(57)【要約】【課題】太陽電池モジュールにおいて、ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電子機器の誤作動等の電磁波障害を防止できるようにすること。【解決手段】太陽電池モジュールを、透光性の基板１０、基板１０上に積層される第１封止樹脂層２０、第１封止樹脂層２０上に積層される太陽電池セル３０、太陽電池セル３０上に積層される第２封止樹脂層４０、および第２封止樹脂層４０上に積層される耐候性バックカバー５０を備える構成とし、耐候性バックカバー５０を、その最上層に扁平金属粉を含むＥＰＤＭ層からなる電磁波吸収層５０ｄと、電磁波吸収層５０ｄの下層の防湿層５０ｂとを備える構成とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
反受光面側に耐候性バックカバーを備えた太陽電池モジュールにおいて、
前記耐候性バックカバーは、その最上層に設けられる電磁波吸収層と、該電磁波吸収層の下層に設けられる防湿層とを備え、さらに、前記電磁波吸収層は金属粉を含むＥＰＤＭ層であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
透光性の基板、該基板上に積層される第１封止樹脂層、該第１封止樹脂層上に積層される太陽電池セル、該太陽電池セル上に積層される第２封止樹脂層、および該第２封止樹脂層上に積層される耐候性バックカバーを備え、
前記耐候性バックカバーは、その最上層に設けられる電磁波吸収層と、該電磁波吸収層の下層に設けられる防湿層とを備え、さらに、前記電磁波吸収層は金属粉を含むＥＰＤＭ層であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
透光性の基板、該基板上に積層される透光性の第１電極層、該第１電極層上に積層される光電変換層、該光電変換層上に積層される第２電極層、該第２電極層上に積層される封止樹脂層、該封止樹脂層上に積層される耐候性バックカバーを備え、
前記耐候性バックカバーは、その最上層に設けられる電磁波吸収層と、該電磁波吸収層の下層に設けられる防湿層とを備え、さらに、前記電磁波吸収層は金属粉を含むＥＰＤＭ層であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記防湿層の下層に、金属粉を含有するＥＰＤＭ層が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記ＥＰＤＭ層に含まれる金属粉が扁平状に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記電磁波吸収層と前記防湿層との間に設けられたエチレン酢酸ビニル共重合体層によって、前記電波吸収層と前記防湿層とが接着されていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記防湿層の上層および下層に、ポリエチレンテレフタレート層が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記防湿層は、金属層または無機酸化物層であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記金属層は、アルミニウム板または亜鉛メッキ鋼板からなることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記無機酸化物層は、シリカ、チタニア、およびジルコニアのいずれか１つからなることを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に、耐候性バックカバーを備える太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールとして、住宅用太陽光発電システムや、独立電源システムに利用されるものには、一般的に長期信頼性が要求される。このため、太陽電池モジュールは、太陽電池セルの裏面側（反受光面側）に耐候性バックカバーを備える構成とされている。具体的には、受光面ガラス上に受光面側封止用樹脂（エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ））層、太陽電池セル、裏面側封止樹脂（ＥＶＡ）層、裏面封止耐候性バックカバーの順で順次積層し、これらをラミネート加工にて一体化したスーパーストレート構造の太陽電池モジュールが主に用いられている。
【０００３】
このような耐候性バックカバーを備えた太陽電池モジュールは、様々な場所に設置されて、発電した電力を利用できるようになってきている。例えば、一般道路や高速道路の道路沿いに、外壁（またはその一部）として設置することも提案されている。
【０００４】
また、近年、一般道路や高速道路では、ＶＩＣＳ（Ｖｅｈｉｃｌｅ  Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）や、ＥＴＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｔｏｌｌ  Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ）等の電子機器が設置されてきている。ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電子機器は電磁波の送受信を必要とするため、電磁波を反射するような外壁が原因となって誤作動が引き起こされる可能性がある。
【０００５】
しかし、上述したような外壁（またはその一部）として道路沿いに設置する太陽電池モジュールの太陽電池セルの裏面電極として、受光面側から入射してきた光を反射するように、例えば、銀、アルミニウム、銅、あるいはそれらの合金等からなる電極を使用した場合には、この裏面電極により電磁波が反射される可能性があり、これにより、ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電子機器に誤作動を招くという問題があった。
【０００６】
なお、上述のような電子機器の誤作動を防止するための技術として、太陽電池のインピーダンスを調整することによって、電磁波の反射をなくするようにした太陽電池を用いた電磁波吸収方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、同軸ケーブル、同軸コネクタ、金属線入り等の透明前面保護板、金属製モジュール箱、および金属製底板を用いて電磁波の遮蔽を行うようにした太陽電池モジュールが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−３２９８８２号公報
【特許文献２】特開平２−２９７９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述した従来技術の問題点を鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュールにおいて、一般道路や高速道路に設置されるＶＩＣＳやＥＴＣ等の電子機器の誤作動等の電磁波障害を防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。すなわち、反受光面側に耐候性バックカバーを備えた太陽電池モジュールにおいて、前記耐候性バックカバーは、その最上層に設けられる電磁波吸収層と、該電磁波吸収層の下層に設けられる防湿層とを備え、さらに、前記電磁波吸収層は金属粉を含むＥＰＤＭ層であることを特徴とする。より具体的には、透光性の基板、該基板上に積層される第１封止樹脂層、該第１封止樹脂層上に積層される太陽電池セル、該太陽電池セル上に積層される第２封止樹脂層、および該第２封止樹脂層上に積層される耐候性バックカバーを備え、前記耐候性バックカバーは、その最上層に設けられる電磁波吸収層と、該電磁波吸収層の下層に設けられる防湿層とを備え、さらに、前記電磁波吸収層は金属粉を含むＥＰＤＭ層であることを特徴とする。
【０００９】
このような構成の太陽電池モジュールによれば、耐候性バックカバーの最上層に設けられる電磁波吸収層としての金属粉を含むＥＰＤＭ層により、ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電子機器の誤作動の原因となる電磁波を吸収する。これにより、道路側に太陽電池モジュールの裏面（反受光面側の面）を向けて設置することによって、ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電磁波の送受信を必要とする電子機器の誤作動等の電磁波障害を防ぐことができる。また、そのような外壁（またはその一部）として太陽電池モジュールを使用でき、発電された電力を利用できる。
【００１０】
しかも、従来の耐候性バックカバーと同じ構成（例えば、第２封止樹脂層側から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層、防湿層、ＰＥＴ層を順に積層したもの）に、電磁波吸収層を適宜貼り合わせることによって、電磁波による電子機器の誤作動防止という付加価値を有する太陽電池モジュールを製造できる。したがって、耐候性バックカバーの製造工程において、従来の耐候性バックカバーを、市場の要求に応じて電磁波吸収性および耐水蒸気透過性の耐候性バックカバーに適宜設計変更できる。また、専用の設備を設けることなく、電磁波吸収性および耐水蒸気透過性を備える耐候性バックカバーを製造できるようになるため、従来の耐候性バックカバーに電磁波吸収性を付加する上で必要となる製造コストを抑えることができる。
【００１１】
また、本発明の太陽電池モジュールは、透光性の基板、該基板上に積層される透光性の第１電極層、該第１電極層上に積層される光電変換層、該光電変換層上に積層される第２電極層、該第２電極層上に積層される封止樹脂層、該封止樹脂層上に積層される耐候性バックカバーを備え、前記耐候性バックカバーは、その最上層に設けられる電磁波吸収層と、該電磁波吸収層の下層に設けられる防湿層とを備え、さらに、前記電磁波吸収層は金属粉を含むＥＰＤＭ層であることを特徴とする。つまり、本発明の太陽電池モジュールは、上述した太陽電池モジュールと同様の構成の耐候性バックカバーを備えている。このため、上述した太陽電池モジュールと同様の作用効果を奏する。
【００１２】
また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記防湿層の下層に、金属粉を含有するＥＰＤＭ層が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、耐候性バックカバーに使用される有機膜の種類が１種類に限定されるため、耐候性バックカバーの製造コストを抑えることができる。
【００１４】
また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、より好ましくは、前記ＥＰＤＭ層に含まれる金属粉が扁平状に形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記電磁波吸収層と前記防湿層との間に設けられたエチレン酢酸ビニル共重合体層によって、前記電波吸収層と前記防湿層とが接着されていることを特徴とする。
【００１６】
このような構成によれば、防湿層に電磁波吸収層を適宜貼り合わせることによって耐候性バックカバーを製造することができる。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記防湿層の上層および下層に、ポリエチレンテレフタレート層が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成によれば、第２封止樹脂層と接する側のＰＥＴ層を白色に着色することによって太陽光を反射散乱させて太陽電池セルに入射する光量の増大を図ることができる一方、ＰＥＴ層を黒色に着色することによって太陽電池モジュールの意匠性の向上を図ることができる。
【００１９】
また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記防湿層は、金属層または無機酸化物層であることを特徴とする。
【００２０】
これは、金属層および無機酸化物層は耐水蒸気透過性に優れているためである。特に、防湿層を非導電性の無機酸化物層から形成することによって、太陽電池セルから耐候性バックカバーを貫通してリード配線を外部へ取り出す際に、耐候性バックカバーのリード配線を取り出す部分に絶縁処理を施す必要がなくなる。
【００２１】
また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記金属層は、アルミニウム板または亜鉛メッキ鋼板からなることを特徴とする。
【００２２】
このように、防湿層としての金属層をアルミニウム板から形成することによって、従来の防湿層と同程度の製造コストを達成できる。一方、防湿層としての金属層を亜鉛メッキ鋼板から形成することによって、建築基準法に定められた屋根材一体型太陽電池モジュールの防火（飛び火）性能を満たすようにすることができる。
【００２３】
また、本発明の太陽電池モジュールにおいて、前記無機酸化物層は、シリカ、チタニア、およびジルコニアのいずれか１つからなることを特徴とする。
【００２４】
このように、防湿層としての無機酸化物層をシリカ、チタニア、またはジルコニアから形成することによって、防湿層を蒸着法で容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、上述のような構成であるから、道路側に太陽電池モジュールの裏面（反受光面側の面）を向けて設置することによって、ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電磁波の送受信を必要とする電子機器の誤作動等の電磁波障害を防ぐことができる。また、太陽電池モジュールをそのような外壁（またはその一部）として使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００２７】
図１は、本発明を適用する太陽電池モジュールの一実施形態を示す断面図である。太陽電池モジュールとは、水分、ほこり、小石の衝突、風圧等から太陽電池セルを保護するために、太陽電池セルを何らかの容器や樹脂中に封止したものや、その封止された太陽電池セルをさらに枠体で囲ったもの等を意味する。なお、便宜上、太陽電池モジュールにおいて、耐候性バックカバー側（反受光面側、裏面側）を上方向とし、透光性の基板側（受光面側、表面側）を下方向としている。
【００２８】
図１に示すように、太陽電池モジュール１００は、透光性の基板１０、基板１０上に積層される第１封止樹脂層２０、第１封止樹脂層２０上に積層される太陽電池セル３０、太陽電池セル３０上に積層される第２封止樹脂層４０、および第２封止樹脂層４０上に積層される耐候性バックカバー５０を備えている。
【００２９】
また、太陽電池セル３０に接続されたリード配線６０を、耐候性バックカバー５０を貫通させて外部へ取り出している。取り出されたリード配線６０は、端子ボックス８０内へ引き込まれ、外部出力ケーブル９０と接続されている。なお、耐候性バックカバー５０のリード配線６０を取り出す部分にカプトンリング７０等を用いて絶縁処理が施されている。
【００３０】
透光性の基板１０は、その厚さが約２〜５ｍｍに形成され、耐候性バックカバー５０と同等の耐候性を備えている。透光性の基板１０は、耐候性バックカバー５０と同等の耐候性を備えていれば、特にその材料や厚さは限定されない。例えば、ガラス基板等を用いることができる。
【００３１】
第１封止樹脂層２０および第２封止樹脂層４０は、接着性の樹脂層であり、その厚さが約０．１〜１．０ｍｍに形成されている。第１封止樹脂層２０および第２封止樹脂層４０は、接着性の樹脂層であれば、特にその材料や厚さは限定されない。例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等を用いることができる。
【００３２】
太陽電池セル３０は、例えば結晶シリコンからなる。太陽電池セル３０は、使用目的に応じた必要電圧が得られるように、複数のセルが第１封止樹脂層２０の上に直列に接続されて配置されている。なお、太陽電池セル３０は、単一のセルを配置するようにしてもよい。
【００３３】
耐候性バックカバー５０は、その最上層（最外層）に電磁波吸収層５０ｄと、電磁波吸収層５０ｄの下層に防湿層５０ｂとを備えている。また、防湿層５０ｂの上層および下層には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層５０ｃ・５０ａが介装されている。このように、耐候性バックカバー５０は、第２封止樹脂層４０側から、ＰＥＴ層５０ａ、防湿層５０ｂ、ＰＥＴ層５０ｃ、電磁波吸収層５０ｄを順に積層して構成されている。
【００３４】
最上層の電磁波吸収層５０ｄは、電磁波の吸収性に優れた扁平状の金属粉を含むＥＰＤＭ層としている。つまり、電磁波吸収層５０ｄは、ＥＰＤＭ層に扁平状の金属粉末が所定割合含有されて、電磁波吸収特性を有するように形成されている。この電磁波吸収層５０ｄの厚さは、約０．１〜１．０ｍｍとすることが好ましい。このような電磁波吸収層５０ｄとしての金属粉を含むＥＰＤＭ層により、ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電子機器の誤作動の原因となる電磁波を吸収する。
【００３５】
このように、耐候性バックカバー５０は、その最上層に設けられる電磁波吸収層５０ｄと、電磁波吸収層５０ｄの下層に設けられる防湿層５０ｂとを備え、電磁波吸収層５０ｄが扁平金属粉を含むＥＰＤＭ層であるので、道路側に太陽電池モジュール１００の裏面（反受光面側の面）を向けて設置することによって、ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電磁波の送受信を必要とする電子機器の誤作動等の電磁波障害を防ぐことができる。また、そのような外壁（またはその一部）として太陽電池モジュール１００を使用でき、発電された電力を利用できる。
【００３６】
しかも、従来の耐候性バックカバーと同じ構成（具体的には、第２封止樹脂層４０側から、ＰＥＴ層５０ａ、防湿層５０ｂ（例えばアルミニウム薄膜）、ＰＥＴ層５０ｃを順に積層したもの）に、電磁波吸収層５０ｄを適宜貼り合わせることによって、電磁波による電子機器の誤作動防止という付加価値を有する太陽電池モジュール１００を製造できる。したがって、耐候性バックカバー５０の製造工程において、従来の耐候性バックカバーを、市場の要求に応じて電磁波吸収性および耐水蒸気透過性の耐候性バックカバーに適宜設計変更できる。また、専用の設備を設けることなく、電磁波吸収性および耐水蒸気透過性を備える耐候性バックカバー５０を製造できるようになるため、従来の耐候性バックカバーに電磁波吸収性を付加する上で必要となる製造コストを抑えることができる。
【００３７】
防湿層５０ｂは、金属層と無機酸化物層のいずれか一方からなることが好ましい。金属層および無機酸化物層が耐水蒸気透過性に優れているためである。
【００３８】
また、防湿層５０ｂを金属層から形成する場合には、アルミニウム板と亜鉛メッキ鋼板のいずれか一方からなることが好ましい。防湿層５０ｂをアルミニウム板から形成することによって、従来の防湿層と同程度の製造コストを達成できる。一方、防湿層５０ｂを亜鉛メッキ鋼板から形成することによって、建築基準法に定められた屋根材一体型太陽電池モジュールの防火（飛び火）性能を満たすようにすることができる。
【００３９】
また、特に、防湿層５０ｂを非導電性の無機酸化物層から形成する場合には、耐候性バックカバー５０のリード配線６０を取り出す部分に、上述したような絶縁処理を施す必要がなくなる。このような無機酸化物としては、例えば、シリカ（ＳｉＯ2-Δ）、チタニア（ＴｉＯ2-Δ）、ジルコニア（ＺｒＯ2-Δ）がある。シリカ、チタニア、またはジルコニアを用いると、防湿層５０ｂを蒸着法で容易に形成することができる。なお、シリカ、チタニア、ジルコニアのいずれもが、Ｏ2-Δとなっているのは、これらの酸化物の酸素欠損がノンストイキオメトリであることを示し、０＜Δ≦２の範囲の酸素欠損であれば特にその数値は限定されない。
【００４０】
防湿層５０ｂの上層および下層には、ＰＥＴ層５０ｃ・５０ａが設けられている。ＰＥＴ層５０ａは第２封止樹脂層４０と接しており、このＰＥＴ層５０ａを白色に着色することによって、太陽光を反射散乱させて太陽電池セル３０に入射する光量の増大を図ることができる。また、ＰＥＴ層５０ａ・５０ｃを黒色に着色することによって、太陽電池モジュール１００の意匠性の向上を図ることができる。
【００４１】
なお、ＰＥＴ層５０ａ・５０ｃを、耐候性バックカバー５０に設けない構成としてもよい。また、ＰＥＴ層５０ａ・５０ｃの替わりに、防湿層５０ｂの下層に、扁平金属粉を含有するＥＰＤＭ層を設ける構成としてもよく、この場合には、耐候性バックカバー５０に使用される有機膜の種類が１種類に限定されるため、耐候性バックカバー５０の製造コストを抑えることができる。
【００４２】
また、電磁波吸収層５０ｄと防湿層５０ｂとの間に、ＥＶＡ層を設けて電磁波吸収層５０ｄと防湿層５０ｂとを接着する構成としてもよい。上述したように、ＰＥＴ層５０ｃを設ける構成の場合にも、ＥＶＡ層を設けることができる。このように、防湿層５０ｂに電磁波吸収層５０ｄを適宜貼り合わせて耐候性バックカバー５０を製造することができる。
【００４３】
そして、太陽電池モジュール１００において、以上のような各種の耐候性バックカバー５０を構成する各層の形成方法としては、公知の技術を用いることができ、特に限定されない。例えば、各層の構成材料を順に塗布して形成する方法や、各層の構成材料で形成されたバックカバーを順に積層してから一体化する方法等を用いることができる。また、各層の構成材料で形成されたバックカバーを順に積層して一体化する場合、その方法としては公知の技術を用いることができ、特に限定されない。例えば、ドライラミネート法等を用いることができる。
【００４４】
以上に述べた、透光性の基板１０と耐候性バックカバー５０との間の構成を、次のような構成に替えてもよい。すなわち、基板１０上に透光性の第１電極層を積層し、第１電極層上に光電変換層を積層し、光電変換層上に第２電極層を積層し、第２電極層上に封止樹脂層を積層し、封止樹脂層上に耐候性バックカバー５０を積層する。
【００４５】
透光性の基板１０には、上述した場合と同様のものを用いることができる。
【００４６】
第１電極層は、透明な導電性の層であればよく、特にその材料や厚さは限定されない。例えば、ＳｎＯ2やＺｎＯ2等からなる厚さ約０．１〜２．０μｍの透明導電膜を用いることができる。
【００４７】
光電変換層は、光電変換機能を有していればよく、特にその材料は限定されない。例えば、Ｐ型、Ｉ型、Ｎ型のアモルファス半導体を順に積層した薄膜系のもの等を用いることができる。
【００４８】
第２電極層には、上記第１電極層と同等の透明導電膜を用いることができる。ただし、光電変換効率の観点からは、基板１０側から入射してきた光を光電変換層へ反射できるように、例えば、銀、アルミニウム、銅、あるいはそれらの合金等からなる厚さ約０．１〜２．０μｍの金属薄膜を用いることが好ましい。
【００４９】
封止樹脂層は、接着性の樹脂層であればよく、特にその材料や厚さは限定されない。例えば、ＥＶＡ等を用いることができ、その厚さは約０．１〜１．０ｍｍとすることができる。
【００５０】
そして、耐候性バックカバー５０としては、上述したような各種の場合と同様のものを適宜用いることができ、上述した各種の場合と同様の作用効果を奏する。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例１〜実施例７について、具体的に説明する。なお、共通する部材には同じ符号を用いて説明する。
【００５２】
〔実施例１〕
まず、太陽電池モジュールの実施例１について、図２を用いて説明する。図２は、太陽電池モジュールの実施例１を示す断面図である。
【００５３】
図２に示すように、太陽電池モジュール１０１は、ガラス基板１、ガラス基板１上に積層される第１封止樹脂層２、第１封止樹脂層２上に積層される太陽電池セル３、太陽電池セル３上に積層される第２封止樹脂層４、および第２封止樹脂層４上に積層される耐候性バックカバー５を備えている。耐候性バックカバー５は、その最上層に電磁波吸収層として設けられる扁平金属粉を含有したＥＰＤＭバックカバー５ｄと、ＥＰＤＭバックカバー５ｄの下層に防湿層として設けられるアルミニウム薄膜５ｂとを備えている。
【００５４】
具体的には、ガラス基板１として厚さ約３．２ｍｍの白板強化ガラスを用い、ガラス基板１の上に第１封止樹脂層２としてＥＶＡを厚さ約０．６ｍｍで積層し、第１封止樹脂層２の上に直列に接続された太陽電池セル３を載置する。なお、太陽電池セル３は結晶シリコンからなる。
【００５５】
そして、太陽電池セル３の上に第２封止樹脂層４としてＥＶＡを厚さ約０．４ｍｍで積層し、第２封止樹脂層４の上に耐候性バックカバー５を積層する。耐候性バックカバー５は、第２封止樹脂層４側から、厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー５ａ、厚さ約７μｍのアルミニウム薄膜５ｂ、厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー５ｃ、厚さ約０．１〜１．０ｍｍのＥＰＤＭバックカバー５ｄを順に積層し、ドライラミネート法で一体化したものである。
【００５６】
上述のようにセットされたガラス基板１、第１封止樹脂層２、太陽電池セル３、第２封止樹脂層４、および耐候性バックカバー５を公知の封止加工技術、例えば、オートクレーブ法や真空ラミネート法等により一体化する。この際、第１封止樹脂層２および第２封止樹脂層４を構成するＥＶＡの架橋反応がすすみ、反応が完了した時点で一体化加工を終了する。その後、太陽電池モジュール１０１に従来と同様の方法で枠材（図示せず）を取り付ける。
【００５７】
最後に、太陽電池セル３から耐候性バックカバー５を介してリード配線６を外部へ取り出す。この際、耐候性バックカバー５中に防湿層としてアルミニウム薄膜５ｂを用いているため、耐候性バックカバー５のリード配線６を取り出す部分にカプトンリング７等で絶縁処理を施してリード配線６を取り出す。取り出されたリード配線６は端子ボックス８内へ引き込まれ、外部出力ケーブル９と接続される。
【００５８】
以上のようにしてスーパーストレート型の太陽電池モジュール１０１を製造することができる。このような太陽電池モジュール１０１を道路側に裏面（反受光面側の面）を向けて設置することによって、ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電子機器の誤作動を招く電磁波を吸収することができる。また、太陽電池モジュール１０１をそのような外壁（またはその一部）として使用できる。
【００５９】
〔実施例２〕
次に、太陽電池モジュールの実施例２について、図３を用いて説明する。図３は、太陽電池モジュールの実施例２を示す断面図である。図３に示す太陽電池モジュール１０２は、上述した図２に示す太陽電池モジュール１０１と、耐候性バックカバーの構成が異なり、その他の構成は略同様である。
【００６０】
図３に示すように、太陽電池モジュール１０２の耐候性バックカバー１２は、第２封止樹脂層４側から厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー１２ａ、厚さ約２０μｍのシリカ蒸着層１２ｂ、厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー１２ｃ、厚さ約０．１〜１．０ｍｍの扁平金属粉を含有したＥＰＤＭバックカバー１２ｄを順に積層し、ドライラミネート法で一体化したものである。このように、この例の耐候性バックカバー１２は、実施例１の耐候性バックカバー５のアルミニウム薄膜５ｂを、非導電性シリカ蒸着層１２ｂに変更した構成となっている。これにより、耐候性バックカバー１２のリード配線６の取り出し部分に対する絶縁処理を不要とすることができる。
【００６１】
〔実施例３〕
次に、太陽電池モジュールの実施例３について、図４を用いて説明する。図４は、太陽電池モジュールの実施例３を示す断面図である。図４に示す太陽電池モジュール１０３は、上述した図２に示す太陽電池モジュール１０１と、耐候性バックカバーの構成が異なるだけで、その他の構成は同じである。
【００６２】
図４に示すように、太陽電池モジュール１０３の耐候性バックカバー１３は、第２封止樹脂層４側から厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー１３ａ、厚さ約７μｍのアルミニウム薄膜１３ｂ、厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー１３ｃ、厚さ約２００μｍのＥＶＡ層１３ｄ、厚さ約０．１〜１．０ｍｍの扁平金属粉を含有したＥＰＤＭバックカバー１３ｅを順に積層したものである。
【００６３】
耐候性バックカバー１３を構成する各層を一体化する手順には、次の２通りの手順がある。１つ目の手順は、従来の耐候性バックカバーと同じ構成であるＰＥＴバックカバー１３ａ、アルミニウム薄膜１３ｂ、ＰＥＴバックカバー１３ｃまでを、先にドライラミネート法により一体化しておく。その後、ＰＥＴバックカバー１３ｃの上にＥＶＡ層１３ｄを介してＥＰＤＭバックカバー１３ｅを貼り付ける。
【００６４】
２つ目の手順は、ＰＥＴバックカバー１３ａ、アルミニウム薄膜１３ｂ、ＰＥＴバックカバー１３ｃ、ＥＶＡ層１３ｄ、ＥＰＤＭバックカバー１３ｅを積層しドライラミネート法で一度に一体化する。
【００６５】
上述した１つ目の手順によれば、従来の耐候性バックカバー、すなわちＰＥＴバックカバー１３ａ、アルミニウム薄膜１３ｂ、ＰＥＴバックカバー１３ｃの積層体に、必要に応じてＥＰＤＭバックカバー１３ｅをＥＶＡ層１３ｄによって貼り付けて、電磁波吸収性および耐水蒸気透過性を有する耐候性バックカバー１３を製造することができる。つまり、この例の耐候性バックカバー１３の製造工程において、通常の耐候性バックカバー、すなわち従来の耐水蒸気透過性の耐候性バックカバーを、電磁波吸収性および耐水蒸気透過性を有する耐候性バックカバー１３に適宜設計変更できるという自由度が生ずる。
【００６６】
〔実施例４〕
次に、太陽電池モジュールの実施例４について、図５を用いて説明する。図５は、太陽電池モジュールの実施例４を示す断面図である。図５に示す太陽電池モジュール１０４は、上述した図２に示す太陽電池モジュール１０１と、耐候性バックカバーの構成が異なり、その他の構成は略同様である。
【００６７】
図５に示すように、太陽電池モジュール１０４の耐候性バックカバー１４は、第２封止樹脂層４側から厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー１４ａ、厚さ約２０μｍのシリカ蒸着層１４ｂ、厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー１４ｃ、厚さ約２００μｍのＥＶＡ層１４ｄ、厚さ約０．１〜１．０ｍｍの扁平金属粉を含有したＥＰＤＭバックカバー１４ｅを順に積層したものである。このように、この例の耐候性バックカバー１４は、実施例３の耐候性バックカバー１３のアルミニウム薄膜１３ｂを、非導電性シリカ蒸着層１４ｂに変更した構成となっている。これにより、耐候性バックカバー１４のリード配線６の取り出し部分に対する絶縁処理を不要とすることができる。また、耐候性バックカバー１４を構成する各層を一体化する手順については、上述した実施例３の場合と同様に２通りの手順を用いることができる。
【００６８】
〔実施例５〕
次に、太陽電池モジュールの実施例５について、図６を用いて説明する。図６は、太陽電池モジュールの実施例５を示す断面図である。図６に示す太陽電池モジュール１０５は、上述した図２に示す太陽電池モジュール１０１と、耐候性バックカバーの構成が異なるだけで、その他の構成は同じである。
【００６９】
図６に示すように、太陽電池モジュール１０５の耐候性バックカバー１５は、第２封止樹脂層４側から厚さ約０．１〜１．０ｍｍの扁平金属粉を含有したＥＰＤＭバックカバー１５ａ、厚さ約７μｍのアルミニウム薄膜１５ｂ、厚さ約０．１〜１．０ｍｍの扁平金属粉を含有したＥＰＤＭバックカバー１５ｃを順に積層し、ドライラミネート法で一体化したものである。このように、この例の耐候性バックカバー１５は、上述した実施例１の耐候性バックカバー５とは異なり、ＰＥＴバックカバーを用いずにＥＰＤＭバックカバー１種類のみを用いた構成となっている。これにより、電磁波吸収性および耐水蒸気透過性を有する耐候性バックカバー１５を製造する上で必要となるコストを必要最小限に抑えることができる。なお、ＥＰＤＭバックカバー１５ａの表面は、第２封止樹脂層４を構成するＥＶＡとの接着性を向上させるために、コロナ放電処理を施しておくことが好ましい。
【００７０】
〔実施例６〕
次に、太陽電池モジュールの実施例６について、図７を用いて説明する。図７は、太陽電池モジュールの実施例６を示す断面図である。図７に示す太陽電池モジュール１０６は、上述した図２に示す太陽電池モジュール１０１と、耐候性バックカバーの構成が異なり、その他の構成は略同様である。
【００７１】
図７に示すように、太陽電池モジュール１０６の耐候性バックカバー１６は、第２封止樹脂層４側から厚さ約０．１〜１．０ｍｍの扁平金属粉を含有したＥＰＤＭバックカバー１６ａ、厚さ約２０μｍのシリカ蒸着層１６ｂ、厚さ約０．１〜１．０ｍの扁平金属粉を含有したＥＰＤＭバックカバー１６ｃを順に積層し、ドライラミネート法で一体化したものである。このように、この例の耐候性バックカバー１６は、実施例５の耐候性バックカバー１５のアルミニウム薄膜１５ｂを、非導電性シリカ蒸着層１６ｂに変更した構成となっている。これにより、耐候性バックカバー１６のリード配線６の取り出し部分に対する絶縁処理を不要とすることができる。
【００７２】
〔実施例７〕
次に、太陽電池モジュールの実施例７について、図８を用いて説明する。図８は、太陽電池モジュールの実施例７を示す断面図である。
【００７３】
図８に示すように、太陽電池モジュール１０７は、ガラス基板２１、ガラス基板２１上に積層される透光性の第１電極層２２、第１電極層２２上に積層される光電変換層２３、光電変換層２３上に積層される第２電極層２４、第２電極層２４上に積層される封止樹脂層２５、封止樹脂層２５上に積層される耐候性バックカバー５を備えている。耐候性バックカバー５はその最上層に電磁波吸収層として設けられる扁平金属粉を含有したＥＰＤＭバックカバー５ｄと、ＥＰＤＭバックカバー５ｄの下層に防湿層として設けられるアルミニウム薄膜５ｂとを備えている。
【００７４】
より詳細には、太陽電池モジュール１０７において、ガラス基板２１の上に第１電極層２２、光電変換層２３、第２電極層２４を積層し、さらにパターニングを施して隣接する第１電極層２２と第２電極層２４をそれぞれ直列接続し、集積型薄膜太陽電池２６を形成している。
【００７５】
具体的には、ガラス基板２１として厚さ約４．０ｍｍの白板ガラスを用い、第１電極層２２は膜厚約１μｍのＳｎＯ2（またはＺｎＯ2）薄膜であり、光電変換層２３はアモルファスシリコン系のＰ型層、Ｉ型層、Ｎ型層を順に積層して構成されたものであり、第２電極層２４は膜厚約０．２〜０．６μｍのＡｇ薄膜である。
【００７６】
そして、第２電極層２４の上に封止樹脂層２５としてＥＶＡを厚さ約０．４ｍｍで積層し、封止樹脂層２５の上に耐候性バックカバー５を積層する。耐候性バックカバー５は、封止樹脂層２５側から、厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー５ａ、厚さ約７μｍのアルミニウム薄膜５ｂ、厚さ約５０μｍのＰＥＴバックカバー５ｃ、厚さ約０．１〜１．０ｍｍのＥＰＤＭバックカバー５ｄを順に積層し、ドライラミネート法で一体化したものである。
【００７７】
その後、公知の封止加工技術、例えば、オートクレーブ法や真空ラミネート法等で一体化加工を施し、封止樹脂層２５を構成するＥＶＡの架橋反応を完了させる。そして、太陽電池モジュール１０７に従来と同様の方法で枠材（図示せず）を取り付ける。
【００７８】
最後に、集積型薄膜太陽電池２６から耐候性バックカバー５を介してリード配線６を外部へ取り出す。この際、耐候性バックカバー５中に防湿層としてアルミニウム薄膜５ｂを用いているため、耐候性バックカバー５のリード配線６を取り出す部分にカプトンリング７等で絶縁処理を施してリード配線６を取り出す。取り出されたリード配線６は端子ボックス８内へ引き込まれ、外部出力ケーブル９と接続される。
【００７９】
以上のようにしてスーパーストレート型の太陽電池モジュール１０７を製造することができる。このような太陽電池モジュール１０７を道路側に裏面（反受光面側の面）を向けて設置することによって、ＶＩＣＳやＥＴＣ等の電子機器の誤作動を招く電磁波を吸収することができる。また、太陽電池モジュール１０７をそのような外壁（またはその一部）として使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明を適用する太陽電池モジュールの一実施形態を示す断面図である。
【図２】太陽電池モジュールの実施例１を示す断面図である。
【図３】太陽電池モジュールの実施例２を示す断面図である。
【図４】太陽電池モジュールの実施例３を示す断面図である。
【図５】太陽電池モジュールの実施例４を示す断面図である。
【図６】太陽電池モジュールの実施例５を示す断面図である。
【図７】太陽電池モジュールの実施例６を示す断面図である。
【図８】太陽電池モジュールの実施例７を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１０    透光性基板
２０    第１封止樹脂層
３０    太陽電池セル
４０    第２封止樹脂層
５０    耐候性バックカバー
５０ａ  ＰＥＴ層
５０ｂ  防湿層
５０ｃ  ＰＥＴ層
５０ｄ  電磁波吸収層
１００  太陽電池モジュール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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