(57)【要約】【課題】本発明は、摩擦部材等の製造ロットが変わった時に変化するスリップトルクを適正に調整することが可能なインクリボン巻取り機構を提供すること。【解決手段】本発明のインクリボン巻取り機構１は、第１、第２摩擦部材５、７を介して、椀状に湾曲形成した第１、第２プレート４、８がボビンギア６に弾性付勢され、ボビンギア６の回転が、第１、第２摩擦部材５、７を介して駆動軸２に伝達され、この駆動軸２の回転で巻取りボビン１１が回転して、巻取りリール（図示せず）にインクリボン（図示せず）を巻取り可能となっており、巻取り中のインクリボンに加わる張力が所定値以上になると、ボビンギア６と第１、第２摩擦部材５、７との間でスリップが発生して、インクリボンの巻取りが停止するようになっている。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータの回転力により回転駆動されるボビンギアと、該ボビンギアの回転により摩擦機構を介して回転する駆動軸と、該駆動軸に取り付けられ該駆動軸が回転することにより回転する巻取りボビンとを備え、
前記摩擦機構は、前記ボビンギアの両面にそれぞれ当接するように配設された第１および第２の摩擦部材と、これらの第１および第２の摩擦部材にそれぞれ当接するように配設された第１および第２のプレートと、該第１および第２のプレートのうち前記ボビンギアを挟んで前記巻取りボビンと反対側に位置する前記第１のプレートを保持する保持部材と、前記第２のプレートを前記ボビンギア側に押しつけるように作用する弾性部材とから構成されると共に、前記第１および第２のプレートの少なくとも一方のプレートを椀状に湾曲した形状のものを用いたことを特徴とする熱転写プリンタのインクリボン巻取り機構。
【請求項２】
前記プレートは、一面側の中央部を外周端より凹ませて前記椀状に形成したことを特徴とする請求項１記載のインクリボン巻取り機構。
【請求項３】
前記プレートは、金属板をプレス加工して前記椀状に形成されていることを特徴とする請求項１、または２記載のインクリボン巻取り機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクリボン巻取り機構に係わり、特に、インクリボンを巻取り可能な巻取りボビンを、摩擦部材を介して回転駆動するインクリボン巻取り機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来の熱転写プリンタに搭載されるインクリボン巻取り機構は、図７に示すように、回転駆動可能な駆動軸５１が熱転写プリンタ（図示せず）の筐体側に立設されている。
前記駆動軸５１は、図において上端部側に樹脂材料等かなる平坦状の上部プレート５２がＥワッシャ５３で抜け止めされると共に駆動軸５１に対して回転自在に配設されている。また、上部プレート５２の下部には上部摩擦部材５４を介してボビンギア５５が配設されている。
前記ボビンギア５５は、外周端面に複数の歯山５５ａが形成された平歯車からなり、前記歯山が駆動モータ（図示せず）の伝達ギア（図示せず）に噛み合って、駆動軸５１に所定のスリップトルクで回転伝達可能になっている。
【０００３】
また、ボビンギア５５の下部に下部摩擦部材５６が配設され、この下部摩擦部材５６の下部には、樹脂材料等からなり平坦状の下部プレート５７が駆動軸５１に対して回転自在に配設されている。
また、下部プレート５６は、下部側に配設したコイルバネ５８で、下部摩擦部材５６に弾性付勢されている。また、コイルバネ５８は、駆動軸５１に抜け止めされたバネストッパ５９に支持されて、下部プレート５７を下部摩擦部材５６に弾性付勢している。
【０００４】
このような従来のインクリボン巻取り機構は、熱転写プリンタの筐体側に駆動軸５１が立設され、前記ボビンギア５５がモータ等の駆動源（図示せず）に連結されて駆動軸５１が回転駆動可能になっている。
また、駆動軸５１には、インクリボンの端部を巻回した巻取りリール（図示せず）に係合する巻取りボビン（図示せず）が取り付けられている。
そして、ボビンギア５５を回転駆動すると、上部と下部のプレート５２、５７が回転する。この上部と下部のプレート５２、５７の回転が、上部と下部の摩擦部材５４、５６を介して駆動軸５１に伝達されて駆動軸５１が所定のスリップトルクで回転する。
【０００５】
前記駆動軸５１の回転が巻取りボビンに伝達されて、インクリボンを巻回した巻取りリールが回転し、インクリボンが巻取りリールに巻取りされるようになっている。
そして、印刷中等において、インクリボンに所定以上の張力が負荷されると、巻取りリールおよび駆動軸５１の回転がストップして、インクリボンの巻き取りが一時的にストップする。
この時、ボビンギア５５は回転しているが、上下のプレート５２、５７と、回転がストップしている上下の摩擦部材５４、５６との間でスリップが発生して、インクリボンに所定以上の張力が負荷されない。
そのために、従来のインクリボン巻取り機構によって、印刷中のインクリボンが切断されたりする不具合を防止できる。
【０００６】
【特許文献１】
実公平  ７−２２１８号公報
特開平１１−１１５２９２号公報
特開２００２−３２１４１９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のインクリボン巻取り機構に用いている上下の摩擦部材５２、５７は、製造ロット間で、厚さ、あるいは摩擦抵抗のバラツキがあり、上下のプレート５２、５７と、上下の摩擦部材５４、５６との間のスリップトルクが、製造ロットが変わると変化していた。
このスリップトルクが変化すると、インクリボンを適正に巻取ることができなくなり、印刷不良等の不具合が発生するおそれがあった。
あるいは、印刷中のインクリボンに加わる張力が所定以上に大きくなって、インクリボンが切断されたりする不具合が発生するおそれがあった。
このような不具合の発生を防止するために、スリップトルクを全数検査していたが、摩擦部材５２、５７の製造ロットが変わるとスリップトルクの不良率が大きく変動して、インクリボン巻取り機構の歩留まりが低下する問題があった。
本発明は前述したような課題を解決するために、摩擦部材等の製造ロットが変わった時に変化するスリップトルクを適正に調整することが可能なインクリボン巻取り機構を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のインクリボン巻取り機構は、モータの回転力により回転駆動されるボビンギアと、該ボビンギアの回転により摩擦機構を介して回転する駆動軸と、該駆動軸に取り付けられ該駆動軸が回転することにより回転する巻取りボビンとを備え、
前記摩擦機構は、前記ボビンギアの両面にそれぞれ当接するように配設された第１および第２の摩擦部材と、これらの第１および第２の摩擦部材にそれぞれ当接するように配設された第１および第２のプレートと、該第１および第２のプレートのうち前記ボビンギアを挟んで前記巻取りボビンと反対側に位置する前記第１のプレートを保持する保持部材と、前記第２のプレートを前記ボビンギア側に押しつけるように作用する弾性部材とから構成されると共に、前記第１および第２のプレートの少なくとも一方のプレートを椀状に湾曲した形状のものを用いたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記プレートは、一面側の中央部を外周端より凹ませて前記椀状に形成したことを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記プレートは、金属板をプレス加工して前記椀状に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のインクリボン巻取り機構を図面に基づいて説明する。図１は本発明に関するインクリボン巻取り機構の正面図であり、図２は図１の上面図であり、図３は本発明に係わるプレートの断面図であり、図４は本発明の第１の実施の形態の要部断面図であり、図５は本発明の第２の実施の形態の要部断面図であり、図６は本発明の第３の実施の形態の要部断面図である。
【００１２】
本発明のインクリボン巻取り機構１を用いた熱転写プリンタ（図示せず）には、巻取りリールと供給リールとに両端部が巻回されたインクリボンが配設されている。また、巻取りリールに巻取りボビン１１が係合されて、巻取りボビン１１を回転駆動することでインクリボンを巻取りリールに巻取り可能になっている。
また、巻取りボビンは本発明のインクリボン巻取り機構１が連結されて、巻取り中のインクリボンに所定以上の張力が加わると、本発明のインクリボン巻取り機構１がスリップしてインクリボンの巻取りが停止するようになっている。
【００１３】
このような本発明の第１の実施の形態のインクリボン巻取り機構１を図１〜図４に基づいて説明する。まず、本発明のインクリボン巻取り機構１には、棒状の駆動軸２が配設され、この駆動軸２が、熱転写プリンタ側の筐体に立設されている。前記駆動軸２は、図４に示すように、上端部側に後述する第１プレート４を駆動軸２から抜け止めして保持する保持部材であるＥワッシャ３が組み付けされ、Ｅワッシャ３の下部に金属板からなりプレス加工等で形成された第１プレート４が配設されている。
【００１４】
前記第１プレート４は、図３に示すように、板状に形成されて互いに対向する一面側４ａと他面側４ｂとを有し、中心部に駆動軸２が挿通可能な貫通孔４ｃが形成されている。
また、第１プレート４は、一面側４ａの中央部を外周端４ｄよりＡ寸法凹ませた椀状に湾曲形成されている。そして、本発明の第１の実施の形態では、図４に示すように、一面側４ａを下向きにした状態で第１プレート４が駆動軸２に組み込みされている。
【００１５】
また、第１プレート４の下部には、フェルト等の摩擦抵抗の大きな部材からなる第１摩擦部材５が配設され、この第１摩擦部材５の下部には、樹脂材料等からなるボビンギア６が駆動軸２に対して回転自在に配設されている。
前記ボビンギア６は、内周側に駆動軸２に支持されて回転自在の回転支持部６ａが所定の肉厚で形成され、この回転支持部６ａの外側にリング状で回転支持部６ａより厚肉のリム部６ｂが形成され、このリム部６ｂの外周端面には、図１、図２に示すように、複数の歯山６ｃが形成された平歯車で構成されている。
そして、複数の歯山６ｃに熱転写プリンタ側に配設された駆動源であるモータ（図示せず）等の伝達ギア（図示せず）が噛み合って、モータの回転がボビンギア６に伝達可能になっている。
【００１６】
また、ボビンギア６は、回転支持部６ａの図示上面側の一方の側面に第１摩擦部材５が弾接し、下面側の他方の側面に第２摩擦部材７が弾接して配設されている。前記第２摩擦部材７は、第１摩擦部材５と同材質で同形状に形成されている。
前記回転支持部６ａの一方と他方の側面に弾接する第１、第２摩擦部材５、７は、回転支持部６ａに対してスリップ回転するようにしている。
前記第１、第２摩擦部材５、７は、布等を板状に圧縮して形成したフェルト等からなるので、製造ロット間において厚さ寸法あるいは摩擦抵抗等にバラツキがある。
【００１７】
また、第２摩擦部材７の下部には、第１プレート４と同様にプレス加工で椀状に湾曲形成された第２プレート８が駆動軸２に支持されている。
前記第２プレート８は、第１プレート４と同材質で同形状に形成されているので、図３に示すように、第２プレート８の符号は（）内に記載して詳細な説明は省略する。そして、本発明の第１の実施の形態における第２プレート８は、一面側８ａが上向きになって駆動軸２に支持されている。
【００１８】
即ち、本発明の第１の実施の形態における第１、第２プレート４、８は、それぞれの一面側４ａ、８ａが第１、第２摩擦部材４、８を挟んで互いに対向配置されている。
また、第２プレート８の下部には、コイルバネからなる弾性部材９が配設され、この弾性部材９は、ストッパ部材１０に下端部が支持されて、第２プレート８を所定の付勢力で図示上方に弾性付勢している。
また、駆動軸２の下端部には、図１に示すように、巻取りボビン１１が支持され、ボビンギア６の回転が伝達されて回転軸２が回転すると巻取りボビン１１が回転するようになっている。
【００１９】
このような構成の本発明の第１の実施の形態のインクリボン巻取り機構１は、弾性部材９によって第２プレート８が上方に弾性付勢されることで、第２摩擦部材７が図示上方に押圧されてボビンギア６の回転支持部６ａの下面にスリップ回転可能に弾接すると共に、回転支持部６ａの上面が第１摩擦部材５にスリップ回転可能に弾接する。
このような状態で、ボビンギア６を回転駆動すると、駆動軸２がボビンギア６および第１、第２摩擦部材５、７を介して回転する。
そして、駆動軸２に支持された巻取りボビン１１が回転し、巻取りボビン１１に係合する巻取りリールにインクリボンを巻ることができる。
【００２０】
前記インクリボン巻取り中に、インクリボンに加わる張力が所定値以上になると、巻取りボビン６と、第１、第２摩擦部材５、７との間でスリップが発生して、回転軸２の回転が停止すると共に巻取りボビン１１および巻取りリールの回転が停止して、インクリボンの巻き取りがストップする。
そのために、インクリボンが切れたり伸びたりする不具合を防止できる。
【００２１】
また、ボビンギア６と、第１、第２摩擦部材５、７との間のスリップトルクが所定値より小さいと、印刷中に記録用紙に密着したインクリボンを剥離させることができずに印刷不良が発生する。
そのために、ボビンギア６と、第１、第２摩擦部材５、７との間のスリップトルクは、インクリボンが切れたり伸びたりしない程度に設定されて、印刷中のインクリボンを確実に巻取りできるようになっている。
【００２２】
本発明の第１の実施の形態のインクリボン巻取り機構１は、図４に示すように、第１、第２プレート４、８の、それぞれの一面側４ａ、８ａを互いに対向させて、第１、第２摩擦部材５、７を弾接狭持しているので、第１、第２プレート４、８の、それぞれの他面側４ｂ、８ｂ間の積層寸法Ｂが大きくなる。
すると、保持部材であるＥワッシャ３とストッパー部材１０との間の寸法は、常に一定になるように加工されているので、積層寸法Ｂが大きくなると弾性部材９の撓み量が大きくなって、第１、第２摩擦部材５、７とボビンギア６とのスリップトルクを大きくすることができる。
【００２３】
このような第１の実施の形態のインクリボン巻取り機構１を、例えば第１、第２摩擦部材５、７の製造ロット間における板厚寸法が、規格内で薄い側にばらついた場合に適用することにより、弾性部材９の付勢力を変えることなく、第１、第２摩擦部材５、７とボビンギア６とのスリップトルクを大きくすることができる。このように、本発明の第１の実施の形態のインクリボン巻取り機構１のように、第１、第２プレート４、８の、それぞれの一面側４ａ、８ａを互いに対向させて組み立てることにより、第１、第２摩擦部材５、７の製造ロット間における板厚寸法が規格内で薄い側にばらついたとしても、スリップトルクを適正にして、印刷中のインクリボンを確実に巻取ることができる。
【００２４】
また、第１、第２摩擦部材５、７の製造ロット間における板厚寸法のバラツキが、規格内で厚い側にばらついた場合に、第１の実施の形態を適用すると、スリップトルクが大きくなりすぎて、インクリボンが切れたり伸びたりする不具合が発生するおそれがある場合には、第２の実施の形態のインクリボン巻取り機構２１を適用することにより、発生する不具合を防止できる。
【００２５】
本発明の第２の実施の形態のインクリボン巻取り機構２１は、図５に示すように、第１プレート４の一面側４ａを上向きにすると共に第２プレート８の一面側８ａを下向きにしている。
即ち、第１、第２プレート４、８は、それぞれの他面側４ｂ、８ｂを互いに対向させて、第１、第２摩擦部材５、７を弾接狭持しているので、第１、第２プレート４、８の、それぞれの一面側４ａ、８ａ間（Ａ寸法突出した外周端部４ｄ、８ｄを含まない）の積層寸法Ｃが小さくなる。
このように積層寸法Ｃが小さくなると、弾性部材９の撓み量（圧縮量）が小さくなって、第１、第２摩擦部材５、７とボビンギア６とのスリップトルクが小さくなる。
【００２６】
このように、本発明の第２の実施の形態のインクリボン巻取り機構２１のように、第１、第２プレート４、８の、それぞれの他面側４ｂ、８ｂを互いに対向させて組み立てることにより、第１、第２摩擦部材５、７の製造ロット間における板厚寸法が規格内で厚い側にばらついたとしても、スリップトルクを適正にして、印刷中のインクリボンを確実に巻取ることができる。
【００２７】
また、第１、第２摩擦部材５、７の製造ロット間における板厚寸法のバラツキが、規格内の中央値にある場合は、第３の実施の形態のインクリボン巻取り機構３１を適用することにより、インクリボンを不具合なく確実に巻取ることができる。本発明の第３の実施の形態のインクリボン巻取り機構３１は、図６に示すように、第１プレート４の一面側４ａを下向きにすると共に第２プレート８の一面側８ａも下向きにしている。
【００２８】
即ち、本発明の第３の実施の形態のインクリボン巻取り機構３１は、第１プレート４の一面側４ａを下向きにして第１摩擦部材５に弾性付勢すると共に、第２プレート８の面側８ａを下向きにして他面側８ｂを第２摩擦部材７に弾性付勢している。そして、第１プレート４の他面側４ｂから第２プレート８の一面側８ａまでの積層寸法Ｄは、第１の実施の形態の積層寸法Ｂより小さく、第２の実施の形態の積層寸法Ｃより大きくすることができる。
そのために、第１の実施の形態と第２の実施の形態で用いた同じ付勢力の弾性部材９を用いて第３の実施の形態のインクリボン巻取り機構３１を組み立てることにより、第１の実施の形態と第２の実施の形態とで得られるスリップトルクの中間のスリップトルクを得ることができ、スリップトルクの調整幅を広げることができる。
【００２９】
また、本発明は、第１、第２摩擦部材５、７の製造ロット間における板厚寸法のバラツキに対応して、第１、第２、第３の実施の形態のインクリボン巻取り機構１、２１、３１の中から所望のスリップトルクになるものを選択して組み立てることにより、印刷中に巻取りするインクリボンが切断あるいは伸びたりする不具合を防止することができる。
【００３０】
また、本発明の第３に実施の形態の変形例として、図示は省略するが、第１プレート４の他面側４ｂを第１摩擦部材に弾性付勢すると共に、第２プレート８の一面側８ａを前記第２摩擦部材に弾性付勢したものでも良い。
本発明の実施の形態の説明における第１、第２プレート４、８は、金属板をプレス加工して椀状に湾曲形成したもので説明したが、樹脂材料を成形加工して椀状に湾曲形成したものでも良い。
【００３１】
また、本発明の実施の形態の説明では、第１、第２プレート４、８の両方を椀状に湾曲形成したもので説明したが、第１、第２プレート４、８の少なくとも一方のプレートを椀状に湾曲形成したものでも良い。
このような、少なくとも一方のプレートを椀状に湾曲形成したものでも、第１、第２プレート４、８間の積層寸法を変えることができ、第１、第２摩擦部材５、７の製造ロット間の板厚寸法のバラツキを吸収して、スリップトルクを適正に調整できる。
また、本発明の実施の形態では、ボビンギア６と第１、第２摩擦部材５、７との間でスリップさせることで説明したが、第１、第２プレート４、８と第１、第２摩擦部材５、７との間でスリップさせるようにしたものでも良い。
【００３２】
【発明の効果】
本発明におけるインクリボン巻取り機構は、第１および第２のプレートの少なくとも一方のプレートを椀状に湾曲した形状のものを用いたので、摩擦部材に弾接する椀状のプレートの湾曲方向を変えることにより、ボビンギアと摩擦部材との間のスリップトルクを可変することができる。
そのために、製造ロット間における摩擦部材の板厚寸法のバラツキに合わせて、プレートの湾曲方向を変えて組み立てることにより、インクリボンが切断、または伸びたりする不具合を防止して適正な巻き取りを行うことができる
【００３３】
また、プレートは、一面側の中央部を外周端より凹ませて椀状に形成したので、プレートの湾曲方向を変えて組み立てることにより、弾性部材を挟んで配設した第１、第２プレートの積層寸法を確実に変化させることができる。
そのために、製造ロット間における摩擦部材の板厚寸法がばらついても、スリップトルクを確実に可変することができる。
【００３４】
また、プレートは、金属板をプレス加工して椀状に形成されているので、プレートの加工が容易で低コストにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関するインクリボン巻取り機構の正面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】本発明に係わるプレートの断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態の要部断面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態の要部断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態の要部断面図である。
【図７】従来のインクリボ巻取り機構の要部断面図である。
【符号の説明】
１  第１の実施の形態のインクリボン巻取り機構
２  駆動軸
３  Ｅワッシャ
４  第１プレート
５  第１摩擦部材
６  ボビンギア
６ａ  回転支持部
６ｂ  リム部
６ｃ  歯山
７  第２摩擦部材
８  第２プレート
９  弾性部材
１０  ストッパ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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