(57)【要約】【課題】  缶などに潤滑剤が付着するのを簡易かつ安価な手法により防止する。【解決手段】  シーミングロール軸部（４２）を公転中心軸線（Ｚ）回りに公転させ、接触部（６１）をシーミングロール軸部の下端に設けられたシーミングレバー（４１）に回転可能に連結されたシーミングロール（１４、２４）に接触させ、それにより、シーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転方法およびこの方法を実施するシーミングロールの回転装置が提供される。接触部（６１）は、固定部（６９）と、シーミングロールの側面に接触する接触部と、固定部と接触部との間に設けられた付勢手段（６６）とを含んでおり、接触部は付勢手段により公転軌跡（Ｘ０）に向かって付勢されている。また、接触部のシーミングロールに対する接触面には、弾性体（６２）を設けるようにしてもよい。【選択図】      図６
2005262270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
公転中心軸線回りに公転可能なシーミングロール軸部に回転可能に連結されたシーミングロールを含む缶シーマーの前記シーミングロール軸部の公転時に前記シーミングロールの側面に接触して該シーミングロールを回転させる接触部を具備し、該接触部によって前記シーミングロールを自由回転させるようにしたシーミングロールの回転装置。
【請求項２】
公転中心軸線回りに公転可能でかつ自転可能なシーミングロール軸部と、該シーミングロール軸部に回転可能に連結された第一および第二のシーミングロールとを含む缶シーマーの前記シーミングロール軸部の公転時に前記第一および第二のシーミングロールの側面に接触して該第一および第二のシーミングロールを回転させる接触部を具備し、該接触部によって前記第一および第二のシーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転装置。
【請求項３】
公転中心軸線回りに公転可能でかつ自転可能なシーミングロール軸部と、該シーミングロール軸部の下端に設けられていて前記シーミングロール軸部が自転することにより揺動するシーミングレバーと、前記シーミングレバーに回転可能に連結された第一および第二のシーミングロールとを含む缶シーマーの前記シーミングロール軸部の公転時でかつ前記第一のシーミングロールが前記シーミングロール軸部の前記公転中心軸線回りにおける公転軌跡よりも外方に移動するように前記シーミングレバーが揺動するときに、前記第一のシーミングロールの側面に接触して前記第一のシーミングロールを回転させる第一の接触部と、前記シーミングロール軸部の公転時でかつ前記第二のシーミングロールが前記公転軌跡よりも外方に移動するように前記シーミングレバーが揺動するときに、前記第二のシーミングロールの側面に接触して前記第二のシーミングロールを回転させる第二の接触部とのうちの少なくとも一方を具備し、
前記少なくとも一方の接触部によってシーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転装置。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載のシーミングロールの回転装置において、該シーミングロールの回転装置は、固定部と、シーミングロールの側面に接触する接触部と、前記固定部と前記接触部との間に設けられた付勢手段とを含んでおり、前記接触部は前記付勢手段により前記公転軌跡に向かって付勢されているシーミングロールの回転装置。
【請求項５】
請求項４に記載のシーミングロールの回転装置において、前記接触部の前記シーミングロールに対する接触面には、弾性体が設けられているシーミングロールの回転装置。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載のシーミングロールの回転装置を備える缶シーマー機。
【請求項７】
シーミングロール軸部を公転中心軸線回りに公転させ、
接触部を前記シーミングロール軸部に自由回転可能に連結されたシーミングロールの側面に接触させ、
前記接触部によって前記シーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転方法。
【請求項８】
シーミングロール軸部を公転中心軸線回りに公転させ、
前記シーミングロール軸部を自転させることにより、前記シーミングロール軸部に回転可能に連結された第一および第二のシーミングロールの側面に接触部を接触させ、
前記接触部によって前記第一および第二のシーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転方法。
【請求項９】
シーミングロール軸部を公転中心軸線回りに公転させ、
前記シーミングロール軸部を自転させることにより、前記シーミングロール軸部の下端に設けられたシーミングレバーに回転可能に連結された第一および第二のシーミングロールのうちの前記第一のシーミングロールが前記シーミングロール軸部の前記公転中心軸線回りにおける公転軌跡よりも外側に移動するように前記シーミングレバーを揺動させ、
前記公転軌跡よりも外側に移動した前記第一のシーミングロールの側面に第一の接触部を接触させ、
前記第一の接触部によって前記第一のシーミングロールを回転させ、
前記シーミングロール軸部を反対方向に自転させることにより、前記第二のシーミングロールが前記公転軌跡よりも外側に移動するように前記シーミングレバーを揺動させ、
前記公転軌跡よりも外側に移動した前記第二のシーミングロールの側面に第二の接触部を接触させ、
前記第二の接触部によって前記第二のシーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶蓋を缶胴に巻締めるための缶シーマーのシーミングロールを回転するためのシーミングロールの回転方法およびこの方法を実施するためのシーミングロールの回転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
内容物が充填された缶胴に缶蓋を巻締める際には缶シーマーが一般的に用いられている。図５は、一般的な缶シーマーに取り付けられたシーミングロールの側方からみた縦断面図である。図５に示されるように、ロール軸１１の下端には、上下一対の軸受１２、１３を介してシーミングロール１４が回転可能に連結されている。図示されるように、シーミングロール１４の上方には蓋カバー１５が設けられており、蓋カバー１５とシーミングロール１４との間にはパッキン１６が配置されている。また、シーミングロール１４の下方には底カバー１７が設けられている。さらに、図示されるように、ロール軸１１内部には軸方向に延びる孔１９ｂが形成されており、この孔１９ｂはロール軸１１の下方に設けられた取付ネジ１８内に形成された貫通孔１９ａと、缶シーマーのニップル１９ｃとに連通している。通常は、比較的高粘度で固形に近い状態の潤滑剤、すなわちグリスがニップル１９ｃから孔１９ｂおよび貫通孔１９ａを通ってシーミングロール１４内に供給されている。グリスは取付ネジ１８と底カバー１７との間を通って軸受１３のローラ１３ａおよび軸受１２のローラ１２ａまで到達するので、軸受１２、１３が過剰に摩耗することなくシーミングロール１４は円滑に自由回転することができる。さらにグリスは蓋カバー１５およびパッキン１６付近まで到達しうるので、軸受１２と蓋カバー１５およびパッキン１６との間のグリスは、軸受１２、１３の過剰摩耗防止に寄与することのない余剰潤滑剤（余剰グリス）となっているが、パッキン１６が設けられているので、潤滑剤、特に余剰潤滑剤はシーミングロール１４とパッキン１６との間の隙間から洩出して飛散しないようになっている。
【０００３】
しかしながら、例えばパッキン１６が劣化した場合にはシーミングロール１４の回転時、例えば缶の巻締時に潤滑剤がシーミングロール１４と蓋カバー１５との間の隙間から洩出て飛散するようになる。そして、缶胴５０は高速で順次に巻締められているので、巻締終了後の缶胴５０が缶シーマーから排出されるときに飛散した潤滑剤は缶胴５０の側面などに付着する可能性がある。また、飛散した潤滑剤は隣接する別のシーミングロールおよび／またはシーミングチャックに付着するか、もしくは缶胴５０を搬送するためのガイドまたは搬送プレートなどに付着する場合があり、このような場合には、飛散した潤滑剤が缶胴５０に直接的に付着しないとしても、ガイドまたは搬送プレートなどを介して潤滑剤が間接的に付着する可能性が高い。
【０００４】
従って、グリスなどの潤滑剤が飛散するのを防止するために、例えば特許文献１においては蓋カバーとシーミングロールとの間に複数の同心円上に噛み合ったシール部を形成することが記載されており、特許文献２においてはシーミングロールの内周部にリングキャップを嵌装し、ロール軸とリングキャップとの間にシール部材を挿嵌することが記載されている。さらに、特許文献３においては、潤滑剤としてオイルを使用すると共にオイルをシーミングロールの軸受部分に間歇的に供給することが記載されている（例えば、特許文献１から特許文献３参照。）。
【特許文献１】実開昭６４−１０３４０号公報
【特許文献２】特開平９−３０８９３０号公報
【特許文献３】特開平８−９０１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１および特許文献２の場合には従来のシーミングロール１４等の形状とは異なる特殊形状の部材を準備する必要があるので缶シーマーの製造コストが増すという問題があり、また特許文献２においてシール部材が劣化した場合にはグリスが洩出して飛散する可能性を排除できない。このため、従来品と同様のシーミングロール１４およびその関連部材を使用した上で、潤滑剤の飛散を防止することが望まれている。さらに特許文献３の場合には、潤滑剤としてのオイルが飛散する可能性は少ないものの、オイルがシーミングロール１４から徐々に漏れ出してシーミングロール１４側面に沿って流れ、缶に付着する可能性がある。また、特許文献３のように潤滑剤としてオイルを用いた場合には、潤滑剤としてグリスを用いた場合とは異なり、巻締時に缶胴５０内の内容物が缶胴５０から飛び出してシーミングロール１４と蓋カバー１５との間の隙間からシーミングロール１４内に流入する可能性がある。従って、缶胴５０内の内容物がシーミングロール１４に流入するのを避けるためには、缶シーマーの潤滑剤として液状のオイルよりも固形に近い状態のグリスを採用するのが好ましい。
【０００６】
従って、缶シーマーの通常運転時に潤滑剤が飛散して缶胴などに付着することを確実に防止するため、缶シーマーの通常運転開始後、所定の時間を経過した後（例えば、１０分経過後）、通常運転を一時停止し、潤滑剤が飛散していないことの確認作業を行い、また、潤滑剤が飛散していた場合には、シーミングロールやガイドなどに付着した潤滑剤や、巻締後の缶に付着した潤滑剤を手作業で拭き取っており、潤滑剤が付着し、不衛生な缶を市場に出さないために極めて多大な労力と時間を割いていた。また、缶シーマーの通常運転の前には、缶シーマー内のシーミングロールに潤滑剤を充填した後で缶シーマー全体を所定時間に渡って暖機運転をすることにより、巻締後の缶の寸法安定性を高めることが行われている。このため、一度通常運転を始めた缶シーマーの運転を一時停止すると、その後の缶の寸法安定性を損なう可能性があった。更には、シーミングロールは缶と接触することにより初めて回転するので、缶胴５０および缶蓋５１を供給することなしに行われる暖機運転時にはシーミングロールは回転せず、缶の寸法精度の安定化に大きな影響を与えるシーミングロールの暖気運転をすることができなかった。
【０００７】
そこで、本発明者は、上記課題を克服すべく鋭意研究を重ねた結果、缶シーマーの通常運転時に飛散する可能性がある潤滑剤である、シーミングロール内の余剰潤滑剤の洩出を防止しようとするのではなく、通常運転の開始前に行う暖機運転の際に、積極的に排出させることにより上記課題を解決できるとの知見を得て、シーミングロールを回転するためのシーミングロールの回転方法および、この方法を実施するためのシーミングロールの回転装置を構築し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
従って、本発明は、缶などに潤滑剤が付着するのを簡易かつ安価な手法により防止することのできるシーミングロールの回転方法およびシーミングロールの回転装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために１番目に記載の発明によれば、公転中心軸線回りに公転可能なシーミングロール軸部に回転可能に連結されたシーミングロールを含む缶シーマーの前記シーミングロール軸部の公転時に前記シーミングロールの側面に接触して該シーミングロールを回転させる接触部を具備し、該接触部によって前記シーミングロールを自由回転させるようにしたシーミングロールの回転装置が提供される。
【００１０】
すなわち１番目の発明においては、シーミングロールの側面に接触する接触部によってシーミングロールを回転させ、それにより、潤滑剤、特に軸受の過剰摩耗の防止には寄与しない余剰潤滑剤を予め排出させている。このため、１番目の発明においては、単にシーミングロールに接触する接触部を設けるという簡易かつ安価な手法によって潤滑剤を予め排出することにより、缶シーマーの通常運転時に潤滑剤が飛散して缶の側面などに付着するのを妨げることができる。また、１番目の発明においては、缶シーマーの暖機運転時においてもシーミングロールを回転させられるので、缶シーマーの暖機運転時にシーミングロールについての暖機運転を行うことも可能となり、缶シーマーの通常運転を開始した後、一時停止をしての潤滑剤の飛散有無を確認する作業等を排除することが可能となった。
【００１１】
２番目の発明によれば、公転中心軸線回りに公転可能でかつ自転可能なシーミングロール軸部と、該シーミングロール軸部に回転可能に連結された第一および第二のシーミングロールとを含む缶シーマーの前記シーミングロール軸部の公転時に前記第一および第二のシーミングロールの側面に接触して該第一および第二のシーミングロールを回転させる接触部を具備し、該接触部によって前記第一および第二のシーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転装置が提供される。
【００１２】
すなわち２番目の発明においては、シーミングロールの側面に接触する接触部によってシーミングロールを回転させ、それにより、潤滑剤、特に軸受の過剰摩耗の防止には寄与しない余剰潤滑剤を予め排出させている。このため、２番目の発明においては、単にシーミングロールに接触する接触部を設けるという簡易かつ安価な手法によって潤滑剤を予め排出することにより、缶シーマーの通常運転時に潤滑剤が飛散して缶の側面などに付着するのを妨げることができる。また、２番目の発明においては、缶シーマーの暖機運転時においてもシーミングロールを回転させられるので、缶シーマーの暖機運転時にシーミングロールについての暖機運転を行うことも可能となり、缶シーマーの通常運転を開始した後、一時停止をしての潤滑剤の飛散有無を確認する作業等を排除することが可能となった。
【００１３】
３番目の発明によれば、公転中心軸線回りに公転可能でかつ自転可能なシーミングロール軸部と、該シーミングロール軸部の下端に設けられていて前記シーミングロール軸部が自転することにより揺動するシーミングレバーと、前記シーミングレバーに回転可能に連結された第一および第二のシーミングロールとを含む缶シーマーの前記シーミングロール軸部の公転時でかつ前記第一のシーミングロールが前記シーミングロール軸部の前記公転中心軸線回りにおける公転軌跡よりも外方に移動するように前記シーミングレバーが揺動するときに、前記第一のシーミングロールの側面に接触して前記第一のシーミングロールを回転させる第一の接触部と、前記シーミングロール軸部の公転時でかつ前記第二のシーミングロールが前記公転軌跡よりも外方に移動するように前記シーミングレバーが揺動するときに、前記第二のシーミングロールの側面に接触して前記第二のシーミングロールを回転させる第二の接触部とのうちの少なくとも一方を具備し、前記少なくとも一方の接触手段によってシーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転装置が提供される。
【００１４】
すなわち３番目の発明においては、シーミングレバーの揺動時に公転軌跡よりも外方に移動したシーミングロールのみを回転させているので、当該シーミングロール内の余剰潤滑剤を確実に排出させることができる。また、通常は第一および第二のシーミングロールは公転軌跡上のそれぞれの所定の場所において外方に移動するので、これら所定の場所のみに第一および第二の接触部を配置することにより、シーミングロールの回転装置全体を小型化することが可能となる。
【００１５】
４番目の発明によれば、１番目から３番目のいずれかの発明において、該シーミングロールの回転装置は、固定部と、シーミングロールの側面に接触する接触部と、前記固定部と前記接触部との間に設けられた付勢手段とを含んでおり、前記接触部は前記付勢手段により前記公転軌跡に向かって付勢されている。
すなわち４番目の発明においては、個々のシーミングロールの軌跡にわずかなズレが存在する場合であっても、付勢手段によってこのズレを吸収できるので、接触手段がこれらシーミングロールに対して概ね等しい力で接触することができるようになる。
【００１６】
５番目の発明によれば、４番目の発明において、前記接触部の前記シーミングロールに対する接触面には、弾性体が設けられている。
すなわち５番目の発明においては、弾性体がシーミングロールに直接的に接触しているので、接触手段とシーミングロールとの接触時にシーミングロールが損傷するのを避けることができる。また、シーミングロールを積極的に自由回転させるためには、弾性体の摩擦係数は比較的大きいのが好ましい。
６番目の発明によれば、１番目から５番目のいずれかの発明におけるシーミングロールの回転装置を備える缶シーマー機が提供される。
【００１７】
７番目の発明によれば、シーミングロール軸部を公転中心軸線回りに公転させ、接触部を前記シーミングロール軸部に自由回転可能に連結されたシーミングロールの側面に接触させ、前記接触部によって前記シーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転方法が提供される。
【００１８】
すなわち７番目の発明においては、シーミングロールの側面に接触する接触部によってシーミングロールを回転させ、それにより、潤滑剤、特に軸受の過剰摩耗の防止には寄与しない余剰潤滑剤を予め排出させている。このため、７番目の発明においては、単にシーミングロールに接触する接触部を設けるという簡易かつ安価な手法によって潤滑剤を予め排出することにより、缶シーマーの通常運転時に潤滑剤が飛散して缶の側面などに付着するのを妨げることができる。また、７番目の発明においては、缶シーマーの暖機運転時においてもシーミングロールを回転させられるので、缶シーマーの暖機運転時にシーミングロールについての暖機運転を行うことも可能となり、缶シーマーの通常運転を開始した後、一時停止をしての潤滑剤の飛散有無を確認する作業等を排除することが可能となった。さらに、７番目の発明においては、シーミングロールの側面に接触部を接触させることにより潤滑剤を排出しているので、シーミングロール内部に採用される軸受がどのような形状・構造であっても本発明のシーミングロールの回転装置を適用することができる。
【００１９】
８番目の発明によれば、シーミングロール軸部を公転中心軸線回りに公転させ、前記シーミングロール軸部を自転させることにより、前記シーミングロール軸部に回転可能に連結された第一および第二のシーミングロールの側面に接触部を接触させ、前記接触部によって前記第一および第二のシーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転方法が提供される。
【００２０】
すなわち８番目の発明においては、シーミングロールの側面に接触する接触部によってシーミングロールを回転させ、それにより、潤滑剤、特に軸受の過剰摩耗の防止には寄与しない余剰潤滑剤を予め排出させている。このため、８番目の発明においては、単にシーミングロールに接触する接触部を設けるという簡易かつ安価な手法によって潤滑剤を予め排出することにより、缶シーマーの通常運転時に潤滑剤が飛散して缶の側面などに付着するのを妨げることができる。また、８番目の発明においては、缶シーマーの暖機運転時においてもシーミングロールを回転させられるので、缶シーマーの暖機運転時にシーミングロールについての暖機運転を行うことも可能となり、缶シーマーの通常運転を開始した後、一時停止をしての潤滑剤の飛散有無を確認する作業等を排除することが可能となった。さらに、８番目の発明においては、シーミングロールの側面に接触部を接触させることにより潤滑剤を排出しているので、シーミングロール内部に採用される軸受がどのような形状・構造であっても本発明のシーミングロールの回転装置を適用することができる。
【００２１】
９番目の発明によれば、シーミングロール軸部を公転中心軸線回りに公転させ、前記シーミングロール軸部を自転させることにより、前記シーミングロール軸部の下端に設けられたシーミングレバーに回転可能に連結された第一および第二のシーミングロールのうちの前記第一のシーミングロールが前記シーミングロール軸部の前記公転中心軸線回りにおける公転軌跡よりも外側に移動するように前記シーミングレバーを揺動させ、前記公転軌跡よりも外側に移動した前記第一のシーミングロールの側面に第一の接触部を接触させ、前記第一の接触部によって前記第一のシーミングロールを回転させ前記シーミングロール軸部を反対方向に自転させることにより、前記第二のシーミングロールが前記公転軌跡よりも外側に移動するように前記シーミングレバーを揺動させ、前記公転軌跡よりも外側に移動した前記第二のシーミングロールの側面に第二の接触部を接触させ、前記第二の接触部によって前記第二のシーミングロールを回転させるようにしたシーミングロールの回転方法が提供される。
【００２２】
すなわち９番目の発明においては、シーミングロールの側面に接触する接触部によってシーミングロールを回転させ、それにより、潤滑剤、特に軸受の過剰摩耗の防止には寄与しない余剰潤滑剤を予め排出させている。このため、９番目の発明においては、単にシーミングロールに接触する接触部を設けるという簡易かつ安価な手法によって潤滑剤を予め排出することにより、缶シーマーの通常運転時に潤滑剤が飛散して缶の側面などに付着するのを妨げることができる。また、９番目の発明においては、缶シーマーの暖機運転時においてもシーミングロールを回転させられるので、缶シーマーの暖機運転時にシーミングロールについての暖機運転を行うことも可能となり、缶シーマーの通常運転を開始した後、一時停止をしての潤滑剤の飛散有無を確認する作業等を排除することが可能となった。さらに、９番目の発明においては、シーミングロールの側面に接触部を接触させることにより潤滑剤を排出しているので、シーミングロール内部に採用される軸受がどのような形状・構造であっても本発明のシーミングロールの回転装置を適用することができる。さらに、９番目の発明においては第一および第二のシーミングロールの両方を個別に暖機すると共にこれらシーミングロール内の余剰潤滑剤を確実に排出させることができる。また、通常は第一および第二のシーミングロールは公転軌跡上のそれぞれの所定の場所において外方に移動するので、これら所定の場所のみに第一および第二の接触部を配置することにより、接触部全体を小型化することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
各発明によれば、缶に潤滑剤が付着するのを簡易かつ安価な手法により防止することができるという共通の効果を奏しうる。
【００２４】
さらに、３番目の発明によれば、公転軌跡よりも外方に移動したシーミングロールシーミングロールを暖機すると共に当該シーミングロール内の余剰潤滑剤を確実に排出させることができるという効果を奏しうる。
さらに、４番目の発明によれば、シーミングロールが接触部に衝突して損傷する危険性を回避することができるという効果を奏しうる。
さらに、５番目の発明によれば、シーミングロールが損傷するのを避けることができるという効果を奏しうる。
【００２５】
さらに、９番目の発明によれば、第一および第二のシーミングロールを個別に暖機すると共にこれらシーミングロール内の余剰潤滑剤を確実に排出させることができるという効果を奏しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の図面において同一の部材には同一の参照符号が付けられている。理解を容易にするために、これら図面は縮尺を適宜変更している。
図１は、本発明に基づくシーミングロールの回転装置を含む缶シーマーの縦断面図である。図１に示されるように、缶シーマーは公転中心軸線Ｚ回りに回転可能な軸部５５を有しており、この軸部５５には該軸部５５と一体的に回転可能なフレーム５４とターレット部５６とが設けられている。フレーム５４には複数のシーミングロール軸部４２が周方向にほぼ等間隔で自転可能に配置されている。このため、これらシーミングロール軸部４２は公転中心軸線Ｚ周りに公転することが可能となっている。
【００２７】
図示されるように各シーミングロール軸部４２の下方端にはシーミングレバー４１が設けられている。そして、このシーミングレバー４１の下方端には第一のシーミングロール１４と第二のシーミングロール２４とが連結されている。また、図１において缶シーマーの右方には、詳細に後述するシーミングロールの回転装置６０が示されている。
【００２８】
さらに、図１において一点鎖線により示されるように、フレーム５４には缶蓋５１を担持できるシーミングチャック５７が設けられている。図示されるように、シーミングチャック５７はシーミングロール軸部４２よりも内周側に配置されている。一方、缶蓋５１に係合する缶胴５０は自転可能な缶台５８上に設置されている。缶胴５０はターレット部５６によりフレーム５４と同期して公転中心軸線Ｚ周りに公転するようになっている。
【００２９】
図２はシーミングロールの正面からみた縦断面図であり、図３はシーミングロールの水平断面図である。また、図５はシーミングロールの側方からみた縦断面図である。これら図面に示されるように、ロール軸１１、２１がシーミングレバー４１から垂下しており、これらロール軸１１、２１の下方端には第一および第二のシーミングロール１４、２４がそれぞれ回転可能に取付けられている。図示されるように、これらシーミングロール１４、２４は上下に配置された一組の軸受１２、１３および軸受２２、２３を介して取付ネジ１８、２８によって取付けられている。また、図２に示されるように軸受１２、１３にはローラ１２ａ、１３ａがそれぞれ嵌合されており、同様に軸受２２、２３にはローラ２２ａ、２３ａがそれぞれ嵌合されている。
【００３０】
さらにシーミングロール１４、２４の各下端部に形成された溝に底カバー１７、２７がそれぞれ嵌合されており、さらに、これら底カバー１７、２７とシーミングロール１４、２４との間にはシールリング１７ａ、２７ａがそれぞれ設けられている。シーミングロール１４、２４の下端部はこれら底カバー１７、２７およびシールリング１７ａ、２７ａによってそれぞれ密閉されている。また、シーミングロール１４、２４の各上端部は蓋カバー１５、２５によってそれぞれ閉鎖されており、蓋カバー１５、２５とシーミングロール１４、２４との間にはパッキン１６、２６が設けられている。このため、シーミングロール１４、２４の上端部はこれら蓋カバー１５、２５およびパッキン１６、２６によってそれぞれ密閉されている。
【００３１】
また、図２、図３および図５に示されるようにロール軸１１、２１のそれぞれには軸方向に延びる孔１９ｂ、２９ｂが形成されている。一方、シーミングレバー４１には潤滑剤、つまりグリスを注入するためのニップル１９ｃ、２９ｃが孔１９ｂ、２９ｂにそれぞれ連通するように形成されている。さらに、前述した取付ネジ１８、２８には貫通孔１９ａ、２９ａがこれらネジの中心軸線に沿ってそれぞれ形成されており、これら貫通孔１９ａ、２９ａも孔１９ｂ、１９ｂにそれぞれ連通している。
【００３２】
缶シーマーの使用前においては、比較的高粘度で固形に近い状態の潤滑剤、すなわちグリスを内包したグリスガン（図示しない）をニップル１９ｃ、２９ｃに押し付けてグリスをこれらニップル１９ｃ、２９ｃ内に注入する。これにより、グリスは孔１９ｂ、２９ｂおよび貫通孔１９ａ、２９ａをそれぞれ通って取付ネジ１８、２８と底カバー１７、２７との間の各隙間にまで到達する。さらにグリスを注入すると、グリスは軸受１３、２３のローラ１３ａ、２３ａ周りおよび軸受１２、２２のローラ１２ａ、２２ａ周りを通ってシーミングロール１４、２４と蓋カバー１５、２５との各隙間にまで到達するようになり、潤滑剤の充填が完了する。このとき、底カバー１７、２７はシーミングロール１４、２４の下方隙間に部分的に嵌合されていると共にシールリング１７ａ、２７ａが設けられているので、グリスが底カバー１７、２７とシーミングロール１４、２４との間の隙間から漏洩することはない。
【００３３】
潤滑剤を充填し、缶シーマーの暖機運転（缶胴５０および缶蓋５１を供給することなしに行われる空運転）を行った後で缶シーマーが通常運転される。なお、図１においてはシーミングロールの回転装置６０が示されているが、缶シーマーの通常運転時、つまり缶巻締時にはシーミングロールの回転装置６０は設けられていないものとする。図１において一点鎖線で示されるように、缶シーマーの通常運転時にはフレーム５４によってシーミングチャック５７が缶蓋５１を缶胴５０に押さえ付けつつ公転中心軸線Ｚ周りに公転する。図４は缶シーミング時における缶およびシーミングロールの軌跡を示す図である。理解を容易にするために、図４においては缶胴５０および缶蓋５１、ならびにシーミングロール軸部４２と第一および第二のシーミングロール１４、２４以外の全ての部材を省略している。また、図４においては、領域Ａおよび領域Ｂ以外のシーミングロール軸部４２と第一および第二のシーミングロール１４、２４も省略しており、また、第一のシーミングロール１４を点線により示すと共に第二のシーミングロール２４を実線により示している。
【００３４】
図４に示されるように、缶蓋５１が押付られた缶胴５０は缶台５８によって回転しつつ、ターレット部５６の回転により公転軌跡Ｙ上を公転する。一方、シーミングチャック５７の外周側に位置するシーミングロール軸部４２は公転軌跡Ｘ０上を公転する。なお、初期には、図４には示さないシーミングレバー４１は公転軌跡Ｘ０の接線方向を向いているものとする。従って、初期には、シーミングロール軸部４２の第一および第二のシーミングロール１４、２４と缶蓋５１との間の距離は概ね等しくなっている。
【００３５】
ここで、図４内の領域Ａに着目すると、シーミングロール軸部４２が領域Ａの開始位置まで公転したときに、シーミングロール軸部４２は時計回りにわずかながら自転する。これにより、シーミングレバー４１が回動し、第二のシーミングロール２４が缶蓋５１から離隔するように公転軌跡Ｘ０よりも外方に移動すると共に、第一のシーミングロール１４が缶蓋５１に接触するように公転軌跡Ｘ０よりも内方に移動する。ここで、領域Ａおよび領域Ｂにおける点線Ｘ１は第一のシーミングロール１４の軌跡であり、実線Ｘ２は第二のシーミングロール２４の軌跡である。従って、領域Ａにおいては第二のシーミングロール２４の軌跡Ｘ２は第一のシーミングロール１４の軌跡Ｘ１よりも外方に位置することとなる。また、領域Ａには示さない公転軌跡Ｘ０は軌跡Ｘ１と軌跡Ｘ２との間に位置しているので領域Ａにおける軌跡Ｘ２は公転軌跡Ｘ０よりも外方に位置することにもなる。図５を参照して分かるように、領域Ａにおいては公転軌跡Ｘ０よりも内方に移動した第一のシーミングロール１４の側方に形成された巻締溝１４ａが缶蓋５１の縁部に接触して、缶蓋５１のカール部分を缶胴５０のフランジ部分におおまかに巻き込むようになる。
【００３６】
シーミングロール軸部４２は領域Ａの終了位置に近付くにつれ、元位置まで戻るように反時計回りに自転し、領域Ａの終了位置において完全に元位置に戻る。つまり、領域Ａの終了位置においては、缶蓋５１と第一および第二のシーミングロール１４、２４との間の距離は概ね等しい。次いで、シーミングロール軸部４２が図４に示される領域Ｂまで公転すると、シーミングロール軸部４２は反時計回りにわずかながら自転する。これにより、シーミングレバー４１が揺動し、第一のシーミングロール１４が缶蓋５１から離隔するように公転軌跡Ｘ０よりも外方に移動すると共に、第二のシーミングロール２４が缶蓋５１に接触するように公転軌跡Ｘ０よりも内方に移動する。つまり、領域Ｂにおいては第一のシーミングロール１４の軌跡Ｘ１は第二のシーミングロール２４の軌跡Ｘ２よりも外方に位置することとなる。また、領域Ｂには示さない公転軌跡Ｘ０は軌跡Ｘ１と軌跡Ｘ２との間に位置するので領域Ｂにおける軌跡Ｘ１は公転軌跡Ｘ０よりも外方に位置していることにもなる。領域Ｂにおいては公転軌跡Ｘ０よりも内方に移動した第二のシーミングロール２４の側方に形成された巻締溝２４ａが缶蓋５１の縁部に接触する。巻締溝２４ａは巻締溝１４ａとは形状が異なるので、第一のシーミングロール１４によっておおまかに巻締られた部分が第二のシーミングロール２４の巻締溝２４ａによって完全に圧着されるようになる。
【００３７】
次いで、シーミングロール軸部４２は領域Ｂの終了位置に近付くにつれ、元位置まで戻るように反時計回りに自転し、領域Ｂの終了位置において完全に元位置に戻る。つまり、領域Ｂの終了位置においては、缶蓋５１と第一および第二のシーミングロール１４、２４との間の距離は概ね等しくなる。そして、シーミングロール軸部４２が公転して再び領域Ａの開始位置に到達するまではシーミングロール軸部４２は自転しない。
【００３８】
ところで、このような缶シーマーの通常運転は、缶シーマーを暖機運転した後に行われるが、従来技術における缶シーマーの暖機運転時にはシーミングロールは回転しないのでシーミングロール自体の暖機運転を行うことはできない。このため、前述したように缶シーマーを通常運転する際にはシーミングロールが缶胴５０と接触して自転するときに潤滑剤が洩出して飛散し、缶の側面などに付着する問題があった。また、第一および第二のシーミングロール１４、２４のパッキン１６、２６が劣化した場合にも同様に、缶シーマーの通常運転時に潤滑剤が飛散して缶の側面などに付着する問題があった。
【００３９】
ここで、図１を再び参照して分かるように、本発明においては潤滑剤充填後の暖機運転時にシーミングロールの回転装置６０を不動部分７１に固定して配置している。図６は、本発明に基づく潤滑剤排出装置の略頂面図であり、図４と同様の図である。図６に示されるように二つのシーミングロールの回転装置６０がそれぞれ領域Ａおよび領域Ｂに配置されている。図６に示されるように、本発明に基づくシーミングロールの回転装置６０は第一および第二のシーミングロール１４、２４のうちの少なくとも一方に接触することのできる接触部材６１を含んでいる。そして、図示されるようにシーミングロールの回転装置６０の接触部材６１は公転軌跡Ｘ０に対応する略円弧形状になっている。また、図７は、本発明に基づく潤滑剤排出装置の断面図である。図７に示されるように、接触部材６１のシーミングロール１４、２４に対する接触面にはゴムまたはプラスチックからなる弾性部材６２が貼付されている。この弾性部材６２は後述する接触部材６１とシーミングロール１４、２４との接触時にシーミングロール１４、２４が損傷するのを防止する役目を果たしている。
【００４０】
缶シーマーの暖機運転は、缶胴５０および缶蓋５１を供給しないことを除けば、缶シーマーの通常運転と同じである。そして、図６に示されるように暖機運転時にシーミングロール軸部４２が領域Ａの開始位置に到達すると、前述した通常運転時の場合と同様にシーミングロール軸部４２が時計回りにわずかながら自転し、シーミングレバー４１が揺動する。これにより、領域Ａにおいては第一のシーミングロール１４が公転軌跡Ｘ０よりも内方に移動すると共に第二のシーミングロール２４が公転軌跡Ｘ０よりも外方に移動するようになる。このとき、第二のシーミングロール２４の側面はシーミングロールの回転装置６０の接触部材６１に接触するので、第二のシーミングロール２４は接触部材６１によって自由回転するようになる。このため、領域Ａにおいては第二のシーミングロール２４が暖機運転され、シーミングロール２４内の潤滑剤、特に蓋カバー２５とシーミングロール２４との間に在って第二のシーミングロール２４の回転には寄与しない余剰潤滑剤（図２を参照されたい）が排出される。
【００４１】
次いで、シーミングロール軸部４２は領域Ａの終了位置に向かって元位置まで反時計回りに自転する。そして、シーミングロール軸部４２が領域Ｂの開始位置まで公転すると、シーミングロール軸部４２は反時計回りにわずかながらさらに回転し、シーミングレバー４１が揺動する。これにより、領域Ｂにおいては第二のシーミングロール２４が公転軌跡Ｘ０よりも内方に移動すると共に第一のシーミングロール１４が公転軌跡Ｘ０よりも外方に移動するようになる。このとき、領域Ａの場合と同様に第一のシーミングロール１４の側面は領域Ｂ内のシーミングロールの回転装置６０の接触部６１に接触するので、第一のシーミングロール１４は接触部６１によって自由回転する。このため、領域Ｂにおいては第一のシーミングロール１４が暖機運転され、シーミングロール１４内の潤滑剤、特に蓋カバー１５とシーミングロール１４との間に在って第一のシーミングロール１４の回転作用には寄与しない余剰潤滑剤（図２を参照されたい）が排出される。なお、第一および第二のシーミングロール１４、２４を積極的に自由回転させるためには、シーミングロールの回転装置６０の接触部６１の摩擦係数は比較的大きいのが好ましく、これにより、これらシーミングロール１４、２４内の潤滑剤を確実に排出することができる。
【００４２】
このように、本発明においては缶シーマーの暖機運転時に、単にシーミングロール１４、２４の側面に接触する接触部６１を設けるという簡易かつ安価な手法により潤滑剤、特に余剰潤滑剤を予め排出している。これら、排出された潤滑剤は第一および第二のシーミングロール１４、２４の側面または図示しない他のガイドなどに付着する。従って、これら潤滑剤を拭き取った後で缶シーマーを通常運転するようにすれば、第一および第二のシーミングロール１４、２４には排出されうる潤滑剤が既に存在していないために、缶シーマーの通常運転時に潤滑剤が缶胴５０などに付着することはない。つまり、本発明のようにシーミングロールの回転装置６０を用いた暖機運転後に缶シーマーを通常運転する場合には、潤滑剤が飛散して缶の側面などに付着するのが妨げられる。また、本発明においては、シーミングロール１４、２４の側面に接触部６１を接触させることにより潤滑剤を排出しているので、シーミングロール１４、２４およびその関連部材、例えば軸受１２、１３および軸受２２、２３がどのような形状であるかを問わない。つまり、シーミングロール１４、２４が、例えば特許文献１に記載されるような複数の同心円上に噛み合ったシール部を含んでいる場合や、特許文献２に記載されるようなシール部材を設けている場合であっても、本発明のシーミングロールの回転装置６０の接触部６１をシーミングロールの側面に接触させることにより、潤滑剤を予め排出して、缶シーマーの通常運転時に潤滑剤が缶などに付着するのを避けることができる。
【００４３】
また、図６に示されるように、本発明においては第一のシーミングロール１４に接触可能な接触部６１を領域Ａに配置すると共に、第二のシーミングロール２４に接触可能な接触部６１を領域Ｂに配置している。このため、領域Ａにおいては第二のシーミングロール２４を集中的に暖機させると共に当該シーミングロール２４内の余剰潤滑剤を確実に排出させることができ、同様に領域Ｂにおいては第一のシーミングロール１４を集中的に暖機させると共に当該シーミングロール１４内の余剰潤滑剤を確実に排出させることができる。また、このような場合には、領域Ａと領域Ｂとの間の境界付近にはシーミングロールの回転装置６０は配置されていないので、シーミングロールの回転装置６０全体を小型化することが可能である。当然のことながら、領域Ａまたは領域Ｂにおけるどちらか一方のシーミングロールの回転装置６０のみを採用するようにしてもよく、また、これら二つのシーミングロールの回転装置６０の接触部６１およびベース６９（後述する）の両方が領域Ａと領域Ｂとの間の境界付近で一体的に連結していてもよい。このような場合には、領域Ａと領域Ｂとの間の境界付近においても第一および第二のシーミングロール１４、２４の少なくとも一方から潤滑剤を排出させることが可能となる。さらに、領域Ａおよび領域Ｂの境界付近にのみシーミングロールの回転装置６０を配置するようにしてもよい。このような場合には、シーミングレバー４１が元位置に在るときであっても、接触部６１が第一および第二のシーミングロール１４、２４の少なくとも一方に接触して、これらシーミングロール１４、２４内の潤滑剤を排出することができる。
【００４４】
また、図７に示されるように接触部６１の接触面とは反対側に位置する面からは、少なくとも一つの棒状体６５が延びている。この棒状体６５には、接触部６１の位置調整手段６３（例えば、ナット）が嵌合しており、軌跡Ｘ１，Ｘ２に適合させる位置に接触部材を位置させることを可能にしている。これら棒状体６５の先端部は断面略Ｌ字形状のベース６９に形成された孔に摺動可能に挿入されている。ベース６９はネジ、ナットなどからなる固定部材６８によって不動部分７１、例えば床部などに固定されているので、接触部６１はベース６９に対して可動状態にある。また、棒状体６５周りにはバネ６６が配置されており、接触部６１はこれらバネ６６によりシーミングロール１４、２４に向かって付勢されている。このため、個々のシーミングロール１４、２４の軌跡にわずかなズレが存在する場合であっても、バネ６６によってこのズレを吸収して、これらシーミングロール１４、２４に対して概ね等しい力で接触することができるようになる。このため、例えば公転軌跡Ｘ０よりも外方に大幅に移動するシーミングロールが存在したとしても、このシーミングロールが接触部６１の端部に衝突して損傷する危険性を回避することができる。
【００４５】
また、前述した実施形態においては缶シーマーを通常運転する前にシーミングロール１４、２４内の潤滑剤、特に余剰潤滑剤を排出することについて記載されているが、シーミングロール１４、２４内の古い潤滑剤を排出するとき、例えば潤滑剤を総入れ替えするときにも本発明のシーミングロールの回転装置６０を使用して缶シーマーを暖機運転時よりも長時間にわたって空運転することにより、シーミングロール１４、２４内の潤滑剤を完全に排出できるのは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に基づくシーミングロールの回転装置を含む缶シーマーの縦断面図である。
【図２】シーミングロールの正面からみた縦断面図である。
【図３】シーミングロールの水平断面図である。
【図４】缶シーミング時における缶およびシーミングロールの軌跡を示す図である。
【図５】シーミングロールの側方からみた縦断面図である。
【図６】本発明に基づくシーミングロールの回転装置の略頂面図であり、潤滑剤排出時におけるシーミングロールの軌跡を示している。
【図７】本発明に基づくシーミングロールの回転装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１１、２１…ロール軸
１２、１３、２２、２３…軸受
１４…第一のシーミングロール
１５、２５…蓋カバー
１６、２６…シール
２４…第二のシーミングロール
４１…シーミングレバー
４２…シーミングロール軸部
５０…缶胴
５１…缶蓋
５５…軸部
５７…シーミングチャック
６０…シーミングロールの回転装置
６１…接触部
６２…弾性部材
６５…棒状体
６６…バネ
６８…固定部材
６９…ベース
７１…不動部分
Ｘ０…シーミングロール軸部の公転軌跡
Ｘ１…第一のシーミングロールの軌跡
Ｘ２…第二のシーミングロールの軌跡
Ｙ…缶胴の公転軌跡
Ｚ…公転中心軸線
【図１】
2005262270.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005262270.tif 000007
【図６】
2005262270.tif 000008
【図７】
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