(57)【要約】【課題】ポジの面取りチップでも同一勝手の面取りカッタで４回の切刃の使い回しが可能で効率的かつ経済的であり、十分な有効切刃長を確保しつつカッタ本体先端部剛性や加工効率を損なわない面取りカッタおよび面取りチップを提供する。【解決手段】カッタ本体１１の先端部１２のチップ取付座１５に、菱形平板状のチップ本体１を有する面取りチップを、その菱形面をすくい面３としてカッタ回転方向に向けるとともに、すくい面３の辺稜部に形成された切刃５をカッタ本体１１の後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させて着脱可能に取り付ける。面取りチップは、一対の菱形面の辺稜部のうちチップ本体１の周回り方向に互い違いの菱形面側の辺稜部に切刃５が形成され、これらの切刃５に連なるチップ本体１の各周面は逃げ面４として切刃５から離間するに従い漸次後退するように傾斜させる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるカッタ本体の先端部に形成されたチップ取付座に、菱形平板状のチップ本体を有する面取りカッタ用スローアウェイチップが、その菱形面をすくい面としてカッタ回転方向に向けるとともに、該すくい面の辺稜部に形成された切刃を上記カッタ本体の後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させて着脱可能に取り付けられてなる面取りカッタであって、上記面取りカッタ用スローアウェイチップは、一対の上記菱形面の辺稜部のうち上記チップ本体の周回り方向に互い違いの菱形面側の辺稜部に上記切刃が形成されるとともに、これらの切刃に連なる上記チップ本体の各周面は逃げ面とされて、該切刃から離間するに従い漸次後退するように傾斜させられていることを特徴とする面取りカッタ。
【請求項２】
軸線回りに回転される面取りカッタのカッタ本体先端部に形成されたチップ取付座に着脱可能に取り付けられる面取りカッタ用スローアウェイチップであって、菱形平板状のチップ本体を有し、その菱形面をすくい面としてカッタ回転方向に向けるとともに、該すくい面の辺稜部には切刃が形成されて、この切刃を上記カッタ本体の後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させて該カッタ本体に取り付けられ、一対の上記菱形面の辺稜部のうち上記チップ本体の周回り方向に互い違いの菱形面側の辺稜部に上記切刃が形成されるとともに、これらの切刃に連なる上記チップ本体の各周面は逃げ面とされて、この逃げ面が上記切刃から離間するに従い漸次後退するように傾斜させられていることを特徴とする面取りカッタ用スローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被削材に形成された溝や穴の開口部に面取り加工を行うための面取りカッタ、およびこのような面取りカッタに着脱可能に取り付けられてその切刃を構成する面取りカッタ用スローアウェイチップ（以下、単に面取りチップと称する。）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の面取りチップを取り付けた面取りカッタとしては、例えば特許文献１、２に記載のようなものが提案されている。すなわち、これらの面取りカッタでは、軸線回りに回転されるカッタ本体の先端部に、特許文献１では平行四辺形平板状のチップ本体を有する面取りチップが、また特許文献２では正三角形平板状のチップ本体を有する面取りチップが、それぞれその平行四辺形面または正三角形面をすくい面としてカッタ回転方向に向けるとともに、この面の辺稜部に形成された切刃をカッタ本体の先端から後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させて、クランプネジにより着脱可能に取り付けられている。従って、このカッタ本体を軸線回りに回転させて上記切刃で被削材の溝や穴の開口部を切削することにより、この開口部にはその開口端側に向けて漸次広がる面取り部が形成されることとなる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−５７５１７号公報
【特許文献２】
特開平９−２２５７０１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これら従来の面取りチップは、その切刃に連なって逃げ面とされるチップ本体の周面が切刃から離間するに従い漸次後退するように形成されたポジティブチップとされていて、上記特許文献１記載の面取りチップにおいては、平行四辺形平板状のチップ本体の一方の平行四辺形面のうち一対の長辺部分のみに上記切刃が、また特許文献２記載の面取りチップでも一方の正三角形面の３つの辺稜部のみに上記切刃がそれぞれ形成されているだけであるので、同一勝手の面取りカッタに取り付けて切刃の使い回しを行う場合に、１つのチップで合計２回または３回しか切刃の使い回しができなかった。その一方で、例えば面取りチップを正方形平板状とすれば、ポジティブチップであっても４回の切刃の使い回しが可能となるが、その場合には、上記切刃に十分な有効切刃長を確保しようとすると、面取りチップ自体の平面積が大きくなるためにチップ取付座も大きくしなければならず、カッタ本体先端部の剛性が損なわれたり、取付可能な面取りチップの数が１つに制限されて加工効率が損なわれたりするという問題が生じる。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、面取りチップがポジティブチップであっても、同一勝手の面取りカッタにおいて１つの面取りチップで４回の切刃の使い回しが可能であって効率的かつ経済的であり、しかも十分な有効切刃長を確保しつつもカッタ本体の先端部剛性や加工効率を損なうことのない面取りカッタおよび面取りチップを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の面取りカッタは、軸線回りに回転されるカッタ本体の先端部に形成されたチップ取付座に、菱形平板状のチップ本体を有する面取りチップが、その菱形面をすくい面としてカッタ回転方向に向けるとともに、該すくい面の辺稜部に形成された切刃を上記カッタ本体の後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させて着脱可能に取り付けられてなる面取りカッタであって、上記面取りチップは、一対の上記菱形面の辺稜部のうち上記チップ本体の周回り方向に互い違いの菱形面側の辺稜部に上記切刃が形成されるとともに、これらの切刃に連なる上記チップ本体の各周面は逃げ面とされて、該切刃から離間するに従い漸次後退するように傾斜させられていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の面取りチップは、軸線回りに回転される面取りカッタのカッタ本体先端部に形成されたチップ取付座に着脱可能に取り付けられる面取りチップであって、菱形平板状のチップ本体を有し、その菱形面をすくい面としてカッタ回転方向に向けるとともに、該すくい面の辺稜部には切刃が形成されて、この切刃を上記カッタ本体の後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させて該カッタ本体に取り付けられ、一対の上記菱形面の辺稜部のうち上記チップ本体の周回り方向に互い違いの菱形面側の辺稜部に上記切刃が形成されるとともに、これらの切刃に連なる上記チップ本体の各周面は逃げ面とされて、この逃げ面が上記切刃から離間するに従い漸次後退するように傾斜させられていることを特徴とする。
【０００８】
従って、このような面取りチップでは、そのチップ本体の一対の菱形面における合計８つの辺稜部のうち、周回り方向に互い違いの菱形面側の合計４つの辺稜部に切刃が形成されることとなるとともに、チップ本体の４つの周面がこれら４つの切刃それぞれから離間するに従い後退するように傾斜させられた逃げ面とされるので、ポジティブチップであっても１つのチップ本体で同一勝手の面取りカッタに対し合計４回の切刃の使い回しが可能となり、効率的かつ経済的である。そして、この面取りチップは菱形平板状をなしているので、かかる面取りチップを、その上記切刃がカッタ本体先端から後端側に向かうに従い外周側に向かうようにカッタ本体先端部に取り付けた上記構成の面取りカッタにおいては、上記切刃に十分な有効切刃長を与えても、このカッタ本体先端部の肉厚がチップ取付座のために大きく削ぎ取られるのを避けることができ、カッタ本体の剛性を確保して安定した面取り加工を図ったり、カッタ本体先端部に複数の面取りチップを取付可能として加工効率の向上を図ったりすることが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明の面取りカッタの一実施形態を示すものであり、また図４ないし図１０は、この実施形態の面取りカッタに取り付けられる本発明の面取りチップの一実施形態を示すものである。まず、この実施形態の面取りチップは、そのチップ本体１が超硬合金等の硬質材料によって菱形平板状に形成され、その一対の菱形面の中央には当該チップ本体１をそのチップ厚さ方向（図６，８，９における上下方向）に貫通する取付孔２が開口させられており、これらの一対の菱形面がすくい面３とされるとともに４つの周面が逃げ面４とされ、これらすくい面３と逃げ面４との交差稜線部、すなわちすくい面３の辺稜部に切刃５が形成されている。なお、この取付孔２の内周面は、図９に示すように両すくい面３から上記チップ厚さ方向の中央部に向かうに従い漸次縮径するテーパ面状に形成されている。
【００１０】
ここで、この切刃５は、各すくい面３においては互いに反対側の辺稜部に１つずつ形成されるとともに、一対のすくい面３間では、上記チップ厚さ方向にみた場合にチップ本体１がなす菱形のすべての辺稜部に位置するように形成されている。すなわち、これらの切刃５は、一対の上記すくい面３（菱形面）の合計８つの辺稜部のうち、チップ本体１の周回り方向に互い違いのすくい面３側の辺稜部に位置するように形成されており、従って１つのチップ本体１では４つの切刃５が形成されることとなる。
【００１１】
なお、チップ本体１が菱形平板状とされていることから、これらの切刃５の長さは互いに等しくされる。また、各すくい面３には、その一対の切刃５が形成された辺稜部側に、該切刃５に沿うようにして略一定幅で延びる凹溝状のブレーカ溝６が、切刃５との間に幅狭のランド７を残して周面に開口しないように形成されている。さらに、すくい面３は、このブレーカ溝６および上記取付孔２を除いて、チップ厚さ方向に垂直な平坦面とされている。
【００１２】
一方、このように切刃５が配置されることにより、チップ本体１の周面は１つの切刃５について１つずつが上記逃げ面４とされることとなり、この逃げ面４は、図７および図８に示すようにそれぞれその切刃５からチップ厚さ方向に離間するに従い漸次後退する傾斜平面状に形成されており、これによって該逃げ面４には互いに等しい逃げ角α１，α２，β１，β２がそれぞれ与えられている。すなわち、本実施形態の面取りチップは、このように逃げ面４に予め逃げ角α１，α２，β１，β２が付されたポジティブチップとされている。
【００１３】
なお、これら逃げ面４とされる周面同士が交差するチップ本体１の角部は、該逃げ面４同士が鋭角に交差する一対の角部が、図１０に示すように両逃げ面４に鈍角に交差するとともに図６に示すように一対のすくい面２には直交する平面状に面取りされて副切刃部８とされ、この副切刃部８と逃げ面４との交差稜線部は、少なくとも該逃げ面４が連なる切刃５側が凸曲面状に面取りされて、これにより該切刃５の上記鋭角角部側には曲率半径ＲのコーナＲ部９が形成されることとなる。また、チップ本体１の逃げ面４同士が鈍角に交差する残りの一対の角部には、上述のような傾斜平面状の逃げ面４同士がそのまま交差させられることにより、図６に示すようにチップ厚さ方向に対して傾斜する交差稜線部が画成されることとなる。
【００１４】
そして、チップ本体１は、上記取付孔２の中心線Ａに関して１８０°回りに回転対称に形成されるとともに、この中心線Ａに直交して上記チップ厚さ方向に両すくい面２の中央に位置し、かつ上記一対の鋭角角部を通る中心線Ｂに関しても１８０°反転対称となるように形成されている。
【００１５】
このような面取りチップが取り付けられる面取りカッタは、そのカッタ本体１１の先端部１２が後端側（図１において上側）の円柱軸状のシャンク部１３よりも大径とされた軸線Ｏを中心とする回転体形状をなし、この軸線Ｏ回りにカッタ回転方向Ｔに回転させられて、被削材に形成された溝や穴の開口部の面取り加工に用いられる。そして、このカッタ本体１１の先端部１２には、軸線Ｏに直交する断面がＬ字状に切り欠かれるようにしてチップポケット１４が形成されて、このチップポケット１４のカッタ回転方向Ｔ側を向く壁面１４Ａに、上記実施形態の面取りチップが取り付けられるチップ取付座１５が形成されている。なお、この先端部１２の先端面１２Ａは、上記チップポケット１４によって切り欠かれた部分を除いて、その中央部が軸線Ｏに垂直な円形平坦面とされるとともに、これよりも外周側がカッタ本体１１の後端側に向かうに従い外周側に傾斜するように形成された、軸線Ｏを中心とする円錐台状とされている。
【００１６】
このチップ取付座１５は、上記壁面１４Ａから凹んで上記先端面１２Ａに開口するように形成された凹部であって、該壁面１４Ａに対向する方向から見て図１に示すようにチップ本体１がなす菱形と略同形同大に形成されており、上記壁面１４Ａから平行に一段後退してカッタ回転方向Ｔを向く底面１５Ａと、この底面１５Ａから壁面１４Ａに向かうカッタ本体１１内周側の壁面１５Ｂ、外周側の壁面１５Ｃ、および先端側を向く壁面１５Ｄとから構成されている。
【００１７】
このうち壁面１５Ｂ，１５Ｃは、上記壁面１４Ａに対向する方向から見て軸線Ｏに平行に延びるように形成されている。さらにこのうちカッタ本体１１内周側の壁面１５Ｂは、軸線Ｏに直交する断面において壁面１４Ａ側に向かうに従い外周側に向けて傾斜するように形成されていて、この壁面１５Ｂが底面１５Ａに垂直な方向に対してなす傾斜角は、面取りチップの逃げ面４に与えられる上記逃げ角α１，α２，β１，β２と等しくされている。これに対してカッタ本体１１外周側の壁面１５Ｃは壁面１４Ａおよび底面１５Ａに対して垂直に形成されており、さらにこれら壁面１５Ｂ，１５Ｃ間の間隔は、チップ本体１の互いに反対側に位置する周面（逃げ面４）間の間隔（チップ本体１の幅）よりも僅かに大きくされている。なお、壁面１５Ｂの先端は、カッタ本体１１の先端部１２の上記先端面１２Ａがなす円錐台の上記円形平坦面部分に交差するようにされている。
【００１８】
また、このように壁面１５Ｂ，１５Ｃが形成されることにより、残りの壁面１５Ｄは上記壁面１４Ａに対向する方向から見てカッタ本体１１の後端側に向かうに従い外周側に向かうように延びることとなり、上記先端面１２Ａがなす円錐台の円錐面部分は、その壁面１４Ａとの交差稜線部が該壁面１４Ａに対向する方向から見て上記壁面１５Ｄと平行となるように、軸線Ｏに対する傾斜角が設定されている。なお、こうして平行とされた先端面１２Ａと壁面１４Ａとの交差稜線部と壁面１５Ｄとの間隔は、上記チップ本体１の幅よりも僅かに小さくされている。さらに、この壁面１５Ｄは、壁面１４Ａおよび底面１５Ａに垂直で軸線Ｏに平行な断面において該壁面１４Ａ側に向かうに従い漸次後退する傾斜面とされており、この断面における壁面１５Ｄの壁面１４Ａに垂直な方向に対する傾斜角は、やはり上記逃げ角α１，α２，β１，β２と等しくされている。
【００１９】
さらにまた、上記底面１５Ａと壁面１４Ａとの間隔（チップ取付座１５の深さ）は、チップ本体１の一対のすくい面３間の間隔（チップ本体１の厚さ）よりも僅かに小さくされており、この底面１５Ａの略中央には、図３に示すように該底面１５Ａに垂直にネジ孔１５Ｅが形成されている。なお、この底面１５Ａと壁面１５Ｂ〜１５Ｄとが交差するコーナ部（凹折部）、および隣接する壁面１５Ｂ〜１５Ｄ同士が交差するコーナ部（角隅部）には、チップ本体１の菱形面（すくい面３）と周面（逃げ面４）との切刃５を含めた稜線部や周面同士が交差する角部との干渉を避けるための逃げ部１５Ｆがそれぞれ形成されている。
【００２０】
このように構成されたチップ取付座１５に、上記実施形態の面取りチップは、そのチップ本体１の１つのすくい面３をカッタ回転方向Ｔに向けるとともに、このすくい面３の辺稜部の１つの切刃５を上記壁面１４Ａと先端面１２Ａとの交差稜線に平行にカッタ本体１１の後端側に向かうに従い外周側に向けて、カッタ本体１１の先端側から挿入される。そして、このチップ本体１のカッタ回転方向Ｔに向けられたすくい面３とは反対の菱形面（すくい面３）を底面１４Ａに着座させるとともに、上記１つの切刃５に連なる逃げ面４と上記副切刃部８を介して交差する周面（逃げ面４）を壁面１５Ｂに当接させ、またこの１つの切刃に連なる逃げ面４とは反対側の周面（逃げ面４）を壁面１５Ｄに当接させた上で、図３に示すように上記取付孔２に挿入した皿頭付きのクランプネジ１６を上記ネジ孔１５Ｅにねじ込むことにより、当該面取りチップは、このクランプネジ１６の頭部がテーパ面状の上記取付孔２内周面を押し付けることによって、そのチップ本体１がチップ厚さ方向には上記底面１５Ａ側に押圧され、またこのチップ厚さ方向に垂直な方向には上記壁面１５Ｂ，１５Ｄ間の上記逃げ部１５Ｆ側に押さえつけられるようにして、このチップ取付座１５に固定されてカッタ本体１１の先端部１２に着脱可能に取り付けられる。
【００２１】
こうして取り付けられた面取りチップの上記１の切刃５は、チップ取付座１５の上記壁面１５Ｄとカッタ本体１１の先端部１２における先端面１２Ａと上記壁面１４Ａとの交差稜線部との間隔が上述のように設定されていることから、この交差稜線部あるいは先端面１２Ａよりも僅かに先端外周側に突出して、上述のような被削材の溝や穴の開口部の面取りに供されることとなる。
【００２２】
ここで、本実施形態においては、上記面取りチップのカッタ回転方向Ｔに向けられたすくい面３が図２に示すように軸線Ｏを含む平面上に位置させられており、従って上記１の切刃５のすくい角は０°とされるが、この面取りチップは切刃５に連なる逃げ面４に逃げ角α１，α２，β１，β２が付されたポジティブチップであるので、上記１の切刃５の逃げ面４にも、該切刃５によって切削された面取り面に対して逃げが与えられ、この面取り面との干渉を防いで切削抵抗の増大を抑えることができる。しかも、本実施形態では、上記すくい面３に切刃５に隣接してブレーカ溝６が形成されているので、切刃５のすくい角を実質的に正角側にすることができ、これにより切刃５の切れ味を高めて一層の切削抵抗低減を図るとともに、切削時に生成される切屑を円滑に処理することが可能となる。
【００２３】
そして、上記構成の面取りチップにおいては、このように切刃５に連なる逃げ面４に逃げ角α１，α２，β１，β２が付されたポジティブチップとされているにもかかわらず、菱形平板状のチップ本体１にかかる逃げ面４を備えた４つの切刃５が形成されており、従ってかかる面取りチップを取り付けた上記面取りカッタでは、上記１の切刃５に摩耗等が生じた場合には、チップ本体１を、上記中心線Ａ回りに１８０°回転させて取り付け直したり、あるいは上記中心線Ｂ回りに１８０°反転させてチップ取付座１５の底面１５Ａに着座していたすくい面３をカッタ回転方向Ｔに向けるように取り付け直したり、さらにはこの状態からまた中心線Ａ回りに１８０°回転させて取り付け直したりすることにより、１つのチップ本体１で合計４回の切刃５の使い回しが可能となる。このため、超硬合金等の硬質材料よりなる高価なチップ本体１の有効利用を図ることができて経済的であり、また１つのチップ本体１を取り付け直すことで面取り加工を再開することができるので効率的でもある。
【００２４】
ところで、このように１つのチップ本体に４つの切刃を備えたポジティブチップとしては、例えば正方形平板状のチップ本体の１の正方形面がすくい面とされて、その４つの辺稜部にそれぞれ切刃が形成されるとともに、該切刃に連なる周面が逃げ角の付された逃げ面とされるものが知られており、そのようなチップでも４回の切刃の使い回しは可能である。しかしながら、そのようなチップを面取り加工に使用するために、各切刃に十分な有効切刃長を確保した上で、そのうち１の切刃がカッタ本体１１の後端側に向かうに従い外周側に向けて傾斜するように、例えば上記実施形態の面取りカッタに取り付けようとすると、上記壁面１４Ａに対向する方向からみた場合にはチップ取付座１５が軸線Ｏを越えて上記１の切刃が配設される側とは反対側に広がることが避けられない。従って、そのような面取りカッタでは、チップ取付座１５の平面視の面積が大きくなるとともに、場合によってはチップポケット１４もより大きく先端部１２を切り欠くように形成しなければならなくなって先端部１２の剛性が損なわれ、面取り加工時に振動が発生したりして安定した加工を阻害したり加工精度が劣化したりするおそれが生じる。
【００２５】
ところが、これに対して本発明に係る上記面取りチップは、そのチップ本体１が菱形平板状に形成されているので、面取り加工を行う上記１の切刃５をカッタ本体１１の後端側に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させても、この１の切刃５に連なる逃げ面４に上記菱形の鋭角端部（本実施形態では副切刃部８が形成された角部）を介して交差するチップ本体１の周面（逃げ面４）は、例えば本実施形態のように軸線Ｏに平行に延びるように配設することが可能となる。従って、これに伴い面取りカッタにおいては該周面が当接するチップ取付座１５の壁面１５Ｂも軸線Ｏを越えることなく該軸線Ｏに平行に後端側に延びるようにすることができるので、チップ取付座１５の平面視面積を小さく抑えることができて徒にカッタ本体１１の先端部１２の剛性を損なうことがなく、高精度の面取り加工を安定して行うことが可能となる。
【００２６】
また、本実施形態の面取りカッタでは、この先端部１２にチップ取付座１５を１つのみ形成した場合を示しているが、上記チップ取付座１５を２つ以上設けたもの（図示略。一般的にその数によって２枚刃、３枚刃、…と呼ばれる。）であっても良く、このように面取りチップの数を増やすことによって、加工効率の向上を図ることが可能となる。
【００２７】
さらに、本実施形態の面取りチップにおいては、図１０に示したように菱形平板状をなすチップ本体１の周面（逃げ面４）同士が交差する鋭角角部に、両逃げ面４に鈍角に交差するとともにすくい面２と直交する平面状の副切刃部８が形成されており、この副切刃部８によって切刃５の鋭角角部側にコーナＲ部９が形成されていて、これにより、該鋭角角部やこの鋭角角部側の切刃５の端部の欠損等が防止されてチップ寿命の延長を図ることができるとともに、例えばこのコーナＲ部９を切刃５とともに切削に関与させて平面加工を行ったりすることもできるという効果も得られる。
【００２８】
なお、これに加えて例えば図１１に示すように、この副切刃部８と一対のすくい面２との交差稜線部のうち上記コーナＲ部９とは反対側のコーナ部同士を結ぶように、上記副切刃部８に開口する断面「コ」字状の溝１７を溝深さμで形成したりして、この副切刃部８の中央部を逃がしたりしてもよい。この場合、一対のすくい面２それぞれの側のコーナＲ部９と溝１７との間の間隔ａ１，ｂ１同士は、互いに等しくされていてもよく、また不均等とされていてもよい。また、副切刃部８を平面状とする代わりに、例えば図１２に示すようにすくい面２に対向する方向から見て該副切刃部８をコーナＲ部９の曲率半径Ｒ２より大きな曲率半径Ｒ１で外側に凸となる凸曲面状に形成したりしてもよい。
【００２９】
さらに、上記実施形態では切刃５に連なって逃げ面４とされるチップ本体１の周面が、逃げ角α１，α２，β１，β２が付されて傾斜した単一の平面状とされていたが、例えば図１３に示すように、この逃げ面４を、切刃５からチップ本体１の厚さの１／２より小さい僅かな幅ｈ１の部分までは第１の逃げ面４Ａとするとともに、これ以外の部分は第２の逃げ面４Ｂとし、この第２の逃げ面４Ｂの逃げ角δ１，δ２を第１の逃げ面４Ａの逃げ角γ１，γ２よりそれぞれ大きくしたりして、逃げ面４を切刃５から離間するに従い逃げ角が大きくなる多段面状に形成してもよい。この場合には、切刃５側の第１の逃げ面４Ａで逃げ角γ１，γ２が小さいために切刃５の刃先角を大きく確保して切刃強度の向上を図ることができる一方、反対側の第２の逃げ面４Ｂでは逃げ角δ１，δ２が大きく、またその幅も第１の逃げ面４Ａの幅ｈ１より大きいので、十分な逃げ量を確保することができて、切削抵抗の一層の低減を図ることができる。
【００３０】
一方、本実施形態の面取りチップでは、図３に示すようにチップ本体１が取付孔２を有するものとされているが、このような取付孔２を備えないものであっても良く（図示略。）、そのような面取りチップの場合は一般的にクランプ駒によってチップ取付座１５に押圧固定される。さらに、取付孔２を設けるにしても、本実施形態では図９に示すようにこの取付孔２の内周面がテーパ面状とされているが、円筒状の内周面を有する取付孔（図示略。）となっているものでも良く、この場合に面取りチップをチップ取付座に押圧固定する手段としてはピンクランプやレバーロックと呼ばれるものが用いられる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の面取りカッタおよび面取りチップによれば、該面取りチップがポジティブチップであっても、同一勝手の面取りカッタにおいて１つのチップ本体で４回の切刃の使い回しが可能となって効率的かつ経済的であるとともに、この切刃に十分な有効切刃長を与えても、チップ取付座の面積を小さく抑えて面取りカッタ先端部の剛性を確保することができ、安定的かつ高精度の面取り加工を効率的に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の面取りカッタの一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す面取りカッタの底面図である。
【図３】図１におけるＸＸ断面図である。
【図４】本発明の面取りチップの一実施形態を示す斜視図である。
【図５】図４に示す面取りチップをチップ厚さ方向に見た平面図である。
【図６】図５における矢線Ｌ方向視の側面図である。
【図７】図５における矢線Ｍ方向視の側面図である。
【図８】図５における矢線Ｎ方向視の側面図である。
【図９】図５におけるＸＸ断面図である。
【図１０】図４に示す面取りチップのチップ本体１の副切刃部８形状を示した拡大平面図である。
【図１１】図４に示す面取りチップのチップ本体１の副切刃部８形状の変形例を示した拡大平面図である。
【図１２】図４に示す面取りチップのチップ本体１の副切刃部８形状の他の変形例を示した拡大平面図である。
【図１３】図４に示す面取りチップのチップ本体１の逃げ面４の変形例を示す、図５における矢線Ｎ方向視に相当する側面図である。
【符号の説明】
１  チップ本体
３  すくい面（菱形面）
４  逃げ面（周面）
５  切刃
８  副切刃部
９  コーナＲ部
１１  カッタ本体
１２  カッタ本体１１の先端部
１４  チップポケット
１５  チップ取付座
１６  クランプネジ
Ｏ  カッタ本体１１の中心軸線
Ｔ  カッタ回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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