(57)【要約】【課題】金属材料で構成される物体表面上に立体感のある三次元模様をより容易かつ安定的に創り出すことができる特殊装飾印刷金属板およびその製造方法である。【解決手段】特殊装飾印刷金属板１は、表面に所定のパターンを印刷した金属板２と、この金属板２に熱圧着され、表面に熱圧着後に形成された複数の凸レンズ状突起５あるいは凹レンズ状凹みの任意形状の連続パターンを有する透明樹脂フィルム４とを具備する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に所定のパターンを印刷した金属板と、この金属板に熱圧着され、表面に熱圧着後に形成された複数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みの任意形状の連続パターンを有する透明樹脂フィルムとを具備することを特徴とする特殊装飾印刷金属板。
【請求項２】
前記金属板は表面の少なくとも一部に所定のパターンの印刷が施されたことを特徴とする請求項１記載の特殊装飾印刷金属板。
【請求項３】
前記透明樹脂フィルムを複数の異なる性質を有する材質によりラミネート状に構成したことを特徴とする請求項１記載の特殊装飾印刷金属板。
【請求項４】
前記透明樹脂フィルムを２０μｍ〜２００μｍの厚さを有する透明な合成樹脂で構成したことを特徴とする請求項１記載の特殊装飾印刷金属板。
【請求項５】
前記金属板および透明樹脂フィルムは、一体化した後、機械加工および成形加工により形成された缶容器を構成することを特徴とする請求項１記載の特殊装飾印刷金属板。
【請求項６】
前記金属板の表面は、パターンピッチのそれぞれ異なる複数の製版により製版毎に印刷したことを特徴とする請求項１記載の特殊装飾印刷金属板。
【請求項７】
前記金属板の表面は、パターンピッチのそれぞれ異なる複数の製版により製版毎に色を異にして印刷されたことを特徴とする請求項１記載の特殊装飾印刷金属板。
【請求項８】
前記金属板の表面を印刷する製版の少なくとも１つは、透明樹脂フィルムのフィルム表面に形成される標準パターンピッチと同じパターンピッチを有することを特徴とする請求項６または７に記載の特殊装飾印刷金属板。
【請求項９】
金属板の表面に印刷を施すステップと、印刷された金属板を所要温度に予備加熱するステップと、予備加熱された印刷後の金属板の表面に透明樹脂フィルムを熱圧着させるステップと、熱圧着後の透明樹脂フィルムを加熱して表面に複数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みからなる任意形状の連続パターンを形成させるステップとを有することを特徴とする特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項１０】
透明樹脂フィルムに連続パターンを形成した後、アフタクールするステップを有することを特徴とする請求項９記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項１１】
前記金属板の表面への印刷は、パターンピッチを異にする複数の製版により順次段階的に１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷し、金属板の表面にパターンピッチを異にした所定のパターンの印刷を施すことを特徴とする請求項９記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項１２】
印刷された金属板の予備加熱の温度を１５０℃〜２２０℃としたことを特徴とする請求項９記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項１３】
透明樹脂フィルムを金属板の表面に熱圧着させる際の熱圧着温度を１３０℃〜２２０℃としたことを特徴とする請求項９記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項１４】
透明樹脂フィルムを金属板の表面に熱圧着させる際の圧着圧力を２〜２０ｋＰａ／ｉｎｃｈ２としたことを特徴とする請求項９記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項１５】
熱圧着後の透明樹脂フィルムを８０℃〜１４０℃で加熱して表面に連続パターンを形成させたことを特徴とする請求項９記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【請求項１６】
前記金属板の表面に透明樹脂フィルムを熱圧着して一体化させた後、透明樹脂フィルムを切断し、フィルム耳片を除去することを特徴とする請求項９記載の特殊装飾印刷金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、見る角度によって模様や色彩が変化し、立体感のある三次元模様を発現できる特殊装飾印刷金属板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
見る角度によって模様や色彩が変化し、光の干渉によるモアレ縞の原理を利用した装飾シートとして図９に開示されたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この装飾シートＡは、断面形状がカマボコ形状のレンズを形成したレンチキュラー板を用いたものである。レンチキュラー板を用いた装飾シートＡは、カマボコ形状のレンズの繰返し構造の連続パターンＢを透明性シートＣのシート表面に形成し、シート裏面に所要パターンＤの印刷を施し、透明性シートＣの表裏面にパターン部を形成することにより、シート上に三次元模様を創り出すようにしたものである。
【０００４】
この透明性シートＣを可撓性樹脂プレートやプラスチックプレート上に接着剤を用いて常温で貼着することで可撓性の装飾シートＡを構成し、この装飾シートＡをテーブルカバー、シャワーカーテン、窓飾りシート、葉書、袋物用素材として用いる。
【０００５】
装飾シートＡは平面シートに立体感を感じさせる装飾体として活用され、透明性シートＣ上に三次元模様を創り出す特殊な装飾シートＡとして知られる。
【０００６】
さらに、金属板の表面上に立体感のある三次元模様を作り出すことができるようにした特殊装飾印刷金属板がある（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
この特殊装飾印刷金属板Ｅは、金属板Ｆの表面上に接着剤Ｇを介して透明樹脂フィルムＨを貼着した構成である。透明樹脂フィルムＨの表面には、一定の連続パターンで複数の凸レンズ状突起Ｉが形成される。さらに、金属板Ｆの表面に凸レンズ状突起Ｉの連続パターと異なるピッチで印刷が施される。
【０００８】
このため、凸レンズ状突起Ｉのレンズ効果により印刷模様が金属板Ｆの表面上に立体感のある三次元模様として創り出される。
【特許文献１】特許第３１３１７７１号公報
【特許文献２】特開２００２−３０７８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の装飾シートＡは、透明性シートＣを樹脂プレートやプラスチックプレート上に貼着して構成されるが、この三次元模様を創り出す特殊な装飾技術を、ブリキ板等の金属材料で構成される物に適用することができないかどうか問題であった。特に透明性シートＣがポリ塩化ビニールやポリエステル等の合成樹脂材料で形成されるとき、透明性シートＣと金属板とのなじみ性が悪く、金属板に透明性シートＣを密着させ、一体に接着させることが困難で、かつ三次元模様を創り出すための印刷を金属板の表面に施すことも困難であった。
【００１０】
そこで、従来の特殊装飾印刷金属板Ｅとともに製造法が考案され、三次元模様を創り出すための印刷技術や金属板Ｆの表面に三次元模様を創り出すことが可能となった。このような特殊装飾印刷金属板Ｅでは、更なる製造コストの低減や品質の向上が望まれる。
【００１１】
例えば、特殊装飾印刷金属板Ｅの製造過程にでは、透明樹脂フィルムＨを接着剤Ｇを介して金属板Ｆの表面上に貼着する際、ホットプレス装置の熱圧着ロールにより熱圧着される。しかし、接着剤Ｇの接着機能を得るためには、十分に加熱する必要があり、この際の熱により透明樹脂フィルムＨの凸レンズ状突起Ｉが潰れる恐れがある。
【００１２】
また、透明樹脂フィルムＨには、透明樹脂フィルムＨの凸レンズ状突起Ｉが潰れないような温度で機能する接着剤Ｇを選択し、かつ熱圧着に先立って予め塗布しておくという作業が必要となる。このため、特殊装飾印刷金属板Ｅの製造コストの増加にも繋がる。
【００１３】
本発明はかかる従来の事情に対処するためになされたものであり、金属材料で構成される物体表面上に立体感のある三次元模様をより容易かつ安定的に創り出すことができる特殊装飾印刷金属板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る特殊装飾印刷金属板は、上述の目的を達成するために、請求項１に記載したように、表面に所定のパターンを印刷した金属板と、この金属板に熱圧着され、表面に熱圧着後に形成された複数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みの任意形状の連続パターンを有する透明樹脂フィルムとを具備することを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明に係る特殊装飾印刷金属板の製造方法は、上述の目的を達成するために、請求項９に記載したように、金属板の表面に印刷を施すステップと、印刷された金属板を所要温度に予備加熱するステップと、予備加熱された印刷後の金属板の表面に透明樹脂フィルムを熱圧着させるステップと、熱圧着後の透明樹脂フィルムを加熱して表面に複数の凸レンズ状突起あるいは凹レンズ状凹みからなる任意形状の連続パターンを形成させるステップとを有することを特徴とする方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る特殊装飾印刷金属板およびその製造方法においては、金属材料で構成される物体表面上に立体感のある三次元模様をより容易かつ安定的に創り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明に係る特殊装飾印刷金属板およびその製造方法の実施の形態について添付図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は本発明に係る特殊装飾印刷金属板の実施の形態を示す構成図である。
【００１９】
特殊装飾印刷金属板１は、金属板２の表面に印刷された印刷層３を有し、この印刷層３上に透明樹脂フィルム４をヒートシール法あるいは圧着により一体化して構成される。
【００２０】
金属板２には、ブリキ板、鉄板、アルミニウム板、ステンレス鋼板、表面処理鋼板、亜鉛板等の金属が用途に応じて用いられる。金属板２は板厚が０．１５ｍｍ〜２ｍｍ程度である。例えば、菓子缶、お茶缶、缶詰缶、浴用剤缶等の缶容器には、厚さ０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度のブリキ缶が用いられる。金属板２表面の印刷層３は所定のパターンの印刷により形成される。印刷層３の層厚は数μｍ〜１０数μｍ、好ましくは１０μｍ程度とされる。
【００２１】
透明樹脂フィルム４は、光を透過する透明な、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ウレタン、ポリ塩化ビニール、ポリ硝酸ビニール、ポリアクリル等の合成樹脂（いわゆるオレフィン）で構成されるが、環境性の面からポリエステル（ＰＥＴ）シート、耐候性の面からはアクリルシート、柔軟性の面からは軟質塩化ビニールシートにより好適に構成される。
【００２２】
また、透明樹脂フィルム４のフィルム表面には、多数の凸レンズ状突起５が網点状に整列配置される。この凸レンズ状突起５によりフィルム表面に亀甲状あるいは格子状の凹凸模様が所定のパターンとして形成され、レンズ効果を発揮することができる。
【００２３】
透明樹脂フィルム４に形成される所定のパターンの凸レンズ状突起５は、標準のピッチ配列でパターン成形される。以後、このようなパターンのピッチをパターンピッチと称し、標準となるパターンのピッチを標準パターンピッチと称する。パターンピッチは１ｃｍまたは１インチの間にある黒線（網点）の数をいうため、スクリーン線数ということもできる。
【００２４】
標準パターンピッチは、例えば、７５線から２５０線の範囲の線数から任意に適宜選択される。透明樹脂フィルム４のフィルム表面に凸レンズ状突起５を設ける代りに凹レンズ状の凹みを設けて凹凸模様を形成してもよい。
【００２５】
透明樹脂フィルム４は、光を透過し得る程度の透明体であればよく、半透明に着色してあってもよい。また、透明樹脂フィルム４は、有色であっても金属板２の印刷層３上に貼着した結果、光を通過し得る程度の透明体となる材料であればよい。金属板２は成型されるため、透明樹脂フィルム４のフィルム厚さは２０μｍ〜２００μｍ程度とされる。
【００２６】
また、透明樹脂フィルム４は、例えば複数の異なる性質を有する材質により、あるいは同一の材質によりラミネート状に構成される。すなわち、透明樹脂フィルム４は、任意数の層からなり、例えば表面側から表面層４ａ、中間層４ｂ、印刷面側層４ｃの３つの層を有する。ただし、透明樹脂フィルム４を単一の層で形成してもよい。また、金属板２上のみならず、透明樹脂フィルム４の表面層４ａ、中間層４ｂ、印刷面側層４ｃで形成される各層の任意の面に印刷を施してもよい。
【００２７】
表面層４ａには、凸レンズ状突起５が形成される。凸レンズ状突起５は、８０℃〜１３０℃で加熱することにより形成させることができる。このため、表面層４ａには、加熱による凸レンズ状突起５の形成に適し、かつ凸レンズ状突起５の強度を維持することが可能な透明な樹脂材料を用いることができる。また、中間層４ｂには、透明樹脂フィルム４の用途に応じた性質を有する任意の透明な樹脂材料を用いることができる。さらに、印刷面側層４ｃは、金属板２の印刷層３上に圧着されるため、圧着に適した性質を有する透明な樹脂材料を用いることができる。
【００２８】
そして、透明樹脂フィルム４のフィルム表面に形成されたレンズ状連続パターンと金属板２上に印刷された印刷層３の所定のパターンとにより、特殊装飾印刷金属板１の表面には立体感のある三次元模様が創り出される。
【００２９】
図２は、図１に示す特殊装飾印刷金属板１における装飾原理を説明する断面図である。
【００３０】
金属板２の表面に印刷される印刷層３の模様３ａ，１２ｂ，１２ｃは、透明樹脂フィルム４に形成される凸レンズ状突起５との位置関係によって視認状態を異にする。図２（Ａ）に示すように、模様３ａと凸レンズ状突起５が完全に重なった部分では、あらゆる方向、例えばＸ方向やＹ方向から見ても模様３ａを認識できる。
【００３１】
一方、図２（Ｂ）に示すように、凸レンズ状突起５と模様３ｂの重なりが凸レンズ状突起５のほぼ半径分ずれると、Ｘ方向から見る場合には模様３ｂを視認できるものの、Ｙ方向から見る場合には模様３ｂを認識することができず、見る方向によって模様３ｂが見えたり、見えなかったりする。
【００３２】
さらに、図２（Ｃ）に示すように、模様３ｃが凸レンズ状突起５の半径分以上ずれると、Ｙ方向から模様が見えないだけでなく、Ｘ方向からも模様３ｃが見えにくくなり、完全に模様３ｃを認識することができない。
【００３３】
したがって、金属板２の表面上に印刷される印刷層３の各模様３ａ，１２ｂ，１２ｃは凸レンズ状突起５との相対位置関係によって、すなわち見る角度によって模様が変化することとなる。
【００３４】
次に、特殊装飾印刷金属板１の製造方法について説明する。
【００３５】
図３は、図１に示す特殊装飾印刷金属板１の製造手順を示す図であり、図中Ｓに数字を付した符号は製造手順の各工程を示す。
【００３６】
まずＳ１において、金属板２の表面に印刷層３が形成される。そのために予め金属板２の表面が１４０℃〜１６０℃の焼付温度でプリコートされ、下地層１０が形成される。そして、この下地層１０上に１４０℃〜２１０℃の加熱状態で印刷し、所要の模様を焼き付ける。この焼付け印刷により、金属板２上に印刷層３が強固に接合され、剥離不能に印刷される。
【００３７】
図４は、図１に示す特殊装飾印刷金属板１において金属板２の表面上に印刷層３を形成する際の方法を説明する図であり、図５は図４に示す特殊装飾印刷金属板１の金属板２を印刷する際における断面図である。
【００３８】
図４および図５に示すように金属板２に形成された下地層１０の表面上に色毎に異なる印刷製版１１を用いて位置合せしてパターンピッチの異なるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅが順次、多数回刷りで印刷される。このパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅには特定の文字や記号、形状、図形、模様を配列した図柄、絵柄などが印刷される。
【００３９】
この際、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは、透明樹脂フィルム４のフィルム表面に形成される標準パターンピッチの所定パターン（凹凸模様）に対して一定の比率のパターンピッチで印刷される。例えば、標準パターンピッチが１００の場合には、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのパターンピッチは９０，９５，１００，１０５，１１０とされる。つまり、５つのパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅを印刷したとき、パターンＣのパターンピッチは透明樹脂フィルム４のフィルム表面上に形成される凸レンズ状突起５の標準パターンピッチと一致せしめられる。
【００４０】
各印刷製版１１に形成されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは色彩あるいは形状、模様を異にして印刷してもよく、さらに、各印刷製版１１は所要のパターンピッチでパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの印刷ができるように原版から製版処理される。パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは金属板２上の異なる位置に印刷される例を示したが、実際には各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは重なり合うように印刷される。
【００４１】
尚、印刷される金属板２は、連続帯状プレートであっても、枚葉物であってもよい。図３は、枚葉物の金属板２を用いた例である。
【００４２】
次にＳ２において、印刷層３が形成された金属板２は、必要に応じてフィーダ１２に一旦堆積される。
【００４３】
次にＳ３において、印刷層３が形成された金属板２は、プリヒート装置１３に案内され、このプリヒート装置１３で熱風を利用して予備加熱される。プリヒート装置１３は、金属板２をヒータ等で直接加熱する構造であってもよい。
【００４４】
プリヒート装置１３における予備加熱の温度は、１５０℃〜２２０℃程度であり、金属板２の表面に密着接合せしめられる透明樹脂フィルム４の種類に応じて適宜設定される。透明樹脂フィルム４にポリエステル（ＰＥＴ）樹脂が用いられる場合には、１５０℃〜１８０℃程度に予備加熱される。
【００４５】
次にＳ４において、プリヒート装置１３で予備加熱された金属板２はホットプレス装置１４に案内され、印刷層３が形成された金属板２に未だ凸レンズ状突起５のない平坦なフィルム状の透明樹脂フィルム４が圧着せしめられる。すなわち、印刷層３が形成された金属板２の表面には、熱圧着ロール１５，２４により平坦な帯状の透明樹脂フィルム４が熱圧着されて、透明樹脂フィルム４により順次覆われる。この際の熱圧着温度は、１３０℃〜２２０℃程度とされる。これは、熱圧着温度が１３０℃を下回ると、熱が十分に透明樹脂フィルム４に伝わらずに接着できなくなる一方、熱圧着温度が２２０℃を超えると金属板２のメッキが溶融する等の悪影響が生じるためである。
【００４６】
また、ホットプレス装置１４内の搬送速度は、金属板２の厚み寸法に応じて適宜設定されるが、実際には、金属板２が枚葉物であるとき、４〜１００枚／分程度の搬送速度でホットプレスされる。さらに、熱圧着ロール１５，２４による圧着圧力は、金属板２の厚みと寸法、透明樹脂フィルム４のフィルム厚により調整されるが、おおよそ２〜２０ｋＰａ／ｉｎｃｈ２程度である。
【００４７】
このホットプレスにより、金属板２上に透明樹脂フィルム４が重ね合せられて密着され、一体に接合される。また、金属板２の表面上に接合された透明樹脂フィルム４は図示しない切断装置により切断され、耳片がカットされる。
【００４８】
次にＳ５において、透明樹脂フィルム４を密着した金属板２は、エンボス形成用ヒート装置１６に案内され、このエンボス形成用ヒート装置１６で、例えば、熱風や輻射熱等の加熱手段により８０℃〜１３０℃程度で加熱される。この結果、透明樹脂フィルム４表面には、多数の凸レンズ状突起５が標準パターンピッチのピッチ間隔で所定のパターンに形成される。
【００４９】
次にＳ６において、凸レンズ状突起５が形成された透明樹脂フィルム４と密着した金属板２は、アフタクール装置１７に案内されて、０℃から数十度程度の冷却風で冷却され、金属板２上に貼着される透明樹脂フィルム４のへたりが防止される。
【００５０】
次にＳ７において、アフタクール装置１７を経由した特殊装飾印刷金属板１は、自然冷却されるとともに適宜スタッカ１８上に堆積される。この結果、図１に示す構造の特殊装飾印刷金属板１が得られる。
【００５１】
つまり特殊装飾印刷金属板１は、ホットプレス装置１４内の温度では、透明樹脂フィルム４の表面に凸レンズ状突起５があったとしてもパターンが潰れてしまう恐れがあるため、透明樹脂フィルム４を金属板２に熱圧着した後、熱圧着温度よりも低い８０℃〜１４０℃程度で加熱することにより透明樹脂フィルム４表面に凸レンズ状突起５を形成させることにより製造される。尚、８０℃を下回ると、良好な凸レンズ状突起５を形成させることが困難となる。
【００５２】
この特殊装飾印刷金属板１は、透明樹脂フィルム４のフィルム表面に、多数の凸レンズ状突起５が所定のパターンで凹凸模様に形成されている。凸レンズ状突起５は標準パターンピッチで網点状（亀甲状、格子状）に形成されているので、各凸レンズ状突起５と図４および図５に示す各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅによって生じる結像位置が、レンズ効果により各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ毎に異なって見える。
【００５３】
また、凸レンズ状突起５とパターンＡによって結像される位置と、突起１５とパターンＢ，Ｃ，Ｄ，Ｅによってそれぞれ結像される位置がそれぞれ異なるので、パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅはそれぞれ異なった平面にあるように認識される。
【００５４】
したがって、見る角度を変化させると、各パターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅの模様が異なった平面で変化しながら移動するように見ることができ、立体感のある三次元模様を金属板２の表面上に発現させることができる。標準パターンピッチより大きなパターンピッチのパターンＡ，Ｂは手前側に浮き上がって視認され、パターンピッチが小さなパターンＤ，Ｅは奥側に沈んで視認される。
【００５５】
尚、金属板２の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅのスクリーン角度は、透明樹脂フィルム４のフィルム厚さに応じて調節される。具体的には透明樹脂フィルム４のフィルム厚さが厚いほどスクリーン角度が小さく、スクリーン角度が小さいほど金属板２の表面上に印刷されるパターンＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ間に大きな奥行きを与えるような立体感が得られる。
【００５６】
この特殊装飾印刷金属板１は、そのままの形状で絵画やカレンダ、看板、案内板（表示板）として利用に供される一方、さらに二次機械加工を加えて成形することにより菓子缶、お茶缶、飲料缶、缶詰缶、雑物収納缶等の缶容器や物入れボックス、広報宣伝物、日用雑貨、電気製品等の最終製品を製造することができる。
【００５７】
図６は、図１に示す特殊装飾印刷金属板１を成形加工して缶容器の蓋を製造する際の手順の一例を示す図である。尚、図中Ｓに数字を付した符号は製造手順の各工程を示す。
【００５８】
まず、Ｓ１０において、特殊装飾印刷金属板１を用意する。
【００５９】
次に、Ｓ１１において、特殊装飾印刷金属板１にプレス加工が施される。すなわち、図示しないプレス加工機のポンチ（雄型）とダイス（雌型）にて特殊装飾印刷金属板１を所要形状に打ち抜いてプレス成形する。この成形加工ではポンチとダイスとの間に形成されるクリアランスは、通常の製缶プレス加工機に用いられるポンチとダイスのクリアランスに透明樹脂フィルム４のフィルム厚を考慮して決定される。例えば、ポンチとダイスのクリアランスは、通常の製缶プレス加工機のクリアランスに、透明樹脂フィルム４のフィルム厚の５０％〜１００％分を加味した値に設定される。
【００６０】
プレス成形機のポンチとダイスのクリアランスを適宜確保してプレス成形することにより、透明樹脂フィルム４はフィルム表面に形成される凸レンズ状突起あるいは凹状レンズ状凹みを潰すことなく、成形加工される。
【００６１】
このプレス加工機による成形加工により、ハット形状の外巻き用蓋素材２０あるいは皿形状の内巻き用蓋素材２１に形成される。
【００６２】
次に、Ｓ１２おいて、プレス加工後の特殊装飾印刷金属板１にカーリング加工が施される。すなわち、外巻き用蓋素材２０に対しては、フランジ部を外巻きする外巻きカーリング加工が施されて蓋２２ａが形成される一方、内巻き用蓋素材２１に対しては、周端部分を内巻きする内巻きカーリング加工が施されて蓋２２ｂが形成される。
【００６３】
図７は、図１に示す特殊装飾印刷金属板１を成形加工して缶容器の胴部を円筒状に製造する際の手順の一例を示す図である。尚、図中Ｓに数字を付した符号は製造手順の各工程を示す。
【００６４】
まず、Ｓ２０において、所要の大きさの特殊装飾印刷金属板１を用意する。
【００６５】
次に、Ｓ２１において、特殊装飾印刷金属板１に隅切り加工が施される。
【００６６】
すなわち、特殊装飾印刷金属板１の４隅部を隅切り加工で切欠き、胴部素材３０を形成する。
【００６７】
次に、Ｓ２２において、特殊装飾印刷金属板１にロール加工が施される。すなわち、特殊装飾印刷金属板１の胴部素材３０はロール加工により円筒状に成形される。
【００６８】
次に、Ｓ２３において、特殊装飾印刷金属板１の前はぜ折りが実施される。すなわち、特殊装飾印刷金属板１のロール加工により成形される胴部素材３０のリーディングエッジは前はぜ折りの折曲加工にて折曲され、前はぜ３１が形成される一方、トレーリングエッジも折曲されて後はぜ３２が形成される。
【００６９】
次に、Ｓ２４において、特殊装飾印刷金属板１のはぜ潰しが実施される。すなわち、胴部素材３０の折曲加工にて形成された前はぜ３１と後はぜ３２は組み合わされてはぜ潰しが行なわれ、円筒状の胴部素材３０が作られる。
【００７０】
次に、Ｓ２５において、特殊装飾印刷金属板１にフランジ加工が施される。すなわち、円筒状の胴部素材３０のフランジ加工により、両端部に外巻き用外周フランジ３３が形成される。ただし、胴部素材３０の両端部に内巻き用内周フランジ３４を形成してもよい。
【００７１】
次に、Ｓ２６において、特殊装飾印刷金属板１にシーマ加工が施される。すなわち、外巻き用外周フランジ３３が形成された胴部素材３０の一端側に底蓋２２ｄが当てがわれてシーマ加工される。尚、シーマ加工に代えてプレスカール加工される場合もある。
【００７２】
次に、Ｓ２７において、特殊装飾印刷金属板１の巻締めが実施される。すなわち、胴部素材３０の底蓋２２ｄが当てがわれた端部の巻締めにより外巻きカーリングが形成されて、胴部素材３０と底蓋２２ｄとが一体化する。この結果、胴部素材３０から胴部が形成されて、一端が開放した缶容器３５となる。
【００７３】
さらに、缶容器３５内部に製品が充填された後、底蓋２２ｄと同様に図示しない上蓋がシーマ加工により胴部素材３０に外巻きされて締着され、飲料缶あるいは菓子缶等の缶製品が製造される。また、缶容器３５の開放部に開閉自在な蓋２２を脱着させるために、カーリング加工で外巻きカーリングを形成してもよい。
【００７４】
図８は、図１に示す特殊装飾印刷金属板１を成形加工して缶容器の胴部を角筒状に製造する際の手順の一例を示す図である。尚、図中Ｓに数字を付した符号は製造手順の各工程を示す。
【００７５】
まず、Ｓ３０において、所要の大きさの特殊装飾印刷金属板１を用意する。
【００７６】
次に、Ｓ３１において、特殊装飾印刷金属板１に隅切り加工が施される。すなわち、特殊装飾印刷金属板１の４隅部を隅切り加工で切欠き、胴部素材３０を形成する。
【００７７】
次に、Ｓ３２において、特殊装飾印刷金属板１に角折り加工が施される。すなわち、特殊装飾印刷金属板１の胴部素材３０は、角折り加工により角筒状に折曲される。
【００７８】
次に、Ｓ３３において、特殊装飾印刷金属板１の前はぜ折りが実施される。すなわち、特殊装飾印刷金属板１の角折り加工により成形される胴部素材３０のリーディングエッジは前はぜ折りの折曲加工にて折曲され、前はぜ３１が形成される一方、トレーリングエッジも折曲されて後はぜ３２が形成される。
【００７９】
次に、Ｓ３４において、特殊装飾印刷金属板１のはぜ潰しが実施される。すなわち、胴部素材３０の折曲加工にて形成された前はぜ３１と後はぜ３２は組み合わされてはぜ潰しが行なわれ、角筒状の胴部素材３０が作られる。
【００８０】
次に、Ｓ３５において、特殊装飾印刷金属板１にフランジ加工が施される。すなわち、角筒状の胴部素材３０のフランジ加工により、一側に外周フランジ４０が、他側に内周フランジ４１が形成される。
【００８１】
次に、Ｓ３６において、特殊装飾印刷金属板１に紐出し加工が施される。すなわち、角筒状の胴部素材３０には、紐出し加工により周方向の段部４２が形成されるとともに、胴部素材３０の一端に形成される内周フランジ４１はカーリング加工により内巻きされる。この周方向の段部４２により、缶容器３５の口部側の機械的・物理的強度が高められる。周方向の段部４２は上蓋２２ｃのストッパ機能を有するようになっている。
【００８２】
次に、Ｓ３７において、特殊装飾印刷金属板１の巻締めが実施される。すなわち、胴部素材３０の外周フランジ４０に底蓋２２ｄが当てがわれ、巻締めにより外巻きカーリングが形成されて、胴部素材３０と底蓋２２ｄとが一体化する。この結果、胴部素材３０から胴部が形成されて、一端が開放した缶容器３５となる。
【００８３】
次に、Ｓ３８において、缶容器３５の胴部６０に上蓋２２ｃが脱着自在に被せられて蓋付き缶容器３５が製造される。
【００８４】
このように、特殊装飾印刷金属板１をプレス加工、カーリング加工、折曲加工等の機械加工により、缶容器３５の蓋２２や胴部を成形でき、この成形加工により、外表面に立体感のある三次元模様の印刷を施した缶容器３５が製造される。この缶容器３５は外表面の装飾性を向上させることができるので、付加価値の大きな缶容器３５となり、立体感や高級感をかもし出すことができる。
【００８５】
このため、特殊装飾印刷金属板１は、絵画やカレンダ、写真台帳、案内板、表示板、標識、誘導路、非常口等の看板、パチンコ台、トレー、バッジ、菓子缶、お茶缶、飲料缶、缶詰缶、浴用剤缶、金属容器、物入れボックス、氷入れ用ピッチャー、魔法瓶、炊飯器、冷蔵庫、時計の文字盤等の電気製品、玩具等の種々の金属製品に適用することができる。
【００８６】
以上のような特殊装飾印刷金属板１によれば、金属板の表面に所定のパターンを所要のパターンピッチで印刷する一方、この金属板の表面に透明樹脂フィルムを圧着して一体化し、透明樹脂フィルムのフィルム表面に標準スクリーンのレンズを形成することにより、金属板の表面上に立体感のある三次元模様をより容易かつ安定的に創り出すことができる。
【００８７】
すなわち、印刷が施された金属板の表面に透明樹脂フィルムを圧着することにより強固に精度よく密着させて一体に接合させることができる。さらに、透明樹脂フィルムの圧着後に透明樹脂フィルム表面に凸レンズ状突起や凹レンズ状凹みを形成させるため、圧着時の熱により凸レンズ状突起や凹レンズ状凹みが潰れる恐れを回避させることができる。
【００８８】
また、接着剤および接着剤の塗布工程が不要となるため、従来の特殊装飾印刷金属板Ｅに比べて特殊装飾印刷金属板１の製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】本発明に係る特殊装飾印刷金属板の実施の形態を示す構成図。
【図２】図１に示す特殊装飾印刷金属板における装飾原理を説明する断面図。
【図３】図１に示す特殊装飾印刷金属板の製造手順を示す図。
【図４】図１に示す特殊装飾印刷金属板において金属板の表面上に印刷層を形成する際の方法を説明する図。
【図５】図４に示す特殊装飾印刷金属板の金属板を印刷する際における断面図。
【図６】図１に示す特殊装飾印刷金属板を成形加工して缶容器の蓋を製造する際の手順の一例を示す図。
【図７】図１に示す特殊装飾印刷金属板を成形加工して缶容器の胴部を円筒状に製造する際の手順の一例を示す図。
【図８】図１に示す特殊装飾印刷金属板を成形加工して缶容器の胴部を角筒状に製造する際の手順の一例を示す図。
【図９】従来の装飾シートの構造を示す断面図。
【図１０】従来の特殊装飾印刷金属板の構造を示す断面図。
【符号の説明】
【００９０】
１  特殊装飾印刷金属板
２  金属板
３  印刷層
３ａ，３ｂ，３ｃ  模様
４  透明樹脂フィルム
４ａ  表面層
４ｂ  中間層
４ｃ  印刷面側層
５  凸レンズ状突起
１０  下地層
１１  印刷製版
１２  フィーダ
１３  プリヒート装置
１４  ホットプレス装置
１５  熱圧着ロール
１６  エンボス形成用ヒート装置
１７  アフタクール装置
１８  スタッカ
２０  外巻き用蓋素材
２１  内巻き用蓋素材
２２，２２ａ，２２ｂ  蓋
２２ｃ  上蓋
２２ｄ  底蓋
３０  胴部素材
３１  前はぜ
３２  後はぜ
３３  外巻き用外周フランジ
３４  内巻き用内周フランジ
３５  缶容器
４０  外周フランジ
４１  内周フランジ
４２  段部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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