(57)【要約】【課題】  グローブポートを交換可能にする。【解決手段】  グローブポート５をパネル３の開口４に挿通可能な円筒部１７で構成し、この円筒部１７の外周に開口４より大きい外径を有する内側フランジ２０を螺合するネジ１９と、開口４より大きい外径を有し、内側フランジ２０とでパネル３を狭持する外側フランジ２４が螺合されるネジ２３とを設けることにより、グローブポート５の円筒部１７を、内側フランジ２０を外した状態でパネル３の開口４に挿通させ、グローブボックスの内側から内側フランジ２０を螺合させて取り付けることができる。これによれば、グローブポート５を比較的容易な作業で交換できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボックスを構成するパネルに形成された開口にグローブを装着する円筒状のグローブポートが取り付けられてなるグローブボックスにおいて、
前記グローブポートは、前記パネルに形成された開口に挿通可能な円筒部の外周に前記開口より大きい外径を有する内側フランジを螺合するネジと、前記開口より大きい外径を有し、前記内側フランジとで前記パネルを狭持する外側フランジが螺合されるネジを有することを特徴とするグローブボックス。
【請求項２】
前記グローブは、円筒状のインナーリングを介して前記グローブポートに装着されてなり、前記インナーリングは、円筒部の外周面に前記グローブポートの内周面との気密を保持する弾性材からなるオーリングが複数装着され、前記円筒部の先端部に形成された縮径部に前記グローブの基端が接着剤層を介して被着されてなることを特徴とする請求項１に記載のグローブボックス。
【請求項３】
前記グローブボックス内外の前記グローブが届く範囲に設けられたネジ山が露出するボルトに、らせん状に形成され自然状態で伸張して前記ボルトのネジ山を覆う保護部品が取り付けられてなることを特徴とする請求項１または２に記載のグローブボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グローブボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、放射性物質などの汚染物質を取り扱う場合、作業員の安全性を確保するために、負圧に保たれたグローブボックスの内部で汚染物質を取り扱うようにしている。ボックス内の作業は、グローブボックスを構成するパネルの開口に設けられた円筒状のグローブポートに装着したグローブを介して行われる。
【０００３】
このグローブポートは、例えば、グローブボックスのパネルの開口の内側に位置されるフランジを有し、このフランジにグローブボックスの外側からリング状の押さえフランジを止めネジで締結することにより、フランジと押さえフランジとでパネルを挟持して取り付けられるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０２５３６６号公報（第６図、第２−３頁参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、グローブポートは、破損した場合や異なるタイプのものに変更したい場合があり、交換することができれば便利である。しかし、特許文献１のグローブポートは、グローブボックスの内側から取り付けるようになっている。したがって、グローブポートを交換する場合、新規のグローブポートをグローブボックス内に入れて汚染されないように何らかの対策をし、かつ、周囲のグローブポートから手を入れて手渡しにより交換位置まで移動させる必要があり、交換作業が困難である。
【０００６】
本発明の課題は、グローブポートを比較的容易な作業で交換可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、ボックスを構成するパネルに形成された開口に円筒状のグローブポートが取り付けられ、このグローブポートにグローブが装着されるグローブボックスにおいて、グローブポートをパネルに形成された開口に挿通可能な円筒部で構成し、この円筒部の外周にグローブボックスのパネルの開口より大きい外径を有する内側フランジを螺合するネジと、グローブボックスのパネルの開口より大きい外径を有し、内側フランジとでパネルを狭持する外側フランジが螺合されるネジとを設けることを特徴とする。
【０００８】
グローブポートの交換は、まず、外側フランジのみを螺合させた新規のグローブポートの内面を気密栓で塞ぎ、新規のグローブポートの円筒部の端を、既設のグローブポートの円筒部の端に合わせてテープで密封する。さらに、グローブボックスのパネルの開口の端部と、新規のグローブポートの外周を、通気性を有しない筒状のシートでつないで密封する。次に、既設のグローブポートをグローブボックスのパネルから外してグローブボックス内に一旦廃棄する。このとき、筒状のシートをグローブボックス内に押込みながら、新規のグローブポートをパネルの開口に挿入し、グローブボックス内に予め搬入しておいた内側フランジをグローブポートの円筒部に螺合させ、内と外のフランジでパネルを狭持して固定する。これによれば、新規のグローブポートをグローブボックス内に入れて汚染されないように何らかの対策をしつつ、周囲のグローブポートから手を入れて手渡しにより交換位置まで移動させる作業は必要はない。したがって、グローブポートを比較的容易な作業で交換できる。
【０００９】
ところで、グローブをグローブポートに装着する方式として、特許文献１のように、円筒状のインナーリングを介してグローブポートに装着するものがある。このインナーリングは、円筒部の外周にグローブポートの内周面との気密を保持する弾性材からなるオーリングが複数装着され、円筒部の先端部に形成された縮径部にグローブの基端が被せられてオーリングで締結されるようになっている。
【００１０】
この場合、グローブをインナーリングに締結するオーリングは、作業時にグローブがインナーリングから外れないように、例えばスプリングを内臓して締付け力を強化させた高価なオーリングが複数用いられる。そこで、本発明では、オーリングの数を減らすために、グローブをインナーリングの縮径部に接着剤層を介して被せて固着させるようにする。これにより、グローブをインナーリングに締結するオーリングの数を減らすことができ、コストを抑えられる。
【００１１】
また、一般に、グローブは、例えばゴムやビニルなどで形成されているので、鋭利な箇所に当たると損傷するおそれがある。特に、グローブボックス内のボルトやナットを着脱する作業の際や、グローブをグローブポートから引き出す際などに、ネジ山が露出したボルトに接触して破れるおそれがある。そこで、本発明では、グローブボックス内外のグローブが届く範囲に設けられたネジ山が露出するボルトに、らせん状に形成され自然状態で伸張してボルトのネジ山を覆う保護部品を取り付けるようにする。これによれば、ボルトのネジ山によってグローブが破れることを防止できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、グローブポートを交換可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明のグローブポートの一実施形態の断面図、図２は、本発明のグローブポートの交換手順を説明する断面図である。図３は、本発明のグローブボックスを説明する斜視図である。
【００１４】
本実施形態のグローブボックスは、図３に示すように、気密に作られた箱体１を備えて構成されている。箱体１は、正面の少なくとも一つに複数の開口が形成され、この開口には、例えば透明な合成樹脂製のパネル３が嵌め込まれている。パネル３は、円形の開口が形成され、この円形の開口には、円筒状のグローブポート５が設けられている。グローブポート５には、グローブ７が装着されるようになっている。また、箱体１は、隔壁９により取り囲まれている。隔壁９のグローブポート５に対応する位置には、開口１１が形成されている。開口１１の縁周りには、例えば３箇所にスタッドボルト１３が立てられている。開口１１は、蓋１５で塞ぐことができるようになっている。蓋１５の周縁は、図１に示すように、スタッドボルト１３が挿通する孔１４が形成された耳部１６が設けられており、この耳部１６をナット１８でスタッドボルト１３に締結して固定されるようになっている。また、使用していないグローブ７は開口１１から引き出され、隔壁９の外側に保持される。なお、隔壁９には、のぞき窓１０が設けられており、作業者がグローブボックス内を見ることができるようになっている。
【００１５】
グローブポート５は、図１に示すように、パネル３に形成された円形の開口４に挿通可能な円筒部１７を備えて構成されている。円筒部１７の外周は、軸方向の中間位置に拡径部が形成され、この拡径部のグローブボックス内側、つまり先端側と、グローブボックス外側、つまり後端側にはそれぞれ縮径部が形成されている。先端側の縮径部にはネジ１９が形成されている。ネジ１９は、パネル３の開口４より大きい外径を有する円環状の内側フランジ２０が螺合されている。内側フランジ２０の後端側と、パネル３との間に、円環状のシール部材２１が設けられている。シール部材２１は、内径がネジ１９に嵌合する寸法で、かつ、外径がパネル３の開口４よりも大きく形成されている。一方、拡径部の後端側にはネジ２３が形成されている。ネジ２３は、開口４より大きい外径を有する円環状の外側フランジ２４が螺合されている。外側フランジ２４の先端側と、パネル３との間に、円環状のシール部材２５が設けられている。シール部材２５は、内径がネジ２３に嵌合する寸法で、かつ、外径がパネル３の開口４よりも大きく形成されている。
【００１６】
このように構成したグローブポート５の交換手順に付いて説明する。図２に示すように、グローブボックスのパネル３の円形の開口４に、交換対象の既設のグローブポート２７が取り付けられている。グローブポート２７には、有底円筒状の気密栓２９が嵌装されている。
【００１７】
グローブポートを交換する手順として、まず、交換する新規のグローブポート５に外側フランジ２４およびシール部材２５を取り付け、新規のグローブポート５の円筒部１７に気密栓２９を嵌装する。なお、気密栓２９は、円筒部の外周にグローブポートの内周面との気密を保持する弾性材からなるオーリング３１が複数装着されている。次に、新規のグローブポート５の円筒部１７の先端を既設のグローブポート２７の後端に当接させ、互いの端部を合わせてテープ３３で密閉する。さらに、グローブボックスのパネル３の開口４の縁と、新規のグローブポート５の外周の、例えば、拡径部とを通気性を有しない筒状のシート３５でつないで密閉する。これにより、既設のグローブポート２７をパネル３の開口４から外してもグローブボックス内の汚染雰囲気はシート内に留まるので外部に漏れることはない。そして、既設のグローブポート２７をパネル３から外し、シート３５とともにグローブボックス内に押込んで廃棄対象物とする。このとき、新規のグローブポート５をパネル３の開口４に挿入する。グローブボックス内に挿入した新規のグローブポート５のネジ１９に、グローブボックス内に搬入しておいた内側フランジ２０およびシール部材２１を取り付け、内側フランジ２０と外側フランジ２４でパネル３を狭持して固定する。
【００１８】
このように本実施形態によれば、グローブポート５をグローブボックスの外側から取り付けることができるから、新規のグローブポート５をグローブボックス内に入れて汚染されないように何らかの対策をしつつ、周囲のグローブポートから手を入れて手渡しにより交換位置まで移動させる作業は必要はない。したがって、グローブポートを比較的容易な作業で交換できる。
【００１９】
また、図１に示すように、グローブボックスに用いられるグローブ７は、例えば、ゴムやビニルなどで形成され、円筒状のインナーリング３６を介してグローブポート５に装着されるようになっている。インナーリング３６は、例えば、樹脂で形成され、円筒部の外周にグローブポートの内周面との気密を保持する弾性材からなるオーリング３７が複数装着されている。インナーリング３６の先端側、つまり、グローブボックスの内側に位置する端部の外周には縮径部３９が形成されている。グローブ７の基端、つまり、グローブの裾の部分は、縮径部３９に被せられ、接着剤層４１を介して気密に固着されている。接着剤層４１としては、例えば、合成樹脂系接着剤が用いられる。さらに、グローブ７の基端は、１つのオーリング４３で締結されている。このオーリング４３は、グローブ７の基端のビードと呼ばれる肉厚部４４が引掛かる位置に設けられている。
【００２０】
このようにグローブ７をインナーリング３６に接着する構成とすることで、グローブ７をインナーリング３６に締結していたオーリング４３の数を減らすことができる。このオーリング４３は、例えば、作業時にグローブ７がインナーリング３６から外れることを防止するために、例えばスプリングを内臓して締付け力を強化させた高価なものが用いられており、このオーリング４３の数を減らすことによりコストを抑えることができる。
【００２１】
また、インナーリング３６には、オーリング４３を締結するための幅が必要であるが、オーリング４３の数を減らすことにより、インナーリング３６の幅を短く、つまり、インナーリング３６の全長を短くすることができ、グローブボックス内に一旦廃棄される廃棄対象物を減容できる。
【００２２】
このように本実施形態によれば、インナーリング３６のコストを低減できるとともに、グローブボックス内の廃棄対象物を減容することができる。また、グローブをインナーリングに接着剤層を介して被着する構成について、図１の構成のグローブポート５に適用した例を挙げて説明したが、これに限らず、特許文献１に記載されているグローブポートの内側のフランジが固定されているタイプのグローブポートに適用することができる。なお、本実施形態では、グローブを接着剤層４１を介してインナーリング３６に被着させるとともに、オーリング４３で締結しているが、接着剤層４１の固着力が強固で信頼できる場合はオーリング４３を省略することができる。
【００２３】
また、図４に示すように、グローブボックスを取り囲む隔壁９の開口１１の縁には、保護部品５０が設けられている。保護部品５０は、図５に示すように、らせん状に形成され自然状態で伸張してスタッドボルト１３のネジ山を覆う、例えば、金属や樹脂などの弾性材で構成されている。
【００２４】
このような構成によれば、スタッドボルト１３に蓋１５の耳部１６がナット１８で締結されているときは、保護部品５０が圧縮され、スタッドボルト１３のネジ山が露出する。一方、蓋１５が取り外されると、保護部品５０が伸張してスタッドボルト１３のネジ山を覆うことになる。このように本実施形態によれば、スタッドボルト１３に取り付けられたナット１８などを外しても、スタッドボルト１３のネジ山にグローブ７が接触して破れることを防止できる。
【００２５】
また、保護部品５０は、隔壁９の面からスタッドボルト１３の先端にかけて暫次縮径したらせん状に形成されている。このように構成すれば、保護部品５０が縮んだときに平板状になるからコンパクトで好ましい。また、保護部品５０は、隔壁９の面からスタッドボルト１３の先端にかけて連続的に拡径した、らせん状に形成することもできる。この場合、隔壁９の面側にらせんの最小径が位置するから、この最小径をスタッドボルト１３のネジ山に嵌合する寸法にすれば、保護部品５０をスタッドボルト１３にねじ込むだけで取り付けることができるので好ましい。
【００２６】
なお、本実施形態では、ボルトを覆う保護部品について、グローブボックスを取り囲む隔壁９のスタッドボルト１３に設けた例について説明したが、これに限らず、この保護部品は、グローブボックス内で扱う機器に設けられたボルトや、グローブボックス内外に設けられたボルトなど、グローブが届く範囲のボルトに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のグローブポートの一実施形態の断面図である。
【図２】本発明のグローブポートの交換手順を説明する断面図である。
【図３】本発明のグローブボックスを説明する斜視図である。
【図４】本発明の保護部品を説明する断面図である。
【図５】本発明の保護部品の伸張状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２８】
３  パネル
４、１１  開口
５、２７  グローブポート
７  グローブ
９  隔壁
１３  スタッドボルト
１５  蓋
１７  円筒部
１９、２３  ネジ
２０  内側フランジ
２４  外側フランジ
２１、２５  シール部材
３９  縮径部
４１  接着剤層
３７、４３  オーリング
５０  保護部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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