(57)【要約】【課題】本発明の課題は高温下でも耐ブロッキング性が高く、低い温度での接着が可能であり、且つ接着後は強い接着性を示すヒートシール積層体を提供することである。【解決手段】支持体上にヒートシール層を設け、その上に不連続のブロッキング防止層を積層したことを特徴とするヒートシール積層体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上にヒートシール層を設け、その上に不連続のブロッキング防止層を積層したことを特徴とするヒートシール積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低温ヒートシール性が良好で耐ブロック性の優れたヒートシール積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ヒートシール接着層を有するシート部材は、各種包装材料、手芸用品、記録材料に利用されているが、巻き取り状態や積層状態で搬送する際のブロッキングが問題であった。ヒートシール接着層を選択する際に、高温での耐ブロッキング性を重視すると被接着体との接着力が弱くなるか、ヒートシールする際に高い熱エネルギーを必要とする。例えば、感熱記録層やインク受理層を有するヒートシール性材料の様に材料の耐熱温度が低い場合は、低温ヒートシール性のある接着層が必要となる。しかし、低い温度での接着力を重視するとブロッキングが起こり易くなる問題があった。ブロッキングを回避する方法としては、ヒートシール接着層にエンボス加工を施す方法や顔料を添加することで表面を粗面化する方法が主に採られている。（例えば、特許文献１）
【０００３】
また、船での輸送や高温になることが避けられない場合は、シート間に接着性の低いセパレータを入れる等の対策が採られているが、ハンドリングが悪くなり、余分な廃棄物が出るだけでなく、輸送コストの増大等が避けられない。そこで、高温での耐ブロッキング性を有し、且つ低温で接着できるヒートシール積層体が望まれていた。
【０００４】
【特許文献１】
特開平５−１３８８３６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は高温下でも耐ブロッキング性が高く、低い温度での接着が可能であり、且つ接着後は強い接着性を示すヒートシール積層体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこれらの課題を解決すべく検討した結果、支持体上にヒートシール層を設け、その上に不連続のブロッキング防止層を積層したことを特徴とするヒートシール積層体により上記の課題が解決されることを見いだした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、高温下でも耐ブロッキング性が高く、低い温度での接着が可能であり、且つ接着後は強い接着性を示すヒートシール積層体が提供される。
【０００８】
本発明のヒートシール積層体は、支持体、ヒートシール層、ブロッキング防止層より構成される。本発明に係わる不連続のブロッキング防止層の不連続とは、面内に欠陥やクラックがあることを意味しており、層が網目状、縞状、アイランド状でも良い。逆に連続とは、面内に欠陥やクラックが無いことを意味する。本発明に係わるブロッキング防止層は、通常温度では、連続、不連続どちらでも良いが、接着時には、必ず不連続になっていることが必要である。支持体のヒートシール層が設けられた面を接着面、ヒートシール層が設けられていない面を表面とすると、本発明のヒートシール積層体が巻き取り状態の場合や、複数重ねられた状態においても、表面とヒートシール層の間にブロッキング防止層がある為、通常の環境温度より高い車中や船中の温度においても、接着性・粘着性を共に示さずブロッキングを防ぐことができる。一方、接着する際は、熱と圧力が加わり、軟化したヒートシール層の接着成分が被接着体に接触することで接着力を発現する。また、通常温度において連続のブロッキング防止層の場合は、熱と圧力によりクラックが入り、層が不連続になることにより、溶融又は軟化したヒートシール層の接着成分が接着面の表面に現れ、接着力を発現する。
【０００９】
本発明に係わるブロッキング防止層は、ヒートシール層に薄膜を形成できる材料であり、それ自身が常温で粘着性及び接着性を示さない材料であれば特に限定されるものではない。ヒートシール層の種類や被接着物の接着性に応じて、ブロッキング層の材質を選択する事ができる。好ましくは、ヒートシール層との化学的親和性の低い材料が好ましい。例えば、無機化合物としては、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属膜や酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機酸化物等が挙げられる。ヒートシール積層体が透明状態で使用される用途の場合や着色の少ない方が好ましい場合は、無機酸化物が好ましい。有機化合物としては、フタロシアニン誘導体や脂肪酸誘導体等の薄膜を形成できる材料であれば用いることができる。
【００１０】
ブロッキング防止層の厚みは、ヒートシール層の種類や被接着物により、任意に設定することができる。好ましい厚みとしては、膜の平均が０．１ｎｍから１０００ｎｍ以下であり、より好ましくは、５００ｎｍ以下である。
【００１１】
ブロッキング防止層を形成する方法としては、真空蒸着法、イオンプレーティング法、スパッタリング法、コーティング法、プラズマ重合法等が挙げられるが、これらの方法に特に限定される物ではない。薄膜を安定して工業的に生産できる点で、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法が好ましい。
【００１２】
本発明に係わるヒートシール層は、支持体の材質や被接着物により選択できるが、接着に必要な温度が１６０℃以下である材料が好ましい。具体的な構成樹脂としては、ポリエステル系、ウレタン系、変性オレフィン系、エポキシ系、シリコン系、アクリル系、ナイロン系、スチレン系、ビニル系の樹脂を単独もしくは混合して用いることができる。
【００１３】
ヒートシール層の形成方法としては、例えば、無溶媒でコーティングする方法の他、有機溶剤溶液、あるいは水分散溶液などの形でコーティングする方法がある。上記の樹脂を用いて塗液を調製して塗工、最低造膜温度より高い温度で乾燥させることにより得られるヒートシール層は、通常状態では指で触ってもベトツキのない状態に乾燥される。
【００１４】
本発明のヒートシール層には、さらに、その他の添加剤として、分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤、帯電防止剤、老化防止剤などを適宜配合することもできる。
【００１５】
本発明のヒートシール層を塗工する方法としては、例えば、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、Ｕコンマコーター、ＡＫＫＵコーター、スムージングコーター、マイクログラビアコーター、リバースロールコーター、４本あるいは５本ロールコーター、ブレードコーター、ディップコーター、落下カーテンコーター、スライドコーター、ダイコーター、溶融押しだしダイなど接着層を構成する樹脂の形態や適性を考慮して如何なる塗工方法を用いてもよい。
【００１６】
本発明に係わる支持体としては紙、不織布、合成樹脂、合成紙、金属板、金属泊、ガラス等が挙げられる。合成樹脂材料としては、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＴＰＸなどのポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ酢酸ビニル、スチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルエーテル、ポリビニルケトン、ポリエーテル、ポリビニルアルコール系樹脂、ジエン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂材料を用いることができる。これらの合成樹脂材料は単体のまま使用しても良いし、ブレンドして使用しても良く、また顔料を練り込んで、例えば白色プラスチックシートのようにして用いることも可能である。紙、各種不織布、織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂ラミネート紙、合成紙、金属箔、ガラス等を組み合わせた複合シートを目的に応じて任意に用いることができるし、更に、透明、半透明或いは不透明のいずれであってもよい。また、これらに限定されるものでもない。
【００１７】
これらの層を設ける際に、接着性向上等を目的としてコロナ放電等の表面処理を行うことは何等差し支えない。
【００１８】
【実施例】
以下実施例によって本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部数は質量基準である。
【００１９】
実施例１
ＰＥＴフィルム（２５μｍ）の上にヒートシール接着層として、カラス転移点０℃、軟化点１３５℃の水系ポリエステル樹脂を固形分で１０ｇ／ｍ２塗布し、ヒートシール層とした。次に、日立  Ｅ１０３０  イオンスパッタを用いて、ターゲットとヒートシール層の距離を３０ｃｍとし、真空度６Ｐａ、放電電流値を１５ｍＡの条件で金を５秒間コーテイングし、実施例１のヒートシール積層体を作製した。
【００２０】
［接着性試験］
ヒートシール面（５ｃｍ角）の上にＰＥＴシート（２５０μｍ）を重ね、１３５℃の温度で３００ｋｇｆの圧力を１５分間加え、接着させた。接着したシートを室温まで冷却し、剥がそうとしたが、破断し、十分な接着力があった。
【００２１】
［耐ブロッキング試験］
ヒートシール面（５ｃｍ角）の上にＰＥＴフィルム（５ｃｍ角）を重ね１０ｋｇの重りを乗せて、７０℃の乾燥機で３日間加熱したが、２枚のシートを容易に剥がすことができた。
【００２２】
比較例１
金をコーティングしなかった以外は、実施例１と同様に比較例１のヒートシール積層体を作製し、接着性試験耐及びブロッキング試験を行った。その結果、接着性試験では、実施例１と同様に十分な接着力が得られた。一方、耐ブロッキング試験では、剥がそうとしたが破断し、剥がすことができなかった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、高温下でも耐ブロッキング性が高く、低い温度での接着が可能であり、且つ接着後は強い接着性を示すヒートシール積層体を提供することができる。