(57)【要約】【課題】有害物質が放出されない合板及び合板の製造方法並びに木材の有害物質除去方法を提供する。【解決手段】複数枚のシート状木材又は複数の縦長状木材を相互に接着剤で接合した合板１０と、前記合板に含浸させたグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤３２とを有する合板が提供される。グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤は、噴霧機などにより合板の表面に塗布することができ、その後乾燥工程を経る。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシート状木材又は複数の縦長状木材を相互に接着剤で接合した合板本体と、
前記合板本体に含浸させたグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤とを、
有する合板。
【請求項２】
前記グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤が基材を強度材料として、グラフト鎖に官能基を導入したものであり、官能基としてはカチオン交換基又はスルホン酸基とカルボキシル基を用いることを特徴とする請求項１に記載の合板。
【請求項３】
複数枚のシート状木材又は複数の縦長状木材を相互に接着剤で接合するステップと、
前記接合されて形成された合板本体に液体状のグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を含浸させるステップと、
その後、前記合板本体を乾燥させるステップとを、
有する合板の製造方法。
【請求項４】
有害物質が付着した木材の表面に液体状のグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を供給するステップと、
その後、前記木材を乾燥させるステップとを、
有する木材の有害物質除去方法。
【請求項５】
前記グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤が基材を強度材料として、グラフト鎖に官能基を導入したものであり、官能基としてはカチオン交換基又はスルホン酸基とカルボキシル基を用いることを特徴とする請求項４に記載の木材の有害物質除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合板及び合板の製造方法並びに木材の有害物質除去方法に関し、特にこれらの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベニヤ材として知られている合板は、複数枚のシート状の木材を相互に接着剤で接合し、プレスして製造される。また、木材の細長い部材を多数、幅方向に接着剤で接合して所定幅の板材を形成する、いわゆる寄せ木形式の板材も知られている。この寄せ木形式の板材も、本明細書では、「合板」として取り扱っている。かかる合板は住宅の建材としても用いられている。新築の住宅では、合板に用いられた接着剤から、人体に有害な物質が発生することが知られている。かかる有害物質としては、ホルムアルデヒド、トルエン、キシレンがある。また、合板に限らず木材には、木材保存剤（防腐剤）、可塑剤、防蟻剤などが与えられることがあり、かかる化学物質は人体に有害な成分を含むことが多い。これらの化学物質は木材の表面から蒸発してガス状に室内の空気と混合し、室内で呼吸する人の肺に入り人体に吸収されて悪影響を与える。かかる有害物質を除去するためには、室内の空気を繰り返し換気する方法が採られているが、この方法では、有害物質を完全に除去するには、例えば数ヵ月という長時間を要していた。
【０００３】
かかる合板を含む木材から発生する有害物質を除去すべく、活性炭などを用いる方法が知られている。例えば、布地製の従来のカーテンに、活性炭粒子などを適宜付着させて、室内の悪臭を吸着して除去するものが知られている。例えば下記の特許文献１、特許文献２に開示されたものは、カーテン地に樹脂やゴム層として形成された消臭部材を積層して一体化するものである。また、下記の特許文献３に開示されたものは、シート状に形成された脱臭部材をカーテンを構成する二重の袋体の内部に保持するようにしたものである。また、下記の特許文献４に開示されたものは、複数の容器にそれぞれ収納された活性炭素繊維をカーテンに着脱自在としている。また、下記の特許文献５に開示されたものは、シート状の不織布にグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を含浸させたものである。また、下記の特許文献６には、カチオン交換基を用いた脱臭剤が開示されている。さらに、下記の非特許文献１には、スルホン酸基とカルボキシル基を用いた脱臭剤が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５９−１１８４８６号公報
【特許文献２】
特開平５−６９５１６号公報
【特許文献３】
特開昭６３−１１０２８９号公報
【特許文献４】
実開昭６２−５６０３６号公報
【特許文献５】
特開２００１−３７８６４号公報
【特許文献６】
特開平４−２８７６２５号公報
【非特許文献１】
環境技術  １９９３年５月号（Ｖｏｌ．２２  Ｎｏ．５）ｐｐ２２−２５に掲載の「パルプボールを基材とした脱臭剤の性能評価」
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１〜４に開示されたものでは、活性炭を主成分とする脱臭（消臭）部材が用いられていて、悪臭の原因物質や有害物質を物理的に吸着して除去する構成であるため、除去すべき悪臭の原因物質や有害物質が多いと、室内のこれらの物質を全部吸着することができないばかりか、吸着が飽和状態となると、いったん吸着した悪臭物質や有害物質を再び室内に放出してしまうという欠点があった。また、上記特許文献５に開示されたものは、シート状の不織布であり、室内などに配置することにより、新築住宅の室内などの悪臭や、有害物質を分解するものである。この不織布は、上記特許文献１〜４のように有害物質などを吸着するのではなく、分解する点で優れているが、いったん室内に放出された有害物質に働きかけるものであり、木材などから有害物質自体が放出されないようにする機能はない。さらに、特許文献６に開示されたものは、動物飼育用材料に関するものであり、特許文献５同様、木材などから有害物質自体が放出されないようにする機能はない。さらに、非特許文献１に開示されたものは、特許文献５同様、有害物質などを吸着するのではなく、分解する点で優れているが、いったん室内に放出された有害物質に働きかけるものであり、木材などから有害物質自体が放出されないようにする機能はない。
【０００６】
したがって、本発明は従来のように木材などから放出された有害物質を室内に配置した吸着物質や反応物質などで除去するのではなく、かかる有害物質が放出されない合板及び合板の製造方法並びに木材の有害物質除去方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では対象となる合板やその他の木材に液体状のグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を含浸させて、有害物質除去の機能を付加している。
【０００８】
すなわち本発明によれば、複数枚のシート状木材又は複数の縦長状木材を相互に接着剤で接合した合板本体と、
前記合板本体に含浸させたグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤とを、
有する合板が提供される。
【０００９】
また本発明によれば、複数枚のシート状木材又は複数の縦長状木材を相互に接着剤で接合するステップと、
前記接合されて形成された合板本体に液体状のグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を含浸させるステップと、
その後、前記合板本体を乾燥させるステップとを、
有する合板の製造方法が提供される。
【００１０】
また本発明によれば、有害物質が付着した木材の表面に液体状のグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を供給するステップと、
その後、前記木材を乾燥させるステップとを、
有する木材の有害物質除去方法が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態について説明する。図１は本発明の合板の製造工程の一部を模式的に示す図である。すなわち、脱臭剤兼有害物質除去剤を含浸させた合板を製造する装置及び工程を示す模式図である。合板１０は、周知の方法によりあらかじめ複数のシート状の板材を接着剤を用いて貼り合わせ、プレスされて所定の厚さに形成されているものとする。このような従来の合板１０を図示省略の駆動装置により回転するローラ２２〜２７により図中矢印Ｍ１で示すように搬送する。搬送速度は、１〜２ｍ／秒である。合板１０の搬送軌道の上下には、スプレー用のノズル２０Ａ、２０Ｂが配置されている。これらのノズル２０Ａ、２０Ｂには、容器３０内に保持される液体状の脱臭剤兼有害物質除去剤が供給管１２、１４を介して供給されている。
【００１２】
ノズル２０Ａ、２０Ｂから噴霧された脱臭剤兼有害物質除去剤３２は、搬送されている合板１０の両面に供給され、その表面を濡らす。噴霧量は、合板１０の両面が全体にわたって十分に濡れる状態となる程度である。なお、合板１０の厚さが厚いときは、噴霧量を多くするか、あるいは搬送速度を遅くして、脱臭剤兼有害物質除去剤３２が十分内部まで浸み込むようにする。噴霧後、合板１０の両面には温風機３４、３６により温風が与えられ、乾燥される。
【００１３】
脱臭剤兼有害物質除去剤３２としては、グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を用いることができる。グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤は、基材を強度材料として、グラフト鎖に官能基を導入したものであり、官能基としてはカチオン交換基又はスルホン酸基とカルボキシル基を用いることができる。カチオン交換基を用いた脱臭剤は、上記特許文献６に示されているもので、具体的にはパルプ及び／又はポリオレフィンからなる基材から構成される成形体がカチオン交換基を有するものである。かかるカチオン系脱臭剤を製造するには、成形体に反応性単量体をグラフト重合する。また、スルホン酸基とカルボキシル基を用いた脱臭剤は、上記非特許文献１に示されているもので、ガンマ線同時照射グラフト重合法を適用してスルホン酸基とカルボキシル基をセルロース性のパルプボールに導入したものである。
【００１４】
これらのグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤は、悪臭の原因物質及び有害物質との化学反応により、これらを無臭化・無害化するものであり、活性炭粉末あるいは粒状活性炭が、悪臭の原因物質を物理的に吸着するのとは脱臭の原理が異なる。したがって、グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤は所定量の悪臭物質との化学反応後は、それ以上の反応はしないが、活性炭を用いたもののように、一定量の悪臭の原因物質を吸着すると、飽和して逆に吸着した原因物質を放出することはない。
【００１５】
なお、上記実施の形態では、合板や木材自体から発生する有害物質の除去に焦点をあてて説明したが、他の木材などから発生する有害物質が室内に存在するとき、本発明の合板や木材は、これらを短期間（数日〜数週間）でほぼ完全に除去する作用がある。本出願人が（財）総合科学研究機構に委託して得たホルムアルデヒド気中濃度測定試験によると、次のような結果が出ている。この測定試験では、グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を塗布した合板と塗布しない合板を、ホルマリンを１０ｍｌ投入した５８Ｌの容器内に２時間放置した後、容器内のホルムアルデヒドの濃度を測定した。その結果、グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤３２を塗布していない合板が放置された容器内濃度は、０．８０ｐｐｍであり、一方グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を塗布した合板が放置された容器内濃度は、０．２９ｐｐｍであった。この結果から、本発明の合板や木材は、それ自体から発生する有害物質の除去のみならず、周囲の空気中の有害物質をも効率的に除去する作用があることがわかる。
【００１６】
本発明の実施の形態にかかる構造用合板（３０３ｍｍ×３０３ｍｍ×９ｍｍ：１ｍｇを両面に塗布）を用いてホルムアルデヒドの雰囲気に置いた場合の効果について、グラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を塗布していない比較例を対象として測定を行ったところ、下記の表１の結果を得た。なお、この測定では、５８Ｌの容器にホルマリンを１０ｍｌ投入し、２時間経過後に濃度測定を行った。
【００１７】
【表１】
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【００１８】
表１からわかるように、比較例では２時間後の濃度が０．８０ｐｐｍであるのに対し、本発明の実施の形態では、２時間後の濃度が０．２９ｐｐｍであり、比較例濃度の略３６％であり、有害物質除去効果が高いことがわかる。
【００１９】
上記図１の実施の形態では、合板に液状のグラフト脱臭剤兼有害物質除去剤を含浸させて乾燥させた例を示したが、本発明は、合板に限らず有害物質が付着したあらゆる木材に適用可能である。したがって、木材保存剤（防腐剤）、可塑剤、防蟻剤などが付着した板材や角材、その他のあらゆる木材に本発明を適用して、これらの化学物質に含まれる有害物質を除去することが可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、合板その他の木材から発生する有害物質を効率的に除去するので、合板や木材に含まれて、そこから発生する有害物質により人体が悪影響を受けることがない。また、本発明の合板、その他の木材を室内に配置した場合、他の発生原因から発生する有害物質を効率的に除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合板の好ましい実施の形態の製造工程の一部を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  合板
１２、１４  供給管
２０Ａ、２０Ｂ  スプレー用のノズル
２２〜２７  ローラ
３０  容器
３２  脱臭剤兼有害物質除去剤
３４、３６  温風機
【図１】
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