(57)【要約】【課題】極めて簡易な構造でもって切粉を含む切削油がベッドに付着するのを阻止でき、しかもメインテナンスが不要な工作機械用の防塵装置を提供すること。【解決手段】  切換弁１０７の操作により、機械加工の際には、加圧エアを噴射方向が異なる加圧エア流通・噴射路９、１７、２５に供給し、ベッド６の上面７Ａに向けて加圧エアをサドル４７が移動するのと連動して超広角噴射なさしめて出現する層状の超広角加圧エア流帯により切粉を含む切削油の飛沫群を飛散させ、機械加工完了の際には、加圧エアを噴射方向が異なる加圧エア流通・噴射路６３、７１、７９に供給し、ベッド６の復帰移動側上面７Ｂに向けてサドル４７が復帰移動するのと連動して超広角噴射なさしめて出現する層状の超広角加圧エア流帯により切粉を含む切削油の飛沫群を飛散させる。【選択図】  図１
2005059129.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側加圧エア噴射側に広角噴射を誘導するように形成された
広角加圧エア噴射口を設けしめた加圧エア流通・噴射路が噴射方向を異ならしめ
て一定間隔で複数設けられるとともに加圧エア噴射側面が工作機械のベッドの上
面位置より上方に突出可能であって且つベッドに対して水平に移動可能に形成さ
れた一側付着塵強制飛散誘導部材と、加圧エア流入側に加圧エア供給配管が設け
られ且つ加圧エア流出側に該加圧エア供給配管と連通された加圧エア流入中継穴
が設けられ該加圧エア流入中継穴の下流側が複数の加圧エア流通・噴射路それぞ
れの下流側と連通なさしめて該一側付着塵強制飛散誘導部材と連結された一側加
圧エア集中供給部材と、該一側付着塵強制飛散誘導部材と脱着可能に連結される
とともにサドルの一の移動方向側に取付可能に形成された一の移動方向側取付部
材と、からなる一方向移動時付着塵除去手段と、
他側加圧エア噴射側に広角噴射を誘導するように形成された広角加圧エア噴射
口を設けしめた加圧エア流通・噴射路が噴射方向を異ならしめて一定間隔で複数
設けられるとともに加圧エア噴射側面が工作機械のベッドの上面位置より上方に
突出可能であって且つベッドに対して水平に移動可能に形成された形成された他
側付着塵強制飛散誘導部材と、加圧エア流入側に加圧エア供給配管が設けられ且
つ加圧エア流出側に該加圧エア供給配管と連通された加圧エア流入中継穴が設け
られ該加圧エア流入中継穴の下流側が複数の加圧エア流通・噴射路それぞれの下
流側と連通なさしめて該他側付着塵強制飛散誘導部材と連結された他側加圧エア
集中供給部材と、該他側付着塵強制飛散誘導部材と脱着可能に連結されるととも
にサドルの他の移動方向側に取付可能に形成された他の移動方向側取付部材と、
からなる他方向移動時付着塵除去手段と、
ベッドの正面側に設けられた切換弁と、
下流側が一側加圧エア集中供給部材に設けられた加圧エア供給配管と連結され
上流側が切換弁と連結された一の加圧エア送給ホ−スと、
下流側が他側加圧エア集中供給部材に設けられた加圧エア供給配管と連結され
上流側が切換弁と連結された他の加圧エア送給ホ−スと、
下流側が切換弁と連結され上流側に加圧エア受給口が開設されている加圧エア
受給ホ−スと、
から構成されていることを特徴とする工作機械用の防塵機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易な構造でもって工作機械の摺動面に切粉や汚れが付着するのを
防止して機械加工に関与する移動体が摺動面上をスム−ズに移動可能な工作機械
用の防塵機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械を稼動させて機械加工を行うと、切削工具がなす切削作用によりワ−
クから削り取られる切粉が飛散してベッドの摺動面に切粉を含む切削油が付着す
るが、係る状況を放置すると、切粉によって摺動面が早期に磨耗したり往復台を
構成するサドルのスム−ズな摺動が妨げられることから、従来から切粉を含む切
削油がベッドの摺動面に付着するのを阻止する様々な提案がされている。
【０００３】
第一の提案は、ベッドの摺動面に切粉を含む切削油が付着するのを保護カバ−
で阻止し、且つ、該保護カバ−の構造をサドルの摺動に応動可能なようにテレス
コピック構造としたものであって、特に、ベッドの工作機械を構成する各部の動
作が高速化して案内面の移動体の移動速度も高速化してきていることを起因とし
て保護カバ−の仕切り部同士が高速で衝突するにもかかわらず衝撃力が十分に緩
和されず、衝突激化による衝撃音が大きくなって作業環境を害する課題を解決す
るものです。
【０００４】
係る課題を解決するため、最大のカバ−体から最小のカバ−体まで大きさを順
次段階的に変化させ、夫々のカバ−体が隣合う大きい方のカバ−体内に収納され
るように構成されたテレスコピックカバ−を前提とするものです。そして、各カ
バ−体の開放端部に、隣接するカバ−体の上面と接触し、かつ弾性を有するワイ
パ−を装着し、隣接する各カバ−体のそれぞれの当接箇所に弾性体を対向装着す
るとともに、ワイパ−の当接箇所にも弾性体を対向装着し、テレスコピックカバ
−の収縮時には、弾性体同志が当接し、伸縮時には、ワイパ−と弾性体が当接す
るように構成した提案です（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
第二の提案は、ベッドの摺動面に切粉を含む切削油が付着するのをシ−トで受
けとめることにより阻止し、且つ、該保護カバ−の構造をサドルの摺動に応動可
能なように該シ−トを巻き取れる構造としたものであって、特に、従来のシ−ト
巻取構造は巻取ドラムにスプリングを内装しているために、継続使用、金属疲労
で巻取力が低下したり、切粉等の付着で故障したり、工作機械の高速化に対して
巻取速度が不足する課題を解決するものです。
【０００６】
係る課題を解決するため、スピンドルヘッドと連動するスライドボ−ドの両側
にシ−トを連結するとともに、該シ−トの両側を回転自在な一対の巻取ドラムに
巻取り、巻取ドラムに取付けたスプロケットホイ−ルに無端状のチェ−ンを巻回
することによって、スライドボ−ドの移動に連動して、一方のシ−トが移動する
と共に、一方の巻取ドラムにおけるシ−トの引き出し力（巻き戻し状態）がチェ
−ンを介して他方の巻取ドラムにおける巻き取り力となって、高速でも長期安定
してシ−トを張設できるようになし、また、チェ−ンの直線部に伸縮可能で引張
力を有する引張部材を夫々介在設置すると共に、主動軸の引張部材の引張力を大
きくすることによって、両方の巻取ドラムに巻取力を付与してスライドボ−ド両
側のシ−トを、緩みが無く、ピンと張った状態に張設可能とした提案です（例え
ば、特許文献２参照）。
【０００７】
第三の提案は、ベッドの摺動面に切粉を含む切削油が付着するのをシ−トで受
けとめることにより阻止し、且つ、該保護カバ−の構造をサドルの摺動に応動可
能なように該シ−トを巻き取れる構造としたものであって、特に、従来のゴムシ
−トでは、切粉が付着堆積しやすく耐久性も不十分であること、テレスコピック
式板金カバ−を用いると、タレットの移動範囲以上に大きくはみ出すため設置ス
ベ−スの制約を受ける等の課題を解決するものです。
【０００８】
係る課題を解決するため、移動体が移動する機枠の垂直開口面を覆うこととし
、移動体に固定された基部カバ−と、移動体から最も離れた位置で垂直開口面の
端部を覆う端部カバ−と、基部カバ−と端部カバ−との間に位置する少なくとも
一枚の中間カバ−とを備え、端部カバ−及び中間カバ−を、移動体の上方で移動
方向に延びる案内部と、案内部と直交して垂直開口面内に広がる被覆部とからＬ
字形に形成し、基部カパ−、端部カバ−、及び中間カバ−を相互に摺動可能に重
ね合わせて構成された工作機械の防護カバ−装置とされた提案です（例えば、特
許文献３参照）。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−６０５９３号公報
【特許文献２】特開２００２−３２１１３７号公報
【特許文献３】特開平１０−５８２７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし前記したいずれの提案も、ワ−クに対する所定の機械加工や加工準備の
ためにサドルがベッド上を摺動する際にも、保護カバ−やシ−トが縮こまること
なく常時張られた状態が維持されないと、切粉を含む切削油を該保護カバ−やシ
−トで確実に受け止めてベッド等の工作機械の構成部材に付着することを阻止で
きない。
【００１１】
このため、サドルの摺動と連動して、保護カバ−やシ−トが移動可能又は巻き
取り可能な構造としなければならず工作機械にとって機械加工に付随する機構で
あるにもかかわらず複雑な構造や形状とならざるを得ない。また、切粉を含む切
削油が複雑な機構内に入り込んで付着する等して移動動作や巻取り動作を妨げな
いようにするため、機構内に入り込んだ切粉を含む切削油を除去する等をなすメ
インテナンスを頻繁に行なうことが必須となる。さらに、工作機械のベッド周辺
にまで保護カバ−やシ−トの端部が突出あるい突き出て加工作業の障害となると
いった問題点を内包するものであった。
【００１２】
本発明は、前記した事情に鑑み、極めて簡易な構造でもって切粉を含む切削油
がベッドに付着するのを阻止でき、しかもメインテナンスが不要な工作機械用の
防塵装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記した目的を達成するため本発明が講じた解決手段は、切粉を含む切削油の
飛沫が飛散する領域に、噴射方向を異ならしめて複数箇所から広範囲に加圧エア
を噴射させることにより加圧エア流帯を現出させ該加圧エア流帯により切粉を含
む切削油の飛沫を工作機械が設置されている周辺に飛散させること、及び、外部
から導入された加圧エアが流動する部材を、ベッド上を移動するサドルの移動力
を利用してサドルの移動と連動して移動できるようにしたものである。
【００１４】
具体的には、一側加圧エア噴射側に広角噴射を誘導するように形成された広角
加圧エア噴射口を設けしめた加圧エア流通・噴射路が噴射方向を異ならしめて一
定間隔で複数設けられるとともに加圧エア噴射側面が工作機械のベッドの上面位
置より上方に突出可能であって且つベッドに対して水平に移動可能に形成された
一側付着塵強制飛散誘導部材と、加圧エア流入側に加圧エア供給配管が設けられ
且つ加圧エア流出側に該加圧エア供給配管と連通された加圧エア流入中継穴が設
けられ該加圧エア流入中継穴の下流側が複数の加圧エア流通・噴射路それぞれの
下流側と連通なさしめて該一側付着塵強制飛散誘導部材と連結された一側加圧エ
ア集中供給部材と、該一側付着塵強制飛散誘導部材と脱着可能に連結されるとと
もにサドルの一の移動方向側に取付可能に形成された一の移動方向側取付部材と
からなる一方向移動時付着塵除去手段と、他側加圧エア噴射側に広角噴射を誘導
するように形成された広角加圧エア噴射口を設けしめた加圧エア流通・噴射路が
噴射方向を異ならしめて一定間隔で複数設けられるとともに加圧エア噴射側面が
工作機械のベッドの上面位置より上方に突出可能であって且つベッドに対して水
平に移動可能に形成された形成された他側付着塵強制飛散誘導部材と加圧エア流
入側に加圧エア供給配管が設けられ且つ加圧エア流出側に該加圧エア供給配管と
連通された加圧エア流入中継穴が設けられ該加圧エア流入中継穴の下流側が複数
の加圧エア流通・噴射路それぞれの下流側と連通なさしめて該他側付着塵強制飛
散誘導部材と連結された他側加圧エア集中供給部材と該他側付着塵強制飛散誘導
部材と脱着可能に連結されるとともにサドルの他の移動方向側に取付可能に形成
された他の移動方向側取付部材とからなる他方向移動時付着塵除去手段と、ベッ
ドの正面側に設けられた切換弁と、下流側が一側加圧エア集中供給部材に設けら
れた加圧エア供給配管と連結され上流側が切換弁と連結された一の加圧エア送給
ホ−スと、下流側が他側加圧エア集中供給部材に設けられた加圧エア供給配管と
連結され上流側が切換弁と連結された他の加圧エア送給ホ−スと、下流側が切換
弁と連結され上流側に加圧エア受給口が開設されている加圧エア受給ホ−スと、
から構成される工作機械用の防塵機構としたものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の工作機械用の防塵機構は前記した如く構成されているので、切粉を含
む切削油の飛沫が降りかかる領域に、噴射方向を異ならしめて複数箇所から超広
角な噴射口から加圧エアを噴射して該領域を覆うように超広角加圧エア流帯を現
出させ、該超広角加圧エア流帯により、ベッドに付着する切粉を含む切削油の飛
沫を、工作機械が設置されている周辺に飛散させることができる。このため、従
来のように、ベッドを覆うための移動可能又は巻き取り可能な複雑な構造や形状
の保護カバ−やシ−トは不要であって極めて簡易な構造でもって切粉を含む切削
油がベッドに付着するのを阻止することができる。
【００１６】
また、外部から導入され加圧エアが流動する部材を、ベッド上を移動するサド
ルの移動力を利用してサドルの移動と連動して移動させることができるので、当
該外部から導入され加圧エアが流動する部材は、切粉を含む切削油の飛沫が降り
かかる領域のベッド近くを移動するのみでよく、従来のような、工作機械のベッ
ド周辺にまで保護カバ−やシ−トの端部が突出あるいは突き出て加工作業の障害
となることはない。
【００１７】
さらに、ベッドを覆うための自らの移動又は巻き取るための複雑な構造や形状
でない、サドルの移動と連動して移動しつつ複数箇所から超広角な噴射口から加
圧エアを噴射する構造であることから、複雑な構造内に入り込んで付着する等し
て移動動作や巻取り動作を妨げないようにするための頻繁なメインテナンスが不
要であるといった著効も奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
工作機械が機械加工を開始する直前に、加圧エア受給ホ−スに加圧エアを導入
するとともに切換弁を一側に切り替えると、加圧エアは、加圧エア受給ホ−スか
ら該切換弁に流入するのと略同時に一側流動方向に誘導される。このため、加圧
エアは、該切換弁から一の加圧エア送給ホ−スに流入して該一の加圧エア送給ホ
−ス内を下流側に流動する。
【００１９】
つぎに、加圧エアは、加圧エア供給配管を通って加圧エア流入中継穴に流入し
た後、一方向移動時付着塵除去手段に設けられた複数の加圧エア流通・噴射路そ
れぞれの上流側に略同時に流入して流動し、複数の該加圧エア流通・噴射路内を
それぞれ流動する。この後、複数の該加圧エア流通・噴射路それぞれの加圧エア
噴射口から広角噴射誘導されながら、加工時にサドルが加工時に移動する側のベ
ッドの上面に噴射方向を異ならしめた複数の噴射方向に加圧エアを噴射して層状
の広角加圧流帯を出現せしめる。
【００２０】
つぎに、工作機械を動作させて所定の機械加工を開始すると、機械加工開始と
同時にベッド上を機械加工時に移動する側に作用するサドルの移動力が一の移動
方向側取付部材に作用されるので、一方向移動時付着塵除去手段の全体がサドル
の移動と連動してベッド上を一側に移動する。このため、複数の該加圧エア流通
・噴射路それぞれの加圧エア噴射口からサドルが機械加工時に移動する側のベッ
ドの上面に前記した如くして加圧エアの噴射を実行しながら一方向移動時付着塵
除去手段は、同方向に移動することから、サドルの移動と連動して前記した層状
の広角加圧エア流帯も同方向に移動する。
【００２１】
前記した工作機械の動作により発生した切粉を含む切削油の飛沫群が加工位置
からベッド向けて飛散・落下しても、前記したように一方向移動時付着塵除去手
段が加圧エアを噴射しながら移動するため、サドルの移動と連動する層状の広角
加圧エア流帯が、サドルが機械加工時に移動する側のベッドの上面に強力に風圧
を及ぼしつつ広角流動することから、切粉を含む切削油の飛沫群は、工作機械が
設置されている周辺に吹き飛ばされる。このため、切粉を含む切削油の飛沫群は
、サドルが機械加工時に移動する側のベッド上に落下して付着することがない。
【００２２】
そして、所定の機械加工が完了すると、工作機械の機械加工動作を停止すると
ともに加圧エア受給ホ−スに加圧エアを導入するのを維持して切換弁を他側に切
り替えると、加圧エアは、加圧エア受給ホ−スから該切換弁に流入するのと略同
時に他側流動方向に誘導される。このため、加圧エアは、該切換弁から他の加圧
エア送給ホ−スに流入して該他の加圧エア送給ホ−ス内を下流側に流動する。
【００２３】
この後、加圧エアは、他側加圧エア集中供給部材に設けられた加圧エア供給配
管を通って加圧エア流入中継穴に流入した後、他側付着強制飛散誘導部材に設け
られた複数の加圧エア流通・噴射路それぞれの上流側に略同時に流入して流動し
、複数の該加圧エア流通・噴射路内をそれぞれ流動する。この後、複数の該加圧
エア流通・噴射路それぞれの加圧エア噴射口から広角噴射誘導されながら、複数
の該加圧エア流通・噴射路それぞれの加圧エア噴射口から機械加工完了時にサド
ルが復帰移動する側のベッドの上面に噴射方向を異ならしめた複数の噴射方向に
加圧エアを噴射して層状の広角加圧エア流帯を出現せしめる。
【００２４】
つぎに、工作機械を戻動作させると、ベッド上を起点位置へ向けてサドルがベ
ッド上を復帰移動するので、サドルが復帰移動する向きの移動力が他の移動方向
側取付部材に作用される。このため、他方向移動時付着塵除去手段の全体がサド
ルの移動と連動してベッドと間近に対面した状態で復帰移動する側に移動する。
【００２５】
係る他の移動方向側取付部材の復帰移動により、複数の該加圧エア流通・噴射
路それぞれの加圧エア噴射口からサドルが復帰移動する側のベッドの上面に前記
した如くして加圧エアの噴射を実行しながら他方向移動時付着塵除去手段は、同
方向に移動することから、サドルの復帰移動と連動して前記した層状の広角加圧
エア流帯も同方向に移動する。
【００２６】
すると、前記した層状の広角移動加圧エア流帯がサドルが復帰移動する側のベ
ッドの上面に強力に風圧を及ぼしつつ広角流動することから、たとえ、前記した
工作機械の動作の際に発生した切粉を含む切削油の飛沫群の一部が加工位置から
サドルが復帰移動する側のベッド上に飛散・落下して付着していても、該切粉を
含む切削油の飛沫群は僅かであって付着範囲が狭く且つ薄いこと及び付着してか
らあまり時間が経過していないこともあって、ベッド上に付着している切粉を含
む切削油の飛沫群の一部は、工作機械が設置されている周辺に吹き飛ばされて付
着状態が解消される。
【実施例１】
【００２７】
つぎに、請求項（１）の発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
図１は請求項（１）の発明の一実施例に係る工作機械用の防塵機構の構成を模
式的に示し、図２は一方向移動時付着塵除去手段の構造を一部切断してみた場合
を示し、図３は同一方向移動時付着塵除去手段を加圧エアが噴射される側からみ
た場合を示し、図４は同一方向移動時付着塵除去手段を移動する側からみた場合
を示し、図５は他方向移動時付着塵除去手段の構造を一部切断してみた場合を示
し、図６は同他方向移動時付着塵除去手段を加圧エアが噴射される側からみた場
合を示し、図４は同他方向移動時付着塵除去手段を移動する側からみた場合を示
したものである。
【００２８】
図１乃至図４に示すように、３は、加圧エア噴射側面４Ａが工作機械５のベッ
ド６の上面位置７Ａより上方に突出可能であって且つベッド６に対して水平に移
動可能に直方体形状に形成された一側付着塵強制飛散誘導部材である。尚、該一
側付着塵強制飛散誘導部材３の下面４Ｂの略一側寄り中央位置に連結用穴８が設
けられている。
【００２９】
図１乃至図３に示すように、９は、一側加圧エア噴射側に広角噴射を誘導する
ように一側噴射壁１１Ａが６０度傾斜され他側噴射壁１１Ｂが３０度傾斜なさし
めて楕円形に形成された広角加圧エア噴射口１３を設けしめ且つ断面円形に形成
された流通路１５を噴射方向を一側傾斜噴射方向となして一側付着塵強制飛散誘
導部材３の最も一側側面寄り位置に設けられた加圧エア流通・噴射路の一例であ
る一側寄り加圧エア流通・噴射路である。
【００３０】
また、１７は、噴射壁１９Ａ、１９Ｂがともに３０度傾斜なさしめて楕円形に
形成された広角加圧エア噴射口２１を設けしめ且つ断面円形に形成され流通路２
３を噴射方向を略直進噴射方向となして一側付着塵強制飛散誘導部材３の中間位
置に設けられた加圧エア流通・噴射路の他の例である中間加圧エア流通・噴射路
である。
【００３１】
さらに、２５は、一側加圧エア噴射側に広角噴射を誘導するように一側噴射壁
２７Ａが３０度傾斜され他側噴射壁２７Ｂが６０度傾斜なさしめて楕円形に形成
された広角加圧エア噴射口２９を設けしめ且つ断面円形に形成された流通路３１
を噴射方向を他側傾斜噴射方向となして一側付着塵強制飛散誘導部材３の最も他
側側面寄り位置に設けられた加圧エア流通・噴射路のその他の例である他側寄り
加圧エア流通・噴射路である。
【００３２】
図２に示すように、前記した中間加圧エア流通・噴射路１７の流通路２３の下
流側端と一側寄り加圧エア流通・噴射路９の流通路１５の下流側端とが一側で接
し且つ中間加圧エア流通・噴射路１７の流通路２３の下流側端と他側寄り加圧エ
ア流通・噴射路２５の流通路３１の下流側端とが他側で接するようにして、一側
寄り加圧エア流通・噴射路９、中間加圧エア流通・噴射路１７、他側寄り加圧エ
ア流通・噴射路２５それぞれが前記した噴射方向となるように噴射方向を異なら
しめて一定間隔で一側付着塵強制飛散誘導部材３に三つ設けられている。
【００３３】
図１及び図２に示すように、３３は、加圧エア流入側３５Ａに加圧エア供給配
管３７が設けられ且つ加圧エア流出側３５Ｂに該加圧エア供給配管３７と連通さ
れた加圧エア流入中継穴３９が設けられ、該加圧エア流入中継穴３９の下流側が
前記した一側寄り加圧エア流通・噴射路９の流通路１５、中間加圧エア流通・噴
射路１７の流通路２３、他側寄り加圧エア流通・噴射路２５の流通路３１それぞ
れの下流側と連通なさしめて連結ねじ４１により一側付着塵強制飛散誘導部材３
と連結された一側加圧エア集中供給部材である。
【００３４】
図１乃至図４に示すように、４３は、横方向側４５Ａの長さを一側付着部材強
制飛散誘導部材３の移動方向側４Ｃの長さと略同一とし、縦方向側４５Ｂの長さ
を工作機械５を構成するサドル４７の移動面側４９Ａの縦方向の長さより若干短
くし、上面４５Ｃの略中央位置に連結突起部５１を設けしめて、縦長直方体状に
形成されられられ、且つ、縦方向側４５Ｂの略中央位置に直角三角形状の支え部
位５３が設けられた金属性物体に強固に付着可能な磁性体の一の移動方向側取付
部材である。
【００３５】
図２乃至図４に示すように、該一の移動方向側取付部材４３に設けられた連結
突起部５１が前記した一側付着塵強制飛散誘導部材３の下面４Ｂの略中央位置に
設けられた連結用穴８に嵌め込み且つ磁力により磁着なさしめて支え部位５３に
より前記した一側付着塵強制飛散誘導部材３が支えられている。そして、該一側
付着塵強制飛散誘導部材３と、前記した一側加圧エア集中供給部材３３と、一の
移動方向側取付部材４３と、から一方向移動時付着塵除去手段５５が構成されて
いる。
【００３６】
また、図１及び図３に示すように、一の移動方向側取付部材４３の横方向側４
５Ａが磁力によりサドル４７の前進移動面側４９Ａと磁着されて一方向移動時付
着塵除去手段５５全体がサドル４７の一の移動方向側に取付可能とされている。
【００３７】
図１、図５乃至図７に示すように、５７は、前記した一側付着塵強制飛散誘導
部材３と同様に形成され下面５９Ｂの略中央位置に連結用穴６１が設けられた他
側付着塵強制飛散誘導部材である。
【００３８】
図１、図５乃至図７に示すように、６３は、一側加圧エア噴射側に広角噴射を
誘導するように一側噴射壁６５Ａが６０度傾斜され他側噴射壁６５Ｂが３０度傾
斜なさしめて楕円形に形成された広角加圧エア噴射口６７を設けしめ且つ断面円
形に形成された流通路６９を噴射方向を一側傾斜噴射方向となして他側付着塵強
制飛散誘導部材５７の最も一側側面寄り位置に設けられた加圧エア流通・噴射路
の一例である一側寄り加圧エア流通・噴射路である。
【００３９】
また、７１は、噴射壁７３Ａ、７３Ｂがともに３０度傾斜なさしめて楕円形に
形成された広角加圧エア噴射口７５を設けしめ且つ断面円形に形成された流通路
７７を噴射方向を略直進噴射方向となして他側付着塵強制飛散誘導部材５７の中
間位置に設けられた加圧エア流通・噴射路の他の例である中間加圧エア流通・噴
射路である。
【００４０】
さらに、７９は、一側加圧エア噴射側に広角噴射を誘導するように一側噴射壁
８１Ａが３０度傾斜され他側噴射壁８１Ｂが６０度傾斜なさしめて楕円形に形成
された広角加圧エア噴射口８３を設けしめ且つ断面円形に形成された流通路８５
を噴射方向を他側傾斜噴射方向となして他側付着塵強制飛散誘導部材５７の最も
他側側面寄り位置に設けられた加圧エア流通・噴射路のその他の例である他側寄
り加圧エア流通・噴射路である。
【００４１】
図５に示すように、前記した中間加圧エア流通・噴射路７１の流通路７７の下
流側端と一側寄り加圧エア流通・噴射路６３の流通路６９の下流側端とが一側で
接し且つ中間加圧エア流通・噴射路７１の流通路６９の下流側端と他側寄り加圧
エア流通・噴射路７９の流通路８５の下流側端とが他側で接するようにして、一
側寄り加圧エア流通・噴射路６３、中間加圧エア流通・噴射路７１、他側寄り加
圧エア流通・噴射路７９それぞれが前記した噴射方向となるように噴射方向を異
ならしめて一定間隔で他側付着塵強制飛散誘導部材５７に三つ設けられている。
【００４２】
図１及び図５に示すように、８７は、加圧エア流入側８９Ａに加圧エア供給配
管９１が設けられ且つ加圧エア流出側８９Ｂに該加圧エア供給配管９１と連通さ
れた加圧エア流入中継穴９３が設けられ、該加圧エア流入中継穴９３の下流側が
前記した一側寄り加圧エア流通・噴射路６３の流通路６９、中間加圧エア流通・
噴射路７１の流通路７７、他側寄り加圧エア流通・噴射路７９の流通路８５それ
ぞれの下流側と連通なさしめて連結ねじ９５により他側付着塵強制飛散誘導部材
５７と連結された他側加圧エア集中供給部材である。
【００４３】
図１、図５乃至図７に示すように、９７は、前記した一の移動方向側取付部材
４３と同様の縦長直方体状に形成され、上面９９Ｃの略中央位置に連結突起部１
０１が設けしめて、且つ、縦方向側９９Ｂの略中央位置に直角三角形状の支え部
位１０３が設けられた金属性物体に強固に付着可能な磁性体の他の移動方向側取
付部材である。
【００４４】
図５乃至図７に示すように、該他の移動方向側取付部材９７に設けられた連結
突起部１０１が前記した他側付着塵強制飛散誘導部材５７の下面５９Ｂの略中央
位置に設けられた連結用穴６１に嵌め込み且つ磁力により磁着なさしめて支え部
位１０３により前記した他側付着塵強制飛散誘導部材５７が支えられている。そ
して、他側付着塵強制飛散誘導部材５７と、前記した他側加圧エア集中供給部材
８７と、他の移動方向側取付部材９７と、から他方向移動時付着塵除去手段１０
５が構成されている。
【００４５】
また、図１及び図６に示すように、他の移動方向側取付部材９７の横方向側９
９Ａが磁力によりサドル４７の後退移動面側４９Ｂと磁着されて他方向移動時付
着塵除去手段１０５全体がサドル４７の他の移動方向側に取付可能とされている
。
【００４６】
図１及び図２に示すように、１０７は、ベッド６の正面側に設けられた切換弁
であり、１０９は、下流側が一側加圧エア集中供給部材３３に設けられた加圧エ
ア供給配管３７と連結され上流側が切換弁１０７と連結された一の加圧エア送給
ホ−スである。
【００４７】
図１及び図５に示すように、１１１は、下流側が他側加圧エア集中供給部材８
７に設けられた加圧エア供給配管９１と連結され上流側が切換弁１０７と連結さ
れた他の加圧エア送給ホ−スであり、１１３は、下流側が切換弁１０７と連結さ
れ上流側が加圧エア源１１５と連通され上流側と下流側間にフィルタ１１７とレ
ギュレ−タ１１９が設けられている加圧エア受給ホ−スである。
【００４８】
図１乃至図７に示すように、前記した一方向移動時付着塵除去手段５５と、他
方向移動時付着塵除去手段１０５と、切換弁１０７と、一の加圧エア供給ホ−ス
１０７と、他の加圧エア送給ホ−ス１１１と、加圧エア受給ホ−ス１１３と、か
らから本発明の一実施例に係る工作機械用の防塵機構１が構成されている。
【００４９】
つぎに、本発明の一実施例の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、工作機械５が機械加工を開始する直前に、加圧エア源１１５
から加圧エア受給ホ−ス１１３の上流側に加圧エアを導入するとともに切換弁１
０７を一側に切り替える。
【００５０】
すると、加圧エアは、加圧エア受給ホ−ス１１３のフィルタ１１７、レギュレ
−タ１１９を順次経由して流動した後、切換弁１０７に流入するのと略同時に一
側流動方向に誘導される。このため、加圧エアは、該切換弁１０７から一の加圧
エア送給ホ−ス１０９に流入して該一の加圧エア送給ホ−ス１０９内を下流側に
流動する。
【００５１】
この後、図１乃至図４に示すように、加圧エアは、加圧エア供給配管３７を通
って一側加圧エア集中供給部材３３に設けられた加圧エア流入中継穴３９に流入
した後、一方向移動時付着塵除去手段５５を構成する一側付着塵強制飛散誘導部
材３に設けられた流通路１５、２３、３１それぞれの上流側に略同時に流入して
流動し、一側寄り加圧エア流通・噴射路９、中間加圧エア流通・噴射路１７、他
側寄り加圧エア流通・噴射路２５内をそれぞれ流動する。
【００５２】
この後、一側寄り加圧エア流通・噴射路９内を流動した加圧エアは、一部が一
側噴射壁１１Ａにより６０度前方噴射方向に噴射誘導されるとともに、一部が他
側噴射壁１１Ｂにより３０度後方噴射方向に噴射誘導され、その他が、一側傾斜
噴射方向に噴射誘導される。このため、一側寄り加圧エア流通・噴射路９内を流
動した加圧エアは、広角加圧エア噴射口１３により広角噴射誘導されて前方寄り
一側噴射方向を中心とする扇状の広角加圧エア流帯を出現せしめる。
【００５３】
また、中間加圧エア流通・噴射路１７内を流動した加圧エアは、一部が噴射壁
１９Ａにより３０度前方噴射方向に噴射誘導されるとともに、一部が噴射壁１９
Ｂにより３０度後方噴射方向に噴射誘導され、その他が、直進噴射方向に噴射誘
導される。このため、中間加圧エア流通・噴射路１７内を流動した加圧エアは、
広角加圧エア噴射口２１により広角噴射誘導されて直進噴射噴射方向を中心とす
る扇状の広角加圧エア流帯を出現せしめる。
【００５４】
さらに、他側寄り加圧エア流通・噴射路２５内を流動した加圧エアは、一部が
一側噴射壁２７Ａにより３０度前方噴射方向に噴射誘導されるとともに、一部が
他側噴射壁２７Ｂにより６０度後方噴射方向に噴射誘導され、その他が、他側傾
斜噴射方向に噴射誘導される。このため、他側寄り加圧エア流通・噴射路２５内
を流動した加圧エアは、広角加圧エア噴射口２９により広角噴射誘導されて後方
寄り他側噴射方向を中心とする扇状の広角加圧エア流帯を出現せしめる。
【００５５】
前記した、前方寄り一側噴射方向を中心とする扇状の広角加圧流帯の出現と、
直進噴射噴射方向を中心とする扇状の広角加圧流帯の出現、及び、後方寄り他側
噴射方向を中心とする扇状の広角加圧流帯の出現により、サドル４７が機械加工
時に移動する側のベッド６の上面７Ａに一側付着塵強制飛散誘導部材３の加圧エ
ア噴射面４Ａの長さより広大に広がった層状の超広角加圧エア流帯を出現せしめ
る。
【００５６】
つぎに、工作機械５を動作させると、図示を省略した電動機からクラッチと中
間軸を経て主軸に動力が伝達されて該主軸が回転動作をなし、主軸の回転は歯車
を経て親ねじ又は送り軸に伝えられ、エプロン内の歯車を通ってサドル４７の送
りねじに伝達なさしめて所定の機械加工が開始される。
【００５７】
すると、加工開始と同時にベッド６上を加工時に移動する側に作用するサドル
４７の移動力が一の移動方向側取付部材４３に作用されるので、サドル４７の移
動と連動して一側付着塵強制飛散誘導部材３の加圧エア噴射面４Ａをベッド６の
上面７Ａ上に臨ませた状態で、一方向移動時付着塵除去手段５５の全体が、前記
した層状の超広角加圧エア流帯を呈する加圧エア流をベッド６の上面７Ａ上に噴
射しつつベッド６に沿って一側に移動する。
【００５８】
このため、前記した工作機械５の動作により発生した切粉を含む切削油の飛沫
群が加工位置からベッド６の上面７Ａに向けて飛散・落下しても、前記したよう
に一方向移動時付着塵除去手段５５が層状の超広角加圧エア流帯を呈する加圧エ
ア流をベッド６の上面７Ａ上に噴射しつつ移動するため、サドル４７の加工時に
移動する側のベッド６の上面７Ａに強力且つ極めて広範囲に風圧を及ぼすので、
該切粉を含む切削油の飛沫群は、工作機械５が設置されている周辺に吹き飛ばさ
れ、切粉を含む切削油の飛沫群が、サドル４７が機械加工時に移動する側のベッ
ド６の上面７Ａに落下して付着することがない。
【００５９】
そして、所定の機械加工が完了すると、図１に示すように、工作機械５の加工
動作を停止するとともに加圧エア受給ホ−ス１１３に加圧エアを導入するのを維
持して切換弁１０７を他側に切り替えると、加圧エアは、加圧エア受給ホ−ス１
１３から該切換弁１０７に流入するのと略同時に他側流動方向に誘導される。こ
のため、加圧エアは、該切換弁１０７から他の加圧エア送給ホ−ス１１１に流入
して該他の加圧エア送給ホ−ス１１１内を下流側に流動する。
【００６０】
この後、図１、及び図５乃至図７に示すように、加圧エアは、他側加圧エア集
中供給部材８７に設けられた加圧エア供給配管９１を通って加圧エア流入中継穴
９３に流入した後、他方向移動時付着塵除去手段１０５を構成する他側付着塵強
制飛散誘導部材５７に設けられた流通路６９、７７、８５それぞれの上流側に略
同時に流入して流動し、一側寄り加圧エア流通・噴射路６３、中間加圧エア流通
・噴射路７１、他側寄り加圧エア流通・噴射路７９内をそれぞれ流動する。
【００６１】
この後、一側寄り加圧エア流通・噴射路６３内を流動した加圧エアは、一部が
一側噴射壁６５Ａにより６０度前方噴射方向に噴射誘導されるとともに、一部が
他側噴射壁６５Ｂにより３０度後方噴射方向に噴射誘導され、その他が、一側傾
斜噴射方向に噴射誘導される。このため、一側寄り加圧エア流通・噴射路６３内
を流動した加圧エアは、広角加圧エア噴射口６７により広角噴射誘導されて前方
寄り一側噴射方向を中心とする扇状の広角加圧エア流帯を出現せしめる。
【００６２】
また、中間加圧エア流通・噴射路７１内を流動した加圧エアは、一部が噴射壁
７３Ａにより３０度前方噴射方向に噴射誘導されるとともに、一部が噴射壁７３
Ｂにより３０度後方噴射方向に噴射誘導され、その他が、直進噴射方向に噴射誘
導される。このため、中間加圧エア流通・噴射路７１内を流動した加圧エアは、
広角加圧エア噴射口７５により広角噴射誘導されて直進噴射噴射方向を中心とす
る扇状の広角加圧エア流帯を出現せしめる。
【００６３】
さらに、他側寄り加圧エア流通・噴射路７９内を流動した加圧エアは、一部が
一側噴射壁８１Ａにより３０度前方噴射方向に噴射誘導されるとともに、一部が
他側噴射壁８１Ｂにより６０度後方噴射方向に噴射誘導され、その他が、他側傾
斜噴射方向に噴射誘導される。このため、他側寄り加圧エア流通・噴射路７９内
を流動した加圧エアは、広角加圧エア噴射口８３により広角噴射誘導されて後方
寄り他側噴射方向を中心とする扇状の広角加圧流エア帯を出現せしめる。
【００６４】
前記した、前方寄り一側噴射方向を中心とする扇状の広角加圧エア流帯の出現
と、直進噴射噴射方向を中心とする扇状の広角加圧エア流帯の出現、及び、後方
寄り他側噴射方向を中心とする扇状の広角加圧エア流帯の出現により、機械加工
完了時にサドル４７がベッド６の復帰移動側上面７Ｂに他側付着塵強制飛散誘導
部材５７の加圧エア噴射面５９Ａの長さより広大に広がった層状の超広角加圧エ
ア流帯を出現せしめる。
【００６５】
つぎに、工作機械５を戻動作させると、図１、及び図５乃至図７に示すように
、ベッド６上を起点位置へ向けてサドル４７が復帰移動するので、サドル４７の
復帰移動する向きの移動力が他の移動方向側取付部材９７に作用される。このた
め、サドル４７の移動と連動して他側付着塵強制飛散誘導部材５７の加圧エア噴
射面５９Ａをベッド６の復帰移動側上面７Ｂ上に臨ませた状態で、他方向移動時
付着塵除去手段１０５の全体が、前記した層状の超広角加圧エフ流帯を呈する加
圧エア流をベッド６の復帰移動側上面７Ｂ上に噴射しつつベッド６に沿って復帰
移動する側に移動する。
【００６６】
すると、前記した層状の超広角加圧エア流帯がサドル４７が復帰移動する側の
ベッド６の復帰移動側上面７Ｂに強力且つ極めて広範囲に風圧を及ぼしつつ流動
する。このため、たとえ、前記した工作機械５の機械加工動作の際に発生した切
粉を含む切削油の飛沫群の一部が加工位置からサドル４７が復帰移動する側のベ
ッド６の復帰移動側上面７Ｂ上に飛散・落下して付着していても、該切粉を含む
切削油の飛沫群は僅かであって付着範囲が狭く且つ薄いこと及び付着してからあ
まり時間が経過していないこともあって、ベッド４７の復帰移動側上面７Ｂ上に
付着している切粉を含む切削油の飛沫群の一部は、工作機械５が設置されている
周辺に吹き飛ばされて付着状態が解消される。
【００６７】
前記した実施例において一の移動方向側取付部材４３と他の移動方向側取付部
材９７とが金属製物体に強固に付着可能な磁性体であって、一の移動方向側取付
部材４３がサドル４７の前進移動面側４９Ａに、他の移動方向側取付部材９７が
サドル４７の後退移動面側４９Ｂにそれぞれ磁着することにより取付られる場合
について説示した。
【００６８】
しかし、本発明はこれに限定されず、一の移動方向側取付部材４３と他の移動
方向側取付部材９７とが通常の鉄材で形成され、一の移動方向側取付部材４３が
サドル４７の前進移動面側４９Ａに、他の移動方向側取付部材９７がサドル４７
の後退移動面側４９Ｂにそれぞれに取付ボルトにより取付られる場合も本発明は
適用可能である。
【００６９】
更に、一の移動方向側取付部材４３と他の移動方向側取付部材９７とがプラス
チック等の軽量材で形成され、一の移動方向側取付部材４３がサドル４７の前進
移動面側４９Ａに、他の移動方向側取付部材９７がサドル４７の後退移動面側４
９Ｂにそれぞれに強力な接着剤により接着されて取付られる場合であっても本発
明は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】請求項（１）の発明の一実施例に係る工作機械用の防塵機構の構成を示した模式図である。
【図２】一方向移動時付着塵除去手段の構造を一部切断して示した一部切断断面図である。
【図３】同一方向移動時付着塵除去手段を加圧エアが噴射される側を正面とした正面図である。
【図４】同一方向移動時付着塵除去手段を移動する側からみた場合を示した側面図である。
【図５】他方向移動時付着塵除去手段の構造を一部切断して示した一部切断断面図である。
【図６】同他方向移動時付着塵除去手段を加圧エアが噴射される側を正面とした正面図である。
【図７】同他方向移動時付着塵除去手段を移動する側からみた場合を示した側面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１      請求項（１）の発明の一実施例に係る工作機械用の防塵機構
３      一側付着塵強制飛散誘導部材
５      工作機械
６      ベッド
９      一側寄り加圧エア流通・噴射路
１７    中間加圧エア流通・噴射路
２５    他側寄り加圧エア流通・噴射路
３３    一側加圧エア集中供給部材
４３    一の移動方向側取付部材
４７    サドル
５５    一方向移動時付着塵除去手段
５７    他側付着塵強制飛散誘導部材
６３    一側寄り加圧エア流通・噴射路
７１    中間加圧エア流通・噴射路
７９    他側寄り加圧エア流通・噴射路
８７    他側加圧エア集中供給部材
９７    他の移動方向側取付部材
１０５  他方向移動時付着塵除去手段
１０７  切換弁
１０９  一の加圧エア送給ホ−ス
１１１  他の加圧エア送給ホ−ス
１１３  加圧エア受給ホ−ス
１１５  加圧エア源
【図１】
2005059129.tif 000003
【図２】
2005059129.tif 000004
【図３】
2005059129.tif 000005
【図４】
2005059129.tif 000006
【図５】
2005059129.tif 000007
【図６】
2005059129.tif 000008
【図７】
2005059129.tif 000009