(57)【要約】【課題】低コストでもって破砕物を安定して外部へ搬送（排出）することが可能な破砕機械の排出装置及び木材破砕機械を提供する。【解決手段】破砕機１にて破砕されてなる破砕物を搬送する搬送コンベア６を備えた排出装置及び木材破砕機械である。破砕機１の下方に配置されて破砕物を受ける１次コンベア１２と、１次コンベア１２にて搬送された破砕物を受けて破砕物を斜め上方に搬送する２次コンベア１３とを備える。各コンベア１２、１３の駆動用油圧モータ１６、１７の油圧回路をシリーズ化する。１次コンベア１２の駆動用油圧モータ１６が過負荷状態等にて停止したときにも、２次コンベア１３の駆動用油圧モータ１７が駆動する。【選択図】図４
2005131520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機（１）にて破砕されてなる破砕物を搬送する搬送コンベア（６）を備えた破砕機械の排出装置であって、破砕機（１）の下方に配置されて破砕物を受ける１次コンベア（１２）と、この１次コンベア（１２）にて搬送された破砕物を受けてこの破砕物を斜め上方に搬送する２次コンベア（１３）とを備え、各コンベア（１２）（１３）の駆動用油圧モータ（１６）（１７）の油圧回路をシリーズ化して、上記１次コンベア（１２）の駆動用油圧モータ（１６）が過負荷状態等にて停止したときにも、上記２次コンベア（１３）の駆動用油圧モータ（１７）が駆動するように構成したことを特徴とする破砕機械の排出装置。
【請求項２】
上記１次コンベア（１２）のベルト幅を２次コンベア（１３）のベルト幅よりも大きく設定すると共に、１次コンベア（１２）の傾斜角度を小とし、かつ２次コンベア（１３）の傾斜角度を大として、２次コンベア（１３）のベルト速度を１次コンベア（１２）のベルト速度よりも早くしたことを特徴とする請求項１の破砕機械の排出装置。
【請求項３】
機台（３）の一端側に略円筒状のタブ（２）を有する被破砕木材積込部（Ｓ）を配置すると共に、機台（３）の他端側に動力部（Ｍ）を配置し、上記タブ（２）が軸心廻りに回転しつつ下方の破砕機（１）に木材を供給して、この破砕機（１）にて破砕されてなる破砕物を搬送コンベア（６）にて外部へ排出する木材破砕機械であって、上記搬送コンベア（６）は、破砕機（１）の下方に配置されて破砕物を受ける１次コンベア（１２）と、この１次コンベア（１２）にて搬送された破砕物を受けてこの破砕物を機台外部へ搬送する２次コンベア（１２）とを備え、２次コンベア（１３）が動力部（Ｍ）下方から斜め上方へ延設され、さらに、各コンベア（１２）（１３）の駆動用油圧モータ（１６）（１７）の油圧回路をシリーズ化して、上記１次コンベア（１２）の駆動用油圧モータ（１６）が過負荷状態等にて停止したときにも、上記２次コンベア（１３）の駆動用油圧モータ（１７）が駆動するように構成したことを特徴とする木材破砕機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、破砕機械の搬送装置及び木材破砕機械に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材破砕機械として、自走式の木材破砕装置（木材破砕機械）がある（例えば、特許文献１参照）。この自走式の木材破砕装置は、図２３に示すように、回転式破砕機（破砕体）１０１と、軸心廻りに回転して回転式破砕機１０１に木材を供給するタブ（回転式タブ）１０２とを備えたものである。なお、上記タブ１０２及び回転式破砕機１０１等は機体１０３に付設され、また、この機体１０３には走行体１０４が付設されている。そして、タブ１０２の上部にはホッパ１０８が付設され、このホッパ１０８に木材を投入することによって、タブ１０２内に木材が供給される。これにより、木材を回転式破砕機１０１にて破砕して、その破砕物をこの回転式破砕機１０１の下方に供給して、搬送コンベア１０５にて外部へ排出するものである。
【０００３】
ところで、上記特許文献１に記載の破砕装置では、搬送コンベア１０５は図２４に示すように、回転式破砕機１０１の下部側に配設される水平部１１０と、この水平部１１０から連続して斜め上方に延びる傾斜部１１１とを有するものである。すなわち、破砕機１０１にて破砕されてなる破砕物を水平部１１０で受け、この水平部１１０から傾斜部１１１に破砕物を搬送して、この傾斜部１１１の先端から破砕物を外部へ排出するものである。
【特許文献１】特開２００２−１９２００８号公報（第２−３頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような破砕装置では、装置全体の長さ寸法としては短い方が好ましい。特に、上記特許文献１に記載の自走式破砕装置のように、破砕現場まで走行したりするものであっては、走行時の規制等に応じて短い方がよい。この場合、装置の長さ寸法を短く設定するには、搬送コンベア１０５の傾斜部１１１の傾斜角度（地面に対する傾斜角度）を大きくとればよい。しかしながら、上記搬送コンベア１０５では、一本のベルト１１２が使用されるので、傾斜部１１１の傾斜角度を大きくしようとすれば、水平部１１０と傾斜部１１１との間において屈曲角度が大となる。このように、屈曲角度が大である屈曲部を有するコンベアの製造は困難であり、しかも、破砕物を滑らかに搬送できないおそれがある。また、コンベア高さ等を変更する場合、搬送コンベア１０５全体を交換する必要があり、その交換作業に手間が掛ると共に、コスト高となっていた。また、搬送コンベア１０５は、破砕機１０１にて破砕された破砕物を受けるため、ベルト幅を破砕機１０１のサイズに基づいて設定する必要がある。そのため、上記のように一本のベルト１１２が使用されるものであれば、ベルト全長にわたって幅広となり、コスト高となっていた。
【０００５】
この発明は、上記従来の欠点を解決するためになされたものであって、その目的は、低コストでもって破砕物を安定して外部へ搬送（排出）することが可能な破砕機械の排出装置及び木材破砕機械を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで請求項１の破砕機械の排出装置は、破砕機１にて破砕されてなる破砕物を搬送する搬送コンベア６を備えた破砕機械の排出装置であって、破砕機１の下方に配置されて破砕物を受ける１次コンベア１２と、この１次コンベア１２にて搬送された破砕物を受けてこの破砕物を斜め上方に搬送する２次コンベア１３とを備え、各コンベア１２、１３の駆動用油圧モータ１６、１７の油圧回路をシリーズ化して、上記１次コンベア１２の駆動用油圧モータ１６が過負荷状態等にて停止したときにも、上記２次コンベア１３の駆動用油圧モータ１７が駆動するように構成したことを特徴としている。
【０００７】
上記請求項１の破砕機械の排出装置では、搬送コンベア６は、破砕機１の下方に配置される１次コンベア１２と、この１次コンベア１２にて搬送された破砕物を受ける２次コンベア１３とを備えるので、２次コンベア１３の傾斜角度βを変更したり、２次コンベア１３を取り換えたりすることによって、破砕機械自体の長さ寸法を調整することができる。また、１次コンベア１２と２次コンベア１３のベルト１４、１５は独立するので、２次コンベア１３の傾斜角度βを大きく設定しても、各ベルト１４、１５において屈曲部を設けなくて済むと共に、１次コンベア１２のベルト幅Ｗ１と２次コンベア１３のベルト幅Ｗ２とを相違させることができる。さらに、各コンベア１２、１３の駆動用油圧モータ１６、１７の油圧回路をシリーズ化したので、１次コンベア１２の駆動用油圧モータ１６の容量と、２次コンベア１３の駆動用油圧モータ１７の容量とを相違させれば、モータ１６、１７の回転速度を相違させることができ、ベルト１４、１５の走行速度を相違させることができる。しかも、１次コンベア１２の駆動用油圧モータ１６が過負荷状態等にて停止したときにも、２次コンベア１３の駆動用油圧モータ１７が駆動するので、１次コンベア１２の駆動が停止しても、２次コンベア１３のベルト１５が駆動して、２次コンベア１３に供給された破砕物を外部へ排出することができる。
【０００８】
請求項２の破砕機械の排出装置は、上記１次コンベア１２のベルト幅Ｗ１を２次コンベア１３のベルト幅Ｗ２よりも大きく設定すると共に、１次コンベア１２の傾斜角度αを小とし、かつ２次コンベア１３の傾斜角度βを大として、２次コンベア１３のベルト速度を１次コンベア１２のベルト速度よりも早くしたことを特徴としている。
【０００９】
上記請求項２の破砕機械の排出装置では、１次コンベア１２のベルト幅Ｗ１を大きくとることができ、破砕機１にて破砕されてなる破砕物を広い範囲にわたって安定して受けることができる。また、２次コンベア１３のベルト速度を１次コンベア１２のベルト速度よりも早くしたことによって、２次コンベア１３のベルト幅Ｗ２を小さくしても、１次コンベア１２の破砕物の搬送量（輸送量）に対応する搬送量（輸送量）を確保することができる。
【００１０】
請求項３の木材破砕機械は、機台３の一端側に略円筒状のタブ２を有する被破砕木材積込部Ｓを配置すると共に、機台３の他端側に動力部Ｍを配置し、上記タブ２が軸心廻りに回転しつつ下方の破砕機１に木材を供給して、この破砕機１にて破砕されてなる破砕物を搬送コンベア６にて機台外部へ排出する木材破砕機械であって、上記搬送コンベア６は、破砕機１の下方に配置されて破砕物を受ける１次コンベア１２と、この１次コンベア１２にて搬送された破砕物を受けてこの破砕物を外部へ搬送する２次コンベア１３とを備え、２次コンベア１３が動力部Ｍ下方から斜め上方へ延設され、さらに、各コンベア１２、１３の駆動用油圧モータ１６、１７の油圧回路をシリーズ化して、上記１次コンベア１２の駆動用油圧モータ１６が過負荷状態等にて停止したときにも、上記２次コンベア１３の駆動用油圧モータ１７が駆動するように構成したことを特徴としている。
【００１１】
上記請求項３の木材破砕機械では、上記搬送コンベア６の２次コンベア１３を動力部Ｍ側から延設したので、タブ２を有する被破砕木材積込部Ｓに影響を受けることなく、この搬送コンベア６の２次コンベア１３の傾斜角度βを調整することができる。これにより、機台３の上面の高さを、搬送コンベア６の１次コンベア１２と破砕機１との間、及びこの１次コンベア１２と地面との間の寸法を十分確保することができる位置に設定できる。また、搬送コンベア６は、破砕機１の下方に配置される１次コンベア１２と、この１次コンベア１２にて搬送された破砕物を受ける２次コンベア１３とを備えるので、２次コンベア１３の傾斜角度βを変更したり、２次コンベア１３を取り換えたりすることによって、破砕機械自体の長さ寸法を調整することができる。また、１次コンベア１２と２次コンベア１３のベルト１４、１５は独立するので、２次コンベア１３の傾斜角度βを大きく設定しても、各ベルト１４、１５において屈曲部を設けなくて済むと共に、１次コンベア１２のベルト幅Ｗ１と２次コンベア１３のベルト幅Ｗ２とを相違させることができる。さらに、各コンベア１２、１３の駆動用油圧モータ１６、１７の油圧回路をシリーズ化したので、１次コンベア１２の駆動用油圧モータ１６の容量と、２次コンベアの駆動用油圧モータ１７の容量とを相違させれば、モータの回転速度を相違させることができ、ベルト１４、１５の走行速度を相違させることができる。しかも、１次コンベア１２の駆動用油圧モータ１６が過負荷状態等にて停止したときにも、２次コンベア１３の駆動用油圧モータ１７が駆動するので、１次コンベア１２の駆動が停止しても、２次コンベア１３のベルト１５が駆動して、２次コンベア１３に供給された破砕物を外部へ排出することができる。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の破砕機械の排出装置によれば、２次コンベアの傾斜角度を変更したり、２次コンベアを取り換えたりすることによって、破砕機械自体の長さ寸法を調整することができる。このため、破砕機械の長さ調整を低コストにしかも簡単に行うことができ、長さ及び高さ等においてユーザの所望の破砕機械を提供することができる。また、１次コンベアと２次コンベアのベルトは独立するので、２次コンベアの傾斜角度を大きく設定しても、各ベルトにおいて屈曲部を設けなくて済み、搬送コンベアの製造の困難性を有さない。さらに、１次コンベアのベルト幅と２次コンベアのベルト幅とを相違させることができるので、２次コンベアのベルト幅を小さくしてコスト低減を達成できる。また、１次コンベアの駆動用油圧モータの容量と、２次コンベアの駆動用油圧モータの容量とを相違させれば、モータの回転速度を相違させることができ、ベルトの走行速度を相違させることができる。これにより、１次コンベアと２次コンベアのベルト幅が相違しても、１次コンベアと２次コンベアのベルトの走行速度を相違させることによって、各コンベアの輸送量を同様とすることができ、破砕機からの破砕物を停滞させることなく滑らかにこの搬送コンベアを介して外部へ排出することができる。しかも、１次コンベアの駆動が停止しても、２次コンベアのベルトが駆動して、２次コンベアに供給された破砕物を外部へ排出することができる。これによって、１次コンベアでの破砕物の詰まりを防止することができる。
【００１３】
請求項２の破砕機械の排出装置によれば、１次コンベアのベルト幅を大きくとることができ、破砕機にて破砕されてなる破砕物を安定して受けることができる。すなわち、１次コンベアから破砕物を溢すことなく２次コンベアに搬送することができ、排出装置の下部側を汚すの防止することができる。また、２次コンベアのベルト速度を１次コンベアのベルト速度よりも早くしたことによって、２次コンベアのベルト幅を小さくしても、１次コンベアの破砕物の搬送量（輸送量）に対応する搬送量（輸送量）を確保することができる。これによって、破砕物を安定して順次外部へ搬送することができる。しかも、２次コンベアのベルトは幅を小さくしたので、コストの低減を図ることができる。
【００１４】
請求項３の木材破砕機械によれば、機台の上面の高さを、搬送コンベアの１次コンベアと破砕機との間、及び１次コンベアと地面との間の寸法を十分確保することができる位置に設定できる。これにより、破砕機にて破砕されてなる破砕物を搬送コンベアの１次コンベアにて安定して受けることができると共に、１次コンベアにて受けた破砕物を確実に外部へ排出することができ、破砕物の外部排出作業の信頼性が向上する。また、２次コンベアの傾斜角度を変更したり、２次コンベアを取り換えたりすることによって、破砕機械自体の長さ寸法を調整することができる。このため、破砕機械の長さ調整を低コストにしかも簡単に行うことができ、長さ及び高さ等においてユーザの所望の木材破砕機械を提供することができる。また、１次コンベアと２次コンベアのベルトは独立するので、２次コンベアの傾斜角度を大きく設定しても、各ベルトにおいて屈曲部を設けなくて済み、搬送コンベアの製造の困難性を有さない。さらに、１次コンベアのベルト幅と２次コンベアのベルト幅とを相違させることができるので、２次コンベアのベルト幅を小さくしてコスト低減を達成できる。また、１次コンベアの駆動用油圧モータの容量と、２次コンベアの駆動用油圧モータの容量とを相違させれば、モータの回転速度を相違させることができ、ベルトの走行速度を相違させることができる。これにより、１次コンベアと２次コンベアのベルト幅が相違しても、１次コンベアと２次コンベアのベルトの走行速度を相違させることによって、各コンベアの輸送量を同様とすることができ、破砕機からの破砕物を停滞させることなく滑らかにこの搬送コンベアを介して外部へ排出することができる。しかも、１次コンベアの駆動が停止しても、２次コンベアのベルトが駆動して、２次コンベアに供給された破砕物を外部へ排出することができる。これによって、１次コンベアでの破砕物の詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、この発明の破砕機械の搬送装置及び木材破砕機械の具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は破砕機械である木材破砕機械の側面図であり、図２はその背面図であり、図３はその正面図である。この木材破砕機械は自走式であって、破砕機１と、軸心廻りに回転して破砕機１に木材を供給する略円筒状のタブ（回転式タブ）２とを備えたものである。そして、上記タブ２を軸心廻りに回転自在に付設するためのタブ受フレーム（図示省略）及び破砕機１等は機台（機体）３に付設され、この機台３には走行体４が付設されている。また、タブ２の上部にはホッパ（固定式ホッパ）５が付設され、このホッパ５に木材を投入することによって、タブ２内に木材が供給される。これにより、木材を破砕機１にて破砕して、その破砕物（破砕片）をこの破砕機１の下方に供給して、搬送コンベア６にて外部へ排出するものである。なお、この木材破砕機械においては、走行体４を履帯式としたが、タイヤ式であってもよい。また、走行体４を設けずに定置式としたり、可搬式の破砕機械としたりしてもよい。
【００１６】
この場合、上記機台３上には図示省略のタブ受フレームを介して、上記タブ２が図示省略の駆動手段にて軸心廻りに回転可能に支持されている。また、ホッパ５は上記タブ受フレーム上に立設される支柱７・・に支持され、その下端部がタブ２の上端部に遊嵌状に外嵌されている。そして、タブ２の下部側に上記破砕機１が配設されている。この場合、ホッパ５はその投入口８が水平面に対して傾斜しており、さらに、この投入口８には一部を覆う飛散防止カバー９が付設されている。また、機台３の前方側においては、エンジン囲い体１０が配置され、これによってエンジン室１１が構成されている。すなわち、機台３の一端側（後端側）に、タブ２等を備えた被破砕木材積込部Ｓが形成され、機台３の他端側（前端側）に、エンジン等を備えた動力部Ｍが形成されている。なお、以下の記載において、搬送コンベア６が突出している方を前方と呼び、その反対側で、搬送コンベア６が突出していない方を後方と呼ぶ。
【００１７】
ところで、搬送コンベア６は、図４に示すように、破砕機１の下方に配置されて破砕物を受ける１次コンベア１２と、この１次コンベア１２にて搬送された破砕物を受けてこの破砕物を斜め上方に搬送する２次コンベア１３とを備える。各コンベア１２、１３は図６と図１４等に示すように、それぞれ別個のベルト１４、１５及び駆動用油圧モータ１６、１７を備えている。
【００１８】
１次コンベア１２は、図５と図６とに示すように、一対の側枠体１８ａ、１８ｂと、側枠体１８ａ、１８ｂの長手方向他端側（前端側）に配設されるヘッドプーリ１９と、側枠体１８ａ、１８ｂの長手方向一端側（後端側）に配設されるテールプーリ２０と、ヘッドプーリ１９を回転駆動させる上記駆動用油圧モータ（以下、単に油圧モータと呼ぶ場合がある）１６等を備える。また、側枠体１８ａ、１８ｂ間には、長手方向前端側の第１ガイドローラ２１と、長手方向中央部の第２ガイドローラ２２と、長手方向後端側の第３ガイドローラ２３とが配置されている。
【００１９】
また、側枠体１８ａ、１８ｂは、機台装着状態で略水平状に配置される水平部２４と、この水平部２４の前端（先端）から所定の小傾斜角度で傾斜するように延びる傾斜部２５とからなる。この場合、ヘッドプーリ１９とテールプーリ２０とは、ほぼ同じ径の大径であるが、各ガイドローラ２１、２２、２３はプーリ１９、２０よりも小径とされる。また、第１ガイドローラ２１と第３ガイドローラ２３とはそれぞれ側枠体１８ａ、１８ｂの下端側に配置されると共に、第２ガイドローラ２２は、側枠体１８ａ、１８ｂの上下方向略中間部位置に配置される。このため、ヘッドプーリ１９とテールプーリ２０とに掛け回わされるベルト１４は、その下方側走行部において、第１ガイドローラ２１及び第３ガイドローラ２３が下方側からガイドし、第２ガイドローラ２２が上方側からガイドする。
【００２０】
ヘッドプーリ１９は、図７に示すように、一方の側枠体１８ａに取付けられた油圧モータ１６の出力軸にその一端側が連結され、その他端側から突出した軸部３９が他方の側枠体１８ｂに軸受部２６を介して回転自在に取付けられている。従って、油圧モータ１６が駆動して出力軸が回転すれば、ヘッドプーリ１９はその軸心廻りに回転する。また、テールプーリ２０は、図１１に示すように、両端部がそれぞれ側枠体１８ａ、１８ｂに固定部材２７、２７を介して取付けられる軸部２８と、この軸部２８に図示省略の軸受構造部を介して回転自在に外嵌されるドラム３０とを備える。なお、各ガイドローラ２１、２２、２３も図８〜図１０に示すように、端部突出軸部２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂが、各側枠体１８ａ、１８ｂに支持されている。
【００２１】
また、各側枠体１８ａ、１８ｂの上面には、図７から図１０に示すようなガイド部材３１ａ、３１ｂが設けられている。ガイド部材３１ａ、３１ｂは、側枠体１８ａ、１８ｂに連結される第１部３２と、この第１部３２に取付けられてその先端がベルト１４の幅方向端部に接触状となる当接部３３を有する第２部３４とを備える。この場合、第２部３４がベルト１４に対して外側方上方側から斜めに傾斜して、当接部３３の先端がベルト１４に接触状となる。このため、ベルト１４と、側枠体１８ａ、１８ｂとで、その内側面が上方に向かって順次拡大する凹溝３５が形成されることになる。なお、この１次コンベア１２のベルト１４は平帯状体からなる。
【００２２】
ところで、１次コンベア１２の前端（先端）には、図５と図６に示すように、この１次コンベア１２にて搬送した破砕物を２次コンベア１３に供給するための破砕物案内部材３６が設けられている。破砕物案内部材３６は、側枠体１８ａ、１８ｂの先端に取付けられるシューフレーム３７と、このシューフレーム３７に付設されるゴムシュート３８、３８とを備える。シューフレーム３７は、各側枠体１８ａ、１８ｂの先端に連結される側枠部４０、４０と、この側枠部４０、４０の先端を連結する連結枠４１とを有し、各側枠部４０、４０から下端側に向かって接近するように、ゴムシュート３８、３８が垂下されている。また、１次コンベア１２の水平部２４及び傾斜部２５には、それぞれプレート部材４２、４３が配置されている。なお、後方側のプレート部材４２は破砕機１から排出される破砕物を受ける位置に設けられ、破砕物を１次コンベア１２にて安定して受けるようにしている。また、前方のプレート部材４３はベルト１４の垂れ下がりを防止している。
【００２３】
次に、２次コンベア１３は、図１３と図１４に示すように、一対の側枠体４４ａ、４４ｂと、側枠体４４ａ、４４ｂの長手方向他端側（前端側）に配設されるヘッドプーリ４５と、側枠体４４ａ、４４ｂの長手方向一端側（後端側）に配設されるテールプーリ４６と、ヘッドプーリ４５を回転駆動させる上記駆動用油圧モータ（以下、単に油圧モータと呼ぶ場合がある）１７等を備える。また、ヘッドプーリ４５とテールプーリ４６との間には、複数のベルト支持用ローラ群４８・・が配置されている。各ベルト支持用ローラ群４８・・は、図１７から図１９に示すように、コンベア長手方向に直交するベルト幅方向に沿って配設される第１ローラ４９と第２ローラ５０と第３ローラ５１とを有する。中間の第２ローラ５０を略水平状に配置させると共に、第１ローラ４９と第３ローラ５１とを、第２ローラ５０側から起立するように斜めに傾斜させる。すなわち、このベルト支持用ローラ群４８を通過するベルト１５を、幅方向略中央部を窪ませて両側端側（側枠体４４ａ、４４ｂ側）を上げるようにしている。なお、第１ローラ４９は支持片５２にて一方の側枠体４４ａに取付けられ、第３ローラ５１は支持片５３にて他方の側枠体４４ｂに取付けられ、また、第１ローラ４９と第２ローラ５０、第２ローラ５０と第２ローラ５１とはそれぞれ連結片５４、５４にて連結されている。
【００２４】
ヘッドプーリ４５は、図１５に示すように、一方の側枠体４４ａに取付けられた油圧モータ１７の出力軸にその一端側が連結され、その他端側から突出した軸部５５が他方の側枠体４４ｂに軸受部５６を介して回転自在に取付けられている。従って、油圧モータ１７が駆動して出力軸が回転すれば、ヘッドプーリ４５はその軸心廻りに回転する。なお、ヘッドプーリ４５の外周面にはすべり止めの複数の溝が形成されている。また、テールプーリ４６は、図１６に示すように、両端部がそれぞれ側枠体４４ａ、４４ｂに固定部材５７、５７を介して取付けられる軸部５８と、この軸部５８に図示省略の軸受構造部を介して回転自在に外嵌されるドラム６０とを備える。
【００２５】
また、側枠体４４ａ、４４ｂ間には、図１４等に示すように、長手方向前端側の第１ガイドローラ６１と、長手方向中央部の第２ガイドローラ６２及び第３ガイドローラ６３とが配置されている。各ガイドローラ６１、６２、６３は、それぞれ端部突出軸部６１ａ、６１ｂ、６２ａ、６２ｂ、６３ａ、６３ｂが、各側枠体４４ａ、４４ｂに支持されている。このため、ヘッドプーリ４５とテールプーリ４６とに掛け回わされるベルト１５は、図１３に示すように、その下方側走行部において、第１ガイドローラ６１、第２ガイドローラ６２、及び第３ガイドローラ６３が下方側からガイドする。
【００２６】
ところで、側枠体４４ａ、４４ｂには図１５と図１７と図１８に示すように、フード部材６５が付設されている。フード部材６５は、側枠体４４ａ、４４ｂ間の上部を覆うものであって、断面倒立扁平略Ｕ字状体からなる。また、このフード部材６５は、図１３に示すように、長手方向後方側に形成されないが、側枠体４４ａ、４４ｂの長手方向後方側には上記１次コンベア１２のガイド部材３１ａ、３１ｂと同様のガイド部材６６ａ、６６ｂが配置されている。すなわち、図１９に示すように、ガイド部材６６ａ、６６ｂは、側枠体４４ａ、４４ｂに連結される第１部６７と、この第１部６７に取付けられてその先端がベルト１５の幅方向端部に接触状となる当接部６８を有する第２部６９とを備える。第２部６９がベルト１５に対して外側方上方側から斜めに傾斜して、当接部６８の先端がベルト１５に接触状となる。なお、側枠体４４ａ、４４ｂの後端縁には、図２０に示すように、端部部材７０が取付けられている。この端部部材７０によってテールプーリ４６の後方側を覆っている。
【００２７】
この２次コンベア１３のベルト１５は、図１４等に示すように、その表面に平面視略Ｖの字状の突起７１・・が設けられている。すなわち、このベルト１５は、平板状の本体部７２と、本体部７２の表面上にその長手方向に沿って所定ピッチで複数（多数）個配設される突起７１・・とからなる。また、１次コンベア１２のベルト幅Ｗ１（図６等参照）をこの２次コンベア１３のベルト幅Ｗ２（図１５等参照）よりも大きくしている。なお、図１４においては、図面の簡略化を図るために、本体部７２の表面上に設けられる突起７１をすべて記載することなく、その一部のみを記載している。実際には、突起７１は本体部７２の全表面上所定ピッチで配設されている。
【００２８】
そして、１次コンベア１２と２次コンベア１３とは、機台３に取付けられるが、この場合、図５に示すように、１次コンベア１２は、側枠体１８ａ、１８ｂの前端側の下面にそれぞれ前支持片７３、７３を設けると共に、側枠体１８ａ、１８ｂの後端側の上面に後支持片７４、７４を設けて、この支持片７３、７３、７４、７４を介して機台３に取付けられる。すなわち、図４に示すように、機台３の前端側に一対の前方支持片７５、７５を設け、この前方支持片７５、７５と上記前支持片７３、７３とを図示省略の連結軸部材を介して連結すると共に、機台３の後端側に一対の後方支持片７７、７７を設け、この後方支持片７７、７７と上記後支持片７４、７４とを図示省略の連結軸部材を介して連結する。この際、１次コンベア１２の側枠体１８ａ、１８ｂの水平部２４が略水平状に維持される。
【００２９】
また、図１３に示すように、２次コンベア１３は、側枠体４４ａ、４４ｂの長手方向中間部の下部側に支持部材７８が設けられると共に、側枠体４４ａ、４４ｂの後端部の上部側にそれぞれ支持片７９、７９が設けられる。そして、図４に示すように、上記支持部材７８に、機台３の前端から前方へ突出する支持フレーム８０が図示省略の軸部材を介して連結され、支持片７９、７９に機台３の前端側（上記前方支持片７５に近接する位置）に設けられた支持片８１、８１が図示省略の軸部材を介して連結される。この場合、支持部材７８は図１４と図１８等に示すように、側枠体４４ａ、４４ｂの下方に配設される幅方向フレーム８２と、幅方向フレーム８２の端部から立設される立上片部８３、８３とを備え、この立上片部８３、８３に上記支持フレーム８０の先端部が連結される。
【００３０】
この際、図４に示すように、２次コンベア１３の傾斜角度βが１次コンベア１２の傾斜角度αよりも大きく設定される。この実施の形態では、２次コンベア１３の傾斜角度βを約３０度程度としている。このため、１次コンベア１２の傾斜角度αを２次コンベア１３の傾斜角度βである３０度よりも小さく設定している。なお、１次コンベア１２の傾斜角度αとしては、例えば、後端側のテールプーリ２０から先端側（前端側）のヘッドプーリ１９とを結ぶ直線Ｌの成す角度とすることができる。
【００３１】
このように、１次コンベア１２と２次コンベア１３とが装着された際には、１次コンベア１２に前端側に設けられる被破砕物案内部材３６のゴムシュート３８、３８の下端部が、図１２に示すように、２次コンベア１３のガイド部材６６ａ、６６ｂに内側から当接状となる。
【００３２】
ところで、図２１に示すように、１次コンベア１２の油圧モータ１６と２次コンベア１３の油圧モータ１７とは一つの油圧回路内に設けられる。すなわち、この図２１に示すように、上流側に２次コンベア１３の油圧モータ１７を配置し、下流側に１次コンベア１２の油圧モータ１６を配置してシリーズ化している。この場合、１次コンベア１２の油圧モータ１６の容量と、２次コンベア１３の油圧モータ１７の容量とを相違させることができ、実際には、２次側の油圧モータ１７の容量を１次側の油圧モータ１６の容量よりも小さく設定している。また、１次側の油圧モータ１６と２次側の油圧モータ１７との間の流路８５に、リリーフ弁８６を有する流路８７を設け、上記１次コンベア１２の油圧モータ１６が過負荷状態等にて停止したときにも、上記２次コンベア１３の油圧モータ１７が駆動するように構成している。
【００３３】
この図２１において、１次側の油圧モータ１６の使用油圧をΔＰ１とし、２次側の油圧モータ１７の使用油圧をΔＰ２とすれば、２次コンベア１３が１次コンベア１２よりも傾斜角度（勾配）が大であるため、１次コンベア１２よりも２次コンベア１３の方が負荷が大きく、ΔＰ２＞ΔＰ１となる。この場合、上記のようにシリーズ化されているので、ａ部での圧力を０とすれば、ｂ部での圧力はΔＰ１となり、ｃ部での圧力はΔＰ１＋ΔＰ２となる。この際、ΔＰ２＞ΔＰ１であるので、上流側に配置される２次側の油圧モータ１７の背圧が小さく済む。これに対して、図２２のように、１次コンベア１２の油圧モータ１６を上流側に配設すると共に、２次コンベア１３の油圧モータ１７を下流側に配置すれば、ａ１部での圧力を０とすれば、ｂ２部での圧力はΔＰ２となり、ｃ１部での圧力はΔＰ１＋ΔＰ２となる。そして、ΔＰ２＞ΔＰ１であるため、この場合の上流側の油圧モータ１６の背圧が大となる。背圧が大きくなれば、油圧モータにとって負担が大きく寿命を短くすることになる。すなわち、上記図２１に示すように、シリーズ化することによって、長期にわたっての油圧回路の安定化を図ることができる利点がある。
【００３４】
上記のように構成された搬送装置によれば、破砕機１に破砕された破砕物のうち、図示省略のスクリーン部材を通過した所定粒度のものが１次コンベア１２の後部側へ排出され、１次コンベア１２はここで破砕物を受ける。そして、ベルト１４の走行によって、破砕物は２次コンベア１３側へ搬送される。１次コンベア１２の先端（前端）に達すれば、破砕物案内部材３６にて案内されて２次コンベア１３の後部側に排出される。この際、破砕物案内部材３６のゴムシュート３８、３８が２次コンベア１３のガイド部材６６ａ、６６ｂに対して内側から当接しているので、１次コンベア１２からの破砕物は外部へこぼれることなく、２次コンベア１３へ移送される。そして、２次コンベア１３では、破砕物を搬送する側においては凹溝３５が形成されるので、破砕物の外部への洩れを防止しつつ前方上方側へ搬送することができる。しかも、この２次コンベア１３のベルト１５の表面には、略Ｖの字状の突起（幅寄せ桟）７１が設けられているので、破砕物を安定して搬送することができる。
【００３５】
また、搬送コンベア６は、破砕機１の下方に配置される１次コンベア１２と、この１次コンベア１２にて搬送された破砕物を受ける２次コンベア１３とを備えるので、２次コンベア１３の傾斜角度βを変更したり、２次コンベア１３を取り換えたりすることによって、破砕機械自体の長さ寸法を調整することができる。このため、破砕機械の長さ調整を低コストにしかも簡単に行うことができ、長さ及び高さ等においてユーザの所望の破砕機械を提供することができる。また、１次コンベア１２と２次コンベア１３のベルト１４、１５は独立するので、２次コンベア１３の傾斜角度βを大きく設定しても、各ベルト１４、１５において屈曲部を設けなくて済み、搬送コンベア６の製造の困難性を有さない。さらに、１次コンベア１２のベルト幅Ｗ１と２次コンベア１３のベルト幅Ｗ２とを相違させることができるので、２次コンベア１３のベルト幅Ｗ２を小さくしてコスト低減を達成できる。また、１次コンベア１２の油圧モータ１６の容量と、２次コンベア１３の油圧モータ１７の容量とを相違させれば、モータ１６、１７の回転速度を相違させることができ、ベルト１４、１５の走行速度を相違させることができる。これにより、１次コンベア１２と２次コンベア１３のベルト幅Ｗ１、Ｗ２が相違しても、１次コンベア１２と２次コンベア１３のベルト１４、１５の走行速度を相違させることによって、各コンベア１２、１３の輸送量を同様とすることができ、破砕機1からの破砕物を停滞させることなく滑らかにこの搬送コンベア６を介して外部へ排出することができる。しかも、１次コンベア１２の駆動が停止しても、２次コンベア１３のベルト１５が駆動して、２次コンベア１３に供給された破砕物を外部へ排出することができる。これによって、１次コンベア１２での破砕物の詰まりを防止することができる。
【００３６】
また、１次コンベア１２のベルト幅Ｗ１を大きくとることができ、破砕機１にて破砕されてなる破砕物を安定して受けることができる。すなわち、１次コンベア１２から破砕物を溢すことなく２次コンベア１３に搬送することができ、排出装置の下部側を汚すの防止することができる。また、２次コンベア１３のベルト速度を１次コンベア１２のベルト速度よりも早くしたことによって、２次コンベア１３のベルト幅Ｗ２を小さくしても、１次コンベア１２の破砕物の搬送量（輸送量）に対応する搬送量（輸送量）を確保することができる。これによって、破砕物を安定して順次外部へ搬送することができる。
【００３７】
さらに、上記搬送コンベア６の２次コンベア１３を動力部Ｍ側から延設したので、タブ２を有する被破砕木材積込部Ｓに影響を受けることなく、この搬送コンベア６の２次コンベア１３の傾斜角度βを調整することができる。これにより、機台３の上面の高さを、搬送コンベア６の１次コンベア１２と破砕機１との間、及び１次コンベア１２と地面との間の寸法を十分確保することができる位置に設定できる。これにより、破砕機１にて破砕されてなる破砕物を搬送コンベア６の１次コンベア１２にて安定して受けることができると共に、１次コンベア１２にて受けた破砕物を確実に外部へ排出することができ、破砕物の外部排出作業の信頼性が向上する。
【００３８】
以上にこの発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。例えば、上記実施形態では、木材破砕機械用であったが、木材破砕機以外の破砕機械であってもよい。ところで、上記実施形態では、タブ２の上部に木材投入用のホッパ５を設けたが、このようなホッパ５を設けないものであってもよく、また、ホッパ５を設ける場合であっても、その投入口８が水平面に対して傾斜しないものであってもよい。さらに、搬送コンベア６の１次コンベア１２及び２次コンベア１３の傾斜角度α、βとしては、任意に設定できるが、１次コンベア１２としては、破砕機１のスクリーン部材からの破砕物を受けることができると共に、この受けた破砕物を２次コンベア１３に搬送することができればよく、また、２次コンベア１３としては、１次コンベア１２からの破砕物を受けて装置外部へ搬送できると共に、装置全体の長さ寸法があまり大とならない範囲に設定できる。なお、搬送コンベア６として、１次コンベア１２と２次コンベア１３との２本を有するものであったが、このような２本に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明の搬送装置を使用した木材破砕機械の実施形態を示す側面図である。
【図２】上記木材破砕機械の背面図である。
【図３】上記木材破砕機械の正面図である。
【図４】上記搬送装置の側面図である。
【図５】上記搬送装置の１次コンベアの側面図である。
【図６】上記搬送装置の１次コンベアの平面図である。
【図７】上記図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図８】上記図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】上記図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】上記図５のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】上記図５のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１２】１次コンベアと２次コンベアとの連結部の説明図である。
【図１３】上記搬送装置の２次コンベアの側面図である。
【図１４】上記搬送装置の２次コンベアの平面図である。
【図１５】上記図１３のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１６】上記図１３のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１７】上記図１３のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１８】上記図１３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１９】上記図１３のＪ−Ｊ線断面図である。
【図２０】上記２次コンベアの背面図である。
【図２１】上記搬送装置の油圧回路の簡略図である。
【図２２】上記搬送装置の油圧回路の変形例を示す簡略図である。
【図２３】従来の搬送装置が搭載された木材破砕機械の側面図である。
【図２４】従来の搬送装置を示す簡略図である。
【符号の説明】
【００４０】
１・・破砕機、２・・タブ、６・・搬送コンベア、１２・・１次コンベア、１３・・２次コンベア、１６、１７・・駆動用油圧モータ、Ｍ・・動力部、Ｓ・・被破砕木材積込部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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