(57)【要約】【課題】被メッキ物全体に均一なメッキ処理を行うことができるバレルメッキ装置を提供する。【解決手段】バレル１０の端部１２の内面の筒部１１の内面から離れた位置に部分突起１４を設けているため、バレル回転時にはバレル１０の底付近で集積した被メッキ物Ｗ及び通電媒介物のＭ塊１５の端部１２内面付近の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍに各部分突起１４が順を追って接触し、これにより該被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍが除々に撹拌されると共に内側に寄せられるような作用を受ける。つまり、バレル１０内の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの全体の状態を乱すことなくバレル１０内の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの撹拌が促進されるため、被メッキ物Ｗ全体に均一なメッキ処理を行うことができる。【選択図】図４
2005281815.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部とその両端の端部とを有し両端部を回転自在に支持されたバレルを備えたバレルメッキ装置において、
バレルの両端部の内面には筒部の内面から離れた位置にバレルの回転方向に沿うように撹拌突起が設けられている、
ことを特徴とするバレルメッキ装置。
【請求項２】
撹拌突起は複数の部分突起から成り、この複数の部分突起はバレルの回転中心を基準として所定の角度間隔で設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のバレルメッキ装置。
【請求項３】
撹拌突起は単一の環状突起から成り、この環状突起はその中心がバレルの回転中心と一致するように設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のバレルメッキ装置。
【請求項４】
撹拌突起は、バレルの回転方向と直交する方向の断面形状が三角形を成すような２つの面を有する
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のバレルメッキ装置。
【請求項５】
２つの面のうち、バレルの回転中心に近い側の面と端部の内面との成す角度は反対側の面と端部の内面との成す角度よりも大きい
ことを特徴とする請求項４に記載のバレルメッキ装置。
【請求項６】
撹拌突起は複数の部分突起から成り、この複数の部分突起はバレルの回転中心を基準として所定の角度間隔で設けられており、
各部分突起は、端部の内面と角度を成す４つの面により突起を構成していてバレルの回転方向と直交する方向の断面形状が三角形を成す
ことを特徴とする請求項１に記載のバレルメッキ装置。
【請求項７】
バレルの回転中心に近い側の面と端部の内面との成す角度は反対側の面と端部の内面との成す角度よりも大きい
ことを特徴とする請求項６に記載のバレルメッキ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品等の被メッキ物に金属膜を形成するバレルメッキ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
バレルメッキ装置は、支持部材に回転自在に支持された筒状のバレルと、バレル内に配置されその両端を支持部材に非回転で支持された電極とを備えており、被メッキ物及び被メッキ物への通電を補助する通電媒介物が投入されたバレルをメッキ液中で回転させ、且つ、電極に通電することにより被メッキ物に対して所期のメッキ処理を行う。この種のバレルメッキ装置に係り、バレル回転時における被メッキ物及び通電媒介物の撹拌を促進するため、バレル端部の内面と筒部の内面との境界位置に傾斜壁を設けたものも知られている。
【特許文献１】実開平６−２０４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、撹拌促進用の傾斜壁をバレル端部の内面と筒部の内面との境界位置に設けたバレルメッキ装置では、バレル回転時に傾斜壁付近の被メッキ物が勢い良くバレル内側に寄せられて、バレル内の被メッキ物及び通電媒介物の全体の状態が乱され、結果として、被メッキ物全体のメッキ処理が不均一になりやすい。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被メッキ物全体に均一なメッキ処理を行うことができるバレルメッキ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明は、筒部とその両端の端部とを有し両端部を回転自在に支持されたバレルを備えたバレルメッキ装置において、バレルの両端部の内面には筒部の内面から離れた位置にバレルの回転方向に沿うように撹拌突起が設けられている、ことをその特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、バレルの両端部の内面の筒部の内面から離れた位置にバレルの回転方向に沿うように撹拌突起が設けられているので、バレル回転時にはバレル端部の内面と筒部の内面との境界に位置する被メッキ物及び通電媒介物をバレル内側に勢い良く寄せることなく撹拌することができ、これにより、バレル内の被メッキ物及び通電媒介物の全体の状態が乱されることを抑制して、被メッキ物全体に均一なメッキ処理を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１〜図１２は本発明の一実施形態を示すもので、図１はバレルメッキ装置の上面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４は図３のＣ−Ｃ線断面図、図５は図４のＤ−Ｄ線断面図、図６は図５のＥ−Ｅ線断面図、図７は図５のＦ−Ｆ線断面図、図８は図４の櫛形電極支持部分の要部断面図、図９は図８のＧ−Ｇ線断面図、図１０は櫛形電極組み付け方法の説明図、図１１及び図１２はバレル内での被メッキ物及び通電媒介物の流動状態を説明する図である。
【０００８】
このバレルメッキ装置は、上面を開口したメッキ槽１と、メッキ槽１にメッキ液ＰＬを供給するための給液パイプ２と、メッキ槽１から排出されるメッキ液ＰＬを収集し排液パイプ２に送り込むための合流ケース３と、合流ケース３に収集されたメッキ液ＰＬを排出するための排液パイプ４と、メッキ槽１の内部に配置され、アノード材ＡＭを収容するアノードケース５と、スクリーン７と、図示しないバレルハンガーによりメッキ槽１の内部に配置されるバレル１０と、バレル１０の内部に配置された櫛形電極２０と、バレル１０の両側に配置された支持部材３０とを備えている。
【０００９】
メッキ槽１はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックやプラスチックコーティングが施された金属材料等から成る上面を開口した直方体形状の絶縁性容器であり、側壁の１面の上部両側にはメッキ液ＰＬを排出するための排出口１ａが設けられている。
【００１０】
給液パイプ２は一端２ａが閉じられた円筒形状を成し、メッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成されている。また、給液パイプ２の円筒部２ｂにはメッキ液ＰＬをメッキ槽１内に供給する複数の給液口２ｃが設けられている。この給液パイプ２は一端２ａを下に向けてメッキ槽１内の底面近傍まで挿入されており、他端は図示しないメッキ液循環装置に接続されている。
【００１１】
合流ケース３は側壁の１面をメッキ槽１の側壁により形成された矩形容器状を成し、メッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成されている。この合流ケース３内にはメッキ槽１の排出口１ａが連通していて、排出口１ａから排出されるメッキ液ＰＬが合流ケース３内に流入するようになっている。また、合流ケース３の底面は中央部に向かって下方に傾斜し、底面の中央部には排液パイプ４に接続される排出口３ａが設けられている。
【００１２】
排液パイプ４はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成され、一端を合流ケース３の排出穴３ａの下方に接続され、他端を図示しないメッキ液循環装置に接続されている。
【００１３】
アノードケース５はチタン等の導電性金属材料から形成されており、アノードＡＭを収容するケース部５ａと、メッキ槽１に両端を固定された吊り下げバー５ｂに吊り下げるためのフック部５ｃとを備えている。アノードケース５はメッキ槽１内の側壁近傍に配置されて、ケース部５ａには導線６が接続されている。また、ケース部５ａは上部を開口した直方体形状を成し、最も大きな２つの側面には矩形状のメッシュ窓５ｄが設けられている。
【００１４】
スクリーン７はメッキ槽１の内側壁に設けられた断面コの字型の取付枠７ａに着脱自在に差し込まれていて、メッキ槽１内を中央のメッキ室１ｂとその両側のアノード室１ｃとに区画している。このスクリーン７はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリエステル等のプラスチックから形成されたメッシュ部７ｃをメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成された外枠部７ｂで保持した矩形板状のフィルターである。メッキ処理の際にバレル１０の回転によってメッキ室１ｂのメッキ液ＰＬに対流が生じるが、スクリーン７の存在によって各アノード室１ｃにはその影響が及び難いため、アノード室１ｃの下側に溜まるスライムやスラッジと称される泥状物質が分散して排出口１ａから排出され排液パイプ４を通じてメッキ液循環装置に送り込まれることを防止できる。
【００１５】
バレル１０は横長矩形状の６つの面を有する断面６角形状の筒部１１と、筒部１１の両端を閉じる端部１２とから成り、筒部１１の内面には被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの通過を阻止し、且つ、メッキ液ＰＬの通過を許容するメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリエステル等のプラスチックから形成されたメッシュ部材１１ａが貼り付けられている。また、筒部１１の１つの面は被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍを出し入れするための蓋部１３として着脱自在になっている。
【００１６】
筒部１１の６つの面それぞれは、横長矩形状の枠部１１ｂと、枠部１１ｂの内側に軸方向と直交する向きで設けられた複数の仕切部１１ｅと、仕切部１１ｅによって軸方向に区画された複数の開口部１１ｃ、１１ｄとから成り、各開口部１１ｃ、１１ｄからはメッシュ部材１１ａが露出している。因みに、隣接する２つの面は枠部１１ｂの一部を共有しており、枠部１１ｂ及び仕切部１１ｅはメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成されている。
【００１７】
各端部１２は中央部に断面円形の支持孔１２ａを有し、支持孔１２ａはバレル１０の両端に配置されたボス３１にメッキ液ＰＬに対して耐性を有するフッ素系等のプラスチックから形成されたブッシュ３２を介して回転自在に支持されている。また、各端部１２はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから形成されている。
【００１８】
因みに、ボス３１はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリプロピレンやポリアセタール等のプラスチックから形成され、断面円形状の内孔３１ａを有する円筒形状の筒状部３１ｂと、筒状部３１ｂから半径方向外側に延びるフランジ部３１ｃとを有する。このボス３１は筒状部３１ｂを支持部材３０に設けた断面円形状の孔３０ａに挿入されフランジ部３１ｃを支持部材３０の外側面にボルト３０ｂによって固定されている。
【００１９】
また、バレル１０の各端部１２の内面には筒部１１の内面から離れた位置にバレル回転方向に沿うように、詳しくは、バレル１０の回転中心を基準とし等角度間隔（１２０度間隔）をおいて３個の部分突起１４が設けられている。各部分突起１４はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから成り、端部１２に接する底面が長方形であり、バレル１０の回転方向に長手を有する。
【００２０】
各部分突起１４は、バレル１０の回転中心から遠い側に配置された台形状で平らな突起面１４ａと、バレル１０の回転中心から近い側に配置された台形状で平らな突起面１４ｂと、突起１４の長手方向の一端に配置された三角形状で平らな突起面１４ｃと、他端に配置された三角形状で平らな突起面１４ｄとから構成されている。さらに、各部分突起１４のバレル１０の回転方向と直交する方向のＥ−Ｅ断面は三角形であり、Ｆ−Ｆ断面は台形であり、各突起面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと端部１２内面との成す角度θ１、θ２、θ３、θ４はいずれも９０°以下となっている。また、各部分突起１４のバレル回転中心から遠い突起面１４ａと端部１２内面との成す角度θ１とバレル回転中心から近い突起面１４ｂと端部１２内面との成す角度θ２との関係はθ１＜θ２となっている。
【００２１】
櫛形電極２０はバレル１０内に配置された陰極であり、被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの撹拌及び電圧の印加を行う複数本の棒状の電極棒２１と、各電極棒２１が軸方向に間隔をおいて固定された１本の棒状の電極支持部２２と、電極支持部２２の電極棒２１の両側に１本ずつ固定された棒状の撹拌部材２３とを備えている。
【００２２】
各電極棒２１は内部に真鍮等の導電材料から成る電極部材２１ａを有し、電極部材２１ａは一端に被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍに通電するための先端が半球状を成す電極部２１ｂが設けられ、他端には雄螺子２１ｃが設けられている。また、各電極棒２１は電極部２１ｂ及び雄螺子２１ｃを除きメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックの絶縁材２１ｄにより被覆され、全体が円柱状を成し全てが同じ長さを有している。また、電極部２１ｂと絶縁材２１ｄとの間にはメッキ液ＰＬに対して耐性を有するシリコンゴム等から成るシール２１ｅを介装されている。
【００２３】
電極支持部２２は内部に真鍮等の導電材料から成る導電軸２２ａを有し、導電軸２２ａは複数の雌螺子穴２２ｂが軸方向にほぼ等間隔で設けられ、導電軸２２ａの両端は導線２４にそれぞれ接続されている。尚、導線２４は導電軸２２ａとの接続部を除きメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックから成る絶縁材２４ａで被覆されている。また、導電軸２２ａは雌螺子穴２２ｂ及び導線２４との接続部を除きメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等のプラスチックの絶縁材２２ｃ、２２ｄ、２２ｅにより被覆されている。
【００２４】
詳しくは、電極支持部２２のバレル１０内に配置される部分は絶縁材２２ｃにより被覆され、絶縁材２２ｃから突出した導電軸２２ａの両端は絶縁材２２ｄ、２２ｅでそれぞれ被覆されている。絶縁材２２ｃは図６に示すように上部に２つの斜面２２ｆを有する断面形状に形成されている。絶縁材２２ｄ、２２ｅは断面円形状に形成され、絶縁材２２ｃと絶縁材２２ｄとの間及び絶縁材２２ｃと絶縁材２２ｅとの間にはメッキ液に対して耐性を有するシリコンゴム等から成るシール２２ｇが介装されている。
【００２５】
また、絶縁材２２ｄ、２２ｅは支持部材３０に固定されたボス３１の筒状部３１ｂに形成された断面円形状の内孔３１ａに挿入されている。また、絶縁材２２ｃの両端には係合穴２２ｈが設けられ、これと対向するボス３１の筒状部３１ｂの一端には係合穴３１ｄが設けられ、両係合穴２２ｈ、３１ｄに円柱状または角柱状を成す回転防止ピン３１ｅが挿入されている。つまり、櫛形電極２０は、電極支持部２２の絶縁材２２ｃとボス３１の筒状部３１ｂとを係合する回転防止ピン３１ｅによって、バレル１０内に回転不能に配置されている。因みに、回転防止ピン３１ｅはメッキ液ＰＬに対して耐性を有するチタン等の金属から成る。
【００２６】
各撹拌部材２３はメッキ液ＰＬに対して耐性を有するポリ塩化ビニル等の非導電性材料から円柱状に形成されており、先端に半球部２３ａを有し、他端に雄螺子２３ｂを有する。また、各撹拌部材２３は電極棒２１と比較し短く形成されている。
【００２７】
前記の櫛形電極２０をバレル１０内に配置するときには、図１０に示すように、先ず、支持部材３０の孔３０ａ及びバレル１０の端部１２の孔１２ａ（ブッシュ３２の内孔）を通じてバレル１０内に電極支持部２２を挿入し、次に、バレル１０内で電極支持部２２の雌螺子穴２２ｂの両端に撹拌部材２３を螺合し、その他の雌螺子穴２２ｂに電極棒２１を螺合する。この螺合時には電極支持部２２と電極棒２１との間、並びに、電極支持部２２と撹拌部材２３との間にメッキ液ＰＬに対して耐性のあるシリコンゴム等から成るシール２５を介装する。次に、電極支持部２２の両端を被覆する絶縁材２２ｄ、２２ｅをボス３１に設けた筒状部３１ｂの内孔３１ａに挿入すると共に係合穴２２ｈに一端を差し込んだ回転防止ピン３１ｅの他端をボス３１側の係合穴３１ｄに差し込み、次に、ボス３１を支持部材３０にボルト３０ｂにより固定する。
【００２８】
以下に、前述のバレルメッキ装置によって、被メッキ物Ｗ、例えば電子部品用チップに設けられた下地金属膜上にニッケル膜や錫膜や銅膜や半田膜等の金属膜を形成する方法について説明する。
【００２９】
先ず、メッキ槽１に給液パイプ２を通じてメッキ液ＰＬを供給し、メッキ槽１に設けた排出口１ａから余剰のメッキ液ＰＬを排出することにより、メッキ槽１内のメッキ液ＰＬの濃度及び液位を一定に保つ。尚、排出されたメッキ液ＰＬは合流ケース３及び排出パイプ４を通じてメッキ液循環装置に送り込まれ、メッキ液循環装置で濃度調節及び浄化をされた後、給液パイプ２を通じてメッキ槽１に供給される。
【００３０】
アノードケース５のケース部５ａにはメッキの種類に対応した所定のアノード材ＡＭを収容し、アノードケース５のフック部５ｃを吊り下げバー５ｂに吊り下げることにより、ケース部５ａ内のアノード材ＡＭをメッキ液ＰＬに浸漬する。また、所定量の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍをバレル１０内に投入し、図示しないバレルハンガーで支持部材３０を移動させ、メッキ槽１内のメッキ液ＰＬに支持部材３０と共にバレル１０を浸漬する。
【００３１】
次に、メッキ槽１内のメッキ液ＰＬに浸漬されたバレル１０を図３に矢印で示す方向に所定速度、例えば約８回転／１分間の速度で回転させながら、アノードケース５及び櫛形電極２０に導線６、２４を通じて電圧を印加することにより、所期のメッキ処理を行う。
【００３２】
このバレル回転時には図３及び図１１に示すように被メッキ物Ｗ及び通電媒介部Ｍはバレル１０の底付近で集積して塊１５となってバレル回転方向と同方向に流動する。塊１５の表層に被メッキ物Ｗが浮き出るように通電媒介物Ｍは比重、形状、大きさが調整されているため、被メッキ物Ｗは塊１５の表面に浮き出て、主に通電媒介物Ｍで構成される中心部１５ａ及び主に被メッキ物Ｗで構成される表層部１５ｂとが形成される。
【００３３】
前記櫛形電極２０は、電極支持部２２にバレル軸方向に間隔をおいて設けられた複数の電極棒２１と、複数の電極棒２１のバレル軸方向両側にそれぞれ設けられた非導電性撹拌部材２３とを有しているので、バレル回転時において複数の電極棒２１と撹拌部材２３は前記塊１５に差し込まれた状態となり、バレル１０の回転に伴って前記塊１５には各電極棒２１と撹拌部材２３に対応した窪みがそれぞれ生じる。この各窪みの生成によってその周囲の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍが窪みに落ち込むような作用が生じ、この作用により被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの分散が抑制されると共に前記塊１５の表面に被メッキ物Ｗがほぼ均等に浮き出た状態が保たれる。
【００３４】
とりわけ、撹拌部材２３は電極棒２１に比して短く前記塊１５に浅く差し込まれるため、撹拌部材２３に依る分散抑制作用は前記塊１５の主として表面の被メッキ物Ｗに作用し、これにより撹拌部材２３にはバレル１０の端部１２内面に近い部分に存する被メッキ物Ｗのみを端部１２内面から内側に寄せる働きを積極的にさせることができる。この撹拌部材２３は非導電性であるため電極棒２１のような役目を果たさないが、該撹拌部材２３によって前記塊１５の中心にある通電媒介物Ｍの形態が乱されることはないので、撹拌部材２３の近傍に位置する被メッキ物Ｗに対するメッキ処理は他の被メッキ物Ｗに対するメッキ処理と同様に行うことができる。
【００３５】
また、バレル１０の端部１２の内面の筒部１１の内面から離れた位置にバレル回転方向に沿うように複数の部分突起１４を設けてあるので、バレル回転時には前記塊１５の端部１２内面付近の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍに各部分突起１４が順を追って接触し、これにより該被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍが除々に撹拌されると共に内側に寄せられるような作用を受ける。つまり、バレル１０内の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの全体の状態を乱すことなくバレル１０内の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの撹拌が促進されるため、被メッキ物Ｗ全体に均一なメッキ処理を行うことができる。
【００３６】
具体的には、図１２に示すように、被メッキ物Ｗとして多角柱体等の非球形状のものを用い、且つ、この被メッキ物Ｗの最大長さよりも小さい直径を有する球状の通電媒介物Ｍを用いてメッキ処理を行う場合は、部分突起１４との接触によりバレル１０の内側に向けて寄せられた被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍのうち被メッキ物Ｗの方がバレル１０の内側に移動し留まるような作用が得られることから、端部１２内面付近に被メッキ物Ｗが残留したり内面に貼り付くことを効果的に抑制し、より一層均一なメッキ処理を行うことができる。
【００３７】
また、各部分突起１４を構成する各突起面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと端部１２内面との成す角度θ１、θ２、θ３、θ４を９０°以下としたので、被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍを部分突起１４が通過する際の抵抗が少なく被メッキ物Ｗの変形や損傷を生じずらい。また、部分突起１４上に被メッキ物Ｗが残留しずらいため、部分突起１４に乗り上げて残留することによるメッキ不良を効果的に抑制することができる。
【００３８】
さらに、各部分突起１４の回転中心から遠い突起面１４ａと端部１２との成す角度θ１と回転中心から近い突起面１４ｂと端部１２との成す角度θ２との関係をθ１＜θ２としているため、蓋部１３を空けてバレル１０内部の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍを取り出す際、部分突起１４に残着する被メッキ物Ｗを容易に発見することができる。
【００３９】
このように、前述のバレルメッキ装置によれば、バレル１０の端部１２内面の筒部１１の内面から離れた位置にバレル回転方向に沿うように複数の部分突起１４から成る撹拌突起を設けているので、バレル回転時にはバレル１０の底付近に集積した塊１５のうち端部１２内面付近の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍに各部分突起１４が順を追って接触し、これにより該被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍが除々に撹拌されると共に内側に寄せられるような作用を受ける。つまり、バレル１０内の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの全体の状態を乱すことなくバレル１０内の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍの撹拌が促進されるため、被メッキ物Ｗ全体に均一なメッキ処理を行うことができる。
【００４０】
また、各部分突起１４を構成する各突起面１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄと端部１２内面との成す角度θ１、θ２、θ３、θ４を９０°以下としたので、被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍを部分突起１４が通過する際の抵抗が少なく被メッキ物Ｗの変形や損傷を生じずらい利点があると共に、部分突起１４上に被メッキ物Ｗが残留することを防止して残留に依るメッキ不良の発生を効果的に抑制するできる利点がある。
【００４１】
さらに、各部分突起１４の回転中心から遠い突起面１４ａと端部１２との成す角度θ１と回転中心から近い突起面１４ｂと端部１２との成す角度θ２との関係をθ１＜θ２としているため、蓋部１３を空けてバレル１０内部の被メッキ物Ｗ及び通電媒介物Ｍを取り出す際、部分突起１４に残着する被メッキ物Ｗを容易に発見することができる利点がある。
【００４２】
尚、前記実施形態では、端部１２の内面の筒部１１の内面から離れた位置にバレル回転方向に沿うように３個の部分突起１４を設けたが、部分突起１４の数は３個以上であってもよいし、２個であってもよい。
【００４３】
また、前記実施形態では、各部分突起１４として４つの平面を有する形状のものを用いたが、図１３〜図１５に示すように、各部分突起４０を１つの曲面４０ａから形成してもよく、また、図示を省略したが平面と曲面を組み合わせたような形状の部分突起を採用することも可能である。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、端部１２の内面の筒部１１の内面から離れた位置にバレル回転方向に沿うように３個の部分突起１４を設けたが、該突起を、図１６及び図１７に示すような単一の環状突起４１、詳しくは、端部１２に接する突起底面が六角形であり、突起がバレル１０の回転中心から遠い側の各突起面４１ａとバレル１０の回転中心から近い側の各突起面４１ｂとから構成され、各突起面４１ａ、４１ｂと端部１２内面との成す角度θ５、θ６が９０°以下で、且つ、θ５＜θ６である単一の環状突起４１としてもよい。また、図示を省略したが、前記環状突起４１の端部１２に接する突起底面を円形としたリング様のものを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態を示すバレルメッキ装置の上面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図３のＣ―Ｃ線断面図である。
【図５】図４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】図５のＦ−Ｆ線断面図である。
【図８】図４の櫛形電極支持部分の要部断面図である。
【図９】図８のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１０】櫛形電極組み付け方法の説明図である。
【図１１】バレル内での被メッキ物及び通電媒介物の流動状態を説明する図である。
【図１２】バレル内での被メッキ物及び通電媒介物の流動状態を説明する図である。
【図１３】本発明の他の実施形態を示す突起正面図である。
【図１４】図１３のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１５】図１３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１６】本発明のさらに他の実施形態を示す突起正面図である。
【図１７】図１６のＪ−Ｊ線断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０…バレル、１１…筒部、１２…端部、１２ａ…支持孔、１４…部分突起、１４ａ…突起面、１４ｂ…突起面、１４ｃ…突起面、１４ｄ…突起面、２０…櫛形電極、２１…電極棒、２２…電極支持部、２３…撹拌部材、３０…支持部材、３１…ボス、３２…ブッシュ、４０…部分突起、４０ａ…曲面、４１…環状突起、４１ａ…突起面、４１ｂ…突起面。
【図１】
2005281815.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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