(57)【要約】【課題】  無処理ポリエステルフィルム上に印刷層を形成することができる速硬化性プライマー層を形成することにより、無処理ポリエステルフィルムからウレタン系印刷インキによる印刷層を有するポリエステルフィルムを連続的に製造する方法を提供する。【解決手段】  ガラス転移温度が０℃以下のポリエステル−ウレタン樹脂（Ａ）と、ガラス転移温度が６５℃以上のポリエステル−ウレタン樹脂（Ｂ）を（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜９５／５（質量部）の割合で含有するポリエステル−ウレタン樹脂混合物と、該樹脂混合物１００質量部に対して硬化剤としてポリイソシアネート１〜２０質量部及び硬化触媒として有機スズ化合物０.１〜５.０質量部を含有するプライマー層用塗布液を無処理ポリエステルフィルム上に塗布し、硬化させる工程と、該プライマー層上にウレタン系の２液反応型印刷インキによる印刷層をインライン形成する工程を連結して印刷層を有するポリエステルフィルムを連続的に製造する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度が０℃以下のポリエステル−ウレタン樹脂（Ａ）と、ガラス転移温度が６５℃以上のポリエステル−ウレタン樹脂（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜９５／５（質量部）の割合で含有するポリエステル−ウレタン樹脂混合物と、該樹脂混合物１００質量部に対して硬化剤としてポリイソシアネート１〜２０質量部及び硬化触媒として有機スズ化合物０．１〜５．０質量部を含有するプライマー層用塗布液を無処理ポリエステルフィルム上に塗布し、硬化させる工程、及び該プライマー層上にウレタン系の２液反応型印刷インキによる印刷層をインライン形成する工程よりなる、印刷層を有するポリエステルフィルムの連続的製造方法。
【請求項２】
前記硬化剤としてのポリイソシアネートがヘキサメチレンジイソシアネートであり、前記有機スズ化合物がジブチルスズラウレートである請求項２記載の印刷層を有するポリエステルフィルムの連続的製造方法。
【請求項３】
ガラス転移温度が０℃以下のポリエステル−ウレタン樹脂（Ａ）と、ガラス転移温度が６５℃以上のポリエステル−ウレタン樹脂（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜９５／５（質量部）の割合で含有するポリエステル−ウレタン樹脂混合物と、該樹脂混合物１００質量部に対して硬化剤としてポリイソシアネート１〜２０質量部及び硬化触媒として有機スズ化合物０．１〜５．０質量部を含有するプライマー層用塗布液を無処理ポリエステルフィルム上に塗布し、硬化させて形成されているプライマー層上にウレタン系の２液反応型印刷インキによる印刷層を有することを特徴とする、印刷層を有するポリエステルフィルム。
【請求項４】
前記硬化剤としてのポリイソシアネートがヘキサメチレンジイソシアネートであり、前記有機スズ化合物がジブチルスズラウレートである請求項３記載の印刷層を有するポリエステルフィルム。
【請求項５】
前記請求項３又は４に記載された印刷層を有するポリエステルフィルムを基材とする粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷層を有するポリエステルフィルムとその製造方法に関するものであり、より詳細には、ポリエステルフィルム基材上に印刷インキ、塗料などに対する接着性に優れ、耐溶剤性および耐老化性に優れたプライマー層を形成し、該プライマー層上に印刷層を形成したポリエステルフィルムと、ポリエステルフィルム基材上にプライマー層を形成する工程と、該プライマー層上に印刷層をインライン形成する工程を連続的に実施する印刷層を有するポリエステルフィルムの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルフィルムは、通常、芳香族二塩基酸またはそのエステル形成誘導体とから合成されるポリエステルや、このポリエステルと小割合の他樹脂とのブレンド体を溶融押出し、製膜することで得られ、特に２軸延伸したポリエステルフィルムは耐熱性、ガス遮断性、電気特性および耐薬品性が優れていることから、工業的に広く使用されている。
【０００３】
このような優れた特性を有しているポリステルフィルムは、包装用、一般工業用などに使用される基材フィルムとして好適であるが、その表面が高度に結晶配向されていて表面の凝集性が高く、塗料、接着剤および印刷インキ等の層との親和性が低くいことから、各種用途に使用する際に必要となる印刷層等を設けるために、通常、ポリエステルフィルムの表面に印刷層等との親和性乃至接着性を付与するためのプライマー層を形成することが行われている。
【０００４】
これらのプライマー層を有するポリエステルフィルムは、易接着性ポリステルフィルムとして多種類のものが製品化されている。しかし、市販の易接着性ポリエステルフィルム製品の特性は各メーカー品毎に異なり、例えば、印刷層を設ける際に使用する印刷インキとの密着性についても一定ではないので、使用する印刷インキの種類の全てに適確に対応できる態勢を整えるためには、多種類の易接着性ポリエステルフィルムを常時準備しておくことが必要であるが、膨大な費用を要することから、現実的な対応策ではない。
【０００５】
このことは、易接着性ポリエステルフィルムを粘着テープ基材とする場合にもいえることである。すなわち、粘着テープの場合、テープの仕上がり厚さや使用する印刷インクの種類に対するユーザーサイドの要求は多種多様であることから、易接着性ポリエステルフィルムを基材とし、ユーザー要求に合致した仕上がり厚さ、及び印刷層を有する粘着テープを常時製造することができる体制を構築するためには、如何なる要求にも対応できる易接着特性と厚さとを満たす多種類の易接着性フィルムを予めを準備・保管していることが必要となるが、コスト的にも実現は困難である。
【０００６】
一方、易接着性のプライマー層を有するポリステルフィルムを製造することができる方法を開示している特許文献も数多く見られる（特許文献１〜７）。これらの特許公報に記載されている易接着性ポリステルフィルムの製造方法によれば、要求される特性を有するプライマー層をポリエステルフィルム上に形成することが可能である。
【０００７】
しかし、それらの易接着性プライマー層は、層形成材料として塩素系化合物を使用しているため環境問題や電気機器への使用に制限があるものであったり（特許文献６）、それらを形成する方法に使用されている組成物が、ポリステルフィルム面に塗工された後、乾燥又は硬化するまでの時間が数十分と長時間を要するため、ポリエステルフィルム基材面に易接着性プライマー層を形成する工程と、形成されたプライマー層上へ印刷層を形成する工程、及びさらに接着剤層を形成する工程等とを直接連結して、包装用フィルムや接着フィルム等の製品を製造するための連続工程を構成することができないものである。
【特許文献１】特開平11-58655号公報
【特許文献２】特開平6-107832号公報
【特許文献３】特開平6-107834号公報
【特許文献４】特開平9-175009号公報
【特許文献５】特公平2-31736号公報
【特許文献６】特公平5-87090号公報
【特許文献７】特公平5-61088号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、ユーザーからの要求に合わせて、ポリエステルフィルム上にポリエステルフィルムとの接着性に優れ、また印刷層や接着剤層に対する接着性にも優れているプライマー層をポリエステルフィルム基材上に形成した後、該プライマー層上に要求にあった印刷層をインライン形成し、場合によっては、さらに粘着剤層等を形成する、という一連の工程を連続工程として構成することを課題とするものであり、また、該連続工程を構成することを可能とするプライマー層を有するポリエステルフィルムの製造方法と、該製造方法によって製造されるプライマー層を有するポリエステルフィルムを提供することを課題とするものである。
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために研究を重ねた結果、ポリエステルフィルム上に、特定のポリエステル−ウレタン樹脂と、特定の架橋剤及び硬化触媒を含有する速硬化性のプライマー層形成用組成物を用いることにより、印刷インキ層や粘着剤層に対する接着性がよいプライマー層を有するポリエステルフィルムを必要に応じて適宜製造することができることを見出し、その結果、ユーザー要求に合った製品、たとえば、印刷層を形成した包装用ポリエステルフィルムや、印刷層を有するポリエステルフィルムを基材とする粘着テープ等の製品を適時、ポリエステルフィルム原反より連続工程で製造する体制を構築することができる本発明を完成したものである。本発明は、以下の各発明を包含する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）ガラス転移温度が０℃以下のポリエステル−ウレタン樹脂（Ａ）と、ガラス転移温度が６５℃以上のポリエステル−ウレタン樹脂（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜９５／５（質量部）の割合で含有するポリエステル−ウレタン樹脂混合物と、該樹脂混合物１００質量部に対して硬化剤としてポリイソシアネート１〜２０質量部及び硬化触媒として有機スズ化合物０．１〜５．０質量部を含有するプライマー層用塗布液を無処理ポリエステルフィルム上に塗布し、硬化させる工程、及び該プライマー層上にウレタン系の２液反応型印刷インキによる印刷層をインライン形成する工程よりなる印刷層を有するポリエステルフィルムの連続的製造方法。
【００１１】
（２）前記硬化剤としてのポリイソシアネートがヘキサメチレンジイソシアネートであり、前記有機スズ化合物がジブチルスズラウレートである（１）項記載の印刷層を有するポリエステルフィルムの連続的製造方法。
【００１２】
（３）前記（１）項又は（２）項に記載の方法で製造されている印刷層を有するポリエステルフィルムの印刷層を有する面に粘着剤層を形成する工程を設けたことを特徴とする印刷層を有するポリエステルフィルムを基材とする粘着テープの製造方法。
【００１３】
（４）ガラス転移温度が０℃以下のポリエステル−ウレタン樹脂（Ａ）と、ガラス転移温度が６５℃以上のポリエステル−ウレタン樹脂（Ｂ）を、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜９５／５（質量部）の割合で含有するポリエステル−ウレタン樹脂混合物と、該樹脂混合物１００質量部に対して硬化剤としてポリイソシアネート１〜２０質量部及び硬化触媒として有機スズ化合物０．１〜５．０質量部を含有するプライマー層用塗布液を無処理ポリエステルフィルム上に塗布し、硬化させて形成されているプライマー層上に、ウレタン系の２液反応型印刷インキによる印刷層が形成されていることを特徴とする、印刷層を有するポリエステルフィルム。
【００１４】
（５）前記硬化剤としてのポリイソシアネートがヘキサメチレンジイソシアネートであり、前記有機スズ化合物がジブチルスズラウレートである（４）項記載の印刷層を有するポリエステルフィルム。
【００１５】
（６）前記（４）項又は（５）項に記載の印刷層を有するポリエステルフィルムを基材とする粘着テープ。
【発明の効果】
【００１６】
粘着テープの場合、通常、市販の易接着性フィルムの中から目的に合致するものを入手し、印刷処理をし、さらに粘着剤層を形成して粘着テープを製造しているが、現行の塗工機で無処理ＰＥＴフィルムに速硬化性の易接着性プライマー層を形成することができれば、引き続いて印刷層の形成や粘着剤層の形成を連続的に行うことが可能となり、「コスト低減」や「納期への臨機応変な対応」が可能となる。上記本発明の印刷層を有するポリエステルフィルムの製造方法によれば、ユーザーのニーズに応じて、ポリエステルフィルムから易接着性プライマー層を有するポリエステルフィルムを製造する工程、該プライマー層へ印刷層を形成する工程及びさらに該印刷層上に粘着剤を塗布して粘着テープを製造する工程をすべて連続工程として一体化することが可能となる。
【００１７】
本発明の印刷層を有するポリエステルフィルムの製造方法では、無処理のポリエステルフィルム上に塗布されるプライマー用組成物が速硬化性で、形成されるプライマー層がポリウレタン系インキ用溶剤に対する耐溶剤性が良好であるために、２液硬化型ウレタンインキによる印刷層を該プライマー層形成後、速やかに形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明で使用されるポリエステルフィルムとしては、一般に市販されている線状飽和ポリエステル、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）等、及びそれらと少量の他のポリマーのブレンド品等より選択することができる。また、ポリエステルフィルムは、滑剤、帯電防止剤、着色剤、難燃化剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有することができる。ポリエステルフィルムは延伸処理されているものが好ましい。
【００１９】
本発明の印刷層を有するポリエステルフィルムにおけるプライマー層は、ガラス転移温度の異なる２種類のポリエステル−ウレタン樹脂の混合物と、該ポリエステル−ウレタン樹脂の硬化剤と硬化触媒より構成される溶剤型組成物によって形成されている層である。プライマー層の厚さは、十分なポリエステルフィルム基材及び印刷層との接着性を確保できる限り特に制限はないが、一般的には０．０１〜５μｍの範囲で選択される。フィルム面への溶剤型組成物の塗布方法としては特に制限はなく、バーコート法、グラビアコート法等、通常の塗工層の形成に採用される塗工法から任意に採択することができる。
【００２０】
ポリエステル−ウレタン樹脂としては、ガラス転移温度が０℃以下であるポリエステル−ウレタン樹脂と、ガラス転移温度が６５℃以上であるポリエステル−ウレタン樹脂の９５／５〜５／９５（質量比）の混合物が使用される。そのような２種類のポリエステル−ウレタン樹脂の混合物は、正確な理由は明らかでないが、該２種類のうちの一方のみを使用する場合に比べて優れた接着性を有するプライマー層を形成することができる。使用できる具体的なポリエステル−ウレタン樹脂としては、ポリウレタン変性共重合ポリエステル樹脂として東洋紡績株式会社より販売されている「バイロン（登録商標）  ＵＲ」シリーズのものを挙げることができ、ガラス転移温度の異なる２種類のポリエステル−ウレタン樹脂共に、該シリーズの中から選ばれるものが好ましい。しかし、それらに限定されるものではない。
【００２１】
本発明のプライマー層を有するポリエステルフィルムのプライマー層における硬化剤としては、ウレタン系樹脂の硬化剤として市販されているイソシアネート系硬化剤を使用することができる。それらの硬化剤としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ブタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート等が挙げられるが、特にヘキサメチレンジイソシアネートが好ましい。
【００２２】
本発明の印刷層を有するポリエステルフィルムのプライマー層における硬化触媒として、ウレタン系樹脂の硬化触媒として使用される有機スズ系触媒を使用することができる。それらの有機スズ系触媒の中でも、特にジブチルスズジラウレートが好ましい。
【００２３】
本発明の印刷層を有するポリエステルフィルムのプライマー層を形成するポリエステル−ウレタン樹脂を含有する組成物に使用される有機溶媒としては、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、及びそれらの混合溶媒等が使用される。
【００２４】
本発明の印刷層を有するポリエステルフィルムにおいて、プライマー層上に印刷層を形成するための印刷インキとしては、上記ポリエステル−ウレタンプライマー層と密着性のよい印刷層を形成することができる印刷インキであれば特に制限はない。しかし、形成した印刷層上にさらに粘着剤層を形成して粘着テープ基材や包装用フィルム等を製造する一連の連続工程を構築するためには、印刷インキは速硬化性であることが好ましく、特に２液反応型印刷インキが好ましい。そのような印刷インキとしては、特に、２液反応型ウレタン樹脂系グラビア印刷インキが好ましい。
【００２５】
本発明の印刷層を有するポリエステルフィルムを粘着テープ基材とする場合に、その印刷層上に形成される粘着剤層用の粘着剤には特に制限はなく、使用目的に応じて適宜選択される。使用される粘着剤としてはゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系などが挙げられるが、印刷層が２液反応型ウレタン樹脂系グラビア印刷インキ層である場合は、特に透明性、耐候性に優れるアクリル系が好ましく、他にウレタン系も好ましい。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例に基いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。各実施例及び比較例中の、「部」及び「％」は質量基準である。
【００２７】
実施例１：プライマー層形成用溶液（１）の調製
以下の各成分を混合溶解することによって固形分濃度１１％のプライマー層形成用溶液（１）を調製した。
（Ａ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度−２２℃、登録商標「バイロン  ＵＲ８７００」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン＝３３／３３／３４溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  ３１７部
（Ｂ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度６８℃、登録商標「バイロン  ＵＲ４１２２」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン＝５０／５０溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  １７部
（Ｃ）メチルエチルケトン／トルエン＝１／１混合溶剤  ６７０部
（Ｄ）ヘキサメチレンジイソシアネート（商標「コロネート  Ｈｘ」日本ポリウレタン社製  １０部
（Ｅ）ジブチルスズジラウレート（純正化学社製）  １部
【００２８】
実施例２：プライマー層形成用溶液（２）の調製
以下の各成分を混合溶解することによって固形分濃度１１％のプライマー層形成用溶液（２）を調製した。
（Ａ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度−２２℃、登録商標「バイロン  ＵＲ８７００」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン＝３３／３３／３４溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  １６７部
（Ｂ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度６８℃、登録商標「バイロン  ＵＲ４１２２」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン＝５０／５０溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  １６７部
（Ｃ）メチルエチルケトン／トルエン＝１／１混合溶剤  ６７０部
（Ｄ）ヘキサメチレンジイソシアネート（商標「コロネート  Ｈｘ」日本ポリウレタン社製  １０部
（Ｅ）ジブチルスズジラウレート（純正化学社製）  １部
【００２９】
実施例３：プライマー層形成用溶液（３）の調製
以下の各成分を混合溶解することによって固形分濃度１１％のプライマー層形成用溶液（３）を調製した。
（Ａ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度−２２℃、登録商標「バイロン  ＵＲ８７００」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン＝３３／３３／３４溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  １７部
（Ｂ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度６８℃、登録商標「バイロン  ＵＲ４１２２」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン＝５０／５０溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  ３１７部
（Ｃ）メチルエチルケトン／トルエン＝１／１混合溶剤  ６７０部
（Ｄ）ヘキサメチレンジイソシアネート（商標「コロネート  Ｈｘ」日本ポリウレタン社製  １０部
（Ｅ）ジブチルスズジラウレート（純正化学社製）  １部
【００３０】
比較例１：プライマー層形成用溶液（４）の調製
以下の各成分を混合溶解することによって固形分濃度１１％のプライマー層形成用溶液（４）を調製した。
（Ｂ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度６８℃、登録商標「バイロン  ＵＲ４１２２」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン＝５０／５０溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  ３３３部
（Ｃ）メチルエチルケトン／トルエン＝１／１混合溶剤  ６７０部
（Ｄ）ヘキサメチレンジイソシアネート（商標「コロネート  Ｈｘ」日本ポリウレタン社製  １０部
（Ｅ）ジブチルスズジラウレート（純正化学社製）  １部
【００３１】
比較例２：プライマー層形成用溶液（５）の調製
以下の各成分を混合溶解することによって固形分濃度１１％のプライマー層形成用溶液（５）を調製した。
（Ａ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度−２２℃、登録商標「バイロン  ＵＲ８７００」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン＝３３／３３／３４溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  ３３３部
（Ｃ）メチルエチルケトン／トルエン＝１／１混合溶剤  ６７０部
（Ｄ）ヘキサメチレンジイソシアネート（商標「コロネート  Ｈｘ」日本ポリウレタン社製  １０部
（Ｅ）ジブチルスズジラウレート（純正化学社製）  １部
【００３２】
比較例３：プライマー層形成用溶液（６）の調製
以下の各成分を混合溶解することによって固形分濃度１１％のプライマー層形成用溶液（６）を調製した。
（Ａ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度−２２℃、登録商標「バイロン  ＵＲ８７００」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン＝３３／３３／３４溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  ３１７部
（Ｂ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度６８℃、登録商標「バイロン  ＵＲ４１２２」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン＝３３／３３／３４溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  １７部
（Ｃ）メチルエチルケトン／トルエン＝１／１混合溶剤  ６７０部
（Ｄ）ヘキサメチレンジイソシアネート（商標「コロネート  Ｈｘ」日本ポリウレタン社製  １０部
【００３３】
比較例４：プライマー層形成用溶液（７）の調製
以下の各成分を混合溶解することによって固形分濃度１１％のプライマー層形成用溶液（７）を調製した。
（Ａ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度−２２℃、登録商標「バイロン  ＵＲ８７００」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサン＝３３／３３／３４溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  ３１７部
（Ｂ）ポリエステル−ウレタン樹脂（ガラス転移温度６８℃、登録商標「バイロン  ＵＲ４１２２」東洋紡績株式会社製）をメチルエチルケトン／トルエン＝５０／５０溶剤に溶解した溶液（固形分３０％）  １７部
（Ｃ）メチルエチルケトン／トルエン＝１／１混合溶剤  ６７０部
（Ｅ）ジブチルスズジラウレート（純正化学社製）  １部
【００３４】
プライマー層を有するポリエステルフィルムの製造
無処理ポリエステルフィルム（商品名「Ｓ−１５」東レ株式会社製、厚さ２５μｍ）の片面に実施例１〜３及び比較例１〜４で調製したプライマー層形成用溶液（１）〜（７）を♯７のメイヤーバーで塗布量０．５ｇ／ｍ2となるように塗布し、風乾して実施例１〜３、比較例１〜４のプライマー層を有するポリエステルフィルムを製造した。
【００３５】
プライマー層を有するポリエステルフィルムへの印刷層の形成
上記のように製造したプライマー層を有するポリエステルフィルムのプライマー層上に、直ちに２液反応型ウレタン樹脂系グラビア印刷インキ（１）〔東洋インキ社製〕と２液反応型ウレタン樹脂系グラビア印刷インキ（２）〔大日本インキ社製〕を♯７のメイヤーバーで塗布量３ｇ／ｍ2となるように塗布して異なる印刷層を有する２種のポリエステルフィルムを製造した。
【００３６】
評価法
上記のように製造された異なる印刷層を有する２種のポリエステルフィルムのそれぞれの印刷層上に、アクリル系粘着剤（商品名「ＳＫ１７２０」綜研化学社製１００部とイソシアネート硬化剤（商品名「Ｌ−４５」綜研化学社製）１部をトルエン／酢酸エチル＝１９／１混合溶剤２０部に加えて調製した溶剤型粘着剤をロールコーターで塗布し、１００℃、３分間乾燥させて３０μｍ厚さの粘着剤層を有する粘着フィルムを製造した。次いで、製造した印刷層の異なる粘着フィルムのそれぞれを１０ｍｍ幅のテープ状に切断して試料を調製し、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じてＳＵＳ板に貼着し、１２０℃で２時間保持した後、５℃で２時間保持し、次いで９０°方向の高速剥離を行い、印刷層の剥がれ状態を目視観察し、観察結果を以下のように評価した。
【００３７】
◎：５％未満の印刷剥がれ
○：５％以上１０％未満の印刷剥がれ
△：１０％以上３０％未満の印刷剥がれ
×：３０％を越える印刷剥がれ
【００３８】
【表１】
2005131441.tif 000002
【００３９】
表１から明らかなように、ガラス転移温度の異なる２種のポリエステル−ウレタン樹脂を含有する組成物によってプライマー層が形成されているポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルム面にプライマー層を形成した後、該プライマー層形成面に連続して印刷層をインライン塗布することが可能であり、ポリエステルフィルム面とプライマー層間の接着性、及びプライマー層と印刷層間の接着性に優れているものである。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の方法で製造される印刷層を有するポリエステルフィルムは、粘着テープ用基材等として利用可能であるのみならず、それ自体で各種包装用材料として広く利用可能である。