(57)【要約】【課題】本発明は、第１アーム部の動きを規制してサーマルヘッドをプラテローラに均一に圧接し、記録用紙に高品質の画像印刷を行うことができるサーマルプリンタを提供すること。【解決手段】第１、第２ヘッド支持部材５、８は、第１、第２、第３、第４アーム部６、７、９、１０の他端部側に形成した第１、第２、第３、第４支持部を支点として、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラ側に回動可能に支持され、前記第１アーム部の前記他端部側の前記第１支持部は、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離する方向と平行方向に移動自在に前記第３アーム部の前記第３支持部に支持され、互いに対向する前記第１アーム部と前記第３アーム部との間には、前記第１アーム部の移動を規制するための規制部材が配設されている【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在のプラテンローラと、このプラテンローラに対して接離可能な長尺状のサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを支持する長尺状のヘッド支持部を一端部側に形成した第１ヘッド支持部材と、この第１ヘッド支持部材の前記ヘッド支持部を前記プラテンローラ側に弾性部材を介して弾性付勢する第２ヘッド支持部材とを備え、
前記第１ヘッド支持部材には、前記ヘッド支持部の長手方向における両端部から他端部側に延びる第１、第２アーム部が形成され、前記第２ヘッド支持部材の一端部側には、前記弾性部材を前記ヘッド支持部に弾性付勢する長尺状の付勢部が形成されると共に前記付勢部の長手方向における両端部から他端部方向に延びる第３、第４アーム部が形成され、
前記第１、第２ヘッド支持部材は、前記第１、第３アーム部を互いに隣接配置すると共に前記第２、第４アーム部を互いに隣接配置した状態で、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離する方向に前記他端部側が回動可能に支持され、前記第１アーム部の前記他端部側は、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離する方向と平行方向に移動自在に前記第３アーム部の前記他端部側に支持され、互いに隣接する前記第１アーム部と前記第３アーム部との間には、前記第１アーム部の移動を規制するための規制部材が配設されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
前記第１アーム部の前記他端部側には、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離する方向と平行方向に長孔状の第１支持孔を有する第１支持部が形成され、前記第２アーム部の他端部側には、円形状の第２支持孔を有する第２支持部が形成され、前記第３アーム部の前記他端部側には、円筒状に突出する第３支持部が形成され、前記第４アーム部の前記他端部側には、円筒状に突出する第４支持部が形成され、
前記第１、第２ヘッド支持部材の前記他端部側は、前記第１アーム部の前記第１支持孔が前記第３アーム部の前記第３支持部に支持されて長孔方向に移動自在になっていると共に、前記第２アーム部の前記第２支持孔が前記第４アーム部の前記第４支持部に支持されて回転自在になっていることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記第１アーム部は、前記第１支持部が絞り加工されて前記長孔状の第１支持孔が所定深さで形成され、前記第２アーム部は、前記第２支持部が絞り加工されて前記円形状の前記第２支持孔が所定深さで形成されていることを特徴とする請求項２記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記規制部材は、摩擦部材からなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のサーマルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷情報に基づいてサーマルヘッドの複数の発熱素子を選択的に発熱させて記録用紙に印刷を行うのに好適なサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のサーマルプリンタ５１を、図７、図８に基づいて説明すると、図示を省略したフレーム側には、円柱状のプラテンローラ５２が回転自在に支持されている。また、プラテンローラ５２の上方には、プラテンローラ５２に対して接離可能なラインヘッドからなるサーマルヘッド５３が配設され、このサーマルヘッド５３をプラテンローラ５２に対して接離可能に支持するヘッド支持部材５４が配設されている。
前記ヘッド支持部材５４は、サーマルヘッド５３を下面側に支持したヘッド支持部５５ａを有する第１ヘッド支持部材５５と、前記ヘッド支持部５５ａを後述するコイルバネ５７を介してプラテンローラ５２側に弾性付勢する付勢部５６ａを有する第２ヘッド支持部材５６とからなっている。
【０００３】
また、第１ヘッド支持部材５５には、ヘッド支持部５５ａの両端部から図示右方向に円弧状に延びる第１、第２アーム部５５ｂ、５５ｃが形成され、前記第１アーム部５５ｂの図示右端部側には、図示上下方向に長孔状の第１支持孔５５ｄが貫通形成され、第２アーム部５５ｃの図示右端部側には、円形状の第２支持孔５５ｅが貫通形成されている。
また、第２ヘッド支持部材５６には、付勢部５６ａの両端部から図示右方向に円弧状に延びる第３、第４アーム部５６ｂ、５６ｃが形成され、第３アーム部５６ｂは、第１アーム部５５ｂと対向する外側に配置され、第４アーム部５６ｃは、第２アーム部５５ｃと対向する外側に配置されている。
また、長孔状の第１支持孔５５ｄと対向する位置の第３アーム部５６ｂには、円形状の第３支持孔５６ｄが形成されている。
また、第２アーム部５５ｃの第２支持孔５５ｅと対向する位置の第４アーム部５６ｃには、円形状の第４支持孔５６ｅが形成されている。
【０００４】
前記第１、第３支持孔５５ｄ、５６ｄと、第２、第４支持孔５５ｅ、５６ｅとは、フレーム側に形成した支持軸（図示せず）に支持されて、ヘッド支持部材５４に支持したサーマルヘッド５３がプラテンローラ５２側に回動可能になっている。また、第１、第２ヘッド支持部材５５、５６のヘッド支持部５５ａと付勢部５６ａとの間にはコイルバネ５７が配設されて、ヘッド支持部材５４が回動することにより、サーマルヘッド５３がプラテンローラ５２に対して接離可能になっている。
また、第１、第２アーム部５５ｂ、５５ｃの所定位置には、外向きに折り曲げて係止部５５ｆがそれぞれ形成され、それぞれの係止部５５ｆによって、第１、第２ヘッド支持部材５５、５６のヘッド支持部５５ａと付勢部５６ａとが、コイルバネ５７の付勢力で所定寸法以上離れないように規制されている。
【０００５】
このような構成の従来のサーマルプリンタ５１の印刷動作を、例えば熱転写プリンタで説明すると、ヘッド支持部材５４を回動させて、ヘッドアップさせたサーマルヘッド５３とプラテンローラ５２との間に、インクリボン（図示せず）が引き回しされている。またインクリボンの下部でプラテンローラ５２との間には、記録用紙（図示せず）が給紙されている。
この状態で、サーマルヘッド５３をヘッドダウンさせて、インクリボンと記録用紙とをプラテンローラ５２に圧接すると共に、記録用紙を図示左方向に牽引する。同時に、サーマルヘッド５３の発熱素子を発熱させることにより、記録用紙にインクリボンのインクが熱転写されて所望の色の画像が印刷される。
【０００６】
印刷時にサーマルヘッド５３をヘッドダウンさせると、部品寸法のバラツキ等により、長尺状のサーマルヘッド５３にソリ等が発生して、プラテンローラ５２に対する圧接圧にバラツキが発生することがある。
しかし、従来のサーマルプリンタ５１は、コイルバネ５７を介してヘッド支持部５５ａがプラテンローラ５２側に弾性付勢されることにより、長孔状の第１支持孔５５ｄが形成された第１アーム部５５ｂが自動調整されて、サーマルヘッド５３をプラテンローラ５２に均一に圧接できるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述したような従来のサーマルプリンタ５１は、印刷時にサーマルヘッド５３をヘッドダウンさせてプラテンローラ５２に圧接して、記録用紙を図示左方向に牽引すると、長孔状の第１支持孔５５ｄが形成された側の第１アーム部５５ｂが、記録用紙と共に若干図示左方向に引っ張られて急激に移動し、記録用紙に印刷する画像に濃淡が発生して印刷不良になるおそれがあった。
また、第１アーム部５５ｂは、長孔状の第１支持孔５５ｄが形成された図示右端部側が図示上下方向に移動自在のフリーになっているために、印刷時に外部から振動等が加わると、第１アーム部５５ｂの図示右端部側が振動して、印刷中の画像が乱れて印刷不良になるおそれがあった。
本発明は、前述したような課題を解決するために、第１アーム部の動きを規制してサーマルヘッドをプラテローラに均一に圧接し、記録用紙に高品質の画像印刷を行うことができるサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の解決手段として本発明のサーマルプリンタは、回転自在のプラテンローラと、このプラテンローラに対して接離可能な長尺状のサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを支持する長尺状のヘッド支持部を一端部側に形成した第１ヘッド支持部材と、この第１ヘッド支持部材の前記ヘッド支持部を前記プラテンローラ側に弾性部材を介して弾性付勢する第２ヘッド支持部材とを備え、
前記第１ヘッド支持部材には、前記ヘッド支持部の長手方向における両端部から他端部側に延びる第１、第２アーム部が形成され、前記第２ヘッド支持部材の一端部側には、前記弾性部材を前記ヘッド支持部に弾性付勢する長尺状の付勢部が形成されると共に前記付勢部の長手方向における両端部から他端部方向に延びる第３、第４アーム部が形成され、
前記第１、第２ヘッド支持部材は、前記第１、第３アーム部を互いに隣接配置すると共に前記第２、第４アーム部を互いに隣接配置した状態で、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに接離可能に前記他端部側が支持され、前記第１アーム部の前記他端部側は、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離する方向と平行方向に移動自在に前記第３アーム部の前記他端部側に支持され、互いに隣接する前記第１アーム部と前記第３アーム部との間には、前記第１アーム部の移動を規制するための規制部材が配設されていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第２の解決手段として、前記第１アーム部の前記他端部側には、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離する方向と平行方向に長孔状の第１支持孔を有する第１支持部が形成され、前記第２アーム部の他端部側には、円形状の第２支持孔を有する第２支持部が形成され、前記第３アーム部の前記他端部側には、円筒状に突出する第３支持部が形成され、前記第４アーム部の前記他端部側には、円筒状に突出する第４支持部が形成され、
前記第１、第２ヘッド支持部材の前記他端部側は、前記第１アーム部の前記第１支持孔が前記第３アーム部の前記第３支持部に支持されて長孔方向に移動自在になっていると共に、前記第２アーム部の前記第２支持孔が前記第４アーム部の前記第４支持部に支持されて回転自在になっていることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第３の解決手段として、前記第１アーム部は、前記第１支持部が絞り加工されて前記長孔状の第１支持孔が所定深さで形成され、前記第２アーム部は、前記第２支持部が絞り加工されて前記円形状の前記第２支持孔が所定深さで形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第４の解決手段として、前記規制部材は、高摩擦部材からなることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明のサーマルプリンタの実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１は本発明のサーマルプリンタの印刷部を示す斜視図であり、図２は図１の平面図であり、図３は図１の下部斜視図であり、図４、図５は本発明に係わるヘッド支持部材の分解斜視図であり、図６は本発明のサーマルプリンタの印刷動作を説明する印刷部の側面図である。
【００１３】
まず、本発明の実施の形態のサーマルプリンタ１は、図示を省略したフレーム側に支持された、図１に示すような、円柱状で長尺状のプラテンローラ２が回転自在に配設されている。
前記プラテンローラ２は外周部がゴム等で覆われたローラ部２ａを有し、このローラ部２ａの上方には、ローラ部２ａに対して接離（ヘッドアップ／ダウン）可能なラインヘッドからなる長尺状のサーマルヘッド３が配設されている。
前記サーマルヘッド３は、ヘッド支持部材４に支持されて、ヘッド支持部材４が回動することにより、プラテンローラ２に対してヘッドアップ／ダウン可能になっている。
【００１４】
また、サーマルヘッド３は、図４に示すように、後述する第１ヘッド支持部材５のヘッド支持部５ａに接着剤等でヘッド取付台３ａが取り付けされている。
また、ヘッド取付台３ａの図示下面側には、ヘッド基板３ｂが取り付けられており、このヘッド基板３ｂの下面側に複数の発熱素子（図示せず）が長手方向に整列形成されている。
また、図４に示すように、ヘッド基板３ｂの図示右側には、インクリボン（図示せず）あるいは後述する記録用紙１４の搬送をガイド可能なガイド部３ｃが形成されている。
また、ヘッド基板３ｂには、図示右方向に延びる放熱板３ｄが接続され、この放熱板３ｄによって、印刷時に高温になったサーマルヘッド３の熱が放熱可能になっている。
【００１５】
また、ヘッド支持部材４には、図示左側の一端部側にサーマルヘッド３を支持する長尺状のヘッド支持部５ａが形成された第１ヘッド支持部材５が配設されている。この第１ヘッド支持部材５は、長尺状のヘッド支持部５ａの長手方向における両端部から図示右側の他端部側に延びる円弧状の第１、第２アーム部６、７が形成されている。
前記第１ヘッド支持部材５は、図２に示すように、ヘッド支持部５ａと第１、第２アーム部６、７とで、上面視の形状が略コ字状に形成されている。
【００１６】
また、第１アーム部６は、図４に示す右側の他端部側が、絞り加工されて第２アーム部７側に突出する第１支持部６ａが形成され、この第１支持部６ａの内部に、第１支持孔６ｂが所定深さで形成されている。
前記第１支持孔６ｂは、プラテンローラ２に対してサーマルヘッド３が接離する図示上下方向と平行方向の矢印Ａ、Ｂ方向に長孔状に形成されている。
また、第１アーム部６には、ヘッド支持部５ａが形成された一端部近傍の上部外周辺が外向きに切り曲げされて係止部６ｃが形成されている。
【００１７】
また、第２アーム部７は、図４において右側の他端部側が、絞り加工されて第１アーム部６側に突出する第２支持部７ａが形成され、この第２支持部７ａの内部に、円形状の第２支持孔７ｂが所定深さで形成されている。
また、第２アーム部７には、ヘッド支持部５ａが形成された一端部近傍の上部側の外周辺が外向きに切り曲げされて係止部７ｃが形成されている。
前記第１、第２アーム部６、７の、それぞれの係止部６ｃ、７ｃは、互いに背中合わせに形成されて外向きになっている。
【００１８】
このように形成された第１ヘッド支持部材５には、第２ヘッド支持部材８が組み合わされて、ヘッド支持部材４が構成されている。
前記第２ヘッド支持部材８は、第１ヘッド支持部材５のヘッド支持部５ａと所定の隙間寸法を有して上方側に対向する長尺状の付勢部８ａが形成されている。
前記付勢部８ａは、長尺状の金属材料からなり、長手方向における両端部に、金属板からなる第３、第４アーム部９、１０が取り付けられている。
そして、第２ヘッド支持部材８は、第１ヘッド支持部材５と同じように、上面視の形状が略コ字状に形成されている。
前記第３アーム部９は、第１アーム部６の外側に第１アーム部６に隣接して図示右方向の他端部側に延びて形成され、第４アーム部１０は、第２アーム部７の外側に第２アーム部７に隣接して他端部側に延びて形成されている。
【００１９】
前記第３、第４アーム部９、１０は、図示左側の一端部側を互いに内向きに折り曲げて桟部９ａ、１０ａがそれぞれ形成され、この桟部９ａ、１０ａに付勢部８ａの長手方向の両端部が小ネジ１１で取り付けられて、上面視の形状が略コ字状に一体化されている。
また、第３アーム部９には、桟部９ａ近傍の上部側の外周部に、平坦状のストッパ部９ｂが形成され、このストッパ部９ｂに第１アーム部６の係止部６ｃが当接可能になっている。
また、第３アーム部９の図示右側の他端部側には、円筒状の第３支持部９ｃが所定寸法で第１アーム部６側に突出形成されている。
前記第３支持部９ｃの円筒状の外径寸法は、長孔状の第１支持孔６ｂの図示左右方向の幅寸法より若干小さく形成されて、第１支持孔６ｂに嵌合可能になっている。
【００２０】
そして、フレーム側の支持軸（図示せず）に、円筒状の内径を嵌合させた状態の第３支持部９ｃに、第１アーム部６の長孔状の第１支持孔６ｂを嵌合させると、第１アーム部６は、第１支持部６ａ側が矢印Ａ、Ｂ方向に移動可能に支持され、第３支持部９ｃを支点として、第３アーム部９と一体的に回動可能になっている。  また、第４アーム部１０の他端部側には、円筒状の第４支持部１０ｃが、第２アーム部７側に所定寸法で突出形成されている。
そして、フレーム側の支持軸（図示せず）に、円筒状の内径を嵌合させた状態の第４支持部１０ｃに、第２アーム部７の円形状の第２支持孔７ｂを嵌合させると、第２アーム部７は、第２支持部７ａ側が回動可能に支持され、第４支持部１０ｃを支点として、第４アーム部１０と一体的に回動可能になっている。
【００２１】
また、第１、第２ヘッド支持部材５、８のヘッド支持部５ａと付勢部８ａとの間の隙間には、圧縮コイルバネ等からなる弾性部材１２が複数配設されて、ヘッド支持部５ａと付勢部８ａとが、互いに離れる方向に弾性付勢されている。
このような構成のヘッド支持部材４は、第３アーム部９の第３支持部９ｃを第１アーム部６の第１支持孔６ｂに嵌合させると共に第４アーム部１０の第４支持部１０ｃを第２アーム部７の第２支持孔７ｂに嵌合させて連結されている。
そして、ヘッド支持部５ａと付勢部８ａとの間の隙間に弾性部材１２が支持され、この弾性部材１２の付勢力で、第１アーム部６の係止部６ｃに第３アーム部９のストッパー部９ｂが当接すると共に、第２アーム部７の係止部７ｃに第４アーム部１０のストッパー部１０ｂが当接して、第１、第２ヘッド支持部材５、８が一体化されて、ヘッド支持部材４が半製品群として組み立てられる。
【００２２】
このように、第１、第２ヘッド支持部材５、８を一体化して半製品群としたヘッド支持部材４は、第３アーム部９の第３支持部９ｃの内径と、第４アーム部１０の第４支持部１０ｃの内径とに、プリンタ側のフレームに支持された支持軸（図示せず）が嵌合されて、それぞれの支持部６ａ、７ａ、９ｃ、１０ｃを支点として回動自在になっている。
そして、ヘッド支持部材４は、第３、第４アーム部９、１０がヘッドアップ／ダウン機構（図示せず）に支持されて、ヘッドアップ／ダウン機構を駆動することにより、一端部側のサーマルヘッド３がプラテンローラ２に対してヘッドアップ／ダウン可能になっている。
【００２３】
前記ヘッドアップ／ダウン機構により、サーマルヘッド３をヘッドダウンさせてプラテンローラ２に圧接すると、弾性部材１２の付勢力で、第１アーム部６の第１支持部６ａが矢印Ａ、Ｂ方向に上下動して、サーマルヘッド３が自動調整されてプラテンローラ２のローラ部２ａに均一に圧接されるようになっている。
【００２４】
また、第１アーム部６と第３アーム部９との間には、フェルト等の摩擦部材からなる規制部材１３が、第１アーム部６または第３アーム部９のいずれか一方に両面粘着テープ等で接着されて配設されている。
前記規制部材１３によって、第１アーム部６の第１支持部６ａの矢印Ａ、Ｂの上下方向の動きが規制されるようになっている。
但し、第１アーム部６に加えられる規制部材１３の規制力は、弾性部材１２の付勢力より小さく、サーマルヘッド３の自動調整を阻害するものではない。
【００２５】
また、本発明のサーマルプリンタ１は、プラテンローラ２の図示左側近傍に、図６に示すように、紙送りローラ１４と圧接ローラ１５とが配設されている。
そして、ヘッドアップ状態のプラテンローラ２とサーマルヘッド３との間を図示左方向に給紙される記録用紙１６が、紙送りローラ１４と圧接ローラ１５との間に圧接狭持されて、紙送りローラ１４の右回転あるいは左回転で、記録用紙１６が矢印Ｃ方向、または矢印Ｄ方向に往復搬送可能になっている。
【００２６】
このような構成の本発明のサーマルプリンタ１の印刷動作を、例えば熱転写プリンタで説明すると、ヘッドアップ／ダウン機構によりヘッド支持部材４を上方に回動させて、ヘッドアップ状態となったサーマルヘッド３とプラテンローラ２との間には、インクリボン（図示せず）が引き回しされている。
また、インクリボンとプラテンローラ２との間には、記録用紙１６が給紙されて、紙送りローラ１４と圧接ローラ１５とに圧接狭持されている。
【００２７】
この状態で、図６に示すように、ヘッド支持部材４を下方に回動させて、サーマルヘッド３をヘッドダウンさせて、インクリボンと記録用紙１６とをプラテンローラ２に圧接する。
この時のサーマルヘッド３は、第１アーム部６の長孔状の第１支持孔６ｂで自動調整されて、インクリボンと記録用紙１６とが、プラテンローラ２に均一に圧接される。前記サーマルヘッド３をヘッドダウンさせると、サーマルヘッド３の複数の発熱素子を印刷情報に基づいて発熱させると共に、紙送りローラ１４を回転駆動させて記録用紙１６を矢印Ｃ方向に牽引することにより、記録用紙１６にインクリボンのインクが熱転写されて所望の色の画像が印刷される。
【００２８】
前記サーマルヘッド３をヘッドダウンさせて印刷時に、記録用紙１６を矢印Ｃ方向に牽引する動作で、サーマルヘッド３に矢印Ｃ方向の負荷が印可されるが、サーマルヘッド３は、プリンタ側の支持軸（図示せず）にヘッド支持部材４の他端部側が支持されているので、矢印Ｃ方向に移動することはない。
また、長孔状の第１支持孔６ｂが形成された第１アーム部６は、第３アーム部９との間に配設した規制部材１３によって動きが規制されるので、第１アーム部６が矢印Ｃ方向に引っ張られて急激に動くことはない。
また、外部から振動等が第１アーム部６に加わったとしても、第１アーム部６は、規制部材１３によって動きが規制されているので振動することがない。
【００２９】
本発明の実施の形態の第１ヘッド支持部材５は、第１アーム部６を図示手前側に配置すると共に第２アーム部７を図示奥側に配設したもので説明したが、図示手前側に第２アーム部７を配置すると共に図示奥側に第１アーム部６を配置したものでも良い。
この時の規制部材１３は、図示奥側の第１アーム部材６と第４アーム部１０との間に配設することにより、第１アーム部６の動きを規制することができる。
【００３０】
また、本発明の実施の形態では、第１、第２アーム部６、７の他端部側を絞り加工した第１、第２支持部６ａ、７ａに、第１、第２支持孔６ｂ、７ｂを所定深さで形成したもので説明したが、第１、第２アーム部６、７の他端部側を打ち抜き加工して、第１、第２支持孔を直接形成したものでも良い。
また、本発明のサーマルプリンタ１を、インクリボンを用いた熱転写プリンタで説明したが、インクリボンを用いないで感熱紙等からなる記録用紙１６を用いたものでも良い。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のサーマルプリンタは、互いに隣接する第１アーム部と第３アーム部との間には、第１アーム部の移動を規制するための規制部材が配設されているので、印刷時に記録用紙の搬送力がサーマルヘッドに加わっても、長孔状の支持孔が形成された第１アーム部の動きを規制部材で規制することができる。そのために、高品質な画像印刷を行うことが可能なサーマルプリンタを提供できる。
また、外部から振動等が加わっても、第１アーム部が振動することがないので高品質な画像印刷を行うことができる。
【００３２】
また、第１、第２ヘッド支持部材の他端部側は、第１アーム部の第１支持孔が第３アーム部の第３支持部に支持されて長孔方向に移動自在になっていると共に、第２アーム部の第２支持孔が第４アーム部の第４支持部に支持されて回転自在になっているので、第１アーム部の動きが規制部材で規制されていても、長孔状の第１支持孔によって、サーマルヘッドを適正に自動調整させて、プラテンローラに均一に圧接することができる。
【００３３】
また、第１アーム部は、第１支持部が絞り加工されて長孔状の第１支持孔が所定深さで形成され、第２アーム部は、第２支持部が絞り加工されて円形状の第２支持孔が所定深さで形成されているので、所定深さの第１支持孔の内面と突出形成された第３支持部との接触面積、および所定深さの第２支持孔の内面と突出形成された第４支持部との接触面積を大きくすることができ、第１支持部の摺動および第２支持部の回転を安定して行うことができる。
【００３４】
また、規制部材は、摩擦部材からなるので、第３アーム部に対する第１アーム部の動きを規制して高品質の画像印刷を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサーマルプリンタの印刷部を示す斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の下部斜視図である。
【図４】本発明に係わるヘッド支持部材の分解斜視図である。
【図５】本発明に係わるヘッド支持部材の分解斜視図である。
【図６】本発明のサーマルプリンタの印刷動作を説明する要部側面図である。
【図７】従来のサーマルプリンタの印刷部を示す斜視図である。
【図８】図７の平面図である。
【符号の説明】
１  本発明のサーマルプリンタ
２  プラテンローラ
２ａ  ローラ部
３  サーマルヘッド
３ａ  ヘッド取付台
３ｂ  ヘッド基板
３ｄ  放熱板
４  ヘッド支持部材
５  第１ヘッド支持部材
５ａ  ヘッド支持部
６  第１アーム部
６ａ  第１支持部
６ｂ  第１支持孔
６ｃ  係止部
７  第２アーム部
７ａ  第２支持部
７ｂ  第２支持孔
７ｃ  係止部
８  第２ヘッド支持部材
８ａ  付勢部
９  第３アーム部
９ｃ  第３支持部
１０  第４アーム部
１０ｃ  第４支持部
１２  弾性部材
１３  規制部材
１４  紙送りローラ
１５  圧接ローラ
１６  記録用紙
【図１】
2005028742.tif 000003
【図２】
2005028742.tif 000004
【図３】
2005028742.tif 000005
【図４】
2005028742.tif 000006
【図５】
2005028742.tif 000007
【図６】
2005028742.tif 000008
【図７】
2005028742.tif 000009
【図８】
2005028742.tif 000010