(57)【要約】      （修正有）【課題】作業効率を向上し、且つ耐摩耗性の高い模様を対象物の表面に形成することを可能とする。【解決手段】対象物１の表面に模様７を形成する模様形成方法において、前記対象物１に対しシルクスクリーン印刷によって易剥離可能な剥離性被膜１７による模様７を形成する工程と、前記模様７を含めて前記対象物１全体に着色被膜１１を形成する工程と、前記模様７を剥離する工程とを備えたことを特徴とする。従って、模様７を剥離することによって着色被膜１１を部分的に剥離し、作業効率を低下することなく且つ容易に仕上げ模様を形成することができる。仕上げ模様は、着色被膜１１に対して突出していないため、耐摩耗性が高いものとすることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物の表面に模様を形成する模様形成方法において、
前記対象物に対しシルクスクリーン印刷によって易剥離可能な剥離性被膜による模様を形成する工程と、
前記模様を含めて前記対象物全体に着色被膜を定着形成する工程と、
前記模様を剥離する工程とを備えたことを特徴とする模様形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の模様形成方法であって、
前記模様を形成する工程の前に、前記対象物に下地着色被膜を定着形成する工程を備えていることを特徴とする模様形成方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の模様形成方法であって、
前記剥離性被膜は、少なくとも高分子樹脂と芳香族炭化水素溶剤とを含有したものであることを特徴とする模様形成方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の模様形成方法であって、
前記模様を剥離する工程は、粘着面を有した剥離具の該粘着面を前記着色被膜上から前記模様に対し貼付けた後、該剥離具を剥がすことを特徴とする模様形成方法。
【請求項５】
請求項４記載の模様形成方法であって、
前記剥離具は、粘着テープであることを特徴とする模様形成方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の模様形成方法であって、
前記剥離性被膜は、剥離促進剤を含有していることを特徴とする模様形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対象物の表面に模様を形成する模様形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の模様を形成する方法としては、例えば、図８、図９に示すようなものがある。この方法では、文字などの模様１０１をホットスタンプにより対象物１０３の表面に形成している。すなわち、対象物１０３の表面に、模様１０１と同一形状の凹部１０５を形成する。そして、対象物１０３の表面を塗装した後、前記凹部１０５内にホットスタンプによって塗料を貼付ける。これにより、対象物１０３の表面に模様１０１が形成されることになる。
【０００３】
しかしながら、上記方法では、ホットスタンプによって模様１０１を形成するものであるため、対象物１０３への模様１０１の定着性が低く耐摩耗性が充分なものではなかった。
【０００４】
また、対象物１０３自体を加工してその表面に凹部１０５を形成する必要があるため、模様１０１の形成に手間がかかり作業効率が低下していた。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−４４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、耐摩耗性の高い模様を対象物の表面に形成できず、作業効率も低下する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明では、作業効率を向上し、且つ耐摩耗性の高い模様を対象物の表面に形成するため、対象物の表面に模様を形成する模様形成方法において、前記対象物に対しシルクスクリーン印刷によって易剥離可能な剥離性被膜による模様を形成する工程と、前記模様を含めて前記対象物全体に着色被膜を定着形成する工程と、前記模様を剥離する工程とを備えたことを最も主な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の模様形成方法では、対象物に対しシルクスクリーン印刷によって易剥離可能な模様を形成する。その後、模様を含めた対象物全体に着色被膜を形成する。そして、模様を剥離することによって着色被膜を部分的に剥離し、作業効率を低下することなく且つ容易に仕上げ模様を形成することができる。仕上げ模様は、着色被膜に対して突出していないため、耐摩耗性が高いものとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
作業効率を向上し、且つ耐摩耗性の高い模様を対象物の表面に形成するという目的を、仕上がりの質を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の実施例１に係る模様形成方法の工程図を示している。
【００１１】
本実施例の模様形成方法は、対象物としてのキャップ１の表面に文字、線、図形等の模様を形成するものである。キャップ１は、例えば、化粧品の容器の蓋等を構成するものである。本実施形態では、キャップ１は金属からなり、円筒形状に形成されている。ただし、対象物には、平板状や皿状等、キャップ１以外のものを用いることも可能である。前記模様形成方法は、図１のように、下地着色被膜３を形成する工程としての下地形成工程５と、下地着色被膜３上に模様７を形成する工程としての模様形成工程９と、着色被膜１１を形成する工程としての着色被膜形成工程１３と、模様７を剥離する工程としての剥離工程１５とからなっている。
【００１２】
図２は、下地着色被膜３形成後のキャップ１を示している。
【００１３】
前記下地形成工程５では、図２のように、メッキ及びアルマイト処理によってキャップ１全体に下地着色被膜３を定着形成する。下地着色被膜３は、本実施例では、塗装によって表すことができない色彩である金色となっている。このため、下地着色被膜３の形成をメッキ及びアルマイト処理により行ったものである。このように定着形成された下地着色被膜３は、キャップ１に対し高い定着性を有し剥離しにくいものとなっている。
【００１４】
ただし、色彩は、任意であり、デザインに応じて各種の色彩を適宜選択するこが可能である。従って、色彩によっては、塗料の吹き付け塗装等によって下地着色被膜を形成することもできる。また、下地着色被膜の形成は、模様７の形成を予定する部分にのみ、シルクスクリーンを用いた印刷等により行うことも可能である。なお、下地形成工程５は、例えば、金属色等の対象物本来の色彩で後述する仕上げ模様２３を形成したい場合やキャップ１を合成樹脂によって形成する場合等には、省略することも可能である。
【００１５】
図３は、模様７形成後のキャップ１を示している。
【００１６】
前記模様形成工程９では、図３のように、キャップ１に対し易剥離可能な剥離性被膜１７による模様７を形成する。模様７の形成は、下地着色被膜３の表面に剥離性剤料をシルクスクリーン版を用いたマスク印刷することによって行われる。すなわち、所定パターンを有したシルクスクリーン版をキャップ１上に配置する。シルクスクリーン版に対しては、スキージに圧力を加えつつキャップ１を軸周りに回転させる。これによって、剥離性剤料が所定パターンを介してシルクスクリーン版を透過する。透過した剥離性剤料は、下地着色被膜３上に印刷され、所定パターンの剥離性被膜１７を形成することになる。この剥離性被膜１７によって、下地着色被膜３上に模様７が形成される。
【００１７】
前記剥離性剤料は、いわゆるストリップ塗料からなり、高分子樹脂と芳香族炭化水素溶剤とが混合されている。この剥離性剤料は、一般に、製品の表面に塗布されて易剥離可能な剥離性被膜を形成するものである。剥離性被膜は、搬送時等に製品にキズ等がつくことを防止し、不要となったときに製品から剥離される。従って、前記模様７は、キャップ１の下地着色被膜３から易剥離可能となっている。
【００１８】
本実施例では、前記剥離性剤料に剥離促進剤としての炭素水素系混合物等を調合し模様７の剥離性を向上している。ただし、剥離促進剤としては、マット剤、パール剤、銀粉等の粉末剤を用いることも可能である。この場合、粉末剤によって模様７の粘着力を低下させて剥離性を向上することができる。なお、剥離促進剤を混入しない構成とすることも可能である。
【００１９】
図４は、着色被膜１１形成後のキャップ１を示している。
【００２０】
前記着色被膜形成工程１３では、図４のように、模様７を含めてキャップ１全体に着色被膜１１を定着形成する。すなわち、模様７を含めた下地着色被膜３全体に、塗料の吹き付け塗装等によって着色被膜１１を形成する。前記着色被膜１１は、前記下地着色被膜３とは異なる色彩、例えば銀色となっている。ただし、色彩は、任意であり、デザインに応じて各種の色彩を適宜選択するこが可能である。定着形成された着色被膜１１は、下地着色塗膜３及び模様７に対し剥離し難いものとなっている。
【００２１】
着色被膜１１が形成された後には、キャップ１全体を１２０℃以下の温度で半乾燥させ、剥離工程１５に移行することになる。
【００２２】
図５は剥離具１９を貼り付けたときのキャップ１を示し、図６は剥がされた剥離具１９を示し、図７は模様７剥離後のキャップ１を示している。
【００２３】
前記剥離工程１５では、図５〜図７のように、模様７の剥離を行う。模様７の剥離には、剥離具１９が用いられる。剥離具１９は、柔軟なシート状の粘着テープからなる。剥離具１９の一面には、粘着面２１が設けられている。前記粘着面２１の粘着力は、模様７の下地着色被膜３への粘着力よりも強く設定されている。なお、模様７の粘着力は、キャップ１全体を１２０℃以下の温度で半乾燥させているため、通常よりも低く設定されている。このため、模様７の下地着色被膜３からの剥離をより容易に行わせることができるようになっている。
【００２４】
前記剥離具１９は、粘着面２１を着色被膜１１上から模様７に対し貼付けられる。ただし、剥離具１９は、キャップ１全体を覆うように着色模様１１上に貼付けてもよい。その後、剥離具１９は、キャップ１から剥がされる。このとき、粘着面２１の粘着力が模様７の粘着力よりも強いため、粘着面２１に貼付けられた模様７を、剥離具１９の剥離と共に下地着色被膜３から剥がすことができる。
【００２５】
模様７が剥がされると、着色被膜１１が部分的に剥離されて下地着色被膜３が露出する。従って、着色被膜１１に模様７と同一形状を有した、いわゆる抜き模様による仕上げ模様２３を形成することができる。
【００２６】
かかる仕上げ模様２３は、着色被膜１１を部分的に剥離することによって形成されたため、着色被膜１１に対して突出しておらず、耐摩耗性が高い。さらに、仕上げ模様２３は、キャップ１に定着形成された下地着色被膜３が、その下地着色被膜３上に定着形成された着色被膜１１から部分的に露出することによって形成されているため、耐摩耗性がより高いものとなっている。
【００２７】
本実施例では、キャップ１に対しシルクスクリーン印刷によって易剥離可能な模様７を形成し、模様７を含めたキャップ１全体に着色被膜１１を形成した後、模様７を剥離することによって、耐摩耗性の高い仕上げ模様２３を形成することができる。
【００２８】
従って、模様７の剥離という簡単な作業のみによって容易に仕上げ模様２３を形成することができる。このため、キャップ１自体を加工する必要が無く、作業効率を向上することができ、且つ仕上げ模様２３の形成コストを低減することもできる。
【００２９】
模様７の剥離は、下地着色被膜３に形成された模様７に着色被膜１１上から剥離具１９の粘着面２１を貼付け、その後剥離具１９を剥離することで行うことができるため、容易に且つ確実に行うことができる。
【００３０】
剥離性被膜は、高分子樹脂と芳香族炭化水素溶剤とを含有したものであるため、模様７の剥離を容易に且つ確実に行わせることができる。
【００３１】
また、剥離性被膜は、剥離促進剤を含有しているため、模様７の剥離を、より容易に且つ確実に行わせることができる。
【００３２】
剥離具１９は、柔軟な粘着テープであるので、模様７に確実に貼り付けることができ、模様７の剥離をより確実に行わせることができる。
【００３３】
また、抜き模様による仕上げ模様を形成する場合、印刷によって行うことも考えられるが、この場合、始点と終点とが重なる等外観を損なうおそれが高い。これに対し、本実施例では、着色被膜１１を下地着色塗膜３全面に形成し、模様７の剥離によって着色被膜１１を部分的に剥離して仕上げ模様２３を形成するので、始点と終点との接点がなく、継ぎ目のない完璧な仕上げ模様２３を形成することができる。
【００３４】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、構成の要素に付随した各種の変更が可能である。例えば、上記実施例では、対象物として化粧品容器の蓋等を構成するキャップ１を用いていたが、これに代えて万年筆、ボールペン、いわゆるシャープペンシル、水性ペン等の容器やクリップ等の文房具、パイプ、ライター、ライターケース、携帯用灰皿の容器等の喫煙用具、その他、携帯電話、フレキシブルディスクケース等の工業製品等の各種の対象物を用いることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
口紅、クリーム、化粧水、マスカラー、アイライナー、アイブロー、ファンデーション、紅筆等の化粧品の容器、万年筆、ボールペン、いわゆるシャープペンシル、水性ペン等の容器やクリップ等の文房具、パイプ、ライター、ライターケース、携帯用灰皿の容器等の喫煙用具、その他、携帯電話、フレキシブルディスクケース等の工業製品等の各種の対象物に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１に係る模様形成方法の工程図でる（実施例１）。
【図２】下地着色被膜形成後の対象物を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である（実施例１）。
【図３】模様形成後の対象物を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である（実施例１）。
【図４】着色被膜形成後の対象物を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である（実施例１）。
【図５】剥離具を貼り付けたときの対象物を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である（実施例１）。
【図６】剥がされた剥離具を示す平面図である（実施例１）。
【図７】模様剥離後の対象物を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は断面図である（実施例１）。
【図８】従来の模様形成方法によって仕模様が形成された対象物を示す断面図である。
【図９】図８に示す対象物の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  キャップ（対象物）
３  下地着色被膜
７  模様
１１  着色被膜
１７  剥離性被膜
１９  剥離具
２１  粘着面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005131923.tif 000009
【図８】
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【図９】
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