(57)【要約】【目的】  黄顔料の分散性が向上し、流動性の優れたインキが得られ、また、印刷適正の向上がはかれると共に印刷効果の優れたインキを提供する。【構成】  ギルソナイトから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の炭化水素樹脂をインキ全量に対して０．００１〜０．５重量％と、合成樹脂と、植物油とを含む平版印刷用黄インキ。さらに、合成樹脂がロジン変性フェノール樹脂と石油樹脂、またはどちらか一方である上記平版印刷用黄インキ。 【特許請求の範囲】
【請求項１】
ギルソナイトから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の炭化水素樹脂をインキ全量に対して０．００１〜０．５重量％と、合成樹脂と、植物油とを含む平版印刷用黄インキ。
【請求項２】
合成樹脂がロジン変性フェノール樹脂と石油樹脂、またはどちらか一方である請求項１記載の平版印刷用黄インキ。
【請求項３】
請求項１または２記載のインキを用いて平版印刷してなる印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はギルソナイトから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の炭化水素樹脂をビヒクルの一成分として用いることにより、一般的に流動性の劣る高透明性の黄顔料においても分散性が向上するため、インキの流動性が大幅に改良され、安定したローラー間転移性、壺逃げ等の印刷適正の向上がはかれ、また、光沢、網点再現性など印刷効果に優れた平版印刷用黄インキに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷は印刷機等を用い、紙やフィルム等の印刷媒体に転移させ画像を形成させる。印刷する際には、インキの流動性が印刷適性や印刷効果に大きく影響を与える。
【０００３】
平版印刷用インキは、合成樹脂、植物油、石油系溶剤等からなるバインダーに顔料を分散させたものである。更に顔料との分散性を上げる為に、アルキッド樹脂やその他様々な顔料分散剤を添加し、インキの流動性を向上させているが、これらを使用すると、印刷に使用する湿し水にインキが乳化しやすくなり、汚れやドットゲインの肥大等、印刷適性を大幅に悪化させる。
【０００４】
このような状況において、特開平１０−２７９８７２号公報には、ギルソナイトから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の炭化水素樹脂をインキに添加し、顔料の分散性を向上させる方法が示されているが、ギルソナイトは黒褐色であり、０．５重量％を超えて黄インキに使用すると色相が黒くなり、印刷品質を大きく損なうものであった。
【特許文献１】特開平１０−２７９８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
印刷インキの流動性を向上させるために、様々な顔料分散剤を用いるが、これらを使
用すると、印刷に使用する湿し水にインキが乳化しやすくなり、汚れやドットゲインの肥大等の印刷適性を大幅に悪化させる。
本発明は、黄顔料の分散性が向上し、流動性の優れたインキが得られ、また、印刷適正の向上がはかれると共に印刷効果の優れたインキを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は、ギルソナイトから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の炭化水素樹脂をインキ全量に対して０．００１〜０．５重量％と、合成樹脂と、植物油とを含む平版印刷用黄インキに関する。
また、本発明は、合成樹脂がロジン変性フェノール樹脂と石油樹脂、またはどちらか一方を含む上記平版印刷用黄インキに関する。
さらに本発明は、上記インキを用いて平版印刷してなる印刷物に関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、ギルソナイトから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の炭化水素樹脂を黄インキのビヒクル樹脂の一成分として用いることにより、黄顔料の分散性が向上し、流動性の優れたインキが得られ、また、印刷適正を損なうことなく印刷効果の優れたインキを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は黄顔料と、合成樹脂、植物油、石油系溶剤、必要に応じてステアリン酸アルミニウム、アルミキレート化合物等のゲル化剤と共に、１８０℃〜２４０℃で溶解、反応させることにより得られるワニスと、ギルソナイト系樹脂と植物油を１８０℃〜２４０℃で溶解させたワニスとから構成される。
【０００９】
本発明に用いられるギルソナイトから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の炭化水素樹脂は、ギルソナイトつまり天然アスファルタムから抽出された樹脂である。本発明のギルソナイトから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の炭化水素樹脂は、ギルソナイト中の芳香族系の炭化水素、灰分、軽質留分を含まず、かつ、優れた顔料分散性をもち、ギルソナイトで問題となる粘度の不安定、凝集物による濾過時の目詰まり、臭い等の問題が解決される。
本発明のギルソナイト系樹脂は黒褐色である為、添加量は、黄インキ全量で０．５重量％を超えると、色相が濁り、印刷品質を大きく損なうため実用的ではない。
【００１０】
本発明に用いられるギルソナイト系樹脂と共に使用される合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、ロジンエステルが考えられる。好ましくはロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノール樹脂は、特に限定されないが、好ましくは重量平均分子量１万〜３０万のものを使用する。ロジン変性フェノール樹脂が１万以下ではインキの粘弾性が不足し３０万以上ではインキとしての流動性が不十分となる。また、ロジン変性フェノール樹脂の溶解性温度は、１０℃〜１２０℃が好ましい。１０℃未満では溶解性が良すぎる為セットが遅くなり、１２０℃を超えると光沢、着肉性が悪くなる。
【００１１】
ロジン変性フェノール樹脂の溶解性温度は、新日本石油株式会社製０号ソルベント溶剤９０重量％とロジン変性フェノール樹脂１０重量％を試験管に入れ、２００℃で溶解し、徐々に温度を下げていき、白濁した温度を白濁温度とする。白濁温度が低いほど樹脂の溶剤に対する溶解性が良い。
【００１２】
石油樹脂としては、シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンを原料とするＤＣＰＤ系石油樹脂や、ペンテン、ペンタジエン、イソプレンなどのＣ５系石油樹脂、インデン、メチルインデン、ビニルトルエン、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレンなどを原料とするＣ９系石油樹脂、前記ＤＣＰＤ系とＣ５系原料からなる共重合石油樹脂、前記ＤＣＰＤ系樹脂とＣ９系原料からなる共重合石油樹脂、前記Ｃ５系とＣ９系原料からなる共重合石油樹脂、前記ＤＣＰＤ系とＣ５系とＣ９系原料とからなる共重合石油樹脂などが上げられ、無触媒あるいはフリーデルクラフツ型触媒（カチオン重合）などを用いて製造される。なお、合成樹脂の添加量としては、インキ全体に対して２０〜４０重量％が好ましく、さらには２５〜３５重量％が好ましい。
【００１３】
用いられる黄顔料としては、一般的な有機アゾ顔料が用いられる。市販品としては、東洋インキ製造（株）製  LIONOL YELLOW １２３５やLIONOL  YELLOW  FG−１３１０やNO．１３０７LIONOL  YELLOW  等がある。
【００１４】
合成樹脂としては、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アルキッド樹脂、ロジン変性アルキッド樹脂、ロジンエステルが考えられる。好ましくはロジン変性フェノール樹脂を使用する。ロジン変性フェノール樹脂は、特に限定されないが、好ましくは重量平均分子量１万〜３０万のものを使用する。ロジン変性フェノール樹脂が１万未満ではインキの粘弾性が不足し３０万を超えるとインキとしての流動性が不十分となる。また、ロジン変性フェノール樹脂の白濁温度は、１０℃〜１２０℃が好ましい。１０℃未満では溶解性が良すぎる為セットが遅くなり、１２０℃を超えると光沢、着肉性が悪くなる。
【００１５】
植物油としては、たとえばパーム核油、ヤシ油、綿実油、落花生油、パーム油、コーン油、オリーブ油、オウリキーリ、ツカン油種子油、亜麻仁油、コーン油、大豆油、サフラワー油等の植物油由来のものが例示できるとともに、それらの熱重合油および酸素吹き込み重合油なども使用できる。植物油の添加量としては、インキ全体に対して１０〜６０重量％が好ましく、さらには１５〜３５重量％が好ましい。
【００１６】
また、インキに用いられる石油系溶剤は、芳香族炭化水素の含有率が１％以下でアニリン点が７５〜９５℃好ましくは８０〜９５℃及び、沸点が２６０℃〜３５０℃好ましくは２８０〜３５０℃の範囲にある石油系溶剤である。アニリン点が７５％未満の場合には、樹脂を溶解させる能力が高すぎる為、インキのセット性が遅くなり好ましくなく、また９５℃を超える場合には樹脂の溶解性が乏しい為、光沢、着肉等が悪くなり好ましくない。沸点が２６０℃未満に場合には、印刷機上でのインキ溶剤の蒸発が多くなり、インキの流動性の劣化により、インキがローラー、ブランケット、版等への転移性が悪くなり好ましくない。また、３５０℃を超える場合には、ヒートセット型のインキの乾燥が劣る為、好ましくない。
【００１７】
ギルソナイトから抽出された軟化点１２０℃〜１２５℃の炭化水素樹脂は、市販品としてはアメリカンギルソナイト社製ER−１２５REＳＩＮ等が用いられる。インキ中に樹脂として、０．５重量％以下が好ましい。このギルソナイト系樹脂は、黒褐色の為、０．５重量％を超えると黄インキの色相が著しく損なう為、印刷品質が悪くなる。
【実施例】
【００１８】
次に、具体例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれら記載実施例に限定されるものでない。なお、以下の記述の部は重量部、％は重量％を表す。
【００１９】
ロジン変性フェノール樹脂の製造例
撹拌機、冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコにＰ−オクチルフェノール１０００部、３５％ホルマリン８５０部、９３％水酸化ナトリウム６０部、トルエン１０００部を加えて、９０℃で６時間反応させたる。その後６N塩酸１２５部、水道水１０００部の塩酸溶液を添加し、撹拌、静置し、上層部を取り出し、不揮発分４９％のレゾールタイプフェノール樹脂のトルエン溶液２０００部を得て、これをレゾール液とした。
撹拌機、水分分離器付き冷却器、温度計をつけた４つ口フラスコに、ガムロジン１０００部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら２００℃で溶解し、上記で製造したレゾール液１８００部を添加し、トルエンを除去しながら２３０℃で４時間反応させた後、グリセリン１１０部を仕込み、２６０℃で１０時間反応させ、酸価２０以下として、重量平均分子量５００００、白濁温度９０℃のロジン変性フェノール樹脂を得た。
【００２０】
ワニスの製造例１
ロジン変性フェノール樹脂４５部、大豆油３０部、ＡＦソルベント５  ２４部、ＡＬＣＨ１部を１９０℃で１時間加熱撹拌して、ワニス１を得た。
【００２１】
ワニスの製造例２
ＥＲ−１２５ＲＥＳＩＮ  ５０部、大豆油５０部を１９０℃で１時間加熱撹拌して、
ワニス３を得た。ワニスの組成を表１に示す。
【００２２】
【表１】
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（注）AFソルベント５：新日本石油化学（株）製溶剤
ALCH        ：川研ファインケミカル（株）製ゲル化剤
【００２３】
インキの作成
表２の配合にて、常法に従い三本ロールを用いて、タックが８〜９になるようにインキを実施例１〜２、比較例１〜４とした。
【００２４】
【表２】
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【００２５】
インキ評価
実施例及び比較例のインキについて、傾斜版流動性、色相、光沢について評価した結果を表３に示した。
【００２６】
【表３】
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【００２７】
傾斜版流動性については、２立方センチメートル半球形の窪みのついた金属板に、インキを２立方センチメートルをすり切りに入れ、６０度の角度に傾けて、インキが１０分間どの位流れるか評価した。流動性が良いほど数値が大きくなる。
【００２８】
色相、光沢については、ＲＩテスターでインキ盛り０．１立方センチメートルのインキを展色し、色相は目視、光沢は村上色彩研究所社製光沢計ＧＭ−２６Ｄにて測定した。
【００２９】
表３の結果のように、本発明の実施例１、２は流動性が良く、色相も良好であるが、比較例１のギルソナイト系樹脂を含まない系では、流動性が悪い。また、ギルソナイト系樹脂が多くなる比較例２、比較例３では、流動性は良いが、色相が悪くなる。光沢についても、実施例のほうが良くなる。また、黄以外の墨の結果では、ギルソナイト系樹脂添加量が０．４５重量％では、流動性向上の効果が見られない。