(57)【要約】【課題】切れ刃とブローチ本体のつかみ部との同軸が高度に確保された組立ブローチ及びその製造方法を提供。【解決手段】端部につかみ部１を有するブローチ本体３１とブローチ本体に嵌合固定された中空円筒状の組立体３５と中空円筒状の組立体の外周３２に寸法順に配列された超硬合金の切れ刃１８とを有する組立ブローチ３０であって、組立体の外周に円筒形状の外径基準部Ａ，Ｂが少なくとも２箇所形成され、切れ刃と外径基準部とつかみ部とが同軸に組み立てられた組立ブローチとする。また、外周基準部に振れ止めジグ１４，１５を接触させ切れ刃の研削加工を行う組立ブローチの製造方法とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部につかみ部を有するブローチ本体と、
該ブローチ本体に嵌合固定された中空円筒状組立体と、
該中空円筒状組立体の外周に寸法順に配列された超硬合金の切れ刃と、を有する組立ブローチであって、
前記組立体の外周に円筒形状の外径基準部が少なくとも２箇所形成され、前記切れ刃と、前記外径基準部と、前記つかみ部と、が同軸に組み立てられたことを特徴とする組立ブローチ。
【請求項２】
請求項１に記載の組立ブローチの前記外周基準部に振れ止めジグを接触させ前記切れ刃の研削加工を行うことを特徴とする組立ブローチ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は外周の周及び軸方向に超硬合金製の切れ刃を配置させた組立ブローチであって、特に切れ刃とブローチ本体のつかみ部との同軸が高度に確保された組立ブローチ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にブローチは、その切れ刃にそれぞれ切り込み量の異なる荒刃群、中仕上げ刃群、仕上げ刃群からなる一連の切れ刃群を備えていて、短時間で加工を終了することができ、成形品の量産工程に適する。つまり、他の加工方法では対応できない異形形状が容易に成形でき、とくに作業に熟練を要することなく優れた加工寸法、仕上げ面粗さが得られるという特徴がある。そして、超硬合金を切れ刃とする組立ブローチは一般的には図４に示すように、ブローチ本体４０の端部に形成されたつかみ部４９の反対側の棒状延出部４１に超硬合金の切れ刃４６が形成された中空円筒状の組立体４３を嵌入固定された構造とされている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−１３７１１８号公報（第１−４頁、第１−３図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載の超硬合金の切れ刃４６を有する組立ブローチ４５の用途は４５〜６５ＨＲＣ（ロックウエル硬さＣスケール）の高硬度材のスプライン歯面・大径・小径の熱処理後の仕上げ加工、ＣＶＴボール溝の熱処理後の仕上げ加工など高い加工精度が要求されるものが多いが、組立ブローチ４５は一体型のブローチと比べてつかみ部４９と切れ刃４６との同軸が出しにくいという問題がある。つまり、組立体４３の両端の穴嵌合部４４，４５を１工程で研削加工できないため穴全体の円筒度の確保は限界があり、加工基準として十分な精度が得られない場合がある。そのため、組立体４３の切れ刃４６を研削するにあたって研削アーバとの嵌合を甘くせざるを得ず、加工された切れ刃４６と中空穴４７との同軸度は満足のいくものではなかった。さらに、ブローチ本体４０の棒状延出部４１への嵌入においても切れ刃４６とブローチ本体４０のつかみ部４９との同軸度のくるいが生じやすいものとなり、このような組立ブローチ４８でワークの加工を行うと、加工精度、特に真直度が悪くなる他、切れ刃４６が偏摩耗するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は係る従来技術の問題を解決するためになされたものであり、切れ刃とブローチ本体のつかみ部との同軸が高度に確保された組立ブローチ及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、端部につかみ部を有するブローチ本体とブローチ本体に嵌合固定された中空円筒状組立体と中空円筒状組立体の外周に寸法順に配列された超硬合金の切れ刃とを有する組立ブローチであって、組立体の外周に円筒形状の外径基準部が少なくとも２箇所形成され、切れ刃と外径基準部とつかみ部とが同軸に組み立てられた組立ブローチとしたことにより前述した課題を解決した。即ち、切れ刃の研削加工は中空穴基準ではなく、１つの工程で加工可能で加工精度の出しやすい外径基準部を形成し、この外径基準部を基準として後工程の加工ができるようにした。よって、研削アーバに組立体をセットする際に外径基準部の振れが０となるよう段取りすれば、切れ刃部と外径基準部とは良好な同軸度が得られる。また、組立体をブローチ本体に組み付け、固定する際も外径基準部の振れが０となるよう組み付け調整することにより、ブローチつかみ部と外径基準部とは良好な同軸度が得られる。なお、ここでいう切れ刃及び外径基準部と同軸にされたつかみ部とは組立ブローチを前方向に引き抜く場合は少なくとも前つかみ部を、組立ブローチを後方向から押す場合については少なくとも後つかみ部をいう。
【０００７】
また、請求項１に記載の組立ブローチの外周基準部に振れ止めジグを接触させ切れ刃の研削加工を行う組立ブローチ製造方法とした（請求項２）。つまり、同組立ブローチの製造において、切れ刃を研削加工で仕上げる際、外径基準部に振れ止めジグを接触させて加工することにより、研削抵抗によるたわみの影響を受けることなく切れ刃部と外径基準部の同軸度が良好となる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる組立ブローチ及びその製造方法の実施の形態について図面を参照しつつ説明するが、本発明はこれに限定するものではない。図１は本発明の実施の形態を示す組立ブローチの部分断面側面図、図２（ａ）は図１の組立体の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図、図３は図２の組立体を研削アーバに嵌め込み歯形研削する様子を示す部分断面側面図である。図１に示すように、組立ブローチ３０のブローチ本体３１の一端には組立ブローチ３０を加工方向に引くための前つかみ部１、案内部２、前つかみ部と反対側に設けられた棒状の延出部３９に嵌入された組立体３５の外周３２の軸回り及び軸方向に切れ刃１８が寸法順に配列された刃部３８、組立体を固定する固定ジグ５が順に配設され、他端に後つかみ部３４が設けられている。かかる組み立てブローチ３０をワークの穴に通して前つかみ部１方向に引き抜き、刃部３８によりワーク穴のスプライン等の加工を行うものである。この構成は一般的なものであり、説明を省略する。
【０００９】
特に本発明においては、図２に示すように、組立体３５の外周３２に外周基準部Ａ，Ｂを設け、同基準部Ａ，Ｂは同一工程で研削加工し相互の同軸度が確保されている。このとき、内径部８，９と加工された外周基準部Ａ，Ｂの同軸度は必ずしも厳格な精度とする必要はない。そして、外周３２に設けられた切れ刃１８の歯形研削は、図３に示すように、研削アーバ１０に組立体３５をはめ込み、組立体３５は両センタ基準で外周基準溝Ａ，Ｂでの振れが５μｍ程度となるよう振れ取りをおこなってアーバ１０に組付けて固定ジグ５で固定する。なお、振れは出来る限り少なく５μｍ以下であるほうが良いが、実用上、振れを５μｍ程度としても問題はない。切れ刃の加工にあたっては外周基準溝Ａ，Ｂ部に振れ止めジグ１４，１５を当接させ切れ刃１８の研削加工が行われる。そして、ブローチ本体３１への組み付けの際にも研削アーバ１０への組み付けと同様に、両センタ基準で外周基準溝Ａ，Ｂでの振れが５μｍ程度となるようブローチ本体３１を両センタで保持して組み付けることにより、両センタに対して同軸に加工されたつかみ部１と切れ刃１８との同軸度は良好なものとなる。
【００１０】
【実施例】
上記の組立ブローチ３０を用いて、毎分１０ｃｃの潤滑ミストを加工部に噴射し、仕上げ削り代が残るようにされた４５〜６５ＨＲＣの高硬度材を加工速度６０ｍ／ｍｉｎで仕上げ加工した。結果、従来と比べて、切れ刃に偏摩耗が生じることなく加工することが出来、特に真直度が良好な加工精度が得られた。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、中空穴の加工精度にかかわらず組立体の外径基準部と切れ刃とブローチのつかみ部との同軸度が良好であるため、切れ刃の偏摩耗がなくなり、加工精度、特に真直度が良好な組立ブローチを提供できることとなった。
【００１２】
また、切れ刃の研削加工時に外径基準部に振れ止めジグを接触させて加工するようにしたので、加工によるたわみの影響を除去することが出来、容易に同軸度が得られる組立ブローチの製造方法を提供できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す組立ブローチの部分断面側面図である。
【図２】（ａ）は図１の組立体の部分断面側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。
【図３】図２の組立体を研削アーバに嵌め込み歯形研削する様子を示す部分断面側面図である。
【図４】従来例の組立ブローチの部分断面側面図である。
【符号の説明】
１          つかみ部
１４，１５  振れ止めジグ
１８        切れ刃
３１        ブローチ本体
３２        外周
３５        組立体
Ａ，Ｂ      外径基準部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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