(57)【要約】【課題】  ヘッダの幅方向の幅寸法を小さくできる熱交換器を提供する。【解決手段】  間隔をおいて並設された複数のチューブ２Ａと、複数のチューブ２Ａの両端に固定された一対のヘッダ５とを有し、この各ヘッダ５は、４枚のプレート部７〜１０が積層され、且つ、積層されたプレート部７〜１０同士がカシメ固定で固定された熱交換器１Ａであって、チューブ２Ａの端面２ｂにはカシメ爪部６ａを設け、各プレート部７〜１０にはカシメ爪部６ａが挿入されるチューブ挿入孔１１，連通孔１２，カシメ爪貫通孔１４，１５を設け、これら孔１１，１２，１４，１５を貫通して外側プレート部１０より突出したカシメ爪部６ａの先端をカシメ加工してカシメ固定した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて並設された複数のチューブ（２Ａ〜２Ｅ）と、この複数のチューブ（２Ａ〜２Ｅ）の両端に固定された一対のヘッダ（５）とを有し、この各ヘッダ（５）は、３枚以上のプレート部（７〜１０）が積層され、且つ、積層された前記プレート部（７〜１０）同士がカシメ固定で固定された熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）であって、
前記チューブ（２Ａ〜２Ｅ）の端面（２ｂ）にはカシメ爪部（６ａ，６ｂ）を設け、前記各プレート部（８〜１０）には前記カシメ爪部（６ａ，６ｂ）が挿入されるカシメ爪貫通孔（１１，１２，１４，１５）を設け、このカシメ爪貫通孔（１２，１４，１５）を貫通して外側位置の前記プレート部（１０）より突出した前記カシメ爪部（６ａ，６ｂ）の先端をカシメ加工してカシメ固定したことを特徴とする熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）であって、
前記チューブ（２Ａ〜２Ｅ）の端部には端面（２ｂ）より一段低い挟持面（２ｃ）を設け、内側位置の前記プレート部（７）には前記挟持面（２ｃ）を除く前記チューブ（２Ａ〜２Ｅ）の端部を挿入するチューブ挿入孔（１１）を設け、このチューブ挿入孔（１１）に前記チューブ（２Ａ〜２Ｅ）の端部が挿入された状態では前記挟持面（２ｃ）と前記カシメ爪部（６ａ，６ｂ）のかしめた箇所とで複数の前記プレート部（７〜１０）を挟み込んで固定したことを特徴とする熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）であって、
前記カシメ爪部（６ａ，６ｂ）は、冷媒のチューブ流通路（２ａ）が開口されない端面に設けたことを特徴とする熱交換器（１Ａ〜１Ｅ）。
【請求項４】
請求項１〜請求項３記載の熱交換器（１Ｆ）であって、
前記カシメ爪部（６ｂ）と前記カシメ爪貫通孔（１１，１２，１４，１５）とを前記ヘッダ（５）の幅方向の中央位置に設けて前記プレート部（７Ｆ〜１０）同士をカシメ固定すると共に、内側位置及び外側位置のいずれかに位置する前記プレート部（７Ｆ）の両端にフランジ部（２０）を設け、このフランジ部（２０）の先端をかしめて前記プレート部（７Ｆ〜１０）同士をカシメ固定したことを特徴とする熱交換器（１Ｆ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のチューブとこの各端部に固定されるヘッダとを備え、ヘッダが複数のプレート部よりカシメ固定によって構成される熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来の熱交換器は、内部に流通路を有するチューブとフィンとが交互に積層されたコア部と、このコア部の両端に固定され、内部にタンク室を有する一対のヘッダとから構成される。そして、従来のヘッダの構成としては、図１２及び図１３に示す特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
このヘッダ１００は、各チューブ１０１の端部が挿入されるチューブ挿入孔１０２を有する内側プレート部１０３と、この内側プレート部１０３の面に積層され、チューブ挿入孔１０２に対応する各位置に連通孔１０４を有する中間プレート部１０５と、この中間プレート部１０５の面に積層され、中間プレート部１０５との間でヘッダ流通路１０６を形成する外側プレート部１０７とから構成されている。
【０００４】
内側プレート部１０３の短手方向の両端には、フランジ部１０３ａが長手方向に沿って立設され、このフランジ部１０３ａの先端を折り曲げカシメ加工部１０３ｂ（図１２に示す）とすることによって３枚のプレート部１０３，１０５，１０７が固定されている。
【０００５】
上記構成の熱交換器では、３枚のプレート部１０３，１０５，１０７を積層し、カシメ加工によって固定できるため、組み付け性に優れている。
【特許文献１】特開２００３−３１４９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の熱交換器では、内側プレート部１０３の両側にフランジ部１０３ａを設け、このフランジ部１０３ａの先端をカシメることによって３枚のプレート部１０３，１０５，１０７を固定している。従って、ヘッダ１００の短手方向の幅寸法Ｄ２（図１２に示す）が大きくなるという問題があった。
【０００７】
また、従来の熱交換器では、ヘッダ１００の幅方向の両端箇所では強いカシメ力が作用するため、３枚のプレート部１０３，１０５，１０７間の両端箇所では確実にロウ付けを行うことできる。しかし、ヘッダ１００の幅方向の中央箇所では両端箇所に較べて弱いカシメ力しか作用しないため、３枚のプレート部１０３，１０５，１０７間の中央箇所ではロウ付けが確実に行えない可能性がある。
【０００８】
そこで、本発明は、ヘッダの幅方向の幅寸法を小さくできる熱交換器を提供することを目的とする。又、本発明は、プレート部のフランジ部をカシメてヘッダを固定するものにあって、ヘッダの幅方向の中央箇所も確実にろう付けできる熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成する請求項１の発明は、間隔をおいて並設された複数のチューブと、この複数のチューブの両端に固定された一対のヘッダとを有し、この各ヘッダは、３枚以上のプレート部が積層され、且つ、積層された前記プレート部同士がカシメ固定で固定された熱交換器であって、前記チューブの端面にはカシメ爪部を設け、前記各プレート部には前記カシメ爪部が挿入されるカシメ爪貫通孔を設け、このカシメ爪貫通孔を貫通して外側位置の前記プレート部より突出した前記カシメ爪部の先端をカシメ加工してカシメ固定したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の熱交換器であって、前記チューブの端部には端面より一段低い挟持面を設け、内側位置の前記プレート部には前記挟持面を除く前記チューブの端部を挿入するチューブ挿入孔を設け、このチューブ挿入孔に前記チューブの端部が挿入された状態では前記挟持面と前記カシメ爪部のかしめた箇所とで複数の前記プレート部を挟み込んで固定したことを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の熱交換器であって、前記カシメ爪部は、冷媒のチューブ流通路が開口されない端面に設けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３記載の熱交換器であって、前記カシメ爪部と前記カシメ爪貫通孔とを前記ヘッダの幅方向の中央位置に設けて前記プレート部同士をカシメ固定すると共に、内側位置及び外側位置のいずれかに位置する前記プレート部の両端にフランジ部を設け、このフランジ部の先端をかしめて前記プレート部同士をカシメ固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、内側位置又は外側位置に配置されるプレート部の両端部にはカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がない。従って、従来例に較べて２箇所のフランジ部の厚み寸法分だけヘッダの幅方向の幅寸法を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダの重量を軽減できる。更に、ヘッダの幅方向の所望の位置にカシメ爪部を設け、カシメ力を作用させることができるため、ヘッダの高耐圧の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、チューブの挟持面とカシメ爪部のカシメ箇所との間で複数のプレート部を挟持するため、複数のプレート部間の固定と共にチューブとヘッダ間も強固に固定できる。又、従来例のようにフランジ部をカシメ加工する場合より小さな加工力でカシメ固定できる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、チューブ流通路が開口する箇所に設ける場合に較べてカシメ爪部の強度がアップするため、カシメ力が向上する。
【００１６】
請求項４の発明によれば、請求項１〜請求項３の発明の効果に加え、ヘッダの幅方向の両端箇所にはフランジ部のカシメによって強いカシメ力が作用すると共に、ヘッダの幅方向の中央箇所にはカシメ爪部のカシメによって強いカシメ力が作用する。従って、プレート部のフランジ部をカシメてヘッダを固定するものにあって、ヘッダの幅方向の中央箇所も確実にろう付けできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態に係る熱交換器の詳細を図面に基づいて説明する。
【００１８】
（第１実施の形態）
図１〜図４は本発明の第１実施の形態を示し、図１は熱交換器１Ａの全体概略斜視図、図２は熱交換器１Ａの要部拡大斜視図、図３はヘッダ５の分解斜視図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００１９】
熱交換器１Ａは、図１に示すように、チューブ２Ａとフィン３とが交互に積層されたコア部４と、このコア部４の両端に固定された一対のヘッダ５，５とから構成されている。一対のヘッダ５，５には、冷媒を外部から流入するための入口パイプ（図示せず）と冷媒を外部に流出するための出口パイプ（図示せず）が接続されている。熱交換器１Ａを含む冷凍サイクルの冷媒としては二酸化炭素が使用されており、熱交換器１Ａ内を二酸化炭素が流通する。
【００２０】
各チューブ２Ａは、アルミニューム材から偏平楕円形状に形成され、内部に長手方向に沿って冷媒が流通する多数のチューブ流通路２ａが形成されている。各流通路２ａは長手方向の両方の端面２ｂにそれぞれ開口している。又、チューブ２Ａの端面２ｂには、左右端近くの左右位置にカシメ爪部６ａがそれぞれ突設されている。各カシメ爪部６ａに対応するチューブ２のエリアにはチューブ流通路２ａが設けられていない。従って、カシメ爪部６ａの端面には、チューブ流通路２ａが開口されていない。チューブ２Ａの端部で、且つ、左右２箇所のカシメ爪部６ａより外側はそれぞれ切り欠かれており、この切り欠きによって端部の両端には端面２ｂより一段低い挟持面２ｃが形成されている。
【００２１】
各フィン３は、熱伝導性の高い材料、例えばアルミニューム材にて形成され、表面積を広くするべく波形形状に形成されている。
【００２２】
各ヘッダ５は、図２〜図４に示すように、４枚のプレート部、つまり、内側プレート部７と第１中間プレート部８と第２中間プレート部９と外側プレート部１０から成り、これらがこの順序で積層されている。各プレート部７〜１０は、アルミニューム材にて形成されている。
【００２３】
内側プレート部７には、ヘッダ５の長手方向に沿ってチューブ挿入孔１１がチューブ配置間隔で設けられている。各チューブ挿入孔１１は、ヘッダ５の幅方向に細長く、その長手方向の寸法がチューブ２Ａの挟持面２ｃより内側の端部のみを挿入可能な寸法に設定されている。チューブ挿入孔１１にチューブ２Ａの端部が挿入された状態では、左右の挟持面２ｃが内側プレート部７の外面に当接する。各チューブ挿入孔１１には左右のカシメ爪部６ａも挿入され、この第１実施の形態では、チューブ挿入孔１１が内側プレート部７のカシメ爪貫通孔を兼用している。
【００２４】
第１中間プレート部８には、内側プレート部７の各チューブ挿入孔１１に対向する位置に連通孔１２がそれぞれ形成されている。各連通孔１２は、チューブ挿入孔１１と下記するヘッダ流通路１３とを連通する。チューブ挿入孔１１にチューブ２Ａの端部が挿入された状態では、連通孔１２には左右のカシメ爪部６ａも挿入され、この第１実施の形態では、連通孔１２が第１中間プレート部８のカシメ爪貫通孔を兼用している。
【００２５】
第２中間プレート部９には、ヘッダ５の幅方向の等間隔に４本のヘッダ流通路１３が設けられ、各ヘッダ流通路１３は、ヘッダ５の長手方向に延びている。各ヘッダ流通路１３は、第１中間プレート部８の全ての連通孔１２に開口している。第２中間プレート部９のヘッダ流通路１３より外側位置には、ヘッダ５の長手方向に沿って２列のカシメ爪貫通孔１４がチューブ配置間隔で設けられている。各カシメ爪貫通孔１４にはチューブ２Ａのカシメ爪部６ａが貫通している。
【００２６】
外側プレート部１０は、第２中間プレート部９のヘッダ流通路１３の一方の面を閉塞する。外側プレート部１０には、ヘッダ５の長手方向に沿って２列のカシメ爪貫通孔１５がチューブ配置間隔で設けられている。各カシメ爪貫通孔１５にはチューブ２Ａのカシメ爪部６ａが貫通している。カシメ爪部６ａの先端は外側プレート部１０より外側に突出している。この突出した先端に折り曲げ、潰し等のカシメ加工を施してカシメ加工部１７（図４に仮想線で示す）が形成される。
【００２７】
又、ヘッダ５の各プレート部７〜１０間やチューブ２Ａと内側プレート部７間の各密着箇所はろう付けによって接合される。
【００２８】
上記熱交換器１Ａでは、入口パイプ（図示せず）を介して一方のヘッダ５のヘッダ流通路１３に冷媒が流入すると、流入した冷媒はヘッダ流通路１３を流れつつ第２中間プレート部９の連通孔１２を介して各チューブ２Ａ内に分流される。冷媒は、各チューブ２Ａ内のチューブ流通路２ａを通過する過程で各チューブ２Ａの外側を通過する例えば空気と熱交換される。熱交換された冷媒は、チューブ２Ａの他端より第２中間プレート部９の連通孔１２を介して他方のヘッダ５のヘッダ流通路１３に流入し、チューブ２Ａ内を分流した冷媒が合流される。合流した冷媒は、他方のヘッダ５内のヘッダ流通路１３に流れて出口パイプ（図示せず）より排出される。更に、ヘッダ５の幅方向の所望の位置にカシメ爪部６ａを設け、カシメ力を作用させることができるため、ヘッダ５の高耐圧の向上を図ることができる。
【００２９】
以上、上記熱交換器１Ａでは、チューブ２Ａのカシメ爪部６ａが内側プレート部７のチューブ挿入孔１１、第１中間プレート部８の連通孔１２、第２中間プレート部９のカシメ爪貫通孔１４及び外側プレート部１０のカシメ爪貫通孔１５を貫通し、外側プレート部１０より外に出たカシメ爪部６ａの先端をカシメ加工してカシメ固定したので、内側プレート部７や外側プレート部１０の両端部には従来例で示したカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がない。従って、従来例に較べて２箇所のフランジ部の厚み寸法分だけヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。
【００３０】
この第１実施の形態では、チューブ２Ａの端部には端面２ｂより一段低い挟持面２ｃを設け、内側プレート部７には挟持面２ｃを除くチューブ２Ａの端部を挿入するチューブ挿入孔１１を設け、このチューブ挿入孔１１にチューブ２Ａの端部が挿入された状態では挟持面２ｃとカシメ爪部６ａのカシメ加工箇所とで４枚のプレート部７〜１０を挟み込んで固定したので、チューブ２Ａの挟持面２ｃとカシメ爪部６ａのカシメ加工箇所との間で４枚のプレート部７〜１０を挟持する。従って、４枚のプレート部７〜１０間の固定と共にチューブ２Ａとヘッダ５間も強固に固定できる。又、従来例のようにフランジ部をカシメ加工する場合より小さな加工力でカシメ固定できる。
【００３１】
この第１実施の形態では、カシメ爪部６は、冷媒のチューブ流通路２ａが開口されない端面２ｂに設けたので、チューブ流通路２ａが開口する箇所に設ける場合に較べてカシメ爪部６ａの強度がアップする。従って、カシメ力が向上する。
【００３２】
この第１実施の形態では、従来例に較べてヘッダ５の両端から見て中央よりの位置にカシメ爪部６ａを設け、両端より若干だけ中央よりの位置にカシメ力を作用させている。ここで、冷媒として二酸化炭素を使用する場合には、高耐圧のヘッダ５が要求されるが、従来例のようにヘッダ５の両端部にカシメ力を作用させるよりもヘッダ５の幅方向の中央よりに強いカシメ力を作用させた方が耐圧の向上になる。従って、従来の熱交換器に較べてヘッダ５を高耐圧にできる。
【００３３】
（第２実施の形態）
図５及び図６は本発明の第２実施の形態を示し、図５は熱交換器１Ｂの要部拡大斜視図、図６は図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３４】
図５及び図６において、第２実施の形態の熱交換器１Ｂは、前記第１実施の形態のものと比較するに、チューブ２Ｂの端面２ｂには、ほぼ中央位置の１箇所にのみカシメ爪部６ｂが突設されている。カシメ爪部６ｂに対応するチューブ２Ｂのエリアにはチューブ流通路２ａが設けられていない。
【００３５】
又、第２中間プレート部９及び外側プレート部１０には、カシメ爪部６ｂの設定位置に対応する位置にカシメ爪貫通孔１４，１５が設けられている。
【００３６】
他の構成は、前記第１実施の形態と同一であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００３７】
この第２実施の形態の熱交換器１Ｂでも、前記第１実施の形態と同様に、例えば内側プレート部７にカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がないため、ヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。
【００３８】
又、この第２実施の形態では、カシメ爪部６ｂでヘッダ５の幅方向の中央位置に強いカシメ力が作用する。従って、ヘッダ５の幅方向の中央箇所を確実にろう付けできる。ここで、冷媒として二酸化炭素を使用する場合には、高耐圧のヘッダ５が要求されるが、従来の熱交換器のようにヘッダ５の両端部にカシメ力を作用させるよりもヘッダ５の幅方向の中央箇所に強いカシメ力を作用させた方が耐圧の向上になる。従って、従来例に較べてヘッダ５を十分に高耐圧にできる。
【００３９】
（第３実施の形態）
図７及び図８は本発明の第３実施の形態を示し、図７は熱交換器１Ｃの要部拡大斜視図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【００４０】
図７及び図８において、第３実施の形態の熱交換器１Ｃは、前記第１実施の形態のものと比較するに、チューブ２Ｃの端面２ｂには、左右端に近い左右位置とほぼ中央位置との３箇所にカシメ爪部６ａ，６ｂがそれぞれ突設されている。各カシメ爪部６ａ，６ｂに対応するチューブ２のエリアにはチューブ流通路２ａが設けられていない。
【００４１】
又、第２中間プレート部９及び外側プレート部１０には、カシメ爪部６ａ，６ｂの設定位置に対応する各位置にカシメ爪貫通孔１４，１５が設けられている。
【００４２】
他の構成は、前記第１実施の形態と同一であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００４３】
この第３実施の形態の熱交換器１Ｃでも、前記第１実施の形態と同様に、例えば内側プレート部７にカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がないため、ヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。
【００４４】
又、この第３実施の形態では、３箇所のカシメ爪部６ａ，６ｂでヘッダ５の幅方向の両端部位置及び中央位置に強いカシメ力が作用する。従って、ヘッダ５の幅方向のほぼ全域に亘って確実にろう付けできる。第１実施の形態及び第２実施の形態のものよりヘッダ５を高耐圧にできる。
【００４５】
（第４実施の形態）
図９は本発明の第４実施の形態を示し、熱交換器１Ｄの要部拡大斜視図である。
【００４６】
図９において、第４実施の形態の熱交換器１Ｄは、前記第１実施の形態で使用したチューブ２Ａと前記第２実施の形態で使用したチューブ２Ｂとの両方を使用し、これらが交互に配列されている。そして、第２中間プレート部９及び外側プレート部１０に設けるカシメ爪用貫通孔（図示せず）もチューブ２Ａ，２Ｂの配列に対応した位置に設けられている。
【００４７】
他の構成は、前記第１実施の形態と同様であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００４８】
この第４実施の形態の熱交換器１Ｄでも、上記第１実施の形態と同様に、例えば内側プレート部７にカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がないため、ヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。
【００４９】
又、この第４実施の形態では、チューブ２Ａのカシメ爪部６ａ，６ｂでヘッダ５の幅方向の両端部位置に、チューブ２Ｂのカシメ爪部６ｂでヘッダ５の幅方向の中央位置に強いカシメ力が作用する。従って、ヘッダ５の両端部と中央部がバランス良く密着し、ヘッダ５の全体に亘ってほぼ確実なろう付けができる。
【００５０】
なお、この第４実施の形態では、上記第１実施の形態で使用したチューブ２Ａと上記第２実施の形態で使用したチューブ２Ｂとの両方を使用したが、上記第３実施の形態で使用したチューブ２Ｃをも使用しても良い。これら３種類の全てを使用し、又は、これらの内の任意の２種類を使用して作成しても良い。チューブ２Ａ〜Ｃの配列パターンも種々考えられる。
【００５１】
（第５実施の形態）
図１０は本発明の第５実施の形態を示し、熱交換器１Ｅの要部拡大斜視図である。
【００５２】
図１０において、第５実施の形態の熱交換器１Ｅは、前記第１実施の形態で使用したチューブ２Ａとカシメ爪部６ａを有しないチューブ２との両方を使用し、カシメ爪部ａを有するチューブ２Ａが複数本のチューブ間隔Ｉ毎に配列されている。そして、第２中間プレート部９及び外側プレート部１０に設けるカシメ爪用貫通孔（図示せず）もチューブ２Ａの配列に対応した位置に設けられている。
【００５３】
他の構成は、前記第１実施の形態と同様であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
この第５実施の形態の熱交換器１Ｅでも、前記第１実施の形態と同様に、例えば内側プレート部７にカシメ加工用のフランジ部を付設する必要がないため、ヘッダ５の幅方向の幅寸法Ｄ１を小さくできる。又、２箇所のフランジ部の重量分だけヘッダ５の重量を軽減できる。
【００５５】
又、この第５実施の形態では、極力少ない数のカシメ爪部６ａによってロウ付け面を密着させることができる。
【００５６】
（第６実施の形態）
図１１は本発明の第６実施の形態を示し、ヘッダ５の断面図である。図１１に示すように、この第６実施の形態の熱交換器１Ｆを前記第２実施の形態のものと比較するに、内側プレート部７Ｆの構成のみが相違する。つまり、内側プレート部７Ｆの幅方向の両端にはフランジ部２０が立設されている。各フランジ部２０の先端を外側プレート部１０上で折曲してカシメ加工部２０ａが形成されている。
【００５７】
他の構成は、前記第２実施の形態と同様であるため、重複説明を回避する。又、図面上の同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
この第６実施の形態の熱交換器１Ｆでは、ヘッダ５の幅方向の両端箇所にはフランジ部２０のカシメによって強いカシメ力が作用すると共に、ヘッダ５の幅方向の中央箇所にはカシメ爪部６ｂのカシメによって強いカシメ力が作用する。従って、内側プレート部７のフランジ部２０をカシメてヘッダ５を固定するものにあって、ヘッダ５の幅方向の中央箇所も確実にろう付けできる。
【００５９】
なお、上記第１〜第６実施の形態では、ヘッダ５は内側プレート部７，７Ｆ、第１中間プレート部８，第２中間プレート部９及び外側プレート部１０の計４枚のプレート部にて構成したが、３枚のプレート部にて、又は、５枚以上のプレート部にて構成しても良いことはもちろんである。
【００６０】
また、上記実施の形態では、チューブ２Ａ，２Ｂに設けるカシメ爪部６ａ、６ｂが１本〜３本の場合を説明したが、４本以上であって良いことはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施の形態を示し、熱交換器の全体概略斜視図である。
【図２】本発明の第１実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。
【図３】本発明の第１実施の形態を示し、ヘッダの分解斜視図である。
【図４】本発明の第１実施の形態を示し、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の第２実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。
【図６】本発明の第２実施の形態を示し、図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明の第３実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。
【図８】本発明の第３実施の形態を示し、図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】本発明の第４実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。
【図１０】本発明の第５実施の形態を示し、熱交換器の要部拡大斜視図である。
【図１１】本発明の第６実施の形態を示し、ヘッダの断面図である。
【図１２】従来例のヘッダの断面図である。
【図１３】従来例のヘッダの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６２】
１Ａ〜１Ｆ  熱交換器
２Ａ〜２Ｅ  チューブ
２ａ  チューブ流通路
２ｂ  端面
２ｃ  挟持面
５  ヘッダ
６ａ，６ｂ  カシメ爪部
７，７Ｆ  内側プレート部（プレート部）
８  第１中間プレート部（プレート部）
９  第２中間プレート部（プレート部）
１０  外側プレート部（プレート部）
１１  チューブ挿入孔（カシメ爪貫通孔）
１２  連通孔（カシメ爪貫通孔）
１４  カシメ爪貫通孔
１５  カシメ爪貫通孔
２０  フランジ部
Ｄ１  ヘッダの幅寸法
【図１】
2005345038.tif 000003
【図２】
2005345038.tif 000004
【図３】
2005345038.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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