(57)【要約】【課題】コンデンサを複数連結する際に陽極／陰極端子が相反する側に引き出されているために接続スペースが大きくなり小型化が困難という課題を解決し、接続が容易で接続スペースを低減し、不要抵抗を低減できるコンデンサを提供することを目的とする。【解決手段】コンデンサ素子２を収容した金属ケース３の開口部を封止する端子板４が、コンデンサ素子２の電極の一方に接合されるリブと陽極端子５ａを備えた陽極端子片５と、陰極端子６ａを備えた陰極端子片６をインサート成形して構成され、コンデンサ素子２の電極の一方を陽極端子片５のリブに接合し、同電極の他方を金属ケース３の内底面に接合し、かつ金属ケース３の内周面に陰極端子片６を接合した構成により、コンデンサ素子２の陽極／陰極の取り出しが同方向からできるために低抵抗化が図れ、またコンデンサを複数連結する際に接続スペースの半減による小型化が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回することにより構成されたコンデンサ素子と、このコンデンサ素子を駆動用電解液と共に収容した有底筒状の金属ケースと、この金属ケースの開口部を封止した端子板からなるコンデンサにおいて、上記端子板が、コンデンサ素子の互いに逆方向に位置する電極の一方に接合されるリブならびに外部接続用の端子を備えた第１の端子片と、外部接続用の端子を備えた第２の端子片とを非接触状態で絶縁性の樹脂でインサート成形することにより構成され、上記コンデンサ素子の互いに逆方向に位置する電極の一方を上記端子板に設けた第１の端子片のリブに接合し、同電極の他方を金属ケースの内底面に接合すると共にこの金属ケースの内周面に上記端子板に設けた第２の端子片を接合することにより、コンデンサ素子の陽極／陰極の取り出しを端子板に設けた一対の外部接続用の端子で行うようにしたコンデンサ。
【請求項２】
端子板にインサート成形された第２の端子片の周縁が絶縁性の樹脂からなる端子板の周面から突出するようにし、かつ、この突出した部分を所定の角度で上方に曲げ加工した請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項３】
金属ケースの内底面のコンデンサ素子との接合面に部分的に突出するリブを設けた請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項４】
端子板にインサート成形された第１の端子片のリブとコンデンサ素子の一方の電極との接合部、および／または金属ケースの内底面とコンデンサ素子の他方の電極との接合部にろう材を介在させた請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項５】
端子板にインサート成形された第１の端子片に設けたリブのコンデンサ素子の一方の電極との接合面、および／または金属ケースの内底面のコンデンサ素子の他方の電極との接合面を、基材上にアルミ半田が形成されたクラッド構造にした請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項６】
端子板にインサート成形されて端子板の周面から突出した第２の端子片の周縁と金属ケースの内周面との接合部にろう材を介在させた請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項７】
端子板に電解液注入部を兼ねた安全弁取り付け孔を設けた請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項８】
電極を構成する分極性電極層を集電体上の一端側に集電体の露出部分が残るように形成し、この分極性電極層が形成された一対の電極を上記集電体の露出部分が互いに逆方向になるようにしてその間にセパレータを介在させて巻回することにより構成したコンデンサ素子を用いた請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項９】
電極を構成する分極性電極層を集電体上に集電体の露出部分が残らないように全面に形成し、この分極性電極層が形成された一対の電極を夫々の端部が互いに逆方向に突出するようにしてその間にセパレータを介在させて巻回することにより構成したコンデンサ素子を用いた請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項１０】
端子板の上面周縁に配設されて封止される封止ゴムと接する部分の金属ケースに絶縁処理を施した請求項１に記載のコンデンサ。
【請求項１１】
コンデンサ素子の両端面を１８０℃以上に加熱した後、このコンデンサ素子の両端面に形成された分極性電極層を機械的に除去するようにした請求項１〜１０のいずれか一つに記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１２】
コンデンサ素子の両端面に形成された分極性電極層の少なくとも端子板および／または金属ケースと当接する部分を機械的に除去するようにした請求項１〜１０のいずれか一つに記載のコンデンサの製造方法。
【請求項１３】
金属ケースの開口部を端子板を配設して封止する際に、端子板と金属ケースが密着した状態でカーリング加工するようにした請求項１〜１０のいずれか一つに記載のコンデンサの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハイブリッドカーや燃料電池車の回生用、あるいは電力貯蔵用に使用されるコンデンサ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１１はこの種の従来のコンデンサの構成を示した断面図であり、図１１において２０はコンデンサ素子であり、このコンデンサ素子２０はアルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、このコンデンサ素子２０の両端面（図１１において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すようにしたものである。
【０００３】
２１は上記コンデンサ素子２０を図示しない駆動用電解液と共に収容したアルミニウム製の金属ケース、２１ａはこの金属ケース２１の底面に一体で設けられた外部接続用の陰極端子であり、コンデンサ素子２０の陰極側の端面を金属ケース２１の内底面にレーザー溶接等の手段によって接合することにより、機械的、電気的に接続したものである。
【０００４】
２２はアルミニウム製の蓋、２２ａはこの蓋２２に一体で設けられた外部接続用の陽極端子であり、コンデンサ素子２０の陽極側の端面を蓋２２の内面にレーザー溶接等の手段によって接合することにより機械的、電気的に接続すると共に、この蓋２２の周縁と上記金属ケース２１の開口部とを（図１１において符号２３で示す部分）、その間に図示しない絶縁部材を介在させて共に巻き込むように加工（一般に、カーリング加工と呼ばれている）することによって封止して構成されたものである。
【０００５】
このように構成された従来のコンデンサは、金属ケース２１の中心軸方向（図１１において上下方向）に外部接続用の陽極端子２２ａと陰極端子２１ａが設けられた構成となり、この陽極端子２２ａと陰極端子２１ａを（後述する図１２に示す）バスバーと呼ばれる接続部材２４を用いて複数のコンデンサを接続して連結することにより、コンデンサユニットとして車載用のバックアップ電源等に使用されているものであった。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２０００−３１５６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記従来のコンデンサでは、図１２に示すように複数のコンデンサを連結してコンデンサユニットとして使用する場合に、陽極端子２２ａならびに陰極端子２１ａを接続する際に、各端子が夫々相反する方向に引き出されているために接続作業が大変であるばかりでなく、接続スペースｈ１とｈ２が両端に夫々必要なため、結果的に大きな取り付けスペースを必要として小型化できないという問題があった。
【０００８】
また、この問題を解決するために陽極端子と陰極端子を同一方向から引き出す手段として、アルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した一対の電極に外部引き出し用のリード部材を夫々接続し、このリード部材が接続された一対の電極を巻回することにより陽極端子と陰極端子を同一方向から引き出すということも可能であるが、この方法においては帯状に長い電極の１箇所（あるいは複数箇所）から電極引き出しを行うために、上記コンデンサ素子２０の端面全体から引き出しを行う端面集電と呼ばれる構成のものに比べて抵抗が大きく増大するという問題があり、複数のコンデンサを連結してコンデンサユニットとして使用する場合には到底採用できないという課題を有したものであった。
【０００９】
本発明はこのような従来の課題を解決し、複数のコンデンサを連結してコンデンサユニットとして使用する際に、容易に接続することができると共に接続スペースを低減し、かつコンデンサとしても不要な抵抗を極めて少なくすることができるコンデンサを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、コンデンサ素子を駆動用電解液と共に金属ケース内に収容し、この金属ケースの開口部を端子板で封止したコンデンサにおいて、上記端子板が、コンデンサ素子の互いに逆方向に位置する電極の一方に接合されるリブならびに外部接続用の端子を備えた第１の端子片と、外部接続用の端子を備えた第２の端子片とを非接触状態で絶縁性の樹脂でインサート成形することにより構成され、上記コンデンサ素子の互いに逆方向に位置する電極の一方を上記端子板に設けた第１の端子片のリブに接合し、同電極の他方を金属ケースの内底面に接合すると共にこの金属ケースの内周面に上記端子板に設けた第２の端子片を接合することにより、コンデンサ素子の陽極／陰極の取り出しを端子板に設けた一対の外部接続用の端子で行うようにしたという構成のものである。
【発明の効果】
【００１１】
以上のように本発明によるコンデンサは、コンデンサ素子からの陽極／陰極の取り出しにリード部材等を用いることなく、素子の端面から直接取り出すようにしているために低抵抗化が図れ、また、陽極／陰極の外部取り出しを同一方向から取り出すことができるようになるため、このコンデンサを複数個連結してコンデンサユニットを構成する際に各コンデンサ間の接続スペースを半減することができるようになり、小型化を図り易くなるという格別の効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜３、６〜８、１０、１３に記載の発明について説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図、図２〜図４は同コンデンサに使用される端子板の斜視図と平面図と断面図、図５は同端子板にインサート成形される陽極端子片の平面図、図６と図７は同端子板にインサート成形される陰極端子片の平面図と斜視図である。
【００１４】
図１〜図７において、１はコンデンサ、２はコンデンサ素子を示し、このコンデンサ素子２はアルミニウム箔からなる集電体上の一端側に集電体の露出部分が形成されるように活性炭とバインダーを主体とした分極性電極層を形成した一対の電極（図示せず）を上記集電体の露出部分が互いに逆方向になるようにしてその間にセパレータ（図示せず）を介在させて巻回することにより構成されたものであり、図１において上面側が陽極、下面側が陰極となるように構成されているものである。
【００１５】
３はアルミニウムからなる有底筒状の金属ケースであり、上記コンデンサ素子２を図示しない駆動用電解液と共に収容し、この金属ケース３の内底面中央に設けた突起３ａをコンデンサ素子２の巻芯跡である空洞部内に挿入してコンデンサ素子２の位置決め固定を行うと共に、金属ケース３の内底面に部分的に突出するように設けられたリブ３ｂとコンデンサ素子２の陰極側の端面とをレーザー溶接、金属溶射、ろう付け等の手段により接合することにより、機械的ならびに電気的に接続しているものである。
【００１６】
４は端子板であり、この端子板４は外部接続用の陽極端子５ａを備えたアルミニウム製の陽極端子片５と、外部接続用の陰極端子６ａを備えたアルミニウム製の陰極端子片６を非接触状態で絶縁性の樹脂（フェノールまたはＰＰＳが適している）を用いてインサート成形することにより構成されており、さらにこの端子板４には金属ケース３内に図示しない駆動用電解液を注入するための孔を兼ねた安全弁取り付け孔７（図示しないが、駆動用電解液を注入した後に安全弁が装着される）が設けられ、かつ下面の中央にはコンデンサ素子２の巻芯跡である空洞部内に挿入するための突起４ａが設けられている。
【００１７】
また、上記陽極端子片５には下方に向かって部分的に突出する溝状のリブ５ｂが放射状に設けられており、このリブ５ｂの先端部分を上記コンデンサ素子２の陽極側の端面に当接させてレーザー溶接することによって機械的ならびに電気的に接続を行い、これによりコンデンサ素子２の陽極の取り出しを陽極端子５ａから行えるようにしているものである。
【００１８】
また、上記陰極端子片６にはその周縁に接合部６ｂが設けられ、この接合部６ｂは絶縁性の樹脂からなる端子板４の周面から突出して露出すると共に、所定の角度で上方に向かって曲げ起こした構成としている。そして、この接合部６ｂを金属ケース３の内周面にレーザー溶接により接合することによって機械的ならびに電気的な接続を行い、これによりコンデンサ素子２の陰極の取り出しを金属ケース３を介して陰極端子６ａから行えるようにしているものである。
【００１９】
なお、上記陰極端子片６の接合部６ｂを金属ケース３の内周面に接合する際に、この接合部にアルミ半田等のろう材を介在させてレーザー溶接することにより、接合強度を向上させて信頼性を高めることができるようになるものである。
【００２０】
８は環状の封止ゴムであり、この封止ゴム８は上記端子板４の上面周縁に配設された状態で端子板４と共に金属ケース３の開口部に嵌め込まれ、金属ケース３の開口部近傍を絞り加工すると共に開口端をカーリング加工して封止する際に、金属ケース３の開口端が封止ゴム８に食い込むことによって確実な封止が行われるものである。
【００２１】
なお、上記金属ケース３の開口部近傍を絞り加工すると共に開口端をカーリング加工して封止する際に、金属ケース３の周面を中心方向に押し付けた状態でカーリング加工を行うことにより、端子板４に設けた陰極端子片６の接合部６ｂと金属ケース３が密着した状態になるため、後工程で行われる接合部６ｂと金属ケース３のレーザー溶接が確実に行われるようになり、溶接強度を含めた接合の信頼性が大きく向上するようになるものである。
【００２２】
９は金属ケース３の開口端の内面に施された絶縁層であり、この絶縁層９は図示しない駆動用電解液が毛細管現象によって這い上がり、封止ゴム８と反応して封止ゴム８が劣化するのを防止する目的で設けられたものである。
【００２３】
このように構成された本実施の形態によるコンデンサ１は、コンデンサ素子２の陽極側端面を端子板４に設けた陽極端子片５のリブ５ｂに接合（一般に端面集電と呼ばれる）することによってこの端子板４に設けられた陽極端子５ａと接続し、同陰極側端面を金属ケース３の内底面に接合（一般に端面集電と呼ばれる）し、この金属ケース３と上記端子板４に設けた接合部６ｂを金属ケース３の内周面に接合することによって端子板４に設けられた陰極端子６ａに金属ケース３を介して接続した構成にしたことにより、コンデンサ素子２の陽極／陰極取り出しを端面集電により取り出すことを基本にし、かつ陽極側は陽極端子片５を介して最短距離で陽極端子５ａに接続しているため、不要な抵抗の発生を可能な限り抑制した低抵抗のコンデンサ１を実現することができるようになるものである。
【００２４】
さらに、陽極／陰極の取り出しを端子板４に設けた一対の陽極端子５ａと陰極端子６ａで同一方向から行うことができるようになるため、従来の課題であった複数のコンデンサを連結してコンデンサユニットとして使用する際に、各端子が夫々相反する方向に引き出されているために接続作業が大変であるばかりでなく、接続スペースが両端に夫々必要なため、結果的に大きな取り付けスペースを必要として小型化できないという課題を一挙に解決することができるようになるものである。
【００２５】
従って、図８に示すように、本実施の形態によるコンデンサ１をバスバー１０を用いて複数個連結してコンデンサユニットとして使用する場合に、陽極端子５ａならびに陰極端子６ａを接続する際に、各端子が同一方向に引き出されているために接続作業が極めて容易になるばかりでなく、接続スペースはｈ１のみで良いため、結果的に取り付けスペースを半減して小型化を図ることができるようになるものである。
【００２６】
なお、本実施の形態においては、コンデンサ素子２の陽極側を端子板４に設けた陽極端子５ａに、同陰極側を金属ケース３に接合する構成として説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、陽極と陰極が逆になった構成としても良いものである。
【００２７】
また、本実施の形態においては、コンデンサが円筒形のものを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、楕円形や角形で構成することも可能である。
【００２８】
また、本実施の形態においては、コンデンサ素子２の陽極側端面に端子板４の陽極端子片５をレーザー溶接するためのリブ５ｂを複数箇所設ける例で説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、リブ５ｂが１本でも良いし、あるいはリブ５ｂが無くても良いものである。
【００２９】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項４、５に記載の発明について説明する。
【００３０】
本実施の形態は上記実施の形態１におけるコンデンサ素子の陽極／陰極の接合方法が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００３１】
図９（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態２によるコンデンサの構成を示す要部断面図であり、同図において１１はコンデンサ素子を示し、このコンデンサ素子１１はアルミニウム箔からなる集電体１２ａの表面に分極性電極層１３ａを形成した陽極電極１４と、同じくアルミニウム箔からなる集電体１２ｂの表面に分極性電極層１３ｂを形成した陰極電極１５を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータ１６を介在させて巻回することにより構成されており、同図においては陽極側の端面部分を拡大して見たものである。
【００３２】
５ｂは端子板４にインサート成形された陽極端子片５に設けられた溝状のリブ、１７はこのリブ５ｂの外表面に設けられたろう材であり、本実施の形態においては、このろう材１７としてアルミ半田（アルミニウムとシリコンを主体に構成され、融点が５８６±６℃のものを選択して用いたが、本発明はこれに限定されるものではない）を用い、図９（ａ）に示すように、コンデンサ素子１１の陽極側端面をリブ５ｂ上に設けられたろう材１７に当接させ、この状態でレーザー溶接を行うことによりコンデンサ素子１１の陽極をリブ５ｂに接合するようにしたものである。
【００３３】
従って、リブ５ｂが設けられた陽極端子片５を構成するアルミニウムと集電体１２ａを構成するアルミニウムとをレーザー溶接する際に、上記ろう材１７を介在させてレーザー溶接を行うことにより、アルミニウムよりも融点が低いろう材１７が早い段階で溶融するため、図９（ｂ）に示すように溶融したろう材１７が集電体１２ａを包み込むようになると共に、コンデンサ素子１１の陽極側の端面部分と密着して緻密に接合されるようになるため、優れた接合強度が安定して得られるようになり、特に耐振動性に大きな効果を発揮するようになるものである。
【００３４】
また、このろう材１７を介在させる手段としては、コンデンサ素子１１の陽極側端面にディップしたり、あるいは陽極端子片５に設けたリブ５ｂの外表面に固着したりする等の方法があり、これ以外の方法として、例えば図１０に示すように、陽極端子片５に設けたリブ５ｂの外表面にアルミ半田１８が形成されたクラッド構造にすることも可能であり、このようなクラッド構造を採用することにより必要部分のみにアルミ半田１８を介在させてレーザー溶接することが可能になるため、接合精度と信頼性、ならびに作業性を大幅に向上させることができるようになるものである。
【００３５】
なお、上記ろう材１７（またはアルミ半田１８）を介在させてレーザー溶接を行う説明は、コンデンサ素子１１の陽極側端面と陽極端子片５に設けたリブ５ｂとの接合を例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、コンデンサ素子１１の陰極側端面と金属ケース３の内底面との接合においても同様に適用することが可能なものである。
【００３６】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項９に記載の発明について説明する。
【００３７】
本実施の形態は上記実施の形態１におけるコンデンサ素子の構成が異なるものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分の詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に説明する。
【００３８】
本実施の形態におけるコンデンサ素子は、電極を構成する分極性電極層を集電体上に集電体の露出部分が残らないように全面に形成し、この分極性電極層が形成された一対の電極を夫々の端部が互いに逆方向に突出するようにしてその間にセパレータを介在させて巻回することにより構成したものであり、このように構成されたコンデンサ素子は、集電体の露出部分（容量に寄与しない部分）が一端に残る実施の形態１のものに比べて集電体上に分極性電極層が全面に形成されているために小型大容量化が可能になるという特徴を有するものである。
【００３９】
また、上記実施の形態１のように、集電体の露出部分を一端に残すように集電体上に分極性電極層を形成するためには、複数の電極を一度に生産するような量産を想定した場合には上記露出部分（即ち、分極性電極層の未塗工部分）が長尺状の集電体にストライプ状に形成されるようにしなければならず、しかも集電体の表裏面に位置を合わせて形成しなければならないために作業性と寸法精度面で課題があるのに対し、本実施の形態のように集電体の全面に分極性電極層を形成する構成にすれば、作業性と寸法精度面において大きな改善を図ることができるようになるものである。
【００４０】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項１１、１２に記載の発明について説明する。
【００４１】
本実施の形態は上記実施の形態１におけるコンデンサ素子の構成が異なるものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために同一部分の詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に説明する。
【００４２】
本実施の形態におけるコンデンサ素子は、コンデンサ素子の両端面に形成された分極性電極層を除去するようにしたものであり、その具体的な手段としては、コンデンサ素子の両端面を１８０℃以上に加熱した後、このコンデンサ素子の両端面に形成された分極性電極層を機械的に除去するようにしたものであり、この方法によれば、分極性電極層を構成する活性炭とバインダーの内、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）からなるバインダーが熱分解することによって活性炭の保持力が低下するために極めて容易に活性炭を除去することができるようになり、例えばブラシや砥石等を用いて機械的に活性炭を除去することによりアルミニウム箔からなる集電体を露出させることができるようになり、これによりレーザー溶接時に端子板や金属ケースの接合部分に穴があく（バインダーがガス化して内圧が上昇することによって穴が発生するもので、一般にブローホールと呼ばれている）ことがなくなり、溶接強度を向上させて接合の信頼性を向上させることができるようになるものである。
【００４３】
また、上記コンデンサ素子の両端面に形成された分極性電極層を除去する別の手段として、分極性電極層の少なくとも端子板および／または金属ケースと当接する部分を機械的に除去する方法があり、より具体的には回転型の砥石等を用いて切削するようにしたものであり、この方法によっても上記の方法と同様の効果が得られるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によるコンデンサは、コンデンサ素子からの陽極／陰極の取り出しをリード部材等を用いることなく、素子の端面から直接取り出すようにしているために低抵抗化が図れ、また、陽極／陰極の外部取り出しを同一方向から取り出すことができるようになるため、このコンデンサを複数個連結してコンデンサユニットを構成する際に各コンデンサ間の接続スペースを半減することができるようになるという格別の効果を有し、ハイブリッドカーや燃料電池車の回生用、あるいは電力貯蔵用等として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態１によるコンデンサの構成を示した断面図
【図２】同コンデンサに使用される端子板の斜視図
【図３】同平面図
【図４】同断面図
【図５】同端子板にインサート成形される陽極端子片の平面図
【図６】同端子板にインサート成形される陰極端子片の平面図
【図７】同斜視図
【図８】本発明の実施の形態１によるコンデンサを複数個連結したコンデンサユニットの正面図
【図９】（ａ）本発明の実施の形態２によるコンデンサの構成を示した接合前の要部断面図、（ｂ）同接合後の要部断面図
【図１０】本発明の実施の形態２による陽極端子片の構成を示した要部断面図
【図１１】従来のコンデンサの構成を示した断面図
【図１２】従来のコンデンサを複数個連結したコンデンサユニットの正面図
【符号の説明】
【００４６】
１  コンデンサ
２、１１  コンデンサ素子
３  金属ケース
３ａ、４ａ  突起
３ｂ、５ｂ  リブ
４  端子板
５  陽極端子片
５ａ  陽極端子
６  陰極端子片
６ａ  陰極端子
６ｂ  接合部
７  安全弁取り付け孔
８  封止ゴム
９  絶縁層
１０  バスバー
１２ａ、１２ｂ  集電体
１３ａ、１３ｂ  分極性電極層
１４  陽極電極
１５  陰極電極
１６  セパレータ
１７  ろう材
１８  アルミ半田
【図１】
2005340610.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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