(57)【要約】【課題】紙器のブランク板を効率よく製造する。【解決手段】抜き型（１５）が着脱可能に取り付けられる抜き型ホルダ（２６）と、面板（１７）が着脱可能に取り付けられる面板ホルダ（２７）とが、ブランク板の打抜きセット（２５）としてスライド可能に組み合わされ、この打抜きセット（２５）がブランク板打抜き機のプレス手段内に着脱自在に装着される。打抜きセット（２５）に対して抜き型（１５）又は面板（１７）の位置調整又は平面調整を行い、調整後の打抜きセット（２５）をプレス手段内に装着してブランク板の打ち抜きを行うことができる。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜き型が着脱可能に取り付けられる抜き型ホルダと、面板が着脱可能に取り付けられる面板ホルダとが、ブランク板の打抜きセットとしてスライド可能に組み合わされ、この打抜きセットがプレス手段内に着脱自在に装着されたことを特徴とするブランク板打抜き機。
【請求項２】
請求項１に記載のブランク板打抜き機において、打抜きセットに抜き型と面板の相対位置を調整する位置調整装置が設けられたことを特徴とするブランク板打抜き機。
【請求項３】
請求項２に記載のブランク板打抜き機において、位置調整装置が計測装置を備えていることを特徴とするブランク板打抜き機。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のブランク板打抜き機において、抜き型ホルダと面板ホルダの一方又は双方に抜き型又は面板の平面調整を行う平面調整装置が設けられたことを特徴とするブランク板打抜き機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブランク板打抜き機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙器を製造するには、多面付印刷された枚葉状の用紙を一枚ずつプレスし、一枚の用紙から一度に多数のブランク板を打ち抜く。
【０００３】
図６はブランク板の一例を示している。このブランク板は紙器である写真フィルム用ケースとなるもので、ケースの筒部を形成する一列に並んだ四枚の側壁１，２，３，４と、一端の側壁４に連なる貼着片５と、一枚の側壁２の左右に夫々連設される上下壁６，７と、三枚の側壁１，３，４の左右に夫々連設される折込片８，９，１０，１１，１２，１３とを具備し、各々の境界には折り曲げ用の罫線１４が設けられる。このブランク板は例えば中央の側壁２，３間の罫線１４上で扁平に折り曲げられ、貼着片５が他端の側壁１に接着された扁平状態で出荷される。内容物の充填に際し、この折り畳まれたブランク板は充填機で立体的に折り起こされ、内容物が入れられ、折込片８，９，１０，１１，１２，１３が罫線１４上で折り込まれ、上下壁６，７が折込片１２，１３に接着されることにより紙器の完成品とされる。
【０００４】
紙器の製造において、ブランク板を打ち抜く工程では打抜き機が使用される。この打抜き機は、図１に示すように、抜き型１５を保持する上定盤１６と、面板１７を保持する下定盤１８を備える。
【０００５】
抜き型１５は、図２又は図３に示すように、その基板上に打抜き刃１５ａと、罫線刃１５ｂとを有する。打抜き刃１５ａは例えば上記ブランク板の輪郭に対応する形に配置され、罫線刃１５ｂは上記ブランク板の罫線１４に対応する形に配置される。打抜き刃１５ａ及び罫線刃１５ｂは一度に打ち抜くブランク板の枚数分だけ基板上に配置される。この抜き型１５は、金属製の枠組であるチェース１９に組み付けられ、チェース１９ごと上定盤１６へ設置される。チェース１９の側面には上定盤１６への設置の際、ガイドとなる凸部１９ａが形成されており、この凸部１９ａが上定盤１６側のチェースガイド２０上に乗せられる。チェースの固定治具２１を回転させてチェースガイド２０を上方へ引き上げることにより、抜き型１５がチェース１９と一体で上定盤１６に固定される。
【０００６】
面板１７は、図２又は図３に示すように、抜き型１５の打抜き刃１５ａと罫線刃１５ｂとに対峙する平板であり、その表面には罫線刃１５ｂの入り込む凹部を備えた突条１７ａが形成される。この面板１７は、打抜き機の機種によって設置方法に若干の差異があるが、下定盤１８に直接ネジ止めされるか又は支持板２２を介して下定盤１８へ固定される。
【０００７】
抜き型１５と面板１７が上下の定盤１６，１８に設置されると、ブランク板の用紙であるシート２３が抜き型１５と面板１７の間に搬送される。図示しない駆動部によって下定盤１８が上定盤１６に向かって上昇すると、面板１７が抜き型１５に押しつけられ、シート２３に対してブランク板の打抜加工が行なわれ、シート２３から図６に示すようなブランク板が切り出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図３（Ａ）に示すように、抜き型１５と面板１７は罫線刃１５ｂが突条１７ａ間の凹部に正対するように定盤１６，１８上に設置しなければ同図（Ｂ）の如く正常な罫線１４を得ることができない。ところが、図２（Ａ）に示すように、抜き型１５と面板１７とを定盤１６，１８に取り付けた当初は、通常その噛み合わせにズレδを生じている。抜き型１５と面板１７の噛み合わせがずれた状態でブランク板を打ち抜くと、同図（Ｂ）に示すように罫線１４が偏って形成されるため、後の折り工程でブランク板を折り畳む際に折り部の中心線がずれ、同図（Ｃ）に示すように罫線１４の表面に罫割れと呼ばれるひび割れ１４ａ発生する。このような不都合を回避するため、従来の打抜工程では、抜き型１５及び面板１７を交換する際に打抜き機で試し打ちを繰り返し行ない、罫線１４の入り方を確認しながら抜き型１５と面板１７の位置を定盤１６，１８上で調整している。
【０００９】
また、図４に示すように、抜き型１５又は面板１７の平行度や定盤１６，１８の面精度のムラにより、抜き型１５と面板１７がプレスされた際に打抜き刃１５ａの刃先の到達位置にバラツキが生じ、シート２３上には切れる個所と切れない個所が偏在することがある。図４に示す例では、定盤１６に平面ムラが生じているため中央の打抜き刃１５ａに対応する箇所では正確な切込みが形成されるが、周辺の打抜き刃１５ａに対応する箇所では不正確な切込みになっている。このような不都合を回避するため、従来の打抜工程では、抜き型１５及び面板１７を交換する際に打抜き機で試し打ちを繰り返し行ない、図５（Ａ）に示すように切れない個所に対応する抜き型１５の背面にムラ取りテープと呼ばれる薄片２４を一枚又は複数枚重ねて挟んで同図（Ｂ）のごとくシート２３の全面で切れるようになるまで打抜き刃１５ａの押し出し調整を行っている。
【００１０】
このようにブランク板の生産時に、抜き型１５及び面板１７の位置調整作業と打抜ムラを除去する平面調整作業とをシート２３の試し打ちを繰り返しながら行なう必要があるが、従来は調整作業のつど打抜き機を止めて抜き型１５と面板１７を定盤１６，１８上でずらし或いは定盤１６，１８から外して薄片２４を挟み込むようにしている。そのため、打抜き機の停止時間が長くなり、打抜き機の生産性が低下する。
【００１１】
本発明は、上記問題点を解決することができるブランク板打抜き機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、抜き型（１５）が着脱可能に取り付けられる抜き型ホルダ（２６）と、面板（１７）が着脱可能に取り付けられる面板ホルダ（２７）とが、ブランク板の打抜きセット（２５）としてスライド可能に組み合わされ、この打抜きセット（２５）がプレス手段内に着脱自在に装着されたブランク板打抜き機を採用する。
【００１３】
この請求項１に係る発明によれば、抜き型（１５）が着脱可能に取り付けられる抜き型ホルダ（２６）と、面板（１７）が着脱可能に取り付けられる面板ホルダ（２７）とが、ブランク板の打抜きセット（２５）としてスライド可能に組み合わされているので、打抜きセット（２５）に対して抜き型（１５）又は面板（１７）の位置調整又は平面調整を行い、調整後の打抜きセット（２５）をプレス手段内に装着してブランク板の打ち抜きを行うことができる。従って、抜き型（１５）又は面板（１７）の位置調整又は平面調整の最中も打抜き機を稼動してブランク板を生産することができ、打抜き機の稼働率を高めることができる。また、位置調整又は平面調整も打抜き機の機外で行うことができるので、調整作業を簡易かつ迅速に行うことができる。
【００１４】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載のブランク板打抜き機において、打抜きセット（２５）に抜き型（１５）と面板（１７）の相対位置を調整する位置調整装置（３０）が設けられたブランク板打抜き機を採用する。
【００１５】
この請求項２に係る発明によれば、打抜きセット（２５）に抜き型（１５）と面板（１７）の相対位置を調整する位置調整装置（３０）が設けられているので、位置調整装置（３０）を操作することにより抜き型（１５）と面板（１７）の位置合わせを簡易かつ正確に行うことができる。また、打抜きセット（２５）を打抜き機に装着した後も抜き型（１５）と面板（１７）の位置合わせを簡易に行うことができる。
【００１６】
また、請求項３に係る発明は、請求項２に記載のブランク板打抜き機において、位置調整装置（３０）が計測装置（３１）を備えているブランク板打抜き機を採用する。
【００１７】
この請求項３に係る発明によれば、請求項２に記載のブランク板打抜き機において、位置調整装置（３０）が計測装置（３１）を備えていることから、位置調整を正確に行うことができるのはもちろん、計測装置（３１）により抜き型（１５）又は面板（１７）の設置位置を記録し管理することができる。従って、同じブランク板を再度生産する場合すなわちリピート品等の場合には同じ抜き型（１５）及び面板（１７）を調整作業を行うことなく簡易かつ迅速にセットすることができる。
【００１８】
また、請求項４に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載のブランク板打抜き機において、抜き型ホルダ（２６）と面板ホルダ（２７）の一方又は双方に抜き型（１５）又は面板（１７）の平面調整を行う平面調整装置（３４）が設けられたブランク板打抜き機を採用する。
【００１９】
この請求項４に係る発明によれば、抜き型ホルダ（２６）と面板ホルダ（２７）の一方又は双方に抜き型（１５）又は面板（１７）の平面調整を行う平面調整装置（３４）が設けられているので、平面調整装置（３４）を操作することにより、抜き型（１５）又は面板（１７）の平面ムラを簡易に低減することができる。また、打抜きセット（２５）を打抜き機に装着した後も抜き型（１５）と面板（１７）の平面出しを簡易に行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
このブランク板打抜き機は、図７乃至図９に示す打抜きセット２５と、図示しないプレス手段とを具備する。
【００２２】
プレス手段は、図１に示した従来の打抜き機と同様な上下の定盤１６，１８又はこれらに類似したプレス板、定盤１８の駆動部等を備える。打抜きセット２５が定盤１６，１８間に装着され、駆動部により下定盤１８が上定盤１６に向かって上昇すると、打抜きセット２５が用紙等のシート２３に対してブランク板の打抜き動作をする。
【００２３】
打抜きセット２５は、図７乃至図９に示すように、抜き型１５が着脱可能に取り付けられる抜き型ホルダ２６と、面板１７が着脱可能に取り付けられる面板ホルダ２７とを備える。
【００２４】
抜き型１５は、図３に示したように、基板上にブランク板の輪郭等に対応した形状の打抜き刃１５ａと罫線刃１５ｂとを固定してなるものである。打抜き刃１５ａと罫線刃１５ｂは、プレス手段による一度のプレスで打ち抜くブランク板の枚数分だけ抜き型１５上にレイアウトされる。面板１７は、図３に示したように、抜き型１５の打抜き刃１５ａと罫線刃１５ｂとに対峙する平板であって、その表面には罫線刃１５ｂの入り込む凹部を備えた突条１７ａが形成される。
【００２５】
抜き型ホルダ２６と面板ホルダ２７は、略同形の剛性のある板体であり、四隅に配置されるガイドポスト２８及びガイド孔２９を介してスライド可能に組み合わされる。抜き型ホルダ２６と面板ホルダ２７の対向面上には、抜き型１５と面板１７を設置するための長方形の設置穴２６ａ，２７ａがそれぞれ形成される。図９に示すように、設置穴２６ａ，２７ａ同士の対応する隅に存するＸＹ方向に交差する二壁面はそれぞれ抜き型１５と面板１７の設置基準面とされ、これらの基準面を基準にして図３（Ａ）に示すように罫線刃１５ｂと突条１７ａ間の凹部とが合致するように抜き型１５と面板１７が抜き型ホルダ２６と面板ホルダ２７の上で位置合わせされる。抜き型ホルダ２６の設置穴２６ａにおける基準面と反対側の縁には、クランプ装置である固定治具２９が配置され、固定治具２９の操作により位置合わせ後の抜き型１５が抜き型ホルダ２６に固定される。固定治具２９は抜き型１５の側縁に当接する当接片２９ａをネジ棒２９ｂの先端に回転可能に固定し、ネジ棒２９ｂを抜き型ホルダ２６に螺入してなる構造であり、ネジ棒２９ｂを回転させることにより当接片２９ａを抜き型１５の側縁に押し当て、設置基準面との間で抜き型１５を挟み込んで固定するようになっている。
【００２６】
図７乃至図９に示すように、打抜きセット２５には抜き型１５と面板１７の相対位置を調整するための位置調整装置３０が設けられる。この実施の形態では位置調整装置３０は面板ホルダ２７に設けられ、面板１７を抜き型１５に対して位置合わせするようになっているが、位置調整装置３０は抜き型ホルダ２６に設けてもよいし、抜き型ホルダ２６と面板ホルダ２７の双方に設けてもよい。
【００２７】
各位置調整装置３０は、図７乃至図９に示すように、調整ネジ棒３０ａと、押さえ片３０ｂと、各押さえ片３０ｂに対向する受け片３０ｃとを具備する。
【００２８】
押さえ片３０ｂは面板１７のＸＹ方向に伸びる隣り合う二辺に当接可能に設置穴２７ａ内に収納され、それぞれＸ方向又はＹ方向にスライド可能に設置穴２７ａ内に形成された図示しない溝内に嵌め込まれている。
【００２９】
受け片３０ｃは面板１７のＸＹ方向に沿った他の隣り合う二辺に当接可能に設置穴２７ａ内に収納され、それぞれＸ方向又はＹ方向にスライド可能に設置穴２７ａ内に形成された図示しない溝内に嵌め込まれている。受け片３０ｃは望ましくは押さえ片３０ｂに正対するように設けられる。各受け片３０ｃは面板ホルダ２７にスライド棒３０ｄを介して保持され、スライド棒３０ｄに装着された弾性体である圧縮コイルバネ３０ｅにより押さえ片３０ｂ側に常時付勢される。
【００３０】
各調整ネジ棒３０ａは面板ホルダ２７の外壁面から設置穴２７ａ内へとＸ方向又はＹ方向に貫通し、図１１に示すように、その雄ネジが面板ホルダ２７側の雌ネジに螺合している。各調整ネジ棒３０ａの先端は各押さえ片３０ｂの背後に当接し、後端は面板ホルダ２７の外壁面から突出し、その突出端には調整ハンドル３０ｆが固定される。打抜きセット２５の外部から調整ハンドル３０ｆを回転させると調整ネジ棒３０ａが面板ホルダ２７上で螺進退し、押さえ片３０ｂの位置がＸ方向又はＹ方向に変動する。また、押さえ片３０ｂの移動に追従して受け片３０ｃが圧縮コイルバネ３０ｅの伸縮によりＸ方向又はＹ方向に変動する。これにより面板１７が面板ホルダ２７上でＸＹ方向に移動し、抜き型１５に対する位置調整が行われる。押さえ片３０ｂは、調整ネジ棒３０ａ及び調整ハンドル３０ｆによる手動操作に限らずモータ等による自動操作も可能である。
【００３１】
また、上記位置調整装置３０には必要に応じて図１０及び図１１に示す計測装置３１が設けられる。すなわち、調整ネジ棒３０ａの中途にピニオン３１ａが形成され、このピニオン３１ａが面板ホルダ２７内に収納されたラック３１ｂに噛み合う。そして、ラック３１ｂに固定された指針３１ｃが面板ホルダ２７に形成された貫通溝３２から面板ホルダ２７外に突出し、面板ホルダ２７の外壁面に表示された目盛３１ｄに臨んでいる。ラック３１ｂは面板ホルダ２７内に設けられたガイド溝３３内をスライドするようになっており、目盛３１ｄはこのガイド溝３３に平行に面板ホルダ２７の外壁面上に表示される。上記調整ハンドル３０ｆが回されると、ラック３１ｂ及びピニオン３１ａにより指針３１ｃが目盛３１ｄに沿って移動し、従って押さえ片３０ｂ及び面板１７の移動量が目盛３１ｄにより読み取られる。
【００３２】
なお、上記ラック３１ｂ及びピニオン３１ａは、ボールネジ、台形ネジ等で代替可能である。また、ラック３１ｂをモータ等により駆動して自動的に位置調整を行うことも可能である。
【００３３】
図７乃至図９に示すように、この打抜きセット２５の抜き型ホルダ２６と面板ホルダ２７には、抜き型１５又は面板１７の平面調整を行う平面調整装置３４が設けられる。
【００３４】
平面調整装置３４は、図４に示した平面ムラを低減し平面出しを行うための手段であって、抜き型ホルダ２６と面板ホルダ２７に夫々形成されたスロット３４ａと、スロット３４ａ内に挿入される調整プレート３４ｂとを有する。
【００３５】
スロット３４ａは抜き型ホルダ２６と面板ホルダ２７の抜き型１５と面板１７の設置穴２６ａ，２７ａにおける底面の背後に例えば１ｍｍ程度の薄肉部３５を置くように形成される。スロット３４ａの開口は例えば打抜きセット２５の正面側に設けられる。
【００３６】
調整プレート３４ｂはスロット３４ａ内に入り込みうる薄い剛性のある平滑な板であり、その一辺にはスロット３４ａの開口から外側に突出する取っ手３４ｃが取り付けられる。調整プレート３４ｂはその表面にムラ取りテープ等の薄片２４（図５参照）が一枚又は複数枚重ねられて貼着された上でスロット３４ａ内に差し込まれる。薄片２４が貼着される箇所は図５に示したと同様に選択される。ムラ取りテープとしては厚さが例えば０．０５ｍｍ、０．１０ｍｍ、０．１５ｍｍのものを使用することができる。薄片２４を貼着した調整プレート３４ｂをスロット３４ａ内に挿入すると、薄片２４に対応する箇所で抜き型ホルダ２６又は面板ホルダ２７の薄肉部３５が弾性変形し、これにより平面ムラが低減して打抜き刃１５ａの先端同士が平面上に並びまた罫線刃１５ｂの先端同士が平面上に並ぶことになる。
【００３７】
次に、上記構成のブランク板打抜き機の作用について説明する。
【００３８】
（１）図９に示すように、打抜きセット２５の抜き型ホルダ２６と面板ホルダ２７を開き、抜き型１５を抜き型ホルダ２６の設置穴２６ａ内に挿入し、面板１７を面板ホルダ２７の設置穴２７ａ内に挿入する。
【００３９】
（２）抜き型１５の二辺を設置穴２６ａの設置基準面に当てた上で抜き型ホルダ２６の固定治具２９を操作し、抜き型１５を抜き型ホルダ２６に固定する。
【００４０】
（３）面板１７の隣り合う二辺と他の二辺を位置調整装置３０の受け片３０ｃと押さえ片３０ｂにそれぞれ当てて、面板１７を面板ホルダ２７の設置穴２７ａ内に仮止めする。
【００４１】
（４）図７及び図８に示すように、抜き型ホルダ２６を面板ホルダ２７に被せてガイドポスト２８をガイド孔２９内に挿入し、抜き型ホルダ２６を面板ホルダ２７と組み合わせて打抜きセット２５とする。
【００４２】
（５）打抜きセット２５を図示しない簡易プレス機等に装着し、ブランク板を打ち抜くための素材シート２３を抜き型ホルダ２６と面板ホルダ２７との間に挿入し試し打ちを行う。
【００４３】
（６）試し打ちにより打ち抜かれたブランク板から抜き型１５に対する面板１７のズレを割り出し、打抜きセット２５の外部から調整ハンドル３０ｆを操作して各調整ネジ棒３０ａを回し、調整ネジ棒３０ａを螺進退させて、押さえ片３０ｂの位置を変更する。これにより面板１７が面板ホルダ２７上でＸＹ方向に移動する。調整ハンドル３０ｆを操作すると、計測装置３１のラック３１ｂとピニオン３０ａの噛み合いにより指針３１ｃが目盛３１ｄに沿って移動するので、目盛３１ｄを読み取って面板１７のＸＹ方向での移動量を確認しながら面板１７の位置調節を行う。
【００４４】
また、打抜き刃１５ａによる切り込みムラ、罫線刃１５ｂによる罫線ムラが生じた場合は、平面調整装置３４の調整プレート３４ｂにムラ取りテープである薄片２４を適当な枚数貼着してスロット３４ａ内に挿入する。これにより、薄片２４に対応する箇所で抜き型ホルダ２６又は面板ホルダ２７の薄肉部３５が弾性変形し、平面ムラが修正され、打抜き刃１５ａの先端同士が平面上に並びまた罫線刃１５ｂの先端同士が平面上に並ぶ。
【００４５】
（７）再度試し打ちをして（６）の調整を行い、抜き型１５と面板１７の噛み合わせ位置を決定し、抜き型１５と面板１７の平面性を決定する。
【００４６】
（８）抜き型１５と面板１７の位置調整が完了した打抜きセット２５を簡易プレス機等から外して、生産機である打抜き機のプレス手段内に装着する。位置調整後の抜き型１５と面板１７は、抜き型ホルダ２６、面板ホルダ２７、ガイドポスト２８及びガイド孔２９を介して位置関係を保持されるため、打抜き機内に簡易かつ正確に設置され、直ちにブランク板の生産が開始される。
【００４７】
（９）ブランク板の生産中、打抜き不良や罫線不良が発見された場合は、打抜き機を一時停止させ、打抜きセット２５の外部から位置調整装置３０と平面調整装置３４を操作し、打抜き不良や罫線不良を解消する。
【００４８】
（１０）生産するブランク板を変更する場合は、前回のブランク板の生産中に次回のブランク板の打抜きセット２５を組み立てておき、打抜き機を一旦停止させて打抜きセットの交換を行う。従って、打抜き機の停止時間が短縮され、生産効率が高められる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、抜き型が着脱可能に取り付けられる抜き型ホルダと、面板が着脱可能に取り付けられる面板ホルダとが、ブランク板の打抜きセットとしてスライド可能に組み合わされ、この打抜きセットがプレス手段内に着脱自在に装着されたブランク板打抜き機であるから、打抜きセットに対して抜き型又は面板の位置調整又は平面調整を行い、調整後の打抜きセットをプレス手段内に装着してブランク板の打ち抜きを行うことができる。従って、抜き型又は面板の位置調整又は平面調整の最中も打抜き機を稼動してブランク板を生産することができ、打抜き機の稼働率を高めることができる。また、位置調整又は平面調整も打抜き機の機外で行うことができるので、調整作業を簡易かつ迅速に行うことができる。
【００５０】
請求項２に係る発明によれば、請求項１に記載のブランク板打抜き機において、打抜きセットに抜き型と面板の相対位置を調整する位置調整装置が設けられたブランク板打抜き機であるから、位置調整装置を操作することにより抜き型と面板の位置合わせを簡易かつ正確に行うことができる。また、打抜きセットを打抜き機に装着した後も抜き型と面板の位置合わせを簡易に行うことができる。
【００５１】
請求項３に係る発明によれば、請求項２に記載のブランク板打抜き機において、位置調整装置が計測装置を備えているブランク板打抜き機であるから、位置調整を正確に行うことができるのはもちろん、計測装置により抜き型又は面板の設置位置を記録し管理することができる。従って、同じブランク板を再度生産する場合すなわちリピート品等の場合には同じ抜き型及び面板を調整作業を行うことなく簡易かつ迅速にセットすることができる。
【００５２】
請求項４に係る発明によれば、請求項１又は請求項２に記載のブランク板打抜き機において、抜き型ホルダと面板ホルダの一方又は双方に抜き型又は面板の平面調整を行う平面調整装置が設けられたブランク板打抜き機であるから、平面調整装置を操作することにより、抜き型又は面板の平面ムラを簡易に低減することができる。また、打抜きセットを打抜き機に装着した後も抜き型と面板の平面出しを簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のブランク板打抜き機の概略を示す垂直断面図である。
【図２】（Ａ）は位置ズレを生じた抜き型と面板の部分断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す抜き型と面板により罫線が形成されたブランク板の部分断面図、（Ｃ）は罫線上で折り曲げた際に罫線に亀裂を生じたブランク板の部分断面図である。
【図３】（Ａ）は正常な位置関係にある抜き型と面板の部分断面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す抜き型と面板により罫線が正常に形成されたブランク板の部分断面図である。
【図４】打抜き機の定盤の平面ムラによりブランク板に打抜き不良が生じた状態を示す部分断面図である。
【図５】図４に示す平面ムラによる打抜き不良の解消方法を説明する部分断面図である。
【図６】打抜き機により打ち抜かれたブランク板の一例を示す平面図である。
【図７】本発明に係るブランク板打抜き機に装着される打抜きセットの正面図である。
【図８】図７に示す打抜きセットの右側面図である。
【図９】図７に示す打抜きセットの展開図である。
【図１０】図７に示す打抜きセットに装着された位置調整装置の正面図である。
【図１１】図７に示す位置調整装置の断面図である。
【符号の説明】
１５…抜き型
１７…面板
２５…打抜きセット
２６…抜き型ホルダ
２７…面板ホルダ
３０…位置調整装置
３１…計測装置
３４…平面調整装置
【図１】
2005001010.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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