(57)【要約】【課題】一般色インキ印刷時の耐刷性、インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性及びインク吸収性向上、更に剥離後の印字画像の転写防止を図る。【解決手段】インクジエット記録用圧着葉書用紙として、通常状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着剤、微粒子充填剤、数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物であるカチオン性ポリマー及びポリエチレン微粒子又はポリプロピレン微粒子を主成分とする感圧接着層を基紙の片面又は両面に設ける。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着剤、微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする感圧接着層を基紙の片面又は両面に設けたインクジエット記録用圧着葉書用紙において、該カチオン性ポリマーが数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物で、該感圧接着層がポリエチレン微粒子又はポリプロピレン微粒子を含有することを特徴とするインクジェット記録用圧着葉書用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は剥離後の印字画像の転写防止を図ったインクジェット記録用圧着葉書用紙に関する。ここで述べる圧着紙とは、通常状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧時に接着性を示し、且つ加圧接着（以下、圧着という）後に剥離可能な感圧接着剤を基紙に設けたものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、郵便法の改正に伴い必要情報を記録した用紙を二つ折り、又は情報を多く記録できる三つ折りにして親展性をもつ圧着葉書用紙が実用化されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
このような親展性をもつ圧着葉書用紙は、通常状態では粘着性及び接着性を示さず加圧時に接着性を示し且つ圧着後に剥離可能な感圧接着剤を主成分とした接着層を基紙の片面或いは両面に設け、接着面同士を対向させて圧着した葉書用紙である。
【０００３】
通常、宛名及び定形事項をプリンター印字及び印刷した後、個人の親展通信内容（暗証番号、会員番号、請求金額、預金残高等）を接着面にプリンター等で印字し、親展内容が外部から見えないように親展内容を印字した接着面同士を内側にして、片面に接着層を設けた場合は二つ折りにし、両面に接着層を設けた場合は三つ折りにし、ドライシーラーで圧着して親展葉書とする。
受取人が該親展葉書の圧着部を剥離することにより親展内容を見ることができる。尚、親展葉書の圧着部を一度剥離すると、圧着部には接着性がないので、剥離前の状態にはならない。
【０００４】
当初、親展葉書システムは比較的規模の大きな印刷会社で採用され、そのシステムでは印刷、プリンター印字及びドライシーラー圧着が施され、そのようになされたものが発送されていた。
かっては印字方式としてレーザープリンター方式が主流であったが、近年では水溶性インクを使用するインクジェット方式、特に高速輪転インクジェット方式が注目されるようになった。この高速輪転インクジェット方式は印刷機と同様に巻取紙に直列ノズル連続インクジェット方式で直接印字を行う方式である。高速輪転インクジェット方式に使用される水溶性インクはサイテックス社のインクが最も有力である。
サイテックス社の水溶性インクはインク固形分が４〜７質量％であり、染料以外は大部分が水であり、誘電率が高く熱効率に優れている。因に一般インクジェットプリンターの水溶性インクのインク固形分は１５質量％以上であり、染料、水以外にインクカートリッジヘッドの乾燥防止用に不揮発性の高沸点溶媒が比較的多く含有されている。
【０００５】
一方、高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙では圧着用紙に当然に要求される一般色インキの印刷適性及び適正な剥離強度等の機能に加え、水性インクを使用対象とする一般的なインクジェット用紙と同様に、印字品位、耐水性、耐候性及びインク吸収性等が要求される。更に、高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙では、印字の転写防止性が極めて重要な特性として要求される。ここでいう印字の転写防止性とは、接着面に印字した親展内容が剥離後にもう一方の接着面に転写するオフセット現象を防止する特性である。
【０００６】
印字の転写防止性については、例えば天然ゴムラテックスに特定量のシリカ、水溶性接着剤を混合した接着層を設けて透気度を１０００秒以上とすること（例えば、特許文献３参照。）、該接着層がポリジメチルアミンエピクロルヒドリン類のポリカチオンを固形分換算で０．４〜１．０ｇ／ｍ２  含有すること（例えば、特許文献４参照。）、接着層表面に微粒子状充填剤の集合体による微細な凹凸を形成すること（例えば、特許文献５参照。）及び天然ゴムラテックスとシリカから成る接着剤組成物が高ｐＨ域で電荷が零〜負となるカチオン性ポリマーと重合リン酸塩及び多価金属塩類を含有すること（例えば、特許文献６参照。）等の提案がなされているが、その効果は不十分である。
【０００７】
【特許文献１】
特開平７−２７６８５８号公報
【特許文献２】
特開平１０−１６８７９８号公報
【特許文献３】
特開平９−１１６６９号公報
【特許文献４】
特開平１０−５２９８５号公報
【特許文献５】
特開平１１−４８６５０号公報
【特許文献６】
特開平９−１５７６１１号公報
【特許文献７】
特開平１１−２８６１９１号公報
【特許文献８】
特開平９−５８１１８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、一般色インキ印刷時の耐刷性、インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性、インク吸収性及び印字画像の転写防止性が向上され、実用的に高品位な高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は広範な研究と実験を鋭意進めた結果、通常状態では粘着性、接着性共に示さず、加圧により剥離可能な接着性を示す感圧接着剤、微粒子充填剤及びカチオン性ポリマーを主成分とする感圧接着層を基紙の片面又は両面に設けたインクジエット記録用圧着葉書用紙において、該カチオン性ポリマーが数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物で、該感圧接着層にポリエチレン微粒子又はポリプロピレン微粒子を含有することにより目的は達成されるという知見をもって本発明に至った。尚、上記の微粒子の平均粒径はポリプロピレンにおいては０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜２５μｍで、ポリエチレンにおいては１〜５０μｍ、好ましくは５〜３０μｍである。
即ち、本発明ではポリエチレン微粒子又はポリプロピレン微粒子を感圧接着層に含有させることにより、通常に要求される一般色インキの印刷適性、剥離強度、水性インクに対する印字品位、耐水性、耐候性及びインク吸収性等の品質機能を損なうことなく、印字の転写防止性が向上する。
【００１０】
尚、ポリエチレン系樹脂粒子又はポリプロピレン系樹脂粒子を接着力コントロール剤として感圧接着層に含有させることは知られているが（特許文献７参照）、それらを感圧接着層に含有させるだけでは十分な印字の転写防止性は得られない。又、インクジエット記録用圧着葉書用紙において、インクジエット記録用インキが必要以上に支持体の深さ方向へ浸透することなく、十分な印字濃度を発現させるため、中間層としてポリオレフィン樹脂ラミネート層を設けることは提案されている（特許文献８参照）が、それらの発明は感圧接着層にポリエチレンやポリプロピレンを含有させるものではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の接着層に含有するポリエチレン微粒子又はポリプロピレン微粒子としては、低分子量ポリエチレン、低密度ポリエチレン及び低分子量ポリプロピレン等が挙げられ、特に数平均分子量３０００〜４０００の低分子量ポリエチレンが好ましい。
【００１２】
本発明に使用するポリエチレン微粒子又はポリプロピレン微粒子の含有量は、好ましくは感圧接着剤１００質量部に対して０．５〜２０質量部であり、特に好ましくは５〜１０質量部である。０．５質量部未満では印字の転写防止効果が少なく、２０質量部を超えると耐刷性及び剥離強度が低下する。尚、これらは分散液で用いられるのが好ましく、それらの分散液としては実施例で用いられている数平均分子量が３０００で平均粒子径が９μｍのポリエチレンの４０％分散液や数平均分子量が４０００で平均粒子径が２μｍのポリプロピレン４０％分散液が挙げられる。
【００１３】
本発明の接着層においてはカチオン性ポリマーとして数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が主成分として用いられるが、それと公知のカチオン性ポリマーを併用できる。数平均分子量２０００〜５０００のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物と併用可能なカチオン性ポリマーとしては、ポリエチレンイミン４級アンモニウム塩誘導体、カチオン性ポリビニルアルコール、カチオン性澱粉、水溶性変性ポリアミン樹脂、ポリアミド・エポキシ樹脂、ポリアミド・尿素樹脂、ジシアンジアミド・ホリマリン樹脂、ジシアンジアミド・ポリアルキレン・ポリアミン重縮合物、数平均分子量が２０００未満或いは５０００を超えるアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が挙げられる。カチオン性ポリマーとして接着層の主成分であるアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物の数平均分子量が２０００未満或いは５０００を超えると、耐水性と画像の鮮明性が劣り実用性に欠ける。特に数平均分子量が３００００を超えると、耐水性の低下が著しい。
【００１４】
本発明で主成分として使用する数平均分子量が２０００〜５０００であるアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物としては、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、メチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルプロピルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、エチルブチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が挙げられる。これらの中で特にジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物が好ましい。尚、これらのものを１種又は２種以上含有することができる。
【００１５】
本発明に使用するカチオン性ポリマーの含有量は感圧接着剤１００質量部に対して好ましくは５〜６０質量部であり、特に好ましくは１０〜４０質量部である。５質量部未満では耐水効果が少なく、印字画像の鮮明性に欠ける傾向がある。
又、６０質量部を超えると、それ以上の耐水効果の向上がみられない。カチオン性ポリマー溶液の一般的ｐＨは酸性であり、感圧接着剤のエマルジョンのｐＨ安定領域はアルカリ性である。そのため６０質量部を超えると、該エマルジョンの安定性に欠け、且つ剥離強度も低下する。
【００１６】
本発明に使用する基紙は木材パルプと填料を主成分として構成される。木材パルプはＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプであり、これらのパルプは叩解機により叩解度［カナディアンスタンダードフリーネス（以下、ＣＳＦという）：ＪＩＳ  Ｐ−８１２１］を調整する。填料としてはタルク、焼成カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン等が挙げられ、１種又は２種以上を適宜混合する。更に従来より公知のサイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を混合して長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の抄紙機で酸性、中性又はアルカリ性の基紙を得る。
【００１７】
本発明に使用する基紙の片面又は両面に設ける感圧接着層は感圧接着剤、微粒子充填剤、カチオン性ポリマーを主成分とし、更に微粒子充填剤の結着剤として水溶性高分子、疎水性エマルジョン、感圧接着剤の劣化防止剤等が含有される。
本発明に使用する感圧接着剤として、天然ゴム、変性天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム及びアクリロニトリル−ブタジエンゴム等のエマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酸エステル樹脂、塩化ビニル系樹脂並びに塩化ビニリデン系樹脂等が挙げられる。その中でアルキル（メタ）アクリレートグラフト重合した変性天然ゴムエマルジョンが好ましい。それらはエマルジョンの形態で１種又は２種以上混合して使用される。
【００１８】
本発明に使用する微粒子充填剤として、非晶質合成シリカ、焼成カオリン、酸性白土、活性白土、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、コーンスターチ、馬鈴薯澱粉及び小麦澱粉等が挙げられる。その中でインク吸収性に優れる非晶質合成シリカが好ましい。それらは１種又は２種以上混合して使用される。
本発明に使用する非晶質合成シリカの分散剤として、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、ポリアクリル酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、アンモニア水等が挙げられる。その中で感圧接着剤の品質安定を図るｐＨ調整剤としても有効な水酸化ナトリウム及び、アンモニア水が好ましい。
【００１９】
本発明に使用する微粒子充填剤の結着剤である水溶性高分子、疎水性エマルジョンとして、澱粉、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン、ポリビニルアルコール及びその誘導体等の水溶性高分子並びにスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、メチルメタアクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス等の疎水性エマルジョンが挙げられる。それらは１種又は２種以上混合して使用される。
【００２０】
本発明に使用する感圧接着剤の老化防止剤として、４，４’−ブチルデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール、２，２’−メチレン（ビス−４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデンビス（２−イソプロピルフェノール）等のフェノール系；トリ（ノニルフェニル）ホスフェート、ジフェニルイソデシルフォスフェート、トリオクタデシルフォスフェート等のリン系；１，３−ジメチルブチル−Ｎ−フェニル−ｎ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（１，４−ジメチルペンチル）−ｎ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン等のアミン系が挙げられる。それらは１種又は２種以上混合して使用する。
【００２１】
本発明では感圧接着剤塗工液の塗工安定性、インクジェット印字適性を得るために該接着剤層に増粘剤、浸透剤を混合する。増粘剤として、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、アルギン酸ナトリウム及びキサンタンガム等が挙げられる。更に、浸透剤として、ジアルキルスルホコハク酸アルカリ金属塩、アセチレングリコール誘導体が挙げられる。
又、本発明では所望により、着色染料、消泡剤、防腐剤を適宜混合して該接着剤層用塗工液と成す。その塗工液をブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター及びトランスファロールコーター等の塗工方式で該基紙の片面に塗工量が１．５ｇ／ｍ２  （乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して該接着剤層を設る。更に一般色インキの着肉性及びインクジェット記録画像の鮮明性向上を図るために、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の平滑化装置で該接着剤塗工表面の平滑度をベック式平滑度で１０〜３０秒となるように処理し、二つ折（４面タイプという）高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙が得られる。
【００２２】
或いは該接着剤層用塗工液をブレードコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ゲートロールコーター及びトランスファロールコーター等の塗工方式で該基紙の片面、次いでもう一方の面に塗工量が１．５ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥して両面に該接着剤層を設け、更に上記と同様にスーパーカレンダー、ソフトカレンダー等の平滑化装置で該接着剤塗工表面の平滑度を好ましくはベック式平滑度で１０〜３０秒となるように処理し、三つ折（６面タイプという）高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を得る。
ベック式平滑度が１０秒未満では一般色インキの着肉性及びインクジェット記録画像の鮮明性効果が少なく、３０秒を超えると剥離強度が低下する傾向にある。
【００２３】
【実施例】
以下、最も代表的な実施例により、本発明の好適態様とその優れた効果を具体的に説明する。尚、以下において部はすべて質量部であり、％はすべて質量％である。
【００２４】
実施例１
１８％非晶質合成シリカ分散液９３７．５部を撹拌下、メタクリル酸メチルを２５％グラフト重合した５０％変性天然ゴムエマルジョン２００部、１０％ポリビニルアルコール水溶液１００部、５０％スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス８０部、数平均分子量４８００のメチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液１０部、次いで数平均分子量３０００である平均粒子径９μｍのポリエチレン４０％分散液１２．５部、更に５％ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム水溶液２０部等を徐々に添加後、希釈水で２２％濃度に調整して感圧接着剤層用塗工液とした。次いで該塗工液を１３８ｇ／ｍ２の上質紙にエアーナイフコーターで塗工量が５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥した後、ソフトカレンダー処理をして片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２５】
実施例２
実施例１の数平均分子量４８００のメチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液１０部を数平均分子量２３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に置き換えて１２０部に増量した以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２６】
実施例３
実施例１の数平均分子量４８００のメチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液１０部を数平均分子量３５００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に置き換えて８０部に増量した以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２７】
実施例４
実施例３の数平均分子量３０００である平均粒子径９μｍのポリエチレン４０％分散液１２．５部を３７．５部に増量した以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２８】
実施例５
実施例１の数平均分子量３０００である平均粒子径９μｍのポリエチレン４０％分散液１２．５部を数平均分子量４０００である平均粒子径２μｍのポリプロピレン４０％分散液に置き換えて７．５部に減量した以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００２９】
実施例６
実施例１の数平均分子量４８００のメチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液１０部を数平均分子量３５００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に置き換えて７部に減量した以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３０】
実施例７
実施例２の数平均分子量３０００である平均粒子径９μｍのポリエチレン４０％分散液１２．５部を１部に減量した以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３１】
実施例８
実施例４の数平均分子量３５００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液８０部を１３０部に増量した以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３２】
実施例９
実施例３の数平均分子量３０００である平均粒子径９μｍのポリエチレン４０％分散液１２．５部を６２．５部に増量した以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３３】
実施例１０
実施例１の感圧接着剤層用塗工液を１１５ｇ／ｍ２の上質紙の片面、次いでもう一方の面にエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥した後、ソフトカレンダー処理をして両面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３４】
実施例１１
実施例３の感圧接着剤層用塗工液を１１５ｇ／ｍ２の上質紙の片面、次いでもう一方の面にエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥した後、ソフトカレンダー処理をして両面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３５】
実施例１２
実施例４の感圧接着剤層用塗工液を１１５ｇ／ｍ２の上質紙の片面、次いでもう一方の面にエアーナイフコーターで塗工量が各々５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量固形分）となるように塗工・乾燥した後、ソフトカレンダー処理をして両面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３６】
比較例１
実施例１の数平均分子量４８００のメチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液１０部を除いた以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３７】
比較例２
実施例１の数平均分子量４８００のメチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液１０部を数平均分子量３００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３８】
比較例３
実施例１の数平均分子量４８００のメチルエチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液１０部を数平均分子量１００００のジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物５０％水溶液に同量置き換えた以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００３９】
比較例４
実施例１のポリエチレン４０％分散液を除いた以外は同様の方法で片面に該接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を得た。
【００４０】
実施例１〜１２及び比較例１〜４で得た片面及び両面に感圧接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙を下記方法により測定・評価した。
【００４１】
測定・評価方法
《剥離強度》
＊片面に感圧接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内で該接着剤層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛１５に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。
【００４２】
＊両面に感圧接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内で親展情報を印字する該接着剤層面を矢印面にして→Ｎ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように三つ折りに合わせ、ドライシーラーの加圧目盛３０に設定して圧着し、該圧着紙を巾２５ｍｍ×１５０ｍｍの大きさに切り、２時間放置した。放置後に該親展圧着部及びもう一方の圧着部をテンシロン万能引張り試験機によりＴ字剥離試験を行い、剥離強度を測定した。単位はｇ／２５ｍｍで表し、数値が大きい方が剥離強度が強いことを示す。
○印：剥離強度は６５〜７５ｇ／２５ｍｍの範囲であり、優れている。
【００４３】
《画像耐水性》
インクジェットプリンター（キヤノン製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０６９ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、感圧接着剤層面に印字して２分後に水を滴下、自然乾燥後に印字画像の滲み具合を目視判定した。
○印：滲みはまったくなく、非常に優れている。
△印：滲みが少し発生している。
×印：インクが流れて印字はうすくなっており、実用性に欠ける。
【００４４】
《画像鮮明性》
インクジェットプリンター（キヤノン製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０６８ＢＬＵＥインク及びサイテックス１０７６ＲＥＤインクを注射器で注入後、感圧接着剤層面に印字して印字画像の鮮明度を目視判定した。
○印：滲みはまったくなく、印字画像は鮮明で非常に優れている。
△印：滲みが少し発生している。
×印：滲みが大きく鮮明性に欠ける。
【００４５】
《剥離後の印字画像の転写性》
＊片面に感圧接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内でインクジェットプリンター（キヤノン製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、感圧接着剤層面にテスト印字パターン（文字、線、ベタ）を巾２０４ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの該圧着葉書用紙の感圧接着剤層面の左半面に印字し、印字２０分後に印字した該接着剤層面を内側にしてＶ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛１５に設定して圧着し、手でゆっくりと剥離して接着剤層面の半面に転写したインク転移具合を目視判定した。
【００４６】
＊両面に感圧接着剤層を有するインクジェット記録用圧着葉書用紙
２３℃５０％ＲＨの室内でインクジェットプリンター（キヤノン製ＢＪＣ４２０Ｊ）のインクタンクにサイテックス１０４０ＢＬＡＣＫインクを注射器で注入後、感圧接着剤層面にテスト印字パターン（文字、線、ベタ）を巾３０６ｍｍ×１５２．４ｍｍの該圧着葉書用紙の親展情報を印字する該接着剤層面の１／３面ともう一方の該接着剤層面の右１／３面にそれぞれ印字し、印字２０分後に印字した該接着剤層面を内側にしてＮ状に巾１０２ｍｍ×長さ１５２．４ｍｍの大きさになるように折り合わせ、ドライシーラーの加圧目盛３０に設定して圧着し、手でゆっくりと剥離して各接着剤層面の半面に転写したインク転移具合を目視判定した。
◎印：インクの転写はまったくなく、優れている。
○印：インクの転写は僅かに認められるが、実用上問題ない。
△印：インクの転写が認められるが、文字の判読は可能。
×印：インクが転写して実用的ではない。
【００４７】
以上の評価結果を纏めて表１に示した。
【００４８】
【表１】
2005059232.tif 000002
【００４９】
【発明の効果】
以上の実施例から明かなように、本発明によれば感圧接着剤層に特定分子量のアルキルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物とポリエチレン微粒子又はポリプロピレン微粒子を含有させることにより、一般色インキ印刷時の耐刷性、インクジェット印字画像の耐水性・鮮明性及びインク吸収性向上、特に印字画像の転写防止を図り、実用的に高品位な高速輪転インクジェット記録用圧着葉書用紙を提供できた。