(57)【要約】【課題】  熱融着若しくは超音波融着をせずに各スラットを確実に連結することが可能であり、不良品の発生を極力抑えることが可能で、しかも不良品が発生しても容易に補修、修正することができ、コストを大幅に低減化することが可能なシャッター装置を提供する。【解決手段】  長尺のスラット１を複数互いに連結してなるシャッター装置であって、スラットを構成する本体の長さ方向に沿った一側縁に、連結片６及び連結片の端部に膨出部７を一体形成してなる屈曲自在な軟質合成樹脂からなる連結部４を突設し且つ連結部の両端部に切欠部８を形成するとともに、他側縁に膨出部及び連結片の一部を嵌合し得る凹溝９及び開口１０からなる連結溝５を凹設し、連結溝に他のスラットの連結部を嵌合した状態で切欠部と凹溝とで形成される空間内にホットメルト樹脂を注入して固定した。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のスラットを複数互いに連結してなるシャッター装置であって、前記スラットを構成する本体の長さ方向に沿った一側縁に、連結片及び該連結片の端部に膨出部を一体形成してなる屈曲自在な軟質合成樹脂からなる連結部を突設し且つ連結部の両端部に切欠部を形成するとともに、他側縁に前記膨出部及び連結片の一部を嵌合し得る凹溝及び開口からなる連結溝を凹設し、該連結溝に他のスラットの連結部を嵌合した状態で前記切欠部と凹溝とで形成される空間内にホットメルト樹脂を注入して固定したことを特徴とするシャッター装置。
【請求項２】
前記連結部の端部を斜めに切断して前記切欠部を形成してなる請求項１記載のシャッター装置。
【請求項３】
本体の長さ方向に沿った一側縁に前記連結部と同じ連結部と他側縁に前記連結溝と同じ連結溝を形成した引手部材を、スラット列の端部又は中間部に介在させて前記スラットと連結してなる請求項１又は２記載のシャッター装置。
【請求項４】
前記スラット又は前記スラットと引手部材とを、ポリエチレンテレフタレートにて二色押出し成形して形成してなる請求項１〜３何れかに記載のシャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シャッター装置に係わり、更に詳しくは同一形状のスラットを複数連結して構成し、例えばキャビネットの開口部を開閉するためのシャッター装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に記載されているように、長さ方向に沿った一側縁に、連結片及び該連結片の端部に膨出部を一体形成してなる屈曲自在な軟質合成樹脂からなる連結部を突設するとともに、他側縁に前記膨出部及び連結片の一部を嵌合し得る凹溝及び開口からなる連結溝を凹設し、該連結溝に他のスラットの連結部を嵌合した状態で裏面より本体と膨出部を、熱融着若しくは超音波融着にて固定してなるシャッター装置が提供されている。
【０００３】
しかし、このような構造のシャッター装置は、各スラットの連結溝と連結部を嵌合した後、裏面から熱融着によって固定しているが、この融着部が背面に出現して外観を損なうばかりでなく、融着不良が発生した場合には、その部分の両スラットが長さ方向に互にずれるといった不良品となる。また、熱融着する場合、各スラットを連結した状態で、それをスラットの長さ方向と直交する方向に送りながら流れ作業で行うが、融着不良となっても直ちに修正することができない。その上、熱融着装置は、装置が大掛かりとなってコスト高となる。また、超音波融着装置による各スラットの融着も前記同様な問題があり、装置コストは更に増大する。また、一般に前述のスラットは、硬質ＰＶＣと軟質ＰＶＣから構成されており、近年の脱塩ビの流れから廃棄、焼却処分に問題があった。
【特許文献１】実公平８−２３８８号公報（第３図、第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述の状況に鑑み、本発明が解決しようとするところは、熱融着若しくは超音波融着をせずに各スラットを確実に連結することが可能であり、不良品の発生を極力抑えることが可能で、しかも不良品が発生しても容易に補修、修正することができ、コストを大幅に低減化することが可能なシャッター装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前述の課題解決のために、長尺のスラットを複数互いに連結してなるシャッター装置であって、前記スラットを構成する本体の長さ方向に沿った一側縁に、連結片及び該連結片の端部に膨出部を一体形成してなる屈曲自在な軟質合成樹脂からなる連結部を突設し且つ連結部の両端部に切欠部を形成するとともに、他側縁に前記膨出部及び連結片の一部を嵌合し得る凹溝及び開口からなる連結溝を凹設し、該連結溝に他のスラットの連結部を嵌合した状態で前記切欠部と凹溝とで形成される空間内にホットメルト樹脂を注入して固定したシャッター装置を構成した（請求項１）。
【０００６】
ここで、前記連結部の端部を斜めに切断して前記切欠部を形成してなることがより好ましい（請求項２）。
【０００７】
そして、本体の長さ方向に沿った一側縁に前記連結部と同じ連結部と他側縁に前記連結溝と同じ連結溝を形成した引手部材を、スラット列の端部又は中間部に介在させて前記スラットと連結してなるのである（請求項３）。
【０００８】
また、前記スラット又は前記スラットと引手部材とを、ポリエチレンテレフタレートにて二色押出し成形して形成してなることが好ましい（請求項４）。
【発明の効果】
【０００９】
以上にしてなる請求項１に係る発明のシャッター装置は、スラットの連結溝に他のスラットの連結部を嵌合した状態で前記切欠部と凹溝とで形成される空間内にホットメルト樹脂を注入して固定するので、従来のように熱融着や超音波融着を使用しなくても確実にスラット同士を連結することができ、更に切欠部を形成したことによりホットメルト樹脂の回り込みが良くなり、また連結不良による不良品の発生を極力抑えることができ、しかも不良品が発生しても容易に補修、修正することができ、コストを大幅に低減化することができるのである。
【００１０】
請求項２によれば、スラットの連結部を他のスラットの連結溝内に長さ方向から嵌入する作業が容易になるとともに、傾斜した切欠部と凹溝とで底面が傾斜した空間が形成されるので、該空間にホットメルト樹脂を注入する際に気泡が発生し難く、良好な接着が得られるのである。
【００１１】
請求項３によれば、スラットと引手部材とを、スラット同士と同様に簡単且つ確実に連結することができる。
【００１２】
請求項４によれば、スラット等がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）で作製しているため、これを焼却処分しても二酸化炭素と水に分解されるだけであり、環境に有害な物質を放出することがなく、またホットメルト樹脂と共に再生利用することができ、環境に配慮したものとなる。更に、素材としてＰＥＴの再生樹脂を用いることもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に添付図面に基づき更に本発明のシャッター装置の詳細を説明する。図１〜図３は本発明に係るシャッター装置の代表的実施形態を示し、図中符号１はスラット、２は引手部材、３は本体、４は連結部、５は連結溝をそれぞれ示している。
【００１４】
本発明に係るシャッター装置は、長尺のスラット１，…を複数互いに連結したものであり、前記スラット１を構成する本体３の長さ方向に沿った一側縁に、連結片６及び該連結片６の端部に膨出部７を一体形成してなる屈曲自在な軟質合成樹脂からなる連結部４を突設し且つ連結部４の両端部に切欠部８，８を形成するとともに、他側縁に前記膨出部７及び連結片６の一部を嵌合し得る凹溝９及び開口１０からなる連結溝５を凹設し、該連結溝５に他のスラット１の連結部４を嵌合した状態で前記切欠部８と凹溝９とで形成される空間内にホットメルト樹脂１１を注入して固定したものである。
【００１５】
更に詳しくは、前記スラット１は、硬質合成樹脂からなる本体３の長さ方向に沿った一側縁、図示したものにおいては下縁に軟質合成樹脂からなる連結部４を突設するとともに、他側縁、図示したものにおいては上縁に該連結部４を嵌合する連結溝５を凹設したもので、前記連結部４に板状の連結片６及び該連結片６の端部に膨出部７を一体形成し、そして該連結片６を前記本体３と一体成形し、また前記連結溝５は前記膨出部７を嵌合し得る凹溝９及び前記連結片６の一部を嵌合し得る開口１０を連通形成した。ここで、前記連結部４の膨出部７及び連結溝５の凹溝９の断面形状を略円形となしたが、特にこれに限定されるものではなく、これと同等の作用をするものを代用し得る。また、前記本体３の前面側はフラットとなしたが、後面側は巻取り装置及び案内ローラを使用することを前提とすれば、それらの曲率と略一致した曲率を有する曲面１２とすることが好ましい。
【００１６】
本実施形態において、前記スラット１の材質は、本体３と連結部４が共にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、硬質の本体４と軟質の連結部４を二色押出し成形にて一体成形している。本発明において、「二色成形」とは、物性や色が異なる２種類の合成樹脂材料を同時に押出し成形する合成樹脂の成形技術であり、文字通り二色の成形品が得られる場合も、単色の成形品が得られる場合もあり、色には限定されない。尚、前記連結部４の硬度は８０°である。
【００１７】
前記引手部材２は、本体１３の長さ方向に沿った一側縁に前記連結部４と同様な連結部１４を形成するとともに、他側縁に沿って前記連結溝５と同様な連結溝１５を形成し、前記本体１３の前面側で上下中央部には引手用の凹部１６を形成したものである。ここで、前記連結部４には、前記連結片６及び膨出部７と同様な連結片１７及び膨出部１８を有し、また前記連結溝５には、前記凹溝９及び開口１０と同様な凹溝１９及び開口２０を有し、更に当該引手部材２をスラット列の中間に連結する際には、前記連結部４の両端に前記切欠部８と同様な切欠部２１，２１を形成する。また、前記引手部材２の本体１３の後面側は、前記曲面１２と同様な曲面２２を形成している。
【００１８】
ここで、前記スラット１の連結部４に形成する切欠部８及び前記引手部材２の連結部１４に形成する切欠部２１の形状は、図４（ａ）に示すように、前記連結部４、１４を構成する膨出部７、１８の端部を約４５°の角度で斜めに切断した形状や、図４（ｂ）に示すように、前記膨出部７、１８の長さ方向に直角に切断した形状が可能である。前記切欠部８の形状を、図４（ａ）に示したように傾斜させたものにすると、該切欠部８を形成した連結部４を他のスラット１の連結溝５内に長さ方向から嵌入する作業が容易になるばかりでなく、該切欠部８と凹溝９とで底面が傾斜した空間が形成されるので、該空間にホットメルト樹脂を注入する際に気泡が発生し難く、良好な接着が得られるのである。
【００１９】
そして、最下部に前記引手部材２を配し、該引手部材２の連結溝１５の凹溝１９及び開口２０に前記スラット１の連結部４の膨出部７及び連結片６の一部を嵌合し、下方のスラット１の連結溝５に上方のスラット１の連結部４を長さ方向から嵌合して次々にスラット１，…を連結し、必要に応じてスラット列の中間に引手部材２を介在させて連結してシャッター装置を構成する。それから、前記膨出部７又は１４を凹溝９又は凹溝１９に嵌合した状態で、スラット１及び引手部材２の連結部４、１４の両端部に形成した切欠部８、２１と前記凹溝９又は凹溝１９とで形成される空間内にホットメルト樹脂を注入して接着する。ここで、ホットメルト樹脂としては、本体３と連結部４の材料に応じて接着性に優れたもの、例えばエチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）やポリエステル系のものを用いる。尚、ホットメルト樹脂の代わりに他の一般的な接着剤を用いることも可能である。
【００２０】
こうして、シャッター装置を構成するスラット１,…、引手部材２を連結部４、１４及び連結溝５、１５を用いて互いに連結し、そして一方のスラット１の連結部４と他方のスラット１の連結溝５とを嵌合し且つ接着することにより、また引手部材２も同様に、連結溝１５を隣接するスラット１の連結部４に、上下にスラット１，１を連結する場合には連結部１４を隣接するスラット１の連結溝５に嵌合し且つ接着することにより、横方向にずれることなく確実に連結することができるとともに、前記スラット１の連結片６、更には引手部材２の連結片１７が屈曲することにより、隣接するスラット１，１、スラット１と引手部材２は内側に屈曲自在となっている。また、前記スラット１等のそれぞれの部材が直線状態より外側に屈曲するのを規制するために、スラット１の下端前縁部に下方のスラット１の本体３又は引手部材２の本体１３に直線状態で当接する突片２３を形成している。ここで、スラット１，１同士間又はスラット１と引手部材２間に接着不良個所が見つかった場合には、その個所の切欠部８と凹溝９とで形成される空間内に再度ホットメルト樹脂を注入すれば良く、補修が容易である。
【００２１】
ここで、前記引手部材２の連結部１４は、シャッター装置の下端に位置させることにより、軟質合成樹脂製の該連結部１４を緩衝作用を有する戸当りとして、または密閉作用を有するパッキンとして利用することが可能である。この場合、端部に位置する引手部材２の連結部１４には、前記切欠部２１を設けないのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るシャッター装置の部分斜視図である。
【図２】同じくシャッター装置の部分断面図である。
【図３】同じくシャッター装置の分解斜視図である。
【図４】連結部に形成する切欠部の形状を示し、（ａ）は膨出部を斜めに切断して形成した切欠部を示す部分正面図、（ｂ）は膨出部を直角に切断して形成した切欠部を示す部分正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  スラット
２  引手部材
３  本体
４  連結部
５  連結溝
６連結片
７  膨出部
８  切欠部
９  凹溝
１０  開口
１１  ホットメルト樹脂
１２  曲面
１３  本体
１４  連結部
１５  連結溝
１６  凹部
１７  連結片
１８  膨出部
１９  凹溝
２０  開口
２１  切欠部
２２  曲面
２３  突片
【図１】
2005133438.tif 000003
【図２】
2005133438.tif 000004
【図３】
2005133438.tif 000005
【図４】
2005133438.tif 000006