(57)【要約】【課題】片面に金属層を有するワークを切断する場合であっても、バリやハイエッジ等が生じるのを防止してワークの切断を良好に行うこと。【解決手段】第１の軸体１１上に設けられる複数の第１スペーサ１５、１５Ａのうち、一方の組の上刃体１３、１４と、これと隣接する組の上刃体１３、１４との間に設けられる第１スペーサ１５Ａ、つまり各組間に設けられる第１スペーサ１５Ａには、下刃体１６、１７の導入を許容する導入部２０が設けられる。導入部２０は、第１スペーサ１５Ａにおいて、その表面の軸方向の中央部から端部に至るに従い次第に緩やかに凹んで形成される。【選択図】  図２
2005001034.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに平行に配設された第１の軸体及び第２の軸体と、該第１の軸体に軸方向にそれぞれ複数設けられた一組の第１刃体及び第１スペーサと、前記第２の軸体に軸方向にそれぞれ複数設けられた一組の第２刃体及び第２スペーサとを備え、
互いに回転する第１、第２の軸体間にシート状のワークが送り込まれたとき、前記第１刃体と第２刃体との間でワークを所望幅の寸法に切断する切断装置であって、
前記第１の軸体と前記第２の軸体とのいずれか一方の軸体上において互いに隣接するスペーサが金属製で形成されていることを特徴とする切断装置。
【請求項２】
請求項１記載の切断装置において、
前記金属製からなるスペーサのうち、前記一方の軸体上の刃体の各組間に配置されるスペーサに、前記他方の軸体上の刃体の導入を許容する導入部が設けられていることを特徴とする切断装置。
【請求項３】
請求項２記載の切断装置において、
前記導入部は、前記金属製のスペーサの端部に緩やかに凹んで形成されていることを特徴とする切断装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の切断装置において、
前記いずれか他方の軸体上の互いに隣接するスペーサは、弾性変形可能な材質からなることを特徴とする切断装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか記載の切断装置において、
前記ワークは、少なくとも一方の面が金属層であることを特徴とする切断装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シート状のワークを長さ方向に複数条に切断する切断装置に係り、特に片面に金属層を有するワークを切断するのに好適な切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の切断装置は、第１の軸体と第２の軸体とが平行にかつ回転可能に配設され、第１の軸体に軸方向に沿い一組の第１刃体及び第１スペーサが交互に複数設けられると共に、第２の軸体に軸方向に沿い一組の第２の刃体及び第２スペーサが交互に複数設けられている。この第２の刃体は、第１の刃体と接触可能に設けられている。
【０００３】
そして、第１及び第２の軸体の回転時、両者の間にワークが送り出されると、第１の軸体における第１刃体と、第２の軸体における第２刃体とが互いに接触することで両者間でワークを所望幅の寸法で切断し、これによって、シート状のワークを長さ方向に沿い複数条に切断できるようになっている。このような第１刃体におけるスペーサは、それぞれが軸方向に一つ置きに材質が異なっており、例えば一組からなる第１刃体間に設けられるものがステンレス鋼のような金属で、また一組の第１刃体とこれに隣接する次組の第１刃体との間に設けられるものがゴム、樹脂等の金属からなる刃体の当接を受け入れる弾性変形可能な材料からなっている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−２９１１９４号公報（第２−３頁、図１−図３）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、切断装置にあっては、樹脂等のフィルムが複数積層されたワークのみならず、テープオートメーテッドボンディング方式によって製造されたＴＡＢテープをワークとして用い、切断することがある。このようなワークとしてのＴＡＢテープは、半導体パッケージを実装する際に使用されるものであり、例えば図３に示すＴＡＢテープであるワークＷのように、金属からなる配線層Ｗ１と樹脂製の絶縁層Ｗ２とが接着剤層Ｗ３を介して積層される複数層からなっている。
【０００６】
しかしながら、上記従来の切断装置は、ワークとして上記ＴＡＢテープを切断する場合、第１の軸体における第１スペーサが軸方向に金属製のものと樹脂製のものとで交互に構成され、また第２の軸体における第２スペーサも軸方向に金属製のものと樹脂製のものとで交互に構成されているため、ワークの絶縁層Ｗ２が樹脂製のスペーサと当接し、ワークの配線層Ｗ１が金属製のスペーサと当接する箇所では、配線層Ｗ１を的確に押圧して綺麗に切断するので問題ないものの、それと隣接する箇所においては、配線層Ｗ１が樹脂製のスペーサと当接し、この際該樹脂製のスペーサの弾性力に伴って配線層Ｗ１が不安定な状態で切断されることとなり、そのため、ワークの切断面にバリやハイエッジが生じるという問題があった。このようにワークの切断面にバリやハイエッジが生じると、不良品として廃棄することが余儀なくされ、切断装置としての信頼性に乏しかった。
【０００７】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、片面に金属層を有するワークを切断する場合であっても、バリやハイエッジ等が生じるのを防止してワークの切断を良好に行うことができる切断装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、互いに平行に配設された第１の軸体及び第２の軸体と、該第１の軸体に軸方向にそれぞれ複数設けられた一組の第１刃体及び第１スペーサと、前記第２の軸体に軸方向にそれぞれ複数設けられた一組の第２刃体及び第２スペーサとを備え、互いに回転する第１、第２の軸体間にシート状のワークが送り込まれたとき、前記第１刃体と第２刃体との間でワークを所望幅の寸法に切断する切断装置であって、前記第１の軸体と前記第２の軸体とのいずれか一方の軸体上において互いに隣接するスペーサが金属製で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この発明に係る切断装置によれば、第１の軸体と第２の軸体のいずれか一方の軸体上の互いに隣接するスペーサを金属製で形成しているので、その金属製のスペーサ側に金属層が向いた状態でワークを送り込んで切断すると、ワークの金属層が金属製のスペーサに接触した状態で切断されるので、配線層のような金属層を有するワークであっても、ワークの切断された箇所にバリやハイエッジが発生するのを防止することができ、良好な切断を行うことができる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の切断装置において、前記金属製からなるスペーサのうち、前記一方の軸体上の刃体の各組間に配置されるスペーサに、前記他方の軸体上の刃体の導入を許容する導入部が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この発明に係る切断装置によれば、第１の軸体と第２の軸体のいずれか一方の軸体上の互いに隣接するスペーサを金属製で形成しているので、その金属製のスペーサ側に金属層が向いた状態でワークを送り込んで切断すると、金属製からなるスペーサにはスペーサ一つ置き毎に導入部が設けられているので、ワークの切断時、該導入部に他方の軸体上の刃体が入り込み、この刃体が隣接する一方の組の刃体、及び次組の刃体とそれぞれ良好に接触してワークを適切に切断するので、配線層のような金属層を有するワークであっても、ワークの切断された箇所にバリやハイエッジが発生するのを防止することができ、良好な切断を行うことができる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の切断装置において、前記導入部は、前記金属製のスペーサの端部に緩やかに凹んで形成されていることを特徴とする。
この発明に係る切断装置によれば、切断されたワークに金属製のスペーサの痕がキズとして付くおそれがなく、従って、金属製のスペーサを用いるにも拘わらず良好な切断を実現することができる。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１又は３記載の切断装置において、前記いずれか他方の軸体上の互いに隣接するスペーサは、弾性変形可能な材質からなることを特徴とする。
この発明に係る切断装置によれば、ワークの他方の面を確実に押圧することができ、ＴＡＢテープのような金属層を有するワークは勿論、表面全面が樹脂製からなるワークでも良好に切断することができる。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１から４のいずれか記載の切断装置において、前記ワークは、少なくとも一方の面が金属層であることを特徴とする。
この発明に係る切断装置によれば、一方の面が金属層からなるワークであっても、切断面にバリやハイエッジが発生することなく良好に切断することができ、切断装置としての信頼性が高まる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明の一実施の形態に係る切断装置を示す図であって、図１は切断装置の概略図、図２は図１の要部を示す拡大説明図である。
図１に示す切断装置１０は、図３に示す金属層からなる配線層Ｗ１と樹脂製の絶縁層Ｗ２とが接着剤層Ｗ３を介して積層された、ＴＡＢテープと称されるワークＷを切断するのに好適なものであって、第１の軸体１１と第２の軸体１２とが平行に配設され、例えば第１の軸体１１が第２の軸体１２の上方に設けられている。これら第１の軸体１１と第２の軸体１２とは、図示しない支持機構によって軸周りに回転可能に支持されている。また図示していないが、例えば第１の軸体１１に対し、第２の軸体１２が上下方向に調節可能に支持され、従って、双方の軸体１１と１２間の距離が調整できるようになっている。
【００１６】
第１の軸体１１には軸方向に沿い一対からなる一組の第１刃体１３、１４及び第１スペーサ１５が複数設けられ、第２の軸体には第１の刃体１３、１４と当接可能な第２刃体１６、１７及び第２スペーサ１８が軸方向に沿い複数設けられている。以下、第１刃体１３、１４を「上刃体１３、１４」と呼び、第２刃体１６、１７を「下刃体１６、１７」と呼ぶ。
【００１７】
一対からなる一組の上刃体１３、１４は、円板形状に形成されてあって、第１の軸体１１上で互いに所定寸法の間隔をもって設けられ、しかも各々が軸方向に一定の寸法隔てて複数配置されている。第１スペーサ１５は、各組の上刃体１３、１４間に設けられると共に、該各組間に設けられている。なお、図１及び図２では、以下の説明において、説明の都合上、上刃体１３、１４間に設けられる第１スペーサを「第１スペーサ１５」とし、上刃体の各組間に設けられる第１スペーサを「第１スペーサ１５Ａ」として説明する。
【００１８】
下刃体１６、１７は、円板形状に形成されてあって、各組の上刃体１３、１４に対しそれぞれ外側で当接している。従って、下刃体１６、１７は、図１において最初の一組目の上刃体１３、１４と外側で当接すると、該組の上刃体と、これと隣り合う次組の上刃体との間においては、一組目の上刃体１４と、次組の上刃体１３との内側で当接し、この状態が軸方向に繰り返される配列順となっている。これら上刃体１３、１４自体間の寸法と、上刃体１３、１４の各々の組間の寸法と、これに対応して設けられる下刃体１６、１７間の寸法とは、ワークＷの切断すべき幅寸法によって適宜選定されているのはいうまでもない。第２スペーサ１８は、各組の下刃体１６、１７間に設けられると共に、該各組間に設けられている。
【００１９】
そして、第１の軸体１１及び第２の軸体１２の回転時、これら両者の間にワークＷを送り出したとき、第１の軸体１１における上刃体１３、１４と、第２の軸体１２における下刃体１６、１７とが互いに当接することでワークＷを所望幅の寸法でそれぞれ長さ方向に沿って切断し、これによって、シート状のワークＷを長さ方向に複数条に切断できる、いわゆるギャング刃式の切断装置が構成されている。そのため、所望の厚みからなるワークＷを的確に切断できるよう、上刃体１３、１４の先端と下刃体１６、１７との先端とが互いにオーバーラップするように選定されている。
【００２０】
この実施形態においては、第１の軸体１１上で互いに隣り合う第１スペーサ１５、１５Ａが、金属によって形成されており、本例では、例えばステンレス鋼からなっている。但し、切断すべきワークＷを汚さず、かつスペーサとして機能する金属であればそれ以外のものでもよい。また、第１スペーサ１５、１５Ａが金属であるので、上刃体１３、１４の径方向に沿った厚肉形状に形成すると、その分だけ重量がかさんで回転系の負荷が大きくなるおそれがあることから、径方向の内部は樹脂等のように金属以外の材質で形成し、表面側のみを金属で形成してもよい。
一方、下刃体１６、１７に設けられているスペーサ１８としては、弾性変形可能な材質、例えばウレタンゴム、シリコンゴム、ブチルゴム等の合成樹脂からなっており、好ましくはワークＷの送り出しを良好に行えるよう摩擦係数の高い材質がよい。
【００２１】
また、第１の軸体１１上に設けられる複数の第１スペーサ１５、１５Ａのうち、一方の組の上刃体１３、１４と、これと隣接する組の上刃体１３、１４との間に設けられる第１スペーサ１５Ａ、つまり刃体の各組間に設けられる第１スペーサ１５Ａには、図２に示すように、下刃体１６、１７の導入を許容する導入部２０が設けられている。
【００２２】
即ち、前記導入部２０は、第１スペーサ１５Ａにおいて、その表面の軸方向の中央部から端部に至るに従い次第に緩やかに凹んで形成されており、下刃体１６、１７が例えば一方の組の上刃体１４、及びこれと隣り合う次組の上刃体１３と切断可能にオーバーラップするのを許容するためのものである。
【００２３】
そのため、導入部２０は、第１の軸体１１上において、各上刃体１３、１４の組間に設けられる第１スペーサ１５Ａにのみ設けられ、従って、第１の軸体１１上ではスペーサ一つ置き毎に設けられている。これは、一方の組の上刃体１４と、これと隣接する次組の上刃体１３の外側に下刃体１７と１６がそれぞれ当接して、この間によって切断されるワークＷが下刃体１７、１６によって悪影響を受けることがないようにするため、各組間に設けられる第１スペーサ１５Ａのみに、つまり、一方の組の上刃体１４と次組の上刃体１３との内側に下刃体１７、１６が食い込む位置に配置された第１スペーサ１５Ａに導入部２０が設けられる。
【００２４】
この実施形態の切断装置１０は、上記のように構成されているので、次にその動作を以下に説明する。
いま、切断のために図１に示す第１の軸体１１と第２の軸体１２とが駆動され、その状態にあるとき、第１の軸体１１上の上刃体１３、１４と第２の軸体１２上の下刃体１６、１７との間にワークＷが送り込まれると、これら上刃体と下刃体間でワークＷを切断することとなる。
その際、ワークＷの配線層Ｗ１が第１スペーサ１５側を向いた位置形態でワークＷが送り込まれると、第１の軸体１１上に設けられている第１スペーサ１５が全て金属によって形成されているので、各組の上刃体１３、１４とこれと対応する下刃体１６、１７ではワークＷの切断面がバリやハイエッジが発生しないで良好に切断することができる。
【００２５】
また、図２に示すように、上刃体１３、１４の各組間に設けられている第１スペーサ１５Ａには導入部２０が設けられているので、該導入部２０に図２に示す鎖線のように下刃体１７、１６が入り込み、この下刃体１７、１６が隣接する一方の組の上刃体１４、及び次組の上刃体１３とそれぞれ良好に接触してワークＷを適切に切断するので、配線層Ｗ１のような金属層を有するワークＷであっても、ワークＷの切断された面にバリやハイエッジが発生するのを防止することができ、良好な切断を行うことができる。
【００２６】
また、導入部２０が、第１スペーサ１５の両側に緩やかに凹んで形成されているので、例えば矩形状に凹んで形成される場合と異なり、切断されたワークＷに第１スペーサ１５Ａの痕がキズ等として付くおそれがなく、従って、金属製のスペーサ１５Ａを用いるにも拘わらず良好な切断を実現することができる。しかも、第２の軸体１２上に設けられている第２スペーサ１８は、弾性変形可能な材質からなるので、その弾性力によりワークＷを第１スペーサ１５側に対して確実に押圧することができる。
その結果、ＴＡＢテープのようなワークＷは勿論、表面全面が樹脂製からなるワークでも良好に切断することができ、切断品が不良品となるのを避けることができ、ギャング刃式の切断装置としての信頼性を高めることができる。
【００２７】
なお、図示実施の形態では、第１の軸体１１と第２の軸体１２が上下方向に配設された例を示したが、これに限られることはなく、水平方向に配設されても同様の作用効果を得ることができる。また、ワークＷとしてのＴＡＢテープが上面にＣｕからなる金属層の配線層Ｗ１が設けられた例を示したが、それ以外として導電材付きのポリイミドフィルム等からなる配線層を用いるＴＡＢテープにも適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、ワークの切断時、第１の軸体と第２の軸体とのいずれかの一方の軸体上において互いに隣接するスペーサを金属製によって形成したので、配線層のような金属層を有するワークであっても、ワークの切断された箇所にバリやハイエッジが発生するのを防止することができ、良好な切断を行うことができる。
【００２９】
請求項２に係る発明によれば、金属製からなるスペーサにはスペーサ一つ置き毎に導入部が設けられているので、ワークの切断時、該導入部に他方の軸体上の刃体が入り込み、この刃体が隣接する一方の組の刃体、及び次組の刃体とそれぞれ良好に接触してワークを適切に切断するので、配線層のような金属層を有するワークであっても、ワークの切断された箇所にバリやハイエッジが発生するのを防止することができ、良好な切断を行うことができる。
【００３０】
請求項３に係る発明によれば、切断されたワークに金属製のスペーサの痕がキズとして付くおそれがなく、従って、金属製のスペーサを用いるにも拘わらず良好な切断を実現できる効果が得られる。
【００３１】
請求項４に係る発明によれば、ワークの他方の面を確実に押圧することができ、ＴＡＢテープのような金属層を有するワークは勿論、表面全面が樹脂製からなるワークでも良好に切断できる効果が得られる。
【００３２】
請求項５に係る発明によれば、一方の面が金属層からなるワークであっても、切断面にバリやハイエッジが発生することなく良好に切断することができ、切断装置としての信頼性が高まるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態に係る切断装置を示す概略図である。
【図２】図１の要部を示す拡大説明図である。
【図３】ワークとしてのＴＡＢテープを示す断面図である。
【符号の説明】
１０    切断装置
１１    第１の軸体
１２    第２の軸体
１３、１４    上刃体（第１の刃体）
１５、１５Ａ    第１スペーサ
１６、１７    下刃体（第２の刃体）
１８    第２スペーサ
２０    導入部
【図１】
2005001034.tif 000003
【図２】
2005001034.tif 000004
【図３】
2005001034.tif 000005