(57)【要約】【課題】  ライビングナイフに切断刃のカバーを取り付けた切断機において、カバーを外してもライビングナイフを利用できるようにするため、ライビングナイフを二つに分けた構成において、この二つのライビングナイフが相互に面一に位置決めされるようにする。【解決手段】  一方のライビングナイフ１１と他方のライビングナイフ１２の相互に対向する端面に係合凹部１１ｂと係合凸部１２ａを設けて相互に凹凸係合させることにより、両ライビングナイフ１１，１２を相互に板厚方向に位置決めして面一にする。【選択図】        図１
2005262520.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断材を載置するためのテーブルを備え、該テーブルの上面から切断刃が突き出された切断機において、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフであって、
前記切断進行方向に沿って複数の分割ライビングナイフに分割されており、相互に隣接する二つの分割ライビングナイフの相互の対向面を凹凸係合させて、前記二つの分割ライビングナイフを相互に面一に位置決めする構成としたライビングナイフ。
【請求項２】
請求項１記載のライビングナイフであって、隣接する二つの分割ライビングナイフの相互の対向面の一方にＶ字形の係合凸部を設け、他方にＶ字形の係合凹部を設けて、該係合凹部に前記係合凸部を進入させて前記二つの分割ライビングナイフを相互に面一に位置決めする構成としたライビングナイフ。
【請求項３】
切断材を載置するためのテーブルを備え、該テーブルの上面から切断刃が突き出された切断機において、平板形状をなし、前記切断刃の切断進行方向後ろ側に該切断刃と面一に配置されるライビングナイフであって、
前記切断進行方向に沿って複数の分割ライビングナイフに分割されており、相互に隣接する二つの分割ライビングナイフの一方の側面と他方の側面との間に位置決め片が掛け渡されて、該二つの分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされ、前記位置決め片は、前記掛け渡し状態を保持しつつ前記切断材に押されて移動する構成としたライビングナイフ。
【請求項４】
請求項３記載のライビングナイフであって、位置決め片は、一方の分割ライビングナイフの側面に上下に回動可能、かつ上方に向けてばね付勢された状態で支持されており、他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡された状態を保持しつつ切断材に押されて下方へ回動して、前記テーブルの上面よりも下方へ退避する構成としたライビングナイフ。
【請求項５】
請求項３記載のライビングナイフであって、一方の分割ライビングナイフはテーブルからの突き出し寸法が切断刃よりも高く設定され、該切断刃よりも高い範囲に位置決め片が上下に回動可能、かつ下方へ向けてばね付勢された状態で支持されており、前記ばね付勢力により下方へ回動して他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡され、該掛け渡された状態を保持しつつ切断材に押されて上方へ回動して、前記切断刃よりも高い範囲に退避する構成としたライビングナイフ。
【請求項６】
請求項１または３記載のライビングナイフであって、切断刃に隣接する第１分割ライビングナイフと、前記切断刃とは反対側において前記第１分割ライビングナイフに隣接する第２分割ライビングナイフを備え、前記第２分割ライビングナイフに、切断刃を覆おうカバーを上下に開閉可能に取り付けたライビングナイフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばテーブルソーと称される切断機において、切断刃によるいわゆるキックバックを防止することを主たる目的として、切断刃と面一に配置されるライビングナイフに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記テーブルソーは、切断材を載置するためのテーブルを備えており、このテーブルの下側に取り付け台を昇降可能に配置し、この取り付け台に、切断刃とこれを回転させる電動モータを取り付けるとともに、切断刃の切断進行方向後ろ側に位置させて切断口に進入させることにより切断刃による切断材のいわゆるキックバックを防止するためのライビングナイフ（割刃）を取り付け、切断刃とライビングナイフの上部をテーブルの上面側に突き出させた構成とされている。このような切断機において、切断刃の、テーブルの上面に突き出された部分は通常カバーによって覆われるようになっている。
従来、例えば実開平６−４６９０１号公報に開示されているようにこのカバーは、ライビングナイフの上部に上下に開閉可能に支持されることが一般的であった。ところが、この構成の場合、通常の切断加工（切断材を二つに分離する加工）を行う場合にはさほど問題ないのであるが、切断材を溝切り加工する場合には、カバーがジャマになるため取り外す必要がある。しかし、従来ライビングナイフの上部にカバー取り付け用のナットが溶接等により固定されているといったように、カバーをライビングナイフから取り外すことを想定した取り付け構造にはなっていなかったため、溝切り加工を行う場合にはカバーをライビングナイフごと切断機から取り外していた。
一方、２枚のライビングナイフを面一に配置して、切断進行方向後ろ側の第２ライビングナイフ（スプレッダ）に切断刃のカバーを上下に開閉可能に支持する構成とする技術（分割式ライビングナイフ）が提供されていた。この分割式ライビングナイフによれば、切断加工時には一枚の連続したライビングナイフとして機能させる一方、溝切り加工時等であって切断刃のカバーを取り外す場合には、切断進行方向後ろ側の第２ライビングナイフをカバーとともに切断機から取り外して、切断進行方向前側の第１ライビングナイフはそのまま切断加工に用いることができるようになっていた。
【特許文献１】実開平６−４６９０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記の分割式ライビングナイフにも解決すべき問題があった。すなわち、ライビングナイフは通常切断刃と同等の板厚若しくはこれよりも小さな板厚（例えば１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度）を有する薄肉鋼板として機能を発揮する。このため、第１ライビングナイフと第２ライビングナイフを面一に保持することは困難であり、場合によっては切断口にスムーズに進入させることができず、その結果効率のよい切断加工を行うにあたって支障となる場合があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、複数のライビングナイフを連続配置する場合においてこれらを確実に面一に配置することができるライビングナイフを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のライビングナイフとした。
請求項１記載のライビングナイフによれば、相互に隣接する複数の分割ライビングナイフが相互の対向面間で凹凸係合されて板厚方向に位置決めされることにより面一に位置決めされる。このため、複数の分割ライビングナイフからなるライビングナイフを面一な一枚のライビングナイフとして機能させることができ、従って切断口にスムーズに進入させて切断加工を効率よく行うことができる。
さらに、ライビングナイフが切断進行方向に複数の分割ライビングナイフに分割されているので、切断進行方向最も前側の分割ライビングナイフに切断刃用のカバーを上下に開閉可能に支持しておくことにより、例えば溝切り加工を行う場合であってカバーがジャマになる場合には、この切断進行方向最も後ろ側の分割ライビングナイフをカバーとともに切断機から取り外し、切断進行方向後ろ側の分割ライビングナイフをそのまま残しておくことができる。
この明細書において、ライビングナイフの機能とは、主として切断刃による切断材のキックバックを防止する機能をいうものとし、ライビングナイフを機能させることは、主としてこのキックバックを防止することをいうものとする。
また、切断進行方向前側とは、切断により切断材の切断口が延びていく側をいうものとする。従って、ライビングナイフは、切断刃に対して切断進行方向後ろ側に配置されている。
請求項２記載のライビングナイフによれば、簡単な構成によって隣接する二つの分割ライビングナイフを相互に面一に位置決めすることができる。
【０００５】
請求項３記載のライビングナイフによれば、相互に隣接する二つの分割ライビングナイフの側面間に位置決め片が掛け渡されることにより、この二つの分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされるので、これを切断口にスムーズに進入させてキックバックを防止しつつ切断加工を効率よく行うことができる。位置決め片は、二つの分割ライビングナイフを相互に面一に位置決めした状態を保持しつつ切断材に押されて移動するので、この位置決め片の存在が切断加工の障害になることはない。
位置決め片は、一方の分割ライビングナイフの側面に、回転可能またはスライド可能または伸縮可能に支持する構成とすることができる。
複数の分割ライビングナイフは、その一部を切断機から取り外して残りの分割ライビングナイフのみを用いる場合であっても、この残りの分割ライビングナイフにより切断刃によるキックバックを防止することができる。
請求項４記載のライビングナイフによれば、位置決め片がばね付勢により上方に回動して一方の分割ライビングナイフの側面から他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡されて両分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされ、これにより両分割ライビングナイフが切断口にスムーズに進入される。
位置決め片は、切断進行方向に移動する切断材に押されることにより下方へ回動して、最終的にテーブルの上面よりも下方へ退避するため、この位置決め片の存在が切断材の移動（切断加工）の障害になることはない。位置決め片の下方への回動は、ばね付勢力に抗してなされる。
また、上記と同様、分割ライビングナイフは、その一部を切断機から取り外して残りの分割ライビングナイフのみを用いる場合であっても、この残りの分割ライビングナイフによりキックバックを防止することができる。
請求項５記載のライビングナイフによれば、位置決め片がばね付勢により下方へ回動して一方の分割ライビングナイフの側面から他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡されて両分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされ、これにより両分割ライビングナイフが切断口にスムーズに進入される。位置決め片は、切断進行方向に移動する切断材に押されて上方へ回動し、最終的に切断刃よりも高い範囲に退避するので、この位置決め片の存在が切断材の移動の障害になることはない。位置決め片の上方への回動は、ばね付勢力に抗してなされる。
また、分割ライビングナイフの一部を切断機から取り外して残りの分割ライビングナイフのみを用いる場合であっても、この残りの分割ライビングナイフによりキックバックを防止することができる。
請求項６記載のライビングナイフによれば、例えば溝切り加工を行う場合であってカバーがジャマになる場合には、第２分割ライビングナイフをカバーごと切断機から取り外すことにより、残りの第１分割ライビングナイフをそのまま残しておくことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の第１実施形態を図１および図２に基づいて説明する。この第１実施形態は、特許請求の範囲の請求項１に記載した発明の実施形態に相当する。図１は、本実施形態のライビングナイフ１０を備えた切断機１の主要部を示している。なお、以下説明する実施形態はライビングナイフ１０に特徴を有するものであり、切断機１におけるその他の構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないのでその詳細な説明は省略する。
この切断機１は、切断材Ｗを載置するためのテーブル２を備えている。このテーブル２の上面側に円形の切断刃３の上部と本発明に係るライビングナイフ１０の上部が突き出されている。図示は省略されているが、切断刃３とライビングナイフ１０は、従来通りテーブル２の下側に配置した昇降ベースに取り付けられている。この昇降ベースを昇降動させることにより、切断刃３およびライビングナイフ１０のテーブル２からの突き出し寸法を変更することができ、これにより切断材Ｗの切り込み深さを調整できるようになっている。また、切断刃３は昇降ベースに取り付けた電動モータにより回転する。
切断材Ｗは、図１において白抜きの矢印で示したように左側から右側へ移動して切断される。そこで、この明細書では、部材等の前後方向について、図１において右側を切断進行方向前側といい、左側を切断進行方向後ろ側ともいう。
さて、図１に示すように本実施形態のライビングナイフ１０は、切断進行方向後ろ側の第１分割ライビングナイフ１１と切断進行方向前側の第２分割ライビングナイフ１２に２分割された構成を備えている。
両分割ライビングナイフ１１，１２は、それぞれ前記昇降ベースに取り付けたブラケット１５，１６に固定ボルト１５ａ，１６ａで固定されている。固定ボルト１５ａ，１６ａを緩めることにより両分割ライビングナイフ１１，１２をそれぞれ切断機１から簡単に取り外すことができる。第１分割ライビングナイフ１１のテーブル２からの突き出し寸法（高さ）は、切断刃３のテーブル２からの突き出し寸法と同じか若しくは若干小さく設定されている。第２分割ライビングナイフ１２のテーブル２からの突き出し寸法は、切断刃３および第１分割ライビングナイフ１１のテーブル２からの突き出し寸法よりも大きく設定されている。この第２分割ライビングナイフ１２の上端部に支軸１３を介してカバー１４が上下に開閉可能に取り付けられている。
【０００７】
第１分割ライビングナイフ１１の切断進行方向後ろ側の端部は、その全長にわたって断面Ｖ字形に尖っている。第１分割ライビングナイフ１１の切断進行方向後ろ側の端部がＶ字形に尖った進入案内部１１ａとされていることにより、当該第１分割ライビングナイフ１１がスムーズに切断口に進入される。
第１分割ライビングナイフ１１の切断進行方向前側の端部には、その全長にわたって断面Ｖ字形の係合凹部１１ｂが形成されている。これに対して、第２分割ライビングナイフ１２の切断進行方向後ろ側の端部は、第１分割ライビングナイフ１１と同様その全長にわたって断面Ｖ字形に尖っている。図２に明確に示されているようにこのＶ字形に尖った部分（係合凸部１２ａ）が、第１分割ライビングナイフ１１の係合凹部１１ｂに挿入されている。
第１分割ライビングナイフ１１の係合凹部１１ｂに、第２分割ライビングナイフ１２の係合凸部１２ａが挿入された状態で、両分割ライビングナイフ１１，１２が配置されることにより、両分割ライビングナイフ１１，１２は、相互に板厚方向に位置決めされており、従って相互に面一に位置決めされた状態となっている。
以上のように構成されたライビングナイフ１０によれば、切断材Ｗを通常の切断加工（二つに分離切断する加工）を行う場合であって、切断刃３にカバー１４を被せた状態で切断加工を行う場合には、図１に示すように第１および第２分割ライビングナイフ１１，１２を取り付けておく。切断進行方向に相互に隣接する両分割ライビングナイフ１１，１２は相互の対向面に形成した係合凹部１１ｂに係合凸部１２ａを挿入して板厚方向に位置決めされた状態で取り付けられている。このため、両分割ライビングナイフ１１，１２は相互に面一に取り付けられている。従って、従来二つに分割したライビングナイフを用いた場合に相互に板厚方向にずれるおそれがあり、その結果スムーズな切断加工がなされないおそれがあったが、本実施形態に係るライビングナイフ１０によれば、両分割ライビングナイフ１１，１２が板厚方向に相互に位置決めされているため一枚のライビングナイフと同等であるからそのおそれはなく、従ってスムーズな切断加工を行うことができる。
また、切断刃３の突き出し寸法よりも高さが大きい切断材Ｗ′を溝切り加工するためにカバー１４を取り外す必要がある場合には、当該カバー１４を第２分割ライビングナイフ１２と一体で切断機１から取り外すことができる。この場合、第１ライビングナイフ１１はそのまま残しておくことができる。
【０００８】
次に、図３および図４には、特許請求の範囲の請求項４に記載した発明の実施形態（第２実施形態）が示されている。この第２実施形態のライビングナイフ２０は、第１分割ライビングナイフ２１と第２分割ライビングナイフ２２との板厚方向の位置決め手段が第１実施形態とは異なっている。第１実施形態に比して変更を要しない部材等については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第２実施形態のライビングナイフ２０も、切断進行方向に沿って二つの分割ライビングナイフ２１，２２に分割されている。また、両分割ライビングナイフ２１，２２は、昇降ベースに取り付けたブラケット２５，２６に固定ボルト２５ａ，２６ａで固定されている。固定ボルト２５ａ，２６ａを緩めれば、両分割ブラケット２１，２２をそれぞれ切断機１から簡単に取り外すことができる。
切断刃３に隣接する第１分割ライビングナイフ２１の切断進行方向後ろ側（切断刃３側）の端部は、第１実施形態と同様断面Ｖ字形に尖っている。この断面Ｖ字形に尖った進入案内部２１ａにより、当該ライビングナイフ２０が切断材Ｗの切断口にスムーズに進入される。
第１分割ライビングナイフ２１の両側面の下部であってテーブル２よりも下方となる部位に、それぞれ位置決め片２３が支軸２４を介して上下に回動可能に取り付けられている。この位置決め片２３は、その一端側が支軸２４を介して第１分割ライビングナイフ２１の側面に支持されている。図４に示すようにこの位置決め片２３は、第１分割ライビングナイフ２１の両側面に支持されている。この二つの位置決め片２３，２３は、支軸２４に用いたねじとナットの締め付けにより一体化されて相互に一体で回動する。一方の位置決め片２３と第１分割ライビングナイフ２１の側面との間には捩りばね２７が介装されている。この捩りばね２７によって位置決め片２３，２３は上方（図３において反時計回り方向）に付勢されている。
【０００９】
両位置決め片２３，２３の上方への回動範囲は、第１分割ライビングナイフ２１に設けたストッパ２８によって図３中実線で示すようにテーブル２の上面に対してほぼ直立した位置に規制されている。
両位置決め片２３，２３は、図３において右方へ移動する切断材Ｗに押されて、上記直立位置から下方（図３において時計回り方向）に回動する。下方への回動は、捩りばね２７に抗してなされる。両位置決め片２３，２３の切断刃３側の端縁には、一定幅でＬ字形に折り曲げられてなる切断材当接縁２３ａがその長手方向全長にわたって形成されている。切断進行方向に移動する切断加工中の切断材Ｗの前端がこの切断材当接縁２３ａ，２３ａに当接し、この当接状態で切断材Ｗが移動することにより両位置決め片２３，２３が確実に下方へ回動する。
位置決め片２３，２３は、下方へ回動すると、最終的に図３中二点鎖線で示すようにテーブル２の上面よりも下側に移動する。このように両位置決め片２３，２３は、図３中実線で示す直立位置から二点鎖線で示すほぼ水平の位置まで約９０°の範囲で回転可能であり、この範囲で、常時その先端側が第２分割ライビングナイフ２２の側面に掛け渡された状態となるようその長さ寸法および支軸２４の位置等が設定されている。このため、いずれの位置においても、この両位置決め片２３，２３が第１および第２分割ライビングナイフ２１，２２の側面間に摺接状態で掛け渡されることから、常時両分割ライビングナイフ２１，２２が相互に面一に位置決めされた状態となる。このため、切断加工に伴って切断進行方向に移動する切断材Ｗの切断口に対して両分割ライビングナイフ２１，２２がスムーズに進入され、これにより迅速な切断加工を行うことができる。
また、位置決め片２３，２３は、切断材Ｗに押されて、捩りばね２７に抗して下方へ回動し、図３中二点鎖線で示すように最終的にテーブル２の上面よりも下方へ移動する。
する。このため、位置決め片２３，２３の存在によって切断材Ｗの移動が阻害されることがなく、スムーズな切断加工を行うことができる。
【００１０】
次に、図５には特許請求の範囲の請求項５に記載した発明の実施形態（第３実施形態）が示されている。この第３実施形態は、前記第２実施形態に比して位置決め片の位置が異なっている。変更を要しない部材等については、同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第３実施形態のライビングナイフ３０も、切断進行方向に沿って二つの分割ライビングナイフ３１，３２に分割されている。また、両分割ライビングナイフ３１，３２は、昇降ベースに取り付けたブラケット３５，３６に固定ボルト３５ａ，３６ａで固定されている。固定ボルト３５ａ，３６ａを緩めれば、両分割ライビングナイフ３１，３２をそれぞれ切断機１から簡単に取り外すことができる。
切断刃３に隣接する第１分割ライビングナイフ３１の切断進行方向前側（切断刃３側）の端部は、前記と同様断面Ｖ字形に尖っている。この断面Ｖ字形に尖った進入案内部３１ａにより、当該ライビングナイフ３０が切断材Ｗの切断口にスムーズに進入される。
第１分割ライビングナイフ３１のテーブル２からの突き出し寸法（高さ）は、切断刃３と同じか若しくは若干低く設定されている。第２分割ライビングナイフ３２のテーブル２からの突き出し寸法は、第１分割ライビングナイフ３１よりも寸法Ｈ0だけ高くなっている。第２分割ライビングナイフ３２の上部であって、上記寸法Ｈ0の範囲に支軸１３を介してカバー１４が上下に開閉可能に支持されている。上記したように固定ボルト３６ａを緩めて第２分割ライビングナイフ３２をブラケット３６から取り外すことによりこのカバー１４を切断機１から取り外すことができる。
【００１１】
また、第２分割ライビングナイフ３２の上部であって上記寸法Ｈ0の範囲、従って第１分割ライビングナイフ３１の上端よりも高い位置に、支軸３４を介して位置決め片３３が取り付けられている。位置決め片３３は、第２分割ライビングナイフ３２の両側面にそれぞれ取り付けられている。両位置決め片３３，３３は、前記第２実施形態と同様一体で上下に回動可能に支持されている（図４参照）。また、両位置決め片３３，３３は、捩りばね３７により下方（図５において時計回り方向）へ付勢されている。
第２分割ライビングナイフ３２にはストッパ３８が設けられている。このストッパ３８に当接することにより、両位置決め片３３，３３の下方側（図示時計回り方向）の回動範囲が規制されている。図５は、ストッパ３８により下方側の回動端に位置する位置決め片３３，３３が実線で示されている。下方側の回動端に位置する両位置決め片３３，３３は、図示するように第２分割ライビングナイフ３２の側面から第１分割ライビングナイフ３１の側面に摺接状態で掛け渡された状態となり、これにより両分割ライビングナイフ３１，３２が相互に面一（板厚方向）に位置決めされた状態となる。
また、両位置決め片３３，３３が下方側の回動端に位置する状態では、両位置決め片３３，３３の先端は、テーブル２の上面から高さＨ1に至っている。このため、位置決め片３３が届かない範囲において、すなわち切断材Ｗの板厚が高さＨ1よりも小さい場合には、切断材Ｗはこの両位置決め片３３，３３に干渉しない。従って、この場合には第１分割ライビングナイフ３１と第２分割ライビングナイフ３２が両位置決め片３３，３３によって常時面一に位置決めされた状態となる。
【００１２】
これに対して、切断材Ｗの板厚が高さＨ1よりも大きい場合には切断材Ｗの前端が両位置決め片３３，３３に当接し、切断材Ｗの切断進行方向への移動に伴って両位置決め３３，３３が捩りばね３７に抗して上方（図５において反時計回り方向）に回動する。
両位置決め片３３，３３の切断刃３側の端縁には、一定幅でＬ字形に折り曲げられてなる切断材当接縁３３ａがその長手方向全長にわたって形成されている。切断加工に伴って移動する切断材Ｗの前端がこの切断材当接縁３３ａ，３３ａに当接し、この当接状態で切断材Ｗが移動することにより両位置決め片３３，３３が確実に上方へ回動する。
両位置決め片３３，３３は上方へ回動すると、最終的に図５中二点鎖線で示すように、第２分割ライビングナイフ３２の上部であって、第１分割ライビングナイフ３１の上端よりも高い範囲Ｈ0に退避する。このように両位置決め片３３，３３は、図５中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで約９０°の範囲で回転可能であり、この回動範囲の一部において第２分割ライビングナイフ３２の側面から第１分割ライビングナイフ３１の側面に摺接状態で掛け渡された状態となる。このことから、少なくとも、切断直後の切断材Ｗの切り口に第２分割ライビングナイフ３２が相対的に進入し始めるまでは、両位置決め片３３，３３が第２分割ライビングナイフ３２の側面から第１分割ライビングナイフ３１の側面に至って摺接状態で掛け渡された状態が維持され、従って両分割ライビングナイフ３１，３２が相互に面一に位置決めされた状態が維持される。
このように、第３実施形態のライビングナイフ３０によれば、切断進行方向に沿って第１および第２の分割ライビングナイフ３１，３２に分割されており、第２分割ライビングナイフ３２の上部にカバー１４が取り付けられている。このため、溝切り加工を行う場合であってカバー１４がジャマになる場合には、ボルト３６を緩めて第２分割ライビングナイフ３２をブラケット３６から取り外すことによってカバー１４を切断機１から取り外すことができる。
また、両分割ライビングナイフ３１，３２が位置決め片３３，３３によって相互に面一に位置決めされるので、当該両ライビングナイフ３１，３２が切断口にスムーズに進入され、これにより切断加工を迅速に行うことができる。
また、第３実施形態の場合、位置決め片３３，３３が第２分割ライビングナイフ３２の上部に配置されており、一定の板厚以下（高さＨ1以下）の切断材Ｗの切断加工時には、位置決め片３３，３３によって両分割ライビングナイフ３１，３２を常に相互に面一に位置決めした状態としておくことができる。また、高さＨ1に相当する寸法以上の板厚を有する切断材Ｗの切断加工時には、両位置決め片３３，３３が切断材Ｗの先端に押されて上方へ回動し、最終的に第１分割ライビングナイフ３１の上端より高い範囲Ｈ0内に退避することから、当該位置決め片３３，３３の存在によって切断材Ｗの移動が阻害されることはなく、迅速な切断加工を行うことができる。
以上説明した各実施形態では、二つの分割ライビングナイフ１１，１２（２１，２２または３１，３２）を相互に面一に位置決めする構成を例示したが、三つ以上の分割ライビングナイフを面一に位置決めする場合にも各実施形態をそれぞれ適用することができる。
また、上記例示した第１〜第３実施形態を相互に組み合わせて実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す図であって、テーブルソーの主要部の側面図である。
【図２】図１の（２）−（２）線断面矢視図であって、第１分割ライビングナイフの係合凹部に対して第２分割ライビングナイフの係合凸部が係合した状態を示す横断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示す図であって、テーブルソーの主要部の側面図である。
【図４】図３の（４）−（４）線断面矢視図であって、位置決め片の取り付け状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す図であって、テーブルソーの主要部の側面図である。
【符号の説明】
【００１４】
Ｗ、Ｗ′…切断材
１…切断機
２…テーブル
３…切断刃
１０…ライビングナイフ（第１実施形態）
１１…第１分割ライビングナイフ、１１ａ…進入案内部、１１ｂ…係合凹部
１２…第２分割ライビングナイフ、１２ａ…係合凸部
１３…支軸
１４…カバー
１５，１６…ブラケット、１５ａ，１６ａ…固定ボルト
２０…ライビングナイフ（第２実施形態）
２１…第１分割ライビングナイフ
２２…第２分割ライビングナイフ
２３…位置決め片、２３ａ…切断材当接縁
２４…支軸
２５，２６…ブラケット、２５ａ，２６ａ…固定ボルト
２７…捩りばね
２８…ストッパ
３０…ライビングナイフ（第３実施形態）
３１…第１分割ライビングナイフ
３２…第２分割ライビングナイフ
３５，３６…ブラケット、３５ａ，３６ａ…固定ボルト
Ｈ0…第１分割ライビングナイフと第２分割ライビングナイフの高さの差
Ｈ1…テーブル上面から直立位置の位置決め片の先端までの高さ
３７…捩りばね
３８…ストッパ
【図１】
2005262520.tif 000003
【図２】
2005262520.tif 000004
【図３】
2005262520.tif 000005
【図４】
2005262520.tif 000006
【図５】
2005262520.tif 000007