(57)【要約】【課題】特にベルトマシーンに適用されるステンレススチール製無端ベルトにあって、所要の破断強度を有するとともに、その溶接継部とベルト母材との間の板厚差が限りなく零に近い無端ベルトと、同ベルトの効果的な製造方法を提供する。【解決手段】複数のドラム（１０３，１０４）  上に掛け渡されて回動し、その走行面上で多様な処理を連続して行う、無端ベルト（１０１，１０２）  を有するベルトマシーン（１００）  に適用されるステンレススチール製無端ベルト（１０１，１０２）  の製造方法と装置に関する。冷間圧延により得られたステンレススチール製のベルト材の端部同士を溶接したのち、ベルト母材（１０１ａ，１０２ａ）  及び溶接部（１０１ｂ，１０２ｂ）  を含めて、溶接された無端ベルト（１０１，１０２）  の表面全体を平滑化するように研削する。このとき、ベルト母材（１０１ａ，１０２ａ）  及び溶接部（１０１ｂ，１０２ｂ）  を含めて、溶接された無端ベルト（１０１，１０２）  の表裏両面の全体を片面ずつ研削して、溶接部（１０１ｂ，１０２ｂ）  とベルト母材（１０１ａ，１０２ａ）  との板厚差を５０μｍ以下とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のドラム上に掛け渡されて回動し、その走行面上で被加工物の処理を連続して行う無端ベルトを有するベルトマシーンに適用される金属製無端ベルトの製造方法であって、
金属製のベルト材の端部同士を溶接して無端ベルトとすること、
ベルト母材及び溶接部を含めて、溶接された無端ベルトの表面全体及び裏面全体を研削すること、及び
この無端ベルトの表裏全体の研削により、ベルト母材と溶接部との板厚差を５０μｍ以下とすること、
を含んでなることを特徴とするベルトマシーン用金属製無端ベルトの製造方法。
【請求項２】
前記ベルト材の端部同士をレーザ溶接により溶接することを含んでなる請求項１記載のベルトマシーン用金属製無端ベルトの製造方法。
【請求項３】
前記研削として粒度１２０〜１５００番の研磨材の粒度の中からベルトの材質に応じて適当な粒度の組合せを選択し、その組合せの粒度をもって２段以上の研削を行うことを含んでなる請求項１又は２記載のベルトマシーン用金属製無端ベルトの製造方法。
【請求項４】
複数のドラム上に掛け渡されて回動し、その走行面上で被加工物の処理を連続して行う無端ベルトを有するベルトマシーンに適用される金属製の無端ベルトであって、
前記無端ベルトが金属製のベルト材の端部同士が溶接により連結され、その溶接後にベルトの表裏面全体が研削されることにより、ベルト母材と溶接部との板厚差が５０μｍ以下であることを特徴とするベルトマシーン用の金属製無端ベルト。
【請求項５】
前記ベルト材が冷間圧延加工を経て得られるベルト材である請求項４記載のベルトマシーン用金属製無端ベルト。
【請求項６】
前記ベルト材の端部同士がレーザ溶接により連結されたものである請求項４記載のベルトマシーン用金属製無端ベルト。
【請求項７】
請求項４〜６項のいずれかに記載の金属製無端ベルトが装着されてなることを特徴とするベルトマシーン。
【請求項８】
金属製無端ベルトの張力が３０〜１００ＭＰａの範囲内である請求項７に記載のベルトマシーン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２以上のドラム間に掛け渡された一枚の金属製の無端ベルト上で、又は上下一対の金属製無端ベルトに挟んで移送しながら加熱・加圧・冷却などの全ての処理を行うベルトマシーンに適用される金属製無端ベルトと、その製造方法に関し、特にその代表的な素材であるステンレススチールベルトを使った無端ベルト及びその製造方法と同ベルトが適用されたベルトマシーンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製の無端ベルトを使った機械は、従来も、例えば塗工機、フィルム成形機、電子部品の製造機、合成樹脂の重合機、シート同士の貼着機、各種樹脂や化学品、食品などの冷却・固化・造粒機など多分野にわたって使われている。これらの加工や製造のための機械は、単にベルトマシーンと呼称されることが多い。これらのベルトマシーンには、単一の金属製無端ベルトを使い、そのベルト上で所望の加工を行うシングルベルトマシーンと、上下一対の金属製無端ベルトの間にて各種の加工を行うダブルベルトマシーンがある。これらのベルトマシーンに適用される金属製の無端ベルトの代表的な材質はステンレススチールである。そして、この金属製無端ベルトは、その肉厚が０．６〜３ｍｍと厚く剛性も高く、長さが８ｍを越える大重量のものが多い。
【０００３】
シングルベルトマシーンとしては、例えば光学用フィルムキャスティング装置があり、高精度のギアポンプから供給される液状の樹脂を特殊に設計されたＴダイから一方向に走行する表面が鏡面加工された金属製無端ベルト上に供給し、同ベルトの回動とともに脱溶剤させたり、樹脂材料を重合させながらフィルム状又はシート状として引き取るものである。このとき、フィルムやシートの幅及び厚みを高精度に制御しており、製品フィルムは全ての方向に張力が一切かからない状態で製造されるため光学的歪みのない高品質のフィルムが製造できるというものである。
【０００４】
このシングルベルトマシーンの具体例として、例えば特許文献１に開示されたシングルベルトマシーンがある。このシングルベルトマシーンは、流動性の化学製品を粒子に成形するための滴下成形機である。この滴下成形機は、大気圧下において、流動性の化学製品が収容される内部室を有する回転スクリーンを回転させて、室内の圧力部材に流動性の化学製品を衝突させて流体圧力を生成し、スクリーンの開口を通って流動性の化学製品を押し出して点滴を形成せしめ、一方に走行する金属製の無端ベルトの搬送表面上に滴下させる。この搬送表面上で滴下した点滴は搬送され固化して粒子になり、そこから取り出されて収集される。この粒子としては、例えば薬剤、調味料、芳香剤、合成洗剤、樹脂安定剤などの化学製品からなる粒子である。
【０００５】
一方のダブルベルトマシーンは、被加工物を走行する上下ベルト間で搬送しながら同時に加熱／冷却、反応、加圧／積層、鏡面転写などの各種加工を連続的に行うものであり、例えば、特許文献２によれば、コイルアンテナにＩＣチップが実装されたインレットシートをカード基材間に配置させたワークＷを、上下に配され対向ベルト領域において一方向に走行する金属製の無端ベルト間に挟持して、加熱・加圧装置により加熱したのち加圧するとともに冷却し、ＩＣチップ内蔵型の樹脂カードを製造するダブルベルトマシーンが開示されている。また、例えば特許文献３では、同一方向に同速度で進行する一対の金属製無端ベルトを直列に２組以上設置し、未発砲樹脂シートを前記一対のベルトをもって挟圧して移送しながら、温度条件などが変えられた複数組の上下ベルト間を通して、均一な気泡を有する発泡シートを連続して製造する方法が開示されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−２７６８７７号公報
【特許文献２】
特開平１１−３３８９９７号公報
【特許文献３】
特開平８−１５６１１９号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この種の金属製無端ベルトの製法は、一般的にアーク溶接の一種であるＴＩＧ溶接法により、ベルト材の両端を突き合わせて溶接したのち、その溶接部を研削／研磨をして仕上げている。この溶接部分を母材と面一となるように研削／研磨しているが、その溶接部が母材から凹み、両者の間に板厚差が生じる。例えば、前述のようにＴＩＧ溶接で溶接した無端ベルトを使用して、プリント配線基板に配線をプリントすると、前記溶接部の凹みが加圧加熱時影響してプリント回路が正常に作動しなくなることがあるため、歩留りが低下するといわれている。
【０００８】
このように、この種のベルトマシーンでは、ベルト表面にて高圧・高温・低温と過酷な条件下で被加工物を連続して直接加工処理すること、及び加工後の製品に対する極めて厳しい加工精度が要求されることのため、ベルト表面のみならず多数のドラムやロール表面と接触するベルト裏面に対しても極めて高い平滑性が求められている。更には、この種のベルトマシーンに適用される金属製無端ベルトには極めて高い張力が付与される。そのため、前記溶接部にも相応の破断強度が要求される。
【０００９】
本発明は、かかる課題を解消すべくなされたものであり、その具体的な目的は特にベルトマシーンに一般的に適用されるステンレス等の金属製無端ベルトにあって所要の破断強度を有するとともに、その溶接継部とベルト母材との間の板厚差が限りなく零に近い高精度な無端ベルトと、同ベルトの効果的な製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
かかる目的は、以下に説明する本発明の金属製の無端ベルトの製造方法及び同無端ベルトと同無端ベルトを装着したベルトマシーンにより効果的に達成される。
【００１１】
本発明のベルトマシーン用金属製無端ベルトの製造方法の基本構成は、複数のドラム上に掛け渡されて回動し、その走行面上で被加工物の処理を連続して行う無端ベルトを有するベルトマシーンに適用される金属製無端ベルトの製造方法であって、金属製のベルト材の端部同士を溶接して無端ベルトとすること、ベルト母材及び溶接部を含めて、溶接された無端ベルトの表面全体及び裏面全体を研削すること、及びこのベルトの表裏全体の研削により、ベルト母材と溶接部との板厚差を５０μｍ以下とすることを含んでなることを特徴としている。
【００１２】
本発明にあって、最も特徴とする構成部分は、ベルト母材及び溶接部を含めて、溶接された無端ベルトの表面全体及び裏面全体を研削することにある。すなわち、無端ベルトの端部同士を溶接したのちに発生する溶接部の凹み部分を越えて、ベルト母材と溶接部の表裏両面を全面研削する。なお、本明細書における「研削」なる用語は「研磨」をも含んでいる。無端ベルトの表裏面を前述のように研削することにより、従来はベルト母材と溶接部との間の板厚差が１００μｍであったものが、５０μｍ以下の任意の板厚差まで減少させることが可能となる。
【００１３】
その板厚差が５０μｍであれば大概のベルトマシーンに載せることができるが、例えば既述したようなプリント基板のベルトマシーンや光学用フィルムのベルトマシーンなどでは、その板厚差も２０μｍ以下が要求される。従って、本発明によれば研磨材を選択することにより、ベルト母材と溶接部との間の平滑度も要求精度に合わせて修正が可能となる。そして、その研削操作は粒度１２０〜１５００番の研磨材の粒度の中からベルトの材質に応じて適当な粒度の組合せを選択し、その組合せの粒度をもって２段以上の研削を行って、粗仕上げから始めて順次高精度に仕上げていくことが望ましい。
【００１４】
また、上記溶接には従来と同様ＴＩＧ溶接を採用しても前述の精度をもつ研削が可能であるが、溶接部における物性に対する最も影響が少なく溶接幅も小さくて済み、しかも溶接作業も空気中で行える高速溶接が可能なレーザー溶接法を採用することが好ましい。また、ベルト自体の強度を高めるため、金属製のベルト材として冷間圧延により得られるステンレススチールからなるベルト材を使うことが好ましい。こうして得られるステンレス製の高精度な無端ベルトが装着されたベルトマシーンであれば、高精度の加工が要求される場合にも、その要求に速やかに対応することができる。
【００１５】
【発明の実施形態】
以下、本発明の高精度な金属製無端ベルトが適用されたベルトマシーンの実施形態を、同無端ベルトの製造方法とともに図面を参照して具体的に説明する。なお、金属製無端ベルトの材質としてはステンレススチール、一般構造用圧延鋼、チタン等が挙げられるが、最も好ましい冷間圧延加工を経て得られたステンレススチールを例として説明する。図１は前記ベルトマシーンの一機種である複合シートの連続積層機の概略構成を示しており、図２は同連続積層機に適用されるステンレススチール製の高精度な無端ベルトの製造手順を模式的に示している。
【００１６】
前記複合シート連続積層機は、ベルト幅方向の高い厚み精度をもつ加工がなされた上下一対のステンレススチール製無端ベルト１０１，１０２を使った複合シートの連続積層機１００である。前記上下一対のステンレススチール製無端ベルト１０１，１０２は、それぞれに上下一対の駆動ドラム対１０３と従動ドラム対１０４に掛け渡されて、その対向領域において駆動側から従動側へと一方向に積極走行させる。
【００１７】
この複合シートの連続積層機１００に装着される前記ステンレススチール製無端ベルト１０１は、その厚みは１．５ｍｍ、ベルト幅は７５０ｍｍのステンレススチール製ベルトである。積層されるシート材料は、例えば各種樹脂、ゴム、金属などであり、それらが組み合わされて複合シート製品が製造される。ベルト速度は５ｍ／分であって、加熱温度は最高で４００℃、冷却温度は４０℃以下、加圧力は最大１０ＭＰａである。これらの値は、製造しようとするシート製品により異ならせることができる。そのため、図示例では走行する上下の無端ベルト１０１，１０２の対向する領域の内面に、同じく上下に対向させて複数対の加熱／冷却ロール１０５、１０６が列設されている。これらの加熱／冷却ロール１０５，１０６には、４００℃以上の高温加熱が可能であり、所要の発熱温度に高精度に制御できるとともに、ロール面の温度分布を高精度に均一化できる内部に熱媒体を封入した誘導加熱／冷却ロールが使われている。また、上部の誘導加熱ロールには、それぞれ加圧シリンダー１０７が連結されており、下部の誘導加熱ロールに対してそれぞれの加圧力が制御可能とされている。更に、前記複数の冷却ロールの後方に１５℃以下の冷却エアがチャンバー内から各無端ベルト１０１，１０２の内面に向けて噴射される冷却装置１０８が設置されている。
【００１８】
図示例による複合シートの連続積層機１００は、複数（図示例では３種類）の材質の異なるシート材Ａ〜Ｃが、従動ドラム対１０４の上下ベルト１０１，１０２間に導入され、ベルト対向領域のベルト間を一方向に移送されると同時に４００℃の温度に加熱、加圧されて積層一体化しながら駆動ドラム対１０３側のベルト端部から、図示せぬ引取ロールにより連続して引き取られて製品となる。
【００１９】
本実施形態による複合シートの連続積層機１００に適用された上記ステンレススチール製の無端ベルト１０１，１０２は、図２に示す次のような手順で製造される。
先ず、同図（Ａ）に示すように、冷間圧延により製造された所定長さを有するステンレススチール製のベルト材の端部を、端部同士が互いに平行となるようにベルトエッジと所定の交差角度を持たせて切断する。この交差角度は、通常、９０°又は８０°としているが、その角度は任意である。しかしながら、交差角度を９０°とすると、ベルトの張力と溶接面とが垂直の関係となり、溶接歪の影響が出やすいことから、８０°であるほうが溶接歪の影響が分散されるため好ましい。
【００２０】
次いで、前記交差角度を持たせて切断されたベルト材の切断端面を図示せぬヤスリやストレッチャーを使って、その平面度を高めたのち、図２（Ｂ）に示すように、端面同士を突き合わせて、通常のＹＡＧレーザ溶接機を使い突合せ線Ｌに沿って擦り合わせ面を溶接する。なお、溶接機はＹＡＧレーザ溶接機に限らず、炭酸ガスを使ったレーザ溶接機を使ってもよいし、或いは溶接部の破壊強度などが製造時の許容範囲に入る場合には、従来と同様にＴＩＧ溶接機を使うこともできる。この溶接後の無端ベルト１０１（１０２）の表裏両面の全体を、図３に例示するベルト研削機１０９を使って研削して、図２（Ｃ）に示すように、ベルト母材１０１ａ（１０２ａ）と溶接部１０１ｂ（１０２ｂ）との板厚差を５０μｍ以下とする。
【００２１】
本実施形態によれば、溶接対象としてオーステナイト系とマルテンサイト系のステンレススチールからなる冷間圧延加工を経て得られる板厚が０．８ｍｍのベルト材の上記擦り合わせ面を、ＹＡＧレーザ溶接機及びＴＩＧ溶接機を使って溶接している。ＹＡＧレーザ溶接機の溶接条件は、例えば、オーステナイト系であればパルス幅１０ｍｓ、パルス速度２２ｐｐｓ、イナートガス７Ｎｍｌ／ｍｉｎ、溶接速度１０ｍｍ／ｓｅｃで溶接し、マルテンサイト系ではパルス幅１０ｍｓ、パルス速度２０ｐｐｓ、イナートガス８Ｎｍｌ／ｍｉｎ、溶接速度１０ｍｍ／ｓｅｃで溶接する。一方、ＴＩＧ溶接機による溶接条件は、例えば、オーステナイト系では電流値３０Ａ、イナートガス６Ｎｍｌ／ｍｉｎ、溶接速度２００ｍｍ／ｍｉｎであり、マルテンサイト系では電流値３０Ａ、イナートガス８Ｎｍｌ／ｍｉｎ、溶接速度２００ｍｍ／ｍｉｎで溶接している。なお、イナートガスにはアルゴンなどの不活性ガスを使用する。また、本発明においては、フェライト系のステンレススチールからなる冷間圧延加工を経て得られるベルト材も使用することができる。
【００２２】
さらにまた、上記研削に使われる研削機の概略構成を図３に示している。同図は研削機の正面図である。本発明の研削の対象はステンレススチール製の上下無端ベルト１０１，１０２であり、各無端ベルト１０１，１０２の表裏両面を図３に示すベルト研削機１０９をもって研削する。このベルト研削機１０９は、機械研磨と化学研磨を組み合わせた湿式の複合研磨機である。本実施形態では、研磨材として粒度１２０番手程度の研磨材を使って粗研削を行ったのち、４００番手の研磨材で１回研磨し、更に６００番手の研磨材を使って１回の研磨を行い、最後に８００番手の研磨材により仕上げている。
【００２３】
上記ベルト研削機１０９の構成を図３に基づいて簡単に説明すると、ベッド１１０上の左右側部にはＸ軸に沿って往復動可能な送り台１１１，１１２が配され、その送り台１１１，１１２の一方にはサーボモーター１１３が設置されており、両送り台１１１，１１２の間に架け渡されたネジ棒１１４の一端は軸受１１５を介して前記サーボモーター１１３に連結するととともに、ネジ棒１１４の他端を他方の送り台に設けられたもう一方の軸受１１６に支持させている。
【００２４】
更に、前記ベッド１１０の中央部には定盤１１７が据え付けられており、同定盤１１７上に載置された無端ベルトの表裏面を主軸１１８の先端に固定された研磨車１１９によって別々に研削する。また、前記左右の送り台１１１，１１２にはクロスレール１２０が架設されており、更に同クロスレール１２０の上記ネジ棒１１４と対面する側には、図示せぬ駆動源に連結され、同クロスレール１２０に案内されて左右に往復動する主軸支持台１２１を有している。この主軸支持台１２１は、左右が開口した枠体から構成され、その背面側には前記クロスレール１２０に摺動可能な図示せぬ軸受部を有している。またベッド１１０に研磨液受部１１０ａを有しており、研削済の研磨液を同研磨液受部１１０ａを介して機外に排出して処理している。
【００２５】
また、同主軸支持台１２１の上面にはエアーシリンダー１２２が固設されており、同エアーシリンダー１２２のロッド端部に、図示せぬ玉継ぎ手を介して主軸端が軸心回りに回転自在に連結されている。上記主軸１１８には複数条のスプラインが形成されており、同主軸１１８の自由端部には研磨車１１９が固設されている。一方、前記主軸支持台１２１の内面には上下一対のブラケット１２４，１２５が固設されており、この上下ブラケット１２４，１２５の間にはウォーム歯車１２６が配されている。
【００２６】
このウォーム歯車１２６の軸孔内には前記主軸のスプラインと結合するスプラインが形成されており、前記主軸１１８に対して軸方向に摺動するとともに、ウォーム歯車１２６の回転を主軸１１８に伝達して回転する。上記主軸１１８は前記上下一対のブラケット１２４，１２５に形成された図示せぬ軸受部を貫通して回転自在に支持されるとともに、同ブラケット１２４，１２５の間に配される前記ウォーム歯車１２６は前記主軸１１８に回転可能に且つ軸方向に移動可能にスプライン結合させている。一方、上記ネジ棒１１４は前記主軸支持台１２１の内部を左右に挿通して配され、前記ウォーム歯車１２６と噛合している。
【００２７】
以上の構成にあって、無端ベルト１０１（１０２）を研削するときは、図示せぬ駆動源を作動させて主軸支持台１２１をクロスレール１２０に沿わせて移動させ、主軸位置を作業開始位置の直上に位置決めさせる。次いで、サーボモーター１１３を駆動して、ネジ棒１１４を回転させて、ウォーム歯車１２６を介して研磨車１１９を駆動回転する。ここで、エアーシリンダー１２２を制御作動させて、主軸１１８を待機位置から下降させ、研磨車１１９を予め設定されている圧接力をもってベルトの研磨面に押し付けて研磨を開始する。このあと、図示せぬ制御部に記憶されたシーケンスにしたがって図示せぬ駆動源を駆動して、主軸支持台１２１をクロスレール１２０に沿って所定の速度で移動させ、研磨車１１９を無端ベルト１０１（１０２）のベルト幅方向に移動させながら研磨を続ける。
【００２８】
このベルト幅方向の研磨が往復して行われる。本実施形態では、１回の往復研磨が終了すると、左右の送り台１１１，１１２を同じ移動量で移動させ、無端ベルト１０１（１０２）の研磨領域を移動させたのち、上記操作と同じ操作がなされて次回の研磨領域を研磨する。これを繰り返すことにより無端ベルト１０１及び１０２の一面を全面研削（研磨）する。
【００２９】
ところで、本発明にあっては、上述のごとく、無端ベルトの表面のみならず裏面をも同様に全面研削（研磨）する。研削対象領域が無端ベルト１０１（１０２）の表面側である場合には、図４に示すように、上記ベルト研削機１００のベッド１１０の下面に配される図示せぬ脚部の間に無端ベルト１０１（１０２）の一部を潜らせて配置し、上述の手順で定盤１１７の上面に載置された領域の研削が終了すると、無端ベルト１０１（１０２）を図示せぬ駆動装置により必要量回動させて、続く研削領域を研削し、これを繰り返してベルト表面の全体を研削する。
【００３０】
また、無端ベルト１０１及び１０２の裏面側の表面を研削するには、無端ベルトの表裏面を反転させる必要があるが、本発明の対象となる無端ベルト１０１，１０２は、既述したとおり、極めて肉厚が厚く且つ高い剛性をもつステンレススチールベルトであることから、これを反転することは難しいため、図５に示すように、本実施形態では上記ベルト研削機１０９にベルト吊り下げ治具１２７を上述のベルト研削機１０９の上方に設けている。
【００３１】
このベルト吊り下げ治具１２７は自由回転ロールからなり、このベルト吊り下げ治具１２７に前記無端ベルト１０１又は１０２の一部を掛け回して無端ベルト１０１又は１０２の全体を上から吊り下げるように構成している。こうして吊り下げ状態にある無端ベルト１０１（１０２）の内部に、上記ベルト研削機１０９の研磨車１１９、クロスレール１２０、主軸支持台１２１などの研削に直接携わる機器類を定盤１１７の上方に配し、それらの機器類と前記定盤１１７との間に形成されている間隙に無端ベルト１０１，１０２の一部を差し入れて、無端ベルト１０１又は１０２を間欠的に回動させながら、同ベルト１０１（１０２）の裏面（内面）の全体を研削する。
【００３２】
このように研削して仕上げられた本発明のステンレススチール製無端ベルト１０１及び１０２は、そのベルト母材１０１ａ（１０２ａ）とその端部の継部である溶接部１０１ｂ（１０２ｂ）との板厚差が２０μｍ以下となり、例えば樹脂シートや光学用フィルム、或いはプリント基板などの製造機であるベルトマシーンに適用しても、それらの物性に格別の影響がなく、極めて高品質の製品が歩留りの低下を来すことなく製造される。
【００３３】
なお、上記実施形態では上下２枚のステンレススチール製無端ベルト１０１，１０２を使ったダブルベルトマシーンを例に挙げて説明したが、本発明のベルトマシーンは単一のステンレススチール製無端ベルトを適用するシングルベルトマシーンにも当然に使うことができ、更には上記実施形態ではベルト母材１０１ａ（１０２ａ）とその端部の継部である溶接部１０１ｂ（１０２ｂ）との板厚差を２０μｍ以下として説明したが、本発明はその板厚差が５０μｍ以下であれば、この種のベルトマシーンでは十分その機能が発揮されるため、全てが前述のごとく２０μｍ以下でなければならないものではない。その結果、上述の研磨材の粒度も様々な組合せが可能である。
【００３４】
なお、ベルトマシーンに装着された金属製無端ベルトの張力は３０〜１００ＭＰａの範囲内であることが好ましい。張力が低すぎるとベルトに撓みが発生することがある。張力が高すぎるとベルトの寿命が短くなることがある。
【００３５】
本発明のベルトマシーンにて処理される被加工物としては、溶融樹脂、溶媒を含む樹脂、反応性原料、樹脂シート、樹脂フィルム、金属箔等が挙げられる。処理としては、加熱、冷却、反応、加圧、積層、鏡面転写等の処理が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るステンレススチール製無端ベルトが適用されるベルトマシーンの代表的な構成例を概略で示す側面図である。
【図２】本発明に係るステンレススチール製無端ベルトの製造手順の代表例を説明する説明図である。
【図３】本発明に係るステンレススチール製無端ベルト用の研削機の構成例を概略で示す正面図である。
【図４】本発明に係るステンレススチール製無端ベルトの表面研削時の研削機構を概略で示す説明図である。
【図５】本発明に係るステンレススチール製無端ベルトの裏面研削時の研削機構を概略で示す説明図である。
【符号の説明】
１００                  複合シートの連続積層機（ダブルベルトマシーン）
１０１，１０２          上下金属製（ステンレススチール製）無端ベルト
１０１ａ，１０２ａ      ベルト母材
１０１ｂ，１０２ｂ      溶接部
１０３                  駆動ドラム対
１０４                  従動ドラム対
１０５，１０６          上下複数対の加熱／冷却ロール
１０７                  加圧シリンダー
１０８                  冷却装置
１０９                  ベルト研削機
１１０                  ベッド
１１０ａ                研磨液受部
１１１，１１２          送り台
１１３                  サーボモーター
１１４                  ネジ棒
１１５，１１６          軸受
１１７                  定盤
１１８                  主軸
１１９                  研磨車
１２０                  クロスレール
１２１                  主軸支持台
１２２                  エアーシリンダー
１２４，１２５          上下ブラケット
１２６                  ウォーム歯車
１２７                  吊り下げ治具
【図１】
2005001008.tif 000003
【図２】
2005001008.tif 000004
【図３】
2005001008.tif 000005
【図４】
2005001008.tif 000006
【図５】
2005001008.tif 000007