(57)【要約】【課題】線材の先端またはその付近に、強大なクランプ力のもとに、コンパクトな装置で加工できる線材の据え込み加工方法および装置を提供する。【解決手段】  架台に案内部材を設置し、該案内部材に対し、平行な２本のガイドポストの一端に取り付けられた一方連結部材と、他端に取り付けられた他方連結部材とで形成された摺動枠を摺動自在に貫通させ、該摺動枠の一方連結部材に一端が取り付けられた一方中間部材が前記案内部材を摺動自在に貫通し、その他端に一方グリップダイを取り付け、該一方グリップダイに対向した他方グリップダイを他方中間部材の一端に取り付け、前記他方グリップダイの他方中間部材と前記摺動枠の他方連結部材との間にトグル機構をピン結合し、前記一方，他方グリップダイの間で線材を把持した状態で、該線材の先端またはその付近に対し、ダイスを押し付けて変形加工する。【選択図】        図２
2005028440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台に案内部材を設置し、該案内部材に対し、平行な２本のガイドポストの一端に取り付けられた一方連結部材と、他端に取り付けられた他方連結部材とで形成された摺動枠を摺動自在に貫通させ、
該摺動枠の一方連結部材に一端が取り付けられた一方中間部材が前記案内部材を摺動自在に貫通し、その他端に一方グリップダイを取り付け、該一方グリップダイに対向した他方グリップダイを他方中間部材の一端に取り付け、
前記他方グリップダイの他方中間部材と前記摺動枠の他方連結部材との間にトグル機構をピン結合し、
前記一方，他方グリップダイの間で線材を把持した状態で、該線材の先端またはその付近に対し、ダイスを押圧して変形加工することを特徴とする線材の据え込み加工方法。
【請求項２】
架台と、
該架台に設置された案内部材と、
該案内部材に摺動自在に貫通した平行な２本のガイドポストの一端に取り付けられた一方連結部材と、他端に取り付けられた他方連結部材とで形成された摺動枠と、
該摺動枠の一方連結部材に一端が取り付けられた一方中間部材が前記案内部材を摺動自在に貫通し、その他端に一方グリップダイが取り付けられ、該一方グリップダイに対向した他方グリップダイが他方中間部材の一端に取り付けられ、該中間部材が前記案内部材に摺動自在に貫通し、前記他方中間部材の他端に他方グリップダイが取り付けられてなる線材クランプ部と、
前記他方グリップダイの他方中間部材と前記摺動枠の他方連結部材との間にピン結合されたトグル機構と、該トグル機構の駆動源とからなるクランプ作動部と、
前記グリップダイの線材把持位置に対応した位置で前記架台に設けられたダイスと、
該ダイスを着脱可能に取り付けるダイスホルダと、
前記ダイスに対し水平方向に加圧する加圧棒が摺動自在に案内され、該加圧棒の末端に駆動源が接続されてなる据え込み作動部とを含むことを特徴とする線材の据え込み加工装置。
【請求項３】
前記据え込み作動部は、トグル機構を介して油圧駆動源が接続されてなることを特徴とする請求項２記載の線材の据え込み加工装置。
【請求項４】
前記架台に摺動案内が設けられ、該摺動案内に摺動体が線材送り方向に対し、水平に直交する方向に摺動可能に設けられ、該摺動体に１以上のダイスホルダが取り付けられ、該ダイスホルダに１以上の複数のダイスが前記摺動体の摺動方向に並置されたことを特徴とする請求項２または３記載の線材の据え込み加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の据え込み加工方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、線材に曲げ加工を加え、その線材の先端やその付近に据え込み加工を施すときは、次のように作業されていた。即ち、コイル状に留められた線材を送り装置で必要長さに送り出し、線材屈曲装置に導入し、更にそこから一定長さ繰り出す。そして、この線材の先端またはその付近に、据え込みプレスで加工を加え、その後、曲げ加工を施し、切断していた。ここで、据え込みプレスとして、直動タイプの油圧装置でダイスを作動させるものや、クランクプレスでダイスを作動させるものが使用されていた。
従って、据え込み加工装置として大型となったり、大掛かりなものを使用しなければならなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記課題を解決し、線材の先端またはその付近に、強大なクランプ力のもとに、コンパクトな装置で加工できるような、線材の据え込み加工方法および装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の方法は、  架台に案内部材を設置し、該案内部材に対し、平行な２本のガイドポストの一端に取り付けられた一方連結部材と、他端に取り付けられた他方連結部材とで形成された摺動枠を摺動自在に貫通させ、該摺動枠の一方連結部材に一端が取り付けられた一方中間部材が前記案内部材を摺動自在に貫通し、その他端に一方グリップダイを取り付け、該一方グリップダイに対向した他方グリップダイを他方中間部材の一端に取り付け、前記他方グリップダイの他方中間部材と前記摺動枠の他方連結部材との間にトグル機構をピン結合し、前記一方，他方グリップダイの間で線材を把持した状態で、該線材の先端またはその付近に対し、ダイスを押圧して変形加工することを特徴とする。
【０００５】
本発明の装置の第１態様は、架台と、該架台に設置された案内部材と、該案内部材に摺動自在に貫通した平行な２本のガイドポストの一端に取り付けられた一方連結部材と、他端に取り付けられた他方連結部材とで形成された摺動枠と、該摺動枠の一方連結部材に一端が取り付けられた一方中間部材が前記案内部材を摺動自在に貫通し、その他端に一方グリップダイが取り付けられ、該一方グリップダイに対向した他方グリップダイが他方中間部材の一端に取り付けられ、該中間部材が前記案内部材に摺動自在に貫通し、前記他方中間部材の他端に他方グリップダイが取り付けられてなる線材クランプ部と、前記他方グリップダイの他方中間部材と前記摺動枠の他方連結部材との間にピン結合されたトグル機構と、該トグル機構の駆動源とからなるクランプ作動部と、前記グリップダイの線材把持位置に対応した位置で前記架台に設けられたダイスと、該ダイスを着脱可能に取り付けるダイスホルダと、前記ダイスに対し水平方向に加圧する加圧棒が摺動自在に案内され、該加圧棒の末端に駆動源が接続されてなる据え込み作動部とを含むことを特徴とする。
【０００６】
本発明の装置の第２態様は、第１態様に加え、前記据え込み作動部は、トグル機構を介して油圧駆動源が接続されてなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の装置の第３態様は、第１または第２態様に加え、前記架台に摺動案内が設けられ、該摺動案内に摺動体が線材送り方向に対し、水平に直交する方向に摺動可能に設けられ、該摺動体に１以上のダイスホルダが取り付けられ、該ダイスホルダに１以上の複数のダイスが前記摺動体の摺動方向に並置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、線材の先端またはその付近に据え込み加工を施す場合、クランプ作動部にトグル機構を用いたので、強大なクランプ力が働く。しかも、１組のトグル機構で一方と他方のグリップダイを作動させるので、装置がコンパクトに構成できることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施態様を図面に示す一実施例にもとづき説明する。
図１〜３において、本発明装置は大略的に、架台１に案内部材２、矩形の摺動枠３、線材クランプ部１０，トグル機構２１と油圧駆動源２２からなるクランプ作動部２０，ダイス３０，ダイス保持部４０、トグル機構５３を介して油圧駆動源５４が接続されてなる据え込み作動部５０が設けられてなる。
【００１０】
図１，２，４で、架台１の一方側（図１の左側）の上面には案内部材２が立設され、これに矩形の摺動枠３が上下摺動自在に案内されて、架台１の天板を貫通してその下側に至る。即ち、案内部材２は矩形の直立板２ａと、その上下端に後記ダイス３０側に突出した張り出し部材２ｂとよりなる。摺動枠３は、案内部材の張り出し部材２ｂに摺動自在に貫通した平行な２本のガイドポスト３ａと、それらの一端に取り付けられた上（一方）連結部材３ｂと、他端に取り付けられた下（他方）連結部材３ｃとで形成される。
【００１１】
図４，５で、摺動枠３の枠内に線材クランプ部１０が設けられる。この線材クランプ部は、水平方向に送られてくる線材Ｗを上下から挟持するように、上（一方）および下（他方）のグリップダイ１１，１４、取付部材１２，１５および中間棒材１３，１６とよりなる。即ち、摺動枠３の一方連結部材３ｂに一端が取り付けられた一方中間部材１３が前記案内部材２を摺動自在に貫通し、その他端に一方グリップダイ１１が取り付けられる。該一方グリップダイに対向した他方グリップダイ１４が他方中間部材１６の一端に取り付けられ、該中間部材１６が前記案内部材２に摺動自在に貫通して、天板の下側に至る。そして、グリップダイ１１，１４の挟持面には、半丸状の溝が設けられている。グリップダイ１１，１４を上下摺動自在に案内するグリップガイド４が案内部材２の孔２ｃに対応した位置に設けられる。
【００１２】
図２，５で、クランプ作動部２０は、架台１の天板１ａの下側に設けられる。前記他方グリップダイ１４の他方中間部材１６と前記摺動枠の他方連結部材３ｃとの間に、トグル機構２１（一対のリンクとコネクションからなる）がピン結合され、該トグル機構に油圧ピストンシリンダーからなる駆動源２２が接続される。
【００１３】
図５で、この駆動源２２は架台１の天板１ａを支える支持板１ｂの鉛直面に、取付部材５で上下調整可能に取り付けられる。即ち、支持板１ｂに融通孔１ｄが設けられ、これに駆動源２２が貫通する。駆動源２２に取付板５ａが固定され、この取付板には上下に長い長孔５ｂが設けられ、この長孔を貫通した取付ボルト５ｃが前記支持板１ｂにねじ込まれる。また、前記取付板５ａの上側および下側には、駆動源２２の上下位置を調節できるよう、調節ネジ５ｄの先端が当接する。調節ネジ５ｄは支持板１ｂに固定されたブラケット５ｅにねじ込まれている。
【００１４】
図２，３，６において、前記グリップダイ１１，１４の線材把持位置に対応した位置で、前記架台１の天板１ａにダイス３０が設けられる。ダイス３０は線材の中途部にフランジ部を形成する第１工程ダイス３１と、線材の先端にカシメ部を形成する第２工程ダイス３２とからなる。これらのダイスはダイスホルダ４３に着脱自在に取り付けられる。
【００１５】
据え込み作動部５０は天板１ａの上側に設置され、前記ダイス３０に対し水平方向に加圧する加圧棒５２が、ガイド５１で摺動自在に案内され、該加圧棒の末端にトグル機構５３を介して油圧駆動源５４が接続されてなる。
【００１６】
そして、これらの２個のダイス３１，３２がダイス保持部４０で、線材送り方向に対し水平に直交する方向に並置される。即ち、架台天板上に摺動案内４１が設置され、それに摺動体４２が、線材送り方向に対し水平に直交する方向に摺動可能に設けられる。この摺動体にはダイスホルダ４３が取り付けられ、このダイスホルダに前記２個のダイスが着脱自在に取り付けられる。そして、摺動案内の一端には摺動源４４たるピストンシリンダーが固定され、摺動体４２を往復動させる。また、摺動体の他端付近には、位置決め手段４５として、摺動方向に並んだ２つの凹部４５ａとこれらに係合する凸部４５ｂ（ピストンシリンダー４５ｃで駆動）が設けられる。
【００１７】
以上において、作動状態を説明する。図２，４，６において、ワイヤ曲げ装置（図示省略）から線材Ｗが長さ方向に沿って水平方向に送られてくる。そして、線材クランプ部において、上下に離れているグリップダイ１１，１４の間を通り、規定長さだけダイからダイス３０側に突出した状態で送りを停止させる。次いで、クランプ作動部２０を作動させる。即ち、油圧シリンダー２２を駆動させてトグル機構２１を作動させると、摺動枠３と一方グリップダイ１１が下がり、他方グリップダイ１４が上がり、トグル機構２１の一対のＶ字リンクが一直線上に直列状態に近づき、強大なトグル力が生じる。これにより、グリップダイは線材を強力に把持する。
【００１８】
ここで、強大なトグル力が働くグリップダイ１１，１４の位置決めは次のようになされる。図５で、取付ボルト５ｃを緩め、次に上側，下側の調節ネジ５ｄを緩め、取付板５ａの長孔５ｂを通して、取付板５ａと共に駆動源２２を上下に動かせ、求める位置で再び調節ネジ５ｄを操作し、その先端を取付板５ａの上下端面に当接させる。これで、位置決めが行われ、次に取付ボルト５ｃを支持板１ｂにねじ込み固定する。
【００１９】
次に、第１工程の作動を行う。このとき、第１工程ダイス３１の軸線と前記クランプ部１０で把持されている線材Ｗの軸線が一致した状態である。据え込み作動部５０を作動するに当たり、図２，３，６において、油圧シリンダー５４を駆動させ、トグル機構５３を作動させると、一対のＶ字リンクが一直線上に直列状態に近づき、強大なトグル力が生じる。これにより、加圧棒５２がガイド５１に案内されてダイス３１を線材Ｗの先端に押圧し、これにより、線材には第１工程の据え込み加工を行う。その後、トグル機構５３を逆作動させ、第１工程ダイス３１を後退させる。
【００２０】
次に、第２工程の据え込み加工を行う。即ち、線材クランプ部１０の作動を解除し、グリップダイ１１，１４を開き、線材Ｗを規定量だけ後退させ、再び、線材クランプ部１０を作動して線材を把持する。また、ダイス保持部４０の摺動体４２を摺動源４４を駆動させて摺動させ、ダイスホルダ４３の第２工程ダイス３２を線材の先端に対応させる。このとき、位置決め手段の凹部４５ａに凸部４５ｂが係合して位置決めされる。そして、再び据え込み作動部を作動させて、前記と同様にして、第２工程ダイス３２を線材先端部に押圧し、第２工程の据え込み加工を行う。
【００２１】
ここで、図２の据え込み作動部５０において、油圧シリンダー５４の下端は架台１の中段板１ｃの上側に揺動自在にピン結合され、トグル機構５３のコネクションは架台１の天板に貫通し、一対のリンクは天板の上側で、油圧シリンダー側で同心でピン結合されている。従って、油圧シリンダー５４の油圧の上昇に伴い、一対のリンクは一直線上で直列に近づくが、このとき、油圧シリンダー５４はダイス３０側に僅かに傾く。
【００２２】
また、クランプ作動部のトグル機構においては、グリップ力が強大となり、また、構造がコンパクトとなる。ここで、図２のように、クランプ作動部と据え込み作動部のトグル機構２１，５３において、一対のＶ字リンクが一直線上に直列状態になる直前で当たって停止できるよう、第１，第２ストッパ６ａ，６ｂが設けられる。
【００２３】
図７はグリップダイ１１，１４の他の実施例であり、線材の太さの変更に応じて、グリップダイの取り替えが簡単にできるようにしたものである。即ち、グリップダイが本体部１１ａと交換部１１ｂとに分けられ、交換部１１ｂは線材挟持面を持つブロック状とされ、線材太さに応じた挟持面を持つ複雑種類が用意される。そして、交換部の表面に設けられた係合溝１１ｃに嵌まるＬ形取付板１１ｄがネジ１１ｅにより、本体部１１ａに着脱自在とされる。
【００２４】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の精神および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
線材のほか、棒材の据え込み加工にも適用される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明装置の一実施例の左側面図である。
【図２】図１のＹ２−Ｙ２断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２のＹ４−Ｙ４要部拡大断面図である。
【図５】図２の要部拡大図である。
【図６】本発明の作動状態を説明する斜視図である。
【図７】グリップダイの他の実施例の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ｗ  線材
１  架台
２  案内部材
２ａ  直立板
２ｂ  張り出し部材
３  摺動枠
３ａ  ガイドポスト
３ｂ  一方連結部材
３ｃ  他方連結部材
４  ダイガイド
５  取付部材
６ａ  第１ストッパ
６ｂ  第２ストッパ
１０  線材クランプ部
１１  一方グリップダイ
１２  一方取付部材
１３  一方中間棒材
１４  他方グリップダイ
１５  他方取付部材
１６  他方中間棒材
２０  クランプ作動部
２１  トグル機構
２２  油圧シリンダー
３０  ダイス
３１  第１工程ダイス
３２  第２工程ダイス
４０  ダイス保持部
４１  摺動案内
４２  摺動体
４３  ダイスホルダ
４４  摺動源
４５  位置決め手段
５０  据え込み作動部
５１  ガイド
５２  加圧棒
５３  トグル機構
５４  油圧シリンダー
【図１】
2005028440.tif 000003
【図２】
2005028440.tif 000004
【図３】
2005028440.tif 000005
【図４】
2005028440.tif 000006
【図５】
2005028440.tif 000007
【図６】
2005028440.tif 000008
【図７】
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