(57)【要約】【課題】中空糸膜と貫通孔を有する接着集束部との境界付近への懸濁物質の堆積を抑制する中空糸膜モジュールを提供する。【解決手段】  複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束の少なくとも一方の端部を接着集束した接着集束部を有する中空糸膜モジュールにおいて、該接着集束部には、中空糸膜モジュールの軸方向に貫通孔を設け、該貫通孔には、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段を設ける。あるいは、少なくとも一部の貫通孔の軸方向が中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差するようにする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束の少なくとも一方の端部を接着集束した接着集束部を有する中空糸膜モジュールであって、該接着集束部には、中空糸膜モジュールの軸方向に貫通孔を設け、該貫通孔には、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段を設けたことを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】
前記中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段がスタティックミキサーである、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】
前記中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段がスクリューである、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】
前記中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段が、前記貫通孔の壁面に設けられた螺旋状凹凸である、請求項１に記載の中空糸膜モジュール。
【請求項５】
接着集束部における貫通孔の開口率が５％以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【請求項６】
貫通孔の円等価相当直径が１０ｍｍ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【請求項７】
複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束の少なくとも一方の端部を接着集束した接着集束部を有する中空糸膜モジュールであって、該接着集束部には複数の貫通孔を有し、該貫通孔のうち少なくとも一部の貫通孔の軸方向が中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差することを特徴とする中空糸膜モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中空糸膜モジュールに関し、さらに詳しくは、中空糸膜モジュールの接着集束部境界付近への懸濁物質の堆積を抑制する中空糸膜モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に中空糸膜モジュールは、およそ数百本〜数万本の中空糸膜が束ねられた中空糸膜束をケース内に収納し、該中空糸膜束の少なくとも一方の端部を樹脂で接着集束するとともにケース内に固定した構成になっている。
【０００３】
たとえば特許文献１に、中空糸膜束の両端が接着集束され、一方の接着集束部に複数個の貫通孔が設けられたモジュールが開示されているが、この貫通孔は原水の供給口、洗浄時の空気の供給口そして懸濁物質の排出口などの役割を果たす。ここで、貫通孔を通って中空糸膜束へ原水を供給する様子を図２１に示す。原水は貫通孔１１内を矢印Ｇの方向に進み、矢印Ｈに示す方向に吹き出す。原水は、貫通孔１１から吹き出すときの流速や中空糸膜束部分の流動抵抗値にもよるが、貫通孔１１から吹き出してある程度進んでから矢印Ｉに示すような一様な流れになる。従って、図２１に示すように、貫通孔１１から吹き出した直後の各貫通孔１１どうしの間は流速が非常に小さく滞留箇所１８となり易い。
【０００４】
また、中空糸膜モジュールは、一定時間のろ過工程の後は、膜面に付着している懸濁物質等を洗浄する工程に供されるが、このときには、逆洗水などの洗浄排水が懸濁物質とともに貫通孔１１から排出されることになる。そこで、懸濁物質が貫通孔１１から排出する様子を図２２に示す。矢印Ｊに示す一様な流れの懸濁物質を含む洗浄排水は、貫通孔１１付近において矢印Ｋの方向に示すように各貫通孔１１に向かって流れ、各貫通孔１１を矢印Ｌの方向に流れて排出される。その際、各貫通孔１１どうしの間は滞留箇所１９となり懸濁物質が堆積しやすい。そして懸濁物質の堆積が繰り返されると、懸濁物質が中空糸膜表面を広く覆うとともに、固化して大きな塊になったり、容易に除去できなくなってしまう。結果として、中空糸膜のろ過面積減少による圧損の上昇や、固化した懸濁物質が一部の貫通孔１１に詰まり、原水や空気の供給が偏るなど中空糸膜モジュールの性能低下につながる。
【特許文献１】特開平９−２２０４４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の問題を解消し、中空糸膜と貫通孔を有する接着集束部との境界付近への懸濁物質の堆積を抑制する中空糸膜モジュールを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する本発明の中空糸膜モジュールは、下記の構成を特徴とするものである。
【０００７】
（１）複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束の少なくとも一方の端部を接着集束した接着集束部を有する中空糸膜モジュールであって、該接着集束部には、中空糸膜モジュールの軸方向に貫通孔を設け、該貫通孔には、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段を設けたことを特徴とする中空糸膜モジュール。
【０００８】
（２）前記中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段がスタティックミキサーである、上記（１）に記載の中空糸膜モジュール。
【０００９】
（３）前記中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段がスクリューである、上記（１）に記載の中空糸膜モジュール。
【００１０】
（４）前記中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段が、前記貫通孔の壁面に設けられた螺旋状凹凸である、上記（１）に記載の中空糸膜モジュール。
【００１１】
（５）接着集束部における貫通孔の開口率が５％以上である、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【００１２】
（６）貫通孔の円等価相当直径が１０ｍｍ以上である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の中空糸膜モジュール。
【００１３】
（７）複数本の中空糸膜からなる中空糸膜束の少なくとも一方の端部を接着集束した接着集束部を有する中空糸膜モジュールであって、該接着集束部には複数の貫通孔を有し、該貫通孔のうち少なくとも一部の貫通孔の軸方向が中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差することを特徴とする中空糸膜モジュール。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、以下に説明するように中空糸膜と貫通孔を有する接着集束部との境界付近への懸濁物質の堆積や貫通孔への堆積物のつまりを抑制することができ、中空糸膜モジュールのろ過効率の低減を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の最良の実施形態を、上水のろ過装置として適用される中空糸膜モジュールを例にとって、図面を参照しながら以下に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る中空糸膜モジュールの概略断面図である。この中空糸膜モジュールは、数百本〜数万本の中空糸膜が束ねられ一定長に揃えられた中空糸膜束９が、筒状ケース１内に収容され、両端部が樹脂１０ａ、１０ｂで接着集束されるとともに筒状ケース１内に固定されている。接着集束部間の、樹脂１０ａ、１０ｂによって接着集束されていない部分がろ過領域部となる。
【００１７】
中空糸膜束９を構成する中空糸膜の素材は特に限定されず、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、セルロース、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレンなどや、これらの複合素材を例示することができる。
【００１８】
中空糸膜は、外径が０．３〜３ｍｍの範囲であることが好ましい。これは、中空糸膜の外径が小さすぎると、中空糸膜モジュールを製作する際の中空膜取り扱い時や、中空糸膜モジュールを使用する際のろ過、洗浄時などに中空糸膜が折れて損傷するなどの問題があり、逆に外径が大きすぎると同じサイズの筒状ケース内に挿入できる中空糸膜の本数が減ってろ過面積が減少するなどの問題があるからである。また、中空糸膜は、膜厚が０．１〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。これは、膜厚が小さすぎると、外圧式中空糸膜モジュールの場合、圧力で膜が折れるなどの問題があり、逆に膜厚が大きいと圧損や原料代の増加につながるなどの問題がある。
【００１９】
中空糸膜は、ソケット３ｂ側では、樹脂１０ｂによって中空糸膜相互間のみが接着集束されており、中空糸膜の端面は開口された状態となっている。一方、ソケット３ａ側では、樹脂１０ａが中空糸膜の内部にまで浸入し、中空糸膜の相互間が接着集束されるとともに中空糸膜の端面も封止されている。また、ソケット３ａ側では、接着固化した樹脂１０ａに、中空糸膜モジュールの軸方向に貫通した複数個の貫通孔１１が設けられている。中空糸膜束を接着集束する樹脂１０ａ、１０ｂには、汎用品で安価であり、水質にも影響を与えないエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、エポキシアクリレート樹脂などの高分子材料を用いることが好ましい。
【００２０】
筒状ケース１は、ケース本体２の両端部にソケット３ａ、３ｂを装着して構成されている。さらに、ソケット３ａ、３ｂの端部にはそれぞれキャップ４ａ、４ｂが取り付けられている。ソケット３ａおよびキャップ４ａには、供給口６、５が設けられており、一方、ソケット３ｂおよびキャップ４ｂには排出口７、ろ過水出口８が設けられている。
【００２１】
ケース本体２、ソケット３ａ、３ｂおよびキャップ４ａ、４ｂの材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィンや、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン（ＥＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン・三フッ化塩化エチレン（ＥＣＴＦＥ）、フッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂、そしてポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素樹脂、さらにポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル-スチレン共重合体樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが単独または混合して用いられる。また、樹脂以外ではアルミニウム、ステンレス鋼などが好ましく、さらに、樹脂と金属の複合体や、ガラス繊維強化樹脂、炭素繊維強化樹脂などの複合材料を使用してもかまわない。また、ケース本体２、ソケット３ａ、３ｂおよびキャップ４ａ、４ｂは同一の材質でもそれぞれ異なる材質でもかまわない。
【００２２】
本発明による一実施形態においては、以上のような中空糸膜モジュールの接着集束部に設けられた貫通孔１１に、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段を設ける。図１に示す実施形態ではスタティックミキサー１２を挿入配置している。貫通孔１１に、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段を設けることで、滞留箇所の発生を抑えることができ、懸濁物質の堆積を大幅に抑制できる。中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段としては、スタティックミキサー１２のほか、後述するように、スクリュー１３や撹拌翼１４などを設けたり、もしくは、貫通孔１１を形成する樹脂の壁面を螺旋状に形成するなどして壁面に凹凸１５を設けてもよい。
【００２３】
また、滞留箇所発生、懸濁物質の堆積をより確実に抑制するためには、貫通孔１１の開口率を５％以上とすることが好ましい。開口率が小さいと、滞留箇所になり得る各貫通孔間の部分の面積が大きくなり、貫通孔１１に中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段を設けても、滞留箇所を減少させる効果が低減し易い。また、開口率が大きいと、接着集束部における樹脂１０ａ部分の断面積が小さくなるため中空糸膜が密集し、中空糸膜間の接着不良を生じたり、中空糸膜間に堆積した懸濁物質が排出しにくくなるなどの不具合が起こる可能性がある。したがって、開孔率は２０％以下とすることが好ましい。なお開口率は次式で表す。
【００２４】
Ｓ１／Ｓ２×１００（％）
Ｓ１：貫通孔１１の横断面積の総和
Ｓ２：樹脂１０ａの横断面積（貫通孔１１部分も含む）
ここで、貫通孔１１や樹脂１０ａの横断面積が中空糸膜モジュールの軸方向で一定でない場合は、平均値を用いることとする。
【００２５】
さらに、貫通孔１１の断面形状は円形、楕円形や多角形など任意でかまわないが、貫通孔１１内にスタティックミキサーやスクリューを設置する場合は円形が好ましい。また、複数個の貫通孔の配置は、多数の正三角形の頂点の位置や放射状線と同心円との交点の位置、格子状の交点の位置など任意であるが、隣り合う貫通孔どうしの間隔にバラツキがあると該間隔が他より大きい箇所は滞留箇所になりやすいので、該間隔に大差がないように等間隔にすることが好ましい。
【００２６】
さらにまた、本発明においては、貫通孔１１に中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段を設けるので、該手段を設けない場合と比べ貫通孔１１内の流路断面積が小さくなり、貫通孔１１内に懸濁物質が詰まって必要以上に圧損が高くなったり、原水や空気の供給が偏ったりするなどの恐れがある。したがって、貫通孔１１の円等価相当直径を予め大きめにしておくことが好ましく、１０ｍｍ以上であることが好ましい。ただし、前述のように貫通孔の開口率を一定範囲にすると、円等価相当直径が大きくなると貫通孔の個数が減少し、各貫通孔の間隔が大きくなって滞留箇所が増大し好ましくない。従って、円等価相当直径は２５ｍｍ以下であることが好ましい。ここで円等価相当直径とは、断面の形状を同一面積の円形に置き換えたときの円の直径のことを指す。
【００２７】
上記中空糸膜モジュールによる原水の処理は次のようにして行われる。
【００２８】
まず、ソケット３ａに設けた供給口６またはキャップ４ａに設けた供給口５から原水を中空糸膜モジュール内に供給する。原水がキャップ４ａに設けられた供給口５から供給される場合は、原水は、複数の貫通孔１１を通ってろ過領域に到達する。筒状ケース１内のろ過領域に到達した原水は、排出口７から排出されるまでの間に、一部が中空糸膜束９の各中空糸膜を透過して中空糸の内部に浸入する。中空糸膜の内部に浸入したろ過水は中空糸膜束９の端部からキャップ４ｂに集められてろ過水出口８から取り出される。中空糸膜を透過しなかった濃縮水は、排出口７から排出される。
【００２９】
ここで、原水がキャップ４ａに設けられた供給口５から供給される場合のソケット３ａ近傍の流れに着目する。図２において供給口５からキャップ４ａ内に供給された原水は、矢印Ａ方向に各貫通孔１１を通って中空糸膜９にとどくことになるが、貫通孔１１にスタティックミキサー１２が設けられているので、貫通孔１１内を通過するときに撹拌される。その結果、貫通孔１１から流出した直後に矢印Ｂに示すように中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向にも流れることになり、前述の図２１に示す滞留箇所１８の発生を大幅に抑えることができる。その後、原水は矢印Ｃに示す一様な流れとなる。
【００３０】
続いて、上述のような一定時間のろ過工程が終了すると、ろ過水または圧縮性気体をろ過水側から原水側へ流す逆洗や、圧縮性気体を混入させた原水を原水側から供給し、モジュール内に蓄積した懸濁物質を排出するエアスクラビングを行う。このとき懸濁物質を含む洗浄排水は貫通孔１１から系外に取り出される。
【００３１】
そこで、ソケット３ａ近傍の流れの様子を図３に示す。洗浄排水は、貫通孔１１内にスタティックミキサー１２を設けることで、スタティックミキサーを設けない場合と比べて貫通孔１１内の流動抵抗が高くなるため、貫通孔１１の直前まで矢印Ｄに示すような一様な流れとなる。そして、貫通孔１１の直前で、矢印Ｅに示すような、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向にも流れ、貫通孔１１内に流入し、矢印Ｆ方向に排出されていく。したがって、前述の図２２に示す滞留箇所１９の発生を抑えることができ、中空糸膜束９と貫通孔１１を形成している樹脂１０ａとの境界付近への懸濁物質の堆積を大幅に抑制することができる。
【００３２】
これらの工程を繰り返しながら長時間にわたり原水の処理を継続していく。
【００３３】
本発明はたとえば図４〜１３に示すように変更実施できる。
【００３４】
図４は、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段として、貫通孔１１内にスクリュー１３を設けた形態を示している。その他の構成要素は図１に示した形態と同じである。ここで、原水がキャップ４ａに設けられた供給口５から供給される場合のソケット３ａ近傍の流れの様子と、懸濁物質を含む洗浄排水が貫通孔１１を通じて排出されるときのソケット３ａ近傍の流れの様子とを、それぞれ図５と図６に矢印で示す。
【００３５】
また、図７は、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段として、貫通孔１１内に撹拌翼１４を設けた形態を示している。その他の構成要素は図１に示した形態と同じである。ここで、原水がキャップ４ａに設けられた供給口５から供給される場合のソケット３ａ近傍の流れの様子と、懸濁物質を含む洗浄排水が貫通孔１１を通じて排出されるときのソケット３ａ近傍の流れの様子とを、それぞれ図８と図９に矢印で示す。
【００３６】
またさらに、図１０は、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段として、貫通孔１１を形成する樹脂の壁面を螺旋状に凹凸させた形態を示している。その他の構成要素は図１に示した形態と同じである。ここで、原水がキャップ４ａに設けられた供給口５から供給される場合のソケット３ａ近傍の流れの様子と、懸濁物質を含む洗浄排水が貫通孔１１を通じて排出されるときのソケット３ａ近傍の流れの様子とを、それぞれ図１１と図１２に矢印で示す。
【００３７】
図５、６と図８、９および図１１、１２に示すように、貫通孔１１内にスクリュー１３や撹拌翼１４を設ける場合も貫通孔１１の壁面自体を凸凹に形成する場合も、前述のスタティックミキサー１２を設置する場合と同様に、図２１や図２２に示す滞留箇所の発生を抑えることができ、懸濁物質の堆積を大幅に抑制できる。
【００３８】
上記実施態様では、筒状ケース内に直接中空糸膜束を接着固定した中空糸膜モジュールについて説明したが、図１３に示すように筒状ケースを構成するハウジング１６ａ、１６ｂ内に中空糸膜束を構成部材とする中空糸膜カートリッジ１７を装着する、いわゆるカートリッジ型の中空糸膜モジュールでもあってもかまわない。
【００３９】
また、本発明による別の実施形態を図１４に示す。本実施形態は、貫通孔１１のうち少なくとも一部の貫通孔の軸方向が中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差することと、該貫通孔内に中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向の流れを生じさせる手段を設けないこと以外は図１と同様の形態である。
ここで、原水がキャップ４ａに設けられた供給口５から供給される場合の様子を図１５に矢印で示す。ここでも前述のように、原水が貫通孔１１から流出した直後に中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向にも流れることになり、図２１に示す滞留箇所１８の発生を抑えることができる。また同様に、懸濁物質を含む洗浄排水が貫通孔１１を通じて排出されるときのソケット３ａ近傍の流れの様子を図１６に矢印で示す。貫通孔１１が中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向に開いているため、中空糸膜モジュールの軸方向に開いている場合と比べて流路が長くなり、孔径が同一であれば貫通孔内の圧損がより大きくなる。従って前述と同様に、原水は貫通孔１１の直前まで一様な流れで、貫通孔１１の直前で、中空糸膜モジュールの軸方向に対して交差する方向にも流れ貫通孔１１内に流入するため、前述の図２２に示す滞留箇所１９の発生を抑えることができる。
【００４０】
次に図１４における樹脂１０ａ部分の模式図を図１７〜図１９に示す。いずれも貫通孔１１は樹脂１０ａ部分のほぼ全面に設けられているが、ここでは貫通孔１１の軸方向がわかりやすいように一部しか図示していない。また、貫通孔１１の軸方向と供給口６との位置関係は図示していないが、貫通孔１１の軸方向と供給口６のなす角度に関し特に規定するものではなく任意でかまわない。なお、これらは一例であり、貫通孔１１の軸方向がランダムであるなどの他の形態をとってもかまわないが、いずれも貫通孔１１の軸方向と中空糸膜モジュールの軸方向のなす角度は３０°以下であることが好ましい。これは、該角度が大きくなると、隣り合う貫通孔どうしの干渉を避けるために樹脂１０ａ部分に設ける貫通孔の数を減少させなければならないためである。また、貫通孔１１の断面形状については円形、楕円形や多角形など任意でかまわない。
【００４１】
そして、本実施形態の場合も原水の処理も前述と同様に行われる。
【００４２】
さらにこの場合も、図２０に示すように筒状ケースを構成するハウジング１６ａ、１６ｂ内に中空糸膜束を構成部材とする中空糸膜カートリッジ１７を装着する、いわゆるカートリッジ型の中空糸膜モジュールでもあってもかまわない。
【実施例】
【００４３】
＜実施例１＞
図１に示す中空糸膜モジュールを用いて原水のろ過を行った。貫通孔１１はφ８の円筒形であり、放射状線と同心円との交点の位置に配置し、開口率は約１０％であった。また、中空糸膜は充填率が５０％で、樹脂１０ａの貫通孔１１を除く領域にほぼ均一に分散していた。ここで中空糸膜の充填率は以下のように定義する。
【００４４】
Ｓ３／Ｓ４×１００（％）
Ｓ３：ケース本体２の一横断面における中空糸膜の横断面積（中空部分を含む）の総和
Ｓ４：ケース本体２の横断面積。
【００４５】
まず、原水として琵琶湖湖水をポンプで８０Ｌ／ｍ２・ｈｒ供給し、３０分間ろ過した後、ろ過水出口８からろ過水１００Ｌを供給して逆洗浄を行い、さらに供給口５からエアを２００Ｌ／ｍｉｎで１分間供給してエアスクラビングを行って、その後排水した。これらろ過、逆洗浄、エアスクラビングおよび排水の工程を繰り返しながらろ過水を生成した。
【００４６】
その結果、中空糸膜と貫通孔を有する接着集束部との境界付近への懸濁物質の堆積や、貫通孔への堆積物のつまりを抑制することができ、供給口５とろ過水出口８の差圧が１５０ｋＰａに上昇するまでに約２週間を要した。
【００４７】
＜比較例１＞
貫通孔１１内にスタティックミキサー１２が無い中空糸膜モジュールを用いた以外は実施例１と同様にして原水のろ過を行った。
【００４８】
この結果、約１週間で供給口５とろ過水出口８の差圧が１５０ｋＰａになった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明の中空糸膜モジュールは、上水用途に限らず、下水用途や産業用水用途としても応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る中空糸膜モジュールの一例を示す概略縦断面図である。
【図２】原水供給時の原水の流れの様子を示す概略縦断面図である。
【図３】懸濁物質を含む水の排出の様子を示す概略縦断面図である。
【図４】本発明に係る中空糸膜モジュールの一例を示す概略縦断面図である。
【図５】原水供給時の原水の流れの様子を示す概略縦断面図である。
【図６】懸濁物質を含む水の排出の様子を示す概略縦断面図である。
【図７】本発明に係る中空糸膜モジュールの一例を示す概略縦断面図である。
【図８】原水供給時の原水の流れの様子を示す概略縦断面図である。
【図９】懸濁物質を含む水の排出の様子を示す概略縦断面図である。
【図１０】本発明に係る中空糸膜モジュールの一例を示す概略縦断面図である。
【図１１】原水供給時の原水の流れの様子を示す概略縦断面図である。
【図１２】懸濁物質を含む水の排出の様子を示す概略縦断面図である。
【図１３】本発明に係る中空糸膜モジュールの一例を示す概略縦断面図である。
【図１４】本発明に係る中空糸膜モジュールの一例を示す概略縦断面図である。
【図１５】原水供給時の原水の流れの様子を示す概略縦断面図である。
【図１６】懸濁物質を含む水の排出の様子を示す概略縦断面図である。
【図１７】樹脂部分の貫通孔の配置を示す模式図である。
【図１８】樹脂部分の貫通孔の配置を示す模式図である。
【図１９】樹脂部分の貫通孔の配置を示す模式図である。
【図２０】本発明に係る中空糸膜モジュールの一例を示す概略縦断面図である。
【図２１】従来の中空糸膜モジュールにおける原水供給時の原水の流れの様子を示す概略縦断面図である。
【図２２】従来の中空糸膜モジュールにおける懸濁物質を含む水の排出の様子を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１    筒状ケース
２    ケース本体
３ａ、３ｂ  ソケット
４ａ、４ｂ  キャップ
５    供給口
６    供給口
７    排出口
８    ろ過水出口
９    中空糸膜束
１０ａ、１０ｂ  樹脂
１１  貫通孔
１２  スタティックミキサー
１３  スクリュー
１４  撹拌翼
１５  凹凸
１６ａ、１６ｂ  ハウジング
１７  カートリッジ
１８  滞留箇所
１９  滞留箇所
【図１】
2005262206.tif 000003
【図２】
2005262206.tif 000004
【図３】
2005262206.tif 000005
【図４】
2005262206.tif 000006
【図５】
2005262206.tif 000007
【図６】
2005262206.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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