(57)【要約】【目的】        片口放電灯の電極構造を殆ど変えることなく、正確な電極間距離や方向性を高い再現性をもって達成することができる片口放電灯を開発することにある。  【解決手段】  一端に発光管部(1)が形成され、他端に封止部(2)が設けられている外囲器(3)と、発光管部(1)内に並設された一対の電極(4)と、封止部(2)内に埋設され、前記電極基部(5)がその一端に溶接され、外部リード棒(6)がその他端に溶接されている金属箔(7)とで構成されている片口放電灯(A)であって、  封止部(2)内に埋設されている電極基部(5)に、金属箔(7)の幅方向に伸びる電極方向位置決め部材(8)が取着されていることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に発光管部が形成され、他端に封止部が設けられている外囲器と、発光管部内に並設された一対の電極と、封止部内に埋設され、前記電極基部がその一端に溶接され、外部リード棒がその他端に溶接されている金属箔とで構成されている片口放電灯において、
封止部内に埋設されている電極基部に、金属箔の幅方向に伸びる電極方向位置決め部材が取着されていることを特徴とする片口放電灯。
【請求項２】
電極方向位置決め部材が線材であることを特徴とする請求項１に記載の片口放電灯。
【請求項３】
電極方向位置決め部材と電極基部との溶接部位において、電極方向位置決め部材或いは電極基部のいずれか一方または両方を屈曲させて両者の中心線を一致させたことを特徴とする請求項１又は２に記載の片口放電灯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電極の方向性に優れた片口放電灯灯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
片口放電灯は図１のように、一対の電極が並設された状態で発光管部内に配置されており、電極間に電流を流すことによって電極の対向先端同士の間でアークを発生させるものである。アーク放電は、定常点灯時は勿論、特に放電開始時は高圧のブレークスルー電圧を印加するなど非常に微妙なもので、電極間の間隔や先端の向きにより安定的なアーク放電の開始が行われないことがあり、放電灯の信頼性に大きく関係する。
【０００３】
然しながら、放電灯の封止は、円筒状の外囲器の封止箇所を強熱し、電極基部が溶接されている金属箔が埋設されるように両側から金型で押圧し、封止部を形成するため、前記強熱により軟化した石英ガラスが前記金型の押圧に合わせて流動する。その結果、流動した軟化石英ガラスと共に金属箔が捩れたり移動したりして電極の向きや電極間距離に影響を与える。
【０００４】
電極の反対側にいて金属箔に接続されている外部リード棒は封止部外で接続棒にて接続されているため、封止による軟化石英ガラスの流動によって位置ずれを起こすことはないが、電極側は機械的強度の非常に小さい薄い金属箔に接続されているだけであるから、軟化石英ガラスの流動に大きな影響を受けるものであり、前述のように電極間距離や方向性を正確に出すことは非常に困難であり、片口放電灯の品質に対する低信頼性や低歩留まりの一因でもあった。
【特許文献１】特開平４−２３３１５５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、本発明の解決課題は片口放電灯の電極構造を殆ど変えることなく、特に高い再現性をもって方向性を達成することができる片口放電灯を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の片口放電灯(A)は「一端に発光管部(1)が形成され、他端に封止部(2)が設けられている外囲器(3)と、発光管部(1)内に並設された一対の電極(4)と、封止部(2)内に埋設され、前記電極基部(5)がその一端に溶接され、外部リード棒(6)がその他端に溶接されている金属箔(7)とで構成されている片口放電灯(A)であって、
封止部(2)内に埋設されている電極基部(5)に、金属箔(7)の幅方向に伸びる電極方向位置決め部材(8)が取着されている」ことを特徴とする。
【０００７】
請求項２は請求項１に記載の片口放電灯(A)の電極方向位置決め部材(8)に関し、「電極方向位置決め部材(8)が線材である」ことを特徴とする。
【０００８】
請求項３は請求項１又は２に記載の片口放電灯(A)の電極方向位置決め部材(8)と電極基部(5)との溶接部位(9)の構造に関し、「電極方向位置決め部材(8)と電極基部(5)との溶接部位(9)において、電極方向位置決め部材(8)或いは電極基部(5)のいずれか一方または両方を屈曲させて両者の中心線(10)を一致させた」ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の電極基部(5)には金属箔(7)の幅方向に伸びる電極方向位置決め部材(8)が取着されているので、封止時に金型(41)(42)によって押圧され、これにより封止部(2)を形成する加熱軟化部位(2a)の軟化ガラスが流動し、その影響を受けて金属箔(7)が若干捩れたとしても電極方向位置決め部材(8)が両側から押し寄せられたガラスの間に挟まれて封止部(2)の中央に位置することになり、電極方向位置決め部材(8)に取り付けられた電極(4)もその作用によって正確にセンター方向に向くようになる。換言すれば、電極方向位置決め部材(8)の存在により、電極(4)の方向性が大幅に向上することになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。図１は本発明にかかる片口放電灯(A)の断面図で、図２はそのＸ−Ｘ断面図、図３はそのＹ−Ｙ断面図である。外囲器(3)は、一端に発光管部(1)が形成され、他端に封止部(2)が設けられている片口タイプのもので石英ガラスにて形成されており、その発光管部(1)内に一対の電極(4)が並設されて配置されている。この電極(4)の電極基部(5)は封止部(2)内に埋設されており、同じく封止部(2)内に埋設された金属箔(7)の一端に溶接されている。更に、前記金属箔(7)の他端には外部リード棒(6)が溶接されている。
【００１１】
前記電極基部(5)には直交するように電極方向位置決め部材(8)が溶接されている。電極方向位置決め部材(8)の長さは金属箔(7)の幅にほぼ等しい。電極方向位置決め部材(8)の伸長方向(S)は、金属箔(7)の幅方向と並行(図４)あるいは幅方向に一致(図３)している。図３の場合、電極方向位置決め部材(8)が電極基部(5)上に溶接されているだけであるから、電極基部(5)の太さだけ電極方向位置決め部材(8)の伸長方向(S)と金属箔(7)の幅方向とは若干相違するが、図４のように電極方向位置決め部材(8)の溶接部位(9)を屈曲させることにより両者(S)(10)の伸長方向を一致させる事が出来る。電極方向位置決め部材(8)の溶接部位(9)は封止部(2)に埋設される位置で、電極基部(5)であれば金属箔(7)との溶接位置或いは該位置から外れた部分でもよい。
【００１２】
次ぎに本発明に係る放電灯(A)の製造手順を図５〜７に従って簡単に説明する。略Ｕ形に曲成された外部リード用部材(13)の両端にスポット溶接された金属箔(7)及びこの金属箔(7)の他端にスポット溶接された電極(4)と、電極基部(5)に直交させて溶接した電極方向位置決め部材(8)とで構成された電極マウント(M)を外囲器(3)に挿入し、一対の電極(4)を外囲器(3)の閉塞球状空間部(1a) (この部分が発光管部(1)になる。)内に並設させ且つ外囲器(3)の内径より若干幅広に形成された外部リード用部材(13)を外囲器(3)の内面に弾接させて電極マウント(M)を外囲器(3)内に仮止めする。ここで、前記電極(4)は発光管部(1)となる空間部(1a)内に平行して配置される。またこの時、前記空間部(1a)内に必要充填物とキセノンガスのような必要封入ガスが外囲器(3)に封入される。
【００１３】
このように電極マウント(M)が装着されると、外囲器(3)の開口端が排気台(30)に装着され、０リング(31)により気密状に保持される。続いて排気台(30)により真空引きが行われ外囲器(3)内が高真空にされた後、アルゴンガス等の不活性ガスが封入され、１,０００℃〜１,０５０℃の温度で必要箇所が所定時間(約１５秒程度)加熱される。この間、外囲器(3)の内部の清浄化のためのアルゴンガスの排気→真空引き→アルゴンガスの封入→アルゴンガスの排気・・・工程(所謂ウォッシング或いはフラッシング工程)が複数回繰り返され、このフラッシングにより金属製の電極マウント(M)や石英ガラス製外囲器(3)から外囲器(3)内に放出された不純物を外囲器(3)から完全に除去する。
【００１４】
その後、金属箔(7)に一致する円筒部分(2a)を強熱し、この部分(2a)を２,１００℃以上の温度まで上昇させる。円筒部分(2a)の温度が所定温度に到達し、加熱部分が軟化状態となると雌雄一対のピンチャ(40)(41)で軟化封止部分をピンチングする。この図が図５〜７である。この封止により封止部(2)内に金属箔(7)、電極基部(5)、外部リード用部材(13)のスポット溶接部分とその近傍部分及び電極方向位置決め部材(8)が埋設される。
【００１５】
この時の状況を更に詳述する。ピンチャ(40)(41)にて円筒状の高温軟化部分(2a)を両側から押圧して押し潰していくと前述の金属箔(7)、電極基部(5)、外部リード用部材(13)のスポット溶接部分とその近傍部分及び電極方向位置決め部材(8)が押し潰された高温軟化部分(2a)の内周面にまず接触する。そしてピンチャ(40)(41)の押圧に従ってピンチャ(40)(41)の平板状キャビティ形状に合わせて高温軟化部分(2a)が流動する。このとき、金属箔(7)、電極基部(5)、外部リード用部材(13)のスポット溶接部分とその近傍部分及び電極方向位置決め部材(8)がそれぞれ高温軟化部分(2a)の流動に影響を受け変位する。特に、機械的強度の乏しい金属箔(7)は捻れや曲げを生じ、その結果、金属箔(7)に溶接されている電極(4)の位置変動(特に、その向き)が発生することは従来例で述べたとおりである。
【００１６】
ところが、本発明の場合には電極方向位置決め部材(8)が存在するので、電極方向位置決め部材(8)がピンチャ(40)(41)によるピンチシール時に高温軟化部分(2a)の内周面のいずれかに偏って埋入しない限り、電極方向位置決め部材(8)は高温軟化部分(2a)の内周面に挟まれた状態で封止部(2)内に埋設されることになる。その結果、電極方向位置決め部材(8)に溶接されている電極(4)の方向も高温軟化部分(2a)の内周面の融着面に一致することになり、両電極(4)は正確にその先端が対向することになる。このとき図４のように電極(4)の中心線(10)と電極方向位置決め部材(8)の伸張方向(S)とが一致するように形成されておればなお好ましい。このようにして封止を行った後、不要箇所を切除して完成品とする。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明のように電極基部に電極方向位置決め部材を設けることにより、電極の対向方向を正確に設定することができ、製造困難なシングルエンドタイプ放電灯の製品歩留まりの向上に大いに資する処あるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のシングルエンドタイプ放電灯の断面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図。
【図３】図１のＹ−Ｙ断面図。
【図４】図３の他の実施例の部分断面図。
【図５】本発明におけるピンチシール前の断面図。
【図６】本発明におけるピンチシール時の断面図。
【図７】図６を直角方向から見たときの断面図。
【図８】従来例でのシール時に発生した電極の方向ずれを示す断面図。
【符号の説明】
【００１９】
(A)  片口放電灯
(1)  発光管部
(2)  封止部
(3)  外囲器
(4)  電極
(5)  電極基部
(6)  外部リード棒
(7)  金属箔
(8)  電極方向位置決め部材
【図１】
2005340103.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005340103.tif 000008
【図７】
2005340103.tif 000009
【図８】
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