(57)【要約】【課題】加工精度が高い上、低コストで作製できる内部磁気シールドおよび陰極線管を提供する。【解決手段】対向して配置された略台形状の一対の長辺側板１６と、対向して配置された略台形状の一対の短辺側板１７とが略四角錐面の一部を形成するに組み合わされた構成で、少なくとも２つの内部磁気シールド部品１０ａがそれぞれの結合部２１同士を重ね合わせて結合されていて、結合部２１の端部１９、２０が切欠き部１９ａ、２０ａを有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された略台形状の一対の長辺側板と、対向して配置された略台形状の一対の短辺側板とが略四角錐面の一部を形成するように、少なくとも２つの内部磁気シールド部品が、それぞれの結合部同士が重ね合わされ結合されてなる内部磁気シールドであって、
前記結合部の端部が切欠き部を有していることを特徴とする内部磁気シールド。
【請求項２】
前記長辺側板および前記短辺側板のそれぞれの下底に、すべての前記各下底を含む面に略平行で、外側に広がるフランジ部を備えていて、
前記切欠き部は前記フランジ部に形成されていて、
前記切欠き部は、前記切欠き部の近傍である前記フランジ部の外縁に対して、１０°以上３０°以下の角度を有する請求項１に記載の内部磁気シールド。
【請求項３】
前記長辺側板および前記短辺側板のそれぞれの上底を外縁とする開口部を備え、
前記切欠き部は前記外縁に形成されていて、
前記切欠き部は、前記切欠き部の近傍である前記外縁に垂直な線に対して、１０°以上３０°以下の角度を有する請求項１に記載の内部磁気シールド。
【請求項４】
前記結合部は、前記長辺側板上にある請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の内部磁気シールド。
【請求項５】
前記結合部は、前記短辺側板上にある請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の内部磁気シールド。
【請求項６】
前記結合部同士は、溶接またはかしめにより結合されている請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の内部磁気シールド。
【請求項７】
パネルおよびファンネルからなる外囲器と、前記パネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持するフレームと、前記ファンネル内に設置された内部磁気シールドとを有する陰極線管であって、
前記内部磁気シールドは、請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の内部磁気シールドであることを特徴とする陰極線管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部磁気シールドおよび陰極線管に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に陰極線管は、電子銃である電子ビーム出射手段から発射された電子ビームが、シャドウマスクの電子ビーム通過用の細孔を通って、電子ビームのランディング点にある蛍光体にあたることで、赤、緑、青の決められたいずれかの色を発光する。
【０００３】
このような陰極線管を使用したテレビジョン受像機等は、地球上に存在する地磁気などの外部磁界（以下、単に地磁気という）による影響を受ける。すなわち、地磁気が陰極線管に作用して、電子ビームの進路が地磁気によりローレンツ力を受けて歪曲し、所望の進路から外れる。その結果、パネルの内面に設けられた蛍光体の所定の位置に電子ビームが到達しない（いわゆるミスランディング）現象が生じる。それにより、色ずれなどの好ましくない現象が生じ、陰極線管の表示画像の品位が低下する。これを防ぐために、陰極線管内部（ファンネル部内部）に電子ビームの通過経路を囲むように内部磁気シールドを設けることが一般的である。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示されているように、内部磁気シールドにより、色ずれなどが生じない方向の磁界に、地磁気を変換する方法が種々提案されている。図７は、従来の内部磁気シールドの構造を示す斜視図である。図７に示しているように、従来の内部磁気シールド１１０は略台形状の対向する一対の長辺側板１１６と、略台形状の対向する一対の短辺側板１１７とが略四角錐面状に組合わされた構成である。この四角錐の頂部には電子ビームが通過するための開口部１１８が形成されている。さらに、開口部１１８の一部を形成する短辺側板１１７の上底には、ミスランディングを防ぐための略台形状の切欠き１３１が形成されている。
【０００５】
このような形状の内部磁気シールド１１０を深絞り加工によって形成しようとすると、絞り加工のための焼鈍処理のほかに、加工歪みをとり除くための焼鈍処理を必要とする。そのため、内部磁気シールド１１０の素材たる磁性板が軟化して変形しやすくなり、加工精度が低いという問題がある。
【０００６】
そこで、曲げ成型した２つの部品または複数の部品を溶接やかしめ等により結合することで、内部磁気シールド１１０を得る方法が提案されている（例えば、特許文献２および特許文献３）。以下に、曲げ成形した部品を用いて、内部磁気シールドを作製する方法を説明する。なお、図７の内部磁気シールド１１０は、２つの内部磁気シールド部品１１０ａ（曲げ成形した部品）を、それぞれの結合部１２１で重ね合わせて、結合個所１２２で結合することで組み合わされた構成である。
【０００７】
まず、必要な幅にあらかじめ切断され、スリーブに巻かれたコイル状の鋼帯である内部磁気シールド材料をプレス機に順送し、順送された薄鋼板をプレス機に固定された上下の金型によって外形を打ち抜くことで、内部磁気シールド部品の曲げ成形前の状態である内部磁気シールド平板を作製する。図８は、打ち抜かれた内部磁気シールド平板の構成を示す平面図である。内部磁気シールド平板１１０ｂは、結合部１２１を有しており、内部磁気シールド平板１１０ｂを曲げ成形して、内部磁気シールド部品１１０ａとした後、２つの内部磁気シールド部品１１０ａのそれぞれの結合部１２１同士を重ね合わせて、溶接またはかしめ等によって結合されることで、内部磁気シールド１１０が形成されている（図７参照）。
【０００８】
図９は、内部磁気シールド材料である鋼板における、打ち抜かれる各内部磁気シールド平板の位置を示した平面図である。例えば、図９の上から下に向かって鋼板１２３が送られていき、順次内部磁気シールド平板１１０ｂが打ち抜かれていく。この際、打ち抜かれる内部磁気シールド平板１１０ｂ同士の間隔を空けすぎると、鋼板１２３の廃棄材料が増えてしまいコストが上がるため、鋼板１２３から適宜最適な間隔で、内部磁気シールド平板１１０ｂを打ち抜く。
【０００９】
打ち抜かれた内部磁気シールド平板１１０ｂはプレス機に取り付けられた曲げ金型によって、立体的に曲げ成型されて、内部磁気シールド部品１１０ａが製造される。さらに、２つの内部磁気シールド部品１１０ａを、それぞれの結合部１２１が重ね合うようにして、溶接またはかしめ等により結合個所１２２で結合することで内部磁気シールド１１０が製造されている。
【特許文献１】特開２００２−１８４３１９号公報
【特許文献２】実開昭５５−１１１１５９号公報
【特許文献３】実開昭５７−１７３２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のように、曲げ成形により作製した複数の部品を、結合することで内部磁気シールド１１０を作製すれば、深絞り加工や焼鈍を必要としないので、変形することがなく、加工精度が高い。しかし、内部磁気シールド材料である鋼板１２３をプレス機で打ち抜いたあとの残りの鋼板１２３は、廃棄されることになるため、このような廃棄材料が多いと、高コストになるという問題があった。
【００１１】
本発明は、かかる上記問題に鑑み、加工精度が高い上、低コストで作製できる内部磁気シールドおよび陰極線管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の内部磁気シールドは、対向して配置された略台形状の一対の長辺側板と、対向して配置された略台形状の一対の短辺側板とが略四角錐面の一部を形成するように、少なくとも２つの内部磁気シールド部品が、それぞれの結合部同士が重ね合わされ結合されてなる内部磁気シールドであって、前記結合部の端部が切欠き部を有していることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の陰極線管は、パネルおよびファンネルからなる外囲器と、前記パネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記蛍光体スクリーンに対向して配置されたシャドウマスクと、前記シャドウマスクを保持するフレームと、前記ファンネル内に設置された内部磁気シールドとを有する陰極線管であって、前記内部磁気シールドは、上記本発明の内部磁気シールドであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、加工精度が高い上、低コストで作製できる内部磁気シールドおよび陰極線管を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の内部磁気シールドは、加工精度の高い曲げ成形により作製された内部磁気シールド部品を結合させて構成されている。さらに、その結合部の端部が切欠き部を有しているため、曲げ成形前の内部磁気シールド部品である平板を鋼板から打ち抜く工程において、鋼板の送り方向における平板の長さを短くすることができる。そのため、鋼板から打ち抜くことができる平板の数が増加し、さらに打ち抜く際の廃棄材料が少なくてすむ。あるいは、鋼板の幅方向における平板の長さを短くすることができるので、打ち抜く際の廃棄材料が少なくてすむ。それにより、低コストで作製することができる。
【００１６】
また、本発明の内部磁気シールドは、好ましくは、前記長辺側板および前記短辺側板のそれぞれの下底に、すべての前記各下底を含む面に略平行で、外側に広がるフランジ部を備えていて、前記切欠き部は前記フランジ部に形成されていて、前記切欠き部は、前記切欠き部の近傍である前記フランジ部の外縁に対して、１０°以上３０°以下の角度を有する。それにより、廃棄材料を少なくすることができる。
【００１７】
また、本発明の内部磁気シールドは、好ましくは、前記長辺側板および前記短辺側板のそれぞれの上底を外縁とする開口部を備え、前記切欠き部は前記外縁に形成されていて、前記切欠き部は、前記切欠き部の近傍である前記外縁に垂直な線に対して、１０°以上３０°以下の角度を有する。
【００１８】
また、本発明の内部磁気シールドは、前記結合部が前記長辺側板上にある構成にしてもよい。
【００１９】
また、本発明の内部磁気シールドは、前記結合部が前記短辺側板上にある構成にしてもよい。
【００２０】
また、好ましくは、本発明の内部磁気シ−ルドは、前記結合部同士は、溶接またはかしめにより結合されている。それにより、結合部の重ね合わされた面同士の接触状態が安定し、その結合面における磁気抵抗の製造ばらつきが少なくなる。そのため、内部磁気シールドの磁気シールド効果特性の製造ばらつきが低減する。
【００２１】
また、本発明の陰極線管は、上記本発明の内部磁気シールドを備えているので、地磁気による影響を受けにくく、色ずれが生じない上、低コストで作製することができる。
【００２２】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２３】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１に係る内部磁気シールドおよび陰極線管について、図を用いて説明する。図１は実施の形態１に係る内部磁気シールドの構成を示す斜視図である。図２は実施の形態１に係る陰極線管の管軸を通る上下方向の断面図である。図３は内部磁気シールドの構成を示す斜視図である。
【００２４】
図２を用いて、実施の形態１に係る陰極線管１について説明する。陰極線管１は、パネル２とファンネル３とが一体化されて形成された外囲器４を有している。パネル２の内面には蛍光体スクリーン５が形成され、その上に、アルミニウム薄膜層（図示せず）が形成されている。蛍光体スクリーン５から一定距離を保ち、かつこれに対向してシャドウマスク６がフレーム７に保持されて設置されている。フレーム７は、その外側壁面に設置された板バネ状の弾性支持体（図示せず）を、パネル２内面に植設されたパネルピン（図示せず）に掛止することで、パネル２に保持されている。ファンネル３のネック部１２には電子銃８が内蔵され、ファンネル３の外周面上には偏向ヨーク９が設けられている。電子銃８から出射された電子ビーム１１は偏向ヨーク９により水平方向および垂直方向に偏向されることで、蛍光体スクリーン５上を走査する。内部磁気シールド１０のフランジ部１５がフレーム７に取り付けられることで、内部磁気シールド１０がフランジ部１５に取り付けられている。内部磁気シールド１０は、管軸方向（図１に示すＺ軸方向）においてフレーム７と偏向ヨーク９との間の外囲器４内の領域に設置されている。
【００２５】
さらに図１を加えて内部磁気シールド１０について説明する。内部磁気シールド１０は、略台形状の対向する一対の長辺側板１６と略台形状の対向する一対の短辺側板１７とを有し、これらそれぞれが略四角錐面の一部を形成するような構成を有する。内部磁気シールド１０は、外囲器４内のパネル２側には、フランジ部１５を有し、フランジ部１５がフレーム７に取り付けられている。具体的には、フランジ部１５は、長辺側板１６および短辺側板１７のそれぞれの下底（内部磁気シールド１０の一方の端部）に形成されていて、下底すべてを含む面に略平行で、外側に広がる形状である。また、内部磁気シールド１０は、電子銃８側に開口部１８を有している。具体的には、開口部１８は、長辺側板１６および短辺側板１７のそれぞれの上底（内部磁気シールド１０の他方の端部）により囲まれた部分である。
【００２６】
内部磁気シールド１０は、２つの内部磁気シールド部品１０ａ同士が結合されて構成されている。以下、内部磁気シールドの構成を示す斜視図である図３を加えて説明する。内部磁気シールド部品１０ａは、内部磁気シールド１０を、長辺側板１６の中心で２つに割ったものと略同一形状である。内部磁気シールド部品１０ａは結合部２１を長辺側板１６上に有し、内部磁気シールド部品１０ａ同士のそれぞれの結合部２１同士を重ね合わせて、例えば、溶接またはかしめ等で結合個所２２（図１参照）同士を結合すればよい。溶接またはかしめを用いて結合することで、結合部２１の重ね合わされた面同士の接触状態が安定し、重ね合わされた面における磁気抵抗の製造ばらつきが少なくなる。それにより、内部磁気シールド１０の磁気シールド効果特性の製造ばらつきが低減する。
【００２７】
内部磁気シールド部品１０ａの結合部２１において、結合部２１のフランジ部１５側端部であるフランジ結合部１９は、その近傍におけるフランジ部１５の外縁であるフランジ外縁１５ａに対して、傾斜しているフランジ切欠き部１９ａを有する。また、結合部２１の開口部１８側端部である開口結合部２０は、その近傍における開口部１８の外縁である開口外縁１８ａに対して、傾斜している開口切欠き部２０ａを有する。フランジ切欠き部１９ａとフランジ外縁１５ａとがなす角度はθ1であり、開口切欠き部２０ａと開口外縁１８ａに垂直な線とのなす角度はθ2である。なお、θ1およびθ2は鋭角とする。
【００２８】
これらの角度θ1およびθ2は、陰極線管１の画面サイズが２８インチから３６インチの場合には、それぞれ１０°以上３０°以下の値とすればよい。また、さらに望ましくはθ1およびθ2をそれぞれ１５°以上２０°以下の範囲に設計すればよい。
【００２９】
このように、フランジ結合部１９がフランジ切欠き部１９ａを備え、開口結合部２０が開口切欠き部２０ａを備えているので、内部磁気シールド部品１０ａを製造する際の打ち抜き作業での、廃棄材料を減少させることができる。それにより、内部磁気シールド１０の製造コストが低下し、陰極線管１のコストも低下するという効果を奏する。
【００３０】
次に打ち抜き作業において、廃棄材料を減少させることができる理由について、内部磁気シールド１０の製造方法と共に説明する。図４は実施の形態１の内部磁気シールド部品を、鋼板から打ち抜く前の、内部磁気シールド平板の構成を示す平面図である。図４は、内部磁気シールド平板１０ｂを１つ作るのに必要な内部磁気シールド材料である鋼板２３と打ち抜く前の内部磁気シールド平板１０ｂを示している。図４には、従来の内部磁気シールド平板１１０ｂおよびそれを１つ作るのに必要な鋼板１２３を破線で示し、内部磁気シールド平板１０ｂに重ねて示している。図４では、１つの内部磁気シールド平板１０ｂおよびそれに必要な鋼板２３しか図示していないが、実際には、鋼板２３は送り方向に連続であり、内部磁気シールド平板１０ｂが連続して打ち抜かれていく。なお、図４において、左右方向が鋼板２３の送り方向であり、上下方向が鋼板２３の幅方向である。なお、図４に示す内部磁気シールド平板１０ｂおよび従来の内部磁気シールド平板１１０ｂは、どちらも画面サイズが２８インチの陰極線管１の場合である。
【００３１】
この鋼板２３の幅方向における、内部磁気シールド平板１０ｂの端部すなわちフランジ切欠き部１９ａは、鋼板２３の幅方向の端部２３ａに平行である。また、鋼板２３の材料送り方向における、内部磁気シールド平板１０ｂの端部すなわち開口切欠き部２０ａは、鋼板２３の幅方向の端部２３ａに対して、略直角に打ち抜かれる。したがって、フランジ切欠き部１９ａは、その近傍のフランジ外縁１５ａに対して斜めに形成される。また、開口切欠き部２０ａは、その近傍の開口外縁１８ａに対して斜めに形成される。
【００３２】
また、図４に示しているように、従来の内部磁気シールド平板１１０ｂを１つ作製するために必要な鋼板１２３に対して、実施の形態１の内部磁気シールド平板１０ｂを１つ作製するためには幅方向には９４％、送り方向には９５％の大きさの鋼板２３を用いればよく、使用材料を１０％削減できた。また、内部磁気シールド平板１０ｂが打ち抜かれた後に残る廃棄材料も従来の内部磁気シールド平板１１０ｂが打ち抜かれた場合に較べて少なくてすむ。なお、図４においては、角度θ1およびθ2の値はそれぞれ２０°となる。
【００３３】
このように、フランジ結合部１９が鋼板２３の幅方向の端部２３ａにあたるフランジ切欠き部１９ａを備え、開口結合部２０が鋼板２３の幅方向に対して略直角である開口切欠き部２０ａを備えているので、鋼板２３から内部磁気シールド平板１０ｂを打ち抜く作業において、必要とする鋼板２３が少なくてすむ。つまり、鋼板２３の量を増加させずに、内部磁気シールド平板１０ｂの製造量を増加させることができる。また、鋼板２３から内部磁気シールド平板１０ｂを打ち抜いた残りである廃棄材料も少ない。したがって、内部磁気シールド平板１０ｂを低コストで作製することができる。
【００３４】
上述の方法で作製した内部磁気シールド平板１０ｂに曲げ成型加工を施し、図３に示すような内部磁気シールド部品１０ａを作製する。この内部磁気シールド部品１０ａを２つ用いて、お互いの結合部２１を重ね合わせて、結合個所２２を溶接またはかしめにより結合することで、実施の形態１の内部磁気シールド１０を作製することができる。
【００３５】
このように、実施の形態１の内部磁気シールド１０は、加工精度が高い打ち抜き加工で作製できるにもかかわらず、低コストで作製することができる。したがって、実施の形態１の内部磁気シールド１０を搭載した、実施の形態１の陰極線管１も低コストで作製することができる。
【００３６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る内部磁気シールドおよび陰極線管について、図を用いて説明する。実施の形態１では、内部磁気シールド部品の結合部がそれぞれ長辺側板に設けられていたが、実施の形態２では、結合個所が内部磁気シールドの短辺側板上にある。実施の形態２において、図１〜図４に示した実施の形態１の内部磁気シールド１０と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付し、説明を省略する。
【００３７】
図５は、実施の形態２に係る内部磁気シールドの構成を示す斜視図である。図５を用いて、内部磁気シールド４０について説明する。内部磁気シールド４０は、２つの内部磁気シールド部品４０ａ同士が結合されて構成される。具体的には、内部磁気シールド部品４０ａは、内部磁気シールド４０を、短辺側板１７の中心で２つに割ったものと略同一形状である。内部磁気シールド部品４０ａは結合部５１を短辺側板１７上に有し、それぞれの内部磁気シールド部品４０ａの結合部５１同士を重ね合わせて、例えば、溶接またはかしめ等で結合個所５２同士を結合すればよい。
【００３８】
内部磁気シールド部品４０ａの結合部５１において、結合部５１のフランジ部１５側端部であるフランジ結合部４９は、その近傍におけるフランジ部１５の外縁であるフランジ外縁１５ｂに対して、傾斜しているフランジ切欠き部４９ａを有する。また、結合部５１の開口部１８側端部である開口結合部５０は、その近傍における開口部１８の外縁である開口外縁１８ｂに対して、傾斜している開口切欠き部５０ａを有する。フランジ切欠き部４９ａとフランジ外縁１５ｂとがなす角度はθ3であり、開口切欠き部５０ａと開口外縁１８ｂに垂直な線とのなす角度はθ4である。
【００３９】
これらの角度θ3およびθ4は、陰極線管１の画面サイズが２８インチから３６インチの場合には、それぞれ１０°以上３０°以下の値とすればよい。また、さらに望ましくはθ3およびθ4をそれぞれ１５°以上２０°以下の範囲に設計すればよい。
【００４０】
このように、フランジ結合部４９がフランジ切欠き部４９ａを備え、開口結合部５０が開口切欠き部５０ａを備えているので、実施の形態１と同様の理由で、内部磁気シールド部品４０ａを製造する際の打ち抜き作業での、廃棄材料を減少させることができる。それにより、内部磁気シールド４０の製造コストが低下し、内部磁気シールド４０を搭載する陰極線管のコストも低下するという効果を奏する。
【００４１】
図６は実施の形態２の内部磁気シールド部品を、鋼板から打ち抜く前の、内部磁気シールド平板の構成を示す平面図である。なお、図６は、画面サイズが２８インチの陰極線管に用いる内部磁気シールド平板の場合である。図６は、内部磁気シールド平板４０ｂを１つ作るのに必要な内部磁気シールド材料である鋼板５３と打ち抜く前の内部磁気シールド平板４０ｂを示している。さらに図６は、画面サイズが２８インチの陰極線管の従来の内部磁気シールド平板１４０ｂを、内部磁気シールド平板４０ｂに重ねて破線で示している。図６において、左右方向が鋼板５３の送り方向であり、上下方向が鋼板５３の幅方向である。図６では、１つの内部磁気シールド平板４０ｂしか図示していないが、実際には、鋼板５３は送り方向に連続であり、内部磁気シールド平板４０ｂが連続して打ち抜かれていく。
【００４２】
この鋼板５３の幅方向における、内部磁気シールド平板４０ｂの端部すなわちフランジ切欠き部４９ａは、鋼板５３の幅方向の端部５３ａに平行である。また、鋼板５３の材料送り方向における、内部磁気シールド４０ｂの端部すなわち開口切欠き部５０ａは、鋼板５３の幅方向の端部５３ａに対して、略直角に打ち抜かれる。したがって、フランジ切欠き部４９ａは、その近傍のフランジ外縁１５ｂに対して斜めに形成される。また、開口切欠き部５０ａは、その近傍の開口外縁１８ｂに対して斜めに形成される。
【００４３】
図６に示しているような、従来の内部磁気シールド平板１４０ｂを１つ作製するために必要な鋼板の大きさに対して、実施の形態２の内部磁気シールド平板４０ｂを１つ作製するためには幅方向には９４％、送り方向には９５％の大きさの鋼板５３を用いればよい。つまり、従来の内部磁気シールド平板１４０ｂに較べて、実施の形態２の内部磁気シールド平板４０ｂは、使用材料を１０％削減できた。また、内部磁気シールド平板４０ｂが打ち抜かれた後に残る廃棄材料も従来の内部磁気シールド平板１４０ｂが打ち抜かれた場合に較べて少なくてすむ。なお、図６においては、角度θ3およびθ4の値はそれぞれ２０°となる。
【００４４】
このように、フランジ結合部１９が鋼板５３の幅方向の端部５３ａにあたるフランジ切欠き部４９ａを備え、開口結合部５０が鋼板５３の幅方向に対して略直角である開口切欠き部５０ａを備えているので、鋼板５３から内部磁気シールド平板４０ｂを打ち抜く作業において、必要とする鋼板５３も少なくてすむ。つまり、鋼板５３の量を増加させずに、内部磁気シールド平板４０ｂの製造量を増加させることができる。また、鋼板５３から内部磁気シールド平板４０ｂを打ち抜いた残りである廃棄材料も少ない。したがって、内部磁気シールド平板４０ｂを低コストで作製することができる。
【００４５】
このようにして、作製した内部磁気シールド平板４０ｂに、曲げ成型加工を施し、内部磁気シールド部品４０ａを作製する。この内部磁気シールド部品４０ａを２つ用いて、お互いの結合部５１を重ね合わせて、結合個所を溶接またはかしめにより結合することで、実施の形態２の内部磁気シールド４０を作製することができる。
【００４６】
このように、実施の形態２の内部磁気シールド４０は、加工精度が高い打ち抜き加工で作製できるにもかかわらず、低コストで作製することができる。したがって、実施の形態２の内部磁気シールド４０を搭載した、実施の形態２の陰極線管も低コストで作製することができる。なお、実施の形態２に係る陰極線管は、図２に示した内部磁気シールド１０の代わりに、実施の形態２に係る内部磁気シールド４０を用いればよく、それ以外は実施の形態１に係る陰極線管１と同一であればよい。
【００４７】
以上のように、実施の形態１および実施の形態２の内部磁気シールドは、高い加工精度で製造することができるため、地磁気による影響を防止するという特性が低下することがない。また、内部磁気シールドの結合部の端部が切欠き部を有しているため、曲げ成形前の内部磁気シールド部品である平板を鋼板から打ち抜く工程において、鋼板の送り方向における平板の長さを短くすることができる。そのため、鋼板から打ち抜くことができる平板の数が増加し、さらに打ち抜く際の廃棄材料が少なくてすむ。あるいは、鋼板の幅方向における平板の長さを短くすることができるので、打ち抜く際の廃棄材料が少なくてすむ。それにより、低コストで作製することができる。
【００４８】
また、実施の形態１および実施の形態２の陰極線管は、実施の形態１および実施の形態２の内部磁気シールドを備えているため、低コストで製造でき、高性能である。
【００４９】
また、実施の形態１および実施の形態２においては、プレスにより加工されたシャドウマスクではなく、張力が印加されて架張されたシャドウマスク（いわゆるテンションマスク）を用いた陰極線管であっても同様の効果を奏する。
【００５０】
なお、実施の形態１および実施の形態２において、内部磁気シールドおよび陰極線管の構造は、あくまでも一例であり、これらに限定されるわけではない。例えば、内部磁気シールドが、さらに多くの部品を組み合わせて構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の陰極線管は、高い加工精度でかつ低コストで作製できるので、様々な表示装置として広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】実施の形態１に係る内部磁気シールドの構成を示す斜視図
【図２】実施の形態１に係る陰極線管の管軸を通る上下方向の断面図
【図３】内部磁気シールドの構成を示す斜視図
【図４】実施の形態１の内部磁気シールド部品を、鋼板から打ち抜く前の、内部磁気シールド平板の構成を示す平面図
【図５】実施の形態２に係る内部磁気シールドの構成を示す斜視図
【図６】実施の形態２の内部磁気シールド部品を、鋼板から打ち抜く前の、内部磁気シールド平板の構成を示す平面図
【図７】従来の内部磁気シールドの構造を示す斜視図
【図８】打ち抜かれた内部磁気シールド平板の構成を示す平面図
【図９】内部磁気シールド材料である鋼板における、打ち抜かれる各内部磁気シールド平板の位置を示した平面図
【符号の説明】
【００５３】
１  陰極線管
２  パネル
３  ファンネル
４  外囲器
５  蛍光体スクリーン
６  シャドウマスク
７  フレーム
８  電子銃
９  偏向ヨーク
１０、４０  内部磁気シールド
１０ａ、４０ａ  内部磁気シールド部品
１０ｂ、４０ｂ  内部磁気シールド平板
１１  電子ビーム
１２  ネック部
１５  フランジ部
１５ａ、１５ｂ  フランジ外縁
１６  長辺側板
１７  短辺側板
１８  開口部
１８ａ、１８ｂ  開口外縁
１９、４９  フランジ結合部
１９ａ、４９ａ  フランジ切欠き部
２０、５０  開口結合部
２０ａ、５０ａ  開口切欠き部
２１、５１  結合部
２２、５２  結合個所
２３、５３  鋼板
１３１  切欠き
１１０、１４０  内部磁気シールド
１１０ａ、１４０ａ  内部磁気シールド部品
１１０ｂ、１４０ｂ  内部磁気シールド平板
１１７  短辺側板
１１６  長辺側板
１１８  開口部
１２１  結合部
１２２  結合個所
１２３  鋼板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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