(57)【要約】【課題】本発明は、成分を混合することによってペーストを製造する、混合室を有するミキサー用ミキサー要素に関する。【解決手段】このミキサー要素は、本体部の後端から前端に延びる長手方向軸を有する本体部と、前記本体部に設けられた混合手段と、前記混合室に対して導入開口部を閉鎖する閉鎖要素とを含む。これらの閉鎖要素は、導入開口部に隣接する本体部の前記後端に配置され、ペースト密閉性の閉鎖を与える。【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分を混合することによってペーストを製造するための、混合室を有するミキサー用ミキサー要素であって、
本体部の後端から前端に延びる長手方向軸を含む本体部と、
前記本体部に設けられた混合手段と、
前記混合室に対して導入開口部を閉鎖するための閉鎖要素であって、前記導入開口部に隣接する前記本体部の前記後端に配置され、へらの形に設けられた閉鎖要素と、を含むミキサー要素。
【請求項２】
前記へらは、導入開口部を閉鎖するための円盤状部分と、前記円盤状部分を前記本体部に接続するへら状部分とを含む、請求項１に記載のミキサー要素。
【請求項３】
成分を混合することによってペーストを製造するためのミキサーであって、
長手方向軸と、前記成分の各々のための個別の導入開口部を備えた後端と、吐出開口部を備えた前端とを有するハウジングと、
前記ハウジングに形成されていて前記ハウジングの後端に相対する入口側を有する混合室と、
前記混合室内に設けられていて、前記長手方向軸を中心とした回転のために前記ハウジング内に支持されている、請求項１に記載のミキサー要素と、を含むことを特徴とするミキサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多成分ペーストのためのミキサー用ミキサー要素(mixer element)と、それを使用するミキサーとに関する。
【背景技術】
【０００２】
歯科用インプレッション（歯型）賦形剤といったペースト状の多成分賦形剤は、その賦形剤の個別成分が別々のカートリッジ・シリンダーから、混合されたペーストを前端から分与するミキサーに同時に供給される混合装置によって製造される。ミキサーは、スタティック・ミキサーでもダイナミック・ミキサー（回転ミキサー要素を有する）でもよい。ミキサーの前端から出てくるペーストは、インプレッション・スプーンに直接供給できる。
【０００３】
ダイナミック・ミキサーの例は、例えばＷＯ００／２１６５２、ＥＰ−Ａ−１，１４９，６２７、ＵＳ−Ａ−５，２４９，８６２またはＤＥ−Ｕ−２９７０５７４１に見られる。これら既知のダイナミック・ミキサーはその後端（導入口側）に、ミキサーの内側本体を回転させるための駆動シャフトに連結するための中心の六角形開口部と、混合すべき成分を供給するための更なる２個の追加的導入口コネクタとを有する。
【０００４】
粘度と混合比とによって装置の起動時に個別のカートリッジ・シリンダー内に異なる圧力が生じるということは、諸成分を異なる時刻にミキサーに到達させる可能性がある。このような場合、ミキサーから出てくるペーストの最初の長さは、所望の値とは異なる混合比を持っており、したがって完全には硬化しないか、より遅く硬化するか、あるいは他の望ましくない性質を持つ可能性がある。
【０００５】
ＵＳ−Ａ−６，２４４，７４０は、多成分ペーストを製造するミキサーを提案している。このダイナミック・ミキサーは、より大きな体積比の成分の供給を他の成分に関して遅らせるために、この大きな体積比の成分用の導入開口部と混合室との間に設けられた偏向チャネルを有する。このような偏向チャネルの存在は、すべての成分が同時に混合室に入るようにし、それによって最初から所望の混合比を有するペーストが得られるようにする。
【発明の開示】
【０００６】
本発明の目的は、混合される成分の不要なボリュームを発生させることなく、開始時から所望の混合比を有するペースト状混合物の製造を可能にする、多成分ペーストのためのミキサー用ミキサー要素を提供することである。
【０００７】
本発明の他の目的は、前記ミキサー要素を使用するミキサーを提供することである。
【０００８】
これらの目的は、それぞれ請求項に記載の特徴を有するミキサー要素とミキサーとによって達成される。
【０００９】
第１の態様によれば本発明は、成分を混合することによってペーストを製造するための、混合室を有するミキサー用ミキサー要素であって、本体部の後端から前端に延びる長手方向軸を含む本体部と、前記本体部に設けられた混合手段と、前記本体部に対して導入開口部を閉鎖するための閉鎖要素(closure element)であって前記導入開口部に隣接する前記本体部の前記後端に配置された閉鎖要素と、を含むことを特徴とするミキサー要素を提供する。
【００１０】
好適には前記閉鎖要素は、前記本体部から軸方向に延びる。前記閉鎖要素は、前記導入開口部の横断面より大きな横断面を有することが更に好適である。なお更に好適には、これらの閉鎖要素は、へら(paddle)の形に設けられ、また更に好適には混合へらの形に設けられる。これらの閉鎖要素は、混合室内へのペーストの望ましくない進入を防止するために導入開口部のペースト密閉性の閉鎖を与える。
【００１１】
このミキサー要素によって二つの成分が混合される場合には、好適には互いに相対して配置された二つの閉鎖要素、例えば混合へらが設けられる。
【００１２】
好適には本体部は、その長手方向軸を中心に回転可能である。また本体部は駆動シャフトの相補的に形成された端部との係合のためにその後端に開口部、より好適には六角形の開口部を含むことが好適である。
【００１３】
本体部に設けられる混合手段は好適には、混合羽根または混合ブレードによってそれぞれ形成される。
【００１４】
このミキサー要素は好適には、構成要素成分(component strand)が導入開口部を通して供給されるときにこれらの構成要素成分を切り刻むための、本体部の後端に一体的に形成された一つ以上のワイパーアームを更に含んでいる。
【００１５】
梱包時、輸送時あるいは取扱い時にミキサー要素が回転するのを防止するために、ミキサー要素は好適には、このミキサー要素の不要な動きや回転を防止するために前記本体部に配置された固定要素(locking element)、より好適には所定の破断点を有する固定要素を含む。
【００１６】
第２の態様によれば本発明は、成分を混合することによってペーストを製造するためのミキサーを提供する。このミキサーは、長手方向軸と前記成分の各々のための個別の導入開口部を備えた後端と吐出開口部を備えた前端とを有するハウジングと、前記ハウジングに形成された混合室と、前記混合室内に設けられた、本発明の第１の態様によるミキサー要素であって前記長手方向軸を中心とした回転のために前記ハウジング内に支持されるミキサー要素とを含む。
【００１７】
好適にはこのハウジングは、その後端にこのハウジングを閉じる終端板を含む。好適にはこの終端板は、分与装置内に配置されたカートリッジの前端にこのミキサーを連結できる導入パイプを含む。前記導入パイプは、混合室への導入開口部を形成する。好適にはこれらの導入パイプ、あるいは導入開口部はそれぞれ、１：１とは異なる混合比を与えるために異なるサイズを有する。
【００１８】
より好適にはこの終端板は、前記ミキサー要素の前記固定要素に対応する係合要素(engagement element)を含む。最も好適にはこの係合要素は、所定の破断点に達してこの固定要素がミキサー要素から破断するまで、ミキサー要素の動きを防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図４に示すミキサー１００は、その主要部分全体に亘って円筒形である混合室１０７を有するハウジング１０１を含んでいる。このハウジング１０１は、長手方向軸と後端１０２と前端１０５とを有する。後端においてハウジング１０１は、このハウジング１０１の後部壁を形成する終端板１０８によって形成されている。更に図４に示すミキサー１００は、ハウジング１０１によって、特に終端板１０８によって支持されるミキサー要素１０を含んでいる。駆動シャフト（図示せず）に連結するためにミキサー要素１０の後端１２には六角形の開口部１６が設けられている。ミキサー要素１０は、ミキサー要素１０の長手方向軸を中心とした回転のためにハウジング１０１内で支持される。
【００２０】
終端板１０８は、二つの後方に延びる導入パイプ１０３、１０４を持っており、これらによってミキサー１００は分与装置(dispensing apparatus)（図示せず）内に配置されたカートリッジの前端に連結され得る。図示の実施形態ではこのミキサー１００は、例えばある特定比率でペースト状の基剤物質と触媒物質とから混合される歯科用インプレッション賦形剤を製造するように適応していることが想定されている。このために基剤物質用と触媒用の導入パイプ１０３と導入パイプ１０４はそれぞれ、所望の混合比を与える横断面を有する。
【００２１】
これら二つの後方に突き出た導入パイプ１０３、１０４は、中心内腔からずれた位置に終端板１０８と一体的に形成されている。好適にはこれらの導入パイプは、中心軸に関して互いに反対の位置に配置される。これらの導入パイプは、混合される成分を入れたカートリッジの出口開口部に直接挿入されるように適応している。好適にはパイプソケットの外面は、導入パイプとカートリッジの出口開口部とに十分な密閉性を与えるために後向きテーパー付きで円錐状に形成される（図３を参照）。
【００２２】
図３では、１：１とは異なる比率で二つの成分が混合される場合を示すために、異なる内側横断面を有する導入パイプが示されている。
【００２３】
ミキサー１００の前端１０５には、混合されたペーストを分与するための吐出開口部１０６が設けられている。
【００２４】
導入パイプ１０３、１０４は、混合室１０７に相対する終端板１０８のサイドに導入開口部１０９、１１０を有する。
【００２５】
好適な実施形態では数字１００によって識別されるミキサーは、３個の成形された合成樹脂部品、すなわちハウジング１０１と終端板１０８とミキサー要素１０とから構成される。
【００２６】
終端板１０８は更に、ミキサー要素１０の中空コアまたは本体部がそれぞれ回転可能に支持される中心内腔を備えている。図３に示すようにミキサー要素１０のコアの端部は、終端板１０８を貫通してのびており、駆動シャフトの相補的に形成された端部による係合のための前記六角形の凹部を有する。
【００２７】
本発明によるミキサー要素１０は、図１から３に示す。ミキサー要素１０は、ミキサー要素１０の長手方向軸に沿って延びる本体部１１を有する。本体部１１は、後端１２と前端１３とを有する（図３を参照のこと）。図３に示す実施形態では本技術で知られているように、本体部１１に沿って複数の混合羽根１４が配置されている。好適にはこれらのミキサー羽根は、ミキサー要素１０の本体部１１のコアの外面に一体的に形成される。図４に示すように混合羽根１４は、混合室１０７の円筒部の中に設けられ、チャンバ内壁から離れて終わっている。
【００２８】
ミキサー要素１０はその後端に、閉鎖要素を有する。図１、２に示す実施形態では、混合へら１５の形をした２個の閉鎖要素が設けられている。図１から３では、ミキサー１００のハウジングに関する閉鎖要素（混合へら１５）の配置の説明を容易にするために、本発明によるミキサー要素１０に加えて終端板１０８が示されている。上述のように終端板１０８は、導入開口部１０９、１１０を含んでおり、閉鎖要素１５は、前記導入開口部１０９、１１０を閉鎖するために前記導入開口部１０９、１１０に隣接して配置される。図１は、導入開口部１０９、１１０が混合へら１５によって密閉される位置にあるミキサー要素１０を示している。図２は、終端板１０８の導入開口部１０９、１１０がそれぞれ覆われていない、あるいは開いている、異なる回転位置にあるミキサー要素１０を示す。
【００２９】
図１、２に示す実施形態では、混合へらは、いったん閉鎖要素１５が導入開口部１０９、１１０をカバーすると導入開口部１０９、１１０を効率的に密閉する円盤状部分１５1と、へら（パドル）状部分１５2とを含む。好適には円盤状部分１５1の横断面は、効率的な閉鎖を与えるために導入開口部１０９、１１０の横断面より大きい。
【００３０】
へら状部分１５2は、円盤状部分１５1を本体部１１に連結している。これらの図に示す好適な実施形態ではへら状部分１５2は、ミキシング要素（mixing element）の長手方向に沿った厚み、すなわち部分１５2の幅に沿って変化する終端板１０８に垂直な厚みを有する。例えば図１に示す上部へら状部分１５2の厚さは、部分１５2の右側で薄くなっていて、部分１５2の左側に向かって増加している。
【００３１】
更に図１、２、４に示すように、部分１５2の外側エッジ（すなわち図１の参照数字１５2によって示されるエッジ）は、軸方向エッジに関して、ある角度に向けられている。これは、混合室内のペーストに対する抵抗がこれにより減らされるので、へら１５の回転を容易にする。
【００３２】
組立て手順のときに混合へら１５は、混合する成分を入れたバッグのカートリッジ前端にミキサー１０を連結した後にミキサー１０が導入開口部を閉じているように、導入開口部１０９、１１０と一直線になるように配置される。いったんカートリッジを有する分与装置がトリガー信号あるいは開始信号を取得すると、駆動押出しプランジャは、閉鎖された導入開口部１０９、１１０のせいで、ペースト圧力を発生させる。増加する圧力が規定された、あるいは所定の圧力レベルを満足すると、ミキサー要素１０に連結された駆動シャフトは回転し始める。こうしてミキサー要素は、図１に示す位置から図２に示す位置に移動し、ペーストは如何なる時間遅延もなく、直接混合室内に流れ込むことができる。
【００３３】
本発明の好適な実施形態によれば、増加する圧力は、高速プランジャ駆動モード（成分バッグの端部に到達するために）から低速押出し駆動モードに変えるように分与装置に信号を起動するために使用できる。
【００３４】
図１、２に示すミキサー要素１０は、ミキサー要素１０の本体部１１の後端に一体的に形成された複数のワイパーアーム１８（図では２本のワイパーアーム１８が示されている）を更に含んでいる。各ワイパーアーム１８は好適には、ミキサー要素１０が回転するとき、先導する側に刃先を持つように形成される。刃先からスタートして各ワイパーアーム１８は、吐出方向への成分の移動を助ける前方に向かって高くなるように傾斜した表面を形成している。
【００３５】
ワイパーアーム１８の刃先は、終端板１０８の内面に係合し、構成要素成分が導入パイプ１０３、１０４を経由してミキサー・ハウジングに入るときにこの構成要素成を切り刻むように働く。これらのストランドが即時に拭き取られて切り刻まれることは、ミキサー１０がカートリッジから取外されるときに事実上如何なる位置においても構成要素成の明確な切断を保証するので有益である。
【００３６】
本発明のミキサー要素１０の更に好適な特徴は、図３に示される。梱包時、輸送時、あるいは取扱い時にミキサー要素が回転しないことを保証するために（これは分与装置に誤った信号が与えられることを防止するために重要である）、ミキサー要素１０の本体部１１の後端に、例えば乳首の形または小さな板の形をした固定要素１７が設けられる。この終端板１０８は相補的な位置に、例えば固定要素１７を適所に保持する平行な固定リブ１１１に対する係合要素を有する。図３に示すように固定要素１７は、互いに間隔を置いて配置された二つの平行なリブ１１１に係合する円盤の形で本体部１１の外周面に設けられる。これらのリブ１１１間の距離は、円盤１７の直径に対応している。このようにしてミキサー要素は、回転が妨げられる。しかしながら固定要素１７は、分与装置の駆動シャフトが回転を開始したときに破砕するように所定の破断点を有する。
【００３７】
この固定要素／係合要素構成は、ミキサー要素１０を所定の位置でミキサー１００のハウジング１０１内に配置することを可能にするので、組立て手順のときに更に有利である。
【００３８】
本発明はまた、３成分以上の成分からペーストを製造するミキサーにも適用可能である。このような場合には、混合へら１５のような閉鎖要素は、すべての成分が実質的に同時に混合室１０７に到達することを保証するために、二つ以上の導入パイプ／導入開口部間に設けることができる。
【００３９】
本発明は、種々の態様において有益である。第一に、すべての成分が同時に混合室に入ることを保証するために１成分ごとの偏向チャネルを必要としない。第二に、例えばプランジャの速度レベルを変更するために、分与装置に駆動情報を与えるように、増加するペースト圧力が使用できる。最後に、ミキサー全体の組立ては、ミキサー要素が規定の位置で混合室内に配置されるという点で単純化できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】閉鎖要素が導入開口部を閉鎖している状態の、下から見た本発明によるミキサー要素の斜視図である。
【図２】導入開口部が開いている状態の、下から見た本発明のミキサー要素の斜視図である。
【図３】本発明によるミキサーの終端板を有する本発明によるミキサー要素の斜視図である。
【図４】本発明によるミキサーの軸方向断面を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１００：ミキサー
１０１：ハウジング
１０２：後端
１０３、１０４：導入パイプ
１０５：前端
１０６：吐出開口部
１０７：混合室
１０８：終端板
１０９、１１０：導入開口部
１１１：固定リブ
１５1：円盤状部分
１５2：へら状部分
１０：ミキサー要素
１１：本体部
１２：後端
１３：前端
１４：混合羽根
１５：閉鎖要素
１６：六角形開口部
１７：固定要素
１８：ワイパーアーム
【図１】
2005059004.tif 000002
【図２】
2005059004.tif 000003
【図３】
2005059004.tif 000004
【図４】
2005059004.tif 000005
【外国語明細書】
2005059004.tif 000006
2005059004.tif 000007
2005059004.tif 000008
2005059004.tif 000009
2005059004.tif 000010
2005059004.tif 000011
2005059004.tif 000012
2005059004.tif 000013
2005059004.tif 000014
2005059004.tif 000015
【図１】
2005059004.tif 000016
【図２】
2005059004.tif 000017
【図３】
2005059004.tif 000018
【図４】
2005059004.tif 000019