(57)【要約】【課題】粉末硫黄を用いた多孔質体という形態をなす、表面積が大きく殺菌力に優れた水処理剤、及びその製造方法を提供する。【解決手段】粉末硫黄と、炭酸カルシウム、クレー、タルクのような親水性の無機粉末と、ゴムラテックス又は樹脂エマルジョンのようなバインダーとを配合して均一となるように混和して造粒し、得られた造粒物を、粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱して、バインダーの保持する水分を所要量、沸騰状態で除去することにより、硫黄含有多孔質体を得る。粉末硫黄に対して親水性の無機粉末を２０〜８０重量％と、これらの粉末の合計量に対してバインダーを２０〜４０重量％とを配合して混和するのが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとが均質な状態で混和して多孔質体を形成してなる、水処理剤。
【請求項２】
前記無機粉末は、炭酸カルシウム、クレー、タルクのいずれか１種又は複数種からなる、請求項１に記載の水処理剤。
【請求項３】
前記バインダーとして、ゴムラテックス又は樹脂エマルジョンを用いて製造された、請求項１又は２に記載の水処理剤。
【請求項４】
前記多孔質体は、その形態が粒状物である、請求項１〜３のいずれかに記載の水処理剤。
【請求項５】
前記多孔質体は、前記粒状物の粒径が１〜５ｍｍであり、かつ充填密度（ＪＩＳ  Ｒ  ３５０５に従う１ｌメスシリンダー法による測定値）が０．５〜０．７ｇ／ｃｍ3 である、請求項４に記載の水処理剤。
【請求項６】
前記多孔質体は、その形態が板状体あるいは支持体に保持された板状体に形成されてなる、請求項１〜３のいずれかに記載の水処理剤。
【請求項７】
前記多孔質体は、さらに合成又は天然の短繊維を含んでなる、請求項１〜６のいずれかに記載の水処理剤。
【請求項８】
粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとを配合して均一となるように混和して造粒し、得られた造粒物を、粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱して、バインダーの保持する水分を所要量、沸騰状態で除去することにより、硫黄含有多孔質体を得る、請求項１〜５のいずれかに記載の水処理剤の製造方法。
【請求項９】
粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとを配合して均一となるように混和して得られた混合物を、板状体に形成しあるいは支持体に保持させて板状体に形成し、これを粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱して、バインダーの保持する水分を所要量、沸騰状態で除去することにより、硫黄含有多孔質体を得る、請求項１〜３又は６に記載の水処理剤の製造方法。
【請求項１０】
粉末硫黄に対して親水性の無機粉末を２０〜８０重量％と、これらの粉末の合計量に対してバインダーを２０〜４０重量％とを配合して混和する、請求項８又は９に記載の水処理剤の製造方法。
【請求項１１】
粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーと、さらに合成又は天然の短繊維とを配合して均一となるように混和する、請求項８又は９に記載の水処理剤の製造方法。
【請求項１２】
粉末硫黄に対して親水性の無機粉末を２０〜８０重量％と、合成又は天然の短繊維１〜５重量％、これら合計量に対してバインダーを２０〜４０重量％と配合して混和する、請求項１１に記載の水処理剤の製造方法。
【請求項１３】
沸騰状態で除去する水分量が、加熱前の水分量の４０〜６０％である、請求項８〜１２のいずれかに記載の水処理剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水処理剤、特に非飲用である産業用又は民生用の水の殺菌用として好適な水処理剤、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水中での硫黄イオンやコロイド状硫黄が殺菌力を有することは、硫黄泉が皮膚病に効果があることなどで古くから知られている。しかし、このような硫黄の超微粒子を水中に投入することは、循環使用する産業用水等の処理剤としては不向きである。
【０００３】
特許文献１（特開２０００−１７６４６０号公報）には、単体硫黄がレジオネラ属細菌に対する殺菌効果を有する旨記載され、「単体硫黄を有効成分とすることを特徴とする水処理剤組成物。（請求項８）」、「支持体に単体硫黄を固定化してなることを特徴とするレジオネラ属細菌の殺菌用部材（請求項９）」が開示されている。そして、同文献には、「各種添加剤とともに製剤した、単体硫黄等を有効成分とする殺菌剤組成物として水系に添加してもよい。（００４７）」、また「単体硫黄の含浸は、単体硫黄をクロロホルム等の溶媒に溶解して単体硫黄溶液とし、当該溶液中に繊維状物、多孔質体等を浸漬した後、乾燥するという比較的簡便な操作で行うことができる。例えば、糸巻き式のフィルタ、セラミックフィルタ、軽石等を単体硫黄溶液に含浸し、乾燥することにより殺菌用フィルタを得ることができる。（００５７）」と記載されている。
しかし、上記前者のような製剤は、硫黄が製剤中に封じ込まれる。後者の如く、単体硫黄を溶融して軽石等の多孔質な空間を有する物質に吸着させると、硫黄はその空間部に侵入し融点以下にすれば固化する。このような硫黄は、著しく表面積が小さくなり、殺菌効果が低下することとなる。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１７６４６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来技術の問題点を考慮してなされたものであり、粉末硫黄を用いた多孔質体という形態をなす、表面積が大きく殺菌力に優れた水処理剤、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る水処理剤は、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとが均質な状態で混和して多孔質体を形成してなるものである。
本発明においては、前記無機粉末は、炭酸カルシウム、クレー、タルクのいずれか１種又は複数種からなるものが好ましい。
本発明においては、前記バインダーとして、ゴムラテックス又は樹脂エマルジョンを用いて製造されたものが好ましい。
本発明において、前記多孔質体は、その形態が粒状物であるものとすることができる。また、そのような多孔質体は、粒状物の粒径が１〜５ｍｍであり、かつ充填密度（ＪＩＳ  Ｒ  ３５０５に従う１ｌメスシリンダー法による測定値）が０．５〜０．７ｇ／ｃｍ3 であるものが好ましい。
また、前記多孔質体は、その形態が板状体あるいは支持体に保持された板状体に形成されてなるものとすることができる。
本発明においては、前記多孔質体は、さらに合成又は天然の短繊維を含んでなるものが好ましい。
【０００７】
本発明に係る水処理剤の製造方法は、上記のような水処理剤の製造方法に関するものであり、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとを配合して均一となるように混和して造粒し、得られた造粒物を、粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱して、バインダーの保持する水分を所要量、沸騰状態で除去することにより、硫黄含有多孔質体を得るものである。
また、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとを配合して均一となるように混和して得られた混合物を、板状体に形成しあるいは支持体に保持させて板状体に形成し、これを粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱して、バインダーの保持する水分を所要量、沸騰状態で除去することにより、硫黄含有多孔質体を得る、水処理剤の製造方法である。
上記水処理剤の製造方法においては、粉末硫黄に対して親水性の無機粉末を２０〜８０重量％と、これらの粉末の合計量に対してバインダーを２０〜４０重量％とを配合して混和するのが好ましい。
また、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーと、さらに合成又は天然の短繊維とを配合して均一となるように混和するのが好ましい。この場合、粉末硫黄に対して親水性の無機粉末を２０〜８０重量％と、合成又は天然の短繊維１〜５重量％、これら合計量に対してバインダーを２０〜４０重量％と配合して混和するのが好ましい。
さらには、前記水処理剤の製造方法においては、沸騰状態で除去する水分量が、加熱前の水分量の４０〜６０％であるものが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る水処理剤は、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとが均質な状態で混和して多孔質体を形成してなるものであり、粉末硫黄がそのままの形態でバインダーを介して親水性の無機粉末に付着して多孔質体を形成しているため、硫黄の露出部分が多く、表面積の低下を避けることができ、しかも親水性の無機粉末によって吸水作用が働くため、多孔質体内部に位置する硫黄のイオン化に有効であり、殺菌効果を良好に発揮することができる。
また、無機粉末は、炭酸カルシウム、クレー、タルクのいずれか１種又は複数種からなるものとすることにより、入手しやすい材料を用いて低コストに製造することができる。
バインダーとして、ゴムラテックス又は樹脂エマルジョンを用いて製造されたものは、入手しやすい材料を用いて低コストにかつ安全に製造することができる。
【０００９】
前記多孔質体は、その形態が粒状物であるものは、取扱が容易で、種々の用途に適用可能である。特に、多孔質体は、粒状物の粒径が１〜５ｍｍであり、かつ充填密度（ＪＩＳ  Ｒ  ３５０５に従う１ｌメスシリンダー法による測定値）が０．５〜０．７ｇ／ｃｍ3 であるものは、比較的軽量で取り扱いやすく、実用的な強度を備える。
また、前記多孔質体は、その形態が板状体あるいは支持体に保持された板状体に形成されてなるものは、加湿機その他の装置用の水処理剤に関し、交換部品、モジュール化された部品として構成するのに有益である。
【００１０】
前記多孔質体が、さらに合成又は天然の短繊維を含んでなるものは、水処理剤として使用する際、短繊維の毛管現象により多孔質体の内部まで吸水され、多孔質体内部に位置する硫黄のイオン化を促進することができる。
【００１１】
請求項８、９に係る本発明の水処理剤の製造方法によれば、粉末硫黄が溶融していないそのままの形態で親水性の無機粉末とバインダーと均質な状態で混和して多孔質体を形成してなる、表面積が大きく殺菌力に優れた水処理剤を簡便な方法で得ることができる。
得られる多孔質体の形態が粒状物であるものは、取扱が容易で、種々の用途に適用可能である。得られる多孔質体の形態が板状体あるいは支持体に保持された板状体に形成されてなるものは、加湿機その他の装置用の水処理剤に関し、交換部品、モジュール化された部品として構成するのに有益である。
請求項１０に係る水処理剤の製造方法によれば、粉末硫黄に対して親水性の無機粉末を２０〜８０重量％と、これらの粉末の合計量に対してバインダーを２０〜４０重量％とを配合して混和することにより、実用上、多孔質体としての比較的大きな表面積と機械的強度とを兼ね備えた硫黄含有多孔質体が得られる。
請求項１１に係る水処理剤の製造方法によれば、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーと、さらに合成又は天然の短繊維とを配合して均一となるように混和するため、合成又は天然の短繊維を含んでなる硫黄含有多孔質体であって、水処理剤として使用する際、短繊維の毛管現象により多孔質体の内部まで吸水され、多孔質体内部に位置する硫黄のイオン化を促進することができる水処理剤が得られる。
請求項１２に係る水処理剤によれば、粉末硫黄に対して親水性の無機粉末を２０〜８０重量％と、合成又は天然の短繊維１〜５重量％、これら合計量に対してバインダーを２０〜４０重量％と配合して混和することにより、多孔質体としての比較的大きな表面積と吸水性、機械的強度とを兼ね備えた硫黄含有多孔質体が得られる。
請求項１３に係る水処理剤によれば、沸騰状態で除去する水分量が、加熱前の水分量の４０〜６０％であるものとすることにより、多孔質体としての比較的大きな表面積と機械的強度とを兼ね備えた硫黄含有多孔質体が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
先ず、本発明に係る水処理剤について説明する。
本発明に係る水処理剤は、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとが均質な状態で混和して多孔質体を形成してなるものである。粉末硫黄が融けることなくそのままの形態でバインダーを介して親水性の無機粉末に付着して、全体として多孔質体を形成している。硫黄の露出部分が多く、表面積の低下を避けることができ、多孔質体であるため、水が内部まで浸透しやすい。硫黄は疎水性であるが、親水性の無機粉末によって吸水作用が働くため、多孔質体内部に位置する硫黄のイオン化に有効であり、殺菌効果を良好に発揮することができる。本発明に係る水処理剤は、本発明に係る水処理剤の製造方法によって簡単に製造することができる。
本発明に係る水処理剤は、例えば、冷却水、冷温水、蓄熱水、生物育成用の水等の産業用水のほか、循環式浴用水、プール水、加湿器用の水等の民生用水の殺菌用として好適である。
【００１３】
本発明における粉末硫黄は、単体の硫黄であり、その純度は高い方が好ましいが、特に限定されない。原油精製工程にて抽出された液状硫黄を原料とした粉末硫黄や、硫黄分を含む温泉から得られたものを使用することができる。粉末硫黄の大きさは特に限定されないが、１００〜６００メッシュのものが、取扱性、入手のし易さ等の点で好ましい。粒径がこれより小さいものは、機械的粉砕では製造しにくいため市販品はなく、これより大きいものは、硫黄粒子の表面積が小さくなり性能が低下しやすい。
【００１４】
本発明における親水性の無機粉末としては、親水性を有するものであれば、特に限定されないが、炭酸カルシウム、クレー、タルクのいずれか１種又は複数種からなるものを用いることが好ましい。その他の無機粉末としては、例えば、けい酸カルシウム等を用いることができる。特に炭酸カルシウムが好ましい。これは、水中において、粉末硫黄から生じる硫酸イオンと反応して、水に溶けない硫酸カルシウムになり、水の酸性化を防ぐことができるからである。
なお、無機粉末の大きさは特に限定されないが、通常、１００〜５００メッシュ、好ましくは３００〜５００メッシュ程度である。
【００１５】
バインダーは、粉末硫黄と親水性の無機粉末とを互いに付着させるものである。本発明に係る水処理剤は、バインダーとして、ゴムラテックス又は樹脂エマルジョンを用いて製造されたものが好ましい。ゴムラテックスとしては、例えば、スチレンブタジエンゴムラテックスやクロロプレンゴムラテックス等を用いることができる。樹脂エマルジョンとしては、アクリル樹脂系、アクリル・スチレン系、ウレタン・アクリル系のもの等を用いることができる。中でも、アクリル樹脂系のものが耐水性、耐老化性等の点で好ましく用いられる。
粉末硫黄、親水性の無機粉末及びバインダーの配合割合は、後述する本発明に係る水処理剤のところで説明する。
【００１６】
本発明に係る水処理剤を構成する多孔質体は、たくさんの微細な孔がある構造をなしており、その形態は特に限定されるものではない。それ自体で適宜形態に又は支持体と付着する態様で適宜形態に成形することができる。通常、形態としては、造粒物あるいは板状体に形成されたものが使用しやすく、また製造もしやすい。
多孔質体は、その形態が粒状物であるものは、取扱が容易で、種々の用途に適用可能である。粒状物の大きさや形状は、その用途等を考慮して最も適する大きさ、形状を設定し得るものであり、限定されない。例えば、造粒物は、径１〜２ｍｍで長さ１〜２ｍｍ、あるいは径３〜５ｍｍで長さ３〜５ｍｍ程度の大きさの円柱形等が好ましい態様であるが、無機粉末の形状に応じた不定形であってもよい。
特に、粒状物の粒径が１〜５ｍｍであり、かつ充填密度（ＪＩＳ  Ｒ  ３５０５に従う１ｌメスシリンダー法による測定値）が０．５〜０．７ｇ／ｃｍ3 であるものは、比較的軽量で取り扱いやすく、実用的な強度を備えるので、好ましい。
【００１７】
また、板状体をなす多孔質体としては、板状体あるいは支持体に保持された板状体に形成されてなるものとすることができる。すなわち、多孔質単体で板状体を形成するか、あるいは例えば、濾布やステンレス製スクリーン等、厚みの薄い板状（例えばシート状、ネット状）部材に層状に積層して、支持体に保持された板状体に形成することができる。勿論、支持体は、多孔質体を板状に保持可能な形態であればよく、板状（例えばシート状、ネット状）部材に限定されるものではない。多孔質体の形態が板状体あるいは支持体に保持された板状体に形成されてなるものは、加湿機その他の装置用の水処理剤に関し、交換部品、モジュール化された部品として構成するのに有益である。
【００１８】
本発明に係る水処理剤は、前記多孔質体は、さらに合成又は天然の短繊維を含んでなるものが好ましい。すなわち、本発明に係る水処理剤は、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーと、さらに合成又は天然の短繊維とが均質な状態で混和して多孔質体を形成してなるものが好ましい。多孔質体が、さらに合成又は天然の短繊維を含んでなるものは、水処理剤として使用する際、水中又は水との接触状態にあって、末端の短繊維が、毛管現象により多孔質体の内部にまで吸水し、多孔質体内部に位置する硫黄のイオン化に効果的な役割をもつことができる。
合成の短繊維としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維その他の合成繊維が挙げられ、天然の短繊維としては、木綿、麻等の天然繊維が挙げられる。
【００１９】
次に、本発明に係る水処理剤の製造方法（前記した水処理剤の製造方法）について説明する。
本発明に係る水処理剤の製造方法は、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとを配合して均一となるように混和して造粒し、得られた造粒物を、粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱して、バインダーの保持する水分を所要量、沸騰状態で除去することにより、硫黄含有多孔質体を得るものである。
粉末硫黄と親水性の無機粉末とバインダーの混和は、ニーダーを用いて捏和するのが好ましいが、混和のための装置は、これに限定されるものではなく、均一となるように混和できるものであれば、他の攪拌機等の装置を用いてもよい。混和した後、造粒機にかけて造粒する。混和と造粒とを同時に行うことができる装置を用いて同時に混和と造粒とを行ってもよい。
【００２０】
本発明方法において、粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱することを要件とするのは、硫黄の融点が１１８℃であるため、徐々に加熱して加熱時間を長くすると硫黄が溶融して、当初の粉末の形態が損なわれ、大きな表面積を維持することができなくなるからである。粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱して、バインダーの保持する水分を所要量、沸騰状態で除去することにより、水処理剤として良好な性能を有する硫黄含有多孔質体が得られるのである。緩やかな加熱でバインダーの保持する水分を徐々に除去した場合、多孔質の形態は得られない。
【００２１】
また、多孔質体の形態が板状体あるいは支持体に保持された板状体に形成されてなるものである場合においては、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーとを配合して均一となるように混和して得られた混合物を、板状体に形成しあるいは支持体に保持させて板状体に形成し、これを粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱して、バインダーの保持する水分を所要量、沸騰状態で除去することにより、硫黄含有多孔質体を得る。この場合、造粒工程がなくなる。
【００２２】
前記水処理剤の製造方法においては、粉末硫黄に対して親水性の無機粉末を２０〜８０重量％と、これらの粉末の合計量に対してバインダーを２０〜４０重量％とを配合して混和するのが好ましい。これにより、実用上、多孔質体としての比較的大きな表面積と機械的強度とを兼ね備えた硫黄含有多孔質体が得られる。なお、バインダーとして用いられるゴムラテックス又は樹脂エマルジョンは、通常、固形分４０〜６０重量％である。硫黄含有多孔質体の好ましい組成は、粉末硫黄１００重量部、親水性の無機粉末２０〜８０重量部、バインダー１０〜２５重量部からなる。
【００２３】
水処理剤が、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーと、さらに合成又は天然の短繊維とが均質な状態で混和して多孔質体を形成してなるものである場合は、粉末硫黄と、少なくとも、親水性の無機粉末とバインダーと、さらに合成又は天然の短繊維とを配合して均一となるように混和し、造粒物又は板状体に形成してから、それを粉末硫黄が溶融しない状態を保ちつつ急速に加熱して、バインダーの保持する水分を所要量、沸騰状態で除去することにより、硫黄含有多孔質体を得る。
この場合、粉末硫黄に対して親水性の無機粉末を２０〜８０重量％と、合成又は天然の短繊維１〜５重量％、これら合計量に対してバインダーを２０〜４０重量％と配合して混和することにより、多孔質体としての比較的大きな表面積と吸水性、機械的強度とを兼ね備えた硫黄含有多孔質体が得られる。
【００２４】
本発明方法において用いられる加熱手段は、例えば、エアーオーブンや加熱乾燥器（熱源はシリコニット、赤外線電球等）等により行われ、特に限定されないが、エアーオーブンを用いた加熱が、水分の沸騰除去を行うための急速な加熱に適するので、好ましい。
また、加熱条件については、１５０〜２００℃のエアーオーブンに入れて加熱するのが好ましい。加熱温度がこれより低いと水分が徐々に蒸発することとなり多孔質を形成しにくくなる。また加熱温度がこれより高いと前述のとおり、硫黄が溶融しやすい。
このエアーオーブンを用いた加熱は、１５０〜２００℃のエアーオーブン中をコンベアで通過させて、かつエアーオーブン出口での造粒物又は板状体の温度が１１５℃以下になるように加熱することが望ましい。この場合、オーブン内を通過する時間は概ね１０〜２０秒程度がよい。
１５０〜２００℃のエアーオーブンに入れて加熱することにより、さらに好ましくは、このエアーオーブンを用いた加熱は、１５０〜２００℃のエアーオーブン中を通過させて、かつエアーオーブン出口での造粒物又は板状体の温度が１１５℃以下になるように加熱することにより、粉末硫黄の溶融を避けて短時間に効率的に硫黄含有多孔質体を得ることができる。
急速に加熱された多孔質体中の水分の１／２程度が沸騰除去される。オーブンを通過後、余熱で残余の水分を乾燥除去すればよい。あるいは、１１０℃程度未満の適宜温度下で乾燥してもよい。
【００２５】
本発明方法において、沸騰状態で除去する水分量が、加熱前の水分量の４０〜６０％であるものが好ましい。これにより、多孔質体としての比較的大きな表面積と機械的強度とを兼ね備えた硫黄含有多孔質体が得られる。
沸騰除去後のこれより水分量が少なすぎると、多孔質すぎて使用に当たって機械的強度が弱く、水中で多孔質体が崩壊するおそれがある。沸騰除去後の水分量が多すぎると、多孔質体としての大きな表面積を確保しにくい。沸騰状態で除去される水分量の測定は、次の方法によって行った。
先ず、加熱前のサンプル混合物（造粒物）の水分量を測定する。粉末硫黄や炭酸カルシウムのような無機粉体の含有する水分量は規格により０．１％以下であるため、混和終了直後の水分量は使用するバインダーのもつ水分量が殆どであり、粉末硫黄や炭酸カルシウムのような無機粉体の含有する水分量は実際上無視できるので、バインダーの重量（水分量）を元に算出した。
次いで、混和終了直後のサンプル混合物（造粒物）をアルミホイルに１０ｇ取り、エアーオーブンを通過直後に取り出し、２０℃、湿度６０％の恒温、恒湿槽内に１０分間放置した後、重量を秤量し、その減量よりオーブン通過中の蒸発水分量を算出した。なお、その後に、電気乾燥器で１０５℃で２時間乾燥した後、デシケータ中で２０分間放置して、残余の水分を完全に除去し、その状態で秤量し、その重量から、トータルで除去された水分量と当初の水分量とがほぼ一致していることを確認した。エアオーブンで蒸発した水分の大部分が沸騰状態で除去されたということは、上記のように急激に加熱することなく造粒物をそのまま１０５℃以下で乾燥したものとの対比において、両者の充填密度の差となって現れていることからも理解される。
【００２６】
以上述べた本発明に係る製造方法によって、粉末硫黄を用いた硫黄含有多孔質体という形態をなす、表面積が大きく殺菌力に優れた水処理剤が得られる。これは、粉末硫黄と親水性の無機粉末とバインダーとが均質な状態で混和して多孔質体を形成してなるものであり、水処理剤として好適に使用される。
【実施例１】
【００２７】
粉末硫黄（２００メッシュ、鶴見化学工業株式会社製）  ５０重量部
炭酸カルシウム                                      ２５重量部
５０％アクリル樹脂エマルジョン                      ２０重量部
上記の配合物をニーダーで捏和した後、造粒機（ダルトン社製、ディスクペレッター）にかけて径３ｍｍ、長さ５ｍｍに造粒した後、直ちにコンベアに載せて１８０℃のエアーオーブン中に送り込み、１５秒後オーブン外に取り出した。当初の水分量は１０．５％であったが、オーブン通過直後の水分量は５．２％であった。その差５．３％の水分の大部分は沸騰状態で除去されたものと理解される。この水分量の測定は、前記の測定方法に従い行った。
上記により得られたものをさらに１００℃以下で乾燥したものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は０．５１であったのに対し、上記のように急激に加熱することなく造粒物をそのまま１０５℃以下で乾燥したものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は０．６３であった。
【実施例２】
【００２８】
粉末硫黄（５００メッシュ、鶴見化学工業株式会社製）  ５０重量部
クレー                                              ３０重量部
５０％クロロプレンラテックス                        ２０重量部
上記の配合物をニーダーで捏和した後、造粒機（ダルトン社製、ディスクペレッター）にかけて径５ｍｍ、長さ５ｍｍに造粒した後、直ちに２００℃のエアーオーブン中をコンベアに載せて１０秒間通過させて、オーブン外に取り出した。乾燥前の水分量は１０％であったが、オーブン通過直後の水分量は５．２％であった。その差４．８％の水分の大部分は沸騰状態で除去されたものと理解される。この水分量の測定は、前記の測定方法に従い行った。
上記により得られたものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は０．５１であったのに対し、造粒物をそのまま１００℃未満で乾燥したものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は、０．６３であった。
上記により得られたものをさらに１０５℃以下で乾燥したものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は０．５２であったのに対し、上記のように急激に加熱することなく造粒物をそのまま１０５℃以下で乾燥したものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は０．６０であった。
【実施例３】
【００２９】
粉末硫黄（３００メッシュ、鶴見化学工業株式会社製）  ５０重量部
タルク                                              ２５重量部
４５％アクリル樹脂エマルジョン                      ２０重量部
上記の配合物をニーダーで捏和した後、造粒機（ダルトン社製、ディスクペレッター）にかけて径３ｍｍ、長さ３ｍｍに造粒した後、直ちに１８０℃のエアーオーブン中をコンベアに載せて１５秒間通過させて、オーブン外に取り出した。乾燥前の水分量は１１．６％であったが、オーブン通過直後の水分量は５．８％であった。その差５．８％の水分の大部分は沸騰状態で除去されたものと理解される。この水分量の測定は、前記の測定方法に従い行った。
上記により得られたものをさらに１０５℃以下で乾燥したものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は０．５３であったのに対し、上記のように急激に加熱することなく造粒物をそのまま１０５℃以下で乾燥したものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は０．６６であった。
【実施例４】
【００３０】
粉末硫黄（２００メッシュ、鶴見化学工業株式会社製）  ５０重量部
炭酸カルシウム                                      ４０重量部
４５％アクリル樹脂エマルジョン                      ２０重量部
上記の配合物をニーダーで捏和した後、造粒機（ダルトン社製、ディスクペレッター）にかけて径３ｍｍ、長さ３ｍｍに造粒した後、直ちに１５０℃のエアーオーブン中をコンベアに載せて２０秒間通過させて、オーブン外に取り出した。乾燥前の水分量は１０．０％であったが、オーブン通過直後の水分量は５．２％であった。その差４．８％の水分の大部分は沸騰状態で除去されたものと理解される。この水分量の測定は、前記の測定方法に従い行った。
上記により得られたものをさらに１０５℃以下で乾燥したものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は０．５０であったのに対し、上記のように急激に加熱することなく造粒物をそのまま１０５℃以下で乾燥したものの充填密度（ｇ／ｃｍ3 ）は０．６７であった。
【実施例５】
【００３１】
粉末硫黄（３００メッシュ、鶴見化学工業株式会社製）  ５０重量部
タルク                                              ２５重量部
４５％アクリル樹脂エマルジョン                      ２５重量部
上記の配合物を混合機で均一になるように混合し、厚さ０．５ｍｍの金属板上にシリコーン処理剥離紙を置き、上記混合物を２〜３ｍｍの厚さに載せる。その上に１０メッシュのポリエステル製濾布を置き、さらにその上に混合物を２〜３ｍｍの厚さに載せ、剥離紙、金属板をその順に被せて、１０ｇ／ｃｍ2 程度の圧力でプレスした。この時、バインダーによって濾布は上下の混合物とともに接着し、濾布を挟んだ三層構造の板状体となる。上部の金属板及び剥離紙を取り除き、１８０℃エアーオーブン中に送り込み、１５秒後にオーブン外に取り出した。
当初の水分量は１３．７５％であったが、板状体作製中に２．２５％の水分が蒸発し（作業は２５℃、６０％ＲＨで実施）たため、エアーオーブンに入れる直前の水分量は１１．５％でエアーオーブン通過直後の水分量は６．５％であったため、その差５．０％の大部分が沸騰除去されたものと理解できる。この水分量の測定は、前記の測定方法に従い行った。
【実施例６】
【００３２】
粉末硫黄（３００メッシュ、鶴見化学工業株式会社製）  ５０重量部
タルク                                              ２５重量部
木綿短繊維（長さ５ｍｍ）                              ２重量部
４５％アクリル樹脂エマルジョン                      ２５重量部
上記の配合物を混合機で均一になるように混合し、厚さ０．５ｍｍの金属板上にシリコーン処理剥離紙を置き、上記混合物を３〜５ｍｍの厚さに載せる。その上に剥離紙、金属板をその順に被せて、１０〜１５ｇ／ｃｍ2 程度の圧力でプレスした。上部の金属板及び剥離紙を取り除き、１８０℃エアーオーブン中に送り込み、１５秒後にオーブン外に取り出した。
当初の水分量は１３．４８％であったが、加熱前の作業中に１．４８％の水分が蒸発し（作業は２５℃、６０％ＲＨで実施）たため、エアーオーブンに入れる直前の水分量は１２．０％であった。エアーオーブン通過直後の水分量は６．０％であったため、その差６．０％の大部分が沸騰除去されたものと理解できる。この水分量の測定は、前記の測定方法に従い行った。
以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明は上記したものに限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲で適宜、付加、変形等なし得るものである。