(57)【要約】【課題】  発光素子の発光する放射強度や軸上光度、輝度、演色性等のばらつきを低減することが可能な発光装置および照明装置を提供すること。【解決手段】  発光装置は、上側主面の中央部に発光素子５が上面に搭載される凸部１ａが形成された基体１と、基体１の上側主面に凸部１ａを取り囲むように接合された、内周面が発光素子５が発光する光を反射する反射面２ｂとされている枠状の反射部材２と、凸部１ａに搭載された発光素子５と、発光素子５の上面に被着された、蛍光体を含有した第一の透光性部材４ａと、発光素子５の側面および凸部１ａの側面に全周にわたって被着された、第一の透光性部材４ａよりも低い濃度で蛍光体を含有した第二の透光性部材４ｂとを具備している。【選択図】  図１
2005340472.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側主面の中央部に発光素子が上面に搭載される凸部が形成された基体と、該基体の上側主面に前記凸部を取り囲むように接合された、内周面が前記発光素子が発光する光を反射する反射面とされている枠状の反射部材と、前記凸部に搭載された発光素子と、前記発光素子の上面に被着された、蛍光体を含有した第一の透光性部材と、前記発光素子の側面および前記凸部の側面に全周にわたって被着された、前記第一の透光性部材よりも低い濃度で蛍光体を含有した第二の透光性部材とを具備していることを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記第二の透光性部材の表面に、前記第一の透光性部材よりも低い濃度で蛍光体を含有した第三の透光性部材が被着されていることを特徴とする請求項１記載の発光装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の発光装置を所定の配置となるように設置したことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子から発光される光を蛍光体で波長変換し外部に放射する発光装置および照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の発光ダイオード（ＬＥＤ）等の発光素子15から発光される近紫外線光や青色光等の光を赤色，緑色，青色，黄色等の複数の蛍光体で長波長変換して白色発光する発光装置を図８に示す。図８において、発光装置は、上側主面の中央部に発光素子15を搭載するための搭載部11ａを有し、搭載部11ａやその周辺から発光装置の外面へ導出された、発光装置の内外を電気的に導通接続するためのリード端子やメタライズ配線等からなる配線導体（図示せず）が形成された絶縁体からなる基体11と、基体11の上側主面に接着固定され、上側開口が下側開口より大きい貫通孔12ａが形成されているとともに、内周面が発光素子15が発光する光を反射する反射面12ｂとされている枠状の反射部材12と反射部材12の内側に充填され発光素子15が発光する光を長波長側に波長変換する蛍光体14を含有した透光性部材13と、搭載部11ａに搭載固定された発光素子15とから主に構成されている。
【０００３】
基体11は、酸化アルミニウム質焼結体（アルミナセラミックス）や窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックス、またはエポキシ樹脂等の樹脂から成る。基体11がセラミックスから成る場合、その上側主面に配線導体がタングステン（Ｗ），モリブデン（Ｍｏ）−マンガン（Ｍｎ）等から成る金属ペーストを高温で焼成して形成される。また、基体11が樹脂から成る場合、銅（Ｃｕ）や鉄（Ｆｅ）−ニッケル（Ｎｉ）合金等から成るリード端子がモールド成型されて基体11の内部に設置固定される。
【０００４】
また、反射部材12は、上側開口が下側開口より大きい貫通孔12ａが形成されるとともに内周面に光を反射する反射面12ｂが形成された枠状となっている。具体的には、アルミニウム（Ａｌ）やＦｅ−Ｎｉ−コバルト（Ｃｏ）合金等の金属、アルミナセラミックス等のセラミックスまたはエポキシ樹脂等の樹脂から成り、切削加工や金型成型または押し出し成型等の成形技術により形成される。
【０００５】
さらに、反射部材12の反射面12ｂは、貫通孔12ａの内周面を平滑化することにより、あるいは、貫通孔12ａの内周面にＡｌ等の金属を蒸着法やメッキ法により被着することにより形成される。そして、反射部材12は、半田，銀（Ａｇ）ロウ等のロウ材または樹脂接着材等の接合材により、搭載部11ａを反射部材12の内周面で取り囲むように基体11の上側主面に接合される。
【０００６】
そして、搭載部11ａの周辺に配置した配線導体と発光素子15とをボンディングワイヤや金属ボール等の電気接続手段16を介して電気的に接続し、しかる後、蛍光体14を含有するエポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透光性部材13をディスペンサー等の注入機で発光素子15を覆うように反射部材12の内側に注入しオーブンで熱硬化させることで、発光素子15からの光を蛍光体により長波長側に波長変換し所望の波長スペクトルを有する光を取り出せる発光装置となし得る（下記の特許文献１参照）。
【特許文献１】特開2003-37298号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、上記の発光装置を照明用として利用する動きが増加しており、放射強度、放熱特性において、より高特性の発光装置が要求されている。
【０００８】
しかしながら、上記従来の発光装置においては、表面張力によって透光性部材13が反射部材12の内周面を這い上がるように濡れ広がりやすく、反射部材12の内側に注入される透光性部材13の上面の形状が安定せず、透光性部材13の上面の表面積が安定しないという不具合があった。そのため、発光素子15から発光される光の透光性部材13の上面での屈折角がばらついて放射角度を一定にできなかったり、透光性部材13の上面から放出される光の密度がばらついて放射強度を一定にできなかったり、発光素子15から発光される光が透光性部材13を透過する行路長にばらつきが生じて波長変換効率を一定にできなかったり、放射強度や軸上光度、輝度、演色性等が発光装置ごとにばらつくという問題点を有していた。
【０００９】
したがって、本発明は上記従来の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、放射強度や軸上光度、輝度、演色性等のばらつきを低減することが可能な発光装置および照明装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の発光装置は、上側主面の中央部に発光素子が上面に搭載される凸部が形成された基体と、該基体の上側主面に前記凸部を取り囲むように接合された、内周面が前記発光素子が発光する光を反射する反射面とされている枠状の反射部材と、前記凸部に搭載された発光素子と、前記発光素子の上面に被着された、蛍光体を含有した第一の透光性部材と、前記発光素子の側面および前記凸部の側面に全周にわたって被着された、前記第一の透光性部材よりも低い濃度で蛍光体を含有した第二の透光性部材とを具備していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の発光装置において、好ましくは、前記第二の透光性部材の表面に、前記第一の透光性部材よりも低い濃度で蛍光体を含有した第三の透光性部材が被着されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置を所定の配置となるように設置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の発光装置は、上側主面の中央部に発光素子が上面に搭載される凸部が形成された基体と、この基体の上側主面に凸部を取り囲むように接合された、内周面が発光素子が発光する光を反射する反射面とされている枠状の反射部材と、凸部に搭載された発光素子と、発光素子の上面に被着された、蛍光体を含有した第一の透光性部材と、発光素子の側面および凸部の側面に全周にわたって被着された、第一の透光性部材よりも低い濃度で蛍光体を含有した第二の透光性部材とを具備していることから、発光素子の上面から上側方向に発光される光は発光素子から発光される全ての光量のうち多くを占めるため、発光素子の上面から発光される光を高い濃度で蛍光体を含有した、一定厚みの第一の透光性部材に透過させることにより、発光素子からの光を蛍光体により長波長側に確実に波長変換し所望の波長スペクトルを有する光とすることができる。そして、発光素子の上面から発光されるすべての光に対する波長変換効率を一定にして色むらや強度むらが生じるのを有効に防止できる。
【００１４】
一方、発光素子の側面から発光される光は、発光素子の上面から発光される光よりも光量が少ないとともに反射部材等で反射される際にある程度光が吸収されるため、放射強度が比較的小さくなって強度むらの原因となりやすいのに対し、本発明では発光素子の側面から発光される光に対し、第一の透光性部材よりも蛍光体の濃度を低くした、一定厚みの第二の透光性部材によって十分に波長変換を行なって色調調整を行なうことができるとともに、蛍光体で光の進行が阻害されるのを有効に防止して効率よく光を第二の透光性部材から外側に放射させることができ、発光素子の側面から発光された光の放射光強度を高めて放射光に強度むらが生じるのを有効に防止することができる。
【００１５】
以上の結果、放射強度や軸上光度，輝度，演色性等の光特性に優れた発光装置とし得る。
【００１６】
本発明の発光装置は、好ましくは、第二の透光性部材の表面に、第一の透光性部材よりも低い濃度で蛍光体を含有した第三の透光性部材が被着されていることから、第一の透光性部材および第二の透光性部材を設けた後に、第三の透光性部材によって発光素子から発光される光の波長スペクトルを微調整することができる。その結果、軸上光度や輝度，演色性等の光特性をより所望のものとすることができ、発光装置ごとの光特性のばらつきを非常に少なくすることができる。
【００１７】
本発明の照明装置は、上記本発明の発光装置を所定の配置となるように設置したことから、半導体から成る発光素子の電子の再結合による発光を利用しているため、従来の放電を用いた照明装置よりも低消費電力かつ長寿命とすることが可能な小型の照明装置とすることができる。その結果、発光素子から発生する光の中心波長の変動を抑制することができ、長期間にわたり安定した放射光強度かつ放射光角度（配光分布）で光を照射することができるとともに、照射面における色むらや照度分布の偏りが抑制された照明装置とすることができる。
【００１８】
また、本発明の発光装置を光源として所定の配置に設置するとともに、これらの発光装置の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具や光学レンズ、光拡散板等を設置することにより、任意の配光分布の光を放射する照明装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の発光装置について以下に詳細に説明する。図１，２はそれぞれ本発明の発光装置の実施の形態の各種例を示す断面図である。これらの図において、１は基体、１ａは凸部、２は反射部材、４ａは蛍光体を含有した第一の透光性部材、４ｂは第一の透光性部材４ａよりも低い濃度で蛍光体を含有した第二の透光性部材、５は発光素子であり、主としてこれらで発光素子５から発せられる光を方向性をもって外部に放射させ得る発光装置が構成される。
【００２０】
本発明の発光装置は、上側主面の中央部に発光素子５が上面に搭載される凸部１ａが形成された基体１と、この基体１の上側主面に凸部１ａを取り囲むように接合された、内周面が発光素子５が発光する光を反射する反射面２ｂとされている枠状の反射部材２と、凸部１ａに搭載された発光素子５と、発光素子５の上面に被着された、蛍光体を含有した第一の透光性部材４ａと、発光素子５の側面および凸部１ａの側面に全周にわたって被着された、第一の透光性部材４ａよりも低い濃度で蛍光体を含有した第二の透光性部材４ｂとを具備している。
【００２１】
本発明における基体１は、アルミナセラミックスや窒化アルミニウム質焼結体，ムライト質焼結体，ガラスセラミックス等のセラミックス、エポキシ樹脂等の樹脂、または金属等から成る。また、基体１は、上側主面から突出した発光素子５を搭載する凸部１ａを有している。
【００２２】
このような凸部１ａは、基体１の凸部１ａの周囲を切削加工や機械研磨、ブラスト研磨等の手段で除去することによって、あるいは、金型成型やセラミックグリーンシートの積層法によって基体１と一体に形成することができる。または、基体１の上側主面に凸部１ａとなる部材を接着剤等で接合してもよい。
【００２３】
基体１の上側主面の凸部１ａの上面には発光素子５の電極が半田等の電気接続手段を介して電気的に接続される導体層６が形成されている。この電気接続用パターンが基体１内部に形成された配線導体（図示せず）を介して発光装置の外表面に導出されて外部電気回路基板に接続されることにより、発光素子５と外部電気回路とが電気的に接続されることとなる。
【００２４】
基体１の上側主面から突出した凸部１ａに発光素子５が搭載されることによって、突出した凸部１ａにより発光素子５の側面から下側方向に発光される光を反射部材２の反射面２ｂに良好に照射させ、反射部材２以外の部位で光が吸収されるのを有効に防止し、発光素子５から発光される光の多くを高い反射率で反射させることができる。また、凸部１ａにより、発光素子５を基体１の所望の位置に正確かつ容易に搭載することができる。その結果、発光素子５の発光特性を最大限に引き出すことができ、軸上光度や輝度，演色性等の光特性に優れた発光装置とすることができる。
【００２５】
発光素子５を導体層６に接続する方法としては、ワイヤボンディングを介して接続する方法、または、発光素子５の下面で半田バンプ等の電気接続手段により接続するフリップチップボンディング方式を用いた方法等が用いられる。好ましくは、フリップチップボンディング方式により接続するのがよい。これにより、導体層６を発光素子５の直下に設けることができるため、発光素子５の周辺の基体１の上面に電気接続用パターンを設けるためのスペースを設ける必要がなくなる。よって、発光素子５から発光された光がこの基体１の電気接続用パターン用のスペースで吸収されて軸上光度が低下するのを有効に抑制することができる。
【００２６】
この電気接続用パターンは、例えば、Ｗ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ａｇ等の金属粉末のメタライズ層を基体１の表面や内部に形成することによって、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金等のリード端子を基体１に埋設することによって、または、配線導体が形成された絶縁体から成る入出力端子を基体１に設けた貫通孔に嵌着接合させることによって設けられる。
【００２７】
なお、電気接続用パターンの露出する表面には、Ｎｉや金（Ａｕ）等の耐食性に優れる金属を１〜20μｍ程度の厚さで被着させておくのが良く、電気接続用パターンの酸化腐食を有効に防止し得るともに、発光素子５と電気接続用パターンとの接続を強固にし得る。したがって、電気接続用パターンの露出表面には、例えば、厚さ１〜10μｍ程度のＮｉメッキ層と厚さ0.1〜３μｍ程度のＡｕメッキ層とが電解メッキ法や無電解メッキ法により順次被着されているのがより好ましい。
【００２８】
また、基体１の上面には、反射部材２が半田，Ａｇロウ等のロウ材やエポキシ樹脂等の接着剤等の接合材により取着される。反射部材２は、中央部に貫通孔２ａが形成されているとともに内周面が発光素子５が発光する光を反射する反射面２ｂとされている。
【００２９】
反射部材２は、金属やセラミックス、樹脂等から成り、切削加工や金型成形等を行うことにより形成される。さらに、反射部材２は発光素子５が発光する光を反射する反射面２ｂとされている。このような反射面２ｂは、光を反射するものであれば特に限定されないが、より高い反射率とするために、貫通孔２ａの内周面を研磨したり、金型を押し付ける等によって平滑化することにより、あるいは、貫通孔２ａの内周面に、例えば、メッキや蒸着等によりＡｌ，Ａｇ，Ａｕ，白金（Ｐｔ），チタン（Ｔｉ），クロム（Ｃｒ），Ｃｕ等の高反射率の金属薄膜を形成することにより反射面２ｂを形成してもよい。なお、反射面２ｂがＡｇやＣｕ等の酸化により変色し易い金属からなる場合には、その表面に、例えば厚さ１〜10μｍ程度のＮｉメッキ層と厚さ0.1〜３μｍ程度のＡｕメッキ層とが電解メッキ法や無電解メッキ法により順次被着されているのが良い。これにより反射面２ｂの耐腐食性が向上する。
【００３０】
また、反射面２ｂ表面の算術平均粗さＲａは0.004〜４μｍであるのが良く、これにより、反射面２ｂが発光素子５や蛍光体の光を良好に反射し得る。Ｒａが４μｍを超えると、発光素子５の光を均一に反射させるのが困難となり、発光装置の内部で乱反射し易くなる。一方、0.004μｍ未満では、そのような面を安定かつ効率良く形成することが困難となる傾向にある。
【００３１】
反射面２ｂは、例えば、縦断面形状が、上側に向かうにともなって外側に広がった図１に示すような直線状の傾斜面、上側に向かうにともなって外側に広がった曲面状の傾斜面、あるいは矩形状の面等の形状が挙げられる。
【００３２】
反射部材２は、基体１の上面の凸部１ａ以外のいかなる部位に取着されてもよいが、発光素子５の周囲に所望の面精度、例えば、発光装置の縦断面において、発光素子５を間に挟んで発光素子５の両側に設けられた反射面２ｂが対称になっている状態で反射面２ｂが設けられるように取着されるのがよい。これにより、発光素子５からの光を蛍光体で波長変換して外部へ直接放射させるだけでなく、発光素子５から横方向等に発光された光や蛍光体から下側に放出された光を反射面２ｂで均一にむらなく反射させることができ、軸上光度および輝度さらには演色性等を効果的に向上させることができる。
【００３３】
特に、反射部材２が凸部１ａに近接しているほど上記の効果が顕著に現れる。これにより、凸部１ａの周囲を反射部材２で取り囲むことによって、より多くの光を反射させることができ、より高い軸上光度を得ることが可能となる。
【００３４】
第一の透光性部材４ａ，第二の透光性部材４ｂは、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透明樹脂、ゾルゲルガラス等から成る透明部材に発光素子５が発光する光を波長変換する蛍光体を含有させたものである。第一の透光性部材４ａは、図１に示すように、未硬化の液状のものをディスペンサー等の注入機で発光素子５の上面に注いだ後に硬化させることにより形成することができる。または図２に示すようにあらかじめ作製しておいたシート状態のものを設置することにより形成することもできる。
【００３５】
次に、発光素子５および凸部１ａの周囲に、第一の透光性部材４ａよりも低い濃度で蛍光体を含有した第二の透光性部材４ｂをディスペンサー等の注入機で塗布し、これを硬化させる。このとき第二の透光性部材４ｂは第一の透光性部材４ａの表面に被着されていてもよい。
【００３６】
そして本発明においては、発光素子５が凸部１ａ上に搭載されているので、第二の透光性部材４ｂを発光素子５の側面に被着させる際、液状の第二の透光性部材４ｂが重力によって発光素子５の側面から凸部１ａの側面に沿って流動することとなり、その流動時の表面張力によって発光素子５の側面に非常に均一な厚みで第二の透光性部材４ｂを被着させることができる。その結果、発光素子５から発光される光が第二の透光性部材４ｂを透過する行路長のばらつきが小さくなり色むらや強度むらがきわめて小さくなる。
【００３７】
なお、発光素子５の上面に第一の透光性部材４ａを注入して硬化させた後、第二の透光性部材４ｂを第一の透光性部材４ａの上面に注ぎ、これを第一の透光性部材４ａの表面、発光素子５の側面、および凸部１ａの側面に沿って流動させることによって第二の透光性部材４ｂを形成してもよい。この場合、発光素子５の側面を覆う第二の透光性部材４ｂの厚みを全周にわたってより均一にすることができる。
【００３８】
第二の透光性部材４ｂの蛍光体濃度は、第一の透光性部材４ａの蛍光体濃度の0.5〜0.8倍であるのがよい。これにより、発光素子５の側面から発光される光の放射効率を高めることができ、発光装置から放射される光に強度むらが生じるのを有効に防止できる。0.5倍未満であると発光素子５の側面から発光される光の波長変換効率が低下し易くなる。また、0.8倍を超えると、発光素子５の側面から発光される光の進行が蛍光体によって阻害され易くなり、放射効率が低下し易くなる。
【００３９】
好ましくは、図３に示すように、第二の透光性部材４ｂの表面に、第一の透光性部材４ａよりも低い濃度で蛍光体を含有した第三の透光性部材４ｃが被着されているのがよい。これにより、第一の透光性部材４ａおよび第二の透光性部材４ｂを設けた後に、第三の透光性部材４ｃによって発光素子５から発光される光の波長スペクトルを微調整することができる。その結果、軸上光度や輝度，演色性等の光特性をより所望のものとすることができ、発光装置ごとの光特性のばらつきを非常に少なくすることができる。
【００４０】
この第三の透光性部材４ｃは、第一の透光性部材４ａや第二の透光性部材４ｂと同様、エポキシ樹脂やシリコーン樹脂等の透明樹脂、ゾルゲルガラス等から成る透明部材に発光素子５が発光する光を波長変換する蛍光体を含有させたものである。
【００４１】
また、第三の透光性部材４ｃの蛍光体濃度は、第一の透光性部材４ａの蛍光体濃度よりも低ければよいが、好ましくは第二の透光性部材４ｂよりも低い方がよい。これにより、発光素子５から発光される光の波長スペクトルの微調整をより容易かつ精度良くすることができるとともに、第二の透光性部材４ｂから外側に光が放出される際、第三の透光性部材４ｃによって屈折率が急激に変化するのを防止することができ、第二の透光性部材４ｂの表面で全反射して放射強度が低下するのを有効に防止できる。
【００４２】
この第三の透光性部材４ｃは、第一の透光性部材４ａおよび第二の透光性部材４ｂを形成した後に、第二の透光性部材４ｂを覆うように第三の透光性部材４ｃをディスペンサー等の注入機を用いて塗布し、そして、オーブン等で熱硬化させることで形成する。
【００４３】
このような第三の透光性部材４ｃの形成方法においては、第一の透光性部材４ａおよび第二の透光性部材４ｂを設けた後に、発光素子５を発光させ照射面における色むらや照度分布の偏りが確認された場合でも、第三の透光性部材４ｃに含まれる蛍光体の濃度を調整して、第三の透光性部材４ｃを第一の透光性部材４ａと第二の透光性部材４ｂとを覆うように設けることによって発光素子５を発光する光の波長スペクトルを微調整することができる。そして、軸上光度や輝度，演色性等の光特性を所望のものとし非常に優れた光特性を有するものとすることができる。
【００４４】
なお、第三の透光性部材４ｃは、図３に示すように、第一の透光性部材４ａの上側を覆っていてもよい。これにより、第一の透光性部材４ａから放出される光の波長スペクトルの微調整も可能となるとともに、第一の透光性部材４ａから外側に光が放出される際、第三の透光性部材４ｃによって屈折率が急激に変化するのを防止することができ、第一の透光性部材４ａの表面で全反射して放射強度が低下するのを有効に防止できる。
【００４５】
また、本発明の発光装置は、１個のものを所定の配置となるように設置したことにより、または複数個を、例えば、格子状や千鳥状，放射状，複数の発光装置から成る、円状や多角形状の発光装置群を同心状に複数群形成したもの等の所定の配置となるように設置したことにより、照明装置とすることができる。これにより、半導体から成る発光素子５の電子の再結合による発光を利用しているため、従来の放電を用いた照明装置よりも低消費電力かつ長寿命とすることが可能であり、発熱の小さな小型の照明装置とすることができる。その結果、発光素子５から発生する光の中心波長の変動を抑制することができ、長期間にわたり安定した放射光強度かつ放射光角度（配光分布）で光を照射することができるとともに、照射面における色むらや照度分布の偏りが抑制された照明装置とすることができる。
【００４６】
また、本発明の発光装置を光源として所定の配置に設置するとともに、これらの発光装置の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具や光学レンズ、光拡散板等を設置することにより、任意の配光分布の光を放射できる照明装置とすることができる。
【００４７】
例えば、図４，図５に示す平面図，断面図のように複数個の発光装置101が発光装置駆動回路基板102に複数列に配置され、発光装置101の周囲に任意の形状に光学設計した反射治具103が設置されて成る照明装置の場合、隣接する一列上に配置された複数個の発光装置101において、隣り合う発光装置101との間隔が最短に成らないような配置、いわゆる千鳥状とすることが好ましい。即ち、発光装置101が格子状に配置される際には、光源となる発光装置101が直線上に配列されることによりグレアが強くなり、このような照明装置が人の視覚に入ってくることにより、不快感や目の障害を起こしやすくなるのに対し、千鳥状とすることにより、グレアが抑制され人間の目に対する不快感や目に及ぼす障害を低減することができる。さらに、隣り合う発光装置101間の距離が長くなることにより、隣接する発光装置101間の熱的な干渉が有効に抑制され、発光装置101が実装された発光装置駆動回路基板102内における熱のこもりが抑制され、発光装置101の外部に効率よく熱が放散される。その結果、人の目に対しても障害の小さい長期間にわたり光学特性の安定した長寿命の照明装置を作製することができる。
【００４８】
また、照明装置が、図６，図７に示す平面図，断面図のような発光装置駆動回路基板102上に複数の発光装置101から成る円状や多角形状の発光装置101群を、同心状に複数群形成した照明装置の場合、１つの円状や多角形状の発光装置101群における発光装置101の配置数を照明装置の中央側より外周側ほど多くすることが好ましい。これにより、発光装置101同士の間隔を適度に保ちながら発光装置101をより多く配置することができ、照明装置の照度をより向上させることができる。また、照明装置の中央部の発光装置101の密度を低くして発光装置駆動回路基板102の中央部における熱のこもりを抑制することができる。よって、発光装置駆動回路基板102内における温度分布が一様となり、照明装置を設置した外部電気回路基板やヒートシンクに効率よく熱が伝達され、発光装置101の温度上昇を抑制することができる。その結果、発光装置101は長期間にわたり安定して動作することができるとともに長寿命の照明装置を作製することができる。
【００４９】
このような照明装置としては、例えば、室内や室外で用いられる、一般照明用器具、シャンデリア用照明器具、住宅用照明器具、オフィス用照明器具、店装，展示用照明器具、街路用照明器具、誘導灯器具及び信号装置、舞台及びスタジオ用の照明器具、広告灯、照明用ポール、水中照明用ライト、ストロボ用ライト、スポットライト、電柱等に埋め込む防犯用照明、非常用照明器具、懐中電灯、電光掲示板等や、調光器、自動点滅器、ディスプレイ等のバックライト、動画装置、装飾品、照光式スイッチ、光センサ、医療用ライト、車載ライト等が挙げられる。
【００５０】
なお、本発明は以上の実施の形態の例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更を行なうことは何等支障ない。
【００５１】
例えば、放射強度の向上のために基体１に発光素子５を複数設けてしても良い。また反射面２ｂの角度や、反射面２ｂ上端から第一〜第三の透光性部材４ａ〜４ｃの表面までの距離を任意に調整することも可能であり、これにより、補色域を設けることによりさらに良好な演色性を得ることができる。
【００５２】
また、本発明の照明装置は、複数個の発光装置101を所定の配置となるように設置したものだけでなく、１個の発光装置101を所定の配置となるように設置したものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の発光装置の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の発光装置の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図３】本発明の発光装置の実施の形態の他の例を示す断面図である。
【図４】本発明の照明装置の実施の形態の一例を示す平面図である。
【図５】図４の照明装置の断面図である。
【図６】本発明の照明装置の実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図７】図６の照明装置の断面図である。
【図８】従来の発光装置の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１：基体
１ａ：凸部
２：反射部材
２ｂ：反射面
４ａ：第一の透光性部材
４ｂ：第二の透光性部材
４ｃ：第三の透光性部材
５：発光素子
101：発光装置
102：発光装置駆動回路基板
103：反射治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005340472.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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