(57)【要約】【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板の製造方法に関するものであり、特性、音質の調整の自由度が大きく、耐湿、耐水信頼性や強度が確保でき、外観も優れた生産性の高い振動板の製造方法の実現が課題であった。【解決手段】本発明のスピーカ用振動板の製造方法は、あらかじめ繊維状の樹脂１と充填材２とを湿式混合して略脱水した材料を、別工程で粉砕した顆粒状の樹脂８と複合化し、この複合材を射出成形したスピーカ用振動板の製造方法とすることで、樹脂と充填材であるパルプとの特徴を両立させたスピーカ用振動板の製造方法やその生産設備を提供することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも樹脂と充填材との２種類以上の材料から形成される射出成形によるスピーカ用振動板の製造方法であって、あらかじめ繊維状の樹脂と充填材とを湿式混合して略脱水した一次複合材と、別工程で粉砕した顆粒状の樹脂とを再複合化して二次複合材を得、この二次複合材を射出成形してなるスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項２】
二次複合材を得る工程は、少なくとも水分と樹脂とを置換する工程を含んだ請求項１記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項３】
水分と樹脂との置換工程は、加熱乾燥により造粒してなる請求項２記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項４】
射出成形前に、二次複合材を再ペレット化する工程を設けてなる請求項１から請求項３のいずれか１つに記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項５】
再複合化時またはその後に、強化材または希釈樹脂の混入工程を追加してなる請求項１から請求項４のいずれか１つに記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項６】
充填材は、パルプとした請求項１から請求項５のいずれか１つに記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項７】
樹脂は、ポリプロピレンとした請求項１から請求項６のいずれか１つに記載のスピーカ用振動板の製造方法。
【請求項８】
スピーカ用振動板の射出成形による生産設備であって、少なくとも繊維状の樹脂と充填材の２種類以上の材料の湿式混合による一次複合化手段と、この脱水手段と、樹脂粉砕手段と、粉砕された顆粒状の樹脂との再複合化手段と、成形金型と、射出成形手段とを有するスピーカ用振動板の生産設備。
【請求項９】
請求項８記載の生産設備と、樹脂と、強化材を含む樹脂系材料または希釈樹脂との混合手段とを有するスピーカ用振動板の生産設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板の製造方法およびその生産設備に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカ用振動板は、パルプ材料を抄紙して形成した紙振動板、樹脂材料を射出成形して形成した樹脂振動板が主流であった。
【０００３】
紙振動板については、その物性値を大きな範囲内で、かつ詳細に可変可能であるため、スピーカとしての特性、音質の微調整ができる利点を有する反面、紙特有の耐湿、耐水信頼性や強度に劣るという欠点を有している。
【０００４】
また、その生産については、抄紙という非常に多くの工程を必要としなければ得られないという欠点や、寸法や品質の安定性に劣るという欠点を有している。
【０００５】
一方、樹脂振動板では、耐湿、耐水信頼性や強度が確保でき、外観も優れたものとでき、生産性向上や品質安定化を実現できる反面、樹脂の宿命である樹脂特有の画一的な物性値しか確保できないため、スピーカとしての特性、音質の調整範囲が非常に狭くなるという欠点を有している。
【０００６】
そして、これら両振動板の各々の特徴を活かしながら、使い分けしてスピーカを構成していた。
【０００７】
従来の樹脂振動板の製造方法および生産設備を図２により説明する。図２は、従来の射出成形による樹脂製のスピーカ用振動板の製造方法および生産設備を示すプロセスチャート図である。図２に示すように、ポリプロピレン（以下ＰＰという）等の樹脂２１を、マイカ等の強化材入りＰＰ２２とドライブレンドして造られたマスターバッチ２３をペレット成形機２４によりペレット化する。そしてこのマスターバッチペレット２５を、射出成形機２６に投入する。
【０００８】
この射出成形機２６内では、投入されたマスターバッチペレット２５を、加熱工程により加熱して溶解させ、押出し機により振動板の成形金型２７内に射出する。そして、成形金型２７内に射出したＰＰ樹脂を冷却固化して、成形金型２７から取り出す。以上の射出成形工程により、ＰＰ等に代表される樹脂振動板２８が製造される。
【０００９】
これらの射出成形による樹脂材料の種類としては、ＰＰ等の単一材料が一般的によく使用されている。このほか、振動板としての物性値の調整、すなわちスピーカとしての特性や音質の調整を目的として、種類の異なる樹脂を混合したブレンドタイプのものも存在していた。このブレンドタイプのものは、その製造方法として、必要な種類の樹脂ペレットを粉砕機により粉砕して、その配合比率を設定し、ドライブレンドにより混合して使用していた。
【００１０】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平１−２４８９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
最近の音響機器や映像機器等の電子機器に関しては、デジタル技術の著しい進歩により、従来と比較して、飛躍的に性能向上が図られてきた。よって、前述の電子機器の性能向上により、これら電子機器に使用されるスピーカについても、その性能向上が市場より強く要請されている。
【００１２】
一方、その性能向上が市場より強く要請されているスピーカについては、スピーカの構成部品の中で、その音質を決定する大きなウエイトを占める振動板の高性能化対応が必要不可欠である。この振動板の高性能化対応については、最近特に、品質の安定化や耐水信頼性、さらにはデザインの多様性の観点より、樹脂振動板の人気が高い。
【００１３】
ところが、この樹脂振動板は、樹脂としての材料物性値の範囲内でしか、スピーカとしての特性、音質の調整ができず、画一的な音つくりしかできなかった。よって、市場要求に適う多様な音つくりや微調整を実現することはできなかった。そのため、樹脂振動板であっても、紙振動板のような、振動板の物性値を細かく設定でき、スピーカとしての特性、音質の調整の自由度が大きくできるような物性値を得ることが必要であった。
【００１４】
前記実現のため、樹脂と、紙の原料であるパルプとの混合を試行中であった。しかし、現状の生産設備による製造方法、すなわちドライブレンドによる混合方法では、異なる種類の樹脂どうしの混合は可能であるが、樹脂とパルプとの混合については、樹脂の中にパルプが上手く馴染まず、所望の特性、音質を達成させることができないという課題を有するものであった。
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するもので、樹脂と紙との馴染みを良くして、それぞれの良い特徴を両立させた優れたスピーカ用振動板を提供することを目的とするものである。
【００１６】
すなわち、スピーカとしての特性、音質の調整の自由度が大きく、耐湿、耐水信頼性や強度が確保でき、外観も優れたものとできるスピーカ用振動板を、高い生産性で安定して提供することを目的とするものである。
【００１７】
よって、この目的を達成するための優れたスピーカ用振動板の製造方法および生産設備を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために本発明は、少なくとも樹脂と充填材との２種類以上の材料から形成される射出成形によるスピーカ用振動板の製造方法であって、あらかじめ繊維状の樹脂と充填材とを湿式混合して略脱水した一次複合材と、別工程で粉砕した顆粒状の樹脂とを再複合化して二次複合材を得、この二次複合材を射出成形してなるスピーカ用振動板の製造方法としたものである。
【００１９】
この製造方法により、前工程で湿式混合により繊維状の樹脂と充填材とを一次複合化しておき、さらに別工程で粉砕した顆粒状の樹脂を準備し、これらを再複合化させる二次複合化工程を設けることで、水分と樹脂とを置換して樹脂と充填材との馴染みを良くし、それぞれの良い特徴を引出すことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のスピーカ用振動板の製造方法においては、前工程で湿式混合により繊維状の樹脂と充填材とを一次複合化しておき、さらに別工程で粉砕した顆粒状の樹脂を準備し、これらを再複合化させる二次複合化工程を設けた製造方法としたものである。この製造方法とすることにより、一次複合化の湿式混合による水分を、二次複合化工程で蒸発させると同時に、樹脂を溶解させ充填材との絡みを向上させ馴染みを良好化することができる。
【００２１】
すなわち、水分と樹脂とを置換し、樹脂と充填材との馴染みを良好化して、樹脂と充填材のそれぞれの良い特徴を引出す製造方法としている。よって、この振動板を用いたスピーカは、その特性、音質の調整の自由度が大きく、耐湿、耐水信頼性や強度が確保でき、外観も優れたものとすることができる。
【００２２】
そして、従来では、長い抄紙工程を経なければ得られなかった紙振動板の物性値が、当製造方法、生産設備によれば、高い生産性で安定して提供することができる。
【００２３】
このように本発明は、樹脂と充填材との特徴を両立させた優れたスピーカ用振動板の製造方法やその生産設備を提供することができ、その工業的価値は非常に大なるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２５】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１から請求項７に記載の発明について説明する。
【００２６】
図１は本発明の一実施形態の振動板の製造方法を示すプロセスチャート図である。
【００２７】
図１について説明する。Ａ１工程では、あらかじめ繊維状の樹脂材料であるＰＰ１と、充填材であるパルプ２とを湿式混合機３により、水分を多量に含ませながら攪拌して十分に混合させる。そしてＡ２工程では、これを脱水機５に入れ、適度な水分量を含ませたまま略脱水し、一次複合材４を得る。このとき、充填材であるパルプ２には、クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）を使用している。
【００２８】
また、別のＢ１工程では、樹脂材料であるＰＰペレット６を粉砕機７により粉砕し、顆粒状のＰＰ樹脂８を得る。
【００２９】
次に、Ｃ１工程で、前述のＡ１およびＡ２工程で得た一次複合材４と、Ｂ１工程で得た顆粒状のＰＰ樹脂８をミキサー９により再度複合化する。このＣ１工程では、少なくともＡ１およびＡ２工程で得た湿式混合時の一次複合材４に含まれる水分と、繊維状の樹脂およびＢ１工程で得た顆粒状のＰＰ樹脂８とを置換させることで、互いの馴染みを良くして複合化している。
【００３０】
ここで、この置換工程として好ましい方法は、加熱乾燥により複合化する方法である。この方法は、一次複合材４と顆粒状のＰＰ樹脂８をミキサー９に投入して、加熱乾燥させることで、残った水分を蒸発させ、同時に繊維状の樹脂および顆粒状のＰＰ樹脂８を熱溶解させて、水分とＰＰ樹脂とを置換させることで、ＰＰとパルプとの絡みを向上させ、馴染みを良好化して、効率よく複合化させることができる。この工程により、ＰＰとパルプとの馴染みが良好化した二次複合材１０を得る。
【００３１】
そして、この二次複合材１０を、振動板の金型１３の内部に射出成形機１４により熱をかけながら射出して、振動板１５を得る。最後に、この振動板１５を冷却固化して、金型１３から取り出す。
【００３２】
以上の工程により、ＰＰとパルプとの馴染みが良好化した振動板１５を得る製造方法を構築することができる。
【００３３】
また、この製造方法では、ＰＰとパルプとの馴染みをさらに完全なものとするために、射出成形前に、二次複合材１０を、Ｃ２工程を設けてペレット成形機１１により再度ペレット化し、二次複合材１０のペレット品１２を得て射出成形機１４に投入する製造方法とすることもできる。
【００３４】
さらに、Ｃ１工程の再複合化時またはその後に、マイカ等の強化材１６、または希釈樹脂１７の混入工程Ｄ１を追加してスピーカ用振動板の製造方法を構築しても良い。
【００３５】
この製造方法により、振動板の物性値のさらなる微調整を実施することができる。この場合、マイカ等の強化材１６を混入すれば、振動板の剛性を向上させることができ、これに応じたスピーカ特性や音質を確立させることができる。また、希釈樹脂１７を混入すれば、振動板の樹脂の性質を大きく反映した特性とすることができ、これに応じたスピーカ特性や音質を確立させることができる。
【００３６】
また、前述のように、充填材にパルプを使用することで、樹脂振動板でありながら、より紙振動板に近い性質を持たせることができる。そして、樹脂にＰＰを使用することで、安価で、高い生産性を確立することができる。
【００３７】
この製造方法により、樹脂と充填材との馴染みを良くし、それぞれの良い特徴を引出すことができる。よって、この振動板を用いたスピーカは、その特性、音質の調整の自由度が大きく、耐湿、耐水信頼性や強度が確保でき、外観も優れたものとすることができる。
【００３８】
そして、従来では、長い抄紙工程を経なければ得られなかった紙振動板の物性値が、当製造方法によれば、高い生産性で安定して提供することができる。
【００３９】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項８および請求項９に記載の発明について説明する。
【００４０】
図面については、実施の形態１にて使用した図１により説明する。
【００４１】
本発明の請求項８に記載の発明は、スピーカ用振動板の射出成形による生産設備である。
【００４２】
図１に示すように、少なくとも樹脂と充填材の２種類以上の材料の湿式混合手段である湿式混合器３と、この脱水手段である脱水機５と、樹脂粉砕手段である粉砕機７と、複合化手段としてのミキサー９と、成形金型１３と、射出成形手段である射出成形機１４とを有してスピーカ用振動板の生産設備２０を構成したものである。
【００４３】
この構成により、湿式混合による繊維状の樹脂と充填材との混練、複合化、顆粒状の樹脂を得るための粉砕、水分と樹脂との置換における複合化を実施することができ、樹脂と充填材との絡みを向上させ、馴染みを良好化することで、それぞれの良い特徴を引出すことができる生産設備とすることができる。
【００４４】
さらに、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項８記載の生産設備２０と、樹脂と、強化材を含む樹脂系材料または希釈樹脂との混合手段である、樹脂と、強化材１６を含む樹脂系材料または希釈樹脂１７との混合器１８とを有してスピーカ用振動板の生産設備を構成したものである。
【００４５】
この構成により、さらに振動板の物性値の微調整が可能な生産設備とすることができる。すなわち、強化材を含む樹脂系材料を追加混合した場合には、振動板の剛性を向上させることができ、反対に希釈樹脂を追加混合した場合には、振動板の樹脂物性をさらに高める方向に物性値を調整することができる。よって、樹脂と充填材との馴染みを良くし、それぞれの良い特徴を引出すとともに、さらに振動板の物性値の微調整が可能な生産設備とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明にかかるスピーカ用振動板の製造方法は、樹脂と充填材であるパルプとの特徴を両立させた振動板を生産できることから、樹脂振動板と紙振動板の両方の特徴を得たい各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板の製造方法や生産設備等の装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカ用振動板の製造方法を示すプロセスチャート
【図２】従来のスピーカ用振動板の製造方法を示すプロセスチャート
【符号の説明】
【００４８】
１  繊維状ＰＰ
２  パルプ
３  湿式混合器
４  一次複合材
５  脱水機
６  ＰＰペレット
７  粉砕機
８  顆粒状ＰＰ
９  ミキサー
１０  二次複合材
１１  ペレット成形機
１２  ＰＰペレット
１３  金型
１４  射出成形機
１５  振動板
１６  強化材
１７  希釈樹脂
１８  混合器
２０  生産設備
【図１】
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【図２】
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