(57)【要約】      （修正有）【課題】管継手の雄・雌部材相互の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、明瞭に判断できる管継手の接続管理用チェッカーを提供すること。【解決手段】雄部材とこれに接続される雌部材のうち、一方であるチューブ接続管１は、他方である支持体２に対して接続状態になる本体１０と、前記本体１０にこれの接続方向に対して直角方向に延設された円筒管１１とから成る管継手用の接続管理用チェッカーであって、前記円筒管１１に回動自在に外挿された回動体３０から構成されており、本体１０と支持体２とが不完全接続状態のときには回動体３０は支持体２に対して回動可能であり、前記不完全接続状態から本体１０が支持体２に対して更に奥に押し込まれた完全接続状態のときには、回動体３０は支持体２との係止によりほとんど又は完全に回動不能になる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄部材とこれに接続される雌部材のうち、一方であるチューブ接続管は、他方である支持体に対して接続状態になる本体と、前記本体にこれの接続方向に対して直角方向に延設された円筒管とから成る管継手用の接続管理用チェッカーであって、前記円筒管に回動自在に外挿された回動体から構成されており、本体と支持体とが不完全接続状態のときには回動体は支持体に対して回動可能であり、前記不完全接続状態から本体が支持体に対して更に奥に押し込まれた完全接続状態のときには、回動体は支持体との係止によりほとんど又は完全に回動不能になることを特徴とする管継手用の接続管理用チェッカー。
【請求項２】
回動体は、欠円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の管継手用の接続管理用チェッカー。
【請求項３】
回動体は、円筒状の一部を薄肉にしたものであることを特徴とする請求項１記載の管継手用の接続管理用チェッカー。
【請求項４】
回動体は、その外周面に回動操作部を具備していることを特徴とする請求項２又は３記載の管継手用の接続管理用チェッカー。
【請求項５】
支持体はタンク又は流体機器に設けてあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の管継手用の接続管理用チェッカー。
【請求項６】
支持体はタンク又は流体機器に一体化されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の管継手用の接続管理用チェッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料配管経路のタンクやレギュレータ等の流体機器に設けられる管継手の接続管理用チェッカーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の管継手としては、例えば、図８や図９に示すように、燃料配管経路のタンクやレギュレータ等に固定される支持体７と、前記支持体７に外挿接続されるチューブ接続管８とから成るものがある（例えば、特許文献１。）。
【０００３】
この管継手では、図８に示すように支持体７に対してチューブ接続管８を少し外挿させた不完全接続状態から完全接続状態に到るまでの間では、チューブ接続管８の外周部に隙間ｇを設けて具備させた弾性支持腕８０の自由端側の係止部８１が、支持体７に設けた係止体７０により内側に押し込まれてチューブ接続管８に近接又は接触し、これより支持体７に対してチューブ接続管８を更に押し込んだ図９に示す完全接続状態では弾性支持腕８０は元の隙間ｇを有する状態に弾性復帰して前記係止部８１が係止体７０に対して抜け止め状態に係合するようになっている。
【０００４】
したがって、上記完全接続状態では、係止部８１が係止体７０に対して係合状態にあるので、管継手に流体圧が作用しても、支持体７からチューブ接続管８が不用意に外れるようなことはない。
【特許文献１】特開２００１−１３０５８１号公報  しかしながら、この管継手では、支持体７に対するチューブ接続管８の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、外観上明瞭に判断できないという問題があった。
【０００５】
なお、上記のような問題は、支持体７とチューブ接続管８との関係に限らず、管継手を構成する雄・雌部材のうち、雌部材が弾性支持腕が有し、雄部材側が支持体を有するものであれば、同様に存在する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、この発明では、管継手の雄・雌部材相互の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、明瞭に判断できる管継手の接続管理用チェッカーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
この発明の管継手用の接続管理用チェッカーは、雄部材とこれに接続される雌部材のうち、一方であるチューブ接続管は、他方である支持体に対して接続状態になる本体と、前記本体にこれの接続方向に対して直角方向に延設された円筒管とから成る管継手用の接続管理用チェッカーであって、前記円筒管に回動自在に外挿された回動体から構成されており、本体と支持体とが不完全接続状態のときには回動体は支持体に対して回動可能であり、前記不完全接続状態から本体が支持体に対して更に奥に押し込まれた完全接続状態のときには、回動体は支持体との係止によりほとんど又は完全に回動不能になる。
【０００８】
（請求項２記載の発明）
この発明の管継手用の接続管理用チェッカーは、上記請求項１記載の発明に関し、回動体は、欠円環状に形成されている。
【０００９】
（請求項３記載の発明）
この発明の管継手用の接続管理用チェッカーは、上記請求項１記載の発明に関し、回動体は、円環状の一部を薄肉にしたものである。
【００１０】
（請求項４記載の発明）
この発明の管継手用の接続管理用チェッカーは、上記請求項２又は３記載の発明に関し、表示体は、その外周面に回動操作部を具備している。
【００１１】
（請求項５記載の発明）
この発明の管継手用の接続管理用チェッカーは、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関し、支持体はタンク又は流体機器に設けてある。
【００１２】
（請求項６記載の発明）
この発明の管継手用の接続管理用チェッカーは、上記請求項１乃至４のいずれかに記載の発明に関し、支持体はタンク又は流体機器に一体化されている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の管継手では、管継手の雄・雌部材相互の接続が、不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、明瞭に判断できる管継手の接続管理用チェッカーを提供できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下にこの発明の管継手の接続管理用チェッカーを実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１はこの発明の実施例１の管継手におけるチューブ接続管１、支持体２及び接続管理用チェッカー３の斜視図、図２は前記チューブ接続管１、支持体２及び接続管理用チェッカー３を示す断面図、図３は支持体２に対してチューブ接続管１が不完全接続状態である際における接続管理用チェッカー３の状態を示す正面図、図４は支持体２に対してチューブ接続管１が不完全接続状態である際における接続管理用チェッカー３の状態を示す背面図、図５は支持体２に対してチューブ接続管１が完全接続状態である際における接続管理用チェッカー３の状態を示す正面図、図６は支持体２に対してチューブ接続管１が完全接続状態である際における接続管理用チェッカー３の状態を示す背面図を示している。
【００１６】
（この管継手及びチェッカー３の基本的構成について）
この管継手は、図１や図２に示すように、チューブ接続管１（管継手の雌部材）と、支持体２から構成されており、例えば、燃料チューブ等が接続されたチューブ接続管１を、燃料タンク等に固定された支持体２（管継手の雄部材）にワンタッチで接続できるようにしたものである。そして、この管継手におけるチューブ接続管１の支持体２への接続状態が不完全接続状態か又は完全接続状態であるかを図３や図５に示すようにチューブ接続管１に設けた接続管理用チェッカー３が回動可能か又は回動不能かにより判断できるようにしている。
【００１７】
以下に、チューブ接続管１、支持体２及び接続管理用チェッカー３について詳述する。      
【００１８】
（チューブ接続管１の構成について）
チューブ接続管１は、図１、図２や図５に示すように、本体１０にこれの接続方向に対して直角方向に円筒管１１が延設されて成る略Ｌ字状のもので、前記本体１０の外周部に隙間ｇを設けて一対の弾性支持腕１２，１２を具備させてある。
【００１９】
上記本体１０は、図２や図６に示すように、天壁１０ａを有する筒状に形成されていると共に、その内周面にＯリング１３を設けてあり、図６に示す如く支持体２のパイプ部２０が外周気密状態に挿入されるようになっている。
【００２０】
円筒管１１は図１や図２に示すように、本体１０側に近い保持部１１ａと本体１０側から遠いチューブ接続部１１ｂとを設けてあり、これら相互間には鍔部１１ｃが設けられている。
【００２１】
弾性支持腕１２は、図１、図３や図４に示すように、内側への押し込み力により内方に弾性変形するものであり、自由端部の外側に係止部１５を設けてある。また、この弾性支持腕１２と上記本体１０とが繋がっている部分、つまり弾性支持腕１２の基端側部分に、図１に示すように、上記隙間ｇに繋がる孔１６を穿設してある。
【００２２】
（支持体２の構成について）
支持体２は、図１や図２に示すように、この実施例では上記パイプ部２０を燃料タンクＦＴに直接設け、前記パイプ部２０の周辺には上記本体１０が挿入される挿入孔２２を設けてある。なお、この挿入孔２２に本体１０が奥深くまで挿入された完全接続状態では上述した如くパイプ部２０は本体１０内に設けたＯリング１３を超えるまで挿入される。
【００２３】
また、上記した燃料タンクＦＴには、図１や図２に示すように、弾性支持腕１２の係止部１５と係脱する係止体２３を設けてある。
【００２４】
（管継手の動作について）
この管継手では、チューブ接続管１の支持体２への接続状態が不完全接続状態にあるときには、前記係止体２３は図３や図４に示す如く係止部１５を介して弾性支持腕１２を内側に押し込んでチューブ接続管１の本体１０に近接又は接触せしめる。
【００２５】
また、図５や図６に示すような完全接続状態では弾性支持腕１２は元の隙間ｇ又はこれに近い隙間を有する状態に弾性復帰し、係止体２３と係止部１５との係止による抜け止め力によりチューブ接続管１と支持体２との分離を完全に阻止する。
【００２６】
（接続管理用チェッカー３の構成及びその働きについて）
接続管理用チェッカー３は、図１や図３に示すように、円筒の一部が欠けた断面Ｃ型の回動体３０の外周面に小片より成る回動操作部３１を具備させて成るものであり、上記チューブ接続管１の保持部１１ａ部分に回動自在に外挿されている。
【００２７】
この接続管理用チェッカー３では、図１に示す如く切欠部分を支持体２の係止体２３の上面と対向させ、本体１０を支持体２に少し押し込んだ不完全接続状態においては、図３や図４に示すように距離Ｌは半径Ｒよりも大きく、回動体３０は回動状態において支持体２の係止体２３の上面に対して非接触状態にある。よって、回動操作部３１を摘んで回動力を加えると回動体３０は回動する。
【００２８】
上記不完全接続状態から更にチューブ接続管１の本体１０を、支持体２に対して押し込むと、図５や図６に示すように、係止部１５が係止体２３を超えて両者が係合状態になるが、これにより同図に示すように、距離Ｌ’は半径Ｒよりも小さくなる。よって、回動操作部３１を摘んで回動力を加えても、回動体３０は係止体２３の上面との係止によりほとんど又は完全に回動不能である。
【００２９】
つまり、この接続管理用チェッカー３では、回動操作部３１を指で摘んで回動力を加えることによりチューブ接続管１と支持体２とが不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、明瞭に判断できる。
【００３０】
なお、図３における不完全接続状態のときに距離Ｌが半径Ｒよりも小さく且つ回動体３０と係止体２３の上面とが非接触状態の場合もあるが、この状態では係止体２３と係止部１５とは係止状態ではないので、回動体３０の回動操作の途中から当該回動体３０の外面と係止体２３の上面とが接触してチューブ接続管１が係止体２３の上面から離反すべく押し上げられる。したがって、このような形態のものであっても、不完全接続状態であることが判る。
【実施例２】
【００３１】
図７はこの発明の実施例２の接続管理用チェッカー３の正面図を示している（特に斜線部分）。
【００３２】
この接続管理用チェッカー３は、図７に示すように、回動体３０に回動操作部３１を付加している点では同じ構成であるが、円筒の一部が欠けた断面Ｃ型の回動体３０ではなく、回動体３０の外周面の一部を平面としている。つまり、この接続管理用チェッカー３では回動体３０の一部の肉厚を薄くしているものとなっており、薄肉部分を支持体２の係止体２３の上面と対向させた状態で本体１０を支持体２に押し込んでいく。
【００３３】
そして、この接続管理用チェッカー３によると、本体１０と支持体２の係止体２３とが不完全接続状態のときには上記実施例１と同様に回動体３０は係止体２３の上面に対して非接触で回動可能であり、前記不完全接続状態から本体１０が支持体２に対して更に奥に押し込まれた図７に示す完全接続状態のときには、距離Ｌ’は半径Ｒよりも小さくなって回動体３０の外周平面部分と支持体２の係止体２３との係止により、回動体３０はほとんど又は完全に回動不能である。
【００３４】
つまり、この接続管理用チェッカー３では、実施例１と同様に、回動操作部３１を指で摘んで回動力を加えることによりチューブ接続管１と支持体２とが不完全接続状態であるか、完全接続状態であるかを、明瞭に判断できる。
【００３５】
（他の実施の形態）
上記した実施例１、２では、支持体２を燃料タンクＦＴに設けてあるが、これに限らず、レギュレータやポンプ等の流体機器に設けるようにしてもよい。
【００３６】
上記した実施例１、２にかえて、チューブ接続管１を管継手の雄部材側とし、支持体２を管継手の雌部材側としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施例１の管継手におけるチューブ接続管、支持体及び接続管理用チェッカーの斜視図。
【図２】前記チューブ接続管、支持体及び接続管理用チェッカーを示す断面図。
【図３】前記支持体に対してチューブ接続管が不完全接続状態である際における接続管理用チェッカーの状態を示す正面図。
【図４】前記支持体に対してチューブ接続管が不完全接続状態である際における接続管理用チェッカーの状態を示す背面図。
【図５】前記支持体に対してチューブ接続管が完全接続状態である際における接続管理用チェッカーの状態を示す正面図。
【図６】前記支持体に対してチューブ接続管が完全接続状態である際における接続管理用チェッカーの状態を示す背面図。
【図７】前記接続管理用チェッカーの他の実施の形態の正面図。
【図８】従来の管継手における接続の説明図。
【図９】従来の管継手における接続の説明図。
【符号の説明】
【００３８】
ＦＴ    燃料タンク
ｇ      隙間
１      チューブ接続管（管継手の雌部材）
２      支持体（管継手の雄部材）
３      接続管理用チェッカー
１０    本体
１１    円筒管
１１ａ  保持部
１１ｂ  チューブ接続部
１１ｃ  鍔部
１２    弾性支持腕
１３    Ｏリング
１５    係止部
１６    孔
２０    パイプ部
２２    挿入孔
２３    係止体
３０    回動体
３１    回動操作部
【図１】
2005133910.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005133910.tif 000008
【図７】
2005133910.tif 000009
【図８】
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【図９】
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