(57)【要約】【課題】  比較的重い砂、石、コンクリート片、等の篩目よりも小さな不燃物を確実に落下・分別し、分別効率を高めることが可能な分別装置を提供することにある。【解決手段】  回転ディスクローラは隣接する列の回転体の回転ディスクローラと同径位置である等速径部を境にして大径側であって相対的に大きな速度で回転する突出部と小径側であって相対的に小さな速度で回転する谷部とから構成されていて、上記谷部に放射方向に延長された複数個の溝を所定のピッチで設け該複数個の溝によって被処理物の搬送速度を減速させ、それによって、回転ディスクローラ相互間の隙間より小さな被処理物を下方に確実に落下させるようにしたもの。    【選択図】  図７
2005137985.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の回転ディスクローラを一列に配置してなる回転体を複数列にわたって配置し、隣接する二列の回転体の回転ディスクローラ相互間の開口部隙間が各列の軸方向に沿って等間隔でジクザク形状に形成され、上記複数列にわたって配置された回転体の回転ディスクローラによって被処理物を搬送しながら分別する分別装置において、
上記回転ディスクローラは隣接する列の回転体の回転ディスクローラと同径位置である等速径部を境にして大径側であって相対的に大きな速度で回転する突出部と小径側であって相対的に小さな速度で回転する谷部とから構成されていて、
上記谷部に放射方向に延長された複数個の溝を所定のピッチで設け該複数個の溝によって被処理物の搬送速度を減速させ、それによって、回転ディスクローラ相互間の隙間より小さな被処理物を下方に確実に落下させるようにしたことを特徴とする分別装置。
【請求項２】
請求項１記載の分別装置において、
上記突出部にも放射方向に延長された複数個の溝を所定のピッチで設けたことを特徴とする分別装置。
【請求項３】
請求項２記載の分別装置において、
上記突出部に設けた溝のピッチは上記谷部に設けた溝のピッチよりも大きく設定されていることを特徴とする分別装置。
【請求項４】
請求項３記載の分別装置において、
上記突出部に設けた溝のピッチは上記谷部に設けた溝のピッチの２倍以上の大きさであることを特徴とする分別装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４の何れかに記載の分別装置において、
上記複数列の回転体の回転ディスクローラの下方から空気流を吹き上げ、被処理物中の軽量物を上方に吹き上げて排出・回収し、回転ディスクローラ相互間の隙間より小さな物は下方に落下させて排出・回収し、回転ディスクローラ相互間の隙間より大きなものは回転ディスクローラの回転方向出口部に搬送・排出・回収するようにしたことを特徴とする分別装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５の何れかに記載の分別装置において、
上記回転体は、
回転ディスクローラ軸と、
上記回転ディスクローラ軸に組み込まれた算盤玉形状をなす複数個の回転ディスクローラと、
上記回転ディスクローラ軸の一端側に取り付けられた駆動用スプロケットと、
上記回転ディスクローラ軸の他端側に取り付けられ上記回転ディスクローラを半割りにした形状をなす半割り回転ディスクローラと、
から構成されていて、
上記回転体を複数列にわたって配置する際、駆動用スプロケットが左右交互に配置されると共に任意の列の回転体の回転ディスクローラの突出部が隣接する列の回転体の回転ディスクローラの谷部に対向するように、その軸方向の向きを左右交互に入れ替えて配置するようにしたことを特徴とする分別装置。
【請求項７】
請求項６記載の分別装置において、
上記各一列の回転体は主軸ネジナット部に設けたジャックボルトの力を受けて締結する方式によって締結・固定されていることを特徴とする分別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分別装置に係り、特に、被処理物を、比較的軽い廃プラ、木、紙、布、等の軽量物と、比較的重い砂、石、コンクリート片、等であって篩目よりも小さな物と、篩目よりも大きな重い物とからなる３種類に分別して目詰まりさせることなく連続的に処理することができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の分別装置の構成を開示するものとして、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４がある。
【０００３】
【特許文献１】ドイツ特許第９５７８４号公報
【特許文献２】特開平８−７１５０５号公報
【特許文献３】特開平８−１５０３７２号公報
【特許文献４】特表２００１−５１４５７５号公報
【０００４】
まず、上記特許文献１であるが、そこには複数個の回転ディスクローラを備えたローラ軸が複数列にわたって配置されている。そして、隣接するローラ軸間の開口部が等間隔でジクザク状に形成されている構成が開示されている。
又、上記特許文献２にも同様の構成が開示されている。すなわち、複数個の輪体を軸に固定したロータが複数列所定のピッチで配置されていて、各軸間の開口部が等間隔でジクザク状に形成されているものである。
又、上記特許文献３においても同様の構成が開示されている。すなわち、複数個の輪体を軸に固定したロータが複数列所定のピッチで配置されていて、各軸間の開口部が等間隔でジクザク状に形成されているものである。又、この特許文献３には、回転ディスクローラの側面に突起を設けた構成が開示されている。この突起は篩目の大きさの調整と浮揚搬送空気流を発生させるためのものである。
さらに、特許文献４にも、上記特許文献１〜特許文献３の場合と同様に、複数個の輪体を軸に固定したロータが複数列所定のピッチで配置されていて、各軸間の開口部が等間隔でジクザク状に形成されている構成が開示されているものである。又、回転ディスクローラの側面に、凹みやカット面を設ける構成が開示されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、この種の分別装置の場合には、被処理物を、比較的軽い廃プラ、木、紙、布、等の軽量物と、比較的重い砂、石、コンクリート片、等であって篩目よりも小さな物と、篩目よりも大きな重い物とからなる３種類に分別して目詰まりさせることなく連続的に処理することが望ましいわけであるが、従来の分別装置の場合には、本来下方に落下して回収されるべき被処理物、すなわち、比較的重い砂、石、コンクリート片、等であって篩目よりも小さな物が、下方に落下することなくそのまま搬送されてしまうことがあり、それによって、分別効率が低下してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、比較的重い砂、石、コンクリート片、等であって篩目よりも小さな物を確実に落下・分別し、分別効率を高めることが可能な分別装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１による分別装置は、複数個の回転ディスクローラを一列に配置してなる回転体を複数列にわたって配置し、隣接する二列の回転体の回転ディスクローラ相互間の開口部隙間が各列の軸方向に沿って等間隔でジクザク形状に形成され、上記複数列にわたって配置された回転体の回転ディスクローラによって被処理物を搬送しながら分別する分別装置において、上記回転ディスクローラは隣接する列の回転体の回転ディスクローラと同径位置である等速径部を境にして大径側であって相対的に大きな速度で回転する突出部と小径側であって相対的に小さな速度で回転する谷部とから構成されていて、上記谷部に放射方向に延長された複数個の溝を所定のピッチで設け該複数個の溝によって被処理物の搬送速度を減速させ、それによって、回転ディスクローラ相互間の隙間より小さな被処理物を下方に確実に落下させるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項２による分別装置は、請求項１記載の分別装置において、上記突出部にも放射方向に延長された複数個の溝を所定のピッチで設けたことを特徴とするものである。
又、請求項３による分別装置は、請求項２記載の分別装置において、上記突出部に設けた溝のピッチは上記谷部に設けた溝のピッチよりも大きく設定されていることを特徴とするものである。
又、請求項４による分別装置は、請求項３記載の分別装置において、上記突出部に設けた溝のピッチは上記谷部に設けた溝のピッチの２倍以上の大きさであることを特徴とするものである。
又、請求項５による分別装置は、請求項１〜請求項４の何れかに記載の分別装置において、上記複数列の回転体の回転ディスクローラの下方から空気流を吹き上げ、被処理物中の軽量物を上方に吹き上げて排出・回収し、回転ディスクローラ相互間の隙間より小さな物は下方に落下させて排出・回収し、回転ディスクローラ相互間の隙間より大きなものは回転ディスクローラの回転方向出口部に搬送・排出・回収するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項６による分別装置は、請求項１〜請求項５の何れかに記載の分別装置において、上記回転体は、回転ディスクローラ軸と、上記回転ディスクローラ軸に組み込まれた算盤玉形状をなす複数個の回転ディスクローラと、上記回転ディスクローラ軸の一端側に取り付けられた駆動用スプロケットと、上記回転ディスクローラ軸の他端側に取り付けられ上記回転ディスクローラを半割りにした形状をなす半割り回転ディスクローラと、から構成されていて、上記回転体を複数列にわたって配置する際、駆動用スプロケットが左右交互に配置されると共に任意の列の回転体の回転ディスクローラの突出部が隣接する列の回転体の回転ディスクローラの谷部に対向するように、その軸方向向きを左右交互に入れ替えて配置するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項７による分別装置は、請求項６記載の分別装置において、上記各一列の回転体は主軸ネジナット部に設けたジャックボルトの力を受けて締結する方式によって締結・固定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上本発明による分別装置によると次のような効果を奏することができる。
まず、請求項１による分別装置によると、複数個の回転ディスクローラを一列に配置してなる回転体を複数列にわたって配置し、隣接する二列の回転体の回転ディスクローラ相互間の開口部隙間が各列の軸方向に沿って等間隔でジクザク形状に形成され、上記複数列にわたって配置された回転体の回転ディスクローラによって被処理物を搬送しながら分別する分別装置において、上記回転ディスクローラは隣接する列の回転体の回転ディスクローラと同径位置である等速径部を境にして大径側であって相対的に大きな速度で回転する突出部と小径側であって相対的に小さな速度で回転する谷部とから構成されていて、上記谷部に放射方向に延長された複数個の溝を所定のピッチで設け該複数個の溝によって被処理物の搬送速度を減速させ、それによって、回転ディスクローラ相互間の隙間より小さな被処理物を下方に確実に落下させるようにしたので、上記溝によって被処理物の谷部における搬送速度を減速させ、それによって、回転ディスクローラ相互間の隙間より小さな被処理物を下方に確実に落下させることが可能になり、分別効率が大幅に向上したものである。
又、請求項２による分別装置によると、回転ディスクローラの突出部にも放射方向に延長された複数個の溝を所定のピッチで設けたので、それによって、排出効果を向上させることができ、ひいては、分別効率が大幅に向上するものである。
又、請求項３による分別装置によると、突出部に設けた溝のピッチを谷部に設けた溝のピッチよりも大きく設定しているので、上記効果がより高いものとなる。
又、請求項４による分別装置によると、突出部に設けた溝のピッチを谷部に設けた溝のピッチの２倍以上の大きさに設定したので、上記効果をより高いものとすることができる。
又、請求項５による分別装置によると、複数列の回転ディスクローラの下方から空気流を吹き上げ、被処理物中の軽量物を上方に吹き上げて排出・回収し、回転ディスクローラ相互間の隙間より小さな物は下方に落下させて排出・回収し、回転ディスクローラ相互間の隙間より大きなものは回転ディスクローラの回転方向出口部に排出・回収するようにしたので、分別効率を高めることが可能になる。
又、請求項６による分別装置によると、左右方向の空間を有効的に利用して必要な構成を配置することが可能になり、装置の小型化、特に、幅方向の寸法の縮小化を図る上で好都合である。
又、請求項７による分別装置によると、上記各一列の構成が主軸ネジナット部に設けたジャックボルトの力を受けて締結する方式によって締結・固定されるようになっているので、より強固な締結・固定状態を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１乃至図９を参照して本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は本実施の形態による分別装置の全体の構成を示す正面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
まず、分別機１があり、この分別機１はハウジング３を備えていると共に、該ハウジング３の下方には排出ホッパ５が連接されている。上記ハウジング３内には回転ディスクローラ装置７が設置されている。分別機１のハウジング３内には被処理物が導入され、上記回転ディスクローラ装置７によって、図１中左側から右側に搬送されながら、分別・処理されるものである。
【００１０】
上記ハウジング３の図1中左端であって上方には、被処理物をハウジング３内に導入する被処理物導入装置９が設置されている。この被処理物導入装置９は、被処理物搬入コンベア装置１１と、この被処理物搬入コンベア装置１１の下方に設置された被処理物投入口振動フィーダ１３と、この被処理物投入口振動フィーダ１３の下方に設置されたマグネットドラム装置１５等から構成されている。
【００１１】
上記被処理物搬入コンベア装置１１は、図示しない駆動モータと、該駆動モータの回転軸に固着された図示しない回転体と、該回転体に対向・配置された回転体１７と、上記回転体とこの回転体１７間に巻回されたコンベアベルト１９とから構成されている。そして、被処理物２１は、回転する上記コンベアベルト１９によって上記被処理物投入口振動フィーダ１３に上方から搬入・投入されるものである。
【００１２】
上記被処理物投入口振動フィーダ１３は、ケーシング２３と、該ケーシング２３内に設置された図示しない振動フィーダ等から構成されている。そして、上記被処理物投入口振動フィーダ１３内に投入された被処理物２１は、振動フィーダによって振動を付与されて比重の差異によってある程度分離されながら、上記ケーシング２３の落下口２５を介して、上記マグネットドラム装置１５内に落下・投入されることになる。
【００１３】
上記マグネットドラム装置１５は、ケーシング２７と、該ケーシング２７内に設置されたマグネットドラム２９等から構成されている。このマグネットドラム装置１５内に導入された被処理物２１の内金属類は上記マグネットドラム２９に吸着され、ケーシング２７の排出口３１及び排出ダクト３３を介して排出される。又、それ以外の被処理物はケーシング２７の投入口３５を介して、上記分別機１のハウジング３内に投入されることになる。
【００１４】
上記分別機１の側方には集塵機３７が設置されている。上記集塵機３７はケーシング３９を備えていて、該ケーシング３９内にはバグフィルタ４１が内装されている。又、上記ケーシング３９の下方には排出ホッパ４３が連接されている。又、上記ケーシング３９の側部には吸気・排気ファン４５が設置されている。上記吸気・排気ファン４５の吸込口には吸気ダクト４７が連結されていて、この吸気ダクト４７の他端は上記ケーシング３９の上端に連結されている。又、吸気・排気ファン４５の吐出口には吐出ダクト４９が連結されている。この吐出ダクト４９の他端は分別機１の排出ホッパ５に設けられた吹込口５１に連結されている。
【００１５】
一方、分別機１のハウジング３の図１中右端であって上端には排出口５３及びダクト５５を介して軽量物捕集サイクロン装置５７が連接されている。この軽量物捕集サイクロン装置５７には排気ダクト５９が連結されている。この排気ダクト５９は集塵機３７のケーシング３９の下部に連結されている。又、上記軽量物捕集サイクロン装置５７によって分別された軽量物は、排出ホッパ６１を介して排出される。
【００１６】
すなわち、本実施の形態による分別装置の場合には、分別機１内に導入された被処理物２１に対して下方から空気流を吹き上げるようにして、被処理物２１の内軽量物（比較的軽い廃プラ、木、紙、布、等）を上方に吹き上げる。吹き上げられた軽量物を含む空気流はダクト５５を介して軽量物捕集サイクロン装置５７内に導入され、そこで、軽量物が分離・除去される。分離・除去された軽量物は排出ホッパ６１を介して排出される。又、その他の空気流は排気ダクト５９を介して集塵機１のケーシング３９内に導入される。そして、そこで粉塵等が除去され、清浄になった空気が吸気ダクト４７を介して吸気・排気ファン４５に吸引される。そして、排気ダクト４９を介して分別機１のホッパ５内に再度供給される。
【００１７】
分別機１のハウジング３の図１中右端には排出ダクト６３が連結されている。回転ディスクローラ装置７によって搬送されると共に下方に落下しなかった比較的大きな物がこの排出ダクト６３を介して排出されることになる。又、回転ディスクローラ装置７を介して下方に落下した比較的小さな物(比較的重い砂、石、コンクリート片、等)は排出ホッパ５を介して排出されることになる。
【００１８】
次に、既に説明した回転ディスクローラ装置７の構成について説明する。まず、図１、図４〜図９に示すように、まず、回転ディスクローラ軸７１があり、この回転ディスクロ―ラ軸７１には複数個の回転ディスクローラ７３が組み込まれている。上記回転ディスクローラ７３は、略算盤玉形状をなしていて、例えば、精密鋳造によって製造されたものである。又、回転ディスクローラ軸７１の一端側には駆動用スプロケット７５が取り付けられている。又、回転デイスクローラ軸７１の一端側、すなわち、上記駆動用スプロケット７５が取り付けられている側の回転デイスクローラ７３は算盤玉形状をなしているが、反対側には半分の幅の回転ディスクローラ７７が取り付けられている。このような構成で一列の回転体を構成している。
尚、図４、図５において、左側に図示されている駆動用スプロケット７５は、一列分奥側に配置されている回転ディスクローラ軸７１に取り付けられているものである。つまり、駆動用スプロケット７５は左右交互に取り付けられているものである。
【００１９】
そして、図にも示すように、上記一列の回転体をその左右の向きを交互に入れ替えて所定のピッチで複数列にわたって配置している｛平面的にみた状態の一部を図９（ａ）に示す｝。例えば、図７に示すように、隣接する２列をみると、一方の列の駆動用スプロケット７５は右側（図７中手前側）に配置され、他方の列の駆動用スプロケット７５（図７中仮想線で示す）は左側（図７中奥側）に配置されている。このように、繰り返しの説明になるが、駆動用スプロケット７５が左右交互に配置されるように各列を左右入れ替えて配置しているものである。又、図９（ａ）に示すように、隣接する二列をみると、一方の列の山部に他方の列の谷部が対向するように配置されていて、結果として、等間隔の隙間がジグザグ状に形成されているものである。
【００２０】
上記各一列の回転体の締結・固定であるが、これは、いわゆる「ジャックボルトの力を受けて締結する方式」によって行われている。すなわち、図５、図６に示すように、回転ディスクローラ軸７１の端部には雄ねじ部７０が形成されていて、そこには座金７２を介してスーパーボルト本体７４が螺合されている。又、上記スーパーボルト本体７４には、周方向の複数箇所に雌ねじ部７８が形成されていて、該雌ねじ部７８には夫々ジャックボルト７６が螺合されている。そして、この複数本のジャックボルト７６を螺合することにより、列全体を軸方向に締結・固定するものである。すなわち、複数本のジャックボルト７６を雌ねじ部７８に螺合して締め付けることにより、回転ディスクローラ軸７１は外方（図５中左側）に引っ張られ、座金７２は内方（図５中右側）に押し付けられる。それによって、回転ディスクローラ軸７１に組み込まれている複数個の回転ディスクローラ７３が強固に締結・固定されることになる。
【００２１】
又、図２、図４に示すように、回転ディスクロ―ラ駆動モータ７９が設置されている。この回転ディスクローラ駆動モータ７９には減速機８１が連結されていて、さらに、カップリング８３を介して駆動シャフト８５が連結されている。上記駆動シャフト８５は既に説明した複数本の回転ディスクローラ軸７１に対して所定高さだけ低い位置に設置されている。
【００２２】
上記駆動シャフト８５の左右両側にはスプロケット８７、８９が取り付けられていると共に、図１に示すように、対向する側（図４中紙面に直交する奥側）にも同様にスプロケット８７、８９が設置されている。又、図１、図７に示すように、テンション付与用スプロケット９０、９２が左右に夫々配置されている。上記スプロケット８７、８７、テンション付与用スプロケット９０、９２、には駆動用チェーン９１が巻回されていると共に、スプロケット８９、８９、テンション付与用スプロケット９０、９２にも駆動用チェーン９３が巻回されている。
【００２３】
又、上記左右の駆動用チェーン９１、９３は、既に説明した回転ディスクローラ軸７１の端に取り付けられた駆動用スプロケット７５にも関係している。すなわち、図７にも示すように、複数個の駆動用スプロケット７５の下部が上記駆動用チェーン９１、９３に上方から係合しているものである。よって、回転ディスクロ―ラ駆動モータ７９を回転・駆動することにより、駆動用チェーン９１、９３及び各駆動用スプロケット７５を介して、複数本の回転ディスクローラ軸７１を回転・駆動させるものである。
【００２４】
又、図５、図７に示すように、駆動用チェーン９１、９３と複数個の駆動用スプロケット７５との間にはガイドレール９４、９４が複数個のブラケット９６を介して取り付けられていて、このガイドレール９４、９４によって、上記駆動用チェーン９１、９３の垂れ下がりを防止し、駆動用スプロケット７５が駆動用チェーン９１、９３に確実に上方から係合するようにしているものである。
【００２５】
次に、各回転ディスクローラ７３の構成を詳しく説明する。既に説明したように、回転ディスクローラ７３は、算盤玉形状をなしており、又、図９（ａ）に示すように、隣接する回転ディスクローラ７３との間に等間隔の隙間１０１が形成されている。又、回転ディスクローラ７３には、図９（ａ）に示すように、「等速径部」１０３、１０３が存在する。この等速径部１０３とは、隣接する回転ディスクローラ７３に対して等速になる半径位置、つまり、隣接する回転ディスクローラ７３と同じ径の位置を意味しており、この等速径部１０３、１０３の位置においては、隣接する回転ディスクローラ７３と速度が等しくなるものである。
【００２６】
そして、上記等速径部１０３、１０３を境にしてより径の大きな部分を突出部１０５とし、より径の小さな部分を谷部１０７、１０７としているものである。つまり、回転ディスクローラ７３は左右の谷部１０７、１０７とその間の突出部１０５とから構成されているものである。そして、隣接する回転ディスクローラ７３との関係では、突出部１０５が隣接する回転ディスクローラ７３の谷部１０７、１０７に対向し、谷部１０７、１０７が突出部１０５に対向するような位置関係になっているものである。その結果、前述したように、等間隔の隙間１０１が「ジクザク」状に連続して形成されているものである。
【００２７】
又、回転ディスクローラ７３の谷部１０７には、図８、図９（ｂ）に示すように、複数個の溝１１１が形成されている。この溝１１１は放射方向に延長・形成されていて、これら複数個の溝１１１を形成することにより、該部分、すなわち、谷部１０７の部分における被処理物２１の搬送速度を減速させるようにしたものである。つまり、従来の場合には、回転ディスクローラ７３、７３相互間の隙間１０１より小さな被処理物２１であっても、下方に落下することなく、そのまま搬送されていってしまい、分別効率が悪いという問題があった。そこで、上記溝１１１を形成して谷部１０７における被処理物２１の搬送速度を減速させ、それによって、隙間１０１より小さな物を確実に下方に落下させようとするものである。
尚、図５及び図６中符号８０はゴム製のダストリングを示していると共に、図１中符号１００は吹上空気流を整流するための整流板を示している。
【００２８】
以上の構成を基にその作用を説明する。
まず、被処理物搬入コンベア装置１１によって被処理物２１が上記被処理物投入口振動フィーダ１３に上方から投入される。被処理物投入口振動フィーダ１３内に投入された被処理物２１には振動が付与され、被処理物２１はマグネットドラム装置１５内に落下・投入されることになる。
【００２９】
上記マグネットドラム装置１５内に投入された被処理物２１の内金属類はマグネットドラム２９に吸着され、ケーシング２７の排出口３１及び排出ダクト３３を介して排出される。又、それ以外の被処理物はケーシング２７の投入口３５を介して、上記分別機１のハウジング３内に投入されることになる。
【００３０】
ハウジング３内に投入された被処理物２１は回転ディスクローラ装置７上に落下し、該回転ディスクローラ装置７によって搬送されていくと共に、その際、３種類に分別・処理されることになる。すなわち、集塵機３７側より供給される空気流が整流板１００を介して整流されながら下方より吹き上げられ、それによって、被処理物２１の内軽量物を上方に吹き上げる。吹き上げられた軽量物を含む空気流はダクト５５を介して軽量物捕集サイクロン装置２７内に導入され、そこで、軽量物が分離・除去される。分離・除去された軽量物は排出ホッパ６１を介して排出される。又、その他の空気流は排気ダクト５９を介して集塵機１のケーシング３９内に導入される。そして、そこで粉塵等が除去され、清浄になった空気が吸気ダクト４７を介して吸気・排気ファン４５に吸引される。そして、排気ダクト４９を介して分別機１のホッパ５内に再度供給される。
【００３１】
又、被処理物２１の内、上方に吹き上げられない物であって、隙間１０１より小さな物は下方に落下し、排出ホッパ５を介して下方に排出される。又、隙間１０１より大きな物はそのまま搬送されていき、排出ダクト６３より排出されることになる。このように、排出ダクト６１を介して軽量物が分別・排出され、重量物であって小さな物が排出ホッパ５を介して分別・排出され、重量物であって大きな物が排出ダクト６３を介して分別・排出されることになる。
【００３２】
次に、回転ディスクロ―ラ装置７における作用を詳しく説明する。すなわち、図９(ａ)に示すように、回転しているディスクローラ７３上を被処理物２１が搬送されていく際には、搬送速度が大きな突出部１０５の部分に被処理物２１が集まり、そこから隣接する回転ディスクロ―ラ７３、７３の谷部１０７、１０７の部分に移動する。そして、そこから隣接する回転ディスクローラ７３の突出部１０５に集まっていく。そのような作用を繰り返しながら図９（ａ)中左側から右側に搬送されていくことになる。
【００３３】
そして、この実施の形態の場合には、回転ディスクローラ７３の谷部１０７に溝１１１を設けて被処理物２１の搬送速度を減速させるようにしている。よって、図９(ａ)に示すように、回転ディスクローラ７３の谷部１０７に移動した被処理物２１の搬送速度が低下するので、結局、そこから隙間１０１を介して小さな物が下方に確実に落下することになる。その様子を図９(ｂ)に示す。このような作用を繰り返すことにより被処理物２１は３種類、すなわち、軽量物、軽量物以外のものであって隙間１０１より小さな物、軽量物以外のものであって隙間１０１より大きな物、の３種類に効率良く分別されることになる。
【００３４】
因みに、前述したように、従来例としてあげた特許文献３にも、回転ディスクローラの側面に突起を設けた構成が開示されている。突起を設けることにより相対的に凹み部も形成されるわけであるが、特許文献３記載の発明の場合には、回転ディスクローラの突出部、谷部に関係なく側面全体に設けており、よって、本願発明のような作用・効果はない。
同様に、特許文献４にも、回転ディスクローラの側面に、凹みやカット面を設ける構成が開示されているが、この場合にも、回転ディスクローラの突出部に設けており、よって、本願発明のような作用・効果はない。
【００３５】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、回転ディスクローラ７３の谷部１０７に放射方向に延長された複数個の溝１１１を所定のピッチで設け該複数個の溝１１１によって被処理物２１の搬送速度を減速させるようにしたので、隙間１０１より小さな物が確実に下方に落下することになり、それによって、分別効率を高めることができるようになった。
又、この実施の形態の場合には、複数列の回転ディスクローラ７３の下方から空気流を吹き上げ、軽い物は上方に吹き上げて捕集・回収するようにしているので、軽量物の捕集・回収が容易、且つ、確実なものとなった。
又、各回転ディスクローラ装置７は、雄ねじ部７０、座金７２、スーパーボルト本体７４、複数本のジャックボルト７６とから構成された締結構造によって締結・固定されているので、強固な固定状態を得ることができる。
【００３６】
次に、図１０を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。前期第１の実施の形態の場合には、回転ディスクロ―ラ７３の谷部１０７に溝１１１を設けた例を示したが、この第２の実施の形態の場合には、回転ディスクローラ７３の突出部１０５にも別の溝１２１を設けたものである。
但し、溝１２１のピッチは溝１１１のピッチより大きく設定されていて、具体的には溝１１１のピッチの２倍以上の大きさのピッチになっているものである。
【００３７】
上記構成によると、前記第１の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができると共に、回転ディスクローラ７３の突出部１０５における排出効果も期待できるので、隙間１０１より小さな物の落下がより確実なものとなり、分別効率を更に高めることが可能になる。
【００３８】
尚、本発明は前記第１、第２の実施の形態に限定されるものではない。
まず、前記第１及び第２の実施の形態では、回転ディスクローラを算盤玉形状にしたが、それに限定されるものではなく、様々な形状のものが想定される。
又、前記第１、第２の実施の形態では、各回転ディスクローラを独立させたが、連続して形成されたものも想定される。
その他各部の構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、例えば、比較的軽い廃プラ、木、紙、布、等の軽量物と、比較的重い砂、石、コンクリート片、等であって篩目よりも小さな物と、篩目よりも大きな重い物とからなる３種類に被分別物を連続的に目詰まりせず分別・処理する分別装置として適用可能である。  
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、分別装置の全体の構成を示す正面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図２のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図４の要部を拡大して示す断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図５のＶＩ部を拡大して示す図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態を示す図で、回転ディスクローラ装置の構成を示す図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態を示す図で、回転ディスクの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図９（ａ）は回転ディスクローラ装置の作用を示す一部平面図、図９（ｂ）は図９（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態を示す図で、回転ディスクの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  分別機
７  回転ディスクローラ装置
２１  被処理物
３９  集塵機
７１  回転ディスクローラ軸
７３  回転ディスクローラ
７５  スプロケット
７９  回転ディスクローラ駆動モータ
１０１  隙間
１０５  突出部
１０７  谷部
１１１  溝
１２１  溝
【図１】
2005137985.tif 000003
【図２】
2005137985.tif 000004
【図３】
2005137985.tif 000005
【図４】
2005137985.tif 000006
【図５】
2005137985.tif 000007
【図６】
2005137985.tif 000008
【図７】
2005137985.tif 000009
【図８】
2005137985.tif 000010
【図９】
2005137985.tif 000011
【図１０】
2005137985.tif 000012