(57)【要約】【課題】  テールシールを、裏込材の固結の有無に拘わらず低コストで迅速に最後段のテールシールを含め、地中で交換できるシールド掘進機のテール構造及びテールシールの交換方法並びにそれに用いるテールシールユニットを提供する。【解決手段】    筒状のテールフレーム４ｂの内周面に軸方向に相対移動可能に装着されたスライドリング８、及び該スライドリング８の内周面に取り付けられ既設セグメント３の外周面に押し付けられるテールシール９、１０からなるテールシールユニット７と、該テールシールユニット７に対して上記テールフレーム４ｂを相対的に前進させ、それまでスライドリング８で覆われていたテールフレーム４ｂの内周面を坑内に露出させるスライド手段１７と、該スライド手段１７により坑内に露出されたテールフレーム４ｂの内周面に形成され、新たなテールシールユニット７ｘを取り付けるための設置スペース２１とを備えたもの。【選択図】      図１
2005133424.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のテールフレームの内周面に軸方向に相対移動可能に装着されたスライドリング、及び該スライドリングの内周面に取り付けられ既設セグメントの外周面に押し付けられるテールシールからなるテールシールユニットと、
該テールシールユニットに対して上記テールフレームを相対的に前進させ、それまでスライドリングで覆われていたテールフレームの内周面を坑内に露出させるスライド手段と、
該スライド手段により坑内に露出されたテールフレームの内周面に形成され、新たなテールシールユニットを取り付けるための設置スペースとを備えたことを特徴とするシールド掘進機のテール構造。
【請求項２】
上記スライド手段は、上記テールシールユニットを既設セグメントに固定するアンカーと、既設セグメントに反力を取ってテールフレームを含めた掘進機全体を前進させる推進ジャッキとを有する請求項１記載のシールド掘進機のテール構造。
【請求項３】
上記テールフレームの後端に、スライドリングの外周面に押し付けられる主シールを設けた請求項１又は２記載のシールド掘進機のテール構造。
【請求項４】
上記スライドリングとテールフレームとの間に、その間を止水する副シールを設けた請求項１〜３記載のシールド掘進機のテール構造。
【請求項５】
筒状のテールフレームの内周面に軸方向に相対移動可能に装着されたスライドリング、及び該スライドリングの内周面に取り付けられ既設セグメントの外周面に押し付けられるテールシールからなるテールシールユニットを備えたシールド掘進機のテールシール交換方法であって、
上記テールシールユニットに対して上記テールフレームを相対的に前進させることで、それまでスライドリングで覆われていたテールフレームの内周面を坑内に露出させ、
露出されたテールフレームの内周面に坑内から新たなテールシールユニットを取り付けるようにしたことを特徴とするシールド掘進機のテールシール交換方法。
【請求項６】
上記テールシールユニットに対する上記テールフレームの相対的な前進は、テールシールユニットを既設セグメントに固定し、既設セグメントに対して掘進機全体を前進させて達成する請求項５記載のシールド掘進機のテールシール交換方法。
【請求項７】
上記テールフレームの後端から露出する上記スライドリングの外周面に、テールフレームの後端に取り付けた主シールを押し付けるようにした請求項６記載のシールド掘進機のテールシール交換方法。
【請求項８】
上記テールフレームとスライドリングとの間を、その間に介設した副シールにより止水するようにした請求項５〜７記載のシールド掘進機のテールシール交換方法。
【請求項９】
筒状のテールフレームの内周面に軸方向に相対移動可能に装着され、テールフレームの内周面の一部を覆う位置からテールフレームの後端から突出する位置まで移動するスライドリングと、該スライドリングの内周面に取り付けられ、既設セグメントの外周面に押し付けられるテールシールとを有することを特徴とするシールド掘進機のテールシールユニット。
【請求項１０】
上記スライドリングは、軸方向前方に移動されたときテールフレーム内周面に形成された新たなテールシールユニットを取り付けるための設置スペースを覆い、軸方向後方に移動されたときその設置スペースを坑内に露出させる大きさに形成された請求項９記載のシールド掘進機のテールシールユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中でテールシールを交換できるシールド掘進機のテール構造及びテールシール交換方法並びにそれに用いるテールシールユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド掘進機のテールフレームの内周面には、テールフレームとその内方に配置される既設セグメントとの間を止水するテールシールが、前後方向に間隔を隔てて複数段設けられている。かかるテールシールは、シールド掘進機の掘進中に既設セグメントの外周面に摺接されて摩耗するため、長距離を掘進する場合には途中で交換する必要がある。従来、テールシールの交換は、シールド掘進機を一旦中間立坑に導いて、その立坑内にて交換するようにしていた。
【０００３】
しかし、中間立坑を設置できないケースもあり、地中でテールシールを交換できる技術が提案されている（特許文献１、２参照）。これらは、セグメントの内部に収容された袋体を膨脹させてテールフレームの内周面に押し付け、これによりセグメント外周面とテールフレーム内周面との間を止水し、膨脹させた袋体よりも前方の段のテールシールを坑内から交換するようにしている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３１０５８２号公報
【特許文献２】特開平９−３１０５８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、このようなテールシールの交換にあっては、内部に袋体を収容した特殊なセグメントが必要となる。この特殊セグメントは、単体でもコストアップの原因となるのみならず、使用後にはトンネル壁と一体となって埋め殺されるためテールシールを交換する度に必要となり、何度も交換の必要が生じる長距離掘進ではコスト上好ましくない。
【０００６】
また、交換に際しては、その前提として、上記特殊セグメントをシールドフレームの内方でリング状に組み立てた後、推進ジャッキで掘進機全体を前進させて特殊セグメントを相対的に後方に送り出し、特殊セグメント内部の袋体をテールフレーム内周面のシールすべき部分（各段のテールシール間の部分）に対向させるという段取りが必要となり、速やかに交換することができない。
【０００７】
また、膨脹させた袋体をテールフレームの内周面に押し付けて止水し、そこよりも前方のテールシールを交換するため、押付部分を確保できない最後段のテールシールは交換できない。また、膨脹させた袋体が押し付けられるテールフレーム内周面に裏込材が付着して固結していると、止水性が低下する虞がある。
【０００８】
以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、テールシールを、裏込材の固結の有無に拘わらず低コストで迅速に最後段のテールシールを含め、地中で交換できるシールド掘進機のテール構造及びテールシールの交換方法並びにそれに用いるテールシールユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために創案された第１の発明に係るシールド掘進機のテール構造は、筒状のテールフレームの内周面に軸方向に相対移動可能に装着されたスライドリング、及び該スライドリングの内周面に取り付けられ既設セグメントの外周面に押し付けられるテールシールからなるテールシールユニットと、該テールシールユニットに対して上記テールフレームを相対的に前進させ、それまでスライドリングで覆われていたテールフレームの内周面を坑内に露出させるスライド手段と、該スライド手段により坑内に露出されたテールフレームの内周面に形成され、新たなテールシールユニットを取り付けるための設置スペースとを備えたものである。
【００１０】
上記スライド手段は、上記テールシールユニットを既設セグメントに固定するアンカーと、既設セグメントに反力を取ってテールフレームを含めた掘進機全体を前進させる推進ジャッキとを有することが好ましい。上記テールフレームの後端に、スライドリングの外周面に押し付けられる主シールを設けることが好ましい。上記スライドリングとテールフレームとの間に、その間を止水する副シールを設けることが好ましい。
【００１１】
第２の発明は、筒状のテールフレームの内周面に軸方向に相対移動可能に装着されたスライドリング、及び該スライドリングの内周面に取り付けられ既設セグメントの外周面に押し付けられるテールシールからなるテールシールユニットを備えたシールド掘進機のテールシール交換方法であって、上記テールシールユニットに対して上記テールフレームを相対的に前進させることで、それまでスライドリングで覆われていたテールフレームの内周面を坑内に露出させ、露出されたテールフレームの内周面に坑内から新たなテールシールユニットを取り付けるようにしたものである。
【００１２】
上記テールシールユニットに対する上記テールフレームの相対的な前進は、テールシールユニットを既設セグメントに固定し、既設セグメントに対して掘進機全体を前進させて達成することが好ましい。上記テールフレームの後端から露出する上記スライドリングの外周面に、テールフレームの後端に取り付けた主シールを押し付けることが好ましい。上記テールフレームとスライドリングとの間を、その間に介設した副シールにより止水することが好ましい。
【００１３】
第３の発明に係るシールド掘進機のテールシールユニットは、筒状のテールフレームの内周面に軸方向に相対移動可能に装着され、テールフレームの内周面の一部を覆う位置からテールフレームの後端から突出する位置まで移動するスライドリングと、該スライドリングの内周面に取り付けられ、既設セグメントの外周面に押し付けられるテールシールとを有するものである。
【００１４】
上記スライドリングは、軸方向前方に移動されたときテールフレーム内周面に形成された新たなテールシールユニットを取り付けるための設置スペースを覆い、軸方向後方に移動されたときその設置スペースを坑内に露出させる大きさに形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、シールド掘進機のテールシールを、裏込材の固結の有無に拘わらず低コストで迅速に最後段のテールシールを含め、地中で交換できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好適実施形態を添付図面に基づいて説明する。先ず、図１及び図２を用いて、本実施形態にかかるシールド掘進機のテール構造及びテールシールユニットを説明する。
【００１７】
図２に示すように、シールド掘進機の外郭を成す筒状のシールドフレーム１の内周面には、推進ジャッキ２が周方向に間隔を隔てて複数取り付けられている。推進ジャッキ２は、シールドフレーム１の内周面に固定されたヘッド部２ａと、ヘッド部２ａから後方に出没するロッド部２ｂと、ロッド部２ｂの先端に取り付けたシュー２ｃとを有する。推進ジャッキ２は、シュー２ｃを既設セグメント３に当接させた状態でロッド部２ｂを後方に伸長させることで、既設セグメント３に反力を取ってシールドフレーム１（シールド掘進機）を前進させる。
【００１８】
シールドフレーム１の後端には、筒状のテールフレーム４が取り付けられている。テールフレーム４は、図例では、シールドフレーム１の後端に取り付けられる前部テールフレーム４ａと、前部テールフレーム４ａの後端に取り付けられる後部テールフレーム４ｂとからなる。前部テールフレーム４ａは、外径がシールドフレーム１の外径と同一で、内径がシールドフレーム１の内径よりも大径となっており、シールドフレーム１よりも板薄に形成されている。後部テールフレーム４ｂは、外径がシールドフレーム１の外径と同一で、内径が前部テールフレーム４ａの内径よりも大径となっており、前部テールフレーム４ａよりも板薄に形成されている。
【００１９】
前部テールフレーム４ａの内周面には、第１テールシール５と第２テールシール６とが、軸方向に前後に間隔を隔てて取り付けられている。これらテールシール５、６は、既設セグメント３の外周面と前部テールフレーム４ａの内周面との間を止水する。既設セグメント３は、図示しない公知のセグメント組立装置（エレクタ）によってシールドフレーム１の内方にてリング状に組み立てられ、その後、推進ジャッキ２によってシールドフレーム１を前進させることで、相対的に後方に送られる。なお、前部テールフレーム４ａ、第１及び第２テールシール５、６は、省略してもよい。
【００２０】
後部テールフレーム４ｂの内周面には、本実施形態の特長の一つであるテールシールユニット７が、軸方向に移動可能に装着されている。テールシールユニット７は、後部テールフレーム４ｂの内周面に軸方向に相対移動可能に装着されたスライドリング８と、スライドリング８の内周面に取り付けられ既設セグメント３の外周面に押し付けられる第３及び第４テールシール９、１０からなる。スライドリング８の後部は、テールフレーム４ｂの後端から所定長さ後方に突出されている。この突出部分には、後に詳述する主シール１１が押し付けられる。
【００２１】
第３テールシール９と第４テールシール１０とは、軸方向に前後に間隔を隔てて配置されている。なお、テールシール９、１０は、３段以上であってもよく、単段でも構わない。各段のテールシール５、６、９、１０は、図１に示すように、先端が既設セグメント３の外周面に押し付けられるように屈曲されたブラシ１２と、ブラシ１２の根元を挟持すべく断面Ｕ字状に折り返された挟持板１３と、挟持板１３の前端に固定され周方向にリング状に形成されたリテーナ１４とを有する。なお、先頭の第１テールシール５は、図例ではリテーナ１４が省略されている。
【００２２】
図１（ａ）に示すように、スライドリング８とテールフレーム４ｂとの間には、これらを連結切離する断接手段１５が設けられている。断接手段１５は、図例ではスライドリング８の前端をテールフレーム４ｂの内周面に固定する第１溶接部１６からなる。第１溶接部１６は、スライドリング８とテールフレーム４ｂとを連結すると共に、ガウジング（切削）により外されてスライドリング８とテールフレーム４ｂとを切離する。なお、断接手段１５は、第１溶接部１６に限らず、スライドリング８をテールフレーム４ｂに固定するボルト等であってもよい。
【００２３】
テールシールユニット７は、第１溶接部１６をガウジングした後、スライド手段１７によって相対的に後方に移動される。スライド手段１７は、図１（ａ）に示すように、テールシールユニット７を既設セグメント３に固定する第１アンカー１８と、上述した推進ジャッキ２とを有し、テールフレーム４ｂを既設セグメント３に対して前進させることで、相対的にテールシールユニット７を後方に移動させる。
【００２４】
第１アンカー１８は、リング状の板体を周方向に複数分割したリング板片１８ａを有する。各リング板片１８ａは、その後面が既設セグメント３の前端面にボルトや溶接等によって取り付けられると共に、外周縁が第３テールシール９の挟持板１３に第２溶接部１９を介して取り付けられ、リング状に組み立てられて第１アンカー１８となる。また、隣接するリング板片１８ａの周方向の縁部には、それらの間を止水するシールが設けられている。
【００２５】
既設セグメント３の前端面には、前端面と第１アンカー１８との間を止水するため、周方向に沿ってリング状に形成されたシール２０が設けられている。なお、各リング板片１８ａの外周縁は、図例のように第３テールシール９の挟持板１３ではなく、リテーナ１４やスライドリング８の内周面、又は第４テールシール１０の挟持板１３やリテーナ１４に、第２溶接部１９を介して固定してもよい。
【００２６】
スライド手段１７によって、テールフレーム４ｂを前進させると、それまでスライドリング８で覆われていたテールフレーム４ｂの内周面が坑内に露出する。この露出された内周面には、図１（ｂ）に示すように、新たなテールシールユニット７ｘを取り付けるための設置スペース２１（図３（ｃ）参照）が形成されている。
【００２７】
設置スペースが２１の軸方向の長さＬ１は、前部テールシール４ａと後部テールシール４ｂとの境界である段差部２２からスライドリング８の前端２６までの長さであり、スライドリング８の軸方向長さＬ２＋取付余裕に設定されている。また、上記段差部２２から後部テールシール４ｂの後端２３までの部分の長さＬ３は、上記Ｌ１＋スライドリング８とテールフレーム４ｂとの重合代Ｌ４に設定されている。
【００２８】
テールフレーム４ｂの後端には、スライドリング８の外周面に押し付けられる主シール１１が設けられている。主シール１１は、ゴム等の可撓性を有する材料から後部が内方に屈曲されたリング状に形成されており、それ自身の弾発力及び側部地山の土圧を受けてスライドリング８の外周面に押し付けられる。
【００２９】
また、スライドリング８とテールフレーム４ｂとの間には、その間を止水する副シール２４ａ、２４ｂが、軸方向に間隔を隔てて設けられている。副シール２４ａ、２４ｂは、リング状に形成されてスライドリング８の外周面に取り付けられており、それ自身の弾発力によりテールフレーム４ｂの内周面に押し付けられる。なお、副シール２４ａ、２４ｂは省略してもよい。
【００３０】
次に、図３〜図５を用い、第３及び第４テールシール９、１０の交換方法を説明する。
【００３１】
通常の掘進時には、図３（ａ）（図２の部分拡大図）に示すように、テールシールユニット７のスライドリング８を、第１溶接部１６によりテールフレーム４ｂの内周面に固定しておく。これにより、第３及び第４テールシール９、１０がスライドリング８を介してテールフレーム４ｂに固定される。
【００３２】
長距離掘進等の原因により摩耗或いは破損した第３及び第４テールシール９、１０を交換するときには、図３（ａ）に示すように、既設セグメント３にシュー２ｃを押し付けてロッド部２ｂを伸長させ、シールドフレーム１を前進させて相対的に既設セグメント３を後方に送り出す。そして、既設セグメント３の後端に第３テールシール９を対向させる。
【００３３】
次に、図３（ｂ）に示すように、ロッド部２ｂを収縮させて既設セグメント３を取り外し、その後方の既設セグメント３の前端面に第１アンカー１８をボルトで固定する。そして、第１アンカー１８の外周縁と第３テールシール９の挟持板１３とを第２溶接部１９で固定する。そして、第１アンカー１８とシュー２ｃとの間に、ロッド状又は板状等のスペーサ２５を介在させる。
【００３４】
このように既設セグメント３をスペーサ２５に置き換える作業は、シールドフレーム１の周方向に複数配置されたロッド部２ｂの一部を収縮させ、残りのロッド部２ｂで切羽の土圧を保持しつつ行う。そして、第１溶接部１６をガウジングして取り外し、スライドリング８をテールフレーム４ｂに対して軸方向に移動可能とする。
【００３５】
次に、図３（ｃ）に示すように、ロッド部２ｂを伸長させる。すると、テールシールユニット７が既設セグメント３側に取り残された状態で、シールドフレーム１が前進し、それまでスライドリング８で覆われていたテールフレーム４ｂの内周面の取付スペース２１が、坑内に露出する。
【００３６】
このとき、主シール１１が、後方に露出されるスライドリング８の外周面に土圧等によって押し付けられ、止水を行う。ここで、主シール１１の押当面となるスライドリング８の外周面は、それまでテールフレーム４ｂに覆われていたため土砂等の異物が付着しておらず、テールフレーム４ｂの後端からの突出に伴って、順次清浄な押当面を主シール１１に提供する。よって、良好なシール性を確保できる。
【００３７】
また、図３（ｃ）及び図１（ｂ）に示すように、取付スペース２１が坑内に露出されたとき、スライドリング８とテールフレーム４ｂとが重合代Ｌ４で重合しており、副シール２４ａがテールフレーム４ｂの後部内周面に対向し、副シール２４ｂが主シール１１の内周面に対向するため、これによっても良好なシール性を確保できる。
【００３８】
また、スライドリング８と既設セグメント３との間は、第３及び第４テールシール９、１０及び第２溶接部１９によって止水される。すなわち、第３及び第４テールシール９、１０は、交換を必要とする程磨り減ってはいるが、ある程度の止水性能を有している。また、第２溶接部１９をリング状に線溶接することで、第１アンカー１８の前後を液密にシールすることが可能となる。
【００３９】
このように、スライドリング８とテールフレーム４ｂとの間の止水は、主シール１１及び副シール２４ａ、２４ｂによってなされ、スライドリング８と既設セグメント３との間の止水は第３及び第４テールシール９、１０及び第２溶接部１９によってなされるので、坑内への浸水を確実に防止できる。
【００４０】
次に、図４（ｄ）に示すように、上記設置スペース２１に、新たなテールシールユニット７ｘを装着する。この設置スペース２１は、それまでスライドリング８によって覆われていたため、土砂等の異物が付着しておらず、新たなテールシールユニット７ｘを装着したとき、ユニット７ｘのスムーズな軸方向移動が確保される。
【００４１】
この新たなテールシールユニット７ｘは、上記テールシールユニット７と同様にスライドリング８ｘ、第３及び第４テールシール９ｘ、１０ｘを有すると共に、周方向に複数に分割されている。よって、各分割片を順次周方向に接続しつつ設置スペース２１に装着することで、リング状の新たなテールシールユニット７ｘが構築される。なお、このとき、坑内に露出する第１及び第２テールシール５、６も、坑内から夫々新品に交換してもよい。
【００４２】
次に、図４（ｅ）に示すように、新たなテールシールユニット７ｘの内方に、軸方向長さの短いセグメント３ｘを、リング状に組み立てる。これにより、新たなユニット７ｘの各テールシール９ｘ、１０ｘがセグメント３ｘの外周面に押し付けられ、スライドリング８ｘとセグメント３ｘとの間が止水される。
【００４３】
そして、そのセグメント３ｘと第３テールシール９ｘとの間に第２アンカー１８ｘを介設する。第２アンカー１８ｘは、第１アンカー１８と同様に、リング状の板体を周方向に複数分割したリング板片を有する。各リング板片は、その後面がセグメント３ｘの前端面にボルトや溶接等によって取り付けられると共に、外周縁が第３テールシール９ｘの挟持板１３ｘに第３溶接部１９ｘを介して取り付けられ、リング状に組み立てられる。
【００４４】
次に、図４（ｆ）に示すように、ロッド部２ｂを多少伸長させる。すると、テールシールユニット７ｘが既設セグメント３ｘ側に取り残された状態で、シールドフレーム１が前進し、新たなテールシールユニット７ｘの位置が図３（ａ）に示す古いテールシールユニット７の位置に、移動される。
【００４５】
次に、図５に示すように、スライドリング８ｘを第４溶接部１６ｘを介してテールフレーム４ｂの内周面に固定し、第２アンカー１８ｘを取り外す。そして、第１及び第２テールシール５、６の内方に、新たなセグメント３をリング状に組み立て、図３（ａ）の状態にリセットされる。これにより、第１〜第４テールシール５、６、９、１０の交換作業が終了する。
【００４６】
以上説明したように、本実施形態によれば、従来例ように内部に袋体を収容した特殊なセグメントを用いる必要がないので、低コストでテールシールの地中交換が可能となる。なお、本実施形態では、古いテールシールユニット７は、掘進機の前進に伴って後方に廃棄されるものの、そもそもテールシール９、１０が摩耗して再使用不可となっているので、再利用できなくてもコストアップには繋がらない。
【００４７】
また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように既設セグメント３を坑内から取り外し、図３（ｃ）及び図４（ｄ）に示すように掘進機を僅かに前進させて設置スペース２１を露出させ、その設置スペース２１に新たなテールシールユニット７ｘを装着して交換作業行うため、従来例のように、上記特殊セグメントをシールドフレームの内方でリング状に組み立てた後、推進ジャッキで掘進機全体を前進させて特殊セグメントを相対的に後方に１リング分以上送り出すという段取りが不要となり、迅速に交換作業を行える。
【００４８】
また、図３（ｃ）及び図１（ｂ）に示すように、古いテールシールユニット７のスライドリング８の前部をテールフレーム４ｂの後部に重合させ、廃棄するスライドリング８を利用してスライドリング８とテールフレーム４ｂとの間のシールを行っているので、裏込材の固結によるシール性の低下は全く生じない。すなわち、スライドリング８の外周面とテールフレーム４ｂの内周面とは交換作業の直前まで相互に重合されて覆われており、且つそれらの間に後方から浸入しようとする裏込材や土砂等が主シール１１により防止されるので、裏込材の固結によるシール性の低下やスライド不能の問題は全く生じない。
【００４９】
また、上述したように、設置スペース２１は、新たなユニット７ｘを装着するために古いユニット７を相対的に後方に移動させるとき以外は、常にスライドリング８によって覆われており、主シール１１により裏込材や土砂等の浸入が防止されているので、常に清浄状態に保つことができる。よって、新たなユニット７ｘを設置スペース２１に装着するときには、その設置スペースは常に土砂等が付着していない清浄状態となっており、何回ユニット７ｘを交換しても高いシール性を保持でき、複数回の交換に対応することができる。
【００５０】
また、廃棄するスライドリング８を利用してスライドリング８の外周面とテールフレーム４ｂの内周面との間のシールし、テールシール９、１０をユニット７、７ｘごと交換しているので、従来例では不可能であった最後段の第４テールシール１０の交換が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の好適実施形態に係るシールド掘進機のテール構造及びテールシールユニットを示す説明図であり、図１（ａ）は図３（ｂ）の部分拡大図、図１（ｂ）は図４（ｄ）の部分拡大図である。
【図２】上記テール構造の全体図である。
【図３】上記テール構造及びテールシールユニットを用いたテールシール交換方法の工程図であり、図３（ａ）は第１工程図、図３（ｂ）は第２工程図、図３（ｃ）は第３工程図である。
【図４】図４（ｄ）は第４工程図、図４（ｅ）は第５工程図、図４（ｆ）は第６工程図である。
【図５】第７工程図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  シールドフレーム
２  推進ジャッキ
３  既設セグメント
４  テールフレーム
４ａ  前部テールフレーム
４ｂ  後部テールフレーム
７  テールシールユニット
７ｘ  新たなテールシールユニット
８  スライドリング
９  テールシール（第３テールシール）
１０  テールシール（第４テールシール）
１１  主シール
１７  スライド手段
１８  アンカー（第１アンカー）
２１  設置スペース
２４ａ  副シール
２４ｂ  副シール
【図１】
2005133424.tif 000003
【図２】
2005133424.tif 000004
【図３】
2005133424.tif 000005
【図４】
2005133424.tif 000006
【図５】
2005133424.tif 000007