(57)【要約】【課題】水分を含有しているセメントの凝固を許容するも硬化を阻止し、余分な生コンクリートから骨材を取り出し再利用する。【解決手段】水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止するための所定量の無水クエン酸を投入し（セメント１ｋｇあたり無水クエン酸６ｇ以上）、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図ることを特徴とするセメントの硬化阻止方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントに、水と、当該セメントの硬化を阻止するための所定量の無水クエン酸を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図ることを特徴とするセメントの硬化阻止方法。
【請求項２】
セメント１ｋｇ当たり無水クエン酸を６ｇ以上より好適には８ｇ以上投入することを特徴とする請求項１記載のセメントの硬化阻止方法。
【請求項３】
水とセメントの重量比は、水が１に対してセメントが１．３ないし１．８である請求項１もしくは請求項２記載のセメントの硬化阻止方法。
【請求項４】
生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止を図ることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のセメントの硬化阻止方法。
【請求項５】
水分が含有されているセメントに投入され、当該セメントの凝固を許容するも硬化を阻止するための、無水クエン酸を主成分とするセメントの硬化阻止剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートを使用する工事現場等で不要となったコンクリート等の硬化を阻止するための方法、及び当該方法に使用される硬化阻止に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートを使用する工事現場等で不要となった生コンクリートは、コンクリートミキサー車にてそのまま生コンクリート製造業者に引き取られ、当該生コンクリート内のセメント成分は骨材である砂や砂利と分離され再利用もしくは廃棄されていた。
【０００３】
前記生コンクリート内のセメント成分を骨材と分離するためには、高価で大型の設備と大量の水が必要となるため、小規模の生コンクリート製造業者では当該設備投資等に耐えきれず、引き取った生コンクリートを一旦硬化させた後、削岩機などで破砕し、産業廃棄物処理業者に処分を依頼していた。
【０００４】
生コンクリートは一般に２時間ないし５時間で硬化を開始し、４週間で所定の硬度（略９０％程度）に硬化するものであり、一般に、この４週間で所定の硬度に達しないものは、「硬化しない」と判断される。
【０００５】
なお、不要となる生コンクリートは、一般的に、供給された生コンクリートの１％ないし３％に達し、実質的にその量は膨大なものとなっている。
【０００６】
また、工事作業日程との関係で生コンクリートの硬化を遅延（１日ないし２日）させるための硬化遅延剤は多数存在する（特開平１０−５３４４４号公報、特開平１１−１９９２８８号公報等）。
【０００７】
更に、本発明者は過去にクエン酸ナトリウム等を使用して生コンクリートの硬化阻止を図る手段を開発したが、このクエン酸ナトリウムを使用する場合、充分な効果を奏さしめるためには大量に投与する必要があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、小規模の生コンクリート製造業者では、引き取った生コンクリートを屋外にて一旦硬化させた後、削岩機などで破砕し、産業廃棄物処理業者に処分を依頼していたが、硬化したコンクリートを破砕するには多大な労力が必要になるばかりでなく、耐え難い騒音を発生させることになり、環境破壊の一因にもなっていた。
【０００９】
また、一旦硬化したコンクリートを粉砕して骨材（砕石、小石、砂等）を取り出し再利用しようとしても、当該骨材の表面に硬化したセメントが付着しており、前記骨材に再度新規のセメントを投入しても前記硬化したセメントが禍し、新規のセメントの接着力を減殺させ実用に供し得なくなる。
【００１０】
従って、極めて限られた用途以外には再利用できず、資源の再利用は事実上不可能であったが、現在、バージンの骨材は入手が困難になってきており資源の再利用化は喫緊の課題となっている。
【００１１】
また、産業廃棄物処理業者に処分を依頼するにも相当のコストが必要となり、ただでさえ利益の少ない生コンクリート製造業者の経営を圧迫していた。
【００１２】
更に、生コンクリート内のセメント成分を骨材と分離するためには、大量の水が必要となるため、水資源の浪費に繋がる虞もあり、また塩基性の高い排水を大量の中和剤を使用して中和処理する必要もあった。
【００１３】
なお、硬化遅延剤はセメントの硬化を遅延させるものの、最終的にはセメントが完全に硬化しなければ目的を達成することができず、もしセメントが完全に硬化しなければ、建築物の一部となるコンクリートが脆弱なものとなって危険となり、使い物にはならないことになる。
【００１４】
本発明は、かかる従来の技術の課題に鑑みてなされたもので、水分を含有するセメント即ち生コンクリートを硬化させることなく凝固させ、骨材（砕石、小石、砂等）を極めて容易に取り出し再利用を可能にせんとするものである。
【００１５】
なお、前述のように硬化遅延剤については種々のものが周知で、一見本発明と類似するような誤解を受ける可能性があるが、これらの硬化遅延剤は全て最終的にはセメントを完全に硬化させるもので、その硬化時間を遅延させるためのものであって、本発明のように最終的に硬化させないものとは、根本的に異なるものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止するための所定量の無水クエン酸を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図ることを特徴とするセメントの硬化阻止方法である。
【００１７】
本発明では、水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止する所定量の無水クエン酸を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図るので、前記セメントは固形化するも脆弱な状態となるので、容易に粉砕することが可能となる。
【００１８】
また、生コンクリートに投入すると、骨材の表面に付着している凝固後のセメントも容易に剥離され、前記骨材をバージンの骨材と同様に再利用することが可能となる。
【００１９】
なお、本発明および以下の発明において、「凝固」とは、例えば水分を含有するセメントを所定の型枠に流し込み水分が蒸発した状態で、型枠を取り外しても当該セメントが暫定的に当該型枠の形状を保持することをいい、「硬化」と異なる点は、強度発現がなされず、微細な外力（例えば人間の指先）でも容易に崩れる状態を意味する。
【００２０】
また、「硬化」とは所定の強度（例えば、呼び強度が２１のコンクリートの場合には、強度が２１Ｎ／ｃｍ２になる等）に達することをいい、硬化を阻止するということは、コンクリートが凝固してから数日後も所定の硬度に達するのを阻止することを意味する。
【００２１】
第２の発明は、第１の発明を前提とし、セメント１ｋｇ当たり、無水クエン酸を６ｇ以上、より好適には８ｇ以上投入することを特徴とする硬化阻止方法である。
【００２２】
一般的な普通ポルトランド系のセメントの場合、当該セメント１ｋｇ当たり、無水クエン酸を１２ｇ以上投入すると凝固するも硬化は阻止されるが、セメントの質によって変化することが考えられるので１５ｇ以上投入するとより確実に硬化は阻止される。
【００２３】
第３の発明は、前記第１もしくは第２の発明を前提とし、水とセメントの重量比は、水が１に対してセメントが１．３ないし１．８であるセメントの硬化阻止方法である。
【００２４】
第４の発明は、前記第１もしくは第２の発明を前提とし、生コンクリートに含有されているセメントの硬化阻止方法である。
【００２５】
本発明では、生コンクリートに含有されているセメントの硬化の阻止が図られるので、凝固したコンクリートを容易に粉砕することが可能となる。
【００２６】
また、コンクリートの新たな骨材として再生利用することが可能となる。
【００２７】
第５の発明は、水分が含有されているセメントに投入され、当該セメントの凝固を許容するも硬化を阻止するための、無水クエン酸を主成分とするセメントの硬化阻止剤である。
【００２８】
本発明では、水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止する所定量の無水クエン酸が投入され、当該セメントの凝固を許容するも硬化が阻止されるので、前記セメントは固形化するも脆弱な状態となり、容易に粉砕することが可能となる。
【００２９】
また、生コンクリートに投入すると、新たなバージンの骨材と同様に再利用することが可能となる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態では、セメントの硬化阻止剤として、粉末の無水クエン酸（Ｃ６Ｈ８Ｏ７）が用いられる。
【００３１】
【実施例１】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度１８Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００３２】
セメント              ８．６４ｋｇ
水                    ５．８８ｋｇ
海砂                １６．０５ｋｇ
砕砂                  ８．７６ｋｇ
砂利（６号）        １０．９８ｋｇ
砂利（５号）        １６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤            ０．０８６ｋｇ
※  ６号砂利はその寸法が５〜１０ｍｍ（以下同じ）
５号砂利はその寸法が１０〜２０ｍｍ（以下同じ）
【００３３】
而して、コンクリートミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤である無水クエン酸５２ｇ（セメント１ｋｇ当たり無水クエン酸を６ｇ）を当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００３４】
そうすると、前記コンクリートは３日目から凝固が開始し、２８日後にも、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、容易に粉砕処理を行い得る状態となる。
【００３５】
なお、前記硬化阻止処理をされたコンクリートは容易に粉砕されるので、これから砕石等骨材を取り出し、新たな生コンクリートの材料として使用しても全く問題が生じなかった。
【００３６】
【実施例２】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度１８Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００３７】
セメント            ８．６４ｋｇ
水                  ５．８８ｋｇ
海砂              １６．０５ｋｇ
砕砂                ８．７６ｋｇ
砂利（６号）      １０．９８ｋｇ
砂利（５号）      １６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤          ０．０８６ｋｇ
※  ６号砂利はその寸法が５〜１０ｍｍ（以下同じ）
５号砂利はその寸法が１０〜２０ｍｍ（以下同じ）
【００３８】
而して、コンクリートミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤である無水クエン酸７０ｇ（セメント１ｋｇ当たり無水クエン酸を８ｇ）を当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００３９】
そうすると、前記コンクリートは３日目から凝固が開始し、２８日後にも、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、容易に粉砕処理を行い得る状態となる。
【００４０】
なお、前記硬化阻止処理をされたコンクリートは容易に粉砕されるので、これから砕石等骨材を取り出し、新たな生コンクリートの材料として使用しても全く問題が生じなかった。
【００４１】
【実施例３】
普通ポルトランドセメント（Ｎ）、呼び強度２１Ｎ／ｃｍ２、スランプ１８ｃｍ、粗骨材最大寸法２０ｍｍ、空気量４．５％で、３０リットルの生コンクリートを生成した場合の配合は下記のとおりである。
【００４２】
セメント            ９．３０ｋｇ
水                  ５．８５ｋｇ
海砂              １５．７５ｋｇ
砕砂                ８．５８ｋｇ
砂利（６号）      １０．９８ｋｇ
砂利（５号）      １６．４７ｋｇ
ＡＥ減水剤          ０．０９３ｋｇ
【００４３】
而して、ミキサーにて９０秒間混練後１時間放置し、硬化阻止剤であるクエン酸の結晶７４ｇ（セメント１ｋｇ当たりム無水クエン酸を８ｇ）を当該生コンクリートに投入し、再度９０秒間混練した後所定の場所に放置した。
【００４４】
そうすると、５日目から凝固が開始し、２８日後には、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、容易に粉砕処理を行い得る状態となる。
【００４５】
また、２８日間以上、半永久的に放置しても、コンクリート（セメント）は凝固はするも硬化せず、人間の指先の力でも容易に粉砕され得る状態となる。
【００４６】
なお、前記硬化阻止処理をされたコンクリートは容易に粉砕されるので、これから砕石等骨材を取り出し、新たな生コンクリートの材料として使用しても全く問題が生じなかった。
【００４７】
【発明の効果】
第１の発明では、水分が含有されているセメントに、当該セメントの硬化を阻止する所定量の無水クエン酸を投入し、当該セメントの凝固を許容するも硬化の阻止を図るので、前記セメントは固形化するも脆弱な状態となるので、容易に粉砕することが可能となる。
【００４８】
従って、生コンクリートに投入すると、前記骨材をバージンの骨材と同様に再利用することが可能となり、地球的規模で資源枯渇化が叫ばれる昨今この効果は絶大である。
【００４９】
また、削岩機等で破砕する必要がなくなり、多大な労力が不要になるばかりでなく、耐え難い騒音を発生させることもなくなり、環境にも優しいものとなる。
【００５０】
第２の発明では、一般的な普通ポルトランド系のセメントの場合、当該セメント１ｋｇ当たり、無水クエン酸を６ｇという少量を投入するだけで凝固するも硬化は阻止される。
【００５１】
なお、セメントの質によって変化することが考えられるので８ｇ以上投入するとより確実に硬化は阻止されるが、いずれも少量のクエン酸で所望の効果が発揮され経済的にも安価となる。
【００５２】
第４の発明では、凝固したコンクリートを容易に粉砕することが可能となり、取り出したコンクリートの骨材を新たな骨材として再生利用することが可能となる。