(57)【要約】【課題】  ２ｔトラックに載せて運搬できるように装置全体のサイズの制限を守りつつ、ミキサーの容量を、一回のミキシングで１ｔフレコンパックのセメントを全て混練可能なものとすることは困難であった。【解決手段】  セメントと水を混練してセメントミルクを生成するミキサー１と、このミキサーの上方に取付けるセメント投入用のホッパー２と、前記ミキサーに注入する水を貯留する水タンク３と、生成したセメントミルクを排出する排出ポンプ６を備えたセメントミキサーＭであって、前記ホッパー２以外の装置を囲むフレーム４を設け、前記フレーム４内の上部に前記ミキサー１を、前記フレーム４内の下部の一方に前記水タンク３を、前記フレーム４内の下部の他方に排出ポンプ６をそれぞれ配置するとともに、前記ホッパー２の取付けを着脱自在なものとする。【選択図】  図１
2005059542.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと水を混練してセメントミルクを生成するミキサーと、このミキサーの上方に取付けるセメント投入用のホッパーと、前記ミキサーに注入する水を貯留する水タンクと、生成したセメントミルクを排出する排出ポンプを備えたセメントミキサーであって、前記ホッパー以外の装置を囲むフレームを設け、前記フレーム内の上部に前記ミキサーを、前記フレーム内の下部の一方に前記水タンクを、前記フレーム内の下部の他方に排出ポンプをそれぞれ配置するとともに、前記ホッパーの取付けを着脱自在なものとしたことを特徴とするセメントミキサー。
【請求項２】
前記ホッパーに、前記フレームに背掛けするためのフック部を設けたことを特徴とする請求項１記載のセメントミキサー。
【請求項３】
前記ミキサーの上面に、蓋を取付けるための蓋固定部を着脱自在に取付けたことを特徴とする請求項１又は２記載のセメントミキサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工事現場にて、軟弱地の地盤凝固や家屋等の構造物材料として使用されるセメントミルクを生成するセメントミキサーに係るものであり、特に、道幅の狭い路地でも通行できる２ｔトラックに載せて運搬可能な小型のセメントミキサーでありながら、１バッチのミキシングで１ｔフレコンパックのセメントを全て混練可能な容量のミキサーを備えており、加えて、ミキサー内の清掃作業を容易に行うことができるように構成されたセメントミキサーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
狭い路地の奥にある家屋の建設現場等では、道幅が狭くても通行できる２ｔトラックの荷台に載せて運搬可能なセメントミキサーが利用されている。２ｔトラックの荷台の寸法は、例えば幅１６２０ｍｍ、奥行き３１２０ｍｍ程度であるため、上記セメントミキサーは、幅については、上記の制限内のものとする必要があり、奥行きについては、発電機を載せるスペースも考慮すると、例えば２０００ｍｍ以下とする必要がある。また、積荷の高さ制限があるため、上記セメントミキサーの高さは、例えば２０００ｍｍ以下とする必要がある。
【０００３】
上記のような寸法の範囲内で設計され、２ｔトラックに載せることが可能な小型のセメントミキサーは従来より存在する。しかしながら、従来の２ｔトラック用のセメントミキサーには、以下の問題点があった。
【０００４】
１）  市場で流通しているセメントには種々のものがあるが、１ｔフレコンパックのセメントは、２５Ｋｇや４０Ｋｇの袋セメントよりも単価が安く、セメントの材料費を低減できるという利点がある。しかし、従来の２ｔトラック用のセメントミキサーは、上記した装置全体の高さ制限内でミキサーの上方にホッパーを取付けることを考慮すると、ミキサーの高さが制限され、１バッチのミキシングで１ｔフレコンパックのセメントを全て混練可能な容量のものとすることは困難であった。すなわち、従来の２ｔトラック用のセメントミキサーは、主として２５Ｋｇや４０Ｋｇの袋セメントを複数回に分けて投入することを想定した小型のミキサーを備えたものであったため、１ｔフレコンパックを利用するとすれば、数回に分けてミキシングする必要があった。そのため、１ｔフレコンパックを有効に活用できず、セメントの材料費が割高となっていた。
【０００５】
２）  １ｔフレコンパックを利用すれば、クレーン等で吊るしてセメントを投入することにより一度に１ｔ分のセメントを投入することができる。しかし、従来の小型のセメントミキサーは、２５Ｋｇや４０Ｋｇの袋セメントから複数回に分けてセメントを投入するか、１ｔフレコンパックを数回に分けてミキシングする必要があるため、作業効率の点でも不利であった。
３）  また、従来の２ｔトラック用のセメントミキサーは、上記した高さ制限内で、水タンクをミキサーの上部又は下部に設けることは不可能であったため、水タンクは、ミキサーの横に設けていた。そのため、水タンクとミキサーを垂設する場合と比較すると、設置スペースの点でも不利であった。
【０００６】
４）  従来のセメントミキサーは、ロードセルで投入したセメントの重さを量り、それに対して所定の配合量となるように加える水の量を計算するものであった。すなわち、従来のセメントミキサーは、投入するセメントの量が不定であるため、投入したセメントの重さを量るロードセルを設けることが必須であり、そのため、装置のコストが割高となっていた。この点は、小型のセメントミキサーに限らず、中型〜大型のセメントミキサーについても同様のことが言える。
【０００７】
５）  また、従来のメントミキサーは、ミキサー内を清掃する作業者がミキサー内に出入するための出入口は、ミキサーの側面に設けられており、かつ、その出入口に設けた蓋は、取り外すことができないものであった。そのため、従来のセメントミキサーは、ミキサー内に入って清掃作業する際、ミキサーの上方が開放していないため、窮屈な姿勢で作業しなければならないという問題があった。
【０００８】
なお、セメントサイロを設けた大型プラントであれば、１ｔフレコンパックのセメントを１バッチのミキシングで全て混練可能な容量のミキサーを備えたものは存在する（例えば、特許文献１参照。）。しかし、セメントサイロを設けた大型プラントは、プラントの設置面積が大きくなるため、小規模な作業現場では利用し難く、また、コストアップになるという問題もあった。
【特許文献１】特開平８−２８１６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
解決しようとする課題は、２ｔトラックに載せて運搬できるように装置全体のサイズの制限を守りつつ、ミキサーの容量を、一回のミキシングで１ｔフレコンパックのセメントを全て混練可能なものとする点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、セメントと水を混練してセメントミルクを生成するミキサーと、このミキサーの上方に取付けるセメント投入用のホッパーと、前記ミキサーに注入する水を貯留する水タンクと、生成したセメントミルクを排出する排出ポンプを備えたセメントミキサーであって、前記ホッパー以外の装置を囲むフレームを設け、前記フレーム内の上部に前記ミキサーを、前記フレーム内の下部の一方に前記水タンクを、前記フレーム内の下部の他方に排出ポンプをそれぞれ配置するとともに、前記ホッパーの取付けを着脱自在なものとした点を最も主要な特徴点とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、セメントミキサーを２ｔトラックに載せて運ぶ際には、ホッパーを取り外した状態で運ぶことが可能となる。そのため、本発明によれば、ホッパーを取付けることを考慮して、ミキサーの高さが制限されることはなくなり、フレームの高さを、例えば２ｔトラックの積荷の高さ制限とほぼ同じ高さとした上で、ミキサーの容量を、一回のミキシングで１ｔフレコンパックのセメントを全て混練可能なものにすることができる。また、このようにすれば、水タンクをミキサーの下方に設けることも可能となるから、設置スペースの点でも有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、セメントと水を混練してセメントミルクを生成するミキサーと、このミキサーの上方に取付けるセメント投入用のホッパーと、前記ミキサーに注入する水を貯留する水タンクと、生成したセメントミルクを排出する排出ポンプを備えたセメントミキサーであって、前記ホッパー以外の装置を囲むフレームを設け、前記フレーム内の上部に前記ミキサーを、前記フレーム内の下部の一方に前記水タンクを、前記フレーム内の下部の他方に排出ポンプをそれぞれ配置するとともに、前記ホッパーの取付けを着脱自在なものとしたものである。
【００１３】
前記本発明において、ホッパーに、フレームに背掛けするためのフック部を設ければ、ホッパーのフック部をフレームに引っ掛けて、ホッパーをフレームに背掛けした状態で運ぶことが可能となり、好適である。
また、前記本発明において、ミキサーの上面に、蓋を取付けるための蓋固定部を着脱自在に取付けるようにすれば、ミキサー内を清掃する際には、蓋固定部を取り外してミキサーの上方からミキサー内に入って作業できるから、楽な姿勢で清掃作業することが可能となり、好適である。
【実施例】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。図１は、本実施例のセメントミキサーＭの全体構成を説明する図である。本実施例のセメントミキサーＭは、セメントと水を混練してセメントミルクを生成するミキサー１と、ミキサー１の上方に取付けられたセメント投入用のホッパー２と、ミキサー１の下方に設けられた水タンク３と、ホッパー２以外の装置を囲むようにして設けたフレーム４と、生成したセメントミルクを排出する排出ポンプ６を備えている。フレーム４内の上部にはミキサー１が、フレーム４内の下部の一方には水タンク３が、フレーム４内の下部の他方には排出ポンプ６が、それぞれ配置されている。
なお、１ａは、ミキサー１の上方に設けた蓋を、２ａは、ホッパー２に設けたフック部を、７は、操作盤を表している。
【００１５】
本実施例では、ミキサー１の攪拌容量は１２５０リットルとし、１バッチのミキシングで１ｔフレコンパックのセメントを、常に全部使う設計としている。従って、投入する水の量は、水／セメント比を６０％としたければ６００リットル、７０％としたければ７００リットルと、分かりやすく計量することができる。そのため、本実施例のセメントミキサーＭは、セメントの重さを量るロードセルは不要であり、投入する水の量のみを計測するようにしている。
【００１６】
水タンク３は、奥行きがミキサー１の径とほぼ同じ程度で、幅がこれより少し小さくなる寸法の直方体の形状をしており、フレーム４内の下部の一方側にフレーム４の枠ほぼ一杯になるように配置されている。また、フレーム４内の下部の水タンク３の無い側の一方には、排出ポンプ６が、ミキサー１の底面の一部に接するように配置されている。
なお、水タンク３への水の給水は、設置現場の近くに水道水がある場合にはそれと接続し、水道水がない場合には、外置きの外部水タンクから給水する。
また、図示していないが、ミキサー１に水を給水するための給水ポンプは、自動停止回路付きのものを採用している。従って、万一止水を忘れてもトラブルが生じない。給水ポンプは、１分間で約３００リットルの水をミキサー１に供給できるので、例えば水／セメント比を６０％としたい場合には、自動停止タイマーを２分に設定して約６００リットルの水を給水した後、微調整を行う。
【００１７】
５は、ミキサー１を回動させるためのモーターを表しており、ギア減速機が組み込まれている。図示していないが、ミキサー１は、攪拌羽根が取付けられたシャフトが内設されており、モーター５にシャフトを直接取付けて回動させる方式を採用している。なお、ミキサー１の攪拌力は、シャフトに取付けた攪拌羽根の傾きにより変化し、傾きが大きすぎると抵抗が大きくなり、モーター５に無理な力がかかる。また、小さすぎると、攪拌力は弱くなる。そこで、攪拌羽根の取付け角度は水平面に対して１０°〜２０°傾けた状態で取付けている。
【００１８】
１ｃは、生成されたセメントミルクを外部に送出するために、ミキサー１の底面付近には設けた送出口を表している。送出口１ｃは、排出ポンプ６に接続されており、生成されたセメントミルクは、排出ポンプ６を介して外部に送出される。なお、本実施例では、排出ポンプ６としてチューブポンプを利用している。また、排出ポンプ６の操作は、無線操作方式を採用している。
【００１９】
ミキサー１の排出口１ｃには手動式のバタフライバルブが組み込まれており、排出ポンプ６側にトラブルが発生した場合には、バタフライバルブを閉じてチューブの交換等の作業を行うことができる。このようにしたので、排出ポンプ６側にトラブルが生じた場合の対応が迅速に行える。
【００２０】
フレーム４は、ホッパー２以外のミキサー１、水タンク３、排出ポンプ６等の装置を囲むように構成されたものであり、そのサイズは、発電機とともに２ｔトラックに載せて運ぶことができるように、幅１３００ｍｍ、奥行き２０００ｍｍとし、また、高さは、２ｔトラックの積み荷の高さ制限とほぼ同じの２０００ｍｍとしている。
【００２１】
次に、図２を用いて、ホッパー２の構成について説明する。（ａ）は、図１におけるＹ方向から見た図、（ｂ）は図１におけるＸ方向から見た図である。
ホッパー２は、セメントを投入する入口の部分のサイズが１３００ｍｍ四方となっており、下方に向かうに従って先細りして、下端は、ミキサー１の上面に取付けるための取付口２ｂとなっている。ホッパー２は、ボルトによりミキサー１の上面に取付けられ、ホッパー２とミキサー１は着脱自在なものとなっている。
【００２２】
また、ホッパー２の上端には、図２に示すように、フレーム４に背掛けするための鉤状のフック部２ａが２個設けられている。ホッパー２の高さは８４０ｍｍであり、ホッパー２を取付けた図１に示す状態のままでは、２ｔトラックの積荷の高さ制限を越えてしまうが、本発明では、ホッパー２の取付けを着脱自在なものとし、かつ、ホッパー２にフック部２ａを設けたので、ホッパー２を取り外してフレーム４に背掛けした状態で運ぶことができるから、２ｔトラックによる輸送が可能となる。
【００２３】
なお、図示しないが、ホッパー２の底部中央には、１ｔフレコンパックを切るための四角錐状のカッターが取付けられている。そのため、クレーン等で吊るした１ｔフレコンパックをホッパー２内に降ろすと、１ｔフレコンパックの底部がカッターにより破かれ、収容セメントを、ホッパー２からミキサー１内に落下させることができる。なお、ホッパー１の上部は、１ｔフレコンパックの底面より大きくなるように形成されているため、吊り上げた１ｔフレコンパックをホッパー２の中央に容易に配置させることができ、周辺にセメントが飛び散ることはない。
【００２４】
次に、図３〜図５を用いて、ミキサー１の上面の構成について説明する。図３は、ホッパー２を取り外した状態におけるミキサー１の上面の構成を表した説明図、図４は、蓋１ａとモーター５を取り外した状態におけるミキサー１の上面の構成を表した説明図、図５（ａ）は、蓋１ａの表面を表した説明図、図５（ｂ）は、蓋１ａの裏面を表した説明図である。
【００２５】
ミキサー１の上面には、図３に示すように、板状の蓋取付部１ｂが中央に取付けられている。この蓋取付部１ｂは、その上にモーター５を載置するとともに、図５に示すような半円状の蓋１ｃを、外開き状に２枚、取付けるためのものである。蓋１ａの蓋取付部１ｂへの取付けは、蝶番とボルトにより行い、着脱自在なものとしている。なお、図３において、１ｄは、ホッパー２の下端の設けた取付口２ｂと係合するホッパー取付用の開口部を表している。
【００２６】
また、図４に示すように、蓋取付部１ｂの両端には、ボルトを用いてミキサー１と着脱自在に取付けるための孔１ｂ１が２箇所ずつ設けられている。このようにしたので、本発明では、蓋１ａを取り外せるだけでなく、蓋取付部１ｂ自体もミキサー１から取り外すことができる。そのため、本発明によれば、ミキサー１内に作業員が入って清掃等を行うときは、蓋固定部１ｂを取り外して、ミキサー１の上面が全面開放された状態で作業することができる。
【００２７】
なお、本発明では、図３に示すように、ミキサー１の上面に蓋１ａを設けたので、蓋１ａを持ち上げた手を離せば、蓋１ａは勢いを付けて閉まり、蓋１ａの内側に付着したセメントが振り落とされる。従って、本発明によれば、メンテナンス用の蓋１ａの内側に付着したセメントを振り落とす作業も容易となる。
【００２８】
以上のような構成からなる本発明のセメントミキサーＭを利用すると、次に述べるような利点がある。
１）  本発明によれば、セメントミキサーＭを２ｔトラックに載せて運ぶ際には、ホッパー２を取り外した状態で、トラックの荷台に載せて運ぶことが可能となる。また、ホッパー２にフック部２ａを設け、図６に示すように、フック部２ａをフレーム４に背掛けした状態で、トラックの荷台Ｔに載せて運ぶように構成すれば、さらに好適である。
そのため、本発明によれば、ホッパー２を取付けることを考慮して、ミキサー１の高さが制限されることはなくなり、フレーム４の高さを、例えば２ｔトラックの積荷の高さ制限とほぼ同じ高さである２０００ｍｍとした上で、ミキサー１の容量を例えば１２５０リットルとすることができる。また、本発明によれば、小型のセメントミキサーでありながら、１バッチのミキシングで１ｔフレコンパックのセメント全部と水を攪拌し、水／セメント比６０〜８０％のセメントミルクを短時間（約３分）で生成することができる。
また、本発明では、フレーム４内の上部にミキサー１を、フレーム４内の下部の一方に水タンク３を、フレーム４内の下部の他方に排出ポンプ６をそれぞれ配置したため、設置スペースの点でも有利となる。
【００２９】
２）  本発明では、１ｔフレコンパックのセメントを、常に全部使う設計としたため、投入する水の量は、水／セメント比を６０％としたければ６００リットル、７０％としたければ７００リットルと、分かりやすく計量することができる。従って、投入したセメントの重さを量るロードセルを設ける必要がなくなり、コストの低減が図れる。
３）  本発明では、ミキサー１の上面に、蓋１ａを取付けるための蓋固定部１ｂを着脱自在に取付けたので、ミキサー１内を清掃する際は、蓋固定部１ｂを取り外して上方からミキサー１内に入り、楽な姿勢で作業することができる。また、ホッパー２、蓋１ａ、蓋取付部１ｂ以外の装置や部品も、全てボルトで取付けているため、解体することが可能である。そのため、部品交換等のメンテナンスも容易に行える。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
なお、実施例では、アジテーターを設けない場合の例を開示したが、アジテーターを設けるか否かは、任意の設計事項であることは言うまでもない。また、必要に応じて、水量制限装置、外部水タンク等をオプションとして設けも良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のセメントミキサーの全体構成を表した説明図である。
【図２】（ａ）は、図１におけるホッパーをＹ方向から見た状態の説明図、（ｂ）は、図１におけるホッパーをＸ方向から見た状態の説明図である。
【図３】図１のホッパーを取り外した状態におけるミキサーの上面の状態を表した説明図である。
【図４】図１の蓋とモーターを取り外した状態におけるミキサーの上面の状態を表した説明図である。
【図５】（ａ）は、図１の蓋の表面の説明図、（ｂ）は、図１の蓋の裏面の説明図である。
【図６】図１のホッパーを取り外し、フック部をフレームに背掛けして、２ｔトラックに載せた状態を表した説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｍ    セメントミキサー
１    ミキサー
１ａ  蓋
１ｂ  蓋固定部
２    ホッパー
２ａ  フック部
３    水タンク
４    フレーム
６    排出ポンプ
【図１】
2005059542.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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