(57)【要約】【課題】特許文献１に記載のフェライトコアは、脚部の底面電極と側面電極とが分割されているため、側面電極の脚部への接着強度が弱く落下時に図４の（ａ）に示すような撓み力が作用すると側面電極が剥がれ易い。また、このフェライトコアは、側面電極が脚部の側面全長に渡って形成されているため、図４の（ｂ）に示す捻れ力や同図の（ｃ）に示す衝撃力に弱い。また、特許文献２に記載のフェライトコア、脚部の内側側面（巻芯部側の側面）に電極がないため、図４の（ａ）に示す撓み力に対して弱い。【解決手段】本発明のコイル部品１０は、巻芯部１１及びその両端に形成された鍔部１２を有するコア１３と、各鍔部１２にそれぞれ設けられた電極１５と、を備え、電極１５は鍔部１２の端面１２Ａ、底面１２Ｂ及び内側面１２Ｃに渡って一体的に形成され、且つ電極１５の幅Ｗ１は鍔部Ｗの幅の６０〜８０％に設定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻芯部及びその両端に形成された鍔部を有するコアと、上記各鍔部にそれぞれ設けられた電極と、を備えたコイル部品において、上記電極は上記鍔部の端面、底面及び上記巻芯部側の内側面に渡って一体的に形成され、且つ上記電極の上記巻芯部と直交する方向の長さは上記鍔部の上記巻芯部と直交する方向の長さの６０〜８０％に設定されてなることを特徴とするコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関し、更に詳しくは、例えば基板に実装した場合の耐衝撃性に優れたコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の携帯電話等の携帯機器は薄型化が急激に進んできる。これに伴って携帯機器で使用される電子部品（特に、インダクタ等のコイル部品）の低背化要求が非常に強くなってきている。携帯機器では回路により高インダクタンス及び低直流抵抗が必要である。また、携帯機器であるが故に落下した時の信頼性が求められている。
【０００３】
このような薄型化の要求に対応するためにコイル部品の場合には巻線を施すコアの巻芯部の薄型化で対応しているが、巻芯部の薄型化のみでは携帯機器の落下試験においてコアの巻芯部が折損し、コイル部品が基板から脱落する等の不具合を生じる。巻芯部の折損を防止するために巻芯部を短くすれば、薄型化と耐落下性を両立することができるが、高インダクタンスと低直流抵抗を取得できなくなり、コイル部品の電気的特性が劣化する。
【０００４】
ところで、電子部品を実装した基板が落下した時には、図４の（ａ）に示す撓み力、同図の（ｂ）に示す捻れ力及び同図の（ｃ）に示す衝撃力の３つの力が基板に対して複合的に作用することが判っている。従って、コイル部品を基板に実装した場合にはこれら３つの力に対する耐性が要求される。
【０００５】
そこで、コイル部品の基板に対する接着強度を高める技術として、例えば特許文献１に記載されたフェライトコア及びこれを用いたチップインダクタが知られている。このフェライトコアは、胴部の両端に脚部を備え、該脚部の底面と側面に電極を有する逆凹型フェライトコアにおいて、前記側面電極が前記脚部底面の外周長さの２０％以上の範囲に存在し、前記底面電極が前記底面の外周端部の少なくとも一部に存在せず、且つ前記底面電極の底面に対する面積割合が５０％以下に設定したものである。また、脚部底面の長手方向の長さ及び底面電極の長さをＤ及びＤ１とし、脚部長手方向と直角方向の底面長さをＷ及びＷ１とする時、Ｄ１／Ｄ＝０．６０〜０．９２、Ｗ１／Ｗ＝０．５４〜０．８８としている。また、側面電極の下側端部と底面電極の外側端部とが繋がっている。
【０００６】
また、特許文献２には特許文献１と同種のフェライトコアが記載されている。このフェライトコアは、胴部の両端に脚部を有し、該脚部の底面に電極を有する逆凹型フェライトコアにおいて、前記電極が前記底面の外周端部の少なくとも一部に存在せず、且つ前記底面における前記電極の面積割合が２０〜７７％以下に設定したものである。また、前記底面の長手方向の長さ及び電極の長さをそれぞれＤ及びＤ１とし、前記底面の長手方向と直角方向の長さ及び電極長さをＷ及びＷ１としたとき、Ｄ１／Ｄ＝０．２５〜０．９２、Ｗ１／Ｗ＝０．２５〜０．８４としている。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３０３７２０号公報
【特許文献２】特開２００３−２０９０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載のフェライトコアは、脚部の底面電極と側面電極とが分割されているため、側面電極の脚部への接着強度が弱く落下時に図４の（ａ）に示すような撓み力が作用すると側面電極が剥がれ易く、撓み力に対して弱いという課題があった。また、このフェライトコアは、側面電極が脚部の側面全長に渡って形成されているとフェライトコアと基板との接着強度が高くなるが、図４の（ｂ）に示す捻れ力や同図の（ｃ）に示す衝撃力に弱いため、捻れ力等によってフェライトコアが破損し易いという課題があった。
【０００９】
一方、特許文献２に記載のフェライトコア、脚部の内側側面（巻芯部側の側面）に電極がないため、図４の（ａ）に示す撓み力に対して弱いという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、高インダクタンス及び低直流抵抗性を維持し、しかも落下耐性に優れたコイル部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載のコイル部品は、巻芯部と、巻芯部の両端に形成された鍔部とを有するコアと、上記各鍔部にそれぞれ設けられた電極と、を備えたコイル部品において、上記電極は上記鍔部の端面、底面及び上記巻芯部側の内側面に渡って一体的に形成され、且つ上記電極の上記巻芯部と直交する方向の長さは上記鍔部の上記巻芯部と直交する方向の長さの６０〜８０％に設定されてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の請求項１に記載の発明によれば、高インダクタンス及び低直流抵抗性を維持し、しかも落下耐性に優れたコイル部品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図１〜図３に示す実施形態に基づいて本発明を説明する。尚、図１は本発明のコイル部品の一実施形態を示す斜視図、図２は図１に示すコイル部品のコアを示す斜視図、図３は図２に示すコアと基板との関係を示す図で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【００１４】
本実施形態のコイル部品１０は、例えば図１に示すように、巻芯部１１及びその両端に形成された鍔部１２を有するコア１３と、コア１３の巻芯部１１に巻回された絶縁被膜付きワイヤ（以下、単に「ワイヤ」と称す。）１４と、コア１３の各鍔部１２にそれぞれ設けられた電極１５と、コア１３の電極１５とは反対側の面に形成された磁性体粉末入りの樹脂層１６と、を備えている。
【００１５】
コア１３は、フェライト等の絶縁体の粉末を圧縮成形したものであっても、絶縁体を切削加工したものであっても良い。コア１３は、図２に示すように、両鍔部１２の端面１２Ａ間の長さがＬ、鍔部１２の長手方向の長さ（以下、単に「幅」と称す。）がＷ、鍔部１２の高さがＴであるとき、例えばＬ、Ｗ及びＴの比がＬ：Ｗ：Ｔ＝１．０〜４．０：１．０〜４．０：０．３〜１．５に設定して形成されている。携帯機器用のコア１３の場合には、例えば長さＬが１．０〜４．０ｍｍ、幅Ｗが１．０〜４．０ｍｍ、高さＴが０．３〜１．５ｍｍ程度である。
【００１６】
電極１５は、図１、図２に示すように、コア１３の鍔部１２の端面１２Ａ、底面１２Ｂ及び巻芯部１１側の内側面１２Ｃに渡って一体的に形成されている。電極１５は、例えばＡｇ等の従来公知の材料によって下地電極層を形成し、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎをメッキ等の手法により上層電極層を積層することができる。Ａｇ電極上の各金属膜は必要に応じて積層順序を適宜変えたり、省略したりすることができる。また、金属種も適宜選択することができる。このコイル部品１０は図３の（ａ）、（ｂ）に示すように基板２０に実装された状態で、電極１５が基板２０に対して鍔部１２の端面１２Ａ及び内側面１２Ｃにおいて半田２１によって半田付けされている。この電極１５は鍔部１２Ａの端面１２Ａ、底面１２Ｂ及び内側面１２Ｃに渡って一体的に形成されているため、落下時に撓み力が作用しても電極１５は剥がれることがなく落下耐性に優れている。これに対して、底面の電極と端面の電極が分割されていると端面の電極が剥がれ易く、撓み力に対して弱い。また、鍔部の内側面に電極がないと、やはり撓み力に対して非常に弱い。従って、本実施形態のように電極１５を三面に渡って一体的に形成することによって落下耐性を格段に高めてコイル部品１０の基板２０から脱落を防止することができる。
【００１７】
また、図２に示すように、この電極１５の巻芯部１１と直交する方向の長さ（幅）Ｗ１は、鍔部１２の巻芯部１１と直交する方向の長さ（幅）Ｗの６０〜８０％に設定されている。そして、コイル部品１０は、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように、基板２０に半田付けされて鍔部１２の端面１２Ａ及び内側面１２Ｃの両面の半田層２１によって固定されている。電極１５の幅がこの範囲に設定されているため、落下時に電極１５の剥がれやコア１３の破損を生じる虞はない。この電極１５の幅Ｗ１がＷの６０％未満になると落下時に電極１５に対して過度の負荷が加わって電極１５が剥離する虞があり、電極１５の幅Ｗ１がＷの８０％を超えると落下時の捻れ力（図４の（ｂ））や衝撃力（図４の（ｃ））の影響が大きくなってコア１３が破損する虞があって好ましくない。また、本実施形態では、電極１５の形成形態を変更するだけで、巻芯部１１を短くすることなく電極１５の剥離やコア１３の破損を防止することができるため、薄型化と耐落下性を両立することができ、高インダクタンスと低直流抵抗を維持することができる。
【００１８】
また、落下時にコイル部品１０の実装品に撓み力が作用すると、鍔部１２の端面１２Ａ側の半田層２１（図３の（ａ）、（ｂ）参照）に引張力が作用し、内側面１２Ｃ側の半田層２１に圧縮力が作用することが試験結果によって判った。更に、端面１２Ａ側の半田層２１を省略した方が撓み力に対して非常に強くなること、また、内側面１２Ａ側の半田層２１を省略した端面１２Ａ側の半田層２１のみでは撓み力に対して弱くなることも判った。
【実施例１】
【００１９】
本実施例では以下の手順で複数のコイル部品を作製した。
【００２０】
まず、金型を用いてフェライト粉末を圧縮成形してコアを複数作製した。コアは、断面形状が略四角形状の巻芯部と、この巻回部の両端にそれぞれ形成された鍔部とを有している。コアとしては、例えば長さＬが３．０ｍｍ、幅Ｗが３．０ｍｍ、高さＴが１．０ｍｍの大きさのものを作製した。これらのコアを９００〜１２００℃の温度で所定時間焼成した後、巻芯部及び鍔部に形成されたバリをバレル研磨によって除去した。
【００２１】
次いで、印刷工法やディップ工法を用いてコアの鍔部の一部に電極を以下のようにして形成した。即ち、予め所定の粘度に調整されたＡｇペーストを調製し、このＡｇペーストを印刷または浸漬により鍔部の略中央の底面、端面及び内側面に膜厚０．０２〜０．２０ｍｍ程度のＡｇペースト層を一体的に形成した。この際、Ａｇペースト層の幅Ｗ１を鍔部の幅Ｗの８０％に設定した。その後、コアを６００〜９００℃で焼成してＡｇ電極を形成した。引き続き、電解メッキ法を用いてＡｇ電極上に例えばＮｉ、Ｃｕ、Ｓｎの順番で金属膜を形成して所定の電極をコアの鍔部に形成した。Ｎｉ膜は１〜５μｍ、Ｃｕ膜は１〜６μｍ、Ｓｎ膜は５〜２５μｍの膜厚にそれぞれ調整した。
【００２２】
然る後、コアの巻芯部にワイヤを巻回し、ワイヤの両端部をそれぞれ巻芯部両端の電極に熱圧着等によって接続した。更に、必要に応じて巻芯部の周囲またはその一部に磁性体粉末入りの樹脂を塗布して完成品であるコイル部品を作製した。その後、コイル部品を所定の基板に実装して実装品を得た。
【実施例２】
【００２３】
本実施例では、電極の幅Ｗ１を鍔部の幅Ｗの６０％に設定した以外は実施例１と同様のコイル部品を作製し、このコイル部品を実施例１と同様に基板上に実装してコイル部品の実装品を得た。
【００２４】
また、比較例１、２として電極のＷ１をそれぞれ鍔部の幅Ｗの１００％、５０％に設定した以外は実施例１と同様のコイル部品を作製し、このコイル部品を実施例１と同様に基板上に実装してコイル部品の実装品を得た。
【００２５】
次いで、実施例１、２及び比較例１、２の各実装品をそれぞれ１２個ずつ用いて所定の落下試験を行い、その結果を表１に示した。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１に示す結果によれば、実施例１、２のコイル部品の実装品は、いずれも落下試験によってコイル部品が破損せず、電極のハガレもなかった。これに対して比較例１のコイル部品の実装品は１２個中３個にコアの破損が生じ、比較例２のコイル部品の実装品は１２個中５個に電極にハガレが生じた。
【００２８】
以上の試験結果から、コイル部品の電極幅Ｗ１が鍔部の幅Ｗの６０％未満では、落下時に電極に過度の負荷か集中的に加わって剥がれたものと判断される。また、コイル部品の電極幅Ｗ１が鍔部の幅Ｗの8０％を超えると、落下時の捻れ力や衝撃力が作用してコアが破損したものと判断される。従って、コイル部品の電極幅を鍔部の幅の６０〜８０％の範囲に設定することによって、電極の剥がれやコアの破損を防止することができることが判った。
【００２９】
以上説明したように本実施形態によれば、コイル部品１０の電極１５は、鍔部１２の端面１２Ａ、底面１２Ｂ及び内側面１２Ｃに渡って一体的に形成され、且つ電極１５の幅Ｗ１は鍔部の幅Ｗの６０〜８０％に設定されているため、低背化したコイル部品１０であっても、落下時に撓み力、捻り力及び衝撃力が複合的に作用しても電極１５が剥がれたり、コア１３が破損する虞がなく、極めて落下耐性に優れている。
【００３０】
尚、本発明は上記実施形態に何等制限されるものではなく、要は、本発明のコイル部品は、電極は鍔部の端面、底面及び巻芯部側の内側面に渡って一体的に形成され、且つ電極の巻芯部と直交する方向の長さは鍔部の巻芯部と直交する方向の長さの６０〜８０％に設定されてなるものであれば良く、このような電極を有するコイル部品であれば全て本発明に包含される。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、ワイヤをコアに巻回したインダクタ等のコイル部品、特に低背化したコイル部品に好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のコイル部品の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコイル部品のコアを示す斜視図である。
【図３】図２に示すコアと基板との関係を示す図で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】コイル部品の実装品が落下した時に作用する力を説明するための図で、（ａ）は撓み力の説明図、（ｂ）は捻り力の説明図、（ｃ）は衝撃力の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０    コイル部品
１１    巻芯部
１２    鍔部
１２Ａ  端面
１２Ｂ  底面
１２Ｃ  内側面
１３    コア
１４    絶縁被膜付きワイヤ
Ｗ    鍔部の幅（鍔部の上記巻芯部と直交する方向の長さ）
Ｗ１   鍔部の幅（電極の巻芯部と直交する方向の長さ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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