(57)【要約】【課題】粗大ごみのようにかさ比重は小さいが外形が大きい被破砕物を安定して搬送することができる、経済的な搬送装置がない。【解決手段】積込位置Ａと投入位置Ｂとの間に所定の傾斜角度のフレーム６を設け、このフレーム６に案内されて前記積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動する搬送部１８を設け、この搬送部１８に、前記フレーム６の搬送方向に所定の長さで形成した搬送面１９と、この搬送面１９の後方に所定の高さで形成した後部板２０と、この搬送面１９の両側部に所定の高さで形成した側板２１とを設け、この搬送部１８を前記フレーム６に沿って積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動させる駆動機１４を設けている。これにより、粗大ごみのように大きな被破砕物Ｇの少容量破砕を効率的に行えるようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積込位置から所定高さの投入位置まで被破砕物を搬送する搬送装置において、
前記積込位置と投入位置との間に所定の傾斜角度のフレームを設け、該フレームに沿って前記積込位置と投入位置との間で往復動する搬送部を設け、該搬送部に、前記フレームの搬送方向に所定の長さで形成した搬送面と、該搬送面の後方に所定の高さで形成した後面と、該搬送面の両側部に所定の高さで形成した側面とを設け、該搬送部を前記フレームに沿って積込位置と投入位置との間で往復動させる駆動機を設けたことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の搬送装置において、
前記搬送面を搬送方向に分割した複数の搬送板で構成し、該搬送板の各分割部を屈曲可能に連結した搬送装置。
【請求項３】
請求項２記載の搬送装置において、
前記複数の搬送板の上面を覆う可撓性部材を設け、該可撓性部材の被破砕物流れ方向の一部のみを搬送板に固定して他の端部を自由端とした搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の搬送装置において、
前記フレームを、前記積込位置と投入位置とをほぼ水平状態に形成し、該積込位置と投入位置との間を所定の傾斜角度に形成した搬送装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の搬送装置において、
前記フレームの積込位置と投入位置とにスプロケットを設け、該スプロケット間に所定長さのチェーン部材を連結したチェーンを設け、該チェーン部材に前記搬送板を各々設けて各搬送板が各チェーン部材と一体的に動くように構成し、前記駆動機でスプロケットを駆動するように構成した搬送装置。
【請求項６】
請求項５記載の搬送装置において、
前記チェーン部材を、前記搬送板が着脱可能なように構成した搬送装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の搬送装置を備え、該搬送装置で被破砕物を搬送する所定高さの投入位置に投入シュートを設け、該投入シュートに投入した被破砕物を破砕する破砕機を設け、該破砕機と前記搬送装置との運転を制御する制御装置を設けた破砕設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、家庭等から排出される粗大ごみ等の被破砕物を所定高さの破砕機等に投入するための搬送装置に関し、特に、大きな被破砕物を少量破砕処理する場合に適した搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、家庭から排出される発泡スチロールやプラスチック容器等のプラスチック類や、たんす、畳、木製椅子等の可燃性粗大ごみ（以下、これらを総称して「被破砕物」という）を廃棄処分する場合、破砕機によって所定の大きさまで破砕することにより減容してから焼却等の処分がなされている。
【０００３】
このような被破砕物を破砕する破砕機としては、大きな被破砕物でも破砕できるように、処理量に関係なく、大きな破砕機が必要となる。例えば、たんすを破砕する破砕機の場合、時間当たり１個を処理する場合も、１０個を処理する場合も、たんす１個の大きさは同じであるため、そのたんすが破砕できる大きさの破砕機が必要となる。
【０００４】
一方、この破砕機で破砕された被破砕物を次の設備まで搬送する手段としては、例えば、破砕した被破砕物を搬送ダンプに直接積込んで搬送する方法や、コンベヤ等によって搬送する手段が採用される。この場合、搬送ダンプの荷台に上部から直接積み込めるスペースや、搬送するコンベヤ等を配置するスペースを破砕機の下方に設ける必要があるため、破砕機は高い架台上に設けられる。
【０００５】
そのため、このように高い架台上に設けられた破砕機の投入口に被破砕物を投入する方法としては、一般的に、コンベヤ等の搬送装置で連続的に投入する方法が採用されている。
【０００６】
ところで、前記したように、破砕機は破砕する被破砕物の大きさで機械としての大きさが決まるので、処理量から破砕機の大きさを決定することができない場合がある。そのため、大きな被破砕物を破砕するが処理量が少ない場合、破砕機としては大きな被破砕物を破砕できる大きさが必要となるが、処理量は少ないので、破砕機や搬送装置の稼動時間を調整することにより処理量を調整することになる。例えば、一定時間毎に破砕処理するようなバッチ処理によって調整がなされる。
【０００７】
このような搬送装置の従来技術として、例えば、図７に示す側面図のように、所定の大きさの容器１０１に被破砕物Ｇを積込み、その容器１０１を昇降機１０２によって投入シュート１０３に被破砕物Ｇを投入する高さまで上昇させ、その位置で容器１０１を投入シュート１０３に向けて傾倒させることにより、被破砕物Ｇを架台１０４上に設けられた破砕機１０５に投入するような箱式昇降搬送装置１００がある。１０６は床面（地面）である。
【０００８】
また、他の従来技術として、専用の収納ボックスに収納物を収納し、この収納ボックスを所定の高さまで移動させて下部の開口を開放させることにより、収納物をホッパーへ投入するように構成した搬送装置がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００９】
【特許文献１】
特開平８−３０１５５４号公報（第３頁、図１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記箱式昇降搬送装置１００の場合、容器１０１を上昇させる時にバランスを崩さないように被破砕物Ｇを容器内に積むのが難しく、積込みに時間と労力を要してしまう。しかも、上昇時に容器１０１から被破砕物Ｇが落下したり、容器１０１が転倒しないような対策も必要であり、多くの対策が必要な装置となる。
【００１１】
また、前記特許文献１では、被破砕物を収納できる大きさのコンテナが必要となるため、粗大ごみのようにかさ比重は小さいが外形が大きい被破砕物を搬送するためには、その全体が収納できる大きさのコンテナが必要となり、必要以上の強度を有するコンテナとしなければならなくなる。そのため、コスト上昇を招き、経済的な搬送装置を構成することができない。しかも、このように箱体を昇降させる場合には、その箱体が落下しないように対策を施す必要もある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明の搬送装置は、積込位置から所定高さの投入位置まで被破砕物を搬送する搬送装置において、前記積込位置と投入位置との間に所定の傾斜角度のフレームを設け、該フレームに沿って前記積込位置と投入位置との間で往復動する搬送部を設け、該搬送部に、前記フレームの搬送方向に所定の長さで形成した搬送面と、該搬送面の後方に所定の高さで形成した後面と、該搬送面の両側部に所定の高さで形成した側面とを設け、該搬送部を前記フレームに沿って積込位置と投入位置との間で往復動させる駆動機を設けけている。このように被破砕物を積込位置から投入位置に搬送する搬送部を、搬送面と後面と側面とを設けて上面と前面が開放したものとすることにより、大きな粗大ごみのような被破砕物でも後面と側面で支持して安定して搬送することができ、前面から安定して投入することができる。また、この搬送部を積込位置と投入位置との間で往復動させることにより、大きな被破砕物の少容量破砕を効率的に行うことができる。しかも、大きな被破砕物を搬送する搬送部を必要最小限で構成し、装置製造コスト及び被破砕物処理コストを抑えることができる。
【００１３】
前記搬送装置において、前記搬送面を搬送方向に分割した複数の搬送板で構成し、該搬送板の各分割部を屈曲可能に連結すれば、積込位置と投入位置との間で屈曲するような部分があっても、搬送板の分割部が屈曲して被破砕物を安定して搬送することができる。
【００１４】
また、前記搬送装置において、前記複数の搬送板の上面を覆う可撓性部材を設け、該可撓性部材の被破砕物流れ方向の一部のみを搬送板に固定して他の端部を自由端にすれば、被破砕物の搬送中に搬送板が屈曲することにより可撓性部材も屈曲するので、この可撓性部材上の被破砕物が変位して付着防止を図りながら搬送することができる。この構成によれば、付着しやすい被破砕物の搬送に好ましい搬送装置を構成することができる。
【００１５】
さらに、前記いずれかの搬送装置において、前記フレームを、前記積込位置と投入位置とをほぼ水平状態に形成し、該積込位置と投入位置との間を所定の傾斜角度に形成すれば、積込位置においては水平状態の搬送部に被破砕物を安定して積込み、投入位置においては水平状態にした被破砕物を安定して投入することができる。しかも、水平状態と傾斜状態との間で変位する時に被破砕物も変位するので、付着性のある被破砕物であっても、付着防止を図って安定した搬送ができる。
【００１６】
また、前記いずれかの搬送装置において、前記フレームの積込位置と投入位置とにスプロケットを設け、該スプロケット間に所定長さのチェーン部材を連結したチェーンを設け、該チェーン部材に前記搬送板を各々設けて各搬送板が各チェーン部材と一体的に動くように構成し、前記駆動機でスプロケットを駆動するように構成すれば、搬送部を往復動させる構成をチェーンとスプロケットで構成された簡単な構造として、安価で信頼性の高い搬送装置を構成することができる。また、各搬送板を各チェーン部材と一体的に動くようにすることにより、チェーンの動きに沿って搬送板を変位させながら被破砕物を搬送するようにでき、安定した付着防止を容易に図れる。
【００１７】
この搬送装置において、前記チェーン部材を、前記搬送板が着脱可能なように構成すれば、チェーン部材に設ける搬送板の数を調整することにより、搬送面の大きさを容易に調整することができる。
【００１８】
一方、本願発明の破砕設備は、前記いずれかの搬送装置を備え、該搬送装置で被破砕物を搬送する所定高さの投入位置に投入シュートを設け、該投入シュートに投入した被破砕物を破砕する破砕機を設け、該破砕機と前記搬送装置との運転を制御する制御装置を設けている。これによれば、搬送装置の搬送部で被破砕物を投入シュートに搬送した時に破砕機を運転するような制御を行うことにより、処理量が少量の場合、破砕時のみ破砕機を運転して稼動効率の良い破砕設備を構成することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の一実施形態に係る搬送装置の全体を示す側面視の断面図であり、図２は図１に示す搬送装置の積込位置を示す拡大断面図、図３は図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線の搬送装置の断面図、図４は図２にＩＶ矢視で示す後部板の図面であり、（ａ）  は図２に示す後部板の平面図、（ｂ）  は他の例を示す後部板の平面図、（ｃ）  は更に他の例を示す後部板の平面図である。図５は図２における搬送部の一部を示す分解斜視図であり、図６は図２に示す搬送部の拡大断面図である。図５では、可撓性部材を除いて図示している。なお、以下の説明では、上述した図７に示す従来の構成と同一の構成には、同一符号を付して説明する。
【００２０】
図１に示すように、搬送装置１は、被破砕物Ｇを積込む積込位置Ａと、積込んだ被破砕物Ｇを破砕機１０５に投入する投入位置Ｂとの間に設けられている。この搬送装置１は、床面１０６（地面等）から、破砕機１０５が設けられた架台１０４の上部の所定高さまで被破砕物Ｇを搬送するように構成されている。搬送装置１の積込位置Ａの部分は、床面１０６に設けられた基礎２によって支持されており、投入位置Ｂの部分は、架台１０４の上部にボルト等の固定手段で固定されている。
【００２１】
また、積込位置Ａには、ばら物の被破砕物Ｇを積込む時にガイドとなるシュート３が設けられる場合があり、たんすのように大きな被破砕物Ｇを積込む時にはシュート３は外される。投入位置Ｂには、破砕機１０５に投入する被破砕物Ｇが側方へ落下しないように両側部にガイド板４が設けられている。
【００２２】
この搬送装置１によって所定高さの投入位置Ｂまで搬送された被破砕物Ｇは、先端から投入シュート１０３内に投入される。この投入シュート１０３から破砕機１０５に投入された被破砕物Ｇは、破砕機１０５で破砕されて下方に排出される。この破砕機１０５から下方に排出される被破砕物Ｇは、この実施形態では、搬送ダンプ５の荷台に直接積込まれる。この実施形態では、搬送ダンプ５の荷台に破砕した被破砕物Ｇを直接積込んでいるが、破砕機１０５の下部に搬送用コンベヤを設けて他の設備まで搬送するようにしてもよい。
【００２３】
図２，３に示すように、搬送装置１のフレーム６は、積込位置Ａと投入位置Ｂとの間に連続するように設けられた左右のフレーム部材７と、これらのフレーム部材７を連結する補強材８とによって所定の強度を有するように形成されている。また、左右のフレーム部材７の下部は、左右を連結するように底板９が設けられている。
【００２４】
図１に示すように、このフレーム６の積込位置Ａと投入位置Ｂとにはスプロケット１０，１１が設けられており、これらのスプロケット１０，１１間にチェーン１２が掛けられている。このチェーン１２は、所定長さのチェーン部材１３が連結されたものである（図２）。１４は、スプロケット１１を回転させてチェーン１２を駆動するモータ等の駆動機であり、破砕機１０５の架台１０４に設けられている。この駆動機１４に設けられたプーリ１５と、スプロケット１１の軸に設けられたプーリ１６とに駆動ベルト１７が掛けられている。
【００２５】
この実施形態のフレーム６は、積込位置Ａと投入位置Ｂとがほぼ水平で形成され、これらの間が所定の傾斜角度で形成されている。また、これら水平部と傾斜部との間は、所定の円弧を描いてスムーズに連続するように形成されている。積込位置Ａをほぼ水平とすることにより、被破砕物Ｇを積込む時に安定した積込みが可能なようにしている。また、投入位置Ｂをほぼ水平とすることにより、破砕機１０５の上部の投入シュート１０３へ被破砕物Ｇを自然落下させて安定した投入ができるようにしている。
【００２６】
そして、前記スプロケット１０，１１に掛けられたチェーン１２の積込位置Ａにおける上側には、フレーム６に沿って積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動する搬送部１８が設けられている。この搬送部１８は、前記フレーム６の搬送方向に所定の長さで形成された搬送面１９と、この搬送面１９の後方に所定の高さで形成された後面となる後部板２０と、搬送面１９の両側部に所定の高さで形成された側面となる側板２１とで構成されている。この搬送部１８が、フレーム６に沿って被破砕物Ｇを積込位置Ａから所定高さの投入位置Ｂまで搬送する部分であり、積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動させられる。
【００２７】
図２に示すように、この実施形態では、前記搬送面１９を、搬送方向に分割した８枚の搬送板２２で構成している。各搬送板２２の間は、前記チェーン１２の動作に連動して屈曲可能なように構成されている。これら８枚の搬送板２２によって搬送面１９の長さ（搬送方向）が決められている。なお、この搬送板２２は、後述するように、チェーン１２を構成するチェーン部材１３のブラケット２８にボルト・ナット３１，３２で固定すれば容易に枚数を増減させることができるので、この搬送板２２の枚数を増減させることによって搬送部１８の容積を容易に変更することができる。なお、この搬送面１９としては、１枚の可撓性板材で構成することもでき、搬送方向に分割された複数の搬送板２２に限定されるものではない。また、搬送板２２の下面には、補強材２３が設けられている。
【００２８】
図２，３に示すように、前記後部板２０は最後部の搬送板２２の上部に立設されている。図４（ａ）  に示すように、この後部板２０は、搬送板２２の幅方向に設けられた後部板本体２４と、その後部に設けられた補強材２４ａとで構成されている。なお、この後部板本体２４は、図４（ｂ）  に示すように中央部が進行方向後方に位置するＶ字状や、図４（ｃ）  に示すように中央部が進行方向後方に湾曲したＵ字状に形成されてもよい。
【００２９】
図３に示すように、前記側板２１は、フレーム部材７の上部から内向きに設けられたブラケット２５に取付けられている。この側板２１は、搬送部１８に設けられた搬送板２２の両側部のほぼ端部に近接するように設けられており、前記ブラケット２５から垂れ下がるようにボルト２６で固定されている。この実施形態の側板２１は、固定側のフレーム部材７に設けられており、後部板２０の両側部端と僅かな隙間を開けて設けられている。また、この実施形態では、側板２１がフレーム部材７の積込位置Ａから投入位置Ｂの先端までのほぼ全長に設けられている。
【００３０】
また、この側板２１と僅かな隙間を設けた両外側には、搬送板２２から上向きに支持板２７が立設されている。これにより、後部板２０と支持板２７との間に側板２１が僅かな隙間を設けて位置するように構成されている。側板２１はゴム材等で形成され、この側板２１が幅方向に広がっても支持板２７によって大きく広がるのが抑止される。なお、処理量や被破砕物によっては、この支持板２７を高くして前記側板２１として構成してもよい。
【００３１】
図５に示すように、前記各チェーン部材１３には、各々内向きにそれぞれブラケット２８が設けられている。これらのブラケット２８には取付孔２９が設けられており、これらの孔２９と前記搬送板２２に設けられた取付孔３０とがボルト３１とナット３２によって固定されている。これにより、各搬送板２２は各チェーン部材１３と一体的に動くように連結される。
【００３２】
図３に示すように、ブラケット２８に固定してチェーン部材１３と一体的となった搬送板２２は、フレーム部材７の内側に設けられた上ガイド部材３３と下ガイド部材３４との間で案内される上側のチェーン１２によって移動するように構成されている。このようにガイド部材３３，３４でチェーン１２を案内することにより、搬送部１８をフレーム６に沿って移動させている。なお、無限軌道状に連続するチェーン１２の下側は、フレーム部材７の内側に設けられた下ガイド部材３４によって自重が支持されるように構成されている。
【００３３】
図２，６に示すように、この実施形態では、搬送方向に分割された複数の搬送板２２の上面を覆うように１枚のゴム板３５が設けられている。このゴム板３５は、搬送板２２に屈曲等の変位を生じると、同様に屈曲するような可撓性部材であればよい。このゴム板３５は、後部のみが押え板３６によって搬送板２２にボルト３７で固定されている。このゴム板３５の前部は自由端となっており、各搬送板２２が屈曲した場合には、搬送板２２の変形とは独立した動きをするようにしている。ゴム板３５を固定する個所は限定されるものでなく、前端部や中央部、後部板２０の下部まで伸ばして（二点鎖線）固定するようにしてもよい。図６では、搬送板２２の下面に設けられた補強材２３の記載を省略している。このように構成された搬送部１８に、二点鎖線で示すように、たんす等の被破砕物Ｇが積込まれる。
【００３４】
さらに、図１に示すように、前記搬送部１８が積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動する時の、積込位置Ａでの停止位置と、投入位置Ｂでの反転位置とにはリミットスイッチ３８，３９が設けられている。この実施形態では、チェーン１２で移動させる搬送部１８の後部板２０を積込位置Ａに設けたリミットスイッチ３８が検知すれば駆動機１４を停止させ、この後部板２０を投入位置Ｂのリミットスイッチ３９が検知すれば、駆動機１４を逆転させてチェーン１２を反対方向に駆動するようにしている。この搬送部１８の移動を間欠運転（バッチ処理）すれば、適宜、処理量を調整することができる。なお、リミットスイッチ３９，３９は、非接触の光センサーのようなものであってもよい。
【００３５】
これにより、被破砕物Ｇを積込んだ搬送部１８は、積込位置Ａから投入位置Ｂまで移動し、被破砕物Ｇを投入シュート１０３に投入した後、逆方向に移動して積込位置Ａに戻るように往復動させられる。この動作は制御装置４０によって制御されている。
【００３６】
また、図１，２に示すように、積込位置Ａのスプロケット１０には、チェーン１２の弛みを調整するための調整部材４１が設けられている。この調整部材４１は、枠体４２がフレーム部材７に固定され、この枠体４２に沿ってスプロケット１０の軸４３をスライドさせるように構成されたものである。この調整部材４１の調整は、調整ネジ４４のナット４５を締めることによってスプロケット１０の軸４３を後方に移動させ、これによってスプロケット１０，１１間の寸法を調整してチェーン１２の弛みを調整するものである。
【００３７】
以上のように構成された搬送装置１によれば、図２に示すように、積込位置Ａで搬送部１８に被破砕物Ｇを積込む。積込まれる被破砕物Ｇは、搬送面１９と後部板２０と側板２１とによって囲まれた搬送部１８に、安定した状態で積込まれる。
【００３８】
この状態で、図１に示す駆動機１４を駆動することによりチェーン１２が回転させられて、搬送部１８が投入位置Ｂ側に移動する。この移動する時の搬送部１８は、搬送面１９の搬送板２２が各々屈曲しながら移動するので、搬送部１８に積込まれた被破砕物Ｇは、安定した状態が保たれながら搬送される。また、付着性のある被破砕物Ｇであっても、搬送板２２の間の屈曲によってゴム板３５が変形して付着防止が図られる。
【００３９】
そして、搬送部１８が投入位置Ｂに達すると、搬送板２２はスプロケット１１に沿って回転するので、搬送部１８に積込まれた被破砕物Ｇは、投入シュート１０３内へと投入される。
【００４０】
その後、後部板２０がスプロケット１１の先端側のほぼ水平位置に達すると、リミットスイッチ３９が作動して駆動機１４の回転方向が逆方向に切り換えられる。これにより、チェーン１２が逆方向に回転させられて、搬送部１８は投入位置Ｂから逆方向に移動して、積込位置Ａまで空の状態で戻される。これにより、バッチ処理の１サイクルが完了する。
【００４１】
したがって、このような搬送装置１によれば、被破砕物Ｇの処理量に応じて、搬送部１８の容積と、搬送部１８を往復動させる時間当たりの回数を決定することにより、任意の処理量に設定できるので、大きな破砕機１０５を設けなければならない設備においても、稼動時間の最適化や消費動力の最適化を図ることが可能となる。
【００４２】
しかも、この搬送装置１の搬送部１８による被破砕物Ｇの搬送と、破砕機１０５の運転とを制御装置４０で制御することにより、搬送部１８で被破砕物Ｇを投入シュート１０３に搬送した時に破砕機１０５を運転し、被破砕物Ｇの破砕処理が完了したら破砕機１０５を停止させるような運転も可能である。この場合、被破砕物Ｇを積込んだ搬送部１８は、投入位置Ｂで被破砕物Ｇを投入シュート１０３に投入した後、逆方向に移動して積込位置Ａに戻って停止させられる。このような構成によれば、被破砕物Ｇの処理量が少量の場合、破砕時のみ破砕機１０５を運転して稼動効率の良い破砕設備を構成することができる。
【００４３】
また、搬送部１８に積込まれた被破砕物Ｇは、その搬送板２２が投入位置Ｂで反転して被破砕物Ｇを投入シュート１０３へ投入するまで側板２１と後部板２０とで囲まれた状態で搬送されるので、搬送中等に被破砕物Ｇを落下させることなく安定した搬送が行える。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、搬送板２２の上部にゴム板３５が設けられているので、被破砕物Ｇを搬送する途中で搬送板２２が屈曲（変形）するとゴム板３５も変形して、付着性のある被破砕物Ｇであっても、搬送部１８に付着させることなく安定して搬送して破砕機１０５へ投入することができる。
【００４５】
なお、上述した実施形態ではチェーン１２によって搬送部１８を移動させているが、例えば、ロープのような部材であってもよく、搬送部１８を積込位置Ａと投入位置Ｂとの間で往復動させることができる構成であれば、他の構成であってもよい。
【００４６】
さらに、上述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００４７】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００４８】
大きな被破砕物でも安定して搬送することができ、しかも、大きな被破砕物を搬送する搬送部を小さく構成することにより、装置製造コスト及び被破砕物処理コストを抑えた搬送装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の一実施形態に係る搬送装置の全体を示す側面視の断面図である。
【図２】図１に示す搬送装置の積込位置を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線の搬送装置の断面図である。
【図４】図２にＩＶ矢視で示す後部板の図面であり、（ａ）  は図２に示す後部板の平面図、（ｂ）  は他の例を示す後部板の平面図、（ｃ）  は更に他の例を示す後部板の平面図である。
【図５】図２における搬送部の一部を示す分解斜視図である。
【図６】図２に示す搬送部の拡大断面図である。
【図７】従来の搬送装置の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
１…搬送装置
２…基礎
４…ガイド板
６…フレーム
７…フレーム部材
１０，１１…スプロケット
１２…チェーン
１３…チェーン部材
１４…駆動機
１７…駆動ベルト
１８…搬送部
１９…搬送面
２０…後部板
２１…側板
２２…搬送板
２３…補強材
２５…ブラケット
２７…支持板
２８…ブラケット
２９，３０…取付孔
３１…ボルト
３２…ナット
３３…上ガイド部材
３４…下ガイド部材
３５…ゴム板
３６…押え板
３８，３９…リミットスイッチ
４０…制御装置
４１…調整部材
Ａ…積込位置
Ｂ…投入位置
【図１】
2005001861.tif 000003
【図２】
2005001861.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005001861.tif 000007
【図６】
2005001861.tif 000008
【図７】
2005001861.tif 000009