(57)【要約】【課題】硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工に使用されるストレートランドのない逃げ面を有する切れ刃を備えた組立式内面ブローチ工具において、切れ刃のすくい面を再研削することにより減少した切れ刃の外径を補うことができるブローチ加工方法及び組立式内面ブローチ工具を安価に提供。【解決手段】棒状のブローチ工具本体１の軸２に最終仕上げ寸法刃１５，１６を含む切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体６を嵌合固定し、切れ刃の再研削後の第１の中空円筒状又はリング状組立体６の後部に少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃２０、２１を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体２２を設けてブローチ加工を行うことを特徴とするブローチ加工方法とする。また、このブローチ加工方法に用いられる組立式内面ブローチ工具６１とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工を行う加工方法であって、
棒状のブローチ工具本体の軸に最終仕上げ寸法刃を含む切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体を嵌合固定し、前記切れ刃の再研削後の前記第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設けてブローチ加工を行うことを特徴とするブローチ加工方法。
【請求項２】
再研削前の前記第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に前記第２の中空円筒状又はリング状組立体と長手方向長さが同一のスペーサを設け、再研削後に前記スペーサと前記第２の中空円筒状又はリング状組立体を置き換えたことを特徴とする請求項１に記載のブローチ加工方法。
【請求項３】
第１の中空円筒状又はリング状組立体は長手方向に少なくとも２つ以上のセグメントにあらかじめ分割され又は分割した後、前方のセグメントを廃却し、切れ刃が再研削された前記第1の中空円筒状又はリング状組立体の後方のセグメントの後部に最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設けてブローチ加工を行うブローチ加工方法。
【請求項４】
前記前方のセグメントと前記第２の中空円筒状又はリング状組立体の長手方向長さが同一であることを特徴とする請求項３に記載のブローチ加工方法。
【請求項５】
棒状のブローチ工具本体と、
ブローチ工具本体に嵌合固定され再研削された切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体と、
該第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に設けられた第２の中空円筒状又はリング状組立体と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、
請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載のブローチ加工方法に用いられる組立式内面ブローチ工具。
【請求項６】
棒状のブローチ工具本体と、
前記ブローチ工具本体に嵌合固定され再研削された切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体と、
前記第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に設けられた第２の中空円筒状又はリング状組立体と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、
前記第２の中空円筒状又はリング状組立体は少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する組立体であることを特徴とする組立式内面ブローチ工具。
【請求項７】
前記第２の中空円筒状又はリング状組立体が少なくとも１枚以上の調整刃を最終仕上げ寸法刃の前方に有していることを特徴とする請求項５乃至請求項７のいずれか一に記載の組立式内面ブローチ工具。
【請求項８】
前記第１の中空円筒状又はリング状組立体及び前記第２の中空円筒状又はリング状組立体の材質が超硬合金又はＣＢＮであることを特徴とする請求項５乃至請求項８のいずれか一に記載の組立式内面ブローチ工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は内歯車、スプライン溝、ボールスプライン溝などに用いられるブローチ加工方法及び組立式内面ブローチ工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、硬度が４５〜６５ＨＲＣ（ロックウエル硬さＣスケール）の高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具としては図７、図８に示すようなものがある（例えば、特許文献１）。こうしたブローチ工具は、図８に示すように、組立式内面ブローチ工具６２の本体３０に設けられた軸３１に切れ刃３２を有する中空円筒状又はリング状組立体３３を嵌め込み固定する構造である。この高硬度材の仕上げ加工に用いられる切れ刃の構造については、逃げ角を０°にしてストレートランドをつけると逃げ面のこすりが大きくなり加工面の粗さが悪化するため、図７に示すように、切れ刃４０の逃げ面４１が逃げ角βを有する傾斜面で形成される。
【特許文献１】特開２００２−１３７１１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、この切れ刃４０の再研削を行った場合、すくい面４２が再研削後に点線で示すすくい面４３の位置まで後退すると、被加工品の外形寸法もｂで示す分だけ小さくなる。このため、加工品の寸法公差幅が小さい場合には再研削できる回数が少ないという問題があった。特に、中空円筒状又はリング状組立体材質に超硬合金やＣＢＮなどの高価な材料を使用した場合、コスト面でも深刻な問題があった。
【０００４】
本発明の目的はかかる従来技術の問題を解決するためになされたものであり、硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工に使用されるストレートランドのない逃げ面を有する切れ刃を備えた組立式内面ブローチ工具において、切れ刃のすくい面を再研削することにより切れ刃の外形寸法が減少しても、減少した外形を補うことができるブローチ加工方法と組立式内面ブローチを低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明においては、硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工を行う加工方法であって、棒状のブローチ工具本体の軸に最終仕上げ寸法刃を含む切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体を嵌合固定し、切れ刃の再研削後の第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設けてブローチ加工を行うブローチ加工方法を提供することとした（請求項１）。即ち、最終仕上げ寸法刃を設けた第１の中空円筒状又はリング状組立体をブローチ本体に取付、一定数量加工後、摩耗した切れ刃のすくい面を再研削するのであるが、切れ刃の逃げ面はストレートランドが無い構造であるため、ブローチ切れ刃寸法はマイナスする。このとき、加工物の寸法が製品公差の範囲外となればブローチ寿命とされるのであるが、本発明では、この時点で第１の中空円筒状又はリング状組立体を廃却せず、第１の中空円筒状又はリング状組立体の同列後方に、新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設置して継続加工を可能となる。なお、第２の中空円筒状又はリング状組立体は第１の中空円筒状又はリング状組立体の新品時には使用しないようにすれば、こすりなどにより切れ刃に傷が付く心配は無い。また、第１および第２の中空円筒状又はリング状組立体材質に高価な超硬合金、またはＣＢＮを用いた場合において、再研削回数を増やすことによるコストメリットが特に大きい。
【０００６】
また、再研削前の第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に第２の中空円筒状又はリング状組立体と長手方向長さが同一のスペーサを設け、再研削後にスペーサと第２の中空円筒状又はリング状組立体を置き換えたブローチ加工方法とした（請求項２）。即ち、ブローチの新品時には第２の中空円筒状又はリング状組立体を使用せず、代わりに長手方向長さが同一のスペーサを第１の中空円筒状又はリング状組立体の後方に設けて加工する。一定数量加工後、切れ刃の摩耗部をすくい面を再研削して落とし、ブローチ切れ刃寸法が製品公差の範囲外寸法となりブローチ寿命となった時、第１の中空円筒状又はリング状組立体を廃却せず、第１の中空円筒状又はリング状組立体の同列後方に、スペーサと第２の中空円筒状又はリング状組立体とを置き換えて設置し継続加工を可能とする。第２の中空円筒状又はリング状組立体は第１の中空円筒状又はリング状組立体の新品時には使用しないので、こすりなどにより切れ刃に傷が付く心配はない。なお、スペーサを設けずに第１の中空円筒状又はリング状組立体のみでブローチ加工を行った後、再研削後、第２の中空円筒状又はリング状組立体を第１の中空円筒状又はリング状組立体後部に設ける構成でもよいことはいうまでもない。
【０００７】
また、第１の中空円筒状又はリング状組立体は長手方向に少なくとも２つ以上のセグメントにあらかじめ分割され又は分割し、前方のセグメントを廃却し、切れ刃が再研削された前記第1の中空円筒状又はリング状組立体の後方のセグメントの後部に最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設けてブローチ加工を行うブローチ加工方法とした（請求項３）。即ち、ブローチの新品時には第２の中空円筒状又はリング状組立体を使用せず、切れ刃の再研削後、２つ以上に分割されたセグメントの前方のセグメントを廃却し、後方のセグメントの後部に新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設置する。
【０００８】
また、前方のセグメントと第２の中空円筒状又はリング状組立体の長手方向長さが同一であるブローチ加工方法とした（請求項４）。これにより、不要とされる前方のセグメントと後方のセグメントの後部に新たに嵌合固定される第２の中空円筒状又はリング状組立体の長手方向長さが同一であるため、前方のセグメント廃却後、そのまま後方のセグメントの後部に第２の中空円筒状又はリング状組立体を嵌合すればよい。
【０００９】
さらに、前述したブローチ加工方法に用いるブローチ工具については、棒状のブローチ工具本体と、ブローチ工具本体に嵌合固定され再研削された切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体と、第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に設けられた第２の中空円筒状又はリング状組立体と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、請求項１に記載のブローチ加工方法に用いられる組立式内面ブローチ工具とした（請求項５）。即ち、再研削により第１の中空円筒状又はリング状組立体の最終切れ刃寸法が製品公差を外れる程度にマイナスした場合でも、新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設置しているので所定の寸法に加工される。
【００１０】
より具体的には、棒状のブローチ工具本体と、ブローチ工具本体に嵌合固定され再研削された切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体と、第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に設けられた第２の中空円筒状又はリング状組立体と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、第２の中空円筒状又はリング状組立体は少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する組立体である組立式内面ブローチ工具としたものである（請求項６）。
【００１１】
また、第２の中空円筒状又はリング状組立体が少なくとも１枚以上の調整刃を最終仕上げ寸法刃の前方に有している組立式内面ブローチ工具とした（請求項７）。つまり、第２の中空円筒状又はリング状組立体の最終仕上げ寸法刃の手前に切れ刃を寸法順に並べた調整刃を設けることにより、第１の中空円筒状又はリング状組立体の最終切れ刃寸法の影響を除くものとした。
【００１２】
また、第１の中空円筒状又はリング状組立体及び第２の中空円筒状又はリング状組立体の材質が超硬合金又はＣＢＮであることとした（請求項８）。これにより、高硬度材の仕上げブローチ加工により適したものとなった。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材の仕上げ加工を行う加工方法であって、棒状のブローチ工具本体の軸に最終仕上げ寸法刃を含む切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体を嵌合固定し、切れ刃の再研削後の第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設けるブローチ加工方法としたので、ストレートランドのない切れ刃のすくい面を再研削することにより切れ刃の外形寸法が減少しても、減少した外形を補うことができるブローチ加工方法を安価に提供することができた（請求項１）。
【００１４】
また、再研削前の第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に第２の中空円筒状又はリング状組立体と長手方向長さが同一のスペーサを設け、再研削後にスペーサと第２の中空円筒状又はリング状組立体を置き換えたブローチ加工方法としたので、第１の中空円筒状又はリング状組立体を廃却せず、第１の中空円筒状又はリング状組立体の同列後方に、新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設置して継続加工を可能としたので長寿命化することができ、かつ切れ刃を有する組立体を新作するよりも安価にすませることができた。また、第２の中空円筒状又はリング状組立体は第１の中空円筒状又はリング状組立体の新品時には使用しないので、こすりなどにより切れ刃に傷が付くことの心配する必要がなくなった（請求項２）。
【００１５】
また、第１の中空円筒状又はリング状組立体は長手方向に少なくとも２つ以上のセグメントにあらかじめ分割され又は分割した後、前方のセグメントを廃却し、切れ刃が再研削された第１の中空円筒状又はリング状組立体の後方のセグメントの後部に最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設けてブローチ加工を行うブローチ加工方法としたので、ブローチの新品時には第２の中空円筒状又はリング状組立体を使用せず、切れ刃の再研削後、２つ以上に分割され切れ刃寿命に達した前方のセグメントを廃却し、後方のセグメントの後部に第１の中空円筒状又はリング状組立体よりも長手方向長さの短い第２の中空円筒状又はリング状組立体を設置したので所定の寸法に加工することが出来る。また、第１の中空円筒状又はリング状組立体を新作するより安価となる（請求項３）。
【００１６】
また、前方のセグメントと第２の中空円筒状又はリング状組立体の長手方向長さが同一であるブローチ加工方法としたので、前方のセグメント廃却後、そのまま後方のセグメントの後部に第２の中空円筒状又はリング状組立体を嵌合すればよく、再研削後のブローチ切れ刃歯数、切れ刃部全長、位置を同一とでき安定した加工ができ、組み替え作業が容易となった（請求項４）。
【００１７】
また、棒状のブローチ工具本体と、ブローチ工具本体に嵌合固定され再研削された切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体と、第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に設けられた第２の中空円筒状又はリング状組立体と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、請求項１に記載のブローチ加工方法に用いられる組立式内面ブローチ工具としたので、再研削により第１の中空円筒状又はリング状組立体の最終切れ刃寸法が製品公差を外れる程度にマイナスした場合でも、新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体を設置するので所定の寸法に加工することができる（請求項５）。
【００１８】
また、棒状のブローチ工具本体と、ブローチ工具本体に嵌合固定され再研削された切れ刃を有する第１の中空円筒状又はリング状組立体と、第１の中空円筒状又はリング状組立体の後部に設けられた第２の中空円筒状又はリング状組立体と、からなる硬度が４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を仕上げ加工する組立式内面ブローチ工具であって、第２の中空円筒状又はリング状組立体は少なくとも１枚以上の最終仕上げ寸法刃を有する組立体である組立式内面ブローチ工具としたので、第１の中空円筒状又はリング状組立体の刃がブローチ加工後、再研削によりブローチ切れ刃寸法が製品公差の範囲外寸法となりブローチ寿命となっても、新たに最終仕上げ寸法刃を有する第２の中空円筒状又はリング状組立体により、所定の寸法に加工することができる。また、長手方向長さが第１の中空円筒状又はリング状組立体より短い第２の中空円筒状又はリング状組立体を新たに設けることが出来るので、第１の中空円筒状又はリング状組立体を新作するよりもコストが安く有利となる（請求項６）。
【００１９】
また、第２の中空円筒状又はリング状組立体が少なくとも１枚以上の調整刃を最終仕上げ寸法刃の前方に有している組立式内面ブローチ工具としたので、第１の中空円筒状又はリング状組立体の最終刃寸法が再研削によりばらついても、第２の中空円筒状又はリング状組立体の調整刃及び最終仕上げ寸法刃により安定したワーク加工寸法が得られるものとなった（請求項７）。
【００２０】
また、第１の中空円筒状又はリング状組立体及び第２の中空円筒状又はリング状組立体の材質が超硬合金又はＣＢＮであることとしたので、高硬度材の仕上げ加工であっても、高価な超硬合金又はＣＢＮの再研削回数を増やすことによるコストメリットが特に大きいものとなった（請求項８）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１（ａ）は本発明の第一の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図２は図１の中空円筒体の拡大断面図、図３は第２の中空円筒体を嵌合した部分断面側面図を示す。本発明の第一の実施の形態は、第１の中空円筒状又はリング状組立体（以下、単に第１の組立体という。）の新品時には第２の中空円筒状又はリング状組立体（以下、単に第２の組立体という。）を使用せず、代わりに長手方向長さが第２の組立体と同一のスペーサを第１の組立体の後方に設けた状態でブローチ加工し、一定数量加工後、第１の組立体の切れ刃の摩耗部をすくい面を再研削して落とし、ブローチ切れ刃寸法が製品公差の範囲外寸法となりブローチ寿命となった時、第１の組立体を廃却せず、第１の組立体の同列後方にスペーサにかえて第２の組立体を置き換えて設置し継続ブローチ加工を可能としたものである。図１に示すように、超硬合金製の第１の組立体６が新品の時には棒状のブローチ工具本体１の軸２に最終仕上げ寸法刃１５，１６を含む切れ刃５を有する第１の組立体６を嵌合固定する。本実施の形態では、特に、第１の組立体６の後部に図３に示す第２の組立体２２と長手方向長さが同一のスペーサ４を設け、固定部材７で固定する。この状態のブローチ工具をワークの前加工溝と切れ刃５との位相決め、案内をする前ガイド３方向に引き抜き、切れ刃５によりワーク穴の加工を行う。このブローチ工具６０にて一定数量のブローチ加工後、第１の組立体６の摩耗した切れ刃５の再研削を行う。この切れ刃５については、図２に示すように、ブローチ切れ刃５は、第１刃１４から同寸法の最終仕上げ寸法刃１５，１６にかけて大径上がりとし、上がり量ａ＝１０μｍとされ、各切れ刃は高硬度材での切れ味を確保するため、ストレートランド無しとされている。この切れ刃５を備えた第１の組立体６はスプライン溝の仕上げ加工を一定数量行うと、切れ刃５の刃先は摩耗し、切れ味が悪くなるため、すくい面４２の再研削を行い再利用する。しかし、摩耗部が無くなるようｗだけすくい面を研削することにより、切れ刃５は点線で示すような形状となる。このとき、最終仕上げ寸法刃１５，１６の寸法はｂだけ寸法マイナスした状態となり、ワークの溝寸法も切れ刃５の新品時と比べてｂだけ削り残すこととなる。再研削を繰り返すと、このｂ寸法が増大し、ワークの製品規格値から外れるとブローチの寿命となる。通常は、この状態で第１の組立体６は廃却となるが、本発明の第一の実施の形態では、図３に示すように、第１の組立体６の後方に設けられていたスペーサ４と調整刃１８，１９と最終仕上げ寸法刃２０，２１を有する超硬合金製の第２の組立体２２を置き換えて設置することにより、第１の組立体６をこの工程では廃却せず、継続して使用する。調整刃１８，１９は第１の組立体６の最終仕上げ寸法刃１５，１６が再研削によりばらついても、第２の組立体２２の切れ刃により安定したワーク加工寸法が得られるものである。なお、スペーサ４を設けずに固定部材７を軸方向の任意の位置で固定できるようにして第１の組立体６のみでブローチ加工を行った後、再研削後、第２の組立体２２を第１の組立体６の後部に設け、固定部材７の固定位置を第２の組立体２２の後���にして配置固定すればよいことはいうまでもない。なお、本発明の第一の実施の形態では第１の組立体６を一つのみ使用したが、２個以上が直列にしたものでもよい。
【００２２】
次に本発明の第二の実施の形態について説明する。図３は第２の組立体を嵌合した部分断面側面図、図４は本発明の第二の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図である。なお、図１と同様の部品については同符号を付し、説明を省略する。本発明の第二の実施の形態は、一定数量のブローチ加工後、組立体の切れ刃を再研削し、切れ刃寿命に達したセグメントと、再使用することが可能なセグメントとに切断分割し、切れ刃寿命に達した前方のセグメントを廃却し、その後、前述した図３に示すように、残された組立体の後方のセグメントの後部に新品の最終仕上げ寸法刃を有する第２の組立体を設けてブローチ加工を行うものである。図４に示すように、本発明の第二の実施の形態のブローチ工具６３は、本発明の第一の実施の形態と違ってスペーサを設けることなく、軸２に超硬合金製の中空円筒体２３が嵌合されていることに特徴がある。本発明の第二の実施の形態では一定数量のブローチ加工後、中空円筒体２３の切れ刃６４の摩耗部をすくい面を再研削して落とす。このとき、切れ刃６４の切れ刃外径寸法が製品公差から外れる状態となれば、中空円筒体２３の前半部分２６を切断し、図３に示す新たな最終仕上げ寸法刃２０，２１を有する第２の組立体２２を嵌合できるようにスペースを確保する。その後、分割された後方のセグメントを図３で示す第１の組立体６とし、その後部に新品の第２の組立体２２を嵌合し、固定部材７で固定することにより図３のブローチ工具６１とする。また、切断された中空円筒体２３の前方のセグメント２６は再研削後に切れ刃寿命となっているので廃却する。これにより、安定した加工ができ、組み替え作業が容易となる。なお、第一の実施の形態で述べたように、固定部材７を軸方向の任意の位置で固定できるようにすれば前方のセグメント２６と第２の組立体２２の長手方向長さが相違しても支障は無いことはいうまでもない。なお、中空円筒体２３を一つのみ使用したが、２個以上を直列にしてもよい。この場合は、前ガイド３に当接された組立体の先頭のセグメントの切れ刃寿命に達した部分を切断分割し、最後方の組立体の後部に第２の組立体２２を設けるようにすればよい。
【００２３】
次に本発明の第三の実施の形態について説明する。図３は第２の組立体を嵌合した部分断面側面図、図５は本発明の第三の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図を示す。なお、図１、図４と同様の部品については同符号を付し、説明を省略する。本発明の第三の実施の形態は、切れ刃を有する組立体はあらかじめ少なくとも２つ以上のセグメントに分割されており、切れ刃の再研削後、切れ刃寿命に達した前方のセグメントを廃却し、後方のセグメントの後部に新たな最終仕上げ寸法刃を有する第２の組立体を設けてブローチ加工を行うものである。図５に示すように、本発明の第三の実施の形態では、ブローチ工具６５は新品時に本発明の第二の実施の形態で示された中空円筒体２３があらかじめ超硬合金製の２つのセグメント５０，５１に分割されていることに特徴がある。第１のセグメント５１は、合金鋼の間座５２を介して、最終仕上げ寸法刃６７，６８を含む第２のセグメント５０と直列に設置する。このブローチ工具６５にて一定数量のブローチ加工後、切れ刃６６の摩耗部をすくい面を再研削して落としたのち、第１のセグメント５１の切れ刃外径寸法が製品公差から外れる状態となったとき第１のセグメント５１を廃却する。次に、再使用可能な第２のセグメント５０を前ガイド３と当接させ、第２のセグメント５０の後方に新たな最終仕上げ寸法刃２０，２１を有する第２の組立体２２を設け、固定部材７で固定することにより図３の組立式内面ブローチ６１の構成とする。
【００２４】
なお、本発明の第二の実施の形態における図３及び図４、本発明の第三の実施の形態における図３及び図５において、前ガイド３から固定部材７までの長さが図１と同等であるが、ブローチ加工は図１の第１の組立体６の長さで充足するので、図３乃至図５においてこの長さは第１の組立体６までの短いものであってもよいことはいうまでもない。なお、前述した本発明の実施の形態では、第１、第２の組立体をブローチ本体の後方から組み付けるようになっているが、図６（ａ）のように、第１、第２の中空円筒状組立体２６，２７をブローチ本体２８の前方から組み付けるようにしてもよい。さらには、図６（ｂ）のように第１の中空円筒状組立体７２はブローチ本体７１の前方から、第２の中空円筒状７０は後方から組み付けるようにしてもよい。また、図３のブローチ工具６１に組み立てる際、第２の組立体２２は２枚の最終仕上げ寸法刃２０，２１と２枚の調整刃１８，１９で構成したが、最終仕上げ寸法刃の枚数は２枚にこだわる必要はなく、１枚以上であればよい。また、調整刃１８，１９は必須ではないが設置した方が好ましい。また、前述した本発明の実施の形態では、組立体の材質を超硬合金としたが、ＣＢＮとしてもよい。また、本発明の実施の形態においてスプライン溝加工用ブローチの例を示したが、インボリュート歯形、ボールスプライン溝など、他の形状溝加工用ブローチにも同様に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】図１（ａ）は本発明の第一の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図２は図１の中空円筒体の拡大断面図である。
【図３】図３は第２の中空円筒体を嵌合した部分断面側面図を示す。
【図４】図４は本発明の第二の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図である。
【図５】図５は本発明の第三の実施の形態を示すブローチ工具の部分断面側面図である。
【図６】図６（ａ），（ｂ）は本発明の参考例の部分断面側面図である。
【図７】図７は高硬度材仕上げブローチに用いられる切れ刃側面図である。
【図８】図８は従来例のブローチの部分断面側面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１          本体
２          軸
３          前ガイド
４          スペーサ
１          第１の中空円筒状組立体
７          固定部材
１７        切れ刃
１８，１９  調整刃
２０，２１  最終仕上げ寸法刃
２２        第２の中空円筒状組立体
６１        組立式内面ブローチ工具
【図１】
2005059172.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005059172.tif 000005
【図４】
2005059172.tif 000006
【図５】
2005059172.tif 000007
【図６】
2005059172.tif 000008
【図７】
2005059172.tif 000009
【図８】
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