(57)【要約】【課題】熱水処理により低下したガスバリア性を容易に回復させる。【解決手段】複数の樹脂層が積層されてなる多層構造物１０ａから成形されてなる多層容器１０において、複数のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１，ｇｂ２と、各ガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１，ｇｂ２の間に設けられた少なくとも１層以上のオレフィン系樹脂中間層ｏｌ１と、各バリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１，ｇｂ２のうち、両外側の各バリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１，ｇｂ２の外面側に設けられた少なくとも１層以上のオレフィン系樹脂外面層ｏｌ２，ｏｌ３と、からなる積層構造を有している。オレフィン系樹脂中間層ｏｌ１が水分のバリア層として機能することから、最外側のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ２は、内面側からの水分をほとんど受けなくなるので、乾燥し易くなる。【選択図】    図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂層が積層されてなる多層構造物において、
前記各樹脂層は、
複数のガスバリア性熱可塑性樹脂層と、
前記各ガスバリア性熱可塑性樹脂層の間に設けられた少なくとも１層以上のオレフィン系樹脂中間層と、
前記各ガスバリア性熱可塑性樹脂層のうち、両外側の各ガスバリア性熱可塑性樹脂層の外面側に設けられた少なくとも１層以上のオレフィン系樹脂外面層と、
を備えたことを特徴とする多層構造物。
【請求項２】
請求項１に記載の多層構造物において、
前記各ガスバリア性熱可塑性樹脂層は、ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニルケン化物）からなることを特徴とする多層構造物。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の多層構造物において、
前記オレフィン系樹脂中間層は、接着性樹脂からなることを特徴とする多層構造物。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の多層構造物において、
前記両外側に設けられたオレフィン系樹脂外面層のうち、最も外面側の一方のオレフィン系樹脂外面層は、接着性樹脂からなることを特徴とする多層構造物。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の多層構造物から成形されてなることを特徴とする多層容器。
【請求項６】
請求項５に記載の多層容器において、
前記多層容器本体の外側に接合され、１３５℃以下の熱水中では剥離を生じず、乾燥後に濡れじわ等の外観不良を生じない耐熱水紙からなる外装容器を備えたことを特徴とする多層容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層構造物及び多層容器に係り、特に、熱水処理により低下したガスバリア性を容易に回復し得る多層構造物及び多層容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、食品又は飲料等の包装容器としては、内容物の保存性、密封性、ガスバリア性、耐熱性の観点から、複数の樹脂層を積層してなる積層シートを真空成形や真空圧空成形等で成形した樹脂製の多層容器が用いられている。
ここで、積層シートは、例えばポリオレフィン／エチレンビニルアルコール共重合体／ポリオレフィン等からなり、０．３〜１．０ｍｍ程度の厚みを備えたものが一般的である。
【０００３】
また、加工食品を保持する多層容器は、ボイル殺菌、レトルト殺菌等の熱水殺菌処理が施されるため、熱水殺菌温度にもよるが、通常、ポリプロピレン／エチレンビニルアルコール共重合体／ポリプロピレンからなる積層構造が用いられている。
【０００４】
また、多層容器は、純粋に樹脂製のものに限らず、環境問題の観点から、紙部材の外装容器をプラスチック部材の内装容器に接合してなる複合容器が考えられている。例えば、紙部材を樹脂含浸紙として容器強度を向上させた耐熱水性を有する複合容器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−２７０５６３号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のような多層容器は、乾燥状態では充分なガスバリア性をもつものの、熱水殺菌処理の直後の湿潤状態ではガスバリア性が著しく低下してしまう。
【０００７】
詳しくは、プラスチックの多層容器は、ボイル調理殺菌又はレトルト調理殺菌などの熱水処理の工程中と工程直後に、容器本体への水分の侵入により、ガスバリア性が大幅に低下してしまう。具体的には、ガスバリア性樹脂層としてのエチレンビニルアルコール共重合体に水分が侵入し、ガスバリア性を顕著に低下させてしまう。
【０００８】
ここで、湿潤状態の多層容器は、容器外側から乾燥されるが、内容物の水分により乾燥しにくい状況にある。例えば、多層容器が乾燥し、ガスバリア性を回復するには、容器最内面のポリオレフィン樹脂層に侵入した水分がガスバリア性樹脂層を経由して容器外部へ放出されることが必要である。
【０００９】
このため、ガスバリア性樹脂層のガスバリア性回復は、容器の見かけの乾燥に比べ、著しく時間やエネルギーを必要としている。
【００１０】
一方、熱水処理後にもガスバリア性が低下しない包装材料が種々提案されている。しかしながら、この種の包装材料は、ガスバリア性の低下は小さいものの、成形性が低いため、真空成形や真空圧空成形などに使用できない問題がある。
【００１１】
本発明は上記実情を考慮してなされたもので、多層容器に成形できる成形性を有し、成形された多層容器において、熱水処理により低下したガスバリア性を容易に回復し得る多層構造物を提供することにある。
【００１２】
本発明の他の目的は、熱水処理により低下したガスバリア性を容易に回復し得る多層容器を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、複数の樹脂層が積層されてなる多層構造物において、前記各樹脂層としては、複数のガスバリア性熱可塑性樹脂層と、前記各ガスバリア性熱可塑性樹脂層の間に設けられた少なくとも１層以上のオレフィン系樹脂中間層と、前記各ガスバリア性熱可塑性樹脂層のうち、両外側の各ガスバリア性熱可塑性樹脂層の外面側に設けられた少なくとも１層以上のオレフィン系樹脂外面層と、を備えた多層構造物である。
【００１４】
ここで、各樹脂層は、いずれも熱可塑性樹脂又はオレフィン系樹脂からなるので、多層容器に成形できる成形性を有する。
また、複数のガスバリア性熱可塑性樹脂層をオレフィン系樹脂層により挟んだ積層構造であるので、多層容器に成形されて熱水処理後の乾燥の時に、オレフィン系樹脂中間層が水分のバリア層として機能し、オレフィン系樹脂中間層よりも内面側から外面側への水分の通過を抑制する。このため、少なくとも最外側のガスバリア性熱可塑性樹脂層は、それよりも内面側からの水分をほとんど受けなくなるので、乾燥し易くなる。
【００１５】
従って、多層容器に成形できる成形性を有し、成形された多層容器において、熱水処理により低下したガスバリア性を容易に回復させることができる。
【００１６】
第２の発明は、第１の発明において、前記各ガスバリア性熱可塑性樹脂層としては、ＥＶＯＨ（エチレン−酢酸ビニルケン化物）からなる多層構造物である。
【００１７】
これにより、第１の発明の作用に加え、ＥＶＯＨが吸湿性／乾燥性に敏感であるため、熱水処理後の乾燥をより効果的に行なうことができる。
【００１８】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記オレフィン系樹脂中間層としては、接着性樹脂からなる多層構造物である。
これにより、第１又は第２の発明の作用に加え、多層共押し出し成形にてシート化された多層構造物を得ることができる。
【００１９】
第４の発明は、第１〜第３のいずれかの発明において、前記両外側に設けられたオレフィン系樹脂外面層のうち、最も外面側の一方のオレフィン系樹脂外面層は、接着性樹脂からなる多層構造物である。
これにより、第１〜第３の各発明の作用に加え、紙などの別の材料と接合できる多層構造物を提供でき、紙を始めとする任意の異種材料との複合容器を成形するための成形部材などを提供することができる。
【００２０】
第５の発明は、第１〜第４のいずれかの発明の多層構造物から成形されてなる多層容器である。
これにより、第１〜第４の各発明の作用を奏し、さらに、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、押し出しブロー成形、パウチ成形等、任意の成形方法により成形し得る多層容器を提供することができる。
【００２１】
第６の発明は、第５の発明において、前記多層容器本体の外側に接合され、１３５℃以下の熱水中では剥離を生じず、乾燥後に濡れじわ等の外観不良を生じない耐熱水紙からなる外装容器を備えた多層容器である。
これにより、第５の発明の作用に加え、耐熱水紙との複合容器とした構成により、各樹脂層のプラスチック材料の使用量を低減し得る多層容器を提供することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施形態について図面を参照して説明する。
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る多層構造物の構成を示す断面図である。この多層構造物１０ａは、複数のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１，ｇｂ２と、各ガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１，ｇｂ２の間に設けられた少なくとも１層以上のオレフィン系樹脂中間層ｏｌ１と、各バリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１，ｇｂ２のうち、両外側の各バリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１，ｇｂ２の外面側に設けられた少なくとも１層以上のオレフィン系樹脂外面層ｏｌ２，ｏｌ３と、からなる積層構造を有している。
【００２３】
ここで、「複数の（ガスバリア性…）」の語句は、文字通り、「２層以上の」を意味している。例えば図２に変形例を示すように、多層構造物１０ａを貼り合わせてなる多層構造物１０ｂの如き、４層のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１，ｇｂ２であってもよい旨を意味している。なお、「複数の（ガスバリア性…）」の語句は、２層又は４層に限らず、任意の複数の層数であってもよいことは言うまでもない。
【００２４】
同様に「少なくとも１層以上の（オレフィン系…）」の語句は、文字通り、「１層以上の」を意味している。例えば図２の変形例に示すように、２層のオレフィン系樹脂中間層ｏｌ３’，ｏｌ２’であってもよい旨を意味している。但し、以下の説明は、図１に示した構成を代表例に挙げて述べている。
多層構造物１０ａのうち、ガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１／ポリオレフィン系樹脂中間層ｏｌ１／ガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ２の積層構造を得る方法は、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、共押し出し法、など周知の方法が適用可能である。また、各層間には接着材等を介在させてもよい。
【００２５】
多層構造物１０ａは、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、押し出しブロー成形、パウチ形状等、任意の成形方法により成形（成型）することが可能である。
【００２６】
例えば多層構造物１０ａは、図３の外観図及び図４の縦断面図に示すようなボトル形状、又は図５の外観図及び図６の縦断面図に示すようなカップ形状といった任意の形状の多層容器１０に成形可能である。
【００２７】
かかる多層構造物１０ａが成形されてなる多層容器１０は、ボイル殺菌調理食品やレトルト調理殺菌食品の容器として、ガスバリア性、水蒸気バリア性、保香性などが必要な用途に好適である。
【００２８】
次に、以上のように構成された多層構造物及び多層容器の作用について説明する。
いま、図１に示した多層構造物１０ａは、例えば図３〜図４又は図５〜図６に示した多層容器１０に成形されたとする。この多層容器１０は、液体食品等の内容物が充填され、図示しない蓋材により密封されたとする。
【００２９】
続いて、多層容器１０は、レトルト殺菌処理等の熱水処理工程が施される。ここで、多層容器１０は、熱水処理中に従来の容器と同様に、水分が侵入する。
【００３０】
しかしながら、多層容器１０は、乾燥工程において、オレフィン系樹脂中間層ｏｌ１が防湿層（水分のバリア層）として機能する。このため、容器外側のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ２は、水分の乾燥が積極的に促される。理由は、容器内側からの水分の影響をｏｌ２により防ぎ、ｇｂ１に含まれる水分の乾燥をｏｌ１により防ぐことにより、ｇｂ２の乾燥を妨げる層がｏｌ３のみになるからである。
【００３１】
一方、容器内面側のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ１は、吸水し易い性質上、一次的に保水層としてはたらき、それより内面に設けられたオレフィン系樹脂層ｏｌ２の乾燥を一次的に遅らせる。
【００３２】
従って、乾燥工程において、容器外側のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ２は、乾燥し易いため、ガスバリア性の回復が著しく早く、より高いレベルまで回復することができる。
【００３３】
以上のような多層構造物１０ａ又は多層容器１０は、厚みの厚い方がガスバリア性の顕著な回復効果を得られる。理由は、オレフィン系樹脂中間層ｏｌ１の厚みの厚い方が容器内面ｇｂ１からの水分の放出を抑制でき、ｏｌ１，ｇｂ２の乾燥を妨げるｏｌ３を薄くできることから、容器外面側のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ２の乾燥を促すからである。多層構造物１０ａの厚みは、特定の値に限定されないが、顕著な回復効果を得る観点から、７０μｍ厚以上が好ましい。
【００３４】
上述したように本実施形態によれば、多層構造物１０ａの各樹脂層ｏｌ１〜ｏｌ３，ｇｂ１，ｇｂ２は、いずれも熱可塑性樹脂又はオレフィン系樹脂からなるので、多層容器１０に成形できる成形性を有する。
【００３５】
また、オレフィン系樹脂中間層ｏｌ１が水分のバリア層として機能することから、最外側のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ２は、内面側からの水分をほとんど受けなくなるので、乾燥し易くなる。
【００３６】
従って、本実施形態の多層構造物１０ａは、多層容器１０に成形できる成形性を有し、成形された多層容器１０において、熱水処理により低下したガスバリア性を容易に回復させることができる。また、この多層構造物１０ａから成形された多層容器１０ａは、当然に同様のガスバリア性回復効果を有する。
【００３７】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について、前述した図１、図３〜図６を参照して説明する。
本実施形態は、第１の実施形態の具体例であり、多層構造物１０ａ及び多層容器１０のガスバリア性熱可塑性樹脂ｇｂ１，ｇｂ２を、ＥＶＯＨ（ＥＶＯＨ：エチレン−酢酸ビニルケン化物）とした構成である。
【００３８】
以上のような構成により、第１の実施形態の効果に加え、視認時の透明性、乾燥時のバリア性に優れる多層構造物１０ａ及び多層容器１０を得ることができる。
【００３９】
さらに、ＥＶＯＨの吸湿性／乾燥性の敏感さから、より一層、熱水処理後の乾燥工程を効果的に行うことができ、ガスバリア性の回復が著しく早く、より高いレベルまで回復させることができる。
【００４０】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態について、前述した図１、図３〜図６を参照して説明する。
本実施形態は、第１又は第２の実施形態の具体例であり、多層構造物１０ａ及び多層容器１０のオレフィン系樹脂中間層ｏｌ１を接着性樹脂とした構成である。
【００４１】
以上のような構成により、第１又は第２の実施形態の効果に加え、多層共押し出し成形にてシート化された多層構造物１０ａを得ることができる。
【００４２】
さらに、この接着性樹脂をポリオレフィン−マレイン酸グラフト変性樹脂とすることにより、容器湿潤時の容器内面側の水分に対するバリア層としての効果を大きくできるため、容器外側のガスバリア性熱可塑性樹脂層ｇｂ２の乾燥と、ガスバリア性回復とを早めることができる。
【００４３】
また、この多層構造物１０ａを得る際に、同時に容器形状に成形して多層容器１０を得ることができる。同時に多層容器１０を得る場合、押し出しブロー成形法など任意の成形方法を適用することができる。
【００４４】
（第４の実施形態）
図７又は図８は本発明の第４の実施形態に係る多層容器の構成を示す縦断面図である。
本実施形態は、第１〜第３の実施形態の変形例であり、前述した多層容器１０の外側に接合され、１３５℃以下の熱水中では剥離を生じず、乾燥後に濡れじわ等の外観不良を生じない耐熱水紙層２０ａからなる外装容器２０を備えた複合的な多層容器３０を設けている。
【００４５】
ここで、１３５℃以下の熱水中では剥離を生じず、乾燥後に濡れじわ等の外観不良を生じない耐熱水紙層２０ａは、前述した特許文献１にて本発明者が述べたように、例えば、紙部材にポリイソシアネート系樹脂又はポリオレフィン系樹脂を含浸加工して得ることができる。
【００４６】
但し、耐熱水紙層２０ａは、ポリイソシアネート系樹脂又はポリオレフィン系樹脂の含浸紙に限らず、任意の耐熱水紙を使用できる。また、耐熱水紙とは、耐熱水性を有する、パルプ等からなる繊維構造物を全て包含し、いわゆる耐熱水紙の種類に限定されるものではない。
【００４７】
また、「濡れじわ等の外観不良」の語は、熱水の熱又は水による変形のみを包含しており、具体的には、水による濡れじわの他、熱による溶融又は収縮を含んでいるが、衝撃による変形や破損は含まない。
【００４８】
一方、多層構造物１０ａは、外装容器２０と容易に接合する観点から、両外側のオレフィン系樹脂外面層ｏｌ２，ｏｌ３のうち、多層容器１０における最外面側のオレフィン系樹脂外面層ｏｌ３を接着性樹脂からなるものとしている。
【００４９】
以上のような構成により、第１〜第３の実施形態の効果に加え、耐熱水紙からなる外装容器２０と、内装側の多層容器１０とが接着された耐熱水性に優れる多層容器３０を得ることができる。
【００５０】
また、耐熱水紙との複合容器化を図ることにより、プラスチック材料の使用を極限まで削減しつつ、ボイル殺菌やレトルト殺菌が可能なバリア性に優れる紙を主材とする多層構造物１０ａ及び多層容器３０を提供することができる。
【００５１】
また、多層構造物１０ａは、最外側の一方のオレフィン系樹脂層ｏｌ３を接着性樹脂としたので、紙などの別の材料と貼合でき、紙を始めとする異種材料との複合容器を得るための成形部材などを得ることができる。
【００５２】
なお、本願発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。更に、異なる実施形態に亘る構成要素を適宜組合せてもよい。
【００５３】
【実施例】
以下、本発明の各実施例を詳細に説明する。
（実施例１）
実施例１は、第１〜第３の実施形態に対応する。すなわち、外装容器２０を持たない多層容器１０の実施形態に対応している。
多層構造物１０ａとしての成形性シートを共押し出し成形法にて作成した。
【００５４】
この成形性シートは、ＰＰ３００μｍ／接着性樹脂４０μｍ／ＥＶＯＨ５０μｍ／接着性樹脂１２０μｍ／ＥＶＯＨ５０μｍ／接着性樹脂４０μｍ／ＰＰ３００μｍの構成を有し、総厚９００μｍのものである。
【００５５】
この成形用シートを用い、真空成形により、満注容量３５０ｍｌのカップ型の多層容器１０を試作した。この多層容器１０は、肉厚の最小値が２５０μｍである。
【００５６】
カップ型の多層容器１０の乾燥時の酸素透過量をモコン法（ＡＳＴＭ  Ｆ−１３０７）にて測定した結果、０．００５ｍｌ／２４ｈ／０．２１ａｔｍであった。
【００５７】
このカップ型の多層容器１０に内容物を充填し、１２１℃３０分のレトルト殺菌処理を施した。しかる後、レトルト殺菌処理直後の多層容器１０の酸素浸入量を測定すると、４ｍｌの侵入が認められた。
【００５８】
また、レトルト殺菌から常温乾燥を１日した後、多層容器１０の酸素浸入量は、４．５ｍｌであった。更に、レトルト殺菌から常温乾燥７日後、多層容器１０の酸素浸入量は、５ｍｌであった。
【００５９】
（比較例１）
比較例１は、ガスバリア性熱可塑性樹脂層を１層にした成形用シートからカップ型の多層容器を作成したものである。
【００６０】
比較例１の成形用シートは、共押し出し成形法にて、ＰＰ３００μｍ／接着性樹脂１００μｍ／ＥＶＯＨ１００μｍ／接着性樹脂１００μｍ／ＰＰ３００μｍの構成を有し、総厚９００μｍのものである。なお、比較例１の総厚、バリア性熱可塑性樹脂層（ＥＶＯＨ）の厚みは、実施例１と同じ合計値にしている。
【００６１】
この成形用シートを真空成形により、実施例１と同じ形状の満注容量３５０ｍ１のカップ型容器を試作した。カップ型容器の肉厚の最小値は実施例１と同じ値である。
【００６２】
比較例１のカップ型容器の乾燥時の酸素透過量と、１２１℃３０分のレトルト殺菌処理直後の酸素浸入量とは、それぞれ実施例１の値と同じであった。
一方、レトルト殺菌から常温乾燥を１日した後、カップ型容器の酸素浸入量は、実施例１よりも多く、６ｍｌであった。更に、レトルト殺菌から常温乾燥７日後、カップ型容器の酸素浸入量は、実施例１よりも多く、８ｍｌであった。
【００６３】
（実施例２）
実施例２は、第４の実施形態に対応する。すなわち、外装容器２０を有する多層容器３０の実施形態に対応している。
【００６４】
多層構造物１０ａとしての成形性シートを共押し出し成形法にて作成した。
【００６５】
この成形性シートは、ＰＰ１００μｍ／接着性樹脂３０μｍ／ＥＶＯＨ２０μｍ／接着性樹脂３０μｍ／ＥＶＯＨ２０μｍ／接着性樹脂５０μｍの構成を有し、総厚２５０μｍのものである。複合容器に用いるため、プラスチック材料の使用量が低減されている。
【００６６】
この成形用シートを用い、予め耐熱水紙２０ａにて製函された外装容器２０を金型内に装着された真空成形金型により、満注容量３００ｍｌのカップ型の多層容器３０を試作した。
【００６７】
この成形用シートは、外側ＰＰ面が容器内側となり、接着性樹脂面が真空成形と同時に外装容器１０と接着される。なお、この多層容器３０は、肉厚の最小値が１００μｍである。
【００６８】
外装容器２０は、坪量３００ｇ／ｍ２の耐熱水紙層２０ａからなり、得られた多層容器３０の重量比７０％を占めている。
【００６９】
多層容器３０の乾燥時の酸素透過量をモコン法（ＡＳＴＭ  Ｆ−１３０７）にて測定した結果、０．００６ｍｌ／２４ｈ／０．２１ａｔｍであった。
【００７０】
この多層容器３０に内容物を充填し、１２１℃３０分のレトルト殺菌処理直後の酸素浸入量を測定した結果、８．０ｍｌの侵入が認められた。
また、レトルト殺菌から常温乾燥を１日した後、多層容器３０の酸素浸入量は、９ｍｌであった。更に、レトルト殺菌から常温乾燥７日後、多層容器３０の酸素浸入量は、１０ｍｌであった。
【００７１】
（比較例２）
比較例２は、ガスバリア性熱可塑性樹脂層を１層にした成形用シートからカップ型の複合容器を作成したものである。
【００７２】
比較例２の成形用シートは、共押し出し成形法にて、ＰＰ１００μｍ／接着性樹脂２０μｍ／ＥＶＯＨ４０μｍ／接着性樹脂２０μｍ／ＰＰ２０μｍ／接着性樹脂５０μｍの構成を有し、総厚２５０μｍのものである。なお、比較例２の総厚、バリア性熱可塑性樹脂層（ＥＶＯＨ）の厚みは、実施例２と同じ合計値にしている。
【００７３】
この成形用シートを予め耐熱水紙にて製函された外装容器を金型内に装着された真空成形金型により、実施例２と同じ形状の満注容量３００ｍ１のカップ型容器を試作した。カップ型の複合容器の肉厚の最小値は実施例２と同じ値である。同様に、外装容器（耐熱水紙）の秤量と複合容器に対する重量比とは実施例２と同じ値である。
【００７４】
比較例２のカップ型の複合容器の乾燥時の酸素透過量は実施例２の値と同じであった。
【００７５】
一方、この複合容器に内容物を充填し、１２１℃３０分のレトルト殺菌処理直後の酸素浸入量を測定した結果、実施例２よりも多く、１０ｍｌの侵入が認められた。
【００７６】
また、レトルト殺菌から常温乾燥を１日した後、複合容器の酸素浸入量は、実施例１よりも多く、１２ｍｌであった。更に、レトルト殺菌から常温乾燥７日後、カップ型容器の酸素浸入量は、実施例２よりも多く、１４ｍｌであった。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、多層容器に成形できる成形性を有し、成形された多層容器において、熱水処理により低下したガスバリア性を容易に回復し得る多層構造物を提供できる。また、熱水処理により低下したガスバリア性を容易に回復し得る多層容器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る多層構造物の構成を示す断面図である。
【図２】同実施形態における多層構造物の変形例を示す断面図である。
【図３】同実施形態における多層容器がボトル形状の場合の外観図である。
【図４】図３の多層容器の縦断面図である。
【図５】同実施形態における多層容器がカップ形状の場合の外観図である。
【図６】図５の多層容器の縦断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る多層容器がボトル形状の場合の縦断面図である。
【図８】同実施形態における多層容器がカップ形状の場合の縦断面図である。
【符号の説明】
１０ａ…多層構造物、ｇｂ１，ｇｂ２…ガスバリア性熱可塑性樹脂層、ｏｌ１…オレフィン系樹脂中間層、ｏｌ２，ｏｌ３…オレフィン系樹脂外面層、２０ａ…耐熱水紙層、２０…外装容器、３０…多層容器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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