(57)【要約】【課題】      接合部分や型枠緊結部の弱点を解消して、耐久性を向上させること。【解決手段】  埋設型枠工法は、型枠兼用のパネル１０を設置して、パネル１０の裏面側にコンクリートを打設してコンクリート躯体を形成し、パネル１０をコンクリート躯体の表面に残置させる。パネル１０は、硫黄固化体で構成する。パネル１０内には、複数のセラミックス製の袋ナット１４を、適宜個所に予め埋設しておく、袋ナット１４にふっ素樹脂コートが設けられたセパレータボルトを螺着して緊結する。また、パネル１０間の接合部に跨るようにして、表面に硫黄層が設けられた裏当てプレート１６を裏面に配置して、ふっ素樹脂コートが設けられたアンカーボルトを、裏当てプレート１６を貫通して袋ナット１４に螺着固定する。パネル１０間の接合面は、熱融着により接着させるか、あるいは、耐酸性接着剤を介して接着する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠兼用のパネルを設置して、前記パネルの裏面側にコンクリートを打設してコンクリート躯体を形成し、前記パネルを前記コンクリート躯体の表面に残置させる埋設型枠工法において、
前記パネルを硫黄固化体で構成するとともに、この硫黄固化体パネル内に、複数のセラミック製の袋ナットを、所定個所に予め埋設しておき、
前記袋ナットにセパレータボルトを螺着して緊結するとともに、
前記硫黄固化体パネル間の裏面側の接合部に跨るようにして、前記硫黄固化体パネルに当接する部分に硫黄層が設けられた裏当てプレートを配置して、ふっ素樹脂コートなどの耐酸層が設けられたアンカーボルトを、前記裏当てプレートを貫通して前記袋ナットに螺着固定する工法であって、
前記硫黄固化体パネル間の接合面を、熱融着により接着させるか、あるいは、耐酸性接着剤を介して接着することを特徴とする硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法。
【請求項２】
前記袋ナットは、一端が閉塞された略凹形のネジ部と、両端が開口した円筒状の中空スリーブとを備え、
前記ネジ部の開口端に、前記スリーブの一方の開口端を一体に連結形成し、前記スリーブの他方の開口端が、前記硫黄固化体パネルの裏面に臨むように埋設することを特徴とする請求項１記載の硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法。
【請求項３】
前記裏当てプレートは、前記硫黄固化体パネルの端部に予め形成される段部に装着されることを特徴とする請求項１または２記載の硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法。
【請求項４】
前記裏当てプレートは、端部同士が相互に隣接するようにして、立設状態に設置される複数の前記硫黄固化体パネルの横方向接合部に配置することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法。
【請求項５】
前記裏当てプレートは、前記硫黄固化体パネル幅の略１．５倍の長さを有し、前記裏当てプレートの連結部が、前記硫黄固化体パネルの中央部になるようにしたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項記載の硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法。
【請求項６】
前記セパレータボルトは、前記袋ナットに螺着され、少なくとも前記硫黄固化体パネル内に位置する部分に、ふっ素樹脂コートなどの耐酸層が設けられいる部材を用いることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法に関し、特に、耐酸性が要求される構造物の構築に採用される埋設型枠工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場では、下水中の細菌により硫酸が生成されて、コンクリート（カルシウム）が腐食される。そこで、この種の処理場では、公知文献の確認はしていないが、汚水の導水路などを構築する際には、汚水が接触する表面部分には、コンクリート製の埋設型枠を用いずに、耐酸性に優れた合成樹脂製の埋設型枠を使用して、その裏面側にコンクリート躯体を形成していた。
【０００３】
合成樹脂製の埋設型枠は、２０ｍｍ程度の厚みを有する合成樹脂製パネルで構成され、パネル間の接合部分は、接着剤を塗布して、突合せただけで、相互に固定はしていない。
【０００４】
また、パネルの緊結金具には、特に、耐酸処理が施されておらず、セパレータは、パネルを貫通するセパレータ孔内に設置されていた。ところが、このような従来の埋設型枠工法には、以下に説明する課題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
すなわち、従来の埋設型枠工法では、パネル同士の接合部分で、パネルが相互に固体されておらず、厚みが２０ｍｍ程度の比較的薄い突合せなので、接合部が弱点になり、生成された硫酸が接合部から裏面のコンクリート躯体部に侵入して、剥離や腐食の原因となっていた。
【０００６】
また、セパレータが貫通しているので、後施工でセパレータ孔を埋め戻しても、セパレータの貫通孔から硫酸が浸透して、内部のコンクリートや鉄筋が腐食する原因となっており、いずれにしても、埋設型枠材が耐酸性に優れていたとしても、接合部や型枠緊結部に弱点があって、耐久性に問題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、接合部分や型枠緊結部の弱点を解消して、耐久性を向上させることができる硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明は、型枠兼用のパネルを設置して、前記パネルの裏面側にコンクリートを打設してコンクリート躯体を形成し、前記パネルを前記コンクリート躯体の表面に残置させる埋設型枠工法において、前記パネルを硫黄固化体で構成するとともに、この硫黄固化体パネル内に、複数のセラミック製の袋ナットを、所定個所に予め埋設しておき、前記袋ナットにセパレータボルトを螺着して緊結するとともに、前記硫黄固化体パネル間の裏面側の接合部に跨るようにして、前記硫黄固化体パネルに当接する部分に硫黄層が設けられた裏当てプレートを配置して、ふっ素樹脂コートなどの耐酸層が設けられたアンカーボルトを、前記裏当てプレートを貫通して前記袋ナットに螺着固定する工法であって、前記硫黄固化体パネル間の接合面を、熱融着により接着させるか、あるいは、耐酸性接着剤を介して接着するようにした。
【０００９】
このように構成した硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法によれば、型枠兼用のパネルを硫黄固化体で構成するとともに、この硫黄固化体パネル内に、複数のセラミックス製の袋ナットを、所定個所に予め埋設しておき、袋ナットにセパレータボルトを螺着して緊結するとともに、硫黄固化体パネル間の裏面側の接合部に跨るようにして、硫黄固化体パネルに当接する部分に硫黄層が設けられた裏当てプレートを配置して、ふっ素樹脂コートなどの耐酸層が設けられたアンカーボルトを、裏当てプレートを貫通して袋ナットに螺着固定する工法であって、硫黄固化体パネル間の接合面を、熱融着により接着させるか、あるいは、耐酸性接着剤を介して接着するので、接合部が裏当てプレートにより補強され、セパレータの貫通孔も不要になり、接合部や型枠緊結部の弱体化を強化して、パネルの耐酸性を有効に発揮させて、耐久性を向上させることができる。
【００１０】
前記袋ナットは、一端が閉塞された略凹形のネジ部と、両端が開口した円筒状の中空スリーブとを備え、前記ネジ部の開口端に、前記スリーブの一方の開口端を一体に連結形成し、前記スリーブの他方の開口端が、前記硫黄固化体パネルの裏面に臨むように埋設することができる。
【００１１】
前記裏当てプレートは、前記硫黄固化体パネルの端部に予め形成される段部に装着することができる。
【００１２】
前記裏当てプレートは、端部同士が相互に隣接するようにして、立設状態に設置される複数の前記硫黄固化体パネルの横方向接合部に配置することができる。
【００１３】
前記裏当てプレートは、前記硫黄固化体パネル幅の略１．５倍の長さを有し、前記裏当てプレートの連結部が、前記硫黄固化体パネルの中央部になるようにすることができる。
【００１４】
前記セパレータボルトは、前記袋ナットに螺着され、少なくとも前記硫黄固化体パネル内に位置する部分に、ふっ素樹脂コートなどの耐酸層が設けられいる部材を用いることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかる硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法によれば、接合部分や型枠緊結部の弱点を解消して、耐酸性を有する硫黄固化体パネルの性能を有効に発揮させて、耐久性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１から図７は、本発明にかかる硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法の一実施例を示している。これらの図に示した埋設型枠工法は、下水処理施設の汚水導水路の側壁など、耐酸性が要求される構造物を構築する際に適用されるものであって、硫黄固化体パネル１０を、型枠の堰板として用い、その裏面側にコンクリートを打設してコンクリート躯体１２が形成され、硫黄固化体パネル１０は、コンクリート躯体１２の表面に残置される。
【００１８】
このような構造物を構築する際には、まず、図１に示すように、複数の硫黄固化体パネル１０が、立設状態で左右方向に隣接設置される。硫黄固化体パネル１０は、硫黄に細骨材およびまたは粗骨材を配合して、硫黄を加熱溶融させて、所定の形状の型枠に流し込んで、硫黄を固化させることで、硫黄と骨材とを一体化させてパネル状に形成したものであって、合成樹脂よりも耐酸性に優れており、例えば、幅Ｗが600ｍｍ、長さＬが1200ｍｍ、厚みｔが50ｍｍの長方形状に形成される。
【００１９】
このような形状の硫黄固化体パネル１０を形成する際には、その内部に、予め複数のセラミックス製の袋ナット１４が埋設される。本実施例の場合には、図１に示すように、各パネル１０に対して、短手方向（幅Ｗ方向）の中心軸Ｏ上に３個、長手方向（長さＬ方向）の両端に２個ずつ、合計７個の袋ナット１４が配置されている。長手方向の両端に配置された２個ずつの袋ナット１４は、短手方向（幅Ｗ方向）の中心軸Ｏを挟んで、その上下に等間隔になるように配置されている。
【００２０】
セラミックス製の袋ナット１４は、硫酸などの酸に対して腐食されることがない、耐酸性を備えており、本実施例の場合には、図４，５，７にその詳細を示すように、一端が閉塞された略凹形のネジ部１４ａと、両端が開口した円筒状の中空スリーブ１４ｂとを備えている。
【００２１】
スリーブ１４ｂは、ネジ部１４ａの開口端に、一方の開口端が一体に連結形成され、他方の開口端が、硫黄固化体パネル１０の裏面に臨むように埋設されている。なお、これらの図に示した袋ナット１４は、その全長がパネル１０の厚みとほぼ同じ長さになっているが、袋ナット１４の長さは、任意に設定することができる。
【００２２】
複数の硫黄固化体パネル１０を立設する際には、まず、図１に示すように、第１段目のパネル１０が地面上に設置される。本実施例の場合には、この際に、パネル１０の裏面側に裏当てプレート１６が設置される。
【００２３】
裏当てプレート１６は、図４および図７に断面の詳細を示すように、所定に幅を有し、亜鉛メッキが施された細長い平板の金属プレート１６ａと、この金属プレート１６ａの硫黄固化体パネル１０側に塗布形成され、設置状態でパネル１０と当接する部分に配置された所定の厚みの硫黄層１６ｂとを備えている。なお、この硫黄層１６ｂは、金属プレート１６ａの全面に形成しても良い。
【００２４】
このように構成された裏当てプレート１６は、本実施例の場合、端部同士が相互に隣接するようにして、立設状態に設置される複数の硫黄固化体パネル１０の横方向接合部に配置されている。なお、裏当てプレート１６は、横方向接合部だけでなく、縦方向接合部にも配置することができる。
【００２５】
また、本実施例の場合、裏当てプレート１６は、硫黄固化体パネル１０の幅Ｗの略１．５倍の長さを有し、裏当てプレート１６の継足し連結部が、図３に示すように、硫黄固化体パネル１０の中央部になるように設定している。
【００２６】
一方、裏当てプレート１６が当接される各硫黄固化体パネル１０の裏面側には、端部に段部１０ａがそれぞれ形成されていて、一対のパネル１０同士を隣接配置すると、段部１０ａが繋がった凹部が形成され、この凹部内に裏当てプレート１６が挿入される。
【００２７】
このような段部１０ａは、裏当てプレート１６の１／２の幅を有し、かつ、硫黄固化体パネル１０の厚みを、裏当てプレート１６の厚みに相当する分だけ切欠することにより形成されている。
【００２８】
一対の硫黄固化体パネル１０の横方向の接合部分に当接された裏当てプレート１６は、図４に示すように、アンカーボルト１８を袋ナット１４に螺着することで、硫黄固化体パネル１０に固定される。
【００２９】
アンカーボルト１８は、ふっ素樹脂コートなどの耐酸層が表面に設けられたものであって、全長に雄ネジが刻設されている。このようなアンカーボルト１８は、裏当てプレート１６に貫通形成されている挿通孔１６ｃを介して、パネル１０に埋設されている袋ナット１４にそれぞれ螺着され、この状態で、ナット１９をアンカーボルト１８に装着して、ナット１９を裏当てプレート１６に当接することで、裏当てプレート１６がパネル１０に固定される。ナット１９は、耐酸性のコートが設けられたもの、ないしは、通常の亜鉛メッキが施されたもののいずれであっても良い。
【００３０】
袋ナット１４に螺着されたアンカーボルト１８は、パネル１０の裏面側に所定長さ突出するようになっていて、コンクリートを打設すると、コンクリート躯体１２内に埋設される。
【００３１】
図４に示した硫黄固化体パネル１０の接合部においては、パネル１０の接合面を介して、酸が内部に侵入しようとするが、接合面には、後述するように、耐酸性接着剤ないしは溶融接着されているので、酸の侵入が阻止されるが、仮に、酸がこれらの接着部を浸透して侵入したとしても、袋ナット１４やアンカーボルト１８は、耐酸性があり、また、袋ナット１４の開口には、裏当てプレート１６の硫黄層１６ｂが当接しているので、酸の侵入によって、これらの部材が侵食されることがない。
【００３２】
また、硫黄固化体パネル１０の３個の袋ナット１４には、図５に示すように、セパレータボルト２０が装着される。セパレータボルト２０は、本実施例の場合、鋼製のものであって、中継ボルト２２と中継スリーブ２４とを介して、袋ナット１４に装着されている。
【００３３】
中継ボルト２２は、表面にふっ素樹脂コートなどの耐酸層が設けられたものであって、全長に雄ネジが刻設され、一端が袋ナット１４に螺着され、他端側に、表面にふっ素樹脂コートなどの耐酸層が設けられた中継スリーブ２４が螺着され、中継スリーブ２４には、他端側からセパレータボルト２２が螺着されている。
【００３４】
セパレータボルト２０は、例えば、硫黄固化体パネル１０を所定の間隔を隔てて対向配置する際に、パネル１０間の間隔を保つために袋ナット１４に緊結されるが、本実施例の場合には、セパレータボルト２０は、硫黄固化体パネル１０内に埋設されている袋ナット１４に螺着するので、耐酸性の層が設けられていない通常のものを直接袋ナット１４に螺着することもできる。
【００３５】
また、耐酸性に対する安全率を考慮すると、セパレータボルト２０は、その全体をふっ素樹脂コートなどの耐酸層で被覆したもので構成することもできるが、この場合には、コストが高くなるので、本実施例の場合には、耐酸性の必要な部分（中継ボルト２２，中継スリーブ２４）だけふっ素樹脂コートなどの耐酸層が設けられたもので構成し、高コスト化を回避している。
【００３６】
硫黄固化体パネル１０に裏当てプレート１６が固設され、また、袋ナット１４にセパレータボルト２０が装着されて、１段分のパネル１０が立設されると、次に、図２に示すように、２段目の硫黄固化体パネル１０が立設される。
【００３７】
２段目の硫黄固化体パネル１０は、１段目のパネル１０の上方に、端面同士が当接するように設置されるが、この際に、パネル１０の端面同士の接合面は、図６に示すように、熱融着により接着させるか、あるいは、耐酸性接着剤を介して接着する。
【００３８】
この場合、熱融着により接着させる際には、例えば、バーナーなどにより接合面を過熱する方法、あるいは、面状ヒーターにより接合面を加熱する方法などが採用される。
【００３９】
接合面の接着が終了すると、アンカーボルト１８により裏当てプレート１６を固定し、袋ナット１４にセパレータボルト２０を装着して、２段目の硫黄固化体パネル１０が立設される。
【００４０】
次に、図３に示すように、裏当てプレート１６を２段目の硫黄固化体パネル１０の裏面に固定して、１段目の裏当てプレート１６に継足し連結して、これを固定した後に、上記と同様の作業を繰り返すことにより、所定形状にパネル１０を組立てる。
【００４１】
パネル１０の組立が終了すると、パネル１０の裏面側にコンクリートを打設して、コンクリート躯体１２を形成し、硫黄固化体パネル１０を、コンクリート躯体１２の表面に残置させて構造物が構築される。
【００４２】
なお、図７は、コーナー部分における硫黄固化体パネル１０の接合構造の詳細を示している。コーナー部分においては、一方のパネル１０が他方のパネル１０の上面に、載るように配置し、裏当てプレート１６は、一方のパネル１０の裏面と、他方のパネル１０端面との間に跨るように配置する。
【００４３】
パネル１０同士の接合面は、上記と同様に、熱融着により接着させるか、あるいは、耐酸性接着剤を介して接着する。裏当てプレート１６は、アンカーボルト１８を装着して、パネル１０に固定する。
【００４４】
さて、以上のように構成した硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法によれば、型枠兼用のパネル１０を硫黄固化体で構成するとともに、この硫黄固化体パネル１０内に、複数のセラミックス製の袋ナット１４を、適宜個所に予め埋設しておき、袋ナット１４にふっ素樹脂コートが設けられたセパレータボルト２０を螺着して緊結するとともに、硫黄固化体パネル１０間の接合部に跨るようにして、表面に硫黄層が設けられた裏当てプレート１６を裏面に配置して、ふっ素樹脂コートが設けられたアンカーボルト１８を、裏当てプレート１８を貫通して袋ナット１４に螺着固定し、硫黄固化体パネル間の接合面を、熱融着により接着させるか、あるいは、耐酸性接着剤を介して接着するので、接合部が裏当てプレート１６により補強され、セパレータの貫通孔も不要になり、接合部や型枠緊結部の弱体化を強化して、パネル１０の耐酸性を有効に発揮させて、耐久性を向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明にかかる硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法は、耐酸性に優れているので、下水処理施設などの耐酸性が要求される構造物に有効活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明にかかる硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法の一実施例を示す初期工程の説明図ある。
【図２】図１に示した工程に引き続いて行われる工程の説明図である。
【図３】図２に示した工程に引き続いて行われる工程の説明図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面拡大図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面拡大図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線断面拡大図である。。
【図７】本発明にかかる硫黄固化体パネルを用いる埋設型枠工法のコーナー部分の接合状態の説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０        硫黄固化体パネル
１０ａ      段部
１２        コンクリート躯体
１４        袋ナット
１４ａ      ネジ部
１４ｂ      スリーブ
１６        裏当てプレート
１６ａ      金属プレート
１６ｂ      硫黄層
１８        アンカーボルト
２０        セパレータボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005090016.tif 000008
【図７】
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