(57)【要約】【課題】生物組織試料の引き切りができるとともに、複数枚の刃体をホルダに取着する際に、取付け作業が簡単に行うことができる生物組織試料作成用カッターを提供する。【解決手段】  ホルダ２０の長手方向の先端に刃体受け板２１が一体形成され、刃体受け板２１、押圧部材５０との間に、複数の刃体３０がスペーサ４０を挟んで重ね合わされて、各刃体３０が互いに平行に取着されている。カッター１０は、刃体受け板２１と、押圧部材５０との間に、刃体３０と複数個のスペーサ４０、押圧部材５０を交互に重ね合わせて取付けできる。刃体３０が重ね合わされたカッター１０は、ホルダ２０を指にて把手した状態で、横に引けば、生物組織試料の引き切りを容易に行うことができる。【選択図】      図１
2005345420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルダの長手方向の先端に刃体受け部が一体形成され、
前記刃体受け部と、外装部材との間に、複数の刃体がスペーサを挟んで重ね合わされて、各刃体が互いに平行に取着されていることを特徴とする生物組織試料作成用カッター。
【請求項２】
前記刃体受け部には、前記刃体とスペーサとが係合されて、該刃体とスペーサの刃体受部からの抜けを防止する抜け防止部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の生物組織試料作成用カッター。
【請求項３】
前記刃体受け部には、前記刃体とスペーサとに係合されて、該刃体とスペーサが重ね合わせられる時に、刃体受け部に対して位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の生物組織試料作成用カッター。
【請求項４】
前記刃体受け部に重ね合わされた状態の刃体とスペーサが、前記刃体受け部に対して着脱自在に締め付け固定する締め付け部材により取着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の生物組織試料作成用カッター。
【請求項５】
前記ホルダには、前記刃体の長手方向に沿って配置され、該刃体の使用する刃先とは反対側の部分を覆うカバー体が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項に記載の生物組織試料作成用カッター。
【請求項６】
前記刃体受け部に対して刃体及びスペーサとが接着されていることを特徴とする請求項１に記載の生物組織試料作成用カッター。
【請求項７】
前記刃体受け部に設けた複数の刃体を覆うキャップが、前記ホルダに対して、着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項に記載の生物組織試料作成用カッター。
【請求項８】
前記キャップには、前記刃体の間に挿入可能な掃き出し部材が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の生物組織試料作成用カッター。
【請求項９】
前記刃体受け部、刃体及びスペーサが挿通部材にて挿通された状態で接着されていることを特徴とする請求項６に記載の生物組織試料作成用カッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生物組織試料を作成する場合に使用される生物組織試料作成用カッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
生物組織試料を作成するカッターとしては、特許文献１（以下、従来例１という）に記載のカッターが公知である。このカッターは、ブレード固定部材により複数のブレードが互いに平行となるように配置されている。このカッターは、生物組織に対して押し当てることにより、生物組織を切断する。しかし、この切断方法では、ブレードの長さが一定であるため、ブレードの長さ以上を切断する場合は、一旦押し切りした後、押し切り箇所を変更し、前に切断した部位の切り跡に複数のブレードをそれぞれ合わせる必要があることから、大変面倒な作業になる。
【０００３】
このため、ブレード長よりも長く生物組織を切断する場合は、押し切りではなく、カッターを引き切ることができるカッターが好ましい。このような引き切ることができるタイプのカッターとしては、特許文献２（以下、従来例２という）のトリミングナイフが提案されている。このナイフでは、柄の先端に、一対の替刃を取着した構成とされている。この構成では、一対の替刃のを柄（ホルダ）に取着する構造は、一方の刃体を柄に取着し、他方の刃体を取着した背金固着板をビスにて取付けるようにしている。
【特許文献１】特開平７−２１８３９８号公報
【特許文献２】実開昭５８−１８４６４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来例２の構成によれば、柄を手で握って、生物組織試料を引き切ることができる。しかし、替刃（刃体）を複数枚、柄（ホルダ）に取着する場合、従来例２の刃体の固定構造では、刃体を支持する背金固着板を一枚、一枚をビス止めする構造であるため、刃体の取付け作業が増え、面倒である問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、生物組織試料の引き切りができるとともに、複数枚の刃体をホルダに取着する際に、取付け作業が簡単に行うことができる生物組織試料作成用カッターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ホルダの長手方向の先端に刃体受け部が一体形成され、前記刃体受け部と、外装部材との間に、複数の刃体がスペーサを挟んで重ね合わされて、各刃体が互いに平行に取着されていることを特徴とする生物組織試料作成用カッターを要旨とするものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１において、前記刃体受け部には、前記刃体とスペーサとが係合されて、該刃体とスペーサの刃体受部からの抜けを防止する抜け防止部が設けられたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１において、前記刃体受け部には、前記刃体とスペーサとに係合されて、該刃体とスペーサが重ね合わせられる時に、刃体受け部に対して位置決めする位置決め部が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項において、前記刃体受け部に重ね合わされた状態の刃体とスペーサが、前記刃体受け部に対して着脱自在に締め付け固定する締め付け部材により取着されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のうちいずれか１項において、前記ホルダには、前記刃体の長手方向に沿って配置され、該刃体の使用する刃先とは反対側の部分を覆うカバー体が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１において、前記刃体受け部に対して刃体及びスペーサとが接着されていることを特徴とする。
請求項７の発明は、請求項１乃至請求項６のうちいずれか１項において、前記刃体受け部に設けた複数の刃体を覆うキャップが、前記ホルダに対して、着脱自在に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、前記キャップは、請求項７において、前記刃体の間に挿入可能な掃き出し部材が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の生物組織試料作成用カッター。
【００１３】
請求項９の発明は、請求項６において、前記刃体受け部、刃体及びスペーサが挿通部材にて挿通された状態で接着されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、ホルダの長手方向の先端に設けられた刃体受け部と、外装部材との間に、刃体とスペーサを挟んで、重ね合わせて取着することにより、ホルダを把手すれば、生物組織試料の引き切りが容易にできると共に、複数枚の生物組織試料を一度に作成することができる。又、複数枚の刃体をホルダに取着する際には、刃体受け部と、外装部材との間に、刃体をスペーサを挟んで重ね合わすことにより、刃体の取付け作業を簡単に行うことができる。
【００１５】
請求項２によれば、抜け防止部により、刃体及びスペーサを刃体受け部に取付けする際に刃体及びスペーサの刃体受け部からの抜け防止ができる。
請求項３によれば、位置決め部により、刃体及びスペーサを刃体受け部に取付けする際に刃体及びスペーサを刃体受け部に対して位置決めでき、刃体及びスペーサの取付けを容易に行うことができる。
【００１６】
請求項４によれば、締め付け部材にて、締め付けることにより、刃体とスペーサとを刃体受け部に対して取付けでき、締め付け部材を外すことにより、刃体の取替えを容易に行うことができる。
【００１７】
請求項５によれば、カバー体を押圧すると、間接的に、刃体の上方から押圧することになり、この結果、刃体の引き切り操作が容易になり、引き切りを楽に行うことができる。
請求項６の発明によれば、接着により、刃体受け部に対して刃体及びスペーサとを容易に取着することができる。
【００１８】
請求項７の発明によれば、使用しない場合には、キャップにより、刃体を覆うことができ、安全に管理することができる。
請求項８によれば、掃き出し部材により、刃体間に入った試料を簡単に出すことができる。
【００１９】
請求項９によれば、刃体受け部、刃体及びスペーサが挿通部材にて挿通された状態で接着されることにより、刃体受け部に対して、刃体、スペーサを重ね合わせる際に、挿通部材が挿通されているため、各部材の重ね合わせる際のずれの発生を防止でき、組み付けを楽に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態の生物組織試料作成用カッターを図１〜４を参照して説明する。以下、生物組織試料作成用カッターを単にカッターという。
【００２１】
カッター１０は、ホルダ２０、複数の刃体３０、複数のスペーサ４０、押圧部材５０、段付き雄ネジ２５、ナット６０を備えている。ホルダ２０は、図４に示すようにステンレス等の金属にて断面長方形をなすブロックに形成されている。ホルダ２０の表面には、滑り止めの溝２０ｂが刻設されている。なお、ホルダ２０の大きさは、本実施形態では、親指、人指し指及び中指で把持できる大きさであが、この大きさに限定するものではない。ホルダ２０の長手方向の先端の一側からは、刃体受け板２１が突出されている。刃体受け板２１は、本実施形態では、平面視、外形が等脚台形状をなすとともに平板状に形成されているが、この形状に限定するものではない。本実施形態では、刃体受け板２１の幅は、基端側及び先端側のいずれもが刃体３３０の幅よりも短くされている。刃体受け板２１は刃体受け部に相当する。刃体受け板２１の厚み方向の一側面は、ホルダ２０の一側面と面一とされており、１８０度反対側の他の一側面は、刃体受け面２２とされている。なお、刃体受け板２１の厚み方向の一側面は、ホルダ２０の一側面と面一に限定するものではなく、面一でなくてもよい。
【００２２】
刃体受け板２１の厚みは、ホルダ２０の厚みよりも薄く形成されており、図１に示すように刃体受け板２１基端を除くホルダ２０の先端面は規制面２０ａとされ、刃体受け面２２と直交する平面とされている。
【００２３】
刃体受け板２１の長手方向の中央には、段付き雄ネジ２５が、刃体受け板２１と直交して突出形成されている。段付き雄ネジ２５の段部２５ａから突出されたネジ部２５ｂの刃体受け面２２からの高さは、ホルダ２０の規制面２０ａの刃体受け面２２からの高さよりも高くされている。又、段付き雄ネジ２５の段部２５ａは、ホルダ２０の規制面２０ａの刃体受け面２２からの高さよりも低くされている。
【００２４】
刃体受け面２２の長手方向の先端には、係合突起２６が、段付き雄ネジ２５と同方向に突出されている。係合突起２６及び段付き雄ネジ２５は、図２に示すように、ホルダ２０の長手方向に延びる中心線Ｏ上に位置するように配置されている。係合突起２６は、断面長方形に形成されており、その長手方向に延びる係合突起２６の中心線は、前記ホルダ２０の中心線Ｏと合致するようにされている。なお、係合突起２６の断面形状は、前記長方形に限定するものではなく、他の形状であってもよい。
【００２５】
段付き雄ネジ２５及び係合突起２６は、位置決め部及び抜け防止部に相当する。
刃体３０は、図１〜３に示すように、刃体受け面２２上において、１つのスペーサ４０と刃体受け面２２との間、各スペーサ４０間、及び１つのスペーサ４０と押圧部材５０との間に挟まれた状態で配置されている。
【００２６】
本実施形態では、スペーサ４０を３個使用し、刃体３０を４枚使用している。刃体３０は、本実施形態では、安全剃刀のブレードを使用しており、互いに反対側部に刃部３０ａ，３０ｂを備えた両刃タイプのものである。刃体３０の中央長手方向には、長孔３２が延出形成されている。長孔３２には、中央の第１大径部３２ａ、長手方向の両端それぞれ設けられた第２大径部３２ｂを備え、第１大径部３２ａと第２大径部３２ｂ間は、各大径部の径よりも幅が短い連結溝３２ｃにて連通されている。
【００２７】
刃体３０は、図２に示すように、長手方向の略半分の部分が、刃体受け面２２上に位置するように配置され、残りの部分が、刃体受け面２２から長手方向に突出するように配置されている。そして、刃体３０の一方の第２大径部３２ｂに段付き雄ネジ２５の段側の大径部が内嵌されており、ホルダ２０の長手方向の抜けが段付き雄ネジ２５により防止されている。又、刃体３０の長手方向の一端は、図２に示すようにホルダ２０の規制面２０ａに当接状態となるように配置され、刃体受け面２２と相対回転しないように位置決めされている。又、刃体３０は、段付き雄ネジ２５が内嵌された側の第２大径部３２ｂ寄りの連結溝３２ｃには、係合突起２６が係入されている。係合突起２６の短手方向の幅は、連結溝３２ｃの溝幅と略同じとされており、この結果、係合突起２６によっても、刃体３０の刃体受け板２１に対する位置決めがされている。
【００２８】
又、各スペーサ４０は、互いに同一の形状、大きさを有していて、厚みが一定の板状に形成されるとともに、刃体受け板２１と同じ大きさの等脚台形に形成されている。スペーサ４０の長手方向の中央には、嵌合孔４２が透設されている。スペーサ４０の嵌合孔４２に対して、段付き雄ネジ２５の段側の大径部が内嵌されている。又、スペーサ４０の先端には、切り込み溝４４が形成され、係合突起２６が嵌合されている。
【００２９】
押圧部材５０は、本実施形態では、前記スペーサ４０と形状及び厚みも同一に構成されている。すなわち、押圧部材５０の嵌合孔５２及び切り込み溝５４は、嵌合孔４２及び切り込み溝４４とそれぞれ同一位置にかつ、同じ大きさの形状に形成されている。本実施形態では、３枚のスペーサ４０、押圧部材５０、及び４枚の刃体３０の合計の厚みが、規制面２０ａの刃体受け面２２からの高さと同じとなるように、スペーサ４０及び押圧部材５０の厚みが設定されている。押圧部材５０は、外装部材に相当する。
【００３０】
スペーサ４０及び押圧部材５０が、台形状に形成されることにより、刃体３０のいずれの刃部３０ａ，３０ｂも、スペーサ４０及び押圧部材５０から、露出されている。なお、両刃タイプを使用することが前提である場合、両刃部が露出できるものであれば、スペーサ４０及び押圧部材５０の形状は、台形に限定するものではない。
【００３１】
段付き雄ネジ２５のネジ部２５ｂには、ナット６０が着脱自在に螺合されている。ナット６０がネジ部２５ｂに螺着されることにより、図１に示すように、押圧部材５０を介し刃体３０及びスペーサ４０が重ね合わせられた状態で刃体受け面２２に押圧され、すなわち、ナット６０と、刃体受け板２１間で、刃体３０及びスペーサ４０が挟着されている。そして、刃体３０間には、厚みが同じであるとともに一定のスペーサ４０が介在されていることにより、各刃体３０は、互いに平行状態でかつ等間隔で配置されている。ナット６０は、締め付け部材を構成する。
【００３２】
なお、図２は、カッター１０の平面図であるが、説明の便宜上、ナット６０は、省略されている。
第１実施形態は、下記の効果を奏する。
【００３３】
（１）  第１実施形態では、上記のように構成されたカッター１０は、刃体受け板２１と、押圧部材５０との間に、刃体３０と複数個のスペーサ４０、押圧部材５０を交互に重ね合わせて取付けできる。そして、上記のように刃体３０が重ね合わされたカッター１０は、ホルダ２０を指にて把手した状態で、横に引けば、生物組織試料の引き切りを容易に行うことができる。
【００３４】
（２）  第１実施形態では、複数枚の刃体３０、スペーサ４０、及び押圧部材５０をホルダ２０に取着する際には、刃体受け板２１の係合突起２６と段付き雄ネジ２５に、刃体３０の連結溝３２ｃと第２大径部３２ｂ、及び、スペーサ４０，押圧部材５０の切り込み溝４４，５４、及び嵌合孔４２，５２をそれぞれ嵌合する。そして、ナット６０を段付き雄ネジ２５のネジ部２５ｂに螺合することにより、押圧部材５０との間に、複数枚の刃体３０をスペーサ４０を挟んで重ね合わすことができ、刃体３０の取付けを簡単に行うことができる。
【００３５】
（３）  ナット６０を緩めて、取り外せば、刃体３０の交換作業も容易に行うことができる。又、本実施形態のカッター１０は、刃体３０が専用の刃体ではなく、一般的に使用される安全剃刀のブレードであるため、刃体３０の購入コストがかからず、容易に手に入れることができる効果がある。
【００３６】
（４）  第１実施形態では、段付き雄ネジ２５及び係合突起２６が抜け防止部を構成しているため、刃体３０、スペーサ４０、及び押圧部材５０を刃体受け板２１に取付けする際に刃体３０及びスペーサ４０の刃体受け板２１からの抜け防止ができる。
【００３７】
（５）  さらに、第１実施形態では、段付き雄ネジ２５及び係合突起２６が位置決め部を構成しているため、刃体３０、スペーサ４０、及び押圧部材５０を刃体受け板２１に取付けする際に刃体３０、スペーサ４０、及び押圧部材５０を刃体受け板２１に対して位置決めでき、刃体３０、スペーサ４０及び押圧部材５０の取付けを容易に行うことができる。
【００３８】
（６）  第１実施形態では、ナット６０が締め付け部材を構成するため、ナット６０を段付き雄ネジ２５に螺着して締め付けることにより、刃体３０、スペーサ４０、押圧部材５０とを刃体受け板２１に対して取付けできる。又、ナット６０を外すことにより、刃体３０の取替えを容易に行うことができる。
【００３９】
（７）  第１実施形態では、刃体３０が、刃部３０ａ，３０ｂを備えた両刃タイプであるため、ホルダ２０の把手の仕方を変えるだけで、いずれの刃部３０ａ，３０ｂも使用することができる。この結果、例えば、一方の刃部の切れ味が落ちた時には、反対側の刃部を使用することができる。
【００４０】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態を図５、図６を参照して説明する。第２実施形態は、第１実施形態の構成に、新しい構成を負荷したものであるため、第１実施形態と同一構成については、同一符号を付して、その説明を省略する。尚、図５は、カッター１０の平面図であるが、説明の便宜上、ナット６２は、図２と同様に省略されている。
【００４１】
第２実施形態では、図５、図６に示すように第１実施形態のホルダ２０の基端面の幅方向（図５において、上下方向）中央部に対して、カバー体としてのカバー片６５がビス６６により、着脱自在に螺着されている。カバー片６５は、ホルダ２０の基端面に沿って配置された基部６５ａと、基部６５ａに対して直角に折り曲げされ、ホルダ２０の側面に沿って、刃体３０側へ延出された連結部６５ｂと、連結部６５ｂから、さらに延出されて刃体３０の一方の刃部３０ａ側を覆う覆い部６５ｃとから構成され、略Ｌ字状に形成されている。
【００４２】
又、カバー片６５の幅は、図６に示すようにホルダ２０の厚みよりも長くされ、かつ、互いに平行に配置された複数の刃体３０の刃部３０ａ側全体を覆うように設定されている。なお、図５では、刃部３０ａ側全体を覆うようしているが、ビス６６をホルダ２０から緩めるか取り外すことにより、カバー片６５を１８０度反対に配置して、ビス６６にてホルダ２０に対して取着し直せば、刃体３０の刃部３０ａを覆ったときと同様に刃部３０ｂを覆うことが可能である。
【００４３】
第２実施形態は第１実施形態の（１）〜（６）の効果に加えて下記の効果を奏する。
（１）  第２実施形態では、ホルダ２０に、刃体３０の長手方向に沿って配置され、該刃体３０の使用する刃部３０ｂ（刃先）とは反対側の刃部３０ａを覆うカバー片６５（カバー体）を設けた。この結果、ホルダ２０を把手した手の指で、カバー片６５の覆い部６５ｃを押圧すると、間接的に、刃体３０の上方から押圧することになり、この結果、刃体３０の引き切り操作が容易になり、引き切りを楽に行うことができる。
【００４４】
又、刃体３０の刃部３０ａ側を押圧するにもかかわらず、刃体３０には触れることがないため、指に傷を付けることが無く、安全に使用できる効果がある。
（２）  第２実施形態では、カバー片６５をホルダ２０に対して着脱自在にして、刃体３０の刃部３０ａ，３０ｂのいずれかを覆うことができるため、使用しない側の刃部を覆って、使用する側の刃部のみを露出して使用することができる。
【００４５】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態を図７〜１０を参照して説明する。
第３実施形態のカッター１００は、ホルダ１２０、複数の刃体１３０、複数のスペーサ１４０、押圧部材１５０、ビス１６０を備えている。
【００４６】
ホルダ１２０は、図７に示すようにステンレス等の金属にて角柱状に形成されるとともに、略中央より先端側の部位でく字状に折曲形成され、手で握り可能な長さに設定されている。前記ホルダ１２０の基端側の折曲げ方向は、刃体３０を下に向けたとき、上方を向く方向である。ホルダ１２０の長手方向の先端の一側からは、刃体受け板１２１が突出されている。刃体受け板１２１は、本実施形態では、平面視、長方形状をなすとともに平板状に形成されているが、この形状に限定するものではない。刃体受け板１２１は刃体受け部に相当する。
【００４７】
刃体受け板１２１の厚み方向の一側面は、ホルダ１２０の一側面と面一とされており、１８０度反対側の他の一側面は、刃体受け面１２２とされている。なお、刃体受け板１２１の厚み方向の一側面は、ホルダ１２０の一側面と面一に限定するものではなく、面一でなくてもよい。
【００４８】
刃体受け板１２１の厚みは、ホルダ１２０の厚みよりも薄く形成されている。又、刃体受け板１２１の一側部及び基端部には、規制壁１２４と基部壁１２５とにてＬ字状をなす側壁１２３が形成されている。規制壁１２４は、刃体受け板１２１の一側縁に沿って配置され、刃体受け板１２１の刃体受け面１２２と直交する規制面１２４ａを有する。基部壁１２５は規制壁１２４と直交するように刃体受け面１２２の幅方向に設けられている。規制壁１２４と基部壁１２５の刃体受け面１２２からの高さは同一とされている。
【００４９】
基部壁１２５に隣接して刃体受け面１２２の基端側には、段部１２６が突出形成されている。段部１２６の刃体受け面１２２からの高さは、図９に示すように、規制壁１２４，基部壁１２５の高さよりも短くされている。段部１２６の頂部にはネジ孔１２７が形成されている。又、段部１２６の刃体受け板１２１の先端側の面は、刃体受け面１２２と直交する規制面１２６ａとされている。なお、規制面１２６ａは、図１０（ａ）、（ｃ）に示すように平面視した場合、刃体１３０の端面外形と合致するように、直線部分と、刃部１３０ａと連結する円弧状部分とを有する。
【００５０】
刃体受け面１２２の長手方向の先端には、係合突起１２８が、段部１２６と同方向に突出されている。係合突起１２８の刃体受け面１２２からの高さは、規制壁１２４の刃体受け面１２２からの高さと同一とされている。係合突起１２８は、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように断面かまぼこ形に形成されている。係合突起１２８と、規制面１２６ａとの離間距離は、後述する刃体１３０の長手方向の端部と該端部に最も近い長孔１３２との距離に設定されている。係合突起１２８は、位置決め部及び抜け防止部に相当する。
【００５１】
刃体１３０は、図７〜９に示すように、刃体受け面１２２上において、１つのスペーサ１４０と刃体受け面１２２との間、各スペーサ１４０間、及び１つのスペーサ１４０と押圧部材１５０との間に挟まれた状態で配置されている。
【００５２】
本実施形態では、スペーサ１４０を３個使用し、刃体１３０を４枚使用している。刃体１３０は、本実施形態では、ミクロトーム用の長尺なブレードを使用しており、一側部に刃部１３０ａを備えている。刃体１３０の長手方向の中央から両端寄り位置には、一対の長孔１３２が延出形成されている。
【００５３】
刃体１３０において、段部１２６に近い側の長孔１３２に対して、係合突起１２８が係入されている。係合突起１２８の短手方向の幅は、長孔１３２の幅と略同じとされている。係合突起１２８が、刃体１３０の長孔１３２に対して係入されることにより、刃体１３０の刃体受け板１２１に対する位置決めがされるとともに、刃体１３０のホルダ１２０に対する抜け防止がされている。
【００５４】
又、刃体１３０の長手方向の一端は、図８に示すように規制面１２６ａに当接され、さらに、刃体１３０の背部が規制面１２４ａに当接されている。従って、このようにして、刃体１３０が、規制面１２４ａ、１２６ａに当接状態となることにより、ホルダ１２０に対する傾きが防止されるとともに位置決めされている。
【００５５】
又、規制面１２６ａは、図１０（ａ）、（ｃ）に示すように平面視した場合、刃体１３０の端面外形と合致するように、直線部分と、刃部１３０ａと連結する円弧状部分とを有することから、刃体１３０の端面と規制面１２６ａの形状が合致して、刃体１３０の位置決めとともに、生物組織試料の切り出し時の刃体固定の役目を行うことができる。
【００５６】
この結果、刃体１３０は、図７、図８に示すように、長手方向の１／４強の部分が、刃体受け面１２２上に位置するように配置され、残りの部分は、刃体受け面１２２から長手方向に突出される。又、刃体受け面１２２に位置する部分の刃体１３０の刃部１３０ａは、刃体受け面１２２から図１０（ｃ）に示すように、突出されている。
【００５７】
又、各スペーサ１４０は、互いに同一の形状、大きさを有していて、厚みが一定の長板状に形成され、刃体受け板１２１と同じ大きさに形成されている。スペーサ１４０の先端には、切り込み溝１５４が形成され、係合突起１２８が嵌合されている。押圧部材１５０は、長板状に形成され、前記スペーサ１４０よりも長くなるように基端側が長手方向に延出されており、基部壁１２５に当接されている。押圧部材１５０の先端には、切り込み溝１５４が形成され、係合突起１２８が嵌合されている。図８、図９に示すように、押圧部材１５０は、スペーサ１４０と刃体３０を介して相対する押圧部１５０ａが、段部１２６と相対する部分に比較して厚く形成されている。又、押圧部材１５０の段部１２６に相対する部分１５０ｂには、ビス孔１５０ｃが透設されている。
【００５８】
本実施形態では、３枚のスペーサ１４０、押圧部材１５０のスペーサと相対する押圧部１５０ａ、及び４枚の刃体１３０の合計の厚みが、規制面１２４ａの刃体受け面１２２からの高さと同じとなるように、スペーサ１４０及び押圧部材１５０の厚みが設定されている。押圧部材１５０は、外装部材に相当する。
【００５９】
押圧部材１５０は、ビス１６０がビス孔１５０ｃを介して、ネジ孔１２７に着脱自在に螺合されることにより、段部１２６に対して締め付け固定されている。ビス１６０がネジ孔１２７に螺着されることにより、図８に示すように、押圧部材１５０の押圧部１５０ａを介して刃体１３０及びスペーサ１４０が重ね合わせられた状態で刃体受け面１２２に押圧され、すなわち、押圧部材１５０と、刃体受け板１２１間で、刃体１３０及びスペーサ１４０が挟着されている。
【００６０】
そして、刃体１３０間には、厚みが同じであるとともに一定のスペーサ１４０が介在されていることにより、各刃体１３０は、互いに平行状態となるとともに等間隔で配置されている。ビス１６０は、締め付け部材を構成する。
【００６１】
第３実施形態は、下記の効果を奏する。
（１）  第３実施形態では、上記のように構成されたカッター１００は、ホルダの長手方向の先端に設けられた刃体受け板１２１と、押圧部材１５０との間に、刃体１３０と複数個のスペーサ１４０、押圧部材１５０を交互に重ね合わせて取付けできる。そして、カッター１００は、長手方向の先端に設けられた刃体受け板１２１を有するホルダ１２０を把手した状態で、横に引けば、生物組織試料の引き切りを容易に行うことができる。
【００６２】
（２）  第３実施形態では、複数枚の刃体１３０、スペーサ１４０、及び押圧部材１５０をホルダ１２０に取着する際には、刃体受け板１２１の係合突起１２８に、刃体１３０の長孔１３２及び、スペーサ１４０，押圧部材１５０の切り込み溝１４４，１５４をそれぞれ嵌合する。そして、ビス１６０をネジ孔１２７に螺合することにより、押圧部材１５０との間に、複数枚の刃体１３０をスペーサ１４０を挟んで重ね合わすことができ、刃体１３０の取付けを簡単に行うことができる。
【００６３】
（３）  ビス１６０を緩めて、取り外せば、刃体１３０の交換作業も容易に行うことができる。
（４）  第３実施形態では、係合突起１２８が抜け防止部を構成しているため、刃体１３０、スペーサ１４０、及び押圧部材１５０を刃体受け板１２１に取付けする際に刃体１３０及びスペーサ１４０の刃体受け板１２１からの抜け防止ができる。
【００６４】
（５）  さらに、第３実施形態では、係合突起１２８が位置決め部を構成しているため、刃体１３０、スペーサ１４０、及び押圧部材１５０を刃体受け板１２１に取付けする際に刃体１３０、スペーサ１４０、及び押圧部材１５０を刃体受け板１２１に対して位置決めでき、刃体１３０、スペーサ１４０及び押圧部材１５０の取付けを容易に行うことができる。
【００６５】
（６）  第３実施形態では、ビス１６０が締め付け部材を構成するため、ビス１６０
をネジ孔１２７に螺着して締め付けることにより、刃体１３０、スペーサ１４０、押圧部材１５０とを刃体受け板１２１に対して取付けできる。又、ビス１６０を外すことにより、刃体１３０の取替えを容易に行うことができる。
【００６６】
（第４実施形態）
次にキャップ付きのカッターに具体化した第４実施形態を図１１〜１７を参照して説明する。
【００６７】
第４実施形態のカッター２００は、ホルダ２２０、複数の刃体２３０、複数のスペーサ２４０、外装部材２５０を備えている。
ホルダ２２０は、図１１〜１３に示すように合成樹脂にて四角柱状のブロックに形成されている。ホルダ２２０の長手方向の先端の一側からは、刃体受け板２２１が長手方向に突出されている。刃体受け板２２１は、本実施形態では、平面視、先端側へ行くほど幅が狭くなる部分を有する略台形状をなすとともに平板状に形成されているが、この形状に限定するものではない。刃体受け板２２１は刃体受け部に相当する。
【００６８】
刃体受け板２２１の厚み方向の一側面は、ホルダ２２０の一側面と面一とされており、１８０度反対側の他の一側面は、刃体受け面２２２とされている。なお、刃体受け板２２１の厚み方向の一側面は、ホルダ２２０の一側面と面一に限定するものではなく、面一でなくてもよい。
【００６９】
刃体受け板２２１の厚みは、ホルダ２２０の厚みよりも薄く形成されている。又、刃体受け板２２１の一側部及び基端部には、規制壁２２４と基部壁２２５とにてＬ字状をなす側壁２２３が形成されている。規制壁２２４は、刃体受け板２２１の一側縁に沿って配置され、刃体受け板２２１の刃体受け面２２２と直交する規制面２２４ａを有する。基部壁２２５は規制壁２２４と直交するように刃体受け面２２２の幅方向に設けられている。規制壁２２４と基部壁２２５の刃体受け面２２２からの高さは同一とされている。又、基部壁２２５の刃体受け面２２２側の面は、刃体受け面２２２と直交する規制面２２５ａとされている。
【００７０】
刃体２３０は、図１１〜図１３に示すように、刃体受け面２２２上において、１つのスペーサ２４０と刃体受け面２２２との間、各スペーサ２４０間、及び１つのスペーサ２４０と外装部材２５０との間に挟まれた状態で配置されている。本実施形態では、スペーサ２４０を３個使用し、刃体２３０を４枚使用している。刃体２３０は、本実施形態では、市販の安全剃刀を半割したブレードを使用しており、一側部に刃部２３０ａを備えている。なお、刃体２３０は、安全剃刀のブレードに限定するものではない。
【００７１】
又、刃体２３０の長手方向の一端は、図８に示すように規制面２２５ａに当接され、さらに、刃体２３０の背部が規制面２２４ａに当接されている。このようにして、刃体２３０が、規制面２２４ａ、２２５ａに当接する当接状態となることにより、ホルダ２２０に対する傾きが防止されるとともに位置決めされている。規制面２２４ａ、２２５ａは、位置決め部に相当する。
【００７２】
刃体２３０は、図１１に示すように、長手方向の１／２弱の部分における背部側が、刃体受け面２２２上に位置するように配置され、残りの部分は、刃体受け面２２２から長手方向に突出されている。又、刃体受け面２２２に位置する部分の刃体２３０の刃部２３０ａは、刃体受け面２２２から図１１に示すように、突出されている。
【００７３】
又、各スペーサ２４０は、互いに同一の形状、大きさを有していて、厚みが一定の板状に形成され、刃体受け板２２１と同じ略台形状に形成されている。外装部材２５０は、スペーサ２４０と略同形状に形成され、基部壁２２５の規制面２２５ａに当接されている。  
【００７４】
本実施形態では、３枚のスペーサ２４０、外装部材２５０、及び４枚の刃体２３０の合計の厚みが、規制面２２４ａの刃体受け面２２２からの高さと同じとなるように、スペーサ２４０及び外装部材２５０の厚みが設定されている。外装部材２５０、及びスペーサ２４０は、刃体２３０を間に挟み込みした状態で、接着剤にて互いに接着されるとともに、刃体受け面１２２、規制面２２４ａ，２２５ａに対して前記接着剤にて接着されている。そして、刃体２３０間には、厚みが同じであるとともに一定のスペーサ２４０が介在されていることにより、各刃体２３０は、互いに平行状態となるとともに等間隔で配置されている。基部壁２２５と、ホルダ２２０との間には、係合溝２２８が幅方向に凹設されている。
【００７５】
次に、キャップ２６０を図１４〜１７を参照して説明する。なお、図１５は、図１４のＡ−Ａ線断面図であり、図１５において、右側を右、左側を左、上側を上、下側を下という。
【００７６】
キャップ２６０は合成樹脂からなり、互いに相対配置された上部板２６１及び下部板２６２と、上部板２６１と下部板２６２に対して直角に接続され、両者を互いに連結する連結板２６３とにて、断面コ字状に形成されている。上部板２６１、下部板２６２及び連結板２６３とにて囲まれた空間は、収納室２６４とされ、カッター２００のホルダ以外の部分、すなわち、図１４（ｂ）に示すように、カッター２００の係合溝２２８より先端側の部位（刃体２３０も含む）を収納可能な空間とされている。
【００７７】
又、キャップ２６０において、収納室２６４の先端側（図１４（ａ）において、左側）及び基端側（図１４（ａ）において、右側）は開放されて、外部空間と連通されている。キャップ２６０の左側部は、開放され、収納室２６４と連通されている。又、キャップ２６０の下部板２６２基端の上面には、端壁２６５が突出されている。端壁２６５の厚みＴは、ホルダ２２０の係合溝２２８の溝幅と同じとされ、係合溝２２８が嵌合可能である。又、図１５、図１６に示すように端壁２６５の連結板２６３とは反対側に位置する端部上面には、係止突起２６６が突設されている。係止突起２６６と連結板２６３との離間距離は、ホルダ２２０の幅Ｌと同じとされている（図１２、図１５参照）。さらに、端壁２６５と、上部板２６１との離間距離Ｈは、ホルダ２２０の高さと同じとされている（図１１、図１５参照）。
【００７８】
この構成により、図１５に示すように、カッター２００のホルダ２２０は、上部板２６１と端壁２６５間、及び連結板２６３と係止突起２６６間に、位置するように嵌合可能である。又、連結板２６３の基端面において、端壁２６５寄りの部位には、切欠溝２６３ａが形成されている。切欠溝２６３ａにより、連結板２６３の左側端側は、該切欠溝２６３ａが設けられた部位を中心に図１５に示す矢印方向、すなわち、端壁２６５から離間する離間方向に弾性変形可能である。又、下部板２６２の左側端において、端壁２６５寄りの部位には、切欠溝２６２ａが形成されている。切欠溝２６２ａにより、端壁２６５の左端側は、図１４（ｂ）に示す矢印方向、すなわち、上部板２６１から離間する離間方向に弾性変形可能である。これらの、連結板２６３及び端壁２６５の弾性変形により、キャップ２６０はカッター２００のホルダ２２０に対する着脱が可能とされている。
【００７９】
連結板２６３の先端には、図１４（ａ）に示すように、複数の直線状の溝２６９が切り込みされ、掃き出し部材として複数個の突片２７０が櫛状に形成されている。突片２７０の幅は、カッター２００の刃体２３０間の離間距離と同じとされている。そして、キャップ２６０の溝２６９に、カッター２００の刃体２３０を挿入可能とされ（図１７参照）、カッター２００の使用時に刃体２３０間に挟まった生物組織試料の掃き出しが可能である。
【００８０】
第４実施形態は、下記の効果を奏する。
（１）  第４実施形態のカッター２００では、ホルダ２２０の長手方向の先端に刃体受け部として刃体受け板２２１が一体形成され、刃体受け板２２１と、外装部材２５０との間に、刃体２３０がスペーサ２４０を挟んで重ね合わされて、各刃体２３０が互いに平行に取着されている。この結果、第１実施形態の（１）と同様の効果を奏する。
【００８１】
（２）  第４実施形態では、刃体受け板２２１に対して刃体２３０及びスペーサ２４０とを接着固定した。この結果、接着により、刃体受け板２２１に対して刃体２３０及びスペーサ２４０とを容易に取着できる。
【００８２】
（３）  第４実施形態のカッター２００では、刃体受け板２２１には、刃体２３０とスペーサ２４０とに係合されて、刃体２３０とスペーサ２４０が重ね合わせられる時に、刃体受け板２２１に対して位置決めする規制面２２４ａ，２２５ａが設けられている。この結果、規制面２２４ａ，２２５ａにより、刃体２３０及びスペーサ２４０を刃体受け板２２１に取付けする際に刃体受け板２２１及びスペーサ２４０を刃体受け板２２１に対して位置決めでき、刃体２３０及びスペーサ２４０の取付けを容易に行うことができる。
【００８３】
（４）  第４実施形態では、刃体受け板２２１に設けた複数の刃体受け板２２１を覆うキャップ２６０が、ホルダ２２０に対して、着脱自在に設けた。この結果、使用しない場合には、キャップ２６０により、刃体２３０を覆うことができ、安全にカッター２００を管理できる。
【００８４】
（５）  第４実施形態では、キャップ２６０には、複数の刃体２３０の間に挿入可能な複数の突片２７０（掃き出し部材）を設けた。この結果、突片２７０により、刃体２３０間に入った生物組織試料を簡単に掃き出すことができる。
【００８５】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態のカッター３００を図１８〜２１を参照して説明する。
第５実施形態のカッター３００は、ホルダ３２０、複数の刃体３３０、複数のスペーサ３４０、外装部材３５０を備えている。
【００８６】
ホルダ３２０は、図１１〜１３に示すように合成樹脂にて断面扁平状の長柄に形成されている。ホルダ３２０は、手で握り可能に長手方向に延出されている。ホルダ３２０の長手方向の先端の一側からは、刃体受け板３２１が長手方向に突出されている。刃体受け板３２１は、本実施形態では、平面視、先端側へ行くほど幅が狭くなる部分を有する略等脚台形状をなすとともに平板状に形成されているが、この形状に限定するものではない。本実施形態では、刃体受け板３２１の幅は、基端側が刃体３３０の幅よりも長くされ、先端側は、刃体３３０の幅よりも短くされている。刃体受け板３２１は刃体受け部に相当する。刃体受け板３２１の厚み方向の一側面は、ホルダ３２０の一側面と面一とされており、１８０度反対側の他の一側面は、刃体受け面３２２とされている。なお、刃体受け板３２１の厚み方向の一側面は、ホルダ３２０の一側面と面一に限定するものではなく、面一でなくてもよい。
【００８７】
刃体受け板３２１の厚みは、ホルダ３２０の厚みよりも薄く形成されている。刃体受け板３２１の基端部には、基部壁３２５が形成されている。基部壁３２５は刃体受け面３２２の幅方向に設けられている。基部壁３２５の刃体受け面３２２側の面は、刃体受け面３２２と直交する規制面３２５ａとされている。
【００８８】
刃体３３０は、図１８〜図２１に示すように、刃体受け面３２２上において、１つのスペーサ３４０と刃体受け面３２２との間、各スペーサ３４０間、及び１つのスペーサ３４０と外装部材３５０との間に挟まれた状態で配置されている。本実施形態では、スペーサ３４０を３個使用し、刃体３３０を４枚使用している。刃体３３０は、本実施形態では、安全剃刀のブレードを使用しており、互いに反対側部に刃部３３０ａ，３３０ｂを備えた両刃タイプのものである。刃体３３０の中央長手方向には、長孔３３２が延出形成されている。長孔３３２には、中央の第１大径部３３２ａ、長手方向の両端それぞれ設けられた第２大径部３３２ｂを備え、第１大径部３３２ａと第２大径部３３２ｂ間は、各大径部の径よりも幅が短い連結溝３３２ｃにて連通されている。なお、刃体３３０は、安全剃刀のブレードに限定するものではない。
【００８９】
図１９に示すように刃体受け板２２１の長手方向に沿って、一対のピン孔３２１ａが透設されている。該ピン孔３２１ａには、挿通部材としての一対のピン３２４が嵌着されている。ピン３２４の刃体受け板３２１からの突出量（高さ）は、規制面３２５ａの刃体受け板３２１の高さと同じとされている。各ピン３２４は、刃体３３０の第２大径部３３２ｂに内嵌され、組み付け時における刃体３３０の抜けがピン３２４により防止されている。又、刃体３３０の長手方向の一端は、図２０に示すように規制面３２５ａに当接されている。このようにして、刃体３３０が、規制面３２５ａに当接する当接状態となることにより、ホルダ３２０に対する、組み付け時の傾きが防止されるとともに、刃体受け板３２１に対する長手方向の位置決めが行われる。規制面３２５ａは、位置決め部に相当する。
【００９０】
刃体３３０は、図１８、図２０に示すように、長手方向の半分強の部分が、刃体受け面３２２上に位置するように配置され、残りの部分が、刃体受け面３２２から長手方向に突出するように配置されている。又、各スペーサ３４０は、互いに同一の形状、大きさを有していて、厚みが一定の板状に形成されるとともに、刃体受け板３２１と同じ大きさの略等脚台形状に形成されている。各スペーサ３４０の長手方向の中心線上には、一対のピン孔３４０ａが透設され、前記ピン３２４が嵌入されている。ピン３２４は、抜け防止部及び位置決め部に相当する。外装部材３５０は、本実施形態では、前記スペーサ３４０と同形状に構成されている。すなわち、外装部材３５０のピン孔３５０ａは、ピン孔３４０ａとそれぞれ同一位置にかつ、同じ大きさの形状に形成されている。
【００９１】
本実施形態では、３枚のスペーサ３４０、外装部材３５０、及び４枚の刃体３３０の合計の厚みが、規制面３２５ａの刃体受け面３２２からの高さと同じとなるように、スペーサ３４０及び外装部材３５０の厚みが設定されている（図２０参照）。
【００９２】
そして、外装部材３５０、及び各スペーサ３４０は、刃体３３０を間に挟み込みした状態で、接着剤にて互いに接着されるとともに、刃体受け面３２２、規制面３２５ａに対して前記接着剤にて接着されている。そして、刃体３３０間には、厚みが同じであるとともに一定のスペーサ３４０が介在されていることにより、各刃体３３０は、互いに平行状態となるとともに等間隔で配置されている。
【００９３】
スペーサ３４０及び外装部材３５０が、略等脚台形状に形成されることにより、刃体３３０のいずれの刃部３３０ａ，３３０ｂの大部分が、スペーサ３４０及び外装部材３５０から、露出されている。なお、両刃タイプを使用することが前提である場合、両刃部が露出できるものであれば、スペーサ３４０及び押圧部材５０の形状は、台形に限定するものではない。
【００９４】
第５実施形態は、下記の効果がある。
（１）  第５実施形態のカッター３００は、ホルダ３２０の長手方向の先端に設けられた刃体受け板３２１と、外装部材３５０との間に、刃体３３０とスペーサ３４０を挟んで、重ね合わせて取着されているため、ホルダ３２０を把手すれば、生物組織試料の引き切りが容易にできると共に、複数枚の生物組織試料を一度に作成することができる。又、複数枚の刃体３３０をホルダ３２０に取着する際には、刃体受け板３２１と、外装部材３５０との間に、刃体３３０をスペーサ３４０を挟んで重ね合わることにより、刃体の取付け作業を簡単に行うことができる。
【００９５】
（２）  第５実施形態のカッター３００は、刃体受け板３２１にピン３２４が設けられて、該ピン３２４に刃体３３０とスペーサ３４０とが係合されて、該刃体とスペーサの刃体受部からの抜けを防止する。この結果、ピン３２４により、刃体３３０及びスペーサ３４０を刃体受け板３２１に取付けする際に刃体３３０及びスペーサ３４０の刃体受け板３２１からの抜け防止ができる。
【００９６】
（３）  第５実施形態のカッター３００の刃体受け板３２１には、刃体３３０とスペーサ３４０とに係合されて、刃体３３０とスペーサ３４０が重ね合わせられる時に、刃体受け板３２１に対して位置決めするピン３２４及び規制面３２５ａが設けられている。この結果、ピン３２４及び規制面３２５ａにより、刃体３３０及びスペーサ３４０を刃体受け板２２１に取付けする際に刃体３３０及びスペーサ３４０を刃体受け板３２１に対して位置決めでき、刃体受け板３２１及びスペーサ３４０の取付けを容易に行うことができる。
【００９７】
（４）  第５実施形態のカッター３００では、ホルダ３２０は、手で握り可能に長手方向に延出されている。この結果、ホルダ３２０が手で握ることが可能であるため、ホルダ３２０を把手して引き切り操作する場合に、安定して操作することができる。
【００９８】
（５）  第５実施形態のカッター３００では、刃体受け板３２１、刃体３３０及びスペーサ３４０がピン３２４にて挿通された状態で接着されている。この結果、刃体受け板３２１、刃体３３０及びスペーサ３４０がピン３２４にて挿通された状態で接着されることにより、刃体受け板３２１に対して、刃体３３０、スペーサ３４０を重ね合わせる際に、ピン３２４が挿通されているため、各部材の重ね合わせる際のずれの発生を防止でき、組み付けを楽に行うことができる。
【００９９】
（第６実施形態）
図２２は、第５実施形態の変形の実施形態であるため、同一又は相当する構成については、第４実施形態の構成と同一符号を付して、異なるところのみを説明する。
【０１００】
本実施形態では、刃体受け板３２１、スペーサ３４０及び外装部材３５０の幅は、基端側及び先端側も、刃体３３０の幅よりも短くされている。この結果、図２２に示すように刃体３３０の刃部３３０ａ，３３０ｂの全体が、刃体受け板３２１、スペーサ３４０及び外装部材３５０から露出するように配置されているところが、第４実施形態と異なる。
【０１０１】
第６実施形態では、両刃タイプのブレードを刃体３３０として使用することを前提として、その両刃部の全長を利用して、生物組織試料を切断することができる。
なお、他の効果は、第５実施形態と同様である。
【０１０２】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態のカッター４００を図２３〜２５を参照して説明する。
第７実施形態のカッター４００は、ホルダ４２０、複数の刃体４３０、複数のスペーサ４４０、外装部材４５０を備えている。
【０１０３】
ホルダ４２０は、図２３〜２５に示すように合成樹脂にて四角柱の長柄に形成されている。ホルダ４２０は、手で握り可能に長手方向に延出されている。ホルダ４２０の長手方向の先端の一側からは、刃体受け片５２１が長手方向に突出されている。刃体受け片５２１は、本実施形態では、平面視、略四角平版状に形成されているが、この形状に限定するものではない。刃体受け片５２１は刃体受け部に相当する。刃体受け片５２１の厚み方向の一側面は、ホルダ４２０の一側面と面一とされており、１８０度反対側の他の一側面は、刃体受け面４２２とされている。なお、刃体受け片５２１の厚み方向の一側面は、ホルダ４２０の一側面と面一に限定するものではなく、面一でなくてもよい。
【０１０４】
刃体受け片５２１の厚みは、ホルダ４２０の厚みよりも薄く形成されている。刃体受け片５２１には、基端側に設けられた基部壁４２５、長手方向の両側に設けられた一対の側壁４２６，４２７を有しており、各壁に囲まれた空間にて先端側が開放された断面コ字状の取付凹部４２８が形成されている。基部壁４２５は刃体受け面４２２の幅方向に設けられている。基部壁４２５の刃体受け面４２２側の面は、刃体受け面４２２と直交する規制面４２５ａとされている。側壁４２６，４２７の取付凹部４２８側の面は、刃体受け面４２２と直交する規制面４２６ａ，４２７ａとされている（図２３，図２５参照）。
【０１０５】
刃体４３０は、図２３〜図２５に示すように、刃体受け面４２２上において、１つのスペーサ４４０と刃体受け面４２２との間、各スペーサ４４０間、及び１つのスペーサ４４０と外装部材４５０との間に挟まれた状態で配置されている。本実施形態では、スペーサ４４０を３個使用し、刃体４３０を４枚使用している。刃体４３０は、本実施形態では、ミクロトーム用の長尺なブレードを使用しており、一側部に刃部３３０ａを備えている。なお、刃体４３０は、ミクロトーム用のブレードに限定するものではない。
【０１０６】
又、刃体４３０の長手方向の取付端は、取付凹部４２８内に挿入されており、その基端面、刃部４３０ａ、背部は、それぞれ規制面４２５ａ、４２６ａ，４２７ａに当接されている。このようにして、刃体４３０が、規制面４２５ａ、４２６ａ，４２７ａに当接する当接状態となることにより、ホルダ４２０に対する、組み付け時の傾きが防止されるとともに、刃体受け片５２１に対する長手方向及び幅方向の位置決めが行われる。規制面４２５ａ，４２６ａ，４２７ａは、位置決め部に相当する。
【０１０７】
刃体４３０は、図２３、図２４に示すように、長手方向の取付端の部分が、刃体受け面４２２上に位置するように配置され、残りの部分が、刃体受け面４２２から長手方向に突出するように配置されている。又、各スペーサ４４０は、互いに同一の略四角平版状に形成され、厚みが一定の板状に形成されるとともに、刃体受け片５２１と同じ大きさの形状に形成されている。外装部材４５０は、本実施形態では、前記スペーサ４４０と同形状に構成されている。
【０１０８】
本実施形態では、３枚のスペーサ４４０、外装部材４５０、及び４枚の刃体４３０の合計の厚みが、規制面４２５ａ，４２６ａ，４２７ａの刃体受け面４２２からの高さと同じとなるように、スペーサ４４０及び外装部材４５０の厚みが設定されている（図２４参照）。そして、外装部材４５０、及び各スペーサ４４０は、刃体４３０を間に挟み込みした状態で、接着剤にて互いに接着されるとともに、刃体受け面４２２、規制面４２５ａ，４２６ａ，４２７ａに対して前記接着剤にて接着されている。そして、刃体４３０間には、厚みが同じであるとともに一定のスペーサ４４０が介在されていることにより、各刃体４３０は、互いに平行状態となるとともに等間隔で配置されている。
【０１０９】
第７実施形態は、下記の効果がある。
（１）  第７実施形態のカッター４００は、ホルダ４２０の長手方向の先端に設けられた刃体受け片５２１と、外装部材４５０との間に、刃体４３０とスペーサ４４０を挟んで、重ね合わせて取着されているため、ホルダ４２０を把手すれば、生物組織試料の引き切りが容易にできると共に、複数枚の生物組織試料を一度に作成することができる。又、複数枚の刃体４３０をホルダ４２０に取着する際には、刃体受け片５２１と、外装部材４５０との間に、刃体４３０をスペーサ４４０を挟んで重ね合わることにより、刃体の取付け作業を簡単に行うことができる。
【０１１０】
（２）  第７実施形態のカッター４００の刃体受け片５２１には、刃体４３０とスペーサ４４０とに係合されて、刃体４３０とスペーサ４４０が重ね合わせられる時に、刃体受け片５２１に対して位置決めする規制面４２５ａ，４２６ａ，４２７ａが設けられている。この結果、規制面４２５ａ，４２６ａ，４２７ａにより、刃体４３０及びスペーサ４４０を刃体受け板２２１に取付けする際に刃体４３０及びスペーサ４４０を刃体受け片５２１に対して位置決めでき、刃体受け片５２１及びスペーサ４４０の取付けを容易に行うことができる。
【０１１１】
（３）  第７実施形態のカッター４００では、ホルダ４２０は、手で握り可能に長手方向に延出されている。この結果、ホルダ４２０が手で握ることが可能であるため、ホルダ４２０を把手して引き切り操作する場合に、安定して操作することができる。
【０１１２】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態のカッター５００を図２６〜２８を参照して説明する。
第８実施形態のカッター５００は、ホルダ５２０、複数の刃体５３１，５３２、及び、スペーサ部５４０と外装部材５５０とが一体に形成された刃体取付部材５６０を備えている。ホルダ５２０は、図２６〜２８に示すように合成樹脂にて扁平四角板状の長柄に形成されている。ホルダ５２０は、手で握り可能に長手方向に延出されている。
【０１１３】
ホルダ５２０の長手方向の先端には１つの刃体５３１が突出されており、刃体５３１の基端はホルダ５２０先端に先端方向へ延出された刃体受け片５２１に沿って配置されている。刃体受け片５２１は刃体受け部に相当する。
【０１１４】
刃体受け片５２１の厚み方向の一側面は、ホルダ５２０の一側面と面一とされている。刃体受け片５２１の厚みは、ホルダ５２０の厚みよりも薄く形成されている。刃体受け片５２１には、図２６、図２８に示すように刃体取付部材５６０が接着固定されている。刃体取付部材５６０は合成樹脂からなる。刃体５３２は、刃体取付部材５６０の先端面から突出されており、その基端は、刃体取付部材５６０にインサートされている。刃体５３２及び刃体５３１は、ホルダ５２０からは、同じ突出量で突出され、図２８に示すように、それぞれの刃部５３２ａ，５３１ａは同じ形状とされている。
【０１１５】
刃体取付部材５６０において、刃体５３２と刃体５３１との間の部位は、一定の厚みを有するスペーサ部５４０とされ、刃体５３２から、刃体５３１とは反対側の部位は、外装部材５５０とされている。そして、刃体取付部材５６０は、刃体受け片５２１に対して接着されることにより、刃体受け片５２１と一体となっている。そして、外装部材５５０、及びスペーサ部５４０は、刃体５３１、５３２を間に挟み込みした状態となっており、刃体５３１，５３２間に一定の厚みのスペーサ部５４０が介在されていることにより、各刃体５３１，５３２は、互いに平行状態とされている。スペーサ部５４０は、スペーサに相当する。
【０１１６】
刃体受け片５２１の下部には、図２７に示すように、刃体受け片５２１と同じ材質の合成樹脂からなるカバー部材５７０が脆弱部５７１を介して一体に取付けされている。カバー部材５７０は、刃体５３１において、刃体５３２側の側面とは反対側の側面全体を覆う形状を有している。そして、カバー部材５７０の下部には、タブ５７２が形成されている。脆弱部５７１は、肉厚がカバー部材５７０よりも薄くされるとともに、刃体受け片５２１との間に切り込み溝５７３が形成されることにより、手で引きちぎり可能である。
【０１１７】
第８実施形態は、下記の効果がある。
（１）  第８実施形態のカッター５００は、ホルダ５２０の長手方向の先端に設けられた刃体受け片５２１と、外装部材５５０との間に、刃体５３１，５３２とスペーサ部５４０を挟んで、重ね合わせて取着されているため、ホルダ５２０を把手すれば、生物組織試料の引き切りが容易にできると共に、複数枚の生物組織試料を一度に作成することができる。又、刃体５３１等をホルダ５２０に取着する際には、刃体受け片５２１と、外装部材５５０との間に、刃体５３１をスペーサ部５４０を挟んで重ね合わることにより、刃体の取付け作業を簡単に行うことができる。
【０１１８】
（２）  第８実施形態のカッター５００では、ホルダ５２０は、手で握り可能に長手方向に延出されている。この結果、ホルダ５２０が手で握ることが可能であるため、ホルダ５２０を把手して引き切り操作する場合に、安定して操作することができる。
【０１１９】
（３）  第８実施形態のカッター５００では、ホルダ５２０から脆弱部５７１を介して延出されたカバー部材５７０が設けられ、カバー部材５７０にて刃体５３１の側面を覆うようにした。この結果、カバー部材５７０にて刃体５３１が覆われている場合には、安全に管理することができ、脆弱部５７１を破壊して、カバー部材５７０を取り除けば、カッター５００を試料作成に使用できる。
【０１２０】
なお、本発明の実施形態は前記実施形態に限定されるものではなく、下記のように変更してもよい。
○  第８実施形態のカバー部材を他の実施形態に設けてもよい。
【０１２１】
○  前記各実施形態で示した、刃体の数及び、スペーサの個数を増減してもよい。
○  前記各実施形態では、ホルダの材質をそれぞれ特定したものにしたが、他の材質に変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２２】
【図１】第１実施形態のカッター１０の側面図。
【図２】第１実施形態のナット６２を省略したカッター１０の平面図。
【図３】同じくカッター１０の縦断面図。
【図４】同じくカッター１０の分解斜視図。
【図５】第２実施形態のナット６２を省略したカッター１０の平面図。
【図６】第２実施形態のカッター１０の側面図。
【図７】第３実施形態のカッタ−１００の平面図。
【図８】同じく側面図。
【図９】同じくカッター１００の分解斜視図。
【図１０】（ａ）は、押圧部材を省略した要部平面図、（ｂ）は、同じく要部断面図、（ｃ）は同じくビスを省略した要部平面図。
【図１１】第４実施形態のカッターの平面図。
【図１２】同じく側面図。
【図１３】同じくカッターの分解斜視図。
【図１４】（ａ）はカバー部材の側面図、（ｂ）はカバー部材を取着したカッターの側面図。
【図１５】図１４（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。
【図１６】第４実施形態の要部側面図。
【図１７】カバー部材の作用の説明図。
【図１８】第５実施形態のカッターの斜視図。
【図１９】同じくカッターの分解斜視図。
【図２０】同じくカッターの側面図。
【図２１】同じくカッターの平面図。
【図２２】第６実施形態のカッターの平面図。
【図２３】第７実施形態のカッターの平面図。
【図２４】同じくカッターの側面図。
【図２５】同じくカッターの分解斜視図。
【図２６】第８実施形態のカッターの斜視図。
【図２７】同じくカッターの平面図。
【図２８】同じくカッターの側面図。
【符号の説明】
【０１２３】
１０、１００、２００…カッター（生物組織試料作成用カッター）
２０、１２０、２２０…ホルダ
２５…段付き雄ネジ（位置決め部、抜け防止部）
２６…係合突起（位置決め部、抜け防止部）
３０、１３０、２３０…刃体
４０、１４０、２４０…スペーサ
５０、１５０…押圧部材（外装部材）
１２８…係合突起（位置決め部、抜け防止部）
２２４ａ，２２５ａ…規制面（位置決め部）
２５０…外装部材
３２４…ピン（挿通部材）
５２０ａ…刃体受け片（刃体受け部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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