(57)【要約】【課題】  地球環境を考慮したメッシュシートにおいて、特に目ずれの少ないものを容易に提供する。【解決手段】  芯部にポリ乳酸系重合体、鞘部に芯部より１０℃以上低い融点のポリ乳酸系重合体を配した、芯部と鞘部との質量比（芯／鞘）が４０／６０〜９０／１０である芯鞘複合繊維からなる糸条を用いて製編織され、芯鞘複合繊維の鞘部の融着により糸条の交点が接着されており、ピン引掛強力が３０Ｎ以上であることを特徴とするメッシュシート。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部にポリ乳酸系重合体、鞘部に芯部より１０℃以上低い融点のポリ乳酸系重合体を配した、芯部と鞘部との質量比（芯／鞘）が４０／６０〜９０／１０である芯鞘複合繊維からなる糸条を用いて製編織され、芯鞘複合繊維の鞘部の融着により糸条の交点が接着されており、ピン引掛強力が３０Ｎ以上であることを特徴とするメッシュシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュシートに関するものであり、詳しくは、地球環境を考慮しつつ、外観品位、難燃性、耐久性に優れ、また軽量で作業性に優れた、施工時には取り扱い上十分な強力を有し、所定の期間が経過すると分解して自然に還る、緑化資材、農業資材、土木資材用に適用できるメッシュシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
緑化資材、農業資材、土木資材用途に、メッシュシートが従来より用いられている。しかし、従来のメッシュシートは、ナイロンやポリエステル等の石油系の原料からなる合成樹脂を用いて構成されており、化石資源に１００％依存するだけでなく、自然環境下で分解せず、また焼却時の発熱量が多いため、地球環境への負荷が大きいものであった。
【０００３】
そのような問題を解決できるものとして、植物原料由来のポリ乳酸に代表される、生分解性脂肪族ポリエステルからなるメッシュシートが開発されている（例えば、特許文献1参照。）。
【特許文献１】特開２００１−３０３３９１号公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、地球環境を考慮したメッシュシートにおいて、特に目ずれの少ないものを容易に提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明は、芯部にポリ乳酸系重合体、鞘部に芯部より１０℃以上低い融点のポリ乳酸系重合体を配した、芯部と鞘部との質量比（芯／鞘）が４０／６０〜９０／１０である芯鞘複合繊維からなる糸条を用いて製編織され、芯鞘複合繊維の鞘部の融着により糸条の交点が接着されており、ピン引掛強力が３０Ｎ以上であることを特徴とするメッシュシートを要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、地球環境に優しく、使用中に目ずれによる目合いの変化がほとんどない、機械的特性、外観品位及び耐久性に優れたメッシュシートを得ることができる。また、通常のメッシュシートに必要な樹脂加工工程を省略できるので、コスト低減と軽量化にも優れ、安価で取り扱いやすいメッシュシートを得ることができる。したがって、本発明のメッシュシートは、基本性能に優れ、軽量で作業性の良いメッシュシートとして、緑化資材、農業資材、土木資材用等に好適であり、施工時には取り扱い上十分な強力を有し、使用後には分解して自然に還ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明について詳細に説明する。
【０００８】
本発明のメッシュシートは、芯部及び鞘部にポリ乳酸系重合体を配した芯鞘複合繊維糸条を用いて製編織された布帛で構成されている。ここで、鞘部に配したポリ乳酸系重合体としては、その融点が芯部に配したポリ乳酸系重合体の融点より１０℃以上低いものであり、好ましくは２０℃以上低いものである。この構成により、鞘部のポリ乳酸繊維が融着成分として作用する。鞘部と芯部の融点差が１０℃未満であると、繊維の強力を担う芯部の融点に近すぎる為、メッシュシート製造時に熱融着した際、芯部に配したポリ乳酸系重合体の劣化が起こり、強力低下の原因となる。なお、融点が低すぎても問題となるので、鞘部のポリ乳酸系重合体の融点としては、１２０℃以上が好ましい。
【０００９】
ポリ乳酸系重合体とは、乳酸を主体とするポリマーのことである。乳酸は光学活性炭素を有しており、そのためにＬ体、Ｄ体の光学異性体が存在する。ポリ乳酸は樹脂の改質において、他の共重合ポリマーを使用することなく、主体となる異性体にもう一方の異性体を共重合させることにより、ポリ乳酸の結晶性や融点を低下させることができる。また、Ｌ体ホモポリマーとＤ体ホモポリマーを同量で混練されてなるステレオコンプレックスにすると融点が向上することも知られている。
【００１０】
例えば、芯部にはステレオコンプレックス（融点２２０℃）を配し、鞘部にはＬ体もしくはＤ体のホモポリマー（融点１７７℃）やＬ体とＤ体との共重合体（融点１７７℃以下）を配することができる。あるいは、芯部にはＬ体もしくはＤ体のホモポリマー（融点１７７℃）を配し、鞘部にはＬ体とＤ体との共重合体（融点１７７℃以下）を配することができる。あるいは、芯部と鞘部とでＬ体とＤ体との共重合比の異なる共重合体、例えば芯部にはＬ体のホモポリマーに近い共重合比の共重合体、鞘部にはそれよりもＤ体の比率を高めた共重合体（例：Ｌ体が９２％でＤ体が８％である共重合体の融点は約１３０℃である。）を配することができる。
【００１１】
本発明では用途に応じて上記に例示したようなポリ乳酸系重合体を使い分けることにより、芯鞘複合繊維を構成することができる。例えば、比較的耐熱性が要求される分野に用いる場合には、芯部にステレオコンプレックスを配した複合繊維とすることが好ましい。また、生産性などを考慮すると、芯部には、片方の異性体の比率が９９％、もう一方の異性体の比率が１％である共重合体を配し、鞘部には、片方の異性体の比率が９２％、もう一方の異性体の比率が８％である共重合体を配した複合繊維とすることが好ましい。
【００１２】
本発明に用いる芯鞘複合繊維における芯部と鞘部との質量比としては、芯／鞘で４０／６０〜９０／１０の範囲とする。この範囲を外れて鞘部の比率が大きすぎると、芯鞘複合繊維による接着力は強固となるが、メッシュシートの引張強力が不足する。また、逆に鞘部の比率が小さすぎると、十分な接着力が得られなくなる。
【００１３】
芯鞘複合繊維には、必要に応じて難燃剤や着色剤を含有させることができる。難燃剤としては、リン化合物、２官能性リン化合物、ハロゲン化合物、リンハロゲン化合物、三酸化アンチモンとハロゲン化合物、有機硫黄窒素化合物等の難燃剤があげられ、これらをポリ乳酸系重合体の重合時及び／又は溶融紡糸時に、ポリ乳酸系重合体に添加して含有させればよい。難燃剤の含有量としては、難燃性を付与することができ、かつ繊維の強伸度特性を大きく損なわない範囲で、適宜設定すればよい。具体的には繊維中に０．２〜１．０質量％程度含有させるのが好ましい。
【００１４】
また、着色剤としては、一般に用いられるアミン系、スチレン系、フタロシアン系、アントラキノン系、ペリノン系、イソインドリノン系、キノフタロン系、テオインディゴ系、カーボンブラック等の有機顔料及び無機顔料のうち一種又は二種以上を混合して用いることができる。
【００１５】
難燃剤と着色剤の両方を添加する方法としては、難燃剤を添加した重合体のマスターチップと、着色剤を添加したマスターチップをそれぞれ準備し、これらを溶融紡糸時にベースとなる重合体チップに混合して紡糸するのが好ましい。
【００１６】
また、芯鞘複合繊維には、耐光剤や紫外線吸収剤が含有されていてもよい。耐光剤や紫外線吸収剤としては、繊維用として従来公知のものを、繊維特性を大きく損なわない範囲で適当な量用いればよい。
【００１７】
本発明においては、上記したような着色剤、難燃剤、耐光剤及び紫外線吸収剤から選ばれた少なくとも1種の剤が芯鞘複合繊維に含有されることが好ましく、本発明のメッシュシートをより付加価値の高いメッシュシートとすることができる。
【００１８】
本発明では、上記したような芯鞘複合繊維が、マルチフィラメント、紡績糸、モノフィラメント等の形態にて、単独あるいは合撚されてなる糸条を用いる。そして、そのような芯鞘複合繊維からなる糸条を用いて、通常の方法で所望の設計にて製編織してメッシュシートとする。さらに、このメッシュシートに熱処理を施して、芯鞘型複合繊維の鞘部のポリ乳酸系重合体を溶融させて融着することにより、メッシュシートにおける糸条の交点は接着され、本発明のメッシュシートとなる。
【００１９】
そのような目的で行なう熱処理の方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用することが可能であるが、より効率的な熱処理方法としては、製編織後のメッシュシートを巻き取ることなく、連続的に熱処理する方法、具体的には織機等の後段に備えられた熱ロール装置により、製編織との連続工程で熱処理する方法が好適に採用できる。
【００２０】
熱処理条件としては、鞘部の融着による糸条交点の接着を十分に行なうために、鞘部の重合体の融点以上、好ましくは当該融点よりも１０〜４０℃程度高い温度を選択すればよい。ただし、芯部の重合体の融点以上になると、メッシュシートが変形あるいは崩壊するおそれがあるので、芯部の重合体の融点未満、さらには２０℃低い温度以下で選択することが好ましい。
【００２１】
本発明のメッシュシートのピン引掛強力としては、３０Ｎ以上である。メッシュシートは目ずれや目曲がりのないことが要求され、作業中においても目ずれせず、取り扱い中の目合いの変化が極力少ないものが要求される。本発明のメッシュシートは、上記したように糸条の交点が熱融着により接着されているので、目ずれのし難さの評価指標となるピン引掛強力が３０Ｎ以上するのである。
【００２２】
また、本発明のメッシュシートは、ＪＩＳ  Ａ８９５２に規定する防炎性能を有するものであることが好ましい。この防炎性能は、芯鞘複合繊維に上記したような難燃剤を含有させることで効果的に得られる。
【実施例】
【００２３】
次に本発明を実施例により具体的に説明する。実施例における性能の評価は次の方法によって行った。
１．融点（℃）
パーキンエルマ社製示査走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、重合体試料約５ｍｇ、窒素中、昇温速度１０℃／分、２００℃で５分保持し、高温速度１０℃／分で２０℃まで降温し、再び昇温速度１０℃／分で２００℃まで昇温させた時の最大融解発熱ピーク温度を融点とした。
２．ピン引掛強力（Ｎ）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８−２１−３法に準拠して測定した。
３．引張強力（ｋＮ／ｍ）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に準じて５ｃｍで測定した値を、１ｍ巾に換算した。
【００２４】
実施例１
芯鞘複合繊維の芯部に配するポリ乳酸系重合体として、乳酸のＬ体ホモポリマーとＤ体ホモポリマー（いずれもカーギルダウ社製）を同量で混練して得られたポリ乳酸ステレオコンプレックス（融点２２０℃）を用意した。一方、鞘部に配するポリ乳酸系重合体としては、乳酸のＬ体が９９％、Ｄ体が１％の比率で共重合された共重合ポリ乳酸（カーギルダウ社製、品番４０３１、融点１７０℃）を配した。これらのポリ乳酸系重合体を用いて、溶融複合紡糸機にて、芯／鞘の質量比が５０／５０、繊度１１００ｄｔｅｘ／１９２ｆの芯鞘複合繊維のマルチフィラメントを得た。このマルチフィラメント４本をＳ撚り８０Ｔ／Ｍで合撚した糸条を縦糸及び緯糸として用いて、縦糸密度７．０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度を９．５本／２．５４ｃｍ、模紗組織で製織して目合いが経緯ともに７．８ｍｍのメッシュ織物を得た。このメッシュ織物に１８５℃×１．５分の熱処理を施すことにより糸条の交点を接着させて、糸密度が経緯とも６．５本／２．５４ｃｍである本発明のメッシュシートを得た。
【００２５】
実施例２
芯部に配する重合体を乳酸のＬ体が９９％、Ｄ体が１％の比率で共重合された共重合ポリ乳酸とし、鞘部に配する重合体を乳酸のＬ体が９２％、Ｄ体が８％の比率で共重合された共重合ポリ乳酸（カーギルダウ社製、品番６３００、融点１３０℃）とし、メッシュ織物に施す熱処理条件を１４０℃×１．５分としたこと以外は、実施例１と同様にして、糸密度が経緯とも６．５本／２．５４ｃｍである本発明のメッシュシートを得た。
【００２６】
比較例１
芯鞘複合繊維における芯／鞘の質量比を３０／７０としたこと以外は、実施例２と同様にして、糸密度が経緯とも６．５本／２．５４ｃｍである比較用のメッシュシートを得た。
【００２７】
比較例２
芯鞘複合繊維における芯／鞘の質量比を９５／５としたこと以外は、実施例２と同様にして、糸密度が経緯とも６．５本／２．５４ｃｍである比較用のメッシュシートを得た。
【００２８】
比較例３
芯部に配する重合体を乳酸のＬ体ホモポリマーのみとし、鞘部の重合体を融着させるための熱処理温度を１８０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして行なった。しかし、芯部と鞘部の重合体の融点が互いに接近していたため、鞘部の重合体を融着させるための１８０℃×１．５分の熱処理過程において熱処理機内で織物が溶融崩壊したため、熱処理したメッシュシートは得られなかった。
【００２９】
実施例及び比較例１、２で得られたメッシュシートの特性を下記表１に示す。
実施例１、２で得られた本発明のメッシュシートは、糸条の交点がしっかりと接着されていてピン引掛強力に優れ、引張強力も十分な、機械的特性が高いレベルでバランスの取れたメッシュシートであることが確認された。これに対して比較例１では、芯鞘複合繊維の鞘部の質量比が大きすぎたため、糸条の交点の接着は十分であったが、引張強力に劣るものとなった。これと反対に、比較例２では、鞘部の質量比が小さすぎたため、引張強力には優れていたものの、糸条の交点の接着が不十分でピン引掛強力に劣り、目曲がり変形しやすいものであった。
【００３０】
【表１】
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