(57)【要約】【課題】  エリアアレイ型半導体装置の４隅の応力集中を緩和する。【解決手段】  エリアアレイ型半導体装置の４隅のはんだボールの組成を他のはんだボールと異なる組成とする。変更するはんだ組成の特性は、接合部への応力を緩和する為に、弾性率の低い材料特性を持った物が良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路配線を有する回路配線基板と、半導体チップを封止樹脂でパッケージングされたエリアアレイ型半導体装置や半導体チップを前記回路配線基板に配置する構成に於いて、エリアアレイ型半導体装置や半導体チップの、熱ストレスによる応力が高くなる接合部のエリアアレイ型半導体装置や半導体チップと回路配線基板の接続用はんだ材料と、他の部分の接続用はんだ材料が異なることを特徴とするエリアアレイ型半導体装置や半導体チップの実装構造。
【請求項２】
前記請求項１に記載の熱ストレスによる応力や高くなる接合部のはんだ材料が、他の接合部のはんだ材料の弾性率よりも小さいことを特徴としたエリアアレイ型半導体装置や半導体チップの実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路配線基板と半導体チップを封止樹脂でパッケージングされたエリアアレイ型半導体装置や半導体チップを前記回路配線基板に配置する構成に於いて、エリアアレイ型半導体装置や半導体チップを搭載し接合した時に、エリアアレイ型半導体装置や半導体チップと回路配線基板の接合部の応力を緩和低減し接合部の信頼性を向上させる手法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話やデジタルビデオ、デジタルカメラ等の携帯用機器は、高機能化及び小型化となり、これらに使用される各種半導体装置は、薄くて小型の物が要求され、この要求に対応した多ピンの各種半導体装置のパッケージ構造として、接続端子として表面に複数のはんだボールを格子状に配置して突出せしめた、ボールグリッドアレイやチップサイズパッケージ（以下エリアアレイ型パッケージと称す）と称されるエリアアレイ型半導体装置が提案されている。
【０００３】
また、エリアアレイ型のパッケージ構造をとらずに半導体チップをそのまま回路配線基板に接合するベアチップ型半導体装置も提案されている。
【０００４】
これら高密度実装技術を実現するエリアアレイ型半導体装置やベアチップ型半導体装置のはんだ接合部の接合信頼性を向上させるために、特開2001-217355に示されているように、半導体装置と回路配線基板の線膨張係数差により応力が集中する４隅や外周部に配置されたはんだバンプ電極を大きくし応力緩和を図る手法が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら上記従来例では、４隅や外周部に配置されたはんだバンプ電極を大きくし応力緩和を図る場合、前記半導体装置や半導体チップと回路配線基板の接続用パッドを大きくすると、半導体装置のインターポーザー基板や回路配線基板の接合用パッドからの配線パターン引出し自由度が低くなり、回路配線基板の層数を上げるなどの対応が必要になり、回路配線基板のコストが上がる問題があった。
【０００６】
更に、４隅や外周部のはんだバンプ電極を大きくすると、半導体装置や半導体チップのはんだボールの高さ（コプラナリティー）を均一にすることが難しくなり、実装工程での歩留まりが低下する問題もあった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決するために為されたもので、前記半導体装置や半導体チップと回路配線基板の接続用のはんだバンプ電極を大きくすることなく、熱ストレスによる応力を緩和低減させた事を特徴とするエリアアレイ型半導体装置や半導体チップおよび回路配線基板を提供し、エリアアレイ型半導体装置や半導体チップの接合部の破断寿命を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為、本出願に係る第１の発明は、エリアアレイ型半導体装置や半導体チップが、熱ストレスによる応力が高くなる接合部の、前記半導体装置や半導体チップと回路配線基板の接続用のはんだ材料とその他の部分のはんだ材料が異なることを特徴とし、熱ストレスによる応力が高くなる接合部のはんだ材料の弾性率が、他の接合部のはんだ材料の弾性率より小さいことを特徴とする。
【０００９】
上記構成に於いて、エリアアレイ型半導体装置や半導体チップと回路配線基板の接続用パッドの応力が高いボールの弾性率を小さくすることによって、接合部の熱ストレスによる応力を緩和低減させることが可能な構成となる。
【００１０】
その結果、前記エリアアレイ型半導体装置や半導体チップが回路配線基板に搭載された場合、エリアアレイ型半導体装置や半導体チップと回路配線基板の接続部の破断寿命を伸ばすことができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上説明したように、本発明によれば、エリアアレイ型半導体装置やベアチップ型半導体装置が熱ストレスにより応力が集中するはんだボールの弾性率を、他のはんだボールの弾性率より大きくすることで、エリアアレイ型半導体装置やベアチップ型半導体装置と回路配線基板の接続部の破断寿命を伸ばすことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
（第一の実施例）
図１が本発明の特徴を最も良く表した図で、エリアアレイ型半導体装置を回路配線基板１の両面に配置した断面図であり、図２はその平面透視図である。
【００１４】
本発明のエリアアレイ型半導体装置は、Siチップ４から図示しないワイヤーでパッケージ５の図示しない電極にワイヤーボンディング接続し、はんだボール２、はんだボール３を介して回路配線基板１に接合している。
【００１５】
ここではんだボール２は、エリアアレイ型半導体装置を回路配線基板１搭載した場合、エリアアレイ型半導体装置の４隅に配置されたはんだボールである。このはんだボール２の接合部分に、エリアアレイ型半導体装置のパッケージ５やSiチップ４と回路配線基板1の線膨張係数差による熱ストレスに起因した大きな応力が発生する。
【００１６】
はんだボール２を形成する方法としては、エリアアレイ型半導体装置側のはんだと回路配線基板１側の４隅のはんだ形成部にそれぞれ弾性率の小さいはんだを供給すれば良く、はんだボール２の弾性率をはんだボール３の弾性率よりも小さくするために、はんだボール２を構成するエリアアレイ型半導体装置に予め形成されたはんだを他のはんだボール３より弾性率が小さいはんだを供給し加熱すればよい。
【００１７】
同時にはんだボール２を形成する回路配線基板１のはんだ接合部のパッド７に供給するはんだの弾性率を、他のパッドに供給するはんだの弾性率より小さくする為には、弾性率の大きいパッドへはクリームはんだを印刷により供給し、弾性率が小さいはんだを供給するパッド７へは、ディスペンサーを用いて供給すればよい。
【００１８】
本実施例では、弾性率の小さいはんだ材料としてはInはんだを用い、その他弾性率の大きいはんだは、Sn/Ag/Cu組成の鉛フリーはんだ材料を用い、上記手法でエリアアレイ型半導体装置と回路配線基板１に供給した。
【００１９】
上記手法ではんだ材料を供給形成されたエリアアレイ型半導体装置と回路配線基板１をリフロー炉で加熱溶融しはんだ付けを行いはんだボール２を形成した。
【００２０】
このような構成を取ることによって、−２５℃⇔＋１２５℃の熱ストレスを与える加速試験（熱衝撃試験）結果として、４隅のはんだボールがSn/Ag/Cuはんだ材料のものでは従来７００サイクルではんだ接合部が破断していたものが、４隅のはんだボールをInはんだ材料のものへ変更した本実施例のサンプルでは、１０００サイクルでも破断せず接合信頼性が向上した。
【００２１】
（第二の実施例）
この実施形態は、第一の実施形態に対して、はんだボール２のはんだ材料を、65In-35Snの組成に変更したこと以外は第一の実施形態と同様の構成である。
【００２２】
このような構成の場合でも、第一の実施形態と同様、−２５℃⇔＋１２５℃の熱ストレスを与える加速試験（熱衝撃試験）結果として、従来７００サイクルではんだ接合部が破断していたものが、１０００サイクルでも破断せず、接合信頼性が向上した。
【００２３】
以上二つの実施例について述べてきたが、本発明はこれに限ったわけではなく、半導体装置としてベアチップ型半導体装置でも良い。
【００２４】
また、エリアアレイ型半導体装置側と回路配線基板１側に用いるはんだ材料は同じはんだ材料が望ましいが、必ずしもはんだ材料が同じでなくてもはんだボール２の弾性率が小さくなれば構わない。
【００２５】
また、応力が高くなるはんだボールは４隅に限ったわけではなく、半導体Si境界部の直下のはんだボールに適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施例を示す側面図
【図２】本発明の第１の実施例を示す平面透視図
【符号の説明】
【００２７】
１  回路配線基板
２  弾性率が低いはんだボール
３  通常のはんだボール
４  Siチップ
５  パッケージ
【図１】
2005167074.tif 000003
【図２】
2005167074.tif 000004