(57)【要約】【課題】軸方向長が長くなることを抑制し、且つ部品種類が増大しない整流子の短絡部材を提供する。【解決手段】短絡部材Ｓｂは、周方向に複数配置された外周側端末３３ａ，３３ｂと、外周側端末３３ａ，３３ｂの内側で周方向に複数配置された内周側端末３４ａ，３４ｂと、外周側端末３３ａ，３３ｂと内周側端末３４ａ，３４ｂとを周方向に所定角度ずらしてそれぞれ連結する複数の連結部３５ａ，３５ｂとが同一平面状に形成されてなる短絡構成部材群３１ａ，３１ｂが積層されてなる。短絡構成部材群３１ａ，３１ｂは、連結部３５ａ，３５ｂが逆向きにされて積層され、外周側端末３３ａ，３３ｂ同士と、内周側端末３４ａ，３４ｂ同士とがそれぞれ積層方向に接触され、連結部３５ａ，３５ｂ同士が絶縁材３２により積層方向に非接触とされる。短絡部材Ｓｂは、外周側端末３３ａ，３３ｂが整流子本体のセグメント部に接続されるように、整流子本体に固定される。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に複数配置された外周側端末と、
前記外周側端末の内側で周方向に複数配置された内周側端末と、
前記外周側端末と前記内周側端末とを周方向に所定角度ずらしてそれぞれ連結する複数の連結部とが同一平面状に形成されてなる短絡構成部材群が、前記連結部が逆向きにされて複数積層され、前記外周側端末同士と、前記内周側端末同士とがそれぞれ積層方向に接触され、前記連結部同士が積層方向に非接触とされたことを特徴とする短絡部材。
【請求項２】
請求項１に記載の短絡部材において、
前記連結部は、前記外周側端末及び前記内周側端末より肉薄に形成され、
積層方向に並ぶ前記連結部間には絶縁材が介在された構成であることを特徴とする短絡部材。
【請求項３】
請求項１に記載の短絡部材において、
前記連結部同士は、互いに離間するように前記外周側端末及び前記内周側端末に対して軸方向に屈曲又は湾曲されることで非接触とされたことを特徴とする短絡部材。
【請求項４】
請求項２に記載の短絡部材において、
前記絶縁材には、前記周方向の位置決め用の位置決め部が形成されたことを特徴とする短絡部材。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の短絡部材において、
前記短絡構成部材群における前記外周側端末及び前記内周側端末の少なくとも一方には、嵌合凹部と嵌合凸部とが周方向に交互に形成されたことを特徴とする短絡部材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の短絡部材において、
前記連結部は、インボリュート曲線に沿って形成されたことを特徴とする短絡部材。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の短絡部材と、
周方向に複数設けられ前記外周側端末又は前記内周側端末にそれぞれ接続されるセグメント部を有する整流子本体と
を備えたことを特徴とする整流子。
【請求項８】
周方向に複数設けられるセグメント部を有する整流子本体を備えた整流子であって、
周方向に複数配置された外周側端末と、前記外周側端末の内側で周方向に複数配置された内周側端末と、前記外周側端末と前記内周側端末とを周方向に所定角度ずらしてそれぞれ連結する複数の連結部とが同一平面状に形成されてなる短絡構成部材群が、前記連結部が逆向きにされて複数積層され、前記外周側端末同士が共に前記セグメント部に接続され、前記内周側端末同士が積層されることで互いに接触状態とされ、前記連結部同士が非接触とされた短絡部材を備えた整流子。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の整流子において、
前記整流子本体は、複数の前記セグメント部が略円筒状をなし、その径方向外側からブラシが当接されるものであって、前記セグメント部の径方向内側に短絡部材収容部を有し、
前記短絡部材は、前記短絡部材収容部に収納されたことを特徴とする整流子。
【請求項１０】
請求項９に記載の整流子において、
前記短絡部材は、前記整流子本体の軸方向端面から軸方向外側に突出しないように設けられたことを特徴とする整流子。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の整流子において、
前記整流子本体は、前記セグメント部の径方向内側に回転軸が挿入される軸貫通孔が形成された本体絶縁材を有し、
前記内周側端末は、前記軸貫通孔よりも径方向外側に配置されたことを特徴とする整流子。
【請求項１２】
請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の整流子において、
前記短絡部材は、前記整流子本体の外周面から径方向外側に突出しないように設けられたことを特徴とする整流子。
【請求項１３】
請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の整流子において、
前記セグメント部の軸方向端部には、軸方向に開口した凹部が形成され、
前記外周側端末には、径方向外側に延びて前記凹部に軸方向から挿入可能な挿入凸部が形成され、
前記短絡部材は、前記挿入凸部が前記凹部に挿入されて前記整流子本体の軸方向端部に配置されたことを特徴とする整流子。
【請求項１４】
請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の整流子において、
前記セグメント部の軸方向端部には、軸方向に開口した凹部が形成され、
前記外周側端末には、径方向外側に延び前記凹部を通って外部に突出する巻線を係止するための係止部が形成され、
前記係止部は、前記凹部を構成する一対の腕部にてかしめて固定されたことを特徴とする整流子。
【請求項１５】
請求項９乃至１４のいずれか１項に記載の整流子において、
前記外周側端末は、前記セグメント部の内周と径方向に当接されたことを特徴とする整流子。
【請求項１６】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の短絡部材の製造方法であって、
少なくとも各前記連結部が周方向に離間して形成されるとともに、それら連結部を径方向内側及び径方向外側の内の少なくとも一方で環状に連結する成形時連結部が形成されるように、導電性板材を打ち抜く打ち抜き工程と、
前記打ち抜き工程の後、打ち抜かれた導電性板材を、前記連結部を逆向きにして複数積層する積層工程と、
前記積層工程の後、積層された複数の前記導電性板材の少なくとも前記成形時連結部を除去する除去工程と
を備えたことを特徴とする短絡部材の製造方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の短絡部材の製造方法において、
前記積層工程の後であって前記除去工程の前に、各前記連結部の間隔を保つ絶縁材を充填し硬化させて設ける絶縁材充填工程を備えたことを特徴とする短絡部材の製造方法。
【請求項１８】
請求項１６又は１７に記載の短絡部材の製造方法において、
前記打ち抜き工程を、同方向から見て前記連結部が逆向きに形成されるように第１及び第２打ち抜き作業部にてそれぞれ行い、前記第１及び第２打ち抜き作業部にて打ち抜かれた２つの導電性板材をそのままの向きで共通の積層作業部に移動させて前記積層工程を行うことを特徴とする短絡部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所定のセグメント部同士を短絡するための短絡部材、所定のセグメント部同士が短絡される整流子、及び短絡部材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、給電用ブラシを備えるモータとしては、整流子に複数配設されるセグメント（部）の所定のセグメント同士を短絡したものがある。このようなモータでは、所定のセグメント同士を短絡させることで、給電用ブラシが接触していないセグメントにも電流を流すことができ、給電用ブラシの個数を低減させることができる。
【０００３】
そして、上記のように所定のセグメント同士を短絡させる構造としては、短絡線を用いたり、コアに巻装される巻線を取り回す（迂回させる）ことで短絡した状態とするものがある。
【０００４】
又、他の構造としては、所定のセグメント同士を短絡させるための多数のターミナル及び絶縁板を軸方向に交互に積層してなる均圧装置（短絡部材）を、セグメント部を有する整流子（本体）に軸方向に組み付けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
又、他の構造としては、所定のセグメント同士を短絡させるための複数種類のターミナルを組み合わせて（軸方向に異なる位置に配置して）整流子の絶縁材内に埋設したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−６００７３号公報
【特許文献２】特開２００３−１８９５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように短絡線等の配線により短絡させるものでは、整流子（セグメント）と電機子コアとの間に配線の配置スペースが必要となり、配置スペースを含む整流子（ひいては電機子）が軸方向に長くなってしまう。又、多数のターミナル及び絶縁板を軸方向に交互に積層してなる均圧装置（短絡部材）により短絡させるものでも、軸方向に長くなる均圧装置を整流子（本体）に軸方向に組み付けるため、均圧装置を含む整流子（ひいては電機子）が軸方向に長くなってしまう。このことは、モータが大型化してしまう原因となる。
【０００７】
それらに対し、所定のセグメント同士を短絡させるための複数種類のターミナルを組み合わせて整流子の絶縁材内に埋設したものでは、ターミナルが整流子（絶縁材）内部に収容されるため、軸方向長が長くなることが抑制される。しかしながら、この構造では、ターミナルを軸方向の異なる位置に配置すべく、ターミナルが複数種類必要となる。このことは、種類毎に応じた金型が必要になることや、異なる種類の部品を扱うことになり組み付け作業が煩雑になること等から、製造コストが増大する原因となる。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、軸方向長が長くなることを抑制し、且つ部品種類が増大しない短絡部材、整流子、及び短絡部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明では、周方向に複数配置された外周側端末と、前記外周側端末の内側で周方向に複数配置された内周側端末と、前記外周側端末と前記内周側端末とを周方向に所定角度ずらしてそれぞれ連結する複数の連結部とが同一平面状に形成されてなる短絡構成部材群が、前記連結部が逆向きにされて複数積層され、前記外周側端末同士と、前記内周側端末同士とがそれぞれ積層方向に接触され、前記連結部同士が積層方向に非接触とされた短絡部材を要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の短絡部材において、前記連結部は、前記外周側端末及び前記内周側端末より肉薄に形成され、積層方向に並ぶ前記連結部間には絶縁材が介在された構成である。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の短絡部材において、前記連結部同士は、互いに離間するように前記外周側端末及び前記内周側端末に対して屈曲又は湾曲されることで非接触とされる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、請求項２に記載の短絡部材において、前記絶縁材には、前記周方向の位置決め用の位置決め部が形成される。
請求項５に記載の発明では、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の短絡部材において、前記短絡構成部材群における前記外周側端末及び前記内周側端末の少なくとも一方には、嵌合凹部と嵌合凸部とが周方向に交互に形成される。
【００１３】
請求項６に記載の発明では、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の短絡部材において、前記連結部は、インボリュート曲線に沿って形成される。
請求項７に記載の発明では、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の短絡部材と、周方向に複数設けられ前記外周側端末又は前記内周側端末にそれぞれ接続されるセグメント部を有する整流子本体とを備えた整流子を要旨とする。
【００１４】
請求項８に記載の発明では、周方向に複数設けられるセグメント部を有する整流子本体を備えた整流子であって、周方向に複数配置された外周側端末と、前記外周側端末の内側で周方向に複数配置された内周側端末と、前記外周側端末と前記内周側端末とを周方向に所定角度ずらしてそれぞれ連結する複数の連結部とが同一平面状に形成されてなる短絡構成部材群が、前記連結部が逆向きにされて複数積層され、前記外周側端末同士が共に前記セグメント部に接続され、前記内周側端末同士が積層されることで互いに接触状態とされ、前記連結部同士が非接触とされた短絡部材を備える。
【００１５】
請求項９に記載の発明では、請求項７又は８に記載の整流子において、前記整流子本体は、複数の前記セグメント部が略円筒状をなし、その径方向外側からブラシが当接されるものであって、前記セグメント部の径方向内側に短絡部材収容部を有し、前記短絡部材は、前記短絡部材収容部に収納される。
【００１６】
請求項１０に記載の発明では、請求項９に記載の整流子において、前記短絡部材は、前記整流子本体の軸方向端面から軸方向外側に突出しないように設けられた。
請求項１１に記載の発明では、請求項９又は１０に記載の整流子において、前記整流子本体は、前記セグメント部の径方向内側に回転軸が挿入される軸貫通孔が形成された本体絶縁材を有し、前記内周側端末は、前記軸貫通孔よりも径方向外側に配置された。
【００１７】
請求項１２に記載の発明では、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の整流子において、前記短絡部材は、前記整流子本体の外周面から径方向外側に突出しないように設けられる。
【００１８】
請求項１３に記載の発明では、請求項９乃至１２のいずれか１項に記載の整流子において、前記セグメント部の軸方向端部には、軸方向に開口した凹部が形成され、前記外周側端末には、径方向外側に延びて前記凹部に軸方向から挿入可能な挿入凸部が形成され、前記短絡部材は、前記挿入凸部が前記凹部に挿入されて前記整流子本体の軸方向端部に配置された。
【００１９】
請求項１４に記載の発明では、請求項９乃至１１のいずれか１項に記載の整流子において、前記セグメント部の軸方向端部には、軸方向に開口した凹部が形成され、前記外周側端末には、径方向外側に延び前記凹部を通って外部に突出する巻線を係止するための係止部が形成され、前記係止部は、前記凹部を構成する一対の腕部にてかしめて固定される。
【００２０】
請求項１５に記載の発明では、請求項９乃至１４のいずれか１項に記載の整流子において、前記外周側端末は、前記セグメント部の内周と径方向に当接される。
請求項１６に記載の発明では、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の短絡部材の製造方法であって、少なくとも各前記連結部が周方向に離間して形成されるとともに、それら連結部を径方向内側及び径方向外側の内の少なくとも一方で環状に連結する成形時連結部が形成されるように、導電性板材を打ち抜く打ち抜き工程と、前記打ち抜き工程の後、打ち抜かれた導電性板材を、前記連結部を逆向きにして複数積層する積層工程と、前記積層工程の後、積層された複数の前記導電性板材の少なくとも前記成形時連結部を除去する除去工程とを備えた短絡部材の製造方法を要旨とする。
【００２１】
請求項１７に記載の発明では、請求項１６に記載の短絡部材の製造方法において、前記積層工程の後であって前記除去工程の前に、各前記連結部の間隔を保つ絶縁材を充填し硬化させて設ける絶縁材充填工程を備える。
【００２２】
請求項１８に記載の発明では、請求項１６又は１７に記載の短絡部材の製造方法において、前記打ち抜き工程を、同方向から見て前記連結部が逆向きに形成されるように第１及び第２打ち抜き作業部にてそれぞれ行い、前記第１及び第２打ち抜き作業部にて打ち抜かれた２つの導電性板材をそのままの向きで共通の積層作業部に移動させて前記積層工程を行う。
【００２３】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、例えば、同一平面状に形成されてなる短絡構成部材群を２つ積層しただけの構成で２４個の各外周側端末（各内周側端末）を１２０度間隔に電気的に接続することができる。よって、例えば、各外周側端末（又は各内周側端末）を整流子本体の周方向に２４個設けられるセグメント部にそれぞれ接続することで、１２０度間隔のセグメント部同士をそれぞれ短絡させることができる。即ち、上記構成では、軸方向（積層方向）に並べる短絡用の導体の数を（従来技術の均圧装置に比べて）少なくすることができ、ひいては整流子（電機子）の軸方向長が長くなることを抑制することができる。しかも、短絡構成部材群は同一平面状に形成されてなるため、導電性板材から容易に成形することができる。しかも、同一の短絡構成部材群を用いるため部品種類の増加が抑えられる。更に、外周側端末同士と、内周側端末同士とはそれぞれ積層方向に接触されることから、それぞれ特に接続するための別部材（ピン等）を不要としながら、簡単な形状で電気的接続の信頼性を得ることができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明によれば、連結部は、前記外周側端末及び前記内周側端末より肉薄に形成され、積層方向に並ぶ連結部間には絶縁材が介在されるため、絶縁材にて連結部同士の短絡が確実に防止される。又、連結部と、連結部にて連結される外周側端末及び内周側端末とからなる部材の間隔が絶縁材にて保たれる。
【００２５】
請求項３に記載の発明によれば、連結部同士が互いに離間するように外周側端末及び内周側端末に対して軸方向に屈曲（折曲）又は湾曲されることで非接触とされ、その短絡が防止される。又、軸方向に屈曲又は湾曲されることで非接触とされる構造であるため、例えば外周側端末、内周側端末及び連結部は全て同じ厚さでよく（異なる厚さに加工する必要がなく）、厚さが一定の板材から容易に短絡構成部材群を得ることができる。
【００２６】
請求項４に記載の発明によれば、絶縁材には、周方向の位置決め用の位置決め部が形成されるため、セグメント部が設けられる整流子本体側と容易に位置決めして組み付けることができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明によれば、前記短絡構成部材群における前記外周側端末及び前記内周側端末の少なくとも一方には、嵌合凹部と嵌合凸部とが周方向に交互に形成されるため、短絡構成部材群を、連結部が逆向きとなるようにして積層すると、積層方向で嵌合凹部と嵌合凸部が一致し、それらを容易に嵌合固定することができる。
【００２８】
請求項６に記載の発明によれば、連結部は、インボリュート曲線に沿って形成されるため、平面上における無駄な空間（各連結部同士の絶縁を確保するのに必要となる空間以外の不必要な空間）を小さくすることができるので、軸方向から見て連結部における各部（径方向内側及び外側）の面積を広くすることができる。この結果、各連結部同士の絶縁を確保しながら、軸方向の厚さを最小限とすることができる。
【００２９】
請求項７に記載の発明によれば、所定のセグメント部同士が短絡され、軸方向長が短く、且つ部品種類の少ない整流子を得ることができる。
請求項８に記載の発明によれば、例えば、同一平面状に形成されてなる短絡構成部材群を２つ積層しただけの構成で２４個のセグメント部（外周側端末）を１２０度間隔に電気的に接続し短絡させることができる。即ち、上記構成では、軸方向（積層方向）に並べる短絡用の導体の数を（従来技術の均圧装置に比べて）少なくすることができ、ひいては整流子（電機子）の軸方向長が長くなることを抑制することができる。しかも、短絡構成部材群は同一平面状に形成されてなるため、導電性板材から容易に成形することができる。しかも、同一の短絡構成部材群を用いるため部品種類の増加が抑えられる。更に、内周側端末同士は積層されることで互いに接触状態とされることから、特に接続するための別部材（ピン等）を不要としながら、簡単な形状で電気的接続の信頼性を得ることができる。
【００３０】
請求項９に記載の発明によれば、整流子本体は、複数のセグメント部が略円筒状をなし、その径方向外側からブラシが当接されるものであって、短絡部材はセグメント部の径方向内側の短絡部材収容部に収容されるため、例えばブラシ摩耗粉が短絡部材に付着することが抑制される。よって、例えば、短絡部材において周方向に隣り合う連結部同士の短絡等が防止される。
【００３１】
請求項１０に記載の発明によれば、前記短絡部材収容部に収容されて、整流子本体の軸方向端面から軸方向外側に突出しないように設けられるため、例えばブラシ摩耗粉が短絡部材に付着することが更に抑制される。よって、例えば、短絡部材において周方向に隣り合う連結部同士の短絡等が更に防止される。又、短絡部材が整流子の軸方向長を長くしてしまうことがない。
【００３２】
請求項１１に記載の発明によれば、内周側端末は、回転軸が挿入される軸貫通孔よりも径方向外側に配置されるため、回転軸を導電性材料である例えば金属製としても短絡が防止（絶縁性が確保）される。
【００３３】
請求項１２に記載の発明によれば、短絡部材は、整流子本体の外周面から径方向外側に突出しないように設けられるため、例えばブラシ摩耗粉が更に短絡部材に付着することが抑制される。又、短絡部材が整流子の最外径を大きくしてしまうことがない。
【００３４】
請求項１３に記載の発明によれば、短絡部材を整流子本体に対して軸方向に移動させてその挿入凸部を凹部に挿入することで、整流子本体の軸方向端部に周方向に移動不能に容易に配置することができる。又、挿入凸部を凹部の底部に当接させることで、短絡部材の軸方向の位置決めを容易に行うことができるとともに、軸方向のがたつきを防止することができる。
【００３５】
請求項１４に記載の発明によれば、係止部、ひいては短絡部材を容易に整流子本体に固定することができるとともに、セグメント部と外周側端末とを係止部を介して確実に電気的に接続することができる。しかも、短絡部材は、整流子に必要な係止部のスペースと軸方向に重なって配置されることになるため、短絡部材が整流子の軸方向長を長くしてしまうことがない。
【００３６】
請求項１５に記載の発明によれば、外周側端末は、セグメント部の内周と径方向に当接されるため、回転時の遠心力等で短絡部材が径方向にずれてしまうといったことが防止される。
【００３７】
請求項１６に記載の発明によれば、打ち抜き工程にて打ち抜かれた導電性板材には連結部を径方向内側及び径方向外側の内の少なくとも一方で環状に連結する成形時連結部が形成されるため、積層工程時の素材（導電性板材）の取り扱いが容易となる。よって、短絡部材を容易に製造することができる。
【００３８】
請求項１７に記載の発明によれば、前記除去工程の前に、絶縁材充填工程にて各前記連結部の間隔を保つ絶縁材が充填され硬化されて設けられるため、除去工程後は、連結部と、連結部にて連結される外周側端末及び内周側端末とからなる部材の間隔が絶縁材にて保たれる。
【００３９】
請求項１８に記載の発明によれば、打ち抜き工程は、同方向から見て連結部が逆向きに形成されるように第１及び第２打ち抜き作業部にてそれぞれ行われる。そして、第１及び第２打ち抜き作業部にて打ち抜かれた２つの導電性板材はそのままの向きで共通の積層作業部に移動されて前記積層工程が行われる。よって、各作業部を常に可動させることができる。しかも、打ち抜かれた導電性板材を、連結部が逆向きとなるように反転させる必要がない。これらのことから、効率良く短絡部材の高速製造が可能となる。
【発明の効果】
【００４０】
請求項１〜６に記載の発明によれば、軸方向長が長くなることを抑制し、且つ部品種類が増大しない短絡部材を提供することができる。
請求項６〜１５に記載の発明によれば、軸方向長が長くなることを抑制し、且つ部品種類が増大しない所定のセグメント部同士が短絡される整流子を提供することができる。
【００４１】
請求項１６〜１８に記載の発明によれば、軸方向長が長くなることを抑制し、且つ部品種類が増大しない短絡部材の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下、本発明をセグメント数が２４個の整流子を備えたモータに具体化した一実施の形態を図１〜図１２に従って説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態のモータ１０１は、固定子１０２と電機子（回転子）１０３とを備えている。固定子１０２は、略有底筒形状のヨークハウジング１０４と、該ヨークハウジング１０４の内周面に等角度間隔で配置固着された複数（本実施形態では６つ）の永久磁石１０５とを備えている。又、ヨークハウジング１０４にはその開口部を塞ぐようにエンドフレーム１０６が固定され、そのエンドフレーム１０６には外部電源等に接続される陽極側給電用ブラシＢ１及び陰極側給電用ブラシＢ２が保持されている。
【００４３】
電機子１０３は、金属製の回転軸１０７と、該回転軸１０７に固定された電機子コアＫと、同じく回転軸１０７に固定された整流子Ｓとを備えており、回転軸１０７の両端側がヨークハウジング１０４の底部中央に保持された軸受１０８ａ及びエンドフレーム１０６の中央に保持された軸受１０８ｂにて回転可能に保持されている。尚、この状態で電機子コアＫは永久磁石１０５と対向して周囲を囲まれるように配置される。
【００４４】
電機子コアＫは回転軸１０７を中心として放射状に延びる８個のティースＴ１〜Ｔ８を有し、該ティースＴ１〜Ｔ８間にはそれぞれスロットＳ１〜Ｓ８が形成されている。そして、ティースＴ１〜Ｔ８には、スロットＳ１〜Ｓ８内を通るように巻線Ｍ１〜Ｍ８がそれぞれ巻装され、その巻線Ｍ１〜Ｍ８の両端部は整流子Ｓに接続される。尚、図１２は、電機子１０３を平面状に展開した模式図である。
【００４５】
整流子Ｓは、図３に示すように、整流子本体Ｓａと短絡部材Ｓｂとからなる。整流子本体Ｓａは、略円筒形状の本体絶縁材Ｈと、本体絶縁材Ｈの外周面に周方向に複数（本実施の形態では２４個）配設されるセグメント部１〜２４（図１２参照、図３中は２つのみ図示する）とを備える。尚、このセグメント部１〜２４は本体絶縁材Ｈの外周で略円筒状をなし、その径方向外側から前記陽極側及び陰極側給電用ブラシＢ１，Ｂ２が当接（押圧接触）されることになる。本実施の形態のセグメント部１〜２４の軸方向端部には、軸方向に開口した凹部２５（図９〜図１１参照）がそれぞれ形成されている。又、前記本体絶縁材Ｈの軸方向端部には、前記凹部２５と同じ深さまで短絡部材収容部としての短絡部材収容凹部２６が形成されている。短絡部材収容凹部２６は、本体絶縁材Ｈに環状に形成されるとともに本体絶縁材Ｈの外周から本体絶縁材Ｈの内周近傍まで形成されている。又、短絡部材収容凹部２６の周方向の所定位置には、位置決め用の位置決め凹部２７が形成されている。又、本体絶縁材Ｈの内周は、前記回転軸１０７が挿入される軸貫通孔２８を構成している。又、本体絶縁材Ｈには、短絡部材収容凹部２６が本体絶縁材Ｈの内周（軸貫通孔２８）近傍まで形成されることで、短絡部材収容凹部２６の内周と本体絶縁材Ｈの内周との間に円環部２９が形成されることになる。
【００４６】
短絡部材Ｓｂは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、２つの同一の短絡構成部材群３１ａ，３１ｂと、絶縁材３２とを備える。各短絡構成部材群３１ａ，３１ｂは、周方向に複数配置された外周側端末３３ａ，３３ｂと、外周側端末３３ａ，３３ｂの内側で周方向に複数配置された内周側端末３４ａ，３４ｂと、外周側端末３３ａ，３３ｂと内周側端末３４ａ，３４ｂとを周方向に所定角度ずらして連結する複数の連結部３５ａ，３５ｂとがそれぞれ同一平面状に形成されてなる。
【００４７】
本実施の形態では、各外周側端末３３ａ，３３ｂには、（外周側端末３３ａ，３３ｂの径方向外側（外周）の中央から）径方向外側に延び前記巻線Ｍ１〜Ｍ８を係止するための係止部３６ａ，３６ｂが形成されている。尚、この係止部３６ａ，３６ｂは、前記凹部２５に軸方向から挿入可能な挿入凸部を構成している。又、本実施の形態では、外周側端末３３ａ，３３ｂ、内周側端末３４ａ，３４ｂ、連結部３５ａ，３５ｂ及び係止部３６ａ，３６ｂは短絡構成部材群３１ａ，３１ｂ毎にそれぞれ２４個ずつ形成されている。又、本実施の形態における前記所定角度は６０度であって、各連結部３５ａ，３５ｂは、外周側端末３３ａ，３３ｂと内周側端末３４ａ，３４ｂとを周方向に６０度ずらして（本実施の形態では端末を４つ分ずらして）連結している。又、前記同一平面状とは多少の凹凸（段差）があっても層状になっている（各部が軸線方向に入り組んでいない）形状であり、本実施の形態の連結部３５ａ，３５ｂは外周側端末３３ａ，３３ｂ、内周側端末３４ａ，３４ｂ及び係止部３６ａ，３６ｂより肉薄に形成され、一方の面が他の部分の一方の面から段差Ｄ（図５参照）を有して形成されている。又、外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂには、嵌合凹部（孔）３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂと嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂとが周方向に交互に形成されている（図５参照）。尚、この嵌合凹部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂと嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂは、外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂのそれぞれの周方向中心であって略径方向中心に形成されている。又、連結部３５ａ，３５ｂは、インボリュート曲線に沿って形成されている。
【００４８】
そして、短絡構成部材群３１ａ，３１ｂは、連結部３５ａ，３５ｂが逆向き（同方向から見てずらす方向が逆向き）にされて軸方向に積層され、積層されることによって、外周側端末３３ａ，３３ｂ同士と、内周側端末３４ａ，３４ｂ同士とがそれぞれ積層方向に面接触され、連結部３５ａ，３５ｂ同士が（前記段差Ｄにより）積層方向に非接触とされている。尚、短絡構成部材群３１ａ，３１ｂは、嵌合凹部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂに嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂが嵌合されることで、外周側端末３３ａ，３３ｂ同士及び内周側端末３４ａ，３４ｂ同士がそれぞれ固定されている。
【００４９】
そして、前記絶縁材３２は、絶縁性樹脂材よりなり、積層方向に並ぶ前記連結部３５ａ，３５ｂ間に介在されている。詳しくは、絶縁材３２は、上記のように構成された外周側端末３３ａ，３３ｂ、内周側端末３４ａ，３４ｂ、及び連結部３５ａ，３５ｂのそれぞれの隙間を埋めるように形成されている。又、絶縁材３２には、前記位置決め凹部２７と対応した位置に周方向の位置決め用の位置決め部としての位置決め凸部３２ａが形成されている。
【００５０】
そして、短絡部材Ｓｂは、その外周側端末３３ａ，３３ｂが前記セグメント部１〜２４にそれぞれ接続されるように整流子本体Ｓａに固定されている。詳しくは、短絡部材Ｓｂは、位置決め凸部３２ａが位置決め凹部２７に嵌入されるとともに係止部３６ａ，３６ｂを除く部分が前記短絡部材収容凹部２６内に収容され、係止部３６ａ，３６ｂが前記凹部２５に挿入されるとともに凹部２５を通って（整流子本体Ｓａの外周より）外部に突出するように配置される。そして、図１０及び図１１に示すように、係止部３６ａ，３６ｂが前記凹部２５を構成する一対の腕部２５ａにてかしめられて固定されることで、短絡部材Ｓｂが整流子本体Ｓａに固定されている。尚、図１０及び図１１は、整流子Ｓの軸方向端部における一部分を径方向外側から見た模式図であって、かしめるための治具Ｊをも図示している。又、本実施の形態の短絡部材Ｓｂにおける外周側端末３３ａ，３３ｂは、固定された状態で、係止部３６ａ，３６ｂを除く外周がセグメント部１〜２４の内周と径方向に当接されるように設定されている。又、短絡部材Ｓｂは、整流子本体Ｓａの軸方向端面から軸方向外側に突出しないように設けられる。又、短絡部材Ｓｂの内周側端末３４ａ，３４ｂは、軸貫通孔２８よりも径方向外側に配置される。又、その内周側端末３４ａ，３４ｂと軸貫通孔２８との間には前記本体絶縁材Ｈの円環部２９が配置される。
【００５１】
次に、上記のように構成された短絡部材Ｓｂの製造方法について詳述する。
まず打ち抜き工程では、図５に示すように、１つの短絡構成部材群３１ａ（３１ｂ）における各連結部３５ａ，３５ｂが周方向に離間して形成されるとともに、それら連結部３５ａ，３５ｂを径方向内側及び外側で環状に連結する成形時連結部としての内側連結部５１及び外側連結部５２が形成されるように、導電性板材５３を打ち抜く。尚、本実施の形態では、このとき、外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂにおいても周方向に離間するように導電性板材５３を打ち抜く。又、本実施の形態では、このとき、同時に前記嵌合凹部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ及び前記嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂを形成する。又、本実施の形態では、このとき、同時に前記段差Ｄを形成する。又、本実施の形態では、図７に示すように、同方向から見て連結部３５ａ，３５ｂが逆向きに形成されるように第１及び第２打ち抜き作業部５４，５５にて打ち抜き工程をそれぞれ行う。尚、図７は、製造装置（第１及び第２打ち抜き作業部５４，５５を含む）及び連続した導電性板材５３を上方から見た模式図であって、打ち抜かれた形状の図示は省略する。
【００５２】
次に、積層工程では、図６に示すように、打ち抜かれた２つの導電性板材５３を、前記連結部３５ａ，３５ｂが逆向きの状態で積層する。尚、本実施の形態では、このとき、嵌合凹部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂに嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂを（詳しくは、３７ａに３９ｂを、３７ｂに３９ａを、３８ａに４０ｂを、３８ｂに４０ａを）嵌合させる。又、本実施の形態では、図７に示すように、前記第１及び第２打ち抜き作業部５４，５５にて打ち抜かれた２つの導電性板材５３をそのままの向きで共通の積層作業部５６に移動させて、この積層工程を行う。
【００５３】
次に、絶縁材充填工程では、図８に示すように、前記絶縁材３２を充填し硬化させて設ける。詳しくは、積層された２つの導電性板材５３を図示しない型内に収容し、２つの導電性板材５３に形成される各隙間が埋まるように溶融した絶縁性樹脂材を充填して硬化させることで絶縁材３２を形成する。又、本実施の形態では、このとき、同時に位置決め凸部３２ａを形成する。
【００５４】
次に、除去工程では、図８に一点鎖線で示すように、積層された２つの導電性板材５３の前記内側連結部５１及び外側連結部５２を除去する（打ち抜く）。これにより、短絡部材Ｓｂ（図４参照）の製造が完了する。
【００５５】
上記のように構成された短絡部材Ｓｂでは、２４個の各外周側端末３３ａ，３３ｂ（各内周側端末３４ａ，３４ｂ）が１２０度間隔に電気的に接続されることになる。よって、整流子Ｓでは、所定のセグメント部（例えば、セグメント部１，９，１７の組や、セグメント部５，１３，２１の組等）が短絡部材Ｓｂにて（詳しくは、係止部３６ａ、外周側端末３３ａ、連結部３５ａ、内周側端末３４ａ，３４ｂ、連結部３５ｂ、外周側端末３３ｂ、及び係止部３６ｂを介して）短絡された状態とされる。よって、例えば、図１２に示すように、陽極側及び陰極側給電用ブラシＢ１，Ｂ２が直接接触しているセグメント部６，７，１８，１９だけでなく、短絡部材Ｓｂにて短絡されたセグメント部２，３，１０，１１，１４，１５，２２，２３にも電流を流すことができる。よって、陽極側及び陰極側給電用ブラシＢ１，Ｂ２の個数を少なくしながら、同時に多数の巻線Ｍ１〜Ｍ８に電流を供給することができる。
【００５６】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）同一平面状に形成されてなる短絡構成部材群３１ａ，３１ｂを２つ積層しただけの構成で２４個の各外周側端末３３ａ，３３ｂ（各内周側端末３４ａ，３４ｂ）を１２０度間隔に電気的に接続することができる。即ち、上記構成では、軸方向（積層方向）に並べる短絡用の導体（連結部３５ａ，３５ｂ等）の数を（従来技術の均圧装置に比べて）少なくすることができ、ひいては整流子Ｓ（電機子）の軸方向長が長くなることを抑制することができる。しかも、短絡構成部材群３１ａ，３１ｂは同一平面状に形成されてなるため、導電性板材５３から容易に成形することができる。しかも、同一の短絡構成部材群３１ａ，３１ｂを用いるため部品種類の増加が抑えられる。更に、外周側端末３３ａ，３３ｂ同士と、内周側端末３４ａ，３４ｂ同士とはそれぞれ直接接触（別部材を介さず軸方向に面接触）されることから、それぞれ特に接続するための別部材（ピン等）を不要としながら、簡単な形状でそれらの電気的接続の信頼性を得ることができる。これらのことから、多数種類の金型を必要とせず、異なる種類の部品を扱うことがなくなり、ひいては製造コストの増大を抑制することができる。しかも、短絡部材Ｓｂはセグメント部１〜２４を有する整流子本体Ｓａに組み付けられて設けられる（整流子本体Ｓａと同時に形成する必要がない）ため、整流子本体Ｓａを、短絡部材Ｓｂを必要としない（短絡しない）整流子と共用することができる。
【００５７】
（２）連結部３５ａ，３５ｂは、外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂより肉薄に形成され、積層方向に並ぶ連結部３５ａ，３５ｂ間には絶縁材３２が介在されるため、絶縁材３２にて連結部３５ａ，３５ｂ同士の短絡が確実に防止される。又、連結部３５ａ，３５ｂと、連結部３５ａ，３５ｂにて連結される外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂとからなる部材の間隔が絶縁材にて保たれる。
【００５８】
（３）本体絶縁材Ｈには位置決め凹部２７が形成され、絶縁材３２には、位置決め凸部３２ａが形成されるため、短絡部材Ｓｂを整流子本体Ｓａ側と容易に位置決めして組み付けることができる。尚、位置決め凸部３２ａは、前記絶縁材充填工程にて形成されるため、位置決め凸部３２ａを形成するためだけの工程を必要としない。
【００５９】
（４）外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂには、嵌合凹部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂと嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂとが周方向に交互に形成される。このようにすると、短絡構成部材群３１ａ，３１ｂを、連結部３５ａ，３５ｂが逆向きとなるように積層すると、積層方向で嵌合凹部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂと嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂとが一致し、それらを容易に嵌合固定することができる。
【００６０】
（５）連結部３５ａ，３５ｂは、インボリュート曲線に沿って形成されるため、（軸方向から見た）平面上における無駄な空間（各連結部３５ａ，３５ｂ同士の絶縁を確保するのに必要となる空間以外の不必要な空間）を小さくすることができる。よって、軸方向から見て連結部３５ａ，３５ｂにおける各部（径方向内側及び外側）の面積を、単純に直線状の連結部とした場合等に比べて、広くすることができる。この結果、各連結部３５ａ，３５ｂ同士の絶縁を確保しながら、軸方向の厚さを最小限とすることができる。
【００６１】
（６）短絡部材Ｓｂは、係止部３６ａ，３６ｂを除く部分がセグメント部１〜２４の径方向内側の短絡部材収容凹部２６内に収容されるため、例えばブラシ摩耗粉が短絡部材Ｓｂ（係止部３６ａ，３６ｂを除く）に付着することが抑制される。特に、本実施の形態では、短絡部材Ｓｂが（全て）整流子本体Ｓａの軸方向端面から軸方向外側に突出しないように設けられるため、例えばブラシ摩耗粉が短絡部材Ｓｂ（係止部３６ａ，３６ｂを除く）に付着することが更に抑制される。よって、例えば、短絡部材Ｓｂにおいて周方向に隣り合う連結部３５ａ，３５ｂ同士の短絡等が防止される。
【００６２】
（７）短絡部材Ｓｂ（係止部３６ａ，３６ｂを除く）がセグメント部１〜２４の径方向内側の短絡部材収容凹部２６内に収容されるため（短絡部材Ｓｂが整流子本体Ｓａの軸方向端面から軸方向外側に突出しないように設けられるため）、短絡部材Ｓｂが整流子Ｓの軸方向長を長くしてしまうことがない。
【００６３】
又、本実施の形態では、各外周側端末３３ａ，３３ｂには、径方向外側に延びて整流子本体Ｓａの外周より外部に突出する巻線Ｍ１〜Ｍ８を係止するための係止部３６ａ，３６ｂが形成される。よって、この構成のみによっても（たとえ短絡部材Ｓｂが短絡部材収容凹部２６内に収容されていなくても）、短絡部材Ｓｂは、整流子Ｓに必要な係止部のスペースと軸方向に重なって配置されることになるため、短絡部材Ｓｂが整流子Ｓの軸方向長を長くしてしまうことがない。
【００６４】
（８）短絡部材Ｓｂの内周側端末３４ａ，３４ｂは、軸貫通孔２８よりも径方向外側に配置されるため、本実施の形態のように回転軸１０７を導電性材料である金属製としても短絡が防止（絶縁性が確保）される。又、内周側端末３４ａ，３４ｂと軸貫通孔２８との間には本体絶縁材Ｈの円環部２９が配置されるため、円環部２９にて短絡が確実に防止される。又、内周側端末３４ａ，３４ｂと円環部２９とを係合させることができるので、本体絶縁材Ｈに対する短絡部材Ｓｂの固定を強固にすることができる。
【００６５】
（９）セグメント部１〜２４の軸方向端部には、軸方向に開口した凹部２５が形成され、各外周側端末３３ａ，３３ｂには、径方向外側に延びて凹部２５に軸方向から挿入可能な係止部３６ａ，３６ｂが形成され、短絡部材Ｓｂは係止部３６ａ，３６ｂが凹部２５に挿入されて整流子本体Ｓａの軸方向端部に配置される。よって、短絡部材Ｓｂを、整流子本体Ｓａに対して軸方向に移動させてその係止部３６ａ，３６ｂを凹部２５に挿入することで、整流子本体Ｓａの軸方向端部に周方向に移動不能に容易に配置することができる。又、係止部３６ａ，３６ｂを凹部２５の底部に当接させることで、短絡部材Ｓｂの軸方向の位置決めを容易に行うことができるとともに、軸方向のがたつきを防止することができる。
【００６６】
（１０）セグメント部１〜２４の軸方向端部には、軸方向に開口した凹部２５が形成され、前記係止部３６ａ，３６ｂは、凹部２５を構成する一対の腕部２５ａにてかしめて固定される。よって、係止部３６ａ，３６ｂ、ひいては短絡部材Ｓｂを容易に整流子本体Ｓａに固定することができるとともに、セグメント部１〜２４と外周側端末３３ａ，３３ｂとを係止部３６ａ，３６ｂを介して確実に電気的に接続することができる。
【００６７】
（１１）外周側端末３３ａ，３３ｂは、固定された状態で、係止部３６ａ，３６ｂを除く外周がセグメント部１〜２４の内周と径方向に当接されるため、回転時の遠心力等で短絡部材Ｓｂが径方向にずれてしまうといったことが防止される。
【００６８】
（１２）嵌合凹部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂと嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂは、外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂのそれぞれの周方向中心であって略径方向中心に形成されるため、各部（外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂ）の剛性を保ちながら嵌合力を強くすることができる。
【００６９】
（１３）上記製造方法では、打ち抜き工程にて打ち抜かれた導電性板材５３には連結部３５ａ，３５ｂを径方向内側及び外側で環状に連結する成形時連結部としての内側連結部５１及び外側連結部５２が形成される（連結部３５ａ，３５ｂ毎に分離しない）ため、積層工程時（及び絶縁材充填工程時）の素材（導電性板材５３）の取り扱いが容易となる。よって、短絡部材Ｓｂを容易に製造することができる。
【００７０】
（１４）上記製造方法では、積層された２つの導電性板材５３の内側連結部５１及び外側連結部５２を除去する（打ち抜く）除去工程の前に、絶縁材充填工程にて各連結部３５ａ，３５ｂの間隔を保つ絶縁材３２が充填され硬化されて設けられる。よって、除去工程後は、連結部３５ａ，３５ｂと、連結部３５ａ，３５ｂにて連結される外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂとからなる部材の間隔が絶縁材３２にて保たれる。
【００７１】
（１５）上記製造方法では、打ち抜き工程は、同方向から見て連結部３５ａ，３５ｂが逆向きに形成されるように第１及び第２打ち抜き作業部５４，５５にてそれぞれ行われる。そして、第１及び第２打ち抜き作業部５４，５５にて打ち抜かれた２つの導電性板材５３はそのままの向きで共通の積層作業部５６に移動されて積層工程が行われる。よって、各作業部５４〜５６を常に可動させることができる。しかも、打ち抜かれた導電性板材５３を、連結部３５ａ，３５ｂが互いに逆向きとなるようにどちらか一方を反転させる必要がない。これらのことから、効率良く短絡部材Ｓｂの高速製造が可能となる。
【００７２】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態の整流子Ｓ（整流子本体Ｓａと短絡部材Ｓｂ）を図１３に示す整流子６１（整流子本体６２と短絡部材６３）に変更してもよい。図１３に示すように、この短絡部材６３は、その外周側端末６３ａの形状が上記実施の形態（外周側端末３３ａ，３３ｂ）と異なる。詳しくは、この例の外周側端末６３ａには、上記実施の形態の巻線を係止するための係止部（３６ａ，３６ｂ）が形成されていない。又、外周側端末６３ａは、その幅（軸方向から見た周方向の幅）が連結部６３ｂ（実施の形態の連結部３５ａ，３５ｂと略同形状）の幅と略同じに設定されている。又、整流子本体６２は、その各セグメント部６４に径方向外側に突出する一対の（巻線を係止するための）係止部６４ａを有する。そして、外周側端末６３ａは、一対の係止部６４ａの基端側に挟まれるように配置（かしめて固定）されている。尚、この例では、外周側端末６３ａを挟み込む部分がセグメント部６４の軸方向に開口した凹部を構成し、外周側端末６３ａの挟まれる部分が挿入凸部を構成している。又、この例では、短絡部材６３が整流子本体６２から軸方向に一部突出して（はみ出すように）設けられている。又、この例では、外周側端末６３ａに係止部が形成されずその幅が一定であることなどから、外周側端末６３ａがセグメント部６４の内周と径方向に当接していない。このように変更して実施してもよい。
【００７３】
・上記実施の形態の整流子Ｓ（整流子本体Ｓａと短絡部材Ｓｂ）を図１４に示す整流子６６（整流子本体６７と短絡部材６８）に変更してもよい。図１４に示すように、この短絡部材６８は、上記別例（図１３参照）と略同形状に形成されるが、外周側端末６８ａが整流子本体６７（セグメント部６９）の外周面から径方向外側に突出しないように、詳しくは外周側端末６８ａの径方向外側端部が整流子本体６７の外周面と一致するように形成された（設けられた）点が異なる。又、整流子本体６７は、その各セグメント部６９の軸方向一端に径方向外側に突出する一対の（巻線を係止するための）係止部６９ａを有し、各セグメント部６９の軸方向他端に軸方向に突出する一対の挟持部６９ｂを有する。そして、外周側端末６８ａは、各セグメント部６９の軸方向他端側で、一対の挟持部６９ｂに挟まれるように配置（かしめて固定）されている。尚、この例では、外周側端末６８ａを挟み込む部分（挟持部６９ｂ）がセグメント部６９の軸方向に開口した凹部を構成し、外周側端末６８ａの挟まれる部分が挿入凸部を構成している。又、この例では、外周側端末６８ａに係止部が形成されずその幅が一定であることなどから、外周側端末６８ａがセグメント部６９の内周と径方向に当接していない。このように変更して実施してもよい。
【００７４】
・上記実施の形態の整流子Ｓ（整流子本体Ｓａと短絡部材Ｓｂ）を図１５に示す整流子７１（整流子本体７２と短絡部材７３）に変更してもよい。図１５に示すように、この短絡部材７３は、上記別例（図１４参照）と略同形状に形成されるが、外周側端末７３ａが整流子本体７２（セグメント部７４）の外周面から径方向外側に突出しないように、詳しくは外周側端末７３ａの径方向外側端部が整流子本体７２の外周面より径方向内側に配置されるように形成された（設けられた）点が異なる。又、整流子本体７２は、その所定のセグメント部７４の軸方向一端に軸方向に突出する接続端子部７４ａを有し、各セグメント部７４の軸方向他端に軸方向及び径方向内側に開口した凹部としての接続凹部７４ｂを有する。そして、外周側端末７３ａは、各セグメント部７４の軸方向他端側で、接続凹部７４ｂに収容されるように配置（溶接固定）されている。尚、この例では、外周側端末７３ａの接続凹部７４ｂに収容される部分が挿入凸部を構成している。又、この例では、外周側端末７３ａがセグメント部７４の内周と径方向に当接している。又、この例では、接続端子部７４ａが、図示しない電機子コアに設けられるコイル端末に差し込まれることで整流子７１が巻線に接続される。このように変更して実施してもよい。
【００７５】
・上記実施の形態の整流子Ｓ（整流子本体Ｓａと短絡部材Ｓｂ）を図１６に示す整流子７６（整流子本体７７と短絡部材７８）に変更してもよい。図１６に示すように、この短絡部材７８は、上記別例（図１５参照）と略同形状に形成されるが、異なる層の一対の外周側端末７８ａ，７８ｂが周方向にずれて形成される（積層方向（軸方向）に接触しない）とともに、軸方向に折曲され周方向に当接（接触）される折曲部７８ｃを有する点が異なる。又、整流子本体７７は、その所定のセグメント部７９の軸方向一端に軸方向に突出する接続端子部７９ａを有し、各セグメント部７９の軸方向他端に軸方向に突出する突出壁７９ｂを有する。そして、外周側端末７８ａ，７８ｂは、その折曲部７８ｃが各セグメント部７９の軸方向他端側で、突出壁７９ｂの内周と径方向に当接するように配置（溶接固定）されている。尚、この例では、接続端子部７９ａが、図示しない電機子コアに設けられるコイル端末に差し込まれることで整流子７６が巻線に接続される。このように変更して実施してもよい。
【００７６】
・上記実施の形態の整流子Ｓ（整流子本体Ｓａと短絡部材Ｓｂ）を図１７に示す整流子８１（整流子本体８２と短絡部材８３）に変更してもよい。図１７に示すように、この短絡部材８３は、その外周側端末８３ａの形状が上記実施の形態（外周側端末３３ａ，３３ｂ）と異なる。詳しくは、この例の外周側端末８３ａには、上記実施の形態の巻線を係止するための係止部（３６ａ，３６ｂ）が、補助的に補助係止部８３ｂとして形成されている。即ち、整流子本体８２は、その所定のセグメント部８４の軸方向一端に軸方向に突出する接続端子部８４ａを有し、補助係止部８３ｂはその接続端子部８４ａを避けるように（周方向にずれて、この例では周方向に当接するように）形成され配置（溶接固定）されている。この例では、接続端子部８４ａが図示しない電機子コアに設けられるコイル端末に差し込まれる、若しくは、補助係止部８３ｂに巻線が係止されることで、整流子８１が巻線に接続される。即ち、接続端子部８４ａ及び補助係止部８３ｂの少なくとも一方にて整流子８１を巻線に接続することができる。このように変更して実施してもよい。
【００７７】
・上記実施の形態では、積層方向に並ぶ連結部３５ａ，３５ｂ間に絶縁材３２が介在される構成としたが、積層方向に並ぶ連結部間に絶縁材を設けず空隙を形成した構成に変更してもよい。このようにしても、空隙にて積層方向に並ぶ連結部同士の短絡が防止される。又、上記実施の形態では、周方向に並ぶ連結部３５ａ，３５ｂ間にも絶縁材３２が介在される構成としたが、周方向に並ぶ連結部間に絶縁材を設けず空隙を形成した構成に変更してもよい。このようにしても、空隙にて周方向に並ぶ連結部同士の短絡が防止される。
【００７８】
・上記実施の形態の短絡部材Ｓｂに、絶縁材３２とは別に積層方向に並ぶ連結部３５ａ，３５ｂ同士の間隔を保持するための間隔保持部材を備えてもよい。
例えば、図１８及び図１９に示すように、絶縁材充填工程時（樹脂材充填前）に、型８６（図１９参照）内において積層方向（軸方向）に並ぶ連結部３５ａ，３５ｂ同士の間隔を保持するための間隔保持部材８７，８８を設け、その状態で絶縁材（溶融した絶縁性樹脂材）３２を充填する。この間隔保持部材８７，８８は、連結部３５ａ，３５ｂの対向する側の面にそれぞれ当接されるとともに対向する連結部３５ａ，３５ｂの周方向の隙間を通って型８６にそれぞれ当接されるように配置される。このようにすると、充填される絶縁材３２（溶融した絶縁性樹脂材）の圧力等にて連結部３５ａ，３５ｂ同士が積層方向（軸方向）に撓んで短絡してしまうことが防止される。尚、図１８及び図１９では、上記短絡部材Ｓｂの係止部３６ａ，３６ｂが形成されていない短絡部材Ｓｃの例を示す。又、図１８では、絶縁材３２が配設されていない状態においても短絡部材Ｓｃとして図示する。又、図１９では、製造方法を説明し易くするために、連結部３５ａ，３５ｂの断面を模式的に示している。又、この例では、打ち抜き工程で前記内側連結部５１及び前記外側連結部５２が形成されず、内周側端末８９が周方向に離間され、外周側端末９０が周方向に離間されないように、即ち連結部３５ａ，３５ｂの径方向外側で環状に連結する成形時連結部としての外周側端末連結部９１（図１８中、一点鎖線で示す）が形成されるように打ち抜かれている。又、この例では、外周側端末連結部９１が形成されたままの状態で、且つ整流子本体のセグメント部が周方向に離間していない状態、即ち外周に円筒状の導電性板材が設けられただけの状態で、前記円筒状の導電性板材に外周側端末９０及び外周側端末連結部９１が溶接等にて固定され、短絡部材Ｓｃと整流子本体が固定される。そして、円筒状の導電性板材を周方向に分割するように切削して複数のセグメント部を形成するとともに外周側端末連結部９１を切削して外周側端末９０を周方向に離間する。このようにすると、円筒状の導電性板材を周方向に分割して複数のセグメント部を形成するアンダーカット工程と、成形時連結部としての外周側端末連結部９１を除去する除去工程とが共通の工程となるため、整流子の製造工程を少なくして、製造コストを低減することができる。又、この例では、例えば、整流子本体において短絡部材Ｓｃが固定される側の反対側端部に係止部を形成する構造とすることで、整流子本体を、そのまま短絡部材Ｓｃを必要としない（短絡しない）整流子とすることができる。
【００７９】
・上記実施の形態では、セグメント数（セグメント部１〜２４）が２４個で、それらが１２０度間隔で短絡される整流子Ｓとしたが、セグメント数が異なるものや、短絡される角度間隔が異なるものにおいて具体化してもよい。
【００８０】
例えば、セグメント数が１６個で、それらが１８０度間隔で短絡される整流子とし、図２０及び図２１に示すような短絡部材９６に変更してもよい。即ち、この短絡部材９６は、それぞれ周方向に１６個の外周側端末９７ａ，９７ｂと、内周側端末９８ａ，９８ｂと、外周側端末９７ａ，９７ｂと内周側端末９８ａ，９８ｂとを周方向に９０度ずらしてそれぞれ連結する連結部９９ａ，９９ｂとが同一平面状に形成されてなる２つの短絡構成部材群９６ａ，９６ｂよりなる。
【００８１】
又、この例では、図２１に示すように、連結部９９ａ，９９ｂ同士が、互いに離間するように外周側端末９７ａ，９７ｂ及び内周側端末９８ａ，９８ｂに対して軸方向に湾曲されることで非接触とされている。尚、図２０及び図２１では、各隙間を埋める絶縁材を省略して示し、図２１では、視覚的に分かり易くするために連結部９９ａ，９９ｂの断面を模式的に示している。又、この例では、外周側端末９７ａ，９７ｂ、内周側端末９８ａ，９８ｂ及び連結部９９ａ，９９ｂが全て同じ厚さで形成されている。言い換えると、この例では、連結部９９ａ，９９ｂ同士が、互いに離間するように外周側端末９７ａ，９７ｂ及び内周側端末９８ａ，９８ｂに対して湾曲される構造であることから、全て同じ厚さでよく（異なる厚さに加工する必要がなく）、厚さが一定の板材から容易に短絡構成部材群９６ａ，９６ｂを得ることができる。
【００８２】
又、上記別例の連結部９９ａ，９９ｂは、図２２に示すように、互いに離間するように外周側端末９７ａ，９７ｂ及び内周側端末９８ａ，９８ｂに対して軸方向に屈曲（折曲）されることで非接触とされる連結部１００ａ，１００ｂに変更してもよい。
【００８３】
・上記実施の形態では、連結部３５ａ，３５ｂは、外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂより肉薄に形成される（連結部３５ａ，３５ｂに段差Ｄが形成される）としたが、連結部を外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂと同じ厚さ（段差無し）として積層方向に並ぶ連結部間に絶縁紙を介在させて構成してもよい。
【００８４】
・上記実施の形態では、本体絶縁材Ｈには位置決め凹部２７が形成され、絶縁材３２には、位置決め凸部３２ａが形成されるとしたが、周方向の位置決めが可能であれば、それらを他の形状の位置決め部に変更してもよい。又、位置決め凹部２７及び位置決め凸部３２ａを省略した構成としてもよい。
【００８５】
・上記実施の形態では、外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂには、嵌合凹部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂと嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂとがそれぞれ周方向に交互に形成されるとしたが、それらを外周側端末３３ａ，３３ｂ及び内周側端末３４ａ，３４ｂの少なくとも一方に形成するようにしてもよい。又、一方の短絡構成部材群における内周側端末と外周側端末の全てに嵌合凹部を形成し、他方の短絡構成部材群における内周側端末と外周側端末の全てに嵌合凸部を形成した構成としてもよい。尚、この場合、一対の短絡構成部材群が若干異なる形状となるが、上記実施の形態の製造装置にて（第１及び第２打ち抜き作業部５４，５５における金型を一部異ならせることで）容易に製造することができる。又、嵌合凹部３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂと嵌合凸部３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂを省略した構成として、例えば外周側端末同士及び内周側端末同士を溶接等により固定するようにしてもよい。
【００８６】
・上記実施の形態では、連結部３５ａ，３５ｂを、インボリュート曲線に沿って形成したが、他の曲線形状に変更してもよいし、単純に直線状としてもよい。
・上記実施の形態では、セグメント部１〜２４の軸方向端部には軸方向に開口した凹部２５が形成され、係止部３６ａ，３６ｂは凹部２５を構成する一対の腕部２５ａにてかしめて固定されるとしたが、係止部３６ａ，３６ｂを溶接等にてセグメント部１〜２４（凹部２５）に固定してもよい。
【００８７】
・上記実施の形態では、打ち抜き工程を、同方向から見て連結部３５ａ，３５ｂが逆向きに形成されるように第１及び第２打ち抜き作業部５４，５５にてそれぞれ行うとしたが、１つの打ち抜き作業部にて行い、打ち抜かれた導電性板材５３を連結部３５ａ，３５ｂが互いに逆向きとなるように一方を反転させて積層工程を行うようにしてもよい。
【００８８】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
（イ）請求項２に記載の短絡部材において、前記絶縁材とは別に積層方向に並ぶ前記連結部同士の間隔を保持するための間隔保持部材を備えたことを特徴とする短絡部材。このようにすると、前記絶縁材とは別に積層方向に並ぶ前記連結部同士の間隔を保持するための間隔保持部材を備えるため、例えば、絶縁材を充填して成形する絶縁材充填工程時に、充填される絶縁材の圧力等にて連結部同士が短絡してしまうことを防止することができる。
【００８９】
（ロ）請求項７に記載の整流子において、前記外周側端末には、径方向外側に延びて外部に突出する巻線を係止するための係止部が形成されたことを特徴とする整流子。このようにすると、短絡部材は、整流子に必要な係止部のスペースと軸方向に重なって配置されることになるため、短絡部材が整流子の軸方向長を長くしてしまうことがない。
【００９０】
（ハ）請求項１７に記載の短絡部材の製造方法において、前記絶縁材充填工程時、型内に積層方向に並ぶ前記連結部同士の間隔を保持するための間隔保持部材を設けて、前記絶縁材を充填することを特徴とする短絡部材の製造方法。このようにすると、絶縁材充填工程時、型内には積層方向に並ぶ連結部同士の間隔を保持するための間隔保持部材が設けられて、絶縁材が充填されるため、充填される絶縁材の圧力等にて連結部同士が短絡してしまうことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００９１】
【図１】本実施の形態におけるモータの概略構成図。
【図２】本実施の形態におけるモータの断面図。
【図３】本実施の形態における整流子の断面図。
【図４】（ａ）本実施の形態における短絡部材の平面図。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図５】本実施の形態の短絡部材の製造方法を説明するための説明図。
【図６】本実施の形態の短絡部材の製造方法を説明するための説明図。
【図７】本実施の形態の短絡部材の製造方法を説明するための説明図。
【図８】本実施の形態の短絡部材の製造方法を説明するための説明図。
【図９】本実施の形態の短絡部材の製造方法を説明するための説明図。
【図１０】本実施の形態の整流子本体と短絡部材の固定構造を説明するための説明図。
【図１１】本実施の形態の整流子本体と短絡部材の固定構造を説明するための説明図。
【図１２】本実施の形態の電機子を平面状に展開して説明するための説明図。
【図１３】別例における整流子の斜視図。
【図１４】別例における整流子の斜視図。
【図１５】別例における整流子の斜視図。
【図１６】別例における整流子の斜視図。
【図１７】別例における整流子の斜視図。
【図１８】別例における短絡部材を説明するための説明図。
【図１９】別例における短絡部材を説明するための説明図。
【図２０】別例における短絡部材を説明するための説明図。
【図２１】別例における短絡部材の模式断面図。
【図２２】別例における短絡部材を模式断面図。
【符号の説明】
【００９２】
１〜２４，６４，６９，７４，７９，８４…セグメント部、２５…凹部、２５ａ…腕部、２６…短絡部材収容凹部（短絡部材収容部）、２８…軸貫通孔、３１ａ，３１ｂ，９６ａ，９６ｂ…短絡構成部材群、３２…絶縁材、３２ａ…位置決め凸部（位置決め部）、３３ａ，３３ｂ，６３ａ，６８ａ，７３ａ，７８ａ，７８ｂ，８３ａ，９０，９７ａ，９７ｂ…外周側端末、３４ａ，３４ｂ，８９，９８ａ，９８ｂ…内周側端末、３５ａ，３５ｂ，６３ｂ，９９ａ，９９ｂ，１００ａ，１００ｂ…連結部、３６ａ，３６ｂ…係止部（挿入凸部）、３７ａ，３７ｂ，３８ａ，３８ｂ…嵌合凹部、３９ａ，３９ｂ，４０ａ，４０ｂ…嵌合凸部、５１…内側連結部（成形時連結部）、５２…外側連結部（成形時連結部）、５３…導電性板材、５４…第１打ち抜き作業部、５５…第２打ち抜き作業部、５６…積層作業部、９１…外周側端末連結部（成形時連結部）、Ｈ…本体絶縁材、Ｓａ…整流子本体、Ｓｂ，Ｓｃ…短絡部材、Ｂ１，Ｂ２…陽極側及び陰極側給電用ブラシ（ブラシ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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