(57)【要約】【課題】後続の加工のためにたばこの最適な処理を可能にする、簡単でコンパクトで容易に取扱操作可能な装置と、後続の加工のためにたばこを最適に処理することができる、容易に実施可能な方法を提供する。【解決手段】支持要素に配置された第１の圧縮要素１２および第２の圧縮要素１３と、第１の圧縮要素に付設された第１の吸い口２２と、第２の圧縮要素に付設された第２の吸い口２３とを備えた、たばこ、葉脈等を圧縮するための装置において、少なくとも第１の圧縮要素が対応する吸い口と共に直線運動可能に形成されている。少なくとも一方の圧縮要素を他方の圧縮要素の方に動かしてたばこを圧縮し、そして同時に、吸い口の方に圧縮されたたばこを搬送する、たばこ、葉脈等を圧縮するための方法において、たばこを圧縮するために少なくとも一方の圧縮要素を他方の圧縮要素の方におよび他方の圧縮要素から離れるように動かすことが、直線的に行われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持要素（２７，２８，２９，３０）に配置された第１の圧縮要素（１２）および第２の圧縮要素（１３）と、第１の圧縮要素（１２）に付設された第１の吸い口（２２）と、第２の圧縮要素（１３）に付設された第２の吸い口（２３）とを備えた、たばこ、葉脈等を圧縮するための装置において、少なくとも第１の圧縮要素（１２，１３）が対応する吸い口（２２，２３）と共に直線運動可能に形成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
圧縮要素（１２，１３）が上下に配置され、上側の圧縮要素（１２）が下側の圧縮要素（１３）の方へおよび下側の圧縮要素から離れるよう直線的に移動可能であるように、上側の圧縮要素（１２）が下側の圧縮要素（１３）と相対的に移動可能であることを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
上側の圧縮要素（１２）が支持要素（２７，２８）を形成する可動の側壁に固定配置され、下側の圧縮要素（１３）が支持要素（２９，３０）を形成する動かない側壁に固定配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載の装置。
【請求項４】
吸い口（２２，２３）がそれぞれ、対応する圧縮要素（１２，１３）に固定連結されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項５】
可動の側壁が可動のフレーム（３１）を形成し、この可動のフレームが動かない側壁によって形成された動かないＵ字状のフレーム（３２）上を案内され、可動のフレーム（３１）が好ましくは動かないフレーム（３２）内に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項６】
たばこを圧縮するためにプレス力を加えるための要素（３３）が、可動のフレーム（３１）と動かないフレーム（３２）に配置されていることを特徴とする、請求項５記載の装置。
【請求項７】
圧縮のための要素（３３）が空気圧式ベローズシリンダ（３４）であり、このベローズシリンダが、特に偏向しないで直接力を加えるために上側圧縮要素（１２）または可動フレーム（３１）に作用連結されていることを特徴とする、請求項６記載の装置。
【請求項８】
ベローズシリンダ（３４）が可動の側壁と動かない側壁の間において装置（１０）の圧縮力中心に設けられていることを特徴とする、請求項７記載の装置。
【請求項９】
上側の圧縮要素（１２）と可動のフレーム（３１）とによって形成された可動のシステムを持ち上げるための第２のベローズシリンダ（３６）が、可動のフレーム（３１）と動かないフレーム（３２）に配置され、ベローズシリンダ（３６）が第１のベローズシリンダ（３４）の上方で装置（１０）の圧縮力中心に配置されていることを特徴とする、請求項７または８記載の装置。
【請求項１０】
上側の圧縮要素（１２）を持ち上げるための第２のベローズシリンダ（３６）が、特に偏向しないで直接力を加えるために上側圧縮要素または可動フレーム（３１）に作用連結されていることを特徴とする、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
圧縮要素（１２，１３）が循環する無端のチェーン（１６，１７）として形成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１２】
圧縮要素（１２，１３）がローラ装置（３８，３９）として形成されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１３】
ローラ装置（３８，３９）のローラ（４０，４１，４２，４３）が半割り原理に従って形成されていることを特徴とする、請求項１２記載の装置。
【請求項１４】
ローラ（４０〜４３）の円筒状の外周面（４４）が２つの半割り部材（４５，４６）からなり、この半割り部材が対のばね座金（４７，４８）によって、ローラ（４０〜４３）を駆動または支持する軸（４９）に固定されていることを特徴とする、請求項１２または１３記載の装置。
【請求項１５】
可動の側壁の範囲内の穴（長穴５８）が、下側の圧縮要素（１３）の軸（４９）の通過個所で被覆されていることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１６】
穴（長穴５８）の範囲において、偏心ディスク（６０）が軸（４９）または可動の側壁に配置されていることを特徴とする、請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
偏心ディスク（６０）が可動のフレーム（３１）に可動に配置されていることを特徴とする、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
対応する吸い口（２２，２３）と共に支持要素（２７，２８，２９，３０）に支持された２個の圧縮要素（１２，１３）の間に、たばこを挿入し、
少なくとも一方の圧縮要素（１２，１３）を他方の圧縮要素の方に動かしてたばこを圧縮し、そして
同時に、吸い口（２２，２３）の方に圧縮されたたばこを搬送する、
たばこ、葉脈等を圧縮するための方法において、
たばこを圧縮するために少なくとも一方の圧縮要素（１２，１３）を他方の圧縮要素（１２，１３）の方におよび他方の圧縮要素から離れるように動かすことが、直線的に行われることを特徴とする装置。
【請求項１９】
上側の圧縮要素（１２）を配置した可動のフレーム（３１）が、圧縮のために、下側の圧縮要素（１３）の方へ下向きに直線的に動かされることを特徴とする、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
上側の圧縮要素（１２）が上側の吸い口（２２）および支持要素（２７，２８）と共に移動することを特徴とする、請求項１９記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持要素に配置された第１の圧縮要素および第２の圧縮要素と、第１の圧縮要素に付設された第１の吸い口と、第２の圧縮要素に付設された第２の吸い口とを備えた、たばこ、葉脈等を圧縮するための装置に関する。本発明は更に、対応する吸い口と共に支持要素に支持された２個の圧縮要素の間に、たばこを挿入し、少なくとも一方の圧縮要素を他方の圧縮要素の方に動かしてたばこを圧縮し、そして同時に、吸い口の方に圧縮されたたばこを搬送する、たばこ、葉脈等を圧縮するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような圧縮装置と圧縮方法は、特にたばこ加工産業の分野、すなわち例えば紙巻きたばこ製造において使用される。その際、圧縮装置内で、供給されたばらばらのたばこがプレスされる。このたばこは通常のごとく主としてたばこおよび／または葉脈からなり、空気と水分を含んでいる。プレスは圧縮と呼ばれ、いわゆるたばこケークを形成する働きをする。このたばこケークは続いて、他の加工のために切断される。公知の装置は、構造化された上側チェーンと下側チェーンとして形成された２個の圧縮要素を備えている。下側チェーンは両端において、動かない側方の支持要素に静的に支持されている。下側チェーンに付設された吸い口はこの下側チェーンに固定連結されている。上側チェーンは可動に支承され、しかも支承個所を中心に揺動可能に、動かない側方の支持要素上に配置されている。上側チェーンは入口側の支承部を中心に、たばこの搬送方向に揺動可能である。出口側の支承部は、案内される揺動運動を可能にするために、長穴内を案内されている。上側チェーンに付設された吸い口は上側チェーンと共に入口側の支承部を中心にかつ更に出口側の支承部を中心に揺動可能である。
【０００３】
たばこを圧縮するめに、上側チェーンは空気圧シリンダによって下方に下側チェーンの方に押圧される。そのために、上側チェーンは入口側の支承部を中心に揺動する。上側チェーンの揺動は、たばこの変化する入口高さを均一にするために必要であり、それによってたばこを圧縮するためのプレス力が一定になる。呼吸部材とも呼ばれる、上側チェーンの揺動時の際に上側の吸い口が同様に入口側の支承を中心に揺動するので、吸い口から後続のたばこ切断装置の切断円または切断面までの間隔が変化する。隙間寸法とも呼ばれるこの間隔が小さいと理想的である。出口側の支承部を中心とした上側の吸い口の揺動運動によって、隙間寸法を小さくすることができるがしかし、上側チェーンが吸い口と共に入口側の支承部を中心に全体運動することにより、吸い口の運動は円軌道に沿って行われ、従って出口側の支承部を中心とした吸い口の補償揺動運動にもかかわらず、隙間寸法は１０ｍｍよりも大きな変化する寸法を有する。
【０００４】
これは一方では、いわゆるノックアウト率が非常に高いという欠点がある。これは、たばこ、特に葉脈が次のたばこ切断装置において、大きな隙間寸法に基づいてたばこケークから引きちぎられることを意味する。このノックアウトは混合から分離しなければならず、付加的な破砕プロセスなしでは更に加工することはできない。その際、切断プロセス時のたばこ収量が減る。他方では、隙間寸法を小さくするためには、非常に大きな吸い口高さ、すなわち上側吸い口と下側吸い口の間の大きな間隔を選択しなければならない。しかし、そのためには、たばこの供給量を比較的に一定に保たなければならない。これは付加的なコストを必要とする。他の欠点は、上側チェーンの揺動のために必要な支持要素内の長穴がシール問題を生じることにある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の課題は、後続の加工のためにたばこの最適な処理を可能にする、簡単でコンパクトで容易に取扱操作可能な装置を提供することである。本発明の他の課題は、後続の加工のためにたばこを最適に処理することができる、容易に実施可能な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、冒頭に述べた種類の装置において、少なくとも第１の圧縮要素が対応する吸い口と共に直線運動可能に形成されていることによって解決される。この本発明の構成により、上側チェーンが呼吸する際に上側吸い口と下側吸い口の間のずれをなくすことができる。これは、切断の質に対して有利に作用する。更に、吸い口と後続のたばこ切断機の切断円との間隔、すなわち隙間寸法は一定のままである。たばこの変化した供給量は、ノックアウト率を高めない。なぜなら、隙間寸法が上側圧縮要素の運動に左右されないからである。
【０００７】
本発明の有利な実施形では、上側の圧縮要素が支持要素を形成する可動の側壁に固定配置され、下側の圧縮要素が支持要素を形成する動かない側壁に固定配置されている。この実施形によって、下側の圧縮要素と相対的にかつ上側の吸い口と一緒に、上側の圧縮要素をきわめて簡単に直線運動させることができる。
【０００８】
可動の側壁が可動のフレームを形成し、この可動のフレームが動かない側壁によって形成されたＵ字状のフレーム上を案内され、可動のフレームが好ましくは動かないフレーム内に配置されている。この構造および配置によって、きわめてコンパクトで安定した装置が形成される。
【０００９】
他の有利な特徴は、たばこを圧縮するためにプレス力を加えるための要素が、可動のフレームに配置され、圧縮のための要素が空気圧式ベローズシリンダであり、このベローズシリンダが、特に偏向しないで直接力を加えるために上側圧縮要素または可動フレームに作用連結されていることにある。この配置構造により、比較的に少ないコストできわめて効果的な圧縮を保証する閉じた力系が形成される。
【００１０】
圧縮要素は好ましくはローラ装置として形成されている。それによって、チェーンの使用時に多角形作用に基づいて発生する、吸い口に対するチェーンの間隔の偏向が防止されるので、吸い口への圧縮されたたばこケークの理想的な移行が生じる。更に、ローラ装置を簡単に保守整備および清掃することができる。
【００１１】
他の実施形による装置では、ローラ装置のローラが半割り原理に従って形成されている。それによって、例えば変化した表面要求または材料摩耗に対してきわめて簡単にかつフレキシブルに対応可能である。半割り構造により、装置の簡単な組み立て、分解および容易な清掃が達成される。従って、特に装置の停止時間が短縮される。
【００１２】
可動の側壁の範囲内の穴が、下側の圧縮要素の軸の通過個所で被覆されていると有利である。そのために、穴の範囲において、偏心ディスクが軸または可動の側壁に配置されている。これは、可動の側壁のすべての位置において穴を確実にシールすることを可能にする。偏心ディスク構造体は、たばこが装置から外に達することなく、圧縮要素を支持する側壁と共に、上側の圧縮要素を可動に形成することを可能にする。
【００１３】
他方では、課題は冒頭に述べたステップを有する方法において、たばこを圧縮するために少なくとも一方の圧縮要素を他方の圧縮要素の方におよび他方の圧縮要素から離れるように動かすことが、直線的に行われることによって解決される。直線的な移動によって、一方では、上側と下側の吸い口の間の搬送方向のずれが防止される。他方では、吸い口と、後続のたばこ切断機の切断円または切断面との間の間隔が、圧縮要素の昇降運動の際にも一定のままである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の他の有利な特徴と実施形は従属請求項と次の記載から明らかである。特に有利な実施形と方法を、添付の図に基づいて詳しく説明する。
【００１５】
図示した装置は、紙巻きたばこ等を製造する際にたばこを圧縮するための圧縮機である。
【００１６】
図１は、たばこ等を圧縮するための装置１０の第１の実施の形態、すなわちいわゆる主圧縮機を示している。装置１０は通常のごとく、入口側で、すなわち矢印１１で示すたばこの搬送方向において装置１０の手前で、（図示していない）予圧縮機に連結されている。出口側に、すなわち矢印１１で示す搬送方向において装置１０の背後に、通常のごとく（図示していない）たばこ切断装置が配置されている。装置１０は２個の圧縮要素１２，１３を備えている。この圧縮要素は一方では入口１４から出口１５にたばこを搬送し、他方ではたばこを圧縮するように形成されている。図１，２に示した実施の形態では、圧縮要素１２，１３がチェーン１６，１７として形成されている。各圧縮要素１２，１３は循環する無端のチェーン１６，１７を備えている。このチェーンはそれぞれ、駆動軸１８，１９（または駆動スプロケット）と案内軸２０，２１（または案内スプロケット）の周りを案内される。チェーン１６，１７は上下に配置されているので、上側のチェーン１６は上側チェーンと呼び、下側のチェーン１７は下側チェーンと呼ぶ。
【００１７】
チェーン１６，１７は入口１４から出口１５へほぼ漏斗状に延びるように配置されている。両チェーン１６，１７は構造化された表面を有する。出口１５において上側チェーンと下側チェーンには、吸い口（口金）２２，２３が付設されている。この吸い口２２は上側チェーンに固定配置され、吸い口２３は下側チェーンに固定配置されている。換言すると、吸い口２２，２３は圧縮要素１２，１３に動かぬように配置されている。両吸い口２２，２３は搬送方向（矢印１１）に向いたその端部２４，２５が、搬送方向（矢印１１）に対して垂直に延びる平面２６を形成している。
【００１８】
両チェーン１６，１７またはその駆動軸と案内軸１８〜２１は側方の支持要素２７，２８，２９，３０に支持されている。支持要素２７〜３０はすべて側壁として形成されている。２個の支持要素２７，２８、すなわち可動の側壁は、内側のフレーム３１を形成している。上側チェーン１６の駆動軸１８と案内軸２０は可動の側壁に固定配置されている。内側のフレーム３１はユニットとして動くことができ、かつ好ましくは支持要素２９，３０、すなわち動かない側壁によって形成された外側のフレーム３２内に配置および案内さている。換言すると、下側の圧縮要素１３は下側の吸い口２３と共に固定されて動かない。すなわち、フレーム３２に固定配置されている。これに対して、上側の圧縮要素１２は上側の吸い口２２と共に、可動のフレーム３１に配置され、この可動のフレームと共に垂直方向に昇降運動可能である。
【００１９】
圧縮要素１２は可動のフレーム３１によって直線的に移動可能に形成されている。直線的な移動は圧縮要素１２と可動のフレーム３１によって形成された可動のシステムの重力のみによって行うことができる。換言すると、可動のシステムはその自重によって、その下にあるたばこケークの方向に下降するので、可動のシステムはたばこケークに載る。付加的なプレス力をたばこケークの方へ下方に直線的に配向して加えるために、たばこを圧縮するためのプレス力を加えるための要素３３が設けられている。図示した実施の形態では、要素３３はプレスベローズシリンダとして形成された空気圧式ベローズシリンダ３４である。プレス力を加えるための他の普通の要素を使用することもできる。空気圧式ベローズシリンダ３４は支持要素２７〜３０の間に、すなわち内側のフレーム３１内に配置され、上側の圧縮要素１２に作用連結されている。正確に言うと、ベローズシリンダ３４は上方に向いたその側６２が、動かないフレーム３２の横ウェブ６３に固定されている。ベローズシリンダ３４の下向きの側６４は、可動のフレーム３１の横ウェブ６５に配置されている。従って、ベローズシリンダ３４の操作は、図５に示す上側の位置から下方に向けて矢印３５の方に、そして平面２６に対して平行に図６に示す下側の位置まで、上側の圧縮要素１２を直線運動させることになる。それによって、ベローズシリンダ３４と上側の圧縮要素１２が作用連結される。
【００２０】
ベローズシリンダ３４の上方に、他のベローズシリンダ３６が設けられている。このベローズシリンダ３６は持上げベローズシリンダとして形成され、上側の圧縮要素１２または可動のフレーム３１、すなわち可動のシステムに作用連結されている。ベローズシリンダ３６は上向きのその側６６が可動のフレーム３１の横ウェブ６７に固定され、ベローズシリンダ３４寄りの下向きの側６８が定置された横ウェブ６３に固定されている。ベローズシリンダ３６を操作する際に、上側の圧縮要素１２は矢印３７の方向に上向きに直線的にかつ平面２６に対して平行に移動可能である。圧縮要素１２の上向きのこの直線運動は特に、清掃または保守整備のためあるいは入口高さと出口高さの調節のために役立つ。
【００２１】
ベローズシリンダ３６は圧縮要素１２と可動フレーム３１とからなる可動システム全体の重心または圧縮力中心の下方にあり、ベローズシリンダ３４は可動システム（上記参照）と、下側圧縮要素１３と動かないフレーム３２によって形成された固定システムとの間の力の中心に配置され、両ベローズシリンダ３４，３６は偏向しないで直接的に力を加える働きをする。ベローズシリンダ３４，３６は勿論、上側圧縮要素１２を操作するための他の普通の要素によって置き換え可能である。
【００２２】
チェーン１６，１７の代わりにローラ装置３８，３９を圧縮要素１２，１３として使用することができる（図３，４参照）。このローラ装置３８，３９はそれぞれ、複数のローラ、図示した実施の形態では２個のローラ４０，４１または４２，４３からなっている。この場合、ローラ４０，４１は上側の圧縮要素１２を形成し、ローラ４２，４３は下側の圧縮要素１３を形成している。ローラ装置３８，３８を備えた装置１０の基本的な構造と機能原理は、チェーン１６，１７を有する詳細に説明した装置１０の構造および機能原理にほぼ一致している。従って、図３，４の詳細な説明は行わない。
【００２３】
ローラ４０〜４３は、保守整備、組み立て等の際の取扱操作を改善するために、半割り構造原理（特に図１０参照）に従って形成されている。ローラ４０に基づいてこの原理を詳しく説明するが、すべてのローラ４０〜４３に当てはまる。ローラ４０の円筒状外周面４４は２つの半割り部材４５，４６からなっている。この半割り部材はばね座金４７，４８によって軸４９に配置されて固定されている。そのために、ばね座金４７，４８はローラ４０の端板５０，５１にボルト５２によって取り外し可能に固定されている。ばね座金４７，４８と端板５０，５１の間には、（締付け）力を伝達するために、円錐連結部が設けられている。端板５０，５１はその回転軸線５３に対して同心的に延びる円錐面５４を備えている。これに対応して、ばね座金４７，４８は円錐状の凹部５５を備えている。円錐面５４と円錐状凹部５５の角度は可変であり、特に所望な締付け力に依存する。しかし、５〜１５°の角度であると有利である。軸４９の回転をローラ４０に伝達するために、軸４９とローラ４０の間には、（はっきりと示していない）キーとキー溝継手が設けられている。
【００２４】
半割り部材４５，４６は閉じた円筒体によって製作され、完全に加工した後で初めて分離されるので、半割り部材４５，４６の間の最小隙間と関連して高い回転精度が生じる。必要な締付け力はばね座金４７，４８を締付けることによって生じる。ボルト５２を締めることにより、回転軸線５３に対して平行に作用する力Ｆ１が矢印５６方向に加えられる。この締付け力Ｆ１は円錐状の連結部によって２つの力成分に分けられる。すなわち、回転軸線５３に対して垂直に矢印５７の方向に延びる力Ｆ２と、力Ｆ１に対して平行に延びる力Ｆ１′とに分けられる。この力Ｆ１′は力Ｆ１よりも小さい。ローラ４０と軸４９との連結のためには、締付け力Ｆ２だけが重要である。
【００２５】
支持要素２７，２８、すなわち可動フレーム３１の側壁の運動のために、可動の側壁に長穴５８が形成されている（特に図７参照）。軸４９または可動の側壁（支持要素２８）には、長穴５８を閉鎖するための長穴用シール要素５９が配置されている。このシール要素５９は本実施の形態では偏心ディスク６０として形成されている。偏心ディスク６０の詳細は図９ａ〜９ｃから明らかである。偏心ディスク６０は可動の側壁または可動のフレーム３１に回転可能に配置され、穴６１を備えている。動かない側壁または動かないフレームに配置された軸４９が、上記穴６１内で案内されている。偏心ディスク６０は、可動の側壁の内面に形成された対応する凹部に面一に嵌め込まれるように形成されている。図９ａ〜９ｃは偏心ディスク６０の異なる位置を示している。図９ａの場合、フレーム３１はその下側位置に示してある。図９ｂは中央位置にあるフレーム３１を示している。図９ｃはフレーム３１の上側位置を示している。穴６１は図示していない組み立て要素によって閉鎖されているかあるいは外部に対してシールされているので、たばこの流出が防止される。
【００２６】
図示していない他の実施の形態では、下側の圧縮要素１３が可動に形成され、上側の圧縮要素１２が定置されている。両圧縮要素１２，１３を可動にすることも可能である。すべての実施の形態において、直線運動の基本原理は詳細に説明した例に一致する。圧縮要素１２，１３を並べて配置し、支持要素２７〜３０を上壁および底壁として形成することができる。
【００２７】
次に、図１，２に示した装置に基づいてたばこの圧縮方法を詳しく説明する。
【００２８】
たばこ切断機の一部としての装置１０には、たばこ等が供給される。たばこは駆動されるチェーン１６，１７またはローラ４０〜４３によって圧縮要素１２，１３の間を通って案内される。圧縮要素１２，１３が出口１５の方へ先細になっていることにより、たばこは圧縮される。これは突き固めとも呼ばれる。たばこが圧縮されるにつれて、上側の圧縮要素１２に作用する持上げ力が増大する。なぜなら、下側の圧縮要素１３が定置されているからである。その結果、上側の圧縮要素１２は持上げられるであろう。しかし、上側の圧縮要素１２の逃げを防止するために、持上げ力と反対の力が加えられる。そのために、持上げ力に逆らうように作用するプレス力を発生するように、ベローズシリンダ３４が形成されている。ベローズシリンダ３４内の圧力が比例制御されるので、持上げ力に逆らうように作用するプレス力は一定である。換言すると、ベローズシリンダ３４によって加えられるプレス力は、可動のシステムの自重に関連して、無限のばねを形成する。それによって、ベローズシリンダ３４のプレス力と可動システムの自重によって加えられる力とからなる、たばこに作用する（圧縮）力は、供給されるたばこの量に依存しない。可動システムの補償運動は、たばこによって発生するかまたは加えられる持上げ力が圧縮力に一致するまで、直線方向に生じる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】圧縮要素として上側チェーンと下側チェーンを備えた装置を切断して示す側面図である。
【図２】図１の装置の正面図である。
【図３】圧縮要素としてローラ装置を備えた装置を切断して示す側面図である。
【図４】図３の装置の正面図である。
【図５】装置の一部、すなわち可動のフレームと動かないフレームとからなる架台の概略的な正面図であり、この場合可動のフレームが上側位置にある。
【図６】図５の架台の正面図であり、この場合可動のフレームが下側位置にある。
【図７】可動の側壁の穴をシールするための、可動の側壁と動かない側壁の間のガイドを詳細に示す図である。
【図８】偏心ディスクの側面図である。
【図９ａ】図６の偏心ディスクの正面図である。
【図９ｂ】異なる位置にある、図６の偏心ディスクの正面図である。
【図９ｃ】異なる位置にある、図６の偏心ディスクの正面図である。
【図１０】圧縮要素であるローラ装置の一部としてのローラを切断して示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０                装置
１２，１３          圧縮要素
１６，１７          チェーン
２２，２３          吸い口
２７，２８，２９，３０      支持要素
３１                可動のフレーム
３２                動かないフレーム
３３                圧縮のための要素
３４，３６          ベローズシリンダ
３８，３９          ローラ装置
４０，４１，４２，４３      ローラ
４４                外周面
４５，４６          半割り部材
４７，４８          ばね座金
４９                軸
５８                長穴
６０                偏心ディスク
【図１】
2005151991.tif 000003
【図２】
2005151991.tif 000004
【図３】
2005151991.tif 000005
【図４】
2005151991.tif 000006
【図５】
2005151991.tif 000007
【図６】
2005151991.tif 000008
【図７】
2005151991.tif 000009
【図８】
2005151991.tif 000010
【図９ａ】
2005151991.tif 000011
【図９ｂ】
2005151991.tif 000012
【図９ｃ】
2005151991.tif 000013
【図１０】
2005151991.tif 000014