(57)【要約】【課題】分散安定性に優れた分散体、即ち、紫外線散乱剤を分散剤に分散させた場合に分散体中に均一かつ長期間安定に当該紫外線散乱剤が分散した分散体を開発し、このような分散体を配合した乳化安定性等に優れた化粧料を提供する。【解決手段】無機酸化物で被覆した紫外線散乱剤を分散剤に配合することにより、紫外線散乱剤の凝集が抑止され、分散安定性に極めて優れた分散体を提供する。また、前記無機酸化物で被覆した紫外線散乱剤及び前記分散剤、又は前記分散体を使用して、高い紫外線防護効果を有し、従来品より乳化安定性に優れ、更に使用感及び安全性にも優れている化粧料も提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤と、分散剤とを含有することを特徴とする分散体。
【請求項２】
前記紫外線散乱剤が、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、微粒子酸化セリウム及び微粒子リン酸セリウム−リン酸チタン複合体から選ばれる請求項１に記載の分散体。
【請求項３】
前記無機酸化物が、シリカ、アルミナ、及び酸化ジルコニウムから選ばれる請求項１又は２に記載の分散体。
【請求項４】
前記分散剤が、水溶性高分子である請求項１〜３の何れか一に記載の分散体。
【請求項５】
前記水溶性高分子が、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸アミド、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸系共重合体、ポリビニルピロリドンとα−オレフィンとの共重合体、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、ピロリドン−ジメチルアミノエチルメタアクリレート重合体との共重合体、アクリル酸エチルアクリルコポリマー、アルキルビニルエーテルと無水マレイン酸との架橋型ポリマー、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、アクリル酸ジアリルジメチルアンモニウムクロリド−アクリルアミドコポリマー、アクリルアミド−アクリル酸アミド−２−メチルプロパンスルフォーネート、ガム質、セルロース誘導体、アクリルアミド系乳化増粘剤、及びアクリル酸系乳化増粘剤のうち少なくとも一種である請求項４に記載の分散体。
【請求項６】
無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤と、分散剤とを含有することを特徴とする化粧料。
【請求項７】
前記紫外線散乱剤が、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、微粒子酸化セリウム及び微粒子リン酸セリウム−リン酸チタン複合体から選ばれる請求項６に記載の化粧料。
【請求項８】
前記無機酸化物が、シリカ、アルミナ、及び酸化ジルコニウムから選ばれる請求項６又は７に記載の化粧料。
【請求項９】
前記分散剤が、水溶性高分子である請求項６〜８の何れか一に記載の化粧料。
【請求項１０】
化粧料全体に対し、前記被覆された紫外線散乱剤を紫外線散乱剤の純分に換算して、０．１〜４０重量％、及び前記分散剤を０．０１〜６０重量％、それぞれ含有する請求項６〜９の何れか一に記載の化粧料。
【請求項１１】
更に、紫外線吸収剤を含有する請求項６〜１０の何れか一に記載の化粧料。
【請求項１２】
水溶液系、可溶化系、乳化系、粉体分散系、水−油二層系又は水−油−粉体系の化粧料である請求項６〜１１の何れか一に記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、日焼けを防止する等のための紫外線防護用の化粧料に適用される分散体、詳しくは無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤及び分散剤を含有する分散体、及び当該分散体を含み、紫外線散乱剤の凝集が抑止され、紫外線防護効果が向上した化粧料等に関する。
【０００２】
本発明により、配合すべき紫外線散乱剤の凝集を抑止し、当該紫外線散乱剤を分散剤に均一に分散させ、更に、その分散状態を長期間維持することができる。また、このような分散体を化粧料に使用する場合には、紫外線防護効果等に優れた化粧料を提供することができる。
【０００３】
【従来の技術】
近年、紫外線の人体に対する悪影響が一般的に認知されるようになり、紫外線に対する防護（防御）を重視する傾向が強まっている。また、フロンガス等によるオゾン層の破壊により今後ますます紫外線量が増加することもよく知られている。これに対して、現在種々の紫外線防護効果を持つ製品が開発されており、今後もこの傾向が続くと考えられる。現在必要とされている高い紫外線防護効果を発揮させるためには、製品に多量の紫外線防護剤を配合することが近道である。このような紫外線防護剤のうち、主に紫外線を散乱させる紫外線散乱剤を配合した製品においては、紫外線散乱剤を均一に製品中に分散させることでその効果が得られる。しかしながら、これを化粧料（化粧料用乳化組成物等）中に分散させる場合には、通常カルボキシビニルポリマー、アルキル変性カルボキシポリマー等の分散剤が用いられるが、これらの分散剤との相互作用により、紫外線散乱剤は即時又は経時で凝集してしまい、紫外線散乱（防護）効果が十分に発揮されない。特に、紫外線散乱効果の高い微粒子酸化チタンや微粒子酸化亜鉛においては、一次粒子の表面活性が高いために容易に凝集が生じる。このため、化粧料中に配合する紫外線散乱剤の紫外線防護機能の向上と、その分散安定性を図る方法が求められている。
【０００４】
通常化粧料において用いられる分散安定化の手法としては、アニオン性高分子を用いてゲル化させることで分散安定化を図るが、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機粉体（粒子）を配合した場合においては、十分な分散が得られない。また、セルロース系等の非イオン性高分子を用いた場合でも、その構造上ゲルの降伏値が非常に低く十分な分散安定化が得られない。更に、化粧料用の無機粉体は、一般に金属酸化物や複合酸化物であり、比重が大きく、水系の剤型において使用する場合には、何らかの特定の方法を用いなければ満足することのできる分散安定性は得られない。そのうえ、無機粉体は等電点を有しているため、電解質により容易に凝集するので、従来粉体を含有しない系で使用されてきたカルボキシビニルポリマー等の分散剤は使用し難い。それゆえ、石ケン等の界面活性剤やベントナイト等の無機増粘剤等によりゲル構造を形成させて分散安定化を図るのが常法であった。しかしながら、このような場合においては、ゲル強度の調節がし難く、流動性を有する（分散安定性の良好な）分散体を得ることは難しい。
【０００５】
一方、これまでに紫外線散乱剤を分散剤に分散させた場合における当該紫外線散乱剤の分散体中での凝集を抑止するために多くの提案がされている（例えば、特許文献１等参照。）。しかしながら、当該紫外線散乱剤の分散体中での凝集の抑止や、紫外線防護効果において、その更なる改善が求められている。
【０００６】
例えば、紫外線散乱剤水分散物及びポリアクリル酸アミドを化粧料に含有させることにより、紫外線散乱剤水分散物中の紫外線散乱剤の分散性及び紫外線防護効果が著しく向上した化粧料を提供できるという報告がある（特許文献１参照。）。しかしながら、報告されている紫外線散乱剤水分散物及びポリアクリル酸アミドを含有する化粧料では、紫外線散乱剤のポリアクリル酸アミド中での凝集はある程度改善されているものの、紫外線散乱剤水分散物中の紫外線散乱剤表面とポリアクリル酸アミドとが接触しているために、ポリアクリル酸アミドによる紫外線散乱剤の凝集が発生する。即ち、紫外線散乱剤が単分散又は略単分散した均一な状態になっていないため、紫外線散乱剤の効果が不十分であるばかりか、乳化組成物の安定性が悪いという問題があった。
【０００７】
このような情況下に、紫外線散乱剤の凝集が抑止され、従来技術に比較して、紫外線散乱剤の分散安定性に優れた分散体、即ち、紫外線散乱剤を分散剤に分散させた場合において当該紫外線散乱剤が分散体中に均一に分散し、かつ、その分散状態を長期間維持することができる安定な分散体、及びこのような分散体を配合し高い紫外線防護効果を有し、乳化安定性に優れ、更に使用感及び安全性も良好な化粧料を開発することが望まれている。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−３２６９０６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、分散剤に紫外線散乱剤を分散させた場合であっても、分散安定性に極めて優れている化粧料用の分散体、及び高い紫外線防護効果を有し、従来品より乳化安定性に優れ、更に使用感及び安全性も良好な化粧料等を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤（被覆紫外線散乱剤）を分散剤に配合したときには、当該紫外線散乱剤の凝集が抑止されると共に、当該被覆紫外線散乱剤が分散体中に均一に分散し、その分散状態を長期間維持することができる分散安定性に極めて優れた分散体を調製することができることを見出した。また、前記の被覆紫外線散乱剤及び分散剤を配合させた化粧料、又は前記の被覆紫外線散乱剤及び分散剤を含有する分散体を配合させた化粧料では、当該紫外線散乱剤の凝集が抑止される。このように調製された化粧料においては、前記被覆紫外線散乱剤を用いることにより、紫外線散乱剤（未被覆の場合の紫外線散乱剤）の表面活性が抑止されているため、更に紫外線吸収剤を配合することが容易となり、高い紫外線防護効果が得られる。この化粧料は、従来品より乳化安定性に優れ、使用感等にも優れていること等を見出し、これ等種々の知見に基づいて本発明を完成するに到った。
【００１１】
即ち、本発明は、無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤と、分散剤とを含有することに特徴を有する分散体（以下、「本発明の分散体」とも称する。）に存する。
【００１２】
また、本発明の分散体では、前記紫外線散乱剤に、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、微粒子酸化セリウム及び微粒子リン酸セリウム−リン酸チタン複合体から選ばれるものを使用することで、より分散安定性の高い被覆紫外線散乱剤を調製することができるので、より分散安定性に優れた分散体とすることができる。更に、本発明の分散体では、前記無機酸化物に、シリカ、アルミナ、及び酸化ジルコニウムから選ばれるものを使用することで、より分散安定性の高い被覆紫外線散乱剤を調製することができるので、より分散安定性に優れた分散体とすることができる。
【００１３】
本発明の分散体では、前記分散剤として、好ましくは水溶性高分子、より好ましくはポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸アミド、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸系共重合体、ポリビニルピロリドンとα−オレフィンとの共重合体、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、ピロリドン−ジメチルアミノエチルメタアクリレート重合体との共重合体、アクリル酸エチルアクリルコポリマー、アルキルビニルエーテルと無水マレイン酸との架橋型ポリマー、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、アクリル酸ジアリルジメチルアンモニウムクロリド−アクリルアミドコポリマー、アクリルアミド−アクリル酸アミド−２−メチルプロパンスルフォーネート、ガム質、セルロース誘導体、アクリルアミド系乳化増粘剤、及びアクリル酸系乳化増粘剤のうち少なくとも一種を選択するとより分散安定性に優れた分散体を得ることができる。
【００１４】
本発明は、更に別の形態として、無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤と、分散剤とを含有することに特徴を有する化粧料、又は当該無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤と、当該分散剤とを分散体として含む、即ち前記記載の分散体を含むことに特徴を有する化粧料（以下、「本発明の化粧料」とも称する。）に存する。
【００１５】
また、本発明の化粧料では、前記紫外線散乱剤に、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、微粒子酸化セリウム及び微粒子リン酸セリウム−リン酸チタン複合体から選ばれるものを使用することで、より乳化安定性に優れた化粧料とすることができる。前記無機酸化物に、シリカ、アルミナ、及び酸化ジルコニウムから選ばれるものを使用することで、より乳化安定性に優れた化粧料とすることができる。
【００１６】
更に、本発明の化粧料では、前記分散剤として、好ましくは水溶性高分子、より好ましくはポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸アミド、アルキル変性カルボキシビニルポリマー、カルボキシビニルポリマー、アクリル酸系共重合体、ポリビニルピロリドンとα−オレフィンとの共重合体、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、ピロリドン−ジメチルアミノエチルメタアクリレート重合体との共重合体、アクリル酸エチルアクリルコポリマー、アルキルビニルエーテルと無水マレイン酸との架橋型ポリマー、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、アクリル酸ジアリルジメチルアンモニウムクロリド−アクリルアミドコポリマー、アクリルアミド−アクリル酸アミド−２−メチルプロパンスルフォーネート、ガム質、セルロース誘導体、アクリルアミド系乳化増粘剤、及びアクリル酸系乳化増粘剤のうち少なくとも一種を選択するとより乳化安定性に優れた化粧料とすることができる。
【００１７】
本発明の化粧料では、化粧料全体に対し、前記被覆された紫外線散乱剤を紫外線散乱剤純分に換算した上で、０．１〜４０重量％程度、及び前記分散剤を０．０１〜６０重量％程度、それぞれ含有させることが好ましい。
【００１８】
更に、本発明の化粧料では、更に、紫外線吸収剤を含有させることにより、より高い紫外線防護効果を有する化粧料とすることができる。
【００１９】
尚、本発明の化粧料では、水溶液系、可溶化系、乳化系、粉体分散系、水−油二層系又は水−油−粉体系の化粧料として使用することが特に好ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明には、無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤（被覆紫外線散乱剤）と、分散剤とを含有する分散体、無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤（被覆紫外線散乱剤）と、分散剤とを含有する化粧料、及び前記分散体を含む（配合した）化粧料等が含まれる。尚、本発明の分散体を中心に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】
（本発明の分散体）
本発明の分散体は、無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤（以下、「被覆紫外線散乱剤」と称することがある。）及び分散剤を含有するものである。また、前記被覆紫外線散乱剤は前記分散剤中において凝集することなく、前記被覆紫外線散乱剤を前記分散剤中に均一にかつ安定に分散させることができる。本発明の分散体は、化粧料用の分散体として、分散安定性に極めて優れている。
【００２２】
本発明において、無機酸化物で被覆される紫外線散乱剤については特に制限は無く、例えば、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄及び微粒子酸化セリウム等の金属酸化物、微粒子リン酸セリウム−リン酸チタン複合体等の複合酸化物等が挙げられる。好ましくは、微粒子酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、微粒子酸化セリウム及び微粒子リン酸セリウム−リン酸チタン複合体から選ばれる。尚、前記微粒子リン酸セリウム−リン酸チタン複合体として、一般式ＣｅｘＴｉ１−ｘＰ２Ｏ７（０≦ｘ≦１）で表されるものを使用することがより好ましく、具体的には、例えば、Ｃｅ０．９５Ｔｉ０．０５Ｐ２Ｏ７、Ｃｅ０．１Ｔｉ０．９０Ｐ２Ｏ７、Ｃｅ０．０５Ｔｉ０．９５Ｐ２Ｏ７、Ｃｅ０．５Ｔｉ０．５Ｐ２Ｏ７、Ｃｅ０．０７Ｔｉ０．９３Ｐ２Ｏ７等が選択される。
【００２３】
尚、本発明において微粒子とは、一次粒子の平均粒子径として、０．０２〜０．０８μｍの粒子径を有する粒子をいう。
【００２４】
本発明において被覆物質として使用する無機酸化物については特に制限は無いが、好ましくはシリカ（酸化ケイ素）、アルミナ（酸化アルミニウム）、酸化ジルコニウム、及び酸化鉄から選択される。また、水酸化鉄等の無機水酸化物を用いることもできる。尚、これらの無機酸化物及び無機水酸化物については、一種又は二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００２５】
また、本発明において、前記無機酸化物の被覆量については、被覆される紫外線散乱剤の種類やその比表面積により異なるが、被覆する前の紫外線散乱剤（被覆すべき紫外線散乱剤）に対して、好ましくは２〜４０重量％程度、より好ましくは５〜３０重量％程度である。
【００２６】
前記無機酸化物の被覆方法については特に制限は無く、常法により行うことができる。例えば、シリカを被覆する場合には、プラズマＣＶＤ法、紫外線散乱剤を旋回乱流させた中にエチルシリケートを噴霧した後直流プラズマジェット処理する方法、水溶性シリカ塩と還元剤とを用いて反応によりシリカを被覆する方法等、また、アルミナを被覆する場合には、水溶性アルミニウム塩を加水分解させて被覆し、その後焼成する方法等が例示される。
【００２７】
このようにして得られた被覆紫外線散乱剤において、紫外線散乱剤の表面上には無機酸化物の薄膜が形成される。このときの当該薄膜の膜厚については、平均値で０．１〜１０ｎｍ程度にすることができる。このように前記紫外線散乱剤（詳しくはその表面）を被覆している前記無機酸化物の薄膜は、前記紫外線散乱剤と前記分散剤との接触を完全に防ぐため、分散剤による紫外線散乱剤の凝集を防ぐか、又は抑えると共に、乳化組成物として使用した場合におけるエマルジョンの破壊や、その形態が硬いゲル状になることを防ぐか、又は抑えることができる。
【００２８】
尚、本発明の分散体においては、前記分散剤に対して前記被覆紫外線散乱剤を一種又は二種以上使用することができ、このような分散体も当然本発明の分散体に含まれる。
【００２９】
本発明において分散剤については、好ましくは水溶性高分子が選択される。前記水溶性高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸アミド、アクリル酸メタアクリル酸アルキル共重合体等のアルキル変性カルボキシビニルポリマー、アクリル酸アルキル共重合体等のカルボキシビニルポリマー、アクリル酸系共重合体（例えば、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｃｏｓｍｅｔｉｃ  Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ  Ｄｉｃｔｉｏｎａｒｙに収載されているアクリレート／セテス−２０  イタコン酸共重合体（ＡＣＲＹＬＡＴＥＳ／ＣＥＴＨＥＴＨ−２０  ＩＴＡＣＯＮＡＴＥ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ）、アクリレート／セテス−２０  メタクリレート共重合体（ＡＣＲＹＬＡＴＥＳ／ＣＥＴＨＥＴＨ−２０  ＭＥＴＨＡＣＲＹＬＡＴＥ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ）、アクリレート／ステアレス−５０  アクリレート共重合体（ＡＣＲＹＬＡＴＥＳ／ＳＴＥＡＲＥＴＨ−５０  ＡＣＲＹＬＡＴＥ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ）、アクリレート／ステアレス−２０  イタコン酸共重合体（ＡＣＲＹＬＡＴＥＳ／ＳＴＥＡＲＥＴＨ−２０  ＩＴＡＣＯＮＡＴＥ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ）、アクリレート／ステアレス−２０  メタクリレート共重合体（ＡＣＲＹＬＡＴＥＳ／ＳＴＥＡＲＥＴＨ−２０  ＭＥＴＨＡＣＲＹＬＡＴＥ  ＣＯＰＯＬＹＭＥＲ）等）、ポリビニルピロリドン／エイコセン共重合体、ポリビニルピロリドン／ヘキサデセン共重合体等のポリビニルピロリドンとα−オレフィンとの共重合体、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体、ピロリドン−ジメチルアミノエチルメタアクリレート重合体との共重合体、アクリル酸エチルアクリルコポリマー、アルキルビニルエーテルと無水マレイン酸との架橋型ポリマー、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、アクリル酸ジアリルジメチルアンモニウムクロリド−アクリルアミドコポリマー、アクリルアミド−アクリル酸アミド−２−メチルプロパンスルフォーネート、アカシヤガム、ベンゾインガム、ダンマルガム、グアヤクガム、サポニン、サクシノグルカン、カラヤガム、トラガカントガム、キャロブガム、クインスシード、エステルガム、寒天、カゼイン、ネイティブジェランガム、キサンタンガム、ローストビーンガム、カラギーナン、キチン、プルラン、ガードラン、デキストラン、ゼラチン、ペクチン等のガム質、メチルセルロース、エチルセルロース、ソジウムカルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、プロマルジン、アルギン酸ソーダ、ペクチン酸ソーダ、澱粉グリコール酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、リグニンスルフォン酸塩等のセルロース誘導体等が挙げられる。また、前記水溶性高分子として、アクリルアミド系乳化増粘剤、アクリル酸系乳化増粘剤等の乳化型の水溶性高分子の増粘剤を使用することもできる。これらのうち、特にアルキル変性カルボキシビニルポリマーを使用することが好ましい。
【００３０】
尚、前記水溶性高分子については、市販品を使用することができる。例えば、ポリアクリル酸アミドとして、セピゲルシリーズ（セピック社製）等、アルキル変性カルボキシビニルポリマーとして、ＣＡＲＢＯＰＯＬ  １３４２、ＰＥＭＵＲＥＮ  ＴＲ−１、ＰＥＭＵＲＥＮ  ＴＲ−２（ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）等、カルボキシビニルポリマーとして、アクリル酸を主鎖として架橋剤がアクリルショ糖やペンタエリスリトール等を含みカルボキシル基を有する水溶性高分子であるＣＡＲＢＯＰＯＬ  ９４１（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）、ハイビスワコー  １０５（和光純薬製）等、アクリル酸系共重合体として、ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ  ３０００、ＳＴＲＵＣＴＵＲＥ  ２０００（ナショナルスターチ社製）、ＡＣＲＹＳＯＬ  ２５、ＡＣＲＹＳＯＬ  ２２、ＡＣＵＬＹＮ  ２５、ＡＣＬＹＮ  ２２（ローム＆ハース社製）、ＡＮＴＩＬ  ２０８（ゴールドシュミット社製）等、ポリビニルピロリドンとα−オレフィンとの共重合体として、アンタロンＶ−２２０、アンタロンＶ−２１６（ＧＡＦ社製）、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合体として、ルビスコールＶＡ（ＢＡＳＦ社製）等、ビニルピロリドン−ジメチルアミノエチルメタアクリレート重合体との共重合体として、コポリマー９３７（ＩＳＰ社製等）、アクリルアミド系乳化増粘剤として、セピゲル  ３０５、セピゲル  ５０１（セピック社製）、シマゲル  ６００（成和化成製）等、アクリル酸系乳化増粘剤として、シマゲル  ＮＳ、シマゲル  ＥＧ、シマゲル  Ａ、シマゲル  ＥＰＧ（成和化成製）等が挙げられる。
【００３１】
また、前記分散剤については、一種又は二種以上を混合して用いることができる。
【００３２】
本発明の分散体の組成において、前記紫外線散乱剤や前記分散剤の使用量には、特に制限は無いが、前記紫外線散乱剤については紫外線散乱剤の純分に換算して、好ましくは１〜３５重量％程度使用され、前記分散剤については好ましくは５〜５０重量％程度使用される。尚、分散体全組成中の被覆紫外線散乱剤の濃度については、好ましくは１０〜６０重量％程度、より好ましくは３０〜５０重量％程度が選択される。
【００３３】
本発明において、前記被覆紫外線散乱剤を前記分散剤に混合分散させる方法については、公知の方法を採用すればよく、特に限定されない。例えば、サンドグラインデングミル、ボールミル、コロイドミル、ホモミキサー等の混合分散機を使用して分散体を製造することができる。
【００３４】
本発明において、前記紫外線散乱剤及び前記分散剤を含有する分散体は、前記記載の如く、メカノケミカル処理により分散剤への分散状態が安定に保たれている。従って、本発明において、前記分散体については前記紫外線散乱剤及び前記分散剤を含有することを基本構成とすればよく、界面活性剤を配合させることを必要としない。また、化粧料とする場合の処方については特に制限されず、水、乳化組成物、ジェル組成物等に適用した場合であっても、容易に分散し、安定化する。
【００３５】
本発明の分散体に、更に、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソルビトール等の保湿剤を配合することができる。
【００３６】
尚、本発明において使用する紫外線散乱剤の代わりに、化粧料に使用される顔料級（顔料と同程度の大きさ：平均粒子径０．１〜０．２μｍ程度）の白色顔料である酸化チタン、酸化亜鉛、及び酸化鉄や、無機色材の群青、及び紺青や、粘土鉱物であるカオリン、タルク、セリサイト、マイカ、及び炭酸マグネシウムや、チタン酸コバルト及び酸化チタン−酸化鉄等の混合焼成物や、ドープ粉体顔料や、赤色２２６号等の有機顔料、赤色２０２号、黄色５号、青色１号等のレーキ顔料を前記無機酸化物で被覆して被覆物を調製し、この被覆物を分散剤中に分散させた場合にも、分散安定性に極めて優れた分散体を提供できる。更にこのような分散体を配合した化粧料、又は被覆物（前記白色顔料等を前記無機酸化物で被覆した被覆物）と分散剤とを含む化粧料は、従来品より乳化安定性に優れ、更に使用感及び安全性も良好である。
【００３７】
（本発明の化粧料）
本発明の化粧料は、前記記載の無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤と、分散剤とを含有する化粧料、又は前記記載の分散体（本発明の分散体）を含有する化粧料である。即ち、当該無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤と、当該分散剤とをそれぞれ配合させて化粧料とすることもできるし、これらを分散体としてから配合させて化粧料とすることもできる。尚、当該無機酸化物で被覆された紫外線散乱剤は、前記記載のように調製することができ、また、当該分散体は、前記記載のように調製することができる。
【００３８】
本発明において、化粧料の処方については特に困難は無く、従来から使用されている技術、特に、紫外線散乱剤を化粧料に使用する技術に基づいて乳化等を行い、目的とした化粧料を得ることができる。
【００３９】
本発明の化粧料において、前記記載の被覆された紫外線散乱剤を使用する場合には、前記被覆された紫外線散乱剤及び前記分散剤の各成分の配合量は、化粧料の性質に応じて任意に選択されるが、化粧料全組成中に、前記被覆された紫外線散乱剤については、紫外線散乱剤の純分に換算して、好ましくは０．１〜４０重量％程度、より好ましくは１．０〜３０重量％程度、更に好ましくは１．０〜２０重量％程度配合することができ、前記分散剤については、好ましくは０．０１〜６０重量％程度、より好ましくは、塗布初期時において、その使用感、特にゲル組成物及び乳化組成物におけるＷａｔｅｒ  Ｏｆｆ感が強く、肌に水々しさを感じさせ、清涼感を付与する一方、使用（塗布）後において、透明感を有し、適度な粉感を感じさせる仕上がりにするために、０．０５〜２０重量％程度配合することができる。０．０１重量％未満では乳化がし難くなり、顔料の沈降等が発生し、安定性において問題となるばかりか、使用感としてのＷａｔｅｒ  Ｏｆｆ感が得られなくなるので好ましくない。６０重量％を超えて配合しても乳化作用及び乳化安定性の効果の増大が期待できないばかりか、使用上ののびや、つきが悪く、きしみ感が出て肌に水々しさを感じさせる効果や清涼感を付与する効果が低下するので好ましくない。
【００４０】
一方、本発明の化粧料において、前記記載の分散体（本発明の分散体）を使用する場合には、前記分散体の配合量は、同様に化粧料の性質に応じて任意に選択されるが、化粧料全組成中に、前記分散体については、好ましくは２〜６０重量％程度、より好ましくは３〜５０重量％程度、更に好ましくは５〜４０重量％程度配合することができる。
【００４１】
本発明の化粧料には、更に紫外線吸収剤を配合させることができる。紫外線吸収剤としては、例えば、オクチルシンナメート、エチル−４−イソプロピルシンナメート、メチル−２，５−ジイソプロピルシンナメート、エチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、メチル−２，４−ジイソプロピルシンナメート、プロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソプロピル−ｐ−メトキシシンナメート、イソアミル−ｐ−メトキシシンナメート、オクチル−ｐ−メトキシシンナメート、２−エトキシエチル−ｐ−メトキシシンナメート、シクロヘキシル−ｐ−メトキシシンナメート、エチル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、２−エチルヘキシル−α−シアノ−β−フェニルシンナメート、グリセリルモノ−２−エチルヘキサノイル−ジパラメトキシシンナメート等の桂皮酸系紫外線吸収剤；２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−メチルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸塩、４−フェニルベンゾフェノン、２−エチルヘキシル−４’−フェニル−ベンゾフェノン−２−カルボキシレート、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ヒドロキシ−３−カルボキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤；ＰＡＢＡモノグリセリンエステル、Ｎ，Ｎ−ジプロポキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジエトキシＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡエチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡブチルエステル、Ｎ，Ｎ−ジメチルＰＡＢＡメチルエステル等のパラアミノ安息香酸系紫外線吸収剤；アミノサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、ｐ−イソプロパノールフェニルサリシレート等のサリチル酸系紫外線吸収剤；アントラニル酸メチル等のアントラニル酸系紫外線吸収剤；及び、３−（４’−メチルベンジリデン）−ｄ−カンファー、３−ベンジリデン−ｄ，１−カンファー、ウロカニン酸、ウロカニン酸エチルエステル、オクチルトリアゾン、２−フェニル−５−メチルベンゾキサゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、４−メトキシ−４’−ｔ−ブチルジベンゾイルメタン等の紫外線吸収剤等が挙げられる。尚、これらの紫外線吸収剤の配合量については、紫外線散乱剤が良好な分散状態を保っているため、少量の配合量で高い紫外線防止（防護）効果が得られる。
【００４２】
本発明の化粧料には、本発明の目的及び効果（乳化安定性等）を阻害しない範囲で通常の化粧料等に用いられる他の成分、例えば、液体油脂、固体油脂、液体又は固体の油脂、ロウ類、エステル油、炭化水素油、シリコーン、低級アルコール、ステロール、保湿剤、金属イオン封鎖剤、中和剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、抗菌剤、各種の抽出液、薬剤等を適宜配合することができる。
【００４３】
前記液体油脂として、例えば、アマニ油、ツバキ油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、アボガド油、サザンカ油、ヒマシ油、サフラワー油、キョウニン油、シナモン油、ホホバ油、ブドウ油、ヒマワリ油、アルモンド油、ナタネ油、ゴマ油、小麦胚芽油、米胚芽油、米ヌカ油、綿実油、大豆油、落花生油、茶実油、月見草油、卵黄油、牛脚脂、肝油、トリグリセリン、トリオクタン酸グリセリン、トリイソパルミチン酸グリセリン等が挙げられる。
【００４４】
前記固体油脂として、例えば、カカオ脂、牛脂、羊脂、豚脂、馬脂、硬化油、硬化ヒマシ油、モクロウ、シアバター等が挙げられる。
【００４５】
前記液体又は固体の油脂として、例えば、ヤシ油、パーム油、パーム核油等が挙げられる。
【００４６】
前記ロウ類として、例えば、ミツロウ、キャンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、還元ラノリン、硬質ラノリン、カポックロウ、サトウキビロウ、ホホバロウ、セラックロウ等が挙げられる。
【００４７】
前記エステル油として、オクタン酸セチル等のオクタン酸エステル、トリ−２−エチルヘキサエン酸グリセリン、テトラ−２−エチルヘキサン酸ペンタエリスリット等のイソオクタン酸エステル、ラウリン酸ヘキシル等のラウリン酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル等のミリスチン酸エステル、パルミチン酸オクチル等のパルミチン酸エステル、ステアリン酸イソセチル等のステアリン酸エステル、イソステアリン酸イソプロピル等のイソステアリン酸エステル、イソパルミチン酸オクチル等のイソパルミチン酸エステル、オレイン酸オクチルドデシル等のオレイン酸エステル、アジピン酸ジイソプロピル等のアジピン酸ジエステル、セバシン酸ジエチル等のセバシン酸ジエステル、リンゴ酸ジイソステアリル等が挙げられる。
【００４８】
前記炭化水素油として、流動パラフィン、オゾケライト、スクワラン、スクワレン、プリスタン、パラフィン、イソパラフィン、セレシン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
【００４９】
前記シリコーンとしては、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状シリコーン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーン等が挙げられる。
【００５０】
前記低級アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等が挙げられる。
【００５１】
前記ステロールとしては、コレステロール、シトステロール、フィトステロール、ラノステロール等が挙げられる。
【００５２】
前記保湿剤としては、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソルビトール等が挙げられる。
【００５３】
前記金属イオン封鎖剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等が挙げられる。
【００５４】
前記中和剤としては、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、Ｌ−アルギニン、Ｌ−リジン等のアミノ酸類、トリエタノールアミン、炭酸ナトリウム等が挙げられる。
【００５５】
前記ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ−リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられる。
【００５６】
前記酸化防止剤としては、アスコルビン酸、α−トコフェロール、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール等が挙げられる。
【００５７】
前記抗菌剤としては、安息香酸、サリチル酸、石炭酸、ソルビン酸、パラオキシ安息香酸エステル、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニド、感光色素、フェノキシエタノール等が挙げられる。
【００５８】
前記各種の抽出液としては、ドクダミエキス、オウバクエキス、メリロートエキス、オドリコソウエキス、カンゾウエキス、シャクヤクエキス、サボンソウエキス、ヘチマエキス、キナエキス、ユキノシタエキス、クララエキス、コウホネエキス、ウイキョウエキス、サクラソウエキス、バラエキス、ジオウエキス、レモンエキス、シコンエキス、アロエエキス、ショウブ根エキス、ユーカリエキス、スギナエキス、セージエキス、タイムエキス、茶エキス、海藻エキス、キューカンバーエキス、チョウジエキス、キイチゴエキス、メリッサエキス、ニンジンエキス、カロットエキス、マロニエエキス、モモエキス、桃葉エキス、クワエキス、ヤグリマギクエキス、ハマメリス抽出液、プラセンタエキス、胸線抽出物、シルク抽出液等が挙げられる。
【００５９】
前記薬剤としては、ビタミンＡ油、レチノール、パルミチン酸レチノール、イノシット、塩酸ピリドキシン、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド、ニコチン酸ＤＬ−α−トコフェロール、アスコルビン酸リン酸マグネシウム、ビタミンＤ２（エルゴカシフェロール）、ｄｌ−α−トコフェロール、ｄｌ−α−トコフェロール、２−Ｌ−アスコルビン酸ジエステルカリウム、酢酸ｄｌ−α−トコフェロール、パントテン酸、ビオチン等のビタミン類、エストラジオール、エチニルエストラジオール等のホルモン、アルギニン、アスパラギン酸、シスチン、システイン、メチオニン、セリン、ロイシン、トリプトファン等のアミノ酸、アラントイン、グリチルレチン酸、アズレン等の抗炎症剤、アルブチン等の美白剤、酸化亜鉛、タンニン酸等の収斂剤、Ｌ−メントール、カンフル等の清涼剤やイオウ、塩化リゾチーム、塩化ピリドキシン、γ−オリザノール等が挙げられる。尚、前記薬剤については、遊離の状態で使用することができる他、造塩可能なものは酸又は塩基の塩の型で、また、カルボン酸基を有するものはそのエステルの型で使用することができる。
【００６０】
更に、本発明の化粧料には、必要に応じて適当な香料、色素等を、本発明の目的及び効果（乳化安定性等）を阻害しない範囲で適宜配合することができる。
【００６１】
本発明の化粧料の剤型については特に限定は無く、水溶液系、可溶化系、乳化系、粉体分散系、水−油二層系、水−油−粉体系等、何れのものでもよい。例えば、スキンケアエッセンス、アンダーメークアップジェル、ファンデーション、ヘアスタイリングジェル、ボディジェル、マッサージジェル、拭き取り用パック、サンスクリーン乳液、サンスクリーンクリーム、整髪料、ヘアクリーム、ヘアーリンス、染毛剤、サンスクリーンジェル、モイスチャージェル、サンスクリーンローション、サンカムローション等が例示される。特に水溶液系、可溶化系、乳化系、粉体分散系、水−油二層系、水−油−粉体系の化粧料として使用することが好ましい。
【００６２】
【実施例】
以下、実施例及び比較例により本発明を詳細に説明するが、これらの実施例及び比較例により本発明は何ら制限されるものではない。
【００６３】
［実施例１］被覆紫外線散乱剤の製造例−１
微粒子酸化チタン（ＴＴＯ−５５Ａ：石原産業製）をプラズマＣＶＤ法によりシリカ被覆することによって、シリカ被覆微粒子酸化チタン（シリカ被覆量１４．０％、平均膜厚４．４ｎｍ）を得た。
【００６４】
［実施例２］被覆紫外線散乱剤の製造例−２
微粒子酸化チタン（ＴＴＯ−５５Ａ：石原産業製）を、ケイ酸ソーダと還元剤とを用いて反応によりシリカ被覆することによって、シリカ被覆微粒子酸化チタン（シリカ被覆量１２．４％、平均膜厚３．８ｎｍ）を得た。
【００６５】
［実施例３］被覆紫外線散乱剤の製造例−３
微粒子酸化チタン（ＴＴＯ−５５Ａ：石原産業製）に替えて、微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ２５：堺化学製）を使用すること以外は、実施例１と同様の方法でシリカ被覆微粒子酸化亜鉛（シリカ被覆量１４．０％、平均膜厚４．０ｎｍ）を製造した。
【００６６】
［実施例４］被覆紫外線散乱剤の製造例−４
微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ５０：堺化学製）の存在下、アルミン酸ソーダを加水分解させた後、５５０℃、５時間焼成してアルミナ被覆微粒子酸化亜鉛（アルミナ被覆量１５．４％、平均膜厚４．８ｎｍ）を製造した。
【００６７】
尚、上記実施例１〜４において、被覆した無機酸化物の定量については蛍光Ｘ線により行い、その被覆層の厚さについては透過型電子顕微鏡写真から算出した。
【００６８】
［実施例５］分散体の製造例−１
下記表１の組成に基づいて下記製造方法により分散体を製造した。
（製造方法）
▲１▼精製水にアクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体（ＰＥＭＵＲＥＮ  ＴＲ−２、ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）を加え、スターラーで撹拌し、溶解させた。
▲２▼▲１▼で得られた水溶液にトリエタノールアミンを加えて中和させ、アクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体溶液を得た。
▲３▼実施例１で得られた被覆紫外線散乱剤を、分散剤成分及びその他の成分の混合物全体に対して、紫外線散乱剤の純分に換算して２．５重量％となるように精秤し、これを▲２▼で得られたアクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体溶液に、加え、良く分散させた。
【００６９】
【表１】分散体の組成（単位：重量％）
2005001999.tif 000002
＊実施例１で得られた被覆紫外線散乱剤が、分散剤成分及びその他の成分の混合物全体に対して、紫外線散乱剤の純分に換算して２．５重量％となるように（外添加）した
＊＊ＰＥＭＵＲＥＮ  ＴＲ−２（ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）
【００７０】
［比較例］分散体の製造例−２
実施例１で得られた被覆紫外線散乱剤に替えて、未被覆の微粒子酸化チタン（ＴＴＯ−５５Ａ：石原産業製）を使用すること以外は、実施例５と同様の方法で分散体を製造した。
【００７１】
［実施例６］紫外線防護効果及び分散性の評価
実施例５及び比較例において得られた分散体について、下記測定法によりＳＰＦ値を測定することによって紫外線防護効果の評価を行った。尚、コントロールとしてアクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体溶液（ＰＥＭＵＲＥＮ  ＴＲ−２、ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）についても、下記測定法によりＳＰＦ値を測定した。また、目視による分散性の評価もそれぞれ行った。
【００７２】
（ＳＰＦ（日焼け止め指数）の測定）
▲１▼縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ×高さ３ｍｍの石英板にトランスポアサージカルテープ（３Ｍ社製）を貼り、その上に６．４ｃｍ×６．４ｃｍ（約４０ｃｍ２）の試料塗布用領域を確保した。
▲２▼前記試料塗布用領域に、アクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体溶液（試料１）０．０８ｇをスポンジパフで２．０ｍｇ／ｃｍ２程度となるように塗布し、１５分間放置した。
▲３▼ＳＰＦアナライザー（ＳＰＦ−２９０  Ａｎａｌｙｚｅｒ、Ｏｐｔｏｍｅｔｒｉｃｓ社製）を使用してアクリル酸・メタアクリル酸アルキル共重合体溶液（試料１）を塗布した表面に１６ｍｍφの照射面積の測定光をあて、９スポット測定し、９つの測定値の平均値をＳＰＦ値とした。
▲４▼上記▲１▼から▲３▼の操作を３回、繰り返して平均値を取った。
【００７３】
尚、比較例において得られた分散体（試料２）及び実施例５において得られた分散体（試料３）についても前記同様にＳＰＦの測定を行った。これらの評価結果を下記表２に示す。
【００７４】
【表２】評価結果
2005001999.tif 000003
＊ＰＥＭＵＲＥＮ  ＴＲ−２（ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）
【００７５】
（評価結果）
実施例５において得られた分散体において、そのＳＰＦ値は、比較例において得られた分散体と比べても、極めて高い。このことは、実施例５において得られた分散体中に含まれるシリカ被覆微粒子酸化チタンにおいて、その被覆膜が均一、かつ完全に微粒子酸化チタンの表面上を被覆しているためである。
【００７６】
また、目視による分散性の評価をした結果、比較例において得られた分散体では、０．５ｍｍ前後の凝集した微粒子酸化チタン（粒子）が点在しており、一定時間静置後には、相分離（粒子の沈降）が生じた。一方、実施例５において得られた分散体では、全く微粒子酸化チタン（粒子）はみられず、ガラス板上にのばしても微粒子酸化チタン（粒子）は点在していなかった。
【００７７】
以上から、本発明の分散体において、その分散剤中で紫外線散乱剤が均一に、かつ安定に分散していることが分かる。このことから、このような分散体は、紫外線散乱剤の分散安定性に優れていることが明らかである。従って、本発明によれば分散剤中に均一に、かつ安定に紫外線散乱剤が分散しているので、紫外線散乱剤の分散安定性に極めて優れた分散体を提供することができる。
【００７８】
［実施例７］化粧料の製造例−１
下記表３の組成に基づいて、下記製造方法によりスキンケアエッセンスを製造した。
【００７９】
（製造方法）
▲１▼下記Ａ相成分を加熱、可溶化させると共に分散させた。
▲２▼▲１▼で得られた混合物に下記Ｂ相成分を加えて中和させ、撹拌冷却して、目的とする化粧料（スキンケアエッセンス）を得た。
【００８０】
【表３】化粧料（スキンケアエッセンス）の組成（単位：重量部）
2005001999.tif 000004
＊ＰＥＭＵＲＥＮ  ＴＲ−２（ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）
【００８１】
（化粧料の評価）
得られた化粧料（スキンケアエッセンス）を、４０℃、３ヶ月放置した後、この化粧料について、実施例６におけるＳＰＦの測定方法と同様の方法により紫外線防護効果について評価（ＳＰＦの測定）を行った。
【００８２】
この結果、ＳＰＦ値は、２８．０であった。
【００８３】
［実施例８］化粧料の製造例−２
下記表４の組成に基づいて、下記製造方法によりサンスクリーンローションを製造した。
【００８４】
（製造方法）
▲１▼下記Ａ相成分を加熱、可溶化させて分散させ、撹拌冷却した。
▲２▼その後、▲１▼で得られた混合物に下記Ｂ相成分の混合物を加え、更に下記Ｃ相成分を加えて撹拌し、目的とする化粧料（サンスクリーンローション）を得た。
【００８５】
【表４】化粧料（サンスクリーンローション）の組成（単位：重量部）
2005001999.tif 000005
＊ＰＥＭＵＲＥＮ  ＴＲ−２（ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）の２％水溶液
＊＊実施例１において得られたシリカ被覆微粒子酸化チタンの濃度４０重量％
【００８６】
（化粧料の評価）
得られた化粧料（サンスクリーンローション）を４０℃、３ヶ月放置した後、この化粧料について、紫外線吸収剤の着色化や、化粧料における分離及びゲル化の有無を確認すると共に、このときの紫外線防護効果について、実施例６におけるＳＰＦの測定方法と同様の方法により評価（ＳＰＦの測定）を行った。
【００８７】
この結果、紫外線吸収剤の着色化や、化粧料における分離及びゲル化は認められず安定しており、ＳＰＦ値は、４５．３であった。
【００８８】
［実施例９］化粧料の製造例−３
下記表５の組成に基づいて、下記製造方法により美容液を製造した。
【００８９】
（製造方法）
▲１▼下記Ａ相成分に下記Ｂ相成分の各成分を加え、９０℃で溶解分散させた。
▲２▼その後、▲１▼で得られた混合物を撹拌冷却しながら、これに下記Ｃ相成分を加えてｐＨ値を８．０に調整した後、５０℃まで冷却し、目的とする化粧料（美容液）を得た。
【００９０】
【表５】化粧料（美容液）の組成（単位：重量部）
2005001999.tif 000006
＊実施例３において得られたシリカ被覆微粒子酸化亜鉛の濃度３０重量％
【００９１】
（化粧料の評価）
得られた化粧料（美容液）を４０℃、３ヶ月放置した後、この化粧料について、化粧料における分離、ゲル化等の安定性についての変化の有無を確認すると共に、このときの紫外線防護効果について、実施例６におけるＳＰＦの測定方法と同様の方法により評価（ＳＰＦの測定）を行った。
【００９２】
この結果、化粧料における分離及びゲル化等の安定性について変化は認められず安定しており、ＳＰＦ値は、１３．３であった。
【００９３】
［実施例１０］化粧料の製造例−４
下記表６の組成に基づいて、下記製造方法によりクリームを製造した。
【００９４】
（製造方法）
▲１▼下記Ａ相成分を８０℃で溶解させた。
▲２▼▲１▼で得られた混合物に、予め加温して混合した下記Ｂ相成分を加え、撹拌し、乳化した。
▲３▼その後、▲２▼で得られた混合物を４０℃まで冷却して、目的とする化粧料（クリーム）を得た。
【００９５】
【表６】化粧料（クリーム）の組成（単位：重量部）
2005001999.tif 000007
＊アンタロンＶ−２２０（ＧＡＦ社製）
＊＊ＰＥＭＵＲＥＮ  ＴＲ−１（ＢＦ  Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製）
【００９６】
（化粧料の評価）
得られた化粧料（クリーム）を５０℃、１ヶ月放置した後、この化粧料について、化粧料における分離、ゲル化等の安定性についての変化の有無を確認すると共に、このときの紫外線防護効果について、実施例６におけるＳＰＦの測定方法と同様の方法により評価（ＳＰＦの測定）を行った。
【００９７】
この結果、化粧料における分離及びゲル化等の安定性について変化は認められず安定しており、ＳＰＦ値は、３７．１であった。
【００９８】
［実施例１１］化粧料の製造例−５
下記表７の組成に基づいて、下記製造方法によりファンデーションを製造した。
【００９９】
（製造方法）
▲１▼下記Ａ相成分を９０℃に加熱して溶解分散させ、７０℃に保持した。
▲２▼下記Ｂ相成分を３本ロール処理して７０℃に保持した。
▲３▼▲１▼で得られた混合物と▲２▼で得られた混合物とをホモミキサーで混合、乳化した後、４０℃まで冷却し、目的とする化粧料（ファンデーション）を得た。
【０１００】
【表７】化粧料（ファンデーション）の組成（単位：重量部）
2005001999.tif 000008
＊顔料級
【０１０１】
（化粧料の評価）
得られた化粧料（ファンデーション）を５０℃、１ヶ月放置した後、この化粧料について、化粧料における分離、ゲル化等の安定性についての変化の有無を確認すると共に、このときの紫外線防護効果について、実施例６におけるＳＰＦの測定方法と同様の方法により評価（ＳＰＦの測定）を行った。
【０１０２】
この結果、化粧料における分離及びゲル化等の安定性について変化は認められず安定しており、そのＳＰＦ値は、１５．８であった。
【０１０３】
以上から、本発明の化粧料において、紫外線散乱剤を分散剤に分散させた場合に紫外線散乱剤の凝集が抑止され、分散体中で紫外線散乱剤が均一に分散し、かつ分散剤に対して安定に、しかも長期間分散していることは明らかである。更に、このような化粧料を簡便に製造することができる。従って、本発明によれば、高い紫外線防護効果を有し、従来品より乳化安定性に優れ、更に使用感及び安全性に極めて優れた化粧料を提供することができる。
【０１０４】
【発明の効果】
本発明により、紫外線散乱剤を分散剤中に配合し（分散させ）て、紫外線散乱剤の凝集が抑止され、かつ分散安定性に極めて優れた分散体を提供することができる。
【０１０５】
更に、前記無機酸化物で被覆した紫外線散乱剤及び前記分散剤、又は前記分散体を使用して、高い紫外線防護効果を有し、使用感等にも優れた化粧料を、容易かつ簡便に製造することができる。従って、本発明は特に化粧料分野において、工業的に極めて有用である。