(57)【要約】 【課題】硬線から軟線を含む溶射線材を使用する溶射において、優れた通電性と溶射線材の送給性、及び耐久性とを有し、溶射装置の長時間連続稼動と溶射皮膜の品質向上とを図ることができると共に、低価格で容易に製作できる溶射用コンタクトチップを提供する。【解決手段】軸芯部に溶射線材挿通孔を有し、先端部から前記溶射線材挿通孔に沿って延びる縦すり割りが形成され後に直径が縮小する方向に前記先端部が加圧加工された溶射用コンタクトチップにおいて、前記先端部の近傍以外で前記縦すり割り上に前記縦すり割りの幅よりも大きい直径を有する孔が形成されたことを特徴とする溶射用コンタクトチップである。【選択図】図１
2005281771.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸芯部に溶射線材挿通孔を有し、
先端部から前記溶射線材挿通孔に沿って延びる縦すり割りが形成され後に直径が縮小する方向に前記先端部が加圧加工された溶射用コンタクトチップにおいて、
前記先端部の近傍以外で前記縦すり割り上に前記縦すり割りの幅よりも大きい直径を有する孔が形成されたことを特徴とする溶射用コンタクトチップ。
【請求項２】
前記縦すり割りの全体又は一部の肉厚を減らしたことを特徴とする請求項１に記載の溶射用コンタクトチップ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の前記縦すり割りが加圧加工される前において先端部の幅が終端部よりも広いことを特徴とする溶射用コンタクトチップ。
【請求項４】
前記縦すり割りの先端部が前記コンタクトチップの先端部近傍でほぼＬ字状に形成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の溶射用コンタクトチップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気機器、大型鉄鋼構造物等の防錆防食処理に有効な溶射を行うためのアーク溶射装置の改良された溶射用コンタクトチップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
アーク溶射は、両溶射線材を溶射ガンの両コンタクトチップへそれぞれ送給し、この溶射ガンで両溶射線材の先端間にアークを発生させて、アーク熱によって溶射線材を溶融し、その溶融速度に従って両溶射線材を送給しながら圧縮ガスなどの噴射によって溶融金属を微細化させ、被溶射物に吹き付けて溶射皮膜を形成する溶射方法である。
【０００３】
図８は、一般的なアーク溶射装置の構成を示す図である。同図において、溶射電源装置１は、商用電源を入力として例えばインバータ制御回路によって出力が定電圧制御されて溶射ガン２に電力が供給される。コンプレッサ３から噴出された圧縮ガスは、溶射電源装置１内に設けられた電磁弁（図示を省略）を通過して溶射ガン２に噴出される。両線材供給装置４ａ、４ｂには、線材リール５ａ、５ｂからの両溶射線材が送り出されるプッシュ送給部がそれぞれ設けられている。ガイドチューブ８ａ、８ｂによって、両線材供給装置４ａ、４ｂと溶射ガン２との間で両溶射線材の送給のガイドが行われる。溶射ガン２には、両溶射線材を中継して被溶射物に送り出すプル送給部が設けられている。また、溶射ガン２には両コンタクトチップ（図示を省略）が設けられていて、これらに両溶射線材がそれぞれ送給されて通電される。リモコン６によって溶射電圧と溶射線材送給速度とが設定される。
【０００４】
以下、動作を説明する。
作業者が、溶射ガン２に設けられたスタートスイッチ７を押して、ＯＮ状態にすると、コンプレッサ３から圧縮ガスが溶射電源装置１内に設けられた電磁弁（図示を省略）を通過して溶射ガン２に噴出される。また、両線材供給装置４ａ、４ｂから両溶射線材が送給されて、ガイドチューブ８ａ、８ｂによってガイドされて溶射ガン２に送給される。また、溶射電源装置１から両溶射線材に電力が供給され、両溶射線材が溶射ガン２前方のアーク発生位置で短絡されることによって、両溶射線材の交差部にアークが発生する。
両溶射線材の先端はアーク熱により順次溶融するので、リモコン６から適正な溶射電圧と溶射線材送給速度とを選択することによって、アークを持続させることができる。この際、コンプレッサ３から供給される圧縮ガスを、両溶射線材の交差部のアークに吹き付けると、溶融した金属が溶滴となって前方に噴出され、被溶射物に堆積して溶射層が形成される。
【０００５】
そして、溶射を終了するときに、作業者が、スタートスイッチ７を開放して、ＯＦＦ状態にすると、圧縮ガスの噴出が停止され、両溶射線材の送給及び溶射電流の通電が停止されて、溶射が終了される。
【０００６】
一般的な溶射用コンタクトチップは、コンタクトチップの軸方向に沿って溶射線材挿通孔が形成されている。この溶射線材挿通孔には溶射線材が挿通され、図８に示した両線材供給装置４ａ、４ｂによって送給される。そして、溶射線材挿通孔によって溶射線材は通電され、ガイドされる。また、一般的には消耗品として扱われるために、低価格である必要がある。
【０００７】
この溶射線材挿通孔は、溶射線材に通電し、ガイドする機能を有するために、その直径は、溶射線材の直径よりも僅か大きめに設定してある。そして、溶射線材は溶射線材挿通孔の内面と接触しながら送給されるため、溶射線材が削れて切粉が発生する。この切粉が、溶射線材と溶射線材挿通孔との間に詰ると、溶射線材を円滑に送給することができなくなり、また、安定した通電を行うことができなくなる。
【０００８】
また、閉所又は狭所に溶射装置を持ち込んで溶射を行う場合、集塵装置などによって換気を行っても、その雰囲気中には、大量の溶射粉塵が舞っている。そのために、溶射線材に大量の異物が付着することがある。また、溶射線材自体に異物が多く付着している線材が使用される場合もある。このような溶射線材を使用する場合、コンタクトチップの先端部に異物が詰まり、通電不良及び送給不良が生じる。
【０００９】
そこで、異物の詰りによる不具合を解消するために、溶射線材の直径に対して溶射線材挿通孔の直径を大きく形成すると、溶射線材の外径と溶射線材挿通孔の内径との隙間が大きくなり、異物の詰りは減り、溶射線材の送給性は安定する。しかし、溶射線材のガイドとしての機能が損なわれ、さらに溶射線材との接触面積も減るために、通電の機能も損なわれる。
【００１０】
さらに、溶射線材挿通孔の内面も溶射線材が接触しながら送給されることによって磨耗して、溶射線材挿通孔の直径が大きくなり、ガイド及び通電の機能がさらに損なわれる。
【００１１】
そこで、切粉が溶射線材挿通孔に詰まることを解消するために、例えば、特許文献１に記載の図９に示す溶接用コンタクトチップをアーク溶射装置に使用することが提案されている。同図は、従来技術の溶射用コンタクトチップを示す図である。
同図において、溶射用コンタクトチップ９は溶射線材挿通孔１０を有し、コンタクトチップの先端部９ａから溶射線材挿通孔１０に沿って縦すり割１１が形成されている。そして、これらが形成された後に、コンタクトチップの先端部９ａの直径が縮小する方向に加圧加工されている。また、終端部９ｂに図８に示した溶射ガン２内に取付けるためのねじ部１２が設けられている。
【００１２】
この結果、コンタクトチップの先端部９ａが溶射線材を弾力的に圧する力（以下、弾圧力という）によって、溶射線材とコンタクトチップの先端部９ａとの接触面積が大きくなり、さらに、異物や切粉を縦すり割１１から外部に排出させることができる。
【００１３】
しかし、図９に示すコンタクトチップでは、溶射線材への弾圧力は、縦すり割の長さと、（加圧加工後の先端部の直径）に対する（加圧加工前の先端部の直径）の比率とによって変化する。そして、それらの加工寸法の数値限定範囲が狭く、柔軟な弾圧力を得るためには、極端に縦すり割の長さが長くなったり、先端部の加圧加工の精度が要求されるという問題がある。
【００１４】
また、溶接では使用されることがない亜鉛などの軟線が、溶射線材として使用される場合、図９に示す従来技術のコンタクトチップ９は、溶接用ワイヤに適した形状に形成されているために、軟線をこのコンタクトチップ９に挿通すると、弾圧力が強すぎる。そのために、ワイヤ送給抵抗が著しく大きくなったり、コンタクトチップの先端部９ａで切粉が多く発生するなど、溶射線材を円滑に送給することが困難になる。
【００１５】
これを防ぐためには、さらに縦すり割１１の長さを長くする必要があるが、コンタクトチップをスパナ等でつかむ部分９ｃの長さが短くなり、取り付けが困難になる。たとえ、縦すり割１１を長くできても、長くなり過ぎると、この縦すり割１１と溶射線材が接触して切粉が発生する可能性が大きくなる。その結果、溶射線材を円滑に送給することができなくなる。また、縦すり割１１の本数を増やす場合でも、縦すり割１１から切粉が発生する可能性が大きくなり、また、溶射線材への通電のための接触面積が減少し、適切な通電を行うことができい。
【特許文献１】実開平６-４８９６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
図９に示したコンタクトチップでは、溶射線材に対する柔軟な弾圧力を得るためには、極端に縦すり割の長さが長くなったり、先端部の加圧加工の精度が要求されるという問題がある。
【００１７】
また、溶接では使用されることがない亜鉛などの軟線が溶射線材として使用される場合、図９に示した従来技術のコンタクトチップ９に挿通すると、弾圧力が強すぎるため、溶射線材の送給抵抗が著しく大きくなったり、コンタクトチップの先端部９ａで切粉が多く発生するなど、溶射線材を円滑に送給することが困難になる。
【００１８】
本発明は、硬線から軟線を含む溶射線材を使用する溶射において、優れた通電性と溶射線材の送給性、及び耐久性とを有し、溶射装置の長時間連続稼動と溶射皮膜の品質向上とを図ることができると共に、低価格で容易に製作できる溶射用コンタクトチップを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、第１の発明は、
軸芯部に溶射線材挿通孔を有し、
先端部から前記溶射線材挿通孔に沿って延びる縦すり割りが形成され後に直径が縮小する方向に前記先端部が加圧加工された溶射用コンタクトチップにおいて、
前記先端部の近傍以外で前記縦すり割り上に前記縦すり割りの幅よりも大きい直径を有する孔が形成されたことを特徴とする溶射用コンタクトチップである。
【００２０】
第２の発明は、
前記縦すり割りの全体又は一部の肉厚を減らしたことを特徴とする第１の発明に記載の溶射用コンタクトチップである。
【００２１】
第３の発明は、
第１の発明又は第２の発明に記載の前記縦すり割りの先端部の幅が終端部よりも広いことを特徴とする溶射用コンタクトチップである。
【００２２】
第４の発明は、
前記縦すり割りの先端部が前記コンタクトチップの先端部近傍でほぼＬ字状に形成されたことを特徴とする第１の発明又は第２の発明又は第３の発明に記載の溶射用コンタクトチップである。
【発明の効果】
【００２３】
第１の発明乃至第３の発明の溶射用コンタクトチップは、硬線から軟線を含む溶射線材を送給する溶射において、溶射線材に適切な弾圧力を容易に与えることができるために、溶射線材の送給抵抗を増加させることなく、コンタクトチップの溶射線材挿通孔と溶射線材とが、常に接触した状態を維持し、安定した通電と円滑な溶射線材の送給を行うことができる。
また、コンタクトチップの中心軸に沿って溶射線材を正確にガイドできるため、アーク点がずれることがない。また、縦すり割から異物や切粉を容易に排出することができるために、円滑な溶射線材の送給性を維持することができる。その結果、両溶射線材間で安定したアークを発生させることができ、溶射線材を安定して溶融することができる。
さらに、コンタクトチップ内部で異常なアーク及び異物の詰りが無くなり、優れた耐久性を確保することができる。
この結果、溶射皮膜の品質向上を図ることができると共に、溶射装置を長時間安定して連続稼動することが可能になる。さらに、コンタクトチップを低価格で容易に製作することができる。
【００２４】
第４の発明の溶射用コンタクトチップは、上述した効果に加えて、溶射線材にコンタクトチップの先端部による弾圧力以上の外力が加わっても、溶射線材が縦すり割に入ることが無く、常に、溶射線材を安定して送給し通電することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態の溶射用コンタクトチップを示す図であって、同図（Ａ）は、コンタクトチップの先端部の直径が縮小する方向に加圧加工される前の図であり、同図（Ｂ）は、加圧加工された後の図である。
【００２６】
同図（Ａ）において、コンタクトチップ１３の軸芯部に溶射線材挿通孔１４を設け、終端部１３ａに図８に示した溶射ガン２内に取付けるためのねじ部１２が設けられている。そして、先端部１３ｂから溶射線材挿通孔１４に沿って延びる縦すり割り１５が、のこぎり加工や放電加工などで形成されている。また、コンタクトチップの先端部１３ｂの近傍以外の縦すり割り１５上に、縦すり割り１５の幅よりも大きい直径を有する孔１６がキリ孔加工や放電加工などで形成されている。そして、これらの縦すり割り１５と孔１６とが形成された後に、挿通される溶射線材の直径に対し０．１ｍｍ程度小さいガイドピンなどを、溶射線材挿通孔１４に挿通させた状態で、バイスなどでコンタクトチップの先端部１３ｂを挟み込み、同図（Ｂ）に示すように、先端部１３ｂの直径が縮小する方向に加圧加工される。コンタクトチップの先端部１３ｂは、中心軸と対象に加圧される。また、縦すり割り１５の幅は、コンタクトチップの先端部１３ｂを加圧するときに、互いに干渉しない幅に設定されている。
【００２７】
以下、動作を説明する。
コンタクトチップ１３の溶射線材挿通孔１４に溶射線材が挿通されると、溶射線材挿通孔の先端部１４ａの直径は、溶射線材の直径に対し０．１ｍｍ程度小さく、縦すり割り１５の範囲は縦すり割り上の孔１６を支点として弾圧力が得られる。従って、コンタクトチップの先端部１３ｂは、その弾圧力の作用で開き、常に、溶射線材とコンタクトチップの先端部１３ｂとは接触する。
【００２８】
また、コンタクトチップの先端部１３ｂが、常に、溶射線材と接触してガイドしていることと、コンタクトチップの先端部１３ｂが中心軸に沿って対象に加圧加工されているため、溶射線材挿通孔１４の軸は、コンタクトチップ１３の軸と一致する。
従って、溶射ガン２にコンタクトチップ１３を取り付ける場合、ねじ部１２を締め上げたとき、コンタクトチップ１３の回転角度が変わっても、常に、溶射線材挿通孔１４の軸は一定のために、コンタクトチップ１３を交換しても、各溶射線材がアーク点で、交差ずれを起こすことがない。
【００２９】
また、縦すり割り上の孔１６の大きさを変えることによって、溶射線材への弾圧力を自在に変えることができる。この孔１６は、コンタクトチップの先端部１３ｂの近傍以外で、縦すり割り１５の範囲であれば、どの位置に設けても良い。弾圧力を弱くするときは、この孔１６の直径を大きくし、強くするときは、直径を小さくすると良い。
弾圧力を弱くすることを目的として、縦すり割り１５の長さを長くしたり、縦すり割り１５の本数を増やす必要がないため、軟線材を使用したときでも、切粉の発生を抑えることができる。
【００３０】
また、縦すり割り１５によってコンタクトチップ１３内で発生する切粉を外部に排出させることができる。また、溶射線材自体に異物が多く付着しているものを使用したり、溶射中の雰囲気中に舞っている大量の溶射粉が溶射線材に付着しても、縦すり割り１５によってこの異物を外部に排出させることができ、常に、安定して通電し、送給することができる。
【００３１】
図２は、本発明の第２の実施の形態の溶射用コンタクトチップを示す図であり、同図（Ａ）は、縦すり割の一部に、肉厚を減らした部分が形成された図であり、同図（Ｂ）は、縦すり割の全範囲において肉厚を減らした部分が形成された図である。
同図（Ａ）及び（Ｂ）において、縦すり割り１５が形成された範囲の一部又は全範囲において、肉厚を減らした部分１７ａ、１８ａが形成されている。その他の機能は、図１に示した実施の形態１と同機能に同符号を付して、説明を省略する。
【００３２】
図１に示した実施の形態１のコンタクトチップ１３において、その先端部１３ｂの弾圧力を大きくするために、縦すり割り上の孔１６の直径を大きくし過ぎると、孔１６の加工によってその内面にできるエッジに溶射線材が擦れ易くなるために、切粉が発生し易くなる。
そこで、図２（Ａ）に示すように、縦すり割り１５が形成された範囲の一部において、肉厚を減らした部分１７ａが形成されることによって、大き過ぎる縦すり割り上の孔を形成することなく、溶射線材への弾圧力を弱くすることができる。
【００３３】
また、図２（Ｂ）に示すように、縦すり割り１５の全範囲において肉厚を減らした部分１８ａが形成された場合は、さらに柔軟な弾圧力を得ることができる。
【００３４】
図３は、本発明の第３の実施の形態の溶射用コンタクトチップを示す図であって、同図（Ａ）は、コンタクトチップの先端部の直径が縮小する方向に加圧加工される前の図であり、同図（Ｂ）は、加圧加工された後の図である。
同図（Ａ）において、溶射用コンタクトチップ１９の縦すり割りの先端部２０ａの幅が終端部２０ｂよりも広く形成されている。そして、同図（Ｂ）に示すように、コンタクトチップの先端部１９ａの直径が縮小する方向に加圧加工されても、縦すり割りの先端部２０ａの幅は、終端部２０ｂとほぼ同じになり、先端部２０ａが閉じていない。その他の機能は、図１に示した実施の形態１と同機能に同符号を付して、説明を省略する。
【００３５】
図１に示した縦すり割りの先端部１５ａの幅が終端部１５ｂと同じであるコンタクトチップ１３は、加圧加工された後に、縦すり割りの先端部１５ａの幅が小さくなる。
そこで、図３に示すように、コンタクトチップの先端部１９ａが加圧加工される前に、縦すり割りの先端部２０ａの幅を終端部２０ｂよりも広くすることによって、加圧加工された後も、コンタクトチップ１９に送られてきた異物及びコンタクトチップ１９内で発生する切粉を、さらに効果的に外部に排出することができる。
【００３６】
図４は、上述した第１の実施の形態乃至第３の実施の形態の溶射用コンタクトチップを組合せた例を示す図である。
同図（Ａ）に示すコンタクトチップ２１は、縦すり割りの終端部１５ｂに縦すり割りの幅よりも大きい直径を有する孔１６が形成され、さらに、縦すり割り１５の全範囲において肉厚を減らした部分２１ａが形成されている。
同図（Ｂ）に示すコンタクトチップ２２は、縦すり割り２０の一部に肉厚を減らした部分２２ａが形成され、さらに、加圧加工される前に、縦すり割りの先端部２０ａの幅が終端部２０ｂよりも広く形成されている。
同図（Ｃ）に示すコンタクトチップ２３は、コンタクトチップ２３の縦すり割り２０の全範囲において、肉厚を減らした部分２３ａが形成され、さらに、加圧加工される前に、縦すり割りの先端部２０ａの幅が終端部２０ｂよりも広く形成されている。
【００３７】
この結果、図４（Ａ）乃至（Ｃ）に示した本発明の溶射用コンタクトチップは、第１の実施の形態乃至第３の実施の形態が有するそれぞれの効果を組合わせて有することができる。
【００３８】
図５は、本発明の第４の実施の形態の溶射用コンタクトチップを示す図であって、同図（Ａ）は、コンタクトチップの先端部の直径が縮小する方向に加圧加工される前の図であり、同図（Ｂ）は、加圧加工された後の図である。
【００３９】
同図（Ａ）において、コンタクトチップの先端部２４ａが加圧加工される前に、先端部２４ａから溶射線材挿通孔１４に沿って延びる縦すり割り２５が形成され、この縦すり割りの先端部２５ａがコンタクトチップの先端部２４ａ近傍でほぼＬ字状に形成されている。従って、先端部２４ｂに縦すり割りが形成されていない。さらに、コンタクトチップの先端部２４ａの近傍以外の縦すり割り２５上に、縦すり割り２５の幅よりも大きい直径を有する孔１６が形成されている。
そして、同図（Ｂ）に示すように、コンタクトチップの先端部２４ａが加圧加工されている。その他の機能は、図１に示した実施の形態１と同機能に同符号を付して、説明を省略する。
【００４０】
コンタクトチップ２４は、例えば、各溶射線材が、短絡等によって互いに衝突したり、又は、溶射開始前に溶射線材をニッパ等で切断するときに、溶射線材にコンタクトチップの先端部２４ａの弾圧力以上の外力がかかった場合でも、縦すり割りに溶射線材が入り込むことが無い。従って、常に、安定して溶射線材を送給し、通電することができる。
【００４１】
図６及び図７は、上述した第４の実施の形態の溶射用コンタクトチップと前述した第１の実施の形態乃至第３の実施の形態の溶射用コンタクトチップとを組合せた例を示す図である。
図６（Ａ）に示す溶射用コンタクトチップ２６は、コンタクトチップの先端部２６ａが加圧加工される前に、先端部２６ａから溶射線材挿通孔１４に沿って延びる縦すり割り２５が形成され、この縦すり割りの先端部２５ａがコンタクトチップの先端部２６ａ近傍でほぼＬ字状に形成されている。さらに、縦すり割り２５の一部に肉厚を減らした部分２６ｂが形成されている。
【００４２】
図６（Ｂ）に示す溶射用コンタクトチップ２７は、コンタクトチップの先端部２７ａが加圧加工される前に、先端部２７ａから溶射線材挿通孔１４に沿って延びる縦すり割り２５が形成され、この縦すり割りの先端部２５ａがコンタクトチップの先端部２７ａ近傍でほぼＬ字状に形成されている。さらに、縦すり割り２５の全範囲において、肉厚を減らした部分２７ｂが形成されている。
【００４３】
図６（Ｃ）に示す溶射用コンタクトチップ２８は、コンタクトチップの先端部２８ａが加圧加工される前に、先端部２８ａから溶射線材挿通孔１４に沿って延びる縦すり割り３２が形成され、この縦すり割りの先端部３２ａがコンタクトチップの先端部２８ａ近傍でほぼＬ字状に形成されている。さらに、縦すり割りの先端部３２ａの幅が終端部３２ｂよりも広く形成されている。
【００４４】
図７（Ａ）に示す溶射用コンタクトチップ２９は、コンタクトチップの先端部２９ａが加圧加工される前に、先端部２９ａから溶射線材挿通孔１４に沿って延びる縦すり割り３２が形成され、この縦すり割りの先端部３２ａがコンタクトチップの先端部２９ａ近傍でほぼＬ字状に形成されている。また、縦すり割りの終端部３２ｂに縦すり割り３２の幅よりも大きい直径を有する孔１６が形成され、さらに、縦すり割りの先端部３２ａの幅が終端部３２ｂよりも広く形成されている。
【００４５】
図７（Ｂ）に示す溶射用コンタクトチップ３０は、コンタクトチップの先端部３０ａが加圧加工される前に、先端部３０ａから溶射線材挿通孔１４に沿って延びる縦すり割り３２が形成され、この縦すり割りの先端部３２ａがコンタクトチップの先端部３０ａ近傍でほぼＬ字状に形成されている。また、縦すり割り３２の一部に肉厚を減らした部分３０ｂが形成され、さらに、縦すり割りの先端部３２ａの幅が終端部３２ｂよりも広く形成されている。
【００４６】
図７（Ｃ）に示す溶射用コンタクトチップ３１は、コンタクトチップの先端部３１ａが加圧加工される前に、先端部３１ａから溶射線材挿通孔１４に沿って延びる縦すり割り３２が形成され、この縦すり割りの先端部３２ａがコンタクトチップの先端部３１ａ近傍でほぼＬ字状に形成されている。また、縦すり割り３２の全範囲において肉厚を減らした部分３１ｂが形成され、さらに、縦すり割りの先端部３２ａの幅が終端部３２ｂよりも広く形成されている。
【００４７】
この結果、図６及び図７に示した本発明の溶射用コンタクトチップは、第１の実施の形態乃至第４の実施の形態が有するそれぞれの効果を組合わせて有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第１の実施の形態の溶射用コンタクトチップを示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の溶射用コンタクトチップを示す図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態の溶射用コンタクトチップを示す図である。
【図４】第１の実施の形態乃至第３の実施の形態の溶射用コンタクトチップを組合せた例を示す図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態の溶射用コンタクトチップを示す図である。
【図６】第４の実施の形態の溶射用コンタクトチップと前述した第１の実施の形態乃至第３の実施の形態の溶射用コンタクトチップとを組合せた例を示す図である。
【図７】第４の実施の形態の溶射用コンタクトチップと前述した第１の実施の形態乃至第３の実施の形態の溶射用コンタクトチップとを組合せた例を示す図６に続く図である。
【図８】一般的なアーク溶射装置の構成を示す図である。
【図９】従来技術の溶射用コンタクトチップを示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
１            溶射電源装置
２            溶射ガン
３            コンプレッサ
４ａ、４ｂ        線材供給装置
５ａ、５ｂ        線材リール
６            リモコン
７            スタートスイッチ
８ａ、８ｂ        ガイドチューブ
９            溶射用コンタクトチップ
９ａ            コンタクトチップの先端部
９ｂ            コンタクトチップの終端部
９ｃ            コンタクトチップのスパナ等でつかむ部分
１０            溶射線材挿通孔
１１            縦すり割り
１２            ねじ部
１３            溶射用コンタクトチップ
１３ｂ            コンタクトチップの先端部
１３ａ            コンタクトチップの終端部
１４            溶射線材挿通孔
１４ａ            溶射線材挿通孔の先端部
１５            縦すり割り
１５ａ            縦すり割りの先端部
１５ｂ            縦すり割りの終端部
１６            孔
１７            溶射用コンタクトチップ
１７ａ            コンタクトチップの肉厚を減らした部分
１８            溶射用コンタクトチップ
１８ａ            コンタクトチップの肉厚を減らした部分
１９            溶射用コンタクトチップ
１９ａ            コンタクトチップの先端部
２０            縦すり割り
２０ａ            縦すり割りの先端部
２０ｂ            縦すり割りの終端部
２１            溶射用コンタクトチップ
２１ａ            コンタクトチップの肉厚を減らした部分
２２            溶射用コンタクトチップ
２２ａ            コンタクトチップの肉厚を減らした部分
２３            溶射用コンタクトチップ
２３ａ            コンタクトチップの肉厚を減らした部分
２４            溶射用コンタクトチップ
２４ａ            コンタクトチップの先端部
２５            縦すり割り
２５ａ            縦すり割りの先端部
２５ｂ            縦すり割りの終端部
２６            溶射用コンタクトチップ
２６ａ            コンタクトチップの先端部
２６ｂ            コンタクトチップの肉厚を減らした部分
２７            溶射用コンタクトチップ
２７ａ            コンタクトチップの先端部
２７ｂ            コンタクトチップの肉厚を減らした部分
２８            溶射用コンタクトチップ
２８ａ            コンタクトチップの先端部
２９            溶射用コンタクトチップ
２９ａ            コンタクトチップの先端部
３０            溶射用コンタクトチップ
３０ａ            コンタクトチップの先端部
３１            溶射用コンタクトチップ
３１ａ            コンタクトチップの先端部
３１ｂ            コンタクトチップの肉厚を減らした部分
３２            縦すり割り
３２ａ            縦すり割りの先端部
３２ｂ            縦すり割りの終端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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