(57)【要約】      （修正有）【課題】偏光板の製造方法およびその装置を提供する。【解決手段】偏光板１１６は、偏光フィルム１１２および保護フィルム１１４を備えている。先ず、塗布装置２２２により保護フィルム１１４上にポリウレタン接着剤を塗布する。その後、焼成装置２２６によりポリウレタン接着剤が塗布された保護フィルム１１４を焼成する。最後に、加熱ローラ２２４により焼成後の保護フィルム１１４と偏光フィルム１１２とを加熱圧着する。これにより、偏光板１１６が形成される。【選択図】図２Ｂ
2005258065.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光フィルムおよび保護フィルムを備える偏光板の製造方法であって、
前記保護フィルム上にポリウレタン接着剤を塗布するステップと、
前記ポリウレタン接着剤が塗布された前記保護フィルムを焼成するステップと、
焼成された前記保護フィルムに、前記偏光フィルムを加熱圧着するステップと、
を含むことを特徴とする偏光板の製造方法。
【請求項２】
前記ポリウレタン接着剤を塗布する塗布装置は、ダイ、ワイヤバーおよびグラビアからなる群から１つ選択され、前記保護フィルムと前記偏光フィルムとは加熱ローラにより加熱圧着のステップを行うことを特徴とする請求項１記載の偏光板の製造方法。
【請求項３】
前記偏光フィルムの材料はポリビニールアルコールであり、前記保護フィルムの材料は、トリアセチルセルロース、環状オレフィン系共重合体および環状オレフィン系ポリマーの何れか一つであり、前記ポリウレタン接着剤が水性のときの溶剤は水であり、前記ポリウレタン接着剤が油性のときの溶剤はアセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランからなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とする請求項１記載の偏光板の製造方法。
【請求項４】
偏光フィルムおよび保護フィルムを備える偏光板の粘着装置であって、
ダイ、ワイヤバーおよびグラビアからなる群から１つ選択され、前記保護フィルム上にポリウレタン接着剤を塗布する塗布装置と、
前記ポリウレタン接着剤が塗布された前記保護フィルムを焼成する焼成装置と、
焼成された前記保護フィルムに、前記偏光フィルムを加熱圧着する加熱ローラと、
を備えることを特徴とする偏光板の粘着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光板の製造方法および粘着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示器は高画質、小体積、軽量、低電圧駆動、低電力消耗そして広い応用範囲などの長所を有する。そのため、中小型の携帯式テレビ、携帯電話、ビデオカメラ、ノートブック型コンピュータ、デスクトップ型表示器およびプロジェクションテレビなどといった大衆消費電子製品あるいはコンピュータ産品に広く利用され、次第に陰極線管（cathode ray tube：ＣＲＴ）に取って代わり表示器の主流となった。
【０００３】
液晶表示器において、偏光板は液晶パネルの主要な構成部品の一つである。図１Ａは、従来の偏光板の粘着方式を示し、図１Ｂは、従来の偏光板の粘着装置を示す。以下の説明では図１Ａおよび図１Ｂを同時に参照する。
【０００４】
偏光板は、偏光フィルムと保護フィルムとを粘着させて構成する。従来の技術において、ポリビニールアルコール（polyvinyl alcohol：ＰＶＡ）フィルムを染色、延伸そして修正して偏光フィルム１１２を製作し、保護フィルム１１４の材料にトリアセチルセルロース（triacetyl cellulose：ＴＡＣ）を使用する（ステップ１０２）。その後、ダイ１２２を使用して、ポリビニールアルコール接着剤などの接着剤を、保護フィルム１１４と偏光フィルム１１２との間に塗布し（ステップ１０４）、ローラ１２４により接着剤が塗られた保護フィルム１１４と偏光フィルム１１２とを圧着して（ステップ１０６）、偏光板１１６を得る。最後に、焼成炉１２６により偏光板１１６を焼成して、保護フィルム１１４と偏光フィルム１１２とをさらに密着させる（ステップ１０８）。
【０００５】
従来技術による粘着方式は、焼成時間がとても長く（約２０分間）、偏光板１１６は輸送ベルトの方式により生産されるため、輸送工程において、焼成炉１２６を利用して焼成工程を行う。焼成時間が長いということは焼成炉１２６が長くなることを意味し（約５０メートル）、設備コストおよび設備空間の浪費と、原料損耗の増大を招いた。また、長すぎる焼成時間により、上述のフィルムは熱により容易に収縮し、偏光板の品質および生産歩留りが下がった。
【０００６】
特許文献１において「偏光フィルムの製造方法、偏光フィルム、光学フィルムおよび画像表示装置」が開示されている。それは図３に示すように、保護フィルム３０４の低軟化点層３０４ｂ側のフィルム層を、偏光子３０２の少なくとも一方の面に貼り合わせ、直接に加熱圧着して積層させるため、接着剤を使用せずに偏光膜を製造することができる。この保護フィルム３０４を軟化点が異なる材料から適当に選択し、例えば高軟化点層３０４ａおよび低軟化点層３０４ｂなど、二層以上のフィルム層により形成する。
【０００７】
しかし、特許文献１に開示された技術には少なくとも二つ以上の欠点があった。先ず一つ目は、バックライトの光源が発生する熱エネルギーにより液晶パネルの温度が上昇させられるため、従来技術において粘着した偏光板中の低軟化点材料は、高温により容易に再び溶けてパネルの品質を破壊した。このような状況は、特に熱エネルギーが高い光源を使用する大型サイズの液晶パネル中において容易に発生した。
【０００８】
そして二つ目は、保護フィルム自身を溶かして偏光子と保護フィルムとを粘着する時、この溶けた保護フィルムの状態は固体に近くなって流動性に乏しくなり、粘着工程において、偏光子または保護フィルム表面の欠陥に入れるのが困難であった。そのため、粘着ステップにより偏光フィルム内部の欠陥を修復することはできなく、偏光膜の光学性質を高めることが困難であった。
【０００９】
【特許文献１】台湾特許第５６５７１６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、粘着のステップ順序を変更し、偏光板の生産能率を高めて損耗を減少するとともに、液状の粘着剤塗布と予め焼成するステップとを結合することにより、偏光フィルムの耐熱機能を高め、偏光板の光学性質を改善して生産歩留まりを高める偏光板の製造方法を提供することにある。
【００１１】
本発明のもう一つの目的は、接着剤を塗布した後に焼成して過熱圧着を行い、粘着に必要な時間を短縮し、粘着装置に必要な設備空間を大幅に減少させる偏光板の粘着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述の目的を達成するために、本発明は偏光板の製造方法および粘着装置を提供する。偏光板は、偏光フィルムおよび保護フィルムを備える。先ず、塗布装置により保護フィルム上にポリウレタン接着剤を塗布する。その後、焼成装置によりポリウレタン（Polyurethane：ＰＵ）接着剤を有する保護フィルムを焼成する。最後に、加熱ローラにより焼成後の保護フィルムと偏光フィルムとを加熱圧着する。
【００１３】
本発明の好適な一実施例によると、偏光フィルムの材料はポリビニールアルコールであり、保護フィルムの材料はトリアセチルセルロース、環状オレフィン系共重合体（cyclic olefin copolymer：ＣＯＣ）および環状オレフィン系ポリマー（cyclic olefin polymer：ＣＯＰ）の中の何れか一つである。塗布装置はダイ（die）、ワイヤバー（wire bar）およびグラビア（gravure）の中の何れか一つである。焼成装置の温度は３０〜５５℃、好適には４５℃であり、加熱ロールの温度は１１０〜１５０℃、好適には１２０℃である。ポリウレタン接着剤が水性の時の溶剤は水であり、ポリウレタン接着剤が油性の時の溶剤はアセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランからなる群から選ばれる１種以上を含むものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は従来の偏光板の製造方法のステップ順序を変えて、ポリウレタン接着剤を接着剤とすることにより、焼成ステップに必要な時間を短縮することができる。本発明により偏光板を粘着すると、焼成時間が短縮されるため、焼成時間が長すぎてフィルムの品質が低下していた従来技術の問題点を改善することができる。また本発明は偏光板の工程時間を短縮することができるため、偏光板の生産能率および歩留りを向上させることができるだけでなく、さらには同時に粘着装置の設備コストを下げて、それに必要な設備空間を減らすこともできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図２Ａは、本発明の実施例における偏光板の製造方法を示す流れ図である。図２Ｂは、本発明の実施例における偏光板の粘着装置を示す図である。以下の説明では、図２Ａおよび図２Ｂを参照する。
【００１６】
偏光板は、偏光フィルムおよび保護フィルムを含む。先ず、ポリビニールアルコールフィルムを染色、延伸および修正して偏光フィルム１１２を製作し、保護フィルム１１４の材料にはトリアセチルセルロース、環状オレフィン系共重合体および環状オレフィン系ポリマーの何れか一つを使用する（ステップ２０２）。従来技術でよく使用されるダイ、ワイヤバーまたはグラビアなどの塗布装置２２２により、ポリウレタン接着剤を保護フィルム１１４上へ塗布する（ステップ２０４）。
【００１７】
本実施例で使用するポリウレタン接着剤は水性または油性であり、塗布する厚さは約０．５μｍである。ポリウレタン接着剤が水性の時の溶剤は水であり、ポリウレタン接着剤が油性の時の溶剤は、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフランからなる群から選ばれる１種以上を含むものである。
【００１８】
その後、焼成炉などの焼成装置２２６により、３０〜５５℃の温度でポリウレタン接着剤の保護フィルム１１４を焼成するが（ステップ２０６）、この時の焼成温度は約４５℃、焼成時間は約１分間、焼成炉の長さは僅か３〜５ｍが好適である。最後に、加熱ローラ２２４により１１０〜１５０℃の温度で、焼成後の保護フィルムと偏光フィルムとを加熱圧着するが、この時の温度は約１２０℃が好適である。そして、偏光板１１６を得る。
【００１９】
本発明の実施例から分かるように、焼成時間は従来の２０分から１分へ減少し、焼成炉の長さも５０ｍから３〜５ｍに短縮することができる。従って、本発明を使用して偏光板を粘着すると、その焼成時間は短くなり、長時間焼成されることにより品質が損なわれることを防ぐ。次に、本発明は偏光板の工程時間を短縮するため、偏光板の生産能率および歩留りを向上させることができるだけでなく、同時に粘着装置の設備コストを下げて、それに必要な設備空間を減らすこともできる。
【００２０】
本発明では好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本発明を限定するものではなく、当該技術を熟知するものなら誰でも、本発明の主旨と領域を脱しない範囲内で各種の変動や潤色を加えることができる。従って本発明の保護の範囲は、特許請求の範囲で指定した内容を基準とする。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１Ａ】従来技術の偏光板の製造方法の流れを示す概略図である。
【図１Ｂ】従来技術の偏光板の粘着装置を示す概略図である。
【図２Ａ】本発明の一実施例による偏光板の製造方法の流れを示す概略図である。
【図２Ｂ】本発明の一実施例による偏光板の粘着装置を示す図である。
【図３】他の従来技術による偏光板の粘着方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１１２  偏光フィルム、１１４  保護フィルム、１１６  偏光板、２０２、２０４、２０６、２０８  ステップ、２２２  塗布装置、２２４  加熱ローラ、２２６  焼成装置
【図１Ａ】
2005258065.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
2005258065.tif 000005
【図２Ｂ】
2005258065.tif 000006
【図３】
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