(57)【要約】【課題】  沈降しやすい流動液の沈降や初塗布性の悪化を抑制し、流動液収容管の加圧に際しても製造設備を簡素化でき、非塗布時の流動液漏れを招かず、流動液が噴き出すおそれのない安価な流動体塗布具を提供する。【解決手段】  軸本体１と、軸本体１内に収容されてその軸方向に進退動可能なリフィールユニット１０と、軸本体１に設けられるノック機構２０と、リフィールユニット１０とノック機構２０の回転子２２の間に介在する加圧機構４０とを備える。リフィールユニット１０を、白色顔料インキ１１充填用のインキ収容管１２と、インキ収容管１２の先端部に取り付けられ、筆記時に軸本体１の前部から突出する筆記部１４とから構成してインキ収容管１２の末端部を開放し、インキ収容管１２の末端部に加圧機構４０のゴムホルダ４１をシールゴム４３を介し接触させ、回転子２２と加圧機構４０により筆記時におけるインキ収容管１２の内圧を増加させる。【選択図】  図１
2005059365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の軸本体と、この軸本体内に収容されてその軸方向に進退動可能なリフィールユニットとを備え、軸本体の開口した前部からリフィールユニットを出没させる流動体塗布具であって、
軸本体に設けられるノック機構と、リフィールユニットとノック機構の一部との間に介在する加圧機構とを含み、
リフィールユニットを、流動液が充填される流動液収容管と、この流動液収容管に取り付けられ、塗布時に軸本体の前部から突出する塗布部とから構成して流動液収容管の末端部を開放し、
流動液収容管の末端部に加圧機構を接触させ、ノック機構の一部と加圧機構とにより塗布時における流動液収容管の内圧を増加させるようにしたことを特徴とする流動体塗布具。
【請求項２】
流動液収容管の流動液を、少なくとも顔料とゲル化剤とを含み、塗布時に加圧を要する顔料インキとした請求項１記載の流動体塗布具。
【請求項３】
ノック機構を、軸本体と流動液収容管との間に介在される復帰スプリングと、流動液収容管の末端部に隙間を介しスライド可能に嵌め入れられる略有底筒形の回転子と、この回転子の外面に間隔をおいて形成される複数のカムと、軸本体の内面後部に間隔をおいて形成される複数の条体とから構成し、
各カムを回転子の軸方向に略線条に形成してその末端部を係合爪に傾斜形成するとともに、各条体を軸本体の軸方向に向けてその先端部を係合歯に切り欠き形成し、
塗布時には回転子を回転させてカムの係合爪と条体の係合歯とを噛み合わせ、軸本体の前部から突出したリフィールユニットの塗布部を後退不能とし、非塗布時には回転子を回転させてカムと条体との噛み合わせを解除し、各カムを複数の条体間に位置させ、かつ軸本体の前部から突出したリフィールユニットの塗布部を後退可能とする請求項１又は２記載の流動体塗布具。
【請求項４】
加圧機構を、ノック機構の回転子に加圧スプリングを介しスライド可能に嵌め入れられ、流動液収容管の末端部に対向接触する略筒形のホルダと、ホルダに取り付けられ、塗布時には回転子の内面に密接して気体を回転子内に流入不能とし、非塗布時には回転子の内面から離れて気体を回転子内に流入可能とする中空の密封体とから構成した請求項３記載の流動体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボールペンを含む筆記具、修正具、あるいは化粧具等からなる流動体塗布具に関し、より詳しくは、せん断減粘性の油性インキが充填された流動体塗布具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、書類作成時の誤記を修正する場合には、白色顔料インキを塗布する液体筆記具が一般的に使用されている。この種の液体筆記具は、図示しないが、白色顔料インキを貯える弾性の容器と、この容器のペン先を開閉するキャップとから構成されている。
【０００３】
白色顔料インキは、その白色顔料と溶剤とが分離しやすく、白色顔料が沈降しやすいという特徴を有している。容器内には攪拌用のボールが挿入され、このボールが液体塗布具の使用時に容器が振られることにより容器内を動き回り、白色顔料インキを攪拌するよう機能する（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３１４８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の液体筆記具は、以上のように白色顔料インキの白色顔料と溶剤とが分離しやすく、白色顔料が沈降しやすいという問題がある。この問題の解消に際しては、白色顔料インキに、酸化チタン、高分子中空微粒子、白色顔料、及びゲル化剤を含有し、白色顔料の沈降を抑制防止する方法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、この方法を採用する場合には、白色顔料の沈降を抑制防止することができるものの、白色顔料インキの粘度が高くなるので、初筆性が悪化するという大きな問題が新たに生じることとなる。また、白色顔料インキの吐き出しを助長するため、インキ収容管を加圧する必要に迫られる。
【０００６】
このインキ収容管の加圧に際しては、（１）加圧ガスの封入や（２）筆記時にノック操作で加圧するという方法が提案されている。しかし、前者（１）の方法の場合には、製造設備が複雑化し、コスト高となる。また、インキ収容管が常時加圧されることになるので、筆記部のシール性に問題のあるときには、未筆記時のインキ漏れを招くおそれが少なくない。また、白色顔料インキの消費に伴い、インキ収容管の内圧が減少する関係上、最後まで白色顔料インキを有効に使用したいときには、初期の加圧を高める必要があるが、そうすると、インキ漏れを招くおそれがより高まるという問題が生じる。
【０００７】
一方、筆記時にノック操作で加圧するという後者（２）の方法の場合には、例えば使用者が遊び等で筆記に関係なくノック操作を繰り返すときには、インキ収容管が連続的に加圧されるので、白色顔料インキが噴き出してしまうおそれがある。さらに、筆記時に白色顔料インキが必要以上に供給等され、結果として白色顔料インキの流量調整が困難になるという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みなされたもので、沈降しやすい流動液の沈降や初塗布性の悪化を抑制防止し、流動液収容管の加圧に際しても製造設備を簡素化することができ、非塗布時の流動液漏れを招くおそれがなく、しかも、流動液が噴き出すおそれのない安価な流動体塗布具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明においては、上記課題を解決するため、中空の軸本体と、この軸本体内に収容されてその軸方向に進退動可能なリフィールユニットとを備え、軸本体の開口した前部からリフィールユニットを出没させるものであって、
軸本体に設けられるノック機構と、リフィールユニットとノック機構の一部との間に介在する加圧機構とを含み、
リフィールユニットを、流動液が充填される流動液収容管と、この流動液収容管に取り付けられ、塗布時に軸本体の前部から突出する塗布部とから構成して流動液収容管の末端部を開放し、
流動液収容管の末端部に加圧機構を接触させ、ノック機構の一部と加圧機構とにより塗布時における流動液収容管の内圧を増加させるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
なお、流動液収容管の流動液を、少なくとも顔料とゲル化剤とを含み、塗布時に加圧を要する顔料インキとすることができる。
【００１１】
また、ノック機構を、軸本体と流動液収容管との間に介在される復帰スプリングと、流動液収容管の末端部に隙間を介しスライド可能に嵌め入れられる略有底筒形の回転子と、この回転子の外面に間隔をおいて形成される複数のカムと、軸本体の内面後部に間隔をおいて形成される複数の条体とから構成し、
各カムを回転子の軸方向に略線条に形成してその末端部を係合爪に傾斜形成するとともに、各条体を軸本体の軸方向に向けてその先端部を係合歯に切り欠き形成し、
塗布時には回転子を回転させてカムの係合爪と条体の係合歯とを噛み合わせ、軸本体の前部から突出したリフィールユニットの塗布部を後退不能とし、非塗布時には回転子を回転させてカムと条体との噛み合わせを解除し、各カムを複数の条体間に位置させ、かつ軸本体の前部から突出したリフィールユニットの塗布部を後退可能とすることができる。
【００１２】
さらに、加圧機構を、ノック機構の回転子に加圧スプリングを介しスライド可能に嵌め入れられ、流動液収容管の末端部に対向接触する略筒形のホルダと、ホルダに取り付けられ、塗布時には回転子の内面に密接して気体を回転子内に流入不能とし、非塗布時には回転子の内面から離れて気体を回転子内に流入可能とする中空の密封体とから構成することができる。
【００１３】
ここで、特許請求の範囲における回転子は、軸本体の開口した後部から直接露出しても良いし、クリップ付きの飾りやノック棒等を介し間接的に露出するものでも良い。ホルダには、流動液収容管から回転子に気体が逆流するのを阻止する逆止弁を取り付けても良いし、そうでなくても良い。このホルダには、流動液収容管の末端面に対向接触する中空のシール体等を取り付けることができる。さらに、流動体塗布具には、少なくともボールペンを含む筆記具、修正具、あるいは化粧具等が含まれる。
【００１４】
本発明によれば、流動体塗布具を使用する場合には、ノック機構をノック操作してその一部である回転子をスライドさせる。すると、加圧機構を備えた回転子、及びリフィールユニットが軸本体の前部方向にそれぞれスライドする。このスライドの際、流動液収容管の末端部にホルダが接触しているが、回転子の内面と密封体とが離れて気体の流通を許容するので、軸本体と回転子内とが連通する。
【００１５】
次いで、流動液収容管が進出すると、軸本体の前部から塗布部が突出し、流動液による塗布が可能な状態となる。軸本体の前部に流動液収容管が接触して停止すると、加圧機構を備えた回転子のみが軸本体の前部方向にスライドし、回転子の内面と密封体とが接触して気体の流通を遮断し、軸本体と回転子の連通が規制されて回転子内が加圧可能な状態となる。
【００１６】
こうして回転子が加圧可能な状態となった後、加圧機構を備えた回転子が軸本体の前部方向にスライドすると、回転子内の気体が加圧され、圧縮された気体が流動液収容管の末端部に流れ込み、流動液収容管の内圧が増大する。
【００１７】
流動液の消費に伴い、十分な量の流動液を得られなくなった場合には、被塗布面に塗布部を強く接触させて流動液収容管と回転子をさらに接近させる。すると、流動液収容管が後退して回転子内の気体を加圧し、圧縮された気体が流動液収容管の末端部に流れ込み、流動液収容管の内圧が増大する。
【００１８】
流動体塗布具の使用を終了する場合には、ノック機構をノック操作して回転子を元の位置にスライドさせる。こうすれば、流動体塗布具は、圧縮された復帰スプリングの復元作用、及びノック機構のカムと条体との解除により、筆記状態から未筆記状態に復帰し、流動液収容管の加圧が解除される。この際、回転子の内面と密封体とが離れて気体の流通路を形成するので、軸本体と回転子内とが相互に連通する。この連通作用により、回転子や流動液収容管は加圧されることがない。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように本発明によれば、沈降しやすい流動液の沈降や初塗布性の悪化を有効に抑制防止することができるという効果がある。また、流動液収容管の加圧に際しても、製造設備を簡素化することができ、製造コストを低減することができる。さらに、非塗布時の流動液漏れを招くおそれや流動液が噴き出すおそれを有効に排除することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における流動体塗布具は、図１ないし図６に示すように、二分割可能な細長い軸本体１と、この軸本体１内に交換可能に収容されてその軸方向に進退動可能なリフィールユニット１０と、軸本体１に設けられるカーン式のノック機構２０と、リフィールユニット１０とノック機構２０の回転子２２との間に介在する加圧機構４０とを備え、白色顔料インキ１１を塗布する液体筆記具として書類作成時の誤記を修正する。
【００２１】
軸本体１は、図１や図２に示すように、相互に螺嵌する先軸２と後軸４とを備え、ポリカーボネート等からなる所定の合成樹脂を使用して中空の透明に成形され、光透過率が３０％〜１００％、好ましくは５０％〜１００％、より好ましくは８０％〜１００％に設定されており、気体である外気の流入を許容するよう機能する。先軸２は、その開口した前部が先細りの円筒形に成形され、開口した後部が薄肉に形成されてその外周面には締結用の螺子溝３が周方向に螺刻される。
【００２２】
後軸４は、円筒形に成形され、前部内周面には、先軸２の螺子溝３と着脱自在に螺合する螺子溝３Ａが周方向に螺刻されており、後部外周面には、クリップ５が軸方向に向けて一体成形される。この後軸４の内周面には、螺子溝３Ａの後方に位置する略楕円形の脱落防止リブが半径内方向に向けて突設され、この脱落防止リブが所定の間隔で周方向に複数並設される。
【００２３】
リフィールユニット１０は、図３に示すように、白色顔料インキ１１が充填される透明のインキ収容管１２と、このインキ収容管１２の先端部に連通して装着され、筆記時に軸本体１の開口した前部から突出する筆記部１４とから構成される。
【００２４】
白色顔料インキ１１は、少なくとも酸化チタン、高分子中空微粒子、白色顔料、及びゲル化剤を含有し、粘度が高く、初筆性が悪いので加圧を要するという特徴を有している。この白色顔料インキ１１の粘度は、２５℃の雰囲気中において、せん断速度４００／ｓの場合には、１０００ｍＰａ・ｓ以下に設定され、せん断速度５／ｓの場合には、３００ｍＰａ・ｓ以上に設定される。これは、白色顔料インキ１１の粘度が係る範囲の場合には、白色顔料インキ１１を攪拌したり、キャップを取り外したりする必要がなくなるからである。
【００２５】
インキ収容管１２は、合成樹脂等の所定の材料を使用して細長い中空の断面略凸字形に成形され、光透過率が３０％〜１００％、好ましくは５０％〜１００％、より好ましくは８０％〜１００％に設定される。この先細りのインキ収容管１２は、材質、構造（単層又は多層）等が特に限定されるものではないが、白色顔料インキ１１の残量確認等に優れる観点から、光透過率５０％以上、具体的には、ＡＳＴＭ  Ｄ７９２による光線透過率５０％以上が好ましく、より好ましくは８０％以上が良い。
【００２６】
インキ収容管１２の材料としては、例えば光透過率８０％以上となるポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ナイロン樹脂（ポリアミド）、ポリエチレンイミド（ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、脂肪族ポリケトン、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、シリコーンエラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の熱可塑性樹脂があげられる。これらの中でも、光透過率５０％以上、より好ましくは８０％以上となる材料の使用が望ましい。特に、耐溶剤性、視認性、経済性の観点から、ナイロン樹脂（ポリアミド）が最適である。
【００２７】
インキ収容管１２は、その後部にグリース状のフォロワ１３が充填され、末端部が開口して開放される。フォロワ１３は、白色顔料インキ１１の後方に位置して追従し、白色顔料インキ１１の溶剤揮発を抑制防止するよう機能する。このフォロワ１３は、インキ収容管１２の内径が大きい場合には、ポリプロピレン等からなる樹脂製のフロートが適宜充填される。
【００２８】
筆記部１４は、インキ収容管１２の細長い先端部に嵌着される先細りの先端カバー１５を備え、この先端カバー１５には、回転可能なボール１６を出没可能に嵌合支持するチップ１７が内蔵される。このインキ収容管１２に連通したチップ１７のボール１６には、ＳＵＳ製の押し棒が付勢スプリングにより後方から圧接され、この押し棒の圧接作用により、ボール１６がチップ１７の開口した先端部を未筆記時に閉塞するよう機能する。
【００２９】
ノック機構２０は、図１、図２、図４、図５に示すように、軸本体１とインキ収容管１２との間に介在される復帰スプリング２１と、インキ収容管１２の末端部に隙間を介しスライド可能に嵌入される回転子２２と、この回転子２２の外周面に間隔をおいて突設される複数のカム３４と、軸本体１の内周面後部に間隔をおいて突設される複数の条体３６とから構成される。
【００３０】
復帰スプリング２１は、コイルバネからなり、インキ収容管１２の先端部に嵌入されて軸本体１の開口した前部周縁に接触し、インキ収容管１２を軸本体１の後部方向に弾圧付勢する。
【００３１】
回転子２２は、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリホルムアルデヒド等からなる合成樹脂を使用して略有底円筒形に成形され、閉じた底部には、軸本体１の開口した後部から露出するノック棒２３が着脱自在・相対回転可能に嵌合されており、このノック棒２３には、ノック操作用の天冠２４が嵌着される。
【００３２】
回転子２２は、拡径部２５と縮径部２６とを連続して備えた中空の略凸字形に形成され、内部が外気（空気）用の加圧室（体積減少空間）２２ａに形成されるとともに、内周面が開口方向から閉じた底部方向にかけて最拡径面２７、拡径面２８、縮径面２９、及び最縮径面３０に形成されており、軸本体１からの脱落が後軸４の脱落防止リブにより有効に規制される。回転子２２の拡径部２５と縮径部２６との段差面には、連続した複数の鋸歯３１が周方向に周設される。
【００３３】
ノック棒２３は、ＡＢＳ樹脂等を用いて円筒形に形成され、回転子２２の段差面に接触する対向接触面に、鋸歯３１と完全又は不完全に噛合する複数の駆動歯３２が周方向に連続して周設される。このノック棒２３の外周面には、複数のガイドリブ３３が所定の間隔をおいて突設され、各ガイドリブ３３が複数の条体３６間にスライド可能に挿入されるとともに、軸本体１後部の内周縁に係合してノック棒２３の軸本体１後部からの脱落を有効に規制する。
【００３４】
各カム３４は、回転子２２の軸方向に略線条に形成され、末端面が周方向に直線的に切り欠かれて係合爪３５に傾斜形成される。また、各条体３６は、軸本体１の軸方向に向けてガイド機能を果たすよう略線条に形成され、先端面が周方向に切り欠かれて係合歯３７を形成しており、この係合歯３７がカム３４の係合爪３５と噛合する。
【００３５】
このようなノック機構２０は、図１や図２に示すように、筆記時には、ノック棒２３の駆動歯３２が回転子２２の鋸歯３１に圧接して駆動力を付与することにより、回転子２２が複数の条体３６に案内されつつインキ収容管１２方向にスライドして所定の角度（例えば、３０°以下）で回転し、カム３４の係合爪３５と条体３６の係合歯３７とが噛合し、軸本体１の前部から突出したリフィールユニット１０の筆記部１４を後退不能とするとともに、回転子２２の加圧室２２ａからインキ収容管１２に外気を導くよう機能する。
【００３６】
これに対し、未筆記時には、回転した回転子２２が所定の角度（例えば、３０°以下）でさらに回転し、カム３４が条体３６の係合歯３７を乗り越えて噛合を解除し、回転子２２が反インキ収容管１２方向にスライドして各カム３４を複数の条体３６間に位置させ、軸本体１の前部から突出した筆記部１４を後退可能とする。
【００３７】
加圧機構４０は、図１、図２、図６に示すように、ノック機構２０の回転子２２内にスライド可能に嵌入されてインキ収容管１２の末端面に対向するゴムホルダ４１と、このゴムホルダ４１と回転子２２との間に介在する加圧スプリング４２と、ゴムホルダ４１の外周面に嵌合され、インキ収容管１２の末端面に接離可能に対向接触する気密確保用のシールゴム４３と、ゴムホルダ４１の外周面に嵌合され、筆記時には回転子２２の内周面に密接して外気を回転子２２内に流入不能とし、未筆記時には回転子２２の内周面から離れて外気を回転子２２内に流入可能とする気密確保用のＯリング４４とから構成される。
【００３８】
ゴムホルダ４１は、ポリアセタール、ポリオキシメチレン、ポリホルムアルデヒド等からなる合成樹脂を使用して略円筒形に成形され、外周面には、複数の嵌合溝が周方向に切り欠かれる。
【００３９】
加圧スプリング４２は、弾発力が復帰スプリング２１よりも大きいコイルバネからなり、ゴムホルダ４１内と回転子２２の縮径部２６内とに取付リブを介し密嵌状態で接続されており、ゴムホルダ４１をインキ収容管１２の末端部方向に弾圧付勢するよう機能する。
【００４０】
加圧スプリング４２と復帰スプリング２１とは、ノック機構２０のノック操作終了後に軸本体１から突出した筆記部１４のボール１６を押圧してリフィールユニット１０を後退させる場合における反発力が３〜１５Ｎ、好ましくは５Ｎに設定される。これは、加圧スプリング４２と復帰スプリング２１の反発力が３〜１５Ｎの範囲内ならば、筆記時に筆記部１４が筆圧でフワフワすることがなく、しっかりとした筆記感を使用者に与えることができるからである。
【００４１】
シールゴム４３は、弾性のシリコーンゴムやＮＢＲ等を使用してエンドレスのリングに成形され、ゴムホルダ４１のリフィールユニット１０側の嵌合溝に嵌合される。このシールゴム４３は、インキ収容管１２やゴムホルダ４１に対する密着性、摺動性、耐磨耗性、耐ヨジレ性、耐クリープ性、耐亀裂性の観点から、ショアＡ硬度が５０〜９０、好ましくは５０〜８０に設定される。
【００４２】
さらに、Ｏリング４４は、弾性のシリコーンゴムやＮＢＲ等を使用してエンドレスのリングに成形され、ゴムホルダ４１の回転子２２側の嵌合溝に嵌合される。このＯリング４４は、回転子２２やゴムホルダ４１に対する密着性、摺動性、耐磨耗性、耐ヨジレ性、耐クリープ性、耐亀裂性の観点から、ショアＡ硬度が５０〜９０、好ましくは５０〜８０に設定される。
【００４３】
このようなＯリング４４は、筆記時には、回転子２２の拡径面２８に変形密接して軸本体１内の外気を回転子２２内に流入不能とし、この回転子２２の加圧室２２ａからインキ収容管１２の末端部に対して圧縮された外気を流入させる。そして、未筆記時には、回転子２２の拡径面２８に隙間を介して対向し、外気を回転子２２内に流入可能とする。
【００４４】
上記構成において、流動体塗布具により筆記しない場合には、回転子２２の拡径面２８とゴムホルダ４１のＯリング４４とが相互に離隔して外気の流通路を区画形成するので、軸本体１の内部と回転子２２の加圧室２２ａとが相互に連通する。この連通作用により、回転子２２の加圧室２２ａやインキ収容管１２は加圧されることがない（図１参照）。
【００４５】
次に、流動体塗布具を使用して筆記する場合には、ノック機構２０の天冠２４をノック操作してノック棒２３をスライドさせれば良い。すると、ノック棒２３、加圧機構４０を内蔵した回転子２２、及びリフィールユニット１０が軸本体１の前部方向にそれぞれスライドする。このスライドの際、インキ収容管１２の末端部にゴムホルダ４１がシールゴム４３を介して密接しているが、回転子２２の拡径面２８とゴムホルダ４１のＯリング４４とが未だ離隔して外気を流通させるので、軸本体１の内部と回転子２２の加圧室２２ａとが相互に連通する。
【００４６】
次いで、インキ収容管１２が復帰スプリング２１を圧縮しながら徐々に進出し、軸本体１の前部から筆記部１４が突出し、白色顔料インキ１１による筆記が可能な状態となる。この際、軸本体１の前部にインキ収容管１２の先端部が接触して停止すると、ノック棒２３、加圧機構４０を内蔵した回転子２２のみが軸本体１の前部方向にそれぞれスライドし、回転子２２の拡径面２８とゴムホルダ４１のＯリング４４とが密接して外気の流通を遮断し、軸本体１と回転子２２の連通が規制されて回転子２２の加圧室２２ａが加圧可能な密閉状態となる。
【００４７】
こうして軸本体１と回転子２２の連通が規制された後、ノック棒２３、加圧機構４０を内蔵した回転子２２のみが軸本体１の前部方向にさらにスライドすると、加圧室２２ａの外気が徐々に加圧され、圧縮された加圧室２２ａの外気がインキ収容管１２の末端部にゴムホルダ４１内を経由して流入し、インキ収容管１２の内圧が増加する（図２参照）。
【００４８】
この際、回転子２２が複数の条体３６よりも前方に位置して所定の角度で回転し、カム３４の係合爪３５と条体３６の係合歯３７とが噛合し、軸本体１の前部から突出した筆記部１４が後退不能となる。
【００４９】
次いで、白色顔料インキ１１の消費に伴い、十分な量の白色顔料インキ１１を得られなくなった場合には、筆記面に筆記部１４を圧接してインキ収容管１２と回転子２２をさらに接近させれば良い。
【００５０】
すると、インキ収容管１２が後退して嵌合した回転子２２の加圧室２２ａにおける外気を加圧し、圧縮された加圧室２２ａの外気がインキ収容管１２の末端部にゴムホルダ４１内を経由して流入し、インキ収容管１２の内圧が増加することとなる。
【００５１】
次に、流動体塗布具の使用を終了する場合には、ノック機構２０の天冠２４を再度ノック操作してノック棒２３をスライドさせれば良い。こうすれば、流動体塗布具は、圧縮された復帰スプリング２１の復帰作用、及びカム３４の係合爪３５と条体３６の係合歯３７との噛合解除により、図２の筆記状態から図１の未筆記状態に復帰し、インキ収容管１２の加圧が解除される。
【００５２】
流動体塗布具のリフィールユニット１０を交換したい場合には、後軸４を回して先軸２と後軸４とを分離し、先軸２の中から使用済みのリフィールユニット１０を復帰スプリング２１と共に取り出せば、リフィールユニット１０を簡単に交換することができる。
【００５３】
上記構成によれば、白色顔料インキ１１に、酸化チタン、高分子中空微粒子、白色顔料、及びゲル化剤を含有するので、白色顔料の沈降をきわめて有効に抑制防止することができる。また、インキ収容管１２の加圧に際し、加圧ガスを封入する必要が全くないので、製造設備を簡素化し、コスト低減を図ることができる。
【００５４】
また、インキ収容管１２を常時加圧する必要がないので、例え筆記部１４のシール性に問題のある場合でも、未筆記時のインキ漏れを招くおそれが実に少ない。また、白色顔料インキ１１を消費し、最後まで白色顔料インキ１１を有効に使用したい場合には、筆記面に筆記部１４を圧接してインキ収容管１２と回転子２２を接近させれば、加圧室２２ａの外気を加圧することができる。これにより、加圧を十分に高めることができ、インキ漏れを招くおそれを有効に排除することが可能になる。
【００５５】
また、使用者が遊び等で筆記に関係なくノック操作を繰り返す場合、ノック操作の度にインキ収容管１２が加圧されたり、加圧が解除されるので、インキ収容管１２が連続的に加圧されることがない。したがって、白色顔料インキ１１が噴き出したり、白色顔料インキ１１が必要以上に供給等され、白色顔料インキ１１の流量調整が困難になるという問題をきわめて有効に解消することが可能になる。
【００５６】
さらに、ノック機構２０の回転子２２に加圧機構４０が支持され、リフィールユニット１０の末端部に加圧機構４０、嵌着部材、又は被覆部材等が何ら一体的に設けられることがないので、リフィールユニット１０が著しく安価となり、しかも、リフィールユニット１０の交換の容易化が大いに期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る流動体塗布具の実施形態における未筆記時の状態を示す部分断面説明図である。
【図２】本発明に係る流動体塗布具の実施形態における筆記時の状態を示す部分断面説明図である。
【図３】本発明に係る流動体塗布具の実施形態におけるリフィールユニットを示す部分断面説明図である。
【図４】本発明に係る流動体塗布具の実施形態におけるノック機構のカムを示す展開説明図である。
【図５】本発明に係る流動体塗布具の実施形態におけるノック機構の条体を示す説明図である。
【図６】本発明に係る流動体塗布具の実施形態における加圧機構を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１          軸本体
１０        リフィールユニット
１１        白色顔料インキ（流動液、顔料インキ）
１２        インキ収容管（流動液収容管）
１３        フォロワ
１４        筆記部（塗布部）
１７        チップ
２０        ノック機構
２１        復帰スプリング
２２        回転子（ノック機構の一部）
２２ａ      加圧室
３４        カム
３５        係合爪
３６        条体
３７        係合歯
４０        加圧機構
４１        ゴムホルダ（ホルダ）
４３        シールゴム
４４        Ｏリング（密封体）
【図１】
2005059365.tif 000003
【図２】
2005059365.tif 000004
【図３】
2005059365.tif 000005
【図４】
2005059365.tif 000006
【図５】
2005059365.tif 000007
【図６】
2005059365.tif 000008