(57)【要約】【課題】混合機におけるミキシングブレード固定保持用アームを、回転軸側の水平アームに極めて容易に着脱可能とすることにより、撹拌槽内の洗浄を簡単にできるようにする。【解決手段】図の混合機において、１５および１６は、下端部にミキシングブレード１３および１４が固定保持されたミキシングブレード固定保持用アームである。回転軸５の上部のアームベース６には水平アーム７，８が設けられており、その端部にはベース板９，１０を介してホルダー（２２）が取り付けられている。ホルダーとベース板の間には開口が形成されており、ミキシングブレード固定保持用アームの端部に形成されている垂下部を、この開口に上方から嵌挿するだけで、ミキシングブレード固定保持用アームを水平アームに取り付けられる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）動力装置を内蔵する架台と、
（２）該架台の上部に搭載された撹拌槽と、
（３）該撹拌槽における撹拌処理を終了した混合物を排出するための排出用シュートと、
（４）前記撹拌槽内に設けられ、前記動力装置により回転駆動せしめられる回転軸と、
（５）下端部にミキシングブレードが固定保持されるとともに、他端部に垂下部が形成されたミキシングブレード固定保持用アームと、
（６）該固定保持用アームを前記回転軸に取り付けるために、該回転軸の上部に形成された取付用構造体と、
を備えた混合機において、
前記取付用構造体は、上部に開口を有するホルダーを備え、且つ、前記垂下部を、前記ホルダーの開口から下方へ嵌挿することにより、前記ミキシングブレード固定保持用アームが前記取付用構造体に取り付けられることを特徴とする混合機。
【請求項２】
請求項１に記載の混合機において、前記取付用構造体は、前記回転軸の上部に形成されたアームベースと、該アームベースに水平に取り付けられた水平アームと、該水平アームの端部に設けられたベース板とから構成され、且つ、前記ホルダーは、該ベース板に付設されていることを特徴とする混合機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、粉体、粒体或るいは流体等を混合・混練するための混合機に関し、特に、撹拌槽内の清掃・洗浄を容易に行うことができるように構成した混合機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、粉体、粒体もしくは流体等を混合・混練するための混合機は、各種の産業分野で使用されており、その具体的構造も使用目的に応じて様々なものが知られている。そして、例えば、低速撹拌型のアームを備えた混合機としては、図１０に示される構造を備えたものが従来より知られている。
【０００３】
この図１０は、内部構造を分かりやすくするために、混合機の上部カバーを外した状態の混合機を示したものであり、１は架台、３は撹拌槽、２は撹拌槽３における撹拌処理が終了した混合物を排出するための排出用シュートをそれぞれ表している。そして、撹拌槽の中心軸に相当する位置には回転軸５が設けられ、その先端にはアームベース６が取り付けられている。このアームベース６には、図に示されるように一対の水平アーム７および８が取り付けられており、これらの水平アームの各両端には、それぞれベース板９および１０が設けられている。
【０００４】
また、１３および１４はミキシングブレードであり、これらは、Γ型アーム１１および１２の下端部に固定保持されている。そして、これらのΓ型アーム１１および１２の他端部は、図に示されるように、ボルトを用いて上記ベース板９および１０に取り付けられている。
以上の説明から明らかなように、上記のアームベース、水平アームおよびベース板は、ミキシングブレード固定保持用のΓ型アームを上記回転軸に取り付けるための回転軸側の取付用構造体を構成している。
【０００５】
一方、架台１の内部には動力装置が設けられており、この動力装置によって撹拌槽内の回転軸５を、この図に示される矢印の方向に回転させることにより、ミキシングブレード１３および１４が撹拌槽の内壁に沿って回転し、撹拌槽内に投入された原料の混合・混練を行う。
なお、上述の混合・混練処理を実行する際には、撹拌槽に上部カバーを被せて撹拌槽内を密閉状態に保持し、また、上記のミキシングブレードの他に、原料の解砕・対流を行うためのチョッパー等を撹拌槽内に必要に応じて設けるが、これらの上部カバー及びチョッパー等は、本発明の課題と直接的には関係しないので、それらについての詳細な説明は省略する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、混合機を用いて混合・混練を行う場合には、撹拌槽に原料を投入する前に、予め、撹拌槽内を洗浄し、撹拌槽内に残留している混合物等を完全に除去しておく必要がある。とりわけ、精密原料を使用して精細な混合物を生成する場合には、厳密な洗浄が要求されるため、洗浄の際には、前述のΓ型アームを水平アームから取り外して丹念に洗浄が行われる。
【０００７】
然るに、前記のような従来の混合機では、水平アームに設けられたベース板へのΓ型アームの取り付けがボルトによって行われているため、洗浄の際にはボルトを取り外す必要があり、また、洗浄後には再びボルトを締めてΓ型アームを取り付けなければならない。
そして、図１０に示されている混合機はミキシングブレードを２個備えているが、ミキシングブレードを３個或るいは４個備えた混合機の場合には、これに対応してΓ型アームの個数も増え、洗浄の際に取り外し・取り付けが必要となるボルトの数も大幅に増えることになる。
【０００８】
更に、混合機を工場内の生産工程で使用する場合、１台の混合機で多品種の混合物を製造することもあり、その場合には、１日に何回も撹拌槽を洗浄する必要が生ずるケースもある。
このため、洗浄の都度ボルトの脱着が必要となる従来の混合機は、洗浄に際してかなりの労力と時間を要し、使い勝手があまり良くないという問題があった。
本発明は、かかる点に鑑み、Γ型アームをベース板に脱着させる操作を極めて容易に行うことができるように混合機を構成することによって、前述の問題点を解決するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、動力装置を内蔵する架台と、架台の上部に搭載された撹拌槽と、撹拌槽内の混合物を排出するための排出用シュートと、撹拌槽内の回転駆動される回転軸と、下端部にミキシングブレードが固定保持されるとともに、他端に垂下部が形成されたミキシングブレード固定保持用アームと、固定保持用アームを前記回転軸に取り付けるために、該回転軸の上部に形成された取付用構造体とを備えた混合機であって、この取付用構造体は、上部に開口を有するホルダーを備え、前記垂下部を、ホルダーの開口から下方へ嵌挿することにより、ミキシングブレード固定保持用アームが取付用構造体に取り付けられるものである。
【００１０】
ここで、取付用構造体を、回転軸の上部に形成されたアームベースと、アームベースに水平に取り付けられた水平アームと、水平アームの端部に設けられたベース板とから構成し、ホルダーをベース板に付設するようにしてもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による混合機の実施例について、以下、図面を参照して詳細に説明する。本発明による混合機の１実施例を図１に示す。この図において、水平アーム７および８の各先端部のベース板９および１０には、それぞれホルダー（２２）が取り付けられており、これらのホルダーにΓ型アーム１５および１６の端部を挿入することによって、各Γ型アームがベース板９および１０に取り付けられるように構成している。
【００１２】
次に、上述のホルダーへΓ型アームを取り付ける部分の構造を図２〜図４の拡大図により説明する。
図２に示されるように、ホルダー２２は［  型の水平断面を有し、また、Γ型アーム１５の端部には垂下部２０が形成されている。そして、この垂下部２０の下端部には突起部２１が形成され、この突起部を含めた垂下部の下端面の大きさが、ホルダーとベース板との間に形成される矩形の開口部に丁度嵌挿されるように設定している。
【００１３】
参考までに、上述の垂下部を、前記開口部に嵌挿する直前の状態、および全て嵌挿した状態を、それぞれ水平方向から見た図を図３及び図４に示す。ここで、図４に示されるように垂下部を開口部に完全に嵌挿した後、混合機の撹拌動作を開始すると、撹拌槽内の原料によってミキシングブレードが押圧されるため、図５に示されている矢印方向の力ＦがΓ型アームに加えられることになる。この力によりΓ型アームが傾いて、図５に示されるように、突起部２１がホルダー２２の下端に係止された状態となる。
【００１４】
そして、撹拌動作が行われている間は、この係止状態が維持されるので、撹拌動作の最中にΓ型アームがホルダーから脱落することはなく、所期の混合・混練処理を確実に達成できる。
以上のように、本実施例では、ボルトを用いていないため極めて簡単にΓ型アームの脱着操作ができ、撹拌槽内の洗浄を行う際の労力が大幅に軽減される。
【００１５】
次に、本発明の第２の実施例について説明する。
図６および図７は、かかる実施例において、Γ型アーム２３の垂下部２４をホルダー２５に嵌挿する直前の状態および完全に嵌挿した状態をそれぞれ示す図である。（なお、これらの拡大図に示された部分以外の構造は、実施例１のものと同じ構造をしているので説明を省略する。）
これらの図に示されるように、本実施例では、Γ型アーム２３の端部に形成されている垂下部２４は、Γ型アームの水平部分との成す角度φが鋭角となるように設定されており（図６参照）、この角度に対応して、ベース板９上のホルダー２５も鉛直線から傾けて取り付けられている。
【００１６】
そして、この実施例では、垂下部２４の下端に突起部が形成されていないが、上述のように、垂下部２４が傾いた状態でホルダーに嵌挿されているため、混合・混練動作中であってもホルダーから脱落することなく処理を実行できる。
【００１７】
最後に、本発明の第３の実施例について説明する。
図８および図９は、かかる実施例におけるΓ型アーム１５の垂下部２６をホルダー２２に嵌挿する直前の状態および完全に嵌挿した状態を示す図である。（なお、これらの拡大図に示された部分以外の構造は、実施例１のものと同じ構造をしているので説明を省略する。）
これらの図から明らかなように、本実施例は、前述の実施例２において、Γ型アームの水平部分と垂下部との成す角度φが直角となるように設計変更したものに相当している。
【００１８】
なお、本願の発明者は、本実施例においても、混合・混練動作中にΓ型アームがホルダーから脱落することなく混合・混練処理が完遂されることを確認した。また、本実施例のように構成した場合には、構造的に最もシンプルであるため、前記実施例１および２に比し、コストをより低減できるという効果がある。
【００１９】
以上、本発明の３つの実施例について説明したが、勿論、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、様々な構造上の改変が可能である。その例を挙げれば、例えば、ミキシングブレード固定保持用アームとして、各実施例に示されたようなΓ型形状のものを用いる代わりに、円弧状に湾曲した形状のものを用いてもよい。
【００２０】
更には、ミキシングブレード固定保持用アームとして、上述の各実施例におけるΓ型アームと水平アームとを一体化した構造のものを採用し、かつ、回転軸側の取付用構造体をアームベースのみで構成する、即ち、アームベースの側面にホルダーを付設して、水平アームの端部に形成した垂下部を、このホルダーに嵌挿する構造としてもよい。
【００２１】
また、当業者であれば、以上に述べた構造的改変の他に、この発明の技術思想の範囲で、更に細部にさまざまな変更を施した実施例を構成することも可能であるが、そのような実施例が本発明の範囲から除外されるものではないことも明らかである。
【００２２】
【発明の効果】
ミキシングブレード固定保持用アームの脱着がきわめて容易であるため、撹拌槽の洗浄が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による混合機の第１の実施例を示す図である。
【図２】同実施例におけるミキシングブレード固定保持用アームの取り付け部分の拡大図である。
【図３】同実施例において、ミキシングブレード固定保持用アームをホルダーに嵌挿する直前の状態を示す図である。
【図４】同実施例において、ミキシングブレード固定保持用アームをホルダーに完全に嵌挿した状態を示す図である。
【図５】同実施例において、撹拌動作中におけるミキシングブレード固定保持用アームの係止状態を示す図である。
【図６】本発明による混合機の第２の実施例において、ミキシングブレード固定保持用アームをホルダーに嵌挿する直前の状態を示す図である。
【図７】同実施例において、ミキシングブレード固定保持用アームをホルダーに完全に嵌挿した状態を示す図である。
【図８】本発明による混合機の第３の実施例において、ミキシングブレード固定保持用アームをホルダーに嵌挿する直前の状態を示す図である。
【図９】同実施例において、ミキシングブレード固定保持用アームをホルダーに完全に嵌挿した状態を示す図である。
【図１０】従来の混合機を示す図である。
【符号の説明】
１                            ・・・  架台
２                            ・・・  排出用シュート
３                            ・・・  撹拌槽
５                            ・・・  回転軸
６                            ・・・  アームベース
７，８                        ・・・  水平アーム
９，１０                      ・・・  ベース板
１１，１２，１５，１６，２３  ・・・  Γ型アーム
１３，１４                    ・・・  ミキシングブレード
２０，２４，２６              ・・・  垂下部
２１                          ・・・  突起部
２２，２５                    ・・・  ホルダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005028283.tif 000009
【図８】
2005028283.tif 000010
【図９】
2005028283.tif 000011
【図１０】
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