(57)【要約】【課題】  耐熱性や耐久性が高く長期使用に耐える上、柔軟で十分な滑り止め効果を発揮し、かつ加工性の良い、カーペット材を提供しようとするものである。【解決手段】  湿気硬化後の物性として、常温で非粘着性で有り、なおかつ弾性率が１×１０7  Pa 以下の湿気硬化型ホットメルトを裏打ち材として用いる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーペット裏面に、硬化後、常温で非粘着性で、１５℃〜３０℃における弾性率が１×１０7Ｐａ以下となる湿気硬化型ホットメルトを１０〜１００ｇ／ｍ2塗布して製造されることを特徴とするカーペット材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、住宅内の床や廊下、キッチン、バス等に敷く家庭用カーペットとして用いられるカーペット材に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用のカーペットは、耐久性、柔軟性、耐汚染性、滑り止め等の種々の特性を付与するために、カーペットの裏面に、種々の樹脂を主体とする組成物を用いて裏打ちされている。これらの組成物をカーペットの裏面に塗工する方法を用いると、簡単、容易にカーペットに種々の特性を付与することができるので、カーペット裏打ち用として種々の組成物が検討されている。このような家庭用カーペットの裏打ち用の組成物としては、軟質ポリ塩化ビニル（軟質ＰＶＣ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡと非結晶性ポリオレフィン（ＡＰＡＯ）の混合物、ポリスチレンブロック共重合体に他の樹脂類及び可塑剤を添加した物等が知られている。（特許文献１）
【０００３】
これらのうち軟質ＰＶＣは、耐久性、柔軟性、成形性に優れているが、耐熱性が低く、更に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）は、塩素を含むので、近年、焼却処分時にダイオキシン類を発生する原因と成り得ることから使用が敬遠されている。また、ＳＢＲは、最終的な性能に優れているが、加工時にはＳＢＲラテックスを用いるので乾燥工程が必要であり、加工性に劣るという問題が有る。一方、ＥＶＡは加工性に優れるものの、柔軟性に劣り、滑り止め効果が低いという短所がある。更に、ＥＶＡとＡＰＡＯの混合物は、ＥＶＡと比較して柔軟性に優れ、滑り止め効果が高まるものの、その柔軟性や滑り止め効果は充分に改良されてはいないという問題点が有る。また、ポリスチレンブロック共重合体を主成分とする組成物では、柔軟性、加工性に優れるものの、耐熱性や耐久性に問題があり、長期使用時には可塑剤の移行や組成物そのものの付着により床を汚染する等の問題がある。更には、近年、床暖房等の普及により、より顕著に耐熱性への要望が顕在化してきている。
【０００４】
従来のカーペット裏打ち用組成物を用いて加工されたカーペットは、滑り止め性等が充分でない。また、滑り止め等の性能が充分に施されたカーペットを簡単に製造する方法が提供されていないという問題もある。
【特許文献１】特開２００１−１９９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記現状を鑑み、本発明は、耐熱性や耐久性が高く長期使用に耐える上、柔軟で十分な滑り止め効果を発揮し、かつ加工性の良い、カーペット等の裏打ち材に好適な組成物を施したカーペット材提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、鋭意研究の結果カーペットの裏打ち材として湿気硬化型ホットメルト組成物を使用することにより、従来技術に比べ飛躍的に耐熱性や耐久性を向上出来ることを見いだしたものである。
【０００７】
本発明のカーペット材はカーペットの裏打ち用ホットメルトとして、湿気硬化型ホットメルトを用いる。この湿気硬化型ホットメルトは、湿気硬化後の物性として、常温で非粘着性で有り、なおかつ弾性率が１５℃〜３０℃の範囲で、１×１０7Ｐａ以下のものを用いる。
【０００８】
次に、本発明についてより詳細に説明する。
本発明で用いる湿気硬化型ホットメルトは、特に限定される物ではないが、カーペットの裏打ち材として十分な耐熱性と耐久性を得る為には、高分子量もしくは架橋構造を有する高分子量体を主成分とすることが望ましい。特に架橋構造を有する物は、高い耐熱性を持ち、長期使用時に於いて組成物の変形や移行が少なく長期に渡り安定した性能を発揮することが出来き、更には高い耐熱性をも発揮する。従って、湿気硬化反応により単に高分子量化するのみではなく、架橋構造を形成する物を使用することが望ましい。
【０００９】
具体的には、分子鎖中もしくは／及び分子末端に２個以上の官能基を有するプレポリマーを含有する湿気硬化型ホットメルトが好ましい。その官能基としては、例えば、イソシアネート基、シロキサン基、シリル基等が挙げられる。プレポリマーの主鎖の構造としても限定されるものではないが、例えば、ポリエステル、ポリブタジエン、水添ポリブタジエン等を用いることが出来る。
【００１０】
プレポリマー単独でも良いし、数種のプレポリマーを併用しても良い。湿気硬化型ホットメルトとしては、更には、粘着付与樹脂や、可塑剤を適宜添加しても良い。更には、柔軟性（風合い、滑り止め効果）や作業性（塗布適性）を調節する為にスチレン系ブロックポリマーを添加することも可能である。
【００１１】
本発明のカーペット材は、カーペット裏打ち用として湿気硬化型ホットメルトをカーペット裏面に塗布するが、その場合、、塗布する方法としては、均一かつ高速及び容易に塗布する方法として、ロールコーターを使用することが好適である。例えば、８０℃〜１３０℃に加温したロールコーターにて塗布量１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2塗布して得られる。
【００１２】
近年、用いられるカーペットの素材を考慮すると、出来るだけ低温で塗布できることが望ましく、その点で８０℃〜１３０℃に加熱したロールコーターを使用するとカーペット基材への熱ダメージを最小限に止めることが出来る上、広い面積をかつ高速に塗布することが出来る。１３０℃を超えると、熱に弱いカーペット基材への熱ダメージが問題になる上、塗布する湿気硬化型ホットメルトの劣化が早くなり実用的ではない。又、これより低い温度であれば、糸引きが多くなり、カーペット基材の表面を汚染してしまう。
【００１３】
塗布温度については、塗布するカーペット基材の耐熱性、塗布する湿気硬化型ホットメルトの溶融粘度によって、上記範囲で最適値が決定されるべきであるがより好ましくは８０℃〜１２０℃、更に好ましくは８５℃〜１１０℃である。
【００１４】
塗布量としては、１０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2の範囲で使用することが出来るが、この範囲より少ないと、十分な滑り止め効果が得られないし、多い場合は、カーペットとしての風合いを損ねる。塗布量は、カーペット裏面の凹凸の大小、織り目の緻密さ、塗布する湿気硬化型ホットメルトの堅さ、溶融粘度によって最適な値に決定されるべきである。一般には、カーペットの裏面の凹凸が大きく、織り目が疎である場合には、塗布量を多めにし、使用する湿気硬化型ホットメルトの溶融粘度が低い場合及び硬度が高い場合にも塗布量は、多くすることが良い。一般的使用条件に於いては、塗布量は、上記範囲で十分に使用することができるが、より好ましくは２０ｇ／ｍ2〜１００ｇ／ｍ2、更に好ましくは３５ｇ／ｍ2〜８５ｇ／ｍ2である。
【００１５】
また、湿気硬化型ホットメルトは、その防滑性を発揮する観点から、１５℃〜３０℃の温度範囲に於いて硬化後の貯蔵弾性率が１×１０7Ｐａ以下であることが必要である。更に好適には１×１０4Ｐａ１〜１×１０7Ｐａ、更に好適には１×１０5Ｐａ〜５×１０6  Ｐａである。より、高い性能を発揮させる為には、更に広い温度範囲で弾性率が１×１０7Ｐａ以下であることが好適であり、好適には１０〜４０℃、更に、好適には０〜５５℃の範囲で１×１０7Ｐａ以下あることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のカーペット材は、用いる湿気硬化型ホットメルトが低粘度で作業性良く塗布できる上、湿気硬化により耐熱性、耐久性を向上できるので、カーペットの裏面加工に最適な作業性、柔軟性（防滑性）、耐熱・耐久性を同時に満足することが出来る。上記湿気硬化型ホットメルトをカーペット裏打ち材として用いて得られるカーペット材は、より高い耐熱性や、耐久性（耐洗濯性）と同時に柔軟性を両立することが出来る為、十分な防滑性を有する。
【００１７】
（実施例）
（試料原料Ａの作製）
湿気硬化型ホットメルトの成分のうち、試作原料Ａは、分子量２０００のポリブタジエン−ジオールの両末端にアイソネート１２５Ｍ（ダウケミカル製  ジイソシアネート）を反応させて作製した。
【００１８】
（実施例１）
上記試料原料Ａを５０重量部、荒川化学製の粘着付与樹脂であるアルコンＭ−１００を２０重量部、アルコンＰ−１００を２０重量部、タフプレンＡ（旭化成製ＳＢＳ）５重量部を混合して湿気硬化型ホットメルトとした。
【００１９】
比較例１、２、３は、表１に示すホットメルトの各成分を用いてホットメルトを作製した。使用した原料は、ウベタックＵＴ−２７３０は宇部レキセン製ＡＰＡＯ、アルコンＭ−１００、アルコンＰ−１００は荒川化学製粘着付与樹脂、タフプレンＡは旭化成製ＳＢＳ、ＯＤＸ−２５４７は大日本インキ製ポリエステル系樹脂、アイソネート１２５Ｍはダウケミカル製ジイソシアネート、パラフィンワックス１４５°Ｆは日本精蝋製ワックス、エバフレックス２１０は、三井デュポン製ＥＶＡである。
【００２０】
【表１】
2005131039.tif 000002
【００２１】
実施例１、比較例１，２，３で得られた湿気硬化型ホットメルトから以下に示す試験を行ないその評価結果を物性評価として表２に示す。
（試験方法）
物性評価のための試験片は、市販の裏地処理のされていないカーペット生地を入手し、上記比較例１〜３、実施例１の湿気硬化型ホットメルトを、１１０℃に加温したロールコーターにて７０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布して（カーペット材）の試料片を得た。得られた（カーペット材）試験片は、２０℃、６５％ＲＨ環境下で３日間養生した物を試験に使用した。
【００２２】
（防滑性）
試験片を１０×１５ｃｍに切り出し、木質床材の上で２０℃環境下で摩擦抵抗を感応試験を行った。手で約０．５ｋｇの荷重をかけながら滑り抵抗を見た。容易に滑る場合を×、やや抵抗を感じる物を△、十分に摩擦抵抗を感じる物を○とした。
【００２３】
（床材への移行）
木質床材上に試験片を１０×１０ｃｍのサイズに切り出したものを２ｋｇの荷重をかけて置き、５０℃の温風循環式乾燥機中に２４時間放置した後の、床材への湿気硬化型ホットメルトの移行を下記基準で判定した。
○：移行の見られないもの
△：僅かに移行がみられるもの
×：移行が大きいもの
【００２４】
（耐熱性）
綿帆布上に試験変を１０×１０ｃｍのサイズに切り出したものを、２００ｇの荷重をかけて置き、１００℃の温風循環式乾燥機中に１時間放置した後の、綿帆布への湿気硬化型ホットメルトの移行や、塗布面での変形を下記基準で判定した。
○：移行・変形の見られないもの
△：僅かに移行・変形がみられるもの
×：移行又は変形が大きいもの
【００２５】
（耐洗濯性）
試験片を１０ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り出したものを、洗濯機にて１０分間水洗を４０サイクル繰り返した後の防滑性を確認した。容易に滑る場合を×、やや抵抗を感じる物を△、十分に摩擦抵抗を感じる物を○とした。
【００２６】
（貯蔵弾性率）
湿気硬化型ホットメルトを、硬化後、１ｍｍ厚のシートに加工し、８ｍｍ角に切り出した物を用い、剪断モードにて周波数１０Ｈｚで貯蔵弾性率を測定した。使用した機器はアイティー計測制御株式会社製、ＤＶＡ−２００を使用した。
【００２７】
【表２】
2005131039.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のカーペット材は、特に、住宅内の床や廊下、キッチン、バス等に敷く家庭用カーペットとして用いられる。