(57)【要約】【課題】  絶縁層を介在させて回路体と放熱部材とを接着する際に、その絶縁層の厚みを確実に確保できるようにする。【解決手段】  放熱部材１０の接着面１２上に絶縁性の接着剤５０を塗布し、この接着剤５０が硬化する前に、多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体６０を上記接着剤５０の上に重ねてこの流通路から上記接着剤５０を染み出させ、さらにこのシート状体６０の上に回路体を重ねて上記接着剤５０によってこの回路体と上記放熱部材１０とを接着する。【選択図】      図３
2005151617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力回路を構成する回路体とこの回路体が接着される接着面を有する放熱部材とを接着して回路構成体を製造する製造方法において、上記放熱部材の接着面上に絶縁性の接着剤を塗布する工程と、この接着剤が硬化する前に、厚み方向に接着剤が透過可能な多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体を上記接着剤の上に重ねる工程と、さらにこのシート状体の上に上記回路体を重ねて上記接着面側に押し付ける工程とを含み、上記流通路を通じてシート状体から回路体側に染み出る接着剤によってこの回路体と上記放熱部材とを接着することを特徴とする回路構成体の製造方法。
【請求項２】
上記多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体を接着剤の上に重ねる工程では、絶縁繊維を編んでシート状としたものを上記接着剤の上に重ねることを特徴とする請求項１記載の回路構成体の製造方法。
【請求項３】
電力回路を構成する回路体とこの回路体が接着される接着面を有する放熱部材とを備えた回路構成体において、上記放熱部材の接着面と上記回路体との間に、厚み方向に接着剤が透過可能な多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体が介在した状態で上記接着面に上記回路体が接着されていることを特徴とする回路構成体。
【請求項４】
上記多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体とは、絶縁繊維を編んでシート状としたものであることを特徴とする請求項３記載の回路構成体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力回路を構成する回路体と放熱部材との間に絶縁層を介在させて上記回路体と上記放熱部材とを接着して製造する回路構成体、及びこの回路構成体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、共通の車載電源から各電子ユニットに電力を分配する手段として、複数本のバスバーにより配電用回路を構成し、これにスイッチ素子等を組み込んだ電気接続箱が一般に知られている。さらに近年では、電気接続箱の小型化を実現する手段が開発されてきており、例えば特許文献１には小型化された電機接続箱である回路構成体の製造方法が開示されている。この回路構成体の製造方法は、配電用回路を構成する複数本のバスバーと、その電力回路中に設けられる半導体スイッチング素子の駆動を制御する制御回路基板とを接着して回路体を構成して、この回路体の制御回路基板側にケースを装着し、さらに回路体のバスバー側に放熱部材を接着して回路構成体を製造するというものである。
【０００３】
そして、上記回路体と放熱部材とを接着する際には、当該回路体と当該放熱部材とを確実に絶縁するために、まず回路体と接着される放熱部材の接着面に絶縁性の接着剤を塗布して乾燥させることにより薄膜の絶縁層を形成し、次にこの絶縁層の上または回路体のバスバー側に接着剤を塗布して回路体と放熱部材とを接着する方法が記載されている。このように１回目に塗布した接着剤を一旦硬化させて所定厚みの絶縁層を形成した後に、その上から再度接着剤を塗布して回路体の接着を行うことにより、当該接着時における回路体の押し付け力を多少大きめにしても、１回目に形成した絶縁層によって最低限の絶縁層厚みを確保することができる。
【特許文献１】特開２００３−１６４０３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような回路体と放熱部材との接着方法では、回路体と放熱部材との間の絶縁層の厚みを確実に確保できるものの、接着剤の塗布を２工程に渡り行わなければならず、しかも各工程ごとに接着剤を硬化させるための時間を要するため、効率が悪く、コストがかかることになる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑み、簡易な方法で回路体と放熱部材との間に絶縁層を形成できるとともに、この絶縁層の厚みを確保できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、電力回路を構成する回路体とこの回路体が接着される接着面を有する放熱部材とを接着して回路構成体を製造する製造方法において、上記放熱部材の接着面上に絶縁性の接着剤を塗布する工程と、この接着剤が硬化する前に、厚み方向に接着剤が透過可能な多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体を上記接着剤の上に重ねる工程と、さらにこのシート状体の上に上記回路体を重ねて上記接着面側に押し付ける工程とを含み、上記流通路を通じてシート状体から回路体側に染み出る接着剤によってこの回路体と上記放熱部材とを接着する回路構成体の製造方法である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、上記多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体を接着剤の上に重ねる工程では、絶縁繊維を編んでシート状としたものを上記接着剤の上に重ねる請求項１記載の回路構成体の製造方法である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、電力回路を構成する回路体とこの回路体が接着される接着面を有する放熱部材とを備えた回路構成体において、上記放熱部材の接着面と上記回路体との間に、厚み方向に接着剤が透過可能な多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体が介在した状態で上記接着面に上記回路体が接着されているものである。
【０００９】
請求項４に係る発明は、上記多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体とは、絶縁繊維を編んでシート状としたものである請求項３記載の回路構成体である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、放熱部材の接着面上に絶縁性の接着剤を塗布し、この接着剤が硬化する前に、厚み方向に接着剤が透過可能な多数の流通路が設けられた絶縁性のシート状体を上記接着剤の上に重ねて、さらにこのシート状体の上に上記回路体を重ねて上記接着面側に押し付け、上記接着剤によってこの回路体と上記放熱部材とを接着するようにしているので、回路体の押し付け力が比較的大きくて接着剤層がつぶれても、当該回路体と接着面との間に介在するシート状体によって両者間に最低限の絶縁層厚みを１回の接着剤の塗布による接着作業で確保できる。また、上記シート状体には接着剤が透過可能な多数の流通路が設けられているため、この流通路を通じてシート状体の上に重ねられた回路体の接着面に万遍なく接着剤を付着させることができ、このシート状体を介在させても回路体と放熱部材とを確実に接着できる。
【００１１】
請求項２に係る発明によれば、絶縁繊維を編んでシート状としたものを用いることにより、上記接着剤が厚み方向に透過可能な流通路をシート状体全面にほぼ均一に設けることができるとともに、繊維太さで空間が仕切られ流通路が形成されているため、この流通路を透過した接着剤をシート状体の上面である繊維の上面に容易に回り込ませることができ、さらに確実に回路体と放熱部材とを接着することができる。
【００１２】
請求項３及び４に係る発明によれば、回路体と放熱部材との間に絶縁性のシート状体が介在しているため、従来のような接着剤を硬化させて形成する絶縁層に比べ、確実に絶縁層の厚みを確保することができる。よって、回路体と放熱部材との絶縁の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の製造方法によって製造される回路構成体の分解斜視図である。この回路構成体は、電力回路を構成する回路体２０と、この回路体２０が接着される接着面１２を有する放熱部材１０と、回路体２０を囲繞するケース３０と、ケース３０の開口部３２に装着されるカバー４０とを備えている。そして、回路体２０と放熱部材１０との間には、絶縁性のシート状体６０が介在している。
【００１５】
上記回路体２０は、配電用回路を構成する複数本のバスバー２２と、その電力回路中に設けられる半導体スイッチング素子２６の駆動を制御する制御回路基板２４とを接着し、半導体スイッチング素子２６や抵抗素子等の電子部品を実装することで構成される。
【００１６】
上記放熱部材１０には、上記接着面１２と反対側の面に複数のフィン１６が形成されている。接着面１２は矩形状をなしており、この接着面１２には、外周部分であってかつ対角位置に画像処理で認識するための孔１３が２箇所形成されている。さらに接着面１２の外周部分から少し内に入った部分には、シート状体６０を位置合わせするための位置決め穴１４が２箇所形成されている。
【００１７】
上記絶縁性のシート状体６０は、例えばガラス繊維等の絶縁繊維を編んでシート状としたものであり、その繊維同士の隙間によってシート全面にほぼ均一に後述の接着剤５０がシート厚み方向に透過可能な多数の接着剤流通路が形成されている。このシート状体６０には、上記放熱部材１０の接着面１２に重ねた状態で上記位置決め穴１４と同じ位置の繊維が切り取られた位置決め穴６２が２箇所形成されている。
【００１８】
そして、この放熱部材１０の接着面１２と上記回路体２０との間に上記絶縁性のシート状体６０を介在させた状態で、回路体２０と放熱部材１０とを接着して、さらにケース３０とカバー４０とを装着することで回路構成体が製造される。
【００１９】
次に、上記放熱部材１０と回路体２０との間に絶縁性のシート状体６０を介在させた状態で、回路体２０と放熱部材１０とを接着する具体的な方法を説明する。
【００２０】
まず、図２に示すように、放熱部材１０の接着面１２に接着剤５０を塗布する。この接着剤５０を塗布する際に、上述したシート状体６０を位置決めするための位置決め穴１４部分に接着剤５０を塗布しないようにする。このような接着剤の塗布は、スクリーン印刷を用いて行えば、容易に塗布領域と非塗布領域とを塗り分けることができる。
【００２１】
また、このスクリーン印刷を、ワークとスクリーンとを自動位置合わせするスクリーン印刷機を用いて行うようにし、放熱部材１０の接着面１２に形成された孔１３を画像処理で認識しながら、放熱部材１０とスクリーンとを位置合わせするようにすれば、上記孔１３に対して常に同じ位置に接着剤５０を塗布することができる。
【００２２】
次に、上記接着剤５０が硬化する前に、この接着剤５０の上に上述した絶縁性のシート状体６０を重ねる。このシート状体６０には、上述の通り、放熱部材１０の接着面１２に形成された位置決め穴１４に対応する位置に、位置決め穴６２が形成されているため、図３に示すように、このシート状体６０の位置決め穴６２と上記放熱部材の位置決め穴１４とが合致するように目視により確認しながらシート状体６０を接着剤５０の上に重ねる。
【００２３】
目視によってシート状体６０と放熱部材１０とを位置合わせする以外にも、上記放熱部材１０の位置決め穴１４にピンを立て、このピンを上記シート状体６０の位置決め穴６２に挿通させて、このピンをガイドにしてシート状体６０と放熱部材１０とを位置合わせすることも可能である。
【００２４】
接着剤５０の上にシート状体６０を重ねた後に、シート状体６０の自重によって、またはシート状体６０を軽く押えることにより、シート状体６０の全面に設けられた多数の流通路を通じて上記接着剤５０を染み出させる。このようにシート状体６０の流通路を通じて接着剤５０を染み出させるためには、接着剤５０の塗布層よりもシート状体６０の厚みを小さくしておくことが好ましく、例えば上記接着剤を０．２ｍｍ程度の厚みで塗布し、シート状体６０の厚みを０．１ｍｍ程度とすれば、確実に接着剤５０をシート状体６０の流通路を通じて回路体２０側に染み出させることができる。
【００２５】
そして、このシート状体６０の上にさらに上記回路体２０を重ねて上記接着面１２側に押し付けることにより、シート状体６０から染み出た接着剤５０と回路体２０とを密着させる。
【００２６】
最後に、上記接着剤５０を硬化させる（例えばエポキシ系接着剤を用いる場合は加熱硬化させる）ことにより、回路体２０と放熱部材１０との間にシート状体６０を介在させた状態で、回路体２０と放熱部材１０とを接着する。
【００２７】
このように回路体２０と放熱部材１０とを接着することにより、回路体２０の押し付け力が比較的大きくて接着剤５０層がつぶれても、当該回路体２０と接着面１２との間に介在するシート状体６０によって両者間に最低限の絶縁層厚みを１回の接着剤５０の塗布による接着作業で確保できる。また、上記シート状体６０には接着剤が透過可能な多数の流通路が設けられているため、この流通路を通じてシート状体６０の上に重ねられた回路体２０の接着面に万遍なく接着剤５０を付着させることができ、このシート状体６０を介在させても回路体２０と放熱部材１０とを確実に接着できる。
【００２８】
また、シート状体６０を、絶縁繊維を編んでシート状としたものとすることにより、上記接着剤５０が厚み方向に透過可能な流通路をシート状体６０全面にほぼ均一に設けることができるとともに、繊維太さで空間が仕切られ流通路が形成されているため、この流通路を透過した接着剤５０をシート状体６０の上面である繊維の上面に容易に回り込ませることができ、さらに確実に回路体２０と放熱部材１０とを接着することができる。
【００２９】
このようにして製造された回路構成体は、回路体２０と放熱部材１０との間に絶縁性のシート状体６０が介在しているため、従来のような接着剤を硬化させて形成する絶縁層に比べ、確実に絶縁層の厚みを確保することができる。よって、回路体２０と放熱部材１０との絶縁の信頼性を向上させることができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、接着剤５０層の上にシート状体６０を載せた時点でこのシート状体６０から接着剤５０を予め染み出させておき、その上に回路体２０を載せて接着するようにしているが、上記接着剤５０層の上にシート状体６０を載せる工程では積極的な接着剤５０の染み出しは行わず、その後の回路体２０の押し付けと同時にその圧力で接着剤５０を回路体２０側に染み出させるようにしてもよい。
【００３１】
上記絶縁性のシート状体６０としては、絶縁繊維を編んでシート状としたものに限られず、例えばエポキシ樹脂等で形成した薄型のシートに多数の流通路に相当する貫通孔をプレス加工したシートを用いることも可能である。
【００３２】
また、シート状体６０と放熱部材１０とを重ねる際のそれらの位置合わせは、各々の外形をガイドして位置合わせすることもできるため、本実施形態で示したようなそれぞれの部材に形成されている位置決め穴１４，６２はなくてもよい。
【００３３】
放熱部材１０の接着面１２への接着剤５０の塗布は、必ずしもスクリーン印刷で行う必要はなく、手塗り等で接着剤５０を塗布しても本発明の製造方法によって回路構成体を製造することは可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の製造方法によって製造される回路構成体の分解斜視図である。
【図２】本発明にかかる放熱部材に接着剤が塗布された状態を示す斜視図である。
【図３】本発明にかかる絶縁性のシート状体が、上記接着剤の上に重ねられようとしている状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  放熱部材
２０  回路体
３０  ケース
４０  カバー
５０  接着剤
６０  シート状体
【図１】
2005151617.tif 000003
【図２】
2005151617.tif 000004
【図３】
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