(57)【要約】【課題】  凸部上面にレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートを得るにあたり、ベース版が安価に且つ能率的に作製でき、版の作製費や製品コスト等を格段に抑えるようにした新規な凹凸成形シートの製造手法を提供する。【解決手段】  本発明は、ほぼ平らなベース版３２と、適宜開口部３３ａが形成された孔版３３とを具えて成り、これらを重ねることによって版７に所望の突起形成凹部３１を形成するものであり、またベース版３２と孔版３３との間には、表面に適宜の凹凸を有したレリーフシートＲを設けておくものであり、完成状態における凸部２５上面に、レリーフシートＲの凹凸を転写状態に形成し、レリーフ地模様２６を付加した凹凸成形シート５を得るようにしたことを特徴とする。【選択図】図３
2005262568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜の突起形成凹部が形成された版に、液体状のエラストマーを注入した後、版に素地シートを設置して、エラストマーを硬化させながらシート状部材の表面に、突起形成凹部による凹凸パターンを反転状態に密着形成して成る方法であって、
前記版は、ほぼ平らなベース版と、適宜開口部が形成された孔版とを具えて成り、これらを重ねることによって所望の突起形成凹部を形成するものであり、
また前記ベース版と孔版との間には、表面に適宜の凹凸を有したレリーフシートを設けるものであり、
完成状態におけるシート状部材の凸部上面に、レリーフシートの凹凸を転写状態に形成するようにしたことを特徴とするレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートの製造方法。
【請求項２】
前記凸部上面に形成されるレリーフ地模様は、既存流通しているレリーフシートを選択して適用することにより形成されるものであることを特徴とする請求項１記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートの製造方法。
【請求項３】
前記突起形成凹部を形成するにあたっては、一枚のベース版上に、複数枚の孔版を重ね合わせて構成するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートの製造方法。
【請求項４】
前記レリーフシートは、凸部の形成部位に応じて適宜異なるパターンのものが設けられ、
凸部上面に形成されるレリーフ地模様を凸部の形成部位に応じて異ならせるようにしたことを特徴とする請求項１、２または３記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートの製造方法。
【請求項５】
素地シートの表面に適宜の凹凸パターンを密着形成して成るシート状部材であって、
前記凹凸パターンの凸部上面には、前記請求項１、２、３または４記載の製造方法によって凹凸が形成されて成ることを特徴とするレリーフ地模様を付加した凹凸成形シート。
【請求項６】
接地面側に主に滑り止め作用を担う適宜の突起を有したアウターソールを取り付けて成る靴底において、
前記アウターソールには、前記請求項５記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートが適用されて成ることを特徴とする靴底。
【請求項７】
適宜の突起形成凹部を具え、この突起形成凹部に注入された液体状のエラストマーを硬化させながら素地シートの表面に、適宜の凹凸パターンを反転状態に密着形成する版であって、
この版は、ほぼ平らなベース版と、適宜開口部が形成された孔版とを具えて成り、これらを重ねることによって所望の突起形成凹部を形成するものであり、
また前記ベース版と孔版との間には、表面に適宜の凹凸を有したレリーフシートが設けられて成り、
完成状態におけるシート状部材の凸部上面に、レリーフシートの凹凸を転写状態に形成するようにしたことを特徴とする、レリーフ地模様を付加した凹凸成形シートを製造する版。
【請求項８】
前記版は、一枚のベース版上に、複数枚の孔版を重ね合わせて構成されることを特徴とする請求項７記載の、レリーフ地模様を付加した凹凸成形シートを製造する版。
【請求項９】
前記レリーフシートは、凸部の形成部位に応じて適宜異なるパターンのものが設けられ、
凸部上面に付加するレリーフ地模様を凸部の形成部位に応じて適宜異ならせるようにしたことを特徴とする請求項７または８記載の、レリーフ地模様を付加した凹凸成形シートを製造する版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適宜の凹凸パターンで突起が密着形成され、例えばジョギングシューズ等の靴底に適用し得る凹凸成形シートに関するものであり、特に突起の上面に、梨地、砂目、木目、幾何学模様等のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートの製造方法並びにこの方法によって製造された凹凸成形シート並びにこのシートを適用した靴底並びにこの凹凸成形シートを製造する版に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばジョギングシューズ等の靴底には、路面に対する滑り止めを目的として突起（凸部）が形成されることが多い。このような突起を靴底に形成するには、例えば適宜の凹凸パターンを有したシート状部材（凹凸成形シート）をアウターソールとして靴底に貼り付ける手法がある。
ところで、この種の凹凸成形シートを製造するにあたっては、例えば図８（ａ）に示すような手法が採られることがある。すなわち、この手法は適宜の孔を開口した孔版３３′を、ほぼ平らなベース版３２′上に載置して突起形成凹部３１′を形成した後、ここに液体状のエラストマー原料を注入し、その上から基布（素地シート２３）を設置して、エラストマー樹脂を硬化させながら基布表面に所望の凹凸パターンを密着形成するものである（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
そして、このように形成される凸部２５′は、例えば孔版３３′を複数枚重ねることにより図８（ｂ）に示すように、ストレート状の突状体を幾つか積み重ねた積層状態にも形成できる。ここで積層状態に形成された凸部２５′において、最も高い突起部を高凸部２５Ｔ′とし、それよりも低い突起部を低凸部２５Ｓ′と符号を付して便宜上、区別する。
このように防滑化はもとより、意匠性向上や差別化を図るには、従来、専ら凸部２５′そのものの構造、つまり積層構造による強調が主流となり、凸部２５′上面は平滑のまま残されることが多かった。もちろん、凸部２５′の素材がエラストマー樹脂であることから、表面の艶消し（テカリ防止）を目的とし、例えば図８（ａ）の拡大図に示すように、ベース版３２′に全体的にシボ加工を施し、凸部２５′の上面に微細不規則模様（後述するレリーフ地模様２６′に相当）を形成することはあった。
【０００４】
この手法はベース版３２′の表面に予め微細なシボ加工を施すことによって、凹凸成形シート５′の凸部２５′上面に梨地や砂目等の微細な凹凸模様２６′を反転状態に形成するというものである。この際、ベース版３２′には、一般にＳＵＳ（ステンレス鋼材を示すＪＩＳ記号）等の金属素材が適用されるため、上述したシボ加工を施すにあたっては、従来、例えばエッチング（化学腐食）や液体ホーニング等が一般的な加工手法となっていた。
しかしながら、一般の金型製作と同様に、素材そのものを彫り込んで行くような上記加工手法では、加工費が過大なものとなってしまい、これが凹凸成形シート５′のコスト高を招く結果となっていた。すなわち凸部２５′に微細凹凸２６′を付加した凹凸成形シート５′を得る場合、エッチング等の従来手法をそのまま踏襲していたのでは、高価なベース版３２′を作製しなければならず、これが大きな問題となっていた。
【０００５】
また、このようなエッチング等の加工手法であったため、ベース版３２′に加工される微細凹凸模様は、単なる凹凸や梨地等の単純な模様にとどまり、それ以上のものはなかった。従って幾何学模様などの規則性の強いものや意図的な図柄等を、微細凹凸で浮き彫り状に細密加工することは、理論上、可能であっても、商業レベルでは現実的に難しかった。
更にまた近年では、商品の多様化に伴い、凸部２５′表面に形成される微細凹凸２６′は、滑り止め作用のみならず、意匠性等の機能も強く求められており、例えば同一パターンの凸部２５′に対して微細凹凸２６′の模様のみを異ならせた商品展開も求められ、実に数多くのバリエーションが要求されることがあった。しかし、このような商品形態に対応して一つずつ高価なベース版３２′を作製していたのでは、とても採算が合わず、低コスト且つ能率的な手法が強く求められていた。
【特許文献１】特開平９−１２３３１５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、凸部上面にレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートを得るにあたり、ベース版が安価に且つ高能率に作製でき、版の作製費や製品コスト等を格段に抑え得るようにした新規な凹凸成形シートの製造手法並びにこれによって製造された凹凸成形シート並びにこのシートを適用した靴底の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち請求項１記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートの製造方法は、適宜の突起形成凹部が形成された版に、液体状のエラストマーを注入した後、版に素地シートを設置して、エラストマーを硬化させながらシート状部材の表面に、突起形成凹部による凹凸パターンを反転状態に密着形成して成る方法であって、前記版は、ほぼ平らなベース版と、適宜開口部が形成された孔版とを具えて成り、これらを重ねることによって所望の突起形成凹部を形成するものであり、また前記ベース版と孔版との間には、表面に適宜の凹凸を有したレリーフシートを設けるものであり、完成状態におけるシート状部材の凸部上面に、レリーフシートの凹凸を転写状態に形成するようにしたことを特徴として成るものである。
【０００８】
また請求項２記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートの製造方法は、前記請求項１記載の要件に加え、前記凸部上面に形成されるレリーフ地模様は、既存流通しているレリーフシートを選択して適用することにより形成されるものであることを特徴として成るものである。
【０００９】
更にまた請求項３記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートの製造方法は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記突起形成凹部を形成するにあたっては、一枚のベース版上に、複数枚の孔版を重ね合わせて構成するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１０】
また請求項４記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートの製造方法は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記レリーフシートは、凸部の形成部位に応じて適宜異なるパターンのものが設けられ、凸部上面に形成されるレリーフ地模様を凸部の形成部位に応じて異ならせるようにしたことを特徴として成るものである。
【００１１】
また請求項５記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートは、素地シートの表面に適宜の凹凸パターンを密着形成して成るシート状部材であって、前記凹凸パターンの凸部上面には、前記請求項１、２、３または４記載の製造方法によって凹凸が形成されて成ることを特徴として成るものである。
【００１２】
また請求項６記載の靴底は、接地面側に主に滑り止め作用を担う適宜の突起を有したアウターソールを取り付けて成る靴底において、前記アウターソールには、前記請求項５記載のレリーフ地模様を付加した凹凸成形シートが適用されて成ることを特徴として成るものである。
【００１３】
また請求項７記載の、レリーフ地模様を付加した凹凸成形シートを製造する版は、適宜の突起形成凹部を具え、この突起形成凹部に注入された液体状のエラストマーを硬化させながら素地シートの表面に、適宜の凹凸パターンを反転状態に密着形成する版であって、この版は、ほぼ平らなベース版と、適宜開口部が形成された孔版とを具えて成り、これらを重ねることによって所望の突起形成凹部を形成するものであり、また前記ベース版と孔版との間には、表面に適宜の凹凸を有したレリーフシートが設けられて成り、完成状態におけるシート状部材の凸部上面に、レリーフシートの凹凸を転写状態に形成するようにしたことを特徴として成るものである。
【００１４】
また請求項８記載の、レリーフ地模様を付加した凹凸成形シートを製造する版は、前記請求項７記載の要件に加え、前記版は、一枚のベース版上に、複数枚の孔版を重ね合わせて構成されることを特徴として成るものである。
【００１５】
また請求項９記載の、レリーフ地模様を付加した凹凸成形シートを製造する版は、前記請求項７または８記載の要件に加え、前記レリーフシートは、凸部の形成部位に応じて適宜異なるパターンのものが設けられ、凸部上面に付加するレリーフ地模様を凸部の形成部位に応じて適宜異ならせるようにしたことを特徴として成るものである。
【発明の効果】
【００１６】
これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。すなわち請求項１または７記載の発明によれば、例えば、ほぼ平らなＳＵＳ板に所望のレリーフシートを貼るだけでベース版を作製できるため、エッチング加工等によりベース版を作製していた従来手法に比べ安価に且つ能率的にベース版を作製できる。特に凸部上面のレリーフ地模様を変更したい場合には、新たなベース版を作製する必要がなく、ベース版上のレリーフシートを貼り替えるだけで済むため、手軽にバリエーションを増やすことができ、設計の自由度も増す。もちろん、レリーフシートを貼るベース版本体は、繰り返し使用することができ、極めて経済的である。
【００１７】
また請求項２記載の発明によれば、凹凸成形シートの凸部上面に形成されるレリーフ地模様は、浮き彫り模様が付加された市販品のレリーフシート（例えば目隠し用にガラス窓に貼るフィルムシート等）を適宜選択して用いることにより形成されるため、ベース版をより一層安価に作製でき、凹凸成形シートの低コスト化を実現する。またレリーフシートの浮き彫り模様（パターン）によって、凹凸成形シートのバリエーションを構築できるため、このようなバリエーション展開を低コストの下に実現でき、多品種少量生産に好適である。
【００１８】
更にまた請求項３または８記載の発明によれば、ベース版上に複数の孔版を重ねて版を構成するため、孔版の開口部をストレート状に形成しながらも、積層状態の凸部を容易に形成できる。また突起形成凹部に注入するエラストマーを孔版ごとに変更する形態が可能であったり、孔版と孔版の間に別のレリーフシートを介在させることも可能であり、実に様々なバリエーションが展開できる。
【００１９】
また請求項４または９記載の発明によれば、凹凸成形シートを平面的に視た場合、凸部の形成部位によってレリーフ地模様を変更することができる。例えば、凹凸成形シートを靴底に適用した場合には、トウ側（前側）、ヒール側（後側）、土踏まず（中央部）等の部位に応じて、凸部上面に形成されるレリーフ地模様を異ならせることができ、更なるバリエーションを安価に展開できる。
【００２０】
また請求項５または６記載の発明によれば、バリエーション豊富な商品形態を安価に提供できる。例えば、靴では、路面に接地するトレッドそのものの凹凸パターンが同じでも、トレッド表面の凹凸模様を種々異ならせたバリエーション展開が低コストの下に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の最良の形態は、以下の実施例に述べる通りである。なお説明にあたっては、図１に示すようなシューズ１を例に挙げ、このものの靴底３に本発明の凹凸成形シート５を適用した実施例を基本に説明する。また説明の順序としては最初にシューズ１の構成について説明し、次いでこのようなシューズ１に適用される本発明の凹凸成形シート５について説明する。その後、上記凹凸成形シート５を形成する版７について説明し、次いで、この版７を使用して上記凹凸成形シート５を製造する方法について説明する。
【実施例】
【００２２】
まず本発明において主な製造対象品である凹凸成形シート５の説明に先立ち、これを靴底３に適用したシューズ１について概略的に説明する。
一般にジョギングシューズ等のシューズ１は、一例として図１に示すように、足を包むようにカバーするシューズ上側のアッパー２と、路面をキャッチして脚力を地面に伝達するシューズ下側の靴底３とを具えて成り、これらが適宜、接着や縫い付け等によって一体化されて成るものである。
【００２３】
このうちアッパー２は、アッパー本体１０、ベロ１１、アンクルパッド１２、ヒールガード１３、トウガード１４、ストライプ１５、靴紐１６等によって構成される。一方、靴底３は、例えばインナーソール（図示略）、ミッドソール１７、アウターソール１８等によって構成され、アウターソール１８には、ソール生地１９上にトレッド２０と呼ばれる滑り止め用の突起が接地面側に形成されることが多い。
そして、図１では、上述したように本発明の凹凸成形シート５を靴底３（アウターソール１８）に使用した実施例、すなわち本発明の凹凸成形シート５の凸部２５（後述）によって上記トレッド２０を形成した実施例を示している。
【００２４】
次に本発明の主対象品である凹凸成形シート５について説明する。凹凸成形シート５は、一例として図１、２に示すように、基布としての素地シート２３上に、適宜の凹凸パターン２４が密着形成されて成るものであり、このような基本構造によって素地シート２３上に適宜の凸部２５が形成されるものである。以下、素地シート２３と、凹凸パターン２４とについて更に説明する。
【００２５】
素地シート２３としては、例えば合成樹脂、ゴム、不織布など従来からアウターソール等の生地（ソール生地１９）として使用され得る種々の素材が適用できる。なお素地シート２３として不織布を適用する場合には、熱可塑性繊維、熱硬化性繊維のいずれによるものでもよく、その一例としてバックスキン状人工皮革である東レ株式会社製のエクセーヌ（登録商標）などが適用可能である。因みにこのエクセーヌ（登録商標）には、黄色、オレンジ色など種々の色があるので、素地シート２３（ソール生地１９）と凸部２５（トレッド２０）との色調を対照的なものとすることで色彩的なコントラストによる意匠上の効果が期待できる。
【００２６】
この他、引き裂き強度、引張強度、耐摩耗性のある通常の不織布シートをはじめ、厚手のフィルムシート等も素地シート２３として適用可能であるし、接着性を具備したものや樹脂皮膜コートを具えるものも適用可能である。また通常の不織布シートとしては、ウレタン等の弾性長繊維を自己接着させたものが好適である。この場合、例えば厚さ１ｃｍ程度の厚手の不織布シートを適用すれば、緩衝性に優れたアウターソール１８を提供することができる。なおフィルムシートを素地シート２３として用いるときには、人工皮革や不織布に比較すると素材の対比を意匠的に表現し難いが、色彩的なコントラストにより意匠性を高めることができる。
【００２７】
一方、凹凸パターン２４は、エラストマーによって形成されるものであり、本実施例では一例としてポリウレタンエラストマーを適用する。ここでエラストマーとは、常温でゴムのような高い弾性を有する高分子物質の総称であり、いわゆるゴム状弾性体である。またエラストマーは基本的に単一の性状のものを適用するが、例えば形成位置によって凸部２５の高さを異ならせたい場合や、意図的に幾つかの突状体を段階的に積み重ねて凸部２５を形成したい場合等にあっては、性状の異なる複数のエラストマー原料によって凸部２５を構成することも可能である。因みに、ここでの性状とは、色彩、硬度、弾力性、耐摩耗性、反発力、吸振性、厚さ、比重等が異なるエラストマーである。
【００２８】
ポリウレタンエラストマーは、プレポリマーとポリイソシアネートとの混合液から成り、これを加熱することによって硬化するものであり、特にノズルから吹き付けて供給するポリウレタンエラストマーの好適なものとして、日本合成化学工業株式会社の無溶剤即硬ウレタン樹脂、例えば商品名エフレタンなどがある。このものはノズルによるスプレー混合前にエラストマー液体原料を加熱しておくのが望ましく、ゲルタイム２０秒程度で硬化する。またこのものに対し粘度、硬度調整のため、別途溶剤を添加することも可能である。更にポリウレタンエラストマーとしては、プレポリマーである日本ポリウレタン工業株式会社のニッポラン（登録商標）に、ポリイソシアネートである大日本インキ株式会社のパンデックス（登録商標）を混合したものや、その他、三井武田ケミカル株式会社のＳＸ−３２０Ａ＆Ｂ、日本ペルノックス株式会社のＭＵ−６７０Ａ＆Ｂなどを用いることができる。
【００２９】
なお後述する突起形成凹部３１からの原料流出を防止する必要がある場合には、これらの原料に適宜、増粘剤を混入することが好ましい。
更に他のエラストマーとして紫外線の照射により短時間で硬化する光硬化性樹脂を適用することも可能である。更にまた、このようなエラストマー中には、蓄光顔料等を添加することも可能であり、このようにすれば夜間視認性（安全性）の向上等、別の機能を付加し得る。
そして、上述したように、このような凹凸成形シート５を靴底３（アウターソール１８）に適用したものが図１の実施例であり、より具体的にはソール生地１９が素地シート２３に相当し、凸部２５がトレッド２０に相当する。もちろん、ここでの凸部２５は、滑り止め作用を主な機能とするが、靴底３の意匠性を高める機能等も併せ持つものである。
【００３０】
そして、本発明の凹凸成形シート５は、例えば図１、２に示すように、凸部２５の最上面（靴底３で言えばトレッド２０の接地面）に、梨地、砂目、木目、幾何学模様等の比較的細かいレリーフ地模様２６が付加されるものである。もちろん、このレリーフ地模様２６は、素地シート２３上の全ての凸部２５に付加する必要はなく、例えば凹凸成形シート５を靴底３に適用した場合、トウ側（前側）やヒール側（後側）あるいは土踏まずの部分（中間部分）等に限定して設けても構わない。因みに、本実施例では、レリーフ地模様２６が付加されない突起（凸部２５）は、レリーフ地模様２６が付加された突起よりも幾分低く形成しており、このためレリーフ地模様２６のない突起を低凸部２５Ｓとし、レリーフ地模様２６が付加された突起を高凸部２５Ｔとしている。なお、本実施例では、低凸部２５Ｓは高凸部２５Ｔの周囲にも形成されている。
【００３１】
また本実施例では、凹凸成形シート５を靴底３に適用した例を示したが、その他にもアッパー２に適用することも可能であり、この場合、素地シート２３がアッパー本体１０に相当し、凹凸パターン２４の凸部２５がストライプ１５等に相当する。もちろん凹凸成形シート５は、このようなシューズ１への適用に限らず、凸部２５そのものが、本来、主に滑り止め機能を有することを考慮すれば、滑り止め用の突起が形成された手袋や各種ラケット等のグリップあるいは球技用のグローブ等、種々の部材への適用が可能である。
【００３２】
次に、このような凹凸成形シート５を製造するための版７について説明する。版７は、凹凸パターン２４（凸部２５）を再現するものであり、一例として図３に示すように、ほぼ平らなベース版３２と、表面に適宜の凹凸を有したレリーフシートＲと、適宜の形状の開口部３３ａが形成された孔版３３とを具えて成り、これらを重ねることによって所望の突起形成凹部３１が形成される。
なお、本実施例では、ベース版３２と孔版３３とを各々一枚ずつ組み合わせて形成した版７（突起形成凹部３１）を例に挙げて説明する。また、以下の説明では予めベース版３２上にレリーフシートＲを貼着した後、その上に孔版３３を重ねて版７を形成するものとして説明するが、レリーフシートＲは必ずしもベース版３２上に貼着される必要はなく、単にベース版３２と孔版３３との挟み込みによって固定することも可能である。
【００３３】
以下、孔版３３とベース版３２との個別製作と、これを重ね合わせて版７を製作する態様について説明する。
（１）孔版の作製
孔版３３の作製にあたっては、ほぼ平板状を成す出発素材に、凹凸パターン２４つまり凸部２５の形状や高さ等に応じた開口部３３ａを形成するものである。なお孔版３３としては、例えばＳＵＳ等の金属素材が適用されるものであり、ここに開口部３３ａを形成するには、例えば機械的な切削加工や打ち抜き等、従来公知の種々の手法によって加工することが可能である。
【００３４】
（２）ベース版の作製（レリーフシートの貼着）
またベース版３２の作製にあたっては、ほぼ平板状を成すＳＵＳ等のベース版本体３２Ｍに、所望の浮き彫り模様を有したレリーフシートＲを貼着し、凸部２５の最上面にあたるベース版３２の相当部に微細な凹凸模様を形成する。この凹凸模様の形成つまりレリーフシートＲの貼着は、従来のシボ加工に相当するものであり、レリーフシートＲの貼着によってベース版３２の作製工程は終了する。
【００３５】
以下、このレリーフシートＲについて説明する。レリーフシートＲは、表面に凹凸を有したものであれば、種々のシート状部材が適用できるが、入手の便やコスト等を考慮すると、既存流通しているシート状部材、例えばガラス窓等に貼る、いわゆる目隠し用のシートやフィルムを適用することが好ましい。もちろんレリーフシートＲは、上述した版７の一構成要素を担うため、以下の点が考慮される。
まず、レリーフシートＲには、耐熱性が求められる。これは、選定するエラストマー樹脂により決定されるものであり、上記実施例のポリウレタンエラストマーを用いる場合には、シート成形温度（凸部成形温度）が約６０℃程度となるため、それ以上の耐熱性を要する。
またレリーフシートＲは、その素材（樹脂素材）も考慮されるものであり、例えば、上記実施例のポリウレタンエラストマーを用いる場合には、離型剤が不要となるため、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂素材が好ましい。もちろん離型剤の使用を甘受すれば、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＵ（ポリウレタン）等の素材を適用することも可能である。
【００３６】
更にレリーフシートＲは２００μｍ程度の厚さが好ましい。これは、レリーフシートＲが厚すぎる場合には、伝熱性の低下に因り樹脂硬化に悪影響を及ぼすことが考えられ、またベース版３２と孔版３３とを磁力によって密着固定した際には、その密着力にも悪影響を及ぼすことが考えられるためである。逆に、レリーフシートＲが薄すぎる場合には、シワがよりやすく破れやすいため、レリーフシートＲは２００μｍ程度の厚さが望ましい。
またレリーフシートＲは、表面の凹凸間隔が狭く、且つ表面の凹凸深さ（浮き彫り模様の深さ）が５０μｍ程度以下であることが好ましい。これは、凹凸がこれより深いとレリーフシートＲと孔版３３との間にエラストマーが入り込み、凸部２５の周囲にバリとなって出現し易いためである。このようにレリーフシートＲに予め形成される浮き彫り模様は、梨地、砂目、木目、幾何学模様等、比較的彫りの浅い平面的な凹凸模様が主流となる。
【００３７】
なおレリーフシートＲをベース版３２上に貼着するにあたっては、少なくともレリーフ地模様２６が形成される凸部２５（突起形成凹部３１）の対応する箇所に貼ればよく、必ずしもベース版本体３２Ｍの表面全体に貼らなくてもよい。もちろん上述したように、レリーフシートＲを接着せずに、単にベース版３２と孔版３３との挟み込みによってレリーフシートＲを固定する場合には、ベース版３２の作製作業は、レリーフシートＲをベース版本体３２Ｍに密着状態に載置するのみとなる。
因みに従来のベース版３２の作製手法は、ほぼ平板状を成す出発素材（ベース版本体３２Ｍ）にマスキングを行った後、所望部位にエッチング等を施してシボ等の凹凸を形成するものであったため、ベース版３２のコストが過大となっていた。しかしながら、本発明では、レリーフシートＲに元々形成されている浮き彫り模様をベース版３２の凹凸とするため、ベース版３２の作製コストを極めて安価に抑えることができる。
【００３８】
（３）ベース版と孔版の重ね合わせ
ベース版３２と孔版３３を個別に作製した後、これらを重ね合わせて版７を製作する。この際、もちろんベース版３２上に貼ったレリーフシートＲを孔版３３で挟み込むように、孔版３３の重ね合わせを行うものである。またベース版３２と孔版３３とを重ね合わせる際には、磁力によって吸着させることが可能である。
なお、ここで凸部２５は、外形が孔版３３の開口部３３ａによって形成されるとともに、その上面に形成されるレリーフ地模様２６はレリーフシートＲによって転写形成されるため、例えばレリーフ地模様２６のパターンを変更したい場合や、長期間の使用（製造）によって浮き彫り模様の凹凸が摩滅（摩耗）したレリーフシートＲを新たなものに更新したい場合等には、レリーフシートＲの貼り替えだけで済み、新たなベース版３２を作製するよりも遙かに低コストでパターン変更や更新が行える。つまり、パターン変更等を行う場合のベース版３２の作製費が極めて安価となり、特に多品種少量生産において好適となり、意匠性を格段に向上させることができるものである。
【００３９】
次に、上述した版７を用いて凹凸成形シート５を製造する方法について説明する。
（１）エラストマーの注入
凹凸成形シート５を製造するには、図４（ａ）に示すように、ベース版３２と孔版３３とによって形成された突起形成凹部３１に、液体状のエラストマーを注入する。なおエラストマー原料としてポリウレタンエラストマーを適用する場合には、工業的に多く使用されているスタティックミキサーなどを用い、シリンダ内で二液を混合しノズルから注入する方法や、ノズル先端で原料の二液を混合しながら吹き付ける方法等が採り得る。
【００４０】
（２）スキージ
スキージは、例えば図４（ｂ）に示すように、突起形成凹部３１にほぼ満遍なくエラストマー樹脂を注入した後、注入面をスキージ具Ｓによってぬぐい、突起形成凹部３１からはみ出たエラストマーを除去する作業である。これによって突起形成凹部３１に注入された樹脂を、版７の上面とほぼ同じ高さに合わせるとともに、突起形成凹部３１に入らずに版７上に残ったエラストマーを取り除くものである。
【００４１】
（３）素地シートの設置〜脱版
スキージ後、版７の上面に素地シート２３を設置し、これを適宜の圧力で版７に押圧する。そして、この状態のまま脱版可能となるまでエラストマーを硬化させる。その後、素地シート２３を版７から離反させると、凸部２５の上面にレリーフ地模様２６を有した凹凸パターン２４が、素地シート２３と一体化（付着）した状態で、版７から離反し、これを完全に硬化させると、目的の凹凸成形シート５が得られる（図４（ｃ）参照）。もちろんレリーフ地模様２６は、必ずしも全ての凸部２５に形成される必要はなく、少なくとも一部の凸部２５に形成されていればよい。
〔他の実施例〕
【００４２】
本発明は以上述べた実施例を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。すなわち先に述べた基本の実施例は、ベース版３２の上に孔版３３を一枚だけセットするとともに、孔版３３は開口部３３ａがストレート状に形成されたものであった。しかしながら、孔版３３の開口部３３ａは、必ずしもストレート状に形成される必要はなく、例えば図５に示すように、孔版３３が一枚だけでも、積層状態の凸部２５を形成することが可能である。なお、本図中、レリーフ地模様２６が形成されない低い突状体が、上述した低凸部２５Ｓとなる。
【００４３】
また、凸部２５を積層状態に形成する他の手法としては、例えば図６に示すように、積層数（最大積層数）と同数の孔版３３を、ベース版３２上に積み重ねた版７（突起形成凹部３１）を用いても形成できる。この場合、各孔版３３に形成する開口部３３ａは、全てストレート状に形成することができ、孔版３３の作製も容易となる。なお、複数枚重ねた孔版３３を各々区別する必要がある場合、ベース版３２に近いものから３３Ａ、３３Ｂ・・・として区別する。また図中符号Ｐは、複数の孔版３３の重ね合わせ位置を容易に決めるためのピン等の位置決め部材である。
【００４４】
なお上記図６のように孔版３３を複数枚重ねて版７を構成した場合には、孔版３３Ｂを受ける孔版３３Ａは、低凸部２５Ｓを形成する際、低凸部２５Ｓの上面の一部または全部を形成するため、実質的に上記ベース版３２の作用を担っている。このため、このような孔版３３も広義的にはベース版３２の一種となり得るものであり、従って請求項１に記載した「ベース版」は、このような孔版３３を含むものである。すなわち、例えば凸部２５が積層状態に形成される場合には、高凸部２５Ｔの上面にレリーフ地模様２６が付加されていなくても、低凸部２５Ｓの上面にレリーフ地模様２６が形成されているものも本発明に含まれるものである。
【００４５】
更にまた孔版３３を複数用いた場合には、同図６に併せて示すように、各孔版３３との間にもレリーフシートＲを設けることが可能である。因みに図６では、ベース版３２と孔版３３Ａとの間に設けるレリーフシートＲと、孔版３３Ａと孔版３３Ｂとの間に設けるレリーフシートＲとは異なるパターンのものを使用し、高凸部２５Ｔの最上面に形成されるレリーフ地模様２６と、低凸部２５Ｓの上面に形成されるレリーフ地模様２６とを異ならせている。
【００４６】
また孔版３３を複数用いて凸部２５を積層状態に形成する場合等には、エラストマーの素材を各孔版３３によって異ならせることも可能であり、もちろん、この場合には、最初から全ての孔版３３を重ね合わせるのではなく、各孔版３３一段ごとにエラストマーを注入し、これを半硬化させてから、新たな孔版３３を重ねて行き、異種性状または同一性状のエラストマーの注入、半硬化を繰り返して、積層状態の凸部２５を形成するものである。
【００４７】
また上述した基本の実施例では、一枚の凹凸成形シート５（凸部２５）に付加されるレリーフ地模様２６は、基本的に同じパターンであるものを示したが、例えば図７に示すように、一枚の凹凸成形シート５の各部位において、凸部２５上面に付加するレリーフ地模様２６のパターンを適宜変更することが可能である。なお図７では、一例として凹凸成形シート５を靴底３に適用した場合に、トウ側、ヒール側、土踏まずの各部位において、適用するレリーフシートＲを変え、ここに形成されるレリーフ地模様２６を変更する様子を示している。
このようにレリーフ地模様２６は、凸部２５の高さだけでなく、凸部２５の平面的な形成部位によっても適宜変更することができ、更なるバリエーション展開を低コストの下に実現できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の凹凸成形シートをシューズの靴底に適用した実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の凹凸成形シートの一例を示す平面図である。
【図３】ほぼ平らなベース版上にレリーフシートと孔版を重ねて版を形成する様子と、この版によって製造される凸部を拡大して示す説明図である。
【図４】凹凸成形シートの製造過程を段階的に示す斜視図である。
【図５】一枚の孔版の開口部を段差状に形成した版の構造と、この版によって製造される凸部を拡大して示す説明図である。
【図６】孔版を複数重ね合わせた版の構造と、この版によって製造される凸部を拡大して示す説明図である。
【図７】凹凸成形シートを靴底に適用した場合に、トウ側、ヒール側、土踏まずの各部位でレリーフ地模様を変更した様子を示す平面図である。
【図８】ベース版にシボ加工を施す従来手法を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１        シューズ
２        アッパー
３        靴底
５        凹凸成形シート
７        版
１０      アッパー本体
１１      ベロ
１２      アンクルパッド
１３      ヒールガード
１４      トウガード
１５      ストライプ
１６      靴紐
１７      ミッドソール
１８      アウターソール
１９      ソール生地
２０      トレッド
２３      素地シート
２４      凹凸パターン
２５      凸部
２５Ｓ    低凸部
２５Ｔ    高凸部
２６      レリーフ地模様
３１      突起形成凹部
３２      ベース版
３２Ｍ    ベース版本体
３３      孔版
３３ａ    開口部
３３Ａ    孔版
３３Ｂ    孔版
Ｒ        レリーフシート
Ｐ        位置決め部材
Ｓ        スキージ具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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