(57)【要約】【課題】幅または高さの異なる製品２であっても、プラスチックフィルム１によってそれを包装することができるようにする。【解決手段】製品がプラスチックフィルムを横切り、サイドシールカット機構９，１０，１１，１２に送られ、プラスチックフィルムが製品にオーバーラップする。サイドシールカット機構は上側部分および下側部分からなる。さらに、プラスチックフィルムが上側および下側部分間に挟まれ、上側および下側部分によってプラスチックフィルムがサイドシールされ、カットされ、プラスチックフィルムによってその耳が生じる。さらに、サイドシールカット機構の下流位置にセパレータプレート３２が配置され、セパレータプレートによって上側部分が支持され、プラスチックフィルムのサイドシールおよびカット後、プラスチックフィルムと耳がセパレータプレートの両側に分離される。【選択図】図１
2005059938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品がプラスチックフィルムを横切り、サイドシールカット機構に送られ、前記プラスチックフィルムが前記製品にオーバーラップし、前記サイドシールカット機構は上側および下側部分からなり、前記プラスチックフィルムが前記上側および下側部分間に挟まれ、前記上側および下側部分によって前記プラスチックフィルムがサイドシールされ、カットされ、前記プラスチックフィルムによってその耳が生じるようにした包装装置において、前記サイドシールカット機構の下流位置にセパレータプレートを配置し、前記セパレータプレートによって前記上側部分を支持し、前記プラスチックフィルムのサイドシールおよびカット後、前記プラスチックフィルムと前記耳を前記セパレータプレートの両側に分離させるようにしたことを特徴とする包装装置。
【請求項２】
幅または高さの異なる製品を包装するとき、前記製品の幅方向において、移動手段によって前記セパレータプレートおよびサイドシールカット機構を移動させ、その位置を調節するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【請求項３】
前記製品の幅または高さを検出する検出手段と、
前記製品の幅方向において、前記セパレータプレートおよびサイドシールカット機構を移動させる移動手段と、
前記検出手段および移動手段に接続され、前記検出手段の検出信号に応答し、前記移動手段を駆動し、前記セパレータプレートおよびサイドシールカット機構を移動させ、その位置を調節する制御装置とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プラスチックフィルムによって製品を包装する包装装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックフィルムによって製品を包装する包装装置が広く使用されている。たとえば、実公昭４７−２２９１６号公報（特許文献１）に記載されているものがその一例である。同公報の装置では、製品がプラスチックフィルムおよびクロスシールカット機構を横切り、サイドシールカット機構に送られ、プラスチックフィルムが製品にオーバーラップする。サイドシールカット機構は上側および下側ディスクからなる。そして、プラスチックフィルムが上側および下側ディスク間に挟まれ、上側および下側ディスクによってプラスチックフィルムがサイドシールされ、カットされる。さらに、クロスシールカット機構によってプラスチックフィルムがクロスシールされ、カットされ、プラスチックフィルムによって製品が包装される。
【０００３】
ところで、同公報の装置では、上側および下側ディスクの外側にサイドプレートが配置され、サイドプレートによって上側および下側ディスクが支持される。そして、プラスチックフィルムがサイドシールされ、カットされたとき、上側および下側ディスクとサイドプレート間において、プラスチックフィルムによってその耳が生じ、これが適宜回収される。
【０００４】
この場合、耳が大きい幅をもち、それがサイドプレートに接触すると、サイドプレートによってプラスチックフィルムがたわみ、これを的確にサイドシールすることができず、製品を的確に包装することができない。したがって、耳の幅については、それが上側および下側ディスクとサイドプレートの間隔を超えないようにする必要がある。その間隔は上側および下側ディスクのふところと呼ばれ、ことのほか重要視されている。
【０００５】
一方、一定の幅のプラスチックフィルムの場合、製品の幅または高さが耳の幅に影響することは当然である。製品の幅または高さが大きいほど、耳の幅は小さく、製品の幅または高さが小さいほど、耳の幅は大きい。したがって、上記公報の装置で包装することができるのは一定の幅および高さの製品に限られる。幅または高さの異なる製品については、耳の幅の関係上、同公報の装置によってそれを包装することはできない。
【０００６】
したがって、この発明は、特別の構成の包装装置を新たに提供し、幅または高さの異なる製品であっても、プラスチックフィルムによってそれを包装することができるようにすべくなされたものである。
【特許文献１】実公昭４７−２２９１６号公報
【発明の開示】
【０００７】
この発明によれば、製品がプラスチックフィルムを横切り、サイドシールカット機構に送られ、プラスチックフィルムが製品にオーバーラップする。サイドシールカット機構は上側および下側部分からなる。さらに、プラスチックフィルムが上側および下側部分に挟まれ、上側および下側部分によってプラスチックフィルムがサイドシールされ、カットされ、プラスチックフィルムによってその耳が生じる。さらに、この発明によれば、サイドシールカット機構の下流位置にセパレータプレートが配置され、セパレータプレートによって上側部分が支持される。そして、プラスチックフィルムのサイドシールおよびカット後、プラスチックフィルムと耳がセパレータプレートの両側に分離される。
【０００８】
好ましい実施例では、幅または高さの異なる製品を包装するとき、製品の幅方向において、移動手段によってセパレータプレートおよびサイドシールカット機構が移動し、その位置が調節される。
【０００９】
さらに、好ましい実施例では、検出手段によって製品の幅または高さが検出される。さらに、制御手段が検出手段および移動手段に接続され、検出手段の検出信号に応答し、制御手段によって移動手段が駆動され、セパレータプレートおよびサイドシールカット機構が移動し、その位置が調節される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１１】
図１はこの発明の包装装置を示す。この装置はプラスチックフィルム１を使用し、製品２を包装するようにしたもので、プラスチックフィルム１は上側および下側供給ロール３から供給される。そして、図２、図３および図４に示すように、供給コンベヤ４によって製品２が送られ、製品２がプラスチックフィルム１およびクロスシールカット機構を横切り、搬送コンベヤ５に受け渡され、サイドシールカット機構に送られる。したがって、プラスチックフィルム１が製品２にオーバーラップする。クロスシールカット機構はシールバー６と受け部材７からなり、製品２はシールバー６と受け部材７間を通る。
【００１２】
サイドシールカット機構は上側および下側部分からなる。そして、プラスチックフィルム１が上側および下側部分間に挟まれ、上側および下側部分によってプラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされ、図５および図６に示すように、プラスチックフィルム１によってその耳８が生じる。この実施例では、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってサイドシールカット機構が構成され、図７に示すように、搬送コンベヤ５の両側において、それぞれシールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２が配置されている。シールディスク９，１０は上側および下側ディスクからなり、カットディスク１１，１２も上側および下側ディスクからなる。そして、搬送コンベヤ５の両側において、モータによってシールディスク９，１０が回転し、製品２の両側において、プラスチックフィルム１が上側および下側ディスク９，１０間に挟まれ、上側および下側ディスク９，１０によってプラスチックフィルム１がサイドシールされる。さらに、モータによってカットディスク１１，１２が回転し、サイドシール後、プラスチックフィルム１が上側および下側ディスク１１，１２間に挟まれ、上側および下側ディスク１１，１２によってプラスチックフィルム１がカットされ、プラスチックフィルム１によってその耳８が生じる。したがって、上側ディスク９，１１が上側部分であり、下側シールディスク１０，１２が下側部分である。
【００１３】
さらに、プラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされているとき、クロスシールカット機構６，７によってプラスチックフィルム１がクロスシールされ、カットされる。たとえば、シリンダ１３によってシールバー６が下降し、シリンダ１４によって受け部材７が上昇し、プラスチックフィルム１がシールバー６と受け部材７間に挟まれ、これによってプラスチックフィルム１がクロスシールされ、カットされる。したがって、図１１に示すように、プラスチックフィルム１によって製品２が包装され、プラスチックフィルム１にサイドシール線１５およびクロスシール線１６が形成され、搬送コンベヤ５によってそれが排出される。さらに、プラスチックフィルム１がサイドシールおよびクロスシールされ、製品２が包装されたとき、製品２の両端のコーナーにおいて、プラスチックフィルム１によって三角フラップが形成される。その長さは製品２の高さの１／２に相当する。
【００１４】
さらに、搬送コンベヤ５の両側において、図８に示すように、第１、第２および第３ニップチェーン１７，１８，１９，２０，２１，２２が間隔を置いて配置され、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２が第１および第２ニップチェーン１７，１８，１９，２０間に配置されている。第１ニップチェーン１７，１８は上側および下側チェーンからなり、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２の内側に位置し、第２ニップチェーン１９，２０も上側および下側チェーンからなり、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２の外側に位置する。第３ニップチェーン２１，２２も上側および下側チェーンからなり、第２ニップチェーン１９，２０の外側に位置する。第１、第２および第３ニップチェーンに代えて第１、第２および第３ニップベルトを使用してもよい。そして、図１に示すように、モータ２３および伝動チェーンまたはベルト２４によって上側チェーンまたはベルト１７，１９，２１が駆動され、伝動チェーンまたはベルト２５および伝動ギヤ２６によって下側チェーンまたはベルト１８，２０，２２が駆動され、プラスチックフィルムがサイドシールされ、カットされるとき、プラスチックフィルム１が上側および下側チェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２間に挟まれ、上側および下側チェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２によってプラスチックフィルム１が送られ、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってそれがサイドシールされ、カットされる。
【００１５】
さらに、この装置では、物品２の送り方向において、フィルム押し出しヘッド２７がクロスシールカット機構６，７よりも上流位置に配置されており、サイドシールカット機構９，１０，１１，１２に対向し、シリンダ２８が押し出しヘッド２７に連結され、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が支持されている。そして、製品２がプラスチックフィルム１およびクロスシールカット機構６，７を横切り、サイドシール機構９，１０，１１，１２に送られるとき、検出手段ＰＨによってそれが検出される。検出手段ＰＨはフォトセンサからなる。さらに、検出手段ＰＨの検出信号に応答し、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が操作され、これがサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に向かって移動する。したがって、押し出しヘッド２７がプラスチックフィルム１に係合し、プラスチックフィルム１がサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に向かって押し出される。この実施例では、供給コンベヤ４の両側において、それぞれフィルム押し出しヘッド２７が配置されており、押し出しヘッド２７は一定長さの係合バー２９を有し、係合バー２９はプラスチックフィルム１の幅方向に湾曲する。そして、押し出しヘッド２７がシールディスク９，１０に向かって前進し、係合バー２９がプラスチックフィルム１に係合し、プラスチックフィルム１がシールディスク９，１０に向かって押し出される。
【００１６】
さらに、この装置では、搬送コンベヤ５の両側において、開閉ニップベルト３０，３１がサイドシールカット機構９，１０，１１，１２の上流位置に設けられている。開閉ニップベルト３０，３１も上側および下側ベルトからなる。そして、上側チェーンまたはベルト１７によって上側ベルト３０が駆動され、下側チェーンまたはベルト１８によって下側ベルト３１が駆動される。さらに、押し出しヘッド２７によってプラスチックフィルム１が押し出されたとき、シリンダによって上側および下側ベルト３０，３１が開かれており、プラスチックフィルム１が上側および下側ベルト３０，３１間に挿入される。図２および図９はその状態を示す。さらに、その後、駆動機構によって上側および下側ベルト３０，３１が閉じられ、上側および下側ベルト３０，３１によってプラスチックフィルム１が送られ、これがサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に押し込まれる。図３はその状態を示す。その後、駆動機構によって上側および下側ベルト３０，３１が開かれ、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が操作され、押し出しヘッド２７はもとの位置に復帰する。図４はその状態を示す。その後、シールディスク９，１０によってプラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットディスク１１，１２によってそれがカットされるものである。
【００１７】
したがって、この装置の場合、製品２の両端のコーナーにおいて、プラスチックフィルム１によって三角フラップが形成されることは前述したとおりであるが、問題はない。製品２がプラスチックフィルム１およびクロスシール機構６，７を横切り、サイドシール機構９，１０，１１，１２に送られるとき、製品２の始端のコーナーにおいて、押し出しヘッド２７および開閉ニップベルト３０，３１がプラスチックフィルム１に作用し、プラスチックフィルム１が緊張した状態に保たれ、これがサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に向かって押し出され、それに押し込まれる。したがって、三角フラップの部分にしわは生じない。その後、プラスチックフィルム１がその状態でサイドシールされ、カットされる。したがって、プラスチックフィルム１を的確にサイドシールし、カットすることができる。
【００１８】
さらに、この装置のサイドシールカット機構９，１０，１１，１２については、図１０に示すように、搬送コンベヤ５の両側において、サイドシールカット機構９，１０，１１，１２の下流位置にセパレータプレート３２が配置されており、セパレータプレート３２によって上側部分が支持されている。この実施例では、搬送コンベヤ５の両側において、それぞれキャリジ３３が設けられており、セパレータプレート３２はキャリジ３３に取り付けられ、固定されている。さらに、サイドシールカット機構のシールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２のうち、上側ディスク９，１１が上側部分であり、下側ディスク１０，１２が下側部分であることは前述したとおりであるが、その上流位置に上側プレート３４および下側プレート３５が配置され、上側プレート３４はセパレータプレート３２に連結され、支持され、下側プレート３５はキャリジ３３に取り付けられ、固定されている。さらに、上側および下側プレート３４，３５の外側において、上側プレート３６がセパレータプレート３２に連結され、支持され、下側プレート３７がキャリジ３３に取り付けられ、固定されている。そして、上側ディスク９，１１がブラケットに取り付けられ、支持され、これが上側プレート３４に連結され、支持されており、下側ディスク１０，１２がブラケットに取り付けられ、支持され、これが下側プレート３５に連結され、支持されている。したがって、セパレータプレート３２および上側プレート３４によって上側ディスク９，１１が支持され、下側プレート３５によって下側ディスク１０，１２が支持されているものである。セパレータプレート３２および上側プレート３６によって上側ディスク９，１１を支持し、下側プレート３７によって下側ディスク１０，１２を支持してもよい。
【００１９】
第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２についても、セパレータプレート３２および上側プレート３４，３６によってモータ２３および上側チェーンまたはベルト１７，１９，２１が支持され、下側プレート３５，３７によって下側チェーンまたはベルト１８，２０，２２が支持されている。開閉ニップベルト３０，３１についても、セパレータプレート３２および上側プレート３４，３６によって上側ベルト３０が支持され、下側プレート３５，３７によって下側ベルト３１が支持されている。
【００２０】
そして、プラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされたとき、プラスチックフィルム１によってその耳８が生じることは前述したとおりであるが、サイドシールおよびカット後、プラスチックフィルム１と耳８がセパレータプレート３２の両側に分離される。その後、耳８が処理箱３８に収容され、回収され、処理される。
【００２１】
したがって、この装置の場合、その構成上、耳８が大きい幅であっても、問題はない。プラスチックフィルム１をサイドシールし、カットするとき、これを上側および下側プレート３４，３５，３６，３７間に通し、上側および下側ディスク９，１０，１１，１２間に導くことができる。上側および下側ベルト３０，３１によってプラスチックフィルム１を押し込み、上側および下側チェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２によってそれを送ることもできる。さらに、サイドシールおよびカット後、耳８を上側および下側プレート３６，３７間に通し、処理箱３８に回収することができる。さらに、上側および下側ベルト３０，３１によって耳８を送ることができる。実公昭４７−２２９１６号公報のもののように、耳８がサイドプレートに接触することはなく、サイドプレートによってプラスチックフィルム１がたわむおそれはない。
【００２２】
さらに、幅または高さの異なる製品２を包装するとき、製品２の幅方向において、移動手段によってセパレータプレート３２およびサイドシールカット機構９，１０，１１，１２を移動させ、その位置を調節することができる。移動手段は送りねじ３９およびモータからなり、送りねじ３９は製品２の幅方向にのび、ブラケット４０に支持され、回転可能に案内され、キャリジ３３のナット部分にねじ合わされ、モータに連結されている。したがって、モータによって送りねじ３９を回転させ、図１２に示すように、送りねじ３９によってキャリジ３３、セパレータプレート３２およびサイドシールカット機構９，１０，１１，１２を移動させ、その位置を調節することができる。さらに、送りねじ３９によって第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２および開閉ニップベルト３０，３１を移動させ、その位置を調節することができる。さらに、搬送コンベヤ５に一対のコンベヤが使用され、幅方向において、各コンベヤが間隔を置いて配置されており、送りねじ３９によってそれを移動させ、その位置を調節することができる。
【００２３】
さらに、この実施例では、検出手段によって製品２の幅または高さが検出される。さらに、制御装置が検出手段およびモータに接続されており、検出手段の検出信号に応答し、制御手段によってモータが駆動され、送りねじ３９が回転し、セパレータプレート３２およびサイドシールカット機構９，１０，１１，１２が移動し、その位置が調節される。これと同時に、送りねじ３９によって第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２、開閉ニップベルト３０，３１および搬送コンベヤ５が移動し、その位置が調節される。
【００２４】
他の駆動機構によってサイドシールカット機構９，１０，１１，１２、第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２および開閉ニップベルト３０，３１を上昇または下降させ、その高さを調節することもできる。
【００２５】
したがって、この装置において、幅の大きいプラスチックフィルム１を使用すると、幅または高さの大きい製品２を包装することができ、幅または高さの小さい製品２を包装することもできる。幅または高さの小さい製品２を包装するとき、その都度プラスチックフィルム１を交換する必要はない。製品２の幅または高さが耳８の幅に影響し、幅または高さの小さい製品２を包装するとき、耳８は大きい幅をもつが、この装置の場合、耳８が大きい幅であっても、問題はないことは前述したとおりである。したがって、幅または高さの異なる製品２であっても、同一のフィルム１によってそれを包装することができる。
【００２６】
図１３は他の実施例を示す。この装置では、半折のフィルム１が単一の供給ロール３から供給され、フォーマ４１に導かれ、図１４に示すように、フォーマ４１によって半折りのフィルム１が案内され、裏返される。さらに、裏返された半折りのフィルム１内において、供給コンベヤ４によって製品２が送られる。そして、製品２がプラスチックフィルム１およびクロスシールカット機構を横切り、搬送コンベヤ５に受け渡され、サイドシールカット機構に送られる。したがって、プラスチックフィルム１が製品２にオーバーラップする。クロスシールカット機構は図１のそれと同様のものであり、ヒートシールバー６と受け部材７からなり、製品２はヒートシールバー６と受け部材７間を通る。
【００２７】
さらに、図１の装置と同様、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってサイドシールカット機構が構成され、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってプラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされる。ただし、プラスチックフィルム１は半折のフィルムであり、製品２の両側でプラスチックフィルム１をサイドシールし、カットする必要はない。製品２の一方側でプラスチックフィル１をサイドシールし、カットすればよい。したがって、排出コンベヤ５の一方側にシールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２が配置されており、製品２の一方側でプラスチックフィルム１がサイドシールされ、カットされる。シールディスク９，１０は上側および下側ディスクからなり、カットディスク１１，１２も上側および下側ディスクからなる。したがって、上側ディスク９，１１が上側部分であり、下側ディスク１０，１２が下側部分である。さらに、シールバー６と受け部材７によってプラスチックフィルム１がクロスシールされ、カットされる。したがって、図１６に示すように、プラスチックフィルム１によって製品２が包装され、プラスチックフィルム１にサイドシール線１５およびクロスシール線１６が形成され、搬送コンベヤ５によってそれが排出される。
【００２８】
さらに、搬送コンベヤ５の一方側において、第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２が間隔を置いて配置され、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２が第１および第ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０間に配置されている。第１ニップチェーンまたはベルト１７，１８は上側および下側チェーンまたはベルトからなり、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２の内側に位置し、第２ニップチェーンまたはベルト１９，２０も上側および下側チェーンまたはベルトからなり、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２の外側に位置する。第３ニップチェーンまたはベルト２１，２２も上側および下側チェーンまたはベルトからなり、第２ニップチェーンまたはベルト１９，２０の外側に位置する。そして、プラスチックフィルム１が上側および下側チェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２間に挟まれ、上側および下側チェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２によってプラスチックフィルム１が送られ、シールディスク９，１０およびカットディスク１１，１２によってそれがサイドシールされ、カットされる。
【００２９】
さらに、クロスシールカット機構６，７よりも上流位置において、フィルム押し出しヘッド２７がサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に対向し、シリンダ２８が押し出しヘッド２７に連結されている。その位置は供給コンベヤ４の一方側である。そして、製品２がクロスシールカット機構６，７を横切るとき、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が操作され、これがサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に向かって前進し、押し出しヘッド２７がプラスチックフィルム１に係合し、プラスチックフィルム１がサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に向かって押し出される。押し出しヘッド２７は一定長さの係合バー２９を有し、係合バー２９はプラスチックフィルム１の幅方向に湾曲し、プラスチックフィルム１に係合する。
【００３０】
さらに、搬送コンベヤ５の一方側において、サイドシールカット機構９，１０，１１，１２の上流位置に開閉ニップベルト３０，３１が設けられており、駆動機構によって上側および下側ニップベルト３０，３１が開かれ、押し出しヘッド２７によってプラスチックフィルム１が押し出されたとき、プラスチックフィルム１が開閉ニップベルト３０，３１に押し込まれ、上側および下側ベルト３０，３１間に挿入される。その後、駆動機構によって上側および下側ベルト３０，３１が閉じられ、上側および下側ベルト３０，３１によってプラスチックフィルム１が送られ、これがサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に押し込まれる。その後、駆動機構によって上側および下側ベルト３０，３１が開かれ、シリンダ２８によって押し出しヘッド２７が操作され、押し出しヘッド２７はもとの位置に復帰する。
【００３１】
したがって、押し出しヘッド２７および開閉ニップベルト３０，３１がプラスチックフィルム１に作用し、プラスチックフィルム１が緊張した状態に保たれ、これがサイドシールカット機構９，１０，１１，１２に向かって押し出され、それに押し込まれる。したがって、プラスチックフィルム１にしわは生じず、これを的確にサイドシールし、カットすることができる。
【００３２】
さらに、搬送コンベヤ５の一方側において、サイドシールカット機構９，１０，１１，１２の下流位置にセパレータプレート３２が配置され、セパレータプレート３２によって上側ディスク９，１１、上側チェーンまたはベルト１７，１９，２１および上側ベルト３０が支持されている。そして、プラスチックフィルム１のサイドシールおよびカット後、プラスチックフィルム１と耳８がセパレータプレート３２の両側に分離される。その後、耳８が処理箱３８に収容され、回収され、処理される。
【００３３】
さらに、図１の装置と同様、検出手段によって製品２の幅が検出され、その検出信号に応答し、制御手段によってモータが駆動され、送りねじ３９が回転し、図１５に示すように、送りねじ３９によってセパレータプレート３２およびサイドシールカット機構９，１０，１１，１２が移動し、その位置が調節される。これと同時に、送りねじ３９によって第１、第２および第３ニップチェーンまたはベルト１７，１８，１９，２０，２１，２２および開閉ニップベルト３０，３１が移動し、その位置が調節される。
【００３４】
したがって、図１３の装置でも、幅の大きいプラスチックフィルム１を使用すると、幅または高さの大きい製品２を包装することができ、幅または高さの小さい製品２を包装することもできる。
【００３５】
以上説明したように、この発明によれば、幅または高さの異なる製品２であっても、プラスチックフィルム１によってそれを包装することができ、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１の装置の包装工程を示す側面図である。
【図３】図２の装置の次の工程を示す側面図である。
【図４】図３の装置の次の工程を示す側面図である。
【図５】図４の装置の次の工程を示す側面図である。
【図６】図５の装置の次の工程を示す側面図である。
【図７】図１の装置の平面図である。
【図８】図１の装置の断面図である。
【図９】図２の装置の平面図である。
【図１０】図１のセパレータプレートの斜視図である。
【図１１】図１の装置で包装された製品を示す斜視図である。
【図１２】図７のサイドシールカット機構を移動させた状態を示す平面図である。
【図１３】他の実施例を示す側面図である。
【図１４】図１３の装置の平面図である。
【図１５】図１４のサイドシールカット機構を移動させた状態を示す平面図である。
【図１６】図１３の装置で包装した製品を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  プラスチックフィルム
２  製品
８  耳
９，１０  シールディスク
１１，１２  カットディスク
３２  セパレータプレート
【図１】
2005059938.tif 000003
【図２】
2005059938.tif 000004
【図３】
2005059938.tif 000005
【図４】
2005059938.tif 000006
【図５】
2005059938.tif 000007
【図６】
2005059938.tif 000008
【図７】
2005059938.tif 000009
【図８】
2005059938.tif 000010
【図９】
2005059938.tif 000011
【図１０】
2005059938.tif 000012
【図１１】
2005059938.tif 000013
【図１２】
2005059938.tif 000014
【図１３】
2005059938.tif 000015
【図１４】
2005059938.tif 000016
【図１５】
2005059938.tif 000017
【図１６】
2005059938.tif 000018