(57)【要約】【課題】絶縁油に微量のＰＣＢが混入した電気機器から汚損絶縁油を抜き取り、電気機器本体やコイル等の主要構成部材を分解することなく再利用し、電気機器の停止期間を最小限にして再稼動が容易なポリ塩化ビフェニル浄化方法を提供する。【解決手段】ポリ塩化ビフェニルが混入した鉱油系絶縁油３を封入した電気機器の本体を構成する本体容器２に回収油貯蔵容器９、新油供給容器１３およびガス容器１７をそれぞれ配管６，７，１１，１６により接続し、前記電気機器に封入された絶縁油を前記ガス容器から送入されるガスと調整させながら排出させて前記回収油貯蔵容器に絶縁油を回収する工程と、前記新油供給容器から新油を前記本体容器に補充して前記電気機器の絶縁油を交換する工程とを前記電気機器を据付けた状態で行い、抜き取り回収した汚損絶縁油を浄化装置で無害化処理することを特徴とするポリ塩化ビフェニル浄化方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビフェニルが混入した鉱油系絶縁油を封入した電気機器の本体を構成する本体容器に回収油貯蔵容器、新油供給容器およびガス容器をそれぞれ配管により接続し、前記電気機器に封入された絶縁油を前記ガス容器から送入されるガスと調整させながら排出させて前記回収油貯蔵容器に絶縁油を回収する工程と、前記新油供給容器から新油を前記本体容器に補充して前記電気機器の絶縁油を交換する工程とを前記電気機器を据付けた状態で行い、抜き取り回収した汚損絶縁油を浄化装置で無害化処理することを特徴とするポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項２】
前記本体容器に設けられたマンホールに吸引ポンプを挿入し、前記吸引ポンプを挿入した前記マンホールの開口部分を遮蔽フィルムでシールしつつ、前記ガス容器から不活性ガスを前記本体容器内に送入して、前記遮蔽フィルムと前記吸引ポンプとの隙間から不活性ガスが吹き出すよう前記本体容器内を加圧しつつ、前記本体容器下部に残留した絶縁油を前記吸引ポンプによって抜き取って絶縁油を回収することを特徴とする請求項１記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項３】
前記新油供給容器から前記本体容器に新油を注入した後２４時間以上保持する工程と、注入した新油を抜き取り回収した状態で２４時間以上保持する工程とを１サイクルとし、このサイクルを２回以上繰り返してポリ塩化ビフェニルを回収することを特徴とする請求項１または請求項２記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項４】
前記本体容器から絶縁油を回収した後、前記本体容器に不活性ガスを封入した状態で２４時間以上保持し、前記本体容器内の電極コイルに含浸している絶縁油を滴下させて前記本体容器の底部に滞留させ、滞留した絶縁油を前記本体容器の下部に設置された下部バルブを開放して絶縁油を回収することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項５】
前記本体容器から絶縁油を回収した後、前記本体容器に不活性ガスを封入した状態で２４時間以上保持し、前記本体容器内の電極コイルに含浸している絶縁油を滴下させて前記本体容器の底部に滞留させ、滞留した絶縁油を吸引ポンプにより回収することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項６】
前記本体容器に新油を注入して保持しつつ、攪拌手段または振動手段により振動操作または撹拌操作を前記本体容器内の新油に加えることを特徴とする請求項１または請求項３記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項７】
前記攪拌手段として循環ポンプを使用して新油を撹拌することを特徴とする請求項６記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項８】
前記振動手段としてのガス注入装置を前記本体容器に導入して、新油を気泡により振動させることを特徴とする請求項６記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項９】
前記本体容器から絶縁油を回収した後、前記本体容器内に収容された電極コイルから滴下する絶縁油滴の滴下音を記録して音の変化を経時的に観察することにより電極コイルに浸透した絶縁油の回収率を判定することを特徴とする請求項１から請求項５いずれかに記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項１０】
絶縁油を封入した状態の前記本体容器下部に取り付けられた下部バルブに供給ポンプを接続して脱気新油を注入して絶縁油を押し上げ、前記本体容器上部に取り付けられた上部バルブから絶縁油を回収することにより絶縁油を交換することを特徴とする請求項１記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項１１】
前記本体容器内に封入された絶縁油の温度を高温にし、注入する新油の温度を低温とすることにより回収絶縁油と新油との比重差を設けて絶縁油と新油との混合を抑制することを特徴とする請求項１０記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項１２】
前記本体容器に取り付けられる配管に三方弁を接続して分岐部分を設け、前記三方弁に絶縁油回収配管と新油供給配管とをそれぞれ接続し、前記三方弁により前記絶縁油回収配管と前記新油供給配管とを切替えることを特徴とする請求項１記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【請求項１３】
請求項１〜請求項１２に記載のポリ塩化ビフェニル浄化方法により回収した絶縁油を収容した容器をポリ塩化ビフェニル処理サイトに移送し、前記容器に吸着材を封入して、ポリ塩化ビフェニルを吸着剤に吸着することにより捕捉し、絶縁油を無害化することを特徴とするポリ塩化ビフェニル浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器に使用される絶縁油に含まれるポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）を浄化するためのポリ塩化ビフェニル浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリ塩化ビフェニルは、良好な電気絶縁性と化学的安定性等の物性に優れるため、電気機器に使用されてきた。しかし、カネミ油症事件が発生して以来、ポリ塩化ビフェニルが毒性を持つことが認識され、昭和４９年に化審法の定めにより生産中止となった。更に、昭和５１年からは、電気事業法の規制によりポリ塩化ビフェニルが含まれている電気工作物の新規施設が禁止された。
【０００３】
しかしながら、電気設備の中では依然としてかなりのポリ塩化ビフェニルを含んだトランスやコンデンサなどが使用されており、設備の経年劣化による影響も懸念されている。一方で、新たなポリ塩化ビフェニル処理技術の開発が進んできたことから、一定の処理目標を設定し、住民の理解を得ながら処理を推進すべきとの方向性が示されている。
【０００４】
一方、電気機器の絶縁媒体として用いられている鉱油中に極微量濃度のポリ塩化ビフェニルを含有するものがある。本来これらの機器の絶縁体にはポリ塩化ビフェニルは使用されていなかったのであるが、絶縁油の再生処理過程で混入したり、または何らかの理由により二次的にポリ塩化ビフェニルに汚染されたものと考えられている。
【０００５】
また、事業者の廃業により管理責任者がいなくなる等の理由により紛失してしまう廃ポリ塩化ビフェニルが増えているというケースもある。さらに、日本におけるポリ塩化ビフェニルの管理基準が欧米に比べて相当厳しく設定されために、極低濃度のポリ塩化ビフェニルが混入したものも管理の徹底と早期処理が要求されているという事情もある。
【０００６】
絶縁油中のポリ塩化ビフェニルを分解または除去する基本的なポリ塩化ビフェニル処理技術は、これまでにも開発されている。
【０００７】
従来のポリ塩化ビフェニル処理技術として代表的な方法に、金属ナトリウムやアルカリを用いた脱塩素による化学処理技術や光分解技術が挙げられ、実処理や様々なレベルの実試験データが公表されつつある。また、吸着浄化を基本概念とするポリ塩化ビフェニル処理技術もある（例えば、特許文献１参照）。
【０００８】
ＰＣＢ処理技術としては、従来多くの方法が提案され、基本的な技術は開発されているが、ＰＣＢが低濃度の場合の処理技術も、高濃度の場合の処理技術とで本質的に異なる点が無いため、高濃度ＰＣＢ処理技術開発と同様に開発されている。
【０００９】
また、ＰＣＢ油を使用した変圧器を溶剤や燃料油で洗浄した時の洗浄効果について述べたものもある。その他、溶媒抽出法やソーダ試薬法等の浄化方法も従来実施されている。
【特許文献１】特開平１１−３１９４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したような従来のＰＣＢ処理技術は、ＰＣＢの濃度に関係無く、処理物質の全量を対象として無害化処理を行うものであり、また基本的に、電気機器そのものを移動させて、ポリ塩化ビフェニルを浄化する操作を行うため、機器の運転再開が十分に考慮されていない等、処理コストや機器運用の利便性の点において改善の余地があった。
【００１１】
また、単に容器内の絶縁油を交換した場合には、コイルに浸透した汚損絶縁油により、新しく注入した絶縁油が、再汚損される可能性が大きいという問題もあった。
【００１２】
本発明は、上述したような事情を考慮してなされたものであり、絶縁油に微量のＰＣＢが混入した電気機器から汚損絶縁油を抜き取り、電気機器本体やコイル等の主要構成部材を分解することなく再利用し、電気機器の停止期間を最小限にして再稼動が容易なポリ塩化ビフェニル浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明のポリ塩化ビフェニル浄化方法は、上述した課題を解決するために、ポリ塩化ビフェニルが混入した鉱油系絶縁油を封入した電気機器の本体を構成する本体容器に回収油貯蔵容器、新油供給容器およびガス容器をそれぞれ配管により接続し、前記電気機器に封入された絶縁油を前記ガス容器から送入されるガスと調整させながら排出させて前記回収油貯蔵容器に絶縁油を回収する工程と、前記新油供給容器から新油を前記本体容器に補充して前記電気機器の絶縁油を交換する工程とを前記電気機器を据付けた状態で行い、抜き取り回収した汚損絶縁油を浄化装置で無害化処理することを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のポリ塩化ビフェニル浄化方法によれば、機器の運転停止期間が短く、運用上の影響を最小限にしつつ、効果的に絶縁油を回収して浄化することが可能なポリ塩化ビフェニル浄化方法を提供することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１に本発明の最も基本的な構成を示す。
【００１６】
電気機器の本体を構成する本体容器１内には、電極コイル２と絶縁媒体である鉱油系の絶縁油３が収容されている。この絶縁媒体である絶縁油３内に濃度数ｐｐｍ前後の微量のポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）が混入している。
【００１７】
本体容器１の下部には採油用の下部バルブ５が設けられ、この下部バルブ５に配管６が接続される。本体容器１の採油用の下部バルブ５に接続された配管６は分岐配管とされ、一方の分岐配管である絶縁油回収配管７には、容器内の絶縁油を回収するための回収ポンプ８が設置され、この回収ポンプ８により本体容器１内の絶縁油が回収油貯蔵容器９に回収される構成とされる。
【００１８】
一方、配管６より分岐したもう一方の配管が新油供給配管１１であり、この新油供給配管１１には供給ポンプ１２が設置されて新油供給容器１３が接続され、本体容器１内の絶縁油を回収した後に、本体容器１に新油を供給する構成とされる。
【００１９】
一方、本体容器１の上部には上部バルブ１５が設けられ、この上部バルブ１５に不活性ガス供給配管１６により乾燥窒素ガスや乾燥空気等の不活性ガスを封入したガス容器である不活性ガスボンベ１７が接続され、不活性ガスが圧力調整弁１８を介して注入されるように構成されている。不活性ガス供給配管１６に設けられた圧力調整弁１８の作用により本体容器１内の圧力が一定に保持される。また、上部バルブ１５は、絶縁油３の抜き取り用バルブとして使用することもある。
【００２０】
まず、微量のポリ塩化ビフェニル（以下ＰＣＢと言う）が混入した絶縁油３を回収ポンプ８（例えばギアポンプ等）を用いて回収油貯蔵容器９内に導く。このとき本体容器１内が減圧状態とならないように、不活性ガスボンベ１７から不活性ガスが本体容器１内に供給され、圧力調整弁１８により本体容器１の内圧が一定圧力に保持される。
【００２１】
本体容器１内の絶縁油３の回収が終了したら、配管６の分岐を新油供給配管１１に切替え、本体容器１内の窒素ガスを押し出しながら、変圧器１内に新油を補充する。
【００２２】
なお、通常本体容器１内への絶縁油の供給は、下部バルブ５から行われる。本体容器１に絶縁油を供給する際、上部バルブ１５から供給すると、絶縁油内に気泡が滞留しやすく、機器使用の観点から好ましくないためである。
【００２３】
また、配管６の絶縁油回収配管７と新油供給配管１１の切替え部分は、三方弁２０により制御される。すなわち、絶縁油の回収時と新油供給時に三方弁２０を切替え制御することにより、絶縁油回収と新油供給を効率的に実施可能な構成とするとともに、絶縁油の新油への混入が効果的に防止される。
【００２４】
このような構成の装置により本体容器１内の汚損絶縁油を回収すれば、本体容器１内の汚損絶縁油の大部分を回収することが容易であり、新油の供給も機器の据付け状態で可能である。抜き取った汚損絶縁油を移送して別の場所に設置した浄化装置によって無害化するので、現地作業がほとんど無く、防災上も非常に安全であり、抜き取った絶縁油の危険物としての扱いも簡略化できる。また、再運転の場合最も絶縁にとって問題となる吸湿防止が図れるため、機器の停止期間を最小限に抑えることができる。
【００２５】
なお、図１に示したように本実施例は、配管６に三方弁２０により制御する分岐を設け、絶縁油回収配管７と新油供給配管１１とを切替え可能な構成としたが、絶縁油回収時と新油供給時とでそれぞれの配管を下部バルブ５に直接接続する構成としてもよい。
【００２６】
また、本発明に係るポリ塩化ビフェニル浄化方法においては、本体容器１底部に残留した絶縁油を回収するために、図２に示すような構成としてもよい。
【００２７】
一般に大形の変圧器の本体容器１は、図２に示すように、採油用の下部バルブ５の取り合いが本体容器１の底部よりやや高めの位置に取り付けられている。この構造のため、本体容器１の底部から配管６の位置までの絶縁油３が抜き取れないことになる。
【００２８】
そこで、図２に示すように、本体容器１の側面に設けられたメンテナンス用のマンホール２１を利用する。すなわち、マンホール２１の蓋を取り外し、このマンホール２１に吸引ポンプ２２を挿入して、本体容器１の底部に残留した絶縁油３を抜き取り回収する。このとき、本体容器１内が空気中の湿分により吸湿しないように吸引ポンプ２２を挿入するマンホール２１の開口部を小さくして吸湿を防止するため、遮蔽フィルム２３によりシールを行う。
【００２９】
一方、本体容器１の上部バルブ１５から不活性ガスを注入して本体容器１内を陽圧とし、遮蔽フィルム２３（シール材）と吸引ポンプ２２との間隙から不活性ガスが吹き出すように設けて空気の本体容器１内への流入を防止する。このようにして絶縁油を回収した後、マンホール２１の蓋を締めて、本体容器１内に新油を補充する。
【００３０】
上記方法により汚損絶縁油を回収すれば、本体容器１内の汚損絶縁油３のほぼ全量を回収して新油と交換することが可能である。また本体容器１内の吸湿が防止されるため、機器の運転停止期間を最小限に抑えることができる。なお、小型の変圧器の場合絶縁油を抜き取る方向に本体容器１を傾けて絶縁油を流出させてもよい。
【００３１】
一方、本発明者は、本体容器１内の絶縁油を回収した後、電極コイル２に浸透した絶縁油３を回収するために必要な放置時間について規定するため、図３に示すようなモデルによる実験を行い絶縁油の回収の時間変化を検証した。
【００３２】
まず、最初に重量既知のガラス容器２５内に絶縁油３を入れて重量を測定して記録した。次に、鉄心を模擬した芯材２６に絶縁紙２７を巻き、模擬電極コイル２８を作製した。この模擬電極コイル２８を絶縁油３に浸漬し、本体容器１を真空処理して絶縁紙内部に十分絶縁油を浸透させた。次に模擬電極コイル２８を本体容器１の上部に取り上げ、模擬電極コイル２８から垂れ落ちた油滴３０が容器内２５に入るように保持した。この状態で絶縁油３の重量を所定時間毎に測定して、当初の絶縁油３の重量に対する時間経過後の絶縁油３の重量の比を算出した。
【００３３】
本体容器１の重量の測定結果を表１に示す。この表１において回収率とは、最初に測定した絶縁油３の重量に対する一定時間経過後の絶縁油３の重量の比により定義した。
【表１】
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【００３４】
表１に示す結果から明らかなように、コイルに浸透した絶縁油は、２時間の時間経過の後約９０％以上回収可能であることが判明した。仮に当初含まれる絶縁油中のＰＣＢ濃度が約２ｐｐｍであったとして、この段階で新油を補充し、コイルに残留していた汚損絶縁油が新油全体に拡散したとして考察すると、ＰＣＢの濃度は最初の約１／１０の濃度である０．２ｐｐｍまで低下することになる。
【００３５】
最終的に機器に残る汚損絶縁油は少ないほど望ましい。その点からは時間的な制約は設ける必要は無いが、時間を掛けたとしてもコイルに浸透した絶縁油の全量が回収されることはないので、実際的には適切な放置時間が設定される。本実験において、コイルの放置後２４時間経過すると絶縁油の９４〜９７％が回収されるため、回収の実質的な作業時間として２４時間以上と規定した。この段階で、可能な限り汚損鉱油を回収する方が有利で、新しい絶縁油と交換した場合、絶縁油の清浄度は、その程度に比例する。
【００３６】
また、ポリ塩化ビフェニルの浄化程度を更に改善するために、容器内の絶縁油を抜き取り、一定時間放置してコイルに浸透した絶縁油分を油滴として回収した後、新油を注入し、さらにこの新油を抜き取り回収する作業を繰り返して、ポリ塩化ビフェニルの浄化精度を向上させることも可能である。
【００３７】
次に、供給した新油中へのポリ塩化ビフェニルの拡散を調査する実験を行った。
【００３８】
上述した浄化実験と同様に芯材に絶縁紙を巻いて模擬コイル（試験モデル）を作製し、この模擬コイルにポリ塩化ビフェニル濃度が約１ｐｐｍに調整した絶縁油をしみ込ませた後、２４時間吊るして余分な絶縁油を除去した。次いで、この模擬コイルを新油が入っている容器内に浸漬し、２４時間保持後の絶縁油（新油）を採取した。この作業を３回繰り返して絶縁油（新油）中のＰＣＢの濃度をそれぞれ測定した。実験結果を表２に示す。
【表２】
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【００３９】
表２に示す実験結果から明らかなように、新油への浸漬工程を繰り返すことにより新油中にＰＣＢが段階的に拡散しており、新油の注入と抜き取り回収する工程を数回繰り返すことによりコイル中に含浸している汚損絶縁油が新油に拡散して浄化されていることが明白となった。拡散現象は、濃度の高い方から低い方に移動するので、ＰＣＢを全く含まない新油を注入して回収する工程が多いほどコイルに浸透したポリ塩化ビフェニルの浄化効果が高いと判断される。
【００４０】
浄化工程（新油の供給およびコイル放置）の回数が多いほど高い浄化効果が得られることを考慮すると、交換回数や放置時間は明確に限定する性質のものではないが、実際の機器運用を考慮すると、ある程度の規定が必要である。従って、回収した絶縁油を採取し、ＰＣＢ含有量を測定し、そのＰＣＢ含有量を経時的に測定することにより、浄化程度を推定して、必要とされる洗浄時間および回数を推定することが重要である。
【００４１】
本発明のポリ塩化ビフェニル浄化方法においては、絶縁油が浸透した電極コイルを新油に２４時間浸漬した後新油を回収し、さらに新油を供給して電極コイルに浸透した絶縁油を回収する工程を２回以上繰り返すことにより、ポリ塩化ビフェニルの濃度は３０〜８０ｐｐｂまで改善され、ポリ塩化ビフェニルが効果的に回収可能である。
【００４２】
なお、最初に抜き取った汚損絶縁油と新油を注入して洗浄に用いた絶縁油の汚損レベルは当然大幅に異なっており、その後の処理工程においても異なる汚損レベルの絶縁油が得られるので、少なくとも最初の汚損絶縁油と新油を入れて洗浄した洗浄油とは別の保管容器に保管することが望ましい。
【００４３】
また、容器に新油を注入した後２４時間保持する工程において、撹拌手段や振動手段を用いて絶縁油を攪拌（循環）したり振動したりして洗浄効果を改善しても良い。好適な撹拌手段としては、例えばマグネットスターラー等が使用可能であり、一方振動手段としては、超音波振動子等が挙げられる。
【００４４】
本発明者らは、撹拌手段としてマグネットスターラーを、振動手段として小型超音波発生装置を使用して、振動および撹拌操作によるポリ塩化ビフェニル浄化の改善効果を検証した。
【００４５】
まず、実験用の容器としてガラス製の容器を用意し、この容器内に濃度１ｐｐｍのポリ塩化ビフェニルを含んだ絶縁油を収容し、マグネットスターラーで撹拌した場合と、超音波発生装置により振動を与えた場合における２４時間経過後のポリ塩化ビフェニル濃度の時間変化を記録した後、新油を交換して同様の工程を３回繰り返した。表３に改善効果の結果を示す。
【表３】
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【００４６】
表３に示すように絶縁油に攪拌または振動を加えた場合、新油のポリ塩化ビフェニル濃度が上昇しており、コイルに浸透したポリ塩化ビフェニルが除去され、浄化効果が改善されることが判明した。また、この振動または撹拌操作を繰り返すことによりさらに効果的にポリ塩化ビフェニルが浄化可能であることが判明した。
【００４７】
上記した振動手段および撹拌手段による浄化改善効果を踏まえ、さらに実際の電気機器への適用を考慮すると、ポンプやガス吹き込みによるバブリングが効果的である。
【００４８】
すなわち、大形の電気機器には、通常冷却用に油循環ポンプが備えられており、この油循環ポンプを稼動することにより油を循環させて攪拌する。
【００４９】
また、振動手段として、乾燥窒素ガス等の不活性ガスによるバブリングも適切な浄化効果改善方法として挙げられる。例えば、窒素ガスを本体容器の下部から注入すると気泡となり、本体容器の上部に上昇していく。この間気泡の挙動により絶縁油は攪拌および振動され、また気泡がはじける時にも周囲の液体を振動させるので、絶縁油が撹拌される。こうした振動手段および撹拌手段は、実際の電気機器への適用が容易な手法であり、また安全に実施可能であるという利点がある。
【００５０】
一方、容器の絶縁油を抜き取った状態で放置してコイルに浸透した絶縁油を回収する工程において、以下に示す方法によりコイルに浸透した絶縁油の抜け具合を測定して放置時間の調整に利用することが可能である。
【００５１】
すなわち、コイルに使用されている絶縁紙には、絶縁油が染み込んでいる。染み込んだ絶縁油の量が少なくなっていくと油滴となってぽたぽた滴下する状態になっていくが、時間経過によりこの油滴間隔が徐々に長くなっていき、最終的にはほとんど滴下しないようになる。この状態を保持しても油滴の回収量が少ないので、時間的に無駄が生じるだけである。そこで油滴の滴下音を記録して音の変化（強弱や間隔）を経時的にモニターし、コイルに染み込んだ絶縁油の抜け状態を時間との関係から明確にして回収率を推定する。
【００５２】
絶縁油の抜き取り作業は、その最終時間の判定が容易でないが、上述のように油滴の滴下音をパルスとして記録して時間当たりのパルス数として記録に残すことにより、コイルに染み込んだ絶縁油の抜き取り状態と時間との関連が推定できるようになるため、放置時間を長くしたり短縮したりと言うように操作時間の調整を図ることができる。
【００５３】
一方、絶縁油を抜き取る代わりに容器下部のバルブから脱気した新油を送油ポンプ等を用いて押し上げながら注入して交換してもよい。
【００５４】
送油ポンプの出力を調整して、新油を注入することによりゆっくり絶縁油を押し上げれば、絶縁油と新油とは比較的明瞭な境界線を保ちながら入れ替わるので、絶縁油を上部バルブから抜き取ることにより、本体容器に新油を注入することが可能である。この方法は、本体容器の下部バルブの取り付け位置が高い位置にある場合に特に有効な方法である。
【００５５】
この新油の容器下部からの注入作業の際に、電気機器内の被回収絶縁油の温度を高く、注入する絶縁油の温度を低くすることにより、比重差により両者の混合をさらに効果的に抑制することができる。よって、新油と絶縁油との混合が防止され、交換効率を高めることが可能となる。また、実際に運転中の電気機器の場合、運転を停止してからかなりの時間、絶縁油の温度が高いので、手早く新油への交換準備をすれば、温度差を維持しての交換作業が可能である。また、新油を交換する準備が完了した後、試運転して絶縁油の温度を上げてもよい。
【００５６】
上述したようなポリ塩化ビフェニル浄化方法により回収した絶縁油を別サイトに移送して、浄化装置により絶縁油中のポリ塩化ビフェニルを除去するが、浄化装置としては、容器内に吸着材または吸着剤を封入して、この吸着材または吸着剤に吸着させることによりポリ塩化ビフェニルを捕捉し、絶縁油を無害化する浄化装置が好ましい。
【００５７】
本発明のポリ塩化ビフェニル浄化法によれば、電気機器を据付けた状態でポリ塩化ビフェニルが混入した絶縁油を回収し、この絶縁油を別サイトにあるポリ塩化ビフェニル処理サイトに移送して浄化するので、電気機器の停止期間を最小なものとすることができ、復旧が容易であるため、メンテナンスによる電気機器の運転効率の低下が防止される。
【００５８】
また、ポリ塩化ビフェニルによる二次的な汚染が防止される。さらにポリ塩化ビフェニルの浄化に際して火気を使用しないため、安全性の高いポリ塩化ビフェニル浄化方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明に係るポリ塩化ビフェニル浄化方法の実施装置の形態を示す構成図。
【図２】電気機器の容器底部の絶縁油を回収する方法を示す構成図。
【図３】模擬コイルを用いた絶縁油の回収実験の構成図。
【符号の説明】
【００６０】
１  本体容器
２  電極コイル
３  絶縁油（鉱油）
５  下部バルブ
６  配管
７  絶縁油回収配管
８  回収ポンプ
９  回収油貯蔵容器
１１  新油供給配管
１２  供給ポンプ
１３  新油供給容器
１５  上部バルブ
１６  不活性ガス供給配管
１７  不活性ガスボンベ
１８  圧力調整弁
２０  三方弁
２１  マンホール
２２  吸引ポンプ
２３  遮蔽フィルム
２５  ガラス容器
２６  芯材
２７  絶縁紙
２８  模擬電極コイル
３０  油滴
【図１】
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【図２】
2005223002.tif 000007
【図３】
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