(57)【要約】【課題】  排気室内を容易に掃除することができる給気付塗装ブースの排気処理装置を提供すること。【解決手段】  排気処理装置１１は、塗装室３の汚染空気を排気室１２内に吸引するとともに、排気室１２内に落とし込まれる水を微粒化する。排気処理装置１１は、汚染空気中に含まれる塗料ミストを水滴に気液接触させて捕集する。排気室１２は、汚染空気及び水を導く案内板１６を備えている。案内板１６の先端は、排気室１２の一方の側壁１２ｃに接近して配置されている。また、側壁１２ｃには貫通孔４１が設けられ、貫通孔４１には扉４２が開閉可能に設けられている。よって、この扉４２を開くことにより案内板１６の先端が露呈する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装室の汚染空気を排気室内に吸引するとともに、前記排気室内に落とし込まれる液体を微粒化し、汚染空気中に含まれる塗料ミストを微粒化液体に気液接触させて捕集する給気付塗装ブースの排気処理装置において、
前記排気室は、汚染空気が液体とともに通過する開口部を備えたフロープレートと、前記フロープレートの下方に設けられ、前記開口部を通過した汚染空気及び液体を導く案内手段とを備え、
前記案内手段の先端を前記排気室の一方の側壁に接近させて配置し、前記一方の側壁に貫通孔を設け、前記貫通孔に前記案内手段の先端を露呈させる閉塞体を開閉可能に設けた
ことを特徴とする給気付塗装ブースの排気処理装置。
【請求項２】
前記案内手段の先端は、前記排気室内において前記一方の側壁の下端近傍に配置され、その案内手段の先端と前記一方の側壁との間に、狭小流路が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の給気付塗装ブースの排気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装室の汚染空気を排気室内に吸引して、排気室内に落とし込まれる液体を微粒化し、汚染空気中に含まれる塗装ミストを微粒化液体に気液接触させて捕集する給気付塗装ブースの排気処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、塗装ブースにて被塗物の塗装を行うと、オーバースプレーにより、塗料ミストや揮発性有機溶剤などを含んだ汚染空気が塗装室内に充満してしまう。その結果、塗料ミストのカブリによって被塗物の品質が損なわれたり、揮発性有機溶剤によって作業者の健康が害されたりする可能性がある。これらの問題を解決するために、汚染空気を塗装室外に排出する給気付塗装ブースが提案されている。
【０００３】
ところが、公害防止の観点から、塗装室の汚染空気をそのまま大気中に放出することはできない。そのため、給気付塗装ブースには、汚染空気を浄化する排気処理装置が設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３０７６４２６号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、排気室内は、飛散した塗料ミストが付着して汚れてしまうため、定期的に掃除されることが望ましい。しかし、排気室には、内部を露呈させるための構造が何ら存在しないため、排気室内を掃除することは非常に困難である。
【０００６】
ここで、排気室の一方の側壁に貫通孔を設け、貫通孔に扉などの閉塞体を開閉可能に設けることが考えられる。しかし、絞り風路（案内手段）は、汚染空気などが集中して通過するために最も汚れやすいにもかかわらず、閉塞体から離れている。そのため、仮に貫通孔を設けたとしても、絞り風路を掃除することは困難である。
【０００７】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、排気室内を容易に掃除することができる給気付塗装ブースの排気処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、塗装室の汚染空気を排気室内に吸引するとともに、前記排気室内に落とし込まれる液体を微粒化し、汚染空気中に含まれる塗料ミストを微粒化液体に気液接触させて捕集する給気付塗装ブースの排気処理装置において、前記排気室は、汚染空気が液体とともに通過する開口部を備えたフロープレートと、前記フロープレートの下方に設けられ、前記開口部を通過した汚染空気及び液体を導く案内手段とを備え、前記案内手段の先端を前記排気室の一方の側壁に接近させて配置し、前記一方の側壁に貫通孔を設け、前記貫通孔に前記案内手段の先端を露呈させる閉塞体を開閉可能に設けたことを特徴とする給気付塗装ブースの排気処理装置をその要旨とする。
【０００９】
従って、請求項１に記載の発明によると、排気室の貫通孔に開閉可能に設けられた閉塞体を開くことにより、排気室の内部を露呈させることができる。このため、排気室内を容易に掃除することができる。しかも、貫通孔及び閉塞体が配置された側壁に案内手段の先端が接近して配置されているので、最も汚れやすい箇所である案内手段が貫通孔及び閉塞体に接近する。このため、閉塞体を開くことで、案内手段を容易に掃除することができる。
【００１０】
ここで、「閉塞体」としては、内開き、外開き、スライド式などのものが挙げられるが、外開きのものを用いることが好ましい。何故なら、スライド式のものを用いる場合に比べ、閉塞体の構造を簡略化できるからである。また、閉塞体を開いたときに、側壁に接近して配置されている案内手段の先端に閉塞体が接触してしまうおそれがないからである。
【００１１】
前記案内手段は排気室内に１つのみ形成されていてもよく、所定間隔を隔てて複数形成されていてもよい。案内手段が所定間隔を隔てて複数形成される場合、閉塞体及び貫通孔は、案内手段よりも幅広に形成されていることが好ましい。このようにすれば、案内手段を確実に露呈させることができ、しかも、案内手段全体に手が届きやすくなるため、案内手段をより一層容易に掃除できる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記案内手段の先端は、前記排気室内において前記一方の側壁の下端近傍に配置され、その案内手段の先端と前記一方の側壁との間に、狭小流路が形成されていることをその要旨とする。
【００１３】
従って、請求項２に記載の発明によると、特にベンチュリー状をなす筒状体を形成したりしなくても、排気室の一方の側壁を利用することで、狭小流路を容易に形成することができる。
【００１４】
また、案内板の先端を一方の側壁の下端近傍に配置することにより、一方の側壁及び案内板などで構成され、音を干渉させて騒音を低減させる空間の容積を大きくすることができる。よって、騒音を効果的に低減させることができる。
【００１５】
ここで、「狭小流路」は、空気及び液体の流れが滞らない程度に幅狭に形成されることが好ましい。このようにすれば、狭小流路を流れる空気及び液体の流速が高くなるため、液体の微粒化が促進される。
【発明の効果】
【００１６】
以上詳述したように請求項１及び２に記載の発明によると、排気室内を容易に掃除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第１の実施形態］
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に基づき詳細に説明する。図１は本実施形態における給気付塗装ブースを示す正断面図である。図２は、給気付塗装ブースの側面図である。図３は、排気室の閉塞体が設けられている部分を示す部分断面図である。図４は、閉塞体が閉じている状態を示す説明図、図５は、閉塞体が開いている状態を示す説明図である。
【００１８】
図１に示されるように、給気付塗装ブース１は、自動車ボディなどの被塗物２に塗料を吹き付けることにより、被塗物２の表面に塗膜を形成させるためのものである。給気付塗装ブース１の主要部を構成する塗装室３の上方には、空気が乱れることなく流れるダウンフローＡ１を塗装室３内に供給する給気室４が設けられている。ダウンフローＡ１は、塗装室３内を鉛直方向下側に向けて流れるようになっており、流速が一様に０．４ｍ／ｓに設定されている。
【００１９】
また、塗装室３には、床３１が塗装室３を上下に仕切るように配設されている。床３１上には、図示しない搬送手段が配置され、同搬送手段によって床３１上の被塗物２が図２の左右方向に搬送されるようになっている。床３１は、格子状に形成されたグレーチングからなっている。床３１において被塗物２が搬送される範囲Ｂ１に敷き詰められたグレーチングは、塗装室３の上下方向に貫通する複数の開口孔３２（開口部）を有している。また、床３１において被塗物２が搬送されない範囲Ｂ２に敷き詰められたグレーチングは、塗装室３の上下方向に貫通する複数の開口孔３３（開口部）を有している。範囲Ｂ１におけるグレーチングの開口率（床３１の開口率）は、範囲Ｂ２におけるグレーチングの開口率（床３１の開口率）よりも小さくなるように設定されている。本実施形態では、範囲Ｂ１における床３１の開口率は５０％に設定され、範囲Ｂ２における床３１の開口率は９９．５％に設定されている。即ち、範囲Ｂ１に敷き詰められたグレーチングは細かい目となっている。それゆえ、グレーチングを通過するときの空気抵抗が大きくなるため、ダウンフローＡ１の流速が遅くなる。また、範囲Ｂ２に敷き詰められたグレーチングは粗い目となっている。それゆえ、グレーチングを通過するときの空気抵抗が小さくなるため、ダウンフローＡ１の流速が範囲Ｂ１におけるダウンフローＡ１の流速よりも相対的に速くなる。
【００２０】
図１に示されるように、塗装室３の下方には、排気処理装置１１の主要部を構成する排気室１２が設けられている。排気室１２は、塗装室３内の汚染空気を、排気ファン(図示略)の吸引力によって吸引するようになっている。なお、汚染空気には、塗装室３内の塗装機(図示略)からオーバースプレーされた塗料ミストが含まれている。また、排気室１２の側壁１２ｂには、排気室１２内にて浄化された空気を外部に排出する排気ダクト１３が設けられている。そして、排気ダクト１３から排出された空気は、図示しないファンによって圧送され、再び給気室４に導かれるようになっている。
【００２１】
また、排気室１２には、フロープレート１４が排気室１２を上下に仕切るように配設されている。フロープレート１４は、中央部に向かって下降するように傾斜しており、左右両側に給水手段としての給水管１４ａ，１４ｂを備えている。給水管１４ａ，１４ｂには、複数の管が等間隔に設けられている。そのため、給水管１４ａ，１４ｂ内の水（液体）は、各管の上端からオーバーフローしてフロープレート１４上を中央部に向かって流れるようになっている。フロープレート１４の中央部には、汚染空気が水とともに通過する開口部１５が形成されている。なお、上記のような給水管１４ａ，１４ｂに代えて、給水樋を給水手段として用いてもよい。
【００２２】
図１，図２に示されるように、フロープレート１４の下方には、案内手段としての樋状の案内板１６が設けられている。案内板１６は、開口部１５の下端部から図１の左下に向けて延設されている。案内板１６は、前記被塗物２の搬送方向（図２において右方向）に沿って所定間隔を隔てて複数形成されている。案内板１６は、開口部１５から排気室１２の底面１２ａ近傍に至る流路を形成している。よって、案内板１６は、開口部１５を通過した汚染空気及び開口部１５から落とし込まれた水を、排気室１２の底面１２ａに導くようになっている。
【００２３】
また、案内板１６の先端は、排気室１２の一方の側壁１２ｃの下端近傍に接近して配置されている。これにより、案内板１６の先端と側壁１２ｃとの間には狭小流路１７が形成される。狭小流路１７は、開口部１５から前記排気ダクト１３に至る流路において最も幅狭な流路となっている。そのため、狭小流路１７を通過するときに空気及び水の流速が最大になるとともに、水が微粒化される。このとき、汚染空気に含まれる塗料ミストは、水滴（微粒化液体）に気液接触して捕集される。そして、塗料ミストを捕集した水滴の大部分は、狭小流路１７の開口部から排気室１２の底面１２ａに導かれる。また、塗料ミストを含む水滴の一部は、排気ダクト１３側に導かれる。
【００２４】
図１に示されるように、排気室１２内には、側壁１２ｃ、前記フロープレート１４及び案内板１６によって消音室１８が形成されている。そして、消音室１８では、開口部１５から水が落とし込まれることにより発生する音や、空気及び水が狭小流路１７を通過するときに発生する音が、互いに干渉する。その結果、それらの音圧レベルが下げられ、騒音が効果的に低減される。
【００２５】
また、排気室１２においてフロープレート１４及び案内板１６の下側にある空間は、気液分離ゾーン１９となっている。狭小流路１７の開口部から排気室１２の底面１２ａに導かれた水は、気液分離ゾーン１９内を前記排気ダクト１３側に流れるようになっている。また、狭小流路１７を通過した空気も、底面１２ａに導かれた水と同じように、気液分離ゾーン１９内を排気ダクト１３側に流れるようになっている。
【００２６】
図１に示されるように、気液分離ゾーン１９内には、複数の気液分離板２０が配置されている。各気液分離板２０は、狭小流路１７を通過した空気から水分(塗料ミストを含む水)を分離するようになっている。そして、排気ダクト１３は、各気液分離板２０を通過して浄化された空気を排気室１２の外部に排出するようになっている。また、前記排気室１２の底面１２ａの下方位置には、排水路２１が設置されている。排水路２１には、底面１２ａを流れてきた水（狭小流路１７の開口部から底面１２ａに導かれた水、各気液分離板２０によって分離された水分）が一時的に溜まるようになっている。
【００２７】
図２〜図４に示されるように、排気室１２の前記一方の側壁１２ｃには、略矩形状をなす貫通孔４１が設けられている。貫通孔４１には、略矩形状をなし、貫通孔４１を塞ぐ扉４２（閉塞体）が開閉可能に設けられている。扉４２（及び貫通孔４１）は、被塗物２の搬送方向（図２において右方向）に沿って所定間隔を隔てて複数形成されている。
【００２８】
図５に示されるように、扉４２は、自由端側にノブ４２ａを備えており、ノブ４２ａを引くことによって開状態となる。つまり、扉４２は外開きのものが用いられている。よって、扉４２は内開きではないため、扉４２が案内板１６に干渉してしまうことはない。
【００２９】
扉４２は、排気室１２内に配置された前記案内板１６よりも幅広に形成されている。図４，図５に示されるように、扉４２の上端及び貫通孔４１の上端は、案内板１６の先端部よりも上方に位置しており、扉４２の下端及び貫通孔４１の下端は、案内部１６の先端部よりもやや下方に位置している。よって、扉４２が開状態となると、案内板１６の先端部分が露呈する。ゆえに、例えば扉４２の上端が案内板１６の先端部よりも下方に位置している場合に比べて、扉４２の裏面と案内板１６の先端部上面１６ａとが接近するため、案内板１６の先端部上面１６ａの掃除が容易になる。なお、扉４２の下端や貫通孔４１の下端は、案内板１６の先端部と同一の高さに位置していてもよい。
【００３０】
また、扉４２は、水が通過する狭小流路１７の近傍に配置されているため、水が扉４２と排気室１２の前記側壁１２ｃとの間に浸入しやすい。そのため、扉４２と側壁１２ｃとの間は、シール部４３によって密閉されている（図３参照）。これにより、狭小流路１７を通過する水が、扉４２と側壁１２ｃとの間から排気室１２の外部に漏れるのを防止することができる。
【００３１】
図４，図５に示されるように、扉４２には、扉４２の施開錠を行うための鍵部４４（ロック手段）が設けられている。鍵部４４は、排気室１２の側壁１２ｃ側に設けられた係合孔（図示略）に係脱可能な係止片４４ａを備えている。この係止片４４ａを係合孔に係合させることにより、扉４２が施錠されるようになっている。これにより、狭小流路１７を通過する水が、扉４２と側壁１２ｃとの間から排気室１２の外部に漏れるのをより確実に防止することができる。
【００３２】
次に、排気室１２内を掃除する方法を説明する。
【００３３】
塗装機から塗料を噴霧して被塗物２の上塗り塗装を行うと、オーバースプレーされた塗料が、塗装室３内の空気とともに、排気室１２に配設されたフロープレート１４の開口部１５から案内板１６に案内されて、気液分離ゾーン１９に吹き出される。このとき、排気室１２内は、汚染空気に含まれる塗料ミストが付着して汚れてしまうが、特に案内板１６の先端部上面１６ａは、汚染空気や水が集中して通過するために最も汚れやすい。よって、排気室１２内は定期的に掃除されることが望ましい。
【００３４】
排気室１２内を掃除するためには、鍵部４４を操作して扉４２を開錠する。そして、扉４２を開くと、扉４２の近傍に案内板１６の先端部上面１６ａが露呈する。即ち、案内板１６は貫通孔４１及び扉４２に接近しているため、案内板１６の先端部上面１６ａを容易に掃除することができ、案内板１６の周辺も容易に掃除することができる。しかも、扉４２は外開きのものが用いられているため、扉４２を開くことにより、扉４２の裏面側についても容易に掃除することができる。その後、排気室１２内の掃除が終了すると、鍵部４４を操作して扉４２を施錠する。これにより、排気室１２が汚れていない状態で、給気付塗装ブース１を使用することができる。
【００３５】
従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
【００３６】
（１）排気室１２には貫通孔４１が設けられ、貫通孔４１には扉４２が開閉可能に設けられている。よって、扉４２を開くことにより、排気室１２の内部を露呈させることができるため、排気室１２内を容易に掃除することができる。しかも、案内板１６の先端が排気室１２の側壁１２ｃに接近して配置され、貫通孔４１及び扉４２が側壁１２ｃに配置されている。これにより、汚染空気などが集中して通過するために最も汚れやすい案内板１６が貫通孔４１及び扉４２に接近するため、扉４２を開くことで、案内板１６を容易に掃除することができる。
【００３７】
（２）塗装室３内に供給されるダウンフローＡ１の流速が速くなると、塗装機から噴霧された塗料が被塗物２に付着せずに排気室１２側に流れてしまい、塗着効率が低下してしまうことがある。この問題を解決するために、ダウンフローＡ１の流速を塗装室３の上方で制御することが考えられる。具体的には、被塗物２が存在する領域におけるダウンフローＡ１の流速を、被塗物２が存在しない領域におけるダウンフローＡ１の流速よりも遅くなるように制御することが考えられる。しかし、塗装室３の上方においてはダウンフローＡ１の流速が確実に制御されるが、塗装室３の上方から離れた被塗物２の近傍において、ダウンフローＡ１の流速を思うように制御することは困難である。
【００３８】
そこで、本実施形態では、被塗物２が搬送される範囲Ｂ１における床３１の開口率を、被塗物２が搬送されない範囲Ｂ２における床３１の開口率よりも小さくなるように設定した。その結果、範囲Ｂ１に敷き詰められたグレーチングを通過するときの空気抵抗が大きくなるため、被塗物２の近傍において、範囲Ｂ１におけるダウンフローＡ１の流速が、範囲Ｂ２におけるダウンフローＡ１の流速（例えば約０．４ｍ／ｓ）よりも遅く（例えば０．２〜０．３ｍ／ｓ）なる。従って、被塗物２の近傍において、ダウンフローＡ１の流速を容易に制御することができる。
［第２の実施形態］
【００３９】
次に、図６に基づいて第２の実施形態の給気付塗装ブース１について説明する。なお、第１の実施形態と共通している構成については、同一の部材番号を付す代わりに、その詳細な説明を省略する。
【００４０】
図６に示されるように、本実施形態の案内板１６は、排気室１２内に１つだけ形成されており、被塗物２の搬送方向（図６において右方向）にわたって連続的に延設されている。
【００４１】
また、複数の扉４２（及び複数の貫通孔４１）は、互いに接近して配置されている。これにより、扉４２を開いた場合には、案内板１６の先端部上面１６ａが部分的に露呈する。しかし、この配置によれば、先端部上面１６ａの露呈しない領域についても作業者の手が届くので、結果的には案内板１６の先端部上面１６ａ全体を容易に掃除することができる。
【００４２】
なお、本発明の実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４３】
・上記第１、第２の実施形態では、給気室４から塗装室３内に供給されるダウンフローＡ１の流速は、一様に０．４ｍ／ｓに設定されていた。しかし、被塗物２の上方から流れるダウンフローＡ１の流速を、被塗物２が存在しない領域におけるダウンフローＡ１の流速（例えば０．４ｍ／ｓ）よりも遅く（例えば０．２ｍ／ｓ）なるように設定してもよい。このようにすれば、被塗物２の上方から流れるダウンフローＡ１の流速と被塗物２が存在しない領域におけるダウンフローＡ１の流速との差をより確実につけることができる。従って、ダウンフローＡ１の流速をより一層容易に制御することができる。
【００４４】
・上記第１、第２の実施形態では、塗料が吹き付けられる被塗物２は自動車ボディであった。しかし、被塗物２は、空力付加物（スポイラーなど）やバンパーなどの自動車用部品であってもよい。なお、被塗物２は、必ずしも自動車用部品でなくてもよい。
【００４５】
・上記第１、第２の実施形態にて被塗物２に対して行われる塗装は、上塗り塗装であった。しかし、被塗物２に対して行われる塗装は、下塗り塗装や中塗り塗装などであってもよい。
【００４６】
次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。
【００４７】
（１）前記閉塞体の上端は、前記案内手段の先端部よりも上方に位置しており、前記閉塞体の下端は、前記案内手段の先端部と同一の高さ、または、前記案内手段の先端部よりも下方に位置していることを特徴とする請求項１または２に記載の給気付塗装ブースの排気処理装置。よって、技術的思想（１）によれば、閉塞体と案内手段との距離が短くなるため、案内手段の先端部の掃除がより一層容易になる。
【００４８】
（２）前記閉塞体に、前記閉塞体を施開錠するためのロック手段を設けたことを特徴とする請求項１，２、技術的思想(１)のいずれか１つに記載の給気付塗装ブースの排気処理装置。よって、技術的思想(２)によれば、排気室内の液体が外部に漏れるのを防止することができる。
【００４９】
（３）前記閉塞体と前記一方の側壁との間を、シール部によって密閉したことを特徴とする請求項１，２、技術的思想（１），(２)のいずれか１つに記載の給気付ブースの排気処理装置。よって、技術的思想（３）によれば、排気室内の液体が外部に漏れるのを防止することができる。
【００５０】
（４）前記閉塞体は外開きの扉であることを特徴とする請求項１，２、技術的思想(１)〜(３)のいずれか１つに記載の給気付ブースの排気処理装置。よって、技術的思想(４)によれば、閉塞体の掃除が容易になる。
【００５１】
（５）前記閉塞体は、前記案内手段よりも幅広に形成されていることを特徴とする請求項１，２、技術的思想(１)〜(４)のいずれか１つに記載の給気付ブースの排気処理装置。
【００５２】
（６）上方から供給された空気が下方に排出される塗装室を備え、前記塗装室の床の上面側にて被塗物の塗装が行われる給気付塗装ブースであって、前記床は、前記塗装室の上下方向に貫通する複数の開口部を有しており、前記被塗物の直下の領域における前記床の開口率は、前記被塗物の直下ではない領域における前記床の開口率よりも小さくなるように設定されていることを特徴とする給気付塗装ブース。
【００５３】
（７）前記塗装室内に、鉛直方向下側に向けて空気が乱れなく流れるダウンフローが発生するようになっており、前記被塗物が存在する領域におけるダウンフローの流速は、前記被塗物が存在しない領域におけるダウンフローの流速よりも遅くなるように設定されていることを特徴とする技術的思想(６)に記載の給気付塗装ブース。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明を具体化した第１の実施形態の給気付塗装ブースを示す概略断面図。
【図２】給気付塗装ブースの側面図。
【図３】扉などを示す部分断面図。
【図４】扉が閉じている状態を示す正面図。
【図５】扉が開いている状態を示す正面図。
【図６】第２の実施形態における給気付塗装ブースの側面図。
【符号の説明】
【００５５】
１…給気付塗装ブース
３…塗装室
１１…排気処理装置
１２…排気室
１２ｃ…側壁
１４…フロープレート
１５…開口部
１６…案内手段としての案内板
１７…狭小流路
４１…貫通孔
４２…閉塞体としての扉
【図１】
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【図２】
2005131474.tif 000004
【図３】
2005131474.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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