(57)【要約】【課題】  キャリア付着、トナー浪費、クリーニング不良を無くすことができる画像形成装置を提供する。【解決手段】  像担持体１起動時に、像担持体１に静電潜像を形成する書込み手段３により像担持体１を除電する画像形成装置。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータによって回転駆動される像担持体と、像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の帯電部分に光情報を書き込んで静電潜像を形成する書込み手段と、静電潜像を現像する現像手段と、制御部と、を備えた画像形成装置において、
制御部は、像担持体の回転起動時に、書込み手段により像担持体を除電することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
制御部は、像担持体が定速になった以後に書込み手段による除電を停止することを特徴とする請求項１の画像形成装置。
【請求項３】
書込み位置から書込み位置に一番近い現像位置までの距離をＬ（ｍｍ）、像担持体の線速をＳ（ｍｍ／ｓｅｃ）、実際の現像手段の立ち上がり時間をＴ（ｍｓｅｃ）とした時、Ｔ≦Ｌ／Ｓ×１０００の関係を満たすように構成したことを特徴とする請求項２の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネガポジシステムを用いる電子写真方式の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真式画像形成装置の像担持体（感光体ドラム、感光体ベルト、中間転写体）は、モータにより起動されて回転駆動されるが、起動開始時にモータの速度が安定するまでには、数百ｍｓｅｃの時間を要する。このため、像担持体上の帯電している箇所が現像位置に到達するまでの時間がモータの立ち上がり時間によりばらついてしまう。一方、帯電器に印加するパワーパックの立ちあがりにも数十〜数百ｍｓｅｃの時間を要するため、たとえモータが定速であっても正規に帯電するまで立ちあがり分の時間を要してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、像担持体の起動時のばらつきは、ネガポジシステムをとる画像形成装置にとって以下のような課題がある。即ち、通常、像担持体上の非帯電部分が現像装置を通過している期間は正規とは逆の現像バイアスを印加することで、地肌汚れを押さえ、帯電した部分が来るタイミングで正規の現像バイアスに切り換えている。しかしながら、像担持体の起動時間のばらつきにより（これは、モータ単体だけでなく像担持体にかかる負荷のばらつきも含むものだが）現像位置への像担持体の帯電部分の到達がばらつくこととなる。
これを図５の例で説明する。図５は現像位置での像担持体の電位と現像バイアスを測定したものである。通常、現像バイアスＶＢはモータＯＮから一定時間後に逆極性（ここでは＋）から正規の極性（−）に切り換えている。また通常、現像バイアスＶＢと破線ｂで示した帯電電位ＶＤとの関係は図示するようなタイミングになるため、トナーは図５のハッチング領域１１部分に極わずかな量が付くだけで済んでいる。
しかしながら、立ち上がりの早いモータの場合には、帯電電位ＶＤは破線ａのように示され、現像バイアスＶＢと帯電電位ＶＤとは図示するような関係になり、ハッチング領域１２部分でキャリア付着が発生してしまう。また逆に立ち上がりの遅いモータや、経時、環境などの変化でトルクが増えた場合には、帯電電位ＶＤは実線ｃのように示され、現像バイアスＶＢと帯電電位ＶＤとは図示するような関係になるので、ハッチング領域１３部分でトナーを余分に消費してしまうことになる。またクリーニングの負荷が増大しクリーニング不良につながる場合もある。このように、ネガポジシステムの電子写真方式を用いる画像形成装置は像担持体起動時の不安定な要因により無駄なトナー消費、クリーニング不良やキャリア付着が発生することがある。
本発明は、キャリア付着、トナー浪費、クリーニング不良を無くすことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、モータによって回転駆動される像担持体と、像担持体を帯電する帯電手段と、像担持体の帯電部分に光情報を書き込んで静電潜像を形成する書込み手段と、静電潜像を現像する現像手段と、制御部と、を備えた画像形成装置において、制御部は、像担持体の回転起動時に、書込み手段により像担持体を除電することを特徴とする。
請求項２記載の発明は、制御部は、像担持体が定速になった以後に書込み手段による除電を停止することを特徴とする。
請求項３記載の発明は、書込み位置から書込み位置に一番近い現像位置までの距離をＬ（ｍｍ）、像担持体の線速をＳ（ｍｍ／ｓｅｃ）、実際の現像手段の立ち上がり時間をＴ（ｍｓｅｃ）とした時、Ｔ≦Ｌ／Ｓ×１０００の関係を満たすように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、像担持体起動時に、像担持体に静電潜像を形成する書込み手段により像担持体を除電することで、所期の目的を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は画像形成装置の作像系の構成図である。モータにより回転駆動される像担持体１の周囲に帯電装置（帯電手段）２、書込み装置（光書込み系、書込み手段）３、現像装置（現像手段）４、転写装置（転写手段）５、クリーニング装置６が電子写真プロセス順に配置されており、図示しない制御部による制御によって周知の電子写真プロセスが実行される。電位センサ７は像担持体１の電位を検出するセンサである。
本発明の一つの特徴は、制御部が、像担持体１の回転起動時に、書込み手段３により像担持体を除電するようにした点にある。
また、他の特徴は、制御部が、像担持体が定速になった以後に書込み手段による除電を停止することにある。
更に、他の特徴は、書込み位置から書込み位置に一番近い現像位置までの距離をＬ（ｍｍ）、像担持体の線速をＳ（ｍｍ／ｓｅｃ）、実際の現像手段の立ち上がり時間をＴ（ｍｓｅｃ）とした時にＴ≦Ｌ／Ｓ×１０００とした点にある。
［実施例１］
図２は実施例１の説明図である。実施例１では像担持体１を駆動するモータ（図示せず）として立ち上がり時間が６００ｍｓｅｃ以下のモータを使用している。そして、図２（ｂ）に示すようにモータＯＮと同時に帯電、書込み、現像逆バイアスをＯＮし、モータが定速になる６００ｍｓｅｃで書込み装置３による除電をＯＦＦするようにしている。
現像装置４の現像バイアスＶＢは、切り換えと立ち上がり時間とレイアウト距離を考慮したタイミングで制御することで、図２（ａ）に示すように安定したタイミングで像担持体１の帯電電位ＶＤと現像バイアスＶＢの関係が維持できる。これにより、像担持体１を駆動するトルクのばらつき、モータのばらつき、あるいは帯電電位ＶＤの立ち上がりにおけるばらつき等の影響を受けることなく、安定したタイミングで像担持体１を起動することができる。
また、電位センサ７を搭載している場合においては、書込み装置３で除電した後の電位（図２（ａ）のＶＬ）を検知し、ＶＬに応じて現像の逆バイアスを制御することで、ＶＬの変動などによるキャリア付着などの不具合を防ぐことができる。
【０００７】
［実施例２］
図３は実施例２の説明図である。実施例２ではモータのロック信号を検知することで定速になっているか判断し、像担持体１の起動タイミングを決定している。実施例２ではモータの回転数が±１％になった場合にＨ信号となっている。これにより、起動時に最低限の待ち時間で作像開始が可能となる。特に、連続作像中クリーニング装置６による清掃や基準パターン作成などのために一時的にモータを停止し、すぐに起動するような場合は、上記した実施例１と比べて、最低限の待ち時間で済むという利点がある。
［実施例３］
図４は、実施例３の説明図である。実施例３では、像担持体１への実際の書込み位置から、書込み位置に一番近い現像位置までの距離Ｌ＝３０（ｍｍ）、像担持体１の線速Ｓ＝３６０（ｍｍ／ｓｅｃ）、実際の現像装置４の立ち上がり時間Ｔ＝７０（ｍｓｅｃ）とした時、現像位置に到達する時間は、Ｔ＝７０（ｍｓｅｃ）より長い、Ｌ／Ｓ×１０００＝８３（ｍｓｅｃ）となる。
このような関係を満たせば、モータが定速になると同時に書込み装置３による像担持体１の除電を止めても、その後、Ｌ／Ｓ×１０００−Ｔ（ｍｓｅｃ）のタイミングで現像バイアスＶＤを切り換えれば、像担持体１を駆動するトルクのばらつき、モータのばらつき、あるいは帯電電位ＶＤの立ち上がりにおけるばらつき等の影響を受けることなく、安定したタイミングで像担持体１を起動することができる。なお、実施例３の場合、「実際の現像装置４の立ち上がり時間Ｔ」は、逆バイアスＯＦＦから正規の現像バイアスＶＤに切り換え、所定の出力の８０％になるまでの実測時間とする。
この関係を満たさない場合には、現像バイアスの立ち上がり分を考慮して書込み装置３の除電を止めるタイミングを延ばすことが必要になり、起動に時間がかかってしまう。ここでは逆バイアスからの時間をＴとしたが、逆バイアスを印加しない場合には（例えばＶＬが高く地肌汚れの心配がない場合など）、正規の現像バイアスＯＮから所定の出力の８０％になる時間をＴとするのが妥当である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の作像系の構成図。
【図２】実施例１の説明図。
【図３】実施例２の説明図。
【図４】実施例３の説明図。
【図５】従来例の画像形成装置の説明図。
【符号の説明】
【０００９】
１  像担持体、２  帯電装置、３  書込み装置、４  現像装置、５  転写装置、６  クリーニング装置、７  電位センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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