(57)【要約】【課題】  フラッシング時間と印字マスクの形状が比例させることで、耐久性を高めたインクジェット記録装置。【解決手段】  熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット記録装置に顔料インクを使用した場合、インクによっては顔料成分がヒータ表面に焦げ付くという問題が生じる。ヒータ表面が焦げ付くと吐出速度が低下してしまい、レジがずれ、結果的に画質低下に繋がる。その防止のためにフラッシングという通常より高い電力をヒータに加える操作を行い、定期的にコゲを取ることが提案されているが、ヒータに与えるダメージも大きい。そこで本件は、記録ヘッドの耐久性にとって有利なフラッシング方法を提案する。構成として、電力を加える通電時間は印字マスクによって制御される吐出頻度に比例させる。すなわち、吐出頻度が高いノズルはコゲの堆積量も多いので通電時間を長くし、吐出頻度が低いノズルはコゲの堆積量も少ないので通電時間を短くする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱エネルギーを利用して吐出されるインクにより記録を行う記録ヘッドを有し、前記熱エネルギーを発生させるための記録素子上に堆積した前記インクから生じるコゲを除去する手段を有するインクジェット記録装置において、複数回の前記記録ヘッドの走査により画像を形成するマルチパス印字を行うときの、各走査における印字比率が高い前記記録素子ほど前記コゲを除去する手段を多く行い、前記印字比率が低い前記記録素子ほど少なく行うことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記コゲを除去する手段は、通常の印字を行うときよりも大きいエネルギーを一定時間前記記録素子に与えることであることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記コゲを除去する手段は、各色ごとに累積された前記インクの吐出回数が、各色ごとに設定された規定値を超えるたびに行われるものであることを特徴とする、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記印字比率は、前記記録ヘッドの走査方向とは垂直な方向に配列された前記記録素子群のうち、中央に位置するものほど高く、端部に位置するものほど低いということを特徴とする、請求項１〜３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記印字比率は、前記記録ヘッドの走査方向とは垂直な方向に配列された前記記録素子群のうち、中央に位置するものではない前記記録素子が最も高く、前記記録素子から両端部に向かって低くなっていくものであることを特徴とする、請求項１〜３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記印字比率は、前記記録ヘッドの走査方向とは垂直な方向に配列された前記記録素子群のうち、中央付近に位置する前記記録素子群が等しく最も高く、前記記録素子群から両端部に向かって低くなっていくものであることを特徴とする、請求項１〜３に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録ヘッドから被記録材に対しインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等において用いられる記録装置は、文字、画像などの記録情報に基づいて、紙やプラスチック薄板等の被記録材上に上記記録情報に応じてドットを形成して記録を行うものである。このような記録装置は、その記録方式として、インクジェット方式、ワイヤドット方式、熱転写方式、レーザービームなどを用いた電子写真方式などが知られている。これらの方式のうち、インクジェット方式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録ヘッドの吐出ノズルからインク（記録液）滴を吐出し、これを被記録材に付着させて上記のドットを形成するものであり、用いる被記録材の種類がそれほど限定されず、また、記録動作が比較的高速であり、しかもその動作に伴う騒音も少ないなど種々の利点を有し、広く用いられている。
【０００３】
上記のようなインクジェット記録装置では、インク滴を吐出するノズルの集積密度をあげながら、１ドットあたりのインク吐出量を小さくすることで、更なる高解像度画像の記録を実現する。また、より銀塩写真に迫る画質を実現するために、基本となる４色インク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）の他に、これらの染料濃度を低くした淡インクを同時に記録する等の多彩な技術が展開されている。更には、この高画質化が進むにつれて懸念される記録スピードの低下も、記録素子の多数化や駆動周波数の向上、更には、記録ヘッドの往復の走査時に記録を行う両方向記録のような記録技術により良好な結果が得られている。
【０００４】
上記のような発展を遂げている一方で、インクジェット記録技術において、印字の明瞭さや耐水性・耐光性等が求められ、それを達成する１つの方法としてインクの着色剤として染料ではなく顔料を使用することが提案されている。顔料を用いたインクでは、顔料はインク溶媒中に分散された状態で存在している。このため、熱エネルギーを利用してインク滴を吐出させる記録素子を用いたインクジェット記録装置の場合、記録素子表面に堆積するコゲの量が染料を使用した場合よりも多く、その結果コゲの堆積量のばらつきに起因して印字物に濃度ムラが生じたり、インク滴の吐出スピードが異なるために着弾精度が低下し、画像の輪郭がぼやけたり、さらにひどい場合には二重になるなど、様々な画像劣化を引き起こしていた。
【０００５】
顔料を使用したインクに限らず、こうしたコゲの問題に対し、特開平０７−０８１０８１号公報においては、各記録素子ごとに堆積しているコゲの量を計算する手段を設け、インクは吐出するが被記録材の上には吐出しない予備吐という動作を行うときに、算出されたコゲの堆積量に応じてヒートパルスを決定し、前記記録素子間のコゲの堆積量の差がゼロもしくは所定の値以下になったときに前記予備吐を中断するという手段が提案されている。コゲの堆積量のばらつきを抑えることを目的としており、染料を使用したインクを用いた場合には効果がある。しかし、顔料を使用したインクではコゲそのものを除去する、もしくは堆積させない手段が求められていた。
【０００６】
特開平０９−０１１４６４号公報では、記録ヘッドの中に形成されているインク路のうち、発熱部である記録素子の上方の高さを他の部分よりも高くさせることで発泡体積を大きくし、前記発泡が消滅するときのキャビテーションの強度を大きくすることで、前記記録素子表面に堆積したコゲを除去するという方法が提案されている。また特開平０９−３１４８６０号公報でも、気泡を形成し、前記気泡が吐出口を介して外気と連通させると共にインクを前記吐出口から吐出させるインクジェット記録ヘッドを使用するインクジェット記録装置において、記録素子表面のコゲを除去するときは前記気泡が前記吐出口を介して外気と連通しない駆動条件を使用し、前記キャビテーションの力を利用してコゲを除去するという方法が提案されている。このように、気泡の消泡時のキャビテーションの力を利用して記録素子表面のコゲを除去するという方法はよく知られている。さらには特開平１１−０３４３３５号公報では、前記気泡の消泡時に吐出口に流入してくるインクを乱流にし、それによって前記気泡を２つ以上に分裂させ、前記記録素子表面各所で消泡させることによりコゲを万遍なく除去するという方法が提案されている。また特許第２７６５９７８号公報では、前記記録素子表面のコゲを除去するときは駆動条件を複数個設けることで発泡の種類を複数にし、よって前記キャビテーションを前記記録素子表面の複数箇所で起こさせる方法が提案されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記コゲ除去手段の実行方法として、特開平０８−０３９８２５号公報では、前記記録素子それぞれについてインクの吐出回数を累積して記憶する記憶手段をもち、前記累積された吐出回数に応じて前記記録素子ごとに最適なエージング回復処理を行うという方法が提案されている。この方法によって、前記コゲ除去手段、すなわちエージング回復処理をより効果的に行うことが出来る。
【０００８】
しかしながら、前記方法では前記記録素子ごとにインクの吐出回数を累積しなければならず、大量の前記記憶手段を持たなければならないという問題があった。前記コゲ除去手段を適切な量だけ実行することは、前記記録素子の耐久性の観点から有用であるので、さらに簡便な方法が求められていた。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑み、記録素子表面のコゲを除去する手段を有するインクジェット記録装置において、簡便な方法を用いて各記録素子上のコゲの堆積量を予想し、前記堆積量に応じた前記コゲを除去する手段を実行することで、前記記録素子の耐久性の観点から優れ、かつ前記記録素子表面のコゲによる画像劣化を抑制した良好なインクジェット記録を実現する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明は、熱エネルギーを利用して吐出されるインクにより記録を行う記録ヘッドを有し、前記熱エネルギーを発生させるための記録素子上に堆積した前記インクから生じるコゲを除去する手段を有するインクジェット記録装置において、複数回の前記記録ヘッドの走査により画像を形成するマルチパス印字を行うときの、各走査における印字比率が高い前記記録素子ほど前記コゲを除去する手段を多く行い、前記印字比率が低い前記記録素子ほど少なく行うことを特徴としている。
【００１１】
また、本出願に係る第２の発明は、前記コゲを除去する手段は、通常の印字を行うときよりも大きいエネルギーを一定時間前記記録素子に与えることであることを特徴としている。
【００１２】
また、本出願に係る第３の発明は、前記コゲを除去する手段は、各色ごとに累積された前記インクの吐出回数が、各色ごとに設定された規定値を超えるたびに行われるものであることを特徴としている。
【００１３】
また、本出願に係る第４の発明は、前記印字比率は、前記記録ヘッドの走査方向とは垂直な方向に配列された前記記録素子群のうち、中央に位置するものほど高く、端部に位置するものほど低いということを特徴としている。
【００１４】
また、本出願に係る第５の発明は、前記印字比率は、前記記録ヘッドの走査方向とは垂直な方向に配列された前記記録素子群のうち、中央に位置するものではない前記記録素子が最も高く、前記記録素子から両端部に向かって低くなっていくものであることを特徴としている。
【００１５】
また、本出願に係る第６の発明は、前記印字比率は、前記記録ヘッドの走査方向とは垂直な方向に配列された前記記録素子群のうち、中央付近に位置する前記記録素子群が等しく最も高く、前記記録素子群から両端部に向かって低くなっていくものであることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、熱エネルギーを利用して吐出されるインクにより記録を行う記録ヘッドを有し、前記熱エネルギーを発生させるための記録素子上に堆積した前記インクから生じるコゲを除去する手段を有するインクジェット記録装置において、前記記録素子の耐久性の観点から堆積量に応じた前記コゲを除去する手段を実行するために、特別な機構を備えることなく、簡便な方法を用いて各記録素子上のコゲの堆積量を予測することが出来、前記記録素子表面のコゲによる画像劣化を抑制した良好なインクジェット記録を実現することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照してこの発明の実施形態を説明する。本発明はこれらの実施形態のみに限らず、これらをさらに組み合わせたり、この特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が可能であり、従って本発明の精神に帰属する他の技術にも当然応用することができる。
【００１８】
本実施例におけるインクジェット記録装置の機構部分の外観を図４に示し、このインクジェット記録装置に用いられるヘッドカートリッジおよびインクタンクの外観を図５に示し、この図５に示されたヘッドカートリッジの反対側の外観を図６に示す。すなわち、本実施例におけるインクジェット記録装置のシャシー１０は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材により構成され、このインクジェット記録装置の骨格をなす。シャシー１０には、図示しないシート状の被記録材をインクジェット記録装置の内部へと自動的に給送する媒体給送部１１と、この媒体給送部１１から１枚ずつ給送される被記録材を所望の記録位置へ導くと共にこの記録位置から媒体排出部１２へと被記録材を導く媒体搬送部１３と、記録位置に搬送された被記録材に所定の記録動作を行う記録部と、この記録部の吐出回復処理を行うヘッド回復部１４とが組み付けられている。
【００１９】
記録部は、キャリッジ軸１５に沿って走査移動可能に支持されたキャリッジ１６と、このキャリッジ１６にヘッドセットレバー１７を介して着脱可能に搭載されるヘッドカートリッジ１８とを具えている。
【００２０】
ヘッドカートリッジ１８が搭載されるキャリッジ１６には、このヘッドカートリッジ１８の記録ヘッド１９をキャリッジ１６上の所定の装着位置に位置決めするためのキャリッジカバー２０と、ヘッドカートリッジ１８のタンクホルダ２１と係合して記録ヘッド１９を所定の装着位置に位置決めするように押圧する前述のヘッドセットレバー１７とが設けられている。このヘッドセットレバー１７は、キャリッジ１６に対するヘッドカートリッジ１８の着脱手段の一部として機能し、キャリッジ１６の上部に設けられた図示しないヘッドセットレバー軸に対して回動可能に取り付けられ、またヘッドカートリッジ１８との係合部には、ばね付勢される図示しないヘッドセットプレートが設けられ、このヘッドセットプレートのばね力によって記録ヘッド１９を所定の装着位置に押圧しながらヘッドカートリッジ１８をキャリッジ１６に装着するようになっている。つまり、本実施例における記録ヘッド１９は、キャリッジ１６に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採用している。
【００２１】
記録ヘッド１９に対するキャリッジ１６の別の係合部には、コンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）２２の一端部が連結され、このコンタクトＦＰＣ２２の一端部に形成された図示しないコンタクト部と、記録ヘッド１９に設けられた外部信号入力端子であるコンタクト部２３とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記録ヘッド１９への電力の供給などを行い得るようになっている。
【００２２】
コンタクトＦＰＣ２２のコンタクト部とキャリッジ１６との間には、図示しないゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットプレートによる押圧力とによって、コンタクトＦＰＣ２２のコンタクト部と記録ヘッド１９のコンタクト部２３との確実な接触を可能とするようになっている。コンタクトＦＰＣ２２の他端部は、キャリッジ１６の背面に搭載された図示しない配線基板に接続されている。
【００２３】
本実施例におけるヘッドカートリッジ１８は、インクを貯留するインクタンク２４が着脱自在に装着される前述のタンクホルダ２１と、インクタンク２４から供給されるインクを記録情報に応じて記録ヘッド１９の吐出口２５（図７参照）から吐出させる前述の記録ヘッド１９とを有し、キャリッジ１６に対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式を採用している。
【００２４】
本実施例では多階調の明度を持った高画質なカラー記録を可能とするため、例えば黒色（Ｂｋ）、淡シアン色（ＬＣ）、淡マゼンタ色（ＬＭ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）および黄色（Ｙ）の各色インクが独立した６個のインクタンク２４を使用可能としている。各インクタンク２４には、ヘッドカードリッジ１８のタンクホルダ２１に対して係止し得る弾性変形可能な取り外し用レバー２６が設けられ、この取り外し用レバー２６を操作することにより、図５に示すように、タンクホルダ２１に対してインクタンク２４をそれぞれ取り外し可能としている。つまり、これら取り外し用レバー２６は、ヘッドカートリッジ１８のタンクホルダ２１に対するインクタンク２４の着脱手段の一部として機能する。
【００２５】
記録ヘッド１９は、後述するプリント素子基板２７、電気配線基板２８、前述のタンクホルダ２１などから構成されている。本実施例における記録ヘッド１９の記録素子基板２７の部分の破断構造を図７に示し、その断面構造を図８に示す。本実施例における記録素子基板２７は、厚さが０.５ｍｍ〜１ｍｍのシリコン基板の上に成膜技術を用いて後述する吐出エネルギー発生部、共通インク室、インク路、吐出口２５などを形成したものである。すなわち、プリント素子基板２７には、これを貫通する長孔状のインク供給口２９が形成されている。このインク供給口２９の両側には、被記録材の搬送方向、つまりインク供給口２９の長手方向に沿って所定間隔で２列に並ぶ複数（本実施例では片側１２８個）の電気熱変換体３０が相互に半ピッチずらした状態で形成され、それぞれ吐出エネルギー発生部を構成している。記録素子基板２７には、これら電気熱変換体３０の他、電気熱変換体３０と記録装置本体側との電気的接続を行うための電極端子３１およびアルミニウムなどで形成される図示しない電気配線などが成膜技術によって形成されている。
【００２６】
記録素子基板２７に形成された電極端子３１に対して連結される電気配線基板２８は、記録素子基板２７にインクを吐出するための電気信号を印加するためのものであり、記録素子基板２７に対応する電気配線と、この電気配線端部に位置し、記録装置本体からの電気信号を受け取るための前述のコンタクト部２３とを有しており、このコンタクト部２３はタンクホルダ２１の背面側に位置決め固定されている。この電気配線基板２８を介して図示しない駆動ＩＣから電気熱変換体３０に対する駆動信号が与えられ、同時に駆動電力がこの電気熱変換体３０に供給される。
【００２７】
なお、インクタンク２４を着脱可能に保持するタンクホルダ２１には、インクタンク２４から記録素子基板２７のインク供給口２９に亙るインク流路が形成されている。
【００２８】
記録素子基板２７上には、インク供給口２９に連通する共通インク室３２を介して電気熱変換体３０とそれぞれ正対する複数の吐出ノズル２５を有する上板部材３３が形成される。すなわち、この上板部材３３と記録素子基板２７との間には、個々の吐出ノズル２５と共通インク室３２とに連通するインク路３４が形成され、隣接するインク路３４の間には仕切り壁３５が形成される。これら共通インク室３２、インク路３４および仕切り壁３５などは、吐出ノズル２５と同様にフォトリソグラフィ技術により上板部材３３と共に形成される。
【００２９】
インク供給口２９から各インク路３４内に供給される液体は、対応するインク路３４に臨む電気熱変換体３０に駆動信号が与えられることにより、電気熱変換体３０の発熱に伴って沸騰し、これにより発生する気泡の圧力によって吐出ノズル２５から吐出される。この場合、液室３２内で発生する気泡は、その成長に伴って吐出ノズル２５から大気連通状態となる。
【００３０】
図９は、インクジェット記録装置の制御系の構成を示すものである。
【００３１】
ＣＰＵ１００は、ホスト装置から印刷情報を受け取ると、記録装置各部の制御やデータ処理などを実行する。ＲＯＭ１０１には、各処理手順に関する処理プログラムが記憶され、ＲＡＭ１０２はその処理手順実行の際のワークエリアなどとして用いられる。すなわち、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０１に記憶されている制御プログラムに基づき、ホスト装置から受信した記録情報をＲＡＭ１０２などの周辺ユニットを用いて処理し、記録データに変換するなどの処理を実行する。またＣＰＵ１００は、上記した電気熱変換体の駆動データすなわち印字データ及び駆動制御信号をヘッドドライバ１０３に出力する。ヘッドドライバ１０３は、入力された駆動データに基づいて記録ヘッド１９の電気熱変換体を駆動する。
【００３２】
またＣＰＵ１００は、キャリッジ１６を往復運動させるためのキャリッジ駆動モータ２０５及び被記録材を搬送するための用紙搬送（ＰＦ）モータ１０４を、モータドライバ１０５、１０６を介してそれぞれ制御する。ヘッドドライバ１０３は、上記エンコーダ２０６から吐出タイミング信号及びキャリッジの位置情報が入力される。
【００３３】
図１０は、前記印字比率を調整するために使用する印字マスクの例を示すものである。インクを吐出するノズルが１２個ある、すなわち前記記録素子が１２個ある記録ヘッドに対して、３回の走査により画像を完成させるときの例が示されている。図中の各マス目は、記録ヘッド走査方向及びノズル列方向の印字解像度に対応しており、インク滴は前記マス目を埋めるように吐出される。各ノズルは前記マス目のうち黒く塗られた部分で吐出でき、白い部分では吐出出来ない。そして、各ノズルの吐出タイミングはノズル番号０〜３、４〜７、８〜１１が互いに補完関係にあるので、前記記録ヘッドを１回走査するごとに４ノズル分被記録材を送り、３回走査することでちょうど画像が完成することになる。本例では前記印字比率が全ノズルで一定の場合が示されているが、前記補完関係を満たしつつ印字マスクの黒く塗られた部分を調整すれば、前記印字比率に高低をつけることが出来る。
前記コゲを除去する手段は、通常に画像を形成するときに前記記録素子に与えられるエネルギーよりも高いエネルギーで、規定発数インクを吐出することによって行われることが一般的であり、フラッシングとも呼ばれている。フラッシングの実行頻度は個々の記録ヘッドの特性に応じて決まるものだが、一例としてある記録ヘッドの条件を記述すると、前記記録ヘッドのマゼンタ色について、各ノズルが平均で１×１０７回吐出するごとに、通常の１。０６倍のエネルギーで１×１０５回吐出を行うことにより、前記記録素子表面のコゲを除去することが出来る。
【実施例１】
【００３４】
図１は本出願の発明の特徴を最もよく図面である。左側のマスク形状を表す図は、各ノズルの吐出頻度が図のようになる印字マスクであることを表しており、本実施例では中心のノズルの吐出頻度が一番高く、端部に行くほど低くなる山形形状の吐出頻度である場合を表している。参考までに、図１０で示した印字マスクを同様に表すと、前記吐出頻度がノズル間で差がない、フラットなマスク形状となる。
【００３５】
次に右側のフラッシング時間を表す図は、各ノズルとそのフラッシング時間の対応関係を表しており、前記吐出頻度と比例関係にあることが分かる。すなわち、前記印字マスクでの制御の結果吐出頻度が高くなるノズルは、前記記録素子に堆積するコゲの量も多く、したがって前記フラッシング時間を長くする必要があるが、前記吐出頻度が低くなるノズルは、前記記録素子に堆積するコゲの量も少なく、したがって前記フラッシング時間は短くて済む。
【００３６】
このように本実施例では、前記記録素子ごとにインクの吐出回数を累積して記憶する記憶手段を持たせることなく、前記印字マスクでの制御による吐出頻度から確率的にコゲの堆積量を予想することで、各コゲの堆積量に応じた前記フラッシングを行うことが出来、前記記録素子の耐久性を向上させることが出来る。
【実施例２】
【００３７】
図２は本出願の発明を別の形で実施した場合の特徴をよく表す図面である。実施例１と比べて、前記印字マスクによって制御される各ノズルの吐出頻度が異なっており、したがって前記各ノズルのフラッシング時間が異なる。本実施例においては吐出頻度が一番高いノズルが中心ではない位置にあり、前記ノズルから端部に向かって吐出頻度が低くなっていく非対称な山形形状の吐出頻度である場合を表している。そして、フラッシング時間も前期吐出時間に比例して、非対称な山形形状となっている。すなわち、前記印字マスクでの制御による吐出頻度から確率的にコゲの堆積量を予想することで、各コゲの堆積量に応じた前記フラッシングを行うことが出来、前記記録素子の耐久性を向上させることが出来る。
【実施例３】
【００３８】
図３は本出願の発明をさらに別の形で実施した場合の特徴をよく表すシーケンス図面である。実施例１及び２と比べて、前記印字マスクによって制御される各ノズルの吐出頻度が異なっており、したがって前記各ノズルのフラッシング時間が異なる。本実施例においては中心付近のノズル群の吐出頻度が一番高く、前記ノズル群から端部に向かって吐出頻度が低くなっていく台形状の吐出頻度である場合を表している。そして、フラッシング時間も前期吐出時間に比例して、台形状となっている。すなわち、前記印字マスクでの制御による吐出頻度から確率的にコゲの堆積量を予想することで、各コゲの堆積量に応じた前記フラッシングを行うことが出来、前記記録素子の耐久性を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例における、印字マスクにより制御される吐出頻度と、フラッシング時間との対応関係を説明する図である。
【図２】本発明の実施例における、印字マスクにより制御される吐出頻度と、フラッシング時間との対応関係を説明する図である。
【図３】本発明の実施例における、印字マスクにより制御される吐出頻度と、フラッシング時間との対応関係を説明する図である。
【図４】本発明による画像形成装置をインクジェットプリンタに応用した一実施例の概略構造を表す斜視図である。
【図５】本発明によるヘッドカートリッジを図４に示すインクジェットプリンタに適用した一実施例の外観をインクタンクと共に表す斜視図である。
【図６】図５に示したヘッドカートリッジの外観を表す斜視図である。
【図７】本発明による液体吐出ヘッドを図６に示すヘッドカートリッジに組み込んだ一実施例におけるプリント素子基板の外観を破断状態で表す斜視図である。
【図８】図７に示したプリントヘッドの主要部の断面図である。
【図９】インクジュット記録装置の制御系の構成の従来例を説明する図である。
【図１０】印字比率を調整するために使用する印字マスクを説明する図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  シャシー
１１  媒体給送部
１２  媒体排出部
１３  媒体搬送部
１４  ヘッド回復部
１５  キャリッジ軸
１６  キャリッジ
１７  ヘッドセットレバー
１８  ヘッドカートリッジ
１９  プリントヘッド
２０  キャリッジカバー
２１  タンクホルダ
２２  コンタクトフレキシブルプリントケーブル（コンタクトＦＰＣ）
２３  コンタクト部
２４  インクタンク
２５  吐出口
２６  取り外し用レバー
２７  プリント素子基板
２８  電気配線基板
２９  インク供給口
３０  電気熱変換体
３１  電極端子
３２  共通インク室
３３  上板部材
３４  インク路
３５  仕切り壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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