(57)【要約】【課題】  簡便な構造で、製造コストの増大を抑制しつつ、公差管理を容易とすることが出来る基板収納ケース構造を提供する。【解決手段】  上側ケース１２及び下側ケース１３を嵌め合わせて、筐体１１を構成すると共に、筐体１１内には、基板１が収納される際に、少なくとも、前記上側ケース１２から筐体１１内側に向けて一体に延設されて下端縁１２ｉを、この基板１に当接させることにより、下側ケース１３方向側に、基板１を押さえ付けて固定する取付リブ部１２ｆを有する基板収納ケース構造である。  取付リブ部１２ｆの上側ケース１２への接続部分に、取付リブ部１２ｆを面内外方向への移動を許容して弾性支持する周縁薄肉弾性部１２ｇが設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上側ケース及び下側ケースを嵌め合わせて筐体を構成すると共に、該筐体内には、基板が収納される際に、少なくとも、前記上側ケースから筐体内側に向けて一体に延設されて下端縁を該基板に当接させることにより、前記下側ケース方向側に、該基板を押さえ付けて固定する取付リブ部を有する基板収納ケース構造であって、
前記取付リブ部の前記上側ケースへの接続部分に、該取付リブ部を面内外方向への移動を許容して弾性支持する寸法吸収部を設けたことを特徴とする基板収納ケース構造。
【請求項２】
前記寸法吸収部は、前記上側ケース上面部のうち、前記取付リブ部の周縁を薄肉状とする周縁薄肉弾性部を有して形成されていることを特徴とする請求項１記載の基板収納ケース構造。  
【請求項３】
前記取付リブ部の下端縁と、前記基板の上面との間には、前記基板の上面に対して当接する位置を保持する当接位置保持部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の基板収納ケース構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子回路基板等の基板を収納する電子部品収納ケース等に用いられ、特に、車両の振動等によってもガタ付きを抑制出来る基板収納ケース構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の基板収納ケース構造として、図１３に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
まず、構成から説明すると、このような従来の基板収納ケース構造では、車両に搭載されて、基板としての電子回路基板１を収納する収納ケース２が、主に上側ケース４及び下側ケース５を嵌め合わせて構成される筐体３を有して構成されている。
【０００４】
また、前記上側ケース４の内側面４ａからは、取付リブ部４ｂ，４ｂが一体に突設されている。
【０００５】
更に、前記下側ケース５の内側面５ａからは、取付リブ部５ｂ，５ｂが一体に突設されている。
【０００６】
そして、これらの、前記上，下側ケース４，５の内側面４ａ，５ａには、合成樹脂製の硬質層４ｄ，５ｄが設けられていて、周縁部４ｅ，５ｅ同士を嵌合可能としている。
【０００７】
次に、この従来の基板収納ケース構造では、この筐体３内に、電子回路基板１が収納される際に、前記下側ケース５の内側面５ａから一体に突設された前記取付リブ部５ｂ，５ｂの上端面５ｃ，５ｃに、前記電子回路基板１が載置されると共に、前記上側ケース４の内側面４ａから一体に突設された取付リブ部４ｂ，４ｂの下端縁４ｃ，４ｃが、この電子回路基板１の上面１ｅに当接されることにより、前記下側ケース５方向に、この電子回路基板１が押さえ付けられて固定される。
【０００８】
このため、前記電子回路基板１を振動等によっても、ガタ付かせることなく、筐体３内に、保持出来る。
【０００９】
また、合成樹脂製の硬質層４ｄ，５ｄが、前記上，下側ケース４，５の内側面４ａ，５ａに、設けられているので、前記上，下側ケース４，５の外側の表皮部分をエラストマ等の弾性を有する合成樹脂製材料によって構成できる。
【特許文献１】特開平８−２２２８６３号公報（段落００１０乃至００１３、図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、このような基板収納ケース構造では、上側ケース４の内側面４ａから一体に突設される取付リブ部４ｂ，４ｂの下端縁４ｃ，４ｃの位置寸法及び、前記下側ケース５の内側面５ａから一体に突設される取付リブ部５ｂ，５ｂの上端面５ｃ，５ｃの位置寸法の交差が厳しく設定されている。
【００１１】
このため、前記電子回路基板１を振動等によっても、ガタ付かせることなく、保持出来るが、このような公差管理は、寸法精度を常に良好にする必要があると共に、電子回路基板１の板厚公差にも影響を受けてしまうので、製造コストが増大してしまう虞があった。
【００１２】
しかも、前記従来の収納ケース２では、前記取付リブ部４ｂ，５ｂを、前記上，下側ケース４，５の外側に２層構造とすることにより設けられる表皮部分のエラストマ等の弾性を有する合成樹脂製材料と同一材料にすることによって、一定の弾性反力を得るようにしている。
【００１３】
このため、構造が複雑となり、異なる合成樹脂製材料の２層構造を形成するためには、製造コストが更に、増大してしまう虞があった。
【００１４】
そこで、この発明は、簡便な構造で、製造コストの増大を抑制しつつ、公差管理を容易とすることが出来る基板収納ケース構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、上側ケース及び下側ケースを嵌め合わせて筐体を構成すると共に、該筐体内には、基板が収納される際に、少なくとも、前記上側ケースから筐体内側に向けて一体に延設されて下端縁を該基板に当接させることにより、前記下側ケース方向側に、該基板を押さえ付けて固定する取付リブ部を有する基板収納ケース構造であって、前記取付リブ部の前記上側ケースへの接続部分に、該取付リブ部を面内外方向への移動を許容して弾性支持する寸法吸収部を設けた基板収納ケース構造を特徴としている。
【００１６】
また、請求項２に記載されたものは、前記寸法吸収部は、前記上側ケース上面部のうち、前記取付リブ部の周縁を薄肉状とする周縁薄肉弾性部を有して形成されている請求項１記載の基板収納ケース構造を特徴としている。
【００１７】
更に、請求項３に記載されたものは、前記取付リブ部の下端縁と、前記基板の上面との間には、前記基板の上面に対して当接する位置を保持する当接位置保持部が設けられている請求項１又は２記載の基板収納ケース構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
このように構成された請求項１記載のものは、前記寸法吸収部が、上側ケースの面内外方向に弾性変形して、寸法誤差を吸収する。
【００１９】
この際、前記当接リブ部の下端縁は、前記基板に対して、一定の押さえ力で当接される。
【００２０】
このため、振動が、該筐体に作用しても、前記基板が、ガタ付く虞が低減される。
【００２１】
また、請求項２に記載されたものは、前記寸法吸収部である周縁薄肉弾性部が、前記上側ケース上面部のうち、前記取付リブ部の周縁を薄肉状として形成されている。
【００２２】
このため、構成が簡便で、従来のように、異なる材質の２層成型品とするものに比して、例えば、１種類の合成樹脂製素材によって、構成することもできるので、製造コストの上昇を抑制出来る。
【００２３】
更に、請求項３に記載されたものは、前記取付リブ部の下端縁と、前記基板の上面との間で、前記当接位置保持部が、前記基板の上面に対して当接する位置を保持する。
【００２４】
このため、前記取付リブ部が、前記上側ケース及び下側ケースを嵌め合わせて筐体を構成する際にも、前記基板に想定されていない角度で干渉して、変形等をする虞も無い。
【００２５】
従って、常に、所望の同一当接位置を維持出来、前記基板をガタ付かせることなく、該筐体内に保持させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００２８】
図１乃至図３は、本実施の形態による基板収納ケース構造を示している。
【００２９】
まず、図１を用いて、この基板収納ケース構造の構成から説明すると、このような実施の形態の基板収納ケース構造では、車両に搭載されて、基板としての電子回路基板１を収納する収納ケース１０が、上側ケース１２の周縁部１２ａに対向する下側ケース１３の周縁部１３ａの内側に、内嵌させるように、嵌め合わせて構成される筐体１１を有して、主に構成されている。
【００３０】
このうち、前記周縁部１２ａの下端縁近傍外側面には、複数の係止爪部１２ｂ…が、間隔をおいて、各々外側に向けて一体に突設されている。
【００３１】
また、前記周縁部１３ａには、この係止爪部１２ｂを、内嵌状態で係止する複数の係止孔部１３ｂ…が、開口方向をこの周縁部１３ａの面内外方向に向けて形成されている。
【００３２】
更に、この実施の形態の基板収納ケース構造では、前記周縁部１３ａ内側には、前記電子回路基板１の外周縁部１ａを略全周に渡り載置する段部１３ｃが形成されている。
【００３３】
そして、この段部１３ｃによって、前記上側ケース１２の周縁部１２ａの下端縁１２ｃとの間に、この電子回路基板１の前記外周縁部１ａが、上下方向から挟持されるように構成されている。
【００３４】
この電子回路基板１は、図２に示すように、樹脂製の基板面部１ｂの上，下両側面側に、必要に応じて、導電体としての銅箔層１ｃ，１ｃが設けられると共に、必要に応じて、これらの各銅箔層１ｃ，１ｃの上にレジスト層１ｄ，１ｄが形成されて、概略構成されている。
【００３５】
更に、この実施の形態では、前記上側ケース１２の上面部１２ｄには、内側面１２ｅの略中央位置から下方である筐体１１内部空間方向に向けて、円柱状の取付リブ部１２ｆが、前記電子回路基板１に対して垂直となるように、一体に突設されている。
【００３６】
この取付リブ部１２ｆの前記上側ケース１２の上面部１２ｄへの接続部分には、上面視円形の寸法吸収部としての周縁薄肉弾性部１２ｇが設けられている。
【００３７】
この周縁薄肉弾性部１２ｇは、前記取付リブ部１２ｆの基端部１２ｈの周縁を薄肉状とすることにより、面内外方向への移動を許容して弾性支持している。
【００３８】
そして、この周縁薄肉弾性部１２ｇは、前記上側ケース１２の上面部１２ｄの他の部分の板厚の約２／３〜１／２０の厚みを有していて、前記取付リブ部１２ｆの外形寸法ｄ１の約３倍〜約５倍程度の外形寸法ｄ２を呈して、この基端部１２ｈの全周に一定の幅で、円環状を呈するように形成されている。
【００３９】
また、この実施の形態では、前記取付リブ部１２ｆの下端縁１２ｉには、前記電子回路基板１の上面１ｅに対して当接する位置を保持するように、突設形成される当接位置保持部としての突起部１４が、一体となるように設けられている。
【００４０】
この実施の形態では、図２に示すように、当接によって、前記基板面部１ｂの上側面側に形成された各銅箔層１ｃの上のレジスト層１ｄに、前記突起部１４が、当接により、一定深さまで入り込んで、凹部１ｆが形成されるように構成されている。
【００４１】
次に、この実施の形態の基板収納ケース構造の作用について説明する。
【００４２】
この実施の形態の基板収納ケース構造では、まず、前記下側ケース１３の前記周縁部１３ａ内側に略全周に渡り形成された段部１３ｃに、前記電子回路基板１の外周縁部１ａを上方から係止させるように載置する。
【００４３】
次に、前記上側ケース１２の周縁部１２ａを、下側ケース１３の周縁部１３ａに対向させて、この下側ケース１３の周縁部１３ａ内側に、この周縁部１２ａを、内嵌させるように、嵌め合わせる。
【００４４】
この際、前記周縁部１２ａの下端縁近傍外側面に形成された各係止爪部１２ｂ…が、前記周縁部１３ａに、開口形成された複数の係止孔部１３ｂ…に各々係止されて、この内嵌状態で固定される。
【００４５】
そして、前記取付リブ部１２ｆの下端縁１２ｉに形成された突起部１４の下端が、前記基板１の上面１ｅに当接すると、前記周縁薄肉弾性部１２ｇが、図１中二点鎖線に示す位置若しくは、図３中に示す位置から、図１中実線に示すように、上側ケース１２の上面部１２ｄの面内外方向に弾性変形して、寸法誤差が吸収される。
【００４６】
また、この際、前記当接リブ部１４の下端縁は、前記基板１に対して、一定の押さえ力で当接されている。
【００４７】
このため、振動が、この筐体１０に作用しても、前記基板１が、筐体１０内部でガタ付く虞が低減される。
【００４８】
このように、簡便な構成で、上，下側ケース１２，１３及び電子回路基板１の寸法誤差を吸収させて、この電子回路基板１をガタ付かせることなく、筐体１０内部に保持できるので、各部品の寸法公差を余り厳しく設定しなくてもよい。
【００４９】
従って、容易な公差管理で、しかも、製造コストの増大を抑制することができる。
【００５０】
更に、この実施の形態では、前記寸法吸収部である周縁薄肉弾性部１２ｇが、前記上側ケース１２の上面部１２ｄのうち、前記取付リブ部１２ｆの基端部１２ｈの周縁を薄肉状として形成されている。
【００５１】
このため、構成が簡便で、例えば、１種類の合成樹脂製素材によって、射出成形等を行うことにより、構成することもできる。
【００５２】
従って、従来のように、異なる材質の２層成型品によって構成されるものに比して、比較的安価に製造出来、製造コストの上昇を抑制出来る。
【００５３】
更に、この実施の形態では、図２に示すように、前記取付リブ部１２ｆの下端縁１２ｉに設けられた突起部１４が、前記基板１の上面１ｅに塗布されたレジスト層１ｄの一部内まで、入り込んで、摩擦力を増大させることにより、基板１の上面１ｅに対して当接する位置が保持される。
【００５４】
このため、前記取付リブ部１２ｆが、前記上側ケース１２及び下側ケース１３を嵌め合わせて筐体１１が構成される際にも、前記基板１に想定されていない直交しない角度で干渉して、倒れたり或いは屈曲される等の変形等をする虞も無い。
【００５５】
従って、常に、所望の同一当接位置を維持出来、前記基板１をガタ付かせることなく、この筐体１０内に保持させることができる。
【００５６】
また、この実施の形態では、前記取付リブ部１２ｆの下端縁１２ｉに設けられた突起部１４が、先端の小さな面積で、前記電子回路基板１の上面１ｅに当接される。
【００５７】
このため、電子回路基板１の上面１ｅの電子部品の配置や、回路パターンの設定可能面積が増大して、電子回路基板１の設計の自由度が増大する。
【００５８】
しかも、この実施の形態では、前記円柱状の取付リブ部１２ｆが、前記上側ケース１２の上面部１２ｄには、内側面１２ｅの略中央位置から下方である筐体１１内部空間方向に向けて、１本形成されているのみであるので、更に、突起部１４が、前記電子回路基板１の上面１ｅに当接される面積を減少させることができる。
【００５９】
この際にも、前記突起部１４が、前記基板面部１ｂの上側面側に形成された各銅箔層１ｃの上のレジスト層１ｄに、一定深さまで入り込んで、凹部１ｆが形成されて、摩擦抵抗係数を増大させるので、前記周縁薄肉弾性部１２ｇの厚みを、弾性変形可能な薄さ（この実施の形態では、前記上側ケース１２の上面部１２ｄの他の部分の板厚の約２／３〜１／２０の厚み）としても、転倒や屈曲等によって破断等、損傷する虞が減少されている。
【実施例１】
【００６０】
図４は、この発明の実施の形態の実施例１の基板収納ケース構造を示すものである。
【００６１】
なお、前記実施の形態と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態と同一符号を付して説明する。
【００６２】
まず、構成から説明すると、この実施例１の上側ケース２２では、前記取付リブ部１２ｆの前記上側ケース２２の上面部２２ｄへの接続部分であり、基端部２２ｈの周縁には、上面視円形の寸法吸収部としての周縁薄肉弾性部２２ｇが設けられている。
【００６３】
この周縁薄肉弾性部２２ｇは、前記取付リブ部１２ｆの基端部２２ｈの周縁を、前記上面部２２ｄの上側を凹状として薄肉状とすることにより、面内外方向への移動を許容して、この取付リブ部１２ｆを弾性支持するように構成されている。
【００６４】
次に、この実施例１の基板収納ケース構造の作用について説明する。
【００６５】
このように構成された実施例１の基板収納ケース構造では、前記取付リブ部１２ｆ下端縁の前記基板１の上面１ｅへの当接により、前記基端部２２ｈが、面内外方向で、上方に移動しても、他の上面部２２ｄの外表面位置から、前記周縁薄肉弾性部２２ｇが上方に突出しないように、或いは突出量を少なく設定出来る。
【００６６】
他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので、説明を省略する。
【実施例２】
【００６７】
図５は、この発明の実施の形態の実施例２の基板収納ケース構造を示すものである。
【００６８】
なお、前記実施の形態及び実施例１と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１と同一符号を付して説明する。
【００６９】
まず、構成から説明すると、この実施例２の基板収納ケース構造では、上側ケース３２のうち、前記取付リブ部１２ｆの前記上側ケース３２の上面部３２ｄへの接続部分であり基端部３２ｈの周縁には、上面視円形の寸法吸収部としての周縁薄肉弾性部３２ｇが設けられている。
【００７０】
この周縁薄肉弾性部３２ｇは、前記取付リブ部１２ｆの基端部３２ｈの周縁を、前記上面部３２ｄの上，下側を各々凹状として薄肉状とすることにより、面内外方向への移動を許容して、この取付リブ部１２ｆを弾性支持するように構成されている。
【００７１】
他の構成及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１と略同様であるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００７２】
図６は、この発明の実施の形態の実施例３の基板収納ケース構造を示すものである。
なお、前記実施の形態及び実施例１，２と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１，２と同一符号を付して説明する。
【００７３】
まず、構成から説明すると、この実施例３の基板収納ケース構造では、上側ケース４２のうち、前記取付リブ部１２ｆの前記上側ケース４２の上面部４２ｄへの接続部分であり基端部４２ｈの周縁には、上面視円形の寸法吸収部としての周縁薄肉弾性部４２ｇが設けられている。
【００７４】
この周縁薄肉弾性部４２ｇは、前記取付リブ部１２ｆの基端部４２ｈの周縁を、前記上面部４２ｄの上，下側を各々凹状として薄肉状とすると共に、通常状態では、図６中実線で示す位置まで、前記基端部４２ｈを下方にオフセットすることにより、図６中二点鎖線に示す位置まで、面内外方向への移動を許容して、白抜き矢印に示すようなストローク量を確保して、この取付リブ部１２ｆを弾性支持するように構成されている。
【００７５】
次に、この実施例３の基板収納ケース構造の作用について説明する。
【００７６】
通常状態では、図６中実線で示す位置まで、前記基端部４２ｈが、下方にオフセットされている。
【００７７】
このため、前記取付リブ部１２ｆ下端縁の前記基板１の上面１ｅへの当接により、前記基端部４２ｈが、面内外方向で、上方に移動する際、図６中二点鎖線に示す位置まで、面内外方向への移動が許容されて、白抜き矢印に示すようなストローク量を充分に確保出来る。
【００７８】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１，２と略同一であるので、説明を省略する。
【実施例４】
【００７９】
図７は、この発明の実施の形態の実施例４の基板収納ケース構造を示すものである。
なお、前記実施の形態及び実施例１乃至３と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１乃至３と同一符号を付して説明する。
【００８０】
まず、構成から説明すると、この実施例４の基板収納ケース構造では、上側ケース５２と、前記取付リブ部１２ｆの基端部１２ｈとの接続部分であり、基端部１２ｈの周縁には、上面視円形の寸法吸収部としての肉抜き部５２ｇが設けられている。
【００８１】
この肉抜き部５２ｇには、複数の開孔部５２ｉ…が、面内外方向を貫通するように開口形成されていて、弾性変形可能とすることにより、この上側ケース５２の面内外方向への移動することが許容されて、この取付リブ部１２ｆが、弾性支持されている。
【００８２】
次に、この実施例４の基板収納ケース構造の作用について説明する。
【００８３】
この実施例４の基板収納ケース構造では、前記取付リブ部１２ｆ下端縁が、前記基板１の上面１ｅへ当接すると、前記複数の開孔部５２ｉ…を、面内外方向へ貫通するように開口形成した前記肉抜き部５２ｇが、面内外方向へ弾性変形しながら、前記基端部１２ｈを上方へ移動させる。
【００８４】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至３と略同一であるので、説明を省略する。
【実施例５】
【００８５】
図８は、この発明の実施の形態の実施例５の基板収納ケース構造を示すものである。
【００８６】
なお、前記実施の形態及び実施例１乃至４と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１乃至４と同一符号を付して説明する。
【００８７】
まず、構成から説明すると、この実施例５の基板収納ケース構造では、前記基板面部１ｂの上側面側に形成された銅箔層１ｃの一部に、前記取付リブ部１２ｆの突起部１４を挿通する開口１ｋが形成されていて、当接位置保持部としての一方の凹部１ｇを構成している。
【００８８】
次に、この実施例５の基板収納ケース構造の作用について説明する。
【００８９】
この実施例５では、前記基板１の上面１ｅに形成された凹部１ｇ内に、前記取付リブ部１２ｆの突起部１４が突入されると、一定量、前記突起部１４が、この凹部１ｇ内に挿入された状態で開口周縁に係止される。
【００９０】
このため、更に、外れにくく、前記所望の位置に前記取付リブ部１２ｆを固定出来る。
【００９１】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至４と略同一であるので、説明を省略する。
【実施例６】
【００９２】
図９は、この発明の実施の形態の実施例６の基板収納ケース構造を示すものである。
【００９３】
なお、前記実施の形態及び実施例１乃至５と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１乃至５と同一符号を付して説明する。
【００９４】
まず、構成から説明すると、この実施例６の基板収納ケース構造では、前記基板１の基板面部１ｂの上側面側で、前記基板面部１ｂの一部に、前記取付リブ部１２ｆの突起部１４を没入させる当接位置保持部としての凹部１ｈが、凹設形成されている。
【００９５】
次に、この実施例６の基板収納ケース構造の作用について説明する。
【００９６】
この実施例６では、前記基板１の基板面部１ｂに形成された凹部１ｈ内に、前記取付リブ部１２ｆの突起部１４が没入されると、一定量、前記突起部１４が、この凹部１ｈ内に挿入された状態で係止される。
【００９７】
このため、更に、外れにくく、前記所望の位置に前記取付リブ部１２ｆを固定出来る。
【００９８】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至４と略同一であるので、説明を省略する。
【実施例７】
【００９９】
図１０は、この発明の実施の形態の実施例７の基板収納ケース構造を示すものである。
【０１００】
なお、前記実施の形態及び実施例１乃至６と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１乃至６と同一符号を付して説明する。
【０１０１】
まず、構成から説明すると、この実施例７の基板収納ケース構造では、前記基板１の基板面部１ｂに、前記取付リブ部１２ｆの突起部１４を没入させる当接位置保持部としての挿通孔１ｉが、面内外方向に貫通するように開口形成されている。
【０１０２】
次に、この実施例７の基板収納ケース構造の作用について説明する。
【０１０３】
この実施例７では、前記基板１の基板面部１ｂに形成された挿通孔１ｉ内に、前記取付リブ部１２ｆの突起部１４が没入されると、一定量、前記突起部１４が、この挿通孔１ｉ内に挿入された状態で係止される。
【０１０４】
このため、更に、外れにくく、前記所望の位置に前記取付リブ部１２ｆを固定出来る。
【０１０５】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至６と略同一であるので、説明を省略する。
【実施例８】
【０１０６】
図１１は、この発明の実施の形態の実施例８の基板収納ケース構造を示すものである。
【０１０７】
なお、前記実施の形態及び実施例１乃至７と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１乃至７と同一符号を付して説明する。
【０１０８】
まず、構成から説明すると、この実施例８の基板収納ケース構造では、前記取付リブ部２２ｆの下端縁２２ｉには、当接位置保持部としてのフランジ部２２ｇが、外径寸法ｄ３を、前記実施の形態の取付リブ部１２ｆの外形寸法ｄ１よりも大きく設定して形成されている。
【０１０９】
そして、比較的大きな当接面積を有する下端面２２ｊが、この取付リブ部２２ｆの下端縁２２ｉに略水平に形成されている。
【０１１０】
次に、この実施例８の基板収納ケース構造の作用について説明する。
【０１１１】
この実施例８では、比較的大きな当接面積を有する下端面部２２ｉが、前記基板１の上面１ｅに当接して、安定する。
【０１１２】
このため、基板１に想定されていない角度で干渉して、変形等をする虞が無く、しかも、外れにいので、前記所望の位置に前記取付リブ部２２ｆを固定出来る。
【０１１３】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至７と略同一であるので、説明を省略する。
【実施例９】
【０１１４】
図１２は、この発明の実施の形態の実施例９の基板収納ケース構造を示すものである。
【０１１５】
なお、前記実施の形態及び実施例１乃至８と同一乃至均等な部分については、前記実施の形態及び実施例１乃至８と同一符号を付して説明する。
【０１１６】
まず、構成から説明すると、この実施例９の基板収納ケース構造では、前記取付リブ部３２ｆが、上，下方向に略一定寸法の外径寸法を有して構成されていると共に、この取付リブ部３２ｆの下端縁３２ｉには、当接位置保持部として、前記実施例８のフランジ部２２ｇの外径寸法ｄ３と、略同一寸法となる外形寸法ｄ４を有する下端面３２ｊが設けられている。
【０１１７】
そして、比較的大きな当接面積を有する下端面３２ｊが、前記基板１の上面１ｅに当接するように構成されている。
【０１１８】
次に、この実施例９の基板収納ケース構造の作用について説明する。
【０１１９】
この実施例９では、比較的大きな当接面積を有する下端面３２ｊが、前記基板１の上面１ｅに当接して、安定する。
【０１２０】
このため、基板１に想定されていない角度で干渉して、変形等をする虞が無く、しかも、外れにいので、前記所望の位置に前記取付リブ部３２ｆを固定出来る。
【０１２１】
他の構成、及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例１乃至８と略同一であるので、説明を省略する。
【０１２２】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例１乃至９を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態及び実施例１乃至９に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１２３】
例えば、前記実施の形態では、図２に示すように、前記取付リブ部１２ｆの下端縁１２ｉに設けられた突起部１４が、前記基板１の上面１ｅに塗布されたレジスト層１ｄの一部内まで、入り込んで、摩擦力を増大させることにより、基板１の上面１ｅに対して当接する位置が保持されるように構成されているが、特にこれに限らず、例えば、レジスト層１ｄが形成されていない部分であっても、前記当接リブ部１２ｆの下端縁が、前記基板１に対して、一定の押さえ力で当接されるものであるならば、どのような形状、数量及び材質で、前記取付リブ部１２ｆの下端縁と、前記基板１の上面１ｅとの間を当接させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明の最良の実施の形態の基板収納ケース構造を示し、全体の構成を説明する縦断面図である。
【図２】実施の形態の基板収納ケース構造で、取付リブ部の下端縁に設けられた突起部が、基板の上面に当接されている様子を説明する拡大断面図である。
【図３】実施の形態の基板収納ケース構造で、要部の構成を説明する拡大断面図である。
【図４】実施例１の基板収納ケース構造の要部の構成を説明する拡大断面図である。
【図５】実施例２の基板収納ケース構造の要部の構成を説明する拡大断面図である。
【図６】実施例３の基板収納ケース構造で、要部の構成を説明する拡大断面図である。
【図７】実施例４の基板収納ケース構造で、上側ケースの要部の構成を説明する上面図である。
【図８】実施例５の基板収納ケース構造で、取付リブ部の下端縁に設けられた突起部と、基板との関係を説明する拡大断面図である。
【図９】実施例６の基板収納ケース構造で、取付リブ部の下端縁に設けられた突起部と、基板との関係を説明する拡大断面図である。
【図１０】実施例７の基板収納ケース構造で、取付リブ部の下端縁に設けられた突起部と、基板との関係を説明する拡大断面図である。
【図１１】実施例８の基板収納ケース構造で、取付リブ部の下端縁と、基板との関係を説明する拡大断面図である。
【図１２】実施例９の基板収納ケース構造で、取付リブ部の下端縁と、基板との関係を説明する拡大断面図である。
【図１３】従来例の基板収納ケース構造で、全体の構成を説明する縦断面図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１        電子回路基板（基板）
１ｅ      上面
１０      収納ケース
１１      筐体
１２      上側ケース
寸法吸収部
１２ｇ，２２ｇ，３２ｇ，４２ｇ    周縁薄肉弾性部
５２ｇ                            肉抜き部
１２ｆ，２２ｆ，３２ｆ
取付リブ部
１３      下側ケース
当接位置保持部
１ｆ，１ｇ，１ｈ  凹部
１ｉ              挿通孔
１４              突起部
２２ｊ，３２ｊ    当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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