(57)【要約】【課題】    粉粒体の攪拌は、複数種の粉粒体を均一に混合するために行なわれる作業であり、一般的に困難である。従来、スクリュータイプ、振動タイプ、スティックやベーンを回転させる等、種々の方法が存在するがいずれも効果が満足できるようなものではなかった。【解決手段】  複数種の粉粒体を攪拌するものであって、回転軸に直角に３本以上の水平材を設け、該水平材に直角にそれぞれ攪拌翼を設けたものであって、該攪拌翼は垂直方向に長く且つ水平方向に角度を持った板材で構成されたもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種の粉粒体を攪拌するものであって、回転軸に直角に３本以上の水平材を設け、該水平材に直角にそれぞれ攪拌翼を設けたものであって、該攪拌翼は垂直方向に長く、且つ水平方向に角度を持った板材で構成されたものであることを特徴とする粉粒体の攪拌装置。
【請求項２】
該水平材は、４本であり、そのうち３本は１２０度の角度で均等に設けられ、他の１本はその間のどこかに設けられたものである請求項１記載の粉粒体の攪拌装置。
【請求項３】
該水平材は少なくとも長さの違う３種以上を使用するものである請求項１又は２記載の粉粒体の攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体の攪拌装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉粒体の攪拌は、複数種の粉粒体を均一に混合するために行なわれる作業である。例えば、固相反応の場合では、固体同士の反応は互いの接触回数によるため、できるだけ均一に混合することが要求される。また、反応しない顔料等の混合においても均一に混合しなければ色ムラがでる。その他、種々のもので粉粒体の均一混合が要求される。
【０００３】
このような混合のための攪拌装置としては、スクリュータイプ、振動タイプ、スティックやベーンを回転させるタイプ等がある。
スクリュータイプはスクリューが回転するタイプのものであり最もよく使用されているが、スクリューの中心部分がほとんど攪拌されないため、時間がかかる。
【０００４】
また、振動タイプでは完全な攪拌は不可能である。更に、スティックやベーンを回転させるタイプでは、水平方向か垂直方向のどちらかの攪拌がほとんどできない。且つ、回転抵抗も大きくなる。
【０００５】
そもそも、粉粒体は液体と異なり、均一攪拌（混合も）が難しい。自然拡散による攪拌や混合が起こらないばかりか、その比重や大きさに差があればあるほど難しくなる。
【０００６】
このような困難性を考慮した攪拌装置として特許文献１に記載されたものがある。これは、螺旋状翼とパドル型の攪拌翼が設けられ同時に回転するものである。螺旋状翼によって、粉体が上下に攪拌される点が特徴である。
しかし、これも中心部分の混合が悪いことと、螺旋状翼が粉体を切るように浸入するため、混合効果が小さい。
【特許文献１】特開平０６−１５４５７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、粉体や粒体を効率よく攪拌できる簡単な装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明粉粒体の攪拌装置を完成させたものであり、その特徴とするところは、複数種の粉粒体を攪拌するものであって、回転軸に直角に３本以上の水平材を設け、該水平材に直角にそれぞれ攪拌翼を設けたものであって、該攪拌翼は垂直方向に長く、且つ水平方向に角度を持った板材で構成された点にある。
【０００９】
ここで、粉粒体は、その物理的又は化学的性質はどのようなものでもよい。混合している間に液化したり、気化したり、分解するようなものでもよい。粉粒体のサイズは問わないが、通常は０．０１〜数ｍｍ程度が好適である。
このような粉粒体の例としては、砂、石粉、触媒粒子、プラスチックやゴム等の粉体や破砕品があるがその他どのようなものでもよい。勿論、これらが複数種混合していてもよい。
【００１０】
回転軸は、垂直に設けるのが普通であるが少々傾斜していてもよい。この軸はモターやエンジン等通常の駆動源で駆動すればよい。駆動は上下どちらからでもよい。
【００１１】
この回転軸には、水平材を３本以上（４〜５本が好ましい）設ける。水平材はこれ自体もわずかは攪拌効果を有するが、根本は攪拌翼を固定して回転させるためのものである。水平材は板状、パイプ状等どのようなものでもよい。この水平材の取り付け位置は、３本の場合には、互いに１２０度間隔を持った均等位置ではなく、４０度、１６０度、１６０度のように１つの間隔を狭くすることが望ましい。また、４本の場合には、３本を１２０度間隔で均等に配置し、他の１本をどこかの間（中間でなくともよい）に位置させるのがよい。本数にかかわらず、すべてが均等に配置するよりは不均一な方がよい。勿論、このような位置に限定するものではないが、好ましいという意味である。
【００１２】
このような位置関係がこのましいのは、後述する攪拌翼によって、その前部にできる山を均一なものにせず、大きさに差を持たせるためである。このようにすると、大きな山から小さな山に粉粒体が流れ攪拌効率が上がる。
【００１３】
この水平材に攪拌翼を設ける。攪拌翼は、粉粒体を攪拌する主体である。本発明では、この攪拌翼は水平材に直角に設けられたほぼ直線状部材である。よって、実質状垂直なものである。この直線状材は、水平方向に角度を持った板材で構成されている。アングルのようなものが好適である。これは、形状的には（製法ではない）２枚の板材を長手方向に直角に接合したものである。本発明では、直角だけでなく、より小さい角度（６０度程度まで）でも、より大きな（１２０度程度まで）でも構わない。また、３枚を接合したチャンネルのような形状でもよい。更に、三方に突出した形状、例えば、アングルに板を接合したような、断面Ｔ字状のものや、断面Ｙ字状等でもよい。
【００１４】
このような形状にし、接合ラインを前にして回転させるのである。このようにすれば、進行方向の後ろ側に真空部分（極端に言えば）ができ、そこに粉粒体が巻き込まれてくるためである。これによって、混合効果が大きくなる。特に通常のものでは、起こり難い上下の攪拌が可能となる。これによって、中心部分と周囲部との交換が起こり、通常攪拌され難い中心部分も粉粒体がよく入れ替わることとなる。
【００１５】
この攪拌翼の長さは、すべて同じでもよいが、差を持たせる方がよい。これも攪拌翼によって、その前部にできる山を均一なものにせず、大きさに差を持たせるためである。攪拌翼は、１本の水平材に１つでも複数でもよい。
長さは、充填する粉粒体の深さによって決めればよく自由であるが、少なくとも充填深さの７０％程度の長さ（高さ）は必要である。これ以上長くても問題はない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明攪拌装置には、次のような大きな利点がある。
（１）  混合の困難な粒や粉が簡単に混合できる。
（２）  装置が簡単で安価である。
（３）  複雑な動きや操作がなく、そのため故障が少なく、寿命も長くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下好適な実施の形態に基づいて本発明をより詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１は、本発明攪拌装置１の１例を示す平面図である。回転軸２に固定された円板３に水平材４が４本ボルト止めされている。この水平材４は板状のもので、攪拌翼５の形状に合わせた形状にしている。攪拌翼５はアングル又はアングルに板を接合した形状のものを用いている。この図では、回転軸２は反時計まわりに回転する。
【００１９】
図２は、図１の斜視図である。アングルやアングルに板を接合したものであることが理解できる。水平材４の形状は単なる矩形でも、この図のような形状でも構わない。
【００２０】
図３は、この攪拌装置１を円筒状の容器６に取り付け、そこに混合すべき粒体を導入したものである。回転軸２の下方に駆動用モーター７が設けられている。この状態でモーター７を回転するだけで攪拌され混合される。
この容器自体が、加熱されたり、この中でその他のものが添加されたり、種々の反応を起こしたりしても問題はない。逆にそのような反応を迅速に、効率よくすることも本発明攪拌装置の大きな目的である。
【００２１】
粒体の充填面８は、攪拌翼５よりわずかに上方である。この図では、攪拌翼５と容器６の壁面には隙間があるが、これは粒体によって、隙間がほとんどない方がよい場合と、ある程度隙間があった方がいい場合とがある。
【００２２】
この容器に、０．０５ｍｍサイズ（公称）の珪砂と、１．０ｍｍのプラスチック片を同量（重量比）導入した。そして、モーターを回転（回転数：６０回転／分）したところ数分でほぼ完全に混合できた。このことから、混合効率が高いことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明装置の１例を示す平面図である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】本発明装置の１例の使用例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  本発明攪拌装置
２  回転軸
３  円板
４  水平材
５  攪拌翼
６  容器
７  モーター
８  充填面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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