(57)【要約】【課題】二次的な環境への負荷が少なく、排水中のリン成分の吸着容量が高く、各種排水を低コストで効率よく処理する酸化マグネシウムに磁性微粒子を接合させてなる複合吸着材を提供する。特に、リン成分が高濃度でも或は懸濁物質を含んだままでも短時間で吸着処理ができ、同時に窒素成分も吸着処理可能な複合吸着材を提供する。さらに、上記複合吸着材を用いた、設備コストが安価で、煩雑な操作を要しない排水の処理方法を提供する。【解決手段】ガス吸着法による細孔分布において、細孔半径が１０〜５００Åの範囲以内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上の酸化マグネシウムに磁性微粒子を接合させ、レーザー回折散乱法により測定した体積基準の９０％以上が１５０μｍ以下であることを特徴とする複合吸着剤、及び当該複合吸着剤を反応系内のｐＨを８〜１１にコントロールしながら処理対象排水に接触させ、充分にリン成分を吸着させた後、磁力を利用することにより固液分離する排水の処理方法。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化マグネシウム１〜９９質量％と磁性体微粒子９９〜１質量％とを含むことを特徴とする複合吸着剤。
【請求項２】
ガス吸着法による細孔分布において前記酸化マグネシウムの細孔半径１０〜５００Åの範囲内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１記載の複合吸着剤。
【請求項３】
前記磁性体微粒子が酸化鉄又は鉄であることを特徴とする請求項１又は２記載の複合吸着剤。
【請求項４】
前記酸化鉄の磁化率が５  ＫＯｅで１０  ｅｍｕ／ｇ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合吸着剤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合吸着剤６０〜９９質量％に対し、結合剤を１〜４０質量％含み、且つ５００℃以下で焼成することを特徴とする複合吸着剤。
【請求項６】
前記結合剤が含水珪酸塩、セメント、石膏又は水ガラスであることを特徴とする請求項５記載の複合吸着剤。
【請求項７】
前記含水珪酸塩がベントナイト、ゼオライト、モンモリロン族を含む粘土鉱物、膨潤性マイカ群鉱物、又はバーミキュライト群鉱物であることを特徴とする請求項５又は６記載の複合吸着剤。
【請求項８】
前記含水珪酸塩がベントナイト又はゼオライトであることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の複合吸着剤。
【請求項９】
レーザー回折散乱法により測定した体積基準の９０％以上が１５０μｍ以下である請求項１〜８のいずれか１項に記載の複合吸着剤。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の複合吸着剤を処理排水に分散し、リン成分を濃縮吸着させた後、磁力を利用した固液分離により除去することを特徴とする排水の処理方法。
【請求項１１】
前記複合吸着剤を反応系内のｐＨを８〜１１にコントロールしながら処理排水中に分散することを特徴とする請求項１０記載の処理方法。
【請求項１２】
処理排水中のＳＳ（懸濁物質）を事前に除去することなく、前記複合吸着剤を処理排水中に分散し、リン成分を濃縮した後、ＳＳと共に固液分離により除去することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の排水の処理方法。
【請求項１３】
前記複合吸着剤をリン成分及び窒素成分を含有する排水に分散し、リン成分と窒素成分を同時に濃縮吸着させた後、磁力を利用した固液分離により除去することを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の排水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合吸着剤及びそれを用いるリン含有排水の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、排水処理において、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）、ＢＯＤ（生化学的酸素要求量）、ＳＳ（懸濁物質）等の除去に加えて、閉鎖性水域で特に問題になっている富栄養化の一因であるリンの除去の必要性が叫ばれており、第５次水質規制の対象項目になっている。従来、このリン成分の除去技術としては、▲１▼金属塩等の凝集剤とリン成分を反応させ難溶性のリン酸塩として除去する凝集沈殿法、▲２▼リン成分をヒドロキシアパタイトやリン酸マグネシウムアンモニウムの形で析出させる晶析法、▲３▼微生物のリン過剰摂取作用を利用した生物学的脱リン法等が知られており、経済性や処理効率の観点から▲１▼凝集沈殿法が一般的であり、実用化された例も多い。
【０００３】
しかし、▲１▼の凝集沈殿法は、最も技術的に確立された方法であるが、凝集剤由来の塩類の排水中への流出や固液分離性が極めて悪く再利用の困難な汚泥が大量に発生するなどの二次的な問題を抱えている。また、▲２▼の晶析法では設備コストが大きくなる、▲３▼の生物学的脱リン法では処理効果に安定性が欠けるなどそれぞれ問題を残しているのが現状である。
一方、トリクロロエチレンなどの有機化合物を吸着する磁性吸着剤が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２３３７５４公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解消するため、二次的な環境への負荷が少なく、排水中のリン成分の吸着容量が高く、各種排水を低コストで効率よく処理する酸化マグネシウムに磁性微粒子を接合させてなる複合吸着材を提供することを目的とする。特に、リン成分が高濃度でも或は懸濁物質を含んだままでも短時間で吸着処理ができ、同時に窒素成分も吸着処理可能な複合吸着材を提供することを目的とする。さらに、上記複合吸着材を用いた、設備コストが安価で、煩雑な操作を要しない排水の処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ガス吸着法による細孔分布において、細孔半径が１０〜５００Åの範囲以内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上の酸化マグネシウムに磁性微粒子を接合させ、レーザー回折散乱法により測定した体積基準の９０％以上が１５０μｍ以下であることを特徴とする複合吸着剤が上記課題を解決できることを見出した。特に、上記複合吸着剤を反応系内のｐＨを８〜１１にコントロールしながら処理対象排水に接触させ、充分にリン成分を吸着させた後、磁力を利用することにより固液分離する排水の処理方法により上記課題を解決できることを見出した。本発明はこの知見に基づきなされるに至ったものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）化学組成が酸化マグネシウム１〜９９質量％と磁性体微粒子９９〜１質量％とを含むことを特徴とする複合吸着剤、
（２）ガス吸着法による細孔分布において前記酸化マグネシウムの細孔半径１０〜５００Åの範囲内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上であることを特徴とする（１）記載の複合吸着剤、
（３）前記磁性体微粒子が酸化鉄又は鉄であることを特徴とする（１）又は（２）記載の複合吸着剤、
（４）前記酸化鉄の磁化率が５  ＫＯｅで１０  ｅｍｕ／ｇ以上であることを特徴とする（１）〜（３）のいずれか１項に記載の複合吸着剤、
（５）（１）〜（４）のいずれか１項に記載の複合吸着剤６０〜９９質量％に対し、結合剤を１〜４０質量％含み、且つ５００℃以下で焼成することを特徴とする複合吸着剤、
（６）前記結合剤が含水珪酸塩、セメント、石膏又は水ガラスであることを特徴とする（５）記載の複合吸着剤、
（７）前記含水珪酸塩がベントナイト、ゼオライト、モンモリロン族を含む粘土鉱物、膨潤性マイカ群鉱物、又はバーミキュライト群鉱物であることを特徴とする（５）又は（６）記載の複合吸着剤、
（８）前記含水珪酸塩がベントナイト又はゼオライトであることを特徴とする（５）〜（７）のいずれか１項に記載の複合吸着剤、
（９）レーザー回折散乱法により測定した体積基準の９０％以上が１５０μｍ以下である（１）〜（８）のいずれか１項に記載の複合吸着剤、
（１０）（１）〜（９）のいずれか１項に記載の複合吸着剤を処理水に分散し、リン成分を濃縮吸着させた後、磁力を利用した固液分離により除去することを特徴とする排水の処理方法、
（１１）前記複合吸着剤を反応系内のｐＨを８〜１１にコントロールしながら処理排水中に分散することを特徴とする（１０）記載の処理方法、
（１２）処理対象排水中のＳＳ（懸濁物質）を事前に除去することなく、前記複合吸着剤を処理対象排水中に分散し、リン成分を濃縮した後、ＳＳと共に固液分離により除去することを特徴とする（１０）又は（１１）に記載の排水の処理方法、及び
（１３）前記リン成分吸着剤をリン成分及び窒素成分を含有する排水に分散し、リン成分と窒素成分を同時に濃縮吸着させた後、磁力を利用した固液分離により除去することを特徴とする（１０）〜（１２）のいずれか１項に記載のリン含有排水の処理方法
を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明における複合吸着剤は、酸化マグネシウム１〜９９質量％と磁性体微粒子９９〜１質量％とを含むことができる。上記複合吸着剤において、酸化マグネシウム５０〜９９質量％と磁性体微粒子５０〜１質量％とを含むことが好ましく、酸化マグネシウム５５〜９５質量％と磁性体微粒子４５〜５質量％とを含むことがさらに好ましい。
【０００９】
加熱することにより本発明に用いられる酸化マグネシウムを形成するマグネシウム含有物としては、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、マグネサイト、水滑石（ｂｒｕｃｉｔｅ）等を用いることが出来る。
【００１０】
本発明における酸化マグネシウムは、上記マグネシウム含有物を細孔半径が１０〜５００Åの範囲内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上になるように１，１００℃以下で軽焼することによって形成される。軽焼する時の雰囲気は、酸素存在下であることが好ましい。
上記マグネシウム含有物の細孔半径が１０〜５００Åの範囲内において、細孔容積が０．０２ｍｌ／ｇ以上となることがより好ましく、０．０３ｍｌ／ｇ以上となることが特に好ましい。ここで、単位ｍｌ／ｇは材１ｇに存在する細孔の容積を表す。
この場合、その軽焼の際の焼成温度として、２００〜１，１００℃、好ましくは３００〜９００℃、更に好ましくは４００〜８００℃の範囲の温度を選定することが重要である。焼成温度がこれより低くても、逆に高すぎても得られたマグネシアはリンの吸着能が極端に低いものとなる為好ましくない。
【００１１】
本発明において、上記マグネシウム含有物の細孔半径、細孔容積又は細孔分布は、任意の方法によって測定してよいが、例えば、ガス吸着法（気相吸着法）、通気法、液相吸着法による測定等を挙げることができ、ガス吸着法による測定が好ましい。ガス吸着法による、上記マグネシウム含有物の細孔半径、細孔容積又は細孔分布の測定は、「微粒子工学体系全２巻  第１巻  基本技術」（フジ・テクノシステム、平成１３年１０月発行）に記載の方法に従って、ＮＯＶＡ−１０００（ユアサアイオニクス株式会社製、商品名）を用いて行なうことができる。
【００１２】
本発明における磁性体微粒子は、磁性を示す化合物である遷移金属化合物を用いることができる。例えば、鉄、ニッケル、コバルト、サマリウム、イットリウム等の金属の塩酸塩、硫酸塩、硝酸塩及び酢酸塩などの各種金属塩、並びにそれらの混合物がある。具体的には、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化コバルトが好ましい。
本発明において最も好ましい遷移金属化合物としては酸化鉄である。その場合、チタン鉱石を硫酸処理し酸化チタンを製造する中間工程において、炭酸カルシウムと苛性ソーダによる中和によって抽出される酸化鉄を利用することは資源の有効利用上望ましい。その磁化率として、５  ＫＯｅで１  ｅｍｕ／ｇ以上が好ましい。より好ましくは５  ｅｍｕ／ｇ以上、特に好ましくは１０  ｅｍｕ／ｇ以上の酸化鉄を用いる。磁化率がこれより低いと磁力回収するために必要な磁場が高くなり、磁石が高価になるために好ましくない。
【００１３】
磁化率の測定は任意のいかなる方法でもよいが、振動試料型磁力計等により行なうことができる。
上記磁性体微粒子の粒度は、好ましくは、１５０μｍ以下、より好ましくは、１２５μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下の粒径に調整する。
上記磁性体微粒子の粒度は、「微粒子工学体系全２巻  第１巻  基本技術」に記載の方法に従って、レーザー回折散乱法を用いて測定することができる。
【００１４】
本発明の複合吸着剤が酸化マグネシウムと磁性微粒子だけからなる場合、高速気流中衝撃法（例えば、奈良ハイブリダイゼーションシステム装置を用いる方法）等のメカノケミカル法で接合させることにより本発明の複合吸着剤を製造することができる。
また、酸化マグネシウムと酸化鉄を結合させることを目的として、本発明の複合吸着剤は、前記複合吸着剤６０〜９９質量％に対し結合剤１〜４０質量％を含むことができる。結合剤としては、含水珪酸塩、セメント、石膏又は水ガラスを用いることができる。より好ましくは、含水珪酸塩、セメント、又は石膏、さらに好ましくは石膏が好ましい。
上記結合剤を用いた場合の焼成温度としては、４００℃以下で焼成することが重要であり、それよりも高温の場合は極端に磁化が落ちる為好ましくない。
また、本発明の複合吸着剤の粒度は、レーザー回折散乱法により測定した体積基準の９０％以上が、１５０μｍ以下、好ましくは、１２５μｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下の粒径に調整することが重要であり、粒度がこれより大きいものは、リン吸着能が極端に低いものとなる為好ましくない。
本発明の複合吸着剤の粒度は、「微粒子工学体系全２巻  第１巻  基本技術」の方法に従って、レーザー回折散乱法を用いて測定することができる。ここで、レーザー回折散乱法により測定した体積基準とは、集合体としての粒子の大きさを多数個の測定結果を粒子径毎の存在比率として表した体積分布のことである。
【００１５】
上記含水ケイ酸塩としては、ベントナイト、活性白土、酸性白土などの膨潤性粘土、モンモリロナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライトなどのスメクタイト群鉱物、Ｎａテニオライト、Ｌｉテニオライトなどの膨潤性マイカ群鉱物、バーミキュライト、ゼオライト、セピオライト、アタパルジャイトなどの中から選ばれた少なくとも一種を用いることができる。
本発明において特に好ましい含水ケイ酸塩は、ベントナイト又はゼオライトである。
上記セメントとしては、通常、ポルトランドセメントである。
【００１６】
本発明においては、上記の如くして得られる複合吸着剤とリン成分含有排水とを接触させることにより、リン酸イオンなどリン成分が複合吸着剤に吸着されて除去することが出来る。この際、複合吸着剤とリン成分含有排水との接触方法は、適宜の方法を採用してよく、バッチ型攪拌接触方式、インライン型攪拌接触方式、充填区域流通接触方式、その他任意の方式を採用することが出来る。
【００１７】
また、本発明においては、前記複合吸着剤とリン成分含有排水とを接触させリンを濃縮吸着する反応において、反応系内のｐＨを８〜１１にコントロールすることが重要である。反応系内のｐＨがこの範囲を外れるとリンの吸着除去効果が著しく低下する為、好ましくない。このｐＨを８〜１１にコントロールする方法としては、適宜の方法を採用してよく、薬液注入方式、ガス吹込方式、電気分解方式、その他任意の方式を採用することが出来る。
【００１８】
また、本発明においては、リン含有排水中のＳＳを事前に除去することなく、前記複合吸着剤をリン含有排水に接触させ、リン成分を複合吸着剤に濃縮吸着し、ＳＳと共に固液分離により除去することができる。この、固液分離の方法としては、適宜の方法を採用してよく、自然沈降分離方式、機械的分離方式、磁力回収分離方式、その他任意の方式を採用することが出来る。磁力回収分離方式としては、ローラー式、ドラム式、マトリックス式等の方法を用いることができる。ＳＳと共にリン成分を濃縮吸着した複合吸着剤を回収する場合には、回収された脱水ケーキの性状に応じて、適宜、再脱水、乾燥、解砕、粉砕等二次処理を行い、肥料、飼料に有効利用することが出来る。
【００１９】
また、本発明においては、前記複合吸着剤をリン成分及び窒素成分を含有する排水に接触させ、リン成分と窒素成分を同時に複合吸着剤に濃縮吸着させた後、固液分離により除去することができる。この場合、排水中に含まれる窒素成分の量に特に制限はないが、リン成分に対し窒素成分の含有量が多く、この窒素成分の除去を主な目的とする場合は、その窒素成分含有量に応じて複合吸着剤の添加量を設定する必要がある。
【００２０】
また、排水中のリンを吸着した後の酸化マグネシウムはリン酸マグネシウム水和物を構成し、低アルカリ性の硬化体を形成する。硬化体の構成成分は、水に難溶性であるためアルカリ溶出がなく、自然環境に優しい構造物を構築でき、軟弱地盤、河川汚泥、建設発生土等の被固化土壌を圃場の畔改良用土壌、河川及び用排水路等の整備用土壌として再利用することができ、下水汚泥や畜水産廃棄物汚泥及び重金属汚染土壌等の固形化にも利用することができる。
【００２１】
本発明の酸化マグネシウムは、リン成分及び窒素成分を濃縮吸着するだけでなく、アニオン性重金属化合物排水と接触させることにより、砒素、フッ素なども濃縮吸着させることもできる。さらに、酸化鉄を含有させることにより、還元反応による水中及び土壌中に存在するトリクロロエチレンなどの揮発性有機化合物及び、ＰＣＢ、ダイオキシン類の無害化処理に利用することができる。
【００２２】
【実施例】
以下に、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
比較例１
ユアサアイオニクス株式会社製ＮＯＶＡ−１０００装置を用いたガス吸着法による細孔分布において酸化マグネシウムの細孔半径が１０〜５００Åの範囲内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上になるように酸素存在雰囲気下１，１００℃以下で軽焼した酸化マグネシウムを得た。その後この吸着剤をサンプルミルで粉砕した後、篩でふるって粒度を調整し、日機装株式会社製Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  ＭＴ３０００を用いてレーザー回折散乱法により測定した体積基準の９０％以上が１５０μｍ以下である複合吸着剤を得た（以下、「吸着剤１」と表記）。その３ｇをリン濃度１，０００ｍｇ−Ｐ／Ｌに調整したリン酸二水素カリウム溶液（以下「模擬排水」）と表記）１，０００ｃｍ３中に添加し、ＮａＯＨとＨＣｌを用いｐＨを１０±０．５にコントロールしながら、スターラーを用い３０分攪拌した。攪拌後の吸着剤を５ｃｍ×５ｃｍ×１ｃｍの大きさのネオジ永久磁石（３，０００ガウス；ＴＤＫ社製）によって濾別し、濾液中のリン酸イオン濃度をモリブデン青（アスコルビン酸還元）吸光光度法にて定量した。模擬排水中のリン酸イオンの初期濃度と吸着処理後の残存濃度との差から除去率％及び吸着剤１ｇ当りのリン吸着量を算出した結果と、ネオジ磁石を利用して磁力回収した時の全鉄の回収率を表１に示す。全鉄の回収率は、硫酸硝酸分解−塩酸溶解  ＩＣＰ発光分析法によりＩＣＰ発光分光分析装置「ＩＲＩＳ  アドバンテージ」（日本ジャーレルアッシュ株式会社製、商品名）を用いて全鉄量（ｇ／ｌ）を測定し、百分率で表したものである（以下同様）。
【００２３】
実施例１
前述のガス吸着法による細孔分布において酸化マグネシウムの細孔半径が１０〜５００Åの範囲内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上になるように酸素存在雰囲気下１，１００℃以下で軽焼した酸化マグネシウム７０質量部と磁化率が５  ＫＯｅで６８．６  ｅｍｕ／ｇの酸化鉄２０質量部とベントナイト１０質量部混ぜ、更に水を２０質量部混ぜ、直径約１ｍｍ、長さ約３ｍｍのペレット状に造粒した。得られた造粒物を５００℃の電気炉で酸素存在雰囲気下一時間軽焼し無機多孔質体を得、その後この吸着剤をサンプルミルで粉砕した。その後、篩でふるって粒度を調整し、上記レーザー回折散乱法により測定した体積基準の９０％以上が１５０μｍ以下である複合吸着剤を得た（以下、「吸着剤２」と表記）。その３ｇをリン濃度１，０００ｍｇ−Ｐ／Ｌに調整したリン酸二水素カリウム溶液（以下「模擬排水」）と表記）１，０００ｃｍ３中に添加し、ＮａＯＨとＨＣｌを用いｐＨを１０±０．５にコントロールしながら、スターラーを用い３０分攪拌した。攪拌後の吸着剤を５ｃｍ×５ｃｍ×１ｃｍの大きさの上記ネオジ永久磁石（３，０００ガウス）によって濾別し、濾液中のリン酸イオン濃度をモリブデン青（アスコルビン酸還元）吸光光度法にて定量した。模擬排水中のリン酸イオンの初期濃度と吸着処理後の残存濃度との差から除去率％及び吸着剤１ｇ当りのリン吸着量を算出した結果と、上記ネオジ磁石を利用して磁力回収した時の回収率を表１に示す。
上記磁化率の測定は振動試料型磁力計により行なった（以下同様）。
【００２４】
実施例２
前述のガス吸着法による細孔分布において酸化マグネシウムの細孔半径が１０〜５００Åの範囲内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上になるように酸素存在雰囲気下１，１００℃以下で軽焼した酸化マグネシウム７０質量部と磁化率が５  ＫＯｅで６８．６  ｅｍｕ／ｇの酸化鉄２０質量部とセメント１０質量部混ぜ、更に水を２０質量部混ぜ、直径約１ｍｍ、長さ約３ｍｍのペレット状に造粒した。得られた造粒物を５００℃の電気炉で酸素存在雰囲気下一時間軽焼し無機多孔質体を得、その後この吸着剤をサンプルミルで粉砕した。その後、篩でふるって粒度を調整し、上記レーザー回折散乱法により測定した体積基準の９０％以上が１５０μｍ以下である複合吸着剤を得た（以下、「吸着剤３」と表記）。この複合吸着剤を実施例１の方法と同様にして評価した結果を表１に併せて示す。
【００２５】
実施例３
前述のガス吸着法による細孔分布において酸化マグネシウムの細孔半径が１０〜５００Åの範囲内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上になるように酸素存在雰囲気下１，１００℃以下で軽焼した酸化マグネシウム７０質量部と磁化率が５  ＫＯｅで６８．６  ｅｍｕ／ｇの酸化鉄２０質量部と石膏１０質量部混ぜ、更に水を２０質量部混ぜ、直径約１ｍｍ、長さ約３ｍｍのペレット状に造粒した。得られた造粒物を５００℃の電気炉で酸素存在雰囲気下一時間軽焼し無機多孔質体を得、その後この吸着剤をサンプルミルで粉砕した。その後、篩でふるって粒度を調整し、上記レーザー解析散乱法により測定した体積基準の９０％以上が１５０μｍ以下である複合吸着剤を得た（以下、「吸着剤４」と表記）。この複合吸着剤を実施例１の方法と同様にして評価した結果を表１に併せて示す。
【００２６】
実施例４
前述のガス吸着法による細孔分布において酸化マグネシウムの細孔半径が１０〜５００Åの範囲内の細孔容積が０．０１ｍｌ／ｇ以上になるように酸素存在雰囲気下１，１００℃以下で軽焼した酸化マグネシウム７０質量部と磁化率が５  ＫＯｅで６８．６  ｅｍｕ／ｇの酸化鉄２０質量部とセメント１０質量部混ぜ、更に水を２０質量部混ぜ、直径約１ｍｍ、長さ約３ｍｍのペレット状に造粒した。得られた造粒物を５００℃の電気炉で酸素存在雰囲気下一時間軽焼し無機多孔質体を得、その後この吸着剤をサンプルミルで粉砕した。その後、篩でふるって粒度を調整し、上記レーザー回折散乱法により測定した体積基準の９０％以上が１５０μｍ以下である複合吸着剤を得た（以下、「吸着剤５」と表記）。この複合吸着剤を実施例１の方法と同様にして評価した結果を表１に併せて示す。
【００２７】
【表１】
2005028281.tif 000002
【００２８】
表１から明らかなように、比較例である吸着剤１と比べ本発明の吸着剤２〜５は、リン成分を十分に吸着後、磁力で煩雑な操作を要することなく回収でき、回収率に優れることがわかった。
【００２９】
実施例５
実施例１〜４で得られた各吸着剤１ｇを、ＳＳを４％含む食品工場から採取した排水（リン濃度７６７ｍｇ−Ｐ  ／Ｌ）にＳＳを含んだまま添加し、ＮａＯＨまたはＨＣｌ溶液を用いｐＨを１０±０．５にコントロールしながら、スターラーを用い３０分間攪拌した。攪拌後の吸着剤を５ｃｍ×５ｃｍ×１ｃｍの大きさの上記ネオジ永久磁石（３，０００ガウス）によって濾別し、濾液中のリン酸イオン濃度をモリブデン青（アスコルビン酸還元）吸光光度法にて定量した。上記ＳＳを含む食品工場から採取した排水中のリン酸イオンの初期濃度と吸着処理後の残存濃度との差から除去率％及び吸着剤１ｇ当りのリン吸着量を算出した結果と、ネオジ磁石を利用して磁力回収した時の回収率を表２に示す。
【００３０】
【表２】
2005028281.tif 000003
【００３１】
表２から明らかなように、比較例である吸着剤１と比べ本発明の吸着剤２〜５はＳＳが存在するにもかかわらず回収率に優れることがわかる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の複合吸着剤は、各種排水を効率良く低コストで処理する為に、排水中のリン成分の吸着容量が高く、リン成分が高濃度でも或は懸濁物質を含んだままでも短時間で吸着処理ができ、同時に窒素成分も吸着処理することができる。
本発明の排水処理方法によれば、二次的な環境への負荷が少なく、設備コストを安価に、各種排水を効率良く処理することができる。