(57)【要約】【課題】粉粒体や液状体に混入した微小磁性物を確実に除去できる微小磁性物除去装置を提供することである。【解決手段】タンク１に溜められた液状体Ａを非磁性材料で形成された複数の細管２の搬送管で搬送し、各細管２の途中に、液状体Ａに混入する微小磁性物を圧縮空気の噴出で排除する圧縮空気噴出部３を設け、これらの圧縮空気噴出部３の直前に、各細管２内の微小磁性物を検出する磁気センサ４を近接配置し、これらの磁気センサ４の検出出力に基づいて、圧縮空気噴出部３で圧縮空気を噴出することにより、液状体Ａに混入する微小磁性物を確実に除去できるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体または液状体を搬送する搬送管の途中で、前記搬送される粉粒体または液状体に混入する微小磁性物を除去する磁性物除去手段を設けた微小磁性物除去装置において、前記搬送管を複数の細管で構成して、前記磁性物除去手段を各細管内に圧縮空気を噴出して混入した微小磁性物を管外へ排除するものとし、この圧縮空気の噴出部の近傍で、前記各細管を非磁性材料で形成して、各細管内の微小磁性物を検出する磁気センサを近接配置し、これらの磁気センサの検出出力に基づいて前記圧縮空気を噴出するようにしたことを特徴とする微小磁性物除去装置。
【請求項２】
前記各細管に近接配置する磁気センサを、各細管の外壁の反対側に少なくとも一対で対向配置するようにした請求項１に記載の微小磁性物除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉粒体や液状体に混入する微小磁性物を除去する微小磁性物除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リチウムイオン電池用正極素材、半導体封止用素材、石英ガラス原料、液晶組成物、医薬品、食品、化学品等には、その製造工程での粉砕や溶融混練時に、粉粒体や液状体の状態で金属摩耗粉等の微小な磁性物が混入することがある。このような素材原料に混入した微小磁性物は、製品の機能や品質を著しく低下させるので、確実に除去する必要がある。例えば、リチウムイオン電池用正極素材については、粉砕後の粉粒体素材を搬送する空気搬送管を磁性材で形成して磁石手段により磁化し、素材に混入した磁性物を空気搬送管に吸着除去する装置が提案され（特許文献１参照）、半導体封止用素材については、液状体として溶融混練したのち固形化して粉砕した粉粒体素材を、回転する磁石ドラムの上方から落下させ、混入した磁性物を磁石ドラムで吸着除去する装置が提案されている（特許文献２参照）。また、石英ガラス原料については、原料粉を搬送するベルトコンベアの排出側プーリを磁気ドラムとし、磁性物を非磁性の原料粉と分離して手前に落下させる装置が提案されている（特許文献３参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２４３９４７号公報（第４−６頁、第２−４図）
【特許文献２】
特開２０００−１３６２８９号公報（第５−９頁、第６−７図）
【特許文献３】
特開２００１−１３７７４０号公報（第４−６頁、第１−３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特許文献１乃至３に記載された微小磁性物を磁石の吸着力を利用して除去する各装置は、磁性物のみを除去できる利点を有するが、微小な磁性物が粉粒体に紛れ込んで後工程に送られる恐れがあり、確実には微小磁性物を除去できない問題がある。
【０００５】
また、上述した従来の各装置は、液状体素材に混入する微小磁性物の除去には適用できない問題がある。液状体素材から微小磁性物を除去するためには、特許文献１に記載された装置の空気搬送管を液状体搬送管に替えることも考えられるが、液状体は粘性と慣性力が大きく、微小磁性物が搬送管に磁気吸着されずに液状体に押し流されるので、そのままでは微小磁性物を除去することができない。なお、この搬送管による搬送方式は、液状体のみでなく粉粒体の安定した搬送にも好適である。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、粉粒体や液状体に混入した微小磁性物を確実に除去できる微小磁性物除去装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、粉粒体または液状体を搬送する搬送管の途中で、前記搬送される粉粒体または液状体に混入する微小磁性物を除去する磁性物除去手段を設けた微小磁性物除去装置において、前記搬送管を複数の細管で構成して、前記磁性物除去手段を各細管内に圧縮空気を噴出して混入した微小磁性物を管外へ排除するものとし、この圧縮空気の噴出部の近傍で、前記各細管を非磁性材料で形成して、各細管内の微小磁性物を検出する磁気センサを近接配置し、これらの磁気センサの検出出力に基づいて前記圧縮空気を噴出する構成を採用した。
【０００８】
すなわち、粉粒体や液状体を複数の細管の搬送管で搬送し、磁性物検出手段を各細管内に圧縮空気を噴出して混入した微小磁性物を管外へ排除するものとするとともに、この圧縮空気の噴出部の直前または直後の近傍で、各細管を非磁性材料で形成して、細管内の微小磁性物を検出する磁気センサを近接配置し、これらの磁気センサの検出出力に基づいて前記圧縮空気を噴出することにより、粉粒体や液状体に混入する微小磁性物を確実に除去できるようにした。
【０００９】
前記各細管を形成する非磁性材料としては、合成樹脂やセラミック等を使用することができる。なお、各細管は磁気センサを近接配置する部位の周辺が非磁性材料で形成されていればよい。勿論、全体を非磁性材料で形成してもよい。
【００１０】
前記各細管に近接配置する磁気センサを、各細管の外壁の反対側に少なくとも一対で対向配置することにより、各細管の径寸法を大きくして搬送効率を高めても、十分な微小磁性物の検出精度を確保することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図４に基づき、この発明の実施形態を説明する。この微小磁性物除去装置は、溶融混練した液状体の半導体封止用素材から混入する微小磁性物を除去するものであり、図１および図２に示すように、エポキシ樹脂等を組成とする半導体封止用素材の液状体Ａが溜められたタンク１に、搬送管としての複数の合成樹脂製の細管２が挿入されている。各細管２の途中には、混入する微小磁性物の除去手段としての圧縮空気噴出部３が設けられ、その直前に、各細管２内の微小磁性物を検出する一対の磁気センサ４が配置されている。また、各磁気センサ４の検出出力に基づいて、圧縮空気噴出部３を作動させるコントローラ５も設けられている。なお、圧縮空気噴出部３は、後述するように、一種の空気エジェクタであり、タンク１内の液状体Ａを各細管２に吸い上げて搬送する役割もしている。
【００１２】
前記各細管２は、圧縮空気噴出部３の下流側で、下方に屈曲する液状体Ａの排出管２ａと、そのまま水平に延びる微小磁性物の排除管２ｂとに分岐しており、後述するように、圧縮空気噴出部３が作動されたときに、微小磁性物を含むその周りの液状体Ａが排除管２ｂから排除されるようになっている。圧縮空気噴出部３が作動されない定常状態では、液状体Ａは排出管２ａから落下する。なお、排出管２ａの出口には、排出される液状体Ａに微小磁性物が混入していないことを確認するための一対の磁気センサ６も設けられ、万が一、磁気センサ６で微小磁性物の残存が検出されたときは、コントローラ５が警報信号を発するようになっている。
【００１３】
図３に示すように、前記圧縮空気噴出部３は、分断された細管２の開口を覆う外管７内に、コンプレッサ８から２つの電磁弁９ａ、９ｂを介して圧縮空気を噴出し、この圧縮空気の一次流で細管２の開口に吸引二次流を発生させるものである。定常状態では一方の電磁弁９ａのみが全開とされて、他方の電磁弁９ｂは閉じられており、圧縮空気噴出部３は一種の空気エジェクタとして、タンク１内の液状体Ａを細管２に吸い上げ、下流側の排出管２ａに搬送する役割をする。前記対向する一対の磁気センサ４のいずれかで微小磁性物が検出されると、コントローラ５は他方の電磁弁９ｂも全開とし、外管７内に大量の圧縮空気を噴出して、その噴出圧力により、検出された微小磁性物を含むその周りの液状体Ａを、圧縮空気と一緒に排除管２ｂから外部に排除する。
【００１４】
前記磁気センサ４は、センサヘッドの基板上に金属磁性材料の薄膜をツヅラ折れのミアンダ形状に形成し、磁気インピーダンス効果を利用して磁気を検出する非接触式のものであり、図４に示すように、細管２の外壁に近接させてその反対側に一対で対向配置されており、一対の磁気センサ４は、それぞれセンサヘッド４ａからｓの距離まで細管２内の微小磁性物を検出できるようになっている。したがって、細管２の径寸法を大きくして液状体Ａの搬送効率を高めても、細管２内の領域を一対の磁気センサ４でカバーし、十分な微小磁性物の検出精度を確保することができる。なお、センサヘッド４ａは大きさが２ｍｍ角程度の薄膜状で、センサ本体４ｂには磁石が設けられている。図示は省略するが、確認用の磁気センサ６も同様の構成とされている。
【００１５】
上述した実施形態では、液状体Ａに混入する微小磁性物を除去するものとしたが、本発明に係る微小磁性物除去装置は、同様の構成で、粉粒体に混入する微小磁性物も除去することができる。なお、液状体Ａのタンク１を上方に配置し、ヘッド圧の差によって各細管２に液状体Ａを搬送したり、ポンプ等により搬送することも可能である。但し、粉粒体や液状体の搬送をエジェクタによって行えば、装置をコンパクトなものにできる利点がある。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように、この発明の微小磁性物除去装置は、粉粒体や液状体を複数の細管の搬送管で搬送し、磁性物検出手段を各細管内に圧縮空気を噴出して混入した微小磁性物を管外へ排除するものとするとともに、この圧縮空気の噴出部の直前で、各細管を非磁性材料で形成して、細管内の微小磁性物を検出する磁気センサを近接配置し、これらの磁気センサの検出出力に基づいて圧縮空気を噴出するようにしたので、粉粒体や液状体に混入する微小磁性物を確実に除去することができる。
【００１７】
また、前記各細管に近接配置する磁気センサを、各細管の外壁の反対側に少なくとも一対で対向配置することにより、各細管の径寸法を大きくして搬送効率を高めても、十分な微小磁性物の検出精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】微小磁性物除去装置の実施形態を示す正面図
【図２】図１の平面図
【図３】図１の圧縮空気噴出部の拡大縦断面図
【図４】図１の磁気センサ配置部の拡大縦断面図
【符号の説明】
１  タンク
２  細管
２ａ  排出管
２ｂ  排除管
３  圧縮空気噴出部
４  磁気センサ
４ａ  センサヘッド
４ｂ  センサ本体
５  コントローラ
６  磁気センサ
７  外管
８  コンプケッサ
９ａ、９ｂ  電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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