(57)【要約】【課題】  吸水・速乾性に加え、ソフト感が良好で、ベタツキ感がなく、しかも経筋欠点がないため品位にも優れた布帛が得られる特殊断面仮撚加工糸を提供する。【解決手段】  特定の有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有するポリエステルからなる仮撚加工糸とし、該仮撚加工糸を構成する単繊維の横断面形状を、３〜６個の凹部を有し、開口深度が０．３以上である凹部の割合が５０〜８０％、扁平係数が２〜４である扁平断面形状とし、該仮撚加工糸の捲縮率を５〜１５％とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有するポリエステルからなる仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸を構成する単繊維の横断面形状が、３〜６個の凹部を有し、開口深度が０．３以上である凹部の割合が５０〜８０％、扁平係数が２〜４であり、該仮撚加工糸の捲縮率が５〜１５％であることを特徴とする特殊断面仮撚加工糸。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特殊断面形状の仮撚加工糸およびに関するものである。さらに詳しくは、吸水・速乾性が良好なだけでなく、ソフト感があり、ベタツキ感がなく、品位にも優れた布帛が得られる特殊断面形状の仮撚加工糸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステルはその優れた特性を生かし衣料用繊維として広く用いられている。しかしながら、ポリエステルは吸湿・吸水性が極めて低いため、ブラウスなどに使用した場合、特にムレ感などによる不快感を招くことが多く、吸水速乾性の機能が要求され、様々な方法でポリエステルに吸湿・吸水性を付与する方法が提案されている。
【０００３】
上記の吸湿速乾性の要求に対しては、特許文献１および２に、繊維断面に凹部を有するポリエステル繊維を多層構造の布帛となし、吸収された水分を構成繊維間空隙に導水して布帛の吸水速乾性を高める方法が提案されている。しかし、このように特殊な構造の布帛を製造するのはコスト高となるため、その使用範囲は限定されたものとなる。また、繊維断面に凹部を有するポリエステル繊維を仮撚加工すると、繊維断面が大きく変形して、導水効果をもたらす繊維単糸間の毛細管間隙が形成されない場合が多くなる。
【０００４】
これに対して、我々は、特許文献５で、３〜６個の凹部が存在し、開口深度が０．３以上の凹部が、繊維断面全凹部に対して５０〜８０％存在し、扁平断面係数の平均値が１．５〜３．５、標準偏差が０．３〜１．０である仮撚加工糸を提案し、該仮撚加工糸によれは吸水・速乾性を著しく向上できることがわかった。
【０００５】
かかる仮撚加工糸はベタツキ感の点でも従来にくらべ改善はされてはいるものの、最近になってこのベタツキ感をさらに小さくしたいといった要求が出てきている。また、一方で、高級感を出すため、ソフトな風合いに対する要望も高まっている。また、上記文献５では繊維に剤を添加し、アルカリ処理して繊維表面に微細孔を設けることも提案されているが、この方法でも本願の目的とする、ベトツキがほとんど無く、しかも高いソフト風合いを有する布帛は得られていない。
【０００６】
【特許文献１】特公昭６２−４５３４０号公報
【特許文献２】特許第２６６７１５２号公報
【特許文献３】特開平１１−２６９７１８号公報
【特許文献４】特開２００２−２０１５４１号公報
【特許文献５】特開２００２−１０５６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記従来技術を背景になされたもので、その目的は、吸水・速乾性に加え、ソフト感が良好で、ベタツキ感がなく、しかも経筋欠点がないため品位にも優れた布帛が得られる特殊断面仮撚加工糸を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、鋭意検討を重ねた結果、前述した特定の凹部を有する断面形状を有する仮撚加工糸において、特定の有機スルホン酸金属塩をブレンドしたものでは、これをアルカリ処理してフィブリルを発生させたとき、上記断面形状とフィブリルの両方の効果が相まって、吸水速乾性が格段に向上するだけでなく、ベタツキ感がなくなり、しかもソフトな風合いを有していることを見出した。また、適度な捲縮を付与することで、保水性を向上でき、しかも品位に優れた布帛が得られることがわかった。
【０００９】
すなわち、本発明の目的は、下記一般式で表される有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有するポリエステルからなる仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸を構成する単繊維の横断面形状が、３〜６個の凹部を有し、開口深度が０．３以上である凹部の割合が５０〜８０％、扁平係数が２〜４であり、該仮撚加工糸の捲縮率が５〜１５％であることを特徴とする特殊断面仮撚加工糸によって達成される。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の特殊断面仮撚加工糸からは、高い吸水・速乾性だけでなく、ベタツキ感がなく、ソフトで、品位にも優れた布帛を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の特殊断面仮撚加工糸（以下単に「仮撚加工糸」と称する）を構成する繊維は、エチレンテレフタレート単位を繰返し単位とするポリエチレンテレフタレートからなる繊維であることが好ましく、これには必要に応じて第３成分を少量（通常は全繰返し単位を基準として１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは５モル％以下）共重合した共重合ポリエステルでもよく、また、艶消し剤、その他の添加剤を加えてもよい。
【００１２】
上記ポリエステルの固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は０．４〜０．８の範囲が好ましく、０．５〜０．７の範囲が適当である。
【００１３】
本発明の仮撚加工糸は、後述する有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有するポリエステルからなる仮撚加工糸であって、該仮撚加工糸を構成する単繊維の横断面形状が、３〜６個の凹部を有し、開口深度が０．３以上である凹部の割合が５０〜８０％、扁平係数が２〜４であり、該仮撚加工糸の捲縮率が５〜１５％であることが肝要である。これにより、上記の特殊な繊維横断面の効果と、フィブリルの効果により、ベタツキ感がなく、しかも極めてソフトな布帛を得ることができる。
【００１４】
つまり、本発明においては、フィブリルの毛細管現象により吸水性が発現しているのに加えて、断面の凹部でも毛細管現象による大きな水の移動が起こり、吸水・速乾性がさらに向上する。特に繊維表面に形成されたフィブリルは、繊維に付着した水滴に対し濡れ接触角を低減し、水滴をすばやく繊維表面全体に浸透せしめる効果をもたらす。従って、本発明の仮撚加工糸を使った織編物では親水加工処理を施すことなく、アルカリ減量処理のみで織編物に吸水・速乾性能を付与することができる。また、我々の研究によれば、前述した特許文献５に記載されている繊維表面に微細孔を設けた繊維よりも吸水・速乾性を格段に向上させることができる。なお、アルカリ処理後の織編物に親水処理を施せば、より一層吸水・速乾性能を向上させることが可能である。
【００１５】
以下、各要件について説明する。上記の有機スルホン酸金属塩は、次の一般式で表される化合物である。
ＲＳＯ３Ｍ
（但し、Ｒは炭素数３〜３０のアルキル基又は炭素数７〜４０のアリール基もしくはアルキルアリール基、Ｍはアルカリ金属又はアルカリ土類金属を示す。）
【００１６】
上記式において、Ｒがアルキル基又はアルキルアリール基であるときは、該アルキルは直鎖状でも分岐した側鎖を有していてもよい。特にポリエステルとの相溶性の点からＲがアルキル基であるアルキルスルホン酸金属塩が好ましい。Ｍはナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属、又はカルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属であり、なかでもナトリウム、カリウムが好ましい。
【００１７】
このような有機スルホン酸金属塩としては、具体的には、ステアリルスルホン酸ナトリウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。その固有粘度（オルソクロロフェノールを溶媒として使用し３５℃で測定）は０．５〜０．７の範囲が適当である。
【００１８】
仮撚加工糸における有機スルホン酸金属塩の含有量が０．５％未満では、鎖ブロックの枝の長さが短くなり過ぎて、繊維のフィブリル化が起こらなくなり、吸湿・速乾性能、ソフト感が低下し、ベタツキ感が発生する。一方、上記含有量が２．５％を超えると、強度低下が起き、毛羽が多発する。また、糸長方向での繊維のフィブリル化が不均一となり、布帛の表面に筋状の斑が発生することより品位が低下する。
【００１９】
次に、本発明の仮撚加工糸を構成する単繊維の横断面形状は、前述したように、３〜６個の凹部を有し、開口深度が０．３以上である凹部の割合が５０〜８０％、扁平係数の平均値が２〜４である必要がある。かかる横断面形状の一例を図１及び図２に示す。
【００２０】
本発明でいう扁平係数とはＬ１／Ｌ２で定義されるものであり、図２に示すようにＬ１は単繊維の断面において最も長い部位の長さ（長軸、図２）であり、Ｌ２は長軸に直交する最大幅である。扁平係数の平均値が４を超える場合には、凹部が潰れた割合が多くなり毛細管導水効果が十分には発現しなくなり、また繊維間空隙も少なくなって付着水分の蒸散が遅くなる。一方、扁平係数の平均値が２未満の場合には、凹部同士の嵌合がしばしば発生し、やはり繊維間空隙が少なくなり付着水分の蒸散が妨げられる。
【００２１】
単繊維断面の凹部が１〜２個の場合には、繊維間空隙が不十分となって毛細管導水効果が発現しなくなる。一方、凹部が７個以上の場合には、開口深度０．３以上の凹部を５０％以上とすることができなくなる。
【００２２】
また、本発明において、開口深度とは、凹部の深さ（Ｈ）と開口幅（Ｗ）との比で定義されるものである（図１）。この開口深度０．３以上の凹部が、繊維断面全凹部に対して５０％未満の場合には、凹部による毛細管導水効果が十分発現せず、織編物となした際の吸水・速乾性能は大幅に劣ることになる。一方、開口深度０．３以上の凹部が、繊維断面全凹部に対して８０％を超える場合には、仮撚加工時に凹部が損傷されている場合が多く、凹部に亀裂が多く発生して毛細管導水効果が十分発現せず、やはり織編物となした際の吸水・速乾性能は大幅に劣ることになる。
【００２３】
アルカリ金属スルホン酸塩を含有させたフラットヤーンでは、フィブリル斑に起因する経筋（白い筋）が発生し易い問題があったが、適度な仮撚加工により、繊維軸方向に断面をランダマイズ化することで、問題解消できることがわかった。
【００２４】
この際、仮撚加工糸は、その捲縮率が５〜１５％、好ましくは７〜１２％である必要がある。かかる範囲の捲縮を有することにより、得られる布帛はフィブリルの特性を十分に生かしソフトな風合を呈すると共に、抱合斑に起因する色調低下も抑制される。この捲縮率が５％未満の場合には、ソフトな風合が得難くなると共に発色性も低下するので好ましくない。一方、１５％を超える場合には、得られる布帛の表面が白けた色調となりやすく、またフカツキ感を呈するようになるので好ましくない。また、捲縮をかかる範囲とすることで、フィブリル化の性能を十分に発揮し、ベタツキ感を低減させることができる。
【００２５】
次に、本発明の仮撚加工糸は、その捲縮率が５〜１５％、好ましくは７〜１２％の範囲である必要がある。かかる範囲の捲縮を有することにより、得られる布帛はソフトな風合を呈すると共に、抱合斑に起因する筋斑、色調低下も抑制される。この捲縮率が５％未満の場合には、ソフトな風合が得難くなると共に発色性も低下するので好ましくない。一方、１５％を超える場合には、得られる布帛の表面が白けた色調となりやすく、またフカツキ感を呈するようになるので好ましくない。
【００２６】
さらに、本発明の特殊断面形状の仮撚加工糸は、その保水率が５０〜９０％、特に５５〜８５％の範囲にあることが好ましい。かかる範囲とすることにより、得られる布帛に良好な吸水・速乾性を付与すると同時に、良好なドライ感をも付与することができるようになる。
【００２７】
なお、仮撚加工糸の単繊維繊度は、大きくなりすぎると風合が硬くなりやすく、逆に小さくなりすぎると製糸性や仮撚加工性が低下しやすいので、１．０〜５．０ｄｔｅｘの範囲、特に１．５〜４．０ｄｔｅｘの範囲が適当である。
【００２８】
以上に説明した本発明の仮撚加工糸は、従来の公知の製編織工程へ供給されて織編物、好ましくは織物として使用される。得られた織編物は、通常ポリエステル布帛に施されているアルカリ減量処理を施すことにより、フィブリルが形成される。
【００２９】
以上に説明した本発明の仮撚加工糸は、例えば以下の方法により製造することができる。まず、前述の有機スルホン酸金属塩を０．５〜２．５重量％含有するポリエステルを通常の条件で乾燥し、エクストルーダー等の溶融押出機で溶融し、例えば図３に示すような複数個のスリットを配置した吐出孔を有する紡糸口金から吐出し、冷却、固化後、２５００〜４０００ｍ／分の速度で紡糸することにより、単繊維の横断面形状が開口深度０．３〜０．５の凹部が３〜６個存在し、扁平係数が１．０〜１．５である未延伸糸を得る。
【００３０】
ここで紡糸速度が２５００ｍ／分未満の場合には、後述する延伸仮撚加工の際に繊維が脆化して糸切れが多発するので好ましくない。一方、４０００ｍ／分を超える場合には、延伸仮撚加工の際に毛羽が発生しやすくなるので好ましくない。
【００３１】
また、上記未延伸糸の単繊維横断面の凹部の数は吐出スリットの数を変えることによって任意に設定できるが、凹部が１〜２個の場合には繊維間空隙が不十分となって毛細管導水効果が発現しない。一方、凹部が７個以上の場合には、得られる仮撚加工糸の繊維断面において、開口深度０．３以上の凹部が５０％未満となる。
【００３２】
また、未延伸糸の単繊維横断面の凹部の開口深度が０．３未満の場合には、得られる仮撚加工糸の繊維断面において開口深度０．３以上の凹部が５０％未満となる。一方、単繊維横断面の凹部の開口深度が０．５を超える場合には、得られる仮撚加工糸の断面扁平係数の平均値が４を超えるようになる。
【００３３】
さらに、未延伸糸の単繊維横断面の扁平係数が２を超える場合には、得られる仮撚加工糸の断面扁平係数の平均値が４を超えるようになる。扁平係数の平均値が１．０未満の場合には、得られる仮撚加工糸の扁平係数の平均値が２未満となる。
【００３４】
次に、未延伸糸を延伸仮撚加工するが、その前の未延伸糸には空気交絡処理が施されていることが好ましい。かかる交絡処理は延伸仮撚加工と別の工程で行ってもよいが、図４に示すように、延伸仮撚加工装置にインターレースノズルを設置して延伸仮撚加工直前に施すのが好ましい。かくすることにより、加工時の取扱い性が向上すると共に得られる加工糸の風合が向上する。さらには、仮撚加工後に再空気交絡処理を施でば、混繊交絡の均一化が向上し、高級感ある風合が発現するので好ましい。なお、空気交絡の度合いは、少なすぎると延伸仮撚加工中に単糸群が分離して織編物にした際の織物表面が不均一なものとなりやすいので、仮撚加工糸で測定した交絡度が１５個／ｍ以上、特に２０個／ｍ以上とするのが好ましい。一方、交絡度が大きくなりすぎると、単糸同士の絡み合いが強くなりすぎ、織編物にした際の風合が粗硬なものとなりやすいので、８０個／ｍ以下とするのが好ましい。
【００３５】
次に、上記未延伸糸は、例えば図４に示すような２段式ヒーターを備えた延伸仮撚加工機を用いて延伸仮撚加工する。なお図４には、前述の未延伸ポリエステル繊維（１）に、２対のフィードローラー（３、３’）の間に設置されたインターレースノズル（４、４’）により、空気交絡処理する工程が記載されている。ここで交絡処理された未延伸糸は、フィードローラー（３’）と第１デリベリーローラー（８）との間で延伸されながら、回転している仮撚ディスク（７）との摩擦により加撚される。この間、１段目ヒーター（５）で熱処理され、冷却プレート（６）で冷却され、仮撚ディスク（７）を通過し解撚される。さらに、走行糸条は第１デリベリーローラー（８）と第２デリベリーローラー（１０）との間に設置された２段目ヒーター（９）で再熱処理され、さらにに、熱セット仮撚後糸条に空気交絡（４’：図示せず）を施した後、巻取ローラー（１１）でチーズ状パッケージ（１２）として巻き取られる。
【００３６】
上記の延伸仮撚加工機においては、高速での延伸仮撚加工性を考慮すると、１段目ヒーター（５）および２段目ヒーター（９）の両方を非接触式とするのが好ましい。但し、２段目のヒーターは使用しなくとも構わないが、織物にした場合の収縮率（巾入れ率）を考慮すると、２段目ヒーターで再熱セットするのが好ましい。
【００３７】
次に、上記延伸仮撚加工工程においては、下記（１）および（２）を同時に満足する条件で延伸仮撚加工する。
（１）仮撚第１ヒーター温度が２００〜４００℃
（２）仮撚数が（（１５０００〜３００００）／Ｄ１／２回／ｍ（Ｄはポリエステル仮撚加工糸の繊度（ｄｔｅｘ）
【００３８】
ここで第１ヒーター温度が２００℃未満の場合には、十分な捲縮を付与することができなくなり、捲縮率が５％未満のものしか得られなくなる。一方、第１ヒーター温度が４００℃を超える場合には、仮撚加工時の断面形状の変形が激しくなりすぎ、くびれ部がなくなって吸水性が低下するだけでなく平均の扁平度も７を超えやすくなるので好ましくない。さらには、延伸仮撚加工の際に単糸間の融着が部分的に発生しやすく、ガサガサでザラツキ感のある品位に劣った仮撚加工糸しか得られなくなる。
【００３９】
次に、仮撚数（回／ｍ）が１５０００／Ｄ１／２未満の場合には、十分な捲縮を付与することができなくなり、捲縮率が５％未満のものしか得られなくなる。一方、仮撚数（回／ｍ）が３００００／Ｄ１／２を超える場合には、延伸仮撚加工時に単糸が切断されやすくなるため、毛羽や断糸が発生しやすくなるので好ましくない。
【００４０】
なお、延伸仮撚加工機の１段目ヒーターは、前半部と後半部とに分割されたものを用いてもよいが、その際には、例えば前半部と後半部とを同一温度に設定すればよい。
【００４１】
第１段ヒーターにおける糸条の熱処理時間は、ヒーターの種類、その長さおよびその温度等により適宜設定すればよいが、短すぎると捲縮率が不十分なものとなりやすく、また、張力変動に起因する延伸仮撚断糸、仮撚加工糸の毛羽、織編物での染斑が発生しやすくなり、逆に長すぎると捲縮率が大きくなりすぎる傾向にある。したがって、通常非接触式ヒーターの場合には０．０４〜０．１２秒の範囲、特に０．０６〜０．１０秒の範囲とするのが適当である。
【００４２】
延伸仮撚加工に用いられる仮撚具も特に限定する必要はないが、直径が４０〜７０ｍｍのディスク、特に直径４５〜６２ｍｍのディスクが好ましい。例えば図５に示すような、ディスク２枚を３軸に配置した仮撚ユニットとして組み立てて使用するのが好ましい。このディスク直径が４０ｍｍ未満では、ディスクによる摩擦損傷が増加して断糸および毛羽の発生が多くなりやすい。一方、７０ｍｍを超えるに場合は、ディスクによる撚掛け力が低下して十分な捲縮を付与することが困難になる。
【００４３】
次に、ディスクを通過する糸条の走行角（ディスク回転軸とディスクの外周上を接触走行する糸条とがなす角度）は、３０〜４８度、特に３２〜４５度の範囲とすることが好ましい。かくすることにより、ディスクによる撚掛け力を低下させることなく糸送り作用を高め、安定した状態で加撚・解撚を施すことができる。
【実施例】
【００４４】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における各項目は次の方法で測定した。
（１）固有粘度
オルソ−クロルフェノールに溶解し、ウベローデ粘度管を用い、３５℃で測定した。
（２）金属含有濃度分析
反応析出触媒のチタン、リン原子濃度は、乾燥したサンプルを走査電子顕微鏡（ＳＥＭ、日立計測機器サービスＳ５７０型）にセットし、それに連結したエネルギー分散型Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ、堀場ＥＭＡＸ−７０００）にて定量分析を実施した。
ポリエステル中の触媒金属濃度は、粒状のサンプルをアルミ板上で加熱溶融した後、圧縮プレス機で平面を有する成形体を作成し、蛍光Ｘ線装置（理学電機工業３２７０Ｅ型）にて、定量分析した。
（３）紡糸断糸
紡糸設備で１週間溶融紡糸を行い断糸した回数を記録し、１日１錘当りの紡糸断糸回数を紡糸断糸とした。ただし、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
（４）フィブリル品位
仮撚加工糸に４００回／ｍの撚りを掛け、経緯使いの平織り組織（目付け１３５ｇ／ｍ２）を製織し、８０℃で精錬・リラックス処理、１６０℃・４５秒でプレセット乾熱処理を行った。この織物を、常法のカレンダー加工機に通し、１６０℃に加熱されたローラーで押圧した後、１０％のアルカリ減量処理を行い、押圧された織編物表面を主体的にフィブリル化した。ついで１２０℃・３０分で染色を行い、自然乾燥した後、１６０℃・４５秒でファイナルセットを行い、フィブリル品位評価用織物とした。３人の検査員により、フィブリル化した織物表面の目視検査を行い、以下の格付けを行った。
レベル１    ：織物表面が均一な細かい毛羽状態となっており、経筋は認められない。
レベル５    ：織物表面の毛羽状態が不均一で、長短の明瞭な経筋が一面に認められる。
レベル２〜４：織物表面の毛羽状態および経筋の発生状況が上記レベル１とレベル５の間に格付けされる。
（５）開口深度
未延伸ポリエステル繊維あるいはポリエステル仮撚加工糸を繊維軸方向に１０ｍ毎に１０箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、凹部の深さＨと開口幅Ｗ（図１）を測定し、Ｈ／Ｗを計算し開口深度とした。開口深度が０．３以上の凹部の個数を合計し、凹部全体に占める比率（％）を計算した。
（６）扁平係数
未延伸糸あるいはポリエステル仮撚加工糸を繊維軸方向に１０ｍ毎に１０箇所サンプリングし、おのおの断面顕微鏡写真を撮影した。撮影された全繊維断面について、長軸Ｌ１と長軸に直交する最大幅Ｌ２（図２）を測定し、Ｌ１／Ｌ２を計算し、全測定値の平均値を扁平係数とした。
（７）保水率
加工糸を筒編した後に乾燥して得られる試料を、水中に３０分以上浸漬した後に家庭用電気洗濯機の脱水機で５分間脱水する。保水率は、乾燥試料の重量と脱水後の試料の重量から、下記式により求めた。
保水率（％）＝（（脱水後の試料重量）−（乾燥後の試料重量））／（乾燥後の試料重量）×１００
（８）ウイッキング性
（４）で得られた織物を用い、ＪＩＳ  Ｌ−１９０７−５．１．１（滴下法）に従ってウイッキング値（秒）を測定した。
（９）バイレック法吸水性能
（４）で得られた織物を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０１８Ｂに準じ、巾２．５ｃｍの織物の一端を水に浸し１０分後に吸い上げた水の高さｃｍを測定した。
（１０）ベトツキ度（感）
（４）で得られた織物を用い、牛皮上を保水させた布帛を滑らす時の抵抗（動摩擦係数：試験布帛と金属ローラーとの摩擦力をＵゲージにて検出する数値）を測定し、ベトツキ度（ｇ）として評価する。（数値が高いほど、ベトツキ度大）
【００４５】
（１１）走行角
仮撚ディスク上を走行している糸条を写真撮影し、各仮撚ディスク円盤上の糸条の走行角度θを写真の上で実測して、それらの測定値の平均値を走行角とした。
（１２）交絡度
約１．２ｍのポリエステル仮撚加工糸の糸端に０．２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけて、衝立上部に取り付けられた固定点から垂直にたらし、０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重に相当する重量の釣り針型のフックを用い、上部固定点より、該釣り針型フックを挿入し、フックが自然落下し止まるのを待って取り外す。次いで、停止点から２ｍｍ下の位置にフックを再び挿入する。この繰り返しを糸長１ｍにわたって行い、その間でフックの止まった回数を交絡度（個／ｍ）とした。
（１３）延伸仮撚断糸
帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖ（２ヒーター仮撚加工機で非接触式ヒーター仕様）にて、延伸仮撚加工を１週間連続実施し、延伸仮撚機１台・１日当たりの断糸回数を延伸仮撚断糸とした。ただし、糸繋ぎ前後による断糸（ノット断糸）あるいは自動切替え時の断糸等、人為的あるいは機械的要因による断糸は断糸回数から除外した。
（１４）捲縮率
仮撚加工糸に０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘの張力を掛けてカセ枠に巻き取り、約３３００ｄｔｅｘのカセを作成した。該カセの一端に、０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの２個の荷重を負荷し、１分間経過後の長さＳ０（ｃｍ）を測定した。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去した状態で、１００℃の沸水中にて２０分間処理した。沸水処理後０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、２４時間自由な状態で自然乾燥し、再び０．０１７７ｃＮ／ｄｔｅｘおよび０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を負荷し、１分間経過後の長さを測定しＳ１（ｃｍ）とした。次いで、０．１７７ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を除去し、１分間経過後の長さを測定しＳ２とし、次の算式で捲縮率を算出し、１０回の測定値の平均値で表した。
捲縮率（％）＝［（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ０］×１００
（１５）仮撚加工糸の強度、伸度
ＪＩＳ  Ｌ―１０１３―７５に準じて測定した。
（１６）毛羽個数
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、ポリエステル仮撚加工糸サンプルを５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。
（１７）織物評価の判定基準
（ソフト感覚）
レベル１：ソフトでしなやかな感触がある
レベル２：ややソフト感が乏しいが反撥性は感じられる
レベル３：カサカサした触感あるいは硬い触感である
（フィブリル感）
レベル１：極めてソフトなフィブリルタッチとなる。
レベル２：通常のレベルである。
レベル３：フィブリルタッチを感じない。
【００４６】
［実施例１］
固有粘度０．６３のポリエチレンテレフタレートに炭素数が８〜２０で平均炭素数が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウムを０．６重量％含有し、固有粘度０．６１のポリエチレンテレフタレートとし、常法で乾燥し、該乾燥ポリマーを従来公知の紡糸設備を用いて溶融し、スピンブロックを通して、紡糸スピンパックに導入した。ポリマー流は、該スピンパックに組み込まれた扁平吐出孔図３を４８個穿設した紡糸口金から、紡糸温度２９０℃で吐出し、通常のクロスフロー型紡糸筒からの冷却風で冷却・固化し、下記紡糸油剤Ａを０．４重量％付与した後に３２００ｍ／分の速度で引き取り、１４０ｄｔｅｘ／４８フィラメントで表１記載の未延伸糸を得た。
【００４７】
得られた未延伸ポリエステル繊維を帝人製機製２１６錘建ＨＴＳ−１５Ｖに掛け、仮撚加工の前段と後段とで、孔径１．８ｍｍの圧空吹出し孔を有するインターレースノズルを通過させつつ６０ｎＬ／分の流量で交絡度が５０個／ｍとなるように空気交絡を施し、延伸倍率１．６０、第１ヒーター（非接触タイプ）温度３００℃の条件に設定し、直径６０ｍｍ、厚み９ｍｍのウレタンディスクを仮撚ディスクとして、走行角４３度で仮撚数×（仮撚糸繊度（ｄｔｅｘ））１／２が２６０００近傍となるように延伸仮撚を行い、速度８００ｍ／分でチーズ形状に巻き取り、８４ｄｔｅｘ／４８フィラメントの特殊断面仮撚加工糸を得た。結果を表１に示す。
【００４８】
［実施例２〜６、比較例１〜４］
アルキルスルホン酸ナトリウムの含有量（実施例２及び３、比較例１及び２）、吐出孔の形状（実施例４、比較例３及び４）、紡糸温度（２９５℃、２８５℃：それぞれ実施例５及び６）を変更した以外は実施例１と同様にして、特殊断面仮撚加工糸を得た。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
［実施例７〜１０、比較例５〜６］
実施例１と同じ未延伸ポリエステル繊維を用い、表２に記載した条件で延伸仮撚加工する以外は実施例１と同様にして特殊断面形状の仮撚加工糸を得た。評価結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の特殊断面仮撚加工糸からは、吸水・速乾性に優れ、ベトツキ感がなく、しかもソフトで、経筋欠点がなく品位にも優れた布帛を得ることができる。このため、婦人衣料をはじめ、吸水・速乾性といった機能だけでなく、繊細な風合いが要求される用途にも広く展開することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の仮撚加工糸の開口深度を説明する１断面形状を示す模式図である。
【図２】本発明にかかる偏平度を説明するための模式図である。
【図３】本発明にかかる紡糸キャップを説明するための模式図である。
【図４】本発明の延伸仮撚加工工程の１実施態様を示す模式図である。
【図５】本発明で使用される仮撚ディスクユニットの１実施態様を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｈ      ：凹部の深さ
Ｗ      ：凹部の開口幅
Ｌ１    ：単繊維断面において最も長い部位の長さ（長軸）
Ｌ２    ：単繊維断面において長軸に直行する最大幅
Ｅ      ：紡糸口金吐出スリットの開口幅
Ｆ      ：紡糸口金吐出スリットの開口長さ
Ｒ１    ：紡糸口金吐出スリット頂点小円部
Ｒ２    ：紡糸口金吐出中心開口円部
１      ：ポリエステル未延伸糸
２      ：糸ガイド
３、３’：フィードローラー
４      ：インターレースノズル
５      ：第１ヒーター
６      ：冷却プレート
７      ：仮撚ディスクユニット
８      ：第１デリベリーローラー
９      ：第２ヒーター
１０    ：第２デリベリーローラー
１１    ：巻取ローラー
１２    ：ポリエステル仮撚加工糸チーズ
１３    ：仮撚ディスク
１４    ：ガイドディスク
１５    ：回転軸
１６    ：タイミングベルト
１７    ：駆動ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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