(57)【要約】【課題】  ホルダのチップ取付部に略三角形状のチップを装着してなる切削工具がある。かかる切削工具のうち段付き軸Ｗを製作する用途に使用するものは、外径挽きの時の横切れ刃角αが９１°になるようにＩＳＯ規格で標準化されている。そしてこの従来の切削工具で先ず段付き軸Ｗの軸部を外径挽きし、次ぎに切削工具を一旦斜め後方に引き上げてから端面挽きする位置まで前進させ、そこから軸中心に向かって所定量切削して端面挽きするようにしていた。本発明の目的は前記のような製品の加工が効率的に行える切削工具を提供することにある。【解決手段】  略三角形のスローアウェイチップ２を固定するチップ取付部３ｄを備えたスローアウェイ切削工具用ホルダ３において、外径挽き時のスローアウェイチップ２の横切れ刃角αが９５°〜１１０°になるようにチップ取付部３ｄを設定したスローアウェイ切削工具用ホルダ３を提供する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略三角形のスローアウェイチップを固定するチップ取付部を備えたスローアウェイ切削工具用ホルダにおいて、
外径挽き時のスローアウェイチップの横切れ刃角αが９５°〜１１０°になるようにチップ取付部を設定したスローアウェイ切削工具用ホルダ。
【請求項２】
前記横切れ刃角αが１００°〜１０５°であることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ切削工具用ホルダ。
【請求項３】
前記横切れ刃角αが１００°であることを特徴とする請求項２記載のスローアウェイ切削工具用ホルダ。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載のスローアウェイ切削工具用ホルダのチップ取付部にスローアウェイチップを固定してなることを特徴とするスローアウェイ切削工具。
【請求項５】
請求項４に記載のスローアウェイ切削工具を使用し、外径挽きの終端からそのまま端面挽きに移行して被切削物の外周面と端面を連続加工するようにしたことを特徴とする切削加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略三角形のスローアウェイチップ（以下単に「チップ」ともいう。）を装着するためのスローアウェイ切削工具用ホルダ（以下単に「ホルダ」ともいう。）及びそのホルダにチップを装着したスローアウェイ切削工具（以下単に「切削工具」ともいう。）並びに切削加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４に示したように、略三角形状で辺部の直線部分を切刃稜２００ａとしコーナーを弧状の切刃稜２００ｂ（ノーズアール）としたチップ２００を、ホルダ３００のチップ取付部３００ｄに装着してなる切削工具１００は公知である。
かかる切削工具１００のうち、例えば図５の段付き軸Ｗのような製品を製作する用途に使用するものは、図４に示したように外径挽き（外周面の加工をいう。）の時の横切れ刃角αが９１°になるようにＩＳＯ規格で標準化されている。そして、この切削工具１００で図５に示した段付き軸Ｗを製作するために、先ず軸部を外径挽きし、次ぎに矢示Ｉのように切削工具１００を一旦斜め後方に引き上げてから端面挽きする位置まで前進させ、そこから軸中心に向かって所定量切削して端面挽きを実行している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような切削加工を行う場合、図３のように外径挽きと端面挽きを連続させれば、切削工具１００の動きに無駄がなくなるから生産性が確実に向上する。
しかし、上記従来の切削工具１００で外径挽きと端面挽きを連続加工すると、端面挽きした加工面に曇りが発生する。従って、外径挽きと端面挽きの連続加工は、実用困難なものであった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載したように、略三角形のスローアウェイチップを固定するチップ取付部を備えたスローアウェイ切削工具用ホルダにおいて、外径挽き時のスローアウェイチップの横切れ刃角αが９５°〜１１０°になるようにチップ取付部を設定したスローアウェイ切削工具用ホルダを提供する。
【０００５】
また、請求項２に記載したように、前記横切れ刃角αが１００°〜１０５°であることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイ切削工具用ホルダを提供する。
【０００６】
また、請求項３に記載したように、前記横切れ刃角αが１００°であることを特徴とする請求項２記載のスローアウェイ切削工具用ホルダを提供する。
【０００７】
また、請求項４に記載したように、請求項１乃至３の何れか１項に記載のスローアウェイ切削工具用ホルダのチップ取付部にスローアウェイチップを固定してなることを特徴とするスローアウェイ切削工具を提供する。
【０００８】
また、請求項５に記載したように、請求項４に記載のスローアウェイ切削工具を使用し、外径挽きの終端からそのまま端面挽きに移行して被切削物の外周面と端面とを連続加工するようにした切削加工方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
従来の切削工具１００は、図４のように端面挽きする取り代Ｓが僅かに１°（※［横切れ刃角α＝９１°］−［端面の角度＝９０°］）相当分しかなく、従ってチップ２００の切刃稜２００ａ，２００ｂが被削面にベタ当たりになって擦れるような状態に陥り、それが加工面を曇らせる原因になっていたと考えられる。
これに対し本発明のホルダや切削工具は、外径挽き時のチップの横切れ刃角αが９５°〜１１０°になるようにしたため、図２に示したように被削面に適度な取り代Ｓが出現することとなり、その結果、端面挽きが無理なく確実に遂行でき、実用上許容されるレベルか若しくはそれ以上の加工面を得ることができる。また、被削面に適度な取り代Ｓがあるため、切削により発生する切り屑も処理に困難を来さない程度の厚さになる。従って切り屑の処理も容易である。
一方、前記横切れ刃角αの増加はチップ取付部の強度を低下させるおそれがあるが、横切れ刃角αが１１０°以内であれば、チップ取付部の強度低下も許容範囲に収めることができる。
また、横切れ刃角αの増加は必然的に前切れ刃角β（図２参照）を減少させるから外径挽きの仕上がりに影響を与えるおそれがあるが、横切れ刃角αの増加が４°〜１９°の範囲であれば、外径挽きの仕上がりに殆ど悪影響を与えないことも確認できた。
【００１０】
また、前記横切れ刃角αを、請求項２に記載したように１００°〜１０５°にすれば、加工面の状態が非常に良く且つホルダのチップ取付部も十分な強度を発揮する点で好ましい。そしてその中でも特に前記横切れ刃角αを１００°に設定したものは、加工面の仕上がり具合とホルダのチップ取付部の強度のトータルバランスが最も良い。
また、請求項５に記載の切削加工方法は、優れた品質の製品が効率よく製造できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図１は切削工具の要部を示す分解斜視図、図２は切削時の状態を示す要部の拡大断面図、図３は被切削物を示す斜視図である。
【００１２】
切削工具１は、図１に示したようにスローアウェイチップ２とホルダ３で構成される。チップ２は略正三角形であり、辺部の直線部分を切刃稜２ａとし、またコーナーを弧状の切刃稜２ｂとし、さらに中央にネジ止め用の貫通孔２ｃを穿設してなる。
一方、ホルダ３は、前記チップ２の三辺中二辺を拘束する拘束面３ａ，３ｂと、雌ネジ孔３ｃとを設けたチップ取付部３ｄを有する。
そしてこのチップ取付部３ｄに前記チップ２をセットし、チップ２の貫通孔２ｃに固定ネジ４を通し、その固定ネジ４の雄ネジ部４ａをホルダ３の雌ネジ孔３ｃに入れて締め付けることにより、ホルダ３とチップ２が一体になる。
図２に示した実施形態の切削工具１は、外径挽き時のチップ２の横切れ刃角αが１００°になるように設定してある。なお、この横切れ刃角αは、９５°〜１１０°の範囲において何れの値も採用可能である。
【００１３】
本発明の切削工具１は以上のように構成されているため、図３の段付き軸Ｗのような被切削物を製作するとき、外径挽きの終端からそのまま端面挽きに移行して外周面と端面を連続加工することができる。
【実施例１】
【００１４】
前記横切れ刃角αが９５°，１００°，１０５°，１１０°である切削工具１を製作して実際に切削試験を行い、夫々の加工面を目視にて判定した。被切削物の材質はＳＵＳ３０３（ステンレス鋼）である。切削条件は、切削速度Ｖ＝１００m／min、切削送りｆ＝０.１０mm／rev、切込量ｄ／ｃ＝３.０mmであり、切削時に油性クーラントを使用した。なお、比較のため、横切れ刃角αが９１°である従来の切削工具を用いて同じ切削試験を行った。
【００１５】
その結果、横切れ刃角α＝９５°では端面挽きの加工面に若干の曇りが見られたものの実用上許容されるレベルで問題はなく、また横切れ刃角α＝１００°と１０５°では端面挽きの加工面に光沢があって仕上がり良好であり、さらにまた横切れ刃角α＝１１０°では複数回の切削試験でホルダ３のチップ取付部３ｄの強度低下が確認されたものの、端面挽きの加工面には光沢があった。なお、従来の切削工具で切削したものは、端面挽きの加工面に曇りが発生した。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】切削工具の要部を示す分解斜視図である。
【図２】切削時の状態を示す要部の拡大断面図である。
【図３】被切削物を示す斜視図である。
【図４】従来の切削工具による切削時の状態を示す要部の拡大断面図である。
【図５】被切削物を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  …スローアウェイ切削工具
２  …スローアウェイチップ
３  …スローアウェイ切削工具用ホルダ
３ｄ…チップ取付部
Ｗ  …段付き軸（被切削物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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