(57)【要約】【課題】  かえし汁とだし汁とを充分に混合した状態で貯留し、調理用つゆとして供給可能な装置を構成する。【解決手段】  かえし汁供給部Ａにおいて、パッケージ１１に封入したかえし汁を送り出すかえし汁管路５と、だし汁供給部Ｂの抽出タンク２１で抽出されただし汁を送り出すだし汁管路６とを形成し、かえし汁管路５からのだし汁と、だし汁管路６からのだし汁とを合流させて調理つゆ貯留部Ｃの保温タンク３１に供給する混合管路７を備え、混合管路７からの混合汁を椀状の撹拌体８で混合させ、オーバーフローさせる状態で保温タンク３１の内部に落とし込むよう構成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
かえし汁とだし汁とを混合して調理用つゆとして保温タンクに貯留する調理用つゆ製造装置であって、
前記かえし汁を供給するかえし汁供給部と、前記だし汁を供給するだし汁供給部とを備えると共に、前記かえし汁供給部からのかえし汁と、前記だし汁供給部からのだし汁とを合流させて前記保温タンクに送る混合管路を備え、この混合管路から送られる混合汁を受け止めた後、前記保温タンク内に落とし込む撹拌体を保温タンク内に備えている調理用つゆ製造装置。
【請求項２】
前記撹拌体は、底部に貫通孔を形成した容器で構成され、かつ、前記保温タンク内の液面より高い位置に配置され、この容器は、前記混合管路から落とし込まれる混合汁を受け止めてオーバーフローさせ、この容器の内部に残留する混合汁を底部の貫通孔から抜き出すよう構成されている請求項１記載の調理用つゆ製造装置。
【請求項３】
前記かえし汁供給部から前記混合管路に対してかえし汁を供給するタイミングより、前記だし汁供給部から前記混合管路に対してだし汁の供給を開始するタイミングを早く設定する制御手段を備えている請求項１又は２記載の調理用つゆ製造装置。
【請求項４】
前記かえし汁供給部が、かえし汁を貯留するパッケージと、このパッケージのかえし汁を吸引するポンプとを備えて構成され、このパッケージを、前記保温タンクからかえし汁とだし汁との混合汁を取り出す位置より低い位置に配置している請求項１〜３のいずれか１項に記載の調理用つゆ製造装置。
【請求項５】
前記パッケージから前記混合管路に送られるかえし汁を加熱する加熱手段を備えている請求項４記載の調理用つゆ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かえし汁とだし汁とを混合して調理用つゆとして保温タンクに貯留する調理用つゆ製造装置に関し、詳しくは、かえし汁とだし汁とを混合する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記のように、かえし汁とだし汁とを混合する調理用つゆ製造装置に関連する技術として、特許文献１、２、３が存在する。特許文献１は、箱型のフレームの前面に丼を載置する台板を備え、この部位には台板における丼の存否を電気的に検出する丼検出器を備えている。この箱型のフレームの下部に濃縮された白だしを貯留する容器と、濃縮された本がえしを貯留する容器とを配置し、夫々の容器に対応して定量ポンプを備えている。この箱型のフレームの上部に水槽を配置し、この水槽には水を加熱するヒータを備えている。また、水槽の湯を給湯用電磁弁を介して送り出す給湯ノズルを備え、この給湯ノズルには、この給湯ノズルの給湯通路に対して、前記２つの定量ポンプを介して送られる白だしと本がえしとを混合させるだし汁用通路が形成されている。そして、台板に対して丼が置かれたことを丼検出器が検出した場合には、給湯用電磁弁と、２つの定量ポンプとを設定時間だけ動作させることにより、熱水と白だしと本かえしとが混合した状態で給湯ノズルから送り出され、だし汁として定量だけ供給する制御が行われる。
【０００３】
特許文献２は、筐体の上面に第１のタンクと第２のタンクとを備え、筐体の内部には第３のタンクを備えている。めんつゆを製造する際には、第１のタンクに水を注入し、かつおぶしパックを投入して設定時間だけ加熱することにより、だし汁を抽出し、第２のタンクにもろみしょう油を貯留し、第１のタンクのコックと第２タンクのコックとを操作して第１のタンクからだし汁と、第２のタンクからもろみしょう油とをを第３のタンクに注入し、第３のタンクに対して、だし汁と、もろみしょう油とを混合しためんつゆを作り出し、また、この第３のタンクの底部に備えたヒータの加熱によってめんつゆが自然対流することによって撹拌が行われるよう構成されている。
【０００４】
特許文献３は、だし汁を抽出する抽出部と、かえし汁を貯留する貯留部と、抽出部からのだし汁と貯留部からのかえし汁とを混合して蓄える保温タンクとを備えている。そして、調理用つゆを製造する場合には、抽出部を構成する抽出室で抽出されただし汁を熱湯で希釈した状態で抽出管路を送り、この抽出管路の先端部から保温タンク内に送り出すと同じタイミングで、貯留部からのかえし汁を供給管路を送り、この供給管路の先端部から保温タンク内に送り出すよう制御形態が設定され、だし汁とかえし汁とを保温タンク内に送り出す際には、夫々を接触させることにより混合を行うものとなっている。
【０００５】
【特許文献１】実公平６‐３６７１７号公報  （実施例、図面）
【特許文献２】特開平８‐８９２０５号公報  （段落番号〔０００６〕〜〔００１９〕、図１）
【特許文献３】特開２００２−２２３７１９号公報  （段落番号〔００１６〕〜〔００３７〕、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
うどんや蕎麦に用いられる調理用つゆを考えた場合、だし汁は製造してからの時間経過に従って風味が低下するため、製造してから短時間のうちに使用したい面がある。また、かえし汁は複数種の調味料を混合して作り出すものであり、時間が経過しても風味に与える影響は小さいので、パックの状態で市販されているものを用いることが、製造の手間からもコストの面からも有効である。
【０００７】
調理用つゆを使用するレストラン等の店舗を考えた場合、比較的多量の注文にも対応できるように、かえし汁とだし汁とを混合した調理用つゆを常に保温タンクに貯留しておく必要がある。しかしながら、比較的短時間のうちに多量の調理用つゆが消費される状況では、保温タンクに対してかえし汁とだし汁とを補給する頻度が高く、かえし汁とだし汁とを充分に混合させるよう、補給時にできるだけ撹拌しておくことが重要となる。そこで、保温タンクに対してモータで駆動される撹拌用の機器を備えることも考えられるが、装置の大型化や、装置のコスト上昇に繋がり、しかも、メンテナンスにも手間が掛かることが想像され、撹拌用にモータ類を用いない装置が望まれている。
【０００８】
前述した特許文献を考えた場合、特許文献１では、丼につゆを注ぐ時点で白だし（本発明のだし汁）と、本かえし（本発明のかえし汁）とを給湯ノズルにおいて混合するので、充分に混ざり合わないことも考えられ改善の余地がある。また、特許文献２では、第１のタンクからのだし汁と、第２タンクからのもろみしょうゆとを、第３タンクに注入した後には、めんつゆが自然対流することにより撹拌を行うものであるが、撹拌に時間を要する点で改善の余地がある。また、特許文献３では、だし汁とかえし汁と接触させる形態で混合を行うものの、充分な撹拌を行えず改善の余地があった。
【０００９】
尚、だし汁の比重は水と殆ど同じであるが、かえし汁は醤油や味醂等の調味料を用いるため、比重が１．２〜１．３と大きく積極的な撹拌を必要とするものであるが、特許文献１〜３に記載される技術では、充分な混合を行い難い面がある。
【００１０】
本発明の目的は、かえし汁とだし汁とを充分に混合して貯留し得る装置を合理的に構成する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の特徴は、かえし汁とだし汁とを混合して調理用つゆとして保温タンクに貯留する調理用つゆ製造装置において、前記かえし汁を供給するかえし汁供給部と、前記だし汁を供給するだし汁供給部とを備えると共に、前記かえし汁供給部からのかえし汁と、前記だし汁供給部からのだし汁とを合流させて前記保温タンクに送る混合管路を備え、この混合管路から送られる混合汁を受け止めた後、前記保温タンク内に落とし込む撹拌体を保温タンク内に備えている点にある。
【００１２】
この構成により、かえし汁供給部からのかえし汁と、だし汁供給部からのだし汁とが混合管路で合流する形態で送られるので、夫々が混合管路内で混合するものとなり、このように混合状態で送られるかえし汁とだし汁との混合汁が混合管路から保温タンク内に供給される際には、撹拌体に受け止められた後に保温タンク内に落とし込まれるので、この撹拌体で受け止められることにより更に積極的な混合を行えるものとなる。
【００１３】
本発明は、前記撹拌体として、底部に貫通孔を形成した容器で構成され、かつ、前記保温タンク内の液面より高い位置に配置され、この容器は、前記混合管路から落とし込まれる混合汁を受け止めてオーバーフローさせ、この容器の内部に残留する混合汁を底部の貫通孔から抜き出すよう構成しても良い。
【００１４】
この構成により、混合管路から送られる混合汁は容器の内部空間で流動して混合が促進し、この後、この容器からオーバーフローした後に、保温タンクの液面に落下することにより、この液面で混合汁が流動して更に撹拌が促進する。また、容器の底部に貫通孔を形成しているので、混合汁を容器の内部に残留させず、かえし汁とだし汁の全てを使いきって、正確な液量比で混合するとともに、残余液のクリーニングを不要とすることも可能となる。
【００１５】
本発明は、前記かえし汁供給部から前記混合管路に対してかえし汁を供給するタイミングより、前記だし汁供給部から前記混合管路に対してだし汁の供給を開始するタイミングを早く設定する制御手段を備えても良い。
【００１６】
だし汁の比重は水と殆ど同じであるが、かえし汁は醤油や味醂等の調味料を用いるため、比重が１．２〜１．３と大きいものであるが、だし汁を先に保温タンクに供給し、だし汁より比重が大きいかえし汁を後に供給することにより、保温タンクの底部におけるかえし汁の濃度が高まる現象を回避し、比重差を利用して混合を促進させる。
【００１７】
本発明は、前記かえし汁供給部として、かえし汁を貯留するパッケージと、このパッケージのかえし汁を吸引するポンプとを備えて構成され、このパッケージを、前記保温タンクからかえし汁とだし汁との混合汁を取り出す位置より低い位置に配置しても良い。
【００１８】
この構成により、保温タンクに貯留したかえし汁とだし汁とを混合した調理用つゆを取り出す位置より低い位置にかえし汁を貯留したパッケージを配置できるので、大容量で重量化したパッケージを持ち上げて高い位置に設置する必要がなく、作業が容易となる。
【００１９】
本発明は、前記パッケージから前記混合管路に送られるかえし汁を加熱する加熱手段を備えても良い。
【００２０】
この構成により、保温タンクに貯留されたかえし汁とだし汁とを混合した混合汁（調理用つゆ）の温度を低下させることがなく、注文に対して迅速に対応できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、かえし汁を供給するかえし汁供給部Ａと、だし汁を供給するだし汁供給部Ｂと、かえし汁とだし汁とを混合して作り出される調理用つゆ（混合汁）を貯留する調理用つゆ貯留部Ｃとを備えて調理用つゆ製造装置が構成されている。
【００２２】
この調理用つゆ製造装置は、主として麺類のつゆとして作り出された調理用つゆを、調理用つゆ貯留部Ｃに加熱状態で貯留し、調理用つゆを注ぎ口１から丼等の椀２に対して必要な量だけ注ぐ形態で使用されるものであり、調理用つゆ貯留部Ｃにおいて調理用つゆの貯留量が低下した場合には、制御機構４１が、かえし汁供給部Ａからのかえし汁と、だし汁供給部Ｂからのだし汁とを予め設定された比率で混合して調理用つゆ貯留部Ｃに供給する自動制御を行うよう構成されている。
【００２３】
前記かえし汁供給部Ａは、かえし汁を封入した１８リットル程度の樹脂製パッケージ１１と、このパッケージ１１のかえし汁を吸引管を１２を介して吸引し、柔軟なチューブ１３に送り出す定容量型のポンプ１４とを備えている。この実施の形態の調理用つゆ製造装置では、樹脂製パッケージ１１に封入して営業用に市販されているかえし汁を用いるよう構成されたものであり、２０Ｋｇ程度の重量となるパッケージ１１を床面Ｆと等しいレベルに配置して使用できるようにしている。
【００２４】
前記だし汁供給部Ｂは、だし材料（図示せず）と熱湯（図示せず）とを投入することによりだし汁（基本的には「白だし」を想定している）を抽出する抽出タンク２１と、この抽出タンク２１を加熱する加熱ヒータ２２と、この抽出タンク２１で抽出しただし汁を吸引管２３を介して取り出す定容量型のポンプ２４と、温度センサＳＴとを備えている。このだし汁供給部Ｂは、だし汁を供給する機能を具備するものであれば、この部位でだし汁を抽出する機能を備えずとも良く、例えば、予め抽出しただし汁を封入したタンクを備えることや、別途抽出しただし汁が補給される構造のタンクを備えるものでも良い。
【００２５】
前記調理用つゆ貯留部Ｃは、調理用つゆ（かえし汁とだし汁とを混合した混合汁）を貯留する保温タンク３１と、この保温タンク３１に保温用の熱を加える保温ヒータ３２と、保温タンク３１における調理用つゆの貯留量を計測する液面センサＳＬと、調理用つゆの温度を計測する温度センサＳＴと、貯留した料理用つゆを前記注ぎ口１から送り出すための電磁弁Ｖとを備えている。また、この調理用つゆ貯留部Ｃの前面側には棚状の載置台３を備えており、この載置台３に対し前記注ぎ口１から調理用つゆが供給可能な位置に丼等の椀２が載置されたことを判別する存否センサＳＥを備えている。この存否センサＳＥで椀を検出した際には、前記電磁弁Ｖを設定時間だけ開放して、椀２に対して調理用つゆを供給する制御が前記制御機構４１によって実行される。
【００２６】
この調理用つゆ製造装置では、前記かえし汁供給部Ａからのかえし汁を送るかえし汁管路５と、前記だし汁供給部からのだし汁を送るだし汁管路６とを備えると共に、かえし汁管路５からのかえし汁と、だし汁管路６からのだし汁とを合流させる形態で混合して前記保温タンク３１に送ることが可能な混合管路７を備えている。また、かえし汁管路５の中間部位には、前記加熱ヒータ２２（かえし汁を加熱する加熱手段として機能する）からの熱でかえし汁を加熱する加熱経路５Ａを形成してあり、保温タンク３１の内部には、前記混合管路７から保温タンク３１の内部に送り出される調理用つゆ（かえし汁とだし汁とを混合した混合汁）を受け止めて撹拌した後に保温タンク内に落とし込む撹拌体８を備えている。
【００２７】
図４に示すように、前記撹拌体８は、保温タンク３１の上壁３１Ａに支持され、１００ｃｃ〜３００ｃｃ程度の容積の容器８Ａの底部に貫通孔８Ｂを形成した構造を有し、この貫通孔８Ｂから単位時間あたりに送り出される調理用つゆの量を、前記混合管路７の吐出側の端部７Ａから単位時間内に送り込まれる調理用つゆの量より少ない量に設定している。このように構成されているので、混合管路７の吐出側の端部７Ａから送り込まれる調理用つゆを、容器８Ａで受け止め、この容器８Ａの内部で流動させて積極的に撹拌し、このように撹拌を行った調理用つゆ（混合汁）をオーバーフローさせて保温タンク３１内の液面に落下させ、この落下によっても撹拌を行い、また、混合管路７の吐出側の端部７Ａからの調理用つゆの送り込みが停止した後には、容器８Ａの内部の調理用つゆを貫通孔８Ｂから送り出して容器８Ａの内部に調理用つゆを残留させないものにしている。尚、図面においては撹拌体８として椀状の構造に示しているが、この撹拌体８は漏斗状でもトレイ状であっても良い。
【００２８】
この調理用つゆ製造装置は、図３に示す制御系を備えている。つまり、マイクロプロセッサを備えた制御機構４１（制御手段の一例）に対して前記だし汁供給部Ｂの温度センサＳＴ、前記調理用つゆ貯留部Ｃの温度センサＳＴ、前記液面センサＳＬ、前記存否センサＳＥからの信号が入力する系、及び、前記加熱ヒータ２２，前記保温ヒータ３２、前記かえし汁供給部Ａのポンプ１４、前記だし汁供給部Ｂのポンプ２４、前記電磁弁Ｖ夫々に対して制御信号を出力する信号系が形成されている。
【００２９】
前記制御機構４１は、前記だし汁供給部Ｂの温度センサＳＴの計測結果に基づいて前記加熱ヒータ２２に供給する電力をＯＮ／ＯＦＦすることやＰＷＭ式に制御することにより抽出タンク２１に貯留されただし汁の温度を９０℃程度の目標温度に維持する制御を実現し、これと同様に前記調理用つゆ貯留部Ｃの温度センサＳＴの計測結果に基づいて前記保温ヒータ３２に供給する電力をＯＮ／ＯＦＦすることやＰＷＭ式に制御することにより保温タンク３１に貯留された調理用つゆの温度を９０℃程度の目標温度に維持する制御を実現する。また、前記存否センサＳＥによって丼等の椀２を検出した際には、設定時間だけ電磁弁Ｖを開放して、椀２に対して設定された量の調理用つゆを供給する制御動作が設定されている。尚、前述した目標温度を維持するよう加熱ヒータ２２を制御しているので、かえし汁管路５に形成された加熱経路５Ａにを送られるかえし汁の温度は９０℃程度まで上昇する。
【００３０】
特に、前記椀２における調理用つゆの液面レベルを検出する液面センサを備え、椀２に対して調理用つゆの供給を開始した後には、液面センサによって検出される液面レベルが予め設定された値に達したタイミングで電磁弁Ｖを閉じ操作するよう制御形態を設定することも可能である。
【００３１】
前記制御機構４１は、前記保温タンク３１に貯留された調理用つゆの液面が予め設定されたレベルより低下したことを前記液面センサＳＬで検出した場合には、図５のフローチャートに示される供給ルーチンに従う制御によって、保温タンク３１に対してかえし汁とだし汁との混合汁を供給する制御を実行するよう構成されている。
【００３２】
つまり、保温タンク３１内の液面が予め設定されたレベルより低下したことを液面センサＳＬで検出した際には、前記ポンプ２４を駆動して抽出タンク２１に貯留されただし汁の供給を開始し、この供給開始から数秒程度の時間が経過した後に、前記ポンプ１４を駆動してパッケージ１１に貯留されたかえし汁の供給を開始する（＃０１〜＃０３ステップ）。具体的には、予め設定された駆動信号でポンプ２４を駆動することにより単位時間あたりに設定量のだし汁の供給が行われ、これと同様に予め設定された駆動信号によってポンプ１４を駆動することにより単位時間あたりに設定された量のだし汁の供給が行われる。ちなみに、だし汁を５リットル供給する間に、かえし汁を３００〜４００ミリリットル（ｃｃ）供給するようだし汁とかえし汁との供給量の比率が設定されている。
【００３３】
だし汁とかえし汁とを供給開始に時間差を設定する理由は、保温タンク３１内において比重差による濃度差を作り出さないためである。具体的に説明すると、だし汁の比重は水と殆ど同じであるが、かえし汁は醤油や味醂等の調味料を用いるため、比重が１．２〜１．３と大きいので、例えば、かえし汁をだし汁より先に保温タンク３１に供給した場合には、保温タンク３１の内部でかえし汁と、だし汁とが上下に位置する関係で層を形成し、濃度差を生ずることもあるが、先にだし汁を供給し、この後に、かえし汁を供給するようタイムラグを設定することにより、供給直後に濃度差を生ずることがあっても、比重が大きいかえし汁が自然と下層へ移動することにより混合が促進するのである。
【００３４】
特に、＃０１、＃０３ステップに示すように、保温タンク３１内にだし汁とかえし汁とを供給する際には、混合管路７の吐出側の端部７Ａから送り出される調理用つゆを容器８Ａで受け止め、この容器８Ａの内部で流動させて積極的に撹拌し、このように撹拌を行った調理用つゆ（混合汁）をオーバーフローさせて保温タンク３１内の液面に落下させることによりだし汁とかえし汁とを充分に混合させるものにしている。
【００３５】
かえし汁を供給する際には、加熱経路５Ａがだし汁を加熱する加熱ヒータ２２からの熱によって加熱経路５Ａにおいてかえし汁が加熱されるので、このかえし汁を加熱するための専用のヒータ類を備える必要がなく、保温タンク３１に貯留された調理用つゆの温度を低下させないものにしているのである。
【００３６】
この後、だし汁とかえし汁とが必要とする量だけ供給されたことを判別したタイミングで、ポンプ２４、１４を停止して供給が終了する（＃０４、＃０５ステップ）。
【００３７】
前述したように、だし汁とかえし汁とを設定された比率で供給する手段として供給量の比率に対応した容量となるポンプ２４、１４を用いることや、ポンプ２４、１４を駆動する電力を制御することによりポンプ２４、１４の供給量を調節することが考えられる。また、夫々のポンプ２４、１４を停止させる際には異なるタイミングで停止させても良いが、夫々のポンプ２４、１４を同時に停止させるよう制御形態を設定することが理想であり、このように同時にポンプ２４、１４を停止させることにより一層良好な混合状態の調理用つゆを作り出すことになる。
【００３８】
このように、本発明によると、かえし汁供給部Ａから送られるかえし汁と、だし汁供給部Ｂから送られるだし汁とを混合管路７で混合した状態で調理用つゆ貯留部Ｃの保温タンク３１に供給し、しかも、混合管路７で混合した状態の調理用つゆ（混合汁）を撹拌体８の容器８Ａの内部空間において流動させる形態で積極的に撹拌するので、必要とする比率で充分に混合した状態の調理用つゆを保温タンク３１に貯留できるのである。また、だし汁の供給開始と、かえし汁の供給開始とにタイムラグを設定することにより、保温タンク３１の内部において濃度差の発生を抑制しており、保温タンク３１に供給されるだし汁もかえし汁も加熱されているので、保温タンク３１に貯留された調理用つゆの温度を低下させる不都合を招くことがないものにしている。
【００３９】
特に、本発明の調理用つゆ製造装置では、かえし汁が封入されたパッケージ１１を床面Ｆのレベルに配置して使用できるので、例えば、パッケージ１１を保温タンク３１より高いレベルに配置し自重によってかえし汁を取出す構造の装置と比較すると、パッケージ１１を高いレベルに持ち上げる作業を行わずに済み作業に従事するものの労的負担を軽減できるものにしている。
【００４０】
〔別実施の形態〕
本発明は、上記した実施の形態以外に以下のように構成しても良い（この別実施の形態では前記実施の形態と同じ機能を有するものには、実施の形態と共通の番号、符号を付している）。
【００４１】
（イ）図６に示すように、かえし汁供給部Ａとして、かえし汁を封入したパッケージ１１と、このパッケージ１１からかえし汁を吸引管１２を介して吸引し柔軟なチューブ１３に送り出す定容量型のポンプ１４とを備えて構成し、だし汁供給部Ｂとして、だし汁を封入したパッケージ２６と、このパッケージ２６からだし汁を吸引管２３を介して吸引して送り出す定容量型のポンプ２４とを備えて構成し、かえし汁を送るかえし汁管路５と、だし汁を送るだし汁管路６との中間部位に加熱経路５Ａ、６Ａを形成し、この加熱経路５Ａ、６Ａに対して水等の熱媒体を介してヒータ５１からの熱を伝える加熱部５２を備えて調理用つゆ製造装置を構成する。
【００４２】
このように装置を構成することにより、パッケージの状態で提供されるかえし汁と、だし汁とを、保温タンク３１に貯留された調理用つゆの温度まで上昇させた後に、保温タンク３１に対して、混合状態で供給することが可能となり、短時間のうちに多量のつゆを必要とする場合でも迅速に調理用つゆを提供できるものとなる。
【００４３】
（ロ）かえし汁供給部Ａから供給されるかえし汁を加熱する加熱手段として専用のヒータを備えても良く、保温タンク３１を加熱する保温ヒータ３２でかえし汁を加熱するよう構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】調理用つゆ製造装置の全体を示す斜視図
【図２】調理用つゆ製造装置の構成を示す模式図
【図３】調理用つゆ製造装置の制御系を示すブロック回路図
【図４】撹拌体の構造を示す断面図
【図５】制御機構による供給ルーチンを示すフローチャート
【図６】別実施の形態における調理用つゆ製造装置の構成を示す模式図
【符号の説明】
【００４５】
７            混合管路
８            撹拌体
８Ｂ          貫通孔
１１          パッケージ
１４          ポンプ
３１          保温タンク
４１          制御手段
Ａ            かえし汁供給部
Ｂ            だし汁供給部
【図１】
2005151861.tif 000003
【図２】
2005151861.tif 000004
【図３】
2005151861.tif 000005
【図４】
2005151861.tif 000006
【図５】
2005151861.tif 000007
【図６】
2005151861.tif 000008