(57)【要約】【課題】  パイプとの接触長さを大きくすることなく、十分な引き抜き耐力が得られ、かつ見栄えのよいパイプ継手の提供。【解決手段】パイプＰに嵌挿される円筒状の複数の嵌挿部２ａを、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなる接合部２ｂを介し接合した継手本体２と、パイプの内径と同外径の弾性体４、その両面に配置された挟持板５、その一方に隣接して配置された円輪板部６ａの周縁複数箇所から軸方向へ延びる脚６ｂの先端に嵌挿部の内周に喰い込み可能な折返し爪６ｃを設けた止め金具６、並びに弾性体、挟持板及び止め金具の中心部を通ってそれらを締結するボルト７、ナット８からなり、パイプにおけるその端部から嵌挿部の長さと対応する位置に止め金具を端部に向けて嵌着される固定具３とを備える。【選択図】  図１
2005133796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプに嵌挿される円筒状の複数の嵌挿部を、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなる接合部を介し接合した継手本体と、パイプの内径とほぼ同外径の円輪板状の弾性体、弾性体の両面に隣接して配置された弾性体とほぼ同外径の円輪板状の挟持板、一方の挟持板に隣接して配置され、継手本体の嵌挿部の内径より小径の円輪板部に、その周縁複数箇所から漸次拡径するように軸方向へ延びる脚を設け、各脚の先端に嵌挿部の内径より若干大径をなすように折り返されて嵌挿部の内周に喰い込み可能な折返し爪を設けた止め金具、並びに弾性体、挟持板及び止め金具の中心孔に挿入されてそれらを締結したボルト、ナットからなり、パイプにおけるその端部から嵌挿部の長さとほぼ対応する位置に止め金具を端部に向けて嵌着される固定具とを備えることを特徴とするパイプ継手。
【請求項２】
パイプに嵌挿される円筒状を呈し、一端内周に他端に向けて縮径するテーパを形成すると共に、一端側に軸方向の多数のスリットを形成する一方、他端側に軸線と垂直なピン孔を貫設した複数の嵌挿部の他端を、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなる接合部を介し接合した継手本体と、継手本体の嵌挿部に嵌挿された円柱状を呈し、外端部に嵌挿部のテーパと係合するテーパを有する頭部を形成する一方、内端側に軸線と垂直なピン孔を嵌挿部のピン孔とほぼ対応させて貫設した押しピンと、一端軸心部に６角穴を有する楕円柱状を呈し、継手本体の嵌挿部とそれに嵌挿した押しピンのピン孔に嵌挿されて嵌挿部の軸方向への押しピンの移動をすべく回動される楕円ピンとを備えることを特徴とするパイプ継手。
【請求項３】
パイプに嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリットを形成した複数の嵌挿部の他端を、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなる接合部を介し接合した継手本体と、継手本体の嵌挿部に嵌挿された円筒状を呈し、内端内周に外端に向けて縮径するテーパを形成すると共に、内端側に軸方向の多数のスリットを形成した嵌挿部の外端に、外径をパイプの内径より若干小径としたストッパ部を形成し、このストッパ部に軸線と垂直なピン孔を貫設したスリーブと、スリーブに嵌挿された円柱状を呈し、内端部にスリーブのテーパと係合するテーパを有する頭部を形成する一方、外端側に軸線と垂直なピン孔をスリーブのピン孔とほぼ対応させて貫設した押しピンと、一端軸心部に６角穴を有する楕円柱状を呈し、継手本体の嵌挿部に嵌挿したスリーブとそれに嵌挿した押しピンのピン孔に嵌挿されてスリーブの軸方向への押しピンの移動をすべく回動される楕円ピンとを備えることを特徴とするパイプ継手。
【請求項４】
パイプに嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリットを形成すると共に、一端側にだぼ孔を設けた複数の嵌挿部の他端を、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなり、単一の円筒の軸線の中間点又は複数の円筒の軸線の交差点で交差する方向のホルダ孔を設けた接合部を介し接合した継手本体と、継手本体の嵌挿部に底部を外端側にして嵌挿された有底円筒状を呈し、底部に透孔を設けると共に、外端側に軸方向の多数のスリットを形成し、かつ、外端側の外周に継手本体のだぼ孔と係合するだぼを突設したスリーブと、スリーブに嵌挿された円柱状を呈し、外端外周にスリーブの透孔と係合するテーパを形成する一方、内端軸心部に先端をとがり先若しくは細径の垂直面とした突出部を形成した押しピンと、継手本体のホルダ孔に嵌挿された円柱状を呈し、内端に外径をホルダ孔より大径としたストッパ部を形成する一方、軸心部にねじ孔を形成した押しねじホルダと、外端軸心部に６角穴を有して押しねじホルダのねじ孔に螺入され、継手本体の嵌挿部に嵌挿したスリーブに嵌挿された押しピンの突出部に当接されてスリーブの軸方向への押しピンの移動をすべく太径のとがり先を内端部に形成した押しねじとを備えることを特徴とするパイプ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、円筒状のパイプを分解可能に連結するインナー型のパイプ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のパイプ継手としては、少なくとも２以上の取付け面を有する結合駒と、結合駒の取付け面に着脱自在に螺着される腕桿と、腕桿の桿軸方向に添って腕桿に組み付けられる副桿とからなり、腕桿に添装された副桿が腕桿の径方向に向けて移動可能に腕桿に螺着されているジョイントユニットが知られている。
【０００３】
又、他のパイプ継手としては、それぞれの両端部が接続されるパイプ端部に挿入される第一接続ブッシュ及び第二接続ブッシュと、両接続ブッシュの中央部において第一接続ブッシュを貫通しかつ第二接続ブッシュを第一接続ブッシュから離隔可能なボルト、ナットとからなるものも知られている。
【０００４】
しかし、従来のパイプ継手のいずれにおいても、腕桿及び副桿、又は第一及び第二接続ブッシュの外周のパイプの内周への圧接力は、螺子桿、又はボルト、ナットのねじ込み力による腕桿と副桿、又は第一接続ブッシュと第二接続ブッシュの離隔によりなされ、かつ、太径の螺子桿、又はボルト、ナットを使用できない構造のため、十分な引き抜き耐力を得ることができず、腕桿と副桿、又は第一接続ブッシュと第二接続ブッシュのパイプとの接触長さを大きくして、螺子桿、又はボルト、ナットを増やさなければならない。
又、前者のものでは、レンチを挿入するための透孔がパイプに２箇以上現れるので、見栄が悪い。
一方、後者のものでは、パイプから露出する第一、第二接続ブッシュ間に隙間が見えて見栄えが悪い。
【特許文献１】実開平４−１０９２１１号公報
【特許文献２】実開平５−３６１１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、パイプとの接触長さを大きくすることなく、十分な引き抜き耐力が得られ、かつ、見栄えがよいパイプ継手の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１のパイプ継手は、パイプに嵌挿される円筒状の複数の嵌挿部を、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなる接合部を介し接合した継手本体と、パイプの内径とほぼ同外径の円輪板状の弾性体、弾性体の両面に隣接して配置された弾性体とほぼ同外径の円輪板状の挟持板、一方の挟持板に隣接して配置され、継手本体の嵌挿部の内径より小径の円輪板部に、その周縁複数箇所から漸次拡径するように軸方向へ延びる脚を設け、各脚の先端に嵌挿部の内径より若干大径をなすように折り返されて嵌挿部の内周に喰い込み可能な折返し爪を設けた止め金具、並びに弾性体、挟持板及び止め金具の中心孔に挿入されてそれらを締結したボルト、ナットからなり、パイプにおけるその端部から嵌挿部の長さとほぼ対応する位置に止め金具を端部に設けて嵌着される固定具とを備えることを特徴とする。
【０００７】
第２のパイプ継手は、パイプに嵌挿される円筒状を呈し、一端内周に他端に向けて縮径するテーパを形成すると共に、一端側に軸方向の多数のスリットを形成する一方、他端側に軸線と垂直なピン孔を貫設した複数の嵌挿部の他端を、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなる接合部を介し接合した継手本体と、継手本体の嵌挿部に嵌挿された円柱状を呈し、外端部に嵌挿部のテーパと係合するテーパを有する頭部を形成する一方、内端側に軸線と垂直なピン孔を嵌挿部のピン孔とほぼ対応させて貫設した押しピンと、一端軸心部に６角穴を有する楕円柱状を呈し、継手本体の嵌挿部とそれに嵌挿した押しピンのピン孔に嵌挿されて嵌挿部の軸方向への押しピンの移動をすべく回動される楕円ピンとを備えることを特徴とする。
【０００８】
第３のパイプ継手は、パイプに嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリットを形成した複数の嵌挿部の他端を、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなる接合部を介し接合した継手本体と、継手本体の嵌挿部に嵌挿された円筒状を呈し、内端内周に外端に向けて縮径するテーパを形成すると共に、内端側に軸方向の多数のスリットを形成した嵌挿部の外端に、外径をパイプの内径より若干小径としたストッパ部を形成し、このストッパ部に軸線と垂直なピン孔を貫設したスリーブと、スリーブに嵌挿された円柱状を呈し、内端部にスリーブのテーパと係合するテーパを有する頭部を形成する一方、外端側に軸線と垂直なピン孔をスリーブのピン孔とほぼ対応させて貫設した押しピンと、一端軸心部に６角穴を有する楕円柱状を呈し、継手本体の嵌挿部に嵌挿したスリーブとそれに嵌挿した押しピンのピン孔に嵌挿されてスリーブの軸方向への押しピンの移動をすべく回動される楕円ピンとを備えることを特徴とする。
【０００９】
又、第４のパイプ継手は、パイプに嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリットを形成すると共に、一端側にだぼ孔を設けた複数の嵌挿部の他端を、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなり、単一の円筒の軸線の中間点又は複数の円筒の軸線の交差点で交差する方向のホルダ孔を設けた接合部を介し接合した継手本体と、継手本体の嵌挿部に底部を外端側にして嵌挿された有底円筒状を呈し、底部に透孔を設けると共に、外端側に軸方向の多数のスリットを形成し、かつ、外端側の外周に継手本体のだぼ孔と係合するだぼを突設したスリーブと、スリーブに嵌挿された円柱状を呈し、外端外周にスリーブの透孔と係合するテーパを形成する一方、内端軸心部に先端をとがり先若しくは細径の垂直面とした突出部を形成した押しピンと、継手本体のホルダ孔に嵌挿された円柱状を呈し、内端に外径をホルダ孔より大径としたストッパ部を形成する一方、軸心部にねじ孔を形成した押しねじホルダと、外端軸心部に６角穴を有して押しねじホルダのねじ孔に螺入され、継手本体の嵌挿部に嵌挿したスリーブに嵌挿された押しピンの突出部に当接されてスリーブの軸方向への押しピンの移動をすべく太径のとがり先を内端部に形成した押しねじとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の第１のパイプ継手によれば、固定具のボルト、ナットがパイプの軸心部に配置されるため、太径のボルト、ナットの使用が可能となり、かつ、ボルト、ナットの締め付けにより膨径した弾性体がパイプの全内周に圧接される一方、固定具の折返し爪が継手本体の嵌挿部の内周に喰い込むので、パイプとの接触長さを大きくすることなく、十分な引き抜き耐力を得ることができると共に、従来のもののように、パイプやパイプ継手に透孔がなく、又、パイプ継手に隙間が生じないので、見栄えをよくすることができる。
【００１１】
第２のパイプ継手によれば、楕円ピンの回転に伴う押しピンの移動による楔作用によって嵌挿部の一端側がパイプの内周に圧接されるので、パイプとの接触長さを大きくすることなく、十分な引き抜き耐力を得ることができると共に、パイプに透孔が１個現われるだけなので、見栄えをよくすることができる。
【００１２】
第３のパイプ継手によれば、第２のものと同様に、楕円ピンの回転に伴う押しピンの移動による楔作用によって嵌挿部の一端側がパイプの内周に圧接されるので、パイプとの接触長さを大きくすることなく、十分な引き抜き耐力を得ることができると共に、パイプに透孔が１個現れるだけなので、見栄えをよくすることができる。
【００１３】
又、第４のパイプ継手によれば、押しねじの螺入に伴う複数の押しピンの移動による楔作用によって各嵌挿部の一端側がそれぞれのパイプの内周に圧接されるので、パイプとの接触長さを大きくすることなく、十分な引き抜き耐力を得ることができると共に、１個の押しねじの螺入によって複数のパイプの連結を同時に行うことができ、かつ、継手本体にホルダ孔が１個現れるだけなので、見栄えをよくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
第１〜第４のパイプ継手の継手本体は、２〜５本のパイプを連結する直線状、Ｌ字状、Ｔ字状、十字状等の形状が採られ、かつ、隣接する２本のパイプを直角以外の角度でも連結可能な形状とされる。
又、第１〜第４のパイプ継手の継手本体は、ガラス繊維入り等の合成樹脂、又はアルミニウム等の金属によって作製される。
【００１５】
第１のパイプ継手の固定具の弾性体は、ウレタンゴム等の弾性材からなる。
又、固定具の止め金具は、比較的硬めの金属からなる。
一方、固定具のパイプへの嵌着には、固定具をパイプにおけるその端部から継手本体の嵌挿部の長さとほぼ対応する位置に止め金具を端部に向けた状態で嵌挿し、かつ、ビス又はナットを回転し得る治具を用いる。
【００１６】
第２のパイプ継手における押しピンのピン孔は、押しピンと嵌挿部のテーパの係合初期において嵌挿部のピン孔より若干頭部側に位置し、この状態で、両者のピン孔のなす形状は、押しピンとピン孔の両軸線と垂直な方向を長軸とする楕円形となる。
楕円ピンは、ほぼ９０°の回転によって押しピンが約１ｍｍ移動すると共に長軸が継手本体と押しピンのピン孔に合致し、嵌挿部の一端側がパイプの内周に圧接する。
【００１７】
第３のパイプ継手のスリーブは、ガラス繊維入りの合成樹脂からなる剛性のものが好ましい。
押しピンのピン孔は、押しピンとスリーブのテーパの係合初期においてスリーブのピン孔より若干頭部側に位置し、この状態で、両者のピン孔のなす形状は、押しピンとピン孔の両軸線と垂直な方向を長軸とする楕円形となる。
楕円ピンは、ほぼ９０°の回転によって押しピンが約１ｍｍ移動すると共に長軸がスリーブと押しピンのピン孔に合致し、嵌挿部の一端側がパイプの内周に圧接する。
【００１８】
第４のパイプ継手のスリーブは、第３のものと同様に、ガラス繊維入りの合成樹脂からなる剛性のものが好ましい。
【実施例１】
【００１９】
図１は、本発明に係る第１のパイプ継手を用いて連結された第１のパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図である。
【００２０】
第１のパイプ継手１は、円筒状のパイプＰの端部に嵌挿される円筒状の２本の嵌挿部２ａを、パイプＰの外径と同外径の単一の円筒からなる接合部２ｂを介し直線状に接合した継手本体２を備えており、この継手本体２は、ガラス繊維入り等の合成樹脂、又はアルミニウム等の金属からなる。
【００２１】
３は、継手本体２と相俟って第１のパイプ継手１を構成する固定具で、この固定具３は、図２に示すように、パイプＰの内径とほぼ同外径の円輪板状を呈するウレタンゴム等の弾性体４と、弾性体４の両面に隣接して配置され、弾性体４とほぼ同外径の円輪板状を呈する鋼板等の挟持板５、一方（図２においては左方）の挟持板５に隣接して配置され、継手本体２の嵌挿部２ａの内径より小径の円輪板部６ａに、その周縁複数箇所（図１、２においては４箇所）から漸次拡径するように軸方向（図１においては左右方向）へ延びる脚６ｂを設け、各脚６ｂの先端に嵌挿部２ａの内径より若干大径をなすように折り返されて嵌挿部２ａの内周に喰い込み可能な止め金具６と、弾性体４、挟持板５及び止め金具６の中心孔に挿入されてそれらを締結するボルト７、ナット８とからなる。
そして、固定具３は、後述する治具を介しパイプＰにおけるその端部から嵌挿部２ａの長さとほぼ対応する位置に止め金具６を端部に向けて嵌着されるものである。
【００２２】
第１のパイプ継手１を用いてパイプＰを連結するには、先ず、図３に示すように、ロッド９の一端（図３においては左端）にナット８に外嵌するボックス１０を設けると共に、固定具３をパイプＰにおけるその端部から継手本体２の嵌挿部２ａの長さとほぼ対応する位置に嵌挿すべく、ロッド９の一端側にパイプＰの端部に嵌合しかつ端面に当接するストッパ１１を設け、かつ、ロッド９の他端にハンドル１２を設けた治具１３を用い、固定具３をパイプＰの端部の所定位置に嵌挿した後、ハンドル１２を回わしてボルト７、ナット８を締め上げ、弾性体４を膨径させてパイプＰの内周に圧接し、固定具３をパイプＰに嵌着する。
次に、継手本体２の嵌挿部２ａをパイプＰの端部に嵌挿すると、固定具３の止め金具６の折返し爪６ｃが一旦縮径された後、嵌挿部２ａの内周に喰い込む。
【００２３】
図４、図５は、本発明に係る第１のパイプ継手の第１、第２変形例を用いて連結された第２、第３のパイプの連結構造を示す側断面図、要部を破断した側面図である。
【００２４】
第１のパイプ継手１の第１の変形例１′は、前述したものが継手本体２の接合部２ｂをパイプＰの外径と同外径の単一の円筒からなるものとしたのに対し、継手本体２′の接合部２ｂ′をパイプＰの外径と同外径のＬ字に折曲した単一の円筒からなるものとし、又、第２の変形例２′は、継手本体２″の接合部２ｂ″をパイプＰの外径と同外径の３本の円筒のＴ字状の接合体からなるものとしたものである。
他の構成及び作用は、第１のパイプ継手１と同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２５】
なお、上述した実施例及び変形例においては、固定具３のナット８を止め金具６側に配置する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ボルト７の頭部を止め金具６側に配置するようにしてもよい。
この場合、治具１３におけるロッド９の一端には、ボルト７の頭部の６角穴と係合する係合部を設けるようにする。
又、固定具３の６角穴付ボルト７を６角頭付ボルト、又はビスとし、これらと係合する係合部を治具１３に設けるようにしてもよい。
更に、継手本体２，２′，２″の接合部２ｂ，２ｂ′，２ｂ″は、直線状、Ｌ字状、Ｔ字状の形状に限らず、十字状、十字状の交差部に１本の円筒が垂直に接合する形状をなす複数の円筒の接合体からなるものであってもよい。
【実施例２】
【００２６】
図６、図７及び図８は、本発明に係る第２のパイプ継手を用いて連結された第１のパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図、図６における VII−VII 線矢視断面図及び図６の連結構造の分解斜視図である。
【００２７】
第２のパイプ継手１４は、円筒状のパイプＰの端部に嵌挿される円筒状を呈し、一端内周に他端に向けて縮径するテーパ１５を形成すると共に、一端側に軸方向の多数のスリット１６を形成する一方、他端側に軸線と垂直なピン孔１７を貫設した２本の嵌挿部１８ａの他端を、パイプＰの外径と同外径の単一の円筒からなる接合部１８ｂを介し直線状に接合した継手本体１８を備えており、この継手本体１８は、ガラス繊維入り等の合成樹脂、又はアルミニウム等の金属からなる。
【００２８】
継手本体１８の嵌挿部１８ａには、円柱状を呈し、外端部に嵌挿部１８ａのテーパ１５と係合するテーパ１９を有する頭部２０ａを形成する一方、内端側に軸線と垂直なピン孔２１を嵌挿部１８ａのピン孔１７とほぼ対応させて貫設した押しピン２０が嵌挿されている。
押しピン２０のピン孔２１は、押しピン２０と嵌挿部１８ａのテーパ１９，１５の係合初期において嵌挿部１８ａのピン孔１７より若干頭部２０ａ側に位置し、この状態で、両者のピン孔１７、２１のなす形状は、押しピン２０とピン孔１７、２１との両軸線に垂直な方向を長軸とする楕円形となる。
【００２９】
継手本体１８の嵌挿部１８ａとそれに嵌挿した押しピン２０のピン孔１７，２１には、一端軸心部に６角穴２２を有する楕円柱状を呈し、押しピン２０を嵌挿部１８ａの軸方向へ移動すべく回動される楕円ピン２３が嵌挿されている。
楕円ピン２３は、嵌挿部１８ａの外径より若干短い長さを有しており、又、ほぼ９０°の回転によって押しピン２０を約１ｍｍ移動させると共に、長軸を継手本体１８と押しピン２０のピン孔１７，２１に合致させ、嵌挿部１８ａの一端側をパイプＰの内周に圧接させるものである。
【００３０】
第２のパイプ継手１４を用いてパイプＰを連結するには、先ず、図６に示すように、継手本体１８の嵌挿部１８ａをパイプＰの端部に嵌挿する。
次に、継手本体１８のピン孔１７に対応させてパイプＰの端部に設けた透孔２４から６角レンチ２５を楕円ピン２３の６角穴２２に係合して楕円ピン２３をほぼ９０°回転させると、押しピン２０が外端側へ約１ｍｍ移動すると共に、嵌挿部１８ａの一端側がパイプＰの内周に圧接する。
【００３１】
図６、図７において２６は、パイプＰの透孔２４を塞ぐキャップである。
【００３２】
図９、図１０は、本発明に係る第２のパイプ継手の第１、第２変形例を用いて連結された第２、第３のパイプの連結構造を示す側断面図、要部を破断した側面図である。
【００３３】
第２のパイプ継手１４の第１の変形例１４′は、前述したものが継手本体１８の接合部１８ｂをパイプＰの外径と同外径の単一の円筒からなるものとしたのに対し、継手本体１８′の接合部１８ｂ′をパイプＰの外径と同外径のＬ字状に折曲した単一の円筒からなるものとし、又、第２の変形例１４″は、継手本体１８″の接合部１８ｂ″をパイプＰの外径と同外径の３本の円筒のＴ字状の接合体からなるものとしたものである。
他の構成及び作用は、第２のパイプ継手１４と同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３４】
なお、継手本体１８，１８′，１８″の接合部１８ｂ，１８ｂ′，１８ｂ″は、直線状、Ｌ字状、Ｔ字状の形状に限定されるものではなく、十字状、十字状の交差部に１本の円筒が垂直に接合する形状をなす複数の円筒の接合体からなるものであってもよい。
【実施例３】
【００３５】
図１１、図１２及び図１３は、本発明に係る第３のパイプ継手を用いて連結されたパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図、図１１における XII−XII 線矢視断面図及び図１１の連結構造の分解斜視図である。
【００３６】
第３のパイプ継手２７は、円筒状のパイプＰの端部に嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリット２８を形成した２本の嵌挿部２９ａの他端を、パイプＰの外径と同外径の単一の円筒からなる接合部２９ｂを介し直線状に接合した継手本体２９を備えており、この継手本体２９は、ガラス繊維入り等の合成樹脂、又はアルミニウム等の金属からなる。
【００３７】
継手本体２９の嵌挿部２９ａには、円筒状を呈し、内端内周に外端に向けて縮径するテーパ３０を形成すると共に、内端側に軸方向の多数のスリット３１を形成した嵌挿部３２ａの外端に、外径をパイプＰの内径より若干小径としたストッパ部３２ｂを形成し、このストッパ部３２ｂに軸線と垂直なピン孔３３を貫設したスリーブ３２が嵌挿されている。
スリーブ３２は、ガラス繊維入りの合成樹脂からなる剛性のものである。
【００３８】
スリーブ３２には、円柱状を呈し、内端部にスリーブ３２のテーパ３０と係合するテーパ３４を有する頭部３５ａを形成する一方、外端側に軸線と垂直なピン孔３６をスリーブ３２のピン孔３３とほぼ対応させて貫設した押しピン３５が嵌挿されている。
押しピン３５のピン孔３６は、押しピン３５とスリーブ３２のテーパ３４，３０の係合初期においてスリーブ３２のピン孔３３より若干頭部３５ａ側に位置し、この状態で、両者のピン孔３６，３３のなす形状は、押しピン３５とピン孔３６，３３との両軸線に垂直な方向を長軸とする楕円形となる。
【００３９】
継手本体２９の嵌挿部２９ａに嵌挿したスリーブ３２とそれに嵌挿した押しピン３５のピン孔３３，３６には、一端軸心部に６角穴３７を有する楕円柱状を呈し、押しピン３５をスリーブ３２の軸方向へ移動すべく回動される楕円ピン３８が嵌挿されている。
楕円ピン３８は、嵌挿部２９ａの外径より若干短い長さを有しており、又、ほぼ９０°の回転によって押しピン３５を約１ｍｍ移動させると共に、長軸をスリーブ３２と押しピン３５のピン孔３３，３６に合致させ、嵌挿部２９ａの一端側をパイプＰの内周に圧接させるものである。
【００４０】
第３のパイプ継手２７を用いてパイプＰを連結するには、先ず、図１１に示すように、継手本体２９の嵌挿部２９ａをパイプＰの端部に嵌挿する。
次に、スリーブ３２のピン孔３３に対応させてパイプＰの端部に設けた透孔３９から６角レンチ４０を楕円ピン３８の６角穴３７に係合して楕円ピン３８をほぼ９０°回転させると、押しピン３５が外端側へ約１ｍｍ移動すると共に、嵌挿部２９ａの一端側がパイプＰの内周に圧接する。
【００４１】
図１２において４１は、パイプＰの透孔３９を塞ぐキャップである。
【００４２】
なお、継手本体２９の接合部２９ｂは、直線状の形状に限定されるものではなく、Ｌ字状、Ｔ字状、十字状、十字状の交差部に１本の円筒が垂直に接合する形状をなす複数の円筒の接合体からなるものであってもよい。
【実施例４】
【００４３】
図１４、図１５は、本発明に係る第４のパイプ継手を用いて連結された第１のパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図、図１４の連結構造の分解斜視図である。
【００４４】
第４のパイプ継手４２は、図１６に詳記するように、円筒状のパイプＰの端部に嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリット４３を形成すると共に、一端側にだぼ孔４４を設けた２本の嵌挿部４５ａの他端を、パイプＰの外径と同外径の単一の円筒からなり、単一の円筒の軸線の中間点で交差する方向のホルダ孔４６を設けた接合部４５ｂを介し直線状に接合した継手本体４５を備えており、この継手本体４５は、ガラス繊維入り等の合成樹脂、又はアルミニウム等の金属からなる。
【００４５】
継手本体４５の嵌挿部４５ａには、有底円筒状のスリーブ４７が底部を外端側にして嵌挿されており、このスリーブ４７には、底部に透孔４８が設けられていると共に、外端側に軸方向の多数のスリット４９が形成され、かつ、外端側の外周に継手本体４５のだぼ孔４４と係合するだぼ５０が突設されている。
スリーブ４７のだぼ５０は、継手本体４５からの抜け止めとなるもので、内端側へ若干傾斜されている。
スリーブ４７は、ガラス繊維入りの合成樹脂からなる剛性のものである。
【００４６】
スリーブ４７には、円柱状を呈し、外端外周にスリーブ４７の透孔４８と係合するテーパ５１を形成する一方、内端軸心部に先端をとがり先とした突出部５２を形成した押しピン５３が嵌挿されている。
押しピン５３の突出部５２は、先端を細径の垂直面としたものであってもよい。
【００４７】
前記継手本体４５のホルダ孔４６には、図１７に詳記するように、円柱状を呈し、内端に外径をホルダ孔４６より大径としたストッパ部５４ａを形成する一方、軸心部にねじ孔５５を形成した押しねじホルダ５４が嵌挿されており、そのストッパ部５４ａの外周は、６角形に面取りされている。
なお、ホルダ５４のストッパ部５４ａは、６角形に限定されるものではない。
【００４８】
そして、押しねじホルダ５４のねじ孔５５には、外端軸心部に６角穴５６を有する一方、継手本体４５の嵌挿部４５ａに嵌挿したスリーブ４７に嵌挿された押しピン５３の突出部に当接されてスリーブ４７の軸方向への押しピン５３の移動をすべく太径のとがり先５７を内端部に形成した押しねじ５８が螺入されている。
【００４９】
第４のパイプ継手４２を用いてパイプＰを連結するには、先ず、図１４に示すように、継手本体４５の両嵌挿部４５ａをそれぞれのパイプＰの端部に嵌挿する。
次に、押しねじ５８の６角穴５６に６角レンチ（図示せず）を係合して押しねじ５８を螺入すると、両押しピン５３が外端側へ約１ｍｍ移動すると共に、押しピン５３のテーパ５１によりスリーブ４７の透孔４８を押し広げ、かつ、継手本体４５の両嵌挿部４５ａの一端側が同時にそれぞれのパイプＰの内周へ圧接する。
【００５０】
図１８、図１９は、本発明に係る第４のパイプ継手の第１、第２変形例を用いて連結された第２、第３のパイプの連結構造を示す側断面図、要部を破断した側面図である。
【００５１】
第４のパイプ継手４２の第１の変形例４２′は、前述したものが継手本体４５の接合部４５ｂをパイプＰの外径と同外径の単一の円筒からなるものとしたのに対し、継手本体４５′の接合部４５ｂ′をパイプＰの外径と同外径のＬ字状に折曲した単一の円筒からなるものとし、又、第２の変形例４２″は、継手本体４５″の接合部４５ｂ″をパイプＰの外径と同外径の３本の円筒のＴ字状の接合体からなるものとしたものである。
これらの継手本体４５′，４５″のホルダ孔４６は、各円筒の軸線の交差点で交差する方向に設けられる。
他の構成及び作用は、第４のパイプ継手４２と同様であるので、同一の構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００５２】
なお、継手本体４５，４５′，４５″の接合部４５ｂ，４５ｂ′，４５ｂ″は、直線状、Ｌ字状、Ｔ字状の形状に限定されるものではなく、十字状、十字状の交差部に１本の円筒が垂直に接合する形状をなす複数の円筒の接合体からなるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る第１のパイプ継手を用いて連結された第１のパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図である。
【図２】第１のパイプ継手における固定具の分解斜視図である。
【図３】第１のパイプ継手における固定具のパイプの端部への嵌着操作の説明図である。
【図４】第１のパイプ継手の第１変形例を用いて連結された第２のパイプの連結構造を示す側断面図である。
【図５】第１のパイプ継手の第２変形例を用いて連結された第３のパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図である。
【図６】本発明に係る第２のパイプ継手を用いて連結された第１のパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図である。
【図７】図６における VII−VII 線矢視断面図である。
【図８】図６の連結構造の分解斜視図である。
【図９】第２のパイプ継手の第１変形例を用いて連結された第２のパイプの連結構造を示す側断面図である。
【図１０】第２のパイプ継手の第２変形例を用いて連結された第３のパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図である。
【図１１】本発明に係る第３のパイプ継手を用いて連結されたパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図である。
【図１２】図１１における XII−XII 線矢視断面図である。
【図１３】図１１の連結構造の分解斜視図である。
【図１４】本発明に係る第４のパイプ継手を用いて連結されたパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図である。
【図１５】図４の連結構造の分解斜視図である。
【図１６】第４のパイプ継手の分解斜視図である。
【図１７】第４のパイプ継手における押しねじホルダと押しねじの組立図である。
【図１８】第４のパイプ継手の第１変形例を用いて連結された第２のパイプの連結構造を示す側断面図である。
【図１９】第４のパイプ継手の第２変形例を用いて連結された第３のパイプの連結構造を示す要部を破断した側面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    パイプ継手
１′    パイプ継手
１″    パイプ継手
２    継手本体
２′    継手本体
２″    継手本体
２ａ    嵌挿部
２ｂ    接合部
２ｂ′    接合部
２ｂ″    接合部
３    固定具
４    弾性体
５    挟持板
６    止め金具
６ａ    円輪板部
６ｂ    脚
６ｃ    折返し爪
７    ボルト
８    ナット
１４    パイプ継手
１４′    パイプ継手
１４″    パイプ継手
１５    テーパ
１６    スリット
１７    ピン孔
１８    継手本体
１８′    継手本体
１８″    継手本体
１８ａ    嵌挿部
１８ｂ    接合部
１８ｂ′    接合部
１８ｂ″    接合部
１９    テーパ
２０    押しピン
２０ａ    頭部
２１    ピン孔
２２    ６角穴
２３    楕円ピン
２７    パイプ継手
２８    スリット
２９    継手本体
２９ａ    嵌挿部
２９ｂ    接合部
３０    テーパ
３１    スリット
３２    スリーブ
３２ａ    嵌挿部
３２ｂ    ストッパ部
３３    ピン孔
３４    テーパ
３５    押しピン
３５ａ    頭部
３６    ピン孔
３７    ６角穴
３８    楕円ピン
４２    パイプ継手
４２′    パイプ継手
４２″    パイプ継手
４３    スリット
４４    だぼ孔
４５    継手本体
４５′    継手本体
４５″    継手本体
４５ａ    嵌挿部
４５ｂ    接合部
４５ｂ′    接合部
４５ｂ″    接合部
４６    ホルダ孔
４７    スリーブ
４８    透孔
４９    スリット
５０    だぼ
５１    テーパ
５２    突出部
５３    押しピン
５４    押しねじホルダ
５４ａ    ストッパ部
５５    ねじ孔
５６    ６角穴
５７    とがり先
５８    押しねじ
Ｐ    パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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