(57)【要約】      （修正有）【課題】装置本体に配線を固定する作業者の労力を増やすことなく、装置本体に配線を確実に固定することができる固定具および液体噴射装置を提供する。【解決手段】樹脂製の本体における平面部に配線を固定する固定具１００であって、本体から直立して本体と一体に成型され、配線の幅と略同一の距離に離間して配される複数の固定突起を有する強固定部１１０と、本体から直立して本体と一体に成型され、強固定部１１０における固定突起間の距離よりも大きい距離に離間して配される複数の固定突起を有する弱固定部１５０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の本体における平面部に配線を固定する固定具であって、
前記本体から直立して前記本体と一体に成型され、前記配線の幅と略同一の距離に離間して配される複数の固定突起を有する強固定部と、
前記本体から直立して前記本体と一体に成型され、前記強固定部における前記固定突起間の前記距離よりも大きい距離に離間して配される複数の固定突起を有する弱固定部と
を備える固定具。
【請求項２】
前記強固定部および前記弱固定部の少なくともいずれか一方において、前記固定突起は三つ以上配され、
隣り合う前記固定突起は、互いに異なる高さを有する請求項１の固定具。
【請求項３】
互いに向かい合う前記固定突起における外面が、先端から前記平面部へ向けて広がる斜面部を有する請求項１の固定具。
【請求項４】
請求項１の固定具を備え、前記固定具が前記配線を固定している液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定具および液体噴射装置に関する。特に、本発明は、樹脂製の本体における平面部に配線を固定する固定具、および、この固定具により配線が固定された液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体噴射装置の一例としてのインクジェット式記録装置において、制御部と他の電気部品、例えばフォトインタラプタとが配線により接続されている。この場合に、インクジェット式記録装置には、その動作に伴って移動する部材があるので、この部材に上記配線が接触して絡むことを防ぐため、装置本体に対して配線を固定することが好ましい。装置本体に対して配線を固定する固定具として、装置本体とは別体の固定具が知られている（例えば、特許文献１）。この固定具は、かぎ状のクランパを有し、このクランパで配線を把持した状態で、装置本体に取り付けられる。
【特許文献１】特開平９−３２１４５９号公報（第４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記固定具において、移動する部材と配線とが接触することを防ぐためには、固定具のクランパが配線を強く固定することが好ましい。よって、クランプが配線を強く固定するためには、クランプにおいて配線を挟み込む間隙は狭いことが好ましい。一方で、クランプにおいて配線を挟み込む間隙が狭いと、この間隙に配線を挟み込むのに必要な力が大きくなり、配線を固定具に固定する作業者の労力が大きくなるという課題がある。
【０００４】
さらに、上記固定具は、装置本体とは別体であるため、インクジェット式記録装置の部品点数が増えるという課題がある。そこで、装置本体が樹脂製である場合には、固定具を装置本体に一体に成型することが考えられる。しかしながら、この場合には、固定具にかぎ状のクランパを成型するために、装置本体の成型の金型に対して横方向にスライドする金型をさらに設けるか、または、クランパの周囲において装置本体に貫通穴を設けなければならないという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の第１の形態においては、樹脂製の本体における平面部に配線を固定する固定具であって、本体から直立して本体と一体に成型され、配線の幅と略同一の距離に離間して配される複数の固定突起を有する強固定部と、本体から直立して本体と一体に成型され、強固定部における固定突起間の距離よりも大きい距離に離間して配される複数の固定突起を有する弱固定部とを備える。液体噴射装置において、上記固定具を備え、固定具が配線を固定していてもよい。これにより、強固定部において配線の移動を確実に禁止し、かつ、弱固定部においては配線を容易に組み付けることができる。さらに、固定具は、本体と一体に成形されているので部品点数が増えず、また、本体から直立しているので樹脂成形においてスライドの金型を設ける必要がない。
【０００６】
上記固定具において、強固定部および弱固定部の少なくともいずれか一方において、固定突起は三つ以上配され、隣り合う固定突起は、互いに異なる高さを有してもよい。高さの高い固定突起間に配線を挟み込んでから、高さの低い固定突起間に配線を挟み込むことにより、高さの低い固定突起間に配線を引き回すときに高さの高い固定突起間に配線が挟み込まれた状態が維持される。よって、三つ以上の固定突起に対して、配線を容易に挟み込むことができる。
【０００７】
上記固定具において、互いに向かい合う固定突起における外面が、先端から平面部へ向けて広がる斜面部を有してもよい。これにより、固定突起を成型の金型から抜きやすくすることができる。
【０００８】
なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１０】
図１は、本発明の実施形態に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１０の斜視図を示す。
【００１１】
図１に示すように、インクジェット式記録装置１０は、インクジェット式記録装置１０の下面を覆う装置本体１６と、この装置本体１６に支持され装置本体１６から鉛直に立ち上がっているメインフレーム１４と、このメインフレーム１４よりも被記録物１１の搬送方向よりも上流側において装置本体１６に支持されるトレイ１２とを備える。インクジェット式記録装置１０は、さらに、制御部８０と、モータ４８と、タイミングベルト４４と、ガイド板４６と、キャリッジ４２と、紙案内前部材３４と、搬送部３０と、排出部５０と、ステップモータ６０と、ベルト６２とを備える。制御部８０は、装置本体１６に支持され、インクジェット式記録装置１０を制御する。モータ４８は、制御部８０により制御され、回転駆動力を発生する。タイミングベルト４４は、モータ４８に掛け回され、モータ４８により回転駆動される。ガイド板４６は、メインフレーム１４に設けられる。キャリッジ４２は、ガイド板４６に支持されると共にタイミングベルト４４に連結する。キャリッジ４２は、さらに、付図示の記録ヘッドをキャリッジ４２の下方に保持する。紙案内前部材３４は、キャリッジ４２の下方に配される。搬送部３０は、被記録物１１をキャリッジ４２と紙案内前部材３４との間に搬送する。排出部５０は、紙案内前部材３４上に搬送された被記録物１１をインクジェット式記録装置１０から排出する。ステップモータ６０は、制御部８０に制御され、回転駆動力を発生する。ベルト６２は、ステップモータ６０、搬送部３０および排出部５０に掛け回され、ステップモータ６０の回転駆動力を搬送部３０および排出部５０へ伝達する。
【００１２】
キャリッジ４２は、インクカートリッジ４９を着脱可能に収容する。インクカートリッジ４９は、内部にインクを収容し、このインクを記録ヘッドに供給する。インクカートリッジ４９に収容されるインクは、染料または顔料である溶質と、この溶質を溶かす水などの溶媒とを有する。
【００１３】
図１に示すインクジェット式記録装置１０において、被記録物１１はトレイ１２上に重ねて載置される。搬送部３０は、制御部８０からの制御に基づいて駆動されたステップモータ６０の駆動力をベルト６２を介して受け取ることにより、トレイ１２に載置された最上位の被記録物１１を分離し、分離した被記録物１１をキャリッジ４２の下方で紙案内前部材３４の上方へ搬送する。この場合に、紙案内前部材３４は被記録物１１を記録ヘッドの下方に案内すると共に、被記録物１１を下方から支持する。被記録物１１が紙案内前部材３４上に搬送された状態で、モータ４８がタイミングベルト４４を回転駆動することにより、タイミングベルト４４に連結されたキャリッジ４２が被記録物１１上を往復移動する。キャリッジ４２が往復移動しつつ、キャリッジ４２の下方に配された記録ヘッドが被記録物１１へ向けてインクを吐出することにより、記録ヘッドから吐出されたインクが被記録物１１上に到着して被記録物１１上に記録が行われる。その後、搬送部３０が被記録物１１をさらに搬送し、搬送された被記録物１１上に記録ヘッドがインクを吐出する二つの動作を繰り返すことにより、インクジェット式記録装置１０は被記録物１１上の全体に記録を行う。その後、排出部５０が制御部８０からの制御に基づいて駆動されたステップモータ６０の駆動力をベルト６２を介して受け取ることにより、被記録物１１を、インクジェット式記録装置１０の前方に排出する。
【００１４】
図２は、インクジェット式記録装置１０におけるトレイ１２の側面付近をインクジェット式記録装置１０の背面からみた部分背面斜視図であり、図３は、図２をインクジェット式記録装置１０の側方からみた部分側面図である。なお、図３において説明のため、図２の給紙モータ１７、給紙駆動歯車１８および回動部材１９を取り外した状態を示している。
【００１５】
トレイ１２の側壁１３は、樹脂製であり、給紙モータ１７および給紙モータ１７からの回転駆動力を受けて回転する給紙駆動歯車１８、この給紙駆動歯車１８に連動して回転する給紙ローラ２５の軸２７の周りに回動する回動部材１９が取り付けられている。回動部材１９は、給紙ローラ２５が給紙駆動歯車１８に連動して回転するのに伴い、図３において点線で示す位置の間を往復で回動する。
【００１６】
さらに、図３に示すように、給紙駆動歯車１８には軸方向に突出する検知片２０が設けられる。さらに側壁１３には、検知片２０による光の遮断に基づき、給紙駆動歯車１８の回転位置が所定の位置であるか否かを検知するフォトインタラプタ２２が配される。フォトインタラプタ２２には、トレイ１２よりもメインフレーム１４の前面側に配された制御部８０へ電気的に接続する配線２４が接続される。配線２４は、トレイ１２の側面においてインクジェット式記録装置１０の動作に伴って移動する部材である給紙駆動歯車１８および回動部材１９を避けるべく、制御部８０からトレイ１２の側壁１３の上方、後方および下方に引き回されている。さらに、配線２４を、固定具１００が側壁１３に固定される。固定具１００は、側壁１３の上方の前方側に配された弱固定部１５０、および、後方側に配された強固定部１１０を有する。なお、側壁１３には、給紙駆動歯車１８の上方および回動部材１９の前方に延伸する壁２６が設けられている。
【００１７】
強固定部１１０は、側壁１３から水平方向に直立し、側壁１３と一体に成型された三つの固定突起１１２、１１４、１１６を有する。これら固定突起１１２、１１４、１１６は、円柱形状であり、先端が面取りされている。よって、固定突起１１２、１１４、１１６は、新たにスライドの金型を追加することなく、側壁１３と一体に成型することができる。
【００１８】
図３に示すように、強固定部１１０の固定突起１１２、１１４、１１６は、この順に一直線上に配されており、固定突起１１２と固定突起１１４との間、および、固定突起１１４と固定突起１１６との間は、配線２４の幅と略同一の距離だけ離間している。これら固定突起１１２と固定突起１１４との間、および、固定突起１１４および固定突起１１６との間に配線２４が挟み込まれることにより、強固定部１１０が配線２４を固定する。この場合に、両端の固定突起１１２、１１４には配線２４が上方から掛け回され、中央の固定突起１１６には下方から掛け回されるので、配線２４が強固定部１１０から下方にずれて抜けることを防ぐことができる。さらに、固定突起１１２と固定突起１１４との間および固定突起１１４と固定突起１１６との間は、配線２４の幅と略同一であるので、これらの間において配線２４は強く固定される。よって、給紙駆動歯車１８および回動部材１９のように、インクジェット式記録装置１０の動作に伴って移動する部材が近傍にあっても、配線２４が給紙駆動歯車１８または回動部材１９に接触して絡まることを防ぐことができる。
【００１９】
一方、弱固定部１５０は、給紙駆動歯車１８および回動部材１９から離間した位置に設けられる。図３に示す実施形態において、弱固定部１５０は、壁２６を介して給紙駆動歯車１８および回動部材１９から隔離された位置に設けられる。弱固定部１５０は、側壁１３から水平方向に直立して側壁１３と一体に成型された二つの固定突起１５２、１５４を有する。これら固定突起１５２、１５４も、固定突起１１２等と同様に先端が面取りされた円柱形状であり、新たにスライドの金型を追加することなく、側壁１３と一体に成型することができる。
【００２０】
弱固定部１５０の固定突起１５２と固定突起１５４との間は、強固定部１１０の固定突起１１２と固定突起１１４との間（および固定突起１１４と固定突起１１６との間）よりも大きい距離に離間している。この固定突起１５２と固定突起１５４との間に配線２４が挟み込まれることにより、弱固定部１５０が配線２４を固定する。弱固定部１５０の固定突起１５２と固定突起１５４との間の距離は、強固定部１１０の固定突起１１２と固定突起１１４との間の距離よりも大きい、すなわち、配線２４の幅よりも大きいので、配線２４を弱固定部１５０に容易に組み込むことができる。ここで、弱固定部１５０が配線２４を固定する力は、強固定部１１０が配線２４を固定する力よりも弱いが、弱固定部１５０の近傍にはインクジェット式記録装置１０の動作に伴って移動する部材が配されていないので、弱固定部１５０に対して配線２４が若干移動することがあっても、他の部材に絡まることはない。特に、図３に示す実施形態において、壁２６は、弱固定部１５０と給紙駆動歯車１８および回動部材１９とを隔離しており、これにより、配線２４が給紙駆動歯車１８または回動部材１９へ向けて移動するのを遮るので、弱固定部１５０の近傍における配線２４が給紙駆動歯車１８または回動部材１９に接触することはない。
【００２１】
以上、本実施形態によれば、強固定部１１０において配線２４の移動を確実に禁止し、かつ、弱固定部１５０においては配線２４を容易に組み付けることができる。さらに、強固定部１１０および弱固定部１５０は、側壁１３と一体に成形されているので部品点数が増えず、また、側壁１３から直立しているので樹脂成形においてスライドの金型を設ける必要がない。
【００２２】
なお、図２および図３に示す実施形態において、固定突起１１２、１１４、１１６、１５２、１５４はいずれも円柱形状を有する。これら固定突起１１２の形状はこれに限られないが、成型における金型を増やさないように、側壁１３の面方向に抜きができる形状であることが好ましい。
【００２３】
図４は、他の強固底部１２０を示す斜視図である。図４に示すように、強固底部１２０は配線２４の幅と略同一の距離だけ離れて配された一対の固定突起１２２、１２６を有する。これら固定突起１２２、１２６は、内面において互いに向かい合い、側壁１３に垂直な直立面１２１、１２５と、外面において先端から側壁１３へ向けて広がる傾斜面１２３、傾斜面１２７を有する。これにより、樹脂成型後に固定突起１２２、１２６を金型から抜きやすくするとともに、直立面１２１、１２５との間で配線２４を確実に固定することができる。なお、図４においては、強固底部１２０の例を説明したが、同様の形状を弱固定部１５０に用いてもよい。
【００２４】
図５は、他の強固定部１３０を示す上面図である。図５に示すように、強固定部１３０は、互いに三角形の頂点の位置に配された三つの固定突起１３２、１３４、１３６を有する。固定突起１３２と固定突起１３４との間、および、固定突起１３４と固定突起１３６との間は、配線２４の幅と略同一の距離だけ離れている。また、固定突起１３２と固定突起１３６との間は、配線２４の幅の略二倍の距離だけ離れている。このように配された固定突起１３２、１３４、１３６に対して、配線２４が、固定突起１３２と固定突起１３６との間、固定突起１３２と固定突起１３４との間、固定突起１３４と固定突起１３６との間、および、固定突起１３６と固定突起１３２との間に、この順に挟まれることにより、強固定部１３０が配線２４を固定する。この場合に、固定突起１３２と固定突起１３４との間および固定突起１３４と固定突起１３６との間のみならず、固定突起１３２と固定突起１３６との間においても配線２４を挟むので、配線２４がより確実に固定される。なお、図５においては、強固定部１３０の例を説明したが、同様の配列を弱固定部１５０に用いていてもよい。
【００２５】
図６は、他の強固定部１４０を示す側面図である。図６に示す強固定部１４０は、図３に示す強固底部１２０と同様に、一直線上に配された三つの固定突起１４２、１４４、１４６を有する。これら固定突起１４２、１４４、１４６の高さは、この順に高い。これにより、高さの高い固定突起１４２、１４４間に配線を挟み込んでから、高さの低い固定突起１４４、１４６間に配線を挟み込むことにより、高さの低い固定突起１４４、１４６間に配線２４を引き回すときに高さの高い固定突起１４２、１４４間に配線２４が挟み込まれた状態が維持される。よって、三つ以上の固定突起１４２等を有する強固定部１４０に対して、配線２４を容易に挟み込むことができる。
【００２６】
上記実施形態において、インクジェット式記録装置１０は、液体噴射装置の一例である。しかしながら、本発明はこれらに限られない。液体噴射装置の他の例は、液晶ディスプレイのカラーフィルタを製造するカラーフィルタ製造装置である。液体噴射装置のさらに他の例は、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置である。液体噴射装置のさらに他の例は、バイオチップを製造するバイオチップ製造装置である。本発明の液体噴射装置は、産業用途を有するその他の液体噴射装置も含む。また被記録物とは、液体が噴射されることにより記録または印刷が行われる物であり、例えば記録用紙、ディスプレイの電極等の回路パターンが印刷される回路基板、ラベルが印刷されるＣＤ−ＲＯＭ、ＤＮＡ回路が印刷されるプレパラートが含まれる。
【００２７】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置１０の斜視図を示す。
【図２】インクジェット式記録装置１０におけるトレイ１２の側面付近をインクジェット式記録装置１０の背面からみた部分背面斜視図である。
【図３】図２をインクジェット式記録装置１０の側方からみた部分側面図である。
【図４】他の強固底部１２０を示す斜視図である。
【図５】他の強固定部１３０を示す上面図である。
【図６】他の強固定部１４０を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０  インクジェット式記録装置、１１  被記録物、１２  トレイ、１３  側壁、１４  メインフレーム、１６  装置本体、１７  給紙モータ、１８  給紙駆動歯車、１９  回動部材、２０  検知片、２２  フォトインタラプタ、２４  配線、２５  給紙ローラ、２６  壁、２７  軸、３０  搬送部、４２  キャリッジ、３４  紙案内前部材、４４  タイミングベルト、４６  ガイド板、４８  モータ、４９  インクカートリッジ、５０  排出部、６０  ステップモータ、６２  ベルト、８０  制御部、１００  固定具、１１０  強固定部、１１２  固定突起、１１４  固定突起、１１６  固定突起、１２０  強固底部、１２１  直立面、１２２  固定突起、１２３  傾斜面、１２５  直立面、１２６  固定突起、１２７  傾斜面、１３０  強固定部、１３２  固定突起、１３４  固定突起、１３６  固定突起、１４０  強固定部、１４２  固定突起、１４４  固定突起、１４６  固定突起、１５０  弱固定部、１５２  固定突起、１５４  固定突起
【図１】
2005340386.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2005340386.tif 000006
【図５】
2005340386.tif 000007
【図６】
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