(57)【要約】【課題】  シャーシの表面側から固定具を着脱可能にするとともに固定状態を安定化する。【解決手段】  シャーシ２にワイヤＷを保持させる保持部１０と、シャーシ２の嵌合穴３に嵌合する嵌合部２０とを備える固定具（ワイヤサドル）１において、シャーシ２の板厚以上の長さで突出されたポスト２１と、その先端に設けられてシャーシの表面側から裏面側に向けて嵌合穴を挿通可能な挟持板２２と、シャーシ２の表面に弾性的に当接される弾圧片２３Ａ，２３Ｂと、その一部に設けられた係止・解除片２４を備える。嵌合穴３を挿通された挟持板２２をシャーシ２の裏面に沿って一方向に向けてスライドさせたときに嵌合穴３の１箇所以上の縁部において挟持板２２がシャーシ２の裏面に接し、弾圧片２３Ａ，２３Ｂとの間に当該縁部を挟持するとともに、係止・解除片２４が嵌合穴３の反対方向の縁部に係合される。【選択図】  図１
2005133925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシに対して部品を保持させるための保持部と、前記保持部と一体に設けられ、前記シャーシに設けられた嵌合穴に嵌合して前記保持部を前記シャーシに固定するための嵌合部とを備える固定具において、前記嵌合部は、前記シャーシの板厚以上の長さで突出されたポストと、前記ポストの先端に設けられて前記シャーシの表面側から裏面側に向けて前記嵌合穴を挿通可能な挟持板と、前記ポストの基端近傍部位に設けられて前記シャーシの表面に弾性的に当接される弾圧片と、前記弾圧片の一部に設けられた係止・解除片とを備え、前記嵌合穴を挿通された前記挟持板を前記シャーシの裏面に沿って一方向に向けてスライドさせたときに前記嵌合穴の１箇所以上の縁部において前記シャーシの裏面に接し、前記弾圧片との間に当該縁部を挟持するとともに、前記係止・解除片が前記嵌合穴の反対方向の縁部に係合される構成であることを特徴とする固定具。
【請求項２】
前記挟持片が前記嵌合穴に嵌合されたときに前記嵌合穴の縁部に当接して前記挟持片を前記反対方向に付勢する弾性片を備えることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器等のシャーシに電子部品やケーブル等を実装するために用いる固定具に関し、特にシャーシの表面側からの取り外しを容易に行うことが可能な固定具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器を組み立てる場合には、パネル、シャーシ、基板等の組立基板（以下、これらをシャーシと称する）に電子部品を取り付けたり、ケーブル等の配線部品を延設配置する必要があり、そのために実装用部品としての固定具が用いられる。例えば、シャーシの表面に沿ってフラットケーブルを延設配置する場合には、フラットケーブルをシャーシに保持するためのフラットケーブルクランプと称される固定具が用いられる。従来のフラットケーブルクランプ（以下、ＦＣＣと称する）の一例を図１５に示す。このＦＣＣ１Ａは、保持するフラットケーブルＦＣの幅寸法よりも若干大きな幅寸法をしたベース４０上の一端側にＬ字状のクランプ片４１が突出されており、このクランプ片４１の先端に設けた矢尻状のフック４２がベース４０上の他端側に設けた支持片４３と、ロック片４４との間に進入してこれらに係合され、ベース４０とクランプ片４１との間にフラットケーブルＦＣを保持する。
【０００３】
また、ベース４０の底面から下方に突出したポスト４５の先端部に基端に向けて矢尻状をした嵌合片４６が連結されている。また、前記ポスト４５の基端部には、嵌合片４６に対向するように翼状に広げられた弾圧片４７が形成されている。そして、嵌合片４６をシャーシ２に設けた透孔内に表面側から挿入すると、嵌合片４６の両端部は弾性により縮径されて透孔を通り、通過後は弾性復帰して拡径することで嵌合片４６の両端部が透孔の内縁部に嵌合する。また、このとき弾圧片４７がシャーシ２の表面側に弾接され、この弾接力によって嵌合片４６と透孔との嵌合状態が保持される。これによりＦＣＣ１Ａはシャーシ２に固定される。なお、このような構成の嵌合部を備えた固定具としては、例えば特許文献１に電線束クランプとして記載されているものがある。
【特許文献１】特開平９−２４２９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年における家電製品、ＯＡ機器、自動車、電子機器全般において環境問題の解決策として環境配慮型製品の販売が義務付けられている中で、例えば、電子機器に内装したプリント基板や配線を電子機器のシャーシやパネル等から解体可能にすることが要求されている。特に、配線を解体する際には、配線や、これを保持しているＦＣＣをシャーシの表面側から取り外すことが望まれる。しかしながら、図１５に示した従来のＦＣＣ１Ａでは、ＦＣＣ１Ａをシャーシ２から取り外す際には嵌合片４６を縮径操作して透孔から引き抜く必要があるが、嵌合片４６がシャーシ２の裏面側に隠れた状態で配置されているため、シャーシ２の表面側から嵌合片４６を操作することができず、シャーシ２の裏面側から操作せざるを得ない。そのため、シャーシ２の表面側からの取り外しを行うことができず、前記したような取り外しフリーの要望を満たすことができない。これに加えて、嵌合片４６が小さくて指で掴み難いためにその操作が極めて行い難いものになるという問題がある。また、この種のＦＣＣとして、ベースの裏面を粘着テープによってシャーシに固定するようにしたものもあるが、粘着テープを剥がす作業が面倒であり、かつ粘着テープがシャーシやＦＣＣに付着したままだと環境対策の問題が生じることになる。
【０００５】
このような問題に対し、本願出願人はシャーシの表面側からの取り外しを容易に行い得るようにした固定具を特願２００３−２７６０４において提案している。この固定具では、シャーシに設けた穴の内縁部に一方向から嵌合して当該内縁部を挟持する挟持片と、当該穴の内縁部に係合して固定具を反対方向への移動を係止する係止体とを備えており、シャーシの表面側からの操作のみで固定具をシャーシに対して着脱することが可能である。
【０００６】
この提案した固定具では、挟持片を穴の内縁部に一方向から嵌合させるために、ほぼＬ字型をした片持構造をしているため、当該挟持片によるシャーシの挟持力は必ずしも十分ではない、特に、固定具の小型化を図るために挟持片を小型に形成した固定具では、固定具をシャーシに対して傾斜させる方向の外力が加わった場合に、その力が教示した箇所に集中することになり、挟持片での安定した挟持を確保することが難しく、信頼性の点で改善すべき点が残されている。
【０００７】
本発明の目的は、シャーシの表面側からの取り外しを容易に行うことを可能にすることはもとより、挟持板と弾圧片との間に基板を挟持する構成とすることで嵌合状態の安定性を高めて固定強度の高い固定具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シャーシに対して部品を保持させるための保持部と、保持部と一体に設けられ、シャーシに設けられた嵌合穴に嵌合して保持部をシャーシに固定するための嵌合部とを備える固定具において、嵌合部は、シャーシの板厚以上の長さで突出されたポストと、ポストの先端に設けられてシャーシの表面側から裏面側に向けて嵌合穴を挿通可能な挟持板と、ポストの基端部位に設けられてシャーシの表面に弾性的に当接される弾圧片と、弾圧片の一部に設けられた係止・解除片とを備え、嵌合穴を挿通された挟持板をシャーシの裏面に沿って一方向に向けてスライドさせたときに嵌合穴の１箇所以上の縁部においてシャーシの裏面に接し、弾圧片との間に当該縁部を挟持するとともに、係止・解除片が嵌合穴の反対方向の縁部に係合される構成であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、挟持板をシャーシの嵌合穴内に挿通し、固定具を一方向にスライドすることで挟持板が弾圧片との間に嵌合穴の縁部を複数箇所において挟持すると同時に、固定具が反対方向に移動することが係止・解除片によって係止され、挟持板による固定が行われる。係止・解除片を嵌合穴との係合から解除して固定具を反対方向にスライドすることで挟持板による挟持を解除し、固定具をシャーシから取り外すことが可能になり、シャーシに対して固定具を装着する作業及び離脱作業を容易に行うことができ、環境問題の解決策として電気製品のプリント基板や配線をシャーシやパネル等から解体する際の作業を容易に行うことができる。特に、挟持板は嵌合穴の１箇所において弾圧片との間にシャーシを挟持する構成であるので、固定具に外力が加えられた場合でも固定具を安定状態に固定することができる。また、係止・解除片は挟持板が嵌合させる嵌合穴の縁部に係合されるので、係止・解除のための独立した穴をシャーシに設ける必要がなく、シャーシに対する加工が容易である。
【実施例１】
【００１０】
次に、本発明の実施例１を図面を参照して説明する。図１は本発明の固定具としてワイヤをシャーシに沿って保持するためのワイヤルサドルに適用した実施例１の外観斜視図、図２は嵌合部の一部の詳細を説明するための破断斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はその正面図、右側面図、底面図、ＡＡ線断面図である。これらの図において、ワイヤサドル１は、シャーシに沿って保持しようとするワイヤを保持する保持部１０と、この保持部をシャーシ２に固定するための嵌合部２０とで構成されており、樹脂成形により一体に形成されている。そして、前記嵌合部２０がシャーシ２に設けられた嵌合穴３に嵌合することでワイヤサドル１をシャーシ２に取着し、あるいはシャーシ２から離脱できるようになっている。
【００１１】
前記保持部１０は、概ね横向きのＵ字形状部１１を有しており、側方に開いたＵ字形状部１１の開口部の両端縁にはそれぞれ内方に向けてテーパ状に突出した一対の抜け止め片１２が設けられている。図には表れないワイヤは、これは一対の抜け止め片１２の間を通してＵ字形状部１１内に内挿され、内挿された後は一対の抜け止め片１２によって保持部１０内から離脱することが防止されるものである。
【００１２】
一方、嵌合部２０は前記保持部１０の下側に位置された側辺のほぼ中央位置から垂直下方に向けて短い長さのポスト２１が突出されており、このポスト２１の下端部に水平方向に向けられた挟持板２２が一体に形成されている。また、前記ポスト２１の基端部には前記Ｕ字形状部１１の長さ方向に沿った両外側に向けて若干下方に湾曲された一対の翼状をした弾圧片２３Ａ，２３Ｂが一体に突出形成されている。そして、一方の弾圧片２３Ｂの先端部には係止・解除片２４が一体に形成されている。
【００１３】
また、前記シャーシ２に設けられた嵌合穴３は、図４に示すように、全体として角が丸められた長方形をしているが、その両側の長辺のほぼ中間にそれぞれ内方に向けて半円状に突出した半円突部３１を有する形状に形成されている。特に、この嵌合穴３は縦方向及び横方向のいずれについても線対称に形成されていることも特徴の一つである。
【００１４】
前記嵌合部２０について詳細に説明する。前記挟持板２２は厚さが１ｍｍ程度の薄い板状でかつ前記嵌合穴３とほぼ同じ平面形状に形成されており、全体として角が丸められた長方形をし、その両側の長辺のほぼ中間がそれぞれ内方に向けて半円に近い形状の凹部２２１を有している。そして、この挟持板２２は前記嵌合穴３を板厚方向に挿通可能とされるとともに、前記両側の凹部２２１の一端側に沿った位置に前記ポスト２１が一体化されている。そのため、前記ポスト２１の両側面２１ａは前記凹部２２１に沿って円弧状に湾曲した構成とされている。また、前記挟持板２１の反対側の端部には外面が上方に向けて丸みを帯びた係止壁２２２が上方に向けて立設されるとともに、当該挟持板２２の上面には前記ポスト２１から前記係止壁２２２にわたって補強リブ２２３が延長形成されている。これら係止壁２２２と補強リブ２２３により、前述のように挟持板２２を薄く形成した場合でも外力による変形を抑制することが可能になる。
【００１５】
また、前記挟持板２２の一端側には前記ポスト２１の基端部から斜め下方に向けて舌片状をした弾性片２５が突出形成されている。この弾性片２５はその下端部が前記挟持板２２の上面に近接する位置まで延長されている。
【００１６】
前記一対の弾圧片２３Ａ，２３Ｂは両端の間隔が前記嵌合穴３の長手方向の長さよりも若干長く形成され、一端側の弾圧片２３Ａの先端は前記シャーシ２の表面に当接される当接部２３ａとして形成されている。反対側の弾圧片２３Ｂの先端に設けられた係止・解除片２４は、下方に向けて係止爪２４１が突出され、上方に向けて解除摘み２４２が突出形成されており、特に解除摘み２４２を指で操作したときに前記弾圧片２３Ｂの先端を上方に弾性変形することが可能に構成されている。
【００１７】
以上の構成のワイヤサドル１をシャーシ２に取着する際には、図５（ａ），（ｂ）のように、シャーシ２の表面側から挟持板２２を嵌合穴３に挿通させる。このとき、円弧状に湾曲されているポスト２１の両側面２１ａを嵌合穴３の半円突部３１に当接させ、同時に挟持板２２の係止壁２２を嵌合穴３の反対側縁部に当接させることで、嵌合穴３に対して挟持板２２を位置決めさせることができ、挟持板２２を嵌合穴３に容易に挿通させることが容易になる。このときの図４（ａ）のＡＡ線に沿う断面図を図６（ａ）に示す。そして、弾圧片２３Ａ，２３Ｂの先端部がシャーシ２の表面に当接した状態からさらに挟持板２２を押し込むことにより、挟持板２２の上面はシャーシ２の裏面とほぼ同じ面上に位置されるようになる。しかる上で、ワイヤサドル１を一端側方向にスライドさせると、図５（ｃ）のように、挟持板２２の一端側の上面は嵌合穴３の一端側縁部においてシャーシ２の裏面に当接すると同時に、挟持板２２の両側部は半円突部３１の裏面に当接する状態となる。このとき、ポスト２１の両側面２１ａと係止壁２２２の両側面がそれぞれ嵌合穴３の内縁に接触ないし近接されながら案内されるため、スライド操作をスムーズに行うことが可能になる。さらに、挟持板２２をスライドして行くと、弾性片２５が嵌合穴３の一端側縁部に当接し弾性変形されると同時に挟持片２２に反対側への弾性力を発生させるようになる。そして、スライドした寸法が所定寸法に達すると、図５（ｄ）のように、弾圧片２３Ｂに設けられている係止爪２４１が嵌合穴３の反対側において落ち込み、反対側縁部に係合する。このときの図４（ａ）のＡＡ線に沿う断面図を図６（ｂ）に示す。
【００１８】
この状態では、一対の弾圧片２３Ａ，２３Ｂがシャーシ２の表面に弾性的に当接して挟持板２２を上方に向けて付勢しており、同時に挟持板２２は図６（ｂ）に符号Ｘで示すように、一端側縁部と両側の半円突部の３箇所においてそれぞれシャーシ２の裏面に当接される。そのため、これらの間に生じる当接力によって弾圧片２３Ａ，２３Ｂと挟持板２２とでシャーシ２を板厚方向に挟持し、その結果ワイヤサドル１がシャーシ２に固定されることになる。また、水平方向についてみると、弾性片２５が嵌合穴３の一端側縁部に当接することで挟持板２２に図示右方向の弾性力を生じさせ、同時に係止爪２４１が嵌合穴３の反対側縁部に係合して挟持板２２が図示右方向に移動することを係止する。これにより、これら弾性片２５と係止爪２４１とによってワイヤサドル１は図示左右方向の移動が拘束されることになり、挟持板２２における前記した挟持状態を保持することになる。したがって、ワイヤサドル１は図７に示すように、嵌合穴３に嵌合した状態で固定されることになり、シャーシ２から離脱されることが防止される。
【００１９】
しかる上で、図８に示すように、シャーシ２に固定されたワイヤサドル１の保持部１０のＵ字形状部１１内にワイヤＷを内挿し、抜け止め片１２によってワイヤＷの脱落を防止することでワイヤＷをシャーシ２の表面に沿って延長状態に保持することが可能になる。
【００２０】
一方、シャーシ２に対して装着状態にあるワイヤサドル１をシャーシ２から取り外す際には、図９（ａ）のように、指で係止・解除片２４の解除摘み２４２を上方に押し上げる。これにより、反対側の弾圧片２３Ｂは上方に弾性変形されてこれと一体の係止爪２４１は嵌合穴３から引き出され、反対側縁部との係合から外される。そして、図９（ｂ）のように、弾性片２５による図示右方向への弾性力を利用しながらワイヤサドル１を装着時とは反対の右方向にスライドさせると、図９（ｃ）のように、ポスト２１が嵌合穴３の半円突部３１に当接され、かつ挟持板２２の係止壁２２２が嵌合穴３の反対側縁部に当接される位置まで移動される。この移動位置では、図６（ａ）に示したように、挟持板と嵌合穴の両形状が丁度一致する位置となる。この状態でワイヤサドル１をシャーシ２上に持ち上げると、挟持板２２は嵌合穴３から離脱され、ワイヤサドル１をシャーシ２から取り外すことが可能になる。
【００２１】
以上のように、実施例１のワイヤサドル１は、シャーシ２に対する装着及び離脱をシャーシ２の表面側から容易に行うことができ、環境問題の解決策としてワイヤサドル１をシャーシ２から解体する際の作業を容易にする。その一方で、ワイヤサドル１をシャーシ２に装着したときには、嵌合穴３の一端側縁部と、両側の半円突部３１の計３箇所（図６（ｂ）のＸ箇所）の裏面において挟持板２２と当接した状態となるため、シャーシ２と挟持板２２との嵌合状態が強固なものとなり、安定した固定状態が保持される。すなわち、平面方向から見て三角配置された前記３箇所Ｘにおいて挟持板２２の上面とシャーシ２の裏面とが当接されることで、ワイヤサドル１に対する左右、上下のあらゆる方向からの外力によってもワイヤサドル１の姿勢及び固定状態を安定に保つことができる。また、このワイヤサドル１の固定状態においては、シャーシ２の裏面側には挟持板２２が突出されるのみであり、しかも挟持板２２は係止壁２２２や補強リブ２２３によって板厚方向に殆ど変形されることがないのでシャーシ２の裏面側への突出寸法は挟持板２２の板厚寸法に限定されることになる。そのため、裏面側のスペースが小さい状態で機器に内装されているシャーシに対してもワイヤサドルを固定することが可能になる。
【００２２】
また、実施例１では嵌合穴３、および挟持板２２は平面方向の形状が縦方向、横方向のいずれについても線対称であるため、ワイヤサドルを装着する方向、すなわち図５及び図９の左右方向を反対に向けてもシャーシ２に対する固定が可能であり、ワイヤサドル１の着脱を容易に行うことが可能であるとともに、ワイヤサドルの使い勝手を高めることができる。
【００２３】
さらに、係止・解除片２４の係止爪２４１は挟持板２２が嵌合される嵌合穴３と同一の嵌合穴３の縁部に係合してワイヤサドル１の脱落を防止しているため、シャーシ２には嵌合穴３の他に別の係止用の穴を設ける必要がなく、シャーシに対する加工を容易なものにできる。
【実施例２】
【００２４】
図１０（ａ）は本発明を実施例１と同様なワイヤサドルに適用した実施例２の正面図であり、実施例１と等価な部分には同一符号を付してある。実施例２は嵌合部２０の挟持板２２の構成が実施例１とは相違しており、挟持板２２は長方形に形成され、その基端部の両側部２２４を幅方向に突出してほぼＴ字型にしたものである。また、実施例２では弾性片は設けてはおらず、その代わりに挟持片２２の先端から若干後退した位置に係止壁２２５を上方に突出形成している。そして、係止壁２２５からポスト２１ないし基端部にまでわたって直線状の補強リブ２２３を一体に突出形成している。
【００２５】
実施例２に対してはシャーシ２には図１０（ｂ）に示すように挟持板２２と同じ形状をしたＴ字型の嵌合穴３Ａを開口する。そして、図１１（ａ），（ｂ）にシャーシ２に装着した状態の正面図とＢＢ線断面図をそれぞれ示すように、挟持板２２をシャーシ２の表面側から裏面側に挿通した上で、ワイヤサドル１を挟持板２２の先端方向に移動することで、係止・解除片２４の係止爪２４１が嵌合穴３Ａの他端に係止され、挟持板２２が嵌合穴３Ａから脱落することが防止されるとともに、挟持板２２とシャーシ２の裏面とは、嵌合穴３Ａの先端と、長さ方向のほぼ中間位置の両側の３箇所で当接状態となり、シャーシ２を挟持板２２と弾圧片２３Ａ，２３Ｂとの間に挟持し、これによりワイヤサドル１をシャーシ２に取着することが可能になる。
【００２６】
このように、実施例２においても、挟持片２２は嵌合穴３Ａの縁部の３箇所においてシャーシ２の裏面に当接されているので、シャーシ２と挟持板２２との嵌合状態が強固なものとなり、安定した固定状態が保持される。なお、実施例２では、係止・解除片２４を保持部１０の抜け止め片１２が設けられた開口部側に配置しているので、保持部１０に対するケーブルの装着とワイヤサドル１をシャーシ２から取り外す際の係止・解除片２４の操作を同一方向から行うことができ操作性が改善される。
【００２７】
ここで、図１２に実施例２の変形例の正面図を示すように、挟持板２２に前記した係止壁（２２５）を形成することなく、実施例１の弾性片２５の下端部を曲げ形成して機械的な強度を高めた弾性片２５Ａとして構成することで、弾性片２５Ａを係止壁とほぼ同じように機能させ、位置決めを行う一方で係止・解除片２４の係止爪２４１が嵌合穴３Ａから外れることを防止するようにしてもよい。
【実施例３】
【００２８】
図１３（ａ）は実施例３の正面図であり、実施例１と等価な部分には同一符号を付してある。実施例３では、挟持板２２を長方形に形成するとともに、ポスト２１から先端側の部分を平坦に形成するとともにその先端に上向きのフック２２６を形成している。また、図１３（ｂ）はシャーシ２に開口した嵌合穴３Ｂの平面図であり、挟持板２２と同じ長方形をした主嵌合穴３Ｂ１と、主嵌合穴３Ｂ１の隣にフック２２６の位置に対応する寸法だけ離れて開口された小さな矩形の副嵌合穴３Ｂ２とで構成されている。
【００２９】
図１４（ａ），（ｂ）にシャーシ２に装着した状態の正面図とＣＣ線断面図をそれぞれ示すように、ワイヤサドル１をシャーシ２に装着する際には、主嵌合穴３Ｂ１に挟持板２２を挿通する。そして、ワイヤサドル１を挟持板２２の先端方向に移動すると、先端のフック２２６が副嵌合穴３Ｂ２に係合し、同時に係止・解除片２４の係止爪２４１が主嵌合穴３Ｂ１の基端側の縁部に係合する。このようにフック２２６と副嵌合穴３Ｂ２とが係合され、同時に係止・解除片２４が主嵌合穴３Ｂ１に係止されることで二重の係止構造となり、ワイヤサドル１が基端側に移動することが確実に防止され、挟持板２２が主嵌合穴３Ｂ１から脱落することが防止される。また、挟持板２２は先端側のほぼ半分の領域の表面が主嵌合穴３Ｂ１と副嵌合穴３Ｂ２の間の縁部においてシャーシ２の裏面に当接されているため、ワイヤサドル１をシャーシ２に安定な状態で取着することが可能になる。
【００３０】
なお、前記実施例１では本発明の固定具としてワイヤサドルに適用した例を示しているが、図１５に示したようなＦＣＣや、その他の電子部品をシャーシに実装するための固定具にも同様に適用できることは言うまでもない。また、実施例２，３は嵌合穴の形状が非対称であるので、ワイヤサドルを取着する方向を特定したい場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の固定具をワイヤサドルに適用した実施例１の斜視図である。
【図２】嵌合部の一部の詳細を示す破断斜視図である。
【図３】嵌合部の正面図、右側面図、底面図、ＡＡ線断面図である。
【図４】嵌合穴の平面図である。
【図５】ワイヤサドルをシャーシに装着する工程を示す正面図である。
【図６】図４（ａ）のＡＡ線に沿う断面図の詳細図である。
【図７】ワイヤサドルをシャーシに装着した状態の斜視図である。
【図８】ワイヤサドルによりワイヤを保持した状態の斜視図である。
【図９】ワイヤサドルをシャーシから取り外す工程を示す正面図である。
【図１０】実施例２の正面図と嵌合穴の平面図である。
【図１１】実施例２の取付状態の正面図とＢＢ線断面図である。
【図１２】実施例２の変形例の正面図である。
【図１３】実施例３の正面図と嵌合穴の平面図である。
【図１４】実施例２の取付状態の正面図とＢＢ線断面図である。
【図１５】従来の固定具（ＦＣＣ）の一例の正面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  ワイヤサドル
１Ａ  ＦＣＣ（フラットケーブルクランプ）
２  シャーシ
３，３Ａ，３Ｂ（３Ｂ１，３Ｂ２）  嵌合穴
１０  保持部
２０  嵌合部
２１  ポスト
２２  挟持板
２３Ａ，２３Ｂ  弾圧片
２４  係止・解除片
２５  弾性片
３１  半円突部
【図１】
2005133925.tif 000003
【図２】
2005133925.tif 000004
【図３】
2005133925.tif 000005
【図４】
2005133925.tif 000006
【図５】
2005133925.tif 000007
【図６】
2005133925.tif 000008
【図７】
2005133925.tif 000009
【図８】
2005133925.tif 000010
【図９】
2005133925.tif 000011
【図１０】
2005133925.tif 000012
【図１１】
2005133925.tif 000013
【図１２】
2005133925.tif 000014
【図１３】
2005133925.tif 000015
【図１４】
2005133925.tif 000016
【図１５】
2005133925.tif 000017