(57)【要約】【課題】ゲージ厚をエアーギャップ以下の板厚にするため、ゲージの厚みを大きく取れず、強度を十分取れない為軸方向にねじれが生じやすくエアーギャップがバラツキ易い。更に、回転子外周が同一径以外では均一なエアーギャップが得られないという課題を解決し、ギャップ不同が小さく、振動騒音の小さな電動機および圧縮機を提供する。【解決手段】回転子２と固定子１のエアーギャップ１９に面する固定子１の歯部１６内周面の径方向中心に凹部１７を設け、組立時に凹１７と回転子２との間に隙間ゲージ１８を用いてエアーギャップ１９を確保する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻き線を固定子の歯に集中して巻く構成である固定子と対応する回転子で構成し、該回転子と該固定子の隙間に面する該固定子の歯部内周面の径方向の中心に凹部を設け、組立時に前記凹部と回転子の間に隙間ゲージを挿入して隙間を確保してなる電動機の製造方法。
【請求項２】
凹部の深さを１ｍｍ〜１．５ｍｍ、幅を固定子のスロット幅以下とした請求項1記載の電動機の製造方法。
【請求項３】
外周が部分的に同一径でない回転子のヨーク部の両端に、全周が同一径である部分を設けてある請求項1記載の電動機の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至３記載の製造方法により製造された電動機。
【請求項５】
請求項４記載の電動機を備えた密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空調・冷却機に用いられる密閉型電動圧縮機とそれに使用される電動機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型電動圧縮機に用いられる巻き線を固定子の歯に集中して巻く（以後集中巻と呼ぶ）ブラシレスモータの固定子と回転子の隙間（以後、エアーギャップと呼ぶ）は、図９に示すような平板のギャップゲージを組立時に隙間に挿入して固着する方法がとられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図８において２０は固定子ヨーク、２は回転子、２２は平板の隙間ゲージ、６は固定子を固定するシェルである。また図７は従来の固定子組立を説明する図で２０は固定子ヨーク、１３は歯部２１に絶縁紙１４を介して巻回された巻線である。
【特許文献１】特開２０００−０９７１８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では以下の理由でエアーギャップ不同のばらつきを一定以下に抑えることが出来ない課題があった。
【０００５】
すなわち、ゲージ厚をエアーギャップ以下（一般には０．３〜０．６ｍｍ）の板厚にする必要があり且つ、円形の隙間に挿入する為幅を大きく取れない。従って、強度を十分取れない為軸方向にねじれが生じやすくエアーギャップがバラツキ易い。更に、回転子外周が同一径以外では均一なエアーギャップが得られない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、密閉型電動圧縮機に用いられるブラシレスモータを、集中巻である固定子と対応する回転子で構成し、該回転子と該固定子のエアーギャップに面する該固定子の歯部内周面の径方向の中心に凹部を設け、組立時に該凹と回転子の間に隙間ゲージを用いてエアーギャップを確保してギャップ不同を抑え、トルク変動による振動を抑えて低騒音の密閉型電動圧縮機を提供することを目的とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密閉型電動圧縮機は、使用されるブラシレスモータを集中巻である固定子と対応する回転子で構成し、該回転子と該固定子のエアーギャップに面する該固定子の歯部内周面の径方向の中心に凹部を設け、組立時に該凹と回転子の間に隙間ゲージを用いる事で各歯部の中心と回転子のギャップが軸方向に一定に確保出来るので、エアーギャップ不同が小さくなりトルク変動による振動が低減でき、騒音を低減できると共に効率も改善することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、密閉型電動圧縮機に用いられるブラシレスモータを集中巻である固定子と対応する回転子で構成し、該回転子と該固定子のエアーギャップに面する該固定子の歯部内周面の径方向の中心に凹部を設け、組立時に該凹と回転子の間に隙間ゲージを用いる事で各歯部の中心と回転子のエアーギャップが軸方向に一定に確保出来るので、エアーギャップ不同が小さくなりトルク変動による振動を低減できる。
【０００９】
第２の発明は特に第１の発明の固定子において、該凹の深さを１〜１．５ｍｍ、幅を該固定子のスロット幅以下にすることによって、モータ効率に影響を与えることなく、且つ用いられる隙間ゲージの強度を高めエアーギャップの設定精度を高める事ができる。
【００１０】
第３の発明は特に第１の発明の固定子に対応する回転子の回転子であって、外周が部分的に同一径でない該回転子のヨーク部の両端に、全周が同一径である部分を設けることによって、回転子の外周形状によらず所定のエアーギャップを確保出来る。
【００１１】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における密閉型電動圧縮機に用いられるブラシレスモータの固定子の構成を説明する組立図である。
【００１３】
図１において１２が固定子ヨーク、１３は固定子の歯部１６に絶縁紙１４を介して巻回された巻線で、１７が前記歯部１６の内周面に設けられた凹部である。
【００１４】
図２は本発明の実施の形態の密閉型電動圧縮機の断面図を示す。
【００１５】
図２において１は固定子で胴シェル６に絞まりバメ固定され２は回転子で圧縮機のメカ部３の回転軸４に固定されている。５は軸受、７は上シェル、８下シェルで、９はアキュームレータ、１０は吐出管、１１は電源用端子である。
【００１６】
以上の構成による本発明の密閉型電動圧縮機のモータ組立時におけるエアーギャップの設定方法と効果を図３に基づいて説明する。但し図はモータ組立部の断面を巻線等省略して示してある。
【００１７】
あらかじめメカ部３と回転子２を固定した組立品に（メカ部省略）、あらかじめ固定子１を焼きばめ固定した胴シェル６をメカ部３の外周に沿って隙間を持って挿入し、胴シェル６とメカ部３を溶接等で固着する。この際、固定子の歯部に設けた凹部に隙間ゲージ１８を挿入しておく事によって、隙間ゲージ１８が接する凹部の底面と回転子２の外周面とによって所定のエアーギャップ１９を確保出来る。隙間ゲージ１８の形状例を図４に示す。
【００１８】
かかる構成にしたことによって、従来の構成では、円周状の隙間に平板を挿入する為周方向にゲージのひずみやねじれが生ずる事が避けられないのに対し、本発明の場合、ゲージが固定子の凹部に沿って軸方向に固定され、且つゲージの面に垂直方向の力しかかからない為、ねじれ等も生じることもなく均一な隙間が得られる。
【００１９】
ここで、固定子の歯部に設けられた凹部の深さと幅はできるだけ最小の寸法が望ましいが、深さはゲージ強度の関点から１ｍｍ以上必要で性能への影響から１．５ｍｍ以下、幅も同様にスロット幅以下の中から選択することで最適な効果が得られる。
【００２０】
（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施形態の密閉型電動圧縮機のモータ組立時におけるエアーギャップの設定方法と効果を説明する図である。
【００２１】
本発明の場合、従来と同様外周が全周同一径の円でなければ各ゲージの接する面の距離
が変わり、ギャップが均一とならないため適用できない。そこで図６の様に、異形の回転子３０のヨークの両端に同一径部３０ａ、３０ｂを設けることによって、同様の効果が得られるようにした。
【００２２】
同一径部の厚みは性能に影響のない寸法であればよく、２〜３ｍｍあれば十分機能を果たす。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように本発明における密閉型電動圧縮機のモータのエアーギャップ設定方法によれば、ギャップ不同を大幅に低減できるので一般のブラシレスモータの簡便なギャップ決め方法としても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態１のブラシレスモータの固定子を示す図
【図２】本発明の実施形態１における密閉型電動圧縮機の断面図
【図３】本発明の実施形態１における固定子組立方法を示す図
【図４】本発明の隙間ゲージを示す図
【図５】本発明の実施形態２における固定子組立方法を示す図
【図６】本発明の実施形態２における回転子を示す図
【図７】従来のブラシレスモータの固定子を示す図
【図８】従来のブラシレスモータの固定子組立方法を示す図
【図９】従来の隙間ゲージを示す図
【符号の説明】
【００２５】
１      固定子
２      回転子
３      メカ部
４      回転軸
５      軸受
６      胴シェル
７      上シェル
８      下シェル
９      アキュームレータ
１０    吐出管
１１    電源端子
１２    固定子ヨーク
１３    巻線
１４    絶縁紙
１６    歯部
１７    凹部
１８    隙間ゲージ
１９    エアーギャップ
２０    固定子ヨーク
２１    歯部
２２    隙間ゲージ
３０    回転子
３０ａ  同一径部
３０ｂ  同一径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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