(57)【要約】【課題】銅箔に加熱着色による発色模様を形成すると共に、この加熱着色による材料の歪みを解消し、さらに意匠性を向上することによって、従来の金箔や銀箔と同様に広く化粧素材として使用できるようにし、用途を建築材料やその他の分野に広げることができるようにした装飾用銅箔及びその製造方法を提供する。【解決手段】銅箔１の表面を加熱することによって酸化による発色模様２を形成すると共に、この銅箔１全体に皺模様３を形成させ、この発色模様２と皺模様３とを形成した銅箔１を他の部材に均しながら接着するようにしたものである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅箔の表面を加熱することによって酸化による発色模様を形成すると共に、この銅箔全体に皺模様を形成させ、この発色模様と皺模様とを形成した銅箔を他の部材に均しながら接着するようにしたことを特徴とする装飾用銅箔。
【請求項２】
前記発色模様と皺模様とを形成した銅箔の片面に接着材を塗布して該銅箔を接着可能としたことを特徴とする請求項１記載の装飾用銅箔。
【請求項３】
前記発色模様と皺模様とを形成して均した銅箔の片面に接着材を塗布すると共に、該接着材の塗布面に剥離材を付着し、該剥離材を除去することによって前記銅箔を接着可能としたことを特徴とする請求項１又は２記載の装飾用銅箔。
【請求項４】
前記発色模様と皺模様とを形成した銅箔の片面に接着材を塗布し、該銅箔をパネルの上面に均しながら接着したことを特徴とする請求項１又は２記載の装飾用銅箔。
【請求項５】
前記発色模様と前記皺模様とを形成して均した銅箔の表面に防錆効果を有する皮膜塗装を施したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の装飾用銅箔。
【請求項６】
銅箔の表面を加熱することによって酸化による発色模様を形成した後、この発色模様を施した銅箔を揉むことによって皺模様を発生させ、さらに該銅箔を他の部材に均しながら接着するようにしたことを特徴とする装飾用銅箔の製造方法。
【請求項７】
前記銅箔の表面を加熱する手段として、アセチレンと酸素又はプロパンと酸素とを熱源とするガスバーナを用いたことを特徴とする請求項６記載の装飾用銅箔の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅箔の表面に変化に富んだ発色模様等を施すことによって建築内装材その他の装飾材料として使用するようにした装飾用銅箔及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、銅箔又は銅板の表面に加工を施すことによって、この銅材料を屋根材や雨樋等の建築材その他の用途に供するようにしている。
【０００３】
銅箔に加工を施す方法としては、特許文献１に記載されているように、化学反応によって図柄を形成する方法がある。即ち、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、２層以上の銅箔層を有する透明樹脂板２２の各銅箔層が部分的に取り除かれることにより銅箔部２３、２３’と透明部２４とからなる異なる図柄を形成してなるもので、一つの図柄の透明部２４を透過することにより他の図柄の銅箔部２３’が見えるようにして立体感を現出すると共に、銅箔部２３、２３’の一部を化学反応により異なる色調としたことによって装飾材２１を得るようにしている。
【０００４】
また、銅板に加工を施す方法としては、特許文献２に記載されているように、加熱着色によって発色模様を形成する方法がある。即ち、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、銅板、銅条等の銅材２５を形成する工程の冷間圧延仕上げ又は強制加工する手前で銅材２５と相対移動する加熱手段２６により、所定時間の間低温酸化発色温度に加熱し銅材２５表面に任意形状の発色模様を形成するようにしたものである。
【０００５】
なお、この特許文献２に記載されている方法においては、図５（ａ）に示すように、加熱による発色後の銅材２５をローラ２９で冷間圧延仕上をした後、ロール状２７に巻き取るか、又は、図５（ｂ）に示すように、加熱による発色後の銅材２５をローラ２９で均した後、カッタ２８によって所定長さに切断して単一の製品３０とする。
【０００６】
【特許文献１】
特開平７−１６４７９７号公報（第２頁、図１及び図２）
【特許文献２】
特開平７−３１０１５７号公報（第２頁、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の特許文献１の装飾材は、２層以上の銅箔層を有する合成樹脂板の各銅箔層部分をエッチングして溶解せしめて銅箔部２３、２３’と透明部２４とからなる図柄を形成し、その透明部２４を透過して他の図柄を見えるようにすることによって立体感を出し、さらに銅箔の色調の変化によって印象の深い装飾品を得るようにしたものであるため、このような方法は、面倒なエッチング作業を必要とし、さらに銅箔の色調変化を出すために、化学薬品の酸化作用によって銅表面を黒色に変化させるようにした薬品による工程を必要とする。
【０００８】
また、特許文献２の方法は、銅板、銅条等の銅材２５に対して加熱着色を施したものであり、銅箔を対象として加熱が行われたものではなく、その面に形成した着色は、任意部分に彩色変化を発生させただけのものであって、銅材２５に加熱発色された場合に特有の黄銅色に赤や紫等による濃淡が生じたような彩色変化が得られるにすぎない。
【０００９】
なお、従来の銅製品としては一般的に均一な色調が好まれ、銅材料に加熱着色を施したものは、個人の感性にもよるが、むらのあるしみ状の汚れのような違和感を受けるもので、このような違和感が銅材料を室内装飾等の身近な用途に使用する際の支障となっていたのである。
【００１０】
本発明は、以上の事情に鑑みてなされたもので、銅箔に加熱着色による発色模様を形成すると共に、この加熱着色による材料の歪みを解消し、さらに意匠性を向上することによって、従来の金箔や銀箔と同様に広く化粧素材として使用できるようにし、用途を建築材料やその他の分野に広げることができるようにした装飾用銅箔及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における請求項１の装飾用銅箔は、銅箔の表面を加熱することによって酸化による発色模様を形成すると共に、この銅箔全体に皺模様を形成させ、この発色模様と皺模様とを形成した銅箔を他の部材に均しながら接着するようにしたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明における請求項２の装飾用銅箔は、請求項１において、前記発色模様と皺模様とを形成した銅箔の片面に接着材を塗布して該銅箔を接着可能としたことを特徴とする。
【００１３】
また、本発明における請求項３の装飾用銅箔は、請求項１又は２において、前記発色模様と皺模様とを形成して均した銅箔の片面に接着材を塗布すると共に、該接着材の塗布面に剥離材を付着し、該剥離材を除去することによって前記銅箔を接着可能としたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明における請求項４の装飾用銅箔は、請求項１又は２において、前記発色模様と皺模様とを形成した銅箔の片面に接着材を塗布し、該銅箔をパネルの上面に均しながら接着したことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明における請求項５の装飾用銅箔は、請求項１、２、３又は４において、前記発色模様と前記皺模様とを形成して均した銅箔の表面に防錆効果を有する皮膜塗装を施したことを特徴とする。
【００１６】
また、本発明における請求項６の装飾用銅箔の製造方法は、銅箔の表面を加熱することによって酸化による発色模様を形成した後、この発色模様を施した銅箔を揉むことによって皺模様を発生させ、さらに該銅箔を他の部材に均しながら接着するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
さらに、本発明における請求項７の装飾用銅箔の製造方法は、請求項６において、前記銅箔の表面を加熱する手段として、アセチレンと酸素又はプロパンと酸素とを熱源とするガスバーナを用いたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１９】
本発明による装飾用銅箔は、図１に示すように、銅箔１の表面を加熱することによって酸化による発色模様２を形成すると共に、この銅箔１全体に皺模様３を形成させ、この発色模様２と皺模様３とを形成した銅箔１を他の部材に均しながら接着したものである。
【００２０】
以下に、このような装飾用銅箔の製造方法について述べる。なお、銅箔とは、一般的に極めて薄い平面を成す銅材料のことを云うが、厚さ０．１ｍｍ以下のものを銅箔と云い、厚さ０．１ｍｍ以上のものを薄板と云う場合がある。
【００２１】
ただし、本発明においては、後述するように、材料に加熱着色した後、材料を揉むことによって皺を発生させる工程を必要とするもので、手揉み等によって皺が発生する銅材料としては、厚さ０．２ｍｍ程度のものも可能であることを考慮し、本発明において、銅箔とは、厚さ０．２ｍｍ程度のものも含み、手揉み等によって皺が発生する程度に薄い銅材料を云うものとする。
【００２２】
本発明は、このような銅箔１に対して加工を施すことにより装飾用銅箔とするものである。その製造方法は、図１に示すように、銅箔１の表面を加熱することによって酸化による発色模様２を形成した後、この発色模様２を施した銅箔１を揉むことによって皺模様３を発生させ、さらに該銅箔１を他の部材に均しながら接着するようにしている。
【００２３】
即ち、図３の工程図に従いながら、その製法をより詳細に述べる。銅箔としては、厚さ１０〜５０μｍのものを使用するのが好ましい。なお、銅箔は、現在、６０ｃｍ幅をロール状に巻いたものが市販されているが、本発明はこのような幅に限定されず、本発明による装飾用銅箔の用途に応じて必要とされる幅の銅箔を製造し、使用することができる。
【００２４】
加熱手段の例としては、アセチレンと酸素又はプロパンと酸素とを熱源とするガスバーナを用いる。また、加熱温度は銅箔１が加熱によって溶ける温度以下の温度を幅広く使用することができる。そして、銅箔に対する加熱温度の差によって変化する発色状況を目視しながら加熱を遂行し、またガスバーナーを当てる箇所を変えることによって任意形状の発色模様２を形成する。
【００２５】
このような加熱工程１１によって銅箔１は部分的に上記の温度に上昇するのであるが、銅箔は極めて薄い材料であるため、自然冷却によって即座に手で触れられる温度となる。
【００２６】
上記のように、銅箔１に部分的な加熱を施すと、その部分に歪が生じて凹凸に変形し、製品として扱えないものとなる。本発明は、そのように発生した歪みによる凹凸の変形を解消すると共に、この変形を有効利用してより趣のある銅箔とするために、加熱温度の変化による凹凸を積極的に発生させ、加熱後の銅箔に皺模様を形成するようにしたのである。
【００２７】
そのため、工程１２で、上記のように発色模様を形成した銅箔を手揉みすることによって、銅箔の全面に皺を発生させる。皺をどの程度に形成するかは、製作者の好み或は銅箔の用途によるものである。なお、手揉みをした後に、この銅箔をローラで押圧することによってより多くの皺を形成することができる。
【００２８】
次いで、工程１３で、上記のように発色模様と皺模様とを形成した銅箔の片面に接着材を塗布して該銅箔を接着可能にする。この接着材としては、壁ボード用ペースト状合成ゴム系溶剤等のように金属箔の接着可能なものなら特に限定されるものではない。
【００２９】
また、上記のように発色模様と皺模様とを形成した銅箔の片面に接着材を塗布し、さらにこの銅箔を均しておいて、接着材を塗布した面に剥離紙等の剥離材を付着しておくことにより、簡易に接着可能な銅箔材料として流通することができ、使用するときは剥離材を除去することによって、上記と同様に他の部材に接着することが可能となる。
【００３０】
そして、工程１４で、上記の銅箔の片面に接着材を塗布したものをパネルの表面やその他の建材、内外の壁面等に均しながら貼り付けることによって、図１の銅箔パネル４として形成し（工程１５）、これによって銅箔１の接着時の形状性を保つことができ、銅箔１の強度を保全することが可能となる。
【００３１】
この場合、本発明による発色模様と皺模様とを形成した銅箔は、貼り付ける対象物によって接着時の形状を保つこととなる。即ち、パネルのように平坦性を有するものに本発明による銅箔を接着するとその平坦性を保つほか、本発明による銅箔は曲面を有する壁面や物品にも接着することができ、接着後は、その曲面を保ったままで装飾材として保持される。
【００３２】
なお、上記のように銅箔を貼る場合、銅箔を均しておいてその片面に接着材を塗布したものをパネル等の表面に押圧しながら貼り付ける方法、又はパネル等の表面に接着材を塗布しておき、これに銅箔を均しながら貼り付ける方法のいずれを用いてもよい。
【００３３】
また、上記のように曲面を有する壁面や物品等に接着する場合においても、本発明による銅箔の片面に接着材を塗布し、その曲面に銅箔を当てて均しながら貼り付けることができる。
【００３４】
さらに、本発明において、図２に示すように、銅箔１の表面を加熱することによって酸化による発色模様２を形成すると共に、この銅箔１全体に皺模様３を形成させただけであると、経時的に表面から酸化して、彩色が次第に退色或いは退化するため、上記のように発色模様２と皺模様３とを形成して均した銅箔１の表面に防錆効果を有する皮膜塗装５を施すのが好ましい。このための皮膜塗装５としては、さび止め剤を含むアクリル合成樹脂から成る合成樹脂クリヤー塗装、さび止め剤を含むエナメル系クリア塗装等を用いて塗布するとよい。
【００３５】
ただし、本発明による銅箔に上記の皮膜塗装５を施さずに、むしろ酸化を進行させることによって、金属光沢をなくした落ち着きのある外観としても良い。
【００３６】
上記の方法によって、本発明による装飾用銅箔１は、図２に示すように、銅箔１全体に発色模様２と皺模様３とを形成すると共に平坦にして成る銅箔１の片面に接着材を塗布して該銅箔１を接着可能にして取り扱うことが可能となる。この場合、接着面に剥離紙（不図示）を付着しておき、この剥離紙を剥すことによって、本発明による銅箔１を襖や内壁面等の室内装飾材料、さらには外壁面等の室外装飾材料、或いは箱や家具、その他の物品の装飾材料として使用することができる。
【００３７】
また、本発明の装飾用銅箔１は、銅箔１全体に発色模様２と皺模様３とを形成すると共に平坦にしてなる銅箔１の片面に接着材を塗布することによって、該銅箔１をパネルの上面に均しながら接着することによって、図１に示すように、装飾されたパネル製品（銅箔パネル４）としての取扱いも可能となる。この場合、加工者によって銅箔１に施す発色模様２を意匠性の高いものとして、あたかも抽象的絵画のような美術品としての価値を有する物品にし得る可能性もある。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の装飾用銅箔は、銅箔の表面を加熱することによって酸化による発色模様を形成すると共に、この銅箔全体を例えば手揉みによって揉むことにより皺模様を形成させ、この発色模様と皺模様とを形成した銅箔を他の部材に均しながら接着するようにしたものである。
【００３９】
従って、銅箔に部分的な加熱を施した際に生じる凹凸を皺模様を形成することによって解消すると共に、より趣のある意匠性を得ることができ、本発明による銅箔を銅箔パネルとして形成するほか、平坦な箇所或いは曲面に対しても接着することが可能であり、接着面が平面或いは曲面であるにかかわらず、襖や内壁面等の室内装飾材料、さらには外壁面等の室外装飾材料、或いは箱や家具、その他の物品の装飾材料として使用することができる。
【００４０】
また、本発明による銅箔の片面に接着材を塗布し、該接着材の塗布面に剥離材を付着しておくことによって、簡易に接着可能な銅箔材料として流通することができ、使用するときは剥離材を除去することによって、容易に他の部材に接着することが可能となる。
【００４１】
また、本発明の装飾用銅箔は、銅箔の表面を加熱する方法としてガスバーナを用いたり、銅箔を手揉みすることで銅箔全体に皺模様を形成することができるため、その製造方法は、簡単且つ安価であり、金箔や銀箔に比べて大幅に安価に販売し得るものである。
【００４２】
また、上記のように、本発明の装飾用銅箔は、銅箔を任意形状に加熱することによって発色模様を形成し、このとき生じる銅箔の歪による凹凸を有効利用して皺模様を形成することにより、従来、銅箔の加熱のみによる発色模様が一般的にはしみ状の汚れのようなものとして認識されていたものを、金箔や銀箔と同様に趣のある化粧素材或いは装飾素材として広く流通することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装飾用銅箔をパネル状に形成した全体斜視図である。
【図２】本発明による装飾用銅箔に加熱による発色模様と皺模様とを形成した状況を示す平面図である。
【図３】本発明による装飾用銅箔の製造工程を示すフロー図である。
【図４】（ａ）は従来の装飾材を示す平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は銅板に加熱着色によって発色模様を施すようにした従来の製造方法を示す図である。
【符号の説明】
１…銅箔
２…発色模様
３…皺又は皺模様
４…銅箔パネル
５…皮膜塗装
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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