(57)【要約】【課題】フィルタユニットとしたときの構成が簡素化され、濾過寿命も長く、フィルタの枠への脱着及び装着などのメンテナンス作業が容易でメンテナンス費用も少なく、濾材としての耐久性にも優れた粗塵除去用の濾材、及び粗塵除去用の濾材を用いたフィルタユニットを提供すること。【解決手段】接着剤によって繊維ウェブの繊維同士が結合して面密度が１０００〜５０００ｇ／ｍ２の不織布であって、繊維ウェブと接着剤との質量比率が８０：２０〜３０：７０であり、繊維ウェブは２００μｍ以上の繊維径を有する繊維を少なくとも含み、５０μｍ以上の繊維径を有する異なる２種類以上の繊維からなり、不織布の表面に平行な各断面における繊維の平均径が片面（粗面）から他面（密面）へ連続的に減少しており、不織布を粗面層、第１中間層、第２中間層、第３中間層、密面層の５等分に分割したとき、密面層の面密度（ｇ／ｍ２）が他の全ての層の面密度（ｇ／ｍ２）に対して、１．１倍以上となっていること。【選択図】図１
2005028253.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤によって繊維ウェブの繊維同士が結合して面密度が１０００〜５０００ｇ／ｍ２の不織布であって、
繊維ウェブと接着剤との質量比率が８０：２０〜３０：７０であり、繊維ウェブは２００μｍ以上の繊維径を有する繊維を少なくとも含み、５０μｍ以上の繊維径を有する異なる２種類以上の繊維からなり、
不織布の表面に平行な各断面における繊維の平均径が片面（粗面）から他面（密面）へ連続的に減少しており、不織布を粗面層、第１中間層、第２中間層、第３中間層、密面層の５等分に分割したとき、密面層の面密度（ｇ／ｍ２）が他の全ての層の面密度（ｇ／ｍ２）に対して、１．１倍以上となっていることを特徴とする粗塵除去用濾材。
【請求項２】
前記繊維および前記接着剤が、共に同種類の樹脂からなり、かつ難燃性である請求項１に記載の粗塵除去用濾材。
【請求項３】
２００μｍ以上の繊維径を有する繊維を少なくとも含み、５０μｍ以上の繊維径を有する異なる２種類以上の繊維を混綿し、続いて、開繊ドラムから遠心力を利用して繊維を放出し、太い繊維は開繊ドラムから遠くに落下させ、細い繊維は開繊ドラムの近くに落下させるようにして移動コンベアー上に積層して、繊維ウェブを形成する工程と、前記繊維ウェブの両面から接着剤をスプレー法により塗布し、続いて接着剤を乾燥させて中間繊維体を形成する第１塗布工程と、前記中間繊維体の両面から接着剤をスプレー法により塗布し、続いて接着剤を乾燥および硬化させる第２塗布工程とからなる、面密度が１０００〜５０００ｇ／ｍ２である粗塵除去用濾材の製造方法。
【請求項４】
前記第１塗布工程での接着剤の塗布において、前記第２塗布工程での接着剤の塗布と比較して、繊維ウェブまたは中間繊維体の中心部に到達する接着剤量をより多くする請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
計数法効率で評価される高性能フィルタの前段又は比色法効率で評価される中性能フィルタの前段に、前記請求項１または請求項２に記載の粗塵除去用濾材を配したことを特徴とするフィルタユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中高性能用の空調設備あるいはガスタービンなど、大気塵を除去する設備の空気取り入れ口に使用される粗塵除去用濾材であり、特に比色法効率や計数法効率で評価される中高性能フィルタの前段に設置する粗塵除去用フィルタとして好適な粗塵除去用濾材及びその製造方法、並びに粗塵除去用濾材を用いたフィルタユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、比色法効率や計数法効率で評価される中高性能フィルタの前段には、質量法効率で評価される粗塵除去用フィルタが設置され、大気中の塵挨によって中高性能フィルタに急激な目詰まりが生じないようなフィルタユニットが採用されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、気流方向の上流側より、パネル型デミスター、巻取帯状型あるいは吹流し型プレフィルタ、高性能フィルタの３段の防塵用フィルタから成るガスタービン吸気用フィルタユニットが記載されている。
【０００４】
この特許文献１に記載されたパネル型デミスターは、サラン繊維（サランロック、登録商標）を金枠内に封入固定したものであり、定格風速が２．５ｍ／ｓで圧力損失が３ｍｍＡｑ、濾過効率がＪＩＳ８種による質量法で２８％である粉塵除去用の濾材として使用されている。一方、パネル型デミスターの後段に配置されるプレフィルタは、定格風速が２．５ｍ／ｓで、圧力損失が５〜６ｍｍＡｑ、濾過効率がＪＩＳ１５種による質量法で８０％である粗塵除去用の濾材が使用されている。
【０００５】
このように、この特許文献１のフィルタユニットでは、粗塵除去用の濾材を２種類使用するので設備が複雑化するだけでなく、濾材が目詰まりしたときの交換や洗浄等のメンテナンス対象が多くなり、維持管理費用も多くなってしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、設備を簡素化したり、洗浄再生等のメンテナンスを容易とするため、粗塵除去用の濾材を一種類とすることを検討したが、単に粗構造の濾材と密構造の濾材とを積層するだけでは、濾材の寿命を長くすることは出来ない。このため、極太の繊維と太い繊維とからなり、繊維の径が片面から他面へ連続的に変化した繊維構造のフィルタによって、濾過効率はある程度保ちながら濾過寿命を大幅に増加させることが検討された。
【０００７】
このような繊維構造を得る技術としては、例えば、特許文献２に、「異繊度繊維混合ウェブがランダム配列して積層され、厚み方向の一方側に主として細繊度ウェブ層と、他方側に主として太繊度ウェブ層が分布し、その間を連続的に密度勾配を形成し、嵩高で、かつ繊維同士の接点が接着固定された繊維成形体」が記載されている。この特許文献２に記載されている繊維成形体は、具体的には、繊維表面の少なくとも一部に、低融点成分が形成する二成分系以上の熱接着性複合繊維の接点同士が接着固定されたものである。
【０００８】
しかしながら、この特許文献２に記載されている「繊維成形体」は、繊維表面の溶融による接着固定であるので、バインダーによる繊維間の固定の場合よりも接着強度が弱くなってしまうという問題があった。そのため、この「繊維成形体」は、洗浄再生等のメンテナンスを行うと、層剥離を生じたり、摩擦により表面が毛羽だったり、厚み回復性が悪く、耐久性に劣ると考えられる。また、この特許文献２に記載されている「繊維成形体」は、洗浄後熱風で乾燥する場合、耐熱性に劣るため、濾材の厚さが薄くなったり、熱変形してしまうと考えられる。さらに、この繊維成形体は、厚さが低下するとその分繊維密度が高くなって、塵挨によってすぐに目が詰まって寿命が短くなってしまうと考えられる。
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２５３０２９号公報
【００１０】
【特許文献２】特開平８−２０９５１４号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、上記のような点を解決して、フィルタユニットとしたときの構成が簡素化され、濾過寿命も長く、フィルタの枠への脱着及び装着などのメンテナンス作業が容易でメンテナンス費用も少なく、濾材としての耐久性にも優れた粗塵除去用の濾材、及び粗塵除去用の濾材を用いたフィルタユニットを提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１に係る発明の採った手段は、
「接着剤によって繊維ウェブの繊維同士が結合して面密度が１０００〜５０００ｇ／ｍ２の不織布であって、
繊維ウェブと接着剤との質量比率が８０：２０〜３０：７０であり、繊維ウェブは２００μｍ以上の繊維径を有する繊維を少なくとも含み、５０μｍ以上の繊維径を有する異なる２種類以上の繊維からなり、
不織布の表面に平行な各断面における繊維の平均径が片面（粗面）から他面（密面）へ連続的に減少しており、不織布を粗面層、第１中間層、第２中間層、第３中間層、密面層の５等分に分割したとき、密面層の面密度（ｇ／ｍ２）が他の全ての層の面密度（ｇ／ｍ２）に対して、１．１倍以上となっていることを特徴とする粗塵除去用濾材」
である。
【００１３】
すなわち、本発明の粗塵除去用濾材は、まず、接着剤によって繊維ウェブの繊維同士が結合した面密度が１０００〜５０００ｇ／ｍ２である必要があるが、その理由は、１０００ｇ／ｍ２より低いと、除塵効率が低くなり、一方、５０００ｇ／ｍ２より高いと、濾過寿命が短くなるからである。このため、この粗塵除去用濾材は、面密度が好ましくは１５００〜４０００ｇ／ｍ２、更に好ましくは、１５００〜３０００ｇ／ｍ２の不織布である。なお、この不織布の厚さは、２５〜１２０ｍｍが好ましく、３５〜９０ｍｍがより好ましく、３５〜７０ｍｍが更に好ましい。
【００１４】
前記繊維ウェブは、２００μｍ以上の繊維径を有する繊維を少なくとも含み、５０μｍ以上の繊維径を有する異なる２種類以上の繊維からなっている。例えば、繊維径が２００〜５００μｍである極太繊維と、繊維径が５０〜１９０μｍである太繊維からなることが好ましい。この場合、極太繊維の繊維径は太繊維の繊維径に対して１．５倍以上が好ましい。このようにするのが必要な理由は、２種類以上の繊維径からなっているものとすることで、濾材に密度勾配を生じさせることができるからである。
【００１５】
また、繊維径が２００〜５００μｍである極太繊維と、繊維径が１００〜１９０μｍである太繊維と、繊維径が５０〜９０μｍである準太繊維とからなることが更に好ましい。この場合、極太繊維の繊維径は太繊維の繊維径に対して１．５倍以上が好ましい。また、太繊維の繊維径は準太繊維の繊維径に対して１．５倍以上が好ましい。このように、３種類以上の繊維径からなることによって、濾材に密度勾配を緩やかに生じさせることができるからである。
【００１６】
上記繊維は、合成繊維、天然繊維など特に限定されないが、耐久性の点で合成繊維が好ましい。また、難燃性、耐熱性、耐薬品性の点でポリ塩化ビニリデン系繊維が更に好ましい。また、繊維の種類を二種以上とすることも可能であるが、接着強度、耐久性などの点で同種の繊維のみを用いることが好ましい。
【００１７】
上記繊維の繊維長は、繊維径が２００〜５００μｍである繊維にあっては、１００〜２００ｍｍが好ましい。また、繊維径が５０〜１９０μｍである繊維にあっては、５０〜１５０ｍｍが好ましい。
【００１８】
上記繊維は、捲縮を有している繊維が好ましく、捲縮を有していることによって、嵩高な構造を保持することができる。
【００１９】
上記繊維の比率は、繊維径が二種類の場合は、極太繊維６０〜９０質量％、太繊維１０〜４０質量％であり、繊維径が三種類の場合は、極太繊維４０〜６０質量％、太繊維２０〜５０質量％、準太繊維１０〜３０質量％であることが望ましい。
【００２０】
本発明の粗塵除去用濾材を構成する接着剤は、前記繊維を接着することのできるものであれば、特に制限はなく、例えば、合成樹脂や天然樹脂からなる接着剤であることができる。このような接着剤を例えば、溶液やエマルジョンの形態で、含浸、スプレー等によって繊維ウェブに塗布した後、乾燥して粗塵除去用濾材が得られる。このうち、スプレーによって繊維ウェブに塗布したものは、含浸の場合と異なり、繊維に付着し過ぎることがなく好ましい。
【００２１】
本発明の粗塵除去用濾材の不織布構造は、不織布の表面に平行な各断面における繊維の平均径が片面（粗面）から他面（密面）へ連続的に減少しており、不織布を粗面層、第１中間層、第２中間層、第３中間層、密面層の５等分に分割したとき、密面層の面密度（ｇ／ｍ２）が他の全ての層の面密度（ｇ／ｍ２）に対して、１．１倍以上となっていることが必要である。その理由は、１．１倍未満であると、濾過寿命が短くなるか、あるいは除塵効率が低下するからであり、その意味では、この比率は、１．１〜２倍が好ましく、１．１〜１．５倍がより好ましい。
【００２２】
上記課題を解決するために、請求項２に係る発明の採った手段は、上記請求項１の粗塵除去用濾材について、
「前記繊維および前記接着剤が、共に同種類の樹脂からなり、かつ難燃性である」ものとしたことである。
【００２３】
すなわち、この請求項２に係る粗塵除去用濾材を構成している接着剤は、難燃性を有するもの、あるいは難燃剤を配合したものが必要である。また、前記繊維および前記接着剤が、共に同種類の樹脂からなることが必要である。同種であることによって、難燃性をより有効に働かせることができるからである。これらの点を考慮すると、接着剤はポリ塩化ビニリデン系樹脂であることが好ましい。
【００２４】
前記繊維ウェブと前記接着剤との質量比率は８０：２０〜３０：７０である必要があるが、その理由は、繊維ウェブと接着剤との質量比率が８０：２０の範囲より高いと、接着が不十分となるからであり、一方、繊維ウェブと接着剤との質量比率が３０：７０より低いと、繊維ウェブの量が少なくなり、除塵効率が低下するからである。その意味では、繊維ウェブと接着剤との質量比率が７０：３０〜５０：５０であることがより好ましい。
【００２５】
また、各層の繊維ウェブと前記接着剤との質量比率は同程度であることが好ましく、具体的には各層の最大と最小の差が２５％以内であることが好ましく、１５％以内であることがより好ましい。
【００２６】
前記の不織布構造とするには、接着剤を付着させる方法として、例えば、前記繊維ウェブの両面から接着剤をスプレー法により塗布し、続いて接着剤を乾燥させて中間繊維体を形成する第１塗布工程と、前記中間繊維体の両面から接着剤をスプレー法により塗布し、続いて接着剤を乾燥および硬化させる第２塗布工程とからなる方法を採用することができる。
【００２７】
本発明の粗塵除去用濾材は、例えばガスタービンの空気取り入れ口用の濾材として好適である。すなわち、ガスタービン用濾材として、ＡＳＨＲＡＥ質量法に基づく、試験風速３．５ｍ／ｓ、最終圧力損失４００Ｐａの条件下での濾過性能が、初期の圧力損失８０〜１２０Ｐａ、除塵効率６０〜８０％、塵挨保持容量１１００ｇ／ｍ２以上であることを可能とする。
【００２８】
上記課題を解決するために、請求項３に係る発明の採った手段は、
「２００μｍ以上の繊維径を有する繊維を少なくとも含み、５０μｍ以上の繊維径を有する異なる２種類以上の繊維を混綿し、続いて、開繊ドラムから遠心力を利用して繊維を放出し、太い繊維は開繊ドラムから遠くに落下させ、細い繊維は開繊ドラムの近くに落下させるようにして移動コンベアー上に積層して、繊維ウェブを形成する工程と、前記繊維ウェブの両面から接着剤をスプレー法により塗布し、続いて接着剤を乾燥させて中間繊維体を形成する第１塗布工程と、前記中間繊維体の両面から接着剤をスプレー法により塗布し、続いて接着剤を乾燥および硬化させる第２塗布工程とからなる、面密度が１０００〜５０００ｇ／ｍ２である粗塵除去用濾材の製造方法」
である。
【００２９】
繊維および接着剤については、上記請求項１及び２に係る粗塵除去用濾材における説明どおりの繊維および接着剤をそのまま適用することができる。
【００３０】
本発明の製造方法では、まず初めに、２００μｍ以上の繊維径を有する繊維を少なくとも含み、５０μｍ以上の繊維径を有する異なる２種類以上の繊維を均一に混綿する必要がある。その理由は、繊維径が２００μｍ以上の繊維を含まない場合、又は繊維径が５０μｍ未満の繊維を含む場合、又は前記２種類以上の繊維を含まない場合は、いずれの場合も濾過寿命が短くなってしまうからである。
【００３１】
次に、混綿された繊維群を開繊機に定量供給し、開繊機のシリンダーを回転させ、開繊機出口にて、針を植えたドラムを設置して、このドラムを高速回転することによって遠心力で繊維を弾き飛ばしながら放出して、太い繊維は開繊ドラムから遠くに落下させ、細い繊維は開繊ドラムの近くに落下させるようにして、移動コンベアー上に積層して、繊維ウェブを形成する。このようにして、先述のような不織布構造を得ることができる。
【００３２】
ここでいう開繊機とは、表面がのこぎり状の刃をもつシリンダー（例えばカード機に用いるようなシリンダー）によって形成されており、シリンダー上に数本のこぎり状の刃をもつロール（例えばカード機に用いるようなウォーカー）を有し、シリンダーを高速回転させながら、シリンダーとロールの間で供給された繊維群を繊維一本一本に解きほぐし排出する機能を有するものを指す。
【００３３】
次に、第１塗布工程として、第１移動コンベアーに上記繊維ウェブを載置した状態で、スプレー法により接着剤を塗布する。当該コンベアー上に載置した状態で接着剤が片面塗布された状態の繊維ウェブを乾燥機の中に移動させて熱処理することによって、乾燥のみ若しくは乾燥と熱硬化とを行う。続いて、当該片面塗布された繊維ウェブを反転することによって、接着剤が塗布されていない面を上面とした状態で第２コンベアー上に繊維ウェブを載置し、スプレー法による接着剤塗布、及び、乾燥機中に移動せしめて熱処理することで、乾燥のみ若しくは乾燥と熱硬化とを行って、中間繊維体が得られる。このようにスプレー法を２回適用することによって、本発明に言う両面塗布を行うことが好ましい。
【００３４】
次いで、この中間繊維体に対して、第１塗布工程と同様の工程により、第２塗布工程を実施する。この第２塗布工程を経た後にあっては、２回に渡る両面塗布で付与された接着剤が熱硬化を完了するように、合計４回の熱処理条件を任意好適に調整することができる。また、前記繊維ウェブと前記接着剤との質量比率は８０：２０〜３０：７０であることが好ましく、７０：３０〜５０：５０であることがより好ましい。
【００３５】
前記スプレーに際しては、高圧のエアーで接着剤を吹き付ける方式、或いは接着剤の液に、高圧をかけて液圧でスプレーする方式などがあるが、後者の方式が、繊維ウェブあるいは中間繊維体の内部に接着剤を塗布することが容易であるので好ましい。
【００３６】
以上の工程によって、接着剤によって繊維ウェブの繊維同士が結合した面密度が１０００〜５０００ｇ／ｍ２の不織布とする。
【００３７】
本発明に係る濾材のように密度勾配を有する場合には、密面側と粗面側とで、接着剤の浸透速度が異なるという現象を生じる。本方法発明では、これら現象による接着状態の不均一さを低減するものである。即ち、繊維ウェブに対して片面ずつ、合計４回、換言すれば、第１塗布工程と第２塗布工程とに分けた両面塗布を合計２回施すことにより、接着剤と繊維との接着状態を濾材の厚さ方向に渡って均一化することを可能とするものである。
【００３８】
以下、図面を参照して、本方法発明について詳細に説明する。図１は、本方法発明に係る第１塗布工程における繊維ウェブについて、好適な接着剤の塗布状態を模式的な断面により例示する図である。尚、同図中、断面を表すハッチングは省略すると共に、繊維の構成成分としての図示は省略して示す。
【００３９】
始めに、前述した繊維ウェブ１１の調製工程を経た後の第１塗布工程として、まず、接着剤１３を粗面側ａからスプレー法により塗布することによって、接着剤１３は当該ウェブ１１の内部に向かって浸透する。次いで、前述の熱処理を経た後に当該繊維ウェブ１１を反転させ、２回目の接着剤塗布を密面側ｂからスプレー法によって行い、熱処理する。この際、図１に示すように、粘度などが同一条件で調製された接着剤１３の浸透深度は、概ね粗面側ａで比較的深く、密面側ｂで比較的浅くなる。従って、第１塗布工程で得られた中間繊維体（図示省略）では、接着剤１３の量や粘度を調整することによって、当該繊維体の厚さ方向中央近傍に接着剤１３が浸透到達し易い状態としおく。また、当該第１塗布工程における熱処理は、接着剤１３の流動性を実質的に消失せしめる程度の条件であれば、接着剤の熱硬化を完了するまでの条件とする必要はない。
【００４０】
次いで、図１と同様に示す図２を参照し、方法発明に係る第２塗布工程及び本発明の濾材について説明する。このような状態の中間繊維体に対して、第１塗布工程と同様な条件によって、粗面側ａと密面側ｂとから、夫々、スプレー法による接着剤１３の塗布を第２塗布工程として実施する。このようにすることで、第１塗布工程において既に両面塗布並びに熱処理された接着剤が実質的に流動性を失った後に、第２塗布工程が施されることとなる。このため、第２塗布工程における粗面側ａからのスプレー法適用の際、第１塗布工程により接着剤が被着した部分は、新たな接着剤浸透の妨げになる可能性が低いため、濾材１５の厚さ方向に渡る接着剤１３の塗布付着状態を、より均一とすることが可能である。尚、この第２塗布工程での熱処理条件は、第１塗布工程で塗布したものも含めて、接着剤を完全に硬化せしめる熱処理条件とする必要がある。
【００４１】
このように本方法発明を適用することにより、濾材の要件として規定した５等分の各層の夫々において、繊維ウェブと接着剤との質量比率に極めて高い再現性を持たせることが可能であり、一例として、５等分した各層の最大と最小との質量比率の誤差を２５％以内に低減することができる。さらに、本方法発明に係る第１塗布工程と第２塗布工程との、夫々の両面塗布を２回に分けて実施することにより、濾材に対する所望の接着剤量を１回の両面塗布で実施する場合に比べて、生産工程中における濾材自体の厚さ減少（つぶれ）を最小限に抑え、高効率で生産性に優れた濾材を提供することができる。
【００４２】
以上の製造方法によって、不織布の表面に平行な各断面における繊維の平均径が片面（粗面）から他面（密面）へ連続的に減少しており、不織布を粗面層、第１中間層、第２中間層、第３中間層密面層の５等分に分割したとき、密面層の面密度（ｇ／ｍ２）が他の全ての層の面密度（ｇ／ｍ２）に対して、１．１倍以上となった粗塵除去用濾材を得ることができる．
上記課題を解決するために、請求項４に係る発明の採った手段は、上記請求項３に係る製造方法について、
「前記第１塗布工程での接着剤の塗布において、前記第２塗布工程での接着剤の塗布と比較して、繊維ウェブまたは中間繊維体の中心部に到達する接着剤量をより多くする」
ことである。
【００４３】
この請求項４の製造方法によれば、密面層の面密度を他の全ての層の面密度に対して容易に１．１倍以上とすることができるのである。
【００４４】
上記課題を解決するために、請求項５に係る発明の採った手段は、
「計数法効率で評価される高性能フィルタの前段又は比色法効率で評価される中性能フィルタの前段に、前記請求項１または請求項２に記載の粗塵除去用濾材を配したことを特徴とするフィルタユニット」
である。
【００４５】
本発明のフィルタユニットは、計数法効率で評価される高性能フィルタの前段又は比色法効率で評価される中性能フィルタの前段に、前記１又は２に記載の粗塵除去用濾材を配したことを特徴とするものであることが必要である。
【００４６】
前記高性能フィルタは、例えばＡＳＨＲＡＥ計数法に基づく粒子平均捕集効率が９０〜９９％の性能を有することが好ましい。
【００４７】
また、前記中性能フィルタは、例えばＡＳＨＲＡＥ比色法に基づく粒子平均捕集効率が２０〜９９％の性能を有することが好ましい。また、ガスタービン用のフィルタユニットとしては、粒子平均捕集効率が６０〜９５％の性能を有することが好ましい。その理由は、粒子平均捕集効率が６０％未満であると、ガスタービンプラントの空気圧縮機等に対する大気塵の付着を十分に防ぐことができなくなるからであり、９５％を越えると中性能フィルタの濾過寿命が短くなるからである。
【００４８】
ガスタービン用のフィルタユニットとして、中性能フィルタの前段に粗塵除去用濾材を配することによって、中性能フィルタの寿命を縮めることなく、粗塵除去用濾材の寿命を長く保つことができる。
【００４９】
【発明の実施の形態】
次に、上記のように構成した各請求項に係る発明を、実施例１〜実施例４について説明すると、以下の通りである。
【００５０】
（実施例１）
ポリ塩化ビニリデンからなり、繊維径が２７５μｍ、繊維長１５０μｍの繊維５０％、１５０μｍ、繊維長１５０ｍｍの繊維３５％、７５μｍ、繊維長１０５ｍｍの繊維１５％を均一に混綿した。
【００５１】
次に、先に説明した開繊機を用いて、開繊ドラムから遠心力を利用して繊維を放出し、太い繊維は開繊ドラムから遠くに落下させ、細い繊維は開繊ドラムの近くに落下させるようにして、移動コンベアー上に積層して、繊維ウェブを形成した。
【００５２】
次に、第１塗布工程として、第１繊維ウェブを第１移動コンベアー上に載置して、その上からポリ塩化ビニリデン系のエマルジョン化させた接着剤をスプレー法により塗布し、第１移動コンベアーにより繊維ウェブを乾燥機の中に移動させ、乾燥させた。次に、繊維ウェブを反転して、第２移動コンベアー上に載置して、第２移動コンベアーにより繊維ウェブを乾燥機の中に移動させ、乾燥させて中間繊維体を形成した。
【００５３】
次に、第２塗布工程として、第１塗布工程と同様の工程により、前記中間繊維体に接着剤をスプレー法により塗布し、その後乾燥させ、更に接着剤を熱硬化させて、本発明の粗塵除去用濾材を得た。
【００５４】
この粗塵除去用濾材においては、質量は２２５０ｇ／ｍ２であり、厚さは５０ｍｍであり、前記繊維ウェブと前記接着剤との質量比率は６０：４０であった。また、この濾材を厚さ方向に、５等分して、各層の質量、及び繊維ウェブと接着剤との質量比率を調べたところ、粗面から順に、３９０、４３０、４１０、４４０、５８０ｇ／ｍ２であり、２４６／１４４（６３／３７）、２４５／１８５（５７／４３）、２５０／１６０（６１／３９）、２６０／１８０（５９／４１）、２９６ｇ／ｍ２／２８４ｇ／ｍ２（５１％／４９％）であった。したがって、密面層の面密度（ｇ／ｍ２）が他の全ての層の面密度（ｇ／ｍ２）に対して、１．１倍以上であった。
【００５５】
また、この粗塵除去用濾材は、ＡＳＨＲＡＥ質量法に基づく、試験風速３．５ｍ／ｓ、最終圧力損失４００Ｐａの条件下での濾過性能が、初期の圧力損失９３Ｐａ、除塵効率７１％、塵挨保持容量１３５０ｇ／ｍ２以上であり、ガスタービンの空気取り入れ口用の濾材として好適であった。
【００５６】
（実施例２）
以下の表１に示す要領で、粗塵除去用濾材を形成したところ、当該表１に示すような濾過性能が得られた。比較例１〜３については、表１に示す態様とした。
【００５７】
【表１】
2005028253.tif 000003
この表１の比較によると、比較例１は、濾過効率の値が、実施例１及び２より低い。また、比較例２及び３は、塵挨保持容量が、実施例１及び２より少ないことが理解できる。
【００５８】
（実施例３、４）
実施例３及び４の結果は、比較例４、５の結果とともに表２に示す。この実施例３及び４においては、ＡＳＨＲＡＥ比色法に基づく粒子平均捕集効率が６０及び９５％の性能を有する中性能フィルタの前段に、実施例１の粗塵除去用濾材を配してガスタービン用のフィルタユニットとして、ユニットとしての濾過性能を試験したところ、中性能フィルタの寿命を縮めることなく、粗塵除去用濾材の寿命を長く保つことができた。
【００５９】
【表２】
2005028253.tif 000004
【００６０】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明においては、
「接着剤によって繊維ウェブの繊維同士が結合して面密度が１０００〜５０００ｇ／ｍ２の不織布であって、
繊維ウェブと接着剤との質量比率が８０：２０〜３０：７０であり、繊維ウェブは２００μｍ以上の繊維径を有する繊維を少なくとも含み、５０μｍ以上の繊維径を有する異なる２種類以上の繊維からなり、
不織布の表面に平行な各断面における繊維の平均径が片面（粗面）から他面（密面）へ連続的に減少しており、不織布を粗面層、第１中間層、第２中間層、第３中間層、密面層の５等分に分割したとき、密面層の面密度（ｇ／ｍ２）が他の全ての層の面密度（ｇ／ｍ２）に対して、１．１倍以上となっていること」
及び、
「２００μｍ以上の繊維径を有する繊維を少なくとも含み、５０μｍ以上の繊維径を有する異なる２種類以上の繊維を混綿し、続いて、開繊ドラムから遠心力を利用して繊維を放出し、太い繊維は開繊ドラムから遠くに落下させ、細い繊維は開繊ドラムの近くに落下させるようにして移動コンベアー上に積層して、繊維ウェブを形成する工程と、前記繊維ウェブの両面から接着剤をスプレー法により塗布し、続いて接着剤を乾燥させて中間繊維体を形成する第１塗布工程と、前記中間繊維体の両面から接着剤をスプレー法により塗布し、続いて接着剤を乾燥および硬化させる第２塗布工程とからなる、面密度が１０００〜５０００ｇ／ｍ２である粗塵除去用濾材の製造方法」
にその主たる特徴があり、これにより、本発明の粗塵除去用濾材及びその製造方法、並びに粗塵除去用濾材を用いたフィルタユニットによって、フィルタユニットが簡素化され、濾過寿命も長く、フィルタの枠への脱・装着などのメンテナンスも容易でメンテナンス費用も少なく、濾材としての耐久性にも優れた粗塵除去用の濾材、及びフィルタユニットを提供することができる。また、特にガスタービンの空気取り入れ口用のものとして好適な濾材及びガスタービン用のフィルタユニットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る方法におけ係る第１塗布工程を示す繊維ウェブの部分拡大断面図である。
【図２】本発明に係る方法におけ係る第２塗布工程を示す濾材の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
ａ    粗面側
ｂ    密面側
１１    繊維ウェブ
１３    接着剤
１５    濾材
【図１】
2005028253.tif 000005
【図２】
2005028253.tif 000006