(57)【要約】【課題】提げ手に腕を通すことができることはもとより、提げ手不使用時には提げ手の存在が邪魔にならず、かつ材料コスト的にも安価に製作できる提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋を提供する。【解決手段】熱可塑性合成樹脂製薄材からなる袋本体は、１枚の熱可塑性合成樹脂製薄材が二つ折りされ、その両端が熱融着されて作製されてなるもので、被包装物が充填された状態のもとで、上端左右両端部に被包装物未充填の三角形状余剰部２、２が形成される。提げ手３は、１枚の熱可塑性合成樹脂製薄材が二つ折りされ、その両端が前記袋本体の三角形状余剰部２に熱融着されている。提げ手３は、提げ手使用前は、袋本体上面に沿って平坦であるが、引っ張り上げられるとアーチ状となって、提げ手３と袋本体１との間に腕を通せる十分な空間が生まれる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂製薄材からなる袋本体に、提げ手が設けられてなる提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋において、
袋本体は、被包装物が充填された状態のもとで、上端左右両端部に被包装物未充填の三角形状余剰部が形成されてなる形態のものであって、
提げ手が、その両端部を前記三角形状余剰部に接合されてなることを特徴とする提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋。
【請求項２】
前記袋本体は、１枚の熱可塑性合成樹脂製薄材が二つ折りされ、その両端が熱融着されて作製されてなり、
提げ手が、前記二つ折り頂部に沿って設けられると共に、その両端部が前記三角形状余剰部に接合されてなることを特徴とする提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋。
【請求項３】
提げ手は、熱可塑性合成樹脂薄材からなり、その両端部が前記三角形状余剰部に熱融着されてなる請求項１又は請求項２に記載の提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋。
【請求項４】
提げ手は、前記二つ折り頂部に跨って設けられてなる請求項２又は請求項３に記載の提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、紙おむつ、トイレットペーパー等の包装に用いられる提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋は、以下のように大別できる。
１．特開平２０００−１０９０９４号に示されるように、包装用袋の前後壁の各々の重合部分（いわゆるリップ部）の内面に提げ手の下端部が熱融着され、提げ手が袋本体上方に突出している。
２．図10に示されるように、袋本体（11）のまち部内に、提げ手（13）が袋本体上面長さ方向に沿って重合され、両端が袋本体（11）に熱融着されている（特開平７−３２９９８８号参照）。
３．図11に示されるように袋本体（21）前後壁の上方延長面に手指差し入れ可能な横長孔（22）が設けられ、上方延長面全体が提げ手（23）となされている。
【特許文献１】特開平２０００−１０９０９４号公報（図１）
【特許文献２】特開平７−３２９９８８号公報（代表図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、いずれのタイプにせよ、提げ手（13）（23）を掴んで提持する場合は何ら支障はないが、提げ手（13）（23）の長さが相対的に短いので、提げ手（13）（23）に腕を通して包装用袋を腕で吊下げることができない。
もとより、上記１のタイプにおいては、提げ手を長くすることにより腕を通せるようにすることが可能であるが、長くなった提げ手が袋本体前面に垂れ下がると、袋本体前面の印刷表示内容が見づらくなり、店頭において複数段に積み重ねて陳列した際のディスプレイ効果が妨げられる。
また、上記２のタイプにおいても、腕を通せるように提げ手（13）を長くすることが可能であるが、袋本体上面にたるんだような状態の提げ手（13）を取り付けることは、大量生産するための一連の製作工程の中ではいささか難しい。
さらに、上記１〜２のタイプは、袋本体前後壁上端部が内側に折り返されたいわゆるリップ部を有し、上記３のタイプは、袋本体前後壁が上方に延長されており、袋本体構成薄材が実質的に被包装物を包装する部分以外に使用されている。
この発明は、上記課題を解決することをなされたもので、提げ手に腕を通すことができることはもとより、提げ手不使用時には提げ手の存在が邪魔にならず、かつ材料コスト的にも安価に製作できる提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、この発明は、熱可塑性合成樹脂製薄材からなる袋本体に、提げ手が設けられてなる提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋において、袋本体は、被包装物が充填された状態のもとで、上端左右両端部に被包装物未充填の三角形状余剰部が形成されてなる形態のものであって、提げ手が、その両端部が前記三角形状余剰部に接合されてなる構成を採用する。
【０００５】
袋本体は、１枚の熱可塑性合成樹脂製薄材が二つ折りされ、その両端が熱融着されて作製されてなるものであることが好ましい。提げ手の取付が行い易いからである。
提げ手は、熱可塑性合成樹脂薄材からなり、その両端部が前記三角形状余剰部に熱融着されてなることが好ましい。袋本体成形時に提げ手を同時に取り付けることができるからである。
また、提げ手は、前記二つ折り頂部に跨って設けられてなることが好ましい。比較的広幅の提げ手を合理的に袋本体に取り付けることができるからである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明によれば、提げ手を上方に引き上げると、提げ手両端部に従って三角形状余剰部が上方に引き上げられ、該三角形状余剰部が実質的に提げ手の下端部を構成することとなることによって、提げ手の実質的長さが伸張し、袋本体上面との間に大きな空間が得られ、腕を通すことが可能となり、使い勝手の良い提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋を提供できる。
また、提げ手は、その不使用時に袋本体前面に垂れ下がることがないので、店頭における展示陳列時に、ディスプレー効果を妨げることがない。
これらに加えて、袋本体を構成する熱可塑性合成樹脂薄材の余剰部分を合理的に利用できるので、材料コスト的にコストアップを招来することがない。
【０００７】
提げ手が、熱可塑性合成樹脂薄材からなり、その両端部が前記三角形状余剰部に熱融着されてなる場合には、袋本体成形時に提げ手を同時に取り付けることができ、提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋を合理的に作製できる。
また提げ手が、前記二つ折り頂部に跨って設けられてなる場合には、比較的広幅の提げ手を有し、提持の行いやすい提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋を合理的に作製できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明に係る提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図６に示す第１実施形態の提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋（Ａ）は、袋本体（１）に被包装物が充填された状態のもとで上端左右両端部に形成される被包装物未充填の一対の三角形状余剰部（２）（２）に、提げ手（３）がその両端部を熱融着されて袋本体に取り付けられている。
袋本体（１）は、ポリエチレン等からなる１枚の熱可塑性合成樹脂薄材が二つ折りにされ、その両端が熱融着されて作製されてなるもので、その製造方法は、この種の熱可塑性合成樹脂製薄材製包装用袋の製造方法と同様である。（７）は、両端熱融着部である。
すなわち、袋本体（１）は、図３に示すように、長尺の１枚の袋本体構成用ポリエチレンシート（Ｓ１）又はポリエチレンフィルムを二つ折りにして、袋本体（１）の前壁（１ａ）及び後壁（１ｂ）となる領域どうしを上下方向に少しずらした状態で重ね合わせた後、所定幅ごとに熱溶着と同時に切断することにより作製されたものである。図中、（７ａ）は袋本体左右両端の熱融着部予定位置である。
【０００９】
提げ手（３）は、同じく長尺の提げ手構成用ポリエチレンシート（Ｓ２）又はポリエチレンフィルムを二つ折りにしたものを、前記袋本体（１）を作製する際に、袋本体（１）の二つ折り頂部（１ｃ）に被せて沿わせるように跨らせた後、その両端部を袋本体（１）の前記三角形状余剰部（２）（２）に熱溶着することにより、袋本体（１）に取り付けられたものである。前記提げ手構成用ポリエチレンシート（Ｓ２）の二つ折り頂部（３ｃ）には、袋本体端部に相当する位置に所定間隔をおいて図２に示すような切目（４）が設けられている。
図４は、提げ手（３）と袋本体（１）との熱溶着部を示すもので、提げ手を引っ張り上げて使用する際に、一対の三角形状余剰部（２）（２）に対応するように設定された斜状熱溶着部（５ａ）とその先端に連なる一文字状部（５ｂ）とからなる主熱溶着部（５）と、該主熱溶着部（５）の下方位置における補強熱溶着部（６）を介して、提げ手（３）が袋本体（１）に熱溶着されている。前記補強熱溶着部（６）は、図示するように袋本体幅方向中央部に向かう一端が上方に向かってカールしたような鉤型に形成されている。この補強熱溶着部（６）は、単なる一文字状でも構わないが、鉤型に形成されていることが好ましい。単なる一文字状よりも前記一端が鉤型に形成されている方が、強度が高まるからである。
【００１０】
上記構成を有する提げ手付熱可塑性合成樹脂製薄材製包装用袋（Ａ）は、袋本体（１）に所定の被包装物が充填され、下部開口部を封緘すると、図２に示すような包装状態が得られる。この時、提げ手（３）は、製作途上の二つ折り状態から平らになって、袋本体（１）の上面に、沿うように位置して、製作途上に二つ折り状態における提げ手（３）の二つ折り頂部（３ｃ）と袋本体（１）の二つ折り頂部（１ｃ）とが重なり合うこととなる。
通常は、店頭においてこのような状態で多数個が積み重ねられて展示陳列されるものであるから、提げ手（３）が袋本体（１）前面に垂れ下がることがないので、ディスプレー効果が妨げられることがない。
購買者が持ち帰りる際には、提げ手（３）を掴んで上方に引っ張り上げると、図１に示すように提げ手（３）と袋本体（１）との間に、腕を通せるだけの十分な空間が得られることになる。
【００１１】
図７〜図９は、他の実施形態の提げ手付熱可塑性合成樹脂製薄材製包装用袋（Ｂ）を示すもので、提げ手（３）と袋本体（１）との熱融着部（10）（10）がいわゆる小判状とされているものである。
この実施形態においては、提げ手の両端に、先の実施形態のような切目は設けられていない。
その他の構成、製造方法、使用状態は、先の実施形態の提げ手付熱可塑性合成樹脂製薄材製包装用袋（Ｂ）と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００１２】
なお、上記実施形態の提げ手付熱可塑性合成樹脂製薄材製包装用袋（Ａ）（Ｂ）は、いずれも袋本体が１枚のシート又はフィルムを二つ折りすることによって作製されているが、２枚のシート又はフィルムを貼り合わせることによって作製してもよいし、インフレーションチューブから作製しても良い。
また、シート又はフィルムは、一般に袋素材として用いられている熱可塑性合成樹脂であれば任意の樹脂を用いることができ、ポリエチレンシート、ポリエチレンフィルムに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明に係る提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋の一実施形態において提げ手を引っ張り上げた状態の斜視図である。
【図２】同包装用袋において提げ手を引っ張り上げる前の斜視図である。
【図３】同包装用袋の製造途上の概略平面図である。
【図４】同包装用袋の、被包装物充填前の要部平面図である。
【図５】図４の一部拡大平面図である。
【図６】（イ）は、図５のＩ−Ｉ線断面図、（ロ）は、図５のII−II線断面図である。
【図７】この発明に係る提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋の他の実施形態において提げ手を引っ張り上げた状態の斜視図である。
【図８】同包装用袋において提げ手を引っ張り上げる前の斜視図である。
【図９】同包装用袋の、被包装物充填前の要部平面図である。
【図１０】従来の提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋の斜視図である。
【図１１】従来の提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋の斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
Ａ、Ｂ…この発明に係る提げ手付熱可塑性合成樹脂薄材製包装用袋
１…袋本体
１ｃ…二つ折り頂部
２…三角形状余剰部
３…提げ手
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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