(57)【要約】【課題】  路上走行や作業中の危険を警報音で離反した受信者に通報するが、運転席の近傍にホーン設けるとオペレータが高音にさらされたり、地上高さを低くくすると泥土や水が侵入して音質を変化させる不具合がある。【解決手段】  フィードチェン２の上方に設けたチェンカバー３の前方にホーン５を設け、警報の発信位置を機体外側に離反した高い位置から行い、音響効果を高めた警報音を緩和してオペレータが聴取できるようにするとともに、前記ホーン５を包囲する集音ケース７を多孔面６に臨ませ、雨水や塵埃の侵入を阻止した警報装置にしたものである。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のクローラ走行装置に連結した機台上に脱穀部を搭載し、扱室の上方に設けた扱胴カバーに併設するチェンカバーを開閉自在に装着したコンバインの脱穀機において、脱穀部（Ａ）の扱室（１）と並行するフィードチェン（２）を張設し、その上方に設けたチェンカバー（３）の前方にホーン（５）を収設したことを特徴とするコンバインの警報装置。
【請求項２】
チェンカバー（３）の前方に集音ケース（７）を内設し、該集音ケース（７）内にホーン（５）を設けたことを特徴とする請求項１に記載したコンバインの警報装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
クローラ走行装置に連結した機台上に刈取部と連通する脱穀部を搭載し、フィードチェンに対設したチェンカバーの前方に警報用のホーンを収設させたコンバインの警報装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ホーンを運転席のフロントカバー内に設置したり、ステップの下方に収設して雨水や洗車に用いる圧力水を防止した配置にしているが、警報が前方に発信され難くエンジン音等にかき消されたり、設置高さが低いために泥土が付着して音質が変化する等の送信障害を生じ、該警報音の到達距離が不足するようになる。このような騒音障害を防止した音声装置の事例として、移植機で作業中に発生する異状事態を報知する手段があり、運転席の前方に設けたステアリングコラムに警報を発信するスピーカを設置し、座席に向けて音声を発信して運転者に感知させるものがある（例えば特許文献１参照。）。更に、コンバイン各部に設けた異状検出手段の結果をオペレータの側方で集中監視するために、扱胴カバーの上面に表示ランプを配置した公知技術のモニター装置が開示されている（例えば特許文献２参照。）。このような従来技術は警報を運転者に向けて発信させ、作業中の異状警報を聞き取り易くした通報手段である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２７５４１７号公報  （第１、６頁、第５、６図）
【特許文献２】実公昭５９−１８２１３０号公報  （第１、４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
路上走行や作業中の危険を報知する警報は、作業部位に生じた異状を検出した通報音よりも高音にして、遠方の受信者に危険を通報するものであって、運転席にホーン近設するとオペレータが高音にさらされたり、地上高さが低いことから泥土や水が侵入し易く音質が変化する等の不具合がある。これらを改善するために、運転席から離反した高い位置にホーンを設置し、遠方の受信者が警報音を正確に聴取できる警報装置にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
機体の前方に警報を発信するホーンをオペレータから離反した脱穀部の左側に設置し、刈取部の引起し装置を正面視で回避させた位置に該ホーンが設置され、刈取部の昇降に関係することなく警報を機体前方に発信できる構成にしたものである。
【０００６】
脱穀部の扱室と並行するフィードチェンを張設し、その上方に設けたチェンカバーの前方にホーンを収設して、運転席から離反した高い位置から警報が発信できる構成にした。
【０００７】
チェンカバーの前方に集音ケースを内設し、該集音ケース内にホーンを設け、警報音の直進性を向上させる一方、雨水や洗車の際に侵入する水を阻止する筒状の前記集音ケースの構成にしてある。
【発明の効果】
【０００８】
作業中や高速移動を行う路上走行の危険防止効果を向上させるために、警報音を高める手段があるが、従来の運転席Ｃの近傍にホーン５を設置すれば、音響効果の高い警報音にオペレータがさらされて不快感になったり、地上高さが低くなった該ホーン５に泥土が付着したり洗車に伴う水の侵入が生じて音質が変化する
。このような不具合を前記運転席Ｃから離反した脱穀部Ａのチェンカバー３にホーン５を設置することによって解消し、更に引起しケース１０の端面８よりも外側に配置された該チェンカバー３に設けたホーン５から警報を発信しても障害物が前方には無く、遠方の受信者が聴取し易い背丈付近の高さから音響効果を高めた警報が発信できる警報装置にした。
【０００９】
又、ホーン５の設置場所が扱室１を介して選別部１１に通じるフィードチェン２の上方であって、脱穀部Ａ内に残留する塵埃や穀粒が吸水させないために、洗車時の水洗いを避ける部位になっている。しかも、前方を多孔面にしてあり飛沫水から前記ホーン５を保護するとともに、フィードチェン２の周辺に生じた塵埃の侵入を前記ホーン５の外周を包囲した集音ケース７で防ぎ、警報音を集音して前方に直進させる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
高音にした警報を発信してもオペレータに与える不快感を緩和させ、機体前方の刈取部Ｂを回避して遠方の受信者に警報を正確に発信できるホーン５を設置し
、しかも、洗車時や雨水が該ホーン５に侵入することを集音ケース７によって阻止したり、泥土の付着を地上高さが高い脱穀部Ａの上方に設置して回避した警報装置にし、音質を長期間にわたり維持できる警報装置にしたものであり、前述した詳細の内容を以下の実施例で説明する
【実施例】
【００１１】
以下、本発明によるコンバインの警報装置について、図５に示すコンバインの全体正面図と、図６の側面図を併用して３条刈コンバインの事例で構造の概要を説明すると、一対のクローラ走行装置１５に連結する機台１６上の右側前方に運転席Ｃを装備し、エンジンルーム１７の上にシート１８が設置され、これに対向するハンドル２０を前方に設けて前記クローラ走行装置１５の回転速度を変化させて機体の方向転換を行うとともに、刈取部Ｂ側の長手方向に設置した操作コラム２３のパネル盤２５に変速レバー２１や、クラッチレバー２２等の操縦装置を備え、機体の前後進と作業速度の変速を行いながら収穫作業をする運転席Ｃの構造にしてある。又、該運転席Ｃの後方にはグレンタンク１９が連設され、左側の機台１６上に搭載した脱穀部Ａで刈取り穀稈の脱粒処理を行い、選別した良穀粒を一時貯留する構成にしてあって、穀粒の取り出しを後端に立設する揚穀装置２６と、その先端を上下左右に回動する排出オーガ２７の基部と連結して貯留した穀粒を受継ぎ、任意の位置に準備した運搬車等に適宜排出するものである。
【００１２】
又、機台１６上の左側に搭載した脱穀部Ａの前方に据付け台２８を設け、刈取部Ｂの入力ケース３０を回動自在に支持した刈取り回動支点Ｐを形成し、該入力ケース３０から斜降する刈取駆動ケース３７に分草パイプ３４と、駆動パイプ３９を連設して引起し装置１３の上下を支持し、前記分草パイプ３４の先端に分草板３２を複数設けて傾倒穀稈の浮揚と分草を行い、刈取り高さ調節をしながら設定された３条刈り刈刃３６の全幅で穀稈を切断する刈取装置である。
【００１３】
このようなコンバインのレイアウトに対して、運転席Ｃから離反した脱穀部Ａの左側にホーン５を設置した構造の概要を図５のコンバイン全体正面図と図１に示すチェンカバーの正面図で説明すると、扱室１の長手方向にフィードチェン２を張設し、上方から圧縮バネ４１で該フィードチェン２側に付勢した挟扼板４０を係合させ、上下に開閉する扱胴カバー４２の枠体４３に固着して横送する刈取り穀稈を挟持し、穂部側を回転する扱胴４５と扱歯４６で打穀する挟扼装置４７にしたものである。
【００１４】
挟扼装置４７の側方と上方を覆うチエンカバー３の下側端面６１を挟扼板４０に沿って形設し、該チェンカバー３が単独で回動できる開閉中心４８を扱胴カバー４２との接合部に設け、側面からノブネジ５０を枠体４３に向けて嵌脱することで、挟扼装置４７と別途に前記チェンカバー３を矢印イの方向に開閉するようにしてあり、その前面板５１の上方にスリット状の長孔６３を穿孔した多孔面６を設けて、内側にホーン５を収設した構成にしてある。
【００１５】
コンバインの正面視におけるホーン５の設置場所は、運転席Ｃから最も離反した機体の外側端に設置され、警報の音響効果が減衰してオペレータが聴取でき不快感が緩和され、しかも、地上高が脱穀部Ａの上方になることで泥土や洗車水の影響が少なくなるとともに、図６の全体側面図に示す如く前記ホーン５が振動が少ない機体長さの中央付近に配置し、警報音の音質を安定させた警報装置にしたものである。しかしながら、運転席Ｃのステップ近傍に設置した従来技術のホーン位置では、クローラ５２が巻上げる泥土や、オペレータが乗降りする際に付着した泥土で汚れが生じたり、該クローラ５２より前方にオーバーハングした運転席Ｃは振動が増幅され、前記ホーン５が振動障害を受けて音質に変化が生じ易い構成になっている。このような不具合を解消した警報装置の提供である。
【００１６】
又、大型化するコンバインの刈幅は、クローラ操行装置１５の左端部を基準に配置され、引起しケース１０の端面８とクローラ５２の外側を略一致させて、左旋回の刈取り作業を行うコンバインの構成にしてあり、刈幅が増幅する４〜６条刈りでは運転席Ｃ側に拡張されてハンドル２０付近に引起しケース１０の右外端が到達し、重合部が更に増加して該引起し装置１３で運転席Ｃの略全面が覆われ
、機体の前方に装備しようとする警報装置の送信障害になる。これらの不具合を解消するチェンカバー３が刈取り幅を設定する基準側に配置され、クローラ５２の左外端よりも該チェンカバー３の正面が突出し、引起しケース１０の端面８越しに直視できる配置になり、大型化する機体の前方を刈取部Ｂで占有されても、前記チェンカバー３の前方が開放されたレイアウトにしたものである。
【００１７】
図２は要部を断面したホーンの側面図であって、図３の要部平面図と図４の斜視図を併用してホーンの取り付け構造を説明すると、扱胴カバー４２の左外側に張設したフィードチェン２上にチェンカバー３が設けられ、扱室１の入口と略一致する該チェンカバー３の前側に前面板５１を斜設させ、添設した多孔面６に対して集音ケース７の先端を内側から臨ませ、ホーン５を非接触状態に吊設するために、ホーン座５５を天蓋５６に溶着した取付け板５７に螺着して、該ホーン５の外周を前記集音ケース７で包囲する取付け構造にしたものである。尚、集音ケース７の後方を開放した実施例であるが、これを密閉しても同様の効果を得ることができる。
【００１８】
このようにホーン５の多孔面６を形成した前面板５１からチェンカバー３の外壁板５８を前方に延長して、ホーン５の警報音が機体の左外側に拡散することを防止する遮音壁６０を形設し、該チェンカバー３と一体化させて警報音の直進性を一層向上させるとともに、図１の正面図と図７の側面図に示す如く挟扼板４０の始端側に形成した楔状の供給隙間６２に対し、該遮音壁６０の下側端面６１を沿わせた湾曲状にし、供給穀稈の株元を案内するものである。
【００１９】
図４はホーンを収設したチェンカバーの斜視図であって、箱形の集音ケース７をチェンカバー３の天蓋５６から吊設し、対向する多孔面６にスリット状の長孔６３を穿孔して警報の発信を助長し、しかも、洗車の際に高圧水が飛沫しても小孔を通過する抵抗で水流の勢いが減衰し、ホーン５に直接圧力水が掛かることを防止したものである。尚、集音ケース７の箱形状を円筒状にしてチェンカバー３の前方に突設させても同様の効果を得ることができる。
【００２０】
図７はホーンの回路図であって、ホーン５に通電する回路は、キースイッチ３１をＯＮにしてハンドル２０に設けたホーンスイッチ３２を押すと、ハンドルコラム３３に設置したコンビネーションスイッチ３５がＯＮになり、前記ホーン５に通電されている間警報を発信するものである。
【００２１】
以上説明したように、オペレータから離反したチェンカバー３にホーン５を設置し、多条刈りコンバインの刈取部Ｂが昇降して機体の前方を覆う場合においても、警報を機体前方の高い位置から効果的に発信させ、受信者が遠方で聴取し易くしたコンバインの警報装置にしたので、受信者が速やかに危険を感知できる以下に掲げるような効果がある。
【００２２】
脱穀部Ａの扱室１と並行するフィードチェン２を張設し、その上方に設けたチェンカバー３の前方にホーン５を収設したので、警報の発信位置が機体外側に離反し、オペレータが警報音を至近距離で聴取しないことから不快感が緩和され、ホーンの設置高さも運転席Ｃに比べ高くなり泥土の付着が防止され、しかも、機体長の中央付近にホーン５が配置され、機体振動の影響が減少して該ホーン５の音質を一定に維持し易くなった。
【００２３】
チェンカバー３の前方に集音ケース７を内設し、該集音ケース７内にホーン５を設けたので、洗車時の放水や雨水の侵入が防止され、フィードチェン２の周辺に生じる塵埃の侵入も前記集音ケース７によって阻止したものである。
【００２４】
又、チェンカバー３はクローラの外端よりも突設して引起しケース１０の端面８越しに正面から直視できる配置になることから、前記チェンカバー３に収設したホーン５の前方が開放されたレイアウトになり、高音にした警報が機体の大きさに影響されずに発信でき、遠方の受信者まで到達するようになった。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
機体の前方に作業機を装備する農作業機や、昇降する貨物等を搭載して運転席の前方が塞がれる運搬車と建設機械等の警報装置に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】チェンカバーの正面図である。
【図２】要部を断面したホーンの側面図である。
【図３】ホーンの要部平面図である。
【図４】ホーンを収設したチェンカバーの斜視図である。
【図５】コンバイン全体の正面図である。
【図６】コンバイン全体の側面図である。
【図７】ホーンの回路図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ・・脱穀部          Ｂ・・刈取部            Ｃ・・運転席
１・・扱室            ２・・フィードチェン    ３・・チェンカバー
５・・ホーン          ６・・多孔面            ７・・集音ケース
１０・・引起しケース  ２０・・ハンドル        ３２・・ホーンスイッチ
３３・・ハンドルコラム４０・・挟扼板          ４２・・扱胴カバー
４７・・挟扼装置      ５１・・前面板          ５８・・外壁板
６０・・遮音壁        ６２・・供給隙間        ６３・・長孔
矢印イ・・チェンカバーの開閉方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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