(57)【要約】【課題】  梱包、搬送時の作業性向上と、電子機器への取りつけの利便性を図る。【解決手段】  ヒートシンク１と、軸流ファン２とからなるヒートシンクファンにおいて、軸流ファンはモータ３、インペラ２１、ハウジング４とを有している。ハウジング４の筒状部４１の外壁面には、ヒートシンク１と係合して、ハウジング４とヒートシンク１とを固定する腕部４７が形成されている。その腕部４７には、リード線係止フック４２が設けられる。そのリード線係止フック４２と腕部４７との間に隙間４５が形成され、その隙間４５内にリード線３２が脱着可能に保持される。【選択図】  図１
2005303015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を冷却するヒートシンクファンであって、
複数の放熱フィンを有するヒートシンクと、
前記ヒートシンクに対し冷却用の空気流を供給する軸流ファンとを備え、
前記軸流ファンは、
複数の翼が円周方向に配列されてなるインペラと、
該インペラを回転させるモータと、
前記モータを支持するハウジングと
を有し、
前記モータは前記インペラを回転させる駆動部と、該駆動部に電流を供給するリード線とを有し、
前記ハウジングは筒状部を有しており、
前記インペラの一部が前記筒状部の内方に収容されており、
前記筒状部は、前記インペラの回転軸方向両端に開口を有しており、
前記筒状部の外壁面と対向するリード線係止フックが、前記筒状部の前記外壁面に設けられ、
前記外壁面と、前記リード線係止フックとの間にリード線を保持することが可能であることを特徴とするヒートシンクファン。
【請求項２】
前記リード線係止フックは、
その一端側に前記外壁面から円周方向または径方向に突出された閉塞部と、
前記外壁面に対向し略平行な表面である内表面とを備え、
該内表面と前記外壁面との間には隙間が形成されており、
該隙間の前記閉塞部側とは異なる前記リード線係止フックの他端側は開放されている
ことを特徴とする請求項１に記載のヒートシンクファン。
【請求項３】
前記ヒートシンクは、
電子部品と当接する吸熱面と、
前記軸流ファンの前記筒状部の開口と対向する放熱面とを有し、
前記筒状部の前記外壁面には、前記筒状部と一体に形成され、前記筒状部から前記ヒートシンクに向けて延伸される腕部が少なくとも２つ形成され、
該腕部によって前記ハウジングの前記ヒートシンクに対する位置が規制され、
前記腕部に前記リード線係止フックが形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンクファン。
【請求項４】
前記リード線係止フックは、前記リード線を着脱可能に保持していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のヒートシンクファン。
【請求項５】
少なくとも２つの前記リード線係止フックが周方向に間隔を隔てて配置され、
それら前記リード線係止フックのうち、
少なくとも一つの前記リード線係止フックによって形成される前記隙間の開放される方向が、
他のいずれかのリード線係止フックによって形成される前記隙間の開放される方向とは異なっている事を特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のヒートシンクファン。
【請求項６】
少なくとも一つの前記腕部に２つの前記リード線係止フックが隣接して形成され、
そのうち一方のリード線係止フックの形成する前記隙間は、前記閉塞部が前記隙間の前記インペラの回転軸方向一端側に形成され、他端側は開放され、
他方のリード線係止フックの形成する前記隙間は、前記閉塞部が前記隙間の前記インペラの回転軸方向他端側に形成されて一端側は開放されていることを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載のヒートシンクファン。
【請求項７】
隣接して配置された２つの前記リード線係止フックの、一方のリード線係止フックと他方のリード線係止フックとは所定の間隔を介して隣接している事を特徴とする請求項６に記載のヒートシンクファン。
【請求項８】
前記リード線係止フックが、
前記インペラの翼の縁部が回転することによって形成される軌跡によって規定される
インペラの回転域よりも前記インペラの回転軸を中心とした径方向外方及び／又は
前記インペラの回転域よりも前記インペラの回転軸方向外方に設けられていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のヒートシンクファン。
【請求項９】
前記リード線係止フックには、前記リード線係止フックの前記内表面と前記外壁面との前記隙間の間隔が狭められた挟隙部が形成されている事を特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のヒートシンクファン。
【請求項１０】
前記リード線係止フックが弾性部材で形成されることを特徴とする請求項９に記載のヒートシンクファン。
【請求項１１】
前記リード線係止フックには、前記リード線係止フックの前記内表面と前記外壁面との前記隙間が開放される方向に向かって、前記隙間の間隔が漸次拡大するテーパ部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０に記載のヒートシンクファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＭＰＵ等の電子部品を冷却するヒートシンクファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
演算処理を目的とした電子計算機及び画像処理などを目的とした高性能な電子機器には、ＭＰＵ（小型演算処理装置）が搭載されている。近年、そのＭＰＵが高速化、小型化、多目的化するにつれて、ＭＰＵ自体の発熱が大きな問題となっている。そのため、それら高性能な電子機器に搭載されているＭＰＵ等の発熱する電子部品には複数の放熱フィンを備えたヒートシンクと、そのヒートシンクに空気を供給する軸流ファンとを組み合わせたヒートシンクファンが装着されている。そして、ヒートシンクは、軸流ファンによって供給される冷却用の空気によって、積極的に冷却される。
【０００３】
ＭＰＵは電子機器の回路基板上に実装され、ヒートシンクファンの電源となる電源端子もまた電子機器の回路基板上に設けられている。ヒートシンクファンには、その電源端子に接続するためのリード線と接続端子が設けられている。リード線の基端部は軸流ファンの駆動回路に半田付けされ、その先端部は前述の電源端子に接続する。
【０００４】
ところで、ヒートシンクが載置されるＭＰＵの近傍には、様々な電子部品が密集して配置されている。このような電子部品に接触して、リード線自体が損傷或いは断線することを防ぐため、リード線の長さは、軸流ファンの駆動回路から電源端子までの最短距離となる長さにすることが好ましい。
【０００５】
ところが、前述の電源端子は必ずしもＭＰＵの近傍に配置されているとは限らず、ＭＰＵを搭載する電子機器の機種によって、ＭＰＵと外部電源との距離及び配置関係が異なる場合がある。リード線の長さを、その対応する機種によって交換すればよいのであるが、リード線の長さが異なる軸流ファンを、電子機器の種類と同じ種類用意すると、製造現場の作業者の混乱を招く恐れがあり、生産性が低下する恐れがある。さらに、リード線の長さを共通化できないと、生産設備のコストや、部品調達のコストが上がってしまう。従って、リード線の長さを、ＭＰＵと外部電源との距離が最も離れている機種に対応させた長さとする必要がある。
【０００６】
しかしそうすると、ある電子機器によっては、リード線の長さが必要以上に長く、前述の通りリード線が損傷或いは断線する場合がある。さらに、梱包時、搬送時及び組立作業時に、樹脂で形成されているインペラやハウジングなどにリード線が引っかかり、それら樹脂で形成された部材が破損する可能性もある。
【０００７】
そこで、特許文献１には、ファンホルダの外周部の表面に、リード線を部分的に拘束する溝を１つ又は複数個設け、リード線を収容する構造が開示されている。
【０００８】
しかしながら、この構造では軸流ファンとヒートシンクの他に、ファンホルダという別部材が必要となるうえに、リード線を溝に通す作業が面倒であり生産性を下げる原因となっていた。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−２８０７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記のような従来技術に鑑みてなされたものである。すなわち本発明はリード線が他の電子部品に干渉することがないようにリード線をハウジングに保持させる構造によって、梱包、搬送時の作業性の向上と、電子機器に取りつける際の利便性を図るものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に記載されたヒートシンクファンは、
電子部品を冷却するヒートシンクファンであって、複数の放熱フィンを有するヒートシンクと、ヒートシンクに対し冷却用の空気流を供給する軸流ファンとを備えている。その軸流ファンは、複数の翼を円周上に配列されてなるインペラと、そのインペラを回転させるモータと、そのモータを支持するハウジングとを有している。そのモータはインペラを回転させる駆動部と、その駆動部に電流を供給するリード線とを有しており、そのハウジングは筒状部を有している。その筒状部は、インペラの少なくとも一部をその内方に収容しており、インペラの軸方向両端側に開口を有している。また、その筒状部の外壁面には、その外壁面と対向するリード線係止フックが設けられ、その外壁面とリード線係止フックとの間にリード線を保持することができる。
【００１２】
本発明の請求項２に記載されたヒートシンクファンは、そのリード線係止フックが、外壁面から円周方向又は径方向に突出された閉塞部と、外壁面にほぼ平行な内表面を備えている。外壁面とその内表面との間には、隙間が形成されている。そして、その隙間はリード線係止フックの閉塞部とは異なる端部で開放されている。
【００１３】
本発明の請求項３に記載されたヒートシンクファンは、そのヒートシンクが、電子部品と当接する吸熱面と、ハウジングの筒状部の開口が対向する放熱面とを有している。ハウジングの筒状部の外壁面には、筒状部と一体に形成され、筒状部からヒートシンクに向けて延伸される腕部が少なくとも２つ形成され、その腕部によってハウジングとヒートシンクとの移動が規制される。
【００１４】
本発明の請求項４に記載されたヒートシンクファンは、その腕部にリード線係止フックが形成される。そのリード線係止フックが、リード線を着脱可能に保持している。
【００１５】
本発明の請求項５に記載されたヒートシンクファンは、そのリード線係止フックが少なくとも２つ設けられ、それらが周方向に間隔を隔てて配置されている。それらのうち、少なくとも一つのリード線係止フックによって形成された隙間が、一方は閉塞部によって閉塞されており、他方は開放されている。その開放されている方向が他のいずれかのリード線係止フックによって形成された隙間が開放される方向とは異なっている。
【００１６】
本発明の請求項６に記載されたヒートシンクファンは、少なくとも一つの腕部にリード線係止フックが２つ設けられ、それらが周方向に隣接して配置されている。その２つのうち一方のリード線係止フックが形成する隙間は、閉塞部がインペラの回転方向の一端側に形成され、他端側が開放されている。他方のリード線係止フックが形成する隙間は、閉塞部がインペラの回転軸方向の他端側に形成され、一端側が開放されている。
【００１７】
本発明の請求項７に記載されたヒートシンクファンは、そのリード線係止フックが同じ腕部上に２つ以上設けられ、隣接して設けられている。その２つのうち一方のリード線係止フックと他方のリード線係止フックとは所定の間隔を介して隣接している。
【００１８】
本発明の請求項８に記載されたヒートシンクファンは、インペラの翼の縁部が回転の軌跡によってインペラの回転域を規定すると、そのリード線係止フックが、インペラの回転域よりも径方向外周及び／又は軸方向外方に設けられている。
【００１９】
本発明の請求項９に記載されたヒートシンクファンは、そのリード線係止フックに、リード線係止フックと筒状部の外壁面との間の隙間間隔が狭くされた挟隙部が形成されている。
【００２０】
本発明の請求項１０に記載されたヒートシンクファンは、そのリード線係止フックが弾性部材で形成されている。
【００２１】
本発明の請求項１１に記載されたヒートシンクファンは、そのリード線係止フックに、リード線係止フックと筒状部の外壁面との間の隙間間隔が、開放している側に向かって拡大していくテーパ部が形成されている事を特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の請求項１に記載されたヒートシンクファンは、
軸流ファンによってヒートシンクに冷却用の空気流を供給する。その軸流ファンは、インペラと、そのインペラを回転させるモータと、そのモータを支持するハウジングとを有している。モータはインペラを回転させる駆動部と、その駆動部に電流を供給するリード線とを有している。ハウジングはインペラの外周に配置された筒状部を有している。その筒状部の外壁面にリード線を保持するリード線係止フックが突設されている。この筒状部の外壁面に取りつけられたリード線係止フックは、外壁面と対向しており、その線または面と外壁面との間にモータのリード線が挿通される。それによってリード線の自由な移動が制限される。
【００２３】
これによりリード線が絡まったり、他の電子部品と干渉して断線したりすることを防ぐことができる。また、樹脂成形品などに引っかかって割れを生じることも防ぐことができる。また、作業者がはみだしたリード線にひっかかり、リード線を強く引っ張ることによってリード線とモータの回路基板との接触が悪くなってしまうことをも防ぐことができる。さらに、リード線の取り扱いが容易になるので、梱包や搬送に際して作業が煩雑になることを防ぐことができる。また、このリード線係止フックは筒状部に取りつけられており、筒状部と一体に形成することが可能なので、製造に際してコストをほとんど上昇させずに製造させることができる。
【００２４】
本発明の請求項２に記載されたヒートシンクファンは、
リード線係止フックの形状が、外壁面から突出された閉塞部と、外壁面に対向し略平行な内表面とを備え、内表面と外壁面との間には隙間が形成されている。また、リード線係止フックの閉塞部とは異なる端部でその隙間が開放されている。
【００２５】
外壁面とリード線の内表面との間には、外壁面に沿って隙間が形成されるので、外壁面に沿ってリード線を隙間内に収容することが容易である。また、隙間の開放された部分からリード線を隙間内に保持させることができ、リード線を隙間内に用意に収容することができる。
【００２６】
本発明の請求項３に記載されたヒートシンクファンは、
ヒートシンクに設けられた凹部に、軸流ファンのハウジングの筒状部からヒートシンクに向けて延伸された腕部に設けられた凸部が係合して位置決め及び／又は固定がなされる。そして、その腕部にリード線係止フックが設けられている。これにより、リード線係止フックに大きな圧力又は引っ張り力が加えられたときには、腕部に力が加わり、筒状部が破損するのを防ぐことができる。また、筒状部のインペラの回転軸方向長さが短くても、リード線係止フックを筒状部の外壁面に配置することができ、リード線係止フックの配置の自由度を高めることができる。
【００２７】
本発明の請求項４に記載されたヒートシンクファンは、
そのリード線係止フックが、リード線を着脱可能に保持している。
【００２８】
機器に組み込む際にリード線の長さが長すぎたり短すぎたりした場合には、ヒートシンクファンから電源端子までの長さに合わせてリード線の長さを調整する必要がある。リード線がリード線係止フックに着脱可能に保持されていれば、必要に応じてリード線をリード線係止フックからはずして使用することが可能である。
【００２９】
本発明の請求項５に記載されたヒートシンクファンは、
外壁面に設けられたリード線係止フックが周方向に２つ以上設けられ、周方向に間隔を隔てて配置されたそれらリード線係止フックが形成する隙間のうち、少なくとも一つが他のいずれかと異なる方向に開放されている。
【００３０】
このことによりリード線をリード線係止フックと筒状部との隙間に保持させる際の作業性を悪化させずに、リード線が任意の方向に引っ張られても容易に脱落する事を防ぐことができる。
【００３１】
本発明の請求項６に記載されたヒートシンクファンは、
一つの腕部上に２つのリード線係止フックが隣接して配置され、そのうちの一方のリード線係止フックがインペラの軸方向一端側に開放し、他方のリード線係止フックがインペラの軸方向他端側に開放している。このようにして、一ヶ所において軸方向の移動が、一定の範囲内に規制され、容易にリード線を挿入できて且つリード線が自然に離脱してしまうことを防ぐことできる。
【００３２】
本発明の請求項７に記載されたヒートシンクファンは、
一つの腕部上に隣接して配置された２つのリード線係止フックのうちの一方と他方との間が、所定の間隔を隔てて配置されている。
【００３３】
こうすることにより、一方のリード線係止フックにリード線を保持させ、他方のリード線係止フックにリード線を保持させるのが容易になる。
【００３４】
本発明の請求項８に記載されたヒートシンクファンは、
そのリード線係止フックが、インペラの回転域よりも係方向外周及び／又はインペラの回転軸方向外方に設けられている。
【００３５】
これにより、リード線がインペラと干渉することを防ぎ、リード線の断線を防ぐことができる。また、リード線をインペラなどに引っ掛けてインペラが破損することをも防止することができる。
【００３６】
本発明の請求項９に記載されたヒートシンクファンは、
そのリード線係止フックと外壁面との隙間に、隙間間隔が狭められた挟隙部が形成されている。
【００３７】
これにより、一度リード線を隙間内に保持させると自然に離脱してしまうことを防止することができる。
【００３８】
本発明の請求項１０に記載されたヒートシンクファンは、
そのリード線係止フックが弾性部材で構成されている。
【００３９】
これにより、挟隙部の幅がリード線の太さよりも狭くても隙間内に保持させることが可能になるので、リード線を自然に離脱しにくくすることができる。
【００４０】
本発明の請求項１１に記載されたヒートシンクファンは、
そのリード線係止フックに、隙間間隔が開放されている方向に向かって徐々に拡大していくテーパ部が形成されている。
【００４１】
このことにより、リード線係止フックにリード線を保持させる工程が楽になるうえ、自然にリード線が脱落してしまうことを防ぐことが可能になる。
【００４２】
このようにして、リード線がインペラや電子機器内の他の電子部品と干渉することを防ぐことができ、さらに製造時にリード線をリード線係止フックに保持させることも容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
本発明における最良の実施の形態について図を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、上下前後左右及び方向や位置関係の説明に関しては、特に注記がない限り図面における位置関係を示しているに過ぎない。したがって、実際に使用される位置関係、方向はこの限りではない。
【００４４】
（第１の実施形態）
図１は本発明にかかる第１の実施形態のヒートシンクファンを示した斜視図である。
【００４５】
（１−１）構成要素
本実施の形態のヒートシンクファンは、ヒートシンク１と、軸流ファン２とから構成されている。ヒートシンク１は、その中心部から放射状に金属製の板状の放熱フィン１１が延伸されて配列されている。また、軸流ファン２は、複数の翼２１１を円筒状部材２１２の外周面に等間隔に配置したインペラ２１と、それを回転させるモータ３の駆動部３１、及びその駆動部３１に電流を供給するリード線３２と、インペラ２１の外周に位置して円筒状の筒状部４１を有するハウジング４とからなっている。
【００４６】
（１−２）ヒートシンク
ヒートシンク１は中心部から放射状に延伸された放熱フィン１１が、円柱状の包絡面１３に沿って包絡され、全体としてほぼ円柱状をなしている。また、その包絡面の一部には凹部１４が設けられている。この凹部１４は円柱状のヒートシンク１の中心線をはさんで対向する２ヶ所に設けられている。
【００４７】
（１−３）軸流ファン
軸流ファン２はヒートシンク１の上端面１２を覆うように配置される。インペラ２１の回転中心と、円柱状のヒートシンク１の中心線とはほぼ同一線上になるように配置される。ハウジング４の筒状部４１はヒートシンク１の上端面１２に外縁に沿う円筒状である。インペラ２１の外周は筒状部４１の内周面よりも小径とされる。ハウジング４には、筒状部４１の上端よりも高い位置に、モータ３が取りつけられるモータホルダ４３が形成され、そのモータホルダ４３を筒状部４１に対して上方に支持するリブ４４が筒状部４１から立設される。
【００４８】
また、筒状部４１には、ヒートシンク１の凹部１４と周方向に対応した位置に腕部４７が設けられる。この腕部４７の先端付近には径合用凸部４７１が形成され、その係合用凸部４７１が凹部１４に係合することによりハウジング４がヒートシンク１に位置決めされ固定される。
【００４９】
（１−４）モータ
軸流ファン２のインペラ２１をハウジング４に対して回転させるモータ３は、インペラ２１の円筒部２１２内周面に設けられた界磁磁石３４(不図示)と、その界磁磁石３４と径方向に対向して配置されるステータ３５(不図示)とを備え、ステータ３５は複数のコイル３６（不図示）からなっている。モータ３はまた、コイル３６への通電を制御する駆動回路３３１（不図示）を実装した回路基板３３を有している。これら、界磁磁石３４、ステータ３５及び回路基板３３はモータ３の駆動部３１を構成している。
【００５０】
また、モータ３の駆動部３１に電流を供給する電子機器５の電源端子５１と、モータの駆動回路３３１とは、リード線３２を介して接続されている。このリード線３２は、導電性のよい金属線を、可撓性を有する樹脂で被覆したものである。このリード線３２は電源供給用としてプラス電極に少なくとも１本、マイナス電極に少なくとも一本が接続されるほか、インペラの回転数、温度などの信号の入出力にも用いられるので、機種の仕様に合わせて１つのモータ３に対して２〜１０本のリード線が一組として用いられる。このリード線３２は基端側をモータ３の駆動回路３３１が実装された回路基板３３に接続され、先端側をこのヒートシンクファンが取りつけられる電子機器５の電源端子５１に接続される。
【００５１】
回路基板３３とリード線３２との接続には、安定性が高い半田付けが用いられる。リード線と電子機器の回路基板とは、リード線３２の先端側にはオス型のコネクタである接続端子３２１が設けられており、電子機器５のメス型のコネクタである電源端子５１に挿入されることにより接続される。この接続端子３２１と電源端子５１とは脱着が可能であり、接続に際して特別な装置を用いなくてよいので便利である。なお、この接続端子３２１と電源端子５１とは、接触抵抗による損失や長期にわたる安定性を確保するために、必要に応じて半田付けによって接続されてもよい。
【００５２】
（１−５）リード線の係止
ハウジング４のモータホルダ４３にはモータ３からリード線３２が外部に引き出されるようにリード線引き出し穴４３１が設けられる。リード線３２はそのリード線引き出し穴４３１を通って、モータホルダ４３を支持するリブ４４のひとつに設けられた案内溝４４１を通ってハウジング４の外周へと引き出される。
【００５３】
ハウジング４の筒状部４１の外壁面には、２つの腕部４７Ａ、４７Ｂが周方向に１８０度離間して設けられている。
【００５４】
一方の腕部４７Ａに突設された略Ｌ字状のリード線係止フック４２Ａはその周方向に沿った一端が腕部４７Ａと一体に固定されており、周方向の他端は開放されて開放部４６Ａを形成している。また他方の腕部４７Ａに突設された略Ｌ字状のリード線係止フック４２Ｂはその上端部が腕部４７Ｂと一体に固定されており、下端は開放されて開放部４６Ｂを形成している。それぞれの腕部４７とリード線係止フック４２との間には一端に開放部４６が形成されたスリット状の隙間４５とが形成される。その隙間４５の幅は、リード線３２の接続端子３２１の最小の幅よりも狭められている。こうしておくと、リード線３２がリード線係止フック４２から自然に離脱してしまうことを抑制することができる。
【００５５】
その隙間４５の開放部４６から隙間４５内にリード線３２を挿入することによって、リード線３２を保持させることができる。またリード線３２をはずすときは、開放部４６を通してリード線３２を隙間４５の外に出せばよい。このようにリード線３２の着脱が容易な構造にすることにより、大量に生産する際に作業者の負担を軽減し、作業性の向上を図ることができる。さらに、利用者が着脱の方法を誤ることなく、確実にリード線３２の着脱をすることが可能になる。
【００５６】
図３は図１のヒートシンクファンを腕部４７Ａが形成された側から見た斜視図である。その要部を拡大したものが図５である。腕部４７Ａに突設されたリード線係止フック４２Ａは、隙間４５Ａ内に腕部４７Ａ方向に突出した突出部４２１Ａが形成されている。この突出部４２１Ａによって隙間４６Ａの一部で隙間間隔が狭められる。これにより、隙間４５Ａ内に保持されているリード線３２が自然に離脱してしまうことを防ぐことができる。
【００５７】
また、隙間４５Ａの開放部４６Ａを形成するリード線係止フック４２Ａの端部は隙間４５Ａの内側から開放される端部に向かうにつれて隙間間隙が広がっていくテーパ部４２２Ａが形成されている。このテーパ部４２２Ａが設けられることによって隙間４５にリード線３２を挿入するのが容易になり、作業性を向上させることができる。
【００５８】
このリード線係止フック４２Ａは弾性を有する材質である樹脂で構成されており、突出部４２１Ａと腕部４７Ａとの間の間隔がリード線３２の太さよりも狭くても、リード線係止フックが弾性変形して、隙間４５Ａ内にリード線３２を容易に保持させることができる。
【００５９】
図２は図１のヒートシンクファンを別の角度から見た斜視図である。その要部を拡大したものが図４である。腕部４７Ｂにはリード線係止フック４２Ｂが突設されている。リード線係止フック４２Ｂのインペラ２１の回転中心に向いている面とそれに対向する腕部４７Ｂの面とはほぼ平行に形成され、その隙間間隔は一定である。
【００６０】
また図６は図４のリード線係止フック４２Ｂを変形した実施例である。腕部４７Ｂに突設されたリード線係止フック４２Ｂは、隙間４５Ｂ内に腕部４７Ｂ方向に突出した突出部４２１Ｂが形成されている。この突出部４２１Ｂにより、リード線３２が自然に離脱してしまうことを防ぐことができる。また、隙間４５Ｂ間隔が開放された端部に向かうにつれて広げられており、リード線３２を隙間４５Ｂに挿入する作業を容易に行なうことが可能である。
【００６１】
また、このリード線係止フック４２Ｂは弾性を有する材質である樹脂で構成されており、突出部４２１Ｂと腕部４７Ｂとの間の間隔がリード線３２の太さよりも狭くても、リード線係止フックが弾性変形して、隙間４５Ｂ内にリード線３２を容易に保持させることができる。
【００６２】
（第２の実施形態）
図７は本発明にかかる第２の実施形態のヒートシンクファンの要部を示す斜視図である。
【００６３】
（２−１）構成要素
本実施形態のヒートシンクファンは、第１の実施形態に記載されたヒートシンクファンと同様の構成要素を有している。また、ヒートシンク１、軸流ファン２、モータ３の構成も第１の実施形態と同様である。
【００６４】
（２−２）リード線の係止
ハウジング４の筒状部４１には２つのヒートシンク係合用の腕部４７Ｂ、４７Ｃが形成されている。その腕部４７Ｂ、４７Ｃは筒状部４１の周方向に１８０度離間して設けられている。一方の腕部４７Ｃには、２つのリード線係止フック４２Ｃ、４２Ｄが周方向に隣接して設けられる。これらリード線係止フック４２Ｃ、４２Ｄと腕部４７Ｃとの間には隙間４５Ｃが形成されている。一方のリード線係止フック４２Ｃはその上側の端部が腕部４７Ｃと一体に固定されており、他方のリード線係止フック４２Ｄはその下側の端部が腕部４７Ｃと一体に形成されている。したがって、一方のリード線係止フック４２Ｃはその下側が開放されており、他方のリード線係止フック４２Ｄはその上側が開放されている。
【００６５】
この２つのリード線係止フック４２Ｃ、４２Ｄにリード線を保持させるには、他方のリード線係止フック４２Ｄに上側からリード線を挿入し、両方のリード線係止フック４２Ｃと４２Ｄとの間に設けられた間隔４９にリード線３２を通し、リード線係止フック４２Ｃに下側からリード線３２を挿入する。このようにすると、このリード線３２は２つのリード線係止フックと腕部４７Ｃとの間に保持され、自然に離脱しにくい。さらに、このようにしてリード線３２を保持する構造ならば、一端リード線係止フック４２Ｂ、４２Ｃと腕部との間に保持されていたリード線３２を再度離脱させることも容易である。
【００６６】
なお、これらリード線係止フック４２Ｃ、４２Ｄの開放された側の縁４２３Ｃ、４２３Ｄは角がないように面取りされる。こうしてリード線３２を隙間４５Ｃ内に保持させる作業中に、角に引っ掛けてリード線３２を破損することを防ぐことができる。また、もしもリード線３２が隙間４５Ｃ内に保持されていないままで使用しても、破損しにくい。
【００６７】
また、リード線係止フック４２Ｃ、４２Ｄと腕部４７Ｃとの間に形成される隙間４５Ｃの幅は、リード線３２の先に取りつけられた接続端子３２１の最も幅が狭い部分よりも狭くされている。このようにする事により、リード線がリード線係止フックに一端保持された後に自然に離脱してしまうことを防ぐことができる。
【００６８】
また、他方の腕部４７Ｂ及びそれに形成されたリード線係止フック４２Ｂは第１の実施形態に記載された腕部４７Ｂ及びリード線係止フック４２Ｂと同様である。
【００６９】
ハウジング４のモータホルダ４３に保持されたモータ３から引き出されたリード線３２は、リード線引出穴４３１を通って、リブ４４の一つの設けられた案内溝４４１を通って、ハウジング４の外周へと引き出される。そして、他方の腕部４７Ｂとリード線係止フック４２Ｂとが形成する隙間４５Ｂ内に保持される。また、一方の腕部４７Ｃとリード線係止フック４２Ｃと４２Ｄとが形成する隙間４５Ｃ、４５Ｄ内にも保持される。
【００７０】
なお、本実施の形態において、２つの腕部４７Ｂ、４７Ｃのうち一方には２つのリード線係止フック４２Ｃ、４２Ｄが形成され、他方には一つのリード線係止フック４２Ｂが形成されているが、両方の腕部に２つずつリード線係止フック４２が形成されていてもよい。また説明は図７に示したものを例として、リード線係止フック４２の説明を行なったが、リード線係止フック４２と腕部４７との間に形成された隙間が開放されている軸方向の上下方向は本実施例の説明に限られる必要はない。
【００７１】
また、本実施の形態において説明されたリード線係止フック４２Ｃ、４２Ｄも、そのそれぞれに図６に示されたような突出部４２１を有していてもよい。また、その開放された端部にテーパ部４２２が形成されているとなおよい。
【００７２】
（他の実施形態）
以上、本発明のヒートシンクファンの実施形態について説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない限りにおいて、種種の変形、実施の形態への変更を行なうことができる。
【００７３】
たとえば、本発明のヒートシンク１は全体として円柱形である必要はなく、一方向に放熱フィン１１が配列する四角柱形状、円柱形のヒートシンク１の外周面の一部を切削し平坦な面を設けたもの、多角形柱形のもの、土台に放熱１１フィンを別体で取りつけたものでもよい。また、放熱フィン１１を基板から削り起こしたスカイブフィン、一枚の金属板を曲げて形成されるコルゲートフィン、金属を型から押し出して成形する押し出し成形によって作られた放熱フィン、ダイカスト成形によって作られた放熱フィンでもよい。
【００７４】
また、軸流ファン２のハウジング４形状は、図８に示すようにそのインペラ２１の回転軸方向両端に直角の端板４８を有する四角形のものでもよく、筒状部４１の吸入口、排出口付近が開口方向に向かって広がる、斜状開口部４１１を有していてもよい。また、筒状部４１の外壁面は必ずしも円筒形でなくてもよく、その場合、筒状部の外壁面であるいずれかの面にリード線係止フック４２が設けられる。
【００７５】
また、筒状部４１のヒートシンク１側の端部にモータホルダ４３を配置してもよい。また、軸流ファン２をヒートシンク１だけでなく、機器５に直接固定してもよい。また、軸流ファン２がヒートシンク１に風を供給する際、風がヒートシンク１に吹きこむ方向でも、ヒートシンク１から吸い込む方向でもよい。
【００７６】
ヒートシンク１の上面１２に軸流ファン２が配置されず、その側面に配置されてもよい。その場合、例えばヒートシンク１が多角形柱状のとき、その側壁に複数の軸流ファン２を配置してもよい。その場合、リード線３２の本数はより多くなることが予想されるので、本発明のリード線係止フック４２によりリード線３２の取扱いが煩雑になることを回避することができる。
【００７７】
また、リード線３２と回路基板３３との接続がピンやコネクタによる接続でもよい。
【００７８】
また、本実施の形態において、腕部を２ヶ所としているが、３ヶ所以上もしくは１ヶ所であってもよい。また、全ての腕部にリード線係止フック４２を形成する必要もない。リード線係止フックの形状は板状に限られず、曲げられた棒状でもよく、曲げた針金や金属板をインサート成形などによって一体に形成してもよい。また必ずしも一体に形成される必要は無く、接着剤や溶着、嵌着によって固定されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態を示す別角度から見た斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態を示す別角度から見た斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態の要部を示す斜視図である。
【図９】本発明のヒートシンクファンを機器に組み込んだ実施の形態の側面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  ヒートシンク
２  軸流ファン
３  モータ
４  ハウジング
５  電子機器
１１  放熱フィン
１２  ヒートシンク上端面
１３  包絡面
１４  凹部
２１  インペラ
２１１翼
２１２円筒部
３１  駆動部
３２  リード線
３２ａ接続端子
３３  回路基板
４１  筒状部
４１１斜状開口部
４２  リード線係止フック
４２１突出部
４２２テーパ部
４２３縁
４３  モータホルダ
４４  リブ
４４１案内溝
４５  隙間
４６  開放部
４７  腕部
４７１係合用凸部
４８  端板
５１  電源端子
５２  ＭＰＵ
５３  回路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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