(57)【要約】【課題】  超音波洗浄と高圧蒸気滅菌を効率よく行うことができる超音波洗浄滅菌方法及び装置を得る。【解決手段】  耐圧容器１内で被処理物に超音波振動を与えて超音波洗浄を行い、次に耐圧容器１内で被処理物に高圧蒸気を与えて滅菌を行う超音波洗浄滅菌方法及び装置において、耐圧容器１に、該耐圧容器１に形成された開口部７を閉じる蓋として、超音波洗浄時に用いる超音波振動子１０を取り付けた振動蓋８と、高圧蒸気での滅菌時に用いる耐圧蓋９とを併設しておき、超音波振動子１０を取り付けた振動蓋８を用い耐圧容器１の開口部７を閉じて超音波洗浄を行い、次に、耐圧蓋９を用い耐圧容器１の開口部７を閉じ高圧蒸気を与えて滅菌を行うようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐圧容器内で被処理物に超音波振動を与えて超音波洗浄を行い、次に前記耐圧容器内で前記被処理物に高圧蒸気を与えて滅菌を行う超音波洗浄滅菌方法において、超音波振動子を取り付けた振動蓋を用い前記耐圧容器の開口部を閉じて超音波洗浄を行い、次に、耐圧蓋を用い前記耐圧容器の開口部を閉じ高圧蒸気を与えて滅菌を行うことを特徴とする超音波洗浄滅菌方法。
【請求項２】
耐圧容器内で被処理物に超音波振動を与えて超音波洗浄を行い、次に前記耐圧容器内で前記被処理物に高圧蒸気を与えて滅菌を行う超音波洗浄滅菌装置において、前記耐圧容器はその開口部を閉じる蓋として、超音波洗浄時に用いる超音波振動子を取り付けた振動蓋と、高圧蒸気での滅菌時に用いる耐圧蓋とが併設されていることを特徴とする超音波洗浄滅菌装置。
【請求項３】
前記振動蓋と前記耐圧蓋とは、一方が前記耐圧容器の開口部を閉じているとき他方が該耐圧容器の開口部から退避するように前記耐圧容器に支持されていることを特徴とする請求項２に記載の超音波洗浄滅菌装置。
【請求項４】
前記振動蓋と前記耐圧蓋とは、前記耐圧容器の開口部にスライド可能に取り付けられており、スライドして開閉動作を行うものであることを特徴とする請求項３に記載の超音波洗浄滅菌装置。
【請求項５】
前記振動蓋と前記耐圧蓋とは、前記耐圧容器の開口部に回動可能に取り付けられており、回動して開閉動作を行うものであることを特徴とする請求項３に記載の超音波洗浄滅菌装置。
【請求項６】
前記耐圧容器には、前記振動蓋或いは前記耐圧蓋で閉じられる開口部とは別に、前記被処理物の出し入れを行う被処理物用開口部が設けられていて、該被処理物用開口部には開閉用耐圧蓋が開閉可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２、３、４又は５に記載の超音波洗浄滅菌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療器具等の被処理物を効率良く洗浄し滅菌する超音波洗浄滅菌方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
病院等の医療機関や検査機関では、医療器具等は繰り返し使用されるケースが多い。医療器具の再使用にあたっては、二次感染を防ぐために、十分な洗浄と滅菌が要求される。かかる医療器具等を洗浄する装置として超音波洗浄装置が、そして滅菌する装置として高圧蒸気滅菌装置が知られている。従来、超音波洗浄装置と高圧蒸気滅菌装置は別々の装置として使用されていたが、近年、超音波洗浄と高圧蒸気滅菌を兼ねた超音波洗浄滅菌装置が提案されている。
【０００３】
しかしながら、この超音波洗浄と高圧蒸気滅菌を兼ねた超音波洗浄滅菌装置は、耐圧容器を用いて、この耐圧容器の外面に超音波振動子を取り付けているため、頑丈な耐圧容器では超音波振動子の振動が内部に伝わり難く、超音波洗浄を効率良く行えないといった問題があった。そこで、耐圧容器内に超音波振動子をカバーで覆って配置し、洗浄液に伝達される超音波振動の伝達効率を良くするものとした超音波洗浄滅菌装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００２−６６４５５号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記のように耐圧容器内に超音波振動子をカバーで覆って配置した場合、洗浄液に伝達される超音波振動の伝達効率を良くしようとすると、超音波振動子を覆っているカバーの板厚を薄くする必要がある。しかし、カバーの板厚を薄くすると、高圧蒸気での滅菌時に、前記カバーが耐圧容器内の圧力上昇に耐えられず変形してしまう場合がある。また、かかるカバーの変形を防止しようとするとカバーの板厚を厚くしなければならず、カバーの板厚を厚くすると、洗浄液に伝達される超音波振動の伝達効率が悪くなり、耐圧容器内に超音波振動子を配置した意味が無くなるといった問題がある。また、耐圧容器内に超音波振動子を配置した場合、高圧蒸気での滅菌時に、超音波振動子が高温の影響を受け耐久性が低下するおそれがあり、また、蒸気がカバー内に漏れて超音波振動子に漏電をおこさせるおそれがあるといった問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、超音波洗浄と高圧蒸気滅菌を効率よく行うことができる超音波洗浄滅菌方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成する本発明の各手段を説明すると、次の通りである。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、耐圧容器内で被処理物に超音波振動を与えて超音波洗浄を行い、次に前記耐圧容器内で前記被処理物に高圧蒸気を与えて滅菌を行う超音波洗浄滅菌方法において、超音波振動子を取り付けた振動蓋を用い前記耐圧容器の開口部を閉じて超音波洗浄を行い、次に、耐圧蓋を用い前記耐圧容器の開口部を閉じ高圧蒸気を与えて滅菌を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、耐圧容器内で被処理物に超音波振動を与えて超音波洗浄を行い、次に前記耐圧容器内で前記被処理物に高圧蒸気を与えて滅菌を行う超音波洗浄滅菌装置において、前記耐圧容器には、該容器に形成された開口部を閉じる蓋として、超音波洗浄時に用いる超音波振動子を取り付けた振動蓋と、高圧蒸気での滅菌時に用いる耐圧蓋とが併設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記振動蓋と前記耐圧蓋とは、一方が前記耐圧容器の開口部を閉じているとき他方が該耐圧容器の開口部から退避するように前記耐圧容器に支持されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の、前記振動蓋と前記耐圧蓋とは、前記耐圧容器の開口部にスライド可能に取り付けられており、スライドして開閉動作を行うものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の、前記振動蓋と前記耐圧蓋とは、前記耐圧容器の開口部に回動可能に取り付けられており、回動して開閉動作を行うものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項２、３、４又は５に記載の、前記耐圧容器には、前記振動蓋或いは前記耐圧蓋で閉じられる開口部とは別に、前記被処理物の出し入れを行う被処理物用開口部が設けられていて、該被処理物用開口部には開閉用耐圧蓋が開閉可能に取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の超音波洗浄滅菌方法では、超音波振動子を取り付けた振動蓋を用い耐圧容器の開口部を閉じて超音波洗浄を行い、次に、耐圧蓋を用い耐圧容器の開口部を閉じ高圧蒸気を与えて滅菌を行うので、超音波洗浄と高圧蒸気滅菌を効率よく行うことができる。即ち、振動蓋は、耐圧容器内が高圧にならないので、耐圧性にする必要がなく、このため振動蓋を薄く形成することができ、該振動蓋の外に超音波振動子を取り付けても、耐圧容器内の洗浄液に超音波振動を効率良く伝達することができ、そして、振動蓋の外に超音波振動子を取り付けることができるので、超音波振動子は高圧蒸気での滅菌時における高温の影響を受けないので耐久性を維持することができ、また、蒸気により超音波振動子に漏電をおこさせるおそれはない。そしてまた、高圧蒸気での滅菌時には、振動蓋に代え耐圧蓋を用いて該耐圧蓋で耐圧容器の開口部を閉じて高圧蒸気で滅菌を行うので、安全に且つ確実に高圧蒸気滅菌を行うことができる。
【００１４】
請求項２に記載の超音波洗浄滅菌装置では、耐圧容器には、該耐圧容器に形成された開口部を閉じる蓋として、超音波洗浄時に用いる振動蓋と、高圧蒸気での滅菌時に用いる耐圧蓋とが併設されているので、超音波洗浄時に振動蓋を、そして高圧蒸気滅菌時に耐圧蓋を用いて耐圧容器の開口部を閉じることにより、超音波洗浄と高圧蒸気滅菌を効率よく行うことができる。即ち、振動蓋は、耐圧容器内が高圧にならないので、耐圧性にする必要がなく、このため振動蓋を薄く形成することができ、該振動蓋の外に超音波振動子を取り付けても、洗浄液に超音波振動を効率良く伝達することができ、そして、振動蓋の外に超音波振動子を取り付けることができるので、超音波振動子は高圧蒸気での滅菌時における高温の影響を受けないので耐久性を維持することができ、また、蒸気により超音波振動子に漏電をおこさせるおそれはない。そしてまた、高圧蒸気での滅菌時には、振動蓋に代え耐圧蓋を用いて該耐圧蓋で耐圧容器の開口部を閉じて高圧蒸気で滅菌を行うので、安全に且つ確実に高圧蒸気滅菌を行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の超音波洗浄滅菌装置では、振動蓋と耐圧蓋とは、一方が耐圧容器の開口部を閉じているとき他方が該耐圧容器の開口部から退避するように耐圧容器に支持されているので、耐圧容器の開口部の開閉に際し、一方の蓋が他方の蓋の邪魔とならず、容易に開閉操作をすることができる。
【００１６】
請求項４に記載の超音波洗浄滅菌装置では、前記振動蓋と前記耐圧蓋とは、前記耐圧容器の開口部にスライド可能に取り付けられており、スライドして開閉動作を行うものであるから、各蓋を容易に開閉操作することができ、そして、各蓋の開閉操作に際しては、各蓋がスライドできる面積を確保すればよく、各蓋を動かすのに大きな面積を必要としない。
【００１７】
請求項５に記載の超音波洗浄滅菌装置では、前記振動蓋と前記耐圧蓋とは、前記耐圧容器の開口部に回動可能に取り付けられており、回動して開閉動作を行うものであるから、各蓋を容易に開閉操作することができ、そして、各蓋の開閉操作に際しては、各蓋が回動できる面積を確保すればよく、各蓋を動かすのに大きな面積を必要としない。
【００１８】
請求項６に記載の超音波洗浄滅菌装置では、前記耐圧容器には、前記振動蓋或いは前記耐圧蓋で閉じられる開口部とは別に、前記被処理物の出し入れを行う被処理物用開口部が設けられていて、該被処理物用開口部には開閉用耐圧蓋が開閉可能に取り付けられているので、被処理物用開口部の形状や、被処理物用開口部に取り付ける開閉用耐圧蓋の取付構造は、被処理物の出し入れのみを配慮すればよく、被処理物用開口部の形状や、被処理物用開口部に取り付ける開閉用耐圧蓋の取付構造がシンプルとなり、開閉用耐圧蓋の開閉や被処理物の出し入れを容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明に係る超音波洗浄滅菌装置を実施するための最良の形態の第１例を示す縦断面図である。  
本例の超音波洗浄滅菌装置は、高圧蒸気滅菌時の圧力の上昇に耐えられる構造となっている耐圧容器１を備えている。この耐圧容器１は、従来の滅菌装置に備えられている耐圧容器と変わるところはない。この耐圧容器１には、洗浄液供給手段としての洗浄液供給ライン２、洗浄液を排出するドレンライン３、蒸気供給手段となる蒸気供給ライン４、蒸気排出ライン５、減圧手段となる真空引きライン６が接続されており、これらは、従来の超音波洗浄滅菌装置で使用されるものと変わるところはなく、その詳細については説明を省略する。
【００２０】
前記耐圧容器１には開口部７が開口しており、該開口部７を閉じる蓋として、超音波洗浄時に用いる振動蓋８と、高圧蒸気での滅菌時に用いる耐圧蓋９とが併設されている。前記開口部７は、本例では被処理物を出し入れする被処理物出し入れ口を兼ねている。
【００２１】
前記振動蓋８の外面には、複数の超音波振動子１０が取り付けられている。これら振動蓋８と耐圧蓋９とは、一方が耐圧容器１の開口部７を閉じているとき他方が該耐圧容器１の開口部７から退避するように耐圧容器１に支持されている。
【００２２】
本例では、振動蓋８と耐圧蓋９とは、前記耐圧容器１の開口部７に上下方向にスライド可能に取り付けられており、スライドして開閉動作を行うようになっている。耐圧容器１の開口部７には、図示しないが前記振動蓋８と耐圧蓋９のスライドを可能にするスライドガイド溝が設けられている。
【００２３】
本発明に係る超音波洗浄滅菌方法は、上記の本発明に係る超音波洗浄滅菌装置を用いて以下のように実施される。  
先ず、超音波振動子１０を取り付けた振動蓋８を用いて耐圧容器１の開口部７を閉じ、洗浄液供給手段としての洗浄液供給ライン２から耐圧容器１内へ洗浄液を供給し、前記超音波振動子１０を作動させて被処理物の洗浄を行い、洗浄液をドレンライン３から排出して超音波洗浄を終了する。
【００２４】
次に、耐圧蓋９を用いて耐圧容器１の開口部７を閉じ、蒸気供給手段となる蒸気供給ライン４から耐圧容器１内に高圧蒸気を供給して加熱し、被処理物の滅菌を行い、その後、減圧手段となる真空引きライン６で耐圧容器１内を減圧して乾燥させて、滅菌を終了する。高圧蒸気による滅菌が終了したら開口部７を開け、洗浄滅菌した被処理物を耐圧容器１から取り出す。
【００２５】
前記振動蓋８と耐圧蓋９の交換にあっては、振動蓋８をスライドさせて開口部７を塞ぎ、超音波洗浄が終わったら振動蓋８をスライドさせて開口部７から退避させ、耐圧蓋９をスライドさせて開口部７を塞ぎ、高圧蒸気による滅菌が終わったら耐圧蓋９をスライドさせて開口部７を開けるようにして行われる。
【００２６】
上記のような超音波洗浄滅菌方法及びこの方法を実施する超音波洗浄滅菌装置では、耐圧容器１はその開口部７を閉じる蓋として、超音波洗浄時に用いる振動蓋８と、高圧蒸気での滅菌時に用いる耐圧蓋９とが併設されており、超音波振動子１０を取り付けた振動蓋８を用い耐圧容器１の開口部７を閉じて超音波洗浄を行い、次に、耐圧蓋９を用い耐圧容器１の開口部７を閉じて高圧蒸気で滅菌を行うので、超音波洗浄と高圧蒸気滅菌を効率よく行うことができる。
【００２７】
即ち、振動蓋８は、耐圧容器１内が高圧にならないので、耐圧性にする必要がなく、このため振動蓋８を薄く形成することができ、該振動蓋８の外に超音波振動子１０を取り付けても、耐圧容器１内の洗浄液に超音波振動を効率良く伝達することができ、そして、振動蓋８の外に超音波振動子１０を取り付けることができるので、超音波振動子１０は高圧蒸気での滅菌時における高温の影響を受けないので耐久性を維持することができ、また、蒸気により超音波振動子１０に漏電をおこさせるおそれはない。そしてまた、高圧蒸気での滅菌時には、振動蓋８に代え耐圧蓋９を用いて該耐圧蓋９で耐圧容器１の開口部７を閉じて高圧蒸気で滅菌を行うので、安全に且つ確実に高圧蒸気滅菌を行うことができる。
【００２８】
また、本例の超音波洗浄滅菌装置では、振動蓋８と耐圧蓋９とは、一方が耐圧容器１の開口部７を閉じているとき他方が該耐圧容器１の開口部７から退避するように耐圧容器１に支持されているので、耐圧容器１の開口部７の開閉に際し、一方の蓋が他方の蓋の邪魔とならず、容易に開閉操作をすることができる。特に、本例では前記振動蓋８と前記耐圧蓋９とが、前記耐圧容器１の開口部７にスライド可能に取り付けられており、スライドして開閉動作を行うものであるから、各蓋を容易に開閉操作することができ、そして、各蓋の開閉操作に際しては、振動蓋８と前記耐圧蓋９がスライドできる面積を確保すればよく、振動蓋８と前記耐圧蓋９を動かすのに大きな面積を必要としない。
【００２９】
なお、本例では振動蓋８と耐圧蓋９とは、前記耐圧容器１の開口部７に上下方向にスライド可能に取り付けられているが、左右方向にスライド可能に取り付けられていてもよい。
【００３０】
また、本例では前記振動蓋８と耐圧蓋９とは、別体に構成され、それぞれ移動方向が同一線上となるように配置されているが、図２に示すように、前記振動蓋８と前記耐圧蓋９とが、その一側端で連結されて一体に形成され、この一体に形成された前記振動蓋８と前記耐圧蓋９が前記耐圧容器１の開口部７にスライド可能に取り付けられ、スライドして前記振動蓋８と前記耐圧蓋９のいずれかで前記耐圧容器１の開口部７を閉じるようになっていてもよい。このようにすると、振動蓋８と耐圧蓋９は一体となってスライドするので、振動蓋８と耐圧蓋９の操作が容易になる。
【００３１】
また、図３に示すように、別体に構成された前記振動蓋８と耐圧蓋９とが、移動方向に平行に配置され、振動蓋８が矢印Ａ方向に移動し、耐圧蓋９が矢印Ｂ方向に移動することにより、前記耐圧容器１の開口部７を閉じるようになっていてもよい。このようにすると、図１、図２に示す振動蓋８と耐圧蓋９の構成に比較してデットスペースが半減し、小スペース化が図れる。
【００３２】
図４は本発明に係る超音波洗浄滅菌装置を実施するための最良の形態の第２例を示す横断面図である。  
本例の超音波洗浄滅菌装置は、前記振動蓋８と前記耐圧蓋９とは、前記耐圧容器１の開口部７に、蝶番を介して左右に回動可能に取り付けられており、回動して開閉動作を行うようになっている。このように取り付けることにより、振動蓋８と耐圧蓋９を容易に開閉操作することができ、そして、振動蓋８と耐圧蓋９の開閉操作に際しては、振動蓋８と耐圧蓋９が回動できる面積を確保すればよく、振動蓋８と耐圧蓋９を動かすのに大きな面積を必要としない。その他の構成は、前記第１例と同様なので、第１例の説明を援用して説明を省略する。
【００３３】
なお、本例では、振動蓋８と耐圧蓋９とは、前記耐圧容器１の開口部７に左右方向に回動可能に取り付けられているが、上下方向に回動可能に取り付けられていてもよい。
【００３４】
図５乃至図７は本発明に係る超音波洗浄滅菌装置を実施するための最良の形態の第３例を示したもので、図５は振動蓋で耐圧容器の開口部を閉じた状態を示した縦断面図、図６は耐圧蓋で耐圧容器の開口部を閉じた状態を示した縦断面図、図７は耐圧蓋で耐圧容器の開口部を閉じ、耐圧容器に別に設けた被処理物用開口部を開いた状態を示した縦断面図である。なお、図１と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３５】
本例の超音波洗浄滅菌装置にあっても、第１例と同様に、高圧蒸気滅菌時の圧力の上昇に耐えられる構造となっている耐圧容器１を備えており、この耐圧容器１にも、洗浄液供給手段としての洗浄液供給ライン２、洗浄液を排出するドレンライン３、蒸気供給手段となる蒸気供給ライン４、蒸気排出ライン５、減圧手段となる真空引きライン６が接続されている。
【００３６】
前記耐圧容器１には開口部７が開口しており、該開口部７を閉じる蓋として、超音波洗浄時に用いる振動蓋８と、高圧蒸気での滅菌時に用いる耐圧蓋９とが併設されている。かかる構成は、前記開口部７を除き、前記第１例及び第２例と変わるところはない。
【００３７】
即ち、本例にあっては、前記耐圧容器１には、振動蓋８或いは耐圧蓋９で閉じられる開口部７とは別に、前記被処理物の出し入れを行う被処理物用開口部１１が設けられていて、該被処理物用開口部１１には開閉用耐圧蓋１２が開閉可能に取り付けられている。
【００３８】
前記振動蓋８と耐圧蓋９にあっては、本例では、振動蓋８と耐圧蓋９とは、その一側端が連結部１３で連結されて一体に形成され、この一体に形成された振動蓋８と耐圧蓋９は、耐圧容器１の開口部７にスライド可能に取り付けられ、振動蓋８と耐圧蓋９の何れか一方の蓋で開口部７を閉じると、他方の蓋は操作をすることなく開口部７から退避するようになっている。耐圧容器１の開口部７には、図示しないが振動蓋８と耐圧蓋９のスライドを可能にするスライドガイド溝が設けられている。
【００３９】
本例による超音波洗浄滅菌は、先ず、超音波振動子１０を取り付けた振動蓋８を用いて耐圧容器１の開口部７を閉じ、そして開閉用耐圧蓋１２で被処理物用開口部１１を閉じて（図５）、第１例と同様にして超音波洗浄を行う。次に、振動蓋８と耐圧蓋９をスライドさせて振動蓋８に代わり耐圧蓋９で耐圧容器１の開口部７を閉じ（図６）、第１例と同様にして高圧蒸気による滅菌を行う。高圧蒸気による滅菌が終了したら、開閉用耐圧蓋１２を操作して被処理物用開口部１１を開け（図７）、洗浄滅菌した被処理物を耐圧容器１から取り出す。
【００４０】
このように、本例では、超音波振動子１０を取り付けた振動蓋８を用い耐圧容器１の開口部７を閉じて超音波洗浄を行い、次に、耐圧蓋９を用い耐圧容器１の開口部７を閉じて高圧蒸気で滅菌を行うので、第１例と同様に、超音波洗浄と高圧蒸気滅菌を効率よく行うことができる。
【００４１】
また、本例では前記振動蓋８と前記耐圧蓋９とが、その一側端で連結されて一体に形成され、この一体に形成された前記振動蓋８と前記耐圧蓋９が前記耐圧容器１の開口部７にスライド可能に取り付けられ、振動蓋８と耐圧蓋９の何れか一方の蓋で開口部７を閉じると、他方の蓋は操作をすることなく開口部７から退避するようになっているので、振動蓋８と耐圧蓋９の操作が容易になる。
【００４２】
また、本例では、前記耐圧容器１には、前記振動蓋８或いは前記耐圧蓋９で閉じられる開口部７とは別に、前記被処理物の出し入れを行う被処理物用開口部１１が設けられていて、該被処理物用開口部１１には開閉用耐圧蓋１２が開閉可能に取り付けられているので、被処理物用開口部１１の形状や、被処理物用開口部１１に取り付ける開閉用耐圧蓋１２の取付構造は、被処理物の出し入れのみを配慮すればよく、被処理物用開口部１１の形状や、被処理物用開口部１１に取り付ける開閉用耐圧蓋１２の取付構造がシンプルとなり、開閉用耐圧蓋１２の開閉や被処理物の出し入れを容易に行うことができる。
【００４３】
なお、本例では振動蓋８と耐圧蓋９とは、前記耐圧容器１の開口部７に上下方向にスライド可能に取り付けられているが、左右方向にスライド可能に取り付けられていてもよい。
【００４４】
また、本例では前記振動蓋８と耐圧蓋９とは、その一側端で連結されて一体に形成され、この一体に形成された前記振動蓋８と前記耐圧蓋９が前記耐圧容器１の開口部７にスライド可能に取り付けられ、振動蓋８と耐圧蓋９の何れか一方の蓋で開口部７を閉じると、他方の蓋は操作をすることなく開口部７から退避するようになっているがこれに限定されるものではない。
【００４５】
例えば、図８に示すように、振動蓋８と前記耐圧蓋９とが別体に構成され、それぞれ移動方向が同一線上となるように配置されていてもよい、このようにすると、振動蓋８と耐圧蓋９の双方を開口部７から退避させ、開口部７を開くことができ、必要に応じて、開口部７からも被処理物を出し入れすることが可能となる。
【００４６】
また、図９に示すように、別体に構成された前記振動蓋８と耐圧蓋９とが、移動方向に平行に配置され、振動蓋８が矢印Ａ方向に移動し、耐圧蓋９が矢印Ｂ方向に移動することにより、前記耐圧容器１の開口部７を閉じるようになっていてもよい。このようにすると、図１、図２に示す振動蓋８と耐圧蓋９の構成に比較してデットスペースが半減し、小スペース化が図れる。
【００４７】
また、図示しないが、前記第２例と同様に、前記振動蓋８と前記耐圧蓋９とが、前記耐圧容器１の開口部７に、蝶番を介して左右に回動可能に取り付けられており、回動して開閉動作を行うようになっていてもよい。このようにすると、振動蓋８と耐圧蓋９を容易に開閉操作することができ、そして、振動蓋８と耐圧蓋９の開閉操作に際しては、振動蓋８と耐圧蓋９が回動できる面積を確保すればよく、振動蓋８と耐圧蓋９を動かすのに大きな面積を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に係る超音波洗浄滅菌装置を実施するための最良の形態の第１例を示した縦断面図である。
【図２】第１例の振動蓋と耐圧蓋の他例を示した縦断面図である。
【図３】第１例の振動蓋と耐圧蓋の他例を示した縦断面図である。
【図４】本発明に係る超音波洗浄滅菌装置を実施するための最良の形態の第２例を示した横断面図である。
【図５】本発明に係る超音波洗浄滅菌装置を実施するための最良の形態の第３例を示し、振動蓋で耐圧容器の開口部を閉じた状態を示した縦断面図である。
【図６】第３例において、耐圧蓋で耐圧容器の開口部を閉じた状態を示した縦断面図である。
【図７】第３例において、耐圧蓋で耐圧容器の開口部を閉じ、耐圧容器に別に設けた被処理物用開口部を開いた状態を示した縦断面図である。
【図８】第３例の振動蓋と耐圧蓋の他例を示した縦断面図である。
【図９】第３例の振動蓋と耐圧蓋の他例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  耐圧容器
２  洗浄液供給ライン
３  ドレンライン
４  蒸気供給ライン
５  蒸気排出ライン
６  真空引きライン
７  開口部
８  振動蓋
９  耐圧蓋
１０  超音波振動子
１１  被処理物用開口部
１２  開閉用耐圧蓋
１３  連結部
【図１】
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【図２】
2005137780.tif 000004
【図３】
2005137780.tif 000005
【図４】
2005137780.tif 000006
【図５】
2005137780.tif 000007
【図６】
2005137780.tif 000008
【図７】
2005137780.tif 000009
【図８】
2005137780.tif 000010
【図９】
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