(57)【要約】【課題】    木製の梁と梁と、又は木製の柱と梁とを接合するためのスクリュー部材を梁にねじ込んだときに、スクリュー部材の端面を所定の位置に設定するとともに、スクリュー部材の軸線と直角方向に設けられたねじ穴の方向を正確に設定することを可能とする。【解決手段】    スクリュー部材の軸部よりわずかに大きい基準孔１２ａを木製の梁１２に開削し、その後タップ６１を回転しながら上記基準孔内に貫入して、スクリュー部材の螺旋状の張り出し部が係合される溝を形成する。このとき梁の基準孔が設けられた位置には、この基準孔と連通する貫通孔７２ａを備えた治具７０を固定する。貫通孔の内周面にはタップの切削刃を案内する螺旋状の溝７２ｂが形成されており、貫通孔にねじ込まれたタップの切削刃６１ａは、上記溝７２ｂに規制されながら梁の基準孔内にねじ込まれ、溝を切削する。【選択図】    図８
2005281963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形断面の軸部の周面に螺旋状の張り出し部を有するスクリュー部材を木材に貫入するための孔を形成する方法であって、
木材に前記軸部よりわずかに径が大きい基準孔を開削する工程と、
前記張り出し部のピッチと対応した切削刃を有するタップを前記基準孔に回転しながら貫入し、前記張り出し部と対応する螺旋状の溝を切削する工程とを含み、
前記螺旋状の溝を切削する工程は、
回転する前記タップの切削刃の軌跡を規制する治具を、前記基準孔の開削位置に合わせて、前記木材の表面に密着するように固定し、
該治具に前記切削刃の軌跡が規制された状態で、該タップを前記基準孔に貫入することを特徴とするスクリュー部材貫入孔の形成方法。
【請求項２】
前記治具は、木材の表面に当接される板状部と、この板状部に対して垂直に貫通孔が設けられたガイド部とを有し、前記貫通孔の内周面に、前記タップの切削刃が案内される螺旋状の溝が形成されているものを用いることを特徴とする請求項１に記載のスクリュー部材貫入孔の形成方法。
【請求項３】
前記治具のガイド部の内側及び前記木材に開削された基準孔にガイドピンを挿入し、前記基準孔に対して該治具の位置決めをして該治具を固定し、前記ガイドピンを引き抜いた後に前記タップを挿入して前記基準孔内に螺旋状の溝を切削することを特徴とする請求項２に記載のスクリュー部材貫入孔の形成方法。
【請求項４】
前記治具の板状部とガイド部とは、該ガイド部の周方向に相対的な回転が可能となっており、前記板状部を前記木材に固定した後に、前記ガイド部を回転して位置の調整を行い、該ガイド部を固定することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のスクリュー部材貫入孔の形成方法。
【請求項５】
円形断面の軸部の周面に螺旋状の張り出し部を有するスクリュー部材を、木材に貫入する孔を形成するために用いられ、
木材に前記軸部よりわずかに大きい径で設けられた基準孔の内周面に螺旋状の溝を切削するためのタップを案内する治具であって、
木材の表面に当接される板状部と、この板状部に対して垂直に固着されたガイド部とを有し、
前記ガイド部の内周面に、前記タップの切削刃が案内される螺旋状の溝が形成されていることを特徴とするスクリュー部材貫入孔の切削用治具。
【請求項６】
前記治具の板状部とガイド部とは、該ガイド部の周方向に相対的な位置を調整して互いに固定することができるものであることを特徴とする請求項５に記載のスクリュー部材貫入孔の切削用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造構造物における木製の柱と柱又は柱と梁との接合部に用いられるスクリュー部材の貫入孔を柱又は梁に形成する方法、及びスクリュー部材を貫入する孔を形成するときに用いる治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に普及している木造建築物では、柱と梁とを、柱に設けたほぞ穴に梁の端部を加工したほぞを差し入れることによって接合している。このような接合構造では、双方間における変形を許容し、曲げモーメントの伝達は行われない。つまり、曲げモーメントに抵抗することができず、複数の柱および複数の梁（胴差、軒けた、土台等の横方向に架設される部材を含む）で形成される軸組みは、変形が生じ易い。このため、柱間の壁内に筋交いを配置し、地震時等の水平方向力によって軸組みが変形しようとするのに抵抗するものとなっている。
【０００３】
筋交いは、一般的に複数の位置に設けられ、さらに直交する二つの方向に必要となる。したがって、従来の木造構造物では筋交いを設ける壁体を確保する必要があるために、開口部の設定や屋内空間の利用に支障を生じることもある。このような事情から、柱と梁とをいわゆる剛結合、つまり曲げモーメントの伝達が生じる結合とし、軸組みをラーメン構造とする提案がなされている。
【０００４】
木製の柱と梁とを剛結合とする場合又は梁と梁との接合にスクリュー部材を用いることが知られており、例えば特許文献１に記載されている。この接合構造では、図１２に示すように、接合する梁１０１と梁１０２とのそれぞれに太径のスクリュー部材１１１，１１２を埋め込む。スクリュー部材１１１には、長さ方向の中間部分に軸線と直角方向のネジ孔１１１ａが設けられており、梁１０１の側面から水平方向に穿設した横穴１０１ａからボルト１２２をスクリュー部材１１１に螺合して接合金具１２１を梁１０１に固定する。一方、この梁１０１と接合される他の梁１０２の端部に埋め込まれたスクリュー部材１１２には、梁１０２の側面からピン１２３が貫入され、このピン１２３を接合金具１２２に係止して、せん断力が梁１０２から梁１０１に伝達される構造としている。また、柱１０３と梁１０１ととの接合は、柱１０３の端部に柱梁接合金具１２４をピン１２６によって取り付け、梁１０１に貫入されたスクリュー部材１１１，１１３の端部に設けられた軸線方向のネジ孔にボルト１２５を螺合し、このボルト１２５で柱梁接合金具１２４を結合する構造としている。そして上記スクリュー部材１１１，１１３の長さは、梁１０１の高さとぴったりと一致するよう調整されており、柱梁接合金具１２４がスクリュー部材１１１，１１３の端面に当接して緊結されるものとなっている。上記のように柱１０３と梁１０１との接合に用いられるスクリュー部材１１１は、梁１０１と梁１０２とを接合するためのスクリュー部材と兼用することができる。
【０００５】
このような接合構造では、柱１０３から梁１０１へ伝達された力又は他の梁１０２から梁１０１に伝達された力はスクリュー部材１１１，１１３を介して木製の梁１０１に伝達され、局部的に応力が集中することなく信頼性の高い構造となる。また、柱１０３と梁１０１との接合部では、曲げモーメントとが確実に伝達されるとともに、柱１０３と梁１０１との接合部で高い剛性を維持することができる。
【特許文献１】特開２００４−９２１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来から知られている接合構造では、次のような問題点が発生することがある。
梁１０１にスクリュー部材１１１をねじ込む貫通孔を形成してスクリュー部材１１１を貫入したときに、梁１０１の側面に設けられた横穴１０１ａとスクリュー部材１１１の軸線と直角方向に設けられたネジ穴１１１ａとの方向を一致させるためにスクリュー部材１１１を回転すると、これによってスクリュー部材１１１が上下方向に移動し、スクリュー部材１１１の端面が梁１０１の上面もしくは下面と一致せずに一方から先端が突出してしまうことがある。
【０００７】
このような問題点は、スクリュー部材１１１を梁１０１の上面又は下面から貫入するときの張り出し部の先端を、梁１０１に設けられた貫通孔の周方向における所定の位置から正確に梁内に貫入することが困難であることによって生じるものである。つまり、スクリュー部材１１１を貫入する孔は、まず梁１０１にスクリュー部材１１１の軸部の径よりやや大きい径の基準孔を開削し、次に、螺旋状の張り出し部のピッチと対応した切削刃を有するタップを基準孔に回転しながら貫入して張り出し部と対応する螺旋状の溝を切削するものであるが、木材からなる梁に設けられた基準孔にタップを挿入し、回転を開始して貫入させると、梁の木目の状態、基準孔の寸法誤差等に影響され、螺旋状の溝の切削開始位置を正確に設定することが難しい。
【０００８】
上記のような事情によってスクリュー部材１１１の端部が梁１０１から突出すると、柱１０３と梁１０１とを接合するときに柱梁接合金具１２４がスクリュー部材１１１，１１３の端面に当接され、梁の上面又は下面との間に隙間が生じる。このため、柱１１３と梁１０１とを垂直に接合することが困難となる。反対に、スクリュー部材１１１，１１３の端部が梁の内部に埋没すると、スクリュー部材１１１，１１３の端面と柱梁接合金具１２４との間に隙間が生じる。このため、柱１０３に大きな曲げモーメントが作用すると、柱梁接合金具１２４が当接する梁の面が変形し、柱１０３と梁１０１との間の変形角が大きくなるおそれがある。
【０００９】
また、スクリュー部材１１１のネジ穴１１１ａの方向を梁１０１の横穴１０１ａに合わせると、梁１０１の側面からスクリュー部材１１１に螺合させるボルト１２２を挿入しても、梁１０１に設けた横穴１０１ａの位置が、スクリュー部材１１１のネジ孔１１１ａの位置と上下方向に一致しないことがある。
【００１０】
本願発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、木製の梁と梁との接合部又は木製の柱と梁との接合部において、スクリュー部材を梁にねじ込んだときに、スクリュー部材の端面の位置及びスクリュー部材の軸線と直角方向に設けられたねじ穴の方向を正確に設定することができるスクリュー部材貫入孔の形成方法およびこれに用いる切削用治具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  円形断面の軸部の周面に螺旋状の張り出し部を有するスクリュー部材を木材に貫入するための孔を形成する方法であって、  木材に前記軸部よりわずかに径が大きい基準孔を開削する工程と、  前記張り出し部のピッチと対応した切削刃を有するタップを前記基準孔に回転しながら貫入し、前記張り出し部と対応する螺旋状の溝を切削する工程とを含み、  前記螺旋状の溝を切削する工程は、  回転する前記タップの切削刃の軌跡を規制する治具を、前記基準孔の開削位置に合わせて、前記木材の表面に密着するように固定し、  該治具に前記切削刃の軌跡が規制された状態で、該タップを前記基準孔に貫入するスクリュー部材貫入孔の形成方法を提供する。
【００１２】
この方法では、治具が木材の表面に密着するように固定され、この治具によって回転するタップの切削刃の軌跡が規制されるので、タップを貫入するときに木材表面とタップの切削刃の位置との関係を調整することが可能となる。つまり、木材に開削された基準孔に螺旋状の溝を切削するときに、基準孔の周方向における所定の位置から螺旋状に切削された溝とすることが可能となる。そして、スクリュー部材に回転方向の方向特性があるとき、例え横方向にボルト孔やピン挿入孔が設けられている場合に、その方向特性と螺旋状の張り出し部の端面での位置との関係に対応して基準孔内に上記螺旋状の溝が形成されると、この孔内にスクリュー部材をねじ込んだときにスクリュー部材の方向を所定の方向に設定するとともに端面を所定の位置に設定することができる。例えば、スクリュー部材の端面を木材の表面とぴったりと一致させるとともに、ボルト孔やピン挿入孔を所定の方向に合わせることができる。
なお、上記方法において、木材に開削する基準孔の径は、スクリュー部材の軸部の径よりわずかに大きいものであり、軸部と基準孔の内周面との間に空隙を生じることなく貫入することができるものである。
【００１３】
請求項２に係る発明は、  請求項１に記載のスクリュー部材貫入孔の形成方法において、前記治具は、木材の表面に当接される板状部と、この板状部に対して垂直に貫通孔が設けられたガイド部とを有し、前記貫通孔の内周面に、前記タップの切削刃が案内される螺旋状の溝が形成されているものとする。  
【００１４】
この形成方法では、治具が板状部を有するため、木材の表面に治具を安定した状態で固定することができる。そして、治具を固定した後に、ガイド部の貫通孔にタップをねじ込み、軸線回りに回転する。これにより、切削刃はガイド部の貫通孔内に設けられた螺旋状の溝に沿って移動するとともに、先端から木材に開削された基準孔内に貫入され、木材に螺旋状の溝を切削する。このように形成された基準孔内の溝は、治具のガイド部に設けられた螺旋状の溝と一連の螺旋上にあり、ガイド部に形成された螺旋状の溝の位置を正確に設定しておくことによって基準孔内の螺旋状の溝は、開始位置を正確に設定して形成される。
【００１５】
請求項３に係る発明は、  請求項２に記載のスクリュー部材貫入孔の形成方法において、前記治具のガイド部の内側及び前記木材に開削された基準孔にガイドピンを挿入し、前記基準孔に対して該治具の位置決めをして該治具を固定し、前記ガイドピンを引き抜いた後に前記タップを挿入して前記基準孔内に螺旋状の溝を切削するものとする。
【００１６】
この方法では、木材に基準孔を形成した後、上記治具を取り付けるときに、ガイドピンを用いて中心位置を正確に合わせることが容易となり、作業効率が向上する。
【００１７】
請求項４に係る発明は、  請求項２又は請求項３に記載のスクリュー部材貫入孔の形成方法において、前記治具の板状部とガイド部とは、該ガイド部の周方向に相対的な回転が可能となっており、前記板状部を前記木材に固定した後に、前記ガイド部を回転して位置の調整を行い、該ガイド部を固定するものとする。
【００１８】
この方法では、木材の表面に治具を固定する際に、板状部をまず取り付け、その後にガイド部を回転して、螺旋状の溝の位置を正確に設定することができる。したがって、治具を取り付ける作業を効率よく行うことが可能となる。また、スクリュー部材が、その方向特性と螺旋状の張り出し部との位置関係を正確に設定して製作されていない場合であっても、個々のスクリュー部材に合わせてガイド部を回転させ、螺旋状の溝の木材表面での位置を調整して切削することができる。
【００１９】
請求項５に係る発明は、  円形断面の軸部の周面に螺旋状の張り出し部を有するスクリュー部材を、木材に貫入する孔を形成するために用いられ、  木材に前記軸部よりわずかに大きい径で設けられた基準孔の内周面に螺旋状の溝を切削するためのタップを案内する治具であって、  木材の表面に当接される板状部と、この板状部に対して垂直に貫通孔が設けられたガイド部とを有し、  前記貫通孔の内周面に、前記タップの切削刃が案内される螺旋状の溝が形成されていることを特徴とするスクリュー部材貫入孔の切削用治具を提供する。
【００２０】
この切削用治具を木材の表面に固定し、ガイド部に溝を切削するためのタップをねじ入れるとともに、そのまま連続して木材に設けられた基準孔内に貫入して螺旋状の溝を切削することができる。そして、このようにして形成された基準孔内の溝は、治具のガイド部に設けられた螺旋状の溝と一連の螺旋上にある。したがって、この治具のガイド部に形成された螺旋状の溝の位置を正確に設定して固定しておくことにより、基準孔内の螺旋状の溝は、開始位置を正確に設定して形成される。
【００２１】
請求項６に係る発明は、  請求項５に記載のスクリュー部材貫入孔の切削用治具において、  前記治具の板状部とガイド部とは、該ガイド部の周方向に相対的な位置を調整して互いに固定することができるものとする。
【００２２】
この治具では、タップの切削刃を案内する溝が設けられたガイド部と、木材に取り付けられる板状部とが、相対的に回転可能となっているので、板状部をまず木材に取り付け、その後にガイド部を回転して、螺旋状の溝の位置を正確に設定することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上説明したように、本願発明に係るスクリュー部材貫入孔の形成方法によれば、回転するタップの切削刃の軌跡を規制する治具を用いているので、タップを貫入するときに木材表面とタップの切削刃の位置との関係を調整することが可能となる。つまり、スクリュー部材の張り出し部が係合される溝が木材表面に現れる位置を正確に設定して切削することができる。したがって、スクリュー部材に回転方向の方向特性があるとき、例えば横方向にボルト孔やピン挿入孔が設けられている場合に、その方向特性と螺旋状の張り出し部の端面での位置との関係に対応して螺旋状の溝を形成することができる。そして、この孔内にスクリュー部材をねじ込んだときにスクリュー部材の方向を所定の方向に設定するとともに、スクリュー部材の端面が所定の位置、例えば木材の表面とぴったりと一致させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本願に係る発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本願発明に係る方法によって形成された貫入孔にスクリュー部材をねじ入れ、木製の梁と柱及び梁と梁とを接合した構造を示す分解斜視図である。また、図２は、図１に示す柱梁接合構造の拡大断面図であり、図３は柱と梁との間に介挿される柱梁接合金具を示す斜視図である。図４及び図５は、この接合構造で用いられるスクリュー部材の側面図及び上面図である。
【００２５】
この接合構造は、木製柱１１（以下、「柱１１」という）と木製梁１２（以下、「梁１２」という）とを剛結合、つまり曲げモーメントが伝達されるように接合するものであり、柱と梁とがラーメン架構体を構成している。そして、柱１１と梁１２とが接合された位置で梁１２と他の梁１３とが接合されている。
【００２６】
図２に示すように、柱１１と梁１２との接合構造では、柱１１の下端における端面の長辺方向の両端部に切り欠き部１１ａが設けられ、中央部は梁１２の上面に当接されており、柱１１の切り欠き部１１ａからこの柱１１の軸線方向に２本のスクリュー部材２１がねじ込まれている。一方、梁１２の対応する位置にも鉛直方向に２本のスクリュー部材２２，２４がねじ込まれており、柱１１にねじ込まれたスクリュー部材２１，２１と梁１２にねじ込まれたスクリュー部材２２，２４との互いに端面が対向するものが、柱梁接合金具３１を介してボルト４１によって連結される。
【００２７】
柱にねじ込まれるスクリュー部材２１は鋼からなり、図４に示すように、円形断面を有する棒状の軸部２１ａの周面に、螺旋状の張り出し部２１ｂを設けたものであり、その両端部には端面から軸線方向にネジ穴２１ｃが設けられている。このスクリュー部材２１は、柱１１の下端の切り欠き１１ａから貫入孔を軸線方向に設け、さらに螺旋状の溝を切削した後にねじ込まれたものである。梁１２にねじ込まれたスクリュー部材２２は、図５に示すように、上記スクリュー部材２１と同じ構成のものに、さらに軸線と直角方向に貫通するネジ穴２２ｄを有するものとなっている。このスクリュー部材２２も、柱１１に貫入されたスクリュー部材と同様に、梁１２の所定位置に貫入孔を鉛直方向に設け、同様にねじ込まれたものである。そして、ネジ穴２２ｄの方向が、梁１２と接合される他の梁１３の方向と一致するように調整されたときに、スクリュー部材２２の上端面が梁１２の上面とぴったりと一致するようにねじ込まれている。なお、梁１２の他の梁１３と接合されない位置に貫入されたスクリュー部材２４は、柱１１に貫入されたものと同様に横方向のネジ穴は設けられていない。
【００２８】
柱梁接合金具３１は鋼からなり、図３に示すように、柱１１の切り欠き部１１ａ内における水平面と梁１２の上面とに当接される二つの水平板部３１ａと、対向する水平板部３１ａのそれぞれの縁部を連結する側板部３１ｂとを備えている。水平板部３１ａにはボルト穴３１ｃが設けられており、柱１１の端部に設けられた切り欠き１１ａ内で、これらの水平板部３１ａがそれぞれ柱１１及び梁１２にねじ込まれたスクリュー部材２２，２３，２４の端面と対向するように配置される。そして、ボルト穴３１ｃに挿通したボルト４１によって、柱１１に貫入されたスクリュー部材２１の下端および梁１２に貫入されたスクリュー部材２２、２４の上端にそれぞれ結合されるものである。
【００２９】
この接合構造では、柱１１の下端面が梁１２の上面に当接されるとともに、柱１１に貫入されたスクリュー部材２１の下端面と柱梁接合金具３１と、及び梁１２に貫入されたスクリュー部材２２，２４の上端面と柱梁接合金具３１とがそれぞれ直接に圧接され、ボルト４１で固定されているので引張力及び圧縮力が柱梁接合金具３１を介して双方のスクリュー部材２１，２２，２４間で伝達される。したがって、柱１１と梁１２との接合部に曲げモーメントが作用しても、接合部分で大きな変形は生じないものとなっており、大きな剛性を有するラーメン架構体が形成されている。
【００３０】
梁１２と梁１３とは、梁１２の側面に固着された梁接合金具５０を介して接合されている。梁接合金具５０は、梁１２の側面からスクリュー部材２２のネジ穴２２ｄに通じる横穴１２ｂを設け、この横穴１２ｂに挿通してスクリュー部材２２に螺合されたボルト４２により固着される。
【００３１】
梁接合金具５０は、梁１２の側面に当接される第１の接合板部５１と、この第１の接合板部５１の両側縁から直角に立ち上げられた２つの第２の接合板部５２とを有しており、第１の接合板部５１には、スクリュー部材２２に螺合されるボルト４２を挿通する穴５１ａが設けられている。また、２つの第２の接合板部５２には、それぞれの対応する位置にピン４３を挿通する穴５２ａが設けられている。
【００３２】
また、梁１３の端部には、スクリュー部材２３が貫入されるとともに、この梁１３の軸線と平行で鉛直方向のスリット１３ｂが、スクリュー部材２３が貫入される位置の両側に設けられている。そして、このスリット１３ｂのそれぞれに梁接合金具５０の第２の接合板部５２が挿入され、梁１３の側面の横穴１３ａからピン４３を挿入し、第２の接合板部５２の穴５２ａおよびスクリュー部材２３の貫通孔２３ｂに挿通することによって、梁接合金具５０とスクリュー部材２３とが結合されている。
【００３３】
このように接合された２つの梁１２，１３間に作用するせん断力は、梁１３に貫入されたスクリュー部材２３からピン４３、梁接合金具５０、ボルト４２およびスクリュー部材２２を介して梁１２に伝達される。したがって、柱１１と梁１２の接合部に他の梁１３から大きなせん断力が作用しても円滑に力の伝達が行われ、局部的に大きな応力が集中するのが回避される。
【００３４】
次に、上記の様な接合構造におけるスクリュー部材貫入孔の形成方法であって、本願に係る発明の一実施形態を説明する。
この方法は、柱と梁とが接合される位置にスクリュー部材の貫入孔を設けるものであり、まず梁１２にスクリュー部材２２の軸部２２ａよりわずかに径が大きい基準孔１２ａを設ける。そして、梁１２の側面から基準孔１２ａに連通する横穴１２ｂを、スクリュー部材２２のネジ穴２２ｄに対応するように間隔をあけて開削する。その後、図６に示すように、回転するタップの切削刃の軌跡を規制する切削用治具７０を、基準孔１２ａの開削位置に合わせて、梁１２の上面に密着するように固定する。
【００３５】
切削用治具７０は、図７に示すように、木材の表面に当接される板状部７１と、この板状部７１に対して垂直に貫通孔７２ａが設けられたガイド部７２とを有し、貫通孔７２ａの内周面には、タップの切削刃が案内される螺旋状の溝７２ｂが形成されている。
上記板状部７１は矩形状となっており、四隅に木材に固着するためのビス穴７１ａが設けられている。また、ガイド部７２は円筒形状であり、その下端縁には全周にわたってフランジ７３が設けられ、フランジ７３には周方向に湾曲した長孔７３ａが形成されている。この長孔７３ａに挿通したボルト７３ｂが板状部７１に設けられたネジ穴にねじ込まれており、これによって、板状部７１に対してガイド部７２の回転が自在になるとともに、ボルト７３ｂで締め付けて互いに固定することができるようになっている。したがって、板状部７１を梁１２に固定した後にガイド部７２を回転して位置の調整を行い、ガイド部７２をボルトによって固定することができる。また、板状部７１には、ガイド部の周方向への相対変位を計測するための目盛り７１ｂが設けられており、ガイド部に付された基準マーク７３ｃによって相互の相対変位量が読みとれるものとなっている。
【００３６】
この切削用治具７０を基準孔の開削位置と合わせて固定する工程は、図６に示すように、ガイド部７２及び梁１２に設けられた基準孔１２ａ内にぴったりと挿入される棒状のガイドピン８０を用いて行う。ガイドピン８０を双方に挿入することによって中心の位置を合わせ、この状態で切削用治具７０の板状部をビス４４等によって梁１２の上面に固定する。そして、必要に応じてガイド部７２を板状部７１に対して周方向に回転させ、螺旋状の溝の開始位置を周方向に調整する。
【００３７】
次にガイドピン８０を抜き取り、図８に示すように、タップ６１を切削用治具７０の上側からタップ６１を回転しながら貫通孔７２ａ内に貫入する。タップの切削刃は貫通孔内の溝７２ｂに沿って移動し、図９に示すように先端は貫通孔を通過して梁１２の基準孔１２ａ内に貫入され、基準孔１２ａの内周面に溝が切削される。このとき、タップ６１の切削刃６１ａの軌跡が、切削用治具７０のガイド部７２によって規制されており、基準孔内に切削された螺旋状の溝は、切削用治具７０のガイド部７２に設けられた溝と一連の螺旋上に形成される。したがって、梁１２の側面に対するガイド部７２の向きを周方向に調整することで、梁１２の上面における溝の位置、つまり溝の切り始めの位置を所定の方向にコントロールすることができる。
【００３８】
上記のように螺旋状の溝を形成した後、切削用治具７０を取り外し、図１０に示すようにスクリュー部材２２をねじ込む。このとき、スクリュー部材２２の張り出し部が係合される溝は、梁１２の上面における位置が調整されており、スクリュー部材２２の両端面を梁１２の上面及び下面にぴったりと合わせたときに、図１１に示すように、梁１２の側面からスクリュー部材２２に向かって設けられた横穴１２ｂの位置とスクリュー部材２２のネジ穴２２ｄとがぴったりと連通する。
【００３９】
なお、上記実施の形態では、切削用治具７０をビスによって木材の表面に固着したが、これに限定されず、クランプ等によって木材に固定してもよい。また、工場等において木材に加工を施す場合には、加工台の所定位置に木材をしっかりと固定し、基準孔を開削するためのドリル及び螺旋状の溝を切削するためのタップの中心軸位置を正確に調整することができる装置を用いることができる。この場合には、切削用治具をタップと同軸上に独立して進退が可能に支持し、基準孔が開削された位置に正確に合わせて切削用治具を木材の表面に強く押しつけて固定するものを採用することができる。このような装置では、ガイドピン等を用いることなく、切削用治具を正確な位置に簡単に固定することができ、その後この切削用治具にタップをねじ込んで効率よく溝を形成することができる。
【００４０】
以上、本願に係る発明の実施の形態を、図１に示すような接合構造におけるスクリュー部材の貫入孔を形成する場合について説明したが、本願発明は、図１に示した接合構造に限定されず、これ以外の接合構造におけるスクリュー部材の貫入孔を形成する場合にも適用することができ、スクリュー部材を軸線回りの方向を調整してねじ込む必要があるときに有効に用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】スクリュー部材を用いて木製の柱と梁とを接合する構造の一例を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す柱と梁との接合構造の断面図である。
【図３】柱と梁との間に介挿される柱梁接合金具を示す斜視図である。
【図４】図１の接合構造で用いられるスクリュー部材の側面図及び上面図である。
【図５】図１の接合構造で用いられるスクリュー部材の側面図及び上面図である。
【図６】本願発明に係るスクリュー部材貫入孔の形成方法の一工程であって、切削用治具を固定する状態を示す概略断面図である。
【図７】スクリュー部材貫入孔の切削用治具およびガイドピンを示す斜視図である。
【図８】本願発明に係るスクリュー部材貫入孔の形成方法の一工程であって、切削用治具を用いてタップを木材に貫入する状態を示す概略断面図である。
【図９】本願発明に係るスクリュー部材貫入孔の形成方法の一工程であって、切削用治具を用いてタップを木材に貫入する状態を示す概略断面図である。
【図１０】本願発明によって形成されたスクリュー部材貫入孔にスクリュー部材をねじ込む状態を示す概略図である。
【図１１】本願発明によって形成されたスクリュー部材貫入孔にスクリュー部材がねじ込まれた状態を示す概略図である。
【図１２】従来から知られているスクリュー部材を用いた柱と梁との接合構造及び梁と梁との接合構造を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１：柱、  １２，１３：梁、  ２１，２２，２３，２４：スクリュー部材、  ２２ａ：スクリュー部材の軸部、  ２２ｂ：スクリュー部材の張り出し部、  ３１：柱梁接合金具、  ４１，４２：ボルト、  ４３：ピン、  ５０：梁接合金具、  ６１：タップ、  ７０：切削用治具、  ７１：切削用治具の板状部、  ７２：切削用治具のガイド部、  ８０：ガイドピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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