(57)【要約】    【課題】  弁座及び弁体からなる弁機構をベース内にかしめ固定する際の切り粉の発生を抑制できる電磁弁を提供すること。    【解決手段】 コイル１１と、コイル１１と同軸に設けられる円筒状のヨーク１２と、コイル１１及びヨーク１２が収容されるケース１３と、ケース１３に固定される円筒状のベース１４と、ベース１４内に配設されるシート１５ａと、一端側１６ａにてコイル１１内に摺動可能に支持されるプランジャ１６とを備える電磁弁１０において、ベース１４は段部Ｓを有し、段部Ｓには軸方向に沿う突起Ｐが設けられ、突起Ｐを変形させることにより、シート１５ａがベース１４内に固定される構成としたこと。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルと、
該コイルと同軸に設けられる円筒状のヨークと、
前記コイル及びヨークが収容されるケースと、
前記ケースに固定される円筒状のベースと、
該ベース内に配設される弁座と、
一端側にて前記コイル内に摺動可能に支持されるプランジャと
を備える電磁弁において、
前記ベースは段部を有し、該段部には軸方向に沿う突起が設けられ、該突起を変形させることにより、前記弁座が前記ベース内に固定されることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記突起が、前記ベースの内周面との間に隙間を介して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【請求項３】
前記突起が、前記ベースの内周面からテーパ状に形成されることを特徴とする請求項２に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルへの通電によって流体の流通を制御する電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の電磁弁としては、後述の特許文献１に記載のものが公知となっている。
【０００３】
この特許文献１に記載の電磁弁は、ボビンに巻回されたソレノイドコイルと、ソレノイドコイル内に配設され固定部材を構成するコア及びベースと、コア内に配設された非磁性体の軸受と、コアの段付外径部に圧入された非磁性体のスリーブと、非磁性体の軸受とスリーブの内径部とによって支持されると共に、シャフトとシャフトに固定されたプランジャとからなる可動部材と、ベース内に固定された弁座及び弁体とからなる弁機構と、ソレノイドコイルの外側に配置されるホルダ部と固定部材が嵌挿される鍔部とが一体に設けられた磁性体からなるケースと、ホルダ部と可動部材との間に配設された磁性体のヨークとを備えている。
【特許文献１】特開２００１−２８０５３１号公報（第３〜４頁、図１を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の装置において、ベースは、弁座と略同径である内径を有する部分と同内径よりも大である内径を有する部分とから構成されている。これらの部分は互いに連続するように構成され、これにより、ベースの内周面に段部が形成される構成となっている。
【０００５】
弁座及び弁体とからなる弁機構をベース内に固定するにあたっては、まず対となる弁座間にガイド部材及び弁体が挟まれるように各部材をベース内孔内に設置し、続いて、前述の段部に所定の荷重（かしめ荷重）を加えて同部位を変形させることにより、弁座がベース内にかしめ固定され、ベースに対する弁機構の位置が規制される構成となっている。
【０００６】
上記のかしめ固定時において、ベース内周面に形成された段部の全周に荷重を加えて同部位を変形させる場合（全周かしめ時）には、そのかしめ荷重を非常に大きくする必要があり、この場合、過大な荷重に起因するベース変形の発生が懸念される（例えば、ベース外径の拡大）。電磁弁におけるベースの部分に関しては、その取り付けられる相手側との関係上、高い外径寸法の精度が要求され、こうした背景から、過大なかしめ荷重に起因するベース変形の発生を防止する目的で、前述した段部の全周の内、４点のみにかしめ荷重を加えて変形させることにより弁機構をかしめ固定する４点プレスかしめ工法が用いられている。
【０００７】
しかしながら、４点プレスかしめ工法においては、ベース内周面に形成された段部の全周の内、荷重が加えられる４点が他の部位に対して相対的に切断されるような格好で変形されることとなり、これにより、切り粉が発生しやすい構成となっている。
【０００８】
一般的に、電磁弁に代表される流体機械においては、その生産工程内にて発生した切り粉が例えばシール面や摺動面などに噛み込むことによってシール不良や摺動不良等の不具合が引き起こされる恐れがあることから、生産にともなって発生した切り粉を除去するための洗浄工程が一連の生産工程の中に設定されていることが通例である。したがって、切り粉が発生する工程を少しでも減らすことができれば、洗浄工程を簡略化（例えば、洗浄時間の短縮、洗浄液の使用量低減）することができ、トータルでの生産コストの低減にもつながる。
【０００９】
よって、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、弁座及び弁体からなる弁機構をベース内にかしめ固定する際の切り粉の発生を抑制できる電磁弁を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明にて講じた技術的手段は、請求項１に記載の様に、コイルと、該コイルと同軸に設けられる円筒状のヨークと、前記コイル及びヨークが収容されるケースと、前記ケースに固定される円筒状のベースと、該ベース内に配設される弁座と、一端側にて前記コイル内に摺動可能に支持されるプランジャとを備える電磁弁において、前記ベースは段部を有し、該段部には軸方向に沿う突起が設けられ、該突起を変形させることにより、前記弁座が前記ベース内に固定される電磁弁としたことである。
【００１１】
好ましくは、請求項２に記載の様に、前記突起が、前記ベースの内周面との間に隙間を介して形成される構成とすると良い。
【００１２】
好ましくは、請求項３に記載の様に、前記突起が、前記ベースの内周面からテーパ状に形成される構成とすると良い。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、弁座をベース内にかしめ固定する場合に、かしめ荷重によって変形される部位があらかじめ突起として設けられているため、かしめ荷重が加えられた場合に、荷重は全て突起で受け止められ、ベースに設けられた段部に無理な変形（部分的に切断されるような変形）が生じることはなく、かしめ固定時における切り粉の発生を抑制することが可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、かしめ荷重を加えて変形させる突起以外に対するかしめ荷重の作用が緩和され、ベースの変形（例えば、ベース外径の拡大）を防止することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、かしめ荷重を加えて変形させる突起以外に対するかしめ荷重の作用が緩和され、ベースの変形（例えば、ベース外径の拡大）を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を基に説明する。図１は、本発明に係わる電磁弁１０の構成を示す断面図である。なお、本実施形態においては、電磁弁１０を用いて、自動車の変速機の作動バルブへの作動油の供給を制御する場合についての説明をする。
【００１７】
電磁弁１０は、コイル１１と、ヨーク１２と、ケース１３と、ベース１４と、弁機構１５と、プランジャ１６とを備えている。
【００１８】
ヨーク１２は磁性体からなり、略円筒形状を呈している。ヨーク１２は、樹脂によって円筒状にモールディングされたコイル１１内に同軸に配設され、後述するプランジャ１６をその内周面１２ｓによって摺動可能に支持している。
【００１９】
ケース１３は、ヨーク１２と同じく磁性体からなり、その内部にコイル１１及びヨーク１２が同軸に収容される構成となっている。またケース１３には、コイル１１内に配設されることによって同コイル１１の鉄心（コア）として機能するコア部１３ｃが軸方向にプランジャ１６に向かって凸状に突出するように一体に設けられている。コア部１３ｃには、電磁弁１０内の作動油がドレンされるドレン孔１３ｈが設けられている。
【００２０】
ベース１４は非磁性体からなり、フランジ部１４ｆを有する略円筒形状を呈している。このフランジ部１４ｆを介して、ベース１４はケース１３に固定されている。ベース１４には、供給ポートＦＰ、制御ポートＣＰ及びドレンポートＤＰがそれぞれ設けられている。供給ポートＦＰは、タンク（図示省略）からオイルポンプ（図示省略）によって供給される作動油が流入するポートである。制御ポートＣＰは、変速機の作動バルブ（図示省略）に作動油を供給するポートである。ドレンポートＤＰは、タンク（図示省略）に作動油を排出するポートである。
【００２１】
ベース１４は、後述する弁機構１５の外径と略同径である内径を有する部分ｈ１（以下、小径部ｈ１とする）と、同外径よりも大である内径を有する部分ｈ２（以下、大径部ｈ２とする）とから構成されている。ここで、小径部ｈ１において前述した制御ポートＣＰが設けられる部位については、小径部ｈ１に対してその内径がさらに小となるように構成されている。小径部ｈ１と大径部ｈ２とは互いに連続するように構成され、これにより、ベース１４の内周面１４ｓに段部Ｓが形成される構成となっている。段部Ｓには、図２（ａ）及び図３（ａ）に示される様に、ベース１４の軸方向に沿って凸である突起Ｐが複数設けられている。ここで、突起Ｐを等間隔に設ける構成とすると、後述するかしめ固定による締結力が弁機構１５のシート１５ａに均一に付加され、シート１５ａをベース１４内に精度よく固定することができる。
【００２２】
また、ベース１４内には、シート１５ａ（弁座）、プレート１５ｂ（弁座）、及びボール１５ｃ（弁体）を備える弁機構１５が固定される構成となっている。シート１５ａ、プレート１５ｂは共に略円板状の部材であり、その中央には、後述するプランジャ１６が挿通される挿通孔がそれぞれ設けられている。ボール１５ｃは球状に形成され、プレート１５ｂに着座することにより、同部位における流体（作動油）の流通を制御する。弁機構１５のベース１４内への固定について具体的に説明すると、まず、弁機構１５のシート１５ａをベース１４の内周面１４ｓに形成された段部Ｓの内側に設置し、続いて段部Ｓに設けられた突起Ｐに荷重を加え、同部位を変形させる（図２（ｂ）及び図３（ｂ）参照）。これにより、シート１５ａはベース１４内にかしめ固定される。この場合、かしめ荷重によって変形される部位があらかじめ突起Ｐとして設けられているため、かしめ荷重が加えられた場合に、荷重は全て突起Ｐで受け止められ、ベース１４の内周面１４ｓに形成された段部Ｓに無理な変形（部分的に切断されるような変形）が生じることはなく、かしめ固定時における切り粉の発生を抑制することが可能となる。
【００２３】
さらに、図３（ａ）に示される様に、段部Ｓにおける突起Ｐを、ベース１４の内周面１４ｓとの間に隙間を介して形成される構成、例えば、突起Ｐがベース１４の内周面１４ｓからテーパ状に形成される構成とすると、性能面での要求などにより、ベース１４の小径部ｈ１の肉厚を薄くする必要がある場合でも、かしめ荷重を加えて変形させる突起Ｐ以外に対するかしめ荷重の作用が緩和され、ベース１４の変形（例えば、ベース外径の拡大）を防止することができる。
【００２４】
プレート１５ｂ及びボール１５ｃに関しては、まず、シート１５ａと対向するようにプレート１５ｂを小径部ｈ１内に設置し、続いてボール１５ｃをストッパ１５ｄと組み合わせた状態で小径部ｈ１内に同様に設置した後、最後にフィルタＦＴを間に挟んだ状態で治具等を用いてベース１４内の小径部ｈ１に固定される構成となっている。
【００２５】
プランジャ１６は磁性体からなり、略円柱形状を呈する一端側１６ａは、前述したヨーク１２の内周面１２ｓによって摺動可能に支持されている。一端側１６ａとケース１３のコア部１３ｃとの間にはスプリングＳＰが配設され、これにより、プランジャ１６はベース１４側（図１示左方向）に付勢されている。一方、他端側１６ｂは、その外径が段階的に小となるような略テーパ形状を呈しており、シート１５ａ及びプレート１５ｂに設けられた挿通孔を介して、ベース１４の小径部ｈ１にまで延在している。他端側１６ｂは、弁機構１５のシート１５ａにテーパ形状の部分が着座することによって同部位における流体の流通を制御すると共に、ボール１５ｃに当接してボール１５ｃをストッパ１５ｄ、プレート１５ｂ及びフィルタＦＴにより画成される空間内でストロークさせることによって、プレート１５ｂとボール１５ｃとの間の流体の流通を制御する。つまり、プランジャ１６の他端側１６ｂによって、シート１５ａ、プレート１５ｂ、及びボール１５ｃを備える弁機構１５が作動される構成となっている。
【００２６】
ターミナル１７は、前述のコイル１１から導出されるワイヤ（図示省略）と電気的に接続された状態となっている。コイル１１への通電は、カプラー１８に接続される電源供給用のワイヤーハーネス（図示省略）を介して行われる構成となっている。カプラー１８内のターミナル１７を介してコイル１１に電源が供給されると、プランジャ１６、ケース１３、ヨーク１２によって磁気回路が構成され、ケース１３のコア部１３ｃとプランジャ１６との間に吸引力が発生する。
【００２７】
以下、電磁弁１０の作動について簡単に説明する。
【００２８】
電磁弁１０のコイル１１に電流が供給されない場合には、図１に示される様に、スプリングＳＰによって付勢されたプランジャ１６は、他端側１６ｂがシート１５ａに着座すると共に、ボール１５ｃに当接して同ボール１５ｃを供給ポートＦＰ側にストロークさせた状態となっている。この場合、供給ポートＦＰと制御ポートＣＰとが連通され、供給ポートＦＰ側の油圧が制御ポートＣＰ側に作用する状態となっている。
【００２９】
コイル１１が通電されると、プランジャ１６は、吸引力の作用によりスプリングＳＰの付勢力に抗してコア部１３ｃ側にストロークし、供給ポートＦＰから制御ポートＣＰへと流通する作動油の圧力によりボール１５ｃがプレート１５ｂに着座する。この場合、制御ポートＣＰとドレンポートＤＰとが連通され、制御ポートＣＰ側の油圧はドレンポートＤＰ側の油圧にまで低下する。
【００３０】
さらに、コイル１１への通電が停止すると、スプリングＳＰの付勢力によってプランジャ１６がベース１４側にストロークし、再び他端側１６ｂがシート１５ａに着座すると共に、ボール１５ｃに当接して同ボール１５ｃを供給ポートＦＰ側にストロークさせ、供給ポートＦＰと制御ポートＣＰとが連通される。
【００３１】
以上説明したように、本発明の電磁弁１０によれば、弁機構１５をベース１４内にかしめ固定する場合に、かしめ荷重によって変形される部位があらかじめ突起Ｐとして設けられているため、かしめ荷重が加えられた場合に、ベース１４の内周面１４ｓに形成された段部Ｓに無理な変形（部分的に切断されるような変形）が生じることはなく、かしめ固定時における切り粉の発生を抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の電磁弁の構成を示す断面図である。
【図２】本発明による弁機構のかしめ固定を説明する図である。
【図３】本発明による弁機構のかしめ固定を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  電磁弁
１１  コイル
１２  ヨーク
１３  ケース
１４  ベース
１４ｓ  内周面
１５ａ  シート（弁座）
１６  プランジャ
１６ａ  一端側
Ｐ  突起
Ｓ  段部
【図１】
2005133845.tif 000003
【図２】
2005133845.tif 000004
【図３】
2005133845.tif 000005