(57)【要約】【課題】間接昇華転写法による絵柄転写するカードにおいて、絵柄の欠けや尾引きの無いカードやその絵付け方法を提供する。【解決手段】本発明のカード１は、カード表面に昇華転写による絵柄転写部と磁気記録部からなる絵柄非転写部とを有するカードにおいて、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に、０．５μｍ以上であって、５μｍ以下の段差を有することを特徴とし、本発明のカードの製造方法は、カード基体表面の一部に磁気記録部からなる絵柄非転写部を有するカードの磁気記録部以外の所定部分に絵柄層を熱転写する絵付けする方法において、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に、０．５μｍ以上であって、５μｍ以下の段差Ｄ２を設けた状態で絵柄を転写することを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カード表面に昇華転写による受容層皮膜からなる絵柄転写部と磁気記録部からなる絵柄非転写部とを有するカードにおいて、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に、０．５μｍ以上であって、５μｍ以下の段差を有することを特徴とするカード。
【請求項２】
カード表面の一部に磁気記録部からなる絵柄非転写部を有し、カード基体の磁気記録部以外の所定部分に受容層皮膜からなる絵柄層を転写する絵付け方法において、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に、０．５μｍ以上であって、５μｍ以下の段差を設けた状態で転写することを特徴とするカードの絵付け方法。
【請求項３】
受容層皮膜が間接昇華転写法による中間転写シートによるものであることを特徴とする請求項２記載のカードの絵付け方法。
【請求項４】
磁気記録部表面を磁気テープ転写材料により受容層皮膜の非受容性とすることを特徴とする請求項２または請求項３記載のカードの絵付け方法。
【請求項５】
プレス熱板の磁気記録部に当接する部分を平滑な凸面状にしてから磁気テープを転写したカード基体を熱圧プレスすることにより、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に所定深さの段差を設けることを特徴とする請求項２記載のカードの絵付け方法。
【請求項６】
カード基体を熱圧プレスする際に、磁気テープ転写材料のベースフィルムを残した状態でカード基体材料を熱圧プレスし、プレス後に当該ベースフィルムを剥離することにより、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に所定深さの段差を設けることを特徴とする請求項２記載のカードの絵付け方法。
【請求項７】
カード基体を熱圧プレスした後に、磁気テープ部以外の部分にアンカー層を塗工することにより、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に所定深さの段差を設けることを特徴とする請求項２記載のカードの絵付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面に磁気記録層等の絵柄非転写部を有するカードに昇華熱転写型プリンタにて転写絵付けをしたカード、およびその絵付け方法に関する。
詳しくは、カードの磁気記録層等以外の部分に選択的に絵柄転写する場合において、カード基体表面を特定することにより、安定した絵柄転写性の付与と転写皮膜の膜切れの確実な誘発を可能とする技術に関する。
従って、本発明の利用分野はカードの製造や利用の分野に関する。
【０００２】
【従来技術】
カード表面に個別情報を記録する方法としては、カード基体表面に絵柄を直接感熱転写や感熱昇華転写にて形成する方法が一般的に用いられているが、カードの平滑性が印字品質を左右するため、ＩＣカード等のように表面に凹凸があるカードに対しては、全面に絵付け印字することは困難であった。
近年、絵柄の一時的キャリアである中間転写シートに、一旦昇華転写印刷を行なった後、この受容層皮膜をカード全面に熱ロールで転写する間接昇華転写法（るいは再転写法）が採用されるようになってきている。これにより多少の凹凸があるカード表面に対しても昇華転写印刷が可能となった。
この間接昇華転写法の詳細については、特許文献１や特許文献２に詳細に記載されているところであるが、当該方法によるカードの絵付け方法を以下に概説する。
【０００３】
図６は、感熱昇華転写用の中間転写シートの層構成を示す断面図である。
中間転写シート２０は、図６のように、表面に離型性を有する透明基材２１に染料受容性を有する受容層２２が形成されている。透明基材に離型性を持たせるためには、剥離性透明保護層２４を塗工するものであってもよい。
受容層２２には通常の昇華性染料の受容性の材料が使用され、加熱により移行する染料を容易に受容する材料、例えば、ポリエステル樹脂やポリアクリル酸樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、等が使用される。
【０００４】
受容層２２に、通常のようにサーマルヘッド等の電気信号により染料画像を印刷または記録した後は、必要により、受容層上に接着剤層を形成する。
この接着剤層は、カード基体に受容層を転写させるときに、カード基体と受容層２２の接着力を確保するためのものである。
受容層２２は、一般に染料で染着可能な熱可塑性樹脂から形成されているので、何らの接着剤を必要とせずにそのままカード基体に熱融着させることも可能である。この方法では、さらにクッション性を与える材料を受容層と接着剤層の間に介入させても良い。また、接着剤層自体がクッション性を有するものであってもよい。
【０００５】
受容層２２の厚みは非常に薄く（通常０．５μｍ〜数μｍ程度）、かつ十分な柔軟性を有するため、カード基体の表面形状が曲面や凹凸形状であっても、それらの表面形状に十分に追従することが可能であり、カード基体の表面形状によって貼着が制限されることがない。また、同様に染料画像を有する受容層２２は非常に薄いため、従来のシールとは異なり、カード基体との一体化が容易であり、貼着による盛り上がりが無く、いわゆる貼着感を与えない。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−８６４９号公報
【特許文献２】特開平６−８６７７号公報
【０００７】
受容層のカード面への転写は、中間転写シート２０の剥離層から受容層２２だけを剥離して、平行にスライドして移動しカード面へ転写することもでき、あるいは中間転写シート２０から受容層２２を剥離しない状態で、受容層とカード表面を対面させて、受容層皮膜のカード表面への圧着転写後、または同時に透明基材２１を剥離して除去する転写法のいずれをも採用することができる。
これらは、出力する画像の向きに影響するものであるが、通常は後者の転写方法が採用される場合が多い。
【０００８】
従来、出願人が採用する転写方法は、中間転写シート２０に接着剤を使用せずにそのままカード基体と対面させて転写する方法である。その場合、カード面に転写された磁気テープ部分の表面は、磁気テープ転写材料から剥離して転写した部分であるため離型剤が残っていて、塩化ビニール等からなるカード基体部分とは、受容層２２の接着性も本来的に相違している。
【０００９】
ここで、従来の磁気カードの製造工程を説明することとする。
図４は、従来の磁気カードの製造工程を説明する図、図５は、従来法で製造された磁気カードを示す図、である。
【００１０】
まず、カードの表面材料となる透明オーバーシート１２に、磁気テープ転写材料を用いて磁気テープ１５を転写する（図４（Ａ））。次に、転写材料のベースフィルム１５ｂを剥離除去し、オバーシート１２には磁気テープ１５のみが残るようにする（図４（Ｂ））。
表面オーバーシート１２と裏面オーバーシート１３間に、白色コアシート１１を挿入した材料をプレス機に導入して、プレス熱板２６，２７間で熱圧プレスする（図４（Ｃ））。プレス熱板２６，２７は矢印Ａの方向に圧締めされる。
プレス後のカード基体１０は、オーバーシート１２，１３とコアシート１１が融着した一体のカード基体となるが、熱圧により磁気テープ１５は、オーバーシート１２内に陥入するので、カード基体１０表面と同一平面の平滑面になっている（図４（Ｄ））。
【００１１】
この表面に中間転写シート２０を熱ロール２５により圧着した後、中間転写シート２０の透明基材２１を剥離除去する。カード基体表面部分と磁気テープ１５部分は、上記のような特性の違いがあるにもかかわらず、従来法で転写した場合には、図４（Ｅ）のように、受容層皮膜１４の磁気テープ１５境界部分に絵柄の欠け３が生じたり、尾引き４のように不必要な絵柄が残る現象が生じていた。
なお、受容層皮膜１４とは、中間転写シートの受容層２２に染料画像が転写されており、かつ剥離性透明保護層と接着剤層を有する皮膜をいうものとする。
【００１２】
図５は、従来法により製造（絵付けした）したカード１を示す図であって、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
磁気テープ１５とカード基体１０の境界部分に、絵柄の欠け３や尾引き４が生じていることを示している。このようなカードは外観を損ない欠陥を生じたものとなる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、受容層皮膜をカード全面に転写する間接昇華転写型印刷の採用により、カード表面に凹凸のあるＩＣカードへの絵付けも可能となり個別情報記録にも採用されるようになってきている。
しかし、磁気カードの場合は、▲１▼全面転写で磁気テープ上に転写絵柄が形成されると磁気出力が低下する問題がある。また、▲２▼ロール転写方式では、全面に加熱・加圧されるため、パターン形状に転写することが難しく、カード基体表面に非接着性の素材を形成したとしても、転写部と非転写部の境界が上記のように明瞭に形成できない、という問題、が生じていた。
【００１４】
これらの問題は、図５のように、特に磁気テープ１５をまたいで、その両側に絵付け転写する場合に、磁気テープ境界部で皮膜の不均一な破断が生じたり、絵柄の欠け３や尾引き４現象において顕著になる。磁気テープ１５上に非接着性の素材を形成した場合でも同様である。
そこで、本発明では、これらの現象の生じない美麗なカードを得ることと、その絵付け方法を達成すべく研究して本発明の完成に至ったものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、カード表面に昇華転写による受容層皮膜からなる絵柄転写部と磁気記録部からなる絵柄非転写部とを有するカードにおいて、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に、０．５μｍ以上であって、５μｍ以下の段差を有することを特徴とするカード、にある。
【００１６】
本発明の要旨の第２は、カード表面の一部に磁気記録部からなる絵柄非転写部を有し、カード基体の磁気記録部以外の所定部分に受容層皮膜からなる絵柄層を転写する絵付け方法において、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に、
０．５μｍ以上であって、５μｍ以下の段差を設けた状態で転写することを特徴とするカードの絵付け方法、にある。
【００１７】
上記、絵付け方法において、カード基体表面と磁気記録部表面の境界部に所定深さの段差を設けるには、プレス熱板の磁気記録部に当接する部分を平滑な凸面状にしてから磁気テープを転写したカード基体を熱圧プレスする方法と、カード基体を熱圧プレスする際に、磁気テープ転写材料のベースフィルムを残した状態でカード基体材料を熱圧プレスし、プレス後に当該ベースフィルムを剥離する方法と、カード基体を熱圧プレスした後に、磁気テープ部以外の部分にアンカー層を塗工する方法と、を採用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明は、感熱昇華転写用の中間転写シートを使って絵柄転写されたカードであって、良好な絵柄転写を目的として、カード表面の絵柄転写部と非転写部との間に段差を設けたことを特徴とするカードとカードの絵付け方法、に関する。
【００１９】
以下、本発明をカードの絵付け方法により説明する。本発明のカードの絵付け方法は、段差の設け方により、第１実施形態、第２実施形態、第３実施形態、とがある。
図１は、本発明のカードの絵付け方法の第１実施形態、図２は、第２実施形態、図３は、第３実施形態、をそれぞれ示す断面図である。
【００２０】
絵付け方法の第１実施形態は、プレス板による段差形成法である。
この方法では図１（Ａ）のように、熱圧プレスする際のプレス熱板２６の転写した磁気テープ１５に対面する部分に凸状で平面な段差部２６ｄを設ける。
当該段差部分は、当該磁気テープ１５の幅と同一であって、磁気テープ１５の長さ方向に合致する形状にする。
段差高さＤ１は、０．５μｍから５μｍの範囲が好ましい。０．５μｍ以下では顕著な効果が生じず、５μｍ以上では境界部の段差が大き過ぎて、磁気ヘッドと磁気記録部の接触が不安定になり磁気情報の読み書きが不安定となるからである。熱圧プレスする際のカード基体材料とプレス熱板２６の位置合わせは、プレス熱板の端面を基準とし、端面から熱板凸部までの距離とカード基材端面が一致するよう、カード基材端面を化粧断裁することにより行う。
【００２１】
プレス後は、図１（Ｂ）のように、磁気テープ１５部分が陥入したカード表面となる。この際の段差深さＤ２は、実質的にＤ１と同一であるか、５〜２５％程度の範囲で小さい値となる。これは磁気テープ表面が熱板段差部２６ｄによりカード基材内部に押し込まれるものの、プレス圧開放後にカード基材内部の弾性回復により、やや押し戻されることによる。
【００２２】
このカード基体表面に、従来法と同様に受容層皮膜１４を熱ロール２５を用いて圧着し転写する（図１（Ｃ））。その後、中間転写シートの透明基材２１を剥離除去すると、カード表面には欠け３や尾引き４の無い美麗な絵柄が形成されている（図１（Ｄ））。これは、カード表面と磁気テープ１５の間に、Ｄ２の段差深さがあるために、境界部において受容層皮膜１４の延伸が生じ、良好な膜切れを誘発するものと考えられる。
磁気テープ１５部分の表面は非接着性となっているので、当該部分の受容層皮膜１４は透明基材２１側に残ることになる。
【００２３】
絵付け方法の第２実施形態は、磁気テープ転写材料のベースフィルム１５ｂの厚みを利用する方法である。
この方法では図２（Ａ）のように、熱圧プレス時までベースフィルム１５ｂを剥離しないで残しておき、ベースフィルム１５ｂと磁気テープ１５を一体にした状態で熱圧プレスする。プレス熱板２６，２７は平面のものを使用する。
ベースフィルム１５ｂの厚みＤ３は、極力薄いものを使用するが製膜技術や磁気層の塗工技術からは、５μｍ程度が限界と考えられる。
【００２４】
プレス後は、図２（Ｂ）のように、ベースフィルム１５ｂの上面がカード基体表面と同一面になっているが、ベースフィルムを剥離すると磁気テープ１５部分が陥入したカード表面となる（図２（Ｃ））。この際の段差深さＤ４は、実質的に厚みＤ３と同一であるか、５〜１５％程度の範囲で小さい値となる。
これは磁気テープ表面がベースフィルムの厚さのために、カード基材内部に押し込まれるものの、プレス開放後にカード基材内部の弾性回復によりやや押し戻されるためである。
その後は、図１（Ｃ）、（Ｄ）と同様に、熱ロール２５を用いて受容層皮膜１４の転写を行い、第１実施形態と同様に良好な転写結果を得ることができる。
【００２５】
絵付け方法の第３実施形態は、アンカー層印刷による方法である。
この方法では図３（Ａ）のように、通常のように磁気テープ１５を転写した透明オーバーシート１２を、オーバーシート１３、コアシート１１と組み合わせて通常のように平面なプレス熱板２６，２７を用いて熱圧プレスする。
プレス後のカード表面は、通常の工程によるカードのものと異なるものではない（図３（Ｂ））。第３実施形態の特徴はカード基体１０と磁気テープ１５の表面に、アンカー層１６を塗工することにある。
アンカー層１６の材料には、塩化ビニルや塩酢ビ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、あるいはこれらの混合材料等を使用する。
塗工は、シルクスクリーン印刷法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、ロールコート法等により行う。
【００２６】
磁気テープ１５の表面は、剥離性の特性を強化してアンカー層１６が付着しないようにするか、印刷版を磁気テープ１５部分を印刷しない版にして、正確に位置合せして、アンカー層による段差を設けるようにする。
乾燥後には段差深さＤ５が生じている。この段差深さＤ５はアンカー塗工材料の粘度や固形分比率、版の深さ、塗工条件等により変動するが、０．５μｍから５．０μｍの範囲に調整するのが好ましい。
その後は、図１（Ｃ）、（Ｄ）と同様に、熱ロール２５を用いて受容層皮膜１４の転写を行い、第１実施形態と同様に良好な転写結果を得ることができる。
【００２７】
【実施例】
図１、図２、図３、図６を参照して、本発明の各実施例を説明する。なお、図中の対応する部分には同一の符号を付している。
（実施例１）
厚み約５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに剥離層（酢酸セルロース系樹脂）を介して磁気塗料、接着剤層を順次塗布した磁気テープ転写材料を準備し、これを幅６．５ｍｍのテープ状にスリットして使用した。
厚み１００μｍの軟質透明塩化ビニルシート表面に、上記磁気テープ転写材料を用いて磁気塗料と接着剤層からなる磁気層を転写して、磁気テープ１５付きオーバーシート１２を作成した。なお、転写後は接着剤層と磁気層、および薄層の剥離層がカード側に残り、ＰＥＴフィルムは剥離除去した（図１参照）。
【００２８】
このオーバーシート１２を磁気テープ１５が外側になるように、５６０μｍ厚の乳白塩化ビニルコアシート１１の表面に１枚配置し、裏面には磁気テープを転写していない同一材料からなるオーバーシート（厚み１００μｍ）１３を挿入し、熱プレス装置に導入して加熱圧着を行った後、カードサイズに打ち抜きを行った。熱プレス条件は、約１２０°Ｃ、２０ｋｇ／ｃｍ２  、時間約１０分間加熱、加圧を行った後、加圧したまま常温まで冷却した。
なお、プレス熱板２６には、磁気テープ１５に合わせて６．５ｍｍの幅で、段差高さＤ１＝２．０μｍで凸状になるように切削・研磨加工したステンレス板を用いた。プレス熱板２７も同質材料であるが平滑なものを使用した。
冷却後、カードの表面形状を測定したところ、磁気テープ１５部分がカード表面より段差深さＤ２＝１．５μｍ窪んでいることが確認された。
【００２９】
このカード表面に間接昇華転写型のカードプリンタにより昇華絵柄を設けた中間転写シート（受容層皮膜１４）２０を熱ロール２５を用いて転写した。
なお、中間転写シートは、ＰＥＴ透明基材２１に剥離性透明保護層２４とポリエステル系材料からなる染料受容層（厚み４μｍ）２２が順次形成されたシートの当該染料受容層に昇華性熱転写リボンとサーマルヘッドを用いて、あらかじめ必要な画像を転写したものである（図６参照）。
また、熱ロール転写は、ロール表面温度１８０°Ｃ、圧力５Ｋｇ／ｃｍ、転写速度２００ｃｍ／分、の条件で行った。
【００３０】
全面転写後、中間転写シート２０の透明基材２１をカード基体１０表面に対して約９０°の角度で引き上げる方法で剥離したところ、オーバーシート１２の塩化ビニル基材表面には絵柄が転写し、磁気テープ１５表面には絵柄が転写していなかった。磁気テープ両側縁のカード基体表面との境界部では転写皮膜がきれいに破断しており、転写欠けや尾引きは認められなかった。
【００３１】
（実施例２）
厚み約６μｍのＰＥＴフィルムに剥離層（酢酸セルロース系樹脂）を介して磁気塗料、接着剤層を順次塗布した磁気テープ転写材料を準備し、これを幅６．５ｍｍのテープ状にスリットして使用した。
厚み１００μｍの軟質透明塩化ビニルシート表面に、上記磁気テープ転写材料を用いて磁気塗料と接着剤層からなる磁気層を転写して、磁気テープ１５付きオーバーシート１２を作成した。
なお、転写後は接着剤層と磁気層、薄層の剥離層と共にベースフィル１５ｂを磁気テープ１５上に残した状態にした（図２参照）。
【００３２】
このオーバーシート１２を磁気テープ１５が外側になるように、５６０μｍ厚の乳白塩化ビニルコアシート１１の表面に１枚配置し、裏面には磁気テープを転写していない同一材料からなるオーバーシート（厚み１００μｍ）１３を挿入し、熱プレス装置に導入してて加熱圧着を行った後、カードサイズにする打ち抜きを行った。プレス熱板２６，２７には平滑なステンレス板を用いた。
なお、熱プレス条件は、実施例１と同一条件として加熱、加圧を行った後、加圧したまま常温まで冷却した。
冷却後、磁気テープ１５のベースフィルム１５ｂを剥離し、カードの表面形状を測定したところ、磁気テープ１５部分がカード表面より段差深さＤ４＝５．０μｍ窪んでいることが確認された。
【００３３】
このカード表面に間接昇華転写型のカードプリンタにより昇華絵柄付き中間転写シート（受容層皮膜１４）２０を熱ロール２５を用いて転写した。
なお、中間転写シートは、実施例１と同一のものを使用し、同一条件であらかじめ必要な画像を転写したものである。また、熱ロール転写条件も実施例１と同一条件とした。
【００３４】
全面転写後、中間転写シートの透明基材２１をカード基体１０表面に対して約９０°の角度で引き上げる方法で剥離したところ、オーバーシート１２の塩化ビニル基材表面には絵柄が転写し、磁気テープ１５表面には絵柄が転写していなかった。磁気テープ両側縁のカード基体表面との境界部では転写皮膜がきれいに破断しており、転写欠けや尾引きは認められなかった。
【００３５】
（実施例３）
厚み約５μｍのＰＥＴフィルムに剥離層（酢酸セルロース系樹脂）を介して磁気塗料、接着剤層を順次塗布した磁気テープ転写材料を準備し、これを幅６．５ｍｍのテープ状にスリットして使用した。
厚み１００μｍの軟質透明塩化ビニルシートの表面に、上記磁気テープ転写材料を用いて磁気塗料と接着剤層からなる磁気層を転写して、磁気テープ１５付きオーバーシート１２を作成した。なお、転写後は接着剤層と磁気層、および薄層の剥離層がカード側に残り、ベースフィルム１５ｂは剥離除去した。
【００３６】
このオーバーシート１２を磁気テープ１５が外側になるように、５６０μｍ厚の乳白塩化ビニルコアシート１１の表裏面に１枚づつ配置し、熱プレス装置に導入して加熱圧着を行った後、カードサイズにする打ち抜きを行った。
プレス熱板２６，２７には平滑なステンレス板を用いた。なお、熱プレス条件は、実施例１と同一条件として加熱、加圧を行った後、加圧したまま常温まで冷却した。
【００３７】
熱圧プレス後のカード基体表面に、磁気テープ１５部を避ける版面にした版を用いて、アンカー材をスクリーン印刷法で塗工した。
アンカー材料は、塩酢ビ樹脂とアクリル樹脂をＭＩＢＫに溶解した塗料を使用した。乾燥後のアンカー層１６の厚みＤ５が、３．０μｍになるようにした（図３参照）。
【００３８】
このカード表面に間接昇華転写型のカードプリンタにより昇華絵柄付き中間転写シート（受容層皮膜１４）２０を熱ロール２５を用いて転写した。なお、中間転写シート２０は、実施例１と同一のものを使用し、同一条件であらかじめ必要な画像を転写してあるものである。また、熱ロール転写条件も実施例１と同一条件とした。
【００３９】
全面転写後、中間転写シートの透明基材２１をカード基体１０表面に対して約９０°の角度で引き上げる方法で剥離したところ、オーバーシート１２の塩化ビニル基材表面には絵柄が転写し、磁気テープ１５表面には絵柄が転写していなかった。磁気テープ両側縁のカード基体表面との境界部では転写皮膜がきれいに破断しており、転写欠けや尾引きは認められなかった。
【００４０】
本発明の以上の説明においては、磁気テープ１５を有し磁気テープの境界部での絵柄転写の改善について述べているが、磁気テープに限定されず、何らかの意味で絵柄転写部と絵柄非転写部との境界を有するカードに適用することができることは当業者にとっては自明のことである。
例えば、ホログラム箔転写部を有するカードや発行会社のマーク転写部を有するカードにも適用できるものである。
また、図示した各図の場合は、特定のカード基体構成が図示されているが、この構成例に限られるものでもない。
【００４１】
【発明の効果】
本発明のカードは、上述のように優れた外観を有するので、社員証、学生証等のＩＤカード、クレジットカード、キャッシュカード等の金銭決済用カード等のプラスチックカードの分野において好適に使用できる。
本発明のカードの絵付け方法によれば、絵柄欠けや尾引き現象の無い美麗なカードが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカードの絵付け方法の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第２実施形態を示す断面図である。
【図３】第３実施形態を示す断面図である。
【図４】従来の磁気カードの製造工程を説明する図である。
【図５】従来法で製造された磁気カードを示す図である。
【図６】感熱昇華転写用の中間転写シートの層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１    カード
３    欠け
４    尾引き
１０    カード基体
１１    コアシート
１２，１３    オーバーシート
１４    受容層皮膜
１５    磁気テープ
１６    アンカー層
２０    中間転写シート
２１    透明基材
２２    受容層
２４    剥離性透明保護層
２５    熱ロール
２６，２７    プレス熱板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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