(57)【要約】【課題】本来は硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を、オーバーレイを施す最表層に位置させるにも拘わらず、オーバーレイに適するオーバーレイ用台板合板を提供する。【解決手段】オーバーレイを施す最表層に、本来は硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を積層接着して成り、而も該最表層の単板の春材部については、オーバーレイに伴って塑性変形しない状態に圧密化されていると共に、秋材部については、次層の単板への滅込みや座屈変形をさせられることなく、当初に単板に在った状態が保たれており、更に圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分は除去されて、最表層の単板の表面側が平坦化されたオーバーレイ用台板合板。【選択図】図５
2005028819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
オーバーレイを施す最表層に、本来は硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を積層接着して成るオーバーレイ用台板合板であって、前記最表層の単板の春材部については、オーバーレイに伴って塑性変形しない状態に圧密化されていると共に、秋材部については、次層の単板への滅込みや座屈変形をさせられることなく、当初に単板に在った状態が保たれており、而も圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分は除去されて、最表層の単板の表面側が平坦化されていることを特徴とするオーバーレイ用台板合板。
【請求項２】
杉の原木から削成された単板を、少なくともオーバーレイを施す最表層に用いて成る請求項１記載のオーバーレイ用台板合板。
【請求項３】
硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を、オーバーレイを施す最表層に位置させて、他の適数枚の単板と一緒に積層接着することにより、予め台板合板用の基板を形成した後に、最表層の単板の春材部は圧縮容易であるが、秋材部は圧縮困難であり、而も秋材部を座屈変形させず、且つ次層の単板へ滅込ませもしない範囲に制約した加圧力と、少なくともリグニンの軟化点温度を越える加熱温度とを以って、弾性体を介して前記基板の最表層の単板を熱圧することにより、最表層の単板の春材部を重点的に圧密化する処理と、圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分を除去する処理とを、交互に夫々二回以上繰返し施すことを特徴とするオーバーレイ用台板合板の製造方法。
【請求項４】
硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を対象とし、該単板の春材部は圧縮容易であるが、秋材部は圧縮困難であり、且つ秋材部を座屈変形させない範囲に制約した加圧力と、少なくともリグニンの軟化点温度を越える加熱温度とを以って、該単板の少なくとも片面側を、弾性体を介して熱圧することにより、単板の春材部を重点的に圧密化する処理と、圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分を除去する処理とを、交互に夫々二回以上繰返し施して、少なくとも片面側を圧密化及び平坦化して成る圧密単板を予め形成し、次いで該圧密単板の圧密化した面側を外方に向けると共に、オーバーレイを施す最表層に位置させて、他の適数枚の単板と一緒に積層接着することを特徴とするオーバーレイ用台板合板の製造方法。
【請求項５】
杉の原木から削成された単板を、少なくともオーバーレイを施す最表層に用いて成る請求項３又は請求項４記載のオーバーレイ用台板合板の製造方法。
【請求項６】
少なくともいずれか一回の熱圧の実施に先立って、単板の熱圧を施す側の面に、熱硬化性の樹脂を塗布して成る請求項３又は請求項４又は請求項５記載のオーバーレイ用台板合板の製造方法。
【請求項７】
サンディング加工によって、圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分を除去して成る請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６記載のオーバーレイ用台板合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーバーレイ用台板合板及びオーバーレイ用台板合板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数枚の単板を常法通り一緒に積層接着することにより形成した普通の形態の合板は、そのままでは美観に欠ける故に、必要に応じて、該合板の片面乃至両面に装飾を施す二次加工が行われており、例えば必要に応じて目止め処理した合板の表面に、木目柄等を印刷するプリント加工、或は例えば合板の少なくとも表面に、つき板・樹脂含浸紙等の化粧材を被装接着するオーバーレイ等が代表的な例であり、その内の、オーバーレイについては、化粧材の被装接着を適確化する必要性等から、加工時に、化粧材を介して合板に高圧力及び／又は高温度（少なくとも接着を可能化するに足る加圧力を伴う高温度）が加わる特性があるが、いずれにせよ、斯様な使途に向けられる合板は、台板合板と総称される。
【０００３】
従来、前記台板合板は、南洋材と総称される広葉樹原木から削成される単板の複数枚を積層接着する方式にて形成されており、用いられる単板が総て比較的硬質であると共に、硬さが全面的にほぼ一様であることから、オーバーレイを施す使途に用いても格別問題が生じる虞はなかったが、南洋材の枯渇化に対処すべく、従前積極的には活用されていなかった針葉樹原木、特に硬さが著しく異なる春材部（早材部）と秋材部（晩材部）とを有する原木（例えば近頃の蓄積量の急増から利用の促進が渇望されている国産の杉の原木）から、単板を削成して、常法通り従来の形態に準ずる形態（普通の形態）の合板を形成し、該合板をそのままオーバーレイ用台板合板として用いた場合には、後述する如き問題が発生する。
【０００４】
即ち、例えば図１に例示する如く、硬さが著しく異なる春材部２ｂと秋材部２ａとを有する単板２を、オーバーレイを施す最表層（実例は最上層）に位置させて、他の適数枚の単板１と常法通り一緒に積層接着することにより合板７を形成し、次いで例えば図１１に例示する如く、該合板７の最上層側へそのまま化粧材３をオーバーレイしたとすると、加工時に、化粧材３を介して前記合板７に高圧力及び／又は高温度が加わることに起因して、専ら春材部２ｂの部分が局部的に塑性変形して陥没する現象が発生し、オーバーレイ製品の美観が損なわれる結果となる。
【０００５】
因に、図示した実例に於ける他の単板の枚数は四枚であるが、他の単板の枚数に特に制約はなく、また便宜的に、最表層の単板と異なる符号を付して区分したが、他の単板の実体としては、最表層の単板と異種又は同種のいずれであっても差支えない。更に、各単板の繊維方向を一枚毎に交差させる積層形態としたが、必ずしも限定するものではなく、隣り合う所望枚数（全部をも含む）の単板の繊維方向を同じ向きに揃える積層形態であっても差支えない。而して、これらの条件に制約がない点は、後に詳述する本発明に係るオーバーレイ用台板合板にも共通する事項であることを、ここで予め言及しておく。
【０００６】
扠て、述上の如き問題の解消に役立ちそうな手段の一つとして、後記特許文献１或は特許文献２に開示される如く、加熱プレス・加熱ロール等を用いて、台板合板用の基板の最表層に位置する単板の表面近辺を圧密化する手段が挙げられるが、前記文献類の手段は、いずれも最表層の単板の表面近辺を均等に熱圧するものである故に、最表層の単板が、例えばファルカタ原木から削成される単板の如く、全体的にほぼ一様に軟らかい単板である場合には、適切な圧密化が図り得るので、相応に有効であるが、最表層の単板が、硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板である場合については、良好な圧密化が図り得ず、前記問題を解消するには不適であることが、本発明の開発過程に於ける実験によって確認された。
【０００７】
詳述すると、組織が粗雑で軟らかく圧密化が極めて容易な春材部に比べて、組織が緻密で硬い秋材部は圧密化が容易でなく、例えば図１に例示する如く、硬さが著しく異なる春材部２ｂと秋材部２ａとを有する単板２を、オーバーレイを施す最表層に位置させて、他の適数枚の単板１と常法通り一緒に積層接着して、予め台板合板用の基板７ａ（普通の形態の合板と同じもの）を形成した後に、例えば図１２に例示する如く、必要に応じて加熱手段を備える固定盤４と、加熱蒸気・加熱油・電熱ヒータ等の適宜の加熱手段を備えており、図示矢印方向へ昇降可能な加熱盤５との間に、前記基板７ａを介入させ、単板２の春材部２ｂを必要十分に圧密化するに足る加圧力と加熱温度とを以って強制的に熱圧すると、秋材部２ａが次層（第二層）の単板１へ滅込んだり、或は単板内部に於て座屈したり現象が発生する。
【０００８】
而して、述上の如き現象が発生すると、最表層の単板の表面は一時的に平坦化されるが、例えば次のオーバーレイ工程に於ける接着剤の溶剤の滲透や、或はオーバーレイ製品を現実に使用（施工）した後での長期的な大気中の湿気の吸湿等に起因して、いずれ前記滅込みや座屈の一部が緩んで復帰し、秋材部の一部が局部的に突出する現象が発生するので、台板合板としては不適格であり、結果的に、オーバーレイ製品の美観が損なわれる。
【０００９】
また、図示は省略したが、後記特許文献３に開示される如く、春材部と秋材部とを有する化粧単板を対象として、予め該化粧単板の片面側の春材部を重点的に圧密化し、次に圧密化された春材部から突出する秋材部を台板合板に滅込ませるよう貼着することによって、単板オーバーレイ合板を形成する技術を、台板合板の製造に応用し、前記化粧単板に代えて、台板合板のオーバーレイを施す最表層に位置させる単板の片面側の春材部を重点的に圧密化すると共に、該単板を適数枚の他の単板と一緒に積層接着するに際し、圧密化した片面側を他の単板が在る内方に向け、春材部から突出する秋材部を次層の単板に滅込ませつつ積層接着することにより、台板合板を形成する場合に於ても、やはり同様に、前記種々の要因に起因して、後で秋材部の一部が局部的に突出する現象が発生するので、台板合板としては不適格なものとなる。
【００１０】
そこで更に、最表層に位置する単板の表面近辺の圧密化を図る別の手段として、先記同様の常法通りの製造方法により、予め図１に例示する如き台板合板用の基板７ａを形成した後に、例えば図２に例示する如く、必要に応じて加熱手段を備える固定盤４と、図示矢印方向へ昇降可能な加熱盤５との間に、前記基板７ａを介入させ、シリコンゴムシート・ウレタンゴムシート等から成る弾性体６を介して、前記単板２を熱圧することにより、単板２の春材部２ｂを重点的に圧密化し、次いで図３に例示する如く、圧密化された春材部２ｂから突出する秋材部２ａを含む突出部分を除去することにより、最表層の単板２の表面側を平坦化する手段を用いて、台板合板８を形成する試みを成したところ、後述する如き不具合・不都合が惹起されることが判明した。
【００１１】
即ち、図２の例の如く、弾性体６を介して、単板２を熱圧する際に、例えば単板２の秋材部２ａの変形・変位を可及的に回避すべく、熱圧時の加圧力を比較的低く（弱く）設定すると、単板２の春材部２ｂの圧密化が不足傾向となることから、後でオバーレイを施した場合に、単板２の春材部２ｂが再び塑性変形され易く、先に図１１を以って説明した普通の形態の合板７にそのまま化粧材３をオーバーレイする場合に比べれば陥没する量は減少するものの、やはり単板２の春材部２ｂの部分が局部的に陥没する不具合が惹起される。
【００１２】
一方、単板の春材部が再び塑性変形して陥没しないよう、必要十分な圧密化を図るべく、熱圧時の加圧力を比較的高く（強く）設定すれば、例えば図１３に例示する如く、単板２の春材部２ｂを所望通り圧密化することが可能となるが、それと併せて単板２の秋材部２ａが次層の単板１へ滅込んだり、或は単板内部に於て座屈したり現象が発生するので、次に図１４に例示する如く、圧密化された春材部２ｂから突出する秋材部２ａを含む突出部分を除去することにより、最表層の単板２の表面側を平坦化する手段を用いて、台板合板８ｂを形成した場合に於ても、図１５に例示する如く、先記種々の要因に起因して、いずれ前記滅込みや座屈の一部が緩んで復帰し、秋材部２ａの一部が局部的に突出する現象が発生することとなり（但し、先記図１２の例に比べれば突出する量は低減する）、結果的に、不適格な台板合板８ｃに変態する不都合が惹起される。
【００１３】
因に、述上の如く秋材部の一部が局部的に突出する現象は、先記主たる要因からして、化粧材をオーバーレイした後で発生することが多いが、その外にも、例えば梅雨時の短期的な異常吸湿等の要因によって、オーバーレイする前に発生することもあるので、図１５に於ては、化粧材の表示を省略した。
【特許文献１】特許第３０２７８２８号公報
【特許文献２】特開２００１−１０５４０６号公報
【特許文献３】特公昭５８-５０８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、本来は硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を、オーバーレイを施す最表層に位置させるにも拘わらず、オーバーレイに適するオーバーレイ用台板合板と、該オーバーレイ用台板合板の製造方法とを提供すべく開発したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
先ず、本発明に係るオーバーレイ用台板合板として、オーバーレイを施す最表層に、本来は硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を積層接着して成り、而も該最表層の単板の春材部については、オーバーレイに伴って塑性変形しない状態に圧密化されていると共に、秋材部については、次層の単板への滅込みや座屈変形をさせられることなく、当初に単板に在った状態が保たれており、更に圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分は除去されて、最表層の単板の表面側が平坦化されたオーバーレイ用台板合板（請求項１）と、杉の原木から削成された単板を、少なくともオーバーレイを施す最表層に用いて成る請求項１記載のオーバーレイ用台板合板（請求項２）とを提案する。
【００１６】
次に、前記オーバーレイ用台板合板の製造方法として、硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を、オーバーレイを施す最表層に位置させて、他の適数枚の単板と一緒に積層接着することにより、予め台板合板用の基板を形成した後に、最表層の単板の春材部は圧縮容易であるが、秋材部は圧縮困難であり、而も秋材部を座屈変形させず、且つ次層の単板へ滅込ませもしない範囲に制約した加圧力と、少なくともリグニンの軟化点温度を越える加熱温度とを以って、弾性体を介して前記基板の最表層の単板を熱圧することにより、最表層の単板の春材部を重点的に圧密化する処理と、圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分を除去する処理とを、交互に夫々二回以上繰返し施すオーバーレイ用台板合板の製造方法（請求項３）と、硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を対象とし、該単板の春材部は圧縮容易であるが、秋材部は圧縮困難であり、且つ秋材部を座屈変形させない範囲に制約した加圧力と、少なくともリグニンの軟化点温度を越える加熱温度とを以って、該単板の少なくとも片面側を、弾性体を介して熱圧することにより、単板の春材部を重点的に圧密化する処理と、圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分を除去する処理とを、交互に夫々二回以上繰返し施して、少なくとも片面側を圧密化及び平坦化して成る圧密単板を予め形成し、次いで該圧密単板の圧密化した面側を外方に向けると共に、オーバーレイを施す最表層に位置させて、他の適数枚の単板と一緒に積層接着するオーバーレイ用台板合板の製造方法（請求項４）と、杉の原木から削成された単板を、少なくともオーバーレイを施す最表層に用いて成る請求項３又は請求項４記載のオーバーレイ用台板合板の製造方法（請求項５）と、少なくともいずれか一回の熱圧の実施に先立って、単板の熱圧を施す側の面に、熱硬化性の樹脂を塗布して成る請求項３又は請求項４又は請求項５記載のオーバーレイ用台板合板の製造方法（請求項６）と、サンディング加工によって、圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分を除去して成る請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６記載のオーバーレイ用台板合板の製造方法（請求項７）とを提案する。
【発明の効果】
【００１７】
前記本発明に係るオーバーレイ用台板合板の構成によれば、最表層の単板の春材部が、既に必要十分な状態に圧密化されているので、オーバーレイに伴って局部的に陥没する現象が発生する虞がないのは勿論のこと、秋材部についても、次層の単板への滅込みや座屈変形をさせられることなく、当初に単板に在った状態が保たれているので、後でその一部が局部的に突出する現象が発生する虞もなく、総じてオーバーレイに適した機能を奏する。また、前記本発明に係るオーバーレイ用台板合板の製造方法の構成によれば、本発明に係るオーバーレイ用台板合板を支障なく製造することができる。また加えて、杉の原木から削成された単板を、少なくともオーバーレイを施す最表層に用いる構成によれば、蓄積量が急増している国産材の利用促進に有効であり、或は、少なくともいずれか一回の熱圧の実施に先立って、単板の熱圧を施す側の面に、熱硬化性の樹脂を塗布する構成によれば、単板の春材部の圧密状態をより安定化させるのに有効であり、更には、サンディング加工によって、圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分を除去する構成によれば、最表層の単板の表面側が簡便に平坦化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本来は硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板を、オーバーレイを施す最表層に位置させるにも拘わらず、オーバーレイに適するオーバーレイ用台板合板と、該オーバーレイ用台板合板の製造方法とを提供するという目的を、前記単板に対して、当該単板の性状に都合良く合致する適切な処置を施すことにより実現した。
【実施例１】
【００１９】
以下、本発明を図面に例示した実施の一例と共に更に詳述するが、既に従来の技術の説明で述べた部材と同じ構成の部材については、同じ符号を付して、重複する説明を可及的に簡略化する。扠て、本発明に係るオーバーレイ用台板合板の実例としては、例えば図５に例示する如く、合わせて五層の内の少なくともオーバーレイを施す最表層（実例は最上層）に、春材部２ｂと秋材部２ａとを有する単板２を積層接着して成り、而も該単板２の春材部２ｂについては、オーバーレイに伴って塑性変形しない状態に圧密化されていると共に、秋材部２ａについては、次層の単板１への滅込みや座屈変形をさせられることなく、当初に単板２に在った状態が保たれており、更に圧密化された春材部２ｂから突出する秋材部２ａを含む突出部分は除去されて、最表層の単板２の表面側が平坦化されているオーバーレイ用台板合板９を提示する。
【実施例２】
【００２０】
次に、該オーバーレイ用台板合板の製造方法の実例としては、先記同様の常法通りの製造方法により、予め図１に例示する如き台板合板用の基板７ａを形成した後に、図２に例示する如く、固定盤４と加熱盤５の間に、前記基板７ａを介入させ、単板２の春材部２ｂは圧縮容易であるが、秋材部２ａは圧縮困難であり、而も秋材部２ａを座屈変形させず、且つ次層の単板１へ滅込ませもしない範囲に制約した加圧力と、少なくともリグニンの軟化点温度を越える加熱温度とを以って、弾性体６を介して単板２を熱圧することにより、単板２の春材部２ｂを重点的に圧密化し、次いで図３に例示する如く、圧密化された春材部２ｂから突出する秋材部２ａを含む突出部分を除去することにより、単板２の表面側を平坦化して、中間的に、単板２の春材部２ｂの圧密化が不足傾向の疑似台板合板８ａを形成し、更に第４図に例示する如く、固定盤４と加熱盤５の間に、前記疑似台板合板８ａを介入させ、単板２の春材部２ｂは圧縮容易であるが、秋材部２ａは圧縮困難であり、而も秋材部２ａを座屈変形させず、且つ次層の単板１へ滅込ませもしない範囲に制約した加圧力と、少なくともリグニンの軟化点温度を越える加熱温度とを以って、弾性体６を介して再び単板２を熱圧することにより、再度単板２の春材部２ｂを重点的に圧密化し、次いで図５に例示する如く、圧密化された春材部２ｂから突出する秋材部２ａを含む突出部分を除去することにより、単板２の表面側を平坦化して、オーバーレイ用台板合板９を形成する製造方法が挙げられる。
【実施例３】
【００２１】
また、前記製造方法とは別異の製造方法の実例としては、例えば図６に例示する如く、固定盤４と加熱盤５の間に、春材部２ｂと秋材部２ａとを有する単板２を介入させ、単板２の春材部２ｂは圧縮容易であるが、秋材部２ａは圧縮困難であり、而も秋材部２ａを座屈変形させない範囲に制約した加圧力と、少なくともリグニンの軟化点温度を越える加熱温度とを以って、弾性体６を介して単板２の表面側（実例は上面側）を熱圧することにより、単板２の表面側の春材部２ｂを重点的に圧密化し、次いで図７に例示する如く、圧密化された春材部２ｂから突出する秋材部２ａを含む突出部分を除去することにより、単板２の表面側を平坦化して、中間的に、単板２の春材部２ｂの圧密化が不足傾向の疑似圧密単板２Ａを形成し、更に第８図に例示する如く、固定盤４と加熱盤５の間に、前記疑似圧密単板２Ａを介入させ、単板２の春材部２ｂは圧縮容易であるが、秋材部２ａは圧縮困難であり、而も秋材部２ａを座屈変形させない範囲に制約した加圧力と、少なくともリグニンの軟化点温度を越える加熱温度とを以って、弾性体６を介して再び単板２を熱圧することにより、再度単板２の春材部２ｂを重点的に圧密化し、次いで図９に例示する如く、圧密化された春材部２ｂから突出する秋材部２ａを含む突出部分を除去することにより、単板２の表面側を平坦化して、予め表面側を圧密化及び平坦化して成る圧密単板２Ｂを形成し、更に図１０に例示する如く、前記圧密単板２Ｂの圧密化した表面側を外方に向けると共に、最表層に位置させて、常法通り他の適数枚の単板１と一緒に積層接着することにより、オーバーレイ用台板合板１０を形成する製造方法が挙げられる。
【００２２】
因に、杉の原木から削成された単板を対象とした場合に於て、春材部は圧縮容易であるが秋材部は圧縮困難である加圧力の大方の目安は、一平方センチメートル当り８〜１２キログラム（８〜１２ｋｇｆ／ｃｍ２）であるが、たとえ同じ樹種でも産地の違いなどに起因して硬さにムラがあり、或は例えば松の原木から削成された単板を用いる場合など、樹種が異なれば硬さも異なるのが現実であるから、実際には、実験に基づいて所要加圧力を定めるのが好ましい。
【００２３】
また、単板の繊維同士を固着するリグニンの軟化点温度が、単板の含水率によって変動することは公知の通りであり、たとえ積層接着前に適度に乾燥処理されてはいても、含水率にムラを有する単板の圧密化処理に適する加熱温度がある程度変動することはやむをえず、所要加熱温度も、実験に基づいて定めるのが原則であるが、単板が接着に適するよう適度に乾燥してあれば、少なくとも１１０度を越えるのが一応の目安であり、更に現実的には、軟化点温度よりも一段と高温で処理すると、処理時間が短縮化できる長所があることから、１２０〜１７０度で加熱するのが好ましく、更には、比較的高温の加熱温度と短時間とを以って、圧密化処理する態様によれば、加熱作用が及ぶ区域を被加熱面の近辺に制限して、被加熱面近辺以外の部分の過剰な圧密化を抑止できるので、圧密化に伴う歩留り低下の抑制にも有効である。
【００２４】
また、前記各製造方法の実例はいずれも、所望の単板の春材部を重点的に圧密化する処理と、突出部分を除去する処理とを、交互に夫々二回繰返し施す態様であり、平均的なオーバーレイに適した機能を奏するに足る回数であることが、実験によって確認されたが、平均よりも一段と高い加圧力を加えるオーバーレイ用など、必要に応じては、前記各処理を交互に夫々三回以上繰返し施す態様を採っても差支えない。但し、各処理を過度に多数回繰返し施すと、春材部の圧密化が過剰傾向となって、歩留り・処理時間等が無駄になる虞が生じるので、回数は比較的少なくするのが好ましく、多くても四回程度に留めるのが実用的であった。
【００２５】
また、前記各製造方法の実例はいずれも、片面側の最表層の単板を圧密化処理する態様であるが、必要に応じては、両面側の最表層の単板を圧密化処理する態様を採ることも当然可能であって、両面側に化粧材をオーバーレイするのに適したオーバーレイ用台板合板を形成することができ、更に、後者の製造方法（予め圧密単板を形成する製造方法）に於ては、単板の両面側を圧密化する態様を採ることも可能であって、斯様な態様によると、歩留りが僅かに低下する短所がある反面、他の単板と積層接着する際に、表裏を区別して積層することが無用となるので、仕組の作業性が向上する長所があり、相応に有効である。尚、いずれにしても、形成したオーバーレイ用台板合板が、最終的に所望の厚さとなるよう、圧密化する単板及び／又はその他の単板の厚さを、従来に比べて適宜厚さだけ厚目に削成しておくことが肝要である。
【００２６】
また、少なくともいずれか一回の熱圧の実施に先立って、単板の熱圧を施す側の面に、熱硬化性の樹脂を塗布する構成によれば、熱圧に伴う樹脂の硬化を得て、春材部の圧密状態をより安定化させるのに有効であって、例えばユリア樹脂・メラミン樹脂・フェノール樹脂・メラミンユリア共縮合樹脂等の如き、単板の接着に供する各種熱硬化性接着剤に、水等の溶剤を適量添加して希釈して用いる外に、例えばウレタン樹脂塗料・ポリエステル樹脂塗料等の如き、木質材の塗装に供する各種熱硬化性塗料に、塗料うすめ液等の溶剤を適量添加して希釈して用いることが可能であり、必要に応じては、所望の回数毎に溶液の添加量を加減して希釈濃度を変えることにより、浸透性、硬化強度等の調整を図っても差支えない。
【００２７】
また、サンディング加工によって、圧密化された春材部から突出する秋材部を含む突出部分を除去する構成によれば、最表層の単板の表面側が簡便に平坦化できると共に、オーバーレイ用接着剤の接着性を損なう虞のない表面仕上げが併せてできるので有効であるが、必ずしもサンディング加工に限定するものではなく、他の加工（例えばスクレーパによる削り取り）の適用も可能であり、要は突出部分が除去できれば足りる。
【００２８】
また、前記各製造方法の実例はいずれも、固定盤と加熱盤とを備えたバッチ式の熱圧装置を用い、シート状の弾性体を介して、単板の春材部の圧密化を図る態様であり、必要に応じて、弾性体の硬さを簡単に変更できる利点があるが、熱圧装置としてはバッチ式に限るものではなく、例えば適宜の加熱手段を備えた金属製ロールの外周に、弾性体を被装（被覆）するか、又は弾性体製の無端帯を架設して成る熱圧ロールを用いて、台板合板用の基板や単板などを適宜速度で搬送しつつ熱圧する形式であっても差支えない。
【００２９】
尚、最表層の単板の秋材部は、必ずしも常に単板の表面に対して直角に位置して在るとは限らず、単板の表面に対して斜めに位置して在ることも少なくなく、また局部的には、単板の表面に対して平行に位置して在る部分も実在するので、春材部の圧密化に伴って、秋材部の一部が若干屈曲変形或は平行移動的に変位することも少なからずあり得るが、斯様な若干の屈曲変形や変位は、オーバーレイ用接着剤の溶剤の滲透や、或は大気中の湿気の吸湿等の要因によって、緩んで復帰するほどの復元力を蓄積せず、実用的に格別支障ないので、実質的に、当初に単板に在った状態が保たれていると看做して差支えなく、要は秋材部を座屈変形させず、且つ次層の単板へ滅込ませもしないよう配慮すれば足りる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明に係るオーバーレイ用台板合板は、オーバーレイに適する機能を奏するが、決して他の使途に不適というわけではなく、従前の台板合板と同様に、他の種々の使途に振向けて差支えないことは勿論であり、或は表面強化合板としてそのまま使用しても差支えない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】普通の形態の合板の斜視説明図を兼ねる、本発明に係るオーバーレイ用台板合板の製造方法に用いる台板合板用の基板の斜視説明図である。
【図２】本発明に係るオーバーレイ用台板合板の製造方法の製造工程を説明する為の一部拡大工程説明図である。
【図３】本発明に係るオーバーレイ用台板合板の製造方法の製造工程を説明する為の一部拡大工程説明図である。
【図４】本発明に係るオーバーレイ用台板合板の製造方法の製造工程を説明する為の一部拡大工程説明図である。
【図５】本発明に係るオーバーレイ用台板合板の製造方法の製造工程を説明する為の一部拡大工程説明図を兼ねる、本発明に係るオーバーレイ用台板合板の一部拡大正面説明図である。
【図６】本発明に係る別異のオーバーレイ用台板合板の製造方法の製造工程を説明する為の一部拡大工程説明図である。
【図７】本発明に係る別異のオーバーレイ用台板合板の製造方法の製造工程を説明する為の一部拡大工程説明図である。
【図８】本発明に係る別異のオーバーレイ用台板合板の製造方法の製造工程を説明する為の一部拡大工程説明図である。
【図９】本発明に係る別異のオーバーレイ用台板合板の製造方法の製造工程を説明する為の一部拡大工程説明図である。
【図１０】本発明に係る別異のオーバーレイ用台板合板の製造方法の製造工程を説明する為の一部拡大工程説明図を兼ねる、本発明に係るオーバーレイ用台板合板の一部拡大正面説明図である。
【図１１】本発明の開発に先立って実施したオーバーレイ実験の一部拡大正面説明図である。
【図１２】本発明の開発に先立って実施した単板圧密化実験の一部拡大正面説明図である。
【図１３】本発明の開発に先立って実施した別異の単板圧密化実験の一部拡大工程説明図である。
【図１４】本発明の開発に先立って実施した別異の単板圧密化実験の一部拡大工程説明図である。
【図１５】図１３及び図１４に例示した実験によって得られた台板合板の変態状態を説明する為の一部拡大正面説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１        ：他の単板
２        ：本来は硬さが著しく異なる春材部と秋材部とを有する単板
２ａ      ：単板の秋材部
２ｂ      ：単板の春材部
２Ａ      ：圧密化が不足傾向の疑似圧密単板
２Ｂ      ：圧密単板
３        ：化粧材
４        ：固定盤
５        ：加熱盤
６        ：弾性体
７        ：普通の形態の合板
７ａ      ：台板合板用の基板
８・８ｂ  ：実験によって製造した台板合板
８ａ      ：圧密化が不足傾向の疑似台板合板
８ｃ      ：変態した台板合板
９・１０  ：本発明に係るオーバーレイ用台板合板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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