(57)【要約】【目的】電磁波シールド層を形成する金属粉末に高純度鉄等を用いて、安全でしかも十分な導電性を有した電磁波シールド層が形成される電磁波シールド塗料を開発することである。【構成】本発明に係る電磁波シールド塗料は、鉄粉２と、この鉄粉２を構成する鉄粒子の表面に対し非濡れ性を発現するバインダー溶液４を少なくとも含有していることを特徴とする。鉄粒子の表面に対し非濡れ性を有しているバインダー溶液は、大きな表面張力を有しており、鉄粒子表面に対し非親和性を発現するから、鉄粒子間から逃散する性質を示し、その結果、鉄粉同士を集合させようとする傾向性を示す。この鉄粉同士を集合させようとする力を制御することによって、鉄粒子同士を相互接触させて電気導通性を確保し、電磁波ノイズを有効に遮蔽することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄粉と、この鉄粉を構成する鉄粒子の表面に対し非濡れ性を発現するバインダー溶液を少なくとも含有することを特徴とする電磁波シールド塗料。
【請求項２】
前記バインダー溶液が前記鉄粒子間に介在したときに、その非濡れ性により鉄粒子同士の相互接触を誘発する請求項１に記載の電磁波シールド塗料。
【請求項３】
前記バインダー溶液の非濡れ性を促進する非濡れ性促進剤が添加される請求項１又は２に記載の電磁波シールド塗料。
【請求項４】
鉄粉と導電性添加剤を少なくとも含有することを特徴とする電磁波シールド塗料。
【請求項５】
前記導電性添加剤が、導電性有機添加剤、導電性無機添加剤又はそれらの混合物である請求項４に記載の電磁波シールド塗料。
【請求項６】
前記導電性添加剤と共に、必要に応じてバインダー剤が添加される請求項４又は５に記載の電磁波シールド塗料。
【請求項７】
前記導電性添加剤又は／及び前記バインダー剤の溶液が鉄粉を構成する鉄粒子の表面に対し非濡れ性を発現する請求項６に記載の電磁波シールド塗料。
【請求項８】
前記鉄粉は高純度鉄又は超高純度鉄から形成されている請求項１〜７のいずれかに記載の電磁波シールド塗料。
【請求項９】
前記鉄粉は鱗片状鉄粉又は樹状鉄粉である請求項１〜８のいずれかに記載の電磁波シールド塗料。
【請求項１０】
溶媒として有機溶媒が用いられる請求項１〜９のいずれかに記載の電磁波シールド塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波シールド塗料に関し、更に詳細には、鉄粉を導電体とし、この鉄粉に非濡れ性を有するバインダー溶液又は／及び導電性添加剤を添加して高導電性を付与した電磁波シールド塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話の普及は目覚しいものがある。個人が携帯電話を所有してあらゆる場所で常時利用している。従って、２０世紀から２１世紀にかけて、人々は、この携帯電話により発生している電磁波を大量に浴びていることになる。また、多くの電子機器の普及は、電磁波が充満した室内での生活を余儀なくしている。この結果、脳腫瘍、ガン、白血病、遺伝子傷害等の現代病の発生との因果関係など人体への悪影響が心配され、特に心臓ペースメーカーなどの医療機器の誤動作による患者への悪影響が問題になっている。  
【０００３】
また、現代社会はコンピュータに代表される情報化社会であり、情報が生活のあらゆる場面で活用されている。これらの情報はコンピュータにより管理され、コンピュータネットワークを通じて利用される。現在、このコンピュータネットワークにアクセスするのに携帯電話等が利用されており、また無線ＬＡＮにより情報交換が行われている。このように電磁波を利用した情報技術では、放射電磁波の漏洩により、情報の流出などの新たな問題が指摘されている。
【０００４】
このように、電磁波は情報の伝達手段等に不可欠であるが、多量の電磁波による様々な問題、即ち、人体への悪影響や情報漏れやコンピュータ機器の誤作動等を発生させる恐れがある。これらの問題を解決するために、従来から各種の電磁波シールド材が開発されている。例えば、外部からの電磁波の侵入を遮断したり、外部への電磁波の放出を防止する電磁波シールド材や電磁波シールド塗料などが利用されている。
【０００５】
これらの電磁波シールド材等には、電磁波シールド層として金属粉末が使用されている。例えば、鱗片状金属粉末を高分子樹脂中に分散させたシート状電磁波シールド材（特開２００３−２５８４９０号公報、特許文献１）や、電磁波シールド層として金属粉末が添加され、弾性変形可能な基材に塗装できる導電性塗料（特開平１０−３１６９０１号公報、特許文献２）が公知技術として公表されている。これらの公知技術は、高分子樹脂中に分散させた金属粉末を電磁波シールド層として利用し、不要に輻射された電磁波ノイズを遮蔽するものである。
【特許文献１】特開２００３−２５８４９０号公報
【特許文献２】特開平１０−３１６９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記公知技術には、電磁波シールド材の導電性主成分として、ニッケル、アルミニウム、銅等の卑金属粉や金、銀等の貴金属粉が用いられるが、これら金属粉の利用にはそれぞれ問題がある。例えば、ニッケルの微粉末は、人体にアレルゲンとして作用してガンを誘発することが危惧され、アルミニウムは酸化されＡｌ２Ｏ３に変化して電気絶縁体になり、電磁波シールド層としての導電性膜を形成できない。また、銅は酸化されて毒性の強い緑青に変化するため、大量に使用するには安全上問題がある。金、銀等の貴金属粉は化学的に安定した金属粉であるが、価格的に高価であるなどの問題が指摘されている。
【０００７】
また、前記金属粉から構成される電磁波シールド層の遮蔽効果を高めるために、特許文献１では高圧処理により金属粉の配向を一定方向に揃えている。従って、この方法では製造において高圧処理工程が必要になり、そのためコスト高が生じ、形成された電磁波シールド層の導電性能も、高圧処理だけでは十分な効果が期待できない。      
【０００８】
特許文献２では、弾性変形可能な基材に電磁波シールド層を形成するために、樹脂からなるバインダー材に電磁波シールド層を構成する金属フィラーと、この金属フィラー同士を連結するために金属ファイバーが添加されている。この添加された金属ファイバーにより金属フィラー同士が連結し導電性を形成して電磁波シールド層となる。しかし、この公知技術においても特許文献１と同様の問題が提起される。それは、添加された金属フィラーと金属ファイバーとの接触不良の問題である。即ち、金属フィラーと金属ファイバーが電磁波シールド層の乾燥過程で自然に接触導通する保証は何ら存在しない。
【０００９】
本発明は、上記課題に対して鋭意研究した結果、金属粉として安全な鉄粉を使用し、この鉄粉に対する非濡れ性に着目して上記課題の解決を図った。また、上記課題の解決に対し、導電性添加剤を用いることも検討して本発明を成し遂げたものである。従って、本発明は上記課題を解決するために為されたものであって、電磁波シールド層を形成する金属粉として鉄粉を用いて、安全でしかも十分な導電性を有した電磁波シールド層を形成できる電磁波シールド塗料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の第１の形態は、鉄粉と、この鉄粉を構成する鉄粒子の表面に対し非濡れ性を発現するバインダー溶液を少なくとも含有する電磁波シールド塗料である。
【００１１】
本発明の第２の形態は、前記バインダー溶液が前記鉄粒子間に介在したときに、その非濡れ性により鉄粒子同士の相互接触を誘発する電磁波シールド塗料である。
【００１２】
本発明の第３の形態は、前記バインダー溶液の非濡れ性を促進する非濡れ性促進剤が添加される電磁波シールド塗料である。
【００１３】
本発明の第４の形態は、鉄粉と導電性添加剤を少なくとも含有する電磁波シールド塗料である。
【００１４】
本発明の第５の形態は、前記導電性添加剤が、導電性有機添加剤、導電性無機添加剤又はそれらの混合物である電磁波シールド塗料である。
【００１５】
本発明の第６の形態は、前記導電性添加剤と共に、必要に応じてバインダー剤が添加される電磁波シールド塗料である。
【００１６】
本発明の第７の形態は、前記導電性添加剤又は／及び前記バインダー剤の溶液が鉄粉を構成する鉄粒子の表面に対し非濡れ性を発現する電磁波シールド塗料である。
【００１７】
本発明の第８の形態は、前記鉄粉が高純度鉄又は超高純度鉄から形成されている電磁波シールド塗料である。
【００１８】
本発明の第９の形態は、前記鉄粉が鱗片状鉄粉又は樹状鉄粉である電磁波シールド塗料である。
【００１９】
本発明の第１０の形態は、溶媒として有機溶媒が用いられる電磁波シールド塗料である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の第１の形態によれば、鉄粒子の表面に対し非濡れ性を発現するバインダー溶液を用いることにより、鉄粉間の電気導通性を実現することができる。鉄は、生命活動にとって非常に重要な働きを担っている金属元素で、人体にとって極めて安全な金属である。従って、この鉄粒子から形成された電磁波シールド層は人体に極めて安全である。また、鉄粒子の表面に対し非濡れ性を有しているバインダー溶液は、大きな表面張力を有しており、鉄粒子表面に対し非親和性を発現するから、鉄粒子間から逃散する性質を示し、その結果、鉄粉同士を集合させようとする傾向性を示す。この鉄粉同士を集合させようとする力を制御することによって、鉄粒子同士を相互接触させて電気導通性を確保し、電磁波を有効にシールドする導電膜を形成することができる。換言すれば、鉄粒子の表面に対するバインダー溶液の非濡れ性（非親和性）により、鉄粉相互間に接触を誘発することができ、この結果、鉄粉同士が相互に連続的に接触した鉄導電膜を形成できる。この金属膜は電気導通性が極めて高く、電磁波ノイズをほぼ完全に遮蔽することができる。
【００２１】
本発明の第２の形態によれば、前記バインダー溶液が鉄粉間に介在したときに、その非濡れ性により鉄粉同士の相互接触を誘発することができる。鉄粉間に介在しているバインダー溶液は、鉄粉に対し非濡れ性を有しているので、鉄粒子間に介在すると、バインダー溶液がその大きな表面張力によって球状化し、バインダー溶液が鉄粒子間から逃散する傾向を示す。この逃散により形成された空間に鉄粒子が侵入して鉄粒子が相互に接触し、電気導通性が確保される。即ち、バインダー溶液の大きな表面張力により鉄粒子同士の接触を自発的に誘導し、平面的に連続した鉄粉膜を形成することができる。この鉄粉膜は極めて導電性が高いので、電磁波ノイズをほぼ完全に遮蔽することが可能となる。
【００２２】
本発明の第３の形態によれば、前記バインダー溶液の非濡れ性を促進するために非濡れ性促進剤を添加することができる。前述の通り、鉄粉間に介在しているバインダー溶液は鉄粉に対し非濡れ性を有している。この非濡れ性を促進するために非濡れ性促進剤を添加すれば、バインダー溶液中の鉄粉同士をより一層相互に接触させることができ、鉄粉同士の接触確率を増加することができる利点がある。この非濡れ性促進剤としては表面張力強化剤などが使用できる。
【００２３】
本発明の第４の形態によれば、前述した人体に極めて安全な鉄粉を使用し、バインダー剤として導電性添加剤を用いて、鉄粉間の電気導通性を形成できる。導電性添加剤は化学的に導電体を形成するので、鉄粉に導電性添加剤を混合させて電磁波シールド層を形成すれば、鉄粉間を化学的に導通し均一な導電性膜を形成できる。従って、導電性添加剤の混合量を適宜調整することにより、電磁波シールド層の導電性能を自在に制御することができ、高性能の電磁波シールド層を形成することができる。導電性添加剤が鉄粒子間に介在すると、鉄粒子同士が導電性添加剤を介して電気的に導通する。導電性添加剤が密に充填されれば連続導通し、またスポット的に介在してもホッピング電導が形成され、電気導通性が確保される。
【００２４】
本発明の第５の形態によれば、導電性添加剤として、導電性有機添加剤、導電性無機添加剤、それらの混合物を利用できる。導電性有機添加剤には導電性高分子剤、有機固体電解質、導電性樹脂組成物等があり、導電性無機添加剤には無機固体電解質、無機電解質溶液等があり、それ以外に、上記２以上の導電性添加剤の混合物がある。以下の記述において、導電性添加剤として導電性高分子剤について説明する。導電性高分子剤には導電性ポリマーと導電性樹脂組成物があり、導電性ポリマーは化学構造上導電性を有しており、導電性樹脂組成物は電解質や金属粉を混入させて導電性を形成している。導電性添加剤として、導電性ポリマーを用いて電磁波シールド層を形成すれば、鉄粉間を化学的に結合させて電子電導性を付与できる。この導電性ポリマーの配合比を高めることにより鉄粉間に連続的な電子電導性を形成でき、高電気導通性を有する電磁波シールド層を形成できる。また、導電性添加剤として、導電性樹脂組成物を用いて電磁波シールド層を形成すれば、導電性樹脂組成物が含有している電解質や金属粉と鉄粉との間にホッピング電導やイオン電導により導電性が確保される。従って、この電解質や金属粉等の含有率を高めることにより導電性を高めることができる。
【００２５】
本発明の第６の形態によれば、導電性添加剤に必要に応じてバインダー剤を添加できる。バインダー剤を添加することによって電磁波シールド層を強固に保持することができる。従って、このバインダー剤の添加量を適宜調整することにより、使用用途に応じた強度を有する電磁波シールド層を形成できる利点がある。
【００２６】
本発明の第７の形態によれば、導電性添加剤又は／及びバインダー剤の溶液が鉄粒子の表面に対する非濡れ性を有しているので、より一層高い電気導通性を形成できる。導電性添加剤は化学的に電気導通性を形成でき、これに鉄粒子に対する非濡れ性が付与されると、前述の通り鉄粒子の相互接触を誘導し、より一層高い電気導通性が形成される。従って、この非濡れ性を付与された導電性添加剤は電気導通性をより一層高めることができる。また、前記バインダー剤の溶液に非濡れ性が付与されれば、必要に応じて前記バインダー剤を添加することにより電気導通性を高めることができる。
【００２７】
本発明の第８の形態によれば、電磁波シールド層を形成する鉄粉に高純度鉄又
は超高純度鉄を用いることができる。高純度鉄及び超高純度鉄は優れた物性を有しており、中でも耐食性が極めて優れている。高純度鉄及び超高純度鉄は純度９９．９９％以上の不純物の少ない鉄であり、その表面も均一で不純物の少ない表面層で構成されている。従って、その表面を覆っている自然酸化皮膜も不純物の少ない、均一で強固な膜を形成しておりＯＨ基等が付着できない。その結果、高純度鉄及び超高純度鉄は酸化されにくい特性を有するので、この特性を利用して金属膜を形成すれば、高導電性と高耐久性を有する電磁波シールド層を形成することができる。また、高純度鉄及び超高純度鉄の均一な表面は、非濡れ性をより一層効果的に発現させることができるため、鉄粒子間の相互接触を容易に形成できる利点がある。
【００２８】
本発明の第９の形態によれば、電磁波シールド層を形成する鉄粉に鱗片状鉄粉又は樹状鉄粉を利用できる。鱗片状鉄粉は扁平な形状を有しているので、非濡れ性による大きな表面張力が作用して、鉄粒子間に面接触を容易に形成することができる。また、樹状鉄粉は、植物の松葉のような形状を有しているので、鉄粉と鉄粉とを多点接触させ、一旦鉄粉同士が相互接触すると容易に分離することができない。従って、電磁波シールド層を形成する鉄粉に鱗片状鉄粉又は樹状鉄粉を利用すれば、導電性の高い電磁波シールド層を形成でき、弾性変形に対し強固な電磁波シールド層を形成できる利点がある。
【００２９】
本発明の第１０の形態によれば、電磁波シールド塗料の溶媒として有機溶媒を用いることができる。有機溶媒を添加することによって、電磁波シールド層を形成する鉄粉やバインダー溶液等を溶媒中に均一に分散することができるので、導電性の高い電磁波シールド層を容易に形成できる利点がある。また、溶媒の粘度を適度に調整することにより、鉄粉間の相互接触を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下に、本発明に係る電磁波シールド塗料の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
本発明に係る電磁波シールド塗料は、電磁波シールド層を形成する金属粉末として高純度鉄及び超高純度鉄を好適に用いる。従来の鉄は純度約９５％で、不純物として酸素、窒素、炭素、硫黄、リン、珪素等を含んでいる。それに対し純度約９９．９％以上の鉄を高純度鉄と称する。また、純度約９９．９９％以上の鉄を超高純度鉄と称している。高純度鉄及び超高純度鉄には従来の鉄と比べて耐食性、硬度、電気的特性など様々な物性が大きく異なっており、特に耐食性が著しく向上している。
【００３２】
この高耐食性を有する高純度鉄及び超高純度鉄の中でも、本発明には鱗片状又は樹状金属粉末が望ましく、大きさは１５０〜３００メッシュのものが好ましく、より好適には１８０メッシュ前後のものが望ましい。厚さは０．１〜２０μｍ、特に０．１〜５μｍのものが好ましい。この鱗片状高純度鉄等は、アトマーズ法や電解法などの一般的な製造方法ではなく、スタンピングミルやボールミルなどの機械装置により形成され、樹状高純度鉄等は電解法により精製される。また、スタンピングミルやボールミル処理に湿式法を用いた場合に付着した処理液等の物質は予め除去して、バインダー溶液や有機溶媒との過剰な化学反応を抑制することが大切である。以下の記述においては高純度鉄及び超高純度鉄のことを高純度鉄等と称す。
【００３３】
本発明は、この鱗片状及び樹状高純度鉄等の粉末を鉄粒子の表面に対し非濡れ性を有するバインダー溶液中に分散して、この非濡れ性により鱗片状及び樹状高純度鉄等の相互接触を誘発し導電性の高い金属膜を形成するものである。
【００３４】
図１は非濡れ性による鉄粉間の相互接触を説明する概略説明図である。（１Ａ）は本発明に係る電磁波シールド塗料を塗装した直後における電磁波シールド層の概略部分拡大断面図である。電磁波シールド層中に分散している鉄粉２、２はバインダー溶液４を介して電磁波シールド層を形成している。（１Ｂ）は本発明に係る電磁波シールド塗料を塗装後、一定時間経過後の電磁波シールド層の概略部分拡大断面図である。電磁波シールド層中に分散している鉄粉２、２は、鉄粉と鉄粉との間に介在しているバインダー溶液４の鉄粒子に対する非濡れ性による作用、即ち、バインダー溶液４が鉄粒子間に介在すると、バインダー溶液がその大きな表面張力によって球状化し、矢印の方向に鉄粒子間から逃散する傾向を示す。この逃散により形成された空間に鉄粒子が侵入して鉄粒子が接触点Ｐにおいて相互に接触し、電気導通性が確保される。本発明はこの非濡れ性に着目し、鉄粒子に高純度鉄等を用いることにより、より一層非濡れ性が発現されることを確認して本発明を完成させたものである。
【００３５】
非濡れ性を有するバインダー溶液としては主に樹脂が用いられる。例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、オレフィン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、シリコン樹脂、フェノール樹脂などの各種重合体や共重合体がある。これらの樹脂の中で鉄粉の表面に対し非濡れ性を有する樹脂が好ましいが、特にフッ素樹脂、シリコン樹脂が本発明にとって好適である。
【００３６】
鉄粒子の表面に対する非濡れ性を促進する添加材としては低分子量ポリプロピレンを含んだ高分子樹脂が好ましい。添加量は使用するバインダー溶液と鉄粉の配合量により適宜調製する。
【００３７】
本発明におけるバインダー溶液と鱗片状及び樹状高純度鉄等粉末の配合比は、重量比で１：２０〜１．５：１が好ましいが、特に１：２０〜１：４が好適である。
【００３８】
本発明に使用される導電性添加剤としては、導電性有機添加剤と導電性無機添加剤がある。導電性有機添加剤には導電性高分子剤、有機固体電解質、導電性樹脂組成物等があり、導電性無機添加剤には無機固体電解質、無機電解質溶液等があり、それ以外に、上記２以上の導電性添加剤の混合物がある。導電性高分子剤には、電子移動を可能とする化学構造を有する導電性ポリマーと電解質などの化合物や金属粉を配合して導電性が形成された導電性樹脂組成物がある。導電性ポリマーにはポリアセチレン系、ポリフェニレン系、ポリチオフェン系等があり、導電性樹脂組成物としてはポリアルキシレンオキシド系ポリマー電解質、アクリレート系ポリマー電解質、カーボネート系ポリマー電解質、金属化合物微粒子をフィラーとする導電性樹脂組成物等がある。有機固体電解質にはフッ素樹脂系ポリマー電解質等がある。他にも無機固体電解質、無機電解質溶液等があるが、以上の中から適宜選択できる。
【００３９】
図２は導電性添加剤をバインダー溶液として用いた電磁波シールド層の概略部分拡大図である。鉄粉２、２同士は導電性添加剤６を介して電気導通性を形成している。この電気導通性は導電性添加剤６の配合比を多くすれば、連続的な電電気導通性を形成でき、導電性添加剤６の配合比を少なくすれば導電性添加剤中に混入された金属粉８によりホッピング導電がを形成され、電気導通性が確保される。この導電性添加剤６により鉄粒子は相互に連結して電磁波シールド層を形成することができる。
【００４０】
導電性添加剤中に鱗片状及び樹状高純度鉄等粉末を配合して電磁波シールド層を形成すれば、導電性添加剤により導電性の高い電磁波シールドを構成できる。この導電性添加剤又は／及びバインダー剤の溶液に鉄粒子の表面に対し非濡れ性を有するバインダー溶液を配合すれば、より一層導電性の高い電磁波シールド層を形成できる。
【００４１】
導電性添加剤と鱗片状及び樹状高純度鉄等粉末の配合比は、前記バインダー溶液と鱗片状及び樹状高純度鉄等粉末の配合比と同様であるが、導電性添加剤の種類により適宜調製することができる。必要に応じてバインダー剤を添加して利用できる。
【００４２】
本発明に使用される有機溶媒としては、高純度鉄等との酸化を抑制するため水分を含まない無水物であればよく、アルコール、アセトン、プロパノール、エーテル、石油エーテル、ベンゼン、酢酸エチル、その他の石油溶剤、ターピネオール、ジヒドロターピネオール、ブチルカルビトール、セロソルブ類、芳香族類、ジエチルフタレート等がある。中でも、本発明には無水エタノールが人体や自然環境に及ぼす影響から最も好ましい。
【００４３】
本発明の電磁波シールド塗料により形成される電磁波シールド層には、鉄粉の表面に対し非濡れ性を有するバインダー溶液による場合と導電性添加剤よる場合の２方法があり、この２方法により高純度鉄等は相互に連結して一体化し高い導電性を形成できる。この結果、本発明の電磁波シールド塗料により電磁波ノイズを効果的に遮蔽することが可能となる。
【実施例１】
【００４４】
・  電磁波シールド塗料の作製
鱗片状高純度鉄粉（２００メッシュ）１００容量％にフッ素樹脂８０容量％を混合し、無水エタノール３０容量％を添加して電磁波シールド塗料を作製した。
【００４５】
（２）電磁波シールド試験
（１）で作製した電磁波シールド塗料を３０ｃｍ角のプラスチック板に、縦横方向それぞれ１回づつ塗装して試験膜１６を作成した。この試験膜を乾燥させた後、塗装面の膜厚を測定したところ、塗装面の膜厚は２００〜５００μｍであった。この試験膜の電磁波シールド効果ＳＥ（ｄＢ）を導波管１０により測定した。測定はアドバンテスト法（近接界）により実施した。
【００４６】
図３は本発明の電磁波シールド試験に使用された導波管１０の概略装置図である。導波管１０は金属製の箱型形状を有し、内面にアルミ箔が施されている。周波数が２〜３（ＧＨｚ）のマイクロ波を、導波管１０の側面に設けられた円形導入孔１４から入射させ、入射部１５で拡散したマイクロ波を試験膜１６で遮蔽して、透過したマイクロ波を測定部１７に設置されたマイクロ波測定センサー１８により測定し、ケーブル２０から測定信号を出力する。この測定信号をモニターにグラフ表示して電磁波シールド効果ＳＥを調べた。  
【００４７】
図４は本発明に係る電磁波シールド試験における周波数特性図である。実線は、導波管１０の側面に設けられた円形導入孔１４から入射させたマイクロ波を試験膜で遮蔽して、その試験膜を透過したマイクロ波の周波数特性図である。測定値は、試験膜を空孔の状態で測定した値を基準としてノーマライズされた数値である。この結果、周波数２.５ＧＨｚにおける電磁波シールド効果ＳＥは、電界測定値で−３９ｄＢであった。
【００４８】
電磁波シールド効果ＳＥは入射電界（Ｅｉ）と透過電界（Ｅ０）との間に、ＳＥ＝−２０ｌｏｇ（Ｅ０／Ｅｉ）が成立する。
【実施例２】
【００４９】
（１）電磁波シールド塗料の作製
鱗片状高純度鉄粉（２００メッシュ）１００容量％にポリフェニレン系の導電性ポリマー７０容量％とバインダー剤としてフッ素樹脂１０容量％を混合し、無水エタノール３０容量％を添加して電磁波シールド塗料を作製した。
【００５０】
（２）電磁波シールド試験
（１）で作製した電磁波シールド塗料を使用して実施例１と同様の方法で試験片を作成して電磁波シールド効果ＳＥ（ｄＢ）を測定した。塗装面の膜厚は２００〜６００μｍであった。その結果、周波数２.５ＧＨｚにおける電磁波シールド効果ＳＥは、電界測定値で−３８ｄＢであった。
【００５１】
実施例１及び２から、本発明に係る電磁波シールド塗料は、極めて高い導電性を有する電磁波シールド層を形成でき、電磁波をほぼ完全に遮蔽することが証明された。
【００５２】
本発明は上記実施例に限定されることはなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲における種々の変形例及び設計変更を、その技術的範囲内に包含するものであることは云うまでもない。例えば、導電性を高めるために磁性体を添加してもよい。これらを添加することにより、一層電磁波シールド能力を強化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明に係る電磁波シールド塗料は、高導電性と高耐久性を有する電磁波シールド層を多様な形状に応じて形成できるので、各種の用途に利用することができる。特に、電磁波ノイズを遮蔽しなければならない施設や空間等に大いに活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】非濡れ性による鉄粉間の相互接触を説明する概略説明図である。
【図２】導電性添加剤をバインダー溶液として用いた電磁波シールド層の概略部分拡大図である。
【図３】本発明の電磁波シールド試験に使用された導波管１０の概略装置図である。
【図４】本発明に係る電磁波シールド試験における周波数特性図である。
【符号の説明】
【００５５】
２        鉄粉
４        バインダー溶液
６        導電性添加剤
８        金属粉等
１０      導波管
１２      マイクロ波
１４      円形導入孔
１５      入射部
１６      試験膜
１７      測定部
１８      マイクロ波測定センサー
２０      ケーブル
Ｐ        接触点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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