(57)【要約】    【課題】  環形発光管や排気管が環形発光管の自重および排気時の加熱によっても変形しにくい環形放電ランプ製造方法を提供する。    【解決手段】  環形放電ランプ製造方法は、少なくとも環形ガラスバルブ１および環形ガラスバルブ１の内部に形成された放電路の両端内部に封装された一対の電極３、３を備えた環形発光管ＬＴに、その内部に連通するとともに、その環の部分を含む面に対してほぼ垂直な方向へ導出された排気管１ｅを形成する第１の工程と；環形発光管ＬＴの下面を発光管保持具Ｈに載置して環形発光管ＬＴをほぼ水平面内に保持し、かつ、加熱しながら排気管１ｅを経由して排気する第２の工程と；を具備している。【選択図】    図４
2005340140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも環形ガラスバルブおよび環形ガラスバルブの内部に形成された放電路の両端内部に封装された一対の電極を備えた環形発光管に、その内部に連通するとともに、その環の部分を含む面に対してほぼ垂直な方向へ導出された排気管を形成する第１の工程と；
環形発光管の下面を発光管保持具に載置して環形発光管をほぼ水平面内に保持し、かつ、加熱しながら排気管を経由して排気する第２の工程と；
を具備していることを特徴とする環形放電ランプ製造方法。
【請求項２】
第２の工程における環形発光管のほぼ水平面内への保持は、環形発光管の下面の複数箇所を部分的に発光管保持具に載置することにより行われることを特徴とする請求項１記載の環形放電ランプ製造方法。
【請求項３】
発光管保持具が熱伝導率の低い耐火性物質を介して環形発光管を保持することを特徴とする請求項１または２記載の環形放電ランプ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環形発光管の内部を排気するための改良された環形放電ランプ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
環形発光管を備えた１重環形蛍光ランプや２重環形蛍光ランプなどの環形放電ランプを製造する過程で、環形ガラスバルブの内面に蛍光体層を形成し、放電路の両端内部に一対の電極を封装した環形発光管を形成してから、環形発光管の内部に放電媒体を封入する前に、その内部を排気する。この排気は、環形発光管を加熱炉の中に入れて加熱した状態で行い、環形ガラスバルブの内面や蛍光体層中に吸蔵されている不純物を放出させるために行われる。
【０００３】
従来技術において、環形放電ランプの製造過程で環形発光管の内部を排気する場合、環形ガラスバルブの電極マウントにガラス溶着した排気管を排気ヘッドに取り付けた状態とし、排気管を支持することにより環形発光管を吊り下げた状態で加熱炉に入れて、環形発光管を加熱しながら排気している。しかしながら、２重環形蛍光ランプの場合には、放電路長が大きいため環形発光管が重くなるので、ブリッジ接合部を形成している方の環形発光管端部を管チャックで補助して吊り下げながら排気することも考えられていた（特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−０４８７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、従来技術においては、排気管を介して発光管を吊り下げる場合、例えば２重環形蛍光ランプのように発光管が重いことに加えて、加熱によって発光管が高温になるために、発光管や排気管が変形しやすいという問題がある。また、前述のように管チャックを用いて吊り下げる場合、排気管を排気ヘッドに接続するとともに、発光管を管チャックに引っ掛けて吊持させる必要があるため、その作業が面倒であるばかりか、製造設備が複雑になり、その結果、装置が高価になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、環形発光管の自重および排気時の加熱によっても環形発光管や排気管が変形しにくい環形放電ランプ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明の環形放電ランプ製造方法は、少なくとも環形ガラスバルブおよび環形ガラスバルブの内部に形成された放電路の両端内部に封装された一対の電極を備えた環形発光管に、その内部に連通するとともに、その環の部分を含む面に対してほぼ垂直な方向へ導出された排気管を形成する第１の工程と；環形発光管の下面を発光管保持具に載置して環形発光管をほぼ水平面内に保持し、かつ、加熱しながら排気管を経由して排気する第２の工程と；を具備していることを特徴としている。
【０００７】
本発明および以下の各発明において、特に指定しない限り用語の定義および技術的意味は次による。
【０００８】
＜環形放電ランプについて＞    本発明により製造する環形放電ランプについて説明する。環形放電ランプは、１重環形放電ランプおよび多重環形放電ランプのいずれであってもよい。また、環形放電ランプの環形状は、円環、多角形および異形など所望の形状であることを許容する。さらに、１重環形放電ランプおよび多重環形放電ランプは、そのいずれにおいても、少なくとも環形ガラスバルブ、一対の電極および放電媒体を具備している。なお、上記構成に加えてバルブの内面に蛍光体層を形成することにより環形蛍光ランプを得ることができる。しかし、環形放電ランプは、蛍光体層を備えない環形殺菌ランプなどであってもよい。放電媒体には、水銀および希ガスを用いることができるが、所望によりキセノンなどの希ガスのみであってもよい。また、環形発光管の内部に放電媒体を封入する前に、環形発光管の内部を排気して内部の不純物を放出させる。排気を行うには、予め環形発光管の内部に連通する排気管をガラス溶着しておく。そして、この排気管を経由して排気を行う。なお、排気管は、排気してから放電媒体を封入した後に封じ切られると、その跡に排気管チップオフ部が形成される。
【０００９】
１重環形放電ランプの場合は、１重環形の環形発光管および口金を具備する。１重環形の環形発光管は、少なくとも１重環形ガラスバルブ、一対の電極および放電媒体を備えている。１重環形ガラスバルブは、１本の細長いガラス管を湾曲させて一部が開放された環形状に形成されている。一対の電極は、１重環形ガラスバルブの両端に封装されている。口金は、１重環形発光管の環の開放端間に橋架される。そうして、環形発光管および口金によって閉じた円環や多角形などの環形になっている。なお、１重環形放電ランプが蛍光ランプの場合には、１本の細長いガラス管の段階で、その内面側に蛍光体層を形成し、一対の電極を封装してから環形形状に湾曲させることができる。
【００１０】
多重環形放電ランプの場合は、１重環形放電ランプにおける１重環形ガラスバルブに代えて多重環バルブが用いられる。多重環バルブは、大小複数の環形ガラスバルブが同一平面上においてほぼ同心関係に配置され、あるいは複数の環形ガラスバルブをその環の中心軸方向にわずかに離間して配置されているとともに、各環形ガラスバルブをブリッジ接合部により接合して単一の放電路を形成している。そして、多重環バルブの環の開放端間に口金が橋架されて閉じた環が形成されている。その他の構成は、１重環形放電ランプのそれとほぼ同様である。
【００１１】
また、多重環バルブを形成する複数の環形ガラスバルブは、その形状が概ね相似形または同一形状になっているのが一般的であるが、所望により異なる形状を有していてもよい。複数の環形ガラスバルブが同一平面上においてほぼ同心関係に配置されている多重環バルブの場合、一般的には複数の環形ガラスバルブがほぼ相似形である。これに対して、複数の環形ガラスバルブが同一平面上においてほぼ同心関係に配置されている場合、一般的には複数の環形ガラスバルブがほぼ同一形状である。
【００１２】
ところで、環形放電ランプは、その環形ガラスバルブの管径が特段限定されない。しかし、比較的細管で高管壁負荷の高輝度蛍光ランプとして好ましい管径は、12〜20mmである。また、好ましい管長は800〜3000mmである。なお、環形ガラスバルブの肉厚は、約0.8〜1.2mm程度とするのがよい。また、多重環形放電ランプの多重環バルブは、その複数の環形ガラスバルブを接合するブリッジ接合部の位置が特段限定されないが、環形ガラスバルブの端部から25〜35mmの範囲内にあるのが好ましい。上記の構成であれば、環形ガラスバルブのブリッジ接合部を形成した方の端部に最冷部が形成され、これにより高い発光効率が得られる放電媒体のガス圧に、例えば水銀蒸気圧に維持することができる。
【００１３】
さらに、環形放電ランプが多重環形放電ランプである場合の環形バルブの数は、特段限定されない。好適には２重環構造であるが、所望により３重環以上の多重環であってもよい。
【００１４】
＜第１の工程について＞    第１の工程は、環形発光管に、その内部に連通するとともに、その環の部分を含む面に対してほぼ垂直な方向へ導出された排気管を形成する工程である。排気管の形成時期は、後述する第２の工程以前であれば特段限定されない。また、排気管の形成位置は特段限定されない。しかし、排気管は、環形発光管の一端部または両端部に形成するのが好ましい。好ましい態様において、排気管は、一般的には電極を封装する際に電極マウントの一部として封着される。
【００１５】
すなわち、電極マウントは、フレアステムに予めガラス溶着される。そして、フレアステム内に気密に埋設されたジュメットワイヤに基端が溶接された一対の内部導入線の先端部間にフィラメント電極を継線して電極マウントが構成されている。また、排気管は、これを環形発光管の環の部分を含む面に対してほぼ垂直な方向へ導出するために、電極マウントに封着する以前にその中間部を直角に屈曲させておくことができる。
【００１６】
また、環形発光管に形成する排気管は、その数が限定されない。放電路長が大きい場合には、複数本、例えば２本の排気管を放電路の両端から導出させることができる。なお、排気管は、必ずしも放電路の端部から導出しなくてもよく、要すれば例えば放電路の中間部の側面から導出させてもよい。
【００１７】
環形発光管は、少なくとも環形ガラスバルブおよび一対の電極を備えて構成されている。環形ガラスバルブは、１個または複数個、例えば２個からなり、その内部に放電路が形成される。１個の環形ガラスバルブにより形成される放電路は、当該環形ガラスバルブの両端部間に形成される。複数個の環形ガラスバルブにより形成される放電路は、隣接する環形バルブの一端部がブリッジ接合部によって接合されることにより形成される。一対の電極は、環形ガラスバルブの内部に形成される放電路の両端部の内部に封装されるが、環形ガラスバルブを曲成する前に封装してもよいし、曲成後に封装してもよい。しかし、一般的には前者が採用される。
【００１８】
環形発光管が蛍光体層を備える場合、当該蛍光体層は、一般的には一対の電極を封装する前に形成される。したがって、一般的な順序に従えば、直管状のガラス素管を用意して、その内面側に蛍光体層を形成し、一対の電極を封装し、ガラス素管を加熱軟化させて環形に曲成し、多重環形の場合にはさらにブリッジ接合部を形成することで放電路を形成して環形ガラスバルブを得る。上記工程において、排気管は、前述したように電極マウントの一部として用意され、一対の電極を封装される際に環形ガラスバルブから導出される。
【００１９】
＜第２の工程について＞    第２の工程は、環形発光管の下面を発光管保持具に載置して環形発光管をほぼ水平面内に保持し、かつ、加熱しながら排気管を経由して排気する工程である。本工程において、環形発光管は、その環の部分がほぼ水平面内に保持された状態で排気される。そのためには、環形発光管をその環の部分を発光管保持具に載置するだけでほぼ水平面内保持される。
【００２０】
発光管保持具は、その上に載置された環形発光管をほぼ水平に保持することができて、かつ、加熱炉内で環形発光管を加熱する際に一緒に加熱されるので、環形発光管の環形ガラスバルブを構成するガラスより高い軟化点を有する程度において耐熱性であることが要求されるが、その余の構成は特段限定されない。しかし、好ましいのは環形発光管を加熱する際に、その加熱を阻害しないように配慮されていることである。そのためには、発光管保持具がなるべく環形発光管から熱を奪わないように構成されているのがよい。
【００２１】
また、第２の工程において、排気管は、水平に保持された環形発光管の環の部分を含む面から垂直に、好ましくは上方へ延在しているので、その先端を排気ヘッドに装着することにより、環形発光管を加熱炉内に収納して加熱するのと同時に排気作業を行うことができる。排気管が複数配設されている場合、環形発光管の排気効率が高くなるので、したがって排気時間が短縮される。
【００２２】
第２の工程により排気が終了したら、次に放電媒体を環形発光管の内部に封入し、排気管のなるべく基端部分を封じ切ると、その跡に排気管チップオフ部が形成される。さらに、口金を装着して環形放電ランプを完成させる。排気管が環形発光管の端部から導出されている場合、排気管チップオフ部は、口金内に位置する。
【００２３】
＜本発明の作用について＞    本発明においては、以上の構成を具備していることにより、発光管保持具を用いて環形発光管をほぼ水平に保持して排気を行うので、排気管には環形発光管の荷重が作用しないため、加熱によって高温になった排気管や環形発光管が変形するの効果的に抑制することができる。
【００２４】
また、環形発光管を発光管保持具に載置するだけでほぼ水平に保持できるので、排気作業が容易で、しかも迅速に遂行することができる。
【００２５】
さらに、環形発光管を垂直に保持する従来技術において、第１の工程において排気管を２本導出しようとすると、排気管を排気ヘッドに装着しやすくする関係で、それらの相互間を所定距離離間させるために、排気管を３次元にわたり湾曲させながら導出する必要がある。このため、排気管の導出が困難になる。これに対して、本発明においては、排気管が環形発光管の端部から導出される場合、第１の工程において、環形ガラスバルブの両端部から管軸方向に導出された排気管を直角に屈曲させるだけでよいので、排気管の屈曲が容易になり、したがって製造が容易になる。
【００２６】
請求項２の発明の環形放電ランプ製造方法は、請求項１記載の環形放電ランプ製造方法において、第２の工程における環形発光管のほぼ水平面内への保持は、環形発光管の下面の複数箇所を部分的に発光管保持具に載置することにより行われることを特徴としている。
【００２７】
本発明は、発光管保持具の好適な構成を規定している。すなわち、発光管保持具を環形発光管の下面の複数箇所を部分的に載置するような構造にしておくことにより、環形発光管を単に発光管保持具の上に載置するだけで、環形発光管の下面の複数箇所が部分的に発光管保持具に支承された状態で環形発光管がほぼ水平に保持される。例えば、環形発光管が円環状をなしている場合には、発光管保持具を例えば１２０°間隔の三叉状または９０°間隔の四叉状すなわち十字状の支承腕を備えた構造とし、また環形発光管が正方形状をなしている場合には、発光管支持具を例えば９０°間隔の四叉状の支承腕を備えた構造にすることで、上記の条件を満足させるとともに、環形発光管を安定して保持することができる。
【００２８】
そうして、本発明によれば、発光管保持具が上述したように改善されていることにより、排気中に環形発光管から発光管支持具へ伝導する熱量を低減できる。その結果、環形発光管を効果的に加熱することができる。
【００２９】
請求項３の発明の環形放電ランプ製造方法は、請求項１または２記載の環形放電ランプ製造方法において、発光管保持具が熱伝導率の低い耐火性物質を介して環形発光管を保持することを特徴としている。
【００３０】
本発明は、発光管保持具の他の好適な構成を規定している。すなわち、発光管保持具の少なくとも環形発光管を保持する部位が熱伝導率の低い耐火性物質を備えている。熱伝導率の低い耐火性物質とは、第２の工程において排気中の環形発光管の温度に耐え得るとともに、環形発光管を発光管保持具に載置した際に、環形発光管の下面に接触しても、当該物質が存在しないときより環形発光管から発光管保持具への熱伝導が実質的に少なくなるような物質を意味する。例えば、ガラス繊維、セラミックス繊維などの中から熱伝導率の低い物質を選択しやすい。
【００３１】
また、発光管保持具は、その全体を上記耐火性物質により形成してもよいし、支承部のみを熱伝導率の低い物質で被覆したりすることができる。後者の場合、骨格部分を機械的強度の大きな金属で形成することができる。
【００３２】
そうして、本発明においては、上記の構成を具備していることにより、環形発光管を発光管保持具に載置した際に、環形発光管から発光管保持具へ伝導する熱量を低減できる。その結果、環形発光管を効果的に加熱することができる。
【００３３】
また、請求項２に係る発明と本発明の構成とを併有することにより、発光管保持具へ伝導する熱量を一層低減させることができる。
【発明の効果】
【００３４】
請求項１の発明によれば、排気管には環形発光管の荷重が作用しないため、加熱によって高温になった排気管や環形発光管が変形するの効果的に抑制でき、また環形発光管を発光管保持具に載置するだけでほぼ水平に保持できるので、排気作業が容易で、しかも迅速に遂行することができるとともに、さらに排気管の屈曲が容易になり、したがって製造が容易な環形放電ランプ製造方法を提供することができる。
【００３５】
請求項２の発明によれば、環形発光管の下面の複数箇所が部分的に載置されるような構造の発光管保持具を用いて環形発光管を水平に保持することにより、加えて環形発光管から発光管支持具へ伝導する熱量を低減して、環形発光管を効果的に加熱する環形放電ランプ製造方法を提供することができる。
【００３６】
請求項３の発明によれば、発光管保持具の少なくとも環形発光管を保持する部位が熱伝導率の低い耐火性物質を備えていることにより、加えて環形発光管から発光管保持具へ伝導する熱量を低減して、環形発光管を効果的に加熱する環形放電ランプ製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３８】
図１ないし図４は、本発明の環形放電ランプ製造方法を実施するための一形態を示し、図１は本発明により製造される環形放電ランプの一例としての２重環形蛍光ランプを示す正面図、図２は同じく要部拡大正面縦断面図、図３は製造工程を示す要部正面図、図４は同じく要部底面図である。
【００３９】
まず、本形態により製造される２重管形放電ランプの一例として２重環形蛍光ランプＦＬの構成について説明する。２重環形蛍光ランプＦＬは、環形発光管ＬＴおよび口金４を具備している。環形発光管ＬＴは、環形ガラスバルブ１、蛍光体層２、一対の電極３、３および放電媒体を備えている。
【００４０】
環形ガラスバルブ１は、外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂがブリッジ接合部１Ｃにより連結されて１本の放電路を形成している。また、外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂは、直管部における間隔が3mm程度であり、同一平面内において同心的に配置されている。さらに、外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂは、それぞれ１本のガラス素管を４箇所で局部的に加熱、軟化させて成型することにより、全体としてほぼ正方形をなしている。なお、外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂは、１辺の長さＬが200mm以上とするのが好ましく、後述する直管部で管外径が12〜20mm、肉厚が0.8〜1.5mmの範囲から適宜選択される。なお、以下において、外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂを共通的に表現する場合には、単に環形バルブ１Ａ（または１Ｂ）という。
【００４１】
さらに詳述すれば、外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂは、それぞれ正方形の４辺をなす５つの直管部１ａ、１ｂＣ、１ｂＤと、それぞれ隅角部を形成する４つの屈曲部１ｃとを備えている。すなわち、３つの直管部１ａは、正方形の隣接する３辺を形成している。また、２つの直管部１ｂＣ、１ｂＤは、１本のガラス素管の両端部に配置されていて、正方形の残余の１辺を形成する。さらに、図２に示すように、ガラス素管の一端部により構成される一方の直管部１ｂＣは、電極マウントＥＭを封着することにより閉鎖されている。
【００４２】
電極マウントＥＭは、フレアステムＨＳ、それぞれ一対の内部導入線ＬＩ、外部導入線ＬＯおよびジュメットワイヤＪＷならびに電極３を一体化して構成された組立体である。そして、フレアステムＨＳは、環形バルブ１Ａ（または１Ｂ）の内部に連通する排気管チップオフ部１ｄを有しているとともに、直管部１ｂＣに気密に封着されている。なお、排気管チップオフ部１ｄは、排気管を封じ切った跡に形成される突起状部分である。排気管は、排気管チップオフ部１ｄが形成される以前の段階において、後述するブリッジ接合部１Ｃを形成するための吹き破り部を形成する際に、空気を吹き込む空気吹き込み口として利用される。また、多重管バルブ１の内部を排気したり放電媒体を封入したりする際にもそれらの経路として利用され、放電媒体を封入後に封じ切られて排気管チップオフ部１ｄが形成される。内部導入線ＬＩおよび外部導入線ＬＯは、フレアステムＨＳ内に気密に埋設されたジュメットワイヤＪＷを介して接続している。電極３は、一対の内部導入線ＬＩの先端間に継線されている。
【００４３】
なお、前記電極マウントＥＭに代えて、所望により既知の他の封着構造、例えばステムガラスを備えない電極マウントを直接封着するピンチシール構造、ボタンステムやビードステムを備えた電極マウントを、当該ステムガラスを介して封着する構造などを用いて封着することができる。
【００４４】
ガラス素管の他端部により構成される他方の直管部１ｂＤの端部は、その端面がガラスでほぼ平坦状になって閉鎖されている。
【００４５】
ブリッジ接合部１Ｃは、外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂにおける他方の直管部１ｂＤの外端面から所定距離後退した位置に形成されている。そして、外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂを連通して単一の放電路を形成する。
【００４６】
一対の電極３、３は、多重環バルブ１の外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂのそれぞれ一端の内部に封装されている。したがって、多重環バルブ１の内部には、一方の電極３から外側環形バルブ１Ａ、ブリッジ接合部１Ｃ、内側環形バルブ１Ｂを経由して他方の電極３に至る単一の放電路が形成されている。
【００４７】
蛍光体層２は、３波長域発光形蛍光体を主体として構成されていて、環形ガラスバルブ１の内面に形成されている。しかし、ブリッジ接合部１Ｃの内面、外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂそれぞれのブリッジ接合部１Ｃとの接合部近傍および外側環形バルブ１Ａ、内側環形バルブ１Ｂの両端部には蛍光体層が形成されていない。また、蛍光体層２は、環形バルブ１Ａ（または１Ｂ）の両端を閉鎖する以前に、いったん内面の全体にわたり形成され、次に環形バルブ１Ａ（または１Ｂ）の両端部およびブリッジ接合予定部に形成された蛍光体層を除去してから、上述した構造に加工している。なお、蛍光体層２を形成する前に、保護膜（図示しない。）が環形バルブ１Ａ（または１Ｂ）の蛍光体層形成予定部の内面に形成されている。したがって、蛍光体層３は、保護膜を介して外側環形バルブ１Ａ、内側環形バルブ１Ｂの内面に形成されている。なお、蛍光体層３の一部を上述したように除去する際に、保護膜も一緒に除去する。
【００４８】
放電媒体は、水銀およびアルゴンからなり、環形ガラスバルブ１を曲成して環形発光環ＬＴが形成されて、後述する排気をした後に、排気管１ｄを経由して環形ガラスバルブ１の内部に封入されている。なお、排気管１ｄは、放電媒体の封入後に封じ切られるので、その跡に排気管チップオフ部１ｄが形成される。
【００４９】
次に、口金４について説明する。口金４は、環形発光環ＬＴの管端部間すなわち環の開放端間を橋絡して装着されている。また、口金４は、４本の口金ピン４ａを備えていて、各口金ピン４ａ一対の電極３、３の両端に接続されている。したがって、２重環形蛍光ランプＦＬは、口金４を装着していることにより、全体として閉じたほぼ正方形を形成している。
【００５０】
次に、図３および図４を参照して本発明の環形放電ランプ製造方法の一形態としての図１および図２に示した環形発光管ＬＴの排気方法について説明する。図３は、本発明における第２の工程中の環形発光管ＬＴ、発光管保持具Ｈおよび排気ヘッドＥの一部を示し、図４は加えて加熱炉Ｆを示している。
【００５１】
第１の工程において、環形発光管ＬＴは、その両端から一対の排気管１ｅ、１ｅが導出されている。すなわち、排気管１ｅは、管軸方向に沿って環形発光管ＬＴの両端から導出され、中間部で環形発光管ＬＴの環の部分を含む面に対して垂直な方向へ直角に屈曲されている。すなわち、排気管１ｅは、予めその中間部が直角に屈曲された状態でフレアステムに封着され、電極マウントＥＭに組み込まれる。電極マウントＥＭは、放電路の両端内部に位置するように、予め内面に蛍光体層２を形成したガラス素管の端部に封着され、次にガラス素管が環形に曲成されることにより、外側環形バルブ１Ａと内側環形バルブ１Ｂが形成され、さらに外側環形バルブ１Ａと内側環形バルブ１Ｂとの間にブリッジ接合部１Ｃが形成されることによって、単一の放電路が形成された環形ガラスバルブ１を得る。そして、環形バルブ１Ａ（または１Ｂ）を環状に曲成する際には、排気管１ｅの先端部が環面から垂直方向へ延在するように排気管１ｅの位置が規制される。
【００５２】
第２の工程中において、環形発光管ＬＴは、発光管保持具Ｈの上に載置されることによって、その環の部分を含む面が水平になるように保持されている。また、環形発光管ＬＴは、その両端から導出された一対の排気管１ｅ、１ｅの先端が環形発光管ＬＴから上方へ突出している。
【００５３】
発光管保持具Ｈは、ベース部材１１および支承部１２を備えている。ベース部材１１は、４本の支承腕１１ａが９０°間隔で形成されていることにより十字状をなしていて、例えば金属板など耐火性および機械的強度を有する部材を打ち抜くなどにより形成されている。支承部１２は、ガラス繊維からなり、ベース部材１１の４本の支承腕１１ａに巻き付けるなどにより被覆されている。
【００５４】
排気ヘッドＥは、図示を省略している排気装置から延在して排気管１ｅの先端部に装着されている。
【００５５】
加熱炉Ｆは、環形発光管ＬＴおよび発光管保持具Ｈを内部に収容して環形発光管ＬＴを排気温度まで加熱する。なお、排気管１ｅの先端部および排気ヘッドＥは、加熱炉Ｆの外部へ露出している。
【００５６】
そうして、第１の工程において一対の排気管１ｅ、１ｅが形成された環形発光管ＬＴは、第２の工程において発光管保持具Ｈの支承部１２上に載置されることにより、その環面がほぼ水平に保持された状態になる。また、環形発光管ＬＴの環の部分から上方へ延在した排気管１ｅの先端部に排気ヘッドＥを接続する。そして、発光管保持具Ｈを移動させることによって、環形発光管ＬＴは、発光管保持具Ｈと一緒に加熱炉Ｆ内に収納されて加熱されると同時に排気される。第２の工程の後に放電媒体が封入され、排気管１ｅが封じ切られて図２に示す排気管チップオフ部１ｄが形成されてから、口金Ｂが装着されて２重管形蛍光ランプＦＬが完成する。
【００５７】
一実施例において、本発明の製造方法により得られた２重管形蛍光ランプＦＬは、管外径16．5mm、肉厚1．2mmのガラス素管の内面に、保護膜として相対的に径大の粒子、例えば平均粒径約2.5μmのリン酸ストロンチウム（Sr2P2O7）と微粒子、例えば平均粒径約20nmのγ-Al2O3が1：2〜８の割合で混合された被膜が被着量4.5mg／cm2以上で形成し、さらに保護膜の上に、450nm付近に発光ピーク波長を有する青系蛍光体としてBaMg2Al16O27：Eu2+、540nm付近に発光ピーク波長を有する緑系蛍光体として（La,Ce,Tb）PO4、610nm付近に発光ピーク波長を有する赤系蛍光体としてY2O3：Eu3+などからなる３波長域発光形蛍光体層を形成した。
【００５８】
また、外側環形バルブ１Ａは１辺の長さが400mm、内側環形バルブ１Ｂは１辺の長さが361mmの正方形であり、直管部１ａ間の間隔が3mmである。外側環形バルブ１Ａおよび内側環形バルブ１Ｂの直管部１ｂＣ、１ｂＤ間の間隔が25mm、ブリッジ接合部の位置が30mmである。
【００５９】
そうして、上記多重管形蛍光ランプを周囲温度40℃において、点灯周波数50kHzでランプ電力１００Wを投入して点灯した結果、10,600lmの光束が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の多重環形放電ランプ製造方法を実施するための一形態により製造された２重環形蛍光ランプを示す正面図
【図２】同じく２重環形蛍光ランプの要部拡大正面縦断面図
【図３】同じく製造工程を示す要部正面図
【図４】同じく製造工程を示す要部底面図
【符号の説明】
【００６１】
１…環形ガラスバルブ、１Ａ…外側環形バルブ、１Ｂ…内側環形バルブ、１ｅ…排気管、１１…ベース部材、１２…支承部、Ｅ…排気ヘッド、Ｆ…加熱炉、Ｈ…発光管保持具、ＬＴ…環形発光管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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