(57)【要約】【課題】不純物の混入率が低い高純度の再生フレークを得ることができる使用済み合成樹脂の再生装置を提供する。【解決手段】使用済みＰＥＴボトル１ａを破砕粉砕して再生フレークの集合体４にする破砕粉砕部１１と、破砕粉砕部で得られた再生フレーク集合体を薬液で洗浄して、再生フレークの表面の付着物を除去する薬液洗浄部１２と、薬液により洗浄済みで且つ液体含有量の少ない状態で再生フレーク集合体を撹拌することにより、再生フレーク同士を直接接触させて研磨する撹拌研磨処理部１３と、撹拌研磨処理部で処理された再生フレーク集合体を清水でリンス洗浄する清水リンス洗浄部１４とを有する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不要物が予め除去された使用済み合成樹脂を破砕粉砕して再生フレークの集合体にする破砕粉砕部と、
この破砕粉砕部で得られた前記再生フレーク集合体を薬液で洗浄して、前記再生フレークの表面に付着している付着物を除去する薬液洗浄部と、
前記薬液により洗浄済みで且つ液体含有量の少ない状態の前記再生フレーク集合体を撹拌することにより、前記再生フレーク同士を直接接触させて研磨する撹拌研磨処理部と、
この撹拌研磨処理部で処理された前記再生フレーク集合体を清水でリンス洗浄する清水リンス洗浄部とを備えたことを特徴とする使用済み合成樹脂の再生装置。
【請求項２】
前記撹拌研磨処理部は、
前記再生フレーク集合体を内部に収納して所定方向に回転する回転容器と、
この回転容器の内方で且つこの回転容器の中心軸線より偏心した位置に配置されて羽根を有し、前記回転容器の回転方向とは逆方向または同一方向に回転する少なくとも一つの回転工具とを有していることを特徴とする請求項１に記載の使用済み合成樹脂の再生装置。
【請求項３】
前記回転容器の前記中心軸線は水平面に対して傾斜しており、前記回転工具は前記中心軸線と平行に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の使用済み合成樹脂の再生装置。
【請求項４】
前記使用済み合成樹脂は使用済みＰＥＴボトルであり、前記薬液洗浄部ではアルカリ性の前記薬液で洗浄することを特徴とする請求項１，２または３に記載の使用済み合成樹脂の再生装置。
【請求項５】
前記撹拌研磨処理部では、前記再生フレーク集合体の表面に直接付着しているインキを除去可能な溶剤を添加することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの項に記載の使用済み合成樹脂の再生装置。
【請求項６】
不要物が予め除去された使用済み合成樹脂を破砕粉砕して再生フレークの集合体にし、
次いで、この再生フレーク集合体を薬液で洗浄して、前記再生フレークの表面に付着している付着物を除去し、
前記薬液により洗浄済みで且つ液体含有量の少ない状態の前記再生フレーク集合体を撹拌することにより、前記再生フレーク同士を直接接触させて研磨した後、
この再生フレーク集合体を清水でリンス洗浄することを特徴とする使用済み合成樹脂の再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル（いわゆる、ペットボトル）など使用済み合成樹脂を再生する再生装置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
「容器包装リサイクル法」の制定により包装用の使用済み合成樹脂のリサイクルが促進されるようになってきた。なかでもＰＥＴボトルは一番早い時期から法律の施行対象となったので、収集された使用済みＰＥＴボトルを再生して再資源化するための受け入れ態勢および再生技術を緊急に整備する必要があった。
そこで、収集されたＰＥＴボトルを再生処理する技術が既に提案されている（非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
「資源循環技術研究発表会講演論文集（第８回）」，財団法人クリーン・ジャパン・センター出版，平成１２年１０月１９−２０日発行，Ｐ．５５−６０（浅葉文雄著，「ＰＥＴボトル高度再資源化技術」）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
使用済みのＰＥＴボトルには、その構成部品として金属など異種材が含まれていたり、収集，保管などを行う過程で砂やガラス粉などの付着物が汚れ成分として付着することが多い。そのため、使用済みＰＥＴボトルを再生するときには、金属など異種材を予め分離したのち破砕粉砕して再生フレークの集合体にする。
従来の使用済みＰＥＴボトルの再生装置では、この再生装置で得られた再生フレークの品質目標値のうち不純物の混入率（全異物混入率）は１，３００ｐｐｍ以下であった（非特許文献１の表−２（ｐ．５６）参照）。
このように、従来は、不純物の混入率が高くなりがちであるので、高純度の再生フレークを得るのが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、不純物の混入率が低い高純度の再生フレークを得ることができる使用済み合成樹脂の再生装置およびその方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、本発明では、砂などの無機材料を撹拌研磨するのに使用される撹拌研磨処理の技術を、使用済みのＰＥＴボトルなどの再生技術に適用して、液体含有量の少ない状態（たとえば、水分含有量が約１５％）の再生フレーク集合体４を撹拌し、再生フレーク同士を直接接触させて研磨する点に特徴を有する。
【０００７】
本発明にかかる使用済み合成樹脂の再生装置は、不要物が予め除去された使用済み合成樹脂を破砕粉砕して再生フレークの集合体にする破砕粉砕部と、この破砕粉砕部で得られた前記再生フレーク集合体を薬液で洗浄して、前記再生フレークの表面に付着している付着物を除去する薬液洗浄部と、前記薬液により洗浄済みで且つ液体含有量の少ない状態の前記再生フレーク集合体を撹拌することにより、前記再生フレーク同士を直接接触させて研磨する撹拌研磨処理部と、この撹拌研磨処理部で処理された前記再生フレーク集合体を清水でリンス洗浄する清水リンス洗浄部とを備えている。
前記撹拌研磨処理部は、前記再生フレーク集合体を内部に収納して所定方向に回転する回転容器と、この回転容器の内方で且つこの回転容器の中心軸線より偏心した位置に配置されて羽根を有し、前記回転容器の回転方向とは逆方向または同一方向に回転する少なくとも一つの回転工具とを有しているのが好ましい。
好ましくは、前記回転容器の前記中心軸線は水平面に対して傾斜しており、前記回転工具は前記中心軸線と平行に配置されている。
たとえば、前記使用済み合成樹脂は使用済みＰＥＴボトルであり、前記薬液洗浄部ではアルカリ性の前記薬液で洗浄するのが好ましい。
また、前記撹拌研磨処理部では、前記再生フレーク集合体の表面に直接付着しているインキを除去可能な溶剤を添加するのが好ましい。
本発明にかかる使用済み合成樹脂の再生方法は、不要物が予め除去された使用済み合成樹脂を破砕粉砕して再生フレークの集合体にし、次いで、この再生フレーク集合体を薬液で洗浄して、前記再生フレークの表面に付着している付着物を除去し、前記薬液により洗浄済みで且つ液体含有量の少ない状態の前記再生フレーク集合体を撹拌することにより、前記再生フレーク同士を直接接触させて研磨した後、この再生フレーク集合体を清水でリンス洗浄する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる実施の形態の一例を、図１ないし図８を参照して説明する。
図１および図２は、使用済みの合成樹脂としてのＰＥＴボトルを再生する手順の一実施形態と他の実施形態をそれぞれ示すフローチャート、図３は、ＰＥＴボトル以外の使用済み合成樹脂（通常は、合成樹脂製容器）を再生する手順の一実施形態を示すフローチャートである。
図４，図５，図６は、それぞれ撹拌研磨処理部の全体図、概略構成図、概略平面図である。図７は、撹拌研磨処理などの作用をイメージで示す説明図、図８は、再生フレークの溶融試験結果を示すグラフである。
【０００９】
図１ないし図３に示すように、本発明における使用済みの合成樹脂（たとえば、合成樹脂１，ＰＥＴボトル１ａ）を再生する方法は、異種材やラベルなど不要物２が予め除去された使用済み合成樹脂を破砕粉砕して再生フレーク３の集合体４にし、次いで、再生フレーク集合体４を薬液５で洗浄して、再生フレーク３の表面に付着している付着物６（図７）を除去する。
こうして薬液５により洗浄済みで且つ液体含有量の少ない状態の再生フレーク集合体４を撹拌することにより、再生フレーク３同士を直接接触させて研磨した後、再生フレーク集合体４を清水７でリンス洗浄する。
ここで、「フレーク」は、ＰＥＴボトル１ａなど合成樹脂を破砕粉砕して得られる薄片のことである。
【００１０】
前記方法を実現するための使用済み合成樹脂の再生装置（図１に示す再生装置１０，図２に示す再生装置１０ａ，図３に示す再生装置１０ｂ）は、不要物２が予め除去された使用済みの合成樹脂（合成樹脂１，ＰＥＴボトル１ａ）を破砕粉砕して再生フレーク３の集合体４にする破砕粉砕部１１と、破砕粉砕部１１で得られた再生フレーク集合体４を薬液５で洗浄して、再生フレーク３の表面に付着している付着物６を除去する薬液洗浄部１２と、薬液５により洗浄済みで且つ液体含有量の少ない状態の再生フレーク集合体４を撹拌することにより、再生フレーク３同士を直接接触させて研磨する撹拌研磨処理部１３と、撹拌研磨処理部１３で処理された再生フレーク集合体４を清水７でリンス洗浄する清水リンス洗浄部１４とを備えている。
液体含有量の少ない状態で再生フレーク集合体４を撹拌することにより再生フレーク３同士を直接接触させて研磨しているので、不純物の混入率が低い高純度の再生フレーク１５を得ることができる。
【００１１】
図１は、使用済みのＰＥＴボトル１ａを再生するのに最良の実施形態を示している。再生するために収集された使用済みのＰＥＴボトル１ａは、その主要な材質であるＰＥＴのほか各種の材質で構成されている。
材質の一例として、ボトル本体はＰＥＴ（透明または着色）、キャップはアルミニウムなど金属またはＰＰ（ポリプロピレン）、キャップライナーはＰＰまたはＰＥ（ポリエチレン）、ラベルはＰＥ，ＰＥＴ，紙，タックラベルまたは直接印刷（印刷用インキ）、ラベルの接着剤はホットメルトなどである。
このように、収集されたままの状態のＰＥＴボトルは、各種材質を含んでいるので、ＰＥＴ以外の材質の部分は不要物として予め除去する必要がある。また、一般的に、着色したＰＥＴの再生は難しいので、ポトル本体が着色ＰＥＴの場合には不要物として除去する必要がある。
【００１２】
そこで、まず最初に、自動除去工程２０で、使用済みのＰＥＴボトル１ａの材質の選別，色の選別，ラベルの除去を行なって、異種材やラベルなどの不要物を分離する。この異種材としては、ＰＰ，ＰＥ，ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル），紙，金属などがある。自動除去工程２０で不要物の全部を除去できない場合、手選別工程２１で、作業者が手作業で残りの異種材などの不要物２を分離する。
こうして、自動除去工程２０と手選別工程２１で不要物２が予め除去されたＰＥＴボトル１ａは、破砕粉砕部１１で破砕粉砕されて再生フレーク３の集合体４になった後、風力選別部２２に送られる。風力選別部２２では、風力でＰＥＴ以外の材質の異種材やラベルなどの軽質の不要物を分離して除去する。
【００１３】
次いで、再生フレーク３の集合体４は、薬液洗浄部としてのアルカリ洗浄部１２で、ＮａＯＨ（苛性ソーダ）などの薬液５中に浸漬されて洗浄される。その結果、再生フレーク３の表面に付着していた付着物（汚染物）６が分解除去される。
すなわち、図７に示すように、使用済みＰＥＴボトル１ａから得られた再生フレーク３は、アルカリ洗浄前には、その表面に付着物６が汚れ成分として付着している。
これをアルカリ洗浄部１２でアルカリ洗浄すると、付着物６が、Ｎａ，ＯＨと結合し、再生フレーク３の表面から離れて水中に遊離することにより再生フレーク３から除去される。
このアルカリ洗浄により、付着物６の大部分は再生フレーク３から除去されるが、一部の付着物は、Ｎａ，ＯＨと結合し残留汚れ成分６ａとなって再生フレーク３に付着したままの状態になっている。
また、再生フレーク３の一部（材質はＰＥＴ）はＮａ，ＯＨと結合して分解し、樹脂分解部分６ｂとなって再生フレーク３の一部を構成する場合もある。これら残留汚れ成分６ａや樹脂分解部分６ｂは、再生フレーク３を再資源化する場合の不純物となってしまうので、除去する必要がある。
【００１４】
再生装置１０，１０ａにおいて、使用済みの合成樹脂はＰＥＴボトル１ａであり、薬液洗浄部１２では、アルカリ性の薬液（好ましくは、ＮａＯＨの水溶液）で洗浄している。
薬液洗浄部１２は、所定量の再生フレーク集合体４を薬液中に浸漬した状態でバッチ処理している。薬液としては、ＮａＯＨの濃度が約３〜約１０％のＮａＯＨ水溶液が好ましい。この濃度のＮａＯＨ水溶液を使用すれば、再生フレーク３に付着している付着物６が、Ｎａ，ＯＨと容易に結合して水中に遊離する。
【００１５】
次に、図１，図７に示すように、アルカリ洗浄部１２でアルカリ洗浄された再生フレーク３の集合体４は、分離部２３に送られて、薬液（ＮａＯＨ水溶液）５，キャップ，ラベルなどが分離される。
分離部２３は、遠心分離機およびハイドロサイクロンの一方または両方により構成されている。遠心分離機とハイドロサイクロンは、通常は一段であるが多段であってもよい。
分離部２３で薬液５，キャップおよびラベルなどが分離された再生フレーク集合体４は、第１のリンス洗浄部２４と第２のリンス洗浄部２５とにより順次リンス洗浄されて、残留していた薬液５などが除去された後、撹拌研磨処理部１３に送られる。
【００１６】
撹拌研磨処理部１３は、液体含有量（たとえば、水分含有量）の少ない状態（たとえば、水分含有量が約１５％）の再生フレーク集合体４を撹拌することにより、再生フレーク３同士を直接接触させて研磨する。
すなわち、再生フレーク３を撹拌研磨処理することにより、それまで再生フレーク３の表面に付着していた残留汚れ成分６ａが再生フレーク３の表面から剥離する。
また、再生フレーク３自体の一部がＮａやＯＨと結合して分解した樹脂分解部分（すなわち、表層樹脂）６ｂも、再生フレーク３同士が直接接触して研磨されることにより、再生フレーク３から剥離する。その結果、砂やガラス粉などを含む残留汚れ成分６ａや、アルカリ（ＮａＯＨ）で分解した樹脂分解部分６ｂが除去される。
清水リンス洗浄部１４は、撹拌研磨処理部１３で処理された再生フレーク集合体４を清水７でリンス洗浄する。すると、残留汚れ成分６ａや樹脂分解部分６ｂは、水層２６に遊離して除去される。
その結果、不純物の混入率が低い高純度の再生フレーク１５が得られる。この高純度再生フレーク１５の集合体４は、ボトルや高品質ブリスターパックなどの原料として再利用される。
【００１７】
図１に示す再生装置１０は、ＰＥＴボトル１ａを順次処理するために、破砕粉砕部１１，風力選別部２２，薬液洗浄部１２，分離部２３，第１のリンス洗浄部２４，第２のリンス洗浄部２５，撹拌研磨処理部１３および清水リンス洗浄部１４を有している。
図２に示す再生装置１０ａは、撹拌研磨処理部１３を分離部２３のあとで且つ第１のリンス洗浄部２４の前に配置しているが、他の構成は再生装置１０と同じであるので、再生装置１０と同様の作用効果を奏する。
なお、図２，図３に示す各実施形態では、図１に示す実施形態と同一または相当部分には同一符号を付してその説明を省略し、異なる部分のみ説明する。
【００１８】
図３に示す再生装置１０ｂは、ＰＥＴボトル以外の使用済みの合成樹脂製容器が原料となる場合であり、この実施形態では、合成樹脂製容器の表面に直接インキで印刷している場合を示している。
再生装置１０ｂで処理する使用済み合成樹脂１としては、ＰＥ，ＰＰ，ポリスチレン，ポリカーボネート，ＰＶＣなどがあり、いずれも熱可塑性を有し再生可能な合成樹脂である。なお、合成樹脂１は容器でない場合であってもよい。
再生装置１０ｂは、不要物が予め除去された使用済み合成樹脂１を、破砕粉砕部１１，風力選別部２２，薬液洗浄部１２，分離部２３，第１のリンス洗浄部２４，撹拌研磨処理部１３，第２のリンス洗浄部２５および清水リンス洗浄部１４で順次処理して、最終的に不純物の混入率が低い高純度の再生フレーク１５を得るようにしている。
【００１９】
図３に示す実施形態において、自動除去工程２０では、異種材や異物（たとえば、紙，金属など）が分離される。そして、手選別工程２１では、夾雑物（たとえば、ガラス屑，紙，金属など）が除去される。
こうして、不要物が予め除去された使用済み合成樹脂１を破砕粉砕部１１で再生フレークの集合体４にし、風力選別部２２では、再生フレーク３よりも軽質な異物などを分離する。
薬液洗浄部１２では、合成樹脂表面に付着した付着物を薬液５により分解除去している。薬液５としてはＮａＯＨの水溶液が好ましいが、付着物を分解除去でき且つ合成樹脂１にダメージを与えないものであれば他の薬液であってもよい。
分離部２３では、再生フレーク３よりも軽質な異物（キャップ，ラベルなど）を分離する。次いで、再生フレーク３の集合体４は、第１のリンス洗浄部２４でリンス洗浄された後、撹拌研磨処理部１３で撹拌研磨処理される。
【００２０】
撹拌研磨処理部１３では、再生フレーク集合体４の表面に直接付着しているインキ（印刷済みインキ）を除去可能な溶剤（たとえば、アルコール）２７を添加している。前記インキは、合成樹脂の容器に直接印刷されたものである。
撹拌研磨処理部１３では、薬液洗浄されリンス洗浄されたのちの再生フレーク集合体４が処理される。再生フレーク集合体４は、溶剤２７が添加され且つ液体含有量の少ない状態（たとえば、液体含有量が約１５％）で撹拌されることにより、再生フレーク３同士が直接接触して研磨される。
その結果、再生フレーク３の表面に付着していた砂，ガラス粉などが剥離除去されるとともに、薬液５で分解した樹脂分解部分６ｂも除去される。また、樹脂表面のインキも溶剤２７により除去される。これにより、再生フレーク３への不純物の混入率をさらに低減することができる。
その後、再生フレーク集合体４は、第２のリンス洗浄部２５でリンス洗浄され、残留溶剤２７が除去されるとともに、水中に、砂，ガラス粉などを遊離させて除去する。
次いで、清水リンス洗浄部１４で再生フレーク集合体４を清水でリンス洗浄することにより、不純物の混入率が低い高純度の再生フレーク１５を得ることができる。
【００２１】
次に、撹拌研磨処理部１３の構成について説明する。
図４ないし図６に示すように、撹拌研磨処理部１３は、回転容器３０と、少なくとも一つの回転工具３２とを有し、所定量の再生フレーク集合体４が収納された状態で所定時間バッチ運転される。なお、撹拌研磨処理部１３には、回転工具３２を一つ設けているが複数設けた場合であってよい。
回転容器３０は、再生フレーク３の集合体４を内部に収納して所定方向に回転する。回転工具３２は、回転容器３０の内方で且つ回転容器３０の中心軸線ＣＬより偏心した位置に配置されて羽根３１を有し、回転容器３０の回転方向とは逆方向または同一方向（本実施形態では、逆方向）に回転する。
回転工具３２の回転速度は、回転容器３０の回転速度と同じかまたは異なっている。本実施形態では、回転工具３２が高速で回転し、回転容器３０がこれより低速で回転する場合を示している。
回転容器３０自体が回転し且つ回転工具３２が回転容器３０とは逆方向または同一方向に回転するので、再生フレーク集合体４が液体含有量の少ない状態でもこの再生フレーク集合体４を撹拌して、再生フレーク３同士を直接接触させて研磨することができる。
【００２２】
回転容器３０の中心軸線ＣＬは水平面Ｈに対して傾斜しており、回転工具３２は中心軸線ＣＬと平行に配置されている。これにより、回転容器３０の内部に収納された再生フレーク集合体４はその自重により下方に移動しようとするので、再生フレーク集合体４に上下の動きがでて三次元の撹拌になり、再生フレーク集合体４の全体を、より均一に撹拌することができる。
また、もし回転容器３０が高速で回転すると、その内部の再生フレーク集合体４は、遠心力により回転容器３０の内壁に付着したままで回転して二次元的な動きになってしまうが、本実施形態では、回転容器３０は低速で回転するので、その内部の再生フレーク集合体４は、自重により回転容器３０の内壁から離れて下方に移動し、再生フレーク集合体４に上下の動きがでて良好な三次元の撹拌になる。
なお、回転容器３０の中心軸線ＣＬと回転工具３２は、水平面Ｈに対して垂直な場合であってもよい。
回転容器３０は、有底中空円筒状をなしており、駆動用モータ（図示せず）に単独で駆動されて、矢印Ｂ１に示すように、平面視で時計回り方向に回転する。
回転容器３０の底板３３の中央部（または、他の位置）には、撹拌研磨処理済みの再生フレーク集合体４を排出するための排出孔３４が形成されている。撹拌研磨処理部１３の運転中は、排出孔３４はカバー３５により閉じられた状態になっている。
カバー３５は、排出孔３４を閉じた状態で回転容器３０の一部となって回転容器３０とともに回転する。回転容器３０の蓋板３６には、再生フレーク集合体４を供給するための供給口（図示せず）が形成されている。この供給口は開いたままでもよいが、運転中は、開閉可能なキャップなどにより閉じておくのが好ましい。
【００２３】
回転工具３２は、回転容器３０の中心軸線ＣＬと平行なシャフト４０と、シャフト４０の周囲に分散して配置され且つ放射状に取付けられて撹拌作用を行うための複数の羽根３１とを有している。シャフト４０は、その上部が支持され、その下端部は底板３３とは離れた状態でフリーになっている。
シャフト４０の下部には、底板３３上の再生フレーク集合体４を掻き取るための、羽根の一種である二つの掻き取り羽根３１ａが、１８０度離れて取付けられている。
シャフト４０の上部は、軸受（図示せず）を介して撹拌研磨処理部１３の本体部４１に支持されている。本体部４１には、回転工具駆動用モータ４２が取付けられている。
回転工具駆動用モータ４２の駆動力は、プーリおよびベルトなどからなる駆動力伝達機構を介してシャフト４０に伝達される。これにより、シャフト４０と羽根３１と掻き取り羽根３１ａは、矢印Ｂ２に示すように、回転容器３０と異なる回転速度で、平面視で反時計回り方向に回転する。
回転容器３０と回転工具３２の各回転速度は、それぞれの駆動用モータにより自在に制御されるので、内部の再生フレーク集合体４は最適な状態で撹拌研磨される。
【００２４】
回転容器３０の内方には、混合部材４３が非回転状態で配置されている。混合部材４３は、本体部４１側に取付けられて回転容器３０に上部側から挿入されている。
混合部材４３は、回転容器３０の円筒部３７の内周面に近づけて縦方向に延びて配置された第１のスクレーパ４４と、第１のスクレーパ４４から横方向に延び、底板３３に近づけて配置された第２のスクレーパ４５と、二つのスクレーパ４４，４５を支持し上端部が本体部４１に取付けられた支持部材４６とを有している。
第１のスクレーパ４４が、円筒部３７の内周面に付着した再生フレーク集合体４を掻き取り、第２のスクレーパ４５が、底板３３上の再生フレーク集合体４を掻き取るので、回転容器３０内の再生フレーク集合体４は全体的に常に撹拌される。
【００２５】
再生フレーク集合体４が内部に収納された状態で撹拌研磨処理部１３を運転すると、回転容器３０と回転工具３２とが回転する。この場合の混合形態としては、回転容器３０が時計回り方向に回転するので、回転容器３０内に再生フレーク集合体４の矢印Ｂ１方向の大きな流れができる。この流れにより回転工具３２のところに運ばれた再生フレーク集合体４は、羽根３１の反時計回り方向（矢印Ｂ２方向）の回転により、その流れの方向が急激に変えられる。羽根３１により急激に変えられた再生フレーク集合体４の反時計回り方向の流れと、回転容器３０による時計回り方向の流れは激しくぶつかり合う。
一方、回転容器３０の回転により、回転容器３０の内周面に遠心力で留まっている再生フレーク集合体４は、第１のスクレーパ４４により流れの向きを変えられて、他の再生フレーク集合体４の流れと合流する。
また、底板３３上に留まっている再生フレーク集合体４も第２のスクレーパ４５により流れの向きを変えられて、他の再生フレーク集合体４の流れと合流する。また、羽根３１の下方に留まっている再生フレーク集合体４は掻き取り羽根３１ａにより掻き取られて他の再生フレーク集合体４の流れと合流する。
【００２６】
こうして、再生フレーク集合体４は、液体含有量の少ない状態にもかかわらず、回転容器３０内で同じ位置に留まることなく全体が均一に撹拌される。再生フレーク３の流れ方向は、図６中の多数の矢印で図示している。
再生フレーク集合体４が撹拌されると、再生フレーク３同士は、直接接触してこすり合わされて十分に研磨され、再生フレーク３の表面が物理的に削り取られるので、再生フレーク３に残留している残留汚れ成分６ａはもちろんのこと樹脂分解部分６ｂも容易に剥離する。
撹拌研磨処理部１３では、再生フレーク集合体４の液体含有量が少ないので、一度に多量の再生フレーク集合体４を撹拌研磨することができ、生産性が高い。
【００２７】
【実施例】
次に、図１に示す再生装置１０で使用済みＰＥＴボトル１ａを再生した一実施例を説明する。この実施例の条件などは下記のとおりである。
2005001287.tif 000003
【００２８】
2005001287.tif 000004
【００２９】
上述の「製品の溶融物の色相」は、本実施例で得られた高純度再生フレーク１５を溶融してその色相を測定したものである。色相のａ値，ｂ値は、赤色味，黄色味をそれぞれ示している。
なお、薬液洗浄条件としては、ＮａＯＨを３〜１０％含有で温度８０〜９０℃のＮａＯＨ水溶液で、再生フレーク濃度が５〜３０％で、１０〜３０分間撹拌洗浄する場合であってもよい。
【００３０】
本実施例の再生装置１０によれば、上述のように、不純物の混入率が２１ｐｐｍ以下の高純度の再生フレーク１５を得ることができる。これは、従来技術における再生フレークの品質目標値のうち全異物混入率（不純物の混入率に相当）が１，３００ｐｐｍ以下であることと比較すると、本発明で得られた高純度再生フレーク１５の品質が極めて良好であることが分かる。
【００３１】
この製品の溶融物の色相として、図８中で「◆」と「×」印は、撹拌研磨処理部１３で再生フレーク集合体を撹拌研磨処理した場合と撹拌研磨処理しない場合における、各溶融物の色相をそれぞれ示している。図８（Ａ）には、色相のうちａ値を示し、図８（Ｂ）にはｂ値を示している。
このグラフから分かるように、撹拌研磨処理した場合の本製品（高純度再生フレーク１５）の溶融物の色相は、撹拌研磨処理した場合には、ａ値が−０．９〜０．２となり、ｂ値が６．０〜１１．０になっている。
すなわち、撹拌研磨処理しない場合と比べて撹拌研磨処理した方が、溶融物のａ値，ｂ値が低減して色相が改善されているので、より無色透明な再生品を得ることができる。
本発明では、撹拌研磨処理部１３を設けて再生フレーク集合体４を撹拌研磨処理しているので、不純物の混入率が低く、色相が改善された高純度再生フレーク１５を得ることができる。
【００３２】
原料となる使用済みのＰＥＴボトル１ａや合成樹脂１の汚れが激しい場合、従来技術では、薬液洗浄部１２における洗浄の条件（たとえば、濃度，温度，洗浄時間など）を厳しくしていたが、このようにすれば、再生フレーク自体が変質などしてダメージを受ける傾向があった。
これに対して、本発明によれば、薬液洗浄部１２での洗浄の条件を厳しくしなくても不純物の混入率を低くできるので、再生フレーク自体に対するダメージが少なくなり、良質で高純度の再生フレーク１５を得ることができる。
撹拌研磨処理部１３では、再生フレーク同士を直接接触させて研磨しているので、ボールや砥石などの研磨材を使用する必要はなく、研磨材が不純物となって製品に混入する恐れはない。
【００３３】
なお、前記各実施形態を任意に組み合わせて本発明の再生装置を構成することができる。
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で種々の変形，付加などが可能である。
なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので、不純物の混入率が低い高純度の再生フレークを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１ないし図８は本発明の実施形態の一例を示す図で、図１は、使用済みのＰＥＴボトルを再生する手順の一実施形態を示すフローチャートである。
【図２】使用済みのＰＥＴボトルを再生する手順の他の実施形態を示すフローチャートである。
【図３】使用済みのＰＥＴボトル以外の合成樹脂を再生する手順の一実施形態を示すフローチャートである。
【図４】撹拌研磨処理部の全体図である。
【図５】前記撹拌研磨処理部の概略構成図である。
【図６】前記撹拌研磨処理部の概略平面図である。
【図７】撹拌研磨処理などの作用をイメージで示す説明図である。
【図８】再生フレークの溶融試験結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１      使用済み合成樹脂
１ａ    使用済みＰＥＴボトル（使用済み合成樹脂）
３      再生フレーク
４      再生フレーク集合体
５      薬液
６      付着物
６ａ    残留汚れ成分（付着物）
６ｂ    樹脂分解成分（付着物）
７      清水
１０，１０ａ，１０ｂ    再生装置
１１    破砕粉砕部
１２    薬液洗浄部
１３    撹拌研磨処理部
１４    清水リンス洗浄部
２７    溶剤
３０    回転容器
３１    羽根
３１ａ  掻き取り羽根（羽根）
３２    回転工具
ＣＬ    中心軸線
Ｈ      水平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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