(57)【要約】【課題】本発明は、しわやよれの発生を抑制しつつ、ブロー成形と同時に機能層の被着を可能としたブロー成形用被着体を提供する。【解決手段】本発明のブロー成形用被着体２０は、アンカー効果によりブロー成形品２の表面に被着可能な被着層１０の表面に、ブロー成形品２の性能を補う機能をもたらす機能層５を設け、被着層１０の被着面に、該被着面上で、ブロー成形品２の形状に応じて、ブロー成形品２に対し被着される部分αと被着されない部分βとを形成する被着制御層１５を設けた構成を採用して、被着制御層１５により、被着層１０の被着具合を、ブロー成形品２の形状に応じて変化させて、ブロー成形における被着の際、被着層１０のしわやよれの発生を抑え、機能層５との同時被着が実現されるようにした。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の繊維を有して形成され、ブロー成形品をブロー成形する際、該成形品のブロー成形型内にセットされることによって、前記繊維のアンカー効果により前記ブロー成形品の表面に被着可能な被着層と、
前記被着層の表面側に設けられ、前記ブロー成形品の性能を補う機能をもたらす機能層と、
前記被着層の被着面に設けられ、当該被着面上に、前記ブロー成形品の形状に応じて、前記ブロー成形品に対し被着される部分と被着されない部分とを形成する被着制御層と
を具備したことを特徴とするブロー成形用被着体。
【請求項２】
前記被着制御層は、前記ブロー成形品を形成するブロー成形材料に対し非極性となる高分子で形成された合成樹脂材製のフィルムで前記被着層の被着面を覆うとともに、該フィルムのうちのブロー成形材料がブロー成形型内で最後に当たる部位に、前記被着層を露出させる孔部を有して形成され、前記フィルムで覆われる部分を、前記被着されない部分とし、前記孔部を、前記被着される部分としてなることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形用被着体。
【請求項３】
前記被着層、前記機能層および被着制御層は、予めプレス加工によって、三層全体が、被着されるブロー成形品の各部分にならう形状に成形されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のブロー成形用被着体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブロー成形によって成形されるブロー成形品の表面に被着されるブロー成形用被着体に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車で用いられるダクト部品やタンク部品といった中空樹脂部品の多くは、コスト的に安価なため、ブロー成形を用いて製作した成形品が多い。これらのブロー成形品は、主にＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）などのブロー成形材料を用いて、ブロー成形機によりブロー成形させている。
【０００３】
こうしたブロー成形品は、ブロー成形材料の性質により、使用最高温度に制約がある（ＰＰの場合、１２０℃程度）。このため、ブロー成形品では、局所的に耐熱性が要求されるような場合、その措置として、その部分に耐熱性を補う機能をもつ機能部材（機能層）を設けている。例えばエンジン廻りに配置される吸気ダクトの場合、近くに排気パイプや高温になるパイプ類があるようなとき、吸気ダクトの一部は排気パイプやパイプ類により高温に晒される。このようなときには、高温に晒される吸気ダクトの表面に、断熱機能を補うべく、例えば断熱材を装着することになる。
【０００４】
ところが、一般にブロー成形に使用されるＰＰやＰＥ等の材料は、非極性高分子であるため、物との接着が困難である。
【０００５】
このため、断熱材自身をブロー成形品に接着することが困難なので、アンカー効果をもたらす被着層を用意し、これをブロー成形時に、ブロー成形品の表面に取着させてから、断熱層を設けることが行われている。
【０００６】
具体的には、被着層の取着としては、ブロー成形は、射出成形に比べ成形圧力がかなり低くいので、その特性を利用して（型内にセットされた部材がずれない）、ブロー成形品を成形するブロー成形型内における所定部位、例えばダクトの場合、高温に晒される部位に相当する型面部分に、多数の繊維を含んで形成される被着層をセットしておき、その状態からブロー成形を行うことで、ブロー成形品の樹脂と繊維とがもたらすアンカー効果により、ブロー成形品の表面に被着層を一体化させている。
【０００７】
ところが、ブロー成形の過程の軟化・溶融状態のブロー成形材料（パリソン）は、ブロー成形型内で、吹き込みにより、膨らませているので、被着層が被着される型面の形状が複雑であると、ブロー成形材料が被着層と当たるタイミングが各部で大きく異なり、その影響から、被着層にしわやよれが発生する問題がある。
【０００８】
そのため、この対策として、先にも述べたように、また特許文献１などにも開示されているように、断熱材など機能部材の取着に際しては、まず、被着層だけを、ブロー成形を用いてブロー成形体の表面に被着し、ブロー成形を終えた後、ブロー成形型内から取り出したブロー成形体の被着層の表面に、別途、二次加工で、断熱層など機能層を設ける手法を採用して、ブロー成形品の表面に、目障りなしわやよれなどが表れずにすむように機能部材を装着していた。
【特許文献１】実開平６−８０４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このため機能部材（機能層）をブロー成形品に被着させるには、多くの工程が必要とされ、かなりコスト的な負担が強いられていた。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、しわやよれの発生を抑制しつつ、ブロー成形と同時に機能層の被着を可能としたブロー成形用被着体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、アンカー効果によりブロー成形品の表面に被着可能な被着層の表面側に、ブロー成形品の性能を補う機能をもたらす機能層を設け、被着面に、当該被着面上に、ブロー成形品の形状に応じて、ブロー成形品に対し被着される部分と被着されない部分とを形成する被着制御層を設けた構成を採用した。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、被着制御層として、合成樹脂材製のフィルムで被着層の被着面を覆い、該フィルムのうちの溶融したブロー成形材料が最後に当たる部位に孔部を有した構成を採用して、フィルムで覆われる被着層部分を、被着されない部分とし、孔部から露出される被着層部分を、ブロー成形体に被着される部分とした。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、被着層、機能層および被着制御層の三層全体が、予めプレス加工によって、被着されるブロー成形品の各部にならう形状に成形された構成とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、被着制御層の被着される部分、被着されない部分により、ブロー成形品の形状に応じて、被着層の被着具合が制御され、ブロー成形の際、被着層にしわやよれが生じるのを抑えることができる。これにより、ブロー成形の過程を利用して、機能層と被着層を一緒に、ブロー成形体に対して、被着させるという、合理的な取着が実現できる。
【００１５】
それ故、機能層の被着に必要な工程が軽減でき、機能層の被着に求められるコストの低減を図ることができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、上記効果に加え、簡単なフィルム構造で、十分に被着層のしわやよれの発生を抑制することができるといった効果を奏する。
【００１７】
請求項３の発明によれば、上記効果に加え、ブロー成形用被着体の全体は、予めブロー成形品の型面にならう形状に形成されているので、容易にブロー成形型内の所定部分にブロー成形用被着体のセットができるといった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
［一実施形態］
以下、本発明を図１〜図６に示す一実施形態にもとづいて説明する。
【００１９】
図１中１は、例えばエンジン廻りに配設される合成樹脂製のダクト部品（本願のブロー成形品に相当）を示す。このダクト部品１は、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥ（ポリエチレン）などブロー成形材料を用い、ブロー成形機（図示しない）により、ブロー成形して形成してある。このダクト部品１の筒部２の一部は、例えば他の部分より大径となる中空の複雑な形状に形成してある。このダクト部品１は、例えば大径部３の一部、ここでは左側部分３ａが、例えばエンジンの排気パイプや高温になるパイプ類（いずれも図示しない）の近くに配置されて取付けられる部品である。つまり、ダクト部品１は、同部分に耐熱性が求められる。
【００２０】
そこで、大径部３の左側部分３ａには、同部分３ａを覆うよう、ここでは例えばダクト部品１に足りない耐熱性の機能を補う部材、例えば断熱材に相当する断熱層５（本願の機能層に相当）が取着してある。
【００２１】
この断熱層５の取着のために、例えば図２〜図６に示されるような断熱層５と、アンカー効果をもたらす被着層１０と、被着制御層１５とを積層した一体構造のブロー成形用被着体２０が用いられている。
【００２２】
つぎに、このブロー成形用被着体２０の各部の構造から、ダクト部品１の左側部分３ａに取着されるまでを説明する。
【００２３】
すなわち、ブロー成形用被着体２０の構造を説明すると、図２および図３に示されるように被着層１０は、多くの繊維、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維やアラミド繊維又はこれらの混紡不織布１１で形成されている。ここでは、この不織布１１の層の一側面、例えば下面を被着面としている。
【００２４】
また断熱層５には、図２および図３に示されるようにこの被着層１０の断熱層側に、例えばＰＰやＰＥ、ＰＡ６（６−ポリアミド樹脂）などのスパンボンド６等を用いて、例えばグラスウール、特に、熱可塑性を有する成分、ここではフェノール樹脂を含浸したグラスウールの層７を積層し、そのグラスウール層７の表面を、表皮材、例えばアルミ箔８で覆った構造が用いられている。なお、ここでのフェノール樹脂は、グラスウールを、ダクト部品１の形状にならう成形物にするために用いている。
【００２５】
被着制御層１５は、図２および図３に示されるように被着層１０の被着面に、ＰＥ（ポリエチレン），ＰＰ（ポリプロピレン）などの被着制御用の孔部１６ａを有したフィルム１６を溶融貼合することによって形成されている。むろん、同フィルム１６で、被着面の全体を覆っている。
【００２６】
そして、ブロー成形用被着体２０の端部は、内部からグラスウールや不織布１１が出ないよう、押し潰してある。
【００２７】
ブロー成形用被着体２０は、この層状の構造物２０ａを、図５（ａ）に示される加熱プレス装置２２による加熱プレス（例えば成形温度２１０℃〜２４０℃程度）により、図５に示されるような必要な形状、すなわち大径部３の左側部分３ａの形状にならう三次元の形状（例えば略半筒状）に成形させてなる。そして、その形状が、プレス成形の成形温度の付近で硬化するフェール樹脂（グラスウールに含浸された樹脂）により整えられる。なお、被着層１０のＰＥＴ繊維やアラミド繊維又はこれらの混紡不織布１１は、このときの成形温度では溶融しない。
【００２８】
このように成形されたブロー成形用被着体２０が、ダクト部品１のブロー成形の際に併用されることで、耐熱性が求められる左側部分３ａに、それに応える断熱性（機能）のブロー成形用被着体２０が取着されたダクト部品１が成形される。
【００２９】
このときのダクト部品１のブロー成形について説明すれば、図６に示されるようにブロー成形用被着体２０は、ダクト部品１のブロー成形の際、ブロー成形型２１の左側部分３ａを成形する型面部分に、その形状に合わせてセットする。なお、ブロー成形用被着体２０は、フィルム１６側を型内方へ向け、アルミ箔１３側を型面側へ向けてセットしてある。その後、図６に示されるように軟化・溶融状態となった袋状のブロー成形材料１ａ（パリソン）をブロー成形型２１内へ所定量、導出する。ついで、ブロー成形型２１を閉じ、同ブロー成形材料１ａ（パリソン）内部へ空気を吹き込み、所定の温度、所定の圧力に保持して、ブロー成形に必要な条件を満たす。すると、ブロー成形材料１ａがブロー成形型２１内を周囲へふくらむように流動する。このブロー成形材料１ａが、被着層１０の繊維や型面と密着しながら、ブロー成形型２１の型面の各部に押付けられ、ダクト形状を形作る（ブロー成形）。
【００３０】
ここで、被着層１０は、複雑な形状なので、ブロー成形材料１ａと当るタイミングが各部で大きく異なる。具体的には、ブロー成形材料１ａと当るタイミングは、図６に示されるように被着層１０の開口縁部１５ａで一番早く、その後、被着層１０の相対向する壁面１５ｂ、外側の壁面１５ｃへと移り、最後に壁面１５ｂと壁面１５ｃとが交わる角部１５ｄへ移る。
【００３１】
このとき、被着層１０の被着面の全体が、従来のようにブロー成形型２１内へ露出するのであれば、ブロー成形材料１ａの表層部は、被着層１０の繊維の一部に食い込むように密着するため、ブロー成形材料１ａが型面や被着層１０の各部に当るタイミングの差異と、ブロー成形材料１ａの流動とにより、被着層１０にしわやよれを発生させてしまう。
【００３２】
ここで、本実施形態では、被着層１０の被着面は、図３〜図６に示されるように孔部１７をもつ、非極性高分子よりなるフィルム１６で覆われ、ダクト部品１の左側部分３ａの形状に応じて、ダクト部品１に取着される部分αとダクト１に取着されない部分βとを形成して被着具合を変えている。具体的には、図４〜図６に示されるようにプレス成形後の被着層１０のフィルム１６は、ブロー成形型２１内で最後に当る部位（壁面）に相当する部分にだけ、ここでは角部１５ｄが有る領域にだけ、孔部１７を複数設けている。そして、フィルム１６で覆われる被着面（被着層１０）の領域を、ブロー成形材料１ａには被着されない部分にし、孔部１７から被着面（被着層１０）が露出される領域を、ブロー成形材料１ａと被着される部分にしている。つまり、ブロー成形材料１ａが最後に当る局所的な領域で、被着層１０をダクト部品１に被着させるようにしてある。
【００３３】
このようなフィルム１６を有する被着層１０だと、ダクト部品１のブロー成形の過程で、ブロー成形材料１ａが最後に当る部分に到達するまでは、被着層１０には、繊維にブロー成形材料１ａが食い込んで固定されるような挙動は生じず、複雑な形状の左側部分３ａ（被着層１０が装着される部位）の成形が終わる部位およびその付近でのみ、ブロー成形材料１ａが繊維に食い込んで密着されて、アンカー効果を生み出すようになる。
【００３４】
こうしたフィルム１６による被着具合の制御により、ブロー成形の過程で、被着層１０にしわやよれが発生するのが抑制される。
【００３５】
それ故、被着層１０にしわやよれが発生する心配はなくなり、従来、別な工程で取り付けが余儀なくされていた機能層としての断熱層５は、ダクト部品１を成形するブロー成形の過程を利用して、被着層１０とを一緒に、ダクト部品１に被着させるという、合理的な取り付けが実現できる。そのため、断熱層５の被着に必要な工程が軽減でき、コストの低減が図れる。特にブロー成形用被着体２０の全体が、予め加熱プレスなどを用いて、ダクト部品１の型面にならう形状に成形してあると、ブロー成形用被着体２０は、ブロー成形型２１内の所定部分にセットしやすく、一層、ブロー成形用付着体２０の被着が容易となる。
【００３６】
しかも、被着層１０の被着具合を制御する構造は、被着面をフィルム１６で覆い、ブロー成形材料１ａがブロー成形型２１内で最後に当たる部位のフィルム部分に孔部１７を形成しただけなので、簡単で、コスト的にも安価である。そのうえ、被着層１０のしわやよれの発生の防止には十分に期待できる。
【００３７】
なお、本発明は上述した一実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施しても構わない。一実施形態では、吸気ダクトに、断熱性に富む機能のブロー成形用被着体を設けた例を挙げたが、これに限らず、他のブロー成形品でもよい。また機能層も、断熱性以外、遮熱性や吸音性など、ブロー成形品が外的な要因から補填が必要となった機能をもつ層でもよい。また一実施形態では、好適な例として被着制御層にフィルムを用いた例を挙げたが、これに限らず、シートでも膜でもよい。むろん、フィルムの材質も、どのような樹脂部材でもよい。またフィルムの孔部も、ブロー成形品の形状や大きさなどにより適切に変更されるものであり、大きさや個数や形状などに限定されるものではない。また一実施形態では、被着層にＰＥＴ繊維やアラミド繊維又はこれらの混紡不織布を用いたが、これに限らず、他の繊維、例えばガラス繊維を用いても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係るブロー成形用被着体を、同被着体を取付けたブロー成形品と共に示す断面図。
【図２】加熱プレス前のブロー成形用被着体を示す断面図。
【図３】図２中のＡ部を拡大して示す断面図。
【図４】フィルムの孔部を示す図３中の矢視Ｂ方向から見た図。
【図５】加熱プレス成形によってブロー成形型に合わせた形状に成形したブロー成形用被着体を示す断面図。
【図６】ブロー成形型内で、被着層と機能層とが同時にブロー成形品に被着されるときを説明するための断面図。
【符号の説明】
【００３９】
２…ダクト部（ブロー成形品）、１ａ…ブロー成形材料、５…断熱層（機能層）、１０…被着層、１１…不織布（繊維）、１５…被着制御層、１６…フィルム、１７…孔部、２０…ブロー成形用被着体、α…被着される部分、β…被着されない部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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