(57)【要約】【課題】  外径精度が良く、抵抗ムラが小さく、しかも圧縮永久歪み量が少ない発泡ローラ、及び、該発泡ローラを短時間で安定して製造する方法を提供する。【解決手段】  芯金の外周面上に少なくとも二つの層が設けられ、そのうち最表面に非発泡層が設けられ、最表面以外に発泡層が設けられている発泡ローラにおいて、少なくとも該発泡層に、長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、径が１μｍ以上５０μｍ以下である短繊維が含まれている発泡ローラ、及び型内で発泡させることにより該発泡ローラを製造する方法。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯金の外周面上に少なくとも二つの層が設けられ、そのうち最表面に非発泡層が設けられ、最表面以外に発泡層が設けられている発泡ローラにおいて、少なくとも該発泡層に、長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、径が１μｍ以上５０μｍ以下である短繊維が含まれていることを特徴とする発泡ローラ。
【請求項２】
発泡体のポリマー原料と発泡剤と各種添加剤を配合し混練された未加硫未発泡原料組成物と、ポリマー原料と各種添加剤を配合し混練された未加硫非発泡原料組成物を、該未加硫未発泡原料組成物の層の外周面上に該未加硫非発泡原料組成物層のを一体的かつ同時に押し出すことで、その内径が芯金の外径より大きく、その外径が成形金型の内径よりも小さい略円筒状の積層体を形成した後、
芯金を成形金型内周面と同心軸上に保持するための蓋体を両端に有する円筒状の成形金型を用い、該積層体を芯金と共に該成形金型内に配置して加硫と発泡を行うことにより発泡層の外側に非発泡層を形成する発泡ローラの製造方法において、
少なくとも該未加硫未発泡原料組成物に、長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、径が１μｍ以上５０μｍ以下である短繊維が含まれていることを特徴とする発泡ローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真プロセスを利用した画像形成装置に用いる帯電ローラ、転写ローラ、現像ローラ、或いは搬送ローラ、定着ローラ、中間転写体等に用いる発泡ローラと、その製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真プロセスにおいて、帯電・転写プロセスはコロナ放電を利用して行ってきた。しかし、コロナ放電時にオゾン等が発生すること、発生したオゾン等は感光体表面の劣化を進行させてしまうこと、また、ワイヤーの汚れが画像に影響して画像白抜けや黒すじを生じること等の問題があった。
【０００３】
こうした欠点を補うために、従来から接触帯電・転写の手法が多く研究されている。図１に、接触帯電部材、接触転写部材を用いた電子写真装置の構成を模式的断面図で示した。１は被帯電体としての像担持体であり、アルミニウムを用いた導電性の支持体とその外周面に形成した光導電層の二層からなるドラム型の電子写真プロセスに用いる感光体である。２はこの感光体に接し、感光体面を所定の電位に一様に帯電させる帯電部材であり、本例はローラ形状のものである。
【０００４】
この帯電ローラは、中心部の芯金と、その外周に形成した導電性弾性体の層からなる。この帯電ローラは、バネ等の圧接手段により感光体１に所定の圧接力をもって圧接され、感光体１の回転にともない従動回転する。また、この芯金部に直流＋交流（または、直流のみ）のバイアスを印加することで感光体１を所定の電位に接触帯電する。つまり、良好なコピー画像を得るためには、均一な接触状態と、導電性が必要になる。帯電部材２により所定の電位に帯電された感光体１の表面が、レーザー、ＬＥＤ等の露光手段３によって画像情報を露光されることによって、目的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【０００５】
次いで、その潜像を現像手段４によってトナー９の画像として可視像化する。このトナー画像は、転写部材６によって転写材５の裏からトナーと逆極性の帯電を行うことで感光体１の表面のトナー画像が転写材５の表面側に転写される。トナー画像の転写を受けた転写材５は感光体１から分離され、定着部材７によって熱、圧力で固着される。また、像転写後の感光体１の表面はクリーニング手段８により転写時における残留トナー等の付着物の除去を受けて清浄面化され、くり返し作像に供される。
【０００６】
こうした帯電、転写、現像部材等に用いられるローラは、両端において回転可能に支持される芯金と、芯金の周囲に円柱状に設けられた導電性の弾性体によって構成させる。また、抵抗性、表面性等を調整する目的で、弾性体の上に調整層を設けて用いられることもある。
【０００７】
その製造方法としては、ポリマー原料と発泡剤と各種添加剤を配合し混練された原料組成物をチューブ状に押し出したものを加硫した後に、あらかじめ接着剤を塗布した芯金に圧入し、円筒研磨機などを用いて研磨して外径を整える方法や、あらかじめ接着剤を塗布した芯金をクロスヘッドを用いて原料組成物と共に押し出し、加硫させた後に、研磨によって外径を整える方法が知られている。
【０００８】
また、これらの導電性ローラには感光体等の被当接物を傷つけることがないように、低硬度の発泡体を用いることがある。その場合には、前記原料組成物をあらかじめ接着剤が塗布された芯金の周囲に円筒状に押し出した後に、成形金型の内部に配置し、成形金型を加熱することによって加硫・発泡を行い、芯金の周囲に発泡弾性体を円筒状に形成することで、発泡体のローラを得ることができる。
【０００９】
しかし、未加硫未発泡原料組成物を型の中で加硫する場合、加硫時間を短縮するために温度を高くした場合には、発泡の進行が急激になり、発泡ムラが生じやすい。特に、金型中央部からの発泡ガスが抜けにくいため、原料組成物が端部に向けて流動し、破裂する場合や、或いは中央部にエアーが溜まることによる膨らみ・凹み等の不良が発生する。
【００１０】
従って、精度が高いローラを製造する場合には、比較的低温で時間をかけて加硫を行う必要があり、コストの面などで課題となっていた。
【００１１】
また、一方で、ローラが感光体等に圧接放置されて変形が生じる圧縮永久歪みが、画像不良を発生させることが知られている。従来より、圧縮永久歪み量の少ない材料が用いられてきたが、発泡層が存在する場合には十分でない場合があった。
【００１２】
これらの課題に対し、短繊維をゴム材料中に分散するなどして変形量を減少させるなどの方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）が、短繊維が表面に突出するなどして、接触性・導電性の均一さを損なう場合がある。
【００１３】
また、抵抗の均一性向上のために二層の帯電ローラの基層に直径０．２〜１μｍ、長さが１０〜２５μｍのウイスカーを含有させることが知られている（例えば、特許文献２参照。）が、精度や強度という面では効果的でない場合がある。
【特許文献１】特開平６−９５４９１号公報
【特許文献２】特開平７−２０９９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って、本発明の課題は、外径精度が良く、抵抗ムラが小さく、しかも圧縮永久歪み量が少ない発泡ローラ、及び、該発泡ローラを短時間で安定して製造する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、芯金の外周面上に少なくとも二つの層が設けられ、そのうち最表面に非発泡層が設けられ、最表面以外に発泡層が設けられている発泡ローラにおいて、少なくとも該発泡層に、長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、径が１μｍ以上５０μｍ以下である短繊維が含まれていることを特徴とする発泡ローラである。
【００１６】
また本発明は、発泡体のポリマー原料と発泡剤と各種添加剤を配合し混練された未加硫未発泡原料組成物と、ポリマー原料と各種添加剤を配合し混練された未加硫非発泡原料組成物を、該未加硫未発泡原料組成物の層の外周面上に該未加硫非発泡原料組成物層のを一体的かつ同時に押し出すことで、その内径が芯金の外径より大きく、その外径が成形金型の内径よりも小さい略円筒状の積層体を形成した後、
芯金を成形金型内周面と同心軸上に保持するための蓋体を両端に有する円筒状の成形金型を用い、該積層体を芯金と共に該成形金型内に配置して加硫と発泡を行うことにより発泡層の外側に非発泡層を形成する発泡ローラの製造方法において、
少なくとも該未加硫未発泡原料組成物に、長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、径が１μｍ以上５０μｍ以下である短繊維が含まれていることを特徴とする発泡ローラの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、外径精度が良く、抵抗ムラが少なく、かつ圧縮永久歪み量の少ないローラを安定して得ることができる。さらに、表面性・抵抗の均一性も向上するため、製品としての安定性・高画質化も実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の発泡ローラは、発泡層が短繊維により補強されているため圧縮永久歪み量が少く、また最表面の非発泡層により短繊維の突出などない、表面性の均一なものである。最表面の非発泡層の厚さは、その表面から短繊維が突出しないように、短繊維の径と比較して厚く、５０μｍ以上であることが好ましく、５０〜１０００μｍであることがより好ましく、１００〜１０００μｍであることが特に好ましい。また、発泡層に分散された短繊維が、隣接する層との界面を粗らしたりすることにより、隣接する層との接合強度が高いものである。
【００１９】
図６に、本発明の発泡ローラの一例を模式的に側面図と断面図で示した。２９は芯金であり、その外周面上に発泡層３１、さらにその外周面上に非発泡層３０を備えるものである。発泡層３１において、発泡のセルは３２であり、３３は短繊維である。
【００２０】
発泡層に含まれている短繊維としては、例えばセルロース繊維、タンパク繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリオレフィン繊維、アラミド繊維、ウレタン繊維、或いは前記繊維を形成する樹脂にカーボンブラック、酸化錫、酸化亜鉛、酸化チタンなどの導電性粒子を分散させてえられた繊維、炭素繊維などが挙げられる。
【００２１】
前記発泡ローラは構成する全ての層が導電性を持ち、かつ前記短繊維が導電性を持つことが好ましい。発泡ローラを半導電性のローラとして用いる場合には、発泡層に絶縁性の短繊維を多量に含ませると、発泡層の抵抗を低くすることが難しくなるため、短繊維は導電性を持つことが好ましい。また、導電性を持つ短繊維を発泡層に分散させた場合には、長手方向の発泡ムラが少なく、外径精度も良いため、長手方向における圧接圧の分布、圧接幅が均一になり、抵抗ムラ（導電性のムラ）が少ないローラが得られる。
【００２２】
前記短繊維の抵抗値は、該短繊維を含ませる前の前記発泡層の抵抗値よりも低いことが好ましい。この場合には、抵抗ムラの大きい発泡状態のポリマーよりも導電性の均一な短繊維を電流が主に流れるため、ローラの導電性のばらつきを小さくすることができる。
【００２３】
前記発泡ローラは、電子写真感光体表面に接触配置されて該電子写真感光体表面を帯電する帯電ローラであることが好ましい。外径精度が良く、圧縮永久歪み量が少なく、かつ導電性が均一な発泡ローラを帯電ローラとして用いれば、従来よりも長期に渡って安定して使用することが可能となる。
【００２４】
また、本発明の発泡ローラの製造方法は、発泡体のポリマー原料と発泡剤と各種添加剤を配合し混練された未加硫未発泡原料組成物と、ポリマー原料と各種添加剤を配合し混練された未加硫非発泡原料組成物を、該未加硫未発泡原料組成物の層の外周面上に該未加硫非発泡原料組成物層のを一体的かつ同時に押し出すことで、その内径が芯金の外径より大きく、その外径が成形金型の内径よりも小さい略円筒状の積層体を形成した後、芯金を成形金型内周面と同心軸上に保持するための蓋体を両端に有する円筒状の成形金型を用い、該積層体を芯金と共に該成形金型内に配置して加硫と発泡を行うことにより発泡層の外側に非発泡層を形成する発泡ローラの製造方法において、少なくとも該未加硫未発泡原料組成物に、長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、径が１μｍ以上５０μｍ以下である短繊維が含まれている。この方法によれば、未加硫未発泡原料組成物に短繊維を分散させ、押出し機を用いてあらかじめ円筒状に成形することによって、短繊維はおおむね長手方向に配向するため、型内で発泡する時に長手方向には膨張しにくく、径方向の膨張をさほど阻害することがない。従って、高温で成形しても急激な発泡による流動も少ないため、外径精度良く成形することができる。
【００２５】
図５に、円筒状の積層体を成形するために用いた押出し機の構成を模式的に示した。
【００２６】
未加硫未発泡原料組成物、未加硫非発泡原料組成物を、それぞれ２２、２３に示す別の押出し機を用いてそれぞれ送り、押出しヘッド２４において、内側の未加硫未発泡原料組成物と、外側の未加硫非発泡原料組成物が合わさり、内側の未加硫未発泡の層の外周上に外側の未加硫非発泡の層が被覆される形で、円筒状の積層体が形成される。
【００２７】
また、金型と蓋体の一例を図２に模式的に示す。
【００２８】
芯金の周囲に円筒状の未加硫組成物１３を成形した状態で仕込めるように、金型本体１０の両端部に芯金１４を同心軸上に保持できる蓋体１１を備える。芯金を保持する蓋体１１は、材料の軸方向の流れを規制する役割も果たし、さらに、発泡ガスをキャビティ内から抜くための穴１２を備える。
【００２９】
なお、円筒状の未加硫原料積層体のみを押出しによって成形し、芯金と共に金型内に仕込んでもよい。
【００３０】
未加硫組成物の加熱は、熱風炉、加硫缶、熱盤、遠・近赤外線、誘導加熱などいずれ手法を用いてもよく、加熱温度１３０〜２５０℃で時間５〜１２０分、好ましくは１４０〜２２０℃で１０〜４０分で行われる。この後、必要に応じて２次加硫することもできる。
【００３１】
導電性ローラに用いるポリマーとしては、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッソゴム、塩素ゴムなど、いずれでもよい。
【００３２】
前記ポリマー中に分散させる導電剤としてはカーボンブラック、導電性カーボン等のカーボン類、グラファイト、ＴｉＯ2・ＳｎＯ2・ＺｎＯなどの金属酸化物、ＳｎＯ2とＳｂ2Ｏ3の個溶体・ＺｎＯとＡｌ2Ｏ3の固溶体などの複酸化物、Ｃｕ・Ａｇなどの金属粉等が挙げられ、前記ポリマー原料１００質量部に対して５〜２００質量部添加される。
【００３３】
発泡剤として、有機発泡剤ではＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）系、ＤＰＴ（ジニトロソペンタメチレンテトラアミン）系、ＴＳＨ（ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド）系、ＯＢＳＨ（オキシビスベンゼンスルフェニルヒドラジド）系などいずれを用いてもよい。その添加量は前記ポリマー原料１００質量部に対して２〜３０質量部である。無機発泡剤としては、例えば重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等が挙げられる。また、前記発泡剤は適宜添加することができる。
【００３４】
各種添加剤については、加硫剤として硫黄、金属酸化物、有機酸化物など、無機充填剤としてカーボンブラック、タルク、クレーなどが適宜添加される、その他公知の加硫促進剤、プロセスオイルなども適宜添加される。
【００３５】
本発明を実施例により更に具体的に説明する。実施例中「部」は質量部を示す。
【実施例１】
【００３６】
本実施例で使用した導電性発泡ローラは以下のような方法で製造した。
【００３７】
未加硫未発泡原料組成物としては、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＴ９０７０Ｅ  三井石油化学社製）１２０部に対して、導電剤としてケッチェンブラック（ケッチェンブラックＥＣ  三菱化学社製）６部、ＳＲＦカーボンブラック（旭＃３５  旭カーボン社製）５０部、軟化剤としてパラフィンオイル４０部、加硫促進助剤として酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、架橋剤として硫黄２部、加硫促進剤としてメルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）２部、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）１部、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）１部、発泡剤としてＡＤＣＡ６部とＯＢＳＨ８部、短繊維として平均長２ｍｍ、平均繊維径１０μｍのアラミド繊維モノフィラメント（ケプラー短繊維、１０14Ω・ｃｍ）をニーダ、オープンロールにより混合したものを用いた。
【００３８】
得られた未加硫未発泡原料組成物を芯金の周囲に成形するために、図４に模式的に示す押出し機に内径がφ９．７ｍｍのダイをセットし、あらかじめヘッドを５０℃に温調した。図中、１７はクロスヘッド、１８は押出し機、１９は芯金、２０は未加硫組成物、２１は材料供給孔である。次に、φ６ｍｍの芯金を用意しゴムと同時に押し出すことで、未発泡ローラの成形を行った。その後、押し出された未加硫未発泡原料組成物の長さを金型内の空孔部の長さ２２４ｍｍに対し、略同一長さになるように余分な未加硫未発泡原料組成物の端部を切断・除去した。
【００３９】
次に、図２に模式的に示すように、得られた未発泡ローラを金型内に挿入し、金型両端に設けられている蓋体で固定した。次に、あらかじめ２００℃に熱した熱盤に挿入し、１０分加熱することで、加硫、発泡を行い、直径φ６ｍｍの芯金上にゴム部の長さが２２４ｍｍである発泡ローラを得た。
【００４０】
なお、本実施例で使用した熱盤の模式図を図３に示す。
【００４１】
円筒状の金型の最大外径と略同一の内径であって、かつ軸方向の長さは金型と略同一長さである空孔部１５を有し、円筒状の成形金型の軸方向に平行に分割される装置であり、芯金と共に原料組成物を配置した金型を加熱することによって加硫と発泡を同時に行うものである。
【００４２】
さらに、ｐＨ５〜６に調整した水中に分散させたポリウレタン溶液に、電気的反発力で導電性酸化錫を固形分３０％相当で分散させて得られたスラリーを塗料として用い、シランカップリング剤で処理した発泡体ローラ上にディッピングで二回塗工した。なお、一回目の塗工が終わった時点でローラの上下を反転させて塗工を行った。
【００４３】
その後、熱風炉により１２０℃で３０分加熱乾燥することによって、発泡槽の外周面上に厚みが１００μｍの被覆層を持ち、ローラとしての抵抗が約１０6Ωである二層ローラを形成した。
【００４４】
以上のようにして作成した５本の発泡ローラにおいて、外径精度、抵抗の長手ムラを測定し、平均値を表１に示した。また、その中の一本について圧縮永久歪み量を測定し、表１に併せて示した。
【００４５】
なお、外径精度に関しては、非接触のレーザー測長機を用いて測定を行い、両端部１０ｍｍを除いて、１０ｍｍピッチで測定した結果の（最大値−最小値）で示した。
【００４６】
外径の（最大値−最小値）に関しては、５０μｍ以下が好ましく、特に２０μｍ以下が好ましい。
【００４７】
また、抵抗の長手ムラの測定は、図７に模式的に示す装置を用いて行った。図７において、ローラ３４を長手方向に８つの部分に分割されたアルミニウム製ドラム３６と、各々のアルミニウム製ドラムの間に挟まれたデルリン製ドラム３７を一体的に組み合わせたドラムに圧接する。なお、アルミニウム製ドラムとデルリン製ドラムの外径はφ３０ｍｍと同一のものを用いた。このドラムに芯金端部を加圧する力ｆ＝５００ｇ（４．９Ｎ）を加えた状態で回転させる。電圧ＤＣ１００Ｖを、図７に示す通り電源３８から芯金３５と各アルミニウム製のドラム３６の間に印加した状態で、各アルミニウム製ドラムから基準抵抗４０に電流を流し、基準抵抗にかかる電圧を電圧計３９を用いてローラ一周分の抵抗分布を測定・計算した。次に、各アルミニウム製ドラムの測定結果一周分をそれぞれ平均し、各平均値の中における最大値／最小値を抵抗の長手方向のムラとした。長手ムラに関しては、５倍以下が好ましく、特に２倍以下が好ましい。
【００４８】
圧縮永久歪み量の測定は、ローラをφ３０ｍｍの円筒に、両端に５００ｇの荷重をかけて圧接し、４０℃、９５％の環境下で３０日内に放置した後の、ゴム部中央の外径を回転しながら測定し、（最大値−最小値）を変形量とした。変形量は３０μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下が特に好ましい。
【００４９】
その結果、比較例に見られるような外径精度の不良等がなく、また抵抗の長手ムラも小さく安定していた。また、圧縮永久歪みの量も比較例よりも小さくなった。
【実施例２】
【００５０】
本実施例で使用した導電性発泡ローラは以下のような方法で製造した。
【００５１】
未加硫未発泡原料組成物としては、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＴ９０７０Ｅ  三井化学社製）１２０部に対して、導電剤としてＳＲＦカーボンブラック（旭＃３５  旭カーボン社製）６０部、軟化剤としてパラフィンオイル４０部、加硫促進助剤として酸化亜鉛５部、ステアリン酸１部、架橋剤として硫黄２部、加硫促進剤としてメルカプトベンゾチアゾール（Ｍ）２部、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）１部、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）１部、発泡剤としてＡＤＣＡ６部とＯＢＳＨ４部、短繊維として平均長２ｍｍ、平均繊維径１０μｍのアラミド繊維モノフィラメント（ケプラー短繊維）をニーダ、オープンロールにより混合したものを用いた。
【００５２】
未加硫非発泡原料組成物としては、エピクロルヒドリン−エチレンオキサイド−アリルグリシジルエーテル３元共重合体（ＣＧ１０２  ダイソー社製）１００部に対して、イオン導電剤としてテトラブチルアンモニウムパークロレート１部、炭酸カルシウム（シルバーＷ）６０部、加工助剤としてステアリン酸１部、可塑剤としてアジピン酸エステル（Ｗ３０５ＥＬＳ）２０部、加硫剤として硫黄０．５部、架橋助剤としてＴＲＡ  １．５部をオープンロールにより混合したものを用いた。
【００５３】
得られた未加硫未発泡原料組成物と未加硫非発泡原料組成物は、図５に模式的に示した押出し機を用い、芯金を同時押し出しできるクロスヘッド２４に、内径φ１０．１ｍｍであるダイをセットして同時一体的に押し出すことで、芯金と一体となった円筒状の積層体を形成し、金型内の空孔部の長さ２２４ｍｍに対し、略同一長さにゴム部をカットして芯金の周囲に円筒状の積層体を作成した。なお、非発泡層と発泡層の厚さは各押出し機の回転数の比率を制御することで行う。本実施例では、発泡層の厚さが２．５ｍｍで、非発泡層の厚さが５００μｍになるように調整を行った。
【００５４】
その後、上記円筒状の積層体を用い、実施例１と同様にして金型内に仕込み、加熱を行うことによって、約１０6Ωの二層ローラを得た。
【００５５】
その結果、比較例に見られるような外径精度の不良等ながく、また抵抗の長手ムラも小さく安定していた。また、圧縮永久歪みの量も比較例よりも小さくなった。
【実施例３】
【００５６】
本実施例では、短繊維にカーボン配合を配合することで１０7Ω・ｃｍ程度に調整した平均長２ｍｍ、平均繊維径１０μｍのアラミドモノフィラメントを用いた以外は、実施例２と同様の手順で発泡ローラを作成した。
【００５７】
その結果、比較例に見られるような外径精度の不良等がなく、また抵抗の長手ムラも比較例或いは実施例１、２よりも小さく安定していた。また、圧縮永久歪みの量も比較例よりも小さくなった。
【実施例４】
【００５８】
本実施例では、短繊維平均長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍの炭素繊維（抵抗１Ω・ｃｍ以下）を用いた以外は、実施例２と同様の手順で発泡ローラを作成した。
【００５９】
その結果、比較例に見られるような外径精度の不良等なく、また抵抗の長手ムラも比較例及び実施例１、２、３よりも小さく安定していた。さらに、圧縮永久歪みの量も比較例よりも小さくなった。
【００６０】
その後、キヤノン製ＬＢＰ−１７６０に帯電ローラとして組み込んで画像出しをした結果、画像不良等の発生は無かった。
【００６１】
［比較例１］
本比較例では、短繊維を配合しなかった以外は、実施例２と同様の手順で発泡ローラを作成した。
【００６２】
その結果、発泡層と芯金或いは、発泡層と非発泡層の間に空気が溜まったりするなどの不良が多く発生した。従って、表１に示すように外径精度も悪く、抵抗の長手ムラは圧接不良のため測定ができない状態であった。また、圧縮永久歪み量の測定は、外径精度の悪い部分を除いた箇所で行った。
【００６３】
その後、キヤノン社製ＬＢＰ−１７６０に帯電ローラとして組み込んで画像出しを行った結果、圧接不良に起因する画像不良等が発生した。
【００６４】
［比較例２］
本比較例では、短繊維にチタン酸カリウムウイスカー（繊維径０．３〜１μｍ、長さ１０〜２５μｍ）を用いた以外は、実施例２と同様の手順で発泡ローラを作成した。
【００６５】
その結果、発泡層と芯金或いは、発泡層と非発泡層の間に空気が溜まったりするなどの不良が多く発生した。従って、表１に示すように外径精度も悪く、抵抗の長手ムラは圧接不良のため測定ができない状態であった。また、圧縮永久歪み量の測定は、外径精度の悪い部分を除いた箇所で行った。
【００６６】
［比較例３］
本比較例では、短繊維に平均長８ｍｍ、平均繊維径１０μｍの炭素繊維（抵抗５-2Ω・ｃｍ以下）を用いた以外は、実施例２と同様の手順で発泡ローラを作成した。
【００６７】
その結果、押出し性が非常に悪く、押出し精度が悪いことに起因すると考えられる、凹みや膨らみなどが発生してしまったため、抵抗測定等は難しい状態であった。また、圧縮永久歪み量の測定は、外径精度の悪い部分を除いた箇所で行った。
【００６８】
【表１】
2005090627.tif 000002
以上本発明の実施例について説明したが、本発明の好適な実施の態様を以下のとおり列挙する
［実施態様１］
芯金の外周面上に少なくとも二つの層が設けられ、そのうち最表面に非発泡層が設けられ、最表面以外に発泡層が設けられている発泡ローラにおいて、少なくとも該発泡層に、長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、径が１μｍ以上５０μｍ以下である短繊維が含まれていることを特徴とする発泡ローラ。
【００６９】
［実施態様２］
前記発泡ローラの全ての層が導電性を持ち、かつ前記短繊維が導電性を持つ実施態様１に記載の発泡ローラ。
【００７０】
［実施態様３］
前記短繊維の抵抗値が、該短繊維を含ませる前の前記発泡層の抵抗値よりも低い実施態様２に記載の発泡ローラ。
【００７１】
［実施態様４］
電子写真感光体表面に接触配置されて該電子写真感光体表面を帯電する帯電ローラである実施態様１ないし３のいずれかに記載の発泡ローラ。
【００７２】
［実施態様５］
発泡体のポリマー原料と発泡剤と各種添加剤を配合し混練された未加硫未発泡原料組成物と、ポリマー原料と各種添加剤を配合し混練された未加硫非発泡原料組成物を、該未加硫未発泡原料組成物の層の外周面上に該未加硫非発泡原料組成物層のを一体的かつ同時に押し出すことで、その内径が芯金の外径より大きく、その外径が成形金型の内径よりも小さい略円筒状の積層体を形成した後、
芯金を成形金型内周面と同心軸上に保持するための蓋体を両端に有する円筒状の成形金型を用い、該積層体を芯金と共に該成形金型内に配置して加硫と発泡を行うことにより発泡層の外側に非発泡層を形成する発泡ローラの製造方法において、
少なくとも該未加硫未発泡原料組成物に、長さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、径が１μｍ以上５０μｍ以下である短繊維が含まれていることを特徴とする発泡ローラの製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】接触帯電部材、接触転写部材を用いた電子写真装置の構成を模式的に示したものである。
【図２】本発明の実施例１に用いた金型・蓋体の一例を模式的に表したものであり、芯金、原料組成物を仕込んだ状態での断面図を模式的に表したものである。
【図３】本発明を実施するための熱盤の一例を模式的に表したものである。
【図４】本発明を実施するための押出し機の一例を模式的に表したものである。
【図５】本発明を実施するための二層押出し機の一例を模式的に表したものである。
【図６】本発明の発泡ローラの一例を側面図と断面図で模式的に表したものである。
【図７】実施例で使用した長手方向の抵抗分布の測定のための抵抗測定器を模式的に表したものである。
【符号の説明】
【００７４】
１    像担持体としての電子写真装置に用いる感光体
２    帯電ローラ
３    露光手段
４    現像部材
５    転写ローラ
６    転写材
７    定着部材
８    クリーニング部材
９    トナー
１０    金型本体
１１    蓋体（芯金保持部材）
１２    ガス抜き孔
１３    未加硫組成物
１４    芯金
１５    金型を挿入する空孔部
１６    熱盤（上下に分割可能）
１７  クロスヘッド
１８  押出し機
１９  芯金
２０  未加硫組成物
２１  材料供給孔
２２    押し出し機（発泡層用）
２３    押し出し機（非発泡層用）
２４    二層用クロスヘッド
２９    芯金
３０    非発泡層
３１    発泡層
３２    セル
３３    短繊維
３４    導電性発泡ローラ
３５    芯金
３６    アルミニウム製ドラム
３７    デルリンドラム
３８    電源
３９    電圧計
４０    基準抵抗
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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