(57)【要約】【課題】  織布に共振周波数の振動の分散・排除に有効な凹凸が得られ、しかも、織布を形成する縦糸及び横糸には単一の太さの糸を共通して使用できて、織布の生産性の向上を図ることもできるスピーカ用振動板及びスピーカを提供する。【解決手段】  スピーカ用振動板４０は、アラミド繊維等が使用された織布４１に熱硬化性樹脂を含浸させた後に加熱成形を実施することによって所定形状に成形される。織布４１は、平織りによる織り目４３，４４の連続を区切り目４６，４７によって予め設定した六角形の幾何学的パターンで区切る織り模様を入れた織り構造とされる。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
織布に熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱成形を実施することによって所定形
状に成形されるスピーカ用振動板であって、
前記織布が、平織りによる織り目の連続を予め設定した多角形の幾何学的パタ
ーンで区切る織り模様を入れた織り構造とされるスピーカ用振動板。
【請求項２】
前記多角形の幾何学的パターンが、五角形又は六角形であることを特徴とする
請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載したスピーカ用振動板を用いたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカ用振動板及びスピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は、従来の一般的なスピーカの構成を示したものである。
このスピーカ１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付けられたフ
レーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ支持部５ａ
に固定されたコーン状の振動板９と、円筒状のボイスコイルボビン１１に巻回さ
れたボイスコイル１２とを備えた構成である。
【０００３】
磁気回路３は、円板状のプレート１５ａの中心に円筒状のセンターポール１５
ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリ
ング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込む
ようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププ
レート１７とから構成されている。
トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコ
イル１２を配置する磁気ギャップ１９となっている。
【０００４】
振動板９の中心には、ボイスコイルボビン１１を挿通させる開口部９ａが形成
されている。振動板９の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外周に装
備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガスケッ
ト２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに固定さ
れる。開口部９ａを形成している振動板９の内周縁９ｂは、開口部９ａに挿通さ
れたボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。
【０００５】
また、このような振動板９の中央部には、ダストキャップ２３が貼着装備され
る。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁気
ギャップ１９への塵埃等の進入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１
５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、ダンパー２５
を介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコイル１２への入力信号
に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板９を振動させて、音響
再生をする。
【０００６】
ダンパー２５は、半径方向に交互に凹凸が並ぶ蛇腹構造（コルゲーション構造
）に形成されたもので、コルゲーションダンパーと呼ばれている。
このダンパー２５は、外周縁がフレーム５のダンパー支持部５ｂに固定される
と共に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されて、ボイスコイルボ
ビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板９の駆動時には、蛇腹の変形
によって振動エネルギーを吸収し、振動板９の制振を行う。
【０００７】
ところで、近年、スピーカユニットの大出力化等に伴い、大出力に耐える高剛
性、高性能のスピーカ振動板として、アラミド繊維等が使用された織布に熱硬化
性樹脂を含浸させた後、加熱成形を実施することによって所定形状（例えば、コ
ーン形状や、ドーム形状）に成形されるスピーカ用振動板が提案されている（例
えば、特許文献１，２参照）。
【０００８】
図２及び図３は、このようなスピーカ用振動板に使用される織布の織り構造を
示したものである。
図２に示した織布３１は、同一の太さの縦糸３２と横糸３３とをそれぞれ１本
ずつ交互に織り込んだ一般的な平織りの織り構造である。
図３に示した織布３５は、細い縦糸３６と細い横糸３７とを平織りする際に、
等間隔で太い縦糸３８と太い横糸３９とを織り込んでいくもので、リップストッ
プと呼ばれている織り構造である。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１６９３８７号公報
【特許文献２】特開平１１−２２８５０９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、動作中のスピーカ振動板上には、同時に多種の周波数の振動が加わ
っており、本来は不要な共振周波数の振動も作用する。このような共振周波数の
振動は、振動板の表面の凹凸によって分散させて排除することが可能である。
【００１１】
そこで、共振周波数の振動を排除する観点からは、スピーカ振動板の原材料と
なる織布は、凹凸をある程度大きくした方が良い。
しかしながら、図２に示した単純な平織り構造では、縦糸及び横糸の織りによ
る凹凸が小さく、共振周波数の振動を凹凸によって分散させて排除することが難
しいという問題が一例として挙げられる。
【００１２】
一方、図３に示したリップストップ織りの場合は、細い糸と太い糸が混在して
凹凸を作るため、単純な平織りの場合よりも布地表面の凹凸を大きくでき、共振
周波数の振動の分散・排除には有利になる。
しかしながら、縦糸及び横糸のそれぞれに太さの異なる２種類の糸を準備し、
これらの太さの異なる糸を規則的に切り換えて織り込みをしなければならないた
めに生産性が悪いという問題が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、織布に熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱成形を実
施することによって所定形状に成形されるスピーカ用振動板であって、前記織布
が、平織りによる織り目の連続を予め設定した多角形の幾何学的パターンで区切
る織り模様を入れた織り構造とされたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係わるスピーカ用振動板及びスピーカの実施の形態について説明する
。
本発明のスピーカ用振動板は、織布に熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱成形
を実施することによって所定形状に成形されるスピーカ用振動板であって、前記
織布が、平織りによる織り目の連続を予め設定した多角形の幾何学的パターンで
区切る織り模様を入れた織り構造とされたものである。
【００１５】
即ち、繊維による織布の基本の織りは平織りであり、縦糸及び横糸に単一の太
さの糸を共通して使用できるので、織り工程で太さの異なる糸を規則的に切り換
える必要がないため、織布の生産性を向上させることができる。
また、平織りによる織り目の連続を予め設定した多角形の幾何学的パターンで
区切る織り模様を入れており、平織り部分における凹凸と、平織りによる織り目
の連続を区切る織り模様による凹凸とで、凹凸が２段構えに構築されるため、共
振周波数の振動の分散・排除に有効な大きな凹凸を得ることができる。
【００１６】
尚、好ましくは前記多角形の幾何学的パターンが、五角形又は六角形である。
即ち、七角形以上の多角形の幾何学的パターンで区切る織り模様を入れても、
模様が複雑になるだけで、効果は余り大きくは変わらないので、製造コストと作
用効果のバランスを考えると、五角形又は六角形の幾何学的パターンが好ましい
。
更に、上記構成のスピーカ用振動板を用いたスピーカは、共振によるノイズの
発生を抑えた高品位の音響再生が可能になる。
【実施例】
【００１７】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施例に係るスピーカ用振動板及びスピ
ーカを詳細に説明する。
図４は本発明の一実施例に係るスピーカの構成を示す縦断面図であり、図５は
図４に示したスピーカ用振動板で使用する織布の織り構造の一実施例を示した平
面図である。
【００１８】
図４に示したスピーカ６１は、磁気回路３と、この磁気回路３が後部に取り付
けられたフレーム５と、外周のロール状のエッジ７がフレーム５の前部のエッジ
支持部５ａに固定されたコーン状の振動板（スピーカ用振動板）４０と、円筒状
のボイスコイルボビン１１に巻回されたボイスコイル１２とを備えた構成である
。
【００１９】
磁気回路３は、円板状のプレート１５ａの中心に円筒状のセンターポール１５
ｂが突設された構造のヨーク１５と、センターポール１５ｂの外周に遊嵌するリ
ング状のマグネット１６と、プレート１５ａとの間にマグネット１６を挟み込む
ようにセンターポール１５ｂの先端側に遊嵌して装備されたリング状のトッププ
レート１７とから構成されている。
トッププレート１７の内周とセンターポール１５ｂとの間の隙間が、ボイスコ
イル１２を配置する磁気ギャップ１９となっている。
【００２０】
振動板４０の中心には、ボイスコイルボビン１１を挿通させる開口部４０ａが
形成されている。振動板４０の外周縁に接合されたエッジ７は、該エッジ７の外
周に装備された取付用フランジ部がエッジ支持部５ａに貼着されたリング状のガ
スケット２１とエッジ支持部５ａとの間に挟まれた形態で、エッジ支持部５ａに
固定される。開口部４０ａを形成している振動板４０の内周縁は、開口部４０ａ
に挿通されたボイスコイルボビン１１の外周に接着等により固定される。
【００２１】
また、このような振動板４０の中央部には、ダストキャップ２３が貼着装備さ
れる。このダストキャップ２３は、ボイスコイルボビン１１の前方を覆って、磁
気ギャップ１９への塵埃等の侵入を防止する。
円筒状のボイスコイルボビン１１は、軸方向に移動自在に、センターポール１
５ｂの外周に遊嵌すると共に、軸方向の移動が規制されるように、スピーカ用ダ
ンパー２５介してフレーム５に弾性支持される。そして、ボイスコイル１２への
入力信号に伴うボイスコイルボビン１１の往復振動によって振動板４０を振動さ
せて、音響再生をする。
【００２２】
ダンパー２５は、外周縁がフレーム５のダンパー支持部５ｂに固定されると共
に、内周縁がボイスコイルボビン１１の外周に固定されており、ボイスコイルボ
ビン１１の半径方向の変位を規制し、且つ、振動板４０の駆動時には、コルゲー
ションの変形によって振動エネルギーを吸収し、振動板４０の制振を行う。
【００２３】
本実施例の振動板４０は、織布４１に熱硬化性樹脂を含浸させた後に、その織
布４１を所定の成形型に挟んで、所定温度の加熱成形を実施することによってコ
ーン型に成形されるもので、アラミド繊維等の繊維が使用された織布４１の織り
構造に特徴を有している。
【００２４】
図５に示した織布４１では、縦糸と横糸に同じ太さの糸を使って、基本的には
、一本ずつ交互に織り込む平織りを行う。
但し、平織りによる織り目が連続する範囲（図中では、市松模様が連続する範
囲）を予め設定した六角形の幾何学的パターンで区切る織り模様を入れた織り構
造にしている。
【００２５】
図５において、白い四角形４３及び黒の四角形４４は、通常の平織りによる織
り目を示している。そして、斜めのハッチングを入れた四角形４６及びクロスハ
ッチングを入れた四角形４７のそれぞれが、平織りによる織り目４３，４４の連
続を区切る織り目（以下、区切り目と呼ぶ）を示している。
【００２６】
本実施例の場合、区切り目４６，４７は、平織りによる市松模様の連続を六角
形の幾何学パターンで区切る織り模様を形成している（図４では、中央の市松模
様の連続域５１の外周形状が六角形になっている）。
本実施例の織布４１で形成した振動板４０では、アラミド繊維等の繊維による
織布４１の基本の織りは平織りであり、縦糸及び横糸に単一の太さの糸を共通し
て使用できるので、織り工程で太さの異なる糸を規則的に切り換える必要がない
ため、織布４１の生産性を向上させることができる。
【００２７】
また、平織りによる織り目４３，４４の連続を予め設定した六角形の幾何学的
パターンで区切る織り模様を入れており、平織り部分における凹凸と、平織りに
よる織り目４３，４４の連続を区切る織り模様による凹凸とで、凹凸が２段構え
に構築されるため、共振周波数の振動の分散・排除に有効な大きな凹凸を得るこ
とができる。
その結果、上記構成の振動板４０を用いたスピーカ６１は、共振によるノイズ
の発生を抑えた高品位の音響再生が可能になる。
【００２８】
尚、本発明のスピーカ用振動板及びスピーカにおける繊維、織布及びスピーカ
用振動板等の構成は、上記実施例の構成に限定されるものではなく、本発明の趣
旨に基づいて種々の形態を採りうることは勿論である。
例えば、上記実施例では、平織りによる市松模様の連続を区切り目４６，４７
によって六角形の幾何学パターンで区切る織り模様にしたが、区切り目４６，４
７によって平織りによる市松模様の連続を区切る織り模様はこれに限定されるも
のではない。平織りによる市松模様の連続を五角形の幾何学パターンで区切るよ
うにしても良く、更に、七角形以上の幾何学的パターンに区切るようにしても良
い。但し、七角形以上の多角形の幾何学的パターンで区切る織り模様を入れても
、模様が複雑になるだけで、効果は余り大きくは変わらないので、製造コストと
作用効果のバランスを考えると、五角形又は六角形の幾何学的パターンが好まし
い。
【００２９】
また、本発明に係る織布は、織り込む縦糸及び横糸がアラミド繊維等の繊維に
よる撚り糸でありるが、メタ型アラミド繊維、又はパラ型アラミド繊維のいずれ
でも良い。
メタ型アラミド繊維の代表例としては、ポリメタフェニレンイソフタルアミド
が挙げられる。
又、パラ型アラミド繊維の代表例としては、コパラフェニレン-3,4'-オキシジ
フェニレンテレフタルアミド、ＰＰＴＡ（ポリパラフェニレンテレフタルアミド
）等の芳香族ポリアミド繊維が挙げられる。
【００３０】
更に、本発明のスピーカ用振動板に係る織布に用いられる繊維は、上記アラミ
ド繊維に限らず、カーボンファイバー、ＰＢＯ（ポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール）繊維、ガラス繊維、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）繊維
、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）繊維等が挙げられる。
【００３１】
更に、上記実施例では、織布に熱硬化性樹脂を含浸させてプリプレグを形成後
、加熱冷却による成形を実施することによって所定形状のスピーカ用振動板を得
る成形方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、織布
をセットした成形金型内に熱硬化性樹脂を射出し、インジェクション成形との同
時成形により所定形状のスピーカ用振動板を得る成形方法等により成形すること
もできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】従来のスピーカの構成を示す縦断面図である。
【図２】図１に示したスピーカに使用されているスピーカ用振動板の織布の織り構造の説明図である。
【図３】従来の他の織布の織り構造の説明図である。
【図４】本発明の一実施例に係るスピーカの構成を示す縦断面図である。
【図５】図４に示したスピーカに使用されているスピーカ用振動板の織布の織り構造の説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
４０  振動板（スピーカ用振動板）
４１  織布
４３  平織りによる織り目（白い四角形）
４４  平織りによる織り目（黒い四角形）
４６  区切り目（斜めのハッチングを入れた四角形）
４７  区切り目（クロスハッチングを入れた四角形）
６１  スピーカ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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