(57)【要約】【課題】見る方向によって目に映る文字等が異なる缶を低コストでかつ確実に形成することが可能な缶本体及び缶本体の製造方法並びに缶を提供することにある。【解決手段】胴体部３に、凸部１０が一定方向に複数連設され、少なくとも凸部１０の各外面側に、文字，図形，または記号の少なくとも一部を構成するインキ層が形成され、凸部１０の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、凸部１０の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なる構成となっている。【選択図】        図１
2005001670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体部に、凸部または凹部が一定方向に複数連設され、
少なくとも前記凸部または凹部の各外面側に、文字，図形，または記号の少なくとも一部を構成するインキ層が形成され、
前記凸部または凹部の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、前記凸部または凹部の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なる構成となっていることを特徴とする缶本体。
【請求項２】
請求項１記載の缶本体において、
前記凸部または凹部は、前記胴体部の基準外周面から、前記凸部の頂部または凹部の底部までの距離が、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされていることを特徴とする缶本体。
【請求項３】
請求項１または２に記載の缶本体において、
前記凸部または凹部を画成する側壁面と、該側壁面と前記胴体部の基準外周面との交点における該基準外周面の接線とのなす角度が、５°以上９０°以下とされていることを特徴とする缶本体。
【請求項４】
胴体部に、軸線方向に延びる凸部及び凹部が、凹凸連結部を介して周方向に沿って複数形成され、
少なくとも前記凸部又は／及び凹部の外面側に、文字，図形，または記号の一部を構成するインキ層が形成されていることを特徴とする缶本体。
【請求項５】
請求項４記載の缶本体において、
前記凸部及び凹部は、前記凹凸連結部から、前記凸部の頂部または凹部の底部までの距離が、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされていることを特徴とする缶本体。
【請求項６】
請求項４または５に記載の缶本体において、
前記凸部及び凹部を画成する側壁面と、該側壁面と前記凹凸連結部を缶軸回りに沿って連続させた仮想基準外周面との交点における該仮想基準外周面の接線とのなす角度が、５°以上９０°以下とされていることを特徴とする缶本体。
【請求項７】
請求項１から６のいずれかに記載の缶本体において、
金属板から少なくとも絞り加工を経て有底円筒状に成形されてなり、
前記凸部又は／及び凹部は、接地部から１０ｍｍ以上の高さ位置に形成されていることを特徴とする缶本体。
【請求項８】
胴体部に、第１の凸部または第１の凹部が一定方向に複数連設され、
少なくとも前記第１の凸部または前記第１の凹部の各外面側に、文字，図形，または記号の少なくとも一部を構成するインキ層が形成され、
前記第１の凸部または前記第１の凹部の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、前記第１の凸部または前記第１の凹部の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なる構成の缶本体を形成する缶本体の製造方法であって、
金属板に絞り加工及びしごき加工を施し、有底筒状体の缶基体を形成した後、該缶基体の胴体部における、少なくとも前記第１の凸部または前記第１の凹部形成予定部の外面側に、前記インキ層を形成した後に、
前記缶基体を少なくとも缶軸回りに位置決めし、
その後、前記第１の凸部または前記第１の凹部形成予定部の外周面を、外周面に複数の第２の凹部または第２の凸部がその周方向に所定の間隔で形成された第１の回転体により押圧し、
一方、前記第１の凸部または前記第１の凹部形成予定部の内周面を、外周面に複数の第３の凸部または第３の凹部がその周方向に所定の間隔で形成された第２の回転体により押圧し、
この状態で、これら第１，第２の回転体を前記缶基体とともに回転させ、前記第３の凸部または前記第２の凸部を、前記缶基体の前記第１の凸部または前記第１の凹部形成予定部を介して前記第２の凹部または前記第３の凹部に嵌入し、これを順次繰返すことにより、前記缶本体を形成することを特徴とする缶本体の製造方法。
【請求項９】
請求項１から７のいずれかに記載の缶本体の開口部周縁に缶蓋が巻締められていることを特徴とする缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有底円筒形状に形成された缶本体の胴体部に、軸方向に延びる複数の凸部又は／及び凹部を備えた缶本体及び缶本体の製造方法並びに缶に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
清涼飲料水等が充填される缶においては、需要者に対してその商品の識別力を持たせるため、あるいは、需要者の購買意欲を喚起するために、様々な文字等を施したり、缶本体胴体部の形状に起伏等を持たせた商品が提供され、これに併せて、缶本体胴体部に起伏を形成する製造装置も提供されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、商品に更なる識別力を持たせるための構成として、見る方向によって目に映る文字等が異なる缶が考えられる。
このような缶を実現するための構成として、凹部又は／及び凸部や文字等が施されたフィルムを、缶本体の胴体部に貼着したものが考えられる。しかしながら、このような構成の缶においては、前記フィルムを作成したり、胴体部にフィルムを貼着したりする工数が必要となることから製作工数がかかり製造コストの高騰を招来するという問題がある。
【０００４】
そこで、この製造コストの高騰化を抑制するため、胴体部に膜厚の厚い印刷のみを施すことにより、前記構成の缶を形成することも考えられる。しかしながら、この印刷の膜厚を、前記構成の缶とするために必要十分な厚さにすることは困難であり、たとえできたとしても、この缶の搬送時等において容易に前記印刷が剥がれるので、取扱いが困難になるという問題がある。
【０００５】
【特許文献１】
特表２０００−５１５０７２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、見る方向によって目に映る文字等が異なる缶を低コストでかつ確実に形成することが可能になる缶本体及び缶本体の製造方法並びに缶を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、胴体部に、凸部または凹部が一定方向に複数連設され、少なくとも前記凸部または凹部の各外面側に、文字，図形，または記号の少なくとも一部を構成するインキ層が形成され、前記凸部または凹部の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、前記凸部または凹部の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なる構成となっていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の缶本体において、前記凸部または凹部は、前記胴体部の基準外周面から、前記凸部の頂部または凹部の底部までの距離が、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載の缶本体において、前記凸部または凹部を画成する側壁面と、該側壁面と前記胴体部の基準外周面との交点における該基準外周面の接線とのなす角度が、５°以上９０°以下とされていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、胴体部に、軸線方向に延びる凸部及び凹部が、凹凸連結部を介して周方向に沿って複数形成され、少なくとも前記凸部又は／及び凹部の外面側に、文字，図形，または記号の一部を構成するインキ層が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項４記載の缶本体において、前記凸部及び凹部は、前記凹凸連結部から、前記凸部の頂部または凹部の底部までの距離が、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項４または５に記載の缶本体において、前記凸部及び凹部を画成する側壁面と、該側壁面と前記凹凸連結部を缶軸回りに沿って連続させた仮想基準外周面との交点における該仮想基準外周面の接線とのなす角度が、５°以上９０°以下とされていることを特徴とする。
【００１３】
これらの発明に係る缶本体によれば、缶本体の胴体部に破れ等の破損を発生させることなく、前記凸部または前記凹部の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、前記凸部または前記凹部の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なる構成の缶本体を低コストかつ確実に形成することができる。
【００１４】
請求項７に係る発明は、請求項１から６のいずれかに記載の缶本体において、金属板から少なくとも絞り加工を経て有底円筒状に成形されてなり、前記凸部又は／及び凹部は、接地部から１０ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上の高さ位置に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この発明に係る缶本体によれば、前記凸部又は／及び凹部が、缶本体の胴体部のうち、肉厚が缶軸方向に沿って略一定となっている部分に形成されることになるので、缶本体に破れ等の破損が発生することを確実に抑制することができるとともに、前記凸部又は／及び凹部を高精度に形成することが可能になる。
【００１６】
請求項８に係る発明は、胴体部に、第１の凸部または第１の凹部が一定方向に複数連設され、少なくとも前記第１の凸部または前記第１の凹部の各外面側に、文字，図形，または記号の少なくとも一部を構成するインキ層が形成され、前記第１の凸部または前記第１の凹部の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、前記第１の凸部または前記第１の凹部の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なる構成の缶本体を形成する缶本体の製造方法であって、金属板に絞り加工及びしごき加工を施し、有底筒状体の缶基体を形成した後、該缶基体の胴体部における、少なくとも前記第１の凸部または前記第１の凹部形成予定部の外面側に、前記インキ層を形成した後に、前記缶基体を少なくとも缶軸回りに位置決めし、その後、前記第１の凸部または前記第１の凹部形成予定部の外周面を、外周面に複数の第２の凹部または第２の凸部がその周方向に所定の間隔で形成された第１の回転体により押圧し、一方、前記第１の凸部または前記第１の凹部形成予定部の内周面を、外周面に複数の第３の凸部または第３の凹部がその周方向に所定の間隔で形成された第２の回転体により押圧し、この状態で、これら第１，第２の回転体を前記缶基体とともに回転させ、前記第３の凸部または前記第２の凸部を、前記缶基体の前記第１の凸部または前記第１の凹部形成予定部を介して前記第２の凹部または前記第３の凹部に嵌入し、これを順次繰返すことにより、前記缶本体を形成することを特徴とする。
【００１７】
この発明に係る缶本体の製造方法によれば、前記第１の凸部または前記第１の凹部を形成するのに先立って、まず、平滑面とされた、前記缶基体の少なくとも前記第１の凸部または前記第１の凹部形成予定部の外面側に、前記インキ層を形成するので、前記インキ層を容易かつ確実に形成することができる。
さらに、前記第１の凸部または前記第１の凹部を形成する際に予め、前記缶基体を少なくとも缶軸回りに位置決めするので、この凸部または凹部を、前記インキ層の缶基体の周方向に対する形成位置や缶軸方向に対する形成位置に対して高精度に位置させて形成することが可能になる。
以上により、缶本体の前記第１の凸部または前記第１の凹部の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、前記第１の凸部または前記第１の凹部の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なる構成の缶本体を容易かつ確実に形成することができる。
【００１８】
請求項９に係る発明は、請求項１から７のいずれかに記載の缶本体の開口部周縁に缶蓋が巻締められていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る缶本体の第一実施形態を、図１，図２を参照しながら説明する。
【００２０】
缶本体１は、図１に示すように、Ａｌ合金等の金属板に絞り，しごき加工を施し有底筒状体に形成されている。この缶本体１の底部２は、胴体部３の外周面下端から、下方に向かうに従い漸次縮径するとともに、この下端（ノーズ部８）から径方向内方に連続しつつ上方へ延在したインナーウォール５と、このインナーウォール５の上端と連続し径方向外方かつ缶本体１の軸線方向上方に凸とされた曲面状のカウンターシンク部６と、このカウンターシンク部６の上端からこの缶本体１の軸線方向上方に凸とされた曲面状のドーム部７とを備えている。
この構成において、ノーズ部８が缶本体１を載置するときの接地部とされ、このノーズ部８と接し、かつ、缶軸に直交する面が缶本体１の底面１ａとなる。
【００２１】
缶本体１の胴体部３の外周面には、軸線方向に５ｍｍ以上の長さで延在した凸部１０が、周方向に沿って所定の間隙を有し複数連設され、これら凸部１０同士の間の間隔は全て略同一とされている。この凸部１０は、図２に示すように、第１の側壁面１０ａと、この側壁面１０ａと略同一長さの第２の側壁面１０ｄと、これらの側壁面１０ａ，１０ｄの径方向外方端と連設するとともに、径方向外方に凸とされた曲面状の頂部１０ｂとを備え、第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄが、缶本体１の軸芯Ｏと頂部１０ｂの頂点とを結ぶ直線に対して線対称となるように断面逆Ｖ字状に形成されている。そして、凸部１０は、図１に示すように、接地部としてのノーズ部８から１０ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上        ｍｍ以下の高さ位置に位置するように形成され、これにより、凸部１０は、胴体部３の肉厚が、周方向のみならず缶軸方向に沿っても略一定となる部分に形成されることになる。
【００２２】
ここで、これら凸部１０同士の間は、凸部１０の成形時における胴体部３の未加工部とされた外周面１０ｃ（基準外周面）とされている。
また、胴体部３の外周面には、ノーズ部８から２０ｍｍ未満、好ましくは１５ｍｍ以上２０ｍｍ未満の高さ位置に、凸部１０を形成する際に、図７に示す缶基体１００（凸部１０を形成する前の有底筒状体）の缶軸回りの位置を決めるのに使用される位置決め用マーク９が形成されている。
このマーク９は、缶本体１の胴体部３の周方向に長い平面視矩形状に形成され、この周方向の長さは、凸部１０の幅、すなわち、この凸部１０の外周面１０ｃとの接合部同士の間隔より長く形成されている。これにより、缶本体１を前記缶軸回りに位置決めする際に、胴体部３の外表面に付着した微小な汚れ等によるマーク９の検出不良発生を抑制できるようになっている。なお、この位置決め用マーク９は、後述する塗料により形成されている。
【００２３】
また、凸部１０は、第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄと、各々の側壁面１０ａ，１０ｄと外周面１０ｃとの交点における外周面１０ｃの接線Ｌ１とのなす角度θ１が、５°以上９０°以下とされている。また、頂部１０ｂの頂点から外周面１０ｃまでの距離Ｈは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされ、好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とされている。さらに、第１の側壁面１０ａと第２の側壁面１０ｂとがなす角度θ２は、１０°以上１３５°以下とされている。
以上のように凸部１０を寸法設定することにより、凸部１０を形成する際に、外周面１０ｃと凸部１０との接合部に破れが発生する等の製造上の不具合発生を抑制できるようになっている。
【００２４】
ここで、缶本体１の胴体部３の外表面全面に、例えばポリエステル系樹脂等の弾性係数が比較的低い材料からなる図示しないサイズコート層またはベースコート層が形成されている。そして、このサイズコート層またはベースコート層の表面のうち、凸部１０の第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄが形成された部分に文字，図形，または記号の一部を構成する図示しないインキ層が形成されている。さらに、胴体部３の外表面側全体に、サイズコート層またはベースコート層及びインキ層を覆うように図示しないオーバーバーニッシュ層が形成され、インキ層の剥れや金属板の腐食の発生を抑制できるようになっている。なお、オーバーバーニッシュ層は、ポリエステル／アミノ系樹脂，ポリエステル／アクリル系樹脂等の弾性係数が比較的高い材料により形成されている。
【００２５】
すなわち、第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄには、その外表面に、サイズコート層またはベースコート層と、インキ層と、オーバーバーニッシュ層とがこの順に積層した構成（以下、単に「塗料」という）となっており、この塗料の膜厚は、２μｍ以上２０μｍ以下となっている。
以上の構成において、図２に示すように、矢印Ａ方向から缶本体１を見たとき、第１の側壁面１０ａの外表面側に形成されたインキ層が主として目に映り、これら各インキ層が組合されて全体として一つの文字，図形，または記号が現出するようになっている。逆に、図２において、矢印Ｂ方向から缶本体１を見たとき、第２の側壁面１０ｄの外表面側に形成されたインキ層が主として目に映り、これら各インキ層が組合されて全体として一つの文字，図形，または記号が現出するようになっている。すなわち、凸部１０が連設されている方向の前方側と後方側とから見て、凸部１０の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なるようになっている。
【００２６】
以上のように構成された缶本体１の製造方法について説明する。
まず、金属板に絞り加工及びしごき加工を施し有底筒状体を形成した後、この筒状体にトリミング加工を施して高さを調整し図示しない缶基体を形成し、この缶基体の胴体部に洗浄処理、表面処理、及び乾燥処理を施す。
そして、この缶基体の胴体部の外表面全面に、図示しないサイズコート層またはベースコート層を形成し、その後、このサイズコート層またはベースコート層表面に、文字，図形，または記号と、位置決め用マーク９とを有するインキ層を形成する。この際、文字，図形，または記号は、サイズコート層またはベースコート層表面における凸部１０の形成予定部のうち、第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄの形成予定部に形成され、位置決め用マーク９は、凸部１０の形成予定部よりノーズ部８側の下方に形成される。ここで、前記文字，図形，または記号の、第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄの形成予定部における缶軸回りの形成位置は、位置決め用マーク９を基準にして決定する。
そして、この缶基体の胴体部の外表面側全体に、サイズコート層またはベースコート層及びインキ層を覆うように図示しないオーバーバーニッシュ層を形成した後、缶基体の内面に塗装を施す。
【００２７】
次に、この缶基体は、図７に示すエンボス加工装置４０に搬送された後、この装置４０により、缶基体の胴体部における凸部１０の形成予定部に凸部１０を形成する。
ここで、このエンボス加工装置４０の概略構成について説明する。
エンボス加工装置４０は、缶基体の凸部１０の形成予定部を押圧して凸部１０を形成する金型部４１と、この金型部４１の上方に配設され、缶基体１００を金型部４１に装着したり、形成された缶本体１を金型部４１から離間させたり、さらに、缶基体１００を金型部４１に装着する際に予め、この缶基体１００を缶軸回りに位置決めする等の挿脱部４２と、金型部４１及び挿脱部４２の駆動を制御する制御部４９とを備えている。
【００２８】
金型部４１は、缶基体の外周面を径方向内方に押圧する第１の回転体４３と、缶基体の内周面を径方向外方に押圧する第２の回転体４４と、これら第１，第２の回転体４３，４４を各々、回転方向を逆に、かつ、同期回転させる第１の駆動部４５とを備えている。第１の回転体４３は、外周面にその周方向に略等間隔で複数形成された図示しない第２の凹部を有し、第２の回転体４４は、外周面にその周方向に略等間隔で複数形成された図示しない第３の凸部を有している。
【００２９】
挿脱部４２は、缶基体１００または缶本体１の底面を保持するとともに、缶軸回りに回転可能に支持され、かつ、金型部４１に対して接近離間可能に支持されたチャック４６と、チャック４６を金型部４１に対して接近離間可能に支持するスライド部４７と、チャック４６を缶軸回りに回転可能に支持するサーボモータ部４８と、チャック４６に保持された缶基体１００の位置決め用マーク９を検出する検出部５０とを備えている。
【００３０】
以上のように構成されたエンボス加工装置４０に搬送された缶基台１００は、まず、この缶基体１００の底面がチャック４６に保持された後、サーボモータ部４８が回転駆動し、これに伴い、この缶基体１００が缶軸回りに回転する。そして、缶基体１００の胴体部に形成された位置決め用マーク９の、この缶基体１００の回転方向始端が検出部５０により形成されたとき、サーボモータ部４８の回転駆動を停止したり、あるいは、位置決め用マーク９の前記始端が検出部５０により検出された後、制御部４９が有するタイマーを作動させ、所定時間経過後に、サーボモータ部４８の回転駆動を停止したり、あるいは、位置決め用マーク９の前記始端が検出され、この後端が検出された際、サーボモータ部４８の回転駆動を停止したりする。
すなわち、検出部５０が位置決め用マーク９を検出することにより、サーボモータ部４８の回転駆動を制御し、これにより、缶基体１００の胴体部に形成された文字，図形，若しくは記号のインキ層のうち、位置決め用マーク９を基準にした缶軸回りにおける所定部分（以下、「インキ層の基準部」という）が、この装置４０に対して所定の方向に向くように位置決めを行う。
【００３１】
一方、金型部４１においても、前記インキ層の、この装置４０に対する所定方向の位置決めに適合するように、第１の回転体４３の第２の凹部及び第２の回転体４４の第３の凸部の、この装置４０に対する所定方向の位置決めを、第１の駆動部４５を駆動することにより行う。
【００３２】
以上のようにして位置決めされた缶基体１００は、スライド部４７が駆動されることにより金型部４１側に接近し、この缶基体１００の開口部から第２の回転体４４が挿入され、そして、第１，第２の回転体４３，４４が各々相対的に接近し、これにより、第１の回転体４３の第２の凹部に、第２の回転体４４の第３の凸部が、缶基体１００の胴体部を介して嵌入され、凸部１０が一つ形成される。この際、前記インキ層の基準部と、第１の回転体４３の第２の凹部及び第２の回転体４４の第３の凸部とは、前述したように予め、このエンボス加工装置４０に対して所定方向に位置決めされているので、形成された凸部１０においては、第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄに前記インキ層が位置することになる。
【００３３】
そして、第１の駆動部４５と、サーボモータ部４８とが回転駆動することにより、缶基体１００の凸部１０の形成予定部に順次凸部１０を形成し、図１，図２に示す缶本体１を形成する。そして、このように形成された缶本体１においては、凸部１０の第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄに前記インキ層が形成されているので、前述したように、胴体部３を側面視して、この胴体部３の軸線を基準に左右から見て、各第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄに形成されたインキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なることになる。
その後、缶本体１は、スライド部４７が駆動されることにより金型部４１側から離間された後、次工程に搬送され、缶本体１の上部が縮径されて肩部が形成され、その後、この開口縁部にフランジ部が形成された後、内容物が充填され、そして、このフランジ部に缶蓋が巻締められて缶が形成される。
このように形成された缶において、凸部１０は、接地部としてのノーズ部８から１０ｍｍ以上，好ましくはノーズ部８から１５ｍｍ以上、かつ、前記肩部の下端部から３ｍｍ以上，下方の高さ位置に位置するように形成されている。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態による缶本体１によれば、凸部１０の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、凸部１０の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字等が異なる缶を低コストでかつ確実に形成することができる。すなわち、見る方向によって目に映る文字等が異なるフィルムを予め作成したり、胴体部３にこのフィルムを貼着したりする工数を発生させることなく、前記缶を前述した製造上の不具合を発生させることなく形成することができるので低コスト生産を実現することができる。
【００３５】
また、第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄの外表面に形成した前記塗料の膜厚を、従来の膜厚と略同一である２μｍ以上２０μｍ以下としても、缶本体１が、凸部１０の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、凸部１０の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字等が異なるという作用を有することになるので、この缶本体１の製造に要する材料費の高騰を抑制することができるとともに、輸送時等において前記塗料が容易に剥れることがなく、取扱い工数の増大をも抑制することができる。
【００３６】
さらに、凸部１０が、缶本体１の胴体部３のうち、肉厚が周方向のみならず缶軸方向に沿っても略一定となっている部分に形成されているので、缶本体１に破れ等の破損が発生することを確実に抑制することができるとともに、凸部１０を高精度に形成することが可能になる。
【００３７】
さらにまた、平滑面とされた、凸部１０の形成予定部の外面側に、前記インキ層を形成した後に、凸部１０を形成するので、前記インキ層を容易かつ確実に形成することができる。
さらに、凸部１０を形成する際に予め、缶基体１００を缶軸回りに位置決めするので、この凸部１０を、前記インキ層の周方向に対する形成位置に対して高精度に位置させて形成することが可能になる。
以上により、缶本体１の凸部１０の連設方向の前方側と後方側とから見て、凸部１０の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なる構成の缶本体１を容易かつ確実に形成することができる。
【００３８】
次に、本発明の第二実施形態について図１，図３に従い説明するが、前述の第一実施形態と同様の部位には、同一符号を付し、その説明を省略する。
本実施形態による缶本体１は、胴体部３に、缶本体１のノーズ部８から１０ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上の高さ位置に位置するように凸部２０が形成されている。
【００３９】
凸部２０は、軸線方向に延在した構成とされ、胴体部３の周方向に沿って所定の間隙を有し複数連設され、これら凸部２０同士の間の間隔は全て略同一とされている。この凸部２０は、第１の側壁面２０ａと、この側壁面２０ａより長さが短い第２の側壁面２０ｄと、これらの側壁面２０ａ，２０ｄの径方向外方端と連設するとともに、径方向外方に凸とされた曲面状の頂部２０ｂとを備え、断面逆Ｖ字状に形成されている。そして、これらの凸部２０同士の間は、凸部２０の成形時における胴体部３の未加工部とされた外周面２０ｃとされている。
【００４０】
そして、凸部２０は、第１の側壁面２０ａと、この側壁面２０ａと外周面２０ｃとの交点における外周面２０ｃの接線Ｌ２とのなす角度θ３が、２°以上５０°以下とされている。また、第２の側壁面２０ｄと、この側壁面２０ｄと外周面２０ｃとの交点における外周面２０ｃの接線Ｌ３とのなす角度θ４が、５°以上９０°以下とされ、角度θ３は角度θ４より小さくされている。さらに、頂部２０ｂの頂点から外周面２０ｃまでの距離Ｈは、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされ、好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とされている。さらにまた、第１の側壁面２０ａと第２の側壁面２０ｄとがなす角度θ２は、１０°以上１３５°以下とされている。
以上のように凸部２０を寸法設定することにより、凸部２０を形成する際に、外周面２０ｃと凸部２０との接合部に破れが発生する等の製造上の不具合発生を抑制できるようになっている。
【００４１】
ここで、缶本体１の胴体部３の外表面全面に、前記サイズコート層またはベースコート層が形成され、そして、このサイズコート層またはベースコート層の表面のうち、凸部２０の第１，第２の側壁面２０ａ，２０ｄが形成された部分に文字，図形，または記号の一部を構成する図示しないインキ層が形成されている。さらに、胴体部３の外表面側全体に、サイズコート層またはベースコート層及びインキ層を覆うように前記オーバーバーニッシュ層が形成され、インキ層の剥れや金属板の腐食の発生を抑制できるようになっている。
【００４２】
すなわち、第１，第２の側壁面２０ａ，２０ｄには、その外表面に、サイズコート層またはベースコート層と、インキ層と、オーバーバーニッシュ層とがこの順に積層した構成（以下、単に「塗料」という）となっており、この塗料の膜厚は、２μｍ以上２０μｍ以下となっている。以上の構成において、図３に示すように、矢印Ａ方向から缶本体１を見たとき、第１の側壁面２０ａの外表面側に形成されたインキ層が主として目に映り、これら各インキ層が組合されて全体として一つの文字，図形，または記号が現出するようになっている。逆に、図３において、矢印Ｂ方向から缶本体１を見たとき、第２の側壁面２０ｄにより遮断されることにより、第１の側壁面２０ａの外表面側に形成されたインキ層が見え難くなり、第２の側壁面２０ｄの外表面側に形成されたインキ層が目に映り、これら各インキ層が組合されて全体として一つの文字，図形，または記号が現出するようになっている。すなわち、凸部２０が連設されている方向の前方側と後方側とから見て、凸部２０の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なるようになっている。
そして、このように構成された缶本体１は、この上部に肩部が形成され、その後、この開口縁にフランジ部が形成された後、図示しない缶蓋が巻締められて缶が形成される。
【００４３】
以上説明したように本実施形態による缶本体によれば、前記第一実施形態による缶本体と略同一の作用効果を具備させることができることに加え、需要者により強く認識させたい文字等を構成するインキ層を第１の側壁面２０ａに施し、このような文字等を目に映り易くさせる構成を確実に実現することができる。
【００４４】
なお、前記第一，第二実施形態においては、サイズコート層またはベースコート層表面のうち、第１，第２の側壁面１０ａ，１０ｄ，２０ａ，２０ｄが形成された部分にのみインキ層を塗布した構成を示したが、これに限らず、例えば外周面１０ｃ，２０ｃ及び頂部１０ｂ，２０ｂに塗布してもよい。
また、胴体部３の外周面の周方向における所定の位置において、凸部１０，２０を缶本体の軸線方向に連続的に延在したものを一つ形成した構成を示したが、前記軸線方向に断続的に複数形成した構成であってもよい。
さらに、凸部１０，２０は、前記逆Ｖ字状に限らず、曲面状やコ字状等であってもよいし、胴体部３の外周面に対して凸となる形状に限らず、凹となる凹形状であってもよい。
【００４５】
次に、本発明の第三実施形態について説明するが、前述の第一，第二実施形態と同様の部位には、同一符号を付し、その説明を省略する。
本実施形態による缶本体１は、図４，図５に示すように、胴体部３に、缶本体１のノーズ部８から１０ｍｍ以上、好ましくは１５ｍｍ以上の高さ位置に位置するように凸部３０及び凹部３１が、凹凸連結部３２を介して周方向に沿って複数連設され、これら凸部３０及び凹部３１はともに、軸線方向に延在して形成されている。
【００４６】
ここで、図５に示す２点鎖線は、胴体部３に凸部３０，凹部３１を形成する前の加工前外周面Ｌ４（仮想基準外周面）であり、凸部３０は、この加工前外周面Ｌ４に対して径方向外方に凸となるように形成され、凹部３１は、この加工前外周面Ｌ４に対して径方向内方に凹となるように形成されている。そして、このように形成された凸部３０及び凹部３１の連結部，すなわち凸部３０及び凹部３１が形成される前後に拘わらず、径方向位置が変化していない部分が凹凸連結部３２とされている。
【００４７】
凸部３０は、図５に示すように、第１の側壁面３０ａと、この側壁面３０ａと略同一長さの第２の側壁面３０ｄと、これらの側壁面３０ａ，３０ｄの径方向外方端と連設するとともに、径方向外方に凸とされた曲面状の頂部３０ｂとを備え、第１，第２の側壁面３０ａ，３０ｄは、缶本体１の軸芯と頂部３０ｂの頂点とを結ぶ直線Ｌ５に対して線対称となるように断面逆Ｖ字状に形成されている。
【００４８】
また、凸部３０は、第１，第２の側壁面３０ａ，３０ｄと、各々の側壁面３０ａ，３０ｄと加工前外周面Ｌ４との交点における加工前外周面Ｌ４の接線Ｌ６とのなす角度θ５が、５°以上９０°以下とされている。さらに、頂部３０ｂの頂点から凹凸連結部３２と加工前外周面Ｌ４との交点までの距離Ｈ１は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされ、好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とされている。さらにまた、第１の側壁面３０ａと第２の側壁面３０ｄとがなす角度θ２は、１０°以上１３５°以下とされている。
【００４９】
凹部３１は、第１の側壁面３１ａと、この側壁面３１ａと略同一長さの第２の側壁面３１ｄと、これらの側壁面３１ａ，３１ｄの径方向内方端と連設するとともに、径方向内方に凹とされた曲面状の底部３１ｂとを備え、第１，第２の側壁面３１ａ，３１ｄが、缶本体１の軸芯と底部３１ｂの頂点とを結ぶ直線Ｌ７に対して線対称となるように断面Ｖ字状に形成されている。
【００５０】
また、凹部３１は、第１，第２の側壁面３１ａ，３１ｄと、各々の側壁面３１ａ，３１ｄと加工前外周面Ｌ４との交点における加工前外周面Ｌ４の接線Ｌ８とのなす角度θ６が、５°以上９０°以下とされている。さらに、底部３１ｂの頂点から凹凸連結部３２と加工前外周面Ｌ４との交点までの距離Ｈ２は、０．１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされ、好ましくは０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下とされている。さらにまた、第１の側壁面３１ａと第２の側壁面３１ｄとがなす角度θ７は、１０°以上１３５°以下とされている。
以上のように凸部３０及び凹部３１を寸法設定することにより、凸部３０及び凹部３１を形成する際に、凸部３０，凹部３１，及び凹凸連結部３２に破れが発生する等の製造上の不具合発生を抑制できるようになっている。
【００５１】
そして、凸部３０の第１，第２の側壁面３０ａ，３０ｄと凹部３１の第１，第２の側壁面３１ａ，３１ｄと凹凸連結部３２とには、これらの外表面に、膜厚２μｍ以上２０μｍ以下の前記塗料が塗布されており、以上の構成において、図５に示すように、矢印Ａ方向から缶本体１を見たとき、第１の側壁面３０ａ，３１ａの外表面に形成された前記インキ層が主として目に映り、これら各インキ層が組合されて全体として一つの文字，図形，または記号が現出するようになっている。逆に、図５において、矢印Ｂ方向から缶本体１を見たとき、第２の側壁面３０ｄ，３１ｄの外表面に形成された前記インキ層が主として目に映り、これら各インキ層が組合されて全体として一つの文字，図形，または記号が現出するようになっている。すなわち、凸部３０及び凹部３１が連設されている方向の前方側と後方側とから見て、凸部３０及び凹部３１の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字，図形，または記号が異なるようになっている。
そして、このように構成された缶本体１は、この上部に肩部が形成され、その後、この開口縁にフランジ部が形成された後、図示しない缶蓋が巻締められて缶が形成される。
【００５２】
以上説明したように本実施形態による缶本体によれば、前記第一，第二実施形態による缶本体と略同一の作用効果を具備させることができる。
なお、前記第三実施形態においては、凸部３０及び凹部３１を凹凸連結部３２を介して周方向に連続的に形成し、凸部３０と凹部３１との間に、凸部３０及び凹部３１の成形時における胴体部３の未加工部分を残さない構成を示したが、この構成に限らず、凹凸連結部３２を、凸部３０及び凹部３１の成形時における胴体部３の未加工部分とした構成としてもよい。すなわち、図６に示すように、凸部３０と凹部３１との間に、周方向に所定の幅を有した、凸部３０及び凹部３１の成形時における胴体部３の未加工部分としての凹凸連結部３２を配した構成としてもよい。
【００５３】
また、凸部または凹部が連設された方向の前方側と後方側とから見て、凸部または凹部の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字等が異なる構成であれば、前記第一から第三実施形態で示した、凸部１０，２０，３０及び凹部３１を缶軸方向に延在させた構成に限らず、缶軸に対して傾いた方向、あるいは缶軸に対して直交した方向に延在させてもよい。
さらに、前記実施形態においては、缶基体１００の胴体部３に凸部１０，２０，３０及び凹部３１を形成する際に予め、缶基体１００を缶軸回りに位置決めしたが、これに限らず、相対的に金型部４１を缶基体１００の缶軸方向に位置決めさせ、凸部１０，２０，３０及び凹部３１を、前記インキ層の胴体部３の周方向に対する形成位置のみならず、前記インキ層の缶軸方向に対する形成位置に対して高精度に位置させるようにしてもよい。
【００５４】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る缶本体及び缶によれば、缶本体の胴体部に破れ等の破損を発生させることなく、前記凸部または前記凹部の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、前記凸部または前記凹部の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字等が異なる構成を低コストかつ確実に実現することができる。
【００５５】
また、前記凸部または凹部が、缶本体の胴体部のうち、肉厚が周方向のみならず缶軸方向に沿っても略一定となっている部分に形成されているので、缶本体に破れ等の破損が発生することを確実に抑制することができるとともに、前記凸部または凹部を高精度に形成することが可能になる。
【００５６】
また、本発明に係る缶本体の製造方法によれば、前記インキ層を容易かつ確実に形成することができるとともに、前記第１の凸部または前記第１の凹部を、前記インキ層の缶基体胴体部の周方向または周方向及び軸方向に対する形成位置に対して高精度に位置させて形成することが可能になる。従って、前記凸部または前記凹部の前記連設方向の前方側と後方側とから見て、前記凸部または前記凹部の各外面側の前記インキ層が組合されて全体として現出する文字等が異なる構成の缶本体を容易かつ確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一，第二実施形態として示した缶本体を示す概略側面図である。
【図２】本発明の第一実施形態として示した図１に示す缶本体の一部拡大断面図である。
【図３】本発明の第二実施形態として示した図１に示す缶本体の一部拡大断面図である。
【図４】本発明の第三実施形態として示した缶本体を示す概略側面図である。
【図５】本発明の第三実施形態として示した図４に示す缶本体の一部拡大断面図である。
【図６】本発明の第四実施形態として示した図４に示す缶本体の一部拡大断面図である。
【図７】本発明の一実施形態として示した缶本体の製造方法を実施する装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１  缶本体
１ａ  缶本体の底面
３  胴体部
８  ノーズ部（接地部）
９  位置決め用マーク
１０，２０  凸部（または凹部）
１０ａ，１０ｄ，２０ａ，２０ｄ，３０ａ，３０ｄ，３１ａ，３１ｄ  側壁面
１０ｂ，２０ｂ，３０ｂ  頂部
１０ｃ，２０ｃ  凸部（または凹部）同士の間の胴体部の外周面（基準外周面）
３０  凸部
３１  凹部
３１ｂ  底部
３２  凹凸連結部
Ｏ  軸芯
Ｈ  外周面から頂部（又は外周面から底部）までの距離
Ｈ１  凹凸連結部から凸部の頂部までの距離
Ｈ２  凹凸連結部から凹部の底部までの距離
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ６，Ｌ８  接線
Ｌ４  加工前外周面（仮想基準外周面）
θ１〜θ７  角度
【図１】
2005001670.tif 000003
【図２】
2005001670.tif 000004
【図３】
2005001670.tif 000005
【図４】
2005001670.tif 000006
【図５】
2005001670.tif 000007
【図６】
2005001670.tif 000008
【図７】
2005001670.tif 000009