(57)【要約】【課題】  タンクにおけるチューブ穴に圧入されたチューブの開口端部を治具により拡開する作業を容易かつ確実に行うことができると共に、拡開作業の自動化が容易に行える熱交換器のタンク構造の提供。【解決手段】  タンク１を構成する筒状本体部１ａが、チューブ２の上端部を圧入するチューブ穴１１ａが形成される第１水平面１１と、該第１水平面１１の一方の長手方向側縁部から垂直に折曲形成された第１垂直面１２と、該第１垂直面１２をさらに垂直に延長された第２水平面形成部１３とで構成される第１構成部Ｂ１と、第１垂直面１２と対向する面を構成する第２垂直面１４と、該第２垂直面１４の長手方向両側縁部から互いに水平方向に平行に折曲形成された第３水平面１５および第４水平面１６とで構成される第２構成部Ｂ２と、に２分割形成され、第１垂直面１２と第２水平面形成部１３との境界部には折り曲げ案内溝１３ａが形成されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に所定間隔を置いて対向配置される金属製の上下両タンクの間に該上下両タンク内を連通するチューブとフィンが交互に接触配置され、該チューブの上下両端部を前記上下両タンクの対向面にそれぞれ予め形成されたチューブ穴内に圧入した状態でろう付け固定するようにした構造の熱交換器において、
前記上下両タンクの筒状本体部が、前記チューブ穴が形成される第１水平面を含み、少なくとも該第１水平面と対向する第２水平面が開口された第１構成部と、該第１構成部に含まれない他の面を備えた第２構成部とに２分割形成されていることを特徴とする熱交換器のタンク構造。
【請求項２】
上下に所定間隔を置いて対向配置される金属製の上下両タンクの間に該上下両タンク内を連通するチューブとフィンが交互に接触配置され、該チューブの上下両端部を前記上下両タンクの対向面にそれぞれ予め形成されたチューブ穴内に圧入した状態でろう付け固定するようにした構造の熱交換器において、
前記上下両タンクの筒状本体部が、前記チューブ穴が形成される第１水平面を含み、該第１水平面の両側縁部に連なる両垂直面のうちの少なくともその一方の垂直面が開口された第１構成部と、該第１構成部に含まれない他の面を備えた第２構成部とに２分割形成されていることを特徴とする熱交換器のタンク構造。
【請求項３】
請求項２に記載の熱交換器のタンク構造において、前記上下両タンクの筒状本体部が、前記チューブ穴が形成された第１水平面と該第１水平面の一方の長手方向側縁部から垂直に折曲形成された第１垂直面と該第１垂直面をさらに垂直に延長された第２水平面形成部とで構成される第１構成部と、前記第１垂直面と対向する面を構成する第２垂直面と該第２垂直面の長手方向両側縁部から互いに水平方向に平行に折曲形成された第３水平面および第４水平面とで構成される第２構成部とからなり、
前記第１垂直面と第２水平面形成部との境界部には折り曲げ案内溝が形成されていることを特徴とする熱交換器のタンク構造。
【請求項４】
請求項３に記載の熱交換器のタンク構造において、前記筒状本体部の両端開口縁部近辺における第２水平面形成部に筒状本体部の両端開口部を閉塞するサイドパッチを圧入可能な第１スリットが形成され、該第１スリットの一方端が前記第１垂直面の途中まで延長され、前記第１スリットのもう一方端側位置の第３水平面および第２垂直面の途中まで第２スリットが形成され、前記第１水平面には嵌合用穴が形成され、
前記サイドパッチは、筒状本体部の両端開口部の開口内に圧入して閉塞可能な本体部と、前記第１スリットおよび第２スリット内に圧入係止可能な係止部と、前記嵌合用穴内に圧入可能な係合突起部が備えられていることを特徴とする熱交換器のタンク構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のタンク構造に関し、特に、タンクの一側壁面に形成されたチューブ穴に対し各チューブの端部を圧入して連結固定するようにした構造のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の熱交換器のタンク構造において、筒状タンク本体のチューブ穴内に圧入される際に潰れたチューブの開口端部を、治具により拡開させるようにした発明がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
即ち、この発明は、図８に示すように、複数の歯部１０１が外周に定間隔に突設された歯車状の治具本体１０２と、その治具本体１０２の中心が軸支されたアーム１０３と、を具備し、夫々の歯部１０１−１０１相互間のピッチが、筒状タンク本体１０４におけるチューブ１０４の配列ピッチに等しく形成された構造となっている。なお、この発明では、図９に示すように、アーム１０３の途中に歯車状の治具本体１０２の中心部を軸支した構造のものも開示されている。
【０００４】
そして、タンク１０４の軸方向一端開口部から治具本体１０２を挿入し、その歯部１０１をチューブ１０４の開口端部に圧入する方向に押圧しつつ、アーム１０３をタンク１０４の長手方向に移動させていくことにより、全てのチューブ１０４の開口端部を拡開させるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１７６５７７号公報  （明細書（１）頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この種の熱交換器のタンクの本体部が、図８に示すように、筒状に形成されていたため、以下に述べるような問題点があった。
即ち、アーム１０３の端部に歯車状の治具本体１０２が軸支された治具を用いる場合においては、このアーム１０３が片持ち状態になって、長い筒状タンク本体１０４内に歯車状の治具本体１０２を挿入させるためにアーム１０３の長さが長くなるため、アーム１０３の自由端側に軸支された歯車状の治具本体１０２の歯部１０１（作用点）をチューブ１０４の開口端部に圧入する方向に押圧するためには、アーム１０３の片持ち側端部（力点）に大きな力を加えなければならず、このため、大きな労力を要すると共に、チューブ１０４の開口端部を確実に拡開させることは極めて困難である。
【０００７】
また、アーム１０３の途中に歯車状の治具本体１０２が軸支された治具を用いる場合においては、筒状タンク本体１０２内を貫通させたアーム１０３の両端部を押圧することができるため、アーム１０３の長さに係らずチューブ１０４の開口端部を確実に拡開させることは可能であるが、筒状タンク本体１０２内を貫通させた後に、該アーム１０３の両端部を押圧しつつ移動させる必要があるため、自動化が困難である。
【０００８】
また、いずれの場合も、全てのチューブ１０４の開口端部が確実に拡開できたかどうかの確認が両端開口部からしか行えないため、確実な確認が困難であるという問題がある。
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は、タンクにおけるチューブ穴に圧入されたチューブの開口端部を治具により拡開する作業を容易かつ確実に行うことができると共に、拡開作業の自動化が容易に行える熱交換器のタンク構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため請求項１記載の熱交換器のタンク構造は、上下に所定間隔を置いて対向配置される金属製の上下両タンクの間に該上下両タンク内を連通するチューブとフィンが交互に接触配置され、該チューブの上下両端部を前記上下両タンクの対向面にそれぞれ予め形成されたチューブ穴内に圧入した状態でろう付け固定するようにした構造の熱交換器において、前記上下両タンクの筒状本体部が、前記チューブ穴が形成される第１水平面を含み、少なくとも該第１水平面と対向する第２水平面が開口された第１構成部と、該第１構成部に含まれない他の面を備えた第２構成部とに２分割形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１１】
請求項２記載の熱交換器のタンク構造は、上下に所定間隔を置いて対向配置される金属製の上下両タンクの間に該上下両タンク内を連通するチューブとフィンが交互に接触配置され、該チューブの上下両端部を前記上下両タンクの対向面にそれぞれ予め形成されたチューブ穴内に圧入した状態でろう付け固定するようにした構造の熱交換器において、前記上下両タンクの筒状本体部が、前記チューブ穴が形成される第１水平面を含み、該第１水平面の両側縁部に連なる両垂直面のうちの少なくともその一方の垂直面が開口された第１構成部と、該第１構成部に含まれない他の面を備えた第２構成部とに２分割形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１２】
請求項３記載の熱交換器のタンク構造は、請求項２に記載の熱交換器のタンク構造において、前記上下両タンクの筒状本体部が、前記チューブ穴が形成された第１水平面と該第１水平面の一方の長手方向側縁部から垂直に折曲形成された第１垂直面と該第１垂直面をさらに垂直に延長された第２水平面形成部とで構成される第１構成部と、前記第１垂直面と対向する面を構成する第２垂直面と該第２垂直面の長手方向両側縁部から互いに水平方向に平行に折曲形成された第３水平面および第４水平面とで構成される第２構成部とからなり、前記第１垂直面と第２水平面形成部との境界部には折り曲げ案内溝が形成されていることを特徴とする手段とした。
【００１３】
請求項４記載の熱交換器のタンク構造は、請求項３に記載の熱交換器のタンク構造において、前記筒状本体部の両端開口縁部近辺における第２水平面形成部に筒状本体部の両端開口部を閉塞するサイドパッチを圧入可能な第１スリットが形成され、該第１スリットの一方端が前記第１垂直面の途中まで延長され、前記第１スリットのもう一方端側位置の第３水平面および第２垂直面の途中まで第２スリットが形成され、前記第１水平面には嵌合用穴が形成され、前記サイドパッチは、筒状本体部の両端開口部の開口内に圧入して閉塞可能な本体部と、前記第１スリットおよび第２スリット内に圧入係止可能な係止部と、前記嵌合用穴内に圧入可能な係合突起部が備えられていることを特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の熱交換器のタンク構造では、上述のように、前記上下両タンクの筒状本体部が、チューブ穴が形成される第１水平面を含み、少なくとも該第１水平面と対向する第２水平面が開口された第１構成部と、該第１構成部に含まれない他の面を備えた第２構成部とに２分割形成されている構成としたことにより、第１構成部に対し第２構成部を組み付ける前に、長手方向全長に亙って開口された第２水平面部分に沿って、歯車状の拡開治具を回転移動さることにより、筒状本体部のチューブ穴内に圧入される際に潰れたチューブの開口端部を容易かつ確実に拡開させることができるようになる。
【００１５】
また、歯車状の拡開治具をチューブの開口端部に向けて所定の力で押圧した状態で、筒状本体部の長手方向に歯車状の拡開治具を相対移動させるのみであるため、拡開作業の自動化が容易に行えるようになる。
また、第１構成部のチューブ穴が形成される第１水平面と対向する第２水平面がその全長に亙って開口されているため、歯車状の拡開治具を軸支するアームに加える押圧方向と、歯車状の拡開治具をチューブの開口端部に向けて押圧する方向とを一致させることができ、これにより、アームに加える押圧力を最小限度に抑えることができるようになる。
【００１６】
請求項２記載の熱交換器のタンク構造では、上述のように、前記上下両タンクの筒状本体部が、チューブ穴が形成される第１水平面を含み、該第１水平面の両側縁部に連なる両垂直面のうちの少なくともその一方の垂直面が開口された第１構成部と、該第１構成部に含まれない他の面を備えた第２構成部とに２分割形成されている構成としたことにより、第１構成部に対し第２構成部を組み付ける前に、長手方向全長に亙って開口された一方の垂直面部分に沿って、歯車状の拡開治具を移動さることにより、筒状本体部のチューブ穴内に圧入される際に潰れたチューブの開口端部を容易かつ確実に拡開させることができるようになる。
【００１７】
また、歯車状の拡開治具をチューブの開口端部に向けて所定の力で押圧した状態で、筒状本体部の長手方向に歯車状の拡開治具を相対移動させるのみであるため、拡開作業の自動化が容易に行えるようになる。
また、第１構成部は一方の垂直面が長手方向全長に亙って開口されているため、歯車状の拡開治具を軸支するアームの長さは短くてよく、このため、アームに加える押圧力を最小限度に抑えることができるようになる。
【００１８】
請求項３記載の熱交換器のタンク構造では、上述のように、第１構成部をチューブ穴が形成された第１水平面と該第１水平面の一方の長手方向側縁部から垂直に折曲形成された第１垂直面と該第１垂直面をさらに垂直に延長された第２水平面形成部とで構成された構成としたことにより、第２構成部を組み付ける前の段階では、チューブ穴が形成された第１水平面と対向する第２水平面の部分および第２垂直面の部分がその全長に亙って開口された状態となるため、歯車状の拡開治具によるチューブの開口端部の拡開作業をさらに容易行うことができるようになる。
【００１９】
また、第１垂直面と第２水平面形成部との境界部には折り曲げ案内溝が形成されているため、チューブの開口端部の拡開作業が完了した後に折り曲げ案内溝を中心として第２水平面形成部を直角に折り曲げることにより、容易かつ正確に第２水平面を形成させることができるようになる。
また、第１構成部側に第２水平面形成部を備えることで、第２構成部の構成を簡略化することができるようになる。
【００２０】
請求項４記載の熱交換器のタンク構造では、上述のように構成されるため、折り曲げ案内溝を中心として第２水平面形成部を直角に折り曲げることにより第１水平面と対向する第２水平面を形成させて断面コ字状の第１構成部が形成され、この第１構成部における第１水平面と第２水平面の先端縁部外面に第３水平面および第２水平面を重ねる状態で第２構成部を装着することにより、筒状本体部を形成することができる。
【００２１】
また、第２水平面形成部に形成された第１スリット部分から両サイドパッチをそれぞれ圧入することにより、その先端係合突起部が第１水平部に形成された嵌合用穴内に圧入した時点で、係止部が第１スリットおよび第２スリットに圧入係止された状態で、筒状本体部の両端開口部が閉塞された状態となる。
従って、サイドパッチの圧入により、サイドパッチの組み付け状態はもちろん、第１構成部と第２構成部との組み付け状態を維持することができるため、その後のろう付け工程における仮止め治具および仮止め作業が不要になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００２３】
この実施例の熱交換器のタンク構造は、請求項１〜４に記載の発明に対応する。
まず、この実施例の熱交換器のタンク構造を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１はこの実施例の熱交換器のタンク構造が適用されたラジエータを示す正面図、図２〜６はタンクの組み付け工程を示す要部拡大斜視図、図７はチューブにおける開口端部の拡開工程を示す要部拡大斜視図であり、これらの図において、Ａはラジエータ（熱交換器）、Ｃは拡開治具を示す。
【００２５】
前記ラジエータＡは、上下に所定間隔を置いて対向配置されるアルミニウム製（金属製）の上下両タンク１、１の間に該上下両タンク１、１内を連通するチューブ２とフィン３が交互に接触配置され、該チューブ２とフィン３がその左右両側面において前記上下両タンク１、１の左右両端部分に固定されたアルミニウム製（金属製）の左右両レインフォース４、４相互間に挟持された状態で固定されている。
【００２６】
さらに詳述すると、前記上下両タンク１、１は、筒状本体部１ａと該筒状本体部１ａの両端開口部内を閉塞するサイドパッチ１ｂ、１ｂとで構成されている。
【００２７】
上側の筒状本体部１ａは、図２〜６に示すように、チューブ２の上端部を圧入するチューブ穴１１ａが形成される第１水平面１１と、該第１水平面１１の一方の長手方向側縁部から垂直に折曲形成された第１垂直面１２と、該第１垂直面１２をさらに垂直に延長された第２水平面形成部１３とで構成される第１構成部Ｂ１と、前記第１垂直面１２と対向する面を構成する第２垂直面１４と、該第２垂直面１４の長手方向両側縁部から互いに水平方向に平行に折曲形成された第３水平面１５および第４水平面１６とで構成される第２構成部Ｂ２と、に２分割形成されている。
【００２８】
そして、前記第１垂直面１２と第２水平面形成部１３との境界部には折り曲げ案内溝１３ａが形成されている。
なお、前記第１構成部Ｂ１および第２構成部Ｂ２は、それぞれ一枚のアルミニウム板材をプレス成形することにより、それぞれ一体に形成されている。
【００２９】
また、前記筒状本体部１ａの両端開口縁部近辺における第２水平面形成部１３に筒状本体部１ａの両端開口部を閉塞するサイドパッチ１ｂ、１ｂを圧入可能な第１スリット１３ｂが形成され、該第１スリット１３ｂの一方端が前記第１垂直面１２の途中まで延長され、第１スリット１３ｂのもう一方端側位置の第３水平面１５および第２垂直面１４の途中まで連続する第２スリット１４ａが形成され、前記第１水平面１１には嵌合用穴１１ｂが形成されている。
【００３０】
そして、前記サイドパッチ１ｂ、１ｂは、筒状本体部１ａの両端開口部の開口内に圧入して閉塞可能な本体部１７と、第１スリット１３ｂおよび第２スリット１４ａ内に圧入係止可能な係止部１８と、嵌合用穴１１ｂ内に圧入可能な係合突起部１９が備えられた構成となっている。
【００３１】
なお、前記各チューブ３は、その両端部を第１構成部Ｂ１における第１水平部１１に予め形成されたチューブ穴１１ａ内に圧入された状態で組み付けられ、また、左右両レインフォース４、４は、その上下両端部を同じく第１水平部１１に予め形成された圧入穴１１ｃ内に圧入された状態で組み付けられている（図７参照）。
【００３２】
前記拡開治具Ｃは、図７に示すように、複数の歯部５１が外周に定間隔に突設された歯車状の治具本体５２と、その治具本体５２の中心が軸支されたアーム５３と、を具備し、夫々の歯部５１−５１相互間のピッチが、第１水平部１１におけるチューブ２の配列ピッチに等しく形成された構造となっている。
【００３３】
次に、この実施例の作用・効果を説明する。
この実施例では上述のように構成されるため、ラジエータＡの組み付け作業は以下の順序で行われる。
【００３４】
［第１工程］
この第１工程では、図２に示すように、両第１構成部材Ｂ１、Ｂ１に対する各チューブ２、フィン３および左右両レインフォース４、４の組み付けが行われる。
即ち、各チューブ２は、その両端部を第１構成部Ｂ１における第１水平部１１に予め形成されたチューブ穴１１ａ内に圧入し、左右両レインフォース４、４は、その上下両端部を同じく第１水平部１１に予め形成された圧入穴１１ｃ内に圧入し、各チューブ３、３相互間にそれぞれフィン３を配置した状態で、組み付けが行われる。
【００３５】
［第２工程］
この第２工程では、図７に示すように、第２構成部Ｂ２を組み付ける前に、拡開治具Ｃによる各チューブ２における開口端部の拡開作業が行われる。
即ち、第２構成部Ｂ２を組み付ける前の段階では、第１水平面１１と対向する第２水平面部分、および第２垂直面１３部分がその全長に亙って開口された状態となっている。
【００３６】
そこで、この状態で、拡開治具Ｃの歯部５１をチューブ２の開口端部に圧入する方向に上から押圧力を加えつつ、アーム５３を第１水平面１１の長手方向に沿って回転移動させていくことにより、全てのチューブ２の開口端部を拡開させ、これにより、各チューブ２の外周面をチューブ穴１１ａに密着させた状態とすることができる。
【００３７】
［第３工程］
この第３工程では、図３に示すように、第１構成部材Ｂ１における第２水平面形成部１３を、折り曲げ案内溝１３ａを中心として直角に折り曲げることにより、第１水平面１１と対向する第２水平面を形成させて断面コ字状の第１構成部Ｂ１に形成する。
【００３８】
［第４工程］
この第４工程では、図４に示すように、第１構成部Ｂ１に対する第２構成部Ｂ２の組み付けが行われる。
即ち、第１構成部Ｂ１における第１水平面１１と第２水平面１３の先端縁部外面に第３水平面１５および第２水平面１６を重ねる状態で第２構成部Ｂ２を装着することにより、筒状本体部１ａを形成する。
【００３９】
［第５工程］
この第５工程では、図５に示すように、第２水平面形成部１３に形成された第１スリット１３ｂ部分からサイドパッチ１ｂを圧入することにより、図６に示すように、その先端係合突起部１９が第１水平部１１に形成された嵌合用穴１１ｂ内に圧入した時点で、係止部１８が第１スリット１３ｂおよび第２スリット１４ａに圧入係止された状態で、筒状本体部１ａの両端開口部が閉塞された状態となる。
【００４０】
［第６工程］
この第６工程では、図１示す組み付け状態で、熱処理炉内でろう付け処理されることにより、各部材の接触部がろう材によって結合固定され、製品が完成する。
【００４１】
以上詳細に説明してきたように、この実施例の熱交換器のタンク構造によれば、以下に列挙する効果が得られる。
即ち、第１構成部Ｂ１をチューブ穴１１ａが形成された第１水平面１１と該第１水平面１１の一方の長手方向側縁部から垂直に折曲形成された第１垂直面１２と該第１垂直面１２をさらに垂直に延長された第２水平面形成部１３とで構成された構成としたことにより、第２構成部Ｂ２を組み付ける前の段階では、チューブ穴１１ａが形成された第１水平面１１と対向する第２水平面の部分および第２垂直面１４の部分がその全長に亙って開口された状態となるため、第１構成部Ｂ１に対し第２構成部Ｂ２を組み付ける前に、長手方向全長に亙って開口された第２水平面部分に沿って、歯車状の拡開治具Ｃを移動さることにより、第１水平面１１のチューブ穴１１ａ内に圧入される際に潰れたチューブ２の開口端部を容易かつ確実に拡開させることができるようになる。
【００４２】
また、歯車状の拡開治具Ｃをチューブ２の開口端部に向けて上方から所定の力で下向きに押圧した状態で、第１構成部Ｂ１の長手方向に歯車状の拡開治具Ｃを相対移動させるのみであるため、拡開作業の自動化が容易に行えるようになる。  また、第１構成部Ｂ１は一方の垂直面（第２垂直面１４）も長手方向全長に亙って開口されているため、歯車状の拡開治具Ｃを軸支するアーム５３を押圧方向とは直交する方向に配置させる場合においても、アーム５３の長さは短くてよいため、アーム５３に加える押圧力を最小限度に抑えることができるようになる。
【００４３】
また、第１垂直面１２と第２水平面形成部１３との境界部には折り曲げ案内溝１３ａが形成されているため、チューブ２の開口端部の拡開作業が完了した後に折り曲げ案内溝１３ａを中心として第２水平面形成部１３を直角に折り曲げることにより、容易かつ正確に第２水平面を形成させることができるようになる。
また、第１構成部Ｂ１側に第２水平面形成部１３を備えることで、第２構成部Ｂ２の構成を簡略化することができるようになる。
【００４４】
また、第２水平面形成部１３に形成された第１スリット１３ｂ部分から両サイドパッチ１ｂを圧入することにより、その先端係合突起部１９が第１水平部１１に形成された嵌合用穴１１ｂ内に圧入されると共に、係止部１８が第１スリット１３ｂおよび第２スリット１４ａに圧入係止され、これにより、筒状本体部１ａの両端開口部が閉塞された状態となり、この状態では、各部材の圧入接触により、サイドパッチ１ｂの組み付け状態はもちろん、第１構成部Ｂ１と第２構成部Ｂ２との組み付け状態が維持された状態となるため、その後のろう付け工程における仮止め治具および仮止め作業が不要になる。
【００４５】
以上本発明の実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例では、チューブ穴１１ａが形成された第１水平面１１と対向する第２水平面の部分および第２垂直面１４の部分がその全長に亙って開口された状態としたが、いずれか一方の面が開口されていればよい。
【００４６】
従って、実施例では、前記第１構成部Ｂ１として、第１垂直面１２をさらに垂直に延長して第２水平面形成部１３を形成し、第１垂直面１２と第２水平面形成部１３との境界部分に折り曲げ案内溝１３ａを形成したが、第１垂直面１２に対し第２水平面を最初から折り曲げて断面コ字状に形成しておいてもよく、または、第１水平面１１に対し第１垂直面１２および第２垂直面部分を一体に形成し、第２水平面部分のみを開口させた構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例の熱交換器のタンク構造を示す正面図である。
【図２】実施例の熱交換器のタンク構造におけるタンクの組み付け工程を示す要部拡大斜視図である。
【図３】実施例の熱交換器のタンク構造におけるタンクの組み付け工程を示す要部拡大斜視図である。
【図４】実施例の熱交換器のタンク構造におけるタンクの組み付け工程を示す要部拡大斜視図である。
【図５】実施例の熱交換器のタンク構造におけるタンクの組み付け工程を示す要部拡大斜視図である。
【図６】実施例の熱交換器のタンク構造におけるタンクの組み付け工程を示す要部拡大斜視図である。
【図７】実施例の熱交換器のタンク構造におけるチューブ開口端部の拡開工程を示す要部拡大斜視図である。
【図８】従来例の熱交換器のタンク構造を示す要部斜視図である。
【図９】従来例の熱交換器のタンク構造を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｂ１  第１構成部（筒状本体）
Ｂ２  第２構成部（筒状本体）
Ｃ  拡開治具
１  タンク
１ａ  筒状本体
１ｂ  サイドパッチ
２  チューブ
３  フィン
４  レインフォース
１１  第１水平面（第１構成部）
１１ａ  チューブ穴
１１ｂ  嵌合用穴
１１ｃ  圧入穴
１２  第１垂直面（第１構成部）
１３  第２水平面形成部（第１構成部）
１３ａ  折り曲げ案内溝
１３ｂ  第１スリット
１４  第２垂直面（第２構成部）
１４ａ  第２スリット
１５  第３水平面（第２構成部）
１６  第４水平面（第２構成部）
１７  本体部（サイドパッチ）
１８  係止部（サイドパッチ）
１９  係合突起部（サイドパッチ）
５１  歯部
５２  治具本体
５３  アーム
【図１】
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【図２】
2005090829.tif 000004
【図３】
2005090829.tif 000005
【図４】
2005090829.tif 000006
【図５】
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【図６】
2005090829.tif 000008
【図７】
2005090829.tif 000009
【図８】
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【図９】
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