(57)【要約】【課題】本発明の課題は、防湿特性の優れたPVDC層の厚みの厚いＰＴＰ用多層シートの生産性の優れる製造方法を提供することである。【解決手段】ベース基材上に塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを塗布後、多数の乾燥ゾーンからなる乾燥機を通して乾燥するにあたり、ラテックス表層が皮膜化しないように、乾燥機の第一ゾーンにおいて塩化ビニリデン系共重合体ラテックス塗布層側に直接熱風を当てずに裏面からの加熱により加熱乾燥する薬品包装用多層シートの製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース基材上に塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを塗布後、多数の乾燥ゾーンからなる乾燥機を通して乾燥するにあたり、乾燥機の第一ゾーンにおいて塩化ビニリデン系共重合体ラテックス塗布層側に直接熱風を当てずに裏面からの加熱により加熱乾燥することを特徴とする薬品包装用多層シートの製造方法。
【請求項２】
裏面からの加熱方法が、赤外線あるいは遠赤外線方式である請求項１記載の薬品包装用多層シートの製造方法。
【請求項３】
一度に塗布する塩化ビニリデン系共重合体ラテックス層の厚みが、乾燥後に１０μｍを超え、しかもフィルム中に残留する水分量が２０００ｐｐｍ以下である請求項１又は２記載の薬品包装用多層シートの製造方法。
【請求項４】
ベース基材が硬質塩化ビニルシートである請求項１〜３のいずれか記載の薬品包装用多層シートの製造方法。
【請求項５】
ベース基材がポリプロピレンシートである請求項１〜３のいずれか記載の薬品包装用多層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品包装の分野で、固形剤包装用として一般に用いられているＰＴＰ（プレス・スルー・パック）用多層シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰ包装は医薬品包装の分野で、錠剤、カプセル剤等の固形剤包装用として硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）やポリプロピレン（ＰＰ）からなるシートをベース基材として用い、該ベース基材をポケット形状に成形し、その中に固形剤（錠剤、カプセル剤等）を充填し、アルミ箔からなる蓋剤で密封した包装体であり、広く普及してきた。更に、固形剤に防湿性の求められるものには、上記硬質塩化ビニルやポリプロピレンに防湿特性の優れるポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）やポリ塩化トリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）を積層した多層シートが使われている。中でもＰＶＣにＰＶＤＣを積層した多層シートはコストと防湿特性のバランスが優れている点から用いられる事が多い。本多層シートは一般にＰＶＣシート上にＰＶＤＣラテックスを塗布・乾燥させて得られる。防湿特性はＰＶＤＣ層の厚みが厚いほど優れているが、ＰＶＣシート上に水に分散したＰＶＤＣラテックスを塗布・乾燥させるときに一度に厚みを厚くすると、ＰＶＤＣラテックスの表層が乾燥・皮膜化し、水の蒸発を阻害し、膜中に水分が多量に残留してしまう。膜中に水分が多量に残留しているとＰＴＰシートを加熱・成形するときに、膜中に残留する水分が急激に気化・膨張するため発泡してしまう問題点を有していた。そのために一度に塗布するＰＶＤＣラテックス層は１０μｍ以下の薄層とせざる得ず、厚いＰＶＤＣ層を形成するためにはＰＶＤＣ層を何層も繰り返し塗布・乾燥させる（特許文献１参照）必要があり、生産性や歩留まりの阻害要因となっていた。
【特許文献１】特開昭６１−２６８４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、防湿特性の優れたPVDC層の厚みの厚いＰＴＰ用多層シートの生産性の優れる製造方法を提供することである。    
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、
（１）ベース基材上に塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを塗布後、多数の乾燥ゾーンからなる乾燥機を通して乾燥するにあたり、乾燥機の第一ゾーンにおいて塩化ビニリデン系共重合体ラテックス塗布層側に直接熱風を当てずに裏面からの加熱により加熱乾燥することを特徴とする薬品包装用多層シートの製造方法、
（２）裏面からの加熱方法が、赤外線あるいは遠赤外線方式である（１）記載の薬品包装用多層シートの製造方法、
（３）一度に塗布する塩化ビニリデン系共重合体ラテックス層の厚みが、乾燥後に１０μｍを超え、しかもフィルム中に残留する水分量が２０００ｐｐｍ以下である（１）又は（２）記載の薬品包装用多層シートの製造方法、
（４）ベース基材が硬質塩化ビニルシートである（１）〜（３）のいずれか記載の薬品包装用多層シートの製造方法、
（５）ベース基材がポリプロピレンシートである（１）〜（３）のいずれか記載の薬品包装用多層シートの製造方法、
である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の製造方法によれば、一度に１０μｍを超える残留水分が少ないＰＶＤＣ層を形成できるので、低コストで防湿性の優れる薬品包装用多層シートを生産することが可能となるばかりか、得られたシートはフィルムに残留する水分量が少ないために発泡しない成形条件（温度範囲）を広く設定できるため、生産性に優れる高温での成形が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明における裏面からの乾燥方法としてはＰＶＤＣ面に熱風を直接当てずに加熱できる方法であれば特に限定されないが、赤外線、遠赤外線等の放射線や熱風、熱盤等を利用した熱伝導等を使用することができる。特に赤外線、遠赤外線は放射線の一部がベース基材を通過して直接内部のＰＶＤＣ層を加熱することができるのでより好ましい。
本発明における薬品包装用多層シート中の水分含有量は２０００ｐｐｍ以下であることが好ましい。層の厚み構成、成形条件にもよるが、一般に２０００ｐｐｍを超えると残留している水分が成形時に一度に気化するために発泡することがある。本発明の方法を用いる事により塩化ビニリデン系共重合体ラテックス層の塗布厚みとして１層あたり１０μｍを超える量塗布することができる。もちろん１０μｍ以下の塗布量でも塗布可能であるが、生産性が低下するので好ましくない。一方、従来の乾燥方法では、１０μｍ以上一度に塗布すると乾燥初期（第一ゾーン）で表面にＰＶＤＣの皮膜が形成され、皮膜自身が水の蒸発を阻害するため、２ゾーン以下の滞在時間を長くしたり、乾燥温度を高温にしても残留水分量を２０００ｐｐｍ以下とすることは難しかった。
本発明において塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを塗布するベース基板としては、特に限定されないが一般にＰＴＰ用途に用いられる硬質塩化ビニルあるいはポリプロピレンシートが望ましい。また、ＰＶＤＣとの密着性や防湿性を向上させる目的で、前記ベース基板とＰＶＤＣ層の間にはアルキルチタネート系、ポリイソシアネート系、ポリアルキレンイミン系、ポリウレタン系等のアンカーコートやポリエチレン層が間に介在していても構わない。
本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重合ラテックスは、塩化ビニリデンを主成分とし防湿性を損なわない程度に塩化ビニル、アクリルニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メタクリル酸メチル、メタクリル酸グリシジル等のうち１種または２種以上を選択して用いる事ができる。
【実施例】
【０００７】
以下、本発明の内容を実施例により詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の例に限定されるものではない。
【０００８】
＜実施例１＞      
厚さ２３０μｍ硬質塩化ビニルシート（住友ベークライト社製：ＶＳＳ−８１４２タイプ）をベース基材として用い、これにグラビアコート法でイソシアネート系のアンカーコート剤（日本ポリウレタン工業社製：コロネートLと東洋紡製：バイロン３０−Sの１２：２混合希釈物）を２μｍの厚さに塗り・乾燥させてから塩化ビニリデン系共重合体ラテックス（旭化成工業製：サランラテックスＬ−５０９）をエアナイフコート法で１回あたりのＰＶＤＣ層厚みが乾燥後に２５μｍとなるように２回塗布・乾燥を繰り返しＰＶＤＣ層の合計厚みが５０μｍであるＰＴＰ用多層シートを得た。
このときの全部で４ゾーン（各ゾーンの長さは５ｍ）から構成されるロールサポート乾燥装置を用いたが１ゾーン目のみ裏面からの遠赤外線加熱方式で他の３ゾーンは両面から熱風を吹きつける熱風吹き付け方式で構成されており。基材の表面温度が１ゾーン目からそれぞれ７０−８０−９０−１００℃となるように設定した。またライン速度は３０ｍ／分とした。
得られたＰＴＰの残留水分量をカールフィッシャー法により測定したところ１０００ｐｐｍであり、透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）も０．４２ｇ／m2・dayと良好であった。また本フィルムを１２０℃で成形、２００℃でアルミ箔と張り合わせたが発泡は見られなかった。      
【０００９】
＜比較例１＞      
乾燥装置として４ゾーンとも全て両面から熱風を吹きつける熱風吹き付け方式で構成されている以外は全て実施例１と同様のベース基材、アンカーコート剤、塩化ビニリデン系共重合体ラテックスを用い、実施例１と同様の工法、温度、速度で塗布・乾燥しＰＶＤＣ層の合計厚みが５０μｍであるＰＴＰ用多層シートを得た。
得られたＰＴＰの残留水分量をカールフィッシャー法により測定したところ３０００ｐｐｍであり、透湿度（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８）は０．４４ｇ／m2・dayであった。また本フィルムを１２０℃で成形、２００℃でアルミ箔と張り合わせると発泡が見られた。    
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明の製造方法によれば防湿特性、加工特性（成形性）が優れるＰＴＰ用多層シート生産性良く提供できるため、要求特性の高度化してきた近年のＰＥＴ包装に対応するのに最適なものである。