(57)【要約】【課題】  養生工程において成形体に生じた反りを、乾燥工程において矯正する方法を提供すること。【解決手段】  窯業系原料を成形して平板状の成形体を得る成形工程と、前記成形体を加圧下で加熱して養生する養生工程と、前記成形体を加熱して前記成形体中の水分を除去する乾燥工程と、を含む窯業系建材物の製造方法において、前記養生工程で反りが発生した成形体に対して、前記乾燥工程で前記成形体の表面と裏面を異なる温度で加熱することで乾燥することにより、前記成形体の反りを矯正する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系原料を成形して平板状の成形体を得る成形工程と、
前記成形体を加圧下で加熱して養生する養生工程と、
前記成形体を加熱して前記成形体中の水分を除去する乾燥工程と、
を含む窯業系建材物の製造方法において、
前記養生工程で反りが発生した成形体に対して、前記乾燥工程で前記成形体の表面と裏面を異なる温度で加熱することで乾燥することにより、前記成形体の反りを矯正することを特徴とする窯業系建材物の製造方法。
【請求項２】
前記乾燥工程において、前記成形体の表面と裏面のうち、含水率がより低い方の面を他方の面よりも低い温度で加熱することを特徴とする請求項１記載の窯業系建材物の製造方法。
【請求項３】
前記乾燥工程において、前記成形体の表面と裏面のうち、含水率がより低い方の面に散水した後に前記成形体を加熱することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の窯業系建材物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窯業系建材物の製造方法に関するものである。詳しくは、窯業系建材物の製造方法において、養生工程で発生した成形体の反りを乾燥工程で矯正する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
窯業系建材物は、住宅等の外壁材、屋根材等の外装材をはじめ、天井材等の内装材等に広く用いられており、表面に柄、目地等の凹凸模様、塗装等が施された多種多様の意匠を有するものが提供されている。これらの窯業系建材物は、通常、セメントや無機フィラー等を主成分とする原料を抄造や押出成形により成形した後、養生工程、乾燥工程、塗装工程を経て得られる。
【０００３】
ここで、前記養生工程においては、成形体をパレット上に複数枚積載し、積載ブロック毎にオートクレーブ装置内に導入して高圧水蒸気によりオートクレーブ養生をしている。前記オートクレーブ養生において、耐熱性及び耐アルカリ性を有する保護材を成形体の間に介装することにより、成形体の反りを防止するとともに、成形体同士が固着するのを防止するための方法が、特開平０５−１３１４３０号公報（特許文献１）に開示されている。
【特許文献１】特開平０５−１３１４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記オートクレーブ養生において、パレット最上段に配置される成形体は、オートクレーブ装置の内壁からの輻射熱等の影響を特に受けるため、厚み方向に含水率の分布を生じていた。このため、パレット最上段に配置される成形体には反りが発生することがあった。さらに、反りが発生した状態でロール塗装等を施すと色斑不良が発生するおそれがあった。このような問題を解決するために、成形体の反りがなくなるまで成形体を別途保管していたが、保管期間として２〜４週間を要しており、生産効率が低くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、前記養生工程において成形体に生じた反りを、乾燥工程において矯正する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では、窯業系原料を成形して平板状の成形体を得る成形工程と、前記成形体を加圧下で加熱して養生する養生工程と、前記成形体を加熱して前記成形体中の水分を除去する乾燥工程と、を含む窯業系建材物の製造方法において、前記養生工程で反りが発生した成形体に対して、前記乾燥工程で前記成形体の表面と裏面を異なる温度で加熱することで乾燥することにより、前記成形体の反りを矯正する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る窯業系建材物の製造方法においては、養生工程で反りが発生した成形体に対して、乾燥工程で成形体の表面と裏面を異なる温度で加熱することで乾燥することにより、成形体の表面側と裏面側の含水率の差を減少させながら乾燥することができるため、成形体の反りを矯正することができる。そのため、別途成形体を矯正するための工程を必要とせず、反りのない窯業系建材物を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（実施形態１）
実施形態１の窯業系建材物の製造方法は、セメントや無機フィラー等を主成分とする原料を成形して得られる成形体を養生し、乾燥した後、必要に応じて塗装を施して窯業系建材物を製造する方法において、養生工程で発生した成形体の反りを乾燥工程で矯正することを特徴としている。
【０００９】
本実施形態で用いた窯業系原料の組成を表１に示す。このような原料スラリーを成形して厚み１６ｍｍの平板状の成形体を得た。これらの原料スラリーを成形する成形方法としては、抄造により半硬化シートとし、プレス機で脱水成形する方法や、押出成形等が挙げられる。ここで、一般的な成形体の寸法は、幅４５０ｍｍ、長さ９００ｍｍ、厚み６ｍｍである。また、他の成形体の寸法として、幅４５５ｍｍ、長さ３０３０ｍｍ、厚み１２〜３５ｍｍのものも汎用されている。
【００１０】
【表１】
2005131810.tif 000002
【００１１】
次に、得られた成形体を養生する。養生はオートクレーブ等を用いて成形体を加圧下で加熱することにより、原料の硬化反応を促進させる。ここで、養生を行う際、多数枚（５０〜１００枚）の成形体をパレットの上に積み重ね、これを密閉されたオートクレーブ槽内に入れ、例えば、温度を１５０〜１８０℃、圧力を０．５〜１ＭＰａに調整する。また、オートクレーブ養生の保持時間は４〜８時間である。
【００１２】
続いて、オートクレーブ養生した成形体を乾燥機等を用いて加熱することにより乾燥し、成形体内部に含有している水分を除去する。ここで、オートクレーブ養生においてパレット最上段に配置した成形体は、オートクレーブ装置の内壁からの輻射熱等の影響を特に受けるため、厚み方向に含水率の分布を生じ、その結果反りが発生している。そこで、養生工程で反りが発生した成形体に対して、乾燥工程で成形体の表面と裏面を異なる温度とした状態で乾燥することにより、成形体の表面側と裏面側の含水率の差を減少させながら成形体を乾燥することができ、その結果、成形体の反りを矯正することができる。このような乾燥機としては、熱源としてＬＰＧやヒータ等で加熱した空気を、吹出しノズルを用いて成形体の表面と裏面の両方向から異なる温度で吹きつける方式のものが挙げられる。また、一般的に加熱空気の温度は１００〜３００℃、吹きつけ時間は５〜３０分である。
【００１３】
ここで、オートクレーブ養生においてパレット最上段に配置した成形体を用いて、表２に示した乾燥条件のもとで乾燥を行った。乾燥前後の成形体の反り量及び含水率の測定結果を表３に示す。ここで、含水率については、成形体の表面側と裏面側の値を示している。また、反り量については、成形体４００ｍｍあたりの変形量を示している。
【００１４】
【表２】
2005131810.tif 000003
【００１５】
【表３】
2005131810.tif 000004
【００１６】
上記実験結果より、乾燥前の成形体が有していた反りは、成形体の表面と裏面の乾燥温度を調整して乾燥することで矯正が可能である。この理由としては、含水率が低い方の面（この場合は表面）よりも含水率が高い方の面（この場合は裏面）の乾燥温度を高くすることで、成形体の表面側と裏面側の含水率の差を減少させながら乾燥を行ったためである。
【００１７】
本実施形態の窯業系建材物の製造方法においては、成形体の乾燥工程において成形体の表面と裏面を異なる温度で加熱することで乾燥することにより、成形体の反りを矯正できるため、別途成形体の反りを矯正するための工程を設けなくてよい。そのため、反りのない窯業系建材物を効率よく製造することができる
なお、本発明に係る窯業系建材物の製造方法で用いる窯業系原料は、窯業系建材物の原料であればよく、例えばセメントや無機フィラーを主成分とした原料スラリーが例示される。また、このような原料スラリー中には、固形分として、有機フィラー、種々の補強用繊維、顔料等を含んでいてもよい。この他にも、有機溶媒や樹脂分散液等を含んでいてもよい。また、成形体の形状は、本実施形態よりも大きいものや小さいものに対しても適応可能であり、前記寸法に限定されるものではない。
【００１８】
（実施形態２）
実施形態２の窯業系建材物の製造方法は、実施形態１と略同じであるが、乾燥工程のみが異なるので、この点を説明する。実施形態１と同じオートクレーブ養生においてパレット最上段に配置した成形体と同様の成形体を用いて、表４に示した条件で成形体表面側への散水を行った後、乾燥を行った。なお、乾燥前の成形体の表面側と裏面側の水分含有量の差は６４０ｇ／ｍ2であり、表面側の方が裏面側よりも含水率が低かった。ここで、水分含有量は成形体の厚みの１０％の深さまでの、単位面積あたりの水分の含有量を示している。
【００１９】
【表４】
2005131810.tif 000005
【００２０】
乾燥前後の成形体の反り量と含水率の測定結果を表５に示す。ここで、含水率については、成形体の表面側と裏面側の値を示している。また、反り量については、成形体４００ｍｍあたりの変形量を示している。
【００２１】
【表５】
2005131810.tif 000006
【００２２】
上記実験結果より、乾燥前の成形体が有していた反りは、成形体の表面側へ散水した後に乾燥することで矯正が可能である。この理由としては、含水率が低い方の面（この場合は表面）に散水することで気化熱による成形体表面の温度低下が起こるため、成形体表面側からの水分の乾燥速度を遅らせることができ、その結果成形体の表面側と裏面側の含水率の差を減少させながら乾燥を行ったためである。特に、乾燥前の成形体の表面側と裏面側の水分含有量の差に対して１．３倍の量の散水を行うことで反りはほぼなくなる。
【００２３】
このようにして乾燥して得られた成形体の表面に、必要に応じて塗装を施すことで窯業系建材物が得られる。
【００２４】
本実施形態の窯業系建材物の製造方法では、成形体の乾燥工程において、成形体の表面と裏面のうち、含水率がより低い方の面に散水した後に成形体を加熱することで、成形体の表面側と裏面側の含水率の差を減少させながら乾燥することができるため、容易に実施可能である。