(57)【要約】【課題】金属又はセラミックで形成されたグラビアロールを用いたロールコータ装置において、グラビアロールを交換することなく塗膜厚を変化させることができるようにすること。【解決手段】外周に沿って傾斜配置された平行な複数の溝部１ａを有する金属又はセラミックで形成されたグラビアロール１の外周に塗料を付着させて、通過する板材５に連続的に塗装を行うロールコータ装置において、グラビアロール１の外周に塗料４を転写して付着させるピックアップロール２を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に沿って傾斜配置された平行な複数の溝部を有する金属又はセラミックで形成されたグラビアロールの外周に塗料を付着させて、通過する板材に連続的に塗装を行うロールコータ装置において、
前記グラビアロールの外周に塗料を転写して付着させるピックアップロールを設けたことを特徴とするロールコータ装置。
【請求項２】
外周に沿って傾斜配置された平行な複数の溝部を有する金属又はセラミックで形成されたグラビアロールの外周に塗料を付着させて、通過する板材に連続的に塗装を行うロールコータ装置において、
ピックアップロールから転写された塗料をグラビアロールの外周に転写して付着させるトランスファーロールを設けたことを特徴とするロールコータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材の表面にグラビアロールを用いて連続的に塗装を行うロールコータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビアロールは、外周に沿って傾斜配置された平行な複数の溝を有していることから、ロールの長手方向における塗料付着量を均一にすることができるという利点がある。従来、このようなグラビアロールを用いたロールコータ装置としては、特許文献１に記載されているものが知られている。
【０００３】
図３（ａ）は、特許文献１記載のロールコータ装置を示し、図３（ｂ）はそのグラビアロールを示す。図３（ａ）に示すように、金属又はセラミックで形成されたグラビアロール１０の下部は塗料パン２０内の塗料３０に浸漬され、グラビアロール１０の外周の上部は鋼帯５０に接触している。また、グラビアロール１０の外周の側部は、板状のドクターブレード４０に当接している。
【０００４】
このような構成において、グラビアロール１０が回転すると、グラビアロール１０の外周に塗料３０が付着し、付着した塗料３０のうち、グラビアロール１０の溝部１０ａより半径方向外側にはみ出した部分は、グラビアロール１０の外周に当接するドクターブレード４０によって掻き取られる。そして、グラビアロール１０の溝部１０ａ内に残った一定量の塗料３０が鋼帯５０に塗布される。このように、グラビアロールを用いることで、一定量の塗料を板材の幅方向に均一に塗布することができる。
【０００５】
しかし、上記特許文献１記載のロールコータ装置では、板材への塗料の塗布量、すなわち塗膜厚は、グラビアロールに形成された溝部の数（ピッチ）及び深さ等の形状によって一義的に決まるので、塗膜厚を変えるためには、溝部のピッチや形状の異なるグラビアロールに交換する必要があった。
【特許文献１】特開２００１−２７６６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、金属又はセラミックで形成されたグラビアロールを用いたロールコータ装置において、グラビアロールを交換することなく塗膜厚を変化させることができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、外周に沿って傾斜配置された平行な複数の溝部を有する金属又はセラミックで形成されたグラビアロールの外周に塗料を付着させて、通過する板材に連続的に塗装を行うロールコータ装置において、前記グラビアロールの外周に塗料を転写して付着させるピックアップロールを設けたことを特徴とする。
【０００８】
また、グラビアロールとピックアップロールとの間にトランスファーロールを介在させ、ピックアップロールからトランスファーロールに塗料を転写させ、その転写された塗料をトランスファーロールによってグラビアロールの外周に転写して付着させるようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、ピックアップロールによってグラビアロール外周の塗料付着量を制御し、かつ、グラビアロールに付着した塗料をそのまま塗布するようにしたので、グラビアロールを交換することなく塗膜厚を変化させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施例を示し、（ａ）はロールコータ装置、（ｂ）はそのグラビアロールを示す。図１（ａ）において、塗料パン３内の塗料４は、塗料４内に浸漬されるゴム製のピックアップロール２を介してグラビアロール１に転写され、グラビアロール１によって鋼帯５に塗布される。
【００１２】
グラビアロール１は、金属又はセラミックで形成されており、図１（ｂ）に示すように、外周に沿って傾斜配置された平行な複数の溝部１ａを有する。グラビアロール１への塗料付着量は、グラビアロール１の外周とピックアップロール２の外周のニップ圧を調整することによって制御される。すなわち、ニップ圧を小さくすれば塗料付着量が増大し、ニップ圧を大きくすれば塗料付着量が減少する。この要領で塗料付着量を制御することにより、グラビアロール１には、図１（ｂ）の拡大図に示すように、溝部１ａ内に塗料４を付着できるとともに、溝部１ａの半径方向外側部分にも塗料４を付着でき、さらに、半径方向外側部分の塗料４の付着量も制御できる。
【００１３】
表１には、図１に示す本発明のロールコータ装置を用いて塗膜厚を変化させた試験例を示す。
【表１】
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【００１４】
この試験では、グラビアロール１の外周には、図１（ｂ）の拡大図に示すように溝部１ａの半径方向外側部分にも塗料４を付着させるようにした。
【００１５】
また、表２には、比較例として図３に示した従来のロールコータ装置を用いた試験例を示す。
【表２】
2005262152.tif 000004
【００１６】
表１に示すように、本発明の実施例では、グラビアロールの周速を上げることにより、塗膜厚を増大させることができた。これは、グラビアロール１の溝部１ａの半径方向外側部分に付着した塗料４がグラビアロール１と鋼帯５との接触部上流側に溜まり、グラビアロールの周速を上げると溜まった塗料４がより多く鋼帯５側に転写されるためである。
【００１７】
これに対して、従来のロールコータ装置では、表２に示すように、グラビアロール１０の周速を上げても塗膜厚に変化は見られなかった。これは、図３に示すグラビアロール１０では、溝部１０ａより半径方向外側にはみ出した塗料３０はドクターブレード４０によって掻き取られ、グラビアロール１０と鋼帯５０との接触部上流側に塗料３０が溜まらないためである。
【００１８】
以上のように、本発明では、グラビアロール１の溝部１ａの半径方向外側部分にも塗料４を付着させて塗装を行うことができ、また、その塗料付着量を制御することができるので、グラビアロールを交換することなく、塗膜厚を変化させることができる。また、グラビアロールは、表面が平滑な通常のロールに比べて、より多くの塗料を付着させることができるので、塗膜厚を変化させる自由度が大きくなる。
【００１９】
なお、表１に示した実施例では、グラビアロール１の周速を変化させることにより塗膜厚を変化させたが、グラビアロール１の周速を一定として、グラビアロール１とピックアップロール２との隙間（ニップ圧）を変化させてグラビアロール１の塗料付着量を変化させることにより塗膜厚を変化させることもできる。
【００２０】
なお、図２に示すように、ピックアップロール２とグラビアロール１との間にトランスファーロール６を入れても構わない。この場合、グラビアロール１への塗料付着量は、グラビアロール１とトランスファーロール６とのニップ圧やトランスファーロール６とピックアップロール２とのニップ圧を調整することによって制御される。また、グラビアロール１、トランスファーロール６、ピックアップロール２の周速を変化させることにより、塗膜厚を変化させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例を示し、（ａ）はロールコータ装置、（ｂ）はそのグラビアロールを示す。
【図２】本発明の別実施例を示す。
【図３】（ａ）は従来のロールコータ装置を示し、（ｂ）はそのグラビアロールを示す。
【符号の説明】
【００２２】
１  グラビアロール
２  ピックアップロール
３  塗料パン
４  塗料
５  鋼帯
６  トランスファーロール
１０  グラビアロール
２０  塗料パン
３０  塗料
４０  ドクターブレード
５０  鋼帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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