(57)【要約】【課題】容器の口部とキャップとの螺合部にできる隙間からガスを大気中に効率よく放出させ得、キャップ頂面に透孔を設けなくて済むようにした通気性パッキングを提供する。【解決手段】厚み方向に気体通路２を有する弾性素材からなる第１基材３ａと面方向に気体通路２′を有する第２基材３ｂとを猟気体通路同士が導通するように積層してなる主層３を設け、該主層３を構成する第１基材の露出面に通気性及び非透液性を有する皮膜層４を設け、該皮膜層は容器が倒れても液漏れを生じさせることがない上に、該皮膜層を透過したガスは、第１基材の気体通路を通して厚み方向に進入し、第２基材の気体通路を経て面方向に方向転換して容器の口部とキャップとの螺合部にできる隙間Ｓに確実に達することができるように構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚み方向に気体通路を有する弾性素材からなる第１基材と、面方向に気体通路を有する第２基材とを、両気体通路が互いに導通するように重ねて主層を形成し、該主層の第１基材の非重ね面側に通気性及び非透液性を有する皮膜層を重ねたことを特徴とする通気性パッキング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガスが発生し易い内容物（例えば、石油、塗料、インク、次亜塩素酸水溶液など）を収容した容器の口部を閉栓するためにキャップに装填使用して有効な通気性パッキングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガスが発生し易い内容物を収容した容器の口部を閉栓するためにキャップに装填使用するものに、（１）厚み方向に気体通路を有する弾性素材からなる主層の片面に通気性及び非透液性を有する皮膜層を設けたもの、又は、（２）面方向に気体通路を有するリブ付き板からなる主層のリブ面側に通気性及び非透液性を有する皮膜層を設けたものがあり、何れも前記皮膜層が内容物側に向くようにキャップに装填していた。
【０００３】
したがって、通気性及び非透液性の皮膜層の作用により、容器が倒れても液漏れを生じさせないし、平時、容器内のガスは皮膜層を透過し、主層の気体通路を経てキャップの内天面あるいは内側面に集められ、キャップの内天面に集められたガスは、該キャップ頂面に予め設けた透孔から大気中に放出されることが、また、キャップの内側面に集められたガスは螺合部にできる隙間より大気中に放出されることが、それぞれ期待されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（１）に記載のものは、キャップ頂面に透孔が必要で、該透孔から大気中に浮遊する埃や菌が容器内に進入するような不安をユーザーに与えるという問題があった。また、上記（２）に記載のものは、容器の口部とキャップとの間に本来的な機能としてのパッキング効果がなく、パッキング効果の得られる他の部材を併用しなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は上記種々の問題を一挙に解消するためのもので、その目的とするところは、パッキングとしての本来的な機能を十分に働かせながら、容器の口部とキャップの内側面との隙間（螺合部あるいはペールキャップの縦スリット）からガスを大気中に効率よく放出させることができるようにした通気性パッキングを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る通気性パッキングは、厚み方向に気体通路を有する弾性素材からなる第１基材と、面方向に気体通路を有する第２基材とを、両気体通路が互いに導通するように重ねて主層を形成し、該主層の第１基材の非重ね面側に通気性及び非透液性を有する皮膜層を重ねたことを特徴とし、通気性及び非透液性を有する皮膜層が内容物側に向くようにキャップ内に装填使用することにより、容器が倒れても液漏れを生じさせることがない上に、該皮膜層を透過したガスは、パッキング機能が併用された主層の第１基材の気体通路を通して厚み方向に上昇し、第２基材の気体通路を経て面方向に方向転換して容器の口部とキャップとの間にできる隙間に確実に達し得るように構成した。
【０００７】
【発明の実施の態様】
次に、本発明の実施の一態様を添付図面に基づいて説明する。図１は本願パッキングの拡大断面図、図２は本願パッキングの略示的分解斜視図、図３は容器の口部にキャップを適用した場合の容器の部分断面図である。
【０００８】
本願パッキング１は、図１に示すように、気体通路２、２′が確保された主層３と、通気性及び非透液性を有する皮膜層４とからなる。主層３は、厚み方向に気体通路２を有する弾性素材（例えば、プラスチック発泡体）からなる第１基材３ａと、面方向に気体通路２′を有する第２基材３ｂとを、それぞれの気体通路２、２′が互いに導通するように重ねられている（重ね面は接着していてもいなくてもよい）。前記第１基材３ａを弾性素材にて形成したのは、第１基材３ａ自体にパッキング効果を持たせるためである。また、前記皮膜層４は、図２に示すように、前記第１基材３ａの非重ね面３ａ′側に重ねられている。この重ね面も接着していてもいなくてもよい。
【０００９】
前記本願パッキング１は、使用に際し、図３に示すように、容器５の口部５ａに螺合できるキャップ６の内天面に、前記皮膜層４が内容物７側になるように装填される。
【００１０】
前記キャップ６は、図示の例では、容器５の口部５ａに設けた雄ネジに螺合できる雌ネジをスカート部内面に形成したものを示しているが、これ以外のキャップ（例えば、ペール缶用キャップ）であっても良い。このペール缶用キャップとは、スカート部の裾が、断面球状の口端外周に嵌合できるように内向きにカールし、該カール部に一定の間隔で縦スリットを形成してなり、天面の中央部を外側から強く押圧すると、カール部が反り返るように拡開して容器の口端との結合を解除し、カール部を手指で平常状態に戻すと、再び容器口端に結合ができるようにしたキャップのことである。
【００１１】
前記第１基材３ａを構成した弾性素材であるプラスチック発泡体は、連続気泡発泡体でも独立気泡発泡体を利用してもよい。通常では独立気泡発泡体を用い、パンチング等の手段（図示せず）を利用して穴を形成して気体通路２とする。勿論、気体通路２の穴径や穴数（密度）は特に問わない。また、前記第２基材３ｂは面方向に連続するリブ３ｂ′を備えたシートからなる。このシートもプラスチック発泡体でもよいが、通常はソリット体で構成している。リブ３ｂ′の間隔やリブ３ｂ′の断面形状は図示の例には限らない。
【００１２】
前記弾性素材として用いる発泡体は、発泡倍率が１．１〜５倍（好ましくは２〜３倍）、厚さが０．５〜３ｍｍ（好ましくは１〜２ｍｍ）を選択することが、復元性及びシール性能などにおいて好ましい。該弾性素材の原料としては、ポリオレフィンを利用して好適である。これには、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルー１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン等の炭素数２〜１０のα−オレフィンの、単独若しくは共重合体で、通常、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチルー１−ペンテン等として知られている結晶性ポリオレフィン、エチレン・α―オレフィンランダム共重合体、プロピレン・α―オレフィンランダム共重合体等の低結晶性あるいは非晶性のポリオレフィンである。
【００１３】
前記ポリオレフィンは単独でも、２種以上のポリオレフィンの混合物であってもよい。中でも、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のエチレン重合体及びプロピレンの単独重合体もしくはプロピレンと５モル％以下の少量のエチレン、１−ブテン等の他のα―オレフィンとの共重合体で、所謂ポリプロピレンと称されているプロピレン重合体が微細にして均一な独立気泡を有する木目細かな発泡体が得られるので好ましい。
【００１４】
前記弾性素材の原料となるポリオレフィンの分子量は、発泡体に成形できる程度の分子量を有している限り特に限定はされないが、通常、エチレン重合体であれば、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８（１９０°Ｃ、荷重２，１６０ｇ）に準じて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５０ｇ／分（好ましくは、２〜１０ｇ／分）の範囲がよい。また、プロピレン重合体であれば、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８（２３０°Ｃ、荷重２，１６０ｇ）に準じて測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜５０ｇ／分（好ましくは、０．１〜１０ｇ／分）の範囲のものが有利に用いられる。
【００１５】
前記第２基材３ｂは、図示の如く、リブの方向が平行になっているものばかりでなく、適所に切欠き部をもつリブを格子状に配したシートのものであってもよい。また、面方向に繊維が配向している不織布（あるいはフェルト）状の素材であってもよい。この第２基材３ｂの原料は特に問わないが、第１基材３ａと同じであってもよい。
【００１６】
前記皮膜層４の通気性及び非透液性は、例えば、極限粘度［η］＝３ｄｌ／ｇ以上のポリオレフィン微多孔フィルムを使用して満足できる。勿論、この微多孔フィルムに限定されない。例えば、テトラフルオロエチレンからなる多孔フィルム、あるいは分子量が左程高くない織物状、不織布状シートのポリオレフィンフィルムを使用してもよい。尤も、テトラフルオロエチレンあるいは分子量が左程高くないポリオレフィンフィルムは、容器が横倒してフィルム面が液体で濡れた状態で長時間（１０時間以上）が経過すると液漏れの問題は若干残る。
【００１７】
前記極限粘度［η］が３ｄｌ／ｇ以上のポリオレフィン微多孔フィルムの、極限粘度［η］の上限は特に制限はされないが、通常、２５ｄｌ／ｇ以下が好ましい。即ち、高過ぎると溶融粘度も高くなり、フィルム成形が困難となるからである。
【００１８】
前記皮膜層４の空孔率は２５〜９０％（好ましくは３０〜８０％）、透気度は５０〜２０００秒／１００ｃｃ（好ましくは７０〜１５００秒／１００ｃｃ）、厚さは１０〜２００μｍ（好ましくは１５〜１００μｍ）の範囲のものがよい。また、平均孔径０．００１〜２．０μｍ（好ましくは０．０１〜１．５μｍ）の範囲のものがよい。なお、前記極限粘度［η］は、デカリン溶媒にて１３５°Ｃで測定した値であり、測定法はＡＳＴＭ−Ｄ４０２０に基づく。ここに得た微多孔フィルムの膜厚の測定は、膜厚測定機（ミニアックスＤＨ−１５０型＜東京精密（株）社製＞）で検出されたものである。また、平均孔径の測定は、水銀法ポロシメーター（オートスキャン３３＜湯浅アイオニクス社製＞）で検出した孔径の極大値である。
【００１９】
前記空孔率は、フィルム重量を測定し、密度を０．９５ｇ／ｃｍ３  とし、緻密フィルムとしての厚みを計算で求め、上述の膜厚測定機による値との関係で次の式で求めた。
空孔率（容積％）＝〔（Ｔ０−ＴＷ）／Ｔ０〕×１００
ここで、Ｔ０は膜厚測定機で求めた実際のフィルムの厚み、ＴＷ
は重量から計算で求めた空孔率０％としてのフィルムの厚みである。
【００２０】
前記皮膜層４に適用する微多孔フィルムの製造方法は、特に問わないが、例えば、予め、得られた二軸配向した極限粘度［η］が３ｄｌ／ｇ以上のポリオレフィンフィルムを特定の条件下で熱処理して得る方法、極限粘度［η］が３ｄｌ／ｇ以上のポリオレフィンに、例えばｎ−デカン、ｎ−ドデカン、ドコサン、トリコサン、テトラコサン等のｎ−アルカン、流動パラフイン、灯油、パラフインワックス等の脂肪族または環式の炭化水素系化合物、ナフタリン、テトラリン、ジエチルベンゼン、デカリン等の芳香族炭化水素系化合物あるいはその水素化誘導体、ステアリン酸等の高級脂肪酸、ステアリルアルコール等の高級脂肪族アルコール、ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ−ｎ−ブチル等のフタル酸エステル等、の不揮発性の有機低分子量化合物、或いは、微粉珪酸、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、微粉タルク等の無機微粉体を添加してフィルム（シートを含む）を得、該フィルムの二軸延伸前か、延伸中か、延伸後の何れかの段階或いは幾つかの段階を組合せて有機低分子化合物あるいは無機微粉体を除去して得る方法が考えられる。勿論、他の方法で得ることを制限しないものである。
【００２１】
以上の構成からなる本願パッキング１を、容器５の口部５ａに螺合できるキャップ６の内天面に、皮膜層４が内容物７側になるように装填し、図３に示すように使用する。しかして、キャップ６を容器５の口部５ａに対して一定の閉めトルクで固定した後は、該容器５が横倒しになって内容物（液体）が皮膜層４を全面的に濡らしても液漏れは完全に遮断するか長時間に亘って遮断する。
【００２２】
また、容器５内に溜まるガスは皮膜層４を透過し、主層３を構成する第１基材３ａの気体通路２を通して厚み方向に上昇し、第２基材３ｂの気体通路２′を経て面方向に方向転換するから、ガスは容器５の口部５ａとキャップ６との間にできる隙間Ｓに確実に達しさせ、該隙間Ｓの下端（ペール缶用のキャップでは裾部の縦スリット）から大気中に放出させることができる。したがって、本願パッキング１を、キャップ６の内天面に皮膜層４が内容物７側になるように装填しておく限り、パッキングがその本来的な機能を十分に働いたとしても容器５の口部とキャップ６との間にできる隙間Ｓを通してガスを大気中に効率よく放出させることができるため、キャップ頂面には、埃や菌が容器内に進入させるような不安をユーザーに与える透孔を設けることが不要となる。
【００２３】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係る通気性パッキングは、厚み方向に気体通路を有する弾性素材からなる第１基材と、面方向に気体通路を有する第２基材とを、これらの気体通路同士が導通するように積層してなる主層を設け、該主層を構成する第１基材の露出面に通気性及び非透液性を有する皮膜層を設けたことを特徴としているから、皮膜層が内容物側に向くようにキャップ内に装填して使用することにより、容器が倒れても液漏れを生じさせることがない上に、該皮膜層を透過したガスは、パッキング機能が併用された主層の第１基材の気体通路を通して厚み方向に上昇し、第２基材の気体通路を経て面方向に方向転換して容器の口部とキャップとの螺合部あるいはペールキャップの縦スリットなどからなる隙間に確実にガイドすることができるという優れた効果を奏するものである。
【００２４】
また、前記第１基材を弾性素材にて構成したため、従来のものの如く、パッキング効果の得られる他の部材を併用することなく、そのままパッキングとなるので、全体の構成が単純化するとともに、低コスト化が実現できるなど各種の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願パッキングの拡大断面図である。
【図２】本願パッキングの略示的分解斜視図である。
【図３】容器の口部にキャップを適用した場合の容器の部分断面図である。
【符号の説明】
１  本願パッキング
２、２′  気体通路
３  主層
３ａ  第１基材
３ｂ  第２基材
３ｂ′  リブ
４  皮膜層
５  容器
５ａ  口部
６  キャップ
７  内容物
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
2005059857.tif 000004
【図３】
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