(57)【要約】【課題】本発明は、胴部に開口部を有する長靴を製造する際に、即座に開口部が異なる形状の長靴の製造に切替えることができ、さらに外観を綺麗に仕上げることのできる射出成形長靴の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】靴本体の胴部及び／又は胛被部に開口部２１を有した射出成形長靴の製造方法であって、繊維材あるいは多孔質材を含んでなる靴下様のインナー材６を足型４に被せたのち、一つ以上のシート片２をインナー材を介して足型と外型５とで挟持するとともに射出充填用空隙７を形成し、該空隙に合成樹脂材料を射出充填することでインナー材に接合しかつシート片を嵌め込んで有した靴本体を形成し、長靴の脱型後にシート片を取り外して靴本体に開口部を形成する【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴本体の胴部及び／又は胛被部に開口部を有した射出成形長靴の製造方法であって、
繊維材あるいは多孔質材を含んでなる靴下様のインナー材を足型に被せたのち、一つ以上のシート片をインナー材を介して足型と外型とで挟持するとともに射出充填用空隙を形成し、該空隙に合成樹脂材料を射出充填してインナー材に接合した靴本体を形成し、長靴の脱型後にシート片を取り外して靴本体に開口部を形成することを特徴とする射出成形長靴の製造方法。
【請求項２】
インナー材の上部を足型と外型とで挟み、合成樹脂材料を靴底側より射出することを特徴とする請求項１に記載の射出成形長靴の製造方法。
【請求項３】
インナー材として、少なくとも開口部の部分に防水材を添着したものを用いることを特徴とする請求項１に記載の射出成形長靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、靴本体に開口部を設けることで軽量で意匠性に富んだ射出成形長靴に関し、詳しくは、開口部の形成部位にシート片を装填しておいて靴本体を射出成形したのち脱型し、しかる後にシート片を取り外して開口部を形成することで、脱型に起因する開口部の歪みを極力小さくした射出成形長靴の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より射出成形長靴において、デザイン性のため、あるいは靴の重量を軽減させるために、サイドモールド（外型）にラストモールド（足型）に被せた靴下素材に当接する突出部を設けて射出成形することにより、突出部の部分にブーツ成形材料が入らぬため、靴下素材の表面が露出したブーツ窓（開口部）を形成する方法が知られている。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
【特許文献１】
実開平７−３０７０２号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特許文献１に記載された発明によれば、靴本体の胴部に開口部を簡単に設けることができ、さらに靴下素材に湿気を通過するような性質をもたせて、軽量化とともに足蒸れを防止できて非常に都合の良いものである。
ところで、近頃、できれば他人とは違ったものを履きたいという消費者の要望がある。しかしながら、外型に突設部を設けたものであると、品種の切り替えに金型の変更等の時間を要し、強いては製造コストがアップするという問題の他に、足型より長靴を脱型する際に、開口部の周縁に応力が集中しその部位に発生した歪みが後々まで残ってしまうという問題がある。
本発明は、胴部に開口部を有する長靴を製造する際に、即座に開口部が異なる形状の長靴の製造に切替えることができ、さらに外観を綺麗に仕上げることのできる射出成形長靴の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形長靴の製造方法は、靴本体の胴部及び／又は胛被部に開口部を有した射出成形長靴の製造方法であって、繊維材あるいは多孔質材を含んでなる靴下様のインナー材を足型に被せたのち、一つ以上のシート片をインナー材を介して足型と外型とで挟持するとともに射出充填用空隙を形成し、該空隙に合成樹脂材料を射出充填してインナー材に接合しかつシート片を嵌め込んで有した靴本体を形成し、長靴の脱型後にシート片を取り外して靴本体に開口部を形成する構成である。なお、その際、インナー材の上部を足型と外型とで挟み、合成樹脂材料を空隙の靴底側（底部側）より射出することが好ましい。
また、靴下として、少なくとも開口部の部分に防水材を添着したものを用いることが好ましい。
なお、靴本体とは、合成樹脂材料の型への充填によって靴の大方の形状を形成する部分で、少なくとも胴部及び甲被部からなるものであるが、同時に底部（靴底部）もこれらと一体に成形したものであっても良い。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の開口部を有する射出成形長靴を具体的に説明する。
まず、図１に示すように、足型４に靴下様のインナー材３を被せ、胴部や胛被部を成形する箇所に一つ以上のシート片２をインナー材と外型５との間に挟持するとともに、インナー材の上部を靴本体の甲被部形成箇所の上側６で足型と外型とで挟持するように型閉めを行って靴本体成形用の空隙７を形成する。なお、シート片を型に挟持するには、シート片を外型上に載置してから足型と外型とを型閉めしたり、シート片として外型に仮着しやすいもの（例えば弱粘着の両面テープをシート片に貼り付けたもの）を用い外型に仮着してから足型と外型とを型閉めする等の方法によって行われる。
【０００７】
そして、合成樹脂材料を例えば１８０℃程度に加熱して、流動性をもたせものをこの空隙に底部側の射出口９より射出する。合成樹脂材料は、空隙内にあるエアを足型と外型とが衝合する位置や、外型と外型とが衝合する位置より排出しながら空隙に充填され靴本体を形成する。この際、合成樹脂材料はシート片の存在によって流れを阻害され、エア溜が生じる虞があるが、本発明ではインナー材の上部を足型と外型とが衝合する位置６で挟んでいるので、エア溜まりが発生しかけてもエアは射出の圧力によってインナー材側に押し出されインナー材に内在する気孔又は気泡を通してその上部から排出されて合成樹脂材料の未充填が発生しない。このような効果は、シート片を複数用いたとき、特に上下方向に複数用いたとき顕著である。
なお、合成樹脂材料の射出充填の際、靴本体はその内側全面においてインナー材の気孔や気泡に浸透する等してインナー材と接合する。
その後、合成樹脂材料が冷却して固化したのち足型より外型を開き、成形された長靴を足型より脱型し、シート片を長靴より取り外すことで開口部を有する射出成形長靴を得る。
このように本発明によれば、より確実に開口部の周縁に合成樹脂材料を充填でき、かつ従来公知の方法に比べて脱型時の開口部の周縁への応力の集中を防げるので、その部位に歪みが発生することを防止でき、その結果、外観の綺麗な長靴とすることができる。
【０００８】
なお、外型としては、通常足型との間に長靴を成形するための空隙を形成するために１つのボトム型、２つのサイド型を用いれば良いが、靴底の部分を２色以上とするためにダミーのボトム型を使用しても良い。
【０００９】
本発明で用いるインナー材は、繊維材や多孔質材を含んだ材料を、縫製などによって靴下様に加工して作製される。繊維材としては、メリヤスやトリコットなどの編布が好適に用いられるが、弾力性を有する繊維を用いて加工した伸縮性のある織布、不織布等でも良い。多孔質材としては、軟質ポリウレタンフォーム等の合成樹脂製の発泡シートが挙げられる。例えば、インナー材は、繊維材を単独で使用して作製しも良いが、繊維材に耐水性を有する皮膜を積層した材料、繊維材とポリウレタンフォームのシートを積層とした材料、ポリウレタンフォームのシートに耐水性を有する皮膜を積層した材料などを使用して作製することができる。すなわち、インナー材を作製するための材料としては、厚さ方向に圧縮できるような内部に気孔又は気泡を有したものが用いられる。
【００１０】
シート片は、靴本体を形成する合成樹脂材料に強力に接合しないものであれば良く、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム等のゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂を主体としたものを用いることができる。また、パラフィン系、シリコン系、フッ素系の撥水剤を添加混合してシート片としたり、得られたシート片にこれらの撥水剤を塗布したものでも良い。
これらのシート片は、キャスティング加工、カレンダー加工、押出加工等によって得られたシートを所望の形状に打ち抜いたもの、射出成形、注入成形等によって所望の形状にしたものが挙げられる。
【００１１】
シート片は非発泡タイプであっても発泡タイプであっても良く、その硬さとしては非発泡タイプの場合３０〜９５度（スプリング硬さ試験Ａタイプ）、発泡タイプの場合４０〜９８度（スプリング硬さ試験Ｃタイプ）のものを用いることができるが、さらに好ましくは、非発泡・発泡に関係なく同じ硬度計を用いて測定した値が長靴の硬度を基準としてマイナス５０％〜プラス５％であることである。
なお、発泡タイプを用いれば、型閉め際、シート片の厚さが多少厚くとも潰されて型に無理なく納められるという利点がある。
【００１２】
また、シート片の厚さｔ１は、開口部を設ける部位近辺の長靴の厚さが通常２〜３．５ｍｍに形成されるので、シート片の挟持箇所の足型と外型との間隔をＴ（ｍｍ）とし、インナー材の材料の元の厚さ（ＪＩＳ  Ｌ１０１８）をｔ２（ｍｍ）とし、強く圧縮したときの厚さ（１ｃｍ四角にカットしたサンプルをノギスで１０ｋｇ程度の力で挟んで測定することとし、以下圧縮時の厚さという）をｔ３（ｍｍ）としたときに、非発泡タイプを用いる場合は、Ｔ−ｔ３＋１＞ｔ１＞Ｔ−ｔ２とする。このような構成にすれば、長靴を製造する際に、シート片の存在に起因した足型と外型の位置関係の狂い（例えば足型と外型との間隔より厚いシート片をその間で挟持することによる足型と外型との位置関係の狂い）がほとんど生じず、その結果、シート片の部分と合成樹脂材料でできた部分とをほぼ平滑に仕上げることができる。さらに、Ｔ−ｔ３＋１＞ｔ１≧Ｔ−ｔ３とすれば、合成樹脂材料がシート片の表面側にバリとなって現れることを防止できる。また、発泡タイプを用いれば、特にｔ１≧Ｔ−ｔ３を満足するように注意すれば、若干厚さが厚くても潰れてくれるので上記したような不具合が発生しにくいし、インナー材に防水材を添着したものを使用したときに、防水材の耐水性能や透湿性能を損なう虞が小さい。
【００１３】
靴本体を形成する合成樹脂材料は、塩化ビニル樹脂、スチレンブタジエン共重合エラストマー等の合成樹脂を主体としたものなど従来から用いられているものが挙げられる。
【００１４】
本発明で得られた長靴は、インナー材が開口部において露出する。この露出したインナー材にはパラフィン系、シリコン系、フッ素系の撥水剤を塗布や吹付等によって防水性を付与することが好ましい。
【００１５】
また、開口部の防水性が上記の方法では不足だという場合、あるいは開口部を装飾したい場合は、インナー材として、少なくとも開口部の部分に耐水性や装飾性のある防水材を縫着などで添着したものを用いることが好ましい。耐水性のある防水材としては、１０００ｍｍＨ２０以上、好ましくは２０００ｍｍＨ２０以上の耐水圧を有するものを用いると良い。このような耐水圧を有する材料としては、塩ビレザー、アクリルレザー、ポリウレタン系合成皮革、人工皮革、天然皮革等のレザー類が挙げられる。加えて防水材として透湿度２０００ｇｒ／ｍ２・２４Ｈｒ以上を兼ね備えた材料を用いれば蒸れ対策にもなる。このような耐水性と透湿度とを兼ね備えた材料としては、例えば、ポリカーボネートジオールと有機ジイソシアネートおよび鎖伸長剤より構成されるポリウレタン樹脂を主体とした有機溶剤溶液を基布上にコーティングし湿式処理にて作製される多孔性合成皮革などが挙げられる。装飾性のある防水材としては、模様や色彩を付与した編布、織布、不織布等に撥水処理したものが好適に使用できる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
まず、図１に示すように足型４と外型５（２つのサイド型５１、１つのボトム型５２）を準備した。足型と外型とで形成する間隔Ｔは、シート片を挟持する位置において２．２ｍｍであった。
シート片として、塩化ビニル樹脂１００重量部に可塑剤８０重量部、安定剤２重量部を添加してたものでキャスティング加工によって２．１ｍｍの非発泡シートを製造し、これをハート型に打ち抜いて合成樹脂製のシート片２を作製し、これを市販のフッ素系撥水剤でスプレー処理した。このシート片の硬さは６０度（スプリング硬さ試験Ａタイプ）であった。
靴本体を形成する合成樹脂材料として、塩化ビニル樹脂１００重量部に可塑剤８０重量部、安定剤２重量部、青系顔料３重量部を添加してコンパウンドを調製した。
インナー材として、軟質ポリウレタンフォームの両面にナイロントリコットを積層して厚さ０．８ｍｍの材料を製造し、これを裁断、縫製して靴下様のインナー材３を作製した。なお、このインナー材の圧縮時の厚さは０．１ｍｍであった。
そして、上記で作製したインナー材３を足型に被せ、靴の外側および内側に各３つのシート片２を位置するようにしてインナー材３を介して足型４と外型５とでこれを挟持するとともに、インナー材の上部を外型と外型とが衝合する位置６で足型と外型で挟んで空隙７を形成した。
その後、合成樹脂材料を射出成形機にて１８０℃に加熱して靴底側の射出口９より空隙７に射出充填して靴本体を形成し、靴本体が冷却固化したのち脱型し、シート片を取り外して開口部を形成し、開口部に位置するインナー材に市販の撥水剤を吹き付けて胴部に開口部を有する射出成形長靴１を得た。なお靴本体の硬さは７０度（Ａタイプ）であった。
得られた射出成形長靴１は、外観が図２に示すようなものであり、開口部の周縁に未充填箇所および歪みがないものであった。さらに、本実施例のものは胴部の左右にそれぞれ開口部を設けたので、開口部で折りまげやすくなっており長靴を収納する際に折りまげてやれば収納スペースが小さくて済む。
【００１７】
（実施例２）
インナー材に防水材を縫着し、シート片を発泡タイプとした以外は概ね実施例１と同様に行った。
シート片として、塩化ビニル樹脂１００重量部に可塑剤８０重量部、発泡剤（アゾジカルボンアミド）１重量部、安定剤２重量部を添加してたものでキャスティング加工によって１．３倍発泡の厚さ２．１ｍｍの発泡シートを製造し、この発泡シートを用いて実施例１と同じようにしてシート片を作製した。シート片の硬さは７０度（Ｃタイプ）、４０度（Ａタイプ）であった。
防水材として、黄色に着色したポリウレタンのジメチルフォルムアミド溶液を、１００μｍのクリアランスで撥水処理済みの基布に塗布し、湿式処理をして厚さ０．５ｍｍの多孔性合成皮革を得た。この合成皮革の耐水圧は２５００ｍｍＨ２０、透湿度は３５００ｇｒ／ｍ２・２４Ｈｒであった。この合成皮革を裁断して防水材１０を作製し、図４に示すように、実施例１で用いたものと同じインナー材の開口部に対応する部位にこの防水材を縫着してインナー材３とした。開口部におけるインナー材の元厚は１．３ｍｍ、圧縮時の厚さは０．４ｍｍであった。
そして、実施例１と同様な方法で胴部に開口部を有する射出成形長靴１を得た。なお靴本体の硬度は７０度（Ａタイプ）であった。
得られた射出成形長靴１は、外観が図２に示すようなものであり、開口部の周縁に未充填箇所および歪みがないものであった。また、開口部は耐水性および透湿性を有したものにでき、かつ靴本体とは色彩が異なり装飾性にも富んだものにできた。さらに、本実施例のものは胴部の左右にそれぞれ開口部を設けたので、開口部で折りまげやすくなっており長靴を収納する際に折りまげてやれば収納スペースが小さくて済む。
【００１８】
【発明の効果】
本発明の射出成形長靴の製造方法によれば、胴部に開口部を有する長靴を製造する際に、開口部の異なる形状の長靴に即座に製造を切替えることができるとともに、靴本体にシート片が嵌め込まれた状態で脱型するので、その時の開口部の周縁への応力の集中を防げ、その結果、その部位に歪みが発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】射出工程における足型及び外型とシート片の概略の位置関係の説明図で、図２の射出成形靴１のＡ−Ａ断面に当たる部分の説明図。
【図２】実施例の射出成形長靴の側面図。
【図３】シート片の斜視図。
【図４】防水材を縫着したインナー材の側面図
【符号の説明】
１    射出成形長靴
２    シート片
２１  開口部
３    インナー材
４    足型
５    外型
６    外型と外型とが衝合する位置
７    空隙
８    靴本体
９    射出口
１０  防水材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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