(57)【要約】【課題】  収納容器に積層状態で収納された板状体を、その板状体の破損を抑え、且つ、板状体供給箇所に安定した状態で板状体供給箇所に受け渡すことができる板状体取出装置を提供する。【解決手段】  板状体取出装置における板状体移載手段３にて、天地反転状態で且つ底部９を開いた状態で受入箇所Ｂに置かれた前記収納容器６内に積層状態で収納されている前記板状体７の上方を向く裏面７ｂに対して保持作用して前記板状体７を保持し、保持した板状体７を前記収納容器６から取り出すように移動させ且つ表面７ａが上向きとなるように反転させ、表面７ａが上向きとなる姿勢の板状体７を板状体供給箇所Ｅに受け渡す。【選択図】        図１
2005045122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納容器に積層状態で収納された板状体を取り出す板状体取出装置であって、
天地反転状態で且つ底部を開いた状態で受入箇所に置かれた前記収納容器内に積層状態で収納されている前記板状体の上方を向く裏面に対して保持作用して前記板状体を保持し、保持した板状体を前記収納容器から取り出すように移動させ且つ表面が上向きとなるように反転させ、表面が上向きとなる姿勢の板状体を板状体供給箇所に受け渡す板状体移載手段が設けられている板状体取出装置。
【請求項２】
前記板状体が隣接するもの同士の間に介在体を装填する形態で積層状態に前記収納容器に収納されており、
前記介在体を保持して前記収納容器から取り出して介在体収集箇所に受け渡す介在体移載手段が設けられている請求項１記載の板状体取出装置。
【請求項３】
前記板状体移載手段が、前搬送処理部と後搬送処理部とから構成されており、
前記前搬送処理部が、天地反転状態で且つ底部を開いた状態で受入箇所に置かれた前記収納容器内に積層状態で収納されている前記板状体の上方を向く裏面に対して保持作用して前記板状体を保持し、保持した板状体を前記収納容器から取り出すように移動させ且つ表面が上向きとなるように反転させて仮置き部に移載するように構成され、
前記仮置き部が、前記前搬送処理部にて表面が上向きとなる姿勢で置かれる前記板状体の下方に操作用空間を形成するように構成され、
前記後搬送処理部が、前記前搬送処理部にて表面が上向きとなる姿勢で前記仮置き部に置かれている前記板状体の下向きの裏面を保持作用して前記板状体を保持し、保持した板状体をその表面を上向きとする姿勢のままで前記板状体供給箇所に受け渡すように構成されている請求項１又は２に記載の板状体取出装置。
【請求項４】
予備受入箇所に天地正状態で受け入れた前記収納容器を天地反転させて前記受入箇所に供給する収納容器天地反転手段が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の板状体取出装置。
【請求項５】
前記受入箇所に天地反転状態で置かれた収納容器の底部を開くようにする収納容器開き操作手段が設けられている請求項1〜４のいずれか１項に記載の板状体取出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納容器に積層状態で収納された板状体を取り出す板状体取出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる板状体取出装置は、半導体のウェハや液晶用のガラス基板等の板状体を収納容器から取り出すために用いられるものである。つまり、前工程を行う工場にて、半導体のウェハや液晶用のガラス基板等の板状体における表面の中央部に回路等を形成する加工を行い、その加工された板状体を、隣接するもの同士の間に介在体を装填する形態で積層状態に、且つ、回路等が形成された表面側が蓋部側を向くように収納し、その板状体を収納した収納容器を後工程を行う工場に搬送し、後工程を行う工場において、板状体取出装置にて、板状体を収納容器から取り出して、後工程を行う工場内における板状体搬送用の搬送容器等の板状体供給箇所に受け渡していた。
そして、従来では、天地正状態で置かれた収納容器の蓋部を人為的に開き、天地正状態で且つ蓋部を開いた状態で置かれた収納容器内に積層状態で収納されている板状体を、板状体取出装置に設けられた板状体移載手段にて、収納容器から取り出し板状体供給箇所に受け渡すことになり、その板状体移載手段は、上方を向く表面に対して吸着パッドにて吸着作用して板状体を保持し、保持した板状体を収納容器から取り出すように移動させ、その表面が上向きとなる姿勢のままで板状体を板状体供給箇所に受け渡すように構成されていた。また、板状体移載手段は、介在体に対しても吸着パッドにて吸着保持作用して介在体を保持し、保持した介在体を収納容器から取り出して介在体収集箇所に受け渡すように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２９４２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来の板状体取出装置では、板状体移載手段にて、板状体の表面を保持して、板状体供給箇所に受け渡すように構成されているが、収納容器から板状体としての半導体のウェハや液晶用のガラス基板等を取り出す場合においては、その板状体における表面の中央部には回路等が形成されているため、板状体における板状体移載手段にて保持できる範囲が、回路等が形成された中央部を除く周縁部に限られている。従って、板状体移載手段にて、収納容器に積層状態で収納された板状体を板状体供給箇所に受け渡す際に、保持する箇所がずれて回路等が形成された中央部を保持してしまったり、板状体を周縁部だけで保持しようとして板状体に対して局部的に大きな応力をかけて板状体を変形損傷させてしまうことにより、板状体の回路等が破損してしまうおそれがあった。
【０００５】
本発明は上記実情を鑑みたものであり、その目的は、板状体移載手段にて、収納容器に積層状態で収納された板状体を板状体供給箇所に受け渡す際の、板状体の回路等の破損を抑えることができる板状体取出装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１によれば、収納容器に積層状態で収納された板状体を取り出す板状体取出装置において、天地反転状態で且つ底部を開いた状態で受入箇所に置かれた前記収納容器内に積層状態で収納されている前記板状体の上方を向く裏面に対して保持作用して前記板状体を保持し、保持した板状体を前記収納容器から取り出すように移動させ且つ表面が上向きとなるように反転させ、表面が上向きとなる姿勢の板状体を板状体供給箇所に受け渡す板状体移載手段が設けられていることを特徴としている。
【０００７】
すなわち、板状体移載手段が、受入箇所に天地反転状態で且つ底部を開いた状態で置かれた収納容器から、板状体の上方を向く裏面に対して保持作用して板状体を保持し、保持した板状体を前記収納容器から取り出すように移動させ且つ表面が上向きとなるように反転させ、表面が上向きとなる姿勢の板状体を板状体供給箇所に受け渡すことになる。そして、板状体移載手段が板状体に対して保持作用する板状体の裏面は、例えば、半導体のウェハの裏面には回路が形成されていない等、板状体移載手段にて板状体を保持する際に、その裏面の全体を板状体を保持するために用いることができるのであり、板状体を保持する際に、板状体の裏面全体の大きな範囲を利用することにより、局部的に大きな応力がかかることがないように板状体を保持することができるものとなり、板状体の変形損傷により回路等が破損してしまうのを抑制することができる。しかも、当然のことながら、板状体の裏面には回路等が形成されていないのであり、回路等が形成された表面の中央部を保持することがなく、回路等を破損させてしまうことがないのである。
【０００８】
従って、板状体移載手段にて、収納容器に積層状態で収納された板状体を板状体供給箇所に受け渡す際の、板状体の回路等の破損を抑えることができる板状体取出装置を提供することができるに至った。
【０００９】
請求項２によれば、前記板状体が隣接するもの同士の間に介在体を装填する形態で積層状態に前記収納容器に収納されており、前記介在体を保持して前記収納容器から取り出して介在体収集箇所に受け渡す介在体移載手段が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
すなわち、介在体を保持して収納容器から取り出して介在体収集箇所に受け渡す介在体移載手段が、板状体を保持して収納容器から取り出して板状体供給箇所に受け渡す板状体移載手段とは別に設けているので、板状体を保持して収納容器から取り出して板状体供給箇所に受け渡す作業と、介在体を保持して収納容器から取り出して介在体収集箇所に受け渡す作業とを分担させることができる。
【００１１】
従って、板状体移載手段にて、板状体を保持して収納容器から取り出して板状体供給箇所に受け渡している間に、介在体移載手段にて、介在体を保持して収納容器から取り出して介在体収集箇所に受け渡すことができ、作業時間を短縮することができるので、作業効率のよい板状体取出装置を提供できる。
【００１２】
請求項３によれば、前記板状体移載手段が、前搬送処理部と後搬送処理部とから構成されており、前記前搬送処理部が、天地反転状態で且つ底部を開いた状態で受入箇所に置かれた前記収納容器内に積層状態で収納されている前記板状体の上方を向く裏面に対して保持作用して前記板状体を保持し、保持した板状体を前記収納容器から取り出すように移動させ且つ表面が上向きとなるように反転させて仮置き部移載するように構成され、前記仮置き部が、前記前搬送処理部にて表面が上向きとなる姿勢で置かれる前記板状体の下方に操作用空間を形成するように構成され、前記後搬送処理部が、前記前搬送処理部にて表面が上向きとなる姿勢で前記仮置き部に置かれている前記板状体の下向きの裏面を保持作用して前記板状体を保持し、保持した板状体をその表面を上向きとする姿勢のままで前記板状体供給箇所に受け渡すように構成されていることを特徴としている。
【００１３】
すなわち、天地反転状態で且つ底部を開いた状態で受入箇所に置かれた前記収納容器内に積層状態で収納されている前記板状体の上方を向く裏面に対して保持作用して前記板状体を保持し、保持した板状体を前記収納容器から取り出すように移動させ且つ表面が上向きとなるように反転させることを、前搬送処理部にて行い、表面が上向きとなる姿勢の板状体を板状体供給箇所に受け渡すことを、後搬送処理部にて行うものであり、板状体移載手段にて行う作業を、前搬送処理部と後搬送処理部とで分担して行うことができるので、各搬送処理部の構成を簡素化することができる。
【００１４】
そして、後搬送処理部による板状体の裏面の保持は、板状体の裏面が下向きとなるため、板状体を後搬送処理部にて支持しながら保持するものであり、板状体を保持する力としては板状体が位置ずれしない程度でよいものであるので、板状体の上方を向く裏面を保持するようなものに比して、板状体に対する保持力が小さいものでよく、後搬送処理部、特に、後搬送処理部における板状体の裏面を支持しながら保持する部分の厚みを薄く構成しやすいものであるため、板状体供給箇所として、搬送容器に板状体を比較的狭い間隔で段重ね状態で収納していく場合においても、先に受け渡した板状体と板状体移載手段とが干渉してしまう可能性を軽減することができる。尚、収納容器は、上下方向に比較的狭い間隔で支持部を並べて備え、その支持部にて板状体の周縁部を支持するように構成されている。
【００１５】
請求項４によれば、予備受入箇所に天地正状態で受け入れた前記収納容器を天地反転させて前記受入箇所に供給する収納容器天地反転手段が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
すなわち、収納容器を天地正状態で受け入れたとしても、収納容器天地反転手段にて収納容器を自動的に天地反転させることができるため、人為的に収納容器を天地反転させる必要がなく煩雑さや手間の問題を改善することができる。
【００１７】
請求項５によれば、前記受入箇所に天地反転状態で置かれた収納容器の底部を開くようにする収納容器開き操作手段が設けられていることを特徴としている。
【００１８】
つまり、受入箇所に天地反転状態で置かれた収納容器の底部を、収納容器開き操作手段にて自動的に開くことができるので、人為的に収納容器の底部を開く必要がなく煩雑さや手間の問題を改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る板状体取出装置を、収納容器に積層状態で収納された板状体としての半導体のウェハを取り出すウェハ取出装置に適用した場合について図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１に示すように、ウェハ取出装置Ｓは、予備受入箇所Ａに天地正状態で受け入れた収納容器６を天地反転させて受入箇所Ｂに供給する収納容器天地反転手段１と、前記受入箇所Ｂに天地反転状態で置かれた収納容器６の底部９を開くようにする収納容器開き操作手段２と、天地反転状態で且つ底部９を開いた状態で受入箇所Ｂに置かれた前記収納容器６内に積層状態で収納されている前記ウェハ７の上方を向く裏面７ｂに対して保持作用して前記ウェハ７を保持し、保持したウェハ７を前記収納容器６から取り出すように移動させ且つ表面７ａが上向きとなるように反転させ、表面７ａが上向きとなる姿勢のウェハを板状体供給箇所としての搬送容器Ｅ内に受け渡す板状体移載手段としてのウェハ移載手段３と、収納容器６に収納されている介在体としてのインナー８並びに緩衝材１２を保持して収納容器６から取り出して介在体収集箇所Ｃに受け渡す介在体移載手段４とにより構成されている。
【００２１】
図２、図３に示すように、収納容器６は、底部９と蓋部１０とを備えて構成されている。底部９には、略正方形で板状の底板９ａから収納部１１の周囲に立設する底板周壁部９ｂと、底板９ａの対向する２箇所の角部それぞれから立設する一対の係合部９ｃとが備えられている。また、蓋部１０には、略正方形で板状の天板１０ａから収納部１１の周囲に立設する天板周壁部１０ｂと、天板１０ａの対向する２箇所の角部それぞれに前記係合部９ｃと係合する一対の被係合部１０ｃとが備えられている。
【００２２】
そして、収納容器６は、図３に示すように、底部９の係合部９ｃを蓋部１０の被係合部１０ｃに係合させて底部９を蓋部１０に組み付けることにより、前記収納部１１を、底部９の底板９ａ及び底板周壁部９ｂ、並びに、蓋部１０の天板１０ａ及び天板周壁部１０ｂによって、略密閉状態に覆われた状態とすることができる。この収納容器６の収納部１１には、図２に示すように、ウェハ７が隣接するもの同士の間にインナー８を装填する形態で積層状態とし、さらに、その積層状態となったウェハ７の上下を緩衝材１２で挟む状態として、ウェハ７の表面７ａが天板１０ａ側を向き、ウェハ７の裏面７ｂが底板９ａ側に向くように収納されている。
【００２３】
図４、図５に示すように、収納容器天地反転手段１は、反転用モータ１３の駆動により横軸芯周りに揺動操作される揺動フレーム１５と、その揺動フレーム１５の先端部にスライド可能に支持された一対の把持アーム１６とを備えて構成されている。把持アーム１６は、揺動フレーム１５に備えた把持用駆動装置１４の駆動により、把持アーム１５が互いに離間した開き状態と、把持アーム１５が互いに近接した閉じ状態とに変更操作可能に構成されている。
【００２４】
図６、図７に示すように、収納容器開き手段２は、受入箇所Ｂに供給された収納容器６を作業台５とで挾持するクランプ機構１８と、下方側から前記係合部９ｃに作用して係止部９ｃの被係止部１０ｃに対する係止を解除する係止解除機構１９と、底部９を底部用吸着パッド２０にて吸着保持し、その底部用吸着パッド２０を取り付けた持ち上げ本体部２５を昇降並びに水平移動させて前記蓋部１０を作業台５の横側方に移動させる底部持ち上げ機構２１とを備えて構成されている。
係止解除機構１９について説明を加えると、係止解除機構１９は、図外のモータの駆動により上下動する解除本体２３に、係止部９ｃに作用する作用部２２ａを備えた一対の解除アーム２２それぞれの基端側が、横側方にスライド移動可能に備えられている。尚、解除本体２３内には、解除アーム２２をスライド移動させる解除用モータ２４が内装されている。
【００２５】
次に、ウェハ移載手段３について説明する。図１に示すように、ウェハ移載手段３は、前搬送処理部３Ａと後搬送処理部３Ｂとから構成されており、前記前搬送処理部３Ａが、天地反転状態で且つ底部９を開いた状態で受入箇所Ｂに置かれた前記収納容器６内に積層状態で収納されている前記ウェハ７の上方を向く裏面７ｂに対して保持作用して前記ウェハ７を保持し、保持したウェハ７を前記収納容器６から取り出すように移動させ且つ表面７ａが上向きとなるように反転させて仮置き部Ｄに移載するように構成され、前記仮置き部Ｄが、前記前搬送処理部３Ａにて表面７ａが上向きとなる姿勢で置かれる前記ウェハ７の下方に操作用空間２６を形成するように構成され、前記後搬送処理部３Ｂが、前記前搬送処理部３Ａにて表面７ａが上向きとなる姿勢で前記仮置き部Ｄに置かれている前記ウェハ７の下向きの裏面７ｂを保持作用して前記ウェハ７を保持し、保持したウェハ７をその表面７ａを上向きとする姿勢のままで前記搬送容器Ｅ内に受け渡すように構成されている。
【００２６】
図８に示すように、前搬送処理部３Ａは、前搬送用基台３１と、下端側が上下方向にスライド移動自在に内嵌された前搬送用支持体３２と、前搬送用基体３１に内装されて、前搬送用支持体３２を前搬送用基台３１に対してスライド移動させる前搬送用駆動機構３３と、前搬送用支持体３２の上端部に、前搬送用モータ３４の駆動により横軸芯周りに基端側を支点にして揺動する前搬送用アーム３５と、前搬送用アーム３５の先端側に支持した前搬送用吸着パッド３６とを備えて構成されている。
【００２７】
図９に示すように、後搬送処理部３Ｂは、後搬送用基台４１と、下端側が上下方向にスライド移動並びに縦軸芯周りに回動自在に内嵌された後搬送用支持体４２と、後搬送用基体４１に内装されて、後搬送用支持体４２を後搬送用基台４１に対してスライド移動ならびに回動させる後搬送用駆動機構４３と、後搬送用支持体４２の上端部に基端側が連結され、後搬送用支持体４２の回動により縦軸芯周りに基端側を支点にして揺動する後搬送用アーム４５と、後搬送用アーム４５の先端側の上面に設けた後搬送用吸着パッド４６とを備えて構成されている。尚、後搬送用アーム４５は、３つのアーム部が２つの継手機構４７により連結されており、図外の駆動機構により継手機構４７の箇所で互いのアーム部が縦軸芯周りに相対回転するように構成されており、後搬送用アーム４５の先端側が、つまりは、後搬送用吸着パッド４６が、後搬送用支持体４２に対して遠近移動可能に構成されている。
【００２８】
図１０に示すように、介在体移載手段４は、介在体用基台５１と、下端側が上下方向にスライド移動並びに縦軸芯周りに回動自在に内嵌された介在体用支持体５２と、介在体用基体５１に内装されて、介在体用支持体５２を介在体用基台５１に対してスライド移動ならびに回動させる介在体用駆動機構５３と、介在体用支持体５２の上端部に一体的に備えられ、介在体用支持体５２の回動により縦軸芯周りに基端側を支点にして揺動する介在体用アーム５５と、介在体用アーム５５の先端側の下面に設けた介在体用吸着パッド５６とを備えて構成されている。
【００２９】
仮置き部Ｄは、前記作業台５に４本のウェハ支持用支柱２７が立設され、そのウェハ支持用支柱２７のそれぞれの先端部にわたって、表面７ａが上向きとなる姿勢でウェハ７が置かれるように構成されており、この置かれたウェハ７の下方のウェハ支持用支柱２７より内方の空間が前記操作用空間２６として形成されている。ウェハ支持用支柱２７のそれぞれの先端部には、ウェハ７の側面に作用する突出部が備えられている。また、搬送容器Ｅは、支持部２９にてウェハ７の周縁部を支持するように構成され、開口部が側方に向く状態でクランプにより作業台５に挾持されている。
【００３０】
次に、収納容器６に積層状態で収納されたウェハを取り出す際の、各手段の作動について説明する。尚、上記のようにウェハ７等を収納した収納容器６が、図示しない外部装置によって、前記予備受入箇所Ａに蓋部１０が底部９より上側に位置する天地正状態で受け入れられ、予備受入箇所Ａに収納容器６が天地正状態で載置される。
【００３１】
収納容器天地反転手段１による収納容器６の前記受入箇所Ｂへの供給作動について説明する。尚、供給作動は、予備受入箇所Ａに収納容器６が天地正状態で置かれている状態で開始する。
図４、図５に示すように、まず、予備受入箇所Ａに載置する収納容器６が開き状態の一対の把持アーム１６の間に位置するように、揺動フレーム１５を横軸芯周りに予備受入箇所Ａ側に揺動させ、把持アーム１６を閉じ状態として収納容器６を把持する。そして、収納容器６を把持した状態のまま、天地反転させて底部９が蓋部１０より上側に位置する天地逆転状態で収納容器６を受入箇所Ｂに供給するように、揺動フレーム１５を横軸芯周りに受入箇所Ｂ側に揺動させる。その後、把持アーム１６を開き状態とし、揺動フレーム１５を予備受入箇所Ａ側に揺動させて、収納容器天地反転手段１を受入箇所Ｂから退避させる。
【００３２】
収納容器開き手段２による収納容器６の底部９を開く開き作動について説明する。尚、開き作動は、受入箇所Ａに収納容器６が天地反転状態で置かれ、且つ、底部９が蓋部１０に組み付けられた状態で開始する。
図６に示すように、まず、収納容器６の蓋部１０が動かないようにクランプ機構１８にて挾持する。そして、図７に示すように、解除アーム２２を内方側スライド移動させ、解除本体２３を上昇させて、解除アーム２２の先端部２２ａが係止部９ｃの内方側に位置するようにし、解除アーム２３を外方側にスライド移動させて、作用部２２ａの収納容器外方側への移動により、係止部９ｃの被係止部１０ｃに対する係止を解除する。その後、底部持ち上げ機構２１を下降させ、底部９を底部用吸着パッド２０にて吸着保持し、底部持ち上げ機構２１を上昇させることで、収納容器６の底部が開いた状態となる。
【００３３】
板状体移載手段３における前搬送処理部３Ａによる仮置き部Ｄに移載する前移載作動について説明する。尚、前移載作動は、受入箇所Ｂに底部９が開かれた収納容器６が天地反転状態で置かれ、収納部１２にウェハ７が最も上方に収納されている状態で開始する。
図８に示すように、まず、前搬送用アーム３５を受入箇所Ｂ側に揺動させ、前搬送用吸着パッド３６が下降するように、前搬送用支持体３２を下方にスライド移動させて、前搬送用吸着パッド３６をウェハ７の上方を向く裏面７ｂに接触させ、前搬送用吸着パッド３６の吸着作用によってウェハ７の裏面７ｂを吸着保持する。その後、前搬送用吸着パッド３６が上昇するように、前搬送用支持体３１を上方にスライド移動させて、吸着保持したウェハ７を収納容器６から取り出し、前搬送用アーム３５を仮置き部Ｄ側に横軸芯周りに揺動させて、吸着保持したウェハ７を表面７ａが上向きとなるように反転させ、前搬送用吸着パッド３６が下降するように、前搬送用支持体３２を下方にスライド移動させて、仮置き部Ｄにウェハ７を表面７ａが上向きとなるように載置する。そして、前搬送用吸着パッド３６による吸着保持を解除し、前搬送用吸着パッド３６が下降するように、前搬送用支持体３２を下方にスライド移動させて退避させる。
【００３４】
ウェハ移載手段３における後搬送処理部３Ｂによる搬送容器Ｅに受け渡す後移載作動について説明する。尚、後移載作動は、表面７ａが上向きとなる姿勢でウェハ７が仮置き部Ｄに置かれた状態で開始する。
図９に示すように、まず、後搬送用アーム４５による後搬送用吸着パッド４６の後搬送用支持体４２に対する遠近移動、並びに、後搬送用支持体４２の回動によって、後搬送用アーム４５の先端側の後搬送用吸着パッド４６を前記操作用空間２６に位置させ、後搬送用吸着パッド４６が上昇するように、後搬送用支持体４２を上方にスライド移動させて、後搬送用吸着パッド４６をウェハ７の下方を向く裏面７ｂに接触させ、後搬送用吸着パッド４６の吸着作用によってウェハ７の裏面７ｂを吸着保持する。その後、後搬送用吸着パッド４６が上昇するように、後搬送用支持体４２を上方にスライド移動させ、後搬送用アーム４５による後搬送用吸着パッド４６の後搬送用支持体４２に対する遠近移動、並びに、後搬送用支持体４２の回動により搬送容器Ｅ内に収納する。尚、このウェハ７を搬送容器Ｅ内に収納する際には、搬送容器Ｅにおける所定の支持部２９に載置するように、後搬送用支持体４２を上下方向にスライド移動させる。そして、後搬送用吸着パッド４６による吸着保持を解除し、後搬送用吸着パッド４６が下降するように、後搬送用支持体４２を下方にスライド移動させて退避させる。
【００３５】
緩衝材移載手段４によるインナー８及び緩衝材１２を介在体収集箇所Ｄに受け渡す受け渡し作動について説明する。尚、受け渡し作動は、受入箇所Ｂに底部９が開かれた収納容器６が天地反転状態で置かれ、収納部１１にインナー８或いは緩衝材１２が最も上方に収納されている状態で開始する。
図１０に示すように、まず、介在体用支持体５２を回動させて、介在体用吸着パッド５６を収納部１１に収納されているインナー８或いは緩衝材１２の上方に位置させ、介在体用吸着パッド５６が下降するように、介在体用支持体５２を下方にスライド移動させて、介在体用吸着パッド５６をインナー８或いは緩衝材１２の上面に接触させ、介在体用吸着パッド５６の吸着作用によってインナー８或いは緩衝材１２の上面を吸着保持する。その後、介在体用吸着パッド５６が上昇するように、介在体用支持体５２を上方にスライド移動させ、介在体用支持体５２を回動させて、介在体用吸着パッド５６を介在体収集箇所Ｃの上方に位置させる。その後、介在体用吸着パッド５６による吸着保持を解除し、インナー８或いは緩衝材１２を介在体収集箇所Ｃに落下させて受け渡す。
【００３６】
〔別実施の形態〕
（１）  上記実施の形態では、板状体移載手段を、前搬送処理部と後搬送処理部とを備えて、収納容器から板状体供給箇所に搬送する板状体を、その搬送途中に仮置き部に一旦仮置きするために仮置き部まで移載するように構成したが、仮置き部に仮置きせずに、収納容器から板状体供給箇所に直接に移載するように構成してもよい。
【００３７】
つまり、図１１、１２に示すように、板状体移載手段としての搬送処理部６０を、搬送用基台６１と、下端側が上下方向にスライド移動並びに縦軸芯周りに回動自在に内嵌された搬送用支持体６２と、搬送用基体６１に内装されて、搬送用支持体６２を搬送用基台６１に対してスライド移動ならびに回動させる搬送用駆動機構６３と、搬送用支持体６２の上端部に基端側が連結され、搬送用支持体６２の回動により縦軸芯周りに基端側を支点にして揺動する搬送用アーム６５と、搬送用アーム６５の先端側に設けた搬送用吸着パッド６６とを備えて構成されている。尚、搬送用アーム６５は、３つのアーム部が基端側継手機構６７と先端側継手機構６８により連結されており、図外の駆動機構により、基端側の継手機構６７の箇所で基端のアーム部と中間のアーム部とが縦軸芯周りに相対回転するように構成され、先端側の継手機構６８の箇所で中間のアーム部と先端のアーム部とが縦軸芯周りに相対回転するように構成されており、搬送用アーム６５の先端側が、つまりは、搬送用吸着パッド６６が、搬送用支持体６２に対して遠近移動可能に構成され、さらに、搬送用吸着パッド６６を備えた先端のアーム部が、中間のアーム部の先端側に位置する横軸芯周りに揺動するように連結されて構成されている。
【００３８】
板状体移載手段６０による搬送容器Ｅに受け渡す移載作動について説明する。尚、移載作動は、受入箇所Ｂに底部９が開かれた収納容器６が天地反転状態で置かれ、収納部１２にウェハ７が最も上方に収納されている状態で開始する。
図１２に示すように、まず、搬送用アーム６５を受入箇所Ｂ側に揺動させ、搬送用アーム６５による搬送用吸着パッド６６の搬送用支持体６２に対する遠近移動、並びに、搬送用支持体６２の回動によって、搬送用吸着パッド６６をウェハ７の上方を向く裏面７ｂに接触させ、搬送用吸着パッド６６の吸着作用によってウェハ７の裏面７ｂを吸着保持する。その後、搬送用吸着パッド６６が上昇するように、搬送用支持体６２を上方にスライド移動させ、搬送用アーム６５を搬送容器Ｅ側に揺動させ、搬送用アーム６５による搬送用吸着パッド６６の搬送用支持体６２に対する遠近移動、並びに、搬送用支持体６２の回動により搬送容器Ｅ内に収納する。尚、このウェハ７を搬送容器Ｅ内に収納する際には、搬送容器Ｅにおける所定の支持部２９に載置するように、後搬送用支持体６２を上下方向にスライド移動させる。そして、搬送用吸着パッド６６による吸着保持を解除し、搬送用吸着パッド６６が下降するように、後搬送用支持体６２を下方にスライド移動させて退避させる。
【００３９】
（２）  上記実施の形態では、後搬送処理部３Ｂにて仮置き部から搬送容器Ｅに受け渡す際に、板状体の裏面を吸着保持したが、板状体の周縁部を厚み方向或いは面方向に把持することで保持するように構成してもよい。
【００４０】
（３）  上記実施の形態及び上記別実施の形態（１）、（２）では、板状体として、半導体のウェハとしたが、液晶用のガラス基板でもよく、板状体の形状や大きさは上記実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】板状体取出装置の平面図
【図２】収納容器の分解斜視図
【図３】収納容器の斜視図
【図４】収納容器天地反転手段の平面図
【図５】収納容器天地反転手段の側面図
【図６】収納容器開き手段を示す図
【図７】収納容器開き手段を示す図
【図８】前搬送処理部の側面図
【図９】後搬送処理部の側面図
【図１０】緩衝材移載手段の側面図
【図１１】別実施の形態における板状体取出装置の平面図
【図１２】別実施の形態における搬送処理部の側面図
【符号の説明】
【００４２】
１    収納容器天地反転手段
２    収納容器開き手段
３    板状体移載手段
３Ａ  前搬送処理部
３Ｂ  後搬送処理部
４    介在物移載手段
６    収納容器
７    板状体
７ａ  表面
７ｂ  裏面
８    介在物（インナー）
９    底部
１０    蓋部
１２    緩衝材
Ａ    予備受入箇所
Ｂ    受入箇所
Ｃ    仮置き部
Ｄ    介在体収集箇所
Ｅ    板状体供給箇所
Ｓ    板状体取出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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