(57)【要約】【課題】射出樹脂材料の流れに対向して位置したラベルが、この射出樹脂材料の射出流動圧力により変位することを防止することにより、インモールドラベルの配置場所および配置状態さらには配置構成に対する制約を、大幅に軽減させることを目的とする。【解決手段】射出された樹脂材料１０の流動方向が略一定となって成形される壁部分２の表面の一部に、インモールドラベルであるラベル１１を位置させて成り、この壁部分２の範囲内に、必要とするロゴや商品情報等の加飾に必要な大きさのラベルを、所望する配置および数そして形状で位置させ、これにより無駄なラベルコストを確実に削減する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出された樹脂材料(10)の流動方向が、型面に沿って略一定となるキャビティ部分に成形される壁部分(2)の表面の一部に、インモールドラベルであるラベル(11)を位置させて成るラベル付き成形品。
【請求項２】
ラベル(11)の周囲に、突出端が、前記ラベル(11)の表面と同一高さレベルに位置する枠突条(3)を設けた請求項１記載のラベル付き成形品。
【請求項３】
胴筒(4)の下部に、中央にゲート跡を有する底板(6)を連設して有底筒状に構成され、前記底板(6)との接続部分よりも上位の、射出された樹脂材料(10)の流動方向が略一定となるキャビティ部分に成形される前記胴筒(4)部分を、壁部分(2)とした請求項１または２記載のラベル付き成形品。
【請求項４】
ゲート跡を周端面に有する略平板状の本体板(8)で構成され、該本体板)8)の周縁部分を除いた、射出された樹脂材料(10)の流動方向が略一定となるキャビティ部分に成形される部分を、壁部分(2)とした請求項１または２記載のラベル付き成形品。
【請求項５】
射出された樹脂材料(10)の流動方向が略一定となるキャビティ部分の型面の一部に、インモールドラベルであるラベル(11)を、前記樹脂材料(10)の射出流動圧力による変位を阻止できる強さで吸引保持しながら、射出成形するラベル付き成形品の成形方法。
【請求項６】
ラベル(11)の吸引保持を、前記ラベル(11)の、樹脂材料(10)の流動方向の上流側に位置する周縁部分で達成する請求項５記載のラベル付き成形品の成形方法。
【請求項７】
ラベル(11)の吸引保持を、前記ラベル(11)の全周縁部分で達成する請求項５記載のラベル付き成形品の成形方法。
【請求項８】
射出された樹脂材料(10)の流動方向が略一定となるキャビティ部分の型面の一部に、インモールドラベルであるラベル(11)の厚みと等しい深さを有すると共に、前記ラベル(11)よりもやや大きい凹型面部(5)を形成し、該凹型面部(5)内に、前記ラベル(11)を位置させて射出成形するラベル付き成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル付きの合成樹脂製射出成形品およびその成形方法に関するもので、成形品本体の所望する表面部分に、適当な大きさのラベルを位置させたラベル付き成形品とその成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インモールドラベル付き射出成形品の成形は、射出成形時に、金型に予めヒートシール層を持つラベルを成形金型にセットしておき、射出された樹脂材料の熱により、ラベルのヒートシール層を成形品本体の表面に溶着させて達成され、この成形は、成形品本体の成形と同時に、この成形品本体に対するラベルの強固な貼着をも達成する。
【０００３】
このインモールドラベル成形は、予め成形金型内の所定位置にセットしたラベルが、射出される樹脂材料の射出流動圧力によって、その位置が不正に変位したり、その端部が捲れ上がったりしてしまう、と云う不都合が発生し易いものであった。
【０００４】
この不都合を解消する従来技術とした、ラベル付き容器において、胴部はラベルを含むラベル保持部分と、ラベル保持部分より底部側に段部を介して設けられ、ラベル保持部より小径の基端部分とからなり、底部にゲートが形成され、ラベルはその端部が段部に対応して配置されているものとした技術が、開示されている。
【特許文献１】特開２００１−３２８１３８号公報
【０００５】
この上記した従来技術においては、ラベルを一定位置に保持するのは、段部からラベル保持部分に流動する樹脂材料により、ラベル保持部分にセットされたラベルの下端部を、成形型面に押し付けることにより達成している。
【０００６】
ラベルは、ラベル保持部分内に、その下端縁と雌型との間に間隙を形成して挿着組付けされているが、ラベル保持部分の雌型型面の略全域を覆って、上端縁を型面に突き当てた状態となっているので、この上端縁の型面への突き当たりにより、射出樹脂材料に押し流されて変位する、と云うことがない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、インモールドラベルが射出樹脂材料に押し流されないように、その端縁を、型面に突き当てるか、射出樹脂材料の流れに対向しないようにする必要があり、このためインモールドラベルは、ラベル保持部分の外側面の略全域を覆うだけの大きさが必要とされ、インモールドラベルにロゴや商品情報等の加飾を付与させる場合、ロゴや商品情報が占める面積が少ないにも関わらず、ラベル面積は、上記した面積を要するため、ラベルコストが無駄に高くなる、と云う問題があった。
【０００８】
また、射出樹脂材料により、ラベルの端縁が捲くれ上げられ、と云う不都合を生じさせないため、ラベルを、射出樹脂材料の流れに対して端面が対向しないように、キャビティ内に配置する必要があり、このためキャビティ内におけるラベルの配置箇所が大幅に制限される、と云う問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は、上記した従来技術における不満点を解消すべく創案されたもので、射出樹脂材料の流れに対向して位置したラベルの端縁部分が、この射出樹脂材料により捲くれ上げられるのを阻止することを技術的課題とし、もってラベルコストが無駄に高くなるのを防止すると共に、インモールドラベルの配置場所および配置状態さらには配置構成に対する制約を、大幅に軽減させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
射出された樹脂材料の流動方向が、型面に沿って略一定となるキャビティ部分に成形される壁部分の表面の一部に、インモールドラベルであるラベルを位置させたこと、
にある。
【００１１】
この請求項１記載の発明にあっては、合成樹脂製射出成形品の、射出された樹脂材料の流動方向が、型面に沿って略一定となるキャビティ部分に成形される壁部分とは、殆ど例外なく、成形品の主体部分を構成する部分であるので、この壁部分に位置したラベルは、その表示がきわめて認識し易い状態となる。
【００１２】
また、ラベルは、位置保持のための機能部分を一体に設けることなく、ロゴや商品情報等の必要とする加飾だけを表示する大きさであれば良いので、不要にラベルを大きくする必要がない。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、ラベルの周囲に、突出端が、ラベルの表面と同一高さレベルに位置する枠突条を設けたこと、を加えたものである。
【００１４】
この請求項２記載の発明にあっては、ラベルが枠突条に囲まれて位置することになるので、ラベルの表示が“額付き”状に表示されることになり、またラベルは、他の壁部分から、略ラベルの厚さ分だけ突出して位置するので、その分、表示が浮き出た状態で表示されることになる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、胴筒の下部に、中央にゲート跡を有する底板を連設して有底筒状に構成され、底板との接続部分よりも上位の、射出された樹脂材料の流動方向が略一定となるキャビティ部分に成形される胴部部分を、壁部分としたこと、を加えたものである。
【００１６】
この請求項３記載の発明にあっては、有底筒状体の、底板との接続部分よりも上位の、射出された樹脂材料の流動方向が略一定となるキャビティ部分に成形される胴部部分が壁部分となるので、人目に付き易い胴筒の上側部分にラベルを位置させることができる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、ゲート跡を周端面に有する略平板状の本体板で構成され、この本体板の周縁部分を除いた、射出された樹脂材料の流動方向が略一定となるキャビティ部分に成形される部分を、壁部分としたこと、を加えたものである。
【００１８】
この請求項４記載の発明にあっては、略平板状をした本体板の周縁部分を除く部分、すなわち本体板の大部分が壁部分となるので、略平板状の本体板に対するラベルの配置を、殆ど無制限に行うことが許されることになる。
【００１９】
請求項５記載の発明の手段は、
射出された樹脂材料の流動方向が略一定となるキャビティ部分の型面の一部に、インモールドラベルであるラベルを、樹脂材料の射出流動圧力による変位を阻止できる強さで吸引保持しながら、射出成形すること、
にある。
【００２０】
この請求項５記載の発明にあっては、ラベルは、その端面に、射出された樹脂材料が突き当たる状態で、型面に吸引保持されているが、このラベルの吸引保持強度は、樹脂材料の射出流動圧力により、ラベルの端縁部分が捲くれ上がるとか、ラベル全体がズレて移動するとかの変位の発生を確実に阻止することのできる強さであるので、所望箇所に、ラベルを安定して位置させた状態を維持して、成形品を安全に射出成形することができる。
【００２１】
また、ラベルを、バキュームによる吸引作用を利用して保持するので、ラベル保持箇所を自由に設定することが可能となり、これによりラベルを壁部分の所望する箇所に配置することが可能となると共に、所望する数のラベルを分散配置することも可能となる。
【００２２】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成に、ラベルの吸引保持を、ラベルの、樹脂材料の流動方向の上流側に位置する周縁部分で達成すること、を加えたものである。
【００２３】
この請求項６記載の発明にあっては、ラベルを不動に吸引保持するためのバキューム孔の大きさおよび数を少なくすることができ、これによりバキューム孔を設けことによる、金型の構造の複雑化を抑制することができる。
【００２４】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明の構成に、ラベルの吸引保持を、ラベルの全周縁部分で達成すること、を加えたものである。
【００２５】
この請求項７記載の発明にあっては、ラベルを、浮き上がりの全くない安定した付着姿勢で型面に保持することができ、ラベルがどのような向きで保持されても、一部が浮き上がる等の不都合を発生しない、適正な姿勢に安定して保持される。
【００２６】
請求項８記載の発明の手段は、
射出された樹脂材料の流動方向が略一定となるキャビティ部分の型面の一部に、インモールドラベルであるラベルの厚みと等しい深さを有すると共に、ラベルよりもやや大きい凹型面部を形成し、この凹型面部内に、ラベルを位置させて射出成形すること、
にある。
【００２７】
この請求項８記載の発明にあっては、キャビティの型面に沿って流動する樹脂材料に対して、ラベルは、他のキャビティの型面部分に対して陥没して位置する凹型面部内に位置しているので、射出樹脂材料は、この凹型面部内に位置しているラベルの端面に直接突き当たることはなく、このため凹型面部内のラベルは、射出樹脂材料から殆ど変位力を受けることがなく、凹型面部内に安定して位置していることになる。
【００２８】
なお、請求項８記載の発明において、ラベルを、自重とか金型の操作時の衝撃等により、妄りに凹型面部内から離脱しないように、凹型面部内に保持するために、従来と同様に、静電気吸着力とか弱いバキューム吸引力を利用する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、合成樹脂製射出成形品の壁部分とは、殆ど例外なく、成形品の主体部分を構成する部分であるので、この壁部分に位置したラベルは、その表示がきわめて認識し易い状態となり、これにより高い表示効果と効果的な装飾効果とをえることができる。
【００３０】
また、ラベルは、ロゴや商品情報等の必要とする加飾だけを表示する大きさであれば良いので、不要にラベルを大きくする必要がなく、その分、ラベルコストを低減させることができる。
【００３１】
さらに、壁部分範囲内に配置されるラベルは、その大きさおよび数が制限されることがないので、所望する配置および形状・大きさで設けることができ、これにより有効に加飾効果を発揮させることができる。
【００３２】
請求項２記載の発明にあっては、ラベルが枠突条に囲まれて位置することになるので、ラベルの表示が“額付き”状に表示されると共に、ラベルの加飾が壁部分表面から浮き出た状態で表示されるので、高い表示効果が発揮される。
【００３３】
請求項３記載の発明にあっては、有底筒状体の、底板との接続部分を除く胴筒の全域が壁部分となるので、人目に付き易い胴筒の上側部分に、ラベルコストを低減させた状態でラベルを位置させることができる。
【００３４】
請求項４記載の発明にあっては、略平板状をした本体板の大部分が壁部分となるので、略平板状の本体板に対するラベルの配置を、殆ど無制限に行うことが許されることになり、インサートラベルによる加飾の範囲を、大幅に広げることが可能となる。
【００３５】
請求項５記載の発明にあっては、ラベルは、射出された樹脂材料の射出流動圧力に対抗して、安定して壁部分成形型面に不動に保持されるので、ラベルを適正な位置に固着したラベル付き成形品を安全に射出成形することができる。
【００３６】
また、ラベルを壁部分の所望する箇所に配置することが可能となると共に、所望する数のラベルを分散配置することも可能となるので、ラベルによる加飾を、変化に富んだ、ものとすることができる。
【００３７】
請求項６記載の発明にあっては、ラベルを不動に吸引保持するためのバキューム孔の大きさおよび数を少なくすることができ、これによりバキューム孔を設けことによる、金型の構造の複雑化を抑制することができるので、安価にかつ簡単に実施することができる。
【００３８】
請求項７記載の発明にあっては、射出樹脂材料が凹型面部内に位置しているラベルの端面に直接突き当たることはないので、凹型面部内のラベルは、射出樹脂材料から殆ど変位力を受けることがなく、凹型面部内に安定して位置していることになり、それゆえラベルを強力に不動に保持することができ、これによりラベルを強固に保持するための構成が不要となり、その分、成形金型装置の構成を簡単化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施形態の例を、図面を参照しながら説明する。
図１と図２は、本発明の第一の実施形態を示すもので、図１は全体正面図を、図２は全体縦断側面図を、それぞれ示している。
【００４０】
第一の実施形態の成形品１は、上方にわずかに拡径した抜きテーパーを有すると共に、下端部を脚筒７とし、インモールドラベルであるラベル１１を表面に固着させた円筒形状をした胴筒４の上端に、幅の狭い鍔片５を周設し、胴筒４の下部を、下面中央にゲート跡を有して一体設された底板６で塞いで構成されている。
【００４１】
胴筒４は、底板６との接続部分よりも上位の部分を、ラベル１１の固着が可能な壁部分２としており、この胴筒４が形成する壁部分２に固着されるラベル１１の数は、図示実施例のように、一つであっても良いし、所望する複数としても良い。
【００４２】
胴筒４の壁部分２に固着されるラベル１１は、必要とするロゴや商品情報等の加飾を施すのに必要なだけの大きさとなっており、また上記したように、必要とするロゴや商品情報を一つのラベル１１にまとめて表示するのではなく、複数のラベル１１に別けて表示することも可能である。
【００４３】
図３は、図１に示した第一の実施形態における成形品１の成形方法の一例を説明するためのもので、雄型１３と組合さって射出成形装置の成形金型１２を構成する雌型１４を、ラベル１１を固着したい雌型１４の型面部分に、予め固着しようとするラベル１１の大きさおよび形状に合わせてバキューム孔１７を形成配置して構成しておく。
【００４４】
この雌型１４の型面部分にラベル１１を、バキューム孔１７を介して吸引保持した状態のまま、成形金型１２を型締め（図３参照）し、この状態から雌型１４に形成したゲート１６を通して溶融した樹脂材料１０をキャビティ内に射出して成形品１を射出成形する。
【００４５】
この成形品１の射出成形に際して、キャビティ内にゲート１６から射出された樹脂材料１０は、底板６を成形するキャビティ部分から、胴筒４を成形するキャビティ部分に上下に分流する。
【００４６】
胴筒４の壁部分２は、底板６との接続部分よりも上位の部分となっているので、壁部分２を成形するキャビティ部分に分流した樹脂材料１０は、吸引保持されたラベル１１に対して下側から向かっていくことになる。
【００４７】
このため、流動する樹脂材料１０に対向するラベル１１の下側端面には、樹脂材料１０の射出流動圧力がまともに作用するが、ラベル１１の下側端縁部は、対向位置したバキューム孔１７により、樹脂材料１０の射出流動圧力による捲くれ上がりとか移動等の変位を阻止できる強さの吸引保持力で保持されているので、捲くれ上りとかズレ変位等の不良な変位を生じることなく不動に保持され、これによりラベル１１の適正な姿勢での固着が達成される。
【００４８】
図４は、長方形をしたラベル１１に合わせて、バキューム孔１７を長方形のループを描くスリットにより構成した例を示すもので、バキューム孔１７は、入れ子１８を設けることにより形成され、吸引保持すべきラベル１１の周縁部分に対向して位置する大きさおよび配置で設けられている。
【００４９】
この場合、ラベル１１は、その全周縁部分で吸引保持されるので、キャビティ内に、設定された一定姿勢を安定して維持した状態で、不動に保持されることになり、ラベル１１の適正で正確な固着が確実に達成される。
【００５０】
図５と図６は、本発明の第二の実施形態を示すもので、図５は全体正面図を、図６は全体縦断側面図を、それぞれ示している。
【００５１】
第二の実施形態の成形品１は、全体的には第一の実施形態の成形品１と同じ構成であるが、胴筒４が形成する壁部分２に固着されたラベル１１の周囲に、突出端が、ラベル１１の表面と同一高さレベルに位置する枠突条３を設けている点、およびラベル１１の表面が壁部分２の表面よりも外側に位置している点で異なっている。
【００５２】
図７は、図５に示した第二の実施形態における成形品１の成形方法の一例を説明するためのもので、雄型１３と組合さって射出成形装置の成形金型１２を構成する雌型１４を、ラベル１１を固着したい雌型１４の型面部分に、予め固着しようとするラベル１１の大きさおよび形状に合わせて凹型面部１５を陥没状に形成して構成しておく。
【００５３】
この雌型１４の凹型面部１５にラベル１１を保持した状態で、成形金型１２を型締め（図７参照）し、第一の実施形態の場合と同様に、溶融した樹脂材料１０により成形品１を射出成形する。
【００５４】
この成形品１の射出成形に際して、ラベル１１は、胴筒４を成形するキャビティ部分が形成する流路に対して窪んで退避した状態となっている凹型面部１５内に保持されているので、流動する樹脂材料１０は、直接的にはラベル１１の下側端面に突き当たることがなく、よってラベル１１は、樹脂材料１０の射出流動圧力により不正に変位することなく、適正な姿勢を維持して不動に位置する。
【００５５】
図８は、長方形をしたラベル１１に合わせて、凹型面部１５を長方形の凹部状に構成した例を示すもので、その深さはラベル１１の厚さと等しく、また形状および大きさはラベル１１を一回り大きくした程度となっている。
【００５６】
また、凹型面部１５内でのラベル１１の保持は、図３および図４図示実施例のように、入れ子１８によりバキューム孔１７を設けて、このバキューム孔１７で吸引保持しても、または静電吸着力を利用して保持するようにしても良く、バキューム孔１７を設けて吸引保持する場合は、第一の実施形態の場合に比べてはるかに弱い吸引保持力で良い。
【００５７】
図９は、本発明の第三の実施形態を示す、右半分を縦断した全体側面図で、成形品１は、コンパクト容器の蓋体等に利用される装飾板で、周端部分を湾曲壁構造とし、周端面にゲート跡を有する、略平板状となった本体板８の下面周端部に、組付け用の脚片９を周状に設け、本体板８の下面中央部分にラベル１１を固着して構成されている。
【００５８】
それゆえ、脚片９の内側となる本体板８の中央部、すなわち周端部分を除く部分は、射出樹脂材料１０の流動方向が略一定する壁部分２となる。
【００５９】
図１０は、図９に示した第三の実施形態における成形品１の成形方法の一例を説明するためのもので、雄型１３の、ラベル１１を固着したい型面部分に、図３に示した実施例のように、固着しようとするラベル１１の大きさおよび形状に合わせて、予めバキューム孔１７形成しておく。
【００６０】
この雄型１３の型面部分にラベル１１を、バキューム孔１７を介して吸引保持した状態のまま、成形金型１２を型締め（図１０参照）し、ゲート１６から溶融した樹脂材料１０をキャビティ内に射出して成形品１を射出成形する。
【００６１】
この際、バキューム孔１７で吸引保持されたラベル１１に対する射出樹脂材料１０の作用は、図３に示した実施例の場合と全く同じであるので、ラベル１１は不正に変位することなく、適正な姿勢で固着される。
【００６２】
なお、図３および図１０に示した実施例において、スリット状のバキューム孔１７は、ラベル１１の外殻線に沿って形成するのが望ましいのであるが、ラベル１１に或る程度の腰がある場合には、ラベル１１の、樹脂材料１０の流動方向に対して上流側となる端縁部分にだけ対向させて、バキューム孔１７を設けるようにしてもよい。
【００６３】
また、図示実施例の説明において、バキューム孔１７は、入れ子１８によりスリット状に形成されているが、入れ子１８を用いることなく、多数の細孔を設けてバキューム孔１７としても良い。
【００６４】
さらに、ラベル１１が腰の弱いものの場合、バキューム孔１７の跡が、ラベル１１の表面に僅かに現われることがあるが、このバキューム孔１７の跡の現われることを嫌う場合には、バキューム孔１７の跡を模様の一部とする装飾を、予めラベル１１表面に施しておくのが良い。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の第一の実施形態を示す、全体正面図である。
【図２】図１に示した第一の実施形態の、縦断側面図である。
【図３】図１に示した第一の実施形態の、成形方法を説明する金型縦断面図である。
【図４】図３に示した説明図における、バキューム孔を形成した型面部分の外観図である。
【図５】本発明の第二の実施形態を示す、全体正面図である。
【図６】図５に示した第二の実施形態の、縦断側面図である。
【図７】図５に示した第二の実施形態の、成形方法を説明する金型縦断面図である。
【図８】図５に示した説明図における、バキューム孔を形成した型面部分の外観図である。
【図９】本発明の第三の実施形態を示す、右半分を縦断した全体正面図である。
【図１０】図９に示した第三の実施形態の、成形方法を説明する部分金型縦断面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１  ；  成形品
２  ；  壁部分
３  ；  枠突条
４  ；  胴筒
５  ；  鍔片
６  ；  底板
７  ；  脚筒
８  ；  本体板
９  ；  脚片
１０；  樹脂材料
１１；  ラベル
１２；  成形金型
１３；  雄型
１４；  雌型
１５；  凹型面部
１６；  ゲート
１７；  バキューム孔
１８；  入れ子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005028833.tif 000009
【図８】
2005028833.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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