(57)【要約】【課題】  本発明は、専用の電子部品を用いずにプロセスカートリッジの有無を検知することのできる画像形成装置を提供することを目的としている。【解決手段】  上記課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、カートリッジが着脱可能であって、シートに画像を形成する電子写真画像形成装置において、センサと、前記センサによって検知されるセンサレバーであって、前記カートリッジが前記電子写真画像形成装置の本体に装着された際に、前記カートリッジの装着に連動して前記センサレバーを第一の位置から第二の位置に移動させる第一当接部と、前記カートリッジが前記電子写真画像形成装置の本体に装着された状態で、前記シートが当接することによって、前記センサレバーを前記第二の位置から第三の位置に移動させる第二当接部と、を有するセンサレバーと、前記シートを搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする。【選択図】    図２
2005345939.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カートリッジが着脱可能であって、シートに画像を形成する電子写真画像形成装置において、
センサと、
前記センサによって検知されるセンサレバーであって、前記カートリッジが前記電子写真画像形成装置の本体に装着された際に、前記カートリッジの装着に連動して前記センサレバーを第一の位置から第二の位置に移動させる第一当接部と、前記カートリッジが前記電子写真画像形成装置の本体に装着された状態で、前記シートが当接することによって、前記センサレバーを前記第二の位置から第三の位置に移動させる第二当接部と、を有するセンサレバーと、
前記シートを搬送するための搬送手段と、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項２】
前記電子写真画像形成装置は、前記カートリッジが有する電子写真感光体に形成された現像像を前記シートに転写するための転写手段と、前記シートに転写された現像像を前記シートに定着するための定着手段とを有し、
前記センサレバーは、前記転写手段と前記定着手段との間に設けられて、前記転写手段と前記定着手段との間で前記シートが所定量ループした際に、前記シートが前記第二当接部と当接することを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項３】
前記第一当接部は、前記カートリッジが前記装置本体に装着された際に、前記カートリッジに設けられた突き当てリブと当接することを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項４】
前記電子写真画像形成装置は前記本体に移動可能に設けられた押し部材であって、前記第一当接部と当接して前記センサレバーを第一の位置に保持する押し部材を有し、
前記押し部材は、前記カートリッジが前記電子写真画像形成装置の本体に装着された際に、前記カートリッジと当接して移動することよって、前記押し部材と前記第一当接部とは離間して、前記センサレバーは前記第一の位置から第二の位置に移動することを特徴とする請求項１または２に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項５】
前記第一の位置と前記第三の位置は同じ位置であることを特徴とする請求項４に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項６】
前記押し部材は、前記カートリッジが前記電子写真画像形成装置の本体に装着されていない状態のときに操作者が前記定着手段へ接触するのを阻止する位置に設けられていることを特徴とする請求項４または５に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項７】
前記センサは、投光部と、前記投光部から発せられた検知光を受光する受光部とを有し、
前記センサレバーは、前記第二の位置において前記検知光を遮断する遮光部を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。
【請求項８】
更に、前記電子写真画像形成装置は、前記センサレバーの上流側、または、下流側に設けられた前記シートの有無を検知するための第二のセンサを有し、
前記第二のセンサによって前記シートが無いことを検知し、かつ、前記センサによって前記センサレバーが第二の位置に位置することを検知した際には、前記カートリッジが前記電子写真画像形成装置の本体に装着されていると判断することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。
【請求項９】
前記センサレバーが前記第一の位置、または、第三の位置に位置することを前記センサによって検知された際には、画像形成動作は行わないことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。
【請求項１０】
前記第一当接部は、前記シートを搬送する搬送方向と交差する方向において、前記シートを搬送する搬送領域よりも外側の位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプリンター、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置において、着脱可能なカートリッジの有無を検出する手段を備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子写真技術を用いた画像形成装置において、像担持体及びこれに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が多く採用されている。同様に、現像装置をユニット化した現像カートリッジ、トナーを充填したトナーカートリッジなども着脱交換可能とする構成も知られている。これらのようなカートリッジ方式は、装置のメンテナンスを使用者自ら行うことが可能となり装置の利便性が大きく向上するため、画像形成装置に広く用いられている。
【０００３】
このようなカートリッジを画像形成装置に装着する際には、まず装置本体の開閉カバーを開いた後に、カートリッジを所定の場所に装着してから、開閉カバーを閉じる。一方、画像形成装置は、画像形成に際して、カートリッジが装着され、かつ開閉カバーが閉じていることを確認する必要がある。このため画像形成装置には、開閉カバーと連動するスイッチや、カートリッジの有無を検知するマイクロスイッチまたはフォトセンサ等の検出装置が配置されている（例えば特許文献１、２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平０９−１０６１２６号公報（第８頁、図１）
【特許文献２】特開平１１−０４５０４２号公報（第９頁、図１、２、３、４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の例ではカートリッジが画像形成装置本体に装着されているか否かを検知するためにマイクロスイッチやフォトセンサ等の電子部品、およびその配線を必要としていた。
【０００６】
そこで本発明は、専用の電子部品を用いずにプロセスカートリッジの有無を検知することのできる画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置の代表的な構成は、カートリッジが着脱可能であって、シートに画像を形成する電子写真画像形成装置において、センサと、前記センサによって検知されるセンサレバーであって、前記カートリッジが前記電子写真画像形成装置の本体に装着された際に、前記カートリッジの装着に連動して前記センサレバーを第一の位置から第二の位置に移動させる第一当接部と、前記カートリッジが前記電子写真画像形成装置の本体に装着された状態で、前記シートが当接することによって、前記センサレバーを前記第二の位置から第三の位置に移動させる第二当接部と、を有するセンサレバーと、前記シートを搬送するための搬送手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、画像形成装置内のカートリッジの有無の検知に専用の検知用センサを用いないため、生産コストの低減化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［第一実施例］
本発明に係る画像形成装置の第一実施例について説明する。図１は、画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。
【００１０】
まず、画像形成装置の全体構成について説明する。本実施例においては画像形成装置の例として、電子写真方式を用いたレーザービームプリンタＰを用いて説明する。また本実施例においては装置本体に着脱可能なカートリッジの例として、像担持体である感光体ドラム６を備えたプロセスカートリッジ５を用いて説明する。
【００１１】
図において、給送カセット１に積載収納されているシートＳは、給送ローラ２が回転することで一枚ずつ給送方向へ繰り出され、中間ローラ対３を通り、レジストローラ対４へ搬送される。レジストローラ対４は所定のタイミングで回転し、シートＳをプロセスカートリッジ５に内蔵されている感光体ドラム６と転写ローラ７の間へ搬送する。なお、感光体ドラム６上にはレーザースキャナーユニット８からのレーザー光によって潜像が形成され、そこにトナーを付着させることによってトナー像が現像される。そして転写ローラ７により感光体ドラム６上のトナー像がシートＳに転写される。トナー像の転写を終えたシートＳは感光体ドラム６と転写ローラ７の搬送力によって定着装置９へ送られ、ここでシートＳ上のトナー像が定着される。定着を終えたシートＳは排出中間ローラ対10、排出ローラ対11を経て積載トレイ12に積載される。
【００１２】
次にプロセスカートリッジ５の着脱に関して説明する。プロセスカートリッジ５内のトナーの残量が少なくなった場合やプリンタＰ内でジャムが発生した場合、使用者はプロセスカートリッジ５をプリンタＰから取り外す必要がある。このとき、まず装置外装を兼ねた開閉カバー13をヒンジ13ａを中心に回動させてプリンタＰ内部を開放してから（図示ｄ１方向）、プロセスカートリッジ５を装置外部に向かって引き抜く（図示ｃ１方向）。そして新品のプロセスカートリッジ５に交換、或いはプリンタＰ内に残留したジャムシートを除去した後に、プロセスカートリッジを装置内部へと挿入し（図示ｃ２方向）、開閉カバー13を回動させて閉じる（図示ｄ２方向）。この時マイクロスイッチ14により開閉カバー13が閉じたことを検知する。
【００１３】
次に転写、定着間（転写ローラ７と定着装置９の間）のシートのループの有無を検知する手段に関して説明する。図２はシートまたはカートリッジの有無とセンサおよびレバーの動作を説明する図、図３はセンサおよびレバーの構成を説明する図、図４はセンサの値と制御を説明する図である。
【００１４】
図２（ａ）に示すように、定着装置９は、外周面がゴム製の加圧ローラ９ａと、ハロゲンヒータ９ｃを内蔵した定着ローラ９ｂとを備えており、通過するシートに熱と圧力を印加してトナー像を定着させる構成となっている。加圧ローラ９ａは定着ローラ９ｂから与えられる熱によって直径が変化するため、これに伴って定着装置９の搬送速度も増減し、転写、定着間のシートのループ量も変化する。シートのループ量の検知に関しては、特開平７−２３４６０４に記載されたように、転写、定着間にシートのループ量を検知するセンサを設けその検知結果に対して定着装置又は転写装置の搬送速度の増減を行う構成が提案されている。これは、定着装置がシートを引っ張りすぎることによる搬送方向の記録精度の悪化や、シートの後端が転写装置を抜ける際のショックで未定着画像にブレが発生するなど記録品質の悪化を防ぐ目的がある。
【００１５】
図２（ａ）に示すように、本実施例においては転写、定着間にシートを検知するフォトセンサ17と、シートの有無に応じてフォトセンサ17をＯＮ／ＯＦＦするセンサレバー16とを配置している。ここで、フォトセンサ17は、図３に示すように、投光部17ａと、投光部17ａから発せられた検知光（不図示）を受光する受光部17ｂとを有し、スリット17ｃに障害物が挿入することで検知光を遮断されるものである。センサレバー16はねじりコイルばね18によって通紙面に向かって付勢されている。ここで、センサレバー16は、画像形成装置に対して支持軸16ｄによって回転可能に支持されている。そして支持軸16ｄには、フォトセンサ17のスリット17ｃに挿入可能な遮光部であるフラグ16ａと、プロセスカートリッジ５と当接する第一当接部であるリブ16ｂと、シートと当接する第二当接部であるリブ16ｃを有する。リブ16ｂは、シートを搬送する搬送方向と交差する方向において、シートを搬送する搬送領域よりも外側の位置に設けられている。シートＳが転写、定着間にループが少ない状態で搬送されている場合、すなわち定着装置９がシートを引っ張っている場合は、図３に示すようにセンサレバー16のフラグ16ａがフォトセンサ17を遮光し、フォトセンサ17はＯＦＦ（第二の状態）になる。この時これ以上定着装置９がシートＳを引っ張らないように、定着装置９の駆動装置（不図示）の回転速度を一定量下げてシートＳの引っ張りを緩和する。
【００１６】
すると図２（ｂ）に示すように、定着装置９の搬送速度よりも転写ローラ７の搬送速度の方が速くなり、シートＳはループを形成し、転送ガイド15に沿って搬送される。これにより定着装置９に引っ張られることなく安定して搬送され、記録画像に与える悪影響を防止することができる。即ち、感光体ドラム６と転写ローラ７からなる転写部において、所定速度でシートＳが搬送されないため、画像が乱れる不具合を防止することができる。このときループしたシートＳによってセンサレバー16は上から押され（第三の位置）、ねじりコイルばね18の付勢力に抗して回動し、フォトセンサ17を遮光しなくなるため、フォトセンサ17はＯＮ（第一の状態）となる。このようにフォトセンサ17のＯＮ、ＯＦＦを検知し、定着装置９の回転速度を制御することで、記録品質を良好に保っている。
【００１７】
次に上記した既存のフォトセンサ17とセンサレバー16を利用して、プロセスカートリッジ５のプリンタＰへの装着の有無を検知する機構について説明する。
【００１８】
図３に示すように、センサレバー16の端部の通紙領域外には、センサレバー16を回動させるためのリブ16ｂを設けている。一方、図２（ａ）に示すように、プロセスカートリッジ５のリブ16ｂと対応する位置には、突き当てリブ５ａを設けている。突き当てリブ５ａは、プロセスカートリッジ５がプリンタＰに正しく装着された時にセンサレバー16のリブ16ｂに当接し、フォトセンサ17を遮光する位置に移動する（第二の位置）。また、フラグ16ａはフォトセンサ17をＯＦＦ（第二の状態）とさせる大きさ（位置関係）に形成している。
【００１９】
また図２（ｃ）に示すように、使用者がプロセスカートリッジ５を取り外す際には、プロセスカートリッジ５を引き出すことにより（図示ｐ方向）、突き当てリブ５ａはリブ16ｂに当接しなくなる。センサレバー16は上記ねじりコイルばね18によって通紙面に向かって付勢されているが、突き当てリブ５ａによる規制がなくなることによりさらに通紙面側に向かって起動し、転送ガイド15のストッパー15ａに規制されて回動を停止する（第一の位置）。このときフラグ16ａがフォトセンサ17を遮光しなくなるため、フォトセンサ17がＯＮ（第一の状態）となる。
【００２０】
ここで図１に示すように、プリンタＰのシート搬送路上の数カ所には、シートのジャムを検知するジャム検知用センサを備えている。また、レジストローラ対４の下流側および定着装置９の加圧ローラ９ａ及び定着ローラ９ｂの下流側には、シートの有無を検知しうる第二のセンサとしてジャム検知用センサ30を備えている。ジャム検知用センサ30は、本来は搬送路内のジャム検知を行う目的で設けられていたものであり、フォトセンサ17の位置におけるシートの有無を検知するために新たに設けたものではない。なおジャム検知用センサ30の具体的な装置は既知の任意のものを用いることができ、フォトインタラプタとレバーの組み合わせであっても、また発光部と受光部を備えた反射式センサであってもよい。
【００２１】
図４（ａ）は、フォトセンサ17およびジャム検知用センサ30の値と状況の対応を説明する図である。フォトセンサ17は、上記説明した如くカートリッジの有無とシートの有無によって４現象を生じるが、カートリッジがあり、かつシートを検知していない場合のみにＯＦＦとなる（図２（ａ）参照）。ジャム検知用センサ30は、シートの有無によってＯＮ／ＯＦＦされる。フォトセンサ17がＯＮの場合は３現象ある。よって、シートの有無についてはジャム検知用センサ30によって検知することができるため、フォトセンサ17とジャム検知用センサ30の検知結果をあわせると、フォトセンサ17がＯＮでジャム検知用センサ30がＯＦＦの場合にはカートリッジがないと判断することができる。
【００２２】
図４（ｂ）は、所定のタイミングで行われる初期化動作の一部を説明するフローチャートである。所定のタイミングとは、電源投入時やスタンバイからの復帰時、および待ち受け中にセンサの検知状態が変化したときなどである。図に示すように、まずジャム検知用センサ30の出力を参照し（Ｓ１）、ＯＮであればジャムシートが存在するとして、その旨を表示部などにより報知して終了する（Ｓ２）。ＯＦＦの場合は、フォトセンサ17の出力を参照し（Ｓ３）、ＯＮの場合はカートリッジがない旨を報知して終了する（Ｓ４）。ＯＦＦの場合は、マイクロスイッチ14の出力を参照し、ＯＦＦの場合は開閉カバー13が解放されていることを報知して終了する（Ｓ６）。ＯＮの場合には、プリント待ち受け許可の状態となって終了する（Ｓ７）。
【００２３】
すなわち、ジャム検知用センサ30がＯＦＦであって、かつフォトセンサ17がＯＦＦの場合には、プロセスカートリッジ５の突き当てリブ５ａがセンサレバー16のリブ16ｂに当接していることを意味し、プロセスカートリッジ５がプリンタＰに装着されていると判断することができる。
【００２４】
上記説明した如く構成したことにより、シートを検知するために設けられている既存のセンサを用いて、カートリッジの有無の検出を安価に、かつ確実に行うことができる。従って、装置の生産コストの低減化を図ることができる。
【００２５】
なお、本実施例においてはプロセスカートリッジ５に突き当てリブ５ａを設けて説明したが、リブ16ｂをプロセスカートリッジ５の着脱方向に向かって延長させることでもよい。これにより、プロセスカートリッジ５の形状の自由度を増加させることができる。
【００２６】
［第二実施例］
本発明に係る画像形成装置の第二実施例について説明する。図５はシートまたはカートリッジの有無とセンサおよびレバーの動作を説明する図であって、上記第一実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００２７】
上記第一実施例においては、センサレバー16とプロセスカートリッジ５の一部である突き当てリブ５ａとが、直接当接する構成であった。これに対し本実施例は、レバーを動作させる押し部材を備え、該押し部材がカートリッジに当接されることによりレバーを動作させる構成である。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、センサレバー16とプロセスカートリッジ５の中間位置には押し部材20が回動可能に設けられている。押し部材20はねじりコイルばね19によってプロセスカートリッジ５に向かって付勢されている。プロセスカートリッジ５を装着した状態においては、プロセスカートリッジ５が押し部材20の先端20ａに当接し、押し部材20をねじりコイルばね19の付勢力に抗して回動させ、押し部材20の他端20ｂがリブ16ｂから離隔して開放する。これによりセンサレバー16はねじりコイルばね18の付勢力によって回動し、シート搬送路に突出した状態で停止する（第二の位置）。このときセンサレバー16のフラグ16ａはフォトセンサ17を遮光し、センサの出力はＯＦＦとなる。
【００２９】
図５（ｂ）に示すように、シートＳに形成されたループによって上から押さえつけられると、センサレバー16はねじりコイルばね18の付勢力に抗して回動する（第三の位置）。このときフラグ16ａはフォトセンサ17を遮光しなくなるため、フォトセンサ17はＯＮとなる。
【００３０】
図５（ｃ）に示すように、プロセスカートリッジ５を取り外した状態においては、先端20ａが開放されるために、ねじりコイルばね19の付勢力によって押し部材20が回動する（第一の位置）。すると押し部材20の他端20ｂがセンサレバー16のリブ16ｂに当接して付勢するため、センサレバー16はねじりコイルばね18の付勢力に抗して回動し、フラグ16ａがフォトセンサ17を遮光しなくなるため、フォトセンサ17はＯＮとなる。
【００３１】
上記構成にあっても、フォトセンサ17およびジャム検知用センサ30の値と状況の対応、およびこれに対する制御は、上記第一実施例に示したものと同様である（図４参照）。
【００３２】
本実施例のように構成したことにより、プロセスカートリッジ５に突き当てリブ５ａのような当接部を設ける必要がない。従って、プロセスカートリッジ５の形状の自由度を増大させることが可能となる。
【００３３】
なお、本実施例においてフォトセンサ17に対するリブ16ｂの位置関係は２つであるため、ＯＮ（第一の状態）とＯＦＦ（第二の状態）が入れ替わった構成であっても良い。
【００３４】
［第三実施例］
本発明に係る画像形成装置の第三実施例について説明する。図６は定着装置９の従来の構成を説明する図、図７はシートまたはカートリッジの有無とセンサおよびレバーの動作を説明する図であって、上記第一実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
上記第二実施例においては、センサレバー16とプロセスカートリッジ５の中間位置に、カートリッジに当接されてレバーを動作させる押し部材20を設けて説明した。本実施例ではこの押し部材を、定着装置９への使用者の指ｆの進入を防ぐための保護部材と兼用させた例を示すものである。
【００３６】
図６に示すように、従来から定着装置９の搬送方向上流側かつ上方側には、定着入口ガイド21を配設していた。これは、ジャム処理の際に使用者があやまって定着装置９の内部に指ｆを挿入し、ハロゲンヒータ９ｃによって高温となった定着ローラ９ｂや加圧ローラ９ａに触れてしまうことを防止するものである。従って定着入口ガイド21は、ジャム処理時には定着装置９の入口をなるべく塞いでいることが好ましいが、画像形成時に搬送中のシートが擦れて定着前のトナー画像を乱してしまったり、カールしたシートが突き当たってジャムを生じるおそれもある。このため、定着入口ガイド21は画像形成時には定着装置９の入口から退避し、ジャム処理時には定着装置９の入口を塞ぐことが好ましい。
【００３７】
そこで図７（ａ）に示すように、本実施例に係る押し部材としてのガイド部材22は、定着手段の上流側に軸22ａを中心に回動可能に配設されている。プロセスカートリッジ５を装着した状態においては、プロセスカートリッジ５がガイド部材22の先端22ｂに当接し、ガイド部材22を自重に抗して回動させる。するとガイド部材22の他端22ｃも回動して押し上げられ、定着装置９の入口を開放する。このとき他端22ｃは、センサレバー16からも離隔するため、センサレバー16はねじりコイルばね18の付勢力によって回動し、シート搬送路に突出した状態で停止する。このときセンサレバー16のフラグ16ａはフォトセンサ17を遮光し、センサの出力はＯＦＦとなる。
【００３８】
図７（ｂ）に示すように、プロセスカートリッジ５を取り外した状態においては、先端22ｂが開放されるために、ガイド部材22は自重により他端22ｃが下降するように回動する。するとガイド部材22は定着装置９の入口を塞ぐため、使用者の指ｆの挿入を防止する。同時にガイド部材22の他端22ｃは、下降することによりセンサレバー16を上から押さえつけるため、センサレバー16はねじりコイルばね18の付勢力に抗して回動する。このときフラグ16ａはフォトセンサ17を遮光しなくなるため、フォトセンサ17はＯＮとなる。
【００３９】
上記構成にあっても、フォトセンサ17およびジャム検知用センサ30の値と状況の対応、およびこれに対する制御は、上記第一実施例に示したものと同様である（図４参照）。
【００４０】
上記説明した如く、カートリッジに当接されることによりレバーを動作させる押し部材を、定着装置上流側の定着入口ガイドと兼ねさせることにより、新たに押し部材を設ける必要がなく、生産コストの上昇を防止することができる。またカートリッジにレバーを回動させるための当接部（リブなど）を設ける必要もないため、カートリッジの形状の自由度を増大させることが可能となる。
【００４１】
なお、上記各実施例では、プロセスカートリッ５の有無を検知するためのセンサとして、シートのループ量を検知するセンサで兼用する例を示した。しかし本発明はこれに限定するものではなく、例えばシートの幅の長短を切り分けるための幅センサ等であってもよい。すなわち、ジャムの検知する目的に用いないセンサであれば、カートリッジを検知するためのセンサとして兼用することが可能である。また、ジャム検知用センサであっても、当該センサの位置におけるシートの有無を検知する他のセンサを備えているのであれば、カートリッジを検知するためのセンサとして兼用することが可能である。
【００４２】
また、センサの配置位置も、転写、定着間（転写ローラ７と定着装置９の間）のみならず、カートリッジの着脱動作に関連できる位置であればよい。従って例えば、レジストローラ対４と転写ローラ７の間など、他の場所にあっても同様の効果が得られる。さらに、カートリッジとしてプロセスカートリッジのみでなく、現像カートリッジやトナーカートリッジに対しても、同様に本発明を適用することが可能である。
【００４３】
また、上記各実施例においては、フォトセンサ17とセンサレバー16の組み合わせはＯＮ／ＯＦＦのみであり、フォトセンサ17がＯＮであってもシートがあるのかカートリッジがないのか判別できなかったため、他のセンサ（ジャム検知用センサ）を併用することによって判断を行うよう示した。しかし例えば図２（ｃ）において、フォトセンサ17に対するフラグ16ａの位置は、シート検知時とカートリッジ無し時とでフォトセンサ17を挟んだ反対側にある。従って、２つのフォトセンサを備える等の２段スイッチを用いれば、他のセンサを用いることなくカートリッジの有無を検知することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明は、着脱可能なカートリッジを備えた画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】画像形成装置の全体構成を示す概略断面図である。
【図２】シートまたはカートリッジの有無とセンサおよびレバーの動作を説明する図である。
【図３】センサおよびレバーの構成を説明する図である。
【図４】センサの値と制御を説明する図である。
【図５】シートまたはカートリッジの有無とセンサおよびレバーの動作を説明する図である。
【図６】定着装置９の従来の構成を説明する図である。
【図７】シートまたはカートリッジの有無とセンサおよびレバーの動作を説明する図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｐ    …レーザービームプリンタ
Ｓ    …シート
ｆ    …指
１    …給送カセット
２    …給送ローラ
３    …中間ローラ対
４    …レジストローラ対
５    …プロセスカートリッジ
５ａ  …突き当てリブ
６    …感光体ドラム
７    …転写ローラ
８    …レーザースキャナーユニット
９    …定着装置
９ａ  …加圧ローラ
９ｂ  …定着ローラ
９ｃ  …ハロゲンヒータ
10    …排出中間ローラ対
11    …排出ローラ対
12    …積載トレイ
13    …開閉カバー
13ａ  …ヒンジ
14    …マイクロスイッチ
15    …転送ガイド
15ａ  …ストッパー
16    …センサレバー
16ａ  …フラグ部
16ｂ  …リブ
17    …フォトセンサ
18、19    …ねじりコイルばね
20    …押し部材
20ａ  …先端
20ｂ  …他端
21    …定着入口ガイド
22    …ガイド部材
22ａ  …軸
22ｂ  …先端
22ｃ  …他端
30    …ジャム検知用センサ
【図１】
2005345939.tif 000003
【図２】
2005345939.tif 000004
【図３】
2005345939.tif 000005
【図４】
2005345939.tif 000006
【図５】
2005345939.tif 000007
【図６】
2005345939.tif 000008
【図７】
2005345939.tif 000009