(57)【要約】【課題】  トナーの表面に付着させている帯電を制御する添加剤の離散やトナー母体への埋没を防止し、常に帯電量分布幅を最小限に維持し、地肌汚れやトナー飛散のない良好な画像を出力するプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することを課題とする。【解決手段】  図９に示すような形状係数ＳＦ−２が１４０以上のトナーを用いることで、凹部に存在する添加剤はトナーとトナー、あるいはトナーとキャリアの衝突があっても接触する確率が小さく、トナー表面から離散したり、母体に埋没したりしにくくなるため、トナー表面に付着しているシリカや帯電制御剤等の添加剤は凹部表面に付着し続け、安定した帯電量を保つことができ、経時で常に地肌汚れのない画像を提供することができる。【選択図】      図９
2005258298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナーとキャリアから成る２成分現像剤を収容し、
感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置、及びクリーニング装置で回収したトナーを再使用するトナーリサイクル機構を備えた画像形成装置において、
前記トナーは体積平均粒径が５〜８（μｍ）で、形状係数ＳＦ−２が１４０〜１８０である
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、
前記画像形成装置は、現像装置内の現像剤流路中にメッシュ部材を設けている
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置に用いるトナーにおいて、
前記トナーは、少なくとも、プレポリマ−、着色剤、離型剤からなるトナー組成物を、水系媒体中で樹脂微粒子の存在下で分散せしめ、
トナー組成物を重付加反応させ得られた
ことを特徴とするトナー。
【請求項４】
像担持体と少なくとも現像装置を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、
前記現像装置は、請求項１又は２に記載の現像装置である
ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置に使用されるトナーとそれを用いる現像装置を備えるプロセスカートリッジおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真装置では転写プロセス後の像担持体上に残ったトナーは、ブレードやブラシなどのクリーニング手段により回収され、そのまま回収容器に入れられて廃棄されるか、現像装置に戻されて再び使用される。しかし、回収トナーの廃棄には、廃棄のためのメンテナンスが必要であること、回収したトナーのための貯蔵スペ−スが必要となり、装置が大型化すること、また一般に、廃棄物を減少させるという社会的要請に反する等の問題がある。このため近年、電子写真装置においては環境問題に対する配慮からトナーリサイクルへの要望が高まりつつある。
【０００３】
トナーリサイクルの課題として、リサイクルされるトナーはクリーニング装置によって機械的に潜像担持体から掻き落とされる際にストレスを受け、物理的変化を起こすなど劣化した状態となっているため、粒度分布や帯電量分布が拡大しており、地汚れの原因となる微粒子トナーや低帯電又は無帯電トナーが含まれている。従って長期にわたって高画質を維持することが困難となり、画質にバラツキが生じてしまう。
【０００４】
上記の問題に対して、特許文献１及び特許文献２では、クリーニング装置により除去されたトナーを現像部に搬送するリサイクル手段を有する画像形成装置において、重合トナーの形状係数ＳＦ−１の値を１００〜１４０、ＳＦ−２の値を１００〜１２０と規定し、このように球形の程度が高い重合トナーを搭載することにより、粒径分布や帯電量分布などの物性分布をシャ−プにすることができ、地肌汚れ、画像汚れ、トナー飛散等の望ましくない現象を効果的に防止することができると記載されている。
【０００５】
一般にトナーの表面には帯電量を制御するための添加物として、シリカや帯電制御剤を付着させている。しかしながら球形に近いトナー形状をしていると、現像剤攪拌中にトナーとトナーの衝突、あるいはトナーとキャリアの衝突を繰り返し、表面に付着している上記添加物がトナー表面から離れたり、トナー母体中に埋没してしまいトナー帯電量分布が拡大し、帯電量の低いトナーが発生してしまう。よって地肌汚れやトナー飛散が発生してしまう。特に低画像面積のチャ−トでコピ−を繰り返した場合、フレッシュなトナーの消費が遅いため現像剤の攪拌時間が大幅に増し、トナー表面の添加剤の離散や母体への埋没が顕著に発生する。
【０００６】
また特許文献３では、現像剤流路中にメッシュ部材を設け、メッシュ部材の篩い目の目開きを規定することにより、紙粉を多く含んだリサイクルトナーによる地肌汚れの発生を防止し、常に良好な画像を得ることができると記載されている。一般にメッシュ部材を搭載した場合、メッシュの目開きの大きさにも寄るが、現像剤がメッシュの穴を通過するときに現像剤中のトナーを砕きやすく、さらに上記したトナー表面に付着している添加剤（シリカや帯電制御剤）も離散したり母体に埋没したりしやすい。よって上記同様、トナー帯電量分布が拡大し、帯電量の低いトナーが発生し、地肌汚れやトナー飛散を引き起こしやすい。
以上のように、経時でトナー表面に添加した帯電を制御する添加剤（シリカや帯電制御剤）の離散や母体への埋没を防止する必要がある。
【０００７】
特許文献１及び特許文献２で開示されているように、クリーニング装置により除去されたトナーを現像部に搬送するリサイクル手段を有する画像形成装置において、トナーの形状係数ＳＦ−１の値を１００〜１４０、ＳＦ−２を１００〜１２０にすることにより長期にわたって高画質を得ることができる。
特許文献３で開示されているように、現像剤流路中にメッシュ部材を設け、メッシュ部材の篩い目の目開きを規定することによりリサイクルトナーによる地汚れの発生を防止し、常に良好な画像を得ることができる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−２１４８１９号公報
【特許文献２】特開２００２−２１４９１３号公報
【特許文献３】特開２００１−２２１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであって、トナーの表面に付着させている帯電を制御する添加剤の離散やトナー母体への埋没を防止し、常に帯電量分布幅を最小限に維持し、地肌汚れやトナー飛散のない常に良好な画像を出力するプロセスカートリッジおよび画像形成装置を提供することを課題とする。
さらに本発明では、トナー製造工程で粉砕工程を削除し、製造エネルギーを大幅に低減することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような特徴を有している。
請求項１に記載の画像形成装置では、トナーとキャリアから成る２成分現像剤を収容し、
感光体上に形成された静電潜像を現像する現像装置、及びクリーニング装置で回収したトナーを再使用するトナーリサイクル機構を備えた画像形成装置において、前記画像形成装置は、トナーの体積平均粒径が５〜８（μｍ）で、形状係数ＳＦ−２が１４０〜１８０であることを特徴とする。
請求項２に記載の画像形成装置では、さらに、前記画像形成装置は、現像装置内の現像剤流路中にメッシュ部材を設けていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載のトナーでは、前記トナーは、少なくとも、プレポリマ−、着色剤、離型剤からなるトナー組成物を、水系媒体中で樹脂微粒子の存在下で分散せしめ、トナー組成物を重付加反応させ得られたことを特徴とする。
請求項４に記載のプロセスカートリッジでは、像担持体と少なくとも現像装置を一体に支持し、画像形成装置本体に着脱自在であるプロセスカートリッジにおいて、前記プロセスカートリッジは、現像装置が、請求項１又は２に記載の現像装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、上記解決するための手段により、本発明の画像形成装置では、トナー表面に付着しているシリカや帯電制御剤等の添加剤は凹部表面に付着し続けるため安定した帯電量を保つことができ、経時で常に地肌汚れのない画像を提供することができる。
さらに、本発明の画像形成装置では、現像装置内の現像剤流路中にメッシュ部材を設けているので、紙粉の進入を防ぎ、紙粉地肌汚れを防止することができる。また、トナー表面の添加剤は離散したり、母体へ埋没したりしないため地肌汚れを防ぐことができる。
さらに、本発明のトナーでは、製造工程で粉砕工程を削除し、製造エネルギーを大幅に低減することができる。
さらに、本発明のプロセスカートリッジでは、保守、交換性といったメンテナンス性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施例の一例を示す。図１、２を用いて本実施例の構成を簡単に説明する。帯電ローラ２によって均一に帯電された感光体１に書き込み手段（図示せず、書き込み位置３）にて光学的に潜像が形成され、現像部４によってトナーの可視化像が形成される。この感光体１に形成されたトナー像はレジストローラ５を経て搬送された転写紙に転写ベルト６によって感光体１のトナー像が転写される。トナー像が転写された転写紙は転写ベルト６により定着手段７に搬送され、定着ローラ１９と加圧ローラ２０により定着され、転写紙は排出される。
感光体上の転写紙上に転写されなかった未転写トナーは感光体のクリーニングブレード８によって感光体上から掻き落とされる。感光体上の残留電荷は除電手段９（除電光位置９’）により除電され、次の作像動作に備える。
【００１４】
感光体クリーニングブレード８によって掻き落とされた未転写トナーはトナー回収羽根１０により、トナー搬送手段１１側に送られ、搬送手段１１によって未転写トナーは手前側に送られる。手前側に送られたトナーは回収トナー搬送経路１１ａを通って現像部４の手前側に戻され、未転写トナーは再使用される。
転写ベルト６に付着した感光体上の非画像域や転写紙間のトナーは転写ベルトクリーニングブレード１４によって、転写ベルト上から掻き落とされ、転写ユニットの廃トナー収容部（図示せず）に蓄えられる。本実施例の現像部はキャリアとトナーを用いた２成分現像で、初期はある適正濃度の現像剤１８が現像容器内になくてはならない。また、現像部の主な部品としてはトナーの可視化像を形成させる現像スリーブ１２や現像剤を攪拌させるパドル１３等がある。現像部４内の現像剤はトナー濃度センサ１７によりトナーの濃度を適正範囲に保つように補給ユニット１６からのトナー補給量を制御している。回収トナー搬送経路１１ａを通って現像部手前側に回収されたリサイクルトナーとトナー補給部１６からのニュートナーは後述するパドル１３内部の搬送スクリュー部に取り込まれ、奥側へ搬送され、パドル外周のスパイラルによって現像剤とトナーは奥側から手前側へと送られながら攪拌され、循環している。
【００１５】
次に図３、４、５に現像装置の構成及び動作を詳細に示す。
図３の断面図に示すように１２は現像スリーブ（現像剤担持体）で矢印Ｄ方向に回転する。２９は現像スリーブ上の現像剤量を規制するドクタブレード、２３は現像剤を奥から手前へと送る外周がスパイラル形状のパドルで、２４はパドルの内部に設けられた現像剤搬送スクリューで現像剤を手前から奥へと送る。２２は現像ケースで上記一連の部品を支持するハウジングである。
【００１６】
図４、５に示すように、ここでは図示しない本体駆動ギヤによりパドル駆動ギヤ２６が矢印方向に回転し、パドル２３をＰ方向に駆動する。パドル前ギヤ２７ａは上記パドル２３の回転に同期し、アイドラギヤ２７ｂを介して搬送スクリューギヤ２７ｃを回転させる。
これら一連の駆動により、パドル外周に設けたスパイラル２３ａにより現像剤は矢印Ａ方向（前側）に搬送され、パドル手前開口部２３ｂに入り、パドル内部に設けた搬送スクリュー２４の回転により矢印Ｂ方向（後側）に搬送される。後側に搬送された現像剤はパドル後開口部２３ｃで再びパドル外側に出され（矢印Ｒ）、前記現像剤の搬送が繰り返される。また２８はトナー補給口で矢印Ｃ方向から補給されたトナー（フレッシュトナーとリサイクルトナー）はパドル手前開口部２３ｂより手前側に搬送されてきた現像剤と共に搬送スクリューにより後側へ搬送される。以上が現像剤担持体の中心軸方向の剤循環である。
【００１７】
次に本発明の実施例について評価結果を交えて説明する。
トナーの形状係数ＳＦ−２は、図６に示すように、物質の形状の凹凸の割合を示す数値であり、物質を２次元平面上に投影してできる図形の周長ＰＥＲＩの二乗を図形面積ＡＲＥＡで割って、１００／４πを乗じたときの値で表される。
つまり、形状係数ＳＦ−２は、次式、
ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）２／ＡＲＥＡ｝×（１００／４π）で定義されるものである。
ＳＦ−２の値が１００の場合には、物質の表面に凹凸が存在しないことになり、ＳＦ−２の値が大きくなるほど、物質の表面の凹凸は顕著となる。
なお、本発明の実施の形態では、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、トナー像を１００回無作為にサンプリングし、その画像情報は、ニレコ社製画像解析装置（ＬＵＳＥＸ３）に導入して解析を行い、上式より算出したものである。
【００１８】
次に地肌汚れの評価方法について記す。
１．平均粒径と形状係数ＳＦ−２を振り、経時（１５０ｋ枚通紙ラン）の地肌汚れを評価した。
２. 経時の帯電量分布を調べた。
＜評価条件＞
（１）トナー体積平均粒径
・５μｍ、８μｍ
（２）トナー形状：ＳＦ−２
・１１０、１２０、１４０、１６０、１８０（５種）
（３）地汚れ評価
・０、２０、４０、１００、２００、３００ｋ枚時
（４）通紙モ−ド
・１ｔｏ５（１ｊｏｂあたり５枚通紙、２ｓｅｃ間隔）
（５）チャ−ト
・画像面積率６％、画像面積率１％
（６）通紙枚数
・３００ｋ枚（Ａ４ヨコ）
（７）環境
・２３℃５０％
【００１９】
経時の地肌汚れ評価結果を図７−（１）〜（４）に示す。
図７−（１）は平均粒径５μｍトナーを用い、６％チャ−トで通紙したときの経時の地肌汚れランクを示す。同様に平均粒径５μｍトナー、１％チャ−トで通紙したときの結果を図７−（２）に、平均粒径８μｍトナー、６％チャ−トで通紙したときの結果を図７−（３）に、平均粒径８μｍトナー、１％チャ−トで通紙したときの結果を図７−（４）に示す。
なお地肌汚れの許容レベルはランク４である。
平均粒径５μｍ、８μｍともに、ＳＦ−２の値が小さいほど経時の地肌汚れが悪化している。特に平均粒径５μｍ、１％チャ−トを使用したときは、ＳＦ−２＝１１０では１００ｋ枚時点でランク３と、比較的早期に地肌汚れが発生し、３００ｋ時点ではランク２まで悪化している。またＳＦ−２＝１２０でも２００ｋ時点でランク３となっている。これに対し、ＳＦ−２＝１４０以上では３００ｋ時点までランク４以上を確保しており、ＳＦ−２＝１８０では３００ｋ時点でランク５となっている。なお平均粒径５μｍと８μｍの差はＳＦ−２＝１１０で若干見られたもののほとんど無いと判断できる。
【００２０】
次に平均粒径５μｍ、１％チャ−トを使用したときの３００ｋ時点の現像剤の帯電量分布を調べた結果を図８に示す。
ＳＦ−２＝１１０、１２０、１４０及び１８０の結果を順に図８−（１）〜（４）に示す。
ＳＦ−２＝１１０では、帯電量分布が初期に比べ幅広くなっており、しかも地肌汚れに寄与していると考えられる低帯電トナーの存在が確認できた。ＳＦ−２＝１２０でもかなりの低帯電トナーが確認できる。ＳＦ−２＝１４０くらいで低帯電トナーは非常に減少し、ＳＦ−２＝１８０ではごく僅かにまで減少している。これら帯電量分布のデ−タは図７で示した経時の地肌汚れランクの結果と非常に対応が取れている。このようにトナー形状係数ＳＦ−２が１００に近い凹凸のないトナー形状では、トナーとトナーの衝突、あるいはトナーとキャリアの衝突等で、トナー表面に付着しているトナーの帯電を制御するシリカや帯電制御剤等の添加剤がトナー表面から離散したり、母体に埋没したりしてトナーの帯電量を下げていると考えられる。３００ｋ時点のトナー表面をＳＥＭで観察したところ、トナーの表面に付着しているはずの添加剤が激減しているのも確認できている。これに対し、形状係数ＳＦ−２が１４０以上のトナーでは図９に示すように凹部に存在する添加剤はトナーとトナー、あるいはトナーとキャリアの衝突があっても接触する確率が小さく、トナー表面から離散したり、母体に埋没したりしにくい。
【００２１】
次に本発明の現像剤流路中のメッシュについて説明する。
図４に示すように２８はトナー補給口でフレッシュなトナーもリサイクルトナーもこの補給口から補給される。補給されたトナーはパドル手前開口部２３ｂに入り、２４の現像剤搬送スクリューで搬送される。リサイクルトナー中には紙粉が存在し、約１００μｍを越える大きな紙粉を含んだトナーは帯電能力が落ち、地肌汚れの原因となる。従って、紙粉による地汚れを防ぐために図１０に示すようにメッシュ２３ｄをパドル手前開口部２３ｂの内面に超音波溶着で取り付ける。なおここで用いるメッシュはＳＵＳ系の金属であり、現像剤のキャリア径により目開きの大きさを変えて使用する。またメッシュの材質はウレタンシ−ト等の樹脂でも可能である。
【００２２】
次に本発明のトナーの実施形態を説明する。
本発明のトナーは以下の方法で製造することができるが、勿論これらに限定されることはない。
＜トナーの製造方法＞
（１）トナー組成物の準備
酢酸エチル等の有機溶媒に、樹脂、着色剤、ワックス、帯電制御剤、イソシアネ−ト基を有するポリエステル樹脂（プレポリマ−）からなるトナー原材料を溶解させ、それをトナー組成物とした。
プレポリマ−とはベ−スとなるポリマ−１分子中に２以上の反応基を有するポリマ−。
（２）乳化
界面活性剤、粘度調整剤、樹脂微粒子を含有する水系媒体に、上記トナー組成物とアミン類とを加えて、せん断力により分散させ、乳化状態を形成する。
（３）熟成
イソシアネ−ト基とアミン類との反応による 伸長および／または架橋反応を促進させるため、反応系に対して加熱を行う。
（４）脱溶剤
一例として、系全体を徐々に昇温し、液滴中の有機溶媒を蒸発除去する方法をとることができる。
（５）アルカリ洗浄、水洗
得られたトナー粒子表面に残存している異物（界面活性剤、粘度調整剤、等）を除去するための工程である。
（６）乾燥
得られたトナー粒子をろ過により回収し、乾燥する。
（７）外添剤処理
必要に応じて、外添剤微粒子（シリカ、チタニア、アルミナ、等）を０．１〜５．０重量部ミキサーにより外添する。
【００２３】
以下実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下、「部」は「重量部」を示す。
＜トナー製造例＞
（１）ポリエステルの製造例
冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノ−ルＡエチレンオキサイド２モル付加物６９０部、テレフタル酸２５６部を常圧下、２３０℃で８時間重縮合し、次いで１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で５時間反応した後１６０℃まで冷却し、これに１８部の無水フタル酸を加えて２時間反応し変性されていないポリエステル（ａ）を得た。
【００２４】
（２）プレポリマ−の製造例
冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、ビスフェノ−ルＡエチレンオキサイド２モル付加物８００部、イソフタル酸１８０部、テレフタル酸６０部、およびジブチルチンオキサイド２部を入れ、常圧で２３０℃で８時間反応し、さらに１０〜１５ｍｍＨｇの減圧で脱水しながら５時間反応した後、１６０℃まで冷却して、これに３２部の無水フタル酸を加えて２時間反応した。次いで、８０℃まで冷却し、酢酸エチル中にてイソホロンジイソシアネ−ト１７０部と２時間反応を行いイソシアネ−ト基含有プレポリマ−［１］を得た。
（３）ケチミン化合物の製造例
攪拌棒および温度計のついた反応槽中にイソホロンジアミン３０部とメチルエチルケトン７０部を仕込み、５０℃で５時間反応を行いケチミン化合物［２］を得た。
【００２５】
（４）トナーの製造例
ビ−カ−内に前記のプレポリマ−［１］１５．４部、ポリエステル（ａ）６０部、酢酸エチル７８．６部を入れ、攪拌し溶解した。次いで、離型剤であるライスＷＡＸ（融点８３℃）１０部、銅フタロシアニンブルー顔料（シアン顔料）４部を入れ、６０℃にてＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍで攪拌し、均一に溶解、分散させた。最後に、ケチミン化合物［２］２．７部を加え溶解させた。これをトナー材料溶液［３］とする。ビーカー内にイオン交換水３０６部、リン酸カルシウム１０％懸濁液２６５部、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．２部、平均粒径０．２０μｍのスチレン／アクリル系樹脂微粒子を入れ均一に溶解した。ついで６０℃に昇温し、ＴＫ式ホモミキサーで１２０００ｒｐｍに攪拌しながら、上記トナー材料溶液［３］を投入し１０分間攪拌した。ついで実施例１同様にこの混合液を攪拌棒および温度計付のコルベンに５００ｇ計量して移し、４５℃まで昇温して、減圧下ウレア化反応をさせながら０．５時間かけ溶剤を除去し、濾別、洗浄、乾燥した後、風力分級し、母体粒子を得た。
【００２６】
さらに、母体粒子１００部、帯電制御剤（オリエント化学社製 ボントロンＥ−８４）
０．２５部をＱ型ミキサー（三井鉱山社製）に仕込み、タービン型羽根の周速を５０ｍ／ｓｅｃに設定し、２分間運転、１分間休止を５サイクル行い、合計の処理時間を１０分間とした。
さらに、疎水性シリカ（Ｈ２０００、クラリアントジャパン社製）を０．５部添加し、周速を１５ｍ／ｓｅｃとして３０秒混合１分間休止を５サイクル行い、シアントナーを得た。ついで、トナー粒子１００部に疎水性シリカ０．５部と、疎水化酸化チタン０．５部をヘンシェルミキサーにて混合して、本発明のトナーを得た。
上記「銅フタロシアニンブルー顔料（シアン顔料）４部」の部分だけを変更して他色のトナーを作る。
イエロ−トナー作成の場合、ベンジジンイエロ−顔料６部
マゼンタトナーの場合、ローダミンレーキ顔料６部
ブラックトナーの場合、カーボンブラック１０部
【００２７】
次に本発明のプロセスカートリッジ実施例の一例を示す。
図１を用いて本実施例の構成を簡単に説明する。本実施例では感光体１、帯電手段（本実施例では帯電ローラ２）、クリーニング手段８を含む感光体部１５と現像部４を１つのカートリッジとしたプロセスカートリッジ２１を構成している。
本発明のプロセスカートリッジ２１は図１１に示すように画像形成装置に対し着脱可能となっている。２９はセットレバーで、バネにより上方へ付勢されており、ここでは図示しないが、画像形成装置の前側板に引っかかってセットされている。矢印Ｅのようにセットレバー２９を押し、矢印Ｆのように手前側へ引くことによってプロセスカートリッジを引き出すことができる。逆にセットする場合は、セットレバー２９を押してプロセスカートリッジ２１を押し込めば良い。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施例を示す画像形成装置の概略構成図である。
【図２】未転写トナーの搬送経路を示す図である。
【図３】本発明の一実施例を示す現像装置の概略構成図である。
【図４】現像装置内の現像剤の循環経路を示す図である。
【図５】リサイクルトナーとニュートナーの循環経路を示す図である。
【図６】トナーの形状係数ＳＦ−２の説明図である。
【図７−（１）（２）】本発明の実施例におけるトナーのＳＦ−２値と地肌荒れの関係を示す図である。
【図７−（３）（４）】同じくトナーのＳＦ−２値と地肌荒れの関係を示す図である。
【図８−（１）（２）】トナー平均粒径５μｍ、１％チャートを使用した場合の３００ｋ時点の現像剤の帯電量分布を示す図である。
【図８−（３）（４）】同じく現像剤の帯電量分布を示す図である。
【図９】トナーの形状と添加剤の関係を示す図である。
【図１０】本発明のメッシュの取り付け状態を説明するための図である。
【図１１】本発明のプロセスカートリッジの画像形成装置への着脱方法を示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  感光体
２  帯電ローラ
３  書き込み位置
４  現像部
５  レジストローラ
６  転写ベルト
７  定着手段
８  クリーニングブレード
９  除電手段
９’除電光位置
１０  トナー回収羽根
１１  トナー搬送手段
１１ａ  回収トナー搬送経路
１２  現像スリーブ  
１４  転写ベルトクリーニングブレード
１５  感光体部
１６  補給ユニット
１７  トナー濃度センサー
１８  現像剤
１９  定着ローラ
２０  加圧ローラ
２１  プロセスカートリッジ
２２  ハウジング
２３  パドル
２３ａ  スパイラル
２３ｂ  パドル手前開口部
２３ｃ  パドル後方開口部
２３ｄ  メッシュ
２４  現像剤搬送スクリュー
２７ａ  パドル前ギヤ
２７ｂ  アイドラギヤ
２７ｃ  搬送スクリューギヤ
２８  トナー補給口
２９  セットレバー
【図１】
2005258298.tif 000003
【図２】
2005258298.tif 000004
【図３】
2005258298.tif 000005
【図４】
2005258298.tif 000006
【図５】
2005258298.tif 000007
【図６】
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【図７−（１）（２）】
2005258298.tif 000009
【図７−（３）（４）】
2005258298.tif 000010
【図８−（１）（２）】
2005258298.tif 000011
【図８−（３）（４）】
2005258298.tif 000012
【図９】
2005258298.tif 000013
【図１０】
2005258298.tif 000014
【図１１】
2005258298.tif 000015