(57)【要約】【課題】  液状ＰＣＢ等の液状有機ハロゲン化物の処理に際し、保管場所から処理工場に運搬するのではなく、処理装置に機動性を持たせて処理装置を保管場所に移動させ、液状有機ハロゲン化物を保管場所で処理できるようにした液状有機ハロゲン化物の移動処理装置の提供。【解決手段】  液状有機ハロゲン化物に、固定化処理剤と水とを混合して固体状組成物を得るための一次処理装置２と、一次処理装置から供給された固体状組成物を攪拌させながら１２０℃以上３５０℃以下で加熱処理して、固体状組成物を粉体化させると共に、蒸気状有機ハロゲン化物を気化発生させる加熱装置３と、加熱処理により気化発生した蒸気状有機ハロゲン化物を導入して１２００℃以上で燃焼させるガス燃焼装置４と、が車両１の荷台１０上に据え付けられて、車両の移動により移動可能に設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状有機ハロゲン化物に、固定化処理剤と水とを混合して得た固体状組成物を所定の温度条件下で加熱処理し、その加熱処理により気化発生した蒸気状有機ハロゲン化物を燃焼処理させるための液状有機ハロゲン化物の処理装置であって、
液状有機ハロゲン化物に、固定化処理剤と水とを混合して固体状組成物を得るための一次処理装置と、
この一次処理装置から供給された固体状組成物を攪拌させながら１２０℃以上３５０℃以下で加熱処理することで、固体状組成物を粉体化させると共に、蒸気状有機ハロゲン化物を気化発生させる加熱装置と、
この加熱処理により気化発生した蒸気状有機ハロゲン化物を導入して１２００℃以上で燃焼させるガス燃焼装置を備え、
前記一次処理装置と、加熱装置と、ガス燃焼装置とが車両の荷台上に据え付けられて、車両の移動により移動可能に設けられていることを特徴とする液状有機ハロゲン化物の移動処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の液状有機ハロゲン化物の移動処理装置において、固定化処理剤が、活性アルミナ、生石灰、酸化マグネシウム及び酸化マンガンを含有する鉱滓粉塵と、珪酸塩と、水溶性高分子と、有機酸金属塩と、炭酸カルシウムと、モンモリロナイト又は／及びバーミキュライトを主成分として含有する粘土鉱物粉と、イオウ粉末と、を含んでいる液状有機ハロゲン化物の移動処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣＢ等の液状有機ハロゲン化物を無害化するための処理装置に関し、特に、処理対象となる液状有機ハロゲン化物の保管場所に出向いて処理できるようにした移動処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液状有機ハロゲン化物に、固定化処理剤と水とを混合した固体状組成物を所定の温度条件下で加熱処理し、その加熱によって気化発生させた蒸気状有機ハロゲン化物をさらに燃焼室で燃焼させるようにした液状有機ハロゲン化物の処理方法が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この処理方法では、液状有機ハロゲン化物を、低廉な設備を利用できる比較的に低い温度条件下で、液状有機ハロゲン化物を溶出しない安定な状態で、安全かつ安価に処理することができるという利点がある。
【０００４】
しかしながら、かかる従来の処理方法では、その処理に使用する処理装置について、これを処理工場等の敷地内に固定状態に据え付け、ここに処理対象となる液状有機ハロゲン化物を運び込んで処理するようになっていた。
【０００５】
ところで、液状ＰＣＢは、使用禁止となった当初、暫定的処置としてドラム缶、或いはトランス等に保有のまま保管されてきた。これらは適正な処理がなされないまま、長年月を経て容器の腐食から洩出したり、放置したトランスから洩出したりすることが起きている。
【０００６】
従って、このような状態で保管されている液状ＰＣＢを処理工場の処理装置まで運搬するには、流出による汚染に配慮しながら、運搬時の安全性を充分に確保する必要があり、手間及びコスト、それに安全面での問題があった。
【特許文献１】特開平１０−２４９１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はかかる従来の問題を解決するためになされたもので、液状ＰＣＢ等の液状有機ハロゲン化物を処理するに際し、これを保管場所から処理工場に運搬するのではなく、処理装置に機動性を持たせることで、処理装置を保管場所に移動させ、これによって、液状有機ハロゲン化物を、その保管場所で処理できるようにした液状有機ハロゲン化物の移動処理装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の液状有機ハロゲン化物の移動処理装置（請求項１）は、
液状有機ハロゲン化物に、固定化処理剤と水とを混合して得た固体状組成物を所定の温度条件下で加熱処理し、その加熱処理により気化発生した蒸気状有機ハロゲン化物を燃焼処理させるための液状有機ハロゲン化物の処理装置であって、
液状有機ハロゲン化物に、固定化処理剤と水とを混合して固体状組成物を得るための一次処理装置と、
この一次処理装置から供給された固体状組成物を攪拌させながら１２０℃以上３５０℃以下で加熱処理することで、固体状組成物を粉体化させると共に、蒸気状有機ハロゲン化物を気化発生させる加熱装置と、
この加熱処理により気化発生した蒸気状有機ハロゲン化物を導入して１２００℃以上で燃焼させるガス燃焼装置を備え、
前記一次処理装置と、加熱装置と、ガス燃焼装置とが車両の荷台（トレーラー、４トントラック、大型トラック等）上に据え付けられて、車両の移動により移動可能に設けられていることを特徴とする液状有機ハロゲン化物の移動処理装置。
【０００９】
なお、前記請求項１記載の液状有機ハロゲン化物の移動処理装置において、固定化処理剤が、活性アルミナ、生石灰、酸化マグネシウム及び酸化マンガンを含有する鉱滓粉塵と、珪酸塩と、水溶性高分子と、有機酸金属塩と、炭酸カルシウムと、モンモリロナイト又は／及びバーミキュライトを主成分として含有する粘土鉱物粉と、イオウ粉末と、を含んでいる態様とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の液状有機ハロゲン化物の移動処理装置では、一次処理装置、加熱装置、ガス燃焼装置からなる処理プラントが車両の荷台上に据え付けられているため、処理装置が機動性を持つことになり、この移動処理装置を液状ＰＣＢ等の液状有機ハロゲン化物の保管場所に移動させて、そこで処理することができるようになる。これにより、液状有機ハロゲン化物を、処理工場等に運搬させる必要が無くなり、その保管場所で処理することができる。
【００１１】
また、固定化処理剤を用いることによって、液状有機ハロゲン化物を溶出しない安定な状態で固定することができるし、固定化処理剤の構成物質の一要素として、鉱滓を用いることができ、これにより、産業廃棄物の有効な利用を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例により説明する。
図１は移動処理装置の実施例を示す全体図である。
この移動処理装置Ａは、車両としてのトレーラ１の荷台１０上に、一次処理装置２と、加熱装置３と、ガス燃焼装置４とが据え付けられている。
【００１３】
前記一次処理装置２は、処理対象となる液状有機ハロゲン化物（液状ＰＣＢ）に、固定化処理剤と水とを混合して固体状組成物を得るためのもので、処理室２０の上部に形成された投入口２１と、この投入口２１の下方において処理室の内部に設けられた攪拌軸２２と、この攪拌軸２２の下方において処理室２０の底部に設けられた排出スクリュー２３と、処理室２０の底部に形成された排出口２４とを備えている。
【００１４】
従って、処理対象となる液状有機ハロゲン化物（液状ＰＣＢ）と、固定化処理剤及び水をバキューム吸引によって投入口２１から投入すると、これらが攪拌軸２２の攪拌羽根２２ａにより混合、攪拌されて固体状組成物と化し、この固体状組成物が排出スクリュー２３によって排出口２４から排出されるように形成されている。
【００１５】
前記加熱装置３は、前記一次処理装置２から供給された固体状組成物を攪拌させながら１２０℃以上３５０℃以下で加熱処理することで、固体状組成物を粉体化させると共に、蒸気状有機ハロゲン化物を気化発生させるためのものである。
その構造は、処理室３０の内部に回転可能に横架されたロータリキルン３１と、このロータリキルンの内部に前記固体状組成物を供給するための供給用スクリュー３２と、処理室３０の内部で燃料を燃焼させるバーナ群３３と、このバーナ群３３によって燃焼した燃焼ガスをロータリキルン３１の内部に導入させるガス供給管３４と、ロータリキルン３１の内部で気化発生した蒸気状有機ハロゲン化物を排気するための排気管３５を備えている。なお、３６は点検口、３７は空気取入口、３８は燃料供給口、３９は排出口である。
【００１６】
従って、前記一次処理装置２の排出口２４から排出した固体状組成物が供給用スクリュー３２を介してロータリキルン３１の内部に供給される。又、処理室３０の内部でバーナ群３３によって燃焼された燃焼ガスがガス供給管３４を介してロータリキルン３１の内部に供給される。
このようにしてロータリキルン３１の内部に供給された固体状組成物は、このロータリキルン３１の内部において回転しながら攪拌羽根３１ａにより攪拌されつつ、燃焼ガスによって１２０℃以上３５０℃以下で加熱処理される。
そして、この加熱処理によって、固体状組成物が粉体化され、この粉体化された処理物は、ロータリキルン３１を逆回転させることで排出口３９から無害化物質として排出され、再資源として用いることができる。
又、加熱処理によって、粉体化された固体状組成物に反応残留する塩素化合物と揮発炭水化物から蒸気状有機ハロゲン化物が気化発生し、この蒸気状有機ハロゲン化物が排気管３５から排気される。
【００１７】
なお、前記固体化処理剤としては、活性アルミナ、生石灰、酸化マグネシウム及び酸化マンガンを含有する鉱滓粉塵と、珪酸塩と、水溶性高分子と、有機酸金属塩と、炭酸カルシウムと、モンモリロナイト又は／及びバーミキュライトを主成分として含有する粘土鉱物粉と、イオウ粉末と、を含んだものを用いている。
そして、上記したように、一次処理装置２によって、この固体化処理剤を水と共に液状有機ハロゲン化物に混合して固体状組成物を得るもので、さらに、この固体状組成物を加熱装置３によって１２０℃以上３５０℃以下の温度条件下で加熱処理する。
【００１８】
この加熱処理に際し、混合物のいずれについても、１２０℃以上３５０℃以下の加熱処理を施こすことにより、これらの混合物中に含まれる有機ハロゲン化物をより効率的に無害化処理することができる。
この加熱処理時の温度が１２０℃未満であると、その分解率の低下を招き、特にイオウ粉末を含む混合物について、イオウ粉末の溶融が不十分となり、その作用を十分に発揮させることができない。また、この加熱温度が３５０℃を超えると、有機ハロゲン化物が分解される前に気化してしまい、それに基因する有毒ガスの発生のおそれがある。これらの点から、有機ハロゲン化物に対する処理を安定的にかつ安全に実行するために、１６０℃〜３００℃の温度条件下で加熱処理するのが好ましい。
【００１９】
又、イオウ粉末は、前記した加熱処理に際して有機ハロゲン化物と反応し、有機ハロゲン化物のハロゲン原子がイオウ原子と置換することによって、有機ハロゲン化物は無害なフェニレン−サルフィッド樹脂に変化するものと考えられる。この結果、有機ハロゲン化物は無害化処理されるが、これは前記した鉱物による作用と相乗的な効果として得られる。
この場合、各混合成分は常温下で混合でき、またその混合する順序は問わない。
なお、このイオウ粉末の混合量は前記固体状組成物１００部に対し１０部以上５０部以下としている。このイオウ粉末の混合量がｌ０部未満であると、その処理が不十分となり、また５０部を超えると、イオウ粉末の溶解物が混合物表面を覆ってしまい、有機ハロゲン化物の気化を阻害し、処理が不完全となることがある。
従って、イオウ粉末に基づく処理効果を確実に発揮させるためには、イオウ粉末の混合量が２５部〜３５部であることが望ましい。
【００２０】
なお、表１に金属精練に伴う鉱滓粉塵の成分を示し、又、表２に固体化処理剤の成分及び配合量を示す。
そして、液状有機ハロゲン化物１００部に対し、固体化処理剤５０〜２００部及び水５〜１００部の範囲で混合する。
この量的範囲内での各配合物の混合であれば、液状有機ハロゲン化物を安定的に固体化することができる。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【表２】
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【００２３】
前記ガス燃焼装置４は、前記加熱処理３により気化発生した蒸気状有機ハロゲン化物を導入して１２００℃以上で燃焼させるもので、プラズマ燃融炉（混合ガス燃融炉）が用いられ、炉の内部が絞り部４０を境にして下部燃焼室４１と上部燃焼室４２とに区画され、前記絞り部４０に粒状耐火物４３が堆積されている。
【００２４】
そして、下部燃焼室４１内に前記加熱装置３からの蒸気状有機ハロゲン化物を導入し、ここでバーナ４４によって１２００℃以上で一次燃焼させ、さらに、その燃焼ガスを絞り部４０に堆積させた粒状耐火物４３の隙間を上昇して上部燃焼室４２に導き、ここでさらにバーナ４５によって１２００℃以上で二次燃焼させることで、蒸気状有機ハロゲン化物を無害化させて排気させるようになっている。
この場合、一次燃焼後の燃焼ガスは、粒状耐火物４３の隙間を上昇するため、この粒状耐火物４３が上昇抵抗になって通過に時間がかかる。従って、下部燃焼室４１に導入された蒸気状有機ハロゲン化物は、下部燃焼室４１内での滞留時間が長くなり、じっくりと一次燃焼及び二次燃焼させることができる。
【００２５】
なお、二次燃焼された燃焼ガスを循環配管によって再び上部燃焼室に戻して燃焼させるようにしてもよく、このように循環させれば、排気ガスの大気放出をゼロにすることができる。
【００２６】
従って、本発明の移動処理装置Ａを使用するに際しては、この移動処理装置Ａを液状ＰＣＢ等の液状有機ハロゲン化物の保管場所に移動させ、そこで、一次処理装置２、加熱装置３、ガス燃焼装置４からなる処理プラントで処理するもので、これによって、液状有機ハロゲン化物を、その保管場所で処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の移動処理装置の実施例を示す全体図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  トレーラ（車両）
１０  荷台
２  一次処理装置
２０  処理室
２１  投入口
２２  攪拌軸
２３  排出スクリュー
２４  排出口
３  加熱装置
３０  処理室
３１  ロータリキルン
３２  供給用スクリュー
３３  バーナ群
３４  ガス供給管
３５  排気管
３９  排出口
４  ガス燃焼装置
４０  絞り部
４１  下部燃焼室
４２  上部燃焼室
４３  粒状耐火物
４４  バーナ
４５  バーナ
Ａ  移動処理装置
【図１】
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