(57)【要約】  【目的】  筆記に際して滑らかに筆記でき、高筆記圧でも筆跡の濃淡や線割れが発生しない、かつ長期保存でも筆記がカスレたり筆記不能が発生しないボールペン用油性インキ組成物を提供することを目的とする。  【構成】  表面にアニオン性置換基を有する有機基が共有結合した油性ボールペンインキ用カーボンブラックと、有機溶剤と、樹脂とを少なくとも含み、粘度が５００〜４０００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］、２５℃）である油性ボールペンインキ。特に、カルボン酸またはスルホン酸およびこれらの塩をアニオン性置換基として有する芳香族基のジアゾニウム塩との反応によるカーボンブラックと一部または全部が芳香族基を分子中に含む有機溶剤を併用することを特徴とする油性ボールペンインキ。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーボンブラックの粒子表面に、アニオン性置換基を有する有機基が共有結合した油性ボールペンインキ用カーボンブラック。
【請求項２】
前記カーボンブラックの粒子表面との共有結合が、カーボンブラックの粒子表面とアニオン性置換基を有する有機基のジアゾニウム塩との反応により得られたものである請求項１に記載の油性ボールペンインキ用カーボンブラック。
【請求項３】
前記アニオン性置換基のアニオン性がカルボン酸又はスルホン酸又はこれらの塩から選ばれる少なくとも一種による置換基にて得られ、前記有機基がその構造中に芳香族環を有する請求項１又は請求項２に記載の油性ボールペンインキ用カーボンブラック。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の油性ボールペンインキ用カーボンブラックと、有機溶剤と、樹脂とを少なくとも含み、粘度が５００〜４０００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］、２５℃）である油性ボールペンインキ。
【請求項５】
前記有機溶剤の一部又は全部が分子中に芳香族環を有する有機溶剤である請求項４に記載の油性ボールペンインキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機溶剤を使用した油性ボールペンの着色剤又はボールペンの筆記部材であるボールの回転を円滑となす潤滑剤となるカーボンブラックに関し、また、このカーボンブラックを使用した油性ボールペンインキに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油性ボールペンインキは、染料や顔料などの着色材と、グリコール類や、グリコールエーテル類、高沸点のアルコール等の溶剤と、ケトン樹脂、キシレン樹脂、ロジン誘導樹脂などの紙面への定着を主な目的とした樹脂と、必要に応じてポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール等の粘度調整、流動特性調整、ボテを防止することを主な目的とした樹脂などからなるものが知られている。
そしてこのインキを樹脂製パイプまたはカートリッジに充填したものをインキタンクとし、このインキタンクにボールペンチップを取り付けて使用される。このボールペンチップは基本的にボールとボールホルダーとから構成されており、筆記時にボールとボールホルダーとの間に摩擦があるため、ボールの回転が阻害されて筆跡に濃淡や線割れが発生することがあった。この現象は、特に高筆記圧で筆記した時に顕著に現われる。そこで従来は、粘度を高く保つことにより潤滑効果を維持していた。しかしながら、粘度が高いため筆記の感触が重いという欠点があり、粘度を低くして滑らかな書き味を有する油性ボールペンが要望されている。しかし、粘度を低くするとボールとボールホルダーとの摩擦を軽減できなくなり、更に、着色剤として顔料を使用したインキにおいては、粘度を低くすることで顔料の沈降が発生しやすくなる問題もある。
【０００３】
そこで、特開平８−４１４０７号公報（特許文献１）、特開平８−４１４０８号公報（特許文献２）に開示されている発明では、特定の構造を有するフッ素系化合物によりインキの潤滑性を保つことで高筆記圧下でも筆跡の濃淡や線割れが発生しないインキの提案がなされ、特開２０００−２１９８３７公報（特許文献３）に記載の発明では、特定の構造を有する４級アンモニウム塩を添加しインキ粘度を１０００〜７０００ｍＰａ．ｓにすることで筆跡の濃淡や線割れを防止する提案がなされている。また、特開平７−７０５０４号公報（特許文献４）に記載の発明では、アルコール親和性有機スメクタイトの添加にてインキに擬塑性をもたせ、筆記時に回転するボール付近において見かけの粘度を低くすることで書き味が軽く、しかも線割れやカスレが発生しないボールペン用インキが提案なされ、特開平１１−２８６６４２号公報（特許文献５）に記載の発明では、特定の粒子径をもつ球状シリカパウダーの添加によりボール周辺部でのボールペアリング効果により、線飛びを防止してインキの潤滑性を保つ提案がなされている。特に、カーボンブラックを使用したインキにおいては、特開２００２−６０６６９号公報（特許文献６）に記載の発明に特定の構造を有するアミン誘導体または両性活性剤を分散の補助剤として用いる方法が提案されている。
【特許文献１】特開平８−４１４０７号公報
【特許文献２】特開平８−４１４０８号公報
【特許文献３】特開２０００−２１９８３７公報
【特許文献４】特開平７−７０５０４号公報
【特許文献５】特開平１１−２８６６４２号公報
【特許文献６】特開２００２−６０６６９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１、特許文献２に記載のフッ素系化合物や特許文献３に記載の４級アンモニウム塩は、他の添加剤との相互作用が強く、長期保存でインキが増粘して筆記が重くなったり筆記カスレが発生したりする問題があった。また、特許文献４に記載のアルコール親和性有機スメクタイトや特許文献５に記載の球状シリカパウダーは、分散が難しいためリフィル製造時の遠心工程で粒子がペン先に集まってインキの吐出を妨げたり、ペン先を下向きにしての長期保存で粒子が沈降してしまい、目詰まりによる筆記不能が発生したりする問題がある。特許文献６のアミン誘導体または両性活性剤はカーボンブラック表面に付着させているだけなので、長期保存で効果がなくなりカーボンブラックの再凝集が発生して目詰まりによる筆記不能が発生するという問題がある。
これらの筆記カスレの問題は、特に高筆記圧にて筆記した場合に顕著に表れる問題である。
本発明は、油性ボールペンインキに使用されて、滑らかに筆記でき、高筆記圧での筆記や長期保存後でも筆記がカスレたり筆記不能が発生しない油性ボールペンインキとすることのできるカーボンブラックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、カーボンブラックの粒子表面に、アニオン性置換基を有する有機基が共有結合した油性ボールペンインキ用カーボンブラックを要旨とし、この油性ボールペンインキ用カーボンブラックと、有機溶剤と、樹脂とを少なくとも含み、粘度が５００〜４０００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］、２５℃）である油性ボールペンインキを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のカーボンブラックは、その表面にアニオン性置換基を有する有機基が共有結合で存在する。このアニオン性置換基は、ボールペンチップを構成するボールやボールホルダーの金属表面のプラスに引き寄せられて、これらの金属表面にアニオン性置換基を表面に有するカーボンブラックが吸着し保護膜を形成すると同時に、ボールとボールホルダーの内面との両方に強いマイナスチャージの層を形成するので、両者に反発効果が生まれて金属の直接接触による食付き現象などを抑制し、ボールの円滑な回転を助けるものと推察され、ボールとボールホルダーとの摩擦を減少させて筆跡の線飛びを防止するものと考えられる。また、アニオン性置換基とカーボンブラックとの結合は共有結合であるため、強い圧力にもカーボンブラックと有機基が分離することなく十分な効果が継続的に得られるものである。
また、特に、アニオン性置換基がカルボン酸またはその塩、およびスルホン酸またはその塩から選ばれる少なくとの一種のアニオン性置換基である場合、有機基が芳香族基であるジアゾニウム塩との反応により作られたカーボンブラックでは、反応により生成したアゾ結合と芳香環とカルボキシル基またはスルホン基との間で分子内共鳴による分極が発生し、強いアニオン性が生じる。そのため、金属表面への吸着が強くなり、更に高度な潤滑効果が得られ、筆跡がより線飛びしにくくなるものと考えられる。
更に、本発明のカーボンブラックを油性ボールペンインキに使用すると、カーボンブラック表面がアニオン性置換基により電荷を持つと共に有機基による立体障害効果により一度細かく分散されたものが再凝集しづらく、且つアニオン性置換基を有する有機基が共有結合でカーボンブラック表面に存在するためカーボンブラックと有機基の分離がなく効果が変わらないので、インキ中にて長期の経時にも高い分散性を安定に維持すると考えられる。
【０００７】
特に、分子中に芳香族基を有する有機溶剤を少なくとも一種含んでなる有機溶剤と有機機が芳香族基である改質カーボンブラックを併用することでカーボンブラックとバインダーの濡れ性が良くなることでカーボンブラックの分散安定性がさらに良くなるものと考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下詳細に説明する。
本発明にて使用される、表面にアニオン性置換基を有する有機基を共有結合する前のカーボンブラックとしては、チャネル法で製造されたカーボンブラックが黒色度が大きく好適に使われる。また、ファーネス法によって製造されたカーボンブラックも好適に使用できる。たとえば、＃１０Ｂ、＃２０Ｂ、＃３０、＃３３、＃４０、＃４４、＃４５、＃４５Ｌ、＃５０、＃５５、＃９５、＃２６０、＃９００、＃１０００、＃２２００Ｂ、＃２３００、＃２３５０、＃２４００Ｂ、＃２６５０、＃２７００、＃４０００Ｂ、ＣＦ９、ＭＡ８、ＭＡ１１、ＭＡ７７、ＭＡ１００、ＭＡ２２０、ＭＡ２３０、ＭＡ６００及びＭＣＦ８８（以上、三菱化学社製）、モナーク１２０、モナーク７００、モナーク８００、モナーク８８０、モナーク１０００、モナーク１１００、モナーク１３００、モナーク１４００、モーガルＬ、リーガル９９Ｒ、リーガル２５０Ｒ、リーガル３００Ｒ、リーガル３３０Ｒ、リーガル４００Ｒ、リーガル５００Ｒ及びリーガル６６０Ｒ（以上、キャボット社製）、プリンテックスＡ、プリンテックスＧ、プリンテックスＵ、プリンテックスＶ、プリンテックス５５、プリンテックス１４０Ｕ、プリンテックス１４０Ｖ、スペシャルブラック４、スペシャルブラック４Ａ、スペシャルブラック５、スペシャルブラック６、スペシャルブラック１００、スペシャルブラック２５０、カラーブラックＦＷ１、カラーブラックＦＷ２、カラーブラックＦＷ２Ｖ、カラーブラックＦＷ１８、カラーブラックＦＷ２００、カラーブラックＳ１５０、カラーブラックＳ１６０及びカラーブラックＳ１７０（以上、デグサ社製）、ラーベン５０００ウルトラII、ラーベン２５００ウルトラ、ラーベン１２５０、ラーベン１０６０ウルトラ、ラーベン８６０ウルトラ、ラーベン７８０ウルトラ、ラーベン７６０ウルトラ（以上、コロンビアカーボン社製）等が挙げられる。
【０００９】
これらのカーボンブラックは各種反応によりアニオン性置換基を有する有機基と共有結合を生成させてカーボンブラックとして使用されるが、その使用量は全インキ組成物に対し１〜５０重量％が好ましく、アニオン性置換基を有する有機基が共有結合したカーボンブラックのみで使用する場合には１５〜４０重量％にすることが充分な筆跡濃度を得る為にも好ましい。
【００１０】
カーボンブラツクにアニオン性置換基を有する有機基を共有結合させる方法としては種の方法があるが、原材料の入手が容易で簡便にできることから、アニオン性置換基を有する有機基のジアゾニウム塩をカーボンブラックと反応させる方法が好ましい。ジアゾニウム塩は一般的に知られる方法で形成することができるが、例えば、第一アミン、亜硝酸塩および酸を反応させることによって形成することができる。
【００１１】
第一アミンを使用する場合には、アミンの結合した有機基がアニオン性置基を有しており、その有機基としては、脂肪族基、脂環族炭化水素基、複素環式炭化水素基、芳香族炭化水素基などが挙げられる。特にジアゾニウム塩の安定性から芳香族炭化水素基が好ましく、具体的には、フェニル、ナフチル、アントラセニルなどのアリール基、イミダゾリル、ピラゾニル、チエニル、チアゾリル、フリル、トリアジル、インドリルなどのヘテロアリール基が挙げられる。
【００１２】
また、第一アミンの置換基であるアニオン性置換基としては、ＣＯＯＨ、ＣＯＯＬｉ、ＣＯＯＮａ、ＣＯＯＫ、ＣＯＯＮＲ４などのカルボキシル酸およびその塩、ＳＯ３Ｈ、ＳＯ３Ｌｉ、ＳＯ３Ｎａ、ＳＯ３Ｋ、ＳＯ３ＮＲ４などのスルホン酸およびその塩、ＯＳＯ３Ｈのヒドロキシスルホン基、ＰＯ３Ｈ２、ＰＯ３ＨＮａ、ＰＯ３Ｎａ２などのホスホン酸およびその塩、ＯＰ０３Ｈ２、ＯＰＯ３ＨＮａ、ＯＰＯ３Ｎａ２などの燐酸およびその塩を挙げることができる。
【００１３】
特に、通常良く使用されるアニオン性置換基を有する芳香族第一アミンとしては、ｐ−アミノベンゼンスルホン酸、ｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸、ｐ−トルイジン−ｏ−スルホン酸、４−アミノ−２−クロロトルエン−５−スルホン酸、３−アミノ−６−クロロベンゼンスルホン酸、７−アミノ−１，３−ナフタレンジスルホン酸、２−アミノベンゾイックアシッド、ｐ−アミノ安息香酸、３−アミノ−４−クロロベンゾイックアシッド、４−アミノフェニルジサルフライドなどが挙げられる。
【００１４】
亜硝酸塩を使用する場合には、亜硝酸リチウム、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリウム、亜硝酸鉛などの金属亜硝酸塩、亜硝酸イソアミル、亜硝酸エステルなどの有機亜硝酸塩および亜硝酸ガスを使用することができる。
【００１５】
酸を使用する場合には、一般の無機酸や有機酸が使用できるが、好ましくは、硝酸、塩酸、硫酸、氷酢酸などが使用できる。
【００１６】
これらのアニオン性置換基を有する第一アミン、亜硝酸塩、酸はプロトン性溶媒または非プロトン性溶媒中でジアゾニウム塩を形成し速やかにカーボンブラックと結合して、本発明のアニオン性置換基を有するジアゾニウム塩と反応したカーボンブラックを生成する。
生成されたカーボンブラックは乾燥により溶媒除去してインキに使用される。
【００１７】
このようなアニオン性置換基を有する有機基を共有結合させたカーボンブラックを使用する油性ボールペンインキについて説明する。
有機溶剤は、従来油性ボールペンインキに使用されている溶剤を使用することが可能である。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ヘキシレングリコール等のグリコール系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンジルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル等のグリコ−ルエーテル系溶剤、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコール、ラウリルアルコール、トリデシルアルコール、イソドデシルアルコール、イソトリデシルアルコール等のアルコール系溶剤やプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどが使用できる。これらの溶剤は単独あるいは混合して使用することができる。その使用量は油性ボールペンインキの全量に対して３５〜８０重量％が好ましい。特に芳香族炭化水素基を分子中に含む溶剤としては、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルアルコール、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノベンシルアルコール、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジプロピレングリコールモノフェニルエーテル、トリプロピレングリコールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコール、α−メチルベンジルアルコールなどであり、有機基が芳香族基であるカーボンブラックと併用するとカーボンブラックの安定性がさらに良くなるため好ましい。
【００１８】
樹脂は、定着性向上、筆跡の裏写り防止の他、粘度調整、染料の溶解促進の為に添加するものであり、シクロヘキサノン、アセトフェノン、尿素などのケトンとホルムアルデヒドとの縮合樹脂、シクロヘキサノンの縮合樹脂及びそれらを水素添加した樹脂、マレイン酸樹脂、スチレンとマレイン酸エステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸又はそのエステルとの共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、重合脂肪酸とポリアミン類との縮合体であるポリアミド、エポキシ樹脂、ポリビニルアルキルエーテル、クマロン−インデン樹脂、ポリテルペン、キシレン樹脂、ロジン系樹脂やその水素添加物、ロジン変性されたマレイン酸樹脂、ビニルピロリドン−酢酸ビニル共重合物、ポリメチルメタクリレート、ポリイソブチルメタクリレートなどのポリメタクリル酸エステル、メチルメタクリレートとスチレンの共重合体、ポリアクリル酸ポリメタクリル酸共重合物、ポリオキシエチレンやフェノール樹脂などが挙げられる。
【００１９】
これらの樹脂は単独あるいは混合して使用することができる。その使用量は油性ボールペンインキ全量に対して０．０５〜５０重量％が好ましい。
【００２０】
カーボンブラックと併用して油性染料も併用できる。油溶性染料としては、ローダミンＢベース（Ｃ．Ｉ．４５１７０Ｂ、田岡染料製造（株）製）、ソルダンレッド３Ｒ（Ｃ．Ｉ．２１２６０、中外化成（株）製）、メチルバイオレット２Ｂベース（Ｃ．Ｉ．４２５３５Ｂ、米国、Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ａｎｉｌｉｎｅ  Ｄｉｖ．社製）、ビクトリアブルーＦ４Ｒ（Ｃ．Ｉ．４２５６３Ｂ）、ニグロシンベースＬＫ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）（以上、独国、ＢＡＳＦ社製）、バリファーストイエロー＃３１０４（Ｃ．Ｉ．１３９００Ａ）、バリファーストイエロー＃３１０５（Ｃ．Ｉ．１８６９０）、オリエントスピリットブラックＡＢ（Ｃ．Ｉ．５０４１５）、バリファーストブラック＃３８０４（Ｃ．Ｉ．１２１９５）、バリファーストイエロー＃１１０９、バリファーストオレンジ＃２２１０、バリファーストレッド＃１３２０、バリファーストブルー＃１６０５、バリファーストバイオレット＃１７０１、バリファーストバイオレット＃１７０４、（以上、オリエント化学工業（株）製）、スピロンブラックＧＭＨスペシャル、スピロンイエローＣ−２ＧＨ、スピロンイエローＣ−ＧＮＨ、スピロンレッドＣ−ＧＨ、スピロンレッドＣ−ＢＨ、スピロンブルーＢＰＮＨ、スピロンブルーＣ−ＲＨ、スピロンバイオレットＣ−ＲＨ、Ｓ．Ｐ．Ｔ．オレンジ６、Ｓ．Ｐ．Ｔ．ブルー１１１（以上、保土ヶ谷化学工業（株）製）などが例示できる。これらの染料の使用量は全インキ組成物に対し０．１〜５０重量％が好ましい。
【００２１】
インキ粘度は剪断速度１０［１／ｓｅｃ］で５００〜４０００ｍＰａ・ｓ（２５℃）に調整する必要がある。インキ粘度が５００ｍＰａ・ｓ以下になると書き味はよいが、ペン先からのインキ滲み出しを十分抑えることが出来ず、書き出しにインキ汚れが発生する。インキ粘度が４０００ｍＰａ・ｓを越えると書き味が低下し、一般のボールペンと何らかわりのないものになってしまう。従って、この粘度範囲に調整する必要がある。本発明の粘度ははＢＯＬＩＮ社製粘度計のコーンローターを使用して２５℃、剪断速度１０［１／ｓｅｃ］にて測定した粘度が５００〜４０００ｍＰａ・ｓである。
【００２２】
尚、前記必須成分の他、ひまし油、ひまし油のポリオキシエチレン付加物、ポリオキシエチレンアルキルアミン、二硫化モリブデンなどの潤滑剤、防腐剤、防黴剤、防錆剤、分散剤などを適宜選択して使用してもよい。
【００２３】
特に分散剤はカーボンブラックの分散性および安定性を向上するために有効であり、具体的には、ディスパロンＤＡ３２５、同ＤＡ３７５、同１８００シリーズ（以上、楠本化成（株）社製）、ソルスパース１２０００、同２００００、同２４０００、同２７０００、同２８０００（以上、アビシア（株）社製）、ディスパビッグ２０００、同２００１、同１８０番シリーズ（以上、ビッグケミ−（株）社製）、エフカ４０１０、同５０５４（以上、エフカ・アディティブ、仏、社製）、キャリボンＢ、同Ｌ４００、サンセパラー１００（以上、三洋化成（株）社製）などが挙げられる。その使用量はカーボンブラックの添加量により調整するが、全インキ組成物に対し１．０〜４０重量％が好ましい。
【００２４】
本油性ボールペンインキの調製は、従来公知のインキ組成物の製造方法を適用することができる。即ち、モノジナイザー、３本ロール、ボールミル、ビーズミルなどの分散混合機でカーボンブラックを他の成分と共に分散させることによって油性ボールペンインキを得ることができる。なお、製造時、染料などの固形物を溶解させる為に加熱することや、カーボンブラックの粗大粒子を除去する為にフィルターや遠心分離機を用いることなどは特に好ましい方法である。
【実施例】
【００２５】
以下、調整例、実施例、比較例を示す。
実施例１
ガラス容器中でｐ−アミノベンゼンスルホン酸６０ｇと苛性ソーダ１３．８ｇを水６００ｍｌに溶解する。これに濃塩酸７９ｇと適量の氷加え１．２ｌとする。次いで４０％亜硝酸ソーダ５９．４ｇを加え１時間攪拌してベンゼンスルホン酸のジアゾニウム塩を得る。次に苛性ソーダ３３．２ｇを水３ｌに溶解し、プリンテックスＶ（カーボンブラック、デグサ社製）３００ｇを加えて１０分攪拌する。この分散液に上記ジアゾニウム塩を添加して５時間攪拌し、放置後、塩酸にてｐＨを５に調整する。これに硫酸アルミ１２２．１ｇ加えて３０分攪拌した後、ろ過、水洗、乾燥してスルホン基を有する芳香族基と共有結合したカーボンブラックを得た。
【００２６】
実施例２
ガラス容器中でｐ−アミノ安息香酸６０ｇと苛性ソーダ１７．５ｇを水６００ｍｌに溶解する。これに濃塩酸１５９．２ｇと適量の氷加え１．２ｌとする。次いで４０％亜硝酸ソーダ７５ｇを加え１時間攪拌して安息香酸のジアゾニウム塩を得る。次に苛性ソーダ４２．１ｇを水３ｌに溶解し、プリンテックス−２５（カーボンブラック、デグサ社製）３００ｇを加えて１０分攪拌する。この分散液に上記ジアゾニウム塩を添加して５時間攪拌し、放置後、塩酸にてｐＨを４．５に調整する。ろ過、水洗、乾燥してカルボキシル基を有する芳香族基と共有結合したカーボンブラックを得た。
【００２７】
実施例３
ガラス容器中でＭＡ＃１００（カーボンブラック、三菱化学（株）製）２００ｇを水１．８ｌと２−アミノエタンスルホン酸４９ｇの溶液に添加し1時間攪拌する。この分散液に濃硫酸４３．２ｇを添加した後、１５０ｇの水に３３．３ｇ亜硝酸ナトリウムを溶かした溶液をゆっくりと添加した。２−スルホエタンジアゾニウム塩は直ちにカーボンブラックと反応して大量の泡が発生する。放置後、乾燥してスルホン基を有する脂肪族基と共有結合したカーボンブラックを得た。
【００２８】
油性ボールペンインキ１
実施例１のスルホン基を有する有機基と共有結合したカーボンブラック      ２５．０部
ソルスパース２００００（高分子顔料分散剤、アビシア（株）製）          １０．０部
プロピレングリコールモノフェニルエーテル                              ３８．５部
ベンジルアルコール                                                    １３．０部
レジンＳＫ（ケトン樹脂、ヒュルス社製、独国）                          １２．０部
ＭＰ−１０００（非架橋型アクリル樹脂粒子、総研化学（株）製）            ０．５部
プライサーフＡ２０８（活性剤、第一工業製薬（株）製）                    １．０部
上記各成分中カーボンブラックとソルスパース２００００、ＭＰ−１０００を除いた成分を加熱撹拌、ソルスパース２００００を添加して１時間撹拌後、実施例１のカーボンブラックを添加し、ビーズミルで１時間分散した後、ＭＰ−１０００を添加し６０℃で２時間撹拌、黒色インキを得た。このインキの粘度は２５℃で８１０ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］）であった。
【００２９】
油性ボールペンインキ２
実施例２のカルボキシル基を有する有機基と共有結合したカーボンブラック  ２０．０部
ソルスパース２００００                                                １２．０部
エチレングリコールモノフェニルエーテル                                ３８．６部
ヘキシレングリコール                                                  １２．０部
レジンＳＫ                                                            １５．０部
ＰＶＰ  Ｋ−９０（ポリビニルピロリドン、ＩＳＰ（株）製）                ０．４部
デカグリン１０−ＭＡＣ                                                  ２．０部
上記成分中カーボンブラックとソルスパース１２０００、ＰＶＰ−Ｋ９０を除いた成分を加熱撹拌し、ソルスパース１２０００を添加して１時間撹拌後、実施例２のカーボンブラックを添加し、ビーズミルで１時間分散した後、ＰＶＰ−Ｋ９０を添加し６０℃で２時間撹拌して黒インキを得た。このインキの粘度は２５℃で２２００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］）であった。
【００３０】
油性ボールペンインキ３
実施例２のカルボキシル基を有する有機基と共有結合したカーボンブラック  ３２．０部
ディスパロンＤＡ３２５（分散剤、楠本化成（株）社製）                  １３．０部
プロピレングリコール                                                  ２７．０部
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                                １２．４部
ハイラック１１０Ｈ                                                    １２．０部
ＰＶＰ  Ｋ−９０                                                        ０．６部
セラキルアルコール（α−モノアルキルグリセリルエーテル、日光ケミカルズ（株）製）
３．０部
上記成分中カーボンブラックとディスパロンＤＡ３７５、ＰＶＰ  ｋ−９０を除いた成分を加熱撹拌する。ディスパロンＤＡ３７５を添加して１時間撹拌後、実施例２のカーボンブラックを添加し、ビーズミルで１時間分散した後、ＰＶＰ  ｋ−９０を添加し６０℃で２時間撹拌して黒色インキを得た。このインキの粘度は２５℃で３８００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］）であった。
【００３１】
油性ボールペンインキ４
実施例3のスルホン基を有する有機基と共有結したカーボンブラック        ２４．０部
ソルスパース２００００                                                  ７．０部
バリファストブラック＃１７０４（染料、オリエント化学（株）製）          ３．０部
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６０（高分子顔料分散剤ビックケミー・ジャパン（株）製）    
２．０部
エチレングリコールモノブチルエーテル                                  ３５．４部
ヘキシレングリコール                                                  １５．０部
ハイラック１１０Ｈ（ケトン樹脂、日立化成（株）製）                    １０．０部
ＤＧＭＯ９０（モノオレイン酸ジグリセリル、ニッコーケミカルズ（株）社製）        
２．０部
デカグリン１０−ＭＡＣ                                                  １．０部
ＭＰ−１０００（非架橋型アクリル樹脂粒子、総研化学（株）製）            ０．６部
上記成分中カーボンブラックとソルスパース２００００とＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６０とＭＰ−１０００を除いた成分を加熱撹拌し、ソルスパース２００００とＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６０を添加して１時間撹拌後、実施例３のカーボンブラック顔料を添加し、ビーズミルで１時間分散した後、ＭＰ−１０００を添加し６０℃で２時間撹拌して黒色インキを得た。このインキの粘度は２５℃で３３００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］）であった。
【００３２】
油性ボールペンインキ５
油性ボールペンインキ１において、プロピレングリコールモノフェニルエーテルの代わりにジエチレングリコールモノブチルエーテル、ベンジルアルコールの代わりにプロピレングリコール、実施例１のスルホン基を有する有機基と共有結したカーボンブラックの変わりにプリンテックスＶを用いた以外は実施例１と同様になして黒色の油性ボールペンインキを得た。このインキの粘度は２５℃で８８０ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］）であった。
【００３３】
油性ボールペンインキ６
油性ボールペンインキ２において、実施例２のカルボキシル基を有する有機基と共有結合したカーボンブラックの代わりにプリンテックス２５を用いた以外は実施例２と同様になして黒色の油性ボールペンインキを得た。このインキの粘度は２５℃で２３００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］）であった。
【００３４】
油性ボールペンインキ７
油性ボールペンインキ３において、ＰＶＰＫ９０を３．５部添加し、増加分をプロピレングリコールで減らし、実施例２のカルボキシル基を有する有機基と共有結合したカーボンブラックの代わりにプリンテックス２５を用いた以外はた以外は実施例３と同様になして黒色の油性ボールペン用インキを得た。このインキの粘度は２５℃で８１００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］）であった。
【００３５】
油性ボールペンインキ８
油性ボールペンインキ４において、実施例3のスルホン基を有する有機基と共有結したカーボンブラックの代わりにＭＡ＃１００を使用し、ＭＰ−１０００を３．２部添加し、増加分をジエチレングリコールモノブチルエーテルで減らした以外は実施例４と同様になして黒色の油性ボールペン用インキを得た。このインキの粘度は２５℃で６５００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］）であった。
【００３６】
油性ボールペンインキ９
油性ボールペンインキ４において、実施例３のスルホン基を有する有機基と共有結したカーボンブラックの代わりにバリファーストバイオレット＃１７０４を使用し、ＰＶＰｋ９０を４．０部添加し、増加分をジエチレングリコールモノブチルエーテルで減らした以外は実施例４と同様になして黒色の油性ボールペンインキを得た。このインキの粘度は２５℃で８３００ｍＰａ・ｓ（剪断速度１０［１／ｓｅｃ］）であった。なお、この油性ボールペンインキ９は従来の一般的な油性ボールペンインキとして後述の書き味評価の基準サンプルとする。
【００３７】
上記、油性ボールペンインキ1〜９について筆記抵抗値試験、書き味モニター試験、高筆圧下での線飛び性、経時後の筆跡濃度差の試験を行なった。結果を表１に示す。
【００３８】
試験サンプルの作成：各油性ボールペンインキ1〜９を市販の油性ボールペン（ＢＫ１０１、ぺんてる（株）製、ペン先はステンレス製チップとφ０．７ｍｍの超硬合金のボールとからなっているキャップ式ボールペン）と同様の筆記具に０．３ｇ充填し、試験サンプルとした。
【００３９】
筆記抵抗値試験
ＰＥＮ  ＷＲＩＴＩＮＧ  ＴＥＳＴＥＲ  ＭＯＤＥＬ  ＳＰ−２型（精機工業研究所製）にて、荷重１５０ｇ、角度７０度、速度７ｃｍ／ｓで筆記したときの筆記抵抗値を測定した。数値が大きいものほど、筆記抵抗が大きいことを意味している。
【００４０】
書き味モニター試験
無作為に選ばれたモニター２０名に、各サンプルの書き味を「とても軽いと感じる」「軽いと感じる」「普通である」「重いと感じる」「とても重いと感じる」で評価としたとき、一番多かった評価をモニター結果とした。
【００４１】
高筆記圧下での線飛び試験
螺旋機筆記試験機にて、筆記速度７ｃｍ／ｓｅｃ、筆記荷重１．９６Ｎ、筆記角度７０°にて筆記し、筆跡を目視判定した。
【００４２】
経時後濃度差の試験
経時性能：試験サンプルを螺旋式筆記試験機ＨＳＴ−１０（ＨＵＴＴ社製）にて筆記速度４．５ｍ／分、筆記角度７５°、筆記荷重１５０ｇ、紙送り速度２ｃｍ／分にて５０ｍ筆記後、７０℃の恒温槽にペン先が上向きに３本、下向きに３本投入し、１週間経時した。経時後のサンプルを再度螺旋機にて５０ｍ筆記し、経時前筆跡濃度との差をΔ（デルタ）Ｅ（＝色差）としてカラーコンピュ−タＳＭ−４（スガ試験機（株）製）にて測定した。なお、測定のバラつきを少なくする為、直径１２ｍｍの採光板にて筆跡の中央部分を測定した。
【００４３】
【表１】
2005133044.tif 000002