(57)【要約】    【課題】      簡易な工程で、効率的にかつきれいにパンをスライスすることのできる技術を提供し、もって例えば、商品化できるサンドイッチ用のパン片を効率的な工程で得ようとする。    【解決手段】  塊状食パン30に対して、丸刃31を、パン幅方向に相対的に移動させて、所定厚みにスライスしていく食パンスライサにおいて、前記丸刃31として、その直径のパン高さｈに対する比率（直径／パン高さ）が3.65超えとなるものを用いた。【選択図】        図９ 
2005028527.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塊状食パンに対して、丸刃を、パン幅方向に相対的に移動させて、所定厚みにスライスしていく食パンスライサにおいて、前記丸刃として、その直径のパン高さに対する比率（直径／パン高さ）が3.65超えとなるものを用いたことを特徴とする食パンスライサ。
【請求項２】
丸刃に対して、塊状食パンをその幅方向に移動させながら所定厚みにスライスしていく請求項１の食パンスライサにおいて、食パンを幅方向に移動させる際、その食パンの端面が摺接する位置決めガイド板として、摺接によって回転するローラを、食パンの移動方向に沿って複数列設させて形成したことを特徴とする食パンスライサ用位置決め板。
【請求項３】
塊状食パンに対して、カッタを、パン長手方向に相対的に移動させて、塊状食パンの長手方向の４周面の皮を除去する皮除去装置であって、移動方向に沿って、前記４周面のうち相対する２面の皮を除去するカッタを対向させて配置し、次に残りの相対する２面の皮を除去するカッタを対向させて配置したことを特徴とする食パン皮除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願に係る発明は、食パンを簡易な工程できれいにスライスする技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パンをスライスするスライサは種々の機構が提案され、また実用されている。例えば、特許文献１は、エンドレスブレードを用いて１本のパン（通常は３斤分の塊で１本）を所定厚みにスライスする機構であり、特許文献２は、スライスしたパンの周縁の皮をスライスする機構である。また、汎用されている機構として、丸刃からなるカッタに、１本のパンを相対的に移動させ、所定厚みにスライスしていく機構もある。
【特許文献１】特開平５−１０４４８５号公報（図４）
【特許文献２】実開昭６４−２６１９１号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、サンドイッチ用等に用いるパン片（１枚のパンを指し、本願では以下この語を用いる）を１本のパンから得るためには、（ア）所定の厚みにスライスする工程と、（イ）パンの皮を除去する工程とが必要となるが、従来は、（ア）の工程の後、（イ）の工程をとり、しかも（イ）の工程においては、１枚ごとにパン４辺の皮を削除することも普通に行われている（つまり、（イ）の工程は複数工程となる）。
【０００４】
このような工程をより効率的にするとすれば、最初に、１本のパンに対して（イ）の工程をとり、皮が除去された１本のパン（俗にクラブという）に対して（ア）の工程をとることが考えられ、それができれば、実に簡易な２工程ですべての工程が完了する。
【０００５】
しかし、１本のパンに対して１度に（イ）の工程を完了するような機構は存在せず（特許文献２はスライスした後に皮をとる機構）、少なくとも、（イ）の工程では、１本のパン長手方向に沿った４周面の皮を各１回ずつ、つまり４回切ることになる。
【０００６】
また仮に、１度の工程で（イ）が完了することができたとしても、４周面の皮を除去したパン（両端面だけ皮が残ることになる）は、柔らかい部分だけとなるので、そのような状態の１本のパンを（ア）の工程で処理するのは難しい。つまり、パンが柔らか過ぎて、所定厚みにスライスしにくく、切ることができても厚みが均一でなくなり、また表面も荒れてしまって、商品となるサンドイッチ用パン片は得られないものとなる。
【０００７】
すなわち、現在の技術では、上記した工程以外はとりようがなく、きれいにパンをスライスしようとすれば、非効率的な工程をやむなく行っているというのが実情である。
【０００８】
本願に係る発明は、以上のような問題に鑑み創案されたもので、その主たる目的は、簡易な工程で、効率的にかつきれいにパンをスライスすることのできる技術を提供し、もって例えば、商品化できるサンドイッチ用のパン片を効率的な工程で得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の発明者（以下、本発明者という）は、上記した、理論上効率的となる、１本のパンに対して（イ）の工程をとった後、皮が除去された１本のパンに対して（ア）の工程をとることのできる装置を念頭に置いて、鋭意検討していった。
【００１０】
検討の結果、最大の課題は、柔らかい部分のみの、皮なしの１本のパン（クラブ）を、いかにきれいに所定厚みにスライスするかということであり、そこで、まずスライサ用のカッタから詳細に検討するものとした。ところで、皮付きの１本のパンをスライスした場合でも、従来のスライサによっては、スライス後のパン片の端部にヒレと呼ばれる、小さな反りが見られることがあった（図１０に一例を示す）。このようなヒレが生じるスライサを用いて、皮が除去された１本のパン（クラブ）をスライスすれば、間違いなくスライス後のパン片は、厚みが不均一で表面が荒れてしまう。このため、本発明者は、このヒレの原因を探って検討したところ、スライサのカッタに丸刃が使われている場合、その丸刃のサイズによることを突き止めた。これを図９を用いて説明すると、同図はパン30が丸刃31の方に移動しながらスライスされていく状態を示し、同図(a)は側面から見た状態、(b)は上方から見た状態である。図示上、パン30は途中まで切断されており、丸刃31の最端部となるＡ線の線上では、パン30の上下方向の中央a1だけそのＡ線まで切れるが、上下端に行くほど切れていない部分a2,a3（斜線部分で示す）が大きくなる。このとき、同図(b)に示すように、パン30はその前方が切断されて丸刃31から離れていくので、Ａ線上のまだ切断されていない斜線部分a2,a3には、丸刃31から離れようとする引張力がかかる（この引張力は、切断の最初から最後まで発生することになる）。このような局所的な引張力による偏荷重がスライス後のパン片を歪ませ、それがヒレの原因となっていたのである。このような原因は、そもそも切断工程中にパン30の同じ箇所において、切断される部分a1と切断されない部分a2,a3とが生じることにあり、その切断されない部分a2,a3を少なくすれば、引張力が減少し、偏荷重もかからないことになる。そうすると、切断部分a2,a3をなくすには、丸刃31のパン30に接する部分（円弧部分）を直線に近いものを用いればよいことになり、要するに、直径がなるべく大きい丸刃を使用すればよいということになる。しかし、丸刃のサイズは本来的にスライサ本体の大きさ（設置スペース及びコスト等の制約）及び丸刃制作上の制約（例えば焼き入れ炉のサイズ等の制約）を受けるので、無制限に大きくすることはできない。そこで、本発明者は、パンの高さとの比率で、偏荷重が許容できる丸刃のサイズを探すために、後述する試験例を行った結果、丸刃の直径に対するパン高さの比率が3.65（直径／パン高さ）超えであれば、従来の倍のスピードでパンを移動させてスライスさせても、十分商品として通用できるパン片が得られることを見いだした。
【００１１】
本願に係る第１の発明は、本発明者の以上のような知見に基づく食パンスライサであり、塊状食パンに対して、丸刃を、パン幅方向に相対的に移動させて、所定厚みにスライスしていく食パンスライサにおいて、前記丸刃として、その直径のパン高さに対する比率（直径／パン高さ）が3.65超えとなるものを用いたことを特徴とする。
【００１２】
ここで、塊状食パンとは、通常は、直方体状の１本のパンをいうが、それらに限らず、スライスする前の状態の、ある程度の塊となっている形状のパンをいう。直方体状の場合であれば、標準的な３斤分のものはもちろん、２斤分のものでも１斤分のものでも、塊状であればどのようなものでも良い。また、丸刃が相対的に移動するというのは、静止している塊状食パンに対して丸刃が移動する態様、静止している丸刃に塊状食パンが移動する態様、丸刃と塊状食パンの両方が移動する態様のいずれの態様も含む趣旨である。
【００１３】
なお、前記比率を大きくするには、丸刃の直径自体を大きくすればよいが、大きくするのに制約があるのは上述のとおりであり、丸刃を焼き入れする炉の大きさからすると、現状では、直径465mmが限界となっている（一般的なクラブの高さは115mm前後であり、比率は4.05前後となる）。もちろん、サイズの大きい炉であれば、465mm超えのサイズを製造することは可能であるが、その場合でも、スライサ本体の設置スペース及びコスト等による制約を受けることが予想される。しかし、直径が465mm以下の刃であっても、上記比率が3.65超えであれば、クラブからでもきれいなパン片が得られるものであり、まさにこの点が第１発明の有意な点である。
【００１４】
ところで、上記した移動態様のうち、静止した丸刃に対して、塊状食パンが移動する態様においては、塊状食パンが丸刃の方向に移動する際、スライスする側の端面が位置決めガイド板に摺接する。つまり、その塊状食パンの端面は、位置決めガイド板に摺動しながら、所定厚みにスライスされていく。このため、移動速度等の条件によっては、摺動する端面が荒れるおそれがあり、そのことが、短時間で多量のスライス処理を行う制約となっていた。
【００１５】
そこで、この問題をも解決するため、本発明者は第１発明の改良も創案したものであり、その発明に係る食パンスライサ用位置決めガイド板は、丸刃に対して、塊状食パンをその幅方向に移動させながら所定厚みにスライスしていく請求項１の食パンスライサにおいて、食パンを幅方向に移動させる際、その食パンの端面が摺接する位置決めガイド板として、摺接によって回転するローラを、食パンの移動方向に沿って複数列設させて形成したことを特徴とする。
【００１６】
この発明では、食パンの前記端面が摺動する際、摺接面となる位置決めガイド板がローラで列設されて形成されているので、端面の摺接によってローラが回転し、これによって摺動による摩擦が相当程度に減少する。このため、食パンの端面の荒れを有効に防止でき、移動速度を上げての処理が可能となる。
【００１７】
ところで、本願の第１の発明によれば、皮が除去された１本のパン（上記したクラブ）も問題なくスライスできることになる。このため、塊状食パンの皮を一気に除去する装置を用いて、第１発明のスライサの前処理を行うようにすれば、サンドイッチ用の食パンが２工程で得られることになり、もっとも効率的な作業が行えることになる。そこで、本発明者は、塊状食パンの皮を一気に除去できる第２の発明をも創案したものであり、その発明に係る食パン皮除去装置は、塊状食パンに対して、カッタを、パン長手方向に相対的に移動させて、塊状食パンの長手方向の４周面の皮を除去する皮除去装置であって、移動方向に沿って、前記４周面のうち相対する２面の皮を除去するカッタを対向させて配置し、次に残りの相対する２面の皮を除去するカッタを対向させて配置したことを特徴とする。
【００１８】
この発明にいう、カッタを相対的に移動するというのは、前記第１発明の場合と同様に、静止している塊状食パンに対してカッタが移動する態様、静止しているカッタに塊状食パンが移動する態様、カッタと塊状食パンの両方が移動する態様のいずれの態様も含む趣旨である。また、この発明におけるカッタは、丸刃以外の形状の刃でも良い。
【００１９】
この発明に係る装置では、塊状食パンは長手方向に相対的に移動しながら、その長手方向に沿った４周面のうち、相対向する２面が第１のカッタ群によって除去され、その後すぐ後方に配置される第２のカッタ群によって、残りの相対向する２面が除去される。したがって、塊状食パンの長手方向４周面の皮が一気に除去され、いわゆるクラブが得られる。このため、この装置の後工程に、前記第１発明に係るスライサを用いれば、２つの装置の工程で一気にサンドイッチ用のパン片が得られることになる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本願に係る発明によれば、簡易な工程で、効率的にかつきれいにパンをスライスすることができる。もちろん、商品として通用するサンドイッチ用のパン片を、従来に比べて格段に効率的に得られるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の具体的実施形態例を図面に基づき説明する。本形態例は、１本の塊状食パン（３斤分を標準としている）から所定厚みのサンドイッチ用パン片を得る工程における装置の例である。なお、以下の形態例はあくまで一例であり、本発明が本形態例に限定されるものでないことは当然である。
【００２２】
図１及び図２は、塊状食パンの長手方向に沿った４周面の皮を除去する装置を示し、1はパン移送部、2は基台であり、パン移送部1は基台2上面に位置して、水平線に対し、６５゜で前方に向かって下降するように傾斜している。
【００２３】
パン移送部1は、ライン上流側から下流側に向かって、パン搬送用コンベア10、第１カッタ群11（ただし、パン搬送用コンベア10の中間部に位置）、第２カッタ群12、パン搬出部13で形成されている。
【００２４】
前記パン搬送コンベア10は、ラインに搬入される塊状食パンを、第１カッタ群11に搬送した後、さらに第２カッタ群12まで移送させる。塊状食パンは、パン移送部1の傾斜による自重に加え、この搬送コンベア10の駆動でスムーズにラインを移送される。また、搬送コンベア10の左右両端には、第１カッタ群11までは第１ガイド板14が配置され、第１カッタ群11出側から第２カッタ群12入り側までは第２ガイド板15が配置される。第１ガイド板14は、後述する第１カッタ群11の対向する丸刃110,111よりもライン外方に配置される一方、第２ガイド板15は、該丸刃110,111とほぼ同じ位置に配置される。
【００２５】
第１カッタ群11は、前記搬送コンベア10の中間部において、そのコンベア10の両側に沿った位置に、左右に対向して回転自在に軸支される丸刃110,111と、該丸刃110,111を回転させる駆動機構（図示なし）とからなり、左右に対向して配置される丸刃110,111によって、コンベア10上を移動してくる塊状食パンの長手方向に沿った左右両側面の皮を同時に切除する。
【００２６】
前記各丸刃110,111には、図３（同図は研磨状態を示す）に示すように、各刃を研磨する研磨装置150が配置される。該研磨装置150は、内側に配置される砥石151と、外側に配置される砥石152とが各支持部153,154に支持され、該支持部153,154は、てこを形成する連結板155,156,157によって、支持部153は引っ張られる一方、支持部154は押圧されて、それぞれ支持される内側砥石151と外側砥石152が丸刃110,111を挟持するように当接される。てこは、連結板157に当接する支持部154頭部が支点となって、連結板156側を引っ張れば、支持部153が反対方向に引っ張られることになるが、前記支持部154には、その外周にスプリング158が介挿され、かつ支持部154本体の中間部が支持板160の支持孔に挿通されながら支持されており、支持部154は砥石152とともに、支持板160の支持孔において上下に摺動自在となる（なお、支持部153も同様にスプリングと支持板161によって上下に摺動自在に支持されている）。このため、支持部154は連結板155,156,157の動きに応じて上下に動くことになり、てこの支点となる支持部154頭部と連結板157との当接部は動的な支点となる（連結板157の当接部には皿穴が形成され、支持部154頭部がその穴に摺動自在となっている）。これにより、連結板155の張出しを引っ張ると、連結板157と支持部154の当接部が支点となって、支持部153が丸刃側に引っ張られて、その端部の砥石151が刃内面に当接するが、このとき支持部154頭部も連結板157に押されて、その端部の砥石152が丸刃側に動いて刃外面に当接し、図３に示すように、両砥石151,152によって丸刃110,111を挟持することになる。この状態で、丸刃110,111を回転させれば、当接される砥石151,152によって研磨が行える。なお、左右の研磨装置150a,150bの引張部となる連結板151a,151bの張出しが、所定の間隙を介して対向して配置されており、両張出しを一度に掴んで、左右の研磨装置150a,150bの砥石152a,153aと152b,153bを同時に挟持状態にさせることが可能となっている。
【００２７】
第２カッタ群12は、ラインの上下に対向して配置された丸刃120,121と、両丸刃120,121を回転させる駆動機構（図示なし）よりなり、下の丸刃120を、パン搬送コンベア10面上から皮を切除する分だけ高い位置に回転自在に軸支させるとともに、上の丸刃121を、塊状食パンの長手方向に沿った上面の皮を切除する高さの位置に設定して回転自在に軸支させ、前記コンベア10から流れてくる塊状食パンの長手方向に沿った上下面の皮を同時に切除する。これら両丸刃120,121には、前記研磨装置150とまったく同機構の研磨装置160がそれぞれ配置される。
【００２８】
パン搬出部13は、第２カッタ群12で皮が切除された、いわゆるクラブをライン出側のコンベア（図示なし）に搬出する搬送路であり、クラブの下面が摩擦で荒れないように、複数の回転自在なローラ130を列設させて搬送路を形成させている。また、基台2内部であって、前記第１カッタ群11出側から第２カッタ群12出側にかけての下方側に、開口が上方を向く皮収納箱16が配置され、前記カッタ群11,12で切除された皮を収納させるものとしている。
【００２９】
次に、図４乃至図７に基づき、スライサを説明する。図４は装置の全体概要を示した概略説明図（なお、全体の概略ゆえ仔細な構造は他の図面が優先する）、図５はパンスライス部21を正面から見た平面図、図６は図５中Ｘ視から見た側面図、図７は図５中Ｙ視からの側面図である。本形態例においては、このスライサは、上記した皮切除装置のライン出側に配置され、皮なしのクラブをスライスする工程に用いられるが、もちろん皮付きの塊状食パンをスライスしても良い。
【００３０】
スライサは、図４に示すように、基台20と、該基台20上のスライス部21とからなり、該スライス部21は、基枠21aと、丸刃22と、パンスライド部23と、パン位置決めガイド板24とからなる。またスライス部21は、一方側面側が他方側面側（丸刃22側）に向かって下方に  ３０゜傾斜している。
【００３１】
スライス部21には、図５乃至図７に示すように、その長手方向に沿って平行に、ガイドレール200が２本形成される。
【００３２】
スライス部21の傾斜下部側となる側面の他方側には、前記ガイドレール200に沿うように、丸刃22が回転自在に固着される。丸刃22は駆動機構（図示なし）により回転力を付与されるが、その直径は465mmである。本形態例は、スライスするクラブの高さを110〜125mmで設定しており、その直径のパン高さに対する比率は3.72〜4.04となっている。この比率は、後述する試験例において説明するように、クラブをスライスする際に、スライス面にヒレや面荒れが生じない範囲内のものである。
【００３３】
スライス部21の一方側にはパンスライド部23が配置され、該パンスライド部23は、パン収納枠220と、該パン収納枠220が固定される支持台221と、該支持台221を前記ガイドレール200に沿ってスライドさせるスライド機構とからなり、該スライド機構は、支持台221に接続される回転ベルト222と、該回転ベルト222を駆動させる駆動機構と、支持台221の前後４箇所に２個ずつ配置され、前記ガイドレール200両端に嵌合して走行する車輪223と、前記駆動機構を制御して、回転ベルト222の運転動作とパンスライド部23のスライド距離を調整する制御装置（図示なし）とからなる。該制御装置によるスライド走行の調整は、図７に示すように、支持台221にブラケットを介してマグネット224を取り付ける一方、基枠21aには、スライド設定距離間の所定部に磁気センサ225を取り付け、該磁気センサ225が前記マグネット224を検知した場合、駆動機構を制御して、支持台221を停止ないし反転（反対方向に移動）させるものとなっている。
【００３４】
前記パン収納枠220は、上下端に開口226,227が形成された枠ユニットが３列並列に配置され、各ユニットには、上方の開口226から塊状食パンをその長手方向に沿って挿入できるようになっている。
【００３５】
パン位置決めガイド板24は、前記パン収納枠220の下端開口227に対向する位置に配置される。同ガイド板24は、前記ガイドレール200に沿って、回転自在なローラ240を列設して形成される。同ガイド板24は、パン収納枠220の下端開口から突出するパン端部（端面）を止める機能を有し、本形態例のスライサは、その状態で前記丸刃22側にパン収納枠220をスライド移動させて、そこに収納されているパンをスライスさせるものであることから、そのスライド時に、パン端部の端面はこのガイド24に当接しながら移動（摺動）することになる。ここで、ガイド板24の当接面が回転するローラ240であることから、その回転によってパン摺動面の摩擦を減少させることができ、スライスされるパン面が荒れることを有効に防いでいる。前記パン位置決めガイド板24の丸刃22側端部脇には、丸刃22側に向かって、基枠20外方に２２゜の傾斜で拡がる排出用ガイド241が配置される。これは、丸刃22によってスライスされたパン片が、パン収納枠220のスライドに連動して、そのガイド241に沿って基枠20外に排出される構造である。ガイド241の下方には、スライスされたパンの収納箱（図示なし）が配置される。
【００３６】
また、パンは、その下端面が位置決めガイド板24に対し摺動しながら、パン収納枠220の下端開口227から突出した状態でスライド移動されて、その突出部がスライスされるものであり、このパン位置決めガイド板24の位置、すなわちパン収納枠220開口227端からの距離設定がスライスの厚みを決定するものとなる。このため、スライス厚みを変更できるように、パン位置決めガイド板24は、パン収納枠220に対して自身を遠近自在に移動させる機構25を備えている。この移動機構25を説明すると、図６及び図８に示すように、前記ガイド24の両端下部から基枠20の他端側に支持体250が延出され、該支持体250に梁部材251が横架して接続され、前記支持体250は、基枠21aの上板201（パン収納枠220の下側）に固着されたブラケット202の挿通孔内を摺動自在に挿通される。一方、前記梁部材251の中央にも挿通孔が穿設され、該挿通孔内に油圧シリンダのロッド252が挿通され、挿通したロッド252の頭部にはストッパ253が固着され、該ストッパ253はボルトにより梁部材251に固着される。前記油圧シリンダは、基枠20の上板201にブラケット254を介して固着される。この構成により、油圧シリンダのロッド252が伸縮すると、ストッパ253、梁部材251、両支持体250を介してガイド板24もその伸縮方向と同方向に移動することになる。
【００３７】
また、この移動機構25には、位置決め調整機構も備えられており、その機構は、前記ストッパ253に対向して、直方体状のコマ255が、そのストッパ253への対向面が回転するように回転軸256に支持されているが、その軸256中心線がコマ255の中心から偏心した位置としているので、コマ255を回転させると、軸256中心からコマ255の端面までの距離が４面それぞれ異なることになる。コマ255端面は、前記ストッパ253に対向しており、前記シリンダロッド252の伸長により、ストッパ253はコマ255端面に当接してその位置が最伸長の位置となるので、その位置をガイド板24の固定位置として設定すれば、コマ255の４端面分、つまり４つの固定位置が設定できる。ガイド板24の固定位置は、上述のように、パンのスライス厚みを決定するものであるから、コマ255の回転により、４種類のスライス厚みが決定できるものとなる。しかも、１度コマ255の面を決定してストッパ253を当接させれば、ストッパ253が固定されてガイド板24の位置もしっかり固定されるので、手動でガイド板24の位置を調整する機構とくらべて所望の厚さのパンが確実に得られるメリットがある。なお、前記回転軸256は、基枠21aの側端まで延出してその頭部が側端から突出し、その頭部にノブ257が取り付けられており、コマ255の回転操作は、このノブ257を回転させればよい。
【００３８】
本形態例のスライサは、以上の構成よりなるので、まずノブ257を回転させ、パン位置決めガイド板24を所望の位置に設定（４つの設定位置から選択）してスライス厚みを決定し、塊状食パンを、パン収納枠220の各ユニットに挿入して、パン収納枠220のスライド駆動を開始させれば、パン収納枠220は制御装置により所定位置までスライドされ、その際、パン収納枠220の下端開口227から突出しているパン部分が丸刃22によって、各ユニットずつ設定どおりの厚みにスライスされ、そのスライスされた３枚のパン片は、パン収納枠220のスライド動作にともなって前記排出用ガイド241から排出される。パン収納枠220は、制御装置により、元の位置に戻らされ、また同様の動作を繰り返し、これによって、短時間でスライスされたパン片が効率良く得られる。
【００３９】
また、塊状食パンは、前記皮切除装置によって長手方向４周面の皮が切除されたクラブであっても、丸刃22が直径465mmで、パン高さに対する比率が3.72〜4.04なので、後述する試験例の結果からも明らかなように、スライスされたパン片にはヒレが出ず、十分商品として許容できるものとなる。さらに、パン収納枠220がスライドする際、その下端開口227から突出するパンの端面は、前記パン位置決めガイド板24に当接しながらスライド、つまり摺動していくが、ガイド板24の当接面がローラ240で形成されているので、ローラ240の回転により摺動の際の摩擦が減少され、摩擦による荒れも生じない。すなわち、このスライサによれば、スライス面が非常にきれいで、また所望どおりの厚みのパンがきわめて効率的に得られる。したがって、前記皮切除装置とともに用いれば、サンドイッチ用のパン片を得るのに最適な装置構成となる。
【実施例】
【００４０】
上記した図４のスライサを用いて、皮なしのクラブからきれいなパン片が得られるかどうか種々の試験を行った。図１及び２に示す前記皮切除装置によって長手方向４周面の皮を切除した１本のクラブを用い、図９に示すスライス方向でスライスした。用いたクラブの高さ（図９中のｈ）は115mmであり、またパン移動の速度は従来の約2.5倍に相当する0.682m/sec（従来は0.264m/sec）に設定した。速度を従来の約2.5倍に設定したのは、より過酷な条件においても、きれいなパン片が得られるかどうかを確認するためである。
【００４１】
・試験例１
まず最初の試験では、用いる丸刃を、上記形態例が元来想定している直径465mm（4.04）のものの他、それに代えて300mm（2.61）、360mm（3.13）、420mm（3.65）の３種類を用い（カッコ内は丸刃直径のパン高さに対する比率。以下同じ）、スライス厚さを20mmに設定して、スライス後のパンのヒレの状態を調べた。厚さ20mmは、市販されている食パンでいうと、ほぼ６枚切りの厚さに相当し、この厚さできれいにスライスできなければ、それより薄い厚さ15mm（８枚切りに相当）や10mm（商品用サンドイッチパン片に相当）にも用いることはできない。この試験の結果、直径300mm（2.61）の丸刃ではすべてのパン片が、また直径360mm（3.13）の丸刃では一部のパン片がしわくちゃになり、測定不能であった。直径が420mm（3.65）と465mm（4.04）の丸刃の結果は、次表のとおりである。表中、ヒレが生じた部分は図１０に示す。ヒレの許容範囲は、商品としては高さ2mmが限度であり、3mmを超えると商品としては明らかに不適当となる。直径465mm（4.04）ではすべて許容範囲となったが、直径420mm（3.65）では３枚目の１枚のみ3mmの下側ヒレが生じた。パン移動速度が従来の約2.5倍であることもあり、直径420mm（3.65）が許容範囲を超えるかどうか微妙な結果となった。
【００４２】
【表１】
2005028527.tif 000003
【００４３】
・試験例２
そこで、スライス厚さを、より薄い15mm、10mmに設定して、直径465mm（4.04）と420mm（3.65）について、同条件で再試験を行った。結果は次表のとおりである。いずれの厚さでも直径465mm（4.04）ではヒレが許容範囲に収まった。すなわち、丸刃直径のパン高さに対する比率が4.04であれば、商品サンドイッチ用にスライスする場合でも、間違いなく、きれいなパン片が得られることがわかった。一方、直径420mm（3.65）の丸刃では、厚さ15mmのスライスの場合、２枚目以降3mm高のヒレが生じ、厚さ10mmのスライスになると、１枚目から3mm高のヒレが生じるに至った。厚さ10mmは商品用サンドイッチパン片の厚さに相当するので、この厚さですべて2mm超えになったことは、丸刃直径のパン高さに対する比率が3.65では、商品としてのパン片を得るスライサとしては、十分適切であると断言できない臨界的な線となった。他方、本試験のパン移動速度が従来の約2.5倍で行ったことは、従来の稼働条件にくらべて、相当過酷な試験条件であり、このことを考慮すると、丸刃直径のパン高さに対する比率が3.65を超える丸刃を用いれば、クラブからであっても十分きれいなパン片が得られることが理解される。すなわち、以上の試験結果から、上記比率が3.65を超える丸刃を用いれば、商品としてのパンをスライスするスライサとして十分適用できることが理解できた。
【００４４】
【表２】
2005028527.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４５】
サンドイッチや調理パンを製造販売するにあたって利用できる技術であり、もちろんスライスしたパン片自体を製造販売するにあたっても利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本形態例に係る皮切除装置の側面図である。
【図２】図１に示す皮切除装置の平面図である。
【図３】皮切除装置に備えられる研磨装置の説明図である。
【図４】本形態例に係るスライサの装置全体の概略を示す説明図である。
【図５】図４に示すスライサの平面図である。
【図６】図５中、Ｘ方向から見た側面図である。
【図７】図５中、Ｙ方向から見た側面図である。
【図８】スライサにおけるパン位置決め機構を示し、図６中のＺ−Ｚ矢視図である。
【図９】パンをスライスした際に生じるヒレの発生原理の説明図であり、(a)は側面図、(b)は平面図である。
【図１０】パン片のヒレの状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
1        パン移送部
2        基台
10      パン搬送用コンベア
11      第１カッタ群
12      第２カッタ群
13      パン搬出部
20      基台部
21      スライス部
24      パン位置決めガイド
【図１】
2005028527.tif 000005
【図２】
2005028527.tif 000006
【図３】
2005028527.tif 000007
【図４】
2005028527.tif 000008
【図５】
2005028527.tif 000009
【図６】
2005028527.tif 000010
【図７】
2005028527.tif 000011
【図８】
2005028527.tif 000012
【図９】
2005028527.tif 000013
【図１０】
2005028527.tif 000014