(57)【要約】【課題】  抜型と雌型との相対的な位置決めを円滑に且つ確実に行うことができると共に、繰り返し使用できてコストの削減を図ることができる位置決め部材を提供する。【解決手段】  打抜機１の上部定盤及び下部定盤の何れか一方に固定される抜型１５と、上部定盤及び下部定盤の他方に固定される雌型１７との相対位置を位置決めするための位置決め部材３０において、抜型１５に設けられた位置決めピン装着孔２３に先端部側が挿脱可能な軸部３３及びこの軸部３３の基端部に設けられた大径部３４からなる位置決めピン３１と、大径部３４の先端に着脱自在に設けられると共に雌型１７の設置面に固定されてその雌型１７の位置決め孔２５に嵌合する位置決めディスク３２とを具備し、軸部３３の先端部に弾性部材からなり且つ軸部３３とほぼ一致する外径を有する保持力調整部材４０を設け、且つこの保持力調整部材４０を貫通して軸部３３の先端部に螺合するねじ部材５０を設けるようにした。【選択図】図１
2005131773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打抜機の上部定盤及び下部定盤の何れか一方に固定される抜型と、前記上部定盤及び下部定盤の他方に固定される雌型との相対位置を位置決めするための位置決め部材において、
前記抜型に設けられた位置決めピン装着孔に先端部側が挿脱可能な軸部及びこの軸部の基端部に設けられた大径部からなる位置決めピンと、前記大径部の先端に着脱自在に設けられると共に前記雌型の設置面に固定されて当該雌型の位置決め孔に嵌合する位置決めディスクとを具備し、前記軸部の先端部に弾性部材からなると共に前記軸部とほぼ一致する外径を有する保持力調整部材を設け、且つこの保持力調整部材を貫通して前記軸部の先端部に螺合するねじ部材を設けたことを特徴とする位置決め部材。
【請求項２】
請求項１において、前記位置決めディスクは、前記位置決めピンの前記大径部に磁石を介して着脱自在であることを特徴とする位置決め部材。
【請求項３】
請求項１又は２において、弾性部材からなると共に前記位置決めピンの前記軸部の前記基端部側の外周に設けられた押圧部材を具備することを特徴とする位置決め部材。
【請求項４】
打抜機の上部定盤及び下部定盤の何れか一方に固定される抜型と、前記抜型に設けられた罫を受ける凹溝を有すると共に前記上部定盤及び下部定盤の他方に固定される罫受け部材との相対位置を位置決めするための位置決め部材において、
前記抜型に設けられた位置決めピン装着孔に先端部側が挿脱可能な軸部及びこの軸部の基端部に設けられて前記罫受け部材の位置決め孔に嵌合する嵌合部からなる位置決めピンを具備し、前記軸部の先端部に弾性部材からなると共に前記位置決めピンとほぼ一致する外径を有する保持力調整部材を設け、且つこの保持力調整部材を貫通して前記位置決めピンの先端部に螺合するねじ部材を設けたことを特徴とする位置決め部材。
【請求項５】
請求項４において、弾性部材からなると共に前記位置決めピンの前記軸部の外周に設けられた押圧部材を具備することを特徴とする位置決め部材。
【請求項６】
請求項５において、前記位置決めピンの前記押圧部材が設けられた部分の外径は、前記軸部の外径より小さいことを特徴とする位置決め部材。
【請求項７】
請求項４〜６の何れかにおいて、前記嵌合部の外周には、該嵌合部の外径より大きい外径を有すると共に前記罫受け部材の前記位置決め孔に係合する係合突起部が設けられていることを特徴とする位置決め部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打抜型を打抜機に取り付ける際に、打抜型を構成する抜型と雌型又はこの雌型の一部を構成する罫受け部材との相対位置を位置決めするのに用いられる位置決め部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合成樹脂製フィルム、薄紙または厚紙等のシート材から、展開した箱等の所定形状打抜片を打ち抜くために、打抜機が用いられている。従来の打抜機は、抜型と、これに相対向する面板とからなり、シート材が載置された面板に抜型を圧接することにより当該シート材を打ち抜くものである。
【０００３】
図８には従来の打抜機における抜型および雌型部分の要部概略断面図を、また、図９には打抜機により打ち抜かれた箱用の打抜片を示す。
【０００４】
図８に示すように、打抜機は、上部定盤２００および下部定盤３００を有し、上部定盤２００に取り付けられるチェース４００と、下部定盤３００に取り付けられるデッドプレート５００とを具備する。ここで、チェース４００は、打抜機の上部定盤２００に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つであり、デッドプレート５００は、下部定盤３００に精度良く位置決め固定される汎用治具の一つである。
【０００５】
上部定盤２００に固定されている抜型６００は、ダイボード６０１に切断刃６０２および罫６０３が固定されたものである。ダイボード６０１は、通常、ベニヤ板等の製材からなり、ダイボード６０１には、一般にはレーザ加工により固定溝６０４が形成されている。なお、このようにレーザ加工により固定溝６０４を形成する際には、固定溝６０４の位置データとして、例えば、ＣＡＤデータ等を用いることができるので、非常に高精度に固定溝６０４を形成できる。また、切断刃６０２および罫６０３は帯状の板材を屈曲したものであり、ダイボード６０１に形成された固定溝６０４に挿入固定されている。
【０００６】
一方、デッドプレート５００上に固定されるカウンタプレート７００は、約１．０ｍｍ又は約１．５ｍｍ厚の金属板材からなり、罫６０３に対応する部分には、凹溝７０１が形成されており、他の部分は平面状の受け面７０２となっている。なお、このような凹溝７０１は、上述した固定溝６０４を形成する際に用いたのと同一のＣＡＤデータ等に基づいて形成されるため、固定溝６０４と形状が高精度に一致している。
【０００７】
このような打抜機では、カウンタプレート７００上に、合成樹脂フィルム、薄紙、厚紙等のシート材８００を載置し、下方からカウンタプレート７００を上昇して切断刃６０２がカウンタプレート７００の受け面７０２に圧接することにより、シート材８００を所望の形状に打ち抜くことができる。
【０００８】
このように形成される打抜片の一例が図９に示されるものである。この打抜片８０１は、所望の形状を有すると同時に、所望の位置に切れ線８０２および折り目となる罫線（折れ線）８０３を有する。ここで、切れ線８０２は、切断刃６０２の先端がカウンタプレート７００の受け面７０２に当接することで形成され、また、罫線８０３は、罫６０３の先端が凹溝７０１内に挿入されることで形成される。
【０００９】
ここで、カウンタプレート７００は、抜型６００に対して位置決めした状態でデッドプレート５００の上面に固定する必要がある。すなわち、カウンタプレート７００には、抜型６００に固定された罫６０３を受ける凹溝７０１が設けられているため、罫６０３に対する凹溝７０１の相対的な位置を位置決めした状態でデッドプレート５００上に固定する必要がある。
【００１０】
このように、抜型６００とカウンタプレート７００との相対位置を位置決めする方法としては、例えば、位置決めピンと位置決めディスクとから構成された位置決め取り付け用部材を用いた方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
詳細には、まず、位置決めピンを雌型に対して突出するように抜型に固定し、その位置決めピンの基端部（頭部）に嵌合可能な位置決めディスクを装着しておく。そして、このような位置決めディスクの雌型に対向する面側には、予め両面接着テープを接着しておく。次に、抜型が固定された上部定盤と、デッドプレートが固定された下部定盤とを圧接する方向に動かし、位置決めピンの外周に設けられたディスク押圧ゴムの弾性変形によって位置決めディスクをデッドプレートの面上に押圧して両面接着テープを介して接着する。次いで、このデッドプレートの面上に接着された位置決めディスクを介して雌型を位置決め固定する。このような方法を採用すれば、抜型と雌型とを位置決めした状態で打抜機に取り付けることができる。
【００１２】
また、このような従来の位置決め取り付け用部材は、抜型に固定された筒状のブッシュに位置決めピンを挿入して使用されるが、打抜前には位置決めピンをブッシュから取り外す必要があるため、位置決めピンのブッシュへの着脱を円滑に行えるように、位置決めピンの軸部分に軸方向に間隔をおいて円周方向に亘って複数の溝を形成し、各溝にＯリングを装着した構造を採用している。一方、位置決めの際、位置決めピンがブッシュから抜け落ちないように、ディスク押圧ゴムの両面に両面接着剤等が設けられている。
【００１３】
しかしながら、このような位置決め取り付け用部材では、ブッシュから位置決めピンが抜け落ちるのを防止するために、ブッシュの位置決めピンに対する保持力（保持具合）を調整することができないという問題がある。また、１回の位置決めの作業毎に両面接着剤を付け替えなければならず、抜型と雌型との位置決め作業が煩雑となってしまうという問題がある。さらに、ブッシュに対してより強固に位置決めピンを固定すれば、位置決めの際に、ブッシュから位置決めピンが抜け落ちることを防止することはできるが、位置決めピンをブッシュから取り外す際に、手作業では非常に困難となるため、工具が必要となる。そして、位置決めピンを工具によって抜き取ると、位置決めピンに工具による傷が付いてしまうため、位置決めピンを繰り返し使用できなくなり、コストがかかってしまうという問題がある。
【００１４】
【特許文献１】特開平７−１７１７９５号公報（第１図及び第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、このような事情に鑑み、抜型と雌型との相対的な位置決めを円滑に且つ確実に行うことができると共に、繰り返し使用できてコストの削減を図ることができる位置決め部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、打抜機の上部定盤及び下部定盤の何れか一方に固定される抜型と、前記上部定盤及び下部定盤の他方に固定される雌型との相対位置を位置決めするための位置決め部材において、前記抜型に設けられた位置決めピン装着孔に先端部側が挿脱可能な軸部及びこの軸部の基端部に設けられた大径部からなる位置決めピンと、前記大径部の先端に着脱自在に設けられると共に前記雌型の設置面に固定されて当該雌型の位置決め孔に嵌合する位置決めディスクとを具備し、前記軸部の先端部に弾性部材からなると共に前記軸部とほぼ一致する外径を有する保持力調整部材を設け、且つこの保持力調整部材を貫通して前記軸部の先端部に螺合するねじ部材を設けたことを特徴とする位置決め部材にある。
【００１７】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記位置決めディスクは、前記位置決めピンの前記大径部に磁石を介して着脱自在であることを特徴とする位置決め部材にある。
【００１８】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、弾性部材からなると共に前記位置決めピンの前記軸部の前記基端部側の外周に設けられた押圧部材を具備することを特徴とする位置決め部材にある。
【００１９】
本発明の第４の態様は、打抜機の上部定盤及び下部定盤の何れか一方に固定される抜型と、前記抜型に設けられた罫を受ける凹溝を有すると共に前記上部定盤及び下部定盤の他方に固定される罫受け部材との相対位置を位置決めするための位置決め部材において、前記抜型に設けられた位置決めピン装着孔に先端部側が挿脱可能な軸部及びこの軸部の基端部に設けられて前記罫受け部材の位置決め孔に嵌合する嵌合部からなる位置決めピンを具備し、前記軸部の先端部に弾性部材からなると共に前記位置決めピンとほぼ一致する外径を有する保持力調整部材を設け、且つこの保持力調整部材を貫通して前記位置決めピンの先端部に螺合するねじ部材を設けたことを特徴とする位置決め部材にある。
【００２０】
本発明の第５の態様は、第４の態様において、弾性部材からなると共に前記位置決めピンの前記軸部の外周に設けられた押圧部材を具備することを特徴とする位置決め部材にある。
【００２１】
本発明の第６の態様は、第５の態様において、前記位置決めピンの前記押圧部材が設けられた部分の外径は、前記軸部の外径より小さいことを特徴とする位置決め部材にある。
【００２２】
本発明の第７の態様は、第４〜６の何れかの態様において、前記嵌合部の外周には、該嵌合部の外径より大きい外径を有すると共に前記罫受け部材の前記位置決め孔に係合する係合突起部が設けられていることを特徴とする位置決め部材にある。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の位置決め部材によれば、保持力調整部材の変形量をねじ部材の締め付けの度合いによって調整し、位置決めピン装着孔の位置決めピンに対する保持力を適宜調整することにより、打抜型を構成する抜型と雌型又はこの雌型の一部を構成する罫受け部材との相対位置の位置決めを円滑に且つ確実に行うことができると共に、繰り返し使用できてコストの削減を図ることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施形態に基づいて説明する。
【００２５】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る打抜型の要部拡大断面図である。また、図２は、本発明の実施形態１に係る位置決め部材を示す概略図であって、（ａ）が分解平面図であり、（ｂ）が断面図である。さらに、図３は、図２に示す位置決め部材の抜型への装着時の状態を示す概略断面図である。
【００２６】
図１に示すように、打抜型１０は、本実施形態では、抜型本体となるダイボード１１に形成した固定溝１２に切断刃１３及び罫１４を保持した抜型１５と、この抜型１５と相対向する受け面１６を有する雌型１７とから構成されている。また、雌型１７は、抜型１５と相対向する受け面を有するカウンタプレート１８と、このカウンタプレート１８を位置決め固定するデッドプレート１９とから構成されている。
【００２７】
そして、このような打抜型１０を構成する抜型１５及び雌型１７は、打抜機１の上部定盤２０又は下部定盤２１の何れか一方に取り付けられる。例えば、本実施形態では、抜型１５をチェース２２を介して上部定盤２０に取り付け、雌型１７を下部定盤２１に取り付けた。
【００２８】
また、抜型１５を構成するダイボード１１は、本実施形態では、ベニヤ板等の製材からなり、雌型１７に対向する面側には、例えば、レーザ加工等により固定溝１２が連続的に形成されている。このような固定溝１２は、後述する凹溝を形成する際と同一のＣＡＤデータ等に基づいて形成される。そして、このような固定溝１２には、帯状の金属製の板材からなる切断刃１３及び罫１４が挿入固定されている。
【００２９】
さらに、このような抜型１５には、ダイボード１１を厚さ方向に貫通して、詳細は後述する位置決め部材３０の一部を構成する位置決めピン３１が着脱可能な位置決めピン装着孔２３が設けられている。このような位置決めピン装着孔２３の内周面は、例えば、本実施形態では、リーマー仕上げ加工されている。これは、位置決めピン装着孔２３に位置決めピン３１を挿入し易くするためである。勿論、これに限定されず、リーマー仕上げ加工の代わりに、位置決めピン装着孔２３の内周部に筒状の金属ブッシュ等を設けるようにしてもよい。
【００３０】
また、上述したように、このような抜型１５に相対向する雌型１７は、下部定盤２１の面上にねじ２４を介して固定されたデッドプレート１９と、このデッドプレート１９の面上に位置決め固定されたカウンタプレート１８とで構成されている。なお、カウンタプレート１８の厚さは、例えば、約１．０〜１．５ｍｍである。
【００３１】
さらに、このようなカウンタプレート１８には、抜型１５に相対向する平面状の受け面１６側に、罫１４を受ける凹溝２６が連続的に設けられている。この凹溝２６は、本実施形態では、罫１４を固定するための固定溝１２を形成する際と同一のＣＡＤデータ等を用いて所定位置に形成されている。
【００３２】
また、カウンタプレート１８には、後述する位置決め部材３０によってデッドプレート１９の面上に接着された位置決めディスク３２に嵌合可能な少なくとも２つの位置決め孔２５が設けられている。これにより、１枚のカウンタプレート１８の位置が少なくとも２つの位置決めディスク３２に嵌合させる位置決め孔２５によって決定される。なお、これら各位置決め孔２５は、上述した切断刃１３及び罫１４と干渉しない位置に設けられている。
【００３３】
そして、このようなカウンタプレート１８は、詳しくは後述するが、抜型１５の位置決めピン装着孔２３に取り付けられた位置決め部材３０からデッドプレート１９の面上に接着された位置決めディスク３２に位置決め孔２５を嵌合することによりデッドプレート１９の面上に位置決め固定される。
【００３４】
ここで、本実施形態の位置決め部材３０は、抜型１５とカウンタプレート１８との相対位置を位置決めする際に用いられるものであり、図２及び図３に示すように、先端部が位置決めピン装着孔２３に挿入される位置決めピン３１と、この位置決めピン３１の基端部に嵌合する位置決めディスク３２とを具備する。
【００３５】
位置決めピン３１は、先端部側が位置決めピン装着孔２３に挿脱可能な軸部３３と、この軸部３３の基端部に設けられ且つ軸部３３の外径より大きい外径を有する大径部３４とからなる。なお、本実施形態では、位置決めピン３１の軸部３３は、先端部側に向かって外径が徐々に漸小する形状となっている。これは、位置決めピン３１を位置決めピン装着孔２３に対して挿入し易くするためである。このような位置決めピン３１の材料としては、本実施形態では、ＳＵＳ３０３を用いた。
【００３６】
また、位置決めピン３１の軸部３３の先端部には、弾性部材からなる保持力調整部材４０が設けられている。この保持力調整部材４０は、筒形状を有し、且つ軸部３３の先端部側の外径とほぼ一致する外径を有している。本実施形態では、保持力調整部材４０の外径をφ１０ｍｍとした。また、保持力調整部材４０を形成する材料としては、例えば、ゴム又はエラストマ等が挙げられ、本実施形態では、ニトリルゴム（ＮＢＲ）を用いて形成した。また、この保持力調整部材４０の硬度は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３タイプＡデュロメータで６０〜７０°とするのが好ましく、本実施形態では、６５°とした。
【００３７】
さらに、本実施形態では、このような保持力調整部材４０を軸方向に貫通して軸部３３の先端部に螺合する雄ねじからなるねじ部材５０が設けられている。具体的には、保持力調整部材４０には、軸方向に貫通してねじ部材５０の外径より大きい内径のねじ挿入孔４１が設けられている。一方、位置決めピン３１の軸部３３の先端部には、その先端面から軸方向に所定の深さで設けられたねじ孔５１が設けられている。そして、このねじ孔５１には、保持力調整部材４０のねじ挿入孔４１を介してねじ部材５０が螺合するようになっている。すなわち、保持力調整部材４０は、ねじ部材５０を保持力調整部材４０のねじ挿入孔４１を介してねじ孔５１に螺合させることで、ねじ部材５０と軸部３３の先端面との間に挟持されるようになっている。なお、このねじ部材５０と保持力調整部材４０との間には、本実施形態では、ワッシャー６０を介在させている。
【００３８】
このような位置決め部材３０の先端部側では、図３（ａ）に示すように、ねじ部材５０をねじ孔５１に螺合し、ねじ部材５０（ワッシャー６０）と軸部３３の先端面との間で保持力調整部材４０を位置決めピン３１の軸方向に圧縮することにより、保持力調整部材４０が位置決めピン３１の軸方向とは交差する方向に弾性変形し、保持力調整部材４０の外径が軸部３３の外径より大きくなる。
【００３９】
そして、図３（ｂ）に示すように、保持力調整部材４０を弾性変形させた状態で、位置決めピン３１の先端部を抜型１５の位置決めピン装着孔２３に挿入することにより、この保持力調整部材４０の弾性力によって位置決めピン３１が位置決めピン装着孔２３に保持される。このときの保持力は、ねじ部材５０のねじ孔５１に対する締め付け度合いにより調整することができる。すなわち、ねじ部材５０のねじ孔５１に対する締め付け度合いにより、保持力調整部材４０の弾性変形量を調整することができ、位置決めピン装着孔２３の位置決めピン３１に対する保持力を所定の強さに調整することができる。これにより、位置決め部材３０（位置決めピン３１）を位置決めピン装着孔２３から抜け難くすることができると共に、位置決め装着孔２３に対する位置決めピン３１の挿脱を円滑に行えるように調整することができる。
【００４０】
また、このように、位置決め装着孔２３に対する位置決めピン３１の挿脱を円滑に行えるように調整すれば、位置決めピン３１を工具によって抜き取らなくてもよいので、位置決めピン３１に工具による傷が付くことはなく、位置決めピン３１を繰り返し使用することができるため、コストの削減を図ることができる。
【００４１】
一方、位置決めピン３１の基端部側に設けられた大径部３４には、カウンタプレート１８をデットプレート１９の面上に位置決め固定する際の基準となる位置決めディスク３２が嵌合されている。
【００４２】
位置決めディスク３２は、本実施形態では、円形状を有し、且つ大径部３４の外径より大きい外径を有する。なお、位置決めディスク３２の形状は特に限定されず、例えば、四角形、三角形等としてもよい。
【００４３】
また、この位置決めディスク３２の一方面には、位置決めピン３１の大径部３４と係合する係合部３２ａが設けられ、他方面には接着層７０が設けられている。この接着層７０は、例えば、位置決めディスク３２に両面接着テープを貼り、その両面接着テープの剥離紙を取り除くことにより形成される。なお、位置決めディスク３２の外径は、例えば、φ１５〜２４ｍｍ程度であり、本実施形態では、φ２４ｍｍとした。
【００４４】
さらに、このような位置決めディスク３２は、位置決めディスク３２と大径部３４との間に介在させた磁石８０を介して着脱自在に設けられている。例えば、本実施形態では、位置決めディスク３２の材料に鉄を用い、且つ、大径部３４の中央に凹部８１を設け、この凹部８１内に磁石８０を設けるようにした。勿論これに限定されず、磁石を位置決めディスク側に設けるようにしてもよい。このように、位置決めピン３１の大径部３４に磁石８０を介して位置決めディスク３２を取り付けることにより、位置決めの際、位置決めディスク３２が位置決めピン３１から外れて落下するのを防止することができる。
【００４５】
また、このような位置決めピン３１の軸部３３の外周には、弾性部材からなり位置決めディスク３２を位置決めピン３１の軸方向に押圧する押圧部材９０が設けられている。この押圧部材９０は、筒形状を有し、位置決めピン３１の大径部３４の外径とほぼ一致する外径を有している。また、押圧部材９０には、軸方向に貫通して軸部３３が挿入されるピン挿入孔９１が設けられている。このような押圧部材９０は、後述する位置決めの際、大径部３４と抜型１５との間に介在し、位置決めディスク３２をデッドプレート１９の面上に押圧するようになっている。なお、このような押圧部材９０の軸方向の長さは、罫１４又は切断刃１３の長さを考慮し、これら罫１４又は切断刃１３が、位置決めの際、デッドプレート１９の面上に接触しない程度に調整されている。また、押圧部材９０を形成する材料としては、例えば、ゴム又はエラストマ等が挙げられ、本実施形態では、ウレタンゴムを用いた。また、この押圧部材９０の硬度は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３タイプＡデュロメータで６０〜７０°とするのが好ましく、本実施形態では、６５°とした。
【００４６】
ここで、図４を参照して、上述した位置決め部材３０を用いて打抜型１０を打抜機１に対して取り付ける際の位置決め固定方法について説明する。なお、図４は、本発明の実施形態１に係る位置決め部材による抜型と雌型との位置決め方法を説明する概略断面図である。
【００４７】
図４（ａ）に示すように、まず、打抜機１の上部定盤２０に、チェース２２を介して抜型１５を固定すると共に、デッドプレート１９を下部定盤２１上に固定する。また、本実施形態では、位置決め部材３０のねじ部材５０を締め付けて保持力調整部材４０を弾性変形させることにより、位置決めピン装着孔２３の位置決めピン３１に対する保持力及び着脱の具合を予め調整しておく。そして、この位置決めピン３１の先端部側を押圧部材９０が抜型１５に当接するまで挿入する。なお、位置決めピン３１の大径部３４には、磁石８０を介して位置決めディスク３２を係合させ、位置決めディスク３２のデットプレート１９側の面上に予め設けられた両面接着テープの剥離紙を取り除くことにより接着層７０を形成しておく。
【００４８】
次に、図４（ｂ）に示すように、下部定盤２１を上部定盤２０側に向かって動かすことにより、位置決めピン３１の他端部に係合した位置決めディスク３２にデッドプレート１９の上面を当接させる。そして、下部定盤２１をさらに動かすと、抜型１５と位置決めピン３１の大径部３４との間に介在させた押圧部材９０が弾性変形することによって位置決めディスク３２をデッドプレート１９の面上に押圧する。これにより、位置決めディスク３２をデッドプレート１９の上面に接着層７０を介して接着する。なお、このような位置決めディスク３２は、図示しないが、一面の抜型１５に対して、デッドプレート１９の上面の複数箇所に接着するようにした。
【００４９】
次いで、図４（ｃ）に示すように、下部定盤２１を上部定盤２０から離れる方向に向かって動かした後、位置決めピン３１を抜型１５の位置決めピン装着孔２３から取り外し、デッドプレート１９の面上に接着された位置決めディスク３２にカウンタプレート１８の位置決め孔２４を位置合わせして取り付け、カウンタプレート１８をデッドプレート１９の上面に位置決め固定する。
【００５０】
このように、抜型１５とカウンタプレート１８との相対位置を高精度に位置決めすることができ、また、高精度に位置決めした状態で、カウンタプレート１８とデットプレート１９とを固定することができる。したがって、抜型１５と雌型１７との相対位置を高精度に位置決めすることができる。
【００５１】
なお、その後は、打抜機１に位置決め固定された打抜型１０によって、カウンタプレート１８の受け面１６上に、例えば、合成樹脂フィルム、薄紙、厚紙等のシート材（図示しない）を載置し、下方から下部定盤２１を上昇させてカウンタプレート１８に切断刃１３を圧接することにより、シート材を所望の形状に打ち抜くことができる。また、同時に、罫１４が凹溝２６に押圧されて、打抜片の所望の位置に折り目となる罫線（折れ線）を形成することができる。
【００５２】
（実施形態２）
図５は、本発明の実施形態２に係る位置決め部材を示す概略図であって、（ａ）が分解平面図であり、（ｂ）が断面図である。なお、図５では、上述した実施形態１と同一部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００５３】
上述した実施形態１では、位置決め部材３０からデッドプレート１９の面上に接着された位置決めディスク３２を基準としてカウンタプレート１８を位置決め固定するようにしたが、本実施形態では、図５に示すように、位置決めピン３１Ａの基端部側に、抜型の罫を受ける凹溝を有する罫受け部材１００を装着し、詳しくは後述するが、この位置決めピン３１Ａによって罫受け部材１００をデッドプレート上に固定されたカッティングプレートの面上に直接、位置決め固定するようにした。なお、雌型は、罫受け部材１００、デットプレート及びカッティングプレートで構成される。
【００５４】
このような本実施形態の位置決め部材３０Ａは、図示しない抜型の位置決めピン装着孔に挿入される軸部３３Ａ側とは反対側の基端部に罫受け部材１００の位置決め孔１０１が嵌合する嵌合部３５が設けられている。
【００５５】
嵌合部３５は、本実施形態では、軸部３３Ａの外径より若干大きい外径を有する。また、この嵌合部３５には、嵌合部３５の外径より若干大きい外径を有する係合突起部３６が一体的に設けられている。そして、このような嵌合部３５には、位置決め孔１０１が設けられた罫受け部材１００がその位置決め孔１０１を介して装着されるようになっている。このように、罫受け部材１００を嵌合部３５に嵌合する際には、本実施形態では、嵌合部３５に係合突起部３６を設けたので、罫受け部材１００の位置決め孔１０１に係合突起部３６が係合し、罫受け部材１００が嵌合部３５から外れるのを防止することができる。なお、このような係合突起部３６は、例えば、本実施形態では、外径が約５ｍｍの嵌合部３５の外周に約０．２ｍｍの幅で鉢巻状に設けられており、この係合突起部３６が設けられた部分の嵌合部３５の外径が約０．０２ｍｍ大きくなっている。
【００５６】
また、位置決めピン３１Ａの軸部３３Ａと嵌合部３５との間の部分には、本実施形態では、軸部３３Ａの外径より小さい外径を有する小径部３７が設けられている。さらに、この位置決めピン３１Ａの小径部３７の外周には、弾性部材からなると共に罫受け部材１００を位置決めピン３１Ａの軸方向に押圧する押圧部材９０Ａが設けられている。そして、この押圧部材９０Ａは、軸部３３Ａ及び嵌合部３５と小径部３７との内径差によって形成された段差部３７ａの間で位置決めピン３１Ａの軸方向の移動が規制されている。この押圧部材９０Ａは、筒状形状を有し、軸部３３Ａが挿入されるピン挿入孔９１Ａが軸方向に貫通して設けられている。この押圧部材９０Ａは、例えば、ゴム又はエラストマからなり、本実施形態では、ウレタンゴムを用いた。また、この押圧部材９０Ａの硬度は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３タイプＡデュロメータで６０〜８０°とするのが好ましく、本実施形態では、７１°とした。
【００５７】
以下、図６を参照して、本実施形態の位置決め部材３０Ａを用いて打抜型１０を打抜機１に対して取り付ける際の位置決め固定方法について説明する。なお、図６は、本発明の実施形態２に係る位置決め部材による抜型と雌型との位置決め方法を説明する概略断面図である。
【００５８】
まず、図６（ａ）に示すように、ねじ部材５０を締め付けて保持力調整部材４０を弾性変形させることにより、位置決めピン３１Ａの位置決めピン装着孔２３に対する保持力及び着脱の具合を予め調整しておく。そして、この位置決めピン３１Ａの先端部側を押圧部材９０Ａが抜型１５に当接するまで挿入する。また、この位置決め部材３０Ａの嵌合部３５に、例えば、ＰＰやＰＥ、あるいはベークライト等からなる樹脂板である罫受け部材１００の位置決め孔１０１を嵌合させておく。この際、樹脂板からなる罫受け部材１００の位置決め孔１０１の内壁の弾力性を利用し、罫受け部材１００の位置決め孔１０１を嵌合部３５に押込むことにより、位置決め孔１０１を嵌合部３５の係合突起部３６の段差に係合させる。なお、罫受け部材１００の抜型１５側とは反対側の面には、接着層１０３が設けられている。すなわち、この接着層１０３は、両面接着シートの剥離紙を取り除くことにより形成される。なお、デッドプレート１９の面上には、金属材料からなるカッティングプレート１１０を予め固定しておく。
【００５９】
次に、図６（ｂ）に示すように、下部定盤２１を上部定盤２０側に向かって動かすことにより、位置決めピン３１Ａの基端部側の端面がカッティングプレート１１０の面上に当接する。そして、下部定盤２１をさらに動かすことにより、位置決めピン３１Ａが抜型１５の位置決めピン装着孔２３内に押込まれ、位置決めピン３１Ａの外周に設けられた押圧部材９０Ａの弾性により罫受け部材１００をカッティングプレート１１０の面上に押圧する。
【００６０】
これにより、図６（ｃ）に示すように、罫受け部材１００が接着層１０３を介してカッティングプレート１１０の面上に接着される。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態の位置決め部材３０Ａは、ねじ部材５０のねじ孔５１に対する締め付け度合いによって保持力調整部材４０の弾性変形量を調整することにより、上述した実施形態１と同様の効果を得ることができる。
【００６２】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態を説明したが、位置決め部材の構造は上述したものに限定されるものではない。例えば、上述した各実施形態では、雄ねじからなるねじ部材５０を例示して説明したが、勿論これに限定されず、ねじ部材を雌ねじとしてもよい。
【００６３】
また、上述した各実施形態では、保持力調整部材４０のねじ挿入孔４１を介して軸部３３，３３Ａの先端部に螺合するねじ部材５０を設けた構造の位置決め部材３０，３０Ａを例示して説明したが、勿論これに限定されず、図７に示すように、位置決めピン３１Ｂの軸部３３Ｂの少なくとも先端部に軸部３３Ｂより外径が小さい小径部３８を設ける一方、この小径部３８の外周に軸部３３Ｂとほぼ一致する外径を有すると共に小径部３８の軸方向の長さよりも長い保持力調整部材４０Ｂを設けた位置決め部材３０Ｂであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態１に係る打抜型の要部拡大断面図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る位置決め部材を示す概略図であって、（ａ）が分解平面図であり、（ｂ）が断面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る図２に示す位置決め部材の抜型への装着時の状態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る位置決め部材による抜型と雌型との位置決め方法を説明する概略断面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る位置決め部材を示す概略図であって、（ａ）が分解平面図であり、（ｂ）が断面図である。
【図６】本発明の実施形態２に係る位置決め部材による抜型と雌型との位置決め方法を説明する概略断面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係る位置決め部材を示す断面図である。
【図８】従来技術に係る打抜機の概略断面図である。
【図９】従来技術の打抜機で打ち抜かれた打抜片の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  打抜機
１０  打抜型
１１  ダイボード
１２  固定溝
１３  切断刃
１４  罫
１５  抜型
１６  受け面
１７  雌型
１８  カウンタプレート
１９  デッドプレート
２０  上部定盤
２１  下部定盤
２２  チェース
２３  位置決めピン装着孔
２４  ねじ
２５  位置決め孔
２６  凹溝
３０、３０Ａ、３０Ｂ  位置決め部材
３１、３１Ａ、３１Ｂ  位置決めピン
３２  位置決めディスク
３２ａ  係合部
３３、３３Ａ、３３Ｂ  軸部
３４  大径部
３５  嵌合部
３６  係合突起部
３７、３８  小径部
４０  保持力調整部材
５０  ねじ部材
５１  ねじ孔
６０  ワッシャー
７０  接着層
８０  磁石
８１  凹部
９０、９０Ａ  押圧部材
１００  罫受け部材
１１０  カッティングプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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