(57)【要約】【課題】  巻線完成したコイルをヨークに後付け可能にすることにより、専用の巻線機を不要とし、モータの小形化にも容易に対応でき、作業の簡単化，作業時間の大幅短縮を実現できる小形薄形モータのヨーク構造を提供する。【解決手段】  上ヨーク１のリング形状部１ｃの内側面から延出した支持部１ａの先端に形成されるマグネット対応部１ｂは円周方向の時計方向側に形成される。下ヨーク２のマグネット対応部２ｂは円周方向の反時計方向側に形成される。上下ヨーク１，２をマグネット対応部１ｂとマグネット対応部２ｂが一致するように重ね合わせ、各極に完成したコイルを嵌合した後、上下ヨーク１，２の一方を回転させることにより形成される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング形状部側面から突出した支持部の先端に、該支持部の幅より広いマグネット対向部を連設したヨークの構造であって、前記支持部にコイルを配置する形状の小形薄形モータのヨーク構造において、
前記ヨークは、
リング形状部，該リング形状部から突出した支持部および該支持部先端より円周方向一方側に延設されたマグネット対向部を有する上ヨークと、
リング形状部，該リング形状部から突出した支持部および該支持部先端より円周方向他方側に延設されたマグネット対向部を有する下ヨークとからなり、
前記マグネット対向部と前記マグネット対向部とが重なるように前記上ヨークと前記下ヨークとを重ねあわせ、
各支持部に巻線完成したコイルを嵌合し、前記上ヨークと下ヨークを、相互に反対方向の円周方向に回転させ前記マグネット対向部と前記マグネット対向部を略直列に並べたことを特徴とする小形薄形モータのヨーク構造。
【請求項２】
前記上ヨークと下ヨークはぞれぞれ複数枚単位で重ねあわせたことを特徴とする請求項１記載の小形薄形モータのヨーク構造。
【請求項３】
前記上ヨークと下ヨークはぞれぞれ交互に重ねあわせたことを特徴とする請求項１記載の小形薄形モータのヨーク構造。
【請求項４】
前記上ヨークと下ヨークの数は異なる数であることを特徴とする請求項２または３記載の小形薄形モータのヨーク構造。
【請求項５】
前記小形薄形モータはインナーロータ型であることを特徴とする請求項１乃至４記載の小形薄形モータのヨーク構造。
【請求項６】
前記小形薄形モータはアウターロータ型であることを特徴とする請求項１乃至４記載の小形薄形モータのヨーク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小形薄形モータ、さらに詳しくいえばインナーロータ型やアウターロータ型モータのヨーク構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
図５は、従来のインナーロータ型のファンモータのヨークの構造を説明するための図である。
ヨーク１１は、リング形状部１１ｃと、このリング形状部１１ｃの内側面から中心に向けて突出したコイル巻線部を形成する支持部１１ａと、この支持部１１ａに連設され、支持部１１ａより円周方向に幅広のマグネット対向部１１ｂを有している。各支持部１１ａにはコイル１０が巻回されている。ヨーク１１の中央に軸１３にマグネット１２を取り付けたロータ１４が配置される。ヨーク１１のリング形状部１１ｃ，コイル１０，マグネットのＮ極，Ｓ極の間に磁気回路が形成されてロータ１４が回転する。
【特許文献１】特開２００３−１３４７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のインナロータ型モータのヨークは、そのコイル巻線である支持部１１ａがリング形状部１１ｃの内周端から中央に延びて形成され、軸方向にコイルを巻回する構成となっている。そのため、ヨークへのコイル巻回は容易ではなく、小形になると巻線が困難となり、新たな巻線機の開発が必要となっていた。また、ヨークへ巻き付ける構成であるので、コイルとヨーク巻回部との間に絶縁処理を施さなければならず、作業に手間がかかる構造になっている。さらにモータの極性を変えた場合には、その極性に適合して巻回する新たな巻線機を作らなければならない。
【０００４】
本件出願人は、コイルを搭載する作業が簡単で、かつ特別のコイル巻線機を必要としないヨーク構造を提案している（特許文献１）。
この提案によれば、１枚のヨークで構成され、通常の巻線機で製造したコイルをヨークに上方向から組み立てることができ、構造が簡単となる。
本発明は特許文献１とは異なる構成でコイルを搭載する作業を簡単にするものである。
すなわち、本発明の目的は、巻線完成したコイルをヨークに後付け可能にすることにより、専用の巻線機を不要とし、モータの小形化にも容易に対応でき、作業の簡単化，作業時間の大幅短縮を実現できる小形薄形モータのヨーク構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために本発明による小形薄形モータのヨーク構造は、リング形状部側面から突出した支持部の先端に、該支持部の幅より広いマグネット対向部を連設したヨークの構造であって、前記支持部にコイルを配置する形状の小形薄形モータのヨーク構造において、前記ヨークは、リング形状部，該リング形状部から突出した支持部および該支持部先端より円周方向一方側に延設されたマグネット対向部を有する上ヨークと、リング形状部，該リング形状部から突出した支持部および該支持部先端より円周方向他方側に延設されたマグネット対向部を有する下ヨークとからなり、前記マグネット対向部と前記マグネット対向部とが重なるように前記上ヨークと前記下ヨークとを重ねあわせ、各支持部に巻線完成したコイルを嵌合し、前記上ヨークと下ヨークを、相互に反対方向の円周方向に回転させ前記マグネット対向部と前記マグネット対向部を略直列に並べたことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１記載の発明において、前記上ヨークと下ヨークはぞれぞれ複数枚単位で重ねあわせたことを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１記載の発明において、前記上ヨークと下ヨークはぞれぞれ交互に重ねあわせたことを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項２または３記載の発明において、前記上ヨークと下ヨークの数は異なる数であることを特徴とする。
請求項５の発明は、請求項１乃至４記載の発明において、前記小形薄形モータはインナーロータ型であることを特徴とする。
請求項６の発明は、請求項１乃至４記載の発明において、前記小形薄形モータはアウターロータ型であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、巻線完成したコイルをヨークへ後付できるため専用巻線機は不要となり、組み立てが容易で、量産に適する。また、多極に対応しやすくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳しく説明する。
図１は、本発明による小形薄形モータのヨーク構造の実施の形態を説明するための図で、（ａ）は上ヨークＡを、（ｂ）は下ヨークＢをそれぞれ示している。
上ヨーク１は、外周枠であるリング形状部１ｃ，リング形状部１ｃの内周面から中心方向に延出された支持部１ａおよび支持部１ａの先端から円周方向の時計方向側に延びたマグネット対応部１ｂより構成されている。
下ヨーク２は、外周枠であるリング形状部２ｃ，リング形状部２ｃの内周面から中心方向に延出された支持部２ａおよび支持部２ａの先端から円周方向の反時計方向側に延びたマグネット対応部２ｂより構成されている。このヨークはリング形状部に４個の極を設ける例であるが、さらに多くの極にも対応可能である。
【０００８】
図２は、本発明による小形薄形モータのヨーク構造を組み立てる手順を説明するための図である。
（ａ）に示すように上ヨーク１と下ヨーク２をマグネット対応部１ｂとマグネット２ｂが一致するように重ね合わせる。この状態ではマグネット対応部１ｂとマグネット２ｂを重ね合わせた部分の円周方向の幅は、マグネット対応部１ｂ，２ｂの幅Ｌと同じである。
コイル３は、通常の巻線機で予め製造しておいたもので、コイル３の矩形状の孔３ａの長手方向の寸法Ｌ1 はマグネット対応部１ｂ，２ｂの幅Ｌより僅かに大きく形成されている。
（ａ）の状態で各極にコイル３を嵌合させ、その後に（ｂ）に示すように上ヨーク１を時計方向に回転させるか、または下ヨーク２を反時計方向に回転させて固定する。
これによりマグネット対応部１ｂ，２ｂで形成されるマグネット対応部の幅は２Ｌに近い幅となるため、このスタータヨークと図示しないロータに取り付けられたマグネットの間で効率の良い磁気回路が形成される。
【０００９】
図３は、ヨークの積層の例を説明するための図で、（ａ）〜（ｅ）はマグネット対応部の正面図である。（ａ）はそれぞれ１枚の上ヨークと下ヨークを重ねたときの、マグネット対応部４ａとマグネット対応部５ａを略直列に並ぶように配置したものである。
（ｂ）はそれぞれ３枚積層の上ヨークと下ヨークを重ねたときの、マグネット対応部４ｂとマグネット対応部５ｂを略直列に並ぶように配置したものである。
（ｃ）は３枚積層の上ヨークと２枚積層の下ヨークを重ねたときの、マグネット対応部４ｃとマグネット対応部５ｃを略直列に並ぶように配置したものである。
この例によれば、正面から見た場合、左右の積層部分の厚さが異なるためコキングトルクを容易に得ることができる。
【００１０】
（ｄ）は２枚の上ヨークの間に１枚の下ヨークを挟むように重ねたときの、マグネット対応部４ｄとマグネット対応部５ｄを略直列に並ぶように配置したものである。
（ｅ）は３枚の上ヨークのぞれぞれの間に２枚の下ヨークを挟むように重ねたときの、マグネット対応部４ｄとマグネット対応部５ｄを略直列に並ぶように配置したものである。（ｄ）（ｅ）の場合も、左右の積層部分のトータルの厚さが異なるためコキングトルクを得ることができる。
このように上下ヨークは１枚づつでなく数枚の組合せも可能であり、また、上下ヨークは上（下）ヨークを下（上）ヨークより枚数を多くすることによりコキングトルクを容易に得ることが可能となる。
【００１１】
図４は、アウターロータ型のモータのヨーク構造の実施の形態を説明するための図で、（ａ）は上ヨークを、（ｂ）は下ヨークをそれぞれ示している。
上ヨーク６は、リング形状部６ｃの外周側面より放射方向にコイル巻線部を形成する支持部６ａが形成され、さらに支持部６ａの先端から円周方向の反時計方向側にマグネット対応部６ｂが形成されている。
下ヨーク７は、リング形状部７ｃの外周側面より放射方向にコイル巻線部を形成する支持部７ａが形成され、さらに支持部７ａの先端から円周方向の時計方向側にマグネット対応部７ｂが形成されている。
上ヨーク６と下ヨーク７とは、図１の実施の形態と同様、マグネット対応部６ｂとマグネット対応部７ｂが一致するように重ね合わせ、その後に各極にコイルを嵌合し、上ヨーク６または下ヨーク７の一方を回転することより本発明によるヨーク構造が形成される。
このアウターロータ型も図１と同様に組み立てが容易であり、専用のコイル巻線機を必要としない。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
パソコン，電子機器の冷却用などに用いられるファンモータである。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明による小形薄形モータのヨーク構造の実施の形態を説明するための図で、（ａ）は上ヨークＡを、（ｂ）は下ヨークＢをそれぞれ示している。
【図２】本発明による小形薄形モータのヨーク構造を組み立てる手順を説明するための図である。
【図３】ヨークの積層の例を説明するための図で、マグネット対応部の正面図である。
【図４】アウターロータ型のモータのヨーク構造の実施の形態を説明するための図で、（ａ）は上ヨークを、（ｂ）は下ヨークをそれぞれ示している。
【図５】従来のヨークの構造を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１４】
１，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｅ，６  上ヨークＡ
２，５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｅ，７  下ヨークＢ
３，１０  コイル  
１１  ヨーク  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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