(57)【要約】【課題】  所定位置への配在時にいたずらな応力集中が招来されずして、所定のシール機能を恒久的に保障でき、たとえば、ガススプリングへの利用に適するようにする。【解決手段】  適宜の肉厚を有して軸芯部にロッド体２を挿通させる孔を有する環状に形成の基部１１の内周と、この基部１１における一端に筒状に形成される内周側圧接部１２の内周とが湾曲面Ｒ１構造下に連続され、あるいは、上記の基部１１の外周と外周側圧接部１３の外周とが湾曲面Ｒ１構造下に連続される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜の肉厚を有して軸芯部にロッド体を挿通させる孔を有する環状に形成の基部における一端にそれぞれ筒状に形成されて対峙する態様に内周側圧接部と外周側圧接部とを連設してなるシール部材において、基部の内周と内周側圧接部の内周とが湾曲面構造下に連続され、あるいは、基部の外周と外周側圧接部の外周とが湾曲面構造下に連続されてなることを特徴とするシール部材
【請求項２】
内周側圧接部の内周に環状のリップ部を形成する上下となる収斂面が湾曲面とされ、あるいは、外周側圧接部の外周に環状のリップ部を形成する上下となる収斂面が湾曲面とされてなる請求項１に記載のシール部材
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シール部材に関し、特に、ガススプリングへの利用に適するシール部材の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、車両におけるハッチバックドアには、ガススプリングが架装されていて、このガススプリングによってハッチバックドアの開放作動をアシストするとしているが、このガススプリングには、従来から種々の提案がある。
【０００３】
そして、凡そこの種のガススプリングが多くの場合にそうであるように、シリンダ体内のガスや油がシリンダ体外に漏出する、すなわち、シリンダ体内のガスや油が軸芯部にロッド体を貫通させながらシリンダ体の開口端を封止する軸受の内周とロッド体の外周との間に出現する隙間を介して、シリンダ体外に漏出することをＵパッキンと称されるシール部材で阻止するとしている（たとえば、特許文献1参照）。
【０００４】
それゆえ、このＵパッキンと称されるシール部材を有するガススプリングにあっては、他部でのシール性が保障されている場合に、シール部材が劣化などして所定のシール機能を喪失しない限りに、所定圧のガスおよび所定量の油を長期に亙って保持し得て、恒久的に所定のガスバネ効果を発揮し得ることになる。
【特許文献１】特開２００３−１４０２３号公報（特許請求の範囲  請求項１，段落０００２，段落０００６，段落０００８，段落００２２，段落００２８，段落００３０，図１，図２，図４（Ａ），（Ｂ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記した特許文献１に開示のシール部材にあっては、その所定位置への配在時に、同じシール部材における他部より早くヘタリを発現することになる部位を発生させ、結果的に、長期に亙る所定のシール機能を保障し得なくなると指摘される可能性がある。
【０００６】
すなわち、上記した言わば従来のシール部材にあっても、凡そこの種のＵパッキンと称されるシール部材がそうであるように、適宜の肉厚を有して軸芯部にロッド体を挿通させる孔を有する環状に形成の基部における一端に対峙する態様にそれぞれ筒状となる内周側圧接部と外周側圧接部とを連設させるが、たとえば、基部の内周と内周側圧接部の内周は、断面視からすると、両者のいわゆる接合部が言わば角度を有して連続するとしている。
【０００７】
一方、外周側圧接部もそうであるが、内周側圧接部は、外力が作用していない状態、すなわち、シリンダ体内への配在前には、いわゆる締め代を保障する上から、ロッド体側となる内側に傾倒していて、それゆえ、シリンダ体内への配在時には、内周側圧接部が圧縮されていわゆる潰された状態になる。
【０００８】
このとき、上記のシール部材にあっては、基部の内周と内周側圧接部の内周との接合部が角度を有して連続することから、内周側圧接部がロッド体の外周に圧接されて潰された状態になるとき、この角度を有する接合部に応力が集中することになる。
【０００９】
そして、この潰された状態の内周側圧接部は、ロッド体の外周に圧接された状態のままロッド体の外周を摺動するから、上記した応力が集中する部分から劣化が始まる危惧があり、実際に劣化が顕在化する場合には、シール部材において、全体としてシール機能が低下されてガスや油の漏出を阻止できなくなり、結果として、ガススプリングにおける長期に亙るガスバネ効果の発揮を期待できないことになる。
【００１０】
この発明は、このような現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、所定位置への配在時に応力集中が招来されずして、所定のシール機能を恒久的に保障でき、たとえば、ガススプリングにおける汎用性の向上を期待するのに最適となるシール部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した目的を達成するために、この発明によるシール部材の構成を、請求項１にあっては、適宜の肉厚を有して軸芯部にロッド体を挿通させる孔を有する環状に形成の基部における一端にそれぞれ筒状に形成されて対峙する態様に内周側圧接部と外周側圧接部とを連設してなるシール部材にあって、基部の内周と内周側圧接部の内周とが湾曲面構造下に連続され、あるいは、基部の外周と外周側圧接部の外周とが湾曲面構造下に連続されてなるとする。
【００１２】
そして、請求項２にあっては、内周側圧接部の内周に環状のリップ部を形成する上下となる収斂面が湾曲面とされ、あるいは、外周側圧接部の外周に環状のリップ部を形成する上下となる収斂面が湾曲面とされてなるとする。
【発明の効果】
【００１３】
それゆえ、請求項１の発明にあっては、基部の内周と内周側圧接部の内周との接合部が角度を有しない湾曲面で連続するから、内周側圧接部がロッド体の外周に圧接されて潰された状態になっても、この接合部に応力が集中されなくなり、また、基部の外周と外周側圧接部の外周との接合部も角度を有しない湾曲面で連続するから、外周側圧接部がシリンダ体の内周に圧接されて潰された状態になるとしても、この接合部に応力が集中されなくなる。
【００１４】
そして、請求項２の発明にあっては、内周側圧接部の内周に環状のリップ部を形成する上下となる収斂面が湾曲面とされ、また、外周側圧接部の外周に環状のリップ部を形成する上下となる収斂面が湾曲面とされるから、リップ部を突出させる根元に応力が集中されなくなる。
【００１５】
その結果、この発明によれば、所定位置への配在時に応力集中が招来されずして、所定のシール機能を恒久的に保障でき、たとえば、ガススプリングにおける汎用性の向上を期待するのに最適となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明によるシール部材は、図１に示すように、ガススプリングに具現化されてなるとし、このとき、このガススプリングは、シリンダ体１内にロッド体２を出没可能に挿通させると共に、このロッド体２の先端にシリンダ体１内に摺動可能に収装されたピストン３を連設させてなるとしている。
【００１７】
そして、このガススプリングにあっては、ピストン３によってシリンダ体１内にピストン側ガス室Ｇ１とロッド側ガス室Ｇ２を画成すると共に、このピストン側ガス室Ｇ１とロッド側ガス室Ｇ２とをピストン３に開穿のポート３ａで連通するとしている。
【００１８】
また、このガススプリングにあっては、シリンダ体1の図中で下端となる開口端を軸受け部材４で閉塞しており、このとき、この軸受け部材４の軸芯部をロッド体２が貫通するとし、したがって、この軸受け部材４の内周とロッド体２の外周との間に出現する隙間を介してシリンダ体１内の油およびガスがシリンダ体１外に漏出することを阻止すべくシール部材１０が配在されている。
【００１９】
そしてまた、このガススプリングにあっては、ロッド側ガス室Ｇ２内となるシリンダ体１の内周にリテーナ５を固着しており、ロッド体２が大きいストロークでシリンダ体１内から突出することになる伸び切り作動時にこのリテーナ５にピストン３が接触することで、ピストン３がシール部材１０に直接接触することを阻止する一方で、リテーナ５とシール部材１０との間の空部Ａに油、すなわち、潤滑油を貯留している。
【００２０】
なお、上記のピストン３には、ピストンリング３１が介装されているが、一般にＵパッキンと称されることがあるこの発明によるシール部材１０における技術的思想は、後述するように、このピストンリング３１に具現化されても良い。
【００２１】
ガススプリングが以上のように形成されているときに、この発明によるシール部材１０は、シリンダ体１内の所定位置への介装前には、図２に示すように、図中で上端側となる先端側がいわゆる拡開された態様になるとしている。
【００２２】
それゆえ、このシール部材１０がシリンダ体１内の所定位置に配在される場合には、たとえば、図１に示すところでは、後述する内周側圧接部１２がロッド体２の外周に圧接され、外周側圧接部１３がシリンダ体１の内周Ｂに圧接され、シリンダ体１内のガスや油がシリンダ体１外に漏出することを阻止し得ることになる。
【００２３】
少し説明すると、このシール部材１０は、基本的には、適宜の肉厚を有して軸芯部にロッド体２を挿通させる孔（符示せず）を有する環状に形成の基部１１における図中で上端となる一端にそれぞれ筒状に形成されて対峙する態様に内周側圧接部１２と外周側圧接部１３とを連設してなる。
【００２４】
ちなみに、基部１１は、インサートメタル１４を有していて、このインサートメタル１４が有する機械的強度でこの基部１１がいたずらに変形しないようにしているが、この発明にあって、基部１１がインサートメタル１４を有するか否ｋは、問題でなく、したがって、図示する実施基部１１がインサートメタル１４を有していなくても良い。
【００２５】
ところで、この発明によるシール部材１０が上記のような基本構造に形成されているとき、基部１１の内周と内周側圧接部１２の内周とが湾曲面構造下に、すなわち、湾曲面Ｒ１で連続されるとしている。
【００２６】
また、このシール部材１０にあって、図示するところでは、内周側圧接部１２の内周に環状のリップ部１２ａを形成しているが、このリップ部１２ａを形成する上下となる収斂面が湾曲面からなる、すなわち、上方の湾曲面Ｒ２および下方の湾曲面たる上記の湾曲面Ｒ１からなるとしている。
【００２７】
このとき、図示するところでは、基部１１の内周と内周側圧接部１２の内周との連続面たる湾曲面Ｒ１が同時に上記のリップ部１２ａを形成する下方の収斂面たる湾曲面とされているが、これは、このシール部材１０の実際の大きさを考慮すると、湾曲面Ｒ１とリップ部１２ａを形成する湾曲面とを明確に分離して形成することが困難であることによる。
【００２８】
それゆえ、この発明にあって、請求項１に対する請求項２の内容からすれば、基部１１の内周と内周側圧接部１２の内周との連続面たる湾曲面Ｒ１と、リップ部１２ａを形成する下方の収斂面たる湾曲面とは、別個に構成されることになるが、このことは、原理的に言い得ることであって、上記したように、シール部材１０を形成する実際からすれば、明確に分離できず、単一の湾曲面Ｒ１が利用されることになってもこの発明の成立を妨げることにはならないと言い得る。
【００２９】
ところで、図３に示すところは、従来のシール部材を模式化して示すものであるが、このシール部材にあっては、基部１１の内周と内周側圧接部１２の内周との接合部が角度Ｃ１を有しており、また、内周側圧接部１２の内周に係止の環状のリップ部１２ａにおける根元も角度Ｃ２を有してなるとしている。
【００３０】
それゆえ、この従来のシール部材において、内周側圧接部１２がロッド体２の外周に圧接される場合には、上記の角度Ｃ１，Ｃ２を有する部位に応力が集中して他部よりも過大なストレスが作用することになり、結果として、この発明で指摘しているように早期の劣化が発現されることになる。
【００３１】
とは言え、この角度Ｃ１，Ｃ２を有する接合部あるいは根元にあっても、顕微鏡的に観れば、いわゆるアールを有して連続していると言い得るから、いわゆる連続部がアールを有している、すなわち、湾曲面で形成されることは、必ずしも新規な事項であるとは言い得ないことになる。
【００３２】
しかしながら、上記のような接合部に応力が集中する現象は、顕微鏡的に観るときに発現される現象ではなく、いわゆる肉眼で観るときに発現される現象であり、したがって、この発明に言う湾曲面も肉眼でその存在が確認できるほどに大きく形成されている場合を言うことになり、したがって、従来のシール部材における角度Ｃ１，Ｃ２を有する部位とは、湾曲面Ｒ１，Ｒ２からなることからして明らかに構成が異なると言い得る。
【００３３】
それゆえ、この発明によるシール部材１０にあっては、基部１１の内周と内周側圧接部１２の内周との接合部が角度を有せずして湾曲面で連続するから、内周側圧接部１２がロッド体２の外周に圧接されて潰された状態になっても、この接合部に応力が集中されなくなる。
【００３４】
その結果、応力集中が発現されないから、この応力集中が発現されない状態下にロッド体２の外周に圧接される状態で摺接しても、この部位が他部より早期に劣化することがなく、所定のシール機能を恒久的に発現し、持続し得ることになる。
【００３５】
ところで、前記したところは、シール部材１０における内周側圧接部１２がロッド体２の外周に摺接する状態に配在される場合を例にしたが、この発明におけるシール部材１０からすれば、たとえば、ピストン３（図１参照）の外周に介装されて外周側圧接部１３がシリンダ体１の内周に摺接する状態に配在されるピストンリング３１（図１参照）として利用することも可能になる。
【００３６】
すなわち、図４に示すように、シール部材１０たるピストンリング３１において、基部１１の外周と外周側圧接部１３の外周との接合部を湾曲面Ｒ１で連続するとし、また、外周側圧接部１３の外周に環状のリップ部１３ａを形成する図中で下方となる収斂面をも湾曲面Ｒ２からなるとしても良い。
【００３７】
そして、このシール部材１０がピストンリング３１とされる場合にも、外周側圧接部１３がシリンダ体１の内周に圧接されて潰された状態になっても、この接合部に応力が集中されなくなる。
【００３８】
それゆえ、応力集中が発現されないから、この応力集中が発現されない状態下にシリンダ体１の内周に圧接される状態で摺接しても、この部位が他部より早期に劣化することがなく、所定のシール機能を恒久的に発現し、持続し得ることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】この発明によるシール部材を有するガススプリングを示す図である。
【図２】シール部材の一実施形態を示す断面図である。
【図３】従来のシール部材を模式化して示す図である。
【図４】この発明のシール部材をピストンに介装のピストンリングとする実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４０】
２  ロッド体
１０  シール部材
１１  基部
１２  内周側圧接部
１２ａ，１３ａ  リップ部
１３  外周側圧接部
Ｒ１，Ｒ２  湾曲面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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