(57)【要約】      （修正有）【目的】都市ガス配管器材であるＦＣＤバルブと片フランジ管との接合箇所の補強手段の提供。【構成】ＦＣＤバルブ１４のバルブフランジ１と片フランジ管１５のネックフランジ２の当接面４の外縁側に形成されるリング状の空隙５の内側に水膨張ゴム６を充填し、その外側に鋼製リング７を外縁がバルブフランジ１及びネックフランジ２の外縁とほぼ面一（つらいち）になる様に挟み込み、その上にバルブフランジ１、ネックフランジ２、鋼製リング７のそれぞれの上面を覆う幅広のラバーシート１６を重畳し、更に断面コ字形をした堅牢な鋼製補強枠８をバルブフランジ１及びネックフランジ２の外周に嵌め込み、鋼製補強枠８、バルブフランジ１、ネックフランジ２を貫通する様に形成された透孔１０にフランジボルト１２を挿通し、ナット１３によって締付け固定する様にした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＣＤバルブ１４と片フランジ管１５とを連結する際に、ＦＣＤバルブ１４のバルブフランジ１と片フランジ管１５のネックフランジ２の当接面４の外縁側に形成されるリング状の空隙５の内側に水膨張ゴム６を充填すると共に、その円周方向外側に鋼製リング７をその外縁がバルブフランジ１及びネックフランジ２の外縁とほぼ面一（つらいち）になる様に挟み込み、その上にバルブフランジ１、ネックフランジ２、鋼製リング７のそれぞれの上面を覆う幅広のラバーシート１６を重畳し、更に断面コ字形をした堅牢な鋼製補強枠８をバルブフランジ１及びネックフランジ２の外周に嵌め込み、鋼製補強枠８、バルブフランジ１、ネックフランジ２を貫通する様に形成された透孔１０にフランジボルト１２を挿通し、ナット１３によって締付け固定する様にしたことを特徴とするＦＣＤバルブ１４と片フランジ管１５との接合部分の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は都市ガス配管器材の耐震補強方法、詳しくは、都市ガス用配管器材の一つであるＦＣＤバルブと片フランジ管の接合部分の補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
都市ガス用配管器材の多くは地中に埋設されており、地震の際には異常な負荷がかかり、破損する危険がある。都市ガス自体は可燃物であり、地中に埋設された配管器材に亀裂や破断が生じた場合、そこからガスが漏れ出し、大きな災害を引き起こす原因ともなりかねない。
【０００３】
都市ガス用配管器材の一つであるＦＣＤバルブは地中に埋設され、片フランジ管を連結して配管網を構築しており、片フランジ管との連結は、図１に示す様に、ＦＣＤバルブ１４のバルブフランジ１と片フランジ管１５のネックフランジ２とをパッキング３を介して当接せしめ、両者をフランジボルト１２によって締め付けることによって行われている。ＦＣＤバルブ１４のバルブフランジ１、片フランジ１５のネックフランジ２、フランジボルト１２は、いずれも十分な強度を持つ様に予め設計されているのは当然であるが、地震の際には予期せぬ異常な負荷がかかる為、その接合部に亀裂や破損あるいは破断が発生する危険がある。
【０００４】
実験の結果では、ＦＣＤバルブ１４自体は鋳鉄製で高強度であるので、破損することは少なく、むしろ片フランジ管１５のネックフランジ２側が破損することが多いことが判明した。つまり、地震による異常負荷によって片フランジ管１５のネックフランジ２が図１において破線Ａで示す方向に変形してしまい、これに伴いフランジボルト１２の破断やバルブフランジ１とネックフランジ２との当接面の分離や歪み等が発生していたのである。
【特許文献１】なし。
【非特許文献１】なし。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の地震による損傷は、ネックフランジ２やフランジボルト１の材質を高強度のものに変えたり、その肉厚を大きくすることにより、強度を全体的に高めれば克服することは可能であるが、この様な手段はコスト的に自ずと限界がある上に、規格化され既に大量にストックされ、現に供用されている在来品にはそのまま適用することは困難であった。
【０００６】
本発明は、ＦＣＤバルブ１４と片フランジ管１５の連結箇所の耐震補強に関する上記従来の問題点を解決することを目的とするものであり、必要最小限の補強により、現に供用されている在来品にも十分な強度を付与し、低コストで満足すべき耐震性を持たせることが出来るＦＣＤバルブ１４と片フランジ管１５との接合部分の補強方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ＦＣＤバルブ１４と片フランジ管１５とを連結する際に、ＦＣＤバルブ１４のバルブフランジ１と片フランジ管１５のネックフランジ２の当接面４の外縁側に形成されるリング状の空隙５の内側に水膨張ゴム６を充填すると共に、その円周方向外側に鋼製リング７をその外縁がバルブフランジ１及びネックフランジ２の外縁とほぼ面一（つらいち）になる様に挟み込み、その上にバルブフランジ１、ネックフランジ２、鋼製リング７のそれぞれの上面を覆う幅広のラバーシート１６を重畳し、更に断面コ字形をした堅牢な鋼製補強枠８をバルブフランジ１及びネックフランジ２の外周に嵌め込み、鋼製補強枠８、バルブフランジ１、ネックフランジ２を貫通する様に形成された透孔１０にフランジボルト１２を挿通し、ナット１３によって締付け固定することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００８】
この発明に係るＦＣＤバルブと片フランジ管との接合部分の補強方法は、現に供用中のＦＣＤバルブと片フランジ管にも簡単に取付けることが出来、低コストでこれらの耐震性を向上させることが可能で、防災上からもすぐれた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明は、鋼製補強枠８の剛性によってネックフランジ２の変形や歪み、フランジボルト１２の破断を阻止しようとするものであり、バルブフランジ１及びネックフランジ２に接着された水膨張ゴム６、バルブフランジ１及びネックフランジ２に挟み込まれた鋼製リング７が共働し、接合部に十分な剛性を付与し、変形や歪みあるいは破断を防ぎ、気密性を保持し続け、ガスの漏出を阻止する点に特徴を有する。
【実施例１】
【００１０】
以下、図面を参照しながら、この発明の一実施例について説明する。図２はこの発明によって補強を施したＦＣＤバルブ１４のバルブフランジ１と片フランジ管１５のネックフランジ２の連結箇所の断面図である。バルブフランジ１とネックフランジ２とは図示の通り、パッキング３を間に挟んで当接されており、当接面４の外縁側に形成されているリング状の空隙５の内側には水膨張ゴム６が充填され、この水膨張ゴム６はバルブフランジ１及びネックフランジ２のそれぞれの端面に接着している。又、この水膨張ゴム６の円周方向外側には、鋼製リング７が挟み込まれており、この鋼製リング７の外縁はバルブフランジ１及びネックフランジ２の外縁とほぼ面一（つらいち）になっている。更に、バルブフランジ１、ネックフランジ２、鋼製リング７のそれぞれの上面にはこれらを一体的に覆う幅広のラバーシート１６が重畳されている。
【００１１】
一方、図中８は断面コ字形をした堅牢な鋼製補強枠であり、バルブフランジ１及びネックフランジ２の外周を覆う様に嵌め込まれている。なお、この鋼製補強枠８は複数個が組合されてバルブフランジ１及びネックフランジ２の全周を覆うものであり、単体では円弧状の外観を呈している。更に、この鋼製補強枠８、バルブフランジ１、ネックフランジ２を貫通する様に形成されている透孔１０にはフランジボルト１２が挿通せしめられており、反対側からナット１３を締め付けることにより、鋼製補強枠８でバルブフランジ１及びネックフランジ２を強力に挟み込んでいる。
【００１２】
この実施例は上記の通りの方法によりバルブフランジ１とネックフランジ２とを結合しており、地震によって予期せぬ負荷がネックフランジ２にかかり、ネックフランジ２が図２において矢印Ｂの方向に変形させられ様としても、堅牢な鋼製補強枠８がバルブフランジ１及びネックフランジ２の周壁を覆う様に固定されているので、この鋼製補強枠８の剛性によってネックフランジ２の変形や歪みは阻止され、フランジボルト１２の破断も阻止される。
【００１３】
又、バルブフランジ１とネックフランジ２との間には水膨張ゴム６が挟み込まれているので、ネックフランジ２が多少歪んだとしても、この水膨張ゴム６の弾性変形により隙間や亀裂の発生は阻止され、気密状態は保持される。更に、バルブフランジ１とネックフランジ２との間には鋼製リング７が挟み込まれているので、この鋼製リング７によってバルブフランジ１とネックフランジ２の外縁部分の間隔は適正に保持され、鋼製補強枠８による補強効果は一層高められる。
【００１４】
つまり、この実施例は、鋼製補強枠８の剛性によってネックフランジ２の変形や歪み、フランジボルト１２の破断を阻止しようとするものであり、バルブフランジ１及びネックフランジ２に接着された水膨張ゴム６、バルブフランジ１及びネックフランジ２に挟み込まれた鋼製リング７が共働し、接合部に十分な剛性を付与し、変形や歪みあるいは破断を防ぎ、気密性を保持し続け、ガスの漏出を阻止しているのである。
【００１５】
以上、述べた如く、この発明に係るＦＣＤバルブと片フランジ管との接合部分の補強方法は、現に供用中のＦＣＤバルブと片フランジ管にも簡単に取付けることが出来、低コストでこれらの耐震性を向上させることが可能で、防災上からもすぐれた効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
都市ガスの供給事業において、極めて高い利用可能性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来のＦＣＤバルブ１４のバルブフランジ１と片フランジ管１５のネックフランジ２の結合構造を示したその断面図。
【図２】この発明に係るＦＣＤバルブ１４と片フランジ管１５との接合部分の補強方法の一実施例を説明する為の接合部分の断面図。
【符号の説明】
【００１８】
１    バルブフランジ
２    ネックフランジ
３    パッキング
４    当接面
５    空隙
６    水膨張ゴム
７    鋼製リング
８    鋼製補強枠
１０    透孔
１２    フランジボルト
１３    ナット
１４    ＦＣＤバルブ
１５    片フランジ管
１６    ラバーシート
【図１】
2005133814.tif 000003
【図２】
2005133814.tif 000004