(57)【要約】【課題】端子接着強度が高く、放熱性能が優れているコイル装置を提供する。【解決手段】コア１は、巻線部１０と、基台接合面１３と、端子接合面１４とを含み、巻線部１０にコイル２が巻回されている。基台３は、合成樹脂で構成されており、コア接合部３１と、端子結合部３２とを含む。端子４は、金属板で構成されており、コア接合部４４と、コイル接続部４５１とを含み、基台３に形成された端子結合部３２を介して基台３と結合している。基台３に形成されたコア接合部３１及び端子４に形成されたコア接合部４４は、コア１の基台接合面１３及びコア１の端子接合面１４にそれぞれ面接触して接着している。コイル２は、端子４に形成されたコイル接続部４５１に接続している。【選択図】  図２
2005340342.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアと、コイルと、基台と、端子とを含むコイル装置であって、
前記コアは、巻線部と、基台接合面と、端子接合面とを含み、前記巻線部にコイルが巻回されており、
前記基台は、合成樹脂で構成されており、コア接合部と、端子結合部とを含み、
前記端子は、金属板で構成されており、コア接合部と、コイル接続部とを含み、前記基台に形成された前記端子結合部を介して前記基台と結合しており、
前記基台に形成されたコア接合部及び前記端子に形成されたコア接合部は、前記コアの前記基台接合面及び前記コアの端子接合面にそれぞれ面接触して接着しており、
前記コイルは、前記端子に形成された前記コイル接続部に接続している、
コイル装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたコイル装置であって、
前記端子は、前記基台に形成された前記端子結合部と結合する部分に貫通孔が形成されており、
前記貫通孔は、前記端子結合部の合成樹脂が埋設している、
コイル装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載されたコイル装置であって、
前記コアは、ドラムコアで構成され、
前記基台接合面は、前記ドラムコアの一方のつば部端面と、前記ドラムコアの一方のつば部側面とに形成され、
前記端子接合面は、前記ドラムコアの一方のつば部端面に形成されている、
コイル装置。
【請求項４】
請求項３に記載されたコイル装置であって、
前記ドラムコアのつば部端面中央に扁平な島状凸部が形成され、
前記島状凸部は、周囲に形成された段差部を介してつば部端面の周辺部と連続しており、
前記島状凸部の段差部の高さ寸法は、端子の厚み寸法以下に設定され、
前記基台接合面は、前記ドラムコアの一方のつば部端面の周辺部と、前記ドラムコアの一方のつば部側面とに形成され、
前記端子接合面は、前記ドラムコアの一方のつば部端面の周辺部に形成されている、
コイル装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載されたコイル装置であって、
前記コアの端子接合面間に形成された基台接合面は、前記コアの相対向する外縁から中心に向かって、それぞれ前記外縁間寸法の１／４以上の長さを有する、
コイル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装型の小型、低背型インダクタやトランス等に用いて好適なコイル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型化、薄型化が進展し、これらの機器に搭載される部品に対しても、限りなく小型、低背化が要求されている。電子機器の回路基板に搭載されるインダクタやトランス等のコイル装置は、従来から、外部接続端子を植設した合成樹脂製の基台上に、巻き線を施したコアを組み合わせて構成していたが、耐圧規定のないコイル装置においては、小型化、低背化の要求に対処する方法として、接着材を用いてコアに直接金属端子を接着する方式が主流となりつつある。
【０００３】
しかし、接着剤を用いてコアに直接金属端子を接着したとき、コアがフェライト等の焼結体であると、高い接着強度を得ることが困難であった。すなわち、一般的に金属端子は、リン青銅や銅合金、鉄等の金属材料が用いられ、端子の腐食防止や、はんだ濡れ性を確保するために、表面に金、銀あるいは錫等のめっきが施される。めっきが施された端子は、表面の平滑度が高く、この平滑度の高さが金属端子の接着強度を低下させる。更に、錫めっきやはんだめっき等のめっき層が形成された金属端子にあっては、はんだ付け時の熱が、めっき層の軟化や溶融を引き起こすため、接着剤面も軟化し、結果として、金属端子の接着強度を更に低下させる。この問題は、近年の鉛フリー化によるはんだ付け温度の上昇にともない、極めて大きな問題となりつつある。このため、コアと金属端子との接着強度を向上させるための種々の提案がなされている。
【０００４】
例えば、特許文献１は、コアの端子との接着面に凹部を形成し、凹部に対応した端子に接着剤挿通手段を設け、端子の両面を利用した接着を可能とし、コアと端子とを強固に固定する技術を開示している。特許文献２は、接着部分の端子面に、星打ち状の凹凸部やコアの底面に配した溝などによる表面積増加手段を形成し、半田熱等によってもコアと端子とが剥がれないようにする技術を開示している。特許文献３は、半田付着可能層（厚さ１〜２０μｍの錫めっきや半田めっき）が被着された外部端子を備えたリードフレームのコア載置部の上面に半田付着防止層を設けて接着強度を向上する技術を開示している。特許文献４は、金属端子に、コア受け部の周縁から立ち上がった凸縁を備え、コア受け部及び凸縁をコアに接着して接着強度を大きくする技術を開示している。
【０００５】
しかし、上述した技術は、金属端子やコアの形状を加工して接着強度の向上を図るものであり、コストアップの要因になるという問題を有していた。しかも、フェライト等の焼結体で構成されたコアと、金属端子との相性に起因する本質的な接着強度の悪さを改善するものではなく、その接着強度の向上には限界があった。
【０００６】
また、部品の小型、薄型化の進展は、コイル装置の放熱の面でも問題を生じさせる。すなわち、発熱量の同じ部品を単純に小型化した場合、外周面積も当然小さくなるので、放熱性が低下する。従って、コイル装置の設計にあたり、発熱の抑制や放熱性の向上に配慮する必要が生じる。
【特許文献１】特開平１０−３０３０３４号公報
【特許文献２】特開平１１−８１３３号公報
【特許文献３】特開平１１−２８３８４７号公報
【特許文献４】特開２００３−３４７１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、コアと金属端子とを接着する際の接着強度の悪さを改善し、コイル装置全体として端子接着強度の向上を図ったコイル装置を提供することである。
【０００８】
本発明のもう一つの課題は、放熱性能の優れたコイル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するため、本発明に係るコイル装置は、コアと、コイルと、基台と、端子とを含む。前記コアは、巻線部と、基台接合面と、端子接合面とを含み、前記巻線部にコイルが巻回されている。前記基台は、合成樹脂で構成されており、コア接合部と、端子結合部とを含む。前記端子は、金属板で構成されており、コア接合部と、コイル接続部とを含み、前記基台に形成された前記端子結合部を介して前記基台と結合している。前記基台に形成されたコア接合部及び前記端子に形成されたコア接合部は、前記コアの前記基台接合面及び前記コアの端子接合面にそれぞれ面接触して接着している。前記コイルは、前記端子に形成された前記コイル接続部に接続している。
【００１０】
上述したコイル装置において、基台は、合成樹脂で構成されており、コア接合部と、端子結合部とを含む。合成樹脂は、接着剤によるコアとの接着に当たり、接着剤及び合成樹脂材料の選択の幅が広く、合成樹脂材料と接着剤との組み合わせを適切に選択することにより、コアと金属との接着の場合と比較して、極めて大きな接着強度を得ることができる。
【００１１】
端子は、金属板で構成されており、コア接合部と、コイル接続部とを含み、基台に形成された端子結合部を介して基台と結合している。基台に形成されたコア接合部及び端子に形成されたコア接合部は、コアの基台接合面及びコアの端子接合面にそれぞれ面接触して接着している。この構造により、端子に形成されたコア接合部は、コアに対して接着強度の低い金属製端子が、接着強度の高い合成樹脂製基台と結合して、基台に形成されたコア接合部とともにコアに接着するので、コイル装置全体として見ると、端子接着強度の高いコイル装置が得られる。
【００１２】
上述したコイル装置において、コイルは、端子に形成されたコイル接続部に接続している。端子は、コアの端子接合面に面接触して接着している。これらの構造は、コイル装置の放熱性能を向上する有益な手段となる。コイル装置で発生する熱は、コイルの銅損に起因する発熱及びコアの渦電流損や鉄損に起因する発熱等がある。これらはコアに面接触した端子を介して放熱されるとともに、コイルからコイル接続部及び端子を介しても放熱される。従って、コアに対する端子の接触面積、端子の断面積及び端子の表面積をコイル装置の発熱量を考慮して設定すれば、放熱性能の向上が図れる。
【００１３】
このように、本発明は、合成樹脂を介在させることにより、コアと金属端子とを接着する際の接着強度の悪さを改善し、コイル装置全体として端子接着強度が高く、放熱性能が優れているコイル装置を提供することができる。具体的な態様として、端子は、基台に形成された端子結合部と結合する部分に貫通孔を形成できる。この貫通孔に、基台を形成する端子結合部の合成樹脂を埋設すれば、端子と基台との結合がより強固となるので、コアと端子との接着強度を更に高めることができる。
【００１４】
端子に形成されたコア接合部のコアに対する面接触面積が大きいほど放熱性能が向上するが、あまり大きいと、基台に形成されたコア接合部のコアに対する面接触面積が小さくなり、また、隣接する端子間の間隔が狭くなる。端子間隔が狭くなると、端子製造時に用いるリードフレーム打ち抜き金型の寿命に悪影響を与え、更に、コイル装置を回路基板に実装する際に、はんだブリッジが発生し易くなり、絶縁不良を招くおそれがある。このため、隣接する端子間の間隔は、好ましくは０．５ｍｍ以上、更に好ましくは、１ｍｍ以上確保することが望ましい。
【００１５】
基台に形成されたコア接合部のコアに対する面接触面積が大きいほど端子接着強度が高くなる。このため、コアの基台接合面は、隣接する端子間の間隔内において、コアの相対抗する外縁から中心に向かって、それぞれ前記外縁間寸法の１／４以上の長さを有することが実用上好ましい。これらは、必要とされる端子接着強度及び放熱性能に応じて設定される。
【００１６】
本発明の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。但し、添付図面は、単なる例示に過ぎない。
【発明の効果】
【００１７】
以上述べたように、本発明によれば次のような効果を得ることができる。
【００１８】
（Ａ）コイル装置全体として端子接着強度の向上を図ったコイル装置を提供することができる。
【００１９】
（Ｂ）放熱性能の優れたコイル装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明に係るコイル装置の一実施例を示す斜視図、図２は、図１に図示したコイル装置の分解斜視図、図３は、図１に図示したコイル装置の使用状態の一例を示す断面図である。
【００２１】
以下、図２を主体にして説明する。図示されたコイル装置は、コア１と、コイル２と、基台３と、一対の端子４とを含んで構成されている。
【００２２】
コア１は、巻き線部１０と、基台接合面１３と、端子接合面１４とを含んでいればよく、コア１の大きさや形状等は特に限定されない。また、閉磁路型及び開磁路型のいずれのコアでもよく、複数のコアを組み合わせて一体化したコアでも用いことができる。一般的には、巻き線のし易さや、小型化に適していることから、ドラムコアが多用されている。コア１の材料は、端子４を接着剤で取り付けることから、絶縁性が高いほうが好ましい。本実施例では、フェライト等の焼結体で構成されたドラムコア１を用いている。本実施例のドラムコア１の大きさは、つば部１１、１２の直径がそれぞれ約６ｍｍ、巻き軸１５の軸方向長さが約１ｍｍ、コア１の巻き軸１５方向の外形寸法（図において高さ寸法）が約２ｍｍ程度である。巻き線部１０は、つば部１１、１２と巻き軸１５とで形成されるスペースに設けられる。基台接合面１３は、一方のつば部１１の端面の中央部に帯状に設けられるとともに、一方のつば部１１の側面１７の全周にわたって設けられる。端子接合面１４は、一方のつば部１１の端面の中央部に設けられた基台接合面１３の両側にそれぞれ対向して設けられる。
【００２３】
基台３は、例えば液晶ポリマー等でなる耐熱性の合成樹脂で構成されており、コア接合部３１と、端子結合部３２とを含んでいる。コア接合部３１は、コア受け部３３と枠体３５とを含んで構成される。コア受け部３３は、一方のつば部１１の端面に設けられた基台接合面１３に接合するように、帯状に形成され、その長手方向の両端が枠体３５と連続している。枠体３５は、コア１の一方のつば部１１に形成された側面１７の全周に接合するように、環状に形成される。
【００２４】
端子結合部３２は、端子４の板面に結合する部分と、端子４の端面に結合する部分とを含んでいる。端子４の板面に結合する部分は、端子４の外部接続端子部引き出し部板面と接合する外部端子結合部３６と、端子４のコイル接続端子部引き出し部板面と結合するコイル端子結合部３７と、端子４の鈎状折り曲げ部と結合する折り曲げ結合部３８とを含んでいる。それぞれの外部端子結合部３６には、それぞれ２個の円柱状の突起３６１が形成されている。端子４の端面に結合する部分は、枠体３５の内壁３５１、コア受け部３３の端面３３１、外部端子結合部３６の立ち上がり側壁３６２、コイル端子結合部３７の立ち上がり側壁３７１及び折り曲げ結合部３８の側壁等を含んでいる。
【００２５】
端子４は、互いに対向して配置された一対の金属端子でなり、それぞれ厚さ０．１５ｍｍ程度の銅板等の金属板にめっきを施し、プレス等で打ち抜くとともに折り曲げ加工を施し構成している。めっき工程は、金属板の打ち抜き工程、あるいは折り曲げ工程の後工程で行うこともできる。後工程で行えば、金属板の打ち抜き端面にもめっきが行える。また、打ち抜き工程の前工程でめっきを行えば、金属板の打ち抜き端面が露出するため、基台３との結合強度が向上する。端子４は、それぞれ、コア接合部４４と、コイル接続端子４５とを含み、更に、回路基板等の外部機器との接続のための外部接続端子部４６と、基台３との結合強度を増大させるための鈎状折り曲げ部４８とを含んでいる。コア接合部４４は、コア１の一方のつば部１１の端面に設けられた端子接合面１４に接合するように、半円弧状に形成された基部４７の一面に形成されている。コイル接続端子４５は、基部４７の円弧の一部分から引き出され、先端にコイル端末がからげられるコイル接続部４５１が形成されて、コイルの端末２５が接続される。外部接続端子部４６は、比較的広面積で基部４７から引き出されており、その引出し部に二つの貫通孔４６１を有している。鈎状折り曲げ部４８は、外部接続端子部４６から最も遠い円弧の先端部に形成されている。
【００２６】
このように構成された端子４は、基台３に形成された端子結合部３２を介して基台３と結合している。具体的には、端子４は、リードフレームとして連続して形成され、インサート成形により基台３と一体的に結合して形成される。従って、図２において、基台３と、端子４とが分離して示されているが、結合に際して、これらが組み立てられて一体化される訳ではない。
【００２７】
基台３は、基台３と端子４とのインサート成形によって、端子接合部３２と、コア受け部３３と、枠体３５とが成形される。端子４は、その板面と端面とで基台３の端子結合部３２と結合する。
【００２８】
端子４の基部４７は、その端面４４１が基台３のコア接合部３３の端面３３１に結合するとともに、枠体３５の内壁に結合して基台３と結合する。
【００２９】
基台３のコア受け部３３は、端子４の板厚と同じ厚さの０．１５ｍｍ程度に成形され、それぞれの端面同士が接合するので、端子４の基部４７と基台３のコア受け部３３とは、それぞれその両面が同一平面上に形成される。
【００３０】
端子４の外部接続端子部４６の引出し部に形成された二つの貫通孔４６１には、基台３の合成樹脂が埋設し、結果として円柱状の樹脂３６１が形成される。外部接続端子部４６の引出し部の板面は外部端子結合部３６と結合して基台３と結合する。外部接続端子部４６の引出し部の端面及び二つの貫通孔４６１の内周端面は、それぞれ、外部端子結合部３６の立ち上がり側壁３６２及び円柱状の樹脂３６１の外周側面と結合して基台３と結合する。二つの貫通孔４６１と、円柱状の樹脂３６１との結合構造は、基台３と、端子４との結合強度を増加させる。
【００３１】
コイル接続端子部４５の板面は、コイル端子接合部３７と結合して基台３と結合する。コイル接続端子部４５の端面は、コイル端子接合部３７の立ち上がり側壁３７１と結合して基台３と結合する。
【００３２】
鈎状折り曲げ部４８は、基台３の奥深くに入り込み、折り曲げ接合部３８と結合する。この結合構造もまた、基台３と端子４との結合強度を増加させる。
【００３３】
このように結合して形成された基台３及び端子４は、上述したように、基台３のコア受け部３３と、端子４のコア接合部４４とがそれぞれ同一平面上に形成されているので、コア受け部３３のコア接合部３１と、基部４７のコア接合部４４とを、コア４の一面に面接触して接着し、コア４と一体化することができる。
【００３４】
具体的には、基台３のコア受け部３３は、コア４の一方のつば部１１の端面に形成された基台接合面１３に接着剤５（図３参照）を用いて接着される。基台３の枠部３５は、コア４の一方のつば部１１に形成された側面の全周に接着剤５を用いて接着される。端子４のコア接合部４４は、コア４の一方のつば部１１の端面に形成された端子接合面１４に接着剤５を用いて接着される。接着剤５は、例えばエポキシ系の耐熱性に優れた接着剤が用いられる。
【００３５】
コイル２は、コア１の巻き線部１０に巻回される。巻回されたコイル２の端末２５はコイル接続部４５１にからげられ、はんだ付けや溶接等の手段でコイル接続端子部４５に接続される。コイル２は、あらかじめ、コア１の巻き線部１０に巻回しておき、コイル２が巻回されたコア１を基台３及び端子４に接着しても良いが、本実施例のコイル装置では、コア１を基台３及び端子４に接着した後であっても、基台３の枠部３５がつば部１１の側面と略同一寸法に設定されているため、コア１の巻き線部１０が外部に露出しており、容易にコイル２の巻回が行える。
【００３６】
上述したコイル装置において、基台３は、合成樹脂で構成されており、コア接合部３１と、端子結合部３２とを含む。合成樹脂は、接着剤５を用いてコア１と接着されたとき、コア１と金属との接着の場合と比較して、極めて大きな接着強度を得ることができる。
【００３７】
端子４は、金属板で構成されており、コア接合部４４と、コイル接続部４５１とを含み、基台３に形成された端子結合部３２を介して基台３と結合している。基台３に形成されたコア接合部３１及び端子４に形成されたコア接合部４４は、コア１の基台接合面１３及びコア１の端子接合面１４にそれぞれ面接触して接着している。
【００３８】
この構造により、端子４に形成されたコア接合部４４は、コア１に対して接着強度の低い金属製端子４が、接着強度の高い合成樹脂製基台３と結合して、基台３に形成されたコア接合部３１とともにコア１に接着するので、コイル装置全体として見ると、端子接着強度の高いコイル装置が得られる。
【００３９】
上述したコイル装置において、コイル２は、端子４に形成されたコイル接続部４５１に接続している。端子４は、コア１の端子接合面１４に面接触して接着している。従って、コイル装置で発生する熱は、コア１に面接触した端子４を介して放熱されるとともに、コイル２からコイル接続部４５１及び端子４の外部接続端子部４６を介しても放熱される。従って、コア１に対する端子４の接触面積、端子４の断面積及び端子４の表面積をコイル装置の発熱量を考慮して設定すれば、放熱性能の向上が図れる。
【００４０】
端子４に形成されたコア接合部４４のコア１に対する面接触面積が大きいほど放熱性能が向上するが、あまり大きいと、基台３に形成されたコア接合部３１のコア１に対する面接触面積が小さくなり、また、隣接する端子４のコア接合部４４間の間隔が狭くなる。端子間隔が狭くなると、端子製造時に用いるリードフレーム打ち抜き金型の寿命に悪影響を与え、更に、コイル装置を回路基板に実装する際に、はんだブリッジが発生し易くなり、絶縁不良を招くおそれがある。このため、本実施例において、隣接する端子４のコア接合部４４間の間隔は、約１ｍｍに設定されている。
【００４１】
基台３に形成されたコア接合部３１のコア１に対する面接触面積が大きいほど端子接着強度が高くなる。このため、本実施例において、コア１の基台接合面１３は、コア１の隣接する端子接合面１４間において、コア１の相対抗する外周縁間の全面にわたって形成されている。
【００４２】
このように、本発明は、合成樹脂を介在させることにより、コアと金属端子とを接着する際の接着強度の悪さを改善し、コイル装置全体として端子接着強度が高く、放熱性能が優れているコイル装置を提供することができる。
【００４３】
本実施例のコイル装置は、図３に図示したように、回路基板６に設けた切り欠き６２にコア１を挿入し、端子４を回路パターン６４にはんだ６７で接続することにより回路基板６に実装することができる。このような実装形態は、回路基板６上の部品高さを低くできる利点があるが、コイル装置に矢印Ａ方向の外力が加わった場合、回路基板６が切り欠かれているため、回路基板６の剛性で外力を阻止することができない。このため、コア１と端子４との接着を引き剥がす方向に大きな外力が加わることになるが、本実施例のコイル装置は、コア１のつば部１１の側面１７に環状の枠体３５が接着しているため、枠体３５の剛性で外力に抗することができ、端子４の剥離が発生しにくいという効果も有している。
【００４４】
図４は本発明に係るコイル装置の別の一実施例を示す斜視図、図５は、図４に図示したコイル装置の底面図である。図６は、図４に図示したコイル装置の分解斜視図であって、コアの部分は、その底面から見た状態を示している。図７は、図４に図示したコイル装置の使用状態の一例を示す断面図である。
【００４５】
以下、図６を主体にして説明する。図示されたコイル装置は、コア１と、複数のコイル２１、２２と、基台３と、複数の端子４１１、４１２、４２１、４２２とを含み、４端子のトランスを構成している。
【００４６】
コア１は図１〜図３に図示したコア１と同様のドラムコアであるが、上下のつば部１１、１２の端面中央に扁平な島状凸部１１１、１２１を有している。島状凸部１１１、１２１は円形に形成され、周囲に形成された段差部１１２、１２２を介してつば部１１、１２の端面周辺部１１０、１２０と連続している。島状凸部１１１、１２１は、コア１の容積を増大させ、コア１の電気的特性及び機械的強度を向上させるとともに、コイル装置の低背化に資する。島状凸部１１１の段差部１１２の高さ寸法は、端子４の厚み寸法以下に設定されている。
【００４７】
コア１は、図１〜図３に図示したコア１と同様、基台接合面１３と、端子接合面１４とを含んでいる。基台接合面１３は、一方のつば部１１の端面周辺部１１０を８分割した分割部分に、互いに一つの分割部分を隔てて設けられるとともに、一方のつば部１１の側面１７全周にわたって設けられる。端子接合面１４は、一方のつば部１１の端面周辺部１１０に設けられた基台接合面１３の両側に隣接してそれぞれ互い違いに設けられる。コア１のその他の部分は、図１〜図３に図示したコア１と同様の構成であり、重複説明を省略する。
【００４８】
複数のコイル２１、２２は、トランスを構成する一次コイル２１と二次コイル２２とを含み、それぞれ巻き線部１０に巻回される。
【００４９】
基台３は、図１〜図３に図示した基台３と同様、コア接合部３１と、端子結合部３２とを含んでいる。コア接合部３１は、コア受け部３３と、枠体３５とを含んでいる。枠体３５は、コア４の一方のつば部１１に形成された側面１７の全周に接合するように、環状に形成される。コア受け部３３は、一方のつば部１１の端面に設けられたそれぞれの基台接合面１３に接合するように、枠体３５からそれぞれ引き出されて形成され、それぞれの一端が枠体３５と連続している。
【００５０】
端子結合部３２は、端子４の板面に結合する部分と、端子４の端面に結合する部分とを含んでいる。端子結合部３２の構成は、外部端子結合部３６に形成された円柱状の突起３６１が、各端子４に対応してそれぞれ１個である点を除き図１〜図３に図示した端子結合部３２と同様の構成であり、重複説明を省略する。
【００５１】
複数の端子４１１、４１２、４２１、４２２は、一次コイル２１及び二次コイル２２のそれぞれ正側、負側端末に対応した一次側端子４１１、４１２と、二次側端子４２１、４２２とを含み、４端子で構成されている。
【００５２】
それぞれの端子４１１、４１２、４２１、４２２の構成は、外部接続端子部４６の引出し部に形成された貫通孔４６１が、各端子毎にそれぞれ１個である点を除き図１〜図３に図示した端子４と同様の構成であり、重複説明を省略する。
【００５３】
本実施例においても、端子４１１、４１２、４２１、４２２は、リードフレームとして連続して形成され、インサート成形により基台３と一体的に結合して形成される。基台３のコア受け部３３が、端子４１１、４１２、４２１、４２２の板厚と同じ厚さの０．１５ｍｍ程度に成形される点も、図１〜図３に図示した基台３及び端子４と同様である。このため、本実施例においても、端子４１１、４１２、４２１、４２２の端子４の基部４７と基台３のコア受け部３３とは、それぞれその両面が同一平面上に形成される。
【００５４】
互いに結合して形成された基台３及び端子４１１、４１２、４２１、４２２は、図１〜図３に図示したコイル装置と同様コア１と接着により一体化されている。具体的には、基台３のコア受け部３３は、コア１の一方のつば部１１の島状凸部１１１を除くつば部１１の端面周辺部１１０に形成された基台接合面１３に接着剤５を用いて接着される。基台３の枠部３５は、コア１の一方のつば部１１に形成された側面１７の全周に接着剤５を用いて接着される。端子４１１、４１２、４２１、４２２のコア接合面４４は、コア１の一方のつば部１１の島状凸部１１１を除くつば部１１の端面周辺部１１０に形成された端子接合面１４に接着剤５を用いて接着される。島状凸部１１１の段差部の高さ寸法は、端子４１１、４１２、４２１、４２２の厚み寸法以下に設定されている。このため、コイル装置の底面において、島状凸部１１１が端子４１１、４１２、４２１、４２２及び基台３の底面より突出することがない。島状凸部１１１は、コア１の容積を増大させ、コア１の電気的特性及び機械的強度を向上させる。このため、コア１のつば部１１の厚みを薄くすることができる。この構造は、コイル装置を低背化できることを意味している。コア上面の島状凸部１２１は、上方のつば部１２の厚みをわずかに厚くすることで不要とすることができる。コア上面に島状凸部を形成しなければ、コイル装置の更なる低背化を実現できる。
【００５５】
本実施例において、コア１の基台接合面１３は、コア１の隣接する端子接合面１４間において、コア１の相対抗する外周縁から中心に向かって、それぞれコア１の直径寸法の１／４の長さに設定されている。
【００５６】
コイル２１、２２は、コア１の巻き線部１０に巻回される。巻回されたコイル２１、２２の端末はそれぞれ端子４１１、４１２、４２１、４２２のコイル接続部４５１にからげられ、はんだ付けや溶接等の手段でコイル接続端子部４５に接続される。
【００５７】
本実施例のコイル装置は、図１〜図３に図示したコイル装置と同様に、コイル装置全体として端子接着強度が高く、放熱性能が優れているという作用効果を有している。このため、はんだ付けの熱によって端子４１１、４１２、４２１、４２２の接着強度の低下が発生しにくいため、図７に図示したようにコイル装置の下面をはんだ付けすることができ、回路基板６にはんだ付け実装したときの実装ススペースを削減できる。しかも、コイル装置で発生した熱は、短い経路で回路基板６の実装パターン６４に放出できるので、放熱性能を更に向上できる。
【００５８】
本実施例のコイル装置において、基台３の環状の枠部３５は必ずしもコア１の全周に形成する必要は無く、部分的に形成されていても良い。図７に図示したようにコイル装置の下面をはんだ付けして実装した場合、コイル装置の上方から加わる矢印Ａ方向の外力に対して回路基板６の剛性で抗することができ、図１〜図３に図示したコイル装置と比較して基台３の剛性を低く設定できるので、端子４の外部接続端子部引き出し部において、端子４の板面に結合できる構成であれば良い。また、環状の枠部３５をコア１のつば部１１の側面１７から空間を介して形成すれば、ドラムコア１にリングコアを組み合わせることができる。ドラムコア１の巻き線部１０及びつば部１１、１２の周囲をリングコアで覆うようにドラムコア１にリングコアを被せ、リングコアの端部をドラムコア１のつば部１１の側面１７と環状の枠部３５との空間に配置すれば、閉磁路型の組み合わせコアが構成できる。
【００５９】
さらに、本発明に用いるコアはドラムコアに限定されず、また、円形以外の角型コアであってもよい。
【００６０】
図８は本発明に係るコイル装置の別の一実施例を示す斜視図、図９は、図８に図示したコイル装置の底面図である。図１０は、図８に図示したコイル装置の分解斜視図であって、コアの部分は、その底面から見た状態を示している。
【００６１】
図示されたコイル装置は、コア１と、コイル２と、基台３と、一対の端子４とを含み、インダクタを構成している。
【００６２】
コア１は図４〜図７に図示したコア１と同様の島状凸部１１１、１２１を含むドラムコアである。コア１は、図４〜図７に図示したコア１と同様、基台接合面１３と、端子接合面１４とを含んでいるが、本実施例において、端子４は一対で構成されるため、基台接合面１３は、一方のつば部１１の端面周辺部を４分割した分割部分に、互いに一つの分割部分を隔てて設けられ、端子接合面１４は、基台接合面１３の両側にそれぞれ対向して設けられる。コア１のその他の部分は、図４〜図７に図示したコア１と同様の構成であり、重複説明を省略する。
【００６３】
基台３は、図４〜図７に図示した基台３と同様の構成であり、一対の端子４とインサート成形により一体的に結合されている。
【００６４】
一対の端子４は、図１〜図３に図示した端子４と同様の構成であるが、互いに対向する辺に円弧状の切り欠き部が形成され、コア接合面４４が、コア１の島状凸部１１１を除くつば部１１の端面周辺部１１０に形成された端子接合面１４に接着可能に構成されている。
【００６５】
その他の部分は、図１〜図３に図示した実施例あるいは図４〜図７に図示した実施例と同様であり、重複説明を省略する。
【００６６】
以上、好ましい実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、当業者であれば、その基本的技術思想および教示に基づき、種々の変形例を想到できることは自明である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明に係るコイル装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に図示したコイル装置の分解斜視図である。
【図３】図１に図示したコイル装置の使用状態の一例を示す断面図である。
【図４】本発明に係るコイル装置の別の一実施例を示す斜視図である。
【図５】図４に図示したコイル装置の底面図である。
【図６】図４に図示したコイル装置の分解斜視図である。
【図７】図４に図示したコイル装置の使用状態の一例を示す断面図である。
【図８】本発明に係るコイル装置の別の一実施例を示す斜視図である。
【図９】図８に図示したコイル装置の底面図である。
【図１０】図８に図示したコイル装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  コア
１０  巻線部
１３  基台接合面
１４  端子接合面
２、２１、２２  コイル
３  基台
３１、４４  コア接合部
３２  端子結合部
４、４１１、４１２、４２１、４２２  端子
４５１  コイル接続部
【図１】
2005340342.tif 000003
【図２】
2005340342.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005340342.tif 000007
【図６】
2005340342.tif 000008
【図７】
2005340342.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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