(57)【要約】【課題】コンデンサ、サージアブソーバなどのＰＣＢ油含有機器を効率的に切断処理し、人間が直接現場で作業する必要をなくして、作業員のＰＣＢ曝露の危険を少なくできる切断装置を提供する。【解決手段】処理対象物を移動させて切断するＰＣＢ含有機器の切断装置であって、（ａ）処理対象物を固定し、Ｘ（タテ）軸、Ｙ（ヨコ）軸およびＺ（高さ）軸方向に移動させる固定−移動手段（１、２、３）、（ｂ）処理対象物を切断する切断手段（４）、（ｃ）切断手段を支持・固定する固定台（５）、および（ｄ）切断手段の位置決めをする位置決め手段（８）を含んでなるＰＣＢ含有機器の切断装置。【選択図】図１
2005045190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理対象物を移動させて切断するＰＣＢ含有機器の切断装置であって、
（ａ）処理対象物を固定し、Ｘ（タテ）軸、Ｙ（ヨコ）軸およびＺ（高さ）軸方向に移動させる固定−移動手段、
（ｂ）処理対象物を切断する切断手段、
（ｃ）切断手段を支持・固定する固定台、および
（ｄ）切断手段の位置決めをする位置決め手段
を含んでなることを特徴とするＰＣＢ含有機器の切断装置。
【請求項２】
処理対象物がＰＣＢ油抜き取り後、ＰＣＢ油抜き取り洗浄後の電気機器であることを特徴とする請求項１記載のＰＣＢ含有機器の切断装置。
【請求項３】
処理対象物がコンデンサ、サージアブソーバであることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＣＢ含有機器の切断装置。
【請求項４】
切断手段が２台一組であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有機器の切断装置。
【請求項５】
切断手段の位置を変更することができることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有機器の切断装置。
【請求項６】
切断手段が位置決め装置によって処理対象物に押し当てられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有機器の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁油含有機器の解体に使用する解体作業用装置に関する。詳しくは、本発明は、ＰＣＢ油を含有するコンデンサ容器を安全に効率良く切断する切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＣＢはその優れた化学的安定性、高耐熱性、電気絶縁性が良好などの特性を有していることから、電機機器のトランス、コンデンサの絶縁油、蛍光灯の安定器あるいは熱媒体等に多量に使用されてきた。しかしながら、ＰＣＢの人体への有害性が明らかになり、１９７４年までに製造、輸入、開放系用途での使用が禁止された。また、１９９２年には廃ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油およびＰＣＢ汚染物が、廃棄物処理法に基づき特別管理産業廃棄物に指定され、トランスをはじめ、ＰＣＢ含有機器類やＰＣＢ含有廃油の相当量が事業所等で保管されている。
さらに、「ポリ塩化ビフェニル廃棄物の適正な処理の推進に関する特別措置法」（２００１年７月１５日施行）により、ＰＣＢ、ＰＣＢを含む廃油などを１５年以内（２０１６年７月まで）に処理することが義務化された。ＰＣＢの処理については、保有者自ら又は環境事業団若しくは廃棄物の処理及び清掃に関する法律（廃棄物処理法）に基づく許可を受けたポリ塩化ビフェニルに係る特別管理産業廃棄物処分業者に委託して、適正にポリ塩化ビフェニルを処分しなければならないとされ、現在、各所で処理設備が建設され処分が始まっているところである。
ＰＣＢはポリ塩化ビフェニル化合物の総称であり、その分子内に保有する塩素の数やその位置の違いにより、理論的に２０９種の異性体が存在し、中でも、コプラナーＰＣＢと呼ばれるＰＣＢの毒性は極めて強く、ダイオキシン類として総称されるものの一つとされている。
【０００３】
ところで、一般的な高圧コンデンサは図５のように構成されている。コンデンサの外缶５１内には絶縁紙とアルミ箔からなる素子５２が配列されており、外缶５１内は空間５３までコンデンサ全体にＰＣＢが充填されており、素子５２はＰＣＢに浸漬した状態となっている。このようなコンデンサを解体処理するために、一般的には、まずＰＣＢ油（絶縁油）を抜き、内部を洗浄した後にコンデンサ容器を切断してコンデンサを開封し、構成要素である素子を取り出してコンデンサ容器の無害化処理が行われる。また、コンデンサ内部の素子は別途無害化処理が行われる。なお、コンデンサと同様の構成を持つサージアブソーバの解体処理についても同様の処理が行われている。
【０００４】
安定器やコンデンサに含まれているＰＣＢ油は、ほぼ純粋なＰＣＢ油である。ＰＣＢ油は常温でも一定量が空気中に蒸気として拡散するため、作業員をＰＣＢ曝露から守ることが必要である。
従来は、気密性の高い防具や呼吸装置を併せて使用したりして、作業員の安全を確保していた。このような器具、装置は重量が重かったり、作業員の自由な動きが制限されるなど、効率的な作業が行いにくいものであることが多く、作業環境が快適とは言えなかった。したがって、作業員のＰＣＢ曝露を防ぎつつ効率的に作業するために、自動化された素子解体方法や装置が求められている。
【０００５】
従来のＰＣＢ油を含有する素子解体装置・方法として、ＰＣＢ油を洗浄液で洗浄したあとの容器をカッターで切断するというものが特許文献１の段落［００４７］〜［００４９］、［００６４］〜［００６６］、および図２〜４に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−３６１２２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、コンデンサ、サージアブソーバなどのＰＣＢ油含有機器を効率的に切断処理し、人間が直接現場で作業する必要をなくして、作業員のＰＣＢ曝露の危険を少なくできる切断装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、（ａ）処理対象物を固定し、Ｘ（タテ）軸、Ｙ（ヨコ）軸およびＺ（高さ）軸方向に移動させる固定−移動手段、（ｂ）処理対象物を切断する切断手段、（ｃ）切断手段を支持・固定する固定台、および（ｄ）切断手段の位置決めをする位置決め手段を有する切断装置により、コンデンサ、サージアブソーバなどのＰＣＢ油含有機器を効率的に切断処理し、人間が直接現場で作業する必要をなくして、作業員のＰＣＢ曝露の危険を少なくできることを見出した。本発明はこのような知見に基づくものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、
（１）処理対象物を移動させて切断するＰＣＢ含有機器の切断装置であって、
（ａ）処理対象物を固定し、Ｘ（タテ）軸、Ｙ（ヨコ）軸およびＺ（高さ）軸方向に移動させる固定−移動手段、
（ｂ）処理対象物を切断する切断手段、
（ｃ）切断手段を支持・固定する固定台、および
（ｄ）切断手段の位置決めをする位置決め手段
を含んでなることを特徴とするＰＣＢ含有機器の切断装置、
（２）処理対象物がＰＣＢ油抜き取り後、ＰＣＢ油抜き取り洗浄後の電気機器であることを特徴とする（１）項に記載のＰＣＢ含有機器の切断装置、
（３）処理対象物がコンデンサ、サージアブソーバであることを特徴とする（１）又は（２）項に記載のＰＣＢ含有機器の切断装置、
（４）切断手段が２台一組であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有機器の切断装置、
（５）切断手段の位置を変更することができることを特徴とする（１）〜（４）のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有機器の切断装置、および
（６）切断手段が位置決め装置によって処理対象物に押し当てられることを特徴とする（１）〜（５）のいずれか１項に記載のＰＣＢ含有機器の切断装置
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の装置は、コンデンサ、サージアブソーバなどのＰＣＢ油含有機器を安全で効率的に切断処理することができる。これらの外缶は厚さ２．３ｍｍ程度までの鋼板が使用されていることが多いが、本発明の切断装置は、このような厚さの鋼板を切断して素子をあまり傷つけることなく外缶を開封することができる。これにより、人間が直接現場で作業する必要をなくして、作業員のＰＣＢ曝露の危険を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の切断装置の好ましい一実施態様を、図面に従って説明する。なお、以下の各図において同符号は同じものを示す。図１は本発明の切断装置の好ましい一実施態様の平面図であり、図２は本発明の切断装置の好ましい一実施態様の側面図であり、図３は本発明の切断装置の好ましい一実施態様の斜視図である。図１〜３に示すように本発明の切断装置は次のような構成からなる。
（ａ）処理対象物を固定し、Ｘ（タテ）軸、Ｙ（ヨコ）軸およびＺ（高さ）軸方向に移動させる固定−移動手段
（ｂ）処理対象物を切断する切断手段
（ｃ）切断手段を支持・固定する固定台
（ｄ）切断手段の位置決めをする位置決め手段
【００１１】
本明細書において、（ａ）をテーブル部といい、（ｂ）〜（ｄ）を切断機構部という。また、固定台からテーブル側に向かう方向を内側、その反対を外側といい、テーブルに向かう方向を下側、その反対側を上側という。
以下の説明における各部分で使用する駆動手段、駆動装置の動力は、電気、流体圧（空気、油など）など所望のものを利用できる。本装置の作業環境に合わせて、防爆等の必要な仕様を選択することは言うまでもない。
また、本願発明の装置構成部材・部品等（特にＰＣＢ油と接する場所）に使用する材質・材料はＰＣＢ油で変質するなどの不具合を起こさないものを選択して構成することができる。
以下、（ａ）〜（ｄ）の各手段について説明する。
【００１２】
（ａ）固定−移動手段
本発明では、処理対象物を固定し、タテ（Ｘ軸）方向、ヨコ（Ｙ軸）方向、上下（Ｚ軸）方向に移動させて、切断を行う。本明細書において、各軸方向に可動するテーブルをそれぞれ、Ｘ軸テーブル、Ｙ軸テーブル、Ｚ軸テーブルという。固定−移動手段は、切断処理対象物が固定され、該処理対象物をＸ（タテ）軸、Ｙ（ヨコ）軸およびＺ（高さ）軸方向に移動させる役割を果たす。
固定される処理対象物は、ＰＣＢ油が抜き取られたもの、ＰＣＢ油抜き取り後洗浄が行われたものが好ましい。処理対象物は前工程から、クレーンなどの移送手段を利用して本発明の装置のテーブル上に積載される。
【００１３】
Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸テーブルの上下（位置）関係や、どのテーブル上に処理対象物を積載・固定する切断テーブルを設置するか、あるいはどのテーブルを切断テーブルの機能を有したテーブルとして製作するかは、処理対象物や本装置の設置場所などにあわせて適宜設計することができ、特に限定されない。一例として図１〜３に示すように、Ｚ軸テーブル１上にＹ軸テーブル２が設けられ、Ｙ軸テーブル２上にＸ軸テーブル３が設けられ、Ｘ軸テーブル３上に処理対象物を積載してもよい。
【００１４】
図中、Ｚ軸テーブル１は、処理対象物と他のテーブルを上下方向に昇降させるものであり、処理対象物や他のテーブルの重量を支え、昇降する強度を持つように適宜設計される。テーブル昇降の駆動装置は適宜選択することが可能であるが、一定の位置で固定する機能を持っていることが必要である。
【００１５】
Ｙ軸テーブル２は底部に車輪が設けられており、Ｚ軸テーブル１に敷設されたレール１ａ上に設置される。Ｚ軸テーブル１上にはＹ軸テーブル２を移動させるための駆動手段が設置されている。Ｙ軸テーブルを移動させるための手段として、ボールスクリューネジ１ｂとモーター１ｃを組み合わせて使用することができる。この他にもラック・ピニオン式、ギア式など、所望の方式を使用することができる。また、レール、車輪を使用しない方法（例えばベアリング式）を採用することもできる。Ｙ軸テーブルの駆動手段は、Ｙ軸テーブルをスムーズに移動させ、ある位置で固定できるように構成されていれば良い。
【００１６】
Ｘ軸テーブル３もＹ軸テーブル２と同様に底部に車輪が設けられており、Ｙ軸テーブル２に敷設されたレール２ａ上に設置される。Ｙ軸テーブル２上にはＸ軸テーブル３を移動させるための駆動手段が設置されている。Ｘ軸テーブルを移動させるための手段としては、前記のＹ軸テーブルを移動させるための手段と同様である。
【００１７】
また、Ｘ軸テーブル３には、Ｘ軸テーブル３とほぼ同じ大きさの切断テーブル３１が固定される。処理対象物に油や洗浄液が残っていることがあるので、切断テーブル３１は一定の深さを持ったオイルパンの機能を持つように構成されている。切断テーブル３１はＸ軸テーブル３と一体になって移動する。
【００１８】
オイルパン（切断テーブル）の深さが深いと、オイルパン部分の容積が増えるために多くの油を溜めることができるが、処理対象物を切断テーブルに載せたときに必然的に切断可能な範囲が狭くなるので、切断位置を考慮して切断テーブルの深さを選択することが必要である。オイルパン部分の容積を大きく保ち、かつ、処理対象物の任意の高さを切断するためには、切断テーブル底部に板状材を配設・固定してすのこ状とし、処理対象物を積載する面を底上げすることで解決することができる。
【００１９】
このようにオイルパン部分の容積を大きく保つ構造は、処理対象物に残っている油や洗浄液が漏れても、作業環境にそれらが飛散することなく処理を行うことができるので、作業環境・安全の面から好ましい。オイルパン部の容積は処理対象物に含有される油の最大量を一つの目安として適宜設計される。漏れてオイルパンにたまった油や洗浄液を抜き出すための配管やバルブを切断テーブルに備えておくことがより好ましい。これらの油や洗浄液は集められ、別途適切に処理される。
なお、Ｘ軸テーブル上に切断テーブルを固定するのではなく、Ｘ軸テーブル自体をオイルパン構造を持つ切断テーブルとして製作してもよい。
【００２０】
この切断テーブルには、処理対象物を固定するための流体圧（例えば油圧）クランプ等の固定手段が設けられる。固定手段は、処理対象物の大きさに合わせて切断テーブル上で任意の位置で固定できるよう、移動可能に構成される。固定手段は油圧の他にボルト止めや他の方法が利用できる。作業員のＰＣＢ曝露の可能性を減らすためには、処理対象物を自動的に固定、解放できる手段を利用することが好ましい。
この他に切断テーブルには、処理対象物を切断テーブルの中央部に押し出す機構を備えていると、切断テーブルに対して小さな処理対象物を効率よく固定できるので好ましい。
Ｘ軸テーブルおよびＹ軸テーブルを固定する方法の一例として、ボールスクリューネジの両端あるいは一端を流体圧（例えば油圧）式クランプで把持する方法が挙げられる。
【００２１】
（ｂ）切断手段
切断手段４は、切断・切削用の工具（刃具）４ａと駆動装置４ｂが一体になったもの、工具４ａ部分だけを取り替えられるものが挙げられ、本発明装置に取り付けることができる形状、重量であればその種類を問わない。たとえば、バンドソー、丸鋸、ミル、ドリルなどが挙げられる。工具を交換できるタイプの切断手段を採用する場合、工具を自動で交換できることが作業環境上好ましい。駆動装置４ｂとしてはギヤードモータ等を用いることができる。
【００２２】
ＰＣＢ含有機器の容器等を切断する際には、ＰＣＢからのダイオキシン発生を防ぐために切断・切削部分を油や水、気体で冷却する方法がとられることが多い。また、切断手段と容器の摩擦を低減するために潤滑油を使用することもある。本発明の装置におけるＸ軸テーブルのオイルパン部分（図示せず）にこれらの油、水を集めて回収し適切な処理を行うことができる。油や水を使用する切断手段は、ＰＣＢ油や洗浄液を含んだ水や油を処理する設備が別途必要になるので、切断部分の温度上昇を抑え、かつ、油や水を使用しない切断手段を利用することがより好ましい。
【００２３】
切断手段の数は特に制限されないが、図示したように、２台一組で用いられることが好ましい。この場合、Ｘ軸テーブルを挟むようにそれぞれの切断手段を配置し、切断手段同士を結ぶ線の中点を軸にして対称的になるように配置するのが好ましい。
【００２４】
（ｃ）固定台
切断手段を固定するために固定台５が用いられる。これは、床に固定されて設置されるもので、旋回用シリンダ６と押付シリンダ取付台７が設けられている。
図中、固定台５は逆Ｌ字型で、Ｘ軸テーブルの可動方向と平行に設けられる。固定台５は位置決め手段や切断手段を支持できる強度があれば、その形状、材質は適宜設計される。固定台５は逆Ｌ字型の長辺先端が床面に固定されており、床面から短辺までの高さは処理対象物の高さを考慮して決定される。
【００２５】
固定台には旋回用シリンダ６が取付けられており、旋回軸（図示せず）が固定台の逆Ｌ字型の短辺の内部を貫通し、固定台の外に出た軸の先端に押付シリンダ取付台７が取付けられている。旋回用シリンダ６は、例えばリンク機構等で旋回軸と連結されていて、シリンダを伸び縮みさせることで押付シリンダ取付台７を９０度回転させることができる。回転角度は０〜９０度の中で任意（無段階）に固定できる。なお、角度０度とは切断手段４及び位置決め手段８がテーブル３の上側に出る状態をいい、角度９０度とは切断手段４及び位置決め手段８が固定台５と平行になり切断手段４が位置決め手段８の下に配置される状態をいう。
【００２６】
切断手段の角度が９０度になったときに、切断手段の工具（刃具）が外側を向くように切断手段を取り付けておくと、工具の交換が行いやすいので好ましい。
旋回用シリンダ６を固定するために、流体圧駆動のクランプ（固定機構）が固定台の押付シリンダ取付台の近くに設置される。旋回用シリンダ６を固定することで切断手段４の位置が決まる。
この固定機構は、流体圧駆動により旋回軸を把持して固定しても良いし、旋回軸に数ヶ所穴をあけておき、固定機構側のピンなどを旋回軸の穴に貫通させ固定させるなど、適宜設計することができる。旋回軸の設置場所や旋回用シリンダ６の駆動方法は、適宜選択・設計できる。
【００２７】
（ｄ）位置決め手段
位置決め手段８は押付シリンダ９、旋回用シリンダ１０、取付板１１から構成される。押付シリンダ９は押付シリンダ取付台７に固定されている。押付シリンダ９はロッド１２ａの他に２本のガイドロッド１２ｂを備えており、ロッド１２ａは取付板１１に固定されている。ガイドロッド１２ｂは２本とも取付板を貫通して取付板１１に固定され、このガイドロッド１２ｂで取付板１１が支持されている。
【００２８】
取付板１１の押付シリンダ９側には旋回用シリンダ１０が設置されている。また、旋回軸（図示せず）が取付板１１を貫通しており、旋回軸１１の先端に切断手段４が支持・固定されている。旋回用シリンダ１０と旋回軸は、リンク機構などによって連結されており、９０度回転することができる。回転角度は０〜９０度の中で任意（無段階）に固定できる。なお、角度０度とは、切断手段４の工具４ａが水平で互いに内側に向かっている状態をいい、角度９０度とは、切断手段４の工具４ｂがテーブルに対して垂直で駆動装置４ｂの下側に配置される状態をいう。
切断手段の向きをテーブル側に向けることができるので、処理対象物を切断できる場所が増え、作業効率をさらに向上させることが可能となる。
【００２９】
押付シリンダ９のガイドロッド１２ｂのそれぞれには、ガイドロッド１２ｂを固定するための、また、旋回用シリンダ１０の旋回軸には旋回軸を固定するための、流体圧駆動のクランプ（固定機構）が設置されている。
この固定機構は、流体圧駆動により旋回軸やガイドロッドを把持して固定しても良いし、旋回軸やガイドロッドに数ヶ所穴をあけておき、固定機構側のピンなどを旋回軸やガイドロッドの穴に貫通させ固定させるなど、適宜設計することができる。旋回軸やガイドロッドの設置場所や旋回用シリンダ９・ガイドロッドの駆動方法は、適宜選択・設計できる。
【００３０】
上記説明した、テーブル部を挟んで切断機構部を２基配置したものが本発明の切断装置として構成される。切断機構部の配置方法は、図１の平面図に示すような配置にすることが、作業の効率上好ましい。
【００３１】
次に、本発明の装置を用いた切断方法について説明する。
本発明装置は次のような切断を実施できれば、固定台や位置決め手段にとらわれることなく、自由に設計を行うことができる。例えば固定台を門型に作製し、位置決め手段の構成を変えて実施することもできる。
【００３２】
＜切断方法＞
切断作業は遠隔操作で行うことができる。処理対象物の大きさや装置の設置位置などにより、処理対象物と切断手段等の位置関係が把握しにくい場合には、適宜監視用モニターなどを設けて、目視しながら作業を行うことが安全上好ましい。
【００３３】
本発明の装置を用いた切断方法は以下のステップにより行われるのが好ましい。
（１）切断処理対象物の設置、固定
（２）切断位置の決定
（３）Ｘ軸方向の切断
（４）Ｙ軸方向の切断
（５）開封
【００３４】
本発明の装置を用いた切断方法を具体的に説明する。ステップ（３）及び（４）のＸ軸及びＹ軸方向の切断については図４を参照しながら説明する。図４は本発明の切断装置を用いたコンデンサの切断方法を説明する平面図であり、図中の破線は切断された箇所を示し、矢印はＸ軸又はＹ軸テーブルの移動方向を示す。
ステップ（１）：切断処理対象物の設置、固定
まず、ＰＣＢ油抜き工程や洗浄工程などの工程を経た処理対象物を切断テーブル上に配置し、クランプ等で固定する。このとき、処理対象物の長手（長辺）方向がＸ軸と平行になるように積載・固定する。なお、処理対象物の長手（長辺）方向がＹ軸と平行になるように積載・固定してもよい。
【００３５】
ステップ（２）：切断位置の決定
次に、Ｚ軸テーブルを調整してコンデンサの切断高さを決定する。切断高さは任意に決定することができる。
切断はまず処理対象物の長辺方向の片側から行ない、次いで、長辺方向の残りの側、短辺方向の片側、短辺方向の残りの側の順に切断する。この切断順序では、２台の切断手段が同時に切断を行うことはないが、２台同時に切断手段を使用しても良い。処理対象物が切断手段の位置まで来るほどの幅のものである場合、切断に使用しない側の切断手段を固定台と平行の方向に倒しておいて切断を行うことができる。
Ｘ軸テーブル（切断テーブル）を移動させ、位置決め手段のところで一旦停止する。ここで、位置決め手段により切断手段を処理対象物の片方の長辺に固定する。
【００３６】
ステップ（３）：Ｘ軸方向の切断
切断テーブルをＸ軸方向に移動させながら切断を行う。工具の刃を回転させ、切断テーブルを刃に向かって進ませ（例えば、最大５０ｍｍ／秒）、処理対象物１３の一方の長辺を切断する（図４（ａ）参照）。
一方の長辺の切断終了後、切断手段のもう一つの側を用いて引き続き残りの長辺側の切断を行う（図４（ｂ）参照）。切断手段４のうち一つの工具の刃（回転していない）と処理対象物１３の長辺との位置決めをし、工具の刃を回転させて切断テーブルをＸ軸方向に沿って元の方向に移動させて残りの長辺を切断する。
【００３７】
両側の長辺を切断された処理対象物は、上部部分の荷重を構造体（外缶）の短辺部分だけで支持していることになり、応力がかかった状態となる。この状態のまま短辺の切断を行うと、短辺切断の途中で切断工具が上部部分の荷重によって短辺の間に挟まる可能性がある。工具が挟まれると工具の破損や、過負荷による工具の駆動装置の停止・破損につながることがある。このようなことを事前に防ぐには、短辺部分に係る荷重（応力）を減らすことが必要である。
このため、短辺切断の前に切断の終わった各長辺のうち短辺に近い部分（長辺と短辺の交わる部分の長辺側）４ヵ所に、クサビ状の治具を取り付けることが好ましい。この治具を取り付けることにより、短辺部分に係る荷重（応力）を軽減し、切断を安全かつ効率的に行うことができる。
治具の形は、クサビ状のブロックとすることもできるし、処理対象物を挟むようなクサビ状部を持った門型形状としクサビ状部が上下に移動可能な治具とすることもできる。治具の形状、材質などは使用の状況などに応じて適宜に設計・製作することができる。また、この他に、長辺の切断部をクレーンなどで吊り、短辺に係る荷重（応力）を軽減することもできる。
【００３８】
ステップ（４）：Ｙ軸方向の切断
短辺の切断は、切断手段の工具の刃（回転していない）と処理対象物の短辺との位置決めをし、工具の刃を回転させてＹ軸を移動させて（例えば、最大５０ｍｍ／秒）短辺を切断する（図４（ｃ）参照）。
残りの短辺は、一旦切断テーブルを操作して残りの短辺が切断手段で切断できる位置まで送り、残りの短辺と切断手段４のうちもう一方の工具の刃（回転していない）と処理対象物１３の残りの短辺との位置決めをし、工具の刃を回転させてＹ軸テーブルを移動させて（例えば、最大５０ｍｍ／秒）短辺を切断する（図４（ｄ）参照）。
【００３９】
ステップ（５）：開封
こうして全周を切断された処理対象物は、切り離した上部部分と素子等が残っている下部部分に分離される。上部部分が取り外された後、下部部分に残っている素子等を抜き出し、素子等を次の処理工程に送る。
素子等を抜き出された後の下部部分は、固定手段から解放され、次の処理工程に送られて適切に処理される。上部部分はまた別の工程に送られ、適切に処理される。
【００４０】
切断された上部部分が落下したり、装置にぶつからないように本装置または本装置の他に、上部部分を吊り支えたり、保持する手段を備えるとより安全に作業が行えるのでより好ましい。
処理対象物の大きさを入力することで、切断手段の位置合わせや切断位置などを自動で処理することも可能である。
【００４１】
また、本発明の装置を作業員がＰＣＢ環境に曝露しないように区画された場所（例えばグローブボックス）に設置し、作業員が防護服や防護具を着用しないで装置にアクセスできるようにすることが好ましい。このようにすることで作業員のＰＣＢ曝露を防止することができる。
また、グローブボックスに本発明の装置を設置することで、装置に不具合が発生したとき等、作業員がグローブボックスの手袋越しに作業を行うことができるので、防護服や防護具を着用して作業するよりも迅速な対応を取ることができる。
【００４２】
以上本発明の好ましい一実施態様に基づいて本発明を説明したが、本発明の装置はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は本発明の切断装置の好ましい一実施態様の平面図である。
【図２】図２は本発明の切断装置の好ましい一実施態様の側面図である。
【図３】図３は本発明の切断装置の好ましい一実施態様の斜視図である。
【図４】図４は本発明の切断装置を用いたコンデンサの切断方法を説明する平面図である。
【図５】図５は一般的な高圧コンデンサの一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１    Ｚ軸テーブル
２    Ｙ軸テーブル
３    Ｘ軸テーブル
３１  切断テーブル
４    切断手段
５    固定台
８    位置決め手段
１３  処理対象物
【図１】
2005045190.tif 000003
【図２】
2005045190.tif 000004
【図３】
2005045190.tif 000005
【図４】
2005045190.tif 000006
【図５】
2005045190.tif 000007