(57)【要約】【課題】輸送管を用いた粉粒体の空気輸送に際して、輸送状態が間欠的になったり二次エアー量の不足を起こさず、且つ、フィルタの目詰まりによる輸送効率の悪化を防止した粉粒体輸送装置を提供する。【解決手段】貯留タンクから粉粒体を輸送管を通して誘引し、他の装置に空気輸送する粉粒体輸送装置において、前記輸送管が前記貯留タンク下部に接続する水平管部とこれに連なる立上り管部とを形成し、前記水平管部及び前記立上り管部の２次エアー取入れ口が、共に、少なくとも一端に除塵用フィルターを付設した空気取入れ口を備えたストレージタンク内に開口し、該ストレージタンクを介して二次エアーを取入れるようにしたことを特徴とする粉粒体輸送装置。【選択図】      図１
2005028617.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留タンクから粉粒体を輸送管を通して誘引し、他の装置に空気輸送する粉粒体輸送装置において、前記輸送管が前記貯留タンク下部に接続する水平管部とこれに連なる立上り管部とを形成し、前記水平管部及び前記立上り管部の二次エアー取入れ口が、共に、少なくとも一端に除塵用フィルターを付設した空気取入れ口を備えたストレージタンク内に開口し、該ストレージタンクを介して二次エアーを取入れるようにしたことを特徴とする粉粒体輸送装置。
【請求項２】
前記ストレージタンクの空気取入れ口が、ストレージタンクに連接されストレージタンク本体の断面積よりも大きい断面積を有する筐体に形成されている請求項１記載の粉粒体輸送装置。
【請求項３】
前記フィルターは、その汚染状態が外部から目視可能としたものである請求項１記載の粉粒体輸送装置。
【請求項４】
前記立上り管側の二次エアー取入口は、運転停止状態で粉粒体が存在していない位置に設けてなる請求項１または２記載の粉粒体輸送装置。
【請求項５】
前記水平管部及び前記立上り管部の２次エアー取入口のストレージタンク内開口部が、互いに二次エアーの取入れを干渉し合わない位置に設けてなる請求項１または２記載の粉粒体輸送装置。
【請求項６】
複数本の輸送管がストレージタンクに接続してなる請求項１ないし５のいずれか１項記載の粉粒体輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂原料などの粉粒体を空気輸送する粉粒体輸送装置に関するものであり、より詳しくは、輸送管に貯留タンク下部に接続する水平管部と立上り管部とを形成し、これら両管を除塵用フィルターを付設したストレージタンク内に開口し、二次エアー取入口とした粉粒体輸送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉粒体の貯留タンクから粉粒体を輸送する方法としては、チェーンコンベアーや空気輸送が知られている。このチェーンコンベアーは、機械的な作動部分が多くあり、耐久性や価格に難があるため、比重が高い場合や密封性を重要視する特殊な粉粒体の場合に採用される。したがって、一般的な粉粒体の輸送には空気輸送が使用されることが多い。この空気輸送タイプの粉粒体輸送装置は、貯留タンク下部の粉粒体供給口とその供給された粉粒体を受ける容器との間に輸送管を設け、この輸送管にエアーを吹き込んだり、および／または誘引したりして、エアーと共に粉粒体を粉粒体供給口から受容器に空気輸送をするものである。このような粉粒体輸送装置として、特許文献１および２に記載されたものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６１５１号公報
特許文献１記載の粉粒体輸送装置は、図３に示すように、一次空気コンベアーａ及び二次空気コンベアーｂが、共にタンクｃとタンクｄとの間及びタンクｄとタンクｅとの間を輸送管ｆ及びｇにより接続し、これら輸送管ｆ及びｇに二次エアー取入口ｈ及びｉを設け、これらの二次エアー取入口ｈ及びｉにフィルターｊ及びｋを取り付け、吸引ブロワーｍ及びｎにより二次エアー取入口ｈ、フィルターｊ及び二次エアー取入口ｉ、フィルターｋを経由してエアーを誘引して、エアーと共に粉粒体を輸送管ｆ及びｇを通し、タンクｃからタンクｄへ及びタンクｄからタンクｅへ粉粒体を輸送するものである。
【０００４】
【特許文献２】特開平７−３２３６２号公報
特許文献２記載の粉粒体輸送装置は、図４に示すように、タンクｃとタンクｄとの間を輸送管ｆにより接続し、この輸送管ｆに二次エアー取入口ｈ及びｉを設け、吸引ブロワーｍにより二次エアー取入口ｈ及びｉを経由してエアーを誘引して、エアーと共に粉粒体を輸送管ｆを通し、タンクｃからタンクｄへ粉粒体を輸送するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特許文献１の粉粒体輸送装置は、二次エアー取入口ｈ及びｉがタンクｃ及びｄ直下の輸送管ｆ及びｇに位置し、しかも輸送管ｆ及びｇの反輸送側の端部に設けてあるので、タンクｃ及びｄ内の粉粒体の自重や、タンクｃ及びｄ内が加圧状態となったとき、二次エアー取入口ｈ及びｉが粉粒体により次第に目詰まりを起こし、二次エアーを取り入れにくくなり、輸送管ｆ及びｇ内が減圧状態となって粉粒体が塊状態となったりして、順調な輸送が妨げられることになる。また、二次エアー取入口ｈ及びｉが１箇所であるため粉粒体の吸引不足が起きる虞がある。更に、二次エアー取入口ｈ及びｉごとにフィルターｊ及びｋを取り付けているから、フィルターの数が増えがちであるという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２の粉粒体輸送装置は、輸送管ｆの反輸送側及び輸送側に二次エアー取入口ｈ及びｉをそれぞれ設けているから、特許文献１の場合よりも粉粒体が間欠的輸送となること、及び二次エアー不足による粉粒体の吸引不足が起きる可能性は若干少なくなるが、二次エアー取入口ｈ及びｉに除塵用のフィルターを設けた場合に、フィルターの設置数が多くなり、その設置コスト並びに維持コストが高くなる虞がある。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、粉粒体の輸送路におけるエアー取入れ口のフィルターの目詰まりによる機能低下を防止し、それに伴って、設置コスト並びに維持コストを低く維持出来る粉粒体輸送装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、貯留タンクから粉粒体を輸送管を通して誘引し、他の装置に空気輸送する粉粒体輸送装置において、前記輸送管が前記貯留タンク下部に接続する水平管部とこれに連なる立上り管部とを形成し、前記水平管部及び前記立上り管部の二次エアー取入れ口が、共に、少なくとも一端に除塵用フィルターを付設した空気取入れ口を備えたストレージタンク内に開口し、該ストレージタンクを介して２次エアーを取入れるようにしたことを特徴とする粉粒体輸送装置が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、前記ストレージタンクの空気取入れ口が、ストレージタンクに連接されストレージタンク本体の断面積よりも大きい断面積を有する筐体に形成されている上記粉粒体輸送装置が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、前記フィルターは、その汚染状態が外部から目視可能としたものである上記粉粒体輸送装置が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記立上り管側の２次エアー取入口は、運転停止状態で粉粒体が存在していない位置に設けてなる上記粉粒体輸送装置が提供される。
【００１２】
また、本発明によれば、前記水平管部及び前記立上り管部の２次エアー取入口のストレージタンク内開口部が、互いに二次エアーの取入れを干渉し合わない位置に設けてなる上記粉粒体輸送装置が提供される。
【００１３】
また、本発明によれば、複数本の輸送管がストレージタンクに接続してなる上記粉粒体輸送装置が提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態の粉粒体輸送装置を示すフローシート図である。
図において、粉粒体輸送装置１は、貯留タンク２から粉粒体を輸送管３を通して誘引し、他の成形機等の装置４あるいは容器に空気輸送するものであり、この輸送管３に貯留タンク２下部に接続する水平管部３ａとこれに連なる立上り管部３ｂとを形成し、これらの水平管部３ａ及び立上り管部３ｂにそれぞれ二次エアー取入口５及び６が設けられている。
【００１５】
前記貯留タンク２は、粉粒体を貯留出来るものであれば特に限定がない。この実施の形態では上部の円筒部１０と下部のコーン部１１とからなり、コーン部１１の下端にある出口１２に前記輸送管３を接続している。粉粒体の種類により、ブリッジ防止装置やロータリーバルブがこの貯留タンク２に取り付けられる。
【００１６】
前記輸送管３は、貯留タンク２から粉粒体を他の装置４に空気輸送するものであり、本発明の重要な特徴は、貯留タンク２下部の出口１２に接続する水平管部３ａとこれに連なる立上り管部３ｂに形成されている二次エアー取入口５及び６が、共に、空気取入れ口に除塵用のフィルターを付設したストレージタンク内に開口されている点にある。なお、ストレージタンク１６に直接除塵用フィルターを付設してもよいが、ストレージタンクそのものは断面積がさほど大きくないため、この場合は、空気取入れ口のフィルターの大きさもさほど大きくは出来ず、フィルターの機能を長期にわたって維持することができない。
【００１７】
そこで、ストレージタンクよりも断面積の大きい空気取入れ口１８を備えた筐体１７をストレージタンクに連接し、その筐体１７の空気取入れ口１８にフィルター１５を付設することが好ましい。したがって、本発明においていうところのストレージタンクとは、ストレージタンクに筐体が連接された構成をも含むものと理解すべきである。上記筐体は、形状は円筒状であっても箱型であってもよいが、ストレージタンクに大量の空気を供給することができるように、ストレージタンクよりも大きい断面積を有するものであることが好ましく、これによって大きい面積のフィルターの付設を可能とし、その結果として、フィルターの交換頻度を少なくすることができる。
【００１８】
二次エアー取入口５及び６には運転停止時に粉粒体が外部に漏れないようにバルブ１３及び１４が設けられている。また、立上り管部３ｂに設けた二次エアー取入口６は運転停止時に粉粒体により塞がれないような位置に設置するものとする。この立上管部３ｂ以降の輸送管３の形状については特に限定がないが、この実施の形態では立上管部３ｂ以降、曲管部３ｃおよび直管部３ｄにより前記他の装置４に接続している。
【００１９】
なお、このフィルター１５は素材が限定されるものではなく、不織布や綿などを素材とする一般的なフィルターのほか、粉粒体の種類によってはＨＥＰＡフィルターを用いてもよい。フィルター１５は、筐体１７端部の空気取入れ口１８に、通常、取り外し可能な状態で付設されており、その付設形態が外部から直接目視出来て、その汚染の状況が容易に確認出来、更に、その汚れたフィルター１５が容易に交換できるものが採用される。
【００２０】
フィルター１５の大きさは装置自体の規模によっても異なるが、一般にはストレージタンク１６の直径が１００ｍｍφの場合、それに連接された筐体１７の空気取入れ口１８を５００ｍｍ×５００ｍｍ程度の大きさに設定した場合が好適態様として推奨されるが、筐体として円筒状のものを用いた場合は、当然、フィルターもそれに対応した円形のものが使用される。
【００２１】
また、ストレージタンク内に開口する二次エアー取入れ口が近接していると、水平管部へ流れる空気と立ち上がり管部へ流れる空気が干渉し合うことがあるため、これらの二次エアーの取入れ口は、空気が干渉し合うことがない程度に離して形成することが望ましく、例えば、水平管部への開口部はストレージタンクの下部に設け、立ち上がり管部への開口部はストレージタンクの斜め上方に設ける様な構成が好ましい。
【００２２】
前記他の装置４は、貯留タンク２から空気輸送された粉粒体を貯留出来るものであれば特に限定がないが、樹脂ペレットを成形機のホッパーに輸送する形態が好ましいものとして例示される。この実施の形態では上部の円筒部２０と下部のコーン部２１とからなり、コーン部２１の下端にある出口２２に押出機２３を取り付けている。この他の装置４の円筒部２０上部にバッグフィルター２４を介して、エアーを誘引して粉粒体を輸送するためのブロワー２５を接続している。このバッグフィルター２４は、上記他の装置４に貯留出来なかった粉粒体を回収すると共に、ブロワー２５を保護し且つ外部汚染を防ぐためのものである。また、このブロワー２５は必要なエアー量及び圧力が得られるものであれば、特に限定がない。
【００２３】
次に、上記構成になる粉粒体輸送装置１の利用方法について説明する。
停止状態の粉粒体輸送装置１においては、貯留タンク２内の粉粒体は少なくとも貯留タンク２下部に接続する水平管部３ａに存在し、場合により立上り管部３ｂにも存在しているが、その立上り管部３ｂ側の２次エアー取入口６までは達していないことが好ましい。
【００２４】
この状態でブロワー２５を作動させバルブ１４を開き、続いてバルブ１３を開くと、輸送管３の立上り管３ｂないし水平管３ａ内のエアーを誘引するに伴って外部エアーがフィルター１５を通過して清浄エアーが筐体１７内に入り込む。この清浄エアーはストレージタンク１６に開口する２本のパイプからバルブ１３，１４を介して二次エアー取入口５，６から二次エアーとして立上り管部３ｂおよび水平管部３ａ内に取り入れられる。次いで、これらの立上り管部３ｂおよび水平管部３ａ内に滞留している粉粒体を輸送して他の装置４に送り込み、二次エアーはバッグフィルター２４により浮遊した粉粒体を回収して、再び清浄エアーとして外部に排出される。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態として、貯留タンク２と他の装置４との間に粉粒体輸送装置１を１系統だけ設置した場合を説明したが、本発明の重要な特徴は、輸送管が複数であっても、それを１個のストレージタンクに繋ぐことによって１枚のフィルターで全工程の除塵を行なうことができるようにしたことにあり、例えば、図２に示したように、１個のストレージタンクに４系統の輸送管を配した構成などが好ましいものとして例示することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、輸送管内のエアーを誘引し、その水平管部及び立上り管部の各二次エアー取入口から二次エアーを取り入れるに当たって、該二次エアー取入口が、共に、空気取入れ口に除塵用のフィルターを付設したストレージタンク内に開口されているために、除塵用フィルターはストレージタンクの空気取入れ口に大きめのものを１個付設するだけで良く、フィルターの表面積が大きい分、フィルターとしての機能が長期にわたって維持することが出来、その結果、粉粒体による目詰まりによるフィルターの交換頻度を少なくすることができる。
また、ストレージタンクには、空気取入れ口の面積を大きくした筐体を連接することによって、フィルターの表面積をより大きくすることが出来、上記効果が一層優れたものになる。
また、フィルターの汚れ具合を外部から目視可能にすることにより、フィルターの機能が適切に発揮されているか否かを目視だけで確認することができ、輸送管内に常に清浄エアーを二次エアーとして十分に取り入れていくことができる。
また、立上り管部側の二次エアー取入口を運転停止状態で粉粒体が存在していない位置の立上り管部に設けることによって、立上り管部側の二次エアー取入口が粉粒体で塞がらず、立上管部側の二次エアー取入口から清浄な二次エアーが供給されて粉粒体を輸送することが出来るため、上記効果を一層顕著にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の粉粒体輸送装置を示すフローシート図である。
【図２】複数の輸送管を１個のストレージタンクに接続した態様を示すフローシート図である。
【図３】従来例の粉粒体輸送装置を示す模式図である。
【図４】他の従来例の粉粒体輸送装置を示すフローシート図である。
【符号の説明】
１                        粉粒体輸送装置
２                        貯留タンク
３，ｆ，ｇ                輸送管
３ａ                      水平管
３ｂ                      立上り管
３ｃ                      曲管
３ｄ                      直管
４                        他の装置
５，６，ｈ，ｉ            二次エアー取入口
１０，２０                円筒部
１１，２１                コーン部
１２，２２                出口
１３，１４                バルブ
１５，ｊ，ｋ              フィルター
１６                      ストレージタンク
１７                      筐体
１８                      空気取入れ口
２３                      押出機
２４                      バッグフィルター
２５                      ブロワー
ａ                        一次空気コンベアー
ｂ                        二次空気コンベアー
ｃ，ｄ，ｅ                タンク
ｍ，ｎ                    吸引ブロワー
【図１】
2005028617.tif 000003
【図２】
2005028617.tif 000004
【図３】
2005028617.tif 000005
【図４】
2005028617.tif 000006