(57)【要約】【課題】  絶縁物沿面で発生する放電による絶縁物の大幅な劣化を防止し、安定した高い絶縁性能を得られるガス絶縁母線、風力発電機等の電気機器を提供する。【解決手段】  内部に任意の絶縁ガス４が充填された密閉容器である金属容器２内に、高圧導体１とそれを支える絶縁スペーサ３が配置されたガス絶縁機器において、絶縁スペーサ３の表面に、アブレーション材料からなる被覆部５を形成する。絶縁物の沿面に発生した放電によってアブレーション材料が加熱されると、アブレーション材料から放出ガスが発生し、この放出ガスにより放電を被被覆材である絶縁物から遠ざけることで、絶縁物をそれ以上の放電による劣化から保護する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に沿って電圧が加わる可能性のある絶縁物を有する電気機器において、
前記絶縁物の表面に、加熱されるとガスを発生するアブレーション材料で構成された被覆部が形成されていることを特徴とする電気機器。
【請求項２】
前記アブレーション材料が、その組成に酸素を含まないポリマーであることを特徴とする請求項１記載の電気機器。
【請求項３】
前記アブレーション材料が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気機器。
【請求項４】
前記アブレーション材料が、直鎖構造樹脂であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気機器。
【請求項５】
前記アブレーション材料が、炭素と水素から構成されるポリマーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気機器。
【請求項６】
前記アブレーション材料が、その組成にハロゲン元素を含むポリマーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気機器。
【請求項７】
前記アブレーション材料が、その組成に窒素を含むポリマーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電気機器。
【請求項８】
前記アブレーション材料の充填材として、水酸化物を用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電気機器。
【請求項９】
前記アブレーション材料の充填材として、炭酸塩を用いたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電気機器。
【請求項１０】
前記被覆部は、耐熱性樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の電気機器。
【請求項１１】
前記被覆部は、ポーラス状、ハニカム状若しくは多層に構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の電気機器。
【請求項１２】
前記電気機器は、金属容器内に通電用の高圧導体が挿通され、この高圧導体を前記金属容器から絶縁支持するための絶縁物が配置されると共に、前記金属容器内に絶縁ガスが封入されたガス絶縁機器であることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電気機器。
【請求項１３】
前記電気機器は、絶縁物で構成されたブレードを備えた風力発電装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電気機器。
【請求項１４】
前記電気機器は、高電圧が加わる配線が絶縁物の基板上に配置された電力供給装置であることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電気機器。
【請求項１５】
前記電気機器は、高電圧が加わる導入用の絶縁端子を持つ電気機器であることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電気機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁物の沿面に沿って高電圧が加わることで放電の発生する可能性がある、例えば、変電機器、風力発電機、高電圧電源、高電圧発生装置等の電気機器に係り、特に、放電による発熱に起因する絶縁物の劣化を防止すべく改良を施した電気機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
高電圧を機器に導入または印加する場合には、例えば固体絶縁部であれば、実験で求められた破壊電圧よりも充分厚い絶縁物で高電圧部分を保持する場合が多い。しかし、高電圧部分を完全に固体絶縁物で被覆することは容易でないため、場合によっては、高電圧部分が大気などの気体に露出されることになっていた。このような場合には、高電圧部分を支える絶縁物と気体の境界である絶縁物表面に沿って電圧が加わる。
【０００３】
通常、絶縁物表面の沿面方向単位長さ当たりの絶縁耐力は、固体絶縁物内部の厚さ方向単位長さ当たりの絶縁耐圧に比べて低い。このため、従来は、特許文献１〜特許文献４等に示されるように、高電圧部分を支える絶縁物の表面の距離を長くして、絶縁耐圧を上昇させる対策をとることが多かった。
【０００４】
しかし、高電圧部分を持つ機器において、外気とつながっている空気に接触する絶縁物においては、水分やほこりが高電圧を支える絶縁物表面に付着して、絶縁物の沿面の絶縁耐力を低下させることがある。また、高電圧部分を持つ機器において、外気とつながっていない絶縁ガスに接触する絶縁物においては、製造する際に入りこんだ金属性の異物が高電圧を支える絶縁物表面に付着して、絶縁物の沿面の絶縁耐力を低下させることがある。
【０００５】
このように、加わっている高電圧よりも絶縁耐力が低下すると、図１２（Ａ）（Ｂ）に示したように、絶縁物の沿面で絶縁破壊により放電が発生する。この場合、有機絶縁物では放電による熱で炭化が発生し、１度電圧が低下して放電した後に、再度、高電圧を加えようとしても、この放電により炭化した部分が原因でさらに大きな放電が発生して、２度と電圧が加えられなくなり、この高電圧機器の故障の原因となっていた。特に、絶縁物を放電が貫通すると、その電気的絶縁特性だけでなく、機械的特性も損なわれてしまうという問題点があった。
【０００６】
また、風力発電機等のように、屋外に設置され、その高さが周囲の建造物と比べて高い場合には、落雷が発生しやすく、通常電圧が加わっていないところであっても高電圧が加わり、風力発電機のブレードの表面に沿って雷電流が流れ、場合によってはブレード内部にも電流が流れこみ、ブレードの破損を引き起こす場合がある。このため、ブレードを金属で製造したり、ＦＲＰ製のブレードの表面をアルミコーティングして、電流を積極的に導電性の高い部分に流すことで、雷の大電流が流れることで発生する熱による被害を防止する方法が用いられている。
【特許文献１】特開２００２−０５１４３９号公報
【特許文献２】特開２００２−００８８０３号公報
【特許文献３】特開平０８−３０６４９７号公報
【特許文献４】特開平０６−１５３３４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
以上のように、高電圧が加わる機器においては、沿面距離を長くして絶縁耐力を向上させる方法が採られているが、万一、高電圧の電流を流す導体を支える絶縁物表面で絶縁破壊による放電が発生すると、絶縁物表面の放電により発生する熱で、その放電が発生した部分が炭化して、絶縁抵抗が低下してしまう。その結果、一度高電圧が放電されても、再度電圧が印加されると、炭化した部分で放電を発生してしまい、機器としての機能が損なわれてしまうという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、絶縁物の表面で放電が発生しても、固体絶縁物が電気的、機械的に破壊することを防止して、電気機器としての機能の損傷を防止することができる電気機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、アブレーションの効果を利用し、最初に絶縁物の表面で発生した放電においても、すぐに絶縁物から放電を離すことにより、絶縁物表面の炭化を大幅に低減し、絶縁物の劣化を防止して、電気的な特性である高い絶縁特性と機械特性を維持することができるようにしたものである。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、表面に沿って電圧が加わる可能性のある絶縁物を有する電気機器において、前記絶縁物の表面に、加熱されるとガスを発生するアブレーション材料で構成された被覆部が形成されていることを特徴とする。
以上のような構成を有する請求項１に記載の発明によれば、アブレーション作用により放出ガスが発生すると、絶縁物の表面に発生した放電は放出ガスの圧力によって絶縁物の表面から離れるので、絶縁物の表面が炭化されるのを防止することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電気機器において、前記アブレーション材料が、その組成に酸素を含まないポリマーであることを特徴とする。
以上のような構成を有する請求項２に記載の発明によれば、放出されたアブレーションガスには酸素が含まれていないため、放電終了後、ガス温度が下がっても水分が発生しない。従って、水分の発生による絶縁劣化、金属材料腐食を回避することが可能となり、安定した高い放電性能を得ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の電気機器において、前記アブレーション材料が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の電気機器において、前記アブレーション材料が、直鎖構造樹脂であることを特徴とする。
請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の電気機器において、前記アブレーション材料が、炭素と水素から構成されるポリマーであることを特徴とする。
請求項６に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の電気機器において、前記アブレーション材料が、その組成にハロゲン元素を含むポリマーであることを特徴とする。
請求項７に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の電気機器において、前記アブレーション材料が、その組成に窒素を含むポリマーであることを特徴とする。
【００１３】
以上のような構成を有する請求項３〜請求項７に記載の発明は、アブレーション材料を具体的に例示したものであって、いずれも固体物質の加熱による溶融気化、昇華または熱分解のうち少なくとも１つのプロセスによる急激なガス発生現象を起こすことができる。
【００１４】
また、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電気機器において、前記アブレーション材料の充填材として、水酸化物を用いたことを特徴とする。
請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電気機器において、前記アブレーション材料の充填材として、炭酸塩を用いたことを特徴とする。
【００１５】
以上のような構成を有する請求項８〜請求項９に記載の発明は、アブレーション材料の充填材を具体的に例示したものである。
【００１６】
請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電気機器において、前記被覆部は、耐熱性樹脂で構成されていることを特徴とする。
請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の電気機器において、前記被覆部は、ポーラス状、ハニカム状若しくは多層に構成されていることを特徴とする。
以上のような構成を有する請求項１０〜請求項１１に記載の発明は、被覆部の構成を例示したものである。
【００１７】
請求項１２に記載の発明は、請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電気機器において、前記電気機器は、金属容器内に通電用の高圧導体が挿通され、この高圧導体を前記金属容器から絶縁支持するための絶縁物が配置されると共に、前記金属容器内に絶縁ガスが封入されたガス絶縁機器であることを特徴とする。
請求項１３に記載の発明は、請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電気機器において、前記電気機器は、絶縁物で構成されたブレードを備えた風力発電装置であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１４に記載の発明は、請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電気機器において、前記電気機器は、高電圧が加わる配線が絶縁物の基板上に配置された電力供給装置であることを特徴とする。
請求項１５に記載の発明は、請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の電気機器において、前記電気機器は、高電圧が加わる導入用の絶縁端子を持つ電気機器であることを特徴とする。
【００１９】
以上のような構成を有する請求項１２〜請求項１５に記載の発明は、本発明に係る電気機器をより具体的に例示したものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、絶縁物の表面で放電が発生しても、固体絶縁物が電気的、機械的に破壊することを防止して、電気機器としての機能の損傷を防止することができる電気機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明を実施するための最良の形態（以下、「実施形態」と呼ぶ）について図面を参照して具体的に説明する。
【００２２】
（１）第１実施形態
本実施形態は、本発明に係る電気機器の一例である絶縁スペーサに関するものである。
（１−１）構成
本実施形態においては、図１に示したように、内部に任意の絶縁ガス４が充填された密閉容器である金属容器２内には、高圧導体１とそれを支える絶縁スペーサ３が配置されている。また、この絶縁スペーサ３の表面には、後述するアブレーション材料からなる被覆部５が形成されている。
【００２３】
ここで、アブレーションとは、固体物質の加熱による溶融気化、昇華または熱分解のうち少なくとも１つのプロセスによる急激なガス発生現象をいう。また、アブレーションによる放出ガスを発生させる絶縁物においては、絶縁ガスと放出ガスを混合することで、絶縁物近傍のガスの密度を高めると同時に、温度を低減させることができる。
【００２４】
（アブレーション材料）
前記被覆部５を構成するアブレーション材料としては、その組成に酸素を含まないポリマーを用いることが好ましく、以下に挙げる種々の材料を用いることができる。例えば、アブレーション材料としてポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いた場合には、放電後の温度の低下に伴い、被覆部５は、ほぼ放電前の化学的性質に復帰するため、放電前の絶縁特性を保持することができる。
【００２５】
また、アブレーション材料としてポリエチレン、ポリプロピレン等の直鎖構造樹脂を用いた場合には、被覆部５が比較的低温で熱分解するため、放電の初期の小電流でもアブレーションによる放出ガスを得ることができる。
また、アブレーション材料としてポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン等の、炭素と水素から構成されるポリマーを用いた場合には、被覆部５から発生するアブレーションによる放出ガスとして、熱拡散性に優れた水素ガスまたは炭化水素ガスが発生するので、効率的に放電を冷却することができ、優れた絶縁性能を得ることができる。
【００２６】
また、アブレーション材料としてポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の、その組成にハロゲン元素を含むポリマーを用いることも可能である。かかる構成とすれば、被覆部５から発生するアブレーションによる放出ガスに、ハロゲン原子又はハロゲン原子を含む化合物が含まれる。このようなハロゲン原子又はハロゲン原子を含む化合物は電気陰性度が高いため、放電空間で電子を付着し、導電率を下げることで、効率的に放電を冷却することができるので、優れた絶縁性能を得ることができる。
【００２７】
また、アブレーション材料としてＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等の、その組成に窒素を含むポリマーを用いることも可能である。かかる構成とすれば、被覆部５から発生するアブレーションによる放出ガスに、窒素原子又はこれを含む分子が含まれる。窒素は絶縁性能が高いため、放電終了後も、絶縁劣化を引き起こすことがほとんどない。
【００２８】
また、被覆部５をポリメチルペンテン、ポリテトラフルオロエチレン等の、耐熱性樹脂で構成することも可能である。かかる構成とすれば、被覆部に高温の熱ガスがあたっても、被覆部の熱変形を抑制することができる。
【００２９】
また、上記のような被覆部を構成するアブレーション材料の充填材として、例えば、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）、水和アルミナ（Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ）、ほう酸（Ｂ（ＯＨ）3）等の水酸化物、または、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3）等の炭酸塩を用いた構成とすることも可能である。
【００３０】
すなわち、水和アルミナ等の水酸化物を用いた場合には、耐アーク性と耐トラッキング性が向上し、また遊離炭素を絶縁物の表面に残すことなく、絶縁物表面の絶縁抵抗を高く保つことができる。また、炭酸塩を用いた場合には、炭酸ガスを放出するが、この炭酸ガスは電子付着性を示し、放電を速やかに除去することができる。また、被覆部の形状を、ポーラス状、ハニカム状若しくは多層構造とすることによって、被覆部の表面積を増大させ、放出ガス量を増大させることも可能である。
【００３１】
（１−２）作用
以上のような構成を有する本実施形態の作用は以下の通りである。すなわち、何らかの欠陥で絶縁スペーサの表面で放電が発生した場合には、図２に示すように、絶縁破壊に伴う放電６は、高圧導体１と金属容器２の間で、絶縁スペーサ３の表面を介して発生する。
【００３２】
すると、この放電６に接触している絶縁スペーサ３の表面に形成されたアブレーション材料からなる被覆部５が、放電による高温にさらされる。例えば、放電６の電流が５０ｋＡの場合、その温度は容易に１００００Ｋ以上にも達する。すると、この熱によってアブレーション材料からなる被覆部５が加熱され、アブレーション作用により水素ガスや炭化水素ガス等の放出ガス７が発生する。また、放出ガス７の発生により絶縁ガスと放出ガスが混合されて、絶縁スペーサ近傍のガス密度が高まることにより圧力が上昇するのと同時に冷却される。
【００３３】
すなわち、アブレーション作用により放出ガス７が発生すると、図３に示すように、放電６は絶縁スペーサ３の表面から離れて、高圧導体１と金属容器２の間で絶縁ガス部分のみを介して放電するために、絶縁スペーサ３の表面が炭化されるのを防止することができる。この後、地絡電流、短絡電流が流れると、図示しない遮断器で回路が遮断されて、放電が終結する。その結果、絶縁スペーサ３の表面で放電が発生しても、絶縁スペーサ３の致命的な機能喪失を防止することができる。
【００３４】
（１−３）効果
以上のような本実施形態によれば、放電エネルギーにより、絶縁スペーサ３の表面に形成された被覆部が加熱された場合であっても、放出されたアブレーションガスには酸素が含まれていないため、放電終了後、ガス温度が下がっても水分が発生しない。従って、水分の発生による絶縁劣化、金属材料腐食を回避することが可能となり、安定した高い放電性能を得ることができる。また、アブレーション用ポリマーを用いない従来のガス絶縁機器と同等の水分管理が可能となる。
【００３５】
また、本実施形態によれば、アブレーション作用により放出ガスが発生すると、絶縁スペーサの表面に発生した放電は放出ガスの圧力によって絶縁スペーサの表面から離れるので、絶縁スペーサの表面が炭化されるのを防止することができる。
【００３６】
（２）第２実施形態
本実施形態は、本発明に係る電気機器の一例である風力発電機に関するものである。
（２−１）構成
本実施形態の風力発電機は、図４に示すように、風を受けて回転するブレード１１と、このブレード１１と発電機を支える支柱１２と、その回転エネルギーを電気に変換する発電機およびブレード１１の回転を制御する制御装置を収納するナセル１３で構成されている。このブレード１１は、機械特性の優れたガラス繊維強化プラスチック（ＧＦＲＰ）１４で構成されており、風のエネルギーを回転エネルギーにするため機械強度を持ちながら軽くするために、図５に示したように、内部は空洞１５になっている。そして、ＧＦＲＰで作製されたブレード１１の表面に、アブレーション材料からなる被覆部５が形成されている。
【００３７】
（アブレーション材料）
ブレード１１の表面に形成される被覆部５を構成するアブレーション材料としては、以下に挙げる種々の材料を用いることができる。例えば、アブレーション材料としてポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を用いた場合には、放電後の温度の低下に伴い、被覆部は、ほぼ放電前の化学的性質に復帰するため、放電前の絶縁特性を保持できる。
また、アブレーション材料として、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の直鎖構造樹脂を用いた場合には、被覆部５が比較的低温で熱分解するため、放電の初期の小電流でもアブレーションによる放出ガスを得ることができる。
【００３８】
また、アブレーション材料として、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどの、炭素と水素から構成されるポリマーを用いた場合には、被覆部５から発生するアブレーションによる放出ガスとして、熱拡散性に優れた水素ガスまたは炭化水素ガスが発生するので、効率的に放電を冷却し、優れたブレードの機械的性能を保護することができる。
【００３９】
また、上記のような被覆部５を構成するアブレーション材料の充填材として、例えば、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）2）、水和アルミナ（Ａｌ2Ｏ3・３Ｈ2Ｏ）、ほう酸（Ｂ（ＯＨ）3）等の水酸化物、または、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ3）等の炭酸塩を用いた構成とすることも可能である。すなわち、水和アルミナ等の水酸化物を用いた場合には、耐アーク性と耐トラッキング性が向上し、また遊離炭素を絶縁物の表面に残すことなく、絶縁物表面の絶縁抵抗を高く保つことができる。また、炭酸塩を用いた場合には、炭酸ガスを放出するが、この炭酸ガスは電子付着性を示し、放電を速やかに除去することができる。
【００４０】
（２−２）作用
以上のような構成を有する本実施形態の作用は以下の通りである。すなわち、図６に示すようにブレード１１部分に雷が落ちた場合には、ブレード１１の表面の放電経路は高温高圧の状態にある。例えば、雷放電１６の電流が２００ｋＡの場合、その温度は容易に１００００Ｋ以上に達する。すると、被覆部５が加熱され、アブレーション作用により放出ガス７が発生する。また、放出ガス７の発生により圧力が上昇するのと同時に、雷放電１６はブレード１１の表面から離れるので、ブレード１１の表面は冷却される。
【００４１】
すなわち、アブレーション作用により放出ガス７が発生すると、図７に示すように、雷放電１６はブレード１１表面から離れるので、ブレード表面の炭化や雷がブレード内部に貫通するのを防止することができ、雷雲の中の電荷が放出されると放電が終結する。この結果、ブレード１１に落雷し、ブレード１１の表面で放電が発生しても、ブレード１１の致命的な機械的機能の喪失を防止することができる。
【００４２】
（２−３）効果
以上のような本実施形態によれば、雷の放電エネルギーにより、ブレードの表面に形成された被覆部が加熱された場合であっても、放出されたアブレーションガスには酸素が含まれていないため、放電中に酸素原子によるアブレーション用ポリマーへの不要な酸化劣化を防止することができる。
【００４３】
（３）他の実施形態
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、他にも多種多様な形態を実施可能である。例えば、図８に示すような、基板に配線された高電圧を扱う電子機器にも適用可能である。すなわち、高電圧が印加される配線２１と接地電位の配線２２が接近している場所の絶縁基板２３の表面に、上記のようなアブレーション材料を塗布する。その結果、この間にほこり、水分、金属異物などの絶縁劣化の要因が発生し、絶縁破壊に伴う放電が発生しても、放電によりアブレーション材料よりなる被覆部が加熱され、アブレーション作用により放出ガスが発生する。また、ガスが発生して圧力が上昇するのと同時に冷却される。
【００４４】
また、図９に示すように、高電圧が印加される配線２１と接地電位の配線が接近している部分の沿面距離を長くするために、絶縁基板２３の表面を掘り下げた場合に、この沿面部分に上記のようなアブレーション材料を取りつけても良い。これにより、放電が発生した場合でも、図１０に示すように、アブレーションガスにより沿面の放電が直接ガスを介しての放電に移行するため、絶縁物沿面の絶縁耐力が保持される。
【００４５】
さらに、図１１に示すように、高電圧部分の機器内部への導入部分である有機絶縁材料でできたブッシングにおいても、その表面にアブレーション材料を取りつけることで上記と同様の作用・効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る電気機器の第１実施形態におけるガス絶縁母線の断面図
【図２】第１実施形態における絶縁スペーサ沿面の放電初期の状態を示す図
【図３】第１実施形態における絶縁スペーサ表面に取りつけられたアブレーション材料により放電が絶縁スペーサから離れた状況を示す図
【図４】本発明に係る電気機器の第２実施形態における風力発電機の正面図
【図５】第２実施形態の風力発電機のブレードの断面図
【図６】第２実施形態における風力発電機のブレードの放電初期の状態を示す図
【図７】第２実施形態における風力発電機のブレードの表面に取りつけられたアブレーション材料により放電がブレードから離れた状況を示す図
【図８】本発明に係る電気機器の他の実施形態の一例である高電圧部分を持つ基盤の断面図
【図９】図８の実施形態の変形例を示す高電圧部分を持つ基盤の断面図
【図１０】図９の実施形態における高圧部分を持つ基盤表面に取りつけられたアブレーション材料により放電が基板から離れた状況を示す図
【図１１】本発明に係る電気機器の他の実施形態の一例である高電圧導入部分の断面図
【図１２】（Ａ）は従来の電気機器の一例としてのガス絶縁母線の縦断面図、（Ｂ）は横断面図
【符号の説明】
【００４７】
１…高圧導体
２…金属容器
３…絶縁スペーサ
４…絶縁ガス
５…アブレーション材料からなる被覆部
６…放電
７…放出ガス
８…圧力
１１…ブレード
１２…支柱
１３…ナセル
１４…ＧＦＲＰ
１５…空洞
１６…雷放電
２１…高電圧電極
２２…接地電極
２３…絶縁基板
２５…ブッシング
【図１】
2005340582.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005340582.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005340582.tif 000011
【図１０】
2005340582.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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