(57)【要約】【課題】ポリシュフィルムが無くなったことを自動的に検知し、作業者が待機時間を排除して新しいフイルムホルダの交換を実現できるように、交換時間を短縮し機械稼働率を向上させることができるフイルムラップ装置のフイルム検知システムを提供。【解決手段】ポリシュフィルムロール１からのポリシュフィルム２の供給がなくなりポリシュフィルム２の端部がポリシュフィルムロール１から離れたとき、前記ストライカ４先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３が自重でポリシュフィルム２を押して下方に転がるようにし、かつ支点軸５の回りに回転するストライカ４の変移を検出するようストライカ４の反先端側にフラッグ８を設け、フラッグ８を検知するセンサである光電管９を設けた。【選択図】図２
2005131712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリシュフィルムロール１から供給されかつ支持軸７に回転可能に支持されたポリシュフィルムガイドローラ６に案内され巻き取り装置に巻き取られるようにされたポリシュフィルム２を、ポリシュフィルムガイドローラ６上でポリシュフィルム２を挟み込むようにポリシュフィルム２上に支点軸５に回転可能に支持されたストライカ４の先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３を載せて、フイルムラップ加工を行い、前記ポリシュフィルムロール１からのポリシュフィルム２の供給がなくなりポリシュフィルム２の端部がポリシュフィルムロール１から離れたとき、前記ストライカ４先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３が自重でポリシュフィルム２を押して下方に転がるようにし、かつ支点軸５の回りに回転するストライカ４の変移を検出するセンサを設けたことを特徴とするフイルムラップ装置のフイルム検知システム。
【請求項２】
前記ポリシュフィルムガイドローラ６は、前記ポリシュフィルム２が横ずれしないような１対の幅決めフランジ６１を有し、前記ストライカ４先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３が下方に転がるときの案内をするようにしたことを特徴とする請求項１記載のフイルムラップ装置のフイルム検知システム。
【請求項３】
前記ストライカ４の反先端側にフラッグ８を設け、フラッグ８を検知する光電管９を追加することにより、複数本のフィルムを検知するようにしたことを特徴とする請求項１記載のフイルムラップ装置のフイルム検知システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は研磨材被覆フイルムを使用したフイルムラップ装置のフイルム検知システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のかかる研磨材被覆フイルムを使用したフイルムラップ装置としては、例えば特許文献１に開示するような、研磨材被覆フイルムを使用し加工物表面をミクロ仕上げする装置が開示されている。
【特許文献１】特開昭５２−１７３１６１号公報  請求項１、図４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のフイルムラップ装置では、ポリシュフィルムはフイルムホルダに巻かれて１本づつ使用されるので、１本のフイルムホルダに巻かれたポリシュフイルムがなくなると、新しいフイルムホルダに交換し、巻き取り装置に巻き取られる前の残りのポリシュフイルムと新しいポリシュフイルムとを接続して、新しいポリシュフイルムによるラップ加工を行っており、ポリシュフィルムの交換は、ポリシュフィルムが殆ど無くなったことを目視確認した後で行っていた。ポリシュフィルムの厚みが０．２ｍｍと薄いことから、目視で確認したときのポリシュフィルムの実際の残量は不確定となり、ポリシュフィルムの残量が殆どなくなったことを確認した時から実際になくなるまでの待ち時間が作業者の無駄な目視時間となるので、交換時には数分間の作業者の待機時間が避けられなかった。
【０００４】
本発明の課題は、ポリシュフィルムが無くなったことを自動的に検知し、作業者が待機時間を排除して新しいフイルムホルダの交換を実現できるように、交換時間を短縮し機械稼働率を向上させることができるフイルムラップ装置のフイルム検知システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、ポリシュフィルムロール１から供給されかつ支持軸７に回転可能に支持されたポリシュフィルムガイドローラ６に案内され巻き取り装置に巻き取られるようにされたポリシュフィルム２を、ポリシュフィルムガイドローラ６上でポリシュフィルム２を挟み込むようにポリシュフィルム２上に支点軸５に回転可能に支持されたストライカ４の先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３を載せて、フイルムラップ加工を行い、前記ポリシュフィルムロール１からのポリシュフィルム２の供給がなくなりポリシュフィルム２の端部がポリシュフィルムロール１から離れたとき、前記ストライカ４先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３が自重でポリシュフィルム２を押して下方に転がるようにし、かつ支点軸５の回りに回転するストライカ４の変移を検出するセンサを設けたことを特徴とするフイルムラップ装置のフイルム検知システムを提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のフイルムラップ装置のフイルム検知システムは、ポリシュフィルムロールからのポリシュフィルムの供給がなくなりポリシュフィルムの端部がポリシュフィルムロールから離れたとき、ストライカ先端に固着したポリシュフィルム接触ローラが自重でポリシュフィルムを押して下方に転がるようにし、この動きを支点軸の回りに回転するストライカの変移を検出するセンサで自動的に検知するようにしたので、作業者が待機時間を排除して新しいフイルムホルダの交換を実現でき、交換時間を短縮し機械稼働率を向上させることができるフイルムラップ装置のフイルム検知システムを提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、前記ポリシュフィルムガイドローラ６は、前記ポリシュフィルム２が横ずれしないような１対の幅決めフランジ６１を有し、前記ストライカ４先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３が下方に転がるときの案内をすることにより、より安定して支点軸の回りに回転するストライカの変移を検出でセンサで自動的に検知することができるフイルムラップ装置のフイルム検知システムとなった。
より好ましくは、前記ストライカ４の反先端側にフラッグ８を設け、フラッグ８を検知する光電管９を追加することにより、複数本のフィルムを検知することができるものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明のフイルムラップ装置のフイルム検知システムの実施の形態を示す要部部分正面図で５本のポリシュフィルムのを検知する場合を示し、図２は図１の左側面図、図３（ａ）は図１のポリシュフィルム接触ローラとポリシュフィルムガイドローラの要部部分拡大断面図、（ｂ）は図２のポリシュフィルム接触ローラとポリシュフィルムガイドローラの要部部分拡大断面図である。
【０００９】
本発明を実施するための最良の形態のフイルムラップ装置のフイルム検知システムは、ポリシュフィルムロール１から供給されかつ支持軸７に回転可能に支持されたポリシュフィルムガイドローラ６に案内され、１１で示す位置の図示しない巻き取り装置に巻き取られるようにされたポリシュフィルム２を、ポリシュフィルムガイドローラ６上でポリシュフィルム２を挟み込むようにポリシュフィルム２上に支点軸５に回転可能に支持されたストライカ４の先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３を載せて、フイルムラップ加工を行い、ポリシュフィルムロール１からのポリシュフィルム２の供給がなくなりポリシュフィルム２の端部がポリシュフィルムロール１から離れたとき、ストライカ４先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３が自重でポリシュフィルム２を押して下方に転がるようにし、かつ支点軸５の回りに回転するストライカ４の変移を検出するよう、ストライカ４の反先端側にフラッグ８を設け、フラッグ８を検知するセンサである光電管９をを設けたものである。
【００１０】
作動においては、ポリシュフィルムガイドローラ６、１６に案内されたポリシュフィルム２は、図２でみて１３の加工位置に、図示しないシュー組立体がポリシュフィルム２の上方に配置され、下方からポリシュフィルム２の下側の研磨材被覆面に図示しないワークである回転軸が図示しない装置によりシュー組立体に向けて押し当てられ、フイルムラップ加工が行われる。ポリシュフィルムロール１のポリシュフィルムがなくなり、ポリシュフィルム２の端部がポリシュフィルムロール１から離れたとき張られたポリシュフィルム２は弛むので、ストライカ４先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３が自重でポリシュフィルム２を押して図３でみて３の位置から下方に１０の位置に転がるようにし、ストライカ４の先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３はポリシュフィルムガイドローラ６から離れて鉛直状態となる。支点軸５の回りに回転するストライカ４の変移は、ストライカ４の上部に設けたフラッグ８が光電管９の光線を遮断してポリシュフィルム無し検知し、図示しない制御装置に入力された光電管９の信号で警告信号音を出すようにされ、作業者は新しいフイルムホルダに交換し、巻き取り装置に巻き取られる前の残りのポリシュフイルムを新しいポリシュフイルムに適当な接続位置１１で接続して、新しいポリシュフイルムによるラップ加工を行う。図１の構成にすることで、５本のポリシュフィルム２のフィルム無し検知をすることができる。
【００１１】
図３（ａ）では、ポリシュフィルムガイドローラ６は、ポリシュフィルム２が横ずれしないような１対の幅決めフランジ６１を有し、ストライカ４先端に固着したポリシュフィルム接触ローラ３が下方に転がるときの案内をすることにより、より安定して支点軸の回りに回転するストライカの変移を検出でセンサで自動的に検知することができる。
〔本発明の最良の実施形態の効果〕
【００１２】
本発明のフイルムラップ装置のフイルム検知システムは、ポリシュフィルムロールからのポリシュフィルムの供給がなくなりポリシュフィルムの端部がポリシュフィルムロールから離れたとき、ストライカ先端に固着したポリシュフィルム接触ローラが自重でポリシュフィルムを押して下方に転がるようにし、この動きを支点軸の回りに回転するストライカの変移を検出するセンサで自動的に検知するようにしたので、作業者が待機時間を排除して新しいフイルムホルダの交換を実現でき、交換時間を短縮し機械稼働率を向上させることができるフイルムラップ装置のフイルム検知システムを提供するものとなった。また厄介なフィルムの接続も決まった位置でできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のフイルムラップ装置のフイルム検知システムの実施の形態を示す要部部分正面図で５本のポリシュフィルムのを検知する場合を示す。
【図２】図１の左側面図を示す。
【図３】（ａ）は図１のポリシュフィルム接触ローラとポリシュフィルムガイドローラの要部部分拡大断面図、（ｂ）は図２のポリシュフィルム接触ローラとポリシュフィルムガイドローラの要部部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  ポリシュフィルムロール
２  ポリシュフィルム
３  ポリシュフィルム接触ローラ
４  ストライカ
５  支点軸
６、１６  ポリシュフィルムガイドローラ
７  支持軸
８  フラッグ
９  光電管（センサ）
６１  幅決めフランジ
【図１】
2005131712.tif 000003
【図２】
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【図３】
2005131712.tif 000005