(57)【要約】【課題】生産効率を向上させる板状部材への射出成形方法およびその装置を提供する。【解決手段】板状部材１の搬入工程と、樹脂部材２を一体成形する射出工程と、射出処理後の板状部材１の搬出工程とを繰り返す板状部材１への射出成形方法において、第二の成形型１６を開いた際に、射出処理後の板状部材１を第二の成形型１６に保持し、新たな板状部材１を搬送手段１４により成形機１３内に搬送して第一の成形型１５の所定位置にセットし、射出処理後の板状部材１を搬送手段１４により第二の成形型１６から成形機１３外へ搬送し、搬送手段１４の成形機１３への一往復により搬入工程と搬出工程とを行う。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材を搬送手段により成形機内に搬送して第一の成形型の所定位置にセットする搬入工程と、前記第一の成形型を第二の成形型で閉じて型締めし、前記第一の成形型と第二の成形型とで形成されたキャビティに樹脂原料を射出して板状部材に樹脂部材を一体成形する射出工程と、前記第二の成形型を開き、射出処理後の板状部材を搬送手段により成形機外へ搬送する搬出工程とを繰り返す板状部材への射出成形方法において、
射出工程の後に第二の成形型を開いた際に、前記射出処理後の板状部材を第二の成形型に保持し、新たな板状部材を搬送手段により成形機内に搬送して第一の成形型の所定位置にセットし、前記射出処理後の板状部材を前記搬送手段により第二の成形型から成形機外へ搬送し、前記搬送手段の成形機への一往復により搬入工程と搬出工程とを行うことを特徴とする板状部材への射出成形方法。
【請求項２】
第一の成形型に板状部材を配置し、前記第一の成形型と第二の成形型とを型締めした際に形成されるキャビティに樹脂原料を射出して板状部材に樹脂部材を一体成形する成形機と、新たな板状部材を成形機内へ搬入しかつ射出処理後の板状部材を成形機外へ搬出する搬送手段とを備えた板状部材への射出成形装置において、
前記成形機は、第二の成形型を開いた際に、前記射出処理後の板状部材を第二の成形型の所定位置に配置し得る支持手段を備えていることを特徴とする板状部材への射出成形装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、板状部材を二枚保持し得る保持部を備えている請求項２に記載の板状部材への射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状部材に樹脂部材を一体成形する板状部材への射出成形方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３〜図１８は従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第一例を示す概略図である。
【０００３】
この板状部材への射出成形装置の第一例は、板状部材のウインドガラス１に樹脂原料を射出して樹脂部材２を一体成形する成形機３と、ウインドガラス１を成形機３へ搬入および搬出する搬送手段の型外機４とを備えている。成形機３は、ウインドガラス１を挟み込んでキャビティ（図示せず）を形成するよう第一の成形型５と第二の成形型６を配するとともに射出機（図示せず）を付設している。搬送手段の型外機４は、ウインドガラス１を吸着手段７ａを介して下側で保持し得る保持部７を配するとともに保持部７を支持する腕部８を備えている。
【０００４】
ウインドガラス１の周囲にモールディングなどの樹脂部材２を備える際には、ウインドガラス１を成形機３に搬入する搬入工程と、ウインドガラス１に樹脂部材２を一体成形する射出工程と、ウインドガラス１を成形機３から搬出する搬出工程とを行う。
【０００５】
搬入工程は、ウインドガラス１を型外機４の保持部７に吸着手段７ａを介して保持し、型外機４によりウインドガラス１を成形機３に搬送して吸着手段７ａの解除により第一の成形型５の挟込位置に載置する。つぎに射出工程は、第二の成形型６を第一の成形型５に降ろして型締めし、射出機によりキャビティに樹脂原料を射出してウインドガラス１にモールディングなどの樹脂部材２を一体成形する。続いて搬出工程は、図１３〜図１５に示すごとく、第二の成形型６を昇降させて成形機３を開き、射出処理後のウインドガラス１を型外機４の保持部７に吸着手段７ａを介して保持し、型外機４により射出処理後のウインドガラス１を第一の成形型５から成形機３外へ搬出する。さらに射出処理後のウインドガラス１を搬出した後には、図１６〜図１８に示すごとく、新たなウインドガラス１を型外機４の保持部７に吸着手段７ａを介して保持し、ふたたび搬入工程を行う。
【０００６】
このようにウインドガラス１の周囲にモールディングなどの樹脂を備える際には、搬入工程から射出工程を介して搬出工程に移行する工程を繰り返し、ウインドガラス１への射出成形を連続的に行う。
【０００７】
図１９〜図２４は従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第二例を示す概略図である。また、図１９〜図２４において図１３〜図１８の従来の第一例と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【０００８】
この板状部材の射出成形装置の第二例は、板状部材のウインドガラス１に樹脂原料を射出して樹脂部材２を一体成形する成形機３と、ウインドガラス１を成形機３へ搬入および搬出する搬送手段のロボットアーム９とを備えている。成形機３は、第一例とほぼ同様に、ウインドガラス１を挟み込んでキャビティ（図示せず）を形成するよう第一の成形型５と第一の成形型６を配するとともに射出機（図示せず）を付設している。搬送手段のロボットアーム９は、ウインドガラス１を吸着手段１０ａを介して保持し得る保持部１０を配するとともに複数の関節部１１を有する腕部１２を備えている。
【０００９】
ウインドガラス１の周囲にモールディングなどの樹脂部材２を備える際には、第一例とほぼ同様に、ウインドガラス１を成形機３に搬入する搬入工程と、ウインドガラス１に樹脂部材２を一体成形する射出工程と、ウインドガラス１を成形機３から搬出する搬出工程とを行う。
【００１０】
搬入工程は、ウインドガラス１をロボットアーム９の保持部１０に吸着手段１０ａを介して保持し、ロボットアーム９によりウインドガラス１を成形機３に搬送して吸着手段１０ａの解除により第一の成形型５の挟込位置に載置する。つぎに射出工程は、図１９に示すごとく、第二の成形型６を第一の成形型５に降ろして型締めし、射出機によりキャビティに樹脂原料を射出してウインドガラス１にモールディングなどの樹脂部材２を一体成形する。続いて搬出工程は、図２０〜図２２に示すごとく、第二の成形型６を昇降させて成形機３を開き、射出処理後のウインドガラス１をロボットアーム９の保持部１０に吸着手段１０ａを介して保持し、ロボットアーム９により射出処理後のウインドガラス１を第一の成形型５から成形機３外へ搬出する。さらに射出処理後のウインドガラス１を搬出した後には、図２３、図２４に示すごとく、新たなウインドガラス１を型外機４の保持部１０に吸着手段１０ａを介して保持し、ふたたび搬入工程を行う。
【００１１】
このように第二例においてウインドガラス１の周囲にモールディングなどの樹脂を備える際には、第一例とほぼ同様に、搬入工程から射出工程を介して搬出工程に移行する工程を繰り返し、ウインドガラス１への射出成形を連続的に行う。
【００１２】
しかしながら、従来例のように射出処理後のウインドガラス１を搬送手段により成形機３から搬出した後に、新たなウインドガラス１を同じ搬送手段により成形機３に搬入すると、射出機の非稼働時間が長く、ウインドガラス１の一枚当たりの樹脂部材成形時間が長くなるため、生産効率が悪いという問題があった。
【００１３】
そこで、生産効率を改善するために、新たなウインドガラスを載置する第一の成形型を左右両側に用意し、一方の第一の成形型と第二の成形型とを型締めして、ウインドガラスに樹脂原料を射出して樹脂部材を一体成形している間に、もう一方の第一の成形型では、射出処理後のウインドガラスの搬出作業と、新たなウインドガラスの載置作業とを行い、第二の成形型が開いた際に射出処理後のウインドガラスを載置した第一の成形型が成形機外へ移動し、新たなウインドガラスを載置した第一の成形型が成形機内へ移動するというような成形機へ２つの第一の成形型を交互に移送する板状部材への射出成形方法およびその装置がある（例えば、特許文献１、２参照）。
【００１４】
【特許文献１】
特開平５−２００７７８号公報
【特許文献２】
特開平２−１３０１１４号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
ウインドガラスは、型式毎に様々な形状をし、型式が変われば成形型も新たに製作しなければならなく、非常にコストのかかるものである。したがって、特許文献１、２の発明のように第一の成形型を２つも製作しているとコストがさらにかかってしまい現実的でない。
【００１６】
本発明はこのような実情に鑑みてなしたもので、設備に対してコストをかけずに射出機の非稼働時間を短くしてウインドガラスの一枚あたりの樹脂部材成形時間を短くし、生産効率を向上させる板状部材への射出成形方法およびその装置を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に記載の本発明は、板状部材を搬送手段により成形機内に搬送して第一の成形型の所定位置にセットする搬入工程と、前記第一の成形型を第二の成形型で閉じて型締めし、前記第一の成形型と第二の成形型とで形成されたキャビティに樹脂原料を射出して板状部材に樹脂部材を一体成形する射出工程と、前記第二の成形型を開き、射出処理後の板状部材を搬送手段により成形機外へ搬送する搬出工程とを繰り返す板状部材への射出成形方法において、
射出工程の後に第二の成形型を開いた際に、前記射出処理後の板状部材を第二の成形型に保持し、新たな板状部材を搬送手段により成形機内に搬送して第一の成形型の所定位置にセットし、前記射出処理後の板状部材を前記搬送手段により第二の成形型から成形機外へ搬送し、前記搬送手段の成形機への一往復により搬入工程と搬出工程とを行うことを特徴とする板状部材への射出成形方方法、に係るものである。
【００１８】
請求項２に記載の本発明は、第一の成形型に板状部材を配置し、前記第一の成形型と第二の成形型とを型締めした際に形成されるキャビティに樹脂原料を射出して板状部材に樹脂部材を一体成形する成形機と、新たな板状部材を成形機内へ搬入しかつ射出処理後の板状部材を成形機外へ搬出する搬送手段とを備えた板状部材への射出成形装置において、
前記成形機は、第二の成形型を開いた際に、前記射出処理後の板状部材を第二の成形型の所定位置に配置し得る支持手段を備えていることを特徴とする板状部材への射出成形装置、に係るものである。
【００１９】
請求項３に記載の本発明は、前記搬送手段は、板状部材を二枚保持し得る保持部を備えている請求項２に記載の板状部材への射出成形装置、に係るものである。
【００２０】
このように本発明によれば、搬送手段の成形機への一往復により、新たな板状部材の搬入工程、および射出成形後の板状部材の搬出工程を行うので、設備に対してコストをかけずに射出機の非稼働時間を短くしてウインドガラスの一枚当たりの樹脂部材成形時間を短くし、生産効率を向上させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例とともに第一例を説明する。図１〜図５は、本発明の実施の形態の第一例において板状部材のウインドガラス１に樹脂原料を射出して樹脂部材を一体成形する手順を示す概略図であり、図６、図７は、板状部材を支持する支持手段の概略図である。
【００２２】
本発明の板状部材への射出成形装置の第一例は、板状部材のウインドガラス１に樹脂原料を射出して樹脂部材２を一体成形する成形機１３と、ウインドガラス１を成形機１３へ搬入および搬出する搬送手段の型外機１４とを備えている。
【００２３】
成形機１３は、ウインドガラス１を挟み込んでキャビティ（図示せず）を形成するよう第一の成形型１５と第二の成形型１６を配するとともに射出機（図示せず）を付設している。また、第二の成形型１６のウインドガラス対抗面１７には、ウインドガラス１を懸吊する支持手段１８を備えている。ここで、一例の支持手段１８は、図６に示すごとく、エアーシリンダ１９と、シリンダロッド２０の先端に配置された真空吸着部２１と、真空吸着部２１に接続されたエアーライン２２とを備えて構成されている。また、他の例の支持手段１８’として、図７に示すごとく、ケース２３に収納されたスプリングなどの弾性体２４と、ケース２３外の弾性体２４の先端に延在部２５を介して配置された真空吸着部２６と、真空吸着部２６に接続されたエアーライン２７とを備えたものがある。
【００２４】
搬送手段の型外機１４は、ウインドガラス１を保持し得る保持部２８を配するとともに保持部２８を支持する腕部２９を備えている。保持部２８は、下面および上面にそれぞれウインドガラス１を一枚ずつ計二枚を保持し得る真空吸着などの吸着手段３０を備えている。
【００２５】
以下、第一例の板状部材への射出成形方法およびその装置の作用を説明する。
【００２６】
ウインドガラス１の周囲にモールディングなどの樹脂部材２を備える際には、ウインドガラス１を成形機１３に搬入する搬入工程と、ウインドガラス１に樹脂部材２を一体成形する射出工程と、ウインドガラス１を成形機１３から搬出する搬出工程とを行う。生産開始等の一枚目の搬入工程はウインドガラス１を型外機１４の保持部２８の下面に吸着手段３０を介して保持し、型外機１４によりウインドガラス１を成形機１３に搬送して吸着手段３０の解除により第一の成形型１５の挟込位置に載置する。つぎに、射出工程は、第二の成形型１６を第一の成形型１５に降ろして型締めし、射出機によりキャビティに樹脂原料を射出してウインドガラス１にモールディングなどの樹脂部材２を一体成形している。
【００２７】
つぎに、射出処理後のウインドガラス１を成形機１３から搬出する搬出工程は、図１に示すごとく、第二の成形型１６を昇降させて成形機１３を開き、射出処理後のウインドガラス１を第二の成形型１６の支持手段１８に懸吊する。ここで、支持手段１８は、射出工程において第一の成形型１５と第二の成形型１６を閉じた際に、エアーシリンダ１９または弾性体２４により、射出成形の障害とならないよう真空吸着部２１、２６を上方に収納可能に構成されている。
【００２８】
続いて、新たなウインドガラス１を、図２に示すごとく、型外機１４の吸着手段３０を介し保持部２８の下面に保持して型外機１４により成形機１３内に搬送し、吸着手段３０の解除により型外機１４の保持部２８から離して第一の成形型１５の挟込位置に配置する。さらに、図３に示すごとく、型外機１４の保持部２８を昇降させて、射出処理後のウインドガラス１を、型外機１４の吸着手段３０を介し保持部２８の上面に保持する。つぎに、図４、図５に示すごとく、型外機１４により射出処理後のウインドガラス１を第二の成形型１６から成形機１３外へ搬送する。ここで、射出処理後のウインドガラス１を型外機１４の保持部２８の上面に保持した際には、型外機１４の吸着手段３０の保持作動に連動して、第二の成形型１６の支持手段１８が射出処理後のウインドガラス１の保持を解除している。なお、支持手段１８、１８’のエアーシリンダ１９、真空吸着部２１、２６は搬送工程、射出工程、搬出工程などに合わせて適宜作動するよう、成形機１３の外部から制御されている。
【００２９】
続いて、型外機１４の成形機１３への一往復により搬入工程と搬出工程とを行った後には、第二の成形型１６を閉じて型締めし、新たなウインドガラス１に原料樹脂を射出してモールディングなどの樹脂部材２を一体成形する射出工程を行う。以後、新たなウインドガラス１の搬入工程および射出処理後のウインドガラス１の搬出工程、射出工程を繰り返し、ウインドガラス１への射出成形を連続的に行う。
【００３０】
このように第一例の板状部材への射出成形方法およびその装置によれば、型外機１４の成形機１３への一往復により、新たなウインドガラス１の搬入工程、および射出成形後のウインドガラス１の搬出工程を行うので、射出機の非稼働時間を短くしてウインドガラス１の一枚当たりの樹脂部材成形時間を短くし、生産効率を向上させることができる。
【００３１】
請求項２に記載のごとく、成形機１３は、第二の成形型１６を開いた際に、前記射出処理後のウインドガラス１を第二の成形型１６の所定位置に配置し得る支持手段１８、１８’を備えていると、射出工程の後に第二の成形型１６を開いた際に、射出処理後のウインドガラス１と第二の成形型１６が干渉することがなく、射出処理後のウインドガラス１を安全に取り出すことができる。
【００３２】
請求項３に記載のごとく、搬送手段の型外機１４は、ウインドガラス１を二枚保持し得る保持部２８を備えていると、新たなウインドガラス１の搬入工程、および射出成形後のウインドガラス１の搬出工程を迅速に行うので、射出機の非稼働時間を一層短くして生産効率をさらに向上させることができる。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態の第二例を説明する。図８〜図１２は、本発明の実施の形態の第二例において板状部材のウインドガラス１に樹脂原料を射出して樹脂部材２を一体成形する手順を示す概略図である。また、図８〜図１２において図１〜図７の第一例と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００３４】
本発明の板状部材への射出成形装置の第二例は、板状部材のウインドガラス１に樹脂原料を射出して樹脂部材２を一体成形するよう第一例とほぼ同様な構成からなる成形機１３と、ウインドガラス１を成形機１３へ搬入および搬出する搬送手段のロボットアーム３１とを備えている。ここで、搬送手段のロボットアーム３１は、一枚のウインドガラス１を吸着手段３２を介して保持し得る保持部３３を配するとともに複数の関節部３４（図では２個）を設けた腕部３５を備えている。
【００３５】
以下、第二例の板状部材への射出成形方法およびその装置の作用を説明する。
【００３６】
ウインドガラス１の周囲にモールディングなどの樹脂部材２を備える際には、第一例とほぼ同様に、ウインドガラス１を成形機１３に搬入する搬入工程と、ウインドガラス１に樹脂部材２を一体成形する射出工程と、ウインドガラス１を成形機１３から搬出する搬出工程とを行う。生産開始の一枚目の搬入工程はウインドガラス１をロボットアーム３１の保持部３３の下面に吸着手段３２を介して保持し、ロボットアーム３１によりウインドガラス１を成形機１３に搬送して吸着手段３２の解除により第一の成形型１５の挟込位置に載置する。つぎに、射出工程は、第二の成形型１６を第一の成形型１５に降ろして型締めし、射出機によりキャビティに樹脂原料を射出してウインドガラス１にモールディングなどの樹脂部材２を一体成形している。
【００３７】
つぎに、ウインドガラス１を成形機１３から搬出する搬出工程は、図８、図９に示すごとく、第二の成形型１６を昇降させて成形機１３を開き、射出処理後のウインドガラス１を第二の成形型１６の支持手段１８に懸吊する。続いて、新たなウインドガラス１を、図１０に示すごとく、ロボットアーム３１の吸着手段３２を介し保持部３３に保持してロボットアーム３１により成形機１３内に搬送し、吸着手段３２の解除によりロボットアーム３１の保持部３３から離して第一の成形型１５の挟込位置に配置する。さらに、図１１に示すごとく、ロボットアーム３１の保持部３３の方向を関節部３４、腕部３５により上方に変更し、射出処理後のウインドガラス１を、ロボットアーム３１の吸着手段３２を介し保持部３３に保持する。
【００３８】
つぎに、図１２に示すごとく、ロボットアーム３１により射出処理後のウインドガラス１を第二の成形型１６から成形機１３外へ搬送する。ここで、射出処理後のウインドガラス１をロボットアーム３１の保持部３３に保持した際には、ロボットアーム３１の吸着手段３２の保持作動に連動して第二の成形型１６の支持手段１８が射出処理後のウインドガラス１の保持を解除している。なお、支持手段１８、１８’のエアーシリンダ１９、真空吸着部２１、２６は搬送工程、射出工程、搬出工程などに合わせて適宜作動するよう、成形機１３の外部から制御されている。
【００３９】
続いて、ロボットアーム３１の成形機１３への一往復により搬入工程と搬出工程とを行った後には、第二の成形型１６を閉じて型締めし、新たなウインドガラス１に原料樹脂を射出してモールディングなどの樹脂部材２を一体成形する射出工程を行う。以後、新たなウインドガラス１の搬入工程および射出処理後のウインドガラス１の搬出工程、射出工程を繰り返し、ウインドガラス１への射出成形を連続的に行う。
【００４０】
このように第二例の状部材への射出成形方法およびその装置によれば、第一例とほぼ同様な作用効果を得ることができる。
【００４１】
なお、本発明の板状部材への射出成形方法およびその装置は、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、成形機の第一の成形型および第二の成形型は上下方向でなく、左右両側に配置されてもよいこと、ウインドガラスに一体成形する樹脂部材は、ウインドガラスを車両などに取り付ける際に使用する位置決めクリップを備えてもよいこと、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、搬送手段の成形機への一往復により、新たな板状部材の搬入工程、および射出成形後の板状部材の搬出工程を行うので、設備に対してコストをかけずに射出機の非稼働時間を短くしてウインドガラスの一枚当たりの樹脂部材成形時間を短くし、生産効率を向上させることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第一例において成形機を開いた状態を示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態の第一例において新たなウインドガラスを成形機に搬入した状態を示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態の第一例において射出処理後のウインドガラスを型外機の保持部に保持する状態を示す概略図である。
【図４】本発明の実施の形態の第一例において射出処理後のウインドガラスを型外機により成形機外に搬出した状態を示す概略図である。
【図５】本発明の実施の形態の第一例において射出処理後のウインドガラスを第二の成形型に載置した状態を示す概略図である。
【図６】支持手段の一例の構成を示す概略図である。
【図７】支持手段の他例の構成を示す概略図である。
【図８】本発明の実施の形態の第二例において射出工程を行う状態を示す概略図である。
【図９】本発明の実施の形態の第二例において成形機を開いた状態を示す概略図である。
【図１０】本発明の実施の形態の第二例において新たなウインドガラスを成形機に搬入した状態を示す概略図である。
【図１１】本発明の実施の形態の第二例において射出処理後のウインドガラスをロボットアームの保持部に保持する状態を示す概略図である。
【図１２】本発明の実施の形態の第二例において射出処理後のウインドガラスをロボットアームにより成形機外に搬出した状態を示す概略図である。
【図１３】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第一例において成形機を開いた状態を示す概略図である。
【図１４】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第一例において型外機の保持部を成形機内に挿入した状態を示す概略図である。
【図１５】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第一例において射出処理後のウインドガラスを型外機により搬出した状態を示す概略図である。
【図１６】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第一例において新たなウインドガラスを型外機の保持部に保持した状態を示す概略図である。
【図１７】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第一例において新たなウインドガラスを型外機により成形機内へ搬入した状態を示す概略図である。
【図１８】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第一例において新たなウインドガラスを第一の成形型に載置した状態を示す概略図である。
【図１９】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第二例において射出成形工程によりロボットアームが待機した状態を示す概略図である。
【図２０】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第二例において成形機を開いた状態を示す概略図である。
【図２１】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第二例においてロボットアームを成形機内に挿入した状態を示す概略図である。
【図２２】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第二例において射出処理後のウインドガラスをロボットアームにより成形機外へ搬出した状態を示す概略図である。
【図２３】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第二例において新たなウインドガラスをロボットアームの保持部に保持した状態を示す概略図である。
【図２４】従来の板状部材への射出成形方法およびその装置の第二例において新たなウインドガラスをロボットアームにより成形機外へ搬入した状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１    ウインドガラス（板状部材）
２    樹脂部材
１３    成形機
１４    型外機（搬送手段）
１５    第一の成形型
１６    第二の成形型
１８    支持手段
１８’支持手段
２８    保持部
３１    ロボットアーム（搬送手段）
３３    保持部
【図１】
2005001276.tif 000003
【図２】
2005001276.tif 000004
【図３】
2005001276.tif 000005
【図４】
2005001276.tif 000006
【図５】
2005001276.tif 000007
【図６】
2005001276.tif 000008
【図７】
2005001276.tif 000009
【図８】
2005001276.tif 000010
【図９】
2005001276.tif 000011
【図１０】
2005001276.tif 000012
【図１１】
2005001276.tif 000013
【図１２】
2005001276.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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