(57)【要約】【課題】  塗膜光硬化／塗膜色調評価兼用の光照射装置を提供する。【解決手段】  相関色温度が５０００Ｋ以下である光線を放射するランプを具備する照射器と、該照射器の光照射方向前面に配置される装脱着可能なフィルターとを具備し、ランプから放射される光線が、３６５ｎｍの波長において照射距離２０ｃｍにおける光強度が１〜５ｍＷ／ｃｍ2の範囲内であって、且つ８００ｎｍの波長において照射距離１０ｃｍにおける光強度が、８０〜２５０ｍＷ／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする光照射装置；および該光照射装置を、光硬化型組成物の硬化と、塗膜色調判定の両方法に兼用する該光照射装置の使用。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
相関色温度が５０００Ｋ以下である光線を放射するランプを具備する照射器と、該照射器の光照射方向前面に配置される装脱着可能なフィルターとを具備し、ランプから放射される光線が、３６５ｎｍの波長において照射距離２０ｃｍにおける光強度が１〜５ｍＷ／ｃｍ2の範囲内であって、且つ８００ｎｍの波長において照射距離１０ｃｍにおける光強
度が、８０〜２５０ｍＷ／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする光照射装置。
【請求項２】
ランプが、発光物質が内部に封入されたセラミック製の発光管と、当該発光管を覆う外管とからなる２重管型ランプであって、該外管は、１８０ｎｍの光線において５０％以上の透過率、２２０ｎｍの光において８０％以上の透過率、３００ｎｍの光において９０％以上の透過率を有する熔融石英ガラスからなることを特徴とする請求項１に記載の光照射装置。
【請求項３】
損傷部に、光硬化型組成物を塗布し、該塗膜面に請求項１または２に記載の光照射装置を用いて光線を照射することにより該光硬化型組成物を硬化せしめることを特徴とする補修塗装方法。
【請求項４】
損傷部に、光硬化型組成物を塗布し、該塗膜面に請求項１または２に記載の光照射装置を用いて光線を照射することにより該光硬化型組成物を硬化せしめた後、次いで、該塗面上に上塗り塗料を塗布・乾燥して上塗り塗膜を形成し、該上塗り塗膜面に、請求項１または２に記載の光照射装置を用い、フィルターを介して光線を照射することにより該上塗り塗膜の色調を判定することを特徴とする補修塗装方法。
【請求項５】
上塗り塗膜が、その成分の一部として光輝性を有する顔料を含有する請求項４に記載の補修塗装方法。
【請求項６】
請求項１または２に記載の光照射装置を、光硬化型組成物の硬化と、塗膜色調判定の両方法に兼用する該光照射装置の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光硬化型組成物を硬化することができ、且つ塗膜の色調判定に使用することが可能な、光硬化／塗膜色調判定兼用の光照射装置及び該光照射装置を用いた補修塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車補修塗装の業界では、自動車の損傷部に光硬化型の塗料を塗布、あるいは充填せしめ、光照射装置を用いて補修部に光照射し、該塗料を硬化することが広く実施されている。従来、かかる光照射装置には、メタルハライドランプや高圧水銀ランプなどを光源とした紫外線照射装置が使用されてきたが、人体に有害な紫外線やオゾンが発生する問題があった。そこで紫外線やオゾンの発生がほとんどない３００ｎｍ以上の波長に発光スペクトルを有する光（可視光〜赤外光）の波長域の光で硬化する光硬化型組成物による補修塗装方法が種々提案されてきている。
【０００３】
例えば特許文献１には、特定の補助具を具備していることを特徴とする光照射装置が記載されている。該装置によれば、目的とする範囲に一定に光照射をすることができ、補修塗装に有用である。また、特許文献２には、ランプの照射方向に熱線カットフィルターを装着してなる照射装置を用いた光照射方法が記載されている。該方法によれば、被塗物に変形や変色などを生じさせることなく、被塗物に塗布された光硬化型組成物を硬化できるものである。特許文献３には、ランプを支持する支持支柱が昇降可能であることを特徴とする光照射装置が記載されている。該光照射装置によれば複雑な形状を有する被塗布物面に塗布された光硬化型組成物を、効率よく光硬化させることができるものである。
【０００４】
ところで、自動車補修塗装の分野においては、補修塗装後の塗膜の色調を評価するために特定の光照射装置を用いている。かかる塗膜色調評価用の光照射装置としては、相関色温度が６５００Ｋ〜６８００Ｋの光線を放射する光源を有する人工太陽灯、或いは太陽光と同等のスペクトル分布を示すランプが照射光として使用されており、それが塗料業界の常識とされている。
【０００５】
実際、光硬化型組成物の硬化に使用するための光照射装置を、補修後の仕上がり外観評価すなわち塗膜色調の判定、例えば補修塗膜部と色見本とを比較する比色作業等に使用すると、光の量が強すぎる等の理由で、正確な評価ができず、他方、塗膜色調評価用の光照射装置の光線を光硬化型組成物に照射しても、光量が不足し、充分に硬化反応が進行しないことが一般に知られている。従って、光硬化用の光照射装置と塗膜色調判定用の光照射装置の２品種を作業現場に常備するか、塗膜色調判定を屋外の直射日光で行う等の方法が用いられているのが現状である。
【特許文献１】特開平１０−４０７０３号
【特許文献２】特開２００１−２５９５１１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０８５７７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、塗膜を光硬化することができ、且つ形成された塗膜の色調判定をすることが可能な、光硬化／色調判定兼用の光照射装置及びこれを用いた補修塗装方法及びその使用を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記した問題点を解決するにあたって鋭意研究を行った結果、特定の範囲の相関色温度と光強度を有する光線を照射するランプを具備する光照射装置が、フィルター装着の有無により、光硬化用と塗膜色調評価用への切り替えが可能なことを見出し、本発明の完成に至った。
即ち本発明は
１．相関色温度が５０００Ｋ以下である光線を放射するランプを具備する照射器と、該照射器の光照射方向前面に配置される装脱着可能なフィルターとを具備し、ランプから放射される光線が、３６５ｎｍの波長において照射距離２０ｃｍにおける光強度が１〜５ｍＷ／ｃｍ2の範囲内であって、且つ８００ｎｍの波長において照射距離１０ｃｍにおける
光強度が、８０〜２５０ｍＷ／ｃｍ2の範囲内であることを特徴とする光照射装置、
２．ランプが、発光物質が内部に封入されたセラミック製の発光管と、当該発光管を覆う外管とからなる２重管型ランプであって、該外管は、１８０ｎｍの光線において５０％以上の透過率、２２０ｎｍの光において８０％以上の透過率、３００ｎｍの光において９０％以上の透過率を有する熔融石英ガラスからなることを特徴とする１項に記載の光照射装置、
３．損傷部に、光硬化型組成物を塗布し、該塗膜面に１項または２項に記載の光照射装置を用いて光線を照射することにより該光硬化型組成物を硬化せしめることを特徴とする補修塗装方法、
４．損傷部に、光硬化型組成物を塗布し、該塗膜面に１項または２項に記載の光照射装置を用いて光線を照射することにより該光硬化型組成物を硬化せしめた後、次いで、該塗面上に上塗り塗料を塗布・乾燥して上塗り塗膜を形成し、該上塗り塗膜面に、１項または２項に記載の光照射装置を用い、フィルターを介して光線を照射することにより該上塗り塗膜の色調を判定することを特徴とする補修塗装方法、
５．上塗り塗膜が、その成分の一部として光輝性を有する顔料を含有する４項に記載の補修塗装方法、および
６．１項または２項に記載の光照射装置を、光硬化型組成物の硬化と、塗膜色調判定の両方法に兼用する該光照射装置の使用、
に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の光照射装置は、短時間の光照射により光硬化型組成物を十分硬化することでき、しかもフィルター装着により単なる色味の判定だけでなく、従来から判定が困難であった光輝性顔料を含む光輝性顔料の配向性や緻密感、フリップフロップ性等も容易に視認することができる。本発明の光照射装置を例えば自動車等の補修塗装用途に適用すると、補修塗装部と見本カードとを対比する比色作業をより正確に行うことができるので、最終的に得られる補修塗膜を、正常部と同等の色調とすることが容易となる。このように光硬化と塗膜色調判定の双方に適用することができるので、作業現場にはこの光照射装置を備えることによって、塗膜の硬化と色調判定の両方を行うことができるという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の光照射装置は、光硬化／塗膜色調判定兼用であり、放射光の相関色温度が５０００Ｋ以下、好ましくは３０００〜４９００Ｋであるランプを具備する照射器と、該照射器の光照射方向に装脱着可能なフィルターを具備しており、該照射器には反射板及びレンズを備えていることが望ましい。ここで「装脱着」とは、「装着及び脱着」を意味している。
【００１０】
本発明において、塗膜の色調とは、塗料やインク、化粧品などによって形成される塗膜外観の仕上がり性全般を意味しており、色味の他に、ツヤ感、透明度、顔料の配向性、顔料の緻密感、フリップフロップ性（キラキラ感）、真珠光沢感、漆黒性等を含む、主に目視で確認することのできるものである。
色温度とは、一般に放射される光線の色度を表す一種の指標であり、一般に色温度が高い光線ほど青く、色温度が低い光線ほど赤くなる傾向がある。色温度は、黒体とよばれる理想体の温度（Ｋ）で表される。光線の色が色度図上において、色温度と色の軌跡である黒体軌跡上にない場合、該光線の色温度は相関色温度として近似的に表すことができる。すなわち相関色温度とは、光線の色が黒体軌跡上にない場合、完全に一致しないが最も近似の黒体の温度である。本発明においては、相関色温度が５０００Ｋを超える光線では、塗膜色調評価において、例えば光輝性顔料を含有する塗膜のメタリック感や、パール感（真珠光沢感）といった特有の発色をとらえることができない場合があるので好ましくない。
【００１１】
尚、本発明における相関色温度は、光照射装置の電源を投入してから例えば３分程度経過して、放射される光線の色温度が実質的に一定になったときに色温度測定器で測定した値としている。
また、放射される光線としては、光硬化型組成物を硬化せしめるために、該組成物に含有される光重合開始剤の光吸収波長領域にある程度の光量があることが望ましく、例えば３６５ｎｍの波長において照射距離２０ｃｍにおける光強度が、１〜５ｍＷ／ｃｍ2、好
ましくは２〜４ｍＷ／ｃｍ2の範囲内であって、且つ８００ｎｍの波長において、照射距
離１０ｃｍにおける光強度が８０〜２５０ｍＷ／ｃｍ2、好ましくは１００〜２００ｍＷ
／ｃｍ2の範囲内であることが望ましい。
【００１２】
また、放射される光線の照度が、２０００〜５０００ｌｘ、好ましくは２５００〜４５００ｌｘの範囲内であることが望ましい。
上記光強度は、放射される光線の中心を上記所定距離にて光量計で測定したものである。波長３６５ｎｍの光強度の測定に使用した光量計としては、例えば「ＵＮＩＭＥＴＥＲ
ＵＩＴ−１５０  ＴＹＰＥ  ＵＩＴ−１５０Ａ」（商品名、ウシオ電機社製）が挙げられ、波長８００ｎｍの光強度の測定に使用した光量計としては、例えば「ＭＯＤＥＬ  Ｉ４００Ａ」（商品名、ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＬＩＧＨＴ  ＩＮＣ．社製）を挙げることができる。また、照度とは、放射される光線の中心を照射距離が１ｍにて「ＭＩＮＯＬＴＡ  Ｔ−１０」（商品名、ミノルタ社製、照度計）で測定した値である。
【００１３】
上記色温度及び光強度の光線を照射するための照射器に具備されるランプとしては、従来公知のものが制限なく使用でき、例えばメタルハライドランプ、セラミックメタルハライドランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、クリプトンランプ、蛍光灯、半導体レ−ザ−、発光ダイオ−ドなどが挙げられ、このうち発光管の材質がセラミックであるセラミックメタルハライドランプが好適である。
【００１４】
本発明の光照射装置に好適なセラミックメタルハライドランプとしては、例えば、発光物質が封入された発光管を覆うように外管が被さった２重管構造を有する構造であることが望ましく、発光管と外管との間の空間には、窒素ガスが封入され密封されているランプが好適である。
このようにセラミックメタルハライドランプが２重管構造であり、発光管としてセラミックを用いることにより、発光管内の発光物質が外部に抜け出ることを防止でき、長時間点灯してもランプから放射される光線の相関色温度の変化が起こらないようにすることができるからであり、さらに発光管に外管を被せることにより、発光管の保温性を向上させ、点灯中、発光管内の発光ガスの温度を一定に保持出来、点灯中にランプから放射される光線の相関色温度の変化が起こらないようにすることができるので好適である。
【００１５】
この結果、光硬化用及び塗膜色調判定に適した、相関色温度、３６５ｎｍの紫外線の光強度、８００ｎｍの赤外線の光強度の３つの条件を満足する発光物質を決定することができるという効果がある。
上記セラミックメタルハライドランプにおいて、発光管から放射された紫外線を良好に透過するための外管の材質としては、熔融石英ガラスを挙げることができる。該熔融石英ガラスとしては、３６５ｎｍ以下の紫外線を良好に透過する材質であることが望ましい。具体的には、１８０ｎｍの光線において、５０％〜７０％、好ましくは５０〜６０％の透過率、２２０ｎｍの光において８０〜９０％、好ましくは８０〜８５％の透過率、３００ｎｍの光線において９０％以上、好ましくは９０〜９５％の透過率を有する特性の熔融石英ガラスであることが望ましい。このような特性の熔融石英ガラス製の外管を用いることにより、光硬化型組成物を硬化させることができ、光輝性塗膜の比色作業であっても色調判定を容易に行うことが可能となる。
【００１６】
本明細書において、熔融石英ガラスに対する光線の透過率は、分光測定方法を用いて算出する。あらかじめ分光分布がわかっている標準光源を使い、その光源から放射された光を熔融石英ガラスに照射して、該ガラスを透過した光線の分光分布を測定する。次いでガラスを透過した光線の分光分布を、標準光源の分光分布と比較することにより光線の透過率として算出する。
【００１７】
発光物質としては具体的には、例えば、紫外線を主に放射する発光物質である水銀と、赤外線を主に放射する発光物質であるナトリウムを選択することができる。また、発光物質にディスプロシウム、セリウムを加えてもよい。これにより演色性のよい光を放射することができ、塗膜の色調を正確に判定することができる。
本発明の光照射装置において照射器の光照射方向レンズ前面等に装脱着するフィルターとしては、例えば通常のガラス原料に微量の鉄、ニッケル、コバルト、セレン等の金属を加え着色した熱線吸収板ガラス、フロート板ガラスの表面に反射率の高い金属酸化物の膜をコーティングした熱線反射板ガラス、表面に研磨剤である砂を圧縮エアーによってガラス表面に吹きつけたフロスト加工ガラス等が使用できる。
【００１８】
本発明においては、上記フィルターを具備した光照射装置により照射される光線の散乱を抑制し、被照射物に対する照度を均一化することができ、塗膜の色調をより正確に評価することが可能である。
本発明においては、フィルターを介した状態における光線の照度が１００〜３０００ｌｘ、好ましくは１５００〜２５００ｌｘの範囲内であることが望ましい。
【００１９】
上記照射器は、単独で使用してもよいし複数個適宜配置せしめて使用してもよい。また、支持支柱に装着されたものであってもよいし、手で持って操作するものであってもよい。支持支柱は伸縮自在であることが望ましく、また底部に移動用のホイールを取り付けたものであってもよい。
本発明方法は、被塗面に、光硬化型組成物を塗布し、該塗膜面に上記光照射装置を用いて光線を照射することにより該光硬化型組成物を硬化せしめる補修塗装方法である。
【００２０】
光硬化型組成物としては、光線の照射により活性化される光重合開始剤及び光重合性樹脂組成物を含有するものであれば、従来公知の光硬化型パテ組成物や光硬化型プライマー組成物等が制限なく使用できる。
被塗面としては、特に制限はなく、例えば金属面、プラスチック面、無機基材面等の基材及び該基材上に形成された塗膜面が挙げられる。
【００２１】
本発明においては、上記光照射装置を光硬化に使用する際においては、上記フィルターを脱着した状態であることが望ましいが、必要に応じてフィルターを装着してもよい。また、上記照射条件は、光硬化型組成物の種類や、膜厚等に応じて適宜調整できるが、例えば、ランプから塗膜までの照射距離としては、一般に５０ｃｍ以下、好ましくは１０〜３０ｃｍの範囲内であり、照射時間としては、６０〜１８０秒、好ましくは１００〜１５０
秒の範囲が好適である。
【００２２】
また、本発明方法は、損傷部に、光硬化型組成物を塗布し、該塗膜面に上記光照射装置を用いて光線を照射することにより該光硬化型組成物を硬化せしめた後、次いで、該塗面上に上塗り塗料を塗布し、該上塗り塗膜面に、上記光照射装置を用いてフィルターを介して相関色温度が５０００Ｋ以下の光線を照射することにより該上塗り塗膜の色調を判定する補修塗装方法である。
【００２３】
上記光照射装置による光線の存在下で、上塗り塗膜面の色調を判定する方法としては、目視による方法、色見本と塗膜面とを比色する方法、測定器等を使用する方法等が挙げられる。ランプから上塗り塗膜面までの照射距離は、１０ｃｍ以上、好ましくは３０〜２００ｃｍ程度であることが望ましく、塗膜の種類等に応じて適宜調整できる。
本発明方法が適用される上塗り塗膜面としては、特に制限はないが、上塗り塗装に通常用いられるメタリック塗料、パール塗料、ソリッドカラー塗料等のエナメル塗料；クリヤー塗料等による塗膜面を挙げることができる。また、これら上塗り塗料から選ばれる２種以上の塗料による複層塗膜も包含することができる。上塗り塗料の塗布及び乾燥方法は、従来公知の方法が使用でき、特に制限はない。
【００２４】
本発明方法においては、上記上塗り塗膜面がその成分の一部として光輝性顔料を含有する場合においても、その効果を十分に発揮することができる。光輝性顔料としては、アルミニウム顔料、酸化チタンや酸化鉄等の金属酸化物をマイカ粉の表面に薄くコーティングしてなる光輝性マイカ顔料、銅粉、金粉、真鍮粉等を挙げることができる。
本発明の光照射装置は、光硬化型組成物を硬化することができ、且つ上記した上塗り塗膜等の色調判定にも使用できるので各用途に使用できるが、特に光硬化型組成物と上塗り塗料を用いた補修用途、例えば自動車車体に設けられた塗膜等の補修用途に好適に適用される。
【実施例】
【００２５】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
実施例１
図１は本発明の光照射装置側面を示す概略図である。
図２は本発明の光照射装置に具備されるランプを示す概略図である。
図１において光照射装置１は、ランプ２、ミラー３及びレンズ４を備えた照射器５が、可動式の支持支柱６に昇降自在に装着された構造をしている。ランプ２は、相関色温度が４３００Ｋであり、３６５ｎｍの波長において照射距離２０ｃｍにおける光強度が３ｍＷ／ｃｍ2程度であり、さらに８００ｎｍの波長において、照射距離１０ｃｍにおける光強
度が、１５０ｍＷ／ｃｍ2程度である光線を放射するセラミックメタルハライドランプで
ある。両面フロスト加工されたガラス製のフィルター７はレンズ４前面に取り付けられ、着脱可能となっており、照射器５からの発光面をカバーするように設置可能である。
【００２６】
図２においてランプ２は、発光管２１を覆うように外管２２が被さった２重管構造をしている。発光管２１はセラミック製であり、この発光管２１内に、所定の発光物質である水銀やナトリウム等が封入され、当該発光管２１に続く両端には封止管が形成されている。
外管２２は、１８０ｎｍの光線において５５％の透過率、２２０ｎｍの光において８３％の透過率、３００ｎｍの光において９３％の透過率である熔融石英ガラス製であり、発光管２１を覆うように形成され、外管２２の一端部においてシール部２３が形成されて、外管２２内に発光管２１が密閉状態で配置されている。また、外管２２と発光管２１の間の空間は窒素が充填されている。
【００２７】
発光管２２に続く封止管からは、外部に突出する外部リード棒が外管２２内の内部リード２４に接続されている。
さらに、外管２２のシール部２３には、接着剤によって、セラミック製のベース２５が固着され、当該ベース２５には内部リード２４に電気的に接続された給電ピン２６が設けられている。
【００２８】
塗装及び色調判定評価
実施例２
実施例１に記載の光照射装置１を用いて「オプトラック」（関西ペイント社製、光硬化型パテ）が１ｍｍ厚となるように塗布された鋼板に光照射を行い、光照射装置１による硬化性を評価した。
【００２９】
次いで光照射装置１を用いて光硬化せしめた塗板を３枚準備し、シルバーメタリック（注１）、３コートパール（注２）青ソリッド（注３）の各上塗り塗膜を夫々形成せしめ、塗膜色調判定用の試験塗板を夫々作成した。次いで各試験塗板について、各塗色に対応する色見本を各試験塗板近傍に配置させ、照射距離１００ｃｍにて各試験塗板及びそれに対応する各色見本を同時にフィルターを装着した状態の光照射装置１で光照射せしめ、該塗膜の色調について評価した。
【００３０】
実施例３〜４及び比較例１〜２
実施例２において、光硬化及び塗膜色調判定における光照射条件を表１に記載の通りとする以外は実施例２と同様にして、各試験塗板を作成し、硬化性並びに該試験塗板の色調を判定した。結果を表１に併せて示す。表１中の光強度は、フィルター装なしの条件で測定した値である。
【００３１】
【表１】
2005028360.tif 000002
【００３２】
（注１）シルバーメタリック：シルバーメタリック塗膜（「レタンＰＧハイブリッドIII  メタリックホワイト」、関西ペイント社製、商品名、アルミニウム顔料含有塗料によ
る塗膜）とクリヤー塗膜（「レタンＰＧマルチクリヤーＨｘ（Ｑ）ベース」（商品名、関西ペイント社製）１００重量部、「レタンＰＧマルチクリヤーＨｘスタンダード硬化剤」（商品名、関西ペイント社製）５０重量部及び「ＰＧハイブリッドシンナー２０」（商品名、関西ペイント社製）２０重量部を使用直前に混合したクリヤー塗料による塗膜）を順
次形成してなる複層塗膜。
（注２）３コートパール：着色ベース塗膜（「レタンＰＧハイブリッド  ホワイト」、商品名、関西ペイント社製、白系顔料含有塗料による塗膜）、パール塗膜（「レタンＰＧ２１７Ｌパールリキッドホワイト」、商品名、関西ペイント社製、マイカ顔料含有塗料による塗膜）、クリヤー塗膜（「レタンＰＧマルチクリヤーＨｘ（Ｑ）ベース」（商品名、関西ペイント社製）１００重量部、「レタンＰＧマルチクリヤーＨｘスタンダード硬化剤」（商品名、関西ペイント社製）５０重量部及び「ＰＧハイブリッドシンナー２０」（商品名、関西ペイント社製）２０重量部を使用直前に混合したクリヤー塗料による塗膜）を順次形成してなる複層塗膜。
【００３３】
(注３)青ソリッド：青系着色ベース塗膜（「レタンＰＧハイブリッドＧ３８ディープブルー」、商品名、関西ペイント社製、青系顔料含有塗料による塗膜）、クリヤー塗膜（「レタンＰＧマルチクリヤーＨｘ（Ｑ）ベース」（商品名、関西ペイント社製）１００重量部、「レタンＰＧマルチクリヤーＨｘスタンダード硬化剤」（商品名、関西ペイント社製）５０重量部及び「ＰＧハイブリッドシンナー２０」（商品名、関西ペイント社製）２０重量部を使用直前に混合したクリヤー塗料による塗膜）を順次形成してなる複層塗膜。
評価項目
（＊１）硬化性：光硬化性組成物の硬化性を指触で調べた。
【００３４】
◎：非常に良好、○：良好、×：硬化不良
（＊２）アルミ配向性：シルバーメタリックの色見本として「ＡＢＩ  II」（商品名、色見本、関西ペイント社製）の塗色番号トヨタ１９９を使用し、アルミ顔料の大きさや向きについて上記シルバーメタリックの試験塗板と該色見本とを目視で対比した。
◎：アルミ顔料の大きさや向きについて、試験塗板と色見本とで違いが非常にわかりやすく、目視評価が非常にしやすい、○：アルミ顔料の大きさや向きについて、試験塗板と色見本とで違いがわかりやすく目視評価がしやすい、○△：アルミ顔料の大きさや向きについて、試験塗板と色見本とで違いを確認することができ、目視評価可能である、△：アルミ顔料の大きさや向きについて、塗板と色見本とで違いがわかりにくく、目視評価が若干しづらい。×：アルミ顔料の大きさや向きについて、塗板と色見本とで違いが目視評価によりできない。
【００３５】
（＊３）パール感：３コートパールの見本として「ＡＢＩ  II」（商品名、色見本、関西ペイント社製）の塗色番号トヨタ０５１を使用し、パール顔料の大きさや光照射方向の変化による色味の変化について、３コートパールの試験塗板と該色見本とを目視で対比した。
◎：パール顔料の大きさや光照射方向の変化による色味の変化について、試験塗板と色見本とで違いが非常にわかりやすく、目視評価が非常にしやすい、○：パール顔料の大きさや光照射方向の変化による色味の変化について、試験塗板と色見本とで違いがわかりやすく、目視評価がしやすい、○△：パール顔料の大きさや光照射方向の変化による色味の変化について、試験塗板と色見本とで違いが確認でき、目視評価が可能である、△：パール顔料の大きさや光照射方向の変化による色味の変化について、試験塗板と色見本とで違いがわかりづらく、目視評価が若干しにくい、×：パール顔料の大きさや光照射方向の変化による色味の変化について、試験塗板と色見本とで違いが目視評価によりできない。
【００３６】
（＊４）透明性：青ソリッド色の見本として「ＡＢＩ  II」（商品名、色見本、関西ペイント社製）の塗色番号トヨタ０８２を使用し、透明性について、青ソリッド色の試験塗板と該色見本とを目視で対比した。
◎：透明性について、試験塗板と色見本とで違いが非常にわかりやすく、目視評価が非常にしやすい。○：透明性について、試験塗板と色見本とで違いがわかりやすく、目視評価がしやすい、△：透明性について、試験塗板と色見本とで違いが若干わかりにくく、目
視評価がしづらい、×：透明性について、試験塗板と色見本とで違いが目視評価によりできない。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
例えば自動車補修塗装など、光硬化型組成物と上塗り塗料を共に使用するような補修塗装用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明の光照射装置の構成を説明する概略図である。
【図２】図２は、本発明の光照射装置のランプの構成を説明する概略図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    光照射装置
２    ランプ
２１  発光管
２２  外管
２３  シール部
２４  リード
２５  ベース
２６  給電ピン
３    ミラー
４    レンズ
５    照射器
６    支持支柱
７    フィルター
【図１】
2005028360.tif 000003
【図２】
2005028360.tif 000004