(57)【要約】【課題】  フェノール樹脂発泡体積層板に接する金属の腐食が防止されると共に意匠性が向上されるフェノール樹脂発泡体積層板を提供する。【解決手段】  フェノール樹脂発泡体２の両面又は片面に、ＣａＣＯ３と白色の金属酸化物と接着剤の混合物を含む不織布３を積層することで、フェノール樹脂発泡体積層板１を構成し、中和剤として機能するＣａＣＯ３により、金属の耐腐食性を向上すると共に、フェノール樹脂の原色を隠蔽する白色の金属酸化物により、フェノール樹脂発泡体積層板１の外面を白色に見せると共に所望の着色を可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェノール樹脂発泡体の両面又は片面に、ＣａＣＯ３と白色の金属酸化物と接着剤の混合物を含む不織布が積層されて成るフェノール樹脂発泡体積層板。
【請求項２】
前記不織布は、スパンボンド不織布又はガラス繊維不織布であることを特徴とする請求項１記載のフェノール樹脂発泡体積層板。
【請求項３】
前記白色の金属酸化物は、ＴｉＯ２又はＺｎＯであることを特徴とする請求項１又は２記載のフェノール樹脂発泡体積層板。
【請求項４】
ＣａＣＯ３と白色の金属酸化物と接着剤の混合物を不織布面に塗工して無機物塗工不織布である面材を製造し、
この面材を連続的に走行させると共に、この走行する面材の上又は上下の間に発泡フェノール樹脂組成物を供給して発泡硬化させることで、当該発泡硬化したフェノール樹脂発泡体の両面又は片面に前記面材が連続的に一体に積層されたフェノール樹脂発泡体積層板を得ることを特徴とするフェノール樹脂発泡体積層板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フェノール樹脂発泡体積層板及びフェノール樹脂発泡体積層板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フェノール樹脂発泡体の両面又は片面に、面材としての合成繊維不織布が接着剤層無く貼り合わされて成るフェノール樹脂発泡体積層板が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】ＷＯ１９９９−０３４９７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記フェノール樹脂発泡体積層板にあっては、通気性のある不織布を通してフェノール樹脂が滲み出し、例えば鉄等の金属と接触すると、当該金属が錆びてしまう腐食の問題がある。また、フェノール樹脂の原色であるピンク色が不織布を透過して見えてしまい、意匠的に問題がある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、フェノール樹脂発泡体積層板に接する金属の腐食が防止されると共に、意匠性が向上されるフェノール樹脂発泡体積層板及びフェノール樹脂発泡体積層板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるフェノール樹脂発泡体積層板は、フェノール樹脂発泡体の両面又は片面に、ＣａＣＯ３と白色の金属酸化物と接着剤の混合物を含む不織布が積層されて成る。
【０００６】
このようなフェノール樹脂発泡体積層板によれば、ＣａＣＯ３が中和剤として機能し金属の耐腐食性が向上されると共に、白色の金属酸化物がフェノール樹脂の原色を隠蔽しフェノール樹脂発泡体積層板の外面が白色に見えると共に所望の着色が可能とされる。
【０００７】
ここで、上記不織布としては、具体的には、合成繊維不織布又は無機繊維不織布又は天然繊維不織布等が挙げられるが、特に、上記作用を効果的に奏する不織布としては、合成繊維不織布の一つであるスパンボンド不織布又は無機繊維不織布の一つであるガラス繊維不織布が挙げられる。
【０００８】
また、上記作用を効果的に奏する白色の金属酸化物としては、具体的には、ＴｉＯ２又はＺｎＯが挙げられる。
【０００９】
また、本発明によるフェノール樹脂発泡体積層板の製造方法は、ＣａＣＯ３と白色の金属酸化物と接着剤の混合物を不織布面に塗工して無機物塗工不織布である面材を製造し、この面材を連続的に走行させると共に、この走行する面材の上又は上下の間に発泡フェノール樹脂組成物を供給して発泡硬化させることで、当該発泡硬化したフェノール樹脂発泡体の両面又は片面に面材が連続的に一体に積層されたフェノール樹脂発泡体積層板を得ることを特徴としている。
【００１０】
このようなフェノール樹脂発泡体積層板の製造方法によれば、ＣａＣＯ３と白色の金属酸化物と接着剤の混合物を不織布面に塗工した不織布が、フェノール樹脂発泡体の両面又は片面に連続的に一体に積層されるため、上述した作用を奏するフェノール樹脂発泡体積層板が簡易に得られる。
【発明の効果】
【００１１】
このように本発明によるフェノール樹脂発泡体積層板によれば、ＣａＣＯ３により金属の耐腐食性が向上され、フェノール樹脂発泡体積層板に接する金属の腐食を防止することが可能になると共に、白色の金属酸化物によりフェノール樹脂発泡体積層板の外面が白色に見えると共に所望の着色が可能とされ、意匠性を向上することが可能となる。また、本発明によるフェノール樹脂発泡体積層板の製造方法によれば、上記フェノール樹脂発泡体積層板の効果に加えて、フェノール樹脂発泡体積層板が簡易に得られるため、製造コストを低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明によるフェノール樹脂発泡体積層板及びフェノール樹脂発泡体積層板の製造方法の好適な実施形態について図１及び図２を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施形態に係るフェノール樹脂発泡体積層板を模式的に示す断面図、図２は、図１のフェノール樹脂発泡体積層板を製造する装置を示す概略構成図であり、本実施形態のフェノール樹脂発泡体積層板は、例えば各種建築材料として好適に用いられるものである。
【００１３】
図１に示すように、フェノール樹脂発泡体積層板１は、フェノール樹脂発泡体２の両面に、ＣａＣＯ３と白色の金属酸化物と接着剤の混合物を含む不織布が面材３，３として積層されたものである。
【００１４】
ここで、フェノール樹脂発泡体２は、発泡フェノール樹脂組成物を発泡硬化させたものである。面材３を構成する不織布は、フェノール樹脂発泡体２を保護するためのもので、合成繊維不織布又は無機繊維不織布又は例えばクラフト紙等の天然繊維不織布等が用いられるが、特に、合成繊維不織布の一つであるスパンボンド不織布又は無機繊維不織布の一つであるガラス繊維不織布を用いるのが好適である。
【００１５】
ＣａＣＯ３は、金属の耐腐食性を向上させる中和剤として用いられている。白色の金属酸化物は、フェノール樹脂のピンク色の原色を隠蔽しフェノール樹脂発泡体積層板１の外面を白色に見せると共に所望の着色を可能とするためのもので、種々のものが用いられるが、特に、ＴｉＯ２又はＺｎＯを用いるのが好適である。
【００１６】
接着剤は、ＣａＣＯ３及び金属酸化物を不織布に接着するもので、種々のものが用いられるが、特に、アクリル樹脂又は尿素樹脂又はＰＶＡｃ（酢酸ビニル）又はＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等のバインダー樹脂を用いるのが好適である。
【００１７】
このような構成を有するフェノール樹脂発泡体積層板１は、以下の製造方法により得られる。先ず、面材３を得るべく、ＣａＣＯ３粉末、白色の金属酸化物の粉末、バインダー樹脂（接着剤）を調合する。
【００１８】
ここで、バインダー樹脂が少ないとＣａＣＯ３や白色の金属酸化物の脱落が生じやすく、また、白色の金属酸化物が少ないと隠蔽性が低くなり、また、白色の金属酸化物が多いとコストが高くなるため、乾燥状態で、ＣａＣＯ３粉末：５０〜９４％、金属酸化物の粉末：１〜３０％、バインダー樹脂：５〜２０％として調合するのが特に好ましい。また、混合物の乾燥質量が、３０〜１００ｇ／ｍ２となるように調合するのが特に好ましい。
【００１９】
そして、バインダー樹脂は、水系エマルジョン又は有機溶剤に溶解したものを用い、ＣａＣＯ３、白色の金属酸化物、バインダー樹脂の混合物を、不織布面に対してバーコータ又はロールコータ等の塗工機により塗工する。この場合、フェノール樹脂発泡体２に対面することになる不織布面又はこの不織布面の裏面又はこれらの両面に混合物を塗工する。そして、この混合物を塗工した不織布を乾燥させ、無機物塗工不織布である面材３を得る。
【００２０】
次に、このようにして得られた面材３，３を用い、フェノール樹脂発泡体積層板１を製造する装置について、図２を参照しながら説明する。製造装置１０は、フェノール樹脂発泡体の厚み程度の間隔を開けて対向配置された上下一対のコンベア１１，１２を備えている。これらの上、下部コンベア１１，１２は、無端のスチールベルト１３が複数のローラ１４に巻架されて成る無端スチールベルトコンベアであり、搬送速度が同期されて駆動される。
【００２１】
この製造装置１０は、上記得られた面材３をロール状に巻回すると共に回転可能に支持される支持部１５，１６を、上、下部コンベア１１，１２に対応して各々備え、上、下部コンベア１１，１２が駆動されることで、支持部１５，１６に巻回された面材３，３を各々繰り出し上、下部コンベア１１，１２の搬送面に沿って搬送すると共に、ミキサー１７で混合された発泡フェノール樹脂組成物１８を、一対の面材３，３間に供給すべく、ガイド管１９を介して、下部コンベア１２上の面材３上に供給する。また、製造装置１０は、一対の面材３，３間に供給され下流に搬送される発泡フェノール樹脂組成物１８を熱硬化させるための加熱装置２０を備えている。
【００２２】
さらに、製造装置１０は、上下一対のコンベア１１，１２により搬送される一対の面材３，３の搬送方向に沿った縁部３ａ，３ａを両側（図面手前側と向こう側；図では手前側のみ図示）において、搬送途中で繋ぎ合わせて閉じるための閉塞手段２１を備えている。この閉塞手段２１は、一対の面材３，３の縁部３ａ，３ａを縫合するためのミシンのような縫合装置であっても、接着部材により接着するための接着装置であっても、融着装置であっても良い。この閉塞手段２１に対しては、一対の面材３，３の縁部３ａ，３ａを、当該閉塞手段２１に向かって上流側から案内するためのガイド部材２２が付設されている。
【００２３】
このような製造装置１０によれば、上、下部コンベア１１，１２の駆動が開始されると、支持部１５，１６が回転し、面材３，３が繰り出されて搬送されると共に、ミキサー１７からの発泡フェノール樹脂組成物１８が、下部の面材３を介して、搬送される一対の面材３、３間に供給される。この時、当該一対の面材３，３の搬送方向に沿った縁部３ａ，３ａは、ガイド部材２２により案内されて閉塞手段２１に送られ、この閉塞手段２１により縫合又は接着又は融着されて、一対の面材３，３間に閉空間が形成され、この閉空間内で発泡フェノール樹脂組成物１８が発泡し加熱装置２０により熱硬化されてフェノール樹脂発泡体２が形成されると同時に当該フェノール樹脂発泡体２の両面に面材３，３が積層されて搬送され、最後に、繋ぎ合わされて閉じている縁部３ａ，３ａが取り除かれることで、図１に示したフェノール樹脂発泡体積層板１が得られる。
【００２４】
このようなフェノール樹脂発泡体積層板１の製造方法によれば、ＣａＣＯ３と白色の金属酸化物とバインダー樹脂の混合物を不織布面に塗工して無機物塗工不織布である面材３を製造し、この面材３，３を上下に並べて連続的に走行させると共に、この走行する面材３，３間に発泡フェノール樹脂組成物１８を供給して発泡硬化させることで、当該発泡硬化したフェノール樹脂発泡体２の両面に面材３，３を連続的に一体に積層するように製造しているため、フェノール樹脂発泡体積層板１が簡易に得られ、製造コストの低減が図られている。また、混合物を、フェノール樹脂発泡体２に積層した不織布面に後塗工するのでは無いため、製造が一層簡易とされている。
【００２５】
また、このようにして得られたフェノール樹脂発泡体積層板１にあっては、フェノール樹脂発泡体２の両面に面材３，３として、ＣａＣＯ３と白色の金属酸化物とバインダー樹脂の混合物を含む不織布が積層され、この不織布に含まれるＣａＣＯ３が金属の耐腐食性を向上する中和剤として機能している。このため、フェノール樹脂発泡体積層板１に接する金属の腐食を防止することが可能とされている。また、不織布に含まれる白色の金属酸化物がフェノール樹脂の原色を隠蔽しフェノール樹脂発泡体積層板１の外面が白色に見えると共に所望の着色が可能とされている。このため、フェノール樹脂発泡体積層板１の意匠性の向上が図られている。
【００２６】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に効果的であるとして、フェノール樹脂発泡体２の両面に面材３，３を積層するようにしているが、フェノール樹脂発泡体２の片面に面材３を積層するようにしても良い。
【実施例】
【００２７】
以下、上記効果を確認すべく本発明者が実施した実施例１及び比較例１について述べる。結果は表１に示す。
【表１】
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【００２８】
（実施例１）
アクリルエマルジョン液に対して、乾燥状態で、ＣａＣＯ３粉末：８２％、ＴｉＯ２粉末：５％、アクリル樹脂：１３％となるように調合し、この混合物を、スパンボンド不織布（ユニチカ製マリックス  ７０５０５ＷＴＯ）の不織布面に対してバーコーターにより塗工し１５０°Ｃで乾燥して、混合物の乾燥質量を４０、６０、９０ｇ／ｍ２とする面材を各々作成した。ＣａＣＯ３粉末としては、粒径が４５〜８５０μｍのものを用い、ＴｉＯ２粉末としては、粒径が５０〜６０μｍのものを用いた。そして、図２に示した製造装置に、得られた面材を各々適用し、図１に示したのと同様な構成で面材の混合物の乾燥質量が相違するフェノール樹脂発泡体積層板１を各々得た。金属腐食試験として、図３に示すように、得られたフェノール樹脂発泡体積層板１により、脱脂した鉄板３０を挟んだサンプル４０を、面材の混合物の乾燥質量ごとに分けて各々用意し、４０°Ｃ、９０％の恒温恒湿機の中に入れ、経時的に鉄板３０に錆が生じるか否かを観察した。また、目視にて、フェノール樹脂発泡体積層板１の外面からフェノール樹脂の原色が見えるか否かを確認した。その結果を表１に示す。表１に示す隠蔽性の丸印は、フェノール樹脂の原色が見えないことを示し、×印は、フェノール樹脂の色が見えたことを示し、金属腐食試験の丸印は、鉄板に錆が生じなかったことを示し、×印は、鉄板に錆が生じたことを示している。表１より明らかなように、実施例１のフェノール樹脂発泡体積層板１は全て、隠蔽性及び金属の耐腐食性に優れているというのが分かる。
【００２９】
（比較例１）
混合物を塗工しないスパンボンド不織布を用いた点以外は、実施例１と同様である。その結果は、表１に示すように、隠蔽性及び金属の耐腐食性が共に不良であった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るフェノール樹脂発泡体積層板を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のフェノール樹脂発泡体積層板を製造する装置を示す概略構成図である。
【図３】実施例１で用いられるサンプルを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…フェノール樹脂発泡体積層板、２…フェノール樹脂発泡体、３…混合物含有不織布（面材；無機物塗工不織布）、１０…製造装置、１１，１２…コンベア、１５，１６…面材支持部、１８…発泡フェノール樹脂組成物、２０…加熱装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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