(57)【要約】【課題】  「お直し」と呼ばれる研磨加工後の研磨面に生ずるひっつきを解消し得る中質書籍用紙を提供する。【解決手段】  全パルプ成分中の４０〜７０重量％が機械パルプであり、該機械パルプ成分中の５０〜１００重量％が加圧ストーングランドパルプから構成される紙上に、印刷時の紙表面性対策のために処理されたクリアサイズ剤を５〜１３％の濃度で且つ塗工量０．７〜１．５ｇ／ｍ2塗布して、「お直し」と呼ばれる書籍の研磨時において研磨面で繊維同士の絡み付きが生じにくくなるようにしている。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
全パルプ成分中の４０〜７０重量％が機械パルプであり、該機械パルプ成分中の５０〜１００重量％が加圧ストーングランドパルプから構成される紙上に、印刷時の紙表面性対策のために処理されたクリアサイズ剤を５〜１３％の濃度で且つ塗工量０．７〜１．５ｇ／ｍ2塗布したことを特徴とする中質書籍用紙。
【請求項２】
前記加圧ストーングランドパルプとして、繊維長がカヤニ繊維長測定法により０．６〜０．９ｍｍに篩い分けされたものを使用したことを特徴とする前記請求項１記載の中質書籍用紙。
【請求項３】
前記加圧ストーングランドパルプとして、篩い分け法による２４メッシュ残量が２％以下に調整された繊維長を有するものを使用したことを特徴とする前記請求項１記載の中質書籍用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、中質書籍用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、書籍は出版社から取次店を通して書店に並ぶという委託制度を基に流通しており、通常、書店で販売できなかった３０〜４０％の書籍は返本される。返本された書籍は、再度他の書店へと商品として回されることとなるが、中質紙を使用した書籍の場合、特に褪色を起こしているため、背を除く天（Ｔｏｐ  ｅｄｇｅ）、地（Ｂｏｔｔｏｍ  ｅｄｇｅ）、小口（Ｆｒｏｎｔ  ｅｄｇｅ）の部分には、「お直し」と呼ばれる研磨加工が施される。
【０００３】
ところが、研磨加工後の研磨面には、書籍用紙の原料である木材パルプ繊維と、印刷時の紙表面性対策のために処理されたクリアコート剤（換言すれば、クリアサイズ剤）による各ページとのひっつきが起こり、ページの開き難さという不具合が生じる。このような不具合を解消するために、ページの捌きを１冊ずつ行う必要があり、作業時の煩わしさが問題となるとともに、このような作業による確認を洩れた商品は、そのまま書店へと流れることとなるため、書籍としての品質を大きく損なうものとなっていた。
【０００４】
ところで、印刷用中質紙については、全パルプ中の６５〜９５重量％が機械パルプであり、かつ機械パルプ成分中の２０〜８０重量％が松材系のサーモメカニカルパルプから構成される紙支持体上にクリアサイズ塗料が両面で０．５〜１．５ｇ／ｍ2塗布されており、襟度が０．４０〜０．５０ｇ／ｍ3であることを特徴とし、嵩高な中質紙で、インキ着肉性が良好で、しかも表面強度の強いオフセット印刷用中質紙が得られるようにしたもの（特許文献１参照）や、全パルプ中の５０〜８０重量％が機械パルプ及び／又は脱墨故紙パルプであり、灰分含有率（ＪＩＳ  Ｐ−８１２８）が５〜２５重量％である紙支持体上にクリアサイズ塗布層が少なくとも片面に０．２〜１．５ｇ／ｍ2塗布されており、かつ塗布面の光沢が１５〜２５％であることを特徴とし、オフセット多色印刷適性に優れたものが得られるようにしたもの（特許文献２参照）が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特許第２６５０５３３号公報
【０００６】
【特許文献２】特開平５−９３３９２号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、上記特許文献１，２には、「お直し」と呼ばれる研磨加工後の研磨面に生ずるひっつき（即ち、書籍用紙の原料である木材パルプ繊維と、印刷時の紙表面性対策のために処理されたクリアコート剤（換言すれば、クリアサイズ剤）による各ページとのひっつき）を解消する手立てについては全く開示されておりません。
【０００８】
本発明者らは、全パルプ中の機械パルプの配合量、機械パルプの種類、クリアサイズ剤の塗布量を調整することにより、「お直し」と呼ばれる研磨加工後の研磨面に生ずるひっつきを解消し得ることを知見して本発明をするに至った。
【０００９】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、「お直し」と呼ばれる研磨加工後の研磨面に生ずるひっつきを解消し得る中質書籍用紙を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、全パルプ成分中の４０〜７０重量％が機械パルプであり、該機械パルプ成分中の５０〜１００重量％が加圧ストーングランドパルプから構成される紙上に、印刷時の紙表面性対策のために処理されたクリアサイズ剤を５〜１３％の濃度で且つ塗工量０．７〜１．５ｇ／ｍ2塗布している。
【００１１】
上記のように構成したことにより、「お直し」と呼ばれる書籍の研磨時において研磨面で繊維同士の絡み付きが生じにくくなるところから、研磨面におけるひっつきが起きにくくなる。なお、全パルプ成分中の機械パルプの配合量が４０重量％未満になると、各ページとのひっつきが発生し、７０重量％を超えると、紙の表面強度が低下して紙粉が多くなる。従って、全パルプ成分中の機械パルプの配合量は、４０〜７０重量％の範囲とするのが好ましく、５０〜６０重量％とするのがより好ましい。また、機械パルプ成分中の加圧ストーングランドパルプの配合量が５０重量％未満となると、紙の不透明度が低下する。従って、機械パルプ成分中の加圧ストーングランドパルプの配合量は、５０〜１００重量％の範囲とするのが好ましく、８０〜１００重量％とするのがより好ましい。さらに、クリアサイズ剤の濃度が５％未満となると、紙の表面強度が低下して紙粉が発生し、１３％を超えると、抄紙機ででんぷん粕の付着が多くなる。従って、クリアサイズ剤の濃度は、５〜１３％の範囲とするのが好ましく、８〜１３％とするのがより好ましい。さらにまた、クリアサイズ剤の塗工量が０．７ｇ／ｍ2未満となると、紙の表面強度が低下して紙粉が発生し、１．５ｇ／ｍ2を超えると、抄紙機ででんぷん粕の付着が多くなる。従って、クリアサイズ剤の塗工量は、０．７〜１．５ｇ／ｍ2の範囲とするのが好ましく、１．０〜１．５ｇ／ｍ2とするのがより好ましい。
【００１２】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた中質書籍用紙において、前記加圧ストーングランドパルプとして、繊維長がカヤニ繊維長測定法により０．６〜０．９ｍｍに篩い分けされたものを使用することもでき、そのようにした場合、繊維長が最適値に調整されることとなり、書籍の研磨時においてよりひっつきを起こさなくなる。なお、繊維長が０．６ｍｍ未満になると、紙力が下がり、０．９ｍｍを超えると、グラインダーの加圧を下げることに起因するスリーバー（木材の粗大破片）が多くなるし、ひっつきも起こりやすくなる。従って、繊維長は０．６〜０．９ｍｍの範囲とするのが好ましい。
【００１３】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１の手段を備えた中質書籍用紙において、前記加圧ストーングランドパルプとして、篩い分け法による２４メッシュ残量が２％以下に調整された繊維長を有するものを使用することもでき、そのようにした場合、繊維長が最適値に調整されることとなり、書籍の研磨時においてよりひっつきを起こさなくなる。なお、繊維長の２４メッシュ残量が２％を超えると、スリーバー（木材の粗大破片）が多くなるし、ひっつきも起こりやすくなる。従って、繊維長の２４メッシュ残量は２％以下とするのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明によれば、全パルプ成分中の４０〜７０重量％が機械パルプであり、該機械パルプ成分中の５０〜１００重量％が加圧ストーングランドパルプから構成される紙上に、印刷時の紙表面性対策のために処理されたクリアサイズ剤を５〜１３％の濃度で且つ塗工量０．７〜１．５ｇ／ｍ2塗布して、「お直し」と呼ばれる書籍の研磨時において研磨面で繊維同士の絡み付きが生じにくくなるようにしたので、研磨面におけるひっつきが起きにくくなり、ページが開きにくくなるということがなくなるという効果がある。
【００１５】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた中質書籍用紙において、前記加圧ストーングランドパルプとして、繊維長がカヤニ繊維長測定法により０．６〜０．９ｍｍに篩い分けされたものを使用することもでき、そのようにした場合、繊維長が最適値に調整されることとなり、書籍の研磨時においてよりひっつきを起こさなくなる。
【００１６】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、上記第１の手段を備えた中質書籍用紙において、前記加圧ストーングランドパルプとして、篩い分け法による２４メッシュ残量が２％以下に調整された繊維長を有するものを使用することもでき、そのようにした場合、繊維長が最適値に調整されることとなり、書籍の研磨時においてよりひっつきを起こさなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の最良の実施の形態について詳述する。
【００１８】
本願発明の中質書籍用紙は、全パルプ成分中の４０〜７０重量％が機械パルプであり、該機械パルプ成分中の５０〜１００重量％が加圧ストーングランドパルプから構成される紙上に、印刷時の紙表面性対策のために処理されたクリアサイズ剤を５〜１３％の濃度で且つ塗工量０．７〜１．５ｇ／ｍ2塗布して構成されており、前記加圧ストーングランドパルプとして、繊維長がカヤニ繊維長測定法により０．６〜０．９ｍｍに篩い分けされたものが使用されている。
【００１９】
上記のように構成したことにより、「お直し」と呼ばれる書籍の研磨時において研磨面で繊維同士の絡み付きが生じにくくなるところから、研磨面におけるひっつきが起きにくくなる。しかも、繊維長が最適値に調整されることとなり、書籍の研磨時においてよりひっつきを起こさなくなる。なお、全パルプ成分中の機械パルプの配合量が４０重量％未満になると、各ページとのひっつきが発生し、７０重量％を超えると、紙粉が多くなる。従って、全パルプ成分中の機械パルプの配合量は、４０〜７０重量％の範囲とするのが好ましく、５０〜６０重量％とするのがより好ましい。また、機械パルプ成分中の加圧ストーングランドパルプの配合量が５０重量％未満となると、紙の不透明度が低下する。従って、機械パルプ成分中の加圧ストーングランドパルプの配合量は、５０〜１００重量％の範囲とするのが好ましく、８０〜１００重量％とするのがより好ましい。さらに、クリアサイズ剤の濃度が５％未満となると、紙の表面強度が低下して紙粉が発生し、１３％を超えると、抄紙機ででんぷん粕の付着が多くなる。従って、クリアサイズ剤の濃度は、５〜１３％の範囲とするのが好ましく、８〜１３％とするのがより好ましい。さらにまた、クリアサイズ剤の塗工量が０．７ｇ／ｍ2未満となると、紙の表面強度が低下して紙粉が発生し、１．５ｇ／ｍ2を超えると、抄紙機ででんぷん粕の付着が多くなる。従って、クリアサイズ剤の塗工量は、０．７〜１．５ｇ／ｍ2の範囲とするのが好ましく、１．０〜１．５ｇ／ｍ2とするのがより好ましい。繊維長が０．６ｍｍ未満になると、紙力が下がり、０．９ｍｍを超えると、グラインダーの加圧を下げることに起因するスリーバー（木材の粗大破片）が多くなるし、ひっつきも起こりやすくなる。従って、繊維長は０．６〜０．９ｍｍの範囲とするのが好ましい。ここで、カヤニ繊維長測定法とは、従来公知の方法であり、プロセッサー・アナライザー・キーボード・プロッタープリンターからなる繊維長分布測定機を用いて測定される。
【００２０】
ところで、前記加圧ストーングランドパルプとして、篩い分け法による２４メッシュ残量が２％以下に調整された繊維長を有するものを使用することもできる。そのようにした場合にも、繊維長が最適値に調整されることとなり、書籍の研磨時においてよりひっつきを起こさなくなる。なお、繊維長の２４メッシュ残量が２％を超えると、スリーバー（木材の粗大破片）が多くなるシ、ひっつきも起こりやすくなる。従って、繊維長の２４メッシュ残量は２％以下とするのが好ましい。
【００２１】
次に、本願発明を、以下に示す実施例１〜１０および比較例１〜６に基づいて詳述する。
【００２２】
上記実施例１〜１０および比較例１〜６は、下記表１に示すパルプ配合の原料を用い、硫酸バンド（１５ｋｇ／ｐｔ）で抄造し、紙両面に表１に示す条件で酸化でんぷんを塗布した。ここで、加圧ストーングランドパルプ（以下ＰＧＷと記す）のカナディアンスタンダートフリーネス（以下ＣＳＦと記す）は１００ｃｃ、広葉樹晒クラフトパルプ（以下ＬＢＫＰと記す）のＣＳＦは４５０ｃｃとされる。
【００２３】
【表１】
2005133244.tif 000002
【００２４】
《評価方法》
＜ひっつき評価＞
実際にお直し加工をサンダーにて実施
○：問題なし
△：ひっつきがあるが捌くほどではない
×：捌きが必要
＜印刷適性評価＞
ＪＩＳ−Ｋ５７０１の５．２．１に規定する展色装置（ＲＩ２型）を使用し、ピッキングテスト用紅インキ（大日本インキ製）ＴＶ＝１８、インキ０．５ｍｌ、回転数６０ｒｐｍにて評価した。
【００２５】
○：ピッキングなし
△：ピッキング若干有り
×：ピッキング多く、紙ムケが起こる
＜紙力評価＞
ＪＩＳ−Ｐ８１１３で規定される「紙及び板紙−引張特性の試験方法」により測定・評価した。
【００２６】
○：マシン流れ方向引張強度が２．７ｋＮ／ｍ以上
×：マシン流れ方向引張強度が２．７ｋＮ／ｍ未満
＜でんぷん粕付着評価＞
抄紙機で６０，０００ｍ抄造時にオムロン社製透過・反射併用式欠陥検出器にて検出される欠陥ででんぷん粕に起因する欠陥（０．３ｍｍ2以上）の個数で評価した。
【００２７】
○：でんぷん粕がほとんど発生しない（１個以下）
△：でんぷん粕が若干有り（１〜２個）
×：でんぷん粕が多い（２個以上）
＜不透明度＞
ＪＩＳ−Ｐ８１３８で規定される「紙の不透明度試験方法」により測定比較した。
【００２８】
○：８２％以上
×：８２％未満（印刷時に２頁先の文字もしくは絵が見える状態）
＜スリーバー＞
紙面を目視で確認・比較した。
【００２９】
○：１ｍ2当たり１個未満
×：１ｍ2当たり１個以上
上記表１に示す結果によれば、全パルプ成分中の機械パルプが４０重量％を下回ると、比較例１のごとく、お直し後に捌きが必要となる程ひっつきが起こる。また、機械パルプが７０重量％を超えると、ＲＩ２型の評価結果の通り、表面強度が低下し、比較例２，３のごとく、ピッキングが多く紙粉が発生する。機械パルプ成分中の加圧ストーングランドパルプ比率が５０重量％を下回ると、不透明度が低くなり、印刷後に２頁前の文字や絵が著しく見えてくる。印刷時の紙表面性対策のために処理されたクリアサイズ剤濃度を比較例５のごとく５％未満にすると、印刷強度と紙力が弱くなる。一方、比較例６のごとくクリアサイズ剤濃度を１３％より高い濃度にすると、でんぷん粕が多発し、欠陥として現れ、商品価値がなくなる。クリアサイズ剤の塗工量が０．７ｇ／ｍ2を下回ると、比較例５のごとく表面強度・紙力共に弱くなる。比較例６のごとく塗工量が１．５ｇ／ｍ2を上回ると、でんぷん粕が多発し、欠陥として現れ、商品価値がなくなる。
【００３０】
また、本願発明では、加圧ストーングランドパルプとして、繊維長がカヤニ繊維長測定法により０．６〜０．９ｍｍに篩い分けされたものを使用する場合もあり、そのようにした場合、繊維長が最適値に調整されることとなり、書籍の研磨時においてひっつきを起こさなくなる。ところが、比較例５のごとく、繊維長が０．６ｍｍ未満になると、紙力が下がり、比較例６のごとく、０．９ｍｍを超えると、スリーバー（木材の粗大破片）が多くなるし、繊維が長くなることから絡みやすくなってひっつき性も悪くなる。
【００３１】
また、加圧ストーングランドパルプとして、篩い分け法による２４メッシュ残量が２％以下に調整された繊維長を有するものを使用する場合もあり、そのようにした場合、繊維長が最適値に調整されることとなり、書籍の研磨時においてよりひっつきを起こさなくなる。ところが、比較例６のごとく、繊維長の２４メッシュ残量が２％を超えると、繊維長が長くなることから絡みやすくなってひっつき性が悪くなるし、またスリーバー（木材の粗大破片）が多くなるため商品価値がなくなる。