(57)【要約】      （修正有）【課題】  壁を貫通して配管をする際に、壁孔に装着するスリーブと配管との隙間にパテを充填する手間を省く。【解決手段】  筒状本体２の一端のフランジ22外側端面に中央部に挿通孔31を開設した可撓性及び伸縮性を有する塞ぎ板３をフランジ22に対して射出成形してフランジ22に一体的に強固に固着する。壁孔61にスリーブ１を嵌め、塞ぎ板３の孔31を押し開く様にして配管７をスリーブ１に通す。塞ぎ板３の弾性復帰により塞ぎ板の孔縁が配管７の外周に密接する。これによって、スリーブ１の筒状本体２と配管７との間に隙間が、屋外と遮断され、外気の流入や、雨水の吹き込みを防止できる。スリーブ１と配管７との間の隙間にパテを充填する現場作業を省略でき、又、パテを詰める上手下手による、美観の違は生じない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にフランジ(22)を具えた筒状本体(２)を射出成形型(５)の型穴にセットし、型穴とフランジ(22)との間に形成されるキャビティ(53)に筒状本体(２)との固着性に優れた成形材料を充填してフランジ(22)の外側端面上に、中央部に筒状本体(２)の孔径よりも小さい孔(31)を開設した可撓性及び伸縮性を有するの塞ぎ板(３)を筒状本体(２)と一体的に形成することを特徴とする壁貫通配管、配線用スリーブの製法。
【請求項２】
一端にフランジ(22)を具えた筒状本体(２)を射出成形型(５)の型穴にセットし、型穴とフランジ(22)との間に形成される第１キャビティ(53)及び、型孔と筒状本体(２)の筒部(21)外周との間に形成される第２キャビティ(54)に、筒状本体(２)との固着性に優れた成形材料を充填して、フランジ(22)の外側端面上に、中央部に筒状本体(２)の孔径よりも小さい孔(31)を開設した可撓性及び伸縮性を有する塞ぎ板(３)を筒状本体(２)と一体的に形成し、筒状本体(２)の外周面には、該外周面を被覆する被覆層(４)及び該被覆層上に周方向に延びる可撓性凸条(41)を、該筒状本体(２)の軸心方向に間隔を存して複数個形成することを特徴とする壁貫通配管、配線用スリーブの製法。
【請求項３】
筒状本体(２)のフランジ(22)には貫通孔(23)が開設され、第１キャビティ(53)又は第２キャビティ(54)に充填される成形材料が該貫通孔(23)から他方のキャビティに流出して、両方のキャビティ(53)(54)に充満する請求項１又は２に記載の壁貫通配管、配線用スリーブの製法。
【請求項４】
筒状本体(２)は、フランジ(22)に対して筒部(21)の軸心が少し傾いており、射出成形型(５)の第２キャビティ(54)の凸条(41)成形用の凹条(55)は、フランジ(22)の軸心を通ってフランジと直交する仮想線Ｌ１を半径中心とする円弧状に形成されている請求項１又は２に記載の壁貫通配管、配線用スリーブの製法。
【請求項５】
一端にフランジ(22)を具えた筒状本体(２)と、筒状本体(２)のフランジ(22)外端面に固着され中央部に筒状本体(２)の孔径よりも小さい孔(31)を開設した可撓性及び伸縮性を有する塞ぎ板(３)と、筒状本体(２)の筒部(21)外周を覆う被覆層(４)と、被覆層(４)と一体成形されて周方向に延び、筒部(21)の軸方向に間隔を存して複数個突設された可撓性凸条(41)とによって形成され、筒部(21)はフランジ(22)に対して少し傾いており、凸条(41)は、フランジ(22)の軸心を通ってフランジと直交する仮想線Ｌ１を半径中心とする円弧状に形成されている壁貫通配管、配線用スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家屋の壁を貫通して配管、配線を行なう際に、壁孔に装着するスリーブ及びその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エアコンの室内機と室外機を繋ぐ冷媒用配管は、家屋の壁に開設した孔を通っている。詳しくは、図７に示す如く、壁(６)の孔(61)にフランジ付きスリーブ(20)を嵌め込み、スリーブ(20)に配管(７)を通し、配管(７)とスリーブ(20)との間の隙間にパテ(８)を充填して塞いでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の場合、作業現場でパテ(８)を詰めなければならない。スリーブ(20)のフランジの端面に揃えて、隙間なく綺麗にパテを詰めるのは技術を要し、又、面倒であった。パテ(８)の隙間がら雨水が室内に侵入することも珍しくなかった。
本発明は、上記問題を解決できる配管、配線用のスリーブ及びその製法を明らかにするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の壁貫通配管、配線用スリーブは、一端にフランジ(22)を具えた筒状本体(２)と、筒状本体(２)のフランジ(22)外端面に固着され中央部に筒状本体(２)の孔径よりも小さい孔(31)を開設した可撓性及び伸縮性を有する塞ぎ板(３)と、筒状本体(２)の筒部(21)外周を覆う被覆層(４)と、被覆層(４)と一体成形されて周方向に延び、筒部(21)の軸方向に間隔を存して複数個突設された可撓性凸条(41)とによって形成される。
筒部(21)はフランジ(22)に対して少し傾いており、凸条(41)は、フランジ(22)の軸心を通ってフランジと直交する仮想線Ｌ１を半径中心とする円弧状に形成されている。
【０００５】
本発明のスリーブの製法は、一端にフランジ(22)を具えた筒状本体(２)を射出成形型(５)の型穴にセットし、型穴とフランジ(22)との間に形成されるキャビティ(53)に筒状本体(２)との固着性に優れた成形材料を充填して、フランジ(22)の外側端面上に、中央部に筒状本体(２)の孔径よりも小さい孔(31)を開設した可撓性及び伸縮性を有する塞ぎ板(３)を筒状本体(２)と一体に形成する。
【発明の効果】
【０００６】
塞ぎ板(３)は、筒状本体(２)との固着性に優れた成形材料によって、射出成形型(５)内で筒状本体(２)のフランジ(22)上にフランジと一体的に成形されているため、塞ぎ板(３)がフランジ(22)から分離する虞れはない。
家屋の壁(６)に開設した孔(61)にスリーブ(１)を嵌め、塞ぎ板(３)の孔(31)を押し開く様にして配管(７)をスリーブ(１)に通す。
塞ぎ板(３)の弾性復帰により塞ぎ板(３)の孔縁が配管(７)の外周に密接する。これによって、スリーブ(１)の筒状本体(２)と配管(７)との間の隙間が屋外と遮断され、外気の流入や、雨水の吹き込みを防止できる。
従来の様に、スリーブ(１)と配管(７)との間の隙間にパテ(８)を充填する現場作業を省略でき、又、パテ(８)を詰める上手下手による、美観の違いや、パテ(８)の隙間からの雨水の侵入の問題は生じない。
【０００７】
スリーブ(１)の筒部(21)に、筒部(21)の軸方向に間隔を存して突設された複数個の凸条(41)は、フランジ(22)の軸心を通ってフランジと直交する仮想線Ｌ１を半径中心とする円弧状を呈しているため、スリーブ(１)の筒部(21)を、該凸条(41)が弾性変形する様に壁(６)の孔(61)に押し込むと、筒部(21)はその軸心を孔(61)の軸心に対して傾いた状態に保持される。このため、フランジ(22)に対して筒部(21)が傾いているにも拘わらず、フランジ(22)を壁面に密着させて、壁面とフランジ(22)との間に隙間が生じること防止できる。
スリーブ(１)を、筒部(21)が室内側が高くなる様に壁孔(61)に嵌め込めば、スリーブ(１)を通じての雨水の侵入を一層効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は、家屋の壁(６)に開設した孔(61)に本発明のスリーブ(１)を装着し、該スリーブ(１)にエアコンの冷媒配管(７)を通した状態を示している。
壁孔(61)は、孔(61)の軸心Ｌ３が壁面に対して垂直となる様に開設されている。
【０００９】
スリーブ(１)は、筒部(21)の一端にフランジ(22)を具えた筒状本体(２)と、該フランジ(22)の外側端面に一体的に被さった薄手の塞ぎ板(３)と、筒部(21)の外周面を被覆した被覆層(４)と被覆層(４)上に突設された複数数の凸条(41)とによって構成される。
筒部(21)の長さは、壁(６)の厚みに対応させればよい。
【００１０】
図２に示す筒状本体(２)は、ＡＢＳ樹脂等、機械的特性、耐候性に優れた樹脂の射出成形によって形成されている。
筒状本体(２)の内径は、配管(７)が余裕のある状態に挿通できる大きさとする。
筒状本体(２)の筒部(21)の軸心Ｌ２は、フランジ(22)の軸心を通ってフランジ(22)と直交する仮想線Ｌ１に対して約１〜３°傾いている(図面では、分かり易い様に傾きを誇張している)。
【００１１】
筒状本体(２)のフランジ(22)の外側端面は、塞ぎ板(３)との接触面積を大きくして固着性を高めるために凹凸面、梨地等の粗面に形成される。実施例では、フランジ(22)に幅１.５mm、高さ０.３mm程度の７０°円弧の突条(24)を、内から外へ３重にして、周方向に等間隔に突設して、フランジ(22)の外側端面を凹凸面に形成している。
フランジ(22)には、周方向へ６乃至１０個程度の貫通孔(23)が開設されている。
貫通孔(23)は、スリーブ(１)の筒部(21)の外周面に面する位置にあり、幅長さ１.５mm、全長６mmであり、筒部(21)の円弧に沿って彎曲している。
上記貫通孔(23)の幅長さは、筒部(21)を被覆する被覆層(４)の厚みに一致している。
【００１２】
塞ぎ板(３)は厚み１mm程度であり、筒状本体(２)との固着性に優れた成形材料で形成され、可撓性、伸縮性に優れている。実施例の塞ぎ板成形材料は、熱可塑性エラストマー、具体的には、商品名：サンドプレーン８２１１−５５Ｂ１００(エーイーエスジャパン株式会社製)である。
塞ぎ板(３)の中央部には配管(７)の外径より小さい孔(31)が開設されている。
【００１３】
筒状本体(２)の筒部(21)の外周面を全面に亘って被覆する被覆層(４)は、上記塞ぎ板(３)と同じ成形材料にて形成されている。
被覆層(４)には、周方向に延びる可撓性の凸条(41)が、筒部(21)の軸方向に間隔を存して複数条が被覆層(４)と一体に形成されている。
実施例の各凸条(41)は筒部(21)を一周して無端状に形成され、凸条(41)の断面は鋭角な二等辺三角形を呈している。
実施例の場合、筒状本体(２)の筒部(21)はフランジ(22)に対して傾いているが、上記凸条(41)の外周縁の半径中心は、前記フランジ(22)の軸心を通ってフランジ(22)と直交する仮想線Ｌ１上にある。即ち、各凸条(41)の外周縁は真円状であるが、スリーブ(１)の周方向に向かって高さが変化している。
【００１４】
実施例の場合、被覆層(４)と塞ぎ板(３)はフランジ(22)の貫通孔(23)に充満した成形材料で一体に繋がっている。
【００１５】
図４は、筒状本体(２)に、射出成形によって、塞ぎ板(３)、被覆層(４)及び凸条(41)を形成する射出成形型(５)を示している。
射出成形型(５)は、固定型(51)と該固定型に対して接近離間する可動型(52)とによって構成され、可動型(52)は、図５に示す如く左右に２分する割型(52a)(52a)と中芯コア(56)とによって形成される。
射出成形型(５)は、中芯コア(56)に筒状本体(２)を嵌めて型穴にセットした状態で、筒状本体(２)のフランジ(22)と固定型(51)と中芯コア(56)先端部との間に、塞ぎ板(３)成形用の第１キャビティ(53)が形成される。又、筒部(21)と可動型(52)との間に被覆層(４)及び凸条(41)成形用の第２キャビティ(54)が形成される。
第２キャビティ(54)の凸条(41)成形用の凹条(55)は、フランジ(22)の軸心を通ってフランジと直交する仮想線Ｌ１を中心とする円弧状に形成されている。
【００１６】
固定型(51)に設けたゲート(図示せず)から第１キャビティ(53)に溶融した成形材料を射出すると、該材料は第１キャビティ(53)に充満すると共にフランジ(22)の貫通孔(23)から第２キャビティ(54)に流れ込んで第２キャビティ(54)にも充満する。
溶融材料の固化を待って型開きして中芯コア(56)からスリーブ(１)を外す。
【００１７】
上記の如く、スリーブ(１)は、筒状本体(２)に塞ぎ板(３)、被覆層(４)及び凸条(41)を射出成形によって一体的に形成したものであって、成形材料は筒状本体(２)との固着性に優れたものを選択したため、筒状本体(２)に接着剤でそれらを接着した場合の様に、筒状本体(２)と塞ぎ板(３)、筒状本体(２)と被覆層(４)が剥離する虞れはない。
特に、筒状本体(２)のフランジ(22)には、突条(24)を形成して塞ぎ板(３)との接触面積を大きくしたため、フランジ(22)と塞ぎ板(３)の固着力を一層高めることができた。
【００１８】
然して、図１に示す如く、家屋の壁孔(61)に、凸条(41)が弾性変形する程度の抵抗がある状態にスリーブ(１)を嵌める。フランジ(22)が壁面に当たるまでスリーブ(１)を押し込む。
スリーブ(１)は、フランジ(22)に対して筒部(21)が少し傾いているが、筒部(21)上の各凸条(41)の円形外周縁の半径中心は、フランジ(22)の中心を通ってフランジ(22)に直交する仮想線Ｌ１上にあるため、凸条(41)の外周縁は均等に弾性変形し、該仮想線Ｌ１は孔(61)の軸心Ｌ３に一致する。即ち、スリーブ(１)の筒部(21)は、孔(61)の軸心に対して、スリーブ(１)と筒部(21)の傾きに対応して傾いてセットされる。
スリーブ(１)を回転させて、筒部(21)を室内側が高く傾斜する様に設定する。
スリーブ(１)のフランジ(22)は、壁面に密着する。
塞ぎ板(３)の孔(31)を押し開く様にして配管(７)をスリーブ(１)に通す。
【００１９】
塞ぎ板(３)の弾性復帰により塞ぎ板(３)の孔縁が配管(７)の外周に密接する。これによって、スリーブ(１)の筒状本体(２)と配管(７)との間に隙間が、屋外と遮断され、外気の流入や、雨水の吹き込みを防止できる。
【００２０】
スリーブ(１)はその筒部(21)が、室内側が高くなる様に壁孔(61)に装着されているため、スリーブ(１)を通じての雨水の侵入を一層効果的に防止できる。
壁孔(61)とスリーブ(１)の筒部(21)との間の隙間は、弾性変形して孔面に密接している複数の凸条(41)で塞がれているから、フランジ(22)と壁面の間から雨水が侵入することがあっても、凸条(41)によって室内への侵入を阻止できる。
【００２１】
フランジ(22)に成形材料が侵入する貫通孔(23)を開設したため、フランジ(22)形成用の第１キャビティ(53)に成形材料を射出するだけ、被覆層(４)及び凸条(41)成形用の第２キャビティ(54)にも成形材料を充満させることができるため、射出成形型(５)の射出経路を簡素化できる。
【００２２】
スリーブ(１)の筒部(21)に被さる被覆層(４)と、フランジ(22)に被さる塞ぎ板(３)とは、フランジ(22)の貫通孔(23)に充満した成形材料で一体に繋がっているため、塞ぎ板(３)と被覆層(４)の筒状本体(２)に対する固着は一層強固となる。
【００２３】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【００２４】
例えば、スリーブ(１)の塞ぎ板(３)と被覆層(４)を、射出成形型(５)の別個のゲートから成形材料を射出して、筒状本体(２)上に形成することもできる。
又、筒状本体(２)の筒部(21)に外周面に、高さの低い複数の突条を突設し、或いは梨地に形成して、凹凸面や粗面とすることで被覆層(４)との接触面積を大きくして、被覆層(４)と筒部(21)の固着力を高めることもできる。
【００２５】
本発明のスリーブ(１)は、壁(６)を貫通して電線を通す場合、換気用ダクト配管を通す場合等、種々の配管、配線に実施でき、通す相手部材は問わない。
スリーブ(１)や塞ぎ板(３)の孔(31)の大きさは、通す相手部材の外径に合わせて適宜選択すればよい。
スリーブ(１)の長さも、壁(６)の厚みに応じて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】スリーブ使用状態の断面図である。
【図２】筒状本体の断面図である。
【図３】筒状本体の正面図である。
【図４】射出成形型及び型内のスリーブの断面図である。
【図５】ａ図は可動型を構成する割型を閉じた状態を示し、ｂ図は割型を閉じた状態を示す。
【図６】スリーブの斜面図である。
【図７】図７は、従来のスリーブの使用状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  スリーブ
２  筒状本体
21  筒部
22  フランジ
23  貫通孔
３  塞ぎ板
31  孔
４  被覆層
41  凸条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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