(57)【要約】【課題】加熱乾燥式の生ごみ乾燥処理機において、生ごみが、略円筒状ローラ表面で滑って略円筒状ローラに挟み込まれなくなり、乾燥や連続投入が出来なくなる可能性があるという課題を有していた。【解決手段】表面に凹凸１２、１３を設けた略円筒状ローラ６内部に加熱手段８を設け、生ごみ３を確実に圧縮、圧延しながら加熱乾燥させることにより、生ごみ３が略円筒状ローラ６の表面で滑って挟み込まれなくなることもなく、生ごみ３への熱伝達をより早くし、直接加熱により熱効率を高め、短時間に消費エネルギーを少なく、しかも連続的に生ごみ３を乾燥処理できるようになる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを投入する生ごみ貯留部と、その下方に出口を設け、そこから落下した生ごみを、内部に加熱手段を設け、並列に回転しながら圧縮加熱するための複数本の略円筒状ローラと、前記略円筒状ローラ表面には複数個の凹凸を設けた構成の生ごみ乾燥処理機。
【請求項２】
略円筒状ローラ表面に回転方向とほぼ直交した複数の溝部を設けた構成の請求項１記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項３】
略円筒状ローラ表面に回転方向とほぼ直交した複数の溝部はＵまたはＶ型断面形状とした構成の請求項２記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項４】
隣り合う略円筒状ローラの表面に設けた溝の凹部と凸部がかみ合う位置で回転するよう構成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項５】
略円筒状ローラ表面をサンドブラスト加工等で荒らした構成の請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項６】
略円筒状ローラ表面を非粘着性の耐熱材料等でコーティングした構成の請求項１〜４のいずれか１項に記載の生ごみ乾燥処理機。
【請求項７】
略円筒状ローラの表面に弾性的に支持した複数個の凸部を設けた構成の請求項１記載の生ごみ乾燥処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般家庭および食品工場、レストラン、ファーストフード店等で発生する生ごみ等を乾燥させて減量処理する生ごみ乾燥処理機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の生ごみを減量または消滅させる装置は、家庭用、業務用とも、生ごみを乾燥させる方式と、微生物により分解させる２つの方式が一般的に使用されている。乾燥させる方式は、何らかの加熱手段（燃焼、電気式ヒータ、マグネトロン等）を有し、直接、または間接的加熱手段等により処理容器内の生ごみの温度を上昇させ、生ごみの水分を蒸発させ、乾燥・減量するものが良く知られている。また、微生物の分解による方式は、撹拌手段を設けた処理槽内に大鋸屑等の菌床となる基材を入れておき、適切な温湿度に制御する事により、分解菌により生ごみを分解し減量する方法が良く知られている。最も一般的な乾燥方式の例として、例えば特許文献１や、特許文献２がある。また、マグネトロンによる加熱乾燥の例、特許文献３もある。また、微生物分解法式の生ごみ処理機については、本発明とは方式が全く違うため引用文献を省略する。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０６−９１２４８号公報
【特許文献２】
特開平０６−２６２１６３号公報
【特許文献３】
特開平０４−１９３３８２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の乾燥方式の生ごみ乾燥処理機は、マグネトロンによる直接加熱の場合を除いて、ほとんどの場合、加熱手段により間接的に生ごみを加熱する方法のため、生ごみへの熱の伝達が悪く、生ごみ中の水分を外部に排除するため、水分の蒸発に最低限必要な熱エネルギー以上の熱量を加熱手段により供給し無ければならない。そのため、乾燥時間が長くなり、消費電力量も同時に多くなったりする。また、マグネトロンのような直接加熱の場合、マグネトロン自体の熱損失や、たとえば生ごみ中に金属片等が混入されたときの安全性等の問題、また、電波漏れ等の安全対策等が必要になってくる。そして、これらの加熱手段による乾燥方式は、従来例にもあるように、生ごみを処理する場合バッチ処理となり、乾燥が終了するまで次の投入が出来ないという問題もあった。
【０００５】
また、微生物分解方式（通称バイオ方式）での減量方式は、加熱手段による乾燥方式に比べ少ないエネルギーで済み、電気代も安いと言われているが、逆に、分解処理に時間がかかる。また、菌床の環境条件を整えるため、大きな処理槽が必要で、設置場所に困る、等の問題があった。
【０００６】
そこで、本発明はこのような従来の課題を解決し、生ごみを短時間に、しかも、少ないエネルギー（電気代）で乾燥させ、且つ、乾燥の終了を待たずに連続的に生ごみを投入できる生ごみ乾燥処理機を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために本発明の生ごみ乾燥処理機は、生ごみを投入する生ごみ貯留部と、その下方に出口を設け、そこから落下した生ごみを、内部に加熱手段を設け、並列に回転しながら圧縮加熱する複数本の略円筒状ローラと、前記略円筒状ローラ表面には複数個の凹凸を設けた構成としている。
【０００８】
これにより、生ごみの乾燥は略円筒状ローラで圧縮、圧延すると同時に加熱手段により加熱し乾燥させるものであるが、生ごみを略円筒状ローラで圧縮、圧延する場合、略円筒状ローラの表面が平担状態だと生ごみが略円筒状ローラ表面で滑り、生ごみが略円筒状ローラに挟み込まれないため、生ごみを順次略円筒状ローラ間に送り込んで乾燥させることができなくなってしまう。そのため、生ごみを短時間で乾燥させることはもちろん、連続的に投入することすらできなくなる。このことを防止するため、略円筒状ローラ表面に凹凸を複数個設け、この凸や凹部で生ごみとの間に抵抗力を設け、確実に生ごみを送ることができる様にしたものである。これにより、略円筒状ローラ表面で同時に加熱され、順次乾燥させていくため、生ごみは効率良く短時間で乾燥され、電気代も少なく、しかも連続的に処理することができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、生ごみを投入する生ごみ貯留部と、その下方に出口を設け、そこから落下した生ごみを、内部に加熱手段を設け、並列に回転しながら圧縮加熱する複数本の略円筒状ローラと、前記略円筒状ローラ表面には複数個の凹凸を設けた構成としている。
【００１０】
これにより、生ごみの乾燥は略円筒状ローラで圧縮、圧延すると同時に加熱手段により加熱し乾燥させるものであるが、生ごみを略円筒状ローラで圧縮、圧延する場合、略円筒状ローラの表面が平担状態だと生ごみが略円筒状ローラ表面で滑り、生ごみが略円筒状ローラに挟み込まれないため、生ごみを順次略円筒状ローラ間に送り込んで乾燥させることができなくなってしまう。そのため、生ごみを短時間で乾燥させることはもちろん、連続的に投入することすらできなくなる。このことを防止するため、略円筒状ローラ表面に凹凸を複数個設け、この凸や凹部で生ごみとの間に抵抗力を設け、確実に生ごみを送ることができる様にしたものである。これにより、略円筒状ローラ表面で同時に加熱され、順次乾燥させていくため、生ごみは効率良く短時間で乾燥され、電気代も少なく、しかも連続的に処理することができるものである。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、略円筒状ローラの表面に回転方向とほぼ直交した複数の溝部を設けた構成としている。このことにより、略円筒状ローラ表面の凹凸による生ごみに対する抵抗力は最大となり、より確実に生ごみを圧縮及び圧送、乾燥できる様にしたものである。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、略円筒状ローラ表面に回転方向とほぼ直交した複数の溝部はＵまたはＶ型断面形状とした構成としている。このことにより、溝部断面に鋭角部分が無くなり、生ごみが溝部に入り込んでとれなくなってしまうこともなく、また、略円筒状ローラの表面に付着した乾燥ごみを何らかの掻き取り手段を設けて掻き落とす場合も掻き取り手段が溝部に引っかかってロックしたりせず、略円筒状ローラ表面より生ごみを掻き取りやすくなるものである。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、隣り合う略円筒状ローラの表面に設けた溝の凹部と凸部がかみ合う位置で回転させることにより、生ごみをより確実に圧縮及び圧送乾燥できるとともに、隣り合う略円筒状ローラの隙間をより狭くできるため、生ごみをより薄く圧延でき、生ごみに熱が伝わりやすくなり、加熱効率を高めることができるものである。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、略円筒状ローラ表面をサンドブラスト加工等で荒らした構成としたものである。これにより略円筒状ローラの表面の摩擦抵抗力が高まり生ごみをより確実に圧縮及び圧送乾燥できるようにしたものである。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、略円筒状ローラ表面を非粘着性の耐熱材料等でコーティングした構成したものである。これにより、略円筒状ローラ表面や凹凸部に乾燥した生ごみが付着したり、乾燥ごみとなって焼き付いたりして剥がれなくなることを防止するものである。
【００１６】
請求項７に記載の発明は、略円筒状ローラの表面に弾性的に支持した複数個の凸部を設けた構成としている。これにより、前記凸部が隣り合う略円筒状ローラの近接部以外の場所では凸部が抵抗となり生ごみを搬送することができ、近接部では凸部が隣の略円筒状ローラで押され、凸部が無い状態と同じとなるため、隣り合う略円筒状ローラ間の隙間を狭めることができる。このため、生ごみをより薄く圧延でき、生ごみに熱が伝わりやすくなり、加熱効率を高めることができるものである。また、前記近接部を通過乾燥した後、凸部の弾性により凸部が元の状態に戻ろうとする。このとき乾燥ごみを略円筒状ローラ表面から剥がす力が働き、生ごみや乾燥ごみが略円筒状ローラに付着し、剥がれなくなるという心配も無くなるものである。
【００１７】
【実施例】
以下本発明の実施例について、添付した図面にもとづいて説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１において、生ごみ乾燥処理機本体１上部に本体蓋２を設け、生ごみ３を投入可能で一旦生ごみ３を溜めておくための生ごみ貯留部４が設けられている。生ごみ貯留部４の下方出口５の下方には略円筒状ローラ６がある所定隙間を設けて並列にならべてある。この略円筒状ローラ６は駆動装置（図示せず）により互いに反対方向に回転駆動するようになっている。略円筒状ローラ６の下面には、略円筒状ローラ６に付着した生ごみ３をかきとるためのスクレーパ７が設けられている。更に略円筒状ローラ６内部には、生ごみ３を加熱する加熱手段８が固定アーム９に設けられたヒータ取付板１０に固定され、略円筒状ローラ６に対し固定された位置に設けられている。そして、略円筒状ローラ６は回転するが、加熱手段８は回転せず一定の位置に固定されている。その固定位置は、隣り合う略円筒状ローラ６との最も近接した隙間部１１に固定されている。また、略円筒状ローラ６表面には複数個の凹凸部１２、１３が設けてある。その下方には、加熱手段８で乾燥された生ごみ３を収納するための乾燥生ごみ収納部１４が設けられている。
【００１９】
上記構成において、本体蓋２を開き、生ごみ３を投入し、略円筒状ローラ６を回転させ、加熱手段８に電源を投入すると、生ごみ３は略円筒状ローラ６の回転によって順次略円筒状ローラ６に噬み込まれて行く。この時、生ごみ３は略円筒状ローラ６によって圧縮、圧延されると同時に、この位置に設けられた加熱手段８によって即座に加熱され、乾燥した薄い板状の乾燥生ごみ３となって乾燥生ごみ収納部１４に送られていく。このとき、略円筒状ローラ６の表面が平担状態だと生ごみ３が略円筒状ローラ６表面で滑り、生ごみ３が略円筒状ローラ６に挟み込まれないため、生ごみ３を順次略円筒状ローラ６間に送り込んで乾燥させることができなくなってしまう。そのため、生ごみを短時間で乾燥させることはもちろん、連続的に投入することすらできなくなる。このことを防止するため、略円筒状ローラ６表面に凹凸部１２，１３を複数個設け、この凸部１２や凹部１３で生ごみ３との間に抵抗力を設け、確実に生ごみを送ることができる様にしている。
【００２０】
また、このとき略円筒状ローラ６に乾燥した生ごみ３が付着ないように弾性体等（図示せず）で付勢されたスクレーパ７によりかきとられるようにしている場合もある。さらに、圧縮圧延される位置に加熱手段８が常に位置するため、生ごみ３は前述したように薄く伸ばされた状態で加熱手段８により加熱され、熱の伝達が早く、しかも効率よく生ごみ３を乾燥できる。また同時に、圧縮圧延により、生ごみ３の固形内部より水分が機械的に絞り出され、固形内部まで熱伝達しなくとも水分を蒸発させることができ、一層乾燥の速度を上げることができるようになっている。また、連続的に生ごみを投入しても順次乾燥処理できるため、いつでも生ごみ３を投入することができるものである。
【００２１】
（実施例２）
本発明第２の実施例は、図２に示すように、略円筒状ローラ６の表面に回転方向とほぼ直交した複数の溝部１５を設けている。略円筒状ローラ６表面の凹凸による生ごみ３に対する抵抗力は最大となり、より確実に生ごみを圧縮及び圧送、乾燥できる様にしたものである。
【００２２】
（実施例３）
本発明第３の実施例は、図３に示すように、略円筒状ローラ６表面に回転方向とほぼ直交した複数の溝部１５はその断面をＵまたはＶ型形状としている。溝部１２断面に鋭角部分が無く、生ごみ３が溝部１５に入り込んで生ごみ３とれなくなってしまうこともなく、また、略円筒状ローラ６の表面に付着した乾燥ごみを掻き取り手段７を設けて掻き落とす場合も溝部１５に引っかかってロックしたりせず、略円筒状ローラ３表面より生ごみ３を掻き取りやすくしたものである。
【００２３】
（実施例４）
本発明第４の実施例は図４に示した構成で、隣り合う略円筒状ローラ６の表面に設けた溝の凹部１２と凸部１３がかみ合う位置で回転させることにより、生ごみ３をより確実に圧縮及び圧送、乾燥できるとともに、隣り合う略円筒状ローラ６の隙間部１１をより狭く設定できるため、生ごみ３をより薄く圧延できる。このため、生ごみ３に熱が伝わりやすくなり、加熱効率を高めることができるものである。
【００２４】
（実施例５）
本発明第５の実施例は図１に示した略円筒状ローラ６表面をサンドブラスト加工等で荒らした構成としたものである。これにより略円筒状ローラ６の表面の摩擦抵抗力が高まり生ごみをより確実に圧縮及び圧送乾燥できるようにしたものである。
【００２５】
（実施例６）
本発明第６の実施例は、図１に示した略円筒状ローラ６表面を非粘着性の耐熱材料等（フッ素コートなど）でコーティングしたものである。略円筒状ローラ６表面や凹凸部１２，１３に乾燥した生ごみ３が付着したり、乾燥ごみとなって焼き付いたりして剥がれなくなることを防止するものである。
【００２６】
（実施例７）
本発明第７の実施例は、図５に示すように、略円筒状ローラ６の表面に孔部１６，バネ１７で支持された凸部１８が挿入された状態となっている。この複数個の凸部１８は隣り合う略円筒状ローラ６の隙間部１１以外の場所では凸部１８が略円筒状ローラ６表面より飛び出した状態となっており、これが抵抗となり生ごみ３を搬送することができる。隙間部１１では凸部１８が隣の略円筒状ローラ６で押され、凸部１８がへこんだ状態となる。このことにより、隣り合う略円筒状ローラ６間の隙間部１１を狭めて構成することができる。そのため、生ごみ３をより薄く圧延でき、生ごみ３に熱が伝わりやすくなり、加熱効率を高めることができるものである。
【００２７】
また、前記隙間部１１を通過乾燥した後、凸部１８はバネ１７の弾性により略円筒状ローラ６表面より突出する。このとき略円筒状ローラ６表面に付着した乾燥ごみを略円筒状ローラ６表面から剥がす力が働き、生ごみ３や乾燥ごみが略円筒状ローラ６に付着し、剥がれなくなるという心配も無くなるものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、生ごみが、略円筒状ローラ表面で滑って略円筒状ローラに挟み込まれないという現象もなく、略円筒状ローラ表面で同時に加熱され、順次乾燥されていくため、生ごみは効率良く短時間で乾燥され、電気代も少なく、しかも連続的に処理することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における生ごみ乾燥処理機の縦断面図
【図２】本発明の実施例２における略円筒状ローラの外観図
【図３】本発明の実施例３における略円筒状ローラの部分断面図
【図４】本発明の実施例４における略円筒状ローラの外観図
【図５】本発明の実施例５における略円筒状ローラの部分断面図
【符号の説明】
１  生ごみ乾燥処理機本体
２  本体蓋
３  生ごみ
４  生ごみ貯留部
６  略円筒状ローラ
８  加熱手段
１２、１３  凹凸部
１４  生ごみ収納部
１５  溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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