(57)【要約】【課題】接合部に隙間を発生させることなしに管曲がりに対処できる管の内張り工法を提供する。【解決手段】被内張り管内にライニング部材の管軸方向への環状接合又は螺旋状接合により管状内張りを形成し、該管状内張りの接合部をほぞ状条帯と該ほぞ状条帯に嵌合された状態で浅深の嵌合位置間を移動できるほぞ穴状溝型条帯から構成することにより該接合部に伸縮自在性を付与し、この接合部の伸縮自在性により被内張り管の管曲がりに対処する管の内張り施工法において、ほぞ穴状溝型条帯の溝型部を形成している内外の壁部の内、被内張り管の管内側に臨む内壁部の一部を同管外側に臨む外壁部の接合端縁より外方へ延出させておき、該内壁部の延出部の内、余分な部分は切除し残余の部分で管曲がり部の接合部に生ずる伸縮動作に起因する隙間を埋めることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被内張り管内にライニング部材の管軸方向への環状接合又は螺旋状接合により管状内張りを形成し、該管状内張りの接合部をほぞ状条帯と該ほぞ状条帯に嵌合された状態で浅深の嵌合位置間を移動できるほぞ穴状溝型条帯から構成することにより該接合部に伸縮自在性を付与し、この接合部の伸縮自在性により被内張り管の管曲がりに対処する管の内張り施工法において、ほぞ穴状溝型条帯の溝型部を形成している内外の壁部の内、被内張り管の管内側に臨む内壁部の一部を同管外側に臨む外壁部の接合端縁より外方へ延出させておき、該内壁部の延出部の内、余分な部分は切除し残余の部分で管曲がり部の接合部に生ずる伸縮動作に起因する隙間を埋めることを特徴とする管の内張り施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はライニング部材の環状接合又は螺旋状接合により管状内張りを形成する管の内張り施工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような管の内張り施工は、例えば大口径下水管等の管路の内面補修に既に実施されている。下水管の場合、このような内面補修は例えばマンホールと次のマンホールとの間を一工事長として実施されるが、この一工事長の間は必ずしも直線でなく一部が緩く曲がっている場合があり、管曲がり対策がどうしても必要になる。このような管曲がり対策として、たとえば特開平７−１００９２９号公報において、接合部をほぞ状条帯と該条帯に嵌合された状態で浅深の嵌合位置間を移動できるほぞ穴状溝型条帯から構成し、該接合部に伸縮自在性を付与することにより、管曲がりに対処できる構成のものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記構成の管曲がり対策では、接合部の伸縮自在性により管曲がりに対処できるが、図７に模式図的に示すように接合部Ａに周方向に延出する隙間Ｂ（斜線を引き込んだ部分）を生じ、この隙間Ｂの幅は管曲がり部の曲率半径の大きい外周側イに於いて最大となり曲率半径の小さい内周側ロに向けて漸進的に減少して行く。図８は外周側イにおける接合部Ａの状況を示し、外周側イにおいては曲率半径大により接合部Ａは伸長傾向となるため、接合部Ａを構成しているほぞ状条帯ａとほぞ穴状条帯ｂは浅い嵌合位置へと移動しこの伸長傾向に対処し、浅い嵌合の結果として、隙間Ｂの開口幅は最大となる。図９は内周側ロにおける接合部Ａの状況を示し、内周側ロに於いては曲率半径小により接合部Ａは収縮傾向となるため、接合部Ａを構成している両条帯ａ、ｂは深い嵌合位置へと移動してこの収縮傾向に対処し、深い嵌合の結果として、接合部Ａに生ずる隙間Ｂの開口幅は最小もしくはゼロとなる。管曲がり対策により生じた上記隙間Ｂには、例えば管内を流れる下水中の針金や小枝等の固形線条物が支え、これに紙や毛状物等がからみつき堆積して汚水の流れを阻害する等の好ましくない結果を招く恐れがあり、その対策が望まれていた。
【０００４】
本発明は接合部に隙間を発生させることなしに管曲がりに対処できる管の内張り工法を提供することを目的としてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、被内張り管内にライニング部材の管軸方向への環状接合又は螺旋状接合により管状内張りを形成し、該管状内張りの接合部をほぞ状条帯と該ほぞ状条帯に嵌合された状態で浅深の嵌合位置間を移動できるほぞ穴状溝型条帯から構成することにより該接合部に伸縮自在性を付与し、この接合部の伸縮自在性により被内張り管の管曲がりに対処する管の内張り施工法において、ほぞ穴状溝型条帯の溝型部を形成している内外の壁部の内、被内張り管の管内側に臨む内壁部の一部を同管外側に臨む外壁部の接合端縁より外方へ延出させておき、該内壁部の延出部の内、余分な部分は切除し残余の部分で管曲がり部の接合部に生ずる伸縮動作に起因する隙間を埋めることを特徴とする管の内張り施工法に係る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を添付図面に基づき説明する。尚図面において、同一符号は実質的に同一部分を示している。図１は本発明施工法に適用されるライニング部材１の一実施形態を示す断面図であり、便宜的に端面のみが示されている。上記ライニング部材１には接合端面の一方側にほぞ状条帯２が同他方側にほぞ穴状溝型条帯３が形成され、これら条帯２、３は嵌合状態において浅深の嵌合位置の間を移動でき、而して、これら両条帯２、３の嵌合により構成される接合部Ａには、先に述べた先行技術の場合と同様に、管曲がり対策として必要な伸縮自在性が付与される。
【０００７】
本発明に於いては、上記構成の管曲がり対策において、特にほぞ穴状溝型条帯３の溝型部を構成している内外の壁部３ａ、３ｂの内、被内張り管（図示せず）の管内側に臨む内壁部３ａの一部を同管外側に臨む外壁部３ｂの外縁より外方へ延出させておき、この内壁部３ａの延出部３ａ１を利用して、先行技術に見られる隙間Ｂ（図７の斜線部分参照）の発生を防止できる構成になっている。因みに、延出部３ａ１の延出幅は、管曲がり対処時に発生する隙間Ｂの最大幅を超える寸法に予め設定されている。
【０００８】
図２は先行技術の説明に用いた図面中、図８に対応し、この場合、接合部Ａには最大幅の隙間Ｂが生ずることになるが、本発明では延出部３ａ１がこの隙間Ｂを超えて隣りのライニング部材１Ａ側まで延び、隙間Ｂを超えた余分な部分（以下、延出部余端という）３ａ２はライニング部材１Ａ上に重なり、この重なり幅は最小になる。
【０００９】
図３は先行技術の説明に用いた図面中、図９に対応し、この場合接合部Ａに生ずる隙間Ｂの幅は最小ひいてはゼロになるので、延出部３ａ１は大きく隣のライニング部材１Ａ上まで延出し、延出余端３ａ２ひいてはその重なり幅は最大になる。
【００１０】
延出余端３ａ２ひいてはその重なり幅は、隙間Ｂの開口幅とは逆に管曲がり部の外周側イで最小、これより内周側ロに向けて漸進的に増加し、内周側ロに至った時点で最大（図７参照）となる。
【００１１】
しかして、本発明施工法によれば、延出部３ａ１の内、延出余端３ａ２は切断除去し、残余の部分３ａ３を隙間Ｂの埋め込みに充当することにより、隙間の発生を防止できる。延出余端の３ａ２の切断除去に際しては、たとえば図２、３に示す位置で、重なり部分の一部を予備切断して最大重なり幅と最小重なり幅を目視確認し、この確認された最大及び最小重なり幅を基準に、これらの間で漸進的に増加（又は減少）する重なり幅を、机上で算術計算的に算出することにより、例えば下水管内での作業をして延出余端３ａ２と残余部分３ａ３の境界に切断ラインを入れることができる。
【００１２】
よって図２、３に示すようにカッター４を適用し、切断ライン（図示せず）に沿って延出余端３ａ２を切断除去することにより、図４に示すように、残余部分３ａ３でもって隙間Ｂを埋めることができ、接合部に隙間を発生させることなしに管曲がりに対処することが可能になる。尚、図中４ａは切断深さを調整するためのガイドローラーである。
【００１３】
本発明において、ライニング部材は図５に示すように環状接合される場合と図６に示すように螺旋状接合される場合があり、前者の場合にはライニング部材として環状形状のものが適用され管軸方向に順次接合して行くことにより、管状内張りを形成することができる。後者の場合にはライニング部材として帯板状のものが適用され螺旋状に巻回して行くことにより管状内張りを形成することができる。図５、６において斜線部分は、隙間を埋めている残余部分３ａ３を示している。尚、いずれの場合においても、直管部分は予め残余部分３ａ３を切断しておいても良い。
又、環状接合される場合の管曲り部においては、予め算術計算的に切断ラインを算出して、残余部分３ａ３を切断除去しても良い。
【００１４】
【発明の効果】
本発明施工法によれば、ほぞ穴状溝型条帯の内壁部に形成した延出部を利用して接合部の隙間を埋めることができ、接合部に隙間を発生させることなしに管曲がりに対処することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明施工法に適用されるライニング部材の断面図で、切断面のみが示されている。
【図２】本発明施工法における管曲がり部の接合状況と隙間発生状況を示す断面図であって、管曲がり部の外周側（曲率半径大）における接合部の状況を示している。
【図３】同、内周側（曲率半径小）における接合部の状況を示している。
【図４】同、図２に対応する図面であって、隙間を埋めた状況が示されている。
【図５】ライニング部材の環状接合タイプを示す説明図である。
【図６】同、螺旋状接合タイプを示す説明図である。
【図７】先行技術の説明図であって、管曲がり部における隙間発生状況を模式図的に示している。
【図８】同、外周側における接合部の状況を示している。
【図９】同、内周側における接合部の状況を示している。
【符号の説明】
１                  ライニング部材
２                  ほぞ状条帯
３                  ほぞ穴状溝型条帯
３ａ                内壁部
３ａ１              延出部
３ａ２              延出余端部
３ａ３              延出残余部
３ｂ                外壁部
４                  カッター
４ａ                ガイドローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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