(57)【要約】【課題】トレイ本体と、該本体に着脱可能にセットする補助トレイ枠とによって、サイズの異なる用紙を給紙できるトレイにおいて、補助トレイ枠の強度を高める。【解決する手段】補助トレイ枠７は前枠部材７１、後枠部材７２及び両側枠部材７３、７４によって構成される矩形の枠体であって、トレイ本体前壁１１の両端に開設した切欠部１８、１８に補助トレイ枠７の両側枠部材７３、７４の前端が嵌まり、補助トレイ枠７の前枠部材７１は、トレイ本体１の前壁１１の外側に位置し、補助トレイ枠７の後壁１２、両側枠部材７３、７４及びトレイ本体前壁１１によって囲まれる空間が、小さサイズ用紙収容空間となる。補助トレイ枠７は、４辺から成るため、側枠部材７３、７４間を拡げる、或いは狭める外力に対しては、強度を高くでき、容易に破壊されることはない。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
大サイズ用紙を収容可能なトレイ本体（１）に、小サイズ用紙用の補助トレイ枠（７）を着脱可能にセット出来る給紙トレイにおいて、補助トレイ枠（７）は前枠部材（７１）、後枠部材（７２）及び両側枠部材（７３）（７４）によって構成される矩形の枠体であって、トレイ本体前壁（１１）に設けた切欠部（１８）に補助トレイ枠（７）の前部が嵌まり、補助トレイ枠（７）の後壁（１２）、両側枠部材（７３）（７４）及びトレイ本体前壁（１１）によって囲まれる空間が、小サイズ用紙収容空間となる給紙トレイ。
【請求項２】
トレイ本体前壁（１１）の両端に、該前壁の上面、前面及び後面に開口する切欠部（１８）（１８）が設けられ、該切欠部（１８）（１８）に補助トレイ枠（７）の両側枠部材（７３）（７４）の前端が嵌まり、補助トレイ枠（７）の前枠部材（７１）は、トレイ本体（１）の前壁（１１）の外側に位置する請求項１に記載の給紙トレイ。
【請求項３】
トレイ本体前壁（１１）の上面に、該前壁（１１）の左右方向に延び両端が前壁（１１）の後方へ開口した溝状の切欠部（１８）が開設され、該切欠部（１８）に補助トレイ枠（７）の前端部が嵌まる請求項１に記載の給紙トレイ。
【請求項４】
トレイ本体（１）には、トレイに収容される用紙の、用紙引出し側端部をバネ付勢によって持ち上げる持上げ部材（２）と蓋体（３）が配備され、蓋体（３）は、用紙引出し側が自由端となる様にトレイ本体（１）に回転可能に取り付けられ、蓋体（３）の内面には用紙の持上げ側とは反対側を下向きに押圧可能な凸部（３４）が形成されている請求項１乃至３の何れかに記載の給紙トレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、大サイズ用紙に対応するトレイ本体に、小サイズ用紙に対応する補助トレイ枠を装着することで、２つのサイズの用紙に適用できる給紙トレイに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種補助トレイ枠として、図１１に示す如く、両側枠部材（７３）（７４）の後端どうしを後枠部材（７４）で繋いでコ字状に形成されたものが実施されている。
補助トレイ枠（７ａ）は、両側枠部材（７３）（７４）の先端をトレイ本体（１）の前壁（１１）に向けて、トレイ本体（１）内に着脱可能に装着される。トレイ本体（１）の前壁（１１）は、小さいサイズ用紙のトレイの前壁を兼用する。
これは、給紙すべき相手装置内の給紙ローラによってトレイから用紙を引き出す位置は、用紙サイズに関係になく一定であり、トレイ本体（１）の前壁（１１）上端であることによる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記コ字状の補助トレイ枠（７ａ）は、トレイ本体（１）から取り出された単体では、枠の４辺の内、１つの辺が存在しないため、側枠部材（７３）（７４）間を拡げる、或いは狭める外力に対して、強度が小さい。補助トレイ枠（７ａ）は合成樹脂で形成されたものが多く、上記外力が加わると、簡単に破壊される問題があった。
本発明は、上記問題を解決できる給紙トレイを明らかにするものである。
【０００４】
【課題を解決する手段】
本発明は、大サイズ用紙を収容可能なトレイ本体（１）に、小サイズ用紙用の補助トレイ枠（７）を着脱可能にセット出来る給紙トレイにおいて、補助トレイ枠（７）は前枠部材（７１）、後枠部材（７２）及び両側枠部材（７３）（７４）によって構成される矩形の枠体であって、トレイ本体前壁（１１）に設けた切欠部（１８）に補助トレイ枠（７）の前部が嵌まり、補助トレイ枠（７）の後壁（１２）、両側枠部材（７３）（７４）及びトレイ本体前壁（１１）によって囲まれる空間が、小サイズ用紙収容空間となる。
【０００５】
【作用及び効果】
補助トレイ枠（７）は、前枠部材（７１）、後枠部材（７２）及び両側枠部材（７３）（７４）の４辺から成るため、側枠部材（７３）（７４）間を拡げる、或いは狭める外力に対しては、従来のコ字状の補助トレイ枠（７ａ）に比べて、遙かに強度を高くでき、容易に破壊されることはない。
【０００６】
トレイ本体（１）に大サイズ用紙を収容した状態では、用紙の前端位置はトレイ本体前壁（１１）によって規制される。
トレイ本体（１）に補助トレイ枠（７）を装着し、補助トレイ枠（７）内に小サイズ用紙を収容すれば、用紙の前端位置は、やはりトレイ本体（１）の前壁（１１）によって規制される。この様に大サイズ用紙であっても、小サイズ用紙であっても、用紙の前端位置は、トレイ本体（１）の前壁（１１）で規制されるから、用紙サイズの違いに関係なく、用紙を給紙ローラとの正しい噛み込む位置に設定でき、給紙に問題は生はじない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、補助トレイ枠（７）を外した状態の給紙トレイ、図２はその分解図である。
給紙トレイは、トレイ本体（１）と、該トレイ本体の底部に配備されトレイに収容される用紙束の、用紙引出し側端部を持ち上げる持上げ部材（２）と、持上げ部材（２）を持ち上げ方向に付勢するバネ（４）と、回転して開閉可能にトレイ本体（１）に取り付けられ用紙引出し側が自由端となっている蓋体（３）と、トレイ本体（１）に着脱可能に装着される補助トレイ枠（７）とによって構成される。
以下の説明で、「前」とは、トレイに収容された用紙束（６）に対する用紙引出し側である。
【０００８】
トレイ本体（１）は、前壁（１１）、後壁（１２）、左右の側壁（１３）（１４）及び底板（１５）からなり、樹脂にて一体成形されている。
実施例のトレイ本体（１）は、長さ１８０ｍｍ、幅１２３ｍｍ（葉書サイズ）の用紙を収容できる大きさであり、前後に長い。
一方の側壁（１４）には、トレイ本体（１）の用紙束を他方の側壁（１３）に押圧する複数の付勢部材（５）が設けられている。
実施例の付勢部材（５）は、トレイ本体（１）と一体成形された板バネ片であり、側壁（１４）内面より少し突出している。
【０００９】
両側壁（１３）（１４）の外面には、後記する蓋体（３）の脚片（３２）（３２）が嵌まる凹み段部（１３ａ）（１４ａ）が形成される。凹み段部（１３ａ）（１４ａ）は、側壁（１３）（１４）の上半分位置し、前後に長く延びており、側壁（１３）（１４）の上端に開口している。
凹み段部（１３ａ）（１４ａ）の前後端は、トレイ本体（１）の前後壁（１１）（１２）に近い位置にある。
凹み段部（１３ａ）（１４ａ）の後部に蓋体取付け用の軸孔（１９）（１９）が、前部には蓋体ロック用の凹部（１９ａ）が開設されている。
前壁（１１）の両端には、後記する補助トレイ枠（７）が嵌まる切欠部（１８）（１８）が開設され、前壁（１１）の内面の左右２箇所に、上端が閉じた縦溝（１７）（１７）が開設されている。
底板（１５）には、持上げ部材取付け用のＵ字状の２つの切込み（１６）が、両端を前向きにして、後壁（１２）寄りに開設されている。
図８（ａ）に示す如く、後壁（１２）内面から切込み（１６）の後端までの距離Ｌは、約４５ｍｍ、これは、用紙の長さの１／４程度である。
底板（１５）の前部には、前壁（１１）に接近して左右２箇所に２つのバネ座（１０）（１０）が浅く凹設されている。
【００１０】
持上げ部材（２）は、前後に長い略矩形の板体であって、後端両側及び前端両側に爪片（２１）（２１）、（２２）（２２）を突設している。
図２、図４に示す如く、後端の爪片（２１）は短く下向きに延び、更に後方に屈曲している。
前端の爪片（２２）は短く下向きに延び、更に前方に屈曲している。
持上げ部材（２）は、後端の爪片（２１）（２１）を前記底板（１５）のＵ字状切込み（１６）（１６）に嵌めて先端を底板（１５）の下面に当てている。爪片（２１）（２１）が持上げ部材（２）の回動支点となる。
持上げ部材（２）の前端の爪片（２２）（２２）は、前記トレイ本体前壁（１１）の縦溝（１７）（１７）に係入している。
【００１１】
トレイ本体底板（１５）と持上げ部材（２）との間に、２つのコイルバネ（４）が介装される。バネ（４）の下端は、前記バネ座（１０）に嵌まって位置ズレが防止されている。
持上げ部材（２）の爪片（２２）が縦溝（１７）の上端閉塞縁に当たって、持上げ部材（２）の上昇高さ規制される。
持上げ部材（２）の自由端は、トレイ本体（１）の前壁（１１）の高さより少し低い位置にある。
尚、図３、図４は、上記バネ（４）を外して、持上げ部材（２）を底板（１５）に密着させた状態を示している。
【００１２】
持上げ部材（２）が用紙束（６）を安定して支持するためには、持上げ部材（２）の幅長さを、用紙の幅長さに対応させることが望ましい。本発明では、トレイ本体（１）に、図８に示す補助トレイ枠（７）を着脱可能に嵌めて、小サイズの用紙も使用可能としたため、持上げ部材（２）は、補助トレイ枠（７）に緩衝しない大きさに形成されている。
【００１３】
図３に示す如く、補助トレイ枠（７）は、前枠部材（７１）、後枠部材（７２）及び両側枠部材（７３）（７４）によって構成される矩形の枠体である。
補助トレイ枠（７）の側枠部材（７３）（７４）の前部には、トレイ本体（１）の切欠部（１８）の下縁（１８ａ）が嵌まる切欠（７３ａ）が開設されている。
又、一方の側枠部材（７４）には、小サイズ用紙束の側縁を他方の側枠部材（７３）に押圧する板バネ状の複数の付勢部材（７５）（７５）が設けられている。
【００１４】
図４に示す如く、補助トレイ枠（７）をトレイ本体（１）にセットした状態では、補助トレイ枠（７）の後枠部材（７２）はトレイ本体後壁（１２）内面に当たり、両側枠部材（７３）（７４）の前端は、トレイ本体前壁（１１）の左右の切欠部（１８）（１８）に嵌まり、補助トレイ枠（７）の前枠部材（７１）は、トレイ本体前壁（１１）の外側に位置する。
補助トレイ枠（７）は、トレイ本体の付勢部材（５）によって、反対側の側壁（１３）（１４）に押しつけられる。
補助トレイ枠（７）の外周壁高さは、トレイ本体外周の壁高さに揃う。
補助トレイ枠（７）の、側枠部材（７３）（７４）、後枠部材（７２）及びトレイ本体前壁（１１）で囲まれる空間が、小サイズの用紙収容部となる。実施例では、該用紙収容部の前後長さは、１５８ｍｍ、幅長さは１１０ｍｍである。
前記持上げ部材（２）は、該空間内に収まる。
【００１５】
図５に示す如く、蓋体（３）は、矩形の蓋板（３１）の左右両側縁に前後に長い脚片（３２）（３２）を下向きに突設している。
脚片（３２）の前端は、蓋板（３１）の前端より後方に位置し、脚片（３２）（３２）の後部は蓋板（３１）の後端より後方に延びている。
脚片（３２）（３２）の後端内面に丸軸（３３）が突設され、該丸軸（３３）が前記トレイ本体（１）の軸孔（１９）に回動可能に嵌まる。
脚片（３２）（３２）の前端には、指掛かり凹み（３８）が形成され、該凹み（３８）の裏面には、突起（３９）が突設されている。該突起（３９）は、蓋体（３）を閉じる際に、トレイ本体側壁（１３）（１４）に当たってから、樹脂の弾性変形によって、側壁（１３）（１４）に形成した凹部（１９ａ）に嵌まって、蓋体（３）を閉じ状態に軟係止（ロック）できる。
蓋体（３）をロックしたとき、蓋板（３１）はトレイ本体底板（１５）と平行になり、蓋板（３１）の高さはトレイ本体（１）の周囲の壁の高さに揃う。
又、蓋板（３１）の自由端は、トレイ本体前壁（１１）の前面から８ｍｍ程度後方に位置する。
【００１６】
上記蓋体（３）の下面に、トレイ本体（１）或いは補助トレイ枠（７）に収容された用紙束（６）を押圧可能な凸部（３４）が形成されている。実施例では、４つの凸部（３４）（３５）（３６）（３７）が、蓋体（３）の回転中心側から自由端側へ略等間隔に突設され、各凸部（３４）（３５）（３６）（３７）は、用紙の引出し方向と直交する方向に延びる突条体を呈している。
凸部（３４）（３５）（３６）（３７）は、蓋体（３）の回転中心に近い凸部ほど、突出高さが大きくなっており、蓋体（３）を閉じる途上で、蓋体（３）の回転中心に近い凸部から順に用紙を押さえることができる。
蓋体（３）を閉じる手前で蓋体（３）の自由端がバネ（４）に抗して用紙束の前部を下向きに押圧し、蓋体（３）を閉じ終えると、用紙束（６）を完全にトレイ本体（１）内に収容できる。
【００１７】
実施例では、用紙束（６）が完全にトレイ本体（１）内に収容された状態において、蓋体（３）の各凸部（３４）（３５）（３６）（３７）は、用紙とは接触しない様に、凸部（３４）（３５）（３６）（３７）の高さが決められている。
具体的には、凸部（３４）（３５）（３６）（３７）の高さは、４ｍｍ、２．５ｍｍ、２ｍｍ、１ｍｍであり、凸部間の間隔は約２０ｍｍ、最後部の最も突出高さの大きい凸部（３４）からトレイ本体後壁（１２）内面までまでの距離は４２ｍｍ程度である。
【００１８】
各凸部（３４）（３５）（３６）（３７）は両端がトレイ本体側壁（１３）（１４）に接近している程、紙ズレ防止には望ましいが、トレイ本体（１）に補助トレイ枠（７）を装着可能としたため、補助トレイ枠（７）に緩衝しない長さとしている。
但し、補助トレイ枠（７）に、凸部（３４）（３５）（３６）（３７）を逃がす、溝、凹み部等を形成しておけば、凸部（３４）（３５）（３６）（３７）をトレイ本体側壁（１３）（１４）に接近して延ばすことが可能となる。
実施例では、一部の凸部（３５）は、その端部が補助トレイ枠（７）の付勢部材（７５）（７５）間の逃がし部（７６）に侵入する長さに形成されている。
凸部（３４）（３５）（３６）（３７）は、用紙への傷付けを防止するため、両端を含む各角部が丸く面取りされている。
【００１９】
然して、大サイズの用紙を使用する場合、補助トレイ枠（７）をトレイ本体（１）から外して、トレイ本体（１）に用紙束（６）を収容する。
補助トレイ枠（７）は、前枠部材（７１）、後枠部材（７２）及び両側枠部材（７３）（７４）の４辺から成るため、トレイ本体（１）から外した単体の状態で、側枠部材（７３）（７４）間を拡げる、或いは狭める外力が作用しても、容易に破壊されることはない。
【００２０】
小サイズの用紙を使用する場合、トレイ本体（１）に補助トレイ枠（７）を装着する。装着手順は、蓋体（３）を開き、補助トレイ枠（７）の後枠部材（７２）をトレイ本体後壁（１２）内側に当てて、補助トレイ枠（７）の両側枠部材（７３）（７４）の前端をトレイ本体前壁（１１）の切欠部（１８）（１８）に嵌める。側枠部材（７３）（７４）の切欠（７３ａ）に切欠部（１８）の下縁（１８ａ）が嵌まり込み、補助トレイ枠（７）の前後の動きが阻止される。
補助トレイ枠（７）の左右の動きは、トレイ本体（１）の一方の側壁（１４）上の付勢部材（５）が補助トレイ枠（７）を他方の側壁（１３）に押しことで規制される。
上記の様に、補助トレイ枠（７）をトレイ本体（１）に嵌め込むだけで、特別の
道具や、操作を必要とすることなく、簡単且つ迅速に補助トレイ枠（７）をトレイ本体（１）に装着できる。
【００２１】
トレイ本体（１）に補助トレイ枠（７）を装着した状態では、補助トレイ枠（７）の前枠部材（７１）は、トレイ本体（１）の前壁（１１）の外側に位置しており、補助トレイ枠（７）に収容した小サイズの用紙に対する前方向の移動規制は、トレイ本体（１）の前壁（１１）によって行われるため、大サイズの用紙も小サイズの用紙も同じ位置で給紙ローラに引き出さるため、給紙に問題は生じない。
【００２２】
補助トレイ枠（７）の前枠部材（７１）は、トレイ本体（１）の前壁（１１）の外側に突出するため、給紙トレイをセットするプリンター等の相手装置に、該突出部を検出するリミットスイッチ、光センター等の検出器を配備して、用紙サイズを自動検出することができる。
【００２３】
図６、図７は、補助トレイ枠（７）とトレイ本体（１）の他の実施例を示している。トレイ本体（１）の前壁（１１）は、前後の壁厚みを大きくし、前壁（１１）に、補助トレイ枠（７）の前端部が上方から嵌まる溝状切欠部（１８）を開設している。
溝状切欠部（１８）は、前壁（１１）の左右方向に延び、両端は、トレイ本体（１）の側壁（１３）（１４）内面に沿って後方へ屈曲しトレイ本体（１）内へ開口している。
前記図４に示す、トレイ本体（１）と補助トレイ枠（７）の関係と同様にして、トレイ本体（１）の前壁（１１）の内面が、補助トレイ枠（７）内の小サイズの用紙束の前端の前方向の動きを規制できる。
【００２４】
実施例では、蓋体（３）の下面に凸部（３４）（３５）（３６）（３７）を形成しが、この理由を説明する。
図９に示す如く、蓋体（３）の仮面に凸部が存在していない場合、蓋体（３）を閉じた際に、図１０に示す如く、最上部の用紙（６１）が位置ズレして、トレイ本体（１）の側壁（１４）に載ってしまい、該用紙の引出し側縁が引出しローラに正しく引っ掛からず、給紙に失敗することがある。
用紙（６１）の位置ズレの原因は次の通りである。
図９（ａ）に示す如く、用紙束（６）をトレイ本体（１）の持上げ部材（２）に載せたた状態では、バネ（４）力が用紙束（６）の重さに勝り、用紙束（６）は傾いて、用紙束（６）の用紙引出し側端部は、トレイ本体（１）から上方にはみ出し、反対側端部はトレイ本体（１）内に収まる。
【００２５】
上記状態のまま、図９（ｂ）に示す如く、蓋体（３）を閉じると、蓋体（３）の自由端が、用紙束（６）のトレイ本体（１）からはみ出ている端部を押圧する。用紙束（６）のはみ出し側には、用紙のズレを防ぐものが存在しないため、蓋体（３）を閉じる際の、力の入れ加減や、蓋体（３）を押す位置等により、蓋体（３）の自由端に均等に力が加わらない場合に、用紙（６１）の位置ズレが生じ易い。
【００２６】
蓋体（３）の下面に前記した凸部（３４）（３５）（３６）（３７）を設けた場合、蓋体（３）を閉じる途上で、図８（ａ）に示す如く、蓋体（３）の凸部（３４）（３５）（３６）（３７）の内、蓋体（３）の回転中心に最も使い凸部（３４）が用紙束（６）の後部を下向きに押圧する。
用紙束（６）の後部は、トレイ本体（１）内に嵌まり込んでおり、凸部（３４）で用紙束（６）の後部を下向きに押圧にしても、用紙が位置ズレする余地はない。
蓋体（３）が閉じ方向に回転するに従って、蓋体（３）の回転中心から近い順に凸部（３５）（３６）（３７）が順に用紙束（６）を押圧し、用紙束（６）は後部側から徐々にトレイ本体（１）内に嵌まり込む。
蓋体（３）が閉じ終わる手前で、蓋体（３）の自由端が用紙束（６）を押さえるが、用紙束（６）は既に凸部（３４）（３５）（３６）（３７）によって押さえられているため、蓋体（３）の自由端が用紙束（６）に当たっても、最上部の用紙（６１）が位置ズレすることは効果に防止される。
実施例では、蓋体（３）を閉じ状態にロックした状態で、凸部（３４）（３５）（３６）（３７）は用紙束（６）から離れて、用紙束（６）を押圧していないため、最上部の用紙（６１）を引出しローラで引き出す際に、引出し抵抗が増すことはない。
【００２７】
凸部（３４）（３５）（３６）（３７）の形状、大きさ、配置、個数は、トレイの大きさ、用紙の種類等に応じて、適宜設計変更できる。要は、凸部によって蓋体（３）の自由端が用紙束（６）を押さえる前に、用紙束（６）の後部、即ち、トレイ本体（１）に嵌まり込むんでいる後端側を押圧できれば可い。
蓋体（３）の蓋板後部に用紙束（６）を押圧可能な１つの凸部（３４）を設けるだけでも、用紙ズレ防止に効果がある。
又、凸部を蓋体（３）の前後方向に長い突条体とし、該突条体を蓋体（３）の回転中心側から蓋体（３）の自由端へ徐々に低くなる様にすれば、前記同様に用紙ズレ防止に効果がある。用紙の左右両端側を押圧可能に、該突条体を蓋体（３）の左右両端寄りに複数条設けることにより、一層用紙ズレ防止に効果的である。
【００２８】
トレイ本体（１）に補助トレイ枠（７）を装着して小サイズの用紙を給紙する場合でも、上記同様にて、用紙ズレ防止に効果がある。
【００２９】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
例えば、実施例では、トレイ本体（１）に持上げ部材（２）を持ち上げるバネ（４）を配備したが、給紙トレイには、プリンター側に配備した持上げ部材上昇機構により、持上げ部材（２）を用紙の減りに応じて持ち上げるものが実施されており、本発明は、この様に給紙トレイにも実施可能である。
又、本発明の給紙トレイは、プリンターに限らず、複写機の給紙トレイ等、給紙する相手装置を撰ばない。
【図面の簡単な説明】
【図１】給紙トレイの斜面図である。
【図２】給紙トレイの分解斜面図である。
【図３】トレイ本体と補助トレイ枠の斜面図である。
【図４】トレイ本体に補助トレイ枠をセットした状態の斜面図である。
【図５】蓋体を下方から見た斜面図である。
【図６】他の実施例のトレイ本体と補助トレイ枠の要部斜面図である。
【図７】同上のトレイ本体と補助トレイ枠のセット状態の斜面図である。
【図８】ａ図は、用紙束を持上げ部材に載せた状態の説明図で、ｂ図は、蓋体で用紙束を押圧して、トレイ本体に用紙束を収容した状態の説明図である
【図９】ａ図は、従来例において、用紙束を持上げ部材に載せた状態の説明図で、ｂ図は、蓋体で用紙束を押圧して、トレイ本体に用紙束を収容した状態の説明図である
【図１０】トレイ本体（１）に対して用紙が位置ズレした状態の平面図である。
【図１１】従来例のトレイ本体と補助トレイ枠の斜面図である。
【符号の説明】
（１）    トレイ本体
（２）    持上げ部材
（３）    蓋体
（３１）  蓋板
（３４）  凸部
（４）    バネ
（７）    補助トレイ枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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