(57)【要約】【課題】  小型で、作業性の良いエレベータ主ロープの張力測定装置を得る。【解決手段】  エレベータのかごが複数の主ロープによって懸吊されている場合に、この主ロープの張力を測定するエレベータ主ロープの張力測定装置において、主ロープの任意の１本を移動させることによって、その移動の際に要する力を測定する張力測定部と、この１本の主ロープ以外の他の主ロープの位置を基準として、この１本の主ロープを移動させた際の張力測定部の移動量を測定する移動量測定部とを備える。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベータのかごを懸吊する複数の主ロープの張力を測定するエレベータ主ロープの張力測定装置において、前記主ロープの任意の１本を移動させることによって、その移動の際に要する力を測定する張力測定部と、前記１本の主ロープ以外の他の主ロープの位置を基準として、前記１本の主ロープを移動させた際の前記張力測定部の移動量を測定する移動量測定部とを備えたことを特徴とするエレベータ主ロープの張力測定装置。
【請求項２】
張力測定部は、任意の１本の主ロープに係合する張力測定棒と、この張力測定棒が支持されるとともに前記張力測定棒に作用する力を表示する本体とを備え、移動量測定部は、前記張力測定部に設けられ、前記１本の主ロープの移動に連動する案内部と、前記１本の主ロープ以外の他の前記主ロープに係合し、前記案内部によって案内されることにより前記張力測定棒に対して平行に配置される移動量測定棒とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のエレベータ主ロープの張力測定装置。
【請求項３】
張力測定棒及び移動量測定棒は、それぞれの一端部に設けられたフックによって主ロープに係合し、任意の１本の前記主ロープが前記張力測定棒の前記フックによって引っ張られることを特徴とする請求項２に記載のエレベータ主ロープの張力測定装置。
【請求項４】
張力測定棒及び移動量測定棒は、それぞれの他端部に設けられた当て具によって主ロープに係合し、任意の１本の前記主ロープが前記張力測定棒の前記当て具によって押し付けられることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のエレベータ主ロープの張力測定装置。
【請求項５】
フック及び当て具は、張力測定棒と移動量測定棒とにそれぞれ着脱可能であることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載のエレベータ主ロープの張力測定装置。
【請求項６】
移動量測定部は、任意の１本の主ロープを移動させた際の張力測定部の移動量を記憶する移動量記憶手段を備えたことを特徴とする請求項２から請求項５の何れかに記載のエレベータ主ロープの張力測定装置。
【請求項７】
張力測定部と移動量測定部とは、着脱可能であることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載のエレベータ主ロープの張力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータのかごを懸吊している主ロープの張力を測定する張力測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エレベータのかごを懸吊している複数の主ロープの張力を均一に調整する場合、従来では、作業者が個々の主ロープの張り具合を体感によって比較し、全ての主ロープの張力が均一になるように調整を行っていた。しかし、このような作業者の体感に基づく調整方法では、個人差によって主ロープの張力にバラツキが生じてしまうため、常に正確な調整を行うことは困難であった。そこで、主ロープの張力を客観的に判断するため、主ロープの張力を測定する張力測定装置として、取付板と、この取付板に進退自在に螺着され、且つ、ロックナットによって固定される調整ボルトの先端に固着されて主ロープを押し当てることにより主ロープの張力を測定するための測定部と、かご室に固定される固定金具と、取付板にかご室側に向けて固着された取付板側ネジ棒及び固定金具にロープ側に向けて固着され、且つ、取付板側ネジ棒とは逆ネジに切られた固定金具側ネジ棒を有し、両ネジ棒間の距離を可変にするターンバックルとを備えたものが考えられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−８６８２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載のエレベータ主ロープの張力測定装置では、ターンバックルによって両ネジ棒間の距離を可変にして測定部を主ロープに押し当てることにより、主ロープに張力に応じて戻ろうとする力が発生するため、この力を測定部により正確に測定することによって主ロープの張力を調整することができる。さらに、測定部に設けられた目盛によって主ロープの張力を数値化することができるため、作業者の個人差による誤差を無くし、客観的に主ロープの張力を比較することが可能となる。しかし、この張力測定装置は、固定金具によってかご室に固定した後、当て具の切欠部が主ロープと対向するように位置調整を行う必要があり、さらに、複数の主ロープの張力を測定するためには、それぞれの主ロープに対向する当て具の位置調整が必要となるため、作業性が悪く、測定を短時間で行うことが困難となっていた。また、かご室から主ロープに渡って張力測定装置を設置する必要があり、装置自体が大型化し、測定場所が制限されてしまうという問題も生じていた。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、小型で、作業性の良いエレベータ主ロープの張力測定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るエレベータ主ロープの張力測定装置は、エレベータのかごを懸吊する複数の主ロープの張力を測定するエレベータ主ロープの張力測定装置において、主ロープの任意の１本を移動させることによって、その移動の際に要する力を測定する張力測定部と、この１本の主ロープ以外の他の主ロープの位置を基準として、この１本の主ロープを移動させた際の張力測定部の移動量を測定する移動量測定部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明は、エレベータのかごを懸吊する複数の主ロープの張力を測定するエレベータ主ロープの張力測定装置において、主ロープの任意の１本を移動させることによって、その移動の際に要する力を測定する張力測定部と、この１本の主ロープ以外の他の主ロープの位置を基準として、この１本の主ロープを移動させた際の張力測定部の移動量を測定する移動量測定部とを備える構成としたことで、小型で、且つ作業性のよいものを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の全体図、図２はその分解図である。図において、エレベータのかご（図示せず）を懸吊している複数の主ロープの張力を測定する張力測定装置は、複数の主ロープの中から選択された任意の１本の主ロープをその長手方向と略直交する方向に引っ張り移動させることによって、その移動の際に要する力を測定する張力測定部１と、選択された１本の主ロープ以外の他の主ロープの位置を基準として、選択された１本の主ロープを移動させた際の張力測定部１の移動量を測定し、その移動量から選択された１本の主ロープの移動量を算出する移動量測定部２とから構成されており、この張力測定部１と移動量測定部２とは、図２に示すように、ボルト（図示せず）等によって着脱可能な構造を有している。主ロープの張力を測定するこの張力測定部１は、通常のバネばかりと基本的に同様の構造を有しており、円筒形状を呈する本体３と、この本体３を貫通し、本体３の両端面から端部がそれぞれ突出する張力測定棒４とが備えられている。この張力測定棒４は、本体３内に設けられたコイルバネ等の弾性体（図示せず）によってその長手方向の一方に付勢された状態で本体３に支持されており、作業者は、この張力測定棒４に連動する目盛針５ａと、本体３外周面に設けられた張力目盛５ｂとから構成される張力表示部５によって、張力測定棒４が弾性体の付勢力に逆らって移動した際の張力測定棒４に作用する力を読み取ることができる。また、張力測定棒４が本体３内の弾性体によって付勢されている方向とは逆側の張力測定棒４の一端部には、略Ｕ字状を呈するフック４ａが設けられている。
【０００９】
張力測定時に主ロープの移動量を測定する移動量測定部２は、張力測定部１の本体３の長手方向両端部に、この本体３外周面から突出するようにそれぞれ設けられ、それぞれの突出部に貫通孔（図示せず）が形成された一対の案内部６と、それぞれの案内部６に設けられた貫通孔を遊貫し、張力測定棒４に対して略平行となるように配置された移動量測定棒７とが備えられている。この移動量測定棒７は、張力測定棒４のフック４ａ設置側と同じ側の一端部に、このフック４ａと略同形状のＵ字状を呈するフック７ａが設けられるとともに、この一端部側から他端部に渡って移動目盛７ｂが備えられている。また、リング状を呈する２つのゴムバンド８は、その中空部に移動量測定棒７が挿通されて案内部６間に配置されており、移動量測定棒７に軽く圧接するように固定されている。なお、このゴムバンド８は、案内部６に形成された貫通孔よりも大きな径を有しており、案内部６間から外れるようなことはない。
【００１０】
次に、以上のような構成を有する張力測定装置を使用して、エレベータのかごを懸吊している複数の主ロープの張力を測定する方法について説明する。
図３から図１０までは、この発明の実施の形態１におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の動作を説明するための図である。以下の説明はこれらの図に従って説明する。作業員は、エレベータのかごを懸吊する主ロープ９の張力を測定するため、この主ロープ９の届く場所、例えば、かご上面等に移動する。なお、この発明では、３本の主ロープ９ａ、９ｂ及び９ｃによってかごが懸吊されている場合について説明するが、２本以上の主ロープ９によってかごが懸吊されている場合には、以下と同様の測定手順によって全ての主ロープ９の張力を測定することが可能である。先ず、作業員は、張力測定棒４のフック４ａと移動量測定棒７のフック７ａとの位置を合わせ、この状態で、移動量測定棒７の案内部６間に設けられたゴムバンド８のうち、フック７ａ側のゴムバンド８ａ（以下、一側のゴムバンド８ａという）がフック７ａ側の案内部６ａ（以下、一側の案内部６ａ）に接触するように、また、反フック７ａ側のゴムバンド８ｂ（以下、他側のゴムバンド８ｂという）が反フック７ａ側の案内部６ｂ（以下、他側の案内部６ｂという）に接触するように、それぞれのゴムバンド８ａ及び８ｂを配置する。次に、かごを懸吊している主ロープ９のうち、任意の１本の主ロープ９ａに張力測定棒４のフック４ａを引っ掛けて張力測定棒４を主ロープ９ａに係合させ、同時に、この主ロープ９ａ以外の他の主ロープ９、例えば主ロープ９ａに隣接する主ロープ９ｂに移動量測定棒７のフック７ａを引っ掛けて移動量測定棒７を主ロープ９ｂに係合させる。この状態では、図３及び図４に示すように、フック４ａ及び７ａが主ロープ９ａ及び９ｂにそれぞれ軽く接触した際に、張力表示部５が０を指し示し、且つ、ゴムバンド８ａ及び８ｂが案内部６ａ及び６ｂにそれぞれ接触するように設定されている。
【００１１】
次に、作業者は、張力測定部１の本体３のみを保持し、図５及び図６に示すように、主ロープ９ａが張力測定棒４によってその長手方向と略直交する方向に引っ張られるように本体３を反主ロープ９側に移動させる。本体３を反主ロープ９側に移動させることによって、主ロープ９ａがその長手方向と直交する方向に距離Ａだけ移動すると、主ロープ９ａを距離Ａだけ移動させるのに必要な力が張力表示部５に表示される。また、主ロープ９ｂに係合する移動量測定棒７は、主ロープ９ａの移動に連動する案内部６ａ及び６ｂの貫通孔に遊貫するように設けられているため、本体３を反主ロープ９側に移動させた際に張力測定棒４と略平行となるように配置されるとともに、主ロープ９ａ及び本体３の移動に連動することはなく、主ロープ９ａを移動させる前と同じ場所にとどまることとなる。したがって、移動量測定棒７に軽く圧接された一側のゴムバンド８ａは、本体３を反主ロープ９側に移動させることによって、本体３に固定された一側の案内部６ａに押され、移動量測定棒７上を摺動する。なお、この一側のゴムバンド８ａは、移動量測定棒７上を摺動させるために必要な力が、主ロープ９をその長手方向と直交する方向に移動させる力に対して極めて小さくなるように設定されている。一方、移動量測定棒７に軽く圧接された他側のゴムバンド８ｂは、本体３を反主ロープ９側に移動させた際に本体３に固定された他側の案内部６ｂが他側のゴムバンド８ｂから離れて行く方向に移動するため、主ロープ９ａを移動させる前に配置された位置から移動することはない。このため、一側のゴムバンド８ａの移動量Ｂと、他側のゴムバンド８ｂ及び案内部６ｂ間の距離Ｃとは、本体３の移動量に等しくなる。なお、主ロープ９ａを移動させた距離Ａと、本体３の移動距離を表す距離Ｂ及びＣとの比は、本体３内の弾性体のバネ定数等によって設定される。したがって、本体３の移動距離を表す距離Ｂ及びＣとから、主ロープ９ａの移動量Ａを算出することが可能となる。作業者は、このように本体３を反主ロープ９側に移動させることによって、主ロープ９ａの張力を張力表示部５から、また、主ロープ９ａの移動量Ａを移動目盛７ｂから読み取ることができる。以上により主ロープ９ａの張力及び張力測定時における主ロープ９ａの移動量Ａの測定は終了するが、主ロープ９ａの移動量Ａを基準として他の主ロープ９ｂ及び９ｃの張力を測定するため、作業者は、ゴムバンド８ａ及び８ｂの位置が動かないように、フック４ａ及び７ａを主ロープ９ａ及び９ｂからそれぞれ取り外す。即ち、ゴムバンド８ａ及び８ｂは、主ロープ９ａを移動させた際の本体３の移動量を記憶する移動量記憶手段の役割を果たしている。なお、張力測定の基準となる１本目の主ロープ９ａの張力及び移動量Ａの測定後に、ゴムバンド８ａ及び８ｂの位置がずれないようにするため、ゴムバンド８ａ及び８ｂにロック機構等を設け、主ロープ９ａの張力及び移動量Ａ測定後、ゴムバンド８ａ及び８ｂを移動量測定棒７に固定することができるようにしても良い。
【００１２】
次に、作業者は、主ロープ９ｂの張力を測定するため、張力測定棒４の一端部のフック４ａを主ロープ９ｂに、また、移動量測定棒７の一端部のフック７ａを主ロープ９ｂに隣接する主ロープ９ｃにそれぞれ引っ掛ける。ここで、作業者は、図７及び図８に示すように、フック４ａ及び７ａが主ロープ９ｂ及び９ｃにそれぞれ軽く接触する状態で、張力表示部５が０を指し示すとともに、他側の案内部６ｂとゴムバンド８ｂとが接触し、且つ、一側の案内部６ａ及びゴムバンド８ａ間の距離Ｄが前述した距離Ｂ及びＣと等しくなっていることを確認する。
【００１３】
作業者は、張力測定部１の本体３のみを保持し、図９及び図１０に示すように、主ロープ９ｂが張力測定棒４によってその長手方向と直交する方向に引っ張られるように本体３を移動させ、一側の案内部６ａが一側のゴムバンド８ａに接触した際の主ロープ９ｂの張力を、張力表示部５から読み取る。なお、主ロープ９ｃの張力を測定する場合には、張力測定棒４のフック４ａを主ロープ９ｃに、また、移動量測定棒７のフック７ａを主ロープ９ｃに隣接する主ロープ９ｂに引っ掛け、一側の案内部６ａとゴムバンド８ａとが接触するまで、本体３を主ロープ９の長手方向と直交する方向に移動させる。そして、一側の案内部６ａとゴムバンド８ａとが接触した際の主ロープ９ｃの張力を、張力表示部５から読み取れば良い。また、かごを懸吊している主ロープ９が３本以上ある場合には、同様の手順によって、主ロープ９を所定の移動量Ａだけその長手方向と略直交する方向に引っ張った際の張力を、張力表示部５から読み取れば良い。
【００１４】
この発明の実施の形態１によれば、かごを懸吊している主ロープ９ａ、９ｂ及び９ｃの張力測定値は、主ロープ９ａ、９ｂ及び９ｃをそれぞれその長手方向と略直交する方向に同じ距離Ａだけ移動させた際の張力を表しているため、これらの張力測定値が同じ値を示すように主ロープ９の張り具合を調整することによって、かごを懸吊している主ロープ９の張力を均一にすることが可能となる。また、この張力測定装置は、張力を測定する主ロープ９に隣接する主ロープ９の位置を張力測定時の移動量の基準としているため、装置自体をかご等の固定体に固定する必要がなく、装置を小型にすることができるとともに、位置調整等が不要なため、張力測定に要する時間を大幅に削減することが可能となる。また、装置が小型であるため携帯性に優れるとともに、主ロープ９の移動量Ａを任意に定めることができるため、測定場所やかごの形状等による制約がなく、種々のエレベータ装置に対応することが可能である。なお、張力測定部１と移動量測定部２とは着脱可能な構成を有しているため、張力測定部１及び移動量測定部２を、それぞれ別個の目的で活用することもできる。
【００１５】
実施の形態２．
図１１は、この発明の実施の形態２におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の全体図である。図において、張力測定部１の張力測定棒４は、この張力測定棒４が本体３内の弾性体によって付勢されている方向と同じ側の張力測定棒４の他端部に、外側に向かって開口する略Ｕ次状を呈する当て具４ｂが設けられている。また、移動量測定部２の移動量測定棒７は、張力測定棒４の当て具４ｂ設置側と同じ側の他端部に、この当て具４ｂと略同形状のＵ字状を呈する当て具７ｃが設けられている。
【００１６】
以上のように構成された張力測定装置を使用して、エレベータのかごを懸吊している主ロープ９の張力を測定する場合、作業者は、かご上面等に移動し、張力測定棒４の当て具４ｂを張力測定の対象となる主ロープ９ａに、また、移動量測定棒７の当て具７ｃをこの主ロープ９ａに隣接する主ロープ９ｂに当て、当て具４ｂ及び７ｃが主ロープ９ａ及び９ｂにそれぞれ軽く接触した状態で、張力表示部５が０を指し示し、且つ、ゴムバンド８ａ及び８ｂが案内部６ａ及び６ｂにそれぞれ接触していることを確認する。次に、作業者は、張力測定部１の本体３のみを保持し、主ロープ９ａが張力測定棒４によってその長手方向と略直交する方向に押し付けられるように本体３を主ロープ９ａ側に移動させ、主ロープ９ａを所定の距離Ａだけ移動した際の張力を張力表示部５から読み取る。なお、主ロープ９ｂ及び９ｃの張力を測定する場合には、一側のゴムバンド８ａと、一側の案内部６ａとが接触するまで本体３を主ロープ９側に移動させることによって、主ロープ９ａの張力測定時と同じ移動量Ａだけ主ロープ９ｂ及び９ｃをその長手方向と略直交する方向に移動させることが可能となる。
【００１７】
この発明の実施の形態２によれば、張力測定部１の当て具４ｂを主ロープ９に押し付けるように本体３を移動させることによって、主ロープ９の張力及び移動量を測定することができるため、例えば、作業スペースや主ロープ９の設置間隔等の制約により、フック４ａ及び４ｂを使用して主ロープ９の張力を測定することができない場合には、有効な手段となる。なお、その他は、実施の形態１と同様の構成及び効果を有している。
【００１８】
この発明では、張力測定棒４及び移動量測定棒７の端部がそれぞれフックや当て具の形状を呈する場合について説明したが、主ロープ９の太さや設置間隔等が異なる場合にも対応することができるように、張力測定棒４及び移動量測定棒７のそれぞれの一端部に種々の形状のフックを、また、それぞれの他端部に種々の形状の当て具を着脱可能な構成とし、主ロープ９の張力測定時に、測定する主ロープ９に適したフック又は当て具を選択できるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明の実施の形態１におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の全体図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の分解図である。
【図３】この発明の実施の形態１におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の動作を説明するための図である。
【図４】図３の状態におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の平面図である。
【図５】この発明の実施の形態１におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の動作を説明するための図である。
【図６】図５の状態におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の平面図である。
【図７】この発明の実施の形態１におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の動作を説明するための図である。
【図８】図７の状態におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の平面図である。
【図９】この発明の実施の形態１におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の動作を説明するための図である。
【図１０】図９の状態におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態２におけるエレベータ主ロープの張力測定装置の全体図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  張力測定部
２  移動量測定部
３  本体
４  張力測定棒
４ａ  フック
４ｂ  当て具
５  張力表示部
５ａ  目盛針
５ｂ  張力目盛
６、６ａ、６ｂ  案内部
７  移動量測定棒
７ａ  フック
７ｂ  移動目盛
７ｃ  当て具
８、８ａ、８ｂ  ゴムバンド
９、９ａ、９ｂ、９ｃ  主ロープ
【図１】
2005345164.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005345164.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005345164.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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