(57)【要約】【課題】  耐打ち破り性、耐こじり破り性などの耐衝撃性、耐貫通性に優れた合わせガラス用に好適な透明性に優れた薄膜形成用の注入型硬化性樹脂組成物および耐衝撃性、耐貫通性に優れた複合体を提供する。【解決手段】  A)分子内に少なくとも２つの水酸基を有する化合物と、脂肪族および／または脂環式多価イソシアネートおよびヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物との付加反応により得られるウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマー、B)環状エーテル化合物を側鎖に含む（メタ）アクリレート、C)ラジカル重合開始剤を必須成分として含有し、さらに、D)チオ尿素化合物を含有させてなる注入型硬化性樹脂組成物に関する。【選択図】    なし。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下のA)〜C)を必須成分として含有することを特徴とする硬化型樹脂組成物。
A)分子内に少なくとも２つの水酸基を有する化合物と、脂肪族および／または脂環式多価イソシアネートおよびヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物との付加反応により得られるウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマー
B)環状エーテル化合物を側鎖に含む（メタ）アクリレート
C)ラジカル重合開始剤
【請求項２】
請求項１記載の硬化型樹脂組成物が更に、D)チオ尿素化合物を含有することを特徴とする請求項１記載の硬化型樹脂組成物。
【請求項３】
環状エーテル化合物を側鎖に含む（メタ）アクリレートが、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートであることを特徴とする請求項１または２に記載の硬化型樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の硬化型樹脂組成物を、少なくとも１枚がガラス板からなる板体で構成された単独セルもしくは複合セルに注入し、０〜８０℃で硬化させてなることを特徴とする複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性および耐貫通性に優れた注入型硬化性樹脂組成物に関する。殊に、耐打ち破り性、耐こじり破り性などの耐衝撃性、耐貫通性に優れた合わせガラス用に好適な透明性に優れた薄膜形成用の注入型硬化性樹脂組成物および該樹脂組成物を使用してなる複合体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、透明性と耐貫通性に優れる、例えばポリビニブチラールのプラスチックフィルムを一対のガラス板間に挿入、固着し外観および光学性能に優れかつ耐貫通性を有する合わせガラスのごとき複合体を得る技術が知られている。このような複合体は、具体的用途として、自動車用や建築用の合わせガラス、太陽光発電モジュール、液晶モジュール等種々の方面に利用されている。
しかし、プラスチックフィルムをガラス板間に固着させるには高価な熱圧着装置(オートクレーブ等)を必要とし、作業工程が煩雑であり製造場所が限定されるため設備や費用が掛り、小規模〜中規模の製造には不向きであり、得られた製品の輸送費が高くなる等の問題がある。
【０００３】
また、液状の硬化性樹脂組成物をガラス板間のセルに注入し樹脂を硬化させ接着する方法もよく知られている。このようなガラス板間に硬化性樹脂組成物を注入し硬化させる方法は反応熱が蓄積し易いセルの中央部から硬化が進行し周縁部との間に硬化速度に時間差が生じ周縁部や隅部に剥離現象が見られたり、不均一層が生じたりクラックが発生したりする問題がある。このような問題を解消する手段として、例えば、樹脂液の硬化前に、ガラス板及び／又は樹脂板の周縁部及び隅部を加熱し中央部と周縁部および隅部との硬化速度の差異をなくし、周縁部および隅部に剥離現象や波紋上の不均一層（ワカメ現象）やクラックの発生を防止する方法がある(特許文献１)。
【０００４】
また、常温硬化性樹脂組成物を使用するものとして、例えば、特定のアクリル単量体混合物と、特定の共重合体からなるアクリルシラップを、特定の触媒を用いて硬化させる方法がある(特許文献２)。また、アクリル酸エステル単量体混合物、アクリル酸エステル共重合体および可塑剤からなる粘度４０cps以下のアクリルシラップをガラス板間に注入常温硬化する方法がある(特許文献３)。
【０００５】
しかし、特許文献１の方法では均一に接着性を良くし剥離等の問題をなくすために硬化時間を長く要するため生産性が悪い。また触媒として、金属塩類を使用する場合には使用量の調整により着色が認められない場合でも長期間の経過で着色する傾向にあり、着色の発生を抑えるために使用量を抑制すると硬化不良となる。また、特許文献２記載の特定のアクリル単量体混合物と、特定の共重合体からなるアクリルシラップ(特にブチル系モノマーを使用した場合)の硬化物や、特許文献３のように可塑剤で柔軟性を付与する場合は、得られる重合体の強度が低く、特に耐貫通性に優れるプラスチックフィルムのポリビニルブチラールを用いた場合に比較して強度が低くなり耐貫通性能が低下する。強度を高くするために架橋性モノマーを加えると柔軟性が低下して剥離等が生じやすくなる。また、熱可塑性樹脂シートやフィルムを接着剤や接着樹脂と共にガラス板間に挿着してガラスを固着する積層ガラスに関する技術も知られている（例えば、特許文献４）が、接着ムラや気泡の混入等で不良率が高くなるという問題を生じる。従って、透明性および耐貫通性といった基本性能がポリビニルブチラールで代表されるプラスチックフィルムと同等以上であって、更に注入硬化性にも優れた薄膜形成用注入硬化性樹脂組成物が求められている。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−３３８１２号公報
【特許文献２】特開平６−１９１９０２号公報
【特許文献３】特開平６−１９９９０８号公報
【特許文献４】特開２００２−３２１９４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の事情に鑑み為されたもので、透明性および耐貫通性といった合わせガラスにおける基本性能が、従来から使用されている例えばポリビニルブチラールと同等以上であって、更に注入硬化性にも優れた薄膜形成に優れた注入型硬化性樹脂組成物ならびに本樹脂組成物を使用した複合体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題につき鋭意研究した結果、以下に示す特定組成の樹脂組成物により、上記課題を解決し得ることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）以下のA)〜C)を必須成分として含有することを特徴とする注入型硬化性樹脂組成物に関する。A)分子内に少なくとも２つの水酸基を有する化合物と、脂肪族および／または脂環式多価イソシアネートおよびヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物との付加反応により得られるウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマー、B)環状エーテル化合物を側鎖に含む（メタ）アクリレート、C)ラジカル重合開始剤、（２）上記（１）記載の樹脂組成物に、更に、D)チオ尿素化合物を含有させてなる上記（１）記載の注入型硬化性樹脂組成物、（３）環状エーテル化合物を側鎖に含む（メタ）アクリレートがテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートである上記（１）または（２）記載の注入型硬化性樹脂組成物に係る。
【００１０】
また本発明は、（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の注入型硬化性樹脂組成物を、少なくとも１枚がガラス板からなる板体で構成された単独セルもしくは複合セルに注入し、０〜８０℃で硬化させてなることを特徴とする複合体に係る。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の注入型硬化性樹脂組成物は、低粘度で扱い易く比較的狭い隙間に短時間で注入可能であり、注入後、容易に硬化可能で、安価な製造設備で容易に外観および光学性能に優れかつ耐貫通性に優れる合わせガラスなどの複合体を得ることができる。得られた複合体は、自動車用もしくは建造物用に用いられる合わせガラス、太陽光発電モジュール、液晶モジュール等に好適であり、特に合わせガラスに好適である。
【００１２】
本発明に係る注入型硬化性樹脂組成物は優れたラジカル硬化性を有し、加熱下または常温下で短時間に硬化し、適度な伸び率と強度を有し、さらにチオ尿素化合物を配合した注入型硬化性樹脂組成物は特に耐着色性に優れた硬化膜を付与する。本発明の注入型硬化性樹脂組成物を使用して得られる合わせガラスで代表される複合体は、耐打ち破り性、耐こじり破り性などの耐衝撃性、耐貫通性に優れ、透明性、耐着色性に優れた複合体である。
【００１３】
また、本発明のチオ尿素化合物でプロモートされた樹脂組成物は、従来の金属酸化物等によるプロモート樹脂と比較して保存安定性に優れ、硬化時の着色性が全くないという優れた効果を奏する。更にフェノール系酸化防止剤を併用しても常温硬化性が低下することなく、強靭な薄膜を常温硬化で形成することができる効果を奏する。したがって、淡色な樹脂の製造に有利な酸化防止剤を多く使用でき安定した製造を行うことが可能となる利点がある。また紫外線吸収剤との反応による着色もないことから幅広い種類の紫外線吸収剤を使用することが可能で、その使用量も多くすることが可能である。従って、紫外線遮断性に優れた合わせガラスの製造が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、透明性および耐貫通性に優れた薄膜形成用の注入型硬化性樹脂組成物（以下、単に「硬化性樹脂組成物」という）および該硬化性樹脂組成物を使用した複合体に関する。
すなわち本発明は、（1）特定のウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマーと特定の（メタ）アクリル系モノマー、ラジカル重合開始剤を必須成分として含有する硬化性樹脂組成物に係る。また、（２）特定のウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマーと特定の（メタ）アクリル系モノマー、およびラジカル重合開始剤を必須成分として含有する組成物にさらにチオ尿素化合物を配合してなる硬化性樹脂組成物に係る。
【００１５】
本発明に係る硬化性樹脂組成物は、特定のウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマーと特定の（メタ）アクリル系モノマーとの組み合わせにより柔軟性に優れながら強度が高い硬化物が得られ、注入型でありながら従来のポリビニルブチラールフィルムを使用した場合と同等の性能を有する合わせガラスのごとき複合体を安価な設備で得ることができる。さらに、チオ尿素化合物を配合した樹脂組成物は着色性が全くないため、従来の金属塩類を使用する常温硬化型樹脂組成物と比較して、還元剤の使用量を多くすることができ結果として薄膜硬化性に優れた常温硬化型樹脂組成物とすることができる。また硬化時間も短縮でき生産性に優れる樹脂組成物とすることができる。
【００１６】
本発明は、上記（１）〜（３）に示すいずれかの硬化性樹脂組成物を、少なくとも１枚のガラス板または透明合成樹脂板および／または他の板状体で形成されるセル中にて０〜８０℃の条件で硬化させて複合体とすることができる。本発明において上記（１）の硬化性樹脂組成物は、加熱硬化型であり４０〜８０℃の温度で硬化させることが好ましく、上記（２）の硬化性樹脂組成物は、常温硬化型であり０〜４０℃の温度で容易に硬化させることができる。
本発明に係る上記（１）〜（３）の硬化性樹脂組成物は優れたラジカル硬化性を有し、加熱下または常温下で短時間に硬化し、適度な伸び率と強度を有し、さらにチオ尿素化合物を配合した上記（２）に係る硬化性樹脂組成物は常温で容易に硬化し特に耐着色性に優れた硬化膜を付与する。
かくして得られる合わせガラスで代表される複合体は、耐打ち破り性、耐こじり破り性などの耐衝撃性、耐貫通性に優れ、透明性、耐着色性に優れた複合体である。上記の「複合体」を代表的な「合わせガラス」を例に以下に説明する。
【００１７】
本発明における特定のウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマーとは、分子内に少なくとも２つの水酸基を有する化合物と、脂肪族および／または脂環式多価イソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物との付加反応により得られる。
【００１８】
本発明における上記の分子内に少なくとも２つの水酸基を有する化合物としては、特に制限されないが、例えば、ポリ（エチレンオキサイド）ジオール、ポリ（プロピレンオキサイド）ジオール、コポリ（テトラメチレン）オキサイドジオール、ポリエステルポリオール、（水添）ポリブタジエンポリオール、カプロラクトン変性ジオール、ポリカーボネートジオール等の多価アルコール類が挙げられる。さらには、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化樹脂類、さらに飽和ポリエステル等の熱可塑樹脂等も例示できる。
これらは、２種類以上を適宜混合して用いても良い。これらのうち主として多価アルコール類が汎用される。
【００１９】
本発明における上記の脂肪族多価イソシアネートとしては、特に制限されないが、例えば、代表的なものとしてヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルジイソシアネート等が例示され、脂環式ジイソシアネートとしては、例えば、代表的なものとしてイソホロンジイソシアネート、メチレン（ビス）４−シクロヘキシルイソシアネート等が例示される。これらは、２種類以上を適宜混合して用いても良い。
【００２０】
本発明における上記のヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物は、特に制限されないが、例えば、代表的なものとして２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等が例示される。これらは、２種類以上を適宜混合して用いても良い。
【００２１】
本発明のウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマーを得る方法は特に限定されない。例えば、まず多価アルコールと多価イソシアネートとを−OH基または−NCO基のモル比が１以下となる割合で混合し、錫化合物等の触媒存在下で反応させてプレポリマーを得る。次にこのプレポリマーにヒドロキシ（メタ）アクリレートを、−OH基または−NCO基のモル比が１以上となる割合で加えて反応させウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマーを得る（以下、これを単に反応性オリゴマーと称することがある）。
本発明の硬化性樹脂組成物は、該反応性オリゴマーに反応性稀釈剤である（メタ）アクリル系モノマーを加えて硬化性樹脂組成物が調製される。硬化性樹脂組成物の調製に際して、これら反応性オリゴマーの使用量は、特に制限されないが１０〜９０重量％が好ましく、２０〜８０重量％がさらに好ましい。１０重量％より少ないと耐貫通性能が低下し、９０重量％を超えると高粘度となり取り扱い性が悪くなる虞がある。
【００２２】
本発明のウレタン（メタ）アクリレート反応性オリゴマーの反応性稀釈剤として使用する（メタ）アクリル系モノマーとしては、少なくとも環状エーテル化合物を側鎖に含む（メタ）アクリレートを必須成分として含有する（メタ）アクリルモノマーである。
環状エーテル化合物を側鎖に含む（メタ）アクリレートと他の反応性希釈剤と併用することができる。併用される他の反応性希釈剤としては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸、アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、アクリル（メタ）アクリレート、2−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、コハク酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、マレイン酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、フタル酸２−（メタ）アクロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２−（メタ）アクリオイルオキシエチル、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が例示できる。これらは、２種類以上を適宜混合して用いても良い。
【００２３】
また、多官能（メタ）アクリレート系モノマーも反応性稀釈剤として使用することができる。該多官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,３−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,４−ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールエタンジ（メタ）アクリレート、１，１−ジメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、２,２−ジメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、及び（メタ）アクリル酸とポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール等の多価アルコールとの多価エステル、ジビニルベンゼン、トリアリールイソシアヌレート、アリールメタクリレート等の多官能（メタ）アクリレート系モノマーが挙げられる。これらは、必要に応じて単独であるいは２種以上を併用して使用することができる。
【００２４】
本発明における環状エーテル化合物を側鎖に含む（メタ）アクリレートは、得られる硬化物に適度な伸びと強度を付与することができる。これら環状エーテル化合物を側鎖に含む（メタ）アクリレートとしては、特に制限されないが入手が容易であることの理由からテトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレートが好適である。その使用量は、反応性稀釈剤中５〜９０重量％が好ましく、１０〜５０重量％が更に好ましい。５重量％より少ないと添加効果が発現せず強度が不足して耐貫通性が不十分となる。一方、９０重量％を超えると柔軟性が不足して耐貫通性が不十分となる。
【００２５】
本発明におけるラジカル重合開始剤は、加熱もしくは触媒の作用により自らもしくはその分解物が、反応性オリゴマーや（メタ）アクリル系モノマーの活性部位と反応し、硬化反応を開始する作用を有するものである。このような重合開始剤は特に限定されないが、次のようなものが例示される。例えば、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル等の過酸化物が用いられる。これらのなかで４０〜８０℃の中温硬化ではパーオキシジカーボネートが好ましく、０〜４０℃の低温ないし常温硬化では、ハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイドが好ましく、特にクメンハイドロパーキサイドが好ましい。これらの重合開始剤は、単独であるいは２種以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【００２６】
その使用量は特に限定されないが、樹脂組成物（反応性オリゴマーと稀釈剤）１００重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましい。０．１重量部未満では、硬化時間が長くかかり、５．０重量部を越えると硬化反応が急激過ぎてセルとの剥離が生じて好ましくない。
【００２７】
本発明におけるチオ尿素化合物はラジカル重合開始剤の作用を助ける促進剤の作用を有し、特に低温〜常温領域での硬化反応に用いられる。これらチオ尿素化合物は、チオ尿素または置換チオ尿素化合物であり、具体例としては、チオウレア、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオウレア、Ｎ，Ｎ’−ジオルトトリルチオウレア、エチレンチオウレア、ジエチルチオウレア、ジブチルチオウレア、トリメチルチオウレア、テトラメチルチオウレア、ジメチルエチルチオウレア、ジラウリルチオウレア、ジメチルチオウレア等が挙げられる。なかでもジエチルチオウレア、エチレンチオウレア、ジメチルチオウレアが好ましい。特に制限されないが重合開始剤のクメンハイドロパーオキサイドとの併用が好適である。
【００２８】
本発明におけるチオ尿素化合物は樹脂組成物に予め適量溶解して、いわゆるプロモートタイプの樹脂として使用するのが好ましい。この際の溶解量は必要とする所望硬化時間等により調整すればよく特に制限されない。また溶解方法も特に制限されないが４０〜８０℃に加熱、溶解して加える方法、もしくはメタノール等のアルコール系溶剤に溶解した後添加する等の方法で溶解すればよい。その使用量は、樹脂組成物１００重量部に対して、０．０１〜３．０重量部が好ましく、０．０３〜１．０重量部が更に好ましい。０．０１重量部より少ない場合は添加効果が発現せず硬化不良となる虞があり、一方、３．０重量部を超える量では硬化速度が速すぎて剥離等の問題が生じる虞がある。
【００２９】
本発明に係る硬化性樹脂組成物には、特に本発明の樹脂組成物とガラスもしくは金属との接着性を高める目的で、（メタ）アクリル酸、２−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、２−（（メタ）アクリロイロキシ）エチルアシッドフォスフェート、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−（（メタ）アクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、γ−（（メタ）アクリロキシプロピル）トリエトキシシラン、γ−（（メタ）アクリロキシプロピル）メチルジメトキシシラン、γ−（（メタ）アクリロキシプロピル）メチルジエトキシシランの群から選ばれる化合物の１種もしくは２種以上を添加することができる。
【００３０】
本発明の硬化性樹脂組成物に使用するラジカル重合開始剤として、上記した重合開始剤の他に２００〜５００nmの波長範囲の紫外線または可視光線で励起され活性化する光重合開始剤を使用することもできる。
このような光重合開始剤としては特に限定されるものではないが、例えば、ベンゾイン誘導体、ベンジルケタール類、α−ヒドロキシアセトフェノン類、α−アミノアセトフェノン類、チオキサントン類、アシルフォスフィンオキサイド類が例示できる。
【００３１】
本発明の樹脂組成物には半透明の風合いを付与し収縮率を抑制する目的で無機系または有機系充填材を併用することができる。無機系充填材としては、具体的には、水酸化アルミニウム、シリカ、ガラスパウダー、炭酸カルシウム、アルミナ、クレー、タルク、ミルドファイバー、珪砂、川砂、珪藻土、雲母粉末、石膏、寒水砂、アスベスト粉等の無機系充填材、および、ポリマービーズ等の有機系充填材が挙げられる。上記充填材のうち、水酸化アルミニウム、シリカ、およびガラスパウダーからなる群より選ばれる少なくとも一種の無機系充填材が特に好ましい。上記充填材は、単独で用いてもよく、また、二種類以上を適宜組み合わせて用いてもよい。また、充填材の平均粒径等の形態は、特に限定されるものではない。
【００３２】
本発明の樹脂組成物にはその他の公知の添加剤を使用することができる。具体的には、成形時の硬化収縮を抑制する効果を与える低収縮剤、機械強度を向上させる効果がある繊維強化材、重合調節剤、酸化防止剤、湿潤剤(減粘剤)、着色剤、紫外線吸収剤、チクソトロピー付与剤、難燃剤等それ自体公知のものを例示できる。これら、添加剤の使用量はその種類、目的および所望する効果により適宜定めればよく特に限定されるものではない。また、その使用方法も単独で用いてもよく、２種類以上を適宜組み合わせて用いてもよい。
【００３３】
紫外線吸収剤は、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系 ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系、シュウ酸アニリド系が例示できる。紫外線吸収剤の量は、０．０５〜５重量部が好ましい。０．０５重量部未満では紫外線の吸収効果が悪く、５重量部を越えると樹脂との相溶性が悪い。
【００３４】
上記低収縮剤としては、具体的には、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカプロラクタム、飽和ポリエステル、スチレン-アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル-スチレン共重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、メタクリル酸メチル−多官能メタクリレート共重合体、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン-ブタジエン共重合体、アクリロニトリル-ブタジエン共重合体などのゴム状重合体などが用いられる。また、これらの熱可塑ポリマーは部分的に架橋構造を導入されたものであっても良い。使用量に関しては、前記のように特に限定されないが、硬化性樹脂組成物１００重量部に対して、２０重量部以下の範囲とするのが好適である。２０重量部を越える場合は成型体の透明感等を低下させ合わせガラスとして好ましくない。
【００３５】
上記繊維強化材としては、具体的には、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミックからなる繊維等の無機繊維；アラミドやポリエステル等からなる有機繊維；天然繊維等が挙げられるが、特に限定されるものではない。また、繊維の形態は、ロービング、クロス、マット、織物、チョップドロービング、チョップドストランド等が挙げられるが、特に限定されるものではない。これら繊維補強材は、単独で用いてもよく、二種類以上を適宜混合して用いてもよい。使用量に関しては、特に限定されないが、硬化性樹脂組成物１００重量部に対して、２０重量部以下の範囲とするのが好ましい。２０重量部を超える場合は樹脂組成物の粘度が高くなりすぎセルへの注入性が劣る。
【００３６】
上記湿潤剤としては、市販されているものがそのまま使用できる。例えば、ＢＹＫケミー株式会社から市販されている「Ｗ−９９５」、「Ｗ−９９６」、「Ｗ−９０１０」、「Ｗ−９６０」、「Ｗ−９６５」、「Ｗ−９９０」等が挙げられる。また、消泡剤として、同じくＢＹＫケミー株式会社から市販されている「Ａ−５１５」等が挙げられる。これらはその使用目的によって適宜選択して使用される。
【００３７】
上記重合調整剤としては、例えば、ハイドロキノン、メチルハイドロキノン、メトキシハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン等の重合禁止剤、チオール化合物等の連鎖移動剤が挙げられる。上記酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン等のヒンダードフェノール系のものが好んで用いられる。上記着色剤は、公知の無機顔料や有機顔料、チクソトロピー付与剤は、シリカ等、難燃剤は、リン酸エステル類等それぞれ市販されているものが使用できる。
【００３８】
本発明の上記（１）に係る硬化性樹脂組成物は、２枚以上の複数枚の無機ガラス、プラスチックフィルム、ＦＲＰ板、合成樹脂板、金属板、紙製のボード、木材、タイルから選ばれる1種もしくは２種以上にて得られる単独セルもしくは複合セルに注入し、４０〜８０℃の条件で硬化させ複合体とすることができる。また、本発明の上記（２）に係るチオ尿素化合物を配合した硬化性樹脂組成物は０〜４０℃の常温乃至低温で硬化させ複合体とすることができる。
【００３９】
上記合成樹脂板は、特に限定されないが、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレートに代表される透明な樹脂板を指す。プラスチックフィルムとは熱可塑性もしくは熱硬化性樹脂をフィルム状に成型されたものを指す。ＦＲＰ板とは熱硬化性もしくは熱可塑性樹脂と繊維強化材とを主成分とするコンポジットを指す。その他、金属板、紙製のボード、木材、タイル等も使用できる。
【実施例】
【００４０】
以下に、実施例および比較例により、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。尚、「部」は「重量部」を示し、「％」は「重量％」を示す。
【００４１】
合成例１
（ウレタンメタクリレート反応性オリゴマー（UA−1）の合成）
温度計、還流冷却機、攪拌装置を取り付けたセパラブル４つ口フラスコに、ポリプロピレングリコール（三洋化成社製、商品名：PPG−１０００）４６８．５ｇ（０．４７mol）、脂環式ジイソシアネートであるイソホロンジイソシアネート（ヒュルスジャパン社製）２０８ｇ（０．９４mol）、ジブチル錫ラウレート  ０．５０ｇを投入し、窒素雰囲気下５０℃で４時間反応させた。次いで、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール(精工化学（株）製、商品名：スワノックス)１．０ｇを加え、２−ヒドロキシエチルメタクリレート  １２３ｇ（０．９５mol）を滴下しながら、窒素雰囲気下８０℃でさらに４時間反応させてウレタンメタクリレート反応性オリゴマー（ＵＡ−１）を得た。得られた樹脂の粘度は８００mPa・sであった。
【００４２】
合成例２
（対照の柔軟性アクリルシラップ（AＣ−1）の合成）
温度計、還流冷却機、攪拌装置を取り付けたセパラブル4つ口フラスコに、メタクリル酸メチル  ４００ｇ、スチレン  １５０ｇ、２−エチルヘキシルメタクリレート  １６６ｇ、イソブチルアクリレート  ２５０ｇ、トリメチロールプロパントリメタクリレート  ３０ｇ、１−ドデカンチオール  １．０ｇ、アゾビスイソブチロニトリル  ３．０ｇを加え、所定の温度（１００〜１０５℃）に昇温し、４時間反応させた。その後反応物を室温まで冷却しアクリルシラップ（AC−１）を得た。
【００４３】
合成した上記樹脂（ＵＡ−１、ＡＣ−１）を使用して代表的な複合体である合わせガラスを作製して外観および耐貫通性能、耐光性（着色性）を調べた。
【００４４】
実施例１
合成例１で得たUA−1  ５０部、メタクリル酸メチル  １０部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート（共栄社化学製、商品名：ライトエステルTHF）３０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート  １０部、重合開始剤（日本油脂社製、商品名：パーロイルTCP）１．０部、消泡剤（ＢＹＫケミー社製、商品名：BYK−Ａ５１５）０．０５部、紫外線吸収剤（城北化学社製、商品名：JF−８０）０．１部、シランカップリング剤（日本ユニカー社製、商品名：Ａ−174）１．０部を高速撹拌装置で混合し硬化性樹脂組成物を調整した。得られた樹脂組成物の粘度は、２０mPa・sであった。調製した樹脂組成物を真空脱気し、４０℃に温調した２０ｃｍ×３０ｃｍのガラス板一対を重ね合わせた単独セル（厚さ０．８mmのスペーサー使用）の間隙に注入した。注入時樹脂組成物は低粘度であり４０秒で注入できた。スペーサーを熱融着して注入口を閉じ、６０℃に調整した乾燥炉にて６０分で硬化させた。硬化後の合わせガラスは無色透明であり着色性は認められなかった。次いで、８０℃で２時間後硬化を行い耐貫通性に優れる合わせガラスを得た。
【００４５】
得られた合わせガラスについて、破壊貫通性、打ち破り性、こじ破り性を下記に記載の試験方法により評価した。また、樹脂組成物の硬化物について下記に記載した試験方法により５００mm／minの高速引っ張り試験を行い強度、伸び率を測定した。その結果を表1に示す。
対照として従来の合わせガラスに汎用される熱可塑フィルムの代表としてポリビニルブチラールについて同様に試験した結果、破断強度１４．７MPa、破断伸び率２３０％であった。
【００４６】
実施例２
合成例１で得たUA−1  ５０部、メタクリル酸メチル  １０部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート  ３０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート  １０部、エチレンチオ尿素  ０．１５部、BYK−Ａ５１５  ０．０５部、JF−８０  ０．１部、A−１７４  １．０部を高速撹拌装置で予備混合し、次いで、重合開始剤（日本油脂社製、商品名：パークミルH−８０）１．０部を加えて更に混合して硬化性樹脂組成物を調整した。得られた樹脂組成物の粘度は、２１mPa・sであった。調製した樹脂組成物を真空脱気し、２０℃に温調した２０ｃｍ×３０ｃｍのガラス板一対を重ね合わせた単独セル（厚さ０．８mmのスペーサー使用）の間隙に注入した。注入時樹脂組成物は低粘度であり５０秒で注入できた。スペーサーを熱融着して注入口を閉じ、２０℃に調整した恒温室にて１２０分で硬化させた。常温における硬化性も良好であった。硬化後の合わせガラスは無色透明であり着色性は認められなかった。次いで、同温で７２時間養生を行い耐貫通性に優れる合わせガラスを得た。得られた合わせガラスについて、実施例１と同様に下記記載の試験方法により破壊貫通性、打ち破り性、こじ破り性を評価した。また強度、伸び率を測定した。その結果を表1に示す。
【００４７】
実施例３
合成例１で得たUA−1  ５０部、メタクリル酸メチル  １０部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート  ３０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート  １０部、エチレンチオ尿素  ０．１５部、BYK−Ａ５１５  ０．０５部、JF−８０  ０．１部、A−174  １．０部を高速撹拌装置で予備混合し次いで、パークミルH−８０  １．０部を加えて更に混合して硬化性樹脂組成物を調整した。得られた樹脂組成物の粘度は、２１mPa・sであった。調製した樹脂組成物を真空脱気し、２０℃に温調した２０ｃｍ×３０ｃｍのガラス板とポリカーボネート板を重ね合わせた複合セル（厚さ０．８mmのスペーサー使用）の間隙に注入した。注入時樹脂組成物は低粘度であり５０秒で注入できた。スペーサーを熱融着して注入口を閉じ、２０℃に調整した恒温室にて１２０分で硬化させた。常温における硬化性も良好であった。硬化発熱も温和でありポリカーボネート板に異常はなかった。硬化後の合わせガラスは無色透明であり着色性はなかった。次いで、同温で７２時間養生を行い耐貫通性に優れる合わせガラスを得た。
得られた合わせガラスについて、実施例１と同様に下記記載の試験方法により破壊貫通性、打ち破り性、こじ破り性を評価した。また強度、伸び率を測定した。その結果を表1に示す。
【００４８】
実施例4
合成例１で得たUA−1  ５０部、メタクリル酸メチル  １０部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート  １０部、イソブチルメタクリレート  ２０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート  １０部、エチレンチオ尿素  ０．１５部、BYK−Ａ５１５  ０．０５部、JF−８０  ０．１部、A−１７４  １．０部を高速撹拌装置で予備混合し次いで、パークミルH−８０  １．０部を加えて更に混合して硬化性樹脂組成物を調整した。得られた樹脂組成物の粘度は、１０mPa・sであった。調製した樹脂組成物を使用して実施例２と同様に合わせガラスを作製した。注入時樹脂組成物は低粘度であり３５秒で注入できた。常温における硬化性も良好であった。硬化後の合わせガラスは無色透明であり着色性はなかった。次いで、得られた合わせガラスについて、実施例１と同様に下記記載の試験方法により破壊貫通性、打ち破り性、こじ破り性を評価した。また強度、伸び率を測定した。その結果を表1に示す。
【００４９】
比較例１
合成例1で得たUA−1  ５０部、メタクリル酸メチル  １０部、イソブチルメタクリレート  ３０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート  １０部、パーロイルTCP  １．０部、BYK−Ａ５１５  ０．０５部、JF−80  ０．１部、A−１７４  １．０部を高速撹拌装置で混合し硬化性樹脂組成物を調整した。得られた樹脂組成物の粘度は、２８mPa・sであった。調製した樹脂組成物を実施例1と同様に注入/硬化させた。また、同様の耐貫通試験および高速引っ張り試験を行った。注入時樹脂組成物は低粘度であり４５秒で注入できた。硬化後の合わせガラスは無色透明であり着色性は認められなかった。合わせガラスについて、実施例１と同様に下記記載の試験方法により破壊貫通性、打ち破り性、こじ破り性を評価した。また強度、伸び率を測定した。落球試験では落下面のガラスは割れたが貫通せず、うち破り性に優れた合わせガラスであった。こじ破りには１０分を要し、やや耐こじ破り性にも劣る合わせガラスであった。これらの結果を表１に示す。
【００５０】
比較例２
合成例２で得たAC−1  １００部、パーロイルTCP  １．０部、BYK−Ａ５１５  ０．０５部、JF−８０  ０．１部、A−１７４  １．０部を高速撹拌装置で混合し硬化性樹脂組成物を調整した。得られた樹脂組成物の粘度は、２５mPa・sであった。調製した樹脂組成物を実施例1と同様に注入/硬化させた。また、同様の耐貫通試験および高速引っ張り試験を行った。その結果、注入時樹脂組成物は低粘度であり４０秒で注入できた。硬化後の合わせガラスは無色透明であり着色性は認められなかった。落球試験では落下面のガラスは割れたが貫通せず、うち破り性に優れた合わせガラスであった。実施例１と同様に下記記載の試験方法により破壊貫通性、打ち破り性、こじ破り性を評価した。また強度、伸び率を測定した。これらの結果を表１に示す。
【００５１】
比較例３
合成例1で得たUA−1  ５０部、メタクリル酸メチル  １０部、テトラヒドロフルフリルメタクリレート  ３０部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート  １０部、低コバルト系促進剤（日本ユピカ社製、商品名：PR-B）０．５部、促進助剤（日本ユピカ社製、商品名：PR−T）０．２部、ＢＹＫ−Ａ５１５  ０．０５部、JF−８０  ０．１部、Ａ−１７４  １．０部を高速撹拌装置で予備混合し次いで、重合開始剤（化薬アクゾ社製、商品名：３２８E）２．０部を加えて更に混合して硬化性樹脂組成物を調整した。得られた樹脂組成物の粘度は、３０mPa・sであった。調製した樹脂組成物を実施例２と同様に注入/硬化させた。その結果、注入時樹脂組成物は低粘度であり５５秒で注入できた。２０℃の条件で１０時間で硬化が認められ３００時間同温で後硬化した。樹脂の着色性は認められなかったが光線透過率がやや低下した。しかし、完全硬化に至っておらず密着性が悪く落球試験を実施するとガラスが飛散して割れた。また、１分でこじ破れた。完全硬化の成型品が得られなかったので高速引っ張り試験は中止した。
【００５２】
上記合成例、実施例における各測定方法、試験方法を下記に示す。
（１）粘度
ＪＩＳ-K６９０１ ５．５に準じてブルックフィールドB型粘度計にて測定（温度：２５℃）した。
（２）落球試験（耐衝撃性）
ＪＩＳ−Ｒ３２０５  （合わせガラス）に準じて試験した。
試験は長さ２０ｃｍ×幅３０ｃｍの試験片の両端部を木枠支持台に固定し、試験片を浮かした状態として、重さ５ｋｇの鋼鉄製の球を、２ｍの高さから試験片に落下させて破壊貫通性を評価した。
評価結果は以下の通り記載した。
◎：合わせガラスに全く異常なし。○：ガラスは割れても樹脂層が割れていない。
×：ガラスおよび樹脂層全てが割れた。
（３）破断強度、破断伸び率
ＪＩＳ−K7113準じて測定した。  樹脂組成物を硬化させ1号型ダンベル状に調整した試験片を
５００ｍｍ／ｍｉｎ．で高速引張り試験を行い、破断強度および破断伸び率を測定した。
（４）耐こじ破り性
試験者が全長２０ｃｍのマイナスドライバーを使用してこじ破り、穴が貫通するまでに要する時間を評価した。
（５）透明性
日本電色工業（株）製  ＮＤＨ−１００１ＤＰにて成形物の光線透過率を測定した。数値は空気中を透過する光を１００として％で表した。
（６）着色性
目視により判定した。
【００５３】
【表１】
2005281538.tif 000002
【００５４】
上記の表１から、
（１）本発明の注入型硬化性樹脂組成物は、低粘度であり比較的短時間に単独もしくは複合セルへの注入が容易である。また硬化物はいずれも着色が認められず透明性に優れ、伸び率および強度にすぐれた合わせガラスである。
（２）チオ尿素化合物を配合した常温硬化性樹脂組成物を使用した実施例２，３は２０℃で比較的短時間に容易に硬化し、耐貫通性に優れた合わせガラスとすることができる。
（３）比較例３は、触媒として金属コバルト系促進剤を使用する硬化触媒系において、着色を防止するために低コバルト系促進剤を使用した硬化性樹脂組成物である。２０℃、１０時間で硬化が認められ３００時間同温度で後硬化したが、完全硬化に至っておらず密着性が悪く落球試験ではガラスが飛散して割れた。また、耐こじ破り性も不十分であった。樹脂の着色性は認められなかったが光線透過率がやや低下した。