(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、回収管内おいて、最下手側にある排出口の突出量を、最上手側の排出口と同様に突出量の最も小さい中間側の排出口より大きくすることによって圧力風の吹き上がりを抑制し、粉粒体の流下促進を図ることにある。【解決手段】  本発明は、同一の貯溜タンクから列状に配置した複数の繰出部で粉粒体を繰り出し、該複数の繰出部に対応する複数の吐出口から粉粒体を吐出して圃場に複数条に施用する構成とし、貯溜タンクから粉粒体を回収するための排出口を複数の繰出部に対応して複数設け、該排出口を突出させて臨ませた回収管を、複数の繰出部の配列方向に設けると共に、一側から圧力風を取り入れて他側端部からまとめて回収するよう構成して設け、前記排出口の回収管内での突出量を、該配列方向中間側のものを最も小さくし、配列方向両端側のものは中間側のそれより大きくしてあることを特徴とする。【選択図】        図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の貯溜タンクから列状に配置した複数の繰出部で粉粒体を繰り出し、該複数の繰出部に対応する複数の吐出口から粉粒体を吐出して圃場に複数条に施用する構成とし、貯溜タンクから粉粒体を回収するための排出口を複数の繰出部に対応して複数設け、該排出口を突出させて臨ませた回収管を、複数の繰出部の配列方向に設けると共に、一側から圧力風を取り入れて他側端部からまとめて回収するよう構成して設け、前記排出口の回収管内での突出量を、該配列方向中間側のものを最も小さくし、配列方向両端側のものは中間側のそれより大きくしてあることを特徴とする粉粒体施用機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、肥料等の粉粒体を圃場に施用する粉粒体施用機に関し、農業機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体施用機には、作業終了後などに貯溜タンク及び繰出部に残存する粒状肥料等の粉粒体を取り出し回収するための回収管が設けられ、この回収管の内部には貯溜タンクからの粉粒体を回収するための各繰出部に対応する複数個の排出口が突出して設けられている。そして、これら複数の排出口は、回収管内での突出量が該回収管内に吹き込まれる圧力風に対し上手側のものが最も大きく、それより下手側ほど順次小さくなるように構成されたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−４１４５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来技術のものでは、最も下手側にある排出口の突出量が最も小さくなっているので、圧力風の吹き上がりが発生し、その排出口からの粉粒体の流下が阻害される問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、上記問題点を解消するために、最も下手側にある排出口の突出量を、最も上手側の排出口と同様に突出量の最も小さい中間側の排出口より大きくすることによって圧力風の吹き上がりを抑制し、粉粒体の流下促進を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１記載の本発明は、同一の貯溜タンクから列状に配置した複数の繰出部で粉粒体を繰り出し、該複数の繰出部に対応する複数の吐出口から粉粒体を吐出して圃場に複数条に施用する構成とし、貯溜タンクから粉粒体を回収するための排出口を複数の繰出部に対応して複数設け、該排出口を突出させて臨ませた回収管を、複数の繰出部の配列方向に設けると共に、一側から圧力風を取り入れて他側端部からまとめて回収するよう構成して設け、前記排出口の回収管内での突出量を、該配列方向中間側のものを最も小さくし、配列方向両端側のものは中間側のそれより大きくしてあることを特徴とする。
【０００６】
粉粒体回収時には、貯溜タンクからの残留粉粒体が各排出口より回収管内に流下され、この管内を流れる圧力風によって圧送されると共に、終端の回収口から取り出される。
圧力風の最も上手側にある排出口の突出量が大きいため、この排出口への吹き上がり（流下抵抗）が少なくなる。また、特に下手側ほど圧力風が弱く排出されにくい傾向にあるが、この最も下手側にある排出口は中間側の最も突出量の小さい排出口より大きく突出してあるので、その最下手側排出口への吹き上がりが抑制され、粉粒体の流下を促進することができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上要するに、本発明によれば、圧力風の最も上手にある排出口への吹き上がりを少なくすると共に、最も下手側にある排出口の粉粒体の流下も促進することができる。
貯溜タンクから流下しにくい両端での流下を促進できるので、貯溜タンクからの粉粒体の回収能率がより向上することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、粉粒体施用機を備えた乗用型田植機１を示すもので、この乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク機構３介して６条植の苗植付部４が昇降可能に装備され、走行車体２の後部上側に粉粒体施用機５の本体部分が設けられている。
【０００９】
走行車体２は、走行車輪としての左右一対の前輪１０，１０及び後輪１１，１１が架設されてあり、機体の前部にミッションケ−ス１２が配置され、そのミッションケ−ス１２の左右両側に前輪ファイナルケ−ス１３，１３が設けられ、該前輪ファイナルケ−ス１３，１３の変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、ミッションケ−ス１２の背面部にメインフレ−ム１５の前端部が固着されており、そのメインフレ−ム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ロ−リング軸を支点にして後輪ギヤケ−ス１８，１８がロ−リング自在に支持され、その後輪ギヤケ−ス１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【００１０】
原動機となるエンジン２０はメインフレ−ム１５の上部に搭載されてあり、該エンジンの回転動力が第１ベルト伝動機構２１及び第２ベルト伝動機構２３を介してミッションケ−ス１２内のミッションに伝達される。該ケ−ス内のミッションに伝達された回転動力は、ケ−ス１２内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と外部取出動力とに分離して取り出される。そして、走行動力は、前輪１０，１０及び後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケ−ス２５に伝達され、更に、植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動されると共に、施用伝動機構２７によって粉粒体施用機５へ伝動される。
【００１１】
エンジン２０の上部はカバ−３０で覆われており、その上方に操縦席３１が設置されている。操縦席３１の前方には操作ボックス３２及びステアリングハンドル３４が設けられている。３５はフロアステップ、３６はリヤステップ、３８は予備苗載台である。
【００１２】
昇降リンク機構３は上下の平行リンク４０，４１からなり、その基部側がリンクベ−スフレ−ム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。縦リンク４３に挿入連結された前後方向のロ−リング軸４４には苗植付部４がロ−リング自在に連結されている。メインフレ−ム１５と上リンク４０に一体形成したスイングア−ム４５との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられ、該油圧シリンダを油圧で伸縮させることにより、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する構成としている。
【００１３】
苗植付部４は、伝動ケ−ス５０、マット苗を載せて左右に往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ，…に供給するとともに横一列の苗を全て苗取出口５１ａ，…に供給すると苗送りベルト５１ｂ，…により苗を下方に移送する苗載タンク５１、植付具５２ａで一株分の苗を切取って土中に植込む６条分の苗植付装置５２、左右一対の線引マ−カ５３，５３、苗植付面を整地するセンタ−フロ−ト５５及びサイドフロ−ト５６，５６等を備えた構成としている。なお、植付作業時にはセンタ−フロ−ト５５はその前部の上下動が上下動検出機構５７により検出されるようになっている。また、前記伝動ケ−ス５０内には、苗植付装置５２，…の作動を２条単位で入・切する計３個の植付畦クラッチ５４（１・２），５４（３・４），５４（５・６）が設けられている。これらの植付畦クラッチは、畦クラッチレバ−１１０（１・２），１１０（３・４），１１０（５・６）でケ−ブル１２０，…を介して入・切操作する。
【００１４】
粉粒体施用機５は、苗植付部４の前方に設けられていて、肥料貯溜タンク（粉粒体貯溜タンク）６０内の粉粒体肥料を肥料繰出部（粉粒体繰出部）６１，…によって一定量づつ下方に繰り出し、その繰り出された肥料をブロワ−６７から供給されるエアによって肥料移送ホ−ス（粉粒体移送ホ−ス）６２，…を通ってフロ−ト５５，５６，５６の左右両側に設けられた施肥ガイド６３まで移送し、該施肥ガイド６３の前側に設けた作溝体６４，…よって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝内に落し込むようになっている。モ−タ６６で駆動するブロア６７は、発生された圧力風を左右方向に長いエアチャンバ６８を経由して肥料移送ホ−ス６２，…内に吹き込み、肥料移送ホ−ス６２，…内の肥料を苗植付部側の肥料吐出口へ強制移送するようになっている。
【００１５】
図３に示すように、貯溜タンク６０は、上部に開閉可能な蓋６０ａが設けられ、また、その背面下部で、左右方向に長い施肥フレ−ム７０から上方に突設した支持板７１に回動自在に取り付けられてあり、仮想線で示すように繰出部６１，…から分離して後方へ姿勢変更できるようになっている。なお、この貯溜タンクは通常では係止具７２によって固定する構成としている。
【００１６】
貯溜タンク６０の下部には開閉シャッタ−７３がスライド開閉自在に設けられている。この開閉シャッタ−７３は、スライド支持部材７４にスライド自在に支持され、把手７３ａをもって開閉するようになっている。開閉シャッタ−７３の下側には筒状部７５が形成されている。
【００１７】
肥料繰出部６１は、貯溜タンク６０内の肥料を下方に繰り出す繰出ロ−ル７７を内臓している。繰出ロ−ル７７は、外周部に肥料が入り込む複数本の繰出溝７７ａ，…が形成され、繰出軸７８の角軸部７８ａにそれぞれ一体回転するよう嵌合している。繰出ロ−ル７７が図６矢印方向に回転することにより、貯溜タンク６０から落下供給される肥料が溝７７ａに収容されて下方に搬送され、下端の繰出口６１ａから繰り出される。繰出ロ−ル７７の前側には該繰出ロ−ルの外周面に摺接するブラシ７９が着脱自在に設けられている。
【００１８】
繰出部６１の繰出口６１ａには、前後方向に連通する接続管８０が設けられている。この接続管８０の後端に前記肥料移送ホ−ス６２の端部が接続される。一方、接続管８０の前端部はエアチャンバ６８の背面部に挿入連結されている。エアチャンバ６８の左端部はエア切替管８１を介してブロア６７に接続されており、該ブロア６７からの圧力風がエアチャンバ６８を経由し接続管８０から肥料移送ホ−ス６２内に吹き込まれるようになっている。肥料移送ホ−ス６２は、後述する左右方向に長い回収管８５に固定されたホ−スホルダ８２により支持されている。
【００１９】
また、繰出ロ−ル７７の後側には、下端が繰出ロ−ル７７の上端よりも下位になる位置に肥料送出口８３が形成されている。この肥料送出口８３の中間部には開閉自在な排出シャッタ−８４が設けられている。肥料送出口８３と回収管８５とは肥料送出管８３ａを介して連通している。
【００２０】
前記エア切替管８１にはエア切替シャッタ−８６が設けられ、ブロア６７から吹き出されるエアをエアチャンバ６８側と回収管８５側とに切り替えできるようになっている。回収管８５の右端側終端部にはフレキシブルな回収シュ−ト８７が接続されている。
【００２１】
図７は排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図であり、回収シュ−ト８７の近傍に回収レバ−９０が回動支点軸９０ａを支点として回動自在に設けられている。この回収レバ−９０を回動操作すると、エア切替ワイヤ９５が引かれてエア切替シャッタ８６を切り替え、ブロア６７から吹き出される圧力風が回収管８５に供給されるようになる。回収レバ−９０の回動操作量が少ないうちは、ピン９２ｂが長穴９２ａの中を移動するだけに過ぎないので、シャッタ開閉伝達軸９１は回動しない。しかしながら、回収レバ−９０を一定量以上回動操作すると、ピン９０ｂが扇形プレ−ト９２に係合し、シャッタ開閉伝達軸９１が回動する。これにより、排出シャッタ８４、…が開き、貯溜タンク６０内の粉粒体肥料が回収管８５内に排出される。なお、前記回動支点軸９０ａと同軸上に設けられた開閉ギヤ９３、…は条毎に位相をずらせて設けられてあり、ブロア６７に近い側の繰出部６１，…から順に排出シャッタ８４が開くようになっている。
【００２２】
回収レバ−９０はレバ−ガイド９８に沿って回動操作するようになっている。このレバ−ガイド９８にはガイド穴９８ａ、９８ｂが形成され、回収レバ−９０の撓みを利用して回収レバ−９０の係合部（図示せず）をガイド穴９８ａ、９８ｂに係合させることにより、回収レバ−９０をエア切替シャッタ８６だけが切り替えられる位置Ｐ１と、エア切替シャッタ８６及び排出シャッタ８４，…の両方が切り替えられる位置Ｐ２とに固定することができるようになっている。
【００２３】
また、前記回収管８５内には粉粒体流下案内体１２１，…及び排出口１２２，…が設けられている。この流下案内体１２１，…は、圧力風上手側（左側）より下手側（右側）に向かって下降するように傾斜してあり、排出口１２２，…は下手側に向かった構成となっている。そして、該各排出口１２２，…の下方への突出量は、中間側に位置する排出口１２２−５の一つが最も小さく、最上手側の排出口１２２−１と最下手側の排出口１２２−６のものが前記中間側の排出口１２２−５より大きくした構成としている。本例における各排出口全体の突出量の度合としては大きい順から次のようになる。即ち、排出口１２２−１＞１２２−２＞１２２−３＝１２２−４＞１２２−６＞１２２−５となっている。排出口１２２−５は下方への突出量が小さいので、排出口１２２−６の突出量をある程度大きくしても圧力風の吹き上がりが発生しにくくなる。
【００２４】
なお、前記流下案内体１２１，…の傾斜角度は、１２１−１＞１２１−２＞１２１−３＝１２１−４＝１２１−５＝１２１−６の順となっていて、つまり、１２１−１の傾斜角度が最も大きく、１２１−２、１２１−３の順となり、そして、１２１−４〜１２１−６までは１２１−３と同一としている。また、流下案内体１２１−３と１２１−４は共用部品とし、１２１−６は１２１−５の一部をカットした構成としている。
【００２５】
植付クラッチケ−ス２５から突出するクランクア−ム１３１が出力回転し、このクランクア−ム１３１により連動されて上下に往復揺動する駆動側揺動ロッド１３２やその他伝動機構を介して繰出駆動軸１０５を駆動する構成である。
【００２６】
繰出駆動軸１０５に伝達される回転動力は、２条毎に１組設けられた施肥畦クラッチ１０６，…を介して、繰出駆動軸１０５に回転自在に外嵌する筒軸１０７に伝達される。各筒軸１０７から一対の噛合伝動ギヤを介して各条の繰出軸７８へ伝動されるようになっている。また、この一対の噛合伝動ギヤの係合離脱によって条毎に施肥作動を入り・切りする単条クラッチ１０８（１），１０８（２）〜１０８（６）として構成されている。
【００２７】
粒状肥料等の粉粒体施用作業時には、繰出ロ−ル７７を正転させ、貯溜タンク６０内の肥料を繰出口６１ａから下方に繰り出す。繰出口６１ａから繰り出された肥料は、エア切替管８１、エアチャンバ６８、接続管８０及び肥料移送ホ−ス６２内をブロア６７から吹き出される圧力風によって圧送され、肥料移送ホ−ス６２の先端吐出口から施肥ガイド６３に吐出され圃場に供給される。
【００２８】
粉粒体回収時には、貯溜タンク６０内の残留肥料を肥料送出口８３から送り出す。送り出された肥料は、回収管８５及び回収シュ−ト８７内をブロア６７から吹き出される圧力風によって圧送され、回収シュ−ト先端の回収口から吐出されて回収容器等に回収される。
【００２９】
ところで、前記ブロア６７からの圧力風が流れる回収管８５内において、貯溜タンクからの残留粉粒体が流下案内体１２１，…を通じて各排出口１２２，…より回収管内に流下されるが、この各排出口１２２，…が圧力風の流れ方向下手側に向いているため、各排出口１２２，…への圧力風の吹き込みが抑制される。
【００３０】
また、前記各排出口の突出量が異なり、特に、圧力風の最も上手側にある排出口１２２−１の突出量が大きいため、この排出口への吹き上がり（流下抵抗）が少なくなると共に、これより下手側ほど圧力風が弱くて排出されにくい傾向にあるが、この最も下手側位置にある排出口１２２−６は、中間側の最も突出量の小さい排出口１２２−５より大きく突出してあるので、その最下手側排出口への吹き上がりが抑制され、粉粒体の流下が促進されて効率良く排出することができる。  図９に示すように、貯溜タンク６０内においては、上方に網枠１２５を、下方に山型の分流覆板１２６を設けている。網枠１２５は、タンクに対し着脱自在であり、塊状になった肥料が漏下しない程度の所定大きさの網目を有した構成であり、塊状肥料の落下を防ぐようにしている。分流覆板１２６は、下方の繰出ロ−ル７７に対応する上方位置に設けられ、タンクからの肥料が繰出ロ−ルの真上に直接かからないようにしている。これによって、肥料が繰出ロ−ルの回転方向に流れ込むようになるため、ロ−ルへの負荷の軽減ができ、施肥精度の向上が図れる。
【００３１】
また、図９に示す実施例では、貯溜タンク６０を覆うカバ−１２７が設けられてあり、このカバ−１２７は、前部に支点Ｐを中心として揺動開閉可能な前カバ−１２７ａが取り付けられている。この構成によれば、特に、雨天時などにおいて肥料の補給が容易となる。つまり、肥料補給時には、前カバ−１２７ａを開け、更にタンク６０の蓋６０ａを開けた後、運転側から供給樋１２８などを介して肥料を簡単に供給することができる。
【００３２】
貯溜タンク６０内には各条毎の肥料減少センサ１３３を設けている。この肥料減少センサ１３３は、下方に光を照射することにより貯溜タンク６０内の肥料上面の高さを検出するようになっている。
【００３３】
ブロア６７の吹出し部には電熱ヒ−タ１３４を設けてあり、熱風により肥料を乾燥させながら施肥作業ができるようにしている。そして、本例では、貯溜タンク６０内に湿度センサ１３５，…を設ける一方、この湿度センサによる検出結果が一定値を越えるときのみ電熱ヒ−タ１３４を作動させ、湿度が一定値以下の時はヒ−タを作動させないように構成している。このように、貯溜タンク内の湿度を検出し、肥料詰まりが発生しそうなときだけ、ヒ−タを作動させることで、無駄な電力消費を抑えることができる。
【００３４】
また、前記湿度センサ１３５は、通常貯溜タンク内の肥料の有無を検出するために使用している静電容量型のセンサと兼用することができる。この種のセンサは、感度を上げていくと、空気中の水分を感知するようになる。従って、通常の肥料を感知する感度と、湿度を感知する感度に切替可能に構成することによって、前記湿度センサの代りに使用することができる。
【００３５】
図１０、図１１に示すように、回収管８５を上下に分割して上側回収管８５ａと下側回収管８５ｂとに接合分離自在に構成し、そして、この上下回収管８５ａ，８５ｂの保持は、ブロア６７側のエア切替管８１と排出口側の排出管（図外）の外嵌にて固定する構成としている。従って、回収管内に肥料が詰った時には、揺動開閉可能なブロア６７をオ−プンにして前記エア切替管８１及び排出管を外すと、下側の回収管８５ｂが取り外せることになり、回収管内の清掃が容易となる。
【００３６】
図１２に示す実施例は、前記ブロア−６７をエンジンカバ−３０内に配備した構成であり、ブロア６７の吸気口６７ａをエンジン２０の上方に臨ませてこのエンジンル−ム内の暖気を取り入れ、そして、この暖気をエアチャンバ−６８内に送風し、更に、エアチャンバ−６８から各条の肥料移送ホ−ス６２内に吹き込むようになっている。これによると、圧力風が温風によるため、肥料の乾燥効果を高め施肥作業が良好に行われる。
【００３７】
なお、図１３〜図１５に示す別実施例について説明する。
肥料貯溜タンク６０を苗植付部４の苗植付装置５２の上方に設置し、貯溜タンク６０から下方に垂下する肥料案内筒１４１を各苗植付装置５２，…の苗植付具５２ａの植付作動圏内にまで延出させて設け、前記肥料案内筒１４１にはこの背面部に苗植付具５２ａが突入する切欠き部１４２を設け、また、該案内筒１４１の下端開口部には弾性復帰可能なゴム板からなる閉塞板１４３を設けている。この閉塞板１４３上にはタンク６０からの肥料が案内筒１４１を通じて案内落下されており、苗植付時には、苗植付具５２ａの分離針が切欠き部１４２から突入して筒内の肥料を掻き取りながら閉塞板１４３を押し開けて下降する。そして、その途中で苗載タンク５１内の苗を掻き取ると共に、土中には施肥と同時に苗を植え込んで行くことになる。従って、簡単な構成で施肥と同時に苗を植え付けていくことができる。なお、苗植付具５２ａと同期して側面視において略同じ軌跡で作動する専用の肥料掻き取り具を苗植付具５２ａと一体的に設け、該肥料掻き取り具により土中に施肥するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】粉粒体施用機を備えた田植機の側面図
【図２】同上田植機の平面図
【図３】粉粒体施用機の一部の側面図
【図４】粉粒体施用機の一部の平面図
【図５】粉粒体施用機の一部の背面図
【図６】粉粒体繰出部の要部の切断側面図
【図７】排出シャッタ及びエア切替シャッタの開閉機構を示す図
【図８】粉粒体回収管を示す要部の切断正面図
【図９】粉粒体施用機の側面図
【図１０】粉粒体施用機の要部の斜視図
【図１１】回収管の一部の斜視図
【図１２】田植機の要部の側面図
【図１３】苗植付部の要部の側面図
【図１４】同上要部の平面図
【図１５】肥料貯溜タンクの要部の側面図及び背面図
【符号の説明】
【００３９】
１    田植機                        ２    走行車体
４    苗植付部                      ５    粉粒体施用機
６０    貯溜タンク                  ６１    粉粒体繰出部
６７    ブロア                      ８５    粉粒体回収管
１２０    粉粒体流下案内体          １２１    排出口
【図１】
2005137259.tif 000003
【図２】
2005137259.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005137259.tif 000008
【図７】
2005137259.tif 000009
【図８】
2005137259.tif 000010
【図９】
2005137259.tif 000011
【図１０】
2005137259.tif 000012
【図１１】
2005137259.tif 000013
【図１２】
2005137259.tif 000014
【図１３】
2005137259.tif 000015
【図１４】
2005137259.tif 000016
【図１５】
2005137259.tif 000017