(57)【要約】【課題】  曲管を確実にクランプし得て、その端面に他の曲管の端面またはティ−のような異形管の端面を突き合わせて全周を溶接するのに供することができる曲管用溶接治具を提供する。【解決手段】  曲管用溶接治具１構成する治具本体４に設けたクランプ孔３によって、曲管２を曲管軸Ｃ方向の移動と曲管軸Ｃまわりの回転とを拘束してクランプする。クランプ孔３は、曲管２の曲率外周線Ｒ１の一部に接する第１の曲率内周面３０、曲管２の曲率内周線Ｒ２の一部に接する第２の曲率内周面３１とを備え、かつ曲管２の左の側線ＬＳの一部に接する左側の面３２ａと、右の側線ＲＳの一部に接する右側の面３２ｂとから構成される右一対の対向面３２を備え、曲管軸Ｃを通り曲管２の曲率外周線Ｒ１と曲率内周線Ｒ２とを結ぶ縦面ＶＦに平行な面４ａ，４ｂを分割面として、左体部４Ａと右体部４Ｂとに分割してある。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
曲管（２）をクランプできる曲管用溶接治具（１）であって、
この曲管用溶接治具（１）は、曲管（２）の曲管軸（Ｃ）方向の移動と曲管軸（Ｃ）まわりの回転とを拘束して、該曲管（２）を着脱可能にクランプできるクランプ孔（３）が設けられている治具本体（４）によって構成されていることを特徴とする曲管用溶接治具。
【請求項２】
請求項１に記載の曲管用溶接治具（１）において、
前記治具本体（４）が曲管（２）の曲管軸（Ｃ）を通り該曲管（２）の曲率外周線（Ｒ１）と曲率内周線（Ｒ２）とを結ぶ縦面（ＶＦ）に平行な面（４ａ），（４ｂ）を分割面として分割可能に構成されていることを特徴とする曲管用溶接治具。
【請求項３】
請求項１に記載の曲管用溶接治具（１）において、
前記治具本体（４）が曲管（２）の管曲軸（Ｃ）を通り該曲管（２）の曲率外周線（Ｒ１）と曲率内周線（Ｒ２）とを結ぶ縦面（ＶＦ）に直交する横面（ＨＦ）に平行な面（４ａ１），（４ｂ１）を分割面として分割可能に構成されていることを特徴とする曲管用溶接治具。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の曲管用溶接治具（１）において、
前記治具本体（４）に設けられているクランプ孔（３）が、前記曲管（２）の曲率外周線（Ｒ１）の一部に接する第１の曲率内周面（３０）と、この第１の曲率内周面（３０）に対向して設けられて前記曲管（２）の曲率内周線（Ｒ２）の一部に接する第２の曲率内周面（３１）と、前記曲管（２）の左右の側線（ＬＳ），（ＲＳ）の一部に接する左右一対の対向面（３２）とを備えていることを特徴とする曲管用溶接治具。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の曲管用溶接治具（１）において、
前記治具本体（４）が前記曲管（２）の端面の全周溶接が可能な本溶接用電極（１７）を備えた溶接ヘッド（９）に取付け可能に構成されていることを特徴とする曲管用溶接治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、曲管用溶接治具に関し、たとえば、２つのエルボなどの曲管の端面同士の溶接時に、一方の曲管をクランプして溶接に供するのに好適な曲管用溶接治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２つの直管の端面同士の溶接時に、これら２つの直管の端面同士を突き合わせた状態で支持して、仮付け溶接および全周溶接に供することのできる管用溶接治具が提案されている（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２６７８３号公報
【０００４】
この管用溶接治具を図１５（ａ），（ｂ）、図１６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す。これらの図において、管用溶接治具５０は、２本の直管の端面同士を突き合わせて支持できるものであって、２つのＶブロック５５，５５が並列して一体に設けられた本体５１と、各Ｖブロック５５，５５に設けられたクランプ５２，５２と、２つのＶブロック５５，５５の中間に陰顕自在に設けられたセットピン５３とを具備し、前記本体５１には仮溶接用トーチ７２を案内する２つの突起５７，５７よりなる案内部５８を設けてある。また、前記本体５１には、後述する溶接ヘッドの位置決め用として、該本体５１の側部に後述する当たりピンが設けられるとともに、この当たりピンに当接される溶接ヘッドの電極に、仮溶接した管７０，７１の突き合わせ部７３を位置決めするため、本体５１におけるＶブロック５５，５５のＶ溝に平行して本体５１に貫通孔を設け、この貫通孔に、一端に位置決め用ニードル６５を有し、他端にスライドロッドノブ６６を有するスライドロッド５４を摺動可能に設けたものである。なお、図１５（ａ）において、５６は底部が平坦な溝であり、Ｖブロック５５，５５の中間部に形成されている。
【０００５】
前記構成の管用溶接治具によれば、図１５（ｂ）のセットピンノブ５３ａを押圧して、図１６（ａ）のように、セットピン５３をＶ溝より押し出しておき、該セットピン５３の先端平面部に一方の管７０の端面を押し当てた状態で、クランプノブ６３を締付方向に回動することにより、一方のクランプブロック６２を引き下げて、一方のＶブロック５５と一方のクランプブロック６２との間に一方の管７０を固定する。
【０００６】
つぎに、図１６（ｂ）のように、前記セットピンノブ５３ａによりセットピン５３をＶ溝より引き下げ、他方の管７１の端面を一方の管７０の端面に突き当て、他方の管７１を他方のクランプブロック６２により他方のＶブロック５５に固定する。これにより、管の突き合わせ部７３は本体５１の中央部に位置決めされる。ついで、図１６（ｃ）のように、仮溶接用トーチ７２のノズルを２つの突起５７，５７間に差し込み、管の突き合わせ部７３を複数箇所仮溶接する。
【０００７】
つぎに、図１７（ａ）のように、スライドロッド５４のスライドロッドノブ６６を押し込み、該スライドロッド５４を矢印Ａ方向に移動させるとともに、２つのクランプノブ６３を緩め、管７０，７１の仮付けした突き合わせ部７３をニードル６５の先端に合わせる。ついで、図１７（ｂ）のように、スライドロッド５４を矢印Ｂ方向へ移動させて、溶接ヘッド７４を本体５１に設けられた当たりピン７５に当接するようにして管７１に取付けたのち、溶接ヘッド７４に備わっている電極７６により突き合わせ部７３の全周溶接を行うことができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来の管用溶接治具では、２つの直管７０，７１の端面同士を突き合わせた状態でクランプし、その突き合わせ部７３の全周を溶接するのに供することはできるものの、たとえば、エルボなどの曲管をクランプすることができないので、２つのエルボなどの曲管の端面同士を突き合わせて、その突き合わせ部の全周を溶接するのに供することができないばかりか、エルボなどの曲管の端面にティ−のような異形管の端面を突き合わせて、その突き合わせ部の全周を溶接するのに供することができない問題がある。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するものであって、その目的とするところは、曲管を確実にクランプし得て、その端面に他の曲管の端面またはティ−のような異形管の端面を突き合わせて全周を溶接するのに供することができる曲管用溶接治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、曲管（２）をクランプできる曲管用溶接治具（１）であって、
この曲管用溶接治具（１）は、曲管（２）の曲管軸（Ｃ）方向の移動と曲管軸（Ｃ）まわりの回転とを拘束して、該曲管（２）を着脱可能にクランプできるクランプ孔（３）が設けられている治具本体（４）によって構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
このように、曲管を治具本体のクランプ孔によって曲管軸方向の移動と曲管軸まわりの回転を拘束してクランプすることにより、この曲管の端面に他の曲管の端面またはティ−のような異形管の端面を突き合わせて、その突き合わせ部の全周を溶接するのに供することができる。
【００１２】
本発明においては、前記治具本体（４）を、前記曲管（２）の曲管軸（Ｃ）を通り該曲管（２）の曲率外周線（Ｒ１）と曲率内周線（Ｒ２）とを結ぶ縦面（ＶＦ）に平行な面（４ａ），（４ｂ）を分割面として分割可能に構成することが好ましい。このようにすることで、治具本体の製作を簡易化し、製作精度を高めることができるとともに、高いクランプ力で曲管を確実にクランプすることができる。
【００１３】
また、本発明においては、前記治具本体（４）を、曲管（２）の管曲軸（Ｃ）を通り該曲管（２）の曲率外周線（Ｒ１）と曲率内周線（Ｒ２）とを結ぶ縦面（ＶＦ）に直交する横面（ＨＦ）に平行な面（４ａ１），（４ｂ１）を分割面として分割可能に構成してもよい。このようにしても、治具本体の製作を簡易化し、製作精度を高めることができるとともに、高いクランプ力で曲管を確実にクランプすることが可能である。
【００１４】
さらに、本発明においては、前記治具本体（４）に設けられているクランプ孔（３）が、前記曲管（２）の曲率外周線（Ｒ１）の一部に接する第１の曲率内周面（３０）と、この第１の曲率内周面（３０）に対向して設けられて前記曲管（２）の曲率内周線（Ｒ２）の一部に接する第２の曲率内周面（３１）と、前記曲管（２）の左右の側線（ＬＳ），（ＲＳ）の一部に接する左右一対の対向面（３２）とを備えた構成にすることが好ましい。このようにすることで、治具本体の製作をさらに簡易化し、かつ製作精度をさらに高めることができるとともに、左右一対の対向面によって曲管の左右の側線の一部を挟圧することにより、より一層高いクランプ力で曲管を確実にクランプすることができる。
【００１５】
なお、「側線（ＬＳ），（ＲＳ）」とは、前記曲管（２）の曲管軸（Ｃ）を通り該曲管（２）の曲率外周線（Ｒ１）と曲率内周線（Ｒ２）とを結ぶ縦面（ＶＦ）に直交して、前記曲管軸（Ｃ）を通る横曲面（ＨＲＦ）が曲管（２）の外面を通る軌跡をいう。
【００１６】
また、本発明においては、前記治具本体（４）を、前記曲管（２）の端面の全周溶接が可能な本溶接用電極（１７）を備えた溶接ヘッド（９）に取付け可能に構成することが好ましい。このようにすることで、曲管の端面に他の曲管の端面またはティ−のような曲管以外の異形管の端面を突き合わせて、その突き合わせ部の全周を本溶接用電極によって自動溶接することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、曲管を治具本体のクランプ孔によって曲管軸方向の移動と曲管軸まわりの回転とを拘束して確実にクランプできることにより、曲管の端面に他の曲管の端面またはティ−のような曲管以外の異形管の端面を突き合わせて、その突き合わせ部の全周を溶接するのに供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図は本発明の一実施形態を示し、図１は治具本体の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図、図３は図１のＢ−Ｂ線断面図、図４（ａ）は図１の治具本体によってクランプされる曲管の一例であるエルボの側面図，同図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ線矢視図、図５はエルボの斜視図である。
図１〜図３において、曲管用溶接治具１は、エルボ２（図４，図５参照）の曲管軸Ｃ方向の移動と、曲管軸Ｃまわりの回転とを拘束して、着脱可能にクランプできるクランプ孔３を設けた治具本体４によって構成されている。
【００１９】
前記クランプ孔３は、エルボ２の曲率外周線Ｒ１の一部に接する第１の曲率内周面３０と、この第１の曲率内周面３０に対向して設けられてエルボ２の曲率内周線Ｒ２の一部に接する第２の曲率内周面３１とを備えいるとともに、エルボ２の左の側線ＬＳの一部に接する左側の面３２ａと、この左側の面３２ａに対向して設けられて、エルボ２の右の側線ＲＳの一部に接する右側の面３２ｂとから構成される右一対の対向面３２を備えた矩形断面形状のものである。
【００２０】
治具本体４は、略中央部に前記矩形断面形状のクランプ孔３を備えた円盤状のもので、たとえば、ＡｌまたはＡｌ系合金などの金属によってなり、図１〜図３のように、破線で示すエルボ２の曲管軸Ｃを通り該エルボ２の曲率外周線Ｒ１と曲率内周線Ｒ２とを結ぶ縦面ＶＦに平行な面４ａ，４ｂを分割面として、左体部４Ａと右体部４Ｂとに分割されている。また、治具本体４の外周は、その前端部を径小部５とし、この径小部５に段差面６を介して連続させた径大部７を有する段付き状に形成されており、左体部４Ａには、内端が左側の面３２ａに臨み、外端が径小部５に臨む水平な貫通孔によってなる締結ボルト挿通孔８Ａを設けてあり、右体部４Ｂには、内端が右側の面３２ｂに臨み、外端が径小部５に臨む水平な貫通孔によってなる締結ボルト挿通孔８Ｂを設けてある。なお、これら締結ボルト挿通孔８Ａ，８Ｂは、後述するトーチを備えた溶接ヘッドに、前記治具本体４を取付けてボルトで締結する際に使用される。
【００２１】
前記構成の曲管用溶接治具１を使用して、２つのエルボ２，２の端面同士を突き合わせて、その突き合わせ部の全周を溶接する手順の一例を説明する。
【００２２】
まず、図６に示すように、右側に示す一方のエルボ２の先端面２ａと、左側に示す他方のエルボ２の後端面２ｂとを突き合わせて、その突き合わせ部２Ａを仮溶接用トーチ（不図示）で複数箇所仮溶接した被溶接ブロック２０を構成する。なお、図６では突き合わせ部２Ａを円周方向等間隔で４箇所仮溶接した状態を示している。
【００２３】
一方、図７（ａ）に示す溶接ヘッド９を用意する。この溶接ヘッド９は、本体部９Ａと、この本体部９Ａの上部に開閉自在に結合されているキャップ部９Ｂとを備え、本体部９Ａには上向きの治具本体組み込み凹部１０Ａが設けられ、キャップ部９Ｂには下向きの治具本体組み込み凹部１０Ｂを設けてある。実線で示すキャップ部９Ｂの閉じ状態は、キャッチクリップ１１をキャップ部９Ｂの肩部９ｂに係合することによって保持される。また、キャッチクリップ１１と肩部９ｂの係合を解くことによって、ヒンジ結合部１２を回動中心にして、キャップ部９Ｂを二点鎖線で示すように開放することができる。なお、本体部９Ａには、後述する本溶接用電極が備わっているとともに、図示されていない回転駆動機構が内蔵されており、この回転駆動機構の駆動によって、本溶接用電極を軸線Ｃ１まわりに回転させることで、前記突き合わせ部２Ａの全周溶接ができるように構成されている。
【００２４】
つぎに、図７（ｂ）に示すように、治具本体４を溶接ヘッド９に取付けてボルト１３で締結する。すなわち、治具本体４における左体部４Ａは、そのクランプ孔３を上向きにして、溶接ヘッド９における本体部９Ａの治具本体組み込み凹部１０Ａに組み込み、締結ボルト挿通孔８Ａに挿通したボルト１３を本体部９Ａのねじ孔１４Ａに螺着することによって、治具本体４の左体部４Ａを溶接ヘッド９の本体部９Ａに締結固定する。この際、ボルト１３の螺着に必要な締結ボルト挿通孔８Ａとねじ孔１４Ａとの連通状態は、図２，図３に示すように、左体部４Ａの段差面６を治具本体組み込み凹部１０Ａの段差面１５に当接させるとともに、軸線Ｃ１まわりに少し回動して、締結ボルト挿通孔８Ａとねじ孔１４Ａとを同心または略同心に対応させることによって得られる。
【００２５】
図７（ｂ）に示すように、治具本体４の左体部４Ａが溶接ヘッド９の本体部９Ａに締結固定されたならば、治具本体４における右体部４Ｂを、そのクランプ孔３を下向きにして、溶接ヘッド９におけるキャップ部９Ｂの治具本体組み込み凹部１０Ｂに組み込み、締結ボルト挿通孔８Ｂに挿通したボルト１３をキャップ部９Ｂのねじ孔１４Ｂに螺着することによって、治具本体４の右体部４Ｂを溶接ヘッド９のキャップ部９Ｂに締結固定する。この際、ボルト１３の螺着に必要な締結ボルト挿通孔８Ｂとねじ孔１４Ｂとの連通状態は、図３に示すように、右体部４Ｂの段差面６を治具本体組み込み凹部１０Ｂの段差面１５に当接させるとともに、軸線Ｃ１まわりに少し回動して、締結ボルト挿通孔８Ｂとねじ孔１４Ｂとを同心または略同心に対応させることによって得られる。
【００２６】
図７（ｂ）に示すように、溶接ヘッド９に対して治具本体４の締結固定がなされたならば、図６に示す被溶接ブロック２０における一方のエルボ２の突き合わせ部２Ａの近傍を、縦面ＶＦ（図５参照）の左半部を下向きにして、図８（ａ），（ｂ）に示すように、治具本体４の左体部４Ａにおける上向きのクランプ孔３に嵌合して、突き合わせ部２Ａを治具本体４の左体部４Ａの先端面４０から所定寸法ｌだけ突出させる。ついで、溶接ヘッド９のキャップ部９Ｂを閉じて、図７（ａ）に示すように、キャッチクリップ１１をキャップ部９Ｂの肩部９ｂに係合して、キャップ部９Ｂの閉じ状態を保持する。これにより、図６に示す被溶接ブロック２０における一方のエルボ２の突き合わせ部２Ａ近傍の前記縦面ＶＦ（図５参照）の右半部が、図９（ａ），（ｂ）に示すように、治具本体４の右体部４Ｂにおける下向きのクランプ孔３に嵌合される。
【００２７】
このように、一方のエルボ２の突き合わせ部２Ａの近傍における縦面ＶＦの左半部が治具本体４の左体部４Ａにおける上向きのクランプ孔３に嵌合され、かつ一方のエルボ２の突き合わせ部２Ａの近傍における縦面ＶＦの右半部が治具本体４の右体部４Ｂにおける下向きのクランプ孔３に嵌合されることで、該一方のエルボ２における左の側線ＬＳの一部と右の側線ＲＳの一部とが、これらに接する左側の面３２ａと右側の面３２ｂとから構成される右一対の対向面３２によって挟圧されることになる。その結果、高いクランプ力で一方のエルボ２を確実にクランプすることができるので、溶接ヘッド９の回転駆動機構の駆動によって、本溶接用電極１７を溶接ヘッド９の軸線Ｃ１まわりに回転させることで、突き合わせ部２Ａの全周溶接を行うことができる。
【００２８】
本実施形態のように、治具本体４に設けられているクランプ孔３が、一方のエルボ２の曲率外周線Ｒ１の一部に接する第１の曲率内周面３０と、この第１の曲率内周面３０に対向して設けられてエルボ２の曲率内周線Ｒ２の一部に接する第２の曲率内周面３１とを備え、一方のエルボ２の左の側線ＬＳの一部に接する左側の面３２ａと、この左側の面３２ａに対向して設けられて、一方のエルボ２の右の側線ＲＳの一部に接する右側の面３２ｂとから構成される右一対の対向面３２を備えた矩形断面形状に構成されているとともに、治具本体４が一方のエルボ２の曲管軸Ｃを通り該エルボ２の曲率外周線Ｒ１と曲率内周線Ｒ２とを結ぶ縦面ＶＦに平行な面４ａ，４ｂを分割面として、左体部４Ａと右体部４Ｂとに分割されていることにより、治具本体４の製作が簡易化され、かつ製作精度を高めることができるとともに、左右一対の対向面３２によって一方のエルボ２の左右の側線ＬＳ，ＲＳの一部を強く挟圧することができるので、高いクランプ力で一方のエルボ２を確実にクランプすることができる。
【００２９】
前記実施の形態では、治具本体４がエルボ２の曲管軸Ｃを通り該エルボ２の曲率外周線Ｒ１と曲率内周線Ｒ２とを結ぶ縦面ＶＦに平行な面４ａ，４ｂを分割面として、左体部４Ａと右体部４Ｂとに分割した構成で説明しているが、図１０〜図１２に示すように、治具本体４を、エルボ２の曲管軸Ｃを通り該エルボ２の曲率外周線Ｒ１と曲率内周線Ｒ２とを結ぶ縦面ＶＦに直交する横面ＨＦに平行な面４ａ１，４ｂ１を分割面として、上体部４Ｃと下体部４Ｄとに分割した構成であってもよい。なお、図１０〜図１２において、図１〜図３と同一部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
，（４ｂ１）を分割面として分割可能に構成してもよい。
【００３０】
このような治具本体４であれば、図１３（ａ），（ｂ）に示す状態で一方のエルボ２を確実にクランプすることができる。すなわち、クランプ孔３における第１の曲率内周面３０と、第２の曲率内周面３１とによって、エルボ２の曲率外周線Ｒ１の一部と、曲率内周線Ｒ２の一部を強く挟圧して、高いクランプ力でのエルボ２を確実にクランプすることができる。なお、図１３（ａ），（ｂ）において、図８（ａ），（ｂ）と同一部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【００３１】
また、前記実施の形態では、治具本体４をエルボ２の縦面ＶＦに平行な面４ａ，４ｂもしくは横面ＨＦに対向する面４ａ１，４ｂ１を分割面として、左体部４Ａと右体部４Ｂまたは上体部４Ｃと下体部４Ｄに分割した構成で説明しているが、治具本体４を分割不能な一体型に構成するとともに、クランプ孔３を、前記第１の曲率内周面３０と、第２の曲率内周面３１および右一対の対向面３２を有する矩形断面形状、あるいはエルボ２の外周を抱持する円形断面形状に構成してもよい。
【００３２】
このような治具本体４であれば、該治具本体４を図９（Ａ）のように溶接ヘッド９に予めセットしておき、セットされている治具本体４のクランプ孔３に一方のエルボ２をその先端面２ａ側から強く押圧して圧入して、先端面２ａを治具本体４から所定寸法ｌだけ突出させた状態で、治具本体４のクランプ孔３により一方のエルボ２を曲管軸Ｃ方向の移動と曲管軸Ｃまわりの回転とを拘束し、拘束されている一方のエルボ２の先端面２ａに他方のエルボ２の後端面２ｂを突き合わせて、その突き合わせ部２Ａを仮溶接用トーチで複数箇所仮溶接することで被溶接ブロック２０を構成したのちに、前記本溶接用電極１７を溶接ヘッド９の軸線Ｃ１まわりに回転させることで、突き合わせ部２Ａの全周溶接を行うことができる。なお、突き合わせ部２Ａの全周溶接が終了したならば、一方のエルボ２を後端面２ｃ側に強く押圧して移動させたのちに強く引き抜くことで、被溶接ブロック２０をクランプ孔３から取り出すことができる。
【００３３】
さらに、前記各実施形態では、２つのエルボ２，２によって構成された被溶接ブロック２０の溶接について説明しているが、本発明は、図１４に示すように、エルボ２の先端面２ａにティ−のような異形管１８の後端面１８ａを突き合わせて、その突き合わせ部２Ａの全周を溶接するのに供することができる。なお、図１４において、図９（ａ）と同一部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】治具本体の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４（ａ）はエルボの一実施形態を示す側面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＤ−Ｄ矢視図である。
【図５】エルボの一実施形態を示す斜視図である。
【図６】被溶接ブロックの一実施形態を示す側面図である。
【図７】図７（ａ）は溶接ヘッドの一例を示す概略正面図であり、図７（ｂ）はキャップ部の開放状態を示す概略正面図である。
【図８】図８（ａ）は溶接ヘッドの本体部に対する被溶接ブロックのセット状態を示す概略平面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＥ−Ｅ矢視図である。
【図９】図９（ａ）は溶接ヘッドに対する被溶接ブロックのセット状態を示す概略平面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＦ−Ｆ矢視図である。
【図１０】治具本体の他の実施形態を示す正面図である。
【図１１】図１０のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１２】図１０Ｈ−Ｈ矢視図である。
【図１３】図１３（ａ）は溶接ヘッドに対する被溶接ブロックの異なるセット状態を示す概略平面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＩ−Ｉ矢視図である。
【図１４】被溶接ブロックの他の実施形態を示す側面図である。
【図１５】図１５（ａ）は従来例の正面図であり、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の側面図である。
【図１６】図１６（ａ）は一方の直管をクランプした状態の斜視図、図１６（ｂ）は２つの直管を突き合わせてクランプした状態の斜視図、図１６（ｃ）は突き合わせ部の仮付け状態を示す側面図である。
【図１７】図１７（ａ）は２つの直管の仮付けしたを突き合わせ部の位置決め状態を示す正面図であり、図１７（ｂ）は２つの直管の突き合わせ部の全周溶接状態を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  曲管用溶接治具
２  エルボ（曲管）
３  クランプ孔
４  治具本体
４ａ  縦面に平行な面
４ａ１  横曲面に対向する面
４ｂ  縦面に平行な面
４ｂ１  横曲面に対向する面
９  溶接ヘッド
１７  本溶接用電極
Ｃ  管曲軸
Ｒ１  曲率外周線
Ｒ２  曲率内周線
ＬＳ  左側の側線
ＲＳ  右側の側線
ＶＦ  縦面
ＨＦ  横面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2005131689.tif 000012
【図１１】
2005131689.tif 000013
【図１２】
2005131689.tif 000014
【図１３】
2005131689.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2005131689.tif 000018
【図１７】
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