(57)【要約】【課題】【解決手段】  長期使用または連続使用を行っても、画質低下、寿命の短縮などの原因になる表面硬さの上昇がなく、現像ローラへのトナー供給性が適正な範囲に維持される高寿命の供給ローラを備え、長期間にわたって高画質品位の記録画像を形成できる非磁性一成分現像装置を提供する。【解決手段】  電子写真方式の画像形成装置１に、感光体２とともに含まれる非磁性一成分現像装置３であって、現像ローラ４と、供給ローラ５と、ドクター６と、トナー槽７と、撹拌羽根８とを含んで構成される非磁性一成分装置３において、供給ローラ５の少なくとも表層部分を、独立気泡と連続気泡とを含み、発泡率（空隙率）０．７５〜０．８５および平均気泡径３５０〜５００μｍであるゴム性発泡体により構成する。【選択図】      図１
2005258332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体表面に当接され、感光体表面の静電潜像にトナーを供給する現像ローラと、現像ローラ周面に当接され、現像ローラ周面にトナー薄層を形成する規制ブレードと、現像ローラ周面に当接され、現像ローラ周面にトナーを供給する供給ローラとを含み、現像ローラ周面において規制ブレードにより薄層化されたトナーを、現像ローラ周面に当接された感光体表面に供給して静電潜像をトナー像に顕像化する非磁性一成分現像装置において、
供給ローラは、少なくともその表層部分が、独立気泡と連続気泡とを含むゴム発泡体であって、発泡率（空隙率）０．７５〜０．８５および平均気泡径３００〜５００μｍであるゴム性発泡体を含有することを特徴とする非磁性一成分現像装置。
【請求項２】
ゴム性発泡体において、連続気泡の隣り合う気泡間の気泡膜に形成される開口部の孔径が３００μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の非磁性一成分現像装置。
【請求項３】
開口部の孔径が２００μｍ以下であることを特徴とする請求項２記載の非磁性一成分現像装置。
【請求項４】
ゴム性発泡体が、可塑剤を含有しないゴム性発泡体であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の非磁性一成分現像装置。
【請求項５】
ゴム性発泡体が、可塑剤を含有しないエチレンプロピレンゴム発泡体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の非磁性一成分現像装置。
【請求項６】
ゴム性発泡体の密度が０．１４〜０．３０ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の非磁性一成分現像装置。
【請求項７】
ゴム性発泡体の引張強度が０．２ＭＰａ以上であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の非磁性一成分現像装置。
【請求項８】
現像ローラと供給ローラとのニップ幅が２．０〜４．０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の非磁性一成分現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非磁性一成分現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式は、良好な画質品位を有する画像を容易に形成できることから、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に広く利用される。電子写真方式を用いた画像形成処理は、光導電性物質を含む感光体表面を一様に帯電させる帯電過程、その感光体上を露光して静電潜像を形成する露光過程、感光体表面の静電潜像に現像剤を付着させ、現像剤に含まれるトナーからなるトナー像を形成する現像過程、感光体表面に担持されたトナー像を用紙などの記録媒体表面に転写する転写過程および加熱、加圧などによってトナー像を用紙上に定着する定着過程からなる。
【０００３】
なお、前記の現像過程においては、現像ローラに一旦現像剤を付着させ、この現像剤を感光体表面の静電潜像に供給することによって、静電潜像が現像され、トナー像が形成される。
【０００４】
画像形成装置において、現像過程を実施する部分は、通常、現像装置と呼ばれる。現像装置には種々の形式のものが知られるけれども、現像剤として非磁性トナーのみを用いる非磁性一成分現像装置が主流になりつつある。図２は、非磁性一成分現像装置の構成を模式的に示す側面図である。現像装置１００は、ニップ部（現像部）１０７において感光体１０６に当接し、矢符Ｂすなわち反時計方向に回転駆動可能に設けられる現像ローラ１０１と、現像ローラ１０１に電圧を印加する現像バイアス印加電源Ｓ２と、現像ローラ１０１に圧接し、矢符Ｄすなわち反時計方向に回転駆動可能に設けられ、現像ローラ１０１にトナー１０４を供給する供給ローラ１０２と、現像ローラ１０１と供給ローラ１０２との圧接部１０８よりも現像ローラ１０１の回転方向下流側において現像ローラ１０１に当接し、現像ローラ１０１上にトナー薄層を形成する規制ブレード１０３と、トナー１０４を貯留するトナー容器１０５とを含んで構成される。
【０００５】
現像装置１００によれば、まず、トナー容器１０５内のトナー１０４が、現像ローラ１０１と供給ローラ１０２との圧接部１０８において、摩擦により電荷を付与され、現像バイアス印加電源Ｓ２によって電圧を印加された現像ローラ１０１表面に付着する。現像ローラ１０１表面のトナー１０４は、規制ブレード１０３によって、その層厚が調整され、均一な層厚を有する薄層に成形される。現像ローラ１０１上のトナー１０４の薄層は、引き続く現像ローラ１０１の回転でニップ部１０７に搬送され、感光体１０６の静電潜像に供給され、静電潜像が現像される。静電潜像の現像に供されず現像ローラ１０１上に残存したトナー１０４は、引き続く現像ローラ１０１の回転でトナー容器１０５内に戻し搬送され、圧接部１０８において供給ローラ１０２により現像ローラ１０１上から掻き取れられるとともに、トナー１０４が掻き取られた現像ローラ１０１上に、供給ローラ１０２により新たなトナー１０４が供給される。このような作用・動作サイクルが繰り返し実行される。
【０００６】
電子写真方式の画像形成装置において、非磁性一成分現像装置を用いることによって、保守管理が容易になり、小型化、軽量化、低コスト化を図ることができるといった利点が得られる。しかしながら、非磁性一成分現像装置には、供給ローラの材質に起因する欠点がある。すなわち、供給ローラは、トナーを担持するために、通常、独立気泡を有する単泡性発泡体、連続気泡を有する連泡性発泡体などの発泡体によって構成されるけれども、単泡性発泡体からなる供給ローラは、その表面硬さが非常に大きいことから、現像ローラとの接触圧ひいてはそれ自体の駆動トルクを高め、現像ローラ上へのトナーフィルミング、トナー劣化、供給ローラ自体の必要以上の摩耗などが生じ易い。また、単泡性発泡体からなる供給ローラは、トナー担持量が少ないので、現像ローラへのトナー供給量が減少し、印字画像にカスレなどの印字不良が発生する。一方、連泡性発泡体からなる供給ローラは、気泡が連続的に繋がっているので、表面硬さが相対的に低く、かつトナー担持量も多いので、現像ローラ上へのトナーの供給性は良い。しかしながら、長時間連続使用すると、多量のトナーが連続気泡の内部に侵入して残留することによって、供給ローラが硬質化し、その表面硬さが著しく高くなる。その結果、単泡性発泡体からなる供給ローラと同様に、駆動トルクの上昇、硬質化した部分の摩耗などが起こる。また、現像ローラ上へのトナーフィルミング、トナー劣化などが生じ易くなる。さらに、供給ローラは、通常、芯金の周面に発泡体層を被覆して構成されるけれども、発泡体層に連泡性発泡体を用いると、その機械的強度が不充分なことから、使用中に芯金から剥離するという問題がある。
【０００７】
一方、セル径の大きい発泡体からなる供給ローラでは、駆動時間の経過とともに、供給ローラ表面の隣り合うセル間の壁が裂けた状態になり、トナーを一時的に保持し得るセル数が減少するため、現像ローラへのトナー供給性が低下し、ベタ画像の追従性が悪くなり、ベタ画像にカスレなどを生じる。また、セル径の小さい発泡体からなる供給ローラは、一般的に表面硬さが高く、現像ローラ上へのトナーフィルミング、トナー劣化、供給ローラの摩耗などが発生し易い。
【０００８】
このような問題に鑑み、密度が０．１８〜０．２８ｇ／ｃｍ３である単泡性ゴム発泡体からなる供給ローラが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。しかしながら、該供給ローラは、単泡性発泡体からなる従来の供給ローラに比べて、表面硬さおよび現像ローラへのトナー供給性がやや改良されるものの、充分満足できる水準には達していない。したがって、連続使用による駆動トルクの上昇、トナー劣化、ベタ画像の追従性の低下などを避けることができない。また、該供給ローラは、耐久性、特に長期的な耐摩耗性が不充分であり、現像ローラ、規制ブレードなどとの摩擦によって、その表面が摩耗し易い。さらに具体的には、該供給ローラの表面において、隣り合うセル間の壁が裂けることによって、ゴム発泡体が削り取られ、該供給ローラの外径が初期に比べて縮小する。その結果、現像ローラによるトナーの掻き取り不良、接触不足によるトナー帯電量の低下、現像ローラへの追従性の低下などが起こり、カスレなどの印字不良の発生を避けることができない。特に、ベタ画像などの高印字画像において、現像ローラ１周分と供給ローラ１周分のトナーが消費された以降の印字カスレが顕著であり、具体的には印字方向後半のカスレになって顕現する。
【０００９】
また、芯金上に、圧縮弾性の低い低硬度の連泡性発泡体からなる層が形成され、さらに該層上に、単泡性発泡体からなる層が形成された供給ローラが提案されている（たとえば、特許文献２参照）。しかしながら、該供給ローラにおいても、表層に単泡性発泡体を有する供給ローラの欠点は充分解消されておらず、特に、現像ローラへのトナー供給性は不充分であり、長期連続使用により、カスレなどの印字不良を発生し易い。また、該供給ローラの製造には、通常、発泡体層を形成するための２度の発泡工程および発泡体層を所望の形状に成形する２度の研削工程を必要とし、製造コストが著しく増加するので、工業的には不適当である。
【００１０】
また、可塑剤によって架橋された構造を有するゴム材からなる供給ローラも用いられる。該供給ローラでは、現像ローラとの圧接による摩擦および摩擦熱によって、可塑剤がゴム材中から滲み出して架橋構造が消失し、ゴム材の弾性が失われ易い。その結果、供給ローラの表面硬さが顕著に上昇し、前述のような不都合が生じる。
【００１１】
さらに、複写機などの画像形成装置では、トナー充填１回当たりの印刷可能枚数（保証枚数）を一層増加させることが要求されており、そのためには、たとえば、供給ローラの諸特性を改善し、供給ローラを高寿命化することも非常に重要である。
【００１２】
【特許文献１】特開平５−２７３８４８号公報
【特許文献２】特開平５−１８１３５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、長期使用および連続使用を行っても表面硬さが高くなることが防止され、駆動トルクの上昇、トナーの劣化などが起こらず、また、現像ローラへのトナー供給量が適切な範囲に保持され、カスレなどの印字不良が発生することがなく、高寿命化を図ることができる供給ローラを含み、長期間にわたって高画質品位の記録画像を形成できる非磁性一成分現像装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、感光体表面に当接され、感光体表面の静電潜像にトナーを供給する現像ローラと、現像ローラ周面に当接され、現像ローラ周面にトナー薄層を形成する規制ブレードと、現像ローラ周面に当接され、現像ローラ周面にトナーを供給する供給ローラとを含み、現像ローラ周面において規制ブレードにより薄層化されたトナーを、現像ローラ周面に当接された感光体表面に供給して静電潜像をトナー像に顕像化する非磁性一成分現像装置において、
供給ローラは、少なくともその表層部分が、独立気泡と連続気泡とを含むゴム発泡体であって、発泡率（空隙率）０．７５〜０．８５（０．７５以上、０．８５以下）および平均気泡径３００〜５００μｍ（３００μｍ以上、５００μｍ以下）であるゴム性発泡体を含有することを特徴とする非磁性一成分現像装置である。
【００１５】
また本発明の非磁性一成分現像装置は、前述のゴム性発泡体において、連続気泡の隣り合う気泡間の気泡膜に形成される開口部の孔径が３００μｍ以下であることを特徴とする。
【００１６】
さらに本発明の非磁性一成分現像装置は、前述の開口部の孔径が２００μｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
さらに本発明の非磁性一成分現像装置は、前述のゴム性発泡体が、可塑剤を含有しないゴム性発泡体であることを特徴とする。
【００１８】
さらに本発明の非磁性一成分現像装置は、前述のゴム性発泡体が、可塑剤を含有しないエチレンプロピレンゴム発泡体であることを特徴とする。
【００１９】
さらに本発明の非磁性一成分現像装置は、前述のゴム性発泡体の密度が０．１４〜０．３０ｇ／ｃｍ３（０．１４ｇ／ｃｍ３以上、０．３０ｇ／ｃｍ３以下）であることを特徴とする。
【００２０】
さらに本発明の非磁性一成分現像装置は、前述のゴム性発泡体の引張り強度が０．２ＭＰａ以上であることを特徴とする。
【００２１】
さらに本発明の非磁性一成分現像装置は、現像ローラと供給ローラとのニップ幅が２．０〜４．０ｍｍ（２．０ｍｍ以上、４．０ｍｍ以下）であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、現像ローラと、規制ブレードと、少なくとも表層部分が、独立気泡と連続気泡とを含みかつ発泡率（空隙率）０．７５〜０．８５および平均気泡径３００〜５００μｍ（好ましくは３５０〜５００μｍ）であるゴム性発泡体を含有する供給ローラと含む非磁性一成分現像装置が提供される。
【００２３】
本発明の非磁性一成分現像装置は、上記特定のゴム発泡体を含む供給ローラを用いることによって、長期間にわたって、たとえば、ベタ画像の追従性、ハーフトーン画像の均一性などが非常に良好な、高画質品位の記録画像を形成することができる。
【００２４】
本発明の非磁性一成分現像装置において用いられる供給ローラは、少なくともその表層部分を、独立気泡と連続気泡とが混在した状態にある連単泡性のゴム性発泡体であって、さらに特定の発泡率および平均気泡径を有するゴム性発泡体（以後特に断らない限り単に「ゴム性発泡体」と称す）にて構成することによって、適量のトナーを担持することができ、長期間使用および連続使用しても気泡内のトナー残留量が表面硬さに影響を及ぼすほど多くならないので、硬質化が防止される。したがって、硬質化に伴う、駆動トルクの上昇、現像ローラへのトナー供給性の低下、摩耗、トナーの劣化などもほとんど起こることがなく、供給ローラとしての初期性能が長期間にわたって高い水準で保持される。また、供給ローラを構成するゴム性発泡体は、適度な弾性および機械的強度を有し、この面からも、駆動トルクの上昇が防止されるとともに、現像ローラとの当接圧が均一になる。さらに、芯金の周面にゴム性発泡体を被覆する構成の供給ローラでは、長期間連続使用しても、ゴム性発泡体が芯金から剥がれ落ちることがないという利点もある。このようにして、ゴム性発泡体を用いることによって、供給ローラの耐用性を著しく向上させ、供給ローラの長寿命化を達成することができる。
【００２５】
また本発明によれば、ゴム性発泡体において、連続気泡の隣り合う気泡間の気泡膜に形成される開口部の孔径が３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下にすることによって、トナーの気泡内への入り込み、ひいては供給ローラの硬質化がさらに防止され、供給ローラの耐用性が一層向上し、さらなる長寿命化を達成できる。
【００２６】
さらに本発明によれば、ゴム性発泡体としては、可塑剤を含まないゴム性発泡体が好ましく、可塑剤を含まないエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）発泡体が特に好ましい。このようなゴム性発泡体を用いると、供給ローラと現像ローラとの摩擦および摩擦熱によって、弾性、機械的強度などの特性の低下がさらに少ないので、駆動トルクの上昇を抑え、駆動トルクが一層安定した供給ローラが得られる。また、該供給ローラは、現像ローラ上のトナーの掻き取り能力および現像ローラへのトナーの供給能力にも優れる。本発明では、可塑剤を添加しないでも発泡が可能なゴム材から製造される、特定の発泡倍率および平均発泡径を有する連単泡性のゴム性発泡体を供給ローラに適用することによって、前記のような効果が得られる。
【００２７】
さらに本発明によれば、ゴム性発泡体の密度を０．１４〜０．３０ｇ／ｃｍ３（好ましくは０．１５〜０．２５ｇ／ｃｍ３）にすることによって、供給ローラの摩耗、供給ローラの駆動トルクの上昇、現像ローラ上へのトナーフィルミング、トナー劣化などがさらに防止される。また、芯金の周面にゴム性発泡体を被覆した構成の供給ローラにおいては、ゴム性発泡体の芯金からの剥がれがさらに防止される。
【００２８】
さらに本発明によれば、ゴム性発泡体のＪＩＳ  Ｋ６２５１に準ずる引張強度を０．２ＭＰａ以上にすることによって、芯金の周面にゴム性発泡体を被覆した構成の供給ローラにおいて、ゴム性発泡体の剥がれが一層防止され、供給ローラの耐用性が増す。特に、現像ローラと供給ローラとのニップ幅を後述する２．０〜４．０ｍｍの範囲に設定する場合に好適であり、長期間使用および／または連続使用を行っても、ゴム性発泡体が芯金から剥がれ落ちることがなく、一層耐用性に優れる供給ローラが得られる。
【００２９】
さらに本発明によれば、現像ローラと供給ローラとのニップ幅（当接幅）を２．０〜４．０ｍｍにすることによって、適切な量のトナーを現像ローラに供給することができる。なお、ニップ幅を前記特定の範囲に設定し、かつ、供給ローラが、芯金の周面にゴム性発泡体を被覆した構成のものである場合には、ゴム性発泡体の芯金からの引き剥がし強度が１００ｇｆ以上になるように、ゴム性発泡体を選択するのが好ましい。これによって、ゴム性発泡体の破断、剥がれ落ちなどが防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は、本発明の実施の第１形態である非磁性一成分現像装置３を備える電子写真方式の画像形成装置１における要部の構成を模式的に示す側面図である。画像形成装置１は、矢符１０の方向に回転自在に支持され、その周面に静電潜像が形成される感光体２と、感光体２の周面に対向し、感光体２の軸線が延びる方向に対して平行に延びるように設けられる本発明の実施の第１形態である非磁性一成分現像装置３とを含んで構成される。
【００３１】
感光体２の周囲には、感光体２の周面に対向し、矢符１０の回転方向上流側から下流側に向かって、図示しない帯電器、露光手段、非磁性一成分現像装置３、図示しない転写手段およびクリーニング手段がこの順番に設けられる。
【００３２】
感光体２には、導電性支持体の表面に感光層が形成された従来の感光体を使用できる。導電性支持体としてはこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ステンレス鋼、チタンなどの金属からなるドラムおよびシート、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリスチレンなどの合成樹脂、硬質紙、ガラス、セラミックスなどの基材上に導電性層が形成されたドラム、シートおよびシームレスベルトなどが挙げられる。前記の各種基材上に形成される導電性層としてもこの分野で常用されるものを使用でき、たとえば、金属箔、金属蒸着層、導電性材料を含む樹脂組成物の塗布層、酸化スズ、酸化インジウムなどの導電性金属酸化物の蒸着層、塗布層などが挙げられる。また導電性支持体の表面には、必要に応じて画質に影響のない範囲で、陽極酸化皮膜処理、薬品及び熱水などによる表面処理、着色処理、表面の粗面化などの乱反射処理などを施してもよい。感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質とを一層内に含む単層型であってもよく、また、電荷発生物質を含む電荷発生層と、電荷輸送物質を含む電荷輸送層とが積層された積層型でもよい。感光層は、さらに、中間層、下引き層、保護層などを含むことができる。電荷発生物質、電荷輸送物質および各層のマトリックスになる合成樹脂としては、この分野で常用されるものをいずれも使用できる。感光体２の周面は、図示しない帯電器によって単一極性の電荷を均一に付与された後、図示しない露光手段によって画像情報に基づく光が照射され、静電潜像が形成される。
【００３３】
本発明の実施の第１形態である非磁性一成分現像装置３は、感光体２の周面にトナーを供給して静電潜像をトナー像に現像する現像ローラ４と、現像ローラ４にトナーを供給する供給ローラ５と、現像ローラ４周面上のトナー層の層厚を均一化する規制ブレードであるドクター６と、トナーを収容するトナー槽７と、トナー槽７内に設けられ、トナー槽７に収容されるトナーを撹拌する撹拌羽根８とを含んで構成される。
【００３４】
また、非磁性一成分現像装置３は、現像ローラ４に現像バイアス用電圧を印加する図示しない現像バイアス用電源、供給ローラ５にバイアス電圧を印加する図示しないトナー供給バイアス用電源、およびドクター６にバイアス電圧を印加する図示しないドクターバイアス用電源を有する。
【００３５】
現像ローラ４は、その周面が感光体２および供給ローラ５の周面にそれぞれ接触するように設けられ、矢符１１の方向に回転自在に支持される。現像ローラ４は、ステンレス鋼などの金属からなる円柱形状の芯金４ａと、芯金４ａの周囲に、均一な層厚で形成される導電性弾性層４ｂとを含んで構成され、円柱形状に形成される。導電性弾性層４ｂは、ウレタンゴム、シリコンゴム、ニトリルゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合系合成ゴム（ＥＰＤＭ）、天然ゴムなどのゴムと、カーボンブラックなどの導電性材料とを含む導電性ゴム弾性体である。これらの中でも、導電性ウレタンゴム弾性体が好ましい。導電性弾性層４ｂの表面粗さ（Ｒｚ）は特に制限されないけれども、５〜２５μｍが好ましい。表面粗さ（Ｒｚ）は、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に規定される十点平均粗さである。
【００３６】
導電性弾性層４ｂが導電性ウレタンゴム弾性体を含んで構成される現像ローラ４は、たとえば、次のようにして製造できる。まず、ポリエステルオール（商品名：ニッポランＮ−４０３２、日本ポリウレタン工業（株）製）１００重量部に導電性カーボン１重量部を添加して均一に分散させた後、１４０℃に昇温し、かつ１．３３３２２×１０３〜２．６６６４４×１０３Ｐａ（１０〜２０ｍｍＨｇ）の減圧下で撹拌しながら、１２時間脱水乾燥する。次いで、１１０〜１２０℃の加熱下に、この混合物にトリレンジイソシアネート（商品名：コロネートＴ−８０、日本ポリウレタン工業（株）製）７重量部を加え、２分間激しく混合する。この混合物を、１１０℃に加熱され、芯金４ａが所定の位置に装填された金型に流し込み、２時間硬化させる。なお、芯金４ａの表面には、必要に応じて接着剤が塗布される。さらに、１１０℃で２４時間２次架橋を行うと、芯金４ａの表面に導電性ウレタンゴム発泡体層が形成される。この発泡体層を、所望の径、表面粗さになるように研削することにより、導電性弾性層４ｂが形成され、現像ローラ４が得られる。
【００３７】
現像ローラ４は、図示しない現像バイアス用電源から電圧を印加され、それによって、その周面に供給ローラ５から供給されるトナーを薄層として担持する。このトナー薄層は、その層厚をドクター６によって適宜均一化された後、感光体２周面の静電潜像が形成された部分に当接され、接触現像方式により静電潜像がトナー像に現像される。
【００３８】
供給ローラ５は、芯金５ａと、芯金５ａの表面に形成される弾性層５ｂとを含んで構成され、その周面が現像ローラ４の周面に接触するように設けられ、矢符１２の方向に回転自在に支持される。供給ローラ５には、図示しないトナー供給バイアス用電源から、一般には、トナーを現像ローラ４に押す方向にバイアス電圧が印加される。また、トナーが負極性であれば、より負極側に大きなバイアス電圧が供給ローラ５に印加される。
【００３９】
芯金５ａには、たとえば、普通鋼、ステンレス鋼、合成樹脂などからなる、円柱状成形体を使用できる。
【００４０】
弾性層５ｂは、気泡径１００〜８００μｍの独立気泡と連続気泡とを含むゴム性発泡体であり、発泡率（空隙率）０．７５〜０．８５および平均気泡径３００〜５００μｍ（好ましくは３５０〜５００μｍ）であるゴム性発泡体を含有する。
【００４１】
供給ローラ５の少なくとも表層部分の材料になるゴム性発泡体は、その内部に、独立気泡と連続気泡とが混在するゴムの発泡体である。このゴム性発泡体は、単に独立気泡と連続気泡とが混在すればよいのではなく、本発明の優れた効果を得るためには、空隙率で表わす発泡率および発泡体中に含まれる気泡の平均径が上記の特定の範囲にあることが必要である。
【００４２】
発泡率が０．７５未満では、供給ローラ５のトナー担持量ひいては現像ローラ４上に供給できるトナー量が減少するので、ベタ画像などの高印字画像におけるトナーの追従性が悪化し、カスレなどの印字不良が発生する。また、供給ローラ５の表面硬さが高くなり、現像ローラ４との摩擦力が大きくなることで、駆動トルクが上昇し、且つ現像ローラ４上へのトナーフィルミング、トナー劣化、供給ローラ５の磨耗などが生じ易くなる。一方、発泡率が０．８５を超えると、供給ローラ５の表面硬さが低くなることから、現像ローラ４上のトナーの掻き取り能力が不足し、感光体２へのトナーの供給過多が起こり、感光体２上の非印字部にトナーが付着する反転カブリが発生し、トナー消費量が増大する。また、供給ローラ５のトナー担持量が増加するので、駆動時間の経過に伴い、供給ローラ５が硬化する。さらに、ゴム性発泡体の機械的強度が低下し、現像ローラ４への当接が不均一になり、芯金の周面にゴム性発泡体を被覆した構成の供給ローラにおいては、連続使用中に、ゴム性発泡体が剥がれ落ちるなどの問題を生じる。
【００４３】
平均気泡径が３００μｍ未満では、供給ローラ５のトナー担持量ひいては現像ローラ４へのトナー供給量が低下し、ベタ画像の追従性悪化による印字不良が生じる。また、供給ローラ５の弾性低下による駆動トルク上昇も起こる。平均気泡径が５００μｍを超えると、現像ローラ４へのトナー供給量が不安定になり、ハーフトーン画像などの均一性が悪くなる。また、現像ローラ４上のトナーを掻き取る能力が低下し、トナー帯電の不均一によるカブリなどの画像不具合が生じる。さらに、ゴム性発泡体の機械的強度の低下により、供給ローラ５の摩耗量が増大する。
【００４４】
さらに、ゴム性発泡体においては、連続気泡の隣り合う気泡間の気泡膜に形成される開口部（連通孔）の孔径が３００μｍ以下、好ましくは２００μｍ以下、さらに好ましくは１０〜２００μｍであることが望ましい。このようなゴム性発泡体を用いることによって、供給ローラ５のさらなる長寿命化を達成できる。孔径が３００μｍを大幅に超えると、連続使用によるトナー残留量が多くなり、供給ローラ５の表面硬さが大きくなる可能性がある。
【００４５】
さらに、ゴム性発泡体の密度は特に制限されないけれども、好ましくは０．１４〜０．３０ｇ／ｃｍ３、さらに好ましくは０．１５〜０．２５ｇ／ｃｍ３である。密度が０．１４ｇ／ｃｍ３よりも著しく小さいと、ゴム性発泡体の表面硬さが低くなる。その結果、現像ローラ５上のトナーを掻き取る能力が低下し、現像ローラ４へのトナー供給量が不安定になる可能性がある。また、ゴム性発泡体の機械的強度が低下して、摩耗が顕著になる可能性がある。芯金にゴム性発泡体を被覆した構成の供給ローラでは、ゴム性発泡体の剥がれが生じる可能性がある。密度が０．３０を大幅に超えると、供給ローラ５の表面硬さが高くなり、それに伴って、駆動トルクの上昇、現像ローラ４上へのトナーフィルミング、トナー劣化、供給ローラ５の磨耗などが生じ易くなるおそれがある。また、現像ローラ４へのトナー供給量の低下が起こるおそれがある。なお、密度は、主に、ゴム加硫時の温度によって制御できる。さらに、密度を下げても、低分子量成分の染み出しなどの問題は生じない。
【００４６】
さらに、ゴム性発泡体は、ＪＩＳ  Ｋ６２５１に規定される引張強度が、０．２ＭＰａ以上であることが好ましく、０．２〜０．５ＭＰａであることがさらに好ましい。０．２ＭＰａ未満では、特に、現像ローラ４と供給ローラ５とのニップ幅を２．０〜４．０ｍｍの範囲に設定する場合に、ゴム性発泡体の剥がれが生じ、供給ローラ５の耐用性が低下する可能性がある。
【００４７】
さらに、本発明で使用するゴム性発泡体において、連続気泡と単独気泡との割合は特に制限されず、ゴム性発泡体の切断面を走査型電子顕微鏡で観察する時に、連続気泡および単独気泡が視認できればよいけれども、連続気泡の割合を示す連続気泡率は、好ましくは５％以上、さらに好ましくは１０％以上、特に好ましくは１０〜６０％である。
【００４８】
なお本明細書において、発泡率（空隙率）、平均気泡径、気泡膜の開口部の孔径および連続気泡率（％）は次のようにして求められる。
【００４９】
［発泡率（空隙率）］  体積Ｖ（ｍｍ３）ゴム性発泡体を、縦１０００ｍｍ×横１０００ｍｍの内寸法を有する水槽の水面下に沈め、その時に水面が上昇した高さｈ（ｍｍ）を測定し、次式に従って算出した。
発泡率（％）＝［（Ｖ−１０００×１０００×ｈ）／Ｖ］×１００％
【００５０】
［平均気泡径］
平均気泡径は、ゴム性発泡体の押出方向（ＭＤ方向）およびそれに直交する方向（ＴＤ方向）、さらには両方向と直交する厚み方向（ＶＤ方向）の断面の拡大写真を、顕微鏡により撮影する。その写真において、一直線（長さＬ）上の気泡の数を計数し、長さＬと気泡数とから求める。
【００５１】
［気泡壁の開口部の孔径］
ゴム性発泡体の切断面を顕微鏡により観察して求める。
【００５２】
供給ローラ５に用いられるゴム性発泡体は、たとえば、合成ゴム、軟化剤、充填剤、有機発泡剤、加硫剤などを含む発泡用ゴム組成物において、発泡率が０．１〜０．８、好ましくは０．２〜０．６になるように各成分を適宜配合し、該組成物を通常の方法に従って発泡させ、得られる発泡体を加圧することにより製造できる。なお、ここでの発泡率は、空隙率としての発泡率ではなく、加硫発泡後のゴム性発泡体の密度を未加硫ゴムの密度で除した値である。各成分の配合量の一例を挙げると、合成ゴム１００重量部に対して、軟化剤１０〜２００重量部（好ましくは６０〜１５０重量部）、充填剤５〜３００重量部、有機発泡剤１〜５０重量部（好ましくは１０〜４０重量部）および加硫剤０．０１〜１０重量部（好ましくは１〜３重量部）である。
【００５３】
ゴムとしては特に制限されず公知のものを使用できるけれども、架橋剤を含有しなくても発泡が可能で、得られる発泡体が良好な機械的強度を有する合成ゴムが好ましい。その具体例としては、たとえば、エチレンプロピレンゴム（エチレン−プロピレン−ジエン共重合系合成ゴム、ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、イソプレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴムなどが挙げられる。これらの中でも、ウレタンゴム発泡体に匹敵するような微細でかつ均一な気泡を形成し易い点、加硫発泡時の温度制御により得られる発泡体の密度を制御し易い点、長期使用でも弾性の低下が特に少なく、供給ローラ５の駆動トルクを安定化する効果が大きい点、現像ローラ４上のトナーの掻き取り能力および現像ローラ４へのトナーの供給能力が長期間にわたって高い水準で保持される点などを考慮すると、エチレンプロピレンゴムが好ましい。これらは１種を単独で使用できまたは必要に応じて２種以上を併用できる。
【００５４】
軟化剤としては公知のものを使用でき、たとえば、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ポリエステル系可塑剤、スピンドル油、マシン油、シリンダー油、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、流動パラフィン、ワセリン、コールタール、コールタールピッチ、ひまし油、綿実油、蜜ロウ、ラノリン、常温で液状又は固形の樹脂類、ポリブテンなどが挙げられる。軟化剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００５５】
充填剤としても公知のものを使用でき、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、アスベスト、軽石粉、ガラス繊維、マイカ、シリカ、カーボンブラック、中空ビーズなどの無機充填剤、再生ゴム、セラック、木粉、コルク粉末などの有機充填剤が挙げられる。充填剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００５６】
有機発泡剤としても公知のものを使用でき、たとえば、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミドなどのニトロソ系化合物、アゾジカルボソアミド、アゾビスイソブチルニトリル、ジアゾアミノベンゼンなどのアゾ系化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド系化合物、ｐ−トルエンスルホニルアジド、４，４’−オキシビスベンゾソスルホニルヒドラジドなどが挙げられる。有機発泡剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００５７】
加硫剤としても公知のものを使用でき、たとえば、硫黄、硫化硫黄、二酸化硫黄、ｐ−キノンジオキシム、ヘキサジアミンカルバメート、エチレンジアミンカルバメートなどが挙げられる。加硫剤は１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００５８】
発泡用ゴム組成物は、必要に応じて、ジフェニルグアニジン、トリフェニルグアニジン、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアゾルジスルフィド、チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリムなどの加硫促進剤、亜鉛華、酸化マグネシウム、ステアリン酸、オレイン酸、シクロヘキシルアミン類、ジシクロヘキシルアミン類などの加硫促進助剤、フェノール系化合物、アミンケトン系化合物、芳香族アミン系化合物などの老化防止剤、サリチル酸、尿素などの発泡助剤などを含有することができる。これらの添加剤はそれぞれ１種を単独で使用できまたは２種以上を併用できる。
【００５９】
発泡用ゴム組成物の具体的な組成の一例を挙げれば、次の通りである。
エチレンプロピレンポリマー１００重量部／亜鉛華５重量部／ステアリン酸３重量部／カ−ボンブラック１０重量部／パラフィンプロセスオイル４０重量部／硫黄１．５重量部／ブチルチオウレア２重量部／アゾジカルボン酸アミド２０重量部／発泡助剤（商品名：セルペ−ストＫ−５、永和化成（株）製）１４重量部
【００６０】
供給ローラ５は、公知の方法に従って製造できる。たとえば、発泡用ゴム組成物の各成分（カーボンブラックを含む）を一般的なゴム混練用ニーダーとロールにて混練して未加硫の発泡用ゴム組成物を得、これを押出機によりチューブ状に押出し成形し、このチューブを連続的に熱風加硫機にて加熱することによって、発泡加硫が進行し、導電性発泡チューブが得られる。この導電性発泡チューブを所定の長さに切断する。このチューブに、その周面に接着剤を塗布した芯金を圧入させ、チューブと芯金とを接着する。さらに、ゴム性発泡体と芯金との接着体に研削加工を施し、その径、表面粗さなどの所望の値に調整する。これにより、芯金の周面にゴム性発泡体を含む被覆層が形成された構造を有する供給ローラ５が得られる。
【００６１】
未加硫の発泡用ゴム組成物を加硫発泡する装置としては、ＵＨＦ連続加硫装置が好ましい。該装置において、たとえば、ＵＨＦ出力を０．１〜１．５ｋｗ、ＵＨＦ槽温度を２００〜２４０℃、およびＨＡＶ槽を２００〜２３０℃の範囲にそれぞれ設定して加硫発泡を行い、好ましくは加圧操作を実施することにより、連続気泡と独立気泡とが混在し、前記範囲の発泡率（空隙率）および平均気泡径を有する、チューブ状のゴム性発泡体を得ることができる。なお、ＵＨＦ連続加硫装置を用いる場合には、加硫発泡後の加圧操作を実施しなくても、本発明で使用するゴム性発泡体が得られる場合がある。
【００６２】
供給ローラ５は、現像ローラ４との接触下に、矢符１２の方向に回転し、トナー槽７内に収容されるトナーをその周面に担持し、そのトナーを現像ローラ４に供給する。さらに、感光体２周面の静電潜像にトナーを供給した後の現像ローラ４上から、残留するトナーを掻き取ると同時に、新しいトナーを現像ローラ４の周面に供給する。
【００６３】
なお、現像ローラ４と供給ローラ５とは、それぞれ矢符１１および矢符１２の方向に回転し、それらが圧接触する部分（ニップ部）では、回転方向が逆になり、対向するように摺接する。このとき、ニップ幅Ｗは特に制限されないけれども、好ましくは２．０〜４．０ｍｍである。ニップ幅Ｗが２．０ｍｍを著しく下回ると、供給ローラ５の、感光体２にトナーを供給した後の現像ローラ４上から残留トナーを掻き取る能力が低下し、現像ローラ４上に、ドクター６では規制できないほどのトナーが供給されるため、画像不良が発生し易くなる。具体的には、現像ローラ４の回転周期で発生するゴーストなどである。また感光体２の非印字領域にトナーが付着する下地カブリが起こり、トナー消費量が増大する。一方、４．０ｍｍを大幅に超えると、現像ローラ４と供給ローラ５との間の摩擦力が増大し、それに伴って、駆動トルクが上昇し、かつ現像ローラ４周面へのトナーフィルミング、トナー劣化、供給ローラ５の摩耗などが生じる可能性がある。また、現像ローラ４および供給ローラ５の回転周期で、筋（濃度ムラ）などの画像不良が発生し易い。芯金にゴム性発泡体を被覆した構造の供給ローラにおいて、ニップ幅Ｗが２．０〜４．０ｍｍであるとき、ゴム性発泡体の引張強度は０．２ＭＰａ以上であることが好ましい。これにより、長期使用または連続使用時に、ゴム性発泡体が剥がれるのを防止することができる。
【００６４】
ドクター６は、トナー槽７に固定される固定端６ａと、現像ローラ４から離反する方向に微少量傾斜する先端部６ｃと、固定端６ａと先端部６ｃとの間に位置し、弾性変形により現像ローラ４の周面に圧接可能に設けられる接触部６ｂとを含んで構成される。ドクター６は、図示しないドクターバイアス用電源から所定のバイアス電圧が印加される。すなわち、ドクター６からトナーを現像ローラ４側へと押す方向にバイアス電圧が印加される。また、トナーが負極性であれば、トナーよりも負極側に大きなバイアス電圧をドクター６に印加する。
【００６５】
接触部６ｂは、少なくとも現像ローラ４周面に対向する面がバネ弾性を有する弾性変形可能な材料によって構成され、その長手方向（現像ローラ４の回転軸方向）に沿って、先端部６ｃ近傍の、現像ローラ４周面に対向する接触部６ｂが現像ローラ４周面に所定圧で圧接される。
【００６６】
ドクター６は、たとえば、ステンレス鋼などからなる金属板によって構成される板状物であり、その板厚は、たとえば、０．０７〜０．１５ｍｍである。先端部６ｃは、金属板に、機械的な切削加工、研磨加工、曲げ加工などを施すことによって形成できる。また、金属板に、予め所望の形状に成形加工したチップ状先端部を導電性接着剤などで貼り付ける方法、金属板の先端に段差加工を施し、その上から導電性接着剤などで金属箔を貼り付ける方法などの加工法により形成できる。
【００６７】
ドクター６は、矢符１１の方向における現像ローラ４と供給ローラ５との接触面より下流側で現像ローラ４周面に圧接（または当接）し、現像ローラ４周面に担持されるトナー薄層の層厚を均一化する。層厚が均一化されたトナー薄層は、現像ローラ４が感光体２に接触する現像領域に搬送される。
【００６８】
トナー槽７は、トナーを収容する。トナー槽７を構成する材料としては、たとえば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレンなどの合成樹脂、ステンレス鋼、アルミニウムなどの金属が挙げられる。
【００６９】
撹拌羽根８は、トナー槽７内に設けられ、回転自在に支持される。撹拌羽根８は、トナー槽７内に収容されるトナーを撹拌することによって、供給ローラ５へのトナーの供給を円滑に進行させ、それとともに、トナーの堆積による固化を防止する機能をも有する。
【００７０】
本発明の非磁性一成分現像装置３において用いるトナーとしては、特に制限されず、従来の非磁性一成分トナーを使用できる。非磁性一成分トナーは、トナー粒子に必要に応じてシリカなどの一般的な外添剤を添加混合し、凝集物、異物などを除去したものである。トナー粒子は、たとえば、結着樹脂（定着樹脂）、着色剤および添加剤を乾式ブレンダ、スーパーミキサ、ボールミルなどによって均一に予備混合し、得られる混合物を、たとえば、ハンドミキサ、ロール、一軸押出混練機、二軸押出混練機などの混練装置を用いて均一に溶融混練し、得られる混練物を冷却して粉砕し、さらに必要に応じて分級することにより得ることができる。なお、結着樹脂、着色剤および添加剤としては、この分野で常用されるものをいずれも使用できる。
【００７１】
本発明非磁性の一成分現像装置３においては、トナー槽７に収容されるトナーが、供給ローラ５を介して現像ローラ４に供給される。現像ローラ４周面に付着するトナーは、ドクター６によって層厚を均一化され、トナー薄層が形成される。このトナー薄層は、感光体２の周面に形成される静電潜像に供給され、これによって静電潜像が現像されてトナー像が形成される。本発明の一成分現像装置３において、供給ローラ５が現像ローラ４上にトナーを供給するメカニズムは、トナーが現像ローラ４と摩擦によって帯電状態になり、現像ローラ４に付着することによるものと考えられる。
【実施例】
【００７２】
以下に実施例および比較例を挙げ、本発明を具体的に説明する。
（実施例１〜３および比較例１〜５）
非磁性一成分現像装置を搭載したフルカラー複写機（商品名：ＡＲ−Ｃ２６０、シャープ（株）製）において、供給ローラとして、ステンレス鋼製の芯金（シャフト、径８ｍｍ、長さ３６０ｍｍ）に、表１に示すゴム性発泡体からなる厚さ２．７ｍｍの連単泡性のゴ弾性層を被覆したものを用い、本発明および比較用の非磁性一成分装置を製造した。なお、この複写機において、現像ローラと供給ローラとのニップ幅は、２．５ｍｍであった。
【００７３】
【表１】
2005258332.tif 000003
【００７４】
このフルカラー複写機を用い、常温常湿環境下で、Ａ３黒ベタ画像１００００枚を印字し、その前後で下記の試験を実施した。結果を表２に示す。
【００７５】
〔駆動トルク〕
実施例および比較例の非磁性一成分現像装置を、該現像装置が駆動するように改造した速度制御ユニット（商品名：SPEED  CONTROL  UNIT、オリエンタルモーター（株）製）に取り付けて測定した。測定時の現像ローラと供給ローラとの周速比は０．５に設定した。供給ローラの現像ローラとの摺接による磨耗を防ぐためには、駆動トルクは約０．２９４Ｎ・ｍ（３．０ｋｇｆ／ｃｍ）以下であることが要求される。
【００７６】
〔ＨＴ均一性〕
実写１００００枚の前後でハーフトーン画像（ＨＴ画像）を記録し、目視により画像評価を行った。実写１００００枚後でも、初期の画像と変化なく、筋、ガサツキなどの発生がない良好なハーフトーン画像が得られる場合に、ＨＴ均一性が高いことになる。ＨＴ均一性が高いことは、供給ローラのシャフト付近までトナーが入り込み、そのまま残留することに伴う、供給ローラの摩耗または供給ローラの現像ローラに対する当接圧のばらつきが起こらないことを意味する。
【００７７】
〔ベタ追従性〕
Ａ３黒ベタ画像の印字先端部および印字後端部の濃度を、画像濃度測定器（商品名：Ｘ−ｒｉｔｅ、Ｘ−ｒｉｔｅ社製）を用いて測定し、印字先端部の濃度値から印字後端部の濃度値を減じた値によって、ベタ追従性を示す。ベタ追従性が０．１５以下でないと、カスレなどの印字不良が発生することを意味する。
【００７８】
〔表面硬さ〕
アスカーＦＰ型スプリング式硬度計（高分子計器（株）製）を用いて供給ローラの表面硬さを測定した。測定方法は、供給ローラが動かないように水平面に固定して、アスカーＦ型スプリング式硬度計を供給ローラ中心部に乗せ、その時の値をその供給ローラの表面硬度さ値とした。供給ローラの表面硬さは９０°以下であることが好ましい。９０°を超えると、駆動トルクが高くなる。
【００７９】
【表２】
2005258332.tif 000004
【００８０】
表１から次のことが明らかである。比較例１では、駆動トルクが約０．３０４〜約０．３３３Ｎ・ｍと高く、ベタ追従性も初期から悪い。比較例２および４では、駆動トルクは低いけれども、ＨＴ画像において縦筋が発生した。比較例３では駆動トルクが約０．３２４〜約０．３５３Ｎ・ｍと高く、ベタ追従性が初期０．２３、１００００枚印字後０．２８であった。比較例１と３でベタ追従性が悪いのは、供給ローラの発泡率が小さく、トナー担持能力ひいてはトナー供給能力が低いためと考えられる。また、比較例５では、気泡壁の連通孔に孔径３００μｍを超えるものが含まれるので、１００００枚実写前後で、供給ローラの表面硬さが高めになり、特に実写後にはアスカー硬度６７°までなり、供給ローラの硬質化が顕著である。この結果、供給ローラが磨耗し、現像ローラへの圧接が不均一になるため、ＨＴ画像に不均一ながさつきが生じた。供給ローラの硬質化は、駆動時間の経過とともに、供給ローラのシャフト中心部までトナーが入り込み、そのまま残留するためである考えられる。
【００８１】
これに対し、実施例１〜３では、供給ローラの表面硬さおよび駆動トルクの上昇は認められず、ＨＴ均一性およびベタ追従性が極めて良好である。
【００８２】
（実施例４）
実施例１の供給ローラにおいて、供給ローラと現像ローラとのニップ幅を３．０ｍｍに調整した本発明の一成分現像装置を得た。なお、実施例１におけるゴム性発泡体の引張強度は０．２４５ＭＰａである。
【００８３】
この現像装置を、フルカラー複写機（ＡＲ−Ｃ２６０）に搭載し、印字率５％で１００００枚の実写テストを行った後、駆動トルクは２．２〜２．８ｋｇｆ／ｃｍ、ベタ追従性は０．１５以下であり、いずれも良好であった。また、ゴム性発泡体の剥離も認められなかった。
【００８４】
（比較例６）
比較例４の供給ローラにおいて、供給ローラと現像ローラとのニップ幅を３．０ｍｍに調整した一成分現像装置を得た。なお、比較例４におけるゴム性発泡体の引張強度は０．１４２ＭＰａである。
【００８５】
この現像装置を、フルカラー複写機（ＡＲ−Ｃ２６０）に搭載し、印字率５％で１００００枚の実写テストを行ったところ、その途中で、ゴム性発泡体の部分的な剥がれが発生した。その結果、現像ローラへのトナー供給が不均一となり、筋、濃度ムラなどの印字不良が発生した。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】電子写真方式の画像形成装置における要部の構成を模式的に示す側面図である。
【図２】従来の一成分現像装置の構成を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００８７】
１  画像形成装置
２  感光体
３  非磁性一成分現像装置
４  現像ローラ
４ａ，５ａ  芯金
４ｂ  導電性弾性層
５  供給ローラ
５ｂ  弾性層
６  ドクター
６ａ  固定端
６ｂ  接触部
６ｃ  先端部
７  トナー槽
８  撹拌羽根
１０，１１，１２  矢符
【図１】
2005258332.tif 000005
【図２】
2005258332.tif 000006