(57)【要約】【課題】  容易に持ち運ぶことができ、空気圧縮機に接続して空圧機器に乾燥エアを供給する。【解決手段】  除湿装置１３を内蔵したドライヤボックス１２に、空気圧縮機１にエアホース８を介して接続される流入用継手１７と、釘打ち機９にエアホース１０を介して接続される流出用継手１８とを設け、この流出用継手１８に減圧弁２０を設けることにより可搬式エアドライヤ１１を構成する。従って、空気圧縮機１から供給される圧縮エア中の水分をエアドライヤ１１で除去し、乾燥エアを釘打ち機９に供給することができる。また、減圧弁２０で乾燥エアの圧力を調整することができる。さらに、可搬式エアドライヤ１１は、把手２５をつかむことにより、片手で容易に持ち運ぶことができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮エアを乾燥させる除湿手段を内蔵したドライヤボックスと、該ドライヤボックスの外部に設けられ圧縮機に接続される圧縮エア流入用の継手と、前記ドライヤボックスの外部に１個または複数個設けられ空圧機器が接続される乾燥エア流出用の継手と、少なくとも該流出用継手の１個に設けられ乾燥エアの圧力を調整する減圧弁とによって構成してなる可搬式エアドライヤ。
【請求項２】
前記ドライヤボックスには、搬送するときにつかむ把手を設ける構成としてなる請求項１に記載の可搬式エアドライヤ。
【請求項３】
前記流入用継手には、前記圧縮機から吐出された圧縮エアの逆流を防ぐ逆止弁を設ける構成としてなる請求項１または２に記載の可搬式エアドライヤ。
【請求項４】
前記除湿手段は、冷媒を循環させることにより圧縮エアを冷却して水分を除去する冷凍式の除湿手段として構成してなる請求項１，２または３に記載の可搬式エアドライヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気圧縮機から吐出される圧縮エア中の水分を除去して空圧機器に乾燥エアを供給するのに用いて好適な可搬式エアドライヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、圧縮エアを駆動源とする各種の空圧機器を使用する工場等では、圧縮エアを吐出する空気圧縮機を設置する必要がある。この空気圧縮機は、モータによって駆動されることにより圧縮エアを吐出する圧縮部と、該圧縮部から吐出された圧縮エアを貯留する貯留タンクと、該貯留タンクに設けられ、空圧機器から延びるエア配管が取付けられる継手と、該継手に設けられ、貯留タンクに貯留された圧縮エアを使用対象となる空圧機器の使用圧力まで減圧する減圧弁とによって大略構成されている。
【０００３】
また、圧縮部で圧縮されて温度上昇した圧縮エアは、貯留タンク内で冷えることによりドレン（水）を析出するから、空気圧縮機には、貯留タンクの底部側に貯まったドレンを排出するためのドレン排出口を備えている。
【０００４】
さらに、空気圧縮機の下流側には、例えば空気圧縮機の近傍に位置してエアドライヤを設置し、該エアドライヤによって水分を完全に除去した乾燥エアを空圧機器に供給するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２３２８４４号公報
【０００６】
一方、昨今では、様々な現場で空圧機器が使用されており、建設現場では、作業効率を向上するために圧縮エアを駆動源とする空圧式の作業工具、例えば釘打ち機、ドライバ、ドリルや空圧式の塗装工具、例えば塗装ガン、モルタル吹付け機等が用いられている。これに伴い、駆動源となる圧縮エアを供給する空気圧縮機は、圧縮部、貯留タンク等が小型化、軽量化され、容易に持ち運ぶことができるようになっている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
【特許文献２】特開平１０−２４６１８５号公報
【０００８】
そして、例えば空圧式の釘打ち機を使用する場合には、建設現場に空気圧縮機を持ち運び、該空気圧縮機の継手に釘打ち機から延びるエアホースを取付ける。これにより、エアホースを経由して供給される圧縮エアにより釘打ち機を駆動し、釘打ち作業を行なうことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上述した特許文献２による空気圧縮機は、持ち運びが容易なように貯留タンクを小型に形成している。このため、圧縮部から貯留タンクに供給される圧縮エアは、該貯留タンク内で充分に冷える前に釘打ち機等の空圧機器へと延びるエアホース内に流入しててしまう。これにより、圧縮エアは、エアホースの内部で冷えることになるから、このエアホース内でドレンを析出してしまう。この場合、圧縮エアと一緒にドレンが空圧機器に供給されるから、該空圧機器が汚れたり、さびが発生したりするという問題がある。また、寒冷地で作業を行なう場合には、エアホース内に貯まったドレンが凍結し、圧縮エアを供給できなくなってしまうという問題がある。
【００１０】
さらに、昨今の釘打ち機は、釘を打つときの力、速度等の性能を向上するために非常に高圧な圧縮エアを使用している。このため、釘打ち機を駆動する圧縮エアは、釘を打ち込んだ瞬間に断熱膨張して温度を低下させるから、この温度低下によって圧縮エア中の水分がドレンとなって析出してしまう。これにより、釘打ち機の排気口からドレンが排出され、周囲を汚してしまうという問題がある。また、圧縮エアの温度低下が著しい場合には、釘打ち機内でドレンが凍結し、釘打ち作業が一時的に行なえなくなるという問題がある。
【００１１】
そこで、特許文献１のように、空気圧縮機の下流側にエアドライヤを配設することが考えられるが、このエアドライヤは空気圧縮機の隣に位置して工場の床板に固定されている。このため、建設現場等には空気圧縮機と一緒に運搬することができないという問題がある。
【００１２】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、容易に持ち運ぶことができ、空気圧縮機に接続するだけで空圧機器に乾燥エアを供給できるようにした可搬式エアドライヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上述した課題を解決するために、請求項１の発明による可搬式エアドライヤは、圧縮エアを乾燥させる除湿手段を内蔵したドライヤボックスと、該ドライヤボックスの外部に設けられ圧縮機に接続される圧縮エア流入用の継手と、前記ドライヤボックスの外部に１個または複数個設けられ空圧機器が接続される乾燥エア流出用の継手と、少なくとも該流出用継手の１個に設けられ乾燥エアの圧力を調整する減圧弁とによって構成している。
【００１４】
請求項２の発明によると、ドライヤボックスには、搬送するときにつかむ把手を設ける構成としたことにある。
【００１５】
請求項３の発明によると、流入用継手には、圧縮機から吐出された圧縮エアの逆流を防ぐ逆止弁を設ける構成としたことにある。
【００１６】
請求項４の発明によると、除湿手段は、冷媒を循環させることにより圧縮エアを冷却して水分を除去する冷凍式の除湿手段として構成したことにある。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明によれば、圧縮機の吐出口にエアホースを介して圧縮エア流入用の継手を接続し、乾燥エア流出用の継手にエアホースを介して空圧機器を接続することにより、圧縮機から供給される圧縮エア中の水分をドライヤボックス内の除湿手段により除去し、乾燥エアをエアホースから空圧機器に供給することができる。これにより、下流側のエアホース、空圧機器でドレン（水）が発生するのを防止でき、空圧機器の動作不良、ドレンの吹出しを防止して信頼性を向上することができる。また、減圧弁で乾燥エアの圧力を調整することにより、低圧用、通常圧用、高圧用の様々な空圧機器を使用することができる。
【００１８】
しかも、圧縮エア流入用の継手と乾燥エア流出用の継手からエアホースを取外したときには、エアドライヤは単体で持ち運ぶことができるから、色々な現場で使用することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、例えば片手で把手をつかむことによりエアドライヤを容易に持ち運ぶことができ、取扱い性を向上することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、流入用継手から圧縮機側のエアホースを取外したときには、流入用継手に設けた逆止弁は、圧縮機から吐出された圧縮エアの逆流を防止することができるから、エアホースの取外し作業を正確かつ安全に行なうことができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、除湿手段は、冷媒を循環させることにより圧縮エアを冷却して水分を除去する冷凍式の除湿手段として構成しているから、例えば吸着式の除湿手段のように吸着剤の再生作業等を行なう必要がなく、連続して除湿機能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係る可搬式エアドライヤを、空気圧縮機で釘打ち機を駆動するのに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図４に従って詳細に説明する。なお、圧縮エアを駆動源とする空圧機器としては、釘打ち機、ドライバ、ドリル等の空圧工具、塗装ガン、モルタル吹付け機等の塗装工具等が知られているが、本実施の形態では、空圧機器として釘打ち機を用いた場合を例に挙げて説明する。
【００２３】
図１において、１はタンク一体型の空気圧縮機で、該空気圧縮機１は持ち運びが可能な可搬式として形成されている。また、空気圧縮機１は、電動モータによって駆動されることにより圧縮エアを吐出する例えば往復動式の圧縮部（図示せず）と、前，後方向に延びて並列に設けられ、該圧縮部から吐出された圧縮エアを貯える２本の貯留タンク２と、該各貯留タンク２のうち一方の貯留タンク２に高圧用減圧弁３を介して設けられた２個の高圧用継手４と、前記各貯留タンク２のうち他方の貯留タンク２に低圧用減圧弁５を介して設けられた２個の低圧用継手６と、貯留タンク２に設けられ、該貯留タンク２の底部側に貯まったドレンを排出するドレンコック（図示せず）等とによって大略構成されている。
【００２４】
ここで、高圧用継手４と低圧用継手６は、後述する可搬式エアドライヤ１１に接続するエアホース８、釘打ち機９から延びるエアホース１０等が着脱可能に取付けられるものである。また、高圧用継手４と低圧用継手６は、各エアホース８，１０の接続端となるプラグ８Ａ，１０Ａとワンタッチで着脱可能なワンタッチ継手のソケットとして形成されている。
【００２５】
また、空気圧縮機１には、各貯留タンク２の前，後に位置して把手７（前側のみ図示）が設けられ、該各把手７をつかむことにより空気圧縮機１を容易に持ち運ぶことができる。
【００２６】
一方、８は空気圧縮機１と後述の可搬式エアドライヤ１１とを接続するエアホースで、該エアホース８は、一端部に設けられたプラグ８Ａが例えば高圧用継手４に着脱可能に取付けられている。また、エアホース８の他端部はソケット８Ｂとなり、該ソケット８Ｂはエアドライヤ１１に設けられた流入用継手１７のプラグ１７Ａに着脱可能に取付けられる。
【００２７】
さらに、９は空気圧縮機１から吐出される圧縮エアによって駆動される空圧機器として用いられる空圧式の釘打ち機で、該釘打ち機９にはエアホース１０が接続されている。そして、釘打ち機９から延びるエアホース１０は、一端部のプラグ１０Ａがエアドライヤ１１に設けられた流出用継手１８のソケット１８Ａに着脱可能に取付けられる。
【００２８】
次に、１１は本実施の形態による可搬式エアドライヤで、該エアドライヤ１１は、空気圧縮機１から吐出される圧縮エア中の水分を除去して釘打ち機９に乾燥エアを供給するものである。また、エアドライヤ１１は、釘打ち機９等の空圧機器を使用する現場に持ち運べるように小型化、軽量化が図られている。そして可搬式エアドライヤ１１は、後述するドライヤボックス１２、除湿装置１３、流入用継手１７、流出用継手１８、減圧弁２０、把手２５等によって大略構成されている。
【００２９】
１２はエアドライヤ１１の本体を形成するドライヤボックスで、該ドライヤボックス１２は、図２、図３に示すように、例えば正面部１２Ａ、背面部１２Ｂ、左側面部１２Ｃ、右側面部１２Ｄ、底面部１２Ｅ、天面部１２Ｆにより箱型状のケースとして形成されている。また、ドライヤボックス１２内には、図４に示すように後述の除湿装置１３が内蔵されている。
【００３０】
１３はドライヤボックス１２内に設けられた除湿手段として用いられる冷凍式の除湿装置で、該除湿装置１３は、冷媒を循環させることにより圧縮エアを冷却して水分を凝縮分離し、水分を除去した乾燥エアを釘打ち機９側に供給するものである。そして、除湿装置１３は、後述の冷凍回路１４、エア配管１５、ドレン配管１６によって大略構成されている。
【００３１】
１４は除湿装置１３を形成する冷凍回路で、該冷凍回路１４は、図４中の白矢印で示す方向に冷媒を循環流通する冷媒配管１４Ａと、該冷媒配管１４Ａの途中に設けられ、冷媒を圧送する冷媒圧縮機１４Ｂと、該冷媒圧縮機１４Ｂを駆動する電動モータ１４Ｃと、前記冷媒圧縮機１４Ｂの下流側に位置して冷媒配管１４Ａの途中に設けられ、冷媒の熱を放出する凝縮器１４Ｄと、該凝縮器１４Ｄと冷媒圧縮機１４Ｂとの間に位置して冷媒配管１４Ａの途中に設けられ、圧縮エアの熱を吸熱する蒸発器１４Ｅとによって大略構成されている。
【００３２】
また、冷媒圧縮機１４Ｂは、例えばドライヤボックス１２の底面部１２Ｅ上に取付けられている。さらに、凝縮器１４Ｄは、ドライヤボックス１２の右側面部１２Ｄで外部に開放され、内側には当該凝縮器１４Ｄに向け冷却風を供給する電動ファン１４Ｆが設けられている。
【００３３】
ここで、冷凍回路１４は、冷媒圧縮機１４Ｂで圧縮された熱い冷媒ガスを凝縮器１４Ｄで冷やして液化冷媒とし、蒸発器１４Ｅで蒸発させることにより圧縮エアと熱交換してこれを冷却するものである。そして、蒸発器１４Ｅを通った冷媒ガスは冷媒圧縮機１４Ｂに戻るようになっている。
【００３４】
１５はドライヤボックス１２内に設けられたエア配管で、該エア配管１５は、図４中に黒矢印で示すように、空気圧縮機１から吐出された圧縮エアが流入し、乾燥エアとなった状態で釘打ち器９側へと流出するものである。そして、エア配管１５は、冷凍回路１４の蒸発器１４Ｅに圧縮エアを流入させる流入管部１５Ａと、蒸発器１４Ｅから圧縮エアを流出する流出管部１５Ｂとにより構成されている。また、流入管部１５Ａの上流側は、図４中に点線で示すように、後述の流入用継手１７に接続されている。一方、流出管部１５Ｂの下流側は、凝縮器１４Ｄを通った後に後述の減圧弁２０に接続されている。
【００３５】
また、１６は冷凍回路１４の蒸発器１４Ｅに接続して設けられたドレン配管で、該ドレン配管１６は、蒸発器１４Ｅで凝縮分離したドレン（水）を排出する管路を構成している。そして、ドレン配管１６は、上流側が蒸発器１４Ｅの底面に接続され、下流側が後述するドレンコック２１に接続されている。
【００３６】
１７はドライヤボックス１２の天面部１２Ｆに取付けられた圧縮エア流入用の継手で、該流入用継手１７は、エア配管１５の流入管部１５Ａに接続されている。ここで、流入用継手１７は、横向きに形成された先端部がプラグ１７Ａとなり、該プラグ１７Ａには、空気圧縮機１から延びるエアホース８のソケット８Ｂが着脱可能に取付けられている。また、流入用継手１７には、図３中に点線で示すように逆止弁として用いられるボール弁体１７Ｂが内蔵され、該ボール弁体１７Ｂは、エアホース８のソケット８Ｂを外したときに空気圧縮機１から吐出された圧縮エアが逆流して吹出すのを防止するものである。
【００３７】
１８はドライヤボックス１２の天面部１２Ｆ外部に設けられた２個の乾燥エア流出用の継手で、該各流出用継手１８は、先端部が釘打ち機９から延びるエアホース１０のプラグ１０Ａが着脱可能に取付けられるソケット１８Ａとなっている。また、２個の流出用継手１８は、二股配管１９に取付けられて合流し、後述の減圧弁２０を介してエア配管１５の流出管部１５Ｂに接続されている。さらに、各流出用継手１８には、エアホース１０等が接続されていないときに、圧縮エアの流出を防止する遮断弁（図示せず）が設けられている。
【００３８】
２０は２個の流出用継手１８に接続して設けられた減圧弁で、該減圧弁２０は、ドライヤボックス１２の天面部１２Ｆに取付けられ、エア配管１５の流出管部１５Ｂと二股配管１９との間に介在している。そして、減圧弁２０は、調整つまみ２０Ａを回転することにより釘打ち機９に供給する圧縮エアの圧力を調整するもので、そのときの圧力は圧力計２０Ｂによって確認することができる。
【００３９】
２１はドライヤボックス１２の左側面部１２Ｃに設けられたドレンコックで、該ドレンコック２１は、ドライヤボックス１２の内部でドレン配管１６に接続されている。また、ドライヤボックス１２の外部でドレンホース２２に接続されている。そして、ドレンコック２１は、例えば所定の稼動時間毎に、開弁つまみ２１Ａを手動で操作して開弁させることにより、冷凍回路１４の蒸発器１４Ｅ底部に溜まったドレンをドレン配管１６、ドレンホース２２を通じて外部に排出するものである。
【００４０】
２３はドライヤボックス１２の下側に設けられた複数個の支持脚で、該各支持脚２３は、例えばゴム材料等からなり、底面部１２Ｅの四隅に取付けられている。これにより、各支持脚２３は、様々な作業現場に安定して設置することができる。
【００４１】
２４はドライヤボックス１２の上側に設けられた化粧カバーで、該化粧カバー２４は、ドライヤボックス１２の天面部１２Ｆに対する流入用継手１７、減圧弁２０等の取付部分を覆うように、天面部１２Ｆに取付けられている。
【００４２】
２５は化粧カバー２４の上側に設けられた把手で、該把手２５は、左，右方向に延びる逆Ｕ字状に形成されている。また、把手２５は、図４に示す如く、例えば両端部が円筒状のスペーサ２６（左側のみ図示）を介してドライヤボックス１２の天面部１２Ｆにねじ止めされている。そして、把手２５は、エアドライヤ１１を搬送するときにつかむことにより、該エアドライヤ１１を片手で容易に搬送できるようにしている。
【００４３】
本実施の形態による可搬式エアドライヤ１１は、上述の如き構成を有するもので、次に、その使用方法について説明する。
【００４４】
まず、空気圧縮機１と一緒に可搬式エアドライヤ１１を建設現場に搬送する。このときにエアドライヤ１１には、把手２５が設けられているから、該把手２５をつかむことにより片手で容易に持ち運ぶことができる。
【００４５】
次に、空気圧縮機１と可搬式エアドライヤ１１を現場に設置したら、空気圧縮機１の高圧用継手４とエアドライヤ１１の流入用継手１７とをエアホース８で接続する。また、エアドライヤ１１の流出用継手１８にエアホース１０を取付けて釘打ち機９を接続する。このように空気圧縮機１、エアドライヤ１１、釘打ち機９をエアホース８，１０で接続したら、空気圧縮機１とエアドライヤ１１の冷凍回路１４を起動する。
【００４６】
そして、空気圧縮機１の貯留タンク２内が所定の圧力になったら、エアドライヤ１１の減圧弁２０を調整し、流出用継手１８側の圧力を使用する釘打ち機９に合わせる。これにより、釘打ち機９を圧縮エアで駆動して釘打ち作業を行なうことができる。
【００４７】
また、釘打ち作業を行なっているときに、空気圧縮機１から釘打ち機９に供給される圧縮エアは、可搬式エアドライヤ１１を通るから、水分が除去された乾燥エアを釘打ち機９に供給することができる。
【００４８】
一方、釘打ち作業が終了し、空気圧縮機１、エアドライヤ１１等を搬送する場合には、エアドライヤ１１の流入用継手１７からエアホース８を取外す。このときに流入用継手１７には、逆止弁として機能するボール弁体１７Ｂが内蔵されているから、エア配管１５内に残存した圧縮エアが吹出すのを防止することができる。そして、流出用継手１８からエアホース１０も取外したら、エアドライヤ１１は、空気圧縮機１と同様に、簡単に持ち運ぶことができる。
【００４９】
かくして、本実施の形態によれば、空気圧縮機１と可搬式エアドライヤ１１と釘打ち機９を接続することにより、空気圧縮機１から供給される圧縮エア中の水分をエアドライヤ１１で除去し、乾燥エアを釘打ち機９に供給することができる。これにより、エアホース１０、釘打ち機９でドレン（水）が発生するのを防止でき、エアホース１０の詰り、釘打ち機９の動作不良、ドレンの吹出しを防止して信頼性を向上することができる。また、減圧弁２０で乾燥エアの圧力を調整することにより、低圧用、通常圧用、高圧用の様々な空圧機器を使用することができる。
【００５０】
しかも、可搬式エアドライヤ１１からエアホース８，１０を取外した状態では、該エアドライヤ１１は単体で持ち運ぶことができるから、色々な現場で使用することができる。
【００５１】
また、可搬式エアドライヤ１１には、把手２５を設けているから、例えば片手で把手２５をつかむことにより、エアドライヤ１１を容易に持ち運ぶことができ、取扱い性を向上することができる。
【００５２】
一方、可搬式エアドライヤ１１の流入用継手１７には、圧縮エアの逆流を防ぐボール弁体１７Ｂを設けているから、流入用継手１７からエアホース８を取外したときに、圧縮エアが逆流して吹出すのを防止することができ、エアホース８の取外し作業を正確かつ安全に行なうことができる。
【００５３】
さらに、除湿装置１３は、冷媒を循環させることにより圧縮エアを冷却して水分を除去する冷凍式の除湿装置として構成しているから、例えば吸着式の除湿手段のように吸着剤の再生作業等を行なう必要がなく、連続して除湿機能を発揮することができ、容易に取扱うことができる。
【００５４】
なお、実施の形態では、可搬式エアドライヤ１１には、減圧弁２０に二股配管１９を介して２個の流出用継手１８を設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図５に示す第１の変形例による可搬式エアドライヤ３１のように、減圧弁２０に１個の流出用継手１８を接続して設ける構成としてもよい。
【００５５】
また、例えば図６に示す第２の変形例による可搬式エアドライヤ４１のように、減圧弁２０に１個の流出用継手１８を接続して設け、減圧弁２０とは別個に１個の流出用継手１８′を設ける構成としてもよい。さらに、流出用継手１８は、３個以上設ける構成としてもよい。
【００５６】
また、実施の形態では、ドライヤボックス１２内に冷凍回路１４を用いた冷凍式の除湿装置１３を設けた場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばドライヤボックス１２内にシリカゲル等の吸着剤を設け、この吸着剤で圧縮エア中の水分を除去する構成としてもよい。
【００５７】
一方、実施の形態では、ドライヤボックス１２の天面部１２Ｆに１個の把手２５を設けた場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えばドライヤボックス１２の側面部１２Ｃ，１２Ｄにそれぞれ把手を設ける構成としてもよい。
【００５８】
また、実施の形態では、可搬式エアドライヤ１１に空圧機器として釘打ち機９を接続した場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えばドライバ、ドリル等の空圧工具、塗装ガン、モルタル吹付け機等の塗装工具等を可搬式エアドライヤ１１に接続する構成としてもよい。
【００５９】
また、実施の形態では、ドライヤボックス１２の下側にゴム材料からなる支持脚２３を設けるものとして説明した。しかし、本発明はこれに限らず、例えば支持脚を金属材料、プラスティック材料等の他の材料によって形成してもよい。また、転がして移動できるように支持脚２３に代えてキャスタを取付ける構成としてもよい。
【００６０】
また、実施の形態では、可搬式エアドライヤ１１には、開弁つまみ２１Ａを手動で操作してドレンを排出するドレンコック２１を設ける構成とした場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば冷凍回路１４の蒸発器１４Ｅ内に所定量のドレンが溜まったことをセンサ等で検出し、自動的にドレンを排出する自動式のドレン装置を設ける構成としてもよい。
【００６１】
さらに、実施の形態では、ドライヤボックス１２は、正面部１２Ａ、背面部１２Ｂ、左側面部１２Ｃ、右側面部１２Ｄ、底面部１２Ｅ、天面部１２Ｆにより箱型状のケースとして形成した場合を例示した。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えばドライヤボックスを、円筒形状、カプセル形状、球形状等のたの形状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施の形態に係る可搬式エアドライヤを空気圧縮機、釘打ち機に接続した状態を示す全体構成図である。
【図２】可搬式エアドライヤを拡大して示す正面図である。
【図３】可搬式エアドライヤを化粧カバー、把手を省略した状態で拡大して示す平面図である。
【図４】可搬式エアドライヤのドライヤボックス、化粧カバーを破断して冷凍回路等を示す一部破断の正面図である。
【図５】本発明の第１の変形例による可搬式エアドライヤを示す平面図である。
【図６】本発明の第２の変形例による可搬式エアドライヤを示す平面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  空気圧縮機
８，１０  エアホース
１１，３１，４１  可搬式エアドライヤ
１２  ドライヤボックス
１３  除湿装置（除湿手段）
１７  流入用継手
１７Ｂ  ボール弁体（逆止弁）
１８，１８′  流出用継手
２０  減圧弁
２５  把手
【図１】
2005133686.tif 000003
【図２】
2005133686.tif 000004
【図３】
2005133686.tif 000005
【図４】
2005133686.tif 000006
【図５】
2005133686.tif 000007
【図６】
2005133686.tif 000008