(57)【要約】      （修正有）【課題】酸化によってダイオキシンとなる有害汚染物を切削する際に、切削速度の向上、切削屑の飛散の防止及び切削屑の回収を図ることである。【解決手段】酸化によってダイオキシンとなる有害物に汚染された物である有害汚染物８を棒状の切削工具２で切削し、その切削屑を回収する有害汚染物の切削屑回収方法であって、切削するときには、切削箇所の近傍にガスを吹き付けると共に、切削箇所の近傍でガスと切削屑を吸引して回収することを特徴とする。切削工具２の外側を筒状のカバー１１，１２で取り囲み、切削工具２とカバー１１，１２の間にガス流通空間１３，１４を形成し、ガスの吹き付け及び吸引を、ガス流通空間１３，１４に対して行うことを特徴とする。切削工具２の軸線方向にガス供給路１７を形成し、切削工具２の刃部３先端部からガスを排出することを特徴とする。ガスに常温よりも冷たいものを用いることを特徴とする。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化によってダイオキシンとなる有害物に汚染された物である有害汚染物（８）を棒状の切削工具（２）で切削し、その切削屑を回収する有害汚染物の切削屑回収方法であって、
切削するときには、切削箇所の近傍にガスを吹き付けると共に、切削箇所の近傍でガスと切削屑を吸引して回収することを特徴とする有害汚染物の切削屑回収方法。
【請求項２】
切削工具（２）の外側を筒状のカバー（１１，１２）で取り囲み、切削工具（２）とカバー（１１，１２）の間にガス流通空間（１３，１４）を形成し、ガスの吹き付け及び吸引を、ガス流通空間（１３，１４）に対して行うことを特徴とする請求項１記載の有害汚染物の切削屑回収方法。
【請求項３】
切削工具（２）の軸線方向にガス供給路（１７）を形成し、切削工具（２）の刃部（３）先端部からガスを排出することを特徴とする請求項２記載の有害汚染物の切削屑回収方法。
【請求項４】
ガスに常温よりも冷たいものを用いることを特徴とする請求項１、２、又は３記載の有害汚染物の切削屑回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、酸化によってダイオキシンとなる有害物に汚染された物（ＰＣＢ入りの変圧器やコンデンサ等）、即ち有害汚染物を切削して解体する場合にその切削屑を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢを含有する機器を解体する一つの手段として、切削加工がある。そして、切削時の加工熱によってＰＣＢが酸化してダイオキシンになるのを防ぐ為に、種々の対策がなされている。具体的に言えば、切削速度を遅くするとか、不活性ガスの雰囲気下や、冷却ガスを吹き付けて切削する等である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−３０２３１８号公報（第３頁）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、切削速度を遅くすると時間がかかるので、効率が悪くなる。また、一般的な切削では切削油を用いるが、切削油を用いると切削油がＰＣＢに汚染されて二次汚染物となり、それが周囲に飛散すると、汚染が拡大することになるので、切削油を使わずに切削することが望ましい。切削油を用いずに切削した場合は、切削油を用いる仕方よりも切削箇所が高温となるので、ダイオキシンの発生を防ぐには切削速度を一段と遅くする必要があり、効率が格段に悪くなる。
【０００５】
一方、不活性ガスの雰囲気下や冷却ガスを吹き付けて切削する場合は、切削速度を上げることができるが、切削屑が不活性ガスや冷却ガスの及ばない箇所に飛散すると、加工熱によって酸化し、ダイオキシンが発生する恐れがある。
【０００６】
さらに、切削屑を回収しないと、切削した有害汚染物に切削屑が付着し、有害汚染物をその後に洗浄装置で洗浄してＰＣＢを取り除くときに、洗浄装置のフィルターやポンプ等に切削屑が詰まる等の不具合を誘発するおそれがある。
【０００７】
本発明は上記の問題を改善するために開発されたもので、その解決しようとする基本的な課題は、切削速度の向上、切削屑の飛散の防止及び切削屑の回収を図ることである。
【０００８】
請求項２の発明の固有の解決課題は、切削箇所の冷却効果の向上、切削屑の回収率の向上である。請求項３の発明の固有の解決課題は、切削工具自体の冷却効果の向上である。請求項４の発明の固有の解決課題は、切削箇所の冷却効果の向上である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、有害汚染物を切削するときには、棒状の切削箇所の近傍にガスを吹き付けると共に、切削箇所の近傍でガスと切削屑を吸引して回収することを特徴とする。
【００１０】
近傍とは、ガスを吹き付ける場合であれば、ガスが切削箇所に効率良く当たり、風冷による冷却効果が充分に得られる程度の距離という意味で、吸引する場合であれば、切削屑を周囲に飛散させずに吸引して回収できる程度の距離という意味である。
【００１１】
ガスとは、その風冷作用によって刃部及び有害汚染物が冷却されるものであれば良く、水素、酸素など爆発の危険性のあるものを除く。具体的には、空気や窒素ガス、アルゴン等の不活性ガスが例示でき、不活性ガスであれば切削の加工熱によるダイオキシンの発生を効果的に防ぐことができる。
【００１２】
切削箇所の周囲を覆わずに切削しても良いが、ガスによる冷却効果及び切削屑の回収率を高めるには、請求項２の発明のように、切削工具の外側を筒状のカバーで取り囲み、切削工具とカバーの間にガス流通空間を形成し、ガスの吹き付け及び吸引を、ガス流通空間に対して行うことが望ましい。
【００１３】
カバーは一つであっても良いし、間隔をあけて複数設けても良い。
【００１４】
ガスの吹き付けは切削工具の周囲だけから行っても良いが、請求項３の発明のように、切削工具の軸線方向にガス供給路を形成し、切削工具の刃部先端部からガスを排出するものでも良い。
【００１５】
刃部先端部からガスを排出する方向は、特に限定されず、例えば、軸線方向であっても良いし、軸線方向に交差する方向であっても良い。
【００１６】
ガスの温度は特に限定しないが、冷却効果を高めるには請求項４の発明のように、ガスに常温よりも冷たいものを用いることが望ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の有害汚染物の切削屑回収方法に使用する工作機械の第一例は、図１に示すように、チャック１に棒状の切削工具（エンドミル）２を装着し、効率よく切削屑を吸引できるようにする為に、エンドミル２の刃部３の左右近傍に噴射ノズル４と吸引ノズル５を対称的に設け、噴射ノズル４の噴射口６及び吸引ノズル５の吸引口７を刃部３の先端に向けてある。また、有害汚染物８の切削面９は、図面では軸線方向に直交するフラットな面であるが、実際は色々な形、例えばボルト頭等で凸凹している場合も想定されることから、切削面９に各ノズル４，５が干渉せずに所望の深さ切削できるように、噴射ノズル４と吸引ノズル５を刃部３の先端よりも僅かに根元側（図の上側）に配置してある。符号１０はヘッドで、切削工具２を回転させる主軸（図示せず）の回りを囲んでいる。
【００１８】
工作機械の第一例を使用する場合は、ガスとしての空気を噴射ノズル４から吹き付け、一方、吸引ノズル５から空気を吸引している状態で、切削工具２を回転して有害汚染物８を切削する。そうすると、切削屑は発生した直後に吸引ノズル５から吸い込まれて図示しないタンクに回収される。
【００１９】
工作機械の第二例は図２に示すように、ガスの吹き付け、吸引の仕方に特徴があるもので、ヘッド１０に二つの筒状のカバー１１，１２の一端部をそれぞれねじ込んで固定して、切削工具２の外側を二つのカバー１１，１２で二重に取り囲み、内側のカバー１１と切削工具２の間、並びに内外のカバー１１，１２の間にガス流通空間１３，１４をそれぞれ形成してある。切削深さを考慮して二つのカバー１１，１２の先端を刃部３の先端よりも短く（根元側に）設定し、有害汚染物８の切削面９との干渉を避けるために、ガス入口１５及びガス出口１６をカバーの先端よりも根元側に形成し、ガス入口１５に接続する供給管Ｋを、ガス入口１５と同じ位置かそれよりも根元側に延長し、ガス出口１６に接続する排出管Ｈも同様に延長してある。
【００２０】
また、切削箇所へのガスの流入効率を上げて冷却効果を高めるために、内側のカバー１１の先端を外側のカバー１２の先端よりも短く設定し、ガス入口１５を外側のカバー１２に設け、ガス出口１６を内側のカバー１１に設けてある。このようにすることで、外側カバー１２から入ったガスが下降して、内側カバー１１の先端と切削面９の隙間を経て、切削工具２の先端に向かい、その後、上昇して内側のカバー１１内から外部に排出されることになる。なお、第二例とは異なるが、一つのカバーで切削工具を取り囲む構造の場合であれば、ガス入口からカバー内に入ったガスが、下降して切削工具の先端に向かうことなく、ガス出口に向かって直進すると考えられるので、第二例のようにすれば冷却効果が高まると言える。また、ガスの吸引量をガスの供給量以上にすれば、外側のカバー１２の先端と切削面９の隙間からガスが外部に漏れ出る量を少なくできる。このようにすれば、常温の空気以外をガスとして用いる場合は、切削箇所へのガスの流入効率を向上できる。
【００２１】
上述した第二例を使用した場合には、二重のカバー１１，１２の中で切削工具２が回転して有害汚染物８を切削するので、切削屑が周囲に飛散するのを高い確率で防止できる。
【００２２】
工作機械の第三例は図３に示すように、第二例を前提としながら、ガスを供給する経路に特徴を持たせたもので、切削工具２の中心に軸線方向に沿ってガス供給路１７を形成し、切削工具２の先端から有害汚染物８に向かって一直線にガスを吹き付けると共に、切削工具２の先端部から周囲に放射状にガスを吹き付けるものである。また、チャック１にもガス供給路１７に通じる連絡路１８を形成し、チャック１に固定した管路１９を、内外のカバー１１，１２の抜穴２０，２１を通して外部に導いたものである。なお、チャック１には、管路１９との接続を確保しながら切削工具２と一緒に回転し、連絡路１８にガスを供給可能とするものが現存する。
【００２３】
工作機械の第三例を使用する場合は、ガスの供給箇所がカバー１１，１２の内部だけでなく、切削工具２の内部にもあるので、冷却効果が向上する。
【００２４】
本発明は上記した例に限定されない。例えば、切削工具２内にガスを送り込むには、チャック１、主軸に流路を連通して形成しても良い。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１の発明は、ガスの吹き付けが切削箇所の近傍で行われるので、切削箇所が効率よく冷却されることになり、ダイオキシンが発生し難くなるし、切削時間が短縮する。また、ガスと切削屑の吸引が切削箇所の近傍で行われるので、切削屑の回収率が向上して、周囲への飛散が防止できる。
【００２６】
請求項２の発明は、カバーによって切削工具の周囲を覆うことから、切削屑の周囲への飛散が効果的に防止される。しかも、ガスが切削箇所に効率良く送られることから冷却効果が高まり、切削時間の短縮が図られる。
【００２７】
請求項３の発明は、軸線方向のガス供給路によって切削工具自体が冷却されることから、切削箇所の冷却効果が高まり、ダイオキシンが発生し難くなるし、切削時間の短縮も図られる。
【００２８】
請求項４の発明は、ガスに常温よりも冷たいものを用いることで、切削箇所の冷却効果が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】有害汚染物の切削屑回収方法に用いる工作機械の第一例を示す概略図である。
【図２】有害汚染物の切削屑回収方法に用いる工作機械の第二例を示す概略図である。
【図３】有害汚染物の切削屑回収方法に用いる工作機械の第三例を示す概略図である。
【符号の説明】
２  切削工具
３  刃部
８  有害汚染物
１１，１２  カバー
１３，１４  ガス流通空間
１７  ガス供給路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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