(57)【要約】【課題】密閉型圧縮機用ガラスターミナルのガラス封入部破損時の導電ピンの内圧による外部への飛び出しを防止し、内部冷媒ガスの外部への流出を押さえることのできるガラスターミナルを提供する。【解決手段】導電ピン６の中央部に基板内穴１２より大きい外径を持つ円筒状の突起部１１を設けることで、導電ピンの内圧による外部への飛び出しを防止し、内部冷媒ガスの外部への飛び出しを防止する。又、導電ピンを密閉容器の内側で９０°に曲げ、基板内穴１２の内径より大きい巾Ｃ以上で再度９０°曲げもどした形状とすることで、導電ピンの内圧による外部への飛び出しを防止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内部に圧縮要素と電動モータとを収納し、前記密閉容器の一部に予めこれを貫通して固定される給電用ガラスターミナルとを備え、前記ガラスターミナルは、導電ピンとこれを絶縁固定するガラス封孔部と、これを封入保持する穴を内部に配し、前記密閉容器の一部に外周部を固定される基板とを有し、前記導電ピンの中央部に前記基板内穴より大きい外径を持つ円筒状の一体ものの突起部分を設けたことを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
基板に設けられた穴の密閉容器内側端面から外周方向へ導電ピン中央部外径より大きい部分までの面をシール可能な平滑面としたことを特徴とする請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
導電ピンの中央部に基板内穴より大きい外径を持つ円筒状の円盤を溶接或いは圧入等で固定した突起部分を設けたことを特徴とする請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項４】
導電ピンを中央近傍から左右２つの異なる径を持つピンとし、且つ大きい方の径を持つピンを密閉容器の内側に配置し、前記基板内穴より大きい外径を持つ円筒状の円盤を前記導電ピンの小さい径に挿入中央部段差面で止まりとし、圧入または片側溶接固定した突起部分を設けたことを特徴とする請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項５】
導電ピンを前記密閉容器内部側で中央部近辺から一方向に９０°曲げ、前記基板内穴径より大きい巾以上で再度９０°曲げもどした形状とした請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項６】
旗型端子を導電ピンの密閉容器外部側にそれぞれ取り付けた請求項１〜５記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項７】
旗型端子を導電ピンの密閉容器外部及び内部側にそれぞれ取り付けた請求項１〜５記載の密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に電動要素とこの電動要素にて駆動される圧縮要素とを備えた密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種密閉型電動圧縮機は、密閉容器内に誘導機やＤＣモータなどで構成されるモータから成る電動要素とロータリ式の圧縮要素を設け、密閉容器に取り付けたターミナルから電動要素に電力を供給して運転し、圧縮要素を駆動することで冷媒を圧縮する構成とされている。
【０００３】
近年、密閉型電動圧縮機は、更に高い信頼性，長期耐久性を追求し、種々の改良が加えられており、給電用ガラスターミナルと、電動モータのリード線バネ端子の接続部絶縁も大きな課題のひとつとなっている。
【０００４】
以下、図面を参照しながら従来の密閉型電動圧縮機のガラスターミナル接続部の一例を説明する。図９は、密閉型電動圧縮機の断面図である。密閉容器１の内部に、圧縮要素２，電動モータ３を収納し、電動モータ３は、リード線４を介して、ガラスターミナル５の導電ピン６へ圧入接続されている。ガラスターミナル５は、導電ピン６，基板７，ガラス封孔部８を備え、密閉容器１の貫通穴に密閉固定されている。一方、リード線４の反モータ側先端には、クラスター９に挿入された接続バネ端子を備え、クラスター９の貫通穴を通して、導電ピンに圧入固定される。
【０００５】
以上のように構成された密閉型電動圧縮機において、密閉容器１の外部より、導電ピン６，リード線４を介して、電動モータ３に定格電圧が印加され、圧縮要素２を駆動させ、作動冷媒の吸入圧縮を行う。
【特許文献１】特開平５−２５６２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような構成では、導電ピンと接続バネ端子１０の圧入接続部が、隣接する他の圧入接続部、及び密閉容器１内に封入されている潤滑オイル１３と絶縁隔離されておらず、潤滑オイル１１内に浮遊する鉄粉，銅粉，微量水分等により導電ピン６間でスパーク及び漏電が発生し、ガラスターミナル５が破損する可能性を有していた。
【０００７】
上記のようにな原因でガラスターミナルの破損を招き、最終的には内部圧力により、ターミナルピンの外部への飛び出しが発生、内部冷媒ガスの外部への流出をまねき、環境破壊につながる惧れもあった。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑み、導電ピンの形状等を改良し、ターミナルピンの外部への飛び出しの防止と内部高圧ガスの外部への吹き出しを防止できる密閉型電動圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型電動圧縮機は、密閉容器内部に圧縮要素と電動モータとを収納した密閉容器と、前記密閉容器の一部に予めこれを貫通して固定される給電用ガラスターミナルとを備え、前記ガラスターミナルは、導電ピンとこれを絶縁固定するガラス封孔部と、これを封入保持する穴を内部に配し、前記密閉容器の一部
に外周部を固定される基板とを有するものであって、前記導電ピンの中央部に前記基板内穴より大きい外径を持つ円筒状の一体ものの突起部分を設けたものである。
【００１０】
これによって、導電ピンが密閉容器外部へ飛び出す力が働いても、導電ピンの基板内穴より大きい外径を持つ中央部突起が基板内側に当たり、外部への飛び出しを防止する。
【００１１】
また、本発明の密閉型電動圧縮機は、この基板と導電ピン中央部突起の当たり部分を共に平滑に仕上げてある為、ガスシールが部分的にできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の密閉型電動圧縮機は、スパーク及び漏電が発生しガラス封孔部が破損、内圧によって破壊し、前記導電ピンが密閉容器外部へ飛び出す力が働いても、導電ピンの基板内穴より大きい外径、又は、幅を持つ中央部突起が基板内側に当たり、外部への飛び出しを防止する。また、この基板と導電ピン中央部突起の当たりが、共に平滑に仕上げてある場合、ガスシールが部分的にでき、ガスの外部への放出を押さえられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本願第１の発明は、密閉容器内部に圧縮要素と電動モータとを収納した密閉容器と、前記密閉容器の一部に予めこれを貫通して固定される給電用ガラスターミナルとを備え、前記ガラスターミナルは、導電ピンとこれを絶縁固定するガラス封孔部と、これを封入保持する穴を内部に配し、前記密閉容器の一部に外周部を固定される基板とを有し、前記導電ピンの中央部に前記基板内穴より大きい外径を持つ円筒状の一体ものの突起部分を設けたことによって、圧縮機運転中にスパーク及び漏電や外部力でガラス封孔部が破壊し、圧縮機内圧で導電ピンが外部に飛び出す力を受けたとしても、中央部突起が前記基板内側に当たり、外部への飛び出しを防止することができる。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明の基板に設けられた穴の前記密閉容器内側端面から外周方向へ前記導電ピン中央部外径より大きい部分までの面をシール可能な平滑面としたことにより、この基板と導電ピンでガスシールが部分的にでき、ガスの外部への放出を押さえられる。
【００１５】
第３の発明は、第１の発明の導電ピンの中央部に前記基板内穴より大きい外径を持つ円筒状の突起部分を円盤で分割製作し溶接或いは圧入等で固定したもので、第１、第２の発明と同様の効果をえられる。
【００１６】
第４の発明は、第１の発明の導電ピンを中央近傍から左右２つの異なる径を持つピンとし、且つ大きい方の径を持つピンを密閉容器の内側に配置し、基板内穴より大きい外径を持つ円筒状の円盤を導電ピンの小さい径に挿入中央部段差面で止まりとし溶接等で固定した突起部分を設けたもので、第１、第２の発明と同様の効果をえられる。
【００１７】
第５の発明は、第１の発明の導電ピンを密閉容器内部側で中央部近辺から一方向に９０°曲げ、前記基板内穴径より大きい巾以上で再度９０°曲げもどした形状としたもので、第１の発明と同様の効果をえられる。
【００１８】
第６の発明は、第１から第５の発明のそれぞれ導電ピンの密閉容器外側に旗型端子を取り付けたもので、第１から第５の発明のそれぞれの効果がえられる。
【００１９】
第７の発明は、第１から第５の発明のそれぞれ導電ピンの密閉容器内・外側それぞれに旗型端子を取り付けたもので、第１から第５の発明のそれぞれの効果がえられる。
【００２０】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に記載する実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるガラスターミナルである。図１において導電ピン６は、その中央部にピンと一体でできた突起１１を付けたものである。この突起部外径ａは、基板７の穴部１２の外径ｂより大きい円形状としている。又、突起１１の基板穴部１２の端面１３に対面する面１４は平滑仕上げとしたものである。
【００２２】
以上のように構成されたガラスターミナルについて、以下その動作、作用を説明する。
【００２３】
スパーク及び漏電が発生しガラス封孔部８が破損、内圧によって破壊し、導電ピン６に密閉容器外部へ飛び出す力が働いても、導電ピン６の基板内穴より大きい外径を持つ中央部突起１１が基板の面１３に当たり、外部への飛び出しを防止する。また、この基板面１３とあたる導電ピン中央部突起の当たり面１４が、平滑に仕上げてあるので、ガスシールが部分的にでき、ガスの外部への放出を押さえることができる。
【００２４】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態における基板である。図２において基板は、板材の成形にて導電ピン６をガラスで封孔し固定する穴部１２を折り返し成形で設けている。この穴の密閉容器内側端面１３を、導電ピンとの当たり面となるが、これをシール可能な平滑面としたものである。
【００２５】
以上のように構成されたガラスターミナルについて、以下その動作、作用を説明する。
【００２６】
スパーク及び漏電が発生しガラス封孔部が破損、内圧によって破壊し、導電ピンに密閉容器外部へ飛び出す力が働いても、導電ピン６の基板内穴より大きい外径を持つ中央部突起が基板の密閉容器内側端面１３に当たり、外部への飛び出しを防止すると共に、平滑に仕上げてあるので、ガスシールがよりいっそうでき、ガスの外部への放出をある程度押さえることができる。
【００２７】
又、本実施の形態の基板は、棒材からの削りだしで穴部及び密閉容器内側端面１３を形成してもよい。
【００２８】
（実施の形態３）
図３は、本発明の第３の実施の形態における導電ピンである。図３において導電ピンは、その中央部に基板内穴より大きい外径を持つ円筒状の円盤を溶接或いは圧入等で固定した突起部分を設けたものである。
【００２９】
以上のように構成されたガラスターミナルについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３０】
本発明の実施の形態１、２で示された同様の効果を持つと共に、部品の製造コスト低減の可能性がある。
【００３１】
（実施の形態４）
図４は、本発明の第４の実施の形態における導電ピンである。図４において導電ピンを中央近傍から左右２つの異なる径を持つピンとし、且つ大きい方の径を持つピンを密閉容器の内側に配置し、基板内穴より大きい外径を持つ円筒状の円盤を前記導電ピンの小さい径に挿入中央部段差面で止まりとし圧入又は片側を点溶接等で溶接固定した突起部分を設けたものである。
【００３２】
以上のように構成されたガラスターミナルについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３３】
本発明の実施の形態１、２で示された同様の効果を持つと共に、圧入又は片側溶接にても十分強度は確保し、且つ部品の製造コスト低減がはかれる。
【００３４】
（実施の形態５）
図５は、本発明の第５の実施の形態におけるガラスターミナルである。図５において導電ピンを密閉容器の内側で９０°に曲げ、基板内穴１２の内径より大きい巾Ｃ以上で再度９０°曲げもどした形状としたものである。
【００３５】
以上のように構成されたガラスターミナルについて、以下その動作、作用を説明する。
【００３６】
本発明の実施の形態１で示したように、内圧によって破壊し、導電ピンに密閉容器外部へ飛び出す力が働いても、導電ピンの曲げ部分が基板の面１３に当たり、外部への飛び出しを防止できる。
【００３７】
（実施の形態６）
図６、７は、本発明の第６、７の実施の形態におけるガラスターミナルである。
【００３８】
本発明の第１から第５のガラスターミナルに対し、第６の発明は、導電ピンの密閉容器外部側に旗型端子を取り付けたにガラスターミナルとしたものである。第７の発明は、導電ピンの密閉容器内側・外部側共に旗型端子を取り付けたにガラスターミナルとしたものである。
【００３９】
以上のように構成されたガラスターミナルについて、本発明の実施の形態１から５で示された同様の効果がえられる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかる密閉型電動圧縮機は、導電ピンの外部への飛び出しを防止することができ、また、この基板と導電ピンでガスシールが部分的にできることから、従来フロン冷媒より高圧となる二酸化炭素（ＣＯ２）などの自然冷媒を使用する場合にも、安全面・環境面で有効に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明第１の実施形態におけるガラスターミナル断面図
【図２】本発明第２の実施形態における基板を示す図
【図３】本発明第３の実施形態における導電ピンを示す図
【図４】本発明第４の実施形態における導電ピンを示す図
【図５】本発明第５の実施形態におけるガラスターミナル断面図
【図６】本発明第６の実施形態におけるガラスターミナルを示す図
【図７】本発明第７の実施形態におけるガラスターミナルを示す図
【図８】従来のガラスターミナル断面図
【図９】従来の密閉型電動圧縮機を示す断面図
【符号の説明】
【００４２】
１  密閉容器
５  ガラスターミナル
６  導電ピン
７  基板
８  ガラス封孔部
１１  導電ピンの突起
１２  基板の穴部
１３  基板の密閉容器内側端面
１４  導電ピンの突起の基板への当たり面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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