(57)【要約】【課題】高い印捺濃度を維持しながら、同時に曳糸性が低下するので、連続的な前処理工程が可能になるインクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法を提供する。【解決手段】前処理剤は、反応染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて用いる水系前処理剤であって、少なくともポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体、ヒドロトロピー剤、及びアルカリ剤を含む。インクジェット捺染方法は、前記の前処理剤によって予め処理した布帛に、反応染料を含有する捺染用インクジェットインクを吐出させる工程を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて用いる水系前処理剤であって、少なくともポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体、ヒドロトロピー剤、及びアルカリ剤を含むことを特徴とする、インクジェット捺染用の前処理剤。
【請求項２】
更に、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、及び澱粉からなる群から選んだ糊剤少なくとも１種を含む、請求項１に記載の前処理剤。
【請求項３】
更に、均染剤を含む、請求項１又は２に記載の前処理剤。
【請求項４】
均染剤が多価アルコール脂肪酸エステルである、請求項３に記載の前処理剤。
【請求項５】
ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体の粘度平均分子量が１０万以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の前処理剤。
【請求項６】
更に、還元防止剤を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の前処理剤。
【請求項７】
還元防止剤がメタ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムである、請求項６に記載の前処理剤。
【請求項８】
ヒドロトロピー剤が尿素である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の前処理剤。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の前処理剤によって処理した布帛。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の前処理剤によって予め処理した布帛に、反応染料を含有する捺染用インクジェットインクを吐出させる工程を含むことを特徴とする、インクジェット捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捺染用インクジェットインク用の水系前処理剤に関する。本発明による前処理剤は、反応染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて用いる。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット印刷は、インクの小滴を飛翔させ、紙やトランスペアレンシーフィルム等の記録媒体に付着させる方法である。この方法は、比較的安価な装置で、高解像度及び高品位な画像を高速で印刷することができる。
【０００３】
このインクジェット印刷方法を捺染に適用したインクジェット捺染方法は、予め前処理された各種の布帛にインクの小滴を吐出させ、インクを付着させるため、階調性及び多色表現性等に優れた種々の画像を布帛上に容易に形成することができる。また、インクジェット捺染では、従来の印捺工程で発生する余剰のインクが殆ど発生しないので、環境保全にも有効である。
【０００４】
従来のスクリーン捺染法と同程度の捺染濃度や鮮明性を、インクジェット捺染方法で達成するために種々の前処理剤が提案されている。例えば、特開平８−１２７９８２号公報（特許文献１）には、通常の前処理剤の基本的配合成分である糊剤と尿素とアルカリ剤に加えて、粘度平均分子量１０万以上のポリエチレンオキサイド樹脂を含む水系前処理剤が記載されており、布帛ににじみのない深みのある高濃度画像を記録することができるものとしている。
【特許文献１】特開平８−１２７９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記特許文献１に記載の前処理剤は、湿潤状態において曳糸性（ねばねばして糸を引く性質）が強いためにパディング特性に劣っており、特に連続的な前処理操作を実施する際の欠点となっていた。すなわち、各種コーター又はパディング機で前記の前処理剤を布帛に塗工し、湿潤状態の塗工布帛を乾燥工程に搬送する際にローラー間を通過させると、前処理剤の曳糸性（粘着性）によって湿潤塗工布帛がローラー表面に粘着して剥離性が悪くなり、連続処理に支障を生じたり、通過速度を遅らせる必要があった。
従来、反応染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて使用する前処理剤において、布帛ににじみを生ずることが無く、深みのある高濃度画像を記録することができ、しかも曳糸性が低く、連続処理的な前処理工程が可能な前処理剤は、提案されていない。
従って、本発明の課題は、反応染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて使用する前処理剤であって、布帛ににじみを生ずることが無く、発色性が向上し、しかも曳糸性が低く、連続処理的な前処理工程が可能な前処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題は、本発明により、
反応染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて用いる水系前処理剤であって、少なくともポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体、ヒドロトロピー剤、及びアルカリ剤を含むことを特徴とする、インクジェット捺染用の前処理剤によって解決することができる。
【０００７】
本発明による前処理剤の好ましい態様においては、更に、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、及び澱粉からなる群から選んだ糊剤少なくとも１種を含む。
本発明による前処理剤の好ましい態様においては、更に、均染剤（例えば、多価アルコール脂肪酸エステル）を含む。
本発明による前処理剤の好ましい態様においては、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体の粘度平均分子量が１０万以下である。
本発明による前処理剤の好ましい態様においては、更に、還元防止剤（例えば、メタ−ニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム）を含む。
本発明による前処理剤の好ましい態様においては、ヒドロトロピー剤は尿素である。
【０００８】
本発明は、前記の前処理剤によって処理した布帛にも関する。
更に、本発明は、前記の前処理剤によって予め処理した布帛に、反応染料を含有する捺染用インクジェットインクを吐出させる工程を含むことを特徴とする、インクジェット捺染方法にも関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明による前処理剤は、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体を含有するので、高い印捺濃度を維持しながら、同時に曳糸性が低下するので、連続的な前処理工程が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［前処理剤］
（ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体）
本発明の前処理剤は、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体を含有する。ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体は、式（１）：
ＨＯ−〔ＣＨ２ＣＨ２Ｏ〕ｍ−〔ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ〕ｎ−Ｈ            （１）
（式中、ｍは２以上の整数、好ましくは３０以上の整数であり、ｎは２以上の整数、好ましくは３０以上の整数である）
で表される高分子化合物である。前記の式（１）において、〔ＣＨ２ＣＨ２Ｏ〕のエチレンオキシド繰返単位と、〔ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ〕のプロピレンオキシド繰返単位とは、それぞれ、ブロック状（例えば、Ａ−Ｂ型又はＡ−Ｂ−Ａ型）又はランダム状に存在することができる。好ましいポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体は、式（２）：
ＨＯ−〔ＣＨ２ＣＨ２Ｏ〕ｐ−〔ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ〕ｑ−〔ＣＨ２ＣＨ２Ｏ〕ｒ−Ｈ            （２）
（式中、ｐ、ｑ、及びｒは、それぞれ独立して２以上の整数、好ましくは３０以上の整数である）
で表される高分子化合物である。
【００１１】
本発明の前処理剤において使用されるポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体の粘度平均分子量は特に限定されず適宜決定することができるが、好ましくは１０万以下であり、より好ましくは８万以下であり、更に好ましくは４万以下である。前記のポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体の粘度平均分子量の下限も特に限定されないが、好ましくは５０００以上であり、より好ましくは１万以上である。前記の粘度平均分子量が１０万を超えると、曳糸性が強くなり、連続的な前処理工程が困難になる。また、５０００未満になると増膜性が低くなることがある。
【００１２】
本発明の前処理剤において、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体の含有量は特に限定されず適宜決定することができるが、前処理剤の全重量に対して０．１〜１０重量％程度が好ましく、より好ましくは０．５〜３重量％程度である。ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体料の含有量が０．１重量％未満になると、効果が乏しくなることがあり、１０重量％を超えると、粘性が高く塗布し難いことがある。
【００１３】
（ヒドロトロピー剤）
本発明の前処理剤は、ヒドロトロピー剤を含有する。ヒドロトロピー剤としては、例えば、尿素、ジメチル尿素、チオ尿素、モノメチルチオ尿素、又はジメチルチオ尿素等のアルキル尿素を用いることができる。
ヒドロトロピー剤の含有量は、特に限定されるものではないが、前処理剤の全重量に対して、好ましくは１〜１５重量％、更に好ましくは３〜１０重量％である。ヒドロトロピー剤の含有量が１重量％未満になると、発色効果が低いことがあり、１５重量％を超えると、ヒドロトロピー剤の粉末が浮遊し、ヘッド詰まりの原因となることがある。
【００１４】
（アルカリ剤）
本発明の前処理剤は、アルカリ剤を含有する。アルカリ剤としては、好適には、ナトリウム灰、水酸化ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、又は酢酸ナトリウム等を挙げることができ、特に好適には重炭酸ナトリウムを挙げることができる。
アルカリ剤の含有量は、特に限定されるものではないが、前処理剤の全重量に対して、好ましくは１〜７重量％、更に好ましくは２〜５重量％である。アルカリ剤の含有量が１重量％未満になると、定着反応促進効果が少なくなることがあり、７重量％を超えると、絹等の動物性繊維を傷めることがある。
【００１５】
（糊剤）
本発明の前処理剤は、糊剤を含むことが好ましい。糊剤としては、例えば、グアー、ローカストビーン等の天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海草類、ペクチン酸等の植物皮類、メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、焙焼澱粉、アルファ澱粉、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉、ヒドロキシエチル澱粉等の加工澱粉、シラツガム系、ローストビーンガム系等の加工天然ガム、アルギン誘導体、あるいは、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊、エマルジョン等が用いられ、これらの１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
糊剤としては、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、又は澱粉の１種又は２種以上を組み合わせて使用するのが好ましい。
糊剤の含有量は、特に限定されるものではないが、前処理剤の全重量に対して、好ましくは０．１〜５重量％、更に好ましくは０．３〜２重量％である。糊剤の含有量が０．１重量％未満になると、滲み防止効果が少なくなることがあり、５重量％を超えると、高粘性となり、塗工が難しくなることがある。
【００１６】
（均染剤）
本発明の前処理剤は、均染剤を含むことが好ましい。均染剤としては、例えば、多価アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、又はペンタエリスリット脂肪酸エステルを用いることができ、多価アルコール脂肪酸エステル〔例えば、日華化学（株）から市販されているサンフローレン〕を用いるのが好ましい。
均染剤の含有量は、インク中の染料量及び種類に依存して適宜決定され、特に限定されるものではないが、均染剤の含有量は、前処理剤の全重量に対して、好ましくは０．１〜５重量％、更に好ましくは０．３〜２重量％である。均染剤の含有量が０．１重量％未満になると、発色効果が少なくなることがあり、５重量％を超えると、滲みが発生することがある。
【００１７】
（還元防止剤）
還元防止剤としては、ニトロベンゼンスルホン酸塩を用いるのが好ましく、メタニトロベンゼンスルホン酸塩を用いるのがより好ましい。塩は、例えば、アルカリ金属塩であり、好ましくはナトリウム塩である。
還元防止剤の含有量は、特に限定されるものではないが、前処理剤の全重量に対して、好ましくは０．１〜７重量％、更に好ましくは１〜５重量％である。還元防止剤の含有量が０．１重量％未満になると、蒸熱後の染着色が不安定となることがあり、５重量％を超えても、それ以上色安定効果は変わらない。なお、前処理液に還元防止剤を添加する効果は、インク中に染料としてＣ．Ｉ．リアクティブブルー１７６を含む場合に特に有効である。
【００１８】
（水）
本発明の前処理剤において、水は主溶媒である。水は、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、又は蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。また、紫外線照射、又は過酸化水素添加などにより滅菌した水を用いることにより、前処理剤を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。
【００１９】
（その他の添加物）
発色を向上させるために前記の各成分に加えて、シリカ及び／又はアルミナを添加することもできる。
【００２０】
［捺染用インクジェットインク］
（染料）
本発明の前処理剤は、反応染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて用いる。本発明の前処理剤と組み合わせて用いる捺染用インクジェットインクに含まれる反応染料は、加熱蒸着により布帛と化学接合して定着する性質を有する限り、特に制限されないが、例えば、モノクロロトリアジニル基、ジクロロトリアジニル基、クロルピリミジル基、ビニルスルホン基、又はアルキル硫酸基等を反応基として有する染料が好ましい。これらの染料は、個々の目的により選択される。例えば、高濃度の黒色を特に所望する際はビニルスルホン系反応染料が好適である。また、捺染用インクジェットインクを長時間保存することが必要な際は、モノクロロトリアジニル骨格、即ちモノクロロ置換１，３，５−トリアジン２−イル骨格を有する染料が好ましい。モノクロロトリアジニル骨格を有する反応染料は比較的熱安定が優れているため、長時間保存安定性が要求されるインクジェットインク用染料として特に好適である。捺染用インクジェットインクに含まれる反応染料の具体例を以下に列挙する。
Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー３、６、１２、１８、８６
Ｃ．Ｉ．リアクティブオレンジ２、５、１２、１３、２０、
Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３、４、７、１２、１３、１５、１６、２４、２９、３１、３２、３３、４３、４５、４６、５８、５９、
Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１、２、
Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２、３、５、７、１３、１４、１５、２５、２６、３９、４０、４１、４６、４９、１７６
Ｃ．Ｉ．リアクティブグリーン５、８、
Ｃ．Ｉ．リアクティブブラウン１、２、７、８、９、１１、１４、及び
Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック１、２、３、８、１０、１２、１３
なお、本明細書において反応染料とは、カラーインデックス中で反応染料に分類されている化合物をいう。
【００２１】
本発明の前処理剤と組み合わせて用いる捺染用インクジェットインクにおいて、反応染料の含有量は特に限定されず適宜決定することができるが、インクの全重量に対して１〜１５重量％程度が好ましく、より好ましくは６〜１２重量％程度である。反応染料の含有量が６重量％未満になると、充分な印捺濃度を得ることができず、１５重量％を超えると、インクジェット用インクに求められる吐出安定性が悪化し、特に高温下では吐出不良となることがある。また、印捺階調性を特に得たい場合は、上記インクに加えて、染料濃度６重量％以下の淡色系インクを加えることで、中〜低濃度の階調性が向上する。
【００２２】
（緩衝剤）
本発明の前処理剤と組み合わせて用いる捺染用インクジェットインクは、緩衝剤を加えてｐＨを安定させることが望ましい。またｐＨを９以下に調整することによりインク液中の反応染料の加水分解を遅延させることができる。加水分解の進行は布帛の定着濃度を低下させるのみならず、インクを強い酸性領域に進めるため印捺機を腐食しやすくなる。特に、プリントヘッド部分の腐食はインクジェットシステムに大きなダメージを与える。本本発明の前処理剤と組み合わせて用いる捺染用インクジェットインクの好適なｐＨは６〜９、更に好適には７〜８．５である。ｐＨがあまり高くなると反応染料の加水分解が進行しやすくなる。例えば３０℃で１年以上放置することを要する場合は、ｐＨ９以下が好ましい。但し、短期間でインクを使い切る場合は、インクのｐＨが１０を超えても差し支えない。
【００２３】
これらのｐＨは、緩衝剤を用いて調整することができる。これらの緩衝剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−３−モノフォリノプロパンスルホン酸、Ｎ−シクロヘキシル−３−アミノプロパンスルホン酸（ＣＡＰＳ）、Ｎ−シクロヘキシル−２−アミノエタンスルホン酸、２−［４−（２−ヒドロキシエチル）−１−ピペラジニル］エタンスルホン酸、Ｎ，Ｎ−Ｂｉｓ−（２−ヒドロキシエチル）グリシン、リン酸、又はトリポリリン酸等のナトリウム又はカリウム塩を挙げることができる。本発明の前処理剤と組み合わせて用いる捺染用インクジェットインクにおいては、緩衝剤としてはリン酸系緩衝剤を用いることが好ましい。
【００２４】
（水）
本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクにおいては、水としては任意の水を用いることができるが、純水を用いるのが好ましい。純水は、イオン交換、又は蒸留等で容易に製造することができる。また、純水を更に紫外線等で滅菌処理するのが更に好ましい。
【００２５】
（還元防止剤）
本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクは、還元防止剤を含むことができる。還元防止剤としては、ニトロベンゼンスルホン酸塩を用いるのが好ましく、メタニトロベンゼンスルホン酸塩を用いるのがより好ましい。塩は、例えば、アルカリ金属塩であり、好ましくはナトリウム塩である。また、この効果はインク中の染料にＣ．Ｉ．リアクティブブルー１７６が含まれる場合、特に効果が大きい。
【００２６】
（金属封鎖剤）
更に、本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクは、金属イオン封鎖剤を含有することができる。金属封鎖剤としてはエチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、ＥＤＴＡ塩（例えば、ナトリウム塩）、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸（ＥＤＴＡ−ＯＨ）等が好適である。
【００２７】
（その他の添加物）
本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクには、インクの吐出安定性（特には、ピエゾヘッドでの吐出安定性）を向上させる目的で、アルキレングリコールモノアルキルエーテル（例えば、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル）を添加することができる。
また、本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクは、上記成分に加えて、防腐剤を含有することが好ましい。好ましい防腐剤としては、例えば、プロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ−２、プロキセルＩＢ、又はプロキセルＴＮなどを挙げることができる。
更に、前記捺染インクは、ピロリドン系溶媒（例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン）又はチオグリコールを含有することによって染料の溶解度を高くし、高濃度染料インクにも優れた吐出安定性を付与することができる。
【００２８】
更に、本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクは、上記構成成分を適宜選択して含有するが、粘度が２０℃で８．０ｍ・Ｐａ・ｓ以下、好ましくは１．５〜６．０ｍ・Ｐａ・ｓとすることが好ましい。８．０ｍ・Ｐａ・ｓ以下であれば通常の環境温度で何ら支障なくインク吐出が可能である。２０℃で８．０ｍ・Ｐａ・ｓを超えるインクは低温領域での吐出安定性が悪くなる。
【００２９】
［インクジェット捺染方法］
本発明によるインクジェット捺染方法は、本発明の前処理剤によって予め前処理を施した布帛に、インクジェット捺染インクをインクジェット方式によって吐出させて付着させる工程、定着する工程、及び洗浄する工程により主に構成される。それぞれの工程には、公知の方法及び操作を使用することができる。以下、各工程の具体的な態様を例示する。
（前処理方法）
本発明による前処理剤を布帛に付着させる方法としては、常法通り、コーティング又はパディング法が望ましい。例えば、パディング時のピックアップ率は、布帛の厚さ、繊維の太さ等で適宜決めることができ、５０％以上が望ましく、更に好適には６５％以上である。
【００３０】
（布帛）
本発明方法によって捺染することにできる布帛は、植物性繊維、動物性繊維、アミド系繊維からなる布帛又は少なくともこれらの繊維の一つを含む混紡からなる布帛である。好ましくは、セルロース系繊維、又はアミド系繊維からなる布帛である。好適に使用されるのは、木綿、麻、羊毛、絹、ビスコスレーヨン、キュプラレーヨン、ポリノジック、ビニロン、又はナイロン等の繊維からなる布帛である。
【００３１】
（定着）
前記の前処理剤で処理された布帛は、インクジェット方法によって、前記の捺染インクによって印捺された後、高熱又は高熱の蒸気により定着される。定着条件は、例えば、セルロース系布帛では、９５〜１０５℃にて飽和蒸気近辺で、４〜１２分間処理するのが好ましい。また、絹や羊毛等のアミド系繊維では、９５〜１０５℃にて、飽和蒸気近辺で、２０〜４０分間処理するのが好ましい。
【００３２】
（吐出ヘッド）
インクジェット捺染方法は、サーマル方式、コンテティニュアス方式、又はピエゾ方式などの任意のインクジェット方式に適用することができるが、好適にはピエゾ振動子方式である。
【００３３】
捺染用インクジェットインクをピエゾ振動子型インクジェットプリントヘッドに充填して吐出する際には、このプリントヘッドのノズルプレート表層部分に撥インク処理を施してあることが望ましい。撥インク処理を施すことにより、インクの飛行曲がりが発生しにくくなり、布帛上に再現性の優れた所望の画像を印捺することができる。この飛行曲がり防止効果は、前記の捺染インクに１，２−ヘキサンジオールを添加することで著しく向上させることができる。
【００３４】
また、撥インク処理は、ノズル孔内面にも施すことが好ましい。内面に施すことにより、インクメニスカス位置が安定し、更に吐出安定性が向上する。また、ノズルプレート表面にインクが出にくくなり、ノズル表面の撥インク性を、より長時間維持することができる。
【００３５】
ノズルプレートには、所望の口径を有する孔を設けることができる。ノズルプレートの構成材料としては、金属、セラミックス、シリコン、硝子、又はプラスチック等を挙げることができ、好ましくはチタン、クロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、錫、又は金等の単一材、若しくはニッケル−リン合金、錫−銅−リン合金、銅−亜鉛合金、又はステンレス鋼等の合金や、ポリカーボネート、ポリサルフォン、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリサルフォン、又は各種の感光性樹脂で形成されていることが望ましい。
【００３６】
これらの材料表面を撥インク処理する方法は、特に限定されないが、例えば、ニッケルイオンと撥水性高分子樹脂粒子を電荷により分散させた電解液中に浸漬し、電解液を攪拌しながら浸漬されているノズルプレート表面に共析メッキする方法が好ましい。この共析メッキに使用する撥水性高分子樹脂材料としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリパーフルオロアルコキシブタジエン、ポリフルオロビニリデン、ポリフルオロビニル、又はポリジパーフルオロアルキルフマレート等の樹脂を単独に又は混合して用いることが好適である。また、金属材料としては、ニッケルに限定する必要はなく、例えば銅、銀、錫、又は亜鉛等を適宜選択することができる。好ましくは、ニッケル、ニッケル−コバルト合金、又はニッケル−ホウ素合金等のように、表面硬度が大きく、対摩耗性に優れる材料が適している。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００３８】
＜実施例１〜３及び比較例１〜２：前処理剤の調製＞
表１に示す組成を有する実施例１〜３及び比較例１〜２の前処理剤を調製した。表１において、数値の単位は重量％であり、ＥＯＰＯ共重合体は、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体（粘度平均分子量＝１５，５００；プルロニックＦ１０８；旭電化工業社）であり、均染剤は、多価脂肪酸エステル（サンフローレンＳＮ；日華化学社）である。
【００３９】
【表１】
2005262562.tif 000002
【００４０】
＜物性評価＞
（１）パディング
実施例１〜３及び比較例１〜２で調製した前処理剤のパディングは、パッダー（マチス社製ＨＶＦ３５０）を用いて６０℃下で行った。予め２１０×３１５ｍｍに裁断した布帛を、圧力２ｂａｒ、スピード２〜３ｍ／分、絞り率約７０％の条件下でパディングした。パディングした布帛は綿ブロードであった。なお、パッダーからパディングされた布を取り出す際に、曳糸が観察されることもなく、優れたパディング特性を示した。
【００４１】
（２）インクジェット印捺
以下の表２に示す組成を有する捺染用インクジェットインクＡを調製した。表２において、数値の単位は重量％であり、ＲＲ３１は、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３１であり、リン酸系緩衝剤はトリポリリン酸であり、サーフィノールＥ１０１０はアセチレングリコール系界面活性剤である。前記のインクＡをインクジェットプリンタ（ＭＪ８０００Ｃ；セイコーエプソン株式会社製）に充填し、前項（１）でパディングした綿にインクジェット捺染を行った。
【００４２】
【表２】
2005262562.tif 000003
【００４３】
（３）後処理
前項（２）で処理した綿を、スチーマ（ＤＨｅ型；マチス社）を用いて定着した。定着は、１０２℃にて８分間で飽和蒸気圧近辺の条件下で実施した。
その蒸熱処理後に洗浄を行った。すなわち、布を水道水で揉み洗いし、徐々に温水を追加していった。その後、アニオン活性剤を含む沸騰水中に、時々撹拌しながら１５分間浸けた。更に、洗浄液中に水道水を入れながら手揉み洗いをした。洗浄布にアイロンを掛けて、捺染布を得た。
【００４４】
（４）ＯＤ測定
ＯＤ値は、測色計（グレタグマクベスＳＰＭ５０）にて測定した。結果を表１に示す。
表１の実施例２と比較例１との比較、あるいは実施例３と比較例２との比較から明らかなとおり、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン共重合体を含む前処理剤で処理すると、印捺濃度の向上が観察された。
また、表１の実施例１及び実施例２と実施例３との比較、あるいは比較例１と比較例２との比較から明らかなとおり、均染剤を含む前処理剤で処理すると、印捺濃度の向上が観察された。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の前処理剤は、反応染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて用いることができる。