(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚げカスを搬送しながら圧縮する揚げカス処理装置であって、
揚げカスの搬送方向に延びるシリンダを有し、このシリンダは、搬送方向両端部に開口を有するボアと、このボアと連通し且つ揚げカスが供給される供給口と、前記ボアと連通し、圧縮された揚げカスから搾り出される油を排出する油排出口と、を有し、
更に、前記ボアの搬送方向上流側の端部の開口から前記ボアに嵌合し且つ前記供給口から前記ボアに供給された揚げカスを搬送方向下流側に押すように前記ボア内を往復動するプランジャと、
前記シリンダのボアの下流側端部に設けられ且つ下流側端部の開口の断面積を小さくするための開口縮小部と、を有し、
前記開口縮小部は、搬送方向に対して垂直な垂直面と、この垂直面よりも搬送方向下流側に配置され且つ搬送方向に対して平行な平行面と、前記垂直面と前記平行面とを接続する接続面部とを有し、
前記接続面部は、搬送方向に接続される少なくとも２つの傾斜面によって構成されることを特徴とする揚げカス処理装置。
【請求項２】
前記平行面は、搬送方向と垂直な方向にヘアライン加工されることを特徴とする請求項１に記載の揚げカス処理装置。
【請求項３】
前記接続面部は、前記平行面のヘアラインと同じ方向にヘアライン加工されることを特徴とする請求項２に記載の揚げカス処理装置。
【請求項４】
前記ボアは、長方形断面を有し、
前記開口縮小部は、前記ボアの長辺方向全体にわたって延びることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の揚げカス処理装置。
【請求項５】
前記ボアの長辺側の内面の少なくとも一方は、サンドブラスト加工されることを特徴とする請求項４に記載の揚げカス処理装置。
【請求項６】
揚げカスを搬送しながら圧縮する揚げカス処理装置であって、
揚げカスの搬送方向に延びるシリンダを有し、このシリンダは、搬送方向両端部に開口を有するボアと、このボアと連通し且つ揚げカスが供給される供給口と、前記ボアと連通し、圧縮された揚げカスから搾り出される油を排出する油排出口と、を有し、
更に、前記ボアの搬送方向上流側の端部の開口から前記ボアに嵌合し且つ前記供給口から前記ボアに供給された揚げカスを搬送方向下流側に押すように前記ボア内を往復動するプランジャと、
前記シリンダのボアの下流側端部に設けられ且つ下流側端部の開口の断面積を小さくするための開口縮小部と、を有し、
前記開口縮小部は、搬送方向に対して垂直な垂直面と、この垂直面よりも搬送方向下流側に配置され且つ搬送方向に対して平行な平行面と、前記垂直面と前記平行面とを接続する接続面部とを有し、
前記平行面は、搬送方向と垂直な方向にヘアライン加工されることを特徴とする揚げカス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揚げカス処理装置に係わり、更に詳細には、揚げカスを搬送しながら圧縮する揚げカス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
てんぷら又はフライを調理したときに生じる揚げカスを搬送しながら圧縮する揚げカス処理装置が知られている（特許文献１参照）。特許文献１に開示されている揚げカス処理装置では、揚げカスを連続的に搬送しながら圧縮して、揚げカスから油を搾り出し、圧縮された揚げカスを、搬送経路の断面積よりも小さい断面積を有する揚げカス排出口から排出する。それにより、圧縮後の揚げカスの容積を、圧縮前の揚げカスの容積よりも著しく小さくすることができる。
【０００３】
【特許文献１】特許第３７３４８０９号公報（図５及び図７参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
揚げカスは、主にてんぷら又はフライ製品の衣であるが、衣の配合は千差万別であり、揚げるのに使用される油も様々である。また、店によっては、フライヤーによって、てんぷら又はフライを揚げるだけではなく、ポテトや焼きそば等に火を通すことがあり、揚げカスにそれらの屑が混入することがある。そのため、従来の揚げカス処理装置では、或る種類の揚げカスについては、揚げカスを圧縮して揚げカスの油を搾り出し、圧縮された揚げカスを揚げカス排出口から排出できるのであるが、他の種類の揚げカスについては、揚げカスが圧縮されて油が搾り出されるが、圧縮された揚げカスが固まってしまって、揚げカス排出口から排出されないことがある。それにより、揚げカスの連続処理ができなくなる。また別の種類の揚げカスについては、揚げカスが十分に圧縮されず、油が十分に搾り出されない状態の揚げカスが排出されることがある。
【０００５】
従来の揚げカス処理装置において、揚げカス排出口の断面積を大きくしたり、小さくしたりすることにより、揚げカスの圧縮と排出の調整を行ってもよい。例えば、揚げカスが十分に圧縮されない場合、搬送経路の断面積よりも小さい揚げカス排出口の断面積を更に小さくすることにより、揚げカスを圧縮できるようになる。しかしながら、揚げカス排出口の断面積を小さくし過ぎると、圧縮された揚げカスが固まって、揚げカス排出口から排出されなくなる。これとは逆に、揚げカスが排出されない場合、揚げカス排出口の断面積を大きくすることにより、揚げカスを排出できるようになる。しかしながら、揚げカス排出口の断面積を大きくしすぎると、揚げカスが十分に圧縮されずに排出されてしまう。従って、従来の揚げカス処理装置は、処理できる揚げカスの範囲が比較的狭いものであった。
【０００６】
そこで、本発明は、処理できる揚げカスの範囲を拡大することができる揚げカス処理装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明による揚げカス処理装置は、揚げカスを搬送しながら圧縮する揚げカス処理装置であって、揚げカスの搬送方向に延びるシリンダを有し、このシリンダは、搬送方向両端部に開口を有するボアと、このボアと連通し且つ揚げカスが供給される供給口と、圧縮された揚げカスから搾り出される油を排出する油排出口と、を有し、更に、ボアの搬送方向上流側端部の開口からボアに嵌合し且つ供給口からボアに供給された揚げカスを搬送方向下流側に押すようにボア内を往復動するプランジャと、シリンダのボアの下流側端部に設けられ且つ下流側端部の開口の断面積を小さくするための開口縮小部と、を有し、開口縮小部は、搬送方向に対して垂直な垂直面と、この垂直面よりも搬送方向下流側に配置され且つ搬送方向に対して平行な平行面と、垂直面と平行面を接続する接続面部とを有し、接続面部は、搬送方向に接続される少なくとも２つの傾斜面によって構成されることを特徴としている。
【０００８】
このように構成された本発明による揚げカス処理装置は、搬送方向に延びるボア内に供給された揚げカスを、プランジャによって搬送方向下流側に押す。下流側に押された揚げカスは、ボアの下流側端部の開口に向かって搬送される。しかしながら、揚げカスの搬送は、下流側端部の開口の断面積を小さくする開口縮小部によって妨げられ、揚げカスが次第にボア内に滞留し、ボア内を充たす。それにより、揚げカスは、プランジャによって圧縮されるようになる。圧縮された揚げカスから搾り出された油は、油排出口から排出される。ボア内を充たした揚げカスは、プランジャが揚げカスを圧縮するごとに下流端部の開口に向かって徐々に押され、最終的には、下流端部の開口から押し出され、排出される。
【０００９】
開口縮小部は、搬送方向に垂直な垂直面を有しており、この垂直面は、揚げカスの滞留を促進させる。また、開口縮小部は、搬送方向に平行な平行面を有しており、この平行面は、下流端部の開口に向かって移動する揚げカスの抵抗となり、揚げカスの滞留を促進させる。その結果、揚げカスの圧縮が促進される。一方、圧縮された揚げカスでボア内が充たされた後、垂直面と平行面とを接続する接続面部により、詳細には、搬送方向に接続される少なくとも２つの傾斜面により、ボアの断面積が垂直面から平行面まで搬送方向に徐々に変化し、圧縮された揚げカスが下流端側の開口から押出されることを促進させる。それにより、固まってしまって下流端側の開口から排出されない揚げカスの範囲を狭くすることができ、かくして、処理できる揚げカスの範囲を拡大することができる。本発明の一面では、下流端部の開口断面積を変えることなしに、処理できる揚げカスの範囲を拡大することができる。
【００１０】
本発明による揚げカス処理装置において、好ましくは、平行面は、搬送方向と垂直な方向にヘアライン加工される。
【００１１】
このように構成された揚げカス処理装置では、平行面をヘアライン加工することにより、揚げカスが下流端部の開口に移動するときの平行面における抵抗が増大するので、揚げカスの滞留を更に促進させる。また、ヘアライン加工した平行面の箇所における断面積は、ヘアライン加工しないときの平行面の断面積と比較して、ほとんど変化しないので、揚げカスを押出すのに必要なプランジャの力もほとんど変化しない。それにより、十分に圧縮されずに排出されてしまう揚げカスの範囲を狭くすることができ、かくして、処理できる揚げカスの範囲を更に拡大することができる。従って、このように構成された揚げカス処理装置を用いれば、固まってしまって下流端側の開口から排出されない揚げカスと、十分に圧縮されずに排出されてしまう揚げカスの両方の範囲を狭くすることができる。本発明の一面では、下流端部の開口断面積を変えることなしに、処理できる揚げカスの範囲を更に拡大することができる。
【００１２】
特に、平行面をヘアライン処理することは、発明者が鋭意努力の結果、得られた知見であり、単なる設計事項ではない。発明者は、揚げカスの移動抵抗を増大させるために、開口縮小部の表面に凹凸を付けることを考え、種々の試験を行った。その結果、発明者は、開口縮小部における揚げカスの移動抵抗を増大させるためには、開口縮小部の表面に同じ凹凸を施す加工であっても、サンドブラスト処理は効果がなく、ヘアライン加工が好ましいことを見出した。
【００１３】
上記揚げカス処理装置において、好ましくは、接続面部は、平行面のヘアラインと同じ方向にヘアライン加工される。
【００１４】
このように構成された揚げカス処理装置においては、揚げカスを押出すのに必要なプランジャの力をほとんど変化させずに、開口縮小部における揚げカスの移動抵抗を更に増大させることができる。
【００１５】
上記揚げカス処理装置において、好ましくは、ボアは、長方形断面を有し、開口縮小部は、ボアの長辺方向全体にわたって延びる。
【００１６】
このように構成された揚げカス処理装置では、ボアが長方形断面を有し、開口縮小部がボアの長辺の方向全体にわたって延びているので、平行面に触れる揚げカスの割合が増大し、揚げカスの移動抵抗を効果的に増大させることができる。
【００１７】
また、この揚げカス処理装置において、好ましくは、ボアの長辺側の内面の少なくとも一方は、サンドブラスト加工される。
【００１８】
このように構成された揚げカス処理装置では、ボア内に充たされた揚げカスの搬送抵抗をサンドブラスト加工によって小さくし、圧縮された揚げカスが下流端側の開口から押出されることを促進させる。それにより、固まってしまって下流端部の開口から排出されない揚げカスの範囲を狭くすることができ、かくして、処理できる揚げカスの範囲を更に拡大することができる。
【００１９】
ボアの長辺側の内面をサンドブラスト加工することは、発明者が鋭意努力の結果、得られた知見であり、単なる設計事項ではない。発明者は、上述した開口縮小部の表面処理において揚げカスを滞留させる効果が小さかったサンドブラスト処理をボアの長辺側の内面に試してみたところ、揚げカスの搬送に対する抵抗を緩和させる効果があることを見出したのである。
【００２０】
また、上記目的を達成するために、本発明による揚げカス処理装置は、揚げカスを搬送しながら圧縮する揚げカス処理装置であって、揚げカスの搬送方向に延びるシリンダを有し、このシリンダは、搬送方向両端部に開口を有するボアと、このボアと連通し且つ揚げカスが供給される供給口と、圧縮された揚げカスから搾り出される油を排出する油排出口と、を有し、更に、ボアの搬送方向上流側の端部の開口からボアに嵌合し且つ供給口からボアに供給された揚げカスを搬送方向下流側に押すようにボア内を往復動するプランジャと、シリンダのボアの下流側端部に設けられ且つ下流側端部の開口の断面積を小さくするための開口縮小部と、を有し、開口縮小部は、搬送方向に対して垂直な垂直面と、この垂直面よりも搬送方向下流側に配置され且つ搬送方向に対して平行な平行面と、垂直面と平行面を接続する接続面部とを有し、平行面は、搬送方向と垂直な方向にヘアライン加工されることを特徴としている。
【００２１】
このように構成された本発明による揚げカス処理装置は、搬送方向に延びるボア内に供給された揚げカスを、プランジャによって搬送方向下流側に押す。下流側に押された揚げカスは、ボアの下流側端部の開口に向かって搬送される。しかしながら、揚げカスの搬送は、下流側端部の開口の断面積を小さくする開口縮小部によって妨げられ、揚げカスが次第にボア内に滞留し、ボア内を充たす。それにより、揚げカスは、プランジャによって圧縮されるようになる。圧縮された揚げカスから搾り出された油は、油排出口から排出される。ボア内を充たした揚げカスは、プランジャが揚げカスを圧縮するごとに下流端部に開口に向かって徐々に押され、最終的には、下流端部の開口から押し出されることにより排出される。
【００２２】
開口縮小部は、搬送方向に垂直な垂直面を有しており、この垂直面は、揚げカスの滞留を促進させる。また、開口縮小部は、搬送方向に平行な平行面を有しており、この平行面は、下流端部の開口に向かって移動する揚げカスの抵抗となり、揚げカスの滞留を促進させる。更に、平行面がヘアライン加工されているので、揚げカスが下流端部の開口に移動するときの平行面における抵抗が増大し、揚げカスの滞留を更に促進させる。ヘアライン加工した平行面の箇所における断面積は、ヘアライン加工しないときの平行面の断面積と比較して、ほとんど変化しないので、揚げカスを押出すのに必要なプランジャの力もほとんど変化しない。それにより、十分に圧縮されずに排出されてしまう揚げカスの範囲を狭くすることができ、かくして、処理できる揚げカスの範囲を更に拡大することができる。本発明の一面では、下流端部の開口断面積を変えることなしに、処理できる揚げカスの範囲を拡大することができる。
【００２３】
なお、本発明は、下流端部の開口断面積を変化させることを除外しているわけではなく、本発明と併せて、下流端部の開口断面積を変化させてもよい。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したとおり、本発明による揚げカス処理装置は、処理できる揚げカスの範囲を拡大することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明による揚げカス処理装置の実施形態を説明する。図１は、後述するプランジャが上流端位置に位置する、本発明による揚げカス処理装置の概略的な正面断面図である。図２は、揚げカスを省略した図１の線II−IIにおける側面断面図であり、図３は、揚げカスを省略した図１の線III−IIIにおける平面断面図である。図４は、後述するプランジャが下流端位置に位置する、本発明による揚げカス処理装置の概略的な正面断面図である。
【００２６】
図１に示すように、本発明の実施形態である揚げカス処理装置１は、揚げカスＦを投入するためのホッパー２と、ホッパー２の下側に配置された揚げカス圧縮部４とを有している。
【００２７】
ホッパー２は、その上端部に、揚げカスＦの投入口２ａを有し、その下端部に、揚げカスＦを揚げカス圧縮部４に供給するための開口２ｂを有している。
【００２８】
揚げカス圧縮部４は、横方向、即ち、揚げカスの搬送方向Ａに延びるシリンダ６と、シリンダ６内を往復動するプランジャ８と、プランジャ８を駆動するための駆動部１０と、を有している。
【００２９】
図２に示すように、シリンダ６は、板状のシリンダ下部材６ａと、このシリンダ下部材６ａとの間に搬送方向Ａに延びる横長の長方形断面のボア１２を構成するようにシリンダ下部材６ａの上に配置されたシリンダ上部材６ｂとを有している。シリンダ下部材６ａは、搬送方向Ａの上流側にシリンダ上部材６ｂを越えて延びている（図１参照）。ボア１２は、４つの内面、即ち、長辺側に位置する上面１４及び下面１６と、短辺側に位置する２つの側面１８とを有している。本実施形態では、上面１４及び側面１８は、シリンダ上部材６ａによって構成され、下面１６は、シリンダ下部材６ａによって構成されている。
【００３０】
図１に示すように、ボア１２は、搬送方向Ａの上流側端部に位置する上流側開口１２ａと、下流側端部に位置する下流側開口１２ｂとを有している。シリンダ上部材６ｂ、詳細には、ボア１２の上流側部分の上面１４に、ボア１２と連通し且つホッパー２の開口２ｂから揚げカスＦが供給される揚げカス供給口１２ｃが設けられている。また、シリンダ下部材６ａは、供給口揚げカス１２ｃと対向する部分、即ち、ボア１２の下面１６に、圧縮された揚げカスＦから搾り出される油を排出する複数の油排出口１２ｄを有している。
【００３１】
図１、図３及び図４に示すように、プランジャ８は、ボア１２の上流側開口１２ａからボア１２に嵌合し、ガイド２０に沿って上流端位置８ａ（図１参照）と下流端位置８ｂ（図４参照）との間でボア１２内を往復動するように構成されている。ブランジャ８が上流端位置８ａから下流端位置８ｂまで移動するとき、揚げカス供給口１２ｃからボア１２内に供給された揚げカスＦを搬送方向Ａの下流側に押すことが可能である。プランジャ８は、駆動部１０と係合するように幅方向Ｂに延びる長孔８ｃを有し、この長孔８ｃは、幅方向Ｂの中央部が下流側に湾曲している。
【００３２】
駆動部１０は、モータ１０ａと、モータ１０ａの軸に固定された第１のベベルギヤ１０ｂと、第１のベベルギヤ１０ｂと噛合う第２のベベルギヤ１０ｃと、第２のベベルギヤ１０ｃに固定された駆動シャフト１０ｄとを有している。駆動シャフト１０ｄは、第２のベベルギヤ１０ｃに対して偏心して取付けられ、プランジャ８の長孔８ｃを貫き且つ長孔８ｃに沿って摺動可能である。長孔８ｃは、駆動シャフト１０ｄが第２のベベルギヤ１０ｃと共に１回転するときにプランジャ８を搬送方向Ａに１往復させるように構成されている。長孔８ｃの中央部が下流側に湾曲しているので、長孔を直線的に構成した場合と比較して、プランジャ８が下流端位置８ｂの近くに位置する時間を長くすることができる。
【００３３】
ボア１２の下流側開口１２ｂに隣接したボア１２の上面１４には、下流側開口、即ち、揚げカスが排出される揚げカス排出口１２ｂの断面積を小さくするための開口縮小部２２が設けられている。開口縮小部２２は、ボア１２の上面１４に沿って幅方向Ｂ全体にわたって延びている。開口縮小部２２は、搬送方向Ａに対して垂直な垂直面２２ａと、垂直面２２ａよりも搬送方向Ａの下流側に配置され且つ搬送方向Ａに対して平行な平行面又は下面２２ｂと、垂直面２２ａと平行面２２ｂとを接続する接続面部２２ｃとを有している。接続面部２２ｃは、搬送方向Ａに接続される少なくとも２つの傾斜面によって構成されることが好ましく、本実施形態では、接続面部２２ｂは、２つの傾斜面２４ａ、２４ｂによって構成されている。
【００３４】
図５は、開口縮小部の底面図であり、図６は、開口縮小部の正面図である。図５に示すように、開口縮小部２２の平行面２２ｂは、搬送方向Ａと垂直な方向にヘアライン加工されることが好ましい。また、垂直面２２ａ及び接続面部２２ｃは、平行面２２ｂのヘアラインと同じ方向にヘアライン加工されることが好ましい。なお、ヘアライン加工とはバンドグラインダーやスクラッチ装置等を使用して、１方向に細かい筋をつける加工である。
【００３５】
図６に示すように、傾斜面２４ａは、垂直面２２ａの延長線に対して角度αをなして配置され、傾斜面２４ｂは、平行面２２ｂの延長線に対して角度βをなして配置されている。角度αは、角度βよりも大きいことが好ましい。具体的には、角度αは、５０〜７０度であることが好ましく、角度βは、５〜２０度であることが好ましい。
【００３６】
また、ボア１２の下面１６は、圧延材の表面のままである。また、ボア１２の上面１４及び側面１８は、サンドブラスト加工されることが好ましい。
【００３７】
次に、本発明による揚げカス処理装置の動作を説明する。
【００３８】
揚げカスＦをホッパー２の投入口２ａからに投入する。モータ１０ａを作動させると、プランジャ８が上流端位置８ａにあるとき、ホッパー２内の揚げカスＦは、供給口１２ｃを通って、シリンダ４のボア１２内に落下する。次いで、プランジャ８が下流端位置８ｂに移動すると、ボア１２内に落下した揚げカスＦが搬送方向Ａの下流側に押される。
【００３９】
最初のうち、揚げカスＦは、ほとんど圧縮されずに揚げカス排出口１２ｂから押し出されるだけであるが、開口縮小部２２が揚げカスＦの搬送を妨げることにより、揚げカスＦがボア１２内で滞留し始め、ボア１２内を充たす。
【００４０】
その結果、プランジャ８が上流端位置８ａから下流端位置８ｂに移動したとき、ボア１２内に落下した揚げカスＦが圧縮されるようになる。揚げカス処理装置の定常状態では、プランジャ８の１回の往復動により、ボア１２内に落下した揚げカスＦは、ブロック状に固められた揚げカスＦａ（図４参照）に圧縮される。また、揚げカスＦが圧縮されるとき、揚げカスＦの油が搾り出されて、油排出口１２ｄから排出される。
【００４１】
ブロック状に固められた揚げカスＦａは、プランジャ８が揚げカスＦを圧縮するごとに揚げカス排出口１２ｂに向かって徐々に押され、最終的には、揚げカス排出口１２ｂから押し出され、排出される。
【００４２】
ヘアライン加工された垂直面２２ａ、平行面２２ｂ及び２つの傾斜面２４ａ、２４ｂは、揚げカスＦの滞留を促進させる。一方、圧縮された揚げカスＦａでボア１２内が充たされた後、サンドブラスト処理されたボア１２の上面１４及び側面１８、圧延材の表面であるボア１２の下面１６、及び傾斜面２４ａ、２４ｂは、圧縮された揚げカスＦａがプランジャ８によって揚げカス排出口１２ｂ押出されることを促進させる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は、以上の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００４４】
上記実施形態では、接続面部２２ｃは２つの傾斜面２４ａ、２４ｂから構成され、垂直面２２ａ、平行面２２ｂ及び２つの傾斜面２４ａ、２４ｂはヘアライン加工され、ボア１２の上面１４及び側面１８はサンドブラスト処理され、ボア１２の下面１６は圧延材の表面で構成されているが、揚げカスの圧縮及び排出が可能であれば、本発明の範囲内で、これらを任意に省略してもよい。例えば、接続面部２２ｃは、３つ以上の傾斜面から構成されていてもよいし、１つの傾斜面から構成されていてもよいし、湾曲面によって構成されていてもよい。また、垂直面２２ａ、平行面２２ｂ又は２つの傾斜面２４ａ、２４ｂのヘアライン加工が省略されてもよい。また、ボア１２の上面１４又は側面１８のサンドブラスト処理が省略されてもよい。
【００４５】
また、上記実施形態では、揚げカス開口２２ｂの断面積は固定されているが、揚げカスがの圧縮及び排出が可能であれば、揚げカス開口２２ｂの断面積を小さくしたり大きくしたりできるように揚げカス処理装置１が構成されていてもよい。
【００４６】
また、上記実施形態では、シリンダ４は、板状のシリンダ下部材６ａと、横長長方形断面のボア１２を構成する形状を有するシリンダ上部材６ｂとの組合せによって構成されているが、その他の構成であってもよく、例えば、４枚の板状の部材を組合せて構成されていてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、ボア１２の上面１４及び側面１８をサンドブラスト加工とし、下面１６を圧延材表面としたが、揚げカスの排出が可能であれば、全ての面を圧延材表面としてもよい。また、上面１４及び下面１６の少なくとも一方がサンドブラスト加工されることが好ましく、実施形態とは逆に、ボア１２の上面１４を圧延材表面とし、下面１６をサンドブラスト加工してもよいし、上面１４及び下面１６の両方をサンドブラスト加工してもよい。
【００４８】
また、上記実形態のように、ボア１２は、長方形断面であることが好ましいが、その他の形状の断面、例えば円形断面であってもよい。円形断面の場合、開口縮小部材は、円筒形又はその一部分として構成されるのがよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】プランジャが上流端位置に位置する、本発明による揚げカス処理装置の概略的な正面断面図である。
【図２】揚げカスを省略した図１の線II−IIにおける側面断面図である。
【図３】揚げカスを省略した図１の線III−IIIにおける平面断面図である。
【図４】プランジャが下流端位置に位置する、本発明による揚げカス処理装置の概略的な正面断面図である。
【図５】開口縮小部の底面図である。
【図６】開口縮小部の正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  揚げカス処理装置
２  シリンダ
８  プランジャ
１２  ボア
１２ａ  上流側開口
１２ｂ  下流側開口（揚げカス排出口）
１２ｃ  揚げカス供給口
１２ｄ  油排出口
１４  上面
１６  下面
１８  側面
２２  開口縮小部
２２ａ  垂直面
２２ｂ  平行面
２２ｃ  接続面部
２４ａ、２４ｂ  傾斜面
Ａ  搬送方向
Ｂ  幅方向
【図１】
0005115916.tif 000002
【図２】
0005115916.tif 000003
【図３】
0005115916.tif 000004
【図４】
0005115916.tif 000005
【図５】
0005115916.tif 000006
【図６】
0005115916.tif 000007