(57)【要約】【課題】  記録物の保存品質のみならず記録物の画像品質、とくに低い色濃度領域における滑らかな階調表現を、淡インクを用いずに実現することが可能なインクジェット記録装置、および前記インクジェット記録装置で使用するインクジェット記録用インクセットを提供する。【解決手段】  色材を含む有色インクと、色材を含まないクリアインクとを具備するインクジェット記録装置において、用途に合わせて被記録体上での色濃度を調整する機構を有し、前記クリアインクの表面張力が前記有色インクの表面張力より低いことを特徴とする、インクジェット記録装置、を用いる。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
色材を含む有色インクと、色材を含まないクリアインクとを具備するインクジェット記録装置において、用途に合わせて被記録体上での色濃度を調整する機構を有し、かつ前記クリアインクの表面張力が前記有色インクの表面張力より低いことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記有色インクおよび前記クリアインクの表面張力が、ともに１８ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることを特徴とする、請求項１記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のインクジェット記録装置において使用する、有色インクとクリアインクとからなるインクジェット記録用インクセット
【請求項４】
前記有色インクおよび前記クリアインクが、アセチレングリコール系界面活性剤を０．０１〜５重量％含むことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記有色インクおよび前記クリアインクが、アセチレングリコール系界面活性剤を０．０１〜５重量％含むことを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録用インクセット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録物の保存品質のみならず記録物の画像品質、とくに低い色濃度領域における滑らかな階調表現を実現するインクジェット記録装置、および前記インクジェット記録装置で使用するインクジェット記録用インクセットに関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録はインクに対し熱または力学的なエネルギーを与え、微細なノズルを有する記録部位からインク液滴を吐出し、被記録体表面へ付着させ記録を行うものである。インクジェット記録方式としては具体的には、電歪素子を用いて電気信号を機械信号に変換し、ノズルヘッド部分に貯えたインクを断続的に吐出して被記録体表面に文字や記号を記録する方法、ノズルヘッド部分に貯えたインクを吐出部分に極近い一部を急速に加熱して泡を発生させて、その泡による体積膨張で断続的に吐出して、被記録体表面に文字や記号を記録する方法などが実用化されており、本記録方式によれば記録部位と被記録媒体とは直接接触することなく記録を行うことが出来、様々な記録用途への応用が行われている。
【０００３】
インクジェット記録装置の技術進歩に伴い、微小なインク滴による高解像度および高品位の記録が実用化されているが、被記録体上への記録に用いられるインクにはそれぞれの被記録体に応じた記録品質を提供することが求められる。特に光沢を有する記録体上への記録では銀塩写真相当の記録品質が要求されることも有り、耐候性、耐ガス性、耐水性などの記録物の保存品質向上を図る観点からは染料よりも退色の程度が小さい、顔料を色材として用いることが有効である。一方、光沢性、発色性の向上、粒状性の低減などの記録物の画像品質の改良についてもこれまで様々な検討がなされてきている。
例えば発色性の向上を図るために、特開平９−１２４９８６号では熱可逆型増粘性を示す化合物を添加し、その添加量が０．０５〜２０重量％であるインク組成物とすることにより記録画像のフェザリング及びブリーディングを解消し、且つ高発色を実現する水性インクについて述べられている。
【０００４】
また、特開２００３−２２０７５８号ではカルボヒドラジドおよびその誘導体の少なくとも一種と、カルボヒドラジドおよびその誘導体以外のヒドラジンおよびその誘導体の少なくとも一種とを含有することを特徴とするインクジェット記録用インクが、良好なインク吸収性、高耐水性、高光沢性を有し保存性の改良されたフォトライクなインクジェット記録用インク組成物となることが述べられている。
【０００５】
一方、特開平６−２７０４１１号では染料インクとクリアインクを複数備え、組成の異なるインクを記録装置内で調合出来るようにして使用目的に合わせて最適なインク組成を選択できるインクジェット記録装置について述べられている。
しかしながら、前述の特開平９−１２４９８６号では発色性が向上する一方で低い色濃度領域における記録の際に顔料インクの粒状性が顕著になり、光沢を有する記録体での画像品質について不十分な点が見られる。
【０００６】
また特開２００３−２２０７５８号では、光沢性の改善は確認出来るが、低い色濃度領域における階調表現を実現するために淡インクを設ける必要がある。これにより記録に必要な色数が増加し、各インクについてのインクジェット記録用インクとしての適性、例えば吐出信頼性や２次色を記録する際の凝集ムラなどの課題についての検証の項目が増加し、インクジェット記録装置とインク組成物との間の信頼性の障害となる可能性がある。
【０００７】
さらに、特開平６−２７０４１１号では該記録装置内に別途インク組成物を混合させるための領域を確保しなければならず、また該記録装置を用いて顔料インクとクリアインクの調合を行うとインクの混合が不均一になることがあり、また目詰まりを生じやすいことから好適とは言えない。
【０００８】
このように、階調表現の滑らかさを色数を増すことで実現しようとするとインクジェット記録装置の信頼性を確保する上で好ましくなく、また有色インクとクリアインクを調合して最適なインク組成を選択する場合でも、顔料インクとクリアインクを調合する上での目詰まり性改善、装置の改良等が必要になってくる。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−１２４９８６号
【特許文献２】特開２００３−２２０７５８号
【特許文献３】特開平６−２７０４１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上の点から、本発明で解決しようとする課題は、記録物の保存品質のみならず記録物の画像品質、とくに低い色濃度領域における滑らかな階調表現を淡インクを用いずに実現することが可能なインクジェット記録装置、およびこれに使用するインクジェット記録用インクセットを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
色材を含む有色インクと色材を含まないクリアインクとを具備するインクジェット記録装置において、用途に合わせて被記録体上での色濃度を調整する機構を有し、前記クリアインクの表面張力が前記有色インクの表面張力より低いことを特徴とする、インクジェット記録装置、を用いる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、色材を含む有色インクと、色材を含まないクリアインクとを具備するインクジェット記録装置において、用途に合わせて被記録体上での色濃度を調整する機構を有し、前記クリアインクの表面張力が前記有色インクの表面張力より低い値であるインクジェット記録装置であることを特徴とする。色濃度の調整は、有色インクとクリアインクとを記録体表面に重ねて記録を行い、このときクリアインクの表面張力を有色インクの表面張力よりも低く設定することで、記録体表面でドットが有色インクよりも拡がり、同領域に吐出した有色インクを拡散させ、色濃度を下げる効果が得られる。また前述のクリアインクには記録品質、例えば光沢性、発色性、ブリード等を改善させるための添加剤を加えることも出来、さらには複数のクリアインクの組み合わせによる色濃度の調整を行うことも可能である。
【００１３】
前記有色インクおよび前記クリアインクの表面張力が、ともに１８ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であるインクジェット記録装置であることを特徴とする。インクの表面張力が３５ｍＮ／ｍを超えると通常の紙である普通紙等を用いたときにインクが染み込み難く乾燥に時間が掛かってしまい、連続して印字したときに後から重ねられる紙に、前の印字の跡が残る（裏写り現象）課題があり、高速で印字することができないという課題がある。また表面張力が１８ｍＮ／ｍを下回るとインクジェットヘッドのノズルプレートにおけるノズル端面でぬれ曲がりが生じ、記録体表面上に正確な記録を行うことが出来ない。そのため有色インクの表面張力は２２ｍＮ／ｍ〜３２ｍＮ／ｍ程度が良く、好ましくは３０ｍＮ／ｍが良い。一方、クリアインクの表面張力は有色インクの表面張力より低いため、２０ｍＮ／ｍ〜３０ｍＮ／ｍ程度が良く、好ましくは２８ｍＮ／ｍが良い。
【００１４】
有色インクの色材として、染料および顔料のいずれも可能であるが、記録体表面における画像の耐候性、耐ガス性、耐水性等に優れるという観点から顔料であることが好ましい。さらにその顔料インクはポリマーにより被覆された顔料を使用するインクジェット記録装置であるのが良い。インクとして使用する顔料の分散形態としては、顔料表面を化学処理することで親水性基を持たせ分散させる手法や、ポリマーにより顔料を被覆しそのポリマーの親水性と物理的な立体障害などにより分散させる手法、エマルジョンを添加する方法、あるいはそれらの組合せによる手法などが挙げられるが、記録体上での定着性および光沢性の発現を支持する観点からポリマーにより顔料を包含した分散方式をとることが望ましく、さらに機能性を持たせた樹脂エマルジョンを添加することで、印字品質、特に発色性および耐擦性を向上させることが出来望ましい。具体的には顔料を被覆するポリマーが、ポリアクリル酸、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリブタジエン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸エステル、スチレン−アクリル酸共重合体、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、含珪素ポリマー、含硫黄ポリマーからなる群から選ばれた１種以上を成分とすることが好ましい。本発明で用いるアセチレングリコール系界面活性剤、グリコールエーテル類および１，２−アルキレングリコールから選ばれた１種以上からなる物質は通常の分散剤分散に用いる分散剤と吸脱着反応を起こしやすいため、脱離した分散剤により印字が乱れるという現象を生じやすい。しかし、上記のポリマーを用いればポリマーが安定に着色剤を包含しているので吸脱着を起こしにくく好ましい。また樹脂エマルジョンとの印字品質およびインク物性に関しても相互作用が小さいことから望ましい。また顔料インクは直接記録体表面に付着し発色することから顔料粒子の粒状性の低減を図るために小さいほうが良く、その粒子径の大きさは１００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは８０ｎｍ以下が良い。
【００１５】
さらに前述の有色インクとクリアインクとの組み合わせからなるインクセットであることを特徴とする。諧調の滑らかなグラデーションを含む画像などを記録する場合、各有色インクにおける淡インクを具備することで色濃度の低い領域での精細さは向上するがその分インクセットの点数が増加し、インクジェットヘッドを含むキャリッジ部位へインク貯蔵タンクを実装する場合、キャリッジの重量増加からくる慣性によるキャリッジへの負荷が大きく、記録の際に消費されるエネルギーも大きくなる。そのため必要最小限の有色インクとクリアインクの組み合わせによるインクセットを備え、且つ濃度の低い記録を行う場合、有色インクおよびクリアインクの吐出量を調節し吐出することで記録を行うと、インクセットの点数を減らすことが出来好ましい。
【００１６】
また、有色インクおよびクリアインクが、アセチレングリコール系界面活性剤を０．０１〜５重量％含むインクジェット記録装置であることを特徴とする。アセチレングリコール系界面活性剤を添加することで印字品質を向上させ、またインク組成物の浸透性の調整をはかることができる。その添加量は０．０１〜５重量％であるが、５重量％を超えると添加してもそれ以上印字品質が向上せず逆に粘度増加などの弊害が起こる。より好ましい添加量は０．１〜３．０重量％である。アセチレングリコール系の界面活性剤の例としてはエアープロダクツ社のサーフィノールシリーズがある。有色インクおよびクリアインクともに前述の添加範囲であれば良いが、クリアインクの表面張力を下げるために（有色インクへのアセチレングリコール添加量）／（クリアインクへのアセチレングリコール添加量）の比が０．３〜０．５であることが好ましい。
【００１７】
さらに、前記インクジェット記録装置に使用するインクジェット記録用インクセットであることを特徴とする。
【００１８】
インクジェット記録装置の記録ヘッドには、給紙方向に直線状一列に平行に配列された吐出用ノズルを、給紙方向に向かって左からクリア，Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの順に有するものを用い、前述のインクジェット記録用インク組成物の吐出を行うために図２に示す配列に従い記録を行う。
【００１９】
ここで図２は印字用ヘッド９を吐出面側正面より見た図であり、矢印１１の向きを給紙方向とし、吐出用ノズル１から８において、ノズル１からブラックインク、ノズル２からシアンインク、ノズル３からマゼンタインク、ノズル４からイエローインク、およびノズル５〜８より実施例７，８および比較例１，２に基づく組成比のクリアインクを吐出するものとする。
【００２０】
色濃度の低い記録を行う場合は、有色インクあるいはクリアインクが記録体上に完全に定着される前に、クリアインクまたは有色インクを打ち込むことで濃度のコントロールを行うことが出来るが、好ましくは有色インクを打ち込んだ後、間断なくクリアインクを同じ領域に打ち込むのが良い。さらに好ましくはキャリッジの同一走査内にて有色インクおよびクリアインクが吐出されることが良い。
【００２１】
また、有色インクおよびクリアインクの記録体への打ち込み量については、有色インクを記録体へ打ち込み、続いてクリアインクを打ち込む際にそれぞれの記録体に対する打ち込み量の上限値に基づき、打ち込むインク組成物の量の総和がその上限値を超えない範囲において記録を行うものとする。
ここで、打ち込み量の上限値とは、具体的には記録面に吐出されたドットがドット同士重なりを持たないように記録される際に、記録面を覆うのに必要な有色インク若しくはクリアインクの総和を指すものとする。
【００２２】
前述のインクを記録体に吐出する際に、種々の記録体により前述のインクの吐出量の調節が可能な記録設定を有することが好ましい。例えば、光沢を有する記録体、あるいは光沢の無い記録体等の種類に応じた複数の記録設定が用意され、その記録設定の中から記録体に適した光沢あるいは発色を得られ、且つ微妙な諧調表現を可能とする設定を実行するのが良い。また記録体の種類に関わらず、前述のインクの吐出量の設定が任意に利用可能な設定を設けても良い。
【００２３】
また、本発明に用いる装置のインクとの接触部分は、前述のインクを保持し、装置の外に漏れない機構を有する。この機構に要求される特性としては、具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル骨格にハロゲン基、あるいは非極性基の置換基が導入されたモノマーの付加重合により得られるポリマーが挙げられ、好ましくはポリスチレンが良い。前述のインクを保存する容器に関しても同様の材質を用いるのが望ましい。
【実施例１】
【００２４】
以下において本発明の実施例について詳細に説明する。しかし、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の変更はこれを含み、下記実施例のみに限定されない。
【００２５】
図１は、本発明を実施したインクジェット記録装置の概略図である。キャリッジ３１には、ブラック（Ｂｋ）インクジェット記録用カートリッジ７１と、クリア（ＣＬ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインクを収納したインクジェット記録用カートリッジ７２が搭載可能であり、各インク組成物のカートリッジを設け、図２に示す配列に従い色毎にその効果を確認した。
【００２６】
ここで図２は印字用ヘッド９を吐出面側正面より見た図であり、矢印１１の向きを給紙方向とし、吐出用ノズル１から８において、以下の＜インクセット実施例＞および＜クリアインク実施例＞に示す記録液を吐出するものとする。また図１のキャリッジ３１の下部の記録ヘッド２８には、各インク組成物を吐出するためのノズルが形成されており、キャリッジ３１の底部には、この各インク組成物を導く導入管が立設されている。キャリッジ３１に黒インク用カートリッジ７１およびカラーインク用カートリッジ７２を上方から装着すると、各カートリッジに設けられた接続孔に導入管が挿入され、各カートリッジから記録ヘッド２８へのインクの供給が可能となる。
【００２７】
また、記録体２２をプラテン２６に沿う形で搬送させ、キャリッジモーター２４によりキャリッジ３１をプラテン２６の軸方向（主走査方向）に往復させることで、キャリッジ３１に搭載された記録ヘッド２８を駆動してインクの吐出およびドット形成を行う。
さらに、キャリッジ３１をプラテン２６の軸方向に往復運動させる機構は、プラテン２６の軸と並行に架設されキャリッジ３１を摺動可能に保持する摺動軸３４と、キャリッジモーター２４との間に無端の駆動ベルト３６を張設するプーリ３８と、キャリッジ３１の原点位置を検出する位置検出センサー３９等から構成される。
これら一連の記録命令は操作パネル３２との信号のやり取りを司る制御回路４０と、この制御回路４０からの信号を受けてピエゾ素子を駆動する駆動信号を生成するピエゾ素子駆動回路５０により行われる。
【００２８】
本発明はインクジェット機構の一例としてピエゾ素子の電気エネルギーによる力学的な撓みを吐出手段として用いるインクジェット記録装置としてＰＭ−９７０Ｃ（セイコーエプソン株式会社製）を用いた。
【００２９】
次に実施例で使用したインクについて説明する。
顔料をポリマーで被覆した着色剤（以下ポリマー被覆顔料と略す）は以下の方法によって作成する。
【実施例２】
【００３０】
＜ポリマー被覆顔料１〜４の製造＞
まず、分散体１はカーボンブラックであるＭＡ１００（三菱化学製）を用いる。攪拌機、温度計、還流管および滴下ロートをそなえた反応容器を窒素置換した後、スチレン２０部、α−メチルスチレン５部、ブチルメタクリレート１５部、ラウリルメタクリレート１０部、アクリル酸２部、ｔ―ドデシルメルカプタン０．３部を入れて７０℃に加熱し、別に用意したスチレン１５０部、アクリル酸１５部、ブチルメタクリレート５０部、ｔ−ドデシルメルカプタン１部、メチルエチルケトン２０部およびアゾビスイソブチロニトリル３部を滴下ロートに入れて４時間かけて反応容器に滴下しながら分散ポリマーを重合反応させる。次に、反応容器にメチルエチルケトンを添加して４０％濃度の分散ポリマー溶液を作成する。
【００３１】
上記分散ポリマー溶液４０部とジェットミル（三興商事株式会社製）で１時間粉砕処理し、カーボンブラックであるＭＡ１００（三菱化学製）３０部、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液１００部、メチルエチルケトン３０部を混合し、ホモジナイザーで３０分攪拌する。その後、イオン交換水を３００部添加して、さらに１時間攪拌する。そして、ロータリーエバポレーターを用いてメチルエチルケトンの全量と水の一部を留去して、０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウムで中和してｐＨ９に調整してから０．３μｍのメンブレンフィルターでろ過して固形分（分散ポリマーとカーボンブラック）が２０％の分散体１とする。
【００３２】
上記と同様な手法で分散体２〜４を得る。分散体２はピグメントブルー１５：３（クラリアント製）を用いる。分散体３はピグメントレッド２０２（クラリアント製）を用いる。分散体４はピグメントイエロー１８０（クラリアント製）を用いる。
【実施例３】
【００３３】
＜インクセットの製造＞
インクセットを構成するインクの組成を以下に示す。数値単位はｗｔ％である。なお顔料の組成については分散後のポリマーを含む値を指し、ポリマーと顔料の重量比は（ポリマー）：（顔料）の順に組成比率の直前に示す。
【００３４】
ブラックインク
＜組成比＞                                                            ｗｔ％
（顔料１）                                              [３０：７０]／７．５
１，２−ペンタンジオール                                                  ５
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                                  ５
オルフィンＳＴＧ
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）          ０．８
グリセリン                                                              １０
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）                  ０．０５
純水                                                                    残量
【００３５】
シアンインク
＜組成比＞                                                            ｗｔ％
（顔料２）                                              [４５：５５]／４．５
１，２−ヘキサンジオール                                              ４．５
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                                ２．５
サーフィノール４６５
（アセチレングリコール系界面活性剤：エアープロダクツ製）              １．２
グリセリン                                                                ９
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）                  ０．０５
純水                                                                    残量
【００３６】
マゼンタインク
＜組成比＞                                                            ｗｔ％
（顔料３）                                              [５０：５０]／５．５
１，２−ヘキサンジオ−ル                                                  １
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                                    ５
ジプロピレンレングリコールモノブチルエーテル                          ２．５
オルフィンＥ１０１０
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）              １
グリセリン                                                                ７
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）                  ０．０５
純水                                                                    残量
【００３７】
イエローインク
＜組成比＞                                                            ｗｔ％
（顔料４）                                                  [４５：５５]／５
１，２−ペンタンジオ−ル                                                  ５
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                                  ３
サーフィノール６１
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）          ０．８
グリセリン                                                                ９
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）                  ０．０５
純水                                                                    残量
【００３８】
クリアインク１
＜組成比＞                                                            ｗｔ％
サイビノールＳＫ−２００
（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）                    ５
１，２−ヘキサンジオール                                              ４．５
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                                    ３
オルフィンＳＴＧ
（アセチレングリコール系界面活性剤：日信化学工業株式会社製）          ２．５
グリセリン                                                                ８
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）                  ０．０５
純水                                                                    残量
【００３９】
クリアインク２
＜組成比＞                                                            ｗｔ％
サイビノールＳＫ−２００
（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）                    ５
１，２−ヘキサンジオール                                                  ５
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                                    ２
サーフィノール４６５
（アセチレングリコール系界面活性剤：エアープロダクツ製）              ２．５
グリセリン                                                                ８
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）                  ０．０５
純水                                                                    残量
【００４０】
比較用クリアインク１（比較例）
＜組成比＞                                                            ｗｔ％
サイビノールＳＫ−２００
（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）                    ５
１，２−ヘキサンジオール                                              ４．５
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                                    ３
グリセリン                                                            ９．５
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）                  ０．０５
純水                                                                    残量
【００４１】
比較用クリアインク２（比較例）
＜組成比＞                                                            ｗｔ％
サイビノールＳＫ−２００
（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）                    ５
１，２−ヘキサンジオール                                                  ５
ジエチレングリコールモノブチルエーテル                                    ２
グリセリン                                                                ９
ベンゾトリアゾール：腐食防止剤（関東化学（株）製）                  ０．０５
純水                                                                    残量
以上のインクジェット記録用インク組成物となるよう調製し実施した。
【００４２】
次に実施例における記録方法について以下に説明する。なお実施にはセイコーエプソン株式会社製のインクジェットプリンタ  ＰＭ−９７０Ｃを用い、前述のインクジェット記録用インク組成物の吐出を行うために図２に示す配列に従い記録を行った。ここで図２は印字用ヘッド９を吐出面側正面より見た図であり、矢印１１の向きを給紙方向とし、表１に示す配列に基づき記録液を吐出するものとする。なお表１内の記号はそれぞれ、Ｂｋ：ブラックインク、Ｃ：シアンインク、Ｍ：マゼンタインク、Ｙ：イエローインク、ＣＬ１：クリアインク１、ＣＬ２：クリアインク２、Ｒｆ１：比較用クリアインク１、Ｒｆ２：比較用クリアインク２とする。
【００４３】
【表１】
2005262775.tif 000002
【００４４】
＜光沢のある記録体上での評価＞
光沢性評価に用いる記録体には  ＪＩＳ規格（ＪＩＳ  Ｐ  ８７４１）における試験方法に基づき、鏡面光沢度が１０以上であるセイコーエプソン社製「写真用紙（絹目調）；Ａ４サイズ」、「フォト光沢紙（顔料専用）；Ａ４サイズ」、「写真用紙（光沢）；Ａ４サイズ」を使用し、記録条件として以下に示す＜記録条件１＞の設定にて単色べたによる記録を行った。また耐擦性を比較するため、同べた印字物について指による擦れを評価した。さらに、低い色濃度における階調表現が滑らかであるかどうかについて、低い色濃度の単色べたのＯＤを数点測定し、その値のばらつきの程度を標準偏差を算出することにより判定を行った。
【００４５】
＜記録条件１＞
記録種類：  写真用紙（光沢）
モード設定：  詳細設定
印刷品質：  フォト  ―  スーパー
双方向印刷：  なし
カラー調整：色補正なし
記録に使用する有色インクおよびクリアインクの組合せとして、
（１）有色インクのみにて記録（比較例１）
（２）有色インクおよびクリアインク１にて記録（実施例１）
（３）有色インクおよびクリアインク２にて記録（実施例２）
（４）有色インクおよび比較用クリアインク１にて記録（比較例２）
（５）有色インクおよび比較用クリアインク２にて記録（比較例３）
の５つのケースについて、＜記録条件１＞にてＢｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ各色の単色べたを記録後、測定を行った。
【００４６】
＜光沢のある記録体における鏡面光沢度測定＞
入射角６０度における記録面の鏡面光沢度をグロスチェッカ（ＩＧ−３２０：堀場製作所製）にて測定を行い、各記録紙ごとに５回の平均をとった値を表２に示す。
【００４７】
【表２】
2005262775.tif 000003
【００４８】
記録体により増加率は異なるものの、いずれの記録体においても本発明のクリアインクと有色インクとの組み合わせによる記録により光沢度が同等あるいは向上することが確認された。
【００４９】
＜光沢のある記録体における耐擦性評価＞
前述の（１）から（５）の各ケースについて以下の４水準で評価した。
Ａ：指で擦った跡が残らない。
Ｂ：注意して観察すると擦った跡が見られる。
Ｃ：指で擦った跡が若干残る。
Ｄ：指で擦ったあとが鮮明に残り定着しない。
【００５０】
【表３】
2005262775.tif 000004
【００５１】
記録体により差異は認められるが、いずれの記録体においても本発明のクリアインクと有色インクとの組み合わせによる記録により耐擦性が同等あるいは向上することが確認された。
＜光沢のある記録体における低い色濃度領域での階調表現の滑らかさの比較評価＞
各インク組成物の打ち込み量の上限値を１００％ととした場合の各色の単色における５０％，３０％，１０％のべたを記録後、そのＯＤ値をグレタグ分光光度計（ＧＲＥＴＡＧ  ＳＰＭ５０：ＧＲＥＴＡＧ社製）にて各打ち込み量条件毎に１０点、場所を変えて測定したＯＤ値の標準偏差を算出し比較した。
【００５２】
【表４】
2005262775.tif 000005
【００５３】
＜光沢の無い記録体上での評価＞
＜普通紙における反射光学濃度（ＯＤ）の測定＞
記録紙（普通紙）：Ｒｅｙｍａｔ紙、Ｈａｍｍｅｒｍｉｌｌ  Ｃｏｐｙ  Ｐｌｕｓ紙、Ｘｅｒｏｘ  ４０２４紙上におけるＯＤをグレタグ分光光度計（ＧＲＥＴＡＧ  ＳＰＭ５０：ＧＲＥＴＡＧ社製）にて測定した。記録条件として以下に示す＜記録条件２＞にて単色べたの記録を行った結果を表５に示す。
【００５４】
＜記録条件２＞
用紙種類：  普通紙  ―  カラー
モード設定：  推奨設定  ―  速い
【００５５】
【表５】
2005262775.tif 000006
【００５６】
＜普通紙におけるブリードの測定＞
記録紙（普通紙）：Ｒｅｙｍａｔ紙、Ｈａｍｍｅｒｍｉｌｌ  Ｃｏｐｙ  Ｐｌｕｓ紙、Ｘｅｒｏｘ  ４０２４紙上におけるブリードの程度について測定した。インクの不均一な浸透によって、ドットの真円度が低下したかどうかを、次の基準で評価した結果を表６に示した。
Ａ：真円度は極めて良好。
Ｂ：やや真円度の低下が見られるが実用上問題はない。
Ｃ：真円度の低下が見られ、実用上問題あり。
Ｄ：真円度の低下が著しく、実用に適さない。
【００５７】
【表６】
2005262775.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明を実施したインクジェット記録装置の概略図。
【図２】実施例で使用した色材インクを吐出させるノズル配列図。
【符号の説明】
【００５９】
１．インクおよびエマルジョン添加溶液吐出ノズル
２．インクおよびエマルジョン添加溶液吐出ノズル
３．インク吐出ノズル
４．インク吐出ノズル
５．インク吐出ノズル
６．インク吐出ノズル
７．インク吐出ノズル
８．インク吐出ノズル
９．ヘッドの外形
１０．カバーヘッド
１１．給紙方向
２２．記録メディア
２３．紙送りモーター
２４．キャリッジモーター
２６．プラテン
２８．記録ヘッド
３１．キャリッジ
３２．操作パネル
３４．摺動軸
３６．駆動ベルト
３８．プーリ
３９．位置検出センサー
４０．制御回路
５０．ピエゾ素子駆動回路
６１．ブラック用吐出ノズル
６２−６６．カラー用吐出ノズル
７１．黒インク用カートリッジ
７２．カラーインク用カートリッジ
【図１】
2005262775.tif 000008
【図２】
2005262775.tif 000009