(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器（１３）と、
固定部（５３）と前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器に直接取り付けられる固着部（５２）とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケット（５０）と、
前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの前記固定部が貫通する開口部（２３３ｇ）を有し、前記開口部を貫通して配置される前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの前記固定部に固定される非アルミニウム金属製の側板（２３）と、
前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと前記非アルミニウム金属製の側板との間に介在して前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと前記非アルミニウム金属製の側板との間に所定の間隔を形成する非金属部材（６０）と、
を備える、冷凍装置の室外ユニット。
【請求項２】
前記非金属部材は、前記非アルミニウム金属製の側板の前記開口部と前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットとの間に隙間を設けるために前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの周囲に配置される第１間隔保持部（６１ｂ，６５）を有する、
請求項１に記載の冷凍装置の室外ユニット。
【請求項３】
前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの前記固定部が前記非金属部材に挿入されている状態で、前記非アルミニウム金属製の側板に前記非金属部材を締結するための前記非アルミニウム金属製の係止部材（４１）をさらに備える、
請求項２に記載の冷凍装置の室外ユニット。
【請求項４】
前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、前記固定部に前記非アルミニウム金属製の係止部材よりも大きな貫通穴（５３ａ）が形成され、
前記非アルミニウム金属製の係止部材は、前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに接触しないように前記貫通穴を貫通して、前記非アルミニウム金属製の側板に前記非金属部材を締結する、
請求項３に記載の冷凍装置の室外ユニット。
【請求項５】
前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、前記固定部に前記非アルミニウム金属製の係止部材よりも大きな貫通穴（５３ａ）が形成され、
前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに接触しないように前記貫通穴を貫通する前記非アルミニウム金属製の係止部材と協働して、前記非金属部材を介して前記非アルミニウム金属製の側板に前記ブラケットの前記固定部を締結するための非アルミニウム金属製の被係止構造（２３３ｅ，４５）をさらに備える、
請求項３に記載の冷凍装置の室外ユニット。
【請求項６】
前記側板は、平面視において前記側板により構成される側面に対して交差する方向に延びるように折り返されかつ前記開口部が形成されている第1折り返し面（２３３ａ）と、前記第1折り返し面に続いて設けられかつ前記第1折り返し面に対して交差する方向に延びるように折り返されてなる第２折り返し面（２３３ｂ）を有し、
前記非金属部材は、前記係止部材により前記第２折り返し面に締結される、
請求項３から５のいずれか一項に記載の冷凍装置の室外ユニット。
【請求項７】
前記側板の前記第２折り返し面を覆う折り返し端面（２５ｂ）を有する非アルミニウム金属製の前板（２５）をさらに備え、
前記非金属部材は、前記折り返し端面と前記アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの前記固定部との間に介在する第２間隔保持部（６１ａ、６１ｄ）をさらに有する、
請求項６に記載の冷凍装置の室外ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置の室外ユニット、特にアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を備える冷凍装置の室外ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱交換器を軽量化するために、熱交換器のフィンだけでなく、熱交換器の伝熱管やヘッダ集合管にもアルミニウムやアルミニウム合金が用いられることがある。一方、室外ユニットなどのケーシングに、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を収納されるが、このケーシングは、加工の容易性やコストなどの利点から、アルミニウムやアルミニウム合金以外の非アルミニウム金属、例えば鋼板で形成される傾向がある。
【０００３】
このようなアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器への非アルミニウム金属の直接の接触は、熱交換器の腐蝕の原因になる。そこで、例えば特許文献１（特開平７−２３４０８８号公報）に記載されているように、従来からアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器のヘッダ集合管にアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを固定して、そのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを介して熱交換器を自動車の車体などの非アルミニウム金属に取り付けることが行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような構成において、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属とが接触する部分が、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットを腐蝕させる原因になる。このようなアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕は、外観の不良や熱交換器の取り付けの緩みなどの不具合を引き起こす。
【０００５】
本発明の課題は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製の側板とを固定し、かつアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕を防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器と、固定部とアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器に直接取り付けられる固着部とを有するアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの固定部が貫通する開口部を有し、開口部を貫通して配置されるアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの固定部に固定される非アルミニウム金属製の側板と、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製の側板との間に介在してアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製の側板との間に所定の間隔を形成する非金属部材と、を備える。
【０００７】
なお、ここでいう非金属部材には、樹脂部材やゴム部材などの高分子材料からなる部材やセラミック部材などの非金属の無機材料からなる部材が含まれる。
【０００８】
第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非金属部材によってアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製の側板とが接触しないので、非アルミニウム金属とアルミニウム金属との間で腐蝕が起こることに起因するブラケットの腐蝕が防がれる。しかも、ブラケットの固定部が側板の開口部を貫通することにより、室外ユニットの側板の外側からブラケットの固定などの作業を行うことができる構造を提供できる。
【０００９】
本発明の第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、非金属部材は、非アルミニウム金属製の側板の開口部とアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットとの間に隙間を設けるためにアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの周囲に配置される第１間隔保持部を有する。
【００１０】
第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ブラケットの周囲に第１間隔保持部によって側板の開口部と間の隙間が形成されるので、側板の開口部の近傍においても、非アルミニウム金属とアルミニウム金属とが接触が防がれ、これらの接触に起因してアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに腐蝕が生じるのを防ぐことができる。
【００１１】
本発明の第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの固定部が非金属部材に挿入されている状態で、非アルミニウム金属製の側板に非金属部材を締結するための非アルミニウム金属製の係止部材をさらに備える。
【００１２】
第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非金属部材を係止部材によって締結することから、非アルミニウム金属製の係止部材、例えば鉄製のネジなどのように係止部材に非アルミニウム金属を用いることができるので、必要な強度を確保しつつ安価にブラケットと側板の締結を行える。
【００１３】
本発明の第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、固定部に非アルミニウム金属製の係止部材よりも大きな貫通穴が形成され、非アルミニウム金属製の係止部材は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに接触しないように貫通穴を貫通して、非アルミニウム金属製の側板に非金属部材を締結する。
【００１４】
第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、ブラケットの貫通穴を係止部品が貫通するので、非金属部材を介して係止部材によってブラケットを強く締め付けることができることから、少ないスペースで強固に締結することができる。しかも、非アルミニウム金属製の係止部材がアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに接触しないので、非アルミニウム金属とアルミニウムの接触に起因するブラケットの腐蝕を防止することができる。
【００１５】
本発明の第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットにおいて、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットは、固定部に非アルミニウム金属製の係止部材よりも大きな貫通穴が形成され、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットに接触しないように貫通穴を貫通する非アルミニウム金属製の係止部材と協働して、非金属部材を介して非アルミニウム金属製の側板にブラケットの固定部を締結するための非アルミニウム金属製の被係止構造をさらに備える。
【００１６】
第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、非金属部材を介して非アルミニウム金属製の係止部材と被係止構造とでブラケットの固定部が締結されるので、ブラケットを非金属部材で強く固定することができ、ブラケットの固定を強固にすることができる。
【００１７】
本発明の第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第３観点から第５観点のいずれかの冷凍装置の室外ユニットにおいて、側板は、平面視において側板により構成される側面に対して交差する方向に延びるように折り返されかつ開口部が形成されている第1折り返し面と、第1折り返し面に続いて設けられかつ第1折り返し面に対して交差する方向に延びるように折り返されてなる第２折り返し面を有し、非金属部材は、係止部材により第２折り返し面に締結される。
【００１８】
第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、第２折り返し面に非金属部材を締結するので、第２折り返し面に略平行な方向にブラケットの固定部の抜き差しができ、室外ユニットの組み立てやメンテナンスが容易になる。
【００１９】
本発明の第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットは、第６観点の冷凍装置の室外ユニットにおいて、側板の第２折り返し面を覆う折り返し端面を有する非アルミニウム金属製の前板をさらに備え、非金属部材は、折り返し端面とアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの固定部との間に介在する第２間隔保持部をさらに有する。
【００２０】
第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、前板の折り返し端面でブラケットや非金属部材を覆うことができるので、少ない部品点数で外観を美しく仕上げることができる。
【発明の効果】
【００２１】
第１観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器を取り付けるためのアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製の側板との固定を側板の外側から行え、かつアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕を防止することができる。
【００２２】
第２観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、側板の開口部近傍のアルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットの腐蝕が防がれ、腐蝕の防止効果が向上する。
【００２３】
第３観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、アルミニウム製またはアルミニウム合金製のブラケットと非アルミニウム金属製の側板とを強固に固定でき、室外ユニットの強度を向上させることができる。
【００２４】
第４観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、係止部品による非アルミニウム金属とアルミニウムの接触に起因するブラケットの腐蝕を防止するとともに、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器の固定を強固に行うことができる。
【００２５】
第５観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、係止部品による非アルミニウム金属とアルミニウムの接触に起因するブラケットの腐蝕を防止するとともに、係止部品と被係止構造との協働によってアルミニウム製またはアルミニウム合金製の熱交換器の固定を強固に行うことができる。
【００２６】
第６観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、室外ユニットの組み立てやメンテナンスが容易になり、製造や維持管理に掛かるコストの削減が図れる。
【００２７】
第７観点に係る冷凍装置の室外ユニットでは、意匠性の向上とコスト削減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一実施形態に係る空気調和装置の構成の概要を説明するための回路図。
【図２】室外ユニットの外観を示す斜視図。
【図３】天板を外した状態の室外ユニットを示す模式的な平面図。
【図４】室外熱交換器の概略構成を示す模式的な背面図。
【図５】室外熱交換器の構成を説明するための部分断面図。
【図６】室外熱交換器の熱交換部の構成を説明するための拡大断面図。
【図７】（ａ）送風機室側側板の左側面図、（ｂ）送風機室側側板の正面図、（ｃ）送風機室側側板の右側面図。
【図８】（ａ）送風機室側側板の平面図、（ｂ）は図７（ｂ）のＩ−Ｉ線矢視断面図。
【図９】（ａ）ブラケットの平面図、（ｂ）ブラケットの正面図、（ｃ）ブラケットの側面図。
【図１０】ヘッダ集合管にロウ付けされたブラケットを示す部分拡大斜視図。
【図１１】（ａ）樹脂カバーの左側面図、（ｂ）樹脂カバーの底面図。
【図１２】（ａ）樹脂カバーの背面図、（ｂ）樹脂カバーの右側面図。
【図１３】ブラケットと樹脂カバーの送風機室側側板への取付状態を示す部分断面図。
【図１４】変形例によるブラケットと樹脂カバーの送風機室側側板への取付状態を示す部分断面図。
【図１５】（ａ）変形例に係る樹脂カバーの側面図、（ｂ）変形例に係るブラケットの側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（１）空気調和装置の全体構成
本発明の一実施形態に係る冷凍装置として、空気調和装置に用いられている冷凍装置について説明する。図１は、空気調和装置の概要を示す回路図である。空気調和装置１は、室外ユニット２と室内ユニット３とで構成される。この空気調和装置１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことによって建物内の各室の冷暖房に使用される装置である。空気調和装置１は、熱源ユニットとしての室外ユニット２と、利用ユニットとしての室内ユニット３と、室外ユニット２と室内ユニット３とを接続する冷媒連絡管６，７とを備えている。
【００３０】
室外ユニット２と室内ユニット３と冷媒連絡管６，７とを接続して空気調和装置１において、冷凍装置は、圧縮機１１、四路切換弁１２、室外熱交換器１３、膨張弁１４、室内熱交換器４及びアキュムレータ１５などが冷媒配管で接続された構成を有している。この冷凍装置内には冷媒が封入されており、冷媒が圧縮され、冷却され、減圧され、加熱・蒸発された後に、再び圧縮されるという冷凍サイクル運転が行われるようになっている。運転時には、冷媒連絡管６，７に接続されている室外ユニット２の液冷媒側閉鎖弁１７及びガス冷媒側閉鎖弁１８は、開状態にされる。
【００３１】
冷房運転時は、四路切換弁１２が図１の実線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側が室外熱交換器１３のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側がアキュムレータ１５、ガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続された状態となっている。冷房運転では、空気調和装置１は、室外熱交換器１３を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室内熱交換器４を室外熱交換器１３において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。
【００３２】
暖房運転時は、四路切換弁１２が図１の破線で示される状態、すなわち、圧縮機１１の吐出側がガス冷媒側閉鎖弁１８及び冷媒連絡管７を介して室内熱交換器４のガス側に接続され、かつ、圧縮機１１の吸入側が室外熱交換器１３のガス側に接続された状態となっている。暖房運転では、空気調和装置１は、室内熱交換器４を圧縮機１１において圧縮される冷媒の凝縮器として、かつ、室外熱交換器１３を室内熱交換器４において凝縮された冷媒の蒸発器として機能させる。
【００３３】
（２）空気調和装置の詳細構成
（２−１）室内ユニット
室内ユニット３は、室内の壁面に壁掛け等により、又は、ビル等の室内の天井に埋め込みや吊り下げ等により設置される。室内ユニット３は、室内熱交換器４と、室内ファン５とを有している。室内熱交換器４は、例えば伝熱管と多数のフィンとにより構成されたクロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器であり、冷房運転時には冷媒の蒸発器として機能して室内空気を冷却し、暖房運転時には冷媒の凝縮器として機能して室内空気を加熱する熱交換器である。
【００３４】
（２−２）室外ユニット
室外ユニット２は、ビル等の室外に設置されており、冷媒連絡管６，７を介して室内に設置される室内ユニット３に接続される。室外ユニット２は、図２及び図３に示されているように、略直方体状のユニットケーシング２０を備えている。図３に示されているように、室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の内部空間を鉛直方向に延びる仕切板２８で二つに分割することによって送風機室Ｓ１と機械室Ｓ２とを形成した構造（いわゆる、トランク型構造）を有するものである。送風機室Ｓ１には、図３に示されているように、室外熱交換器１３及び室外ファン１６などが配置される。また、機械室Ｓ２には、図３に示されている圧縮機１１やアキュムレータ１５及び、図３では図示を省略されている四路切換弁１２や膨張弁１４や液冷媒側閉鎖弁１７やガス冷媒側閉鎖弁１８などが配置される。
【００３５】
ユニットケーシング２０は、天板２１と、底板２２と、送風機室側側板２３と、機械室側側板２４と、送風機室側前板２５と、機械室側前板２６とを備えて構成されている。天板２１は、ユニットケーシング２０の天面部分を構成する鋼板製の板状部材である。底板２２は、ユニットケーシング２０の底面部分を構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側側板２３は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１寄りの側面部分を構成する鋼板製の板状部材である。機械室側側板２４は、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの側面部分の一部と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２寄りの背面部分とを構成する鋼板製の板状部材である。送風機室側前板２５は、ユニットケーシング２０の送風機室Ｓ１の前面部分と、ユニットケーシング２０の機械室Ｓ２の前面部分の一部とを構成する鋼板製の板状部材である。これら送風機室側前板２５と送風機室側側板２３とは、一枚の鋼板をプレス成型して形成し、一体に形成されたものであってもよい。
【００３６】
室外ユニット２は、ユニットケーシング２０の背面及び側面の一部からユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に室外空気を吸い込んで、吸い込んだ室外空気をユニットケーシング２０の前面から吹き出すように構成されている。そのため、ユニットケーシング２０内の送風機室Ｓ１に吸い込まれる室外空気の吸入口２０ａが、送風機室側側板２３の背面側の端部と機械室側側板２４の送風機室Ｓ１側の端部との間に形成され、室外空気の吸入口２０ｂが送風機室側側板２３に形成されている。また、送風機室Ｓ１に吸い込まれた室外空気を外部に吹き出すための吹出口２０ｃが、送風機室側前板２５に設けられている。吹出口２０ｃの前側は、ファングリル２５ａによって覆われている。
【００３７】
室外熱交換器１３は、送風機室側側板２３と送風機室側前板２５と仕切板２８と機械室側側板２４の一部分とで覆われた空間である送風機室Ｓ１に上下方向（鉛直方向）に立てて配置されている。この室外熱交換器１３は、平面視においてL字型の形状を有しており、吸入口２０ａ，２０ｂに対向している。室外熱交換器１３は、アルミニウム製の熱交換器である。アルミニウム製の室外熱交換器１３は、腐蝕を防止するために、後述するアルミニウム製のブラケットなどによって、鋼板製の天板２１、底板２２、送風機室側側板２３、機械室側側板２４及び仕切板２８などに直接接触しないようにユニットケーシング２０に取り付けられている。室外熱交換器１３は、一端が四路切換弁１２に接続されており、その他端が膨張弁１４に接続されている。
【００３８】
（２−２−１）室外熱交換器
次に、図４、図５及び図６を用いて室外熱交換器１３の構成について詳細に説明する。アルミニウム製の熱交換器は、アルミニウム製の伝熱フィン３２とアルミニウム製の扁平多穴管３３とアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５により構成されている。室外熱交換器１３は、室外空気と冷媒との熱交換を行わせる熱交換部３１を備えており、この熱交換部３１がアルミニウム製の多数の伝熱フィン３２とアルミニウム製の多数の扁平多穴管３３とで構成されている。熱交換部３１は、凝縮器として機能するときに、多数の扁平多穴管３３のうちガス冷媒あるいは気液二層状態の冷媒を流すためのガス冷媒用扁平多穴管３３ａが配置されている上部熱交換部３１ａと、多数の扁平多穴管３３のうち気液二層状態の冷媒あるいは液冷媒を流すための液冷媒用扁平多穴管３３ｂが接続される下部熱交換部３１ｂとを有している。
【００３９】
扁平多穴管３３は、伝熱管として機能し、伝熱フィン３２と室外空気との間で移動する熱を、内部を流れる冷媒と伝熱フィン３２との間で遣り取りさせる。
【００４０】
室外熱交換器１３は、熱交換部３１の両端に各１本設けられたアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５を備えている。ヘッダ集合管３４は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３４ｃによって互いに仕切られた内部空間３４ａ，３４ｂを有している。上部の内部空間３４ａには、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８が接続され、下部の内部空間３４ｂには、アルミニウム製の熱交換器側液管３９が接続されている。
【００４１】
ヘッダ集合管３５は、アルミニウム製の円筒パイプ構造を有しており、アルミニウム製のバッフル３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ，３５ｉによって仕切られ、内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅが形成されている。ヘッダ集合管３４の上部の内部空間３４ａに接続される多数のガス冷媒用扁平多穴管３３ａは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃに接続されている。また、ヘッダ集合管３４の下部の内部空間３４ｂに接続される多数の液冷媒用扁平多穴管３３ｂは、ヘッダ集合管３５の３つの内部空間３５ｃ，３５ｄ，３５ｅに接続されている。
【００４２】
また、ヘッダ集合管３５の内部空間３５ａと内部空間３５ｅがアルミニウム製の連絡配管３６により接続され、内部空間３５ｂと内部空間３５ｄがアルミニウム製の連絡配管３７により接続されている。内部空間３５ｃは、熱交換部３１の上部内部空間（内部空間３４ａに接続されている部分）の一部と下部内部空間（内部空間３４ｂに接続されている部分）の一部を接続する機能も果たしている。これらの構成により、例えば冷房運転時（凝縮器として機能するとき）には、アルミニウム製の熱交換器側ガス管３８によってヘッダ集合管３５上部の内部空間３５ａに供給されるガス冷媒は、熱交換部３１の上部で熱交換を行って一部が液化して気液二層状態になり、ヘッダ集合管３５で折り返して、熱交換部３１の下部を通って残りのガス冷媒が液化してアルミニウム製の熱交換器側液管３９から出て行く。
【００４３】
図６は、室外熱交換器１３の熱交換部３１の扁平多穴管３３の長手方向に対して垂直な平面で切断したときの断面構造を示す部分拡大図である。伝熱フィン３２は薄いアルミニウム製の平板であり、各伝熱フィン３２には水平方向に延びる切り欠き３２ａが上下方向に並べて複数形成されている。扁平多穴管３３は、伝熱面となる上下の平面部と、冷媒が流れる複数の内部流路３３１を有している。切り欠き３２ａの上下の幅よりもわずかに厚い扁平多穴管３３は、平面部を上下に向けた状態（扁平多穴管３３の側面が対向するように配列された状態）で、間隔をあけて複数段配列され、切り欠き３２ａに嵌め込まれた状態で仮固定される。このように、伝熱フィン３２の切り欠き３２ａに扁平多穴管３３が嵌め込まれた状態で伝熱フィン３２と扁平多穴管３３とが炉の中に入れられてロウ付けされる。また、各扁平多穴管３３の両端は、それぞれヘッダ集合管３４，３５に嵌め込まれてロウ付けされる。
【００４４】
ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅと扁平多穴管３３の内部流路３３１とは繋がっている。なお、ヘッダ集合管３４の内部空間３４ａ，３４ｂやヘッダ集合管３５の内部空間３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅには、冷媒の流れを整えるための整流板などが配されるが、このような細部については説明を省略している。
【００４５】
アルミニウム製の室外熱交換器１３の固定は、これらアルミニウム製のヘッダ集合管３４，３５が後述するアルミニウム製のブラケットによって送風機室側側板２３、機械室側側板２４及び仕切板２８に固定されることによって行われる。このアルミニウム製の室外熱交換器１３の固定のうち、送風機室側側板２３に固定する方法について詳細に説明する。
【００４６】
（２−２−２）送風機室側側板
図７には、構造部品としての送風機室側側板２３が示されており、図７（ａ）にはその左側面図が示され、図７（ｂ）にはその正面図が示され、図７（ｃ）にはその右側面図が示されている。また、図８（ａ）は構造部品としての送風機室側側板２３の平面図であり、図８（ｂ）は図７（ｂ）のＩ−Ｉ線矢視断面図である。
【００４７】
送風機室側側板２３の本体部２３１の背面側に位置する背面側端部２３２は、本体部２３１に対して機械室側の方向に向けて略垂直に折り曲げられて形成されている。正面側端部２３３は、送風機室Ｓ１の内部に向けて（機械室側の方向に向けて）略垂直に折り返されている第１端面２３３ａと、第１端面２３３ａに対して前方に向けて略垂直に折り返されて本体部２３１と略平行に延びている第２端面２３３ｂと、第２端面２３３ｂに対して機械室側の方向に向けて略垂直に折り返されて第１端面２３３ａと略平行に延びている第３端面２３３ｃとからなる。
【００４８】
送風機室側側板２３は、送風機室側前板２５に雄ネジ４０で固定される。これら雄ネジ４０がねじ込まれるネジ穴２３３ｄが第３端面２３３ｃに形成され、ネジ穴２３３ｄにはバーリング加工が施されている（図７（ｃ）参照）。
【００４９】
送風機室側側板２３の第２端面２３３ｂには、後述するアルミニウム製のブラケット５０（図９、図１０参照）と後述する樹脂カバー６０（図１１、図１２参照）が取り付けられる。これらブラケット５０と樹脂カバー６０を取り付けるために、雄ネジ４１がねじ込まれるネジ穴２３３ｅが第２端面２３３ｂに形成され、ネジ穴２３３ｅにはバーリング加工が施されている（図７（ｂ）参照）。また、第２端面２３３ｂの強度を上げるために上下に延びる２本の凹部２３３ｆが形成されている。
【００５０】
送風機室側側板２３の第１端面２３３ａには、アルミニウム製のブラケット５０と樹脂カバー６０が貫通するように開口された長方形状の開口部２３３ｇが上下に並んで形成されている（図７（ｃ）参照）。また、第１端面２３３ａには、送風機室側前板２５の折り返し端面２５ｂに形成されている嵌合部（図示省略）が嵌合されるスリット２３３ｈが３箇所形成されている。このスリット２３３ｈに送風機室側前板２５から突出した嵌合部が嵌め込まれる。それにより、第２端面２３３ｂに取り付けられるアルミニウム製のブラケット５０や樹脂カバー６０が送風機室側前板２５によって覆われる。
【００５１】
（２−２−３）アルミニウム製のブラケット
図９及び図１０には、室外熱交換器１３を送風機室側側板２３に取り付けるためのアルミニウム製のブラケット５０が示されている。図９（ａ）はブラケット５０の平面図であり、図９（ｂ）はブラケット５０の正面図であり、図９（ｃ）はブラケット５０の側面図である。
【００５２】
ブラケット５０は、例えば、一枚のアルミニウム板をプレス加工して形成される。ブラケット５０の本体部５１からは、室外熱交換器１３のヘッダ集合管３５に取り付けられる挟持片５２が４本延びている。挟持片５２は、円筒状のヘッダ集合管３５の外周に沿うように円弧状に成形されている。ブラケット５０において挟持片５２とは反対の側に１枚の取付片５３が延びている。取付片５３には、送風機室側側板２３への取り付けの際に雄ネジ４１を通すための貫通穴５３ａが設けられている。貫通穴５３ａは、ｍ1×ｎ１の長円穴である。貫通穴５３ａの長手方向は水平方向（前後方向）である。なお、ブラケット５０の貫通穴５３ａの寸法（穴の外形）は、雄ネジ４１の外径ｄよりも大きい。つまり、外径ｄ＜穴の径ｍ１，ｎ１の関係がある。また、ブラケット５０と樹脂カバー６０との位置決めを行うために、取付片５３に、上辺端部の一部が切り欠かれて形成されている被嵌合部４３ｂが設けられている。
【００５３】
アルミニウム製のブラケット５０がヘッダ集合管３５にロウ付けされた状態が図１０に示されている。ヘッダ集合管３５へのブラケット５０のロウ付けは、例えば、予めヘッダ集合管３５の表面にロウ材を形成しておき、ブラケット５０を仮止めした状態で、アルミニウム製の伝熱フィン３２やアルミニウム製の扁平多穴管３３が図５や図６に示されているように組み上げられた状態で炉の中に入れて行われる。
【００５４】
（２−２−４）樹脂カバー
ブラケット５０がアルミニウム製であるため、鋼板でできた送風機室側側板２３にブラケット５０を直接接触させると、鉄とアルミニウムの接触が起因してブラケット５０の腐蝕が促進される。そこで、図１１及び図１２に示されている樹脂カバー６０がブラケット５０には取り付けられ、送風機室側側板２３とブラケット５０の間に樹脂カバー６０が介在した状態でブラケット５０が取り付けられる。図１１（ａ）は樹脂カバーの左側面図であり、図１１（ｂ）は樹脂カバーの底面図である。図１２（ａ）は樹脂カバーの背面図であり、図１２（ｂ）は樹脂カバーの右側面図である。
【００５５】
この樹脂カバー６０は例えば一度の射出成形で形成される。樹脂カバー６０の本体部６１は、ブラケット５０の取付片５３を取り付けるための挿入部６２を形成するための右側壁６１ａと左側壁６１ｂと上壁６１ｃと前壁６１ｄを有している。取付片５３は挿入部６２に挿入される。ブラケット５０と樹脂カバー６０との位置決めを行うために、挿入部６２に、天面の一部から突出した嵌合突起６３が設けられている。これら嵌合突起６３がブラケット５０の取付片５３の被嵌合部５３ｂに嵌ることによってブラケット５０と樹脂カバー６０との前後方向の位置関係が定まる。また、ブラケット５０の取付片５３の長円穴５３ａの下端から取付片５３の下辺までの長さは、樹脂カバー６０の長円穴６１ａａ，６１ｂａの下端から樹脂カバー６０の下辺までの長さより短い。このような構成により、樹脂カバー６０が取付片５３に対して上にずれても取付片５３の下辺は、開口部２３３ｇの送風機室側側板２３には接触しない。樹脂カバー６０の挿入部６２に挿入された取付片５３は、その左右側面と上辺と前辺とが樹脂カバー６０で覆われることになる。そのため、樹脂カバー６０の側面側に位置する送風機室側側板２３と取付片５３との間に樹脂カバー６０が介在することになり、アルミニウム製のブラケット５０が送風機室側側板２３に直接触れなくても、ブラケット５０を送風機室側側板２３に固定できる。
【００５６】
挿入部６２の左右側面を形成するのは右側壁６１ａと左側壁６１ｂである。左側壁６１ｂには取付片５３の貫通穴５３ａに対応する位置に長円穴６１ａａ，６１ｂａが形成されている。長円穴６１ａａ，６１ｂａの形状は、ｎ１×ｍ１であり、貫通穴５３ａが水平方向に長い形状であるのに対して鉛直方向に長い形状になっている。長円穴６１ａａ，６１ｂａの寸法（穴の外形）は、雄ネジ４１の外径ｄよりも大きい。つまり、外径ｄ＜穴の径ｍ１，ｎ１の関係がある。このような貫通穴５３ａや長円穴６１ａａ，６１ｂａの構成により、樹脂カバー６０の長円穴６１ａａ，６１ｂａの端部が邪魔になって貫通穴５３ａの前側には雄ネジ４１が当たらないようになっている。そのため、アルミニウムと鉄とが接触することに起因する貫通穴５３ａの前側の腐蝕が防がれる。
【００５７】
右側壁６１ａの背面側には膨出部６５が形成されており、左側壁６１ｂの背面側の端部にはフランジ部６４が形成されている。
【００５８】
（２−２−５）ブラケットと樹脂カバーの取付
図１３には、アルミニウム製のブラケット５０に樹脂カバー６０を被せた組立体を送風機室側側板２３に取り付けた状態が示されている。送風機室側側板２３のネジ穴２３３ｅに雄ネジ４１がねじ込まれるが、この雄ネジ４１の外径よりも長円穴６１ａａ，６１ｂａの方が前後方向の幅が広くなっている。そしてさらに、長円穴６１ａａ，６１ｂａよりも前後方向の幅が広く、樹脂カバー６０によって鉄製の雄ネジ４１がアルミニウム製のブラケットに接触しない被接触状態を維持させられる。
【００５９】
また、膨出部６５により、樹脂カバー６０が隙間なく開口部２３３ｇに嵌め込まれる。このように嵌め込まれた状態で、第２端面２３３ｂの端部とブラケット５０の取付片５３の根元との間にフランジ部６４が介在する。そのため、送風機室側側板２３の第２端面２３３ｂの端部にブラケット５０の取付片５３は接触しない。当然、取付片５３と第２端面２３３ｂの間には、樹脂カバー６０の左側壁６１ｂが挟まっているので、取付片５３と第２端面２３３ｂとは接触しない。このように、樹脂カバー６０によってアルミニウム製のブラケット５０と鋼板製の送風機室側側板２３とは非接触状態を維持させられる。
【００６０】
（３）室外ユニットの特徴
（３−１）
上述の冷凍装置の室外ユニット２では、アルミニウム製のブラケット５０の挟持片５２（固着部）がアルミニウム製の室外熱交換器１３に直接取り付けられ、アルミニウム製のブラケット５０の取付片５３（固定部）が鋼板製の送風機室側側板２３（非アルミニウム金属製の筺体）に固定される。鋼板製の送風機室側側板２３が、アルミニウム製のブラケット５０の取付片５３が貫通する開口部２３３ｇを有している。アルミニウム製のブラケット５０の取付片５３は、この開口部２３３ｇを貫通して固定される。樹脂カバー６０（非金属部材）は、アルミニウム製のブラケット５０と鋼板製の送風機室側側板２３との間に介在してこれらの間に所定の間隔を形成する。
【００６１】
その結果、樹脂カバー６０によってアルミニウム製のブラケット５０と鋼板製の送風機室側側板２３とが接触しない状態を維持させられるので、非アルミニウム金属とアルミニウム金属との間で腐蝕が起こることに起因するブラケット５０の腐蝕が防がれる。しかも、ブラケット５０の取付片５３が開口部２３３ｇを貫通して、送風機室Ｓ１から外側へと出ている。そのため、室外ユニット２の送風機室側側板２３の外側からブラケット５０と樹脂カバー６０とを雄ネジ４１によって送風機室側側板２３に締結することができる。このように、アルミニウム製の室外熱交換器１３を取り付けるためのアルミニウム製のブラケット５０と鋼板製の送風機室側側板２３との固定を送風機室側側板２３の外側から行え、かつアルミニウム製のブラケット５０の腐蝕を防止することができる。
【００６２】
樹脂カバー６０の左側壁６１ｂと膨出部６５（第１間隔保持部）は、鋼板製の送風機室側側板２３の開口部２３３ｇとアルミニウム製のブラケット５０との間に隙間を設けるためにアルミニウム製のブラケット５０の周囲に配置されている。左側壁６１ｂと膨出部６５によってブラケット５０の取付片５３の周囲の送風機室側側板２３の開口部２３３ｇと間の隙間が形成されるので、開口部２３３ｇの近傍においても、非アルミニウム金属とアルミニウム金属とが接触が防がれ、これらの接触に起因してアルミニウム製のブラケット５０に腐蝕が生じるのを防ぐことができ、腐蝕の防止効果が向上する。
【００６３】
なお、上記実施形態では非金属部材として樹脂カバー６０などの樹脂部材を例に挙げて説明しているが、非金属部材としてはやゴム部材などの高分子材料からなる部材やセラミック部材などの非金属の無機材料からなる部材であってもよい。もちろん、ここでいう非金属部材は、非アルミニウム金属よりもアルミニウムやアルミニウム合金との間で腐蝕を促進させない材料で構成されている部材である。また、この固定部の貫通穴（貫通穴５３ａ）は、一部が固定部（取付片５３）の端部にまで達する切り欠きを持っている穴も含む。
【００６４】
（３−２）
鋼鉄製の雄ネジ４１（係止部材）は、アルミニウム製のブラケット５０の取付片５３が樹脂カバー６０に挿入されている状態で、鋼板製の送風機室側側板２３に樹脂カバー６０を締結する。樹脂カバー６０を鋼鉄製の雄ネジ４１によって締結することができ、すなわち鉄製のネジを用いることができるので、必要な強度を確保しつつ安価にアルミニウム製のブラケット５０と鋼板製の送風機室側側板２３の締結が行え、これらを強固に固定でき、室外ユニット２の強度を向上させることができる。
【００６５】
（３−３）
アルミニウム製のブラケット５０は、取付片５３に鉄製の雄ネジ４１よりも大きな貫通穴５３ａが形成され、鉄製の雄ネジ４１は、アルミニウム製のブラケット５０に接触しないように貫通穴５３ａを貫通して、鋼板製の送風機室側側板２３に樹脂カバー６０を締結する。
【００６６】
ブラケット５０が貫通穴５３ａを鉄製の雄ネジ４１が貫通するので、樹脂カバー６０を介して係止部材によってブラケットを強く締め付けることができることから、少ないスペースで強固に締結することができる。鉄製の雄ネジ４１がアルミニウム製のブラケット５０に接触しないので、非アルミニウム金属とアルミニウムの接触に起因するブラケットの腐蝕を防止することができるとともに、アルミニウム製の室外熱交換器１３の固定を強固に行うことができる。
【００６７】
（３−４）
アルミニウム製のブラケット５０は、取付片５３に鉄製の雄ネジ４１よりも大きな貫通穴５３ａが形成されている。バーリング加工によって鋼板製の送風機室側側板２３に形成されているネジ穴２３３ｅ（非アルミニウム金属製の被係止構造）は、アルミニウム製のブラケット５０に接触しないように貫通穴５３ａを貫通する鉄製の雄ネジ４１と協働して、樹脂カバー６０を介して鋼板製の送風機室側側板２３にブラケット５０の取付片５３を締結する。樹脂カバー６０を介して鉄製の雄ネジ４１と鋼板製の送風機室側側板２３とでブラケット５０の取付片５３が締結される。そのため、鉄製の雄ネジ４１による非アルミニウム金属とアルミニウムの接触に起因するブラケット５０の腐蝕を防止するとともに、雄ネジ４１と送風機室側側板２３のネジ穴２３３ｅとの協働によってアルミニウム製の室外熱交換器１３の固定を強固に行うことができる。
【００６８】
（３−５）
送風機室側側板２３は、平面視において本体部２３１に対して略直交する方向（側板により構成される側面に対して交差する方向）に延びるように折り返されて第１端面２３３ａ（第1折り返し面）が形成されている。この第１端面２３３ａに開口部２３３ｇが形成されている。そして、送風機室側側板２３の第２端面２３３ｂは、第１端面２３３ａに続いて設けられ、第１端面２３３ａに対して略直交する方向（交差する方向）に延びるように折り返されて形成されている。樹脂カバー６０は、ネジ穴２３３ｅにねじ込まれる雄ネジ４１により第２端面２３３ｂに締結されている。このように、第２端面２３３ｂに樹脂カバー６０が締結されるため、第２端面２３３ｂに略平行な方向にブラケット５０の取付片５３の抜き差しができる。そのため、室外ユニット２の組み立てやメンテナンスが容易になり、製造や維持管理に掛かるコストの削減が図れる。
【００６９】
（３−６）
図８（ｂ）に示されているように、鋼板製の送風機室側前板２５の折り返し端面２５ｂが送風機室側側板２３の第２端面２３３ｂを覆っている。樹脂カバー６０は、折り返し端面２５ｂとアルミニウム製のブラケット５０の取付片５３との間に介在する右側壁６１ａや前壁６１ｄ（第２間隔保持部）を有している。そのため、送風機室側前板２５にブラケット５０の方に突出している部分などがあっても右側壁６１ａや前壁６１ｄによって送風機室側前板２５とアルミニウム製のブラケット５０の接触が防がれる。鋼板製の送風機室側前板２５の折り返し端面２５ｂでブラケット５０や樹脂カバー６０を覆うことができるので、少ない部品点数で外観を美しく仕上げることができ、意匠性の向上とコスト削減が図れる。
【００７０】
（４）変形例
（４−１）変形例Ａ
上記実施形態では、室外熱交換器１３などにアルミニウム製の部材を用いる場合について説明したが、アルミニウム製の部材は、アルミニウム合金製の部材に代えることもでき、例えば、アルミニウム製の室外熱交換器１３に代えてアルミニウム合金製の室外熱交換器を用いることができ、アルミニウム製のブラケット５０に代えてアルミニウム合金製のブラケットを用いることができる。
【００７１】
（４−２）変形例Ｂ
上記実施形態では、雄ネジ８０の被係止構造が、ネジ穴２３３ｅが形成された送風機室側側板２３である場合について説明した。しかし、被係止構造は、例えば図１４に示されているように、開口部２３３ｇを貫通した樹脂カバー６０とブラケット５０とを貫通する雄ネジ４８に係止される蝶ネジ４５のようなものであってもよい。雄ネジ４８（係止部品）は開口部２３３ｊに嵌め込まれて係止されるようなものであってもよい。このような構成でも、蝶ネジ４５の取付は送風機室側側板２３の外側から行うことができる。この場合に、蝶ネジ４５の位置決めを行うための凹部６６が樹脂カバー６０に形成されてもよい。この場合に、例えば図１５に示されているように、樹脂カバー６０とブラケット５０上下の位置関係を固定するための嵌合部６１ｅと被嵌合部５３ｃが設けられてもよい。この場合、凸状の嵌合部６１ｅの上下の長さを切り欠かれた被嵌合部５３ｃの上下の長さより長くするなど、嵌合部６１ｅに被嵌合部５３ｃが当たり、それによってブラケット５０の取付片５３の下辺と開口部２３３ｇの送風機室側側板２３との隙間が確実に確保されるように構成することが好ましい。
【００７２】
（４−３）変形例Ｃ
上記実施形態では、非アルミニウム金属として、鉄や鋼などを用いる場合について説明したが、銅や銅合金など他の金属を用いてもよい。
【００７３】
（４−４）変形例Ｄ
上記実施形態では、本体部５１には、凹状に成形されたセンサ保持部４４が設けられている。このセンサ保持部４４の形状は、筒状の穴４４ａとスリット４４ｂを形成していると見ることができる。ヘッダ集合管３５に対向する側に形成されているスリット４４ｂは、センサ保持部４４に保持される温度センサをヘッダ集合管３５に接触させるためのものである。
【００７４】
ブラケット５０が取り付けられているのは、図５に示した内部空間３５ａの周囲である。ブラケット５０のセンサ保持部４４とヘッダ集合管３５で形成される円筒状の穴の内寸が温度センサ１９のケース５４の外寸よりも少し小さく形成されている。そのような場合には、温度センサ１９をケース５４に強く押し込むことによってケース５４がわずかに変形して温度センサ１９がセンサ保持部４４で形成される円筒状の穴の中に固定される。
【符号の説明】
【００７５】
１      空気調和装置
２      室外ユニット
３      室内ユニット
１３    室外熱交換器
２０    ユニットケーシング
３２  伝熱フィン
３３  扁平多穴管
３４，３５  ヘッダ集合管
５０    ブラケット
６０    樹脂カバー
【先行技術文献】
【特許文献】
【００７６】
【特許文献１】特開平７−２３４０８８号公報
【図１】
0005263382.tif 000002
【図２】
0005263382.tif 000003
【図３】
0005263382.tif 000004
【図４】
0005263382.tif 000005
【図５】
0005263382.tif 000006
【図６】
0005263382.tif 000007
【図７】
0005263382.tif 000008
【図８】
0005263382.tif 000009
【図９】
0005263382.tif 000010
【図１０】
0005263382.tif 000011
【図１１】
0005263382.tif 000012
【図１２】
0005263382.tif 000013
【図１３】
0005263382.tif 000014
【図１４】
0005263382.tif 000015
【図１５】
0005263382.tif 000016