(57)【要約】【課題】鋼板端部で返りや腰折れが生じるのを防止でき、凹凸形状の切断線で剪断することができて構成が簡単で保守が容易な鋼板剪断装置を提供する。【解決手段】コンベア上を搬送される鋼帯Ｗに追従して鋼帯Ｗを剪断する剪断機構部１と、当該剪断機構部１に対し鋼帯Ｗの搬送方向下流側に位置し、上流側コンベア２よりも送り速度が速い下流側コンベア３と、下流側コンベア３と対向する位置に設けられ、剪断後の鋼板ＷＳを下流側コンベア３方向に押圧する押さえローラ４とを備え、押さえローラ４を、鋼帯Ｗが剪断された位置から鋼帯Ｗの剪断長さ以上離れた位置に設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア上を搬送される鋼帯に追従して鋼帯を剪断する剪断機構部と、
当該剪断機構部に対し前記鋼帯の搬送方向下流側に位置し、上流側コンベアよりも送り速度が速い下流側コンベアと
当該下流側コンベアと対向する位置に設けられ、剪断後の鋼板を下流側コンベア方向に押圧する押さえローラとを備え、
当該押さえローラを、前記鋼帯が剪断された位置から前記鋼帯の剪断長さ以上離れた位置に設けたことを特徴とする鋼板剪断装置。
【請求項２】
前記剪断機構部において、鋼帯を平面視凹凸形状の切断線で剪断することを特徴とする請求項１に記載の鋼板剪断装置。
【請求項３】
前記剪断機構部は、前記鋼帯の全幅に渡って延び、鋼帯を挟んでその上流側上方及び下流側下方にそれぞれ位置する上刃及び下刃を備え、
前記鋼帯を挟んで下刃に対向し、前記上刃と隣接する位置には、前記下刃と協働して前記鋼帯を挟み付けて拘束する押さえパッドが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の鋼板剪断装置。
【請求項４】
前記鋼帯を挟んで上刃に対向し、前記下刃と隣接する位置には、下側から付勢手段によって上方に付勢されて上下方向に昇降可能なプレートが設けられ、
前記上刃は、このプレートを下方に押圧可能な押し棒を備え、
前記下刃に対して、前記鋼帯を剪断すべく上刃が接近してきたときに、前記押し棒によって押圧されるプレートの下降量が制限され、前記下刃と上刃とのラップ量が制限されることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の鋼板剪断装置。
【請求項５】
前記プレートが最も高い位置にあるとき、前記下刃に対して前記プレートの上面がより上方にあることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の鋼板剪断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベア上を搬送される鋼帯を剪断する鋼板剪断装置に関し、特に鋼帯を平面視凹凸状の切断線で剪断する鋼板剪断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開昭５５−３７２６４号公報
【０００３】
鋼板コイルから鋼帯を引き出して所定形状の鋼板に剪断する場合には、ドラムシャーあるいはフライングシャーという鋼板剪断装置が使用されている。鋼帯の送り速度に同調して剪断するドラムシャーに対し、フライングシャーは走行中の鋼帯に同調して移動しながら剪断するため、剪断時に鋼帯の送り速度と剪断装置の刃の移動速度とを同調させることが必須であるが、特に薄板の場合には材料の不切断現象が生ずる場合があり、それを解決したものとして例えば特開昭５５−３７２６４号公報に示されるような走間剪断機が提案されている。この特開昭５５−３７２６４号公報に開示されているものは、供給ローラと圧下ローラとの間で張力付与下に鋼帯を剪断するようにしたものである。
【０００４】
ブリキ等の薄板鋼板は食缶、雑缶等に幅広く使用されており、円筒状の缶の蓋及び底板はこの鋼板から円形に打ち抜いて製造されている。ところが、鋼板は一般に正方形あるいは長方形であり、円形の蓋又は底板を打ち抜くと図１０に示すように端面に半円形の無駄が生ずることになる。これに対し、鋼板の端面を図１１に示すような交互に出入りする凹凸形状とすればこの無駄を無くすことができるので、端面を凹凸形状としたスクロールシートと呼ばれる鋼板が求められるようになってきている。
【０００５】
このようなスクロールシートは従来の鋼板と同様、走行中の鋼帯を図１２に示すような切断線で一定長さ毎に繰り返し剪断して製造することが可能であるが、凹凸の寸法が需要家の注文により異なるだけでなく厳しい寸法精度が求められ、切断線が凹凸であるために全幅にわたって鋼板端部の返りや腰折れを生ずることなく確実に剪断することは容易でないという問題があった。また、切断線が入り組んでいるために剪断後の分離が難しく、装置の構成が複雑になることが避けられず、保守のための多大な工数を要するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決し、鋼板端部で返りや腰折れが生じるのを防止でき、凹凸形状の切断線で剪断することができて構成が簡単で保守が容易な鋼板剪断装置を提供するためになされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の鋼板剪断装置は、コンベア上を搬送される鋼帯に追従して鋼帯を剪断する剪断機構部と、当該剪断機構部に対し前記鋼帯の搬送方向下流側に位置し、上流側コンベアよりも送り速度が速い下流側コンベアと当該下流側コンベアと対向する位置に設けられ、剪断後の鋼板を下流側コンベア方向に押圧する押さえローラとを備え、当該押さえローラを、前記鋼帯が剪断された位置から前記鋼帯の剪断長さ以上離れた位置に設けたことを特徴とするものであり、特に、鋼帯を平面視凹凸形状の切断線で剪断するのに好適である。
【０００８】
また、本発明の鋼板剪断装置において、前記剪断機構部には、前記鋼帯の全幅に渡って延び、鋼帯を挟んでその上流側上方及び下流側下方にそれぞれ位置する上刃及び下刃を備え、前記鋼帯を挟んで下刃に対向し、前記上刃と隣接する位置に前記下刃と協働して前記鋼帯を挟み付けて拘束する押さえパッドを設けることが好ましい。また、前記鋼帯を挟んで上刃に対向し、前記下刃と隣接する位置に下側から付勢手段によって上方に付勢されて上下方向に昇降可能なプレートを設け、前記上刃には、このプレートを下方に押圧可能な押し棒を設け、前記下刃に対して、前記鋼帯を剪断すべく上刃が接近してきたときに、押し棒によって押圧されるプレートの下降量を制限し、前記下刃と上刃とのラップ量を制限することが好ましい。さらに、前記プレートが最も高い位置にあるとき、前記下刃に対して前記プレートの上面がより上方にあることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の鋼板剪断装置の実施の形態について、図を参照しながら具体的に説明する。
図１は鋼板の進行方向側方から見た側面図であって、鋼帯Ｗをその搬送方向に追従可能とした剪断機構部１と、該剪断機構部１の鋼帯Ｗの搬送方向上流側（図中右側）及び下流側にそれぞれ設けた上流側コンベア２及び下流側コンベア３とから構成したものである。鋼帯Ｗ及び鋼板ＷＳは図１に矢印で示すように右から左に搬送されるものであり、以下の説明では図中の左側を搬送方向下流側として表現してある。
【００１０】
剪断機構部１には鋼板コイルの剪断時に鋼板の移動に追従して剪断機構部１を下流側に移動させ、剪断終了後原位置まで上流側に戻す図示しない駆動装置が設けてある。この駆動装置は従来知られるフライングシャーに使用されるものと同様のものでよいので詳細な説明は省略する。上流側コンベア２及び下流側コンベア３はそれぞれ複数のローラによりベルトを支承し、剪断機構部１の移動の障害にならないように構成してあり、下流側コンベア３の送り速度を上流側コンベア２の送り速度より速くしてある。また、下流側コンベア３の上側には、付設したシリンダー等による加圧装置５により下流側コンベア３に押し付けられて従動回転する押さえローラ４が設けてある。この押さえローラ４は回転自在としてあり、剪断機構部１による鋼帯Ｗの切断位置から鋼帯Ｗの切断長さ以上離れた位置に設けられている。
【００１１】
剪断機構部１には上下１組とした上刃６と下刃７が設けてあり、下刃７が下流側になるように配置してある。上刃６は剪断機構部１に上下動自在に取り付けた上刃ホルダー８に固定してあり、下刃７は剪断機構部１に固定した下刃ホルダー９にシム板１０を介して固定してある。シム板１０を介して下刃７を下刃ホルダー９に固定したのは下刃７の高さを調整するためであり、これを他の高さ調整機構とすることも可能である。上刃ホルダー８には上刃ホルダー８を上下させる図示しないクランク機構等の駆動装置が付設してあり、上刃ホルダー８を下降させることにより上刃６と下刃７とを噛み合わせ、鋼板を剪断するようにしてある。
【００１２】
図２は上刃６と下刃７とが対向した状態を断面で示し、図３は上刃ホルダー８を下方から見た状態、図４は下刃ホルダー９を上方から見た状態をそれぞれ示している。上刃６及び下刃７は図３及び図４に示すように凹凸形状の刃先を持つものであり、図２は図３及び図４のＡ−Ａ部における断面を示すものである。上刃ホルダー８には、鋼帯Ｗを挟んで下刃７に対向する上下動自在な押さえパッド１１が設けてあり、該押さえパッド１１はばね１２により下方に付勢してある。また、下刃ホルダー９には、鋼帯Ｗを挟んで上刃６に対向する上下動自在なプレート１３が設けてあり、該プレート１３はばね１４により上方に付勢してある。プレート１３は、その上限位置が下刃７より僅かに上方となるように規制されており、プレート１３には、上刃ホルダー８からプレート１３に向かって垂設された押し棒１５によって押圧される押し棒受け１６一体に設けられている。そして、押し棒受け１６が押し棒１５により押圧されると、プレート１３はばね１４の弾発力に抗して下降させられることになる。ここで、プレート１３の下降量はばね１４によって制限されているため、後述する鋼帯Ｗの剪断時に上刃６と下刃７とのラップ量が一定に制限されるようになっている。
【００１３】
押さえパッド１１は上刃６の凹凸形状の刃先に一定の間隙をもって沿う形状とすることが好ましく、プレート１３は下刃７の凹凸形状の刃先に一定の間隙をもって沿う形状とすることが好ましい。上刃６と下刃７とは適正なクリアランスを保って噛み合うように構成したものであり、図３では上刃６に対する下刃７の関係が、図４では下刃７に対する上刃６の関係がそれぞれ一点鎖線で示してある。
押さえパッド１１及びプレート１３は図３及び図４に示すようにそれぞれ下刃７及び上刃６に近い形状とするのが好ましいわけである。
【００１４】
前記構成のものにおいて鋼帯Ｗが上流側コンベア２に供給されると、鋼帯Ｗは図５に示すようにプレート１３の上面に沿って移送され、鋼帯Ｗの切断位置が上刃６と下刃７の噛み合い位置に近づくと剪断機構部１は下流側への移動を開始する。鋼帯Ｗの切断位置が上刃６と下刃７の噛み合い位置と一致すると、剪断機構部１は鋼帯Ｗに追従して下流側への移動を継続するとともに上刃ホルダー８が下降を開始する。上刃ホルダー８が下降すると押し棒１５が押し棒受け１６を押し、図６に示すようにプレート１３は下降させられる。
【００１５】
さらに上刃ホルダー８が下降すると、図７に示すように押さえパッド１１が鋼帯Ｗを下刃７に押し付けて、下刃７と押さえパッド１１とで鋼帯Ｗを挟み付けて拘束する。続いて上刃ホルダー８が下降すると、ばね１２を圧縮しながら図８に示すように上刃６が下降して下刃７に噛み合い、図９に示すように鋼帯Ｗの下流側端部分を鋼板ＷＳを成形するように剪断することになる。このように剪断を終了すると、上刃ホルダー８は上昇し、剪断機構部１は上流側へ移動して原位置に復することになる。
【００１６】
そして、鋼板ＷＳの下流側端部が下流側コンベア３により移送されて押さえローラ４の位置にまで至ると、鋼板ＷＳは押さえローラ４により下流側コンベア３に押し付けられ、下流側コンベア３の送り速度で移送されることになる。後続する鋼帯Ｗは下流側コンベア３より送り速度の遅い上流側コンベア２により移送されているので、鋼板ＷＳと後続する鋼帯Ｗとはその速度差により引っ張られ、剪断された部分で確実に引き離されることになる。押さえローラ４は剪断機構部１による剪断位置から鋼板ＷＳの切断長さ以上離れた位置に設けてあるので、剪断前の鋼帯Ｗの下流側端部を引っ張ることはない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は前記実施の形態によっても明らかなように、剪断機構部上流側コンベアより下流側コンベアの速度を早くし、下流側に押さえローラを設けたので、剪断された鋼板の上流側端部と後続する鋼帯とを確実に引き離すことができる利点がある。また、剪断時に鋼板を押さえパッドにより下刃に押し付けているので鋼板端部の返りや腰折れを生ずることが少なく、下刃より僅かに上方に支持プレートを設けてあるので鋼板に下刃による擦り傷を生ずることがない利点がある。したがって、返りや腰折れを生ずることが少なく凹凸形状の切断線で剪断することができ、構成が簡単で保守が容易な鋼板剪断装置を提供するものとして、その工業的価値は極めて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼板剪断装置の構成を示す側面図である。
【図２】刃の構成を示す縦断面図である。
【図３】上刃の構成を示す底面図である。
【図４】下刃の構成を示す平面図である。
【図５】刃と鋼板との関係を示す縦断面図である。
【図６】刃と鋼板との関係を示す縦断面図である。
【図７】刃と鋼板との関係を示す縦断面図である。
【図８】刃と鋼板との関係を示す縦断面図である。
【図９】刃と鋼板との関係を示す縦断面図である。
【図１０】一般の鋼板から円形の缶の蓋又は底板を打ち抜く場合の配置を示す図である。
【図１１】スクロールシートから円形の缶の蓋又は底板を打ち抜く場合の配置を示す図である。
【図１２】鋼帯を剪断してスクロールシートを成形する場合の凹凸状の切断線を示す図である。
【符号の説明】
１  剪断機構部
２  上流側コンベア
３  下流側コンベア
４  押さえローラ
６  上刃
７  下刃
８  上刃ホルダー
９  下刃ホルダー
１０  シム板
１１  押さえパッド
１２  ばね
１３  プレート
１４  ばね
１５  押し棒
１６  押し棒受け
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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