(57)【要約】【課題】雌型部材（１０）の所要部位に合成樹脂素材（３４）が適切に供給されなかった場合にはこれを検出し、かくして圧縮成形装置の作動を適宜の様式で停止せしめて、不良圧縮成形の継続的発生を確実に防止し、そしてまた圧縮成形装置、特にその成形型手段（４）の損傷を確実に回避する。【解決手段】成形型手段の無端径路（８）における合成樹脂素材供給位置（Ａ）と閉動完了位置（Ｄ）との間に位置する検出位置（Ｂ）にて雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されたか否かを検出する検出手段（４４）を配設する。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の成形型手段と、合成樹脂素材供給手段と、成形品取出手段とを具備し、該成形型手段の各々は相対的に開閉動せしめられて開状態と閉状態とに選択的に設定される雌型部材及び雄型部材から構成されており、合成樹脂素材供給位置、閉動完了位置、開動開始位置、及び成形品取出位置が順次に配置せしめられている無端径路を通して移動せしめられ、該合成樹脂素材供給位置を通過した後に該閉動完了位置に至るまでに閉動せしめられて該閉状態に設定され、該開動開始位置を通過した後に該成形品取出位置に至るまでに開動せしめられて該開状態に設定され、該合成樹脂素材供給手段は該成形型手段が該合成樹脂素材供給位置を通過する際に該雌型部材に溶融乃至軟化状態の合成樹脂素材を供給し、該成形品取出手段は該成形型手段が該成形品取出位置を通過する際に該成形型手段から圧縮成形された成形品を取り出す圧縮成形装置において、
該無端径路における該合成樹脂素材供給位置と該閉動完了位置との間に位置する検出位置にて、該雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されたか否かを検出する検出手段を備えている、ことを特徴とする圧縮成形装置。
【請求項２】
該雌型部材は開口された上端から実質上鉛直に延びる成形凹部を有し、該合成樹脂素材供給手段は該成形凹部の上方から合成樹脂素材を該成形凹部内に落下せしめ、該検出手段は該成形凹部内に合成樹脂素材が存在するか否かを検出する第一の検出器と該成形凹部の周囲の特定領域に合成樹脂素材が存在するか否かを検出する第二の検出器とを含み、該第一の検出器は合成樹脂素材を検出するが該第二の検出器は合成樹脂素材を検出しない時には該検出手段は該雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されたと判別し、該第一の検出器と該第二の検出器との双方が合成樹脂素材を検出する時には該検出手段は該雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されなかったと判別する、請求項１記載の圧縮成形装置。
【請求項３】
該第一の検出器及び該第二の検出器の各々は非接触温度計から構成されている、請求項２記載の圧縮成形装置。
【請求項４】
該非接触温度計は赤外線放射温度計である、請求項３記載の圧縮成形装置。
【請求項５】
該検出手段が該雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されなかったと判別した時には、直ちに該合成樹脂供給手段による合成樹脂素材の供給が停止され、そして該雌型部材に合成樹脂素材が適切に供給されなかったと判別された成形型手段が該開動開始位置を通過した後で且つ該成形品取出位置に至る前に該成形型手段の移動が停止される、請求項１から４までのいずれかに記載の圧縮成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融乃至軟化状態の合成樹脂素材を所要形状に圧縮成形するための圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料用容器としてポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から成形された合成樹脂製容器が広く実用に供されている。かような合成樹脂製容器は、前成形体（プリフォームとも称されている）を圧縮成形し、次いでこの前成形体にブロー成形を施すことによって好都合に成形することができる。
【０００３】
下記特許文献１及び２には、前成形体を圧縮成形するための圧縮成形装置が開示されている。かかる圧縮成形装置は、複数個の成形型手段、合成樹脂素材供給手段及び成形品取出手段を具備している。成形型手段は相対的に開閉動せしめられて開状態と閉状態とに設定される雌型部材及び雄型部材から構成されている。雌型部材には開口された上端から実質上鉛直に延びる成形凹部が配設されている。複数個の成形型手段は回転支持体に周方向に等間隔をおいて装着されており、回転支持体の回転に応じて円形無端径路を通して移動される。無端径路には、合成樹脂素材供給位置、閉動完了位置、開動開始位置、成形品取出位置が順次に配置されている。成形型手段の各々は、合成樹脂素材供給位置を通過した後に閉動完了位置に至るまでに閉動せしめられて閉状態に設定され、そして開動開始位置を通過した後に合成樹脂素材供給位置に至るまでに開動せしめられて開状態に設定される。成形型手段の各々が合成樹脂素材供給位置を通過する際には、合成樹脂素材供給手段が雌型部材の成形凹部の上方から溶融乃至軟化状態の合成樹脂素材を成形凹部内に落下せしめる。成形型手段の各々が成形品取出位置を通過する際には、成形品取出手段によって成形型手段から圧縮成形された成形品が取り出される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３３７７６９号公報
【特許文献２】
特開２０００−１０８１２７公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
而して、上述したとおりの従来の圧縮成形装置には次のとおりの解決すべき問題が存在する。本発明者等の経験によれば、稀ではあるが、合成樹脂素材供給手段によって供給される合成樹脂素材が雌型部材の所要部位に適切に供給されることなく所要部材から幾分変位して供給されてしまうことがある。かかる事態が発生した場合、変位して供給された合成樹脂素材は所要成形品に圧縮成形されることなく、成形品取出手段によってその全体を取り出すことができない望ましくない形態に圧縮成形され、これに起因して不良圧縮成形が継続的に発生し、そしてまた場合によっては圧縮成形装置、特にその成形型手段に許容し得ない損傷をもたらす虞がある。
【０００６】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、雌型部材の所要部位に合成樹脂素材が適切に供給されなかった場合にはこれを検出し、かくして圧縮成形装置の作動を適宜の様式で停止せしめて、不良圧縮成形の継続的発生を確実に防止し、そしてまた圧縮成形装置、特にその成形型手段の損傷を確実に回避することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、成形型手段の無端径路における合成樹脂素材供給位置と閉動完了位置との間に位置する検出位置にて雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されたか否かを検出する検出手段を配設することによって、上記主たる技術的課題が達成される。
【０００８】
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する圧縮成形装置として、複数個の成形型手段と、合成樹脂素材供給手段と、成形品取出手段とを具備し、該成形型手段の各々は相対的に開閉動せしめられて開状態と閉状態とに選択的に設定される雌型部材及び雄型部材から構成されており、合成樹脂素材供給位置、閉動完了位置、開動開始位置、及び成形品取出位置が順次に配置せしめられている無端径路を通して移動せしめられ、該合成樹脂素材供給位置を通過した後に該閉動完了位置に至るまでに閉動せしめられて該閉状態に設定され、該開動開始位置を通過した後に該成形品取出位置に至るまでに開動せしめられて該開状態に設定され、該合成樹脂素材供給手段は該成形型手段が該合成樹脂素材供給位置を通過する際に該雌型部材に溶融乃至軟化状態の合成樹脂素材を供給し、該成形品取出手段は該成形型手段が該成形品取出位置を通過する際に該成形型手段から圧縮成形された成形品を取り出す圧縮成形装置において、
該無端径路における該合成樹脂素材供給位置と該閉動完了位置との間に位置する検出位置にて、該雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されたか否かを検出する検出手段を備えている、ことを特徴とする圧縮成形装置が提供される。
【０００９】
好適には、該雌型部材は開口された上端から実質上鉛直に延びる成形凹部を有し、該合成樹脂素材供給手段は該成形凹部の上方から合成樹脂素材を該成形凹部内に落下せしめ、該検出手段は該成形凹部内に合成樹脂素材が存在するか否かを検出する第一の検出器と該成形凹部の周囲の特定領域に合成樹脂素材が存在するか否かを検出する第二の検出器とを含み、該第一の検出器は合成樹脂素材を検出するが該第二の検出器は合成樹脂素材を検出しない時には該検出手段は該雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されたと判別し、該第一の検出器と該第二の検出器との双方が合成樹脂素材を検出する時には該検出手段は該雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されなかったと判別する。該第一の検出器及び該第二の検出器の各々は非接触温度計、特に赤外線放射温度計から構成されているのが好ましい。該検出手段が該雌型部材内に合成樹脂素材が適切に供給されなかったと判別した時には、直ちに該合成樹脂供給手段による合成樹脂素材の供給が停止され、そして該雌型部材に合成樹脂素材が適切に供給されなかったと判別された成形型手段が該開動開始位置を通過した後で且つ該成形品取出位置に至る前に該成形型手段の移動が停止されるのが好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された圧縮成形装置の好適実施形態を図示している添付図面を参照して、更に詳述する。
【００１１】
本発明に従って構成された圧縮成形装置の好適実施形態を簡略に図示している平面図である図１を参照して説明すると、図示の圧縮成形装置は水平に配設された円盤形状である回転支持体２を備えており、かかる回転支持体２の周縁領域には周方向に等間隔をおいて複数個、図示の場合は１８個の成形型手段４が配設されている。回転支持体２は実質上鉛直に（図１において紙面に垂直に）に延びる回転中心軸線を中心として矢印６で示す方向に回転せしめられ、これに応じて成形型手段４の各々は円形無端径路８を通して移動される。成形型手段４の無端径路８には、矢印６で示す回転方向に見て順次に合成樹脂素材供給位置Ａ、検出位置Ｂ、閉動開始位置Ｃ、閉動完了位置Ｄ、開動開始位置Ｅ、開動完了位置Ｆ、成形品取出位置Ｇが配置されている。
【００１２】
図２及び図３を参照して説明すると、それ自体は周知の形態でよい成形型手段４の各々は雌型部材１０と雄型部材１２とから構成されている。雌型部材１０にはその上面から実質上鉛直に延びる、従って上端は開口されている成形凹部１４が形成されている。雄型部材１２は雌型部材１０の鉛直方向上方に配置されており、コアー部材１６と共に水平方向に開閉動せしめられる一対の割型部材１８とを含んでいる。図示の実施形態においては、雄型部材１２が鉛直方向に開閉動即ち昇降動せしめられて、雄型部材１２は図２に図示する開位置即ち上昇位置と図３に図示する閉位置即ち下降位置とに選択的に設定される。雄型部材１２の一対の割型部材１８は図２に実線で示す閉位置と図２に二点鎖線で示す開位置とに選択的に位置せしめられる。
【００１３】
図１に図示する如く、圧縮成形装置には合成樹脂素材供給手段２０及び成形品取出手段２２も配設されている。図示の実施形態における合成樹脂素材供給手段２０は矢印２４で示す方向に回転せしめられる回転支持体２６を含んでおり、この回転支持体２６には周方向に等間隔をおいて複数個、図示の場合は６個、の切断・搬送手段２８が装着されている。回転支持体２６の回転に応じて切断・搬送手段２８は円形無端径路３０を通して移動せしめられ、切断位置Ｘにおいては押出機（図１にはその押出口３２のみを簡略に図示している）から押し出された溶融乃至軟化状態の合成樹脂素材３４（図２）を切断して保持し、上記合成樹脂素材供給位置Ａにおいては保持していた合成樹脂素材３４を開放して成形型手段４の雌型部材１０に形成されている成形凹部１４内に落下せしめる。かような合成樹脂素材供給手段２０自体は周知の形態でよく、例えば上記特許文献２に開示されている形態のものを好都合に使用することができ、それ故に本明細書において合成樹脂素材供給手段２０自体についての詳細な説明は省略する。成形品取出手段２２は円形無端径路３６を通して矢印３８で示す方向に移動せしめる複数個、図示の場合は３個、の取出具４０を備えており、成形品取出位置Ｇにおいて成形型手段４から開放された成形品を受け取り、排出位置Ｙにおいて適宜の収集手段（図示していない）に排出する。かような成形品取出手段２２自体も周知の形態でよく、従って成形品取出手段２２自体の詳細な説明は本明細書においては省略する。
【００１４】
図１を参照して説明を続けると、図示の圧縮成形装置においては、成形型手段４が無端径路８を通して移動せしめられる間に、合成樹脂素材供給位置Ａにおいて雌型部材１０の成形凹部１４内に合成樹脂素材３４が供給され（図２も参照されたい）、成形型手段４が閉動開始位置Ｃになると雄型部材１２の下降が開始され、そして成形型手段４が閉動完了位置Ｄに到達すると成形型手段４が図３に図示する閉状態にせしめられ、かくして合成樹脂素材３４が所要形態の成形品４２、図示の場合には後にブロー成形を加えて容器にせしめられる前成形体、に圧縮成形される。成形型手段４が閉動完了位置Ｄから開動開始位置Ｅまで移動せしめられる間は成形型部材４は閉状態に維持され、圧縮成形された成形品４２が冷却される。成形型手段４が開動開始位置Ｅから開動完了位置Ｆまで移動する間には、雄型部材１２が上昇されると共に雄型部材１２の一対の割型部材１８が開動せしめられ、かくして成形型手段４が開状態にせしめられ、圧縮成形された成形品４２が成形型手段４から開放される。そして、成形品取出位置Ｇにおいては、成形型手段４から開放された成形品４２が成形品取出具４０に受け取られ、成形品取出具４０は受け取った成形品４２を収集手段に移送する。
【００１５】
而して、本発明に従って構成された圧縮成形装置においては、成形型手段４の無端径路８における合成樹脂素材供給位置Ａと閉動完了位置Ｄとの間、好ましくは合成樹脂素材供給位置Ａと閉動開始位置Ｃとの間（この間では成形型手段４は開状態に設定されている）、に配置された検出位置Ｂにおいて、雌型部材１０の成形凹部１４内に合成樹脂素材３４が適切に供給されたか否かを検出する検出手段４４が配設されていることが重要である。
【００１６】
図１と共に図４及び図５を参照して説明を続けると、図示の実施形態においては、検出位置Ｂに関連せしめて静止支持ブラケット４６が配設されており、かかる支持ブラケット４６は開状態に設定されている成形型手段４の雌型部材１０と雄型部材１２との間に延出する支持アームを有する。そして、この支持アームに検出手段４４を構成する第一の検出器４８及び第二の検出器５０が装着されている。かかる第一の検出器４８と第二の検出器５０とは非接触式温度計、特に赤外線放射温度計、から構成されているのが好ましい。図４及び図５に一点鎖線で示す如く、第一の検出器４８は雌型部材１０に形成されている成形凹部１４の中心部に指向されており（従って中心部の温度を検出し）、第二の検出器５０は雌型部材１０に形成されている成形凹部１４の周囲の特定領域、即ち図４及び図５において成形凹部１４の左側に位置する雌型部材１０の上面に指向されている（従ってかかる上面上の温度を検出する）。
【００１７】
図４に図示する如く、雌型部材１０の成形凹部１４内に合成樹脂素材３４が適切に供給された場合には、第一の検出器４８は比較的高温である合成樹脂素材３４の温度、従って所定閾値よりも高い温度を検出し、これによって成形凹部１４の中心部に合成樹脂素材３４が存在していることを検出する。一方、第二の検出器５０は比較的低温である雌型部材１０の上面の温度、従って所定閾値よりも低い温度を検出し、これによって雌型部材１０の上面に合成樹脂素材３４が存在しないことを検出する。
【００１８】
一方、図示の実施形態においては、合成樹脂素材供給手段２０における供給特性に起因して、雌型部材１０の成形凹部１４内に合成樹脂素材３４が適切に供給されない場合、図５に図示する如く、合成樹脂素材３４はその全体が成形凹部１４内に進入せず、その上端部が雌型部材１０の上面における特定領域、即ち図４及び図５において成形凹部１４の左側に位置する雌型部材１０の上面にはみ出す。この場合には、図５を参照することによって明確に理解されるとおり、第一の検出器４８が比較的高温である合成樹脂素材３４の温度、従って所定閾値よりも高い温度を検出し、これによって成形凹部１４の中心部に合成樹脂素材３４が存在していることを検出することに加えて、第二の検出器５０も比較的高温である合成樹脂素材３４の温度、従って所定閾値よりも高い温度を検出し、これによって雌型部材１０の上面にも合成樹脂素材３４が存在することを検出する。
【００１９】
図示の実施形態においては、雌型部材１０の成形凹部１４内に合成樹脂素材３４が適切に供給されない場合には、図５に図示する如く、合成樹脂素材３４の上端部が図４及び図５において成形凹部１４の左側に位置する雌型部材１０の上面にはみ出す傾向がある故に、第二の検出器５０は成形凹部１４の左側に位置する雌型部材１０の上面に指向せしめられているが、合成樹脂素材３４の上端部が雌型部材１０の上面の他の領域にもはみ出す傾向がある場合には、かかる領域に指向せしめられた１個乃至複数個の検出器を付加することができる。また、第一の検出器４８及び第二の検出器５０は赤外線放射温度計以外の適宜の検出器から構成することもできる。しかしながら、合成樹脂素材３４の存在を検出するために合成樹脂素材３４に接触する型の検出器を使用すると、検出器による接触により合成樹脂素材３４が局部的に冷却或いは変形されて圧縮成形に望ましくない影響が及ぼされる虞が少なくない。ＣＣＤ（電荷結合素子）の如き撮像素子によって合成樹脂素材３４の存在を検出することもできるが、溶融乃至軟化状態の合成樹脂素材３４が少なくとも部分的に透明乃至半透明である場合には、合成樹脂素材３４が存在しているにもかかわらず非存在と認識してしまう可能性がある。
【００２０】
第一の検出器４８及び第二の検出器５０が生成する信号は、圧縮成形装置の制御手段（図示していない）に供給される。第一の検出器４８は合成樹脂素材３４の存在を検出するが第二の検出器５０は合成樹脂素材３４の存在を検出しない場合、即ち雌型部材１０の成形凹部１４内に合成樹脂素材３４が適切に供給された場合には、圧縮成形装置によって成形される成形品４２の数を計数する計数手段（図示していない）の計数値が１加算され、圧縮成形装置の作動が続けられる。一方、第一の検出器４８と第二の検出器５０との双方が合成樹脂素材３４の存在を検出する場合、即ち雌型部材１０の成形凹部１４内に適切に合成樹脂素材３４が供給されなかった場合には、合成樹脂素材供給手段２０による成形型手段４への合成樹脂素材３４の供給が直ちに停止される。合成樹脂素材３４の供給停止は、例えば合成樹脂素材供給手段２０における切断・搬送手段２８が切断し保持した合成樹脂素材３４を、合成樹脂素材供給位置Ａまで搬送することなく、合成樹脂素材供給位置Ａよりも上流にて適宜の収容手段（図示していない）に落下せしめるようになすことによって実現することができる。他方、成形型手段４の移動は、直ちに停止せしめることなく、合成樹脂素材３４が適切に供給されなかったことが検出された成形型手段４が開動開始位置Ｅを通過した後で且つ成形品取出位置Ｇに至る前に、好ましくは開動開始位置Ｅと閉動完了位置Ｆとの間に位置した時に、回転支持体２の回転を停止して成形型手段４の移動を停止する。そして、少なくとも部分的に開かれている成形型手段４から不適切に圧縮成形された合成樹脂素材３４を取り出し、しかる後に圧縮成形装置の作動を再開する。雌型部材１０の成形凹部１４内に合成樹脂素材３４が適切に供給されなかったことを検出した時点で回転支持体２の回転を直ちに停止すると、検出位置Ｂよりも下流、特に閉動完了位置Ｄよりも下流、に位置する成形型手段４内に存在する圧縮成形された成形品４２が適切に冷却されて圧縮成形装置から取り出されることなく無駄になると共に、かかる成形品４２を成形型手段４から手動で取り出すための煩雑な操作を遂行することが必要となる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の圧縮成形装置によれば、雌型部材の所要部位に合成樹脂素材が適切に供給されなかった場合にはこれを検出し、かくして圧縮成形装置の作動を適宜の様式で停止せしめて、不良圧縮成形の継続的発生を確実に防止し、そしてまた圧縮成形装置、特にその成形型手段の損傷を確実に回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された圧縮成形装置の簡略平面図。
【図２】図１の圧縮成形装置における、合成樹脂素材供給位置に位置する成形型手段を示す断面図。
【図３】図１の圧縮成形装置における、閉動完了位置と開動開始位置との間に位置する成形型手段を示す断面図。
【図４】図１の圧縮成形装置における、検出位置に位置する成形型手段を合成樹脂素材が適切に供給された状態で示す断面図。
【図５】図１の圧縮成形装置における、検出位置に位置する成形型手段を合成樹脂素材が適切に供給されなかった状態で示す断面図。
【符号の説明】
４：成形型手段
８：成形型手段の無端径路
１０：雌型部材
１２：雄型部材
１４：成形凹部
２０：合成樹脂素材供給手段
２２：成形品取出手段
４４：検出手段
４８：第一の検出器
５０：第二の検出器
Ａ：合成樹脂素材供給位置
Ｂ：検出位置
Ｃ：閉動開始位置
Ｄ：閉動完了位置
Ｅ：開動開始位置
Ｆ：開動完了位置
Ｇ：成形品取出位置
【図１】
2005059239.tif 000003
【図２】
2005059239.tif 000004
【図３】
2005059239.tif 000005
【図４】
2005059239.tif 000006
【図５】
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