(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口と、その開口周辺の枠部によって形成される外観面を備える樹脂製品を成形する射出成形金型装置であって、
可動側金型部材に成形品外観面側形成部を配設し、かつ前記固定側金型部材に成形品裏面側形成部を配設し、前記固定側金型部材にホットランナを配設して樹脂供給経路とし、
前記成形品外観面側形成部と前記成形品裏面側形成部によって形成されるキャビティの中へ溶融樹脂を流し込むゲートは、前記固定側金型部材から前記キャビティへ直接開口しかつバルブにより開閉されるダイレクトバルブゲートとし、
前記ダイレクトバルブゲートを成形品裏面側形成部に１箇所あるいは複数個所配置し、
前記成形品外観面側形成部は、前記開口を形成するための突出部を一体に形成してなることを特徴とする射出成形金型装置。
【請求項２】
請求項１記載の外観面を備える樹脂製品を成形する射出成形金型装置を用い、
金型温度を使用樹脂の荷重たわみ温度より１０℃から１００℃高くなるように前記金型装置を加熱する工程と、溶融樹脂を前記金型装置内に射出する工程と、金型温度を使用樹脂の荷重たわみ温度より０℃から１００℃低くなるように前記金型装置を冷却して樹脂製品を取り出せるようにする工程と
を備えることを特徴とする外観面を備える製品の射出成形方法。
【請求項３】
請求項１記載の外観面を備える樹脂製品を成形する射出成形金型装置を用い、
金型温度を使用樹脂の荷重たわみ温度より１０℃から１００℃高くなるように前記金型装置を加熱する工程と、溶融樹脂を前記金型装置内に射出する工程と、金型温度を使用樹脂の荷重たわみ温度より０℃から１００℃低くなるように前記金型装置を冷却して樹脂製品を取り出せるようにする工程とを備えることを特徴とする外観面を備える製品の射出成形方法によって成形されてなり、ウエルドラインの発生が防止され、入れ子を使う場合に生じる入れ子の跡が成形品外観面に現れることが防止された良好な外観面を備えることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項４】
外観面が成形品外観面側形成部の金型面の鏡面が良好に転写されてなる高光沢面である請求項３記載の樹脂成形品。
【請求項５】
平面状あるいは略平面状で一定の長さ及び／または幅を備えてなる請求項３または請求項
４記載の樹脂成形品。
【請求項６】
大型テレビ前面の装飾パネルである請求項３または請求項４記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開口と、その開口周辺の枠部によって形成される外観面を備える樹脂成形品の成形に適した射出成形金型装置に関し、特に成形品外観面側にゲート跡などを残さず、良好な外観を有する大型成形品、薄肉成形品を作製するに好適な、外観面を備える製品の射出成形金型装置及び外観面を備える製品の射出成形方法及びその射出成形方法で成形された樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、大型テレビ前面の装飾パネルや車のオーディオ、ドア周りなどの樹脂製内装部品はピアノブラック調に代表される光沢外観面を備え、射出成形によって平面状あるいは略平面状で一定の長さ及び／または幅を備えてなる高光沢外観パネルとされる。
【０００３】
従来、係る高光沢外観パネルの射出成形は、例えば図４に示す射出成形金型装置１０１によって製造されていた。
図４に示す射出成形金型装置１０１には、スプル１０２ａ及びランナ１０２ｂから可動側金型部材１０３内に潜り込む様にコールドゲートであるウインクルゲート１０４が配備される。図５に示す様にランナ分岐点１０２ｃから複数のランナ１０２ｂを分岐させ、ランナ１０２ｂの先端にウインクルゲート１０４が配置される。
【０００４】
図６にも示される様にウインクルゲート１０４は、可動側金型部材１０３及び固定側金型部材１０６間のキャビティ１０７で成形される装飾パネル１０８の外観面１０８ａに対する裏面１０８ｂ側に配置され、樹脂材料は、裏面１０８ｂから外観面１０８ａ方向に向けて、すなわち、ウインクルゲート１０４の射出方向を固定側金型部材１０６の金型面に向けて射出される。
【０００５】
また以上の図４〜図６に示される従来の射出成形金型装置１０１ではスプル１０２ａ及びランナ１０２ｂの容積が大きいためにその材料費が嵩むだけでなく、外観面１０８ａには、ウインクルゲート１０４に残る樹脂に起因してフローマーク等の外観不良が生じ、またランナ、ウインクルゲートによる圧力損失が生じ、これに起因する流動阻害の結果、圧力分布も不均一で、ソリが出やすく平面度を出しにくいと言う問題があった。
【０００６】
特許文献１には樹脂材料を成形品裏面側形成部によって成型される嵌合リブの表面から裏面方向に射出して嵌合リブの裏面側にフローマークを発生させ、若しくは、パーティング面によって成型される天面枠体の縁面から大型テレビの装飾パネルの肉厚方向と直交する成型空間に射出して該大型テレビの装飾パネル表面へのフローマークの発生を抑制し、射出成形後の黒色塗装が不要な大型テレビの装飾パネルの成形方法が開示された。
【０００７】
【特許文献１】特開平９−２６７３６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された射出成形方法は、天面枠体の縁面から樹脂材料を成型空間に射出して装飾パネル表面へのフローマークの発生を抑制するとするものであり、図３に樹脂成形品２として示す大型テレビ前面に配置される装飾パネルの様に平板状の部品の成形はできず、成形品の形状が特許文献１にいうところの天面枠体を備えるものに限定されるという問題があった。
【０００９】
また、特許文献１に開示された射出成形方法は成形品の外観面から裏面方向に樹脂材料を射出して成形するものであって、不可避的にゲートにおける樹脂注入口の跡が外観面に残り、その点で外観面を備える製品の成型方法としては不適切であった。
【００１０】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑み、開口と、その開口周辺の枠部によって形成される外観面を備える樹脂成形品の成形のために、平面度を出し易く、圧力分布を均一にしてソリを防ぐことができ、バリのない成形品を得ることができ、ウェルドマークやフローマーク等の外観不良が発生しない外観面を備える製品の射出成形金型装置、外観面を備える製品の射出成形方法及びその射出成形方法で成形された樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち本発明の開口と、その開口周辺の枠部によって形成される外観面を備える樹脂製品を成形する射出成形金型装置は可動側金型部材に成形品外観面側形成部を配設し、かつ前記固定側金型部材に成形品裏面側形成部を配設し、前記固定側金型部材にホットランナを配設して樹脂供給経路とし、前記成形品外観面側形成部と前記成形品裏面側形成部によって形成されるキャビティの中へ溶融樹脂を流し込むゲートは、前記固定側金型部材から前記キャビティへ直接開口しかつバルブにより開閉されるダイレクトバルブゲートとし、前記ダイレクトバルブゲートを成形品裏面側形成部に１箇所あるいは複数個所配置し、前記成形品外観面側形成部は前記開口を形成するための突出部を一体に形成してなることを特徴とする。
【００１２】
さらに本発明の外観面を備える製品の射出成形方法は、金型温度を使用樹脂の荷重たわみ温度より１０℃から１００℃高くなるように前記金型装置を加熱する工程と、溶融樹脂を前記金型装置内に射出する工程と、金型温度を使用樹脂の荷重たわみ温度より０℃から１００℃低くなるように前記金型装置を冷却して樹脂製品を取り出せるようにする工程とを備えてなることを特徴とする。
【００１３】
さらに本発明の樹脂成形品は本発明の射出成形金型装置を用い、金型温度を使用樹脂の荷重たわみ温度より１０℃から１００℃高くなるように前記金型装置を加熱する工程と、溶融樹脂を前記金型装置内に射出する工程と、金型温度を使用樹脂の荷重たわみ温度より０℃から１００℃低くなるように前記金型装置を冷却して樹脂製品を取り出せるようにする工程とを備える射出成形方法によって成形されてなり、ウエルドラインの発生が防止され、入れ子を使う場合に生じる入れ子の跡が成形品外観面に現れることが防止された良好な外観面を備えることを特徴とする。
【００１４】
係る外観面は成形品外観面側形成部の金型面の鏡面が良好に転写されてなる高光沢面とすることができ、また本発明の樹脂成形品は平面状あるいは略平面状で一定の長さ及び／または幅を備えてなる様にすることができ、特には大型テレビ前面の装飾パネルに好適に利用することができる。
【００１５】
［作用］
本発明の開口と、その開口周辺の枠部によって形成される外観面を備える製品の射出成形金型装置を用いて行われる本発明の射出成形方法によれば、成形品の外観面を形成する成形品外観面側形成部は、成形品の開口を形成するための突出部を一体に形成してなり、入れ子は使用せず、かつ使用樹脂の荷重たわみ温度より１０℃から１００℃高くなるように射出成形金型装置を予め過熱しておき、固定側金型部材に配設した成形品裏面側形成部から、ダイレクトバルブゲートによってキャビティ内に樹脂を射出し、その後使用樹脂の荷重たわみ温度より０℃から１００℃低くなるように射出成形金型装置を冷却して樹脂製品を取出せるようにするので、樹脂に分子配向が起こり難く、成形品の残留応力が減少し、外観面にフローマークやウエルドライン等の外観不良がなく、かつ変形・ひけが少ないと共に、成形品外観面側形成部の金型面の鏡面が良好に成形品に転写される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の開口と、その開口周辺の枠部によって形成される外観面を備える製品の射出成形金型装置、その外観面を備える製品の射出成形方法によれば、平面度を出し易く、圧力分布を均一にしてソリを防ぐことができバリのない成形品を得ることができ、本発明の射出成形方法で成形された樹脂成形品には外観上支障となるようなウェルドマークやフローマーク等はない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明の発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照して説明する。
図１及び図２はそれぞれ本発明に係る外観面を備える製品の射出成形金型装置の型締め時及び型開き時を示す断面図である。
図１及び図２に示す射出成形金型装置１は、例えば大型テレビ前面に配置される装飾パネルである成形品２の外観面２ａを成形する可動側金型部材４と、成形品２の裏面２ｂを成形する固定側金型部材６とから構成される。
【００１８】
図１及び図２に示す様に、射出成形金型装置１は固定側金型部材６側にダイレクトゲート７を備え、ダイレクトゲート７はホットランナ８に連結され、係るホットランナ８とダイレクトゲート７によってキャビティ３への樹脂流路が形成される。
したがってダイレクトゲート７からは、成形品２の開口９周辺の枠部の裏面２ｂから表面２ａ方向、すなわち可動側金型部材４の方向にキャビティ３内側へ溶融樹脂が射出される。
【００１９】
また以上において、可動側金型部材４のうち、成形品２の外観面２ａを形成する成形品
外観面側形成部４ａは、成形品２の開口９を形成するための突出部１０ａを一体に形成してなる。それによって、成形品外観面側形成部４ａに開口９を形成するための入れ子を使う場合に生じる入れ子の跡が成形品外観面２ａに現れることが防止される。
係る本発明の実施の形態の射出成形金型装置１によれば、成形品外観面側形成部４ａと
成形品裏面側形成部６ａによって形成されるキャビティ３に、固定側金型部材６側に配備
されたダイレクトゲート７から溶融した熱可塑性の樹脂材料を射出し、充填して射出成形
が行われる。
【００２０】
次に以上の本発明の実施の形態の射出成形金型装置１を用いて行われる本発明の射出成形方法につき説明する。
前述した本発明の実施の形態の射出成形金型装置１を用いた射出成形過程で、本発明の射出成形方法では、加熱装置（図示せず）により金型温度を使用樹脂の荷重たわみ温度より１０℃から１００℃高くなるように加熱する。続いてダイレクトゲート７から溶融樹脂をキャビティ３の中へ射出、充填する。
【００２１】
その後、射出成形金型装置１は冷却装置（図示せず）によって使用樹脂の荷重たわみ温度より０℃から１００℃低くなるように冷却され、樹脂材料は固化され成形品２が得られる。
以上の本発明の射出成形法によれば、キャビティ３内に充填される樹脂に分子配向が起こり難く、成形品２の残留応力が減少し、外観面２ａにフローマークやウエルドライン等の外観不良がなく、かつ変形・ひけが少ないと共に、成形品外観面側形成部４ａの鏡面が良好に転写された成形品２を得ることができる。
【００２２】
図３は以上の本発明の実施の形態の射出成形金型装置１を用いて行われる本発明の射出成形方法を実施して得られた本発明の一実施の形態の樹脂成形品２の平面図であり、高光沢外観パネルの一例である大型テレビ前面に配置される装飾パネルである。図３に示される様に樹脂成形品２は成形品外観面側形成部４ａの鏡面に仕上げられた金型面が転写された外観面２ａを備え、係る外観面２ａは光沢Ａを備える。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施の形態の射出成形金型装置の断面図。
【図２】同じく本発明の一実施の形態の射出成形金型装置の部分分解断面図。
【図３】本発明の一実施の形態の樹脂成形品の平面図。
【図４】従来の射出成形金型装置の断面図。
【図５】従来の射出成形金型装置により成形された部品の斜視図
【図６】図４に示す従来の射出成形金型装置の部分断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１ 射出成形金型装置
２ 成形品
２ａ 外観面
３ キャビティ
４ 可動側金型部材
４ａ 成形品外観面側形成部
５ プレート
６ 固定側金型部材
６ａ 成形品裏面側形成部
８ ホットランナ
１０１ 射出成形金型装置
１０２ａ スプル
１０２ｂ ランナ
１０２ｃ ランナ分岐点
１０３ 可動側金型部材
１０４ ウインクルゲート
１０６ 固定側金型部材
１０７ キャビティ
１０８ａ 外観面
１０８ｂ 裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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