(57)【要約】【課題】シール性が高くキャップ取り外しが不要で作業性に優れた緊張材端部蓋部材を提供する。【解決手段】プレストレストコンクリートの構造体のシース１１にＰＣ鋼材１２を挿通し、グリップ１６とくさびコーン１７により引張り力を加えた状態で端部を保持し、端部及びグリップ１６の一端側を覆って内部に固定剤を注入して硬化させる緊張材端部蓋部材１であって、端部及びグリップ１６の一端側の端面を覆う閉塞部３と、この閉塞部３から延長されてグリップ１６の周囲に圧入される筒状部２とを備え、筒状部２の外周面には、リング状のフランジ部４が該筒状部２と一体形成された構成を有している。閉塞部３には貫通孔５ａが開けられ、通気透水性シートが設けられている。これにより、シール性が高くキャップ取り外しが不要で作業性に優れた緊張材端部蓋部材１とすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレストレストコンクリートの構造体のシースに緊張材を挿通し、固定具により引張り力を加えた状態で端部を保持し、前記端部及び前記固定具の一端側を覆って内部に固定剤を注入して硬化させるために用いる緊張材端部蓋部材であって、
前記端部及び前記固定具の一端側の端面を覆う閉塞部と、該閉塞部から延長されて前記固定具の周囲に圧入される筒状部とを備え、
前記筒状部の外周面には、リング状のフランジ部が該筒状部と一体形成されており、かつ、前記閉塞部には空気と水を通過させる気水排出部が設けられたことを特徴とする緊張材端部蓋部材。
【請求項２】
前記気水排出部が、通気性を有するとともに加圧することによって水を透過する通気透水性材料で形成されたフィルター要素を備えたことを特徴とする請求項１記載の緊張材端部蓋部材。
【請求項３】
前記筒状部の外周面及び／または前記閉塞部の外周面が、粗面に形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の緊張材端部蓋部材。
【請求項４】
前記閉塞部が、前記筒状部の内径よりも小さい外径を有する底部を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の緊張材端部蓋部材。
【請求項５】
樹脂により一体成形されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の緊張材端部蓋部材。
【請求項６】
前記樹脂が透明樹脂または半透明樹脂であることを特徴とする請求項５記載の緊張材端部蓋部材。
【請求項７】
前記フランジ部が筒状の板金をプレス加工することにより一体成形されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の緊張材端部蓋部材。
【請求項８】
プレストレストコンクリートの構造体のシースに緊張材を挿通し、固定具により引張り力を加えた状態で端部を保持し、請求項１〜７のいずれかに記載の緊張材端部蓋部材の気水排出部を上方に向けた状態を保ちながら、該緊張材端部蓋部材の筒状部を前記固定具の周囲に圧入するとともに閉塞部によって前記端部及び前記固定具の一端側を覆い、さらに前記シース内及び前記緊張材端部蓋部材の内部に固定剤を注入して硬化させ、内部の空気と水を排出することを特徴とするプレストレストコンクリート工法の緊張材端部処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレストレストコンクリートの構造体を挿通した緊張材の一端側を覆い、内部に固定剤を注入して硬化させるために用いる緊張材端部蓋部材及びそれを用いたプレストレストコンクリート工法の緊張材端部処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートに予め圧縮方向の力を与えておくプレストレストコンクリートの技術が知られている。この技術は、コンクリートに予めシース（中空パイプ）を埋め込んでおき、シースにケーブルを挿入し、このケーブルをジャッキで引張り、端部をチャックで締め付けて固定し、その後、シース内のケーブルとの隙間にモルタル等の固定剤を注入して固めるものである。これにより、ケーブルの引張力の反力として、コンクリートに圧縮力が与えられる。この技術によれば、圧縮に強いが引張に弱いというコンクリートの特性を改善することができる。そして、このプレストレストコンクリートの技術において、固定剤を注入する際には、ケーブルとチャックの隙間から固定剤が漏れてしまうのを防止するために、ケーブルの端部に液漏れ防止キャップが取り付けられる（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６３−１７１４１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この液漏れ防止キャップは伸縮性のあるゴム製の円筒で形成されていたため、剛性が弱いものであった。このため、液漏れを防止すべき箇所を強力にシールできず、固定剤を注入する際に、固定剤の圧力で液漏れ防止キャップが簡単に外れてしまったり、固定剤が漏れてしまうという問題があった。また、固定剤を注入した後は液漏れ防止キャップをいちいち取り外していたため、何百回ものキャップ取り外し作業を要するプレストレストコンクリートの橋梁の工事作業に、非常に手間が掛かってしまうという問題があった。逆に剛性を上げるためキャップを肉厚にすると、通常高度５ｍ〜３０ｍの現場で作業する作業者にとって重量が大きな負担になるし、キャップの取り付け自体が難しくなって、作業時間がかかる。また、軽量で剛性の高い材料は比較的高価となって、費用が増加する。そして、液漏れ防止キャップの径を遊びのない寸法にすると、内部に残った空気や水が排出できず、作業に手間取るという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、シール性が高くキャップ取り外しが不要で作業性に優れた緊張材端部蓋部材を提供することを目的とする。
【０００６】
また、シール性が高く、緊張材端部蓋部材を取り付けることで、内部の空気や水が確実に排出でき、工期を大幅に短縮でき、作業性が高く、コストを大幅に低減することができるプレストレストコンクリート工法の緊張材端部処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、プレストレストコンクリートの構造体のシースに緊張材を挿通し、固定具により引張り力を加えた状態で端部を保持し、端部及び固定具の一端側を覆って内部に固定剤を注入して硬化させるために用いる緊張材端部蓋部材であって、端部及び固定具の一端側の端面を覆う閉塞部と、該閉塞部から延長されて固定具の周囲に圧入される筒状部とを備え、筒状部の外周面には、リング状のフランジ部が該筒状部と一体形成されており、かつ、閉塞部には空気と水を通過させる気水排出部が設けられた構成を有している。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、高度なシール性能を有し作業性に優れた緊張材端部蓋部材を得ることができる。また、この緊張材端部蓋部材を使用して、シール性が高く、作業時に内部の空気や水が確実に排出でき、工期を大幅に短縮するとともに、作業性を向上することができ、コストを大幅に低減することができるプレストレストコンクリート工法の緊張材端部処理方法を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
発明を実施するための第１の形態は、プレストレストコンクリートの構造体のシースに緊張材を挿通し、固定具により引張り力を加えた状態で端部を保持し、端部及び固定具の一端側を覆って内部に固定剤を注入して硬化させるために用いる緊張材端部蓋部材であって、端部及び固定具の一端側の端面を覆う閉塞部と、該閉塞部から延長されて固定具の周囲に圧入される筒状部とを備え、筒状部の外周面には、リング状のフランジ部が該筒状部と一体形成されており、かつ、閉塞部には空気と水を通過させる気水排出部が設けられた緊張材端部蓋部材であり、リング状のフランジ部の内周面は剛性が高く、ここが支点となって筒状部が緩むことがなく、高度なシール性能を発揮することができ、かつ、固定剤に混入した空気と水を気水排出部から逃がすことができる。リング状のフランジ部がコンクリートとの密着力、固定力を増すため、緊張材端部蓋部材内の固定剤が硬化した後に、緊張材端部蓋部材を取り外さずに、そのまま外部にコンクリートを充填して硬化することができ、プレストレストコンクリートの構造体を造るとき従来のような工程が不要で、作業性を向上させることができる。
【００１０】
発明を実施するための第２の形態は、第１の形態において、気水排出部が、通気性を有するとともに加圧することによって水を透過する通気透水性材料で形成されたフィルター要素を備えた緊張材端部蓋部材であり、固定剤の水分と空気を排出して、固定剤に空洞部分を残すことなく、乾燥を促進することができる。水の排出は圧力調整によって自在に調整できる。
【００１１】
発明を実施するための第３の形態は、第１または２の形態において、筒状部の外周面及び／または閉塞部の外周面が、粗面に形成されている緊張材端部蓋部材であり、コンクリート被覆との密着力もしくはなじみが向上し、耐久性が向上する。緊張材端部蓋部材内の固定剤が硬化した後に、緊張材端部蓋部材を取り外さずに、そのまま外部にコンクリートを充填して硬化することができ、プレストレストコンクリートの構造体を造るとき従来のような工程が不要で、作業性を向上させることができる。
【００１２】
発明を実施するための第４の形態は、第１または２の形態において、閉塞部が、筒状部の内径よりも小さい外径を有する底部を備えた緊張材端部蓋部材であり、緊張材端部蓋部材が他の緊張材端部蓋部材に入り込んだ状態で積み重ねることができるため、緊張材端部蓋部材の保管スペースを節約することができる。
【００１３】
発明を実施するための第５の形態は、第１〜４のいずれかの形態において、樹脂により一体成形された緊張材端部蓋部材あり、製造が容易である。
【００１４】
発明を実施するための第６の形態は、第５の形態において、樹脂が透明樹脂または半透明樹脂である緊張材端部蓋部材であり、固定剤が十分に充填されたか否かを透明樹脂または半透明樹脂を透して容易に確認することができる。
【００１５】
発明を実施するための第７の形態は、第１〜４のいずれかの形態において、フランジ部が筒状の板金をプレス加工することにより一体成形された緊張材端部蓋部材であり、軽量でコンクリートとの馴染みがよく、塩害によるコンクリートの劣化を防止することができ、プレストレストコンクリートの構造体の長寿命化を実現できる。
【００１６】
発明を実施するための第８の形態は、プレストレストコンクリートの構造体のシースに緊張材を挿通し、固定具により引張り力を加えた状態で端部を保持し、第１〜７のいずれかの形態の緊張材端部蓋部材の気水排出部を上方に向けた状態を保ちながら、該緊張材端部蓋部材の筒状部を固定具の周囲に圧入するとともに閉塞部によって端部及び固定具の一端側を覆い、さらにシース内及び緊張材端部蓋部材の内部に固定剤を注入して硬化させ、内部の空気と水を排出するプレストレストコンクリート工法の緊張材端部処理方法であり、固定剤に混入した空気を通気部から効果的に逃がすことができる。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例１について、図面に基づいて説明する。図１（ａ）から図１（ｃ）は本発明の実施例１における緊張材端部蓋部材の断面図、図２は本発明の実施例１におけるプレストレストコンクリートの構造体の部分断面図、図３（ａ）から図３（ｄ）は本発明の実施例１における緊張材端部蓋部材の装着状態図、図４は本発明の実施例１における緊張材端部蓋部材の断面図、図５（ａ）から図５（ｈ）は、本発明の実施例１におけるプレストレストコンクリートの構造体の製造工程図である。
【００１８】
まず、実施例１の緊張材端部蓋部材の形状について説明する。図１（ａ）において、１は緊張材端部蓋部材、２は筒状部、２ａは筒状部２の一方側の開口部、３は閉塞部、４はフランジ部、５はテーパー部、６は底部である。本発明の緊張材端部蓋部材１は、プレストレストコンクリートの構造体の製造において、モルタル（本発明の固定剤）等の液漏れを防止するものである。
【００１９】
緊張材端部蓋部材１は、ポリプロピレン、ポリエチレン、透明ＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）、透明ＡＢＳ、耐衝撃性アクリル等の透明樹脂または半透明樹脂で一体成型されており、周囲にフランジ部４が設けられこれを持って圧入するとき開口部２ａが拡開して圧入を容易に行える筒状部２と、モルタル等の液漏れを防ぐための閉塞部３とから構成される。なお、実施例１の筒状部２は円筒であるが、角筒などの他の筒型の形状にすることも可能である。ただし、製作容易性および強度の点から、筒状部２は円筒形状であることが望ましい。
【００２０】
閉塞部３は、傾斜した状態で筒状部２に連続する中空裁頭円錐形状のテーパー部５と、筒状部に略直交しテーパー部５に連続する円板形状の底部６とから成っている。なお、テーパー部５は、緊張材端部蓋部材を構成するための必須の構成ではないが、テーパー部５を設け、底部６の外形が筒状部２の内径よりも小さくなるように構成すると、緊張材端部蓋部材１が他の緊張材端部蓋部材１に入り込んだ状態で積み重ねることができるため（図１（ｂ）参照）、緊張材端部蓋部材１の保管スペースを節約することが可能になる。さらに、緊張材端部蓋部材１を圧入して開口部２ａを拡開するとき、テーパー部５の存在によって応力の集中を防ぐことができ、作業も楽になるし、緊張材端部蓋部材１の寿命も長くなる。
【００２１】
このフランジ部４は中空円板形状(リング状)の形状を有し、筒状部２の剛性を強化するために、筒状部２と連続して一体成型される。このフランジ部４が設けられることにより、緊張材端部蓋部材１のシール線となる部分に高い剛性が確保され、しかも液漏れを防止すべき箇所がシール線というより中空円板の幅のシール面として強力にシールされる。また、作業者がＰＣ鋼材（本発明の緊張材）の端部及び後述するくさびコーン１７等の固定具の一端側を覆って緊張材端部蓋部材１をキャップするとき、フランジ部４を摘んで取り付け作業をすることができるので、作業性が著しく向上する。さらに、フランジ部４が筒状部２と連続して一体的に設けられているので、１回の取り付け作業を行えばよく、例えば筒状部２とフランジ部４とを別体で製作して後から中空円板(リング)で締め付ける場合のような２度手間がかからないため、作業性に優れている。なお、一般に部材の断面２次モーメントは高さの増加に伴って著しく増加するので、フランジ部４の高さｈ（筒状部２の径方向の寸法）は、板厚ｔと同等程度あれば足りる。ただし、十分な剛性の確保と手で摘む部分の面積の確保という点から、フランジ部４の高さｈは、板厚ｔの２倍から４倍程度が望ましい。リング状のフランジ部４の内周面は剛性が高く、ここが支点となって筒状部２が緩むことがなく、内部に加圧したモルタル等が注入されても高度なシール性能を維持するとともに、内部のモルタル等が硬化後にも確実に固定され密着力が維持できる。フランジ部４が、鉄筋コンクリートにおける鉄筋などの芯材のように、外部に充填するコンクリートとの密着力、固定力を増すため、緊張材端部蓋部材内のモルタル等が硬化した後に、緊張材端部蓋部材を取り外さずに、そのまま外部にコンクリートを充填して硬化することができ、プレストレストコンクリートの構造体を造るとき従来のようなキャップ取り外しの工程が不要で、作業性を向上させることができる。
【００２２】
筒状部２の内側には、後述するグリップ１６への挿入を容易にするための面取り加工が施された誘い込み部２ｃと、グリップ１６を保持する保持部２ｄと、グリップ１６の端部が突き当たるストッパー部２ｅと、モルタル等の固定剤が充填される充填部３ａが形成されている。なお、ストッパー部２ｅが設けられた筒部終端位置２ｂで筒状部２とテーパー部５が接続される。
【００２３】
ところで、テーパー部５には、空気と水を通過させる気水排出部が設けられており、この気水排出部から残留空気と固定剤に混入した水を排出することができるようになっている。この気水排出部は、テーパー部に設けられた貫通孔５ａと、貫通孔５ａを内側から塞ぐ通気透水性シート（本発明のフィルター要素）５ｂと、通気透水性シート５ｂをテーパー部５に結合させる結合部５ｃとからなっている（図１（ａ）のＡ部を拡大した図１（ｃ）参照）。貫通孔５ａは直径３ｍｍ程度の孔となっているが、この寸法・形状に限定されるものではない。また、貫通孔５ａを複数設けても良い。通気透水性シート５ｂは、空気を通過させ、水分は圧力がかかったとき透過するものであれば材料は問わないが、例えば、連続性極細繊維に高熱を加えて結合させたポリオレフィン系不織布、例えばデュポンタイベック（登録商標）等のポリエチレン系不織布、あるいはポアロン（登録商標）等のＰＴＦＥ等の繊維構造の多孔質シートが適当である。そして、通気透水性シート５ｂの厚さは、水透過性を調節するため０．１ｍｍから０．２ｍｍ程度から選択するのが望ましい。このように気水排出部を、通気性を有し、水圧によって水を透過する通気透水性材料で形成するため、緊張材端部蓋部材１を装着するとき脱気しながら容易に圧入できるし、気水排出部を上方（鉛直方向）に配置することにより固定剤を充填したときも内部に残留する空気は皆無で、加圧された圧力により、固形成分を捕捉した状態で水分のみを排出して乾燥を促進することができる。結合部５ｃは、通気透水性シート５ｂをテーパー部５に結合させる機能を有するものであれば足りるが、ここでは、結合部５ｃとして両面テープを採用している。結合部５ｃとしては、他に、接着剤等、各種の結合手段を採用できる。
【００２４】
ところで、上述したように気水排出部を上方へ配置すると水やモルタル等と空気の比重差で空気の排出が円滑となる。従って、緊張材端部蓋部材１を横向きに使用する場合、気水排出部を上方へ向けて装着するか、複数の気水排出部を設けてその中の１つが上方に位置するようにすれば、残留空気を気水排出部から効果的に逃がすことができるため、望ましい。
【００２５】
次に本発明の緊張材端部蓋部材を使用するプレストレストコンクリート工法について説明する。図２は本発明の実施例１におけるプレストレストコンクリートの構造体の部分断面図である。図２において、１０はコンクリート、１１はシース、１２はＰＣ鋼材（緊張材）、１３は支圧板、１４はシール部材、１５はパイプ、１６はグリップ、１７はくさびコーン、１８はコンクリート被覆である。なお、図２は、プレストレストコンクリートの構造体として、橋梁などに用いられるプレストレストコンクリートの棒状体の片側の部分断面図を示しており、この棒状体の反対側も同様の構成となっている。
【００２６】
ポルトランドセメント等のセメント、砂等の細骨材、および砂利等の粗骨材等からなるコンクリート１０には、中空パイプとしてのシース１１が埋め込まれている。このシース１１には、コンクリート１０に圧縮力を与えるための、鋼棒、ピアノ線の束等からなり引張強度の高い緊張材としてのＰＣ鋼材１２が挿通されている。このＰＣ鋼材１２は、図示しないジャッキ等の緊張手段で引張力が与えられた後に、くさびを用いる公知のフレシネ工法によって、後述するような状態で固定されている。なお、緊張材として、ＦＲＰ等の非金属材料を用いてもよい。また、緊張材に引張力を与える方法としては、フレシネ工法を例示しているが、これに限られるものではなく、ナット定着法である公知のディビダーク工法や、ループ式定着法である公知のバウルーレオンハルト工法等、種々の方法を採用することができる。
【００２７】
支圧板１３にはパイプ挿入用の穴が設けられており、これにパイプ１５を挿入し、このパイプ１５から、シース１１とＰＣ鋼材１２との隙間にモルタルやセメントペーストないしグラウト等の流動性を有する固定剤を充填するようになっている。なお、モルタルは、セメントと水と砂等の細骨材とを混合したものであり、セメントペーストは、セメントと水とを混合したものである。コンクリート１０と支圧板１３との間の隙間はシール部材１４によってシールされており、固定剤が漏出しないようになっている。
【００２８】
グリップ１６は、ＰＣ鋼材１２に挿通した状態で支圧板１３に当接している。このグリップ１６の内部にはくさびコーン１７が嵌め込まれ、くさびの効果により、くさびコーン１７がＰＣ鋼材１２を締め付けて把持している。ＰＣ鋼材１２を把持したくさびコーン１７は、ＰＣ鋼材１２が有する引張力によって、コンクリート１０の方向（図２における左方）へ押し当てられている。これによって生ずる力が、グリップ１６、支圧板１３、シール部材１４を介して、コンクリート１０に作用している。このようにして、コンクリート１０には圧縮力が作用している状態となっている。
【００２９】
グリップ１６には本発明の緊張材端部蓋部材１が被せられており、パイプ１５から固定剤を充填する際、ＰＣ鋼材１２、グリップ１６、くさびコーン１７等に存在する隙間からモルタル等の固定剤が漏出するのを防止するようになっている。充填部３ａに固定剤が十分に充填されたか否かは、緊張材端部蓋部材１が透明樹脂または半透明樹脂によって形成されているので、目視によって確認できるようになっている。
【００３０】
そして、本発明の実施例１における緊張材端部蓋部材１は、固定剤の充填後、緊張材端部蓋部材１を取り除かず、緊張材端部蓋部材１の上から更にコンクリートを覆って固めてコンクリート被覆１８を形成するという特徴を有している。従来のプレストレストコンクリートの構造体を造る工程においては、作業員が５ｍ〜３０ｍの空中で多数の橋桁で緊張材端部蓋部材１を取り外す必要があり、時間的、コスト、安全性の点で課題を有していた。シールを確実にする必要から、緊張材端部蓋部材１がグリップ１６に強固に嵌合するため、従来は取り外す際に破壊する必要があった。作業の面でもコストの面でもこの工程は負担の大きなものであった。
【００３１】
しかし、実施例１のように、固定剤の充填後、緊張材端部蓋部材１の上から更にコンクリートを覆って固めてコンクリート被覆１８を形成した場合には、鉄筋などの芯材のようにフランジ部４が抵抗となって密着力を増し、コンクリート被覆１８内における緊張材端部蓋部材１のＰＣ鋼材１２の軸方向への動きをフランジ部４が抑制するので、プレストレストコンクリートの構造が安定する。このとき、フランジ部４、筒状部２の外面及び閉塞部３の外面を凹凸を有する粗面にすると、コンクリート被覆１８との付着性ないしなじみが良くなり、密着力を上げることができる。また、緊張材端部蓋部材１を、金属やＡＢＳ樹脂等の塩素を含まない非塩素含有材で形成すると、いわゆる塩害によるコンクリートの劣化を防止することができ、プレストレストコンクリートの構造体の長寿命化を実現できる。
【００３２】
次に、図３を用いて、緊張材端部蓋部材１の取り付け作業時における力の作用状態を説明する。図３（ａ）から図（ｄ）は本発明の実施例１における緊張材端部蓋部材の装着状態図である。図３（ａ）に示すように、緊張材端部蓋部材１の挿入初期は、保持部１６の外形に対して余裕を持って大きめに設定された誘い込み部２ｃから、スムーズに挿入が開始される。次に、図３（ｂ）に示すように保持部２ｄがグリップ１６に接触すると、フランジ部が存在する点（Ａ点）を固定端として、いわゆる片持ち梁に類似した変形挙動、すなわち拡開動作を行う。この際、実施例１においてはフランジ部４が設けられているため、作業者がフランジ部４を持って曲げモーメントを加えるとさらに効果的な拡開動作となる。なお、ここでは理解を容易にするために、変位を誇張して図示している。ところで、フランジ部４の存在により、フランジ部が存在するＡ点は断面２次モーメントが極めて大きくなっているので、近似的に固定端とみなすことができる。したがって筒状部２への強制的な開口変位に対して生じる力が比較的小さい挿入初期は、簡単に挿入が進行するが、フランジ部４が存在するＡ点に近づくにつれて、グリップ１６には緊張材端部蓋部材１による大きな保持力が発生する。作業者はフランジ部４からの曲げモーメントを徐々に小さくする必要がある。そしてフランジ部４が存在するＡ点に到達すると、その保持力は極めて強力になる（図３（ｃ））。しかし、フランジ部４は終端近傍（ストッパー部２ｅの近傍）に設けられているので、底部６をハンマー等で打ち込むことにより、装着を完了することができる（図３（ｄ））。
【００３３】
なお、フランジ部４は、筒状部２の外側に筒状部２と連続して一体的に設けられている限りにおいて、筒状部２のどの位置に設けても構わないが、図３（ｄ）に示すように、フランジ部４が筒状部２を２対１に内分する点もしくはその周辺に設けると、緊張材端部蓋部材１の簡単な装着と緊張材端部蓋部材１によるグリップ１６の確実な保持とのバランスがとれるので望ましい。
【００３４】
また、図４に示すように、保持部２ｄにスペーサ２Ａを嵌め込むように構成し、このスペーサ２Ａの厚さ乃至形状を、グリップ１６の外径乃至形状に応じて変更するようにすれば、多種多様なグリップ１６に装着できるようになるので望ましい。なお、このスペーサ２Ａの端部を面取りすると、グリップ１６への装着が容易になる。
【００３５】
次に、図５を用いて本発明の緊張材端部蓋部材１を用いたプレストレストコンクリートの構造体の製造方法について説明する。図５（ａ）から図５（ｈ）は、本発明の実施例１におけるプレストレストコンクリートの構造体の製造工程図である。まず、シース１１が埋め込まれた型枠１９を準備し、シース１１の周囲にフレッシュコンクリート（液状コンクリート）を供給する（図５（ａ））。そして、このフレッシュコンクリートを硬化した後に型枠１９を取り除いて、シース１１が埋め込まれたコンクリート１０を準備する（図５（ｂ））。次に、シース１１にＰＣ鋼材１２を挿入し（図５（ｃ））、図示しないジャッキ等で引張応力を与えた状態で、ＰＣ鋼材１２の端部を前述したグリップ１６等で固定する（図５（ｄ））。続いて、グリップ１６に本発明の緊張材端部蓋部材１の気水排出部を上方に向けた状態で装着し（図５（ｅ））、シース１１とＰＣ鋼材１２との間に固定剤を充填して硬化する（図５（ｆ））。
【００３６】
その後、緊張材端部蓋部材１の周囲に型枠２０を設け、型枠２０に液状コンクリートを供給することにより、緊張材端部蓋部材１の周囲を液状コンクリートで覆った後、液状コンクリートを硬化させる（図５（ｇ））。そして、型枠２０を取り外すと、プレストレストコンクリートの棒状体が完成する（図５（ｈ））。このようにして、プレストレストコンクリートの構造体を製造する。
【００３７】
この製造方法によると、緊張材端部蓋部材１を取り外す必要がなくなるので、作業を簡略化することができる。また、緊張材端部蓋部材１を、金属またはＡＢＳ樹脂等の塩素を含まない非塩素含有材で形成すれば、塩害が生じにくくなるので、プレストレストコンクリートの棒状体の長寿命化を実現することができる。
【００３８】
また、このようにして製造したプレストレストコンクリートの構造体は、プレストレストコンクリートに緊張材端部蓋部材１を埋め込んだ構造となっており、簡易に製造でき、かつ、緊張材端部蓋部材１が芯材としてプレストレスコンクリートになじんで一体となって、構造的に安定したものとなっている。
【００３９】
なお、プレストレストコンクリートの構造体の例として、実施例１においては、プレストレストコンクリートの棒状体を示したが、これに限られるものではない。例えば、プレストレストコンクリートの梁、橋桁、橋梁、または、プレストレストコンクリートのセグメント（個片）をつなぎ合わせて製作するプレストレストコンクリートの板状体等であっても構わない。
【実施例２】
【００４０】
以下、本発明の実施例２について、図面に基づいて説明する。図６は本発明の実施例２における緊張材端部蓋部材の部分断面図である。図６において、２１は緊張材端部蓋部材、２２は筒状部、２３は閉塞部、２４はフランジ部、２５はテーパー部、２６は底部である。実施例２における緊張材端部蓋部材２１も、実施例１と同様に、プレストレストコンクリートの構造体の製造において、モルタル等の液漏れを防止するものであり、実施例１と同様の機能のフランジ部２４を有する。また、その他の各部位の機能も、実施例１における同一名称の部位と同様の機能を有している。
【００４１】
実施例１と異なるのは、緊張材端部蓋部材２１が金属のプレス加工ないし製缶加工技術を用いて製作されているという点である。この緊張材端部蓋部材２１は、フランジ部２４が金属の折り曲げによって形成されている。また、緊張材端部蓋部材２１の外面を部分的に波加工することによって、粗面を作り出している。すなわち、緊張材端部蓋部材２１は、折り曲げ形状のフランジ部２４と波形状の外面を備えている。また、このように緊張材端部蓋部材２１を鉄、アルミニウム等の金属材料で製作すると、緊張材端部蓋部材２１の材料に塩素を含まないため、軽量でコンクリートととの馴染みがよく、いわゆる塩害によるコンクリートの劣化を防止することができ、プレストレストコンクリートの構造体の長寿命化を実現できるので望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、プレストレスコンクリート構造体を設置するプレストレストコンクリート工法において、装着が容易で、消耗品ではなくそのまま芯材としても機能する緊張材端部蓋部材を提供できる。また、この緊張材端部蓋部材を使用することで、緊張材端部蓋部材を取り除く工程が不要で、工期を大幅に短縮でき、作業性が高く、コストを大幅に低減することができる新しいプレストレストコンクリート工法の緊張材端部処理方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における緊張材端部蓋部材の断面図、（ｂ）本発明の実施例１における緊張材端部蓋部材の断面図、（ｃ）本発明の実施例１における緊張材端部蓋部材の断面図
【図２】本発明の実施例１におけるプレストレストコンクリートの構造体の部分断面図
【図３】（ａ）〜（ｄ）本発明の実施例１における緊張材端部蓋部材の装着状態図
【図４】本発明の実施例１における緊張材端部蓋部材の断面図
【図５】（ａ）〜（ｈ）本発明の実施例１におけるプレストレストコンクリートの構造体の製造工程図
【図６】本発明の実施例２における緊張材端部蓋部材の部分断面図
【符号の説明】
【００４４】
１、２１  緊張材端部蓋部材
２、２２  筒状部
２Ａ  スペーサ
２ａ  筒部終端位置
２ｂ  開口部
２ｃ  誘い込み部
２ｄ  保持部
２ｅ  ストッパー部
３、２３  閉塞部
３ａ  充填部
４、２４  フランジ部
５、２５  テーパー部
５ａ  貫通孔
５ｂ  通気透水性シート
５ｃ  結合部
６、２６  底部
１０  コンクリート
１１  シース（中空パイプ）
１２  ＰＣ鋼材（緊張材）
１３  支圧板
１４  シール部材
１５  パイプ
１６  グリップ
１７  くさびコーン
１８  コンクリート被覆
１９、２０  型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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