Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】      （修正有）【課題】自然界からのエネルギーを使わず自然保護により動き続ける駆動装置を提供する。【解決手段】「８」の字に描かれたレール上を高比重箇所からなる可動リングに固定体を用いて振動軸に固定し、振動軸に電気シャフトを用いて円を描く様に動かし、可動リングが振動軸の周囲を１回転する間に高比重箇所は「８」の字を１回描く動きをする。可動リング自体は回転運動して遠心力が発生し高比重箇所は差動運動して圧力を発生させる。高比重箇所の直線と曲線で動きの変化により振動軸に振動を与えると共に可動リングに回転力を与える。振動軸は受け取った力で可動リングに回転力を与え可動リングは高比重箇所に動く力を与え、必要な回転数にまで上げ電力を切っても動き続ける。遠心力の変化により中心から一番離れた方向に圧力が働き装置自体の直線移動を可能とする方向は、レール基盤を回転させる事が可能である。【選択図】図３
2005133729.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気シャフトからなる振動軸の周囲で高比重箇所からなる可動リングに固定体を用いて固定して、高比重箇所を８の字に描いたレールに沿って動かし駆動させる事を特徴とする振動軸と可動リングを用いた駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本考案は、回転運動に差動運動をとりいれ遠心力ならび圧力を利用した燃料を必要としない駆動装置である。
【背景技術】
【０００２】全ての動力において燃料は、必要であった、その燃料は自然界から採取する必要があり、無限ではない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】自然界の燃料を必要としないため自然保護になり更に、電力の場合は、原子力のような危険がない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本考案は、回転運動に差動運動を取り入れ遠心力と圧力を利用してそれぞれの力が、力を受け与え合いながら駆動し続ける事を特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】本考案は、動かす最初の電力だけで駆動を続ける
その電力も本考案の装置を軸のある円盤状の物の円周上に出力する事で容易に回転力を得られるので発電機に出力すれば発電可能であるので電力を充電池に蓄えれば燃料または、電力を、一切必要としない利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】回転運動内に差動運動（この差動運動は、８の字）を取り入れその差動運動により直線での慣性や曲線での遠心力と際に発生する振動の圧力変化などそれぞれの力のバランスで永久に駆動させる事である。
【実施例】
【０００７】図１は、本考案の差動運転を表した図である
８の字形を描いた様にレールが設けてありこのレールに沿いながら可動リングからなる高比重箇所が動く
動きの変化や遠心力の変化で圧力を発生させると共に駆動力になる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】全ての動力に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】レール基盤
【図２】本考案の１部を除いた縦面図
【図３】本考案の横断面図
【符号の説明】
【００１０】      １、        振動軸カバー
２、        振動軸
３、        可動リングカバー
４、        フック
５、        固定体
６、        ローラー
７、        可動リング
８、        高比重箇所
９、        軸
１０、      爪
１１、      ハンガー
１２、      レール基盤
１３、      電気シャフト
【図１】
2005133729.tif 000003
【図２】
2005133729.tif 000004
【図３】
2005133729.tif 000005
(57)【要約】【課題】  本発明は、水道水に接するＯ−リングの劣化の防止をもたらし、更に、パイプの差し込みも大きな抵抗もなく行えるという特徴あるＯ−リングを提供することができることとなったものである。【解決手段】  給水・給湯用のパイプの継手に用いられるＯ−リングであって、当該Ｏ−リングの表面に主成分が四フッ化エチレン樹脂（日本アチソン社のエムラロン３４５又はエムラロン３１２Ｊ）をコ−ティングした。１‥Ｏ−リング、２‥継手、３‥パイプ保持部材、４‥ソケット、１０‥パイプ。【選択図】  図２
2005133748.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水・給湯用のパイプの継手に用いられるＯ−リングであって、当該Ｏ−リングの表面にフッ素樹脂をコ−ティングしたことを特徴とするＯ−リング。
【請求項２】
フッ素樹脂が日本アチソン社のエムラロン３４５又はエムラロン３１２Ｊである請求項１記載のＯ−リング。
【請求項３】
フッ素樹脂の主成分が四フッ化エチレン樹脂である請求項２記載のＯ−リング。
【請求項４】
フッ素樹脂のバインダ−が熱硬化性樹脂である請求項１記載のＯ−リング。
【請求項５】
熱硬化性樹脂が、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂である請求項４記載のＯ−リング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は給水・給湯用のパイプの継手に用いられるＯ−リングに関するものであり、特に言えば、水道水中に含まれる塩素に対しての抵抗が大きく、かつ、パイプの差し込みの際にスム−ズな差し込みが可能となったＯ−リングに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、給水・給湯用のパイプとして柔軟性のある樹脂パイプが用いられるようになり、これに伴い、パイプ継手も改良が加えられてきた。そして、この種の継手としては、パイプが継手内に差し込まれた際、パイプの外表面にゴム製のＯ−リングが嵌合し、これによって漏水が阻止されるいわゆるワンタッチ型の継手が開発されている。
【０００３】
この種の継手について更に言えば、一般にゴム製のＯ−リングとパイプ保持リングを内蔵したものであって、継手にパイプを差し込むことによって、パイプの外表面に緊密に接触するこのＯ−リングによる止水機能と、パイプの外表面に食い込む爪を持つパイプ保持リングによってパイプ間、パイプと各種器具との間、更にはパイプと分岐ヘッダ−との間の連結機能を併せ持つものである。
【０００４】
しかるに、水道水には消毒のために塩素が含まれている。このため、ゴム製のＯ−リングは劣化する現象がある。このため、Ｏ−リングは通常はＥＰＤＭにて製造されてはいるが、劣化の現象は阻止できないのが現状である。即ち、Ｏ−リングはパイプの止水機能を司るものであり、劣化が激しい場合には漏水が生じてしまったり、劣化したＯ−リングの破片が水道水中に混入したりして黒い水が出てきたりする。
【０００５】
一方、Ｏ−リングはパイプの外表面に緊密に接触しなくてはならないため、パイプの差し込みにかなりの力を必要とする。即ち、Ｏ−リングを広げるようにパイプが差し込まれるため、差し込み抵抗は大きなものとなる。この差し込み抵抗を小さくしてさしこみを完全にするため、Ｏ−リングに場合によっては潤滑剤をスプレ−塗布することで差し込み性を改善しようとしていたが、施工現場での作業となるため、作業が煩雑となり、余り好まれる手段ではなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明にあっては、Ｏ−リングの劣化の防止を主目的とするものであり、更には、パイプの差し込みも大きな抵抗もなく行えるという特徴あるＯ−リングを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の要旨は、給水・給湯用のパイプの継手に用いられるＯ−リングであって、当該Ｏ−リングの表面にフッ素樹脂をコ−ティングしたことを特徴とする技術である。ここで用いられるフッ素樹脂は、日本アチソン社のエムラロン３４５又はエムラロン３１２Ｊであり、柔軟性のあるゴムや樹脂に用いると柔軟性のある塗膜が構成されるため、Ｏ−リングには最適な構成となる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にあっては、水道水に接するＯ−リングの劣化の防止をもたらし、更に、パイプの差し込みも大きな抵抗もなく行えるという特徴あるＯ−リングを提供することができることとなったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で好適に用いられるフッ素樹脂は、日本アチソン社のエムラロン３４５又はエムラロン３１２Ｊであり、主成分が四フッ化エチレン樹脂であり、バインダ−は熱硬化性樹脂例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、セルロ−ス、フェノ−ル樹脂、ポリアミドイミド、ポリウレタン樹脂、アミノ樹脂等であり、中でもアクリル樹脂或いはポリウレタン樹脂が好んで用いられる。
【００１０】
Ｏ−リングに対しては、主剤と硬化剤とを夫々計量し、混合希釈して攪拌し、これをスプレ−コ−ティングし、これを加熱硬化してＯ−リング表面に塗膜を形成したもので、柔軟で密着性に優れた塗膜を形成したものである。しかも摩擦係数が低く、パイプとの接触時にも差し込みがしやすくなったものである。
【実施例】
【００１１】
図１は本発明のＯ−リングの形成工程の概要を示すものである。素材即ちＯ−リングは脱脂・除塵工程を経る。一方、コ−ティング剤Ａ（主剤）は所定量計量し、同様にコ−ティング剤Ｂ（硬化剤）も所定量計量し、両者を混合（・希釈）し、これを攪拌する。そして、Ｏ−リング表面にスプレ−コ−ティングし、表面の温度をほぼ１２０℃で２０分加熱硬化し、これを冷却して完成品を得る。
【００１２】
尚、Ｏ−リング１は図２に示すように継手２内にパイプ保持部材３と共に内蔵され、ソケットによって抜けが防止されるものであって、ポリブテンパイプ１０が差し込まれて連結されるものである。この際、Ｏ−リング１は上記のフッ素樹脂によってその表面が被覆され、これによって水道水中の塩素に対する抵抗力が大きく向上し、しかも、パイプが差し込まれた際にも摩擦抵抗が低いためにパイプが完全に差し込ませることになり、差し込み不良による漏水等の水漏れが極めて少なくなったものである。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明のＯ−リングは上記にて示した継手に内蔵されるものだけではなく、いかなる部位のシ−ル材としても採用可能であり、その利用の可能性は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明のＯ−リングの形成工程の概要を示すものである。
【図２】図２は本発明のＯ−リングを利用した継手の半裁図である。
【符号の説明】
【００１５】
１‥Ｏ−リング、
２‥継手、
３‥パイプ保持部材、
４‥ソケット、
１０‥パイプ。
【図１】
2005133748.tif 000003
【図２】
2005133748.tif 000004
(57)【要約】【課題】  混じってしまった、ボルト・ナット・座金の中からボルトだけを分別する篩を提供する。【解決手段】  混じってしまった、ボルト・ナット・座金の中から、形状の違いによりボルトだけを分別することを特徴とする分別篩。【選択図】  図１
2005133914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠の内側の底面に部材を等間隔に複数設け、混じってしまったボルト・ナット・座金の中から、ボルトだけを選び出すボルト分別篩。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、作業上混じってしまったボルト・ナット・座金の中から、ボルトだけを分別する篩に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  金属の留め具としてボルト・ナット・座金が使用される。その後、固定されたものが作業上の役目を終え解体される。解体する時ボルト・ナットを外す。すると一緒に留め具として使用した座金が、ボルト・ナットと混じってしまう。
この、ボルト・ナット・座金は再使用可能なので、次回使用できる。
このボルト・ナット・座金は、次回使用するとき分かれているほうが、作業上効率が良いので分ける必要がある。
この作業は、従来手指で一つ一つ分けていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  そのため、次のような問題があった。
混じった状態のボルト・ナット・座金を別々に分離するのに、手作業で行っていたので長時間にわたるため、手や腕が痺れたり、目が疲れたりして作業効率が上がらなかった。
本発明は、これらの問題を解決するために成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  枠体の内側に、部材を等間隔に複数設け、ボルト・ナット・座金の形状の違いを利用し、ボルトだけを分別できるようにした。
形状の違いで分別することを特徴としたボルト・ナット・座金の混じった中からボルトだけを分別する分別篩である。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、混じったボルト・ナット・座金をこの器具の上に乗せ、前後左右にガチャガチャと音がするていど振る。するとナット・座金が隙間から落ち、ボルトだけが器具の上に残る。
したがって手指で一つ一つ分ける煩わしさがなく、手軽に分けることが出来るので手や腕が痺れたり、目が疲れたりすることもなく、しかも、短時間でボルトだけを分別できるので作業効率が上がる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）金属や合成樹脂等を主材とし枠体（１）を設ける。
（ロ）枠体（１）の底面に丸棒の部材（２）を等間隔に複数設ける。
（ハ）部材（２）を丸棒にする訳は、ナット・座金が滞りなく擦り抜けるようにである。
（ニ）部材（２）の間隔は、ナット・座金がスムーズにすり抜け、ボルトはすり抜けない間隔にする。
（ホ）枠体（１）の周側（６）は振ったときボルト・ナット・座金が飛び出さないように高くする。
本発明は以上の構成より成っている。
本発明を使用するときは、篩器具の上に混じったボルト、ナット、座金を山盛りではなく、広く浅く乗せ、前後左右にガチャガチャと音がするくらい振る。
するとナットと座金だけが落ちボルトは器具の上に残る。
残ったボルトは器具を裏返しにして収集する。
この用にして、素早くボルトだけを分別することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の側面図
【図３】本発明に、混じったボルト・ナット・座金を乗せた状態の説明図
【図４】本発明に、ボルトだけが残り座金・ナットが落ちた状態の説明図
【図５】本発明に、ボルトだけが残り座金・ナットが落ちた状態の側面図
【符号の説明】
【０００８】  １  枠体
２  丸棒の部材
３  ボルト
４  ナット
５  座金
６  枠体１の周側
【図１】
2005133914.tif 000003
【図２】
2005133914.tif 000004
【図３】
2005133914.tif 000005
【図４】
2005133914.tif 000006
【図５】
2005133914.tif 000007
(57)【要約】【課題】車両には、歩行者及び衝突物保護の為の装備はなく、また車両外部に傷がついた場合の修理代が高額であった。【解決手段】車両内外部に任意の大きさ、形に切り貼り及び、取り外し可能なクッション材でできたシールを提供する。【選択図】図２
2005133915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両内外部に任意の大きさ、形に切り貼り及び、取り外し可能なクッション材でできたシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、車両の衝突の際、歩行者、衝突物及び車両、車両内の人体の保護を目的とした車両内外部に貼り付けるクッション材でできたシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】従来は、車両に貼り付けるクッション材でできたシールはなかった。【０００３】
【特許文献１】実開平０６−０３２２１８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】従来の車両には、車両保護用のバンパーが装備されているが、歩行者及び衝突物保護の為の装備はなく、また車両外部に傷がついた場合は修理代が高額であった。本発明は、この課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】車両内外部に任意の大きさ、形に切り貼り及び、取り外し可能なクッション材でできたシールを提供する。
【発明の効果】
【０００６】衝突の際に車両内外部の人体、衝突物への衝撃を緩和し、車両外部の傷を軽減する。また、シールに傷がついた場合はシールの交換だけの処理となるため修理代が安価で済む。
【実施例】
【０００７】助手席のダッシュボードに貼り付けることで、急ブレーキや衝突の際に人体頭部がダッシュボードに衝突する際の衝撃を緩和する。【０００８】ドアの端に貼り付けることで、駐車場などでドアを開き停車している近接した車両に衝突した場合に双方の車両が傷つくことを防ぐ。【０００９】車両の外観を崩さない、半透明のシールもある。また、クッション材１は塗装可能でシール部２から容易に剥がして取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の図である。
【図２】車と本発明の実施形態例である。
【符号の説明】
１  クッション材２  シール部３  車４  本発明のボンネット用一実施例５  本発明の右前側面部用一実施例６  本発明の左前側面部用一実施例７  本発明のバンパー用一実施例
【図１】
2005133915.tif 000003
【図２】
2005133915.tif 000004
(57)【要約】【課題】  音楽ＣＤやゲームソフトのＣＤケースを本製品が目立たぬ様にポスター感覚で壁に取付けて、ＣＤジャケットを観賞する為の製品である。ＣＤケースを壁に取付けたままフタを開けＣＤを取出す事も出来るようにした、吸盤付き画びょうを提供する。取付け図（図３）を参考。【解決手段】  吸盤（１）の吸着面側より画びょう（２）を差し込み、画びょう（２）が外れないように丸いシール（３）を貼った物である。【選択図】  図２
2005133916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸盤（１）の吸着面側より画びょう（２）を差し込み、画びょう（２）が外れないように丸いシール（３）を貼った吸盤付き画びょう。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【発明に属する技術分野】
【０００１】  この発明は、ＣＤのケースを壁一面に飾る為の吸盤付き画びょうに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ビニール製のポケットの付いた吊り下げタイプのものはあるが見栄えがよく無い。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これはつぎのような欠点があった。
サイズが決まってしまっている為、拡張性が無く壁一面にＣＤケースを張り付ける事が容易で、きれいに出来ない。しかも袋タイプの為に、いちいちＣＤを袋から出さなければならない。
本発明は、以上のような欠点をなくす為になされたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  吸盤（１）の吸着面側より画びょう（２）を差し込み、画びょう（２）が外れないように丸いシール（３）を貼った物である。
本発明は、以上の構造によりなる吸盤付き画びょうである。
【発明の実施と形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
吸盤（１）の吸着面の反対側を平らにする。
吸盤（１）の中心に画びょう（２）差し込み用の穴を設ける。
ＣＤケースの取付けたい所に、吸盤（１）を置き画びょう（２）を差込む。
画びょう（２）でケースが傷付かないように丸いシール（３）を吸着面に貼る。
ＣＤの中心から放射状に３〜４ケ所取付ける。
ＣＤケースを吸盤（１）に張付ける。
【発明の効果】
【０００６】  壁や柱にＣＤケースを自由自在に張り付ける事ができる。
拡張性がある。
ＣＤケースを壁に付けたままカバーを開けてＣＤを取出す事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第三角法による図面である。
【図２】  本発明の斜視図及び分解図である。
【符号の説明】
１・・・・・吸盤
２・・・・・画びょう
３・・・・・シール
【図３】
本発明の取付け図
【図１】
2005133916.tif 000003
【図２】
2005133916.tif 000004
【図３】
2005133916.tif 000005
(57)【要約】【課題】  耐酸性、耐アルカリ性の高い電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔を提供する。【解決手段】  本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔は、誘電体皮膜がアルミニウム上の炭素を含む層とこの層上のけい素を含む層からなり、炭素を含む層の炭素が酸、またはアルカリとの反応性が低いので、炭素を含む層の化学的安定性が高く、さらにけい素を含む層が酸性溶液、アルカリ性溶液の浸透を抑制するので、耐酸性、耐アルカリ性が良好である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体皮膜を有する電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔において、前記誘電体皮膜が炭素を含む層とこの層上のけい素を含む層からなることを特徴とする電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔にかかり、特に耐酸性、耐アルカリ性の高い電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミ電解コンデンサは一般的には以下のような構成を取っている。すなわち、帯状に形成された高純度のアルミニウム箔を化学的あるいは電気化学的にエッチングを行って拡面処理するとともに、拡面処理したアルミニウム箔をホウ酸アンモニウム水 溶液等の化
成液中にて化成処理することによりアルミニウム箔の表面に誘電体皮膜を形成させた陽極箔と、同じく高純度のアルミニウム箔を拡面処理した陰極箔をセパレータを介して巻回してコンデンサ素子が形成される。そしてこのコンデンサ素子には駆動用の電解液が含浸され、金属製の有底筒状の外装ケースに収納される。さらに外装ケースの開口端部は弾性ゴムよりなる封口体が収納され、さらに外装ケースの開口端部を絞り加工により封口を行い、アルミ電解コンデンサを構成する。
【０００３】
このようなアルミ電解コンデンサにおいて、高温試験中に陽極箔の誘電体皮膜の亀裂や欠陥部に漏れ電流が流れ、亀裂や欠陥部が多いと漏れ電流が増大する。さらには発生する水素ガスによってケースがふくれ、場合によっては安全弁の開弁という問題が発生していた。そこで、陽極箔の化成処理工程で熱処理等による亀裂や欠陥部の修復が行われている。（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開平８−２９６０８８号公報
【特許文献２】特開２０００−２１６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年、電子情報機器の心臓部であるマイクロプロセッサの駆動周波数の高速化が進んでいる。これに伴って、消費電力の増大化が進み、電子回路周辺の高温化が進んでいる。その他、ディスプレイの駆動回路、車載回路等、電解コンデンサの使用環境は高温化し、主にこれらの電源の一次側に用いられる低圧から高圧にわたる電解コンデンサへの高温、長寿命化の要求は高くなっている。
【０００５】
しかしながら、前記の電解コンデンサ用陽極箔では高温、長寿命の環境下での漏れ電流の増大を抑制することができず、 高温、長寿命の要求に答えることができなかった。
【０００６】
一方、高温、長寿命の環境下では漏れ電流の増大にともなって、陽極箔の表面近傍はアノード反応によって酸性になり、この酸性状態によって陽極箔の誘電体皮膜の溶解、損傷が起こって、漏れ電流の増大が助長される。また、無負荷状態では陽極箔と電極端子との間での局部電池によって陽極箔の表面近傍はアルカリ性になり、同様に漏れ電流の増大が助長される。したがって、誘電体皮膜の耐酸性、耐アルカリ性を向上させることができれば、高温、寿命特性は向上する。
【０００７】
そこで、本発明は、このような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、耐酸性、耐アルカリ性の高い電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔は、誘電体皮膜がアルミニウム上の炭素を含む層とこの層上のけい素を含む層からなることを特徴とする。
【０００９】
本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔ついて説明する。本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔の誘電体皮膜は従来の陽極箔に比べて、炭素を含む層を有し、さらにこの層上のけい素を含む層からなる。
【００１０】
このような電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔は炭素を含む層を有しているので、化学的安定性が高く、さらにけい素を含む層が酸性溶液、アルカリ性溶液の浸透を抑制しているためと思われるが、高い耐酸性、耐アルカリ性を有している。
【発明の効果】
【００１１】
以上の本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔は炭素を含む層を有し、さらにこの層上の均一に結晶化した層からなる誘電体皮膜を有しているので、耐酸性、耐アルカリ性が良好である。
【実施例】
【００１２】
次に本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔の実施例を示す。
【００１３】
１００μｍのアルミニウム箔にピット径が１μｍのエッチングを行い、化成処理によって０．５μｍの炭素を含む層と０．１４μｍの均一に結晶化した層からなる誘電体皮膜を形成した。このようにして形成した陽極箔のピット径は０．４５μｍであった。この誘電体皮膜のＴＥＭ−ＥＤＸの元素分析結果は以下のようであった。誘電体皮膜表面の各元素の含有率はけい素５０ｗｔ％、アルミニウム４０ｗｔ％、リン６ｗｔ％、表面から０．１μｍの地点ではけい素０．５ｗｔ％、アルミニウム９０ｗｔ％、リン４．５ｗｔ％、表面から０．２μｍの地点ではけい素０．１ｗｔ％以下、アルミニウム９９ｗｔ％以上、リン０．５ｗｔ％であった。
【００１４】
以上のような陽極箔を実施例とし、従来のほう酸を含む誘電体皮膜を有する陽極箔を比較例として、２モルの硫酸水溶液に浸漬した。次いで、これらの陽極箔に定電流電圧を印加し、電圧−時間を測定した。（表１）に結果を示す。
【００１５】
(表１)
2005294597.tif 000002
【００１６】
以上のように、比較例は硫酸浸漬時間を増加させると、３００Vにまで低下している。これに比べて実施例は硫酸浸漬後も電圧が浸漬しないものと同様６５０V以上に上昇している。また、０．２ｗｔ％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬して評価を行ったところ、同様の結果が得られた。このように、本発明の電解コンデンサ用アルミニウム陽極箔は耐酸性、耐アルカリ性が格段に向上していることが分かる。
(57)【要約】【課題】  筒型ヒューズの、消弧用の硅砂充填時に、エレメントが片寄りを生じ、絶縁筒に接触あるいは接近し遮断性能の低下を来たすのを防止する。  【解決手段】  電流遮断部となる狭隘部７を設け、通電による伸縮での破断を防ぐため、狭隘部７でジグザグに折られたエレメント５の、狭隘部７の中間部に穴８を設け、そこに、絶縁性の棒９を貫通させる。絶縁性の棒９は、中キャップの穴１０で保持する。【選択図】図１
2005294103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のヒューズ筒の両端に金属の中キャップが装着され、前記、中キャップには帯状のエレメントが接合され、前記、ヒューズ筒の内部には消弧砂が充填され、前記、中キャップの外側に、端子部を設けた外キャップが挿入されるヒューズにおいて、
前記、帯状のエレメントに孔部を設け、当該孔部に絶縁性の支持部材を貫通させ、該支持部材は、前記、中キャップにより保持されることを特徴とするヒューズのエレメント保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、絶縁筒の両端に端子金具を備え、その内部に備えられたヒューズエレメントが溶断することにより事故電流を遮断する、筒型ヒューズのエレメント保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２はこの種のヒューズの従来例を示すブロック図である。
この図に示すように、従来は、ジグザグに折られたエレメントを中キャップに接続し、ヒューズ筒の中には、消弧用の硅砂を充填していた（他には、例えば、非特許文献１参照）。
しかし、エレメントは厚さが薄いため、硅砂を充填する場合にヒューズの絶縁筒の側に片寄って充填されてしまうことがあった。
このため、絶縁筒の内径を、前記、片寄りの分より大きくしておく必要があった。
そこで、絶縁筒内に設けられた円盤状の中継端子にヒューズエレメントを固定することにより、ヒューズエレメント相互間の間隔が確実に保持され、ヒューズエレメント相互間及び絶縁筒との間の距離を低減可能とし、ヒューズの外形寸法を小さくする技術が、例えば特許文献１に開示されている。
【非特許文献１】富士配電機器・制御機器  Ｄ＆Ｃ総合カタログ（第８版）ｐ．Ｅ６５  構造図
【特許文献１】特開昭５８−１７８９３９号公報（第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のエレメント保持構造では、消弧用の硅砂エレメントが片寄りを生じ、絶縁筒４に接触あるいは接近し遮断性能の低下を来たすため、絶縁筒の外形を大きくしなければならないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題点を解決するため、請求項１の発明においては、絶縁性のヒューズ筒の両端に金属の中キャップが装着され、前記、中キャップには帯状のエレメントが接合され、前記、ヒューズ筒の内部には消弧砂が充填され、前記、中キャップの外側に、端子部を設けた外キャップが挿入されるヒューズにおいて、前記、帯状のエレメントに孔部を設け、当該孔部に絶縁性の支持部材を貫通させ、該支持部材は、前記、中キャップにより保持されるエレメントの保持構造とする。
【発明の効果】
【０００５】
この発明によれば、消弧用硅砂充填時のエレメントの片寄りが防止され遮断性能の低下を防止するとともに、ヒューズ絶縁筒の外形を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１はこの発明の実施の形態を示す図である。
端子１には外キャップ２が接合され、中キャップ３にエレメント５が接合されている。中キャップ３はヒューズ筒４に圧入され、その上から外キャップ２が圧入されている。
ヒューズ筒４の中には、キャップ２，３に設けられた不図示の穴部などから、絶縁ヒューズ筒内部に硅砂６が充填される。
図１に示されるように、エレメント５は電流遮断部となる狭隘部７を設け、通電による伸縮での破断を防ぐため、狭隘部７でジグザグに折られている。そして、狭隘部７の中間部に穴８を設け、そこに、絶縁性の棒９を貫通させる。絶縁性の棒９は、中キャップの穴１０で保持する。
なお、本実施の形態では、絶縁性の棒９としたが、絶縁性を有するナイロン弦などであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の実施の形態を示す図
【図２】従来例を示す図
【符号の説明】
【０００８】
１…端子板
２…外キャップ
３…中キャップ
４…絶縁ヒューズ筒
５…エレメント
６…消弧砂
７…狭隘部
８…穴
９…絶縁性の棒
１０…穴
【図１】
2005294103.tif 000003
【図２】
2005294103.tif 000004
(57)【要約】  【課題】  巻線端子加工での製造工数の増加防止、エッジ部分の絶縁性の信頼性低下防止、部品点数の増加防止、絶縁体を挿入する製造工数の防止が可能な溶接トランスを提供することを目的とする。  【解決手段】  本発明の溶接トランスは、平角導体または打ち抜き導体である巻線１の表面部分のうち、巻線１の端子部３を除いた平面部及びエッジ部全てを覆うようにエポキシ樹脂組成物などの絶縁材の塗料を塗装して絶縁層４を生成した巻線を用いた構成としているので、巻線端子部の加工作業を無くし、また、部品点数の増加や絶縁体を挿入する製造工数の増加を防止することにより、絶縁性・作業性に優れ、部品点数が少ない高品質・低コストの溶接トランスを提供するといった効果を有する。【選択図】  図１
2005294346.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角導体または打ち抜き導体の巻線の表面部分のうち、巻線の端子部を除いた平面部及びエッジ部全てを覆うように絶縁材の塗料を塗装して絶縁層を生成した巻線を用いた溶接トランス。
【請求項２】
絶縁材としてエポキシ樹脂組成物の塗料を用い、エポキシ樹脂組成物を粉体塗装して絶縁層を生成した請求項１記載の溶接トランス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶接トランスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の溶接トランスの構成について図７を参照しながら説明する。
【０００３】
従来の溶接トランスは、平角導体または打ち抜き導体の巻線を用いる場合、平角導体の表面に絶縁紙を螺旋状に巻き付けた市販の巻線を使用し、また打ち抜き導体である巻線１０には、隣り合わせる巻線１０との間にシート状の絶縁物９を挿入して構成していた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平３−２８３５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような従来の溶接トランスで巻線を巻く場合、平角導体の表面に絶縁紙を螺旋状に巻き付けた市販の巻線を使用するときに、巻線の切断部を端子加工する場合、各端子全ての絶縁紙を剥ぎ取る作業やテーピング作業を必要とするため、製造工数が増加するという問題があった。
【０００５】
また、打ち抜き導体である巻線には、隣り合わせる巻線との間にシート状の絶縁物を挿入して溶接トランスに使用するため、エッジ部分の絶縁性の信頼性低下、部品点数の増加、絶縁体を挿入する製造工数が増加するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決する溶接トランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明の溶接トランスは、平角導体または打ち抜き導体の巻線の表面部分のうち、巻線の端子部を除いた平面部及びエッジ部全てを覆うように絶縁材の塗料を塗装して絶縁層を生成した巻線を用いた構成となっている。
【０００８】
この構成により、本発明の溶接トランスは、巻線端子部の加工作業を無くし、また、部品点数の増加や絶縁体を挿入する製造工数の増加を防止することにより、絶縁性・作業性に優れ、部品点数が少ない高品質・低コストの溶接トランスを提供するといった作用を有する。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明から明らかなように、本発明は、巻線端子部の加工作業を無くし、また、部品点数の増加や絶縁体を挿入する製造工数の増加を防止することにより、絶縁性・作業性に優れ、部品点数が少ない高品質・低コストの溶接トランスを提供するといった効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
本実施の形態では、図１、図２、図３に示すように、例えば、Ｕ字型の打ち抜き導体である巻線１を使用した溶接トランスについて説明する。
【００１２】
Ｕ字型の打ち抜き導体である巻線の両端部に端子部３を設け、この部分をテープ等で覆った状態で、エポキシ樹脂組成物の塗料を粉体塗装して、巻線平面部及びエッジ部全てを覆う絶縁層４を生成する。
【００１３】
絶縁層４の生成後、端子部３のテープを剥がして巻線端子ができる。この巻線を複数枚重ねてコア５と組み合わせ、巻線のエッジ部全てを覆う絶縁層４により、図３のような絶縁性に優れた溶接トランスを構成する。
【００１４】
塗装方法は、粉体塗装だけでなく、ディップ等他の方法でも可能である。また、Ｕ字型の打ち抜き導体である巻線１は、溶接トランスの端子引き出し構造の違いによりコの字型、Ｌ字型、Ｃ字型等様々な形状が考えられる。また、打ち抜き導体のかわりに、平角導体を用いて打ち抜き導体と同様の形状に成形して絶縁層を生成しても同様の効果となる。
【００１５】
次に図４、図５、図６に示すように、例えば、螺旋状の平角導体である巻線２を使用した溶接トランスについて説明する。
【００１６】
Ｕ字型の打ち抜き導体である巻線１と同様に、螺旋状の平角導体である巻線２の両端部に端子部６を設け、この部分をテープ等で覆った状態で、エポキシ樹脂組成物の塗料を粉体塗装して、巻線平面部及びエッジ部全てを覆う絶縁層７を生成する。
【００１７】
絶縁層７の生成後、端子部６のテープを剥がして巻線端子ができる。この巻線とコア６と組み合わせることにより、溶接トランスを構成する。
【００１８】
このような構成により、本発明の溶接トランスは、絶縁性・作業性に優れ、部品点数が少ない構成にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の溶接トランスによれば、絶縁性・作業性に優れ、部品点数が少ない高品質・低コストの溶接トランスを提供でき、アーク溶接装置やアーク切断装置などの溶接トランスを用いる機器に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態における未処理のＵ字型の打ち抜き導体である巻線の平面図
【図２】本発明の実施の形態における絶縁層と端子部を形成したＵ字型の打ち抜き導体である巻線の平面図
【図３】本発明の実施の形態における溶接トランス外観図
【図４】本発明の実施の形態における未処理である螺旋状の平角導体である巻線の斜視図
【図５】本発明の実施の形態における絶縁層と端子部を形成した螺旋状の平角導体である巻線の斜視図
【図６】本発明の実施の形態における溶接トランスの外観図
【図７】従来の溶接トランスの外観図
【符号の説明】
【００２１】
１    Ｕ字型の打ち抜き導体である巻線
２    螺旋状の平角導体である巻線
３    端子部
４    絶縁層
５    コア
６    端子部
７    絶縁層
８    コア
９    シート状の絶縁物
１０  巻線
【図１】
2005294346.tif 000003
【図２】
2005294346.tif 000004
【図３】
2005294346.tif 000005
【図４】
2005294346.tif 000006
【図５】
2005294346.tif 000007
【図６】
2005294346.tif 000008
【図７】
2005294346.tif 000009
(57)【要約】【課題】超伝導転移温度が高く、製作に半導体技術が利用でき工業的に有用な半導体超伝導素子を提供する。【解決手段】不純物を含まない半導体の基板と金属層との間に薄い絶縁層を接触挟持させ、更に半導体と金属層の間に金属層を負になるように電圧をかけ、絶縁層と半導体の境界面に於いて、半導体の境界面直下の薄い層内にホールを誘起させ、ホール誘起によるホール伝導で超伝導を出現させる。ホール誘起により共有結合している半導体の格子点（原子）に一つおきにホールを配列させ、ホール伝導により超伝導を実現する。図１に於いて、ホールが格子点（原子）を一つだけ移動した後と移動する前を比べてみると、ホールが格子点（原子）の左右どちらにあるかの違いだけです。格子偏極もエネルギー準位も何も変わらず、エネルギーレベルの変化なしで電気伝導が可能になり、超伝導が実現する。【選択図】      図１
2005294782.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不純物を含まない半導体基板と金属層との間に薄い絶縁層を接触挟持させ、更に前記半導体基板と金属層の間に金属層を負になるように電圧をかけ、前記半導体基板を高温（３００℃以上）にし、絶縁層と前記半導体基板の境界面に於いて、前記半導体基板の境界面直下の薄い層内にホールを誘起させ、このホールの伝導により超伝導を出現させることを特徴とする半導体素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は材料の抵抗値が零になる超伝導素子に関する。超伝導はエネルギーの分野に於いては、エネルギー資源の節約、エネルギーの安定供給に貢献できるだけでなく、超伝導素子の開発によりエレクトロニクス分野も発展させ、産業、社会システムに大きな変革をもたらす、我が国の将来にとってニーズの高い技術である。
【背景技術】
【０００２】超伝導には液体ヘリウム温度で動作する金属超伝導と液体窒素温度で動作する銅酸化物超伝導がありますが、金属超伝導に於いては動作温度が余りに低く、銅酸化物超伝導に於いては構造が複雑で作製に困難を伴なう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】超伝導現象を発現するためにはクーパー対の形成が必要であるが、そのクーパー対の形成に電子格子相互作用による電子対が使用されている。本発明は、真性半導体の結晶構造を乱すことなく半導体にホールを注入し、そのホールの働きにより、常温近辺でも超伝導現象を発現させる、構造も簡単な半導体超伝導素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明は上記課題を達成するため以下の構成を有するものである。
本発明は、不純物を含まない半導体基板と金属層との間に薄い絶縁層を接触挟持させた電界効果型超伝導素子を作製する。電界効果型超伝導素子を高温（３００℃以上）にし、ゲートに負の電圧を加える事により、半導体の結晶構造を乱すことなく、電界効果型超伝導素子の絶縁層と半導体基板の境界面に於いて、半導体基板の境界面直下の薄い層内にホールを誘起させ、且つ電子とホールを半導体基板の絶縁層との境界面直下の薄い層内の格子に一つ置き、交互に規則正しく配列させる。ホールを誘起した後は、低温にしてよい。半導体基板の境界面直下の薄い層内にホールが高濃度に誘起されると、ホールとホールの反発力により、ホールは格子に一つおきに配列される。ホールが半導体基板の境界面直下の薄い層内の格子に一つ置きに配列された時、超伝導になる。
【発明の原理】
【０００５】電子は格子振動による散乱により、ホールは格子の偏極（格子のイオン化）により、電気抵抗が生じる。しかし格子に一つおきにホールが捕らえられたときの伝導は格子偏極なしで伝導し、超伝導が出現する。図１に於いて、シリコン原子に一つおきにホールが捕らえられているとする。ホールが格子を一つだけ移動した後と移動する前を比べてみると、ホールが各シリコン原子の左右どちらにあるかの違いだけです。格子偏極もエネルギー準位も何もかわりません。エネルギーレベルの変化なしで電気伝導が可能になります。電子の様に格子で散乱されることもなく、超伝導が可能になる。
【０００６】別の考え方をすると誘起されたホールは共有結合している電子と対になっても消滅することがなく、電子とホールでエキトシンを形成する。エキトシンが高密度に存在すればボーズ凝縮して超伝導が出現する。このホールは共有結合している電子と結合しても、結合うした電子の跡にホールが残り消滅する事はない。
【発明の効果】
【０００７】超伝導素子の作製に半導体の製造技術が使える。常温での超伝導が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図２は本発明の一形態例の構造を示す平面図である。
図３は本発明の一形態例の構造を示す断面図である。
図中１は半導体基板で、２は半導体基板１の表面酸化あるいは半導体基板１の上に絶縁物の蒸着等により形成した絶縁層で、３は絶縁層２の上に蒸着等で形成されたゲート電極である。４、５は半導体基板に蒸着等により埋め込まれた抵抗値測定用のソース、ドレイン電極である。６は半導体基板１の絶縁層２が形成された面の反対面に蒸着等で形成されたプラス電極です。
上記のように形成した電界効果型超伝導素子に於いて、プラス電極６をプラス電源にゲート電極３をマイナス電源に接続し、且つ半導体基板１を高温（３００℃以上）にし、電界効果型超伝導素子の絶縁層２と半導体基板１の境界面に於いて、半導体基板１の境界面直下の薄い層内にホールを誘起させる。この時、ホールが誘起された半導体基板１の境界面直下が超伝導になり、ソース電極とドレイン電極間の抵抗値が零になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の原理を示す、共有結合している結晶のシリコン原子の結合状態図ホールが格子点を１つだけ移動する前後の状態をしめす。
【図２】本発明の実施例に係わる電界効果型超伝導素子の平面図である。
【図３】本発明の実施例に関わる電界効果型超伝導素子の断面図である。
【符号の説明】
【００１０】Ｓｉ―――  シリコン原子
１…  半導体基板
２…  絶縁層
３…  ゲート電極（マイナス電極）
４…  ソース電極
５…  ドレイン電極
６…  プラス電極
【図１】
2005294782.tif 000003
【図２】
2005294782.tif 000004
【図３】
2005294782.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】騒音なしで、電力の必要がなく自己力で循環する液体２により集積回路（ＩＣ）チップ１を冷却する装置を提供する。【解決手段】金属タンクＡ３より金属タンクＢ５は上である構造により実現した。【選択図】図１
2005294783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地球の座標系で、液体浮力原理を利用し、図１のように、「３、金属タンクＡ」より「５、金属タンクＢ」は上である構造により実現した騒音なし、電力が必要ない液体の自己力で循環する「１、集積回路チップ」を冷却する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】集積回路（ＩＣ）チップ冷却装置に関する
【背景技術】
【０００２】従来の集積電路チップ冷却装置は二タイプがある。
ａ．ファンを駆動し、風力より冷却を行っている。
ｂ．液体をポンプで駆動し、液体より冷却を行っている。
この中に「ａ．ファンを駆動し、風力より冷却」を行っているの冷却効果が良くないので、説明を省略する。「ｂ．液体をポンプで駆動し、液体より冷却を行っている」は図３で示したように、地球の座標系で、「３、タンクＡ」と「５、タンクＢ」はほぼ水平の位置にあり、液体の循環は「８、ポンプ」より駆動されている構造である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    しかしながら、この方式は、図３のように「８、ポンプ」を回す騒音があり、「２、液体Ａ」と「６、液体Ｂ」を「４、パイプＡ」を矢印の方向で循環させるために、駆動する電力が必要で、その電力がエネルギーを消耗し、新たな熱をチップに与えてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】    液体の物理プロパティにより、効率的に自己循環できる構造を特徴とする駆動冷却装置である。
【発明の効果】
【０００５】    冷却ための騒音を無くし、駆動装置を無くし、冷却装置より発熱を無くした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    この発明の実施形態は、図１と図２に示す。
水平面に置く金属容器に液体（例えば水）があるとする。容器の底部に加熱すれば、先に底部の液体の体積が膨張して、密度は小さくなる。アルキメデスの原理により、この密度が小さい液体は容器の上に上がる。この原理により、上記の二つ冷却装置は、集積回路チップは発熱すると、「３、金属タンクＡ」を介して液体と熱を交換し、この部分の液体の密度は小さくする。「５、金属タンクＢ」は「３、金属タンクＡ」より上であるので、「３、金属タンクＡ」の密度の小さい熱液体は「４、パイプＡ」を通して「５、金属タンクＢ」のトップに移る。同時に、「５、金属タンクＢ」の密度の大きい冷たい液体は「７、パイプＢ」を通して「３、金属タンクＡ」に移る。従って、浮力の原理を良く利用するため、「３、金属タンクＡ」、「４、パイプＡ」、「５、金属タンクＢ」、「７、パイプＢ」ような通路で、「２、液体Ａ」と「６、液体Ｂ」が循環し、「１、集積回路チップ」を冷却する。
【実施例】
【産業上の利用可能性】
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】  この発明の一実施形態を示した断面図である。
【図２】  この発明の一実施形態を示した断面図である。
【図３】  従来の技術を示した断面図である。
【符号の説明】
【０００８】１、集積回路チップ（ＩＣ）      ２、液体Ａ
３、金属タンクＡ                ４、パイプＡ                ４ａ、パイプＡ
５、金属タンクＢ                ６、液体Ｂ
７、パイプＢ                    ８、ポンプ（電力より駆動）
【図１】
2005294783.tif 000003
【図２】
2005294783.tif 000004
【図３】
2005294783.tif 000005
(57)【要約】【課題】本発明品は、太陽光をはじめとした光源が直接的に得られない場所や、狭い面積しか確保できない場所においても、より多くの電力を確保することで、従来設置が困難とされていた用途や場所においても、ソーラー発電（太陽光発電）装置を導入する。【解決手段】各々のソーラー発電（太陽光発電）部を、垂直もしくは傾斜角度を有して複数配置を行い、その隙間部分には、プリズム等の屈折効果やレンズ，反射効果が可能な素材を用いて、光源より受けた光を、各々の発電部の正面より受けられるように設置することで、各々の発電部が、効率的に発電できるようにした装置を設ける。【選択図】  図２
2005294787.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソーラー発電（太陽光発電）用の発電部（以下、プレートという）を、光を正面から受ける面（水平面）より、傾斜角度を付けて配置、もしくは垂直に配置された複数のプレートとプレートとの間に正面より受けた光を屈折、又は反射させて、傾斜角度を設けたプレート、もしくは垂直に配置されたプレート正面に光を受けられることを特長とした装置。
【請求項２】
複数のプレート間には、プリズムレンズ等の光の屈折作用や、アクリル導光板等の光の導光作用や、鏡等の光の反射作用や、通常のガラス，アクリル素材が持つ光の透過作用を、単体もしくは複数組み合わせをすることで、各プレートに光を照射することを特長とした請求項１の装置。
【請求項３】
光源から直接的に光を受けることが出来ない場所において設置された複数のプレートは、光を受けることが出来る場所に設置された、ガラス類、アクリル類、レンズ類、鏡等の反射媒体、グラスファイバー等の影響で、間接的に各プレートに光を照射させることで、発電を行うことが可能な装置。
【請求項４】
各プレートに照射される光は、間接的に照射される光の強さを高める為に、レンズ等の作用を用いて、プレートに到達する時点の光を明るさを高めることが可能な請求項１，２，３の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、ソーラー発電（太陽光発電）に関する分野である。
【背景の技術】
【０００２】従来のソーラー発電（太陽光発電）装置は、発電部に直接的に、かつ正面に近い角度で光源を受けることが、高い発電効果を示す。
さらに、高い発電量を確保する為には、より広い面積において、光を受けることが、多くの電力を確保するのに必要とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、都心部等の建物が密集している場所において、より多くの面積を確保することは難しい状況であり、昨今の自然エネルギー確保をテーマとした様々な製品においても、ビルの屋上部分や屋根の上に設置することで、より多くのエネルギーを確保しようとしている現状が知られている。
次に、地上部においては、主に直接的に太陽光を受けることが可能であるが、地下構造が発達した大都市圏においては、直接的に光を受けることができない場所も多く存在しており、そのような場所において、当該発電を行うことは困難とされていた。
また、ソーラー発電単体だけの発電装置では無く、風力発電装置等と組み合わせた装置（一般的には、ハイブリット装置といわれている）は、自然環境から、あまり多くの風を受けることが困難に場所においては、太陽光を補助とした機器構成で、電力確保を目論んでいる場合もあるが、これも太陽光を直接受けられる場所に限定されてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００４】本発明の装置は、以上のような太陽光をはじめとした光源が直接的に得られない場所においても、発電が可能な装置を提供することで、省エネルギー社会に貢献するものである。【０００５】それでは、直接的に光を受けることができない場所とは、どのような場所なのかを説明させていただきますと、先の説明申し上げました地下空間や、建物内部、トンネルや下水道等の密閉空間が代表的ですが、現在のソーラー発電機器自体が持つ、面積当りの発電量という技術的な問題より、例えば、自動車の屋根部分（１平方メートル）にソーラー発電装置を付けたとしても、自動車が走行するに十分な電力を確保することは困難であると言えます。
即ち、同一面積に、どれだけ多くの発電装置（発電部）の設置が可能かということです。
例えば、ジャバラ折を想像していただくと理解できると思いますが、水平に配置をした場合とジャバラ状に配置した場合とでは、発電装置（発電部）の配置面積は、後者の方が多いことが判ります。
ジャバラの傾斜角度を鋭角にすれば、それだけ配置面積は多くなるということです。
この方法を利用した場合に発生する問題点とは、各発電装置（発電部）は、光源より、正面に直接受けた光に対しては、高い発電効果を得ることが可能であるが、斜めから受けた光では、弱い発電量しか得られないということです。
そこで、傾斜角度を設けて配置された、各発電装置（発電部）に対して、各々正面に近い角度で光を受けられるような手段として、プリズム等で屈折された間接光を、各発電装置（発電部）の正面から照射するということです。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】次に、本発明の実施の形態を実施例を用いて説明する。
図１は、ソーラー発電（太陽光発電）装置の正面および側面図であり、１．ソーラー発電部側面は、２．ソーラー発電部正面を側面より見たものであり、３．台座に取り付けられた容姿からなり、各々の発電部は、プラス及びマイナスの電極を有している。【０００７】図２は、本発明品実施例であり、図１で説明をしました、各ソーラー発電装置が、複数個がジャバラのように配置されている。
また、上部には、６．表面レンズ部と、５．プリズム部が一体化したレンズ類が、８．ソーラー発電部側面の上部に隣接している。
７．台座側面は、８．ソーラー発電部側面と固定されており、本ジャバラ形状を維持している。
次に、以上のように配置された発明品に、４．光の進行方向に向かって進入してきた光は、矢印に沿って、６．表面レンズ部にて、光の強さを大きくされ、さらに５．プリズム部において、屈折された光は、８．ソーラー発電部側面の正面に向かって進む。
【発明の効果】
【０００８】本発明により、従来は、困難とされていた場所や、確保できる面積が少ないことから、設置が難しいとされていた場所への導入が可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】本発明装置は、狭い空間においても、また直接的に光を確保できない場所においても容易に、かつ、より多くの電力を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】  ソーラー発電装置の正面，側面図である。
【図２】  本発明品の断面図である。
【符号の説明】
【００１１】１    ソーラー発電部側面
２    ソーラー発電部正面
３    台座
４    光の進行方向
５    プリズム部
６    表面レンズ部
７    台座側面
８    ソーラー発電部側面
【図１】
2005294787.tif 000003
【図２】
2005294787.tif 000004