(57)【要約】【課題】  小径のエンドミルでは、エンドミル径に対する公差比率が大きくなるため、位置決め精度については、未だ不十分であった。【解決手段】  ソリッドエンドミルの製造方法において、ワンチャックＮＣ工具研削盤を用いて、検知物である通電式センサーの被把持部を被加工物であるエンドミルブランクに使用するチャックと同一のチャックによりクランプし、接触部に導電性接続部材を取り付け、電源スイッチを通して機械本体に接続し、電源スイッチをオンにした状態で砥石フランジに取り付けられた被検知物である砥石をＮＣプログラムにより、砥石の回転軸に平行に通電式センサーに向かって移動させ、砥石が通電式センサーの接触部に接触して絶縁破壊が生じた時に閉ループが形成されて通電することにより位置検出を行うことを特徴とするソリッドエンドミルの製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドエンドミルの製造方法において、ワンチャックＮＣ工具研削盤を用いて、検知物である通電式センサーの被把持部を被加工物であるエンドミルブランクに使用するチャックと同一のチャックによりクランプし、接触部に導電性接続部材を取り付け、電源スイッチを通して機械本体に接続し、電源スイッチをオンにした状態で砥石フランジに取り付けられた被検知物である砥石をＮＣプログラムにより、砥石の回転軸に平行に通電式センサーに向かって移動させ、砥石が通電式センサーの接触部に接触して絶縁破壊が生じた時に閉ループが形成されて通電することにより位置検出を行うことを特徴とするソリッドエンドミルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のソリッドエンドミルの製造方法において、該通電式センサーは超硬合金製としたことを特徴とするソリッドエンドミルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のソリッドエンドミルの製造方法において、該通電式センサーは、接触部と被把持部とを有し、該被把持部の外径を該エンドミルブランクのシャンク径と略同一としたことを特徴とするソリッドエンドミルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ワンチャックＮＣ工具研削盤を用いたソリッドエンドミルの製造方法に関し、特にシャンク径が６ｍｍ以下の小径ソリッドエンドミルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンドミル加工による加工精度向上に対する要望は大きく、これに伴い、エンドミル自体の精度向上に対する要望も大きくなってきており、エンドミルの製造工程毎に生じる位置決め回数を減らすことによりエンドミル自体の精度向上するワンチャックＮＣ工具研削盤を用いた製造方法がある。また、その段取り時において、エンドミルのブランクに対する砥石の位置決め、即ち、ワークから砥石までの距離測定を行う装置として、導電性部材により形成された検知物と被検知物との間に電源装置と通電センサーとの直列回路を接続し、検知物と被検知物が接近すると両者間に絶縁破壊が生じて電流が流れ、該電流を通電センサーが検知することによって接近を検知できる接近検出装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１記載の通電式センサーでは、装置の省スペース化、検知物と被検知物間の絶縁破壊位置が設定され正確に接近検知を行うことができるものの、被加工物が６ｍｍ以下の小径となった場合、精度そのものをより高精度に検知する必要がある。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１８０６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ワンチャックＮＣ工具研削盤を用いた製造方法では、エンドミルのブランクに対する砥石の位置決め精度が、エンドミル自体の最終形状精度に大きく影響を及ぼす。特に、小径のエンドミルでは、エンドミル径に対する公差比率が大きくなるため、位置決め精度については、未だ不十分であり、課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明は、ソリッドエンドミルの製造方法において、ワンチャックＮＣ工具研削盤を用いて、検知物である通電式センサーの被把持部を被加工物であるエンドミルブランクに使用するチャックと同一のチャックによりクランプし、接触部に導電性接続部材を取り付け、電源スイッチを通して機械本体に接続し、電源スイッチをオンにした状態で砥石フランジに取り付けられた被検知物である砥石をＮＣプログラムにより、砥石の回転軸に平行に通電式センサーに向かって移動させ、砥石が通電式センサーの接触部に接触して絶縁破壊が生じた時に閉ループが形成されて通電することにより位置検出を行うことを特徴とするソリッドエンドミルの製造方法であり、具体的には、該通電式センサーは超硬合金製としてより撓み等を減少させ、接触部と被把持部とを有し、該被把持部の外径を該エンドミルブランクのシャンク径と略同一に設け、小径においてもより高精度を成し遂げた製造方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明を適用することにより、位置決め精度が、レンジで５μｍ以下と非常に良好であり、砥石の位置決めがより正確に、短時間で行え、段取り時間の短縮ができ、加工コストの削減も計れた。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の段取り工程時における砥石の位置決めは、以下の順序で行う。
工程１）通電式センサーの被把持部をワンチャックＮＣ工具研削盤のチャック部分にチャッキングする。
工程２）ＮＣプログラムを起動させることにより、砥石を通電式センサーの接触部に近づけていく。
工程３）通電式センサーの接触部は、超硬合金で通電性があり、砥石と通電式センサーが接触すると両者間で絶縁破壊が生じて電流が流れ、ワンチャックＮＣ工具研削盤が検知することによって、砥石の位置決めを行う。
【０００８】
工程１では、ワンチャックＮＣ工具研削盤を用いるため、通電式センサーの被把持部の形状は略円筒状をしている必要があり、本発明では、被把持部の外径を、被加工物であるエンドミルのブランクのシャンク径と略同一にしているので、同一のチャックを使用することができ、チャックの違いにより生じる位置決め誤差が無くなる。次に、通電式センサーと被加工物であるエンドミルのブランクは、同寸法、同形状であるため、演算処理が省け、演算誤差が無くなると共に、段取り時間の短縮ができる。
工程３では、通電式センサーの接触部に超硬合金を用いたので、通電性があると共に、ヤング率が高く、通電式センサー自体に生じる撓みを抑制でき、一層、砥石の位置決め精度が向上し、エンドミル自体の精度を向上することができる。通電式センサーに用いる超硬合金は、ヤング率５５０ＧＰａ以上が望ましく、繰り返し使用を考慮し、耐摩耗性を向上するために、硬さはＨＲＡ９２以上が望ましい。詳細には、図１に示す通電式センサーを用い、通電式センサー１は、接触部２と被把持部３とを備えており、最終的に円筒研削により、被加工物であるエンドミルのブランクと同寸法、同形状の全長が５０ｍｍ、外径が６ｍｍのものを用いた。接触部２の材質には、ヤング率５８０ＧＰａ、硬さはＨＲＡ９２．５である超硬合金を用い、被把持部３は、接触部２から連続する部位の表面に溶射された絶縁セラミックからなる絶縁被覆層４を有している。被把持部３に使用する絶縁体は、ＮＣ工具研削盤のチャック部分にチャッキングするため硬さが必要であり、また、接触部２に砥石が接触する前は完全絶縁の必要があるため、本発明例では硬さ及び絶縁性の高いホワイトアルミナを使用した。
以下、実施例に基づき、詳細に説明する。
【実施例】
【０００９】
本発明例のソリッドエンドミルの製造方法の位置決めの方法を、図２を参照して説明する。
１）検知物である通電式センサー１の被把持部３を被加工物であるエンドミルのブランクに使用するチャックと同一のチャック５によりクランプする。
２）接触部に導電性接続部材として鰐口クリップ６を取り付け、電源スイッチ７を通して機械本体８に接続する。
３）電源スイッチ７をオンにした状態で砥石フランジ９に取り付けられた被検知物である砥石１０をＮＣプログラムにより、砥石１０の回転軸に平行に通電式センサー１に向かって移動させる。
４）砥石１０が通電式センサー１の接触部に接触して絶縁破壊が生じた時に閉ループが形成されて通電し、位置検出が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明例に使用した通電式センサーの軸断面図を示す。
【図２】図２は、本発明のエンドミルの製造方法の概略を示す。
【符号の説明】
【００１１】
１  通電式センサー
２  接触部
３  被把持部
４  絶縁被覆層
５  チャック
６  鰐口クリップ
７  電源スイッチ
８  機械本体
９  砥石フランジ
１０  砥石
【図１】
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【図２】
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