(57)【要約】【課題】  底面の傾斜角度が小さくても、下水等を排出した後、汚泥等が底面に残留し難い貯留槽等とするために、その貯留槽等の底面に設けられる傾斜板を提供する。【解決手段】  下水が一時貯留される貯留槽の底面に配置される傾斜板であって、傾斜板の上面に傾斜板の傾斜方向に沿って複数の凹状溝が並設され、凹状溝の谷方向は傾斜板と同じ角度で傾斜されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下水が一時貯留される貯留槽の底面に配置される傾斜板であって、傾斜板の上面に傾斜板の傾斜方向に沿って複数の凹状溝が並設され、凹状溝の谷方向は傾斜板と同じ角度で傾斜されていることを特徴とする傾斜板。
【請求項２】
凹状溝の傾斜板傾斜方向と直角方向の断面形状が、略三角形が連続したジグザグ形状とされ、傾斜板の傾斜角度が２度から２０度とされ、傾斜方向と直角方向の溝面の傾斜角度が水平方向から１０度から４５度とされていることを特徴とする請求項１記載の傾斜板。
【請求項３】
下水が一時貯留される貯留槽であって、該貯留槽の底面に、傾斜が下水の流入部方向が高く下水の排出部方向が低くなるように、請求項１又は請求項２記載の傾斜板が配置されていることを特徴とする下水貯留槽。
【請求項４】
下水が一時貯留される貯留槽であって、該貯留槽の底面が傾斜面とされ、傾斜面の上面に傾斜面の傾斜方向に沿って複数の凹状溝が並設され、凹状溝の谷が傾斜面の傾斜角度と略同じ角度とされていることを特徴とする下水貯留槽。
【請求項５】
下水が一時貯留される貯留槽の底面がコンクリートで構成され、傾斜板がそのコンクリートの型枠板であることを特徴とする請求項３又は請求項４記載の下水貯留槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分流式汚水または合流式下水（以降、下水等という。）が一時貯留される貯留槽、例えば下水等流量調整池、下水等貯留池等（以降、貯留槽等という。）の底面に配置され、汚泥等を貯留槽等の底面に残留し難くする傾斜板、及び汚泥等が残留し難い貯留槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水等などを一時的に貯留する貯留槽等においては、例えば図５に示されるように、その底面には下水等に含まれる汚泥等が堆積する。堆積した汚泥等は、貯留された下水等が貯留槽等から排出された後でも貯留槽等の底面に残留し、臭気が発生したり、定期的な洗浄等のメンテナンスが必要であった。
【０００３】
これを防止するために、通常、貯留槽等の底面を２／１００〜５／１００程度の勾配を有する傾斜面とし、沈降する汚泥等を傾斜面の最深部に誘導する構造の貯留槽とすることが行われていた。底面に沈降し傾斜に沿って最深部に誘導され、下水等が排出されても最深部に堆積して残留している汚泥等は、一般的には、これを汚泥ポンプ等で排出除去することが行われ、除去された汚泥等は別途処理される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
従来、これらの傾斜した底面を有する貯留槽においては、傾斜底面は平坦な面とされており、沈降した汚泥等が最深部に向かって傾斜面をスムースに移動するには傾斜面の傾斜角度を大きくする必要がある。傾斜角度が大きい傾斜底面とされると、傾斜の高い側と低い側との高低差が大きくなり、容量が大きい貯留槽では実用的でなくなってしまう上、例えばメンテナンス等の時に人が降り立つと滑って転倒する危険性もある。従って、通常は、傾斜角度を小さくしたり、底面の中心に向かって低い傾斜として、高低差が小さいすり鉢状底面の槽とされる。
【０００５】
しかしながら、傾斜角度を小さくすると汚泥等がスムースに移動しなくなり、沈降汚泥等が最深部まで誘導されずに底面の一部に部分的に堆積して残留し、やはり臭気の発生や浮上スカムの原因となってしまうという問題点がある。
【非特許文献１】「下水道施設計画・設計指針と解説  前編  2001年度版」、社団法人日本下水道協会、平成１３年５月２４日、ｐ．４４６−ｐ．４５０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発明が解決しようとする問題は、上記従来の傾斜面を有する貯留槽等における問題点を解決し、底面の傾斜角度が小さくても、下水等を排出した後、汚泥等が底面に残留し難い貯留槽等とするために、その貯留槽等の底面に設けられる傾斜板を提供する目的で行われたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の請求項１記載の傾斜板（発明１）は、下水が一時貯留される貯留槽の底面に配置される傾斜板であって、傾斜板の上面に傾斜板の傾斜方向に沿って複数の凹状溝が並設され、凹状溝の谷方向は傾斜板と同じ角度で傾斜されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明（発明２）は、凹状溝の傾斜板傾斜方向と直角方向の断面形状が、略三角形が連続したジグザグ形状とされ、傾斜板の傾斜角度が２度から２０度とされ、傾斜方向と直角方向の溝面の傾斜角度が水平方向から１０度から４５度とされていることを特徴とする発明１の傾斜板である。
【０００９】
請求項３記載の下水貯留槽（発明３）は、  下水が一時貯留される貯留槽であって、該貯留槽の底面に、傾斜が下水の流入部方向が高く下水の排出部方向が低くなるように、発明１又は発明２の傾斜板が配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の下水貯留槽（発明４）は、  下水が一時貯留される貯留槽であって、該貯留槽の底面が傾斜面とされ、傾斜面の上面に傾斜面の傾斜方向に沿って複数の凹状溝が並設され、凹状溝の谷が傾斜面の傾斜角度と略同じ角度とされていることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の発明（発明５）は、下水が一時貯留される貯留槽の底面がコンクリートで構成され、傾斜板がそのコンクリートの型枠板であることを特徴とする発明３又は発明４の下水貯留槽である。
【００１２】
発明１又は発明２の傾斜板は、下水等を貯留槽で一時的に貯留し、貯留された下水等を次の工程に移すために排出する際に、下水等に含まれ、貯留槽の底面に堆積して残留している汚泥等を、可能な限り少量とするため必要がある場合、その貯留槽の底面に配置して用いられる。
【００１３】
貯留槽は、通常の（鉄筋）コンクリートの現場打ちや、ボックスカルバート等のプレキャストコンクリート性の部材を組み立てた槽等、或いは鋼板や合成樹脂等製のタンク、管等であって良く、地下埋設或いは地上置きのいずれの槽であっても良い。
【００１４】
傾斜板の傾斜方向は、沈降した汚泥等がスムースに傾斜の低い方に移動させるために、下水等の流れ方向に沿って低い傾斜とされていることが好ましい。従って、貯留槽への下水等の流入位置は傾斜板の高位置側とされ、貯留された下水等の排出位置は傾斜板の最深部側とされることが好ましい。
【００１５】
通常、下水等の排出は、容器が貯留槽等の場合は、槽の最深部に排水ポンプ等の下水等の吸引口を設置しこのポンプを用いて排水する。流路等自然流下の場合は、傾斜板の最下位部から次工程に流出するようにされれば良い。こうすれば、槽最深部近傍に堆積している汚泥等は下水の流れにのって貯留槽等から排出され易くなる。
【００１６】
傾斜板の上面には傾斜板の傾斜方向に沿って複数の凹状溝が並設され、凹状溝の谷方向は傾斜板と同じ角度で傾斜している。貯留槽底面は凹字状溝によって延べ面積が大きくされているので、貯留槽から下水を排出する時に発生する下水の流れは、底面が平板である場合よりも早くなる。従って、凹字溝に堆積した汚泥等は、貯留槽から下水を排出する時に発生する下水の流れにのって、貯留槽等から確実に排出される。
【００１７】
傾斜板は、上面に溝が設けられて貯留槽の底面に配置され、その溝に汚泥等が集められて下水等の流れにのって傾斜に沿って移動してゆく。従って傾斜板即ち溝を構成する板材（以降、溝板という。）としては、下水等に対して耐食性があり、かつ汚泥等が移動しやすい表面であれば特に限定されず、例えば一例として、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂類；ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂類；熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を繊維補強した繊維補強樹脂類；熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂の発泡体を繊維補強した繊維補強発泡樹脂類；ステンレススチール、防食鉄、防食アルミニウム等の金属類；コンクリート等の無機構造材、等が挙げられる。これらの材料は、必要に応じて表面を研磨したり、シリコン樹脂層やフッ素樹脂層或いは殺菌剤層を設けて汚泥付着防止処理を施されると良い。
【００１８】
例えば、傾斜板の表面粗度（ＪＩＳ  Ｂ０６０１準拠）がＲｍａｘ≦５０ｉｍであることが好ましく、このような表面粗度の規定に代えて、傾斜板の表面張力を１０〜３０ｄｙｎ／ｃｍ（ＪＩＳ  Ｋ６７６８準拠）程度にしておいても良い。
【００１９】
凹状溝の長さは貯留槽の下水等流れ方向の傾斜底面の長さと略同じで連続している。但し、維持管理の時に貯留槽等の底面に人が立つことを考慮して、凹状形状は傾斜板全面に設けず、一部平板形状のままとして残しても良い。この場合、溝は不連続となることもある。
【００２０】
傾斜板の傾斜角度を大きくする場合は、一方向のみの傾斜とすると、上流側と下流側との高低差が大きくなるので、貯留槽のサイズに合わせて槽の中央が最深部となるようにしたり、槽の両辺に分けて汚泥等が集まるように中央部が最高部となるようにされても良い。この時の下水等の排出位置は、最深部であり、槽中央部であったり槽の両辺部の二個所であったりしても良い。
【００２１】
発明２においては、凹状溝は、傾斜板傾斜方向と直角方向の断面形状が、略三角形が連続したジグザグ形状とされている。従って、沈降する汚泥等は、初めに溝の傾斜面に当たって下水等の流れ方向と直角方向に移動して溝の谷に集められ、更に集められた汚泥等は、堆積した自重によって谷の傾斜に沿って傾斜板の低い方に移動する。この時、傾斜板の低い方が下水等の流れの方向と同じ方向であるので、汚泥の移動は下水の流れに載って加速されて早くなる。
【００２２】
溝板の谷方向長さ即ち溝板の幅は、１００ｍｍから５００ｍｍ程度とされ、比較的短いので汚泥等は速やかに溝の谷部に向かって移動して集まる。溝の谷の傾斜方向は下水等の流れ方向に沿って低くされているので、溝部に集まった汚泥等は、下水等の流れに沿って速やかに傾斜の低い方に移動される。
【００２３】
傾斜板の傾斜角度は３度から２０度とされている。この角度は、従来の底面が傾斜面とされた貯留槽の傾斜角度が、約１０度から３０度程度とされている場合よりも緩やかとされている。一方、溝板の、傾斜板の傾斜方向と直角方向の傾斜角度は、水平方向から１０度から４５度とされている。
【００２４】
従って、貯留槽の底面積は、底面形状がジグザグ形状の表面となるので、平板のままの底面の場合と比較して増えることになる。それ故、三角形状の溝の谷部においては、底面が平板のままの時よりも、下水等の流れ速度が速くなり、堆積した汚泥が移動し易くなる。溝の断面形状は、三角形以外に、例えば凹字形等の滑らかな曲線状とされていても良い。
【００２５】
このように、傾斜面の傾斜角度が緩やかであっても、溝の谷部に集められた汚泥等は、下水等の排出時には、下水の流れにのって速やかに傾斜板の最深部に向かって移動されていく。例えば、溝傾斜面の傾斜角度を３０度とし傾斜板の傾斜角度を３１０度とすれば、溝のない平板状の傾斜板の傾斜角度２０度の場合と同等の汚泥等移動が可能となる。
【００２６】
発明３の下水貯留槽は、表面が平坦な形状の底面を有する貯留槽であり、その底面に、上記上面が凹状溝とされた傾斜板が、傾斜が下水の流入部方向が高く下水の排出部方向が低くなるように配置されている。
【００２７】
貯留槽への下水等の流入位置は傾斜板の高位置側とされ、貯留された下水等の排出位置は傾斜板の最深部側とされている。また、傾斜板の傾斜方向は、沈降した汚泥等がスムースに傾斜の低い方に移動させるために、下水等の流れ方向に沿って低い傾斜とされている。
【００２８】
貯留槽の底面積は、底面形状がジグザグ形状の表面となるので、平板のままの底面の場合と比較して増えることになる。それ故、三角形状の溝の谷部においては、底面が平板のままの時よりも、下水等の流れ速度が速くなり、溝に堆積した汚泥が移動し易くなる。溝の断面形状は、三角形以外に、例えば波形等の滑らかな曲線状のものであっても良い。
【００２９】
傾斜板は、専用の固定治具で貯留槽底面に固定される。例えば、凹状溝が断面三角形のジグザグ形状であれば、山部専用固定具と谷部専用固定具で、溝板がジグザグ形状を保持するように固定し、隣り合う溝板同士の突き合わせ部を目地止め剤でシールする。
【００３０】
発明４の下水貯留槽は、  貯留槽の底面が傾斜面とされ、傾斜面の上面に傾斜面の傾斜方向に沿って複数の凹状溝が並設され、凹状溝の谷が傾斜面の傾斜角度と略同じ角度とされている。
【００３１】
即ち、（鉄筋）コンクリートの現場打設で貯留槽を建設する時に、底面をジグザグ形状に成形して、作成され、打設後に底面の表面加工して、表面粗度や表面張力を調節したりされる。底面がジグザグ構造とされるので、一時貯留した下水等を貯留槽から排出した後に、汚泥等が底面に残留しない。
【００３２】
発明５においては、貯留槽を現場打設する際に、貯留槽底面を溝付き傾斜面として最初から構築する際の型枠板として用い、コンクリート打設後これを撤去せずに残し、そのまま傾斜板として用いられている。コンクリート型枠板は、繊維強化硬質ウレタン樹脂発泡体の型板である。この型板は、（鉄筋）コンクリート製の貯留槽底面に、断面ジグザグ形状の溝を形成するように、専用の固定金具を用いて止められると良い。
【００３３】
繊維強化硬質ウレタン樹脂発泡体の板は、水圧と自身の浮力とに耐える強度が必要であるため、通常その厚さを１０ｍｍから３０ｍｍ程度とされる。また、この発泡体は、下水に接触する表面を、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の耐食性、平滑性に優れた樹脂類で防食兼耐摩耗性又は低表面張力の被覆をし、より汚泥等の移動が容易になりかつ長寿命となるようにされると良い。なお、コンクリート型枠板として用いる場合は、コンクリートに接触する面は加工せずに粗面のままとし、アンカー効果を上げるようにされても良い。
【発明の効果】
【００３４】
本発明の傾斜板は、傾斜板表面に下水の流れ方向に沿って断面三角形状の溝が設けられているので、傾斜角度が緩やかであっても、沈降した汚泥等が速やかに貯留槽の最深部に集められ、下水を排出した後に槽の底面に汚泥が残留し難い。従ってこの形状の底面を有する貯留槽は、下水等を排水した後に、底面に汚泥が残留しにくい。
【００３５】
更に、貯留槽を（鉄筋）コンクリートの現場打設の際に用いられる、繊維強化硬質ウレタン樹脂発泡体製のコンクリート型枠板をそのまま溝板即ち傾斜板に用いれば、打設後に脱枠工事を行う必要がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
次に図面を参照して本発明の傾斜板を説明する。図１は本発明の傾斜板を用いた貯留槽の一例の流れ方向に沿った断面図であり、（ａ）は下水等を貯留中の状態、（ｂ）は貯留した下水等を排出中の状態、（ｃ）は排出後の状態を示す。図２は上面に溝が並設された傾斜板の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は傾斜板の傾斜と直角方向の断面図である。図３は傾斜板の溝形状の他の例の断面図であり、（ａ）は断面が凹字形状である溝、（ｂ）は断面が波形状である溝である。図４はコンクリート型枠材をそのままジグザグ傾斜板として用いた一例の断面図である。図５は底面が水平な平板である貯留槽の一例の流れ方向に沿った断面図である。
【００３７】
図１の例においては、貯留槽１には下水等が流入管１２から流れ込んでいる。傾斜板２は、下水等の流れ方向（Ｆ）に沿って低くなるように貯留槽１の底面１１に配置されている。貯留槽１の傾斜板２最深部側には傾斜と直角方向に集水溝１３が設けられ、集水溝１３の最深部に排水ポンプ（図示せず）の吸引口（図示せず）が設けられている。下水等５及び汚泥等５１の排水は、この排水ポンプにより行われるようになっている。
【００３８】
下水等５中の沈降性固形物（汚泥等）５１は、傾斜板２の上に堆積してゆく。堆積した汚泥等５１は、下水等５を排出する時に、傾斜板２の溝３の谷部３１を、下水の流れ（Ｆ）に載って、傾斜板２の傾斜に沿って下方に移動していく。
【００３９】
図１においては、貯留槽１は、必要があれば二基が並設されて、下水等５の貯留と排出とを交互に行えるようにされても良い。図１の例では、その内の一基のみを示している。図１（ａ）の下水等５を貯留中においては、汚泥５１等は貯留槽１の底面１１に設けられた傾斜板２の上に沈降し、順次堆積してゆく。下水等５が満水となる又はそれまでに下水等５を排出すると、貯留槽底面２に沈降して堆積した汚泥等５１は、図１（ｂ）に示されるように、下水等の排水流れ（Ｆ）にのって排水と共に排出されていく。排水が完了すると、図１（ｃ）に示されるとおり、貯留槽１の底面２上に堆積していた汚泥等５１は完全に排出され、貯留槽１内に汚泥等５１が残留しない。
【００４０】
傾斜板２の表面には、図２に示されるように、三角形状の断面を有する溝３が下水等の流れ方向（Ｆ）に沿って設けられている。溝３はジグザグ形状とされており、ジグザグ形状の傾斜面３１や稜線部３３上に沈降した汚泥等５１は、その傾斜面３２に沿って谷部３１に集められる。
【００４１】
溝３の傾斜面３２は、幅１００ｍｍから４００ｍｍ程度、長さ１,５００ｍｍから２,０００ｍｍ程度の細長い溝板とされている。この溝板をジグザグ形状となるように専用の固定金具４を用いて組み合わせ、溝３を形成する。即ち、山部固定部４１と谷部固定具４２とのアンカー支柱４１１、４２１を貯留槽１の底面１１に固定し、受け桟４１２、４２２に傾斜面３２を構成する細長い板をボルト等（図示せず）で固定する。
【００４２】
溝３の谷部３１の傾斜が傾斜板２の傾斜となる。従って、貯留槽１の底面１１を必要な角度の傾斜面としておくと、傾斜板２の取り付けがし易い。水平な底面の貯留槽１に取り付ける場合は、固定金具４の支柱４１１の首下長さを順次変更して、必要な傾斜角度が得られるようにすれば良い。
【００４３】
更に、図４に示されるように、コンクリートの現場打設の際に、貯留槽１の底面１１に施行後の溝板を兼用するコンクリート型枠材を、ジグザグ形状に組んでアンカーを打ち込んでおき、コンクリート硬化後撤去せず、そのまま傾斜板２として用いられても良い。
【実施例１】
【００４４】
（実施例１）
図１に示される構造を有する貯留槽を用い、ガラス繊維強化硬質ウレタン発泡体製の厚さ１５ｍｍ、幅９０ｍｍ、長さ６０ｃｍの溝板を組み合わせ、断面ジグザグ形状の溝が並列された傾斜板を４山組み立てた。
【００４５】
傾斜板の傾斜角度は、下水等流れ方向に沿った角度が１０度となるようにし、溝の傾斜板方向と直角方向の傾斜角度を水平方向から３０度となるようにした。これを幅８０ｃｍ、傾斜面に沿った長さ８０ｃｍ、下水等入口部の底面深さ１ｍの貯留槽の底面全面に設置した。
【００４６】
この貯留槽の長手方向から、陶石が２％含有したモデル下水を、１．７Ｌ／秒の流量で連続して流入し、貯留槽満水後１時間放置し、流入と反対面の下方から、自然流下で排出した。
【００４７】
モデル下水を排出後、貯留槽の底面傾斜板に残存する堆積汚泥等の遮集率を求めた。モデル下水中の投入汚泥総量を流入水の平均ＳＳ濃度と総流量の積として求めた。貯留層の底面に残存している汚泥等の全量をガラス瓶に採取し、これをろ過（濾紙：アドバンテック社製、Ｎｏ５Ｃ）し、熱風乾燥機で温度１１５℃で２時間乾燥させて、乾燥した陶石粉末重量を求めて堆積汚泥総量とし、次式により汚泥の平均遮集率を算出した。その結果を表１に示す。
【００４８】
汚泥平均遮集率（％）＝（（投入汚泥総量−堆積汚泥総量）／投入汚泥総量）×１００
【００４９】
（実施例２）
傾斜板の角度を３度とした以外は実施例１と同様にして、汚泥の平均遮集率を算出した。その結果を表１に併記する。
【００５０】
（実施例３）
傾斜板の角度を２０度とした以外は実施例１と同様にして、汚泥の平均遮集率を算出した。その結果を表１に併記する。
【００５１】
（実施例４）
溝の下水等流れ方向と直角方向の傾斜角度を水平方向から１０度とした以外は実施例１と同様にして、汚泥の平均遮集率を算出した。その結果を表１に併記する。
【００５２】
（実施例５）
溝の下水等流れ方向と直角方向の傾斜角度を水平方向から４５度とした以外は実施例１と同様にして、汚泥の平均遮集率を算出した。その結果を表１に併記する。
【００５３】
（比較例）
比較のために、溝のない平板からなる傾斜板を実施例１と同じ貯留槽の底面に、実施例１と同じ方向の傾斜方向となるように配置した。傾斜角度を０度（比較例１）、１０度（比較例２）、２０度（比較例３）、３０度（比較例４）とし、実施例１と同様にして汚泥の平均遮集率を算出した。それらの結果を表１に併記する。
【００５４】
【表１】
2005281965.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の傾斜板を用いた貯留槽の一例の流れ方向に沿った断面図であり、（ａ）は下水等を貯留中の状態、（ｂ）は貯留した下水等を排出中の状態、（ｃ）は排出後の状態を示す。
【図２】上面がジグザグ形状の溝とされた傾斜板の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は傾斜板の傾斜と直角方向の断面図である。
【図３】傾斜板の溝形状他の例の断面図であり、（ａ）は断面が凹字形状である溝、（ｂ）は断面が波形状である溝である。
【図４】コンクリート型枠材をそのままジグザグ傾斜板として用いた一例の断面図である。
【図５】底面が水平な平板である貯留槽の一例の流れ方向に沿った断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１  貯留槽
１１  貯留槽底面
１２  流入管
１３  集水溝
２  傾斜板
３  溝
３１  溝の谷
３２  溝の傾斜面
４  固定具
４１  山部固定具
４２  谷部固定部
５  下水等
５１  沈降性固形物（汚泥等）
Ｆ  下水等流れ方向
【図１】
2005281965.tif 000004
【図２】
2005281965.tif 000005
【図３】
2005281965.tif 000006
【図４】
2005281965.tif 000007
【図５】
2005281965.tif 000008