(57)【要約】【課題】ローリングカットシャーにおいて、コンロッドから上刃への応力の伝達を効率的に行うことで作業の安定化を図る。【解決手段】ハウジング１１の上部に一対の回転軸２１，２２を回転自在に支持し、この回転軸２１，２２に偏心体２９，３０を形成し、一対のアーム３１，３２の上端部を各偏心体２９，３０に嵌合すると共に、上刃ブロック３５をハウジング１１に揺動自在に支持して下部に上刃３７を固定する一方、ハウジング１１に上刃３７と対向して下刃４３を固定し、アーム３１，３２に弧状の押圧部５１，５２を設ける一方、上刃ブロック３５にこの押圧部５１，５２に転動接触する弧状の受圧部５３，５４を設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向における中間部に板材の搬送通路が設けられたハウジングと、該ハウジングの上部に回転自在に支持された一対の偏心軸と、基端部が該各偏心軸に回転自在に連結された一対のアームと、前記偏心軸の回転により該各アームを介しての揺動可能な上刃ブロックと、該上刃ブロックの下部に取付けられた上刃と、前記ハウジングの下部に該上刃と対向して設けられた下刃とを具えたローリングカットシャーにおいて、前記アームの先端部に押圧部を設ける一方、前記上刃ブロックに該押圧部に転動接触する受圧部を設け、前記押圧部と前記受圧部の少なくとも一方の転動面を弧状に形成したことを特徴とするローリングカットシャー。
【請求項２】
請求項１記載のローリングカットシャーにおいて、前記押圧部と前記受圧部との転動接触状態をギヤの噛み合いにより維持するギヤ機構を設けたことを特徴とするローリングカットシャー。
【請求項３】
請求項１または２記載のローリングカットシャーにおいて、前記上刃ブロックは、水平方向における一端部が連結リンクを介して前記ハウジングの側部に連結されると共に、水平方向における中間部が吊上リンクを介して前記ハウジングの上部に吊り下げ支持されていることを特徴とするローリングカットシャー。
【請求項４】
請求項３記載のローリングカットシャーにおいて、前記連結リンクと前記ハウジングとの連結部に、前記上刃の昇降時に発生する横ずれを吸収する横ずれ吸収機構を設けたことを特徴とするローリングカットシャー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか記載のローリングカットシャーにおいて、前記下刃に対して前記上刃が下降して前記板材をせん断した後に該上刃を前記下刃に対して側方に離間させる逃がし機構を設けたことを特徴とするローリングカットシャー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下刃に対して上刃をローリング運動させて板材をせん断加工するローリングカットシャーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のローリングカットシャーとしては、下記特許文献１に記載された技術がある。この特許文献１に記載されたローリングカットシャーは、同期回転する回転軸にアームの上端部をそれぞれ偏心して枢支し、この各アームの下端部に下向き円弧上の上刃を連結し、この上刃にリンク６を連結して構成されている。
【０００３】
従って、各回転軸が同期して回転すると、上刃が各アームを介して昇降すると共に、この上刃がリンクによって所定通りにローリングし、上刃が直線状の下刃の上を転動することで板材をせん断することができる。
【０００４】
【特許文献１】
実開昭５９−０８２６１４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のローリングカットシャーでは、回転軸の回転によりアームが作動して上刃を押し下げてローリングさせることで板材をせん断するものであることから、アームは上刃に対して押圧力を作用させる一方、せん断反力が作用することとなる。そのため、従来は、アームの下部押圧面と上刃の上部受圧面との間にメタル製のすべり軸受を介装している。ところが、せん断加工時には、このすべり軸受に非常に大きな応力が作用するため、すべり軸受が磨耗して寿命が短くなってしまうと共に、この位置での摩擦抵抗が増大して動力損失が大きいという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するものであって、アームから上刃への応力の伝達を効率的に行うことで作業の安定化を図ったローリングカットシャーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するための請求項１の発明のローリングカットシャーは、上下方向における中間部に板材の搬送通路が設けられたハウジングと、該ハウジングの上部に回転自在に支持された一対の偏心軸と、基端部が該各偏心軸に回転自在に連結された一対のアームと、前記偏心軸の回転により該各アームを介しての揺動可能な上刃ブロックと、該上刃ブロックの下部に取付けられた上刃と、前記ハウジングの下部に該上刃と対向して設けられた下刃とを具えたローリングカットシャーにおいて、前記アームの先端部に押圧部を設ける一方、前記上刃ブロックに該押圧部に転動接触する受圧部を設け、前記押圧部と前記受圧部の少なくとも一方の転動面を弧状に形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２の発明のローリングカットシャーでは、前記押圧部と前記受圧部との転動接触状態をギヤの噛み合いにより維持するギヤ機構を設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明のローリングカットシャーでは、前記上刃ブロックは、水平方向における一端部が連結リンクを介して前記ハウジングの側部に連結されると共に、水平方向における中間部が吊上リンクを介して前記ハウジングの上部に吊り下げ支持されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明のローリングカットシャーでは、前記連結リンクと前記ハウジングとの連結部に、前記上刃の昇降時に発生する横ずれを吸収する横ずれ吸収機構を設けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明のローリングカットシャーでは、前記下刃に対して前記上刃が下降して前記板材をせん断した後に該上刃を前記下刃に対して側方に離間させる逃がし機構を設けたことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１に本発明の一実施形態に係るローリングカットシャーの一部切欠側面視、図２に図１のＩＩ−ＩＩ断面、図３に上刃駆動機構の概略構成、図４に上刃駆動機構の作動を表す概略構成を示す。
【００１４】
本実施形態のローリングカットシャーは、搬送された帯状の板材の左右端部をせん断して所定の板幅に加工するものであり、板材の中心に対して左右対称の構造をなしている。以下の説明では、ローリングカットシャーの一方側の構造についてのみ説明するが、他方側もほぼ同様の構成となっている。
【００１５】
本実施形態のローリングカットシャーにおいて、図１及び図２に示すように、ハウジング１１は、上部の支持フレーム１２と下部のベース１３とが図示しない複数の支柱により一体に連結されて構成され、この支持フレーム１２とベース１３との間の側方に板材Ｓの搬送通路が設けられている。そして、床面１４上には平行をなす複数のガイドレール１５が敷設されており、このガイドレール１５に、ハウジング１１が前後のガイド１６により帯状板材Ｓの搬送方向に直交する水平方向、つまり、板材Ｓの幅方向に沿って移動自在に支持されている。
【００１６】
そして、ハウジング１１の手前側（図１にて右側）には上下一対の入側ピンチロール１７が装着され、開閉シリンダ１８により上ピンチロール１７が上方に退避可能となっている。一方、ハウジング１１の後側（図１にて左側）には上下一対の出側ピンチロール１９が装着され、開閉シリンダ２０により上ピンチロール１９が上方に退避可能となっている。
【００１７】
ハウジング１１の支持フレーム１２には、板幅方向に沿って水平をなす一対の回転軸２１，２２が前後に位置して回転自在に支持され、各回転軸２１，２２の軸端部には従動ギヤ２３，２４がそれぞれ固結されており、この従動ギヤ２３，２４にはその間に位置する一つの同期ギヤ２５が噛み合っている。また、支持フレーム１２には駆動モータ２６が搭載されており、駆動軸２７には駆動ギヤ２８が固結されており、この駆動ギヤ２８は図示しない複数の中間ギヤ等を介して同期ギヤ２５に噛み合っている。従って、駆動モータ２６を駆動すると、その回転力が駆動ギヤ２８から中間ギヤを介して同期ギヤ２５に伝達され、この同期ギヤ２５と噛み合う２つの従動ギヤ２３，２４を介して各回転軸２１，２２を同方向に同期して回転することができる。
【００１８】
各回転軸２１，２２には、その回転中心Ｏ１，Ｏ２から所定距離Ｌ１，Ｌ２偏心した偏心中心Ｏ１Ａ，Ｏ２Ａを有する一対の偏心体（偏心軸）２９，３０が形成されている。この各回転軸２１，２２の偏心体２９，３０には一対のアーム３１，３２の上大径部（基端部）が軸受ブッシュ３３，３４を介して相対回転自在に連結されている。一方、上刃ブロック３５は下部に切刃取付部材３６を介して上刃３７が板材Ｓの搬送方向に沿って着脱自在に装着されている。そして、各アーム３１，３２の下端部（先端部）に後述する押圧部５１，５２が設けられる一方、上刃ブロック３５の上部に押圧部５１，５２に転動接触する受圧部５３，５４が設けられると共に、押圧部５１，５２と受圧部５３，５４との転動接触状態をギヤの噛み合いにより維持するギヤ機構５５，５６が設けられている。
【００１９】
ハウジング１１のベース１３には、切刃取付部材４２を介して下刃４３が板材Ｓの搬送方向に沿って着脱自在に装着されている。上刃３７は下面が弧状をなし、上面が直線状をなす下刃４３に対して、板材Ｓの幅方向に若干ずれた位置に対向して設けられており、下刃４３に対して上刃３７がローリング（揺動）しながら下降することで、板材Ｓの端部をせん断することができる。なお、４４は、板材Ｓの端部がせん断加工により切り落とされたスクラップを受けるシュータである。
【００２０】
支持フレーム１２は上部に吊上リンク４５の上端部が支持されており、下端部が上刃ブロック３５における水平方向における中間部、つまり、各受圧部５３，５４の間に連結されることで、上刃ブロック３５は吊上リンク４５によりハウジング１１に吊り上げられるように、上方に付勢支持されている。また、この上刃ブロック３５は、入り側の端部が連結リンク４６を介して支持フレーム１２の側部に連結されることで、その前後位置が規制されている。そして、この連結リンク４６と支持フレーム１２との連結部に、上刃３７（上刃ブロック３５）の昇降時に発生する横ずれを吸収する横ずれ吸収機構４７が設けられている。
【００２１】
この横ずれ吸収機構４７は、支持フレーム１２の側部に中間部が回動自在に支持されたシーソーリンク４８と、このシーソーリンク４８の両側に装着されて支持フレーム１２に対して弾圧支持された２つのバネ機構と４９とから構成され、連結リンク４６の端部がこのシーソーリンク４８の端部に連結されている。そして、上刃３７の横ずれに対して、各バネ機構４９の弾性力の分だけシーソーリンク４８が水平移動することで、この横ずれを吸収することができる。
【００２２】
従って、駆動モータ２６を駆動して各回転軸２１，２２を同方向に同期して回転すると、各アーム３１，３２は各偏心体２９，３０の偏心量並びに偏心角度により同期して昇降し、この昇降動作が押圧部５１，５２及び受圧部５３，５４を介して上刃ブロック３５に伝達され、この上刃ブロック３５が吊上リンク４５及び連結リンク４６に位置規制されながらローリング動作し、上刃３７が直線状の下刃４３の上を転動することで板材Ｓをせん断加工することができる。
【００２３】
このような上刃３７の作動により板材Ｓをせん断加工する場合、アーム３１，３２は下降するときに上刃ブロック３５に所定の押圧力を作用させる一方、上刃３７から上刃ブロック３５を介してせん断反力が作用する。そのため、アーム３１，３２と上刃ブロック３５との間には押圧力を適正に伝達したり、せん断反力を確実に受け止めるための構造が必要である。
【００２４】
本実施形態では、アーム３１，３２の下端部に下面が弧状をなす押圧部５１，５２を一体に設ける一方、上刃ブロック３５の上部に上面が弧状をなす受圧部５３，５４を一体に設けている。この押圧部５１，５２及び受圧部５３，５４にて、図３に詳細に示すように、押圧部５１，５２の転動接触面５１ａ，５２ａと受圧部５３，５４の転動接触面５３ａ，５４ａの両方が弧状に形成され、互いが離間することなく転動接触するように構成されている。なお、この場合、押圧部５１，５２の転動接触面５１ａ，５２ａと受圧部５３，５４の転動接触面５３ａ，５４ａの少なくともいずれか一方が弧状に形成されていれば良いものであり、本実施例のように、転動接触面５１ａ，５２ａと転動接触面５３ａ，５４ａとを凸弧状同士とする以外に、凸弧状と直線状、凸弧状と凹弧状の関係としても良い。
【００２５】
また、アーム３１，３２の下端部にこの押圧部５１，５２の両側に位置して、上部ギア５７，５８を一体に設ける一方、上刃ブロック３５の上部にこの受圧部５３，５４の両側に位置して上部ギア５７，５８に噛み合う下部ギヤ５９，６０を一体に設けている。この上部ギア５７，５８及び下部ギヤ５９，６０により構成されたギヤ機構５５，５６により、押圧部５１，５２と受圧部５３，５４はその転動接触状態が前後にずれることなく維持することができる。
【００２６】
従って、駆動モータ２６により各アーム３１，３２が揺動しながら昇降するとき、各押圧部５１，５２の転動接触面５１ａ，５２ａが受圧部５３，５４の転動接触面５３ａ，５４ａを押圧し、且つ、ギヤ機構５５，５６によりずれることなく転動することとなり、アーム３１，３２は上刃ブロック３５に所定の押圧力を伝達することができると共に、上刃３７が板材Ｓをせん断するときの反力を受け止めることができ、上刃ブロック３５はローリング動作して上刃３７が板材Ｓを適正にせん断することができる。
【００２７】
また、下刃４３に対して上刃ブロック３５と共に上刃３７が下降して板材Ｓをせん断した後、上刃３７が下刃４３や切断した板材Ｓの端面に接触しないように側方に離間させながら上昇させる逃がし機構が設けられている。
【００２８】
即ち、図１及び図２に示すように、上刃ブロック３５の側方には、左右に４本ずつウェッジ６１，６２が配設されており、支持フレーム１２の上部から垂下された支持ロッド６３，６４により支持されている。そして、支持フレーム１２に搭載された駆動モータ６５，６６により回転可能な駆動ロッド６７，６８が減速機構６９，７０を介して各支持ロッド６３，６４に駆動連結されている。
【００２９】
上刃ブロック３５及びこの各ウェッジ６１，６２を囲繞するように箱体７１が設けられ、支持軸７２により支持フレーム１２に回動自在に支持されている。一方、回転軸２１の軸端部にはカム円板７３が固結されており、このカム円板７３はリンク機構７４を介して箱体７１に駆動連結されている。
【００３０】
従って、駆動モータ６５，６６を駆動すると、駆動ロッド６７，６８、減速機構６９，７０、支持ロッド６３，６４を介してウェッジ６１，６２を昇降することができ、これにより事前に各ウェッジ６１，６２上下位置を調整することができる。そして、回転軸２１，２２を回転してアーム３１，３２を介して上刃３７を下降し、板材Ｓをせん断すると、回転軸２１に同期回転するカム円板７３によりリンク機構７４を介して箱体７１が水平移動し、上刃ブロック３５と共に上刃３７を下刃４３から離間する方向に移動し、そのまま上昇することで、上刃３７と下刃４３及び切断した板材Ｓの端面との接触を防止することができる。
【００３１】
更に、支持フレーム１２には、回転軸２２よりも出側に隣接して回転軸８１が回転自在に支持され、図示しない駆動モータにより各回転軸２１，２２の回転に同期して回転可能となっており、この回転軸８１には、その回転中心Ｏ３から所定距離Ｌ３偏心した偏心中心Ｏ３Ａを有する偏心体８２が形成され、偏心体８２にはアーム８３の上大径部が相対回転自在に連結されている。一方、上刃ブロック８４は下部に切刃取付部材８５を介して上刃８６が板材Ｓの幅方向に沿って着脱自在に装着されている。そして、上刃ブロック８４がアーム８３の下小径部に連結軸８７により相対回転自在に連結されている。
【００３２】
この上刃８６は、上刃３７により板材Ｓから切り離された端部、つまり、スクラップを所定長さに切断するものであり、ハウジング１１のベース１３には、切刃取付部材８８を介して下刃８９が上刃８６に対向して、板材Ｓの幅方向に沿って着脱自在に装着されている。なお、この上刃８６に対しても、上刃３７と同様に、ウェッジ９０等を有する逃がし機構が設けられているが、前述と同様であるために説明は省略する。
【００３３】
また、支持フレーム１２には、上刃３７の側方に隣接して板材Ｓの端部の押え部材９１が昇降シリンダ９２により昇降可能に装着されており、この押え部材９１が板材Ｓの端部をベース１３上に押え付けた状態で、上刃３７により板材Ｓの端部を適正に切断することができる。
【００３４】
ここで、このように構成された本実施形態のローリングカットシャーによる板材Ｓのせん断加工方法について説明する。
【００３５】
図１及び図２に示すように、帯状の板材Ｓは入側のピンチロール１７に挟持されてハウジング１１内に搬入され、左右両端部がカットされて所定の板幅に加工された後、出側のピンチロール１９に挟持されて搬出される。
【００３６】
即ち、板材Ｓの前後をピンチロール１７，１９により支持すると共に、昇降シリンダ９２により押え部材９１を下降して板材Ｓの端部をベース１３上に押え付ける。この状態で、駆動モータ２６を駆動して各回転軸２１，２２を同方向に同期して回転し、各アーム３１，３２を各偏心体２９，３０の偏心量並びに偏心角度により同期して昇降させる。すると、上刃ブロック３５が吊上リンク４５及び連結リンク４６に位置規制されながらローリング動作し、上刃３７が直線状の下刃４３に対して転動することで、板材Ｓの幅方向端部をせん断加工する。
【００３７】
このとき、図３及び図４に示すように、上刃３７による板材Ｓのせん断加工と共に、アーム３１，３２における押圧部５１，５２の転動接触面５１ａ，５２ａが、上刃ブロック３５における受圧部５３，５４の転動接触面５３ａ，５４ａを押圧し、且つ、ギヤ機構５５，５６によりずれが防止されながら転動するため、アーム３１，３２は上刃ブロック３５に所定の押圧力を伝達することができると共に、上刃３７が板材Ｓをせん断するときの反力を受け止めることができる。
【００３８】
また、上刃３７が下降して板材Ｓをせん断した後、回転軸２１に同期回転するカム円板７３によりリンク機構７４を介して箱体７１が水平移動し、上刃ブロック３５と共に上刃３７を下刃４３から離間する方向に移動するため、下降した上刃３７は下刃４３から離間したままの位置で上昇することとなり、上刃３７と下刃４３及び切断した板材Ｓの端面との接触を防止することができる。なお、上刃３７が上昇した後は、カム円板７３により箱体７１が逆に水平移動し、上刃ブロック３５と共に上刃３７を元の位置に戻す。
【００３９】
この繰り返し動作により板材Ｓは両端部が切断されて所定幅の板材Ｓが搬出されるが、両側に短冊形状のスクラップが発生する。そこで、図示しない駆動モータにより回転軸８１を回転自在して偏心体８２を介してアーム８３を揺動し、上刃ブロック８４と共に上刃８６を昇降させる。すると、上刃８６は下降し、上刃３７により板材Ｓから切り離された短冊形状のスクラップを所定長さに切断してシュータ４４から落下することとなり、板材Ｓとスクラップとの干渉を防止することができる。
【００４０】
このように本実施形態のローリングカットシャーにあっては、ハウジング１１の上部に一対の回転軸２１，２２を回転自在に支持し、この回転軸２１，２２に偏心体２９，３０を形成し、一対のアーム３１，３２の上端部を各偏心体２９，３０に嵌合すると共に、上刃ブロック３５をハウジング１１に揺動自在に支持して下部に上刃３７を固定する一方、ハウジング１１に上刃３７と対向して下刃４３を固定し、アーム３１，３２に弧状の押圧部５１，５２を設ける一方、上刃ブロック３５にこの押圧部５１，５２に転動接触する弧状の受圧部５３，５４を設けている。
【００４１】
従って、回転軸２１，２２を回転して偏心体２９，３０を介してアーム３１，３２を昇降させると、上刃ブロック３５がローリング動作して上刃３７が下刃４３に対して転動し、板材Ｓの幅方向端部をせん断加工することができ、このとき、アーム３１，３２における押圧部５１，５２の転動接触面５１ａ，５２ａが、上刃ブロック３５における受圧部５３，５４の転動接触面５３ａ，５４ａを押圧しながら転動するため、アーム３１，３２は上刃ブロック３５に所定の押圧力を適正に伝達することができると共に、上刃３７が板材Ｓをせん断するときの反力を適正に受け止めることができ、板材Ｓのせん断加工を効率的に行うことで作業の安定化を図ることができる。
【００４２】
そして、アーム３１，３２の押圧部５１，５２が上刃ブロック３５の受圧部５３，５４を転動するため、両者の間ですべりが発生することはなく、磨耗を防止して部材の長寿命化を可能とすることができる。更に、アーム３１，３２と上刃ブロック３５との間に押圧部５１，５２及び受圧部５３，５４を配設しており、装置のコンパクト化を可能としながらも、せん断力の伝達を効率的に行うことができる。
【００４３】
また、アーム３１，３２と上刃ブロック３５との間で、押圧部５１，５２と受圧部５３，５４との転動接触状態をギヤの噛み合いにより維持するギヤ機構５５，５６を設けている。従って、アーム３１，３２の押圧部５１，５２が上刃ブロック３５の受圧部５３，５４を押圧するとき、上部ギヤ５７，５８が下部ギヤ５９，６０に噛み合いながら移動するため、押圧部５１，５２と受圧部５３，５４との前後ずれ防止されることとなり、アーム３１，３２は上刃ブロック３５に所定の押圧力を適正に伝達することができる。
【００４４】
更に、上刃ブロック３５の上中間部を吊上リンク４５によりハウジング１１に吊り下げ支持すると共に、側部を連結リンク４６によりハウジング１１に連結しており、上刃３７を適正にローリング動作させることができ、板材Ｓを適正にせん断加工することができる。更に、ハウジング１１とこの連結リンク４６との連結部に横ずれ吸収機構４７を設けており、アーム３１，３２の揺動動作による横ずれを確実に吸収して作動の円滑性を向上することができる。
【００４５】
また、下刃４３に対して上刃３７が下降して板材Ｓをせん断した後、この上刃３７を下刃４３に対して側方に離間させて上昇させるウェッジ６１，６２を有する逃がし機構を設けており、上刃３７と下刃４３及び切断した板材Ｓの端面との接触を防止することができる。
【００４６】
また、ハウジング１１に板材Ｓの端部を切断する上刃３７及び下刃４３の搬送方向下流側に、板材Ｓから切り離された短冊形状のスクラップを切断する上刃８６及び下刃８９を設けており、このスクラップを所定長さに切断することで、板材Ｓとスクラップとの干渉を防止することができる。
【００４７】
なお、上述した実施形態では、アーム３１，３２の下端部に押圧部５１，５２を設けてその両側に上部ギヤ５７，５８を設ける一方、上刃ブロック３５の上部に受圧部５３，５４を設けてその両側に下部ギヤ５９，６０を設けたが、この構造に限定されるものではなく、押圧部５１，５２及び受圧部５３，５４と上部ギヤ５７，５８及び下部ギヤ５９，６０との位置関係を逆に下も良く、別の構造としてもよい。
【００４８】
また、板材Ｓの端部を切断するためのアーム３１，３２及び上刃ブロック３５に押圧部５１，５２及び受圧部５３，５４を設けたが、スクラップを切断するアーム８３及び上刃ブロック８４に押圧部及び受圧部を設けてもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上、実施形態において詳細に説明したように請求項１の発明のローリングカットシャーによれば、ハウジングの上部に一対の偏心軸を回転自在に支持し、アームの基端部をこの各偏心軸に回転自在に連結し、偏心軸の回転によりこのアームを介しての上刃ブロックを揺動可能として下部に上刃を取付ける一方、ハウジングの下部に上刃と対向して下刃を設け、アームに押圧部を設ける一方、上刃ブロックにこの押圧部に転動接触する受圧部を設けたので、上刃ブロックがローリング動作して上刃及び下刃により板材をせん断加工するとき、アームの押圧部が上刃ブロックの受圧部を押圧しながら転動するため、アームは上刃ブロックに所定の押圧力を適正に伝達することができると共に、せん断反力を適正に受け止めることができ、板材のせん断加工を効率的に行うことで作業の安定化を図ることができ、また、両者の間ですべりが発生することはなく、磨耗を防止して部材の長寿命化を可能とすることができる。
【００５０】
請求項２の発明のローリングカットシャーによれば、押圧部と受圧部との転動接触状態をギヤの噛み合いにより維持するギヤ機構を設けたので、アームの押圧部が上刃ブロックの受圧部を押圧するとき、ギヤ機構により転動接触状態が維持させるため、アームは上刃ブロックに所定の押圧力を適正に伝達することができる。
【００５１】
請求項３の発明のローリングカットシャーによれば、上刃ブロックは、水平方向における一端部が連結リンクを介してハウジングの側部に連結されると共に、水平方向における中間部が吊上リンクを介してハウジングの上部に吊り下げ支持されているので、上刃を適正にローリング動作させることができ、板材を適正にせん断加工することができる。
【００５２】
請求項４の発明のローリングカットシャーによれば、連結リンクとハウジングとの連結部に上刃の昇降時に発生する横ずれを吸収する横ずれ吸収機構を設けたので、アームの揺動動作による横ずれを確実に吸収して作動の円滑性を向上することができる。
【００５３】
請求項５の発明のローリングカットシャーによれば、下刃に対して上刃が下降して板材をせん断した後に、この上刃を下刃に対して側方に離間させる逃がし機構を設けたので、上刃と下刃及び切断した板材の端面との接触を防止し、上刃及び下刃の損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るローリングカットシャーの一部切欠側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】上刃駆動機構の概略構成図である。
【図４】上刃駆動機構の作動を表す概略構成図である。
【符号の説明】
１１  ハウジング
Ｓ  帯状板材
２１，２２  回転軸
２６  駆動モータ
２９，３０  偏心体（偏心軸）
３１，３２  アーム
３５  上刃ブロック
３７  上刃
４３  下刃
４５  吊上リンク
４６  連結リンク
４７  横ずれ吸収機構
５１  ，５２  押圧部
５３，５４  受圧部
５５，５６  ギヤ機構
６１，６２  ウェッジ（逃がし機構）
【図１】
2005059105.tif 000003
【図２】
2005059105.tif 000004
【図３】
2005059105.tif 000005
【図４】
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