(57)【要約】【解決手段】  土木工事、建築工事で止水や充填を行うためのコーキング材、シーリング材等の主剤と硬化剤を所定の割合で混合して使用する施工材で、その主剤と硬化剤を餅米などの植物性物質から得られるでんぷん質を加水加熱処理して成形した容器２にそれぞれ充填し、蓋１をして包装したことを特徴とする二成分反応型施工材。【効果】   容器、蓋とも植物性物質であるため、包装材ごと容易に粉砕混合でき、包装材は自然に還元できるので環境汚染がないなどの利点を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土木工事、建築工事で止水や充填を行うためのコーキング材またはシーリング材、接着剤で、主剤、硬化剤の二成分を所定の割合で混合して硬化する施工材で、その主剤と硬化剤を餅米などの植物性物質から得られるでんぷん質を加水加熱処理して成形した外装（容器）に充填包装したことを特徴とする二成分反応型施工材。
【請求項２】
外装に充填包装された主剤と硬化剤を混ぜ合わせる時、外装は混合作業によって粉砕されて細かくなり、主剤と硬化剤とからなる混合物の中に取り込まれて硬化することを特徴とする請求項１記載の施工材。
【請求項３】
主剤と硬化剤を充填包装する外装が、米、麦、トウモロコシ等の植物性物質の粉末又はこれらから得られるでんぷん質を用いて成形されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の施工材。
【請求項４】
ひとつの外装の中に仕切り等を設けて主剤と硬化剤の両方を一緒に包装充填したことを特徴とする請求項１記載の施工材。
【請求項５】
請求項１〜４記載の施工材を用いることからなるコーキング、シーリング、又は接着などを行うことを特徴とする土木・建設等の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は土木工事や建築工事などにおいて、目地のコーキングや部材の接着、コンクリート構造物の止水など様々な工事で用いられる二成分反応硬化型のコーキング材、シーリング材、接着剤などの施工材に関するもので、施工において、特殊な機械や施工器具あるいは混合用容器などを用いる必要がなく、簡単で容易に二成分の混合作業が出来、廃棄物が少なく、環境に優しい画期的な施工材及びその使用方法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
土木工事、建築工事などにおいて、使用に際して主剤と硬化剤とを混合して用いる二成分反応硬化型のコーキング材、シーリング材、接着剤などの施工材を使用するケースは数多い。これらは、コンクリート構造物同士の接着を行うもの、コンクリートとコンクリートの間にできた目地を充填するもの、コンクリートと鉄製部材との接合を行うもの、工場で製作されたコンクリート二次製品を現場でつなぎ合わせるときにその接合部を接着し、隙間を埋めるもの、ヒューム管などのコンクリート二次製品に塩ビ製の分岐管などの部材を取り付けるためのものなど、多種多様にわたっている。
【０００３】
これらの二成分反応硬化型のコーキング材、シーリング材、接着剤などは、その主剤（主成分）に基づいて分類すると、エポキシ樹脂系、ポリウレタン系、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリサルファイド系、ポリエステル系、アクリル樹脂系、ＭＭＡ（メチルメタクリル）樹脂系等がある。また、それぞれの材料は次のような形態に分類される。
(1)．液状で流し込みを行うもの（セルフレベリングタイプ）
(2)．液状で接着面に塗布するもの
(3)．混合物が垂直面でもだれないパテ状のもの（ノンサギングタイプ）
(4)．同様に混合物がだれず、厚みを付けることが出来るクリーム状のもの
(5)．粘土のように手で混ぜて使うことができるもの。
【０００４】
このうち液状で流し込みを行うものの例としては、空港、道路、トンネル、広場などのコンクリート舗装面の目地のシールや、コンクリート構造物などを設置するときの裏込め注入材などが主なものとして挙げられる。
液状で接着面に塗布するものは、コンクリートの打ち継ぎ接着を行うときに打ち継ぎ面にハケ塗りしたりスプレー塗布したりする用途もある。このように一般的な接着剤であったりコンクリート構造物の表面に塗布する防水剤などであるものもある。
混合物が垂直面でもだれないパテ状のもの（ノンサギングタイプ）は、様々な建築、土木における構造物の目地シーリングが代表的な用途である。現場打ちコンクリート構造物の継ぎ目、建物外壁の目地などのシーリングである。鉄筋コンクリート製やプレストレストコンクリート製のボックスカルバートの目地にも多く使用される。このボックスカルバートとは箱型のコンクリート二次製品であり、水路、通路、共同溝、遊水地、防火水槽などに使われている。
【０００５】
混合物がだれず、厚みを付けることが出来るクリーム状のものも、同じ様なシーリングの用途にも使われる。クリーム状である特性を利用して不陸のある面への他の部材の接着にも使われている。例えば、アスファルトコンクリート舗装面にコンクリート製の車止めブロックを接着する場合に用いるエポキシ接着剤などである。また、厚みを付けて垂直面でもだれないという性質を利用した各種の接着用途がある。
【０００６】
次に粘土のように手で混ぜて使用するものとしては、地下構造物に関する用途のものが多い。その主なものに、シールドトンネルを構築するときそのコンクリートセグメント（組み立てたときリング状になる部材）の間に目地ができるが、これを充填して止水する材料がある。セグメントはトンネル状に組み立てられたあとで、その目地に粘土状の充填材を手でこねて押し込むのである。水平面、垂直面のみならず天井面でも充填材がだれることなく、また施工性も良く工事ができるので、このような特殊な充填材が役立っている。
また、地下に埋めるマンホール、コンクリート製の配水管などに他の管を接合したり、塩ビ製の分岐管を固定したりする用途にもこの粘土状の接着剤は数多く用いられている。接着剤の系統としてはエポキシ樹脂を主成分とするものが多く、これには硬化すると固く強固になるものや、強固ではあるが撓みや伸びをもつ「可撓性」のものもある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
これらの二成分反応硬化型のコーキング材、シーリング材、接着剤などは種類も様々であり、用途も様々であるが、その使用方法、施工方法に至ってはあまり特長を持った秀でたものがないのが現状である。
液状のもの、パテ状のもの、クリーム状のもの、粘土状のものと様々な材料があるが、通常最も多い材料の形態は主剤と硬化剤の２液がそれぞれ缶などの容器に入ったものである。容器には金属缶、プラスチック缶、紙製のものなどがあり、使用に当たっては主剤、硬化剤のそれぞれが入った容器より各剤（材料）を取り出して混合したり、一方の容器に他方の容器の材料を移して混合して使ったりする。
【０００８】
液状の材料は容器（缶）に入ったものが普通であり、他の容器に移したり主剤と硬化剤を混合したりする作業は容易にできる。液状のものはポンプを用いて移送することもできる。しかしながら、パテ状、クリーム状、粘土状の材料はポンプなどで送ることが困難なため、ヘラなどを使って人力で取り出さなければならないが、ヘラ等で取り出すのは非常に時間がかかる。粘土状の材料に至っては非常に力が要るために、ヘラでは容易にすくい取れずゴム手袋などをはめた手で取り出す場合もある。このように缶に主剤、硬化剤を入れた形態は最も一般的であるが、粘度の高い材料には実用上問題が多い。
【０００９】
缶の代わりに主剤、硬化剤をチューブに入れたものも比較的多い。これは接着剤に汎用されており、比較的容量が少ないものであれば便利がよい。主剤と硬化剤を何かの上に同量押し出して、ヘラか何かで混合して使用する。しかし、家庭用の接着剤と違って工事用の材料となると使用量も多く、チューブの数量も多くなる。工事現場では廃棄物を少なくしなければならず、現実的には困難な形態である。
【００１０】
その他の形態としては、樹脂製カートリッジやフィルムパックに主剤と硬化剤のそれぞれを封入したものもある。これらは専用のカートリッジガンというカートリッジ等の中身を押し出して混合する施工器具を用いるようになっている。
この形態での施工法は極めて施工が簡単であり、スピードも早いが、反面粘度の高い材料を用いることができない。粘度が高いものだとカートリッジガンという施工器具で材料を押し出すのに大きな抵抗がかかり、それに応じた大きな力が必要である。大量の材料を連続して施工しなければならない場合は使用ができない。
その他の材料の形態としては粘土状の材料を棒状やブロック状に成形してその周りを離型紙や離型フィルムで包んだものもある。使用するときに離型紙を剥がして主剤と硬化剤を混ぜ合わせて使用するが、この種のものは棒状やブロック状に成形できるもので、離型紙に付着しにくい材料、すなわちかなり硬さの固い材料に限定されている。
【００１１】
特殊なものとして、主剤と硬化剤が液状でガラス容器に入れたものがある。この材料は土木や建築工事でアンカー筋という鉄筋をコンクリートなどの基盤に埋め込み接着する材料に使われている。一般にケミカルアンカーと呼ばれるもので、硬化剤を入れたガラス容器をそれより一回り大きい主剤を入れたガラス容器の中に入れたものとなっており、これをコンクリートのアンカー孔の中に入れてガラス容器を粉々に壊すとともに、主剤と硬化剤を混合してアンカー筋を固定接着させるものである。
施工性が良く、簡単な工法であるが壊したガラスを使用するようになるので、用途が限られる方法となっている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは鋭意検討の結果、二成分反応硬化型のコーキング材、シーリング材、接着剤などの施工方法に関して、簡単であって施工性が良く、廃棄物が出ず、環境に優しいという極めて社会に要求される材料と、その方法を発明した。以下本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明は土木工事、建築工事で止水や充填を行うためのコーキング材またはシーリング材、接着剤などの施工材で、その主剤と硬化剤を植物性材料からなる外装（容器）に充填・包装した施工材で、例えば、餅米などの穀物から得られるでんぷん質を加熱処理して成形した「最中の皮」で作成した外装に封入したことを特徴とする二成分反応型施工材ならびにその使用方法である。
本発明の施工材は、使用に際しては、上記外装に封入された主剤と硬化剤を混ぜ合わせる時、外装は植物性の壊れ易い材料よりなるため、混合作業によって粉砕されて細かくなり、当該コーキング材、シーリング材、接着剤などの施工材の中に取り込まれて硬化することを特徴とするものである。特に、粘土状、パテ状、またはクリーム状の施工材に適用することができる画期的なものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の施工材は、主剤と硬化剤がそれぞれでんぷん質を主体とする植物性材料からなる容器（以下、でんぷん質容器という）に充填されているため、使用時に容器ごと粉砕・混和して、主剤と硬化剤を容易に混合できコーキング材などとして使用することができる。でんぷん質容器は耐水性においてやや難があるが、耐有機溶剤性や耐薬品性があり、容易に細かく粉砕でき、施工材中に均一に分散させることができるので、接着強度やシーリング性を損なうことがない。また、使用によって環境を汚染する物質も発生させないという利点を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明において使用する外装（容器）は、でんぷん質などの植物性物質からなるもので、具体的には食料品の「最中」の皮や煎餅のように、でんぷん質のものを、水を加えて捏和、加熱処理し、成形して焼き上げるなどによって作られたものである。最中の皮や煎餅状のものの場合には、米粉を水を加えて蒸し、これを練ったのちシート状に成形し、このシート状物をそのまま又は乾燥したのち所定の形状の型内で焼き上げ作る。
でんぷん質は米、麦などの穀物、トウモロコシ、馬鈴薯などの植物などから採取されるものであり、種類は限定されない。
でんぷん質容器は、箱型、円筒形など特に限定されることなく任意の形状とすることができる。容器は、充填する主剤等に応じてやや硬い焼き上げとするとか、容器の肉厚を厚くして所要の強度とすることができるが、容易に細かく粉砕できるようなものとすることが好ましい。
【００１６】
主剤と硬化剤は、それぞれ別のでんぷん質容器に入れ、使用に際してそれぞれを施工現場で混合するようにしてもよく、また、主剤と硬化剤を一つの容器に入れるために容器内に仕切りを設け、それぞれの仕切り内に充填するようにしてもよい。この他、一方の容器、例えば主剤用の容器を大きく作り、この主剤用容器内に硬化剤を入れた容器を入れて一つの容器とするようにしてもよい。
主剤と硬化剤の混合は、容器が容易に粉砕されるものであることから、ゴム手袋をした手で混ぜ合わせる方法によってもよく、簡易攪拌機や混練機を用いて行うことができる。混ぜ合わせることによってでんぷん質容器は次第に粉々になって主剤と硬化剤の中に取り込まれ、最終的には当該コーキング材、接着剤、シーリング材のなかに分散される。
コーキング材等による施工部分に気密性、水密性が要求されるときには、粉砕された容器粉末が完全にコーキング材等の中に包み込まれる量で使用し、通気性、通水性が必要な場合には容器粉末が不完全に包まれる量で使用することにより、硬化後に容器粉末が溶出または分解等して所要の通気性，通水性を得ることができる。
【００１７】
容器の形状の例を図面にしたがって説明する。
図１は、主剤と硬化剤を別々の容器に充填包装する例で、図１（Ａ）は「最中の皮」のように円形の椀型とした蓋１と容器２を示し、図１（Ｂ）は蓋１を容器２に被せた状態を示す。
図２は、容器２１を箱形とし、容器２１内に仕切り３１を入れて主剤と硬化剤を入れる部屋ａ、ｂを設けた例を示す。容器２１には蓋１１を被せてもよいが、主剤等がペースト状や粘土状のものであるときは蓋は不用である。
図３は、容器２２を円筒状とし、容器内の仕切り３２を円筒状とした例である。１２は蓋を示す。
図４は、容器２３内に仕切り３３を多数設けて主剤の部屋ａと硬化剤の部屋ｂを交互に設けた例である。１３は蓋を示す。
図５は、大きな容器２内に小さな容器２４を入れ、それぞれ蓋１と１４をして容器を完成させる例である。例えば、大きな容器２には主剤を入れ、小さな容器には硬化剤を入れるなどする。
【００１８】
容器の形は自由に成形できるので中に入れるコーキング材、接着剤、シーリング材の主剤硬化剤の構成比、性状に応じた形状にして良い。例えば主剤の内側に硬化剤を入れても良く（図３）、また主剤と硬化剤を交互にいくつも並べて入れるようにしても良い（図４）。
本発明における容器は主剤と硬化剤を区別して包装するために使用し、容器の強度を補足する目的で、この容器をプラスチック製または金属製などの通箱に入れて使用現場に供給するようにしてもよい。
【００１９】
本発明品を使用すれば多くのメリットが生まれる。まず、材料の取り出しが簡単で従来は缶に入った材料をヘラで少しずつ取り出したり、ゴム手袋をした手で掴んで取り出したりしていたが本発明品であれば、取り出す労力は不要でヘラや手を汚すことはない。少量の材料を混合して使用するときは特殊な混合機械、混合用の道具を必要としない。
缶やプラスチック等従来用いられていた容器が不要となり、廃棄物が低減できる。外装はでんぷん質のため、無害である。すなわち環境に優しい。
さらに外装ごとそのまま混合するため、現場での重量測定が不要で混合不良を生じる可能性が無い。
総合して施工性が向上するため施工速度が速くなり、同時に廃棄物処理の費用が低減できるというこれからの土木工事、建築工事に望まれる材料になっている。
【００２０】
実施例
餅米を原料としてこれに水を加えて加熱処理し、薄く成形して所定の金型内で焼き上げて得られた最中の皮（直径６ｃｍ、重量４ｇ）を２枚準備し、この中にエポキシ樹脂系粘土状接着剤（混合比  １：１）の主剤１２０ｇを挟み込んだ。次に同様に最中の皮２枚に当該接着剤の硬化剤１２０ｇを挟み込んだ。
これらをゴム手袋をした手で混合して、最中の皮が粉々になって分散するまで混ぜ合わせた（本発明実施例）。
上記とは別に、同じエポキシ樹脂系粘土状接着剤の主剤１２０ｇと硬化剤１２０ｇとを混合した（比較例）。
上記実施例と比較例の両者の混練物から、ＪＩＳ規格の試験方法の供試体を作成して、比重、引張強度、圧縮強度、曲げ強度を測定した。
ＪＩＳ規格の試験の結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
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この結果のように本発明はエポキシ樹脂接着剤がでんぷん質の外装を粉砕して取り込んでいるが、その引張強度、圧縮強度、曲げ強度に大きな変化は無く、性状的にも優れている。
【００２２】
本発明の特長は下記の通りである。
１．材料の取り出しが簡単であり、施工速度が向上する。
２．特殊な混合機械、混合用の道具を必要としない。
３．外装は硬化物の中に取り込まれ硬化物の充填材として機能する。
４．缶やプラスチック等従来用いられていた容器が必要が無く、廃棄物が低減できる。
５．外装はでんぷん質のため、水に溶けて土壌に還元されるものであり無害である。環境に優しい。
６．予め所要量に計量された主剤と硬化剤を、外装ごとそのまま混合するため、現場での重量測定が不要で混合不良を生じる可能性が無い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】容器の一実施例を示す図である。
【図２】仕切りを設けた箱形容器の例を示す図である。
【図３】仕切りを設けた円形容器の例を示す図である。
【図４】多数の仕切りを設けた容器の例を示す図である。
【図５】大きな容器の中に小さな容器を入れた容器の例を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１、１１、１２、１３：蓋
２、２１、２２、２３：容器
３１、３２、３３：仕切り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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