(57)【要約】【課題】プリント配線基板に形成された少なくとも３本の配線パターンをジャンパー線で接続するに際し、実装機によるジャンパー線の打ち込み回数を減らすと共に、配線パターンに開ける孔の個数を減らしてプリント配線基板上のスペースを余計に取られることがなく、かつ部品点数も削減する。【解決手段】離間した少なくとも３本の配線パターンｐ１１、ｐ１２、ｐ１３に、それらを結ぶ一直線上の位置にそれぞれ１つずつの貫通孔ｈ１１、ｈ１２、ｈ１３を設け、該貫通孔に、それらに挿入可能な貫通孔と同数の脚部を形成した１本のワイヤーからなるジャンパー線１３を挿入する。ジャンパー線１３は１本のワイヤーの両端を折り曲げて形成した脚部と、中間部を二重に折り返して形成した略U字状の脚部を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に配線パターンを有し、離間した配線パターン同士を表面側から実装機で打ち込んだジャンパー線でもって接続するプリント配線基板において、
離間した少なくとも３本の配線パターンには、それらを結ぶ一直線上の位置にそれぞれ１つの貫通孔が設けられ、
該貫通孔には、それらに挿入可能な貫通孔と同数の脚部を折り曲げ形成した１本のワイヤーからなるジャンパー線が挿入され、かつ前記脚部の先端には抜け防止用の拡幅部が設けてあることを特徴とするプリント配線基板。
【請求項２】
裏面に配線パターンを有し、離間した配線パターン同士を表面側から実装機で打ち込んだジャンパー線でもって接続するプリント配線基板において、
互いに離間した少なくとも３本の配線パターンが、各配線パターンを接続する１本のワイヤーからなるジャンパー線で接続されることを特徴とするプリント配線基板。
【請求項３】
前記配線パターンにはそれぞれ１つの貫通孔が設けられ、
該貫通孔に橋架するように前記１本のジャンパー線が接続され、かつ前記ジャンパー線は前記貫通孔に挿入可能な脚部を折り曲げ形成されている請求項２に記載のプリント配線基板。
【請求項４】
１本のワイヤーの両端をプリント配線基板の厚み以上の長さで略直角に折り曲げて両端の脚部を形成し、中間部にも同様にプリント配線基板の厚み以上の長さで略直角に二重に折り返すことにより中間の脚部を形成し、かつ前記中間の脚部の先端には略円形の拡幅部を形成して成るジャンパー線。
【請求項５】
１本のワイヤーの両端をプリント配線基板の厚み以上の長さで略直角に折り曲げて両端の脚部を形成し、中間部にも同様にプリント配線基板の厚み以上の長さで略直角に二重に折り返すことにより中間の脚部を形成して成るジャンパー線。   
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、裏面に複数の配線パターンを有し、電気的に離間したそれら配線パターン同士を表面側から実装機で打ち込んだジャンパー線でもって接続したプリント配線基板に関し、かつ、これに用いるジャンパー線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板の片面に形成した複数の配線パターンのうち電気的に離間した配線パターン同士を事後的に接続したい場合、当該配線パターンを通る位置に孔を開けておき、その孔へ実装機によりジャンパー線を打ち込み、その後、半田浴を通して配線パターン側を半田付けし、基板から突き出しているジャンパー線先端を基板に固定する技術が知られている。
【０００３】
すなわち、図４に示したように、基板１上に複数の配線パターンｐ１、ｐ２、ｐ３が形成されていて配線パターンｐ１と配線パターンｐ２を接続したい場合、各配線パターンｐ１、ｐ２を貫くように基板に貫通孔ｈ１、ｈ２を開けておき、この貫通孔ｈ１、ｈ２へ実装機により１本のジャンパー線２を打ち込む。そして、配線パターンｐ２と配線パターンｐ３をも接続したい場合、つまり３本の配線パターンｐ１、ｐ２、ｐ３を一連に接続したい場合、従来では配線パターンｐ２の別の位置に新たに別の貫通孔ｈ３を開け、配線パターンｐ３に開けた貫通孔ｈ４とに亘って上記と同様に実装機により別のジャンパー線３を打ち込んでいる。これでは、実装機による打ち込み回数が増え、必要なジャンパー線の本数が増える上に、プリント配線基板上のスペースが余計に取られるという欠点がある。なお、貫通孔の個数を減らすために、貫通孔は各配線パターンに１つずつとして、中央の貫通孔へは２本のジャンパー線の脚を挿入するようにして打ち込むことが考えられる。ところが、これでは同じ場所に２回打ちすることになり、実装機の性能上不可能であるし、仮に可能としても実装機の打ち込み回数の削減にはならない。
【０００４】
他方、プリント配線基板上のランドの数を減らしてスペースを有効活用するために、３本の信号線に設けられた３つのランドのうち２つのランドは接近させて設け、それら３つのランドに載せられるようにジャンパーチップを配置する技術が、例えば、特許文献1に開示されている。しかしながら、この技術はランドとその一部をランドに載せて半田付け固定されるジャンパーチップを用いた接続構造であって、ジャンパー線についての新たな接続構造をなんら開示するものではない。
【特許文献１】特開平７−４５９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、プリント配線基板に形成された複数の配線パターンのうち少なくとも３本をジャンパー線でもって接続する構造において、実装機によるジャンパー線の打ち込み回数を減らすと共に配線パターンに開ける孔の個数を減らし、プリント配線基板上のスペースを余計にとられることがなく、かつ部品点数も削減することができるプリント配線基板及びジャンパー線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための請求項１の発明は、裏面に配線パターンを有し、離間した配線パターン同士を表面側から実装機で打ち込んだジャンパー線でもって接続したプリント配線基板において、離間した少なくとも３本の配線パターンには、それらを結ぶ一直線上の位置にそれぞれ１つの貫通孔が設けられ、該貫通孔には、それらに挿入可能な貫通孔と同数の脚部を折り曲げ形成した１本のワイヤーからなるジャンパー線が挿入され、かつ前記脚部の先端には抜け防止用の拡幅部が設けてあるプリント配線基板である。
【０００７】
上記構成によって、ジャンパー線の打ち込み回数は１回で済み、配線基板に開ける貫通孔の個数は各配線パターンを通る位置に１箇所ずつでよく、プリント配線基板上のスペースを余分にとられることがなく、かつ部品点数も削減できる。また、実装機により打ち込んだジャンパー線はその脚部先端に拡幅部が形成してあるので、実装機から次の半田浴槽まで移動する間の振動などによっても簡単には抜け落ちることがない。
【０００８】
請求項２の発明は、裏面に配線パターンを有し、離間した配線パターン同士を表面側から実装機で打ち込んだジャンパー線でもって接続したプリント配線基板において、互いに離間した少なくとも３本の配線パターンが、各配線パターンを接続する１本のワイヤーからなるジャンパー線で接続されたプリント配線基板である。
【０００９】
上記構成によって、３本以上の配線パターンを接続する場合でもジャンパー線の打ち込み回数は１回で済み、かつ部品点数も削減できる。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、配線パターンにはそれぞれ１つの貫通孔が設けられ、該貫通孔に橋架するように１本のジャンパー線が接続され、かつ前記ジャンパー線は前記貫通孔に挿入可能な脚部を折り曲げ形成されているプリント配線基板である。
【００１１】
上記構成によって、３本以上の配線パターンを接続する場合でもジャンパー線の打ち込み回数は１回で済み、配線基板に開ける貫通孔の個数は各配線パターンを通る位置に１箇所ずつでよいのでプリント配線基板上のスペースを余分にとられることがなく、かつ部品点数も削減できる。
【００１２】
請求項４の発明は、１本のワイヤーの両端をプリント配線基板の厚み以上の長さで略直角に折り曲げて両端の脚部を形成し、中間部にも同様にプリント配線基板の厚み以上の長さで略直角に二重に折り返すことにより中間の脚部を形成し、かつ前記中間の脚部の先端には略円形の拡幅部を形成して成るジャンパー線である。
【００１３】
上記構成からなるジャンパー線を用いれば、３本以上の配線パターンを接続する際に実装機による打ち込み回数は１回で済み、配線基板に開ける貫通孔の個数は各配線パターンを通る位置に１箇所ずつでよく、プリント配線基板上のスペースを余分にとられることがなく、かつ部品点数も削減できる。また、実装機により打ち込んだジャンパー線はその脚部先端に拡幅部が形成してあるので、実装機から次の半田浴槽まで移動する間の振動などによっても簡単には抜け落ちることがない。
【００１４】
請求項５の発明は、１本のワイヤーの両端をプリント配線基板の厚み以上の長さで略直角に折り曲げて両端の脚部を形成し、中間部にも同様にプリント配線基板の厚み以上の長さで略直角に二重に折り返すことにより中間の脚部を形成して成るジャンパー線である。
【００１５】
上記構成からなるジャンパー線を用いれば、３本以上の配線パターンを接続する際に実装機による打ち込み回数は１回で済み、配線基板に開ける貫通孔の個数は各配線パターンを通る位置に１箇所ずつでよく、プリント配線基板上のスペースを余分にとられることがなく、かつ部品点数も削減できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のプリント配線基板においては、３本以上の配線パターンを接続する場合でも、ジャンパー線の打ち込み回数は１回で済み、配線基板に開ける貫通孔の個数は各配線パターンを通る位置に１箇所ずつでよいので、プリント配線基板上のスペースを余分にとられることがなく、かつ部品点数も削減できる。また、実装機により打ち込んだジャンパー線はその脚部先端に拡幅部が形成してあるので、実装機から次の半田浴槽まで移動する間の振動などによっても簡単には抜け落ちることがない。また、本発明のジャンパー線を用いれば、３本以上の配線パターンを接続する際に実装機による打ち込み回数は１回で済み、配線基板に開ける貫通孔の個数は各配線パターンを通る位置に１箇所ずつでよいのでプリント配線基板上のスペースを余分にとられることがなく、かつ部品点数も削減できる。また、実装機により打ち込んだジャンパー線はその脚部先端に拡幅部が形成してあるので、実装機から次の半田浴槽まで移動する間の振動などによっても簡単には抜け落ちることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、図１〜３を参照して本発明の実施形態を説明する。図１はジャンパー線１３を打ち込む前のプリント配線基板１０を示す。プリント配線基板１０は、樹脂製の基板１１の裏面に３本以上の配線パターンｐ１１、ｐ１２、ｐ１３が形成され、各配線パターンを通る位置に基板を貫く貫通孔ｈ１１、ｈ１２、ｈ１３が予め開けられている。接続しようとする３本の配線パターンｐ１１、ｐ１２、ｐ１３は、もちろん距離的にも電気的にも離間しており、前記貫通孔ｈ１１、ｈ１２、ｈ１３は一直線上に並ぶように開けられている。
【００１８】
上記の基板１１に対して実装機（図示なし）により表面側から抵抗、コンデンサ等の電子部品１２と共に前記３つの貫通孔に対して１本のジャンパー線１３が打ち込まれる。その後、図２に示すように、半田浴槽へ移送され配線パターンの形成された面に半田１４が施されてジャンパー線の基板裏面に突き出している先端部が半田固定される。こうして、３つの貫通孔ｈ１１、ｈ１２、ｈ１３に対して、実装機による1回の打ち込みで１本のジャンパー線１３が挿入され、３本の配線パターンｐ１１、ｐ１２、ｐ１３が一連に接続される。
【００１９】
次に、本実施形態のジャンパー線１３について説明する。図３に示すように、ジャンパー線１３は１本のワイヤーの両端を基板の厚みｄ以上の長さｄ１で直角に折り曲げて成る脚部１３ａ、１３ｂが形成され、中間部にはその折り返し長さを基板の厚みｄ以上の所定の長さｄ２とされた略U字状脚部１３ｃが形成されたものであって、両端の脚部１３ａ、１３ｂが前記貫通孔ｈ１１、ｈ１３に挿入され、中間の略U字状脚部１３ｃが前記貫通孔ｈ１２に挿入されるようになっている。
【００２０】
なお、実装機による打ち込みにより基板裏面から突き出した脚部１３ｃの先端は、図３に示したように、略円形に折り曲げられて拡幅部１３ｄを形成される。これにより基板１１が半田浴槽へ移送される際の振動によってもジャンパー線１３は簡単には抜け落ちたり、上方へ浮いた状態になることがなく、半田固定が確実になされる。また、前記脚部先端の拡幅部１３ｄは実装機により打ち込まれる以前に予め形成しておいたものでもよい。
【００２１】
さらに、上記実施の形態では、３本の配線パターンを１本のジャンパー線で接続するものを示したが、次のようにすれば４本以上の配線パターンを１本のジャンパー線で接続することも可能である。
【００２２】
すなわち、上述と同様に、接続すべき４本以上の配線パターンの一直線上に並ぶ位置にそれぞれ貫通孔を開けておき、ジャンパー線としては、ワイヤーの両端を折り曲げて両端の貫通孔に挿入可能にした脚部と、中間部の２箇所以上を略U字状に折り返して形成した中間の貫通孔に挿入する脚部を有するものを用意しておき、そのジャンパー線を実装機でもって貫通孔へ打ち込めばよい。以後は上述と同様に、半田浴槽へ移送して配線パターン側の面に半田を施せば、ジャンパー線が確実に基板に固定される。
【００２３】
４本以上の配線パターンを従来技術にしたがって接続しようとすれば、必然的に実装機による打ち込み回数がその分だけ増え、配線パターンに開ける貫通孔の個数も増えるのでプリント配線基板上の無駄スペースもさらに増えることになるが、それらの不都合を避けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施形態に係るジャンパー線が打ち込まれる前のプリント配線基板を示す説明斜視図。
【図２】ジャンパー線が打ち込まれた状態のプリント配線基板の断面図。
【図３】ジャンパー線の正面図。
【図４】従来技術を示すプリント配線基板の説明斜視図。
【符号の説明】
【００２５】
１０                      プリント配線基板
１１                      基板
１３                      ジャンパー線
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ    脚部
１３ｄ                    拡幅部
ｐ１１、ｐ１２、ｐ１３    配線パターン
ｈ１１、ｈ１２、ｈ１３    貫通孔
ｄ                        厚み
ｄ１、ｄ２                長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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