(57)【要約】【課題】生コンクリートの凝固を許容するも硬化を阻止し、かようにして得られたコンクリート凝固物から各種骨材を分離する。【解決手段】生コンクリートに、当該生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容する薬剤を投入することによって、凝固するも硬化は阻止されたコンクリート凝固物を、破砕して骨材をその寸法毎に選択的に分離し、選択的に取り出す骨材分離装置において、胴部が網状体にて形成されている回転ドラムが備えられ、前記コンクリート凝固物が投入され、前記回転ドラムが回転することによって、小型骨材が前記網状体から排出され、大型骨材は回転ドラム内に滞留するように構成される骨材分離装置。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンクリートに、当該生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容する薬剤を投入することによって、凝固するも硬化は阻止されたコンクリート凝固物を、破砕して骨材をその寸法毎に選択的に分離し、選択的に取り出す骨材分離方法において、
前記コンクリート凝固物を、第１次分離手段である胴部が網状体にて形成されている回転ドラムに投入して回転攪拌し、前記回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材と、前記回転ドラムに滞留する大型骨材とに分離することを特徴とする骨材分離方法。
【請求項２】
回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材を、第２次分離手段で更に微細な微細骨材に分離することにより、回転ドラムに滞留する大型骨材と、網状体から排出される小型骨材と、第２次分離手段から排出される微細骨材とに分離することを特徴とする請求項１記載の骨材分離方法。
【請求項３】
生コンクリートに、当該生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容する薬剤を投入することによって、凝固するも硬化は阻止されたコンクリート凝固物を、破砕して骨材をその寸法毎に選択的に分離し、選択的に取り出す骨材分離装置において、
胴部が網状体にて形成されている回転ドラムが備えられ、前記コンクリート凝固物が投入され、前記回転ドラムが回転することによって、小型骨材が前記網状体から排出され、大型骨材は回転ドラム内に滞留するように構成される骨材分離装置。
【請求項４】
回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材を、更に微細な微細骨材に分離するため第２次分離手段が備えられている請求項３記載の骨材分離装置。
【請求項５】
回転ドラムの胴部は、２個の円錐台状の円錐筒体がその大口径側同士が対向するような形状を呈しており、一方の円錐筒体の小口径側には回転ドラム内にコンクリート凝固物を投入したり回転ドラム内に滞留する骨材を排出するための開口が形成され、他方の円錐筒体の小口径側は閉蓋されている請求項３もしくは請求項４記載の骨材分離装置。
【請求項６】
開口部は閉蓋部よりも上方に位置しており、閉蓋を有する円錐筒体の胴部側壁に複数の網状体が装着されている請求項５記載の骨材分離装置。
【請求項７】
網状体は、閉蓋の近傍と、大口径近傍に夫々装着されている請求項６記載の骨材分離装置。
【請求項８】
網状体との間に所定の間隙を有し、閉蓋を有する円錐筒体の上方および側方を囲繞する固定カバーが装着されている請求項３ないし請求項７のいずれかに記載の骨材分離装置。
【請求項９】
回転ドラムの胴内部には螺旋状のフィンが固設され、前記螺旋状フィンは、回転ドラムが一定方向に回転した際には投入物を開口から奥方向に移送する作用を生じさせ、回転ドラムが前記と反対方向に回転した際には内容物を奥から開口の方向に移送する作用を生じさせるように構成されている請求項５ないし請求項８のいずれかに記載の骨材分離装置。
【請求項１０】
回転ドラムの胴内部には螺旋状フィンとは異なる攪拌フィンが固設され、当該攪拌フィンは、投入されたコンクリート凝固物を回転ドラム内で一旦持ち上げた後落下させ、当該コンクリート凝固物の破砕作用を加速するように構成されている請求項９記載の骨材分離装置。
【請求項１１】
第２次分離手段が振動式分離装置である請求項４ないし請求項１０のいずれかに記載の骨材分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、生コンクリートに、当該生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容する薬剤を投入することによって、凝固するも硬化は阻止されたコンクリート凝固物を、破砕して骨材をその寸法毎に選択的に分離し、選択的に取り出す骨材分離方法および装置に関するものである。【０００２】  即ち、コンクリートを使用する工事現場等で不要となった生コンクリートの硬化を阻止するものの凝固を許容し、凝固したコンクリートから、大型骨材（大型砂利）、小型骨材（小型砂利）、微細骨材（砂や、砂と凝固すれども硬化していないセメント粒子の混合粉体等）を、選択的に取り出し再利用するための方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】  生コンクリートに、当該生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容するクエン酸などの薬剤を投入することによって、凝固するも硬化は阻止されたコンクリート凝固物については、本件発明者等が既に発明している（特許文献１）。【０００４】  また、前記コンクリート凝固物から骨材を分離する方法についても、本件発明者等が既に発明している（特許文献１）。
【特許文献１】特願２００２−３５４３７８
【特許文献２】特願２００３−１１６３３５
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  従来、コンクリートを使用する工事現場等で不要となった生コンクリートの一部は、トラックアジテータにてそのまま生コンクリート製造業者に引き取られ、当該生コンクリート内の砕石、小石や砂はセメント成分と分離され当該砕石、小石や砂は再利用されていた。
【０００６】  硬化前の前記生コンクリート内のセメント成分を骨材等と分離するためには、高価で大型の設備と大量の水が必要となり、また当該排水の処理等そのコストは膨大な額になるが、当該コストを削減するために、引き取った生コンクリートを一旦硬化させた後、削岩機やミルなどで破砕し、フルイにかけて再骨材として利用するか、産業廃棄物処理業者に処分を依頼していた。
【０００７】  生コンクリートは一般に２時間ないし５時間で硬化を開始し、４週間で所定の硬度（略９０％程度）に硬化するものであり、一般に、この４週間で所定の硬度に達しないものは、「硬化しない」と判断される。
【０００８】  なお、不要となる生コンクリートは、一般的に、供給された生コンクリートの１％ないし３％に達し、実質的にその量は膨大なものとなっている。
【０００９】  前述のように、硬化前の生コンクリートから骨材等を分離するには莫大な金額の設備と水や排水の処理等に相当高額なランニングコストが必要であり、当該方法によって新骨材等を生成しても当該骨材等のコストは極めて高額とならざるを得ず、事実上当該方法による骨材等の再利用は一部を除き殆ど実施されていなかった。
【００１０】  特に、設備は設置してもその稼動に要するランニングコストが高額ゆえに稼動されていない場合が多々見られた。
【００１１】  従って、一般的には引き取った生コンクリートを屋外にて一旦硬化させた後、削岩機などで破砕し、産業廃棄物処理業者に処分を依頼していたが、資源再生の観点から好ましいものではなかった。
【００１２】  また、一旦硬化したコンクリートを粉砕して骨材（砕石、小石、砂等）を取り出し再骨材として利用しようとしても、当該再骨材の表面には硬化したセメントが付着しており、前記再骨材に新規のセメントを投入しても前記再骨材表面の硬化したセメントが禍いし、新規のセメントの接着力を減殺させ、新骨材と同様の強度が担保されず実用に供し難い情況となっている。
【００１３】  従って、極めて限られた用途以外には再利用できず、資源の再利用は事実上不可能であったが、現在、バージンの骨材は入手が困難になってきており資源の再利用化は喫緊の課題となっている。
【００１４】  特に、平成１４年の所謂リサイクル法の全面試行により、骨材の再利用は焦眉の急となっている。
【００１５】  また、産業廃棄物処理業者に処分を依頼するにも相当のコストが必要となり、ただでさえ利益の少ない生コンクリート製造業者の経営を圧迫していた。
【００１６】  更に、生コンクリート内のセメント成分を骨材と分離するためには、大量の水が必要となるため、水資源の浪費に繋がる虞もあり、また塩基性の高い排水を大量の中和剤を使用して中和処理する必要もあった。
【００１７】  なお、従来から存在する硬化遅延剤は、セメントの硬化を遅延させるものの、最終的にはセメントが完全に硬化しなければ目的を達成することができず、もしセメントが完全に硬化しなければ、建築物の一部となるコンクリートが脆弱なものとなって危険となり、使い物にはならないことになる。
【００１８】  本発明は、かかる従来の技術の課題に鑑みてなされたもので、水分を含有するセメント即ち生コンクリートを硬化させることなく凝固させ、骨材を極めて容易に取り出し再利用を可能にせんとするものである。
【００１９】  前述のように、従来技術としてコンクリート凝固物から非加圧破砕手段にて骨材を分離する原理については、本件発明者等が既に提案しているが、本件発明はこの原理利用し具体化したものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】  第１の発明は、生コンクリートに、当該生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容する薬剤を投入することによって、凝固するも硬化は阻止されたコンクリート凝固物を、破砕して骨材をその寸法毎に選択的に分離し、選択的に取り出す骨材分離方法において、前記コンクリート凝固物を、第１次分離手段である胴部が網状体にて形成されている回転ドラムに投入して回転攪拌し、前記回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材と、前記回転ドラムに滞留する大型骨材とに分離することを特徴とする骨材分離方法である。
【００２１】    本発明では、コンクリート凝固物を胴部が網状体にて形成されている回転ドラムに投入して回転攪拌するので、前記回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材と、前記回転ドラムに滞留する大型骨材とに分離することが可能となる。
【００２２】  なお、この第１の発明および以下の発明において、「凝固」とは、例えば生コンクリートを所定の型枠に流し込んで２８日後に水分が蒸発した状態で、型枠を取り外しても当該コンクリートが暫定的に当該型枠の形状を保持することをいい、このような状態のコンクリートをコンクリート凝固物という。
【００２３】  この「凝固」が「硬化」と異なる点は、セメントが小さな外力（例えば人間の指先）でも容易に崩れる状態を指し、コンクリート凝固物は１ｍ以下の低高度から落下させたり振動を与えるだけで容易に破砕される。
【００２４】  また、「硬化」とは、上記２８日後に所定の硬度（例えばコンクリートの場合の強度が２１Ｎ／ｃｍ２になる等）に達することをいい、「硬化を阻止する」ということは、２８日後も所定の強度に達するのを阻止することを意味する。
【００２５】  更に、「大型骨材」にはその寸法が１０ｍｍ以上の砂利が含まれ、「小型骨材」にはその寸法が５〜１０ｍｍ程度の砂利が含まれ、そして「微細骨材」にはその寸法が５ｍｍ以下の砂や砂とセメントの混合物が含まれるが、本発明はこれらの数値に限定されるものではない。
【００２６】  第２の発明は、第１の発明を前提とし、回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材を、第２次分離手段で更に微細な微細骨材に分離することにより、回転ドラムに滞留する大型骨材と、網状体から排出される小型骨材と、第２次分離手段から排出される微細骨材とに分離することを特徴とする骨材分離方法である。
【００２７】  本発明では、大型骨材や小型骨材のほかに、砂や砂とセメントの混合物のようは微細骨材を分離することが可能となる。
【００２８】  第３の発明は、生コンクリートに、当該生コンクリート中のセメントの硬化を阻止するも当該セメントの凝固を許容する薬剤を投入することによって、凝固するも硬化は阻止されたコンクリート凝固物を、破砕して骨材をその寸法毎に選択的に分離し、選択的に取り出す骨材分離装置において、胴部が網状体にて形成されている回転ドラムが備えられ、前記コンクリート凝固物が投入され、前記回転ドラムが回転することによって、小型骨材が前記網状体から排出され、大型骨材は回転ドラム内に滞留するように構成される骨材分離装置である。
【００２９】  本発明では、コンクリート凝固物を胴部が網状体にて形成されている回転ドラムに投入して回転攪拌するので、前記回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材と、前記回転ドラムに滞留する大型骨材とに分離することが可能となる。
【００３０】  第４の発明は、第３の発明を前提とし、回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材を、更に微細な微細骨材に分離するため第２次分離手段が備えられている骨材分離装置である。
【００３１】  本発明では、大型骨材や小型骨材のほかに、砂や砂とセメントの混合物のようは微細骨材を分離することが可能となる。
【００３２】  第５の発明は、第３の発明もしくは第４の発明を前提とし、回転ドラムの胴部は、コンクリートミキサーに類似の、２個の円錐台状の円錐筒体がその大口径側同士が対向するような形状を呈しており、一方の円錐筒体の小口径側には回転ドラム内にコンクリート凝固物を投入したり回転ドラム内に滞留する骨材を排出するための開口が形成され、他方の円錐筒体の小口径側は閉蓋されている骨材分離装置である。
【００３３】  本発明では、回転ドラムの胴部は、コンクリートミキサーに類似の形状を呈しているので、コンクリートミキサーにコンクリートの原料を投入したり、完成した生コンクリートを排出すると同様に、容易に、前記開口からコンクリート凝固物を投入したり回転ドラム内に滞留する骨材を排出することが可能となる。
【００３４】  第６の発明は、第５の発明を前提とし、開口部は閉蓋部よりも上方に位置しており、閉蓋を有する円錐筒体の胴部側壁に複数の網状体が装着されている骨材分離装置である。
【００３５】  本発明では、閉蓋を有する円錐筒体の胴部側壁に複数の網状体が装着されているので、回転ドラムが回転すると、回転ドラム内のコンクリート凝固物が破砕される。
【００３６】  そして、小型骨材が前記網状体から外部に排出分離され、前記網状体を通過し得ない大型骨材は回転ドラム内に滞留することになる。
【００３７】  第７の発明は、第６の発明を前提とし、網状体は、閉蓋の近傍と大口径近傍に夫々装着されている骨材分離装置である。
【００３８】  本発明では、網状体は、閉蓋の近傍と大口径近傍に夫々装着されているので、回転ドラム内の小型骨材が前記網状体を通過して確実に排出分離される。
【００３９】  第８の発明は、第３ないし第７のいずれかの発明を前提とし、網状体との間に所定の間隙を有し、前記閉蓋を有する円錐筒体の上方および側方を囲繞する固定カバーが装着されている骨材分離装置である。
【００４０】  本発明では、閉蓋を有する円錐筒体の上方および側方を囲繞する固定カバーが装着されているので、前記網状体から排出される微細骨材が外部に飛散することが防止される。
【００４１】  第９の発明は、第５ないし第８のいずれかの発明を前提とし、回転ドラムの胴内部には螺旋状のフィンが固設され、前記螺旋状フィンは、回転ドラムが一定方向に回転した際には投入物を開口から奥方向に移送する作用を生じさせ、回転ドラムが前記と反対方向に回転した際には内容物を奥から開口の方向に移送する作用を生じさせるように構成されている骨材分離装置である。
【００４２】  本発明では、回転ドラムが一定方向に回転した際には投入物を開口から奥方向に移送する作用を生じさせるので、コンクリート凝固物を前記開口から投入しつつ前記回転ドラムを一定方向に回転させると、投入されたコンクリート凝固物は回転ドラムの奥方向に移送されて破砕され、回転ドラムが前記と反対方向に回転した際には内容物を奥から開口の方向に移送する作用を生じさせるので、小型骨材が排出分離され回転ドラム内に滞留した大型骨材が逆流して前記開口から排出される。
【００４３】  第１０発明は、第９の発明を前提とし、回転ドラムの胴内部には螺旋状フィンとは異なる攪拌フィンが固設され、当該攪拌フィンは、投入されたコンクリート凝固物を回転ドラム内で一旦持ち上げた後落下させ、当該コンクリート凝固物の破砕作用を加速するように構成されている骨材分離装置である。
【００４４】  本発明では、投入されたコンクリート凝固物を回転ドラム内で一旦持ち上げた後落下させ、当該コンクリート凝固物の破砕作用を加速するように作用する攪拌フィンが備えられているので、回転ドラムが回転することによってコンクリート凝固物が充分攪拌され、当該コンクリート凝固物は短時間で破砕される。
【００４５】  第１１の発明は、第４ないし第１０のいずれかの発明を前提とし、第２次分離手段が振動式分離装置である骨材分離装置である。
【００４６】  回転ドラムにて充分に破砕され小型骨材以下の骨材が分離されているので、振動式分離装置によっても容易に再度分離することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】  トラックアジテータ車やコンクリートミキサー車等によってもち帰られた生コンクリートに、その車内でポルトランド系のセメント１ｋｇ当りクエン酸の結晶を８ｇ投入して１分程度混練し、所定の場所に貯留し数日ないし１週間程度放置すると、セメントは凝固はするも硬化せず、凝固したコンクリートは容易に粉砕処理を行い得る状態となる。【００４８】  また、上記の状態で４週間以上放置しても、セメントは凝固はするものの硬化はせず、コンクリートは常に容易に粉砕処理を行い得る状態となり、コンクリート凝固物が形成される。【００４９】  而して、工事現場等で余った残りの生コンクリートに硬化阻止剤を投入し、数日ないし１週間程度放置し凝固した当該コンクリート凝固物を骨材分離装置によって破砕し、各種骨材を選択的に分離し容易に取り出すことができるので、当該骨材を個別に再利用することができる。【００５０】  次に、この骨材分離装置について図面に従い説明する。
図１は第２次分離手段としての振動式分離装置の斜視図、図２は骨材分離装置の正面図、図３は骨材分離装置の左側面図、図４は回転ドラムの断面図、図５は回転ドラムの右側面図そして図６はコンクリート凝固物や各種骨材を示す斜視図である。【００５１】  図２および図３において、１は基台で、当該基台１上にドラム支持台２が立設され、当該ドラム支持台２上に２個のドラム保持ローラ３が回転自在に装着されている。【００５２】  回転ドラム４は、コンクリートミキサーに類似の形状を呈しており、２個の円錐台状の円錐筒体４ａ、４ｂがその大口径（直径１．５ｍ）側同士が対向し中央の円筒体４ｃを介して相互に接続されている。【００５３】  そして一方の円錐筒体４ａの小口径側には回転ドラム４内にコンクリート凝固物Ａを投入したり、当該回転ドラム４内に滞留する大型骨材Ｘを排出するための開口５が形成され、他方の円錐筒体４ｂの小口径側は閉蓋６されており、前記円筒体４ｃが前記ドラム保持ローラ３によって回転自在に保持されている。【００５４】  また、前記閉蓋６には回転軸７が固設されており、当該回転軸は７は前記基台１上に固設された回転軸保持台８に回転自在に保持されると共に、図示せぬ回転駆動手段に接続されている。【００５５】  前記開口５は閉蓋６よりも上方に位置しており、閉蓋６を有する他方の円錐筒体４ｂの胴部側壁に、複数の網状体９が装着されている。【００５６】  前記網状体９は、図５に示すように閉蓋６の近傍と大口径近傍に夫々装着されている。【００５７】  前記回転ドラム４の開口５側の前方には、この開口４を通過して回転ドラム４の内部にコンクリート凝固物Ａを投入するための投入シュート１０と、この開口４を通過して回転ドラム４の内部から排出される大型骨材Ｘを外部に排出する排出シュート１１が、夫々図示せぬ支持台を介して前記基台１に固定されている。【００５８】  図２において、前記他方の円錐筒体４ｂには、前記網状体９との間に所定の間隙を有し、当該円錐筒体４ｂの上方および側方を囲繞する固定カバー１２が図示せぬ保持手段を解して前記基台１上に固設されている（当該固定カバー１２の装着方向が太字矢印にて図中に示されている）。【００５９】  図４に示すように、回転ドラ厶４の胴内部には、螺旋状のフィン１３が固設され、前記螺旋状フィン１３は、回転ドラム４が一定方向に回転した際にはコンクリート凝固物Ａを開口５から奥方向（図中右方向）に移送する作用を生じさせ、回転ドラム４が前記と反対方向に回転した際には大型骨材Ｘを奥から開口５の方向（図中左方向）に移送する作用を生じさせるように構成されている。【００６０】  また、他方の円錐筒体４ｂの内部には、前記螺旋状フィン１３とは異なる三角形状の攪拌フィン１４が固設され、当該攪拌フィン１４は、投入されたコンクリート凝固物Ａを回転ドラム内で一旦持ち上げた後落下させ、当該コンクリート凝固物Ａの破砕作用を加速するように構成されている。【００６１】  前記回転ドラム４の他方の円錐筒体４ｂの下方には、当該他方の円錐筒体４ｂに設けられている前記網状体を通過し落下した小型骨材Ｙや微細骨材Ｚを集合させる集合シュート１５が設けられ、当該集合シュート１５の下部に第２次分離手段としての��動式分離装置１６が設置されている。【００６２】  而して、コンクリート凝固物Ａ（０．５ｍ３程度）を、前記投入シュート１０から開口５を通過させて回転ドラム４内に投入させ、当該回転ドラム４を一定方向に回転（１０分間程度）させると、投入されたコンクリート凝固物Ａは開口５から奥方向に移送しつつ攪拌され、更に前記攪拌フィン１４にて回転ドラム４内で一旦持ち上げられた後に落下され、当該コンクリート凝固物Ａは短時間で容易に破砕される。【００６３】  前記網状体９のメッシュを適宜選択することによって、コンクリート凝固物Ａが破砕されて生じる小型骨材Ｙ（例えば寸法が５〜１０ｍｍ程度）や、それ以下の微細骨材Ｚが当該網状体９を通過し、前記固定カバー１２や集合シュート１５に案内されて前記振動式分離装置１６に供給される。【００６４】  そうすると、小型骨材Ｙや微細骨材Ｚが個別に分離され、更に凝固セメント粉末のような超微細粒子Ｗが分離される（図１にのみ記載）。【００６５】  一方、前記回転ドラム４内には、前記網状体９を通過し得ない大型骨材Ｘが滞留するが、その際前記回転ドラム４を、前記とは逆方向に回転させると、前記大型骨材Ｘは螺旋状フィン１３によって開口５の方向に逆送され、排出シュート１１を介して外部に排出される。【００６６】  かように本発明の実施の形態では、コンクリート凝固物Ａは大型骨材Ｘ、小型骨材Ｙ、微細骨材さＺ更に超微細粒子に分離されることになり、これらの骨材等は夫々再利用されることになる
【発明の効果】
【００６６】  第１の発明では、コンクリート凝固物を胴部が網状体にて形成されている回転ドラムに投入して回転攪拌するので、前記回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材と、前記回転ドラムに滞留する大型骨材とに分離することが可能となる。
【００６７】  第２の発明では、大型骨材や小型骨材のほかに、砂や砂とセメントの混合物のような微細骨材を分離することが可能となる。
【００６８】  第３の発明では、コンクリート凝固物を胴部が網状体にて形成されている回転ドラムに投入して回転攪拌するので、前記回転ドラムの網状体から排出され分離された小型骨材と、前記回転ドラムに滞留する大型骨材とに分離することが可能となる。
【００６９】  第４の発明では、大型骨材や小型骨材のほかに、砂や砂とセメントの混合物のようは微細骨材を分離することが可能となる。
【００７０】  第５の発明では、回転ドラムの胴部は、コンクリートミキサーに類似の形状を呈しているので、コンクリートミキサーにコンクリートの原料を投入したり、完成した生コンクリートを排出すると同様に、容易に、前記開口からコンクリート凝固物を投入したり回転ドラム内に滞留する骨材を排出することが可能となる。
【００７１】  第６の発明では、閉蓋を有する円錐筒体の胴部側壁に複数の網状体が装着されているので、回転ドラムが回転すると、回転ドラム内のコンクリート凝固物が破砕され、小型骨材が前記網状体から外部に排出分離され、前記網状体を通過し得ない大型骨材は回転ドラム内に滞留することになる。
【００７２】  第７の発明では、網状体は、閉蓋の近傍と大口径近傍に夫々装着されているので、回転ドラム内の小型骨材が前記網状体を通過して確実に排出分離される。
【００７３】  第８の発明では、閉蓋を有する円錐筒体の上方および側方を囲繞する固定カバーが装着されているので、前記網状体から排出される微細骨材が外部に飛散することが防止される。
【００７４】  第９の発明では、回転ドラムが一定方向に回転した際には投入物を開口から奥方向に移送する作用を生じさせるので、コンクリート凝固物を前記開口から投入しつつ前記回転ドラムを一定方向に回転させると、投入されたコンクリート凝固物は回転ドラムの奥方向に移送されて破砕され、回転ドラムが前記と反対方向に回転した際には内容物を奥から開口の方向に移送する作用を生じさせるので、小型骨材が排出分離され回転ドラム内に滞留した大型骨材が逆流して前記開口から排出される。
【００７５】  第１０発明では、投入されたコンクリート凝固物を回転ドラム内で一旦持ち上げた後落下させ、当該コンクリート凝固物の破砕作用を加速するように作用する攪拌フィンが備えられているので、回転ドラムが回転することによってコンクリート凝固物が充分攪拌され、当該コンクリート凝固物は短時間で破砕される。
【００７６】  第１１の発明では、回転ドラムにて充分に破砕され小型骨材以下の骨材が分離されているので、振動式分離装置によっても容易に再度分離することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態で利用する振動式分離装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態の骨材分離装置の正面図である。
【図３】本発明の実施の形態の骨材分離装置の左側面図である。
【図４】本発明の実施の形態の回転ドラムの断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の回転ドラムの右側面図である。
【図６】本発明の実施の形態のコンクリート凝固物や各種骨材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    基台
２    ドラム支持台
３    ドラム保持ローラ
４    回転ドラム
４ａ  一方の円錐筒体
４ｂ  他方の円錐筒体
４ｃ  円筒体
５    開口
６    閉蓋
７    回転軸
８    回転軸保持台
９    網状体
１０    投入シュート
１１    排出シュート
１２    固定カバー
１３    螺旋状フィン
１４    攪拌フィン
１５    集合シュート
１６    振動式分離装置
Ａ    コンクリート凝固物
Ｗ    超微細粒子
Ｘ    大型骨材
Ｙ    小型骨材
Ｚ    微細骨材
【図１】
2005059572.tif 000003
【図２】
2005059572.tif 000004
【図３】
2005059572.tif 000005
【図４】
2005059572.tif 000006
【図５】
2005059572.tif 000007
【図６】
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