(57)【要約】【課題】  冷却ファンを備えるパーソナルコンピュータやサーバなどの電子機器について、電子機器のパーツ用または筐体用の冷却ファンによる騒音や振動発生を抑制する。【解決手段】    空気が羽根車を軸方向に通過する軸流式の冷却ファンに対して、厚さ数ｍｍの金属ネットを軸方向に近接させて設置し、該金属ネットに粗い連続透孔が全面にランダムに形成されていることにより、空気の剪断応力によって生じる羽根前流および／または羽根後流の気流乱れを金属ネットの連続透孔を通過することで拡散して緩和させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＰＵパッケージやグラフィックチップなどに取り付けたりまたは筐体に搭載する冷却ファンを備える電気機器において、空気が羽根車を軸方向に通過する軸流式の冷却ファンに対して、厚さ数ｍｍの金属ネットを軸方向に近接させて設置し、該金属ネットに粗い連続透孔が全面にランダムに形成されていることにより、空気の剪断応力によって生じる羽根前流および／または羽根後流の気流乱れが金属ネットの連続透孔を通過することで拡散して緩和され、冷却ファンによる騒音と振動を軽減する電子機器。
【請求項２】
ＣＰＵパッケージやグラフィックチップなどに取り付けたりまたは筐体に搭載する冷却ファンを備える電気機器において、冷却ファンを複数本のネジによってヒートシンクまたはプリント基板などに取り付け、各ネジが多孔質焼結体の防振座金を介して締着されており、防振座金は全体が硬いうえにほぼ均質で剛性を有する多孔質の金属素材であることにより、冷却ファンの高速回転によって発生する騒音と振動を抑制する電子機器。
【請求項３】
ＣＰＵパッケージやグラフィックチップなどに取り付けたりまたは筐体に搭載する冷却ファンを備える電気機器において、冷却ファンを複数本のネジによってヒートシンクまたはプリント基板などに取り付け、該冷却ファンに対して厚さ数ｍｍの金属ネットを軸方向に近接させて設置し、さらに各ネジが多孔質焼結体の防振座金を介して締着されており、金属ネットには粗い連続透孔が全面に形成され且つ防振座金は全体が硬いうえにほぼ均質で剛性を有する多孔質の金属素材であることにより、冷却ファンによる騒音と振動を同時に軽減する電子機器。
【請求項４】
金属ネットがアルミニウム、ニッケルまたは銅からなり、その見掛け密度が０.１〜０.８ｇ／ｃｍ３である請求項１または３記載の電子機器。
【請求項５】
各防振座金がアルミニウム、ニッケル、銅、アルミニウム−シリコン合金または鋳鉄の多孔質焼結体からなる請求項２または３記載の電子機器。
【請求項６】
冷却ファンを複数本のネジによってヒートシンクに取り付ける際に、各ネジが多孔質焼結体の熱伝導座金を介して締着されており、熱伝導座金は全体が硬いうえにほぼ均質で剛性を有する多孔質の金属素材であり、ヒートシンクの熱伝導を良化させてファンの冷却効率を改善できる請求項１から５のいずれかに記載の電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却ファンを備えるパーソナルコンピュータやサーバなどの電子機器に関し、電子機器のパーツ用または筐体用の冷却ファンによる騒音や振動発生を抑制する電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルコンピュータやサーバなどの電子機器は、構成部品の高性能化とともにＣＰＵパッケージ、グラフィックチップ、ハードディスクドライブ、メモリチップなどの発熱量が急速に増大し、ヒートシンクを取り付けるだけではこれらを確実に冷却することが不可能である。これらの熱が筐体内部に充満して高温になると、構成部品が熱損傷したり誤動作する原因となる。このため、ＣＰＵパッケージやグラフィックチップには、通常、ヒートシンクとともに冷却ファンを取り付け、ヒートシンクを介して強制的に空冷するとともに、電子機器の筐体に大型の排熱用冷却ファンさらに吸気用ファンを搭載し、空気を筐体内部で強制的に循環させて放熱している。空気の強制循環により、ＣＰＵパッケージやグラフィックチップだけでなく、冷却ファンを搭載しないハードディスクドライブ、メモリチップも冷却することが可能となる。
【０００３】
冷却ファンを電子機器の筐体に取り付けると、該ファンの高速回転で噴出気流と静止大気との間の混合域において激しい空気の剪断応力によって気流の乱流騒音が生じる。また、気流の乱流とファンの翼との衝撃によって圧力騒音が生じ、翼面による圧縮作用によって偏位騒音も発生する。大きい騒音と振動が常に発生していると、電子機器の使用場所である家庭内の生活環境や事務所内の仕事環境を悪化させることになり、特に夜間での使用が困難になってしまう。
【０００４】
冷却ファンによる騒音と振動を低減するために、特開平１１−３３０７５２号はファンモータの軸受に流体軸受を用い、該軸受の作動オイルがＣＰＵ温度で粘度変化することによってファン回転数を可変にする。特開２００１−４３９７３号は、厚みが薄くて幅の広い風を送り出す横流ファンを用い、コンピュータ内部の気流の流れを円滑にしてＣＰＵを効果的に冷却する。また、特開２００３−１１０２６７号は、１個の駆動部で吸気用ファンと排気用ファンを同時に回転駆動し、これらの部材をＣＰＵに密着したヒートシンクに一体的に取り付けることにより、騒音を軽減するとともに消費電力と部品コストを減らし、さらに電子機器の内部を効果的に冷却する。
【特許文献１】特開平１１−３３０７５２号公報
【特許文献２】特開２００１−４３９７３号公報
【特許文献３】特開２００３−１１０２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
冷却ファンによる騒音と振動を低減する前記の方法は、いずれも一長一短であり、実用化されているものは意外に少ない。例えば、冷却ファンは一般に効率が良い軸流ファンであり、軸流ファンは設計点を離れると効率が急に低下するので、ファン回転数を可変にすると、低速回転の時には効率が悪くなる。実際の稼働時にはファンは当然高速回転するから、ファン回転数を可変にしても電子機器を使用する限り、騒音と振動を低減する効果は殆どない。また、横流ファンは軸流ファンに比べて冷却効率が低く、部材の据付場所が限定されるノート型パソコンを除いて設置されることは比較的少ない。また、１個の駆動部で同時に回転駆動される２個のファンは、いずれも横流ファンであり、１個の駆動部で駆動できても全体の作業効率と騒音低下はあまり期待できず、使用を継続してガタが生じると振動が急増するおそれがある。
【０００６】
本発明は、冷却ファンを備える電子機器に関する前記の問題点を改善するために提案されたものであり、冷却ファンの高速回転によって生じる騒音を軽減して使用環境を改善し、且つ筐体内部の発熱による構成部品の熱損傷を防ぐ電子機器を提供することを目的としている。本発明の他の目的は、冷却ファンの高速回転によって生じる振動を低減し、使用環境の改善とともに振動による誤動作を防止する電子機器を提供することである。本発明の別の目的は、冷却ファンの高速回転によって生じる騒音および振動の低減とともに冷却効率を改善できる電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る電子機器は、ＣＰＵパッケージやグラフィックチップなどに取り付けたりまたは筐体に搭載する冷却ファンを備え、空気が羽根車を軸方向に通過する軸流式の冷却ファンに対して、厚さ数ｍｍの金属ネットを軸方向に近接させて設置する。本発明の電気機器において、金属ネットに粗い連続透孔が全面にランダムに形成されていることにより、空気の剪断応力によって生じる羽根前流および／または羽根後流の気流乱れが金属ネットの連続透孔を通過することで拡散して緩和され、冷却ファンによる騒音を軽減する。この金属ネットは、アルミニウム、ニッケルまたは銅からなり、その見掛け密度が０.１〜０.８ｇ／ｃｍ３であると好ましい。
【０００８】
本発明の電子機器では、冷却ファンを複数本のネジによってヒートシンクまたはプリント基板などに取り付け、各ネジを多孔質焼結体の防振座金を介して締着してもよい。この防振座金は、全体が硬いうえにほぼ均質で剛性を有する多孔質の金属素材であることにより、冷却ファンの高速回転によって発生する騒音と振動を抑制する。個々の防振座金は、アルミニウム、ニッケル、銅、アルミニウム−シリコン（Ａｌ−Ｓｉ）合金または鋳鉄の多孔質焼結体からなると好ましい。
【０００９】
本発明の電気機器において、冷却ファンを複数本のネジによってヒートシンクまたはプリント基板などに取り付け、該冷却ファンに対して厚さ数ｍｍの金属ネットを軸方向に近接させて設置し、さらに各ネジを多孔質焼結体の防振座金を介して締着することも可能である。この金属ネットには、粗い連続透孔が全面に形成され且つ防振座金は全体が硬いうえにほぼ均質で剛性を有する多孔質の金属素材であることにより、冷却ファンによる騒音と振動を同時に軽減することが可能である。
【００１０】
本発明の電子機器では、所望に応じて、冷却ファンを複数本のネジによってヒートシンクに取り付ける際に、各ネジを多孔質焼結体の熱伝導座金を介して締着すると好ましい。この熱伝導座金は、全体が硬いうえにほぼ均質で剛性を有する多孔質の金属素材であり、ヒートシンクの熱伝導を良化させてファンの冷却効率を改善できる。
【００１１】
本発明を図面によって説明すると、図１、図５または図８では、適宜の電子機器において、プリント基板２上にＣＰＵパッケージ３ついで市販のヒートシンク５を取り付け、さらに該ヒートシンクの上方に冷却ファン７を近接設置した態様を例示している。この種の電子機器は、一般的にパーソナルコンピュータ、ゲーム機またはサーバであり、さらにＣＰＵを取り付けた各種の精密機器を包含している。
【００１２】
本発明で用いる金属ネット１０および／または防振座金２８，３０は、適宜の電子機器における吸気ファンまたは送気ファンに適用できる。冷却ファン７は、ＣＰＵパッケージやグラフィックチップ冷却用のファンだけでなく、筐体や電源に取り付ける大型ファンまたはハードディスクドライブ用などの小型ファンでもよい。防振座金２８，３０または熱伝導座金（図示しない）は、軸流式の冷却ファンだけでなく、ファンの回転方向に向かって風を送る横流ファンやラジアルファンなどに適用することも可能である。
【００１３】
金属ネット１０は、厚さ３〜７ｍｍおよび見掛け密度が０.１〜０.８ｇ／ｃｍ３の硬くて粗い多孔性金属板であり、該金属板には直径数ミリに達する不規則で巨大な透孔が全体に形成されている。つまり、金属ネット１０では、多数の細長い金属糸状体が幅方向にランダムに延びて結合し、全体として立体的で比較的硬い網目形状を構成している。金属ネット１０において、その見掛け密度が０．１ｇ／ｃｍ３未満であると直通する空気ばかりで騒音防止の作用が殆どなく、０.８ｇ／ｃｍ３を超えると空気抵抗が急激に増大する。一方、金属ネット１０の厚みは、３ｍｍ未満では気流の指向性を効果的に拡散することができず、７ｍｍを超えると騒音防止の作用がほぼ一定になってしまう。
【００１４】
本発明で用いる金属ネット１０は、アルミニウム、ニッケル、銅、ビスマス、銀、亜鉛、鉛、金、クロム、Ｎｉ−Ｃｏ合金のような電解可能な金属であれば、図２で概略で示すような電解反応装置１２を用いて製造することができる。反応装置１２において、カソードの金属板１４の両面に連続気泡のスチロール板１６，１６を張り付け、該金属板はネット用金属との剥離性が高い銅やアルミニウムなどの素材であり、さらに剥離性が高くなるように表面処理を施す。一方、アノードはアルミニウム１８、ニッケル板、銅板などのネット用金属であればよい。
【００１５】
電解反応装置１２において、外部電源２０を用いて一定の電位を加えると、カソードでは、溶液内部からネット用金属のイオンが拡散によってスチロール板１６，１６の連続気泡を通過して電極界面に近づき、カソードから電子を受け取ってネット用金属に還元される。この際に、ネット用金属はスチロール板１６の気泡部分にしか存在しえないので、その気泡部分に沿ってランダムに成長して帯状に結合する。ネット用金属の析出厚さが数ミリに達したならばカソードを取り出し、スチロール板１６，１６を金属板１４から剥離し、さらにスチロール分を除去する。さらに適宜の表面仕上げをすると、平板状の金属ネット１０を得る。金属ネット１０は、プレス型または手によって適宜に塑性変形することが可能である。
【００１６】
冷却ファン７は、ヒートシンク５で熱せられた空気を上方へ排出し、横方向から新たな冷風をヒートシンク５へ送り込む吸気タイプであっても、冷えた空気をヒートシンク５へ送り込む送気タイプのいずれでもよい。図１または図８に例示するように、金属ネット１０が冷却ファン７の下面または上面全体を被い、２枚の金属ネット１０であれば冷却ファン７の上面および下面全体を被うから、冷却ファン７を軸方向に流通する気流は必ず金属ネット１０を通過する。この結果、空気の剪断応力によって生じる羽根前流および／または羽根後流の気流乱れが金属ネット１０の連続透孔において拡散して緩和され、冷却ファン７で発生した騒音を軽減できる。
【００１７】
金属ネット１０は、冷却ファン７からの噴出気流または噴入気流の強度分布および位相を適宜に変更することにより、これらの気流の指向性を拡散する。これらの気流は、金属ネット１０の不規則で大きい透孔によって、ネット面において新たな気流が発生する。この気流面から、金属ネット１０の透孔をすり抜け直進する気流、該ネットに当たって一旦跳ね返る気流、透孔の境界面に当たって様々な方向へ回折される気流が発生する。また、金属ネット１０は、軽くても硬質の材料であるから、これらの気流は金属ネット１０で吸収されることはない。
【００１８】
一方、防振座金２８，３０は、適宜の電子機器において冷却ファン７をヒートシンク５に取り付ける際に、図５に示すように、４本のネジ２５の頭部２６とファン表面との間、ネット裏面とヒートシンク５の表面との間にそれぞれ介在させると好ましい。金属ネットを冷却ファン７の上面に密着載置するならば、ネジ頭部とネット表面との間、ファン裏面とヒートシンク５の表面との間にそれぞれ介在させる。
【００１９】
防振座金２８，３０は、アルミニウム、ニッケル、銅、Ａｌ−Ｓｉ合金、鋳鉄などの多孔質焼結体からなり、例えば、直径５〜１０ｍｍの円筒形である。防振座金２８，３０は、その厚みが１〜５ｍｍであればよく、厚さが１ｍｍ以上であれば所定の防振作用を有し、５ｍｍを超えても防振作用の増加は殆どない。
【００２０】
防振材を構成する多孔質焼結体は、全体が硬いうえにほぼ均質で剛性に優れ且つ高い耐久性と防振性を有する多孔質の金属素材であれば使用可能であり、セラミックス粉粒体または熱硬化性樹脂を一部含有していてもよい。多孔質焼結体は、加熱温度または異なる金属細片の混合率で空隙の大きさを調整でき、所望に応じて吸音特性、遮音特性または吸熱特性などを高めることも可能である。
【００２１】
この多孔質焼結体の製造例として、単一または異なる種類の金属チップを混合し、高圧で加圧しながら加圧方向と直交方向に高電流を流して通電加熱で成形すればよく、粉末冶金法に比べて単純であり、製造装置も簡素で安価である。原料の金属チップは、金属の粉粒体または切削屑（ダライ粉）などであり、形状や種類の異なる金属チップを混合してもよい。この金属チップには、鋳鉄切削屑，炭素鋼片，ステンレス鋼片のような鉄系金属、アルミニウム粉末，Ａｌ−Ｓｉ合金切削屑のようなアルミニウム系金属、銅系金属、チタン粉末などのチタン系金属などが例示できる。
【００２２】
この多孔質焼結体を成形する際には、矩形型枠の底面に離型シートを敷設してから、該型枠内に金属チップを均等に入れ、その上にさらに離型シートを敷設した後に、プレス型を下降させ、電流が４０００〜６５００アンペアになるまでプレス型を下げて圧力２１０〜３４０ｋｇ／ｃｍ2で加圧する。この加圧を所定の時間継続し、型枠内を通過する電流がほぼ一定になったら成形体を取り出す。用いる金属チップは、フェライト粉末，セメント粉やガラス粒などのセラミックス粉粒体と混合したり、エポキシ樹脂，ポリエステル樹脂，ウレタン樹脂，フェノール樹脂，ジアリルフタレート樹脂などの熱硬化性樹脂と混合してもよい。この熱硬化性樹脂をフェライト粉末と混合することも可能である。得た多孔質焼結体は、セラミックス粉粒体または熱硬化性樹脂が全体量の約１０重量％以下であると十分に多孔質であり、１０〜２５重量％では細孔を有していても防振性が多少低下する。したがって、多孔質焼結体における金属チップの含有量は全体量の約７５重量％以上であり、特に防振性を要する用途では約９０重量％以上にすると好ましい。
【００２３】
多孔質焼結体の熱伝導座金（図示しない）は、防振座金２８，３０とともにまたは該防振座金に代えて、冷却ファン７を複数本のネジによってヒートシンク５に取り付ける際に、該ネジと嵌合して締着すればよい。この熱伝導座金は、防振座金２８，３０と同様の直径と厚さであればよく、且つ該防振座金と同様に、全体が硬いうえにほぼ均質で剛性を有する多孔質の金属素材である。この熱伝導座金は、例えば、アルミニウム、ニッケル、銅、Ａｌ−Ｓｉ合金などの多孔質焼結体からなり、鋳鉄の多孔質焼結体には熱伝導作用はない。この熱伝導座金は、ヒートシンク５の熱伝導を良化させ、冷却ファン７による冷却効率を改善できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る電子機器は、所定の金属ネットを１または２個以上の冷却ファンに取り付けることにより、冷却ファンによって筐体内部の発熱による構成部品の熱損傷を防ぎ、且つ冷却ファンの高速回転で生じる騒音を軽減して使用環境を改善する。本発明の電子機器は、冷却ファンの高速回転によって生じる振動も低減することにより、使用環境の改善とともに振動による誤動作を防止し、このために多孔質焼結体の防振座金を設置するといっそう有効である。本発明の電子機器は、多孔質焼結体の熱伝導座金の介在によって冷却ファンの冷却効率を改善することもできる。
【００２５】
本発明で用いる金属ネットは、その透孔の大きさや数さらに素材にも依存するが、冷却ファンによる騒音がピーク値で約１０ｄＢ低下し、高い周波数領域における騒音を全般的に軽減できる。また、この金属ネットの設置によって振動は全般的に低下し、冷却ファンの回転数が増加して２０００ｒｐｍを越えると振動の大きさの違いが明確に現れる。この金属ネットは、見掛け密度が０.１〜０.８ｇ／ｃｍ３で硬くて厚みがあり、冷却ファンによって発生する気流が金属ネット面で直進や回折することにより、羽根前流および／または羽根後流における気流の乱れを広範囲にわたって緩和できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。図１には、電子機器１において、プリント基板２上にＣＰＵパッケージ３を取り付け、さらに該ＣＰＵパッケージの上方にヒートシンク５を密着設置した態様を示している。例えば、ヒートシンク５と冷却ファン７とは、市販の組み合わせ品（商品名：ＤＲＡＣＯ ＣＰ、クーラーマスター製）などを用いる。ヒートシンク５は、通常、多数枚の薄いフィンを並設されたアルミニウム材からなり、ＣＰＵパッケージ３との接触部分だけが銅製である。下記の各実施例において、電子機器におけるプリント基板２、ＣＰＵパッケージ３、ヒートシンク５、冷却ファン７は同じものを使用している。
【００２７】
市販の軸流式の冷却ファン７は、平面の四隅に配置する４本のネジ８によって、直径１０ｍｍ、厚さ５ｍｍの円筒形の金属スペーサ６を介してヒートシンク５上に取り付ける。図示しないけれども、薄型の冷却ファン７は、ロータ、回転軸、軸受部、ステータ、永久磁石などのモータ部を有し、該モータ部はフレームに直接取り付けられている。この取り付けの際に、円形平面の金属ネット１０を冷却ファン７の下方に密着配置し、ネジ８によって冷却ファン７とともに水平に締着する。金属ネット１０は純アルミニウムからなり、厚さ５ｍｍで見掛け密度が０.２ｇ／ｃｍ３であり、不定形の粗い連続透孔が全面にランダムに形成されている。
【００２８】
金属ネット１０は、図２に例示するような電解反応装置１２を用いて製造する。反応装置１２において、カソードの銅板１４の両面に連続気泡のスチロール板１６，１６を張り付け、さらに該銅板に剥離用の表面処理を施す。一方、アノードはアルミニウム板１８であり、アルミニウム電解浴２０には硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、錯化剤などを含有する。
【００２９】
電解反応装置１２において、外部電源２２を用いて一定の電位を加える。カソードでは、溶液内部からアルミニウムイオンが拡散によってスチロール板１６の連続気泡を通過して電極界面に近づき、カソードの銅板１４から電子を受け取って金属アルミニウムに還元され、金属アルミニウムはスチロール板１６の気泡部分に沿ってランダムに成長して帯状に結合していく。金属アルミニウムの析出厚さが約５ｍｍに達したならば、銅板１４を取り出してスチロール板１６，１６を剥離し、さらに各スチロール板からスチロール分を除去すると連続透孔状のアルミニウム部分が残る。このアルミニウム部分について表面仕上げをすると、厚さ５ｍｍで平板状の金属ネット１０を得る。
【００３０】
図１に示す電子機器１において、円形平面の金属ネット１０がヒートシンク５の上面全体を被っているから、冷却ファン７を軸方向に流通する気流は必ず金属ネット１０も通過する。冷却ファン７は、一般に吸気タイプであり、ヒートシンク５で熱せられた空気を上方へ排出し、横方向から新たな冷風をヒートシンク５へ送り込む。図示しないけれども、電子機器１には筐体にも吸気タイプの大型冷却ファンを取り付け、ＣＰＵパッケージ３から送り出される熱風を系外へ排出すると好ましい。
【００３１】
金属ネット１０は、ヒートシンク５から出た熱噴出気流の強度分布および位相を適宜に変更することにより、熱噴出気流の指向性を拡散する。この熱噴出気流は、金属ネット１０の不規則で大きい透孔によって、ネット面において新たな気流が発生する。金属ネット１０は、軽くても硬質の材料であるから、熱気流は金属ネット１０で吸収されず、該金属ネットに熱がこもることはない。つまり、ヒートシンク５から出た熱噴出気流は、ネット面に到達するとそこで直進、回折などを生じて拡散され、ファン７を通過してネット面から外方の空間へ広がるため、該熱噴出気流と静止大気との間の混合域における空気の剪断応力が低下し、気流の乱流騒音の発生が減少する。また、気流の乱流が少なくなると、該乱流とファンの翼との衝撃によって圧力騒音も減少する。
【００３２】
図３は、図５に示す測定法と同様の方法によって、冷却ファン７の騒音を計測したグラフでＸ軸が周波数（Ｈｚ）およびＹ軸は音圧レベル（ｄＢ）であり、電子機器１の場合を「ネットあり」として実線で示す。図４は、公知の測定で冷却ファン７の振動を計測したグラフでＸ軸が周波数（Ｈｚ）およびＹ軸は振動レベル（ｄＢ）であり、電子機器１の場合を「ネットあり」として実線で示す。図３と図４では、冷却ファン７から生じる騒音および振動について、金属ネット１０を設置していない以外は全く同一の電子機器の場合を「ネットなし」として点線で示している。図３から明らかなように、金属ネット１０の透孔の大きさや数にも依存するが、高い周波数領域において騒音の全般的な低下を示し、騒音はピーク値で約１２ｄＢ低下している。また、図４から明らかなように、金属ネット１０の設置によって振動は全般的に低下し、冷却ファン７の回転数が増加して２０００ｒｐｍを越えると振動の大きさの違いが明確に現れる。
【００３３】
図５は本発明の変形例を示し、電子機器２４において冷却ファン７をヒートシンク５に取り付ける際に、多孔質焼結体の防振座金２８を４本のネジ２５の頭部２６とファン表面との間に介在させ、且つスペーサ６を取り外し、同様な多孔質焼結体の防振座金３０を金属ネット裏面とヒートシンク５の表面との間に介在させて水平に締着する。防振座金２８，３０は、Ａｌ−Ｓｉ合金の多孔質焼結体からなり、直径１０ｍｍ、厚み５ｍｍの円筒形である。
【００３４】
防振座金２８，３０で用いる多孔質焼結体は、Ａｌ−Ｓｉ合金の切削屑（ダライ粉）を用いて製造する。この多孔質焼結体を成形する際に、矩形型枠の底面に離型シートを敷設してから、該型枠内にＡｌ−Ｓｉ合金の切削屑を均等に入れ、その上にさらに離型シートを敷設した後に、プレス型を下降させ、電流が４０００〜６５００アンペアになるまでプレス型を下げて圧力２１０〜３４０ｋｇ／ｃｍ2で加圧する。この加圧を所定の時間継続し、型枠内を通過する電流がほぼ一定になったら成形体を取り出す。得た多孔質焼結体には、セラミックス粉粒体または熱硬化性樹脂を少量添加して多孔質で維持させ、防振性を要する用途であるからＡｌ−Ｓｉ合金を全体の９０重量％以上に定める。
【００３５】
図５において、冷却ファン７の垂直上方に配置する騒音計３６によって騒音を計測し、その計測値を図６に示す。また、振動については、基板２を両側のゴムバンド（図示しない）で吊り下げ、基板２上でＣＰＵパッケージ３を挟む受振点（加速度ピックアップ）３２，３４で振動を計測し、その計測値を図７に示す。図６と図７では、電子機器２４において冷却ファン７から生じる騒音および振動について、防振座金２８，３０を設置していない以外は全く同一の電子機器と比較測定する。図６から明らかなように、「ネットあり」において騒音が「ネットなし」に比べてピーク値で約１０ｄＢ低下する。また、図７では、図４の測定値と比べて全般的に減少し、「ネットあり」において冷却ファン７の回転数の全領域において振動が減少するから、防振座金２８，３０によって振動が低下することは明らかである。
【００３６】
図８は本発明の別の変形例を示し、電子機器３８において金属ネット１０の構造、素材と厚みは前記と同一である。冷却ファン７をヒートシンク５に取り付ける際に、円形平面の金属ネット１０を介在させて４本のネジ４０，４０で密着固着し、スペーサ６および防振座金２８，３０を省略している。
【００３７】
図９と図１０は、電子機器３８において冷却ファン７から生じる騒音および振動について、金属ネット１０を設置していない以外は全く同一の冷却ファンと比較している。図９および図１０から明らかなように、金属ネット１０の透孔の大きさや数にも依存するが、騒音および振動の低下は前記とほぼ同じ傾向を示しているが、騒音がピーク値で約１５ｄＢも低下し、金属ネット１０の機能がいっそう明確になる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る電子機器を例示する概略側面図である。
【図２】本発明で用いる金属ネットを製造するための電解反応装置を示す概略側面図である。
【図３】金属ネットとスペーサを設置した電子機器と、スペーサだけを設置した電子機器から生じる騒音を計測したグラフである。
【図４】金属ネットとスペーサを設置した電子機器と、スペーサだけを設置した電子機器から生じる振動を計測したグラフである。
【図５】本発明の電子機器の変形例を騒音計とともに示す概略側面図である。
【図６】金属ネットと上下２個の防振座金を設置した電子機器と、上下２個の防振座金だけを設置した電子機器から生じる騒音を計測したグラフである。
【図７】金属ネットと上下２個の防振座金を設置した電子機器と、上下２個の防振座金だけを設置した電子機器から生じる騒音を計測したグラフである。
【図８】本発明の電子機器の別の変形例を示す概略側面図である。
【図９】金属ネットを設置した電子機器と、金属ネットを設置していない電子機器から生じる騒音を計測したグラフである。
【図１０】金属ネットを設置した電子機器と、金属ネットを設置していない電子機器から生じる振動を計測したグラフである。
【符号の説明】
【００３９】
１    電子機器
２    プリント基板
３    ＣＰＵパッケージ
５    ヒートシンク
７    冷却ファン
８    ネジ
１０    金属ネット
２８，３０    防振座金
【図１】
2005236163.tif 000003
【図２】
2005236163.tif 000004
【図３】
2005236163.tif 000005
【図４】
2005236163.tif 000006
【図５】
2005236163.tif 000007
【図６】
2005236163.tif 000008
【図７】
2005236163.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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