(57)【要約】【課題】金型成形されて折りたたみ可能にされる自立袋において、袋本体の広い範囲に簡易にラベル等を表示可能にすること。【解決手段】自立袋１０の製造方法であって、合成樹脂製の袋本体１１を金型成形し、成形された袋本体１１を折りたたみ、折りたたんだ袋本体１１にラベル貼り又は印刷を施すもの。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の袋本体を金型成形し、
成形された袋本体を折りたたみ、
折りたたんだ袋本体にラベル貼り又は印刷を施す自立袋の製造方法。
【請求項２】
前記袋本体が稜線部をもち、該稜線部に沿ってほぼ平面状に折りたたまれる請求項１に記載の自立袋の製造方法。
【請求項３】
前記袋本体が減圧して折りたたまれた状態で封止される請求項１又は２に記載の自立袋の製造方法。
【請求項４】
前記袋本体に感熱ラベルを貼る請求項１〜３のいずれかに記載の自立袋の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の自立袋の製造方法によって製造された自立袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自立袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に記載の如く、ブロー成形されたブローバッグの胴部に印刷を施す技術として、ブローバッグの胴部の扁平面に、その扁平面より狭い押当治具の押当面を押当て、胴部の互いに対向する壁（正面部と背面部）を密接させ、密接させた胴部の正面部に印刷を施すものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平４−１６３１２４（１頁、第５図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術には以下の問題点がある。
▲１▼ブローバッグの胴部の正面部と背面部を密接させてその正面部に印刷を施すのに、押当治具を印刷の開始前から終了後までブローバッグの背面部に押当て続ける必要があり、煩雑である。ブローバッグの胴部の正面部と背面部に両面印刷するときには、片面印刷後にブローバッグを反転して残りの片面印刷を施す必要がある。
【０００５】
▲２▼ブローバッグに施し得る印刷面積は、ブローバッグの胴部の中の扁平面の範囲内で、しかもその扁平面より狭い押当治具の押当面の範囲に限定され、狭い。
【０００６】
尚、従来技術のブローバッグは、バッグ全体を折りたたみ自由にするものでなく、押当治具による押当ての解除後には直ちに３次元状に復元し、内容剤の充填前段階から大きな保管スペースを必要とする。
【０００７】
本発明の課題は、金型成形されて折りたたみ可能にされる自立袋において、袋本体の広い範囲に簡易にラベル等を表示可能にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、合成樹脂製の袋本体を金型成形し、成形された袋本体を折りたたみ、折りたたんだ袋本体にラベル貼り又は印刷を施す自立袋の製造方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
【００１０】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１１】
袋本体１１は、胴部２０が正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ、両側面部２０Ｃからなるものとし、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設け、正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設ける。また、袋本体１１は、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設け、底部３０の中央部にもブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４７を設ける。
【００１２】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１３】
自立袋１０は、ブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
【００１４】
自立袋１０は、袋本体１１の全体を例えば以下の如くに折りたたむ（図２）。
底部３０の中央部の稜線部４７を胴部２０の内側に向けて２つ折りし、この２つ折りした底部３０を胴部２０の下部の内側に折り込み、胴部２０を平らにすることにより、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図２（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図２（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００１５】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
【００１６】
以下、自立袋の製造手順について説明する（図３〜図５）。自立袋１０は図３、図４に略示した如くの製造ラインにおいて以下の手順で製造される。
【００１７】
（１）袋本体１１の成形工程（図３（Ａ））
合成樹脂製の袋本体１１をダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、金型内にパリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形は単層又は積層した樹脂層からなる袋本体１１を形成する。ダイレクトブロー成形による袋本体１１の構成樹脂材料としては、単層のときにはＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）又はＬ−ＬＤＰＥ（直鎖低密度ポリエチレン）又はＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）を採用でき、積層のときには外側層をＨＤＰＥ、内側層をＬＤＰＥ又はＬ−ＬＤＰＥとしても良く、内側層をＨＤＰＥ、外側層をＬＤＰＥとするものも採用できる。
【００１８】
成形された袋本体１１は、空気吹込み開口１２Ａを先端に備える筒状ネック部１２を、前述の充填口形成部２２の上部に連設して備える。
【００１９】
（２）袋本体１１の折りたたみ工程（図３（Ｂ））
成形された袋本体１１の空気吹込み開口１２Ａにバキューム吸引具を挿着し、袋本体１１の内圧を減圧して袋本体１１を減容し、扁平状に折りたたむ。袋本体１１の折りたたみ形態は例えば前述した図２の如くである。
【００２０】
尚、袋本体１１は外力の付加により押圧されて減容され、扁平状に折りたたまれるものでも良い。
【００２１】
（３）袋本体１１のリーク検査工程
袋本体１１を上述（２）で減圧する過程で、バキューム吸引具の配管系に設けた圧力計等により減圧度をチェックすることにより、袋本体１１のリーク検査を行なう。
【００２２】
（４）袋本体１１の封止工程（図３（Ｃ））
折りたたんだ袋本体１１の減容状態を保ったまま空気吹込み開口１２Ａを封止する。本実施形態では、筒状ネック部１２の充填口形成部２２に連なる基部をヒートシール具によってヒートシールし、シール部１２Ｂを形成するとともに、シール部１２Ｂより上部を切断除去する。
【００２３】
（５）袋本体１１のデコレーション工程（図４）。
折りたたみ状態で封止された袋本体１１をデコレーション工程に搬送し、折りたたみ状態にある袋本体１１の表面へのラベルＡの貼着、印刷等を行なう。
【００２４】
図４は袋本体１１に感熱ラベルＡを貼着するラベル貼り機５０を示すものであり、袋本体１１が折りたたみ状態でコンベア５１により搬入される。感熱ラベルＡは、ドラム５２に巻き回されてくり出されるとともに、ドラム５２の周囲を覆うヒータ５３により糊剤を活性化された後、貼着ローラー５４により袋本体１１の胴部２０の正面部２０Ａに加圧されて貼着され、かつカットされる。
【００２５】
感熱ラベルＡとしては、図５（Ａ）に示す如く、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）又はＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）からなる基材６１の表面にインキ剤６２及びオーバーコート剤６３を塗工し、基材６１の裏面に熱活性型糊剤６４を塗工したものを採用できる。感熱ラベルＡとして、図５（Ｂ）に示す如く、ＰＥＴ又はＯＰＰの基材６１の裏面に、インキ剤６２及び熱活性型糊剤６４を塗工したものを採用することもできる。
【００２６】
次に、自立袋１０の使用手順は以下の如くである。（図６）。
（１）前述の製造ラインで製造された自立袋１０は、箱７１に箱詰めされて平積み保管される。
【００２７】
（２）自立袋１０は箱７１から搬送ライン７２に供給されて搬送され、袴状の袋保持具７３に投入され、充填機に搬送される。
【００２８】
（３）充填機に到達した自立袋１０は、袋本体１１の充填口形成部２２（シール部１２Ｂ）を切断されて、充填口２２Ａを開封形成される。続いて、袋本体１１を３次元状に膨らませ、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口２２Ａを封止する。充填口形成部２２の残存部をヒートシール具によってヒートシールし、シール部２２Ｂを形成する。
【００２９】
本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
▲１▼自立袋１０において、合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１の全体を折りたたみ、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむ全体ほぼ平面状の折りたたみ状態にて平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に復元させて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって全体を薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００３０】
▲２▼袋本体１１は、一旦折りたたまれることにより、折りたたみぐせを付与され、平面状の折りたたみ状態をほぼ維持する。従って、折りたたんだ袋本体１１を単に、ラベル貼り機５０（又は印刷機）に供給することで、袋本体１１の胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂを密接させる重なり状態を得て、胴部２０（正面部２０Ａと背面部２０Ｂ）の変形を伴なうことなく、正面部２０Ａの表面の正しい位置に簡易にラベル貼り（又は印刷）を施すことができる。袋本体１１の背面部２０Ｂの表面にラベル貼り（又は印刷）を施すこともできる。
【００３１】
自立袋１０にあっては、袋本体１１を平面状に折りたたんでこれを維持するために、胴部２０の一方に押当治具等を押し当て続ける必要がなく、袋本体１１の正面部２０Ａの表面と背面部２０Ｂの表面に同時にラベル貼り（又は印刷）を施すこともできる。
【００３２】
▲３▼袋本体１１は、全体を平面状に折りたたまれる。従って、袋本体１１の胴部２０（正面部２０Ａと背面部２０Ｂ）のほぼ全域の広い範囲に渡るラベル貼り（又は印刷）を施すことができ、ラベルＡ（又は印刷）の表示面積を広くとることができる。
【００３３】
▲４▼袋本体１１の胴部２０において、上述▲２▼の如くに重なり合う正面部２０Ａと背面部２０Ｂがそれらの境界に稜線部４１、４２をもつことにより、正面部２０Ａと背面部２０Ｂの輪郭をそれらの稜線部４１、４２がきれいに画定するし、正面部２０Ａと背面部２０Ｂがそれらの稜線部４１、４２を介してずれなく密接するものになる。従って、上述▲２▼の胴部２０の変形を伴なわない正しい位置へのラベル貼り（又は印刷）と、上述▲３▼の胴部２０の広い範囲に渡るラベル貼り（又は印刷）の確実を図ることができる。
【００３４】
▲５▼合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、成形された袋本体１１を折りたたんで該袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、袋本体１１の折りたたみ状態を維持して保管、搬送でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は折りたたみにより減容されて保管効率、搬送効率を向上できる。上述▲２▼のラベル貼り（又は印刷）のための袋本体１１の折りたたみ状態の維持の完全を図り、上述▲２▼の胴部２０の変形を伴なわない正しい位置へのラベル貼り（又は印刷）と、上述▲３▼の胴部２０の広い範囲に渡るラベル貼り（又は印刷）の確実を図ることができる。
【００３５】
▲６▼上述▲５▼で折りたたんだ袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、空袋状態での保管、搬送時に、空袋内への異物の侵入を防止できる。上述▲５▼で袋本体１１のブロー成形後、速やかに開口１２Ａを封止することにより、内容剤の充填段階まで袋内部の無菌状態を維持することができる。
【００３６】
▲７▼上述▲５▼で折りたたまれた袋本体１１の減容状態がシール部１２Ｂにより維持されて膨らまないことで、袋本体１１のピンホールの有無を確認できる。
【００３７】
▲８▼感熱ラベルＡを用いることにより、ラベルの貼り付け状態をきれいにできるし、ラベル貼機５０の操作も簡易になる。剥離紙がなくなり、低コストになる。滑りにくいラベル材質を選択することで、自立袋１０を把持し易くすることもできる。
【００３８】
尚、自立袋１０にあっては、以下の作用効果も奏する。
（１）袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００３９】
（２）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００４０】
（３）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００４１】
（４）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層樹脂により袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層樹脂により構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層樹脂の剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００４２】
（５）袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００４３】
（６）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００４４】
（７）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００４５】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、金型成形されて折りたたみ可能にされる自立袋において、袋本体の広い範囲に簡易にラベル等を表示できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の折りたたみ状態の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は自立袋の製造工程を示す模式図である。
【図４】図４は自立袋のラベル貼り工程を示す模式図である。
【図５】図５は感熱ラベルを示す模式図である。
【図６】図６は自立袋の使用工程を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  自立袋
１１  袋本体
２０  胴部
４１、４２、４３、４４  稜線部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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