(57)【要約】  【課題】  小型コンデンサの陽極部とリードフレームとの隙間に容易に且つ確実に、さらに効率よく金属線材を溶接する枕形成方法及びそれに用いる装置を提供するものである。  【解決手段】  複数のコンデンサＣをキャリアバーＢに沿って配置し、それぞれの陽極部をキャリアバーＢに固定し、固定された複数のコンデンサＣの陽極部Ｃａに金属線材Ｗを渡らせるとともに陽極部Ｃａとの接触部位を溶接し、その溶接した部位を残して金属線材Ｗを切断することによって、コンデンサＣの陽極部Ｃａに枕Ｐを形成することを特徴とする。  【選択図】  図１
2005294397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ本体と、前記コンデンサ本体から突出する陽極部とを備えたコンデンサに対し、前記コンデンサをリードフレーム上へ取付ける際に前記陽極部と前記リードフレームとの隙間に挟み込まれる枕部を形成する方法であって、キャリアバーに沿って複数のコンデンサの陽極部を固定した状態で、前記固定された陽極部に金属線材を渡らせ、前記陽極部との接触部位を溶接する溶接工程と、溶接した部位を残して金属線材を切断し、枕部を形成する切断工程と、枕部を形成したコンデンサをキャリアバーから切り離すコンデンサ切り離し工程とを備えてなることを特徴とする枕形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の枕形成装置において、コンデンサの陽極部に金属線材ガイド溝を設けたことを特徴とする枕形成方法。
【請求項３】
コンデンサ本体と、前記コンデンサ本体から突出する陽極部とを備えたコンデンサに対し、前記コンデンサをリードフレーム上へ取付ける際に前記陽極部と前記リードフレームとの隙間に挟み込まれる枕部を形成する方法であって、複数のコンデンサの陽極部を、帯状のキャリアバーの長さ方向に沿って固定した状態で、前記固定された陽極部に、前記キャリアバーの長さ方向と平行に張られた金属線材を渡らせ、前記陽極部との接触部位を溶接する溶接工程と、溶接した部位を残して金属線材を切断し、枕部を形成する切断工程と、枕部を形成したコンデンサをキャリアバーから切り離すコンデンサ切り離し工程とを備えてなることを特徴とする枕形成方法。
【請求項４】
請求項３記載の枕形成装置において、コンデンサの陽極部に金属線材ガイド溝を設けたことを特徴とする枕形成方法。
【請求項５】
請求項３または４記載の枕形成方法に用いる装置であって、コンデンサが固定されたキャリアバーを周縁部に保持した状態で回転するターンテーブルと、ターンテーブルが回転してキャリアバーが所定位置まで移動したときに前記キャリアバーの長さ方向と平行に金属線材を繰り出す線材供給部と、繰り出された金属線材をキャリアバーに固定されたそれぞれのコンデンサの陽極部に溶接する線材溶接部と、溶接した部位を残して金属線材を切断し、枕部を形成する線材切断部と、枕部を形成したコンデンサをキャリアバーから切り離すコンデンサ切離し部とを備えてなることを特徴とする枕形成装置。
【請求項６】
請求項５記載の枕形成装置において、ターンテーブルの端部に、繰り出された金属線材を弾性部材により付勢して保持するクリップ部を設けたことを特徴とする枕形成装置。
【請求項７】
請求項６記載の枕形成装置において、クリップ部を押し広げて金属線材を解放するためのクリップ解放ボスを設けたことを特徴とする枕形成装置。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれか記載の枕形成装置において、線材溶接部は、コンデンサ毎に陽極部と金属線材とを溶接しつつ、キャリアバーの長さ方向に沿ってピッチ移動することを特徴とする枕形成装置。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれか記載の枕形成装置において、線材切断部は、コンデンサ毎に金属線材を切断しつつ、キャリアバーの長さ方向に沿ってピッチ移動することを特徴とする枕形成装置。
【請求項１０】
請求項８記載の枕形成装置において、線材溶接部は、複数の円板電極を備え、コンデンサ毎に前記円板電極の回転角を変化させつつ、前記円板電極の外周で金属線材とコンデンサの陽極部とを挟み込んで抵抗溶接を行うことを特徴とする枕形成装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の枕形成装置において、金属線材に接する円板電極には、外周に前記金属線材の径に対応するガイド溝を形成したことを特徴とする枕形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、固体電解コンデンサにおいて、リードフレームに固着する際に生じるコンデンサの陽極部とリードフレームとの隙間に対して挟み込む枕部の形成方法及びそれに用いる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、タンタル固体電解コンデンサ等の小型コンデンサをリードフレームに溶接固定する際に、コンデンサの陽極部を折り曲げる方法が採られてきたが、この方法は、固体電解コンデンサが小型であるがために手間がかかるうえに、折り曲げの際にコンデンサを破壊してしまう恐れがあった。
そこで、コンデンサの陽極部とリードフレームとの間に導電性の物質（通称、枕という）を挟み込むことにより、陽極部とリードフレームとを電気的に接続する方法が提案されている。
【０００３】
（特許文献１）には  単体の固体電解コンデンサをキャリアバーに固定し、その陽極部材に導電性長尺体を切断したスペーサを溶接し、陰極部材に導電性接着剤を付着し、さらに、キャリアバーから単体コンデンサを切断してリードフレームに積み重ねながら陽極部材を溶接することにより積層型固体電解コンデンサを製造する方法が記載されている。
【０００４】
上記（特許文献１）では、スペーサを陽極部材に溶接する際に、固体電解コンデンサが小型であるのに加えて、細かく切断されたスペーサを各々のコンデンサの陽極部材に溶接するため、溶接部の位置決めが面倒であり、また溶接時にスペーサを保持し損ねて陽極部材にスペーサが確実に溶接されない恐れがある等、効率が悪いという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−３３２１７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記従来の状況に鑑み、小型コンデンサの陽極部とリードフレームとの隙間に容易に且つ確実に、さらに効率よく金属線材を溶接する枕部形成方法及びそれに用いる装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述の課題を解決するため、本発明に係るコンデンサにおける枕部形成方法及びそれに用いる装置は、次のような手段を採用する。
【０００８】
即ち、請求項１では、コンデンサ本体と、前記コンデンサ本体から突出する陽極部とを備えたコンデンサに対し、前記コンデンサをリードフレーム上へ取付ける際に前記陽極部と前記リードフレームとの隙間に挟み込まれる枕部を形成する方法であって、キャリアバーに沿って複数のコンデンサの陽極部を固定した状態で、前記固定された陽極部に金属線材を渡らせ、前記陽極部との接触部位を溶接する溶接工程と、溶接した部位を残して金属線材を切断し、枕部を形成する切断工程と、枕部を形成したコンデンサをキャリアバーから切り離すコンデンサ切り離し工程とを備えてなることを特徴とする。
【０００９】
この手段では、複数のコンデンサがキャリアバーに沿って配置されて固定され、各々のコンデンサの陽極部に共通の金属線材が張られて各々の接点で溶接されるとともに、その金属線材のコンデンサ間に張られた不要な部分が溶接部の両端において切断されることにより、複数のコンデンサに枕部が溶接される。そして、枕部が形成されたコンデンサをキャリアバーから切り離すことにより、目的のコンデンサが製造される。
【００１０】
また、請求項２では、請求項１記載の枕部形成装置において、コンデンサの陽極部に金属線材ガイド溝を設けたことを特徴とする。
【００１１】
この手段では、コンデンサの陽極部に金属線材を溶接する際に、金属線材が金属線材ガイド溝にガイドされながら張られるために、位置決めが容易である。
【００１２】
また、請求項３では、コンデンサ本体と、前記コンデンサ本体から突出する陽極部とを備えたコンデンサに対し、前記コンデンサをリードフレーム上へ取付ける際に前記陽極部と前記リードフレームとの隙間に挟み込まれる枕部を形成する方法であって、複数のコンデンサの陽極部を、帯状のキャリアバーの長さ方向に沿って固定した状態で、前記固定された陽極部に、前記キャリアバーの長さ方向と平行に張られた金属線材を渡らせ、前記陽極部との接触部位を溶接する溶接工程と、溶接した部位を残して金属線材を切断し、枕部を形成する切断工程と、枕部を形成したコンデンサをキャリアバーから切り離すコンデンサ切り離し工程とを備えてなることを特徴とする。
【００１３】
この手段では、枕部を形成する部位の位置決めが容易であり、目的のコンデンサが効率良く製造される。
【００１４】
また、請求項４では、請求項３記載の枕部形成装置において、コンデンサの陽極部に金属線材ガイド溝を設けたことを特徴とする。
【００１５】
この手段では、コンデンサの陽極部に金属線材を溶接する際に、金属線材が金属線材ガイド溝にガイドされながら張られるために、位置決めが容易である。
【００１６】
また、請求項５では、請求項３または４記載の枕部形成方法に用いる装置であって、コンデンサが固定されたキャリアバーを周縁部に保持した状態で回転すると、ターンテーブルが回転してキャリアバーが所定位置まで移動したときに前記キャリアバーの長さ方向と平行に金属線材を繰り出す線材供給部と、繰り出された金属線材をキャリアバーに固定されたそれぞれのコンデンサの陽極部に溶接する線材溶接部と、溶接した部位を残して金属線材を切断し、枕部を形成する線材切断部と、枕部を形成したコンデンサをキャリアバーから切り離すコンデンサ切離し部とを備えてなることを特徴とする。
【００１７】
この手段では、ターンテーブルに対して金属線材が連続的に繰り出され、ターンテーブルに固定されたコンデンサに効率的に枕部が形成される。
【００１８】
また、請求項６では、請求項５記載の枕部形成装置において、ターンテーブルの端部に、繰り出された金属線材を弾性部材により付勢して保持するクリップ部を設けたことを特徴とする。
【００１９】
この手段では、金属線材が、クリップ部に挟み込まれることによりターンテーブルに対して一定距離に保持された状態でコンデンサの枕部に溶接される。
【００２０】
また、請求項７では、請求項６記載の枕部形成装置において、クリップ部を押し広げて金属線材を解放するためのクリップ解放ボスを設けたことを特徴とする。
【００２１】
この手段では、使用済みで不要となった金属線材がクリップ解放ボスによって解放される。
【００２２】
また、請求項８では、請求項５〜７のいずれか記載の枕部形成装置において、線材溶接部は、コンデンサ毎に陽極部と金属線材とを溶接しつつ、キャリアバーの長さ方向に沿ってピッチ移動することを特徴とする。
【００２３】
この手段では、複数のコンデンサに対して順々に溶接が行われる。
【００２４】
また、請求項９では、請求項５〜８のいずれか記載の枕部形成装置において、線材切断部は、コンデンサ毎に金属線材を切断しつつ、キャリアバーの長さ方向に沿ってピッチ移動することを特徴とする。
【００２５】
この手段では、複数のコンデンサ間に張られた金属線材が順々に切断され、枕部が形成される。
【００２６】
また、請求項１０では、請求項８記載の枕部形成装置において、線材溶接部は、複数の円板電極を備え、コンデンサ毎に前記円板電極の回転角を変化させつつ、前記円板電極の外周で金属線材とコンデンサの陽極部とを挟み込んで抵抗溶接を行うことを特徴とする。
【００２７】
この手段では、複数の円板電極が回転して接する位置を変えながら陽極部と金属線材とを挟み込むので、電極の一定箇所の磨耗が防止される。
【００２８】
また、請求項１１では、請求項１０記載の枕部形成装置において、金属線材に接する円板電極には、外周に前記金属線材の径に対応するガイド溝を形成したことを特徴とする。
【００２９】
この手段では、金属線材がガイド溝にガイドされることにより、金属線材の位置決めが容易になり、また金属線材の電極からの逸脱を防止する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のコンデンサにおける枕部形成方法及びそれに用いる装置により、複数のコンデンサがキャリアバーに固定され、各々のコンデンサの陽極部に共通の金属線材が張られて各々の接点で溶接されるとともに、その金属線材のコンデンサ間に張られた不要な部分が溶接部の両端において切断されて枕部が一斉に形成されるので、高い生産効率を達成することができる。
【００３１】
また、金属線材の溶接を行う円板電極が回転して接する位置を変えながらコンデンサの陽極部と金属線材とを挟み込むので、電極の一定箇所の磨耗が防止され、電極が長持ちする。
【００３２】
また、金属線材がガイド溝にガイドされて溶接されるので、金属線材の位置決めが用意であり、また、金属線材が電極から逸脱することがないので、各々のコンデンサに対して、確実に枕部形成を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係るコンデンサにおける枕部形成方法及びそれに用いる装置を実施するための最良の形態を図１〜１２に基づいて説明する。
【００３４】
第１例の枕部形成装置１は、図１に示すように、ターンテーブル１０、線材溶接部２、線材切断部３、コンデンサ切離し部５、線材供給部６、線材保持部７、及び、搬送路Ｄ、移載部４から構成されている。なお、これらの各部は、ＣＰＵ（図示せず）に制御されて動作する。
【００３５】
ターンテーブル１０は、上面視略々正方形の形状をしており、中心に、水平方向に３６０度回転自在な回転軸１４を有する。各々の辺部１１にはそれぞれ、ターンテーブル１０の上面１６との間にキャリアバーＢを水平に挟み込むためのローラ１３１を備える押え込み部１３が設けられ、キャリアバーＢは、ローラ１３１の下部に水平に押し込まれることにより、確実にターンテーブル１０に固定される。また、各々の角部１２には、金属線材Ｗの保持・解放が自在な線材保持部７がそれぞれ備えられている。
【００３６】
ターンテーブル１０のそれぞれの辺部１１により、キャリアバーＢは水平にコンデンサＣが外側に突出した状態で保持され、ターンテーブル１０が上面視左回りに９０度回転して停止する毎に、コンデンサＣに対する金属線材Ｗの溶接、切断等の決められた処理が行われる。
【００３７】
このターンテーブル１０の回転と処理とを繰り返すことにより、多数のコンデンサＣに対する一連の処理を連続的に行うことができる。
【００３８】
なお、本発明で対象とするコンデンサＣは、一般的に用いられている固体電解コンデンサであり、例えば、タンタルやニオブ等の弁作用を有する金属を材料とした陽極を有し、陽極の一部を化学処理して酸化皮膜を形成させることにより陽極の一部に誘電体を積層し、その誘電体の外側に二酸化マンガン等の固体電解質、カーボン、銀が積層されて陰極が形成された固体電解コンデンサである。陽極の剥き出しの部分を陽極部Ｃａとし、誘電体、固体電解質等が積層されている部分をコンデンサ本体Ｃｂとする。
また、陽極部Ｃａ上の溶接される部位には後述するように金属線材ガイド溝Ｃｄが設けられ、金属線材Ｗが張られる際のガイドとなる。
【００３９】
以下、ターンテーブル１０に沿って配置される各装置の説明を行う。まず、線材供給部６が辺部１１ｃの角部１２ｂｃ側の延長線上に備えられており、金属線材Ｗが線材供給部６から辺部１１ｃに沿って直線状に張られ、角部１２ｃｄに保持されている。
【００４０】
ここで、キャリアバーＢは、長さ約３０ｃｍの帯状のアルミ板等の平板Ｂａからなり、複数のコンデンサＣはキャリアバーＢの長さ方向に並べられるとともに、陽極部Ｃａの先端部Ｃｃが平板Ｂａの長辺部Ｂｂに溶接固定される。このとき、陽極部Ｃａの一部及びコンデンサ本体ＣｂがキャリアバーＢから突出した状態で固定される。なお、コンデンサＣは、キャリアバーＢに約２．５ｍｍ間隔で１００本程度配置されるのが望ましい。
【００４１】
線材溶接部２は、図２、図３に示すように、円板形の対の電極２ａ、２ｂを備えている。電極２ａ、２ｂは、エアシリンダー（図示せず）により、辺部１１ｃに対して進退方向及び平行方向に移動可能である。また、電極２ａ、２ｂは上下に設けられたエアシリンダー２３により、上下方向に移動可能である。
【００４２】
辺部１１ｃが線材溶接部２の対応位置で停止すると、電極２ａ、２ｂは、キャリアバーＢに張られた金属線材Ｗの位置まで前進してからキャリアバーＢの角部１２ｃｄ側に位置するコンデンサＣの位置まで移動する。次に、上部の電極２ａは下方に、下部の電極２ｂは上方に移動することによって金属線材ＷとコンデンサＣの陽極部Ｃａとを外周２１ａ、２１ｂで挟み込んで、抵抗溶接を行う。その溶接が終了すると、電極２ａは上方に、２ｂは下方に移動して金属線材ＷとコンデンサＣとを解放する。その際、電極２ａ、２ｂは、上方部及び下方部に設けられたラチェット機構（図示せず）によりそれぞれ微小角度回転する。そして、線材溶接部２は隣接するコンデンサの位置までピッチ移動して同様に抵抗溶接を行い、また同様の手段を繰り返して各々のコンデンサＣに順に抵抗溶接を行い、角部１２ｂｃ側に位置するコンデンサＣに対する抵抗溶接が行われてキャリアバーＢに固定された全てのコンデンサＣに対する抵抗溶接が終了すると、電極２ａは上方に電極２ｂは下方に移動して金属線材ＷとコンデンサＣとを解放し、そして、辺部１１ｃから後退する。
【００４３】
この際、金属線材Ｗが、キャリアバーＢに張られる際に各々のコンデンサＣの金属線材ガイド溝Ｃｄに嵌まりながらガイドされることにより、コンデンサＣ上の溶接を行う位置決めが容易になる。
【００４４】
また、電極２ｂの外周２１ｂには金属線材Ｗの径に対応したガイド溝２２が設けられているため、金属線材Ｗの位置決めが容易であり、金属線材Ｗが電極２ａ、２ｂから滑って外れてしまうことがない。
【００４５】
さらに、電極２ａ、２ｂは、キャリアバーＢに対して回転しつつ接することにより、外周２１ａ、２１ｂ上における金属線材Ｗとの接点を変えながら溶接を行うので、電極２ａ、２ｂの磨耗を防止することができる。
【００４６】
線材切断部３は、図４、図５に示すように、上部に固定された角筒形のダイス３１、下部に固定されて上方に固定された角棒形のポンチ３２をそれぞれ上下動可能に備え、また駆動部３３を備えている。ポンチ３２の、辺部１１ｄと平行に位置される辺は、隣接し合う各々のコンデンサＣの間隔より若干短く形成されている。ダイス３１の、辺部１１ｄと平行に位置される辺の外径は隣接し合う各々のコンデンサＣの間隔より若干長く形成され、同上の内径はポンチ３２がぴったり収まる形状に形成されている。駆動部３３によりダイス３１、ポンチ３２は上下動して、コンデンサＣに対して溶接されている部位以外の金属線材Ｗの切断を行う。なお、エアシリンダー（図示せず）により、ダイス３１及びポンチ３２は、辺部１１ｄに対して進退方向及び平行方向に移動可能となっている。
【００４７】
駆動部３３は、主に、駆動ローラ３３１、従動ローラ３３２、駆動ローラ３３１と従動ローラ３３２とに橋渡しされて設けられた連動ベルト３３３、従動ローラ３３２の上下端にそれぞれ固定された対のアーム３３４より構成されている。駆動ローラ３３１の回転は連動ベルト３３３により従動ローラ３３２に伝えられ、その従動ローラ３３２の回転の鉛直方向の動きのみがアーム３３４によりダイス３１、ポンチ３２に伝えられ、ダイス３１が下方に、ポンチ３２が上方に移動することにより金属線材Ｗが切断される。
【００４８】
辺部１１ｄが線材切断部３の対応位置で停止すると、ダイス３１及びポンチ３２は、ダイス３１を上方に、ポンチ３２を下方に位置させた状態でコンデンサＣ間に張られた金属線材Ｗの位置まで前進する。まずキャリアバーＢの角部１２ｄａ側のコンデンサＣと角部１２ｄａとの間の金属線材Ｗを切断してから、コンデンサＣ間の金属線材Ｗの切断を行う。その際、ダイス３１及びポンチ３２は、角部１２ｄａ側から角部１２ｃｄ側にピッチ移動しながら、順にコンデンサＣ間の金属線材Ｗを切断していく。そして最後に、角部１２ｃｄ側のコンデンサＣと角部１２ｃｄとの間の金属線材Ｗが切断され、ダイス３１及びポンチ３２は辺部１１ｄから後退する。このとき、切断されて不要となった金属線材Ｗは空気吸引等によって回収される。
【００４９】
なお、金属線材Ｗの切断の際に、切断される金属線材Ｗの両端に位置するコンデンサＣはダイス３１により上方から押さえられているため、上昇してきたポンチ３２の応力により変形することはない。
【００５０】
線材供給部６は、ニッケル線等の金属線材Ｗをストックしているコイル６１と、コイル６１から供給された金属線材Ｗを線材溶接部２に直線状にガイドするガイド部６２とから形成され、上記の通り、辺１１ｃの角部１２ｂｃ側の延長線上に備えられている。ガイド部６２は、金属線材Ｗを鉛直方向に挟み込む複数のローラ６２１、及び、水平方向に挟み込む複数のローラ６２２よりなる。ターンテーブル１０の回転によりコイル６１の金属線材Ｗは新たに繰り出され、ガイド部６２の複数のローラ６２１、６２２に挟み込まれて直線状に緊張した状態で次々と供給される。
【００５１】
線材保持部７は、図６に示すように、Ｌ字形の固定台７１、Ｌ字形の対の支持板７２、板状の蓋部７３、板状のクリップ部７４から構成され、ターンテーブル１０の各々の角部１２にそれぞれ備えられている。クリップ部７４は、下部を固定台７１に、側部を対の支持板７２に、上部を蓋部７３に囲まれ、上下にスライド可能となっている。
【００５２】
固定台７１は、水平板７１１と、水平板７１１から垂直に起ち上がるとともにターンテーブル１０の中心方面へ面している垂直板７１２とから形成されている。垂直板７１２には対のネジ孔７１３が設けられている。
【００５３】
支持板７２は、水平板７２１と、水平板７２１から垂直に下がるとともにターンテーブル１０の中心方面へ面している垂直板７２２とから形成されている。水平板７２１は、ターンテーブル１０の角部１２の下面１７に固定されている。垂直板７２２にはネジ孔（図示せず）が設けられていて、ネジ７１４をネジ孔及び固定台７１のネジ孔７１３に通すことにより、支持板７２は固定台７１を支持している。
【００５４】
蓋部７３は、貫通孔７３１と、上方に凹んだ凹部７３２と下方に円柱形に突出した対のガイド部７３３とが設けられていて、ターンテーブル１０の上面１６の角部１２に固定されている。
【００５５】
クリップ部７４は、上面７４１に、凸部７４２と円柱状に蓋部７３の厚さより若干長く突出したクリップ解放ボス７４３とが設けられ、下面７４４に円筒形の凹部７４５が設けられている。クリップ部７４は、固定台７１と蓋部７３とにより上下方向に、対の支持板７２により左右方向に保持され、凸部７４２が蓋部７３の凹部７３２と咬合し、且つクリップ部７４のクリップ解放ボス７４３が蓋部７３の貫通孔７３１に貫入するように挟み込まれる。
【００５６】
また、凹部７４５内に弾性部材７４６が備えられ、クリップ部７４は上方向に付勢されているため、金属線材Ｗをクリップ部７４の凸部７４２と蓋部７３の凹部７３２との間に挟み込んで確実に保持することができる。
【００５７】
すなわち、通常ではクリップ部７４が弾性部材７４６により押し上げられているので、クリップ解放ボス７４３は蓋部７３から上方に突出し、金属線材Ｗは、クリップ部７４の凸部７４２と蓋部７３の凹部７３２とにより挟み込まれて保持されている状態である。そして、図７に示すように、クリップ解放ボス７４３が下方に押し下げられると、弾性部材７４６が縮んでクリップ部７４は下方に押し下げられた状態となり、クリップ部７４の凸部７４２と蓋部７３の凹部７３２との咬合が緩んで、金属線材Ｗは解放される。
【００５８】
線材保持具７に保持されている不要となった金属線材Ｗは、角部１２ｄａまたは角部１２ａｂにおいてクリップ解放ボス７４３を押し下げることにより解放される。
【００５９】
また、金属線材Ｗは、ターンテーブル１０に保持される際、蓋部７３のガイド部７３３のガイドによりターンテーブル１０の角部１２の形状に沿って折れ曲げられている。
【００６０】
金属線材Ｗが、線材保持部７によりターンテーブル１０の回転時にもキャリアバーＢに対する相対位置を変えないように堅く保持されることにより、ターンテーブル１０の回転に伴うそれぞれのコンデンサＣへの処理効率を向上させることができる。また、回転に伴い新たな金属線材Ｗを線材供給部６から引き出すことが可能となる。
【００６１】
コンデンサ切離し部５は、図８、図９に示すように、上刃５１ａ、下刃５１ｂ、並びにコンデンサＣのコンデンサ本体Ｃｂを嵌め込んで保持可能なチャック部５２、切り離し時にコンデンサＣを上部から押える押え片５４が備えられている。上刃５１ａ、下刃５１ｂともにキャリアバーＢに対して長さ方向に延びる板状の形状をしており、線材切断部３の駆動部３３と同様の駆動部５３を有しており、駆動部５３により上刃５１ａ、下刃５１ｂは上下動をしてコンデンサＣをキャリアバーＢから切り離す。その際、コンデンサＣの陽極部Ｃａを、先端部Ｃｃと金属線材ガイド溝Ｃｄとの間において切断し、枕部Ｐが形成されたコンデンサＣがキャリアバーＢから切り離される。なお、コンデンサＣ上の枕部Ｐが形成された部分を押え片５４と下刃５１ｂとで上下から押え込んだ状態で、上刃５１ａが下降してコンデンサＣの陽極部Ｃａを切断することにより、切断時の応力によるコンデンサＣの陽極部Ｃａの変形が防止される。
【００６２】
また、キャリアバーＢが載せられている搬送路Ｄがピッチ移動することにより、複数のコンデンサＣはキャリアバーＢから次々と切り離されていく。
【００６３】
搬送路ＤはキャリアバーＢを搬送する搬送ベルトＤｂを備えている。搬送ベルトＤｂは、キャリアバーＢを水平に挟み込んで保持可能なローラＤｃを有している。搬送ベルトＤｂは、枕部形成前のコンデンサＣが固定されたキャリアバーＢをキャリアバー供給部（図示せず）から移載部４まで、また、枕部形成後のコンデンサＣが固定されたキャリアバーＢを移載部４からコンデンサ切離し部５まで搬送する。
【００６４】
移載部４は、図１０に示すように、水平方向に１８０度回転自在な回転軸４１と、回転軸４１に固定されたキャリアバーＢの保持・解放が自在なチャック部４２とを備えている。チャック部４２は、両端が垂直同方向に折り曲げられた対のコの字板４２１から形成されており、水平に重ねられて回転軸４１に上下にスライド可能に支持されている。そして、キャリアバーＢは、対のコの字板４２１に上下から挟み込まれることによって保持される。
【００６５】
移載部４のチャック部４２がキャリアバーＢを掴み、回転軸４１が１８０度回転することにより、キャリアバーＢを搬送路Ｄからターンテーブル１０に、あるいはターンテーブル１０から搬送路Ｄに移動することが可能となっている。
【００６６】
以下、本発明に係る枕部形成方法を実施するための一連の動作を説明する。
【００６７】
まず、複数のコンデンサＣが固定されたキャリアバーＢがキャリアバー供給部（図示せず）から搬送路Ｄに移動し、移載部４の位置まで搬送される。そして、キャリアバーＢは、移載部４によってターンテーブル１０の辺部１１（図１の１１ａ）にコンデンサＣを外側に突出させた状態で固定される。
【００６８】
ターンテーブル１０は上面視左回りに９０度回転して停止し、待機する。その位置ではコンデンサＣの処理は何も行われないが、辺部１１ａの角部１２ｄａに備えられた線材保持部７においては、保持されていた使用済みの金属線材Ｗが取り払われる。なお、このとき、辺部１１ａ以外のターンテーブル１０の辺部では、コンデンサＣへの各々の処理が行われている。
【００６９】
そして、再びターンテーブル１０は上面視左回りに９０度回転して、辺部１１ａが線材溶接部２に対応した位置において停止する。そこで、金属線材ＷがキャリアバーＢの長さ方向に平行に全てのコンデンサＣの陽極部Ｃａに接するように張られる。このとき、金属線材Ｗは金属線材ガイド溝Ｃｄに嵌まることにより位置決めされる。
【００７０】
線材溶接部２により、金属線材Ｗは各々のコンデンサＣの陽極部Ｃａに次々と抵抗溶接される。
【００７１】
各コンデンサＣの陽極部Ｃａに金属線材Ｗが溶接されると、ターンテーブル１０は再び上面視左回りに９０度回転し、辺部１１ａは線材切断部３に対応した位置において停止する。線材切断部３により、各コンデンサＣ間に張られた金属線材Ｗは次々と切断される。
【００７２】
金属線材Ｗの切断が終了すると、ターンテーブル１０は上面視左回りに９０度回転し、辺部１１ａは移載部４に対応した位置で停止する。ターンテーブル１０に固定されていたキャリアバーＢは移載部４により、ターンテーブル１０から搬送路Ｄに移載される。なお、このとき同時に、搬送路Ｄから辺部１１ａに、枕部形成前のキャリアバーＢ'が移載されている。
【００７３】
次に、キャリアバーＢは搬送路Ｄにより、コンデンサ切離し部５に対応した位置まで搬送され、コンデンサ切離し部５により、枕部Ｐが形成された各コンデンサＣはキャリアバーＢから切り離される。
【００７４】
そして最後に、キャリアバーＢから切り離されたコンデンサＣは、図１１、図１２に示すように、コンデンサ本体Ｃｂは導電性接着剤Ｅにより接着されて陽極部Ｃａは溶接されることによりリードフレームＦに固着される。なお、このとき、リードフレームＦの裏側には、導電性接着剤Ｅが回り込むのを防ぐためにポリエステル等の保護シートＳが貼付されている。
【００７５】
なお、上記実施形態では、コンデンサＣに枕部Ｐを溶接した後に、キャリアバーＢを搬送路Ｄによりコンデンサ切離し部５に搬送してコンデンサＣのキャリアバーＢからの切り離しを行ったが、この間の搬送を行わずに、コンデンサＣに枕部Ｐを溶接するターンテーブル１０上で、コンデンサＣの切り離し、またさらに、コンデンサＣのリードフレームＦへの固定まで行ってもよい。
【００７６】
また、上記実施形態では、キャリアバーＢの形状が帯状である場合について説明したが、これに限定されず、複数のコンデンサＣを固定できる形状であれば、正方形やくし型等、適宜用いることができる。
【００７７】
また、コンデンサＣの厚さに合わせて金属線材Ｗの径を調節することにより、様々な厚さのコンデンサＣに対して枕部Ｐを形成することができる。
【００７８】
さらに、本発明より枕部Ｐを形成されたコンデンサＣをリードフレームＦ上に積み重ねることにより、積層コンデンサを製造することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明に係る枕部形成装置の一実施形態を示す上面図である。
【図２】図１のＧ方向の断面図である。
【図３】図２の要部拡大斜視図である。
【図４】図１のＨ方向の断面図である。
【図５】図４の要部拡大斜視図である。
【図６】図１のＩ部の拡大斜視図である。
【図７】図６におけるクリップ解放ボスを押し下げた状態を示す図である。
【図８】図１のＪ方向の断面図である。
【図９】図８の要部拡大斜視図である。
【図１０】図１のＫ方向の断面図である。
【図１１】図９のコンデンサをリードフレームへ固着させた状態を示す斜視図である。
【図１２】図１１のＬ方向の断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１          枕部形成装置
１０        ターンテーブル
１１        辺部
１１ａ、１１ｂ    辺部
１１ｃ、１１ｄ    辺部
１２        角部
１２ａｂ、１２ｂｃ    角部
１２ｃｄ、１２ｄａ    角部
１３        押え込み部
１３１      ローラ
１４        回転軸
１５        側面
１６        上面
１７        下面
２          線材溶接部
２ａ、２ｂ      電極
２１ａ、２１ｂ  外周
２２        ガイド溝
２３        エアシリンダー
３          線材切断部
３１        ダイス
３２        ポンチ
３３        駆動部
３３１      駆動ローラ
３３２      従動ローラ
３３３      連動ベルト
３３４      アーム
４          移載部
４１        回転軸
４２        チャック部
４２１      コの字板
５          コンデンサ切離し部
５１ａ      上刃
５１ｂ      下刃
５２        チャック部
５３        駆動部
５３１      駆動ローラ
５３２      従動ローラ
５３３      連動ベルト
５３４      アーム
５４        押え片
６          線材供給部
６１        コイル
６２        ガイド部
６２１      鉛直方向に挟み込むローラ
６２２      水平方向に挟み込むローラ
７          線材保持部
７１        固定台
７１１      水平板
７１２      垂直板
７１３      ネジ孔
７１４      ネジ
７２        支持板
７２１      水平板
７２２      垂直板
７３        蓋部
７３１      貫通孔
７３２      凹部
７３３      ガイド部
７４        クリップ部
７４１      上面
７４２      凸部
７４３      クリップ解放ボス
７４４      下面
７４５      凹部
７４６      弾性部材
Ｂ          キャリアバー
Ｂａ        平板
Ｂａ’      平板
Ｂｂ        長辺部
Ｃ          コンデンサ
Ｃａ        陽極部
Ｃｂ        コンデンサ本体
Ｃｃ        陽極部の先端部
Ｃｄ        金属線材ガイド溝
Ｄ          搬送路
Ｄｂ        搬送ベルト
Ｄｃ        ローラ
Ｅ          導電性接着剤
Ｆ          リードフレーム
Ｐ          枕部
Ｓ          保護シート
Ｗ          金属線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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