(57)【要約】【課題】ゴシックアーク形溝の円弧の半径が同一のときには、転動体との接触角が種々変更となっても、一種の切削工具を用いてその変更に応じるゴシックアーク形溝を容易に能率よく加工することができる切削加工方法を提供する。【解決手段】一対の切削工具１１ａ，１１ｂを用いてゴシックアーク形溝１の左断面と右断面を別々に加工する。各切削工具１１ａ，１１ｂはそれぞれゴシックアーク形溝１の円弧を加工する円弧状刃部１４ａ，１４ｂを有する。各切削工具１１ａ，１１ｂは加工装置の工具ホルダに取り付ける。この際、切削工具１１ａ，１１ｂと工具ホルダとの間の距離を調整シムにより一方及び他方の切削工具１１ａ，１１ｂにおける円弧状刃部１４ａ，１４ｂの半径Ｒａ，Ｒｂの中心位置が加工すべきゴシックアーク形溝１の中心線Ｓに対してそれぞれその中心オフセット量に対応するずれ量ε´分だけずれるように調整してゴシックアーク形溝１を加工する。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心線を境とする左右両側に対称的に同じ半径の円弧をもち、その各円弧の中心が前記中心線から中心オフセット量だけずれる位置にある断面形状のゴシックアーク形溝を被加工物に切削加工する方法であって、
前記ゴシックアーク形溝の左断面を加工する左用の切削工具と右断面を加工する右用の切削工具とを有し、これら左用および右用の切削工具はそれぞれ前記円弧を加工する円弧状刃部を有し、これら左用および右用の切削工具を加工装置の工具ホルダに、被加工物に対する切削方向に位置をずらす状態で互いに並列するように取り付け、その切削工具と工具ホルダとの間の距離を調整手段により変えることにより、左用の切削工具における前記円弧状刃部の半径の中心位置と、右用の切削工具における前記円弧状刃部の半径の中心位置とが加工すべきゴシックアーク形溝の中心線に対してそれぞれ前記中心オフセット量に対応するずれ量分だけずれるように調整して前記被加工物にゴシックアーク形溝を加工することを特徴とするゴシックアーク形溝の切削加工方法。
【請求項２】
切削工具と工具ホルダとの間の距離を変える調整手段は、切削工具と工具ホルダとの間に調整シムを設け、その調整シムの厚さを変えることによる手段であることを特徴とする請求項１に記載のゴシックアーク形溝の切削加工方法。
【請求項３】
被加工物には、ゴシックアーク形溝を加工する前に高硬度処理を施し、この処理後にゴシックアーク形溝を加工することを特徴とする請求項１または２に記載のゴシックアーク形溝の切削加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボールねじやリニアガイドのような直動案内部品や、トロイダル型無段変速機用シャフトなどのような自動車部品に形成され、ボールやころ等の転動体と接触するゴシックアーク形溝の切削加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴシックアーク形溝１は、図１０に示すように、中心線Ｓを境とする左右両側に対称的に向き合う円弧２ａ，２ｂをもつ断面形状をなしている。そしてこのゴシックアーク形溝１内に転動体３が嵌合される。転動体３は、中心がＯで、直径がＤのボールあるいはころであり、この転動体３の中心Ｏがゴシックアーク形溝１の中心線Ｓ上に配置し、この転動体３の周面がゴシックアーク形溝１の円弧２ａ，２ｂと接触角αで接触する。
【０００３】
ゴシックアーク形溝１の中心線Ｓを境とする左側の円弧２ａは半径がＲＬ、中心がＯＬで、右側の円弧２ｂは半径がＲＲ、中心がＯＲであり、半径ＲＬと半径ＲＲは等しく、転動体の半径（Ｄ／２）より大きくなっている（ＲＬ＝ＲＲ＞Ｄ／２）。
【０００４】
左側の円弧２ａの半径ＲＬは転動体３の中心Ｏを通り、この円弧２ａの中心ＯＬが中心線Ｓから円弧２ａの反対側に中心オフセット量εＬだけずれる位置に配置し、また、右側の円弧２ｂの半径ＲＲは転動体３の中心Ｏを通り、この円弧２ｂの中心ＯＲが中心線Ｓから円弧２ｂの反対側に中心オフセット量εＲだけずれる位置に配置している。
【０００５】
この場合のゴシックアーク形溝１の円弧２ａ，２ｂと転動体３との接触角αは、
α＝Ｓｉｎ−１｛εＲ／〔ＲＲ−（Ｄ／２）〕｝
α＝Ｓｉｎ−１｛εＬ／〔ＲＬ−（Ｄ／２）〕｝
の関係となり、接触角αは円弧２ａ，２ｂの半径ＲＲ，ＲＬと、中心オフセット量εＲ，εＬにより変化する。
【０００６】
従来、このようなゴシックアーク形溝１の加工に当っては、図１１に示すように、その溝形状をそのまま転写したかたちの総形形状の切削工具５を用い、この切削工具５を被加工物Ｗに当てて、フライス加工、ワーリング加工、あるいは旋削加工により加工するのが一般的となっている。
【０００７】
【特許文献１】
特開平５−３４５２２４号
【０００８】
【特許文献２】
特開平１０−５８２３３号
【０００９】
【特許文献３】
特開平６−２４９３１７号
【００１０】
【特許文献４】
特開２００２−２２１２６４号
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ゴシックアーク形溝１は、その加工対象部品が受ける負荷等の条件に応じて転動体３との接触角αが種々設定される。
【００１２】
接触角αは、上述のように、ゴシックアーク形溝１の円弧２ａ，２ｂの半径Ｒ（ＲＲ，ＲＬ）と、中心オフセット量ε（εＲ，εＬ）により決まる値であり、円弧２ａ，２ｂの半径Ｒが同一のゴシックアーク形溝１を加工する場合であっても、従来の総形形状の切削工具では、接触角αが変わるごとに、その接触角αに対応する多数種の工具を準備する必要があり、能率性、経済性の点で不利となっている。
【００１３】
また、総形形状の切削工具の場合には、円弧２ａ，２ｂの半径Ｒについての精度と、中心オフセット量εについての精度との二つの要素に関する精度を高める必要があり、このため製作管理が面倒でコストが高くなる。
【００１４】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ゴシックアーク形溝の円弧の半径が同一のときには、転動体との接触角が種々変更となっても、一種の切削工具を用いてその変更に応じるゴシックアーク形溝を容易に能率よく加工することができる切削加工方法を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、中心線を境とする左右両側に対称的に同じ半径の円弧をもち、その各円弧の中心が前記中心線から中心オフセット量だけずれる位置にある断面形状のゴシックアーク形溝を被加工物に切削加工する方法であって、前記ゴシックアーク形溝の左断面を加工する左用の切削工具と右断面を加工する右用の切削工具とを有し、これら左用および右用の切削工具はそれぞれ前記円弧を加工する円弧状刃部を有し、これら左用および右用の切削工具を加工装置の工具ホルダに、被加工物に対する切削方向に位置をずらす状態で互いに並列するように取り付け、その切削工具と工具ホルダとの間の距離を調整手段により変えることにより、左用の切削工具における前記円弧状刃部の半径の中心位置と、右用の切削工具における前記円弧状刃部の半径の中心位置とが加工すべきゴシックアーク形溝の中心線に対してそれぞれ前記中心オフセット量に対応するずれ量分だけずれるように調整して前記被加工物にゴシックアーク形溝を加工することを特徴としている。
【００１６】
請求項２の発明は、切削工具と工具ホルダとの間の距離を変える調整手段が、切削工具と工具ホルダとの間に調整シムを設け、その調整シムの厚さを変えることによる手段であることを特徴としている。
【００１７】
請求項３の発明は、被加工物には、ゴシックアーク形溝を加工する前に高硬度処理を施し、この処理後にゴシックアーク形溝を加工することを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図１ないし図９を参照して説明する。
【００１９】
この発明においては、図１に示すように、分割された左右対称形の左断面加工用と右断面加工用の一組の切削工具１１ａ，１１ｂを一組あるいは複数組用いてゴシックアーク形溝１を加工する。
【００２０】
組をなす切削工具１１ａ，１１ｂは、それぞれ基部１２ａ，１２ｂと刃部１３ａ，１３ｂとを有し、各刃部１３ａ，１３ｂはほぼ１／４円周に相当する長さの円弧状刃部１４ａ，１４ｂと、その円弧状刃部１４ａ，１４ｂの一端部から円弧状刃部１４ａ，１４ｂの半径方向に直線状に延びる直線状刃部１５ａ，１５ｂとからなる。前記基部１２ａ，１２ｂの一側面は、前記直線状刃部１５ａ，１５ｂと同一の直線で連なる取付面１６ａ，１６ｂとなっている。
【００２１】
各切削工具１１ａ，１１ｂにおける円弧状刃部１４ａ，１４ｂの円弧の半径Ｒａ，Ｒｂは、加工すべきゴシックアーク形溝１の円弧２ａ，２ｂの半径Ｒと同一で、また各切削工具１１ａ，１１ｂにおける円弧状刃部１４ａ，１４ｂの円弧の中心Ｏａ，Ｏｂは、取付面１６ａ，１６ｂの線上に位置している。
【００２２】
図２および図３には、リニアガイドのような直動案内部品や、トロイダル型無段変速機用シャフトなどのような自動車部品に、直線状のゴシックアーク形溝１を加工装置としてのフライス盤を用いてフライス加工する場合の例を示してある。
【００２３】
フライス盤は工具ホルダ２０を備え、この工具ホルダ２０の一方の面および他方の面にそれぞれ均等的に複数ずつ工具取付部２１が設けられている。
【００２４】
そして、工具ホルダ２０の一方の面の工具取付部２１と他方の面の工具取付部２１とに前記組をなす切削工具１１ａ，１１ｂが二組、その一方の面と他方の面とに分かれ、かつ周方向に均等的に間隔をあけて取り付けられている。
【００２５】
すなわち、工具ホルダ２０の一方の面の工具取付部２１に左断面加工用の切削工具１１ａが、他方の面の工具取付部２１に左断面加工用の切削工具１１ｂがそれぞれ交互に取り付けられている。
【００２６】
各切削工具１１ａ，１１ｂは、それぞれ基部１２ａ，１２ｂがボルト等の取付具２５を介して工具取付部２１に固定されている。そして基部１２ａ，１２ｂの取付面１６ａ，１６ｂと工具取付部２１との間にはそれぞれ調整手段としての調整シム２６が挟まれている。
【００２７】
工具ホルダ２０の中心部にはフライス盤の主軸２２が嵌合され、この主軸２２と一体に工具ホルダ２０が一方向に回転する。この回転により、工具ホルダ２０の外周側に突出した各切削工具１１ａ，１１ｂの刃部１３ａ，１３ｂにより被加工物Ｗにゴシックアーク形溝１が切削加工される。被加工物Ｗは例えば軸体であり、工具ホルダ２０の回転速度より低速でその回転方向と同じ向きの軸方向に移動する。
【００２８】
切削工具１１ａ，１１ｂは、被加工物Ｗに対する切削方向つまり工具ホルダ２０の周方向に位置をずらす状態で互いに並列するように工具ホルダ２０に取り付けられており、これにより工具ホルダ２０の回転に応じて切削工具１１ａ，１１ｂが被加工物Ｗに順次交互に当ってゴシックアーク形溝１が加工される。
【００２９】
図４に示すように、ゴシックアーク形溝１の左断面は左断面加工用の切削工具１１ａにより加工され、右断面は右断面加工用の切削工具１１ｂにより加工される。
【００３０】
左断面加工用の切削工具１１ａは、図４（Ａ）に示すように、その円弧状刃部１４ａの円弧Ｒａの中心Ｏａが、加工すべきゴシックアーク形溝１の中心線Ｓに対してそのゴシックアーク形溝１の円弧２ａの中心オフセット量εに対応するずれ量ε´（以下、これを単にずれ量という。）分だけ右側にずれる位置に配置するように前記調整シム２６により調整して前記工具ホルダ２０の一方の面の工具取付部２１に取り付け、右断面加工用の切削工具１１ｂは、図４（Ｂ）に示すように、その円弧状刃部１４ｂの円弧Ｒｂの中心Ｏｂが、加工すべきゴシックアーク形溝１の中心線Ｓに対してそのゴシックアーク形溝１の中心オフセット量εに対応するずれ量ε´分だけ左側にずれる位置に配置するように前記調整シム２６により調整して前記工具ホルダ２０の他方の面の工具取付部２１に取り付ける。
【００３１】
切削工具１１ａ，１１ｂの円弧状刃部１４ａ，１４ｂの円弧の半径Ｒａ，Ｒｂは、加工すべきゴシックアーク形溝１の円弧２ａ，２ｂの半径Ｒと同一であり、したがって被加工物Ｗにはその所望した断面形状のゴシックアーク形溝１を加工することができる。
【００３２】
なお、右断面加工用の切削工具１１ａの一部と左断面加工用の切削工具１１ｂの一部は、工具ホルダ２０の回転に応じて互いに重なる関係にあり、このため加工されるゴシックアーク形溝１の溝底部（図４に示すＧ部）には、図５に示すように、その重なりに応じる幅（２ε´）の凹状溝２８が形成されるが、その溝底部はゴシックアーク形溝１に嵌合される転動体３とは非接触の部分であるから、性能上問題となることはない。
【００３３】
ゴシックアーク形溝１に転動体３が嵌合するときに、そのゴシックアーク形溝１の円弧２ａ，２ｂと転動体３とが接触する接触角αは、前述したように、ゴシックアーク形溝１の円弧２ａ，２ｂの半径Ｒと、その中心オフセット量εにより決まる値であるが、この発明では同種の切削工具１１ａ，１１ｂをそのまま用い、調整シム２６の厚さを変えて切削工具１１ａ，１１ｂのずれ量ε´を変えることにより、加工するゴシックアーク形溝１の中心オフセット量εを変化させることができ、したがって同種の切削工具１１ａ，１１ｂを用いて接触角αの異なる複数種のゴシックアーク形溝１を加工することができる。
【００３４】
実際の作業に際しては、まず試し加工によりゴシックアーク形溝１を加工し、そのときの調整シム２６の厚さおよび接触角αを測定する。そしてその接触角αが所望の角度でないときに、所望の接触角αに適合する調整シム２６の厚さを、前述の式
α＝Ｓｉｎ−１｛ε／〔Ｒ−（Ｄ／２）〕｝
等により計算し、それに基づいて調整シム２６の厚さを変え、切削工具１１ａ，１１ｂの各ずれ量ε´を調整して中心オフセット量εを変化させる。これにより所望の接触角αのゴシックアーク形溝１を加工することができる。
【００３５】
次表には、ゴシックアーク形溝１の円弧２ａ，２ｂの半径ＲがＲ＝０．５４Ｄ（Ｄは転動体３の直径）であるときに、ゴシックアーク形溝１の接触角αを３５°、４０°、４５°と変化させる場合の切削工具１１ａ，１１ｂのずれ量ε´の値を示してあり、切削工具１１ａ，１１ｂのずれ量ε´をこの表中の値に調整すれば、それに対応する接触角αのゴシックアーク形溝１を加工することができる。
【００３６】
【表１】
2005001003.tif 000003
【００３７】
すなわち、接触角αを３５°、４０°、４５°と変化させる場合、表中のずれ量ε´の差分だけ調整シム２６の厚さを変化させればよい。例えば、転動体３の直径Ｄが３ｍｍ、円弧の半径Ｒが０．５４Ｄであって、左右の切削工具１１ａ，１１ｂをそれぞれ厚さ３．０ｍｍの調整シム２６を用いて工具ホルダ２０に取り付けてゴシックアーク形溝１を加工したときの接触角αが３５°（左右全角７０°）であったときに、その接触角αを４０°に変化させたい場合には、各調整シム２６を表中の値に基づき、０．０７７−０．０６９＝０．００８ｍｍの寸法分だけ厚さの厚い調整シム２６に交換して切削工具１１ａ，１１ｂを工具ホルダ２０に取り付けてすれ量ε´が０．０７７ｍｍとなるように設定することにより、接触角αが４０°のゴシックアーク形溝１を加工することができる。
【００３８】
このようにこの発明によれば、一種の切削工具１１ａ，１１ｂを用いて接触角αの異なるゴシックアーク形溝１を加工することができる。
【００３９】
図６には、ワーリング加工装置を用いてボールねじ軸等の直動部品（軸体）の外周にゴシックアーク形溝１を螺旋状に加工する場合の例を示してある。
【００４０】
ワーリング加工装置は環状の工具ホルダ３０を備え、この工具ホルダ３０の端面に複数の左断面加工用の切削工具１１ａと複数の右断面加工用の切削工具１１ｂとが交互にその周方向に沿って均等的に取り付けられている
工具ホルダ３０の内周側には、その工具ホルダ３０の中心に対して偏心する位置にボールねじ軸等の直動部品となる被加工物Ｗが、工具ホルダ３０の軸方向に沿って延びるように配置されている。
【００４１】
加工時には、工具ホルダ３０を被加工物Ｗよりも高速度で同じ方向に回転させ、被加工物Ｗの外周面に各切削工具１１ａ，１１ｂを順次当ててゴシックアーク形溝１を螺旋状に加工する。
【００４２】
この場合においても、左断面加工用の切削工具１１ａと右断面加工用の切削工具１１ｂは、被加工物Ｗに対する切削方向に位置をずらす状態で互いに並列するように工具ホルダ３０の端面にボルト等の取付具３１を介して取り付けられている。
【００４３】
そして、各切削工具１１ａ，１１ｂと工具ホルダ３０との間には調整手段としての調整シム２６がそれぞれ設けられ、これら調整シム２６の厚さを変えることにより各切削工具１１ａ，１１ｂのずれ量ε´を調整する。これにより一種の切削工具１１ａ，１１ｂを用いて接触角αの異なるゴシックアーク形溝１を加工することができる。
【００４４】
図７には、旋削加工装置を用いてボールねじ軸等の直動部品（軸体）の外周にゴシックアーク形溝１を螺旋状に加工する場合の例を示してある。
【００４５】
旋削加工装置は被加工物Ｗを隔てて互いに反対側に配置する工具ホルダ３３を備え、その一方の工具ホルダ３３の端面に左断面加工用の切削工具１１ａが、他方の工具ホルダ３３の端面に右断面加工用の切削工具１１ｂがそれぞれ取り付けられている。そして加工時に被加工物Ｗを一方向に回転させ、被加工物Ｗの外周面に各切削工具１１ａ，１１ｂを順次当ててゴシックアーク形溝１を螺旋状に加工する。
【００４６】
この場合においても、左断面加工用の切削工具１１ａと右断面加工用の切削工具１１ｂは、被加工物Ｗに対する切削方向に位置をずらす状態で互いに並列するように工具ホルダ３３の端面にボルト等の取付具３４を介して取り付けられている。
【００４７】
そして、各切削工具１１ａ，１１ｂと工具ホルダ３３との間に調整手段としての調整シム２６をそれぞれ設け、これら調整シム２６の厚さを変えて各切削工具１１ａ，１１ｂの各ずれ量ε´を調整する。これにより一種の切削工具１１ａ，１１ｂを用いて接触角αの異なるゴシックアーク形溝１を加工することができる。
【００４８】
旋削加工装置によりゴシックアーク形溝１を加工する場合、ＮＣ制御装置を利用することも可能である。この場合、ＮＣ制御装置の補正機能を用いて各工具ホルダ３３を被加工物Ｗの軸方向に移動させることにより、調整シム２６を用いる調整手段に代えて各切削工具１１ａ，１１ｂの各ずれ量ε´を調整することが可能である。
【００４９】
また、ＮＣ制御装置の工具位置補正機能を利用すれば、例えばボールねじ軸等の直動部品となる被加工物Ｗに螺旋状のゴシックアーク形溝１を加工する場合に、その軸方向の部分ごとにおいて接触角αが異なるように加工することも可能である。
【００５０】
ところで、ゴシックアーク形溝１には、図８に示すように、左側の円弧２ａと右側の円弧２ｂとがつながる溝底部に逃げ溝４０を有するもの〔図８（Ａ）〕と、逃げ溝を有さないもの〔図８（Ｂ）〕とがあるが、この発明の切削工具１１ａ，１１ｂでは逃げ溝４０を加工することができないから、逃げ溝４０を必要とする場合には、切削工具１１ａ，１１ｂでゴシックアーク形溝１を加工する前に別途の手段で逃げ溝４０を加工する。
【００５１】
図９には切削工具１１ａ，１１ｂの変形例を示してあり、図９（Ａ）に示す切削工具１１ａ，１１ｂにおいては、それぞれ円弧状刃部１４ａ，１４ｂの反対側縁部に傾斜状の面取り用の刃部１７ａ，１７ｂが一体に形成されている。
【００５２】
この切削工具１１ａ，１１ｂを用いた場合には、左断面加工用の切削工具１１ａでゴシックアーク形溝１の左断面を切削する際に、ゴシックアーク形溝１の右断面の溝縁角部に相当する部分に面取り用の刃部１７ａにより斜めに傾斜する面取り１ａを加工することができ、右断面加工用の切削工具１１ｂでゴシックアーク形溝１の右断面を切削する際に、ゴシックアーク形溝１の左断面の溝縁角部に相当する部分に面取り用の刃部１７ｂにより斜めに傾斜する面取り１ｂを加工することができる。
【００５３】
図９（Ｂ）に示す切削工具１１ａ，１１ｂにおいては、それぞれ円弧状刃部１４ａ，１４ｂの一端側端部にその外側に張出す傾斜状の面取り用の刃部１８ａ，１８ｂが一体に形成されている。
【００５４】
この切削工具１１ａ，１１ｂを用いた場合には、左断面加工用の切削工具１１ａでゴシックアーク形溝１の左断面を切削する際に、その左断面の溝縁角部に面取り用の刃部１８ａにより斜めに傾斜する面取り１ａを加工することができ、右断面加工用の切削工具１１ｂでゴシックアーク形溝１の右断面を切削する際に、その右断面の溝縁角部に面取り用の刃部１８ｂにより斜めに傾斜する面取り１ｂを加工することができる。
【００５５】
この発明で使用する切削工具１１ａ，１１ｂの材料としては、被加工物Ｗの加工部位の硬度に応じてハイス、超硬合金、サーメット、ＣＢＮ等の材料を用いる。ゴシックアーク形溝１の加工は、被加工物Ｗの硬化を目的として行なわれる熱処理や表面改質処理等の高硬度処理の処理前に行なう場合であっても、処理後に行なう場合であってもよい。
【００５６】
特に切削工具１１ａ，１１ｂの材料として、ＣＢＮ等の高硬度の材料を用いることにより、被加工物Ｗの熱処理や表面改質処理等の高硬度処理後にその仕上切削としてゴシックアーク形溝１を加工することが可能である。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、ゴシックアーク形溝の円弧の半径が同一のときには、転動体との接触角が種々変更となっても、一種の切削工具を用いてその変更に応じるゴシックアーク形溝を容易に能率よく加工することができる。
【００５８】
従来の総形形状の切削工具では、転動体との接触角が変わるごとに、その接触角に対応する多数種の工具を準備する必要があるが、この発明では、一種の切削工具を用いて接触角の異なる多数種のゴシックアーク形溝を加工することができ、能率性、経済性が向上する。
【００５９】
また、従来の総形形状の切削工具の場合には、ゴシックアーク形溝の円弧の半径についての精度と、中心オフセット量についての精度との二つの要素に関する精度を高める必要があるが、この発明では切削工具の円弧状刃部についてのみ精度を高めればよいから、製作管理が容易で低コストで切削工具を製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態による切削工具を示す平面図。
【図２】その切削工具を用いて被加工物にゴシックアーク形溝をフライス加工するフライス加工装置を示す側面図。
【図３】そのフライス加工装置の断面図。
【図４】前記一対の切削工具を用いてゴシックアーク形溝を加工する方法を説明するための説明図。
【図５】図４中のＧ部に相当する部分の拡大断面図。
【図６】前記切削工具を用いて被加工物にゴシックアーク形溝をワーリング加工するワーリング加工装置を示す側面図。
【図７】前記切削工具を用いて被加工物にゴシックアーク形溝を旋削加工する旋削加工装置を示す側面図。
【図８】ゴシックアーク形溝の断面形状の例を示す断面図。
【図９】切削工具の変形例を示す平面図。
【図１０】ゴシックアーク形溝の断面形状を説明するための説明図。
【図１１】ゴシックアーク形溝を加工する従来の切削工具を示す平面図。
【符号の説明】
１…ゴシックアーク形溝
２ａ，２ｂ…円弧
３…転動体
１１ａ，１１ｂ…切削工具
１２ａ，１２ｂ…基部
１３ａ，１３ｂ…刃部
１４ａ，１４ｂ…円弧状刃部
１５ａ，１５ｂ…直線状刃部
１６ａ，１６ｂ…取付面
２０，３０，３３…工具ホルダ
２６…調整シム
【図１】
2005001003.tif 000004
【図２】
2005001003.tif 000005
【図３】
2005001003.tif 000006
【図４】
2005001003.tif 000007
【図５】
2005001003.tif 000008
【図６】
2005001003.tif 000009
【図７】
2005001003.tif 000010
【図８】
2005001003.tif 000011
【図９】
2005001003.tif 000012
【図１０】
2005001003.tif 000013
【図１１】
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