(57)【要約】【課題】従来の除湿装置では、吸着材は吸湿領域において、加熱手段通過後の第２空気と比較すれば温度の低い第１空気に冷却されており、再生領域に回転移動してきた際、吸着材は低温状態を維持したままとなり、再生領域の吸着材回転方向の前段では、まず吸着材を予熱するためにエネルギーを使わなければならず、加熱手段の出力を効率よく吸着材の再生に使えず、除湿効率の向上ができないという問題があった。【解決手段】吸着材１０９の回転方向において、吸着材１０９の通風領域として第１冷却領域２９、吸湿領域１０５、予熱領域３０、再生領域１０６、第２冷却領域２８を設け、第１冷却領域２９、吸湿領域１０５、予熱領域３０、再生領域１０６、第２冷却領域２８の順に配設したものである。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材（１０９）と、前記吸着材（１０９）が第１空気（１０２）から吸湿する吸湿領域（１０５）と、前記吸着材（１０９）が加熱手段（１０７）により加熱された第２空気（１０８）に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域（１０６）と、前記吸着材（１０９）を前記吸湿領域（１０５）と前記再生領域（１０６）を跨るように枢設し、第１空気（１０２）からの吸湿と第２空気（１０８）への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材（１０９）を回転させる駆動手段（１１０）と、前記再生領域（１０６）に供給された後の第２空気（１０８）を第１空気（１０２）で冷却して前記吸着材（１０９）からの放湿分を結露水として回収する凝縮器（１１１）と、前記吸湿領域（１０５）および前記凝縮器（１１１）に第１空気（１０２）を供給する第１空気供給手段（１１２）と、前記加熱手段（１０７）、前記再生領域（１０６）、前記凝縮器（１１１）の順に第２空気（１０８）を循環させる第２空気供給手段（１１３）とを備えた除湿装置において、
前記加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）を第１空気（１０２）が冷却する第１冷却領域（２９）と、前記加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）を第２空気（１０８）が冷却する第２冷却領域（２８）とを備えたことを特徴とする除湿装置。
【請求項２】
吸着材（１０９）の回転方向において、吸着材（１０９）に第１冷却領域（２９）、吸湿領域（１０５）、再生領域（１０６）、第２冷却領域（２８）の順に配設したことを特徴とする請求項１記載の除湿装置。
【請求項３】
第２空気（１０８）が吸着材（１０９）を予熱する予熱領域（３０）を設けたことを特徴とする請求項１記載の除湿装置。
【請求項４】
吸着材（１０９）の回転方向において、吸着材（１０９）に第１冷却領域（２９）、吸湿領域（１０５）、予熱領域（３０）、再生領域（１０６）、第２冷却領域（２８）の順に配設したことを特徴とする請求項３記載の除湿装置。
【請求項５】
凝縮器（１１１）出口近傍の第２空気（１０８）と熱交換した第１空気（１０２）を第１冷却領域（２９）に流入する構成としたことを特徴とする請求項１、２、３または４記載の除湿装置。
【請求項６】
凝縮器（１１１）から流出した第２空気（１０８）を第２冷却領域（２８）に流入する構成としたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の除湿装置。
【請求項７】
吸着材（１０９）の再生領域（１０６）から吸湿領域（１０５）に入れ替わった直後の前記吸湿領域（１０５）から第２空気（１０８）に吸熱する吸熱部（３１）を第２空気供給手段（１１３）に備え、凝縮器（１１１）から流出し前記吸熱部（３１）において吸熱した前記第２空気（１０８）を予熱領域（３０）に流入する構成としたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の除湿装置。
【請求項８】
第２空気供給手段（１１３）を送風機（１２）とし、前記送風機（１２）はケーシング（１３）と羽根（１４）を備え、前記ケーシング（１３）内を前記羽根（１４）が回転運動することにより送風する構成とし、吸熱部（３１）は前記ケーシング（１３）の吸着材（１０９）対向面により形成されることを特徴とする請求項７記載の除湿装置。
【請求項９】
ケーシング（１３）の吸着材対抗面を板金（１７）にて成形し、吸熱部（３１）を構成することを特徴とする請求項８記載の除湿装置。
【請求項１０】
板金（１７）の一部を絞り加工により吸着材（１０９）に近接させて吸熱部（３１）を構成することを特徴とする請求項９記載の除湿装置。
【請求項１１】
第２冷却領域（２８）に用いられた第２空気（１０８）は凝縮器（１１１）に流入されることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７，８または９記載の除湿装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転式吸着材（除湿ローター）を備えた除湿装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、主に一般家庭で使用される回転式吸着材（除湿ローター）を備えた除湿装置においては、吸着材の再生に用いる空気を循環させて高露点状態にし、その高露点状態の空気を室内空気で冷却して凝縮させ結露水として回収することにより除湿を行うものが一般的であった。（例えば、特許文献１参照）
以下、図９より従来の除湿装置について説明する。
【０００３】
図９は、再生に用いる空気を循環させて結露水として回収する従来の除湿装置の構成を示す簡易的な断面図である。図９に示すように、除湿装置の本体１０１に、第１空気１０２の吸込口１０３と本体吹出口１０４を開口し、本体１０１内には吸湿領域１０５において第１空気１０２から吸湿し、再生領域１０６では加熱手段１０７により加熱された第２空気１０８に放湿して再生する吸着材１０９と、吸湿領域１０５における第１空気１０２からの吸湿と再生領域１０６における第２空気１０８への放湿が繰り返し為されるように吸着材１０９を回転させる駆動手段１１０と、再生領域１０６から流出した第２空気１０８を第１空気１０２で冷却して吸着材１０９からの放湿分を結露水として回収する凝縮器１１１と、吸込口１０３から第１空気１０２を吸い込んで吸湿領域１０５および凝縮器１１１に供給する第１空気供給手段１１２と、加熱手段１０７、再生領域１０６、凝縮器１１１の順に第２空気１０８を循環させる第２空気供給手段１１３とを備えている。
【０００４】
以上のように構成された除湿装置の動作について説明すると、第１空気１０２は第１空気供給手段１１２によって吸込口１０３から吸い込まれ、凝縮器１１１に供給されて第２空気１０８を冷却減湿した後、吸湿領域１０５に供給される。吸湿領域１０５において第１空気１０２は吸着材１０９に吸湿されて乾燥空気となり、本体吹出口１０４から装置外部に吹出す。一方、第２空気供給手段１１３により循環する第２空気１０８は、加熱手段１０７によって加熱され高温となって再生領域１０６に供給される。再生領域１０６において吸着材１０９を加熱再生して吸着材１０９から脱湿する水分を含み高湿となった第２空気１０８は、凝縮器１１１に供給され、第１空気１０２によって露点温度以下に冷却される。凝縮器１１１において冷却減湿された第２空気１０８は、第２空気供給手段１１３に吸い込まれて以上の動作を繰り返す。この循環により第２空気１０８は第１空気１０２の温度より高い露点を維持し、凝縮器１１１での結露が促進される。凝縮器１１１で結露した第２空気１０８中の水分は凝縮器排水口１１４から外部に排水される。この排水された結露水の量が除湿装置の除湿量に相当する。また、吸着材１０９の吸湿量には限界があるので、吸着材１０９が飽和しないように駆動手段１１０によって吸着材１０９を回転移動させ、吸湿領域１０５における第１空気１０２からの吸湿と再生領域１０６における第２空気１０８への放湿を繰り返し行い、長時間の連続した除湿運転を可能にしている。
【０００５】
また、吸着材１０９が保有している加熱手段１０７の余熱を冷却して回収するタイプの除湿装置もあった（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
また、図１０は、従来の吸着材１０９が保有している加熱手段１０７の余熱を冷却して回収するタイプの除湿装置の構成を示す説明図であり、図１０に示すように、吸着材１０９の回転方向後段側に第１空気１０２により吸着材１０９を冷却する冷却領域１１５と、冷却領域１１５を通過した第１空気１０２と加熱手段１０７に入る前の第２空気１０８を熱交換させる熱交換器１１６が設けられる。冷却領域１１５には、加熱手段１０７で昇温された吸着材１０９が高温状態を維持したまま回転移動される。この高温状態の吸着材１０９が冷却領域１１５に供給される第１空気１０２により冷却された後、吸湿領域１０５に回転移動する。吸着材１０９の冷却に用いられた第１空気１０２は熱交換器１１６において第２空気１０８と熱交換を行う。第２空気１０８は熱交換器１１６において第１空気１０２との熱交換を行った後、加熱手段１０７に供給される。
【０００７】
従って、吸着材が再生領域から吸湿領域に回転移動する前に冷却領域において第１空気により降温することにより吸湿部における除湿効率を向上させ、除湿効率の高い除湿装置を得ようとするものである。
【特許文献１】特開２０００−１２６４９８号公報（第２−３頁、第２図）
【特許文献２】特開平１１−３００１４６号公報（第７頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上述べた従来の除湿装置では、冷却領域（１１５）を第１空気（１０２）が通る際、通過する第１空気（１０２）の流量を少なく構成しなければ、吸着材（１０９）に吸着されている水分の一部が第１空気（１０２）に放出され除湿装置から吹出すことになり、除湿効率が低下するという問題があった。
【０００９】
また、吸湿領域（１０５）では吸着材（１０９）は、加熱手段（１０７）通過後の第２空気（１０８）と比較すれば温度の低い第１空気（１０２）に冷却されており、再生領域（１０６）に回転移動してきた際、吸着材（１０９）は低温状態を維持したままとなる。従って、再生領域（１０６）の吸着材（１０９）回転方向の前段では、まず吸着材（１０９）を予熱するためにエネルギーを使わなければならず、加熱手段（１０７）の出力を効率よく吸着材（１０９）の再生に使えず、除湿効率の向上ができないという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、吸着材（１０９）の吸湿および再生を効率よく行い、除湿効率を向上することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するために、本発明が講じた第１の課題解決手段は、相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する吸着材（１０９）と、前記吸着材（１０９）が第１空気（１０２）から吸湿する吸湿領域（１０５）と、前記吸着材（１０９）が加熱手段（１０７）により加熱された第２空気（１０８）に対して放湿して吸着可能に再生する再生領域（１０６）と、前記吸着材（１０９）を前記吸湿領域（１０５）と前記再生領域（１０６）を跨るように枢設し、第１空気（１０２）からの吸湿と第２空気（１０８）への放湿が繰り返し為されるように前記吸着材（１０９）を回転させる駆動手段（１１０）と、前記再生領域（１０６）に供給された後の第２空気（１０８）を第１空気（１０２）で冷却して前記吸着材（１０９）からの放湿分を結露水として回収する凝縮器（１１１）と、前記吸湿領域（１０５）および前記凝縮器（１１１）に第１空気（１０２）を供給する第１空気供給手段（１１２）と、前記加熱手段（１０７）、前記再生領域（１０６）、前記凝縮器（１１１）の順に第２空気（１０８）を循環させる第２空気供給手段（１１３）とを備えた除湿装置において、前記加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）を第１空気（１０２）が冷却する第１冷却領域（２９）と、前記加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）を第２空気（１０８）が冷却する第２冷却領域（２８）とを備えたこととしたものである。
【００１２】
また、本発明が講じた第２の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段において、吸着材（１０９）の回転方向において、吸着材（１０９）に第１冷却領域（２９）、吸湿領域（１０５）、再生領域（１０６）、第２冷却領域（２８）の順に配設したものである。
【００１３】
また、本発明が講じた第３の課題解決手段は、上記第１の課題解決手段において、第２空気（１０８）が吸着材（１０９）を予熱する予熱領域（３０）を設けたものである。
【００１４】
また、本発明が講じた第４の課題解決手段は、上記第３の課題解決手段において、吸着材（１０９）の回転方向において、吸着材（１０９）に第１冷却領域（２９）、吸湿領域（１０５）、予熱領域（３０）、再生領域（１０６）、第２冷却領域（２８）の順に配設したものである。
【００１５】
また、本発明が講じた第５の課題解決手段は、上記第１、２、３または第４の課題解決手段において、凝縮器（１１１）出口近傍の第２空気（１０８）と熱交換した第１空気（１０２）を第１冷却領域（２９）に流入する構成としたものである。
【００１６】
また、本発明が講じた第６の課題解決手段は、上記第１、２、３、４または第５の課題解決手段において、凝縮器（１１１）から流出した第２空気（１０８）を第２冷却領域（２８）に流入する構成としたものである。
【００１７】
また、本発明が講じた第７の課題解決手段は、上記第１、２、３、４または第５の課題解決手段において、吸着材（１０９）の再生領域（１０６）から吸湿領域（１０５）に入れ替わった直後の前記吸湿領域（１０５）から第２空気（１０８）に吸熱する吸熱部（３１）を第２空気供給手段（１１３）に備え、凝縮器（１１１）から流出し前記吸熱部（３１）において吸熱した前記第２空気（１０８）を予熱領域（３０）に流入する構成としたものである。
【００１８】
また、本発明が講じた第８の課題解決手段は、前記第７の課題解決手段において、第２空気供給手段（１１３）を送風機（１２）とし、前記送風機（１２）はケーシング（１３）と羽根（１４）を備え、前記ケーシング（１３）内を前記羽根（１４）が回転運動することにより送風する構成とし、吸熱部（３１）は前記ケーシング（１３）の吸着材（１０９）対向面により形成される構成としたものである。
【００１９】
また、本発明が講じた第９の課題解決手段は、上記第８の課題解決手段において、ケーシング（１３）の吸着材対抗面を板金（１７）にて成形し、吸熱部（３１）を構成することとしたものである。
【００２０】
また、本発明が講じた第１０の課題解決手段は、上記第９の課題解決手段において、板金（１７）の一部を絞り加工により吸着材（１０９）に近接させて吸熱部（３１）を構成することとしたものである。
【００２１】
また、本発明が講じた第１１の課題解決手段は、上記第１、２、３、４、５、６、７、８または第９の課題解決手段において、第２冷却領域（２８）に用いられた第２空気（１０８）は凝縮器（１１１）に流入される構成としたものである。
【００２２】
次に上記課題解決手段による作用を説明する。
【００２３】
上記第１の課題解決手段では、除湿装置に相対的に湿度の高い空気から吸湿して相対的に湿度の低い空気に対して放湿する特性を有する吸着材（１０９）が吸湿領域（１０５）と再生領域（１０６）とを跨るように枢設され、吸着材（１０９）に係合した駆動手段（１１０）により回転動作が行われる。吸湿領域（１０５）には第１空気供給手段（１１２）により第１空気（１０２）が供給されるとともに、再生領域（１０６）には第２空気供給手段（１１３）によって加熱手段（１０７）で加熱され高温低湿となった第２空気（１０８）が供給される。この第１空気（１０２）と第２空気（１０８）の相対湿度差によって吸着材（１０９）が相対的に湿度の高い第１空気（１０２）から吸湿し、相対的に湿度の低い第２空気（１０８）に対して放湿する吸放湿サイクルが行われる。再生領域（１０６）を通過した第２空気（１０８）は凝縮器（１１１）に導かれ第１空気（１０２）により露点温度以下に冷却されて減湿する。この冷却過程で第２空気（１０８）中から回収された結露水量が除湿装置の除湿量であり、吸着材（１０９）が第１空気（１０２）から吸湿した吸湿量に相当する。吸着材（１０９）は駆動手段（１１０）により回転しているため、第１空気（１０２）からの吸湿と第２空気（１０８）への放湿が繰り返し為されて連続的に除湿が行われる。そして、前記加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）を第１空気（１０２）が冷却する第１冷却領域（２９）と、前記加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）を第２空気（１０８）が冷却する第２冷却領域（２８）とを備えている。これにより、加熱された吸着材（１０９）を空気条件の異なる第１空気（１０２）および第２空気（１０８）で冷却することができ、吸着材（１０９）の冷却効率を高める。
【００２４】
また、上記第２の課題解決手段では、吸着材（１０９）の回転方向において、吸着材（１０９）に第１冷却領域（２９）、吸湿領域（１０５）、再生領域（１０６）、第２冷却領域（２８）の順に配設している。これにより、再生領域（１０６）の後に、まず第２冷却領域（２８）で第２空気（１０８）により吸着材（１０９）は冷却される。従って、第２冷却領域（２８）で吸着材（１０９）からの放湿が起こったとしても第２空気（１０８）は閉じた風路を循環するだけであるので水分が除湿装置から室内に吹出すことはない。その後、吸着材（１０９）は第１冷却領域（２９）で第１空気（１０２）に十分冷却された後、吸湿領域（１０５）に回転移動され吸湿を行うことができる。
【００２５】
また、上記第３の課題解決手段では、第２空気（１０８）が吸着材（１０９）を予熱する予熱領域（３０）を設けている。これにより、予め予熱された吸着材（１０９）が再生領域（１０６）に回転移動する。
【００２６】
また、上記第４の課題解決手段では、吸着材（１０９）の回転方向において、吸着材（１０９）に第１冷却領域（２９）、吸湿領域（１０５）、予熱領域（３０）、再生領域（１０６）、第２冷却領域（２８）の順に配設している。これにより、再生領域（１０６）に回転移動してくる直前に、吸着材（１０９）は予め予熱される。
【００２７】
また、上記第５の課題解決手段では、凝縮器（１１１）出口近傍の第２空気（１０８）と熱交換した第１空気（１０２）を第１冷却領域（２９）に流入する構成としている。凝縮器（１１１）内においては第２空気（１０８）の温度は入口付近が一番高く、凝縮器（１１１）内を流れていくうちに、第１空気（１０２）に冷却され、出口に向かうに従い徐々に低くなっていく。一方、第１空気（１０２）は均一な温度分布で凝縮器（１１１）に流入するが、凝縮器（１１１）の流出側では、第２空気（１０８）の凝縮器（１１１）内の温度変化の影響を受け、温度分布が生じ、第２空気（１０８）の凝縮器（１１１）出口近傍を冷却している第１空気（１０２）が最も温度が低くなる。従って、第１空気（１０２）の凝縮器（１１１）通過後の最も温度が低い空気を第１冷却領域（２９）に流入でき、吸着材（１０９）を効率よく冷却できる。
【００２８】
また、上記第６の課題解決手段では、第５の課題解決手段において、凝縮器（１１１）から流出した第２空気（１０８）を第２冷却領域（２８）に流入する構成としている。第２空気（１０８）は加熱手段（１０７）により高温に加熱された後、吸着材（１０９）の再生領域（１０６）を通過し吸着材（１０９）の水分を受け取ることにより温度を下げ、その後、凝縮器（１１１）に流入し、更に第１空気（１０２）に冷却され徐々に温度を下げていき、凝縮器（１１１）出口で第２空気（１０８）の最低温度となる。これにより、閉じた風路を循環する第２空気（１０８）における最も温度の低い凝縮器（１１１）出口の第２空気（１０８）を第２冷却領域（２８）に流入でき、吸着材（１０９）を効率よく冷却できる。
【００２９】
また、上記第７の課題解決手段では、吸着材（１０９）の再生領域（１０６）から吸湿領域（１０５）に入れ替わった直後の前記吸湿領域（１０５）から第２空気（１０８）に吸熱する吸熱部（３１）を第２空気供給手段（１１３）に備え、凝縮器（１１１）から流出し前記吸熱部（３１）において吸熱した前記第２空気（１０８）を予熱領域（３０）に流入する構成としている。これにより、再生領域（１０６）から吸湿領域（１０５）に入れ替わった直後の高温状態を維持したままの吸着材（１０９）から第２空気（１０８）に吸熱し、第２空気（１０８）を予熱領域（３０）用に流入すことにより特にエネルギーを入力しなくとも、吸着材（１０９）を予熱することができる。
【００３０】
また、上記第８の課題解決手段では、第２空気供給手段（１１３）を送風機（１２）とし、前記送風機（１２）はケーシング（１３）と羽根（１４）を備え、前記ケーシング（１３）内を前記羽根（１４）が回転運動することにより送風する構成とし、吸熱部（３１）は前記ケーシング（１３）の吸着材（１０９）対向面により形成されている。これにより、第２空気（１０８）の流路と、熱交換すべき吸着材（１０９）が近く向き合う形となり、吸熱部（３１）へ吸着材（１０９）からの輻射熱を受けやすくすることによって熱交換効率の良い吸熱部（３１）を作成でき、また構成部品を追加する必要もない。
【００３１】
また、上記第９の課題解決手段では、ケーシング（１３）の一部を板金（１７）にて形成し、吸熱部（３１）を構成している。これにより、吸熱部（３１）は、熱伝達能力が高く、加工も容易となるので、簡単な加工で安価に熱交換効率の良い吸熱部（３１）を作成できる。
【００３２】
また、上記第１０の課題解決手段では、ケーシング（１３）の一部を板金（１７）にて成形し、さらに前記板金（１７）の一部を絞り加工により吸着材（１０９）に近接させて吸熱部（３１）を構成している。これにより、吸熱部（３１）はより吸着材（１０９）に近接させることができるので、吸熱部（３１）と吸着材（１０９）間の空気層を薄くすることができ、空気の熱抵抗を減らすことによって、より熱交換効率の良い吸熱部（３１）を作成できる。
【００３３】
また、上記第１１の課題解決手段では、第２冷却領域（２８）に用いられた第２空気（１０８）は凝縮器（１１１）に流入される。これにより、第２冷却領域（２８）で吸着材（１０９）からの放湿が起こった場合であっても、水分を含んだ第２空気（１０８）は凝縮器（１１１）に流入することになるので、凝縮器（１１１）にて水分を凝縮させることができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、前記加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）を第１空気（１０２）が冷却する第１冷却領域（２９）と、前記加熱手段（１０７）により加熱された前記吸着材（１０９）を第２空気（１０８）が冷却する第２冷却領域（２８）とを備えていることにより、加熱された吸着材（１０９）を空気条件の異なる第１空気（１０２）および第２空気（１０８）で冷却することができ、吸着材（１０９）の冷却効率を高めるので、吸着材（１０９）の吸湿領域（１０５）において吸湿を効率よく行うことができ、除湿効率を向上させた除湿装置を提供できる。
【００３５】
また、上記第２の課題解決手段によれば、吸着材（１０９）の回転方向において、吸着材（１０９）に第１冷却領域（２９）、吸湿領域（１０５）、再生領域（１０６）、第２冷却領域（２８）の順に配設していることにより、再生領域（１０６）の後に、まず第２冷却領域（２８）で第２空気（１０８）により吸着材（１０９）は冷却される。従って、第２冷却領域（２８）で吸着材（１０９）からの放湿が起こったとしても第２空気（１０８）は閉じた風路を循環するだけであるので水分が除湿装置から室内に吹出すことはない。その後、吸着材（１０９）は第１冷却領域（２９）で第１空気（１０２）に十分冷却された後、吸湿領域（１０５）に回転移動され吸湿を行うことができる。よって、吸湿領域（１０５）では、吸着材（１０９）の吸湿効率は向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００３６】
また、上記第３の課題解決手段によれば、第２空気（１０８）が吸着材（１０９）を予熱する予熱領域（３０）を設けていることにより、予め予熱された吸着材（１０９）が再生領域（１０６）に回転移動するので、再生領域（１０６）において加熱手段（１０７）の出力が吸着材（１０９）の再生に効率よく利用されるので、再生効率が向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００３７】
また、上記第４の課題解決手段によれば、吸着材（１０９）の回転方向において、吸着材（１０９）に第１冷却領域（２９）、吸湿領域（１０５）、予熱領域（３０）、再生領域（１０６）、第２冷却領域（２８）の順に配設していることにより、再生領域（１０６）に回転移動してくる直前に、吸着材（１０９）は予め予熱されるので、再生領域（１０６）で、加熱手段（１０７）の出力が吸着材（１０９）の再生に効率よく利用されるので、再生効率が向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００３８】
また、上記第５の課題解決手段によれば、凝縮器（１１１）出口近傍の第２空気（１０８）と熱交換した第１空気（１０２）を第１冷却領域（２９）に流入する構成としている。凝縮器（１１１）内においては第２空気（１０８）の温度は入口付近が一番高く、凝縮器（１１１）内を流れていくうちに、第１空気（１０２）に冷却され、出口に向かうに従い徐々に低くなっていく。一方、第１空気（１０２）は均一な温度分布で凝縮器（１１１）に流入するが、凝縮器（１１１）の流出側においては、第２空気（１０８）の凝縮器（１１１）内における温度変化の影響を受けて温度分布が生じており、第２空気（１０８）の凝縮器（１１１）出口近傍を冷却している第１空気（１０２）の温度が最も低くなる。従って、第１空気（１０２）の凝縮器（１１１）通過後の最も温度が低い空気を第１冷却領域（２９）に流入でき、吸着材（１０９）を効率よく冷却できる。これにより、吸湿領域（１０５）では十分冷却された吸着材（１０９）が回転移動してくるので、吸着材（１０９）の吸湿効率は向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００３９】
また、上記第６の課題解決手段によれば、凝縮器（１１１）から流出した第２空気（１０８）を第２冷却領域（２８）に流入する構成としている。第２空気（１０８）は加熱手段（１０７）により高温に加熱された後、吸着材（１０９）の再生領域（１０６）を通過し吸着材（１０９）の水分を受け取ることにより温度を下げ、その後、凝縮器（１１１）に流入し、更に第１空気（１０２）に冷却され徐々に温度を下げていき、凝縮器（１１１）出口で第２空気（１０８）の最低温度となる。これにより、閉じた風路を循環する第２空気（１０８）において、最も温度の低いところとなる凝縮器（１１１）出口の第２空気（１０８）を第２冷却領域（２８）に流入でき、吸着材（１０９）を効率よく冷却できるので、吸湿領域（１０５）では十分冷却された吸着材（１０９）が回転移動してくるので、吸着材（１０９）の吸湿効率は向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００４０】
また、上記第７の課題解決手段によれば、吸着材（１０９）の再生領域（１０６）から吸湿領域（１０５）に入れ替わった直後の吸湿領域（１０５）から第２空気（１０８）に吸熱する吸熱部（３１）を第２空気供給手段（１１３）に備え、凝縮器（１１１）から流出し吸熱部（３１）において吸熱した第２空気（１０８）を予熱領域（３０）に流入する構成とすることにより、再生領域（１０６）から吸湿領域（１０５）に入れ替わった直後の高温状態を維持したままの吸着材（１０９）から第２空気（１０８）に吸熱し、第２空気（１０８）を予熱領域（３０）用に流入すことにより特にエネルギーを入力しなくとも、吸着材（１０９）を予熱することができるので、吸着材（１０９）の再生を効率良く行えるうえに消費電力を削減でき、除湿効率の向上できる除湿装置を提供できる。
【００４１】
また、上記第８の課題解決手段によれば、第２空気供給手段（１１３）を送風機（１２）とし、送風機（１２）はケーシング（１３）と羽根（１４）を備え、ケーシング（１３）内を羽根（１４）が回転運動することにより送風する構成とし、吸熱部（３１）は前記ケーシング（１３）の吸着材（１０９）対向面により形成される。これにより、第２空気（１０８）の流路と、熱交換すべき吸着材（１０９）が近く向き合う形となり、吸熱部（３１）へ吸着材（１０９）からの輻射熱が受けやすくなるので吸熱部（３１）における熱交換効率が向上し、効率よく予熱領域（３０）に流入する第２空気（１０８）の温度を上昇させ、予熱領域（３０）における吸着材（１０９）の予熱がより十分に行えるようになると同時に、再生領域（１０６）における吸着材（１０９）の再生を効率よく行うことができる。また構成部品を追加する必要がないので安価であり、しかも簡単な構成で除湿効率に優れた除湿装置を提供することができる。
【００４２】
また、上記第９の課題解決手段によれば、ケーシング（１３）の吸着材対抗面を熱伝導に優れた板金（１７）にて成形し、吸熱部（３１）を構成することにより、吸熱部（３１）は吸着材（１０９）からの輻射熱をより受けやすくなるので熱交換効率が向上する。その結果、効率よく予熱領域（３０）に流入する第２空気（１０８）の温度を上昇させ、予熱領域（３０）における吸着材（１０９）の予熱がより十分に行えるようになると同時に、再生領域（１０６）における吸着材（１０９）の再生を効率よく行うことができ、また板金（１７）は加工も容易で安価であるから、簡単な構成で安価に除湿効率に優れた除湿装置を提供することができる。
【００４３】
また、上記第１０の課題解決手段によれば、ケーシング（１３）の一部を熱伝導に優れた板金（１７）にて成形し、かつ板金（１７）の一部を絞り加工により吸着材（１０９）に近接させて吸熱部（３１）を構成することにより、板金（１７）によって形成された吸熱部（３１）は吸着材（１０９）からの輻射熱をより受けやすくなり、さらに板金（１７）の一部を絞り加工によって吸着材（１０９）に近接させるので、板金（１７）によって形成された吸熱部（３１）と吸着材（１０９）間の空気層を薄くすることができ、空気の熱抵抗を減らすことによって、この間の熱交換効率がさらに向上する。その結果、効率よく予熱領域（３０）に流入する第２空気（１０８）の温度を上昇させ、予熱領域（３０）における吸着材（１０９）の予熱がより十分に行えるようになると同時に、再生領域（１０６）における吸着材（１０９）の再生を効率よく行うことができ、また板金（１７）は加工も容易で安価であって、新たに追加する部品も生じないことから、簡単な構成で安価に除湿効率に優れた除湿装置を提供することができる。
【００４４】
また、上記第１１の課題解決手段によれば、第２冷却領域（２８）に用いられた第２空気（１０８）を凝縮器（１１１）に流入させることにより、第２冷却領域（２８）で吸着材（１０９）からの放湿が起こったとしても、水分を含んだ第２空気（１０８）を凝縮器（１１１）に回収し、凝縮器（１１１）にて水分を凝縮させることができるので、除湿量の低下がなく、除湿効率の高い除湿装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４５】
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、従来の例と同一の構成要素については同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００４６】
まず、本発明における除湿装置の概略構成について説明する。
【００４７】
図１は本発明の実施の形態における除湿装置の概略構成を示した構成図である。
【００４８】
図１に示すように、この除湿装置は本体１０１の外郭を形成するケース１に吸込口１０３と本体吹出口１０４を開口し、本体１０１内に吸込口１０３から室内の第１空気１０２を吸込んで本体吹出口１０４より室内に吹出す第１空気供給手段１１２を設けている。吸着材１０９を加熱再生する作用を有する再生部２は、再生チャンバー３および加熱手段１０７から構成している。
【００４９】
まず除湿対象である室内の空気は第１空気１０２として第１空気供給手段１１２によって吸込口１０３から吸い込まれ、凝縮器１１１に供給されて第２空気１０８を冷却減湿した後、吸湿領域１０５に供給される。吸湿領域１０５において第１空気１０２は吸着材１０９に吸湿されて乾燥空気となり、本体吹出口１０４から装置外部に吹出す。一方、第２空気供給手段１１３により循環する第２空気１０８は、加熱手段１０７によって加熱され高温となって再生領域１０６に供給される。再生領域１０６において吸着材１０９を加熱再生して吸着材１０９から脱湿する水分を含み高湿となった第２空気１０８は、凝縮器１１１に供給され、第１空気１０２によって露点温度以下に冷却される。凝縮器１１１において冷却減湿された第２空気１０８は、第２空気供給手段１１３に吸い込まれて以上の動作を繰り返す。この循環により第２空気１０８は第１空気１０２の温度より高い露点を維持し、凝縮器１１１での結露が促進される。凝縮器１１１で結露した第２空気１０８中の水分は凝縮器排水口１１４から外部に排水される。この排水された結露水の量が除湿装置の除湿量に相当する。また、吸着材１０９の吸湿量には限界があるので、吸着材１０９が飽和しないように駆動手段１１０によって吸着材１０９を回転移動させ、吸湿領域１０５における第１空気１０２からの吸湿と再生領域１０６における第２空気１０８への放湿を繰り返し行い、長時間の連続した除湿運転を可能にしている。
【００５０】
再生チャンバー３には、吸着材１０９を回転可能に支持する回転軸４が設けられてあり、吸着材１０９は中心部分を再生チャンバー３の回転軸４に嵌め込み、加熱手段１０７と再生チャンバー３を、回転軸４と再生チャンバー３の円周方向外周部の複数点を螺子止めすることにより枢設されている。吸着材１０９において、再生部２にて覆われている部分が再生領域１０６となり、それ以外は吸湿領域１０５と区分している。再生部２は円周方向外郭部が仕切板５に螺子止めされることにより固定されている。
【００５１】
吸着材１０９はセラミック繊維、ガラス繊維等の無機繊維、もしくはそれら無機繊維とパルプとを混合して抄造した平面紙とコルゲート加工を施した波型紙とを積層して巻き上げて円盤状に形成し、ゼオライト、シリカゲル、活性炭などの吸着材料を１種類以上担持したもので構成され、多数の小透孔を有していて通風が可能な構造となっている。この吸着材１０９は、比較的湿分を多く含むときに相対的に湿度の低い空気、例えば加熱された空気が通過すると通過空気中に水分を放湿し、吸着材１０９が比較的乾燥しているときに相対的に湿度の高い空気、例えば室内空気が通過すると通過空気中の水分を吸湿する性質を持っている。吸着材１０９を回転移動させる駆動手段１１０としては、ＡＣインダクタモータを使用する。このモータの軸にギアを締着してロータ側に設けたギアに噛み合わせることによって容易に駆動手段１１０による回転駆動を可能となっている。吸着材１０９の吸着能力が最大となる最適回転速度は、第１空気１０２および第２空気１０８の風量と吸着材１０９の寸法により変化するため調整が必要であるが、おおむね毎時２０回転から４０回転に調整すれば吸着と脱着をバランス良く実行することができる。
【００５２】
吸湿領域１０５には第１空気供給手段１１２により室内の第１空気１０２を供給して吸着材１０９への吸湿を行い、再生領域１０６には加熱手段１０７に接続する第２空気供給手段１１３により加熱手段１０７を介して高温の第２空気１０８を供給して吸着材１０９の脱湿再生を行う。第２空気供給手段１１３は加熱手段１０７へ接続され、加熱手段１０７同様に吸着材１０９の第１空気１０２の通風方向下流側に配される。第２空気供給手段１１３と加熱手段１０７は嵌め合いによって互いに隙間のないように接続され、さらに第２空気供給手段１１３は、仕切板５に螺子止めされることにより固定されている。第１空気供給手段１１２及び第２空気供給手段１１３には通常、シロッコファンを用いるが、送風量や送風時の圧力損失に合わせ、プロペラファン、ターボファンなどを使用してもよい。
【００５３】
吸着材１０９の第１空気１０２の通風方向前段には、入口管６と出口管７と凝縮器排水口１１４を有する中空状の凝縮器１１１を設け、再生領域１０６に供給された第１空気１０２を入口管６から凝縮器１１１内に導入し、出口管７から仕切板５に設けた接続ダクト８を介して第２空気供給手段１１３に戻すように連結して循環風路９を形成している。また、凝縮器１１１には通風可能な複数の通風孔１０を開口し、この通風孔１０に第１空気供給手段１１２により送風される第１空気１０２を通過させ、凝縮器１１１内を循環する第２空気１０８をその露点温度以下に顕熱冷却して結露させる。凝縮器１１１内面に結露した第２空気１０８中の水分は、その自重によって下方に滴下し凝縮器排水口１１４から貯水タンク１１に導かれる。この貯水タンク１１を本体１０１から取り外し可能とし、貯えられた水を排水することにより結露水の処理が為されることになる。
【００５４】
凝縮器１１１は、ＰＰなどの樹脂をブロー成形によってつくるものであり、その中は空洞になっており、その空洞になった部分を第２空気１０８が流れる。同時に凝縮器１１１にはその外側を第１空気１０２が流れ、第２空気１０８とお互い混ざらないように顕熱交換が行えるように形成されている。これによって第２空気１０８は第１空気１０２によって冷却される構造となっている。なお、凝縮器１１１は、第１空気１０２と第２空気１０８が互いに顕熱交換できる仕組みにできればよいので、上記の樹脂のブロー成形に限定されず、例えばエアコンなどに用いられるフィンチューブ熱交換器などを用いてもよい。
【００５５】
図２は、第２空気供給手段１１３を送風機１２にて使用する場合の構成を示す構成説明図である。
【００５６】
図２に示すように、送風機１２は、ケーシング１３内に羽根１４が収められ、羽根１４を回転運動させるモータ１５が取り付けられたシロッコファンである。またケーシング１３には、空気が吹き出す開口部である吹出し部１６と、ケーシング１３に固定される板金１７が取り付けられる。板金１７には第２空気吸込口１８が設けられている。送風機１２は隣り合う加熱手段１０７より発生する熱の影響で高温になり、また凝縮器１１１で結露した後の第２空気１０８が流入するため、高温多湿に強い材質で構成する必要がある。このような環境で耐えうるようケーシング１３はガラス繊維強化ＰＥＴ樹脂やＰＰＳ樹脂などの樹脂材料、あるいはステンレス等の金属といった材質によってつくられる。板金１７は、同様に高温多湿の環境に長期的にも耐え、かつさびにも強い金属、例えばステンレス等によってつくられる。送風機１２前後の第２空気１０８（図示せず）の流れとしては、まず凝縮器１１１にて第２空気１０８は冷却された後、露点付近すなわち相対湿度１００％近くの状態になって、送風機１２内に第２空気吸込口１８から吸い込まれた後、吹出し部１６を経て加熱手段１０７へと搬送される。
【００５７】
図３は、加熱手段１０７の構成を示す構成説明図である。
【００５８】
図３に示すように、加熱手段１０７は扇型のヒータケース１９にニクロムヒータ２０を挿入し、ヒータ蓋２１で覆蓋して構成されている。ヒータケース１９ならびにヒータ蓋２１は、ニクロムヒータ２０の高熱に耐えうる材料、例えばステンレスや、亜鉛などのメッキが施された鉄製の板金などによって作られる。ヒータケース１９には、ヒータケース１９への第２空気１０８（図示せず）の流入部であり、第２空気供給手段１１３として使用される送風機１２の吹出し部１６へと接続される接続部２２が開口している。接続部２２と吹出し部１６とは互いに嵌め合いあるいはねじ止めによって接続される。送風機１２より送風される第２空気１０８は、送風機１２の吹出し部１６を経てこの接続部２２よりヒータケース１９内に流入し、ニクロムヒータ２０によって加熱されて高温低湿空気となって吸着材１０９の再生に使用される。
【００５９】
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、加熱手段１０７を流れる第２空気の様子を示す説明図である。
【００６０】
図４（ａ）は、加熱手段１０７を流れる第２空気１０８が吸着材１０９をパージもできるように構成した場合を断面で見た説明図である。図４（ａ）が示すように、第２空気１０８が吸着材１０９をパージできるようにする場合においては、接続部２２とニクロムヒータ２０との間に隙間を設け、この隙間からも第２空気１０８が流出するように構成する。次に、第２空気１０８の流れとパージの仕組みについて説明する。送風機１２（図示せず）より送り出された第２空気１０８は、凝縮器１１１（図示せず）にて第１空気１０２と顕熱交換によって冷やされており、その温度は空気条件にもよるが第１空気１０２の乾球温度が２０℃の場合、概ね４０〜５０℃程度である。まず送風機１２より送り出された第２空気１０８は、開口部である接続部２２よりヒータケース１９に流入する。ニクロムヒータ２０を通らず、接続部２２とニクロムヒータ２２の隙間を流れ出る第２空気１０８は、パージ空気２３として吸着材１０９にむけて流れ出る。一方、接続部２２よりニクロムヒータ２０を通過した第２空気１０８は、再生空気２４として吸着材１０９を再生することとなる。ニクロムヒータ２０によって加熱された再生空気２４は数百℃に達する高温空気である一方、パージ空気２３はニクロムヒータ２０の熱の漏洩による温度上昇で多少の温度上昇はあるものの概ね８０℃前後であり、再生空気２４と比較して格段に低温の空気である。再生空気２４は吸着材１０９を再生するが、同時に吸着材１０９は数百℃の熱を持つこととなる。これにより、回転によって吸着材１０９が再生領域１０６（図示せず）から吸湿領域１０５（図示せず）に切り替わった直後の部分では、吸着材１０９は自身の持つ熱の放出を行うだけで吸湿を行わなくなため、吸湿領域１０５に無駄が発生することになる。図４（ａ）の構成では、再生空気２４によって再生されると同時に高温になった吸着材１０９を、再生空気２４よりも低温なパージ空気２３が冷却するので、再生領域１０６から切り替わった直後の吸湿領域１０５に発生する無駄を低く押さえることができるようになり、吸着材１０９の除湿効率が向上することができる。
【００６１】
図４（ｂ）は、加熱手段１０７を流れる第２空気１０８が吸着材１０９を予熱もできるように構成した場合を断面で見た説明図である。
【００６２】
図４（ｂ）が示すように、第２空気１０８が吸着材１０９を予熱できるようにする場合においては、接続部２２とニクロムヒータ２０との間の隙間を少なくし、かわりにニクロムヒータの下を迂回して接続部２２より遠い位置で第２空気１０８が流出するように構成する。次に、第２空気１０８の流れと予熱の仕組みについて説明する。送風機１２（図示せず）より送り出された第２空気１０８は、凝縮器１１１（図示せず）にて第１空気１０２と顕熱交換によって冷やされており、その温度は空気条件にもよるが第１空気１０２の乾球温度が２０℃の場合、概ね４０〜５０℃程度である。まず送風機１２より送り出された第２空気１０８は、開口部である接続部２２よりヒータケース１９に流入する。ニクロムヒータ２０を通らない第２空気１０８は、ニクロムヒータ２０を迂回して予熱空気２５として吸着材１０９にむけて流れ出る。一方、接続部２２よりニクロムヒータ２０を通過した第２空気１０８は、再生空気２４として吸着材１０９を再生することとなる。ニクロムヒータ２０によって加熱された再生空気２４は数百℃に達する高温空気である一方、予熱空気２５はニクロムヒータ２０の熱の漏洩による温度上昇で温度上昇し、概ね１００℃前後の温度である。回転によって吸着材１０９が吸湿領域１０５（図示せず）から再生領域１０６（図示せず）に切り替わった直後は、吸着材１０９自身の温度は凝縮器１１１を通過してきた後の第１空気１０２の温度（概ね４０℃程度）に冷えている。この状態で再生空気２４による再生を行おうとすると、吸着材１０９自身の温度上昇に再生空気２４の熱は使われるため、再生領域１０６に無駄が発生することになる。図４（ｂ）の構成では、再生空気２４によって再生される前の吸着材１０９を、吸着材１０９に流入して除湿される第１空気１０２よりも高温な予熱空気２５が加熱するので、吸湿領域１０５から切り替わった直後の再生領域１０６に発生する無駄を低く押さえることができるようになり、効率よく吸着材１０９を再生できるようになるので、吸着材１０９の除湿効率を向上させることができる。
【００６３】
図４（ｃ）は、加熱手段１０７を流れる第２空気１０８が吸着材１０９をパージと予熱もできるように構成した場合を断面で見た説明図である。
【００６４】
図４（ｃ）が示すように、第２空気１０８が吸着材１０９を予熱できるようにする場合においては、接続部２２とニクロムヒータ２０との間の隙間を確保しつつ、ニクロムヒータの下を迂回して接続部２２より遠い位置で第２空気１０８が流出できるように構成する。このように構成すれば、加熱手段１０７において、再生以外にパージと予熱を同時に行うことが可能となる。よって、再生空気２４によって再生されると同時に高温になった吸着材１０９を、再生空気２４よりも低温なパージ空気２３が冷却するので、再生領域１０６から切り替わった直後の吸湿領域１０５に発生する無駄を低く押さえることができるようになると同時に、吸着材１０９に流入して除湿される第１空気１０２よりも高温な予熱空気２５が加熱するので、吸湿領域１０５から切り替わった直後の再生領域１０６に発生する無駄を低く押さえることができるようになり、効率よく吸着材１０９を再生できるようになるので、吸着材１０９の除湿効率を向上させることができる。
【００６５】
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、第１冷却領域２６と第２冷却領域２７の詳細を示す説明図である。
【００６６】
図５（ａ）は、図４（ａ）の構成のヒータケース１９を用いて吸着材１０９のパージも行えるように構成した場合の第２空気１０８の本除湿装置における流れを示した説明図である。図に示すように、第２空気供給手段１１３を出た第２空気１０８は、ヒータケース１９に設けられた接続部２２よりヒータケース１９内に流入する。ここで第２空気１０８は、図４（ａ）で示したように、比較的低温なパージ空気２３と再生空気２４とに分かれる。ニクロムヒータ２０によって加熱された再生空気２４は数百℃に達する高温空気である一方、パージ空気２３はニクロムヒータ２０の熱の漏洩による温度上昇で多少の温度上昇はあるものの概ね８０℃前後であり、再生空気２４と比較して格段に低温の空気である。再生空気２４は吸着材１０９を再生し、パージ空気２３は再生空気２４によって高熱となった吸着材１０９を冷却し、それぞれ合流して凝縮器１１１に入る。このときの第２空気１０８は非常に高露点の多湿空気となっている。そして凝縮器１１１において第２空気１０８は、凝縮器１１１の外を流れる第１空気１０２（図示せず）と顕熱交換し、冷却されることによって露点に達し、結露水を発生させる。凝縮器１１１で結露した第２空気１０８は、その後、高湿度の空気として第２空気吸込口１８より再び第２空気供給手段１１３に吸い込まれ、上記の動作を繰り返すこととなる。
【００６７】
図５（ｂ）は、凝縮器１１１にて第２空気１０８と顕熱交換を行う前後の第１空気１０２の温度状態を説明するための説明図である。図に示すように、除湿空気であり、除湿対象が室内であれば室内空気にあたる第１空気１０２は、第１空気供給手段１１２（図示せず）によって凝縮器１１１の表面を、凝縮器１１１の内部を流れる第２空気１０８と顕熱交換のみを行いながら通過し、吸着材１０９へ流れ込む。ここで、凝縮器１１１において第２空気１０８と顕熱交換を行う際、第１空気１０２は凝縮器１１１に流入する場所によって凝縮器１１１の出口側では温度差が発生する。即ち、第２空気１０８は凝縮器１１１に流入した直後は高温になっている。第１空気１０２が２０℃の場合、凝縮器１１１に流入する第２空気１０８の温度は概ね６０〜８０℃程度である。第２空気１０８は凝縮器１１１内を流れながら第１空気１０２と互いに顕熱交換を行いながら冷えていくため、凝縮器１１１の出口に到達する頃には４０℃程度まで冷やされる。したがって第１空気１０２の側から見れば、凝縮器１１１の第２空気１０８の流入する側で第２空気１０８と顕熱交換を行った後の第１空気２６は、比較的に高温になる。一方で、凝縮器１１１から第２空気１０８が流出する側で第２空気１０８と顕熱交換を行った後の第１空気２７は、比較的低温になるわけである。
【００６８】
図５（ｃ）は、図４（ａ）の構成のヒータケース１９を用いて吸着材１０９のパージも行えるように構成した場合の、吸着材１０９の回転の向きと吸着材１０９における第１空気１０２及び第２空気１０８の流れの関係を表す説明図である。図に示すように、吸着材１０９がヒータケース１９に向き合う面から見て時計回りで回転する場合、まずヒータケース１９からは再生空気２４が再生領域１０６を通過して吸着材１０９を再生する。次にパージ空気２３が第２冷却領域２８を通過し、再生空気２４によって高温となった吸着材１０９を冷却し、さらに次に、凝縮器１１１において第２空気１０８と熱交換したものの比較的低温である第１空気２７によって、さらに吸着材１０９は冷却されるわけである。ある程度冷却された吸着材１０９は、その後さらに回転し、吸湿領域１０５にて残りの第１空気１０２より水分を効率よく吸収することになる。次にこの構成による効果を説明する。ニクロムヒータ２０（図示せず）によって加熱された再生空気２４は数百℃に達する高温空気である一方、パージ空気２３はニクロムヒータ２０の熱の漏洩による温度上昇で多少の温度上昇はあるものの概ね８０℃前後であり、再生空気２４と比較して格段に低温の空気である。再生空気２４は吸着材１０９を再生するが、同時に吸着材１０９は数百℃の熱を持つこととなる。これにより、回転によって吸着材１０９が再生領域１０６から第２冷却領域２８に切り替わった直後の部分では、吸着材１０９は自身の持つ熱の放出を行うだけで吸湿を行わなくなため、吸湿領域１０５に無駄が発生することになる。この構成では、再生空気２４によって再生されると同時に高温になった吸着材１０９を、再生空気２４よりも低温なパージ空気２３が冷却し、さらに凝縮器１１１において第２空気１０８と熱交換したものの比較的低温である第１空気２７が冷却するので、再生領域１０６から切り替わった直後の吸湿領域１０５に発生する無駄を低く押さえることができるようになり、吸着材１０９の除湿効率が向上することができる。
【００６９】
図５（ｄ）は、本除湿装置において図４（ａ）の構成のヒータケース１９を用いて吸着材１０９のパージも行えるように構成した場合の、第１空気１０２及び第２空気１０８の全体的な流れを表す説明図である。まず第１空気１０２について説明する。第１空気１０２は凝縮器１１１の表面を第２空気１０８と互いに混ざらぬよう顕熱交換しながら通過する。凝縮器１１１を通過した後の第１空気１０２は、凝縮器１１１の第２空気１０８の流入する側で第２空気１０８と顕熱交換を行った後の第１空気２６と、凝縮器１１１から第２空気１０８が流出する側で第２空気１０８と顕熱交換を行った後の第１空気２７とに分かれ、前者は吸着材１０９の吸湿領域１０５を、後者は第１冷却領域２９を通過したのち合流して、第１空気供給手段１１２によって除湿空気として室内に供給される。次に第２空気１０８の流れについて説明する。第２空気１０８の風路は閉回路によって構成される。第２空気供給手段１１３から送出された第２空気１０８は、ヒータケース１９に設けられた接続部２２よりヒータケース１９に流入し、ここでニクロムヒータ２０を通る再生空気２４と、ニクロムヒータ２０を通らないパージ空気２３とに分かれる。再生空気２４は、吸着材１０９を再生したのち、高温多湿な空気となって凝縮器１１１に流れ込む。一方、パージ空気２３は、再生空気２４によって高温となった吸着材１０９を冷却し、吸着材１０９の通過後に再生空気２４と合流して同じように凝縮器１１１に流れ込むようにする。再生空気２４は特に高露点な空気のため、凝縮器１１１では、再生空気２４とパージ空気２３は第１空気１０２と顕熱交換し、結露して除湿した結果として水分を出すことになる。凝縮器１１１にて結露した後の第２空気１０８は、再び第２空気供給手段１１３に流入し、上記動作を繰り返す。このように構成することで、仮に再生空気２４によって高温となった吸着材１０９から、パージ空気２３へも水分の放湿が行われたとしても，パージ空気２３も再生空気２４同様、必ず凝縮器１１１に流れ込み、第１空気１０２と顕熱交換させることができるので、顕熱交換によって結露させることによって、無駄なく水分として取り出すことができるようになる。
【００７０】
以上のように、ニクロムヒータ２０により加熱された吸着材１０９を第１空気１０２が冷却する第１冷却領域２９と、ニクロムヒータ２０により加熱された吸着材１０９を第２空気１０８が冷却する第２冷却領域２８とを備えていることにより、加熱された吸着材１０９を空気条件の異なる第１空気１０２および第２空気１０８で冷却することができ、吸着材１０９の冷却効率を高めるので、吸着材１０９の吸湿領域１０５において吸湿を効率よく行うことができ、除湿効率を向上させた除湿装置を提供できる。
【００７１】
また、吸着材１０９の回転方向において、第１冷却領域２９、吸湿領域１０５、再生領域１０６、第２冷却領域２８の順に配設していることにより、再生領域１０６の後に、まず第２冷却領域２８で第２空気１０８により吸着材１０９は冷却される。従って、第２冷却領域２８で吸着材１０９からの放湿が起こったとしても第２空気１０８は閉じた風路を循環するだけであるので水分が除湿装置から室内に吹出すことはない。その後、吸着材１０９は第１冷却領域２９で第１空気１０２に十分冷却された後、吸湿領域１０５に回転移動され吸湿を行うことができる。よって、吸湿領域１０５では、吸着材１０９の吸湿効率は向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００７２】
また、凝縮器１１１出口近傍の第２空気１０８と熱交換した第１空気１０２を第１冷却領域２９に流入する構成とすることによって、凝縮器１１１内においては第２空気１０８の温度は入口付近が一番高く、凝縮器１１１内を流れていくうちに、第１空気１０２に冷却され、出口に向かうに従い徐々に低くなっていく。一方、第１空気１０２は均一な温度分布で凝縮器１１１に流入するが、凝縮器１１１の流出側においては、第２空気１０８の凝縮器（１１１）内における温度変化の影響を受けて温度分布が生じており、第２空気１０８の凝縮器１１１出口近傍を冷却している第１空気１０２の温度が最も低くなる。従って、第１空気１０２の凝縮器１１１通過後の最も温度が低い空気を第１冷却領域２９に流入でき、吸着材１０９を効率よく冷却できる。これにより、吸湿領域１０５では十分冷却された吸着材１０９が回転移動してくるので、吸着材１０９の吸湿効率は向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００７３】
また、凝縮器１１１から流出した第２空気１０８を第２冷却領域２８に流入する構成とすることによって、第２空気１０８はニクロムヒータ２０により高温に加熱された後、吸着材１０９の再生領域１０６を通過し吸着材１０９の水分を受け取ることにより温度を下げ、その後、凝縮器１１１に流入し、更に第１空気１０２に冷却され徐々に温度を下げていき、凝縮器１１１出口で第２空気１０８の最低温度となる。これにより、閉じた風路を循環する第２空気１０８において、最も温度の低いところとなる凝縮器１１１出口の第２空気１０８を第２冷却領域２８に流入でき、吸着材１０９を効率よく冷却できるので、吸湿領域１０５では十分冷却された吸着材１０９が回転移動してくるので、吸着材１０９の吸湿効率は向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００７４】
また、第２冷却領域２８に用いられた第２空気１０８を凝縮器１１１に流入させることにより、第２冷却領域２８で吸着材１０９からの放湿が起こったとしても、水分を含んだ第２空気１０８を凝縮器１１１に回収し、凝縮器１１１にて水分を凝縮させることができるので、除湿量の低下がなく、除湿効率の高い除湿装置を提供することができる。
【００７５】
図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第1冷却領域２９と予熱領域３０の詳細を示す説明図である。
【００７６】
図６（ａ）は、図４（ｂ）の構成のヒータケース１９を用いて吸着材１０９の予熱も行えるように構成した場合の第２空気１０８の本除湿装置における流れを示した説明図である。図に示すように、第２空気供給手段１１３を出た第２空気１０８は、ヒータケース１９に設けられた接続部２２よりヒータケース１９内に流入する。ここで第２空気１０８は、図４（ｂ）で示したように、非常に高温な再生空気２４と高温な予熱空気２５とに分かれる。ニクロムヒータ２０によって加熱された再生空気２４は数百℃に達する高温空気である一方、予熱空気２５はニクロムヒータ２０の熱の漏洩による温度上昇で温度上昇し、概ね１００℃前後の温度である。回転によって吸着材１０９が吸湿領域１０５（図示せず）から再生領域１０６（図示せず）に切り替わった直後は、吸着材１０９自身の温度は凝縮器１１１を通過してきた後の第１空気１０２の温度（概ね４０℃程度）に冷えている。この状態で再生空気２４による再生を行おうとすると、吸着材１０９自身の温度上昇に再生空気２４の熱は使われるため、再生領域１０６に無駄が発生することになる。このように予熱空気２５によって、再生空気２４によって再生される前の吸着材１０９を、高温な予熱空気２５が加熱（予熱）するので、吸着材１０９は効率よく再生されることになる。再生空気２４及び予熱空気２５は、その後それぞれ合流して凝縮器１１１に入る。このときの第２空気１０８は非常に高露点の多湿空気となっている。そして凝縮器１１１において第２空気１０８は、凝縮器１１１の外を流れる第１空気１０２（図示せず）と顕熱交換し、冷却されることによって露点に達し、結露水を発生させる。凝縮器１１１で結露した第２空気１０８は、その後、高湿度の空気として第２空気吸込口１８より再び第２空気供給手段１１３に吸い込まれ、上記の動作を繰り返すこととなる。
【００７７】
図６（ｂ）は、図４（ｂ）の構成のヒータケース１９を用いて吸着材１０９の予熱も行えるように構成した場合の、吸着材１０９の回転の向きと吸着材１０９における第１空気１０２及び第２空気１０８の流れの関係を表す説明図である。図に示すように、吸着材１０９がヒータケース１９に向き合う面から見て時計回りで回転する場合、まずヒータケース１９からは予熱空気２５が吸着材１０９の予熱領域３０を通過して、吸着材１０９を予熱する。次に再生空気２４が再生領域１０６を通過して吸着材１０９を再生した後、凝縮器１１１において第２空気１０８と熱交換したものの比較的低温である第１空気２７によって、吸着材１０９は冷却されるわけである。ある程度冷却された吸着材１０９は、その後さらに回転し、吸湿領域１０５にて残りの第１空気１０２より水分を効率よく吸収することになる。次にこの構成による効果を説明する。予熱空気２５はニクロムヒータ２０の熱の漏洩による温度上昇で温度上昇し、概ね１００℃前後の温度である。回転によって吸着材１０９が吸湿領域１０５から再生領域１０６に切り替わった直後は、吸着材１０９自身の温度は凝縮器１１１を通過してきた後の第１空気１０２の温度（概ね４０℃程度）に冷えている。この状態で再生空気２４による再生を行おうとすると、吸着材１０９自身の温度上昇に再生空気２４の熱は始め使われるため、再生領域１０６に無駄が発生することになる。このように予熱空気２５によって、再生空気２４によって再生される前の吸着材１０９を、高温な予熱空気２５が加熱（予熱）するので、吸着材１０９は効率よく再生されることになり、除湿効率が向上することができる。
【００７８】
図６（ｃ）は、本除湿装置において図４（ｂ）の構成のヒータケース１９を用いて吸着材１０９の予熱も行えるように構成した場合の、第１空気１０２及び第２空気１０８の全体的な流れを表す説明図である。まず第１空気１０２について説明する。第１空気１０２は凝縮器１１１の表面を第２空気１０８と互いに混ざらぬよう顕熱交換しながら通過する。凝縮器１１１を通過した後の第１空気１０２は、凝縮器１１１の第２空気１０８の流入する側で第２空気１０８と顕熱交換を行った後の第１空気２６と、凝縮器１１１から第２空気１０８が流出する側で第２空気１０８と顕熱交換を行った後の第１空気２７とに分かれ、前者は吸着材１０９の吸湿領域１０５を、後者は第１冷却領域２９を通過したのち合流して、第１空気供給手段１１２によって除湿空気として室内に供給される。次に第２空気１０８の流れについて説明する。第２空気１０８の風路は閉回路によって構成される。第２空気供給手段１１３から送出された第２空気１０８は、ヒータケース１９に設けられた接続部２２よりヒータケース１９に流入し、ここでニクロムヒータ２０を通る再生空気２４と、ニクロムヒータ２０を通らない予熱空気２５とに分かれる。予熱空気２５は、第1空気１０２によって低温となった吸着材１０９を予熱し、吸着材１０９の通過後は再生空気２４と合流して同じように凝縮器１１１に流れ込むようにする。一方、再生空気２４は、吸着材１０９を再生したのち、高温多湿な空気となって凝縮器１１１に流れ込む。再生空気２４は特に高露点な空気のため、凝縮器１１１では、再生空気２４と予熱空気２５は第１空気１０２と顕熱交換し、結露した結果として水滴を出すことになる。凝縮器１１１にて結露した後の第２空気１０８は、再び第２空気供給手段１１３に流入し、上記動作を繰り返す。このように構成することで、仮に予熱空気２５による予熱によって吸着材１０９から予熱空気２５へ水分の放湿が行われても，予熱空気２５も再生空気２４同様、必ず凝縮器１１１に流れ込み、第１空気１０２と顕熱交換させることができるので、顕熱交換によって結露させることによって、無駄なく水分として取り出すことができるようになる。
【００７９】
以上のように、第２空気１０８が吸着材１０９を予熱する予熱領域３０を設けていることにより、予め予熱された吸着材１０９が再生領域１０６に回転移動するので、再生領域１０６においてニクロムヒータ２０の出力が吸着材１０９の再生に効率よく利用されるので、再生効率が向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００８０】
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第1冷却領域２９と第２冷却領域２８、及び予熱領域３０の詳細を示す説明図である。
【００８１】
図７（ａ）は、図４（ｃ）の構成のヒータケース１９を用いて吸着材１０９のパージならびに予熱が行えるように構成した場合の第２空気１０８の本除湿装置における流れを示した説明図である。図に示すように、第２空気供給手段１１３を出た第２空気１０８は、ヒータケース１９に設けられた接続部２２よりヒータケース１９内に流入する。ここで第２空気１０８は、図４（ｃ）で示したように、比較的低温なパージ空気２３と非常に高温な再生空気２４、高温な予熱空気２５とに分かれる。ニクロムヒータ２０によって加熱された再生空気２４は数百℃に達する高温空気である一方、予熱空気２５はニクロムヒータ２０の熱の漏洩による温度上昇で温度上昇し、概ね１００℃前後の温度である。回転によって吸着材１０９が吸湿領域１０５（図示せず）から再生領域１０６（図示せず）に切り替わった直後は、吸着材１０９自身の温度は凝縮器１１１を通過してきた後の第１空気１０２の温度（概ね４０℃程度）に冷えている。この状態で再生空気２４による再生を行おうとすると、吸着材１０９自身の温度上昇に再生空気２４の熱は使われるため、再生領域１０６に無駄が発生することになる。このように予熱空気２５によって、再生空気２４によって再生される前の吸着材１０９を、高温な予熱空気２５が加熱（予熱）するので、吸着材１０９は効率よく再生されることになる。また、パージ空気２３はニクロムヒータ２０の熱の漏洩による温度上昇で多少の温度上昇はあるものの概ね８０℃前後であり、再生空気２４と比較して格段に低温の空気である。再生空気２４は吸着材１０９を再生し、パージ空気２３は再生空気２４によって高熱となった吸着材１０９を冷却したのち、再生空気２４及び予熱空気２５と合流して凝縮器１１１に入る。このときの第２空気１０８は非常に高露点の多湿空気となっている。そして凝縮器１１１において第２空気１０８は、凝縮器１１１の外を流れる第１空気１０２（図示せず）と顕熱交換し、冷却されることによって露点に達し、結露水を発生させる。凝縮器１１１で結露した第２空気１０８は、その後、高湿度の空気として第２空気吸込口１８より再び第２空気供給手段１１３に吸い込まれ、上記の動作を繰り返すこととなる。
【００８２】
図７（ｂ）は、図４（ｃ）の構成のヒータケース１９を用いて吸着材１０９の予熱も行えるように構成した場合の、吸着材１０９の回転の向きと吸着材１０９における第１空気１０２及び第２空気１０８の流れの関係を表す説明図である。図に示すように、吸着材１０９がヒータケース１９に向き合う面から見て時計回りで回転する場合、まずヒータケース１９からは予熱空気２５が吸着材１０９の予熱領域３０を通過して、吸着材１０９を予熱する。次に再生空気２４が再生領域１０６を通過して吸着材１０９を再生した後、パージ空気２３が第２冷却領域２８を通過して再生空気２４によって高温となった吸着材１０９を冷却し、さらに次に、凝縮器１１１において第２空気１０８と熱交換したものの比較的低温である第１空気２７によって、さらに吸着材１０９は冷却されるわけである。ある程度冷却された吸着材１０９は、その後さらに回転し、吸湿領域１０５にて残りの第１空気１０２より水分を効率よく吸収することになる。
【００８３】
図７（ｃ）は、本除湿装置において図７（ｃ）の構成のヒータケース１９を用いて吸着材１０９のパージ及び予熱を行えるように構成した場合の、第１空気１０２及び第２空気１０８の全体的な流れを表す説明図である。まず第１空気１０２について説明する。第１空気１０２は凝縮器１１１の表面を第２空気１０８と互いに混ざらぬよう顕熱交換しながら通過する。凝縮器１１１を通過した後の第１空気１０２は、凝縮器１１１の第２空気１０８の流入する側で第２空気１０８と顕熱交換を行った後の第１空気２６と、凝縮器１１１から第２空気１０８が流出する側で第２空気１０８と顕熱交換を行った後の第１空気２７とに分かれ、前者は吸着材１０９の吸湿領域１０５を、後者は第１冷却領域２９を通過したのち合流して、第１空気供給手段１１２によって除湿空気として室内に供給される。次に第２空気１０８の流れについて説明する。第２空気１０８の風路は閉回路によって構成される。第２空気供給手段１１３から送出された第２空気１０８は、ヒータケース１９に設けられた接続部２２よりヒータケース１９に流入し、ここでニクロムヒータ２０を通る再生空気２４と、ニクロムヒータ２０を通らないパージ空気２３ならびに予熱空気２５とに分かれる。予熱空気２５は、第1空気１０２によって低温となった吸着材１０９を予熱し、吸着材１０９の通過後は再生空気２４と合流して同じように凝縮器１１１に流れ込むようにし、また、パージ空気２３は、再生空気２４によって高温となった吸着材１０９を冷却し、吸着材１０９の通過後に再生空気２４と合流して同じように凝縮器１１１に流れ込むようにする。一方、再生空気２４は、吸着材１０９を再生したのち、高温多湿な空気となって凝縮器１１１に流れ込む。再生空気２４は特に高露点な空気のため、凝縮器１１１では、再生空気２４と予熱空気２５は第１空気１０２と顕熱交換し、結露した結果として水滴を出すことになる。凝縮器１１１にて結露した後の第２空気１０８は、再び第２空気供給手段１１３に流入し、上記動作を繰り返す。
【００８４】
以上のように、吸着材１０９の回転方向において、第１冷却領域２９、吸湿領域１０５、予熱領域３０、再生領域１０６、第２冷却領域２８の順に配設していることにより、再生領域１０６に回転移動してくる直前に、吸着材１０９は予め予熱されるので、再生領域１０６で、ニクロムヒータ２０の出力が吸着材１０９の再生に効率よく利用されるので、再生効率が向上し、除湿効率の向上する除湿装置を提供することができる。
【００８５】
図８（ａ）、（ｂ）は、送風機１２の板金１７に吸熱部３１を形成して吸着材１０９に近接させる場合の詳細を示す説明図である。
【００８６】
図８（ａ）は、送風機１２を第２空気１０８の第２空気吸込口１８の正面から見た説明図である。図８（ａ）に示すように、送風機１２の板金１７に吸熱部３１を設ける。この吸熱部３１は吸着材１０９と向き合う面に吸着材１０９と平行な面となるように形成させる突起（面）であり、その形状は、板金１７の加工に問題がなければどんな形状でもかまわないが、好ましくは吸着材１０９とより多くの面積が向き合うようことができるように板金１７の形状に沿って構成するのが良い。さらに、吸熱部３１を設ける板金１７の面は、熱伝導性の良い金属とするのがよく、好ましくはサビに強い金属であるステンレスなどが良い。吸熱部３１は、再生領域１０６（図示せず）が回転によって吸湿領域１０５（図示せず）に入れ替わった直後の吸着材１０９（図示せず）と近接するように配置する。
【００８７】
図８（ｂ）は、吸熱部３１が、吸着材１０９より熱を授受する仕組みを示す概略図である。図８（ｂ）が示すように、吸熱部３１を構成する面は吸着材１０９の面に沿って配置される。再生領域１０６（図示せず）が回転によって吸湿領域１０５（図示せず）に入れ替わった直後の吸着材１０９は、ニクロムヒータ２０による加熱によって表面近傍は数百℃の高温であり、またそれ自身の熱容量により吸湿領域１０５に切り替わった後も、高温の残熱を有している。これに対し、送風機１２内を通過する第２空気１０８は凝縮器１１１内において第１空気１０２による顕熱冷却により数十℃と比較的に低温であるから、吸熱部３１を再生領域１０６から吸湿領域１０５に切り替わった直後の吸着材１０９に近接させることによって熱交換が行われ、送風機１２を通過する第２空気１０８は加熱されることになり、温度が上昇する。板金１７によって形成された吸熱部３１は吸着材１０９からの輻射熱をより受けやすくなり、さらに板金１７の一部を絞り加工によって吸着材１０９に近接させるので、板金１７によって形成された吸熱部３１と吸着材１０９間の空気層をより薄くすることができ、空気の熱抵抗を減らすことによって、この間の熱交換効率がさらに向上する。すなわち、部品を追加せずとも予熱空気をつくることができるようになる。そして、吸熱部３１にて温度上昇した第２空気１０８を図４（ｂ）で示したようなヒータケース１９を用い、予熱空気として用いることによって、予熱領域３０へ流すようにすれば、より予熱の効果を高めることができるわけである。その結果、効率よく予熱領域３０に流入する第２空気１０８の温度を上昇させ、予熱領域３０における吸着材１０９の予熱がより十分に行えるようになると同時に、再生領域１０６における吸着材１０９の再生を効率よく行うことができるようになる。この効果を得るためには、吸熱部３１の突起面と吸着材１０９との隙間を５ｍｍ以下にするのが良く、好ましくは３ｍｍ以下に抑えるのが良い。
【００８８】
このように、吸着材１０９の再生領域１０６から吸湿領域１０５に入れ替わった直後の吸湿領域１０５から第２空気１０８に吸熱する吸熱部３１を第２空気供給手段１１３に設け、凝縮器１１１から流出し吸熱部３１において吸熱した第２空気１０８を予熱領域３０に流入する構成とすることにより、再生領域１０６から吸湿領域１０５に入れ替わった直後の高温状態を維持したままの吸着材１０９から第２空気１０８に吸熱し、第２空気１０８を予熱領域３０用に流すことにより特にエネルギーを入力しなくとも、吸着材１０９を予熱することができるので、吸着材１０９の再生を効率良く行えるうえに消費電力を削減でき、除湿効率の向上できる除湿装置を提供できる。
【００８９】
また、第２空気供給手段１１３を送風機１２とし、送風機１２はケーシング１３と羽根１４を備え、ケーシング１３内を羽根１４が回転運動することにより送風する構成とし、吸熱部３１はケーシング１３の吸着材１０９対向面により形成する。これにより、第２空気１０８の流路と、熱交換すべき吸着材１０９が近く向き合う形となり、吸熱部３１へ吸着材１０９からの輻射熱が受けやすくなるので吸熱部３１における熱交換効率が向上し、効率よく予熱領域３０に流入する第２空気１０８の温度を上昇させ、予熱領域３０における吸着材１０９の予熱がより十分に行えるようになると同時に、再生領域１０６における吸着材１０９の再生を効率よく行うことができる。また構成部品を追加する必要がないので安価であり、しかも簡単な構成で除湿効率に優れた除湿装置を提供することができる。
【００９０】
また、ケーシング１３の吸着材対抗面を熱伝導に優れた板金１７にて成形し、吸熱部３１を構成することにより、吸熱部３１は吸着材１０９からの輻射熱をより受けやすくなるので熱交換効率が向上する。その結果、効率よく予熱領域３０に流入する第２空気１０８の温度を上昇させ、予熱領域３０における吸着材１０９の予熱がより十分に行えるようになると同時に、再生領域１０６における吸着材１０９の再生を効率よく行うことができ、また板金１７は加工も容易で安価であるから、簡単な構成で安価に除湿効率に優れた除湿装置を提供することができる。
【００９１】
また、ケーシング１３の一部を熱伝導に優れた板金１７にて成形し、かつ板金１７の一部を絞り加工により吸着材１０９に近接させて吸熱部３１を構成することにより、板金１７によって形成された吸熱部３１は吸着材１０９からの輻射熱をより受けやすくなり、さらに板金１７の一部を絞り加工によって吸着材１０９に近接させるので、板金１７によって形成された吸熱部３１と吸着材１０９間の空気層を薄くすることができ、空気の熱抵抗を減らすことによって、この間の熱交換効率がさらに向上する。その結果、効率よく予熱領域３０に流入する第２空気１０８の温度を上昇させ、予熱領域３０における吸着材１０９の予熱がより十分に行えるようになると同時に、再生領域１０６における吸着材１０９の再生を効率よく行うことができ、また板金１７は加工も容易で安価であって、新たに追加する部品も生じないことから、簡単な構成で安価に除湿効率に優れた除湿装置を提供することができる。
【００９２】
なお本実施例では、加熱手段１０７としてニクロムヒーター２０を例にあげたが、これは第２空気１０８の温度を上昇させ、吸着材１０９の再生ができるようにできるものであれば何でも良いのであって、セラミックヒーター、シーズヒーター、輻射ヒーター等の電気式ヒーターでも良く、ニクロムヒータ２０のときと同様の効果を得ることができる。
【００９３】
また本実施例では、板金１７に設ける吸熱部３１を絞り加工により凸状の形状としたが、吸着材１０９に近接させることができれば形状は何でもよいのであって、平坦であっても良い。この場合、吸熱部３１を形成するために板金１７に施す加工の必要なくなり、より安価にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明に係る除湿装置は、加熱手段（１０７）による吸着材（１０９）の再生過程をより効率よく、省エネルギー化するものを提供するものであり、回転式除湿材（除湿ローター）を用いる空調機器、及び加湿装置あるいは乾燥装置等にも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の実施形態に係る除湿装置の概略構成を示した構成図
【図２】同、除湿装置の第２空気１０８の送風を行う第２空気供給手段１１３を送風機１２にて使用する場合の構成を示す説明図
【図３】同、除湿装置の加熱手段１０７の構成を示す説明図
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）同、加熱手段１０７を流れる第２空気の様子を示す説明図
【図５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）同、第１冷却領域２６と第２冷却領域２７の詳細を示す説明図
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）同、第1冷却領域２９と予熱領域３０の詳細を示す説明図
【図７】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）同、第1冷却領域２９と第２冷却領域２８、及び予熱領域３０の詳細を示す説明図
【図８】（ａ）、（ｂ）同、送風機１２の板金１７に吸熱部３１を形成して吸着材１０９に近接させる場合の詳細を示す説明図
【図９】従来の除湿装置の構成を示す構成断面図
【図１０】従来の吸着材１０９が保有している加熱手段１０７の余熱を冷却して回収するタイプの除湿装置の構成を示す説明図
【符号の説明】
【００９６】
１２    送風機
１３    ケーシング
１４    羽根
１７    板金
２８    第２冷却領域
２９    第１冷却領域
３０    予熱領域
３１    吸熱部
１０２  第１空気
１０５  吸湿領域
１０６  再生領域
１０７  加熱手段
１０８  第２空気
１０９  吸着材
１１１  凝縮器
１１２  第１空気供給手段
１１３  第２空気供給手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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