(57)【要約】【課題】既設のコニカル型ローラミルを、きわめて簡単な方法でかつ少ない補修工数で以ってローラミルの摩耗部位を補修可能として、ローラ〜テーブル間の粉砕部の接触面圧が均一化され耐摩耗性が向上されたローラミルを得ることができるローラミル及びその補修方法を提供する。【解決手段】回転駆動されるテーブルの受け面上の被粉砕物に、回転駆動されるローラの外周面を押し付けて該被粉砕物を粉砕するローラミルにおいて、前記ローラを、軸心に直角な大径の上側面及び小径の下側面と、該上，下側面を接続する粉砕面とにより円錐台状に形成し、該粉砕面の断面形状を、前記上下２側面間の直状粉砕面母線から径方向に突出されて上下２側面に接続される曲線または曲線とその接線の組み合せの何れかに形成してなることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるテーブルの受け面に供給された被粉砕物に、回転駆動されるローラ軸の端部に固定されたローラの外周面を押し付けて該被粉砕物を粉砕するローラミルにおいて、前記ローラを、前記ローラ軸の軸心に直角な大径の上側面及び該上側面よりも小径の下側面と、該上側面と下側面とを接続する周面からなる粉砕面とにより略円錐台状に形成するとともに、該粉砕面の断面形状を、前記上下２側面間を直状に接続する粉砕面母線から径方向に突出されて前記上下２側面に接続される曲線または曲線とその接線の組み合せの何れかの形状に形成してなることを特徴とするローラミル。
【請求項２】
前記粉砕面の頂面の位置を、前記上側面から前記ローラの全幅の１／３以内に位置するように構成したことを特徴とする請求項１記載のローラミル。
【請求項３】
前記粉砕面を構成する前記曲線を、１つの曲率半径からなる単一曲線に形成したことを特徴とする請求項１記載のローラミル。
【請求項４】
前記粉砕面を構成する前記曲線を、複数の曲率半径からなる曲線を滑らかに接続して形成したことを特徴とする請求項１記載のローラミル。
【請求項５】
前記粉砕面を構成する前記曲線とその接線の組み合せを、１つの曲率半径からなる単一曲線と該単一曲線に接して前記上下２側面の何れか一方または双方に接続される接線との組み合せにより構成したことを特徴とする請求項１記載のローラミル。
【請求項６】
前記テーブル上の受け面における粉体出口側の曲率を、前記ローラの粉砕面における前記上側面側の曲率よりも大きく形成したことを特徴とする請求項１記載のローラミル。
【請求項７】
回転駆動されるテーブルの受け面に供給された被粉砕物に、回転駆動されるローラ軸の端部に固定されたローラの外周面を押し付けて該被粉砕物を粉砕するローラミルであって、前記ローラが、前記ローラ軸の軸心に直角な大径の上側面及び該上側面よりも小径の下側面と、該上側面と下側面とを直状に接続する円錐面からなる粉砕面とにより円錐台状に形成されてなるローラミルにおける、前記ローラの粉砕面及び／又は前記テーブルの受け面の摩耗部位を補修するローラミルの補修方法において、前記ローラにおける粉砕面の摩耗部位に、該粉砕面の断面形状が、前記上下２側面間を直状に接続する円錐状の粉砕面母線から径方向に突出されて前記上下２側面に接続される曲線または曲線とその接線の組み合せの何れかの形状になるように耐摩耗性材料を肉盛溶接することを特徴とするローラミルの補修方法。
【請求項８】
前記テーブルの受け面における摩耗部位を、前記ローラの粉砕面の肉盛溶接形状に対応しかつ該粉砕面との接触面圧の増大を抑制した形状に肉盛溶接することを特徴とする請求項７記載のローラミルの補修方法。
【請求項９】
前記ローラにおける粉砕面の肉盛溶接あるいは前記テーブルにおける受け面の肉盛溶接にあたり、摩耗量の大きい最大摩耗部位に耐摩耗強度が最も大きい耐摩耗性材料を肉盛溶接し、他の摩耗部位は前記最大摩耗部位に溶接する材料よりも耐摩耗強度が小さい耐摩耗性材料を肉盛溶接することを特徴とする請求項７記載のローラミルの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として原料石炭の粉砕用に用いられ、回転駆動されるテーブルの受け面に供給された原料石炭等の被粉砕物に、回転駆動されるローラ軸の端部に固定されたローラの外周面を押し付けて該被粉砕物を粉砕するローラミル及び該ローラミルの摩耗部位の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原料石炭の粉砕用に用いられるローラミルには、ローラの粉砕部が円錐台状のコニカル型（円錐台型）ローラミル、及び粉砕部断面が円形状のタイヤ型ローラミルが用いられている。
【０００３】
図４は、特許文献１（特開平６−５５０８８号公報）、特許文献２（特開平１１−３４７４３２号公報）等に開示されている前記コニカル型ローラミルにおけるローラ及びテーブルの粉砕部近傍の要部構造図であり、図において、１はローラ軸２０の軸端部に固着されて軸心２１回りに回転駆動されるローラ、２は回転中心２２回りに回転駆動されるテーブルであり、回転駆動される前記テーブル２の受け面２ａに供給された原料石炭等の被粉砕物に、回転駆動される前記ローラ１の外周面即ち粉砕面１ａを押し付けて該被粉砕物を粉砕するように構成されている。
前記ローラ１は、前記ローラ軸２０の軸心２１に直角な大径の上側面１ｂ及び該上側面１ｂよりも小径の下側面１ｃと、該上側面１ｂと下側面１ｃとを接続する周面からなる粉砕面１ａとにより円錐台状に形成されている。
【０００４】
図５は前記タイヤ型ローラミルにおけるローラ及びテーブルの粉砕部近傍の要部構造図であり、図において、１はローラ軸２０の軸端部に固着されて軸心２１回りに回転駆動されるローラ、２は回転中心２２回りに回転駆動されるテーブルであり、回転駆動される前記テーブル２の受け面２ａに供給された原料石炭等の被粉砕物に、回転駆動される前記ローラ１の外周面即ち粉砕面１ａを押し付けて該被粉砕物を粉砕するように構成されている。
前記ローラ１は、前記ローラ軸２０の軸心２１に直角な上側面１ｂ及び下側面１ｃと、該上側面１ｂと下側面１ｃとを接続する円形周面からなる粉砕面１ａとにより、いわゆるタイヤ状に形成されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−５５０８８号公報
【特許文献２】特開平１１−３４７４３２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示されるコニカル型ローラミルにあっては、回転駆動される前記テーブル２の受け面２ａに供給された原料石炭等の被粉砕物に、回転駆動される前記ローラ１の粉砕面１ａを押し付けて被粉砕物を粉砕するので、前記粉砕面１ａの上側面１ｂ寄りの大径部の面圧Ｐａが局部的に過大となって、図４にＭで示されるように過大摩耗が早期に発生し易く、耐摩耗寿命が短い。また、過大摩耗の発生に伴い、ローラミル粉砕部の容量つまり粉砕能力が低下するとともに、ローラミルの駆動動力の増大等の不具合を引き起こす。
【０００７】
一方、前記タイヤ型ローラミルにあっては、図５に示すように、前記粉砕面１ａの面圧Ｐｃの分布が前記コニカル型ローラミルよりも比較的均一化されて、局部的な過大摩耗の発生が回避される。即ち、図５にＭで示されるような摩耗形状となるため、前記コニカル型ローラミルのような過大摩耗が発生することはなく、耐摩耗寿命は比較的長い。
そこで、既設のコニカル型ローラミルに局部的な過大摩耗が発生した場合には、通常、耐摩耗寿命が比較的長いタイヤ型ローラミルへの改造が行われている。
しかし、かかる改造に際しては、ローラ及びテーブルを一式交換しなければならず、タイヤ型ローラミルへの改造には多大な工数とコストがかかる。
【０００８】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、過大摩耗の発生した既設のコニカル型ローラミルを、きわめて簡単な方法でかつ少ない補修工数で以って補修可能な補修方法、及び当該補修方法を施すことにより、ローラ〜テーブル間の粉砕部の接触面圧が均一化されて耐摩耗性が向上されたローラミルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる目的を達成するもので、回転駆動されるテーブルの受け面に供給された被粉砕物に、回転駆動されるローラ軸の端部に固定されたローラの外周面を押し付けて該被粉砕物を粉砕するローラミルにおいて、前記ローラを、前記ローラ軸の軸心に直角な大径の上側面及び該上側面よりも小径の下側面と、該上側面と下側面とを接続する周面からなる粉砕面とにより円錐台状に形成するとともに、該粉砕面の断面形状を、前記上下２側面間を直状に接続する粉砕面母線から径方向に突出されて前記上下２側面に接続される曲線または曲線とその接線の組み合せの何れかの形状に形成してなることを特徴とする。
かかる発明において、好ましくは、前記粉砕面の頂面の位置を、前記上側面から前記ローラの全幅の１／３以内に位置するように構成する。
【００１０】
また、前記ローラミルの摩耗部位の補修する方法として、ローラが、ローラ軸の軸心に直角な大径の上側面及び該上側面よりも小径の下側面と、該上側面と下側面とを直状に接続する円錐面からなる粉砕面とにより円錐台状に形成されてなるローラミルにおける、前記ローラの粉砕面及び／又は前記テーブルの受け面の摩耗部位を補修するにあたり、前記ローラにおける粉砕面の摩耗部位に、該粉砕面の断面形状が、前記上下２側面間を直状に接続する円錐状の粉砕面母線から径方向に突出されて前記上下２側面に接続される曲線または曲線とその接線の組み合せの何れかの形状になるように、耐摩耗性材料を肉盛溶接することを特徴とするローラミルの補修方法を提案する。
かかる補修方法において、好ましくは、前記テーブルの受け面における摩耗部位を、前記ローラの粉砕面の肉盛溶接形状に対応しかつ該粉砕面との接触面圧の増大を抑制した形状に肉盛溶接する。
【００１１】
かかる発明によれば、ローラ軸の軸心に直角な大径の上側面及び該上側面よりも小径の下側面と、該上側面と下側面とを直状に接続する円錐面からなる粉砕面とにより円錐台状に形成されてなるローラを備えたローラミル、即ち通常のコニカル型（円錐台型）ローラミルの摩耗部位を肉盛溶接して補修するにあたり、ローラについては円錐状の粉砕面を母線として、前記母線から径方向に突出されて上下２側面に接続される曲線または曲線とその接線の組み合せの何れかの形状になるように、摩耗部位を肉盛溶接して、円錐状の粉砕面を曲面または曲面とその接線面の組み合せとなるように補修する。
また、テーブルについては該テーブルの受け面における摩耗部位をローラ粉砕面の肉盛溶接形状に対応しかつ該粉砕面との接触面圧の増大を抑制した形状に補修する。
【００１２】
従って、かかる発明によれば、既設のコニカル型（円錐台型）ローラミルにおける摩耗部位を補修するにあたり、ローラにおける本来の円錐状の粉砕面を、曲面または曲面とその接線面の組み合せとなるように肉盛溶接し、テーブルの受け面についてはローラ粉砕面の肉盛溶接形状に対応した形状に肉盛溶接することにより、ローラの粉砕面を、接触面圧の小さいタイヤ型ローラミルに近い形状の曲面からなる粉砕面に形成することが可能となって、既設のコニカル型ローラミルを、ローラ〜テーブル間の粉砕部の接触面圧を局部的な増大が回避されて均一化された接触面圧となって耐摩耗性が向上されたローラミルに改修することができる。
【００１３】
また、既設のコニカル型ローラミルを、前記のように、ローラについては円錐状の粉砕面を曲面または曲面とその接線面の組み合せとなるように肉盛溶接し、テーブルの受け面についてはローラ粉砕面の肉盛溶接形状に対応した形状に肉盛溶接するという、きわめて簡単な方法でかつ少ない補修工数で以ってローラミルの摩耗部位を補修して、耐摩耗性が向上されたローラミルを得ることができる。
【００１４】
また、かかる補修方法において、前記ローラにおける粉砕面の肉盛溶接あるいは前記テーブルにおける受け面の肉盛溶接にあたり、摩耗量の大きい最大摩耗部位に耐摩耗強度が最も大きい耐摩耗性材料を肉盛溶接し、他の摩耗部位は前記最大摩耗部位に溶接する材料よりも耐摩耗強度が小さい耐摩耗性材料を肉盛溶接するのがよい。
このように構成すれば、最大摩耗部位に耐摩耗強度が最も大きい耐摩耗性材料を肉盛溶接し、他の摩耗部位については耐摩耗強度が小さい耐摩耗性材料を肉盛溶接することにより、高価格である耐摩耗強度が大きい耐摩耗性材料の使用量を最少限に抑えることができて、摩耗部位の補修コストを低減できる。
【００１５】
そして、かかる発明において、肉盛溶接される前記粉砕面は、次の３つの態様に構成するのがよい。
即ち第１の態様は、前記粉砕面を構成する前記曲線を、１つの曲率半径からなる単一曲線に形成する。
このように構成すれば、粉砕面の肉盛溶接を１つの曲率半径からなる単一曲面にて形成できるので、肉盛溶接が簡単となり補修工数が少なくて済む。
【００１６】
第２の態様は、前記粉砕面を構成する前記曲線を、複数の曲率半径からなる曲線を滑らかに接続する。
このように構成すれば、肉盛溶接後の粉砕面を複数の曲率半径からなる曲面の組み合わせとすることができて、ローラ〜テーブル間の粉砕部の接触面圧が最小になるような肉盛溶接形状を容易に得ることができる。
【００１７】
第３の態様は、前記粉砕面を構成する前記曲線とその接線の組み合せを、１つの曲率半径からなる単一曲線と該単一曲線に接して前記上下２側面の何れか一方または双方に接続される接線との組み合せにより構成する。
このように構成すれば、粉砕面の幅方向において、肉盛溶接の曲面をローラ〜テーブル間の粉砕部の接触面圧が小さくなる位置に移動させて接線面で上下側面に接続すればよいので、簡単な方法でローラ〜テーブル間の粉砕部の接触面圧が最小になるような肉盛溶接形状を得ることができる。
【００１８】
さらに、かかる発明において、好ましくは、前記テーブルの受け面における粉体出口側の曲率を、前記ローラの粉砕面における前記上側面側の曲率よりも大きく形成する。
このように構成すれば、テーブル受け面における粉体出口側の曲率をローラ粉砕面における上側面側の曲率よりも大きく形成することにより、粉砕部出口側の粉体通路が拡開されることとなり、粉砕部からの粉体の排出がスムーズになされる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２０】
図１（Ａ）は本発明の実施例に係るローラミルの、ローラ及びテーブルの粉砕部近傍の要部構造図、（Ｂ）はローラ及びテーブルの粉砕部（接触部）の拡大図である。図２は前記ローラの補修態様を示す粉砕面周りの拡大図である。図３は本発明が適用されるローラミルの縦断面図である。
【００２１】
本発明が適用されるローラミルを示す図３において、１はローラ軸２０の軸端部に固着されて軸心２１回りにモータ等により回転駆動されるローラ、２は回転中心２２回りにモータ等により回転駆動されるテーブルであり、石炭原料、セメント原料等の被粉砕物１００は被粉砕物供給管１０１を通って前記テーブル２上の受け面２ａに落下し、ローラ１の粉砕面１ａとテーブル２の受け面２ａとの間に噛み込まれる。
そして、該被粉砕物１００は、回転している前記ローラ１によって、回転しているテーブル２上の受け面２ａに押圧され、微粉状に粉砕される。
このようにして粉砕された粉砕物６は熱風７によって乾燥されながら気流搬送される。また、粗粒は内壁まで飛ばされて該内壁に沿って落下し、テーブル２上の受け面２ａに戻される。
【００２２】
本発明の実施例を示す図１（Ａ）、（Ｂ）において、１はローラで、該ローラ１は、ローラ軸２０の軸心２１に直角な大径の上側面１ｂ及び該上側面１ｂよりも小径の下側面１ｃと、該上側面１ｂと下側面１ｃとを接続する周面からなる粉砕面１ａとにより略円錐台状に形成されている。この粉砕面１ａは、その断面形状が後述する肉盛溶接により、前記上下２側面１ｂ、１ｃ間を直状に接続する粉砕面母線１ｄから径方向に突出され、前記上下２側面１ｂ、１ｃに接続される曲線、あるいは曲線とその接線の組み合せの形状に形成されている。
２はテーブルであり、該テーブル２上の受け面２ａは前記ローラ１の粉砕面１ａの形状に対応させて、後述するような形状に形成されている。
【００２３】
図１（Ａ）のように、前記ローラ１の肉盛溶接後における粉砕面１ａの形状において、直状の粉砕面母線１ｄから径方向に突出された肉盛溶接部における曲面の頂面１ｇの位置Ｂ１は、前記上側面１ｂからローラ１の全幅Ｂの好ましくは１／３以内に位置するように構成する。
これは、前記ローラ１の粉砕面１ａとテーブル２の受け面２ａとの間の最大接触応力発生部である前記頂面１ｇが、径の大きい上側面１ｂ側に位置すると、前記粉砕面１ａと受け面２ａとの間の接触面圧が大きくなる一方で、該粉砕面１ａと受け面２ａとの有効接触長さが大きくなって粉砕性能が上昇するという、相反する傾向があることから、前記関係のように設定することにより、前記接触面圧の増大を抑えて粉砕性能を維持することが可能となる。
【００２４】
また、図１（Ｂ）に示すように、前記テーブル２の受け面２ａにおける粉体出口側の曲率半径Ｒ３を、前記ローラ１の粉砕面１ａにおける前記上側面１ｂ側の曲率入口側の曲率半径Ｒ１よりも大きく形成する。
このように構成すれば、テーブル受け面２ａにおける粉体出口側の粉体通路２３が広げられることとなり、該粉体通路２３を通しての粉砕部からの粉体の排出がスムーズになされる。尚、前記テーブル２の受け面２ａにおける粉体入口側の曲率半径Ｒ４は、前記ローラ１の粉砕面１ａにおける前記下側面１ｃ側の曲率半径と同一に形成する。
【００２５】
次に粉砕面１ａの具体的構成を示す図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）について説明する。
図２（Ａ）に示す粉砕面１ａの第１例においては、前記粉砕面１ａを構成する曲面を、１つの曲率半径Ｒ１で上側面１ｂの外周端部１ｅと下側面１ｃの外周端部１ｆとが結ばれた単一曲面１ａ１により形成する。
このように構成すれば、前記粉砕面１ａの肉盛溶接を１つの曲率半径Ｒ１からなる単一曲面にて形成できるので、肉盛溶接が簡単となり補修工数が少なくて済む。
【００２６】
図２（Ｂ）に示す粉砕面１ａの第２例においては、前記粉砕面１ａを構成する曲面を、複数（この例では２個）の曲率半径Ｒ１及びＲ２によって上側面１ｂの外周端部１ｅと下側面１ｃの外周端部１ｆとが結ばれた複数の曲面１ａ１及び１ａ２により形成する。
このように構成すれば、肉盛溶接後の粉砕面１ａを複数の曲率半径Ｒ１、Ｒ２からなる曲面の組み合わせとすることができ、ローラ１〜テーブル２間の粉砕部の接触面圧が最小になるような肉盛溶接形状を得ることができる。
【００２７】
図２（Ｃ）に示す粉砕面１ａの第３例においては、前記粉砕面１ａを構成する曲面を、曲率半径Ｒ１の曲面１ａ１と曲率半径Ｒ０の曲面１ａ０とを滑らかに結ぶとともに、曲面１ａ０と上側面１ｂの外周端部１ｅとを結び、かつ前記曲面１ａ１の接線１ａ３が下側面１ｃの外周端部１ｆに結ばれるように形成する。
このように構成すれば、粉砕面１ａの幅方向において、肉盛溶接の曲面をローラ１〜テーブル２間の粉砕部の接触面圧が小さくなる位置に移動させて接線面で上下側面１ｂ、１ｃに接続すればよいので、図２（Ｂ）の第２例に比べて簡単な方法で、ローラ１〜テーブル２間の粉砕部の接触面圧が最小になるような肉盛溶接形状を得ることができる。
【００２８】
次に、既設のコニカル型（円錐台型）ローラミル、つまりローラ１が、ローラ軸２０の軸心２１に直角な大径の上側面１ｂ及び該上側面１ｂよりも小径の下側面１ｃと、該上側面１ｂと下側面１ｃとを直状の粉砕面に接続する円錐面からなる粉砕面母線１ｄとにより円錐台状に形成されてなるローラミルの摩耗部位を肉盛溶接して、図１ないし２に示されるような構造のローラミルへと補修する方法について説明する。
【００２９】
先ず、補修の必要なローラ１及びテーブル２をローラミル本体から取り外す。次に、ローラ１については、前記粉砕面１ａが前記粉砕面母線１ｄから径方向（ローラ軸の軸心２１に直角な方向）に突出して、図２（Ａ）あるいは（Ｂ）あるいは（Ｃ）の３つの形状から任意に選択して肉盛溶接を行う。
また、テーブル２については、該テーブル２の受け面２ａにおける摩耗部位を、粉砕面１ａの肉盛溶接形状に対応し、かつ該粉砕面１ａとの接触面圧の増大を抑制した形状、好ましくは図１（Ｂ）のような粉砕通路２３が広げられた形状となるように補修する。
【００３０】
かかる補修時において、ローラ１の粉砕面１ａあるいは前記テーブル２の受け面２ａへの肉盛溶接は、高い硬度と靭性を有する軸受鋼等の耐摩耗性材料を用いて行う。
そして、前記粉砕面１ａあるいは受け面２ａにおいて、摩耗量の最も大きい最大摩耗部位には耐摩耗強度が最も大きい耐摩耗性材料を肉盛溶接し、他の摩耗部位は前記最大摩耗部位に溶接する材料よりも耐摩耗強度が小さい耐摩耗性材料を肉盛溶接するのが好ましい。
このようにすれば、前記最大摩耗部位に耐摩耗強度が最も大きい耐摩耗性材料を肉盛溶接し、他の摩耗部位については耐摩耗強度が小さい耐摩耗性材料を肉盛溶接することにより、高価格である耐摩耗強度が大きい耐摩耗性材料の使用量を最少限に抑えることができて、摩耗部位の補修コストを低減できる。
【００３１】
かかる実施例によれば、既設のコニカル型ローラミルにおける摩耗部位を補修するにあたり、ローラ１における本来の円錐状の粉砕面１ａを、図２の（Ａ）あるいは（Ｂ）あるいは（Ｃ）の３つの形状のような、曲面または曲面とその接線面の組み合せとなるように肉盛溶接し、テーブル２の受け面２ａについてはローラ１の粉砕面１ａの肉盛溶接形状に対応した形状に肉盛溶接する。従って図１（Ａ）に示すように、ローラ１の粉砕面１ａの接触面圧のピークがＰａからＰｂへと減少した、タイヤ型ローラミルに類似した形状の曲面からなる粉砕面１ａが形成される。
【００３２】
即ち、きわめて簡単な補修方法で以って、ローラ１〜テーブル２間の粉砕部における接触面圧の局部的な増大を回避することができ、比較的均一化された接触面圧のローラ１、テーブル２を得ることができ、耐摩耗性が向上されたローラミルに補修することが可能となる。
【００３３】
【発明の効果】
以上記載のごとく本発明によれば、既設のコニカル型（円錐台型）ローラミルにおける摩耗部位を補修するにあたり、ローラにおける本来の円錐状の粉砕面を、曲面または曲面とその接線面の組み合せとなるように肉盛溶接し、テーブルの受け面についてはローラ粉砕面の肉盛溶接形状に対応した形状に肉盛溶接することにより、ローラの粉砕面を、接触面圧の小さいタイヤ型ローラミルに近い形状の曲面からなる粉砕面に形成することが可能となって、既設のコニカル型ローラミルを、ローラ〜テーブル間の粉砕部の接触面圧の局部的な増大が回避されて均一化された接触面圧となって、耐摩耗性が向上されたローラミルに改修することができる。
【００３４】
また、既設のコニカル型ローラミルを、前記のように、ローラについては円錐状の粉砕面を曲面または曲面とその接線面の組み合せとなるように肉盛溶接し、テーブルの受け面についてはローラ粉砕面の肉盛溶接形状に対応した形状に肉盛溶接するという、きわめて簡単な方法でかつ少ない補修工数で以ってローラミルの摩耗部位を補修して、耐摩耗性が向上されたローラミルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明の実施例に係るローラ及びテーブルの粉砕部近傍の要部構造図、（Ｂ）はローラ及びテーブルの接触部の拡大図である。
【図２】前記ローラの補修態様を示す粉砕面周りの拡大図である。
【図３】本発明が適用されるローラミルの縦断面図である。
【図４】従来技術の第１例を示す図１（Ａ）対応図である。
【図５】従来技術の第２例を示す図１（Ａ）対応図である。
【符号の説明】
１  ローラ
１ａ  粉砕面
１ｂ  上側面
１ｃ  下側面
１ｄ  粉砕面母線
１ｇ  頂面
２  テーブル
２ａテーブルの受け面
２０  ローラ軸
２３  粉体通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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