(57)【要約】【課題】  油の清浄能力を向上させるとともに、充分な量の油を印刷機へ供給できる低コストの給油装置を提供する。【解決手段】  印刷機１のオイルバス１７の油は第１配管２５を経て第１フィルタ２１に取り込まれ、濾過された後、第２配管２７を経て給油ポンプ２８に吸い込まれる。給油ポンプ２８から吐出された油は、分流器３２によって、配管３４ａと配管３４ｂに分流され、配管３４ａに分流された潤滑油は印刷機１に供給される。一方、配管３４ｂに分流された油は、第２フィルタ４０に取り込まれ、摩耗粉や水分が吸収され、第１フィルタ２１に送り込まれる。【選択図】  図１
2005090649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の油をフィルタにより清浄し給油ポンプにより当該印刷機へ供給する印刷機の給油装置において、
前記フィルタは、油を清浄する第１フィルタと、この第１フィルタにより清浄された油を清浄する第２フィルタとを有し、
前記給油ポンプは前記第１フィルタで清浄された油を吸い込み、前記第２フィルタおよび印刷機へ供給するように設けられ、
前記第２フィルタで清浄された油を前記給油ポンプで吸い込むように前記第２フィルタと前記給油ポンプとを連結したことを特徴とする印刷機の給油装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷機の給油装置において、
前記第２フィルタで清浄された油を前記第１フィルタへ送ることができるように前記第２フィルタと前記第１フィルタを連結したことを特徴とする印刷機の給油装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷機の給油装置において、
前記第１フィルタと前記給油ポンプの吸込口とを連結し、
前記給油ポンプの吐出口と前記第２フィルタおよび印刷機とを連結し、
前記第１フィルタと印刷機のオイルバスおよび前記第２フィルタとを連結し、印刷機のオイルバスからの油および前記第２フィルタで清浄された油を前記第１フィルタに取り込むことを特徴とする印刷機の給油装置。
【請求項４】
請求項３記載の印刷機の給油装置において、
前記第１フィルタは第１および第２吸込口と第１フィルタ吐出口とを備え、
前記第２フィルタは第２フィルタ吸込口と第２フィルタ吐出口とを備え、
前記第１フィルタの前記第１吸込口と印刷機のオイルバスとを連結する第１配管と、
前記第１フィルタの第１フィルタ吐出口と前記給油ポンプの吸込口とを連結する第２配管と、
前記給油ポンプの吐出口と前記第２フィルタの第２フィルタ吸込口および印刷機とを連結し、前記給油ポンプの吐出口から吐出された油を前記第２フィルタおよび印刷機へ分配する第３配管と、
前記第２フィルタの第２フィルタ吐出口と前記第１フィルタの前記第２吸込口と連結する第４配管とを備えたことを特徴とする印刷機の給油装置。
【請求項５】
請求項１記載の印刷機の給油装置において、
前記第２フィルタから吐出される油の流量の異常を検出する検出手段と、
この検出手段からの検出信号により印刷機の運転を不能とする制御装置とを備えたことを特徴とする印刷機の給油装置。
【請求項６】
請求項５記載の印刷機の給油装置において、
前記第２フィルタは油に混入されている水分を吸収することを特徴とする印刷機の給油装置。
【請求項７】
請求項５記載の印刷機の給油装置において、
前記検出手段は、弾性部材によって油の流れに抗するように支持された被検出体と、この被検出体を検出するセンサとによって構成したことを特徴とする印刷機の給油装置。
【請求項８】
請求項５記載の印刷機の給油装置において、
前記検出手段の検出結果を報知する報知手段を設けたことを特徴とする印刷機の給油装置。
【請求項９】
請求項１記載の印刷機の給油装置において、
前記給油ポンプから印刷機へ供給される油の流量を所定量を越えないように制限する流量調整手段を設けたこと特徴とする印刷機の給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機を構成する部品、例えば印刷胴の軸受およびギア、カム、レバー等の回転部に対して潤滑油等の油（以下、オイルという）を給油する印刷機の給油装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の給油装置における潤滑系は、印刷機のオイルをフィルタによって清浄し、各胴軸受に給油する軸受給油用ギアポンプと、印刷胴群を駆動するためのギア、カム、レバー等の回転部に給油する回転部給油用ギアポンプと、オイルに混入した摩耗粉や水分を取り除くためにオイルバス内のオイルをフィルタを介して循環させる循環用オイルポンプとが備えられている（例えば、特許文献１参照）。なお、本出願人は、本明細書に記載した先行技術文献情報で特定される先行技術文献以外には、本発明に密接に関連する先行技術文献を出願時までに見付け出すことはできなかった。
【特許文献１】実公昭６０−５５１号公報（公報の第３欄第３３行〜第４欄第２３行、図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の印刷機の給油装置においては、印刷機の各部位にオイルを供給する給油ポンプの他に、オイルバス内のオイルをフィルタによって清浄し循環させる循環用オイルポンプが必要になるため製造コストが増大するばかりではなく、設置スペースも増大する。また、メンテナンスは、給油用のポンプと循環用のポンプとの両方で行わなければならないとともに、印刷機に供給されたオイルが汚れている場合には、給油側のポンプに起因したものなのか、循環側のポンプに起因したものなのかをチェックする作業が煩わしく作業者の負担が増大するという問題があった。この問題を解消しようとして、仮に、循環用のポンプおよびフィルタを設けずに、給油用のフィルタのみによって微細なゴミや水分を吸収しようとして、給油用のフィルタを清浄能力の高いフィルタに置き換えると、オイルの清浄能力は向上するが、その一方で、フィルタを通過して吐出されるオイルの吐出量がきわめて少なくなり、印刷機に必要な量のオイルを供給することができなくなるという問題が発生する。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、オイルの清浄能力を向上させるとともに十分な量のオイルを印刷機へ供給できる低コストの給油装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、印刷機の油をフィルタにより清浄し給油ポンプにより当該印刷機へ供給する印刷機の給油装置において、前記フィルタは、油を清浄する第１フィルタと、この第１フィルタにより清浄された油を清浄する第２フィルタとを有し、前記給油ポンプは前記第１フィルタで清浄された油を吸い込み、前記第２フィルタおよび印刷機へ供給するように設けられ、前記第２フィルタで清浄された油を前記給油ポンプで吸い込むように前記第２フィルタと前記給油ポンプとを連結したものである。
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第２フィルタで清浄された油を前記第１フィルタへ送ることができるように前記第２フィルタと前記第１フィルタを連結したものである。
また、請求項３に係る発明は、請求項２に係る発明において、前記第１フィルタと前記給油ポンプの吸込口とを連結し、前記給油ポンプの吐出口と前記第２フィルタおよび印刷機とを連結し、前記第１フィルタと印刷機のオイルバスおよび前記第２フィルタとを連結し、印刷機のオイルバスからの油および前記第２フィルタで清浄された油を前記第１フィルタに取り込むものである。
また、請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において、前記第１フィルタは第１および第２吸込口と第１フィルタ吐出口とを備え、前記第２フィルタは第２フィルタ吸込口と第２フィルタ吐出口とを備え、前記第１フィルタの前記第１吸込口と印刷機のオイルバスとを連結する第１配管と、前記第１フィルタの第１フィルタ吐出口と前記給油ポンプの吸込口とを連結する第２配管と、前記給油ポンプの吐出口と前記第２フィルタの第２フィルタ吸込口および印刷機とを連結し、前記給油ポンプの吐出口から吐出された油を前記第２フィルタおよび印刷機へ分配する第３配管と、前記第２フィルタの第２フィルタ吐出口と前記第１フィルタの前記第２吸込口と連結する第４配管とを備えたものである。
また、請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記第２フィルタから吐出される油の流量の異常を検出する検出手段と、この検出手段からの検出信号により印刷機の運転を不能とする制御装置とを備えたものである。
また、請求項６に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記第２フィルタは油に混入されている水分を吸収するものである。
また、請求項７に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記検出手段は、弾性部材によって油の流れに抗するように支持された被検出体と、この被検出体を検出するセンサとによって構成したものである。
また、請求項８に係る発明は、請求項５に係る発明において、前記検出手段の検出結果を報知する報知手段を設けたものである。
また、請求項９に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記給油ポンプから印刷機へ供給される油の流量を所定量を越えないように制限する流量調整手段を設けたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１ないし４に係る発明によれば、第２フィルタを設けたことによりオイルの清浄能力が向上する。また、給油ポンプを１つとしたことにより、狭いスペースに設置可能なコンパクトな構成になるとともに、製造コストも低減できばかりではなく、メンテナンス時のおけるチェック項目が減るため作業者の負担を軽減することもできる。また、第１フィルタの濾過能力を高くする必要がないから十分な量のオイルを印刷機へ供給することができる。
また、請求項５に係る発明によれば、検出手段によって第２フィルタの目詰まりを確実に検出することができるため、印刷機へ汚れたオイルが供給されることを確実に防止することができる。
また、請求項６に係る発明によれば、油に多量の水が混入したことを早期に検出することができる。
また、請求項９に係る発明によれば、給油ポンプから吐出される油のうち所定量の油を印刷機へ供給するようにしたので、印刷機へ必要十分な量の油を供給するだけでなく、給油ポンプからの油を確実に第２フィルタは送ることができ、油の清浄能力を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る印刷機の給油装置の構成を示す概要図、図２（ａ）は同じく給油装置の構成を示す概要図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるII（ｂ）部を拡大して示す断面図、図３は同じく給油装置の回路図、図４は同じく印刷機の給油装置のブロック図、図５は同じく第１フィルタを分解して示す正面図、図６は同じく第２フィルタを分解して示す正面図、図７は同じく検流器を一部破断して示す正面図である。
【０００８】
図１において、符号１で示す印刷機は、上下２組の印刷ユニット２と排紙装置３とを備えており、それぞれの印刷ユニット２には、印刷用の版が装着された版胴４と、これに対接し版から転写された画像を圧胴５との印圧によって印刷紙に印刷を施すゴム胴６とが、左右のフレームに装着された胴軸受７，８，９にそれぞれ軸支されている。１色目の印刷ユニット２の圧胴５と給紙装置のスイング装置（いずれも図示せず）との間には、渡し胴１０が胴軸受１１に軸支されて設けられている。最終の印刷ユニット２の圧胴５と排紙装置３の胴軸受１５に軸支されたスプロケット１３との間には、渡し胴１２が胴軸受１４に軸支されて設けられている。
【０００９】
印刷ユニット２の側方には、印刷胴群４，５，６，１０，１２を駆動する駆動用のギアやカム、レバー等多くの回転部（いずれも図示せず）が設けられており、フレームの側方には、桶状のオイルバス１７が、印刷胴群４，５，６，１０，１２と回転部の下方に位置しフレームに沿って延設されている。印刷ユニット２のフレームの側方であって回転部の上方には、底面に複数個の透孔を有する有孔油受１８が設けられている。
【００１０】
次に、図１ないし図３を用いて、基台に付設された本発明の特徴である給油装置２０について説明する。
【００１１】
図２および図３に示すように、この給油装置２０には、第１フィルタ２１が備えられており、この第１フィルタ２１には、第１吸込口２２，第２吸込口２３および第１フィルタ吐出口２４とが設けられている。第１フィルタ吐出口２４には、第１フィルタ２１の目詰まりの状態を測定する真空計２５が配設されており、第１吸込口２２と、印刷機１のオイルバス１７の排油口とは、第１配管２６によって連結されている。
【００１２】
第１フィルタ２１の第１フィルタ吐出口２４は、第２配管２７によって給油ポンプ２８の吸込口２９に連結されており、給油ポンプ２８の吐出口３０と吸込口２９との間には、給油ポンプ２８内の油圧を一定に保つリリーフ弁３１が接続されている。給油ポンプ２８の吐出口３０は、給油ポンプ２８の近傍に設けた分配器３２のポート３３に配管３４ｃによって連結されており、第３配管３４は配管３４ａ，３４ｂ，３４ｃと分配器３２とから構成されており、給油ポンプ２８から供給されるオイルを印刷機１および第２フィルタ４０へ分配する。分配器３２のポート３３と各胴軸受７，８，９，１１，１４，１５との間は、配管３４ａおよび配管群３７によって連結され、分配器３２のポート３３と各有孔油受１８との間は、配管３４ａおよび配管群３８によって連結されている。配管３４ａ内には、給油ポンプ２８から印刷機１へ供給されるオイルの流量を所定量を越えないように制限する流量調整手段であるオリフィス３９が配設されている。なお、このオリフィス３９は絞り弁としてもよく、要は給油ポンプ２８から印刷機１へ供給されるオイルの流量を所定量越えないように制御するものであればよい。
【００１３】
配管３４ｂに第２フィルタ４０の第２フィルタ吸込口４１が接続されており、給油ポンプ２８の吐出口３０から吐出されたオイルは、分配器３２でこの第２フィルタ４０と印刷機１へ分配される。第２フィルタ４０の第２フィルタ吐出口４２は第１フィルタ２１の第２吸込口２３に第４配管４３によって連結されており、この第４配管４３には、第２フィルタ４０の吐出口４２から第４配管４３に吐出されるオイルの流量の異常を検出する検出手段としての検流器４４が配設されている。
【００１４】
図４において、４６は印刷開始ボタン、４７，４８，４９は報知手段としてのモニター、警報器、警告ランプであって、検流器４４によって異常が検出されると、モニター４７に異常の内容が表示されるとともに、警報器４８によって警報が発令され、かつ警告ランプ４９が点灯する。５０はモータドライバーであって、制御装置５２の指令に基づいて、印刷機１を駆動する本機モータ５１の駆動・駆動停止および駆動速度の切り替えを行い、検流器４４によって異常が検出されると、本機モータ５１の駆動を停止させる。また、検流器４４によって異常が検出されると、制御装置５２では給油ポンプ２８の給油動作も停止させる。さらに、検流器４４によって異常が検出されると、制御装置５２は印刷開始ボタン４６を操作しても本機モータ５１を駆動させないようにモータドライバー５０を制御する。
【００１５】
次に、図５を用いて第１フィルタ２１の構造について説明する。
同図において、５５は有底円筒状に形成されたハウジングであって、底部の中央部に第１フィルタ吐出口２４が設けられ、底部の外周部に第１吸込口２２と第２吸込口２３とが設けられており、底部の中央部に支柱５６が立設され、この支柱５６の上部には上端が開口したねじ孔５６ａが螺設されている。５７は周面がメッシュで形成されている円筒状に形成されたサクションフィルタエレメント、５８はパッキン、５９はリテーナスプリング、６０は中央部に開口が設けられたキャップ、６１はシール、６２はＴ字状に形成されたボルトである。
【００１６】
このような構成において、ハウジング５５の上部開口からサクションフィルタエレメント５７を挿入することにより、サクションフィルタエレメント５７によって吐出口２４が囲まれるとともに、第１および第２吸込口２２，２３がサクションフィルタエレメント５７に囲まれることなくサクションフィルタエレメント５７の外側に位置付けられる。次いで、パッキン５８をハウジング５５の開口端に載置し、リテーナスプリング５９をサクションフィルタエレメント５７上に載置したら、キャップ６０をパッキン５８上に載置する。シール６１をキャップ６０の開口６０ａに載置し、ボルト６２をキャップ６０の開口６０ａから挿入し、このボルト６２をハウジングの支柱５６のねじ孔５６ａに螺合させることにより、リテーナスプリング５９の弾発力によってサクションフィルタエレメント５７がハウジング５５の底部に押し付けられて固定される。
【００１７】
次に、図６を用いて  第２フィルタ４０の構造について説明する。
同図において、６５は有底円筒状に形成されたハウジングであって、底部の中央部にボス６５ａが立設され、このボス６５ａには第２フィルタ吸込口４１と連通したねじ孔６５ｂが設けられ、底部の周部には第２フィルタ吐出口４２が設けられている。６６は中心孔６６ａを有する円柱状に形成されたフィルタエレメントであって、このフィルタエレメント６６では、上述したサクションフィルタ５７によって濾過できない粒度の小さい不純物である摩耗粉等と水を吸収する。６７はパッキン、６８は中央部に開口を有するキャップ、６９はシールである。７０はＴ字状に形成されたボルトであって、先端部に形成したねじ部７０ａには中空部７０ｂが設けられており、このボルト７０の周部の一部には中空部７０ｂに連通したオイル導出孔７０ｃが設けられている。
【００１８】
このような構成において、ハウジング６５の上部開口からフィルタエレメント６６を挿入し、フィルタエレメント６６の中心孔６６ａをボス６５ａに係入させることにより、中心孔６６ａとハウジング６５のねじ孔６５ｂとが連通し、フィルタエレメント６６によって第２フィルタ吐出口４２が覆われる。次いで、パッキン６７をハウジング６５の開口端に載置し、キャップ６８をパッキン６７上に載置したら、シール６９をキャップ６８の開口６８ａに載置し、ボルト７０をキャップ６８の開口６８ａから挿入し、ハウジング６５のねじ孔６５ａに螺合させることにより、フィルタエレメント６６がキャップ６８に押し付けられるようにしてハウジング６５内に固定される。この状態で、第２フィルタ吸込口４１がボルト７０の中空部７０ｂと連通し、中空部７０ｂとフィルタエレメント６６の中心孔６６ａとオイル導出口７０ｃを介して連通されている。
【００１９】
次に、図７を用いて検流器４４の構造について説明する。
同図に符号７２で示す容器は、上部に第２フィルタ４０の第２フィルタ吐出口４２から吐出されたオイルを導入するオイル導入口７３が設けられ、下部にオイルを導出するオイル導出口７４が設けられており、オイル導出口７４から導出されたオイルは、第１フィルタ２１の第１フィルタ吸込口２３に送られる。容器７２内には、弾性部材としての圧縮コイルばね７６によってオイルの流れに抗するように支持された被検出体としてのフロート７５が収容されており、容器１の外側には、このフロート７５を検出するセンサ７７が備えられている。このセンサ７７には、フロート７５がこのセンサ７７を通過するとＯＮになるスイッチ（図示せず）が内蔵されており、このスイッチは、フロート７５が再度センサ７７を通過するとＯＦＦになる。
【００２０】
次に、このように構成された印刷機の給油装置における給油動作について説明する。
予め、オイルバス１７内に給油するオイルを入れておき、印刷開始ボタン４６をＯＮにすると、制御装置５２では給油ポンプ２８を駆動するとともに、モータドライバー５０へ印刷駆動指令を出力し、本機モータ５１が駆動して印刷機１は印刷を開始する。給油ポンプ２８を駆動すると、オイルバス１７内のオイルは、第１配管２６を経て第１フィルタ２１の第１吸込口２２から第１フィルタ２１内に取り込まれ、第１フィルタ２１のサクションフィルタ５７によって濾過され第１フィルタ吐出口２４から第２配管２７に吐出される。第２配管２７に吐出されたオイルは、給油ポンプ２８の吸込口２９から吸い込まれ、吐出口３０から配管３４ｃに吐出された後、分配器３２によって配管３４ａ，３４ｂに分配される。このとき、一方の配管３４ａにオリフィス３９が配設されているため、配管３４ａへのオイルの流量が所定量を越えないように制限されるから、給油ポンプ２８から印刷機１へ供給されるオイルの流量が所定量に保たれる。したがって、給油ポンプ２８から吐出されるオイルのうち所定量のオイルを印刷機１へ供給するようにしたので、印刷機へ必要十分な量のオイルを供給するだけでなく、給油ポンプ２８からのオイルを確実に第２フィルタ４０へ送ることができ、オイルの清浄能力を向上させることができる。
【００２１】
配管３４ａに吐出されたオイルのうち、配管群３７を経て各胴軸受７，８，９，１１，１４，１５に供給されたオイルは、これらを潤滑した後フレーム等を伝わってオイルバス１７へ還元される。また、配管３４ａに吐出されたオイルのうち、配管群３８を経て有孔油受１８に排出されたオイルは、この有孔油受１８の透孔から回転部としての各ギア、カム、レバー等の上に落下してこれを潤滑したのちオイルバス１７へ還元される。
【００２２】
一方、分配器３２から他方の配管３４ｂへ分配されたオイルは、第２フィルタ４０の第２フィルタ吸込口４１から第２フィルタ４０内に取り込まれ、第２フィルタ４０のフィルタエレメント６６によってオイルに混入した水分や摩耗粉が吸収されて清浄され、清浄されたオイルは第２フィルタ吐出口４２から第４配管４３に吐出される。第４配管４３に吐出されたオイルが、検流器４４のオイル導入口７３から容器７２内に導入されると、図７に実線で示すように、オイルの流れによってフロート７５が圧縮コイルばね７６の弾発力に抗して実線に示す位置から二点鎖線で示す位置に押し下げられ、フロート７５がセンサ７７を通過するときにセンサ７７の内部のスイッチがＯＮになる。検流器４４のオイル導出口７４から導出されたオイルは、第１フィルタ２１の第２吸込口２３から第１フィルタ２１内に取り込まれる。
【００２３】
このように、オイルバス１７で受けた潤滑後のオイルを、第１フィルタ２１によって濾過するだけではなく、この第１フィルタ２１によって濾過したオイルのうちの一部を、清浄能力の高い第２のフィルタ４０によって清浄し、再度第１フィルタ２１に循環させるようにしたことにより、胴軸受とその他の基台回転部に、十分に清浄されたオイルを給油することができる。また、第２フィルタ４０においてオイルを混入した水分を吸収するようにしたので、何らかの原因でオイルの中に多量の水が混入した場合、第２フィルタ４０が許容吸水量を超えて目詰まりして、その目詰まりを検流器４４で検知することができ、水が混入したオイルを印刷機１へ送り続けることを早期に停止させることができ、印刷機１の構成部品の損傷や錆の発生を防止することができる。
【００２４】
しかも、オイルバス内のオイルをフィルタを介して循環させるための専用の給油ポンプを設けずに、給油装置２０から印刷機１へ給油するための給油ポンプ２８を循環用のポンプとして兼用し、ポンプを１つとしたものである。このため、給油装置２０が狭いスペースに設置可能なコンパクトな構成になるとともに、製造コストも低減できる。また、メンテナンス時のおけるチェック箇所が減るだけではなく、オイルが汚れた場合には、その原因となり得る要因が少ないため作業者の負担を軽減することもできる。また、清浄能力の高い第２フィルタ４０を設けたことにより、第１フィルタ２１の濾過能力を高くする必要がないから、第１フィルタ２１から吐出されるオイルの吐出量が減ることがなく、十分な量のオイルを印刷機１へ供給することができる。
【００２５】
ここで、第２フィルタ４０が目詰まり等を起こし、第２フィルタ４０から第４配管４３へ吐出されるオイルの吐出量が所定量よりも少なくなると、検流器４４のフロート７５が圧縮コイルばね７６の弾発力によって、図７中上方に移動するため、フロート７５がセンサ７７を再度通過し、このときセンサ７７の内部のスイッチがＯＦＦになる。このように、検流器４４によって第２フィルタ４０から吐出されるオイルの流量の異常が検出されると、制御装置５２では、本機モータ５１の回転を停止させるようにモータドライバー５０に指令を出力するため印刷機１が停止するとともに、給油ポンプ２８の給油動作も停止する。このように、検流器４４によって第２フィルタ４０の目詰まりを確実に検出することができるため、印刷機１へ汚れたオイルが供給されることを確実に防止することができる。
【００２６】
同時に、モニター４７に異常の内容が表示されるとともに、警報器４８によって警報が作動し、かつ警告ランプ４９が点灯するから、作業者は図６において、ボルト７０の螺合を緩めフィルタエレメント６６を交換する。このように、第２フィルタ４０の清浄能力が低下した場合には、フィルタエレメント６６を交換することができるから経済的である。また、フィルタエレメント６６を交換しなければ、検流器４４がＯＦＦしたままの状態を保持するため、印刷機１を運転させることができない。換言すれば、印刷機１が運転されているときは、フィルタエレメント６６が正常に機能しているから、常に清浄されたオイルが印刷機１に供給されている状態が保証されることになる。
【００２７】
また、第１フィルタ２１が目詰まり等を起こすと、第１フィルタ２１から第２配管２７へ吐出されるオイルの吐出量が少なくなったことが真空計２５によって測定されるので、作業者は、給油ポンプ２８と印刷機１の駆動を停止し、図５においてボルト６２の螺合を緩め、サクションフィルタ５７を洗浄して再使用することができるので経済的である。
【００２８】
図８および図９は本発明の第２の実施の形態を示し、図８は給油装置の構成を示す概要図、図９は同じく回路図である。
【００２９】
この第２の実施の形態においては、第２フィルタ４０によって清浄されたオイルを、第１フィルタ２１を通過させずに、第２配管２７を経て直接給油ポンプ２８に吸い込むようにしたものである。すなわち、第２フィルタ４０の第２フィルタ吐出口４２は、検流器４４を介して第２配管２７に連結されており、この第２の実施の形態においては、第４配管４３と第１フィルタ２１の第２吸込口２３とは備えられていない。
【００３０】
このような構成において、第２フィルタ４０によって清浄されたオイルは、第２フィルタ吐出口４２から検流器４４に吐出され、検流器４４を経て第２配管２７に吐出され、給油ポンプ２８の吸込口２９に吸い込まれる。給油ポンプ２８に吸い込まれたオイルは、吐出口３０から分流器３２に吐出され、分流器３２で２つの配管３４ａ，３４ｂに分流され、一方の第３配管３４ａに分流されたオイルは、印刷機１に供給され、他方の配管３４ｂに分流されたオイルは、第２フィルタ４０に吸い込まれ、給油ポンプ２８との間を循環する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る印刷機の給油装置の構成を示す概要図である。
【図２】同図（ａ）は本発明に係る印刷機の給油装置における給油装置の構成を示す概要図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるII（ｂ）部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明に係る印刷機の給油装置における給油装置の回路図である。
【図４】本発明に係る印刷機の給油装置のブロック図である。
【図５】本発明に係る印刷機の給油装置における第１フィルタを分解して示す正面図である。
【図６】本発明に係る印刷機の給油装置における第２フィルタを分解して示す正面図である。
【図７】本発明に係る印刷機の給油装置における検流器を一部破断して示す正面図である。
【図８】本発明に係る印刷機の給油装置における給油装置の第２の実施の形態の構成を示す概要図である。
【図９】本発明に係る印刷機の給油装置における給油装置の第２の実施の形態の回路図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…印刷機、６，７，８，１１，１４，１５…胴軸受、１７…オイルバス、１８…有孔油受、２０…給油装置、２１…第１フィルタ、２２…第１吸込口、２３…第２吸込口、２４…第１フィルタ吐出口、２５…真空計、２６…第１配管、２７…第２配管、２８…給油ポンプ、３１…リリーフ弁、３２…分流器、３４ａ，３４ｂ…第３配管、４０…第２フィルタ、４１…第２フィルタ吸込口、４２…第２フィルタ吐出口、４３…第４配管、４４…検流器、４６…印刷開始ボタン、４７…モニター、４８…警報器、４９…警報ランプ、５１…本機モータ、５２…制御装置、５７…サクションフィルタ、６６…フィルタエレメント、７５…フロート、７６…圧縮コイルばね、７７…センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成15年12月22日(2003.12.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
請求項１ないし４に係る発明によれば、第２フィルタを設けたことによりオイルの清浄能力が向上する。また、給油ポンプを１つとしたことにより、狭いスペースに設置可能なコンパクトな構成になるとともに、製造コストも低減できばかりではなく、メンテナンス時におけるチェック項目が減るため作業者の負担を軽減することもできる。また、第１フィルタの濾過能力を高くする必要がないから十分な量のオイルを印刷機へ供給することができる。
また、請求項５に係る発明によれば、検出手段によって第２フィルタの目詰まりを確実に検出することができるため、印刷機へ汚れたオイルが供給されることを確実に防止することができる。
また、請求項６に係る発明によれば、油に多量の水が混入したことを早期に検出することができる。
また、請求項９に係る発明によれば、給油ポンプから吐出される油のうち所定量の油を印刷機へ供給するようにしたので、印刷機へ必要十分な量の油を供給するだけでなく、給油ポンプからの油を確実に第２フィルタへ送ることができ、油の清浄能力を向上させることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
このように、オイルバス１７で受けた潤滑後のオイルを、第１フィルタ２１によって濾過するだけではなく、この第１フィルタ２１によって濾過したオイルのうちの一部を、清浄能力の高い第２のフィルタ４０によって清浄し、再度第１フィルタ２１に循環させるようにしたことにより、胴軸受とその他の基台回転部に、十分に清浄されたオイルを給油することができる。また、第２フィルタ４０においてオイルに混入した水分を吸収するようにしたので、何らかの原因でオイルの中に多量の水が混入した場合、第２フィルタ４０が許容吸水量を超えて目詰まりして、その目詰まりを検流器４４で検知することができ、水が混入したオイルを印刷機１へ送り続けることを早期に停止させることができ、印刷機１の構成部品の損傷や錆の発生を防止することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
しかも、オイルバス内のオイルをフィルタを介して循環させるための専用の給油ポンプを設けずに、給油装置２０から印刷機１へ給油するための給油ポンプ２８を循環用のポンプとして兼用し、ポンプを１つとしたものである。このため、給油装置２０が狭いスペースに設置可能なコンパクトな構成になるとともに、製造コストも低減できる。また、メンテナンス時におけるチェック箇所が減るだけではなく、オイルが汚れた場合には、その原因となり得る要因が少ないため作業者の負担を軽減することもできる。また、清浄能力の高い第２フィルタ４０を設けたことにより、第１フィルタ２１の濾過能力を高くする必要がないから、第１フィルタ２１から吐出されるオイルの吐出量が減ることがなく、十分な量のオイルを印刷機１へ供給することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
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