(57)【要約】【課題】構造組立が簡単で、低コストの安全スリーブを有する鋲打ち機を得る。【解決手段】ハウジング部分１１と、ハウジング部分１１に対して軸線方向に移動可能なピン案内１２と、このピン案内１２の周囲を少なくとも部分的に包囲する安全スリーブ２０とを具え、安全スリーブ２０が少なくとも２個のシェル部分２１，２２を有するものとした鋲打ち機において、シェル部分２１，２２を管状体の断片により構成し、双方のシェル部分２１，２２を少なくとも部分的に包囲するクランプ素子２３によって、シェル部分が安全スリーブ２０をなすよう合体する構成とする。好適には、ピン案内１２には、打ち込み方向３０側の端部に円筒形外面を有するリング状の肉厚部１３を設け、クランプ素子２３を管状体として構成し、この管状体の管壁に長手方向軸線２９に平行なスリット２４を貫通させる。一方のシェル部分２１の端部に、拡大した漏斗状素子２５を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング部分（１１）と、ハウジング部分（１１）に対して軸線方向に移動可能なピン案内（１２）と、このピン案内（１２）の周囲を少なくとも部分的に包囲する安全スリーブ（２０）とを具え、前記安全スリーブ（２０）が少なくとも２個のシェル部分（２１，２２）を有するものとした鋲打ち機において、前記シェル部分（２１，２２）を管状体の断片により構成し、双方のシェル部分（２１，２２）を少なくとも部分的に包囲するクランプ素子（２３）によって、シェル部分が安全スリーブ（２０）をなすよう合体する構成としたことを特徴とする鋲打ち機。
【請求項２】
ピン案内（１２）には、打ち込み方向（３０）側の端部に、円筒形外面を有するリング状の肉厚部（１３）を設けた請求項１記載の鋲打ち機。
【請求項３】
クランプ素子（２３）を管状体として構成し、この管状体の管壁に長手方向軸線（２９）に平行なスリット（２４）を貫通させた請求項１記載の鋲打ち機。
【請求項４】
一方のシェル部分（２１）の端部に、少なくとも１個の外方に張り出す素子、好適には、拡大した漏斗状素子（２５）を設けた請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の鋲打ち機。
【請求項５】
前記漏斗状素子（２５）に切除部（２６）を設けた請求項４記載の鋲打ち機。
【請求項６】
他方のシェル部分（２２）には、前記切除部（２６）に補完し合うよう張り出した嵌め合い素子（２７）を設けた請求項５記載の鋲打ち機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジング部分と、ハウジング部分に対して軸線方向に移動可能なピン案内と、ピン案内の周囲を少なくとも部分的に包囲する安全スリーブとを具え、前記安全スリーブが少なくとも２個のシェル部分を有するものとした鋲打ち機に関するものである。このような鋲打ち機は、固形の、またはガス状の、または液状の燃焼材料、若しくは圧縮空気で駆動される。燃焼力駆動の鋲打ち機の場合、打ち込みピストンが高圧の燃焼ガスによって駆動される。この打ち込みピストンによっ、固定素子が基礎構造に打ち込まれる。
【０００２】
安全上の理由から、高圧ガスで駆動されるのが一般的な鋲打ち機の場合、押し付けを確実にするため、ピン案内の周囲に配置し、かつピン案内に対して軸線方向に移動自在の安全スリーブを設ける。この安全スリーブを手で打ち込み方向とは反対方向に移動する際には、鋲打ち機の作動は回避される。
【背景技術】
【０００３】
鋲打ち機のピン案内の周りに押し付けセンサと、安全スリーブとを設けた鋲打ち機が既知である。（例えば、特許文献１参照。）押し付けセンサおよび安全スリーブは、ピン案内から打ち込み方向に突出し、鋲打ち機を打ち込み対象基礎構造に押し付けると、押し込み位置に移動し、この押し込み位置において鋲打ち機の動作が可能になる。手で安全スリーブを打ち込み方向とは反対方向に移動する際には、この鋲打ち機動作が阻止される。
【特許文献１】独国特許公開第１００４８３１１号公報
【０００４】
しかし、この技術の場合、とくに、うっかりして複数個のくぎを重ねてセットしたり、鋲打ち機を打ち込み対象基礎構造に強く押し付け過ぎる場合に、比較的肉薄に構成されるピン案内に過剰な応力が加わるという欠点がある。
【０００５】
２部分構成の安全スリーブをピン案内の周りに配置し、ピン案内が安全スリーブから打ち込み方向に突出する鋲打ち機があり、（例えば、非特許文献１参照。）この安全スリーブは、ねじ連結によって２個のシェル部分を互いに連結している。この安全スリーブの製造は、複数個のねじ連結部のねじ付けを行うため比較的コストがかかる。。
【非特許文献１】２００２年フランスで発行されたヒルティ（株）のカタログ、Ｍ＆Ｅ、１６０頁、モデルＤＸ３５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、従来の技術の欠点を回避することができる鋲打ち機を得るにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明鋲打ち機は、シェル部分を管状体の断片により構成し、双方のシェル部分を少なくとも部分的に包囲するクランプ素子によって、シェル部分が安全スリーブをなすよう合体する構成としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
この構成によれば、安全スリーブの組み立ての際に、双方のシェル部分をピン案内の周りに単に当接し、クランプ素子を開いたり閉じたりして双方の部分を連結するだけで済み、時間を節約することができる。本発明によれば、ピン案内の前方領域を極めて細身にすることができ、したがって、極めて狭い窪んだ箇所での打ち込みも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の好適な実施例においては、ピン案内には、打ち込み方向側の端部に、円筒形外面を有するリング状の肉厚部を設けると好適である。この構成によれば、安全スリーブを磨耗から保護することができる。この構成によれば、ピン案内も、使用寿命が長くなる。さらに、この肉厚部によって、安全スリーブの紛失を回避する機能も得られる。
【００１０】
本発明の好適な実施例においては、クランプ素子を管状体として構成し、この管状体の管壁に長手方向軸線に平行なスリットを貫通させる。クランプ素子は、少なくともシェル部分の周りに装着した状態での外径が、ピン案内の円筒形肉厚部の外径にほぼ対応するようにする。この構成によれば、安全スリーブは、ピン案内の前方端部（リング状の肉厚部）と同一面として合致する。スリットにより、クランプ素子はシェル部分に対して容易に押し広げたり、閉じたりすることができる。
【００１１】
本発明鋲打ち機の好適な実施例においては、一方のシェル部分の端部に、少なくとも１個の外方に張り出す素子を設ける。好適には、この張り出し素子は、打ち込み方向とは逆方向に拡大した漏斗状素子として構成する。この漏斗状素子は、鋲打ち機が打ち込み対象基礎構造に押し付けられずに、安全スリーブが手で後方に移動するとき、他の伝達部分を介して、鋲打ち機の作動スイッチの阻止または遮断する機能を有する。
【００１２】
好適には、張り出し素子または漏斗状素子に切除部を設ける。この切除部には、他方のシェル部分における切除部に補完し合うよう張り出した嵌め合い素子を収容可能にし、これにより、張り出し素子または拡大した漏斗状素子が合体する。この２部分構成の張り出し素子によれば、ピン案内の組み立ての際に、ピン案内の肉厚端部を切除部に後方から通過させることができ、双方のシェル部分の組み付けを簡単に行うことができる。
【００１３】
次に、図面につき本発明の好適な実施例を説明する。
【実施例】
【００１４】
図１〜図３に、爆発力駆動の鋲打ち機１０の実施例を示す。この鋲打ち機１０は、１個またはそれ以上の部材からなるハウジング部分１１に配置したピストン案内を有し、このピストン案内において、固定素子を駆動するための駆動ピストンを案内する（この図面では描かれていない）。打ち込み作業を行うために、鋲打ち機１０のグリップ１６に作動スイッチ１７を設ける。
【００１５】
ピストン案内に対して打ち込み方向３０の前方には、安全スリーブ２０によって部分的に包囲されているピン案内１２が存在する。ピストン案内に対向する側におけるピン案内１２の端部には連結手段１５を設け、この連結手段１５によってピン案内１２をピストン案内に同軸状に連結する。ピン案内１２の打ち込み方向３０側の端部にはリング状の肉厚部１３を設け、この肉厚部１３の外面が、安全スリーブ２０における管状体で構成したクランプ素子２３の外面と合致するようにする。このクランプ素子２３は、長手方向軸線２９に平行なスリット２４を有し、このスリット２４によってクランプ素子２３は撓むことができるようになる。図２および図３に詳細に示す安全スリーブ２０は、第１シェル部分２１と第２シェル部分２２を有する。各シェル部分２１，２２は、少なくとも部分的に、管状体の半片として構成し、ピン案内１２の前方部分の周囲に配置する。シェル部分が前方に抜け落ちたり、破損しないようにするため、シェル部分２１，２２を、ピン案内１２のリング状肉厚部によって保護する。鋲打ち機１０の組み立ての際に、シェル部分２１，２２上に着脱するクランプ素子２３によって、双方のシェル部分２１，２２を互いに連結することができる。
【００１６】
第１シェル部分２１の後方端部には、拡大した漏斗状素子２５を設け、この漏斗状素子２５の打ち込み方向３０とは逆向きに指向する止め面２８を設ける。この拡大した漏斗状素子２５には切除部２６を設け、この切除部２６により、鋲打ち機１０の組み立ての際にピン案内１２の前方端部のリング状肉厚部１３が後方から通過できるようになる。この切除部２６には、この切除部２６に補完し合うよう張り出した第２シェル部分２２の嵌め込み素子２７を挿入することができ、安全スリーブ２０として仕立てる際に、ピストン案内に対向する側の端部に、ピン案内１２を完全に包囲する漏斗状素子２５，２７となる。この切除部２６は、第２シェル部分２２の嵌め込み素子２７と正確に整合するようにする。これら拡大した漏斗状素子２５，２７には、１個またはそれ以上の（図面には示さない）ばね素子を掛合させ、安全スリーブ２０を打ち込み方向３０に負荷を与える。ピン案内１２には、打ち込み方向３０とは逆側で、拡大漏斗状素子２５，２７に対向する止め部１４を設け、この止め部１４により、安全スリーブ２０のピン案内１２に対する移動が制限される。安全スリーブ２０によって、鋲打ち機１０が基礎構造に適格に押し付けられていない状態で安全スリーブが手で打ち込み方向３０とは反対方向に移動したときの、鋲打ち機１０の不慮の発射が回避される。
【００１７】
安全スリーブ２０のこの機能は、鋲打ち機１０に止め面４０が設けられたことにより生ずる。安全スリーブ２０を打ち込み方向３０とは逆方向に不適切に移動するとき、安全スリーブ２０は、ピン案内２０に沿って、ピン案内１２の止め面４０に隣接する位置に移動する。この後、十分に押し付けると、ピン案内１２は安全スリーブ２０と一緒に後方に移動する。これにより、鋲打ち機１０の作動は回避される。すなわち、鋲打ち機１０が点火状態に達する前に、鋲打ち機１０の止め面４０に安全スリーブ２０が衝合するからである。このとき、安全スリーブ２０を後方に移動することによる押し付けはもはやできず、鋲打ち機の発射が回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明による鋲打ち機の線図的側面図である。
【図２】図１の鋲打ち機のピン案内の、図３のII‐II線上の線図的断面図である。
【図３】図２のピン案内の線図的斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  鋲打ち機
１１  ハウジング部分
１２  ピン案内
１３  肉厚部
１４  止め部
１５  連結手段
１６  グリップ
１７  作動スイッチ
２０  安全スリーブ
２１  第１シェル部分
２２  第２シェル部分
２３  クランプ素子
２４  スリット
２５  漏斗状素子
２６  切除部
２７  嵌め込み素子
２８  止め面
２９  長手方向軸線
３０  打ち込み方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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