(57)【要約】【課題】簡易機構によりコスト安価で被加工球の大量加工及び加工精度の向上を可能とした縦型式の被加工球仕上げ加工装置を提供することである。【解決手段】少なくともいずれか一方の対面を砥石面とし、互いに所定間隔を存して対向すると共に相対回転可能に配設された下側加工盤７と上側加工盤１とで構成され、両加工盤間１，７にて挟持した被加工球１９の表面を加工する縦型式ボール加工装置において、駆動機構を介して回転可能に構成された下側加工盤７と一体成形したコンベア回転盤１１を配設し、該回転盤１１は、上側加工盤１の出口用切欠き部４から放出された被加工球を受け、ガイド壁１７を介してコンベア回転盤の外周面１１ｃへと被加工球を案内し、該外周面へと上昇旋回案内された被加工球は、上側加工盤の入り口用切欠き部５に導き案内するインシュート１８を介して再度上側加工盤と下側加工盤の間に入り挟持されて表面処理される。【選択図】  図１
2005028514.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともいずれか一方の対面を砥石面とし、互いに所定間隔を存して対向すると共に相対回転可能に配設された下側加工盤と上側加工盤とで構成され、両加工盤間にて挟持した被加工球の表面を加工する縦型式ボール加工装置において、
駆動機構を介して回転可能に構成された下側加工盤と、
外面から内面にわたり側面方向から所望範囲切り欠いた出口用切欠き部を形成すると共に、下側加工盤との間で挟持して表面処理する被加工球を、前記切欠き部から外方へと導き放出するアウトシュートを備え、かつ、前記アウトシュートよりも下側加工盤の回転方向上流にて、外面から内面にわたり貫通穴状に形成される入り口用切欠き部を備えた上側加工盤と、
略擂鉢形状に前記下側加工盤と一体成形され、上側加工盤の外周にて回転可能に配設されており、前記アウトシュートから導き放出された被加工球を受けると共に、中心軸を中心とした回転作動により擂鉢形状外周方向へと上昇旋回案内させるコンベア回転盤と、
前記上側加工盤に取り付けられると共に、入り口用切欠き部に放出部を臨ませ、コンベア回転盤の回転作動で外周方向へと上昇旋回案内された被加工球を、前記入り口用切欠き部に導き案内するインシュートを備えてなることを特徴とする縦型式の被加工球仕上げ加工装置。
【請求項２】
少なくともいずれか一方の対面を砥石面とし、互いに所定間隔を存して対向する下側加工盤と上側加工盤とで構成され、両加工盤間にて挟持した被加工球の表面を加工する縦型式ボール加工装置において、
駆動機構を介して回転可能に構成された下側加工盤と、
外面から内面にわたり側面方向から所望範囲切り欠いた出口用切欠き部を形成すると共に、下側加工盤との間で挟持して表面処理する被加工球を、前記切欠き部から外方へと導き放出するアウトシュートを備え、かつ、前記アウトシュートよりも下側加工盤の回転方向上流にて、外面から内面にわたり貫通穴状に形成される入り口用切欠き部を備えた上側加工盤と、
前記下側加工盤と別体で略擂鉢形状に形成され、上側加工盤の外周で回転可能に配設されており、前記アウトシュートから導き放出された被加工球を受けると共に、中心軸を中心とした回転作動により被加工球が上側加工盤の外周を旋回しながら擂鉢形状外周方向へと上昇案内するコンベア回転盤と、
前記上側加工盤に取り付けられると共に、入り口用切欠き部に放出部を臨ませ、コンベア回転盤の回転作動で擂鉢形状外周方向へと上昇旋回案内された被加工球を、前記入り口用切欠き部に導き案内するインシュートを備えてなることを特徴とする縦型式の被加工球仕上げ加工装置。
【請求項３】
コンベア回転盤は、下側加工盤との間で転動体を介して回転可能に支持されているか、あるいは下側加工盤と摺接して回転可能に支持されていることを特徴とする請求項２に記載の縦型式の被加工球仕上げ加工装置。
【請求項４】
コンベア回転盤は、摩擦係数の大きい材質により形成されているか、あるいは摩擦係数を大きくする表面処理が施されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の縦型式の被加工球仕上げ加工装置。
【請求項５】
コンベア回転盤には、該コンベア回転盤の回転作動に追随しないガイド壁を備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の縦型式の被加工球仕上げ加工装置。
【請求項６】
ガイド壁は、摩擦係数の小さい材質により形成されているか、あるいは摩擦係数を小さくする表面処理が施されていることを特徴とする請求項５に記載の縦型式の被加工球仕上げ加工装置。
【請求項７】
上側加工盤と下側加工盤の少なくともいずれか一方の対面には、複数本の被加工球案内溝が同心円状に配設されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の縦型式の被加工球仕上げ加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば軸受の転動体として使用されるボールを、上側加工盤と下側加工盤との間で表面処理する縦型式の被加工球仕上げ加工装置で、該装置に並設したコンベア構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、軸受の転動体として使用されるボール（鋼球）は、次のような工程を経て製造される。
▲１▼材料（線材）→▲２▼球体成形→▲３▼フラッシング→▲４▼熱処理→▲５▼精研摩、ラッピング→▲６▼洗浄→▲７▼外観・品質検査→▲８▼ボール完成
従来、上記一連の工程中、▲５▼精研摩、ラッピング工程においては、次のような加工装置が提案されていた。
少なくともいずれか一方の対面を砥石面とした上側加工盤と下側加工盤の間に許容数量の被加工球を投入し、両加工盤内で連続して研摩加工するものが知られているが、この構成では両加工盤間で加工可能な被加工球数量は限られるため、大量加工は望めない。
加工数量の増加のみを考えれば、加工盤を大型化すれば済むが、大型化による加工装置設置空間の確保のみならず、砥石盤たる加工盤自体が高価であることから大型化によるコスト増加という課題が残る。
【０００３】
そこで、上記課題の改善策として、例えば図６に示すように、固定された上側加工盤１００に被加工球の出口用切欠き部と入口用切欠き部を設け、上側加工盤１００と、駆動機構２００を介して回転駆動する下側加工盤３００との間にて挟持されて研摩されつつ一周してきた被加工球は、出口用切欠き部から加工盤外方に導き放出され、該導き放出された被加工球は、加工盤外周で、加工盤の回転方向と逆方向に走行可能に別途配設されているコンベアベルト４００により加工盤外周を迂回し、再度上記入り口用切欠き部から両加工盤間に入り研摩加工を繰り返すとした構成が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭４７−８５９９（図１）
【０００５】
このような構成によれば、加工盤自体の大型化を避けて大量加工が望める。また、被加工球が加工盤間を一周して表面処理された後、加工盤外方に放出され、加工盤の回転方向とは逆方向に走行するコンベアベルト４００を介して再度加工盤間にはいり表面処理されるものとしたため、被加工球の撹拌が図れ、加工精度も向上される。
しかし、上述した先行技術では、下側加工盤３００を駆動させる駆動機構２００とは別途、コンベアベルト４００用の特別の駆動機構５００が必要であったため、再度コスト的な課題を残していたものであるばかりか、被加工球をコンベアベルト４００上に送り出す機構、加工盤１００，３００間に再度入れ込む機構において別途複雑な機構を必要としていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたもので、その解決しようとする課題は、簡易機構・コスト安価で被加工球の大量加工及び加工精度向上を可能とした縦型式の被加工球仕上げ加工装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明がなした技術的手段は、少なくともいずれか一方の対面を砥石面とし、互いに所定間隔を存して対向する下側加工盤と上側加工盤とで構成され、両加工盤間にて挟持した被加工球の表面を加工する縦型式ボール加工装置において、駆動機構を介して回転可能に構成された下側加工盤と、外面から内面にわたり側面方向から所望範囲切り欠いた出口用切欠き部を形成すると共に、下側加工盤との間で挟持して表面処理する被加工球を、前記切欠き部から外方へと導き放出するアウトシュートを備え、かつ、前記アウトシュートよりも下側加工盤の回転方向上流にて、外面から内面にわたり貫通穴状に形成される入り口用切欠き部を備えた上側加工盤と、略擂鉢形状に前記下側加工盤と一体成形され、上側加工盤の外周にて回転可能に配設されており、前記アウトシュートから導き放出された被加工球を受け、中心軸を中心とした回転作動により擂鉢形状外周方向へと上昇旋回案内させるコンベア回転盤と、前記上側加工盤に取り付けられると共に、入り口用切欠き部に放出部を臨ませ、コンベア回転盤の回転作動で擂鉢形状外周方向へと上昇旋回案内された被加工球を、前記入り口用切欠き部に導き案内するインシュートを備えてなることを特徴とする縦型式の被加工球仕上げ加工装置としたことである。
このような手段を講じることにより、上側加工盤と下側加工盤との間の加工スペース内及びコンベア回転盤面上に大量の被加工球が投入できる。
そして、下側加工盤を回転作動せしめると、前記加工スペース内の被加工球が、上側加工盤に設けた入り口用切欠き部から出口用切欠き部へと一周する間に上側加工盤と下側加工盤との間の加工スペース内で研摩され、そして出口用切欠き部に至った被加工球は、アウトシュートにそってコンベア回転盤方向へと順次導き放出される。このときコンベア回転盤は、下側加工盤と一体成形されているため、下側加工盤と共に同一方向に回転作動している。
そして、コンベア回転盤に放出された被加工球は、擂鉢形状外周方向へと上昇旋回案内され、そしてラップ液の粘性と、回転盤の回転力と、回転による遠心力により、擂鉢形状のコンベア回転盤の外周方向に運ばれ、上側加工盤のインシュートにより上側加工盤の入り口用切欠き部内に戻され、再度上側加工盤と下側加工盤の間に入り込んで研摩加工が繰り返される。
この繰り返し作動により、被加工球は攪拌されつつ、上側加工盤と下側加工盤の間の加工スペース内所望位置にランダムに入り加工精度も向上する。
【０００８】
また、コンベア回転盤は、前記下側加工盤と別体的に形成されると共に、回転可能に配設されているものとしてもよい。例えばコンベア回転盤は、下側加工盤との間で転動体を介して回転可能に支持されるか、下側加工盤と摺接して回転可能に支持される。
このような手段を講じることにより、コンベア回転盤の回転スピードと下側加工盤の回転スピードとを変えることも出来る。
【０００９】
そしてコンベア回転盤の被加工球案内面は、摩擦係数の大きい材質により形成されるか、摩擦係数を大きくする表面処理が施されているものとするとよい。
このような手段を講じることにより、被加工球は案内面との摩擦抵抗が大きく上昇案内され易い。
コンベア回転盤の被加工球案内面には、該コンベア回転盤の回転作動に追随しないガイド壁を備えるとよい。
このような手段を講じることにより、回転盤の回転作動で被加工球案内面により上昇作動する被加工球は、ガイド壁により回転盤外周方向へと案内される。
そしてこのガイド壁は、摩擦係数の小さい材質により形成されるか、摩擦係数を小さくする表面処理が施されているものとするとよい。このような手段を講じることにより、ガイド壁との摩擦抵抗が小さく、ガイド壁を摺動する被加工球の上昇をガイド壁が妨げることもない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図に基づいて説明する。図１及び図２は第一実施例、図４及び図５は第二実施例を夫々示す。なお、本実施形態は、本発明の一実施形態にすぎずなんらこれに限定して解釈されるものではない。
球体加工装置Ａは、互いに所定間隔を存して対向する上側加工盤１と、下側加工盤７とからなり、両加工盤１，７間にて挟持した被加工球１９の表面を加工する縦型式ボール加工装置で、図示しない駆動機構を介して相対回転可能に構成されている。
本実施形態では上側加工盤１が固定、下側加工盤７が回転としている（図中矢印は下側加工盤７の回転方向を示す。）。
また、本実施形態ではラップ液吹き掛け用ノズルが省略されているが、任意の箇所に設けられる。
【００１１】
上側加工盤１は、例えば全体円板状で下側加工盤７との対面１ａ側を砥石面とすると共に、複数本の被加工球案内溝３を同心円状に配設して構成されている。そして、表面１ｂから裏面（対面）１ａにわたり側面１ｃ方向から所望範囲扇形状に切り欠いた出口用切欠き部４と、該出口用切欠き部４よりも下側加工盤７の回転方向上流位置にて、表面１ｂから裏面１ａにわたり貫通穴状に形成される入り口用切欠き部５を備えている。したがって、この両切欠き部４，５の底方向に見える面は下側加工盤７の対面７ａである。
出口用切欠き部４と入口用切欠き部５の形状などは特に限定されるものではなく、被加工球１９の表面処理に支障を来たさぬ程度に本発明の範囲内で設計変更可能である。
前記出口用切欠き部４における下側加工盤７の回転方向上流側には、前記出口用切欠き部４からコンベア回転盤１１方向へと被加工球１９を導き放出するアウトシュート６を備えている。
【００１２】
アウトシュート６は、出口用切欠き部４の真中か出口４ａ側に備え、出口４ａから順次放出される被加工球１９をコンベア回転盤１１方向へと導き放出する。アウトシュート６は、被加工球１９をスムーズにコンベア回転盤１１方向へと導き放出できるものであればその形状、配設角度など特に限定されない。
なお、本実施形態では、内面内周４ｂ側から下側加工盤７の回転方向に拡開させて備えているため、出口４ａから順次連続して放出される被加工球１９を、スムーズにコンベア回転盤１１方向へと導き放出できる。
また、本実施形態では、出口用切欠き部４と入り口用切欠き部５との境界壁がアウトシュート６を兼ねているが、アウトシュート６は境界壁とは別個に配設するものであってもよい。
【００１３】
下側加工盤７は、上側加工盤１と同径若しくは大径の全体円板状で、上側加工盤１との対面７ａを平面（非砥石面）として構成され、外周部に一体若しくは別体でコンベア回転盤１１を配設している。
そして、中心軸８を上側加工盤１の中心軸２に対して偏心させて配設するか、若しくは同軸上に配設し、図示しない駆動機構を介して回転可能に構成されている。
【００１４】
コンベア回転盤１１は、例えば、下側加工盤７の外周７ｂから所望角度をもって拡開状に傾斜した傾斜面１１ｂと、該傾斜面１１ｂの外周に存する平坦円環状外周面１１ｃとからなる略擂鉢形状で、前記下側加工盤７と一体で成形されるか、若しくは下側加工盤７の対面（平面）７ａと面一状に延設した平坦円環状内周面１１ｄと、該平坦円環状内周面１１ｄの外周１３から所望角度を持って拡開状に傾斜した傾斜面１１ｂと、該傾斜面１１ｂの外周に存する平坦円環状外周面１１ｃとからなる略擂鉢形状で、前記下側加工盤７と別体で成形され、上側加工盤１の外周にて回転可能に配設されている。
本実施形態では、傾斜面１１ｂの高さが上側加工盤１の表面１ｂよりも軸方向上方に高い位置とし、平坦円環状外周面１１ｃが、上側加工盤１よりも軸方向上方位置で円環状に位置されている。このように平坦円環状外周面１１ｃが、上側加工盤１の表面１ｂよりも軸方向上方に位置するものと構成するのが好ましいが、上記外周面１１ｃと上側加工盤１の表面１ｂとが面一状となるように構成されるものであっても良く、後述するインシュート１８に至った被加工球１９が、特別の搬送駆動機構を介さずに入り口用切欠き部５へと送り込めるものであれば任意である。
コンベア回転盤１１は、下側加工盤７と一体成形などにより一体化され、下側加工盤７の駆動機構により一緒に回転作動する形態と、下側加工盤７とは別体で成形されて下側加工盤７に対して回転可能に支持されると共に、別途の駆動機構により下側回転盤７と別回転作動させる形態が考えられる。
前記回転可能な支持構造としては、軸受２０を介して回転可能に支持するか、単に摺接させて回転可能に支持させる構造などが本発明の範囲内で任意に選択される。このように別機構を介してコンベア回転盤１１を下側加工盤７と別回転させるものとすれば、夫々の回転スピードを変えて加工、迂回・巡回、攪拌作動させることができる。
【００１５】
また、コンベア回転盤１１の表面（被加工球案内面）１１ａは、摩擦係数の大きい材質により形成されるか、摩擦係数を大きくする表面処理が施されているものとするとよい。
このような手段を講じることにより、被加工球１９はコンベア回転盤表面１１ａとの摩擦抵抗が大きく上昇案内され易い。
そして、前記傾斜面１１ｂから平坦円環状外周面１１ｃにわたり、アウトシュート６から導き放出された被加工球１９を受け、中心軸８を中心とした回転作動により平坦円環状外周面１１ｃ方向へと被加工球１９を上昇旋回案内させるガイド壁１７を備えている。
【００１６】
ガイド壁１７は、コンベア回転盤１１の回転作動に追随しないように、該回転盤１１の平坦円環状外周面１１ｃ及び傾斜面１１ｂと摺接して備え、該ガイド壁１７により形成される被加工球案内スペース１６の入口１６ａ側が、コンベア回転盤１１の回転方向で、かつ径方向に広がっている状態で存している。
例えば、平坦円環状外周面１１ｃの外周円弧と同一円弧状に形成されて外周面１１ｃ上で摺接する外周壁１７ａと、上記外周面１１ｃの内周円弧と同一円弧状に形成されて外周面１１ｃ上で摺接する内周壁１７ｂと、該内周壁１７ｂの一端から傾斜面１１ｂに沿って上側加工盤側面１ｃ方向に延設された上昇壁１７ｃとにより形成され、本実施形態では上記外周壁１７ａと内周壁１７ｂの先端にインシュート１８を一体的に備え、該インシュート１８の先端側（放出部）１８ｃを上側加工盤１のアウトシュート上面６ａに取り付け固定する。
これにより、ガイド壁１７は、インシュート１８の先端側が上側加工盤１に固定された状態で、ガイド壁１７全体がコンベア回転盤１１上に配設されているが、インシュ−ト１８以外の部分、すなわち外周壁１７ａ、内周壁１７ｂ及び上昇壁１７ｃの下面は、単にコンベア回転盤１１の平坦円環状外周面１１ｃ及び傾斜面１１ｂに摺接しているだけとなる。
【００１７】
インシュート１８は、案内面１８ａと左右のガイド側壁１８ｂとを有し、その先端側を前記上側加工盤１のアウトシュート上面６ｃに取り付けられると共に、入り口用切欠き部５に放出部１８ｃを臨ませ、コンベア回転盤１１の回転作動で擂鉢形状外周方向へと上昇旋回案内された被加工球１９を、前記入り口用切欠き部５に導き案内する。本実施形態では、インシュート１８の案内面１８ａの後端縁１８ｄが、コンベア回転盤１１の平坦円環状外周面１１ｃの内周縁１２と摺接するように位置せしめて配設するものとしているが、インシュート１８の形状は特に限定されず任意である。
なお、ガイド壁１７の高さ・長さなどの諸条件は特に限定されない。
また、本実施形態では、ガイド壁１７の下面を、コンベア回転盤１１の平坦円環状外周面１１ｃ及び傾斜面１１ｂと摺接して備えているが、コンベア回転盤１１の平坦円環状外周面１１ｃ及び傾斜面１１ｂと僅かな隙間（被加工球が通過しない隙間）をもつてガイド壁１７を吊り下げ支持できる構成を採用すれば、下面を離間させることも可能である。
【００１８】
このような手段を講じることにより、コンベア回転盤１１上に所望スペースの被加工球案内スペース１６が形成され、コンベア回転盤１１上へと放出された被加工球１９は、コンベア回転盤１１の回転作動による回転力・遠心力及びラップ液による粘性で、被加工球案内スペース１６方向へと運ばれ、ガイド壁１７の上昇壁１７ｃに沿って平坦円環状外周面１１ｃ方向へと傾斜面１１ｂを上昇作動する。
そして、平坦円環状外周面１１ｃに運ばれた被加工球１９は、コンベア回転盤１１の回転作動により外周面に沿って回転方向へと案内されていくが、被加工球案内スペース１６の先端位置で、外周壁１７ａとインシュート１８のガイド側壁１８ｂとにわたって配されている誘導壁１７ｄによりインシュート１８方向へと導き案内される。
そして、インシュート１８に案内された被加工球１９は、順次送られてくる被加工球１９による押し出し作動により、先端（放出部）１８ｃから上側加工盤１の入り口用切欠き部５へと放出される。なお、本実施形態では、インシュート１８が平坦円環状外周面１１ｃ方向から入口用切欠き部５方向に下り傾斜状に配設されているため、インシュート１８に至った被加工球１９は、自然と入り口用切欠き部５へと転がり落下する。
【００１９】
また、ガイド壁１７は、摩擦係数の小さい材質により形成されるか、摩擦係数を小さくする表面処理が施されているものとするとよい。このような手段を講じることにより、ガイド壁１７との摩擦抵抗が小さく、ガイド壁１７を摺動する被加工球の上昇をガイド壁が妨げることもない。
例えば、摩擦係数の小さいＰＴＦＥ（テトラフルオロエチレン）樹脂，ＦＥＰ（フッ化エチレンプロピレン共重合）樹脂，ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）樹脂等（例えば、テフロン（登録商標））や、タフラム（登録商標）等の表面処理材等の使用が考えられる。
なお、ガイド壁の構成は、本実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能なものである。
【００２０】
なお、上側加工盤１と下側加工盤７の双方若しくは一方が砥石盤であればよく任意である。砥石盤の砥粒粒度は特に限定はされない。
被加工球案内溝２は、加工対象とされる被加工球（本実施形態ではセラミックス球Ｓｉ３Ｎ４を使用）２５と同じ曲率で周方向に連続形成されている。
【００２１】
なお、本実施形態では、上側加工盤１に被加工球案内溝２を配設しているが、これに限定解釈されるものではなく、下側加工盤７に複数本の被加工球案内溝９を同心円状に配設してなるものであっても、上側加工盤１と下側加工盤７の双方に配設してなるものであってもよく本発明の範囲内で設計変更可能である。上側加工盤１と下側加工盤７の双方に被加工球案内溝３，９を配設する場合には、回転する側を砥石にするか、両側とも砥石にするのが好ましい。
【００２２】
また、下側加工盤７若しくは下側加工盤７と上側加工盤１の双方に被加工球案内溝３，９を配設する形態を採用する場合には、下側加工盤７の被加工球案内溝９に案内されて出口用切欠き部４に至った被加工球１９を、該溝９内からすくい出し、該すくい出した被加工球１９をコンベア回転盤１１方向へと導き案内する治具２１を使用するとよい。
例えば、図３に示すような治具２１が一例として挙げられ、各被加工球案内溝９に挿入される昇り傾斜状の複数個の挿入部２１ａと、該挿入部２１ａと連続して被加工球１９を溝９内から誘導する誘導路２１ｃと、該誘導路２１ｃの先端側にあり、誘導された被加工球１９をコンベア回転盤１１へと放出する放出部２１ｄとで構成されている機構を採用し、この治具２１のいずれかの箇所を上側加工盤１のいずれかの箇所に取り付け固定して備えている。
本実施形態では、挿入部２１ａを略逆三角形状に形成すると共に、その先端２１ｂを鋭角状としているため、被加工球案内溝９にそって出口用切欠き部４内に入った被加工球１９は、挿入部２１ａの先端２１ｂによって確実かつ容易に拾われ、順次押し入ってくる被加工球１９群により押し上げられていき、放出部２１ｄからコンベア回転盤１１上へ放出される。
本実施形態の治具２１を使用する場合、治具２１の誘導路２１ｃの壁面２１ｅがアウトシュート６と同様の作用を講じるため、特に別途アウトシュートを備えなくとも良い。
【００２３】
なお、平面とした加工盤を砥石としても良いが、加工能率を考えると、被加工球案内溝３，９のある加工盤を砥石にした方が好ましい。被加工球案内溝３，９のある加工盤と平面とした加工盤の双方を砥石とすることは可能である。
さらに、本実施形態では、上側加工盤１と下側加工盤７の夫々の中心軸２，８をずらした偏心加工とするが、両加工盤１，７を同軸状に配設することも可能である。
【００２４】
【第一実施例】
図１及び図２は、本発明の第一実施例で、駆動機構を介して回転作動する下側加工盤７とコンベア回転盤１１とが一体成形されている実施の一例を示す。
本実施形態では、円盤状の上側加工盤１に対し、円盤状の下側加工盤７を大径とすると共に、それぞれの中心軸２，８を偏心させて偏心加工するものとした。
また、本実施形態では、上側加工盤１の対面１ａを砥石面とすると共に、複数本の被加工球案内溝３を同心円状に配設し、下側加工盤７の対面７ａを平面とした。
そして、下側加工盤７は、その外周７ｂから所望角度をもって拡開状に傾斜し、上側加工盤１の表面１ｂよりも高く形成した傾斜面１１ｂと、該傾斜面１１ｂの外周に所望同一幅で周設した平坦円環状外周面１１ｃとからなる略擂鉢形状のコンベア回転盤１１を、一体で成形している。
コンベア回転盤１１上には、ガイド壁１７を備え、該ガイド壁１７は、平坦円環状外周面１１ｃの外周円弧と同一円弧状に形成されて外周面１１ｃ上で摺接する外周壁１７ａと、上記外周面１１ｃの内周円弧と同一円弧状に形成されて外周面１１ｃ上で摺接する内周壁１７ｂと、該内周壁１７ｂの一端から傾斜面１１ｂに沿って上側加工盤側面１ｃに当接するよう延設された上昇壁１７ｃとにより形成され、本実施形態では上記外周壁１７ａと内周壁１７ｂの先端にインシュート１８を一体的に備え、該インシュート１８は、案内面１８ａと左右のガイド側壁１８ｂとを有し、その先端側を前記上側加工盤１のアウトシュート上面６ａに取り付けると共に、入り口用切欠き部５に放出部１８ｃを臨ませ、コンベア回転盤１１の回転作動による回転力・遠心力及びラップ液の粘性で擂鉢形状外周方向へと上昇旋回案内された被加工球１９を、前記入り口用切欠き部５に導き案内する。本実施例によれば、下側加工盤７の回転機構を介してコンベア回転盤１１も同時に回転作動し、回転盤の回転力・遠心力及びラップ液の粘性で被加工球を迂回循環・攪拌させる簡易機構を備えた装置が提供できる。機構が簡易で製作・メンテナンス容易で、かつコスト安価である。
【００２５】
なお、本実施例では、下側加工盤７とコンベア回転盤１１とを成形時に一体としているが、コンベア回転盤１１は、下側加工盤７と嵌合して一体的に配設されるものとしてもよい。このように構成することで、コンベア回転盤１１は駆動機構を介して回転する下側加工盤７と共に同一方向に回転作動し、本実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００２６】
【第二実施例】
図４及び図５は、本発明の第二実施例で、コンベア回転盤１１が、駆動機構を介して回転作動する下側加工盤７と別体成形されて配設されている実施の一例を示す。
本実施形態では、円盤状の上側加工盤１と円盤状の下側加工盤７を夫々同一径として形成すると共に、それぞれの中心軸２，８を同軸として配設するものとした。
また、上側加工盤１の対面１ａを砥石面とすると共に、複数本の被加工球案内溝３を同心円状に配設し、下側加工盤７の対面７ａを平面とした点は第一実施例と同様である。
そして、下側加工盤７の対面（平面）７ａと面一状に延設し、下側加工盤７に遊嵌可能な径とした平坦円環状内周面１１ｄと、該平坦円環状内周面１１ｄの外周１３から所望角度を持って拡開状に傾斜すると共に、上側加工盤１の表面１ｂよりも高く形成した傾斜面１１ｂと、該傾斜面１１ｂの外周に存する平坦円環状外周面１１ｃとからなる略擂鉢形状のコンベア回転盤１１で、前記下側加工盤７と別体で成形され、上側加工盤１の外周にて軸受２０部分を介して回転可能に配設されている。
なお、平坦円環状内周面１１ｄの内径は、下側加工盤７に遊嵌して配設した際に、遊嵌部分（平坦円環状内周面１１ｄと下側加工盤７との隙間）から被加工球１９が落下したり挟まったりしない程度に適宜本発明の範囲内で設計される。
コンベア回転盤１１上に備えたガイド壁１７は第一実施例と同様である。
【００２７】
さらに、本実施形態では、下側加工盤７の側面から外方に突状に周設した面部１０と、コンベア回転盤１１の平坦円環状内周面１１ｄの裏面１４にそれぞれ相対する軌道溝２０ａを周設し、その溝２０ａ間に所望数量の玉（転動体）２０ｂを組み込み、下側加工盤７に対してコンベア回転盤１１を回転自在に構成した。そして、本実施例では、コンベア回転盤１１の外周面下端側に周方向の凹溝１５を周設し、該凹溝１５にベルト２２などを掛け渡して駆動源２３によりコンベア回転盤１１を下側加工盤７と異なる回転スピードで回転可能とすることができるようにした。
すなわち、本実施例によれば、下側加工盤７の回転スピードとコンベア回転盤１１の回転スピードを変えたい場合に有用である。また、コンベア回転盤１１の駆動機構を別途必要とはするが、その機構も簡易であるためコスト的にも安価である。
また、本実施例では、軸受を介して下側加工盤７に対してコンベア回転盤１１を回転自在に支持しているが、軸受を介さずに下側加工盤７に対してコンベア回転盤１１を摺接させることで回転自在とすることも可能で本発明の範囲内である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、固定された上側加工盤の外周を迂回し、上側加工盤と下側加工盤の間の加工スペース内に出入りを繰り返すことを可能とするコンベア回転盤を、簡易な機構で安価に備え、加工盤の大型化を図ることなく、コスト安価で被加工球の大量加工及び加工精度の向上を可能とした縦型式の被加工球仕上げ加工装置を提供できる。
加工盤を大型化しないため、装置設置面積の省スペース化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示す概略平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】治具の一実施例を示す概略平面図。
【図４】本発明の第二実施例を示す概略斜視図。
【図５】本発明の第二実施例の概略断面図。
【図６】従来技術の概略断面図。
【符号の説明】
１：上側砥石盤
２，８：中心軸
３，９：被加工球案内溝
４：出口用切欠き部
５：入り口用切欠き部
６：アウトシュート
７：下側加工盤
１１：コンベア回転盤
１１ｂ：傾斜面
１１ｃ：平坦状外周面
１７：ガイド壁
１８：インシュート
２０：軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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