(57)【要約】【課題】帯状ゴム材料の形状が不安定とならず、またタイヤ品質に悪影響を及ぼすことがなく、更に簡単な設備で安価に製造することが出来る帯状ゴム材料の端末部の加熱方法及びその装置を提供する。【解決手段】加熱装置は、コンベヤ等の搬送ライン１に、帯状ゴム材料Ｗの後端側の端末部Ｗａを検出する端末検出センサー２（後端検出センサー）と、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの端面温度を検出する放射温度計等の表面温度検出センサー３と、キセノンランプを光源とするストロボ加熱装置等の光学的加熱手段４とで構成されている。光学的加熱手段４は、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａに発光熱エネルギーを照射可能な位置に設置され、この光学的加熱手段４は、前記端末検出センサー２及び表面温度検出センサー３からの検出信号Ｓａ，Ｓｂに基づき、充電量可変型の電源制御装置５を介して帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの端面に最適な加熱温度の発光熱エネルギーを瞬時に照射するものである。【選択図】  図１
2005028588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状ゴム材料の端末部同士を貼合わせる際に、前記端末部の少なくとも一方の端面を光学的加熱手段により加熱する帯状ゴム材料の端末部の加熱方法において、
前記帯状ゴム材料の端末部の端面を加熱する際、瞬時点灯管から成る光学的加熱手段により帯状ゴム材料の物性に応じた最適な加熱温度で瞬時に加熱することを特徴とする帯状ゴム材料の端末部の加熱方法。
【請求項２】
前記帯状ゴム材料の端末部の端面を加熱する際、帯状ゴムの端末部の端面を表面温度検出センサーにより検出し、この検出値に基づき、光学的加熱手段の発光熱エネルギーを可変にして加熱する請求項１に記載の帯状ゴム材料の端末部の加熱方法。
【請求項３】
前記光学的加熱手段は、帯状ゴム材料の端末部を検出する端末検出センサーからの検出信号により瞬時に発光して帯状ゴム材料の端末部の端面を加熱する請求項１または２に記載の帯状ゴム材料の端末部の加熱方法。
【請求項４】
帯状ゴム材料の搬送ラインに、帯状ゴム材料の端末部を検出する端末検出センサーと、帯状ゴム材料の端末部の端面温度を検出する表面温度検出センサーと、前記端末検出センサー及び表面温度検出センサーからの検出信号に基づき、電源制御装置を介して帯状ゴム材料の端末部の端面に最適な加熱温度の発光熱エネルギーを瞬時に照射する光学的加熱手段とで構成して成る帯状ゴム材料の端末部の加熱装置。
【請求項５】
前記光学的加熱手段は、帯状ゴム材料の端末部の端面を、帯状ゴム材料の物性に応じた最適な加熱温度で瞬時に加熱するキセノンランプを光源とするストロボ加熱装置、またはレーザー加熱装置を用いる請求項４に記載の帯状ゴム材料の端末部の加熱装置。
【請求項６】
前記表面温度検出センサーが、放射温度計である請求項４または５に記載の帯状ゴム材料の端末部の加熱装置。
【請求項７】
前記光学的加熱手段の近傍に、帯状ゴム材料の先端端面部を加熱する先端加熱手段を設けた請求項４，５または６に記載の帯状ゴム材料の端末部の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤのキャップトレッド等の帯状ゴム材料の端末部の加熱方法及びその装置に係わり、更に詳しくは帯状ゴム材料の端末部同士を貼合わせる際に、その端末部の端面を最適な温度で瞬時に加熱する帯状ゴム材料の端末部の加熱方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ成形工程のキャップトレッド等の帯状ゴム材料の端末部同士を貼合わせる工程において、その端末部の接合面の接着性を向上させるために、接着材を塗布する他に、赤外線ヒータやハロゲンライトにより加熱することが知られており、また、端末部同士を貼合わせる際に、端末部の接合面を加熱するのではなく、予熱することで適当な温度にした後に貼合わせる方法等も知られている（例えば、特許文献１，特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−１４７６２７号公報（第１〜第３頁、図１）
【０００４】
【特許文献２】
特開平６−４７８３８号公報（第２〜第３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の端末部の加熱方法は、端末部の端面を一定の時間をかけて加熱し、しかも一定の加熱温度で加熱するため、帯状ゴム材料の端末部近傍の全体が加熱されてしまい、形状が不安定になる上に、製品となるタイヤのユニフォミティー等を悪化させると言う問題があった。
【０００６】
また、従来の加熱装置は、装置が大掛かりで、設備に多大な費用がかかると言う問題もあった。
【０００７】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、帯状ゴム材料の端末部同士を貼合わせる際に、その端末部の端面を最適な温度で瞬時に加熱することで、形状が不安定とならず、またタイヤ品質に悪影響を及ぼすことがなく、更に簡単な設備で安価に製造することが出来る帯状ゴム材料の端末部の加熱方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、この発明の帯状ゴム材料の端末部の加熱方法は、帯状ゴム材料の端末部の端面を加熱する際、瞬時点灯管から成る光学的加熱手段により帯状ゴム材料の物性に応じた最適な加熱温度で瞬時に加熱することを要旨とするものである。
【０００９】
ここで、前記帯状ゴム材料の端末部の端面を加熱する際、帯状ゴムの端末部の端面を表面温度検出センサーにより検出し、この検出値に基づき、光学的加熱手段の発光熱エネルギーを可変にして加熱するもので、また前記光学的加熱手段は、帯状ゴム材料の端末部を検出する端末検出センサーからの検出信号により瞬時に発光して帯状ゴム材料の端末部の端面を加熱するものである。
【００１０】
このように、帯状ゴム材料の端末部同士を貼合わせる際に、その端末部の端面を最適な温度で瞬時に加熱することで、形状が不安定とならず、またタイヤ品質に悪影響を及ぼすことがない。
【００１１】
また、この発明の帯状ゴム材料の端末部の加熱装置は、帯状ゴム材料の搬送ラインに、帯状ゴム材料の端末部を検出する端末検出センサーと、帯状ゴム材料の端末部の端面温度を検出する表面温度検出センサーと、前記端末検出センサー及び表面温度検出センサーからの検出信号に基づき、電源制御装置を介して帯状ゴム材料の端末部の端面に最適な加熱温度の発光熱エネルギーを瞬時に照射する光学的加熱手段とで構成したことを要旨とするものである。
【００１２】
ここで、前記光学的加熱手段は、帯状ゴム材料の端末部の端面を、帯状ゴム材料の物性に応じた最適な加熱温度で瞬時に加熱するキセノンランプを光源とするストロボ加熱装置、またはレーザー加熱装置を用い、また前記表面温度検出センサーとしては、放射温度計であり、更に前記光学的加熱手段の近傍には、帯状ゴム材料の先端端面部を加熱する先端加熱手段を設けるものである。
【００１３】
このような構成にすることで、帯状ゴム材料の端末部を効率良く加熱でき、簡単な設備で安価に製造することが出来るものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明の帯状ゴム材料の端末部の加熱方法を実施するための加熱装置の概略構成図、図２は図１の作動状態の概略構成図を示し、この発明の実施形態における帯状ゴム材料Ｗとしては、タイヤのキャップトレッドを示してあるが、このキャップトレッドに限定されるものではない。
【００１５】
前記加熱装置は、コンベヤ等の搬送ライン１に、帯状ゴム材料Ｗの後端側の端末部Ｗａを検出する端末検出センサー２（後端検出センサー）と、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの端面温度を検出する放射温度計等の表面温度検出センサー３と、キセノンランプを光源とするストロボ加熱装置（またはレーザー加熱装置）等の光学的加熱手段４とで構成されている。
【００１６】
前記光学的加熱手段４は、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａに発光熱エネルギーを照射可能な位置に設置され、この光学的加熱手段４は、前記端末検出センサー２及び表面温度検出センサー３からの検出信号Ｓａ，Ｓｂに基づき、充電量可変型の電源制御装置５を介して帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの端面に最適な加熱温度の発光熱エネルギーを瞬時に照射するものである。
【００１７】
なお、図１，２において、６は光学的加熱手段４の近傍に設置された帯状ゴム材料Ｗの先端端面部Ｗｂを所定の温度（例えば、６０°Ｃ〜８０°Ｃ前後）に加熱する先端加熱手段を示し、７は切断装置、８はタイヤ成形工程における成形ドラムを示している。
【００１８】
前記光学的加熱手段４として、この発明の実施形態では、上述したようにキセノンランプを光源とするストロボ加熱装置を使用しており、ストロボ加熱装置は図３に示すように、アルミ板等で箱状に形成されたランプハウス９内に前記充電量可変型の電源制御装置５に接続されたキセノンランプ１０を収容し、ランプハウス９の底面には、ランプハウス９内の集光板で集光された発光熱エネルギーを帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの端面に照射する所定の大きさのスリット１１が形成されている。
【００１９】
次に、上記のような加熱装置により、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの加熱方法を説明する。
【００２０】
タイヤの成形工程において、コンベヤ等の搬送ライン１上を、帯状ゴム材料Ｗが搬送されて来て、その帯状ゴム材料Ｗの後端側の端末部Ｗａを端末検出センサー２により検出すると共に、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの端面温度を放射温度計等の表面温度検出センサー３により検出し、それぞれの検出信号Ｓａ，Ｓｂを充電量可変型の電源制御装置５に出力する。
【００２１】
すると、電源制御装置５では帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの端面に最適な加熱温度、即ち、帯状ゴム材料Ｗの物性に応じた最適な加熱温度を演算し、この加熱温度に対応した発光熱エネルギーを点灯管から成る光学的加熱手段４を介して端末部Ｗａの端面に瞬時に（１〜３秒程度）照射するものである。
【００２２】
これにより、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの端面のみがタックに必要な温度に加熱されることになる。なお、発光熱エネルギーは、帯状ゴム材料Ｗの物性により変化するので、その都度、電源制御装置５では帯状ゴム材料Ｗの物性に応じた最適な加熱温度を演算して、光学的加熱手段４により最適な加熱温度で瞬時に照射出来るようにしたものである。
【００２３】
なお、この実施形態では、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの後端面のみの加熱について説明したが、より接着性を向上させるためには、先端面も先端加熱手段６により加熱することが望ましい。
【００２４】
以上のような方法により帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａを瞬時に加熱するので、帯状ゴム材料Ｗの端末部同士を貼合わせる際に、その端末部Ｗａの端面を最適な温度で貼合わせすることが出来、従って帯状ゴム材料Ｗの形状が不安定とならず、またタイヤ品質に悪影響を及ぼすことがない。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、上記のように帯状ゴム材料の端末部の加熱方法は、帯状ゴム材料の端末部の端面を加熱する際、瞬時点灯管から成る光学的加熱手段により帯状ゴム材料の物性に応じた最適な加熱温度で瞬時に加熱するので、帯状ゴム材料の端末部等の形状が不安定とならず、またタイヤ品質に悪影響を及ぼすことがなく、また成形時間に影響を与えることなく、効率良い成形作業を行うことが出来る効果がある。
【００２６】
また、この発明の帯状ゴム材料の端末部の加熱装置は、帯状ゴム材料の搬送ラインに、帯状ゴム材料の端末部を検出する端末検出センサーと、帯状ゴム材料の端末部の端面温度を検出する表面温度検出センサーと、前記端末検出センサー及び表面温度検出センサーからの検出信号に基づき、電源制御装置を介して帯状ゴム材料の端末部の端面に最適な加熱温度の発光熱エネルギーを瞬時に照射する光学的加熱手段とで構成したので、帯状ゴム材料の端末部を効率良く加熱でき、簡単な設備で安価に製造することが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の帯状ゴム材料の端末部の加熱方法を実施するための加熱装置の概略構成図である。
【図２】図１の作動状態の概略構成図である。
【図３】光学的加熱手段の説明図である。
【符号の説明】
１  搬送ライン                  ２  端末検出センサー
３  表面温度検出センサー        ４  光学的加熱手段
５  電源制御装置                ６  先端加熱手段
７  切断装置                    ８  成形ドラム
９  ランプハウス              １０  キセノンランプ
１１  スリット                    Ｗ  帯状ゴム材料
Ｗａ，Ｗｂ  端末部
Ｓａ，Ｓｂ  検出信号
【図１】
2005028588.tif 000003
【図２】
2005028588.tif 000004
【図３】
2005028588.tif 000005