(57)【要約】【課題】成形時のロングラン性に優れ、フィッシュアイ等のフィルムの欠陥が少なく、所望の粘着力が低いものから高いものまで初期粘着特性が良好で、加熱処理された後もフィルムが被着体表面から浮くことがなく、経時的に引き剥がし性が良好で被着体への糊残り等の汚染性がない表面保護フィルムを提供する。【解決手段】熱可塑性樹脂からなる基材層と、この基材層の片面に設けられたエチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂と非結晶性ポリプロピレン樹脂を混合した粘着層からなり、この非結晶性ポリプロピレン樹脂は、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜１５ｇ/１０ｍｉｎで、かつ、その重量平均分子量が３００，０００〜５００，０００であることを特徴とする表面保護フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる基材層と、
この基材層の片面に設けられたエチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂と非結晶性ポリプロピレン樹脂とを混合した粘着層からなり、
この非結晶性ポリプロピレン樹脂は、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜１５ｇ／１０ｍｉｎで、かつ、その重量平均分子量が３００，０００〜５００，０００である
ことを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
上記粘着層を形成するエチレン−メチルメタクリレート樹脂のメチルメタクリレート成分が３％〜２０％である
ことを特徴とする請求項１記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
上記基材層の厚みは１０〜９０μｍであり、かつ、上記粘着層の厚みは２〜４０μｍである
ことを特徴とする請求項１又は２記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属板、化粧板、樹脂板、ガラス板等の板材を傷や汚れから保護するための表面保護フィルムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、金属板、化粧板、樹脂板、ガラス板等の表面に表面保護フィルムを貼り付け、輸送や加工時等に発生しがちな表面傷や汚れ等を防止する方法が採られている。
【０００３】
このような表面保護フィルムとしては、基材フィルムの片面に粘着層を形成した共押出成形による自己粘着タイプのものがあり、例えば、この粘着層をエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂とした特開平５−９８２２４号公報のようなものがある。
【０００４】
しかし、このエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を粘着層に使用した場合には、その構造上酢酸臭がすることや、熱分解等が発生した場合には酢酸が発生し被着体によっては腐食の恐れがあること等の問題点があった。
【０００５】
また、高い初期粘着特性を得るためには、酢酸ビニル含有量が２０％以上のものを用いることが好ましいが、加熱や加圧の経時変化が大きく、経時的に引き剥がしが困難になり糊残り等の不具合が発生する可能性が高くなるとともに、フィッシュアイ等も増大するという問題点もあった。
【０００６】
更に、酢酸ビニル含有量が多いと熱安定性が悪く成形時のロングラン性が低下する傾向にあるという問題点もあった。
【０００７】
【特許文献１】特開平５−９８２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、成形時のロングラン性に優れ、フィッシュアイ等のフィルムの欠陥が少なく、所望の粘着力が低いものから高いものまで初期粘着特性が良好で、加熱処理された後もフィルムが被着体表面から浮くことがなく、経時的に引き剥がし性が良好で被着体への糊残り等の汚染性がない表面保護フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の表面保護フィルムは、熱可塑性樹脂からなる基材層と、この基材層の片面に設けられたエチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂と非結晶性ポリプロピレン樹脂とを混合した粘着層からなり、この非結晶性ポリプロピレン樹脂は、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜１５ｇ／１０ｍｉｎで、かつ、その重量平均分子量が３００，０００〜５００，０００であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の表面保護フィルムの基材層に用いられる熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリオレフィン系樹脂が好ましく、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体、ポリプロピレンのホモポリマー、ランダム共重合体、ブロック共重合体等あるいはポリエチレンテレフタレート樹脂が挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００１１】
このように粘着層としてエチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂を用いることで、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂で問題となった酢酸臭の問題、加熱時の腐食性ガスの問題が解決され、また、このエチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に比べ安定していることから、この粘着層に酢酸ビニル含有量を２０％以上にしたエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を使用した場合に起こる成形時のロングラン性の問題が解決される。
【００１２】
更に、このエチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂に、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜１５ｇ/ｍｉｎで、かつ、その重量平均分子量が３００，０００〜５００，０００である非結晶性ポリプロピレン樹脂を任意に混合することで、粘着力の低いものから高いものまで所望の初期粘着力が得られる。
【００１３】
この２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２ｇ／ｍｉｎ未満であると溶融粘度が高すぎフィルム化が難しくなり、１５ｇ／ｍｉｎを越えると溶融粘度が低すぎフィルム化の過程で穴明き等の不具合が生じる。また、重量平均分子量が３００，０００未満の場合は、必要以上の低分子量成分があるため、表面保護フィルムを被着体に貼付けた後、被着体から剥がした場合に、被着体に糊残りが発生することとなり、重量平均分子量が５００，０００を超える場合は、低分子量成分が少なく、粘着層として必要な粘着力が発現されない。
【００１４】
また、この粘着層を形成するエチレン−メチルメタクリレート共重合体は、成形時のロングラン性に優れるため、メチルメタクリレートの配合量に関係なく使用することが可能であるが、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂でメチルメタクリレート成分が少なすぎると粘着性が弱くなり、多くなるとフィッシュアイが発生するため、このメチルメタクリレートの配合量は、３％〜２０％であることが好ましい。
【００１５】
更に、成形性の向上を図るためには非結晶性ポリプロピレン樹脂にポリプロピレン樹脂を少量混合することが好ましい。
【００１６】
また、必要に応じて、基材層と粘着層の間にリサイクル層を設けてもよい。このリサイクル層は、例えば、フィルム成形時に発生した耳材で形成されており、これにより資源の有効利用を図ることができる。
【００１７】
この粘着層には、必要に応じて粘着剤の性能を阻害しない範囲で、粘着付与樹脂、酸化防止剤、軟化剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、耐候性安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、顔料、染料等を添加してもよい。
【００１８】
この粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系石油樹脂、脂環族系水添石油樹脂、芳香族系石油樹脂、Ｃ５系石油樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂、ロジン樹脂等が挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１９】
表面保護フィルムを構成する基材層と粘着層の厚みは、用途によって異なるが、基材層の厚みは、１０〜９０μｍで、粘着層の厚みは２〜４０μｍが好適である。基材層の厚みが１０μｍ未満であると表面保護フィルムとして必要とされる強度を確保できず、９０μｍを越えると基材の腰が強く被着体への貼付が困難になるとともに資源の無駄使いとなる。また、粘着層の厚みが２μｍ未満であると十分な粘着力を確保することが難しく、一方、４０μｍを越えるとコスト的に割高となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の表面保護フィルムは、熱可塑性樹脂からなる基材層と、この基材層の片面に設けられたエチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂と非結晶性ポリプロピレン樹脂とを混合した粘着層からなり、この非結晶性ポリプロピレン樹脂は、２３０℃におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が２〜１５ｇ/１０ｍｉｎで、かつ、その重量平均分子量が３００，０００〜５００，０００にしたことにより、ロングラン性も含め成形性に優れ、貼付け時に被着体を傷付けるフィッシュアイが少なく、被着体への糊残り等の汚染が無く、目的に応じた適度の初期粘着力を有し、加熱処理が施された後も樹脂板表面から浮くことがなく、臭いの発生も少なく、腐食性のガスも発生しない、経時的に引き剥がし性が良好な表面保護フィルムを提供することができる。
【００２１】
また、この粘着層を形成するエチレン−メチルメタクリレート共重合体のメチルメタクリレートの配合量を３％〜２０％にしたことにより、メチルメタクリレート成分が少なすぎると粘着性が弱くなり、多くなるとフィッシュアイが発生するという不具合が解消可能な表面保護フィルムを提供することができる。
【００２２】
更に、この基材層の厚みを１０〜９０μｍとし、かつ、粘着層の厚みを２〜４０μｍとすることにより、表面保護フィルムとして必要とされる強度が確保でき、貼付の困難も生じず、資源の無駄使いも無く、その上、十分な粘着力が確保でき、コスト的にも優れた表面保護フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明について実施例により詳しく説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるわけではない。
【実施例１】
【００２４】
基材層に直鎖状低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製、商品名：スミカセンＦＺ２０３−０、密度：０．９３２ｇ／ｃｍ3 ）を厚さ４０μｍ、粘着層にエチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業（株）製、商品名：アクリフトＷＨ３０２、メチルメタクリレート（以下ＭＭＡと略す）含有量：１５％）を９０重量％と主として非結晶性ポリプロピレンからなる樹脂（住友化学工業（株）製、商品名：タフセレンＴ３７１２、ＭＦＲ＝３、重量平均分子量（以下Ｍｗと略す）＝３９９，０００）を１０重量％混合したものを厚さ１０μｍになるように、加工温度１７０℃でＴダイ成形法による共押出成形によって、総厚さ５０μｍの表面保護フィルムを作製した。評価結果を表１に示す。
【実施例２】
【００２５】
粘着層に、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業（株）製、商品名：アクリフトＷＨ３０２、ＭＭＡ含有量：１５％）を７５重量％と主として非結晶性ポリプロピレンからなる樹脂（住友化学工業（株）製、商品名：タフセレンＴ３７１２）を２５重量％混合したものを用いた。これ以外は、実施例１と同様に表面保護フィルムを作製した。評価結果を表１に示す。
【実施例３】
【００２６】
粘着層に、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業（株）製、商品名：アクリフトＷＨ３０２、ＭＭＡ含有量：１５％）を６０重量％と主として非結晶性ポリプロピレンからなる樹脂（住友化学工業（株）製、商品名：タフセレンＴ３７１２）を４０重量％混合したものを用いた。これ以外は、実施例１と同様に表面保護フィルムを作製した。評価結果を表１に示す。
【００２７】
＜比較例１＞粘着層に、エチレン−ビニルアセテート共重合体（住友化学工業（株）製、  商品名：エバテートＤ２０２１Ｆ、  ＶＡ含有量：１０％）を１００重量％にしたものを用いた。これ以外は実施例１と同様に表面保護フィルムを作製した。評価結果を表２に示す。
【００２８】
＜比較例２＞粘着層に、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業（株）製、商品名：アクリフトＷＨ３０２、ＭＭＡ含有量：１５％）を７５重量％と非結晶性ポリプロピレン樹脂（住友化学工業（株）製、商品名：タフセレンＸ１１０２、ＭＦＲ＝０．５、Ｍｗ＝６５８，０００）を２５重量％混合したものを用いた。これ以外は、実施例３と同様に表面保護フィルムを作製した。評価結果を表２に示す。
【００２９】
＜比較例３＞粘着層に、エチレン−メチルメタクリレート共重合体（住友化学工業（株）製  商品名：アクリフトＷＫ３０７、  ＭＭＡ含有量：２５％）を１００重量％にしたものを用いた。これ以外は、実施例１と同様に表面保護フィルムを作製した。評価結果を表２に示す。
【００３０】
得られた表面保護フィルムを以下に説明する方法にて、初期粘着力を測定し、実施例１〜３及び比較例１〜３の表面保護フィルムについて樹脂板表面汚染性を目視にて評価した。その結果を表１，２に示す。
【００３１】
初期粘着力は、表面保護フィルムを厚さ２ｍｍの市販のアクリル板にラミネーターで貼着し、２３℃で３０分放置後、剥離幅２５ｍｍ、剥離角度９０°で引き剥がした際に要する力を図ることにより測定した。
【００３２】
経時粘着力は、表面保護フィルムを厚さ２ｍｍの市販のアクリル板にラミネーターで貼着し、４０℃に加熱されている熱風循環式オーブン中に１ヶ月間暴露した後取り出し、常温に冷却した後、前項同様に２３℃で３０分放置後、剥離幅２５ｍｍ、剥離角度９０°で引き剥がした際に要する力を図ることにより測定した。
【００３３】
なお、この粘着力の測定においては、（株）東洋精機製作所製ＳＴＲＯＧＲＡＰＨ−Ｍ１を用いた。
【００３４】
フィッシュアイの状態の評価は、押出されたフィルムを目視で観察することにより行った。フィッシュアイがほとんど見られないものを○、目立つものを×、その中間を△として評価した。
【００３５】
【表１】
2005281328.tif 000002
【００３６】
【表２】
2005281328.tif 000003
【００３７】
表１，２に示すように初期粘着力においては、実施例１〜３でタフセレンＴ３７１２の添加量により増大することが確認された。
【００３８】
経時粘着力は、初期粘着力から大きく変わらないものは良好であり、大きく変わるものは引き剥がしが悪いと判断した。実施例１〜３においては全て２倍以内であり、実質上問題ないレベルである。
【００３９】
表１，２に示すように被着体への汚染は実施例１〜３及び比較例１〜３とも無いことが確認された。
【００４０】
表１，２に示すように熱分解時の発生腐食性ガスは比較例１以外は無いことが確認された。
【００４１】
表１，２に示すように、重量平均分子量が５００，０００を超える非結晶性ポリプロピレン樹脂では初期粘着力が発現しないことが確認された。
【００４２】
表１，２に示すように、フィッシュアイは比較例３以外は良好であることが確認された。