(57)【要約】【課題】グラビア印刷に際してのペーストの使用量を低減することができるとともに、精度を高めることができ、かつペーストのグラビアロールからの落下等の所望でない現象の発生を抑制し得るグラビア印刷装置を提供する。【解決手段】電子部品製造用基材にペーストを印刷するためのグラビア印刷装置１であって、グラビアロール２、ドクターブレード３と、ドクターブレード３の上流側に固定された一対のサイドシール板４，５とを有し、一対のサイドシール板４，５が、印刷部Ａが設けられている領域のグラビアロール２の軸方向外側に配置されており、サイドシール板４，５によりペーストＰの印刷部Ａからグラビアロール２の軸方向外側への流延が抑制される、グラビア印刷装置１。【選択図】      図１
2005001137.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビア印刷により電子部品にペーストを印刷するためのグラビア印刷装置であって、
外周面にグラビア印刷用印刷部が形成されているグラビアロールと、
前記グラビアロールの外周面にペーストを供給するペースト供給手段と、
前記グラビアロールの外周面に供給されたペーストを掻き取るドクターブレードと、
前記ドクターブレードの前記グラビアロールの回転方向の上流側の主面に一端が固定されており、グラビアロールの軸方向と交差する方向に延びている一対のサイドシール板とを備え、
前記一対のサイドシール板が、前記印刷部のグラビアロールの軸方向両側に配置されていることを特徴とする、グラビア印刷装置。
【請求項２】
前記ドクターブレードよりも前記グラビアロールの回転方向の上流側に配置されており、前記ドクターブレードの上流側に配置されているペーストの上流側への移動を抑制するためのペーストシールブレードをさらに備え、
前記ペーストシールブレードの下流側の主面が、前記一対のサイドシール板に固定されている、請求項１に記載のグラビア印刷装置。
【請求項３】
前記ドクターブレードが、前記グラビアロールの軸方向において揺動されるように、前記ドクターブレードに連結された揺動手段をさらに備える、請求項１または２に記載のグラビア印刷装置。
【請求項４】
前記ドクターブレードの上流側に配置されており、前記ドクターブレードの上流側において、前記グラビアロールに供給されたペーストを検出するセンサーをさらに備える、請求項１〜３のいずれかに記載のグラビア印刷装置。
【請求項５】
前記ドクターブレードの上流側に配置されており、かつ一端面が前記グラビアロールに近接配置されているセンサーブレードをさらに備え、該センサーブレードの上流側において、前記センサーによりペーストが検出される、請求項４に記載のグラビア印刷装置。
【請求項６】
グラビアロールの外周面に前記ペースト供給手段からペーストを供給し、前記グラビアロールに供給されたペーストをドクターブレードにより掻き取り、グラビアロールの印刷部を電子部品または電子部品製造用部材に接触させてペーストを電子部品または電子部品製造用部材に印刷する工程を備えた電子部品の製造方法において、
前記ドクターブレードを有するグラビア印刷装置として、ドクターブレードのグラビアロール回転方向上流側の主面に一端が固定されており、かつグラビアロールの軸方向と交差する方向に延びるように設けられた一対のサイドシール板とを有し、該一対のサイドシール板がグラビアロールの印刷部のグラビアビアロールの軸方向両側に配置されているグラビア印刷装置を用いることを特徴とする、電子部品の製造方法。
【請求項７】
前記グラビア印刷装置が、前記一対のサイドシール板に下流側の主面が固定されており、かつ一端面が前記グラビアロールの外周面に近接されたペーストシールブレードをさらに備える、請求項６に記載の電子部品の製造方法。
【請求項８】
前記グラビア印刷装置がドクターブレードの上流側に配置されたセンサーをさらに備え、該センサーによりドクターブレードの上流側のペーストが検出される、請求項６または７に記載の電子部品の製造方法。
【請求項９】
前記グラビア印刷装置が前記ドクターブレードの上流側に配置されたセンサーブレードをさらに備え、該センサーブレードの上流側において、前記センサーによりペーストが検出される、請求項８に記載の電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品や電子部品製造用部材に導電ペースト、接着剤またはセラミックペーストなどを印刷するためのグラビア印刷装置、並びに該グラビア印刷装置を用いた電子部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子部品の製造に際し、導電ペーストなどの各種ペーストを、グラビア印刷法により印刷する方法が多用されている。例えば、積層セラミックコンデンサの製造に際しては、セラミックグリーンシート上に導電ペーストをグラビア印刷法により印刷したり、キャリアフィルム上に導電ペーストもくしはセラミックペーストをグラビア印刷により印刷したりする方法が用いられている。
【０００３】
下記の特許文献１には、この種のグラビア印刷方法の一例が開示されている。図５及び図６に示すように、特許文献１に記載のグラビア印刷法では、グラビアロール１０１と、ドクターブレード１０２とが用いられる。グラビアロール１０１は、略円筒状の形状を有し、グラビアロール１０１の外周面に、図示しない印刷部が形成されている。グラビアロール１０１は、導電ペースト１０３に下方部分が浸漬されている。グラビアロール１０１が図５の矢印方向に回転されて、その外周面に導電ペーストが付着する。余分な導電ペーストを除去するために、ドクターブレード１０２により余分な導電ペーストが掻き取られる。すなわち、グラビアロールが軸方向周りに回転され、それによって余分な導電ペーストがドクターブレード１０２により掻き取られる。しかる後、セラミックグリーンシート１０４にグラビアロール１０１の外周面を接触させることにより、セラミックグリーンシート１０４上に導電ペーストが印刷される。
【０００４】
特許文献１に記載のグラビア印刷法では、上記グラビア印刷に際しての版被りを抑制するために、鋼板もしくはステンレスシールからなるブレード本体と、ブレード本体の少なくともナイフエッジされている先端部分をコーティングしているダイヤモンドカーボン被膜とを有するように構成されている。
【０００５】
なお、版被りとは、ドクターブレードを潜り、グラビアロール１０１の印刷部外に残存している導電ペーストが印刷されてしまう現象をいう。
【０００６】
【特許文献１】
特開２０００−７９７７５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来、グラビア印刷により導電ペーストを高精度に印刷するために、ドクターブレードの形状や構造などの改良が試みられていた。
【０００８】
しかしながら、グラビア印刷法では、グラビアロールの外周面に供給された導電ペーストが、印刷部の外側、特にグラビアロールの軸方向外側に向かって流延しがちであるという問題があった。甚だしき場合には、外側に流延した導電ペーストがグラビアロールの軸方向外側の端面に至り、グラビアロールから導電ペーストが下方に落下することがあった。従って、印刷に必要な量に比べて、過剰の導電ペーストを必要とし、印刷コストが高くつくという問題があった。
【０００９】
また、印刷部外に流延する導電ペースト量が多くなり、印刷部において必要なペースト量を確保することができず、高精度に印刷を行い得ないこともあった。加えて、導電ペーストが上記のように印刷部外に流延するため、導電ペーストの使用量の管理が容易でないという問題もあった。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、電子部品または電子部品製造用部材にグラビア印刷によりペーストを印刷するのに用いられるグラビア印刷装置であって、過剰なペーストの印刷部外への流延を抑制することができ、印刷コストを低減することができるとともに、印刷部に十分な量のペーストを供給することができ、かつペーストの使用量の管理が容易であるグラビア印刷装置、並びに該グラビア印刷装置を用いた電子部品の製造方法に関する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のある広い局面によれば、グラビア印刷により電子部品にペーストを印刷するためのグラビア印刷装置であって、外周面にグラビア印刷用印刷部が形成されているグラビアロールと、前記グラビアロールの外周面にペーストを供給するペースト供給手段と、前記グラビアロールの外周面に供給されたペーストを掻き取るドクターブレードと、前記ドクターブレードの前記グラビアロールの回転方向の上流側の主面に一端が固定されており、グラビアロールの軸方向と交差する方向に延びている一対のサイドシール板とを備え、前記一対のサイドシール板が、前記印刷部のグラビアロールの軸方向両側に配置されていることを特徴とする、グラビア印刷装置が提供される。
【００１２】
本発明に係るグラビア印刷装置のある特定の局面では、前記ドクターブレードよりも前記グラビアロールの回転方向の上流側に配置されており、前記ドクターブレードの上流側に配置されているペーストの上流側への移動を抑制するためのペーストシールブレードがさらに備えられており、前記ペーストシールブレードの下流側の主面が、前記一対のサイドシール板に固定されている。
【００１３】
本発明に係るグラビア印刷装置のさらに他の特定の局面では、前記ドクターブレードが、前記グラビアロールの軸方向において揺動されるように、前記ドクターブレードに連結された揺動手段がさらに備えられている。
【００１４】
本発明に係るグラビア印刷装置のさらに別の特定の局面では、前記ドクターブレードの上流側に配置されており、前記ドクターブレードの上流側において、前記グラビアロールに供給されたペーストを検出するセンサーがさらに備えられている。
【００１５】
本発明に係るグラビア印刷装置のさらに特定の局面では、前記ドクターブレードの上流側に配置されており、かつ一端面が前記グラビアロールに近接配置されているセンサーブレードがさらに備えられており、該センサーブレードの上流側において、前記センサーによりペーストが検出される。
【００１６】
本発明の別の広い局面によれば、グラビアロールの外周面に前記ペースト供給手段からペーストを供給し、前記グラビアロールに供給されたペーストをドクターブレードにより掻き取り、グラビアロールの印刷部を電子部品または電子部品製造用部材に接触させてペーストを電子部品または電子部品製造用部材に印刷する工程を備えた電子部品の製造方法において、前記ドクターブレードを有するグラビア印刷装置として、ドクターブレードのグラビアロール回転方向上流側の主面に一端が固定されており、かつグラビアロールの軸方向と交差する方向に延びるように設けられた一対のサイドシール板とを有し、該一対のサイドシール板がグラビアロールの印刷部のグラビアビアロールの軸方向両側に配置されているグラビア印刷装置を用いることを特徴とする、電子部品の製造方法が提供される。
【００１７】
本発明に係る電子部品の製造方法のある特定の局面では、前記グラビア印刷装置が、前記一対のサイドシール板に下流側の主面が固定されており、かつ一端面が前記グラビアロールの外周面に近接されたペーストシールブレードをさらに備える。
【００１８】
本発明に係る電子部品の製造方法のさらに他の特定の局面では、前記グラビア印刷装置がドクターブレードの上流側に配置されたセンサーをさらに備え、該センサーによりドクターブレードの上流側のペーストが検出される。
【００１９】
本発明に係る電子部品の製造方法のさらに別の特定の局面では、前記グラビア印刷装置が前記ドクターブレードの上流側に配置されたセンサーブレードをさらに備え、該センサーブレードの上流側において、前記センサーによりペーストが検出される。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明することにより本発明を明らかにする。
【００２１】
図１（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るグラビア印刷装置の要部を説明するため略図的斜視図及び正面断面図である。
本実施形態では、グラビア印刷装置１は、円筒状のグラビアロール２を有する。グラビアロール２の周面２ａには、複数の印刷部Ａが形成されている。なお、各印刷部Ａは、外周面２ａに比べて凹んでいる複数のセルを有し、該セルに後述のペーストが供給される。また、セルに供給されたペーストが、電子部品または電子部品製造用部材に転写され、印刷部Ａの形状に応じた図形にペーストが印刷される。
【００２２】
グラビアロール２は、図示の矢印方向に回転される。グラビアロール２を回転するために、回転駆動手段Ｍがグラビアロール２に連結されている。回転駆動手段Ｍは、モータなどの適宜の回転駆動源により構成され得る。
【００２３】
本実施形態では、グラビアロールの外周面２ａに接するように、ドクターブレード３が備えられている。ドクターブレード３は、本実施形態では、矩形板状の形状を有し、端面３ａがグラビアロール２の外周面２ａに当接される。ドクターブレード３は、外周面２ａに供給されたペーストを掻き取るために設けられている。
【００２４】
ドクターブレード３は、鋼板、ステンレススチールなどの適宜の金属材料により構成される。もっとも、ドクターブレード３を構成する材料は特に限定されない。
【００２５】
本実施形態では、ドクターブレード３の上流側の主面３ｂに、サイドシール板４，５が固定されている。なお、ドクターブレード３の上流側の主面３ｂにおける「上流側」とは、グラビアロール２の回転方向前方側をいうものとする。すなわち、本明細書においては、上流側及び下流側は、グラビアロール３の回転方向の前方側Ｆ及び後方側Ｂをいうものとする。
【００２６】
サイドシール板４，５は、前端４ａ，５ａがドクターブレード３の上流側の主面３ｂに固定されている。サイドシール板４，５とドクターブレード３との固定は、接着もしくは溶接などの適宜の方法により行われ得る。
【００２７】
サイドシール板４，５のグラビアロール２側の端面４ｂ，５ｂは、グラビアロール２の外周面２ａと接触もしくは近接されている。サイドシール板４，５は、グラビアロール２の軸方向と交差する方向、本実施形態では、直交する方向に延ばされており、グラビアロール２の軸方向外側へのペーストの流延を防止する。従って、サイドシール板４，５の端面４ｂ，５ｂはグラビアロール２の外周面２ａに当接されていることが望ましい。もっとも、グラビアロール２の回転速度に影響を与えないために、並びにグラビアロール２の外周面２ａの摩耗を抑制するために、サイドシール板４，５の端面４ｂ，５ｂはグラビアロール２の外周面２ａから若干隔てられていてもよい。
【００２８】
本実施形態では、上記サイドシール板４，５の上流側の端面４ｃ，５ｃに、ペーストシールブレード６が固定されている。ペーストシールブレード６は、矩形板状の形状を有し、ドクターブレード３と同様に、グラビアロール２の軸方向に延ばされている。また、ペーストシールブレード６の内側端面６ａはグラビアロール２の外周面２ａに接触もしくは近接されている。ペーストシールブレード６は、余分なペーストの上流側への流延を防止するために設けられている。
【００２９】
上記のように、本実施形態では、ドクターブレード３、サイドシール板４，５及びペーストシールブレード６により、略枠状の空間Ｂが構成されている。そして、この空間Ｂに、ペースト供給チューブ７が延ばされている。すなわち、ペースト供給チューブ７の先端が、上記空間Ｂ内に延ばされている。そして、ペースト供給チューブ７の先端からペーストＰがグラビアロール２の外周面２ａ上に付与される。
【００３０】
他方、グラビアロール２の外周面２ａに付与されているペーストの量を検出するために、センサー８が配置されている。センサー８は、外周面２ａ上に付与されているペーストの量を検出するように構成されている。このようなセンサーとしては、光学式反射センサー、レーザー式反射センサーなどを挙げることができる。また、これら以外の非接触式センサーを用いてもよい。
【００３１】
非接触式センサーでセンサー８を構成することにより、ペーストＰにセンサー８を接触させることなく、ペースト量を検出することができる。
また、空間Ｂ内には、センサー８のペースト検出位置よりも下流側にセンサーブレード９が配置されている。センサーブレード９は、ドクターブレード３とペーストシールブレード６との間において、グラビアロール２の軸方向に延びるようにかつ軸方向の任意の位置に配置されている。センサーブレード９の幅は、ドクターブレード３及びペーストシールブレード６の幅よりも狭くされている。
【００３２】
また、ドクターブレード３に揺動手段１０が連結されている。揺動手段１０は、ドクターブレード３を揺動するために設けられている。すなわち、ドクターブレード３が、グラビアロール２の軸方向に揺動されるように揺動手段１０がドクターブレード３に連結されている。揺動手段１０により、ドクターブレード３がグラビアロール２の軸方向に揺動されることにより、ドクターブレード３の経時による摩耗を抑制することができる。
【００３３】
揺動手段１０としては、適宜の振動装置などを用いて構成することができ、特に限定されるものではない。
本実施形態のグラビア印刷装置１を用いた電子部品の製造方法を説明する。
【００３４】
本実施形態の電子部品の製造方法では、電子部品製造用基材上に上記グラビア印刷装置１を用いてペーストＰが印刷される。この電子部品製造用基材としては、ＰＥＴフィルムなどのキャリアフィルム、セラミックグリーンシート、キャリアフィルム上にセラミックグリーンシートが形成された複合シート、キャリアフィルム上にセラミックグリーンシートと内部電極を交互に複数層積層された複合シートなどが挙げられる。
【００３５】
印刷に際しては、被印刷物である電子部品製造用基材がグラビアロール２に接触される。グラビアロール２の外周面２ａには、ペースト供給チューブ７よりペーストＰが供給される。そして、グラビアロール２が、図１の矢印方向に回転されることにより、ドクターブレード３により余分なペーストが掻き取られる。そのため、外周面２ａに設けられた印刷部ＡにのみペーストＰが充填され、印刷部Ａが、ドクターブレード３の下流側において電子部品製造用基材に接触され、グラビア印刷が行われる。
【００３６】
本実施形態では、上記ペーストＰが、一対のサイドシール板４，５と、ペーストシールブレード６と、ドクターブレード３とで囲まれた略枠状の空間Ｂ内に留まる。従って、ペーストＰが、印刷部Ａが設けられている領域から、グラビアロール２の軸方向外側及びペーストシールブレード６の上流側に流延し難い。よって、ペーストＰを、印刷部に十分に行き渡らせるだけでなく、空間Ｂの外側への余分なペーストの流延が生じ難いため、ペースト使用量を低減することができる。
【００３７】
加えて、本実施形態では、空間Ｂ内において、センサー８によりペーストＰの外周面２ａ上への付着量が測定される。従って、十分な量のペーストが印刷部Ａに供給されているか否かをセンサー８からの出力により容易に管理することができる。
【００３８】
さらに、センサーブレード９が設けられているため、図１（ｂ）に示されているように、センサーブレード９の上流側においては、ペーストＰの付着量が、センサーブレード９の下流側よりも少なくされている。従って、センサーブレード９の上流側において、センサー８によりペースト付着量を検出すれば、ペーストが不足した状態を速やかに把握することができる。これを、図２（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。
【００３９】
なお、図２（ａ）〜（ｃ）では、上述したペーストシールブレード６の図示は省略していることを指摘しておく。
図２（ａ）は、センサーブレードを有しない場合の構造であり、ここでは、ペーストＰはサイドシール板４，５により外側への流延が抑制されているが、ペーストＰは、ドクターブレード３の上流側に流延していることがわかる。
【００４０】
他方、図２（ｂ）に示すように、センサーブレード９が設けられている場合には、ペースト量が少ないと、ペーストＰはセンサーブレード９の上流側にはほとんど流延しない状態となる。従って、センサーブレード９の上流側においてペースト量を検出した場合、ペースト量が不足していると判断される。
【００４１】
他方、ペースト量が非常に多い場合には、図２（ｃ）に示すように、センサーブレード９の下流側においてもペーストＰが十分な量を付着している。従って、センサー８によりペースト量が十分であることが容易に把握され得る。
【００４２】
よって、センサーブレード９を設け、センサーブレード９の上流側においてペースト付着量をセンサー８により検出すれば、ペースト不足を容易にかつ速やかに把握することができる。
【００４３】
図３（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るグラビア印刷装置を説明するための斜視図及び側面断面図である。
第２の実施形態のグラビア印刷装置２１では、ペーストシールブレード６及びセンサーブレード９が設けられていないことを除いては、第１の実施形態のグラビア印刷装置１と同様に構成されている。従って、同一部分については、同一の参照番号を付することによりその説明を省略する。
【００４４】
グラビア印刷装置２１のように、ペーストシールブレード６及びセンサーブレード９が設けられていない場合であっても、一対のサイドシール板４，５が設けられているため、第１の実施形態と同様にペーストＰのグラビアロール２の印刷方向Ａから軸方向外側への流延を確実に抑制することができる。
【００４５】
また、ペーストシールブレード６が設けられておらず、ドクターブレード３の上流側が解放されているため、例えば図３（ｂ）に示すように、センサー８を用いて、容易にドクターブレード３の上流側におけるペースト付着位置の上流側限界位置を把握することができる。
【００４６】
加えて、ペーストシールブレード６が存在しないため、グラビア印刷装置２１では、グラビアロール２の外周面２ａの清掃が容易である。
図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係るグラビア印刷装置を説明するための略図的斜視図及び側面断面図である。
【００４７】
第３の実施形態のグラビア印刷装置３１では、センサーブレード９が設けられていないこと、並びに蓋材３２が設けられていることを除いては、第１の実施例のグラビア印刷装置１と同様である。すなわち、グラビア印刷装置３１では、ドクターブレード３、サイドシール板４，５及びペーストシールブレード６で囲まれた空間Ｂが蓋材３２によりほぼ閉成されている。このように、空間Ｂはほぼ閉成されていてもよい。もっとも、蓋材３２には、貫通孔が形成されており、該貫通孔から空間Ｂ内にペースト供給チューブ７が挿入されている。
【００４８】
第３の実施形態のグラビア印刷装置３１では、空間Ｂがほぼ閉成されているため、ペーストＰ中の溶剤の揮発による粘度変化を抑制することができる。従って、長時間に渡りペーストＰを安定に印刷することができる。また、空間Ｂが閉成されているため、ペーストＰを空間Ｂに比較的多く供給することができる。加えて、十分な量のペーストＰが空間Ｂに貯留されるため、ペースト不足による印刷不良を低減することもできる。
【００４９】
上述した第１〜第３の実施形態では、ペーストとして、導電ペーストを例にとり説明したが、導電ペースト以外に、接着剤やセラミックペーストなどを用いてもよい。また、本発明に係る電子部品の製造方法で製造される電子部品は特に限定されず、積層セラミックコンデンサなどのセラミック電子部品や、その他の様々な電子部品の製造に本発明を用いることができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明に係るグラビア印刷装置では、ドクターブレードのグラビアロール回転方向の上流側の主面に一対のサイドシール板が固定されており、該サイドシール板がグラビアロールの軸方向と交差する方向に延びており、かつ印刷部のグラビアロールの軸方向両側に配置されているため、ドクターブレードの上流側に供給されたペーストの印刷部からグラビアロール軸方向外側への流延を抑制することができる。従って、印刷部に十分なペーストを供給することができ、かつペーストがグラビアロールの軸方向外側へ流延することによりペースト不足を防止することができる。よって、ペースト量の節減と印刷精度の向上を図ることが可能となる。
【００５１】
ドクターブレードよりも上流側にペーストシールブレードがさらに設けられている場合には、ペーストシールブレードによりペーストのグラビアロール回転方向において上流側への流延を抑制することができ、それによってペーストの消費量をより一層低減することができるとともに、ペーストのグラビアロールから外部への落下などを抑制することができる。
【００５２】
ドクターブレードが、グラビアロールの軸方向において揺動されるように、ドクターブレードに連結された揺動手段がさらに備えられている場合には、ドクターブレードの揺動により、ドクターブレードの経時による摩耗を抑制することができ、グラビア印刷装置の寿命を長くすることができる。
【００５３】
ドクターブレードの上流側にグラビアロールに供給されたペーストを検出するためのセンサーがさらに備えられている場合には、センサーによりペーストの付着量を容易に把握することができる。
【００５４】
ドクターブレードの上流側にセンサーブレードが設けられており、センサーブレードの上流側にセンサーが配置されている場合には、センサーブレードの上流側においてペーストを検出することができるため、ペースト不足をより一層速やかに把握することができる。
【００５５】
本発明に係る電子部品の製造方法は、本発明に係るグラビア印刷装置を用いているため、本発明のグラビア印刷装置の場合と同様に、ペーストのグラビアロール軸方向外側への流延が確実に抑制される。従って、ペースト使用量の低減及び印刷部による印刷精度の向上を図ることができる。
【００５６】
本発明に係る製造方法において、ペーストシールブレードが設けられている場合には、ペーストシールブレードにより、ペーストの上流側への流延を抑制することができ、かつペーストの所望でないグラビアロールからの落下をより一層確実に抑制することができる。
【００５７】
本発明に係る製造方法において、グラビア印刷装置がセンサーをさらに備え、センサーによりドクターブレード上流側のペーストが検出される場合には、ペーストの不足を速やかに検出することができる。
【００５８】
本発明に係る製造方法において、ドクターブレードの上流側にセンサーブレードが配置されており、センサーブレードの上流側においてセンサーによってペーストが検出される場合には、センサーブレードの上流側ではペースト不足がセンサーブレードがない場合よりも相対的に速く進行するため、ペースト不足をより速やかに検出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るグラビア印刷装置を説明するための略図的斜視図及び側面断面図。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、センサーブレードを設けていないグラビア印刷装置におけるペースト付着状況を示す斜視図、センサーブレードが設けられている構造におけるペースト不足状態を説明するための斜視図、及びセンサーブレードが設けられている構造においてペーストが十分に供給されている状態を示す略図的斜視図。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第２の実施形態に係るグラビア印刷装置を説明するための略図的斜視図及び側面断面図。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第３の実施形態に係るグラビア印刷装置を説明するための略図的斜視図及び側面断面図。
【図５】従来のグラビア印刷装置を説明するための略図的正面断面図。
【図６】従来のグラビア印刷装置におけるグラビアロールとドクターブレードとの関係を説明するための斜視図。
【符号の説明】
１…グラビア印刷装置
２…グラビアロール
２ａ…外周面
３…ドクターブレード
４，５…サイドシール板
６…ペーストシールブレード
７…ペースト供給チューブ
８…センサー
９…センサーブレード
２１…グラビア印刷装置
３１…グラビア印刷装置
３２…蓋材
Ａ…印刷部
Ｂ…空間
Ｐ…ペースト
【図１】
2005001137.tif 000003
【図２】
2005001137.tif 000004
【図３】
2005001137.tif 000005
【図４】
2005001137.tif 000006
【図５】
2005001137.tif 000007
【図６】
2005001137.tif 000008