(57)【要約】【課題】  混入物が水分を吸収し、粘着性を有する固体であっても、この固体を液体から確実に分離することができ、しかも処理量が大であり、さらに分離後の固体を装置の周囲に飛散させることなく回収することができ、さらに濾材の破損のおそれが少なくて長期使用が可能な振動式固液分離装置を提供する。【解決手段】  振動フィーダの搬送路がフラットな濾材５で構成され、搬送路の上流側の一端から固液混合物が供給されると、液体が濾材の下面側に分離され、固体が搬送路上にて他端へ振動搬送されてこの搬送路の他端に設けられた排出口から排出される振動式固液分離装置において、前記搬送路を囲むフィーダ本体フレーム３に、前記混合物の供給口を備える混合物供給機構１０を固定し、この供給機構も搬送路とともに振動するように構成して、供給口から搬送路上面へ供給される混合物の落下高さを常に一定の小なるものに設定できるようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動フィーダの搬送路がフラットな濾材で構成され、搬送路の上流側の一端から固液混合物が供給されると、液体が濾材の下面側に分離され、固体が搬送路上にて他端へ振動搬送されてこの搬送路の他端に設けられた排出口から排出される振動式固液分離装置において、前記搬送路を囲むフィーダ本体フレームに、前記混合物の供給口を備える混合物供給機構を固定し、この供給機構も搬送路とともに振動するように構成して、供給口から搬送路上面へ供給される混合物の落下高さを常に一定の小なるものに設定できるように構成してなる振動式固液分離装置。
【請求項２】
前記混合物供給機構の供給口を、前記搬送路と幅がほぼ同じ平板部とこの平板部の先端縁部に続く垂下板部とで構成してなる請求項１に記載の振動式固液分離装置。
【請求項３】
前記混合物供給機構を、外部からの混合物が一旦貯留される受水槽と、この受水槽からオーバーフローする混合物を搬送路に導く供給口とで構成し、この供給口を、前記搬送路と幅がほぼ同じ平板部とこの平板部の先端縁部に続く垂下板部とで構成してなる請求項１に記載の振動式固液分離装置。
【請求項４】
振動フィーダの搬送路がフラットな濾材で構成され、搬送路の上流側の一端から固液混合物が供給されると、液体が濾材の下面側に分離され、固体が搬送路上にて他端へ振動搬送されてこの搬送路の他端に設けられた排出口から排出される振動式固液分離装置において、前記排出口に、搬送路の端縁に続く垂下板部を設けてなる振動式固液分離装置。
【請求項５】
前記排出口における垂下板部の下方に、両側縁にガイド壁を有し、上縁がこの垂下板部の幅よりも広く、下方に向かって幅が小となる排出シュータを設けてなる請求項４に記載の振動式固液分離装置。
【請求項６】
振動フィーダの搬送路がフラットな濾材で構成され、搬送路の上流側の一端から固液混合物が供給されると、液体が濾材の下面側に分離され、固体が搬送路上にて他端へ振動搬送されてこの搬送路の他端に設けられた排出口から排出される振動式固液分離装置において、前記搬送路を囲むフィーダ本体フレームの下部に下細りの排液シュータを設け、この排液シュータの下部開口縁に、同開口縁から垂下する排液飛散防止用のカラーを設けてなる振動式固液分離装置。
【請求項７】
前記搬送路の上方に、搬送路の濾材上面を洗浄するためのクリーニング機構を備え、このクリーニング機構は、濾材上面に向かって開口する複数の散水ノズルを備え、これら山水ノズルからの洗浄用水を、搬送路における前記混合物供給口側から排出口側へ向かって噴出位置が移動するように構成してなる請求項１、４、６に記載の振動式固液分離装置。
【請求項８】
前記クリーニング機構は、前記複数の散水ノズルを搬送路の幅渡りに所定の間隔で備え、かつ散水ノズルを搬送路の混合物供給口側から排出口側へ搬送路と略平行に移動させる駆動機構を備え、予め設定された所定の時間的間隔で搬送路の混合物供給口の端部側から同排出口側へ移動しながら、散水ノズルから搬送路上面へ散水を行うように構成してなる請求項７に記載の振動式固液分離装置。
【請求項９】
前記クリーニング機構は、前記散水ノズルを搬送路の幅渡りおよび長手方向に所定の間隔で多数備え、混合物供給口側の散水ノズルから排出口側の散水ノズルへ順次洗浄用水を供給して、予め設定された所定の時間的間隔で搬送路の混合物供給口の端部側から同排出口側へ散水位置を移動させるように構成してなる請求項７に記載の振動式固液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体を含有する液体から固体を分離する装置に関し、より詳しくは固体と液体を金網よりなる振動搬送路で送りながら液体から固体を分離する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体を含有する液体中から固体を分離する固液分離装置には、従来から金網等の濾材を搬送路とする振動フィーダを用いたものがある（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
ところで、ガラス製、金属製あるいは合成樹脂製のボトル、ボックスあるいはトレー等の容器には、内容物や配送先等の各種情報を表示するための紙製ラベルが貼付されるものがあり、これらの容器は洗浄して繰り返し再利用され、前記紙製ラベルはこの洗浄時に洗浄液の圧力で容器から剥がされる。
【０００４】
上述のような容器の洗浄に使用される洗浄液には水や界面活性剤を添加した水が利用され、洗浄には例えば１分間に５００リットルというような大量の洗浄液が必要となるため、洗浄液を循環させて再利用するのが一般的である。
【０００５】
しかし、洗浄後の洗浄液には容器から剥がされた紙製ラベルの細片やラベル貼付用の接着剤のかすが混入しており、接着剤には非水溶性のものが使用されるケースが多いので、洗浄排水からこれら細片や接着剤かすを除去しなければ洗浄液として再利用することができない。
【０００６】
そこで、紙製ラベルの細片や接着剤かす等の混入物を含む洗浄排水からこれらの混入物を分離しなければならないのであるが、この分離に前述した従来の固液分離装置を利用しようとすると次のような問題がある。
【０００７】
前述した従来の各装置の主たる使用目的は、それぞれ特許文献１の装置が合成樹脂ペレットの乾燥、特許文献２の装置が水に浸漬した米からの余剰水分の分離、特許文献３の装置が泥水からの土砂の分離、すなわち固体と液体とが比較的分離しやすいものの分離を対象としており、上述した紙製ラベルの細片や接着剤かすのように洗浄液を吸収して膨潤し、粘着性を有するものの分離を行なおうとすると、濾材の目詰まりや、搬送路の振動による分離後の混入物の飛散が生じやすく、また、濾材を目の細かいものとしなければならず、目の細かい濾材はその分強度が低下するため洗浄排水を濾材表面に大量に供給すると破損しやすく、大量の分離処理が困難である。
【０００８】
しかして、従来は上述のような水分を吸収する混入物を分離する場合、図５に示されるように目の細かい合成繊維製の濾布５１を水槽５２上に掛け渡し、この濾布に洗浄排水を供給して混入物を濾布上に捕集している。
濾布は混入物によりすぐに目詰まりしてしまうので、濾布ロール５３から順次繰り出して、混入物捕集後の濾布は折り畳んで回収し、回収後の濾布５４は不燃物として廃棄処分される。
【０００９】
したがって、上述した従来の分離方法では濾布を人手によって繰り出し、回収しなければならず、管理が煩雑であるとともに、濾布は高価ではあるが使い捨てしなければならず、濾布の購入費も嵩む上に使用後の濾布の廃棄にも費用が掛かるという問題がある。
【特許文献１】特開平７−２５６６３７号（第１〜４頁および図１）
【特許文献２】特開平１０−１６５７１８号（第１〜４頁および図１〜５）
【特許文献３】特開２０００−１１７０１４号（第２頁および図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、混入物が水分を吸収し、粘着性を有する固体であっても、この固体を液体から確実に分離することができ、しかも処理量が大であり、さらに分離後の固体を装置の周囲に飛散させることなく回収することができ、さらに濾材の破損のおそれが少なくて長期使用が可能な振動式固液分離装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る装置は、振動フィーダの搬送路がフラットな濾材で構成され、搬送路の上流側の一端から固液混合物が供給されると、液体が濾材の下面側に分離され、固体が搬送路上にて他端へ振動搬送されてこの搬送路の他端に設けられた排出口から排出される振動式固液分離装置において、前記搬送路を囲むフィーダ本体フレームに、前記混合物の供給口を備える混合物供給機構を固定し、この供給機構も搬送路とともに振動するように構成して、供給口から搬送路上面へ供給される混合物の落下高さを常に一定の小なるものに設定できるようにした構成のものとしてある。
【００１２】
本発明の請求項２に係る装置は、前記混合物供給機構の供給口を、前記搬送路と幅がほぼ同じ平板部とこの平板部の先端縁部に続く垂下板部とで構成したものとしてある。
【００１３】
本発明の請求項３に係る装置は、前記混合物供給機構を、外部からの混合物が一旦貯留される受水槽と、この受水槽からオーバーフローする混合物を搬送路に導く供給口とで構成し、この供給口を、前記搬送路と幅がほぼ同じ平板部とこの平板部の先端縁部に続く垂下板部とで構成したものとしてある。
【００１４】
本発明の請求項４に係る装置は、振動フィーダの搬送路がフラットな濾材で構成され、搬送路の上流側の一端から固液混合物が供給されると、液体が濾材の下面側に分離され、固体が搬送路上にて他端へ振動搬送されてこの搬送路の他端に設けられた排出口から排出される振動式固液分離装置において、前記排出口に、搬送路の端縁に続く垂下板部を設けた構成のものとしてある。
【００１５】
本発明の請求項５に係る装置は、前記排出口における垂下板部の下方に、両側縁にガイド壁を有し、上縁がこの垂下板部の幅よりも広く、下方に向かって幅が小となる排出シュータを設けた構成のものとしてある。
【００１６】
本発明の請求項６に係る装置は、振動フィーダの搬送路がフラットな濾材で構成され、搬送路の上流側の一端から固液混合物が供給されると、液体が濾材の下面側に分離され、固体が搬送路上にて他端へ振動搬送されてこの搬送路の他端に設けられた排出口から排出される振動式固液分離装置において、前記搬送路を囲むフィーダ本体フレームの下部に下細りの排液シュータを設け、この排液シュータの下部開口縁に、同開口縁から垂下する排液飛散防止用のカラーを設けた構成のものとしてある。
【００１７】
本発明の請求項７に係る装置は、前記搬送路の上方に、搬送路の濾材上面を洗浄するためのクリーニング機構を備え、このクリーニング機構は、濾材上面に向かって開口する複数の散水ノズルを備え、これら山水ノズルからの洗浄用水を、搬送路における前記混合物供給口側から排出口側へ向かって噴出位置が移動するように構成したものとしてある。
【００１８】
本発明の請求項８に係る装置は、前記クリーニング機構は、前記複数の散水ノズルを搬送路の幅渡りに所定の間隔で備え、かつ散水ノズルを搬送路の混合物供給口側から排出口側へ搬送路と略平行に移動させる駆動機構を備え、予め設定された所定の時間的間隔で搬送路の混合物供給口の端部側から同排出口側へ移動しながら、散水ノズルから搬送路上面へ散水を行うように構成したものとしてある。
【００１９】
本発明の請求項９に係る装置は、前記クリーニング機構は、前記散水ノズルを搬送路の幅渡りおよび長手方向に所定の間隔で多数備え、混合物供給口側の散水ノズルから排出口側の散水ノズルへ順次洗浄用水を供給して、予め設定された所定の時間的間隔で搬送路の混合物供給口の端部側から同排出口側へ散水位置を移動させるように構成したものとしてある。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明に係る装置の実施例を添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
ベースフレーム１上に防振部材２、２を介して支持されたフィーダ本体フレーム３には、偏芯モータよりなる発振装置４が設けられていて、本体フレーム内に金網よりなる濾材５が水平に取り付けられており、この濾材が固液混合物の搬送路を構成している。
【００２１】
上記本体フレーム３は上方が開口し、下方には下細りの排液シュータ６を備えており、同シュータ６の下部開口縁には、排液飛散防止用の角筒状のカラー７を設けてあって、このカラー７の開口下端を排液口８としてある。
【００２２】
しかして、本体フレーム３の一端には外部からの固液混合物を搬送路たる前記濾材５上に供給する混合物供給機構９が固定されていて、この供給機構は外部からの混合物が一旦貯留される受水槽１０と、この受水槽からオーバーフローする混合物を濾材上に導く供給口１１とで構成され、この供給口は前記濾材と幅がほぼ同じ平板部１２とこの平板部の先端縁部に続く垂下板部１３とで構成されている。
【００２３】
なお、外部からの混合物を供給するパイプ１４はその下端が受水槽１０内に貯留されている混合物１５の液中に開口するように取り付けてあって、受水槽への混合物が供給される際に混合物が外部へ飛散しないように構成してある。
【００２４】
また、本体フレーム３の他端には、濾材５に続く水平搬送部１６と、同搬送部の端縁から垂下する垂下板部１７が形成されていて、さらに垂下板部の下方に、両側縁にガイド壁１８ａ、１８ａを有し、上縁がこの垂下板部の幅よりも広く、下方に向かって幅が小となる排出シュータ１８を設けてあり、これら水平搬送部１６、垂下板部１７および排出シュータ１８とで混合物中から分離された固体の排出口を構成してある。
なお、上記排出シュータ１８はベースフレーム１上に本体フレーム３とは別に支持されていて、振動の影響を受けないようになっている。
【００２５】
しかして、前記本体フレーム３の上方には、前記ベースフレーム１上に支柱１９、１９によって支持されたクリーニング機構２０を設けてあり、このクリーニング機構によって搬送路上の固体を所定の時間的間隔で洗浄できるようになっている。
【００２６】
具体的には、搬送路の搬送方向と平行に設けた２本のガイドレール２１、２１間に、濾材５の幅亘りに掛け渡されたキャリッジ２２を備え、このキャリッジが駆動機構２３によって搬送路の搬送方向と平行に移動させられるように設けられている。
【００２７】
そして上記駆動機構２３は駆動ローラ２４と従動ローラ２５間に掛け渡された無端ベルト２６を備え、この無端ベルトの途中に前記キャリッジが固定されていて、無端ベルトが正逆方向に回送されることによってキャリッジ２２が前後に移動できるようになっている。
なお、図中の符号２７はテンションローラを示している。
【００２８】
上記駆動機構には、従来から公知の各種の機構を採用することができ、例えば上記駆動機構の各ローラ２４、２５、２７に代えてスプロケットを使用するとともに、無端ベルトに替えてチェーンを使用する場合や、キャリッジ２２がガイドレールに沿って自走できるようにする場合、あるいはガイドレールと平行に設けたねじ棒とこのねじ棒に螺合するナットをキャリッジに設け、キャリッジをねじ送りする場合などがある。
【００２９】
そして前記キャリッジ２２の下部には、濾材５の幅渡りに所定の間隔で下向きに開口する複数の散水ノズル２８、２８を備える給水パイプ２９を設けてあって、キャリッジの移動とともに散水ノズルも濾材と平行にこの濾材上を移動できるようになっている。
【００３０】
上記散水ノズルには、外部から給水パイプ２９を介して固体分離後の液体が洗浄用水として供給されるようになっていて、より詳しくは本発明の装置の前記排液口８から排出された固体分離後の液体を貯留する水槽３０から図示を省略したポンプの駆動によって給水パイプを経た液体が散水ノズルから供給され、ポンプの送液量によってまたは給水パイプの途中に設けた図示省略のバルブの開度調節により、散水ノズルからの液体噴出圧力を調節できるようになっている。
なお、散水ノズルには外部から水道水等の水や新たな洗浄用水を供給するように構成する場合もある。
【００３１】
上述したクリーニング機構２０は、予め設定された所定の時間的間隔で搬送路の混合物供給口の端部側から同排出口側へ移動しながら、散水ノズルから搬送路たる濾材５上面へ散水を行なうように駆動される構成のものとしてあり、その駆動間隔や散水ノズルからの液体噴出圧力は、本発明の装置により処理される混合物の量やその中に含まれる固体の量および濾材の面積や目の細かさによって適宜設定し、適宜の制御回路により自動的にクリーニングが行なわれるようにする。
なお、図中の符号３３は装置を水槽上に支持するための支持脚を示す。
【００３２】
次に、上述のように構成した本発明に係る装置の作用について説明する。
外部から混合物供給パイプ１４により受水槽１０内に供給された混合物１５は、本体フレーム３ともに受水槽が振動することによって攪拌され、この受水槽内に混合物中の固体が沈殿、堆積するのが防止される。
【００３３】
受水槽１０内の水は上記供給パイプ１４から順次供給される混合物により供給口１１にオーバーフローし、平板部１２を経て垂下板部１３を伝って濾材５上に供給される。
この際、供給口１１は本体フレーム３に固定されているので、濾材５に対する相対的な変位が生じることがなく、したがって垂下板部１２の下縁と濾材５上面との間隔すなわち混合物の落下高さは常に一定に保たれ、しかもこの落下高さは小なるものとすることができる。
【００３４】
なお、本実施例の装置においては混合物供給口における垂下板部１２と濾材との間にさらに濾材と略平行な受け板３１を設けてあって、混合物の落下を２段とすることにより、混合物の濾材への落下による濾材の損傷をより確実に防止できるようにしてある。
【００３５】
このことは、紙の細片を含む混合物の固液分離を行なう場合のように濾材の目を細かくしなければならず、例えば線径が０．０６〜０．１５ｍｍ程度のステンレス製細線で構成された金網で濾材を構成するような場合に特に有効であり、金網への負荷が格段に減少して、高価な金網を長期間に亘って使用することができ、実用上の極めて大なるメリットである。
なお、上記受け板３１の下面にも垂下板３２を設けてあって、混合物が受け板の下面を伝って外部へ飛散しないように構成してある。
【００３６】
また、前記供給口１１に垂下板部１２を設けてあるので、混合物が供給口１１の下面を伝って外部に飛散するというような問題が解消され、装置周囲を汚すことがない。
上述のような混合物の飛散という問題は、混合物に含まれる固体に粘着性がある場合に生じやすく、例えば各種容器から紙製ラベルを剥がして洗浄する洗浄装置からの洗浄排液からラベルの細片やラベル貼付用の接着剤かすを分離するような場合に生じやすい問題であり、垂下板部を設けることにより、このような粘着性を有する固体を含む混合物の分離にも好適に利用でき、本発明に係る装置の適用範囲を拡大することができる。
【００３７】
しかして濾材５上に供給された混合物中の液体は、濾材を透過して下方に滴下し、排液シュータ６およびカラー７を経て排液口８から下方に排出され、装置下方の水槽３０に貯留される。
この際、排液シュータ６およびカラー７は本体フレームとともに振動しているが、カラーを水槽３０内に臨ませることにより、排液口８から周囲に液体が飛散するのが防止され、液体を有効に回収できるとともに、周囲を清潔に保つことができる。
【００３８】
そして濾材５上に残された混合物中の固体は、本体フレームの振動によって排出口側へ振動搬送され、濾材上から水平搬送部１６および垂下板部１７を経て排出シュータ１８に落下させられ、この排出シュータによって中央に集められて下縁から外部に排出され、排出された分離後の固体は、例えばダスタボックス３４等により適宜回収する。
【００３９】
上記排出口においても、混合物の供給口１１と同様に垂下板部１７を設けてあるので、液体分離後の固体が水平搬送部１６の下面を伝って外部に飛散するというような問題が解消され、装置周囲を汚すことがない。
【００４０】
上述のような固体の飛散は、供給口において混合物が飛散するおそれがあるのと同様に固体に粘着性がある場合に生じやすく、例えば各種容器から紙製ラベルを剥がして洗浄する洗浄装置からの洗浄排液からラベルの細片やラベル貼付用の接着剤かすを分離するような場合に生じやすい問題であり、垂下板部を設けることによってこのような粘着性を有する固体を含む混合物の分離にも好適に利用でき、本発明に係る装置の適用範囲を拡大することができる。
【００４１】
ところで、濾材５上に分離された固体は上述のように排出口側へ振動搬送されるのであるが、特に固体が水分を含みやすい性状のものや紙製ラベルの細片のように細かい繊維パルプである場合には濾材に目詰まりが生じやすく、装置の使用の経過とともに、徐々に固体が付着、堆積する場合があり、濾材に付着した固体は前述のクリーニング機構２０の定期的な駆動により自動的に除去される。
【００４２】
具体的には、タイマ制御等によって予め設定された時間的間隔でクリーニング機構２０がＯＮとなると、駆動機構２３によってキャリッジ２３が供給口側から排出口側へ向かって移動させられるとともに、キャリッジに設けられた複数の散水ノズル２８、２８から前記水槽３０からの液体が供給されて濾材上面に向かって所定の圧力で噴出され、濾材上面に付着した固体は液体の噴出圧力と散水位置の移動によってスムーズに排出口側へ送られて濾材上面から除去されるようになっている。
【００４３】
次に、前述したクリーニング機構２０の他の例を図４に基づいて説明する。
前述したクリーニング機構においては、搬送路の幅渡りに配設した散水ノズルを駆動機構によって移動させることによって散水位置を移動させる構成としてあるが、多数の散水ノズル３５、３５を搬送路の幅渡りおよび長手方向に所定の間隔で配設し、混合物供給口側の散水ノズルの列から排出口側の散水ノズルの列へ順次洗浄用水を供給して、予め設定された所定の時間的間隔で搬送路の混合物供給口の端部側から同排出口側へ散水位置を移動させるように構成する場合もある。
【００４４】
具体的には、搬送路たる濾材５上に、搬送路の幅渡りに複数の給水パイプ３６、３６を掛け渡し、各給水パイプの下面側に複数の散水ノズルを設け、各給水パイプの基部には開閉弁３７を設けて、この開閉弁の開閉制御を制御回路３８によってコントロールするように構成してある。
【００４５】
具体的には、通常は全ての開閉弁３７、３７が閉ざされていて、タイマ等によって予め設定された時間的間隔でクリーニング機構がＯＮになると、制御回路３８は混合物供給口に最も近い位置の給水パイプの開閉弁を所定時間開成する。
そして順次排出口側の給水パイプの開閉弁を開成するとともに、所定時間が経過した開閉弁は順次閉ざされ、したがって開閉弁が開成されている給水パイプが混合物供給口側から排出口側へと移り、洗浄用水の散布位置は所定の時間的間隔で搬送路の混合物供給口の端部側から同排出口側へ移動する。
【００４６】
本実施例のクリーニング機構は、前述した駆動機構を備えるものほどには散水位置を滑らかに移動させることはできないが、散水ノズルを移動させるための駆動機構が不要なので、構造の簡略化を期すことができるとともに、少なくともクリーニング装置と搬送路との間をケーシングやビニルシート等の遮蔽物でカバーすることが可能となり、クリーニング機構駆動時における洗浄用水の飛散を確実に防止できるというメリットがある。
【００４７】
上述した各実施例においては、濾材５を金網で構成してあるが、混合物中に含まれる固体の種類や性状あるいは大きさに応じて金網以外の例えばパンチングメタルや繊維製の網材あるいは布材を使用する場合もある。
【００４８】
また混合物供給機構９を、供給口１１に平板部１２とこの平板部の先端縁部に続く垂下板部１３とを設けたノズルタイプのもので構成して、受水槽１０を設けない場合もある。
【００４９】
さらに、混合物中の固体が濾材５に付着しにくい性状のものである場合には、クリーニング機構２０を設けない場合もある。
【００５０】
また、上述した実施例の装置は既設の水槽３０上に支持脚３３、３３によって設置される構造のものとしてあるが、支持脚間に鉄板等の板材で壁を設けるとともに、下部を底板で塞げば新たな水槽を構成することもできる。
【００５１】
本発明に係る装置によれば、濾材よりなる搬送路への固液混合物の供給口を、フィーダ本体フレームに固定してあるので、混合物は濾材に対して常に一定の高さから供給され、しかも混合物の濾材に対する落下高さを小なるものとすることができ、したがって濾材に混合物の落下に伴う衝撃による負荷を極めて小なるものとすることができ、大量の混合物を分離処理する場合であっても濾材を長期間に亘って使用することができる。
【００５２】
また、混合物の供給口および分離後の固体の排出口に、それぞれ垂下板部を設けてあるので、紙製ラベルの細片や接着剤かすを固体として含む混合物のように、混合物中の固体が水分を吸収し、粘着性を有する性状のものであっても、この固体が供給口や排出口の下面を伝って外部へ飛散するというようなことが防止され、周囲の清潔を保つことができる。
【００５３】
すなわち本発明の装置によれば、混合物中の固体を液体から確実に分離することができ、しかも処理量を大とすることができ、さらに分離後の固体を装置の周囲に飛散させることなく確実に回収することができ、さらに濾材の破損のおそれが少なくて長期の使用ができ、ランニングコストの低減をも図ることができる。
【００５４】
また、クリーニング機構を備えるものでは、濾材の上面に付着する固体が定期的に除去されてリフレッシュされ、固液の分離を確実に行なうことができるとともに、濾材への固体の付着状況の監視や濾材の交換というような管理の手間も省くことができ、メンテナンス性の良好な分離装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明に係る装置の実施例を示す正面図。
【図２】本発明に係る装置の実施例を示す縦断面図。
【図３】本発明に係る装置の実施例を排出口側から示す側面図。
【図４】クリーニング機構の他の例を示す同機構の底面図。
【図５】従来の固液分離手段の一例を示す図。
【符号の説明】
【００５６】
１  ベースフレーム
２  防振部材
３  フィーダ本体フレーム
４  発振装置
５  濾材
６  排液シュータ
７  カラー
８  排液口
９  混合物供給機構
１０  受水槽
１１  供給口
１２  平板部
１３  垂下板部
１４  混合物供給パイプ
１５  混合物
１６  水平搬送部
１７  垂下板部
１８  排出シュータ
１９  支柱
２０  クリーニング機構
２１  ガイドレール
２２  キャリッジ
２３  駆動機構
２４  駆動ローラ
２５  従動ローラ
２６  無端ベルト
２７  テンションローラ
２８  散水ノズル
２９  給水パイプ
３０  水槽
３１  受け板
３２  垂下板
３３  支持脚
３４  ダスタボックス
３５  散水ノズル
３６  給水パイプ
３７  開閉弁
３８  制御回路
【図１】
2005028315.tif 000003
【図２】
2005028315.tif 000004
【図３】
2005028315.tif 000005
【図４】
2005028315.tif 000006
【図５】
2005028315.tif 000007