(57)【要約】  【課題】  金属細管を用いて形成され、かつ極小径のボールが使用されるボールペンチップにおいて、カシメ部形成に要する変形量を適切にし、ボール飛び等を効果的に防止する。  【解決手段】  金属細管の一端の近傍部においてこの一端から等距離にある複数箇所を内方に押圧変形して内方突起を形成したホルダーと、前記内方突起と前記一端との間に挿入される直径０．２５ｍｍ以下のボールとを備えるとともに、前記一端の辺縁を内側にカシメ加工することによりカシメ部を形成したボールペンチップであって、前記ボールの直径をＤ、このボールの前記カシメ部先端からの出寸法をＧ、このカシメ部内径をＨ及びこのカシメ部外径をＩとしたときに、０．２０≦Ｇ／Ｄ≦０．２５かつ０．００５ｍｍ≦Ｄ−Ｈ≦０．０１５ｍｍ、０．０１０ｍｍ≦Ｉ−Ｄ≦０．０２０ｍｍなる関係を満たす。【選択図】図１
2005059314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属細管の一端の近傍部においてこの一端から等距離にある複数箇所を内方に押圧変形して内方突起を形成したホルダーと、
前記内方突起と前記一端との間に挿入される直径が０．２５ｍｍ以下のボールとを備えるとともに、
前記一端の辺縁を内側にカシメ加工することによりカシメ部を形成したボールペンチップであって、
前記ボールの直径をＤ、このボールの前記カシメ部の先端からの出寸法をＧ、このカシメ部の内径をＨ及びこのカシメ部の外径をＩとしたときに、
０．２０≦Ｇ／Ｄ≦０．２５
かつ
０．００５ｍｍ≦Ｄ−Ｈ≦０．０１５ｍｍ
０．０１０ｍｍ≦Ｉ−Ｄ≦０．０２０ｍｍ
なる関係を満たすことを特徴とするボールペンチップ。
【請求項２】
インクを収容するインクの収容管と、
金属細管の一端の近傍部においてこの一端から等距離にある複数箇所を内方に押圧変形して内方突起を形成したホルダーと、
前記内方突起と前記一端との間に挿入される直径が０．２５ｍｍ以下のボールとを備えるとともに、
前記一端の辺縁を内側にカシメ加工することによりカシメ部を形成したボールペンチップであって、
前記ボールの直径をＤ、このボールの前記カシメ部の先端からの出寸法をＧ、このカシメ部の内径をＨ及びこのカシメ部の外径をＩとしたときに、
０．２０≦Ｇ／Ｄ≦０．２５
かつ
０．００５ｍｍ≦Ｄ−Ｈ≦０．０１５ｍｍ
０．０１０ｍｍ≦Ｉ−Ｄ≦０．０２０ｍｍ
なる関係を満たすボールペンチップをも備えたことを特徴とするボールペン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属細管を用いて形成されるボールペンチップの形状及びこのボールペンチップを備えたボールペンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属細管をホルダーに加工したボールペンチップは種々のものが提供されている。
【０００３】
このようなボールペンチップとして、この金属細管の先端近傍の複数箇所を内方へ押圧変形させて形成した内方突起をボールの受座としたものがある。そして、受座にボールを挿入して、この金属細管の先端を内方に押圧変形させカシメ部を形成する。この受座とカシメ部とによって、ボールが、脱落することなく回転自在に抱持される。
【０００４】
上記のようなボールペンチップとしては、下記の特許文献１及び特許文献２に示すようなものが知られている。
【特許文献１】特開２０００−１２７６８５号公報
【特許文献２】特開２００３−１１８２８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ボールペンチップには、筆記時におけるホルダー先端部と紙面との引っかかりをできるだけ抑制することが必要とされる。さらに、ホルダー先端部からのボール飛びを防止するため、カシメ部による保持を確実にすることも要求される。さらに、筆記時における描線かすれを防止するため、適正なインク流出量を維持することも要求される。そこで、径が0.3mm前後の小径ボールを搭載した細字用のボールペンチップでは、ボール出寸法（Ｇ）をボール径の30%前後に設定し、またカシメ内径（Ｈ）と前記ボール直径（Ｄ）の関係は、Ｄ−Ｈが0.005mmから0.010mmの範囲となるように設定していた。
【０００６】
しかし、極小径（特に径0.25mm以下）のボールを使用したボールペンチップでは、ボール出寸法（Ｇ）を、前記小径ボールを搭載した細字用ボールペンチップと同様にボール径の30%前後とした場合、Ｄ−Ｈの寸法を0.005mm以上にすることが、チップの作成技術上、困難となるという問題が生じていた。
【０００７】
さらに、極小径（特に径0.25mm以下）のボールを使用したボールペンチップでは、ボール径が小さいことから、小径ボールを使用したものに比べ、カシメ部の先端口縁部の内径が小さくなるため、カシメによるボール保持力が小さくならざるをえない。よって、ボール飛びが起こりやすくなっている。
【０００８】
また、カシメ部の先端口縁部の内径が小さいことにより、インクの流出量も小さくなるため、描線かすれも起こりやすくなっている。
【０００９】
よって、本発明は、極小径のボールが使用されるボールペンチップにおいて、カシメ部の形成に要する変形量を適切にすることによって、ボール飛び及び描線かすれを効果的に防止しようとすることを第１の課題とする。
【００１０】
さらに、本発明は、極小径のボールが使用されるボールペンチップにおいて、カシメ部の形成に要する変形量を適切にすることで、ボール飛び及び描線かすれが起こりにくいボールペンチップを備えた、快適な筆記感を実現したボールペンを提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１の発明）
前記の第１の課題に鑑み、本発明のうち第１の発明は、金属細管の一端の近傍部においてこの一端から等距離にある複数箇所を内方に押圧変形して内方突起を形成したホルダーと、前記内方突起と前記一端との間に挿入される直径が０．２５ｍｍ以下のボールとを備えるとともに、前記一端の辺縁を内側にカシメ加工することによりカシメ部を形成したボールペンチップであって、前記ボールの直径をＤ、このボールの前記カシメ部の先端からの出寸法をＧ、このカシメ部の内径をＨ及びこのカシメ部の外径をＩとしたときに、
０．２０≦Ｇ／Ｄ≦０．２５
かつ
０．００５ｍｍ≦Ｄ−Ｈ≦０．０１５ｍｍ
０．０１０ｍｍ≦Ｉ−Ｄ≦０．０２０ｍｍ
なる関係を満たすことを特徴とする。
【００１２】
第１の発明における金属細管の材質は、オーステナイト系ステンレス鋼が望ましい。特に、その炭素含有量が0.03%以下であるもの（たとえばＳＵＳ３１６Ｌなど）が望ましい。
【００１３】
また、ボールの材質は、たとえば、超硬合金、ステンレス鋼、セラミック等が望ましい。
【００１４】
内方突起の形成は、たとえば、先端が球形状のパンチングツールを用いて行うことができる。また、内方突起の個数は３個が望ましい。
【００１５】
また、ボール径は、製造工程が著しく困難となるため、実質的には0.1mmを下限とするのが望ましい。
【００１６】
カシメ加工は、たとえば、ローラーを用いたスピニング加工として行うことができる。
【００１７】
上記により、直径0.25mm以下のボールを収容する金属細管製のボールペンチップにおいて、カシメ部の形成に要する変形量を適切にすることで、ボール飛びや描線かすれが効果的に防止されることとなっている。
【００１８】
（第２の発明）
前記の第２の課題に鑑み、本発明のうち第２の発明に係るボールペンは、インクを収容するインクの収容管と、金属細管の一端の近傍部においてこの一端から等距離にある複数箇所を内方に押圧変形して内方突起を形成したホルダーと、前記内方突起と前記一端との間に挿入される直径が０．２５ｍｍ以下のボールとを備えるとともに、前記一端の辺縁を内側にカシメ加工することによりカシメ部を形成したボールペンチップであって、前記ボールの直径をＤ、このボールの前記カシメ部の先端からの出寸法をＧ、このカシメ部の内径をＨ及びこのカシメ部の外径をＩとしたときに、
０．２０≦Ｇ／Ｄ≦０．２５
かつ
０．００５ｍｍ≦Ｄ−Ｈ≦０．０１５ｍｍ
０．０１０ｍｍ≦Ｉ−Ｄ≦０．０２０ｍｍ
なる関係を満たすボールペンチップをも備えたことを特徴とする。
【００１９】
上記により、直径0.25mm以下のボールを収容する金属細管製のボールペンチップを備えたボールペンにおいて、カシメ部の形成に要する変形量を適切にすることで、ボール飛びや描線かすれが効果的に防止され、結果として快適な筆記感が実現することとなっている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、以下に記す効果を奏する。
【００２１】
すなわち、本発明のうち第１の発明は、極小径のボールが使用されるボールペンチップにおいて、カシメ部の形成に要する変形量を適切にすることによって、ボール飛び及び描線かすれを効果的に防止することが可能となる。
【００２２】
また、本発明のうち第２の発明は、極小径のボールが使用されるボールペンチップにおいて、カシメ部の形成に要する変形量を適切にすることで、ボール飛び及び描線かすれが起こりにくいボールペンチップを備えた、快適な筆記感を実現したボールペンを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明に係るボールペンチップ及びその製造方法の１の実施の形態を、図示例と共に説明する。
【００２４】
図１及び図２は、本実施の形態に係るボールペンチップ10の正面図、図３は、このボールペンチップ10の先端部分の正面図（Ａ）及び平面図（Ｂ）、図４から図１０までは、このボールペンチップ10の製造工程を示す正面図、並びに図１１から図１３までは、このボールペンチップ10を組み込んだボールペン40の正面断面図である。
【００２５】
（１）ボールペンチップ10
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るボールペンチップ10は、ホルダー20と、ボール30とを備えている。
【００２６】
（１−１）ホルダー20
前記ホルダー20は、ボール30を保持するための構造である。
【００２７】
このホルダー20は、炭素含有量0.03%以下のオーステナイト系ステンレス鋼製の金属細管によって形成されている。
【００２８】
また、このホルダー20は、ボールペン40に組み込む際に後端側に位置する円筒状の基部28と、ボールペン40に組み込む際に先端側に位置し、この基部28よりも内径及び外径が小さい円筒状の絞り部29とを有している。
【００２９】
また、前記基部28の内部空間は、インク誘導孔27となっている。
【００３０】
また、前記絞り部29の先端部分は、円錐状のカシメ部21となっている。また、この絞り部29において、カシメ部21から所定距離の位置には、その内方へ向けて突出する３個の内方突起22が形成されている。また、この絞り部29の内部空間は、ボール30が収容されるボールハウス23となっている。
【００３１】
また、前記絞り部29は、そのカシメ部21近辺の外周に、円錐状のテーパー部25を有している。
【００３２】
（１−２）カシメ部21
前記カシメ部21は、ボールハウス23に収納したボール30を先端側から支持するための構造である。
【００３３】
このカシメ部21は、絞り部29の先端部分に設けられている。
【００３４】
また、このカシメ部21は、円錐面状に形成され、その内径（Ｈ）は、ボール30の直径（Ｄ）よりも小さくなるように形成されている。
【００３５】
（１−３）内方突起22
前記内方突起22は、ボールハウス23に収納したボール30を後端側から支持するための構造である。
【００３６】
この内方突起22は、絞り部29の所定位置であって、カシメ部21から所定距離の位置に合計３個設けられている。
【００３７】
また、これら３個の内方突起22は、ホルダー20の中心からみて放射状に設けられている。
【００３８】
また、各内方突起22は、ホルダー20の内方へ向けて突出している。これにより、内方突起22の内接円の直径が、ボール30の直径よりも小さくなるようにしている。
【００３９】
また、各内方突起22は、そのボールハウス23側の面に、ボール30と接する部分であるボール受座24を有している。
【００４０】
（１−４）ボールハウス23
前記ボールハウス23は、ボール30を収納するための構造である。
【００４１】
このボールハウス23は、カシメ部21と各内方突起22との間の内部空間をいう。
【００４２】
また、このボールハウス23は、その内径が、ボール30の直径よりもわずかに大きくなるように形成されている。
【００４３】
（１−５）テーパー部25
前記テーパー部25は、筆記の際にホルダー20が筆記面に接触しないようにするための構造である。
【００４４】
このテーパー部25は、絞り部29のカシメ部21近辺の外周に、カシメ部21と連続するようにして設けられ、先端側から後端側へかけて外径を次第に大きくする円錐面状に形成されている。
【００４５】
（１−６）インク誘導孔27
前記インク誘導孔27は、ボールハウス23に収納したボール30にインクを供給するための構造である。
【００４６】
このインク誘導孔27は、材料となる金属細管の内部空間として形成され、ホルダー20の後端からボールハウス23まで連絡している。
【００４７】
（１−７）ボール30
前記ボール30は、筆記面にインクを塗布するための構造である。
【００４８】
このボール30は、超硬合金によって形成されている。また、このボール30の直径（Ｄ）は0.25mm以下である。
【００４９】
また、このボール30は、所定のボール出寸法（Ｇ）の分だけ、カシメ部21からホルダー20の外部に突出させるようにしてボールハウス23に収納される。そして、カシメ部21と各内方突起22とに支持されることにより、ホルダー20の先端側で回転自在に保持されている。
【００５０】
また、ボール30とカシメ部21との間には、クリアランス26と呼ばれる微小な間隙が設けられている。このクリアランス26が、筆記時におけるインクの通路となっている。
【００５１】
そして、ボール30の回転に伴って、ボール30の表面に付着したインクが筆記面に転写されることにより、筆記面に描線が描かれる。
【００５２】
（２）ボールペンチップ10の製造方法
次に、本実施の形態に係るボールペンチップ10の製造方法について説明する。
【００５３】
本実施の形態に係るボールペンチップ10の製造方法は、絞り工程、切削工程、押圧工程、仕上げ工程及びカシメ工程を含む。
【００５４】
図４は、加工前のホルダー20の先端側を示す。このホルダー20は、所定寸法の内径（Ｅ）を有している。
【００５５】
（２−１）絞り工程
前記絞り工程は、ホルダー20の先端側に絞り部29を設ける工程である。
【００５６】
具体的には、図５に示すように、ホルダー20の先端から所定距離（Ｊ）にローラー50で絞り加工を施すことにより、ホルダー20の先端側に絞り部29が形成される。そして、ホルダー20の絞り部29以外の部分は基部28とされる。
【００５７】
（２−２）切削工程
前記切削工程は、絞り部29の内周面を切削により浚う工程である。
【００５８】
具体的には、図６に示すように、絞り部29の内周面をドリル70で所定寸法の内径（Ｋ、ただしＫ＜Ｅ）となるように切削することにより、絞り部29の内周面が浚われる。
【００５９】
（２−３）押圧工程
前記押圧工程は、絞り部29の所定位置に押圧加工を施すことにより、絞り部29の所定位置に３個の内方突起22を設ける工程である。
【００６０】
具体的には、図７に示すように、絞り部29におけるホルダー20の先端から所定距離（Ｌ、ただしＬ＜Ｊ）の３箇所の外周面に、先端が球形状のパンチングツールを用いた押圧加工を施すことで、ホルダー20の内方へ向けて突出する３個の内方突起22が設けられる。これら３個の内方突起22は、ホルダー20の中心からみて放射状に設けられる。
【００６１】
次に、図８に示すように、ホルダー20の先端の外周をテーパーバイトを用いて円錐状に切削して、テーパー部25を設ける。
【００６２】
（２−４）仕上げ工程
前記仕上げ工程は、内方突出部の先端側の面及び内方突出部から先端にかけての内周面を、図９に示すようにドリル80を用いて、所定寸法（ただし、Ｋより大、かつ、Ｄより大）の内径となるように切削する工程である。
【００６３】
この工程により、各内方突起22より先端側の絞り部29内部が、ボールハウス23となり、また、各内方突起22の先端側の面が、ボール受座24となる。さらに、各内方突起22より後端側のホルダー20内部がインク誘導孔27とされる。
【００６４】
（２−５）カシメ工程
前記カシメ工程は、ボールハウス23にボール30を挿入した後に、ホルダー20の絞り部29側の端部にカシメ部21を設ける工程である。
【００６５】
具体的には、まず、図１０に示すように、ボールハウス23にボール30を挿入する。その後に、テーパー部25の先端にローラーを用いてカシメ加工を施してカシメ部21を設けることで、図１に示すボールペンチップ10が形成される。ただし、このカシメ加工の変形量は、前記ボール出寸法Ｇ、前記ボール直径Ｄ、前記カシメ部先端内径Ｈ、カシメ部先端外径（Ｉ）が、
0.20≦Ｇ／Ｄ≦0.25
かつ
0.005mm≦Ｄ−Ｈ≦0.015mm
0.010mm≦Ｉ−Ｄ≦0.020mm
を満たす程度とする。
【００６６】
（３）ボールペン40の形状
上記工程により形成されたボールペンチップ10は、図１１に示すようなボールペン40に組み込まれる。このボールペン40は、インク収容管44、軸筒43、継手41、ボールペンチップ10、口金42及び尾栓47を備えている。
【００６７】
インク収容管44は、水性ゲル状のインク45及び油性ゲル状のインク追従体46を収容する。継手41は、その先端側にはボールペンチップ10がはめ込まれるとともに、その後端側はインク収容管44先端にはめ込まれることで、ボールペンチップ10とインク収容管44とを連結する。軸筒43は、ボールペン40の外側を構成する部分で、その内側にインク収容管44を収容する。軸筒43の先端には、継手41をカバーする口金42が螺着される。また、軸筒43の後端には、尾栓47がはめ込まれる。すなわち、この図１１に示すボールペン40は、いわゆる中粘度水性ゲルインクボールペンとなっている。
【００６８】
また、上記工程により形成されたボールペンチップ10は、図１２に示すようなボールペン40に組み込まれることもある。このボールペン40は、軸筒43、コレクター49、継手41、ボールペンチップ10、中継芯48、グリップゴム43a及び尾栓47を備えている。
【００６９】
軸筒43は、水性の流動性に富むインクを直に収容する。軸筒43内のインクは、繊維質の中継芯48を介して毛細管現象によりボールペンチップ10が装着される継手41方向へ移動する。また、この中継芯48周囲には、軸筒43内外の圧力差の変化を緩衝するための多数のフィンからなるコレクター49が設けられている。また、軸筒43の先端部分は先細になって継手41をもカバーするとともに、軸筒43のグリップ部分には、滑り止めのグリップゴム43aが装着されている。すなわち、この図１２に示すボールペン40は、いわゆる直液式水性ボールペンとなっている。
【００７０】
さらに、上記工程により形成されたボールペンチップ10は、図１３に示すようなボールペン40に組み込まれることもある。このボールペン40は、中綿44a、継手41、ボールペンチップ10、中継芯48、軸筒43及び尾栓47を備えている。すなわち、軸筒43内部に水性インクが含浸された中綿44aが直接収容されており、含浸されたインクは繊維質の中継芯48を介して毛細管現象によりボールペンチップ10が装着される先端方向へ移動する。また、この中継芯48の先端は、ボールペンチップ10の後端からボールハウス23まで挿入される。すなわち、この図１３に示すボールペン40は、いわゆる中綿式水性ボールペンとなっている。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明の実施例を、比較例と対比しつつ説明する。
【００７２】
（１）実施例及び比較例
実施例及び比較例に使用したボール30は、いずれも超硬合金製で、ボール直径（Ｄ）は0.20mmとした。
【００７３】
下記の表１に、各実施例及び各比較例におけるＧ／Ｄ、（Ｄ−Ｈ）、及び（Ｉ−Ｄ）（ただし、Ｇはボール出寸法（mm）、Ｈはカシメ部先端内径（mm）、Iはカシメ部先端外径（mm））の値をそれぞれ示す。
【００７４】
【表１】
2005059314.tif 000003
ただし、比較例２はこれらの寸法通りに製造することはできなかった。
【００７５】
なお、以下の説明において、上記表１中の値のうち、第１列に示すＧ／Ｄ値が0.20以上0.25以下であることを、「第１条件」と称する。また、同表中のうち、第２列に示す（Ｄ−Ｈ）値が0.005以上0.015以下であることを、「第２条件」と称する。また、同表中のうち、第３列に示す（Ｉ−Ｄ）値が0.010以上0.020以下であることを、「第３条件」と称する。すなわち、全実施例は第１条件、第２条件、及び第３条件のすべての条件を満たす。しかし、比較例に関しては、比較例１及び比較例２は第１条件を満たしていないこととなっている。また、比較例３及び比較例４は第２条件を満たしていないこととなっている。さらに、比較例５及び比較例６は第３条件を満たしていないこととなっている。
【００７６】
各実施例及び各比較例のボールペンチップ10は、図１１に示すような、市販のボールペン40（ゲルインクボールペン  ＵＭ−１５１、三菱鉛筆株式会社）に使用されるのと同じペン体に組み込まれ、筆記に供された。
【００７７】
また、このボールペン40のインク収容管44には、下記の表２に示す成分を有する、いわゆる水性ゲルインクが充填され、筆記に供された。
【００７８】
【表２】
2005059314.tif 000004
（２）試験項目
上記の各実施例及び各比較例について、下記の試験を実施し、それぞれ以下のように評価した。
【００７９】
（イ）ボール保持力
筆記によるボール保持力の変化は、ＩＳＯ１４１４５−１に準拠した筆記試験器を用いて、筆記速度4.5m/分、筆記角度60°、及び筆記負荷0.98N（100g重）の条件により、600m筆記を行った後のボール保持力の評価を行った。具体的には、前記筆記後、初期状態と変わらないか、又は、初期状態に比べ若干カシメ部のゆるみは生じたもののボールペン40の使用に特に問題のないものを「Ａ」、ボールが落ちたものを「Ｂ」とそれぞれ評価した。
【００８０】
（ロ）引っかかり感
実施例及び比較例のそれぞれに係るボールペンチップ10を組み込んだボールペン40を用いて、筆記に伴う引っかかり感を、被験者が実際に手で筆記を行う官能試験によって評価した。具体的には、筆記時に被験者が引っかかり感が無く、筆記に全く問題が無いと感じたか、又は、多少の引っかかり感を感じたものの筆記をすることは可能なものを「Ａ」、カシメ部が紙面に引っかかり、筆記不能と判断したものを「Ｂ」とそれぞれ評価した。
【００８１】
（ハ）インク流出量
上述の（イ）と同様の条件で筆記を行い、筆記によるインク流出量について、インクボテが生じるか否かで評価した。具体的には、前記筆記によりインクボテが生じなかったものを「Ａ」、インクボテが生じたものを「Ｂ１」、インクの流出量が少なく文字がかすれたものを「Ｂ２」とそれぞれ評価した。
【００８２】
（３）第１条件の検討
以下、ボールペンチップ10が第１条件を満たす場合の効果を検討する。
【００８３】
下記の表３に示すように、実施例１から実施例３まで、並びに比較例１、及び比較例２は、（Ｄ−Ｈ）値が共通であって、第２条件を満たしている。また、（Ｉ−Ｄ）値も共通であって、第３条件を満たしている。そして、実施例１から実施例３までは第１条件を満たしているのに対し、比較例１及び比較例２は第１条件を満たしていない。
【００８４】
【表３】
2005059314.tif 000005
上記表３の結果から第１条件、第２条件、及び第３条件のすべてを満たした実施例１から実施例３までは、第２条件及び第３条件は満たしているが第１条件を満たしていない比較例１に対し、引っかかり感（ロ）の項目及びインク流出量（ハ）の項目において評価が優れている。なお、第１条件を満たしていない比較例２は目標とされている寸法通りにボールペンチップ10を製造することができなかった。これは、ボール出寸法（Ｇ）が大き過ぎるため、十分な（Ｄ−Ｈ）値を取ることができないためである。
【００８５】
（第１条件の効果）
上記の結果から明らかなように、Ｇ／Ｄ値が第１条件の下限（0.20）を下回る場合（表３の比較例１）には、引っかかり感が増大し、インク流出量が適正値を上回って多くなる。また、Ｇ／Ｄ値が第１条件の上限（0.25）を上回る場合（表３の比較例２）には、ボールペンチップ10の製造がそもそも不可能である。すなわち、第１条件は、引っかかり感、インク流出量及び製造可能性の観点から、Ｇ／Ｄ値の適正範囲であるといえる。
【００８６】
（４）第２条件の検討
以下、ボールペンチップ10が第２条件を満たす場合の効果を検討する。
【００８７】
下記の表４に示すように、実施例４、実施例２及び実施例５並びに比較例３及び比較例４は、Ｇ／Ｄ値が共通であって、第１条件を満たしている。また、（Ｉ−Ｄ）値も共通であって、第３条件を満たしている。そして、実施例４、実施例２及び実施例５は第２条件を満たしているのに対し、比較例３及び比較例４は第２条件を満たしていない。
【００８８】
【表４】
2005059314.tif 000006
上記表４の結果から第１条件、第２条件及び第３条件のすべてを満たした実施例４、実施例２及び実施例５は、第１条件及び第３条件は満たしているが第２条件を満たしていない比較例３に対し、ボール保持力（イ）の項目において評価が優れている。また、第２条件を満たしていない比較例４に対しては、インク流出量（ハ）の項目において評価が優れている。
【００８９】
（第２条件の効果）
上記の結果から明らかなように、（Ｄ−Ｈ）値が第２条件の下限（0.005）を下回る場合（表４の比較例３）には、ボール保持力（イ）が低下する。また、（Ｄ−Ｈ）値が第２条件の上限（0.015）を上回る場合（表４の比較例４）には、インク流出量（ハ）が減少し、筆記によるかすれが生じる。すなわち、第２条件は、ボール保持力（イ）及びインク流出量（ハ）の観点から、（Ｄ−Ｈ）値の適正範囲であるといえる。
【００９０】
（５）第３条件の検討
以下、ボールペンチップ10が第３条件を満たす場合の効果を検討する。
【００９１】
下記の表５に示すように、実施例６、実施例２及び実施例７並びに比較例５及び比較例６は、Ｇ／Ｄ値が共通であって、第１条件を満たしている。また、（Ｄ−Ｈ）値も共通であって、第２条件を満たしている。そして、実施例６、実施例２及び実施例７は第３条件を満たしているのに対し、比較例１及び比較例２は第３条件を満たしていない。
【００９２】
【表５】
2005059314.tif 000007
上記表５の結果から第１条件、第２条件及び第３条件のすべてを満たした実施例６、実施例２及び実施例７は、第１条件及び第２条件は満たしているが第３条件を満たしていない比較例５に対し、ボール保持力（イ）の項目において評価が優れている。また、第３条件を満たしていない比較例６に対しては、引っかかり感（ロ）の項目において評価が優れている。
【００９３】
（第３条件の効果）
上記の結果から明らかなように、（Ｉ−Ｄ）値が第３条件の下限（0.010）を下回る場合（表５の比較例５）には、ボール保持力が低下する。また、（Ｉ−Ｄ）値が第３条件の上限（0.020）を上回る場合（表５の比較例６）には、引っかかり感が増大する。すなわち、第３条件は、ボール保持力及び引っかかり感の観点から、（Ｉ−Ｄ）値の適正範囲であるといえる。
【００９４】
（６）評価のまとめ
上述の如く、第１条件、第２条件、第３条件のすべてが満たされる場合は、前記条件のいずれか１つが満たされない場合と比較すると、明らかにボールペンチップ10の性能は向上することとなっている（表３、表４、表５）。すなわち、Ｇ／Ｄ値の範囲の適正化、（Ｄ−Ｈ）値の範囲の適正化、（Ｉ−Ｄ）値の範囲の適正化を行うことによりボールペンチップ10の性能は向上を見せることとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの正面図である。なお、ホルダーを断面で示している。
【図２】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの正面図である。
【図３】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの先端部分の正面図（Ａ）及び断面図（Ｂ）である。なお、Ａにおいてはホルダーを断面で示している。また、Ｂにおいてはボールを除いた状態を示している。
【図４】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの製造工程を示す正面図である。なお。ホルダーを断面で示している。
【図５】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの製造工程を示す正面図である。なお。ホルダーを断面で示している。
【図６】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの製造工程を示す正面図である。なお。ホルダーを断面で示している。
【図７】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの製造工程を示す正面図である。なお。ホルダーを断面で示している。
【図８】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの製造工程を示す正面図である。なお。ホルダーを断面で示している。
【図９】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの製造工程を示す正面図である。なお。ホルダーを断面で示している。
【図１０】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップの製造工程を示す正面図である。なお。ホルダーを断面で示している。
【図１１】本発明の１の実施の形態に係るボールペンチップを組み込んだボールペンの正面断面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係るボールペンチップを組み込んだボールペンの正面断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係るボールペンチップを組み込んだボールペンの正面断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
10  ボールペンチップ
20  ホルダー              21  カシメ部
22  内方突起              23  ボールハウス
24  ボール受座            25  テーパー部
26  クリアランス          27  インク誘導孔
28  基部                  29  絞り部
30  ボール
40  ボールペン
41  継手                  42  口金
43  軸筒                  43a  グリップゴム
44  インク収容管          44a  中綿
45  インク                46  インク追従体
47  尾栓                  48  中継芯
49  コレクター
50  ローラー              70、80  ドリル
【図１】
2005059314.tif 000008
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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