(57)【要約】【課題】本発明は、管体の開口端部の面取りによって生じた切削屑を管体外に円滑に排出することができる管体面取り器を提供する。【解決手段】本発明の管体面取り器Ａは、管体Ｐの開口端部を面取りするための管体面取り器であって、管体Ｐの開口端部内に周方向に回動自在に挿嵌する軸部材１と、この軸部材１の一端面に着脱自在に装着されて先端の面取り用刃部２Ａを軸部材１の外周縁部から外方に突出させている面取りバイト２と、この面取りバイト２を介して軸部材１の一端面に装着された回動操作用ハンドル部材３とからなり、この回動操作用ハンドル部材３に両端面間に亘って貫通した切削屑排出用孔３１を設けて該切削屑排出用孔３１における面取りバイト２側開口端に面取り用刃部２Ａを臨ませていると共にこの面取り用刃部２Ａのすくい面２１を切削屑が切削屑排出用孔３１側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることを特徴とする。【選択図】    図７
2005001014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の開口端部を面取りするための管体面取り器であって、管体の開口端部内に周方向に回動自在に挿嵌する軸部材と、この軸部材の一端面に着脱自在に装着されて先端の面取り用刃部を軸部材の外周縁部から外方に突出させている面取りバイトと、この面取りバイトを介して上記軸部材の一端面に装着された回動操作用ハンドル部材とからなり、この回動操作用ハンドル部材に両端面間に亘って貫通した切削屑排出用孔を設けて該切削屑排出用孔における面取りバイト側開口端に上記面取り用刃部を臨ませていると共にこの面取り用刃部のすくい面を切削屑が上記切削屑排出用孔側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることを特徴とする管体面取り器。
【請求項２】
軸部材によって管体の開口端部を真円形状に矯正可能に構成していることを特徴とする請求項１に記載の管体面取り器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管体の開口端部の面取り作業中に発生した切削屑を円滑に管体外に排出することができる管体面取り器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から管体と管継ぎ手とを接続する前に、管体の開口内周端部を管体面取り器で面取りして、管体の開口端部の管継ぎ手への被嵌を円滑にすることが行われている。
【０００３】
このような管体面取り器としては、特許文献１に示したように、回転駆動機構に装着される支持部を一端側に備えた軸と、その軸に固着された第一、二切削刃と、各切削刃を挟んで上記軸の他端側に回動自在に支承され且つ外周に少なくとも二つのＯリングが一体的に設けられたガイドローラとを有する管体面取り器が提案されている。
【０００４】
しかしながら、管体面取り器の第一、二切削刃で管体の開口内周端部を切削した際に生じる切削屑が管体内部に進入し管体内部に残ってしまうことがあり、この管体内部に残った切削屑が原因となって、管体と管継ぎ手との接合部分における密着性が低下してしまい、管体と管継ぎ手との接合部分に漏水が発生するといった問題点があった。
【０００５】
又、管体は、使用用途に応じて汎用のカッターによって所望長さに切断された上で用いられるが、このカッターによる管体の切断によって管体の開口端部が楕円形状の変形したり或いは管体の開口端部が縮径したりする。
【０００６】
更に、管体は、通常、その使用までに多数本の管体を左右方向に密着させた状態で並列させつつ上下方向に積み上げて保管されるために、管体がその上方に積み重ねられた管体の重みによって横長楕円形状に変形している。
【０００７】
このように、管体の開口端部が楕円形状に変形或いは縮径していると、管継ぎ手を管体の開口端部に円滑に装着させることができないといった問題点を生じていた。
【０００８】
【特許文献１】
特開平７−９６４０３号公報（請求項１）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、管体の開口端部の面取りによって生じた切削屑を管体外に円滑に排出することができる管体面取り器を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の管体面取り器は、管体の開口端部を面取りするための管体面取り器であって、管体の開口端部内に周方向に回動自在に挿嵌する軸部材と、この軸部材の一端面に着脱自在に装着されて先端の面取り用刃部を軸部材の外周縁部から外方に突出させている面取りバイトと、この面取りバイトを介して上記軸部材の一端面に装着された回動操作用ハンドル部材とからなり、この回動操作用ハンドル部材に両端面間に亘って貫通した切削屑排出用孔を設けて該切削屑排出用孔における面取りバイト側開口端に上記面取り用刃部を臨ませていると共にこの面取り用刃部のすくい面を切削屑が上記切削屑排出用孔側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることを特徴とする。
【００１１】
又、請求項２に記載の管体面取り器は、請求項１に記載の管体面取り器において、軸部材によって管体の開口端部を真円形状に矯正可能に構成していることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明の管体面取り器は、その面取りバイトの面取り用刃部を回動操作用ハンドル部材に設けた切削屑排出用孔に臨ませていると共に、面取り用刃部のすくい面を切削屑が切削屑排出用孔側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることから、面取りバイトの面取り用刃部によって管体の開口端部を面取りすることによって発生した切削屑を面取り用刃部のすくい面によって回動操作用ハンドル部材の切削屑排出用孔方向に円滑に誘導し該切削屑排出用孔を通じて円滑に管体外部に排出することができ、管体内に切削屑を殆ど残存させることなく管体の開口端部の面取り作業を行って、その後に行われる管体と管継ぎ手との接続作業を円滑に行うことができる。
【００１３】
そして、本発明の管体面取り器の軸部材によって管体の開口端部を真円形状に矯正可能に構成している場合には、管体の開口端部の面取り作業と同時に管体の開口端部を真円形状に矯正することができるので、管体と管継ぎ手との接続作業をより円滑に行うことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の管体面取り器Ａの一例を図面を参照しつつ説明する。管体面取り器Ａは、図１乃至図３に示したように、軸部材１と、この軸部材１の一端面に着脱自在に装着される面取りバイト２と、この面取りバイト２を介して上記軸部材１の一端面に固着された回動操作用ハンドル部材３とからなる。
【００１５】
上記管体面取り器Ａの軸部材１は、その一端外径が、開口端部を真円形状に矯正した管体Ｐの内径に略等しく形成されていると共に、一端から他端に向かって縮径された円柱状に形成されている。
【００１６】
詳細には、上記軸部材１は、その他端部１１を除いた部分１２において、一端側から他端側に向かって僅かに徐々に縮径されている一方、他端部１１は、残余の部分１２の縮径度よりも大きな縮径度で縮径されており、軸部材１を管体Ｐ内に円滑に挿嵌するためのガイド部に形成されている。
【００１７】
更に、上記軸部材１の一端面には、面取りバイト２及び回動操作用ハンドル部材３を着脱自在に取り付けるための二つの取付用螺子孔１３、１４が凹設されている。
【００１８】
又、上記軸部材１の一端面には面取りバイト２が着脱自在に装着されており、この面取りバイト２は、図４に示したように、一定厚みを有する側面縦長長方形状の板状体の先端前部を側面略Ｌ字状に切り欠くことによって、先端部に面取り用刃部２Ａが形成されている。なお、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの進行方向を前方とする一方、面取り用刃部２Ａの進行方向とは反対方向を後方とする。
【００１９】
そして、上記面取りバイト２の面取り用刃部２Ａのすくい面２１は、回動操作用ハンドル部材３の切削屑排出用孔３１側に切削屑が排出される方向に傾斜、即ち、他端から一端に向かって斜め後方に傾斜しており、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａが管体Ｐの開口内周縁部を切除することによって発生する切削屑を回動操作用ハンドル部材３の切削屑排出用孔３１内に連続的に導出して管体Ｐ外部に円滑に排出されるように構成されている。なお、上記面取りバイト２の面取り用刃部２Ａのすくい面２１の傾斜角度α、即ち、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの先端２０の回転中心を通り且つ面取り用刃部２Ａの先端２０の進行方向に直交する面と、面取り用刃部２Ａの先端２０とのなす角αは、５〜２０°が好ましい。
【００２０】
又、上記面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの外周逃げ面２２は、一端から他端に向かって内方に傾斜した平坦な傾斜面に形成されていると共に前端から後端に向かって後方における斜め内方に向かって傾斜した傾斜面に形成されている。
【００２１】
更に、上記面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの外周逃げ面２２における後端角部は、その両面間に亘って切除されて面取り部２３が施されている。このように、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａに面取り部２３を形成することによって、小径の管体Ｐに面取りを施す場合にあっても、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの外周逃げ面２２が管体Ｐの内周面に衝突するのを防止することができる。なお、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの面取り部２３は必要に応じて形成されればよい。
【００２２】
又、上記面取りバイト２には、その両面間に亘って貫通する取付用孔２４、２５が貫設されており、面取りバイト２を軸部材１の一端面に面取り用刃部２Ａが軸部材１の一端外周縁部から外方に突出させた状態に配設すると、面取りバイト２の取付用孔２４、２５が軸部材１の取付用螺子孔１３、１４に合致するように構成されている。
【００２３】
そして、上記軸部材１の一端面には、図２及び図３に示したように、面取りバイト２を介して回動操作用ハンドル部材３が着脱自在に装着されている。この回動操作用ハンドル部材３は、軸部材１よりも大径な側面略円形状に形成されていると共に外周縁部には周方向に凹凸部が交互に形成されており、外周縁部を手で把持して回動操作用ハンドル部材３を円滑に且つ確実に回動させることができるように構成されている。
【００２４】
更に、上記回動操作用ハンドル部材３には、その両面間に亘って取付用貫通孔３２、３３が貫設され、回動操作用ハンドル部材３をその中心が軸部材１の軸芯に合致した状態に軸部材１の一端面に配設すると、回動操作用ハンドル部材３の取付用貫通孔３２、３３が面取りバイト２の取付用孔２４、２５を通じて軸部材１の取付用螺子孔１３、１４に連通した状態となるように構成されている。
【００２５】
そして、軸部材１の一端面に面取りバイト２を介して回動操作用ハンドル部材３を配設し、ボルト体４１、４２を回動操作用ハンドル部材３の取付用貫通孔３２、３３及び面取りバイト２の取付用孔２４、２５を通じて軸部材１の取付用螺子孔１３、１４に着脱自在に螺合一体化させることによって、回動操作用ハンドル部材３を軸部材１側に向かって引き寄せ、軸部材１と回動操作用ハンドル部材３との対向面間で面取りバイト２を挟持している。
【００２６】
このように、軸部材１の一端面に面取りバイト２及び回動操作用ハンドル部材３を着脱自在に装着した状態では、図３及び図５に示したように、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａが、軸部材１の一端外周縁部から外方に突出した状態となっている。なお、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａにおける外周逃げ面２２の他端縁は、全面的に軸部材１の一端外周縁よりも内方に没入した状態となっている。
【００２７】
更に、上記回動操作用ハンドル部材３における面取りバイト２の面取り用刃部２Ａに対応した部分には、その両面間に亘って切削屑排出用孔３１が貫設されており、この切削屑排出用孔３３の面取りバイト２側開口端に、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａの先端２０及びこの先端２０に連なるすくい面２１が臨んだ状態となっている（図５参照）。
【００２８】
次に、上記管体面取り器Ａの使用要領について説明する。先ず、管体面取り器Ａの軸部材１の他端部１１を管体Ｐの開口端部に挿入する。次に、管体面取り器Ａの回動操作用ハンドル部材３を必要に応じてハンマーなどを用いて管体Ｐ側に向かって殴打することによって、管体面取り器Ａの軸部材１をその一端まで完全に挿嵌した状態として、管体Ｐの開口端部を軸部材１によって真円形状に円滑に且つ確実に矯正する。なお、この状態では、管体Ｐの開口内周端が管体面取り器Ａの面取りバイト２の面取り用刃部２Ａ先端２０に当接した状態となっている。
【００２９】
しかる後、管体面取り器Ａの回動操作用ハンドル部材３を手で把持して回動操作用ハンドル部材３を軸部材１を中心にして回動させて、面取り用バイト２の面取り用刃部２Ａを管体Ｐの開口内周端部に沿って移動させ、面取り用刃部２Ａによって管体Ｐの開口内周端部を連続的に面取りする（図６及び図７参照）。
【００３０】
この面取り用バイト２の面取り用刃部２Ａによる管体Ｐの開口内周端部の面取りによって発生した糸状の切削屑Ｂは、面取り用バイト２の面取り用刃部２Ａに対して相対的に内側後方に移動する。
【００３１】
この内側後方に移動した切削屑Ｂは、回動操作用ハンドル部材３の切削屑排出用孔３１側に向かって面取り用刃部２Ａの進行方向とは反対方向に傾斜した面取り用刃部２Ａのすくい面２１によって、回動操作用ハンドル部材３の切削屑排出用孔３１側に順次、連続的に導出されて切削屑排出用孔３１を通じて管体Ｐ外部に円滑に排出される。
【００３２】
従って、管体面取り器Ａを用いて管体Ｐの開口端部を面取りした際に生じる切削屑は、管体Ｐ内に殆ど残存することなく管体Ｐ外に排出され、その後に、管体Ｐと管継ぎ手とを接続するにあたっても、管体Ｐ内に残存した切削屑が原因となって接続不良が発生することはなく、管体Ｐと管継ぎ手とを精度良く接続することができる。
【００３３】
しかも、管体面取り器Ａの軸部材１によって管体Ｐの開口端部を真円形状に矯正し、軸部材１の一端外周縁を全周に亘って管体Ｐの内周面に密接させた状態で、管体面取り器Ａをその軸部材１を中心にして回動させて面取りバイト２の面取り用刃部２Ａによって管体Ｐの開口内周端部の面取りを行っていることから、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａが管体Ｐの開口内周端部に深く入ったり浅く入ったりすることはなく、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａによって管体Ｐの開口内周端部の切削を全周に亘って略均一な度合いで行うことができる。
【００３４】
そして、管体面取り器Ａによる管体Ｐの開口端部の面取り作業が完了した後、回動操作用ハンドル部材３を管体Ｐの開口端部から離間する方向に引っ張って軸部材１を管体Ｐの開口端部から引き抜くことにより、開口端部が面取り加工され且つ真円形状に矯正された管体Ｐを得ることができる。
【００３５】
なお、面取りバイト２の面取り用刃部２Ａを交換する時は、ボルト体４１、４２を軸部材１の取付用螺子孔１３、１４から螺退させて、面取りバイト２を軸部材１から分離して別の面取りバイト２を軸部材１の一端面に着脱自在に装着すればよい。
【００３６】
上記では、軸部材１を略円柱状に形成した場合を説明したが、図８に示したような形状としてもよい。具体的には、軸部材１’として、一定長さを有する略三角柱状の一端部１１’  の他端に、この一端部１１’  の他端面を底面とする截頭三角錐形状の他端部１２’  を一体的に形成してなるものであってもよい。なお、図１に示した軸部材１と同一構造部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
そして、上記軸部材１’の一端部の各角部外周面１１ａ’は、面取り加工を施す管体Ｐの内面の曲率に略合致した曲率を有する凸円弧状面に形成されており、各角部外周面１１ａ’は、軸部材１’の軸芯を中心とする仮想真円（真円形状に矯正後の管体Ｐの内面）に同時に内接するように構成されている。
【００３８】
このような軸部材１’を用いた場合には、管体Ｐの開口端部内に管体面取り器Ａの軸部材１’を挿嵌した後、この軸部材１’をその軸芯を中心にして回動させることによって管体Ｐの開口端部を真円形状に矯正することができる。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１に記載の管体面取り器は、管体の開口端部を面取りするための管体面取り器であって、管体の開口端部内に周方向に回動自在に挿嵌する軸部材と、この軸部材の一端面に着脱自在に装着されて先端の面取り用刃部を軸部材の外周縁部から外方に突出させている面取りバイトと、この面取りバイトを介して上記軸部材の一端面に装着された回動操作用ハンドル部材とからなり、この回動操作用ハンドル部材に両端面間に亘って貫通した切削屑排出用孔を設けて該切削屑排出用孔における面取りバイト側開口端に上記面取り用刃部を臨ませていると共にこの面取り用刃部のすくい面を切削屑が上記切削屑排出用孔側に排出される方向に傾斜した傾斜面に形成していることを特徴とするので、面取りバイトの面取り用刃部によって管体の開口端部を面取りすることにより発生した切削屑を、面取り用刃部のすくい面により、回動操作用ハンドル部材の切削屑排出用孔側に導出して管体外部に円滑に排出し、管体内部に殆ど切削屑を残存させることなく面取り作業を行うことができる。
【００４０】
又、請求項２に記載の管体面取り器は、請求項１に記載の管体面取り器において、軸部材によって管体の開口端部を真円形状に矯正可能に構成していることを特徴とするので、管体の切断や保管時に発生した管体の開口端部の変形を面取り作業と同時に真円形状に矯正することができ、面取り加工を施された管体を管継ぎ手に精度良く接続してその後の作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管体面取り器を示した分解斜視図である。
【図２】図１の管体面取り器を示した縦断面図である。
【図３】図１の管体面取り器を示した斜視図である。
【図４】面取りバイトを示した斜視図である。
【図５】図１の管体面取り器を示した側面図である。
【図６】図１の管体面取り器の使用状態を示した図である。
【図７】図１の管体面取り器の使用状態を示した斜視図である。
【図８】軸部材の他の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１  軸部材
２  面取りバイト
２１  すくい面
２２  逃げ面
２３  面取り部
２Ａ  面取り用刃部
３  回動操作用ハンドル部材
３１  切削屑排出用孔
【図１】
2005001014.tif 000003
【図２】
2005001014.tif 000004
【図３】
2005001014.tif 000005
【図４】
2005001014.tif 000006
【図５】
2005001014.tif 000007
【図６】
2005001014.tif 000008
【図７】
2005001014.tif 000009
【図８】
2005001014.tif 000010