(57)【要約】【課題】特殊なクランプ部材を用いなくても通常のクランプ部材を用いることで経時的なクランプ力の低下及びシール性の低下を抑制することのできるゴムホースの製造方法を提供する。【解決手段】チューブ状に成形した未加硫ゴムホース１０Ａを加硫処理するに際し、クランプ部材による予定締付箇所を部分的に縮径方向に押し込んで加圧する凸型部２６を有する部分圧縮型２０を用いて未加硫ゴムホース１０Ａを加硫処理し、加硫処理と同時にクランプ部材による予定締付箇所を予め部分的に圧縮成形して凹陥部としておく。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面がクランプ部材により縮径方向に締め付けられて相手部材に接続固定されるゴムホースの製造方法であって、
チューブ状に成形した未加硫ゴムホースを加硫処理するに際し、前記クランプ部材による予定締付箇所を部分的に縮径方向に押し込んで加圧する凸型部を有する部分圧縮型を用いて該未加硫ゴムホースを加硫処理し、該加硫処理と同時に該クランプ部材による予定締付箇所を予め周方向に沿って部分的に凹陥状に圧縮成形しておくことを特徴とするゴムホースの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記部分圧縮型が前記未加硫ゴムホースの端部外周面に外嵌状態に嵌着されるキャップ型であることを特徴とするゴムホースの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はゴムホースの製造方法に関し、詳しくはクランプ部材によって相手部材に接続固定されるゴムホースの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ゴムホースの接続固定方法として、相手部材をゴムホース内に軸方向に挿入した状態で、ゴムホースの端部外周面をクランプ部材で縮径方向に締め付け、ゴムホースを相手部材に接続固定する方法が広く採用されている。
図４及び図５はその具体例を示している。
同図において２００はゴムホースで、２０２はそのゴムホース２００を接続固定する金属パイプ等から成る相手部材である。
【０００３】
図４（III）中２０４はゴムホース２００の接続固定用のクランプ部材で、締付バンド２０６と締付機構２０８とを有している。
ここで締付機構２０８は、筒状のハウジング２１０とその内部にねじ込まれるねじ部材２１２とを有している。
このクランプ部材２０４を用いてゴムホース２００を相手部材２０２に接続固定するには、相手部材２０２をゴムホース２００内に軸方向に挿入した状態で、ゴムホース２００の端部外周面に巻き付けた締付バンド２０６をねじ部材２１２のねじ込みによって縮径方向に締め付ける。
【０００４】
尚、図４（Ｉ）は相手部材２０２を挿入する前のゴムホース２００単体を示しており、図４（II）はゴムホース２００内に相手部材２０２を挿入した状態を表している。
また図４（III）はその後においてクランプ部材２０４によりゴムホース２００の端部外周面を縮径方向に締め付けた状態を表している。
【０００５】
更に図５（IV）はクランプ部材２０４の締付バンド２０６がゴムホース２００の端部外周面に縮径方向に食込んだ状態を表している。
このときゴムホース２００の、クランプ部材２０４によるクランプ部分には縮径方向の強い圧縮力が作用している。
ゴムホース２００は、その圧縮力に基づく応力によって相手部材２０２に強く固定された状態に保持される。
【０００６】
ところでこのようなホース接続構造では、そうした状態が長く続くと、ゴムホース２００のクランプ部材２０４によるクランプ部分が圧縮永久歪、いわゆるへたりを生じてしまい、経時的にクランプ部材２０４によるクランプ力が低下してしまう。
特にエンジンルーム内等に配設される自動車用のホース等にあっては、エンジンからの熱が加わることによってそうした現象が促進される。
その結果ゴムホース２００に対するクランプ部材２０４によるクランプ力が低下し、これに伴ってシール性が低下する問題を生ずる。
【０００７】
図５（Ｖ）はゴムホース２００がそのような圧縮永久歪ないしへたり、即ち不可逆的な永久変形を生じた状態を表しており、図示のようにそのような永久変形が生じると、クランプ部材２０４を取り除いてもゴムホース２００にはクランプ部材２０４による締付箇所に凹陥部２１４が環状に残った状態となる。
そしてその凹陥部２１４の深さ、つまり永久変形分がクランプ部材２０４によるクランプ力の低下となる。
【０００８】
従来、このような問題点を解決する試みもなされている。
例えば下記特許文献１には、クランプ部材に板ばねをバイアス装置として組み付け、その板ばねの有する弾性力を利用してゴムホースの永久変形に起因するクランプ力の低下を防ぐようにした点が開示されている。
しかしながらこの特許文献１に開示のものでは、クランプ部材に特殊の板ばね等から成るバイアス装置を付加しなければならないといった問題点、即ち特殊なクランプ部材を用いなければならないといった問題点がある。
【０００９】
【特許文献１】特開平５−２０９６９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明はこのような事情を背景とし、特殊なクランプ部材を用いなくてもクランプ部材による経時的なクランプ力の低下及びシール性の低下を抑制することのできるゴムホースの製造方法を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
而して請求項１のものは、外周面がクランプ部材により縮径方向に締め付けられて相手部材に接続固定されるゴムホースの製造方法であって、チューブ状に成形した未加硫ゴムホースを加硫処理するに際し、前記クランプ部材による予定締付箇所を部分的に縮径方向に押し込んで加圧する凸型部を有する部分圧縮型を用いて該未加硫ゴムホースを加硫処理し、該加硫処理と同時に該クランプ部材による予定締付箇所を予め周方向に沿って部分的に凹陥状に圧縮成形しておくことを特徴とする。
【００１２】
請求項２のものは、請求項１において、前記部分圧縮型が前記未加硫ゴムホースの端部外周面に外嵌状態に嵌着されるキャップ型であることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１３】
以上のように本発明は、チューブ状に成形した未加硫ゴムホースを加硫処理するに際し、部分圧縮型を用いてクランプ部材による予定締付箇所を縮径方向に凹陥状に圧縮成形するものである。
本発明によれば、クランプ部材による予定締付箇所を予め縮径方向に凹陥状に圧縮成形しておくため、同箇所をクランプ部材で締め付けてゴムホースを相手部材に接続固定した状態の下で、経時変化によって或いは熱の作用によって、ゴムホースのクランプ部材による締付箇所が永久変形してクランプ力が低下し、またこれに伴ってシール性が低下するのを抑制することができる。
【００１４】
ゴムホースのクランプ部材による締付箇所が予め圧縮状態とされているため、同箇所が全く圧縮されていない場合に比べてクランプ後の永久変形を少なく抑えることができる。
そしてこれによりクランプ力の低下及びシール性の低下を良好に抑制できるのである。
【００１５】
本発明の製造方法はまた次のような利点を有する。
即ち本発明に従って製造したゴムホースには、端部外周面のクランプ部材による予定締付箇所が予め凹陥状に成形された状態となるため、クランプ部材によるクランプ作業を行うに際して、そのクランプ部材の位置決めを簡単且つ正確に行うことが可能となる。
或いはまたクランプ部材によるクランプのための位置表示のためのマーキングを予めゴムホースの端部外周面に施しておく必要を無くすことができる。
【００１６】
本発明においては、上記部分圧縮型を、未加硫ゴムホースの端部外周面に外嵌状態に嵌着されるキャップ型として構成しておくことができる（請求項２）。
このようにすれば、部分圧縮型を簡単に未加硫ゴムホースの端部外周面に装着することができ、そしてその装着状態の下で未加硫ゴムホースを加硫処理することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて以下に詳しく説明する。
図２において、１０は本実施形態の製造方法にて製造したゴムホースで、内側ゴム層１２と補強層１４と外側ゴム層１６との積層構造を成している。
このゴムホース１０には、端部外周面に凹陥部１８が環状に形成されている。
この凹陥部１８は、後述する未加硫ゴムホース１０Ａの加硫処理時にその外周面を部分的（図中２点鎖線で示す部分）に縮径方向に圧縮変形させ、その圧縮変形状態で加硫処理することによって生じた部分である。
この環状の凹陥部１８は、図４に示すクランプ部材２０４の装着溝としての働きを有する。
【００１８】
図１に、このゴムホース１０の製造方法が手順を追って具体的に示してある。
本実施形態では、図１（Ｉ）に示しているようにチューブ状に成形した未加硫ゴムホース１０Ａの内部にマンドレル１９を挿入した状態で、図１（II）（Ａ）に示しているように未加硫ゴムホース１０Ａの端部外周面に、キャップ型から成る部分圧縮型２０を外嵌状態に嵌着する。
【００１９】
ここで部分圧縮型２０は、図１（II）（Ｂ）に示しているように軸直角方向（図中上下方向）に分割構成（ここでは２分割構成）とされており、各分割体２０Ａを軸直角方向に合せて未加硫ゴムホース１０Ａの端部外周面に嵌着状態とする。
図１（II）（Ａ）に示しているように、ここでは部分圧縮型２０には位置決用の環状の突部２２が設けてあり、この突部２２を、マンドレル１９に設けた位置決用の環状の凹部２４に嵌合させることで、部分圧縮型２０をマンドレル１９に対して位置決めする。
この部分圧縮型２０には、求心方向に突出する凸型部２６が内周部に環状に形成されており、それら凸型部２６が未加硫ゴムホース１０Ａの端部外周面、詳しくは図４のクランプ部材２０４による予定締付箇所を縮径方向に部分的に押し込んで加圧するようになっている。
その結果として、未加硫ゴムホース１０Ａはその凸型部２６に対応する部分が縮径方向に圧縮された状態となる。
【００２０】
本実施形態では、その状態で図１（III）に示しているようにそれらを加硫缶内に装入して所定時間かけて加熱加硫処理する。
所定時間の加硫処理操作を終えたところで、加硫処理後のゴムホース１０をマンドレル１９及び部分圧縮型２０とともに加硫缶の外部に取り出し、更に部分圧縮型２０及びマンドレル１９を加硫処理後のゴムホース１０から除去することで、図２に示すゴムホース１０が得られる。
そのゴムホース１０は、部分圧縮型２０の凸型部２６の位置していた部分が縮径方向に部分的に圧縮成形されており、そして凸型部２６の位置していた部分が環状の凹陥部１８として残る。
【００２１】
このゴムホース１０を図４の相手部材２０２に接続するには、相手部材２０２をゴムホース１０内に軸方向に挿入し、その状態で凹陥部１８にクランプ部材２０４を位置決状態に装着してこれを縮径方向に締め付ける。
ここにおいてゴムホース１０端部の凹陥部１８の内周側部分が、クランプ部材２０４によって縮径方向に締め付けられ、その締付力をもってゴムホース１０の端部が相手部材２０２に緊締状態に接続固定される。
【００２２】
以上のような本実施形態のゴムホース１０の製造方法によれば、凹陥部１８をクランプ部材２０４で締め付けてゴムホース１０を相手部材２０２に接続固定した状態の下で、経時変化によって或いは熱の作用によってクランプ部材２０４による締付箇所が永久変形してクランプ力が低下し、またそのクランプ力の低下によってシール性が低下するのを抑制することができる。
詳しくは、クランプ部材２０４による締付箇所が予め圧縮されていない場合に比べて、クランプ後の永久変形が少なく、従ってその後のクランプ力の低下及びシール性の低下を良好に抑制できる。
【００２３】
更に本実施形態では、ゴムホース１０の端部外周面に凹陥部１８が形成されているため、クランプ部材２０４によるクランプ作業を行うに際してクランプ部材２０４の位置決めを簡単且つ正確に行うことができ、或いはクランプ部材２０４の位置決めを行うためのマーキングを予めゴムホース１０の端部外周面に施しておく必要を無くすことができる。
【００２４】
また本実施形態では部分圧縮型２０が、未加硫ゴムホース１０Ａの端部外周面に外嵌状態に嵌着されるキャップ型として構成してあるため、部分圧縮型２０を簡単に未加硫ゴムホース１０Ａの端部外周面に装着することができ、且つその装着状態を維持して加硫処理を行うことができる。
【００２５】
図３（Ａ）は本発明の他の実施形態を示したもので、ここでは部分圧縮型２０として弾性体から成る一体構成のものを用いている。
この場合、部分圧縮型２０を未加硫ゴムホース１０Ａに対して軸方向に押し込んで嵌着する。
このとき、弾性を有する突部２２を拡径方向に弾性変形させながら部分圧縮型２０をマンドレル１９に対し軸方向に嵌め込み、そして突部２２をマンドレル１９の凹部２４に弾性嵌合させることで、部分圧縮型２０をマンドレル１９に対し位置決めする。
このようにすることによっても、ゴムホース１０のクランプ部材２０４による予定締付箇所を予め圧縮成形しておくことができ、同時にクランプ部材２０４の装着溝を形成することができる。
【００２６】
図３（Ｂ）は更に他の実施形態を示している。
この例は、部分圧縮型２０として非弾性材から成る一体構成のものを用い、そして弾性を有するＯリング２８にて部分圧縮型２０のマンドレル１９に対する位置決めをなすようにしたものである。
ここでＯリング２８は部分圧縮型２０の環状溝３０とマンドレル１９の凹部２４にまたがって嵌合し、部分圧縮型２０を位置決めする。
また一体構成の部分圧縮型２０をマンドレル１９及び未加硫ゴムホース１０Ａに対して軸方向に押し込んで嵌め合せる際、弾性を有するＯリング２８が弾性変形することによって部分圧縮型２０のマンドレル１９に対する押込みを可能とする。
【００２７】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明は曲り形状のゴムホースを製造するに際しても、また直管状のゴムホースを製造するに際しても適用可能なものであるなど、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態のゴムホースの製造方法を示す図である。
【図２】図１に示す手順に従って製造したゴムホースの一例を示す図である。
【図３】本発明の他の実施形態のゴムホースの製造方法を示す図である。
【図４】従来のゴムホースの製造方法を示す図である。
【図５】図４のゴムホースの製造方法の不具合の説明図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  ゴムホース
１０Ａ  未加硫ゴムホース
１８  凹陥部
２０  部分圧縮型
２６  凸型部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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