(57)【要約】【課題】人手によって行なわれている包丁切り麺線の麺掛け棒への麺掛けを機械化する。【解決手段】包丁切りされた麺線を、コンベア先端で麺掛け棒が上下に通過できる隙間を設けた２条丸ベルトコンベアに受け、先端まで搬送する。  そして、ハンドに把持された麺掛け棒が、２条丸ベルトコンベア先端の麺線を掛けるように、ハンドをチェンとスプロケットを用いて長円運動させる。この運動により麺掛け棒は２条丸ベルトコンベア隙間を下方より上方に抜けその際コンベア先端の麺線を麺掛け棒に掛けていく。そのハンドを適時に把持、開放させる事により、麺掛け棒を麺掛け棒供給機より受取ったり、次段搬送機に渡したりする。【選択図】        図９
2005151823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺掛け棒の片端を把持して運動させることにより、自動的に包丁切りされた麺線を麺掛け棒に掛ける事を特徴とする麺掛け装置。
【請求項２】
麺線搬送を行なうコンベアに麺掛け棒が上下に通過できるような隙間を設けた麺線搬送コンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は簡易な装置を用いて包丁切りされた麺線を自動的に麺掛け棒に掛けていくものである。    
【背景技術】
【０００２】
現在、乾麺を製造する乾燥工程において、製麺された麺線を麺掛け棒に掛けて乾燥する方法がある。  包丁切り製麺において、包丁切りされた麺線は麺線搬送コンベアに載って搬送される。  作業者は麺線が麺線搬送コンベア先端に達する前に麺掛け棒を麺線搬送コンベア上に置き、麺線が麺線搬送コンベア先端付近に到達したのを見計らって麺掛け棒を持ち上げることにより麺線を掛けていく。  あるいは、作業者は麺線が麺線搬送コンベア先端に達するのを見計らって麺掛け棒を麺線搬送コンベア先端より水平に差し込むようにして麺線をすくうようにして麺掛けを行なっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
包丁切り製麺では麺掛けは手作業により行なわれている。  これを機械化する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の麺掛け機に麺掛け棒一本を供給し片端を把持させ、請求項２の麺線搬送コンベア下方より麺線と麺掛け棒が干渉しない軌道で麺掛け棒を麺線搬送コンベア隙間の麺線直下まで進入させる。  麺線隗先端が麺線搬送コンベア先端に達したのをセンサで検知した後に麺掛け棒を上方へ運動させる。  その後に麺線の掛かった麺掛け棒を次段搬送機上に運動させて把持を開放する。  麺掛け機は麺掛け棒が一本供給されている位置まで運動し再び麺掛け棒の片端を把持してサイクル的に自動麺掛けを行なっていく。
【発明の効果】
【０００５】
従来、包丁切り製麺では包丁切りされた麺線を作業者の方が手作業により麺掛け棒に掛けて次段搬送機に渡していた。  本発明により、人手を使うことなく簡易な本発明麺掛け機と、本発明２条丸ベルトコンベアによって自動的に包丁切りされた麺線を麺掛け棒に掛けると共に次段搬送機まで渡せる様になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
包丁切りされた麺線搬送に従来使用されている２条丸ベルト搬送コンベアの改良と、麺掛け棒の片端を把持して長円軌道運動させるという簡便な方法により的確で自動的に麺線を麺掛け棒に掛けていく装置として実現した。
【実施例１】
【０００７】
本発明の実施例を図面に基づき説明する。  
図１、図２、図３に示す麺掛け棒４の位置は麺掛け棒供給機より供給された位置である。    
【０００８】
図１は供給された麺掛け棒を麺掛け機ハンドで把持する直前の正面図である。  図２は供給された麺掛け棒を麺掛け機ハンドで把持する直前の平面図である。  図３は供給された麺掛け棒を麺掛け機ハンドで把持する直前の側面図である。
【０００９】
図１、図２、図３に示すように、本実施例の麺掛け機は掛け棒を把持するためのハンド３、ハンド３を支持し運動させるための２条のチェン２及びチェン２を駆動させるための４個のスプロケット１によって構成されている。
矢印１１はスプロケット１の回転方向を示す。
【００１０】
図１、図２、図３に示すように、本実施例の２条丸ベルトコンベアは２条の丸ベルト６、丸ベルトを案内するための２個のプーリー５及び麺線が当該コンベア所定位置に到達したことを検知するための麺線検知センサ７等によって構成されている。  そして、図２に示すように２条の丸ベルト６及び２個のプーリー５の間には麺掛け棒４が上下に通過できるように隙間８が設けられている。
【００１１】
図１、図２、図３に示す位置に達したハンド３は麺掛け棒を把持した後にスプロケット１の回転により図４、図５、図６に示す位置まで運動する。  この位置でスプロケット１は回転運動を一時停止する。  麺線隗９が２条丸ベルトコンベアに設けられた麺線検知センサ７に達すると、麺線検知センサ７の検知信号により２条丸ベルトコンベアが停止すると共にスプロケット１は回転を始める。  
【００１２】
図７、図８、図９はスプロケット1の回転によりハンド３に把持された麺掛け棒４の運動で麺線隗９が完全に麺掛け棒４に掛けられた状態を示している。  この状態で麺線隗９は麺線検知センサ７より離れるために麺線検知センサ７の検知信号が無くなる。  図７、図８、図９に示す状態ではスプロケット１は停止せずにハンド３は麺掛け棒を把持したまま継続的に図１０、図１１、図１２に示される状態まで回転を続ける。
【００１３】
図１０、図１１、図１２に示す位置へハンド３が達するとスプロケット１は回転運動を一時停止する。  そして、ハンド３を開放して麺掛け済みの麺掛け棒４を次段搬送機へ渡す。  麺掛け済みの麺掛け棒４が完全にハンド３より離れた後にハンド３を開放したままスプロケット１は図１、図２、図３に示される新たな供給済み麺掛け棒４を把持できる位置まで回転運動を行なう。  
【００１４】
前述の運動を繰り返すことにより、２条丸ベルトコンベアによって搬送されてくる麺線隗９を連続的に麺掛け棒４に掛けていくことが出来る。  そして、麺掛け済みの麺掛け棒４を次段搬送機へ渡していくことが出きる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本実施例の麺掛け機及び２条丸ベルトコンベアにより包丁切りされた麺線が人手に頼ることなく自動的に麺掛け棒に掛ける事が出来ると共に次段搬送機まで渡せるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の麺掛け機が供給された麺掛け棒を把持する直前の正面図
【図２】本発明の麺掛け機が供給された麺掛け棒を把持する直前の平面図
【図３】本発明の麺掛け機が供給された麺掛け棒を把持する直前の側面図
【図４】本発明の麺掛け機が麺掛け棒に麺を掛ける直前の正面図
【図５】本発明の麺掛け機が麺掛け棒に麺を掛ける直前の平面図
【図６】本発明の麺掛け機が麺掛け棒に麺を掛ける直前の側面図
【図７】本発明の麺掛け機が麺掛け棒に麺を掛けた直後の正面図
【図８】本発明の麺掛け機が麺掛け棒に麺を掛けた直後の平面図
【図９】本発明の麺掛け機が麺掛け棒に麺を掛けた直後の側面図
【図１０】本発明の麺掛け機が麺掛け済みの麺掛け棒を次段搬送機に渡した直後の正面図
【図１１】本発明の麺掛け機が麺掛け済みの麺掛け棒を次段搬送機に渡した直後の平面図
【図１２】本発明の麺掛け機が麺掛け済みの麺掛け棒を次段搬送機に渡した直後の側面図
【符号の説明】
【００１７】
１    スプロケット
２    チェン
３    ハンド  （麺掛け棒把持用）
４    麺掛け棒
５    丸ベルト案内プーリー
６    丸ベルト
７    麺線検知センサ
８    隙間
１１  スプロケット回転方向  
１５  丸ベルト用プーリー回転方向  
【図１】
2005151823.tif 000003
【図２】
2005151823.tif 000004
【図３】
2005151823.tif 000005
【図４】
2005151823.tif 000006
【図５】
2005151823.tif 000007
【図６】
2005151823.tif 000008
【図７】
2005151823.tif 000009
【図８】
2005151823.tif 000010
【図９】
2005151823.tif 000011
【図１０】
2005151823.tif 000012
【図１１】
2005151823.tif 000013
【図１２】
2005151823.tif 000014