(57)【要約】【課題】  従来の味噌汁と遜色のない味のインスタント味噌汁を作ることができる調味味噌の製造方法などを提供する。【解決手段】  出汁をとる第１工程と、予め用意された第１調味料を加えた生味噌を攪拌しながら、この生味噌に前記出汁を加える第２工程と、前記出汁が加えられた生味噌を攪拌しながら、この生味噌に第２調味料を加える第３工程と、前記第２調味料を加えた生味噌を加熱する第４工程と、前記加熱された生味噌を冷却する第５工程と、前記冷却された生味噌にアルコールを加える第６工程とを含む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出汁をとる第１工程と、
予め用意された第１調味料を加えた生味噌を攪拌しながら、この生味噌に前記出汁を加える第２工程と、
前記出汁が加えられた生味噌を加熱攪拌しながら、この生味噌に第２調味料を加える第３工程と、
前記加熱された生味噌を冷却する第４工程と、
を含むことを特徴とする調味味噌の製造方法。
【請求項２】
出汁をとる第１工程と、
この出汁に、第１調味料と第２調味料を加える第２工程と、
生味噌を加熱攪拌しながら、この生味噌に、第１調味料と第２調味料を加えた出汁を加える第３工程と、
前記出汁を加えた生味噌を冷却する第４工程と、
を含むことを特徴とする調味味噌の製造方法。
【請求項３】
出汁をとる第１工程と、
前記出汁に、第１調味料と第２調味料を加える第２工程と、
予め加熱冷却した生味噌を攪拌しながら、この生味噌に、第１調味料と第２調味料を加えた出汁を加える第３工程と、
を含むことを特徴とする調味味噌の製造方法。
【請求項４】
前記出汁が１番出汁であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の調味味噌の製造方法。
【請求項５】
出汁の濃度が３パーセント以上であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の調味味噌の製造方法。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の調味味噌の製造方法で製造した調味味噌を使用したことを特徴とするインスタント味噌汁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調味味噌の製造方法及び調味味噌を使用したインスタント味噌汁に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インスタント味噌汁は、従来の味噌汁の作り方である出汁をとり、具を煮て、生味噌を加えて作る場合と比較して非常に容易であることから、インスタント味噌汁の需要は増大している。特に生味噌を使用したインスタント味噌汁は、従来の味噌汁の作り方で作った味噌汁に近い味であるとして生味噌を使用したインスタント味噌汁の需要は増大している。
【０００３】
従来のインスタント味噌汁に使用される調味味噌は、食塩、砂糖、鰹エキスなどの調味料、生味噌、水を混合して、１００℃前後に加熱して製造されていた（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開昭６１−１５２２５７号公報（特許請求の範囲（１）、４頁の１２行目から１５行目）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記調味味噌を使用したインスタント味噌汁では、まだ従来の味噌汁の味に及ばなかった。
本発明は、かかる問題点に鑑み創案されたもので、従来の味噌汁と遜色のない味のインスタント味噌汁を作ることができる調味味噌の製造方法などを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に係る調味味噌の製造方法は、出汁をとる第１工程と、予め用意された第１調味料を加えた生味噌を攪拌しながら、この生味噌に出汁を加える第２工程と、出汁が加えられた生味噌を加熱攪拌しながら、この生味噌に第２調味料を加える第３工程と、加熱された生味噌を冷却する第４工程とを含むものとした。
【０００６】
ここで、出汁とは、１番出汁、２番出汁の両方をいう。また、出汁は鰹節だけでとったもののほか、鰹節と昆布でとったもの、昆布だけでとったもの、鮪荒亀節、むろあじ枯れ節などでとったものも含まれる。
また、鰹節は、鰹本節、鰹荒本節、鰹荒亀節、宗田枯節、宗田裸節などを用いる。また、昆布は、真昆布、羅臼昆布、利尻昆布、日高昆布などを用いる。
【０００７】
また、生味噌は、豆味噌、麦味噌、米味噌、調合味噌などを用いることができる。また、第１調味料は、魚介エキス、魚介粉末、食塩、砂糖、グルタミン酸ナトリウム、コハク酸二ナトリウムなど、調味料（アミノ酸等）の内の少なくとも１つ以上を含むものである。また、第２調味料は、魚介エキス、魚介粉末、鰹エキス、あさりエキス、鰹節粉末、核酸など、調味料（アミノ酸等）の内少なくとも１つ以上を含むものである。
【０００８】
請求項２に係る調味味噌の製造方法は、出汁をとる第１工程と、この出汁に、第１調味料と第２調味料を加える第２工程と、生味噌を加熱攪拌しながら、この生味噌に、第１調味料と第２調味料を加えた出汁を加える第３工程と、出汁を加えた生味噌を冷却する第４工程とを含む。
【０００９】
請求項３に係る調味味噌の製造方法は、出汁をとる第１工程と、前記出汁に、第１調味料と第２調味料を加える第２工程と、予め加熱冷却した生味噌を攪拌しながら、この生味噌に、第１調味料と第２調味料を加えた出汁を加える第３工程とを含むものとした。
【００１０】
請求項４に係る調味味噌の製造方法は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の調味味噌の製造方法であって、前記出汁が１番出汁であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る調味味噌の製造方法は、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の調味味噌の製造方法であって、出汁の濃度が３パーセント以上であることを特徴とする。
【００１２】
ここで出汁の濃度は、素材（鰹節など）（ｇ）／水（ｇ）×１００（％）である。
また、好ましくは、出汁の濃度が６０パーセント以下、より好ましくは、１０パーセントから２５パーセント、さらに好ましくは２０パーセントである。
【００１３】
請求項６に係るインスタント味噌汁は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の調味味噌の製造方法で製造された調味味噌を使用した。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、水の代わりに出汁を調味味噌に入れることにより、自然でデリケートな味と香りを持ち、味噌汁の味を引き立て、手作り感あふれるおいしい調味味噌が提供でき、それを使用したインスタント味噌汁は、出汁をとり、具を煮て、生味噌を加える従来の味噌汁と同等の味のインスタント味噌汁を提供することができる。
【００１５】
また、味噌味のインスタントラーメンなどのインスタント食品などに使用しても、自然でデリケートな味と香りを持ち、インスタント食品などの味を引き立て、手作り感あふれるおいしいインスタント食品などを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
［第１の実施形態］
第１の実施形態に係る調味味噌の製造方法に使用される調味味噌製造装置１について説明する。参照する図１は、第１の実施形態に係る調味味噌の製造方法に使用される調味味噌製造装置を示すブロック図である。図１に示すように、調味味噌製造装置１は、生味噌計量部１１、第１調味料計量部１２、鰹厚削節計量部１３、水計量部１４、第２調味料計量部１５、アルコール計量部１６、生味噌・第１調味料攪拌混合部１７、出汁とり部１８、第１味噌・出汁攪拌混合部１９、第２味噌加熱部２０、第２味噌・第２調味料攪拌混合部２１、第３味噌・アルコール攪拌混合部２２、金属・異物除去部２３、調味味噌計量小袋充填部２４からなる。
【００１７】
生味噌計量部１１は、所定量の生味噌を計測するものである。ここで使用される生味噌は、豆味噌、麦味噌、米味噌、調合味噌などを用いることができる。また、第１調味料計量部１２は、所定量の第１調味料を計測するものである。ここで使用される第１調味料は、食塩、砂糖、グルタミン酸ナトリウム、コハク酸二ナトリウムなどを使用することができる。鰹厚削節計量部１３は、所定量の鰹厚削節を計量するものである。ここで使用される鰹節は、鰹本節、鰹荒本節、鰹荒亀節、宗田枯節、宗田裸節を用いることができる。
【００１８】
また、水計量部１４は所定量の水を計量するものである。ここで使用される水は、水道水、井戸水、海洋深層水などを用いることができる。また、第２調味料計量部１５は所定量の第２調味料を計量するものである。ここで、第２調味料は、鰹エキス、あさりエキス、鰹節粉末、核酸、核酸系調味料などを用いることができる。また、アルコール計量部１６は、所定量のアルコールを計量するものである。ここで、アルコールは、エチルアルコールなどである。また、生味噌・第１調味料攪拌混合部１７は、生味噌計量部１１で計量された生味噌を攪拌しながら、この生味噌に、第１調味料計量部１２で計量された第１調味料を投入し、生味噌と第１調味料を混合して第１味噌とするものである。
【００１９】
また、出汁とり部１８は、鰹厚削節計量部１３で計量された鰹厚削節と水計量部１４で計量された水を用いて加熱して、１番出汁をとるものである。また、第１味噌・出汁攪拌混合部１９は、生味噌・第１調味料攪拌混合部１７で製造された第１味噌を攪拌し、この第１味噌に出汁とり部１８でとられた１番出汁を混合して第２味噌とするものである。
【００２０】
また、第２味噌加熱部２０は、第１味噌・出汁攪拌混合部１９で製造された第２味噌を加熱するものである。また、第２味噌・第２調味料攪拌混合部２１は、第２味噌加熱部２０で加熱された第２味噌を攪拌し、この第２味噌に、第２調味料計量部１５で計量された第２調味料を混合して第３味噌とするものである。
【００２１】
また、第３味噌・アルコール攪拌混合部２２は、第２味噌・第２調味料攪拌混合部２１で製造された第３味噌を攪拌して、この第３味噌に、アルコール計量部１６で計量されたアルコールを混合して調味味噌とするものである。また、金属・異物除去部２３は、第３味噌・アルコール攪拌混合部２２で製造された調味味噌に誤って入り込んだ金属や異物を磁力センサなどにより検出して、除去するものである。また、調味味噌計量小袋充填部２４は、金属・異物除去部２３で異物や金属が除去された調味味噌を所定量計測し、所定量小袋に充填するものである。なお、生味噌・第１調味料攪拌混合部１７から第３味噌・アルコール攪拌混合部２２は同じ場所、つまり、コンロなどの加熱機器上に配置したなべにおいて行う構成であってもよい。
【００２２】
次に、第１の実施形態に係る調味味噌の製造方法について、図面を参照して説明する。なお、本実施の形態では、具に白ネギ、青ネギ、油あげ及び豆腐を使用したインスタント味噌汁に用いられる調味味噌の製造方法について説明する。参照する図２は、第１の実施形態に係る調味味噌の製造方法を示すフローチャートである。
【００２３】
この方法では、始めに、鰹枯本節２０％、水１００％の割合となるように鰹厚削節計量部１３と水計量部１４で鰹枯本節と水を計量して、出汁とり部１８で、加熱して鰹枯本節と水から１番出汁をとる（ステップＳ１１）。そして生味噌・第１調味料攪拌混合部１７で、予め、生味噌計量部１１で所定量計量した生味噌を、攪拌して、この生味噌に第１調味料計測部１２で所定量計測されたグルタミン酸ナトリウムからなる第１調味料を加えて、第１味噌とする（ステップＳ１２）。次に、第１味噌・出汁攪拌混合部１９で、第１味噌を攪拌しながら、１番出汁を加えて、第２味噌とする（ステップＳ１３）。
【００２４】
さらに、第２味噌加熱部２０では第２味噌を８０℃以上に加熱し、第２味噌・第２調味料攪拌混合部２１で第２味噌を攪拌しながら、第２調味料計量部１５で所定量計量された、鰹エキス、鰹節粉末、昆布エキス、核酸系調味料からなる第２調味料を加えて、第３味噌とする（ステップＳ１４）。次に、第３味噌を加熱する（ステップＳ１５）。ここで、生味噌を加熱するのは、酵素活性の失活と殺菌のためである。次に、第３味噌を４０℃以下に冷却する（ステップＳ１６）。第３味噌・アルコール攪拌混合部２２において、冷却した第３味噌に、アルコール計量部１６で所定量計量されたアルコールを加える（ステップＳ１７）。アルコールを加えるのは、加熱によっても死滅しない細菌や２次汚染で酵母が生味噌に入ってしまった場合の静菌のためである。
【００２５】
このようにして製造された調味味噌は、味噌をとくときに出汁を用いているため、従来の水を用いたものと比較して、味噌のまろやかな風味と自然でデリケートな味となる。
【００２６】
［第２の実施形態］
第２の実施形態に係る調味味噌の製造方法に使用される調味味噌製造装置２について説明する。参照する図３は、第２の実施形態に係る調味味噌の製造方法に使用される調味味噌製造装置を示すブロック図である。なお、第１の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略する。図３に示すように、調味味噌製造装置２は、生味噌計量部１１、第１調味料計量部１２、鰹厚削節計量部１３、水計量部１４、第２調味料計量部１５、アルコール計量部１６、出汁とり部１８、金属・異物除去部２３、調味味噌計量小袋充填部２４、出汁・第１調味料・第２調味料・アルコール攪拌混合部３１、生味噌・第２出汁加熱攪拌混合部３２からなる。
【００２７】
出汁・第１調味料・第２調味料・アルコール攪拌混合部３１は、第１調味料、第２調味料、１番出汁及びアルコールを攪拌混合して第２出汁とするものである。また、生味噌・第２出汁加熱攪拌混合部３２は、生味噌を加熱攪拌して、この生味噌に第２出汁を混合して調味味噌とするものである。なお、出汁・第１調味料・第２調味料・アルコール攪拌混合部３１と生味噌・第２出汁加熱攪拌混合部３２は同じ場所、つまり、コンロなどの加熱機器上に配置したなべにおいて行う構成であってもよい。
【００２８】
次に、第２の実施形態に係る調味味噌の製造方法について、図面を参照して説明する。参照する図４は、第２の実施形態に係る調味味噌の製造方法を示すフローチャートである。
【００２９】
この製造方法では始めに、鰹枯本節２０％、水１００％の割合となるように鰹厚削節計量部１３と水計量部１４で鰹枯本節と水を計量して、出汁とり部１８で、加熱して鰹枯本節から１番出汁をとる（ステップＳ２１）。次に、出汁・第１調味料・第２調味料・アルコール攪拌混合部３１で、１番出汁を攪拌しながら、第１調味料計量部１２で所定量計量されたグルタミン酸ナトリウムからなる第１調味料と、第２調味料計量部１５で所定量計量された鰹エキス、鰹節粉末、昆布エキス、核酸系調味料からなる第２調味料と、アルコール計量部１６で所定量計量されたアルコールを加えて第２出汁とする（ステップＳ２２）。そして、生味噌・第２出汁加熱攪拌混合部３２により、生味噌計量部１１で所定量計量された生味噌を８０℃以上で加熱攪拌しながら第２出汁を混合して調味味噌とする（ステップＳ２３）。そして、調味味噌を４０℃以下に冷却する（ステップＳ２４）。
【００３０】
このようにして製造された調味味噌は、味噌をとくときに出汁を用いているため、従来のものと比較して、味噌のまろやかな風味と自然でデリケートな味となる。
【００３１】
［第３の実施形態］
第３の実施形態に係る調味味噌の製造方法に使用される調味味噌製造装置３について説明する。参照する図５は、第３の実施形態に係る調味味噌の製造方法に使用される調味味噌製造装置を示すブロック図である。なお、第１の実施形態、第２の実施形態と同一の構成については同一の符号を付してその説明は省略する。調味味噌製造装置３は、生味噌計量部１１、第１調味料計量部１２、鰹厚削節計量部１３、水計量部１４、第２調味料計量部１５、アルコール計量部１６、出汁とり部１８、金属・異物除去部２３、調味味噌計量小袋充填部２４、出汁・第１調味料・第２調味料・アルコール攪拌混合部３１、生味噌加熱部４１、生味噌・第２出汁攪拌混合部４２からなる。生味噌加熱部４１は、生味噌を加熱するものである。生味噌・第２出汁攪拌混合部４２は、生味噌加熱部４１で加熱された生味噌を冷却後、この生味噌を攪拌して、この生味噌に第２出汁を混合して調味味噌とするものである。なお、出汁・第１調味料・第２調味料・アルコール攪拌混合部３１、生味噌加熱部４１及び生味噌・第２出汁攪拌混合部４２は、同じ場所、つまり、コンロなどの加熱機器上に配置したなべにおいて行う構成であってもよい。
【００３２】
次に、第３の実施形態に係る調味味噌の製造方法について、図面を参照して説明する。参照する図６は、第３の実施形態に係る調味味噌の製造方法を示すフローチャートである。
【００３３】
鰹枯本節２０％、水１００％の割合となるように鰹厚削節計量部１３と水計量部１４で鰹枯本節と水を計量して、出汁とり部１８で、加熱して鰹枯本節から１番出汁をとる（ステップＳ３１）。さらに、出汁・第１調味料・第２調味料・アルコール攪拌混合部３１において、１番出汁を攪拌しながら、グルタミン酸ナトリウムからなる第１調味料と、鰹エキス、鰹節粉末、昆布エキス、核酸系調味料からなる第２調味料と、アルコールを加えて第２出汁とする（ステップＳ３２）。そして、生味噌・第２出汁攪拌混合部４２において、予め加熱冷却した生味噌を攪拌しながら、第２出汁を加えて調味味噌とする（ステップＳ３３）。
【００３４】
このようにして製造された調味味噌は、味噌をとくときに出汁を用いているため、従来のものと比較して、味噌のまろやかな風味と自然でデリケートな味となる。
【００３５】
調味味噌の袋詰め方法を説明する。図７に示すように、第１の実施形態から第３の実施形態に係る調味味噌の製造方法で製造された調味味噌に誤って異物が入り込んだときにはこの異物を金属・異物除去部２３のストレーナで除去する（ステップＳ４１）。次に調味味噌に誤って金属が入り込んだ場合には、この金属を金属・異物除去部２３の１００００ガウス磁気棒で除去する（ステップＳ４２）。そして、調味味噌をタンクに投入して（ステップＳ４３）、金属探知装置により調味味噌に誤って金属が入り込んだ場合にはこの金属を除去する（ステップＳ４４）。次に、調味味噌計量小袋充填部２４が、調味味噌を所定量取り小袋に充填する（ステップＳ４５）。そして、調味味噌計量小袋充填部２４が、小袋に充填した調味味噌が所定量であるかどうか計測する（ステップＳ４６）。
【００３６】
［第４の実施形態］
次に、第４の実施形態に係るインスタント味噌汁の製造方法について、図面を参照して説明する。なお、味噌汁の具は、白ネギ、青ネギ、油あげ及び豆腐である。参照する図７は、調味味噌の袋詰めの方法を示すフローチャートである。また、図８は、白ネギの乾燥方法を示すフローチャートである。また、図９は、油あげの乾燥方法を示すフローチャートである。また、図１０は、豆腐の乾燥方法を示すフローチャートである。なお適宜図１、図３及び図５を参照する。
【００３７】
次に、白ネギの乾燥方法を説明する。図８に示すように、白ネギを洗浄して（ステップＳ５１）、所定の大きさにカットする（ステップＳ５２）。そしてカットした白ネギをフリーズドライする（ステップＳ５３）。ここでフリーズドライとは、食品を急速に凍結して乾燥させる方法である。そして、選別して、不良品を除去し（ステップＳ５４）、金属探知装置により、白ねぎに誤って金属が入り込んでいる場合には、この金属を除去する（ステップＳ５５）。
【００３８】
青ネギの乾燥方法は白ネギの乾燥方法と同様であることから、その説明は省略する。
【００３９】
次に、油あげの乾燥方法について説明する。図９に示すように、油あげを所定の大きさにカットして（ステップＳ６１）、カットした油あげをフリーズドライする（ステップＳ６２）。次に、金属探知装置により、油あげに誤って金属が入り込んだ場合には、この金属を除去する（ステップＳ６３）。そして、選別して、不良品を除去する（ステップＳ６４）。
【００４０】
次に、豆腐の乾燥方法について説明する。図１０に示すように、豆腐を加熱し（ステップＳ７１）、その後冷却する（ステップＳ７２）。次に冷却した豆腐を所定の大きさにカットして（ステップＳ７３）、カットした豆腐をフリーズドライする（ステップＳ７４）。そして、フリーズドライした豆腐をほぐして（ステップ７５）、選別して、不良品を除去する（ステップＳ７６）。次に、所定の大きさ以下の豆腐を除去するため、篩別する（ステップＳ７７）。そして、金属探知装置により、豆腐に誤って金属が入り込んでいる場合には、この金属を除去する（ステップＳ７８）。
【００４１】
前記乾燥した白ネギ、青ネギ、油あげ及び豆腐を所定量とり、小袋に充填し、白ネギ、青ネギ、油あげ及び豆腐が所定量であるか測定する。そして、調味味噌を充填した小袋と、白ネギなどを充填した小袋をカップに詰めてインスタント味噌汁を製造する。
【００４２】
第４に実施形態のように、第１の実施形態から第３の実施形態に係る調味味噌の製造方法により製造された調味味噌をインスタント味噌汁に使用することにより、自然でデリケートな味と香りを持ち、味噌汁の味を引き立て、手作り感あふれるおいしいインスタント味噌汁を提供すること、つまり、出汁をとり、具を煮て、生味噌を加える従来の味噌汁と同等の味のインスタント味噌汁を提供することができる。
【００４３】
なお、第１の実施の形態では、１番出汁をとってから、生味噌に第１調味料を加えたが、これに限定されず、１番出汁をとる前に生味噌に第１調味料を加えてもよく、また、１番出汁をとるのと同時に、生味噌に第１調味料を加えてもよい。また、第１の実施形態から第３の実施形態では、アルコールを加えて調味味噌を製造したが、これに限定されず、アルコールを加えなくてもよい。
【００４４】
また、本実施の形態では、出汁を鰹枯本節からとったが、これに限定されず、例えば、出汁は、鰹荒亀節でとってもよい。また、出汁は昆布だけからとってもよく、また、鰹節と昆布からとってもよい。また、２番出汁であってもよい。
【００４５】
また、本実施の形態では、第１調味料として、グルタミン酸ナトリウム、第２調味料として、鰹エキス、鰹節粉末、昆布エキス、核酸系調味料を使用したが、これに限定されず、例えば、アサリ味風味の調味味噌の場合には、第１調味料として、コハク酸二ナトリウム、第２調味料として、アサリエキス、昆布エキス、核酸系調味料を使用する。
【００４６】
また、２０％の濃度の出汁をとったが、これに限定されず、出汁の濃度が３％以上であればよい。
【実施例】
【００４７】
次に実施例について説明する。
調味味噌は表１に従った出汁、生味噌、第１調味料、第２調味料及びアルコールを使用した。また、生味噌は、信州赤系と信州白系をあわせた米味噌、第１調味料は、グルタミン酸ナトリウム、第２調味料は、鰹エキス、鰹節粉末、昆布エキス、核酸及び核酸系調味料を使用した。
【００４８】
【表１】
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【００４９】
実施例１は、第１の実施形態に係る調味味噌の製造方法により製造した調味味噌を使用した第４の実施形態に係るインスタント味噌汁である。ここで、ステップＳ１４（図２参照）では、１０分間８５℃で加熱した。
【００５０】
実施例２は、第２の実施形態に係る調味味噌の製造方法により製造した調味味噌を使用した第４の実施形態に係るインスタント味噌汁である。ここで、ステップＳ２３（図４参照）では、２分間９０℃で加熱した。
【００５１】
実施例３は、第２の実施形態に係る調味味噌の製造方法により製造した調味味噌を使用した第４の実施形態に係るインスタント味噌汁である。ここで、ステップＳ３１（図６参照）では、３分間８７℃で加熱した。
【００５２】
比較例は、出汁を使わず水を使用した以外、実施例１と同じ方法で製造したインスタント味噌汁である。
【００５３】
実施例１から実施例３と比較例との比較結果は表２に示す。なお、ＡからＦまでは官能試験を行った人を示し、◎は、比較例と比較してとてもおいしいと感じた人、○は、比較例と比較しておいしいと感じた人を示す。
【００５４】
【表２】
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【００５５】
前記比較結果に示すように、官能試験を行った人のすべてが、実施例１から実施例３は、比較例と比較して、とてもおいしい、または、おいしいと感じていることから、本発明に係る調味味噌（インスタント味噌汁）は非常に優れていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１の実施形態にかかる調味味噌の製造方法に使用される調味味噌製造装置を示すブロック図である。
【図２】第１の実施形態に係る調味味噌の製造方法を示すフローチャートである。
【図３】第２の実施形態に係る調味味噌の製造方法に使用される調味味噌製造装置を示すブロック図である。
【図４】第２の実施形態に係る調味味噌の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】第３の実施形態に係る調味味噌の製造方法に使用される調味味噌製造装置を示すブロック図である。
【図６】第３の実施形態に係る調味味噌の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】調味味噌の袋詰めの方法を示すフローチャートである。
【図８】白ネギの乾燥方法を示すフローチャートである。
【図９】油あげの乾燥方法を示すフローチャートである。
【図１０】豆腐の乾燥方法を示すフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2005151853.tif 000013
【図１０】
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