(57)【要約】【課題】縦位置に配置された内径が多段に変化する長尺パイプ内の粉塵の除去に適用できる長尺パイプ内の粉塵除去装置を提供すること。【解決手段】下端部に開口部を有する長尺パイプ内を自重によって自在に下降できる作動部分１００を有し、この作動部分１００の先端近傍にエア吐出部４を設け、エア吐出部４の上方に、長尺パイプ内面に当接して長尺パイプ内部をシールするともに長尺パイプの内径に応じて拡縮可能なシール部材６を設け、エア吐出部４とシール部材６との間に粉塵吸着部７を設けた。シール部材６を長尺パイプ内面に当接させシールしながら作動部分１００を下降させ、長尺パイプ下端部でエア吐出部４から圧縮エアを吐出することにより、長尺パイプ内の粉塵を散乱させ、粉塵吸着部７に吸着させて除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも作動部分が、長尺パイプ内を自重によって自在に下降できる長尺パイプ内の粉塵除去装置であって、前記作動部分は、その先端近傍に設けられたエア吐出部と、このエア吐出部の上方に設けられ、長尺パイプ内面に当接して長尺パイプ内部をシールするともに長尺パイプの内径に応じて拡縮可能なシール部材と、前記エア吐出部と前記シール部材との間に設けられた粉塵吸着部とを有する長尺パイプ内の粉塵除去装置。
【請求項２】
前記シール部材が、前記作動部分の中心から放射状に伸びる複数の毛状繊維からなるブラシ体である請求項１に記載の長尺パイプ内の粉塵除去装置。
【請求項３】
前記シール部材が、前記作動部分の上下方向に複数段配置されている請求項１又は２に記載の長尺パイプ内の粉塵除去装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、送電線支柱パイプのような長尺パイプにおいて、その内面の研磨処理等によって発生した長尺パイプ内の粉塵を除去するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
送電線支柱パイプの内外面には、亜鉛のドブ漬けメッキによる防錆処理が施されている。しかしながら、長年、風雨に曝され、表面の防錆能が低下するために定期的に防錆塗装が施される。そして、防錆塗装としての効果を挙げるためには、その塗装面はパイプの基材に直接密着した状態で施される必要があり、その塗装に際しては、表面を清浄化するための研磨が行われる。
【０００３】
ところが、支柱パイプの外面はともかく、その内面は、適当な研磨手段がないため予備研磨なしで、塗料をパイプの上面開口から垂れ流して塗装を行っているのが現状であり、防錆効果が挙がらず、その作業自体が無駄なものとなっていた。
【０００４】
そのため、本願出願人は、先に特願２００３−１０００２において、長尺パイプ内面の研磨装置を提案した。この研磨装置は、長尺パイプ内に自在に挿入できる作動部分の先端側に展開と折り畳みが可能な回転ブラシを備えたもので、この回転ブラシを回転させ、その遠心力によって展開させて長尺パイプ内面を研磨するようにしたものである。
【０００５】
この研磨装置によって、長さが数十メートルにも及び、内径が多段に変化する長尺パイプであっても、その内面の清浄化のための研磨処理を円滑に行うことができるようになったが、このような研磨装置を使用すると、研磨によって発生した粉塵が長尺パイプ内に残留し、研磨後の防錆塗装処理に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００６】
これに対して、特許文献１には、パイプ内面のビードを除去するための磁気研磨装置において、研削体を構成する砥石の表面に研磨後の粉塵を排出するための溝を刻設するという技術が開示されている。しかし、この技術を、その長さが数十メートルにも及び、しかも、内径が変化する送電線支柱パイプ等の長尺パイプに適用することは不可能であり、そのための条件に対応できる独自の装置の開発が必要である。
【特許文献１】特開２００２−９６２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、縦位置に配置された内径が多段に変化する長尺パイプ内の粉塵の除去に適用できる長尺パイプ内の粉塵除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、少なくとも作動部分が、長尺パイプ内を自重によって自在に下降できる長尺パイプ内の粉塵除去装置であって、前記作動部分は、その先端近傍に設けられたエア吐出部と、このエア吐出部の上方に設けられ、長尺パイプ内面に当接して長尺パイプ内部をシールするともに長尺パイプの内径に応じて拡縮可能なシール部材と、前記エア吐出部と前記シール部材との間に設けられた粉塵吸着部とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
すなわち、作動部分の中途に設けたシール部材が、長尺パイプ内面に当接してシールしながら作動部分の自重によって長尺パイプ内を下降することによって、長尺パイプ内の粉塵は長尺パイプの下端部に向けて押し流される。そして、長尺パイプ下端部でエア吐出部から圧縮エアを吐出すると、シール部材の下方領域で長尺パイプ内の粉塵が散乱し粉塵吸着部に吸着して除去される。
【００１０】
シール部材は、作動部分の中心から放射状に伸びる複数の毛状繊維からなるブラシ体とすることができる。また、シール部材は、作動部分を長尺パイプ内で位置決めする作用も有し、確実に位置決めするためには作動部分の上下方向に２段又はそれ以上配置することが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粉塵除去装置によれば、長さが数十メートルにも及び、内径が多段に変化する長尺パイプであっても、その内面の研磨処理等によって発生した長尺パイプ内の粉塵を円滑に除去することができる。また、粉塵除去装置の作動部分の下降駆動は自重によって行われ、特別な駆動手段が必要ないので、装置構成が簡単になり、故障も少なくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明の粉塵除去装置を示す断面図である。同図に示すように、本発明の粉塵除去装置は、縦方向に配置された長尺パイプ内に挿入され下降する作動部分１００を有している。この作動部分１００は、内径が多段に変化する長尺パイプの上端から下端まで自在に下降できるように、最小内径となる頂部パイプＰ１内に収まる形状とされている。
【００１４】
作動部分１００の上端には、ワイヤーロープを取り付けるための吊用アイナット１が設けられ、この吊用アイナット１に取り付けられたワイヤーロープによって作動部分１００が吊り下げられ、長尺パイプ内を下降するようになっている。
【００１５】
作動部分１００の中心部にはエアパイプ２が配置され、エアパイプ２の基端（上端）には、カプラ９を介して、エアコンプレッサー（図示せず）からのエア供給ホース１０が接続されている。作動部分１００の先端近傍、すなわちエアパイプ２の先端近傍には重錘３が取り付けられている。重錘３は、先端側を頂点にする円錐状に形成され、作動部分１００が長尺パイプ内を下降する際のガイドの役割も果たす。エアパイプ２の先端は、作動部分１００の先端に設けられたエア吐出部４に連通しており、実施例ではエア吐出部４に可撓性を有するエアホース５が接続されている。
【００１６】
作動部分１００の中途には、上下２段にシール部材６が設けられている。シール部材６は、作動部分１００に装着されたボス６ａとそこから放射状に伸びる毛状繊維６ｂとからなるブラシ体であり、毛状繊維６ｂが長尺パイプの内面に当接し、これによって長尺パイプ内部がシールされる。また、毛状繊維６ｂは可撓性を有するので、シール部材６は長尺パイプの内径に応じて拡縮可能である。なお、実施例では、毛状繊維６ｂとしてナイロン繊維を用いた。
【００１７】
下段側のシール部材６と重錘３との間には、長尺パイプ内の粉塵を吸着し、除去するための粉塵吸着部７が設けられている。粉塵吸着部７は、粘着テープ等の吸着材からなり、作動部分１００（エアホース２）に装着された塩ビパイプ８の外周に貼着されている。
【００１８】
以下、本発明の粉塵除去装置の使用方法を説明する。
【００１９】
まず、作動部分１００を頂部パイプＰ１の挿入口から挿入し、重錘３及び他の構成部分による重力により頂部パイプＰ１内を下降させる。ここで、底部パイプＰ２の下端には開口部（図示せず）が形成されているので、作動部分１００は、長尺パイプ内のエアを底部パイプＰ２下端の開口部から排出しながら自重によって自然に下降する。頂部パイプＰ１内を下降中、シール部材６は、図１に破線で示すように、収縮した状態で頂部パイプＰ１内面に当接し頂部パイプＰ１内部をシールする。したがって、作動部分１００の下降に伴い、頂部パイプＰ１内の粉塵は下方に押し流される。
【００２０】
作動部分１００が頂部パイプＰ１から底部パイプＰ２まで下降する途中において、パイプ内径は段階的に大きくなるが、シール部材６はパイプ内径に合わせて拡張し、常にパイプ内面に当接してシールしながら下降する。したがって、長尺パイプ内の粉塵は殆ど上方に逃げることなく底部パイプＰ２の下端部まで押し流される。また、上下２段のシール部材６は、作動部分１００をパイプ内で位置決め（センタリング）する作用を有するので、作動部分１００はパイプの内径が段階的に変化しても円滑に下降することができる。
【００２１】
作動部分１００が底部パイプＰ２の下端部近傍まで下降したら、エア供給ホース１０から圧縮エアを供給してエアホース５から吐出させる。これによって、下段側のシール部材６の下方領域で底部パイプＰ２内の粉塵が散乱し粉塵吸着部７に吸着して除去される。このとき、底部パイプＰ２内部はシール部材６によってシールされているので、散乱した粉塵がシール部材６より殆ど上方に逃げることはない。また、エアホース５は可撓性を有しており圧縮エアの吐出に伴い底部パイプＰ２内を動き回るので、底部パイプＰ２が大径であっても粉塵を確実に散乱させ粉塵吸着部７に吸着させて除去することができる。粉塵を確実に散乱させるためには、エアホース５の長さは底部パイプＰ２の半径の１．５倍以上とすることが好ましい。なお、底部パイプＰ２が小径（例えばφ３００程度）の場合は、エアホース５を接続せずに、エア吐出部４から直接エアを吐出させてもよい。
【００２２】
粉塵除去が完了したら、吊用アイナット１に取り付けたワイヤーロープによって作動部分１００を引き上げる。引き上げの際、パイプ内径は段階的に小さくなるが、シール部材６がパイプ内径に合わせて収縮し、また、作動部分は上下２段のシール部材６によってパイプ内でセンタリングされるので、円滑に上昇することができる。
【００２３】
以上のように、本発明の長尺パイプ内の粉塵除去装置では、内径が多段に変化する長尺パイプであっても、長尺パイプ内の粉塵を長尺パイプ下端部において確実に除去することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明は、下端部に開口部を有する、あらゆるパイプ内の粉塵除去装置として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の粉塵除去装置を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１００  作動部分  
１  吊用アイナット
２  エアパイプ
３  重錘
４  エア吐出部
５  エアホース
６  シール部材
６ａ  ボス
６ｂ  毛状繊維
７  粉塵吸着部
８  塩ビパイプ
９  カプラ
１０  エア供給ホース
Ｐ１  頂部パイプ
Ｐ２  底部パイプ
【図１】
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