(57)【要約】      （修正有）【課題】専用の研磨機や特殊な技術を必要とすること無く、簡易にドリルの切れ刃を再生出来るどりるを提供する。【解決手段】ツイストドリルにおいて、ドリル正面視で該ドリルのリーディングエッジから軸心側に向かってドリル直径の０．１５倍以上０．３０倍以下の深さで、間隔がドリル直径の０．１５倍以上１．０倍以下のスリットをそれぞれ対称の位置にドリル刃先部側から基端側に向けて設け、ドリルの摩耗に応じてスリットより刃先部側の摩耗部分を除去することで簡易に切れ刃が再生されることを特徴とするツイストドリルである。より詳細には、該スリットはドリル正面視で軸心に対し９０°から３０°の範囲でドリル後端側へ傾斜し、ランド部のクリアランスが該スリットの深さよりドリル直径の０．０２倍以上０．１倍以下深くすることにより簡易に切れ刃を再生することができる。【選択図】図１
2005131751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ツイストドリルにおいて、ドリル正面視で該ドリルのリーディングエッジから軸心側に向かってドリル直径の０．１５倍以上０．３０倍以下の深さで、間隔がドリル直径の０．１５倍以上１．０倍以下のスリットをそれぞれ対称の位置にドリル刃先部側から基端側に向けて設け、ドリルの摩耗に応じてスリットより刃先部側の摩耗部分を除去することで簡易に切れ刃が再生されることを特徴とするツイストドリル。
【請求項２】
請求項１記載のドリルにおいて、該スリットはドリル正面視で軸心に対し９０°から３０°の範囲でドリル後端側へ傾斜したことを特徴とする簡易に切れ刃が再生されるツイストドリル。
【請求項３】
請求項１又は２記載のドリルにおいて、該ドリルのランド部のクリアランスが該スリットの深さよりドリル直径の０．０２倍以上０．１倍以下深くしたことを特徴とする簡易に切れ刃が再生されるツイストドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ツイストドリルにおいて簡易に切れ刃が再生されるツイストドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ツイストドリルで穴加工を行なうと徐々に刃先が摩耗し、やがて切削が不可能になる。切削性を復元するため刃先を研磨し新しい切れ刃を生成させるには、専用の研磨機や特殊な技術が要求され一般のユーザーでは難易であり、また専用の研磨機を必要とするので直ぐには切削性を復元出来ない。また太いドリルでは、切削用のチップをボルト等で固定して、チップの交換により切削性を復元するスローアウェーイ方式のドリルが用いられているが、φ１５．０程度以下の寸法では固定するスペースが小さくなるので実用化は困難である。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３２６１２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明は、専用の研磨機や特殊な技術を必要とすること無く、簡易にドリルの切れ刃を再生するため、ドリルの一般的な摩耗状態がドリル外周部が著しく摩耗し切削不可能な状態を発生させるのに対し、ドリル中心部の摩耗がほとんど進行せず切削可能な状態であることに着眼し、摩耗の著しいドリル外周部を容易に除去して新しい切れ刃を生成できるよう、先部側の摩耗部分を除去することで簡易に切れ刃が再生されることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、上記問題を解決するため、ツイストドリルにおいて、ドリル正面視で該ドリルのリーディングエッジから軸心側に向かってドリル直径の０．１５倍以上０．３０倍以下の深さで、間隔がドリル直径の０．１５倍以上１．０倍以下のスリットをそれぞれ対称の位置にドリル刃先部側から基端側に向けて設け、ドリルの摩耗に応じてスリットより刃先部側の摩耗部分を除去することで簡易に切れ刃が再生されることを特徴とするツイストドリルである。より詳細には、該スリットはドリル正面視で軸心に対し９０°から３０°の範囲でドリル後端側へ傾斜し、ランド部のクリアランスが該スリットの深さよりドリル直径の０．０２倍以上０．１倍以下深くすることにより簡易に切れ刃を再生することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によって、専用の研磨機や特殊な技術を必要とすること無く、簡易にドリルの切れ刃を再生することがでるツイストドリルドリルを提供する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ドリルの一般的な切削不可能になった刃先の摩耗状態はドリル外周部が著しく摩耗しているのに対し、ドリル中心部の摩耗がほとんど進行せず切削可能な状態である。ドリル外周部の摩耗の著しい部分の長さは、ドリル外周側からドリル中心側に向かってドリル直径の０．１５倍以上０．３０倍以下である。この摩耗の著しい部分を除去して新しい切れ刃を生成できるよう、該ドリルのリーディングエッジから軸心側に向かってドリル直径の０．１５倍以上０．３０倍以下の深さのスリットをそれぞれ対称の位置に設けドリルの摩耗に応じてスリットにドライバー等を挿入しコジルことでスリットより刃先部側を除去することで簡易に切れ刃が再生される。０．１５倍以下では充分に摩耗の著しい部分が除去できず、０．３０倍以上ではスリットの深さが深くなり、ドリル強度が低下し折損やチッピングの危険性が増加する。スリット間隔はドリル直径の０．１５倍以上１．０倍以下で、０．１５倍以下ではドリル強度が低下し折損やチッピングの危険性が増加する、１．０倍以上では摩耗部分を除去する際にスリットにドライバー等を挿入しコジっても完全に除去できず一部が付着する。
【０００８】
また、該スリットはドリル正面視で軸心に対し９０°から３０°の範囲でドリル後端側へ傾斜させたのは、９０°以上ではドリル外周先端部がスリット根元部分より先に切削を開始し切削応力が外周先端部に集中しチッピングの危険性が高いので９０°以下とした。３０°以下ではスリットを加工する際スリットを加工砥石がドリルに近接し危険を伴うので、製作上の理由により３０°とした。
【０００９】
さらに、スリットで区切られたドリル外周部の摩耗の著しい部分を除去する際は、該ドリルのランド部のクリアランスの深さが該スリットの深さ以上でなければクリアランス部分が再生された切れ刃外周部より直径が大きくなり、加工穴壁にこするので、スリットの深さより深くし、スリットの深さよりドリル直径の０．０２倍以下では摩耗部分を除去する際のバラツキによりクリアランス部分が加工穴壁にこする危険性が高く、０．１０倍以上ではドリル本体の強度が低下し折損やチッピングの危険性が増加するので、クリアランスの深さを該スリットの深さよりドリル直径の０．０２倍以上０．１０倍以下深さくした。
【実施例】
【００１０】
（実施例１）
本発明例２〜４、比較例１、５として、ハイス製のドリル直径＝８．０ｍｍ、ドリル溝長＝６０ｍｍ、ドリル全長＝１００ｍｍ、捩れ角＝３０°、心厚＝１．２５ｍｍ、先端角１１８°、クリアランスの深さ＝スリットの深さ＋０．８ｍｍ、スリットの幅＝１．０ｍｍ、スリットの角度＝６０°、スリットの間隔が２．０ｍｍでスリットの深さを１．０、１．２、１．８、２．４、２．６ｍｍを用いた。各例で２本の工具を作成し、切削条件、Ｖ＝２０ｍ／ｍｉｎ、ｆ＝０．１２ｍｍ／ｒｅｖ、ドライ雰囲気でＳＳ４００の６ｍｍ厚さのプレートを１００穴通し穴加工を行ない刃先の確認状態を表１に示す。
【００１１】
【表１】
2005131751.tif 000003
【００１２】
表２より、本発明の仕様の形状２、３、４、と仕様範囲外の形状１はチッピングを起こしておらず、安定した穴加工が行なえたが、仕様範囲外の形状５はいずれもチッピングを起こして不安定であった。
【００１３】
（実施例２）
実施例１のドリルでチッピングの発生の無かった本発明例１、２、３、４のドリルのスリットにドライバーを挿入しコジってスリットより刃先部側を除去して切れ刃を再生した状態で、実施例１と同様に穴加工を行ない刃先の状態を確認しその結果を表２に示す。
【００１４】
【表２】
2005131751.tif 000004
【００１５】
表３より、本発明例２、３、４はチッピングも無く１００穴加工できたが、本発明例１はチッピングの発生は無かったが、切れ刃を再生の際充分に摩耗部分が除去されなかったので、摩耗が累積され加工途中で刃先摩耗により加工を中止した。
【００１６】
（実施例３）
本発明例６〜１０として、実施例１と同様のドリルでスリットの深さが１．８ｍｍでスリットの間隔を０．８、１．２、２．４、８．０、１０．ｍｍを作成し、実施例１と同様に穴加工を行ない刃先の状態を確認しその結果を表５に示す。
【００１７】
【表３】
2005131751.tif 000005
【００１８】
表３より、本発明例７、８、９、と比較例１０は、チッピングを起こしておらず、安定した穴加工が行なえたが、比較例６はいずれもチッピングを起こして不安定であった。
【００１９】
（実施例４）
実施例３でチッピングの発生の無かった本発明例７、８、９、１０のスリットにドライバーを挿入しコジりスリットより刃先部側を除去したが、比較例１０はいずれもスリット間隔が長く完全に刃先部側を除去出来無かった。刃先部側を除去した本発明例７、８、９のドリルは、実施例１と同様に穴加工を行ない１００穴加工し、刃先の状態を確認したが正常摩耗で継続可能な状態であった。
【００２０】
（実施例５）
比較例１１、本発明例１２〜１４として、本発明例３と同様のドリルでスリットの深さが１．８ｍｍ、スリットの間隔が２．０ｍｍで、スリットの角度がドリル正面視で軸心に対し９５度、９０度、６０度、３０度を作成し、実施例１と同様に穴加工を行ない刃先の確認状態を確認した。
その結果、比較例１１は、３穴と５穴でチッピングが発生したのに対し、本発明例１２〜１４は、チッピングの発生もなく、安定して１００穴加工が行なえた。
【００２１】
（実施例６）
本発明例１５〜１９として、本発明例３と同様のドリルでスリットの深さが１．８ｍｍ、クリアランスの深さを、１．８８、１．９６、２．２０、２．６０、２．８０ｍｍを作成し、スリットにドライバーを挿入しコジりスリットより刃先部側を除去した状態で実施例１と同様に穴加工を行ない刃先の状態を確認した。
その結果、比較例仕１５は、加工中に擦り音が発生し、加工後の除去した刃先部後方のランド部に溶着が観られた、また比較例１９は加工中にヒビリ音が発生し５穴で加工を中止した。本発明例１６、１７、１８はチッピングの発生もなく、安定して１００穴加工が行なえた。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、本発明の正面視図を示す。
【図２】図２は、本発明の先端視図を示す
【符号の説明】
【００２３】
１：スリット
２：スリットの深さ
３：スリットの傾斜角度
４：スリットの間隔
５：スリットの幅
６：クリアランス
７：ランド部
【図１】
2005131751.tif 000006
【図２】
2005131751.tif 000007