(57)【要約】      （修正有）【課題】  白紙光沢度を低く抑え、印刷工程等において、白紙面と印刷面とが擦れても印刷インキで汚れることが少なく、塗工適性に優れる艶消し印刷用塗工紙を提供する。【解決手段】顔料及び接着剤を主成分とする下塗り塗工層と、上塗り塗工層の２層の塗工層を有する艶消し印刷用塗工紙であって、下塗り塗工層には、炭酸カルシウムが顔料に対して６０％重量以上配合され、また前記上塗り塗工層の塗工剤には、炭酸カルシウム、及び平均粒子径が１．０〜２．０μｍであって、粒子径が２．０μｍ以上の割合が３０％以上で、かつ粒子径が５．０μｍ以上の割合が２０％以下である粒子径分布を有するカオリンが顔料対して２０〜７０％重量配合しており、また、下塗り塗工層は、固形換算で３〜１５ｇ／ｍ２、上塗り塗工層は、固形換算で５〜１５ｇ／ｍ２塗工して、７５度鏡面光沢度が４０％以下であり、ベック平滑度が５０〜５００秒となるように調整する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプを主原料とする基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤を塗工した下塗り塗工層と、該下塗り塗工層の上面に塗設された上塗り塗工層との少なくとも２層の塗工層を有する艶消し印刷用塗工紙であって、前記下塗り塗工層の塗工剤には、炭酸カルシウムが顔料１００重量部に対し６０重量部以上配合されており、また前記上塗り塗工層の塗工剤は、炭酸カルシウム及びカオリンが配合され、かつ該カオリンを顔料１００重量部に対して２０〜７０重量部配合して成ることを特徴とする艶消し印刷用塗工紙。
【請求項２】
前記カオリンは、平均粒子径が１．０〜２．０μｍであって、粒子径が２．０μｍ以上の割合が３０％以上で、かつ粒子径が５．０μｍ以上の割合が２０％以下である粒子径分布を有することを特徴とする請求項１に記載の艶消し印刷用塗工紙。
【請求項３】
前記下塗り塗工層の塗工剤は、固形換算で３〜１５ｇ／ｍ２塗工され、また前記上塗り塗工層の塗工剤は、固形換算で５〜１５ｇ／ｍ２塗工されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の艶消し印刷用塗工紙。
【請求項４】
前記艶消し印刷用塗工紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度が４０％以下であり、かつ、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に基づくベック平滑度が５０〜５００秒であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の艶消し印刷用塗工紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、艶消し印刷用塗工紙に関し、さらに詳細には、白紙光沢度を低く抑え、かつ例えば印刷工程、製本工程、搬送工程等において、白紙面（非印刷面）と印刷面とが擦れても、白紙面が印刷インキで汚れることの少ない艶消し印刷用塗工紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
艶消し印刷用塗工紙とは、意図的に紙表面の白紙光沢を低く抑え、印刷物として上品で深みのある感覚を与えるトーンを醸し出して高級感を与えるようにした紙であり、近年、出版、印刷用塗工紙の高級指向化、多様化などが進む中、例えばカタログ、パンフレット、カレンダー、商業出版用本文用紙などに幅広く使用されている。
【０００３】
従来より、このような艶消し印刷用塗工紙は、以下のような方法で製造されている。すなわち、通常のグロス系の塗工紙に使用される顔料より粗い顔料が配合された塗工層を有するもの、このような塗工層の表面が軽度のカレンダー処理されたもの、あるいは通常の塗工層を有し、この塗工層の表面が粗面化ロールを有するカレンダーによって、粗面化されたものである。
【０００４】
しかし、このように製造された艶消し印刷用塗工紙は、印刷工程、製本工程、あるいは搬送工程において、白紙面（非印刷面）と印刷面とが擦れると、これらの面は表面平滑度が低いため、摩擦係数が高くなり、白紙面に印刷インキが転移する、いわゆるインキの擦れ汚れが生じるという問題があった。特に、オフセット印刷においては、このようなインキの擦れ汚れが大きな問題となっていた。
【０００５】
このようなインキの擦れ汚れの主な原因は、例えば特許文献１に示されているように、白紙光沢度を低く抑えたまま、平滑度を高めるために、カレンダー処理を施しても白紙光沢度が上昇し難い炭酸カルシウムを主成分とする顔料を多く配合することである。このような顔料を多く配合することによって、印刷工程、製本工程等において、印刷面と白紙面が接触した際に白紙面（塗工層表面）の炭酸カルシウムが印刷インキを掻き取ってしまうと考えられている。
【０００６】
そこで、例えば特許文献２に示されるように、顔料にカオリンを含有させることによって摩擦係数を低くし、白紙面のインキの擦れ汚れを改善した種々の艶消し印刷用塗工紙が提案され、実用化されている。
【０００７】
しかし、顔料に配合されるカオリンの量が増加すると、白紙面のインキの擦れ汚れはなくなるが、白紙光沢度が上昇し、艶消し効果が低下する。このような白紙光沢度が高い塗工紙は、美麗かつ鮮やかに見えるという優れた面を有する反面、どぎつくて薄手な、換言すれば深みのない印象を与えるという問題があった。
【特許文献１】特開平８−２０９５９１号公報
【特許文献２】特開２００３−２２１７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述したような実情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、白紙光沢度を低く抑え、かつ例えば印刷工程、製本工程、搬送工程等において、白紙面（非印刷面）と印刷面とが擦れても、白紙面が印刷インキで汚れることが少なく、さらに塗工欠陥の発生を抑制し、塗工適性に優れる艶消し印刷用塗工紙を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、パルプを主原料とする基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤を塗工した下塗り塗工層と、該下塗り塗工層の上面に塗設された上塗り塗工層との少なくとも２層の塗工層を有する艶消し印刷用塗工紙であって、前記下塗り塗工層の塗工剤には、炭酸カルシウムが顔料１００重量部に対し６０重量部以上配合されており、また前記上塗り塗工層の塗工剤は、炭酸カルシウム及びカオリンが配合され、かつ該カオリンを顔料１００重量部に対して２０〜７０重量部配合して成ることを特徴とする艶消し印刷用塗工紙を提供することによって、達成される。
【００１０】
また、本発明の上記目的は、前記カオリンは、平均粒子径が１．０〜２．０μｍであって、粒子径が２．０μｍ以上の割合が３０％以上で、かつ粒子径が５．０μｍ以上の割合が２０％以下である粒子径分布を有することを特徴とする艶消し印刷用塗工紙を提供することによって、効果的に達成される。
【００１１】
また、本発明の上記目的は、前記下塗り塗工層の塗工剤は、固形換算で３〜１５ｇ／ｍ２塗工され、また前記上塗り塗工層の塗工剤は、固形換算で５〜１５ｇ／ｍ２塗工されていることを特徴とする艶消し印刷用塗工紙を提供することによって、効果的に達成される。
【００１２】
さらにまた、本発明の上記目的は、前記艶消し印刷用塗工紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度が４０％以下であり、かつ、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に基づくベック平滑度が５０〜５００秒であることを特徴とする艶消し印刷用塗工紙を提供することによって、より効果的に達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る艶消し印刷用塗工紙によれば、白紙光沢度を低く抑え、かつ例えば印刷工程、製本工程、搬送工程等において、白紙面と印刷面とが擦れても、白紙面が印刷インキで汚れることを大幅に改善することができると共に、塗工欠陥の発生を抑制し、塗工適性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る艶消し印刷用塗工紙について詳細に説明する。
【００１５】
本発明に係る艶消し印刷用塗工紙は、基紙の表裏面の少なくとも一方の面に、顔料、及び接着剤を主成分とする塗工剤が塗工されて形成された下塗り塗工層と、下塗り塗工層の上面に塗設された上塗り塗工層との２層の塗工層を有するものである。
【００１６】
本艶消し印刷用塗工紙の基紙の原料パルプは、特に限定されず、例えばＫＰのような化学パルプ、ＰＧＷ，ＳＧＰ，ＲＧＰ，ＢＣＴＭＰ，ＣＴＭＰ等の機械パルプ、脱墨パルプ、古紙パルプ、あるいはケナフ、竹、麻、藁等の非木材パルプ等を、単独であるいは２種以上を混合して使用することができる。特に、森林資源保護のため、また近年社会問題化している古紙過剰問題を解消するため古紙パルプを用いることが好ましい。
【００１７】
なお、基紙の坪量については、特に限定されず、一般の艶消し印刷用塗工紙の坪量、具体的には３０〜４００ｇ／ｍ２の坪量とすることができる。また、基紙の抄紙方法についても特に限定されるものではないので、酸性抄紙、アルカリ性抄紙のいずれであっても良い。
【００１８】
塗工剤の成分は、顔料及び接着剤が主成分である。下塗り塗工層に使用される顔料としては、炭酸カルシウムの他、用途やニーズ等に応じて、例えばカオリン、デラミネーテッドクレー、焼成クレー、サチンホワイト、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ベントナイト、セリサイト、シリカ、タルク、活性白土等の無機顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子、多孔質粒子等の有機顔料等の公知の種々の顔料が含まれていても良い。また、これらの顔料は２種以上が混合されても良い。
【００１９】
また、下塗り塗工層に使用される顔料には、炭酸カルシウム、好ましくは重質炭酸カルシウムが下塗り塗工層に使用される顔料１００重量部に対し、６０重量部以上配合されている。平滑性の高いカオリンを主体とした顔料を下塗り塗工層に用いると、上塗り塗工層は、通常ブレードコーターで塗工されるが、このような高速ブレード塗工において、いわゆるレオロジカルストリーク等の塗工欠陥が増加するので、炭酸カルシウムを主体とした顔料を下塗り塗工層に用いる。
【００２０】
上塗り塗工層に使用される顔料としては、カオリン及び炭酸カルシウムの他、用途やニーズ等に応じて、例えばデラミネーテッドクレー、焼成クレー、サチンホワイト、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、ベントナイト、セリサイト、シリカ、タルク、活性白土等の無機顔料や、ポリスチレン樹脂微粒子、尿素ホルマリン樹脂微粒子、微小中空粒子、多孔質粒子等の有機顔料等の公知の種々の顔料が含まれていても良い。また、これらの顔料は２種以上が混合されても良い。
【００２１】
上記カオリンは、上塗り塗工層に使用される顔料１００重量部に対し固形換算で２０〜７０重量部配合されている。カオリンの配合量が２０重量部未満であると、カオリンの平滑性の効果が得られず、インキの擦れ汚れが生じるので好ましくない。一方、７０重量部より多いと塗工剤の流動性が悪化し、塗工適性が悪化するので好ましくない。
【００２２】
また、上塗り塗工層に使用される顔料に配合されるカオリンは、平均粒子径が１．０〜２．０μｍである。このような範囲のカオリンであると、白紙光沢度を低く抑えることができ、また平滑性が高いので印刷後のインキの擦れ汚れが発生し難いからである。すなわち、平均粒子径が１．０μｍ未満であると白紙光沢度が高くなるので美麗かつ鮮やかに見えるという優れた面を有する反面、どぎつくて薄手な、換言すれば深みのない印象を与えるので好ましくない。一方、２．０μｍより大きいと平滑性やインキの擦れ汚れの点では問題はないが、カオリンを含む塗工剤のレオロジー特性において、剪断力の増加に伴い粘性が著しく上昇する、いわゆるダイラタント流体としての性質が高まるので塗工剤の流動性が悪化し、塗工適性が悪化するので好ましくない。
【００２３】
粒子径が２．０μｍ以上の割合が３０％以上、粒子径が５．０μｍ以上の割合が２０％以下である粒子径分布を有する。カオリンの粒子径が５．０μｍ以上の割合が２０％を超えると塗工剤の流動性が悪化するので塗工適性が悪化すると共に、ブレードコーターでの塗工において、粗粒子が原因で発生するスクラッチ、ストリークといった塗工欠陥が増加する、あるいはブレードの磨耗の進行につながるので好ましくない。
【００２４】
下塗り塗工層及び上塗り塗工層に使用される接着剤としては、例えば、カゼイン、合成蛋白、大豆蛋白等の蛋白質類、スチレン、ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン・メチルメタクリレート・ブタジエン共重合体ラテックス等の共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体ラテックス等のアクリル系ラテックス、エチレン・酢酸ビニル重合体ラテックス等のビニル系重合体ラテックス、これらの各種重合体ラテックスをカルボキシル基等の官能基含有単量体で変性したアルカリ部分溶解性又は非溶解性のラテックス、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、酸化澱粉、陽性化澱粉、ウレタンのエステル化澱粉、デキストリン等の澱粉類等の公知の種々の接着剤を使用することができる。また、これらの接着剤は単独で使用しても良いが、２種以上を混合して使用しても良い。
【００２５】
なお、顔料及び接着剤の他、分散剤、潤滑剤、増粘剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等の種々の助剤を使用目的やニーズに応じて適宜配合することができる。
【００２６】
上述したような顔料及び接着剤を主成分とする塗工剤は、例えばブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、サイズプレスコーター、ビルブレッドコーター等の塗工紙製造分野で一般に使用されている種々の塗工装置を用いて塗工される。
【００２７】
上塗り塗工層の塗工剤は、上述した塗工装置の中でも、特にブレードコーターで塗工されると、より平滑度の高い塗工面が得られるのでインキの擦れ汚れがなくなると共に、高速塗工が可能なので生産性が向上するので好ましい。
【００２８】
下塗り塗工層の塗工剤の塗工量は、固形換算で３〜１５ｇ／ｍ２、好ましくは５〜１２ｇ／ｍ２の範囲である。下塗り塗工層の役目は、原紙の凹凸（紙表面の不均一）や吸液性の不均一を改善し、上塗り塗工層を可能な限り均一な塗工層にすることであるが、下塗り塗工層の塗工剤の塗工量がこのような範囲であると、艶消し印刷用塗工紙の原紙の上記不均一性をカバーすることができるので好ましい。一方、下塗り塗工層の塗工剤の塗工量が１５ｇ／ｍ２より多いと、平滑性が高くなるので上塗り塗工層の塗工時において塗工欠陥が増加し、さらに製造コストが高くなるので好ましくない。
【００２９】
また、上塗り塗工層の塗工剤の塗工量は、固形換算で５〜１５ｇ／ｍ２、好ましくは８〜１２ｇ／ｍ２の範囲である。上塗り塗工層の塗工剤の塗工量が５ｇ／ｍ２より少ないと基紙の被覆性に劣り、塗工層が形成され難く、また基紙の地合いの影響を受けて平滑性も発現し辛くなり、インキの擦れ汚れが生じるので好ましくない。一方、塗工量が１５ｇ／ｍ２より多いと製造コストが高くなるので好ましくない。
【００３０】
上述したように塗工剤が塗工された後、例えば蒸気加熱、熱風加熱、ガスヒーター加熱、高周波加熱、電気ヒーター加熱、赤外線ヒーター加熱、レーザー加熱、電子線加熱等の公知の種々の加熱方式によって本艶消し印刷用塗工紙を乾燥することができる。なお、乾燥条件については、使用する薬品等に応じて適宜調整する必要がある。
【００３１】
本艶消し印刷用塗工紙は、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に基づく７５度鏡面光沢度が４０％以下となるように調整されている。７５度鏡面光沢度が４０％より低い、すなわちマット調の艶消し印刷用塗工紙であると、上品で深みのある感覚を与えるトーンを醸し出して高級感を与える。
【００３２】
また、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に基づくベック平滑度が５０〜５００秒となるように調整されている。ベック平滑度が５０秒未満であると、塗工紙表面にざらつき感が残り、印刷時のインキ着肉性が劣るので好ましくない。一方、ベック平滑度が５００秒を超えるようにするには、カレンダー等の平滑化処理装置の圧力を高める必要があるので、塗工紙の紙厚および剛度が低下すると共に、印刷作業性の悪化に繋がるので好ましくない。
【００３３】
上記の平滑度を得るために、通常の乾燥工程や表面処理工程等で平滑化処理される。このような平滑化処理する際は、通常のスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等の公知の平滑化処理装置で行われ、オンマシンやオフマシンで適宜に用いられて加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。
【００３４】
以上、本艶消し印刷用塗工紙について、塗工層が下塗り塗工層及び上塗り塗工層の２層の塗工層から成る場合について詳細に説明したが、本発明はこのような艶消し印刷用塗工紙に限らず、例えば下塗り塗工層と上塗り塗工層との間に中間塗工層を設けることによって３層の塗工層から成る艶消し印刷用塗工紙とする等、使用目的やニーズに応じてその構成を種々に変更することができる。また、この場合において、中間塗工層は下塗り塗工層と同じ構成である。
【００３５】
また、本艶消し印刷用塗工紙の層構成は単層であっても、２層以上の紙層からなる複数層であっても良い。また、複数層の場合の形成方法は、貼合による形成であっても、抄き合わせによる形成であっても良い。
【実施例】
【００３６】
本発明に係る艶消し印刷用塗工紙の効果を確認するため、以下のような各種の試料を作製し、これらの各試料に対する塗工操業性及び品質評価を評価する試験を行った。なお、本発明はこれらの実施例によって制限を受けるものではない。
【００３７】
本発明に係る４種類の艶消し印刷用塗工紙（これを「試料１ないし試料４」とする）と、これらの試料１ないし試料４と比較検討するための８種類の艶消し印刷用塗工紙（これを「比較試料１ないし比較試料８」とする）を作製した。
【００３８】
［試料１］艶消し印刷用塗工紙のパルプスラリーは、広葉樹クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）６０重量％、針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０重量％、古紙パルプ（ＤＩＰ）２０重量％から成り、このパルプスラリーに中性サイズ剤（アルキルケテンダイマー）が０．３重量％配合され、また填料として、炭酸カルシウムが灰分で１０％となるように添加されている。このパルプスラリーを抄紙機で抄造して坪量が７０ｇ／ｍ２である下塗り塗工層用の原紙を得た。
【００３９】
下塗り塗工層の塗工剤には、顔料として、粒子径が２．０μｍ以下の割合が６０％である重質炭酸カルシウムが６０重量部配合され、粒子径が２．０μｍ以下の割合が８２％であるカオリンが４０重量部配合されたものが使用され、また、接着剤として、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスが１５重量部、酸化澱粉が５重量部配合されてものが使用されている。この塗工剤に水を加えて固形分濃度が５５％となるように調整する。
【００４０】
この下塗り塗工層の塗工剤を、上記下塗り塗工層用の原紙上に片面当りの塗工量が固形換算で８ｇ／ｍ２となるようにオンマシンのゲートロールコーターを用いて両面に塗工する。
【００４１】
一方、上塗り塗工層の塗工剤には、顔料として、平均粒子径が１．４μｍであって、粒子径が２．０μｍ以上の割合が３８％、粒子径が５．０μｍ以上の割合が１５％であるカオリンが５０重量部、平均粒子径が１．０μｍである重質炭酸カルシウムが５０重量部配合されたものが使用され、また、接着剤として、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスが１０重量部、リン酸エステル化澱粉が３重量部配合されたものが使用され、さらにまた、助剤として、耐水化剤が０．５重量部、潤滑剤が０．５重量部配合されたものが使用されている。この塗工剤に水を加えて固形分濃度が６０％となるように調整する。
【００４２】
この上塗り塗工層の塗工剤を、下塗り塗工層の上面に片面当りの塗工量が固形換算で１０ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターを用いて両面に塗工し、乾燥し、その後、上塗り塗工層の塗工面に１２段のスーパーカレンダー処理を施して艶消し印刷用塗工紙を得た。
【００４３】
［試料２］下塗り塗工層の塗工剤の塗工量を固形換算で３ｇ／ｍ２とし、また、上塗り塗工層の塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍであって、粒子径が２．０μｍ以上の割合が３８％、粒子径が５．０μｍ以上の割合が１５％であるカオリンが２０重量部、平均粒子径が１．０μｍである重質炭酸カルシウムが８０重量部配合されたものが使用されており、この上塗り塗工層の塗工剤の塗工量を５ｇ／ｍ２としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４４】
［試料３］下塗り塗工層の塗工剤の顔料として、粒子径が２．０μｍ以下の割合が６０％である重質炭酸カルシウムが１００重量部配合されたものが使用されており、この下塗り塗工層の塗工剤の塗工量を固形換算で１５ｇ／ｍ２とし、また、上塗り塗工層の塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍであって、粒子径が２．０μｍ以上の割合が３８％、粒子径が５．０μｍ以上の割合が１５％であるカオリンが７０重量部、平均粒子径が１．０μｍである重質炭酸カルシウムが３０重量部配合されたものが使用されており、この上塗り塗工層の塗工剤の塗工量を固形換算で１５ｇ／ｍ２としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４５】
［試料４］上塗り塗工層の塗工剤の塗工量を固形換算で５ｇ／ｍ２としたことを除くその他の点は、試料３と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４６】
［比較試料１］下塗り塗工層の塗工剤の塗工量を固形換算で２ｇ／ｍ２としたことを除くその他の点は、試料３と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４７】
［比較試料２］下塗り塗工層の塗工剤の塗工量を固形換算で１６ｇ／ｍ２としたことを除くその他の点は、試料２と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４８】
［比較試料３］下塗り塗工層の塗工剤の顔料として、粒子径が２．０μｍ以下の割合が６０％である重質炭酸カルシウムが５０重量部、粒子径が２．０μｍ以下の割合が８２％であるカオリンが５０重量部配合されたものが使用されており、この下塗り塗工層の塗工剤の塗工量を固形換算で１５ｇ／ｍ２としたことを除くその他の点は、試料４と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００４９】
［比較試料４］上塗り塗工層の塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍであって、粒子径が２．０μｍ以上の割合が３８％、粒子径が５．０μｍ以上の割合が１５％であるカオリンが１０重量部、平均粒子径が１．０μｍである重質炭酸カルシウムが９０重量部配合されたものを使用したことを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００５０】
［比較試料５］上塗り塗工層の塗工剤の顔料として、平均粒子径が１．４μｍであって、粒子径が２．０μｍ以上の割合が３８％、粒子径が５．０μｍ以上の割合が１５％であるカオリンが８０重量部、平均粒子径が１．０μｍである重質炭酸カルシウムが２０重量部配合されたものを使用したことを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００５１】
［比較試料６］上塗り塗工層の塗工剤の塗工量を固形換算で３ｇ／ｍ２としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００５２】
［比較試料７］上塗り塗工層の塗工剤の塗工量を固形換算で１６ｇ／ｍ２としたことを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００５３】
［比較試料８］上塗り塗工層の塗工剤の顔料として、平均粒子径が０．４μｍであって、粒子径が２．０μｍ以上の割合が１８％であるカオリンを使用したことを除くその他の点は、試料１と同様にして得た艶消し印刷用塗工紙。
【００５４】
これらの全試料及び比較試料について下塗り塗工層及び上塗り塗工層の塗工操業性と、品質評価、すなわち塗工面感、白紙光沢度（％）、平滑度（秒）、及びインキの擦れ汚れについて試験した結果は、表１に示すとおりであった。
【００５５】
なお、表１中の「塗工操業性」とは、下塗り塗工層及び上塗り塗工層の各層における塗工の均一性やストリーク、スクラッチ等の塗工欠陥の有無、塗工剤の塗工量のプロファイル制御の行い易さ等の塗工適性を評価したものであり、その評価基準は、◎印の「特に優れている」、○印の「優れている」、×印の「悪い」の３段階とした。
【００５６】
また、「塗工面感」とは、上塗り塗工層を塗設後、カレンダーで平滑化処理を施した最終の艶消し印刷用塗工紙の表面性状であり、表面の光沢ムラ、ざらつき感等を目視評価したものである。その評価基準は、◎印の「光沢ムラ等が目視確認できない」、○印の「光沢ムラ等が僅かにある」、△印の「光沢ムラ等があるが、実用上問題ない」、×印の「光沢ムラ等が多い」の４段階とした。
【００５７】
また、「白紙光沢度（％）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に定める７５度鏡面光沢度試験方法に基づき測定した値である。
【００５８】
また、「平滑度（秒）」とは、ＪＩＳ−Ｐ８１１９に定めるベック平滑度試験機を用いて測定した値である。
【００５９】
さらにまた、「インキの擦れ汚れ」とは、白紙面のインキの擦れ汚れの程度を目視評価したもので、上述したようにして得られた試料１ないし試料４、及び比較試料１ないし比較試料８に係る艶消し印刷用塗工紙を、ＲＩ印刷適性試験機（明製作所製）を用い、大日本インキ社製のＴＲＡＮＳ−Ｇのインキを０．５ｍｌ使用して印刷を行った。印刷後、温度２３℃、湿度５０％の環境下に２４時間放置した後、印刷面と白紙面を重ね合わせ、東洋精機製作所製の学振型摩擦堅牢試験機を用いて評価試験を行った。その評価基準は、◎印の「インキの擦れ汚れが目視確認できない」、○印の「インキの擦れ汚れが僅かにある」、△印の「インキの擦れ汚れがあるが、実用上問題ない」、×印の「インキの擦れ汚れが多い」の４段階とした。
【００６０】
【表１】
2005133235.tif 000002
表１から本実施例によれば、試料１ないし試料４、すなわち本発明に係る艶消し印刷用塗工紙は、塗工操業性及び品質評価の両方に優れる。すなわち白紙光沢度を低く抑え、かつ白紙面と印刷面とが擦れても、白紙面がインキで汚れることが少なく、さらに塗工欠陥の発生を抑制し、塗工適性にも優れることが分かる。
【００６１】
また、比較試料８のように塗工操業性及びインキの擦れ汚れに優れていても、白紙光沢度が４０％以上であるので、美麗かつ鮮やかに見えるという優れた面を有する反面、どぎつくて薄手な、換言すれば深みのない印象を与えるので艶消しとしての効果がなり、また、平滑度も高いので、印刷作業性の悪化につながるので好ましくないことが分かった。