(57)【要約】  【課題】緯糸をカットすることにより５０００ｍ以上の長さを有する長尺の経糸を取り出してこれをシングルコードとして使用することができる生産効率が改善されたコード簾織物およびその効率的な巻取り方法の提供すること。  【解決手段】合成繊維コードを経糸に使用し、経糸よりも細い緯糸で織成されてなり、織成後あるいは織成・樹脂加工処理後に巻取られたコード簾織物であって、前記経糸が５０００ｍ以上の長さを有するとともに、経糸の配列間隔が経糸コードのコードゲージに対し２ないし４倍であり、緯糸の織り込み密度が３．５本／５ｃｍ以下であることを特徴とするコード簾織物。【選択図】図１
2005281930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維コードを経糸に使用し、経糸よりも細い緯糸で織成されてなり、織成後あるいは織成・樹脂加工処理後に巻取られたコード簾織物であって、前記経糸が５０００ｍ以上の長さを有するとともに、前記経糸の配列間隔が経糸コードのコードゲージに対し２ないし４倍であり、前記緯糸の織り込み密度が３．５本／５ｃｍ以下であることを特徴とするコード簾織物。
【請求項２】
前記合成繊維コードが、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする請求項１に記載のコード簾織物。
【請求項３】
前記経糸が双糸もしくは３子撚糸であることを特徴とする請求項１または２記載のコード簾織物。
【請求項４】
前記緯糸の強力が３００ｇ以上である請求項１〜３のいずれか１項記載のコード簾織物。
【請求項５】
織成後あるいは織成・樹脂加工処理後のコード簾織物を巻取るに際し、トラバース機構を用いて経糸を巻取り軸方向に変位させながら巻取ることからなる請求項１〜４のいずれか１項記載のコード簾織物の巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コード簾織物、特にタイヤの繊維補強材として使用されるタイヤコード簾織物およびその巻取り方法に関するものである。さらに詳しくは、緯糸をカットすることにより５０００ｍ以上の長さを有する長尺の経糸を取り出してこれをシングルコードとして使用することができる生産効率が改善されたコード簾織物およびその効率的な巻取り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、タイヤコード簾織物は経糸と緯糸からなる緯糸密度の粗い平織物である。例えば、ポリエステルタイヤコード簾織物は、１１００ｄｔｅｘもしくは１６７０ｄｔｅｘの繊維太さの繊維束が経糸として多く適用されているが、この簾織物を製造するに際しては、まず繊維束をＺ方向に撚糸（下撚）して撚糸コードとした後、その撚糸コードを２本Ｓ方向に上撚し経糸とする。
【０００３】
そして、この経糸を１３００〜１６００本準備し、緯糸には綿糸、ポリノジックまたは芯糸が良く伸びるカバリングヤーンなどを使用して、経糸密度が４０〜５５本／５ｃｍに、また緯糸密度が２〜５本／５ｃｍとなるように織成して平織物とされ、セルに巻きつけられる。巻かれた簾織物は、ゴムとの接着を保持させるために、通常ディップ処理加工と呼称される樹脂加工処理が施される。
【０００４】
すなわち、簾織物は、エポキシまたはエポキシ化合物液に浸漬・乾燥後、レゾルシン−フォルマリン−ラテックス混合液を付着され、更に熱処理加工される。ちなみに樹脂付着量は２〜５重量％であり、熱処理温度は１００℃から２５０℃の熱風を利用して行われるが、経糸コードのモジュラスを保持させるために同時に延伸も行われる。
【０００５】
処理加工された簾織物は、通常簾織物のままゴム付けされタイヤ成型に供されるため、タイヤ設計上必要な経糸密度になるよう予め経糸密度を規制した簾織物として巻取られるが、かかる簾織物の経糸長さは１０００ｍから３０００ｍが一般的であった。何故ならば、かかる簾織物は巻き上げると下記の理由でかなりの大きさの巻き径になり、またかなりの重量物となるため、後工程の使い勝手と織機の巻き取り能力及び簾織物を運搬する運搬器具の重量規制等から、前記の経糸長さが一般的となっていたのである。
【０００６】
ここで、巻取られた簾織物の巻き径が大きくなる理由を図３により説明する。
【０００７】
すなわち、図３は従来の巻き取られた簾織物における経糸の巻上がり形態を示す説明図であり、図中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ・・は最初に巻かれた隣接する経糸を、ａは経糸のコードゲージ(経糸直径)を、ｂは経糸間の隙間、つまり経糸の配列間隔を示している。
【０００８】
図３の形態において、例えばポリエステルタイヤコード簾織物の場合は、２乃至３本に撚糸された経糸と緯糸で構成された緯糸密度の粗い平織物状となされ、つまり簾織物形態となされセルに巻き付けられて各工程間の移送が行われる。例えば、１６７０Ｔ／２コード構造の簾織物の場合、本来はコード簾織物がそのままゴム付けされタイヤ成型に供されるため経糸密度規制がなされている。通常は５０本／５ｃｍ近辺の簾織物がタイヤに使用されているが、未処理加工織物は約４５本／５ｃｍの経糸密度である。
【０００９】
また、経糸のコードゲージａは約０.６６ｍｍであり、経糸と経糸の配列間隔ｂは０.４４ｍｍ程度となる。  したがって、上記の経糸密度を保持するため、図３に示すように、次層に巻かれる経糸Ａ１は、先に巻かれた経糸Ａと経糸Ｂの間に位置つけられる。次層に巻かれる経糸Ｂ１についても、同様に経糸Ｂと経糸Ｃとの間に位置つけられる。次々層の経糸Ａ３もまた同様に積層されて簾織物として巻かれるが、各層を構成する経糸は、経糸と経糸の隙間（配列間隔ｂ）が経糸のコードゲージａよりも小さいため、前層に次層の経糸が落ち込まず１層、２層及びＮ層までがすべて異なる経糸からなる層となる。その結果、例えば１７ｃｍ径のセルに巻きつけた場合には、上述のコード簾織物の経糸長さが約３５００ｍであれば、巻き径は約１４９ｃｍとなり、コード簾織物の質量は約２トンとなる。一般に使用されている製品運搬器具は運搬質量規制がなされていることから、運搬限界が２トンまでのものが多いため、更に長い経糸を巻き取ろうとするならば、製品運搬器具を含め周辺設備の改造が必要となってしまい、そのために余分な費用負担を強いられるという問題が生じていたのである。
【００１０】
一方、近年では、タイヤの補強材にシングルコード、つまり単独で処理加工されたコードを用いてタイヤ成型を行う工法が進められている。このシングルコードを生産する場合も、簾織物と同様にゴムとの接着を保持させるための熱処理・乾燥及び延伸などのディップ処理加工がなされるが、処理加工されたコードは単独で紙管に巻きつけられ、次工程に供されるため、ワインダー巻き取り能力に見合った長さのコードを生産することができ、現状設備ならば１００００から１６０００ｍの処理加工コードが一般的である。しかし、シングルコードの処理加工では、熱処理・乾燥工程で隣接コードと交叉すると、コード損傷またはコード切れとなるため、各コードが交叉しないような糸道管理が必要であるばかりか、個々に紙管巻き上げするためのワインダーが必要となる。しかし、通常の設備においては、１００から２００錘建ての熱処理加工装置仕様が一般的であるため、簾織物生産と比べて生産効率が劣り、その結果簾織物と比較して割高な製造コストとなる点が問題視されていた。したがって、簾織物並みの製造コストでシングルコードを製造する方法の確立が求められていたのが実情である。
【００１１】
かかるシングルコードの製造方法としては、簾織物から経糸を取り出してこれをシングルコードとして使用する方法が提案されているが（例えば、特許文献１参照）、この方法では従来の簾織物を使用しているため、得られるシングルコードの長さはせいぜい１０００ｍから３０００ｍであり、後工程の作業性を考えると改良の余地を残していた。
【００１２】
また、長尺のコードにするために、簾織物の長手方向の一端部及び他端部でそれぞれ並列に配置された経糸相互間を結節し、該簾織物長さの２倍以上の長尺糸巻きパッケージを得る方法も提案されているが(例えば、特許文献２参照)、この方法では、製織時に結節作業が必要になるため製織時の作業効率の低下が否めないばかりか、結節部ができるためにその部分の径が肥大となって均整なコードが得られず、次工程での除去などの作業が伴うなど使い勝手が悪く、安価なコード提供には至らないという問題があった。
【００１３】
このような事情から、もし長尺な経糸を有する簾織物が得られるならば、安価なシングルコード生産が可能となり、かつ後工程での作業効率改善にもなるため、その実現がしきりに望まれていた。
【特許文献１】特開２０００−１９８１４８号公報
【特許文献２】特開平１１−２４５６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものであり、緯糸をカットすることにより、５０００ｍ以上の長さを有する長尺の経糸を取り出してこれをシングルコードとして使用することができる生産効率が改善されたコード簾織物およびその効率的な巻取り方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するため本発明によれば、合成繊維コードを経糸に使用し、経糸よりも細い緯糸で織成してなり、織成後あるいは織成・樹脂加工処理後に巻取られたコード簾織物であって、前記経糸が５０００ｍ以上の長さを有するとともに、前記経糸の配列間隔が経糸コードのコードゲージに対し２ないし４倍であり、前記緯糸の織り込み密度が３．５本／５ｃｍ以下であることを特徴とするコード簾織物が提供される。
【００１６】
なお、本発明のコード簾織物においては、前記合成繊維コードが、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維およびアラミド繊維から選ばれた少なくとも１種からなること、前記経糸が双糸もしくは３子撚糸であること、および、前記緯糸の強力が３００ｇ以上であることなどがいずれも好ましい要件として挙げられる。
【００１７】
また、本発明のコード簾織物の巻取り方法は、織成後あるいは織成・樹脂加工処理後のコード簾織物を巻取るに際し、トラバース機構を用いて経糸を巻取り軸方向に変位させながら巻取ることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、緯糸をカットすることにより、５０００ｍ以上の長さを有する長尺の経糸を取り出してこれをシングルコードとして使用することができる生産効率が改善されたコード簾織物を効率的に得ることができる。そして、本発明のコード簾織物から取り出した経糸は、処理加工シングルコードとして使用することができ、単独で生産されるシングルコードよりも生産効率が改善されるため、安価に生産できて経済的にも有利であるばかりか、タイヤ成型工程においても、従来の処理加工シングルコードと遜色なく使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
本発明のコード簾織物は、簾織物形態として使用するのではなく、簾織物を構成している緯糸をカットし、経糸を取り出して処理加工コード形態として使用するものである。すなわち、簾織物形態に製織されてディップ処理加工されるが、その後緯糸をカットしてその経糸を取り出すことにより、処理シングルコードと同様に使用展開しようとするものである。
【００２１】
図１は、本発明の巻き取られたコード簾織物における経糸の巻上がり形態の一例を示す説明図であり、図中Ａ、Ｂ、Ｃ、・・は最初に巻かれた隣接する経糸を、ａは経糸のコードゲージ(経糸径)を、ｂは経糸間の隙間、つまり経糸の配列間隔を示している。
【００２２】
図１の形態は、上述した図３と同様の経糸および緯糸を使用したポリエステルタイヤコード簾織物を示しているが、図３の形態との相違点は、経糸の配列間隔ｂが経糸のコードゲージａに対し２乃至４倍となっている点であり、これによってより長尺な経糸をなすコード簾織物とすることを可能としている。
【００２３】
すなわち、図１に示した本発明のコード簾織物の巻き形態では、次層に巻かれる経糸Ａ１は、先に巻かれた経糸Ａと経糸Ｂの間に位置つけられることなく、先に巻かれた経糸Ａと次々層の経糸Ａ３の間に落ちこんだ状態で配列しているので、経糸の配列間隔ｂを大きくとることができる。また、隣接する経糸Ｂについても、次層に巻かれる経糸Ｂ１は、先に巻かれた経糸Ｂと次々層の経糸Ｂ２の間に落ちこんだ状態で配列し、同様に経糸の配列間隔ｂが経糸のコードゲージａよりも大きくなるように各層が構成されるため、１層、２層及びＮ層までがすべて同じ経糸からなる層となる。
【００２４】
したがって、巻き径が図３の形態とほぼ同一であっても、図１に示した本発明の巻き形態においては、１本の経糸を積層される層毎により効率よく多く送り込み積層することができるため、コード簾織物の経糸長さを５０００ｍ以上とすることが可能である。
【００２５】
しかし、経糸と経糸の間隔については、巻き付け効果と取り出し効果をねらった最適ポイントがある。本発明者らの検討によれば、１６０ｃｍの簾織物幅に仕上げ、その後熱処理加工をスムーズに行い、かつ経糸を円滑に取り出すための経糸と経糸の配置間隔ｂは、構成する簾織物の経糸のコードゲージａの２倍から４倍が最も好ましいことが見出された。すなわち、経糸と経糸の間隔は大きくすればより多くの経糸が同一層に多く巻かれるため、経糸の長さを長くすることが可能となるが、コード簾織物を熱処理加工するときに、緯糸密度と同じように経糸と経糸の配列間隔が大きすぎると、処理加工されるときのコード簾織物の経糸本数が少なくなり、生産効率が悪くなるばかりか、熱処理加工工程での簾織物制御がしずらくなるため好ましくない。
【００２６】
さらに、長尺な経糸をなすコード簾織物であっても、従来のコード簾織物と同様に熱処理加工ができ、かつかかるコード簾織物から円滑に経糸が取り出しできなければならない。経糸取り出し作業が円滑にできないと、容易にシングルコードが形成できないばかりか、途中で経糸切断を余儀なくされて、短い長さのシングルコードを生産することとなり、安価な長尺なシングルコードを提供できなくなる。すなわち、経糸の取り出し作業効率を考慮した長尺な経糸を有するコード簾織物でなければならない。そのためには、使用した緯糸が容易にカットされ除去できることが必要であり、緯糸の織込み密度も経糸と経糸の間により効率よく経糸を送り込ませ、かつディップ処理加工時の簾織物形態維持のために重要なファクターとなる。
【００２７】
緯糸の織り込み密度が１．５本／５ｃｍ以上ならば、コード簾織物形態を維持し、熱処理加工時も形態維持可能であるが、経糸取り出しが円滑に行えるという点からは、２．５本／５ｃｍ以上の密度がさらに好ましい。緯糸の織り込み密度が１．５本／５ｃｍ未満であると、熱処理加工後の簾織物形態が不安定となったり、熱処理加工工程で経糸同士が接触したり、交叉しコード切れなどを誘発したりする場合があるので、製造における安定性という点では、緯糸密度が１．５本／５ｃｍ以上とすることが好ましい。また、緯糸密度が３．５本／５ｃｍを越えると、経糸と経糸の拘束力が良くなりすぎ、円滑に経糸を送り込むことが比較的難くなる傾向が招かれることがある。
【００２８】
本発明のコード簾織物において経糸に用いる繊維は合成繊維であるが、なかでもポリアミド繊維、ポリエステル繊維またはアラミド繊維のいずれかであることが好ましい。
【００２９】
経糸のコード形態としては、双糸もしくは３子撚であることが好ましい。すなわち、一般に、タイヤは使用されるに当たって圧縮・伸張疲労を受けるが、双糸もしくは３子撚コード仕様にすることによって、耐圧縮・伸張疲労性が著しく改善されるからである。
【００３０】
また、緯糸素材としては、適度のモジュラスがあるものが、カットがしやすく除去もしやすいことから望ましいが、中でも綿糸がもっとも取り扱いやすいことから好ましく使用される。緯糸の強力は可能な限り破断しやすいものが後作業を容易にする点で好ましいが、ディップ処理加工工程で緯糸が切断し織物形態維持ができないと、処理加工が円滑に行えないばかりか、巻き取り後のコード簾織物からコードを取り出すことができかねることから、３００ｇ以上の強力を有するものが好ましく使用される。
【００３１】
次に、上記の構成からなる本発明のコード簾織物の巻取り方法について説明する。
【００３２】
図２は本発明で使用するロールガイダー方式の巻取り装置の一例を示す説明図であり、織成後あるいは織成・樹脂加工処理後のコード簾織物１を、巻取り軸２方向(白矢印方向)へ巻取る態様を表している。
【００３３】
図２において、３は巻取り軸２の直前に配置されたトラバース機構としてのガイドロール、４はコード簾織物１の片端または両端に配置されたフィラーバーもしくは光電方式のセンサー、５はコントロールアンプ、６は巻取り軸２に取り付けられたパルス発信器をそれぞれ示している。
【００３４】
ここで、ガイドロール３は、コード簾織物１の走行方向に対し直交するように１本または複数本(通常は２〜３本)配置されており、図示していない駆動装置により、コード簾織物１を押圧しながら黒矢印方向に傾斜運動することにより、コード簾織物１の走行を反復横移動(トラバース)させる作用を果たすものである。したがって、このガイドロール３の作用により、走行するコード簾織物１の経糸はトラバース移動を受けてその重なりが崩され、一周(一層)前に巻き取られた経糸との配列間隔の空きスペースに、次に巻き取られる層の経糸が円滑に配列されるため、図１に示したように、１本の経糸を積層される層毎により効率よく多く送り込み積層することができるのである。
【００３５】
なお、ガイドロール３のトラバース量は、コントロールアンプ５から予め設定(入力)されたトラバース量に比例した電気信号の出力を受けて、駆動装置を制御する方式で決められるが、さらにセンサー４でコード簾織物１の端部もしくは中央部分の状況を把握し、これを位置信号としてコントロールアンプ５へフィードバックし、そこで演算処理することにより、一層の正確化が図られている。
【００３６】
また、巻取り軸２に巻き取られたコード簾織物１の外径が一周毎に変化するため、巻取り軸２に取り付けられたパルス発信器６により巻取り軸２の一周毎にパルスを検知するようにし、巻取り軸２が一周する度に経糸一本毎のコードゲージに見合った量だけコード簾織物１がトラバースするように、ガイドロール３のトラバース量が制御されるようにもなっている。
【００３７】
したがって、コード簾織物１は、予め経糸密度に合わせて設定されたトータルトラバース量のトラバース移動を受けて走行し、このようにすることによって、経糸の巻き取りが容易になるばかりでなく、経糸の取り出しも容易となるのである。
【実施例】
【００３８】
以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに説明する。
なお、上記および以下の実施例における各特性の評価は、次に説明する方法により行った。
（１）経糸間隔：
式：経糸間隔＝(生反幅−(経糸コードゲージ×経糸本数))／（経糸本数−１）で計算して求めた。
（２）経糸長さ：
織機に設置されている測長機を使用し実測した。
（３）製織性：
製織加工中に織機停台などのトラブル有無にて判断した。トラブルありの場合は×表示、無い場合は○表示とした。
（４）製織された簾織物の質量・巻き径：
計量器及びスケールにて実測した。
（５）処理加工性：
ディップ処理加工時の経糸並び状態、織物幅調整度合いなどのトラブル発生有無を従来の簾織物処理加工状況と対比して肉眼観察し判断した。問題無いならば○表示とし、問題ならば×表示とした。
（６）経糸の取り出し性：
ディップ処理加工された簾織物の緯糸をカットしながら経糸の取り出し性を確認した。円滑に経糸が取り出しできれば○表示とし、できない場合は×表示とした。
（７）採取処理後処理コード長さ：
測長機を使用し実測した。
（８）シングルコードの物性：
ＪＩＳ Ｌ−１０１７に準じて評価した。
【００３９】
実施例１
１６７０ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維原糸に３８ｔ／１０ｃｍの下撚を掛けた後、２本引き揃えて３８ｔ／１０ｃｍの上撚を掛けた双糸コードとし、これを経糸として５００本準備した。緯糸素材としては綿糸２０番手を使用し、緯糸密度３本／５ｃｍで織物幅が約１６０ｃｍになるようオサ設計し製織した。
【００４０】
経糸の横移送機構としては、図２に示すロールガイダー方式を採用した。製織されたコード簾織物の経糸長さは１００００ｍであり、従来の簾織物と比べ長尺な経糸をなすコード簾織物が得られた。
【００４１】
製織されたコード簾織物について、従来の簾織物と同様のディップ処理加工を行った。
【００４２】
ディップ処理加工された簾織物の緯糸をカットしながら経糸の取り出しを確認したところ、円滑に５００本の経糸を取り出すことができた。１本の経糸長さは１０５４０ｍであり、従来の簾織物対比約３倍長さのシングルコードが得られた。
【００４３】
得られたシングルコードの物性も表１に示したように何等問題ない品質であった。
【００４４】
また、取り出した経糸コードを実際のタイヤ成型評価に供したが、シングルコード加工品同様に問題ないタイヤが生産された。
これらの結果を表１にまとめて示す。
【００４５】
実施例２
実施例１と同様の経糸構造と緯糸を使用したが、緯糸密度を１．５本／５ｃｍと粗くしてコード簾織物を作製した。
【００４６】
この結果は表１に示したとおりであり、緯糸密度を粗くしたので経糸の拘束力が少なくなり、製織性、ディップ処理加工性が心配されたのに反し、何等問題なく製織、かつディップ処理加工できた。また、処理加工された簾織物から実施例１と同様に１０５４０ｍの経糸コードを取り出すことができ、その品質も表１に示したとおり問題ないレベルであった。
【００４７】
実施例３
実施例１と同様の経糸構造を７５０本準備し、緯糸素材には綿糸３０番手を使用し、緯糸密度３本／５ｃｍで簾織物を製織した。
【００４８】
この結果は表１に示したとおりであり、経糸本数が増え経糸間隔が狭くなったため、織り込み可能な経糸長さは６７９０ｍと短くなったが、従来の簾織物に比べ長い経糸をなすコード簾織物が得られた。また、このコード簾織物に実施例１と同様のディップ処理加工を付与し、経糸取り出しと経糸物性評価を行った結果を表１に示すが、経糸長さが実施例１に比べて短いものの、何等問題なく使用展開することができた。
【００４９】
比較例１
実施例１と同様の経糸構造を準備したが、経糸本数を現在製織されている代表的な簾織物構成とした。すなわち、経糸本数を１４５０本とし、緯糸素材には芯糸が伸びやすいカバリングヤーン２０番手を使用し、緯糸密度を４本／５ｃｍとして、経糸を横移送できる装置を採用し簾織物を製織・巻き取った結果、表１に示すとおり、経糸の配列間隔が０．４４ｍｍと小さいことから、経糸長さは３４６０ｍが限界であり、５０００ｍ以上の経糸を有するコード簾織物には至らなかった。
【００５０】
また、ディップ処理加工されたコード簾織物から緯糸をカットし、経糸を取り出す際には、経糸と緯糸密度の交叉が多いためか経糸取り出しがスムーズでなく、作業性も悪いものであった。取り出した経糸はシングルコードとしては使用可能であるが、長さが短いばかりか全体に作業性が悪く、製造コスト低減には至らない結果であった。
【００５１】
比較例２
比較例１において、緯糸としてカットしやすく除去し易い綿糸２０番を使用し、緯糸密度を１．５本／５ｃｍとした以外は、比較例１と同様にコード簾織物を製織したが、表１に示すとおり、経糸の配列間隔および経糸長さは比較例１と同じであり、５０００ｍ以上の経糸を有するコード簾織物には至らなかった。
【００５２】
比較例３
比較例１と同様の経糸構造であるが、その本数を５００本とし、比較例２と同様に緯糸素材として綿糸２０番を使用し、緯糸密度を１．５本／５ｃｍとし製織するに際し、経糸をトラバース移送する装置は未使用としてコード簾織物を生産した。
【００５３】
その結果、表１に示したとおり、経糸長さは実施例１と同様に１００００ｍ織り込むことが可能であったが、ディップ処理加工でのコード簾織物引き出しが悪いばかりか、緯糸切れが発生して処理加工性が悪く、使用展開することができなかった。これは、経糸をトラバース移送しなかったために、ディップ処理される前のコード簾織物を巻取り軸に巻き付けるときに順序良く経糸が並んでいないことによるものである。
【００５４】
【表１】
2005281930.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明のコード簾織物から取り出した５０００ｍ以上の長さを有する長尺の経糸は、処理加工シングルコードとして使用することができ、単独で生産されるシングルコードよりも生産効率が改善されるため、安価に生産できて経済的にも有利であるばかりか、タイヤ成型工程においても、従来の処理加工シングルコードと遜色なく使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の巻き取られたコード簾織物における経糸の巻上がり形態の一例を示す説明図である。
【図２】本発明で使用するロールガイダー方式の巻取り装置の一例を示す説明図である。
【図３】従来の巻き取られたコード簾織物における経糸の巻上がり形態の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
Ａ、Ｂ、Ｃ：最初に巻かれた層内で隣接する経糸
Ａ１、Ｂ１、Ｃ１：次層に巻かれた隣接する経糸
Ａ２、Ｂ２、Ｃ２：次々層に巻かれた隣接する経糸
ａ：経糸のコードゲージ(経糸径)
ｂ：経糸の配列間隔
１：コード簾織物
２：巻取り軸
３：ガイドロール(トラバース機構)
４：センサー
５：コントロールアンプ
６：パルス発信器
【図１】
2005281930.tif 000004
【図２】
2005281930.tif 000005
【図３】
2005281930.tif 000006