(57)【要約】【課題】  成形部材の断面形状に制約されることなく、簡単に木口面を形成できる成形品と、この成形品の製造方法と、この成形品を用いた床構造を提供する。【解決手段】  長尺な成形部材１０の端部１７より長手方向に所定長さの位置で板厚方向に対して互いに反対の方向に傾斜させて、切断片側傾斜角および成形部材本体側傾斜角を所望の角度に設定して切断することにより成形部材本体２０と切断片３０とを分離し、成形部材本体２０と切断片３０の各々のおもて面における先端部を突き合わせて、切断面がお互いに接するよう接合し、成形品を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出し成形により形成された中空の長尺な成形部材に対して、そのおもて面である第１の面における端部から所定距離を有する位置において、長手方向に直交する切断線を含み、前記長手方向に対して第１の所定角度を有する第１の切断面で切断して前記端部を有する切断片を形成する第１の工程、
前記切断線を含み、前記長手方向に対して第２の所定角度を有する第２の切断面で前記成形部材を切断して成形部材本体を形成する第２の工程、及び
前記第１の工程で形成された切断片における第１の面に連続する先端部と、前記第２の工程で形成された前記成形部材本体における前記第１の面に連続する先端部とを付き合わせて、前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断面とを接着手段により接合する第３の工程、
を有することを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項２】
長尺な成形部材のおもて面である第１の面における前記成形部材の長手方向の両端部又は片端部から長手方向へ所定距離を有する位置において、板厚方向に対して互いに反対の方向に傾斜した面で板幅方向に切断して、前記端部を含む切断片と長尺な成形部材本体との二つの部材を形成する工程、及び
前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断面における前記第１の面に連続する先端部同士を付き合わせて、各々の前記切断面が互いに接するように接合する工程、
を有することを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項３】
成形部材における長手方向に直交する断面形状が板厚方向において非対称であることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形品の製造方法。
【請求項４】
成形部材における少なくとも第１の面に対して表面加工処理を行う工程を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項５】
成形部材は、長手方向に延在する表層部と基材部とに一体的に構成され、前記表層部と前記基材部が異なる材料により構成されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項６】
成形部材は長手方向に延在する中空部を有するよう構成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項７】
成形部材は発泡成形により成形されたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項８】
成形部材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、溶融させて成形することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項９】
成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度は、実質的に同じ角度を有していることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項１０】
成形部材本体と切断片において、第１の面と切断面との間の角度は、双方の合計角度が９０度に設定されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項１１】
成形部材本体と切断片において、第１の面と切断面との間の角度は、双方の合計角度が鋭角に設定されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項１２】
成形部材本体と切断片において、第１の面と切断面との間の角度は、双方の合計角度が鈍角に設定されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項１３】
互いに接合し合う成形部材本体及び切断片の双方の切断面の少なくとも一部は、平面ではなく、双方に嵌合する形状を有していることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
【請求項１４】
押出し成形により形成された中空の長尺な成形部材に対して、そのおもて面である第１の面における端部から所定距離を有する位置において、長手方向に直交する切断線を含み、前記長手方向に対して第１の所定角度を有する第１の切断面で切断して形成された切断片、
前記切断線を含み、前記長手方向に対して第２の所定角度を有する第２の切断面で前記成形部材を切断して形成された成形部材本体、及び
前記切断片における前記第１の面に連続する先端部と、前記成形部材本体における前記第１の面に連続する先端部とを対向して配置して、前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断面とを接着する接着手段、
を具備することを特徴とする成形品。
【請求項１５】
長尺な成形部材本体の先端に切断片が接合されて構成された成形品であって、
前記成形部本体は、前記成形部材のおもて面である第１の面における前記成形部材の長手方向の両端部または片端部から長手方向へ所定長さを有する位置において、板厚方向に対して互いに反対の方向に傾斜した面で板幅方向に切断して形成された長尺な部材であり、
前記切断片は、前記成形部材における前記板幅方向に切断して形成された前記成形部材の端部を含む部材であり、
前記切断片と前記成形部材本体の各々の傾斜した切断面における前記第１の面に連続する先端部同士を付き合わせて、各々の前記切断面が互いに接触して接合されていることを特徴とする成形品。
【請求項１６】
成形部材における長手方向に直交する断面形状が板厚方向において非対称であることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の成形品。
【請求項１７】
成形部材における少なくとも第１の面が表面加工処理されていることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項１８】
成形部材は、長手方向に延在する表層部と基材部とに一体的に構成され、前記表層部と前記基材部が異なる材料により構成されたことを特徴とする請求項1４乃至１７のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項１９】
成形部材は長手方向に延在する中空部を有するよう構成されていることを特徴とする請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項２０】
成形部材は発泡成形により成形されたことを特徴とする請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項２１】
成形部材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、溶融させて成形することにより形成されたものであることを特徴とする請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項２２】
成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度は、実質的に同じ角度を有していることを特徴とする請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項２３】
成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度は、双方の合計角度が９０度に設定されていることを特徴とする請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項２４】
成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度は、双方の合計角度が鋭角に設定されていることを特徴とする請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項２５】
成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度は、双方の合計角度が鈍角に設定されていることを特徴とする請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項２６】
互いに接合し合う成形部材本体及び切断片の双方の切断面の少なくとも一部は、平面ではなく、双方に嵌合する形状を有していることを特徴とする請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の成形品。
【請求項２７】
請求項１４乃至２６のいずれか一項に記載の成形品を支持部に設置して構成された構造体であって、支持部上に、複数の前記成形品を並置し、切断片の端部が下向きとなるよう設置されていることを特徴とする構造体。
【請求項２８】
成形品の一方の側面には長手方向に延在する凹部を設け、他方の側面には長手方向に延在する凸部を設け、前記凹部と前記凸部が嵌合するように複数の前記成形品を並設したことを特徴とする請求項２７に記載の構造体。
【請求項２９】
成形品の左右の両側面の少なくとも一方の面に、長手方向に延在する段部を有し、前記段部に設けた固定部材により当該成形品を前記支持部に固定することを特徴とする請求項２７又は２８に記載の構造体。
【請求項３０】
成形品の左右側面に長手方向に延在する段部を有し、複数の前記成形品を一定空間を介して支持部上に並置するとともに、相隣接する前記成形品の段部の任意の位置に止め具を橋渡しし、前記止め具を貫通した固定部材を前記支持部に固定したことを特徴とする請求項２７に記載の構造体。
【請求項３１】
支持部上に凸部を設けると共に、成形品の前記支持部側に位置する板面に長手方向に延在する凹部を有し、前記凸部と前記凹部を嵌合させて構成されたことを特徴とする請求項２７乃至３０のいずれか一項に記載の構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の成形品であって長手方向に直交する方向の断面形状が実質的に同一形状である成形品、成形品の製造方法、及び成形品を用いた構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱可塑性樹脂に木材粉末を配合して押出成形した成形品を、木材の代替材料とする試みがなされている。このような木材代替材料としての成形品は、本来木の持つソフトな木質感を有することや、耐水性に優れていることから、室外の構造体であるエクステリアのデッキ部材等に用いられている。また、熱可塑性樹脂に木粉等を溶融混合して押出成形した場合、表面はほとんどが樹脂層となるため、研削加工等により表面の樹脂層を剥ぎ取って、木質感のある風合いや模様を表出させることが通常行われている。このような木材代替材料は押出し成形により形成されており、内部は中空であるため、その両端部分（木材における木口面）は開口端面となっている。したがって、このような木材代替材料をデッキ部材として用いる場合には、その木材の木口面に相当する開口端面を覆って木質感ある材料とする必要があった。
【０００３】
図１７は従来の木材代替材料としての成形品の製造に用いられる成形部材１を示す斜視図である。この成形部材１は押出し成形により形成されており、その内部が中空となっている。図１７に示すように、成形部材１の内部には複数の仕切り壁７が左右対称な位置で上下方向に延設して形成されている。図１７においては、成形部材１のうら面２が上向きで記載されている。長尺の成形部材１に示した破線は切断する位置を示しており、成形部材１は本体部４と切断片５とに切断される。切断された切断片５は、ひっくり返されて切断片５の断面が本体部４の断面に接着される。この結果、切断片５のうら面が成形品の小口面となり、切断片５の開口６が成形品のうら面となる。このように製造された成形品を図１８に示す。図１８に示すように、成形品８の木口面である端部は、成形部材１のうら面であった木質感のある部分を表出させたものであり、木材代替材料として使用可能となる。図１８においては、成形品８のうら面２が上向きに記載されており、この成形品８をデッキ部材として用いる場合には、切断片５の開口６が下向きとなるよう取り付けられる。（例えば、特許文献１参照。）
【０００４】
上記のように、従来の成形品の製造方法において、図１７に示したように、長尺の成形部材１はその開口端部から長手方向に所定長さＡの距離の位置で長手方向に直交する切断線を含み、且つ長手方向に対して傾斜した一つの面で切断されている。このように切断されて形成された本体部４と切断片５のそれぞれの切断面がひっくり返されて接合され、成形品８が製造されている。このため、成形品８をデッキ部材として床面に使用した場合、木材の木口面に相当する成形品８の前面部分が成形部材１のうら面２となり、デッキの床面が成形部材１のおもて面３となる。このように製造された従来の成形品８をデッキ部材として用いる場合には、使用者の目に触れるデッキ部材の可視面、すなわち、おもて面３と木口面に木質模様を表出させるために、成形部材１のおもて面３とうら面２の少なくとも両面には木質模様が形成されていた。
【特許文献１】特開２００１−１０８１９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、成形部材の長手方向に直交する断面形状が、左右方向の中心線及び上下方向のそれぞれの中心線に対して非対称な形状の場合、たとえば、裏面に凹部が形成されて、左右方向の中心線に対して非対称な断面形状の場合には、木口面に相当する可視面部分に凹部が表出する。このような成形品では、一体感のある木質代替材料とは言い難く、奇異な外観形状となる。したがって、従来の成形品の製造方法においては、成形部材の長手方向に直交する断面形状が、左右方向の中心線及び上下方向の中心線に対して対称な形状でなければならないという形状に対する大きな制約があった。
【０００６】
また、従来の成形品の製造方法においては、断面形状が対称形状であっても、前述のように研削加工を裏表両面の全体に対して実施する必要があり、可視面とはならない余分な面に対しても研削加工をしなければならなかった。さらに、原料の色調の異なる顔料を用いて成形時に色模様を形成する成形品においても同様に裏表両面の全体に対して色模様を施す必要がありコスト高となっていた。
【０００７】
本発明は、従来の成形品の製造方法における前述の問題点を解決して、木材代替材料としての成形品が一体的な木質感を維持しながらその断面形状や加工時の制約を取り除くことにより、加工性、強度、及び施工性等の向上した優れた特性を有する成形品、成形品の製造方法、及び成形品を用いた構造体を提供することを目的とする。
また、木材代替材料は、原料として、家庭電気製品、生活用品等の廃棄に伴う廃プラスチックを熱可塑性樹脂として用い、建築廃材や間伐材などの木材を粉砕して得られた木粉類を木材粉末として用いることにより、森林保護と産業廃棄物のリサイクル化を図ることができる。したがって、本発明により、成形品の利用価値を高め、用途を拡大することは、地球環境保護に対する社会的要請ともなる。本発明は、このような木材代替材料の利用価値を向上させて、リサイクル材の用途を拡大し、しいては資材循環型社会の形成に貢献しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は下記の構成を有する。なお、本発明において長尺で板状の成形部材における板厚方向とは、当該成形部材の長手方向を水平方向となるよう配置した場合における上下方向であり、板幅方向は前記板厚方向と長手方向とのそれぞれに直交した左右方向のことをいう。
【０００９】
本発明に係る成形品の製造方法は、請求項１に記載したように、押出し成形により形成された中空の長尺な成形部材に対して、そのおもて面である第１の面における端部から所定距離を有する位置において、長手方向に直交する切断線を含み、前記長手方向に対して第１の所定角度を有する第１の切断面で切断して前記端部を有する切断片を形成する第１の工程、
前記切断線を含み、前記長手方向に対して第２の所定角度を有する第２の切断面で前記成形部材を切断して成形部材本体を形成する第２の工程、及び
前記第１の工程で形成された切断片における第１の面に連続する先端部と、前記第２の工程で形成された前記成形部材本体における前記第１の面に連続する先端部とを付き合わせて、前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断面とを接着手段により接合する第３の工程、を有する。このような工程を有する製造方法によれば、従来の成形品の製造方法における問題点を解決して、木材代替材料としての成形品が一体的な木質感を維持しながらその断面形状や加工時の制約が取り除かれており、加工性、強度、及び施工性等が向上した優れた特性の成形品を得ることができる。
【００１０】
本発明に係る成形品の製造方法は、請求項２に記載したように、長尺な成形部材のおもて面である第１の面における前記成形部材の長手方向の両端部又は片端部から長手方向へ所定距離を有する位置において、板厚方向に対して互いに反対の方向に傾斜した面で板幅方向に切断して、前記端部を含む切断片と長尺な成形部材本体との二つの部材を形成する工程、及び
前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断面における前記第１の面に連続する先端部同士を付き合わせて、各々の前記切断面が互いに接するように接合する工程、を有する。このような工程を有する製造方法によれば、熱可塑性樹脂に木材粉末などを溶融混合して押出成形した成形部材を用いることにより、エクステリアのデッキ部材等の木材代替材料として好適な成形品を製造可能となる。
【００１１】
本発明に係る成形品の製造方法は、請求項３に記載したように、請求項１又は２に記載の成形部材における長手方向に直交する断面形状が板厚方向において非対称であってもよい。
【００１２】
本発明に係る成形品の製造方法において、請求項４に記載したように、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の成形部材における少なくとも第１の面に対して表面加工処理を行う工程を有するよう構成してもよい。
本発明に係る成形品の製造方法において、請求項５に記載したように、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の成形部材は、長手方向に延在する表層部と基材部とに一体的に構成され、前記表層部と前記基材部を異なる材料により構成してもよい。
【００１３】
本発明に係る成形品の製造方法において、請求項６に記載したように、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の成形部材は、長手方向に延在する中空部を有するよう構成してもよい。
【００１４】
本発明に係る成形品の製造方法において、請求項７に記載したように、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の成形部材は、発泡成形により成形してもよい。
【００１５】
本発明に係る成形品の製造方法において、請求項８に記載したように、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の成形部材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、溶融させて成形することにより形成されたものでもよい。
【００１６】
本発明に係る成形品の製造方法は、請求項９に記載したように、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度は、実質的に同じ角度を有するよう設定することもできる。
【００１７】
本発明に係る成形品の製造方法は、請求項１０に記載したように、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の成形部材本体と切断片において、第１の面と切断面との間の角度は、双方の合計角度が９０度に設定することもできる。
【００１８】
本発明に係る成形品の製造方法は、請求項１１に記載したように、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の成形部材本体と切断片において、第１の面と切断面との間の角度は、双方の合計角度が鋭角に設定することもできる。
【００１９】
本発明に係る成形品の製造方法は、請求項１２に記載したように、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の成形部材本体と切断片において、第１の面と切断面との間の角度は、双方の合計角度が鈍角に設定することもできる。
【００２０】
本発明に係る成形品の製造方法は、請求項１３に記載したように、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の互いに接合し合う成形部材本体及び切断片の双方の切断面の少なくとも一部は、平面ではなく、双方に嵌合する形状を有していてもよい。
【００２１】
本発明に係る成形品は、請求項１４に記載したように、押出し成形により形成された中空の長尺な成形部材に対して、そのおもて面である第１の面における端部から所定距離を有する位置において、長手方向に直交する切断線を含み、前記長手方向に対して第１の所定角度を有する第１の切断面で切断して形成された切断片、
前記切断線を含み、前記長手方向に対して第２の所定角度を有する第２の切断面で前記成形部材を切断して形成された成形部材本体、及び、
前記切断片における前記第１の面に連続する先端部と、前記成形部材本体における前記第１の面に連続する先端部とを対向して配置して、前記切断片の切断面と前記成形部材本体の切断面とを接着する接着手段、を具備する。このように構成された本発明の成形品は、木材代替材料として一体的な木質感を維持しながらその断面形状や加工時の制約が取り除かれており、加工性、強度、及び施工性等が向上した優れた特性の成形品となる。
【００２２】
本発明に係る成形品は、請求項１５に記載したように、長尺な成形部材本体の先端に切断片が接合されて構成された成形品であって、
前記成形部本体は、前記成形部材のおもて面である第１の面における前記成形部材の長手方向の両端部または片端部から長手方向へ所定長さを有する位置において、板厚方向に対して互いに反対の方向に傾斜した面で板幅方向に切断して形成された長尺な部材であり、
前記切断片は、前記成形部材における前記板幅方向に切断して形成された前記成形部材の端部を含む部材であり、
前記切断片と前記成形部材本体の各々の傾斜した切断面における前記第１の面に連続する先端部同士を付き合わせて、各々の前記切断面が互いに接触して接合されている。このような構成された本発明の成形品によれば、熱可塑性樹脂に木材粉末などを溶融混合して押出成形した成形部材を用いることにより、エクステリアのデッキ部材等の木材代替材料として好適な成形品となる。
【００２３】
本発明に係る成形品は、請求項１６に記載したように、請求項１４又は１５に記載の成形部材における長手方向に直交する断面形状が板厚方向において非対称であってもよい。
【００２４】
本発明に係る成形品は、請求項１７に記載したように、請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の成形部材における少なくとも第１の面に表面加工処理を施してもよい。
本発明に係る成形品は、請求項１８に記載したように、請求項１４乃至１７のいずれか一項に記載の成形部材が、長手方向に延在する表層部と基材部とに一体的に構成され、前記表層部と前記基材部を異なる材料により構成してもよい。
【００２５】
本発明に係る成形品は、請求項１９に記載したように、請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の成形部材を長手方向に延在する中空部を有するよう構成してもよい。
【００２６】
本発明に係る成形品は、請求項２０に記載したように、請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の成形部材を発泡成形により成形してもよい。
【００２７】
本発明に係る成形品は、請求項２１に記載したように、請求項１４乃至２０のいずれか一項に記載の成形部材が、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、溶融させて成形することにより形成されたものでもよい。
【００２８】
本発明に係る成形品は、請求項２２に記載したように、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度が、実質的に同じ角度を有するよう設定してもよい。
【００２９】
本発明に係る成形品は、請求項２３に記載したように、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度は、双方の合計角度を９０度に設定することもできる。
【００３０】
本発明に係る成形品は、請求項２４に記載したように、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度は、双方の合計角度を鋭角に設定することもできる。
【００３１】
本発明に係る成形品は、請求項２５に記載したように、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の成形部材本体と切断片において、第１の面とそれぞれの切断面との間の角度は、双方の合計角度を鈍角に設定することもできる。
【００３２】
本発明に係る成形品は、請求項２６に記載したように、請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の互いに接合し合う成形部材本体及び切断片の双方の切断面の少なくとも一部が、平面ではなく、双方に嵌合する形状を有していてもよい。
【００３３】
本発明に係る構造体は、請求項２７に記載したように、請求項１４乃至２６のいずれか一項に記載の成形品を支持部に設置して構成された構造体であって、支持部上に、複数の前記成形品を並置し、切断片の端部が下向きとなるよう設置してもよい。
【００３４】
本発明に係る構造体は、請求項２８に記載したように、請求項２７に記載の成形品の一方の側面には長手方向に延在する凹部を設け、他方の側面には長手方向に延在する凸部を設け、前記凹部と前記凸部が嵌合するように複数の前記成形品を並設してもよい。
【００３５】
本発明に係る構造体は、請求項２９に記載したように、請求項２７又は２８に記載の成形品の左右の両側面の少なくとも一方の面に、長手方向に延在する段部を有し、前記段部に設けた固定部材により当該成形品を前記支持部に固定してもよい。
【００３６】
本発明に係る構造体は、請求項３０に記載したように、請求項２７に記載の成形品の左右側面に長手方向に延在する段部を有し、複数の前記成形品を一定空間を介して支持部上に並置するとともに、相隣接する前記成形品の段部の任意の位置に止め具を橋渡しし、前記止め具を貫通した固定部材を前記支持部に固定してもよい。
【００３７】
本発明に係る構造体は、請求項３１に記載したように、請求項２７乃至３０のいずれか一項に記載の支持部上に凸部を設けると共に、成形品の前記支持部側に位置する板面に長手方向に延在する凹部を有し、前記凸部と前記凹部を嵌合させる構成としてもよい。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、木材代替材料としての成形品が一体的な木質感を維持しながらその断面形状や加工時の制約を取り除くことにより、加工性、強度、及び施工性等が向上した成形品、成形品の製造方法及び成形品を用いた構造体を提供することができる。
【００３９】
また、本発明によれば、成形部材の開口部分の大きさや形状に応じた覆い部材を特別に用意する必要がなく、板厚方向において非対称な断面など種々の断面形状に対して木質感のある覆い部材（木口面）を容易に得ることができる。
さらに、本発明によれば、断面形状の制約が軽減されることにより断面形状を工夫し加工性、施工性、及びメンテナンス性において優れた特性を有し、強度を向上させることが容易に実現できるという優れた効果が得られる。
【００４０】
また、本発明によれば、製造された成形品を鉛直下方向に開口部分が向くように設置することにより、成形品の内部に溜まった水を、開口部分から下方に排水することができるという効果が得られる。
本発明によれば、屋外用のデッキ部材として防水性、防蟻性にすぐれた成形品を実現できるという効果が得られる。
【００４１】
本発明によれば、デッキ部材などに適した一体感のある木質感と、施工性、メンテナンス性、及び強度等において優れた成形品、その製造方法、及び当該成形品を用いた構造体を実現できるという効果が得られる。このことにより、廃プラスチックと廃木材のリサイクル用途を拡大させることが可能となり、しいては資材循環型社会の形成に貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明に係る成形品、成形品の製造方法及び成形品を用いた構造体の最適な実施の形態について添付の図面を参照しつつ説明する。
【００４３】
《実施の形態１》
図１から図６は本発明に係る実施の形態１に関する図である。図１は実施の形態１の成形品の構成部材である成形部材１０を示す斜視図である。なお、図１において、成形部材１０は長尺物であるため、その一部を破断して示しており、以下の図面においても長尺物を示す場合に同様の方法で表示する。
まず、本発明に係る実施の形態１において使用される成形部材１０について説明する。
【００４４】
成形部材１０は、原料であるセルロース系微粉粒と樹脂と共に顔料を混合し、融解させて押出し成形したものである。セルロース系微粉粒の原料は、基本的に木材であるが、木材の他に、バカス、稲藁、パルプ等を原料としても良い。また、木材としては、どのような木材を用いてもよく、例えば、製材所や各種木工製品の工場や建築現場等で捨てられる廃木材、鋸屑、鉋屑でも良く、建築部材として一度使用した建築パネル等でもよい。また、住宅等の建物や家具を解体する際に排出される廃木材を用いてもよく、間伐材等を用いてもよい。このような木材を用いて成形品を製造する場合、セルロース系微粉粒の量は、好ましくは３０〜８０ｗｔ％であるように設定する。これより少ない場合は、木質感が劣ってくるし、逆に高い場合は強度や耐水性が劣ってくる。また、木材に用いられる樹木の種類は、特に限定されるものではなく、針葉樹や広葉樹に限らず各種の樹木を用いることができる。
【００４５】
上記のような木材を粉砕して、所望の形状の微粉粒を形成する。微粉粒の木粉の粒径は、配合する樹脂の種類や木材の種類、木粉と樹脂の配合比、成形方法、必要とする物性、加工性、木質感などを鑑み、適切な粒径を選択する。この微粉粒の木粉と樹脂と着色顔料が混合され、溶融されて、押出し成形され、最終的に所望の形状に形成され成形部材１０となる。
【００４６】
成形部材１０の原料である樹脂としては、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、メタクリル樹脂、セルロースアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂のバ−ジン原料を用いることもできるが、例えば、廃家電の樹脂製外装キャビネット、食品容器トレイ、トレイプレス加工時の抜きカス、ＰＰバンド（ポリプロピレン樹脂バンド）、農業用塩化ビニルシ−ト等、色々な熱可塑性プラスチックの廃棄材を用いることが地球環境保護の観点から好ましい。
【００４７】
また、樹脂として、基本的には前述のような熱可塑性樹脂が用いられるが、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂のような熱硬化性樹脂を用いてもよい。
また、実施の形態１の製造方法においては、セルロース系微粉粒と樹脂の原料のほかに、廃プラスチックとともに発生する接着剤や塗料、選別時に混入する少量の異種樹脂等の不純物を混入してもよい。
さらに、実施の形態１の製造方法においては、セルロース系微粉粒と樹脂の原料のほかに、廃材と共に発生する石膏、断熱材、樹脂部材等の不純物が混入する可能性があるが、セルロース系微粉粒と同程度もしくはそれ以下の粉体状のものであれば、成形部材１０の性質に悪影響を及ぼすことはない。
【００４８】
実施の形態１の製造方法においてセルロース系微粉粒と樹脂に混合する着色顔料は、酸化鉄、カ−ボンブラック、酸化チタン等の有色粉末であり、適時選択して必要な木質感に合った色が選択される。また、廃プラスチックや廃木材等の廃棄物を原料として用いた場合には、雑多な原材料となるため、このような原材料に対しては、前述の有色顔料を用いることにより、色調調整が可能となる。この結果、実施の形態１の成形品の製造方法によれば、原料として廃棄物を用いた場合においても安定した外観品質を維持することが可能となり、耐候性に優れ地球環境を考慮した成形品を得るという優れた効果を奏する。
【００４９】
上記のように原料を混合して、溶融し、押出成形した場合、その成形部材の外側表面は樹脂分が多く、一般的に木質感に欠けている。このため、実施の形態１の成形品の製造方法においては、成形部材１０に対して、木質感を出すため、おもて面１１の表面層のみをかんな盤等にて削り落として平滑にした後、木目調の凹凸を有する円筒状の金属ブラシを回転させて、おもて面１１の表面層に木粉を露呈させるとともに木目調の条痕を付与して、木質感を出している。
なお、木質感を出す他の方法としては、サンドペーパーやベルトサンダー等の回転研削機械による条痕付与方法、木目調熱圧エンボスロールによる圧痕付与方法、組成や金型構造の工夫による木目模様加飾成形技術を用いた成形方法、印刷、及び塗装等の各種の表面加工処理方法があり、これらの方法から製造すべき成形品に応じて適宜選択すればよい。
【００５０】
次に、実施の形態１における成形部材１０の構成について説明する。なお、図１においては成形部材１０のおもて面１１が上面となるよう記載されている。
図１に示すように、押出し成形により形成された長尺な板状の成形部材１０は、その内部が中空となっており、仕切り壁１９が上下方向に延設して形成されている。このため、成形部材１０の両端部にはおもて面１１とうら面１８と仕切り壁１９とで区切られた複数の開口１６が形成されている。図１における成形部材１０の右側側面には階段状凹部１２が形成されている。また、成形部材１０の左側側面には凸部１４が形成されており、この凸部１４の上面には溝１５が形成されている。図１に示すように、階段状凹部１２と凸部１４とは成形部材１０の長手方向に連続して形成されており、溝１５は凸部１４の延設方向に沿って形成されている。また、階段状凹部１２と凸部１４とは成形部材１０のうら面１８の近傍に形成されている。また、成形部材１０のおもて面１１は前述のように研削加工され木目調の表面層を有している。したがって、成形部材１０において、長手方向に直交する断面形状が上下左右に関して非対称の断面形状を有している。
【００５１】
次に、上記のように構成された成形部材１０を用いて成形品４０を製造する方法について図１及び図２を参照しつつ説明する。図２は図１の成形部材１０の破線位置で切断した状態を示す斜視図である。なお、図１においては成形部材１０のおもて面１１が上面となるよう記載したが、図２においては成形部材１０のうら面１８が上面となるよう記載されている。
【００５２】
図１に示すように、成形部材１０の平面状のおもて面１１において、長手方向に端部１７から所定長さＡの位置で長手方向に直交した切断線Ｂがあり、この切断線Ｂを含みおもて面１１に対して第１の所定角度Ｅを有する第１の切断面Ｃにより、成形部材１０が切断されている。また、成形部材１０は切断線Ｂを含みおもて面１１に対して第２の所定角度Ｆを有する第２の切断面Ｄにより切断されている。このように切断された状態を図２の斜視図に示す。図２に示すように、成形部材１０が分断されて成形部材本体２０と切断片３０が形成される。実施の形態１においては、第１の所定角度Ｅは４５°であり、第２の所定角度Ｆは１３５°である。したがって、図２に示すように、実施の形態１における成形部材本体２０の切断面２３はおもて面１１に対して４５°の角度を有しており、切断片３０の切断面３３もおもて面１１に対して４５°の角度を有している。
【００５３】
上記のように切断された成形部材本体２０の先端部２２（切断面２３におけるおもて面側端部）と切断片３０の先端部３２（切断面３３におけるおもて面側端部）とを付き合わせ、成形部材本体２０の切断面２３と切断片３０の切断面３３とを互いに合わせて接着剤により接合する。
図３は成形部材本体２０と切断片３０が接合されて成形品４０が製造された状態を示す斜視図である。図４は成形品４０の長手方向に沿った中心線による断面図である。図３及び図４に示すように、接合された成形品４０におけるコーナ部４４は面取りが施されている。上記のように製造された長尺な成形品４０は、中空部を有する成形部材本体２０と中空部を有する切断片３０とが直角な角度を有して接合されて形成されている。
【００５４】
図３に示すように、実施の形態１の製造方法により製造された成形品４０においては、切断前の成形部材１０のおもて面１１が、成形品４０の木口面４１と上面４２とを構成している。木口面４１と成形品の上面４２とは９０度を有している。そして、図４の断面図に示すように、切断前の成形部材１０の端部にある開口１６は、成形品４０における下向きの開口４３となって配置される。また、成形部材本体２０の中空部４５は切断片３０の中空部４６と連通しており、開口４３につながっている。成形品４０の上面４２が水平面上に配置されると開口４３の向きは鉛直方向の下向きとなる。
【００５５】
次に、上記のように製造された成形品４０をデッキ部材として用いた構造体である床構造１００について図５及び図６を参照しつつ説明する。
図５は成形品４０をデッキ部材として用いてデッキを組み立てた状態を示す斜視図である。図６は、成形品４０によりデッキを組み立てる途中を示す断面図であり、複数の成形品４０を大引６０上に載置し、成形品４０を大引６０に固定する方法を示している。
【００５６】
まず、図５に基づいて、床構造１００の構成について説明する。ここで説明する床構造１００は建物開口部１１２を有する建物１１０の外部に構築されるデッキである。
図５に示すように、床構造１００は、地盤上に複数の基礎９０が平行に一定間隔で設置されており、各基礎９０上には複数の束７０が所定の間隔を有して設置されている。束７０の上には支持部である大引６０が所定の間隔を有して平行に取り付けられている。大引６０の延設方向は建物開口部１１２の開口面と平行に配設されている。さらに、大引６０の上には、大引６０と直交する方向に、複数の成形品４０が並べられており、成形品４０の開口４３は下方に向くように設置されている。また、成形品４０の木口面４１は床面の前面となるよう配置されている。したがって、成形品４０における木口面４１と反対側となる端部４７は、建物１１０の壁１１１に当接あるいは近接するよう配置されている。
【００５７】
図６は、成形品４０の大引６０に対する固定方法を示す断面図であり、以下図６を参照しつつ説明する。図６において、同一構造を有する複数の成形品４０を左から順に４０ａ、４０ｂ、４０ｃとする。
成形品４０ｂの右側面には長手方向に延設された階段状凹部１２ｂが形成されており、隣接する成形品４０ｃの凸部１４ｃと嵌合している。したがって、成形品４０ｂの右側面の底縁部分である突出端１３ｂは、成形品４０ｃの凸部１４ｃと大引６０とに挟み込まれるよう配置されている。
【００５８】
成形品４０ｂの左側面に形成された凸部１４ｂの上面に形成された溝には、大引６０に向けてビス１０２ｂが凸部１４ｂを貫通して配置されている。このビス１０２ｂを大引６０にねじ込むことにより、成形品４０ｂは大引６０に固定される。ビス１０２ｂの上部には、隣接する成形品４０ａの右側面上部が覆いかぶさるよう配置されている。
施工手順としては、すでに大引６０に固定されている成形品４０ｂの凸部１４ｂに成形品４０ａの階段状凹部１２ａを嵌合させる。次に、成形品４０ａの左側面にある凸部１４ａの上面の溝１５ａからビス１０２ａを大引６０に向けて凸部１４ａに貫通させて大引６０にねじ込み、成形品４０ａが大引６０に固定される。
上記の施工手順を繰り返すことにより、複数の成形品４０を大引６０に確実に固定することができる。
【００５９】
以上のように、本発明に係る実施の形態１の成形品４０の製造方法においては、切断片３０の切断面３３と成形部材本体２０の切断面２３とを、切断片３０のおもて面１１が成形品４０の木口面４１となるよう接合して、成形品４０が製造されている。したがって、実施の形態１における成形品４０の製造方法においては、切断片３０が成形部材１０の開口１６を覆うための覆い部材として用いられている。このように、切断片３０が成形部材１０の開口１６のための覆い部材として利用されているため、開口の大きさや形状に応じて覆い部材を別途用意する必要がなく、覆い部材を容易に得ることができる。また、実施の形態１の成形品４０の製造方法によれば、成形部材１０の開口１６のための覆い部材を別の材料から切り出して固着する必要がないため、材料の無駄をなくすことができる。
【００６０】
また、本発明に係る実施の形態１の成形品４０の製造方法においては、成形品４０の上面４２と木口面４１が成形部材１０におけるおもて面１１を用いる構成である。このため、実施の形態１の成形品４０の製造方法によれば、成形部材１０の表面層に条痕を付与して木目感を出す加工は、成形部材１０のおもて面１１のみに対して行えばよく、従来の製造方法のようにおもて面とうら面の両面に対して行う必要がない。従来の製造方法においておもて面のみに木目感を出す加工を施した場合には、木口面に対して別工程による加工が必要となる。したがって、実施の形態１の成形品４０の製造方法によれば、従来の製造方法に比べて、加工工程が簡単で短時間となり、結果的に製造コストの低減につながる。
【００６１】
また、従来の製造方法においては、成形品のうら面に対しても表面層の樹脂を削除して木粉を露呈させているため、使用条件によっては、木粉が床下の湿気を吸湿してそりやすくなるといった欠点を有していた。しかし、実施の形態１の製造方法によれば、成形品のうら面は樹脂層で覆われているため、従来の製造方法における上記欠点は解消されている。
【００６２】
実施の形態１の成形品４０の製造方法において、成形部材１０に対する第１の切断面Ｃ及び第２の切断面Ｄの切断方向がおもて面１１に対して実質的に同一角度（実施の形態１においては、第１の所定角度Ｅ＝（１８０°−第２の所定角度Ｆ）＝４５°）である場合には、成形部材本体２０の切断面形状と切断片３０の切断面形状が同一である。このため、成形部材本体２０の切断面と切断片３０の切断面の全面に接着剤を塗布して接合することができ、接合状態が安定し、強度が向上して好ましい成形品を提供することが可能となる。
実施の形態１の製造方法により製造された成形品４０においては、その上面４２と木口面４１とのなす角度が９０°となっており（図３参照）、開口４３は成形部材本体２０の長手方向に対して直交する方向となっている。したがって、デッキにおける床構造１００においては、成形品４０の開口４３をデッキ床面に対して鉛直下方に向けることが可能となる。この結果、成形品４０により構成されたデッキ床面の内部に溜まった水は、成形品４０の開口４３からデッキの下方に効率的に排水することが可能となる。
【００６３】
実施の形態１における成形部材１０は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形し、所望の研削加工をすることにより形成されたものである。このため、成形部材１０から製造される成形品４０は、木質感に加えて、表面上には天然木に近い木質が得られるばかりでなく、防水性、防腐性を有する成形品４０を簡単な工程で確実に製造可能となる。
実施の形態１の製造方法によれば、成形部材１０の長手方向に直交する断面形状が上下左右に関して非対称な形状であっても、成形品４０における上面４２と木口面４１は成形部材１０の成形部材おもて面１１を用いる構成であるため、木質代替材料として違和感なく製造することができる。また、実施の形態１の成形品４０を複数個組み上げて床構造１００とした場合、立体的に木質感のある外観となる。
【００６４】
実施の形態１における床構造１００においては、図６に示すように、例えば成形品４０ａの右側面の底縁部分に設けられた突出端１３ａは、成形品４０ｂの凸部１４ｂと大引６０に挟み込まれるよう配置されている。そして、成形品４０ａの左側面の凸部１４ａはビス１０２ａにより大引６０に固定される構造となっているので、ビス固定は片側だけでよく、ビスの本数を削減することができ、施工が簡単になる。また、凸部１４ａに形成された溝１５ａは、ビス打ちするときのガイドとして機能し、ビス打ち作業の能率を向上させている。また、実施の形態１においては、成形品４０ａの右側面の階段状凹部１２ａに対して、隣接する成形品４０ｂの凸部１４ｂを嵌合させる構造であるが、必ずしも階段状凹部１２ａと凸部１４ｂとを嵌合させる構造である必要はなく、成形品４０ａの突出端１３ａを隣接する成形品４０ｂにより押さえ込む構造だけでもよい。
【００６５】
実施の形態１における構造体においては、図６に示すように、例えばビス１０２ｂの上部に隣接する成形品４０ａの上部が覆いかぶさるように設置されているので、ビス１０２ｂのビス頭は床面から見えなくなる。また、成形品間の目地１０３を狭く形成できるため、床面を歩行する人の靴、特にハイヒ−ル等が歩行時に目地１０３に入ったり引っかかったりすることが防止される。
【００６６】
また、実施の形態１における構造体においては、図６に示すように、成形品４０ａ、４０ｂ、４０ｃの凸部１４ａ、１４ｂ、１４ｃと階段状凹部１２ａ、１２ｂ、１２ｃは長手方向に連続して嵌合した状態であるため、歩行時などに一本の成形品に集中荷重が加わった場合でも、隣接する成形品が互いに連動して荷重を支えることとなり、たわみ量が少なくなるとともに、強度も向上している。
また、実施の形態１の成形品の製造方法において、木粉と樹脂等を混合し押出し成形して成形品を製造しているため、成形品に反りが生じて個々の成形品の外観形状がばらばらになることがある。このような成形品を単純に並べただけでは段差を生じるが、実施の形態１の構造体においては成形品相互が嵌合する構造であるため著しい段差の発生を確実に防止できる。
【００６７】
さらに、実施の形態１における構造体においては、成形品４０の先端となる切断片３０の部分においても、前述したように階段状凹部１２と凸部１４が嵌合しているため、外力を受けやすい成形品４０の前面となる木口面４１の近傍部分は、他の部位と同様に強度が向上している。また、成形品本体２０と切断片３０との接着面部分の位置において、隣接する成形品同士が嵌合しているため接着強度が補強されており、構造体全体の剛性が向上している。
【００６８】
また、実施の形態１の成形品４０の製造方法において、成形部材１０の切断片３０の長手方向（図１における成形部材１０の長手方向）における端部１７からの長さＡは、成形品４０の厚み（図１における上下方向の長さ）と同等若しくは多少短く設定してもよいが、適度に長くしたほうが、人工木材としてのボリュ−ム感が出るばかりでなく、大引６０を隠すことができ、床自体に高級感が出てより好ましい。
【００６９】
《実施の形態２》
次に、本発明に係る実施の形態２の成形品、成形品の製造方法、及び成形品の構造体について図７から図１０を参照しつつ説明する。実施の形態２において、前述の実施の形態１と異なる点は、成形品の断面形状と、構造体を製作するときの成形品の固定方法である。したがって、実施の形態２の説明においては、前述の実施の形態１と同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００７０】
図７は実施の形態２の成形品の構成部材である成形部材２１０を示す斜視図である。図８は図７の成形部材２１０の破線位置で切断して形成された成形部材本体２２０と切断片２３０とを接合した状態を示す斜視図である。なお、図７においては成形部材２１０のおもて面２１１が上面となるよう記載したが、図８においては成形部材２１０のうら面２１８が上面となるよう記載されている。
【００７１】
まず、本発明に係る実施の形態２において使用される成形部材２１０について説明する。
成形部材２１０は、原料であるセルロース系微粉粒と樹脂と共に顔料を混合し、融解させて押出し成形したものである。セルロース系微粉粒、樹脂及び顔料の各原料は、前述の実施の形態１において説明した材料と同じものを使用する。
実施の形態２における成形部材２１０の断面形状は、図７に示すように、押出し成形により形成された長尺な板状の部材であり、成形部材２１０の内部が中空となっており、複数の仕切り壁２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃが上下方向に延設して形成されている。図７に示すように実施の形態２においては、中央の仕切り壁２１９ａが上下方向に直線状に形成されており、その両側の仕切り壁２１９ｂ、２１９ｃは成形部材２１０の下側内面からおもて面２１１の方向に導出して、その上部が左右方向に広がるよう屈曲している。
【００７２】
また、図７に示すように、成形部材２１０の両側面には凹部２１２が形成されており、底縁部分には突出端２１３が設けられている。凹部２１２と突出端２１３とは成形部材２１０の長手方向に連続して形成されている。また、凹部２１２と突出端２１３とは成形部材２１０の両側面におけるうら面２１８側に形成されている。したがって、成形部材２１０において、長手方向に直交する断面形状が上下左右に関して非対称の形状を有している。なお、成形部材２１０の端部２１７には、おもて面２１１とうら面２１８と仕切り壁２１９ａ、２１９ｂ、２１９ｃとで区切られた複数の開口２１６が形成されている。
【００７３】
実施の形態２の成形品の製造方法において、成形部材２１０は木質感を出すために、おもて面２１１の表面層のみをベルトサンダーにて削り、おもて面２１１の表面層に木粉を露呈させるとともに木目調の条痕を付与して、木質感を出している。また、図７に示すように、成形部材２１０のおもて面２１１と両側面とのコーナ部２２１は面取りが施されている。
【００７４】
次に、上記のように構成された成形部材２１０を用いて成形品２４０を製造する方法について図７及び図８を参照しつつ説明する。図８は図７の成形部材２１０の破線位置で切断した成形部材本体２２０と切断片２３０とを接合した状態を示す斜視図である。
図７に示すように、成形部材２１０の平面状のおもて面２１１において、長手方向に端部２１７から所定長さＡの位置で長手方向に直交した切断線Ｂがあり、この切断線Ｂを含みおもて面２１１に対して第１の所定角度Ｅを有する第１の切断面Ｃにより、成形部材２１０が切断されて切断片２３０が形成される。また、成形部材２１０は切断線Ｂを含みおもて面２１１に対して第２の所定角度Ｆを有する第２の切断面Ｄにより切断されて成形部材本体２２０が形成される。実施の形態２においては、第１の所定角度Ｅは４５°であり、第２の所定角度Ｆは１３５°である。
【００７５】
上記のように切断された成形部材本体２２０の先端部（切断面におけるおもて面側端部）と切断片２３０の先端部（切断面におけるおもて面側端部）とを付き合わせ、互いの切断面を合わせて接着剤により接合する。上記のように製造された長尺な成形品２４０は、中空部を有する成形部材本体２２０と中空部を有する切断片２３０とが直角な角度を有して接合されて形成されている。
【００７６】
図８は成形部材本体２２０と切断片２３０が接合されて成形品２４０を形成した状態を示す斜視図である。
図８に示すように、実施の形態２の製造方法により製造された成形品２４０においては、切断前の成形部材２１０のおもて面２１１が、成形品２４０の木口面２４１と上面２４２とを構成している。木口面２４１と成形品の上面２４２とは９０度の角度を有している。そして、切断前の成形部材２１０の端部にある開口２１６は、成形品２４０における下向きの開口２４３となって配置される。また、成形部材本体２２０の中空部は切断片２３０の中空部と連通している開口２４３につながっている。成形品２４０の上面２４２が水平面上に配置されると開口２４３の向きは鉛直方向の下向きとなる。
【００７７】
次に、上記のように製造された成形品２４０をデッキ部材として用いた構造体である床構造について図９及び図１０を参照しつつ説明する。
図９は成形品２４０をデッキ部材として用いてデッキを組み立てた状態を示す斜視図である。図１０は、成形品２４０によりデッキを組み立てる途中を示す断面図であり、複数の成形品２４０（２４０ａ、２４０ｂ、２４０ｃ）を大引６０上に載置し、成形品２４０を大引６０に固定する方法を示している。
実施の形態２における構造体である床構造においては、前述の実施の形態１における床構造１００と成形品２４０の大引６０への固定方法が異なるだけであり、その他の構造は同様である。したがって、以下の実施の形態２の説明においては、実施の形態１と異なる固定方法について説明する。
【００７８】
図９及び図１０に示すように、複数の成形品２４０はスクリュードライバ（ねじ回し）の先端が入る程度の一定間隔（目地２０３）を有して設置されている。成形品２４０aの右側面の底縁部分に設けられた突出端２１３aと隣接する成形品２４０ｂの左側面の底縁部分に設けられた突出端２１３ｂとを橋渡しするよう配置された止め具２５０ｂに１本のビス２６０を貫通させて、成形品２４０ａ、２４０ｂを大引６０に固定している。
図１０に示すように、実施の形態２においては、例えば大引６０に右側面部分が固定された成形品２４０ａに対して止め具２５０ａを所定の位置に配置し、ビス２６０により成形品２４０ａを大引６０にある程度固定し、さらに隣接する成形品を止め具２５０ａに挿入する。その後ビス２６０を大引６０にねじ込み固定する。
なお、止め具２５０を弾性部材で形成することにより、例えば図７において、ビス２６０により成形品２４０ａを大引６０に固定した後、隣接する成形品を止め具２５０ａと大引６０との間に嵌入して当該成形品を固定することも可能である。
【００７９】
上記のように、実施の形態２における構造体によれば、隣接する両方の成形品２４０ａ、２４０ｂを１つの止め具２５０ｂにより固定する構造であるため、優れた施工性を有し、短時間の作業により組み立てが可能となる。
なお、止め具の長手方向への移動を防止し、成形品の所定の位置で固定できるように、予めビス等で止め具を成形品に固定しておき、そのようにとめ具が固定された成形品を大引上に配置してビス止めしても良い。この場合、成形品の間の目地はスクリュードライバの先端のみが挿入される間隔でよい。
【００８０】
上記のように構成された実施の形態２によれば、前述の実施の形態１の成形品、成形品の製造方法及び成形品を用いた構造体の他に以下のような異なる効果を奏する。
実施の形態２における構造体においては、成形品間にスクリュードライバの先端が入る程度の目地が形成されている。このため、成形品が汚れたり破損した場合、該当する成形品を固定している止め具のある目地にスクリュードライバを挿入し、その止め具を固定しているビスを緩めて、該当する成形品を取り外すことが可能となる。したがって、実施の形態２における構造体によれば、保守、管理が容易な構造となる。
【００８１】
また、実施の形態２における成形品２４０においては、図９に示したように、成形部材本体２２０部分と切断片２３０部分との断面形状が同一であるため、木口面２４１を形成する切断片２３０部分における突出端２１３を隣接する成形品の突出端とともに大引６０に１つ種類の止め具２５０により固定することができる。このように、隣接する成形品２４０の突出端２１３を止め具２５０により固定することにより、構造体の強度をさらに向上させることが可能となる。
【００８２】
上記のように、実施の形態２による構造体によれば、成形部材本体２２０部分と切断片２３０部分が同一断面形状で構成されているため、成形部材本体２２０部分と切断片２３０部分とを共通の止め具で固定することができ、施工時に止め具を選択する手間が省けるばかりでなく、作業性の優れた固定方法となる。
また、成形部材２１０のうら面２１８にエラストマー等のクッション性を有する材料を一体に成形した部材から成形品を形成し、大引６０との接触部分にエラストマー等のクッション性を有する材料が配置されるよう設けることによりデッキ床面の歩行時に不快な音の発生を防止することができより好ましい構造体となる。
【００８３】
《実施の形態３》
次に、本発明に係る実施の形態３の成形品、成形品の製造方法、及び成形品の構造体について図１１から図１３を参照しつつ説明する。実施の形態３において、前述の実施の形態１と異なる点は、成形品の構造及び断面形状と、構造体を製作するときの成形品の固定方法である。したがって、実施の形態３の説明においては異なる点について説明し、前述の実施の形態１と同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００８４】
図１１は実施の形態３の成形品の構成部材である成形部材３１０を示す斜視図である。図１２は図１１の成形部材３１０の破線位置で切断して形成された成形部材本体３２０と切断片３３０とを接合した状態を示す斜視図である。なお、図１１においては成形部材３１０のおもて面３１１が上面となるよう記載されているが、図１２においては成形部材３１０のうら面３１８が上面となるよう記載されている。図１３は実施の形態３の成形品３４０をデッキ部材として用いて製作したデッキである構造体を示す断面図である。
【００８５】
まず、本発明に係る実施の形態３において使用される成形部材３１０について説明する。
成形部材３１０は、図１１に示すように、おもて面３１１と両側面とを構成する断面コ字状の表層部３１５と、この表層部３１５の内部に密着して配置された基材部３１４とにより一体的に形成されている。表層部３１５は、原料であるセルロース系微粉粒と樹脂と共に顔料を混合し、融解させて押出成形したものである。セルロース系微粉粒、樹脂及び顔料の各原料は、前述の実施の形態１において説明した材料と同じものを使用する。なお、表層部３１５の材料としては、異なる色調に着色された複数の有色合成樹脂材料と木粉を混合したものを用い、色調の相異によって成型時に生じる色模様によって木目模様を現出してもよい。この場合、木粉は、そのいずれかの有色合成樹脂材料に配合されていればよいが、全ての有色合成樹脂材料に木粉を配合しておけば、木粉が良好に分散するので好ましい。
【００８６】
基材部３１４の材料は、例えば単なる粗悪な黒色系廃プラスチック、木粉と黒色系廃プラスチックの混合融解品（好ましくは表層部３１５に用いる樹脂と同系統の樹脂）や、表層部３１５の木粉の粒度や配合比を変えた（顔料を除いた）混合融解品等、で形成されている。基材部３１４のうら面側にはうら面３１８が開口となる溝状の凹部３１２が長手方向に沿って溝状に連続して形成されている。図１１に示すように、凹部３１２の両側面は、うら面側が窄まるよう斜面状に形成されている。
【００８７】
次に、上記のように構成された成形部材３１０を用いて成形品３４０を製造する方法について図１１及び図１２を参照しつつ説明する。図１２は図１１の成形部材３１０の破線位置で切断した成形部材本体３２０と切断片３３０とを接合した状態を示す斜視図である。
【００８８】
図１１に示すように、成形部材３１０の平面状のおもて面３１１において、長手方向に端部３１７から所定長さＡの位置で長手方向に直交した切断線Ｂがあり、この切断線Ｂを含みおもて面３１１に対して第１の所定角度Ｅを有する第１の切断面Ｇにより、成形部材３１０が切断され切断片３３０が形成される。このとき、切断片３３０の両側面には凸状嵌合部３３２が形成されるよう分断される。また、成形部材３１０は切断線Ｂを含みおもて面３１１に対して第２の所定角度Ｆを有する第２の切断面Ｈにより切断される。このとき、成形部材本体３２０の両側面には凹状嵌合部３２２が形成されるよう分断される。実施の形態３においては、第１の所定角度Ｅは４５°であり、第２の所定角度Ｆは１３５°である。
【００８９】
上記のように切断された成形部材本体３２０の先端部（切断面におけるおもて面側端部）と切断片３３０の先端部（切断面におけるおもて面側端部）とを付き合わせ、互いの嵌合部分（凹状嵌合部３２２と凸状嵌合部３３２）を嵌め合わせ、互いの切断面を合わせて接着剤により接合する。このように接合されて図１２に示す成形品３４０が製造される。
【００９０】
図１２に示すように、実施の形態３における成形品３４０は、成形部材本体３２０の先端に切断片３３０が接合されて製造されており、成形品３４０の木口面３４１が成形部材３１０の木目模様のあるおもて面３１１側となっている。したがって、成形品３４０の木口面３４１は木目模様を呈して形成される。
【００９１】
上記のように、本発明に係る実施の形態３においては、前述の実施の形態１及び２と同様に、成形部材が色々な断面形状を有している場合であっても木質感のある木口面を簡単に形成できるという優れた効果を奏する。したがって、成形部材の断面形状を工夫して、施工性や剛性や外観を向上させることが可能となる。
また、本発明に係る実施の形態３においては、凸状嵌合部３３２と凹状嵌合部３２２が互いに嵌合する構造となっているので、接着時における位置決めが容易となり作業性が向上するばかりでなく、接着部分の強度を高めることができる。
【００９２】
次に、上記のように製造された成形品３４０をデッキ部材として用いた構造体である床構造について図１３を参照しつつ説明する。
図１３は、成形品３４０によりデッキを組み立てる途中を示す断面図であり、複数の成形品３４０（３４０ａ、３４０ｂ、３４０ｃ）を大引６０上に載置し、成形品３４０を大引６０に固定する方法を示している。
実施の形態３における構造体である床構造においては、前述の実施の形態１における床構造１００と成形品３４０の大引６０への固定方法が異なるだけであり、その他の構成は同様である。したがって、以下の実施の形態３の説明においては、実施の形態１と異なる固定方法について説明する。
【００９３】
実施の形態３においては、図１３に示すように、複数の金具３５０が所定間隔を有して予めビス３６０により大引６０に固定されている。金具３５０は、両側にある立上り部分３５０ａと、大引６０に密着する底面部分３５０ｂとにより構成されている。金具３５０の立上り部分３５０ａは、弾性を有している。金具３５０は、取付けられる成形品３４０の長手方向に沿って複数個設けられている。また、図１３に示すように、立上り部分３５０ａの下側半分は上方に向いて広がる形状であり、上側半分は上方に向いて窄がる形状を有している。また、金具３５０の両側にある立上り部分３５０ａの間隔は、基材部３１４の凹部３１２に嵌まり込み、成形品３４０が動かないように、凹部３１２の両側面の間隔より多少広く形成されている。
【００９４】
以上のように実施の形態３の構造体においては大引６０に所定間隔を有して複数の金具３５０が設けられており、この金具３５０に対して成形品３４０を嵌めこむことにより、複数の成形品３４０は所望の間隔（目地）を有して並設される。したがって、複数の成形品３４０が所望の目地を有して並設されるよう、各金具３５０は大引６０に予めねじ止めされている。
なお、実施の形態３においては、複数の成形品３４０の凹部３１２に金具３５０を嵌め込むよう構成した例で説明したが、大引きである支持部上に凸部を設けて、成形品３４０の凹部３１２に凸部を嵌合させる構成も可能である。
【００９５】
上記のように、実施の形態３においては、複数の成形品３４０の凹部３１２に金具３５０を嵌めこみ、金具３５０のバネ性を利用して嵌合させることにより固定している。このため、デッキ組み立て時においては、予め大引６０に取り付けられている金具３５０に成形品３４０を嵌めこむだけであるため、成形品３４０の位置決めが容易となるばかりでなく、成形品の固定も簡単に行うことができ、優れた施工性と、容易な保守管理を実現できる。
【００９６】
なお、実施の形態３においては、成形部材３１０の表層部３１５に木質感が形成されており、基材部３１４が表層部３１５と異なる材質や配合組成により構成されている。このため、表層部３１５には耐候性を向上させる材質や組成を用い、基材部３１４には低価格の原料を用いてコストの低減を図ることが可能となる。また、基材部３１４を発泡成形等により形成して、成形品全体の軽量化を図ることも可能である。さらに、表層部３１５において、木粉の配合量を変えるなど用途に適した材質・組成・構成とすることも可能である。
【００９７】
実施の形態１、２及び３においては、成形部材を断面矩形状の長尺な板状部材として説明したが、本発明はこのような形状に限定されるものではなく、例えば円筒状の部材としてもよい。
また、床構造を、建物の外部に成形品を設置する構成としたが、本発明はこのような構成似に限定されるものではなく、建物内部の床構造、たとえば、上がり框部を有する床を構築するのに本発明の成形品を用いてもよい。
【００９８】
《実施の形態４》
次に、本発明に係る実施の形態４の成形品、成形品の製造方法、及び成形品の構造体について図１４から図１６を参照しつつ説明する。実施の形態４において、前述の実施の形態１と異なる点は、成形品の構造及び断面形状であり、特に成形品における切断片部分と成形部材本体部分の各切断面の傾斜角である。したがって、実施の形態４の説明においては異なる点について説明し、前述の実施の形態１と同じ機能、構成を有するものには同じ符号を付し、その説明は省略する。
【００９９】
図１４は、実施の形態４において、成形部材本体４２０と切断片４３０とを接合した成形品４４０の構成を示す斜視図である。図１５は成形品４４０を用いてベンチを製作するときの様態を示した斜視図であり、図１６は図１５に示したベンチの断面図である。
【０１００】
成形品４４０は、原料であるセルロース微粉粒と樹脂と共に顔料を混合し、融解させて押出し成形したものを、切断片４３０と成形部材本体４２０とに切断分離し、この切断片４３０と成形部材本体４２０とを接着剤により接合したものである。セルロース系微粉粒、樹脂及び顔料の各原料は、前述の実施の形態１において説明した材料と同じものを使用する。
【０１０１】
以下、実施の形態４の成形品４４０の構造について説明する。図１６の断面図に示すように、成形部材本体４２０のおもて面である上面４４２側の肉厚がうら面である下面４４４側より厚く形成されている。したがって、切断片４３０における肉厚が厚い面側が木口面４４１側となるよう構成されている。このため、実施の形態４において用いる成形部材は、板厚方向に対し非対称形状となっている。すなわち、実施の形態４において用いる成形部材の長手方向に直交する断面形状が、おもて面とうら面が非対称となっている。
実施の形態４において用いる成形部材は、そのおもて面側、すなわち木口面４４１と上面４４２はサンドペーパーによりその表面層の樹脂層が削り落とされている。その結果、木口面４４１と上面４４２には条痕が付与されて、木質感を出している。
【０１０２】
図１４及び図１６に示すように、実施の形態４における成形品４４０は、長尺な中空部を有する成形部材本体４２０の両側端部に、中空部を有する切断片４３０のおもて面が木口面４４１となるよう接着剤にて接合されて形成されている。切断片４３０の切断片側傾斜角、すなわち木口面４４１と切断面との間の角度Ｊは５０度である。また、成形部材本体４２０の成形部材本体側傾斜角、すなわち上面４４２と切断面との間の角度Ｋは２５度である。このように、実施の形態４においては、切断片側傾斜角Ｊと成形部材本体側傾斜角Ｋの双方の傾斜角が異なるので、成形部材本体４２０の切断面における中空部の一部は開口部４４３として裏側に露出している。また、木口面４４１と成形部材本体４２０の上面４４２との間の成形品木口角度Ｌは７５度（鋭角）であり、成形部材本体４２０と切断片４３０との接合部分におけるコーナ部４４５は、大きいア−ルに形成されている。このコーナ部４４５はサンドペーパーにより研磨されて木目が形成されている。このように、コーナ部４４５にアールが形成されているため、使用者が当該ベンチに着座したとき膝の後ろが当接せず人にやさしい構造となっている。また、大きなアールが形成されているコーナ部４４５は、基材が木粉と樹脂の合成木材であるため木質感があり一体感を呈している。さらに、実施の形態４においては、成形部材のおもて面（上面）の肉厚だけを厚くした断面形状の材料を用いているため、成形部材の材料の使用量が少なくなり、安価でかつ軽量化を図ることができる。
【０１０３】
次に、実施の形態４における成形品４４０のベンチの支持部４４９に対する固定構造について図１５及び図１６を用いて説明する。
図１５に示すように、ベンチは２つのベンチ脚４５０に掛け渡された２本の支持部４４９上に複数の成形品４４０が並設されて製作される。
上記のように製作されるベンチにおいて、支持部４４９上に載置された成形品４４０に対して、Ｌ字状のフックボルト４４６を成形品４４０裏側の開口部４４３より挿入して、成形品４４０の下側内面４４７に引っ掛け、支持部４４９の孔を貫通してナット４４８を締め、当該成形品４４０を支持部４４９に固定する。このように、成形品４４０の裏側からフックボルト４４６により固定するよう構成されているため、使用者が見えない位置に配設された簡単な金具で複数の成形品４４０を容易に固定することができる。
なお、実施の形態４における固定構造は、ベンチを製作した場合について説明したが、その他の構造物、例えばデッキ等への応用展開が可能なことはいうまでもない。
【０１０４】
実施の形態４においては、切断片側傾斜角Ｊを５０度、成形部材本体側傾斜角Ｋを２５度とし、成形品木口角度Ｌは７５度（鋭角）としているが、デザイン的に鈍角としたい場合、たとえば、切断片側傾斜角Ｊを９０度、成形部材本体側傾斜角Ｋを３０度とし、成形品木口角度Ｌを１２０度（鈍角）としても、上記の実施の形態４で説明したように裏側の開口部４４３にフックボルト４４５を挿入し、成形品の下側内面に引っ掛けて支持部に固定することが可能である。
【０１０５】
上記のように、本発明においては、実施の形態４において説明した切断片側傾斜角Ｊと、成形部材本体側傾斜角Ｋとを組み合わせることにより、成形品木口角度Ｌを所望の角度に設定することが可能となり、各種の組立固定方法や、人間工学的見地（例えば、使用者のつま先や、ひざ等と当接しない人に優しい設計等）や、デザイン趣向等をその用途に適して選択することが可能となり、一体的な木質感のある成形品を用いた構造体を得ることができる。
【０１０６】
本発明によれば、前述の各実施の形態で説明したように、上下左右が非対称な色々な断面形状に対して木質感のある木口面を簡単に形成できるという優れた効果を奏する。したがって、本発明に係る成形品及びこの成形品を用いた構造体においては、断面形状を工夫し施工性や強度や外観を向上させることが容易に可能となる。
【産業上の利用可能性】
【０１０７】
本発明に係る成形品の製造方法は、押出し成形された部材を用いて一体的な木質感のある部材を容易に得ることができ、廃木材と廃プラスチックを溶融成形した人工木材等の製造方法として有用であり、このように製造された成形品は一体的な木質感を有しているため木材の代替材料として各種用途に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明に係る実施の形態１の成形品の製造方法に用いられる成形部材を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る実施の形態１の成形品を製造する過程における、成形部材を切断分離した状態を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る実施の形態１の成形品の構成を示した斜視図である。
【図４】本発明に係る実施の形態１の成形品の長手方向に沿って切断した断面図である。
【図５】本発明に係る実施の形態１における床構造の構成をした斜視図である。
【図６】本発明に係る実施の形態１の成形品を大引上に設置した状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る実施の形態２の成形品の製造方法に用いられる成形部材を示した斜視図である。
【図８】本発明に係る実施の形態２の成形品の構成を示した斜視図である。
【図９】本発明に係る実施の形態２の成形品を大引に固定する様態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る実施の形態２の成形品を大引上に設置した状態を示す断面図である。
【図１１】本発明に係る実施の形態３の成形品の製造方法に用いられる成形部材を示した斜視図である。
【図１２】本発明に係る実施の形態３の成形品の構成を示した斜視図である。
【図１３】本発明に係る実施の形態３の成形品を大引上に設置する様態を示す断面図である。
【図１４】本発明に係る実施の形態４の成形品の構成を示した斜視図である。
【図１５】本発明に係る実施の形態４の成形品をベンチとして構成するときの様態を示した斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態４のベンチの断面図である。
【図１７】従来の成形品の製造方法に用いられる成形部材を示した斜視図である。
【図１８】従来の成形品を示した斜視図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１、１０、２１０、３１０  成形部材
２、１８、２１８、３１８  うら面
３、１１、２１１、３１１  おもて面
５、３０、２３０、３３０、４３０  切断片
８、４０、２４０、３４０、４４０  成形品
１２  階段状凹部
１３、２１３、突出端
１４  凸部
１５  溝
１６、４３、２１６、２４３  開口
１７、２１７、３１７  端部
１９  仕切り壁
２０、２２０、３２０、４２０  成形部材本体
４１、２４１、３４１  ４４１  木口面
６０  大引
１００  床構造
２１２  凹部
２５０  止め具
３１２  凹部
３１４  基材部
３１５  表層部
３２２  凹状嵌合部
３３２  凸状嵌合部
３５０  金具
４４３  開口部
４４４  下面
４４５  コーナ部
４４６  フックボルト
４４８  ナット
４４９  支持部
４５０  ベンチ脚
【図１】
2005262663.tif 000003
【図２】
2005262663.tif 000004
【図３】
2005262663.tif 000005
【図４】
2005262663.tif 000006
【図５】
2005262663.tif 000007
【図６】
2005262663.tif 000008
【図７】
2005262663.tif 000009
【図８】
2005262663.tif 000010
【図９】
2005262663.tif 000011
【図１０】
2005262663.tif 000012
【図１１】
2005262663.tif 000013
【図１２】
2005262663.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2005262663.tif 000019
【図１８】
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