(57)【要約】【課題】  バケットを組立てるときの作業性を高める。【解決手段】  底板１３、左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７、カッティングエッジ１８等を備えた溶接構造体からなるバケット部１２の底板１３に、鋳造体からなる単一なブラケット部材２１を溶接することによりバケット１１を組立てる。これにより、例えばバケットのブラケット部を複数の部品によって構成し、これら各部品をそれぞれバケット部の底板に溶接する場合に比較して、バケット１１の部品点数を削減することができ、溶接工数も減らすことができる。従って、バケット１１を組立てるときの作業性を高めることができ、製造コストの低減にも寄与することができる。【選択図】        図３
2005090052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面側が開口した湾曲面を有する底板の左，右両側に側板を設けることにより内部に土砂収容部が形成されたバケット部と、該バケット部の底板のうち開口側の先端部に設けられる掘削爪またはブレードからなる掘削具と、前記バケット部の底板のうち該掘削具から離れた部位に前記土砂収容部とは反対側に突出して設けられたブラケット部とにより構成してなるバケットにおいて、
前記ブラケット部は鋳造手段を用いて前記バケット部とは別部材からなる単一なブラケット部材として形成し、該ブラケット部材を前記バケット部の底板に固着する構成としたことを特徴とするバケット。
【請求項２】
前記ブラケット部材は、前記底板の左，右方向の幅寸法が異なる複数種類のバケット部に対して共通に用いる構成としてなる請求項１に記載のバケット。
【請求項３】
前記ブラケット部材と前記バケット部の各側板との間には、該各側板と前記ブラケット部材との間を接続する補強部材を設ける構成としてなる請求項１または２に記載のバケット。
【請求項４】
前記バケット部の底板のうち前記掘削具から離れた部位には、前記ブラケット部材が嵌合することにより該ブラケット部材を前記各側板に対して左，右方向に位置決めする切欠部を設け、前記ブラケット部材は該切欠部に嵌合した状態で前記底板に固着する構成としてなる請求項１または２に記載のバケット。
【請求項５】
前記ブラケット部材の左，右方向の幅寸法は、該ブラケット部材が取付けられる複数種類のバケット部のうち最も小さいバケット部を構成する底板の左，右方向の幅寸法に対応する構成としてなる請求項１，２，３または４に記載のバケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば油圧ショベル、ホイールローダ等の建設機械に好適に用いられる土木作業用のバケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土砂等の掘削作業に用いられる油圧ショベルは、自走可能な下部走行体と、該下部走行体上に旋回可能に搭載された上部旋回体と、該上部旋回体の前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置とにより大略構成されている。そして、作業装置は、ブーム、アーム、バケット等によって構成され、ブーム、アームを俯仰動しつつ、該アームの先端側でバケットを回動させることにより土砂の掘削作業等を行なう。
【０００３】
ここで、従来技術によるバケットは、前面側が開口した湾曲面を有する底板の左，右両側に側板を設けることにより内部に土砂収容部が形成されたバケット部と、該バケット部の底板のうち開口側の先端部に設けられる掘削爪またはブレードからなる掘削具と、バケット部の底板のうち該掘削具から離れた部位に土砂収容部とは反対側に突出して設けられたブラケット部とにより構成されている。また、通常、左，右の側板の開口側にはサイドエッジが設けられ、底板の先端側にはカッティングエッジが設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開平４−１１７０４６号公報
【０００５】
ところで、上述した従来技術によるバケットを製造する場合には、まず、底板、左，右の側板、左，右のサイドエッジ、カッティングエッジを溶接によって組付けることによりバケット部を形成する。そして、ブラケット部を構成する左，右一対の板状のブラケット部材を用意し、この２枚のブラケット部材を左，右方向で対面させた状態でバケット部の底板に溶接する。さらに、２枚のブラケット部材の間、バケット部の左側板と左側のブラケット部材との間、バケット部の右側板と右側のブラケット部材との間に、それぞれ左，右方向に延びる補強部材（合計３個）を溶接する。
【０００６】
このように、従来技術によるバケットは、バケット部を構成する底板、左，右の側板、左，右のサイドエッジ、カッティングエッジが互いに溶接によって組付けられると共に、ブラケット部を構成する２枚の板状のブラケット部材と３個の補強部材とが、それぞれ溶接によってバケット部の底板等に固着された溶接構造体として構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上述した従来技術によるバケットのブラケット部は、通常、２枚の板状のブラケット部材と複数個の補強部材とにより構成され、これら各部材を、それぞれ溶接によってバケット部の底板等に固着する構成となっている。
【０００８】
このため、ブラケット部を構成する各部材をバケット部に溶接する作業に手間がかかり、バケットを組立るときの作業性が低下してしまうだけでなく、バケットの製造コストが嵩んでしまうという問題がある。
【０００９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、組立時の作業性を高めることができるようにしたバケットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するため本発明は、前面側が開口した湾曲面を有する底板の左，右両側に側板を設けることにより内部に土砂収容部が形成されたバケット部と、該バケット部の底板のうち開口側の先端部に設けられる掘削爪またはブレードからなる掘削具と、バケット部の底板のうち該掘削具から離れた部位に土砂収容部とは反対側に突出して設けられたブラケット部とにより構成してなるバケットに適用される。
【００１１】
そして、請求項１の発明の特徴は、ブラケット部は鋳造手段を用いてバケット部とは別部材からなる単一なブラケット部材として形成し、該ブラケット部材をバケット部の底板に固着する構成としたことにある。
【００１２】
請求項２の発明は、ブラケット部材は、底板の左，右方向の幅寸法が異なる複数種類のバケット部に対して共通に用いる構成としたことにある。
【００１３】
請求項３の発明は、ブラケット部材とバケット部の各側板との間には、該各側板とブラケット部材との間を接続する補強部材を設ける構成としたことにある。
【００１４】
請求項４の発明は、バケット部の底板のうち掘削具から離れた部位には、ブラケット部材が嵌合することにより該ブラケット部材を各側板に対して左，右方向に位置決めする切欠部を設け、ブラケット部材は該切欠部に嵌合した状態で底板に固着する構成としたことにある。
【００１５】
請求項５の発明は、ブラケット部材の左，右方向の幅寸法は、該ブラケット部材が取付けられる複数種類のバケット部のうち最も小さいバケット部を構成する底板の左，右方向の幅寸法に対応する構成としたことにある。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、鋳造手段を用いて形成された単一なブラケット部材を、バケット部の底板に溶接等によって固着するだけでバケットを組立てることができる。これにより、例えばブラケット部を構成する複数の部材をそれぞれバケット部の底板に溶接する場合に比較して、バケットの部品点数を削減することができ、溶接工数も減らすことができる。従って、バケットを組立てるときの作業性を高めることができ、バケットの製造コストを低減することができる。
【００１７】
また、請求項２の発明によれば、ブラケット部材を、底板の左，右方向の幅寸法が異なる複数種類のバケット部に対して共通に用いる構成としたので、容量が異なる複数種類のバケット間における部品の共通化を促進することができる。このため、部品点数の削減を図ることができ、製造コストの低減にも寄与することができる。
【００１８】
また、請求項３の発明によれば、ブラケット部材とバケット部の各側板との間に、該各側板とブラケット部材との間を接続する補強部材を設けたので、ブラケット部材を、バケット部の底板のみならず、補強部材を介して左，右の側板にも接続することができ、バケット部に対するブラケット部材の取付強度を高めることができる。
【００１９】
しかも、バケット部の各側板とブラケット部材との間に補強部材を配置することにより、左，右の側板に対してブラケット部材を左，右方向に位置決めすることができるので、底板の左，右方向の幅寸法が異なる複数種類のバケット部にブラケット部材を固着するときに、該ブラケット部材と各側板との間に補強部材を設けるだけで、各側板に対してブラケット部材を適正に位置決めすることができる。
【００２０】
また、請求項４の発明によれば、バケット部の底板のうち掘削具から離れた部位に、ブラケット部材が嵌合することにより該ブラケット部材を各側板に対して左，右方向に位置決めする切欠部を設ける構成としたので、底板の左，右方向の幅寸法が異なる複数種類のバケット部にブラケット部材を固着するときに、該ブラケット部材を底板の切欠部に嵌合させるだけで、各側板に対するブラケット部材の左，右方向の位置決めを行なうことができる。
【００２１】
さらに、請求項５の発明によれば、ブラケット部材の左，右方向の幅寸法を、該ブラケット部材が取付けられる複数種類のバケット部のうち最も小さいバケット部を構成する底板の幅寸法に対応させたので、容量が異なる複数種類のバケットに対し、１種類のブラケット部材を広く適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係るバケットの実施の形態を油圧ショベルに適用した場合を例に挙げ、図１ないし図１１を参照しつつ詳細に説明する。まず、図１ないし図５は本発明の第１の実施の形態を示している。
【００２３】
図中、１は油圧ショベルで、該油圧ショベル１は、自走可能なクローラ式の下部走行体２と、該下部走行体２上に旋回可能に搭載された上部旋回体３と、該上部旋回体３の前部側に俯仰動可能に設けられた作業装置４とにより大略構成されている。
【００２４】
ここで、作業装置４は、上部旋回体３に俯仰動可能に取付けられたブーム５と、該ブーム５の先端側に俯仰動可能に設けられたアーム６と、該アーム６の先端側に回動可能に設けられた後述のバケット１１と、アーム６とバケット１１との間に設けられたバケットリンク７と、上部旋回体３とブーム５との間に設けられたブームシリンダ８と、ブーム５とアーム６との間に設けられたアームシリンダ９と、アーム６とバケットリンク７との間に設けられたバケットシリンダ１０とによって大略構成されている。
【００２５】
１１はアーム６の先端側に回動可能に設けられた本実施の形態によるバックホー型のバケットで、該バケット１１は、図２および図３に示すように、後述のバケット部１２と、各掘削爪１９と、ブラケット部材２１とにより大略構成されている。そして、バケット１１は、バケットシリンダ１０によってアーム６の先端側で回動することにより、土砂等を掘削するものである。
【００２６】
１２はバケット１１の本体部分を構成するバケット部で、該バケット部１２は、後述する底板１３、左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７、カッティングエッジ１８等からなる溶接構造体として構成され、その内部には土砂収容部１２Ａが形成されている。
【００２７】
１３はバケット部１２を構成する底板で、該底板１３は、略長方形状の鋼板に折曲加工を施すことにより、前面側が開口した湾曲面１３Ａを有する板体として形成されている。また、湾曲面１３Ａよりも上側となる底板１３の開口側の基端部には、後述のブラケット部材２１が固着される平坦なブラケット取付面１３Ｂが設けられ、湾曲面１３Ａよりも下側となる底板１３の開口側の先端部には、後述の各掘削爪１９が設けられる構成となっている。
【００２８】
１４は底板１３の左側に設けられた左側板、１５は左側板１４と対面して底板１３の右側に設けられた右側板で、これら左，右の側板１４，１５は、底板１３と共に土砂収容部１２Ａを形成するものである。
【００２９】
ここで、左側板１４は、鋼板材を用いて底板１３の左端縁部の形状に対応した略半円形状に形成され、底板１３の左端縁部に溶接によって固着されることにより、該底板１３の左端縁部を閉塞している。一方、右側板１５は、鋼板材を用いて底板１３の右端縁部の形状に対応した略半円形状に形成され、底板１３の右端縁部に溶接によって固着されることにより、該底板１３の右端縁部を閉塞している。
【００３０】
１６は左側板１４の開口側に設けられた左サイドエッジで、該左サイドエッジ１６は、左側板１４よりも厚肉な鋼板を用いて上，下方向に延びる平行四辺形状に形成されている。そして、左サイドエッジ１６は、左側板１４の開口端縁部、左側板１４から突出した底板１３の左端縁部に溶接によって固着されている。
【００３１】
１７は左サイドエッジ１６と対面して右側板１５の開口側に設けられた右サイドエッジで、該右サイドエッジ１７は、右側板１５よりも厚肉な鋼板を用いて上，下方向に延びる平行四辺形状に形成されている。そして、右サイドエッジ１７は、右側板１５の開口端縁部、右側板１５から突出した底板１３の右端縁部に溶接によって固着されている。
【００３２】
１８はバケット部１２（土砂収容部１２Ａ）の開口側となる底板１３の先端側に設けられたカッティングエッジで、該カッティングエッジ１８は、底板１３よりも厚肉な鋼板を用いて左，右方向に延びる長方形状に形成されている。そして、カッティングエッジ１８は、地面、土砂等に接してこれを掘削するため底板１３の地面側（下端側）に配置され、底板１３の先端縁部、左，右のサイドエッジ１６，１７の下端縁部に溶接によって固着されている。
【００３３】
このように、バケット部１２は、底板１３、左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７、カッティングエッジ１８等を互いに溶接手段によって接合してなる溶接構造体として構成されている。
【００３４】
１９，１９，…はカッティングエッジ１８の先端部に左，右方向に並んで設けられた掘削具としての複数個の掘削爪で、該掘削爪１９は、カッティングエッジ１８の先端縁に溶接等によって固着されたアダプタ１９Ａと、該アダプタ１９Ａにピン等（図示せず）を用いて着脱可能に取付けられた爪部材１９Ｂとにより構成されている。そして、各掘削爪１９は、カッティングエッジ１８から前方に突出し、固い地面等を掘削するものである。
【００３５】
２０，２０は左，右のサイドエッジ１６，１７の下端側に着脱可能に設けられた左，右のサイドカッタで、該各サイドカッタ２０は、各サイドエッジ１６，１７にボルト締めされ、各掘削爪１９と共に固い地面等を掘削するものである。
【００３６】
２１はバケット部１２を構成する底板１３のうち各掘削爪１９から離れた部位に設けられたブラケット部材で、該ブラケット部材２１は、底板１３のうち湾曲面１３Ａを挟んで各掘削爪１９とは反対側に位置するブラケット取付面１３Ｂに配置されている。そして、ブラケット部材２１は、土砂収容部１２Ａとは反対側となる底板１３（ブラケット取付面１３Ｂ）の背面側に突出し、図１に示すように、油圧ショベル１の作業装置４を構成するアーム６、バケットリンク７の先端側に取付けられるものである。
【００３７】
ここで、ブラケット部材２１は、例えば鋳造手段を用いてバケット部１２とは別部材からなる単一な鋳造体として一体形成されている。即ち、ブラケット部材２１は、図３に示すように、左，右方向が長尺となった略長方形状の基板２２と、該基板２２上に立設され左，右方向で対面する左，右の取付板２３，２４とにより構成され、これらは溶融した鉄鋼材料を鋳型に流込むことにより一体的に鋳造されている。
【００３８】
また、左，右の取付板２３，２４には、作業装置４を構成するアーム６の先端部とブラケット部材２１との間を連結するピン（図示せず）が挿通されるピン挿通孔２３Ａ，２４Ａと、バケットリンク７の先端部とブラケット部材２１との間を連結ピン（図示せず）が挿通されるピン挿通孔２３Ｂ，２４Ｂとが穿設されている。一方、基板２２には、前，後方向の中間部が山形に隆起した状態で左，右方向に延びる補強部２２Ａが設けられ、該補強部２２Ａによって左，右の取付板２３，２４の強度を高めることができる構成となっている。
【００３９】
そして、ブラケット部材２１は、後述の補強板２５を介してバケット部１２を構成する左，右の側板１４，１５間に挟込まれた状態で、バケット部１２を構成する底板１３のブラケット取付面１３Ｂ上に配置され、該ブラケット取付面１３Ｂに基板２２を溶接することにより、バケット部１２に固着される構成となっている。
【００４０】
２５，２５はバケット部１２の左，右の側板１４，１５とブラケット部材２１との間に配置された左，右の補強部材としての補強板で、これら補強板２５は、鋼板材を略く字状に折曲げることにより形成されている。そして、左側の補強板２５は、バケット部１２を構成する底板１３のブラケット取付面１３Ｂ、左側板１４、左サイドエッジ１６、ブラケット部材２１を構成する基板２２の補強部２２Ａに溶接され、右側の補強板２５は、底板１３のブラケット取付面１３Ｂ、右側板１５、右サイドエッジ１７、ブラケット部材２１を構成する基板２２の補強部２２Ａに溶接されるものである。
【００４１】
このように、各補強板２５は、バケット部１２の底板１３に固着された状態で、バケット部１２の左，右の側板１４，１５及び左，右のサイドエッジ１６，１７と、ブラケット部材２１の基板２２との間を接続するので、バケット部１２に対するブラケット部材２１の取付強度を高めることができ、バケット１１全体の信頼性を向上することができる構成となっている。
【００４２】
また、バケット部１２を構成する底板１３の左，右方向の幅寸法をＡ、ブラケット部材２１を構成する基板２２の左，右方向の幅寸法をＢ、補強板２５の左，右方向の幅寸法をＣとすると、これら幅寸法Ａ，Ｂ，Ｃの関係は下記数１のようになっている。
【００４３】
【数１】
2005090052.tif 000003
【００４４】
即ち、バケット部１２の左，右の側板１４，１５とブラケット部材２１との間に補強板２５を配置することにより、これら各側板１４，１５に対してブラケット部材２１を左，右方向の中央部位に位置決めすることができる構成となっている。
【００４５】
本実施の形態によるバケット１１は上述の如き構成を有するもので、以下、このバケット１１の組立作業について説明する。
【００４６】
まず、図３に示すように、底板１３、左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７、カッティングエッジ１８等の溶接構造体からなるバケット部１２を用意する。また、予め鋳造手段により一体形成されたブラケット部材２１と、２枚の補強板２５，２５を用意する。
【００４７】
次に、図４に示すように、バケット部１２を構成する底板１３のブラケット取付面１３Ｂ上にブラケット部材２１を載置する。このとき、バケット部１２の左側板１４とブラケット部材２１との間、右側板１５とブラケット部材２１との間にそれぞれ補強板２５を挟込むことにより、各側板１４，１５間の中央部位にブラケット部材２１を適正に位置決めすることができる。
【００４８】
そして、各補強板２５を取外した状態で、バケット部１２を構成する底板１３のブラケット取付面１３Ｂにブラケット部材２１の基板２２を溶接する。これにより、ブラケット部材２１を、バケット部１２の左，右の側板１４，１５の中央部位に位置決めした状態で、該バケット部１２の底板１３に固着することができる。
【００４９】
次に、図５に示すように、底板１３に固着されたブラケット部材２１と、左，右の側板１４，１５との間にそれぞれ補強板２５を配置する。そして、左側の補強板２５を、バケット部１２の底板１３（ブラケット取付面１３Ｂ）、左側板１４、左サイドエッジ１６に溶接すると共に、ブラケット部材２１の基板２２（補強部２２Ａ）に溶接する。また、右側の補強板２５を、バケット部１２の底板１３（ブラケット取付面１３Ｂ）、右側板１５、右サイドエッジ１７に溶接すると共に、ブラケット部材２１の基板２２（補強部２２Ａ）に溶接する。これにより、バケット部１２の左，右の側板１４，１５とブラケット部材２１の基板２２との間を、左，右の補強板２５によって接続することができ、バケット部１２に対するブラケット部材２１の取付強度を高めることができる。
【００５０】
そして、バケット部１２のカッティングエッジ１８に固着された各掘削爪１９のアダプタ１９Ａに爪部材１９Ｂを取付け、バケット部１２の左，右のサイドエッジ１６，１７にサイドカッタ２０を取付けることにより、図２に示すバケット１１を組立てることができる。
【００５１】
上述した如く、本実施の形態によれば、溶接構造体からなるバケット部１２の底板１３に、鋳造体からなる単一なブラケット部材２１を溶接するだけで、バケット１１を容易に組立てることができる。これにより、例えば従来技術によるバケットのように、ブラケット部を構成する複数の部品をそれぞれバケット部の底板に溶接する場合に比較して、バケットの部品点数を削減することができ、溶接工数も減らすことができる。従って、バケット１１を組立てるときの作業性を大幅に高めることができ、該バケット１１の製造コストを低減することができる。
【００５２】
また、バケット部１２を構成する左，右の側板１４，１５とブラケット部材２１との間に補強板２５を設ける構成としたので、ブラケット部材２１を、バケット部１２の底板１３のみならず、補強板２５を介して左，右の側板１４，１５にも接続することができる。これにより、バケット部１２に対するブラケット部材２１の取付強度を高めることができ、バケット１１の信頼性を高めることができる。
【００５３】
しかも、バケット部１２の左，右の側板１４，１５とブラケット部材２１との間に補強板２５を配置することにより、左，右の側板１４，１５に対してブラケット部材２１を左，右方向に位置決めすることができ、ブラケット部材２１を底板１３に溶接するときの作業性を一層高めることができる。
【００５４】
次に、図６及び図７は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、底板の左，右方向の幅寸法が第１の実施の形態によるバケット部よりも小さく設定されたバケット部に、共通なブラケット部材を固着したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５５】
図中、３１は本実施の形態によるバケットで、該バケット３１は、第１の実施の形態によるバケット１１と同様に、溶接構造体からなる後述のバケット部３２と、各掘削爪１９と、バケット部３２に固着された単一な鋳造体からなるブラケット部材２１とにより構成され、該ブラケット部材２１は、第１の実施の形態によるバケット１１と共通に用いられるものである。
【００５６】
３２はバケット３１の本体部分を構成するバケット部で、該バケット部３２は、後述の底板３３、左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７、カッティングエッジ３４等からなる溶接構造体として構成され、その内部には土砂収容部３２Ａが形成されている。
【００５７】
３３はバケット部３２を構成する底板で、該底板３３は、第１の実施の形態による底板１３と同様に、略長方形状の鋼板に折曲加工を施すことにより、前面側が開口した湾曲面３３Ａを有する板体として形成されている。また、底板３３の開口側の基端部には、ブラケット部材２１が固着される平坦なブラケット取付面３３Ｂが設けられ、底板３３の開口側の先端部には各掘削爪１９が設けられる構成となっている。
【００５８】
そして、底板３３の左，右両側には、該底板３３と共に土砂収容部３２Ａを形成する側板１４，１５がそれぞれ溶接によって固着され、これら左，右の側板１４，１５には左，右のサイドエッジ１６，１７が溶接によって固着されている。また、底板３３にはカッティングエッジ３４が溶接によって固着されている。
【００５９】
ここで、底板３３の左，右方向の幅寸法Ａ′は、第１の実施の形態によるバケット１１の底板１３の左，右方向の幅寸法Ａよりも小さく設定されている（Ａ′＜Ａ）。また、バケット３１の底板３３の左，右の幅寸法Ａ′は、ブラケット部材２１の左，右方向の幅寸法Ｂとほぼ等しく設定されている（Ａ′＝Ｂ）。
【００６０】
そして、ブラケット部材２１は、基板２２を底板３３のブラケット取付面３３Ｂに溶接し、基板２２の補強部２２Ａを左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７に溶接することにより、バケット部３２に強固に固着されている。
【００６１】
このように、本実施の形態によるバケット３１は、例えば油圧ショベル１に搭載し得る複数種類のバケットのうち容量（掘削容量）が最も小さいものとなっており、ブラケット部材２１は、この掘削容量が最も小さいバケット３１を構成する底板３３の左，右方向の幅寸法に対応する構成となっている。
【００６２】
本実施の形態によるバケット３１は上述の如き構成を有するもので、該バケット３１を組立てるときには、まず、バケット部３２を構成する底板３３のブラケット取付面３３Ｂ上にブラケット部材２１を載置する。
【００６３】
そして、ブラケット部材２１の基板２２を底板３３のブラケット取付面３３Ｂに溶接すると共に、基板２２の補強部２２Ａを左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７に溶接することにより、共通なブラケット部材２１を備えたバケット３１を組立てることができる。
【００６４】
このように、本実施の形態においても、バケット部３２を構成する底板３３、左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７に、鋳造体からなる単一なブラケット部材２１を溶接することにより、バケット３１を容易に組立てることができ、部品点数の削減、溶接工数の低減を図ることができる。
【００６５】
次に、図８及び図９は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、底板の左，右方向の幅寸法が、第１の実施の形態によるバケット部よりも小さく第２の実施の形態によるバケット部よりも大きく設定されたバケット部に、共通なブラケット部材を固着したことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６６】
図中、４１は本実施の形態によるバケットで、該バケット４１は、第１の実施の形態によるバケット１１と同様に、溶接構造体からなる後述のバケット部４２と、該バケット部４２に固着された単一な鋳造体からなるブラケット部材２１とにより構成され、該ブラケット部材２１は、第１の実施の形態によるバケット１１、第２の実施の形態によるバケット３１と共通に用いられるものである。
【００６７】
４２はバケット４１の本体部分を構成するバケット部で、該バケット部４２は、後述の底板４３、左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７、カッティングエッジ４４等からなる溶接構造体として構成され、その内部には土砂収容部４２Ａが形成されている。
【００６８】
４３はバケット部４２を構成する底板で、該底板４３は、第１の実施の形態による底板１３と同様に、略長方形状の鋼板に折曲加工を施すことにより、前面側が開口した湾曲面４３Ａを有する板体として形成されている。また、底板４３の開口側の基端部には、ブラケット部材２１が固着される平坦なブラケット取付面４３Ｂが設けられ、底板４３の開口側の先端部には各掘削爪１９が設けられる構成となっている。
【００６９】
そして、底板４３の左，右両側には、該底板４３と共に土砂収容部４２Ａを形成する側板１４，１５がそれぞれ溶接によって固着され、これら左，右の側板１４，１５には左，右のサイドエッジ１６，１７が溶接によって固着されている。また、底板４３にはカッティングエッジ４４が溶接によって固着されている。
【００７０】
ここで、底板４３の左，右方向の幅寸法Ａ″は、第１の実施の形態によるバケット１１を構成する底板１３の左，右方向の幅寸法Ａよりも小さく、第２の実施の形態によるバケット３１を構成する底板３３の左，右方向の幅寸法Ａ′よりも大きく設定されている（Ａ′＜Ａ″＜Ａ）。
【００７１】
そして、ブラケット部材２１は、後述の補強板４５を介してバケット部４２を構成する左，右の側板１４，１５間に挟込まれた状態で、基板２２を底板４３のブラケット取付面４３Ｂ上に溶接することにより、バケット部４２に固着される構成となっている。
【００７２】
４５，４５はバケット部４２の左，右の側板１４，１５とブラケット部材２１との間に配置された左，右の補強板で、これら補強板４５は、鋼板材を略く字状に折曲げることにより形成されている。ここで、各補強板４５の左，右方向の幅寸法Ｃ′は、第１の実施の形態による補強板２５の幅寸法をＣよりも小さく設定されている（Ｃ′＜Ｃ）。
【００７３】
そして、各補強板４５は、バケット部４２の底板４３に固着された状態で、バケット部４２の左，右の側板１４，１５及び左，右のサイドエッジ１６，１７と、ブラケット部材２１の基板２２との間を接続し、バケット部４２に対するブラケット部材２１の取付強度を高めるものである。
【００７４】
本実施の形態によるバケット４１は上述の如き構成を有するもので、本実施の形態においても、バケット部４２を構成する底板４３のブラケット取付面４３Ｂに、鋳造体からなる単一なブラケット部材２１を溶接すると共に、バケット部４２を構成する左，右の側板１４，１５とブラケット部材２１との間を補強板４５によって接続することにより、バケット４１を容易に組立てることができる。
【００７５】
かくして、上述した第１の実施の形態によるバケット１１、第２の実施の形態によるバケット３１、第３の実施の形態によるバケット４１は、それぞれ掘削容量が異なるものの、ブラケット部材２１を共通に用いる構成となっている。このように、掘削容量が異なる複数種類のバケット間においてブラケット部材２１を共通化することにより、バケット全体の部品点数を削減することができ、これら各種のバケットを製造するときのコストを低減することができる。
【００７６】
次に、図１０は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、バケット部の底板にブラケット部材が嵌合する切欠部を設ける構成としたことにある。なお、本実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７７】
図中、５１は本実施の形態によるバケットで、該バケット５１は、第１の実施の形態によるバケット１１と同様に、溶接構造体からなる後述のバケット部５２と、各掘削爪１９と、バケット部５２に固着された単一な鋳造体からなるブラケット部材２１とにより構成され、該ブラケット部材２１は、第１の実施の形態によるバケット１１と共通に用いられるものである。
【００７８】
５２はバケット５１の本体部分を構成するバケット部で、該バケット部５２は、後述の底板５３、左，右の側板１４，１５、左，右のサイドエッジ１６，１７、カッティングエッジ１８等からなる溶接構造体として構成され、その内部には土砂収容部５２Ａが形成されている。
【００７９】
５３はバケット部５２を構成する底板で、該底板５３は、第１の実施の形態による底板１３と同様に、前面側が開口した湾曲面５３Ａを有する板体として形成され、開口側の基端部には平坦なブラケット取付面５３Ｂが設けられ、開口側の先端部には各掘削爪１９が設けられている。しかし、底板５３のうち掘削爪１９から離れたブラケット取付面５３Ｂには、後述の切欠部５３Ｃが形成されている。
【００８０】
５３Ｃは底板５３のブラケット取付面５３Ｂに形成された切欠部で、該切欠部５３Ｃは、左，右の側板１４，１５間の中央部に位置し、ブラケット部材２１の基板２２の形状に対応する長方形状の開口として形成されている。そして、切欠部５３Ｃは、ブラケット部材２１の基板２２が嵌合することにより、バケット部５２の左，右の側板１４，１５に対しブラケット部材２１を左，右方向に位置決めするものである。
【００８１】
また、切欠部５３Ｃの左側には、底板５３（ブラケット取付面５３Ｂ）、左側板１４、左サイドエッジ１６に溶接された補強板２５が配置され、切欠部５３Ｃの右側には、底板５３（ブラケット取付面５３Ｂ）、右側板１５、右サイドエッジ１７に溶接された補強板２５が配置されている。
【００８２】
そして、バケット部５２の底板５３に形成された切欠部５３Ｃに、ブラケット部材２１の基板２２を嵌合させた状態で、該基板２２を底板５３のブラケット取付面５３Ｂ、左，右の補強板２５に溶接によって固着することにより、バケット５１を容易に組立てることができる。
【００８３】
かくして、本実施の形態においても、バケット部５２を構成する底板５３に、鋳造体からなる単一なブラケット部材２１を溶接することにより、バケット５１を容易に組立てることができるので、部品点数の削減、溶接工数の低減を図ることができる。
【００８４】
しかも、バケット部５２の底板５３に切欠部５３Ｃを形成し、この切欠部５３Ｃにブラケット部材２１の基板２２が嵌合することにより、バケット部５２の左，右の側板１４，１５に対してブラケット部材２１を適正に位置決めすることができる。これにより、ブラケット部材２１をバケット部５２に溶接するときの作業性を一層高めることができる。
【００８５】
なお、上述した各実施の形態では、油圧ショベル１に搭載され、掘削具として複数個の掘削爪１９を備えたバックホー型のバケット１１（３１，４１，５１）を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図１１に示す変形例のように、ホイールローダ等に搭載されるローディング型のバケット６１に適用してもよい。この場合には、底板６２と左，右の側板６３，６４とからなる広幅なバケット部６５と、該バケット部６５を構成する底板６２の開口側の先端部に設けられた掘削具としての帯板状のブレード６６と、バケット部６５の底板６２のうちブレード６６から離れた部位に固着された鋳造体からなるブラケット部材６７とによってバケット６１を構成することができる。そして、このブランケット部材６７は、上述したバックホー型のバケット１１，３１，４１，５１，に共通に設けられたブラケット部材２１とほぼ同様に構成することができる。
【００８６】
また、上述した第１の実施の形態によるバケット１１では、バケット部１２を構成する左，右の側板１４，１５とブラケット部材２１との間を補強板２５によって接合した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば補強板２５を用いることなく、ブラケット部材２１をバケット部１２の底板１３のみに溶接する構成としてもよい。このことは、第３の実施の形態によるバケット４１、第４の実施の形態によるバケット５１についても同様である。
【００８７】
さらに、上述した第１の実施の形態によるバケット１１では、ブラケット部材２１を、溶接によってバケット部１２の底板１３に固着した場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えばボルト等を用いてブラケット部材２１を固着する構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるバケットを備えた油圧ショベルを示す正面図である。
【図２】第１の実施の形態によるバケットを示す斜視図である。
【図３】第１の実施の形態によるバケットを示す分解斜視図である。
【図４】バケット部の底板にブラケット部材を固着した状態を示す斜視図である。
【図５】バケット部の左，右の側板とブラケット部材との間を補強板で接続した状態を示す斜視図である。
【図６】第２の実施の形態によるバケットを示す斜視図である。
【図７】第２の実施の形態によるバケットを示す分解斜視図である。
【図８】第３の実施の形態によるバケットを示す斜視図である。
【図９】第３の実施の形態によるバケットを示す分解斜視図である。
【図１０】第４の実施の形態によるバケットを示す分解斜視図である。
【図１１】掘削具としてブレードを備えたバケットの変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８９】
１  油圧ショベル（建設機械）
６  アーム
１１，３１，４１，５１，６１  バケット
１２，３２，４２，５２，６５  バケット部
１２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａ  土砂収容部
１３，３３，４３，５３，６２  底板
１３Ａ，３３Ａ，４３Ａ，５３Ａ  湾曲面
１３Ｂ，３３Ｂ，４３Ｂ，５３Ｂ  ブラケット取付面
１４，６３  左側板
１５，６４  右側板
１６  左サイドエッジ
１７  右サイドエッジ
１８，３４，４４  カッティングエッジ
１９  掘削爪（掘削具）
２１，６７  ブラケット部材
２５，４５  補強板（補強部材）
５３Ｃ  切欠部
６６  ブレード（掘削具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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