(57)【要約】【課題】孔の寸法精度が比較的高く安価に製造される孔を持つ成形品およびこのような孔を持つ成形品の成形型を提供する。【解決手段】成形品のうち各々の立壁に、孔よりも底部側の位置に内面側から外面側に延びる凹部を設ける。また、成形型のうち、突出部の背向する２側面の孔成形部よりも突出端側の位置に外方に突出し凹部を成形する一対の凹部成形部を設ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と、該底部の上面から上方に延び互いに離間して配置される一対の立壁と、各々の該立壁の内面のうち互いに略対向する位置から外面側に延びる一対の孔とを持つ成形品であって、
各々の該立壁には、該孔よりも該底部側の位置に該内面側から該外面側に延びる凹部が設けられていることを特徴とする成形品。
【請求項２】
底部と、該底部の上面から上方に延び互いに離間して配置される一対の立壁と、各々の該立壁の内面のうち互いに略対向する位置から外面側に延びる一対の孔とを持ち、各々の該立壁には該孔よりも該底部側の位置に該内面側から該外面側に延びる凹部が設けられている成形品を成形するための成形型であって、
基部と、該基部から突出し一対の該立壁の内面を成形するとともに該底部の上面を成形する突出部と、該突出部の背向する２側面から外方に突出し該孔を成形する一対の孔成形部と、該２側面のうち該孔成形部よりも突出端側の位置から外方に突出し該凹部を成形する一対の凹部成形部と、を有することを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の立壁に一対の孔が設けられている成形品と、この成形品を成形するための成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸受けなどの成形品は、一対の立壁に一対の孔が設けられている。このような成形品は、各々の立壁を別々に成形したのちに組立して一体化されることが一般的である（例えば、特許文献１）。この場合には各々の立壁を成形するための成形型を別々に準備する必要があり、さらに、組立の作業が繁雑であることから、製造コストが非常に高くなる問題があった。
【０００３】
一対の立壁に一対の孔が設けられている成形品を製造する際に、成形品のうち一対の立壁の内面および一対の孔の部分を同一の成形型で成形するとともに一対の立壁を一体成形すると、各々の立壁を成形するための別々の成形型を準備する必要もなく、さらに組み立て作業も必要なくなる。従ってこの場合には、製造コストが非常に安くなる利点があると考えられる。一対の立壁の内面と一対の孔とを成形するための成形型、およびこの成形型で成形された成形品を模式的に表す断面図を図１０に示す。
【０００４】
図１０に示される成形型１００は、基部１０１から延びる突出部１０２と、突出部１０１の背向する２側面１０３から外方に延びる一対の孔成形部１０５とを持つ。成形品１１０のうち一対の立壁１１１の内面１１２は突出部１０２の側面１０３で形成され、一対の孔１１５は一対の孔成形部１０５で形成される。この成形型１００によると、成形品１１０の一対の立壁１１１の内面１１２と一対の孔１１５とが同時に成形される。このため上述したように多種の成形型を準備する必要はなく、各々の立壁を組み立てて一体化する必要もなくなる。
【０００５】
ところで、図１０に示す成形型１００は、孔成形部１０５がアンダーカット形状に形成されているために、成形型１００を抜型する際に図１０中矢印ａ方向に無理抜きする必要がある。したがってこのとき成形型１００は、孔成形部１０５の上側端部１１６で成形品１１０のうち図１０中点線内の部分、すなわち孔１１５の外縁上部を構成する立壁１１１の部分を上方向（矢印Ｆ１方向）に強く押圧する。このとき、成形品１１０の立壁１１１は底部１２０に固定されているために、成形型１００に押圧された立壁１１１は弾性により再度もとの形状に戻ろうとする。したがって、立壁１１１は成形型１００を下方向（矢印Ｆ２方向）に押圧する。したがって、この立壁１１１の下方向の押圧と成形型１００の上方向の押圧とによって、成形型１００のうち孔成形部１０５の上側端部１１６と成形品１１０の孔１１５の外縁上部を構成する立壁１１１の部分とが強く摩擦するために、成形品１１０のうち孔１１５の外縁上部を構成する立壁１１１の部分が破損あるいは変形する。したがって、この孔１１５が、例えば軸受け等の比較的高い寸法精度が要求される部分である場合には、製造ロスが大きくなり製造コストが低減されない問題があった。
【特許文献１】特開平８−３２４３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情を考慮してなされたもので、孔の寸法精度が比較的高く安価に製造される孔を持つ成形品を提供すること、およびこのような孔を持つ成形品の成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決する本発明の成形品は、底部と、該底部の上面から上方に延び互いに離間して配置される一対の立壁と、各々の該立壁の内面のうち互いに略対向する位置から外面側に延びる一対の孔とを持つ成形品であって、
各々の該立壁には、該孔よりも該底部側の位置に該内面側から該外面側に延びる凹部が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の成形型は、底部と、該底部の上面から上方に延び互いに離間して配置される一対の立壁と、各々の該立壁の内面のうち互いに略対向する位置から外面側に延びる一対の孔とを持ち、各々の該立壁には該孔よりも該底部側の位置に該内面側から該外面側に延びる凹部が設けられている成形品を成形するための成形型であって、
基部と、該基部から突出し一対の該立壁の内面を成形するとともに該底部の上面を成形する突出部と、該突出部の背向する２側面から外方に突出し該孔を成形する一対の孔成形部と、該２側面のうち該孔成形部よりも突出端側の位置から外方に突出し該凹部を成形する一対の凹部成形部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の成形品には、各々の立壁のうち孔よりも底部側の位置に内面側から外面側に延びる凹部が設けられている。また、本発明の成形型には、突出部の背向する２側面のうち孔成形部よりも突出端側の位置から外方に凹部成形部が設けられている。そして成形品の凹部は成形型の凹部成形部で成形される。
【００１０】
本発明の成形品を本発明の成形型から抜型する際には、成形型の凹部成形部によって成形品の凹部の外縁を構成する立壁の部分が上方向に押圧される。したがって、立壁のうち凹部よりも抜径方向の端側の部分、すなわち、底部と逆側の部分は、凹部成形部によって上方向に押圧され、孔の外縁を構成する立壁の部分もまた同様に上方向に押圧される。このため、孔成形部の上側端部と、孔の外縁を構成する立壁の部分との摩擦は小さくなり、成形品のうち孔の部分は、抜型の際にも破損あるいは変形し難くなる。従って、本発明の成形品は、高い寸法精度で孔が形成されるとともに製造ロスが低減されて安価に製造されたものとなる。そして、本発明の成形型によると、高い寸法精度で孔が形成された成形品を安価に成形することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の成形品は一対の立壁に一対の孔を持つものであれば良く、上述した軸受け以外にも種々の既知の成形品に適用することができる。
【００１２】
本発明の成形品において、立壁の形状は特に限定されず、例えば、一対の立壁は互いに平行に設けられるものであっても良いし、互いに所定角度をもって設けられるものであっても良い。本発明の成形型においても同様に、立壁を形成するための突起部の形状は特に限定されない。
【００１３】
成形品に設けられる孔は一対のみであってもよいし、あるいは、二対以上の複数対でもよい。凹部もまた一対のみであってもよいし、二対以上の複数対でもよい。凹部を複数対設ける場合には、孔成形部の上側端部と孔の外縁を形成する立壁の部分との摩擦をより確実に軽減できる。なお、この摩擦をさらに確実に軽減するためには、この凹部は孔よりも大径に形成されることが好ましく、凹部成形部は孔成形部よりも大径であることが好ましい。本発明の成形型においても同様に、孔を形成するための孔成形部は一対のみであってもよいし、あるいは、二対以上の複数対でもよい。凹部を形成するための凹部成形部もまた一対のみであってもよいし、二対以上の複数対でもよい。
【００１４】
成形品の立壁に設けられる孔の形状や孔が延びる方向もまた特に限定されず、例えば、孔は底部の上面に対して平行に延びるものであっても良いし、底部の上面に対して所定角度をなして延びるものであっても良い。何れの場合にも、上述した摩擦は凹部が設けられることで軽減される。成形型に関しても同様である。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の成形品および成形型を図面を基に説明する。
【００１６】
（実施例１）
本実施例の成形品は軸受けであり、一対の立壁に一対の孔が形成されたものである。この成形品は、一対の孔に圧入された一対の軸部を孔の外縁で支持する。本実施例の成形品を模式的に表す斜視図を図１に示し、本実施例の成形型を模式的に表す斜視図を図２に示す。
【００１７】
本実施例の成形品１は、略平板状の底部２と、この底部２の上面３のうち長尺方向の２端部から上方に延びる一対の立壁５とをもつ。この一対の立壁５は互いに離間して配置され、各々の立壁５には、上側に位置する互いに対向する位置に孔６が設けられている。この孔６は、立壁５の内面７側に開口し外面８側に向けて延びている。また、各々の立壁５に設けられている各の孔６は略同形である。
【００１８】
各々の立壁５のうち孔６よりも底部２側の位置には各々２つずつ内面７側に開口し外面８側に延びる凹部１０が設けられている。本実施例においては、各々の凹部１０は略同形である。
【００１９】
本実施例の成形品１を成形するための、本実施例の成形型１１は、基部１２と、基部１２から突出する略角柱状の突出部１３とをもつ。そして、突起部の背向する２側面１５のうち基部１２寄りの位置からは略円柱状の一対の孔成形部１６が外方に突出し、この２側面１５のうち孔成形部１６よりも突出端１７側の位置からは略円柱状の凹部成形部１８が外方に突出している。凹部成形部１８は一つの立壁５に２つずつ設けられ、一対の立壁５に二対が設けられている。
【００２０】
抜型される前の本実施例の成形品および成形型を模式的に表す断面図を図３に示し、本実施例の成形品を本実施例の成形型から抜型している様子を模式的に表す断面図を図４に示す。
【００２１】
図３に示すように、抜型される前の本実施例の成形品１は、各々の孔６の内部に孔成形部１６が入っている。したがって、本実施例の成形品１を抜型する際には、図４に示すように、孔６の外縁上部２０には孔成形部１６に押圧された上方向（矢印Ｆ１方向）の力が作用する。一方、成形品１は自身の弾性によりもとの形状の戻ろうとするため、孔６の外縁上部２０には弾性による下方向（矢印Ｆ２方向）の力が作用する。この上方向（矢印Ｆ１方向）の力と下方向（矢印Ｆ２方向）の力とによって、孔６の外縁上部２０と孔形成部１６とが摩擦する。
【００２２】
ここで、本実施例の成形品１には孔６よりも底部２側の位置に凹部１０が形成されている。そして各々の凹部１０の内部には成形型１１の凹部成形部１８が入っている。従って、成形品１を抜型する際には、凹部１０の外縁上部２１には凹部成形部１８に押圧された上方向（矢印Ｆ３方向）の力が作用する。このため、矢印Ｆ１方向の力は矢印Ｆ３方向の力によって相殺あるいは軽減されて、孔成形部１６と孔６の外縁上部２０との摩擦が防止あるいは軽減される。したがって、成形品１を抜型する際に孔６の外縁上部２０が破損あるいは変形することが防止あるいは軽減される。
【００２３】
またこのとき、成形品１の立壁５は底部２に連結されている部分２５を中心に外方に揺動する。したがって、このとき孔６の外縁上部２０は立壁５の底部２に連結されている部分２５を中心とする円弧上で変位して、孔成形部１６の上側端部２６に近接あるいは当接する。しかし、上述したように本実施例の成形品１および成形型１１では、抜型の際に矢印Ｆ３方向の力が作用して矢印Ｆ１方向の力が相殺あるいは軽減されるために、孔成形部１６の上側端部２６と孔６の外縁上部２０が強く摩擦することはなく、孔６の形状は保たれる。
【００２４】
従って、本実施例の成形品１および成形型１１によると、孔６の寸法精度が高くなる。また、この成形品１においては、一対の立壁５および一対の立壁５に形成されている一対の孔６は同一の成形型１１により一体に形成されることから、成形品１は安価に製造される。
【００２５】
成形品１の凹部１０および成形型１１の凹部成形部１８は、上述したように、抜型する際に成形品１自身の弾性により作用する矢印Ｆ１方向の力を相殺あるいは軽減できる形状であればよい。例えば、成形品１を構成する成形材料が比較的硬質である場合には、成形品１のうち凹部１０は、図５に示すように、立壁５と底部２との連結部２５と孔６の上側延長端部３０とを結ぶ直線Ｒよりも外方にまで延びていることが好ましい。そして、成形型１１のうち凹部成形部１８は、突出部１３の突出端１７のうち凹部１０側の端部３１と孔成形部１６の上側端部２６とを結ぶ直線、すなわち直線Ｒと同じ直線よりも外方にまで突出していることが好ましい。この場合立壁５は、抜型の際に立壁５と底部２との連結部２５を中心に外方に揺動するために、凹部１０が直線Ｒよりも外方にまで延び凹部成形部１８が直線Ｒよりも外方に突出している場合には、上述した矢印Ｆ３方向の力がより確実に大きく作用する利点がある。
【００２６】
さらにこの場合、成形型１１のうち孔成形部１６の上側部分３２は、図５中破線で示されるように、突出部１３の突出端１７のうち凹部１０側の端部３１を中心とし直線Ｒを半径とする円弧３５よりも上側に形成されていることが好ましい。そして、成形品１のうち孔６の外縁上部２０は、立壁５と底部２との連結部２５を中心とし直線Ｒを半径とする円弧よりも上側に配置されることが好ましい。抜型の際に孔６の外縁上部２０と孔成形部１６の上側端部２６とが当接することを防止し、孔６の外縁上部２０が破損あるいは変形することをより確実に防止するためである。
【００２７】
また例えば、凹部成形部１８のうち上側面を、図６に示すように、外方に向かって下方に傾斜するテーパー形状に形成してもよい。この場合、成形品１を成形型１１より抜型する際に凹部成形部１８が凹部１０から抜け易くなり、図７に示すように、凹部１０の外縁上部２１が凹部成形部１８によって上方に押圧されて立壁５が外方に大きく揺動し易くなる。また、このとき成形品１を構成する成形材料が軟質のものである場合には、孔成形部１６が孔６から抜けるよりも先に凹部成形部１８が凹部１０から抜け、凹部成形部１８の突出端４１で立壁５が外方に押圧され大きく揺動するために、孔６の外縁上部２０と孔成形部１６との摩擦はより軽減されて、孔６の外縁上部２０はより破損あるいは変形し難くなる。
【００２８】
さらに、成形型１１のうち凹部成形部１８を、図９に示すように、孔成形部１６方向、すなわち基部１２方向にスライドするスライドコアにしてもよい。この場合、成形品１を成形型１１より抜型する際に、成形型１１のうちスライドコアである凹部成形部１８の部分を先ず孔成形部１６方向にスライドさせる。すると、立壁５が外方に揺動するために、孔成形部１６を上方に抜き出さなくても、孔成形部１６は孔６から抜ける。したがって、孔６の外縁上部２０に上方向の力を作用させなくても成形品１を成形型１１から抜型することができ、孔６の外縁上部２０と孔成形部１６との摩擦はより軽減されて、孔６の外縁上部２０はより破損あるいは変形し難くなる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例の成形品を模式的に表す斜視図である。
【図２】実施例の成形型を模式的に表す斜視図である。
【図３】実施例の成形品および成形型の抜型される前の状態を模式的に表す断面図である。
【図４】実施例の成形品を実施例の成形型から抜型している様子を模式的に表す断面図である。
【図５】実施例の成形品および成形型を模式的に表す要部部拡大断面図である。
【図６】成形型および成形品の他の例を模式的に表す断面図である。
【図７】図６に示される成形品を成形型から抜型している様子を模式的に表す断面図である。
【図８】成形型および成形品の他の例を模式的に表す断面図である。
【図９】図８に示される成形品を成形型から抜型している様子を模式的に表す断面図である。
【図１０】一対の立壁の内面と一対の孔とを成形するための従来の成形型、およびこの成形型で成形された従来の成形品を模式的に表す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：成形品  ２：底部  ３：底部の上面  ５：立壁  ６：孔  ７：立壁の内面  ８：立壁の外面  １０：凹部  １１：成形型  １２：基部  １３：突出部  １５：突出部の背向する２側面  １６：孔成形部  １７：突起部の突出端  １８：凹部成形部  ２０：孔の外縁上部
１００：成形型  １０１：基部  １０２：突出部  １０５：孔成形部  １１０：成形品  １１１：立壁  １１５：孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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