(57)【要約】【要  約】【課  題】    樹脂成分の溶解している溶液を、短時間で処理することができる溶液処理方法およびその装置を提供する。【解決手段】  樹脂成分を溶剤で溶解して生成された溶液を、気体状の溶剤と固形状の樹脂に分離する溶液処理装置であって、前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を溜める蒸発分離タンク（２６）と、この蒸発分離タンクに前記溶液を注入する溶液流入口（２７）と、前記蒸発分離タンクで生成された気体状の溶剤を排出する気体状溶剤排出口（３１）とを備えている。【選択図】  図１
2005059254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成分を溶剤で溶解して溶液を生成し、この溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体に、前記溶液を混合して、前記溶液を気体状の溶剤と固形状の樹脂に分離することを特徴とする溶液処理方法。
【請求項２】
前記液体は噴流状に吐出されており、この噴流に前記溶液が混合することを特徴とする請求項１記載の溶液処理方法。
【請求項３】
前記液体には、前記溶液とともに気体が混合されることを特徴とする請求項１または２記載の溶液処理方法。
【請求項４】
前記樹脂成分が発泡樹脂であることを特徴とする請求項１ないし３の何れか１項記載の溶液処理方法。
【請求項５】
前記発泡樹脂が発泡スチロールであることを特徴とする請求項４記載の溶液処理方法。
【請求項６】
前記溶剤が塩化メチレンであることを特徴とする請求項１ないし５の何れか１項記載の溶液処理方法。
【請求項７】
前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体が水であることを特徴とする請求項１ないし６の何れか１項記載の溶液処理方法。
【請求項８】
樹脂成分を溶剤で溶解して生成された溶液を、気体状の溶剤と固形状の樹脂に分離する溶液処理装置であって、
前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を溜める蒸発分離タンクと、
この蒸発分離タンクに前記溶液を注入する溶液流入口と、
前記蒸発分離タンクで生成された気体状の溶剤を排出する気体状溶剤排出口とを備えていることを特徴とする溶液処理装置。
【請求項９】
前記蒸発分離タンクの下部に設けられて、蒸発分離タンクに溜められた液体に気体を供給して泡を生成するエアーレーション装置をさらに備えていることを特徴とする請求項８記載の溶液処理装置。
【請求項１０】
樹脂成分を溶剤で溶解して生成された溶液を、気体状の溶剤と固形状の樹脂に分離する溶液処理装置であって、
前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を噴出するノズルと、
このノズルから噴出された液体に前記溶液を供給して混合させる溶液供給口とを備えていることを特徴とする溶液処理装置。
【請求項１１】
前記ノズルから噴出された液体に気体を供給して混合させる気体供給口をさらに備えていることを特徴とする請求項１０記載の溶液処理装置。
【請求項１２】
前記溶液供給口の上流側に設けられた合流部と、
この合流部に合流して、前記溶液を供給する溶液供給流路と、
前記合流部に合流して、前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を供給する合流用加熱液体供給流路とをさらに備えていることを特徴とする請求項１０または１１記載の溶液処理装置。
【請求項１３】
前記溶液供給流路に設けられて前記溶液の流れを制御する開閉弁と、
前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を加圧して前記ノズルから噴出させるポンプと、
前記開閉弁を閉じてから所定時間経過後、前記ポンプを停止させる制御装置とをさらに備えていることを特徴とする請求項１２記載の溶液処理装置。
【請求項１４】
前記樹脂成分が発泡樹脂であることを特徴とする請求項８ないし１３の何れか１項記載の溶液処理装置。
【請求項１５】
前記発泡樹脂が発泡スチロールであることを特徴とする請求項１４記載の溶液処理装置。
【請求項１６】
前記溶剤が塩化メチレンであることを特徴とする請求項８ないし１５の何れか１項記載の溶液処理装置。
【請求項１７】
前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体が水であることを特徴とする請求項８ないし１６の何れか１項記載の溶液処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成分（特に発泡スチロールなどの発泡樹脂など）を処理するための溶液処理方法およびその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の溶液処理方法およびその装置（たとえば、特許文献１参照）は、樹脂成分としての発泡樹脂を溶剤で溶かして溶液を生成し、この溶液をヒータで加熱して、樹脂と、気体状の溶剤とに分離し、樹脂をスクリューで押し出している。
【０００３】
したがって、溶液はヒータに接触している部分が直接加熱され、他の部分は、熱伝導や対流により加熱される。この様に、溶液全体が瞬時に加熱されない結果、大量の溶液を一度に処理することができず、処理時間がかかっている。また、スクリューで樹脂を押し出しする必要があり、ランニングコストがかかるとともに、樹脂などがスクリューなどに付着するおそれがある。
【特許文献１】特開平２００１−１４６５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする問題点は、樹脂成分の溶解している溶液を、短時間で処理することができない点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本出願の請求項１記載の溶液処理方法は、樹脂成分を溶剤で溶解して溶液を生成し、この溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体に、前記溶液を混合して、前記溶液を気体状の溶剤と固形状の樹脂に分離することを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の溶液処理方法は、請求項１記載の溶液処理方法において、前記液体は噴流状に吐出されており、この噴流に前記溶液が混合することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の溶液処理方法は、請求項１または２記載の溶液処理方法において、前記液体には、前記溶液とともに気体が混合されることを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の溶液処理方法は、請求項１ないし３の何れか１項記載の溶液処理方法において、前記樹脂成分が発泡樹脂であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５記載の溶液処理方法は、請求項４記載の溶液処理方法において、前記発泡樹脂が発泡スチロールであることを特徴とする。
【００１０】
請求項６記載の溶液処理方法は、請求項１ないし５の何れか１項記載の溶液処理方法において、前記溶剤が塩化メチレンであることを特徴とする。
【００１１】
請求項７記載の溶液処理方法は、請求項１ないし６の何れか１項記載の溶液処理方法において、前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体が水であることを特徴とする。
【００１２】
請求項８記載の溶液処理装置は、樹脂成分を溶剤で溶解して生成された溶液を、気体状の溶剤と固形状の樹脂に分離する溶液処理装置であって、前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を溜める蒸発分離タンク（２６）と、この蒸発分離タンクに前記溶液を注入する溶液流入口（２７）と、前記蒸発分離タンクで生成された気体状の溶剤を排出する気体状溶剤排出口（３１）とを備えていることを特徴とする。
【００１３】
請求項９記載の溶液処理装置は、請求項８記載の溶液処理装置において、前記蒸発分離タンクの下部に設けられて、蒸発分離タンクに溜められた液体に気体を供給して泡を生成するエアーレーション装置（２９）をさらに備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項１０記載の溶液処理装置（８１）は、樹脂成分を溶剤で溶解して生成された溶液を、気体状の溶剤と固形状の樹脂に分離する溶液処理装置であって、前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を噴出するノズル（８３）と、このノズルから噴出された液体に前記溶液を供給して混合させる溶液供給口（８６）とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
請求項１１記載の溶液処理装置は、請求項１０記載の溶液処理装置において、前記ノズルから噴出された液体に気体を供給して混合させる気体供給口（８７）をさらに備えていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１２記載の溶液処理装置は、請求項１０または１１記載の溶液処理装置において、前記溶液供給口の上流側に設けられた合流部（９１）と、この合流部に合流して、前記溶液を供給する溶液供給流路と、前記合流部に合流して、前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を供給する合流用加熱液体供給流路（９６）とをさらに備えていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１３記載の溶液処理装置は、請求項１２記載の溶液処理装置において、前記溶液供給流路に設けられて前記溶液の流れを制御する開閉弁（９２）と、前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を加圧して前記ノズルから噴出させるポンプ（４９）と、前記開閉弁を閉じてから所定時間経過後、前記ポンプを停止させる制御装置（１０１）とをさらに備えていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１４記載の溶液処理装置は、請求項８ないし１３の何れか１項記載の溶液処理装置において、前記樹脂成分が発泡樹脂であることを特徴とする。
【００１９】
請求項１５記載の溶液処理装置は、請求項１４記載の溶液処理装置において、前記発泡樹脂が発泡スチロールであることを特徴とする。
【００２０】
請求項１６記載の溶液処理装置は、請求項８ないし１５の何れか１項記載の溶液処理装置において、前記溶剤が塩化メチレンであることを特徴とする。
【００２１】
請求項１７記載の溶液処理装置は、請求項８ないし１６の何れか１項記載の溶液処理装置において、前記溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体が水であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、樹脂成分を溶剤で溶解して溶液を生成し、この溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体に、前記溶液を混合して、溶液を気体状の溶剤と固形状の樹脂に分離するので、溶液から溶剤および樹脂成分を分離することを即座に行うことができるとともに、樹脂成分が他の部材に付着することを極力防止することができる。その結果、溶液の処理能力を向上させることができる。
【００２３】
また、液体が噴流状に吐出されているので、樹脂成分を粉々にすることができるとともに、連続して溶液を処理することができる。
【００２４】
さらに、液体に溶液とともに気体が混合されるため、攪拌が促進されるとともに、液体に混ざった気体成分（たとえば、気体状の溶剤や溶剤の分解ガスなど）の液体からの放出および溶剤の分離を促進させることができる。
【００２５】
そして、溶液供給口の上流側に設けられた合流部で、溶液と、溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体を合流させているので、溶液中の樹脂成分がある程度分離されて溶液供給口から、ノズルからの噴流に供給される。したがって、ノズルからの噴流が逆流した際に、ノズルや溶液供給口などに固体状の樹脂成分が付着することを極力防止することができる。
【００２６】
さらに、制御装置が、開閉弁を閉じて溶液の流れを遮断してから、所定時間経過後、ポンプを停止させてノズルの噴流を止めている。したがって、ポンプ停止時に、噴流が逆流しても、樹脂成分が他の部材に付着することを極力防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
樹脂成分を溶剤で溶解して生成された溶液を短時間で処理するという目的を、溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体に、溶液を混合させることで、溶液から分離された樹脂が他の部材に付着することを極力防止しながら実現した。
【実施例１】
【００２８】
次に、本発明における溶液処理方法およびその装置の実施例１について、図１を用いて説明する。図１は本発明における実施例１の溶液処理装置を用いた発泡樹脂処理装置の概略のシステム構成図である。
【００２９】
溶解タンク１の上部の前面には、樹脂成分としての発泡樹脂である発泡スチロールを投入する投入口２が設けられている。また、溶解タンク１内の空気を排出する送風機３が溶解タンク１の上部に設けられ、溶解タンク１内を負圧にして、溶解タンク１内の空気などの気体が投入口２から外に漏れることを防止している。この溶解タンク１には、溶剤である塩化メチレン（すなわちジクロロメタン）が溜められている。そして、溶解タンク１内には、投入された発泡樹脂を溶剤に押し込む攪拌装置としての回転式押込機６が設けられ、この回転式押込機６で攪拌し発泡樹脂を溶剤に溶解して溶液を生成している。また、溶解タンク１に溶剤を補給する溶剤補給口７が、溶解タンク１の下部に設けられている。
【００３０】
そして、ゴミ取りタンク１１が、溶解タンク１に隔壁１２を介して隣接している。ゴミ取りタンク１１の下部には、液体の通過が可能な籠状のゴミ回収箱１３がフィルターとして設けられている。また、隔壁１２には、溶解タンク１とゴミ取りタンク１１とを連通させる連通孔１６が形成され、溶解タンク１の溶液が連通孔１６を介してゴミ取りタンク１１に流れ込むことができる。
【００３１】
ゴミ取りタンク１１の下部には、溶解タンク１からの溶液を排出するための排出口２１が設けられている。この排出口２１が、溶液処理装置としての蒸発分離タンク２６の上部の溶液流入口２７に接続されている。蒸発分離タンク２６には、溶解タンク１からの溶液の沸点（塩化メチレンの場合には約４０℃）よりも高い温度（たとえば、６０〜７０℃）に加熱された液体である水（所謂、湯）が溜められている。溶液流入口２７は、蒸発分離タンク２６内の液面よりも高い位置に配置されており、溶液流入口２７からの溶液は、上方から湯に投入され、湯に混じると即座に沸騰し、固体状の樹脂成分と気体状の溶剤とに分離される。また、蒸発分離タンク２６の下部には、気体を吹き出して気泡を発生するエアーレーション装置２９が設けられており、蒸発分離タンク２６内の湯を攪拌しており、液面に樹脂成分の膜の発生を防止したり、また、固体状の樹脂成分の大きさを細かくしたりするとともに、蒸発分離タンク２６の湯に、溶剤などが分解して生成するガスなどの気体成分が混入することを極力防止している。
【００３２】
蒸発分離タンク２６の上部には、気体状の溶剤などの気体を排出する気体状溶剤排出口３１が設けられている。また、蒸発分離タンク２６の下部には、蒸発分離タンク２６に湯を供給する加熱液体供給口３３、および、固体状の樹脂成分が混じっている蒸発分離タンク２６の湯を回収する回収口３４が設けられている。
【００３３】
固体状の樹脂成分が混じっている蒸発分離タンク２６の湯は、蒸発分離タンク２６の回収口３４から開閉弁３６を介して分別タンク４１に排出される。分別タンク４１は、２枚の隔壁４２，４３により３個の部屋に分けられ、中央の第２の部屋には樹脂成分を回収する回収容器４６が配置されている。この回収容器４６は液体の通過が可能に形成されている。そして、分別タンク４１の第１の部屋に流れ込んだ樹脂成分の混じっている湯は、第１隔壁４２を乗り越えて回収容器４６に上方から流れ込み、樹脂成分は回収容器４６内に回収されるとともに、湯は回収容器４６および第２隔壁４３を介して、分別タンク４１の第３の部屋に溜められる。この分別タンク４１の第３の部屋には、湯を再び、蒸発分離タンク２６に供給するための液体排出口４７が設けられている。この液体排出口４７は、ヒーター４８およびポンプ４９を介して、蒸発分離タンク２６の加熱液体供給口３３に接続されている。また、分別タンク４１の上部には、排気口５１が設けられ、蒸発分離タンク２６からの湯に含まれている気体成分などを分別タンク４１から排気している。
【００３４】
溶剤タンク６１は、冷却装置である冷却ユニット６２で冷却され、溶剤が溜められている。そして、溶剤タンク６１の下部には、溶剤を排出する溶剤排出口６６が設けられ、この溶剤排出口６６が溶解タンク１の溶剤補給口７に接続され、適宜、溶剤タンク６１の溶剤が溶解タンク１に供給される。また、溶剤タンク６１の上部には、気体流入口６８および気体排出口６９が設けられている。溶剤タンク６１の気体流入口６８には、溶解タンク１の送風機３、分別タンク４１の排気口５１、および、蒸発分離タンク２６の気体状溶剤排出口３１が接続され、溶解タンク１、分別タンク４１および蒸発分離タンク２６からの気体が溶剤タンク６１内に流れ込む。これらの気体は冷却ユニット６２で冷却され、溶剤成分は液化して溶剤タンク６１の下部に溜まる。一方、溶剤以外の空気成分などは液化せず、気体の状態を維持する。そして、液化しなかった成分は気体排出口６９から、エアーポンプ７１で吸い込まれ、エアーレーション装置２９に供給される。さらに、溶剤タンク６１内の気圧が高圧になり過ぎることを防止するために、安全弁として逆止弁７６が設けられ、逆止弁７６からの気体は、活性炭などのフィルター７７を介して大気に放出される。
【００３５】
この様に構成されている発泡樹脂処理装置で、発泡樹脂を溶剤で溶かし、その後、その溶液を湯に混合して、気体状の溶剤と固体状の樹脂成分とに分離し、溶剤を再利用するとともに樹脂を回収する工程を説明する。
【００３６】
まず初めに、溶解タンク１には、塩化メチレン（すなわち、ジクロロメタン）などの溶剤が入れられる。ついで、溶解タンク１の投入口２から発泡樹脂（発泡スチロール）を投入する。そして、回転式押込機６を稼働させて攪拌し、発泡樹脂を溶剤で溶かして溶液が生成される。溶解タンク１には、溶剤タンク６１から適宜溶剤が供給されており、溶解タンク１内の溶液の液位が上昇し、溶解タンク１の溶液は連通孔１６からゴミ取りタンク１１に流れ込む。そして、ゴミ取りタンク１１のゴミ回収箱１３でゴミは漉され、溶液のみが蒸発分離タンク２６に供給される。
【００３７】
一方、分別タンク４１からの水は、ヒーター４８で加熱されて、溶解タンク１の溶液の沸点よりも高い温度の湯となって、蒸発分離タンク２６に供給され、溜められている。したがって、溶解タンク１から蒸発分離タンク２６に流れ込んだ溶液は、蒸発分離タンク２６の高温の水（湯）に混合すると略同時に、気体状の溶剤と固体状の樹脂成分とに分離する。また、エアーレーション装置２９からの気泡により攪拌され、固体状の樹脂成分が細かくなるとともに、気体成分を湯から分離して上方に排出させる。この気体は、蒸発分離タンク２６の気体状溶剤排出口３１から溶剤タンク６１に回収され、冷却ユニット６２で冷却されて、気体状の溶剤は液化し、再び、溶解タンク１への溶剤として再利用される。一方、液化しなかった気体は、エアーポンプ７１によりエアーレーション装置２９に供給される。
【００３８】
時間の経過とともに、蒸発分離タンク２６の湯には、固体状の樹脂成分が溜まるので、開閉弁３６を適宜開けて、蒸発分離タンク２６の湯を略全て、分別タンク４１に自然落下または図示しないポンプで流す。そして、分別タンク４１で固体状の樹脂成分を回収容器４６に回収し、湯は再びヒーター４８およびポンプ４９を介して、加熱して蒸発分離タンク２６に供給して、蒸発分離タンク２６内に湯を溜める。この蒸発分離タンク２６内で分離された気体、分別タンク４１の排気口５１からの気体および、溶解タンク１の送風機３で吸い込まれた気体は溶剤タンク６１に供給され、冷却ユニット６２で冷却される。そして、気体状の溶剤は液化される。
【００３９】
前述の様に、上記実施例１では、発泡スチロールを溶剤で溶かして溶液を生成し、この溶液を湯に混合して、略即座に、気体状の溶剤と固体状の樹脂成分に分離しているので、処理能力が向上するとともに、固体状の樹脂成分が湯の中にあるので、他の部材に付着することを防止することができる。
また、エアーレーション装置２９に供給される気体は、溶剤タンク６１内の気体を利用しているので、外気を取り込む場合と比して、発泡樹脂処理装置のシステムを密閉化することができる。
【００４０】
ところで、この実施例１のように、蒸発分離タンク２６の湯に上から溶液を供給すると、溶液から分離した固体状の樹脂成分が大きな固まりになり、流動性が悪くなることがある。その結果、固体状の樹脂成分の混じった湯が、蒸発分離タンク２６の回収口３４から分別タンク４１に円滑に流れないおそれがある。
【実施例２】
【００４１】
次に、本発明における溶液処理方法およびその装置の実施例２について図２および図３を用いて説明する。図２は実施例２の溶液処理装置を用いた発泡樹脂処理装置の概略のシステム構成図である。図３はジェットポンプの概略図である。なお、この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４２】
図２は、実施例１の図１に対応する図であり、実施例１の蒸発分離タンク２６に代えて、溶液処理装置としてのジェットポンプ８１が用いられている。ジェットポンプ８１は、分別タンク４１からの湯を噴射するノズル８３、混合室８４、この混合室８４に溶解タンク１からの溶液を供給する溶液供給口８６、混合室８４に溶剤タンク６１からの気体を供給する気体供給口８７、および、混合された流体を回収する回収口８８を具備している。溶液供給口８６および気体供給口８７は、混合室８４の上部に設けられている。そして、溶液供給口８６から供給される溶液は、上方から落下しながらノズル８３からの噴流に混合する。
【００４３】
この様に構成されている実施例２の発泡樹脂処理装置で、発泡樹脂を溶剤で溶かし、その後、その溶液を湯に混合して、気体状の溶剤と固体状の樹脂成分とに分離し、溶剤を再利用するとともに樹脂を回収する工程を説明する。
溶解タンク１で発泡樹脂を溶剤で溶かして溶液を生成する。また、分別タンク４１の水をヒーター４８で加熱して、溶液の沸点よりも高い温度にし、ポンプ４９で加圧してノズル８３から噴射する。噴射された湯は噴流となり、混合室８４を介して回収口８８を通って分別タンク４１に戻っている。この噴流により、ジェットポンプ８１の混合室８４は負圧となり、溶解タンク１から溶液を、また、溶剤タンク６１から気体を吸い込む。そして、この溶液および気体が噴流に混合し、溶液は高温の湯により、即座に気体状の溶剤と固体状の樹脂成分とに分離する。また、噴流に混じった気体により、固体状の樹脂成分の大きさが細かくなって粉々になるとともに、湯に混じった気体成分の分離が促進される。溶液および気体が混合した湯は、気体状の溶剤や固体状の樹脂成分に分離されながら、分別タンク４１に流入する。この分別タンク４１において、気体状の溶剤は分別タンク４１の排気口５１から溶剤タンク６１に回収され、また、固体状の樹脂成分は回収容器４６に回収される。
【実施例３】
【００４４】
次に、本発明における溶液処理方法およびその装置の実施例３について図４を用いて説明する。図４は実施例３の溶液処理装置の説明図で、（ａ）が概略のシステム図で、（ｂ）が（ａ）の要部拡大図である。なお、この実施例３の説明において、前記実施例２の構成要素に対応する構成要素には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００４５】
ところで、溶液供給口８６などに溶液が付着している状態で、高温の湯が回収口８８から混合室８４に逆流してくると、樹脂成分がジェットポンプ８１内の溶液供給口８６やノズル８３などに付着するおそれがある。そこで、実施例３においては、実施例２のジェットポンプ８１の溶液供給口８６の上流に、合流部９１が設けられている。この合流部９１には、溶解タンク１からの溶液が流れるとともに開閉弁９２を具備する溶液供給流路と、分別タンク４１にポンプ４９を介さないで直接接続されて分別タンク４１の湯が流れ込む合流用加熱液体供給流路９６とが接続されている。開閉弁９２は溶液供給流路の溶液の流れを制御しており、溶液処理中は開いている。また、ポンプ４９および開閉弁９２を制御する制御装置１０１が設けられている。この制御装置１０１は、開閉弁９２に閉信号を出力してから、所定時間（予め設定されている設定時間）の経過後、ポンプ４９に停止信号を出力している。
【００４６】
この様に構成されている実施例３の発泡樹脂処理装置では、ポンプ４９が稼働して、ノズル８３から湯が噴射されている際には、主にゴミ取りタンク１１からの溶液（すなわち溶解タンク１からの溶液）が溶液供給口８６からジェットポンプ８１の混合室８４に流入し、この溶液が噴流に混合する。そして、ポンプ４９が停止する際には、制御装置１０１により、前もって開閉弁９２が閉じられるため、溶解タンク１からの溶液の流れが止まり、主に合流用加熱液体供給流路９６からの湯が合流部９１に流れ込み、溶液供給口８６などに残っている溶液と混合して樹脂成分をある程度分離しながら、溶液供給口８６などを洗浄して、ノズル８３からの噴流に混合する。したがって、ポンプ４９の停止時には、混合室８４や溶液供給口８６の周囲には溶液が減少して、綺麗な状態となっている。また、残っている溶液も、湯によって樹脂成分がある程度分離されている。その結果、ポンプ４９が停止した際に、回収口８８から混合室８４に逆流しても、樹脂成分がジェットポンプ８１内に付着することを防止することができる。
【００４７】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
【００４８】
（１）溶解タンク１、分別タンク４１および溶剤タンク６１などの構造は適宜変更可能である。
（２）溶解タンク１から蒸発分離タンク２６（ジェットポンプ８１）への移送手段、蒸発分離タンク２６（ジェットポンプ８１）から分別タンク４１および、溶剤タンク６１から溶解タンク１への移送手段などの具体的構成は、適宜変更可能である。
（３）発泡樹脂の溶解タンクへの投入は、自動でも、また、手動でも可能である。
（４）溶剤で溶かされる樹脂成分は、発泡樹脂以外のものでも可能であるが、発泡樹脂特に発泡スチロールが有効である。
（５）溶剤は、適宜選択可能であるが、特に塩化メチレンが有効である。
（６）溶液の沸点よりも高い温度に加熱された液体は、適宜選択可能であるが、特に水（所謂、湯）が有効である。
（７）ジェットポンプ８１は自力で、溶液や気体を吸い込んでいるが、ポンプなどでジェットポンプ８１に強制的に供給することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
溶液の沸点よりも加熱された液体に溶液を混合することにより、溶液を即座に気体状の溶剤と固体状の樹脂成分に分離することができる。多量の樹脂（特に、発泡樹脂）を溶剤に溶かして迅速に処理する必要がある用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明における実施例１の溶液処理装置を用いた発泡樹脂処理装置の概略のシステム構成図である。
【図２】図２は実施例２の溶液処理装置を用いた発泡樹脂処理装置の概略のシステム構成図である。
【図３】図３はジェットポンプの概略図である。
【図４】図４は実施例３の溶液処理装置の説明図で、（ａ）が概略のシステム図で、（ｂ）が（ａ）の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５１】
２６  蒸発分離タンク（溶液処理装置）
２７  溶液流入口
２９  エアーレーション装置
３１  気体状溶剤排出口
４９  ポンプ
８１  ジェットポンプ（溶液処理装置）
８３  ノズル
８６  溶液供給口
８７  気体供給口
９１  合流部
９２  開閉弁
９６  合流用加熱液体供給流路
１０１  制御装置
【図１】
2005059254.tif 000003
【図２】
2005059254.tif 000004
【図３】
2005059254.tif 000005
【図４】
2005059254.tif 000006