(57)【要約】【課題】  シリンダブロックの製造に際して部品の共通化を図る一方で、連桿比を最適範囲内に設定することのできるシリンダブロックの製造方法を提供する。【解決手段】  このシリンダブロックの製造方法は、シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と同ブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、スカート側に位置するシリンダの端部とは反対側の端部を加工してシリンダの長さを変更したブロック本体と同ブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造する。【選択図】    図９
2005133700.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、
前記ブロック本体において前記スカート側に位置する前記シリンダの端部とは反対側の端部を加工して前記シリンダの長さを変更したブロック本体と、該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて、前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造する
ことを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項２】
排気量の異なるシリンダブロックの製造に際して、
〔Ａ〕第１の所定長さのシリンダとスカートとを含む第１のブロック本体を一体成形する工程
〔Ｂ〕前記第１の所定長さに適合した高さを有する第１のブロック外壁を成形する工程
〔Ｃ〕前記第１のブロック外壁を前記第１のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕の工程を通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、
〔Ａ〕前記第１のブロック本体を成形する工程
〔Ｄ〕前記第１のブロック本体において前記スカート側に位置する前記シリンダの端部とは反対側の端部を加工して前記シリンダの長さを前記第１の所定長さよりも短い第２の所定長さへ変更することにより第２のブロック本体を成形する工程
〔Ｅ〕前記第２の所定長さに適合した高さの第２のブロック外壁を成形する工程
〔Ｆ〕前記第２のブロック外壁を前記第２のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｄ〕〔Ｅ〕〔Ｆ〕の工程を通じて前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造する
ことを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項３】
シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と、該ブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されるシリンダブロックの製造方法であって、
〔Ａ〕ブロック本体を成形する工程
〔Ｂ〕シリンダブロックの排気量に応じて前記ブロック本体のシリンダに対する加工量を設定し、前記シリンダについて前記ブロック本体のスカート側に位置する端部とは反対側の端部を加工して該シリンダの長さを前記加工量だけ短くする工程
〔Ｃ〕前記シリンダの加工後の長さに適合した高さのブロック外壁を成形する工程
〔Ｄ〕前記〔Ｂ〕の工程を経た前記ブロック本体に前記ブロック外壁を組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕〔Ｄ〕の工程を通じて排気量の異なる複数種類のシリンダブロックを製造する
ことを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項４】
シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、
前記ブロック本体において前記スカート側に位置する前記シリンダの端部とは反対側の端部を加工して前記シリンダの長さを変更したブロック本体と、端面の加工を通じて高さを前記シリンダの加工後の長さに適合させた前記ブロック外壁との組み合わせを通じて、前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造する
ことを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項５】
排気量の異なるシリンダブロックの製造に際して、
〔Ａ〕第１の所定長さのシリンダとスカートとを含む第１のブロック本体を一体成形する工程
〔Ｂ〕前記第１の所定長さに適合した高さの第１のブロック外壁を成形する工程
〔Ｃ〕前記第１のブロック外壁を前記第１のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕の工程を通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、
〔Ａ〕前記第１のブロック本体を成形する工程
〔Ｄ〕前記第１のブロック本体において前記スカート側に位置する前記シリンダの端部とは反対側の端部を加工して前記シリンダの長さを前記第１の所定長さよりも短い第２の所定長さへ変更することにより第２のブロック本体を成形する工程
〔Ｅ〕前記第１のブロック外壁の端面を加工して該ブロック外壁の高さを前記第２の所定長さに適合させることにより第２のブロック外壁を成形する工程
〔Ｆ〕前記第２のブロック外壁を前記第２のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｄ〕〔Ｅ〕〔Ｆ〕の工程を通じて前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造する
ことを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項６】
シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と、該ブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されるシリンダブロックの製造方法であって、
〔Ａ〕ブロック本体及びブロック外壁を成形する工程
〔Ｂ〕シリンダブロックの排気量に応じて前記ブロック本体のシリンダに対する加工量を設定し、前記シリンダについて前記ブロック本体のスカート側に位置する端部とは反対側の端部を加工して該シリンダの長さを前記加工量だけ短くする工程
〔Ｃ〕前記ブロック外壁の端面を加工して該ブロック外壁の高さを前記シリンダの加工後の長さに適合させる工程
〔Ｄ〕前記〔Ｂ〕の工程を経た前記ブロック本体に前記〔Ｃ〕の工程を経たブロック外壁を組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕〔Ｄ〕の工程を通じて排気量の異なる複数種類のシリンダブロックを製造する
ことを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項７】
シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、
前記第１のシリンダブロックのシリンダよりも短い長さ及び該シリンダと同じボア径を有する第２のシリンダを含めて一体成形されたブロック本体と、端面の加工を通じて高さを前記第２のシリンダの長さに適合させた前記ブロック外壁との組み合わせを通じて、前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造する
ことを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項８】
排気量の異なるシリンダブロックの製造に際して、
〔Ａ〕第１の所定長さのシリンダを含む第１のブロック本体を成形する工程
〔Ｂ〕前記第１の所定長さに適合した高さの第１のブロック外壁を成形する工程
〔Ｃ〕前記第１のブロック外壁を前記第１のブロック本体へ組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕の工程を通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、
〔Ａ〕前記第１の所定長さよりも短い第２の所定長さ及び前記第１のブロック本体のシリンダと同じボア径を有する第２のシリンダを含む第２のブロック本体を成形する工程
〔Ｄ〕前記第１のブロック外壁の端面を加工して該ブロック外壁の高さを前記第２の所定長さに適合させることにより第２のブロック外壁を成形する工程
〔Ｅ〕前記第２のブロック外壁を前記第２のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｄ〕〔Ｅ〕の工程を通じて前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造する
ことを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項９】
シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と、該ブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されるシリンダブロックの製造方法であって、
〔Ａ〕シリンダブロックの排気量に応じた長さ且つ同一のボア径に設定されたシリンダを含む複数種類のブロック本体を成形する工程
〔Ｂ〕前記複数種類のブロック本体のうち最も長いシリンダを有するブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁を成形する工程
〔Ｃ〕前記ブロック外壁の端面を加工して該ブロック外壁の高さを組み付け対象となるブロック本体のシリンダの長さに適合させる工程
〔Ｄ〕前記〔Ｃ〕の工程を経た前記ブロック外壁を前記ブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕〔Ｄ〕の工程を通じて排気量の異なる複数種類のシリンダブロックを製造する
ことを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
【請求項１０】
シリンダを含めて成形されたブロック本体と、該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されたシリンダブロックをもとに該シリンダブロックの排気量を小さくしたシリンダブロックの構造であって、
前記排気量の変更に応じた長さだけ前記シリンダを短くした構造を有するブロック本体と、該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせにより構成される
ことを特徴とするシリンダブロックの構造。
【請求項１１】
シリンダを含めて成形されたブロック本体と、該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されたシリンダブロックをもとに該シリンダブロックの排気量を小さくしたシリンダブロックの構造であって、
前記排気量の変更に応じた長さだけ前記シリンダを短くした構造を有するブロック本体と、端面の加工を通じて高さを前記シリンダの変更後の長さに適合させた構造を有するブロック外壁との組み合わせにより構成される
ことを特徴とするシリンダブロックの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックの製造方法及び構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シリンダブロックの製造に際しては、部品の共通化を図ることが望まれている。
こうした要求を実現するシリンダブロックの製造方法及び構造として、例えば特許文献１に記載の製造方法及び構造が知られている。
【０００３】
同文献に記載の製造方法及び構造では、排気量に応じてピストンの圧縮高さ、コネクティングロッドの長さ、及びクランクシャフトの回転半径を設定し、この設定を同一構成のシリンダブロックに対して適用することにより、シリンダブロックの共通化を図りつつ異なる排気量のエンジンの製造が行えるようにしている。
【特許文献１】特開平５−１４１２６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記製造方法及び構造においては、クランク中心からピストン上死点までの長さを一定に維持しつつピストンのストロークにかかる寸法を設定しなければならないため、連桿比が最適範囲から外れた値に設定されることにより、エンジンのスラスト音の増大などをまねくことが考えられる。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シリンダブロックの製造に際して部品の共通化を図る一方で、連桿比を最適範囲内に設定することのできるシリンダブロックの製造方法及び構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
請求項１に記載の発明は、シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、前記ブロック本体において前記スカート側に位置する前記シリンダの端部とは反対側の端部を加工して前記シリンダの長さを変更したブロック本体と、該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて、前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造することを要旨としている。
【０００７】
上記構成によれば、排気量の異なる複数種類のシリンダブロックの製造に際して、部品（ブロック本体）の共通化を図ることができるようになる。また、シリンダの長さを変更するようにしているため、連桿比を最適範囲に設定することができるようになる。即ち、ピストンのストロークに応じてシリンダの長さを変更することができるため、最適な連桿比が採用されるようになる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、排気量の異なるシリンダブロックの製造に際して、
〔Ａ〕第１の所定長さのシリンダとスカートとを含む第１のブロック本体を一体成形する工程
〔Ｂ〕前記第１の所定長さに適合した高さを有する第１のブロック外壁を成形する工程
〔Ｃ〕前記第１のブロック外壁を前記第１のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕の工程を通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、
〔Ａ〕前記第１のブロック本体を成形する工程
〔Ｄ〕前記第１のブロック本体において前記スカート側に位置する前記シリンダの端部とは反対側の端部を加工して前記シリンダの長さを前記第１の所定長さよりも短い第２の所定長さへ変更することにより第２のブロック本体を成形する工程
〔Ｅ〕前記第２の所定長さに適合した高さの第２のブロック外壁を成形する工程
〔Ｆ〕前記第２のブロック外壁を前記第２のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｄ〕〔Ｅ〕〔Ｆ〕の工程を通じて前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造することを要旨としている。
【０００９】
上記構成によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に準じた作用効果を奏することができるようになる。
請求項３に記載の発明は、シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と、該ブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されるシリンダブロックの製造方法であって、
〔Ａ〕ブロック本体を成形する工程
〔Ｂ〕シリンダブロックの排気量に応じて前記ブロック本体のシリンダに対する加工量を設定し、前記シリンダについて前記ブロック本体のスカート側に位置する端部とは反対側の端部を加工して該シリンダの長さを前記加工量だけ短くする工程
〔Ｃ〕前記シリンダの加工後の長さに適合した高さのブロック外壁を成形する工程
〔Ｄ〕前記〔Ｂ〕の工程を経た前記ブロック本体に前記ブロック外壁を組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕〔Ｄ〕の工程を通じて排気量の異なる複数種類のシリンダブロックを製造することを要旨としている。
【００１０】
上記構成によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に準じた作用効果を奏することができるようになる。
請求項４に記載の発明は、シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、前記ブロック本体において前記スカート側に位置する前記シリンダの端部とは反対側の端部を加工して前記シリンダの長さを変更したブロック本体と、端面の加工を通じて高さを前記シリンダの加工後の長さに適合させた前記ブロック外壁との組み合わせを通じて、前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造することを要旨としている。
【００１１】
上記構成によれば、排気量の異なる複数種類のシリンダブロックの製造に際して、部品（ブロック本体及びブロック外壁）の共通化を図ることができるようになる。また、シリンダの長さを変更するようにしているため、連桿比を最適範囲に設定することができるようになる。即ち、ピストンのストロークに応じてシリンダの長さを変更することができるため、最適な連桿比が採用されるようになる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、排気量の異なるシリンダブロックの製造に際して、
〔Ａ〕第１の所定長さのシリンダとスカートとを含む第１のブロック本体を一体成形する工程
〔Ｂ〕前記第１の所定長さに適合した高さの第１のブロック外壁を成形する工程
〔Ｃ〕前記第１のブロック外壁を前記第１のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕の工程を通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、
〔Ａ〕前記第１のブロック本体を成形する工程
〔Ｄ〕前記第１のブロック本体において前記スカート側に位置する前記シリンダの端部とは反対側の端部を加工して前記シリンダの長さを前記第１の所定長さよりも短い第２の所定長さへ変更することにより第２のブロック本体を成形する工程
〔Ｅ〕前記第１のブロック外壁の端面を加工して該ブロック外壁の高さを前記第２の所定長さに適合させることにより第２のブロック外壁を成形する工程
〔Ｆ〕前記第２のブロック外壁を前記第２のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｄ〕〔Ｅ〕〔Ｆ〕の工程を通じて前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造することを要旨としている。
【００１３】
上記構成によれば、請求項４に記載の発明の作用効果に準じた作用効果を奏することができるようになる。
請求項６に記載の発明は、シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と、該ブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されるシリンダブロックの製造方法であって、
〔Ａ〕ブロック本体及びブロック外壁を成形する工程
〔Ｂ〕シリンダブロックの排気量に応じて前記ブロック本体のシリンダに対する加工量を設定し、前記シリンダについて前記ブロック本体のスカート側に位置する端部とは反対側の端部を加工して該シリンダの長さを前記加工量だけ短くする工程
〔Ｃ〕前記ブロック外壁の端面を加工して該ブロック外壁の高さを前記シリンダの加工後の長さに適合させる工程
〔Ｄ〕前記〔Ｂ〕の工程を経た前記ブロック本体に前記〔Ｃ〕の工程を経たブロック外壁を組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕〔Ｄ〕の工程を通じて排気量の異なる複数種類のシリンダブロックを製造することを要旨としている。
【００１４】
上記構成によれば、請求項４に記載の発明の作用効果に準じた作用効果を奏することができるようになる。
請求項７記載の発明は、シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、前記第１のシリンダブロックのシリンダよりも短い長さ及び該シリンダと同じボア径を有する第２のシリンダを含めて一体成形されたブロック本体と、端面の加工を通じて高さを前記第２のシリンダの長さに適合させた前記ブロック外壁との組み合わせを通じて、前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造することを要旨としている。
【００１５】
上記構成によれば、排気量の異なる複数種類のシリンダブロックの製造に際して、部品（ブロック外壁）の共通化を図ることができるようになる。また、シリンダの長さを変更するようにしているため、連桿比を最適範囲に設定することができるようになる。即ち、ピストンのストロークに応じてシリンダの長さを変更することができるため、最適な連桿比が採用されるようになる。
【００１６】
請求項８記載の発明は、排気量の異なるシリンダブロックの製造に際して、
〔Ａ〕第１の所定長さのシリンダを含む第１のブロック本体を成形する工程
〔Ｂ〕前記第１の所定長さに適合した高さの第１のブロック外壁を成形する工程
〔Ｃ〕前記第１のブロック外壁を前記第１のブロック本体へ組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕の工程を通じて第１のシリンダブロックを製造する一方で、
〔Ａ〕前記第１の所定長さよりも短い第２の所定長さ及び前記第１のブロック本体のシリンダと同じボア径を有する第２のシリンダを含む第２のブロック本体を成形する工程
〔Ｄ〕前記第１のブロック外壁の端面を加工して該ブロック外壁の高さを前記第２の所定長さに適合させることにより第２のブロック外壁を成形する工程
〔Ｅ〕前記第２のブロック外壁を前記第２のブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｄ〕〔Ｅ〕の工程を通じて前記第１のシリンダブロックよりも小さい排気量に設定された第２のシリンダブロックを製造することを要旨としている。
【００１７】
上記構成によれば、請求項７に記載の発明の作用効果に準じた作用効果を奏することができるようになる。
請求項９記載の発明は、シリンダ及びスカートを含めて一体成形されたブロック本体と、該ブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されるシリンダブロックの製造方法であって、
〔Ａ〕シリンダブロックの排気量に応じた長さ且つ同一のボア径に設定されたシリンダを含む複数種類のブロック本体を成形する工程
〔Ｂ〕前記複数種類のブロック本体のうち最も長いシリンダを有するブロック本体に対応した構造を有するブロック外壁を成形する工程
〔Ｃ〕前記ブロック外壁の端面を加工して該ブロック外壁の高さを組み付け対象となるブロック本体のシリンダの長さに適合させる工程
〔Ｄ〕前記〔Ｃ〕の工程を経た前記ブロック外壁を前記ブロック本体に組み付ける工程
これら〔Ａ〕〔Ｂ〕〔Ｃ〕〔Ｄ〕の工程を通じて排気量の異なる複数種類のシリンダブロックを製造することを要旨としている。
【００１８】
上記構成によれば、請求項７に記載の発明の作用効果に準じた作用効果を奏することができるようになる。
請求項１０記載の発明は、シリンダを含めて成形されたブロック本体と、該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されたシリンダブロックをもとに該シリンダブロックの排気量を小さくしたシリンダブロックの構造であって、前記排気量の変更に応じた長さだけ前記シリンダを短くした構造を有するブロック本体と、該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせにより構成されることを要旨としている。
【００１９】
上記構成によれば、排気量の異なる複数種類のシリンダブロックの製造に際して、部品（ブロック本体）の共通化を図ることができるようになる。また、シリンダの長さを変更するようにしているため、連桿比を最適範囲に設定することができるようになる。即ち、ピストンのストロークに応じてシリンダの長さを変更することができるため、最適な連桿比が採用されるようになる。
【００２０】
請求項１１記載の発明は、シリンダを含めて成形されたブロック本体と、該ブロック本体の形状に対応した構造を有するブロック外壁との組み合わせを通じて構成されたシリンダブロックをもとに該シリンダブロックの排気量を小さくしたシリンダブロックの構造であって、前記排気量の変更に応じた長さだけ前記シリンダを短くした構造を有するブロック本体と、端面の加工を通じて高さを前記シリンダの変更後の長さに適合させた構造を有するブロック外壁との組み合わせにより構成されることを要旨としている。
【００２１】
上記構成によれば、排気量の異なる複数種類のシリンダブロックの製造に際して、部品（ブロック本体及びブロック外壁）の共通化を図ることができるようになる。また、シリンダの長さを変更するようにしているため、連桿比を最適範囲に設定することができるようになる。即ち、ピストンのストロークに応じてシリンダの長さを変更することができるため、最適な連桿比が採用されるようになる。
【００２２】
なお、請求項１〜１１に記載の発明においては、ブロック外壁についてシリンダの長さ方向に対応した高さがブロック外壁の高さとして採用される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
（第１実施形態）
本発明の実施形態について、図１〜図１０を参照して説明する。
本実施形態では、本発明にかかるシリンダブロックの製造方法を通じて、以下の［ａ］及び［ｂ］のシリンダブロックを製造する場合を想定している。
［ａ］排気量Ｅｘａを有する直列４気筒エンジンのシリンダブロック。
［ｂ］排気量Ｅｘａよりも小さい排気量Ｅｘｂを有する直列４気筒エンジンのシリンダブロック。
【００２４】
排気量Ｅｘａは、当該製造方法を通じて製造されるシリンダブロックの最大排気量に相当する。
以降では、上記［ａ］のシリンダブロックを第１シリンダブロック１、上記［ｂ］のシリンダブロックを第２シリンダブロック５とする。
【００２５】
＜第１シリンダブロックの構造＞
図１〜図４を参照して、第１シリンダブロック１の構造について説明する。
〔１〕「第１シリンダブロックの全体構造」
図１を参照して、第１シリンダブロック１の全体構造について説明する。
【００２６】
第１シリンダブロック１は、シリンダ２１を有する第１ブロック本体２とこのブロック本体２へ組み付けられた第１ブロック外壁３とにより構成される。
第１ブロック本体２には、第１ブロック外壁３を載置するための外壁載置部２Ｐが設けられている。
【００２７】
第１ブロック外壁３は、外壁載置部２Ｐへの載置を通じて第１ブロック本体２へ組み付けられている。
シリンダ２１の外周面と第１ブロック外壁３の内周面との間には、ウォータジャケットＷＪが形成されている。
【００２８】
シリンダ２１のデッキ面（シリンダデッキ面２１Ｄ）と第１ブロック外壁３のデッキ面（外壁デッキ面３Ｄ）とは、ほぼ同一の平面あるいは完全に同一な平面に属する。
〔２〕「第１ブロック本体の構造」
図２を参照して、第１ブロック本体２の構造について説明する。
【００２９】
第１ブロック本体２は、アルミニウム合金を素材として一体成形されている。
第１ブロック本体２には、シリンダ２１が設けられている。なお、シリンダ２１の外周面をシリンダ外周面２１Ｆとする。また、シリンダ２１の軸線と一致する方向をシリンダ２１の長さ方向とする。
【００３０】
シリンダ２１の下部には、スカート２２が設けられている。
シリンダ２１の上端には、平面状のシリンダデッキ面２１Ｄが形成されている。
シリンダ２１とスカート２２との間には、外壁載置部２Ｐが設けられている。
【００３１】
外壁載置部２Ｐには、全てのシリンダ２１を囲むように外壁載置面２Ｂが形成されている。
外壁載置部２Ｐには、シリンダ２１の周りにボルトをねじ込むためのボルト孔２３が設けられている。
【００３２】
外壁載置面２Ｂには、第１ブロック外壁３の組み付けに際して位置決めするためのノックピン２４が対角位置に設けられている。
スカート２２及び外壁載置部２Ｐには、第１ブロック本体２を補強するためのリブ２５が設けられている。
【００３３】
第１ブロック本体２において、外壁載置面２Ｂからシリンダデッキ面２１Ｄまでの長さを第１シリンダ長さＬｓ１（第１の所定長さ）、シリンダ２１の内周面側の直径をボア径Ｄとする。
【００３４】
第１シリンダ長さＬｓ１及びボア径Ｄは、排気量Ｅｘａに応じて設定される。
第１ブロック本体２において、第１ブロック本体２の下端（ブロック下端２Ｄ）からシリンダデッキ面２１Ｄまでの長さを第１デッキハイトＨｄ１とする。
【００３５】
ここで、シリンダ２１の各端部を次のように規定する。
図３に、図２のＡ−Ａ線に沿った第１ブロック本体２の断面構造を示す。
スカート２２側に位置するシリンダ２１の端部をスカート側端部２１Ｂ、このスカート側端部２１Ｂとは反対側の端部（シリンダデッキ面２１Ｄが形成されている側の端部）をデッキ側端部２１Ｔとする。
【００３６】
〔３〕「第１ブロック外壁の構造」
図４を参照して、第１ブロック外壁３の構造について説明する。
第１ブロック外壁３は、アルミニウム合金を素材として一体成形されている。
【００３７】
第１ブロック外壁３の上端には、平面状の外壁デッキ面３Ｄが形成されている。この外壁デッキ面３Ｄとは反対側の面を第１ブロック外壁３の底面（外壁底面３Ｂ）とする。
第１ブロック外壁３の内周面（外壁内周面３Ｉ）は、シリンダ外周面２１Ｆに対応した形状に形成されている。
【００３８】
外壁内周面３Ｉは、上部内周面３ＩＴと下部内周面３ＩＢとから構成されている。下部内周面３ＩＢは、上部内周面３ＩＴよりも内部へ突き出すように形成されている。
第１ブロック外壁３には、ボルトを挿入するためのボルト孔３１が設けられている。なお、ボルト孔３１の位置は、第１ブロック本体２のボルト孔２３の位置と対応している。
【００３９】
第１ブロック外壁３の外壁底面３Ｂ側には、ノックピン２４を挿入するためのピン挿入孔３２が設けられている。
第１ブロック外壁３の外周には、同ブロック外壁３を補強するためのリブ３３、及びウォータジャケットＷＪに対する冷却水の流入／流出に際して用いられる冷却水口３４が設けられている。
【００４０】
第１ブロック外壁３において、外壁底面３Ｂから外壁デッキ面３Ｄまでの長さを第１外壁高さＬｗ１とする。即ち、第１ブロック外壁３においては、第１外壁高さＬｗ１がシリンダ２１の長さ方向に対応した高さに相当する。
【００４１】
第１外壁高さＬｗ１は、第１シリンダ長さＬｓ１と適合するように設定されている。即ち、第１外壁高さＬｗ１は、第１シリンダ長さＬｓ１と同じ大きさあるいはほぼ同じ大きさとなっている。
【００４２】
＜第２シリンダブロックの構造＞
図５〜図７を参照して、第２シリンダブロック５の構造について説明する。
〔１〕「第２シリンダブロックの全体構造」
図５を参照して、第２シリンダブロック５の全体構造について説明する。
【００４３】
第２シリンダブロック５は、シリンダ６１を有する第２ブロック本体６とこのブロック本体６へ組み付けられた第２ブロック外壁７とにより構成される。
第２ブロック本体６には、第２ブロック外壁７を載置するための外壁載置部６Ｐが設けられている。
【００４４】
第２ブロック外壁７は、外壁載置部６Ｐへの載置を通じて第２ブロック本体６へ組み付けられている。
シリンダ６１の外周面と第２ブロック外壁７の内周面との間には、ウォータジャケットＷＪが形成されている。
【００４５】
シリンダ６１のデッキ面（シリンダデッキ面６１Ｄ）と第２ブロック外壁７のデッキ面（外壁デッキ面７Ｄ）とは、ほぼ同一の平面あるいは完全に同一な平面に属する。
〔２〕「第２ブロック本体の構造」
図６を参照して、第２ブロック本体６の構造について説明する。
【００４６】
第２ブロック本体６は、第１ブロック本体２のシリンダ２１を排気量Ｅｘｂに応じた長さだけ短くした構造を有する。即ち、シリンダの長さを除くその他の構造は第１ブロック本体２と同一の構造となっている。
【００４７】
第２ブロック本体６は、アルミニウム合金を素材として一体成形されている。
第２ブロック本体６には、シリンダ６１が設けられている。なお、シリンダ６１の外周面をシリンダ外周面６１Ｆとする。また、シリンダ６１の軸線と一致する方向をシリンダ６１の長さ方向とする。
【００４８】
シリンダ６１の下部には、スカート６２が設けられている。
シリンダ６１の上端には、平面状のシリンダデッキ面６１Ｄが形成されている。
シリンダ６１とスカート６２との間には、外壁載置部６Ｐが設けられている。
【００４９】
外壁載置部６Ｐには、全てのシリンダ６１を囲むように外壁載置面６Ｂが形成されている。
外壁載置部６Ｐには、シリンダ６１の周りにボルトをねじ込むためのボルト孔６３が設けられている。
【００５０】
外壁載置面６Ｂには、第２ブロック外壁７の組み付けに際して位置決めするためのノックピン６４が対角位置に設けられている。
スカート６２及び外壁載置部６Ｐには、第２ブロック本体６を補強するためのリブ６５が設けられている。
【００５１】
第２ブロック本体６において、外壁載置面６Ｂからシリンダデッキ面６１Ｄまでの長さを第２シリンダ長さＬｓ２（第２の所定長さ）、シリンダ６１の内周面側の直径をボア径Ｄとする。
【００５２】
第２シリンダ長さＬｓ２及びボア径Ｄは、排気量Ｅｘｂに応じて設定される。
第２ブロック本体６において、第２ブロック本体６の下端（ブロック下端６Ｄ）からシリンダデッキ面６１Ｄまでの長さを第２デッキハイトＨｄ２とする。
【００５３】
第２シリンダ長さＬｓ２は、第１シリンダ長さＬｓ１よりも小さく設定されている。
第２デッキハイトＨｄ２は、第１シリンダ長さＬｓ１と第２シリンダ長さＬｓ２との差だけ第１デッキハイトＨｄ１よりも小さく設定されている。
【００５４】
第１ブロック本体２のボア径Ｄと第２ブロック本体６のボア径Ｄとは同一の大きさに設定されている。
各シリンダブロック１，５は同じボア径Ｄを有するため、これらシリンダブロック１，５の排気量は第１シリンダ長さＬｓ１と第２シリンダ長さＬｓ２との差に応じて差別化が図られる。
【００５５】
〔３〕「第２ブロック外壁の構造」
図７を参照して、第２ブロック外壁７の構造について説明する。
第２ブロック外壁７は、アルミニウム合金を素材として一体成形されている。
【００５６】
第２ブロック外壁７の上端には、平面状の外壁デッキ面７Ｄが形成されている。この外壁デッキ面７Ｄとは反対側の面を第２ブロック外壁７の底面（外壁底面７Ｂ）とする。
第２ブロック外壁７の内周面（外壁内周面７Ｉ）は、シリンダ外周面６１Ｆに対応した形状に形成されている。
【００５７】
外壁内周面７Ｉは、上部内周面７ＩＴと下部内周面７ＩＢとから構成されている。下部内周面７ＩＢは、上部内周面７ＩＴよりも内部へ突き出すように形成されている。
第２ブロック外壁７には、ボルトを挿入するためのボルト孔７１が設けられている。なお、ボルト孔７１の位置は、第２ブロック本体６のボルト孔６３の位置と対応している。
【００５８】
第２ブロック外壁７の外壁底面７Ｂ側には、ノックピン６４を挿入するためのピン挿入孔７２が設けられている。
第２ブロック外壁７の外周には、同ブロック外壁７を補強するためのリブ７３、及びウォータジャケットＷＪに対する冷却水の流入／流出に際して用いられる冷却水口７４が設けられている。
【００５９】
第２ブロック外壁７において、外壁底面７Ｂから外壁デッキ面７Ｄまでの長さを第２外壁高さＬｗ２とする。即ち、第２ブロック外壁７においては、第２外壁高さＬｗ２がシリンダ６１の長さ方向に対応した高さに相当する。
【００６０】
第２外壁高さＬｗ２は、第２シリンダ長さＬｓ２と適合するように設定されている。即ち、第２外壁高さＬｗ２は、第２シリンダ長さＬｓ２と同じ大きさあるいはほぼ同じ大きさとなっている。
【００６１】
＜シリンダブロックの製造工程＞
各シリンダブロック１，５の製造工程について説明する。
図８に製造工程の全体概要を示す。
【００６２】
第１シリンダブロック１の製造は、以下の各工程を含めて行われる。
〔工程１Ａ〕「ブロック本体成形工程」
〔工程１Ｂ〕「ブロック外壁成形工程」
〔工程１Ｃ〕「組み付け工程」
なお、本実施形態においては、上記順序をもって各工程が行われる。
【００６３】
第２シリンダブロック５の製造は、以下の各工程を含めて行われる。
〔工程２Ａ〕「ブロック本体成形工程」
〔工程２Ｂ〕「ブロック外壁成形工程」
〔工程２Ｃ〕「シリンダ長さ変更工程」
〔工程２Ｄ〕「組み付け工程」
なお、本実施形態においては、上記順序をもって各工程が行われる。
【００６４】
図９を参照して、第１シリンダブロック１の製造工程の詳細を説明する。
〔工程１Ａ〕
ブロック本体用鋳型Ｐ１を用い、鋳造により第１シリンダブロック１の第１ブロック本体２（図２）を成形する。
【００６５】
〔工程１Ｂ〕
第１ブロック外壁用鋳型Ｐ２を用い、鋳造により第１シリンダブロック１の第１ブロック外壁３（図４）を成形する。
【００６６】
〔工程１Ｃ〕
第１ブロック外壁３を第１ブロック本体２へ組み付けることにより、第１シリンダブロック１（図１）を組み立てる。なお、組み付けに際しては、第１ブロック本体２の外壁載置面２Ｂ及び第１ブロック外壁３の外壁底面３Ｂの少なくとも一方に液体シール材（例えば、シリコン系シール材など）を予め塗布しておくことにより、第１ブロック本体２と第１ブロック外壁３との間のシール性を確保する。
【００６７】
図１０を参照して、第２シリンダブロック５の製造工程の詳細を説明する。
〔工程２Ａ〕
ブロック本体用鋳型Ｐ１を用い、鋳造により第１ブロック本体２（図２）を成形する。
【００６８】
〔工程２Ｂ〕
第２ブロック外壁用鋳型Ｐ３を用い、鋳造により第２シリンダブロック５の第２ブロック外壁７（図７）を成形する。
【００６９】
〔工程２Ｃ〕
切削加工機Ｍを用い、第２シリンダブロック５の第２ブロック本体６（図６）を成形する。即ち、切削加工機Ｍによりシリンダ２１のデッキ側端部２１Ｔを切削し（斜線部が切削される部分に相当する）、シリンダの長さを第１シリンダ長さＬｓ１から第２シリンダ長さＬｓ２へ変更する（デッキハイトは、第１デッキハイトＨｄ１から第２デッキＨｄ２へ変更される）。
【００７０】
なお、シリンダ２１のデッキ側端部２１Ｔに対する加工量（第１シリンダ長さＬｓ１と第２シリンダ長さＬｓ２との差）は、第２シリンダブロック５の排気量Ｅｘｂに応じて設定される。また、第１シリンダ長さＬｓ１は、シリンダ２１の長さを変更した際に第２シリンダ長さＬｓ２を確保することができる大きさに設定されている。
【００７１】
〔工程２Ｄ〕
第２ブロック外壁７を第２ブロック本体６へ組み付けることにより、第２シリンダブロック５（図５）を組み立てる。なお、組み付けに際しては、第２ブロック本体６の外壁載置面６Ｂ及び第２ブロック外壁７の外壁底面７Ｂの少なくとも一方に液体シール材（例えば、シリコン系シール材など）を予め塗布しておくことにより、第２ブロック本体６と第２ブロック外壁７との間のシール性を確保する。
【００７２】
＜実施形態の効果＞
以上詳述したように、この第１実施形態にかかるシリンダブロックの製造方法及び構造によれば、以下に列記するような優れた効果が得られるようになる。
【００７３】
（１）本実施形態では、第１ブロック本体２と第１ブロック外壁３との組み合わせを通じて第１シリンダブロック１を製造する一方で、第１ブロック本体２のデッキハイトの変更を通じて成形された第２ブロック本体６と第２ブロック外壁７との組み合わせを通じて第２シリンダブロック５を製造するようにしている。これにより、排気量の異なる各シリンダブロック１，５の製造に際して、ブロック本体の共通化を図ることができるようになる。
【００７４】
（２）本実施形態では、シリンダ２１のデッキ側端部２１Ｔの切削を通じてシリンダの長さを変更するようにしている。従って、連桿比を最適範囲に設定することができるようになる。即ち、シリンダブロックに適用されるピストンのストロークに応じてシリンダの長さを変更することができるため、最適な連桿比が採用されるようになる。これにより、エンジンのスラスト音の増大を回避することができるようになる。
【００７５】
（３）また、デッキ側端部２１Ｔのみの切削を通じてシリンダブロックの排気量の変更に対応できるため、シリンダブロックの製造にかかる時間及びコストの増大を好適に抑制することができるようになる。
【００７６】
（４）また、ブロック外壁が別体で構成されているため、同外壁のリブ等を設計通りの形状に維持して排気量の変更を行うことができるようになる。
＜変更例＞
なお、上記第１実施形態は、これを適宜変更した、例えば次のような形態として実施することもできる。
【００７７】
・上記第１実施形態では、第１シリンダブロック１の製造に際して、〔工程１Ａ〕→〔工程１Ｂ〕→〔工程１Ｃ〕の順序で各工程を行う構成としたが、例えば次のように変更することも可能である。
［イ］〔工程１Ｂ〕を〔工程１Ａ〕よりも先に行う。
［ロ］〔工程１Ａ〕と〔工程１Ｂ〕とを並行して行う。
【００７８】
・上記第１実施形態では、第２シリンダブロック５の製造に際して、〔工程２Ａ〕→〔工程２Ｂ〕→〔工程２Ｃ〕→〔工程２Ｄ〕の順序で各工程を行う構成としたが、例えば次のように変更することも可能である。
［イ］〔工程２Ｂ〕を〔工程２Ａ〕よりも先に行う。
［ロ］〔工程２Ｃ〕を〔工程２Ｂ〕よりも先に行う。
［ハ］〔工程２Ａ〕と〔工程２Ｂ〕とを並行して行う。
［ニ］〔工程２Ｂ〕と〔工程２Ｃ〕とを並行して行う。
【００７９】
（第２実施形態）
本発明の実施形態について、図１１〜図１７を参照して説明する。
本実施形態では、本発明にかかるシリンダブロックの製造方法を通じて、第３シリンダブロック１Ａ（図１１）及び第４シリンダブロック５Ａ（図１３）を製造する場合を想定している。
【００８０】
＜第３シリンダブロックの構造＞
第３シリンダブロック１Ａは、基本的には前記第１シリンダブロック１と同様の構成を有するが、ブロック外壁として以下に説明する構成の第３ブロック外壁４が採用されている。
【００８１】
〔１〕「第３シリンダブロックの全体構造」
図１１を参照して、第３シリンダブロック１Ａの構造について説明する。
第３シリンダブロック１Ａは、第１ブロック本体２とこのブロック本体２へ組み付けられた第３ブロック外壁４とにより構成される。
【００８２】
第３ブロック外壁４は、外壁載置部２Ｐへの載置を通じて第１ブロック本体２へ組み付けられている。
シリンダ２１の外周面と第３ブロック外壁４の内周面との間には、ウォータジャケットＷＪが形成されている。
【００８３】
シリンダ２１のデッキ面（シリンダデッキ面２１Ｄ）と第３ブロック外壁４のデッキ面（外壁デッキ面４Ｄ）とは、ほぼ同一の平面あるいは完全に同一な平面に属する。
〔２〕「第３ブロック外壁の構造」
図１２を参照して第３ブロック外壁４の構造について説明する。
【００８４】
第３ブロック外壁４は、アルミニウム合金を素材として一体成形されている。
第３ブロック外壁４の上端には、平面状の外壁デッキ面４Ｄが形成されている。この外壁デッキ面４Ｄとは反対側の面を第３ブロック外壁４の底面（外壁底面４Ｂ）とする。
【００８５】
第３ブロック外壁４の内周面（外壁内周面４Ｉ）は、シリンダ外周面２１Ｆに対応した形状に形成されている。
外壁内周面４Ｉは、上部内周面４ＩＴと下部内周面４ＩＢとから構成されている。下部内周面４ＩＢは、上部内周面４ＩＴよりも内部へ突き出すように形成されている。
【００８６】
第３ブロック外壁４には、ボルトを挿入するためのボルト孔４１が設けられている。なお、ボルト孔４１の位置は、第１ブロック本体２のボルト孔２３の位置と対応している。
第３ブロック外壁４の外壁底面４Ｂ側には、ノックピン２４を挿入するためのピン挿入孔４２が設けられている。
【００８７】
第３ブロック外壁４の外周において、外壁デッキ面４Ｄ側には同デッキ面４Ｄの加工しろとして機能する外壁フランジ部４Ｆが設けられている。また、第３ブロック外壁４の外周において、外壁底面４Ｂ側には同ブロック外壁４を補強するためのリブ４３、及びウォータジャケットＷＪに対する冷却水の流入／流出に際して用いられる冷却水口４４が設けられている。
【００８８】
シリンダ２１の長さ方向に対応した外壁フランジ部４Ｆの厚さ（第１フランジ厚さＬｆ１）は、当該製造方法を通じて製造されるシリンダブロックにおいて、最大排気量（排気量Ｅｘａ）を有するシリンダブロックのシリンダの長さと最小排気量を有するシリンダブロックのシリンダの長さとの差よりも大きく設定される。即ち、最小排気量のシリンダに応じて第３ブロック外壁４の外壁フランジ部４Ｆを加工した際に、加工後のブロック外壁において所定の厚さの外壁フランジ部が形成されるように第１フランジ厚さＬｆ１が設定されている。
【００８９】
第３ブロック外壁４において、外壁底面４Ｂから外壁デッキ面４Ｄまでの長さを第１外壁高さＬｗ１とする。即ち、第３ブロック外壁４においては、第１外壁高さＬｗ１がシリンダ２１の長さ方向に対応した高さに相当する。
【００９０】
＜第４シリンダブロックの構造＞
第４シリンダブロック５Ａは、基本的には前記第２シリンダブロック５と同様の構成を有するが、ブロック外壁として以下に説明する構成の第４ブロック外壁８が採用されている。
【００９１】
〔１〕「第４シリンダブロックの全体構造」
図１３を参照して、第４シリンダブロック５Ａの構造について説明する。
第４シリンダブロック５Ａは、第２ブロック本体６とこのブロック本体６へ組み付けられた第４ブロック外壁８とにより構成される。
【００９２】
第４ブロック外壁８は、外壁載置部６Ｐへの載置を通じて第２ブロック本体６へ組み付けられている。
シリンダ６１の外周面と第４ブロック外壁８の内周面との間には、ウォータジャケットＷＪが形成されている。
【００９３】
シリンダ６１のデッキ面（シリンダデッキ面６１Ｄ）と第４ブロック外壁８のデッキ面（外壁デッキ面８Ｄ）とは、ほぼ同一の平面あるいは完全に同一な平面に属する。
〔２〕「第４ブロック外壁の構造」
図１４を参照して、第４ブロック外壁８の構造について説明する。
【００９４】
第４ブロック外壁８は、第３ブロック外壁４の外壁フランジ部４Ｆを加工して第４ブロック外壁８の高さを第２ブロック本体６のシリンダ６１の長さに適合させた構造を有する。即ち、外壁フランジ部４Ｆの厚さを除くその他の構造は第３ブロック外壁４と同一の構造となっている。
【００９５】
第４ブロック外壁８の上端には、平面状の外壁デッキ面８Ｄが形成されている。
第４ブロック外壁８の外周において、外壁デッキ面８Ｄ側には同デッキ面８Ｄの加工しろとして機能する外壁フランジ部８Ｆが設けられている。
【００９６】
シリンダ２１の長さ方向に対応した外壁フランジ部８Ｆの厚さ（第２フランジ厚さＬｆ２）は、第１フランジ厚さＬｆ１を第１シリンダ長さＬｓ１と第２シリンダ長さＬｓ２との差だけ薄くした厚さに相当する。
【００９７】
第４ブロック外壁８において、外壁底面４Ｂから外壁デッキ面８Ｄまでの長さを第２外壁高さＬｗ２とする。即ち、第４ブロック外壁８においては、第２外壁高さＬｗ２がシリンダ６１の長さ方向に対応した高さに相当する。
【００９８】
＜シリンダブロックの製造工程＞
各シリンダブロック１Ａ，５Ａの製造工程について説明する。
図１５に製造工程の全体概要を示す。
【００９９】
第３シリンダブロック１Ａの製造は、以下の各工程を含めて行われる。
〔工程３Ａ〕「ブロック本体成形工程」
〔工程３Ｂ〕「ブロック外壁成形工程」
〔工程３Ｃ〕「組み付け工程」
なお、本実施形態においては、上記順序をもって各工程が行われる。
【０１００】
第４シリンダブロック５Ａの製造は、以下の各工程を含めて行われる。
〔工程４Ａ〕「ブロック本体成形工程」
〔工程４Ｂ〕「ブロック外壁成形工程」
〔工程４Ｃ〕「シリンダ長さ変更工程」
〔工程４Ｄ〕「外壁高さ変更工程」
〔工程４Ｅ〕「組み付け工程」
なお、本実施形態においては、上記順序をもって各工程が行われる。
【０１０１】
図１６を参照して、第３シリンダブロック１Ａの製造工程の詳細を説明する。
〔工程３Ａ〕
ブロック本体用鋳型Ｐ１を用い、鋳造により第１ブロック本体２（図２）を成形する。
【０１０２】
〔工程３Ｂ〕
第３ブロック外壁用鋳型Ｐ４を用い、鋳造により第３ブロック外壁４（図１２）を成形する。
【０１０３】
〔工程３Ｃ〕
第３ブロック外壁４を第１ブロック本体２へ組み付けることにより、第３シリンダブロック１Ａ（図１１）を組み立てる。なお、組み付けに際しては、第１ブロック本体２の外壁載置面２Ｂ及び第３ブロック外壁４の外壁底面４Ｂの少なくとも一方に液体シール材を予め塗布しておくことにより、第１ブロック本体２と第３ブロック外壁４との間のシール性を確保する。
【０１０４】
図１７を参照して、第４シリンダブロック５Ａの製造工程の詳細を説明する。
〔工程４Ａ〕
ブロック本体用鋳型Ｐ１を用い、鋳造により第１ブロック本体２（図２）を成形する。
【０１０５】
〔工程４Ｂ〕
第３ブロック外壁用鋳型Ｐ４を用い、鋳造により第３ブロック外壁４（図１２）を成形する。
【０１０６】
〔工程４Ｃ〕
切削加工機Ｍを用い、第２ブロック本体６（図６）を成形する。即ち、切削加工機Ｍにより第１ブロック本体２のシリンダ２１のデッキ側端部２１Ｔを切削し（斜線部が切削される部分に相当する）、シリンダの長さを第１シリンダ長さＬｓ１から第２シリンダ長さＬｓ２へ変更する（デッキハイトは、第１デッキハイトＨｄ１から第２デッキＨｄ２へ変更される）。
【０１０７】
〔工程４Ｄ〕
切削加工機Ｍを用い、第４ブロック外壁８（図１４）を成形する。即ち、切削加工機Ｍにより第３ブロック外壁４の外壁デッキ面４Ｄを切削し（斜線部が切削される部分に相当する）、外壁フランジ部の長さを第１フランジ厚さＬｆ１から第２フランジ厚さＬｆ２へ変更する（外壁高さは、第１外壁高さＬｗ１から第２外壁高さＬｗ２へ変更される）。
【０１０８】
〔工程４Ｅ〕
第４ブロック外壁８を第２ブロック本体６へ組み付けることにより、第４シリンダブロック５Ａ（図１３）を組み立てる。なお、組み付けに際しては、第２ブロック本体６の外壁載置面６Ｂ及び第４ブロック外壁８の外壁底面４Ｂの少なくとも一方に液体シール材を予め塗布しておくことにより、第２ブロック本体６と第４ブロック外壁８との間のシール性を確保する。
【０１０９】
＜実施形態の効果＞
以上詳述したように、この第２実施形態にかかるシリンダブロックの製造方法及び構造によれば、先の第１実施形態による前記（１）〜（４）の効果に加えて、さらに以下に示すような効果が得られるようになる。
【０１１０】
（５）本実施形態では、第２ブロック本体６と第３ブロック外壁４の高さの変更を通じて成形された第４ブロック外壁８との組み合わせを通じて第４シリンダブロック５Ａを製造するようにしている。これにより、排気量の異なる各シリンダブロック１Ａ，５Ａの製造に際して、ブロック外壁の共通化を図ることができるようになる。
【０１１１】
＜変更例＞
なお、上記第２実施形態は、これを適宜変更した、例えば次のような形態として実施することもできる。
【０１１２】
・上記第２実施形態では、第３シリンダブロック１Ａの製造に際して、〔工程３Ａ〕→〔工程３Ｂ〕→〔工程３Ｃ〕の順序で各工程を行う構成としたが、例えば次のように変更することも可能である。
［イ］〔工程３Ｂ〕を〔工程３Ａ〕よりも先に行う。
［ロ］〔工程３Ａ〕と〔工程３Ｂ〕とを並行して行う。
【０１１３】
・上記第２実施形態では、第４シリンダブロック５Ａの製造に際して、〔工程４Ａ〕→〔工程４Ｂ〕→〔工程４Ｃ〕→〔工程４Ｄ〕→〔工程４Ｅ〕の順序で各工程を行う構成としたが、例えば次のように変更することも可能である。
［イ］〔工程４Ｂ〕を〔工程４Ａ〕よりも先に行う。
［ロ］〔工程４Ｃ〕を〔工程４Ｂ〕よりも先に行う。
［ハ］〔工程４Ｄ〕を〔工程４Ｃ〕よりも先に行う。
［ニ］〔工程４Ａ〕と〔工程４Ｂ〕とを並行して行う。
［ホ］〔工程４Ｂ〕と〔工程４Ｃ〕とを並行して行う。
［ヘ］〔工程４Ｃ〕と〔工程４Ｄ〕とを並行して行う。
【０１１４】
（その他の実施形態）
・上記各実施形態の他に、以下のような態様をもってシリンダブロックの製造を行うこともできる。
【０１１５】
〔１〕「排気量Ｅｘａのシリンダブロックの製造工程」
［１ａ］排気量Ｅｘａのシリンダブロックのブロック本体を同ブロック本体に対応した鋳型から成形する。
［１ｂ］排気量Ｅｘａのブロック本体に対応したブロック外壁を同ブロック外壁に対応した鋳型から成形する。
［１ｃ］排気量Ｅｘａのブロック本体に排気量Ｅｘａのブロック外壁を組み付けることにより排気量Ｅｘａのシリンダブロックを組み立てる。
【０１１６】
〔２〕「排気量Ｅｘｂのシリンダブロックの製造工程」
［２ａ］排気量Ｅｘｂのシリンダブロックのブロック本体を同ブロック本体に対応した鋳型から成形する。なお、この工程を通じて成形されるブロック本体のシリンダは、排気量Ｅｘａのブロック本体のシリンダよりも排気量に応じた長さだけ短く、且つ同排気量Ｅｘａのブロック本体のシリンダと同一のボア径を有する。
［２ｂ］排気量Ｅｘａのブロック本体に対応したブロック外壁を同ブロック外壁に対応した鋳型から成形する。
［２ｃ］排気量Ｅｘａのブロック外壁の端面を加工して、同ブロック外壁の高さを排気量Ｅｘｂのブロック本体におけるシリンダの高さに適合させる。
［２ｄ］排気量Ｅｘｂのブロック本体に上記［２ｃ］の工程を経たブロック外壁を組み付けることにより排気量Ｅｘｂのシリンダブロックを組み立てる。
【０１１７】
その他、上記各実施形態に共通して変更することができる要素を以下に列挙する。
・上記各実施形態では、ブロック本体とブロック外壁との組み付けに際して、外壁載置面及び外壁底面の少なくとも一方に液体シール材を予め塗布しておく構成としたが、例えば次のように変更することも可能である。即ち、液体シールの塗布に換えて、ブロック本体とブロック外壁との間にガスケットを配置することもできる。
【０１１８】
・また、ブロック本体及びブロック外壁がアルミニウム合金やマグネシウム合金等の金属により成形されている場合には、シールを目的とした溶接（例えば、ＴＩＧ溶接、ＭＩＧ溶接、レーザ溶接、摩擦攪拌溶接など）を通じてブロック本体とブロック外壁との間のシール性を確保することもできる。即ち、ブロック本体とブロック外壁とを組み付けた状態で、外周側からこれらブロック本体とブロック外壁との境界部分に溶接を施すこともできる。
【０１１９】
・なお、ブロック本体とブロック外壁との間のシール方法としては、上記にて例示した方法に限られず適宜の方法を採用することができる。
・上記各実施形態では、アルミニウム合金をブロック本体の素材として用いる構成としたが、ブロック本体の素材としてはアルミニウム合金に限られず適宜の素材を採用することができる。
【０１２０】
・上記各実施形態では、アルミニウム合金をブロック外壁の素材として用いる構成としたが、例えば次のように変更することも可能である。即ち、マグネシウム合金、樹脂、及び樹脂複合材料のいずれかをブロック外壁の素材として用いることもできる。
【０１２１】
・また、上記各素材以外に、樹脂、樹脂複合材料、アルミニウム合金、マグネシウム合金、及びセラミックスのうち、２つ以上の材料を組み合わせた複合材料をブロック外壁の素材として用いることもできる。
【０１２２】
・なお、ブロック外壁の素材としては、上記にて例示した素材に限られず適宜の素材を採用することができる。
・上記各実施形態では、ブロック本体を鋳造により成形する構成としたが、ブロック本体の製造方法としては、鋳造に限られず適宜の製造方法を採用することができる。
【０１２３】
・上記各実施形態では、ブロック外壁を鋳造により成形する構成としたが、ブロック外壁の製造方法としては、鋳造に限られず適宜の製造方法を採用することができる。
・上記各実施形態では、切削加工によりシリンダの長さを変更する構成としたが、シリンダの長さを変更するための加工方法としては、切削加工に限られず適宜の加工方法を採用することができる。
【０１２４】
・上記各実施形態では、排気量の異なる２種類のシリンダブロックを製造する場合を想定したが、ブロック本体のデッキハイトの変更を通じて、排気量の異なる３種類以上のシリンダブロックを製造することも可能である。
【０１２５】
・上記各実施形態では、シリンダ内にライナを備えないタイプのブロック本体を想定したが、ライナ付きのブロック本体を製造する場合であっても本発明を適用することは可能である。
【０１２６】
・上記各実施形態では、図１〜図７及び図１１〜図１４に例示した構造のシリンダブロックを想定したが、本発明を通じて製造されるシリンダブロックの構成は、上記各実施形態にて例示した直列４気筒型のシリンダブロックに限られるものではない。要するに、
［い］シリンダ及びスカートを含むブロック本体。
［ろ］シリンダの外周を取り囲むようにブロック本体へ組み付けられるブロック外壁。
【０１２７】
これら［い］及び［ろ］の構成要素を備える分割構造シリンダブロックであれば、いずれのシリンダブロックの製造に際しても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明にかかるシリンダブロックの製造方法及び構造を具体化した第１実施形態について、同実施形態のシリンダブロックの構造を示す図。（ａ）シリンダブロックの斜視構造を示す斜視図。（ｂ）シリンダブロックの正面構造を示す正面図。
【図２】同実施形態のシリンダブロックについて、ブロック本体の構造を示す図。（ａ）ブロック本体の斜視構造を示す斜視図。（ｂ）ブロック本体の正面構造を示す正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿ったブロック本体の断面構造を示す断面図。
【図４】同実施形態のシリンダブロックについて、ブロック外壁の構造を示す図。（ａ）ブロック外壁の斜視構造を示す斜視図。（ｂ）ブロック外壁の正面構造を示す正面図。
【図５】同実施形態のシリンダブロックの構造を示す図。（ａ）シリンダブロックの斜視構造を示す斜視図。（ｂ）シリンダブロックの正面構造を示す正面図。
【図６】同実施形態のシリンダブロックについて、ブロック本体の構造を示す図。（ａ）ブロック本体の斜視構造を示す斜視図。（ｂ）ブロック本体の正面構造を示す正面図。
【図７】同実施形態のシリンダブロックについて、ブロック外壁の構造を示す図。（ａ）ブロック外壁の斜視構造を示す斜視図。（ｂ）ブロック外壁の正面構造を示す正面図。
【図８】同実施形態のシリンダブロックの製造工程を示す工程図。
【図９】同実施形態のシリンダブロックの製造工程を示す工程図。
【図１０】同実施形態のシリンダブロックの製造工程を示す工程図。
【図１１】本発明にかかるシリンダブロックの製造方法及び構造を具体化した第２実施形態について、同実施形態のシリンダブロックの構造を示す図。（ａ）シリンダブロックの斜視構造を示す斜視図。（ｂ）シリンダブロックの正面構造を示す正面図。
【図１２】同実施形態のシリンダブロックについて、ブロック外壁の構造を示す図。（ａ）ブロック外壁の斜視構造を示す斜視図。（ｂ）ブロック外壁の正面構造を示す正面図。
【図１３】同実施形態のシリンダブロックの構造を示す図。（ａ）シリンダブロックの斜視構造を示す斜視図。（ｂ）シリンダブロックの正面構造を示す正面図。
【図１４】同実施形態のシリンダブロックについて、ブロック外壁の構造を示す図。（ａ）ブロック外壁の斜視構造を示す斜視図。（ｂ）ブロック外壁の正面構造を示す正面図。
【図１５】同実施形態のシリンダブロックの製造工程を示す工程図。
【図１６】同実施形態のシリンダブロックの製造工程を示す工程図。
【図１７】同実施形態のシリンダブロックの製造工程を示す工程図。
【符号の説明】
【０１２９】
１…第１シリンダブロック、１Ａ…第３シリンダブロック、２…第１ブロック本体、２１…シリンダ、２２…スカート、２３…ボルト孔、２４…ノックピン、２５…リブ、２１Ｄ…シリンダデッキ面、２１Ｆ…シリンダ外周面、２１Ｂ…スカート側端部、２１Ｔ…デッキ側端部、２Ｐ…外壁載置部、２Ｂ…外壁載置面、２Ｄ…ブロック下端、３…第１ブロック外壁、３１…ボルト孔、３２…ピン挿入孔、３３…リブ、３４…冷却水口、３Ｄ…外壁デッキ面、３Ｂ…外壁底面、３Ｉ…外壁内周面、３ＩＴ…上部内周面、３ＩＢ…下部内周面、４…第３ブロック外壁、４１…ボルト孔、４２…ピン挿入孔、４３…リブ、４４…冷却水口、４Ｄ…外壁デッキ面、４Ｂ…外壁底面、４Ｉ…外壁内周面、４ＩＴ…上部内周面、４ＩＢ…下部内周面、４Ｆ…外壁フランジ部、５…第２シリンダブロック、５Ａ…第４シリンダブロック、６…第２ブロック本体、６１…シリンダ、６２…スカート、６３…ボルト孔、６４…ノックピン、６５…リブ、６１Ｄ…シリンダデッキ面、６Ｐ…外壁載置部、６Ｂ…外壁載置面、６Ｄ…ブロック下端、７…第２ブロック外壁、７１…ボルト孔、７２…ピン挿入孔、７３…リブ、７４…冷却水口、７Ｄ…外壁デッキ面、７Ｂ…外壁底面、７Ｉ…外壁内周面、７ＩＴ…上部内周面、７ＩＢ…下部内周面、８…第４ブロック外壁、８Ｆ…外壁フランジ部、ＷＪ…ウォータジャケット、Ｐ１…ブロック本体用鋳型、Ｐ２…第１ブロック外壁用鋳型、Ｐ３…第２ブロック外壁用鋳型、Ｐ４…第３ブロック外壁用鋳型、Ｍ…切削加工機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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