(57)【要約】【課題】宛名面にオフセット印刷を問題無く行うことが出来、かつその後のインクジェットプリンターでの搬送トラブルを引き起こすことなく、高品位な印字画像を得ることの出来るインクジェット記録用葉書を提供する。【解決手段】支持体上の片面又は両面に、顔料と親水性樹脂を主成分とするインク受理層を少なくとも１層以上有するインクジェット記録用葉書において、カール形状が０〜１０ｍｍの範囲でインク受理層面に凹状であり、且つＪ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１に規定されたブリストー法に準じて測定した時に、接触時間０．５秒における宛名面の吸水量が１０〜５０ｍｌ／ｍ２であるインクジェット記録用紙に、インク受理層の反対面である宛名面にオフセット印刷を行いカール形状を０〜１０ｍｍの範囲でインク受理層面に凸状であるように逆転させる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
宛名面と通信面を有しかつ通信面側にインク受理層を少なくとも１層以上有するインクジェット記録用葉書であって、前記インクジェット記録用葉書が、支持体の一方の面に前記インク受理層が設けられかつそのカール形状がフラット乃至は前記インク受理層面側に凹状であるインクジェット記録用紙の、前記インク受理層が設けられた面と反対側の面にオフセット印刷を行い、カール形状をフラット乃至はインク受理層面側に凸状となるように逆転させてなるインクジェット記録用葉書。
【請求項２】
宛名面を上にして、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で水平な台上に４時間放置した時に、前記台上から測定した四隅の高さの平均値が０〜１０ｍｍである請求項１に記載されたインクジェット記録用葉書。
【請求項３】
宛名面の、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１で規定されたのブリストウ法にて測定した接触時間０．５秒における吸水量が、１０〜５０ｍｌ／ｍ２である、請求項１又は請求項２に記載されたインクジェット記録用葉書。
【請求項４】
支持体の一方の面に、顔料と親水性樹脂を主成分とするインク受理層を少なくとも１層以上設け、かつ、官製葉書サイズに断裁し、インク受理層面を上にして２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で水平な台上に４時間放置した時に、前記台上から測定した四隅の高さの平均値が０〜１０ｍｍであるインクジェット記録用紙の、インク受理層を設けた面とは反対の面側にオフセット印刷を施されてなる請求項１〜３に記載されたインクジェット記録用葉書。
【請求項５】
支持体の一方の面に、顔料と親水性樹脂を主成分とするインク受理層を少なくとも１層以上設け、かつ、フラットあるいはインク受理層面側に凹状となるカール形状を付与した後、該インク受理層の反対面にオフセット印刷にて宛名印刷を行い、フラットあるいはインク受理層面側に凸状となるカール形状を付与することを特徴とするインクジェット記録用葉書の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の所属する技術分野】
本発明はインク受理層を有するインクジェット記録用葉書及びその製造方法に関し、特にインク受理層の反対面が宛名面であるインクジェット記録用葉書及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、フルカラー化が容易なことや印字騒音が少ないことなどから近年急速に普及してきた。この方式はノズルから記録媒体に向けてインクの微小液滴を高速で飛翔、付着させて画像や文字などの記録を行うものであり、インク中には多量の溶媒を含む。従って、記録媒体としては速やかにインクを吸収する必要がある。また、最近のコンピューターやデジタルカメラの普及により、銀塩写真に近い画像が求められるようになってきている。そこで、インクジェット記録用紙には高い発色性、解像度及び色再現性が必要となり、これに対応するため表面にインク受理層を設けたいわゆる塗工紙が開発されている。
【０００３】
さらに近年では、インクジェットプリンターの普及に伴って、デジタルカメラからの画像をインクジェット記録により印字してダイレクトメール用カードや年賀葉書等を作製するといった用途も増えてきた。
【０００４】
通常のインクジェット記録用紙は、インクジェットプリンターでの搬送トラブル、例えば給紙不良や多重搬送、給紙の際に発生する用紙の角折れ、さらには印字の際のプリンターヘッドと記録媒体との擦れ等の問題を防ぐため、カールはインク受理層面側に凸状となるよう調整してある（特開２００２−８６８９６号公報、特開２００１−８８４３２号公報）。プリンターヘッドと記録媒体との擦れは、画像品質を損なうと共に、記録媒体から紙の繊維やコート層の粉体などがプリンターヘッドへ付着し、印字不良の原因となる恐れがあるため好ましくない。
【０００５】
また、通常支持体は紙であることから、水性のインク組成物が多量に付着すると、凹凸が生じたり、カールして用紙端部が持ちあがってしまうなどの現象も見られる。このような現象は印刷物の外観を損ねるのみならず、プリンターヘッドと記録媒体との擦れの問題も生ずるので、カールをインク受理層面側に凸状となるよう調整することは、これらの問題が発生する危険を防ぐことも目的としている（特開平１０−２７８４１３号公報、特開平６−２２７１１３号公報）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−８６８９６号公報
【特許文献２】特開２００１−８８４３２号公報
【特許文献３】特開平１０−２７８４１３号公報
【特許文献４】特開平６−２２７１１３号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ダイレクトメール用カードや年賀葉書等のインクジェット記録媒体は、インク受理層の反対面、すなわち宛名面に料額等のオフセット印刷を施す必要がある。この場合、インクジェット記録により印字を行う以前にオフセット印刷は行われ、その際宛名面には、非画線部にオフセット印刷用インキの付着を防ぐため湿し水が付着することになるが、通常支持体は紙であることから記録媒体が宛名面にカールを起こしてしまう（インク受理層面側に凸状）。従って、通常のインクジェット記録用紙のカール状態（インク受理層面側に凸状）でオフセット印刷を行うと、カールの程度はインク受理層面側に凸となる方向へ更に大きくなってしまい、インクジェットプリンターでの搬送性に関して、特に給紙不良や、印字の際にプリンターヘッドと記録媒体中央部との擦れが生じる等の問題が生じた。
【０００８】
更に、宛名面にオフセット印刷を行う場合、インクジェット記録用紙は宛名面を上に積み重ねられることになるから、インク受理層面側に凸状のインクジェット記録用紙は上向きに反った形となっており、従って、端部が印刷機給紙部で引っ掛かり印刷機が停止するという問題も発生した。
【０００９】
従って本発明の目的は、インクジェット記録用葉書において、インク受理層とは反対面である宛名面にオフセット印刷を問題無く行うことが出来、かつその後のインクジェットプリンターでの搬送性のトラブルを引き起こすことなく、高品位な印字画像を得ることの出来るインクジェット記録用葉書を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、オフセット印刷を問題無く行うためには、インクジェット記録用紙のカールが通常の場合とは異なり、インク受理層面側に凹状となるよう調整すること、さらにその後のインクジェット記録で問題無く印字を行うためには記録用紙のカールがインク受理層面側に凸状となっていることが必要であり、そのためにはオフセット印刷時に湿し水が付着する宛名面の吸水性、及びオフセット印刷前後のカールの大きさが重要であることを見出し、本発明に到達した。
【００１１】
すなわち本発明は、宛名面と通信面を有しかつ通信面側にインク受理層を少なくとも１層以上有するインクジェット記録用葉書であって、前記インクジェット記録用葉書が、支持体の一方の面に前記インク受理層が設けられかつそのカール形状がフラット乃至は前記インク受理層面側に凹状であるインクジェット記録用紙の、前記インク受理層が設けられた面と反対側の面にオフセット印刷を行い、カール形状をフラット乃至はインク受理層面側に凸状となるように逆転させてなるインクジェット記録用葉書である。
【００１２】
また、宛名面を上にして、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で水平な台上に４時間放置した時に、前記台上から測定した四隅の高さの平均値が０〜１０ｍｍであると好ましく、宛名面の、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１で規定されたのブリストウ法にて測定した接触時間０．５秒における吸水量が、１０〜５０ｍｌ／ｍ２であると好ましい。
【００１３】
さらに、支持体の一方の面に、顔料と親水性樹脂を主成分とするインク受理層を少なくとも１層以上設け、かつ、官製葉書サイズに断裁してインク受理層面を上にして２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で水平な台上に４時間放置した時に、前記台上から測定した四隅の高さの平均値が０〜１０ｍｍであるインクジェット記録用紙の、インク受理層を設けた面とは反対の面側にオフセット印刷を施されてなることが好ましい。
【００１４】
又、本発明は、支持体の一方の面に、顔料と親水性樹脂を主成分とするインク受理層を少なくとも１層以上設け、かつ、フラットあるいはインク受理層面が内側となるカール形状を付与した後、該インク受理層の反対面にオフセット印刷にて宛名印刷を行い、フラットあるいはインク受理層面が外側となるカール形状を付与することを特徴とするインクジェット記録用葉書の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録用葉書は、通信面に、顔料と親水性樹脂を主成分とするインク受理層を少なくとも１層以上設けて構成されている。そして、以下に述べるように、オフセット印刷前後でのカールの向き及び大きさ、並びに宛名面の吸水性を以下のように規定することが重要である。
【００１６】
本発明においては、支持体の少なくとも一方の面上にインク受理層を有するインクジェット記録用紙の、前記インク受理層が設けられた反対の面に宛名用のオフセット印刷を行い、小判に断裁し、インクジェット記録用葉書とする。
オフセット印刷前のインクジェット記録用紙は、そのカール形状がインク受理層面側に凹であり、その大きさはインク受理層面を上にして２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で水平な台上に４時間放置した時に、前記台上から測定した四隅の高さの平均値が０〜１０ｍｍであることが好ましい。更には０〜５ｍｍであることがより好ましい。カール形状がインク受理層面側に凸であったり、もしくはインク受理層面側に凹であっても１０ｍｍより大きい場合、オフセット印刷時に、用紙が印刷機に詰まったり、或いは用紙が搬送されないなどのトラブルが発生し、印刷機が停止してしまう事態となる。なお、インクジェット記録用葉書及びオフセット印刷を行う前のインクジェット記録用紙のカールの大きさは、インクジェット記録用紙を官製葉書サイズに裁断し、インク受理層面を上にして２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で水平な台上に４時間放置した時に、前記台上からの四隅の高さを測定する。
【００１７】
また、本発明のインクジェット記録用葉書の宛名面は、Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１に規定されたブリストウ法に準じて測定した０．５秒後の吸水量が、１０〜５０ｍｌ／ｍ２であることが好ましい。上記宛名面の吸水量が１０ｍｌ／ｍ２より少ないと、オフセット印刷時の湿し水の付着量が少ないため、カール形状の反転、即ちインク受理層面側に凹のカールから凸のカールへの変化が生じない。また、５０ｍｌ／ｍ２より多いと、逆に湿し水の付着量が過剰となり、カール形状が反転した後インク受理層面側に凸のカールが大きくなりすぎてしまう。
なお、一般にオフセット印刷時の湿し水には、バインダー機能を有する成分を大量に含まないため、オフセット印刷前後での吸水量は大きく変化しない。
【００１８】
なお、本発明においてはインクジェット記録用葉書の宛名面側に、インクジェット記録適性、ゼロックスコピー適性等、各種機能を有する塗工層を設けることも可能である。この場合、塗工層表面の吸水度が上記範囲内にあることが好ましい。
【００１９】
本発明のインクジェット記録用葉書は、オフセット印刷後のカール形状がインク受理層面側に凸であり、その大きさは宛名面を上にして２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で水平な台上に４時間放置した時に、前記台上から測定した四隅の高さの平均値が０〜１０ｍｍであることが好ましく、更には０〜５ｍｍであることがより好ましい。カール形状がインク受理層面側に凹であると印字の際に用紙端部がプリンターヘッドに接触し、用紙端部を汚してしまったり、用紙の向きがねじれて搬送不良を生じてしまったりすることになる。また、カール形状がインク受理層面側に凸であっても１０ｍｍ以上である場合、プリンターの給紙部分での用紙抵抗が大きくノンフィードを起こしやすい。
【００２０】
次に、本発明のインクジェット記録用葉書を構成する支持体や塗工層について説明する。
支持体の製法は、特に制限されるものではないが、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプを公知の技術で漂白したものが好ましい。また、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰの古紙パルプや非木材パルプを１種以上、目的に応じた比率で混合して使用することが出来る。本発明においては、これらの木材・非木材パルプの他に、必要に応じて公知の填料やバインダー、内添サイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種抄紙機にて紙匹を形成した後、乾燥させることによって基紙を得ることができる。これらの添加薬品は従来公知の薬品を使用することができ、例えば、填料ではカオリン、クレー、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム、合成シリカ等を使用することができ、サイズ剤では、ロジン系（溶液タイプ、エマルションタイプ）、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、ワックス系、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂等が挙げられる。
【００２１】
本発明におけるインク受理層は、顔料と親水性接着剤を含み、支持体の片面、両面いずれに設けても良いものである。インク受理層に用いられる顔料としては、従来公知の白色顔料を使用することが出来る。例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ベーマイト、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウムなどの無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂など有機顔料を用いることができる。この中でも合成非晶質シリカ、アルミナが特に好ましい。
【００２２】
インク受理層に使用する親水性接着剤は、特に限定されるものではなく、塗膜としての特性を維持するために顔料を結着する作用と、表面強度の維持、インク吸収性の確保などの目的で使用され、例えば酸化デンプン、エーテル化デンプン、リン酸エステル化デンプンなどのデンプン誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白などのタンパク質類、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂などの水溶性樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの共役ジエン系共重合体ラテックス、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体または共重合体などのアクリル系共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系共重合体ラテックス、あるいはこれらの各種共重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性共重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂などの水性接着剤、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラ−ル、アルキッド樹脂ラテックス等が挙げられる。
【００２３】
本発明においては、これらの接着剤の少なくとも１種を使用することができる。その配合部数は、前記した顔料１００重量部に対し、５〜６０部であることが好ましい。結着剤の配合部数が少ないと表面強度が不十分となり、多すぎるとインク吸収性が不十分となる。
【００２４】
本発明のインク受理層には、更に金属塩やカチオン性化合物を含有させることが好ましい。本発明で使用されるカチオン性化合物とは、水性染料インク中に含有される水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３級アミンあるいは４級アンモニウム塩を含有するいわゆる染料定着剤である。カチオン性化合物は単独または２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２５】
本発明においては、添加剤として、更に、サイズ剤、界面活性剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、保水剤などを適宜配合することもできる。
【００２６】
本発明のインクジェット記録用葉書に設けられるインク受理層の塗工量は、３〜３０ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２である。塗工量が少なすぎるとインク溶媒の吸収が不十分となるので、特に混色系での画像で滲みが顕著に認められる。またインク受理層の塗工量が多過ぎると、巻き取ったものを平版にしたり、更に小判断裁する際に、塗工層が基紙から粉状に落ちたり、印字部を擦っただけで塗工層が脱落する等、表面強度が不十分になるので好ましくない。また本発明においては、インク受理層を２層以上設けてもよい。
【００２７】
インク受理層を基紙表面に設けるために、本発明においては、一般的な塗工装置である各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、ショートドゥエルコーター、グラビアコーター、フレキソグラビアコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシン又はオフマシンで使用することができる。また、インク受理層を塗工した後にインク受理層をマシンカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置で表面処理することも可能であるし、また、インク受理層をキャストコーター等を用いて塗工し、光沢性を付与することも可能である。
【００２８】
尚、インク受理層を支持体の片面のみに設ける場合、その反対面である宛名面には、親水性接着剤及び／又はカチオン性ポリマーを主成分とするバックコート層を設けることもできる。親水性接着剤としては、前記したインク受理層に使用される親水性接着剤と同様のものが好ましく用いられる。またカチオン性ポリマーは、インク中の染料の定着と耐水性の向上を目的として用いられる場合が多く、これも前記したインク受理層に使用されるもので良い。これらバックコート層の塗工量は、０．１〜１．０ｇ／ｍ２であることが好ましい。またこれらバックコート層は予め設けていても良く、インク受理層を塗布した後で設けても良い。
【００２９】
更に、本発明のインクジェット記録用葉書は、必要に応じてインク受理層面或いは宛名面に、水分を供給したり、蒸気による加湿をする等の処理を、オンラインまたはオフラインで実施してカールの向き、大きさをコントロールすることができる。尚、カール形状は、水分を供給したり、蒸気による加湿を行った面側に凹状になる方向に変化する。例えば、宛名面に加湿を行う場合、加湿前に宛名面側に凹状のカールであるならば、加湿後は更に大きな凹状のカールとなり、また、加湿前に宛名面側が凸状のカールであるならば、加湿後は凸状のカールが小さくなり、加湿量を増やしていくことで凹状のカールへと変化する。尚、この水分供給装置又は加湿処理装置は、特に限定されるものではなく、どのような装置を用いても良い。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。また、実施例において示す「部」及び「％」は、特に明示しない限り重量部及び重量％を示す。
【００３１】
＜実施例１＞
基紙の作製
広葉樹漂白クラフトパルプ１００％を叩解して濾水度を３５０ｍｌに調整したパルプ１００部に、カオリン１０部、硫酸バンド１．０部、ロジン系サイズ剤０．１部に歩留まり剤、染料などを添加し、長網抄紙機で紙匹を形成した。乾燥した後、酸化デンプン（ＭＳ３６００  日本食品化工製）５％、表面サイズ剤（コロパール  星光化学工業製）０．１％の液を、サイズプレスを用いて乾燥重量が３．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥後マシンカレンダー処理して坪量１８０／ｍ２の基紙を製造した。
【００３２】
宛名面側の処理
上記で製造した基紙に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７  クラレ製）と染料定着剤（ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌ  日東紡績製）の比率が１：１である固形分が３％の塗工液を、エアーナイフコーターを用い塗工量が０．５ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥を行った。
【００３３】
インク受理層の形成
合成非晶質シリカ（ニップジェルＡＹ−６０３  日本シリカ工業製）７０部、合成非晶質シリカ（ミズカシルＰ−５０  水澤化学工業製）３０部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）３５部、エチレン酢酸ビニル共重合体ラテックス（リカボンド  ＢＥ−７０００  中央理化工業製）２５部、カチオン性サイズ剤（ポリマロン３６０  荒川化学工業製）２部、染料定着剤（ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌ  日東紡績製）５部に消泡剤及び希釈水等を適宜添加した、固形分濃度が１８％のカラーを、エアーナイフコーターを用いて塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように塗工しインク受理層とした。
カール修正及び表面処理
インク受理層乾燥後、宛名面に加湿によるカール修正を行い、最後にソフトカレンダー装置にて表面処理を行い、実施例１のインクジェット記録用紙を得た。
【００３４】
＜実施例２＞
実施例１の加湿によるカール修正において、加湿量を多くした他は、実施例１と全く同様にして実施例２のインクジェット記録用紙を得た。
【００３５】
＜実施例３＞
宛名面側の処理において、実施例１のインク受理層と同じ配合の塗工液で、固形分濃度が１５％のカラーを塗工量が６ｇ／ｍ２となるように塗工した他は、実施例１と全く同様にして実施例３のインクジェット記録用紙を得た。
【００３６】
＜実施例４＞
宛名面側の処理において、実施例１のインク受理層と同じ配合の塗工液で、固形分濃度が１８％のカラーを塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように塗工した他は、実施例１と全く同様にして実施例４のインクジェット記録用紙を得た。
【００３７】
＜実施例５＞
実施例４の加湿によるカール修正において、加湿量を少なくした他は、実施例４と全く同様にして実施例５のインクジェット記録用紙を得た。
【００３８】
＜比較例１＞
基紙の作製において、実施例１のカオリン１０部を０部に、ロジン系サイズ剤０．１部を０．３部に変更した以外は、実施例１と全く同様にして比較例１の記録媒体を得た。
【００３９】
＜比較例２＞
宛名面側の処理において、合成非晶質シリカ（ニップジェルＡＹ−６０３  日本シリカ工業製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）３５部、エチレン酢酸ビニル共重合体ラテックス（リカボンド  ＢＥ−７０００  中央理化工業製）２５部、カチオン性サイズ剤（ポリマロン３６０  荒川化学工業製）１部、染料定着剤（ＰＡＳ−Ｈ−１０Ｌ  日東紡績製）５部に消泡剤及び希釈水等を適宜添加した、固形分濃度が１８％のカラーを、エアーナイフコーターを用いて塗工量が１２ｇ／ｍ２となるように塗工した他は、実施例１と全く同様にして比較例２のインクジェット記録用紙を得た。
【００４０】
＜比較例３＞
比較例１の加湿によるカール修正において、加湿量を多くしてカール形状を反転させた他は、比較例１と全く同様にして比較例３のインクジェット記録用紙を得た。
【００４１】
＜比較例４＞
実施例３の加湿によるカール修正において、加湿量を多くしてカール形状を反転させた他は、実施例３と全く同様にして比較例４のインクジェット記録用紙を得た。
【００４２】
＜比較例５＞
実施例３の加湿によるカール修正において、加湿量を少なくした他は、実施例３と全く同様にして比較例５のインクジェット記録用紙を得た。
【００４３】
＜比較例６＞
比較例２の加湿によるカール修正において、加湿量を少なくした他は、比較例２と全く同様にして比較例６のインクジェット記録用紙を得た。
【００４４】
（インクジェット記録葉書の製造方法）
上記実施例１〜５及び比較例１〜６で得られた記録用紙の宛名面にオフセット印刷を行った後、カッターで官製葉書の大きさ（１００ｍｍ×１４８ｍｍ）に裁断してインクジェット記録葉書を作成した。尚、宛名面印刷には、オフセット印刷機として、ＬＩＴＨＲＯＮＥ４４（小森製）を使用し、湿し水として、水道水にアクアマジック（東洋インキ製）を添加しｐＨを５．０に調整して使用し、赤・青２色の罫線印刷を行った。
【００４５】
＜評価方法＞
上記実施例１〜５及び比較例１〜６で得られたインクジェット記録用紙及びインクジェット記録葉書の評価を、以下に示す方法により行った。各項目において、△以上の評価であれば実用することができる。
評価項目
＜カール＞
１００ｍｍ×１４８ｍｍ（官製葉書サイズ）に裁断したインクジェット記録用葉書を、水平な台上に、１枚はインク受理層を上に、もう１枚はインク受理層を下にした状態で２３℃、５０％ＲＨの環境下に４時間放置し、台からの４角の高さの平均値をカール値として、ｍｍ単位で求めた。この際にインク受理層（又は通信面）を内側にしてカールしたもの（インク受理層面側に凹状）をプラス値、インク受理層（又は通信面）を外側にしてカールしたもの（インク受理層面側に凸状）をマイナス値とした。
【００４６】
＜宛名面吸水量＞
Ｊ．ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．５１に記載のブリストウ法に準拠し、接触時間が０．５秒における宛名面の吸水量（ｍｌ／ｍ２）を測定した。液体はイオン交換水を用いた。
【００４７】
＜オフセット印刷時の作業性＞
オフセット印刷機として、ＬＩＴＨＲＯＮＥ４４（小森製）を使用し、湿し水として、水道水にアクアマジック（東洋インキ製）を添加しｐＨを５．０に調整して使用し、赤・青の２色印刷を３０００部行った際の、特に給紙部での用紙詰まりの有無や、排紙部での紙揃え状態を評価した。尚、オフセット印刷は２３℃、５０％ＲＨ環境下で行った。
○：給・排紙トラブルが全く発生せず、オフセット印刷は問題無く可能。
△：給紙部での用紙詰まりは発生せず印刷機が停止することは無かったが、排紙部での紙揃えは若干乱れた。
×：給紙部での用紙詰まりや、排紙部での用紙の不揃いが発生し、印刷機が停止した。
【００４８】
＜インクジェット記録時の搬送性＞
セイコーエプソン社製のインクジェットプリンターＰＭ−８００Ｃを用いて印字を行った際の、記録媒体が搬送されない、或いは多重搬送等で正常に紙送りされない状態を観察した。また、同時に印字ヘッドと記録媒体の接触の有無も観察し、総合的に評価した。尚、印字画像には、日本規格協会ＳＣＩＤサンプル「自転車」を用い、印字は２３℃、５０％ＲＨ環境下で行った。
○：全く問題なく印字することが出来、良好な印字画像が得られた。
△：まれに記録媒体が搬送されないことがあったが、印字ヘッドが記録媒体と擦れて画像を乱すことは無かった。
×：頻繁に記録媒体の搬送異常が生じ、印字ヘッドが記録媒体と擦れて画像が乱れることもあった。
評価の結果は表１に示した通りである。表中の○又は△の評価であれば実用上問題ないが、×の評価では実用上問題がある。
【００４９】
【表１】
2005028671.tif 000002
【００５０】
【表２】
2005028671.tif 000003
【００５１】
表１、２から明らかなように、実施例１〜５のインクジェット記録用紙は、オフセット印刷前後のカール値と、宛名面の吸水量が適正な範囲にあるため、オフセット印刷時の作業性及びインクジェット記録時の搬送性に大きな問題が見られることは無く、良好な印字画像が得られた。一方、宛名面の吸水量が１０未満である比較例１では、オフセット後のカールがインク受理層面側に凹状となり、また宛名面の吸水量が５０を超える比較例２では、オフセット後のカールがインク受理層面が凸状ではあるが１０ｍｍを超え、いずれの場合もインクジェットプリンターの搬送性が劣った。また、オフセット前のカールがインク受理層面側に凸状である比較例３、４、並びにオフセット前のカールがインク受理層面が凹状ではあるが１０ｍｍを超える比較例５、６は、いずれもオフセット印刷の作業性が劣った。尚、オフセット後のカールがインク受理層面側に凸状ではあるが１０ｍｍを超える比較例４、及びオフセット後のカールがインク受理層面側に凹状である比較例５は、共にインクジェット記録時の搬送性も劣った。
【００５２】
これらの結果は、本発明により得られたインクジェット記録用紙が、宛名面にオフセット印刷を問題無く行うことが出来るだけでなく、インクジェットプリンターでの搬送性にも優れており、良好な画像品質を得られるものであることを実証するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるカールの形状を示す模式図である。
【図１】
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