(57)【要約】【課題】基体の内側表面に反射鏡が一体形成され、照明器具の筐体を兼ねた反射体、及びこの反射体を備えた照明器具において、基体と反射鏡の密着性を向上させて反射鏡にフクレやシワなどが発生することを防止し、光線反射率を高くする。【解決手段】反射鏡２０が形成される基体１０の反射鏡形成面１０ａの算術平均粗さＲａを１５μｍ以下にし、最大高さＲｙを２０μｍ以下にする。そして、この反射鏡形成面１０ａから上層に向けて、リン酸カルシウムマンガン系化合物により化成処理膜２１を形成し、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂によりアンダーコート層２２を形成し、Ａｌ又はＡｌ基合金により光線反射層２３を形成し、ストレートシリコーン系無機塗料によりトップコート層２４を形成することにより、反射鏡２０にフクレやシワなどが発生せず、光線反射率の高い反射体２を得る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｍｇ基合金から構成される基体の内側表面に反射鏡が一体形成され、照明器具の筐体を兼ねた反射体において、
前記反射鏡が形成される前記基体の表面は、その算術平均粗さＲａが１５μｍ以下であり、且つ、最大高さＲｙが２０μｍ以下であって、
前記反射鏡は、
前記基体の表面を覆ってノンクロム系化合物により形成された化成処理膜と、
前記化成処理膜を覆って形成された光線反射層と、
前記光線反射層を覆って形成されたトップコート層とを備えることを特徴とする反射体。
【請求項２】
前記基体を構成するＭｇ基合金が、ＡＺ９１Ｄであり、
前記化成処理層を形成するノンクロム系化合物が、リン酸カルシウムマンガン系化合物であることを特徴とする請求項１に記載の反射体。
【請求項３】
前記化成処理膜と前記光線反射層の間に、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂によって形成されたアンダーコート層を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の反射体。
【請求項４】
前記アンダーコート層が、フタロシアニンブルー染料を含有することを特徴とする請求項３に記載の反射体。
【請求項５】
前記化成処理膜と前記光線反射層の間に、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物によって形成されたアンダーコート層を備え、且つ、該アンダーコート層は、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物１００重量部に対し、ラジカル系光重合開始剤を４重量部以下、含有することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の反射体。
【請求項６】
前記光線反射層が、Ａｌ又はＡｌ基合金であることを特徴とする請求項３又は請求項５のいずれかに記載の反射体。
【請求項７】
前記トップコート層が、ストレートシリコーン系無機塗料により形成されたことを特徴とする請求項６に記載の反射体。
【請求項８】
前記トップコート層の膜厚が、１０μｍ以下であることを特徴とする請求項７に記載の反射体。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の反射体と、光源とを有することを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は反射体及び照明器具に関し、特に、照明器具の筐体を兼ねた反射体、及びその反射体を備えた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な照明器具として、例えば、図３に示されるような筐体１０１の内部に反射体１０２が取り付けられて構成されたものがある。この照明器具１００は、上蓋１１１と本体１１２とからなる筐体１０１の内部に略椀型の反射体１０２を備え、この反射体１０２の前面側に光学的に対向して蛍光灯や白熱灯等のランプ１０３を配設し、ランプ１０３からの出射光を反射体１０２で反射して、照射開口１０２ａから前面ガラス板１０４を透過して所定の方向に照射する。このような反射体１０２の材料には、耐熱性、強度及び加工性に優れた金属製の板材が用いられており、反射体１０２は、例えば、鋼材やアルミ合金などの薄板を、打ち抜き、板金、プレス、絞り、スピニングなどの方法で所定の形状に加工して作製される。
【０００３】
しかし、金属製の薄板を加工する上記方法では、製法上限られた形状にしか反射体１０２を加工することができず、反射体１０２の形状の自由度が低いといった問題点があった。また、筐体１０１の内部に反射体１０２が取り付けられて構成される照明器具１００は、筐体１０１と反射体１０２をネジやナット等を用いて組み立てなければならないため、工程が多岐にわたり、生産性が低くなるという問題点や、反射体１０２の取り付け位置のズレなどにより光学的配光が設計どおりに得られないなどの問題点があった。
【０００４】
そのため耐熱性に比較的優れたＰＢＴ樹脂などのプラスチックを用いた射出成形法により、任意の形状を有する反射体１０２に賦形することが行われている。しかしながら、プラスチックは、金属と比較して強度が低く、金属材料と同等の強度を得るためには肉厚を厚くする必要があり、形状によっては重量が重くなるなどの問題点があった。さらに、点灯時の温度が比較的高いＨＩＤ系ランプや白熱灯などを光源として用いる場合、耐熱性が特に優れたプラスチックを用いなければならず、射出成形法による成形が困難であったり、また、高価になるなどの問題点があった。
【０００５】
そこで、これらの問題点を解決すべく、金属材料を用いたダイカスト法や射出成形法により、反射体を製造する方法が種々検討されており、例えば、金属の中でも比重が小さく、剛性の高いＭｇ基合金を射出成形することにより賦形された反射体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、ダイカスト法や鋳造法により作成された基体の表面に、高純度の金属層からなる反射面を一体に形成し、複雑な形状をしたフィンを一体に形成することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００６】
しかしながら、金属材料を用いたダイカスト法や鋳造法、射出成形法等により製造された反射体や、ダイカスト法等により形成した基体の表面に金属層からなる反射面を形成した反射体では、任意の形状に賦形された基体表面が平滑でなければ、光線反射率が十分確保できず、照明器具の効率を高くすることができなかった。
【０００７】
一方、Ａｌ又はＡｌ基合金の基体内面の表面粗さを所定範囲内に加工することにより、光線反射率を高めた反射鏡、及びその製造方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。しかしながら、照明器具の用途として高い剛性が必要とされる場合、Ａｌ又はＡｌ基合金で形成された反射鏡は、部材としての剛性を確保するために肉厚を厚くしなければならず、反射鏡としての重量が重く、器具本体への取付け構造が複雑になる。また、Ａｌで形成された反射鏡は上述したとおり、形状自由度の問題、取付位置のズレによる光学的配光が設計どおりにならないといった問題点があった。
【０００８】
そこで、発明者らは、Ａｌ基合金やＭｇ基合金などの金属材料を用いたダイカスト法や鋳造法、射出成形法で照明器具の筐体を形成し、且つ、この筐体の内面に光線反射層を備えてなる反射鏡が形成された反射体において、反射鏡が形成される筐体表面の面粗度Ｒｍａｘを５０μｍ以下とすることにより、高い光線反射率を得られる反射体を提案している（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開２０００−２１５７１８号公報
【特許文献２】特開平５−１４４３０９号公報
【特許文献３】特開平９−１２０７０５号公報
【特許文献４】特開２００３−２９４９２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献４に記載の反射体では、比較的広い面積に亘って反射鏡が形成される照明器具、特に道路灯や大型投光器では、反射鏡にフクレやシワなどの外観不良が発生する場合があった。また、任意の形状に形成された基体の表面に、成形時に使用する離型剤成分や機械油、金属成分自身から発生するガスが残存している場合には、光線反射層の密着性を低下させる虞れがあった。更には、環境保護（省エネルギー）の観点から照明器具の効率をより高めて電力消費量を低減させるため、光線反射層にさらに高い反射特性が求められるようになった。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するものであり、Ｍｇ基合金から構成される基体の内側表面に反射鏡が一体形成され、照明器具の筐体を兼ねた反射体において、基体と反射鏡の密着性が十分確保され、反射鏡にフクレやシワなどの外観不良が生じず、かつ軽量で、光線反射率の高い反射体及びこの反射体を備えた照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、Ｍｇ基合金から構成される基体の内側表面に反射鏡が一体形成され、照明器具の筐体を兼ねた反射体において、前記反射鏡が形成される前記基体の表面は、その算術平均粗さＲａが１５μｍ以下であり、且つ、最大高さＲｙが２０μｍ以下であって、前記反射鏡は、前記基体の表面を覆ってノンクロム系化合物により形成された化成処理膜と、前記化成処理膜を覆って形成された光線反射層と、前記光線反射層を覆って形成されたトップコート層とを備えることを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基体を構成するＭｇ基合金が、ＡＺ９１Ｄであり、前記化成処理層を形成するノンクロム系化合物が、リン酸カルシウムマンガン系化合物であることを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の発明において、前記化成処理膜と前記光線反射層の間に、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂によって形成されたアンダーコート層を備えることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項３に記載の発明において、前記アンダーコート層が、フタロシアニンブルー染料を含有することを特徴とする。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の発明において、前記化成処理膜と前記光線反射層の間に、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物によって形成されたアンダーコート層を備え、且つ、該アンダーコート層は、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物１００重量部に対し、ラジカル系光重合開始剤を４重量部以下、含有することを特徴とする。
【００１６】
請求項６の発明は、請求項３又は請求項５のいずれかに記載の発明において、前記光線反射層が、Ａｌ又はＡｌ基合金であることを特徴とする。
【００１７】
請求項７の発明は、請求項６に記載の発明において、前記トップコート層が、ストレートシリコーン系無機塗料により形成されたことを特徴とする。
【００１８】
請求項８の発明は、請求項７に記載の発明において、前記トップコート層の膜厚が、１０μｍ以下であることを特徴とする。
【００１９】
請求項９の発明は、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の反射体と、光源とを有することを特徴とする照明器具である。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、反射鏡が形成される基体の表面を、その算術平均粗さＲａが１５μｍ以下で、且つ、最大高さＲｙが２０μｍ以下となる平滑な面とし、この基体の表面を覆って、ノンクロム系化合物により化成処理膜を形成し、この化成処理膜を覆って光線反射層を形成し、更に、この光線反射層を覆ってトップコート層を形成したので、８０〜８８％以上の高い光線反射率を確保すると共に、反射鏡が形成される面積が比較的広い場合であっても、反射鏡にフクレやシワなどの外観不良が発生することがない反射体を提供することができる。また、基体にＭｇ基合金を用いているため、反射体の軽量化が可能となる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、強度等に優れたＡＺ９１Ｄを基体として用いたので、剛性の高い反射体を提供することができる。また、このＡＺ９１Ｄで形成された基体上には、リン酸カルシウムマンガン系化合物により化成処理膜が形成されているので、基体の耐食性を向上させ、基体と反射鏡の密着性を向上させることできる。
【００２２】
請求項３の発明によれば、化成処理膜と光線反射層の間に、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂によって形成されたアンダーコート層を備えているので、基体と光線反射層の間の内部応力が緩和される。このため、様々な使用環境下において品質を保つことができる反射体を提供することが可能となる。
【００２３】
請求項４の発明によれば、アンダーコート層を形成するクレゾールノボラック系エポキシ樹脂にフタロシアニンブルー染料を添加して青色着色したので、アンダーコート層形成時に、塗装作業者が基体への塗布状況、特に部分的な塗り忘れや塗装膜厚などを確認しながら作業することが可能となり、塗膜形成作業時の効率化を図ることが可能となる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、アンダーコート層に、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物１００重量部に対し、ラジカル系光重合開始剤を４重量部以下含有する塗料を用いることにより、反射体の諸特性を損なうことなく、アンダーコート層の硬化時間を短縮することができるので、反射体の製造時、特にアンダーコート層形成時の生産性を大幅に向上させることが可能となる。
【００２５】
請求項６の発明によれば、安定した反射特性を有し、且つ、請求項３又は請求項５に記載される反射体のアンダーコート層との密着性に優れたＡｌ又はＡｌ基合金を光線反射層として用いたので、基体と反射鏡の密着性、及び反射特性に優れた反射体を提供することができる。
【００２６】
請求項７の発明によれば、トップコート層は、光や熱等によるストレスに強く、Ａｌ又はＡｌ基合金からなる光線反射層との密着性に優れたストレートシリコーン系無機塗料により形成されているので、基体と反射鏡の密着性、及び耐熱性等に優れた反射体を提供することができる。
【００２７】
請求項８の発明によれば、ストレートシリコーン系無機塗料により形成されたトップコート層の膜厚を１０μｍ以下にすることにより、反射体の膨張／収縮に起因する基体及び反射鏡の内部応力を抑制することができるので、トップコート層のクラック発生を抑止することができる。
【００２８】
請求項９の発明によれば、照明器具に、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の反射体を用いたので、光源からの光を効率よく任意の方向に照射することができる照明器具を提供することができる。また、反射体は基体と反射鏡が一体化されており、反射体が照明器具の筐体を兼ねるので、従来の照明器具のように反射体を筐体に固定（設置）する作業が不要となり、量産性に優れた照明器具を提供することができる。また、筐体を兼ねた反射体は道路、公園などの屋外環境下で長期間使用しても耐候性に優れ、複雑な形状をした筐体のデザインにも対応することが可能である。しかも、反射体の基体が金属材料で形成されているため、放熱性にも優れている。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の一実施形態である反射体及びその反射体を備えた照明器具について、図１及び図２を参照して説明する。図１に示されるように、照明器具１は、略椀型をした反射体２と、ＨＩＤ系ランプや白熱灯等の光源３と、反射体２の照明開口２ａを覆うように取り付けられた前面ガラス板４とを備えている。
【００３０】
図２に示されるように、反射体２は、基体１０と、基体１０の内側表面１０ａに一体形成された反射鏡２０とを備えており、照明器具１の筐体を兼ねたものである。なお、以下においては、反射鏡２０が形成される反射体２の内側表面１０ａを、反射鏡形成面という。反射鏡２０は、反射鏡形成面１０ａから上層に向けて、化成処理膜２１、アンダーコート層２２、光線反射層２３及びトップコート層２４を備えている。
【００３１】
基体１０は、金属材料を鋳型に流し込んで得られる金属鋳物からなり、例えば、金属材料のインゴットを溶解して砂型や金型などに低圧で充填する鋳造法、金型に高圧で充填するダイカスト法、金属チップを溶解して射出成形する方法（チクソモールディング法）などによって任意の形状に成形される。なお、基体１０の形状が複雑でない場合には、上記方法以外に、予め金属材料を溶解、押出することにより板状に形成し、これらの板状の金属材料をプレス加工、スピニング加工することによって任意の形状に形成することも可能である。
【００３２】
基体１０となる金属材料には、Ｍｇ基合金が用いられる。Ｍｇ基合金には、その組成に応じて種々の材料が存在するが、代表的なものとして、例えば、ＡＭ６０、ＡＭ５０、ＡＳ４１、ＡＺ９１等が挙げられる。なかでも、ＡＺ９１が耐食性や強度などの観点から最も好ましい。基体１０にＭｇ基合金を用いることにより、照明器具１の軽量化が可能となる。
【００３３】
上記方法により成形された反射体２は、反射鏡形成面１０ａの算術平均粗さＲａが１５μｍ以下で、且つ、最大高さＲｙが２０μm以下となるように加工される。このような加工方法としては、例えば、ブラスト法やバレル研磨法が挙げられる。ブラスト法には、例えば、エアーブラスト法やサンドブラスト法、ショットブラスト法などがあり、使用する投射材の材質としては、例えば、ガラス、樹脂、金属などが挙げられる。また、研磨方法としては、例えば、流動式、振動式、遠心式、回転式などの加工方式が挙げられる。なお、反射鏡形成面１０ａの状態が規定する範囲内に収まるものであれば、加工方法は特に限定されるものではない。また、ブラスト法に用いられる投射材の材質や粒子径、及び、研磨法に用いられる研磨剤の材質や形状、並びに、その他の加工条件等も、反射鏡形成面１０ａの状態が規定する範囲内に収まれば特に限定されるものではない。反射鏡形成面１０ａの算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｙを上記範囲内にすることにより、基体１０と反射鏡２０の密着性を向上させると共に、高い光線反射率を確保することができる。また、反射鏡形成面１０ａに上記加工を施すことにより、基体１０の成形加工時に反射鏡形成面１０ａに付着した離型剤や機械油が除去され、基体１０と反射鏡２０の密着性を向上させることが可能となる。
【００３４】
次に、反射鏡形成面１０ａに形成される化成処理膜２１について説明する。化成処理膜２１は、反射鏡形成面１０ａの表面性状を均一化すると共に、基体１０の防錆力を向上させるために形成される。また、基体１０と光線反射層２３の間に、化成処理膜２１を形成することにより、基体１０と反射鏡２０の密着性が向上する。
【００３５】
化成処理膜２１の形成方法としては、例えば、陽極酸化法や化成処理法等が挙げられる。化成処理法には、クロム酸処理、重クロム酸処理、改良クロム酸処理などの方法があるが、環境問題やリサイクル性等を考慮するとノンクロム系処理が好ましい。ノンクロム系処理としては、例えば、リン酸カリ、リン酸亜鉛を用いたリン酸塩系、シュウ酸系、マンガン系の処理などが挙げられる。なお、基体１０としてＡＺ９１Ｄを用いる場合、耐食性や光線反射層２３との密着性を考慮して、リン酸カルシウムマンガン系化合物が最も好ましい。また、化成処理や陽極酸化処理を行なう前には、基体１０の成形時に付着した金属粉、離型剤、機械油などを基体１０から除去するため、脱脂を行なうことが好ましい。
【００３６】
反射鏡面として機能する光線反射層２３は、Ａｌ又はＡｇ、若しくはこれらの合金など、従来から光線反射層２３の形成材料として公知の材料であれば特に限定されるものではない。なかでも、Ａｇと比較して安価であると共に、安定した反射特性や、高温時に変色し難い性質を有するＡｌ又はＡｌ基合金が光線反射層２３の材料として好ましい。光線反射層２３の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンアシスト法などが挙げられる。光線反射層２３の膜厚は、一般的には１０〜３０ｎｍが好ましいが、照明器具１の実用上、所定の強度及び光線反射率が得られる膜厚であれば、この範囲を超えても差し支えない。
【００３７】
アンダーコート層２２は、基体１０と光線反射層２３の間の内部応力を緩和して、基体１０と光線反射層２３の間の密着性を向上させるために、必要に応じて化成処理膜２１と光線反射層２３の間に形成される。アンダーコート層２２に用いる材料としては、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、変性シリコーン樹脂系、ポリブタジエン樹脂系などの塗料が挙げられる。そのなかでも、基体１０としてＭｇ基合金が用いられる本実施形態においては、基体１０と光線反射層２３の間の密着性、及び耐熱性などを考慮して、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂が望ましい。アンダーコート層２２の形成方法は、特に限定されるものではなく、例えば、スプレー法、浸漬法、静電塗装法などが挙げられる。また、アンダーコート層２２の膜厚は、所定の光学特性、密着性が得られれば特に限定されるものではない。
【００３８】
また、アンダーコート層２２を形成する材料として、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂を例示しているが、この場合において、無色透明でない着色された塗料が好ましい。着色された塗料を用いることにより、アンダーコート層２２の形成時に、塗装作業者が基体１０への塗布状況、特に部分的な塗り忘れや塗装膜厚などを確認しながら作業することが可能となり、塗膜形成作業時の効率化を図ることが可能となる。また、未塗装部分を確実に視認することができるため、未塗装部分に光線反射層２３が形成されて、光線反射層２３が剥離し易くなることもない。クレゾールノボラック系エポキシ樹脂を着色する際、染料や顔料などを用いて着色してアンダーコート層２２とすると、反射鏡２０の耐食性が著しく低下する。従って、無色透明のクレゾールノボラック系エポキシ樹脂と比較して、反射鏡２０の耐食性を低下させずに着色するためには、フタロシアニンブルーを用いて着色することが望ましい。
【００３９】
また、反射体２の諸特性を損なうことなく、反射体２の製造時、特にアンダーコート層２２形成時の生産性を向上させる場合には、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物１００重量部に対し、ラジカル系光重合開始剤を４重量部以下含有する紫外線硬化型塗料を用いてアンダーコート層２２を形成することが好ましい。アンダーコート層２２の材料として、上記のクレゾールノボラック系エポキシ樹脂を使用した場合、樹脂を硬化させるためには２００℃程度の環境下で約３０〜６０ｍｉｎの時間が必要となる。これに対し、上記の紫外線硬化型塗料を使用すれば、アンダーコート層２２を形成する際、一定量の紫外線を照射することにより硬化反応が起こり、数１０秒から数分で固化するため、短時間でのアンダーコート層２２の形成が可能である。なお、上記の紫外線硬化型塗料と比較して、他の紫外線硬化型塗料は、耐食性や耐熱性が十分でなくアンダーコート層２２の材料として好ましくない。
【００４０】
トップコート層２４は、光線反射層２３を保護するものであって、所要の耐熱性や光線反射層２３との密着性が得られるものであれば、特に限定されるものではないが、光源３からの熱や光のストレスを受けにくい無機塗料を使用することが好ましく、特に、ストレートシリコーン系無機塗料を使用することが好ましい。シリコーン系塗料には、大別してシリコーン成分のみからなるストレートシリコーンレジンを主成分とするものと、シリコーン成分と有機樹脂とを共重合して作られる、有機変性シリコーンレジンを主成分とするものとがある。前者のストレートシリコーンレジンを主成分とする塗料は、骨格となるＳｉ−Ｏの結合エネルギーが大きく、光や熱などによって切断されにくいため、トップコート層２４を形成するための材料として望ましい。
【００４１】
また、ストレートシリコーン系無機塗料により形成されるトップコート層２４の膜厚は１０μｍ以下であることが望ましい。この膜厚の範囲で形成されたトップコート層２４であれば、反射体２が複雑な３次元形状を有し、かつ光源３の点灯、消灯等により温度差が多大に生じる場合においても、反射体２の膨張／収縮によりトップコート層２４に発生するクラックの出現を抑制することが可能となる。
【００４２】
次に、上述した実施形態を具体化した実施例と、本発明が実施されていない比較例について説明する。
【実施例１】
【００４３】
ダイカスト用Ｍｇ基合金地金ＡＭ６０をダイカスト（ホットチャンバー）法により鋳造して基体を得た後、基体の反射鏡形成面を、バレル研磨法により算術平均粗さＲａ＝４．２μｍ、最大高さＲｙ＝１０μｍとした。次いで、この反射鏡形成面に、リン酸カルシウムマンガン系化合物を用いて化成処理膜を形成した後、クレゾールノボラック系エポキシ樹脂塗料をスプレー塗装し、２００℃×４０ｍｉｎで焼付けて、膜厚１５μｍのアンダーコート層を形成した。そして、このアンダーコート層の表面に、真空蒸着装置（シンクロン製、ＢＭＣ−５００）を用いてＡｌを真空蒸着し、膜厚１５０ｎｍの光線反射層を形成した。更に、光線反射層の表面にストレートシリコーン系無機塗料を塗布し、１８０℃×２０ｍｉｎで焼付けて、膜厚１５μｍのトップコート層を形成し、反射体を得た。
【実施例２】
【００４４】
基体となるＭｇ合金地金にＡＺ９１Ｄを用い、ダイカスト法（ホットチャンバー）により鋳造した。その他は実施例１と同様にし、反射体を得た。
【実施例３】
【００４５】
アンダーコート層を形成するクレゾールノボラック系エポキシ樹脂１００重量部に対して、フタロシアニンブルー染料を０．３重量部添加し、スプレー塗装した以外は、実施例２と同様にし、反射体を得た。
【実施例４】
【００４６】
化成処理膜の表面に、アクリル樹脂とポリエステル樹脂の混合物１００重量部に対し、ラジカル系光重合開始剤を４重量部添加した塗料をスプレー塗装し、紫外線を１５００ｍＪ／ｃｍ２、４５ｓｅｃ照射して、塗装膜厚１０μｍのアンダーコート層を得た以外は、実施例２と同様にし、反射体を得た。
【実施例５】
【００４７】
ストレートシリコーン系無機塗料により形成されたトップコート層の膜厚を８μｍとした以外は、実施例２と同様にし、反射体を得た。
【００４８】
〈比較例１〉
反射鏡形成面を、バレル研磨法により算術平均粗さＲａ＝１８μｍ、最大高さＲｙ＝２２μｍとした以外は実施例１と同様にし、反射体を得た。
【００４９】
〈比較例２〉
化成処理膜の表面に、ポリブタジエン樹脂塗料をスプレー塗装して、アンダーコート層を得た以外は、実施例２と同様にし、反射体を得た。
【００５０】
〈比較例３〉
アンダーコート層を形成するクレゾールノボラック系エポキシ樹脂１００重量部に対して、カドミウムイエローを０．３重量部添加し、スプレー塗装した以外は、実施例３と同様にし、反射体を得た。
【００５１】
〈比較例４〉
化成処理膜の表面に、アクリル樹脂塗料１００重量部に対し、ラジカル系光重合開始剤を４重量部添加した塗料をスプレー塗装し、紫外線を１５００ｍＪ／ｃｍ２、４５ｓｅｃ照射して、塗装膜厚１０μｍのアンダーコート層を得た以外は、実施例４と同様にし、反射体を得た。
【００５２】
〈比較例５〉
トップコート層にシリコーン変性アクリル塗料を用い、膜厚を８μｍとした以外は、実施例５と同様にし、反射体を得た。
【００５３】
これら実施例１乃至実施例５、並びに、比較例１乃至比較例５における反射体の構成を表１及び表２に示す。
【００５４】
【表１】
2005294213.tif 000003
【００５５】
【表２】
2005294213.tif 000004
【００５６】
以上のように作製したサンプルについて、全光線反射率、外観、密着性、耐煮沸性、耐熱性、耐光性、耐食性、ヒートショックの評価試験を実施した。以下に試験方法を示す。
【００５７】
全光線反射率の評価試験では、日立製作所製、自記分光光度計Ｕ−４０００を用いて５５５ｎｍの全光線反射率を測定した。外観評価試験では、サンプル作成後の外観を目視にて観察し、反射鏡のフクレ、シワなどの有無を確認した。密着性の評価試験では、カッターを用いて、サンプル上に２×２ｍｍの碁盤目を２５ヶ切り、セロハンテープにより剥ぎ取り、剥離の有無を観察した。
【００５８】
耐煮沸性の評価試験では、煮沸した熱湯の中にサンプルを入れ、１時間後に取り出して外観変化を観察した。耐熱性の評価試験では、２００℃に保持した熱風循環槽中にサンプルを放置し、３０日後の外観変化を観察した。耐光性の評価試験では、１４０℃に保持した熱風循環槽中で水銀灯を点灯、サンプルに照射し、３０日後の外観変化を観察した。
【００５９】
耐食性の評価試験では、ＪＩＳ規格Ｚ２３７１塩水噴霧試験方法に準拠して、塩水噴霧試験（塩水濃度５％、８時間噴霧、１６時間休止）を２０サイクル実施した後、サンプルを取り出して、外観変化を観察した。ヒートショックの評価試験では、サンプルを−２０℃で１２時間保持した後、２００℃で１２時間保持し、これを１サイクルとして２０サイクル実施した後の外観変化を観察した。
【００６０】
上記による試験結果を表３及び表４に示す。
【００６１】
【表３】
2005294213.tif 000005
【００６２】
【表４】
2005294213.tif 000006
【００６３】
外観評価試験の結果において、反射鏡にフクレやシワ等が観察されず、外観が綺麗で好ましいものを「○」で示し、反射鏡に若干のフクレやシワ等が観察され、外観が好ましくないものを「△」で示している。
【００６４】
また、密着性の評価試験において、「○」は剥離箇所が認められないことを示し、「△」は剥離箇所が１ヶ所以上５ヶ所未満認められることを示し、「×」は剥離箇所が５ヶ所以上１０ヶ所未満認められることを示している。
【００６５】
また、耐煮沸性、耐熱性、耐光性及びヒートショックの評価試験の結果において、「○」は目視評価により、反射鏡の変色、フクレ、シワ、クラック等が認められず、且つ、５５５ｎｍにおける全光線反射率の低下が５％未満であることを示し、「△」は目視評価により、反射鏡の変色、フクレ等がわずかに認められる、又は５５５ｎｍにおける全光線反射率の低下が５％以上１０％未満であることを示し、「×」は目視評価により、反射鏡の変色、フクレ等が明らかに認められる、又は５５５ｎｍにおける全光線反射率の低下が１０％以上であることを示している。
【００６６】
耐食性の試験結果において、「○」は剥離や腐食等が認められないことを示し、「△」は端面等に一部、剥離や腐食が認められることを示し、「×」は明らかに剥離や腐食が認められることを示している。
【００６７】
表３及び表４から分かるように、実施例１乃至実施例５の反射体は、いずれも対応する各比較例に対して高い特性を示しており、反射鏡にフクレやシワなどが発生することを防止することができると共に、８８％〜８９％の高い全光線反射率を確保することができることを示した。
【００６８】
なお、本発明は上記の実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を変更しない範囲で種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態による照明器具の概略断面図。
【図２】同照明器具の反射体の反射鏡形成面の断面図。
【図３】従来例による照明器具の部分断面図。
【符号の説明】
【００７０】
１    照明器具
２    反射体
３    光源
１０  基体
２０  反射鏡
２１  化成処理膜
２２  アンダーコート層
２３  光線反射層
２４  トップコート層
【図１】
2005294213.tif 000007
【図２】
2005294213.tif 000008
【図３】
2005294213.tif 000009