(57)【要約】【課題】高速かつ高画質の印字に適した、インク吸収性、インク受理層の強度、シルバリングの発生の抑制、インク受理層の濡れた状態での耐擦過性、発色性、画像のにじみ防止性能及び画像の耐水性に優れたインクジェット記録用シートを提供すること。【解決手段】基材上の少なくとも一方の面に、填料、結着剤及びカチオン性樹脂を含有するインク受理層を設けてなり、該填料中のシリカが  （ａ）コールターカウンター法による平均粒子径が１０μｍ以上、  （ｂ）粒度分布ｄ１０／ｄ９０が０．１３以上、及び（ｃ）細孔容積が１．６〜２．２ｍｌ／ｇの３つの条件を満たし、且つ該カチオン性樹脂の含有量がインク受理層中の固形分含有量として１〜９重量％であるインクジェット記録用シートとする。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上の少なくとも一方の面に、填料、結着剤及びカチオン性樹脂を含有するインク受理層を設けてなり、該填料中のシリカが
（ａ）コールターカウンター法による平均粒子径が１０μｍ以上、
（ｂ）粒度分布ｄ１０／ｄ９０が０．１３以上、及び
（ｃ）細孔容積が１．６〜２．２ｍｌ／ｇ
の３つの条件を満たし、且つ該カチオン性樹脂の含有量がインク受理層中の固形分含有量として１〜９重量％であることを特徴とするインクジェット記録用シート。
【請求項２】
填料中のシリカの含有量が７５重量％以上である請求項１に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項３】
結着剤として、シラノール変性ポリビニルアルコールを含有する請求項１または２に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項４】
カチオン性樹脂として、ジシアンジアミド縮合物、ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの重合物、ポリアリルアミン、及び、ジアリルアミンとアリルアミンとの共重合物から選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１〜３に記載のインクジェット記録用シート。
【請求項５】
インク受理層が、さらに水和アルミニウム酸化物を含有する請求項１〜４のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【請求項６】
インク受理層が、さらに水溶性アルミニウム塩を含有する請求項１〜５のいずれかに記載のインクジェット記録用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録用シートに関し、特に、高速かつ高画質の印画に適したインクジェット記録用シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、インクジェット記録用シートには、インク吸収性が求められてきた。
即ち、印画後に速やかにインクを吸収しないと、にじみ、ビーディング、発色の低下等の画像上の問題が発生するからであり、また、印画後に巻き取られたり、積み重ねられたりして印画面が裏面と接触した際に、画像が乱れたりインクが裏移りしたりするという問題も発生するからである。
【０００３】
更に、インク吸収性への要求は、より高速で印画した場合に、著しくなる。前記の画像上の問題がより顕著になるのに加え、次の問題も目立つようになる。すなわち、プリントヘッドの往復運動に対応する帯状の印画領域を、記録用シートの搬送方向に隣接するように形成してゆくインクジェット記録方式において、インク滴は記録用シートに付着しわずかに広がってひとつの帯状の印画領域が形成されてゆくのであるが、ひとつの帯状の印画領域のインクの吸収が不十分なうちに隣接する帯状の印画領域が形成されると、インク滴のわずかな広がりによって、隣接する帯状印画領域間に筋状のにじみを発生することがある。高速で印画するほど、帯状の印画領域を隣接させる時間間隔が短くなるので、インクの速やかな吸収が要求される。また高速で印画するときは印画済みの記録用シートが枚葉であればそれを短時間に大量に重ねたり、長尺であれば印画後ほとんど間をおかずロール状に巻き取ったりするので、インクのにじみが発生しない程度にインクが吸収されていても、重ねや巻き取りの圧力で印画した画像の裏移りが発生しやすい。
【０００４】
更にまた、プリンターの性能によって印画品質を向上させるのに伴ない、インクの噴射量が増大する傾向がある。即ち、解像度を向上させる為に、インクのドットの個々の面積を減少させ、個数を増大させた場合、現在の技術では、トータルのインク噴射量は増大する傾向にある。また、色の微妙なニュアンスを表現する目的でドットを付加する傾向もあり、これもインク噴射量を増大させる原因となる。
このように、印画品質の向上を目的とするプリンターの進歩に適応する為にも、記録用シートには、より優れたインク吸収性が求められているのである。
【０００５】
一方、インクジェット記録用シートは、基材にインク受理層を設けたり表面処理を施したりしてなるものが多いが、この基材としては、強度、耐水性、コックリングの防止などの点から、紙よりもプラスチックフィルムが選ばれる場合が多々ある。
しかし、基材として紙ではなくプラスチックフィルムを用いる場合は、インクジェット記録用シートにインク吸収性を持たせることがより困難であり、特に、インク吸収性を向上させる技術が求められている。
【０００６】
インクジェット記録方式のプリンターは、通常、ソフトの設定により印画のタイプを変えることができるようになっており、従来のプリンターの中にも、高速で高画質の印画の設定を備えている機種があったが、更に、最近では、高画質を維持しつつ格別に高速な印画が可能なプリンターが、多く上市されており、これらの中には実用解像度７２０×７２０ｄｐｉで６〜８分／ｍ２の速度での印画が可能なものなどがある。
しかし、特に基材としてプラスチックフィルムを用いたインクジェット記録用シートの場合には、インク吸収性が不足することが多いことから、上記のようなプリンターの性能をできる限り活かせるインクジェット記録用シートが求められている。
【０００７】
記録用シートのインク吸収性を向上させる方法として、従来、次のような方法が用いられてきた。即ち、通常、インクジェット記録用シートは、填料と結着剤からなるインク受理層を有するが、このインク受理層において、填料を結着剤との特定の配合比率で使用したり、粒子径の大きい填料を用いる方法（例えば、特許文献１参照）である。しかし、これらは、いずれもインク受理層の強度が低下するという問題が発生する。
また、填料の細孔容積が大きいものを用いるという技術もあるが、これのみでは不充分であり、しかも、細孔容積が大きい填料は粒子径が大きくなりやすく、インク受理層の強度が低下しやすい傾向にあった。
【０００８】
更に、インクジェット記録用シートには、シルバリングの発生の抑制、インク受理層の濡れた状態での耐擦過性、発色性、画像のにじみ防止性能、画像の耐水性等が求められ、これらを同時に満足させるものは、従来存在していない。
なお、ここで言うシルバリングとは、印画後に表面保護の目的でプラスチックフィルムによってラミネートした際に、画像がくすんで見える現象である。インク受理層とプラスチックフィルムの間に空気が入ることが原因であり、粒子径が大きい填料をインク受理層に用いた場合に発生しやすい。また、特に黒色の印画部において目立つ現象である。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−３０１３１３号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような状況で、高速かつ高画質の印字に適した、インク吸収性、インク受理層の強度、シルバリングの発生の抑制、インク受理層の濡れた状態での耐擦過性、発色性、画像のにじみ防止性能及び画像の耐水性に優れたインクジェット記録用シートを提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、インク受理層に、特定の性状のシリカを含有する填料を使用し、更に特定量のカチオン性樹脂を含有させることにより、目的とするインクジェット記録用シートが得られることを見出した。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
【００１２】
即ち、本発明は、
（１）基材上の少なくとも一方の面に、填料、結着剤及びカチオン性樹脂を含有するインク受理層を設けてなり、該填料中のシリカが
（ａ）コールターカウンター法による平均粒子径が１０μｍ以上、
（ｂ）粒度分布ｄ１０／ｄ９０が０．１３以上、及び
（ｃ）細孔容積が１．６〜２．２ｍｌ／ｇ
の３つの条件を満たし、且つ該カチオン性樹脂の含有量がインク受理層中の固形分含有量として１〜９重量％であることを特徴とするインクジェット記録用シート、
（２）填料中のシリカの含有量が７５重量％以上である上記（１）に記載のインクジェット記録用シート。
（３）結着剤として、シラノール変性ポリビニルアルコールを含有する上記（１）又は（２）のインクジェット記録用シート、
（４）カチオン性樹脂として、ジシアンジアミド縮合物、ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの重合物、ポリアリルアミン、及び、ジアリルアミンとアリルアミンとの共重合物から選ばれる少なくとも１種を含有する上記（１）〜（３）のインクジェット記録用シート、
（５）インク受理層が、さらに水和アルミニウム酸化物を含有する上記（１）〜（４）のいずれかのインクジェット記録用シート。
（６）インク受理層が、さらに水溶性アルミニウム塩を含有する上記（１）〜（５）のいずれかのインクジェット記録用シート、
を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のインクジェット記録用シートは、基材の少なくとも一方の面に、インク受理層を有するものである。
本発明においては、基材は、シート状のものであればよく、特に限定されるものではない。紙、プラスチックフィルム、不織布等の、従来この種の目的に使用されていたもののいずれもが使用可能であるが、耐水性の点からプラスチックフィルムが特に好適である。
プラスチックフィルムの素材としては、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリカーボネート等の一般的な熱可塑性樹脂、あるいは、炭酸カルシウム等の無機粉末を内添させたもの、有機ピグメントを内添させたもの等から選択することが可能である。
また、生分解性プラスチックのフィルムを使用することもできる。
【００１４】
さらに、発泡プラスチックフィルムを使用してもよい。ここで、発泡プラスチックとは、フィルムの表面や内部に形成させる亀裂や欠所、或いは、細かな気泡や空洞などを有するプラスチックフィルムをいうが、これらの気泡や空洞などは、炭酸カルシウム等の無機粉末を含有したフィルムを延伸して無機粉末の周囲に発生させたり（ミクロボイドフィルム）、発泡剤を含有させて発泡させたりして形成したものなど、その名称や形成方法或いは気泡や空洞の生成形態は問わない。
なお、ここでいうプラスチックフィルムには、合成紙と称されるものも含まれる。
【００１５】
基材は、単層構造でも多層構造でもよく、多層構造を形成する方法としては、例えば、接着剤を介して層同士を貼り合せる方法、複数の押し出し機から複数の原料を押し出し合流させて製膜するいわゆる共押出方法、フィルムの上に押出機から直接フィルムを押し出しながら貼り合わせて積層するいわゆる押し出しラミネート方法など、公知の方法の何れで形成したものも用いることができる。
【００１６】
基材には、インク受理層等との密着性や濡れ性を向上させるなどの目的で、所望により、基材の片面または両面に、酸化法や凹凸法などにより表面処理を施すことができる。上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理法、熱風処理法などが挙げられ、また、凹凸法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法は基材の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が効果および操作性などの面から好ましく用いられる。また、易接着処理を施すこともできる。
【００１７】
本発明において、前記基材の少なくとも一方の面に設けられるインク受理層は、結着剤及び特定量のカチオン性樹脂以外に、填料として、あるいは填料中に特定性状のシリカを含有する層である。
特定性状のシリカ（以下、「特定シリカ」と言うことがある。）とは、次の３つの条件を満足するシリカを意味する。
（ａ）コールターカウンター法による平均粒子径が１０μｍ以上、
（ｂ）粒度分布ｄ１０／ｄ９０が０．１３以上、及び
（ｃ）細孔容積が１．６〜２．２ｍｌ／ｇ
【００１８】
但し、コールターカウンター法による平均粒子径、粒度分布ｄ１０／ｄ９０及び細孔容積は、各々次の定義又は測定法によるものである。
（ａ）コールターカウンター法による平均粒子径：２次粒子径の平均値
（ｂ）粒度分布ｄ１０／ｄ９０：粒子径が小さい方から足していき、その積算体積が全体の１０％となった時の最大粒子径であるｄ１０を、粒子径が小さい方から足していき、その積算体積が全体の９０％となった時の最大粒子径であるｄ９０で割ったもの
（ｃ）細孔容積：水銀圧入法により測定
【００１９】
コールターカウンター法による平均粒子径が１０μｍ未満では、インク吸収性が低下する。而して、好ましい平均粒子径の範囲は１０〜１５μｍ、さらに好ましい範囲は１２．０〜１３．５μｍである。１５μｍ以下であると、諸条件を満たすシリカを入手しやすい。
粒度分布ｄ１０／ｄ９０が０．１３未満では、シルバリング防止性能が低下する。而して、好ましい粒度分布ｄ１０／ｄ９０の範囲は０．１３〜１．００、さらに好ましい範囲は０．１３５〜１．００である。
細孔容積が１．６ｍｌ／ｇ未満では、インク吸収性が低下し、２．２ｍｌ／ｇを超えると、発色が低下する場合がある。而して、好ましい細孔容積は１．７〜２．１ｍｌ／ｇである。
また、シリカは、湿式法によるゲルタイプのものが好ましい。
【００２０】
インク受理層には、特定シリカ以外の填料を併用することができる。但し、全填料中の特定シリカの含有量は７５重量％以上が好ましく、より好ましくは９０重量％以上である。特定シリカの填料に占める割合が高いほどインク吸収性が向上する。
特定シリカ以外の填料として使用できる物質は、有機、無機の制限はなく、例えば、炭酸カルシウム、タルク、クレー、けいそう土、ポリスチレン、ポリメタクリレート、酸化チタン、焼成カオリン、含水マグネシウムシリケートなどが挙げられる。これらは単独、又は混合して使用できる。
基材上の少なくとも一方の面に設けられるインク受理層中の特定シリカの含有量は、固形分含有量で、５５〜６５重量％、特に５７〜６２重量％が好ましい。特定シリカの含有量がこの範囲より少ないと、インク吸収性が低下することがあり、逆に、この範囲より多いと、インク受理層の強度が低下することがある。
【００２１】
インク受理層の結着剤として使用できる物質としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ゼラチン、ポリビニルアセタール、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリエステル、アクリル重合体、ポリウレタン、塩素化ポリプロピレン、バーサチック酸ビニルの単独又は共重合体、スチレン−アクリル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、などが挙げられる。特に、インク受理層の強度をより向上させ得る点からシラノール変性ポリビニルアルコールが好ましい。
これらの結着剤は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
インク受理層中の結着剤の含有量は、固形分含有量で、２０〜３５重量％、特に２５〜３３重量％が好ましい。結着剤の含有量がこの範囲より少ないと、インク受理層の強度が低下することがあり、逆に、この範囲より多いと、インク吸収性が低下することがある。
【００２２】
インク受理層に含有させる、カチオン性樹脂としては、インクジェット用の染料あるいは着色顔料のスルフォン基、カルボキシル基などと反応して水不溶性塩を形成する各種樹脂類、２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩などを含有するカチオン性樹脂類があげられる。その具体例として、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルアミン、（メタ）アクリルアミドアルキル４級アンモニウム塩の重合体、ジシアンジアミド縮合物、２級アミンとエピクロルヒドリンとの重合物、ポリエポキシアミン、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリアリルアミン、ジアリルアミンとアリルアミンとの共重合体、（メタ）アクリルアミド−ジアリルアミン共重合体、エピクロルヒドリンポリアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ジシアンジアミドポリエチレンアミン、ポリジメチルアミンアンモニウムエピクロルヒドリンなどの化合物をあげることができる。
【００２３】
特に好ましいカチオン性樹脂は、ジシアンジアミド縮合物、ジメチルアミンとエピクロロヒドリンとの重合物、ポリアリルアミン、及び、ジアリルアミンとアリルアミンとの共重合物から選ばれる少なくとも１種である。
また、上記の特に好ましいカチオン性樹脂と共に、ポリジアリルアミンをも含有させると、耐光性が向上し、より好ましい。
なお、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン及びジアリルアミンとアリルアミンとの共重合物は、水溶塩の形が取扱い等の点から好適である。
本発明において、インク受理層中のカチオン性樹脂の含有量は、固形分含有量で、１〜９重量％であることが必要である。カチオン性樹脂の含有量が１重量％未満では、画像のにじみが発生しやすく、逆に、９重量％を超えると、インク吸収性が低下する。而して、カチオン性樹脂の好ましい含有量は３〜８重量％であり、特に好ましい含有量は５〜７重量％である。
【００２４】
インク受理層には、上記の如き填料、結着剤及びカチオン性樹脂に加えて、更に水和アルミニウム酸化物及び／又は乳酸アルミニウム、硫酸アルミニウム等の水溶性アルミニウム塩を含有させることにより、発色性とインク受理層の濡れた状態での耐擦過性を向上させることができる。
インク受理層中の水和アルミニウム酸化物及び水溶性アルミニウム塩の含有量は、固形分含有量で、各々、０．５〜８重量％であるのが好ましい。
さらに、インク受理層には、必要に応じ、本発明の効果を損なわない範囲で、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、防腐剤、顔料分散剤、増粘剤などを添加してもよい
【００２５】
インク受理層の厚み（乾燥後）は、３０〜５０μｍ、特に３５〜４５μｍであることが好ましい。インク受理層の厚みが３０μｍ未満であると、インク吸収性が低下することがあり、逆に、５０μｍを超えると、インク受理層の強度が低下することがある。
【００２６】
本発明のインクジェット記録用シートは、上記（１）の如き、特定性状のシリカ、結着剤及び特定量のカチオン性樹脂を含有するインク受理層（以下、「本発明のインク受理層」ということがある。）を、基材上の少なくとも一方の面に、少なくとも１層以上有するものである。本発明のインク受理層は、基材の片面に設けてもよいし、両面に設けてもよく、基材の片面に２層以上設けてもよい。たとえば、基材の片面に本発明のインク受理層を、１層で設けたときと同じ層厚みになるように２層重ねると、インク受理層のひび割れを防止しやすくできる。
また、本発明のインク受理層以外のインク受理層を併用してもよい。例えば本発明のインク受理層の効果を損なわないような、本発明のインク受理層以外のインク受理層を設けることもできる。１例として、本発明のインク受理層の基材側に、填料が酸化チタンであるインク受理層を設け、インクジェット記録用シートの隠蔽性を高める場合が挙げられる。更にまた、本発明のインクジェット記録用シートのインク受理層を有する面と反対の面に、他のインク受理層を設けることもできる。
本発明のインクジェット記録用シートにはインク受理以外の目的の層も設けてもよく、例えば、インク受理層と基材の密着力を向上させる目的でアンカーコート層を設けたり、隠蔽性を向上させる目的で不透明度が高い層を設けたり、紫外線吸収層やカール防止のための層を設ける場合が挙げられる。
【００２７】
本発明のインクジェット記録用シートにおけるインク受理層及び必要に応じて設けられるその他の層は、必要な成分を分散させたり、溶解させたりした塗工液を塗工して乾燥させることなどによって形成することができ、塗工は、リバースロールコート、エアナイフコート、グラビアコート、ブレードコート等の従来公知の種々の方法を用いることが可能である。
【００２８】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
【００２９】
〔インクジェット記録用シートの作製〕
実施例１
基材として、厚さ８０μｍの白色の発泡ポリプロピレンフィルム〔ユポ・コーポレーション社製ミクロボイドフィルム、商品名：ユポＦＰＧ＃８０〕を用いた。
アンカーコート層用塗工液として、次の成分の均一混合物を用いた。
（ａ）  アクリル樹脂〔ＢＡＳＦディスパージョン社製、商品名：アクロナールＹＪ−６２２１Ｄ、固形分濃度：４９重量％、アニオン性〕６０重量部
（ｂ）  炭酸カルシウム〔白石中央研究所社製、商品名：カルライトＳＡ、固形分濃度：１００重量％、アラゴナイト質〕１０重量部
（ｃ）  水３０重量部
【００３０】
インク受理層用塗工液として、次の成分の均一混合物を用いた。
（１）  填料：シリカ〔ウィルバー・エリス社販売、商品名：ガシル  ＨＰ３９５（ＧＡＳＩＬ  ＨＰ３９５）、固形分濃度：１００重量％、コールターカウンター法による平均粒子径：１２．５〜１３．０μｍ、粒度分布ｄ１０／ｄ９０：０．１３９、細孔容積：１．８０ｍｌ／ｇ〕２０．６重量部
（２）  結着剤：シラノール変性ポリビニルアルコール〔クラレ社製、商品名：クラレＲポリマーＲ−１１３０、固形分濃度：１００重量％〕１０．３重量部
（３）  カチオン性樹脂：ポリジアリルアミンとポリアリルアミンとの混合物［日華化学社製、商品名：ネオフィックスＲＸ−１００、固形分濃度：１９重量％、ポリジアリルアミン塩とポリアリルアミン塩との混合水溶液］１２．２３重量部
カチオン性樹脂の含有量は、インク受理層中の固形分含有量として６．８重量％となる。
（４）  界面活性剤［日信化学工業社製、商品名：オルフィンＳＴＧ、固形分濃度：８５重量％〕０．４５重量部
（５）  消泡剤〔サンノプコ社製、商品名：ＳＮデフォーマー４８０、固形分濃度：１００重量％〕０．３５重量部
（６）  蛍光増白剤〔バイエル社製、商品名：ブランコフォーＵＷリキッド（ＢＬＡＮＫＯＰＨＯＲ  ＵＷ  ｌｉｑｕｉｄ）、固形分濃度：１００重量％〕０．１５重量部
（７）  水  １６１．４重量部
【００３１】
基材の一方の面に、アンカーコート用塗工液を塗工・乾燥して、厚さ５μｍ（乾燥後）のアンカーコート層を形成し、その上にインク受理層用塗工液を塗工・乾燥し、厚さ４０μｍ（乾燥後）のインク受理層を形成することにより、インクジェット記録用シートを作製した。
【００３２】
実施例２
実施例１におけるインク受理層用塗工液に、更に下記の添加剤を配合した以外は実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
・水和アルミニウム酸化物［日産化学工業社製、商品名：アルミナゾル２００、固形分濃度：１０重量％］１３．９重量部
・塩基性乳酸アルミニウム［多木化学社製、商品名：タキセラムＭ−１６０Ｌ、固形分濃度：２５重量％］２．００重量部
カチオン性樹脂の含有量は、インク受理層中の固形分含有量として６．５重量％となる。
【００３３】
実施例３
実施例１におけるインク受理層用塗工液中の填料を、ガシル  ＨＰ３９５から下記のシリカに替え、且つ、更に水和アルミニウム酸化物［日産化学工業社製、商品名：アルミナゾル２００、固形分濃度：１０重量％〕１３．９重量部を配合した以外は実施例１と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
・シリカ〔グレースジャパン社販売、商品名：サイロジェットＰ４１６、固形分濃度：１００重量％、コールターカウンター法による平均粒子径：１２．０μｍ、粒度分布ｄ１０／ｄ９０：０．１５２、細孔容積：２．０５ｍｌ／ｇ〕２０．６重量部
カチオン性樹脂の含有量は、インク受理層中の固形分含有量として６．５重量％となる。
【００３４】
比較例１
実施例２におけるインク受理層用塗工液中の填料を、ガシル  ＨＰ３９５から下記のシリカに替えた以外は実施例２と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
・シリカ〔水澤化学工業社製、商品名：ミズカシルＰ−７８Ａ、固形分濃度：１００重量％、コールターカウンター法による平均粒子径：３．３μｍ、粒度分布ｄ１０／ｄ９０：０．３５８、細孔容積：１．６０ｍｌ／ｇ〕２０．６重量部
カチオン性樹脂の含有量は、インク受理層中の固形分含有量として６．５重量％となる。
【００３５】
比較例２
実施例２におけるインク受理層用塗工液中の填料を、ガシル  ＨＰ３９５から下記のシリカに替えた以外は実施例２と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
・シリカ〔水澤化学工業社製、商品名：ミズカシルＰ−７８Ｆ、固形分濃度：１００重量％、コールターカウンター法による平均粒子径：１２．５μｍ、粒度分布ｄ１０／ｄ９０：０．１１７、細孔容積：１．６５ｍｌ／ｇ〕２０．６重量部
【００３６】
比較例３
実施例２におけるインク受理層用塗工液中の填料を、ガシル  ＨＰ３９５から下記のシリカに替えた以外は実施例２と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
・シリカ〔富士シリシア化学社製、商品名：サイリシア４７０、固形分濃度：１００重量％、コールターカウンター法による平均粒子径：１２．０μｍ、粒度分布ｄ１０／ｄ９０：０．１４４、細孔容積：１．２５ｍｌ／ｇ〕２０．６重量部
【００３７】
比較例４
実施例２におけるインク受理層用塗工液中のカチオン性樹脂を１２．２３重量部から２３．００重量部に替えた以外は実施例２と同様な操作を行い、インクジェット記録用シートを作製した。
カチオン性樹脂の含有量は、インク受理層中の固形分含有量として１１．５重量％となる。
【００３８】
〔高速タイプのプリンターによる評価〕
インクジェット記録用シートの性能は、以下に示す要領に従って評価した。また、印画は、ミマキエンジニアリング社製の高画質・高速水性顔料プリンター（機種名：ＪＶ４−１８０）で、純正の水性顔料タイプのインクを使用して行った。インクジェット記録用シートは９１４ｍｍ巾のロール状にしたものを用い、１０分／ｍ２の速度で印画しつつ、プリンターの印画ヘッドから４００ｍｍのところで巻き取った。
【００３９】
（１）インク吸収性
使用したインク色種：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ
印画した画像：全色の混色の黒をベタ印画（７２０×７２０ｄｐｉ）
出力条件：プリントスピード＝普通、ノーマルドット、単方向８パス印画
印画後、印画物を観察し、▲１▼画像の異常（特に、印画の重なる部分のにじみ等）の有無、▲２▼裏移り（巻き取られた際に印画面と接触した裏面にインクの一部が移行する事）の有無について、下記の基準で評価した。
○・・・画像の異常、裏移りのいずれも発生していない。
×・・・画像の異常、裏移りのいずれか又は両方が発生している。
【００４０】
（２）濡れた状態での耐擦過性
十分に濡れた綿棒で荷重が１００ｇになるように、インク受理層の表面を擦った。インク受理層が脱離するまで擦り、それに要した回数を調べた。ただし、１往復（片道約５０ｍｍ）を１回とカウントした。
【００４１】
（３）インク受理層の強度
インク受理層上にセロハンテープ（ニチバン社製「ＣＴ４０５Ａ−１８」、長さ１０ｃｍ）を２ｋｇの圧着ロール３往復で貼り付け、４５°の角度で逆行する向きに剥離した時のインク受理層の剥がれ具合を下記の判断基準で評価した。
○：セロハンテープに付着したインク受理層の面積が３０％以下
Δ：セロハンテープに付着したインク受理層の面積が３０％超６０％以下
×：セロハンテープに付着したインク受理層の面積が６０％超
【００４２】
（４）発色性
使用したインク色種：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ
印画した画像：適宜のインクを混合したシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックそれぞれ単色ベタ
出力条件：プリントスピード＝普通、ノーマルドット、単方向８パス印画
印画後に発色の度合いを目視で観察し、下記の基準で評価した。
◎・・・発色が非常に良好
○・・・発色が良好
×・・・発色が劣る
【００４３】
（５）にじみ等の防止性
使用したインク色種：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ
印画した画像：人物画像
出力条件：プリントスピード＝普通、ノーマルドット、単方向８パス印画
画像を目視で観察し、下記の基準で評価した。
○・・・にじみ、ビーディング、フェザーリング、つぶれ無し
×・・・にじみ、ビーディング、フェザーリング、つぶれの何れかを生じている
【００４４】
（６）シルバリング防止性
使用したインク色種：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ
印画した画像：適宜のインクを混合したシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックそれぞれ単色ベタ
出力条件：プリントスピード＝普通、ノーマルドット、単方向８パス印画
印画後、２５ｍｍ幅の試験被着体にラミネートフィルム（桜井株式会社製ＰＥＴラミネートフィルム「Ｇ０３ＥＶ５０Ｃ」）をラミネーターで貼り付け、２３℃５０％ＲＨ雰囲気下で２４時間放置した。
その後、印画部のシルバリングの度合いを目視で観察し、下記の基準で判定した。
○・・・インク受理層とラミネートフィルムの間に入った空気が少なく、画像が鮮明である。
×・・・インク受理層とラミネートフィルムの間に入った空気が多く、画像がくすんで見える。
【００４５】
（７）画像の耐水性（滴下）
使用したインク色種：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ
印画した画像：適宜のインクを混合したシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックそれぞれ単色ベタ
出力条件：プリントスピード＝普通、ノーマルドット、単方向８パス印画
印画終了５分後に印画部にスポイトで蒸留水を１滴たらし、蒸留水が完全に吸収されたときのインク流出の度合いを目視で観察し、下記の基準で評価した。
○・・・流出なし
×・・・流出あり
【００４６】
上記実施例１〜３及び比較例１〜４で得られたインクジェット記録用シートそれぞれについて、高速タイプのプリンターを用いた際の（１）インク吸収性、（２）濡れた状態での耐擦過性、（３）インク受理層の強度、（４）発色性、（５）にじみ防止性、（６）シルバリング防止性、及び（７）画像の耐水性（滴下）を評価した結果を第１表に示す。
【００４７】
【表１】
2005028585.tif 000002
【００４８】
〔通常のプリンターによるインク吸収性の評価〕
高速タイプではない通常のプリンターで多量のインクを噴射した際の、上記の実施例及び比較例で作製したインクジェット記録用シートのインク吸収性を、以下に示す要領に従って評価した。
使用したプリンター：セイコーエプソン社製の顔料タイプのインクジェットプリンター（機種名：ＭＣ９０００）
使用したインク色種：シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ（すべて純正、水性顔料タイプのインク）
印画した画像：全色の混色の黒をベタ印画
プリンターの設定：ＣＭＹＫ各色１００％噴射量、インク噴射量４００％、マット合成紙２モード
インクが２０ｇ／ｍ２噴射されるように調整して印画した。
印画終了の９０秒後に印画部を指で擦り、インクのドットが広がって画像が乱れるかどうかを観察した。また、画像が乱れない場合は、湿った感触の有無を判定し、下記の基準で評価した結果を第２表に示す。
◎・・・画像は乱れず、湿った感触なし
○・・・画像は乱れないが、湿った感触あり
△・・・画像は若干乱れたが、実用上支障なし
×・・・画像は乱れ、実用上支障あり
【００４９】
【表２】
2005028585.tif 000003
【００５０】
【発明の効果】
基材上に、特定の性状のシリカを含有する填料を使用し、且つ特定量のカチオン性樹脂を含有するインク受理層を設けた本発明のインクジェット記録用シートは、高速かつ高画質の印字に適した、インク吸収性、インク受理層の強度、シルバリングの発生の抑制、インク受理層の濡れた状態での耐擦過性、発色性、画像のにじみ防止性能及び画像の耐水性に優れたものである。
特に本発明のインクジェット記録用シートは、基材としてプラスチックフィルムを用いた場合であっても、２０ｇ／ｍ２もの大量のインクの噴射を受けても９０秒以内に完全に吸収する性能を発揮することができる。したがって本発明のインクジェット記録用シートは、基材にプラスチックフィルムを用いた場合であっても、高速タイプのプリンターで印画する際にプリンターが持つ印画速度性能の最大に近い速度で印画することができ、より短時間に大量に印画することが可能になる。