(57)【要約】      （修正有）【課題】  荷姿変更後の在庫管理が可能な在庫管理装置を提供すること、および、荷姿が異なる場合においても、製品の引き当てが可能な引き当て処理装置を提供すること。【解決手段】  製品の取り出し先ごとに、引き当ての優先順位と併せて、製品の在庫量を製品を収容容器とその容量で規定される荷姿単位で管理する在庫管理種だと、製品の在庫を荷姿変更後の在庫情報に変換する在庫変換手段と、製品の引き当て処理手段を備える。引き当て手段は、受注手段と、引き当て手段と、荷姿変更手段を備える。【選択図】図１
2005281002.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の取り出し先ごとに、引き当ての優先順位と併せて、該製品の在庫量を製品を収容する容器とその容量で規定される荷姿単位で管理する在庫管理手段と、
前記製品の在庫を荷姿変更後の在庫情報に変換する在庫変換手段と、
前記製品の引当処理手段とを備え、
前記引当処理手段は、
指示された荷姿単位で製品の受注を受け付ける受注手段と、
前記受け付けた受注の受注量と前記在庫管理手段が管理する在庫の総在庫量とを比較して、引き当て可能と判断した場合に、前記在庫管理手段が管理する前記優先順位に従って、前記取り出し先から前記製品の引き当てを行う引当手段と、
前記引き当てられた製品の荷姿を前記指示された荷姿単位に変更させる変更手段と
を備えることを特徴とする在庫管理装置。
【請求項２】
コンピュータが、受注した製品の引当処理を行う方法であって、
前記コンピュータは、
指示された荷姿単位で製品の受注を受け付ける受注ステップと、
製品を収容する容器とその容量で規定される荷姿単位で該製品の在庫量と引当の優先順位とを該製品の取り出し先ごとに記憶している記憶手段から、該在庫量を読出し、前記受け付けた受注の受注量とを比較して引き当て可能と判断した場合に、前記優先順位に従って、前記取り出し先から前記製品の引き当てを行う引当ステップと、
前記引き当てられた製品の荷姿を前記指示された荷姿単位に変更させる変更ステップと
を実行することを特徴とする引当処理方法。
【請求項３】
コンピュータに、
指示された荷姿単位で製品の受注を受け付ける受注ステップと、
製品を収容する容器とその容量で規定される荷姿単位で該製品の在庫量と引当の優先順位とを該製品の取り出し先ごとに記憶している記憶手段から、該在庫量を読出し、前記受け付けた受注の受注量とを比較して引き当て可能と判断した場合に、前記優先順位に従って、前記取り出し先から前記製品の引き当てを行う引当ステップと、
前記引き当てられた製品の荷姿を前記指示された荷姿単位に変更させる変更ステップとを実行させるためのプログラムを格納したコンピュータ読み出し可能な記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は在庫管理装置及び引当処理方法に関し、特に、化学品、食品、薬品などを出荷する場合に適用して好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の化学品等の製品は、その形態が気体、液体、流動体、粉状体、顆粒体、固形体など多岐に及んでおり、これらの製品は荷姿単位で取り引きが行われる。このため、中身の同じ製品であっても荷姿が異なると、異なる製品として扱われ、在庫管理や引当処理も荷姿単位で行われていた。在庫管理を荷姿単位で行う従来例を下記特許文献１〜３に示す。
【０００３】
例えば、同じエチルアルコールであっても、ビンに詰められた場合と缶に詰められた場合とでは、異なる製品として扱われ、在庫管理もビンに詰められた場合と缶に詰められた場合とで別個に行われていた。また、引当処理もビンに詰められたエチルアルコールを引き当てる場合、缶に詰められたエチルアルコールの在庫が考慮されることはなかった。
【特許文献１】特開平  ６−１７９５１１号公報
【特許文献２】特開平  ５−２２５２１８号公報
【特許文献３】特開平１０−２４０８４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、荷姿単位で在庫管理が行われると、荷姿ごとの在庫は把握できても、それらの製品の中身ごとの在庫を把握することが困難となり、荷姿変更後の在庫を知りたい場合は、人手に頼らなければならないという問題があった。
【０００５】
また、荷姿単位で引当処理が行われると、注文を受けた製品の中身の在庫は余っているにもかかわらず、指定された荷姿が異なるために、その製品の出荷ができない場合が発生し、注文先の要求に答えられなかったり、余分な在庫を抱えなければならなくなったりするという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明の第１の目的は、荷姿変更後の在庫管理が可能な在庫管理装置を提供することである。
【０００７】
また、本発明の第２の目的は、荷姿が異なる場合においても、製品の引当が可能な引当処理装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するために、本発明によれば、製品の在庫を荷姿変更後の在庫に変換するようにしている。
【０００９】
このことにより、在庫管理時の荷姿が納入時の荷姿と異なる場合においても、
製品の引当を行うことが可能となり、余分な在庫を減らすことが可能となるとともに、製品の引当を効率よく行うことが可能となる。
【００１０】
また、本発明の一態様によれば、製品の取り出し先の優先順位に従って製品の引き当てを行い、引き当てられた製品の荷姿を納入時の荷姿に変更するようにしている。
【発明の効果】
【００１１】
このことにより、指示された荷姿の製品が保管されていなくても、製品の引当を行うことが可能となるとともに、保管されている様々の荷姿の製品の中から古い在庫や納入先に近い在庫を優先的に引き当てることが可能となり、効率的な在庫管理を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例に係わる在庫管理装置について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の一実施例に係わる在庫管理装置の構成を示すブロック図である。
【００１３】
図１において、在庫管理手段１は、製品の在庫を荷姿単位で管理する。在庫変換手段２は、在庫管理手段１により管理されている製品の在庫を荷姿変更後の在庫に変換する。このことにより、指定された荷姿の製品がない場合においても、中身が同じならば、荷姿が異なる製品からの引当を行うことが可能となり、余分の在庫を減らすことが可能となるとともに、引当処理を効率的に行うことが可能となる。
【００１４】
ここで、荷姿とは、気体、液体、流動体、粉状体、顆粒体、固形体などの製品を各種容量のビン、缶、袋、箱、ボトル、ボンベなどの容器に詰めた状態をいう。したがって荷姿単位は容器とその容量で規定される。
【００１５】
例えば、在庫変換手段２は、３リットルの缶４ａ、４ｂ単位で注文を受けた場合、２リットルのビン３ａ〜３ｃ単位で管理されているエチルアルコールの在庫を３リットルの缶４ａ、４ｂ単位に変換する。この結果、２リットルのビン３ａ〜３ｃ単位のエチルアルコールの在庫しかない場合においても、３リットルの缶４ａ、４ｂ単位でエチルアルコールの在庫を把握することが可能となるとともに、注文先の希望に添った荷姿でエチルアルコールを出荷することが可能となる。
【００１６】
図２は、本発明の一実施例に係わる在庫引き当て方法を示す図である。
【００１７】
図２において、Ａ倉庫１１ａには、３０ｋｇ単位の箱１２ａ〜１２ｂに詰められた製品が３個、５０ｋｇ単位の箱１３ａ、１３ｂに詰められた製品が２個保管され、Ｂ倉庫１１ｂには、５０ｋｇ単位の箱１３ｃ〜１３ｅに詰められた製品が３個保管されているものとする。ここで、Ａ倉庫１１ａ及びＢ倉庫１１ｂは、通信ネットワーク１４、１５を介して在庫管理装置１６と接続され、在庫管理装置１６は、Ａ倉庫１１ａとＢ倉庫１１ｂの在庫を把握している。
【００１８】
この結果、Ａ倉庫１１ａには、１０ｋｇ単位の製品が０個、３０ｋｇ単位の製品が３個、５０ｋｇ単位の製品が２個保管され、Ｂ倉庫１１ｂには、１０ｋｇ単位の製品が０個、３０ｋｇ単位の製品が０個、５０ｋｇ単位の製品が３個保管されていることを示す在庫データを生成することができる。また、Ａ倉庫１１ａ及びＢ倉庫１１ｂに対して引当順を設定し、在庫データに登録する。例えば、Ａ倉庫１１ａに引当順２を設定し、Ｂ倉庫１１ｂに引当順１を設定する。
【００１９】
なお、引当順の設定方法として、各倉庫に対し納入先から近い順に設定してもよく、各製品に対し製造日の古い順に設定してもよい。
【００２０】
在庫管理装置１６は、Ｃ店舗から３０ｋｇ単位の製品を６個分受注したものとすると、在庫データを参照することにより、Ａ倉庫１１ａ及びＢ倉庫１１ｂの在庫量を確認する。ここで、Ａ倉庫１１ａの総在庫量は１９０ｋｇ、Ｂ倉庫１１ｂの総在庫量は１５０ｋｇ、Ａ倉庫１１ａの総在庫量とＢ倉庫１１ｂの総在庫量との合計は３４０ｋｇ、受注量は１８０ｋｇであるため、引当可能と判断する。次に、引当順を参照し、Ｂ倉庫１１ｂの引当順が１であるため、Ｂ倉庫１１ｂから優先して引当を行う。ここで、Ｂ倉庫１１ｂには、５０ｋｇ単位の製品しか保管されておらず、注文を受けた３０ｋｇ単位の製品がないため、５０ｋｇ単位の製品の荷姿を３０ｋｇ単位の荷姿に変更するように指示する。この荷姿変更により、３０ｋｇ単位の製品が５個生成されるが、注文量に比べて１個不足している。
そこで、この不足分を引当順が２のＡ倉庫１１ａから引き当てる。Ａ倉庫１１ａには、３０ｋｇ単位の製品が３個、５０ｋｇ単位の製品が２個だけ保管されているため、Ａ倉庫１１ａから３０ｋｇ単位の製品を１個引き当てることにより、Ｂ倉庫１１ｂの不足分を充足することができる。
【００２１】
この結果、Ｂ倉庫１１ｂから３０ｋｇ単位の製品を５個、Ａ倉庫１１ａから３０ｋｇ単位の製品を１個引き当てることが可能となり、Ｃ店舗から要求された荷姿で必要量を出荷することが可能となるとともに、出荷側が早く出荷したい製品を優先して出荷することが可能となる。
【００２２】
図３は、本発明の一実施例に係わる在庫引き当て方法を示すフローチャートである。
【００２３】
図３において、受注先から注文を受け、受注先が指定した荷姿のままで在庫引当ができた場合（ステップＳ１）、受注を確定して出荷指図指示を行う。一方、受注先が指定した荷姿のままで在庫引当ができなかった場合、荷姿変更処理を行う（ステップＳ２）。
【００２４】
荷姿変更処理では、受注先からの注文数量を満たすまで、荷姿変更対象となるロットを選定する。ここで、荷姿変更対象となるロットの選定は、荷姿変更時のロットの選定優先度に従って行う。すなわち、出荷品のロット継続の指定があるかどうかを判断し（ステップＳ１１）、ロット継続の指定がない場合、製造日の古い順にロットを引き当てる（ステップＳ１２）。一方、ロット継続の指定がある場合、直前に顧客に出荷したロットをキーとして各倉庫を検索する。そして、同じロットの製品がある場合（ステップＳ１３）、同じロットの製品を優先的に引き当てる（ステップＳ１５）。一方、同じロットの製品がない場合、製造日の古い順にロットを引き当てる（ステップＳ１４）。
【００２５】
荷姿変更処理の結果、注文数量を満たすまで、荷姿変更対象となるロットを選定できた場合（ステップＳ３）、受注を確定して荷姿変更指図指示及び出荷指図指示を行う。一方、注文数量を満たすまで、荷姿変更対象となるロットを選定できなかった場合、移庫または生産受入などによる在庫調整を行う。
【００２６】
このように、在庫引当の際に荷姿変更を可能とするとこにより、顧客から指示された荷姿の製品の在庫がなくても、製品の引当を行うことを可能となり、顧客の要求に沿った荷姿で製品を出荷することが可能となる。
【００２７】
また、食品や薬品などの品質保持期限がある製品において、製造日の古いため早く出荷したい在庫品の荷姿と、顧客の指定した荷姿とが異なる場合においても、製造日の古い在庫品から出荷することが可能となり、在庫品の効率的な管理を行うことが可能となる。
【００２８】
図４は、本発明の一実施例に係わる荷姿変更指図画面を示す図である。
【００２９】
図４において、納期、品目、荷姿変更指図数量、出荷ポイントなどを入力して、荷姿変更指図入力を行うと、荷姿変更を考慮した在庫引当が行われ、荷姿変更前の在庫情報と荷姿変更後の在庫情報とが表示される。
【００３０】
図５は、本発明の一実施例に係わる在庫照会画面を示す図である。
【００３１】
図５において、出荷ポイント、品目、荷姿、納期を入力して、在庫照会を行うと、ロット別の引当数が表示される。
【００３２】
図６は、本発明の一実施例に係わる荷姿変更指図書を示す図である。
【００３３】
図６において、図３の荷姿変更指図指示が行われると、荷姿変更指図書が出力され、荷姿変更前の数量、単位、個数と荷姿変更後の数量、単位、個数などが表示される。出荷担当者は、この荷姿変更指図書に従って、在庫品の荷姿を変更することにより、顧客の注文に応じた出荷を行うことができる。
【００３４】
図７は、本発明の一実施例に係わる在庫管理装置及び引当処理装置のシステム構成を示すブロック図である。
【００３５】
図７において、２１は全体的な処理を行う中央演算処理ユニット（ＣＰＵ）、
２２はリードオンリメモリ（ＲＯＭ）、２３はランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、２４は通信インターフェイス、２５は通信ネットワーク、２６は入出力インターフェイス、２７は荷姿変更指図などを表示するディスプレイ、２８は荷姿変更指図書などを印刷するプリンタ、２９はスキャナ３０により読み取られたデータを一時的に格納するメモリ、３０は入力データなどを読み取るスキャナ、３１は入力データなどを入力するキーボード、３２は記憶媒体を駆動するドライバ、３３はハードディスク、３４はＩＣメモリカード、３５は磁気テープ、３６はフロッピーディスク、３７はＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭなどの光ディスク、３８はバスである。
【００３６】
在庫管理や引当処理を行うプログラム、在庫管理情報などは、ハードディスク３３、ＩＣメモリカード３４、磁気テープ３５、フロッピーディスク３６、光ディスク３７などの記憶媒体に格納される。そして、在庫管理や引当処理を行うプログラム、在庫管理情報などを、これらの記憶媒体からＲＡＭ２３に読み出すことにより、住所認識処理を行うことができる。また、在庫管理や引当処理を行うプログラム、在庫管理情報などを、ＲＯＭ３２に格納しておくこともできる。
【００３７】
さらに、在庫管理や引当処理を行うプログラム、在庫管理情報などを、通信インターフェイス２４を介して通信ネットワーク２５から取り出すこともできる。通信インターフェイス２４に接続される通信ネットワーク２５として、例えば、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）、インターネット、アナログ電話網、デジタル電話網（ＩＳＤＮ：Ｉｎｔｅｇｒａｌ  Ｓｅｒｖｉｃｅ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＰＨＳ（パーソナルハンディシステム）や衛星通信などの無線通信網を用いることができる。
【００３８】
ＣＰＵ２１は、引当処理を行うプログラムが起動され、納期、品目、数量、荷姿などの情報が入力されると、倉庫に保管されている製品の在庫情報を調べ、その製品の引当が可能かどうかを判断する。ここで、指定された荷姿の製品がない場合、荷姿の異なる製品の在庫情報も調べる。そして、荷姿が異なるが中身が同じ製品の引当が可能な場合、引当先の優先度に従って、注文を受けた製品の引当を行う。引当が終了すると、荷姿変更前の製品情報と荷姿変更後の製品情報とをディスプレイ２７やプリンタ２８に出力し、荷姿変更指示を行う。
【００３９】
以上説明したように、本発明によれば、荷姿変更後の在庫情報を求めることにより、在庫時の荷姿が納入時の荷姿と異なる場合においても、製品の引当を行うことが可能となり、余分な在庫を減らすことが可能となるとともに、製品の引当を効率よく行うことが可能となる。
【００４０】
また、本発明の一態様によれば、引当先の優先順位に従いながら製品の中身に注目して製品の引き当てを行うことにより、顧客の指定した荷姿が製造日の古い在庫品の荷姿と異なる場合においても、製造日の古い在庫品から荷姿を変更して出荷することが可能となり、製造日の古い在庫品が腐ったり、変質したりして、出荷できなくなることを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例に係わる在庫管理装置の構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施例に係わる在庫引き当て方法を示す図である。
【図３】本発明の一実施例に係わる在庫引き当て方法を示すフローチャートである。
【図４】本発明の一実施例に係わる荷姿変更指図画面を示す図である。
【図５】本発明の一実施例に係わる在庫照会画面を示す図である。
【図６】本発明の一実施例に係わる荷姿変更指図書を示す図である。
【図７】本発明の一実施例に係わる在庫管理装置及び引当処理装置のシステム構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  在庫管理手段
２  在庫変換手段
２１  ＣＰＵ
２２  ＲＯＭ
２３  ＲＡＭ
２４  通信インターフェイス
２５  通信ネットワーク
２６  入出力インターフェイス
２７  ディスプレイ
２８  プリンタ
２９  メモリ
３０  スキャナ
３１  キーボード
３２  ドライバ
３３  ハードディスク
３４  ＩＣメモリカード
３５  磁気テープ
３６  フロッピーディスク
３７  光ディスク
３８  バス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2005281002.tif 000006
【図５】
2005281002.tif 000007
【図６】
2005281002.tif 000008
【図７】
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