(57)【要約】【課題】アサリ歯におけるコーナー部の水平方向の摩耗量に対して摩耗部の上下方向の寸法の増大を抑制することのできる鋸刃を提供する。【解決手段】直歯５と左右に振り出しを行った左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒとを、板状の胴部３に備えてなる鋸刃１であって、アサリ歯７Ｌ，７Ｒの外側面９に、アサリ歯７Ｌ，７Ｒの先端部１１に至る切欠状部１３を備え、アサリ歯７Ｌ，７Ｒの厚さを、直歯５又は胴部３より薄く形成してある。また、直歯５と左右に振り出しを行った左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒとを、板状の胴部３に備えてなる鋸刃１であって、アサリ歯７Ｌ，７Ｒの外側面９に、アサリ歯７Ｌ，７Ｒの先端部１１に至る凹部１９を備え、アサリ歯７Ｌ，７Ｒの先端部１１付近の厚さを、直歯５又は胴部３より薄く形成してある。そして、直歯５の角部を面取りして、直歯５の先端部形状を台形状に形成してある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
直歯と左右に振り出しを行った左右のアサリ歯とを、板状の胴部に備えてなる鋸刃であって、前記アサリ歯の振り出しを行った外側面に、当該アサリ歯の先端部に至る切欠状部を備え、当該アサリ歯の厚さを、前記直歯又は胴部より薄く形成してあることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
直歯と左右に振り出しを行った左右のアサリ歯とを、板状の胴部に備えてなる鋸刃であって、前記アサリ歯の振り出しを行った外側面に、当該アサリ歯の先端部に至る凹部を備え、当該アサリ歯の先端部付近の厚さを、前記直歯又は胴部より薄く形成してあることを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の鋸刃において、前記直歯の角部を面取りして、当該直歯の先端部形状を台形状に形成してあることを特徴とする鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として金属の切断を行う帯鋸刃、丸鋸刃などのごとき鋸刃に係り、さらに詳細には、振り出しを行った左右のアサリ歯の厚さを、鋸刃における胴部又は直歯より薄く形成してなる鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋸刃には、鋸歯の厚さよりも厚く先端部形状を例えば台形状に形成した超硬チップ等のチップを前記鋸歯の先端部に供えた形式の、撥アサリタイプの鋸刃がある（例えば特許文献１，２参照）。また、鋸刃には、直歯と左右に振り出しを行った左右のアサリ歯とを備えた形式の、アサリタイプの鋸刃がある（例えば特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平１０−１９３２１９号公報
【特許文献２】特開２０００−３１７７２９号公報
【特許文献３】特許第２６１６９２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、アサリタイプの鋸刃１００（図７参照）、で金属のワークＷの切断を行うとき、図７に示すように、鋸刃１００における直歯１０１がワークＷに対して切り込むときの先行歯として機能し、左右のアサリ歯１０２Ｌ，１０２ＲがワークＷの切削溝１０３を広げるように機能するものである。ここで、前記切削溝１０３の幅寸法がＡで、左右のアサリ歯１０２Ｌ，１０２Ｒの左右方向の傾斜角がθであるとき、前記左右のアサリ歯１０２Ｌ，１０２Ｒにおける外側のコーナー部１０５が水平方向に所定量摩耗すると、上記コーナー部１０５が切削溝１０３の壁面１０３Ｆと接触する上下方向の寸法はＢとなる。
【０００４】
すなわち、左右のアサリ歯１０２Ｌ，１０２Ｒの前記傾斜角θが小さいと、外側のコーナー部１０５の水平方向の摩耗量が僅かであっても、切削溝１０３における壁面１０３Ｆと左右のアサリ歯１０２Ｌ，１０２Ｒの外側のコーナー部１０５との上下方向の接触寸法が大きくなる。したがって、切削抵抗が大きくなると共に、ワークＷの切断加工時における左右方向の分力が大きくなり、切曲りを生じ易くなる。
【０００５】
そこで、左右のアサリ歯１０２Ｌ，１０２Ｒの前記傾斜角θを大きくすることが考えられる。ところが、前記傾斜角θを大きくすると、切削溝１０３の幅寸法Ａが必要以上に大きくなってワークＷの切削代が大きくなると共に、直歯１０１に対する左右のアサリ歯１０２Ｌ，１０２Ｒの左右方向への突出量が大きくなり、左右のアサリ歯１０２Ｌ，１０２Ｒの切削抵抗が大きくなって摩耗を促進することになるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、直歯と左右に振り出しを行った左右のアサリ歯とを、板状の胴部に備えてなる鋸刃であって、前記アサリ歯の振り出しを行った外側面に、当該アサリ歯の先端部に至る切欠状部を備え、当該アサリ歯の厚さを、前記直歯又は胴部より薄く形成してあることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明は、直歯と左右に振り出しを行った左右のアサリ歯とを、板状の胴部に備えてなる鋸刃であって、前記アサリ歯の振り出しを行った外側面に、当該アサリ歯の先端部に至る凹部を備え、当該アサリ歯の先端部付近の厚さを、前記直歯又は胴部より薄く形成してあることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明は、上記鋸刃において、前記直歯の角部を面取りして、当該直歯の先端部形状を台形状に形成してあることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ワークの切削溝の幅寸法がＡになるように左右のアサリ歯を左右方向に振り出すと、左右のアサリ歯の左右方向の傾斜角は、従来のアサリタイプにおける左右のアサリ歯の傾斜角よりも大きくなるものである。したがって、前述したごとき従来の問題を解消することができ、鋸刃の寿命向上を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１を参照するに、本実施形態においては、鋸刃として帯鋸刃の場合について例示するが、本発明は、帯鋸刃に限ることなく丸鋸刃にも適用することができる。
【００１１】
本発明の実施形態に係る鋸刃１は、板状の胴部３を備えており、この胴部３には、直歯５と、前記胴部３の厚さ方向、すなわち左右に振り出しを行った左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒとを備えている。すなわち、鋸刃１は、基本歯として直歯５，一対の左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒを備えるものであって、複数の鋸歯によって適宜のアサリパターンを形成する場合の１グループ内に、直歯５を単数又は複数備えた構成でもよく、また対をなす左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒを一対又は複数対備えた構成でもよいものである。
【００１２】
前記直歯５は、鋸刃１における前記胴部３の厚さと等しい厚さであって、前記胴部３の厚さ方向（左右方向）に振り出しを行うことのない鋸歯である。したがって、前記胴部３の厚さ中心と直歯５の厚さ中心は一致するものである。
【００１３】
前記左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒは、前記胴部３の厚さ方向すなわち左右方向に屈曲することによって左右方向に振り出しを行った鋸歯であって、左右の各アサリ歯７Ｌ，７Ｒの振り出しを行った外側面９には、当該アサリ歯７Ｌ，７Ｒの先端部１１に至る切欠状部１３が形成してある。この切欠状部１３を形成したことにより、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの厚さは、前記胴部３，直歯５より薄く形成してある。
【００１４】
なお、前記切欠状部１３は、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの振り出しを行う前にフライス等の切削工具によって切削加工を行うことにより形成されるものである。したがって、切欠状部１３の形状は、所望の形状とすることが可能である。そして、前述のごとく、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの側面に前記切欠状部１３を形成した後、上記切欠状部１３側が外側面となるように、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの振り出しを行うものである。
【００１５】
上記構成によれば、ワークＷの切断を行うとき、切削溝の幅寸法が前述した従来の幅寸法Ａと同寸法となるように左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの振り出しを行うと、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒにおける左右方向の傾斜角（垂直に対する傾斜角）αは、従来の傾斜角θよりも大きくなるものである。したがって、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒにおける外側のコーナー部１５が水平方向に所定量摩耗（前述した従来の摩耗量と同一の摩耗量）したときの、ワークＷの切削溝における壁面ＷＦと接触する上下方向の寸法Ｈは、従来の寸法Ｂと比較すると小さなものである。
【００１６】
すなわち、前記構成によれば、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒにおける外側のコーナー部１５の水平方向の摩耗量に対して、上記コーナー部１５における摩耗部分の上下方向の寸法増大を抑制することができ、切削抵抗の増大を抑制できるとともに、鋸刃の長寿命化を図ることができるものである。
【００１７】
図２は、第２の実施形態を示すもので、前述した鋸刃１の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００１８】
この第２の実施形態に係る鋸刃は、前述した鋸刃１に、さらに一対の左右のアサリ歯１７Ｌ，１７Ｒを追加して、全体として直歯５と二対の左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒ，１７Ｌ，１７Ｒの５歯をもって１グループとしたものである。なお、前述したように、１グループ内の直歯５の数及び対をなす左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの数は任意である。そして、直歯の歯高寸法や複数対の左右のアサリ歯の歯高寸法及び左右方向への振り出し量は任意で良いものであり、上記構成においても前述のごとき効果を奏するものである。
【００１９】
図３は第３の実施形態を示すもので、前述した実施形態の構成と同一の構成を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００２０】
この第３の実施形態においては、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒにおける内側、外側の両側面に切欠状部１３を形成した構成である。この構成によれば、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの両側面に切欠状部１３が形成してあることにより、左アサリ歯７Ｌ，右アサリ歯７Ｒの区別なく切欠状部１３を加工することができ、加工が容易なものである。なお、この構成においても前述した実施形態と同様の効果を奏し得るものである。
【００２１】
図４は第４の実施形態を示すもので、前述した実施形態の構成と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００２２】
この第４の実施形態においては、前記切欠状部１３に相当する構成として、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの外側面に、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの先端部１１に至る適宜形状の凹部１９を形成したものである。そして、前記左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの左右方向への振り出しを行う前の状態においての凹部１９に、外側のコーナー部１５に至る左右方向の傾斜面２１を形成してある。
【００２３】
上記傾斜面２１は平面であることが望ましいが、必ずしも平面である必要はなく、適宜の曲面であっても良いものである。この場合、垂直に対する傾斜面２１のなす角度βは、コーナー部１５においての曲面の接平面と垂直とのなす角度となるものである。
【００２４】
上述のように、左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒの側面に、予め凹部１９を形成することによりコーナー部１５に角度βの傾斜面が形成されることになる。そして、その後に、上記凹部１９側が外側面となるように左右のアサリ歯７Ｌ，７Ｒを左右方向に振り出すことにより、垂直に対する前記傾斜面２１の傾斜角はγとなり、前記角度βよりも大きな傾斜角となるものである。
【００２５】
したがって、前記コーナー部１５の水平方向の摩耗量に対して摩耗部分の上下方向の寸法増大を抑制することができ、鋸刃の長寿命化を図ることができるものである。
【００２６】
なお、前記凹部１９の形状としては、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、アサリ歯７Ｌ（７Ｒ）の先端部側（歯先側）が鋭角の三角形を呈する形状でも、また図５（Ｃ）に示すように、例えば円又は楕円等の外周付近を切り取った形状に近似した形状でもよく、さらには、図５（Ｄ）に示すように、頂点が中間高さ位置となる三角形を呈する形状とすることもできる。そして、図５（Ａ）に示すように、アサリ歯７Ｌ（７Ｒ）の両側面に凹部１９を形成することも可能である。
【００２７】
要するに、アサリ歯７Ｌ，７Ｒの側面に形成した凹部１９が上記アサリ歯７Ｌ，７Ｒの先端部１１に至ることにより、上記先端部１１と凹部１９との交差部分に前記コーナー部１５が形成されるものであり、凹部１９の形状は任意の形状とすることができるものである。そして、上記凹部１９を形成したことにより、アサリ歯７Ｌ，７Ｒの先端部付近の厚さは、直歯５又は胴部３より薄くなっているものである。
【００２８】
図６は前述した第１の実施形態に係る鋸刃において、直歯５の角部を面取りして、直歯５の先端部の形状を台形状に形成した第５の実施形態を示すものであり、その他の構成は前述と同一であるから、同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
【００２９】
上述のように、直歯５の先端部形状を台形状にすることにより、ワークに対する直歯５の切込みが効果的に行われることとなり、ワークの切断加工時における直歯５の直進性が向上し、切り曲りを抑制することができるものである。なお、図２，図３，図４に示した各実施形態においても、直歯５の先端部の形状を台形状とすることができ、同様の効果を奏し得るものである。
【００３０】
なお、直歯５の側面に、前記切欠状部や凹部を形成することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る鋸刃の説明図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係る鋸刃の説明図である。
【図３】本発明の第３の実施形態に係る鋸刃の説明図である。
【図４】本発明の第４の実施形態に係る鋸刃の説明図である。
【図５】種々の凹部形状の説明図である。
【図６】本発明の第５の実施形態に係る鋸刃の説明図である。
【図７】従来技術の問題点の説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    鋸刃
３    胴部
５    直歯
７Ｌ，７Ｒ    アサリ歯
９    外側面
１１    先端部
１３    切欠状部
１５    コーナー部
１９    凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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