(57)【要約】【課題】板ガラスを強化した際に、板ガラスに透視歪、反射歪などが発生することを防ぐことができる板ガラスの曲げ成形方法を提供する。【解決手段】板ガラスの曲げ成形方法は、加熱炉１１内で板ガラス１２を所定温度まで加熱した後、加熱炉１１から搬出する工程と、搬出した板ガラス１２を搬送ローラ１３・・・で曲げ成形部１４まで搬送する際に、この搬送ローラ１３・・・を第１加熱手段１５で加熱することにより搬送ローラ１３・・・で板ガラス１２を加熱する工程と、加熱した板ガラス１２を曲げ成形部１４で曲げ成形するとともに、板ガラス１２を第２加熱手段１７で直接加熱する工程とから構成する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉内で板ガラスを所定温度まで加熱した後、加熱炉から搬出する工程と、
搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、この搬送ローラを加熱手段で加熱することにより搬送ローラで板ガラスを加熱する工程と、
加熱した板ガラスを曲げ成形部で曲げ成形する工程と、からなる板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項２】
加熱炉内で板ガラスを所定温度まで加熱した後、加熱炉から搬出する工程と、
搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、この搬送ローラを加熱手段で加熱することにより搬送ローラで板ガラスを加熱するとともに、板ガラスから熱が逃げることを断熱部で防止する工程と、
加熱した板ガラスを曲げ成形部で曲げ成形する工程と、からなる板ガラスの曲げ成形方法。
【請求項３】
加熱炉内で板ガラスを所定温度まで加熱した後、加熱炉から搬出する工程と、
搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、この搬送ローラを第１加熱手段で加熱することにより搬送ローラで板ガラスを加熱する工程と、
加熱した板ガラスを曲げ成形部で曲げ成形するとともに、板ガラスを第２加熱手段で直接加熱する工程と、からなる板ガラスの曲げ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラスの曲げ成形方法に関し、特に加熱炉内で板ガラスを加熱した後、搬送ローラで曲げ成形部まで搬送し、この板ガラスを曲げ成形部で曲げ成形した後、冷却することにより強化する板ガラスの曲げ成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板ガラスの曲げ成形方法として、板ガラスを加熱炉で加熱した後、加熱した板ガラスを加熱炉から搬出し、搬出した板ガラスを曲げ成形する方法が知られている。
この板ガラスの曲げ成形方法によれば、まず加熱炉内の搬送ローラで板ガラスを搬送しながら成形温度域まで加熱する。板ガラスを成形温度域まで加熱した後、加熱炉から板ガラスを搬出する。
【０００３】
搬出した板ガラスを外部搬送ロールで曲げ成形部まで搬送する。曲げ成形部の上側成形型に板ガラスを吸着させた後、外部搬送リングで冷却部まで搬送し、冷却部で急冷することにより曲げ強化ガラスを得る。
このように加熱炉の外で板ガラスを曲げ成形する方法は、上・下の成形型の交換や、上・下の成形型の調整を簡単におこなうことができるので、稼働率を上げることができる。
【０００４】
しかし、曲げ成形部を加熱炉の外部に備えると、加熱炉から搬出した板ガラスが曲げ成形部に到達するまでに、板ガラスの温度が低下してしまう。
このため、曲げ成形部で曲げ成形した板ガラスの表面を、曲げ成形部の下流側で急冷しても、板ガラスの表面層と板ガラスの中心層とに強化に最低限必要な温度差をつけることが難しい。
【０００５】
板ガラスの表面層と、板ガラスの中心層とに強化に最低限必要な温度差をつけることができない場合、板ガラス１０１を好適に強化することができないことが考えられる。
特に、板ガラスが薄板（一例として、板厚２．５ｍｍ、２．８ｍｍ）になると、その傾向が顕著になる。
【０００６】
この対策として、板ガラスを加熱炉内で加熱する際に、通常の成形温度域より高くまで加熱する方法が知られている。
しかし、加熱炉内において、板ガラスを通常の成形温度域より高くまで加熱すると、曲げガラスを成形した際に、曲げガラスに透視歪、反射歪などが許容範囲を超えて発生する虞がある。
【０００７】
この透視歪や反射歪の発生を許容範囲内に抑える方法として、加熱炉内での板ガラスの加熱温度を通常の成形温度域に抑え、加熱炉から搬出した板ガラスをヒータで加熱する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００１−２１３６３１号公報（第３頁、図１）
【０００９】
以上の特許文献１について次図を参照の上、詳しく説明する。
図８は従来の加熱手段を備えた強化ガラス製造装置の側面図である。なお、符号を振り直した。
板ガラス１００を加熱炉１０１内の炉内搬送ローラ１０２・・・で矢印ａの如く搬送しながら、板ガラス１００を通常の成形温度域まで加熱する。板ガラス１００を通常の成形温度域までの加熱に抑えることで、加熱炉１０１内で板ガラス１００が軟らかくなりすぎることを防ぐ。
これにより、加熱炉１０１内で板ガラス１００に凹みなどが発生することを防止することができる。
【００１０】
次に、板ガラス１００を加熱炉１０１から搬出し、搬送ローラ１０４・・・で冷却部１０５まで搬送する間に、ヒータ１０６で板ガラス１００の下面側を直接加熱する。
ヒータ１０６で加熱した板ガラス１００を冷却部１０５に搬入し、エアノズル１０８・・・からエアを吹き出す。エアノズル１０８・・・から吹き出したエアを、板ガラス１００の上下面に吹き付けて、板ガラス１００の上下面を急冷することにより、板ガラス１００を強化する。
【００１１】
この特許文献１の技術を適用すれば、加熱炉１０１から板ガラス１００を搬出した後、ヒータ１０６で板ガラス１００の下面を直接加熱することにより、加熱炉１０１内における板ガラス１００の加熱温度を通常の成形温度域に抑えることができる。
これにより、板ガラス１００を強化した際に、透視歪、反射歪などの発生を許容範囲内に抑えることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１の技術は、板厚が６〜１０ｍｍの厚い板ガラス１００に適用することで、効果を上げることが可能であり、板厚が２．５ｍｍや２．８ｍｍの薄い板ガラス１００に適用しても同様の効果を得ることは難しい。
【００１３】
すなわち、板ガラス１００を加熱炉１０１から搬出した後、板ガラス１００を搬送ローラ１０４・・・で冷却部１０５まで搬送する際に、板ガラス１００の熱が搬送ローラ１０４・・・に伝わる。
ここで、薄板の板ガラス１００は体積が小さいので、多量の熱容量を蓄えることは難しい。このため、薄板の板ガラス１００の熱が搬送ローラ１０４・・・に伝わると、薄板の板ガラス１００の温度は急激に低下する。
したがって、加熱炉１０１から搬出した板ガラス１００の下面をヒータ１０６で直接加熱しても、板ガラス１００を所望の温度に保つことが難しく、冷却部１０５で板ガラス１００を好適に強化できない虞がある。
【００１４】
そこで、本発明の目的は、板ガラスを強化した際に、板ガラスに透視歪、反射歪などが発生することを防ぐことができる板ガラスの曲げ成形方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１は、加熱炉内で板ガラスを所定温度まで加熱した後、加熱炉から搬出する工程と、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、この搬送ローラを加熱手段で加熱することにより搬送ローラで板ガラスを加熱する工程と、加熱した板ガラスを曲げ成形部で曲げ成形する工程とから板ガラスの曲げ成形方法を構成する。
【００１６】
板ガラスを加熱炉から搬出した後、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、搬送ローラを加熱手段で加熱し、加熱した搬送ローラで板ガラスを加熱する。
搬送ローラを加熱することで、板ガラスの熱が搬送ローラに伝わることを防ぐ。
加えて、搬送ローラを加熱することで、搬送ローラの熱を板ガラスに伝える。
このように、板ガラスの熱を逃がさないようにして、搬送ローラから板ガラスに熱を伝えることができるので、板ガラスを所望の温度に保つことができる。
【００１７】
請求項２は、加熱炉内で板ガラスを所定温度まで加熱した後、加熱炉から搬出する工程と、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、この搬送ローラを加熱手段で加熱することにより搬送ローラで板ガラスを加熱するとともに、板ガラスから熱が逃げることを断熱部で防止する工程と、加熱した板ガラスを曲げ成形部で曲げ成形する工程と、から板ガラスの曲げ成形方法を構成する。
【００１８】
板ガラスを加熱炉から搬出した後、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、搬送ローラを加熱手段で加熱し、加熱した搬送ローラで板ガラスを加熱する。
加えて、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、板ガラスから熱が逃げることを断熱部で防止する。
【００１９】
よって、搬送ローラを加熱することで、板ガラスの熱が搬送ローラに伝わることを防ぐとともに、搬送ローラを加熱することで、搬送ローラの熱を板ガラスに伝える。加えて、断熱部で板ガラスから熱が逃げることを防止する。
このように、板ガラスの熱を逃がさないようにして、搬送ローラから板ガラスに熱を伝えることができるので、板ガラスを所望の温度に保つことができる。
【００２０】
請求項３は、加熱炉内で板ガラスを所定温度まで加熱した後、加熱炉から搬出する工程と、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、この搬送ローラを第１加熱手段で加熱することにより搬送ローラで板ガラスを加熱する工程と、加熱した板ガラスを曲げ成形部で曲げ成形するとともに、板ガラスを第２加熱手段で直接加熱する工程と、から板ガラスの曲げ成形方法を構成する。
【００２１】
板ガラスを加熱炉から搬出した後、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、搬送ローラを第１加熱手段で加熱し、加熱した搬送ローラで板ガラスを加熱する。
搬送ローラを加熱することで、板ガラスの熱が搬送ローラに伝わることを防ぐとともに、搬送ローラを加熱することで、搬送ローラの熱を板ガラスに伝える。
加えて、板ガラスを曲げ成形する際に、板ガラスを第２加熱手段で直接加熱する。
【００２２】
このように、板ガラスを曲げ成形部に搬送する際に、板ガラスの熱を逃がさないようにして、搬送ローラから板ガラスに熱を伝えることで板ガラスを所望の温度に保ち、かつ板ガラスを曲げ成形する際に、板ガラスを第２加熱手段で直接加熱することで、板ガラスをより一層好適に所望の温度に保つことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施の形態）を示す側面図である。
板ガラスの曲げ成形装置１０は、加熱炉１１内で板ガラス１２を成形温度域まで加熱した後、加熱炉１１から搬出し、搬出した板ガラス１２を複数個の搬送ローラ１３・・・で曲げ成形部１４まで搬送する際に、搬送ローラ１３・・・を第１加熱手段（加熱手段）１５で加熱し、加熱した板ガラス１２を曲げ成形部１４で曲げ成形するとともに、板ガラス１２を第２加熱手段１７で直接加熱するように構成したものである。
【００２４】
加熱炉１１は、炉内に複数の炉内搬送ローラ２１・・・を水平に備え、炉内搬送ローラ２１・・・で板ガラス１２を矢印方向に搬送する際に、板ガラス１２を通常の成形温度域まで加熱する加熱手段（図示せず）を炉内に備える。
加熱炉１１内の板ガラス１２の搬送速度は、一例として５０〜１２０ｍｍ／ｓである。
板ガラス１２は、一例として板厚ｔが２．５ｍｍや２．８ｍｍの薄板ガラスである。
【００２５】
搬送ローラ１３は、加熱炉１１と曲げ成形部１４との間に複数個配置し、一例として板ガラス１２を５００〜１２００ｍｍ／ｓの搬送速度で搬送するローラである。
【００２６】
第１加熱手段１５は、複数の搬送ローラ１３・・・の下方に、それぞれ第１加熱部２２・・・を備える。第１加熱部２２としては、一例として、ガスバーナ、電気ヒータ、ホットエアタイプ吐出ヒータなどが該当する。
本実施の形態においては、第１加熱部２２をホットエアタイプ吐出ヒータとして説明する。
なお、第１加熱手段１５の第１加熱部２２は、図２（ａ），（ｂ）で詳しく説明する。
【００２７】
曲げ成形部１４は、枠体２４の天井２５に上側昇降シリンダ２６および上側昇降ガイド２７・・・を介して上型２８を昇降自在に備え、この上型２８の下方に、下側昇降シリンダ３１、下側昇降ガイド３２・・・を介して下型３３を所定の高さに配置し、下型３３と上型２８との間に成形部搬送ローラ３４・・・を昇降自在に設けたものである。
【００２８】
第２加熱手段１７は、下型３３の周縁３３ａの内側に複数個（一例として、３個）の第２加熱部３６・・・を備え、第２加熱部３６・・・を、成形部搬送ローラ３４と成形部搬送ローラ３４との間に配置することで、板ガラス１２を直接加熱するものである。
第２加熱部３６としては、一例として、ガスバーナ、電気ヒータ、ホットエアタイプ吐出ヒータなどが該当する。
なお、本実施の形態においては、第２加熱部３６を電気ヒータとして説明する。
【００２９】
曲げ成形部１４の下流側には、成形型搬送リング３８を備え、成形型搬送リング３８で曲げ成形した曲げガラスを冷却部まで搬送する。
【００３０】
図２（ａ），（ｂ）は第１実施の形態の第１加熱部を示す斜視図であり、（ａ）は第１加熱部２２の代表例を示し、（ｂ）は第１加熱部２２の変形例を示す。
（ａ）に示す第１加熱部２２は、中空状の筒体４１の両端４２，４２を塞ぎ、一端４２側に供給口４３を設け、この筒体４１の上側面４１ａに一定間隔をおいて複数個のノズル４４・・・を上向きに備える。
この第１加熱部２２は、搬送ローラ１３（図１参照）の下方で、かつ搬送ローラ１３の軸線方向に沿って筒体４１を配置し、ノズル４４・・・を搬送ローラ１３に向けたものである。
【００３１】
第１加熱部２２によれば、ホットエア供給手段（図示せず）から供給口４３にホットエアを矢印の如く供給して、供給口４３から筒体４１内にホットエアを導き、導いたホットエアをそれぞれのノズル４４・・・から上方に向けて吹き出す。
それぞれのノズル４４・・・から吹き出したホットエアを、搬送ローラ１３（図１参照）の下側面に吹き付けて搬送ローラ１３を加熱する。
【００３２】
（ｂ）に第１加熱部２２の変形例を示す。変形例の第１加熱部４５は、中空状の矩形筒体４６の両端４７，４７を塞ぎ、一端４７側に供給口４８を設け、この矩形筒体４６の上側面４６ａにスリット状のノズル４９を上向きに備える。
この第１加熱部４５は、搬送ローラ１３（図１参照）の下方で、かつ搬送ローラ１３の軸線方向に沿って矩形筒体４６を配置し、スリット状のノズル４９を搬送ローラ１３に向けたものである。
【００３３】
第１加熱部４５によれば、ホットエア供給手段（図示せず）から供給口４８にホットエアを矢印の如く供給して、供給口４８から矩形筒体４６内にホットエアを導き、導いたホットエアをスリット状のノズル４９から上方に向けて吹き出す。
そして、スリット状のノズル４９から吹き出したホットエアを、搬送ローラ１３（図１参照）の下側面に吹き付けて搬送ローラ１３を加熱する。
なお、本実施の形態においては、第１加熱部２２を例に説明する。
【００３４】
次に、本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法を図３〜図５に基づいて説明する。
図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法（第１実施の形態）を示す第１説明図である。
（ａ）において、加熱炉１１内の炉内搬送ローラ２１・・・で板ガラス１２を矢印▲１▼の如く搬送するとともに、板ガラス１２を通常の成形温度域まで加熱する。
ここで、加熱炉１１内の加熱に合わせて、第１加熱部２２・・・のノズル４４・・・からホットエアを矢印▲２▼の如く吹き出す。
【００３５】
（ｂ）において、第１加熱部２２・・・のノズル４４・・・からホットエアを矢印▲２▼の如く吹き出してホットエアを搬送ローラ１３・・・に吹き付ける。ホットエアを搬送ローラ１３・・・に吹き付けることにより、搬送ローラ１３・・・を所定温度まで加熱する。
加熱した搬送ローラ１３・・・は、矢印▲３▼の如く回転した状態を維持する。
この状態で、加熱炉１１（（ａ）参照）の出口１１ａから板ガラス１２を搬出し、搬出した板ガラス１２を、搬送ローラ１３・・・で矢印▲１▼の如く搬送する。
【００３６】
板ガラス１２を搬送ローラ１３・・・で搬送する際に、加熱した搬送ローラ１３・・・から矢印▲４▼の如く板ガラス１２に熱を伝えて板ガラス１２を加熱する。
このように、搬送ローラ１３・・・を加熱することで、板ガラス１２の熱を搬送ローラ１３・・・から逃がさないようにし、かつ搬送ローラ１３・・・の熱を板ガラス１２に伝えることで、板ガラス１２を所望の温度に保つことができる。
【００３７】
図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法（第１実施の形態）を示す第２説明図である。
（ａ）において、板ガラス１２を所望の温度に保った状態で、曲げ成形部１４の成形部搬送ローラ３４・・・まで搬送する。
成形部搬送ローラ３４・・・に板ガラス１２が到達した際に、成形部搬送ローラ３４・・・が矢印▲５▼の如く下降する。
成形部搬送ローラ３４・・・が下型３３の収納凹部３３ｂ・・・内まで下降し、板ガラス１２の周縁１２ａを下型３３の周縁３３ａに載せる。
次に、上側昇降シリンダ２６で上型２８を矢印▲６▼の如く下降する。
【００３８】
（ｂ）において、上型２８を下降することにより、上型２８のプレス面２８ａを板ガラス１２の上面に当接する。
板ガラス１２を上型２８のプレス面２８ａに倣わせて変形するとともに、プレス面２８ａの吸引孔（図示せず）からエアを吸引して、プレス面２８ａに板ガラス１２を吸着する。
【００３９】
この際に、第２加熱部３６の加熱面（すなわち、上面）から板ガラス１２の下面までの距離を２０〜５０ｍｍの範囲に設定する。
この距離が２０ｍｍより小さいと、板ガラス１２が第２加熱部３６に接触する虞がある。このため、第２加熱部３６の加工精度や組付け精度を高める必要があり、設備費が嵩むことになる。
【００４０】
一方、距離が５０ｍｍを超えると、板ガラス１２と第２加熱部３６との間の間隔が大きすぎて、板ガラス１２を十分に加熱することが難しい。
そして、設備費を抑えるとともに、板ガラス１２を十分に加熱することを可能にするために、距離を２０〜５０ｍｍに設定した。
なお、距離は、板ガラス１２の板厚などに合わせて適宜変更することが可能である。
【００４１】
この第２加熱手段１７の第２加熱部３６・・・を加熱状態に保つことで、第２加熱部３６・・・で板ガラス１２を直接加熱する。
これにより、加熱した板ガラス１２を曲げ成形部１４で曲げ成形するとともに、板ガラス１２を第２加熱手段１７の第２加熱部３６・・・で直接加熱することで、板ガラス１２をより一層好適に所望の温度に保つことができる。
【００４２】
板ガラス１２を吸着した状態で、上型２８を上側昇降シリンダ２６で所定高さまで矢印▲７▼の如く上昇する。この間に、板ガラス１２をプレス面２８ａで曲げ成形して曲げガラス１８とする。
次に、図１に示す成形型搬送リング３８を曲げガラス１８の下方近傍まで移動する。上型２８による曲げガラス１８の吸着を解除して、曲げガラス１８を成形型搬送リング３８に載せる。
【００４３】
図５は本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法（第１実施の形態）を示す第３説明図である。
成形型搬送リング３８で曲げガラス１８を下流側の冷却部（図示せず）に向けて矢印▲８▼の如く搬送する。
冷却部において、曲げガラス１８の表面を急冷することで、曲げガラス１８の表面層と曲げガラス１８の中心層とに、強化に必要な温度差をつけ、曲げガラス１８を好適に強化することができる。
【００４４】
以上説明したように、本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法によれば、図３〜図５に示したように、加熱炉１１から板ガラス１２を搬出した後、搬出した板ガラス１２を搬送ローラ１３・・・で曲げ成形部１４まで搬送する際に、搬送ローラ１３・・・を第１加熱手段１５で加熱し、加熱した搬送ローラ１３・・・で板ガラス１２を加熱する。
【００４５】
搬送ローラ１３・・・を加熱することで、板ガラス１２の熱が搬送ローラ１３・・・に伝わることを防ぐとともに、搬送ローラ１３・・・の熱を板ガラス１２に伝えることができる。
加えて、板ガラス１２を曲げ成形する際に、板ガラス１２を第２加熱手段１７で直接加熱する。
【００４６】
このように、板ガラス１２を曲げ成形部１４に搬送する際に、板ガラス１２の熱を逃がさないようにして、搬送ローラ１３・・・から板ガラス１２に熱を伝えることで板ガラス１２を所望の温度に保ち、かつ板ガラス１２を曲げ成形する際に、板ガラス１２を第２加熱手段１７で直接加熱することで、板ガラス１２をより一層好適に所望の温度に保つことができる。
【００４７】
これにより、板ガラス１２を加熱炉１１内で通常の成形温度域より高くまで加熱しなくても、冷却の際に、板ガラス１２の表面層と板ガラス１２の中心層とに強化に必要な温度差をつけることができ、板ガラス１２を好適に曲げ強化することができる。
加えて、板ガラス１２を加熱炉１１内で通常の成形温度域より高くまで加熱する必要がないので、曲げガラス１８を強化した際に、曲げガラス１８に透視歪、反射歪などの発生を許容範囲内に抑えることができる。
【００４８】
ここで、曲げガラス１８に透視歪、反射歪などの発生が許容範囲を超える理由について説明する。
すなわち、加熱炉１１内の炉内搬送ローラ２１・・・で板ガラス１２を搬送する際に、板ガラス１２の搬送速度は５０〜１２０ｍｍ／ｓと比較的遅い。
このため、加熱炉１１内で板ガラス１２を成形温度域より高い温度まで加熱すると、板ガラス１２が軟らかくなりすぎて、板ガラス１２に炉内搬送ローラ２１・・・対応する凹凸が発生する虞がある。
よって、板ガラス１２の曲げ成形後に、曲げガラス１８を強化した際に、強化した曲げガラス１８の表面に凹凸が残り、透視歪、反射歪などが許容範囲を超えて発生する。
【００４９】
これに対して、第１実施の形態においては、搬送ローラ１３・・・で板ガラス１２を搬送する際に、板ガラス１２の搬送速度が５００〜１２００ｍｍ／ｓと比較的速いことに留意し、搬送ローラ１３・・・で板ガラス１２の搬送中に、第１加熱手段１５で板ガラス１２を加熱することにした。
これにより、板ガラス１２を加熱した際に、板ガラス１２には搬送ローラ１３・・・に対応する凹凸が発生し難い。
【００５０】
加えて、第２加熱手段１７は、冷却工程直前の板ガラス１２を曲げ成形する際に加熱するものである。よって、第２加熱手段１７で板ガラス１２を加熱した後、板ガラス１２はすぐに冷却処理が施される。
このため、第２加熱手段１７では、板ガラス１２を成形温度域に保つ程度に加熱すればよいので、板ガラス１２に凹凸が発生する虞はない。
したがって、第１実施の形態の板ガラスの曲げ成形方法によれば、曲げガラス１８に透視歪、反射歪などが発生することを防いで、曲げガラスの光学的品質を高めることができる。
【００５１】
次に、本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法の第２〜第４実施の形態について説明する。なお、第２〜第４実施の形態において第１実施の形態と同一部材については同一符号を付して説明を省略する。
第２実施の形態
図６は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第２実施の形態）の要部を示す説明図である。
第２実施の形態の板ガラスの曲げ成形装置６０は、搬送ローラ１３・・・の上方に断熱部６１を配置した点で第１実施の形態の板ガラスの曲げ成形装置１０と異なるだけで、その他の構成は第１実施の形態と同じである。
【００５２】
断熱部６１は、断熱板６２の下面に熱反射膜６３を貼ったものであり、搬送ローラ１３・・・のそれぞれのロール頂１９・・・から上方に距離Ｓだけ離して配置したものである。
断熱板６２は、一例としてステンレスやセラミックスを使用したものである。
熱反射膜６３は、熱反射率の高い金属膜であり、例えばアルミが該当する。
【００５３】
距離Ｓは、板ガラス１２の板厚ｔが２．５ｍｍや２．８ｍｍの薄板ガラスである場合に、一例として５〜１００ｍｍの範囲に設定する。
距離Ｓが５ｍｍより小さいと、板ガラス１２が断熱部６１に接触する虞がある。このため、断熱部６１や搬送ローラ１３・・・の加工精度や組付け精度を高める必要があり、設備費が嵩むことになる。
【００５４】
一方、距離Ｓが１００ｍｍを超えると、板ガラス１２と断熱部６１との間の間隔が大きすぎて、板ガラス１２に蓄えた熱が板ガラス１２から逃げてしまう虞がある。
そして、設備費を抑えるとともに、板ガラス１２から熱が逃げることを防ぐために、距離Ｓを５〜１００ｍｍに設定した。
なお、距離Ｓは、板ガラス１２の板厚などに合わせて適宜変更することが可能である。
【００５５】
次に、第２実施の形態の板ガラスの曲げ成形方法について説明する。
第１加熱部２２・・・のノズル４４・・・からホットエアを矢印▲２▼の如く吹き出してホットエアを搬送ローラ１３・・・に吹き付ける。ホットエアを搬送ローラ１３・・・に吹き付けることにより、搬送ローラ１３・・・を所定温度まで加熱する。
加熱した搬送ローラ１３・・・は、矢印▲３▼の如く回転した状態を維持する。
この状態で、加熱炉１１（図３（ａ）参照）の出口１１ａから板ガラス１２を搬出し、搬出した板ガラス１２を、搬送ローラ１３・・・で矢印▲１▼の如く搬送する。
【００５６】
板ガラス１２を搬送ローラ１３・・・で搬送する際に、加熱した搬送ローラ１３・・・から矢印▲４▼の如く板ガラス１２に熱を伝えて板ガラス１２を加熱する。
加えて、搬出した板ガラス１２を搬送ローラ１３・・・で曲げ成形部１４（図１参照）まで搬送する際に、板ガラス１２から熱が逃げることを断熱部６１で防止する。
【００５７】
具体的には、板ガラス１２から上方に放射した熱を、熱反射膜６３で矢印▲９▼の如く反射させる。これにより、板ガラス１２から熱が逃げることを防止することができる。
このように、板ガラス１２の熱を逃がさないようにして、搬送ローラ１３・・・から板ガラス１２に熱を伝えることができるので、板ガラス１２を所望の温度に保つことができる。
【００５８】
これにより、板ガラス１２を加熱炉１１内で通常の成形温度域より高くまで加熱しなくても、冷却の際に、板ガラス１２の表面層と板ガラス１２の中心層とに強化に必要な温度差をつけることができ、板ガラス１２を好適に曲げ強化することができる。
加えて、板ガラス１２を加熱炉１１内で通常の成形温度域より高くまで加熱する必要がないので、曲げガラス１８に透視歪、反射歪などが発生することを防ぐことができる。
したがって、第２実施の形態の板ガラスの曲げ成形においても第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００５９】
第３実施の形態
第３実施の形態の板ガラスの曲げ成形装置は、第１実施の形態の板ガラスの曲げ成形装置１０から第２加熱手段１７（図１参照）を除いたものである。
この第３実施の形態の板ガラスの曲げ成形装置を使用した成形方法によれば、図３（ａ），（ｂ）に示すように、板ガラス１２を加熱炉１１から搬出した後、搬出した板ガラス１２を搬送ローラ１３・・・で曲げ成形部１４（図１参照）まで搬送する際に、搬送ローラ１３・・・を第１加熱手段（加熱手段）１５で加熱し、加熱した搬送ローラ１３・・・で板ガラス１２を加熱する。
【００６０】
搬送ローラ１３・・・を加熱することで、板ガラス１２の熱が搬送ローラ１３・・・に伝わることを防ぐことができる。
加えて、搬送ローラ１３・・・を加熱することで、搬送ローラ１３・・・の熱を板ガラス１２に伝えることができる。
このように、板ガラス１２の熱を逃がさないようにして、搬送ローラ１３・・・から板ガラス１２に熱を伝えることができるので、板ガラス１２を所望の温度に保つことができる。
【００６１】
これにより、板ガラス１２を加熱炉１１内で通常の成形温度域より高くまで加熱しなくても、冷却の際に、板ガラス１２の表面層と板ガラス１２の中心層とに強化に必要な温度差をつけることができ、板ガラス１２を好適に曲げ強化することができる。
加えて、板ガラス１２を加熱炉１１内で通常の成形温度域より高くまで加熱する必要がないので、曲げガラス１８（図１参照）に透視歪、反射歪などが発生することを防ぐことができる。
したがって、第３実施の形態の板ガラスの曲げ成形においても第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
第４実施の形態
第４実施の形態の板ガラスの曲げ成形装置は、第１実施の形態の板ガラスの曲げ成形装置１０から第１加熱手段１５（図１参照）を除いたものである。
この第４実施の形態の板ガラスの曲げ成形装置を使用した成形方法によれば、図４（ａ），（ｂ）に示すように、成形部搬送ローラ３４・・・に板ガラス１２が到達した際に、成形部搬送ローラ３４・・・が矢印▲５▼の如く下降する。
成形部搬送ローラ３４・・・が下型３３の収納凹部３３ｂ・・・内まで下降し、板ガラス１２の周縁１２ａを下型３３の周縁３３ａに載せる。
次に、上側昇降シリンダ２６で上型２８を矢印▲６▼の如く下降する。
【００６３】
（ｂ）において、上型２８を下降することにより、上型２８のプレス面２８ａを板ガラス１２の上面に当接する。
板ガラス１２を上型２８のプレス面２８ａに倣わせて変形するとともに、プレス面２８ａの吸引孔（図示せず）からエアを吸引して、プレス面２８ａに板ガラス１２を吸着する。
【００６４】
この際に、第２加熱部３６の加熱面（すなわち、上面）から板ガラス１２の下面までの距離を２０〜５０ｍｍの範囲に設定する。この第２加熱手段１７の第２加熱部３６・・・を加熱状態に保つことで、第２加熱部３６・・・で板ガラス１２を直接加熱する。
これにより、加熱した板ガラス１２を曲げ成形部１４で曲げ成形するとともに、板ガラス１２を第２加熱手段１７の第２加熱部３６・・・で直接加熱することで、板ガラス１２をより一層好適に所望の温度に保つことができる。
したがって、第４実施の形態の板ガラスの曲げ成形においても第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００６５】
次に、本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法を実施した際の板ガラスの保温効果について図７（ａ）〜（ｃ）に基づいて説明する。
図７（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法を実施した際の板ガラスの保温効果について説明した図であり、（ａ）は比較例、（ｂ）は第１実施例、（ｃ）は第２実施例を示す。
【００６６】
（ａ）の比較例は、図１に示す第１実施の形態から第１、第２の加熱手段１５，１７を除去して、加熱手段７１を備えたものである。
（ｂ）の第１実施例は、図１に示す第１実施の形態から第２加熱手段１７を除去したもの、すなわち第３実施の形態のものである。
（ｃ）の第２実施例は、図６に示す第２実施の形態から第２加熱手段１７を除去したものである。
なお、第３実施例は、図１に示す第１実施の形態のものである。
それぞれの保温効果を測定し、保温効果が５℃以上確保できるものを良とし、保温効果が５℃未満のものを不良とした。
【００６７】
（ａ）に示す比較例において、加熱炉１１の出口１１ａ（図１参照）から板ガラス１２を搬出し、搬出した板ガラス１２を、搬送ローラ１３・・・で矢印▲１▼の如く搬送する。
加熱手段７１のノズル７２・・・からホットエアを矢印の如く吹き出してホットエアを板ガラス１２に直接吹き付ける。ホットエアを板ガラスに直接吹き付けることにより、板ガラス１２を加熱する。
この際の保温効果は１〜２℃であり、保温効果が５℃未満なので評価は不良である。
【００６８】
（ｂ）に示す第１実施例において、加熱炉１１の出口１１ａ（図１参照）から板ガラス１２を搬出し、搬出した板ガラス１２を、搬送ローラ１３・・・で矢印▲１▼の如く搬送する。
第１加熱手段１５のノズル４４・・・からホットエアを矢印の如く吹き出すことにより、ホットエアを搬送ローラ１３・・・に吹き付けて搬送ローラ１３・・・を加熱する。搬送ローラ１３・・・の熱を矢印（破線で示す）如く板ガラス１２に伝えて、板ガラス１２を加熱する。
この際の保温効果は５〜６℃であり、保温効果が５℃以上確保できるので評価は良である。
【００６９】
（ｃ）に示す第２実施例において、加熱炉１１の出口１１ａ（図１参照）から板ガラス１２を搬出し、搬出した板ガラス１２を、搬送ローラ１３・・・で矢印▲１▼の如く搬送する。
第１加熱手段１５のノズル４４・・・からホットエアを矢印の如く吹き出すことにより、ホットエアを搬送ローラ１３・・・に吹き付けて搬送ローラ１３・・・を加熱する。搬送ローラ１３・・・の熱を矢印（破線で示す）の如く板ガラス１２に伝えて、板ガラス１２を加熱する。
【００７０】
加えて、搬出した板ガラス１２を搬送ローラ１３・・・で曲げ成形部１４（図１参照）まで搬送する際に、断熱部６１の熱反射膜６３で熱を矢印の如く反射して板ガラス１２から熱が逃げることを防止する。
この際の保温効果は１０℃であり、保温効果が５℃以上確保できるので評価は良である。
【００７１】
図１に示す第３実施例において、加熱炉１１（図１参照）の出口１１ａから板ガラス１２を搬出し、搬出した板ガラス１２を、搬送ローラ１３・・・で矢印▲１▼の如く搬送する（図３参照）。
図３に示すように、第１加熱手段１５のノズル４４・・・からホットエアを矢印の如く吹き出すことにより、ホットエアを搬送ローラ１３・・・に吹き付けて搬送ローラ１３・・・を加熱する。搬送ローラ１３・・・の熱を矢印（破線で示す）の如く板ガラス１２に伝えて、板ガラス１２を加熱する。
【００７２】
加えて、図４に示すように、曲げ成形部１４で板ガラス１２を曲げ成形する際に、第２加熱手段１７で板ガラス１２を直接加熱する。
この際の保温効果は１５℃であり、保温効果が５℃以上確保できるので評価は良である。
【００７３】
なお、前記第１実施形態では、第２加熱手段１７の第２加熱部３６・・・を下型３３に配置した例について説明したが、これに限らないで、例えば成形部搬送ローラ３４・・・を昇降自在に支える支持部材（図示せず）に備えることも可能である。
この支持部材に第２加熱手段１７を備えることで、第２加熱手段１７をより板ガラス１２の近傍に配置することができるので、第２加熱手段１７の熱を板ガラス１２に効率よく伝えることができる。
【００７４】
また、前記第２実施の形態では、断熱部６１の断熱板６２に熱反射膜６３を貼り付けた例について説明したが、これに限らないで、断熱板６２に熱反射膜６３を貼り付けずに、断熱板６２だけで断熱部６１を構成することも可能である。
【００７５】
さらに、前記第２実施の形態では、第１加熱手段１５を搬送ローラ１３・・・の下方に配置した例について説明したが、これに限らないで、例えば第１加熱手段１５を搬送ローラ１３・・・の上方に配置することも可能である。
【００７６】
また、前記実施の形態では、板ガラス１２の板厚ｔを、一例として２．５ｍｍや２．８ｍｍの薄い板ガラスに適用してた例について説明したが、その他の板厚の板ガラスに適用しても同様の効果を得ることができる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１は、板ガラスを加熱炉から搬出した後、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、搬送ローラを加熱手段で加熱し、加熱した搬送ローラで板ガラスを加熱する。
搬送ローラを加熱することで、板ガラスの熱が搬送ローラに伝わることを防ぐ。
加えて、搬送ローラを加熱することで、搬送ローラの熱を板ガラスに伝える。
このように、板ガラスの熱を逃がさないようにして、搬送ローラから板ガラスに熱を伝えることができるので、板ガラスを所望の温度に保つことができる。
【００７８】
これにより、板ガラスを加熱炉内で通常の成形温度域より高くまで加熱しなくても、冷却の際に、板ガラスの表面層と板ガラスの中心層とに強化に必要な温度差をつけることができ、板ガラスを好適に曲げ強化することができる。
加えて、板ガラスを加熱炉内で通常の成形温度域より高くまで加熱する必要がないので、曲げガラスに透視歪、反射歪などの発生を許容範囲内に抑えて、曲げ強化ガラスの光学的品質を高めることができる。
【００７９】
請求項２は、板ガラスを加熱炉から搬出した後、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、搬送ローラを加熱手段で加熱し、加熱した搬送ローラで板ガラスを加熱する。
加えて、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、板ガラスから熱が逃げることを断熱部で防止する。
【００８０】
よって、搬送ローラを加熱することで、板ガラスの熱が搬送ローラに伝わることを防ぐとともに、搬送ローラを加熱することで、搬送ローラの熱を板ガラスに伝える。加えて、断熱部で板ガラスから熱が逃げることを防止する。
このように、板ガラスの熱を逃がさないようにして、搬送ローラから板ガラスに熱を伝えることができるので、板ガラスを所望の温度に保つことができる。
【００８１】
これにより、板ガラスを加熱炉内で通常の成形温度域より高くまで加熱しなくても、冷却の際に、板ガラスの表面層と板ガラスの中心層とに強化に必要な温度差をつけることができ、板ガラスを好適に曲げ強化することができる。
加えて、板ガラスを加熱炉内で通常の成形温度域より高くまで加熱する必要がないので、曲げガラスに透視歪、反射歪などの発生を許容範囲内に抑えて、曲げ強化ガラスの光学的品質を高めることができる。
【００８２】
請求項３は、板ガラスを加熱炉から搬出した後、搬出した板ガラスを搬送ローラで曲げ成形部まで搬送する際に、搬送ローラを第１加熱手段で加熱し、加熱した搬送ローラで板ガラスを加熱する。
搬送ローラを加熱することで、板ガラスの熱が搬送ローラに伝わることを防ぐとともに、搬送ローラを加熱することで、搬送ローラの熱を板ガラスに伝える。
加えて、板ガラスを曲げ成形する際に、板ガラスを第２加熱手段で直接加熱する。
【００８３】
このように、板ガラスを曲げ成形部に搬送する際に、板ガラスの熱を逃がさないようにして、搬送ローラから板ガラスに熱を伝えることで板ガラスを所望の温度に保ち、かつ板ガラスを曲げ成形する際に、板ガラスを第２加熱手段で直接加熱することで、板ガラスをより一層好適に所望の温度に保つことができる。
【００８４】
これにより、板ガラスを加熱炉内で通常の成形温度域より高くまで加熱しなくても、冷却の際に、板ガラスの表面層と板ガラスの中心層とに強化に必要な温度差をつけることができ、板ガラスを好適に曲げ強化することができる。
加えて、板ガラスを加熱炉内で通常の成形温度域より高くまで加熱する必要がないので、曲げガラスに透視歪、反射歪など発生を許容範囲内に抑えて、曲げ強化ガラスの光学的品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第１実施の形態）を示す側面図
【図２】第１実施の形態の第１加熱部を示す斜視図
【図３】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法（第１実施の形態）を示す第１説明図
【図４】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法（第１実施の形態）を示す第２説明図
【図５】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法（第１実施の形態）を示す第３説明図
【図６】本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置（第２実施の形態）の要部を示す説明図
【図７】本発明に係る板ガラスの曲げ成形方法を実施した際の板ガラスの保温効果について説明した図
【図８】従来の加熱手段を備えた強化ガラス製造装置の側面図
【符号の説明】
１０…板ガラスの曲げ成形装置、１１…加熱炉、１２…板ガラス、１３…搬送ローラ、１４…曲げ成形部、１５…第１加熱手段（加熱手段）、１７…第２加熱手段、１８…曲げガラス、６１…断熱部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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