(57)【要約】【課題】      容器本体の排出口へ取付ける内袋用の接合部材において、水密性が良好で、取り付け取り外しも簡単であり、かつ、内袋に力が加わっても自然に抜けることが無く、更に、破損して水密性を損うことが無いような接合部材を提供すること。【解決手段】  容器本体内に収納される内袋６に取り付けられて容器本体の排出口８に嵌め込まれ、内袋６の内と外とを貫通する筒状体２を有する容器用内袋の接合部材１において、筒状体２の外周面に、この外周面を一周するように突出形成された弾性体からなる突条体５を１つ以上設け、該突条体５は、外径寸法が容器本体の排出口８の内径より若干大きく、その厚みは根元部から外周部付近まで略一定とし、最外周部９の断面形状が半円状となっている接合部材。【選択図】    図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体内に収納される内袋に取り付けられて容器本体の排出口に嵌め込まれ、内袋の内と外とを貫通する筒状体を有する容器用内袋の接合部材において、筒状体の外周面に、この外周面を一周するように突出形成された弾性体からなる突条体を１つ以上設け、該突条体は、外径寸法が容器本体の排出口の内径より若干大きく、その厚みは根元部から外周部付近まで略一定とし、最外周部の断面形状が半円状となっていることを特徴とする容器用内袋の接合部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、各種液体、粉体、又は粒状体の保管や輸送に使用されるコンテナ容器等における内袋を、容器内の排出口で嵌合固定すると共に、内袋内の内容物を排出口に排出するために内袋に取り付けられる接合部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体、粉体、又は粒状体を保管・輸送するコンテナ容器等は、使用後の内容物による容器内壁の汚染を防止するため、可撓性を有する内袋を収納し、この内袋内に内容物を収納するようになっており、また、内容物の排出にともなう内壁の汚れを防止するために、容器本体に設けられた排出口に、内袋に取付けられた接合部材を嵌め込み、この接合部材を通じて内袋の内容物を容器の排出口から外に排出するようになっている。
【０００３】
上記接合部材は、内袋の内と外とを貫通する筒状体で、その外径が容器本体の排出口の内径より若干小さく、その外周面にＯリングが嵌め込まれて固定されており、該Ｏリングが排出口の内壁と圧接することにより接合部材を排出口内壁に固定すると共に、接合部材外周面と排出口内壁との間で水密状態を保ち、内袋に収容されていた内容物の排出時に、内容物の吹き返し（逆流）が容器本体内の内壁に達して汚染することがないようにしている。
【０００４】
また、上記Ｏリングに代えて、外周に合成樹脂製で鋭角頂辺を形成した断面三角形の突条を形成し、この突条の裾広がりの二辺の弾発性と鋭角頂辺の柔らかな屈撓性により、突条が供給出口（排出口）の内周壁に圧接密着し、水密嵌合を得るものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１２８１８１号公報（第２頁、第４頁、図１、図３、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、Ｏリングを用いた接合部材は、Ｏリング最外部の寸法を排出口内径の寸法より若干大きくしていることで嵌め込んだ時に水密を保つのであるが、接合部材の外径寸法の精度が良くないとＯリング最外部の寸法も設計時と異なってしまい、接合部材の排出口への嵌め込み作業が固すぎて困難になったり、逆にＯリングと排出口内壁との間に隙間ができて水密を保てないこともある。
【０００７】
これに対して特許文献１の構造のものは、図６に示す接合部材１１のように、筒状体１２の外周部をとり囲むように合成樹脂製の鋭角頂辺を形成した断面三角形の突条１３が設けられており、筒状体１２の寸法精度が少々悪くとも、図７の断面図のように柔らかい突条１３の頂辺１４が屈撓して、容器の排出口８の内壁に密着して水密を保つことになる。
【０００８】
しかし、筒状体１２の寸法精度によっては、突条１３の頂辺１４の内壁への密着量が変わってしまい、密着量が少ないと突条と内壁が線接触状態となって水密効果が低くなる。
【０００９】
ここで、突条１３の頂辺１４の外径寸法を、排出口の内径よりかなり大きくしておけば水密性は向上するが、あまりに固く嵌め込まれることになり、接合部材１１の排出口への嵌め込み、及び取り外し作業が困難になってしまう。
【００１０】
また、容器の輸送や保管中に、内袋へ上向きの力や振動が加わった時、接合部材１１の筒状体１２が排出口８の内壁に対して上方へ移動し、それにつれて突条１３が変形するが、ある限度を超えると突条１３の内壁への接触面が滑り、突条１３は図７中一点鎖線で示した部分まで移動してしまい、接合部材１１全体が上方に移動する。
【００１１】
この移動量はわずかであっても、接合部材１１は元の位置には戻らないので、くり返し力が加われば、段々と接合部材１１は上方へ移動し、ついには排出口から抜けてしまうおそれがある。
【００１２】
更に、突条１３の断面が三角形であるためその先端の頂辺１４付近は厚みが薄く、排出口への嵌入の際に破損し易く、図８に示すように切欠ａが生じることがあり、この状態で使用すると、切欠ａの部分で水密が保てなくなる。
【００１３】
そこで、この発明の課題は、容器本体の排出口へ取付ける内袋用の接合部材において、水密性が良好で、取り付け取り外しも簡単であり、かつ、内袋に力が加わっても自然に抜けることが無く、更に、破損して水密性を損うことが無いような接合部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記のような課題を解決するため、この発明は、容器本体内に収納される内袋に取り付けられて容器本体の排出口に嵌め込まれ、内袋の内と外とを貫通する筒状体を有する容器用内袋の接合部材において、筒状体の外周面に、この外周面を一周するように突出形成された弾性体からなる突条体を１つ以上設け、該突条体は、外径寸法が容器本体の排出口の内径より若干大きく、その厚みは根元部から外周部付近まで略一定とし、最外周部の断面形状が半円状となっている構成を採用したものである。
【００１５】
この発明において、筒状体の外周面に、この外周面を一周するように突出形成された弾性体からなる突条体は、外径寸法が排出口の内径より若干大きく、かつ、根元部から外周部付近まで略一定の厚みであるため、接合部材を排出口へ下向きに嵌入する際、突条体はその最外周部を上向きに屈曲しつつ嵌入されてゆくことで、排出口内径と突条体外径との寸法差を吸収しており、また、上向きに屈曲することで嵌入にともなう抵抗は減少する。
【００１６】
また、突条体の最外周部の断面が半円形状となっているので、嵌入にともない突条体が上向きにどの程度屈曲しようとも、半円形状の円周のいずれかの部分が内壁に当接することとなり、接合部材に多少の寸法誤差があっても水密が保たれると共に、内壁との接触面では弾性体からなる突条体の断面半円形状の曲面が内壁に合わせて少し変形し、実質的に面接触状態となり、良好な水密性が得られる。
【００１７】
また、接合部材に上向きの力が加わった際は、突条体の最外周部は内壁に当接したまま位置を変えず、突条体全体が変形し、その際、上向きに屈曲している突条体は外方へ広がる力が加わり、内壁への当接部分ではより強固に密着することとなり、上向きに加わる力が無くなれば、突条体はその弾性の復元力で元に戻り、接合部材の上向きの移動を防ぐことになる。
【００１８】
更に、この突条体の形状は、最外周部に厚みが薄い部分が無いので、破損して水密性を損うということが生じない。
【００１９】
尚、接合部材の取り外しの際は、手で一気に上向きの力を加え、突条体を下向きに屈曲変形させるようにすれば、取り外しの際も抵抗無く抜くことができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、この発明の容器用内袋の接合部材によれば、突条体が屈曲してその最外周部の断面半円形状の部分が排出口内壁に密着するので、Ｏリングを用いたものに比較して、多少寸法精度が悪くとも水密性を保ち、また、断面三角形の突条を使用したものに比較しても、常に排出口内壁と面接触を保つので、安定した水密性が得られる。
【００２１】
また、取り付け、取り外しの際も、突条体が上方又は下方へ屈曲することにより、その抵抗を減じるので、その作業が容易になる。
【００２２】
また、使用中に上方へ抜く力が加わっても、上向きに屈曲している突条体が変形するのみで、突条体の排出口との接触部は移動せず、力が無くなれば元の位置に復帰するので、断続的な力が加わっても接合部材が段々抜けてゆくようなことが無い。
【００２３】
更に、突条体は、厚みが薄い部分が無いので、切欠等の破損を生じることが無く、水密性が低下してしまうようなことも無い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施形態を図１乃至図５に基いて説明する。
【００２５】
図１、図２はこの発明に係る容器内袋の接合部材の斜視図及び正面断面図であり、接合部材１は、上下貫通の円筒形状となる筒状体２と、筒状体２の上縁に内袋と接合するための鍔部３からなり、筒状体２の下縁と上縁付近には、他の部分より大径となった大径部４が形成されている。
【００２６】
この大径部４は、外径寸法が使用される排出口の内径と略同一寸法であり、排出口内で接合部材１の横方向の位置決めを行ない左右へのブレを防ぐ役目をするもので、また、排出口へ嵌入する際に筒状体２を誘導するために下方周辺部が曲面に形成されている。
【００２７】
筒状体２外周面の、両大径部４、４間には、水平方向に沿って、この筒状体２をとり囲むように突出形成された２つの突条体５が設けられている。
【００２８】
この突条体５は全体が弾性体で、その最外周部が大径部４より外側に突出し、即ち外径寸法が使用される容器本体の排出口の内径より若干大きくなっており、また、その厚みは筒状体２側の根元部から外周部付近まで略一定の平板状であり、最外周部が断面半円状となっている。
【００２９】
なお、この接合部材１の具体的な寸法は特に限定されず、用いられる容器の排出口の寸法によって決定されるもので、例えば排出口内径が段階状に変化する場合はそれに合わせて筒状体の外形も変化するものであり、その材質も合成樹脂製とするのが一般的であるが特に限定されず、突条体５の弾性を損なわないのであれば、筒状体２、鍔部３、大径部４、突条体５の全体を一体成形しても良い。
【００３０】
一例としてあげれば、全体を合成樹脂製とし、筒状体２の外径５０〜６５ｍｍ、長さ４７〜７０ｍｍ、突条体の厚み０．５〜１ｍｍとし、使用される排出口内径より外側に約０．５ｍｍはみ出す（突条体の最外周部の直径で排出口内径より約１ｍｍ大きくなる）程度としたものがある。
【００３１】
また、突条体５も図示の二条に限られず、一条としたり三条以上としても良い。
【００３２】
次に、この発明の接合部材を内袋に取付けて、容器排出口に嵌合して使用する状態について、図３乃至図５に基づいて説明する。
【００３３】
まず、接合部材１の鍔部３を内袋６の内側にして筒状体２を内袋６の開口部から外方に突出させた状態で鍔部３と内袋６を適宜手段で固定する。
【００３４】
次に、この内袋６を容器本体７内に収納し、容器の排出口８内に接合部材１の筒状体２を適宜手段で嵌め込んでゆく。
【００３５】
すると、図３の正面断面図に示すように、排出口８の内径寸法と大径部４の外径寸法が略同一であるため、接合部材１は排出口８内で横方向の移動を規制され、排出口８の内径寸法より若干大きな外径の突条体５がその弾性により屈曲して排出口８の内壁を押しつつ密着して上下方向の移動抵抗を生じ、鍔部３が容器本体７の底面まで達した状態で接合部材１は固定されることになる。
【００３６】
図４（Ａ）は図３の排出口８の壁面付近を拡大したもので、排出口８の上方から押し込まれた接合部材１の突条体５は、その最外周部９の壁面との摺動が移動の抵抗となり、かつ、突条体５の筒状体２側の根元部から最外周部９まで厚みが一定であるため突条体５全体が上方に屈曲した状態となる。
【００３７】
排出口８の壁面と密着している突条体５の最外周部９は、突条体５の屈曲の度合いが変化しても、その断面形状の半円の円周のいずれかの部分が壁面と密着することになると共に、その弾性により微小変形して壁面内周との間でリング状の面接触状態を保ち、安定した水密効果が得られる。
【００３８】
図４（Ｂ）は、内袋に上向きの力が加わった際の接合部材１の動きを示すものであり、接合部材１の上方への移動に伴い突条体５もその根元部が移動するが、最外周部９は壁面に密着した状態を保っているので、突条体５は一点鎖線で示す元の状態から変形することになる。
【００３９】
突条体５のこの変形は、最外周部９において、外方に拡がる力となるので、突条体５と排出口８の壁面はより強固に密着することとなり、最外周部９が上方に滑ってゆくことは無い。
【００４０】
そして、内袋に加わる力が止まれば、突条体５の弾性により接合部材１は一点鎖線で示す元の位置に戻ることとなり、くり返し上方への力が加わっても、接合部材１が排出口８から段々抜けていくようなことは無い。
【００４１】
図５は、使用後の円袋を容器からとり出すため、接合部材１を排出口８から抜き出す状態の一部拡大正面断面図であり、器具等を用い接合部材１を上方に移動させると、突条体５の最外周部９が排出口８の壁面に密着したまま上方への移動の抵抗となっているが、更に力を加えると突条体５の弾性によりその最外周部９の位置はそのままで筒状体２が上に移動し、図示のように突条体５が下向きに屈曲した状態となる。
【００４２】
突条体５が下向きに屈曲すれば、上方への移動に伴う最外周部９の外方への拡がりは無くなり、抵抗が減少するので、容易に接合部材１を抜き出すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明の接合部材の斜視図。
【図２】この発明の接合部材の正面断面図。
【図３】この発明の接合部材の使用状態を示す正面断面図。
【図４】（Ａ）（Ｂ）はこの発明の接合部材の使用状態を示す一部拡大正面断面図。
【図５】この発明の接合部材の使用状態を示す一部拡大正面断面図。
【図６】従来の接合部材の斜視図。
【図７】従来の接合部材の使用状態を示す一部拡大正面断面図。
【図８】従来の接合部材の使用状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１      接合部材
２      筒状体
３      鍔部
４      大径部
５      突条体
６      内袋
７      容器本体
８      排出口
９      最外周部
１１    接合部材
１２    筒状体
１３    突条
１４    頂辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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