されたものであり、斯かる処理装置をコンパクト化することを、技術的課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するためになされた請求項１の発明は、
一対の成形ローラを有し、該一対の成形ローラ間にパージ材を通すことによって前記パージ材をシート状に成形処理する処理装置において、
前記一対の成形ローラを冷却する冷却手段を有することを特徴とする、パージ材処理装置とすることである。
【０００９】
上記請求項１の発明によれば、パージ材をシート状に成形する一対の成形ローラ自身が冷却手段によって冷却されるので、かかるパージ材をシート状に成形すると同時に冷却することができる。つまり、成形と冷却とを装置内の一つの部分で行うことができる。よって、装置をコンパクトに構成することができる。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１において、
前記冷却手段は、前記成形ローラの内部に配設されることを特徴としている。
【００１１】
上記請求項２の発明によれば、冷却手段が成形ローラの内部に配設されるので、装置をよりコンパクトに構成できる。
【００１２】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２において、
前記一対の成形ローラの内部に冷媒が通過する冷媒通過通路が形成されているとともに、該冷媒通過通路に連通し該冷媒通過通路内に冷媒を供給する冷媒供給手段を有することを特徴としている。
【００１３】
上記請求項３の発明によれば、冷媒供給手段から冷媒が成形ローラの内部に形成された冷媒通過通路を流れ、かかる冷媒の供給によって成形ローラが冷却される。このように冷媒が成形ローラ内を流通するので、連続的に成形ローラを冷却することができ、冷却性能をより向上させることができる。また、パージ材を冷却するための冷却槽を不要とすることができるため、装置のコンパクト化にも寄与する。
【００１４】
また、請求項４の発明は、請求項３において、
前記冷媒は、気体冷媒であることを特徴としている。
【００１５】
請求項３の発明では、成形ローラ内を流れる冷媒は液体でも気体でも良いが、液体冷媒を使用する場合には、成形ローラから排出される液体冷媒を回収する必要がある。これに対し、請求項４の発明のように冷媒を気体冷媒として、気体冷媒を成形ローラ内に流すようにすれば、成形ローラから排出する気体を大気開放してしまえば、回収する必要もなくなり、よりコンパクトな構成を実現することができる。
【００１６】
また、請求項５の発明は、請求項４において、
前記冷媒供給手段は、ボルテックスチューブを用いた寒冷発生装置であることを特徴としている。
【００１７】
上記請求項５の発明によれば、ボルテックスチューブを用いた寒冷発生装置は市販されているので、このような寒冷発生装置を用いて冷媒供給手段を構成することにより、簡便に冷媒供給装置を構成することができる。
【００１８】
また、請求項６の発明は、請求項１から５のいずれか１項において、
前記一対の成形ローラの少なくとも一方の成形ローラは、その成形表面に一つ又は二つ以上の突起又は突条が形成されてなることを特徴としている。
【００１９】
請求項６の発明によれば、成形ローラの成形表面に一つ又は二つ以上の突起又は突状が形成されているため、成形ローラにより成形されるパージ材がこの突起又は突状に食い込み、確実にパージ材の送りを行うことができるとともに、成形されたシート状のパージ材の表面に凹凸が形成されることとなるので、処理後のパージ材の放熱表面積が拡大されて放熱効率を良好にすることができる。さらに、処理後のパージ材を積層させておいた場合にも、表面に形成された凹凸の存在によって積層体内部の熱が凹凸に沿って外部に放出されるため、熱のこもりによってこれらのシート状のパージ材が自着してしまうことを防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態により具体的に説明する。
【００２１】
図１は、本例におけるパージ材処理装置１００の概略斜視図である。図に示すように、本例で説明するパージ材処理装置１００は、台車２００上に設置されている。従来のパージ材処理装置と比べて大きさがかなり小さくなり、このように台車に載せることもできる。パージ材処理装置を台車上に設置することにより、台車ごと該装置を移動させることができる。従って、工場内で様々な場所に設置されている射出成形機付近にパージ材処理装置を移動させ、その場でパージ材を処理することが可能となる。この場合において、本例に係るパージ材処理装置１００は、後述するように圧縮空気が必要であるが、工場では通常至る所に圧縮エアー源が設置されているので、そのエアー源を用いることにより、支障なくパージ材処理装置を作動させることができる。
【００２２】
図に示すように、パージ材処理装置１００は、第１ホッパー１０ａ、第２ホッパー１０ｂ、及び、第１成形ローラユニット２０ａ、第２成形ローラユニット２０ｂを備える。本例では、２つのホッパー１０ａ，１０ｂ及び２つの成形ローラユニット２０ａ，２０ｂが設置された例を示しているが、これらは一つでも良いし、３つ以上でも良い。
【００２３】
第１及び第２ホッパー１０ａ、１０ｂは、図に示すように上部が大きく長方形状に開口しており、下部に行くほど断面開口面積が狭められて、最下部にはスリット状の樹脂出口が形成されてなる（図示せず）。このスリット状の樹脂出口の直下に、それぞれ成形ローラユニット２０ａ、２０ｂが設置される。
【００２４】
第１成形ローラユニット２０ａは、第１駆動ローラ２１ａと第１従動ローラ２２ａとが一対となっており、各ローラ２１ａ、２２ａの一端側が第１軸受支持ブロック２３ａで軸支され、他端側が第２軸受支持ブロック２４ａ（図１において図示せず）で軸支されている。同様に、第２成形ローラユニット２０ｂは、第２駆動ローラ２１ｂと第２従動ローラ２２ｂとが一対となっており、各ローラ２１ｂ、２２ｂの一端側が第３軸受支持ブロック２３ｂで軸支され、他端側が第４軸受支持ブロック２４ｂで軸支されている。
【００２５】
第１軸受支持ブロック２３ａ及び第３軸受支持ブロック２３ｂは、台車２００上に架設された第１支持台２５に設置されている。第２軸受支持ブロック２４ａ及び第４軸受支持ブロック２４ｂは、台車２００上に架設された第２支持台２６に設置されている。
【００２６】
第１支持台２５には、駆動モータ２７も設置されている。この駆動モータ２７の出力軸２７ａは、第１プーリ２８に連結されている。第１プーリ２８には同軸的に第１駆動ギア３１が連結されている。第１駆動ギア３１には、第１軸受支持ブロック２３ａで軸支された第１駆動ローラ２１ａの一端側が同軸的に連結されていて、第１駆動ギア３１の回転がそのまま第１駆動ローラ２１ａに伝達されるようになっている。
【００２７】
第１駆動ギア３１には、第１従動ギア３２が噛合している。この第１従動ギア３２には、第１軸受支持ブロック２３ａで軸支された第１従動ローラ２２ａの一端側が同軸的に連結されて、第１従動ギア３２の回転がそのまま第１従動ローラ２２ａに伝達されるようになっている。ここで、第１駆動ギア３１と第１従動ギア３２とはギア比が１：１で噛合しているため、第１駆動ギア３１がある方向（例えば反時計回り方向）に回転すると、第１従動ギア３２はそれとは反対の方向（例えば時計回り方向）に同速度で回転する。このため、第１駆動ローラ２１ａと第２従動ローラ２２ａとは、互いに逆方向に同速度で回転することになる。
【００２８】
第１プーリ２８は、タイミングベルト２９によって第２プーリ３０と連結されており、第１プーリ２８の回転がタイミングベルト２９を通じて第２プーリ３０に伝達されるようになっている。第２プーリ３０には同軸的に第２駆動ギア３３が連結されている。第２駆動ギア３３には、第３軸受支持ブロック２３ｂで軸支された第２駆動ローラ２１ｂの一端側が同軸的に連結されていて、第１駆動ギア３１の回転がそのまま第２駆動ローラ２１ｂに伝達されるようになっている。
【００２９】
第２駆動ギア３３には、第２従動ギア３４が噛合している。この第２従動ギア３４には、第３軸受支持ブロック２３ｂで軸支された第２従動ローラ２２ｂの一端側が同軸的に連結されて、第２従動ギア３４の回転がそのまま第２従動ローラ２２ｂに伝達されるようになっている。ここで、第２駆動ギア３３と第２従動ギア３４とはギア比が１：１で噛合しているため、第２駆動ギア３３がある方向（例えば反時計回り方向）に回転すると、第２従動ギア３４はそれとは反対の方向（例えば時計回り方向）に同速度で回転する。このため、第２駆動ローラ２１ｂと第２従動ローラ２２ｂとは、互いに逆方向に同速度で回転することになる。
【００３０】
このように、第１プーリ２８の回転を第２プーリ３０に伝達させることによって、複数の成形ローラユニットを同時に駆動させることができる。そして、プーリの数を増加させることによって、３つ以上の成形ローラユニットを構成することができる。
【００３１】
図２は、本例におけるパージ材処理装置の要部の拡大部分断面図である。なお、各ローラの内部構成はほぼ同一であるので、図２では第１駆動ローラ２１ａの構成について代表して示し、その他のローラの説明は省略する。
【００３２】
図２において、第１駆動ローラ２１ａは、外形円筒形状を呈したローラ本体部２１１と、ローラ本体部２１１の一端に連結した第１蓋部２１２と、ローラ本体部２１１の他方端に連結した第２蓋部２１３とを備えて構成されている。
【００３３】
図３は、ローラ本体部２１１の拡大断面図である。ローラ本体部２１１は、熱伝導の良い例えばアルミ材等で形成されている。また、図３に示すように、ローラ本体部２１１は、その内部に後述の冷風（冷媒）が通過する中央通路２１１ａ及び外周通路２１１ｂが形成されている。
【００３４】
図４は、図３のＡ方向矢視図である。図４に示すように、中央通路２１１ａは、ローラ本体部２１１の中心に円筒軸方向に沿って形成されている。また、外周通路２１１ｂは、中央通路２１１ａから径方向に所定距離離れた位置を中心として、等間隔で、８本、軸方向に形成されている。なお、外周通路２１１ｂの外側に４つ形成された孔２１１ｃは、第２蓋部２１３との締結用のネジ孔である。
【００３５】
また、図３からわかるように、ローラ本体部２１１の図示左端側は、軸方向の所定距離Ｄだけくり抜かれており、中央通路２１１ａ及び外周通路２１１ｂは、ローラ本体部２１１の図示左端からこの距離Ｄだけ内側の位置で開口する状態とされている。このため、このくり抜かれた空間Ｓを通じ、中央通路２１１ａと外周通路２１１ｂとが連通される。
【００３６】
図５は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図５からわかるように、ローラ本体部２１１の外表面には、複数本（本例では８本）の突条２１１ｄが取り付けられている。本例ではこの突条２１１ｄは、ローラ本体部２１１の軸方向に沿って延びて形成され、かつ、ローラ本体部２１１の径方向に等間隔で８本取り付けられている。なお、この突条２１１ｄの代わりに、突起等を取り付けた構成でも良い。さらにこの突条または突起は、駆動ローラまたは従動ローラのどちらか一方に取り付けられるか、または両方に取り付けられるもの、つまり、駆動ローラまたは従動ローラの少なくともどちらか一方に取り付けられていればよい。
【００３７】
第１蓋部２１２は、図２に示すように、円盤状の蓋部２１２ａと、該蓋部２１２ａの中心から軸方向に延びた軸部２１２ｂとを備えて構成されている。そして、蓋部２１２ｂがローラ本体部２１１の端面に当接され、ボルト等の締結手段によってローラ本体部２１１に連結されている。また、軸部２１２ｂは第１軸受支持ブロック２３ａにベアリングを介して軸支されているとともに、その先端が第１駆動ギア３１に連結されている。
【００３８】
図６は、第２蓋部２１３の正面図、図７は図５におけるＣ−Ｃ断面図である。図７からわかるように、第２蓋部２１３は、円盤状の蓋部２１３ａと、該蓋部２１３ａの中心から軸方向に延びた軸部２１３ｂとを備えて構成されている。そして、図２に示すように、蓋部２１３ｂがローラ本体部２１１の端面（蓋部２１２ｂが当接されている側とは反対側の端面）に当接され、ボルト等の締結手段によってローラ本体部２１１に連結されている。また、軸部２１３ｂは第２軸受支持ブロック２４ａにベアリングを介して軸支されている。
【００３９】
軸部２１３ｂは、その内部に冷風導入通路２１３ｃが形成されている。この冷風導入通路２１３ｃは、軸部２１３ｂの端面から蓋部２１３ａにかけて貫通している。さらに、冷風導入通路２１３ｃの軸部２１３ｂの端面側は、後述のノズルを挿入するために、テーパー状に形成されている。
【００４０】
図６に示すように、第２蓋部２１３の蓋部２１３ａには、該蓋部２１３ａの端面をリング状にくり抜いて形成された合流空間部２１３ｄを備える。この合流空間部２１３ｄは、蓋部２１３ｂとローラ本体部２１１の端面とが当接して連結されているときに、ローラ本体部２１１の内部に形成されたすべての外周通路２１１ｂが該合流空間部２１３ｄに開口する空間（開口空間）を形成する。従って、各外周通路２１１ｂを流れる冷風は、この合流空間部２１３で合流することになる。なお、合流空間部２１３ｄの内側の部分２１３ｆは、ローラ本体部２１１の中央通路２１１ａの外周側の部分と当接する。この当接により、上記開口空間と中央通路２１１ａとは、その連通が遮断された状態とされる。
【００４１】
また、蓋部２１３ａは、合流空間部２１３ｄが形成された部分の外周から径方向外方にくり抜かれて形成された排出空間部２１３ｅを備える。この排出空間部２１３ｅは、蓋部２１３ｂとローラ本体部２１１の端面とが当接して連結されているときに、合流空間部２１３ｄで形成される上記開口空間と外部とを連通する連通空間を形成する。従って、上記開口空間内の冷風は、上記連通空間を通って外部に放出されることになる。
【００４２】
図２に示すように、第２蓋部２１３に形成された冷風導入通路２１３ｃには、ノズル４１が取り付けられている。このノズル４１は、配管４２でボルテックスチューブ４３に連結されている。このボルテックスチューブ４３は、ブラケット４４によって第２支持台２６に取り付けられている。また、このボルテックスチューブ４３は、エアー入力ポート４３１、冷気噴出ポート４３２、暖気噴出ポート４３３を備える。エアー入力ポート４３１には、図示せぬエアー源が接続される。エアー源については、特に工場等では至る所にエアー配管が張り巡らされており、エアー配管に通じるエアー取り出し口も至る所に設置されているので、このようなエアー取り出し口とエアー入力ポート４３１とを、エアホース等で連結することにより、エアー入力ポート４３１にエアー源を接続することができる。冷気噴出ポート４３２はボルテックスチューブ４３の一端に形成され、配管４２に接続される。暖気噴出ポート４３３は冷気噴出ポートと反対側の端部に形成され、外部に開口している。なお、ボルテックスチューブとは、圧縮空気をチューブ本体の円周上において接線方向からチューブ内に導入し、この圧縮空気をチューブ内で旋回流とし、旋回流の中心部分の低温空気と外周部分の高温空気とを分離して、それぞれ噴出するものである。したがって、本例においては、エアー入力ポート４３１から導入された空気は、チューブ４３内部で低温空気と高温空気に分離され、低温空気は冷気噴出ポート４３２から排出され、高温空気は暖気噴出ポート４３３から排出される。
【００４３】
上記構成を有するパージ材処理装置１００において、以下に、その作動について説明する。
【００４４】
まず、駆動モータ２７を駆動させることにより、出力軸２７ａが回転駆動する。このとき、出力軸２７ａの回転方向は、駆動モータ２７側から見て反時計回り方向に回転駆動する。すると、出力軸２７ａに連結された第１プーリ２８が反時計回り方向に回転する。第１プーリ２８には、第１駆動ギア３１が同軸的に連結されているため、第１駆動ギア３１も反時計回り方向に回転駆動する。さらに、第１駆動ギア３１は、第１駆動ローラ２１ａに同軸的に連結されているため、第１駆動ローラ２１ａも反時計回り方向に回転駆動する。
【００４５】
一方、第１駆動ギア３１は、第１従動ギア３２に噛合しているため、第１駆動ギア３１の回転駆動によって第１従動ギア３２も回転駆動するが、噛合いによる回転駆動のため、回転方向が逆となり、第１従動ギア３２は時計回り方向に回転駆動する。第１従動ギア３２は、第１従動ローラ２２ａに同軸的に連結されているため、第２従動ローラ２２ａも時計回り方向に回転駆動する。
【００４６】
このようにして、第１成形ローラユニット２０ａにおいて、第１駆動ローラ２１ａが反時計周り方向に、第１従動ローラ２２ａが時計周り方向に、それぞれ回転駆動する。
【００４７】
また、第１プーリ２８は、タイミングベルト２９によってその回転力が第２プーリ３０に伝達されている。したがって、第２プーリ２９も、第１プーリ２８と同様に反時計回り方向に回転駆動する。第２プーリ２９には、第２駆動ギア３３が同軸的に連結されているため、第２駆動ギア３３も反時計回り方向に回転駆動する。さらに、第２駆動ギア３３は、第２駆動ローラ２１ｂに同軸的に連結されているため、第２駆動ローラ２１ｂも反時計回り方向に回転駆動する。
【００４８】
一方、第２駆動ギア３３は、第２従動ギア３４に噛合しているため、第２駆動ギア３３の回転駆動によって第２従動ギア３４も回転駆動するが、噛合いによる回転駆動のため、回転方向が逆となり、第２従動ギア３４は時計回り方向に回転駆動する。第２従動ギア３４は、第２従動ローラ２２ｂに同軸的に連結されているため、第２従動ローラ２２ｂも時計回り方向に回転駆動する。
【００４９】
このようにして、第２成形ローラユニット２０ｂにおいて、第１駆動ローラ２１ｂが反時計周り方向に、第１従動ローラ２２ｂが時計周り方向に、それぞれ回転駆動する。
【００５０】
また、各ローラ２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂには、図２に示すようにその他方端からボルテックスチューブ４３が接続されている。このボルテックスチューブ４３のエアー入力ポート４３１からは圧縮エアーが供給される。よって、ボルテックスチューブ４３内でボルテックス効果により空気が冷風と温風とに分離され、冷風が冷気噴出ポート４３２より噴出し、温風が暖気噴出ポート４３３より噴出する。
【００５１】
暖気噴出ポート４３３より噴出される温風は外部に噴出される。一方、冷気噴出ポート４３２より噴出された冷風（本例ではマイナス１０℃程度の冷風）は、配管４２を通り、ノズル４１から各ローラ内に導入される。図２に第１駆動ローラ２１ａにおける構成として代表的に示すように、ノズル４１から導入された冷風は、第２蓋部２１３内に形成された冷風導入通路２１３ｃを通り、さらに冷風導入通路２１３ｃから、ローラ本体部２１１内に形成された中央通路２１１ａに導入される。冷風は中央通路２１１ａ内を図２において右方向から左方向に流れ、中央通路２１１ａの図示左端に形成される空間Ｓに導入される。この空間Ｓは、中央通路２１１ａと外周通路２１１ｂとを連通する空間であるので、空間Ｓを経て冷風が中央通路２１１ａから外周通路２１１ｂに導入される。そして、外周通路２１１ｂの図２示左側から右側に冷風が流れる。このとき、外周通路２１１ｂ内の冷風の冷気がローラ本体部２１１の外表面に伝達される。これによってローラ本体部２１１が冷却される。
【００５２】
外周通路２１１ｂを通過することによりローラ本体部２１１を冷却した冷風は、外周通路２１１ｂの図２において右端に達し、第２蓋部２１３の蓋部２１３ｂに形成された合流空間部２１３ｄに達する。この部分では、すべての外周通路２１１ｂが開口する開口空間を形成しているので、ここですべての外周通路を流れてきた冷風が合流する。そして、この合流空間部から形成された排出空間部２１３ｅを通り、冷風が外部に放出される。
【００５３】
上記のようにして、各成形ローラユニットが駆動するとともに、各ローラすべてが冷却される。
【００５４】
上記構成及び作動を行うパージ材処理装置１００において、実際にパージ材を処理する場合には、パージ材をパージ材処理装置１００の第１及び第２ホッパー１０ａ及び１０ｂに投入する。図８は、ホッパー内のパージ材が成形ロールによって成形処理される工程を示す図である。図に示すように、ホッパー１０ａ、１０ｂ内に投入されたパージ材Ｐは、自重により各ホッパーの最下部に形成されたスリット状の樹脂出口１１ａ、１１ｂから排出される。この樹脂出口１１ａ、１１ｂの直下には、それぞれ成形ローラユニット２０ａ、２０ｂが設置されており、一方のローラ（例えば第１駆動ローラ２１ａ）は反時計回り方向に回転し、他方のローラ（例えば第１従動ローラ２２ａ）は時計回り方向に回転している。よって、両ローラの間にパージ材樹脂が落下すると、各ローラ２１ａ、２２ａの回転に引き込まれ、両ローラ２１ａ、２２ａによりパージ材がシート状に成形される。このとき、両ローラ２１ａ、２２ａは、冷却されているため、パージ材はシート状に成形されると同時に冷却される。したがって、成形されたパージ材をその後に冷却槽等に入れて冷却するなどの手間が省けるとともに、斯かる冷却槽を配備する必要がなく、それ故、パージ材処理装置のコンパクト化が図れる。
【００５５】
また、両ローラのうちの少なくとも一方は、図に示すように表面に突条２２１ｄが形成されている。よって、パージ材を成形する際にこの突条２２１ｄが成形材に食い込む。この食い込みによって、パージ材を確実送ることができるとともに、成形されたシート状のパージ材表面に凹凸が形成されるので、処理後の樹脂の放熱表面積が拡大されて放熱効率を良好にすることができる。さらに、図９に示すように、処理後のパージ材Ｐを積層させておいた場合にも、表面に形成された凹凸の存在によって積層体内部の熱が凹凸に沿って外部に放出されるため、熱のこもりによってこれらのシート状のパージ材が自着してしまうことを防止できる。
【００５６】
以上のように、本例によれば、成形ローラを冷却する冷却手段としてのボルテックスチューブ４３を設け、このボルテックスチューブによって成形ローラ自身を冷却しているので、パージ材をシート状に成形すると同時に冷却することができ、成形と冷却とを装置内の一つの部分で行うことができる。よって、装置をコンパクトに構成することができる。
【００５７】
また、成形ローラの内部に冷媒が通過する冷媒通過通路（冷風導入通路２１３ｃ、中央通路２１１ａ、外周通路２１１ｂ）を形成し、この冷媒通過通路にボルテックスチューブ４３を連通して冷媒通過通路内に冷媒（冷風）を供給する構成としたので、冷媒が成形ローラ内を流通し、連続的に成形ローラを冷却することができ、冷却性能をより向上させることができる。また、パージ材を冷却するための冷却槽を不要とすることができるため、装置のコンパクト化にも寄与する。
【００５８】
また、冷媒として、エアー等の気体冷媒を用いているので、成形ローラから排出する気体を大気開放することができ、これを回収する必要がない。よって、液体冷媒を使用してこの冷媒を回収する場合よりもコンパクトな構成を実現することができる。
【００５９】
また、冷媒を供給する手段としてボルテックスチューブ４３を用いているので、簡便に冷媒供給装置を構成することができる。
【００６０】
また、成形ローラの少なくとも一方の成形ローラは、その成形表面に一つ又は二つ以上の突起又は突条が形成されているので、成形ローラにより成形される樹脂がこの突起又は突状に食い込み、確実にパージ材の送りを行うことができるとともに、成形されたシート状の樹脂の表面に凹凸が形成されることとなるので、処理後の樹脂の放熱表面積が拡大されて放熱効率を良好にすることができる。さらに、処理後のパージ材を積層させておいた場合にも、表面に形成された凹凸の存在によって積層体内部の熱が凹凸に沿って外部に放出されるため、熱のこもりによってこれらのシート状のパージ材が自着してしまうことを防止できる。
【００６１】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態では、ローラ内に形成される冷媒通過通路を上記のように形成したが、このように形成する必要もなく、成形ローラを冷却できる態様であれば、どのようなものでも良い。例えば、上記例のように冷媒通路をローラ内で折り返す状態にせずとも、中央に一本だけまたは複数本の通路を形成して一方向に流すだけのものでも良いし、または通路が直線的でなくとも、例えば螺旋状のものでも良い。さらに、上記例では、成形ローラの一方のみに突条が設けられたものを説明したが、図１０に示すように、両方のローラに突条または突起を設けても良い。両方のローラに突条を設けた場合には、成形されるパージ材の形状は、図１１の如きものとなる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パージ材処理装置をコンパクトに構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例におけるパージ材処理装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態例におけるパージ材処理装置の主要部の拡大部分断面図である。
【図３】本発明の実施形態例におけるパージ材処理装置に用いる成形ローラのローラ本体部の断面図である。
【図４】図３におけるＡ方向矢視図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の実施形態例におけるパージ材処理装置に用いる成形ローラの第２蓋部の正面図である。
【図７】図６におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の実施形態例におけるパージ材処理装置を用いてパージ材を処理する際の状態を示す図である。
【図９】本発明の実施形態例におけるパージ材処理装置を用いて処理したパージ材を積層した状態を示す図である。
【図１０】本発明の別の実施形態例におけるパージ材処理装置を用いてパージ材を処理する際の状態を示す図である。
【図１１】本発明の別の実施形態例におけるパージ材処理装置を用いてパージ材を処理したときのパージ材の状態を示す図である。
【図１２】従来技術におけるパージ材処理装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１０ａ：第１ホッパー、  １０ｂ：第２ホッパー
２０ａ：第１成形ローラユニット、  ２０ｂ：第２成形ローラユニット
２１ａ：第１駆動ローラ、  ２１ｂ：第２駆動ローラ
２２ａ：第１従動ローラ、  ２２ｂ：第２従動ローラ
２３ａ：第１軸受支持ブロック、  ２３ｂ：第３軸受支持ブロック
２４ａ：第２軸受支持ブロック、  ２４ｂ：第４軸受支持ブロック
４３：ボルテックスチューブ
２１１：ローラ本体部、
２１１ａ：中央通路（冷媒通過通路）、  ２１１ｂ：外周通路（冷媒通過通路）、  ２１１ｄ：突条
２２１ｄ：突条
２１３：第２蓋部
２１３ｃ：冷風導入通路（冷媒通過通路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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