(57)【要約】  【課題】古紙を原料とする再生パルプ中の夾雑物が少なく、紙粉および夾雑物によるトラブルが発生しない、インキ着肉性に優れた新聞用紙を得る。  【解決手段】古紙を原料とする再生パルプを配合した原料パルプを抄紙する新聞用紙の製造方法において、紙１ｍ2の領域における夾雑物の占める面積が２５ｍｍ2以下になるように、前記古紙を原紙とする再生パルプは、古紙パルプを丸穴径0.5〜1.5mmのスクリーンおよびスリット幅0.05〜0.25mmのスクリーンの2段以上の除麈処理工程を経て製造されたものを使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を原料とする再生パルプを配合した原料パルプを抄紙する新聞用紙の製造方法において、紙１ｍ2の領域における夾雑物の占める面積が２５ｍｍ2以下になるように、前記古紙を原料とする再生パルプは、再生パルプを丸穴径０．５〜１．５mmのスクリーンおよびスリット幅０．０５〜０．２５mmのスクリーンの２段以上の除麈処理工程を経て製造されたものを使用することを特徴とする新聞用紙の製造方法。
【請求項２】
原料パルプにおける古紙パルプの配合率が５０〜１００重量％であること特徴とする請求項１記載の新聞用紙の製造方法。
【請求項３】
表面及び／または裏面に澱粉を主成分とする表面処理剤の塗工層が形成され、その塗工層における塗工量が表面、裏面それぞれ０．４〜３．０g/m2の範囲であることを特徴とする請求項１記載または２記載の新聞用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は新聞用紙の製造方法に関し、詳しくは紙粉や夾雑物(ゴミ)などの混入を減少させ、これらによるブランケットパイリングを効果的に防止し、更に、インキ着肉性にすぐれた、特に古紙パルプ(DIP)配合比率が高い新聞用紙の製造方法に関するものがある。
【背景技術】
【０００２】
従来より、新聞用紙にはメカニカルパルプや古紙パルプ(DIP)を主体とする用紙が使用され、最近では、特にゴミ増加等の環境問題や省資源の観点から、古紙の高率配合化や低米坪化が要請されるようになってきた。
【０００３】
一方、新聞印刷はオフセット印刷化、カラー化、および高速化が急速に進んでいる。それに付随して印刷媒体となる新聞用紙に対しては、より一層優れたカラー印刷適性や印刷作業性を有する用紙が求められている。
【０００４】
ところで、新聞用紙の製造に使用される古紙原料には、古新聞紙を主体とし、古新聞紙以外に非塗工紙、塗工紙などの広葉樹パルプを含有するチラシ等が数多く混入している。そして、そのような古紙を新聞用紙の抄紙原料として使用した場合、古紙パルプの配合量が多くなるに従い、広葉樹パルプ特有のベッセル(導管)が抄紙され、新聞紙中に多く混入するようになる。その結果、新聞用紙の表面近くに散在しているベッセルが印刷時に紙表面から剥離することで、印刷画像の白抜け(ベッセルピック)が発生し、それが基因となりブランケットパイリング等の印刷トラブルを誘発したり、印刷品質を低下させるといった難点を抱えている。
【０００５】
また、オフセット印刷は刷版に湿し水と印刷インキを供給し、次いでブランケットと呼ばれるゴム版にインキを転移させた後、紙に転移させて印刷を行う方法であり、従来の凸版印刷方式と比べて、比較的タックの強い印刷インキを使用するために、表面強度の強い用紙が求められる。
【０００６】
表面強度が弱いと、紙剥け等により用紙から遊離した繊維や填料等が紙粉となりブランケットパイリングの問題を引き起こし、それら紙粉等がインキに混入することにより、紙面の印刷面に所謂カスレ等が生じ、印刷品質の低下や印刷作業性を落とすといったトラブルが起こる。特に、前記したベッセルピックのトラブルについては、紙粉や填料などによるブランケットパイリング、印面カスレ等に比べると、印刷の開始から比較的短時間の内に発生することから、ブランケットの頻繁な洗浄等を余儀なくさせられ、印刷作業性を著しく低下させるのみならず、印刷品質の低下といった問題を抱えている。
【０００７】
上記のようなオフセット印刷時の表面強度低下に伴って発生する諸々の問題を解決する方法の1つとして、従来から古紙を原料とするパルプ液を、丸穴径0.5mm未満またはスリット幅0.05mm未満のスクリーンに通過させて除塵処理を行なって古紙再生パルプを製造することがなされている。しかし、除塵処理工程を経て製造された再生パルプを用いて得られた新聞用紙は、細かい繊維が多いため、紙粉による印刷不良が発生しやすい傾向がある。
【０００８】
また、他の方法としてこの新聞用紙の表面に澱粉、PVA、ポリアクリルアミド等の高分子材料を成分とする表面処理剤を塗布することが一般に行われている。そして、紙の表層近くに散在する微細繊維や填料などに比較すると、はるかに粗大なベッセルが印刷時にピッキングを起こすことなく、紙表面に留まった状態を維持するためには、表面処理剤の使用量を増やし、ベッセルの欠落防止が図られるのが一般的な処方である。
【０００９】
一方、上記した如き表面処理剤の使用量が増大すると、コスト高となるだけでなく、紙表面が湿った状態でネッパリ性と呼ばれる紙表面の粘着性が発現される傾向がある。このネッパリ性が大きくなると、特に非画線部におけるブランケットパイリングを逆に増大させたり、また、印刷時に紙面がブランケットに貼り付き、結果としてシワや断紙といった走行性トラブルを誘発する虞れがあり好ましくない。また、これらの表面処理剤のうち、澱粉やポリアクリルアミドは比較的ネッパリ性が少ないものの、印刷時に湿し水中に容易に溶け出し、填料とともにブランケットに堆積し易く、所謂ブランケットパイリングが惹起され易いといった難点がある。
【００１０】
また、原紙中に填料として水和珪酸を含有させる(特許文献1)ことも提案されているが、古紙の配合率が高くなった場合の夾雑物の効果的な除塵は望めず、夾雑物が増加することにより表面強度が低下するため、表面処理剤の使用量が増加するといった問題が残されている。
【特許文献１】特開2002-294587号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、古紙を原料とする再生パルプ中の夾雑物を減少させ、紙粉および夾雑物によるトラブルがなく、インキ着肉性に優れた新聞用紙の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、新聞用紙について種々検討した結果、古紙を原料とする再生パルプとして古紙パルプを丸穴径０．５〜１．５mmのスクリーンおよびスリット幅０．０５〜０．２５mmのスクリーンの２段以上の除麈処理工程を経て製造した再生パルプを使用することによって、原紙中の夾雑物が著しく減少することを見出した。本発明はこれに基づいてなされたものである。
【００１３】
本発明によれば、下記(1)〜(3)が達成される。
（１）古紙を原料とする再生パルプを配合した原料パルプを抄紙する新聞用紙の製造方法において、紙１ｍ2の領域における夾雑物の占める面積が２５ｍｍ2以下になるように、前記古紙を原料とする再生パルプは、再生パルプを丸穴径０．５〜１．５mmのスクリーンおよびスリット幅０．０５〜０．２５mmのスクリーンの２段以上の除麈処理工程を経て製造されたものを使用することを特徴とする新聞用紙の製造方法。
（２）原料パルプにおける古紙パルプの配合率が５０〜１００重量％であること特徴とする請求項１記載の新聞用紙の製造方法。
（３）表面及び／または裏面に澱粉を主成分とする表面処理剤の塗工層が形成され、その塗工層における塗工量が表面、裏面それぞれ０．４〜３．０g/m2の範囲であることを特徴とする請求項１記載または２記載の新聞用紙の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るオフセット印刷用新聞用紙の製造方法によれば、印刷時のブランケットパイリング、印刷面の白抜けの発生等がなく、良好な印刷品質をもつオフセット印刷用新聞用紙が製造できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、古紙パルプを主原料とする再生パルプを用いたオフセット印刷用新聞用紙の製造方法において、紙１ｍ2の領域における夾雑物の占める面積が２５ｍｍ2以下になるように、古紙再生パルプの製造工程内で、古紙パルプを丸穴径０．５〜１．５mmのスクリーンおよびスリット幅０．０５〜０．２５mmのスクリーンの２段以上の除麈処理工程を経て製造された再生パルプを使用する。必要に応じて、これによって製造された紙の表面及び／または裏面に澱粉を主成分とする表面処理剤を塗工するというものである。
【００１６】
原料パルプとしては、古紙パルプ(DIP)の他に、化学パルプ(漂白あるいは未漂白のNKPやLKP等)、機械パルプ(GP、RGP、PGW、TMP等)が任意の比率で混合して使用される。特に古紙パルプの比率が５０〜１００重量％のものが好ましく使用される。
【００１７】
古紙パルプには、夾雑物が多く含有されており、これを除去する手段として本発明ではこのパルプ液を、丸穴径０．５〜１．５mmの丸穴が等間隔に設けられたスクリーンおよびスリット幅０．０５〜０．２５mmのスリットが等間隔に設けられたスクリーンの２段以上に通過させて除麈処理を行って製造された古紙再生パルプが用いられる。
【００１８】
スクリーンの丸穴径が０．５mm未満では、太い繊維が少なく細い繊維が多い再生パルプとなり、また、スクリーンのスリット幅が０．０５mm未満では、長い繊維が少なく短い繊維が多い再生パルプとなり、いずれも紙粉の原因となる。一方、スクリーンの丸穴径が１．５mmを超えていると繊維以外のゴミ・異物が通過して、欠陥や断紙の原因となってしまい、また、スクリーンのスリットが０．２５mmを超えている場合も同様な不具合である。
【００１９】
これら丸穴径０．５〜１．５mmのスクリーンと、スリット幅０．０５〜０．２５mmのスクリーンは古紙再生パルプの製造工程において２段以上設けられて除麈処理に適用される。スクリーンは、異なる２種が組み合わされて用いられることにより夾雑物はその大きさや形が異なっても効果的に除去することができる。
【００２０】
これらスクリーンは一般にはフラット・スクリーンであり、例えば木製または鋳鉄製の固定槽の中段に取りつけ、槽底はゴム板を用いて可動的に取りつけ、この槽底をカムによって振動させることによって、スクリーンに吸引力と圧力が交互に作用し、古紙パルプ液の通過が促されるようになる。なお、これらのスクリーンは使用中分離した不純物（夾雑物量）のために、次第に丸穴、スリットがふさがれて能力が減殺されるので、これを集めて除く必要があるほか、ときどき装置を停止して掃除する必要がある。
【００２１】
本発明においては、古紙パルプを上記の丸穴径０．５〜１．５mmのスクリーンおよびスリット幅０．０５〜０．２５mmのスクリーンの２段以上で除麈処理して製造された古紙再生パルプを、原料パルプの５０〜１００重量％配合することによって、着肉性に優れた、完成原料でフリーネス１００〜２００cc(CSF)の繊維とすることができる。さらに、この原料パルプを用いてオフセット印刷用新聞用紙を製造することにより、紙１m2に占める夾雑物の面積を２５mm2（東京電子工業製、夾雑物測定装置KM−1000にて測定）以下とすることができ、良好な表面強度を得ることができる。
【００２２】
なお、抄紙に際しては、紙料中に適宜ホワイトカーボン等の非晶質シリカ系無機顔料、焼成カオリン、構造化カオリン、および二酸化チタン、さらには尿素ホルムアルデヒド樹脂等の製紙用填料を必要に応じて適宜添加することができる。さらに、紙料中には、上記填料と共に硫酸バンド、紙力増強剤、歩留まり向上剤、強化ロジンサイズ剤、エマルジョンサイズ剤等のサイズ剤、耐水化剤、紫外線防止剤等の一般に公知公用の抄紙用薬が添加され、公知公用の各種抄紙機にて抄紙される。
【００２３】
本発明の場合、新聞用紙の坪量としては特に限定されるものではないが、通常は３０〜４５g/m2程度の範囲である。
【００２４】
用紙の表面、裏面には必要に応じて、澱粉を成分とする表面処理剤が塗工される。この塗工量はそれぞれ０．４〜３．０g/m2である。０．４g/m2未満の場合には、表面強度の改善効果が不十分となり、他方、３．０g/m2を超えるとコスト高となるのみならず、不透明度の低下や、インキ乾燥性の悪化等、別の不具合が発生するので好ましくない。表面処理剤中の澱粉の量としては、全固形分中の３重量％以上であり、好ましく３〜２０重量％である。
表面処理剤には消泡剤、耐水剤、表面サイズ剤、防腐剤等の各種助剤が必要に応じて添加される。また、表面処理剤の固形分濃度は、特に限定されるものではなく、塗布装置や目標とする塗布量に応じて、適宜調節されるが、通常は２〜２５重量％である。
【００２５】
上記により調整された表面処理剤は、製紙分野で一般に使用されている塗布装置、例えばサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス、ロッドメタリングサイズプレス、ゲートロールコーター、ブレードコータ、バーコータ、ロッドコータ、エアナイフコータ等、公知公用の装置の中から選ばれる装置を用いて原紙表面に塗布される。
【００２６】
かくして得られる新聞用紙は、必要に応じてカレンダに通紙し、加圧、平滑化処理して製品に仕上げられる。その場合のカレンダ装置としては通常の金属ロール/金属ロールの組み合わせによるマシンカレンダよりも、金属ロール/樹脂ロールの構成になるソフトカレンダを使用する方が原紙を強く加圧せずに平滑化することができ、さらに紙層強度の低下を抑制できるのでより好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下に実施例を挙げて、本発明を具体的に説明する。勿論、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。また、例中の部および％は特に断らない限り、それぞれ重量部および重量％を示す。
【００２８】
（実施例１）
新聞脱墨古紙パルプ（DIP）１００部を原料とするパルプスラリを丸穴径１．２mmのスクリーンに通し、ついでスリット幅０．２５ｍｍのスクリーンを通して除塵を行いパルプスラリを調整した。かくして得られたパルプスラリに固形分対比でパルプに対してロジンエマルジョンサイズ（品名：AL-120／星光PMC社製）０．３％、硫酸バンド１．０％および填料としてホワイトカーボン２．５％となるように添加した。この紙料を用い、ツインワイヤー型抄紙機により抄紙を行い、ゲートロールサイズプレスおよびソフトカレンダーを通し、米坪４４ｇ／ｍ2の用紙を得た。
【００２９】
表面処理剤としては、酸化澱粉と表面サイズ剤（品名：ＡＫ−５０５／星光ＰＭＣ社製）を２．０：０．１の比率で用い、塗布量が表面０．４ｇ／ｍ2、裏面０．８ｇ／ｍ2となるように塗布した。
【００３０】
(実施例２)
実施例１においてパルプスラリを丸穴径０．８mmのスクリーンに通し、ついでスリット幅０．０７ｍｍのスクリーンを通す以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３１】
(実施例３)
実施例１においてパルプスラリを丸穴径１．４mmのスクリーンに通し、ついでスリット幅０．１５ｍｍのスクリーンを通す以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３２】
(実施例４)
実施例１において表面処理剤の塗布量を表面０．１ｇ／ｍ2、裏面０．２ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３３】
(比較例１)
実施例１においてパルプスラリを丸穴径０．３mmのスクリーンに通し、ついでスリット幅０．３０ｍｍのスクリーンを通す以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３４】
(比較例２)
実施例１においてパルプスラリを丸穴径２．０mmのスクリーンに通し、ついでスリット幅０．３５ｍｍのスクリーンを通して除塵を行いパルプスラリを調整し、表面処理剤の塗布量を表面０．１ｇ／ｍ2、裏面０．２ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３５】
(比較例３)
実施例１においてパルプスラリを丸穴径１．２ｍｍのスクリーンにのみ通して調整し、表面処理剤の塗布量を表面０．１ｇ／ｍ2、裏面０．２ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３６】
(比較例４)
実施例１においてパルプスラリを丸穴径０．４ｍｍのスクリーンに通し、ついでスリット幅０．０４ｍｍのスクリーンを通して除塵を行いパルプスラリを調整し、表面処理剤の塗布量を表面０．１ｇ／ｍ2、裏面０．２ｇ／ｍ2となるように塗布した以外は実施例１と同様にしてオフセット印刷用新聞用紙を得た。
【００３７】
かくして得られた実施例、比較例のオフセット印刷用新聞用紙について下記に示す品質評価を行い、得られた結果を表１にまとめて示す。
【００３８】
(表面強度)：RI試験機(RI-2型印刷適性試験機／明製作所株式会社)を用い、インキタック18の1回刷りの条件で、オフセット用新聞用紙表面の取られを目視にて判定した。表中の記号は、◎が全く取られが無く、○が僅かに取られが発生しており、×は明らかに取られが生じている。
(夾雑物面積)：用紙１m2中の夾雑物の面積(mm2)
(インキ吸収ムラ)：オフセット印刷機(ローランドRVK-3B／ローランド社製)を使用し、カラー4色刷りを行い、藍／赤  重色部分のインキ濃度ムラを目視にて判定した。
◎：インキ濃度ムラが全く見られず、均一で鮮明な画像である。
○：インキ濃度ムラが殆ど見られず、均一な画像である。
△：インキ濃度ムラが認められ、やや不均一な画像である。
×：インキ濃度ムラが明らかであり、不均一な画像である。
(ブランケット紙粉パイリング)：オフセット印刷機(ローランドRVK-3B／ローランド社製)を使用し、5000部の印刷を行なった後、カラー4色刷りを行い、ブランケット非画像部の紙粉の堆積の度合いを目視にて判定した。
◎：紙粉の発生が認められない。
○：紙粉の発生がやや認められる。
△：紙粉の発生がやや多い。
×：ブランケット上に紙粉が多く堆積している。
(印面白抜け)：オフセット印刷機(ローランドRVK-3B／ローランド社製)を使用し、網点面積率が３０〜１００％でオフセット輪転印刷用インキ(墨)の単色印刷を行い網点面積率１００％のベタ部の印面の白抜けの程度を目視判断した。
◎：白抜けがほとんど認められない。
○：白抜けが僅かに認められる。
△：白抜けが認められる。
×：白抜けの発生が多く認められる。
【００３９】
【表１】
2005133263.tif 000002