(57)【要約】【課題】  手番及び工数が短縮されて１機種につき１型の製作で済む量産に対応出来るコアレスリニアモータ可動子を提供する。【解決手段】  プリントキバン１０と、プリントキバン１０に貼られた片面粘着剤付シート２０と、常温硬化接着剤を塗られ片面粘着剤付シート２０上に接着固定されたコアレスリニアモータ用コイル４０と、常温硬化接着剤を塗られ片面粘着剤付シート２０上に接着固定された中子３５と、プリントキバン１０の一部を絶縁シートを介して収納し、キバン１０のリード８９を穴から延出する可動子ベース５０と、から構成され、少なくともキバン１０と可動子ベース５０との隙間をモールド樹脂で加熱硬化させた。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントキバンと、該プリントキバンに貼られた片面粘着剤付シートと、該片面粘着剤付シート上に接着固定され常温硬化接着剤を塗られたコアレスリニアモータ用コイルと、該コイルの中空部に嵌挿され前記片面粘着剤付シート上に接着固定され常温硬化接着剤を塗られた中子と、前記プリントキバンの一部を絶縁シートを介して収納し、該キバンのリードを穴から延出する可動子ベースと、から構成され、少なくとも前記キバンと前記可動子ベースとの隙間をモールド樹脂で加熱硬化して成ることを特徴とするコアレスリニアモータ可動子。
【請求項２】
前記プリントキバンの両側に前記コアレスリニアモータ用コイルを同様にして備えて成ることを特徴とする請求項１記載のコアレスリニアモータ可動子。
【請求項３】
前記可動子ベース内の絶縁シート接触する部位に熱伝導シリコンを塗ったことを特徴とする請求項１又は２記載のコアレスリニアモータ可動子。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載のコアレスリニアモータ可動子用モールド型において、モールド成型により樹脂で硬化させたコアレスリニアモータ可動子のうち、金属製の可動子ベースの部位と、熱により硬化したモールド樹脂部の部位とを押すようにイジェクトピンを配置したことを特徴とするコアレスリニアモータ可動子用モールド型。
【請求項５】
コアレスリニアモータ用コイルが取り付けられる部位のプリントキバンに開けられた凹部に嵌挿される凸部と、該凸部の設けられた面の反対面にツマミを備えたことを特徴とするコアレスリニアモータ用コイルの位置決め用ダミー中子。
【請求項６】
長さ方向の両端にＶカットを形成したことを特徴とする請求項５記載のコアレスリニアモータ用コイルの位置決め用ダミー中子。
【請求項７】
コアレスリニアモータ用コイルが取り付けられる部位のプリントキバンに開けられた凹部に対応する凸部と、長さ方向の両端にＶカットを形成したことを特徴とするコアレスリニアモータ用中子。
【請求項８】
プリントキバンのダミー中子取り付け位置に穴を開け、前記穴に対向する部位に穴の開けられた片面粘着剤付シートを前記キバンに貼り、ダミー中子を前記キバンの位置決め穴に挿入固定し、コイルに常温硬化接着剤を塗り、前記ダミー中子の外周で位置決めして挿入し、片面粘着剤付シートへ接着固定し、次に前記ダミー中子を抜き取り、前記キバンへコイル端とリードをはんだ付けし、中子に常温硬化接着剤を塗り、前記ダミー中子のあった位置の片面粘着剤付シートへ接着固定し、前記コイル表面に常温硬化接着剤を塗布し、絶縁シートを接着固定し、前記可動子ベース内の絶縁シート接触する部位に熱伝導シリコンを塗り、モールド型に可動子組をセットした後、モールドすることを特徴とするコアレスリニアモータ可動子の製造方法。
【請求項９】
前記可動子ベースのリード用穴にリードを挿入してキバンを所定の位置に配置し、熱伝導率の低い耐熱樹脂製の割りを入れたテーパ付きのモレ防止コマをモールド型で加圧することで前記リードをはさみ、該リードのモールド型の熱による損傷と樹脂モレを防止することを特徴とする請求項８記載のコアレスリニアモータ可動子の製造方法。
【請求項１０】
前記樹脂漏れ防止コマを外側からさらに加圧した状態でモールドすることを特徴とする請求項９記載のコアレスリニアモータ可動子の製造方法。
【請求項１１】
前記モールド型で加熱し硬化後、可動子組の金属製の可動子ベースと、熱により硬化したモールド樹脂部とをイジェクトピンで押し出すことを特徴とする請求項１０記載のコアレスリニアモータ可動子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアレスリニアモータ可動子およびその製造方法に関するもので、特にコアレスリニアモータ可動子の成型工程において高温、高圧にモールド成型に耐えるような製品及びその量産に耐えうるモールド成型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、交互に極性が異なるように界磁極を構成する複数の永久磁石を直線状に並べて配置した界磁ヨークと、永久磁石の磁石列と磁気的空隙を介して対向配置されると共に、複数個のコイル群で構成された電機子巻線を巻線固定枠の両面に並べて樹脂モールドにより固着してなるコアレス型の電機子とを備えたコアレスリニアモータは公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−１６５４３４号公報
【０００３】
このようなコアレスリニアモータ可動子の製造方法は、一般に次のような工程を有していた。
１．キバンの両面に加熱接着シートを配置する。
２．コイル内側の長方形の空間に治具の凸部を挿入し、コイルを位置決めする。
３．キバンをコイル位置決めした治具により両側からはさむ。
４．治具の自重で加圧されるように水平にして恒温槽の中に入れる。
５．温度が上昇すると加熱接着シートでキバンとコイルが接着される。
６．恒温槽より出し、温度が常温になったら、治具を外す。
７．キバンへコイル端とリードをはんだ付けする。
８．上記を可動子ベースの穴にリードを挿入してキバンを所定の位置に配置する。
９．上記可動子組を注型治具に入れ恒温槽で予熱する。
１０．注型治具を真空脱泡槽を入れ注型治具内を真空にした後、樹脂を注入する。
１１．注型治具内の樹脂の真空脱泡を行う。
１２．真空脱泡槽から注型治具を出し、恒温槽に入れ加熱硬化させる。
１３．注型治具を分解し、可動子を取り出す。
１４．真空脱泡で取りきれなかった部分が凹になっているので樹脂で修正し塗装する。
【０００４】
そして、従来の可動子の注型工程は次のようになっていた。
キバンにコイルを固定する加熱接着シートを所定のコイル半田つけ部のみカットし、ジグで位置決め加圧し、恒温槽内で加熱接着後冷却して固定する。
その後、キバンへコイルとリードを半田付けし、回路を構成する。
これらに可動子ベースを組み付け（この総称を「可動子組」と言う）、この可動子組を注型ジグに組み付け、注型ジグを予熱し、真空脱泡槽内で真空引き後、樹脂を真空脱法しつつ注入する。注入の終了した注型ジグを恒温槽の中で一昼夜加熱硬化させた後、注型ジグを分解し、可動子（樹脂にてオーバコートした状態）を取り出す。真空脱泡では完全に可動子の表面から泡を完全除くことが出来ないので樹脂を塗布し、加熱硬化させ、仕上げのため塗装をする。
この方式で量産すると、３手番かかるとともにジグの準備必要数が多くなり量産に適さなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題はこれらの欠点を解決するもので、従来、注型で可動子を製作すると３手番かかり、ジグも多く必要で量産出来なかったのを、成型時間が１０分と短いモールド成型が可能で、モールド樹脂圧に耐えられる製品及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これらの課題を解決するために、請求項１記載のコアレスリニアモータ可動子の発明は、プリントキバンと、該プリントキバンに貼られた片面粘着剤付シートと、常温硬化接着剤を塗られ前記片面粘着剤付シート上に接着固定されたコアレスリニアモータ用コイルと、常温硬化接着剤を塗られ前記片面粘着剤付シート上に接着固定された中子と、前記プリントキバンの一部を絶縁シートを介して収納し、該キバンのリードを穴から延出する可動子ベースと、から構成され、少なくとも前記キバンと前記可動子ベースとの隙間をモールド樹脂で加熱硬化して成ることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のコアレスリニアモータ可動子において、前記プリントキバンの両側に前記コアレスリニアモータ用コイルを同様にして備えて成ることを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のコアレスリニアモータ可動子において、前記可動子ベース内の絶縁シート接触する部位に熱伝導シリコンを塗ったことを特徴とする。
【０００７】
請求項４記載のモールド型の発明は、モールド成型により樹脂で硬化させたコアレスリニアモータ可動子のうち、金属製の可動子ベースと、熱により硬化したモールド樹脂部とを押すようにイジェクトピンを配置したことを特徴とする。
請求項５記載のコアレスリニアモータ用コイル位置決め用ダミー中子の発明は、コアレスリニアモータ用コイルが取り付けられる部位のプリントキバンに開けられた凹部に対応する凸部と、該凸部の設けられた反対面にツマミを備えたことを特徴とする。
請求項６記載の発明は、請求項５記載のコアレスリニアモータ用コイル位置決め用ダミー中子において、長さ方向の両端にＶカットを形成したことを特徴とする。
請求項７のコアレスリニアモータ用中子の発明は、コアレスリニアモータ用コイルが取り付けられる部位のプリントキバンに開けられた凹部に対応する凸部と、長さ方向の両端にＶカットを形成したことを特徴とする。
請求項８記載のコアレスリニアモータ可動子の製造方法の発明は、プリントキバンのダミー中子取り付け位置に穴を開け、前記穴に対向する部位に穴の開けられた片面粘着剤付シートを前記キバンに貼り、ダミー中子を前記キバンの位置決め穴に挿入固定し、コイルに常温硬化接着剤を塗り、前記ダミー中子の外周で位置決めして挿入し、片面粘着剤付シートへ接着固定し、次に前記ダミー中子を抜き取り、前記キバンへコイル端とリードをはんだ付けし、中子に常温硬化接着剤を塗り、前記ダミー中子のあった位置の片面粘着剤付シートへ接着固定し、前記コイル表面に常温硬化接着剤を塗布し、絶縁シートを接着固定し、前記可動子ベース内の絶縁シート接触する部位に熱伝導シリコンを塗り、モールド型に可動子組をセットした後、モールドすることを特徴とする。
請求項９記載の発明は、請求項８記載のコアレスリニアモータ可動子の製造方法において、前記可動子ベースのリード用穴にリードを挿入してキバンを所定の位置に配置し、熱伝導率の低い耐熱樹脂製の割りを入れたテーパ付きのモレ防止コマをモールド型で加圧することで前記リードをはさみ、該リードのモールド型の熱による損傷と樹脂モレを防止することを特徴とする。
請求項１０記載の発明は、請求項９記載のコアレスリニアモータ可動子の製造方法において、前記樹脂漏れ防止コマを外側からさらに加圧した状態でモールドすることを特徴とする。
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載のコアレスリニアモータ可動子の製造方法において、前記モールド型で加熱し硬化後、可動子組の金属製の可動子ベースと、熱により硬化したモールド樹脂部とをイジェクトピンで押し出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように、本発明によればモールド成型により、手番及び工数が短縮されるとともに、１機種につき１型の製作で済むので、量産に対応出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について図面に基づいて詳細に説明する。
図１はプリントキバン（以下、キバンと言う）の１側面（仮に表とする）の斜視図を示している。
図において、１０はキバン、１１ａは中子用位置決め穴（表用）、１１ｂは中子用位置決め穴（裏用）、１２はパターンで、１２ｕ、１２ｖ、１２ｗ、１２ｎはそれぞれＵ相用、Ｖ相用、Ｗ相用、中性用線パターンである。また、１３はハンダ部で、１３ａは外側コイルハンダ部、１３ｂは内側コイルハンダ部である。
また、キバンの裏面は図示しないが、そこにも所定のパターンが形成されており、表面と裏面のパターン同士を接続する箇所にはスルーホールが形成されている。また、キバン周辺の凹凸はキバン両側にオーバーコートするモールド樹脂をつなぎ強度アップさせるためのものである。
このキバンに片面粘着剤付シートを貼って、後述のコイルとキバンとの絶縁を図っている。
【００１０】
図２は片面粘着剤付シートをキバンに貼った状態を示している。
図において、１０はキバン、１１ａは中子用位置決め穴（表用）、１３ａは外側コイルハンダ部、１３ｂは内側コイルハンダ部、２０は片面粘着剤付シート、２０ａはハンダ部穴、２０ｂはハンダ部切り欠き、８９はリードである。
片面粘着剤付シート２０の大きさはキバン１０の上部と端子部を露出する部分を除き、キバン全体を覆う長方形をしており、ハンダを施こす部分にのみハンダ部穴２０ａおよびハンダ部切り欠き２０ｂを複数箇所設けている。この片面粘着剤付シート２０にコイルの接着固定が行われ、その際に本発明によりダミー中子が用いられることでコイルの位置決めが簡単となる。
【００１１】
図３は本発明で使用するダミー中子と中子のそれぞれ表と裏を示す斜視図で、（ａ）はダミー中子、（ｂ）は中子で、（イ）および（ロ）はそれぞれ表と裏である。図において、３０はダミー中子、３１はツマミ、３２は凸部、３３はＶカット、３４は薄肉部、３５は中子、３６は凸部、３７はＶカット、３８は薄肉部である。ダミー中子３０にはダミー中子３０をキバン１０から抜き去るためのツマミ３１が取り付けられているが、中子３５はキバン１０から抜き去られないのでツマミ３１がない。この点が両者の違いで、他の形状・構成は同じである。すなわち、凸部３２はキバン１０の中子用位置決め穴（表用）１１ａ（図１参照）に嵌め込むためのものである。Ｖカット３３はダミー中子３０にコアレスリニアモータ用コイル（後述）を嵌め込む時にコイル端子を通すための切り欠き部であり、薄肉部３４はそのコイルの逃げ（収納空間）である。
【００１２】
図４は図３のダミー中子をキバンに取り付けた状態の斜視図である。
図において、ダミー中子３０の凸部３２を片面粘着剤付シート２０のハンダ部穴２０ａから露出しているキバン１０の位置決め穴１１ａに挿入するもので、右の２個のダミー中子３０はキバンに取り付けられた状態を示し、左の１個はこれから取り付けられる状態を示している。
【００１３】
図５は３個のダミー中子３０をすべてキバン１０に取り付けた状態の斜視図である。４０は本発明が用いるコアレスリニアモータ用コイルで、扁平長円状をし、中央部にはダミー中子３０の外周に一致した形状の中空部４１が設けられており、またコイル４０の両端子にはコイルハンダ部（外側コイルハンダ部４２と内側コイルハンダ部４３）が形成されている。
このようなコイル４０に常温硬化接着剤を塗り、その中空部４１をダミー中子３０の外周に被せて、ダミー中子３０の外周で位置決めして挿入し、片面着剤付シート２０へ接着固定すると、コイル４０は想像線で示すように接着固定される。
【００１４】
図６は３個のコイル４０をそれぞれダミー中子３０に取り付けた状態の斜視図である。コイル４０の内側コイルハンダ部（コイル端子）４３はダミー中子３０のＶカット３３を通して、コイル端子の逃げである薄肉部３４の空間内に収納された状態になっている。このようにダミー中子３０によってコイル４０のキバン１０への取り付け時の位置決めが簡単になる。そして３個のコイル４０をそれぞれダミー中子３０に嵌め込み、常温硬化接着剤によって片面着剤付シート２０へ接着固定すると、ダミー中子３０のツマミ３１をつまんでダミー中子３０をキバン１０から抜き取り、キバン１０へコイル４０のコイル端とリードをはんだ付けする。
【００１５】
図７は３個のダミー中子３０をキバン１０から取り外して、はんだ付けがなされた状態を示している。図において、コイル４０の両端子に形成されている外側コイルハンダ部４２と内側コイルハンダ部４３とは、それぞれキバン１０のハンダ部１３ａと１３ｂ（図１も参照））とハンダ付けがなされている。
この後、３個の中子３５（図３（ｂ）参照）がそれぞれコイル４０の中空部４１に嵌め込まれる。中子３５はＲのついた長方形で、コイルはんだ付け部を逃げるＶカット３７が上下にあり、またキバン１０へ挿入する凸部３６が２個ついている。機能としてはモールド成型時の圧力でコイルの変形を防止するものである。
すなわち、中子３５に常温硬化接着剤３５ａを塗り、片面粘着剤付シート２０へ接着固定される。その際、中子３５の凸部３６がキバン１０の中子用位置決め穴（表用）１１ａ（図１参照）に嵌め込まれる。コイル４０の内側端子部４３は薄肉部３４の収納空間に収納される。
【００１６】
図８はこのようにして３個の中子３５がキバン１０に取り付けられた状態を示す斜視図である。図において、キバン１０の上に接着された片面粘着剤付シート２０があり、この片面粘着剤付シート２０の上にコイル４０が接着されている。コイル４０の中空部４１に中子３５が嵌め込まれている様子が判る。
以上は、キバン１０の表側について説明したが、キバン１０の裏側についても裏側にコイルを取り付ける際の中子用位置決め穴１１ｂ（図１）を用いて同じような作業が行われる。
【００１７】
図９は、図８のキバン１０の上部へ取り付けるための可動子ベースの斜視図で、（ａ）は左前、（ｂ）は右前、（ｃ）は底面から見た斜視図である。
図１０は可動子ベースの６面図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は反対側の側面図、（ｆ）は食いつき部のＡ−Ａ断面図である。両図において、５０は可動子ベース、５０ａはリード挿入穴、５０ｂはモールド成形時のイジェクトする際の押し部分、５０ｃはねじ穴、５０ｄはキバン固定溝である。可動子ベース５０はアルミブロックに溝を掘って、リードを通す穴が開いている。動子ベースの機能は、コイル４０とキバン１０をモールドし保持するためのものである。
そこで、コイル４０（図８）の表面に常温硬化接着剤を塗布し、絶縁シートを接着固定する。そして、可動子ベース５０内の絶縁シート接触する部位に熱伝導シリコンを塗る。可動子ベース５０のリード挿入穴５０ａにリードを挿入してキバン１０を所定の位置に配置する。
【００１８】
図１１は可動子ベースにキバンを所定の位置に配置した状態を示す図で，（ａ）は正面図、（ｂ）は食いつき部断面図、（ｃ）はモレ防止コマおよび漏れ防止コマ加圧部の断面図（イ）と側面図（ロ）である。
図（ａ）および（ｂ）において、１０はキバン、２０は片面粘着剤付シート、３５は中子、４０はコイル、５０は可動子ベース、８７は樹脂漏れ防止コマ、８５は食いつき部、８６はイジェクトピン被押圧部（硬化した樹脂部）、８９はリード部である。
また、図（ｃ）において、８８は樹脂漏れ防止コマ加圧部である。
まず、リード部８９に樹脂漏れ防止コマ８７を装着する。漏れ防止コマ８７は図１１（ｃ）で示すように、外径がテーパ状で内径はストレートのコマに割りが入っている。機能としてはモールド型内の樹脂圧による樹脂漏れを防止するものである。モールド樹脂の注入時にモールド圧によるコイル４０の変形・位置ズレを防ぐため、中子３５が用いられる。併せて、モレ防止コマ８７でリード８９をはさみ、漏れ防止コマ加圧部８８でモレ防止コマ８７を加圧し、モールド樹脂のモレを防止する。モレ防止コマ８７の外周面および漏れ防止コマ加圧部８８の内周面には、軸方向に先端に向けて先細りとなるテーパが形成されている。このようにした可動子組７０をモールド型８０にセットし、モールド樹脂を注入して可動子組をモールドする。
【００１９】
図１２はモールド型を説明する図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は下型の斜視図である。図において、８０はモールド型で、８１は型下、８２は型上、８３はイジェクトピン、７０は可動子組である。イジェクトピン８３は丸い金属の棒状ピンでモールド型の底面についていて、モールド型内で硬化した可動子組７０を突き上げて型から取り出す機能を有する。
このような状態で、図示のないゲートからモールド樹脂を注入すると、モールド型内の隙間の隅々に樹脂が行き渡り、やがて硬化する。
イジェクトピン８３を図１１（ａ）の符号８６で示す多数の部位に配置おき、モールド樹脂硬化後、イジェクトピン８３で可動子ベース５０の上記部位とともに、硬化した樹脂部の上記部位を押すことにより可動子組７０が突き上げられてモールド型８０から取り出される。このように、イジェクトピン８３では専ら可動子ベース５０の部位と樹脂部の部位とを押すようにして、強度が無いコイル部位は押さないようにしているので、可動子イジェクト時のコイル等の変形が防止される。このようにして、モールド型で加熱硬化後、可動子組を押し出して完了となる。
モールド樹脂は可動子ベース５０との密着性が無いので、締結強度不足を補うため、可動子ベース５０の溝部に、図（ｂ）に示すような食い付き部８５を設け、硬化後のモールド樹脂の締結強度をアップして、キバン１０の可動子ベース５０からの脱落を防止している。
【００２０】
以上、本発明の方法によれば、キバン１にまずダミー中子３０及び中子３５の位置決め用穴１１ａを設け、ダミー中子３０の突起３１をキバン１０の位置決め用穴１１ａに挿入することでコイル４０の位置決めを簡単に行え、粘着剤付きシート２０によりキバン１０とコイル４０間の絶縁をするとともに常温硬化接着剤を用いて、コイル４０を簡単に固定をすることにより作業性の悪い位置決めジグの廃止と工数の短縮が計れようになる。
そして、コイル接着後ダミー中子３０を取り外し、キバン１０へコイル４０と端子４２，４３を半田付けし、回路を構成した後、中子３５に常温硬化接着剤を塗布してコイル４０の中空部４１に入れ、コイル４０の表面に絶縁シートを常温硬化接着剤で接着固定後、絶縁シートと可動子ベース５０の接触する面に熱伝導シリコン６０を塗布し、可動子ベース５０を組み付けリニアモータの可動子組７０ができ、この全体をモールド型に入れてモールドしてできあがる。
以上述べたように、本発明によればモールド成型により、手番及び工数が短縮されるとともに、１機種につき１型の製作で済むので、量産に対応できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】はキバンの１側面の斜視図を示している。
【図２】はキバンに片面粘着剤付シートを貼った状態の斜視図を示している。
【図３】は本発明で使用するダミー中子と中子のそれぞれ表と裏を示す斜視図で、（ａ）はダミー中子、（ｂ）は中子で、（イ）および（ロ）はそれぞれ表と裏である。
【図４】はダミー中子をキバンに取り付けた状態の斜視図である。
【図５】は３個のダミー中子をすべてキバンに取り付けた状態の斜視図である。
【図６】は３個のコイルをそれぞれダミー中子に取り付けた状態の斜視図である。
【図７】はコイルがはんだ付けがなされた状態を示している。
【図８】は３個の中子がキバンに取り付けられた状態の斜視図を示している。
【図９】はキバンの上部へ取り付けるための可動子ベースの斜視図で、（ａ）は左前、（ｂ）は右前、（ｃ）は底面から見た斜視図である。
【図１０】は可動子ベースの６面図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は側面図、（ｅ）は反対側の側面図、（ｆ）は食いつき部断面図である。
【図１１】は可動子ベースにキバンを所定の位置に配置した状態を示す図で，（ａ）は正面図、（ｂ）は食いつき部断面図、（ｃ）はモレ防止コマおよび漏れ防止コマ加圧部の断面図（イ）と側面図（ロ）である。
【図１２】はモールド型を説明する図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は下型の斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  キバン
１１ａ、１１ｂ  中子用位置決め穴
１２  パターン
１３  ハンダ部
１３ａ  外側コイルハンダ部
１３ｂ  内側コイルハンダ部
２０  片面粘着剤付シート
２０ａ  ハンダ部穴
２０ｂ  ハンダ部切り欠き
３０  ダミー中子
３１  ツマミ
３２  凸部
３３  Ｖカット
３４  薄肉部
３５  中子
３６  凸部
３７  Ｖカット
３８  薄肉部
４０  コアレスリニアモータ用コイル
４１  中空部
４２  外側コイルハンダ部
４３  内側コイルハンダ部
５０  可動子ベース
５０ａ  リード挿入穴
５０ｂ  イジェクト時押し部分
５０ｃ  ねじ穴
５０ｄ  キバン固定溝
７０  可動子組
８０  モールド型
８１  型下
８２  型上
８３  イジェクトピン
８５  食いつき部
８６  イジェクトピン押圧部
８７  樹脂漏れ防止コマ
８８  樹脂漏れ防止コマ加圧部
８９  リード部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005045920.tif 000013
【図１２】
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