(57)【要約】      （修正有）【課題】飲料ボトル保持器の製造プロセスが簡単であり、それを得るために必要な処理時間も減少でき、製造コストを減少できる飲料ボトル保持器を提供する。【解決手段】  自転車のフレーム２に取り付ける取付部材３と、自転車用付属品２０を受ける受部５を形成する少なくとも一つの保持部材４，１５４とを備える自転車用付属品２０の支持体１。前記取付部材３と前記保持部材４，１５４とを互いに別体とし、連結手段６で互いに連結すると共に、両部材をポリマー材で作製する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
自転車のフレーム（２）に取り付ける取付部材（３）と、自転車用付属品（２０）を受ける受部（５）を形成する少なくとも一つの保持部材（４；１５４）とを備える自転車用付属品（２０）の支持体（１）において、前記取付部材（３）と前記保持部材（４；１５４）とを互いに別体とし、連結手段（６）で互いに連結すると共に、両部材をポリマー材で作製したことを特徴とする支持体（１）。
【請求項２】
請求項１において、前記部材（３、４；１５４）の内の少なくとも一つが、構造用複合材を構成すべく前記ポリマー材のマトリックスに混入された構造用繊維を含むことを特徴とする支持体（１）。
【請求項３】
請求項１または２において、前記部材（３、４；１５４）の内の少なくとも一つが、強化プラスチック材を構成すべく前記ポリマー材に混入された非構造用強化素子を含むことを特徴とする支持体（１）。
【請求項４】
請求項２において、前記構造用繊維が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、セラミック繊維及びそれらの組み合わせからなる一群から選ばれてなることを特徴とする支持体（１）。
【請求項５】
請求項３において、前記非構造用強化素子が、炭素繊維、ガラス繊維、ガラス玉、鉱物及びそれらの組み合わせからなる一群から選ばれてなることを特徴とする支持体（１）。
【請求項６】
請求項１において、前記部材（３、４；１５４）の内の少なくとも一つが、熱硬化性プラスチック材からなることを特徴とする支持体（１）。
【請求項７】
請求項１において、前記部材（３、４；１５４）の内の少なくとも一つが、熱可塑性プラスチック材からなることを特徴とする支持体（１）。
【請求項８】
請求項３において、前記保持部材（４；１５４）が構造用複合材で形成され、前記取付部材（３）が前記強化プラスチック材で形成されていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項９】
請求項１において、前記保持部材（４）がほぼ環状に形成されて、前記付属品（２０）を側方から抱き込むことを特徴とする支持体（１）。
【請求項１０】
請求項１において、前記保持部材（１５４）は、前記付属品（２０）を挿入する主方向に沿って延在していることを特徴とする支持体（１）。
【請求項１１】
請求項９において、前記付属品（２０）が前記受部（５）に挿入されると、前記取付部材（３）に対して第１位置から第２位置へと前記環状保持部材（４）の変位を許容する弾性屈曲領域（９）を設けて、前記環状保持部材（４）が前記第２位置へ変位すると前記付属品（２０）を前記環状保持部材（４）の前記受部（５）に固定するようにしたことを特徴とする支持体（１）。
【請求項１２】
請求項１１において、前記弾性屈曲領域（９）を前記連結手段（６）の近傍に設けたことを特徴とする支持体（１）。
【請求項１３】
請求項１１において、前記弾性屈曲領域（９）が前記保持部材（４）に形成されていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項１４】
請求項１１において、前記弾性屈曲領域（９）が前記取付部材（３）に形成されていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項１５】
請求項１１において、前記保持部材（４）と前記取付部材（３）のいずれか一方、または、両方に、前記弾性屈曲領域（９）を画成する貫通開口（１１）が形成されていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項１６】
請求項１１において、前記弾性屈曲領域（９）が、弾性特性を有する材料の利用で形成されていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項１７】
請求項１において、前記保持部材（４）と前記フレーム（２）との間にスペーサ（１２）を介在させたことを特徴とする支持体（１）。
【請求項１８】
請求項１７において、前記スペーサ（１２）が前記取付部材（３）と一体形成されていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項１９】
請求項１において、前記連結手段（６）がねじ手段（７）を備えることを特徴とする支持体（７）。
【請求項２０】
請求項１において、前記連結手段（６）がリベットよりなることを特徴とする支持体（１）。
【請求項２１】
請求項１において、前記連結手段（６）が接着剤からなることを特徴とする支持体（１）。
【請求項２２】
請求項１において、前記取付部材（３）の底部に、前記付属品（２０）が支持体（１）に挿入されたときに当該付属品（２０）の底部を支える突片状の部分（１４）が備わっていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項２３】
請求項１において、前記取付部材（３）の頂部に、前記付属品（２０）が支持体（１）に挿入されたときに当該付属品（２０）と協働する弾性変形自在フィン（１５）が備わっていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項２４】
請求項１において、前記保持部材（１５４）の底部に、前記付属品（２０）が支持体（１）に挿入されたときに当該付属品（２０）の底部を支える突片状の部分（１５７）が備わっていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項２５】
請求項１において、前記取付部材（３）を前記フレーム（２）に取り付けるためのねじ取付け手段（７、１０）が備わっていることを特徴とする支持体（１）。
【請求項２６】
請求項２５において、前記取付部材（３）に対する前記保持部材（４）の前記ねじ連結手段（７）が、前記フレーム（２）に対する前記取付部材（３）のねじ取付け手段（７、１０）の一部分と一致していることを特徴とする支持体（１）。
【請求項２７】
請求項１において、前記取付部材（３）を前記フレーム（２）に取り付けるクランプ式取付け手段を備えることを特徴とする支持体（１）。
【請求項２８】
請求項１１において、前記第１位置にあると、前記環状部材（４）により形成される受部（５）の軸心（１７）が前記取付部材（３）の軸心（８）に対して傾斜しているが、前記第２位置にあると、前記環状部材（４）により形成される前記受部（５）の軸心（１７）は前記取付部材（３）の軸心（８）とほぼ平行していることを特徴とする支持体（１）。
【請求項２９】
請求項１１において、前記第１位置にあると、前記環状部材（４）により形成される受部（５）の軸心（１７）が前記取付部材（３）の軸心（８）とほぼ平行しているが、前記第２位置にあると、前記環状部材（４）により形成される前記受部（５）の軸心（１７）は前記取付部材（３）の軸心（８）に対して傾斜していることを特徴とする支持体（１）。
【請求項３０】
請求項１において、支持体（１）がボトル保持器であることを特徴とする支持体（１）。
【請求項３１】
自転車用付属品（２０）のための支持体（１）の部材（３、４；１５４）の内の少なくとも一部材を製造する方法であって、
（ａ）前記一部材（３、４；１５４）の輪郭に従って形状を定めた外表面を有し、主方向（Ｘ）に沿って延在するほぼ管状の部材（５０；１５０；２５０）を作製する工程と、
（ｂ）前記一部材（３、４；１５４）の輪郭の形状に従って前記管状部材（５０；１５０；２５０）の前記外表面を切断する工程と、
を備えることを特徴とする製造方法。
【請求項３２】
請求項３１において、前記切断する工程が、研磨砂を利用する高圧ウォータージェットにより行われることを特徴とする製造方法。
【請求項３３】
請求項３１において、前記管状部材（５０；１５０）から複数の保持部材（４；１５４）が得られるように、前記管状部材（５０；１５０）の外表面を形成することを特徴とする製造方法。
【請求項３４】
請求項３３において、前記管状部材（５０）から前記支持体（１）のほぼ環状の保持部材（４）を複数得るために、前記管状部材（５０）の外表面をほぼ環状に形成することを特徴とする製造方法。
【請求項３５】
請求項３１において、前記管状部材（２５０）から複数の取付部材（３）が得られるように、前記管状部材（２５０）の外表面を形成することを特徴とする製造方法。
【請求項３６】
請求項３１において、前記管状部材（５０；１５０；２５０）を作製する工程が、鋳型（１００）で成形することにより行われることを特徴とする製造方法。
【請求項３７】
請求項３６において、前記成形工程が、
ポリマー材のマトリックスに混入された構造用繊維の層（１０２）を所定数だけ鋳型（１００）の第１部品（１０１）の内表面に配置する工程と、
膨脹自在バッグ（１０３）を前記層（１０２）に配置する工程と、
プラスチック材のマトリックスに混入された構造用繊維の層（１０５）を所定数だけ鋳型（１００）の第２部品（１０１）の内表面に配置して、前記バッグ（１０３）が収納される領域を画成する工程と、
鋳型（１００）の前記第１及び第２部品（１０１、１０４）を合体させる工程と、
前記バッグ（１０３）を膨張させて、前記層（１０２、１０５）を前記鋳型（１００）の前記第１及び第２部品（１０１、１０４）の前記内表面に密着させる工程と、
前記マトリックス内のポリマー材の網状化を達成する温度まで前記鋳型（１００）の温度を上昇させる工程と、
鋳型（１００）の第１及び第２部品（１０１、１０４）を離間させて前記管状部材（５０；１５０；２５０）を取り出す工程と、
を備えることを特徴とする製造方法。
【請求項３８】
請求項３６において、前記成形工程が、
ポリマー材のマトリックスに混入された構造用繊維の層（２０２）を所定数だけ熱膨張型コア（２０３）の外表面に配置する工程と、
繊維で被覆した前記コア（２０３）を、前記鋳型（１００）により形成される管状空洞内に配置する工程と、
前記マトリックス内のポリマー材を網状化させると共に、前記コア（２０３）の膨脹を達成する温度まで前記鋳型（１００）の温度を上昇させる工程とを備えることを特徴とする製造方法。
【請求項３９】
請求項３８において、前記コア（２０３）を取り出す工程をさらに備えることを特徴とする製造方法。
【請求項４０】
請求項３６において、前記成形工程が射出成型法によりなされることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自転車のフレームに取り付けるのに適しており、乗輪時での搬送を容易にした、自転車用付属品、特に飲料容器の支持体に関する。また、本発明は前記支持体の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明による自転車用付属品の支持体としてはコップや、折畳み式レインコートなどの支持体が上げられると共に、それらを包括するものではあるが、以後の説明においては便宜上、主に飲料ボトルの保持器を取り上げて説明する。
【０００３】
自転車の分野にあっては、プロやアマチュアの如何に拘わらずサイクリストの必要条件を満たすものとして、種々の型式の飲料ボトル保持器が知られている。その目的に叶うものとして、自転車用付属品製造業者はこれまで、飲料ボトルの保持器を製造するにあたり、外観に優れているばかりではなく、その強度と信頼性と言った特性にも優れ、製品の軽量化と製品コストの抑制をも達成し得る製品を目指している。
【０００４】
従来の飲料ボトル保持器は、主として、飲料ボトルを保持する部材と自転車のフレームに取り付けて固定する部材とからなりたっている。一般に、そのような飲料ボトル保持器では、前記の二部材は、一体物である。保持部材および取付け部材が、飲料ボトルを受けるフレーム構造を形成する一体成形の剛体金属ワイヤである保持器が広く利用されている。
【０００５】
軽量な飲料ボトル保持器を製造する傾向の高まりに伴い、軽量にして同時に強固な材料を利用して飲料ボトル保持器を開発するようになっている。そのような従来例の一例は、特許文献１及び本願出願人による特許文献２に開示されている。斯かる従来例でも、取付け部と保持部とが炭素繊維製の単体で構成されている。
【特許文献１】ヨーロッパ特許第１２０８０３１号
【特許文献２】ヨーロッパ特許公開公報第１３１２５４０号
【０００６】
炭素繊維を利用すれば、飲料ボトル保持器の全重量を軽減することができるが、それと同時に、機械的強度に関しても特有の特性を持つようになる。特に、特許文献１に開示されている飲料ボトル保持器においては、保持部は、飲料ボトルをその頂部から下方へと長手方向に沿って抱きかかえる二本のアームで構成されている。これらの二本のアームは、それらが飲料ボトルの底部に対する支持体として作用する横方向に突出する付属部材を構成すべく連結されている領域において収斂している。
【０００７】
他方、特許文献２に開示されている飲料ボトル保持器においては、保持部は、差し込まれる飲料ボトルを受け、保持器自体の長手軸に対する側方で飲料ボトルを抱擁するのに適した開口を形成するほぼ環状の部材からなりたっている。
【０００８】
しかしながら、前述の飲料ボトル保持器では、材料の処理時間がかかり、また、当該材料が非常に高価なものであるにもかかわらず無駄も生ずることから、製造コストが高いといった問題点がある。詳述すれば、このような従来の飲料ボトル保持器は、シート状の炭素繊維布でできており、そのためには炭素繊維布をまず所望形状に切断することから始めており、それは一般に非常に煩雑な工程である。従って、切断に相当の処理時間がかかり、同時に、炭素繊維布から所望形状を切り抜いた後に切れ端ないし切断屑ができてしまい、この切れ端は最早使われることもないので材料の無駄が生じる。また、切断処理の後で、所望形状の炭素繊維布を一つずつ鋳型に配置する必要があり、これにも相当の処理時間がかかる。
【０００９】
さらに、一体物に成形するにも形状が複雑な鋳型が必要であり、その結果、製造コストが高くなるなどの問題も出てくる。その上、従来の飲料ボトル保持器では、少なくともその一部分が一旦破損すると、全体を取り替える必要があり、そのためにサイクリスト側での費用負担が増えるといった問題もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上のことから、本発明は、前述の諸問題点を解消すべくなされたものであって、飲料ボトル保持器の製造プロセスが簡単であり、それを得るために必要な処理時間も減少できて、従来の飲料ボトル保持器に比して製造コストを減少できる飲料ボトル保持器を提供するのを目的とするものである。
【００１１】
本発明のもう一つの目的は、材料の無駄を最小限にすることができ、そのため、原材料の利用を最適化し得る飲料ボトル保持器を製造することにある。
【００１２】
前述の諸目的は、自転車のフレームに取り付ける取付部材と、付属品を受けるのに適した受部を形成する少なくとも一つの保持部材とを備える自転車用付属品の支持体において、前記取付部材と前記保持部材とを互いに別体とし、連結手段で互いに連結すると共に、両者をポリマー材で作製することにより達成することができる。
【００１３】
好ましくは、本発明の支持体を構成する前記取付部材と保持部材とは、組立時に組み立てられるように別体として作製されているのが望ましく、それにより製造時間を減少することができる。
【００１４】
特に、製造時間とコストの減少は、下記の工程を含むことを特徴とする、本発明による自転車用付属品の支持体を構成する部材の内の少なくとも一部材を製造する方法により達成することができる。即ち、斯かる方法は、（ａ）前記一部材の輪郭に従って形状を定めた外表面を有し、主方向に沿って延在するほぼ管状の部材を作製する工程と、（ｂ）前記一部材の輪郭の形状に従って前記管状部材の前記外表面を切断する工程とで構成されている。
【００１５】
前述の切断作業は、管状部材に沿って数回繰り返すことで、単一工程で支持体の複数の部材を得るようにする。
【００１６】
本発明の好ましい実施の形態では、前記保持部材は、環状に成形されていて、弾性屈曲領域において取付部材に対して第１位置から第２位置へと変位(oscillation)できるようになっている。付属品、例えば飲料ボトルを前記受部に挿入すると前記環状保持部材が前記第２位置に変位して、前記付属品を固定するようになる。
【００１７】
前記連結手段はねじ手段で構成するのが望ましく、前記取付部材は、その下部に、前記付属品の底部を支持する着座部を有していると共に、その上部に、付属品が挿入された際に弾性変形して当該付属品に係止するフィンを有している。
【００１８】
好ましくは、環状保持部材としては、構造用複合材で作製する一方、前記取付部材としては強化プラスチック材で作製するのが望ましい。
【００１９】
ここで、前記構造用複合材とは、一般にポリマー材をマトリックスとし、その中に１ミリ以上の長さの構造用繊維が混入されて、高機械的性質を有する材料を意味する。この複合材のポリマー材のマトリックスは、熱硬化性プラスチック材か、熱可塑性材料の何れであってもよく、いずれかを選択することにより異なった周知の製造プロセスを採用する。
【００２０】
また、強化プラスチック材とは、非構造用強化材、一般に粉体、粉粒体、または、５ミリ以下の短繊維が添加されているポリマー材を意味する。
【００２１】
さらに好ましい実施の形態として、支持体の部材を製造する方法では、鋳型内での成型により管状部材を形成するのが望ましい。その場合、ポリマー材のマトリックスに混入させた所定数の構造用繊維の層を鋳型において管状に配置し、当該鋳型の内部に配置した膨張自在バッグを介して圧力を作用させることにより、網状成形(reticulation)時に前記層を互いに接合させる。
【００２２】
本発明のその他の特徴や利点などは、添付図面を参照しながらなす本発明の好ましい実施の形態の詳細な説明から明らかになるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明による飲料ボトル保持器を図１から図３において符号１を以て示す。先ず図１を参照して、飲料ボトル保持器１は、自転車のフレーム２に装着したものとして図示してある。図２に明確に示すように、飲料ボトル保持器１は、自転車のフレーム２に取り付ける取付部材３と、該取付部材３に連繋する保持部材４とからなる。保持部材４には、飲料ボトル２０の本体と合致する断面がほぼ円形の受部５が画成されている。これにより、受部５は飲料ボトル２０を受け入れる、飲料ボトル２０の挿入方向から見てほぼ円形の挿入開口を形成している。尚、受部５の断面形状は、受部５に挿入する付属品の形状が飲料ボトル２０とは異なるものであれば、その付属品の断面形状に合わせて別の形状を採ってもよい。
【００２４】
本発明によれば、前記取付部材３と前記保持部材４とは、符号６を以て示す連結手段を介して互いに連結されている。この連結手段６としては、保持部材４と取付部材３とに形成したそれぞれの孔１７、１８に挿通するねじ７からなる。別の実施形態では、ねじ７の代わりに、例えばリベットや接着剤の如く、従来公知の連結手段を採用することもできる。
【００２５】
保持部材４としては、構造用複合材、特に、一般に「炭素繊維」として知られている、熱硬化性プラスチック材のマトリックスに長い構造用炭素繊維が混入されている複合材で作製するのが望ましい。他方、取付部材３は、プラスチック材、特に、ガラス粉粒体(granules of glass)で強化した熱可塑性プラスチック材で作製されているのが望ましい。このように取付部材３と保持部材４とに前述の如くの材料を用いることにより、両部材３、４に特定の構造上強度特性を持たせることができると共に、支持体（飲料ボトル保持器）１の重量を非常に小さいものとすることができる。しかしながら、別の実施形態では、取付部材３と保持部材４とに、異なった材料の組み合わせを利用することもできる。例えば、両部材３、４を構造用複合材で作製するとか、または、両部材３、４を強化プラスチック材もしくは非強化プラスチック材で作製したり、保持部材４をプラスチック材で作製する一方、取付部材３を複合材で作製すると言ったようなことも可能である。
【００２６】
さらに、複合材の構造用長繊維として、ガラス繊維、アラミド繊維(aramidic fibers)、セラミック繊維、あるいはそれらの組み合わせを利用することも可能である。同様に、強化プラスチック材の非構造用素子としては、炭素短繊維、ガラス短繊維、鉱物、ガラス玉あるいはそれらの組み合わせを利用することも可能である。
【００２７】
本発明の支持体１を構成する部材の作製に用いる前述の材料は、比重量が２．５ｋｇ／ｄｍ３以下であるのが望ましい。
【００２８】
保持部材４の詳細について説明すれば、形状はほぼ環状で、取付部材３の軸心８の（仮想）延長線に対し横断するように延びている。ことに、この取付部材３は第１ねじ７と第２ねじ１０とからなるねじ式取付け手段を介してフレーム２に合体させられている。ここで、第１ねじ７は、保持部材４と取付部材３とに形成されているそれぞれの孔１７、１８に挿通され、第２ねじ１０は、取付部材３に形成されている孔１９に挿通される。このように挿通された第１ねじ７と第２ねじ１０とは、図示されていないがフレーム２に形成されているねじ孔に螺着され、かくて支持体１が自転車に対して二箇所で確固に取り付けられるのである。このように、ねじ７は、保持部材４の取付部材３への取り付けおよび支持体１のフレーム２への取り付けの機能を果たしている。尚、前述のねじ式取り付け手段は、例えばクランプとか、ねじとは異なっているが、等価な取付け手段に置換することも可能である。
【００２９】
本発明の支持体１には、弾性屈曲領域９が備わっていて、後述するようにこの弾性屈曲領域９において、環状部材４が保持部材３に対して静止位置である第１位置から保持位置である第２位置へと弾性的に変位できるようになっている。
【００３０】
前述の弾性屈曲領域９は、取付部材３に対する連結領域近傍における保持部材４の部分に形成されていて、保持部材４の全体構造を形成する材料の一部を切除等することにより形成されている。即ち、図示の実施の形態では、環状部材４の本体に貫通開口１１を形成している。この貫通開口１１は、保持部材４の前記変位を許容し得ると共に、支持体１の強度および耐久性の特性を確保できる程度の大きさに設計段階で選定されている。
【００３１】
別の実施形態では、例えば前述の弾性屈曲領域９を弾性特性のある材料で作製するとか、あるいは、保持部材４の本体に用いている材料の壁厚を小さくすることによっても、所望の弾性を得ることができる。
【００３２】
また別の実施形態では、前記弾性屈曲領域９を、保持部材４ではなくて、取付部材３に形成しておくこともできる。
【００３３】
保持部材４とフレーム２との間には、プラスチック製のスペーサ１２が介在しており、それにより支持体１をフレーム２に対して正確に位置決めすることができる。このスペーサ１２は、図１に明らかなように、保持部材４がフレーム２に干渉することなく変位できる遊動領域１３を画成している。
【００３４】
取付部材３は、軸心８に沿ってほぼ縦方向に延びており、その底部には、前記軸心８に対して直交方向に延在する突片状の部分である着座部１４が備わっている。着座部１４は、飲料ボトル２０を受部５に挿入すると当該飲料ボトル２０を下から支持するものである。また、この取付部材３の頂部には、飲料ボトル２０を受けるために受部５の方へと延在する弾性変形自在保持フィン１５が形成されている。
【００３５】
取付部材３、ひいては、支持体１の軽量化を図るために、取付部材３の本体に沿って複数の貫通開口２１、２２、２３、２４を形成している。貫通開口２１は、取付部材３の頂部における弾性変形自在保持フィン１５の近傍に形成されていて、取付部材３の軽量化のみならず、併せて保持フィン１５に所望の弾性を持たせるようにしている。尚、貫通開口の数と形状とは、図示の実施の形態におけるのとは異なってもよいのは言うまでもない。また、取付部材を中実構造体とするのであれば、前述のような貫通開口は必要ではない。
【００３６】
動作について見ると、飲料ボトル２０が支持体１の内側に挿入されていない状態では、受部５の軸心１７は図１に示すように取付部材３の軸心８に対して傾斜している。この状態にあっては、環状保持部材４は静止位置である第１位置に設定されている。
【００３７】
支持体１への飲料ボトル２０の位置決めは、軸心１７の方向に沿って飲料ボトル２０を受部５に挿入することによりほぼ達成される。このように飲料ボトル２０を挿入すると、飲料ボトル２０の外周壁部が環状保持部材４の内壁と接触するようになる一方、当該飲料ボトル２０の底部は、着座部１４に当接するまで取付部材３に沿って摺動する。同時に、環状部材４は弾性屈曲領域９を中心として変位することにより、図１に示す第１位置から図３に示す第２位置へと変位する。この第２位置にあっては、受部５の軸心１７は、取付部材３の軸心８とほぼ平行になっている。このように挿入された飲料ボトル２０は、弾性屈曲領域９から環状部材４に弾性引張り力が作用していることから、挿入された状態に保たれる。他方、変形自在フィン１５は、飲料ボトル２０の外表面に、特に飲料ボトル２０の環状凹所１６に弾性復元力により当接して、飲料ボトル２０を挿入状態に確実に保持している。なお、環状保持部材４の形状を適宜選択すれば、飲料ボトル２０の挿入前に受部５の軸心７が取付部材３の軸心８とほぼ平行で、挿入後に軸心１７が軸心８に対して傾斜するように設定することもできる。
【００３８】
図４は、本発明の別の実施形態を示すもので、スペーサ１１２が取付部材１０３と一体形成されている点で、前述の実施形態とは異なっている。このようにスペーサ１１２を取付部材１０３と一体に形成する構成とすることで、プラスチック材を成形する単一の成形工程で前記構成が得られる利点がある。
【００３９】
ここまで説明したことから、本発明の支持体を構成する保持部材は、組み立てを行うまでは取付部材とは別体になっていることから、それらの製造方法を正確に調整することができ、その点で製造時間と製造コストに関して利点をもたらすようになるのは明らかであろう。
【００４０】
製造方法を実施するに当たっては、主方向Ｘに沿ってほぼ長手方向に延長する、図９に示した管状部材５０を形成する。この管状部材５０の外表面を保持部材４の輪郭に合致した形状に描く。保持部材４の輪郭に合致した形状が、複数の保持部材４が最終的に得られるように、管状部材５０の全長にわたって連続的に描かれる。その際、各保持部材４の上縁と下縁にそれぞれ対応する境界線４ａ、４ｂが描かれる。
【００４１】
その後、管状部材５０の外表面を、前記境界４ａ、４ｂに沿って切断することにより、複数の保持部材４が得られるようになる。それと同時に、あるいは、その後に、貫通孔１１と孔１７も各保持部材４の本体に形成する。
【００４２】
好ましい実施の形態としては、前述の保持部材４を構造用複合材で作製していることから、管状部材５０も同じ構造用複合材で作製するのが望ましい。この管状部材５０の作製についての第１実施形態を図５と図６とに示すが、この管状部材５０は鋳型で成形することにより得られる。
【００４３】
管状部材５０の製造に当たっては、ポリマー材のマトリックスに混入した構造用繊維の層１０２を所定数だけ、鋳型１００の第１部品１０１の内表面に配置する。次に、膨脹自在バッグ１０３を繊維層１０２上に配置する一方、プラスチック材のマトリックスに混入させた構造用繊維の層１０５を所定数だけ鋳型１００の第２部品１０４の内表面に配置する。その後、図６に示すように、鋳型１００を構成する第１及び第２部品１０１、１０４を合体させた後に、膨脹自在バッグ１０３を膨らませることで、繊維層１０２、１０５を、図６に示すように、鋳型１００の第１及び第２部品１０１、１０４の内表面にそれぞれ密着させる。
【００４４】
その後、公知の加熱手段で鋳型の温度を、繊維層１０２、１０５を構成するマトリックスのポリマー材の網状化(reticulation)が行われる温度まで上昇させる。最後に、鋳型１００の第１及び第２部品１０２、１０４を互いに離間して、形成された管状部材５０を鋳型１００から除去する。このようにして得られた管状部材５０を前述した次段の切断工程で切断することにより、複数の保持部材４を得る。
【００４５】
図７と図８とは、前記管状部材５０の作製についての第２実施形態を示している。この実施形態では、先ず、ポリマー材のマトリックスに混入した構造用繊維の層１０２を所定数だけ、熱膨張型コア２０３の外表面に配置する。次に、繊維層１０２で包まれたコア２０３を、鋳型１００の第１及び第２部品１０１、１０４により画成される空洞内に配置する。鋳型１００を閉塞した後に、鋳型の温度を、繊維層２０２を構成するマトリックスのポリマー材の網状化が行われる温度まで上昇させる。それと同時に、コア２０３の膨脹作用により、繊維層２０２が鋳型１００の第１及び第２部品１０１、１０４により画成される空洞の内表面に密着させられる。
【００４６】
最後に、鋳型１００の第１及び第２部品１０２、１０４を互いに離間させて、形成された管状部材５０を鋳型１００から除去する。このようにして得られた管状部材５０を前述した次段の切断工程で切断することにより、複数の保持部材４を得る。管状部材５０の内部にあるコア２０３は、切断工程の前、または、その後のいずれかに管状部材５０から除去する。
【００４７】
切断工程について言えば、研磨砂を混入させた高圧ウォータージェット(high-pressure concentrated water jet)を、管状部材５０の境界４ａ、４ｂが描く曲線に沿って噴射させることにより行うのが望ましい。
【００４８】
図１０に、例えば複数の保持部材を作製するのに利用する図５から図８に示した二つの方法のいずれかにより得られた管状部材１５０を示すが、境界線１５４ａ、１５４ｂは前述とは異なった曲線を描いている。このような曲線形状では、二本の細長アーム１５５，１５６と下部突片１５７とを有する保持部材１５４が得られる。細長アーム１５５，１５６はその長手方向において飲料ボトル２０のほぼ全長を抱え込み、下部突片１５７は飲料ボトル２０を下から支持する。
【００４９】
図１１に示す管状部材２５０は、図５から図８に示した二つの方法のいずれかにより得られるものであって、この管状部材２５０は、複数の取付部材３を作製する際に利用するものである。
【００５０】
管状部材５０、１５０、２５０は何れも、構造用複合材の射出成型法により作製することもでき、その際、構造用繊維の小シート、または、構造用繊維の立体組成物の鋳型への挿入はランダム、または、所定の順序で行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】自転車のフレームに取り付けた状態での本発明による飲料ボトル保持器の側面図である。
【図２】図１に示した本発明の飲料ボトル保持器の分解斜視図である。
【図３】飲料ボトルを挿入した状態での飲料ボトル保持器の側面図である。
【図４】本発明の飲料ボトル保持器の別の実施形態を示す斜視図である。
【図５】本発明の製造方法の第１実施形態による飲料ボトル保持器の部材の製造工程を示す斜視図である。
【図６】本発明の製造方法の第１実施形態による飲料ボトル保持器の部材の製造工程を示す斜視図である。
【図７】本発明の製造方法の第２実施形態による飲料ボトル保持器の部材の製造工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の製造方法の第２実施形態による飲料ボトル保持器の部材の製造工程を示す斜視図である。
【図９】図５と図６、または、図７と図８に示した工程により得られる、本発明の飲料ボトル保持器の保持部材を得るための半製品を示す概略図である。
【図１０】図９に示した半製品の変形例を示す概略図である。
【図１１】図５と図６、または、図７と図８に示した工程により得られる、本発明の飲料ボトル保持器の取付部材を得るための半製品を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  保持器（支持体）
３  取付部材
４  保持部材
５  受部
６  連結手段
７  第１ねじ
９  弾性屈曲領域
１０  第２ねじ
１１  貫通開口
１２  スペーサ
１４  着座部
１５  保持フィン
１７  貫通孔
１８  貫通孔
１９  孔
２１  貫通開口
２２  貫通開口
２３  貫通開口
２４  貫通開口
【図１】
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【図２】
2005001660.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005001660.tif 000006
【図５】
2005001660.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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