(57)【要約】      （修正有）【課題】  柔軟性の高い被打込材を躯体に打ち付ける場合であっても躯体に対して垂直に釘打ちすることが可能な釘打ちユニット、釘打ち機用治具、釘打ち機及び施工方法を提供する。【解決手段】３本のガイドピン３０を有する治具２４が備えられ、そして、これらのガイドピン３０が断熱ボードを貫通して、各ガイドピン３０の端部３０ｂがコンクリート躯体の表面に当接することで、各ガイドピン３０が躯体表面に対して垂直となった状態で治具２４が保持される。また、釘３４の射出の際、釘３４の軸部材３８に対して垂直に延びるプレート３６は、そのガイド孔３６ｂがガイドピン３０に貫挿された状態で案内される。従って、釘３４の軸部材３８はガイドピン３０の延在方向に案内され、釘３４は躯体に対して垂直に打ち込まれる。【選択図】  図４
2005059158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部と該軸部の軸線方向に対して垂直に延びるフランジ部とを有し、前記フランジ部を厚さ方向に貫く複数のガイド部が形成された釘と、
前記釘をピストンで衝打して射出する釘打ち機の射出部分に取り付けられ、前記ピストンが挿通するシリンダ部と、被打込材を貫通可能であり、前記釘の射出方向に延在すると共にその前記延在方向に垂直な同一平面上に各端部が位置する少なくとも３本以上のガイドピンとを有する釘打ち機用治具とを備え、
前記釘が射出される際、前記釘打ち機用治具の前記各ガイドピンが前記釘の前記ガイド部を貫挿した状態で、該ガイドピンが前記フランジ部を案内する、釘打ちユニット。
【請求項２】
前記釘の前記軸部と前記フランジ部とは別体であり、
前記フランジ部は、略中央に設けられた貫通孔と、該貫通孔の周りに等角度間隔で配置された前記複数のガイド部とを有し、
前記軸部は、前記フランジ部の前記貫通孔より小径の胴部と、該貫通孔の縁に係止される頭部と、先鋭化された先端部とを有し、
前記釘が射出される際、前記軸部の前記頭部が前記フランジ部の前記貫通孔に係止されて、前記軸部と前記フランジ部とが一体的に前記ガイドピンに案内される、請求項１に記載の釘打ちユニット。
【請求項３】
前記釘の前記軸部は、前記被打込材に打ち込まれる方の径が小さくなっている段差部を有する、請求項１又は２に記載の釘打ちユニット。
【請求項４】
前記釘打ち機用治具は、前記釘を磁力によって所定位置に保持するホルダ部をさらに備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の釘打ちユニット。
【請求項５】
軸部と該軸部の軸線方向に対して垂直に延びるフランジ部とを有し、前記フランジ部を厚さ方向に貫く複数のガイド部が形成された釘を、ピストンで衝打して射出する釘打ち機の射出部分に取り付けられ、
前記ピストンが挿通するシリンダ部と、被打込材を貫通可能であり、前記釘の射出方向に延在すると共にその前記延在方向に垂直な同一平面上に各端部が位置する少なくとも３本以上のガイドピンとを備え、
前記釘が射出される際、前記各ガイドピンが前記釘の前記ガイド部を貫挿した状態で、該ガイドピンが前記フランジ部を案内する、釘打ち機用治具。
【請求項６】
軸部と該軸部の軸線方向に対して垂直に延びるフランジ部とを有し、前記フランジ部を厚さ方向に貫く複数のガイド部が形成された釘を、ピストンで衝打して射出し、且つ、
前記ピストンが挿通するシリンダ部と、被打込材を貫通可能であり、前記釘の射出方向に延在すると共にその前記延在方向に垂直な同一平面上に各端部が位置する少なくとも３本以上のガイドピンとを有し、前記釘が射出する際、前記各ガイドピンが前記ガイド部を貫挿した状態で該ガイドピンが前記フランジ部を案内する釘打ち機用治具が射出部分に取り付けられた、釘打ち機。
【請求項７】
軸部と該軸部の軸線方向に対して垂直に延びるフランジ部とを有し、前記フランジ部を厚さ方向に貫く複数のガイド部が形成された釘と、前記釘をピストンで衝打して射出する釘打ち機の射出部分に取り付けられ、前記ピストンが挿通するシリンダ部と、被打込材を貫通可能であり、前記釘の射出方向に延在すると共にその前記延在方向に垂直な同一平面上に各端部が位置する少なくとも３本以上のガイドピンとを有する釘打ち機用治具とを備える釘打ちユニットに適用され、
前記ガイドピンで前記被打込材を貫通するステップと、
前記シリンダ部を前記ピストンが挿通して、該ピストンが前記釘を衝打するステップと、
前記各ガイドピンが前記釘の前記ガイド部を貫挿した状態で、該ガイドピンが前記フランジ部を案内して、前記釘を射出するステップと、
を有する施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釘打ちユニット、釘打ち機用治具、釘打ち機及び施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、板材等の建築資材（被打込材）を躯体に打ち付ける際には、圧縮空気を利用した釘打ち機が多用されており、躯体に当てた被打込材に釘打ち機で釘や鋲を打ち込むことにより、容易に躯体に被打込材を固定することができる。このような釘打ち機を用いておこなう釘打ち作業においては、躯体及び被打込材の被打込面に対して釘を垂直に打ち込むことが非常に難しく、この作業には熟練した技術が求められる。そして、釘が躯体の被打込面に対して垂直に打ち込まれない場合には、釘が垂直に打ち込まれる場合に比べて釘の躯体に貫入する長さが短くなってしまい、躯体と被打込材との取付強度の信頼性の低下を招いてしまうという不具合があった。また、釘の傾きがある程度以上に大きくなると、釘が躯体に貫入せずに跳ね返る事態が生じる可能性もあった。そこで、釘をほぼ垂直に打ち込むことができる釘打ち機が、例えば下記特許文献１等に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−６６９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前述した従来の釘打ち機には、次のような課題が存在している。すなわち、例えば、グラスウール等のように柔軟性の高い被打込材を躯体に取り付ける場合には、被打込材が容易に弾性変形するため、釘打ち機を被打込材に押し当てて釘打ち機を所定位置に保持することが困難であり、釘の射出方向を被打込材の被打込面に対して垂直に保つことが難しかった。また、たとえ釘の射出方向を被打込材の被打込面に対して垂直に保つことができたとしても、変形容易な被打込材の被打込面と躯体の被打込面とは必ずしも平行にはなっていないため、釘が躯体の被打込面に対して垂直に打ち込まれない場合があった。
【０００４】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、柔軟性の高い被打込材を躯体に打ち付ける場合であっても躯体に対して垂直に釘打ちすることが可能な釘打ちユニット、釘打ち機用治具、釘打ち機及び施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る釘打ちユニットは、軸部と該軸部の軸線方向に対して垂直に延びるフランジ部とを有し、フランジ部を厚さ方向に貫く複数のガイド部が形成された釘と、釘をピストンで衝打して射出する釘打ち機の射出部分に取り付けられ、ピストンが挿通するシリンダ部と、被打込材を貫通可能であり、釘の射出方向に延在すると共にその延在方向に垂直な同一平面上に各端部が位置する少なくとも３本以上のガイドピンとを有する釘打ち機用治具とを備え、釘が射出される際、釘打ち機用治具の各ガイドピンが釘のガイド部を貫挿した状態で、該ガイドピンがフランジ部を案内することを特徴とする。
【０００６】
この釘打ちユニットは、少なくとも３本以上のガイドピンを有する釘打ち機用治具が備えられており、これらのガイドピンは被打込材を貫通することができる。そのため、ガイドピンが被打込材を貫通し、各ガイドピンの端部が被打込材が取り付けられる躯体に当接することで、各ガイドピンが躯体に対して垂直となった状態で釘打ち機用治具が保持される。そして、このように釘打ち機用治具が保持された状態で、被打込材に向けて釘が射出されると、釘の軸部が被打込材を貫通して躯体に入り込むと共に、釘のフランジ部が被打込材を躯体に押しつける。なお、この射出の際、釘の軸部に対して垂直に延びるフランジ部は、そのガイド部がガイドピンに貫挿された状態で案内される。従って、釘の軸部はガイドピンの延在方向に案内され、釘は躯体に対して垂直に打ち込まれる。このように、本発明に係る釘打ちユニットは、少なくとも３本以上のガイドピンを被打込材に貫通させた状態で釘を射出するため、柔軟性の高い被打込材を躯体に打ち付ける場合であっても躯体に対して垂直に釘打ちすることができる。
【０００７】
また  釘の軸部とフランジ部とは別体であり、フランジ部は、略中央に設けられた貫通孔と、該貫通孔の周りに等角度間隔で配置された複数のガイド部とを有し、軸部は、フランジ部の貫通孔より小径の胴部と、該貫通孔の縁に係止される頭部と、先鋭化された先端部とを有し、釘が射出される際、軸部の頭部がフランジ部の貫通孔に係止されて、軸部とフランジ部とが一体的にガイドピンに案内されることが好ましい。この場合、釘の軸部とフランジ部とが別体であるため、梱包や収納が容易である。また、フランジ部の貫通孔と軸部の胴部との間に若干の間隙があるため、軸部が被打込材の被打込面に対して垂直に打ち込まれない場合でも、フランジ部が軸部に対して傾いて被打込材をしっかりと躯体に押しつける。
【０００８】
また釘の軸部は、被打込材に打ち込まれる方の径が小さくなっている段差部を有することが好ましい。この場合、釘が躯体に入り込んでその段差部が躯体に接すると、釘は躯体に入り込みにくくなる。そのため、釘の段差部の位置を適宜調整することで、釘の躯体への入り込み量を調整することができる。
【０００９】
また、釘打ち機用治具は、釘を磁力によって所定位置に保持するホルダ部をさらに備えることが好ましい。この場合、釘を射出するまでの間、釘打ち機用治具に釘を確実に保持することができる。
【００１０】
本発明に係る釘打ち機用治具は、軸部と該軸部の軸線方向に対して垂直に延びるフランジ部とを有し、フランジ部を厚さ方向に貫く複数のガイド部が形成された釘を、ピストンで衝打して射出する釘打ち機の射出部分に取り付けられ、ピストンが挿通するシリンダ部と、被打込材を貫通可能であり、釘の射出方向に延在すると共にその延在方向に垂直な同一平面上に各端部が位置する少なくとも３本以上のガイドピンとを備え、釘が射出される際、各ガイドピンが釘のガイド部を貫挿した状態で、該ガイドピンがフランジ部を案内することを特徴とする。
【００１１】
この釘打ち機用治具においては、少なくとも３本以上のガイドピンが備えられており、これらのガイドピンは被打込材を貫通することができる。そのため、ガイドピンが被打込材を貫通し、各ガイドピンの端部が被打込材が取り付けられる躯体に当接することで、各ガイドピンが躯体に対して垂直となった状態で釘打ち機用治具が保持される。そして、このように釘打ち機用治具が保持された状態で、被打込材に向けて釘が射出されると、釘の軸部が被打込材を貫通して躯体に入り込むと共に、釘のフランジ部が被打込材を躯体に押しつける。なお、この射出の際、釘の軸部に対して垂直に延びるフランジ部は、そのガイド部がガイドピンに貫挿された状態で案内される。従って、釘の軸部はガイドピンの延在方向に案内され、釘は躯体に対して垂直に打ち込まれる。このように、本発明に係る釘打ち機用治具は、少なくとも３本以上のガイドピンを被打込材に貫通させた状態で釘を射出するため、柔軟性の高い被打込材を躯体に打ち付ける場合であっても躯体に対して垂直に釘打ちすることができる。
【００１２】
本発明に係る釘打ち機は、軸部と該軸部の軸線方向に対して垂直に延びるフランジ部とを有し、フランジ部を厚さ方向に貫く複数のガイド部が形成された釘を、ピストンで衝打して射出し、且つ、ピストンが挿通するシリンダ部と、被打込材を貫通可能であり、釘の射出方向に延在すると共にその延在方向に垂直な同一平面上に各端部が位置する少なくとも３本以上のガイドピンとを有し、釘が射出する際、各ガイドピンがガイド部を貫挿した状態で該ガイドピンがフランジ部を案内する釘打ち機用治具が射出部分に取り付けられたことを特徴とする。
【００１３】
この釘打ち機には、釘打ち機用治具が取り付けられている。そして、この釘打ち機用治具には少なくとも３本以上のガイドピンが備えられており、これらのガイドピンは被打込材を貫通することができる。そのため、ガイドピンが被打込材を貫通し、各ガイドピンの端部が被打込材が取り付けられる躯体に当接することで、各ガイドピンが躯体に対して垂直となった状態で釘打ち機用治具が保持される。そして、このように釘打ち機用治具が保持された状態で、被打込材に向けて釘が射出されると、釘の軸部が被打込材を貫通して躯体に入り込むと共に、釘のフランジ部が被打込材を躯体に押しつける。なお、この射出の際、釘の軸部に対して垂直に延びるフランジ部は、そのガイド部がガイドピンに貫挿された状態で案内される。従って、釘の軸部はガイドピンの延在方向に案内され、釘は躯体に対して垂直に打ち込まれる。このように、本発明に係る釘打ち機は、少なくとも３本以上の釘打ち機用治具のガイドピンを被打込材に貫通させた状態で釘を射出するため、柔軟性の高い被打込材を躯体に打ち付ける場合であっても躯体に対して垂直に釘打ちすることができる。
【００１４】
本発明に係る施工方法は、軸部と該軸部の軸線方向に対して垂直に延びるフランジ部とを有し、フランジ部を厚さ方向に貫く複数のガイド部が形成された釘と、釘をピストンで衝打して射出する釘打ち機の射出部分に取り付けられ、ピストンが挿通するシリンダ部と、被打込材を貫通可能であり、釘の射出方向に延在すると共にその延在方向に垂直な同一平面上に各端部が位置する少なくとも３本以上のガイドピンとを有する釘打ち機用治具とを備える釘打ちユニットに適用され、ガイドピンで被打込材を貫通するステップと、シリンダ部をピストンが挿通して、該ピストンが釘を衝打するステップと、各ガイドピンが釘のガイド部を貫挿した状態で、該ガイドピンがフランジ部を案内して、釘を射出するステップと、を有することを特徴とする。
【００１５】
この施工方法においては、少なくとも３本以上のガイドピンが備えられた釘打ち機用治具が用いられる。ガイドピンは被打込材を貫通することができるため、まず、ガイドピンで被打込材を貫通する。それにより、各ガイドピンの端部が被打込材が取り付けられる躯体に当接し、各ガイドピンが躯体に対して垂直となった状態で釘打ち機が保持される。そして、このように釘打ち機が保持された状態で、ピストンが釘打ち機用治具のシリンダ部を挿通して、該ピストンが釘を衝打する。それにより、各ガイドピンが釘のガイド部を貫挿した状態で該ガイドピンがフランジ部を案内し、釘が被打込材に向けて射出される。そして、釘の軸部が被打込材を貫通して躯体に入り込むと共に、釘のフランジ部が被打込材を躯体に押しつける。なお、この射出の際、釘の軸部に対して垂直に延びるフランジ部は、そのガイド部がガイドピンに貫挿された状態で案内される。従って、釘の軸部はガイドピンの延在方向に案内され、被打込材に対して垂直に打ち込まれる。このように、本発明に係る施工方法においては、少なくとも３本以上の釘打ち機用治具のガイドピンを被打込材に貫通させた状態で釘を射出するため、柔軟性の高い被打込材を躯体に打ち付ける場合であっても躯体に対して垂直に釘打ちすることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、柔軟性の高い被打込材を躯体に打ち付ける場合であっても躯体に対して垂直に釘打ちすることが可能な釘打ちユニット、釘打ち機用治具、釘打ち機及び施工方法が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して本発明に係る釘打ちユニット、釘打ち機用治具、釘打ち機及び施工方法を実施するにあたり最良と思われる形態について詳細に説明する。なお、同一又は同等の要素については同一の符号を付し、説明が重複する場合にはその説明を省略する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る釘打ち機を示した概略斜視図である。また図２は、本発明の実施形態に係る釘打ち機用治具を示した部分断面図である。図１及び図２に示すように、釘打ち機１０は、主に、空気圧を内蔵するピストン１２に伝達する動力伝達部分１４と、ピストン１２の移動を後述する釘に伝える射出部分１６とで構成されている。この釘打ち機１０は、コンクリート躯体にガラスウール製の断熱ボード（被打込材）を打ち付ける釘を射出するための装置であり、基本的な構成要素及び機能は、一般的に知られている従来の釘打ち機とほぼ同じである。
【００１９】
動力伝達部分１４には、圧縮空気を導入するチューブ１８が取り付けられており、また動力伝達部分１４のハンドル部２０にはトリガ２２が設けられている。このハンドル部２０のトリガ２２をひくと、チューブ１８から導入された圧縮空気の空気圧によりピストン１２が瞬発的に移動する。一方、射出部分１６には治具（釘打ち機用治具）２４が取り付けられている。ここで符号２３は、治具２４に付加される圧力を検出して、ピストン１２の誤作動を防止するトリガロックセンサである。以下、図２及び図３を参照しつつ、治具２４について詳細に説明する。なお、図３は本発明の実施形態に係る釘打ちユニットを示した概略斜視図である。
【００２０】
図２及び図３に示すように、治具２４は、前述したピストン１２が挿通する円筒状のシリンダ部２６と、シリンダ部２６の一端部に同軸的に形成されたシリンダ部２６より外径が大きい円筒状のホルダ部２８と、ホルダ部２８の端面２８ａに設けられた３つのネジ穴２９から立設する、同じ長さの３本のガイドピン３０とで構成されている。なお、本発明の実施形態に係る釘打ちユニット３１（図３参照）は、上述した治具２４と後述する釘とによって構成されている。
【００２１】
シリンダ部２６の内周面２６ａのうち、ホルダ部２８側とは反対側の端部には端面に向かって径が大きくなるテーパ部２６ｂが形成されており、また中央部付近にはホルダ部２８側の径が大きくなっている段差部２６ｃが形成されている。一方、シリンダ部２６の外周には、釘打ち機１０と治具２４とを固定するためのチャック部２６ｄが形成されている。
【００２２】
ホルダ部２８の内径は、シリンダ部２６のホルダ部２８側の内径と同じとなっている。ホルダ部２８の端面２８ａの外縁には端面２８ａに垂直な環状壁２８ｂが立設されていると共に、ホルダ部２８には磁石（図示せず）が内蔵されており、より確実な釘の保持が図られている。ホルダ部２８の端面２８ａに設けられた３つのネジ穴２９は、ホルダ部２８の端面２８ａからシリンダ部２６及びホルダ部２８の軸線に平行に同じ長さだけ延び、且つシリンダ部２６及びホルダ部２８の軸線を基準に１２０度間隔で配置されている。
【００２３】
３本のガイドピン３０の一端部３０ａにはネジ部が形成されており、上述したネジ穴２９の延在方向と同一方向に延在するようにガイドピン３０が螺設されている。従って、ガイドピン３０も、シリンダ部２６及びホルダ部２８の軸線に平行に延在し、且つシリンダ部２６及びホルダ部２８の軸線を基準に１２０度の角度間隔で配置されている。他端部３０ｂは自由端で先鋭化されており、いずれの端部３０ｂもガイドピン３０の延在方向に垂直な１つの仮想平面３２上に位置している。
【００２４】
次に、治具２４に取り付けられ、治具２４とで釘打ちユニット３１を構成する釘について、図２及び図３を参照しつつ説明する。釘３４は、中心部に貫通孔３６ａを有する略円板状のプレート（フランジ部）３６と、プレート３６の貫通孔３６ａを貫通する軸部材（軸部）３８とで構成されている。
【００２５】
プレート３６は、上述したホルダ部２８の環状壁２８ｂに嵌るように、該環状壁２８ｂの内周の径より若干小さい外径を有する。またプレート３６は、ホルダ部２８の端面２８ａから立設するガイドピン３０に対応する位置にガイド孔（ガイド部）３６ｂが貫設されており、プレート３６がホルダ部２８の環状壁２８ｂに嵌る際、ガイド孔３６ｂにはガイドピン３０が貫挿される。軸部材３８は、プレート３６の貫通孔３６ａより小径の胴部３８ａと、貫通孔３６ａの縁に係止される頭部３８ｂと、先鋭化された先端部３８ｃとで構成されている。また胴部３８ａには、先端部３８ｃ側の径が小さくなっている段差部３８ｄが形成されている。
【００２６】
そして、軸部材３８が先端部３８ｃ側からプレート３６の貫通孔３６ａを貫挿することで、軸部材３８の軸線に対して垂直にプレート３６が延在する釘３４が完成する。また、軸部材３８が先端部３８ｃ側からプレート３６の貫通孔３６ａを貫挿した状態で、且つ各ガイドピン３０が対応するプレート３６のガイド孔３６ｂを貫挿するように釘３４が治具２４に装着されて、釘打ちユニット３１の準備が完了する。釘３４が治具２４に装着されたとき、プレート３６は治具２４の環状壁２８ｂに嵌り込んでしっかりと保持される。また、ホルダ部２８に内蔵された磁石によって、釘３４は、射出されるまでの間治具２４に確実に保持される。
【００２７】
なお、釘３４が治具２４に装着された状態では、３本のガイドピン３０で支持されたプレート３６は各ガイドピン３０に対して垂直となっている。そのため、プレート３６に対して垂直に延在する軸部材３８は、ガイドピン３０に対して平行に延在していることとなる。また、軸部材３８の頭部３８ｂは、治具２４のホルダ部２８及びシリンダ部２６の内部に挿入されて段差部２６ｃの側面に当接する。このとき、軸部材３８の先端部３８ｃの位置は上述した仮想平面３２よりも治具２４側に位置している。
【００２８】
次に、以上で説明した釘打ちユニット３１を用いてコンクリート躯体に断熱ボードを取り付ける手順について、図４を参照しつつ説明する。図４は、釘が射出される状態を示した図である。
【００２９】
まず、治具２４のシリンダ部２６のチャック部２６ｄを利用して、上述した釘打ちユニット３１を釘打ち機１０の射出部分１６に取り付け、釘打ちユニット３１を断熱ボード４０の表面（被打込面）４０ａに押し当てる。すると、断熱ボード４０に押し当てられた釘打ちユニット３１の軸部材３８及びガイドピン３０は断熱ボード４０を貫通する。そして、断熱ボード４０を貫通した３本のガイドピン３０の端部３０ｂがコンクリート躯体４２の表面４２ａに当接するまで、さらに釘打ちユニット３１を断熱ボード４０に向けて押しつける（図４（ａ）参照）。このようにガイドピン３０の各端部３０ｂがコンクリート躯体４２の表面４２ａに当接すると、各ガイドピン３０の軸線とコンクリート躯体４２の表面４２ａとが垂直に交差する。また上述したように、軸部材３８はガイドピン３０に対して平行に延在しているため、ガイドピン３０同様、軸部材３８もコンクリート躯体４２の表面４２ａに対して垂直に延在している。
【００３０】
次に、ハンドル部２０のトリガ２２を引いて、釘打ち機１０のピストン１２が瞬発的に移動してシリンダ部２６内を挿通すると、ピストン１２のヘッド１２ａが軸部材３８の頭部３８ｂを衝打する。頭部３８ｂが衝打されると、軸部材３８の先端部３８ｃはコンクリート躯体４２の表面４２ａに当接し、さらにコンクリート躯体４２に入り込む（図４（ｂ）参照）。
【００３１】
そして、軸部材３８がさらに移動してその頭部３８ｂがプレート３６に接すると、頭部３８ｂが貫通孔３６ａの縁に係止された状態で、軸部材３８とプレート３６とが一体的に移動する。それにより、プレート３６が、断熱ボード４０をしっかりとコンクリート躯体４２に押さえつける。なお、軸部材３８とプレート３６とが一体的に移動する際、各ガイドピン３０がガイド孔３６ｂを貫挿した状態でガイドピン３０がプレート３６を案内する。一方、軸部材３８の先端部３８ｃがコンクリート躯体４２に入り込んで段差部３８ｄがコンクリート躯体４２の表面４２ａに達すると、軸部材３８は急激にコンクリート躯体４２に入り込みにくくなり、それ以上軸部材３８が貫入しなくなる（図４（ｃ）参照）。すなわち、胴部３８ａに設けられた段差部３８ｄによって、釘３４のコンクリート躯体４２への入り込み量が調整されており、好適には、頭部３８ｂと段差部３８ｄとの長さと断熱ボード４０の厚さとが略同じであればよい。この場合、プレート３６が必要以上に断熱ボード４０を押さえつける事態が抑制されるため、断熱ボード４０の美観を損なう皺の発生が有意に抑制される。
【００３２】
以上で詳細に説明したように、釘打ち機１０の射出部分１６には治具２４が取り付けられている。そして、この治具２４には３本のガイドピン３０が備えられている。そして、これらのガイドピン３０が断熱ボード４０を貫通して、各ガイドピン３０の端部３０ｂがコンクリート躯体４２の表面４２ａに当接することで、各ガイドピン３０が躯体表面４２ａに対して垂直となった状態で治具２４が保持される。そして、このように治具２４が保持された状態で、断熱ボード４０に向けて釘３４を射出すると、釘３４の軸部材３８が断熱ボード４０を貫通して躯体４２に入り込むと共に、釘３４のプレート３６が断熱ボード４０を躯体４２に押しつける。
【００３３】
また、釘３４の射出の際、釘３４の軸部材３８に対して垂直に延びるプレート３６は、そのガイド孔３６ｂがガイドピン３０に貫挿された状態で案内される。従って、釘３４の軸部材３８はガイドピン３０の延在方向に案内され、釘３４は躯体４２に対して垂直に打ち込まれる。このように、釘打ち機１０は、３本のガイドピン３０が断熱ボード４０を貫通した状態で釘３４を射出するため、柔軟性の高い断熱ボード４０を躯体４２に打ち付ける場合であっても躯体４２に対して垂直に釘打ちすることができる。それにより、釘３４が躯体４２に入り込む長さを常に一定に保つことが可能になり、断熱ボード４０の取付強度の信頼性が向上する。
【００３４】
また、釘３４は、軸部の軸部材３８とフランジ部のプレート３６とが別体であり、軸部材３８の胴部３８ａとプレート３６の貫通孔３６ａとの間に若干の間隙があるため、軸部材３８が断熱ボード４０の表面４０ａに対して垂直に打ち込まれなかった場合でも、プレート３６が軸部材３８に対して若干傾くことで断熱ボード４０をしっかりと躯体４２に押しつけることができる。また、軸部材３８とプレート３６とが別体である場合には、それぞれ別々に積み重ねたりすることができるため、梱包や収納が容易となる。なお釘３４は、適宜軸部材３８とプレート３６とが一体成型されたものを採用してもよい。
【００３５】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、プレート（フランジ部）のガイド部は、孔に限定されず、プレート外縁に設けられた切り欠きであってもよい。また、ガイドピンの本数は、３本以上であれば、例えば、４本や５本であってもよい。さらに、被打込材は柔軟性の高い資材であれば、特にグラスウール製の断熱ボードに限定されず、例えば、セラミック系素材からなる断熱ボード等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係る釘打ち機を示した概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る釘打ち機用治具を示した部分断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る釘打ちユニットを示した概略斜視図である。
【図４】釘が射出される状態を示した図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０…釘打ち機、１２…ピストン、１６…射出部分、２４…治具、２６…シリンダ部、２８…ホルダ部、３０…ガイドピン、３４…釘、３６…プレート、３６ａ…貫通孔、３６ｂ…ガイド孔、３８…軸部材、３８ａ…胴部、３８ｂ…頭部、３８ｃ…先端部、３８ｄ…段差部、４０…断熱ボード、４２…コンクリート躯体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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