(57)【要約】【課題】直射噴霧、広角噴霧の切り替えを簡単に行えて、噴霧を良く停止でき、加圧液導管が捩じれたり、破損し難く、渦流形成部材、弁の取り替えを簡単に行なえるようにする。【解決手段】ノズルボディ４６の水密用筒状部材側内部空間内に、中央空間７２を有するマニホールド弁５２を収納し、その周囲壁部内に渦流形成部材５０の中央流路５６に加圧液を送る出口を有する第１側流路７４と斜め溝流路５７に加圧液を送る出口を有する第２側流路７５を設け、第１、第２側流路の液入口を中央空間内周面に設け、噴霧時に中央空間に嵌まる加圧液導管４５の液出口８６と第１又は第２側流路の液入口とを連通させて、加圧液導管４５の外周面で第２又は第１側流路の液入口を閉じ、噴霧停止時に加圧液導管４５の液出口８６を水密用筒状部材５３の内周面中央部で閉じる。【選択図】  図１
2005262012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルを前端に着脱可能に備え付けた外管内に、そのノズルに加圧液を送る内部流路を有する加圧液導管の前端側部を挿入し、その外管から突出する加圧液導管の後端部端を噴霧機に備え付けた液圧送ホースとの着脱可能な接続部にし、その外管に対する加圧液導管の前後動操作により、その加圧液導管の前端付近の外周面に開けた液出口を前後方向に一定距離移動可能にした噴霧状態切替型噴射管であって、上記ノズルのボディを筒状にし、そのノズルボディの前側開口を噴口を有する部材で閉じ、その後側開口をノズルボディの後端部内に嵌まり、その外周面にノズルボディの内周面に接触するシール部材を備え、更にその内周面の前後端付近に内部の中央空間に嵌まる加圧液導管の外周面に接触するシール部材を夫々備えた水密用筒状部材で閉じ、そのノズルボディの噴口部材側内部空間内に、その噴口へ加圧液を送る中央流路を部材の中央付近に設け、更にその中央流路に対し傾斜させて噴口へ加圧液を送る斜め溝流路を部材の外周面に少なくとも１箇所設けた渦流形成部材を収納し、そのノズルボディの水密用筒状部材側内部空間内に、前後両面の中央付近を夫々開口にした中央空間を内部に設けた筒状のマニホールド弁を収納し、そのマニホールド弁の周囲壁部内に渦流形成部材の中央流路に加圧液を送る出口を有する第１側流路と斜め溝流路に加圧液を送る出口を有する第２側流路を夫々少なくとも１箇所ずつ設け、その第１、第２側流路の液入口を中央空間内周面に夫々設けて、その第１、第２側流路の液入口を前後方向に離し、噴霧時に加圧液導管を移動して、その加圧液導管の液出口とマニホールド弁の第１又は第２側流路の液入口とを連通させ、更にその加圧液導管の外周面で第２又は第１側流路の液入口を閉じ、噴霧停止時に加圧液導管を移動して、その加圧液導管の液出口を水密用筒状部材の内周面中央部で閉じることを特徴とする噴霧状態切替型噴射管。
【請求項２】
前後両面の中央付近を夫々開口にした中央空間を内部に設けた筒状部材の周囲壁部内に、加圧液を流す第１、第２の側流路を夫々少なくとも１箇所ずつ設け、その第１、第２側流路の液入口を中央空間内周面に夫々設けて、その第１、第２側流路の液入口を前後方向に離し、その第１側流路の液出口を中央空間内周面に設け、その第２側流路の液出口を前面の縁部付近に設けることを特徴とする噴霧状態切替型噴射管用マニホールド弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液等の液体散布に使用する噴霧機の噴霧状態切替型噴射管に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、農作物、その他へ薬液、水等の液体散布をするため、手動噴霧機又は動力噴霧機が使用されている。そして、噴霧機に備えられている液圧送ホースに、噴霧状態切替型噴射管を接続して用いると、その噴射管を操作することによって直射噴霧、広角噴霧の切り替えを適宜行なうことにより、液体散布を良好に行なえる。そこで、噴霧状態切替型噴射管には通常前端に備え付けるノズルのボディ内に、直射噴霧、広角噴霧の切り替えを行なうための主要部材として、渦流形成部材を収納して用いている。
【０００３】
このような渦流形成部材は筒状部材の前端に径を一段と拡大した円板部材を同軸にして設け、その円板部材の外周面の対称位置にノズルの噴口へ加圧液を後方から送る斜め溝流路を２箇所夫々軸方向に対し傾斜させて設けたものである。そして、この渦流形成部材を用いた噴霧状態切替型噴射管には、その渦流形成部材の後側にある筒状部材の後端に操作用ロットの前端を一体に結合して、ノズルボディ内に収納した渦流形成部材を外部からその操作用ロットを操作して前後動できるようにしたものがある。
【０００４】
図１７は、このような渦流形成部材操作用ロットを用いた噴霧状態切替型噴射管の直射噴霧状態を示す部分断面図である。この噴霧状態切替型噴射管１はその主要部を、前端にノズル２を備え付けて後端を閉じ、内部をノズル２に導く加圧液の内部流路３にした外管４と、その外管４の内部流路３に嵌まり、前端にノズル２の内部に設置する渦流形成部材５を備え、後端部付近が外部に突出する渦流形成部材操作用ロット６と、その外管４の後端部付近に結合し、側方から内部流路３に加圧液を導入する加圧液導入口管７とから構成する。そして、ノズル２の筒状ボディ８をその中央部９に螺合箇所を設けて分離、結合可能にする。又、外管４の中央部と操作用ロット６の後端部に握り部１０、１１を夫々設ける。又、操作用ロット６の中央部後端外周面の一部１２を外管４の後端部内周面との螺合箇所にする。又、加圧液導入口管７の自由端を噴霧機に備え付けた液圧送ホースとの着脱可能な接続部１３にする。
【０００５】
すると、このような噴射管１を噴霧機の液圧送ホースに接続し、加圧液導入口管７から外管４の内部流路３へ加圧液を入れ、接続部１３からノズル２の内部まで導くことができる。又、前側握り部１０を持って外管４を固定し、後側握り部１１を持って操作用ロット６を回動させると、その操作用ロット６と外管４との螺合状態を調節することにより、ノズル２の内部にある渦流形成部材５の位置を一定距離前後動できる。それ故、噴霧時に渦流形成部材５を後側に移動させて位置決めすると、その渦流形成部材５の前端にある円板部材の側方全体に加圧液を通過させ直流状にして、噴口１４から直射噴霧を行なえる。又、図１８に示すように渦流形成部材５を前側に移動させて位置決めすると、その円板部材の両斜め溝流路内のみ加圧液を通過させ渦流状にして、噴口１４から広角噴霧を行なえる。
【０００６】
しかし、このような噴射管１では使用中に後側握り部１１を回動させ、操作用ロット６を前後動しても噴霧を停止できない。しかも、使用により渦流形成部材５が摩耗し、破損したりすると、渦流形成部材５と操作用ロット６とが一体に結合しているため、操作用ロット６も一緒に取り替える必要があり、その操作用ロット６が外管４を挿通しているため、取り替え作業をする労力的負担等が大きい。
【０００７】
そこで、図１９に示すような噴霧状態切替型噴射管１５が提示されている。この噴霧状態切替型噴射管１５はその主要部を、前端にノズル１６を螺合により着脱可能に備え付けた外管１７と、その外管１７の内部に前端側部を挿入し、内部をノズル１６に加圧液を送る流路１８にし、その外管１７から突出する後端部端を噴霧機に備え付けた液圧送ホースとの着脱可能な接続部１９にした加圧液導管２０とから構成する。そして、ノズル１６の筒状ボディ２１を中央部で軸方向を１４０度ほどに屈曲させ、その内部に中央と縁部に加圧液流路２２、２３を夫々開けた仕切壁２４を設ける。
【０００８】
又、このノズルボディ２１に対し、その仕切壁２４より前側の内部空間内に渦流形成部材２５を収納し、後側内部空間内に弁２６を収納する。その際、渦流形成部材２５として噴口へ加圧液を送る中央流路を部材の中央に設け、更にその中央流路に対し傾斜させて噴口へ加圧液を送る斜め溝流路を部材の前端部に設けた鍔部の外周面の対称位置に２箇所夫々設けたものを用いる。又、弁２６として、部材周壁の片側に寄せ、軸方向に位置をずらし、更に周方向に位置をずらした２個の前後穴２７、２８を夫々設けた筒状部材を用い、その弁２６を加圧液導管２０の前端に一体に結合する。
【０００９】
又、ノズルボディ２１の前側開口を噴口２９を有する部材３０で閉じ、そのノズルボディ２１の前端部付近を径の大きな筒状のフードキャップ３１で被い、その前端部にフードキャップ３１の内部に設けた筒状の取付部３２を螺合して、ノズルボディ２１の前側開口縁部に噴口部材３０を固着する。又、弁２６を加圧液導管２０の前端に結合する際に、Ｏリング３３、Ｃリング３４等のシール部材を用いる。又、外管１７の中央部と加圧液導管２０の後端部付近に握り部３５、３６を夫々設ける。
【００１０】
すると、このような噴射管１５を噴霧機の液圧送ホースに接続し、加圧液導管２０の内部流路１８へ加圧液を入れ、ノズルボディ２２の後端部内に収納した弁２６の内部空間へ導くことができる。又、前側握り部３５を持って外管１７を固定し、後側握り部３６を持って加圧液導管２０を回動することにより、弁２６を回動できる。それ故、噴霧時に弁２６を回動して、その弁２６に設けた前穴２７をノズルボディ２１の仕切壁２４に開けた中央流路２２と一致させると、弁２６の内部空間に入る加圧液を渦流形成部材２５の中央流路を通過させ、噴口２９へと導いて直射噴霧を行なえる。
【００１１】
又、弁２６を回動して、その弁２６に設けた後穴２８を仕切壁２４の縁部流路２３と一致させると、弁２６の内部空間に入る加圧液を渦流形成部材２５の両斜め溝流路を通過させ、噴口２９へと導いて広角噴霧を行なえる。又、弁２６を回動して、その弁２６の外周面で仕切壁２４に開けた両流路２２、２３を同時に閉じると、噴霧の停止を行なえる。
【特許文献１】特開平６−２５４４４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、このような噴霧状態切替型噴射管１５ではノズルボディ２１の内部空間に弁２６をかなりきつく嵌合させ、その内外周面を密着させて隙間がないようにしなければならない。何故なら、ノズルボディ２１と弁２６との内外周面に隙間があると、ノズルボディ２１の仕切壁２４に開けた中央、縁部流路２２、２３、弁２６の前後穴２７、２８同士が互いにつながるため、直射噴霧が広がり、広角噴霧の角度が狭くなるばかりでなく、噴霧を良く停止できなくなるからである。それ故、加圧液導管２０を回動して、その前端に結合されている弁２６を回動すると、常に加圧液導管２０に大きな捩じり応力が加わるので、その加圧液導管２０が捩じれ、破損する恐れがある。又、加圧液導管２０から弁２６に回動力を伝達するため、弁２６を加圧液導管２０の前端に一体に結合するので、弁２６が摩耗し、破損した時の取り替え作業に必要な労力的負担が大きくなる。
【００１３】
本発明は、このような従来の問題点に着目してなされたものであり、直射噴霧、広角噴霧の切り替えを簡単に行なえて、噴霧を良く停止でき、加圧液導管が捩じれたり、破損し難く、渦流形成部材、弁の取り替えを簡単に行なえる噴霧状態切替型噴射管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明による噴霧状態切替型噴射管はノズルを前端に着脱可能に備え付けた外管内に、そのノズルに加圧液を送る内部流路を有する加圧液導管の前端側部を挿入し、その外管から突出する加圧液導管の後端部端を噴霧機に備え付けた液圧送ホースとの着脱可能な接続部にし、その外管に対する加圧液導管の前後動操作により、その加圧液導管の前端付近の外周面に開けた液出口を前後方向に一定距離移動可能にする。
【００１５】
そして、上記ノズルのボディを筒状にし、そのノズルボディの前側開口を噴口を有する部材で閉じ、その後側開口をノズルボディの後端部内に嵌まり、その外周面にノズルボディの内周面に接触するシール部材を備え、更にその内周面の前後端付近に内部の中央空間に嵌まる加圧液導管の外周面に接触するシール部材を夫々備えた水密用筒状部材で閉じ、そのノズルボディの噴口部材側内部空間内に、その噴口へ加圧液を送る中央流路を部材の中央付近に設け、更にその中央流路に対し傾斜させて噴口へ加圧液を送る斜め溝流路を部材の外周面に少なくとも１箇所設けた渦流形成部材を収納にする。
【００１６】
又、そのノズルボディの水密用筒状部材側内部空間内に、前後両面の中央付近を夫々開口にした中央空間を内部に設けた筒状のマニホールド弁を収納し、そのマニホールド弁の周囲壁部内に渦流形成部材の中央流路に加圧液を送る出口を有する第１側流路と斜め溝流路に加圧液を送る出口を有する第２側流路を夫々少なくとも１箇所ずつ設け、その第１、第２側流路の液入口を中央空間内周面に夫々設けて、その第１、第２側流路の液入口を前後方向に離し、噴霧時に加圧液導管を移動して、その加圧液導管の液出口とマニホールド弁の第１又は第２側流路の液入口とを連通させ、更にその加圧液導管の外周面で第２又は第１側流路の液入口を閉じ、噴霧停止時に加圧液導管を移動して、その加圧液導管の液出口を水密用筒状部材の内周面中央部で閉じる。
【００１７】
又、本発明による噴霧状態切替型噴射管用マニホールド弁は前後両面の中央付近を夫々開口にした中央空間を内部に設けた筒状部材の周囲壁部内に、加圧液を流す第１、第２の側流路を夫々少なくとも１箇所ずつ設け、その第１、第２側流路の液入口を中央空間内周面に夫々設けて、その第１、第２側流路の液入口を前後方向に離し、その第１側流路の液出口を中央空間内周面に設け、その第２側流路の液出口を前面の縁部付近に設ける。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の噴霧状態切替型噴射管は噴霧時に加圧液導管を前後に移動して、その加圧液導管の液出口とマニホールド弁の第１又は第２側流路の液入口とを連通させ、更にその加圧液導管の外周面で第２又は第１側流路の液入口を閉じることにより、直射噴霧、広角噴霧の切り替えを簡単に行なうことができる。又、その噴霧を停止させるために、加圧液導管を移動して、その加圧液導管の液出口を水密用筒状部材の内周面中央部で閉じると、その水密用筒状部材部材の内周面前後端付近にはその内部中央空間に嵌まる加圧液導管の外周面と接触するシール部材が夫々備えられているため、加圧液導管の液出口からマニホールド弁の内部中央空間内に加圧液が漏出し難くなる。それ故、噴霧を良く停止できる。
【００１９】
しかも、水密用筒状部材によって噴霧を良く停止できるので、加圧液導管の前端付近をマニホールド弁及び水密用筒状部材の内部中央空間中にあまりきつく嵌合させる必要がないので、加圧液導管を回動させても、その加圧液導管に大きな捩じり応力が加わらない。それ故、加圧液導管が捩じれたり、破損し難くなる。又、渦流形成部材、マニホールド弁を独立体にしてノズルボディ内に収納したので、その渦流形成部材、マニホールド弁が摩耗し、破損した時に外管の前端からノズルを外すことによって、渦流形成部材、マニホールド弁の取り替えを簡単に行なうことができる。
【００２０】
本発明の噴霧状態切替型噴射管用マニホールド弁は独立体にして、その内部中央空間に加圧液導管を嵌め、その加圧液導管を前後動操作して、その前端付近の外周面に開けた液出口を移動可能にしたので、噴霧時に加圧液導管を移動して、その加圧液導管の液出口とマニホールド弁の第１又は第２側流路の液入口とを連通させ、更にその加圧液導管の外周面で第２又は第１側流路の液入口を閉じて直射噴霧、広角噴霧の切り替えを簡単に行なうことができる。又、マニホールド弁は構造が簡単であって製作も容易であり、独立体として使用するため、使用により摩耗し、破損した時の取り替えにも適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付の図１〜１６を参照して、本発明の実施の最良形態を説明する。
図１は本発明を適用した噴霧状態切替型噴射管の直射噴霧時におけるノズル付近の構造を示す部分断面図、図２はその全体を示す部分断面図である。この噴霧状態切替型噴射管４０はその主要部を、前端にノズル４１を螺合により着脱可能に備え付けた外管４２と、その外管４２の内部に前端側部を挿入し、内部をノズル４１に加圧液を送る流路４３にし、その外管４２から突出する後端部端を噴霧機に備え付けた液圧送ホースとの着脱可能な接続部４４にした加圧液導管４５とから構成する。
【００２２】
そして、ノズル４１のボディ４６にはその前端部寄りの内部に、中央穴４７とその穴４７の両側に縁部穴４８（４８ａ、４８ｂ）を夫々有する仕切壁４９を設け、更にその前後端部の外周面に雄ねじを夫々設けた筒状部材を用いる。又、このノズルボディ４６に対し、その仕切壁４９より前側の内部空間内に渦流形成部材５０とその外側に嵌まって密接する筒状の周囲部材５１とを収納し、その仕切壁４９より後側内部空間内にマニホールド弁５２と水密用筒状部材５３とを前後に並べて収納する。
【００２３】
この渦流形成部材５０は図３に示すように、筒状部材５４の前端部に円形板状の鍔部５５を設けて、中央穴を噴口へ加圧液を送る流路５６にする。又、その鍔部５５の外周面の対称位置に中央流路５６の軸方向に対し傾斜する溝を例えば１本ずつ設け、その両斜め溝を噴口へ加圧液を送る流路５７にする。そして、鍔部５５の前面中央部を広く凹状にし、そこを両斜め溝流路５７から加圧液が入り、渦流を形成する渦流形成凹所９９にする。又、筒状部材５４の後端部の外径を仕切壁４９の中央穴４９に嵌まって接合できるように少し小さくする。なお、周囲部材５１は渦流形成部材５０の鍔部５５の前縁部を覆うために、その前端付近の内径を少し小さくする。
【００２４】
そこで、ノズルボディ４６の前側内部空間内の所定位置に、渦流形成部材５０と周囲部材５１を収納した後、その前側開口の縁部に円形リング状パッキン５８を当て、その開口を噴口部材５９で閉じる。この噴口部材５９は図４、５に示すように、円板部材６０の中央部を前方に円錐状に屈曲させて突出し、その山部６１の頂点に噴口６２を開ける。又、その円板部材６０の縁部全体を僅か後方に突出させ、その縁部対称位置にノズルボディ４６の前端付近に設けた対応凹所に嵌め合せるため、更に後方に突出する突片６３（６３ａ、６３ｂ）を夫々設ける。
【００２５】
そこで、ノズルボディ４６の前端部付近を筒状のフードキャップ６４で被い、その前端部にフードキャップ６４の径の大きな外筒６５の内部中央付近に設けた筒状取付部６６を螺合する。すると、ノズルボディ４６の前側開口縁部に噴口部材５９を固着できる。このフードキャップ６４は図６、７に示すように、その取付部６６の内周面に前端部を除いて雌ねじ６７を設け、更に前端部の径を狭めて内方に突出させ、そのリング状突出部６８を噴口部材５９を固着するための押えにする。又、取付部６６の外筒６５との結合部に、空気流通穴６９を多数箇所例えば８箇所に分散して設ける。
【００２６】
このようなノズル４１の前部側に対し、そのノズルボディ４６の後側内部空間内に収納するマニホールド弁５２は図８、９に示すように、前後両面中央を夫々開口７０、７１にした中央空間７２を内部に設けた筒状部材の周囲壁部７３の内部に、加圧液を流す第１、第２の側流路７４、７５を夫々少なくとも１箇所例えば２箇所ずつ円周に沿って９０度間隔にして、交互に異なる側流路７４（７４ａ、７４ｂ）、７５（７５ａ、７５ｂ）が配置されるように設ける。そして、両第１側流路７４の液入口７６（７６ａ、７６ｂ）を中央空間内周面の後端部に夫々設け、両第２側流路７５の液入口７７（７７ａ、７７ｂ）を中央空間内周面の中央部に夫々設けて、その第１、第２側流路７４、７５の液入口７６、７７を前後方向に離す。
【００２７】
又、その両第１側流路７４の液出口７８（７８ａ、７８ｂ）を中央空間内周面の前端部に設け、その両第２側流路７５の液出口７９（７９ａ、７９ｂ）を前面の縁部付近に設ける。すると、マニホールド弁５２は内部に中央空間７２を設け、その中央空間７２から分岐する両第１側流路７４をいずれもコ字状に屈曲し、両第２側流路７５をいずれもＬ字状に屈曲するだけであるため、弁構造は簡単となる。しかも、マニホールド弁５２は円筒部材に対し、その周囲壁部内に各第１、第２側流路７４、７５を夫々形成するため、前後面に２箇所ずつ、外周面に６箇所、いずれもドリルによる切削加工によって所定位置に直線穴を夫々開ければよいので、簡単に製作できる。なお、外周面に設ける６箇所の穴、後面に設ける２箇所の穴は第１、第２側流路７４、７５の形成のみに必要な加工穴である。
【００２８】
ノズルボディ４１への収納時、仕切壁４９の後面に対し、マニホールド弁５２の前面を密接する。すると、仕切壁４９の中央穴４７の入口、両縁部穴４８の入口と、マニホールド弁５２の中央空間７２の出口７０、両第２側流路７５の液出口７９との対応するもの同士が連通する。そこで、更にノズルボディ４１の後端部内部空間内に水密用筒状部材５３を収納し、マニホールド弁５２の後面に対し、その水密用筒状部材５３の前面を密接する。
【００２９】
この水密用筒状部材５３は図１０に示すように、前後面の中央に開口を夫々設け、内部に加圧液導管４５が嵌まる中央空間８０を設けた筒状部材にする。そして、その水密用筒状部材５３の外周面の前端部付近にノズルボディ４６の内周面に接触するシール部材設置用凹所８１と、その内周面の前後端付近に内部の中央空間８０に嵌まる加圧液導管４５の外周面に接触するシール部材設置用凹所８２（８２ａ、８２ｂ）とを夫々設け、その各凹所内に嵌まるシール部材８３、８４（８４ａ、８４ｂ）として例えばＯリングを用いる。なお、水密用筒状部材５３はその後端付近の外径を少し大きくして、その後端鍔部８５をノズルボディ４６の後面縁部と当接する。
【００３０】
このようなノズルボディ４６の後側内部空間内に収納したマニホールド弁５２と水密用筒状部材５３の両内部中央空間７２、８０に嵌まる加圧液導管４５の前端部４５ａは図１１に示すように、前端を円錐状に突出させて閉じ、後端開口を有し、内部を加圧液を送る流路４３ａにする管状体にし、本体側とは別部材にする。そして、その前端部部材４５ａの前端近くの外周面に内部の液流路４３ａと連通する液出口８６を４箇所、同一位置の外周に沿って等間隔に分散して設け、更にその４液出口８６をつなぐリング状のつなぎ溝流路８７を形成する。又、その前端部部材４５ａの後端部外周面に雄ねじ９７を設ける。
【００３１】
すると、この前端部部材４５ａを筒状の連結部材８８を用い、加圧液導管４５の本体側と結合して一体にすることができる。そこで、連結部材８８はその内周面中央の径を少し狭くして、内部にリング状の仕切突部８９を設け、その仕切突部８９の前後内部空間内に、前端部部材４５ａの後端部と加圧液導管４５の本体側の前端部とを嵌める。その際、連結部材８８の前側内周面に雌ねじを設けておき、そこに前端部部材４５ａの後端部を螺着すると、その前端部部材４５ａが着脱可能になる。しかし、連結部材８８の後側内周面に嵌まる加圧液導管４５の本体側とは簡単に分離できないように溶着等により強固に固着する。
【００３２】
このようなノズル４１は図１２、１３に示すような受け部材９０を用いて外管４２の前端に備え付ける。このノズル受け部材９０は前側部９１を後側部９２より径を一段と大きくして拡張部にした筒状体にし、その前側部９１の内部をノズル４１の後端部付近を受ける受け箇所にし、後側部９２を外管４２の前端内部空間へ嵌まる挿入箇所にする。そこで前側部９１の内周面に雌ねじ９８を設け、そこにノズルボディ４６の後端部を螺着すると、ノズル４１が着脱可能になる。しかし、後側部９２が嵌まる外管４２の前端付近とは簡単に分離できないように溶着等により強固に固着する。なお、前側部９１の外周面は滑り止め用に六角形状にする。
【００３３】
そして、外管４２の後端付近の内周面に雌ねじを設け、加圧液導管４５の後端部近傍の外周面に対応する雄ねじを設けて、その両ねじを螺合する。又、外管４２の中央部と加圧液導管４５の後端部に握り部９３、９４を夫々備え付ける。すると、操作時に握り部９３を持って固定し、握り部９４を回動して、両ねじの螺合状態を変えることにより、その外管４２に対する加圧液導管４５の前後動を行なって、その加圧液導管４５の前端付近の外周面に開けた液出口８６をノズル４１の内部で前後方向に一定距離移動できる。なお、９５が両ねじの螺合箇所である。    
【００３４】
このようにして組み立てた噴霧状態切替型噴射管４０は噴霧機に備え付けた液圧送ホースと接続して使用する。そして、直射噴霧をする場合、加圧液導管４５を回動して前後に適宜移動し、図１に示すように加圧液導管４５の前端部部材４５ａに設けた４個の液出口８６をつなぐ溝流路８７とマニホールド弁５２に設けた両第１側流路７４の液入口７６とを夫々連通させ、更にその前端部部材４５ａの外周面で両第２側流路７５の液入口７７を夫々閉じる。すると、加圧液が矢印方向に流れて両第１側流路７４の液出口７８から中央空間７２に入り、前面中央開口７０から仕切壁４９の中央穴４７、渦流形成部材５０の中央流路５６を通過し、その加圧液が直線状になる。それ故、噴口部材５９の山部頂点に設けた噴口６２から大量に直射噴霧を行える。
【００３５】
又、広角噴霧をする場合、更に加圧液導管４５を前方に少し移動し、図１４に示すように前端部部材４５ａに設けた４個の液出口８６をつなぐ溝流路８７の一部とマニホールド弁５２に設けた両第２側流路７５の液入口７７の一部とを夫々連通させ、更にその前端部部材４５ａの外周面で両第１側流路７４の液入口７６の一部を夫々閉じる。すると、加圧液が矢印方向に流れて、両第１側流路７４の液出口７８から中央空間７２に入り続け、更に両第２側流路７５の液出口７９から仕切壁４９の両縁部穴４８に入り、渦流形成部材５０の後端部とノズルボディ４６の内周面間にあるリング状の液溜まり９６を経て、両斜め溝流路５７に入る。そして、両斜め溝流路５７から流出する加圧液が渦流状になる。それ故、噴口部材５９の噴口６２から大量に円錐状に霧がでて充円錐状の広角噴霧を行える。
【００３６】
そこで、更に加圧液導管４５を前方に少し移動し、図１５に示すように前端部部材４５ａに設けた４個の液出口８６をつなぐ溝流路８７とマニホールド弁５２に設けた両第２側流路７５の液入口７７とを夫々良く連通させ、更にその前端部部材４５ａの外周面で両第１側流路７４の液入口７６を夫々良く閉じる。すると、加圧液が矢印方向に流れて両第２側流路７５の液出口７９から仕切壁４９の両縁部穴４８のみに入り、渦流形成部材５０の後端部とノズルボディ４６の内周面間にあるリング状の液溜まり９６を経て、両斜め溝流路５７に入る。そして、加圧液が両斜め溝流路５７のみから流出して渦流状になる。それ故、噴口部材５９の噴口６２から大量にドーナツ状に霧がでて空円錐状の広角噴霧を行える。
【００３７】
このため、噴霧時に加圧液導管４５を回動して前後に少し移動させるだけで、直射噴霧、充円錐状広角噴霧、空円錐状広角噴霧の切り替えを簡単に行える。又、噴霧を停止させる場合、加圧液導管４５を後方に移動し、図１６に示すようにその前端部部材４５ａに設けた４個の液出口８６をつなぐ溝流路８７を水密用筒状部材５３の内周面中央部で閉じる。すると、水密用筒状部材５３の内周面前後端付近にはその内部中央空間８０に嵌まる前端部部材４５ａの外周面と接触するシール部材８４が夫々備えられているため、その前端部部材４５ａの液出口８６からマニホールド弁５２の内部中央空間７２の内部に加圧液が漏出し難くなる。それ故、噴霧を良く停止できる。
【００３８】
しかも、水密用筒状部材５３によって噴霧を良く停止できるので、加圧液導管４５の前端部部材４５ａをマニホールド弁５２、水密用筒状部材５３の両内部中央空間７２、８０にあまりきつく嵌合させる必要がない。それ故、加圧液導管４５を回動しながら移動させても、その加圧液導管４５に大きな捩じり応力が加わらないので、加圧液導管４５が捩じれたり、破損し難くなる。
【００３９】
このような使用を繰り返して行なっていると、渦流形成部材５０、マニホールド弁５２が摩耗し、時には破損するので、取り替えが必要になる場合がある。その際には、渦流形成部材５０、マニホールド弁５２が独立体として、ノズルボディ４１の内部空間内の所定箇所に夫々収納されているので、先ず外管４２の前端に備え付けた受け部材９０からノズル４１を外す。そして、フードキャップ６４、噴口部材５９、パッキン５８、周囲部材５１等を夫々外すと、ノズルボディ４６の前側内部空間内から渦流形成部材５０を引き抜いて簡単に取り替えることができる。又、水密用筒状部材５３を外すと、ノズルボディ４６の後側内部空間内からマニホールド弁５２を引き抜いて簡単に取り替えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を適用した噴霧状態切替型噴射管の直射噴霧時におけるノズル付近の構造を示す部分断面図である。
【図２】同噴射管の直射噴霧時における全体構造を示す部分断面図である。
【図３】同噴射管のノズルを構成する渦流形成部材の部分断面図である。
【図４】同ノズルを構成する噴口部材の側面図である。
【図５】同噴口部材の背面図である。
【００４１】
【図６】同ノズルを構成するフードキャップの正面図である。
【図７】同フードキャップの断面図である。
【図８】同ノズルを構成するマニホールド弁の正面図である。
【図９】同マニホールド弁の４分の１円筒部を除去した状態を示す斜視図である。
【図１０】同ノズルを構成する水密用筒状部材の部分断面図である。
【００４２】
【図１１】同ノズルの構成部材を兼ねる加圧液導管の前端部部材の部分断面図である。
【図１２】同ノズル受け部材の正面図である。
【図１３】同ノズル受け部材の部分断面図である。
【図１４】同噴射管の充円錐状広角噴霧時におけるノズル付近の構造を示す部分断面図である。
【図１５】同噴射管の空円錐状広角噴霧時におけるノズル付近の構造を示す部分断面図である。
【図１６】同噴射管の噴霧停止時におけるノズル付近の構造を示す部分断面図である。
【００４３】
【図１７】従来の噴霧状態切替型噴射管の直射噴霧時における全体構造を示す部分断面図である。
【図１８】同噴射管の広角噴霧時における全体構造を示す部分断面図である。
【図１９】従来の他の噴霧状態切替型噴射管の全体構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
４０…噴霧状態切替型噴射管  ４１…ノズル  ４２…外管  ４３…液流路  ４４…接続部  ４５…加圧液導管  ４５ａ…前端部部材  ４６…ノズルボディ  ４７…中央穴  ４８…縁部穴  ４９…仕切壁  ５０…渦流形成部材  ５１…周囲部材  ５２…マニホールド弁  ５３…水密用筒状部材  ５６…中央流路  ５７…斜め溝流路  ５８…パッキン  ５９…噴口部材  ６２…噴口  ６４…フードキャップ  ６５…外管  ６６…取付部  ７０、７１…前後面中央開口  ７２…内部中央空間  ７３…周壁部  ７４、７５…第１、第２側流路  ７６、７７…液入口  ７８、７９…液出口    ８０…内部中央空間  ８３、８４…シール部材  ８６…液出口  ８７…つなぎ溝流路  ９０…ノズル受け部材  ９３、９４…握り部  ９５…螺合箇所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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