(57)【要約】  【課題】  ポンプ本体の昇降を電動モータにより電気的に行え、エネルギ変換ロスがなく経済性に優れ、構造的にも簡単で部品点数が少なく、小型軽量化が可能で取り扱いが楽なディスチャージャを提供する。  【解決手段】  フォロープレート１１を備えた一軸偏心ねじポンプ本体３をポンプ架台２２に支持し、このポンプ架台２２を鉛直な支柱２１に沿って昇降自在に設けるとともにバネ部材３２を介して弾性的に支持し、電動モータ３６の回転あるいは自重によりチェーン３０を介して下降するとともに電動モータ３６の逆回転により上昇するように構成し、バネ部材３２の伸縮によるポンプ本体３の上下方向位置の変位をセンサー３４・３５を介して検出し、電動モータ３６の回転と停止とを制御するようにしている。【選択図】      図１ 
2005133676.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ本体下端の吸込口部の周囲に取り付けられる円板状または角板状のフォロープレートとを備え、上端を開口した円筒状または角筒状の容器内に挿入して前記ポンプ本体を駆動装置を介して駆動しながら下降させることにより前記容器内の貯蔵液を吸い上げて移送するディスチャージャにおいて、
前記フォロープレートを備えた前記ポンプ本体をポンプ架台に支持し、このポンプ架台を鉛直な支柱に沿って昇降自在に設けるとともにバネ部材を介して弾性的に支持し、電動モータの回転あるいは自重によりチェーン・ケーブル等の索条を介して下降するとともに前記電動モータの逆回転により上昇するように構成し、
前記バネ部材の伸縮による前記ポンプ本体の上下方向位置の変位をセンサーを介して検出し、前記電動モータの回転と停止とを制御するようにしたこと
を特徴とするディスチャージャ。
【請求項２】
前記電動モータにブレーキ付きモータを用い、前記支柱内に配設したスライドレールに沿って昇降自在なスライドガイドに前記ポンプ架台を固設し、前記スライドレールの上下両端付近にそれぞれスプロケットを回転可能に設けて無端のチェーンを掛け渡し、同チェーンの両端間にシャフトを連結し、このシャフトに対し前記ポンプ架台を昇降可能に配設して前記バネ部材により弾性的に上方へ支持し、前記シャフトにセンサー操作部を装着してその上下に間隔をあけてセンサーを設けた請求項１記載のディスチャージャ。
【請求項３】
前記シャフトに対し前記ポンプ架台を前記バネ部材により下向けに付勢した請求項２記載のディスチャージャ。
【請求項４】
前記フォロープレートに給気孔を設け、この給気孔に加圧空気を供給するためのパージ用コンプレッサエアポンプをエアチューブを介して接続するとともに、このエアチューブの途中又は前記給気孔に電磁開閉弁を介して排気部を設けて前記電動モータの停止時に電磁開閉弁にて排気部を閉鎖するようにした請求項１〜３のいずれか記載のディスチャージャ。
【請求項５】
前記電動モータを前記ポンプ本体から距離をあけて固定側の部材に設置し、昇降する側の部材に取り付けられた前記ポンプ本体のケーシングの上端に減速機を一体に取り付け、前記電動モータと減速機との間をフレキシブルワイヤにより接続して前記ポンプ本体を駆動するようにした請求項１〜４のいずれか記載のディスチャージャ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドラム缶やペール缶などの容器に貯蔵されているトマトペーストや各種クリームなどの食品材料、印刷インキ、シール剤、パテ剤などの主に超高粘度液や高粘度液などの貯蔵液を汲み上げて移送するためのポンプを主要部として具備するディスチャージャ（排出装置若しくは汲み上げ装置）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来のディスチャージャとして、たとえば図９に示すように、縦型一軸偏心ねじポンプ７１をポンプ架台７２に固定し、このポンプ架台７２を一対のエアシリンダ７３により昇降自在に支持し、自重の下にエアシリンダ７３にて強制下降させ、容器Ｐ内に貯蔵された高粘度液に対して加圧力を作用させて高粘度液を汲み上げる構造の装置７０が実施されている。この装置７０は、雌ねじ形ステータ７７内に挿入した雄ねじ形ロータを、ポンプケーシング７５上端の電動モータ７４の駆動軸に連結したコネクチングロッドを介し偏心センターを中心に回転させ、ステータ７７の横断面長円形孔内をその長軸方向に移動回転する横断面円形のロータによるポンピング作用によって、高粘度液をステータ７７内に吸い込み、ステータ７７を通して吐出させるというものである。ポンプケーシング７５と電動モータ７４の間には減速装置７６が一体に介設され、ステータ７７の下端吸込口部の周囲にはフォロープレート７８を備えるなど、一軸偏心ねじポンプ７１を構成する全ての装置が一体的に組み合わされてポンプ架台７２に固設されている。
【０００３】
なお、容器内の貯蔵物が高粘度液ではなく粉体の場合に、容器内の粉体を吸い上げて移送する同一形式の縦型一軸偏心ねじポンプを主要構成部とするディスチャージャが先行技術として存在する（たとえば特許文献１参照）。ただし、同ディスチャージャでは、エアシリンダに代えて手動式ハンドルを回転させることにより、縦型一軸偏心ねじポンプ全体を昇降させる構造を採用している。
【特許文献１】特開平７−１１９６４７号公報（段落番号００２４および図１・図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
エアシリンダによりポンプ全体を昇降させる上記したディスチャージャには、以下のような解決すべき課題を残している。
【０００５】
圧縮空気をポンプ昇降のための動力源としていることから、コンプレッサを用いて電気エネルギを空圧エネルギに変換したうえで、エアシリンダを駆動するので、多大なエネルギ変換ロスが生じ、経済性に劣る。また、空気圧制御をするため、レギュレータ、フィルタ、スピードコントローラおよび電磁弁（ソレノイドバルブ）などの補器を具備する必要がある。さらに、ポンプは電動モータを駆動源とするため、電気的なメンテナンスと併せて空気圧を制御するため、電気に比べて複雑な制御や調整などのメンテナンスを要する。
【０００６】
しかも、電動モータを含むポンプ装置全体を昇降させる必要があるために取り扱いが不便なうえ、とくに上昇時に大きな空気圧を要し、大容量のコンプレッサを使用しなければならないのに加えて、装置が大型化し、重量が重くなる。また、貯蔵液が液状チョコレートやピューレなどの食材の場合には、電動モータに付着した埃や油分が食材中に落下して混入するおそれがあって不衛生なうえに、冷却用のファンから吹き出す空気風が食材に当たって悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００７】
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、ポンプ本体の昇降を電動モータにより電気的に行え、エネルギ変換ロスがなく経済性に優れ、また空気圧の管理が不要でメンテナンスが容易であり、構造的にも簡単で部品点数が少なく、小型軽量化が可能で取り扱いが楽な、容器内に貯蔵されている高粘度液等を残らず汲み上げて目的の場所へ移送することができるディスチャージャを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するためにこの発明のディスチャージャは、a)ポンプ本体下端の吸込口部の周囲に取り付けられる円板状または角板状のフォロープレートとを備え、上端を開口した円筒状または角筒状の容器内に挿入して前記ポンプ本体を駆動装置を介して駆動しながら下降させることにより前記容器内の貯蔵液を吸い上げて移送するためのポンプを主要部として具備するディスチャージャにおいて、b)前記フォロープレートを備えた前記ポンプ本体をポンプ架台に支持し、このポンプ架台を鉛直な支柱に沿って昇降自在に設けるとともにバネ部材を介して弾性的に支持し、電動モータの回転あるいは自重によりチェーン・ケーブル等の索条を介して下降するとともに前記電動モータの逆回転により上昇するように構成し、c)前記バネ部材の伸縮による前記ポンプ本体の上下方向位置の変位をセンサーを介して検出し、前記電動モータの回転（起動）と停止とを制御するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
前記ポンプの種類については、ポンプケーシング下端の雌ねじ形ステータ内に雄ねじ形ロータを回動自在に嵌挿してなる偏心ねじポンプのほか、プランジャーポンプ（ピストンポンプ）、ロータリーポンプなどがある。
【００１０】
上記の構成を有する本発明のディスチャージャによれば、ポンプ本体の昇降を電動モータにより電気的に行えるようにしたので、エアシリンダによる昇降に比べてエネルギ変換ロスがなく経済性に優れ、また空気圧の管理が不要でメンテナンスが容易になる。また、バネ部材を介してポンプ架台を弾性的に支持し、バネ部材の伸縮をセンサーで検出してモータの起動と停止とを繰り返すことにより、バネ部材による一定範囲内の付勢力でバランスを図りながら、ポンプ本体による貯蔵液の吸引・排出作業を確実にかつ効率よく行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載のように、前記電動モータにブレーキ付きモータを用い、前記ポンプ架台を前記支柱内に配設したスライドレールに沿って昇降自在なスライドガイドに固設し、前記スライドレールの上下両端付近にそれぞれスプロケットを回転可能に設けて無端のチェーンを掛け渡し、同チェーンの両端間にシャフトを連結し、このシャフトに対し前記ポンプ架台を昇降可能に配設して前記バネ部材により弾性的に上方へ支持し、前記シャフトにセンサー操作部（トグ）を装着してその上下に間隔をあけてセンサーを設けることができる。
【００１２】
このように構成することにより、バネ部材の伸縮を上下のセンサーが検出して電動モータの起動と停止とを繰り返すことにより、バネ部材による一定範囲内の付勢力でバランスを図りながら、ポンプ本体による貯蔵液の吸引作業を自動的に（無人で）円滑に継続することができる。また、ブレーキ付きモータの使用により、モータの停止時にフォロープレート等の落下を防止でき、安全に作業できる。さらに、スプロケットとチェーンの組み合わせにより、ポンプ本体およびフォロープレートの昇降を確実にかつ精度よく行える。
【００１３】
請求項３に記載のように、前記シャフトに対し前記ポンプ架台を前記バネ部材により下向けに付勢することができる。
【００１４】
この構成により、容器内の貯蔵液にバネ部材により所定範囲内の荷重を作用させ、フォロープレートを一定の加圧下で下降させ、貯蔵液に対し一定の加圧力を作用させ、ポンプによる吸い上げ力を補助することができる。このため、貯蔵液の粘度が高いときに極めて有効である。
【００１５】
請求項４に記載のように、前記フォロープレートに給気孔を設け、この給気孔に加圧空気を供給するためのパージ用コンプレッサエアポンプをエアチューブを介して接続するとともに、このエアチューブの途中又は前記給気孔に電磁開閉弁を介して排気部を設けて前記電動モータの停止時に電磁開閉弁にて排気部を閉鎖するように構成することが望ましい。
【００１６】
このように構成すれば、フォロープレートに一つの孔（給気孔）を設けるだけで済み、電磁開閉弁の開閉操作で排気孔としても使用できるうえに、容器からの排出後に残存する貯蔵液の粘着度が高い場合には、フォロープレート下の容器内に加圧空気を供給して加圧することにより、フォロープレートを電動モータの回転で無理なく上昇させられる。
【００１７】
請求項５に記載のように、前記電動モータを前記ポンプ本体から距離をあけて固定側の部材（たとえば支柱）に設置し、昇降する側の部材（たとえばアーム）に取り付けられた前記ポンプ本体のケーシングの上端に減速機を一体に取り付け、前記電動モータと減速機をフレキシブルワイヤにより接続して前記ポンプ本体を駆動することが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、上下方向に昇降するポンプ本体の部分を小型軽量化でき、昇降に必要な回転トルクを低減でき、昇降用の電動モータに小型モータを使用できる。また減速機をモータ本体側に設けたので、フレキシブルワイヤの外径を電動モータの最大トルク（ kW：出力軸トルク）に応じて決定できる。貯蔵液の粘度が低い場合には減速比をたとえば１／６（中低圧）とし、粘度が高い場合には減速比をたとえば１／１７（高圧）とすることができるが、いずれの場合にもフレキシブルワイヤにより伝達する回転トルクは同じであるため、フレキシブルワイヤの外径を変更する必要がない。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のディスチャージャは上記の構成を有するので、下記のような優れた効果を奏する。すなわち、ポンプ本体の昇降を電動モータにより電気的に行うようにしたから、従来のエアシリンダによりポンプを昇降する装置と違ってエネルギ変換ロスがなく経済的であり、また空気圧の管理が不要でメンテナンスが容易である。とくに、電動モータをポンプ本体とは離れた別の場所に設置し、容器内の貯蔵液の汲み上げに応じて下降する、つまり上下方向にポンプ本体とともに移動する部位に減速機を配置してフレキシブルワイヤで電動モータと接続してトルクを伝導するようにしたことにより、移動部位の軽量・小型化が図られ、取り扱いが容易になる。また、全ての制御が電気的に行えることにより、構造的にも簡単で部品点数が少なくて済む。この結果、容器内に貯蔵された高粘度液等を残らず汲み上げて、効率よく目的の場所へ移送することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、この発明のディスチャージャについて実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００２１】
図１は本発明の実施例に係るディスチャージャを示す左側面図で、容器内の高粘度液を汲み上げる前の状態を表し、図２は図１の一軸偏心ねじポンプを示す正面図で、容器内の高粘度液を汲み上げ終わった状態を表す。図３は図１のディスチャージャを示す平面図である。
【００２２】
これらの図において、ディスチャージャ１は、縦型の一軸偏心ねじポンプ２を主要部として備えている。このポンプ２の本体３は、ポンプケーシング４の下端に一体に結合されている。ポンプ本体３は、図４に示すように横断面円形の雄ねじ形ロータ６と、ロータ６の２倍のピッチからなる横断面長円形の内孔面をもつ雌ねじ形ステータ５からなり、ロータ６がステータ５内に回動自在に挿入されている。また、ロータ６はポンプケーシング４の上端に一体に連結された減速機７から下向きに延びた回転軸７ａとコネクチンングロッド８を介して連結されている。ロータ６の回転中心軸Ｍは、回転軸７ａの回転中心軸Ｎに対し偏心している。このため、ロータ６の偏心回転を許容できるように、回転軸７ａとコネクチングロッド８との間およびコネクチングロッド８とロータ６との間には、それぞれユニバーサルジョイント９を介設している。なお、一軸偏心ねじポンプ２は、本例ではポンプ本体３（ポンプケーシング４、ステータ５およびロータ６）、減速機７および後述の電動ポンプ４１・フレキシブルワイヤ４２から構成される。
【００２３】
また、ステータ５の下端の吸込口５ａの周囲に、フォロープレート１１を着脱可能に備えている。このフォロープレート１１は、本例では上端を開口した円筒状容器（たとえばドラム缶）Ｐ内に挿入可能な外径をもつ円板からなり、外周縁部には環状シール１２が一体に装着され、レバー１１ａを特定方向に回転させて着脱する。フォロープレート１１の下面には、多数のスパイク状突起１３を全体に均等に散在させて下向きに設けている。また、フォロープレート１１の中心部寄りに給気孔１４を設け、給気孔１４は加圧空気を供給するため後述の小型のパージ用コンプレッサ３７にエアチューブ１５にて接続する。さらに、エアチューブ１５の途中又は図１のように給気孔１４に電磁開閉弁３８の一端を接続し、他端の排気口部を大気に開放している。あるいは、エアチューブ１５を途中で分岐し、この分岐した排気管（図示せず）の一端を大気に開放し、大気開放端に電磁開閉弁３８を装着してもよい。つまり、電磁開閉弁３８を開放することにより前記給気孔１４は大気中に開放されて排気孔として機能するが、電磁開閉弁３８が閉鎖された状態では給気孔１４として機能する。
【００２４】
ポンプケーシング４は、図４のように上部ケーシング４ａと下部ケーシング４ｂとを連結した構造からなり、下部ケーシング４ｂの上下方向のほぼ中間部に「Ｊ」状に上向きの吐出ノズル管４ｃを一体に連設している。この吐出ノズル管４ｃには移送用ホース１７の一端を接続しており、ホース１７の他端は後述する支柱２１の受け金具４６に取り外し自在に保持している。
【００２５】
上記した一軸偏心ねじポンプ２は、側方より見て逆「Ｕ」形のアーム（ポンプ架台）２２を介して台座２３上に立設された支柱２１に沿って昇降自在に支持されている。すなわち、アーム２２の一方の下端にポンプ２の減速機７の上端を連結している。支柱２１は図５に示すように中空構造で前面がほぼ全長にわたり開放されており、支柱２１内の中心部にスライドレール２４を上下方向に配設している。スライドレール２４に沿って昇降自在にスライドガイド２５を装着している。スライドガイド２５は上下に間隔をあけてそれぞれ左右一対のスライダー２５ａを備え、これらのスライダー２５ａでスライドレール２４を両側から把持している。スライドガイド２５には上下に間隔をあけて一対の板状支持部材２６・２６がそれぞれ前方へ垂直に固設され、これらの支持部材２６・２６間に跨って上下方向に固定板２７が固定され、この固定板２７に後部側のアーム２２の下端部裏面が固定されている。
【００２６】
上記支柱２１内においてスライドレール２４の上方および下方に、スプロケット２８・２９がそれぞれ回転軸２８ａ・２９ａにより回転自在に支持されている。上下のスプロケット２８・２９にはチェーン３０が掛け渡され、このチェーン３０の両端は断面円形のシャフト３１の上下端に接続されている。また、図６のように上記の支持部材２６・２６の中央部に貫通する開口２６ａがそれぞれ設けられ、シャフト３１が上下の開口２６ａ・２６ａを一連に貫通して相対的に昇降自在に配置されている。本実施例では、図６に示すようにコイルスプリング３２がシャフト３１の下部周囲において下部支持部材２６とシャフト３１の下端螺合部の二重ナット３９との間で縮装されている。いいかえれば、ポンプ本体３はアーム２２とともにスライドガイド２５に支持され、スライドガイド２５がポンプ本体３とともにシャフト３１に対してコイルスプリング３２を介して弾力的に支持されている。また、二重ナット３９を締め付けて上方へ移動することによりコイルスプリング３２のバネ力が強くなり、逆に下方へ移動することによりバネ力が弱くなる。
【００２７】
シャフト３１の周囲上部寄りにトグと称するセンサー操作部３３が装着され、このトグ３３の上下両位置にやや間隔をあけて上部検出センサー３４と下部検出センサー３５がスライドガイド２５に取り付けられている。また、支柱２１の上端部にはブレーキ付きモータ３６が取り付けられ、モータ３６の駆動軸３６ａが回転軸２８ａに直結され、駆動スプロケット２８を回転する。
【００２８】
支柱２１の背面下部寄りに、ポンプ駆動用の可変速電動モータ４１が取り付けられている。このモータ４１は駆動軸４１ａを上向きにし、上記減速機７の上方へ突出する従動軸７ｂにフレキシブルワイヤ４２により接続されている。フレキシブルワイヤ４２は、図４のようにインナーワイヤ４２ａがアウターチューブ４２ｂ内に回転自在に挿入されており、フレキシブルワイヤ４２は支柱２１の背面に取り付けた複数のガイド４３を上向きに通して前方および下方へ湾曲され、従動軸７ｂにモータ４１の回転力を伝達する。図１に示すように、アーム２２が支柱２１に沿って下降すると、フレキシブルワイヤ４２はさらに前方下向きに湾曲してポンプ本体３の下降に追随する。なお、モータ４１は支柱２１の一側面に取り付けられたインバータ内蔵の制御盤４４でインバータ制御され、ポンプ本体３（ロータ６）の回転速度が調整される。また、支柱２１背面のモータ４１の直ぐ下には、上記の小型のコンプレッサ３７が取り付けられている。
【００２９】
さらに本実施例では、制御盤４４内の制御回路（図示せず）によりトグ３３を下部検出センサー３５が検出し、フォロープレート１１が容器Ｐ内の貯蔵液に着座したことが検出されると、昇降用モータ３６の回転が停止する。同時に、ポンプ用モータ４１が回転を開始し、ロータ６が回転してポンプ本体３が駆動され、貯蔵液が汲み上げられる。貯蔵液は移送用ホース１７から他の容器あるいは他の場所へ排出される。この状態では、電磁開閉弁３８を開放し、給気孔１４は排気孔として機能させる。そして、容器Ｐ内の貯蔵液が汲み上げられるのに伴って液面が下がり、ポンプ本体３がアーム２２とともに下降してトグ３３を上部検出センサー３４が検出すると、昇降用モータ３６が回転を開始する。このように、コイルスプリング３２の伸縮を上下の検出センサー３４・３５が検出してモータ３６の起動と停止とを繰り返すことにより、コイルスプリング３２による一定範囲内の付勢力でバランスが図られながら、ポンプ本体３が貯蔵液の吸引作業を継続しつつフォロープレート１１が容器Ｐ内の底面に到達する。この状態は、支柱２１の下部に配備したリミットスイッチ（図示せず）が検出し、ポンプ用モータ４１の回転がしばらく継続した後、回転が停止され、つづいて昇降用モータ３６が逆回転してフォロープレート１１はポンプ本体３やアーム２２とともに上昇し、待機位置まで上昇する。この状態が支柱２１の上部に配備されたリミットスイッチ（図示せず）で検出されると、昇降用モータ３６の回転が停止し、ブレーキが作用して定位置に保持される。
【００３０】
容器Ｐ内の底面に到達したフォロープレート１１の下面には多数の突起１３を設けているので、容器Ｐの底面との間に残存する貯蔵液の粘着力を弱める効果があり、貯蔵液の排出後にポンプ本体３とともにフォロープレート１１を上昇させる際にフォロープレート１１およびその周辺に過大な力が作用したり、容器Ｐを持ち上げたりすることがない。さらに、本例の場合にはコンプレッサ３７を備えており、圧縮空気をつくって給気孔１４からフォロープレート１１内にエアパージすることによって容器Ｐ内の真空状態や貯蔵液の密着状態を解消してポンプ本体３をフォロープレート１１とともに、モータ３６の回転により無理なく上昇させることができる。なお、この場合は電磁開閉弁３８は閉鎖しておく。
【００３１】
次に、上記した本実施例のディスチャージャ１による貯蔵液の排出態様について説明する。図１・図２に示すように、
１．支柱２１の最上位置付近へアーム２２をモータ３６の回転で上昇させ、ポンプ本体３をフォロープレート１１ととも上方へ移動した状態で、上蓋を開放した容器Ｐを台座２３上に載置する。昇降用モータ３６の回転を停止した状態ではブレーキが自動的に作動するので、フォロープレート１１とともポンプ本体３やアーム２２が落下することがない。
【００３２】
２．昇降用モータ３６の回転を開始し、フォロープレート１１を容器Ｐ内に下降する。フォロープレート１１が容器Ｐ内の貯蔵液に着座すると、フォロープレート１１やポンプ本体３などの荷重が相殺され、コイルスプリング３２の付勢力を受けてスライドガイド２５がシャフト３１に対し上方へ移動し、トグ３３を下部検出センサー３５が検出すると、昇降用モータ３６の回転が停止する。
【００３３】
３．ポンプ用モータ４１が回転を開始し、ロータ６が回転してステータ５とのポンピング作用により、容器Ｐ内の貯蔵液が汲み上げられ、貯蔵液は移送用ホース１７から他の容器などへ排出される。この状態では、電磁開閉弁３８は開放し、給気孔１４を排気孔として使用する。
【００３４】
４．容器Ｐ内の貯蔵液が汲み上げられるのに伴って液面が下がり、フォロープレート１１およびポンプ本体３がアーム２２とともに下降する。これにより、シャフト３１に対してスライドガイド２５が下がりトグ３３を上部検出センサー３４が検出すると、昇降用モータ３６が回転を開始する。
【００３５】
５．このようにコイルスプリング３２の伸長あるいは収縮によりスライドガイド２５が上下動するのをトグ３３を介して上下の検出センサー３４・３５が検出し、昇降用モータ３６の起動と停止とを繰り返すことで、コイルスプリング３２による付勢力で重量バランスが図られる。この状態の下に、ポンプ本体３による貯蔵液の汲み上げ作業を継続することにより、フォロープレート１１が容器Ｐ内の底面に到達し、排出作業が終了する。この作業の間、電磁開閉弁３８は開放し、給気孔１４は排気孔として使用する。
【００３６】
６．フォロープレート１１の下面には多数の突起１３を設けているので、容器Ｐ内の底面に到達したときに容器Ｐの底面とフォロープレート１１との間に貯蔵液が残存していてもその粘着力はかなり弱められる。したがって、貯蔵液の粘度が低い場合はモータ３６の回転によりフォロープレート１１を上昇させれば、無理なくフォロープレート１１を上昇させられる。しかし、本例では、貯蔵液が超高粘度液である場合に備えてコンプレッサ３７を設けている。そこで、電磁開閉弁３８を閉鎖し、コンプレッサ３７から圧縮空気をエアチューブ１５により給気孔１４からフォロープレート１１内にエアパージすることにより、容器Ｐ内の圧力を高めたうえ、容器Ｐ内の底面とフォロープレート１１との粘着部を剥離してポンプ本体３をフォロープレート１１とともに、昇降用モータ３６の回転により無理なく上昇させることができる。
【００３７】
図７・図８はディスチャージャのそれぞれ別の実施例の一部を示す左側面図と正面図である。
【００３８】
本例のディスチャージャ１’・１”は、容器Ｐ内の貯蔵液がとくに粘性度の極めて高い高粘性液である場合に適用する。上記実施例のディスチャージャ１と相違するところは、次の点である。すなわち、コイルスプリング４８（図７）はシャフト３１の周囲において下部支持部材２６上でバネ力調整用二重ナット５０との間に縮装し、コイルスプリング４９（図８）は上部支持部材２６上で二重ナット５０との間に縮装している。
【００３９】
いずれも、ポンプ本体３による貯蔵液の汲み上げ時にフォロープレート１１をコイルスプリング４８・４９によるバネ力を付加して、容器Ｐ内の貯蔵液を加圧することによりポンプ本体３の自吸力を補助しようとするものである。コイルスプリング４８・４９が伸長すると、トグ３３を介して上部検出センサー３４で検出し、モータ３６を起動してフォロープレート１１を押し下げる一方、コイルスプリング４８・４９が収縮するとタグ３３を介して下部検出センサー３５で検出し、モータ３６を停止するという動作を繰り返す制御を行わせる。これにより、容器Ｐ内の貯蔵液にコイルスプリング４８・４９による所定範囲内の荷重を作用させ、フォロープレート１１を一定の加圧下で下降することができる。その他の構成および作動については、上記実施例のディスチャージャ１と共通するので、説明を省略し、共通の部材は同一の符号を付して示す。
【００４０】
以上に本発明のディスチャージャに関する実施例を示したが、下記のように実施することができる。
【００４１】
・容器Ｐの形状に応じてフォロープレート１１を円形から角形に変更することができる。
【００４２】
・貯蔵液が非粘性液あるいは低粘度液の場合には、突起１３やコンプレッサ３７を省くことができる。
【００４３】
・上記実施例では縦型の一軸偏心ねじポンプを備えたディスチャージャについて説明したが、ポンプの種類については限定するものではなく、たとえば、プランジャーポンプ、ロータリーポンプも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施例に係るディスチャージャを示す左側面図で、容器内の高粘度液を汲み上げる前の状態を表している。
【図２】図１のディスチャージャを示す正面図で、移送用ホースを取り付けて容器内の高粘度液を汲み上げ終わった状態を表している。
【図３】図１のディスチャージャを示す平面図である。
【図４】図１のディスチャージャにおけるポンプ本体３の部分を拡大して示す断面図である。
【図５】（ａ）は支柱２１内を切り欠いて表した左側面図、（ｂ）は同正面図である。
【図６】（ａ）はスライドガイド２４の周辺を拡大して示す左側面図、（ｂ）は同正面図である。
【図７】本発明のディスチャージャの別の実施例の一部を示す左側面図である。
【図８】本発明のディスチャージャのさらに別の実施例の一部を示す正面図である。
【図９】（ａ）は従来のディスチャージャを示す正面図で、ポンプを待機位置が上昇した状態を表し、（ｂ）はポンプを容器の底部まで下降させた状態を示す同正面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１・１’・１”  ディスチャージャ
２  縦型一軸偏心ねじポンプ
３  ポンプ本体
４  ポンプケーシング
５  ステータ
６  ロータ
７  減速機
８  コネクチングロッド
９  ユニバーサルジョイント
１１  フォロープレート
１２  環状シール
１３  スパイク状突起
１４  給気孔
１５  エアチューブ
１７  移送用ホース
２１  支柱
２２  アーム（ポンプ架台）
２３  台座
２４  スライドレール
２５  スライドガイド
２６  板状支持部材
２７  固定板
２８  駆動スプロケット
２９  従動スプロケット
３２・４８・４９  コイルスプリング
３１  シャフト
３３  センサー操作部（トグ）
３４  上部検出センサー
３５  下部検出センサー
３６  ブレーキ付きモータ
３８  電磁開閉弁
４１  可変速電動モータ
４２  フレキシブルワイヤ
４４  制御盤
４６  受け金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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