(57)【要約】【課題】安価で、かつ、防盗性能の高いハンドル錠の提供を目的とする。【解決手段】一端に取手部１を備えたハンドル本体２をハンドルケース３に引き出し可能に収容するとともに、ハンドル本体２の引き出し操作を該ハンドル本体２に収容されたシリンダ錠４の施解錠により禁止、または許容するハンドル錠であって、  前記取手部１の表面には、剛性が高く、かつ、耐熱性に優れた硬質板５が裏面から離隔位置において複数箇所ねじ止めされて積層、固定される。【選択図】  図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に取手部を備えたハンドル本体をハンドルケースに引き出し可能に収容するとともに、ハンドル本体の引き出し操作を該ハンドル本体に収容されたシリンダ錠の施解錠により禁止、または許容するハンドル錠であって、
前記取手部の表面には、剛性が高く、かつ、耐熱性に優れた硬質板が裏面から離隔位置において複数箇所ねじ止めされて積層、固定されるハンドル錠。
【請求項２】
前記硬質板の裏面と取手部の基体との接触面に空隙部が形成される請求項１記載のハンドル錠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドル錠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動販売機の扉等を施錠するためのハンドル錠としては、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において、ハンドル錠は、取手部を備えたハンドル本体をハンドルケース内に引き出し可能に収容して形成される。
【０００３】
ハンドル本体は、施錠状態においてハンドル本体の取手部がハンドルケースに凹設される取手嵌合凹部内に収容されて操作不能とされ、扉を開放する際には、まず、ハンドル本体に装着されるシリンダ錠を解錠状態とした後、ハンドル本体を引き出し、次いで、ハンドル本体の取手部を手掛けとしてハンドル本体を回転させる。
【特許文献１】特開平８-２６０７７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来例には以下の欠点がある。まず、施錠状態においてハンドル本体をバーナー等により溶融させることによりシリンダ錠を脱落させてハンドル本体を引き出し可能にすることができるために、防盗性能が劣るという問題がある。
【０００５】
これを解決するために、ハンドル本体の取手部の表面に融点の高い金属薄板を被せ、周縁でカシメ固定することも可能であるが、この場合には、取手部周縁の一点を集中加熱して当該部位の取手部の一部を溶融させ、その後、金属薄板を引きはがすことが不可能ではないために、バーナー等による破壊操作を完全に防止することはできない。
【０００６】
さらに、バーナー等の攻撃を完全に防止する他の方法としては、ハンドル本体、あるいはシリンダ錠周りを融点の高い材料により形成することも可能であるが、このような材料は一般に高価な上に、加工も困難であり、製品コストの上昇をもたらす。
【０００７】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、安価で、かつ、防盗性能の高いハンドル錠の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば上記目的は、
一端に取手部１を備えたハンドル本体２をハンドルケース３に引き出し可能に収容するとともに、ハンドル本体２の引き出し操作を該ハンドル本体２に収容されたシリンダ錠４の施解錠により禁止、または許容するハンドル錠であって、
前記取手部１の表面には、剛性が高く、かつ、耐熱性に優れた硬質板５が裏面から離隔位置において複数箇所ねじ止めされて積層、固定されるハンドル錠を提供することにより達成される。
【０００９】
ハンドル錠は、ハンドル本体２の一端に形成された取手部１をハンドルケース３表面の取手嵌合凹部６内に嵌合させることにより、ハンドル本体２への回転操作を禁止するように構成される。取手部１の取手嵌合凹部６からの脱離、すなわち、ハンドル本体２の引き出し操作は、ハンドル本体２に装着されたシリンダ錠４による施解錠操作により規制される。
【００１０】
ハンドル錠への不正解錠操作の一つに、シリンダ錠４を保持しているハンドル本体２をバーナー等を使用して溶融させてシリンダ錠４を脱落させ、シリンダ錠４によるハンドル本体２の施錠位置への保持力を喪失させるものがあり、この破壊モードに対する耐性を向上させるために、ハンドル本体２の表面に硬質板５が積層固定される。
【００１１】
硬質板５の固定は、ダイキャスト合金等により形成されるハンドル本体２の基体の裏面側からねじ止めされて行われる。
硬質板５は、バーナー等の加熱よっては容易に溶融、軟化しない程度に耐熱性を有する材料、望ましくはドリル等による穿孔操作をも不能にすることができるように、硬度の高い材料により形成される。また、硬質板５は、容易に折り曲げによる変形、破壊が生じない程度の強度、剛性を有するような適宜の厚さに形成される。
【００１２】
したがってこの発明において、ハンドル本体２の表面が全面に渡って硬質板５より覆われて外部からの破壊に対する耐性が向上するために、ハンドル本体２の基体として成型性、加工性に優れたダイキャスト合金等を使用することが可能になり、コスト低減を達成できる。
【００１３】
また、硬質板５は剛性を有するために、硬質板５の一箇所を集中的に加熱させることにより、基体の対応部を溶融させたとしても、当該部位から引きむしったり、めくりあげることができないために、バーナー等による攻撃に対する耐性が飛躍的に向上する。
【００１４】
さらに、取手部１の全面を覆うように、比較的面積が広く、熱容量の大きな硬質板５は離隔する複数箇所においてねじ止めされているために、いずれか一箇所のねじ止め箇所のみを集中的に加熱して基体を溶融させても、他のねじ止め部が固定状態を維持する。この結果、硬質板５を取り除くためには、全てのねじ止め箇所を同時に溶融することが必要となり、バーナー等を使用した硬質板５の取り外しは事実上不可能となる。
【００１５】
加えて、硬質板５が剛性を有し、基体に対してねじ止めされているために、硬質板５の加熱により取手部１の基体がほぼ全体に渡って溶融した場合であっても、破壊された取手部１を操作する際には基体は再固化する。ねじ止め用のビス７等は、再固化に際して心材として機能し、硬質板５と取手部１から下方部分とを連結するブロック状の再固化部分の形成を促し、再固化状態において取手部１の下方部分と硬質板５との連結状態を保証するために、硬質板５はハンドルケース３側の取手嵌合凹部６内に保持される。硬質板５は剛性を有し、かつ、適宜の板厚を有しているために、取手嵌合凹部６からわずかに飛び出し、手掛け部として利用可能な状態となったとしても、取手嵌合凹部６内との嵌合部が残っている状態では、ハンドル本体２に加える回転操作力に対して十分な抵抗力を発揮できるために、基体溶融後の破壊操作に対しても十分な耐性を発揮する。
【００１６】
また、硬質板５は基体に対してネジ止めされているため、硬質板５への攻撃により破損が生じた場合であっても、ハンドル錠を解錠してハンドル本体２をハンドルケース３から外すことにより、硬質板５を容易に交換することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、安価で、かつ、防盗性能の高いハンドル錠を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１、２に示すように、ハンドル錠は、ハンドルケース３と、ハンドルケース３内に引き出し可能に挿入されるハンドル本体２とを有する。ハンドルケース３は、例えば亜鉛ダイキャスト合金等により面板部３ａの裏面にハンドル収容部３ｂを一体形成して製せられ、面板部３ａの表面には後述するハンドル本体２の取手部１を収容する取手嵌合凹部６が設けられる。
【００１９】
一方、ハンドル本体２は、中心部にシリンダ錠収容凹部８が開設された筒状の錠保持部２ａの前端に上記ハンドルケース３の取手嵌合凹部６内に嵌合可能な取手部１を備える。錠保持部２ａはハンドルケース３のハンドル収容部３ｂに回転自在に装着されるスリーブ９に空転不能、かつ、進退自在に挿入される。図２（ｃ）に示すように、スリーブ９とハンドル本体２との間には、圧縮スプリング１０が装着され、ハンドル本体２をスリーブ９からの飛び出し方向に付勢する。スリーブ９の裏面側端面９ａには、図外の施錠板の固定壁が形成され、取手部１への回転操作に追随して回転するスリーブ９により施錠板が自動販売機筐体側のストライカに係脱し、施解錠状態間を遷移する。
【００２０】
また、錠保持部２ａには、真正な解錠コードを有するキープレートによってのみシリンダケース４ａに対して相対回転させることのできるロータ４ｂを挿入したシリンダ錠４が装着される。ロータ４ｂの頭部は、硬質で耐熱性に優れた硬質材が被せられる。
【００２１】
このロータ４ｂの終端にはカム部４ｃが形成され、スプリング１２により飛び出し方向に付勢されたロックプレート１１の検知部１１ａが挿入される。ロックプレート１１は、図２（ａ）に示すように、ハンドル収容部３ｂに形成された嵌合溝３ｃ内に挿入した状態において、該嵌合溝３ｃの奥行き方向（紙面に対して垂直方向）の壁面に衝接してハンドル本体２のハンドルケース３からの飛び出しを規制し（施錠状態）、図２（ｂ）に示すように、ロータ４ｂをシリンダケース４ａに対して回転させることにより、嵌合溝３ｃから退避し、ハンドル本体２の飛び出しを許容する（解錠状態）。
【００２２】
したがってこの実施の形態において、図１に示す施錠状態においては、ロックプレート１１がハンドルケース３の嵌合溝３ｃに係合してハンドル本体２の飛び出し方向への移動を禁止し、この状態でハンドル本体２は取手部１がハンドルケース３の取手嵌合凹部６内に嵌合され、ハンドル本体２に回転操作力を与えることができない。この状態からキープレートによりロータ４ｂを回転させ、ロックプレート１１を嵌合溝３ｃから脱離させると、ハンドル本体２は、圧縮スプリング１０の復元力により前方に飛び出して解錠状態に移行する（図２（ｃ）参照）。この状態においては、ハンドル本体２の取手部１を操作することが可能であり、ハンドル本体２に回転操作力を与えると、ハンドル本体２に対して空転不能なスリーブ９も回転し、該スリーブ９の終端に形成された施錠板とストライカとの係止が解除される。
【００２３】
図３にシリンダ錠４の固定状態を示す。まず、シリンダ錠４を固定するために、シリンダケース４ａの外周には雄ねじ４ｄと、平行する一対の平面部４ｅが形成され、雄ねじ４ｄにスペーサナット１３がねじ込まれる。
【００２４】
シリンダ錠４は、スペーサナット１３が螺着された状態でハンドル本体２のシリンダ錠収容凹部８内に挿入され、抜け止め金具１４により抜け止め、回り止めされる。抜け止め金具１４は、容易に変形することのないように、例えば、焼き入れ鋼等の硬質金属材料により製せられ、図３（ｂ）に示すように、平行な２本の脚片１４ａ、１４ａを備えて平面視Ｕ字状に形成される。
【００２５】
この抜け止め金具１４は、ハンドル本体２の錠保持部２ａ側壁に開設された脚挿通孔２ｂに脚片１４ａを挿通させた後、脚片１４ａ間の連結片１４ｂに形成されるねじ挿通孔１４ｃを挿通するビス１５をハンドル本体２にねじ込んで固定される。抜け止め金具１４を固定した状態で、脚片１４ａはシリンダケース４ａを跨ぐ状態で平面部４ｅを挟み付けてシリンダ錠４の空転を規制する。また、これら脚片１４ａは、スペーサナット１３の上端縁に当接し、スペーサナット１３の上方への移動、すなわち、シリンダ錠４の抜け方向の移動を規制する。
【００２６】
シリンダ錠４の施錠状態において、シリンダ錠４全体に回転操作力（Ｍ）を与えた際に、図３（ｃ）に示すように、抜け止め金具１４の脚片１４ａに荷重（Ｐ）が集中し、脚片１４ａが破断することを防止するために、シリンダ錠収容凹部８内壁面には、補強プレート１６が配置される。補強プレート１６は、焼き入れした鋼材により短冊形状に形成され、シリンダ錠収容凹部８内壁面に形成されたプレート収容凹溝８ａに挿入される。図３（ｂ）に示すように、この補強プレート１６は、シリンダ錠収容凹部８内壁面に装着された状態で、抜け止め金具１４の脚片１４ａに外方から当接し、脚片１４ａの外方側への弾性変形域を超えた変形を規制することにより脚片１４ａの破断を防止する。
【００２７】
なお、上記補強プレート１６は、上端が後述する硬質板５のリブ５ａにより押さえつけられて抜け止めされるが、装着後のがたつき等を防止するために、プレート収容凹溝８ａに圧入するのが望ましい。
【００２８】
さらに、シリンダ錠４の施錠状態において、取手部１がバーナー等により加熱、溶融されることを防止するために、取手部１の表面には硬質板５が配置される。成型性、加工性を良好にするために、ハンドル本体２の錠保持部２ａ及びこれから一体に延設される取手部１の基体には亜鉛ダイキャスト金属が使用され、硬質板５は、取手部１の基体に積層されて取手部１の表層を構成するように固定される。この硬質板５は、一端部を把持して引きはがすことができないように、適宜の厚さを有しており、基体裏面から挿入されるビス７により止着される。
【００２９】
上記硬質板５がバーナー等による加熱された際に容易に取手部１の基体が溶融することがないように、硬質板５と基体との間には熱伝導性を低下させるための空隙部が形成される。空隙部を形成するために、図４に示すように、取手部１の基体表面にはリブ状の支承部１ａが形成されるとともに、周縁全周には一般面より薄肉の凹面１ｂが形成され、硬質板５は、周縁に形成されるリブ５ａを凹面に当接させた状態で積層される。ビス７により固定された状態で、硬質板５の裏面は支承部１ａにのみ当接し、残余の部分は空隙部となり、非接触状態が維持される。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の１Ｂ方向矢視図である。
【図２】解錠動作を示す図で、（ａ）は施錠状態における図１（ａ）の２Ａ-２Ａ線断面図、（ｂ）は解錠状態における図１（ａ）の２Ａ-２Ａ線断面図、（ｃ）はハンドル本体が飛び出した状態を示す断面図である。
【図３】シリンダ錠の装着方法を示す図で、（ａ）はハンドル本体の組立方法を示す説明図、（ｂ）はシリンダ錠を装着した状態における（ａ）の３Ｂ-３Ｂ線断面図、（ｃ）は補強プレートを装着した状態での抜け止め金具への荷重負荷を示す（ａ）の３Ｂ-３Ｂ線断面図である。
【図４】ハンドル本体の示す図で、（ａ）はハンドル本体の基体を示す正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は基体に積層される硬質板の正面図、（ｄ）は（ｃ）の４Ｄ-４Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        取手部
２        ハンドル本体
３        ハンドルケース
４        シリンダ錠
５        硬質板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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