(57)【要約】【課題】  導電性シートからなる発熱体本体と内容物との接触を防止する。【解決手段】  非導電性材料からなる容器内で電磁誘導により発熱する誘導加熱調理用の発熱体１において、電磁誘導で発熱する導電性シートからなる発熱体本体２の両面には各面を覆うようにそれぞれ合成樹脂製のフィルム３が積層され、発熱体本体２及び両フィルム３からなる積層体５の端面５ａ，５ｂが、射出成形により積層体５に装着された合成樹脂製の射出成形体６，７で覆われている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導電性材料からなる容器内で電磁誘導により発熱する誘導加熱調理用の発熱体において、
電磁誘導で発熱する導電性シートからなる発熱体本体の両面には各面を覆うようにそれぞれ合成樹脂製のフィルムが積層され、
発熱体本体及び両フィルムからなる積層体の端面が、射出成形により積層体に装着された合成樹脂製の射出成形体で覆われていることを特徴とする誘導加熱調理用の発熱体。
【請求項２】
射出成形体は、積層体よりも厚肉であって且つ積層体の下面よりも下方に突出している請求項１記載の誘導加熱調理用の発熱体。
【請求項３】
積層体はその略中央に貫通孔を有し、積層体の内側端面と外側端面にそれぞれ射出成形体が装着されている請求項２記載の誘導加熱調理用の発熱体。
【請求項４】
内外両射出成形体の下面同士は略面一であり、内外両射出成形体の下面のうち少なくとも一方には該下面を内外方向に横断する溝が形成されている請求項３記載の誘導加熱調理用の発熱体。
【請求項５】
非導電性材料からなる容器内で電磁誘導により発熱する誘導加熱調理用の発熱体において、
電磁誘導で発熱する導電性シートからなる発熱体本体が、射出成形により発熱体本体に装着された合成樹脂製の射出成形体で覆われていることを特徴とする誘導加熱調理用の発熱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、誘導加熱を利用した誘導加熱調理器によって内容物を加熱することができる誘導加熱調理用容器に用いられる誘導加熱調理用の発熱体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の誘導加熱調理用容器は電磁誘導によって発熱する発熱体を備えている。該容器を誘導加熱調理器の容器載置面に載置して該調理器の誘導加熱コイルに電流を流すと、高周波磁界が発生して発熱体に渦電流が誘起され、渦電流により発熱体が抵抗損失で発熱し、これにより容器内に入れられた内容物が温められる。
【０００３】
本発明者らは従来より、容器本体を非導電性材料から形成し、該容器本体とは別体構成の発熱体を備えた誘導加熱調理器用容器について継続的に研究開発を行っており、その開発過程において、発熱体の取り扱い性の向上や破損防止等の目的で、導電性シートからなる発熱体本体の両面に合成樹脂フィルムを積層した樹脂被覆型の発熱体を開発した。
【０００４】
この樹脂被覆型の発熱体は、両面の合成樹脂フィルムによって全体の厚みが増すため取り扱い性が向上し、しかも合成樹脂フィルムによって発熱体本体が保護されるためその耐久性も向上するという利点を有している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この発熱体は、長尺状の第１及び第２のプラスチックシートの間に長尺状の導電性シートを積層したものを、例えば略中央に丸形の貫通孔を有する円盤状等、所望の形状に合わせて打ち抜く等することにより形成していた。従って、製造された発熱体は、発熱体本体の端面、即ち、発熱体本体が貫通孔を有する場合には外側端面と内側端面、貫通孔を有しない場合には外側端面が、それぞれ外部に露出している。そのため、内容物と発熱体本体の端面とが接触して発熱体本体が腐食したり変質したり、プラスチックシートと導電性シートが剥離したりする可能性がある。
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされ、導電性シートからなる発熱体本体と内容物との接触を防止することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る誘導加熱調理用の発熱体は、非導電性材料からなる容器内で電磁誘導により発熱する誘導加熱調理用の発熱体において、電磁誘導で発熱する導電性シートからなる発熱体本体の両面には各面を覆うようにそれぞれ合成樹脂製のフィルムが積層され、発熱体本体及び両フィルムからなる積層体の端面が、射出成形により積層体に装着された合成樹脂製の射出成形体で覆われていることを特徴とする。
【０００８】
該構成の発熱体にあっては、発熱体本体及び両フィルムからなる積層体の端面が合成樹脂製の射出成形体で覆われていて露出していないため、容器内において内容物を加熱する際にその内容物が発熱体本体の端面に接触しない。
【０００９】
また、射出成形体は、積層体よりも厚肉であって且つ積層体の下面よりも下方に突出していることが好ましい。この場合、厚肉の射出成形体によって積層体が包囲されているので、薄い積層体が厚肉の射出成形体によって補強され、発熱体の強度が高まる。また、積層体の下方には射出成形体の突出分だけ隙間が発生するので、その隙間に例えば水等の内容物が浸入しやすくなり、内容物の加熱効率が向上すると共に、発熱によって発熱体の下面側に発生した気泡が排出される。このため熱によって積層体が損傷することが抑制されることとなる。
【００１０】
更に、積層体はその略中央に貫通孔を有し、積層体の内側端面と外側端面にそれぞれ射出成形体が装着されていることが好ましい。この場合、内外二つの射出成形体によって積層体が補強されるので更に強度が大きくなる。しかも、略中央にも厚い射出成形体が存在するので、発熱体の上に内容物の重量が作用しても発熱体の下方への撓み、変形が抑制され、特に、下方に突出した射出成形体が突っ張りとなるので、積層体の略中央部分においても容器の底部内面との間の隙間が維持される。
【００１１】
また、内外両射出成形体の下面同士は略面一であり、内外両射出成形体の下面のうち少なくとも一方には該下面を内外方向に横断する溝が形成されていることが好ましい。この場合、内外両射出成形体の下面同士が略面一であるので発熱体の変形がより一層少なくなって発熱体は安定する。そして、その下面に設けられた溝を介して水等の内容物が積層体の下方の隙間に浸入することができる。
【００１２】
また、本発明に係る誘導加熱調理用の発熱体は、非導電性材料からなる容器内で電磁誘導により発熱する誘導加熱調理用の発熱体において、電磁誘導で発熱する導電性シートからなる発熱体本体が、射出成形により発熱体本体に装着された合成樹脂製の射出成形体で覆われていることを特徴とする。
【００１３】
該構成の発熱体にあっては、発熱体本体が合成樹脂製の射出成形体で覆われていて露出していないため、容器内において内容物が発熱体本体に接触することがない。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明に係る発熱体にあっては、積層体の端面あるいは発熱体本体が射出成形体によって覆われているので発熱体本体と内容物との接触が防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の誘導加熱調理用の発熱体の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
本実施形態における発熱体１は、図１及び図２に示すように略中央に丸形の貫通孔４を有する円盤状である。該発熱体１は、導電性シートからなる発熱体本体２と該発熱体本体２の上下両面に各々積層された合成樹脂製のフィルム３とからなる積層体５を備えている。該積層体５は、その略中央に貫通孔が形成されたループ状（ドーナツ状）であるが、その内縁部と外縁部には射出成形体６，７が一体的に装着されている。該射出成形体６，７は幅略一定のリング状であって周方向の厚みも略一定である。そして、両射出成形体６，７は、共に積層体５よりも厚肉に形成され、積層体５の上下両面から上方、下方共に突出している。また、両射出成形体６，７の厚みは略同じであって、その下面６ａ，７ａ同士も略面一である。より詳細には、内外両射出成形体６，７は、図２のように共に断面視略コの字状に形成され、積層体５の内側端面５ａと外側端面５ｂが露出しないようにそれぞれ覆うと共に、積層体５の上面周縁部と下面周縁部を所定幅に亘ってそれぞれ覆っている。また、両射出成形体６，７の下面６ａ，７ａには、それぞれ内外方向（径方向）に横断するように溝８，９が形成されている。該溝８，９は、周方向に間隔をおいて複数形成されている。尚、図１において、射出成形体６，７の下面６ａ，７ａのうち、溝８，９以外の領域にはハッチングを施している。尚、溝８，９の深さや幅は適宜設定すればよく、複数の溝において深さや幅等が異なっていても無論よい。
【００１６】
ここで、発熱体本体２を構成する導電性材料としては、例えば、銅、チタン、真鍮、アルミニウム、マグネシウム合金、銀、ニッケル、鉄、ステンレス、クロム等の金属材料や、カーボン等の非金属材料があり、金メッキ、銀メッキやニッケルメッキ等も使用できるが、アルミニウム、ステンレス、銅、鉄が好ましく、特に、アルミニウムが最も好ましい。また、発熱体本体２の厚さは、例えばアルミニウムの場合には５乃至１００μｍ程度であり、特に１０乃至３０μｍのものが発熱効率と取り扱い性とを両立させることができるため好ましい。
【００１７】
また、上下のフィルム３は、発熱体本体２に接着されているが、このフィルム３としては、例えばポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）等の耐熱性樹脂からなるフィルム３が使用され、特に、ポリエステルフィルム３が好ましく、厚さは数十μｍ程度である。尚、１０乃至５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム３が特に好ましい。
【００１８】
そして、略中央に貫通孔を有する円盤状の積層体５は、例えば、長尺状の導電性シートの両面にフィルム３を積層したものを所定形状に打ち抜く等することにより形成される。そして、形成された積層体５を金型に入れて射出成形することで両射出成形体６，７を積層体５に一体的に装着する。いわゆるインサート成形である。この射出成形体６，７に使用される合成樹脂としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂が使用される。尚、射出成形体６，７に使用される合成樹脂よりもフィルム３の方が耐熱性が高い。射出成形体６，７の厚さは数ｍｍ程度である。
【００１９】
以上のように構成された発熱体１は、例えば図３のように合成樹脂等の非導電性材料からなる容器１０に入れられて使用される。
該容器１０は、例えば、熱可塑性樹脂の射出成形や熱可塑性樹脂シートを真空、圧空で成形することにより形成され、該熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリスチレン等が使用される。特に、プロピレンエチレン共重合体等のポリプロピレン系樹脂が、軽く適度な機械的強度を有し、比較的安価で成形性も良く、適度な耐熱温度及び熱変形温度を有し総合的に優れているため、好ましいものである。但し、合成樹脂以外にも、例えば紙等の非導電性材料を使用できる。合成樹脂や紙等から容器１０を形成すれば、軽いうえに焼却廃棄も比較的容易であるため、使い捨て容器として好ましい。また、容器１０の胴部の外側に筒状のシュリンクラベル等のラベルを装着してもよい。
【００２０】
そして、この容器１０に発熱体１が入れられるのであるが、該発熱体１は加熱調理に際して容器１０に入れられたり、あるいは、予め容器１０に発熱体１が入れられた構造としたり、または、内容物も予め入れられて蓋によって密封された使い捨て長期保存型のものとしても使用できる。
何れにしても、積層体５の両端面５ａ，５ｂが射出成形体６，７によって覆われていて露出していないので、その端面５ａ，５ｂと内容物Ｗとが接触することがない。即ち、発熱体本体２が内容物に接触することが防止される。上述したように、内容物Ｗを入れた保存型のものにおいては、特にこの内容物Ｗが発熱体本体２に接触しないことの効果が大きい。しかも、発熱体本体２にフィルム３を接着する際の接着剤が内容物Ｗに溶出することも防止できる。また、内外両射出成形体６，７によって積層体５が補強されて発熱体１の強度が高まるので、積層体５単体に比して取り扱い性も大幅に向上する。
【００２１】
一方、図３に示す容器１０は、有底円筒状のものであって、その底部内面１０ａはフラットである。従って、発熱体１は、内外両射出成形体６，７の下面６ａ，７ａのみが容器１０の底部内面１０ａと接触し、積層体５は容器１０の底部内面１０ａよりも上方に位置する。即ち、容器１０の底部内面１０ａと積層体５との間には所定の隙間が生じる。また、射出成形体６，７の下面６ａ，７ａには溝８，９が形成されているので、その溝８，９を介して隙間に水等の内容物Ｗが浸入する。従って、内容物Ｗの加熱効率が高まるうえに、積層体５が過剰に温度上昇することも防止され、過加熱による積層体５の熱損傷が防止される。
【００２２】
尚、図３に示すように、容器１０の内周面には発熱体１を係止するための突起１１が形成されている。該突起１１は全周に亘って形成しても、あるいは、周方向に間隔をおいて複数形成してもよい。また、図３のように外側の射出成形体７を突起１１で係止する構成ではなくて内側の射出成形体６を係止する構成でもよい。例えば、図４（イ）のように、容器１０の底部内面１０ａの略中央に柱部１２を上方に向けて突設し、その柱部１２の上端に径方向外側に向けて突起１３を突設し、その突起１３で内側の射出成形体６を係止してもよい。この場合も、突起１３は全周に形成しても、あるいは、図４（ロ）のように周方向に間隔をおいて複数形成してもよい。更には、図５のような係止構造を採用してもよい。即ち、柱部１２の上端に突起１４を周設し、該突起１４の周縁部に凹部１５を設ける一方、内側の射出成形体６には、その凹部１５に対応した凸部１６を中心に向けて突設し、凹部１５に凸部１６が係合するようにして発熱体１を容器１０の底部内面１０ａ上に載置した後に、その発熱体１を所定角度（例えば略９０度）回転させることで柱部１２の突起１４によって発熱体１を上方に抜けないように係止するようにしてもよい。何れにしても、発熱体１を係止する場合には、強度の大きい射出成形体６，７を係止することができるので、積層体５の損傷を防止しつつも発熱体１を確実に位置決めすることができる。
また、このように発熱体１を係止する構成の他にも、例えば、上述したような柱部１２に発熱体１の射出成形体６を螺着する構成としてもよい。
【００２３】
尚、上記実施形態では、内外両射出成形体６，７の下面６ａ，７ａにそれぞれ溝８，９を形成したが、少なくとも一方に溝を形成すれば、積層体５の下方の隙間に水等の内容物（液体）が浸入できる。また、両射出成形体６，７の下面６ａ，７ａ同士を略面一に形成したが、一方が他方よりも上方に位置するようにしてもよい。例えば、内側の射出成形体６の下面６ａが外側のそれよりも高い場合には内側から、また逆に、外側の射出成形体７の下面７ａを高くすれば外側から、それぞれ積層体５の下方に水等が浸入できる。但し、下面６ａ，７ａ同士を略面一にすると、発熱体１が安定しやすいうえに、発熱体１の変形や撓み等もより一層抑制される。
このように射出成形体６，７の構成は種々のものが採用可能であり、また、積層体５が貫通孔を有していない場合には、外側の射出成形体７のみとなる。
【００２４】
また、以上の説明では、発熱体本体２をフィルム３と射出成形体６，７の双方で覆う構成であったが、発熱体本体２の全体を射出成形体によって覆う構成としてもよい。例えば、図６のように、略中央に貫通孔を有する発熱体本体２の全面を射出成形体２０によって覆う。この射出成形体２０も上述したのと同様に射出成形により発熱体本体２と一体化されている。尚、この発熱体１にあっては、その射出成形体２０の下面２０ａの周縁部に下方に向けて周壁部２１を突設させており、これにより、発熱体１の下方に隙間が発生するようにしている。
また更に、発熱体１の形状も円盤状に限られず角形の板状であってもよく、容器１０の底部内面１０ａの形状に合わせることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係る発熱体の下面図を示す。
【図２】図１のＰ−Ｐ線断面図。
【図３】同発熱体の使用状態を示す断面図。
【図４】他の実施形態における発熱体の使用状態を示し、（イ）は要部断面図、（ロ）は要部平面図。
【図５】他の実施形態における発熱体の使用状態を示す平面図であり、（イ）は発熱体を固定する前の状態を、（ロ）は発熱体を固定した状態をそれぞれ示す。
【図６】他の実施形態における発熱体を示す断面図。
【符号の説明】
【００２６】
１…発熱体、２…発熱体本体、３…フィルム、４…貫通孔、５…積層体、６，７…射出成形体、８，９…溝、２０…射出成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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