(57)【要約】【課題】  タレットの工具搭載可能個数や工具サイズを維持しながら、ダイホルダを持ち上げたり別の場所に持ち運ぶことなく、ダイ工具の交換が簡単に行えるタレットパンチプレスを提供する。【解決手段】  このパンチプレスは、垂直軸を中心に回転自在な上タレット１と、この上タレット１と同径でかつ上タレット１の回転中心である垂直軸心を中心に回転自在な下タレット２とを備える。上タレット１には、複数のパンチ工具を周方向に並べて搭載可能である。下タレット２には、パンチ工具と共働でパンチ加工を行うためのダイ工具６が設置された複数のダイホルダ４を周方向に並べて搭載可能である。下タレット２の近傍にダイ工具交換用作業台１６を配置する。このダイ工具交換用作業台１６は、下タレット２のダイホルダ設置面と同一高さの作業用載置面１６ａを有し、下タレット２と上記作業用載置面１６ａとの間でダイホルダ４をスライドさせて出し入れ可能である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパンチ工具を周方向に並べて搭載可能で垂直軸を中心に回転自在な上タレットと、パンチ工具と共働でパンチ加工を行うためのダイ工具が設置された複数のダイホルダを周方向に並べて搭載可能で前記上タレットと同径とされかつ上タレットの回転中心である垂直軸心を中心に回転自在な下タレットとを備えたタレットパンチプレスにおいて、上記下タレットの近傍に配置されて下タレットのダイホルダ設置面と同一高さの作業用載置面を有し下タレットと上記作業用載置面との間でダイホルダをスライドさせて出し入れ可能としたダイ工具交換用作業台を設けたことを特徴とするタレットパンチプレス。
【請求項２】
前記ダイホルダは、パンチ加工時にダイ工具の孔で発生する抜きカスを下方に落とすための抜きカス通過孔を有し、かつ上記抜きカス通過孔に下側から入れた治具でダイ工具を押し上げることによりダイ工具をダイホルダから取り外し可能としたものであり、上記ダイ工具交換用作業台は、ダイホルダを載せたままの状態で上記治具を挿通させてダイ工具を押し上げ可能とするダイ工具押し上げ用孔を有する請求項１記載のタレットパンチプレス。
【請求項３】
前記抜きカス通過孔と前記ダイ工具押し上げ用孔は共に円形とした請求項２記載のタレットパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、タレットパンチプレスにおけるダイ工具の交換作業のための改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的なタレットパンチプレスにおいては、ダイ工具の交換は、ダイ工具が取付いているダイホルダを下タレットから取り外し、別の場所に設けた作業台まで持ち運んで作業をしていた（例えば、特許文献１）。
特殊な構成のものとしては、上タレットの径を小さくして下タレットの一部を上タレットからはみ出させ、そのはみ出し部分で、ダイホルダを取り外すことなく、ダイ工具の交換を可能としたものも提案されている（例えば特許文献２）。
【特許文献１】特開平８−１０８２３１号公報
【特許文献２】特許第２６５９６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記一般的なタレットパンチプレスのように、下タレットから取外したダイホルダを別の場所に設けた作業台まで持ち運んでダイ工具の交換作業を行うものでは、ダイホルダが重量物（例えば最大８ｋｇ）であることから、ダイホルダを持ち運ぶ作業に労力がかかる。
また、特許文献２のタレットパンチプレスのように、下タレットのはみ出し部分をダイ工具交換の作業面として利用するものでは、上タレットの外径を小径とする必要があるため、タレットに搭載可能なパンチ工具，ダイ工具のサイズが小さくなり、搭載個数も少なくなるという問題がある。逆に、下タレットの外径を大径とすると、材料費、駆動源のサイズアップなどにより、コスト高となる。
【０００４】
この発明の目的は、タレットの工具搭載可能個数や工具サイズを維持しながら、ダイホルダを持ち上げたり別の場所に持ち運ぶことなく、ダイ工具の交換が簡単に行えるタレットパンチプレスを提供することである。
この発明の他の目的は、ダイ工具をダイホルダから取り外す際の作業性を向上させることである。
この発明のさらに他の目的は、ダイ工具交換用作業台の剛性を維持しつつ、できるだけ小さい孔でダイ工具の押し上げを可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明のタレットパンチプレスは、複数のパンチ工具を周方向に並べて搭載可能で垂直軸を中心に回転自在な上タレットと、パンチ工具と共働でパンチ加工を行うためのダイ工具が設置された複数のダイホルダを周方向に並べて搭載可能で前記上タレットと同径とされかつ上タレットの回転中心である垂直軸心を中心に回転自在な下タレットとを備えたタレットパンチプレスにおいて、下タレットの近傍に配置されて下タレットのダイホルダ設置面と同一高さの作業用載置面を有し下タレットと上記作業用載置面との間でダイホルダをスライドさせて出し入れ可能としたダイ工具交換用作業台を設けたものである。
この構成によると、ダイ工具交換用作業台を下タレットの近傍に配置し、その作業用載置面を下タレットのダイホルダ設置面と同一高さとしたため、下タレットに対してダイホルダをスライドさせて出し入れが行える。そのため、ダイホルダを下タレットから取り外す際に持ち上げるという労力が解消され、簡単かつ迅速にダイ工具の交換が行える。また、ダイホルダを別の場所に持ち運ぶことが不要である。上下のタレットは同径であるため、タレットに搭載するダイ工具やパンチ工具の個数を減らしたり、上タレットを小さくしたり、下タレットを大きくする必要もない。
【０００６】
この発明において、前記ダイホルダは、パンチ加工時にダイ工具の孔で発生する抜きカスを下方に落とすための抜きカス通過孔を有し、かつ上記抜きカス通過孔に下側から入れた治具でダイ工具を押し上げることによりダイ工具をダイホルダから取り外し可能としたものであり、上記ダイ工具交換用作業台は、ダイホルダを載せたままの状態で上記治具を挿通させてダイ工具を押し上げ可能とするダイ工具押し上げ用孔を有するものとしても良い。
このようにダイ工具交換用作業台にダイ工具押し上げ用孔を設けた場合、ダイ工具をダイホルダから取り外す際に、ダイホルダを裏返す等の持ち上げ作業が要らず、交換作業をより一層容易に行うことができる。
【０００７】
前記抜きカス通過孔と前記ダイ工具押し上げ用孔は共に円形としても良い。共に円形とすると、ダイ工具交換用作業台の剛性を維持しつつ、できるだけ小さい孔で、ダイ工具の全周を満遍なく下から治具で押し上げることができる。この点でも交換作業をより容易に行うことができる。
【発明の効果】
【０００８】
この発明のタレットパンチプレスは、ダイ工具交換用作業台を下タレットの近傍に配置し、その作業用載置面を下タレットのダイホルダ設置面と同一高さとしたため、タレットの工具搭載可能個数や工具サイズを維持しながら、ダイホルダを持ち上げたり別の場所に持ち運ぶことなくダイ工具の交換を簡単に行うことができる。
ダイ工具交換用作業台に、ダイホルダを載せたままの状態で治具を挿通させてダイ工具を押し上げ可能とするダイ工具押し上げ用孔を設けた場合は、ダイ工具をダイホルダから取り外す際に、ダイホルダを裏返すなどの持ち上げの労力が解消でき、より一層簡単、迅速にダイ工具の交換を行うことができる。
ダイ工具の抜きカス通過孔と前記ダイ工具押し上げ用孔を共に円形とした場合は、ダイ工具交換用作業台の剛性を維持しつつ、できるだけ小さい孔でダイ工具の押し上げを可能とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明の一実施形態を図１〜図５と共に説明する。図１は、この実施形態にかかるタレットパンチプレスのタレット部を示す概略斜視図、図２はその全体の概略構成を示す破断平面図である。このタレットパンチプレスは、垂直軸Ｏ（図２）を中心に回転自在な円形の上タレット１（図１）と、この上タレット１と同径で上記垂直軸Ｏを中心に回転自在な円形の下タレット２とを備える。上記のタレット１，２は、プレスフレーム２０（図２）に設置されている。
【００１０】
上タレット１はパンチホルダ３を介して複数のパンチ工具（図示せず）を周方向に並べて搭載可能なものであり、周方向に並ぶ各パンチ嵌合孔５内にパンチホルダ３が昇降自在に嵌合している。パンチホルダ３は、パンチ工具を内蔵した強制引上げ式のものであり、ラムおよびガイド板（図示せず）に係合するＴ字状の頭部３ａを有している。
下タレット２はダイ工具６が設置された複数のダイホルダ４を周方向に並べて搭載可能なものであり、上下タレット１，２は割出駆動機構（図示せず）により割出回転させられる。パンチ位置（ラム位置）Ｐ（図２）に割り出されたパンチ工具はパンチ駆動機構（図示せず）により昇降駆動されて、対応するダイ工具６と共働でパンチ加工を行う。図２において、下タレット２の周囲にはテーブル２１が設けられ、その上で板材のワークＷがワーク送り装置２２のワークホルダ２３に把持されて、Ｘ，Ｙ方向に送られる。
【００１１】
図３，図４に示すように、下タレット２の上面には、ダイ工具６を保持したダイホルダ４が設置されている。この例では、ダイホルダ４は、ダイベース７をかいして設置されている。ダイベース７は、下タレット２の一部となるものであり、下タレット２の円形のタレット本体２ａの上面に複数本のボルト（図示せず）で取付位置の微調整が可能に取付けられている。
ダイホルダ４は、ダイベース７の上に載せた状態で、固定具８により着脱自在に固定され、固定具８の固定解除状態でタレット半径方向の外側へ引出し自在とされている。詳しくは、ダイホルダ４は、タレット半径方向の内端部の係合切欠４ａが頭付き位置決めピン１１でダイベース７に係止され、外端部が取付ピン等からなる固定具８により、ダイベース７に対して位置規制状態に取付けられる。
【００１２】
ダイホルダ４の略中央部には、ダイ工具６を嵌合させる円形のダイ嵌合孔１０が設けられている。ダイ嵌合孔１０の底面には、パンチ加工時にダイ工具６の孔で発生する抜きカスを下方に落とすための円形の抜きカス通過孔１１が設けてある。ダイ工具６は、ダイ嵌合孔１０に嵌合して抜きカス通過孔１１との間の段部となる底面上に載せられ、ダイホルダ４の側面から貫通したねじ孔内の止めねじ（図示せず）により固定される。その固定を解除したダイ工具６は、ダイホルダ４の上記抜きカス通過孔１１に下側から入れた治具でダイ工具６を押し上げることにより、ダイホルダ４から取り外し可能とされている。
【００１３】
ダイホルダ４の上面には、ワークＷを載せて案内するための部分テーブル１２が設けられ、その部分テーブル１２の内端側部分１２Ａの上面には、ダイホルダ４にベアリングケース１３と共に埋め込み状態に設けられたフリーベアリング１４が設けられている。部分テーブル１２の外端側部分１２Ｂの上面には、固定具８と同心位置にフリーベアリング１５がそのベアリングケースと共に埋め込み状態に設けられている。
【００１４】
下タレット２の近傍には、ダイ工具交換用作業台１６が設けられ、このダイ工具交換用作業台１６の作業用載置面１６ａは、下タレット２のダイホルダ設置面であるダイベース７の上面と同一高さとされている。このダイ工具交換用作業台１６は、板体または板体に枠体を組付けたものであり、その上面からなる作業用載置面１６ａと下タレット２との間でダイホルダ４をスライドさせて出し入れ可能としてある。                                
【００１５】
ダイ工具交換用作業台１６は、ダイ工具押し上げ用孔１７と、ダイホルダ４の内端部の係合切欠４ａに係合する位置決めピン１９と、ダイホルダ４の外端部を前記固定具８と同じ又は、類似の固定具により固定する為の固定具挿通孔１８とを有する。ダイ工具押し上げ用孔１７は、ダイホルダ４を載せたままの状態で上記治具を挿通させてダイ工具６を押し上げ可能とするための孔であり、円形孔とされている。
【００１６】
図３（Ｂ）のように、ダイ工具交換用作業台１６はプレスフレーム２０に設置されている。詳しくは、ダイ工具交換用作業台１６の一端部は、下タレット２の周囲に設けられたテーブル２１の一部２１Ａを支持するブラケット２４に支持部材２５を介して支持されている。ダイ工具交換用作業台１６の他端部は、ダイ工具交換用作業台１６の上に重なる他のテーブル部分２１Ｂを水平旋回自在に支持するブラケット２６に、他の支持部材２７を介して支持されている。ダイ工具交換用作業台１６上での交換作業時には、上記テーブル部分２１Ｂは、ダイ工具交換用作業台１６の上に重なった状態から、図３（Ｂ）のように旋回させてダイ工具交換用作業台１６が露出するように退避可能とされている。
【００１７】
上記構成のタレットパンチプレスにおけるダイ工具６の交換作業につき説明する。ダイ工具６の交換時には、図３（Ｂ）のようにダイ工具交換用作業台１６の上に重なるテーブル部分２１Ｂを旋回させて下タレット２から離れた退避位置に位置させ、ダイ工具交換用作業台１６を露出させる。
【００１８】
次に、交換すべきダイ工具６を保持するダイホルダ４がダイ工具交換用作業台１６に隣接した位置に割り出された状態で、そのダイホルダ４を下タレット２のダイベース７から固定解除し、ダイベース７上からスライドさせてダイ工具交換用作業台１６の作業用載置面１６ａに移載する。下タレット２のダイホルダ設置面であるダイベース７の上面と作業用載置面１６ａは同一高さとされているので、ダイホルダ４の上記スライドは円滑に行うことができる。
【００１９】
作業用載置面１６ａに移載したダイホルダ４は、図５のようにその内端部の係合切欠４ａを位置決めピン１９に係合させ、外端部を固定具挿通孔１８（図１）を利用して固定する。但し、固定具挿入孔１８を利用したダイホルダ４の外端部の固定は必ずしも必要ではない。これにより、ダイホルダ４の抜きカス通過孔１１がダイ工具交換用作業台１６のダイ工具押し上げ用孔１７と整合する位置に位置決めされる。この位置決め状態で、ダイ工具押し上げ用孔１７に下側から入れた治具でダイ工具６を押し上げて、ダイ工具６をダイホルダ４から取り外す。ダイホルダ４に新たなダイ工具６を取付けた後は、取外しの場合と逆の手順で、ダイホルダ４を下タレット２のダイベース７上に戻し、このダイベース７にダイホルダ４を装着する。
【００２０】
この構成のタレットパンチプレスによると、このように、下タレット２から取り外したダイホルダ４をスライドさせて、下タレット２の近傍に配置されたダイ工具交換用作業台１６の作業用載置面１６ａに移載し、この作業用載置面１６ａでダイ工具６の交換作業を行える。そのため、ダイホルダ４を持ち上げて別の場所に運ぶといった作業が要らず、交換作業を容易に行うことができる。また、従来例のように、下タレット２の外周部を交換作業面として利用するものではないので、下タレット２に比べて上タレット１の外径が小さくなるといった寸法上の制限がなく、上下タレット１，２へ搭載する工具のサイズを小さくしたり、搭載個数を少なくせずに済む。
【００２１】
また、この実施形態では、ダイホルダ４を載せたままの状態で、ダイ工具押し上げ用孔１７を経てダイホルダ４の抜きカス通過孔１１に下側から治具を入れ、この治具によりダイ工具６を押し上げ、ダイホルダ４から取り外すようにしているので、ダイ工具６をダイホルダ４から取り外す際にも、ダイホルダ４を裏返す等の持ち上げ作業が要らず、交換作業をより容易に行うことができる。
さらに、ダイホルダ４の抜きカス通過孔１１とダイ工具交換用作業台１６のダイ工具押し上げ用孔１７は共に円形としているので、ダイ工具交換用作業台１６の剛性を維持しつつ、できるだけ小さい孔で、ダイ工具６の全周を満遍なく下から治具で押し上げることができ、この点でも交換作業をより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の一実施形態にかかるタレットパンチプレスのタレット部を示す斜視図である。
【図２】同タレットパンチプレスの概略構成を示す破断平面図である。
【図３】（Ａ）は下タレットにおけるダイ工具交換用作業台の設置部を示す平面図、（Ｂ）は同作業台設置部の側面図である。
【図４】（Ａ）はダイホルダ取付構造の平面図、（Ｂ）は同ダイホルダ取付構造の縦断面図である。
【図５】ダイ工具交換作業の説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…上タレット
２…下タレット
４…ダイホルダ
６…ダイ工具
７…ダイベース
１１…抜きカス通過孔
１６…ダイ工具交換用作業台
１６ａ…作業用載置面
１７…ダイ工具押し上げ用孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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