(57)【要約】【課題】紙葉類の表面状態にかかわらず、確実に多重取りを防止することが可能な紙葉類取出装置及び紙葉類取出方法を提供することを目的とする。【解決手段】紙葉類取出装置２は、複数の紙葉類Ｐからなる紙葉束を載置するための給紙台２２と、載置された紙葉束を給紙台２２に向けて押圧する押圧機構２７と、押圧機構２７により押圧された紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出する少なくとも１つの空気噴出機構２６と、空気噴出機構２６により空気を噴出された紙葉束の長手方向先端から紙葉類Ｐを取り出す取出機構３０と、を備えたことを特徴とする。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の紙葉類からなる紙葉束を載置するための給紙台と、
載置された紙葉束を前記給紙台に向けて押圧する押圧手段と、
前記押圧手段により押圧された紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出する少なくとも１つの空気噴出手段と、
前記空気噴出手段により空気を噴出された紙葉束の長手方向先端から紙葉類を取り出す取出手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類取出装置。
【請求項２】
前記空気噴出手段は、前記取出手段の近傍に配置されたエアーノズルであることを特徴とする請求項１に記載の紙葉類取出装置。
【請求項３】
前記空気噴出手段は、前記給紙台に載置された紙葉束の両側に配置された第１及び第２エアーノズルを含むことを特徴とする請求項２に記載の紙葉類取出装置。
【請求項４】
前記空気噴出手段は、前記第１エアーノズルより前記給紙台側であってしかも紙葉束の長手方向後端側に配置された第３エアーノズルを含むことを特徴とする請求項３に記載の紙葉類取出装置。
【請求項５】
複数の紙葉類からなる紙葉束を載置するための給紙台と、
前記給紙台に向けて空気を噴出するエアーノズルを備え、載置された紙葉束を前記給紙台に向けて押圧する押圧手段と、
前記押圧手段により押圧された紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出する少なくとも１つの空気噴出手段と、
前記空気噴出手段により空気を噴出された紙葉束の長手方向先端から紙葉類を取り出す取出手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類取出装置。
【請求項６】
前記エアーノズルの先端は、前記給紙台に載置された紙葉束の中心より長手方向後端側に配置されたことを特徴とする請求項５に記載の紙葉類取出装置。
【請求項７】
複数の紙葉類からなる紙葉束を載置するための給紙台と、
載置された紙葉束を前記給紙台に向けて押圧する押圧手段と、
前記押圧手段により押圧された紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出する少なくとも１つの空気噴出手段と、
順方向に回転して紙葉束の最上面の紙葉類を取り出す取出ロータと、逆方向に回転して前記取出ロータによって多重取出された紙葉類を前記給紙台に戻す逆回転ローラと、を含み、前記空気噴出手段により空気を噴出された紙葉束の長手方向先端から紙葉類を取り出す取出手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類取出装置。
【請求項８】
前記取出ロータ及び前記逆回転ローラは、紙葉類と接触する接触面に紙葉類を吸着する吸着孔を有することを特徴とする請求項７に記載の紙葉類取出装置。
【請求項９】
前記取出ロータの接触面は、前記逆回転ローラの接触面より高い摩擦力を有することを特徴とする請求項８に記載の紙葉類取出装置。
【請求項１０】
複数の紙葉類からなる紙葉束を載置するための給紙台と、前記給紙台に載置された紙葉束の両側に設けられ、紙葉束の幅方向の位置を規制するガイド手段と、
前記ガイド手段により規制されるとともに前記給紙台に載置された紙葉束を前記給紙台に向けて押圧する押圧手段と、
前記押圧手段により押圧された紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出する少なくとも１つの空気噴出手段と、
前記空気噴出手段により空気を噴出された紙葉束の長手方向先端から紙葉類を取り出す取出手段と、
を備えたことを特徴とする紙葉類取出装置。
【請求項１１】
前記空気噴出手段は、前記ガイド手段に固定設置されたことを特徴とする請求項１０に記載の紙葉類取出装置。
【請求項１２】
複数の紙葉類からなる紙葉束を給紙台に載置し、
載置された紙葉束を前記給紙台に向けて押圧し、
押圧された紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出し、
空気を噴出された紙葉束の長手方向先端から紙葉類を取り出す、
ことを特徴とする紙葉類取出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、紙葉類取出装置及び紙葉類取出方法に係り、特に、複数の紙葉類が積層された紙葉束から紙葉類を１枚ずつ順次取り出すための機構及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙葉類に対して所定の処理を施す紙葉類処理装置においては、複数の紙葉類が積層された紙葉束から確実に紙葉類を１枚ずつ取り出すことが要求される。このような要求に対して、２枚以上の紙葉類を取り出すいわゆる多重取りを防止するための取出装置を備えた紙葉類処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
この取出装置によれば、紙葉類の連れ出し状態を検知し、また紙葉類の捌き状態を検知し、それらの検知情報を取出ユニットのコントローラにフィードバックし、ボイスコイルモータの押付け力の発生力や給紙台可動部の変位量を制御するか、あるいはチャンバブロックの吸着力を制御するか、あるいはアクチュエータを制御してエアーノズルの位置を調整することにより、最適な紙葉類の取り出し状態になるように制御している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１０１２３９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献１に記載の取出装置によれば、紙葉類を取り出すためのロータ直下部分において、紙葉類が押し潰されているため、この部分に空気が入らない。このため、紙葉類同士の摩擦が大きく、多重取りが発生しやすいといった問題が生ずる。
【０００６】
また、紙葉類の表面状態により摩擦係数が変化してしまうと、その影響を直接受けてしまうため、ロバスト性が低いといった問題も生ずるおそれがある。
【０００７】
この発明は、上述した問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、紙葉類の表面状態にかかわらず、確実に多重取りを防止することが可能な紙葉類取出装置及び紙葉類取出方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の第１の様態による紙葉類取出装置は、
複数の紙葉類からなる紙葉束を載置するための給紙台と、
載置された紙葉束を前記給紙台に向けて押圧する押圧手段と、
前記押圧手段により押圧された紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出する少なくとも１つの空気噴出手段と、
前記空気噴出手段により空気を噴出された紙葉束の長手方向先端から紙葉類を取り出す取出手段と、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
この発明の第２の様態による紙葉類取出方法は、
複数の紙葉類からなる紙葉束を給紙台に載置し、
載置された紙葉束を前記給紙台に向けて押圧し、
押圧された紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出し、
空気を噴出された紙葉束の長手方向先端から紙葉類を取り出す、
ことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態に係る紙葉類取出装置及び紙葉類取出方法について図面を参照して説明する。
【００１１】
まず、図１を参照して紙葉類処理装置１の構成について説明する。この紙葉類処理装置１は、複数の紙葉類が積層された紙葉束から紙葉類を順次取り出して搬送し、取り出した紙葉類に所定の処理としての例えば検査を施し、再流通可能な紙葉類と廃棄処理が必要な紙葉類とに区分するものであり、紙葉類の処理速度は毎秒数十枚程度、搬送速度は毎秒数メートルで常に一定である。
【００１２】
図１に示すように、紙葉類処理装置１は、紙葉類Ｐを一枚ずつ所定のピッチで連続的に取り出す取出部（すなわち紙葉類取出装置）２、この取出部２で取り出された紙葉類Ｐを所定方向に搬送する搬送部３、この搬送部３で搬送された紙葉類Ｐに対して所定の処理を施す処理部４、この処理部４で処理された紙葉類Ｐをその処理情報に応じて複数の方向に振分ける振分部５、この振分部５により振分けられた紙葉類Ｐを集積する第１集積部６及び第２集積部７などを備えて構成されている。
【００１３】
取出部２は、後に詳述するように、ｎ枚（ｎは任意定数）の紙葉類が積層状態で載置された紙葉束から紙葉類Ｐを上方のものから順次、１枚ずつ分離して取り出す。そして、この取出部２は、取り出した紙葉類Ｐを搬送部３に受け渡す。搬送部３は、取出部２から投入された紙葉類Ｐを搬送ベルトにより挟持して一定の速度で搬送する。
【００１４】
処理部４は、例えば取り出した紙葉類の正損などを検査する紙葉類検査装置であり、取出部２の後方に位置する搬送路１１上に配置されている。この処理部４は、それぞれの紙葉類について表面状態を検査し、破損状況、汚れ状況等をチェックする。そして、この処理部４は、チェック結果に基づいて再流通可能であるかあるいは廃棄処理が必要であるかを決定する。
【００１５】
振分部５は、処理部４による処理情報に基づいて紙葉類の搬送方向をＡまたはＢに振り分ける第１ゲート機構１４Ａと、搬送された紙葉類の枚数に応じて紙葉類の搬送方向をＣまたはＤに振り分ける第２ゲート機構１４Ｂと、を有している。
【００１６】
すなわち、第１ゲート機構１４Ａは、処理情報に基づいて廃棄紙葉類と判定された紙葉類を第１分岐搬送路１０に導き、第２集積部７に向けて搬送する。また、この第１ゲート機構１４Ａは、処理情報に基づいて再流通紙葉類と判定された紙葉類を第２分岐搬送路１１に導き、第１集積部６に向けて搬送する。
【００１７】
一方、第２ゲート機構１４Ｂは、所定枚数の紙葉類を第３分岐搬送路１２に導き、第１集積部６の第１集積ユニット６ａに向けて搬送する。また、この第２ゲート機構１４Ｂは、所定枚数の紙葉類を第４分岐搬送路１３に導き、第１集積部６の第２集積ユニット６ｂに向けて搬送する。
【００１８】
第１集積部６は、第１集積ユニット６ａ及び第２集積ユニット６ｂを有して構成されている。第１集積ユニット６ａ及び第２集積ユニット６ｂは、それぞれ集積羽根車１６Ａ及び１６Ｂを備えている。これら集積羽根車１６Ａ及び１６Ｂは、スパイラル状の溝を中心回りに等配に有した円盤状であり、ステッピングモ−タ等により回転駆動され、高速で搬送されてくる紙葉類Ｐを受け止め、停止させて各集積ユニット内に積層する。これにより、第１集積部６に向けて搬送された紙葉類Ｐは、第１集積ユニット６ａ或いは第２集積ユニット６ｂに集積されて再び束状に積層される。
【００１９】
この第１集積部６に向けて搬送されてくる紙葉類Ｐは、第２分岐搬送路１１上に設けられた光学式センサ１３により通過枚数がカウントされ，通過枚数が所定枚数例えば１００枚カウントされるごとに第２ゲート機構１４Ｂが回動されて紙葉類Ｐを１００枚ずつ交互に第１集積ユニット６ａ或いは第２集積ユニット６ｂに集積させる。
【００２０】
第２集積部７は、搬送されてきた紙葉類Ｐを受け止めて停止させ、再び、束状に積層する。第２集積部７に集積された廃棄紙葉類は、その後にシュレッダ処理される。
【００２１】
次に、取出部すなわち紙葉類取出装置２の構成について図２乃至図４を参照して説明する。
【００２２】
すなわち、取出部２は、給紙機構２０、押圧手段として機能する押圧機構２７、空気噴出手段として機能する空気噴出機構２６、取出手段として機能する取出機構３０などを備えて構成されている。
【００２３】
給紙機構２０は、複数の紙葉類Ｐからなる紙葉束を積載するための給紙台２２、給紙台２２を紙葉類Ｐの積層方向と平行な方向（例えば上下方向）に移動する給紙台可動部２１、給紙台２２上に載置された紙葉束の上面の位置（紙葉束の最上面に位置する紙葉類の位置）を検出する位置センサすなわち上面位置検出レバー２３などを備えて構成されている。
【００２４】
この上面位置検出レバー２３は、紙葉束の上面の位置を電気信号に変換し、図示しないコントローラに位置情報を伝える。コントローラは、検知された位置情報に基づいて給紙台可動部２１を制御し、給紙台２２を動作させて紙葉束Ｐの上面が取出機構３０近傍の一定の位置に来るように制御する。
【００２５】
また、給紙機構２０は、給紙台２２の前方すなわち積載された紙葉束の長手方向先端側に固定設置された先端ガイド板２４を備えている。この先端ガイド板２４は、紙葉束Ｐの先端を取り揃える働きと、取出機構３０により紙葉類Ｐが取り出されるときの下側をガイドして搬送部３に紙葉類Ｐを受け渡すときの紙葉類Ｐの姿勢を矯正する働きとを有する。
【００２６】
また、給紙機構２０は、給紙台２２の後方にすなわち紙葉束の長手方向後端側に設置された後端ガイド板２８を備えている。この後端ガイド板２８は、紙葉束Ｐの後端側の位置を規制するものであり、給紙台２２に載置される紙葉類Ｐの長手方向に沿って移動可能であり、紙葉類Ｐの長さによって位置の変更が可能である。
【００２７】
また、給紙機構２０は、給紙台２２の両側すなわち紙葉束の両側面に設置されたガイド手段として機能する両側ガイド板２９を備えている。すなわち、給紙台２２は、互いに平行に且つ平面状に配列された複数の棒状部材２２Ａによって規定される。両側ガイド板２９は、給紙台２２を構成する各棒状部材２２Ａが係合可能なスリット２９Ｓを有している。これらスリット２９Ｓは、各棒状部材２２Ａの外径と略同等の幅を有するとともに紙葉類Ｐの積層方向に沿って延出されている。
【００２８】
これにより、給紙台２２を構成する棒状部材２２Ａは、給紙台可動部２１によって駆動された際に、両側ガイド板２９のスリット２９Ｓに係合した状態でスリット２９Ｓの延出方向Ｙすなわち紙葉類Ｐの積層方向に移動する。また、一対の両側ガイド板２９は、給紙台２２に載置された紙葉束の幅方向の位置を規制する際に、スリット２９Ｓに係合した状態で棒状部材２２Ａの延出方向Ｘすなわち紙葉類Ｐの幅方向に移動する。
【００２９】
押圧機構２７は、給紙台２２に載置された紙葉束を給紙台２２に向けて押圧する。すなわち、この押圧機構２７は、給紙台２２に向けて空気を噴出するエアーノズル２７Ａを備えている。このエアーノズル２７Ａは、給紙台２２に対向して固定設置されている。このエアーノズル２７Ａは、コンプレッサからの空気を噴出することによって給紙台２２に載置された紙葉束の最も上部の紙葉類Ｐを押圧する。
【００３０】
また、このエアーノズル２７Ａの先端は、給紙台２２に載置された紙葉束の中心ＰＣより長手方向後端側に配置されている。例えば、給紙台２２に載置される紙葉類の長手方向長さが１２０乃至１７０ｍｍである場合に、エアーノズル２７Ａの先端は、先端ガイド板２４によって取り揃えられた紙葉類Ｐの先端から約６０ｍｍの位置より後端側に配置されている。
【００３１】
空気噴出機構２６は、押圧機構２７によって押圧された紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出する。すなわち、この空気噴出機構２６は、取出機構３０の近傍に配置された少なくとも１つのエアーノズル２６Ａ及び２６Ｂを備えている。
【００３２】
この実施の形態では、第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂが給紙台２２に載置された紙葉束の両側にそれぞれ配置されている。また、これら第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂは、給紙機構２０の両側ガイド板２９にそれぞれ固定設置されている。
【００３３】
つまり、第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂのそれぞれの先端部は、紙葉束の幅方向の位置を規制する両側ガイド板２９の動作に伴って移動可能である。これにより、給紙台２２に載置された紙葉束の側面とそれぞれのエアーノズルの先端部との間にほとんどギャップが形成されず、噴出した空気が他の部位に向かって逃げることがなくなり、確実に紙葉束の側面に向けて噴出される。
【００３４】
ここで、第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂが配置される取出機構近傍とは、給紙台２２に載置された紙葉束の中心ＰＣより長手方向先端側であって、しかも紙葉束の最上面の紙葉類Ｐが取出機構３０に接触する位置の近傍である。
【００３５】
これらの第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂは、コンプレッサからの空気を噴出することによって紙葉束をさばき、紙葉類Ｐを浮揚させる。なお、第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂから噴出される空気は、同一のコンプレッサから供給されても良いし、別個であってもよい。
【００３６】
このように、給紙台２２に載置された紙葉束の後端側を押圧機構２７によって押圧することにより、空気噴出機構２６により紙葉束の先端側において紙葉束側面に向けて噴出した空気が紙葉束の先端側に留まり、紙葉類Ｐが分離された状態を保つことができる。
【００３７】
取出機構３０は、空気噴出機構２６により空気を噴出された紙葉束の長手方向先端から紙葉類Ｐを取り出す。すなわち、この取出機構３０は、順方向に回転して紙葉束の最上面の紙葉類Ｐを取り出す取出ロータ３１と、逆方向に回転して取出ロータ３１によって多重取出された紙葉類Ｐを給紙台２２側に戻す逆回転ローラ３２と、を備えている。逆回転ローラ３２は、取出ロータ３１の下方すなわち取出ロータ３１より給紙台２２に近い側に配置されている。
【００３８】
取出ロータ３１及び逆回転ローラ３２は、それぞれ回転駆動機構により独立に回転駆動される。例えば取出ロータ３１の角速度を１００％とした時、逆回転ローラ３２の角速度は約７０％程度に設定される。この実施の形態では、取出ローラ３１の直径が８０ｍｍであって１２００ｒｐｍに設定され、逆回転ローラ３２の直径が４０ｍｍであって８００ｒｐｍに設定されている。
【００３９】
また、取出ロータ３１及び逆回転ローラ３２は、それぞれ紙葉類Ｐと接触する接触面に紙葉類Ｐを吸着する複数の吸着孔３１ａ及び３２ａを有している。これら取出ロータ３１及び逆回転ローラ３２による紙葉類Ｐの吸着力は、略同等に設定されている。
【００４０】
取出ロータ３１及び逆回転ローラ３２は、略同一の構造であるため、ここでは逆回転ローラ３２の構造についてのみ説明する。すなわち、図５に示すように、逆回転ローラ３２は、円筒状に形成されたローラ本体３２Ｘを有している。このローラ本体３２Ｘは、その円筒状の外周上に形成された複数の吸着孔３２ａを備えている。このローラ本体３２Ｘの内側には、固定式のチャンバ３２ｂが設置されている。このチャンバ３２ｂの内部は、真空ポンプと接続され、負圧に保たれている。このチャンバ３２ｂは、取出ロータ３１と対向するように形成された切り欠き部３２ｃを備えている。
【００４１】
このような構造により、ローラ本体３２Ｘが所定方向に回転しながら、ローラ本体３２Ｘに形成された吸着孔３２ａのうち、切り欠き部３２ｃに重なった吸着孔３２ａからのみ空気を吸入する。これにより、紙葉類Ｐを吸着して所定回転方向すなわち給紙台２２に戻す方向に紙葉類Ｐを搬送する。
【００４２】
また、取出ロータ３１の接触面は、逆回転ローラ３２の接触面より高い摩擦力を有するように構成されている。例えば、取出ロータ３１の接触面には、ゴム状材などの比較的高抵抗な物質が設けられており、逆回転ローラ３２の接触面はステンレスなどの金属材料で形成されている。
【００４３】
このような構成の取出機構３０では、取出ロータ３１は、給紙台２２に載置された紙葉束の最上面に位置する紙葉類Ｐを取り出す方向に回転する。これに伴って、取出ロータ３１の接触面に接触した紙葉類Ｐが接触面の高い摩擦力によって取り出される。
【００４４】
一方で、逆回転ローラ３２は、紙葉類Ｐが取り出されるのを妨げる方向に回転する。そして、この逆回転ローラ３２は、取出ロータ３１により複数の紙葉類Ｐが搬送部３に受け渡されるのを防ぐために、取出ロータ３１によって吸着されていない紙葉類Ｐを吸着して逆搬送する。これにより、取出ロータ３１のよる多重取りを防止することができる。
【００４５】
次に、上述した紙葉類取出装置２による紙葉類の取出方法について説明する。
【００４６】
まず、上面位置検出レバー２３により、給紙台２２に載置された紙葉束の上面の位置が検出される。この上面位置検出レバー２３による検出結果に基づいて給紙台可動部２１が制御され、図６に示したように、紙葉束の上面が適正位置に到達するまで給紙台２２を上昇させる。
【００４７】
続いて、紙葉束の上面が適正位置に到達したところで、押圧機構２７のエアーノズル２７Ａから紙葉束に向けて空気が噴出されることにより、紙葉束の最も上部の紙葉類Ｐが給紙台２２側に向けて押圧される。同時に、空気噴出機構２６の第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂから紙葉束の側面に向けて空気が噴出されることにより、紙葉束をさばき、紙葉類Ｐを浮揚させる。
【００４８】
このとき、図７に示すように、紙葉束の上部に位置する数枚の紙葉類Ｐは、第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂからの空気により取出機構３０に近い先端側が浮揚するとともに、エアーノズル２７Ａからの空気により後端側の浮揚が押さえられる。紙葉類Ｐの後端側が押さえられることにより、先端側に噴き込まれた空気が噴き込まれた位置で留まり、紙葉類Ｐが効果的に分離される。
【００４９】
続いて、図８に示すように、紙葉束の先端で紙葉類Ｐが分離された状態において、回転駆動機構により取出ロータ３１を順方向に回転するとともに逆回転ローラ３２を逆方向に回転する。このとき、取出ロータ３１の吸着孔３１ａを介して分離した紙葉類Ｐを取出ロータ３１で吸着して取り出すとともに、逆回転ローラ３２の吸着孔３２ａを介して取出ロータ３１によって吸着されていない紙葉類Ｐを吸着して逆搬送する。これにより、取出ロータ３１のよる多重取りが防止される。
【００５０】
上述した実施の形態では、図２などを参照して説明したように、空気噴出機構２６が紙葉束の両側に一対のエアーノズル２６Ａ及び２６Ｂを備えて構成した場合について説明したが、いずれか一方のみで構成してもよい。
【００５１】
また、空気噴出機構２６は、図９及び図１０に示すように、一対のエアーノズル２６Ａ及び２６Ｂの他に、第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂより下方（すなわち給紙台２２側に近く）であってしかも紙葉束の長手方向後端側に配置された第３エアーノズル２６Ｃを備えて構成されても良い。なお、この第３エアーノズル２６Ｃから噴出される空気は、第１エアーノズル２６Ａ及び第２エアーノズル２６Ｂと同一のコンプレッサから供給されても良いし、別個であってもよい。
【００５２】
このような構造の３つのエアーノズルを備えた空気噴出機構２６を適用することにより、紙葉束のより下層の紙葉類Ｐまでさばくことができ、紙葉束先端において、より確実な紙葉類Ｐの分離状態を保持することが可能となる。これにより、取出機構３０による多重取出を効果的に抑制することが可能となる。
【００５３】
以上説明したように、この実施の形態に係る紙葉類取出装置及び紙葉類取出方法によれば、給紙台に載置された紙葉束を給紙台に向けて押圧しつつ、紙葉束の長手方向先端側において紙葉束の側面に空気を噴出する。これにより、紙葉束の必要な部分に空気を留めることが可能となる。
【００５４】
つまり、紙葉束の後端部分に向けて上部から空気を噴出することにより、紙葉束の後端が押圧される。さらに、このような状態において、紙葉束の先端側に噴き込まれた空気が紙葉束の先端側に留まることになり、紙葉類がその先端において分離された状態を保つことができる。このため、紙葉類の表面状態にかかわらず、確実に多重取出を防止することが可能となる。
【００５５】
なお、この発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、その実施の段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々な変形・変更が可能である。また、各実施の形態は可能な限り適宜組み合わせて実施されてもよく、その場合組み合わせによる効果が得られる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、紙葉類の表面状態にかかわらず、確実に多重取りを防止することが可能な紙葉類取出装置及び紙葉類取出方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の一実施の形態に係る紙葉類処理装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】図２は、図１に示した紙葉類処理装置に適用可能な紙葉類取出装置の構造を概略的に示す側面図である。
【図３】図３は、図２に示した紙葉類取出装置の構造を概略的に示す斜視図である。
【図４】図４は、図２に示した紙葉類取出装置における給紙台及び両側ガイド板の構造を概略的に示す斜視図である。
【図５】図５は、図２に示した紙葉類取出装置における逆回転ローラの構造を概略的に示す断面図である。
【図６】図６は、図２に示した紙葉類取出装置における紙葉類の取出動作を説明するための図である。
【図７】図７は、図２に示した紙葉類取出装置における紙葉類の取出動作を説明するための図である。
【図８】図８は、図２に示した紙葉類取出装置における紙葉類の取出動作を説明するための図である。
【図９】図９は、図１に示した紙葉類処理装置に適用可能な他の紙葉類取出装置の構造を概略的に示す側面図である。
【図１０】図１０は、図９に示した紙葉類取出装置の構造を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１…紙葉類処理装置、２…紙葉類取出装置、２０…給紙機構、２１…給紙台可動部、２２…給紙台、２３…上面位置検出レバー、２６…空気噴出機構、２６Ａ、Ｂ、Ｃ…エアーノズル、２７…押圧機構、２７Ａ…エアーノズル、３０…取出機構、３１…取出ロータ、３２…逆回転ローラ、Ｐ…紙葉類
【図１】
2005001838.tif 000003
【図２】
2005001838.tif 000004
【図３】
2005001838.tif 000005
【図４】
2005001838.tif 000006
【図５】
2005001838.tif 000007
【図６】
2005001838.tif 000008
【図７】
2005001838.tif 000009
【図８】
2005001838.tif 000010
【図９】
2005001838.tif 000011
【図１０】
2005001838.tif 000012