(57)【要約】【課題】脚の交換を簡単に行ない得る脚取付構造を提供する。【解決手段】底板１８の４隅に通し孔１８ｂが穿設される。本体１６と底板１８との間に、一対の取付板２６,２６が挟持される。各取付板２６には、前記通し孔１８ｂと対応する位置に通孔が形成されると共にナット２８が溶接されている。脚２４は、その上端に設けたネジ軸２４ａを、底板１８の通し孔１８ｂおよび取付板２６の通孔に下方から挿通してナット２８に螺挿することで底板１８の下面に固定される。そして、ネジサイズの異なる脚２４と交換する際には、取付板２６を対応するナット２８を備えたものと交換するだけでよく、底板１８の加工を共通化することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下方に開放する本体(16)の下面に着脱自在に配設されて内部に機械室(22)を画成する底板(18)の下面に脚(24)を着脱自在に取付ける脚取付構造であって、
前記脚(24)が着脱自在に固定される固定部(28)を備える取付板(26)を、前記底板(18)と本体(16)との間に着脱自在に挟持するよう構成した
ことを特徴とする脚取付構造。
【請求項２】
前記取付板(26)の固定部は、前記脚(24)に設けられたネジ軸(24a)が着脱自在に螺挿されるネジ孔またはナット(28)であり、前記底板(18)には、取付板(26)に設けられた前記ネジ孔またはナット(28)に対応する位置に、前記脚(24)のネジ軸(24a)を挿通可能な通し孔(18b)が形成されている請求項１記載の脚取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵庫や製氷機等の装置において、その本体に着脱自在に配設される底板に脚を取付けるための脚取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば製氷機では、下方に開放する本体の下面に底板が着脱自在に配設されると共に、該底板の下面には、設置床面との間に所要の隙間を画成するための複数の脚が着脱自在に配設されている。この脚は、その上端にネジ軸を備え、該ネジ軸を、前記底板に形成されたネジ孔または溶接されたナットに螺挿することで、該底板に取付けられる。
【０００３】
ここで、前記脚のデザインや材質等は、ユーザーの好み等によって異なるなめ、各種のものがあるが、前述したように底板に直接ネジ孔を形成したりナットを溶接する構造では、予め設定されネジサイズに合わせるため、製品の出荷後に脚を変更することは困難であった。従って、ユーザーは、底板に形成されたネジ孔やナットに対応するネジサイズの脚を選ぶしかなく、選択し得る脚のデザインや材質等が限定される難点が指摘される。
【０００４】
また、例えば、アメリカではインチネジが採用され、日本やヨーロッパではメートルネジが採用されているため、仕向先における脚のネジサイズに合わせて、底板に形成するネジ孔のサイズや溶接するナットのサイズを変える必要があり、仕向先毎に底板の加工を分ける煩雑な手間があった。
【０００５】
そこで、脚が着脱可能な取付部材を底板の下面に着脱自在に配設するよう構成し、脚のネジサイズに合う取付部材に交換することで、底板に施す加工を共通化し得るようにしたものがある(例えば、特許文献１参照)。
【特許文献１】特開平４−１０３５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記特許文献１の構成では、取付部材を底板に取付けるためのネジ孔を底板に形成しなければならず、加工工数が増えると共に多数のネジが必要となり、コストが嵩む原因となる。また取付部材を固定するために、底板の上面側に補強板を設ける必要があり、更に部品点数が増加する。
【０００７】
なお、製氷機に脚を取付ける前は、該製氷機の底板を直に床面に置くため、このときには前記取付部材に製氷機全体の荷重が加わるから、該取付部材には製氷機を支えるだけの充分な強度が必要となり、これもコストが嵩む原因となる。
【０００８】
すなわち本発明は、前述した従来の技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、低廉なコストで脚の交換を簡単に行ない得る脚取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を克服し、所期の目的を好適に達成するため、本発明に係る脚取付構造は、
下方に開放する本体の下面に着脱自在に配設されて内部に機械室を画成する底板の下面に脚を着脱自在に取付ける脚取付構造であって、
前記脚が着脱自在に固定される固定部を備える取付板を、前記底板と本体との間に着脱自在に挟持するよう構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明に係る脚取付構造によれば、底板と本体との間に挟持される取付板を交換するだけで、脚の変更を簡単に行なうことができる。しかも、取付板を底板に配設するためのネジ孔の加工を必要としないから、加工工数を少なくし得ると共にネジの使用を省略してコストを低減することができる。また装置の荷重等は底板で支持し得るから、取付板には高い強度は要求されず、更にコストを低減し得る。
【００１１】
請求項２の発明に係る脚取付構造によれば、底板に施す通し孔のサイズは、仕向先の脚における最大のネジサイズより大きく設定すればよく、仕向先に応じて底板に施す加工を変えることはなく、加工の手間を低減し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明に係る脚取付構造につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。実施例では、脚取付構造が採用される装置として製氷機を挙げて説明するが、底板と本体とにより機械室が内部画成される装置であれば、冷蔵庫や冷凍庫等であってもよい。
【実施例】
【００１３】
図１に示す如く、実施例に係る脚取付構造が採用される製氷機は、複数のパネル１０,１２,１４,１４を組合わせることで箱状に形成された本体１６の内部に、製氷機構やストッカ(何れも図示せず)が収納配置されると共に、該本体１６の下面には、底板１８が着脱自在に配設されるよう構成される。本体１６の構成を更に詳しく述べれば、該本体１６を構成する左右両側の側面パネル１４,１４は、前面パネル１０および背面パネル１２より下方に所定長さだけ延出している。各側面パネル１４は、その四縁が内方に夫々折曲形成されて、その下側の折曲縁部１４ａが、後述する取付板２６を介して底板１８の上面に載置されるようになっている。また側面パネル１４の前後の折曲縁部１４ｂには、下側の折曲縁部１４ａより下方に延出する延出部１４ｃが夫々形成されると共に、各延出部１４ｃには前後に貫通する通孔１４ｄが夫々穿設されている。なお、側面パネル１４の前後に離間する延出部１４ｃ,１４ｃの離間寸法は、前記底板１８の前後寸法と略同一に設定されており、側面パネル１４を底板１８に載置したときに、両延出部１４ｃ,１４ｃが底板１８の前後端面に当接するよう構成される。
【００１４】
前記底板１８は、所要の厚みを有し、製氷機の荷重を支えるに足りる強度を有する矩形板状に形成されたものであって、その前後端面の左右両側には、前記各側面パネル１４の通孔１４ｄ,１４ｄに対応する位置にネジ孔１８ａが夫々螺設されている。すなわち、本体１６の両側面パネル１４,１４における下側の折曲縁部１４ａ,１４ａを取付板２６,２６を介して底板１８の上面に載置した状態で、該底板１８の前後に位置する前記各延出部１４ｃの通孔１４ｄに外方から挿通した合体ネジ２０を、底板１８の対応するネジ孔１８ａに夫々螺挿することで、本体１６と底板１８とが固定される。
【００１５】
前記本体１６と底板１８とを固定した状態で、その前後に開放する開口部は、本体１６に着脱自在に配設される前板および背板(何れも図示せず)により閉成され、これにより本体１６と底板１８との間に機械室２２が内部画成される。そして、この機械室２２には、後述する冷却ユニット３０を構成する各種部品が収納配置されるようになっている。なお、本体１６から前板を取外して開口部を開放することで、機械室２２に配設されている各種部品の点検や交換等のメンテナンスを行ない得るよう構成される。
【００１６】
前記本体１６と底板１８との間には、該底板１８の下面に複数(実施例では４本)の脚２４を取付けるための一対の取付板２６,２６が、左右両側部分で挟持されている。各取付板２６は、その前後寸法が底板１８の前後寸法より僅かに短かく設定された略長方形状の本体部２６ａと、該本体部２６ａにおける一方の長手方向に延在する縁部に沿って下方に向けて直角に折曲形成された位置決め片２６ｂとから基本的に構成される。そして、本体部２６ａを底板１８の上面に載置した状態で、位置決め片２６ｂを底板１８の対応する側面に当接することで、底板１８に対して取付板２６が位置決めされるようになっている。また取付板２６における本体部２６ａには、その前後端部位置(底板１８の各隅に対応する位置)に通孔２６ｃが上下に貫通するよう穿設されると共に、該通孔２６ｃに対応する本体部上面に、固定部としてのナット２８が溶接してある(図２参照)。なお、通孔２６ｃの内径は、ナット２８のネジ孔よりは大きく設定してある。また取付板２６は、前記本体１６と底板１８とを固定する各合体ネジ２０を取外し、底板１８に対して本体１６を所定高さ(本体部２６ａおよびナット２８の厚みを足した高さ)だけ持上げることで、該取付板２６を外側方に抜き外し得るよう構成されている。
【００１７】
前記底板１８には、その４隅に、前記各取付板２６におけるナット２８の配設位置に対応して、上下に貫通する通し孔１８ｂが夫々穿設されている。この通し孔１８ｂの内径は、市場に出回っている各種脚のネジサイズの最大のものに対応し得る寸法に設定してある。また前記脚２４は、その上端にネジ軸２４ａが所定長さで延出しており、図２に示す如く、該ネジ軸２４ａを底板１８の通し孔１８ｂおよび取付板２６の通孔２６ｃに下方から挿通し、前記ナット２８に螺挿することで、該脚２４が底板１８の下面に固定される。
【００１８】
前記底板１８の上面には、図３に示す如く、冷却ユニット３０を構成する凝縮器３２、風胴３４、凝縮器用ファン３６および圧縮機(図示せず)が、前後方向に順に配置してある。前記凝縮器３２は、左右一対の支持板３８の間に複数のフィンを配設して構成され、両支持板３８,３８の下端に形成した載置部４０,４０が、底板１８の上面に配設されたベース４２上に載置されて、ネジ４４,４４を介して着脱自在に固定されている。各支持板３８の載置部４０は、内側に向けて開放する断面コ字状に形成され、その上板に工具用の通孔４０ａが穿設されると共に、その下板にネジ用の通孔４０ｂが穿設されている。そして、ネジ用の通孔４０ｂに上方から挿通したネジ４４を、工具用の通孔４０ａに挿通したドライバ等の工具を利用して、ベース４２の対応位置に螺設したネジ孔４２ａに螺挿することで、凝縮器３２がベース４２に固定される。
【００１９】
前記両載置部４０,４０の間には、凝縮器３２の下方に臨む所定寸法の空間Ｓが画成され、該空間Ｓには、凝縮器３２の洗浄時にドレンパン４６を収容して洗浄水を受容し得るようになっている。また凝縮器３２をベース４２に固定するためのネジ４４,４４は、左右の支持板３８,３８において前後の異なる位置に臨むよう設定され、両ネジ４４,４４の空間Ｓ側に突出する頭部にドレンパン４６を載置した際に、該ドレンパン４６が排水口４６ａの形成側に向けて下方傾斜するよう構成される。実施例では、右側の支持板３８を固定するネジ４４が後側に位置するのに対し、左側の支持板３８を固定するネジ４４が前側に位置するよう設定され、両ネジ４４,４４に載置されたドレンパン４６が、右前側の隅部が最下端となるよう下方傾斜し、この位置に排水口４６ａが形成してある。すなわち、ドレンパン４６に受容された洗浄水は、効率的に排水口４６ａに向けて流れるようになっている。
【００２０】
〔実施例の作用〕
次に、前述した実施例に係る脚取付構造の作用につき説明する。前記製氷機の本体１６、底板１８および脚２４を組立てる際には、先ず前記底板１８の左右両端部の上面に、前記各取付板２６の本体部２６ａを載置すると共に、位置決め片２６ｂを対応する側面に当接した状態で夫々載置する。このとき、各取付板２６において、その本体部２６ａに形成されている通孔２６ｃ,２６ｃと底板１８に形成されている通し孔１８ｂ,１８ｂとが上下方向に夫々整列するよう位置する。
【００２１】
前記本体１６を、その両側面パネル１４,１４における下側の折曲縁部１４ａ,１４ａが、前記底板１８に載置されている取付板２６,２６の本体部２６ａ,２６ａに載るように載置する。この状態で、各側面パネル１４における延出部１４ｃの通孔１４ｄに外側から挿通した合体ネジ２０を、底板１８の対応するネジ孔１８ａに夫々螺挿することで、本体１６と底板１８とは、一対の取付板２６,２６を上下から挟持した状態で固定される。なお、本体１６と底板１８とを固定するに際し、前記取付板２６における本体部２６ａと底板１８とを両面テープ等により予め貼着するようにすれば、固定作業時に該取付板２６の位置ずれを防止することができる。
【００２２】
前記脚２４については、そのネジ軸２４ａを、図２に示す如く、底板１８の下側から前記通し孔１８ｂおよび通孔２６ｃに挿通し、前記ナット２８に螺挿することで、該脚２４は底板１８の下面に固定される。
【００２３】
前記取付板２６は、脚２４,２４を取外すと共に本体１６と底板１８とを固定している全ての合体ネジ２０を取外したもとで、本体１６を底板１８から所定高さだけ持上げることで、外側方に抜き外すことができる。すなわち、ネジサイズの異なるナット２８を溶接した複数種類の取付板２６を用意しておけば、ユーザーの好みに合ったデザインや材質の脚２４を、そのネジサイズに対応した取付板２６に交換するだけで簡単に採用することができ、脚２４の選択の自由度が増す。また底板１８に施す加工、すなわち本体１６との固定のためのネジ孔１８ａや通し孔１８ｂのサイズは共通化することができ、仕向先に応じて加工を分ける必要がなくなり、加工コストを低減することができる。例えば、通し孔１８ｂの内径は、インチネジやメートルネジの両者に対応し得る寸法に設定しておけばよい。
【００２４】
しかも、前記取付板２６に製氷機の荷重が直に加わる構成ではないから、該取付板２６には高い強度を必要とせず、材料コストを低く抑えることができ、多数の在庫を有しても大きな経費の負担とはならない。なお、底板１８の上面に取付板２６を配設することで、該取付板２６自体が補強板としての役目も果たし、専用の補強板を用いることなく全体の強度を向上することができる。
【００２５】
また前記脚２４の交換は、ユーザーが簡単に行なうこともできる。すなわち、前記底板１８上には圧縮機や凝縮器３２等の重量のある部品が多数設置されているが、実施例では底板１８に対して本体１６を持上げることで、前記取付板２６の交換を行ない得るから、作業者の負担は軽い。しかも、取付板２６には高い強度は要求されないから薄く、底板１８から本体１６を、該取付板２６を抜き取る程度離間させても、冷却ユニット３０における配管系に無理な力が加わることはない。
【００２６】
次に、前記凝縮器３２を機械室２２の内部に配設したまま洗浄する場合は、前記両支持板３８,３８の載置部４０,４０に画成されている空間Ｓにドレンパン４６を挿入して凝縮器３２の下方に臨ませる。この状態で凝縮器３２を洗浄すれば、その洗浄水はドレンパン４６に受容され、底板１８等を濡らすことは抑制される。
【００２７】
前述したように、凝縮器３２を収容する空間Ｓを画成する一対の支持板３８,３８における載置部４０,４０をコ字状に形成したから、支持板３８の下端を階段状に形成する場合に比べ、その設置スペースを小さくすることができる。また空間Ｓに収容したドレンパン４６は、凝縮器３２をベース４２に固定するための前記ネジ４４,４４の頭部に載置されることで排水口４６ａに向かって下方傾斜する姿勢に保持される。従って、ドレンパン４６に受容された洗浄水は、排水口４６ａに向けて円滑に流れ、排水性が良好となる。
【００２８】
〔変更例〕
前記実施例では、脚２４のネジ軸２４ａが螺挿されるナット２８を取付板２６に溶接した場合で説明したが、脚２４のネジ軸２４ａが螺挿可能な固定部としてのネジ孔を、取付板２６に直に形成するようにしてもよい。また、本体１６を構成する前面パネル１０および背面パネル１２が側面パネル１４より下方に延出する構成であれば、底板１８の前後に取付板２６,２６を載置するよう構成することもできる。すなわち、底板１８の対向する一対の縁部側に夫々取付板２６が載置される構成であればよい。また、各脚２４の取付位置に対応して、１つの固定部を備えた取付板を本体１６と底板１８との間に個々に挟持させる構成を採用し得る。なお、底板１８に対して取付板２６の位置決めを行なう位置決め片２６ｂは、前記本体部２６ａの一縁部の全長に亘って形成する必要はなく、部分的に形成されたものであってもよい。
【００２９】
前記実施例では、凝縮器３２を洗浄した際の洗浄水の処理構造として、凝縮器３２の下部に画成した空間Ｓにドレンパン４６を挿脱可能に挿入する構成を採用した場合で説明したが、例えば図４に示す構成を採用することができる。なお、既出の同一部材については、同じ符号を付して示すこととする。
【００３０】
すなわち、図４に示す変更例では、前記底板１８の上面に、その内部寸法が前記凝縮器３２を収容し得る大きさに設定されたトレー状の洗浄排水皿４８が、複数のネジ５０を介して着脱自在に固定されている。また凝縮器３２を構成する一対の支持板５２,５２の夫々は、その下端に、外方に向けて直角に折曲された載置片５２ａが形成され、該載置片５２ａを洗浄排水皿４８の内側上面に載置したもとで、前記ネジ５０で共締めされることで固定される。すなわち、凝縮器３２の下部は、その全体が洗浄排水皿４８の内部に入っているから、該凝縮器３２を洗浄した際の洗浄水は全て洗浄排水皿４８で受容することができ、底板１８を濡らすのは抑制される。
【００３１】
前記洗浄排水皿４８における凝縮器３２の配設位置より前側に排水孔４８ａが穿設されると共に、前記底板１８における排水孔４８ａと対応する位置に排水用通孔５４が穿設されており、洗浄排水皿４８に受容した洗浄水は、排水孔４８ａおよび排水用通孔５４を介して底板下方に排出し得るよう構成される。なお、底板１８に形成される排水用通孔５４は、下方に向けた打出し孔としてある。
【００３２】
変更例に係る凝縮器の洗浄水処理構造では、凝縮器３２を機械室２２の内部に配設したまま洗浄する場合は、前記底板１８の下方にドレンパン４６を挿入して、該底板１８の前記排水用通孔５４の下方に臨ませる。このとき、洗浄排水皿４８の排水孔４８ａを機械室２２の前側から視認し得る位置に形成したから、ドレンパン４６を底板１８の排水用通孔５４の下方に確実に臨ませることができ、洗浄水が床面等に漏れることはない。なお、洗浄排水皿４８は凝縮器３２の下部に常設されているから、洗浄後における製氷機の運転時に、凝縮器３２と熱交換した風により洗浄排水皿４８の内部は短時間で乾燥し、衛生的に保つことができる。
【００３３】
前記底板１８には、洗浄排水皿４８で受容した洗浄水を排出するための小さな排水用通孔５４を穿設するだけでよいから、該底板１８の強度低下を来たすことはない。また排水用通孔５４は下方に向けての打出し孔としてあるため、水切れが良く、衛生的である。更に、排水用通孔５４は必要最低限の大きさに設定され、虫等が内部に入り込むことはなく、余分なカバーを設ける必要もなく、コストを低廉に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】実施例に係る脚取付構造が実施される製氷機の要部を分解した状態で示す概略斜視図である。
【図２】実施例に係る製氷機の要部を示す縦断面図である。
【図３】実施例に係る製氷機の排水処理構造を示す要部分解斜視図である。
【図４】排水処理構造の変更例を示す要部分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１６ 本体，１８ 底板，１８ｂ 通し孔，２２ 機械室，２４ 脚，２４ａ ネジ軸
２６ 取付板，２８ ナット(固定部)
【図１】
2005133991.tif 000003
【図２】
2005133991.tif 000004
【図３】
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【図４】
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