(57)【要約】【課題】一層改善された寿命と、この寿命にわたる開放特性の再現可能性とを備えたインジェクタを提供する。【解決手段】全周にわたって延びる多数６４，８４の溝６６，６８，７０，７２，８６，８８，９０，９２，９４が設けられており、該溝が、座領域２２の少なくとも一方の側３１，３３に配置されているようにした。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インジェクタ（１２）であって、円錐形の座領域（２２）を有するノズルニードル（２０）と、ノズルボディ（２４）とが設けられており、該ノズルボディ（２４）内でノズルニードル（２０）が軸方向に可動に案内されるようになっており、ノズルボディ（２４）が、座領域（２２）に対する円錐形の当付け面（２６）を有しており、座領域（２２）の部分領域が、当該インジェクタ（１２）の閉鎖時に、円錐形の当付け面（２６）に載置するシール面（２８）を形成しており、該シール面（２８）が、座領域（２２）の第１の側（３１）に配置された圧力室（３０）を、座領域（２２）の第２の側（３３）に配置された少なくとも１つの噴射開口（３２）から分離するようになっており、さらに、全周にわたって延びる少なくとも１つの溝（６６，６８，７０，７２，８６，８８，９０，９２，９４）が、ノズルボディ（２４）またはノズルニードル（２０）で座領域（２２）の少なくとも一方の側（３１，３３）に設けられている形式のものにおいて、全周にわたって延びる多数（６４，８４）の溝（６６，６８，７０，７２，８６，８８，９０，９２，９４）が設けられており、該溝（６６，６８，７０，７２，８６，８８，９０，９２，９４）が、座領域（２２）の少なくとも一方の側（３１，３３）に配置されていることを特徴とする、インジェクタ。
【請求項２】
全周にわたって延びる多数（６４，８４）の溝（６６，６８，７０，７２，８６，８８，９０，９２，９４）が、座領域（２２）の、圧力室（３０）に面した第１の側（３１）に配置されている、請求項１記載のインジェクタ。
【請求項３】
全周にわたって延びる多数（６４，８４）の溝（６６，６８，７０，７２，８６，８８，９０，９２，９４）が、座領域（２２）の、噴射開口（３２）に面した一方の側（３３）に配置されている、請求項１記載のインジェクタ。
【請求項４】
それぞれ全周にわたって延びる多数（６４，８４）の溝（６６，６８，７０，７２，８６，８８，９０，９２，９４）が、座領域（２２）の、圧力室（３０）に面した第１の側（３１）にかつ噴射開口（３２）に面した第２の側（３３）に配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のインジェクタ。
【請求項５】
少なくとも１つの軸方向溝（７６，７８；９６，９８）が設けられており、該軸方向溝が、第１の側（３１）で全周にわたって延びる溝（６６，６８，７０，７２）をハイドロリック的に圧力室（３０）に接続するようになっており、かつ／または第２の側（３３）で全周にわたって延びる溝（８６，８８，９０，９２，９４）をハイドロリック的に少なくとも１つの噴射開口（３２）に接続するようになっている、請求項１から４までのいずれか１項記載のインジェクタ。
【請求項６】
１つの軸方向溝（７６，９６）が、ノズルニードル（２０）に配置されている、請求項５記載のインジェクタ。
【請求項７】
１つの軸方向溝（７８，９８）が、ノズルボディ（２４）の円錐形の当付け面（２６）に配置されている、請求項５または６記載のインジェクタ。
【請求項８】
全周にわたって延びる多数（６４，８４）の溝として２〜１０個の溝が設けられている、請求項１から７までのいずれか１項記載のインジェクタ。
【請求項９】
多数（６４，８４）の溝（６６，６８，７０，７２，８６，８８，９０，９２，９４）が、ノズルニードル（２０）の円錐形の凹設部（１００）に配置されており、該凹設部（１００）が、円錐形の当付け面（２６）と共に０〜３゜の間の角度を成していて、座領域（２２）から出発して開いている、請求項１から８までのいずれか１項記載のインジェクタ。
【請求項１０】
溝（１０６）の壁（１０４）と、円錐形の当付け面（２６）とが、８０〜１００゜の角度で互いに突き当たるようになっている、請求項１から９までのいずれか１項記載のインジェクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インジェクタであって、円錐形の座領域を有するノズルニードルと、ノズルボディとが設けられており、該ノズルボディ内でノズルニードルが軸方向に可動に案内されるようになっており、ノズルボディが、座領域に対する円錐形の当付け面を有しており、座領域の部分領域が、当該インジェクタの閉鎖時に、円錐形の当付け面に載置するシール面を形成しており、該シール面が、座領域の第１の側に配置された圧力室を、座領域の第２の側に配置された少なくとも１つの噴射開口から分離するようになっており、さらに、全周にわたって延びる少なくとも１つの溝が、ノズルボディまたはノズルニードルで座領域の少なくとも一方の側に設けられている形式のものに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなインジェクタは、ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１２２５０３号明細書に基づき公知である。基本的にこのようなインジェクタには、シール面の位置がノズルボディのテーパに対して相対的にかつノズルニードルのテーパに対して相対的に変化し得るという問題がある。このような変化は、たとえばノズルニードルが摩耗によってノズルボディに減り込むことによって生ぜしめられる。シール面は円錐形の座領域に位置しているので、シール面は、ノズルボディへのノズルニードルの減込み時にさらに外方に移動する。結果として、ノズルニードルの、シール面の外部に残るハイドロリック的に有効な残面が減少させられる。この場合、この残面のハイドロリック的な有効性は、圧力室内に形成された圧力によって得られる。この圧力は残面に作用し、十分な量でノズルニードルをノズルボディの円錐形の当付け面から持ち上げ、これによって、インジェクタを開放する押圧力を生ぜしめる。
【０００３】
これによって、ハイドロリック的に有効な残面の、摩耗による変化が、開放力と圧力室内の圧力との間の関係に影響を与える。これによって、前記変化が、閉鎖力変化の制御時のインジェクタの開放の時間的な経過にも影響を与える。座領域の圧力室側に配置された、ノズルボディまたはノズルニードルに設けられた全周にわたって延びる１つの溝によって、ノズルニードルとノズルボディとの間に側方の間隔が生ぜしめられる。この側方の間隔は、全周にわたって延びる溝の領域におけるシール縁部またはシール面の形成を阻止し、これによって、ハイドロリック的に有効な面の変化を制限している。
【０００４】
このことは、冒頭で述べたドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１２２５０３号明細書に基づき公知である。当該明細書は、この目的のために、比較的広幅の単独の１つの溝をシール面の圧力室側に設けている。さらに、前記刊行物はノズルニードルに別の１つの溝を設けている。この溝は座領域の第２の側に半径方向で全周にわたって配置されている。この溝は以下の機能を有している。新品状態では、ノズルニードルの円錐形の座領域の開き角と、ノズルボディに設けられた円錐形の当付け面の開き角とが、１〜３゜のオーダ内で僅かに異なっている。この場合、ノズルニードルの円錐形の座領域は鈍角を有している。結果として、全周にわたって延びるシール縁部またはシール面が円錐形の座領域の第２の側に形成される。円錐形の座領域の下方では、ノズルニードルが、円錐形の座領域の角度よりも一層鈍角である円錐角を有している。円錐形の座領域の上方には、ノズルニードルが、円錐形の座領域の角度よりも鋭角である開き角を有している。
【０００５】
円錐形の当付け面の角度と円錐形の座領域の角度とが互いに異なる限り、円錐形の座領域が、規定された割合の開放力を供給する。しかし、摩耗によって、円錐形の座領域と円錐形の当付け面との十分に平行な配置形式が生ぜしめられるやいなや、円錐形の座領域が、シール面からのノズルニードルの持上り時に初めて開放圧に貢献する。しかし、この開放圧の量は、規定されない変動にさらされている。
【０００６】
このような規定されない変動は、同じく圧力室内の圧力と、開放圧と、インジェクタの開放経過とにネガティブな影響を与える。円錐形の座領域の第２の側で全周にわたって延びる溝によって、ノズルニードルとノズルボディの円錐形の当付け面とにおける平行な面の形成が溝の領域で阻止される。こうして、少なくとも所望されない変動の量が制限される。
【０００７】
半径方向で全周にわたって延びる前記溝を備えたインジェクタは、インジェクタ開放の時間的な経過の良好な不変性をインジェクタの寿命にわたって示すことが分かった。前記インジェクタは、特に内燃機関の燃焼室内への燃料の直接的な噴射を伴う内燃機関に用いられる蓄圧噴射システムに使用される。特にこのような使用事例では、インジェクタの寿命が、内燃機関のその他の構成要素の寿命と少なくとも同じ大きさであることが望ましい。
【特許文献１】ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０１２２５０３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の課題は、一層改善された寿命と、この寿命にわたる開放特性の再現可能性とを備えたインジェクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために本発明の構成では、全周にわたって延びる多数の溝が設けられており、該溝が、座領域の少なくとも一方の側に配置されているようにした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、全周にわたって延びる多数のこのような溝が、インジェクタの閉鎖時に生ぜしめられる、円錐形の当付け面へのノズルニードルの衝突を、座領域の一方の側にただ１つの溝しか設けられていない事例よりも著しく良好に減衰することが分かった。改善された減衰によって、インジェクタの寿命と、インジェクタの開放特性の再現可能性とが著しく改善され、これによって、本発明の課題が完全に解決される。
【００１１】
全周にわたって延びる多数の溝が、シール領域の、圧力室に面した第１の側に配置されていると有利である。
【００１２】
この手段によって、減衰特性が著しく改善される。摩耗に基づく弁ボディへの弁ニードルの減込み時には、溝の縁部もノズルボディの円錐形の当付け面に接触し、したがって、インジェクタの閉鎖時のコンタクトパターンに貢献する。これによって、摩耗が一層低減される。付加的に摩耗が減少するように、多数の小さな溝がノズルニードルと弁ボディとの間の燃料体積を比較的僅かしか増加させないのに対して、単独の大きな１つの溝はこの燃料体積を比較的激しく増加させるという事実が作用する。
【００１３】
この燃料体積の激しい増加が減衰特性にネガティブな損害を与えることが分かった。このことは、場合によっては、インジェクタの閉鎖時に生ぜしめられる圧力衝撃が、増加させられた体積によって過度に迅速に減少させられることによって生ぜしめられる。これにより、単独の大きな１つの溝を多数の小さな溝に置き換えることによって、一方では、減衰の改善による摩耗減少が得られ、他方では、閉鎖されたインジェクタのコンタクトパターンへの溝縁部の貢献による摩耗減少が得られる。この場合、コンタクトパターンとは、ノズルボディの円錐形の当付け面とノズルニードルとの間の接触面の総和を意味している。
【００１４】
全周にわたって延びる多数の溝が、シール領域の、噴射開口に面した第２の側に配置されていても有利である。
【００１５】
ここでも、大きな１つの溝を多数の小さな溝に置き換えることは、ノズルニードルとノズルボディとの間の燃料体積が減少させられるという利点を有している。これによって、減衰特性が改善される。別の利点として、インジェクタの閉鎖時に僅かな燃料が少なくとも１つの噴射開口を通って吹き出し得ることによって生ぜしめられる排ガスエミッションの改善が得られる。
【００１６】
別の構成は、それぞれ全周にわたって延びる多数の溝が、シール領域の、圧力室に面した第１の側にかつ噴射開口に面した第２の側に配置されていることによって特徴付けられている。
【００１７】
この構成は、前述した利点を組み合わせていて、これによって、排ガスエミッションおよび摩耗特性の改善に相俟って良好な減衰を生ぜしめる。
【００１８】
別の有利な構成は、第１の側で全周にわたって延びる溝が、少なくとも１つの軸方向溝によってハイドロリック的に圧力室に接続されるようになっており、かつ／または第２の側で全周にわたって延びる溝が、ハイドロリック的に少なくとも１つの噴射開口に接続されるようになっていることによって特徴付けられている。
【００１９】
第１の側におけるハイドロリック的な接続によって、開放させる圧力が作用するハイドロリック的に有効な面の減少なしに、前述した利点が達成される。軸方向の溝によって、場合により弁ボディに接触する溝の内部にも圧力室内の圧力が生ぜしめられ、溝内に開放力貢献を生ぜしめる。さらに、軸方向の溝によって、インジェクタの閉鎖時に、全周にわたって延びる半径方向溝の放圧が可能となる。このことは、閉鎖過程時にさらに場合によって生ぜしめられる開放力ピークを回避し、これによって、インジェクタの、規定された閉鎖に貢献する。
【００２０】
この場合、少なくとも１つの軸方向溝が、ノズルニードルに配置されていると有利である。択一的または補足的には、少なくとも１つの軸方向溝が、ノズルボディの円錐形の当付け面に配置されていてもよい。
【００２１】
ノズルニードルに配置された１つの軸方向溝は、ノズルボディの円錐形の当付け面に配置された１つの軸方向溝よりも簡単にかつひいては廉価に製造することができる。しかし、このような配置形式は、一般的に弁ニードルの座領域よりも軟質であるノズルボディの円錐形の当付け面の異なる表面硬さに相俟って不利な影響を与える恐れがある。ノズルニードルへの長手方向溝の配置時には、長手方向軸線を中心としたノズルニードルのあり得る回動運動が、ノズルボディの円錐形の当付け面に対するフライス削り作用を生ぜしめ得ることが分かった。
【００２２】
このようなフライス削り作用は、硬質のノズルニードルに設けられた軸方向溝の縁部が、軸方向溝がノズルボディの比較的軟質の材料に配置されている場合よりもむしろフライスのカッティングエッジのように作用することによって生ぜしめられる。場合によっては、ノズルボディを越えて、より硬質のノズルニードルが回動する。軸方向溝がどこに配置されているかと無関係に軸方向溝は絞り作用を生ぜしめる。この絞り作用は軸方向溝の長さおよび横断面によって構造上規定可能である。この構造上の規定によって、増圧・減圧勾配に構造上影響を与えることができる。この場合、一般的には、軸方向溝の比較的大きな横断面によって得られるように、極めて急傾斜の圧力勾配が有利となる。
【００２３】
さらに、前述した多数が、２〜１０個の溝を有していると有利である。
【００２４】
この範囲の数の溝は、上述した利点の実現に関して特に有利であると分かった。
【００２５】
さらに、多数の溝が、ノズルニードルの円錐形の凹設部に配置されており、該凹設部が、円錐形の当付け面と共に０〜３゜の間の角度を成していて、座領域から出発して開いていると有利である。
【００２６】
この構成も、上述した利点に関して経験的に分かった溝を備えた形である。
【００２７】
このことは、溝の壁と、ノズルボディの円錐形の当付け面とが、８０〜１００゜の角度で互いに突き当たるようになっていることによって特徴付けられたインジェクタの構成に類似に当てはまる。この場合、９０゜の角度が特に有利であると分かった。
【００２８】
さらなる利点は、明細書および添付した図面から明らかである。当然ながら、前述した特徴と、以下にさらに説明する特徴とは、本発明の枠を逸脱することなしに、それぞれ記載した組合せだけでなく、異なる組合せまたは個々にも使用可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。
【００３０】
図１には、インジェクタ１２を備えた蓄圧噴射システム１０が示してある。インジェクタ１２は燃料を高圧蓄圧器１４から獲得する。この高圧蓄圧器１４内の燃料圧は高圧ポンプ１６によって形成される。この高圧ポンプ１６には燃料が低圧システムから供給される。この低圧システムは少なくとも１つの燃料タンク１８を有している。本出願人の、いわゆる「コモンレール蓄圧噴射システム」では、高圧ポンプ１６によって提供される圧力が最大１６００ｂａｒのオーダにある。インジェクタ１２内には、軸方向に可動にノズルニードル２０が案内されている。このノズルニードル２０は噴射側の端部に円錐形の座領域２２を有している。ノズルニードル２０はノズルボディ２４によって収容される。このノズルボディ２４は、ノズルニードル２０の円錐形の座領域２２に対する円錐形の当付け面２６を有している。
【００３１】
インジェクタ１２の閉鎖時には、円錐形の座領域２２の部分領域が円錐形の当付け面２６に載置していて、そこに、シール面またはシール縁部２８を形成している。この場合、新品のインジェクタ１２では、まず、シール縁部２８が形成される。このシール縁部２８は、インジェクタ１２の運転時間の増加と共に徐々に拡幅されてシール面２８を形成する。この拡幅は、ノズルボディ２４の円錐形の当付け面２６内へのノズルニードル２０の沈下または減込み（めりこみ）の結果として生ぜしめられる。閉鎖された状態では、シール縁部またはシール面２８が圧力室３０を噴射開口３２から分離している。これによって、圧力室３０は円錐形の座領域２２の第１の側３１に位置している。噴射開口３２は円錐形の座領域２２の第２の側３３に配置されている。図１では、円錐形の座領域２２がその第１の側３１で溝３４によって仕切られる。この溝３４はノズルニードル２０に半径方向で全周にわたって配置されている。
【００３２】
圧力室３０は流入通路３６を介して高圧蓄圧器１４からの燃料で充填され、したがって、この高圧蓄圧器１４内にも形成されている圧力下にある。この圧力は、十分に高い量でノズルニードル２０を、閉鎖作用する力に抗して円錐形の当付け面２６から持ち上げ、こうして、インジェクタ１２を開放するように向けられた力を、ハイドロリック的に有効な面３８に加える。インジェクタ１２の開放時には、燃料が流入通路３６と、圧力室３０と、噴射開口３２とを介して、たとえば内燃機関、特にディーゼルエンジンの燃焼室（図示せず）内に噴射される。
【００３３】
閉鎖力として、主として、制御室４０内の押圧力が作用する。この制御室４０は流入絞り４２を介して流入通路３６に接続されている。制御室４０内には、結果として同じく、高圧蓄圧器１４内に形成された圧力が生ぜしめられる。付加的な閉鎖力成分は弾性的なエレメント４４、たとえば鋼ばねによって加えることができる。インジェクタ１２の開閉は、制御される形式で制御室４０内の圧力の変化によって行われる。この場合、増圧はそれぞれ流入絞り４２を介して制御弁４８の閉鎖時に行われる。流入絞り４２と流出絞り４６とは、制御弁４８の開放時に減圧が制御室４０内に生ぜしめられるように設計されている。制御弁４８は制御装置５２によって制御される。制御室４０内の圧力が高い場合には、閉鎖する力が上回り、制御室４０内の圧力の低下時には、ハイドロリック的に有効な面３８に作用する開放力が、残りの閉鎖力よりも大きくなる場合にインジェクタ１２が開放する。
【００３４】
図２では、曲線５４が、制御弁４８の開放時のかつ後続の閉鎖時の制御室４０内の圧力の経過を示している。制御弁４８は時点ｔ＿０で開放する。結果として、制御室４０内の圧力が低下し、所定の値ｐ＿１を通過する。この圧力値ｐ＿１は、新品のインジェクタ１２の場合には、ノズルニードル２０に作用する閉鎖力と開放力との間に力平衡が形成される圧力に相当している。さらなる低下時には、圧力室３０内の圧力によってハイドロリック的に有効な面３８に形成される開放力が優勢となる。結果として、インジェクタ１２が、ノズルボディ２４の円錐形の当付け面２６からのノズルニードル２０の持上りによって開放される。
【００３５】
弁の開放は時点ｔ＿１で生ぜしめられ、インジェクタ１２の開放の時間的な経過、たとえばノズルニードル２０と円錐形の当付け面２６との間の間隔の時間的な経過を示す図３にグラフィックに示してある。インジェクタ１２の開放時の圧力室３０の動的な通流の結果として、圧力室３０内にも、減少させられた圧力５８がインジェクタ１２の開放時に生ぜしめられる。時点ｔ＿３での制御弁４８の閉鎖時には、燃料流がインジェクタ１２によって遮断され、圧力室３０内にかつ制御室４０内に圧力脈動６０が生ぜしめられる。制御弁４８の閉鎖によって、まず、制御室４０内の圧力が上昇し、これによって、閉鎖力が再び優勢となり、ノズルニードル２０をノズルボディ２４の円錐形の当付け面２６に向かって押圧する。
【００３６】
この場合、特に圧力脈動６０はシール面２８の強い機械的な負荷を生ぜしめる。この負荷は、インジェクタ１２の運転期間の増加と共にシール面２８の拡幅およびノズルニードル２０の沈下を生ぜしめる。図１では、ノズルニードル２０の沈下とは、このノズルニードル２０がより深くノズルボディ２４に減り込むことを意味している。結果として、ハイドロリック的に有効な面３８ひいては規定された圧力で圧力室３０内に形成される開放力も減少する。
【００３７】
この結果、制御室４０内の圧力が圧力値ｐ＿２に低下した場合に初めて、残りの開放力が、制御室４０内の圧力５４から生ぜしめられる閉鎖力を上回る。これは、ノズルニードル２０の沈下の増加と共にインジェクタ１２の遅めの開放および早めの閉鎖も行われることを意味している。このことは、図３に破線の曲線６２によって示してある。この場合、時点ｔ＿２は、制御室４０内の圧力値ｐ＿２の通過時のインジェクタ１２の開放の時点を示している。すでに詳しく上述したように、溝３４は、ハイドロリック的に有効な面３８の収縮を制限している。
【００３８】
図４には、本発明によるインジェクタの実施例として、ノズルボディ２４と協働するノズルニードル２０の区分が示してある。図４に示した実施例は、多数６４の溝６６，６８，７０，７２によって特徴付けられている。これらの溝６６，６８，７０，７２はノズルニードル２０の円錐形の座領域２２の第１の側３１に配置されている。単独の大きな１つの溝の代わりに、多数６４のより小さな溝６６，６８，７０，７２が設けられていることによって、溝による楔状のギャップ７４の容積が二義的にしか増加させられない。すでに詳しく上述したように、この結果、減衰特性が改善される。
【００３９】
円錐形の座領域２２が、インジェクタ１２の極めて長い運転期間後に完全にノズルボディ２４に減り込んだ場合には、溝６６，６８，７０，７２の順次の縁部６７，６９，７１がノズルボディ２４の円錐形の当付け面２６に接触させられ、したがって、シール面２８のコンタクトパターンに組み込まれ得る。この場合、縁部６７，６９，７１はある程度、円錐形の当付け面２６に引っ掛かり、インジェクタ１２の極めて長い運転期間の場合にも、改善されたシールを生ぜしめる。この場合、図１で説明したハイドロリック的に有効な面３８は増加させられない。なぜならば、ノズルニードル２０に設けられた軸方向溝７６および／またはノズルボディ２４に設けられた軸方向溝７８を介して、圧力室３０に対する各溝の内部のハイドロリック的な接続が形成されるからである。
【００４０】
これによって、溝６６，６８，７０，７２の縁部６７，６９，７１が円錐形の当付け面２６に引っ掛かり、これによって、該当する溝内の液体体積に対して、楔状のギャップ７４を介して圧力室３０への直接的な進路を遮断する事例でも、溝６６，６８，７０，７２の内部が放圧される。図４には、軸方向溝７６，７８を通る択一的な進路８０，８２が記入してある。この進路８０，８２を介して、すでに激しく摩耗されたインジェクタ１２の閉鎖時の圧力ピークを減少させることができる。ノズルニードル２０の第１の側３１に設けられた多数６４の溝６６，６８，７０，７２に対して択一的または補足的に多数８４の別の溝８６，８８，９０，９２がノズルニードル２０の円錐形の座領域２２の第２の側３３に配置されていてもよい。
【００４１】
溝８６，８８，９０，９２の放圧を、インジェクタ１２の、激しく摩耗された状態でも保証するためには、ここでも、軸方向溝９６がノズルニードル２０に設けられているかまたは軸方向溝９８がノズルボディ２４に設けられている。複数の軸方向溝が設けられている場合には、これらの軸方向溝が、有利には対称的に全周にわたって分配される。特に円錐形の座領域２２の第２の側３３に配置された多数８４の溝８６，８８，９０，９２は円錐形の凹設部１００に形成されてよい。この凹設部１００は、ノズルボディ２４の円錐形の当付け面２６と０〜３゜の角度１０２を成している。
【００４２】
図５には、半径方向で全周にわたって延びる溝の有利な特性が示してある。この溝は、有利には、溝１０６の壁１０４と、円錐形の当付け面２６とが、８０〜１００゜の角度、有利には９０゜の角度で互いに突き当たるように製作される。この場合、図５に符号１０６で示した溝は、半径方向で全周にわたって延びる前述した全ての溝６６〜７２，８６〜９２の代わりに設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】公知のインジェクタを備えた蓄圧噴射システムの概略図である。
【００４４】
【図２】図１に示したインジェクタの種々異なる箇所における圧力の経過を時間に関して示す図である。
【００４５】
【図３】インジェクタの開放の、生ぜしめられた時間的な経過を示す図である。
【００４６】
【図４】本発明によるインジェクタのノズルニードルの、弁ボディと協働する区分を示す図である。
【００４７】
【図５】半径方向で全周にわたってノズルニードルに配置された溝の横断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０  蓄圧噴射システム、  １２  インジェクタ、  １４  高圧蓄圧器、  １６  高圧ポンプ、  １８  燃料タンク、  ２０  ノズルニードル、  ２２  座領域、  ２４  ノズルボディ、  ２６  当付け面、  ２８  シール面、  ３０  圧力室、  ３１  第１の側、  ３２  噴射開口、  ３３  第２の側、  ３４  溝、  ３６  流入通路、  ３８  面、  ４０  制御室、  ４２  流入絞り、  ４４  エレメント、  ４６  流出絞り、  ４８  制御弁、  ５２  制御装置、  ５４  圧力、  ５８  圧力、  ６０  圧力脈動、  ６２  曲線、  ６４  多数、  ６６，６８，７０，７２  溝、  ６７，６９，７１  縁部、  ７４  ギャップ、  ７６  軸方向溝、  ７８  軸方向溝、  ８０，８２  進路、  ８４  多数、  ８６，８８，９０，９２，９４  溝、  ９６  軸方向溝、  ９８  軸方向溝、  １００  凹設部、  １０２  角度、  １０４  壁、  １０６  溝、  ｐ＿１，ｐ＿２  圧力値、  ｔ＿０，ｔ＿１，ｔ＿２，ｔ＿３  時点
【図１】
2005133718.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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