(57)【要約】【課題】  ボイスコイルの交換が容易なスピーカ装置を提供すること。【解決ステップ】  板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置において、板状部材を駆動するボイスコイル３と、ボイスコイル３が巻回されたコイルボビン３１と、コイルボビン３１の外周部または内周部に設けられ、板状部材に接着部材によって接着されるフランジ７と、を有し、フランジ７には、当該フランジ７の厚さ方向に対して貫通するネジ穴４１〜４６が設けられ、ネジ穴４１〜４６の板状部材側の開口部は接着部材の層に当接されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置において、
上記板状部材を駆動するボイスコイルと、
上記ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、
上記コイルボビンの外周部または内周部に設けられ、上記板状部材に接着部材によって接着されるフランジと、を有し、
上記フランジには、当該フランジの厚さ方向に対して貫通するネジ穴が設けられ、上記ネジ穴の上記板状部材側の開口部は上記接着部材の層に当接されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置において、
上記板状部材を駆動するボイスコイルと、
上記ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、
上記コイルボビンの外周部または内周部に設けられたフランジと、
上記板状部材と上記フランジとの間に配置され、上記板状部材および上記フランジと表裏面がそれぞれ接着部材によって接着されたスペーサと、を有し、
上記フランジには、当該フランジの厚さ方向に対して貫通するネジ穴が設けられ、上記ネジ穴の上記スペーサ側の開口部は上記接着部材の層に当接されていることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項３】
前記ネジ穴は、相互に所定の間隔を隔てて複数設けられていることを特徴とする請求項１または２記載のスピーカ装置。
【請求項４】
前記板状部材は、振動板とともにスクリーンを兼ねており、当該板状部材に映像が投影されることを特徴とする請求項１または２記載のスピーカ装置。
【請求項５】
前記フランジの前記ネジ穴の開口部には、接着部材が進入することを防止するための薄膜状部材が貼付されていることを特徴とする請求項１または２記載のスピーカ装置。
【請求項６】
板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、上記板状部材を駆動するボイスコイルと、上記ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、上記コイルボビンの外周部または内周部に設けられ、上記板状部材に接着されるフランジと、を有するスピーカ装置の製造方法において、
上記フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴にネジを装着する工程と、
上記ネジを装着した上記フランジと上記板状部材とを、上記ネジの底部を含む領域に塗布された接着部材によって接着する工程と、
を有することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【請求項７】
板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、上記板状部材を駆動するボイスコイルと、上記ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、上記コイルボビンの外周部または内周部に設けられたフランジと、上記板状部材と上記フランジとの間に配置され、上記板状部材および上記フランジと表裏面がそれぞれ接着部材によって接着されたスペーサと、を有するスピーカ装置の製造方法において、
上記フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴にネジを装着する工程と、
上記ネジを装着した上記フランジと、上記スペーサと、上記板状部材とを、上記ネジの底部を含む領域に塗布された接着部材によって接着する工程と、
を有することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【請求項８】
上記接着部材が硬化した後に、上記ネジを除外する工程をさらに有することを特徴とする請求項６または７記載のスピーカ装置の製造方法。
【請求項９】
板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、上記板状部材を駆動するボイスコイルと、上記ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、上記コイルボビンの外周部または内周部に設けられ、上記板状部材に接着されるフランジと、を有するスピーカ装置の製造方法において、
上記フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴の上記板状部材側の開口部に薄膜状部材を貼付する工程と、
上記薄膜状部材を貼付した上記フランジと上記板状部材とを、上記薄膜状部材を含む領域に塗布された接着部材によって接着する工程と、
を有することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【請求項１０】
板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、上記板状部材を駆動するボイスコイルと、上記ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、上記コイルボビンの外周部または内周部に設けられたフランジと、上記板状部材と上記フランジとの間に配置され、上記板状部材および上記フランジと表裏面がそれぞれ接着部材によって接着されたスペーサと、を有するスピーカ装置の製造方法において、
上記フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴の上記スペーサ側の開口部に薄膜状部材を貼付する工程と、
上記薄膜状部材を貼付した上記フランジと、上記スペーサと、上記板状部材とを、上記薄膜状部材を含む領域に塗布された接着部材によって接着する工程と、
を有することを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
【請求項１１】
板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、上記板状部材を駆動するボイスコイルと、上記ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、上記コイルボビンの外周部または内周部に設けられ、上記板状部材に接着されるフランジと、を有しているスピーカ装置の分解方法において、
上記フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴にネジを装着し、
上記ネジを締めることにより、上記フランジを上記板状部材から剥離させることを特徴とするスピーカ装置の分解方法。
【請求項１２】
板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、上記板状部材を駆動するボイスコイルと、上記ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、上記コイルボビンの外周部または内周部に設けられたフランジと、上記板状部材と上記フランジとの間に配置され、上記板状部材および上記フランジと表裏面がそれぞれ接着部材によって接着されたスペーサとを有しているスピーカ装置の分解方法において、
上記フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴にネジを装着し、
上記ネジを締めることにより、上記フランジを上記スペーサから剥離させることを特徴とするスピーカ装置の分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ装置、スピーカ装置の製造方法、およびスピーカ装置の分解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、映像が投影されるスクリーン自体を電気信号によって駆動することにより、映像面であるスクリーンから音声を放射する、いわゆるスクリーンスピーカシステムが提案されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特願２００２−２７５８８号公報（要約書等）
【特許文献２】実公平７−１３３４４号公報（要約書等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来のスクリーンスピーカは、厚いスクリーン部をボイスコイルおよび磁気回路等にて駆動する構成を有するため、必要な再生周波数帯の音圧が得にくい。また、スクリーンを直立させたときに、ボイスコイルを含む駆動体が自重で傾き、磁気ギャップ内で磁気回路に接触するという問題もある。
【０００５】
本出願人は、かかる問題を解決すべく、先に、図２０に示すように、スクリーン裏面１ｂの任意の箇所（スクリーン外側部）を、スクリーンスピーカシステムを構成する筐体２に固定し、任意の箇所にサスペンション機能を設け、サスペンションがスクリーン１および筐体２、または、スクリーン１およびサスペンションを保持する介在物等を介して筐体２につながる構造とし、さらに、スクリーン１の裏面側にスクリーン１を駆動するための磁気回路４を装着した直接駆動型スクリーンスピーカシステムを提案している。
【０００６】
ここで、本出願人が先に提案した、直接駆動型スクリーンスピーカシステムの構造について説明する。
【０００７】
図２０に示すように、スクリーン１は、厚さ１ｍｍのアルミニウム板の表面を化学処理して所定の粗度を与え、さらにアルマイト処理を施した後、クリア塗料（アクリル系塗料）を電着コートしたものである。スクリーン１を駆動するためのボイスコイル３は、直流抵抗が６．８Ω±０．３Ω程度のコイルである。また、ボイスコイル３は、厚さ０．１ｍｍのアルミニウム板をカールさせて作成したコイルボビンであって、内径３０．４ｍｍ、高さ（幅）１２ｍｍのボビンの下端部に、直径０．２１ｍｍ（絶縁層含む最大経０．２４８ｍｍ）の銅クラッドアルミニウム線を、巻き幅約６．２ｍｍ、総巻き数９４回で４層になるように整列巻き付けして構成される。また、図２１に示すように、入力端子８を装着したフランジ（以下、「フランジ」と称する）７は、コイルボビン３１の先端部に装着される。
【０００８】
フランジ７は、繊維強化フェノール樹脂によって構成され、ボイスコイル３をスクリーン裏面１ｂに接着することおよびボイスコイル３に音声信号を供給するための入力端子８を接着することを主たる目的とする。フランジ７は、厚さ３ｍｍ、外形６３ｍｍ、内径３０．８ｍｍのリング状を呈し、図２１に示すように、中心より直径５２．７ｍｍ（１８０度振り分け）の位置に入力端子８を装着するための穴を２箇所設けている。これらの穴のうち、一方（プラス側）は一辺が３ｍｍ、他方（マイナス側）は一辺が２．５ｍｍの角穴となっている。
【０００９】
これらのラグ装着用の角穴には、片方の面に角穴の同芯上で直径８ｍｍ、深さ１．５ｍｍのザグリ部が設けられており、該ザグリ部が設けられている面がスクリーン１の装着面となる。端子ラグは、一般的に用いられているものであり、ファストン端子と呼ばれるものである。図２１に示すように、３ｍｍの角穴側にプラス用端子ラグ、２．５ｍｍの角穴側にマイナス用端子ラグが装着されている。装着は、一般的なプレスによるカシメにより、端子ラグのカシメ部を十文字に押し広げて、フランジ７にカシメにより行われる。
【００１０】
つぎに、ボイスコイル３とフランジ７が相互に接続される。フランジ７は、コイルボビン３１の外周部に対して、垂直に接続する必要がある。そのため、組み立ての際には、図２２に示すように、治具Ｊ１を用いて接続作業を行い、必要な垂直精度を得ている。フランジ７とボイスコイル３との接続部分の内径部にはＣ１ｍｍ程度の面取り加工が施されている。この部分はコイルボビン３１の先端部に塗布された接着剤の溜まり部となるので、所定の接着強度が発揮される。
【００１１】
図２２〜図２５に示すように、ボイスコイル３をフランジ７に接着した後、ボイスコイル３のリード線３２を図２２に示すように、入力端子８に接続する。ボイスコイル３を装着する際には、フランジ７に設けたプラス側およびマイナス側の端子と、ボイスコイル３のリード線３２の位置合わせをし、ボイスコイル３の巻き初め側がプラス側に、巻き終わり側がマイナス側に来るようにする。そしてボイスコイル３のリード線３２を入力端子８に半田付けし、さらに、リード線３２のフランジ７に這わせた部分を、接着剤ｂｏで覆う。
【００１２】
つぎに、フランジ７が結合されたボイスコイル３を組み立て治具Ｊ１より抜き取り、スクリーン裏面１ｂに接着する。このとき、図２６に示す治具（以下、「ボイスコイル接着治具」と称する）Ｊ２を用いて、ボイスコイル３をスクリーン１の所定の位置に装着する。ボイスコイル接続治具Ｊ２は、図２７の断面図に示すように、円板の下面側に設けた中央ポール部がボイスコイル３挿入部である。円板の外周部は、この中央ポール部との同芯度を保つように所定の精度で加工されている。
【００１３】
フランジ７付きボイスコイル３におけるフランジ７のスクリーン１装着面側に、２液混合型のアクリル系の接着剤を所定位置に所定量均一に塗布した後、ボイスコイル接着治具Ｊ２のボイスコイル３の挿入部に設置する。さらに、ボイスコイル接着治具Ｊ２ごと、回路筐体２の裏板２２に装着した磁気回路４の装着用のハウジング４Ｈに挿入する。
【００１４】
磁気回路４装着用のハウジング４Ｈは概ね凹形状で、図２７に示す様な断面形状をしている。同図に示す底部は、直径８５．０２ｍｍの穴が設けられており、この穴の直径が、位置出し用のガイド部（以下、「ガイド穴」と称する）となっている。フランジ７付きのボイスコイル３を設置した、ボイスコイル接着治具Ｊ２の直径８５ｍｍ部分は、図２７に示すように、ガイド穴に挿入される。さらに、治具の最外周部が当該ガイド穴に引っ掛かるまで挿入されると、フランジ７付きボイスコイル３のフランジ７は、スクリーン裏面１ｂ側に密着する。
【００１５】
つぎに、所望の接着状態となったことを確認した後、接着剤ｂｏが硬化して必要強度に達する所定時間だけさらに放置し、接着剤ｂｏの硬化を確認した後、ボイスコイル接着治具Ｊ２を抜き取ると、ボイスコイル３およびフランジ７はスクリーン裏面１ｂ側の所定の位置に接着される。すなわち、スクリーン裏面１ｂに垂直で、かつ、磁気回路４装着用のハウジング４Ｈのガイド穴と同芯上に装着される。
【００１６】
以上のようなコイル装着構造は、平面状のスクリーン裏面１ｂに駆動用のボイスコイル３を装着する構造として極めて有効な構造である。すなわち、スクリーン１を駆動する駆動体であるボイスコイル３を、コイルボビン３１先端部の外周部、または内周部等にフランジ７を設け、フランジ７がスクリーン裏面１ｂに接着等の手段で装着固定することにより、ボイスコイル３の装着面積が大幅に増えることになるからである。
【００１７】
仮に、フランジ７が無いとすると、コイルボビン３１の先端部のみをスクリーン裏面１ｂに装着しなければない。前述のように、コイルボビン３１として、厚さ０．１ｍｍのアルミニウム板をカールしたものを用いているため、接着面積が極端に少なくなり、接着できたとしても、接着強度は極めて低いものとなる。さらに、コイルボビン３１の先端部への接着剤ｂｏの塗布は極めて困難であることから、ボイスコイル３をスクリーン裏面１ｂに接着することは、困難となる。
【００１８】
したがって、フランジ７は、コイルボビン３１、すなわち、ボイスコイル３をスクリーン裏面１ｂに接着する場合に、接着強度を大幅に増す利点を有する。また、フランジ７により、コイルボビン３１の先端部がスクリーン裏面１ｂに直接触れるので、ボイスコイル３からの音をスクリーン１に効率良く伝達するとともに、ボイスコイル３で発生した熱をスクリーン１により放熱させることが可能になる。
【００１９】
つまり、大入力がボイスコイル３に印加され、コイルボビン３１に剥離力が加わるとともに、ボイスコイル３が発熱したとしても、フランジ７は広い面積で接着されていることから、剥離力に対抗することができる。また、ボイスコイル３に生じた熱は、コイルボビン３１を介してスクリーン１から放熱されるので、熱による接着剤ｂｏの性能劣化が生じることを防止できる。さらに、スクリーン１に音が直接伝達されることから、良好な音質を実現することができる。
【００２０】
ところで、先に提案した上記スクリーンスピーカシステムにおいて、ボイスコイル３が何らかの理由によって断線した場合、修理のためにボイスコイル３を交換する必要が生じる。ボイスコイル３を交換するためには、接着剤ｂｏを剥がす必要がある。しかし、２液混合型のアクリル系接着剤は、硬化した後に極めて強固な接着力を発揮するため、剥離させることは容易でない。したがって、ボイスコイル３の交換を、より容易にすることが望ましい。
【００２１】
本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、ボイスコイルの交換が容易なスピーカ装置、スピーカ装置の製造方法、およびスピーカ装置の分解方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上述の目的を達成するため、本発明のスピーカ装置は、板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置において、板状部材を駆動するボイスコイルと、ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、コイルボビンの外周部または内周部に設けられ、板状部材に接着部材によって接着されるフランジと、を有し、フランジには、当該フランジの厚さ方向に対して貫通するネジ穴が設けられ、ネジ穴の板状部材側の開口部は接着部材の層に当接されている。
【００２３】
また、本発明のスピーカ装置は、板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置において、板状部材を駆動するボイスコイルと、ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、コイルボビンの外周部または内周部に設けられたフランジと、板状部材とフランジとの間に配置され、板状部材およびフランジと表裏面がそれぞれ接着部材によって接着されたスペーサと、を有し、フランジには、当該フランジの厚さ方向に対して貫通するネジ穴が設けられ、ネジ穴のスペーサ側の開口部は接着部材の層に当接されている。
【００２４】
また、他の発明のスピーカ装置は、上述の各発明に加えて、ネジ穴が、相互に所定の間隔を隔てて複数設けられている。
【００２５】
また、他の発明のスピーカ装置は、上述の各発明に加えて、板状部材が、振動板とともにスクリーンを兼ねており、当該板状部材に映像が投影される。
【００２６】
また、他の発明のスピーカ装置は、上述の各発明に加えて、フランジのネジ穴の開口部に、接着部材が進入することを防止するための薄膜状部材が貼付されている。
【００２７】
また、本発明のスピーカ装置の製造方法は、板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、板状部材を駆動するボイスコイルと、ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、コイルボビンの外周部または内周部に設けられ、板状部材に接着されるフランジと、を有するスピーカ装置の製造方法において、フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴にネジを装着する工程と、ネジを装着したフランジと板状部材とを、ネジの底部を含む領域に塗布された接着部材によって接着する工程と、を有する。
【００２８】
また、本発明のスピーカ装置の製造方法は、板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、板状部材を駆動するボイスコイルと、ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、コイルボビンの外周部または内周部に設けられたフランジと、板状部材とフランジとの間に配置され、板状部材およびフランジと表裏面がそれぞれ接着部材によって接着されたスペーサと、を有するスピーカ装置の製造方法において、フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴にネジを装着する工程と、ネジを装着したフランジと、スペーサと、板状部材とを、ネジの底部を含む領域に塗布された接着部材によって接着する工程と、を有する。
【００２９】
また、本発明の他のスピーカ装置の製造方法は、上述の各発明に加えて、接着部材が硬化した後に、ネジを除外する工程をさらに有する。
【００３０】
また、本発明のスピーカ装置の製造方法は、板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、板状部材を駆動するボイスコイルと、ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、コイルボビンの外周部または内周部に設けられ、板状部材に接着されるフランジと、を有するスピーカ装置の製造方法において、フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴の板状部材側の開口部に薄膜状部材を貼付する工程と、薄膜状部材を貼付したフランジと板状部材とを、薄膜状部材を含む領域に塗布された接着部材によって接着する工程と、を有する。
【００３１】
また、本発明のスピーカ装置の製造方法は、板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、板状部材を駆動するボイスコイルと、ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、コイルボビンの外周部または内周部に設けられたフランジと、板状部材とフランジとの間に配置され、板状部材およびフランジと表裏面がそれぞれ接着部材によって接着されたスペーサと、を有するスピーカ装置の製造方法において、フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴のスペーサ側の開口部に薄膜状部材を貼付する工程と、薄膜状部材を貼付したフランジと、スペーサと、板状部材とを、薄膜状部材を含む領域に塗布された接着部材によって接着する工程と、を有する。
【００３２】
また、本発明のスピーカ装置の分解方法は、板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、板状部材を駆動するボイスコイルと、ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、コイルボビンの外周部または内周部に設けられ、板状部材に接着されるフランジと、を有しているスピーカ装置の分解方法において、フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴にネジを装着し、ネジを締めることにより、フランジを板状部材から剥離させる。
【００３３】
また、本発明のスピーカ装置の分解方法は、板状部材を振動させることにより音を放射するスピーカ装置であって、板状部材を駆動するボイスコイルと、ボイスコイルが巻回されたコイルボビンと、コイルボビンの外周部または内周部に設けられたフランジと、板状部材とフランジとの間に配置され、板状部材およびフランジと表裏面がそれぞれ接着部材によって接着されたスペーサとを有しているスピーカ装置の分解方法において、フランジの厚さ方向に貫通するネジ穴にネジを装着し、ネジを締めることにより、フランジをスペーサから剥離させる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、ボイスコイルの交換が容易なスピーカ装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の一実施の形態について図面に基づいて説明する。なお、従来例と対応する部分には同一の符号を付す。本実施の形態の場合、材質、外形寸法等は、従来例の場合と同様である。
【００３６】
図１は、本発明の実施の形態に係るスピーカ装置のフランジ７の構成例を示す図である。この図に示すように、フランジ７には、中心から所定の半径の円周上に６つのネジ穴４１〜４６が中心角６０度の間隔で形成されている。また、図１（Ｂ）のＡ−０−Ａ’で切断した断面図（図１（Ｃ））に示すように、ネジ穴４１〜４６は、フランジ７の上面から裏面まで貫通している。
【００３７】
つぎに、このようなフランジ７を用いて、スピーカ装置を組み立てる場合の手順について説明する。まず、ネジ穴４１〜４６が形成されたフランジ７に対して、従来例と同様に入力端子８を装着する。つぎに、図２に示すように、ボイスコイル接着治具Ｊ１を用い、フランジ７と、コイルボビン３１の先端部とを接着する。つぎに、ボイスコイル３のリード線と入力端子ラグとの接続を行い、フランジ７付きボイスコイル３を作成する。
【００３８】
このようにボイスコイル接続治具Ｊ１を用いて、フランジ７とコイルボビン３１先端部との装着およびボイスコイルリード線と端子ラグとの接続により、フランジ７付きボイスコイル３が完成すると、図２（Ｂ）に示すように、フランジ７に設けたネジ穴４１〜４６に、通称Ｍ３−５と称されるネジ５１〜５６がそれぞれ装着される。なお、このとき、ネジ５１〜５６のそれぞれの先端部は、図４に示すように、フランジ７の裏面（接着面）と段差のない状態に調整されている。
【００３９】
つぎに、図３に示すように、ボイスコイル３をフランジ７に接着した後、ボイスコイル３のリード線を入力端子８に接続する。ボイスコイル３を装着する際には、フランジ７に設けたプラス側およびマイナス側の端子と、ボイスコイル３のリード線の位置合わせをし、ボイスコイル３の巻き初め側がプラス側に、巻き終わり側がマイナス側に来るようにする。つぎに、ボイスコイル３のリード線を入力端子８に半田付けする。さらに、図４に示すように、リード線のフランジ７に這わせた部分を、接着剤ｂｏで覆う。
【００４０】
つぎに、フランジ７が付いたボイスコイル３を組み立て治具Ｊ１より抜き取り、図５に示すように、フランジ７の裏面に２液混合型のアクリル系の接着剤ｂｏを、リング状に塗って、スクリーン裏面１ｂに接着する。このとき、図６に示す治具（以下、「ボイスコイル接着治具」と称する）Ｊ２を用いて、スクリーン１の所定の位置に装着する。ボイスコイル接続治具Ｊ２は、図７に示すように、円板の下面側に設けた中央ポール部がボイスコイル３挿入部である。円板の外周部は、この中央ポール部との同芯度を保つように所定の精度で加工されている。
【００４１】
接着の際、ボイスコイル３をボイスコイル接着治具Ｊ２のボイスコイル３の挿入部に設置し、さらに、ボイスコイル接着治具Ｊ２ごと、回路筐体２の裏板２２に装着した磁気回路４のハウジング４Ｈに挿入する。
【００４２】
磁気回路４装着用のハウジング４Ｈは概ね凹形状で、図７（Ａ）に示す断面形状を有する。ハウジング４Ｈの底部には、直径８５．０２ｍｍの穴１００が設けられており、この穴１００が、位置出し用のガイド部（以下、「ガイド穴」と称する）となっている。したがって、フランジ７付きのボイスコイル３を設置したボイスコイル接着治具Ｊ２における直径８５ｍｍより小径の部分は、図７（Ｂ）に示すように、ガイド穴に挿入され、さらに、同治具Ｊ２の最外周部が、このガイド穴に引っ掛かるまで挿入される。この状態で、フランジ７付きボイスコイル３のフランジ７部はスクリーン裏面１ｂ側に密着する。
【００４３】
つぎに、所望の接着状態となったことを確認した後、接着剤ｂｏが硬化して必要強度に達する所定時間だけ放置する。接着剤ｂｏの硬化を確認した後、図８に示すように、ボイスコイル接着治具Ｊ２を抜き取ると、ボイスコイル３およびフランジ７はスクリーン裏面１ｂ側の所定の位置に接着される。すなわち、ボイスコイル３およびフランジ７は、スクリーン裏面１ｂに垂直で、かつ、磁気回路４を装着するためのハウジング４Ｈのガイド穴と同芯上に装着される。
【００４４】
つづいて、スクリーン裏面１ｂにフランジ７が接着された時点で、図９に示すように、フランジ７のネジ穴４１〜４６にそれぞれ装着したネジ５１〜５６を取り外し、入力端子８と入力用リード線とを接続し、図１０（Ａ）に示すように、駆動用の磁気回路４を装着する。以上の工程により、図１０（Ｂ）に示すように、直接駆動型スクリーンスピーカが完成する。
【００４５】
つぎに、完成後に何らかのトラブル等に起因して、ボイスコイル３を交換する必要が生じた場合の交換方法について説明する。
【００４６】
駆動回用の磁気回路４をハウジング４Ｈから取り外すと、図１１に示すように、スクリーン裏面１ｂにフランジ７が接着された状態で現れる。つぎに、入力端子８および入力用リード線との接続配線を外した後、図１１および図１２に示すように、フランジ７の総てのネジ穴４１〜４６に、Ｍ３のネジ５１〜５６をそれぞれ装着する。なお、ネジ５１〜５６の長さは、フランジ７の厚さ以上であれば特に限定されない。本実施の形態では、長さが１２ｍｍのネジを使用している。
【００４７】
図１３は、スクリーン裏面１ｂとフランジ７の接着面の状態を示す拡大断面図である。この図に示すように、スクリーン裏面１ｂとフランジ７の接着面の間には、極めて薄い接着剤ｂｏの層が存在している。前述のように、ネジ５１〜５６を装着した状態で組み立てを行っているので、ネジ穴４１〜４６が、接着剤ｂｏで完全に埋められた状態とはなっていない。この状態を、ネジ穴４１〜４６の開口部が接着剤ｂｏの層に当接した状態という。つまり、図１３に示すように、ネジ穴４１〜４６の底端部（接着剤層部）には、各ネジ５１〜５６の先端部５１ａ〜５６ａが直接触れた状態となっている。
【００４８】
つぎに、ネジ５１〜５６のそれぞれについて、ネジ先端部５１ａ〜５６ａがスクリーン裏面１ｂの接着剤ｂｏからなる接着層に接触するまで、ネジ頭５１ｂ〜５６ｂを回転させる。ネジ先端部５０が接着層に接触すると、回転抵抗が大きくなる。したがって、ネジ５１〜５６が接着層に接触したことを容易に感知することが可能である。本実施の形態の場合、６箇所総てのネジ穴４１〜４６において、６本のネジ５１〜５６の各ネジ先端部５０がスクリーン裏面１ｂ（厳密にはネジ穴底端部である接着剤層）に接触した状態にする。
【００４９】
総てのネジ５１〜５６のネジ先端部５０がスクリーン裏面１ｂに接触した状態になると、各ネジのネジ頭Ｎｂ２を順番に少しずつ回転させる。例えば、５１、５２、５３、５４、５５、５６の順にそれぞれのネジを１／６回転ずつ回転させると、フランジ７の接着面（裏面）と、スクリーン裏面１ｂの間に強力な剥離力が発生する。つまり、ネジ５１〜５６により、フランジ７の全体をスクリーン裏面１ｂよりジャッキアップすることになる。なお、この作業においては、特定のネジのみを大きく回転させることは望ましくない。例えば、６本のネジのうちの１本、例えば、５１のみを２回転させると、ネジ５１のみに加重が加わり、ネジ先端部５０とスクリーン１との接触部が変形等してしまう結果となるからである。
【００５０】
したがって、ネジ５１〜５６を徐々に（１／８〜１／６回転ずつ）、かつ、順番に回転させ、フランジ７の接着面に均一に加重を加えることが重要である。このようなネジ回し作業を繰り返していくと、やがていずれかのネジを回している際に、亀裂音が発生し、接着剤層の一部に図１４に示すような亀裂ｋが生じ、剥離が生ずる。さらに、同様の作業を続けていると、亀裂ｋから剥離が拡大し、やがてフランジ７は、スクリーン裏面１ｂから完全に脱離する。なお、コイルボビン３１およびボイスコイル３もフランジ７に装着されたままスクリーン裏面１ｂより剥離する。
【００５１】
実験によれば、ネジ５１〜５６が約１回転半〜２回転した時点で、フランジ７がスクリーン裏面１ｂより完全に剥離し、図１５に示すように、スクリーン裏面１ｂからフランジ７を容易に脱離させることができる。また、目視検査の結果、スクリーン１には変形は認められず、初期の平坦度を損なうことはなかった。
【００５２】
なお、剥離した部分は、硬化した接着剤ｂｏが薄い層として残っている部分もある。したがって、接着層を除去する必要があるが、溶剤（例えば、アセトン）を含ませた布等で層の表面を覆うと、接着層が膨潤し、接着強度が落ちるので、接着剤ｂｏをスクリーン裏面１ｂより簡易に除去することができる。
【００５３】
なお、溶剤を使用せずに、例えば、接着層を機械的に、例えば、カッターなどにより削り取ることも容易に行うことができる。接着剤層の除去が終了すると、ボイスコイル３の装着に問題ない状態となるので、新たな部品（正常なフランジ７）付きボイスコイル３をスクリーン裏面１ｂに装着することが可能となる。
【００５４】
また、本実施の形態では、前述のように、フランジ７のネジ穴４１〜４６にネジ５１〜５６を装着した状態のままで接着剤で接着するようにしたが、これは、接着剤ｂｏがネジ穴４１〜４６に進入してくることを防ぐ目的である。つまり、ネジ穴４１〜４６に接着剤ｂｏが入り込むと、ネジ５１〜５６を挿入することができず、前述したジャッキアップによる剥離ができなくなるからである。
【００５５】
接着剤ｂｏをネジ穴４１〜４６に進入させないようにする方法として、図１６に示すように、フランジ７のネジ穴４１〜４６をそれぞれ薄膜状のテープ（例えば、粘着剤を片面にコートした厚さ２０μｍ程度の薄膜状部材としての樹脂フィルムテープ６１〜６６）を、ネジ穴４１〜４６のそれぞれよりも大きめの形状（例えば、一辺が６〜８ｍｍの四角形）に切断し、これらによってネジ穴４１〜４６を覆うようにしてもよい。このような方法によっても、接着剤ｂｏがネジ穴４１〜４６に進入することを防止できる。
【００５６】
また、前述のように、実験によると、スクリーン１の厚さが１ｍｍである場合、ネジ５１〜５６を徐々に締めてジャッキアップすることにより、フランジ７をスクリーン１から剥離した場合であっても、スクリーン１には応力による変形が生じない。
【００５７】
しかし、スクリーン１の厚さが１ｍｍよりも薄い場合（例えば、厚さが０．５ｍｍ以下である場合）には、スクリーン１自体の機械的な強度が低下するため、前述のようにネジ５１〜５６を用いてフランジ７を剥離させる作業を行うと、スクリーン１が応力によって変形することも考えられる。そのような場合には、図１７および図１８に示すように、フランジ７とスクリーン１との間にリング状の形状を有するスペーサ７０を介在させて製造することにより、取り外しの際に、ジャッキアップによってスクリーン１が変形することを防止できる。
【００５８】
以上に説明したように、本発明の実施の形態によれば、フランジ７の所望の箇所にネジ穴４１〜４６を設けることにより、スクリーン１を変形させることなく、ボイスコイル３を簡易かつ迅速に交換することが可能になる。つまり、本発明は、従来においては、ボイスコイル３の交換が実質的には不可能であったものを、製品を傷つけることなく、ボイスコイル３の交換を可能としている。したがって、スピーカ装置がユーザの手に渡った後、何らかの原因によりボイスコイル３が切断した場合であっても、故障部分であるボイスコイル３のみを容易に交換することができるので、装置全体の交換を行う場合に比較して、搬送等に要する経費を削減することが可能になる。しかも、ボイスコイル３の交換が可能であることを市場に告げることにより、ユーザの不安を払拭することが可能になり、ひいては製品の市場価値を向上させることが可能になる。
【００５９】
また、以上の実施の形態では、従来の場合と比較して、部品点数等の増加がなく、また、構造自体も殆ど変化していない。したがって、製品の品質およびコストを大幅に変えることなく、ボイスコイル３の交換を可能とすることができる。
【００６０】
なお、図１９に示すように、フランジ７を接着剤によって接着するのではなく、ネジによってスクリーン１に固定する方法も考えられる。しかし、この方法では、駆動される側の質量が増えることから、音響特性が変化してしまう。また、ネジの締結のばらつきに起因して、フランジ７がスクリーン裏面１ｂに十分に密着せず、スクリーン１が振動する際に、フランジ７がいわゆる「ビリ音」等の異常音を発生する場合がある。本発明の実施の形態では、そのような不具合の発生を防止することができる。
【００６１】
なお、上述の各実施の形態は、本発明の好適な例であるが、本発明は、これらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変形、変更が可能である。
【００６２】
例えば、本発明の実施の形態では、６個のネジ穴４１〜４６を設けるようにしたが、例えば、これ以外の個数（５個以下、または、７個以上）であってもよい。ジャッキアップ時におけるスクリーン１の変形を防止するためには、ネジ穴の個数は多い方が望ましい。
【００６３】
また、本発明の実施の形態では、コイルボビンの外周部分にフランジを設けるようにしたが、内周部に設けることも可能である。そのような場合でも本発明を適用することが可能である。
【００６４】
また、以上の実施の形態では、映像が投影されるスクリーン１を有するスピーカ装置を例に挙げて説明を行ったが、例えば、映像が投影されない単なる板状部材を振動板として有するスピーカ装置に本発明を適用することが可能であることはいうまでもない。
【００６５】
また、ジャッキアップする際のネジ５１〜５６としては、Ｍ３ネジを使用するようにしたが、これ以外の種類のネジを使用することも可能である。ただし、圧力を分散させて、スクリーン１の変形を防止する観点からは、ある程度の直径を有するネジの方が望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明は、映像が投射されるスクリーンを有するスピーカ装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置のフランジの構成例を示す図であり、（Ａ）はフランジの斜視図であり、（Ｂ）はフランジの上面図であり、（Ｃ）はフランジの断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置のフランジとボイスコイルとの組み立て状態を示す図であり、（Ａ）は組み立て前の状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は組み立て後の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の駆動体の斜視図である。
【図４】図３に示すスピーカ装置の部分断面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の駆動体の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングに駆動体を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングに駆動体を取り付ける状態を示す図であり、（Ａ）は組み立て前の状態を示す図であり、（Ｂ）は組み立て後の状態を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングに駆動体を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングに駆動体を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングに駆動体を取り付ける状態を示す図であり、（Ａ）は組み立て前の状態を示す図であり、（Ｂ）は組み立て後の状態を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングに駆動体を取り外す状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングから駆動体を取り外す状態を示す図であり、（Ａ）は駆動体にネジを取り付ける前の状態を示す断面図であり、（Ｂ）はフランジの上面図であり、（Ｃ）は駆動体にネジを取り付けた後の状態を示す断面図である。
【図１３】ネジを締める前の図１２に示すスピーカ装置の部分断面図である。
【図１４】ネジを締めた後の図１２に示すスピーカ装置の部分断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングに駆動体を取り外す状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置のフランジのネジ穴に接着剤が進入することを防止するための方法の一例を示す斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係るスピーカ装置のスクリーンが薄い場合に、ネジによって印加される圧力でスクリーンが変形しないようにする方法の一例を示す断面図である。
【図１８】図１７に示すスピーカ装置の部分断面図である。
【図１９】フランジをネジによってスクリーンに固定する場合の例を示す断面図である。
【図２０】従来のスピーカ装置の断面構造を示す断面図である。
【図２１】従来のスピーカ装置のフランジの構成例を示す斜視図である。
【図２２】従来のスピーカ装置のフランジとボイスコイルとの組み立て状態を示す斜視図である。
【図２３】従来のスピーカ装置の駆動体の斜視図である。
【図２４】図２３に示すスピーカ装置の部分断面図である。
【図２５】従来のスピーカ装置の駆動体の斜視図である。
【図２６】従来のスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングに駆動体を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図２７】従来のスピーカ装置の磁気回路取り付けハウジングに駆動体を取り付ける状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  スクリーン
１ｂ  スクリーン裏面
３  ボイスコイル
７  フランジ
３１  コイルボビン
４１〜４６  ネジ穴
６１〜５６  ネジ
６０  樹脂フィルムテープ（薄膜状部材）
７０  スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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