(57)【要約】【課題】  コイルボビンを固定する溝部の断面形状を見直したスピーカを提供する。【解決手段】  スピーカＳＰは、外周側の振動板１０と、外周側の振動板１０の内周縁に連結した内周側の振動板１１と、外周側の振動板１０と内周側の振動板１１との連結箇所１２に設けられた溝部１３と、一端が溝部１３に入り込んだ状態で固着されたコイルボビン５と、を有し、溝部１３におけるスピーカＳＰの径方向の断面は、開口側は広く底面方向ほど狭くなっている。【選択図】  図１
2005236533.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周側の振動板と、
前記外周側の振動板の内周縁に連結した内周側の振動板と、
前記外周側の振動板と前記内周側の振動板との連結箇所に設けられた溝部と、
一端が前記溝部に入り込んだ状態で固着されたコイルボビンと、
を有するスピーカにおいて、
前記溝部における前記スピーカの径方向の断面は、開口側は広く底面方向ほど狭くなっている、
ことを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
外周側の振動板と、
前記外周側の振動板の内周縁に連結した内周側の振動板と、
前記外周側の振動板と前記内周側の振動板との連結箇所に設けられた溝部と、
一端が前記溝部に入り込んだ状態で固着されたコイルボビンと、
を有するスピーカにおいて、
前記溝部における前記スピーカの径方向の断面は、底面の隅部が面取られている、
ことを特徴とするスピーカ。
【請求項３】
外周側の振動板と内周側の振動板とが一体として形成され、
前記外周側の振動板と前記内周側の振動板との境に設けられた溝部と、
一端が前記溝部に入り込んだ状態で固着されたコイルボビンと、
を有するスピーカにおいて、
前記溝部における前記スピーカの径方向の断面は、開口側は広く底面方向ほど狭くなっている、
ことを特徴とするスピーカ。
【請求項４】
外周側の振動板と内周側の振動板とが一体として形成され、
前記外周側の振動板と前記内周側の振動板との境に設けられた溝部と、
一端が前記溝部に入り込んだ状態で固着されたコイルボビンと、
を有するスピーカにおいて、
前記溝部における前記スピーカの径方向の断面は、底面の隅部が面取られている、
ことを特徴とするスピーカ。
【請求項５】
振動板と、
前記振動板の外周縁に連結されたサスペンションと、
前記振動板の外周縁と前記サスペンションとの連結箇所に設けられた溝部と、
一端が前記溝部に入り込んだ状態で固着されたコイルボビンと、
を有するスピーカにおいて、
前記溝部における前記スピーカの径方向の断面は、開口側は広く底面方向ほど狭くなっている、
ことを特徴とするスピーカ。
【請求項６】
振動板と、
前記振動板の外周縁に連結されたサスペンションと、
前記振動板の外周縁と前記サスペンションとの連結箇所に設けられた溝部と、
一端が前記溝部に入り込んだ状態で固着されたコイルボビンと、
を有するスピーカにおいて、
前記溝部における前記スピーカの径方向の断面は、底面の隅部が面取られている、
ことを特徴とするスピーカ。
【請求項７】
振動板と、当該振動板の外周縁に配されたサスペンションとが一体として形成され、
前記振動板の外周縁と前記サスペンションとの境に設けられた溝部と、
一端が前記溝部に入り込んだ状態で固着されたコイルボビンと、
を有するスピーカにおいて、
前記溝部における前記スピーカの径方向の断面は、開口側は広く底面方向ほど狭くなっている、
ことを特徴とするスピーカ。
【請求項８】
振動板と、当該振動板の外周縁に配されたサスペンションとが一体として形成され、
前記振動板の外周縁と前記サスペンションとの境に設けられた溝部と、
一端が前記溝部に入り込んだ状態で固着されたコイルボビンと、
を有するスピーカにおいて、
前記溝部における前記スピーカの径方向の断面は、底面の隅部が面取られている、
ことを特徴とするスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、スピーカの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスピーカとして、本願の振動板に相当するドーム部と本願のエッジに相当するエッジ部とを連結する連結部が一体に形成された振動板の連結部に本願の溝部に相当する固定用溝を設けてコイルボビンを固定する技術が開示されていた（例えば、特許文献１（図２））。
【特許文献１】特開２００２−１２５２９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術で開示された固定用溝は、スピーカの半径方向の断面形状が方形である。即ち、半径方向の断面において、開口側と溝の底面側の幅は同じであって、底面の隅部は直角である。
【０００４】
これでは、金属材料からなる振動板をプレス加工する際にプレス型からの型離れが悪く、加工性が悪い。また、固定用溝の底に隅部があるので、振動板にアルミニウム薄板やステンレス薄板等の粘い金属材料を用いたとき、プレス型に損傷が生じ易い。更に、固定用溝に流動性が悪いエポキシ樹脂系の接着剤を流し込むときの作業性が悪い。底面隅部等接着に寄与しない部分にも接着剤が入るので、振動板が重くなると共に、接着剤の乾燥に時間がかかり、作業性が悪い。振動板が重くなるので、振動伝播性が悪く、音声信号に対する音の忠実な再現が困難である。接着剤を必要以上に多く使うので、製造コストが高い。
【０００５】
以上に述べた課題を解決すべく、本願が目的とするところは、コイルボビンを固定する溝部の断面形状を見直したスピーカの提供が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、本願について説明する。なお、本願の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本願が図示の形態に限定されるものではない。
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１にかかるスピーカ（ＳＰ）は、外周側の振動板（１０）と、外周側の振動板（１０）の内周縁に連結した内周側の振動板（１１）と、外周側の振動板（１０）と内周側の振動板（１１）との連結箇所（１２）に設けられた溝部（１３）と、一端が溝部（１３）に入り込んだ状態で固着されたコイルボビン（５）と、を有し、溝部（１３）の径方向の断面形状は、開口側は広く底面方向ほど狭くなっている、ことを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項２にかかるスピーカ（ＳＰ）は、外周側の振動板（１０）と、外周側の振動板（１０）の内周縁に連結した内周側の振動板（１１）と、外周側の振動板（１０）と内周側の振動板（１１）との連結箇所（１２）に設けられた溝部（１３）と、一端が溝部（１３）に入り込んだ状態で固着されたコイルボビン（５）と、を有し、溝部（１３）におけるスピーカ（ＳＰ）の径方向の断面は、底面の隅部が面取られている、ことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項３にかかるスピーカ（ＳＰ）は、外周側の振動板（１０）と内周側の振動板（１１）とが一体として形成され、外周側の振動板（１０）と内周側の振動板（１１）との境（１２）に設けられた溝部（１３）と、一端が溝部（１３）に入り込んだ状態で固着されたコイルボビン（５）と、を有し、溝部（１３）の径方向の断面形状は、開口側は広く底面方向ほど狭くなっている、ことを特徴とする。
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項４にかかるスピーカ（ＳＰ）は、外周側の振動板（１０）と内周側の振動板（１１）とが一体として形成され、外周側の振動板（１０）と内周側の振動板（１１）との境（１２）に設けられた溝部（１３）と、一端が溝部（１３）に入り込んだ状態で固着されたコイルボビン（５）と、を有し、溝部（１３）におけるスピーカ（ＳＰ）の径方向の断面は、底面の隅部が面取られている、ことを特徴とする。
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項５にかかるスピーカ（ＳＰ１）は、振動板（６）と、振動板（６）の外周縁に連結されたサスペンション（１４）と、振動板（６）の外周縁とサスペンション（１４）との連結箇所（１２）に設けられた溝部（１３）と、一端が溝部（１３）に入り込んだ状態で固着されたコイルボビン（５）と、を有し、溝部（１３）の径方向の断面形状は、開口側は広く底面方向ほど狭くなっている、ことを特徴とする。
【００１２】
上記課題を解決するために、請求項６にかかるスピーカ（ＳＰ１）は、振動板（６）と、振動板（６）の外周縁に連結されたサスペンション（１４）と、振動板（６）の外周縁とサスペンション（１４）との連結箇所（１２）に設けられた溝部（１３）と、一端が溝部（１３）に入り込んだ状態で固着されたコイルボビン（５）と、を有し、溝部（１３）におけるスピーカ（ＳＰ１）の径方向の断面は、底面の隅部が面取られている、ことを特徴とする。
【００１３】
上記課題を解決するために、請求項７にかかるスピーカ（ＳＰ１）は、振動板（６）と、振動板（６）の外周縁に配されたサスペンション（１４）とが一体として形成され、振動板（６）の外周縁とサスペンション（１４）との境（１２）に設けられた溝部（１３）と、一端が溝部（１３）に入り込んだ状態で固着されたコイルボビン（５）と、を有し、溝部（１３）の径方向の断面形状は、開口側は広く底面方向ほど狭くなっている、ことを特徴とする。
【００１４】
上記課題を解決するために、請求項８にかかるスピーカ（ＳＰ１）は、振動板（６）と、振動板（６）の外周縁に配されたサスペンション（１４）とが一体として形成され、振動板（６）の外周縁とサスペンション（１４）との境（１２）に設けられた溝部（１３）と、一端が溝部（１３）に入り込んだ状態で固着されたコイルボビン（５）と、を有し、溝部（１３）におけるスピーカ（ＳＰ１）の径方向の断面は、底面の隅部が面取られている、ことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本願に係るスピーカの実施の形態を図面を用いて説明する。図１は本願の実施の形態に係るスピーカＳＰの断面図である。
【００１６】
図１に示すスピーカＳＰは、磁石１と、磁石１の底面に取り付けられたヨーク２と、磁石１の上面に取り付けられたセンタプレート３と、ボイスコイル４を取り付けたコイルボビン５と、振動板６とを有している。
【００１７】
ここで、磁石１は、例えば、ネオジウム磁石など高磁束密度の磁石からなり、円板形状をしている。
【００１８】
ヨーク２は、底板プレート７と、側壁部８と、環状プレート９とから構成されている。底板プレート７、側壁部８、環状プレート９はいずれも、例えば、鉄またはその合金等の磁性材料からなり、磁石１と底板プレート７と側壁部８と環状プレート９とで磁気回路を構成している。環状プレート９の内周面とセンタプレート３の外周面との間に磁気ギャップを形成している。
【００１９】
センタプレート３は、例えば、鉄またはその合金等の磁性材料からなり、円板形状であって、磁石１に取り付けられている。
【００２０】
振動板６は、外周側の振動板１０と内周側の振動板１１と連結部１２とが一体として構成されている。例えば、アルミニウム、チタン、ベリリウム等の合金の薄板がプレス加工されて形成されている。連結部１２は溝部１３を有している。連結部１２にはコイルボビン５の一端が接着剤で固着されている。
【００２１】
コイルボビン５は、例えば、クラフト紙、耐熱性プラスチック等からなり、一端は振動板６の溝部１３に固着され、他端にはボイスコイル４が巻かれている。コイルボビン５は、ボイスコイル４を磁気ギャップ内の所定の位置に配している。また、ボイスコイル４の振動を振動板６に伝えている。
【００２２】
ボイスコイル４は、例えば、銅線等からなり、コイルボビン５に巻かれて形成されている。
【００２３】
振動板６はエッジ１４を介してフレーム１５に固定されている。更に、スピーカＳＰの周縁であって取付部位にはガスケット１６が備わっている。エッジ１４は振動板６を所定の位置に戻している。
【００２４】
以上の構成を有するスピーカにおいて、本願の特徴を以下に説明する。
【００２５】
図２は、本願のスピーカの特徴である溝部１３付近を拡大して表示した断面図である。
【００２６】
振動板６はコイルボビン５を固定するために溝部１３を有している。より詳しく述べれば、外周側の振動板１０と内周側の振動板１１との間の連結部１２に溝部１３を有している。接着剤１７を用いてコイルボビン５を振動板６に接着するために、振動板６は振動面とは反対の面に開口部を有した溝部１３を設けている。コイルボビン５が溝部１３に入り込んだ状態で隙間が接着剤１７で埋まることで、コイルボビン５は振動板６に固定されている。よって、コイルボビン５と振動板６とが一体となって振動できる。溝部１３があることで接着剤１７がコイルボビン５の表面と溝部１３の内側の壁面１８とにより多く接触するようにしている。
【００２７】
本実施の形態においては、溝部１３の半径方向の断面において、磁気ギャップ側の開口側は広く、振動面側（底面方向）ほど狭くなっており、溝部１３の底面は曲面状をなしている。振動板６はプレス加工により形成されるので、型離れが容易になるように溝部１３を構成する壁面１８は開口側に開いた傾斜を有している。
【００２８】
ここで、例えば、本実施の形態におけるスピーカＳＰは本願に係るスピーカを、外周側の振動板１０は本願に係る外周側の振動板を、内周側の振動板１１は本願に係る内周側の振動板を、連結部１２は本願に係る連結箇所を、コイルボビン５は本願に係るコイルボビンを、溝部１３は本願に係る溝部を、それぞれ構成する。
【００２９】
以上の構成を有するスピーカＳＰは音声信号を受けると、磁気ギャップ内に配されたボイスコイル４に電流が流れる。このとき、磁気ギャップ内の磁束とボイスコイル４を流れる電流とによって、ボイスコイル４は磁界から力を受けて振動する。この振動はコイルボビン５を伝わって、振動板６へ伝播し、振動板６を振動させて音を発するように作用する。
【００３０】
上記実施の形態は以下の効果を有する。
●  振動板６に溝部１３を設けたことで、接着剤１７がコイルボビン５の表面と溝部１３の内側の壁面１８とに接触する面積を広く確保できる。
●  溝部１３の断面は、開口側が開き、底面方向に狭くなっている。よって、振動板６をプレス加工により形成する際に、型離れが良く、型の損傷が少ない。
●  溝部１３は開口側が開いているので、接着剤１７を注入したとき溝部１３に空気が残らず接着性が良好である。
●  溝部１３の断面は、開口側が開き、底面方向に狭くなっている。よって、コイルボビン５に付着する接着剤の面積を同じであるが接着剤の量は少なくでき、接着剤の乾燥が早く、製造効率が向上すると共に、製造原価が低減できる。振動板を軽量化できるので、入力される音声信号に対する音の再生が忠実になる。
●  溝部１３の断面において、底面の隅部は曲面状をなしている。よって、コイルボビン５に付着する接着剤の面積を同じであるが接着剤の量は少なくでき、接着剤の乾燥が早く、製造効率が向上すると共に、製造原価が低減できる。振動板を軽量化できるので、入力される音声信号に対する音の再生が忠実になる。
【００３１】
なお、本願の実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば以下のように変形してもよい。
○  溝部の断面形状の変形例は種々考えられる。例えば、開口側にエッジを立ててもよい（図３（ａ））。奥の部分を尖らせてもよい（図３（ｂ））。断面が長円形状であってもよい（図３（ｃ））。内側壁の傾斜を内周側の壁と外周側の壁とで変えてもよい。溝部１３の底面隅部を弧状に切り欠いてＲ面取られていてもよいし、Ｃ面取られていてもよい（図３（ｄ），（ｅ））。更に、コイルボビン５を溝部の底面に接触した状態で接着してもよい（図示省略）。
○  ドーム型スピーカなど、振動板６の外周縁に固定されたエッジ１４にコイルボビン５の一端が固着されているスピーカＳＰ１においても本願は適用できる。エッジ１４に設けられた溝部１３の断面形状を、開口側は広く底面方向ほど狭くすればよい（図４）。ここで、例えば、本変形例におけるエッジ１４は本願に係るサスペンションを構成する。
○  図５に示すように、内周側の振動板１１の中央に孔が開いたリング型スピーカＳＰ２にも本願は適用できる。内周側の振動板１１を内周側のエッジ１９を介してセンタピース２０に取り付ければよい。センタピース２０の形状を工夫してイコライザとして機能させれば、ホーン型スピーカとなる（図示省略）。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は本願の実施の形態に係るスピーカＳＰの断面図である。
【図２】図２は図１に示すスピーカＳＰの溝部１３を抽出して拡大表示した断面図である。
【図３】図３は本願の実施の形態に係るスピーカＳＰの溝部１３の変形例を示す図である。
【図４】図４は本願の実施の形態に係るスピーカの変形例ＳＰ１を示す図である。
【図５】図５は本願の実施の形態に係るスピーカの変形例ＳＰ２を示す図である。
【符号の説明】
【００３３】
ＳＰ，ＳＰ１，ＳＰ２：スピーカ
５：コイルボビン
６：振動板
１０：外周側の振動板
１１：内周側の振動板
１２：連結部
１３：溝部
１４：エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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