(57)【要約】【課題】リサイクルが可能でありながら、外観不良を引き起こさず、例えばビニルハウス用途であっても再利用が可能な繊維強化塩化ビニル系樹脂シートを提供する。【解決手段】塩化ビニル系樹脂繊維からなる複数の糸条が２枚の塩化ビニル系樹脂フィルムの間に狭着され、かつ、全体が一体化されてなる繊維強化塩化ビニル系樹脂シートにおいて、前記塩化ビニル系樹脂繊維の９０℃における収縮率が１０％以下である繊維強化塩化ビニル系樹脂シート。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩化ビニル系樹脂繊維からなる複数の糸条が２枚の塩化ビニル系樹脂フィルムの間に狭着され、かつ、全体が一体化されてなる繊維強化塩化ビニル系樹脂シートにおいて、前記塩化ビニル系樹脂繊維の９０℃における収縮率が１０％以下であることを特徴とする繊維強化塩化ビニル系樹脂シート。
【請求項２】
前記塩化ビニル系樹脂繊維が予め熱処理された塩化ビニル系樹脂繊維であることを特徴とする請求項１に記載の繊維強化塩化ビニル系樹脂シート。
【請求項３】
前記塩化ビニル系樹脂繊維がテンションのない状態で熱処理された塩化ビニル系樹脂繊維であることを特徴とする請求項２に記載の繊維強化塩化ビニル系樹脂シート。
【請求項４】
前記塩化ビニル系樹脂繊維がニット布として編まれた状態で熱処理された塩化ビニル系樹脂繊維であることを特徴とする請求項２に記載の繊維強化塩化ビニル系樹脂シート。
【請求項５】
上記繊維強化塩化ビニル系樹脂シートが２枚のポリ塩化ビニル樹脂フィルム間に、塩化ビニル系樹脂繊維からなる直線状に平行な糸条群と該直線状に平行な糸条群のうちの少なくとも一部と交差する波状に屈曲した塩化ビニル系樹脂繊維からなる糸条群とを挟着してなっていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載の繊維強化塩化ビニル系樹脂シート。
【請求項６】
塩化ビニル系樹脂繊維からなる糸条であって、９０℃における収縮率が１０％以下であることを特徴とする繊維強化塩化ビニル系樹脂シート用糸条。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業ハウスなどに用いることができる繊維強化塩化ビニル系樹脂シートに関するものである。さらに詳しくは、複数の糸条が塩化ビニル系樹脂フィルム２枚の間に狭着されて一体化してなる塩化ビニル系樹脂シートにおいて、農業用ハウスなどでの展張性に優れ、かつ、リサイクル性に優れた繊維強化塩化ビニル系樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
有用植物を効率よく栽培するために、ハウス内または、トンネル内での促進栽培が盛んに行われている。このハウスまたはトンネルを被覆する資材として耐候性、透明性及び、保温性等が優れている理由で、塩化ビニル系樹脂フィルムが多用されてきた。
【０００３】
ところが、塩化ビニル系樹脂フィルムは、強風などにより、または低温時にはフィルムが硬くなり、破れ易い。そこで、このような破れを防止するために、繊維を２枚のフィルムの間に挟着した繊維強化方法が採られている。このときに使用される繊維としてはポリエステル系繊維が広く用いられてきた。しかし、ポリエステル系繊維と塩化ビニル系樹脂フィルムとは相溶性が良くないため、リサイクル性に問題があった。
【０００４】
このため、特開平９−１５４４１２号公報（特許文献１）では、再利用を考えて、塩化ビニル系樹脂フィルム２枚の間に塩化ビニル繊維からなる糸条群を狭着してなる農業用塩化ビニル系樹脂シートが提案されている。
【０００５】
しかしながら、特開平９−１５４４１２号記載の技術を実際に農業分野に応用した場合、塩化ビニル系繊維は、ポリエステル繊維と異なり、熱による収縮率が大きいため、収縮率の小さいポリエステル繊維を狭着してなる、農業用塩化ビニル系樹脂シートに比べ、シート自体の収縮率も大きくなってしまう。
【０００６】
この収縮率の大きい塩化ビニル系樹脂シートを、農業用ハウスあるいは園芸用ハウス等に使用すると、これら農業用ハウスや園芸ハウスはシートの収縮により変形し、著しい場合にはハウス自体の倒壊につながると云う大きな問題があった。また、農閑期に際して取り外したシートを翌年、再利用のために再度、展張することもあるが、このときにシートが収縮により小さくなっているため、再展張が不可能となると云う不都合が生じる。
【０００７】
さらに、農業用あるいは園芸用ハウスは、特にその鉄パイプ周辺で局部的に７０℃〜９０℃の熱が加わる場合があり、そのためこれらパイプ周辺では部分的にシートの収縮が大きくなって、その周辺で皺が発生し、外観不良の原因ともなっている。
【特許文献１】特開平９−１５４４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点を改善する、すなわち、リサイクルが可能でありながら、外観不良を引き起こさず、再利用が可能な繊維強化塩化ビニル系樹脂シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の繊維強化塩化ビニル系樹脂シートは上記課題を解決するため、請求項１に記載の通り、塩化ビニル系樹脂繊維からなる複数の糸条が２枚の塩化ビニル系樹脂フィルムの間に狭着され、かつ、全体が一体化されてなる繊維強化塩化ビニル系樹脂シートにおいて、前記塩化ビニル系樹脂繊維の９０℃における収縮率が１０％以下である繊維強化塩化ビニル系樹脂シートである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の繊維強化塩化ビニル系樹脂シートによれば、上記特有の構成により、リサイクルが可能でありながら、外観不良を引き起こさず、再利用が可能な繊維強化塩化ビニル系樹脂シートを得ることができる。
【００１１】
すなわち、農業用などのフィルム用途で強化繊維として汎用されるポリエステル繊維は結晶性樹脂であり、かつ、加工温度が２２０℃と高温であるため、農業用あるいは園芸用ハウスで使用する最大温度である９０℃では収縮率が５．５％と小さい。
【００１２】
これに対し、一般的な塩化ビニル系繊維は、結晶化度が低い樹脂であり、かつ、加工温度が１５０℃と低いため、農業用あるいは園芸用ハウスで使用される最大温度９０℃での収縮率は１８．０％と大きい（収縮防止のためにボビンに巻き付けた状態で、温度４０〜７０℃の範囲で１ヶ月以上加熱処理したときの収縮率）。
【００１３】
一方、加熱処理を１００℃付近で行うと、塩化ビニル系繊維の溶融が始まり、繊維同士の溶着が起こり、ボビンより塩化ビニル系繊維を巻き解くことができなくなると云うことが判った。
【００１４】
塩化ビニル系繊維をボビンに巻き付けた状態で収縮率を１０％以下とすることは困難であったが、このような基礎検討をもとに、さらに検討を進めた結果、塩化ビニル系繊維をボビン等に巻き付けず、テンションのない収縮可能なフリーな状態で、熱処理することにより、収縮率を１０％以下とした塩化ビニル系繊維を得ることができた。
【００１５】
このような収縮率を１０％以下とした塩化ビニル系繊維からなる糸条を、塩化ビニル系樹脂フィルム２枚の間に狭着することで、収縮率を１０％以下とした、リサイクルが可能でありながら、外観不良を引き起こさず、再利用が可能な繊維強化塩化ビニル系樹脂シートを得ることができた。
【００１６】
なお、本発明における塩化ビニル系樹脂繊維の９０℃における収縮率は繊維にテンションを与えない条件で９０℃の熱処理を１０分間行ったときの収縮率を云う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の塩化ビニル系樹脂シートは、塩化ビニル系樹脂繊維からなる複数の糸条が２枚の塩化ビニル系樹脂フィルムの間に狭着され、かつ、全体が積層され一体化されてなる繊維強化塩化ビニル系樹脂シートである。
【００１８】
この積層シートに用いられる軟質塩化ビニル系樹脂フィルムについては特に制限はなく、従来農業用等の被覆材用に用いられるものを使用することができる。すなわち、本発明に使用する塩化ビニル系樹脂フィルムは塩化ビニル系ベース樹脂として、数平均重合度が７００〜２５００、好ましくは７００〜１７００の塩化ビニル単独重合体または塩化ビニルを主体とする共重合体（例えばエチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体など）、あるいはこれら塩化ビニル単独重合体や共重合体を主体とする他の相溶性の樹脂（例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン樹脂、アクリルニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、部分ケン化ポリビニルアルコールなど）とのブレンド品などを挙げることができる。
【００１９】
本発明で用いられる軟質塩化ビニル系樹脂フィルムの原料の樹脂組成物には、可塑剤、防曇剤、防霧剤、滑剤、熱安定剤、有機リン酸金属塩、紫外線吸収剤、光安定剤、無機物、抗酸化剤、安定化助剤、帯電防止剤、防カビ剤、防藻剤及び各種添加剤を配合することができる。可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂の可塑化に常用されているものが使用される。例えば多価アルコール、フタル酸誘導体、イソフタル酸誘導体、アジピン酸誘導体、マレイン酸誘導体、クエン酸誘導体、イタコン酸誘導体、オレイン酸誘導体、リノール酸誘導体等が挙げられる。
【００２０】
これらの可塑剤は１種でも２種以上を組み合わせて配合してもよい。これらの可塑剤の配合量は必要とされるフィルムの柔軟性、強度を得るために、塩化ビニル系ベース樹脂１００重量部に対し、一般に３０〜７０重量部の範囲内から選択される。
【００２１】
その他の可塑剤として、エポキシ系可塑剤、有機リン酸エステル等が挙げられる。エポキシ系可塑剤としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油等の植物油のエポキシ化されたものとエポキシ樹脂が挙げられる。
【００２２】
これらエポキシ系可塑剤の添加量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは、０．１〜５重量部である。また、有機リン酸エステル系可塑剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して、１〜１０重量部の範囲内、特に、２〜８重量部が適当である。
【００２３】
防曇剤としては、従来農業用被覆材において防曇剤として慣用されているもの、例えばソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノベヘネート、ソルビタンとアルキレングリコールとの縮合物と脂肪酸とのエステルなどのソルビタン系界面活性剤や、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンモノラウレートなどのグリセリン系界面活性剤や、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールモノパルミテート、ポリエチレングリコールアルキルフェニルエーテルなどのポリエチレングリコール系界面活性剤や、トリメチロールプロパンモノステアレートなどのトリメチルロールプロパン系界面活性剤や、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテートなどのペンタエリスリトール系界面活性剤などの非イオン系界面活性剤を挙げることができる。
【００２４】
これら防曇剤の配合量は、塩化ビニル系ベース樹脂１００重量部当り、通常１〜４重量部、好ましくは１．５〜３重量部である。防霧剤としては、シリコーン系界面活性剤やフッ素系界面活性剤が挙げられる。このフッ素系界面活性剤としては、パーフロロアルキル基又はパーフロロアルケニル基を含有する高分子、あるいは低分子の界面活性剤などが用いられる。この防霧剤の配合量は、塩化ビニル系樹脂１００重量部当り０．０１〜０．５重量部で好ましくは０．０２〜０．２重量部である。
【００２５】
滑剤ないし熱安定剤としては、一般的に農業用フィルムに使用されている、脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、エステル系滑剤、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、有機ホスファイト化合物のようなキレーター、フェノール類、β−ジケトン化合物等が挙げられる。
【００２６】
紫外線吸収剤としては、農業用などの塩化ビニルフィルムに通常配合されるものであればよく、ベンザトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステル系、ハイドロキノン系、シアノアクリレート系等各種の紫外線吸収剤が挙げられる。
【００２７】
紫外線吸収剤は、単独または、２種以上を組み合わせて使用することができる。その配合量は、塩化ビニル系ベース樹脂１００重量部あたり、０．０１〜３．０重量部の範囲、とくに０．０２〜２重量部が好ましい。光安定剤としては、農業用フィルムに通常配合されているヒンダードアミン系化合物が挙げられ、配合量は塩化ビニル系樹脂１００重量部当り０．０５〜５重量部の範囲、特に、０．１〜２重量部が好ましい。
【００２８】
無機充填剤は、一般にフィルムのべたつきを抑制するために、あるいは保温性を維持するために用いられるものであり、具体的には、シリカ、タルク、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、カオリンクレー、マイカ、アルミナ、炭酸マグネシウムなどが挙げられる。
【００２９】
本発明で用いる軟質塩化ビニル系樹脂フィルムを作製するには、前記のベース樹脂に、可塑剤及び必要に応じて用いられる各種添加剤をそれぞれ所定の割合で配合し、リボンブレンダー、バンバリーミキサー、スパーミキサー、単軸押出機、二軸押出機などにより混練して樹脂組成物を調製したのち、例えばカレンダー法、押出成形法などによりフィルム状に成形すればよい。
【００３０】
フィルムの厚さは、あまり薄いと強度が不充分となるので好ましくなく、逆に厚すぎるとフィルム作業その他に不便をきたすので、一般には０．０３〜０．３ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍの範囲が選ばれる。
【００３１】
本発明で使用される、繊維としては塩化ビニル系樹脂からなるモノフィラメントまたマルチフィラメントが用いられる。繊維の太さはモノフィラメントの場合、５０〜２０００デニールの範囲のものが、また、マルチフィラメントの場合には１〜１００デニールの範囲の繊維を１０〜１０００本撚り合わせて構成されたものが糸条として用いられる。塩化ビニル系繊維の製造方法としては、乾式紡糸法、溶融紡糸法及び、湿式紡糸法を用いることができる。
【００３２】
本発明で使用される、塩化ビニル系繊維は９０℃における収縮を１０％以下とした繊維である。より望ましくは９０℃における収縮を９％以下の塩化ビニル系繊維を用いる。
【００３３】
このような塩化ビニル系繊維は予め加熱処理を行うことにより作製できる。さらに、このときにテンションのない状態で熱処理することにより充分に９０℃における収縮を少なくすることができる。塩化ビニル系樹脂繊維をニット布として編まれた状態で熱処理することにより簡単にテンションのない状態で熱処理を行うことができる。
【００３４】
処理の具体的な方法としては、繊維を多給糸の丸編機で編方向を縦編とし、幅７ｃｍ、目付け４９０ｇ／ｍ2で筒状に編んでニット加工を行い、ロール状に１１０ｍ巻き、耐熱性のある繊維からなる目の粗い布の袋に入れた後、９０℃〜１００℃の温水に３０分間浸漬する。浸漬後、乾燥した後にニット加工をした繊維を解きながらボビンに巻き取り、常温にて１〜２週間放置しエージングを行うなどの方法で実施することができる。
【００３５】
繊維とフィルムを積層する方法としては、従来から知られている公知の方法を採用すれば良い。例えば、特許第３３６１１７３号公報で提案されている方法、すなわち、予め加熱された２枚の合成樹脂フィルムの間に繊維を挿入しながらエンボスロールで加圧ラミネートし、続いて冷却ロールで冷却することにより、繊維強化塩化ビニル系樹脂シートが２枚のポリ塩化ビニル樹脂フィルム間に、塩化ビニル系樹脂繊維からなる直線状に平行な糸条群と該直線状に平行な糸条群のうちの少なくとも一部と交差する波状に屈曲した塩化ビニル系樹脂繊維からなる糸条群とを挟着してなっている繊維強化塩化ビニル系樹脂シートを得ることができる。このような繊維強化塩化ビニル系樹脂シートのモデル図（表面側フィルムを部分的に削除し、内部の糸条が見えるようにした図）を図１に示す。
【００３６】
この繊維強化塩化ビニル系樹脂シート作製時に、糸条とフィルムとの融着を防止して糸条の自由度を確保し、フィルム中に含まれる添加剤が糸へ移行することや、カビ発生やフィルムの剥離を防止するために、特開２０００−１７５５７５公報で提案されているように糸条を高分子処理剤により塗布処理することが望ましい。このような高分子処理剤としてはシリコン系処理剤、フッ素系処理剤、アクリル系処理剤、ポリエステル系処理剤、ポリエチレン系処理剤、セルロース系処理剤等が挙げられ、これら高分子処理剤は、２０℃における粘度が１〜２００００センチポイズ程度のものが望ましい。また高分子処理剤はエマルジョンの形態であることもできる。中でも好ましくはシリコン系処理剤である。シリコン系処理剤は、例えば種々の有機シリコーンが使用可能である。具体的には、炭素数１〜１０個を有するアルキル基、グリシジル基等の有機基で置換されたポリシロキサン類等が挙げられる。さらに具体的には、ジメチルシリコーン、メチルハイドロジェンシリコーン、アミノ変性シリコーン、フェニルメチルシリコーン、エポキシ変性シリコーン、エポキシポリエーテル変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルボキシルポリエーテル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキルアラルキルポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン等が挙げられ、中でもジメチルシリコーンが好ましい。
【００３７】
このような高分子処理剤は糸条にほぼ均一にコーティングすることができれば、その塗布量はとくに制限するものではないが、一般的に糸条１００重量部に対し、０．０５〜５．０重量部程度であり、またその塗布方法は、とくに制限されないが、オイリングローラーを糸条に接触させる方法等が挙げられる。
【００３８】
なお、図１では、特許第３３６１１７３号公報で提案されている、糸条群の少なくとも一部が波状に屈曲していることにより他の糸条群と交差している例を示したが、特開平９−１５４４１２号に記載されているように、複数の直線状の糸条群が互いに交差するように角度が異なるように２枚のポリ塩化ビニル樹脂フィルム間に配置された繊維強化塩化ビニル系樹脂シートとしてもよく、この場合も本発明に含まれる。
【実施例】
【００３９】
以下に本発明の繊維強化塩化ビニル系樹脂シートの実施例について具体的に説明する。
【００４０】
＜塩化ビニル系樹脂フィルムの作製＞
ベース樹脂としてポリ塩化ビニル（重合度＝１３００）１００重量部、ジオクチルフタレート４５重量部、トリクレジルホスフェート５重量部、エポキシ樹脂１重量部、バリウム−亜鉛系液状安定剤３重量部、防曇剤２重量部、及び、紫外線吸収剤０．０５重量部をヘンシェルミキサーで撹拌混合したのち、バンバリーミキサー、加温したロールで混練し、Ｌ型カレンダー装置により厚さ０．０７５ｍｍの透明な塩化ビニル系樹脂フィルムを得た。得られたフィルムの９０℃での３０秒間の熱処理時の収縮率は３．２％であった。
【００４１】
＜塩化ビニル系樹脂繊維の熱処理＞
使用した繊維は帝人社製、商品名テビロンで知られるポリ塩化ビニル製繊維であり、その５デニールのフィラメントを２４０本集めてマルチフィラメント（糸条）（１２００デニール）としたものである。
【００４２】
このマルチフィラメントに特開２０００−１７５５７５公報で提案されているようにジメチルシリコーン（東レダウコーニング社製シリコンエマルジョンＳＨ７０３６、有効成分３８％）の高分子処理剤により塗布処理し、次いで、このマルチフィラメントを多給糸の丸編機で編方向を縦編とし、幅７ｃｍ、目付け４９０ｇ／ｍ2で筒状に編んでニット加工を行い、ロール状に１１０ｍ巻き、耐熱性のある繊維からなる目の粗い布の袋に入れた後、９０℃の温水に３０分間浸漬する。浸漬後、乾燥した後にニット加工をした繊維を解きながらボビンに巻き取り、常温にて１０日放置しエージングを行ったものを用いた。この熱処理を行ったマルチフィラメント糸条の繊維の収縮率（９０℃、１０分での熱処理後の収縮率）を表１に併せて示す。
【００４３】
＜繊維強化塩化ビニル系樹脂シートの製造＞
上記で表面処理し、かつ加熱処理を行った糸条を上記で作製した２枚の塩化ビニル系樹脂フィルムの間に直線状に平行な繊維条群と波条に屈曲した繊維条群としてフィルム間に狭みながらエンボスロールで加圧ラミネートし、続いて冷却ロールで冷却することにより、２枚のポリ塩化ビニル樹脂フィルム間に、塩化ビニル系樹脂繊維からなる直線状に平行な糸条群と該直線状に平行な糸条群のうちの少なくとも一部と交差する波状に屈曲した塩化ビニル系樹脂繊維からなる糸条群とを挟着してなっている繊維強化塩化ビニル系樹脂シート（糸条の状態をモデル的に図１に示す）を得た。得られた本発明の実施例の繊維強化塩化ビニル系樹脂シート（製品のシート）の長さ方向の収縮率を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2005262468.tif 000003
【００４５】
＜従来例１＞
上記実施例同様に、ただし、高分子処理剤により塗布処理のみ行い、加熱処理を行わなかった塩化ビニル系繊維（収縮率（９０℃、１０分での熱処理後の収縮率）は１８％）を用い、繊維強化塩化ビニル系樹脂シートを得た。得られた、従来技術に係る繊維強化塩化ビニル系樹脂シート（従来例１：製品のシート）の収縮率を表１に示す。
【００４６】
＜従来例２＞
上記実施例同様に、ただし、高分子処理剤により塗布処理のみ行い、加熱処理を行わなかったポリエステル製のマルチフィラメント（４デニールのポリエステル繊維を２５０本集め、１０００デニールとしたもの）（収縮率（９０℃、１０分での熱処理後の収縮率）は５．５％）を用い、繊維強化塩化ビニル系樹脂シートを得た。得られた、従来技術に係る繊維強化塩化ビニル系樹脂シート（従来例２：製品のシート、このものは一般的に農業用ビニールとして用いられているもの）の収縮率を、ポリエステル繊維強化シートとして表１に併せて示す。
【００４７】
＜評価結果について＞
表１により、９０℃における収縮率が１０％以下となった塩化ビニル系樹脂繊維を用いた繊維強化塩化ビニル系樹脂シートでは収縮率が極めて小さくなって、ポリエステル繊維強化の繊維強化塩化ビニル系樹脂シートとほぼ同等のレベルとなっていることが判る。
【００４８】
＜実際のハウスへの応用の結果について＞
上記本発明に係る繊維強化塩化ビニル系樹脂シートは、従来の、熱収縮率が１８％の塩化ビニル系樹脂繊維を用いた繊維強化塩化ビニル系樹脂シートでは収縮が大きくて使用できなかったハウス用途での実際の使用に耐え、ポリエステル繊維強化の繊維強化塩化ビニル系樹脂シートと同様に問題なく使用できることが確認された。
【００４９】
また、ハウス用シートとして夏場の使用（局部的に７０℃〜９０℃の熱が加わる）後にも、ハウスから取り外し、２月間折畳んだ状態で保管し、その後、再度展張しても収縮は見られず支障なく利用できることも確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の繊維強化塩化ビニル系樹脂シートは、リサイクルが可能でありながら、外観不良を引き起こさず、例えばビニルハウス用途であっても再利用が可能な繊維強化塩化ビニル系樹脂シートである。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施例での繊維強化塩化ビニル系樹脂シートの糸条の状態を示すモデル図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０，１１，１１'  糸条
５，５’  塩化ビニル系樹脂フィルム
Ａ  繊維強化塩化ビニル系樹脂シート
【図１】
2005262468.tif 000004