(57)【要約】【課題】インクジェット法で、特に普通紙に印字を行う際に大きな課題となるブリーディングを改善しつつ、定着性と発色性のどちらも犠牲にすることのない画像形成が可能であり、又、長期に渡る使用にも耐え、且つ高速印字することができるインクジェット記録用反応液の提供。【解決手段】着色インクと共に使用され、該着色インクと接触すると反応を生じるインクジェット記録用反応液であって、（ａ）多価金属塩と（ｂ）尿素誘導体から選択される物質と（ｃ）液媒体とを含むインクジェット記録用反応液。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色インクと共に使用され、該着色インクと接触すると反応を生じるインクジェット記録用反応液であって、（ａ）多価金属塩と、（ｂ）尿素誘導体から選択される物質と、（ｃ）液媒体とを含むことを特徴とするインクジェット記録用反応液。
【請求項２】
前記多価金属塩の総含有量が、反応液全量に対して１〜２０質量％であり、且つ、尿素誘導体から選択される物質の総含有量が、反応液全量に対して０．００５〜２０質量％である請求項１に記載のインクジェット記録用反応液。
【請求項３】
前記多価金属塩が、硝酸、酢酸、ヒドロキシカルボン酸及びポリオールリン酸エステルの多価金属塩から選択される少なくとも１種である請求項１又は２に記載のインクジェット記録用反応液。
【請求項４】
前記硝酸、酢酸、ヒドロキシカルボン酸及びポリオールリン酸エステルの多価金属塩が、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸バリウム、硝酸鉄（ＩＩ）、硝酸銅（ＩＩ）、硝酸亜鉛、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸鉄（ＩＩ）、酢酸銅（ＩＩ）、酢酸亜鉛、グルコン酸マグネシウム、グルコン酸カルシウム、グルコン酸バリウム、グルコン酸鉄（ＩＩ）、グルコン酸銅（ＩＩ）、グルコン酸亜鉛、グリセロリン酸マグネシウム及びグリセロリン酸カルシウムを含む請求項３に記載のインクジェット記録用反応液。
【請求項５】
前記尿素誘導体が、エチレン尿素、下記式で表される化合物のいずれかを少なくとも含む請求項１に記載のインクジェット記録用反応液。
2005001342.tif 000016
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録用反応液にエネルギーを与えて、インクジェット記録によって記録媒体に付与させた後、着色顔料インクを、インクジェット記録によって付与するインクジェット記録方法において、上記記録媒体の上面又は上方で上記反応液と上記着色顔料インクとを接触させる第１ステップと、上記反応液と上記着色顔料インクとが接触した界面で瞬時に凝集膜を形成させる第２ステップと、分散状態にある顔料粒子を上記凝集膜上に凝集及び／又は堆積させるプロセスと、上記記録媒体に対する前記反応液の浸透性を促進させるプロセスと、前記凝集膜を前記記録媒体の表面に定着させるプロセスをほぼ同時に進行させる第３ステップ、とにより画像形成することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記エネルギーが、熱エネルギーである請求項６に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
（１）請求項１〜５の何れか１項に記載のインクジェット記録用反応液と、（２）顔料と液媒体とを含み、且つ上記反応液との接触によって該反応液と反応する着色インクとを含み、これらを独立に有してなることを特徴とするインクジェット記録用インクセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、とりわけ普通紙に対する高画質なカラー画像の形成を可能とするインクジェット記録に用いられるインクジェット記録用反応液に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方法は、記録液（インク）の小滴を飛翔させ、紙等の記録媒体（記録紙）に付着させて記録を行うものである。吐出エネルギー供給手段として電気熱変換体を用い、熱エネルギーをインクに与えて気泡を発生させることにより液滴を吐出させる方法によれば、記録ヘッドの高密度マルチオリフィス化が容易に実現でき、高解像度及び高品質の画像を高速で記録できる（例えば、特許文献１〜３参照）。
【０００３】
しかしながら、従来のインクジェット記録に用いられるインクは、一般に、着色剤を含み、該着色剤を溶解或いは分散させる液媒体として、水を主成分とし、これに乾燥防止や目詰まり防止等の目的でグリコール等の水溶性高沸点溶剤を含有させたものが使用されているが、このようなインクを用いて普通紙に記録を行った場合には、インクが記録紙の内部に浸透してしまい、十分な画像濃度が得られなかったり、記録媒体（記録紙）表面の填料やサイズ剤の不均一な分布によると思われる画像濃度の不均一が生じたりした。
【０００４】
又、特に、上記のようなインクを用いてカラー画像を得ようとした場合には、複数の色のインクが、定着する以前に次々と重ねられることから、異色の画像の境界の部分では、色が滲んだり、不均一に混じり合って（以下、ブリーディングという）満足すべき画像が得られなかった。
【０００５】
上記したブリーディングを改善する手段の一つとして、インク中に、界面活性剤等の浸透性を高める化合物を添加させることが開示されている（例えば、特許文献４参照）。しかし、かかる方法では、インクの記録紙への浸透性が向上し、ブリーディングはある程度抑えられるものの、インク中の着色剤が記録紙の奥深くまで浸透してしまうため、画像濃度が低下したり、画像の鮮明性が低下したり、記録媒体の裏面に画像が裏抜けて見える等の不都合があった。又、上記の方法では、記録紙表面に対する濡れ性が向上するためインクが広がり易く、解像性の低下をきたしたり、滲みが発生したりして好ましくないものであった。
【０００６】
更に、上記したブリーディングを改善する手段として、着色剤を含む記録用インクの噴射に先立って、記録紙上に画像を良好にせしめる液体を付着させる方法が種々提案されている。例えば、記録媒体上に予めカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等のポリマーの溶液を噴射してから印字する方法についての提案がある（特許文献５参照）。しかし、この方法によればブリーディングは改善されるものの、溶液自体の乾燥性が悪く、定着性が低くなるという問題が懸念される。
【０００７】
そして、かかる課題を改善するための方法として、下記に挙げる各種の方法が提案されている。例えば、１分子当り２個以上のカチオン性基を有する有機化合物を含有する液体を付着させた後、アニオン染料を含有したインクを記録する方法（特許文献６参照）や、又、コハク酸等を含有した酸性液体を付着させた後、インクを記録する方法（特許文献７参照）、更には、染料を不溶化する液体を記録前に付着させる方法（特許文献８参照）が挙げられる。
【０００８】
しかし、前記した何れの方法の場合においてもブリーディングはある程度抑えられるものの、これらの方法では、何れも記録媒体内に反応液が浸透して、記録媒体中に存在且つ媒体表面からなくなった後に、着色剤を含む着色インクを付与されており、殆どの反応は記録媒体中で起こるために発色性が向上しないという問題と、記録媒体の裏面で着色剤が視認される裏抜けの問題があった。
【０００９】
以上のように、反応液が記録媒体上にあるときに着色インクと反応させると定着性が悪くなることが懸念され、反応液が記録媒体中にあるときに着色インクと反応させると発色性が悪くなるという問題が懸念されている。
【００１０】
又、多価金属イオンとカルボキシル基の反応を利用してブリーディングを防止する提案がなされている（特許文献９参照）。しかし、この場合においても、上記した方法の場合と同様に、多価金属イオンを含有させた液体を記録媒体に含浸させてから着色インクと反応させているために、ブリーディングはある程度抑えられるものの、着色インクが記録媒体に対して浸透性が高い場合は、発色性の低下及び裏抜けの問題が懸念され、逆に浸透性が低い場合は、定着に時間がかかるという問題が懸念される。更に、顔料と樹脂エマルジョンと多価金属塩による反応によってブリーディングの問題を改善することについての提案もある（特許文献１０参照）が、基本的な概念は、上記した特許文献９とほぼ同じである。
【００１１】
又、多価金属塩を含むインクジェット記録用反応液は、特に、該反応液を被記録媒体に付与する方式が熱エネルギーの作用によるものである場合には、該反応液の吐出速度が駆動周波数に応じて変動してしまうという問題点と、更には、該反応液を長時間に渡り連続吐出させると、該反応液の吐出が停止してしまう、という新たな問題点があることが判明した。
【００１２】
前記の反応液の吐出速度が駆動周波数に応じて変動してしまうという問題点に関しては、硝酸アンモニウムに代表されるカチオン成分とアニオン成分との塩を反応液に添加することにより、該問題は軽減されることが開示されている（特許文献１１参照）。
【００１３】
しかしながら、この方法によれば吐出速度の駆動周波数依存性は改善されるものの、長時間に渡る連続吐出を行うと、前記カチオン成分とアニオン成分との塩を添加した場合に限り、吐出が停止してしまう傾向が顕著になっていた。このため、ある程度の少ない枚数で印字ヘッドを交換しなければならないことが生じ、大きなコストアップ要因となっていた。
【００１４】
【特許文献１】
特公昭６１−５９９１１号公報
【特許文献２】
特公昭６１−５９９１２号公報
【特許文献３】
特公昭６１−５９９１４号公報
【特許文献４】
特開昭５５−６５２６９号公報
【特許文献５】
特開昭５６−８９５９５号公報
【特許文献６】
特開昭６３−２９９７１号公報
【特許文献７】
特開昭６４−９２７９号公報
【特許文献８】
特開昭６４−６３１８５号公報
【特許文献９】
特開平５−２０２３２８号公報
【特許文献１０】
特開平９−２０７４２４号公報
【特許文献１１】
特開２０００−１３６３３７公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
以上、述べてきたように、ブリーディングを改善する手段の一つとして、着色インクと反応液とを用いた種々の提案がなされているが、何れの場合においてもブリーディングはある程度は改善されるものの、定着性を重視した場合は発色性が低下し、発色性を重視した場合は定着性が低下し、ブリーディングを防止するとともに、定着性と発色性を同時に満足させる画像形成が可能となる提案がなされていないのが現状である。更には、特に、反応液を記録媒体に付与する方式が熱エネルギーの作用によるものである場合には、吐出速度の周波数依存性、及び、連続吐出耐久性の双方を満足できる提案もなされていない。
【００１６】
本発明は、この点に鑑みてなされたものであり、その目的は、インクジェット法で、特に普通紙に印字を行う際に大きな課題となるブリーディングを改善しつつ、定着性と発色性のどちらも犠牲にすることのない画像形成が可能であり、又、長期に渡る使用にも耐え、且つ高速印字することができるインクジェット記録用反応液を提供することにある。又、上記したインクジェット記録用反応液を提供することで、上記の優れた画像形成が可能なインクジェット記録方法、更には、該方法に最適な、上記反応液と着色インクとを独立に有するインクセットを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、［１］着色インクと共に使用され、該着色インクと接触すると反応を生じるインクジェット記録用反応液であって、（ａ）多価金属塩と、（ｂ）尿素誘導体から選択される物質と、（ｃ）液媒体とを含むことを特徴とするインクジェット記録用反応液である。
【００１８】
上記インクジェット記録用反応液の好ましい形態としては、下記の［２］〜［５］が挙げられる。［２］前記多価金属塩の総含有量が、反応液全量に対して１〜２０質量％であり、且つ、尿素誘導体から選択される物質の総含有量が、反応液全量に対して０．００５〜２０質量％である上記［１］に記載のインクジェット記録用反応液。
【００１９】
［３］前記多価金属塩が、硝酸、酢酸、ヒドロキシカルボン酸及びポリオールリン酸エステルの多価金属塩から選択される少なくとも１種である上記［１］又は［２］に記載のインクジェット記録用反応液。［４］前記硝酸、酢酸、ヒドロキシカルボン酸及びポリオールリン酸エステルの多価金属塩が、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、硝酸バリウム、硝酸鉄（ＩＩ）、硝酸銅（ＩＩ）、硝酸亜鉛、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸バリウム、酢酸鉄（ＩＩ）、酢酸銅（ＩＩ）、酢酸亜鉛、グルコン酸マグネシウム、グルコン酸カルシウム、グルコン酸バリウム、グルコン酸鉄（ＩＩ）、グルコン酸銅（ＩＩ）、グルコン酸亜鉛、グリセロリン酸マグネシウム及びグリセロリン酸カルシウムを含む上記［３］に記載のインクジェット記録用反応液。
【００２０】
［５］前記尿素誘導体が、エチレン尿素、下記式で表される化合物のいずれかを少なくとも含む上記［１］に記載のインクジェット記録用反応液。
2005001342.tif 000002
【００２１】
本発明の別の実施形態は、［６］上記［１］〜［５］の何れかに記載のインクジェット記録用反応液にエネルギーを与えて、インクジェット記録によって記録媒体に付与させた後、着色顔料インクを、インクジェット記録によって付与するインクジェット記録方法において、上記記録媒体の上面又は上方で上記反応液と上記着色顔料インクとを接触させる第１ステップと、上記反応液と上記着色顔料インクとが接触した界面で瞬時に凝集膜を形成させる第２ステップと、分散状態にある顔料粒子を上記凝集膜上に凝集及び／又は堆積させるプロセスと、上記記録媒体に対する前記反応液の浸透性を促進させるプロセスと、前記凝集膜を前記記録媒体の表面に定着させるプロセスをほぼ同時に進行させる第３ステップ、とにより画像形成することを特徴とするインクジェット記録方法である。
【００２２】
本発明の別の実施形態としては、下記の［７］又は［８］が挙げられる。［７］前記エネルギーが、熱エネルギーである上記［６］に記載のインクジェット記録方法。［８］（１）上記［１］〜［５］の何れかに記載のインクジェット記録用反応液と、（２）顔料と液媒体とを含み、且つ上記反応液との接触によって該反応液と反応する着色インクとを含み、これらを独立に有してなることを特徴とするインクジェット記録用インクセット。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。本発明にかかるインクジェット記録用反応液は、（ａ）多価金属塩と、（ｂ）尿素誘導体から選択される物質と、（ｃ）液媒体とを含んでなることを特徴とするが、まず、これらの構成成分について説明していく。本発明にかかる反応液は、画像形成の際にともに用いられる着色インク、特に、着色顔料インク（以下、単にインクという）と反応する最も好適なものとして反応剤として、（ａ）多価金属塩を含むことを特徴とする。多価金属塩とは、二価以上の多価金属イオンと、これら多価金属イオンに結合する陰イオンとから構成されてなるものである。多価金属塩の総含有量が、反応液全量に対して１〜２０質量％であることが好ましい。
【００２４】
本発明で使用可能な多価金属イオンとしては、具体的には、例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋及びＺｎ２＋等の二価金属イオン、そして、Ｆｅ３＋及びＡｌ３＋等の三価金属イオンが挙げられる。又、これらに結合する陰イオンとしては、Ｃｌ−、ＮＯ３−、ＳＯ４２−等が挙げられる。更に、画像形成時に、瞬時にインクと反応させて凝集膜を形成することを可能とするために、反応液中における多価金属イオンの総電荷濃度は、インク中の逆極性イオンの総電荷濃度の２倍以上となるように調整することが望ましい。
【００２５】
本発明にかかる反応液を構成する（ｃ）液媒体としては、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を使用することが好ましい。本発明において使用できる水溶性有機溶剤としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類、アセトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレングリコール類、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の１価アルコール類の他、グリセリン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン、スルホラン、ジメチルサルホキサイド等が挙げられる。本発明にかかる反応液中における上記水溶性有機溶剤の含有量については特に制限はないが、反応液全質量の５〜６０質量％、更に好ましくは、５〜４０質量％が好適な範囲である。
【００２６】
以上が本発明にかかる反応液の基本組成であるが、本発明では、これらに加えて更に、（ｂ）尿素誘導体を反応液の構成成分として用いることを特徴とする。本発明者らの検討によれば、尿素誘導体を含有させることによって、特に、熱エネルギーの作用によるインクジェット記録方法によって反応液を吐出させた際に生じる吐出速度の周波数依存性、即ち、駆動周波数が高くなるにつれて、液滴の吐出速度が低下、乃至は停止することを生じる現象、並びに、長時間に渡る連続吐出を行なった際に生じる耐久性能の低下現象、の双方が改善される。
【００２７】
反応液への尿素誘導体の添加により、上記したような作用が得られるメカニズムの詳細は不明であるが、尿素誘導体が未添加である反応液を使用した場合と比べて、熱エネルギーをインクに付与するためのヒーター表面に生じる析出物の発生を大幅に抑制することが認められるため、該析出物と、尿素誘導体との間での何らかの相互作用が生じることによるものと推測される。
更に、上記のような尿素誘導体を前記反応液に添加すると、長期間前記反応液を吐出させた際のヒーター断線等による吐出停止といった不具合の発生も大幅に抑制することが可能となるため好ましいものである。
【００２８】
本発明において使用し得る尿素誘導体としては、例えば、エチレン尿素、下記式で表される化合物が挙げられる。
2005001342.tif 000003
これらの中でも特に、エチレン尿素を使用することが好ましい。更に、これらの尿素誘導体から選択される物質の反応液中における総含有量が、反応液全量に対して０．００５〜２０質量％、更には、０．０１〜１０質量％であることが好ましい。
【００２９】
又、本発明にかかる反応液は、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つ反応液とするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を適宜に添加することができる。特に、浸透促進剤として機能する界面活性剤は、記録媒体に反応液の液体成分を速やかに浸透させる役割を担うための適量を添加するとよい。界面活性剤には、後述するインクに用いられるものと同様のものを使用することができる。尚、反応液中に浸透促進剤として含有させる界面活性剤の添加量は、後述するように、併用するインクの浸透性との兼ね合いで決定することが好ましい。
【００３０】
上記したような構成成分からなる本発明にかかる反応液は、無色であることが好ましいが、記録媒体上でインクと混合された際に、各色インクの色調を変えない範囲の淡色のものでもよい。更に、本発明にかかる反応液の各種物性の好適な範囲としては、ｐＨが１．０〜６．０の範囲、２５℃付近での粘度が１〜３０ｃｐｓ．の範囲となるように調整されたものが好ましい。
【００３１】
次に、本発明にかかる反応液を用いてインクジェット記録方法によって画像を形成する場合に、当該反応液とともに好適に使用できるインクについて説明する。インクとしては、インクジェット記録が可能なものであればいずれのものであってもよいが、先に述べたように、特に、着色剤として顔料を含むインクを用い、熱エネルギーの作用により反応液を吐出させる記録方式に適用した場合に、本発明の顕著な効果が得られる。以下、本発明に好適に用いることのできる着色顔料インク（以下インクという）について説明する。
【００３２】
本発明で好適に使用し得るインクは、着色剤として顔料を有し、該顔料を分散或いは溶解する液媒体と、必要に応じて添加される各種の添加剤とからなる。以下、これらの成分について説明する。先ず、顔料は、インクの全質量に対して、質量比で１〜２０質量％、好ましくは２〜１２質量％の範囲で用いる。本発明において使用される顔料としては、具体的には、黒色の顔料としてはカーボンブラックが挙げられる。例えば、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックであって、一次粒子径が１５〜４０ｍμ（ｎｍ）、ＢＥＴ法による比表面積が５０〜３００ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸油量が４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９等の特性を有するものが好ましい。
【００３３】
このような特性を有する市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化成製）、ＲＡＶＥＮ１２５５（以上、コロンビア製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ３３０Ｒ、ＲＥＧＡＬ６６０Ｒ、ＭＯＧＵＬ  Ｌ（以上キャボット製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷｌ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ（以上、デグッサ製）等があり、何れも好ましく使用することができる。
【００３４】
又、イエローの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ２、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ８３等が挙げられ、マゼンタの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １１２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １２２等が挙げられ、シアンの顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １６、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ２２、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ４、Ｃ．Ｉ．Ｖａｔ  Ｂｌｕｅ  ６等が挙げられる。勿論、本発明は、これらに限られるものではない。又、以上の他、自己分散型顔料等、新たに製造された顔料も、勿論、使用することが可能である。
【００３５】
上記した顔料は、通常、分散剤によって水性液媒体中に分散されてインクが形成される。この際に使用される分散剤としては、水溶性樹脂ならどのようなものでもよいが、重量平均分子量が１，０００〜３０，０００の範囲のものが好ましく、更に好ましくは、３，０００〜１５，０００の範囲のものを使用する。このような分散剤として、具体的には、例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等から選ばれた少なくとも２つ以上の単量体（このうち少なくとも１つは親水性の重合性単量体）からなるブロック共重合体、或いは、ランダム共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。
【００３６】
或いは、ロジン、シェラック、デンプン等の天然樹脂も好ましく使用することができる。これらの樹脂は、塩基を溶解させた水溶液に可溶であり、アルカリ可溶型樹脂である。尚、これらの顔料分散剤として用いられる水溶性樹脂は、インクの全質量に対して０．１〜５質量％の範囲で含有させるのが好ましい。
【００３７】
特に、上記したような顔料が含有されているインクの場合には、インクの全体が中性又はアルカリ性に調整されていることが好ましい。このようなものとすれば、顔料分散剤として使用される水溶性樹脂の溶解性を向上させ、長期保存性に一層優れたインクとすることができるので好ましい。但し、この場合、インクジェット記録装置に使われている種々の部材の腐食の原因となる場合があるので、好ましくは、７〜１０のｐＨ範囲とするのが望ましい。
【００３８】
この際に使用されるｐＨ調整剤としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等の各種有機アミン、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤、有機酸や鉱酸等が挙げられる。上記したような顔料及び分散剤である水溶性樹脂は、水性液媒体中に分散又は溶解される。
【００３９】
本発明で使用される顔料が含有されたインクにおいて好適な水性液媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、水としては種々のイオンを含有する一般の水ではなく、イオン交換水（脱イオン水）を使用するのが好ましい。
【００４０】
水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等のアルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；グリセリン；エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げられる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級アルキルエーテルが好ましい。
【００４１】
上記したような水溶性有機溶剤のインク中の含有量は、一般的には、インクの全質量の３〜５０質量％の範囲、より好ましくは３〜４０質量％の範囲で使用する。又、使用される水の含有量としては、インクの全質量の１０〜９０質量％、好ましくは３０〜８０質量％の範囲とする。
【００４２】
又、本発明におけるインクとしては、上記の成分の他に、必要に応じて所望の物性値を持つインクとするために、界面活性剤、消泡剤、防腐剤等を適宜に添加することができる。特に、浸透促進剤として機能する界面活性剤は、記録媒体にインクの液体成分を速やかに浸透させる役割を担うための適量を添加する必要がある。添加量の例としては、０．０５〜１０質量％、好ましくは０．５〜５質量％が好適である。
【００４３】
アニオン性界面活性剤の例としては、カルボン酸塩型、硫酸エステル型、スルホン酸塩型、燐酸エステル型等、一般に使用されているものを何れも好ましく使用することができる。
【００４４】
反応液とインクに浸透剤として含有させる界面活性剤の量は、下記のように調整することが好ましい。即ち、記録媒体に対する反応液の吸収係数Ｋａｓと、前記記録媒体に対するインクの吸収係数Ｋａｉとの関係が、
Ｋａｓ＜１．５×Ｋａｉ
好ましくは、
Ｋａｓ＜２．０×Ｋａｉ
になるようにする。このように調整すれば、画像を形成する際に、記録媒体に、反応液とインクの液体成分を速やかに浸透させることができる。
【００４５】
本発明で使用する、上記したような成分からなる顔料が含有されたインクは、下記のような作製方法によって得ることができる。まず初めに、分散剤としての水溶性樹脂と水とが少なくとも含有された水性媒体に顔料を添加し、混合撹拌した後、後述の分散手段を用いて分散を行い、必要に応じて遠心分離処理を行って所望の顔料分散液を得る。次に、この分散液に、更に水性媒体、サイズ剤及び上記で挙げたような適宜に選択された添加剤成分を加え、撹拌してインクとする。
【００４６】
尚、分散剤として前記したようなアルカリ可溶型樹脂を使用する場合には、樹脂を溶解させるために塩基を添加することが必要であるが、この際の塩基類としては、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、アミンメチルプロパノール、アンモニア等の有機アミン、或いは水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の無機塩基が好ましく使用される。
【００４７】
又、顔料が含有されているインクの作製方法においては、顔料を含む水性媒体を攪拌し、分散処理する前に、プレミキシングを３０分間以上行うのが効果的である。即ち、このようなプレミキシング操作は、顔料表面の濡れ性を改善し、顔料表面への分散剤の吸着を促進することができるため、好ましい。
【００４８】
上記した顔料を水性媒体中に分散させる分散処理の際に使用される分散機は、一般に使用される分散機なら、如何なるものでもよいが、例えば、ボールミル、ロールミル及びサンドミル等が挙げられる。その中でも、高速型のサンドミルが好ましく使用される。このようなものとしては、例えば、スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジテータミル、グレンミル、ダイノーミル、パールミル及びコボルミル（何れも商品名）等が挙げられる。
【００４９】
又、インクジェット記録方法に用いることが可能な顔料が含有されているインクを調製する場合には、耐目詰り性等の要請から、最適な粒度分布を有する顔料を用いることが好ましい。この際に用いる所望の粒度分布を有する顔料を得る方法としては、分散機の粉砕メディアのサイズを小さくすること、粉砕メディアの充填率を大きくすること、処理時間を長くすること、吐出速度を遅くすること、粉砕後フィルタや遠心分離機等で分級すること、及びこれらの手法の組合せ等の手法が挙げられる。
【００５０】
次に、図１２を用いて、上記で説明した成分からなる本発明にかかる反応液、及びこれと併用することが好ましい顔料が含有されているインクを用いて、インクジェット記録方法によって画像を形成した場合における、反応液及びインクの挙動について説明する。
【００５１】
本発明の効果がより顕著となるインクジェット記録方法は、前記で説明した本発明にかかるインクジェット記録用反応液と、これと好適に併用される顔料を含むインクとを用い、例えば、インクジェット記録用反応液にエネルギーを与えて、インクジェット記録によって記録媒体に付与させた後、着色顔料インクを、インクジェット記録によって付与するインクジェット記録方法であって、（１）記録媒体の上面又は上方で上記反応液とインクとを接触させる第１ステップと、（２）反応液とインクとが接触した界面で瞬時に凝集膜を形成させる第２ステップと、（３）分散状態にある顔料粒子を上記凝集膜上に凝集及び／又は堆積させるプロセスと、記録媒体に対する反応液の浸透性を促進させるプロセスと、上記凝集膜を記録媒体の表面に定着させるプロセスをほぼ同時に進行させる第３ステップ、とにより画像形成することを特徴とする。
【００５２】
図１２は、本発明の基本的な概念を模式的に示したものである。図１２（ａ）は、記録媒体１０の上面又は上方で反応液２０とインク３０を接触させる第１ステップを表しており、図示した例では、予め反応液２０を付与してある記録媒体１０に、インク３０を付与させて反応液２０と接触した瞬間を示している。
【００５３】
又、本発明の第１ステップである記録媒体１０の上面及び上方で反応液２０とインク３０を接触させるためには、記録媒体１０に付与される反応液２０が記録媒体１０に浸透する前にインク３０を付与する必要がある。これに対して、反応液２０が記録媒体１０に対して低い浸透性を有するように構成すれば、インク３０を付与するまでの時間をある程度置くことができるため、好適な印字条件を設定することが可能となる。
【００５４】
記録媒体１０に対して反応液２０が低い浸透性を有するものとなるようにするには、浸透促進剤となる界面活性剤等の添加量を抑制することで達成できる。記録媒体１０に対する反応液２０の浸透性について評価する一つの手法としてブリストー法がある。ブリストー法は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１の『紙及び板紙の液体吸収性試験方法』に記載されており、濡れ時間Ｔｗ、吸収係数Ｋａ（ｍＬ／ｍ２・ｍｓ１／２）と粗さ指数Ｖｒ（ｍＬ／ｍ２）が定義されている。その他、ブリストー法については多くの市販図書に説明があるため、ここでの詳細な説明は省略し、図１３に、吸収曲線の例のみを示した。
【００５５】
反応液２０は、濡れ時間Ｔｗを経過した頃から記録媒体１０に浸透を開始しはじめる。従って、浸透が完全に終了しない時間までにインク３０を付与して反応液２０と接触させることで、記録媒体の上方又は上面で接触させることが可能となる。
【００５６】
よって、反応液２０を付与してから、インク３０を記録媒体１０に付与するまでの時間差をＴｄとしたときに、この濡れ時間Ｔｗとの関係が、
Ｔｄ＜２．０×Ｔｗ
である印字条件、好ましくは、反応液２０が記録媒体１０に浸透を開始する前とした、
Ｔｄ＜１．０×Ｔｗ
である印字条件によって、記録媒体１０の上面又は上方で反応液１０とインク３０とを接触させることが達成される。
【００５７】
但し、本発明における濡れ時間Ｔｗの算出方法は、図１３に示すように、吸収係数Ｋａを算出するための最小二乗法による近似直線Ａと、液体の転移量Ｖ、粗さ指数Ｖｒで表されるＶ＝Ｖｒの直線Ｂとの交点ＡＢまでの時間としている。
【００５８】
次いで、図１２（ｂ）及び（ｃ）は、反応液２０とインク３０が接触した界面で瞬時に凝集膜３１ｂを形成させる第２ステップを表している。第２ステップは、上記した第１ステップ直後、瞬時に凝集膜３１ｂを形成することにあり、本発明の特徴の一つである。
【００５９】
凝集膜３１ｂを形成するには、インク３０中に含有されている成分と反応して凝集を起こさせる必要があるが、このためには、反応液を低ｐＨにして酸析現象を利用する方法、反応液にカチオン性有機物質を含有させることでインクを凝集させる方法等を利用することもできるが、本発明では、反応液中に多価金属イオンを含有させてインクを凝集させる方法を用いる。多価金属イオン２１を反応液２０に含有させ、インクとともに用いることで画像形成時にインクと反応させて凝集させる方法は、反応速度が速いので、迅速に画像形成を行なうインクジェット記録方法に対しては特に好適である。尚、本発明においては、第２ステップにおいて、上記に挙げたような他の方法を併用してもよい。以下、凝集を起こさせる方法について説明する。
【００６０】
凝集膜３１ｂを瞬時に形成させるには、下記のようにすることが好ましい。即ち、反応液中に含有させた多価金属イオン２１は、インク３０中のカルボン酸イオン、スルホン酸イオン、リン酸イオン等とが衝突することによって反応を起こし、これによって凝集膜が形成されるため、上記の衝突確率を高めることが有効である。具体的には、反応液２０とインクとが接触した場合に、反応液２０に含有される多価金属イオン２１の総電荷濃度が、インク３０中の、該多価金属イオン２１と反応する逆極性イオンの総電荷濃度よりも多くなるように構成することにより達成される。
【００６１】
ここでの総電荷濃度とは、反応液では、単位質量当たりにおける多価金属イオンの数を、インクでは単位質量当たりにおけるカルボン酸イオン、スルホン酸イオン、リン酸イオン等の逆極性イオンの総数で定義している。このように構成することで、図１２（ａ）で示す反応液２０とインク３０とが接触した直後の接触界面では、インク３０が反応液２０に衝突する衝撃により、インク３０と反応液２０のそれぞれを構成する組成成分が界面近傍で混合され、下記に述べるようにして、上記したイオン同士が衝突することで瞬時に凝集膜が形成される。
【００６２】
即ち、図１２（ｂ）で示すように、高い衝突確率のために瞬時にインク３０中のカルボン酸イオン、スルホン酸イオン、リン酸イオン等と、反応液中の多価金属イオンの結合が起こり、分散状態にある顔料粒子３１の電気的斥力を消失させた顔料粒子３１ａができ、図１２（ｃ）で示すように、顔料粒子３１ａ同士の間に働くファンデルワールス引力により、急速に顔料粒子３１ａ同士による凝集膜３１ｂが形成される。
【００６３】
上記のようにして瞬時に形成された凝集膜３１ｂの特徴は、顔料粒子同士が凝集したものであることから、完全に何も通さない膜ではなく、顔料粒子間を通って、顔料粒子より小さいインク３０中の界面活性剤３２、溶媒、そして反応液中の多価金属イオン２１、溶媒は少なくとも通すことができる。
【００６４】
次の図１２（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）は、インク３０中の分散状態にある顔料粒子３１を凝集膜３１ｂ上に凝集及び／又は堆積させるプロセスと、記録媒体１０に対する反応液２０の浸透性を促進させるプロセスと、凝集膜３１ｂを記録媒体１０の表面に定着させるプロセスとを、ほぼ同時に進行させる第３ステップを時系列的に表したものである。
【００６５】
図１２（ｄ）のように、インク３０中の分散状態にある顔料粒子３１は、反応液２０中の余剰にある多価金属イオン２１と順次衝突して反応し、電気的斥力を消失して、顔料粒子同士がファンデルワールス力により凝集膜３１ｂ上に凝集及び／又は堆積する。
【００６６】
これと並行して、インク３０中に含有されている、界面活性剤３２に代表される浸透促進剤と溶媒は、上記凝集膜３１ｂを介して接触した反応液２０中に拡散していき、拡散に伴って、記録媒体１０に対して低い浸透性を有している反応液２０は、普通紙への浸透性が高まり、反応液２０中の溶媒成分及びインク３０中の溶媒成分が記録媒体１０に速やかに浸透していく。
【００６７】
上記したようなインク中における浸透促進剤の拡散と、反応液の浸透性の変化が、本発明における画像形成のもう１つの特徴である。そして、このプロセスが進行した状態が図１２（ｅ）であり、最終的には図１２（ｆ）で示すように、凝集膜３１ｂが記録媒体１０の表面に覆い被さるように定着される。以上述べたこの第３ステップによって、反応液２０とインク３０との混合液体成分が記録媒体１０に速やかに浸透していくこと、即ち、速い定着が達成でき、その一方で、記録媒体の表面に覆い被さるように定着された顔料粒子からなる凝集物３１ｂによって、高い発色性が達成でき、定着性の向上と発色性の向上という２つの課題を同時に満足することが可能となる。
【００６８】
以下、上記した本発明における画像形成の特徴が、それぞれが欠落した場合について説明する。先ず、記録媒体１０の上面又は上方で反応液２０とインク３０を接触させる第１ステップにおいて、接触させる位置が記録媒体１０の上面又は上方でない場合について説明する。反応液２０を記録媒体１０に含浸させ、この状態で反応液２０とインク３０とを反応させると、殆どの反応は記録媒体１０中で起こることとなるため、顔料粒子の分布は記録媒体１０の表面よりも内部に多くなり、このことによって発色性が低下するという問題が発生する。更に、この場合には、記録媒体の裏面から着色剤が透けてみえる裏抜け問題も発生する。
【００６９】
又、記録媒体１０に対する反応液２０の浸透性が高い場合は、インクを付与するまでの時間を短くしなければならない。これは印字条件の条件設定範囲が狭くなることを意味しており、良好な画像形成を安定して行なうことが難しくなる。例えば、反応液２０を付与した後に黒色顔料インク、カラーインクを順次付与させていく記録方法においては、黒色顔料インクと複数のインクの全てを短い時間に付与させなければならず、記録装置の駆動を高速に行わなければならない等の不都合が生じてくる。
【００７０】
更に、反応液２０の浸透性は記録媒体１０の種類によって異なるため、印字条件の条件設定範囲が狭いと、異なる記録媒体１０で、記録媒体１０に依存した画像が形成される可能性があり、安定した記録物を得られないことが懸念される。更に、印字条件の条件設定範囲が狭いと、黒色顔料インク、カラー顔料インクとの反応速度の違いによって、例え、記録媒体１０の上面又は上方で反応液とインクとを接触させたとしても、インクの種類によっては、記録媒体１０の表面ではなく、記録媒体に浸透してから反応が終了する可能性もあり、この場合も、又、安定した記録物を得られなくなる可能性がある。
【００７１】
次に、本発明における画像形成の第２の特徴として挙げた凝集膜３１ｂが、反応液２０とインク３０とが接触した界面で瞬時に形成されることに対して、凝集膜３１ｂが瞬時に形成されないとした場合について説明する。顔料粒子が電気的斥力を消失して凝集しても膜状にならず、いくつかの顔料粒子同士が集まった細かい凝集物を形成する場合がある。本発明者らの検討によれば、この場合の凝集物の大きさは１０μｍ以下であることが多く、このように形成された細かい凝集物は、反応液２０とインク３０の液体成分が浸透するに伴って、殆どの凝集物が液体成分と一緒に記録媒体１０の繊維間に流れていくことが分かった。このため第２ステップを満足しないと、定着性は優れていても、発色性が低下した記録物になってしまうという問題を生じる恐れがある。
【００７２】
次に、本発明における画像形成の第３の特徴として挙げた、凝集膜３１ｂを介してインク中の浸透促進剤が反応液２０中に拡散することと、これによって生じる反応液の浸透性の変化であるが、もし、凝集膜３１ｂを形成しても凝集膜３１ｂを介して浸透促進剤が反応液２０中に拡散しなかった場合は、反応液の浸透性が変化せず、そして、インク３０の液体成分も凝集膜３１ｂ上に保持されるために、印字部は長時間かけて溶媒を乾燥させることになり、第３ステップを満足しないと、定着性が低くなってしまうという問題を生じる。更に、インク中の浸透促進剤が反応液２０中に拡散してこない場合は、反応液２０の浸透性は変化することがないために、印字部は長時間に渡って液体を保持することになり、定着性が低下するという問題が発生する。
【００７３】
以上に述べてきたように、本発明における画像形成の第１〜３の特徴を有する３つのステップのうちの１つが欠けても、本発明の目的である、高い定着性と高い発色性とを両立しつつ、ブリーディングを改善する画像形成方法は成立せず、上記した３つのステップの全てが揃ってはじめて本発明の目的を達成することが可能となる。
【００７４】
次に、前記で説明した構成を有する本発明にかかる反応液と、これと併用することが好適な顔料を含有するインクを適用することが好適なカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置、及びこれらの装置に好適に用いられる液体吐出ヘッドの構成の具体例を説明する。
【００７５】
図１は、本発明にかかる反応液を用いた画像形成に使用するインクジェット記録装置に好適な、吐出時に気泡を大気と連通する吐出方式のインクジェット記録ヘッドとしての液体吐出ヘッド、及びこのヘッドを用いる液体吐出装置としてのインクジェットプリンタの一例の要部を示す概略斜視図である。
【００７６】
図１においては、インクジェットプリンタは、ケーシング１００８内に長手方向に沿って設けられる記録媒体としての用紙１０２８を、図中に示した矢印Ｐで示す方向に間欠的に搬送する搬送装置１０３０と、該搬送装置１０３０による用紙１０２８の搬送方向Ｐに略直交する矢印Ｓ方向に略平行に、ガイド軸１０１４に沿って往復運動せしめられる記録部１０１０と、記録部１０１０を往復運動させる駆動手段としての移動駆動部１００６とを含んで構成されている。
【００７７】
移動駆動部１００６は、所定の間隔をもって対向配置される回転軸に配されるプーリ１０２６ａ、及びプーリに巻きかけられるベルト１０１６、ローラユニット１０２２ａ、及びローラユニットに略平行に配置され記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａに連結されるベルト１０１６を順方向及び逆方向に駆動させるモータ１０１８、とを含んで構成されている。
【００７８】
モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が図１の矢印Ｒ方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは、図１の矢印Ｓ方向に所定の移動量だけ移動される。又、モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が図中に示した矢印Ｒ方向とは逆方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは、図１の矢印Ｓ方向とは反対の方向に所定の移動量だけ移動されることとなる。
【００７９】
更に、移動駆動部１００６の一端部には、キャリッジ部材１０１０ａのホームポジションとなる位置に、記録部１０１０の吐出回復処理を行うための回復ユニット１０２６が、記録部１０１０のインク吐出口配列に対向して設けられている。
【００８０】
記録部１０１０は、インクジェットカートリッジ（以下単に「カートリッジ」という場合がある）１０１２Ｙ、１０１２Ｍ、１０１２Ｃ及び１０１２Ｂが各色、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック顔料を含有したインクとして、１０１２Ｓが反応液として、キャリッジ部材１０１０ａに対して着脱自在に備えられる。
【００８１】
図２は、上述のインクジェット記録装置に搭載可能なインクジェットカートリッジの一例を示す。本例におけるカートリッジ１０１２は、シリアルタイプのものであり、液体を吐出させて画像形成を行なう液体吐出ヘッドであるインクジェット記録ヘッド１００と、インク等の液体を収容する液体タンク１００１とで主要部が構成されている。
【００８２】
インクジェット記録ヘッド１００は、液体を吐出するための多数の吐出口８３２が形成されており、反応液やインク等の液体は、液体タンク１００１から図示しない液体供給通路を介して液体吐出ヘッド１００の共通液室（図３参照）へと導かれるようになっている。図２に示したカートリッジ１０１２は、インクジェット記録ヘッド１００と液体タンク１００１とを一体的に形成し、必要に応じて液体タンク１００１内に液体を補給できるようにしたものであるが、この液体吐出ヘッド１００に対し、液体タンク１００１を交換可能に連結した構造を採用するようにしてもよい。
【００８３】
このような構成のインクジェットプリンタに搭載され得る上述の液体吐出ヘッドの具体例を、以下に更に詳しく説明する。図３は、本発明のインクジェット記録装置に好適な液体吐出ヘッドの要部を模式的に示した概略斜視図である。尚、これらの図において、電気熱変換素子を駆動するための電気的な配線等は省略している。
【００８４】
本発明で使用する液体吐出ヘッドにおいては、例えば、図３に示されるような、ガラス、セラミックス、プラスチック或いは金属等からなる基板９３４が用いられる。このような基板の材質は、本発明の本質ではなく、流路構成部材の一部として機能し、インク吐出エネルギー発生素子、及び後述する液流路、吐出口を形成する材料層の支持体として、機能し得るものであれば特に限定されるものではない。
【００８５】
そこで、本例では、Ｓｉ基板（ウエハ）を用いた場合で説明する。このような基板９３４上にインク吐出口を形成するが、その方法としては、レーザー光による形成方法の他、例えば、後述するオリフィスプレート（吐出口プレート）９３５を感光性樹脂として、ＭＰＡ（Ｍｉｒｒｏｒ  Ｐｒｏｊｅｃｔｉｏｎ  Ａｌｉｎｅｒ）等の露光装置により、吐出口を形成する方法も挙げられる。
【００８６】
図３において、９３４は、電気熱変換素子（以下単に「ヒータ」という場合がある）９３１、及び共通液室部としての長溝状の貫通口からなるインク供給口９３３を備える基板であり、該インク供給口９３３の長手方向の両側には、熱エネルギー発生手段であるヒータ９３１がそれぞれ１列ずつ千鳥状に、電気熱変換素子の間隔が、例えば、３００ｄｐｉで配列されている。
【００８７】
又、この基板９３４には、インク流路を形成するためのインク流路壁９３６が設けられている。このインク流路壁９３６には、更に吐出口８３２を備える吐出口プレート９３５が設けられている。
【００８８】
ここで、図３においては、インク流路壁９３６と吐出口プレート９３５とは、別部材として示されているが、このインク流路壁９３６を、例えば、スピンコート等の手法によって基板９３４上に形成することにより、インク流路壁９３６と吐出口プレート９３５とを同一部材として同時に形成することも可能である。ここでは、更に、吐出口面（上面）９３５ａ側は撥水処理が施されている。
【００８９】
例示した装置では、図１の矢印Ｓ方向に走査しながら記録を行うシリアルタイプのヘッドを用い、例えば、１，２００ｄｐｉで記録を行う。駆動周波数は１０ｋＨｚであり、１つの吐出口では、最短時間間隔１００μｓ毎に吐出を行うことになる。
【００９０】
次に、上述の構成のインクジェット記録ヘッドによる液体の吐出動作について図４〜１１を用いて説明する。図４〜１１は、図３に記載の液体吐出ヘッドの液体吐出動作を説明するための断面図であり、図３に示すＸ−Ｘ断面図である。この断面において吐出口部９４０のオリフィスプレート厚み方向の端部は、溝の頂部１１４１ａとなっている。
【００９１】
図４は、ヒータ上に膜状の気泡が生成した状態を示し、図５は、図４の約１μｓ後、図６は、図４の約２μｓ後、図７は、図４の約３μｓ後、図８は、図４の約４μｓ後、図９は、図４の約５μｓ後、図１０は、図４の約６μｓ後、図１１は、図４の約７μｓ後の状態をそれぞれ示している。尚、以下の説明において、「落下」又は「落とし込み」、「落ち込み」とは、いわゆる重力方向への落下という意味ではなく、ヘッドの取り付け方向によらず、電気熱変換素子の方向への移動をいう。
【００９２】
先ず、図４に示すように、記録信号等に基づいたヒータ９３１への通電に伴ってヒータ９３１上の液流路１３３８内に気泡１０１が生成されると、該気泡は、２μｓ間に図５及び図６に示したように急激に体積膨張して成長する。気泡１０１の最大体積時における高さは吐出口面９３５ａを上回るが、このとき、気泡の圧力は大気圧の数分の１から１０数分の１にまで減少している。
【００９３】
次に、気泡１０１の生成から約２μｓ後の時点で、気泡１０１は上述のように最大体積から体積減少に転じるが、これとほぼ同時にメニスカス１０２の形成も始まる。このメニスカス１０２も、図７に示したように、ヒータ９３１側への方向に後退、即ち、落下してゆく。
【００９４】
ここで、図示した例の液体吐出ヘッドにおいては、吐出口部に複数の溝１１４１が分散した状態で設けられていることにより、メニスカス１０２が後退する際に、溝１１４１の部分では、メニスカス後退方向ＦＭとは反対方向ＦＣに毛管力が作用する。その結果、仮に何らかの原因により気泡１０１の状態に多少のバラツキが認められたとしても、メニスカスの後退時のメニスカス及び主液滴（以下単に「液体」又は「インク」という場合がある）Ｉａの形状が、吐出口中心に対して略対称形状となるように補正される。
【００９５】
そして、図示した例の液体吐出ヘッドでは、このメニスカス１０２の落下速度が気泡１０１の収縮速度よりも速いために、図８に示したように、気泡の生成から約４μｓ後の時点で気泡１０１が吐出口８３２の下面近傍で大気に連通する。このとき、吐出口８３２の中心軸近傍の液体（インク）は、ヒータ９３１に向かって落ち込んでゆく。これは、大気に連通する前の気泡１０１の負圧によってヒータ９３１側に引き戻された液体（インク）Ｉａが、気泡１０１の大気連通後も慣性でヒータ９３１面方向の速度を保持しているからである。
【００９６】
ヒータ９３１側に向かって落ち込んでいった液体（インク）は、図９に示すように気泡１０１の生成から約５μｓ後の時点でヒータ９３１の表面に到達し、図１０に示すように、ヒータ９３１の表面を覆うように拡がってゆく。このようにヒータ９３１の表面を覆うように拡がった液体は、ヒータ９３１の表面に沿った水平方向のベクトルを有するが、ヒータ９３１の表面に交差する、例えば、垂直方向のベクトルは消滅し、ヒータ９３１の表面上に留まろうとし、それよりも上側の液体、即ち、吐出方向の速度ベクトルを保つ液体を下方向に引っ張ることになる。
【００９７】
その後、ヒータ９３１の表面に拡がった液体と、上側の液体（主液滴）との間の液体部分Ｉｂが細くなってゆき、気泡１０１の生成から約７μｓ後の時点で図１１に示したようにヒータ９３１の表面の中央で液体部分Ｉｂが切断され、吐出方向の速度ベクトルを保つ主液滴Ｉａと、ヒータ９３１の表面上に拡がった液体Ｉｃとに分離される。このように分離の位置は液流路１３３８内部、より好ましくは、吐出口８３２よりも電気熱変換素子９３１側が望ましい。
【００９８】
主液滴Ｉａは吐出方向に偏りがなく、吐出ヨレすることなく、吐出口８３２の中央部分から吐出され、記録媒体の被記録面の所定位置に着弾される。又、ヒータ９３１の表面上に拡がった液体Ｉｃは、従来であれば、主液滴の後続としてサテライト滴となって飛翔するものであるが、ヒータ９３１の表面上に留まり、吐出されない。
【００９９】
このように、サテライト滴の吐出を抑制することができるため、サテライト滴の吐出により発生し易いスプラッシュを防止することができ、霧状に浮遊するミストによって記録媒体の被記録面が汚れるのを確実に防止することが可能となる。尚、図８〜１１において、Ｉｄは溝部に付着したインク（溝内のインク）を、又、Ｉｅは液流路１３３８内に残存しているインクを表している。
【０１００】
このように、図示した例の液体吐出ヘッドでは、気泡が最大体積に成長した後の体積減少段階で液体を吐出する際に、吐出口の中心に対して分散した複数の溝により、吐出時の主液滴の方向を安定化させることができる。その結果、吐出方向のヨレのない、着弾精度の高い液体吐出ヘッドを提供することができる。又、高い駆動周波数での発泡ばらつきに対しても吐出を安定して行うことができることによる、高速高精細印字を実現することができる。
【０１０１】
特に、図示した例の液体吐出ヘッドでは、気泡の体積減少段階で、この気泡を初めて大気と連通させることで液体を吐出することにより、気泡を大気に連通させて液滴を吐出する際に発生するミストを防止できるので、所謂、突然不吐出の要因となる、吐出口面に液滴が付着する状態を抑制することもできる。本発明に好適に使用できる、上記したような吐出時に気泡を大気と連通する吐出方式の記録ヘッドの他の実施態様としては、例えば、特許第２７８３６４７号公報に記載のように、いわゆるエッジシュータータイプが挙げられる。
【０１０２】
本発明にかかる反応液は、特にインクジェット記録方式の中でも、熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記録を行うインクジェット方式の記録ヘッドや記録装置を用いて行なう画像形成方法において、優れた効果をもたらすものである。その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４，７２３，１２９号明細書及び同第４，７４０，７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。
【０１０３】
この方式は、いわゆるオンデマンド型及びコンティニュアス型の何れにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を超える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的に、この駆動信号に一対一で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長及び収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも一つの液滴を形成する。この駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行なわれるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【０１０４】
この際のパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４，４６３，３５９号明細書及び同第４，３４５，２６２号明細書に記載されているようなものが適している。尚、上記熱作用面の温度上昇率についての発明に関する米国特許第４，３１３，１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、更に、優れた記録を行なうことができる。
【０１０５】
本発明にかかる反応液を用いて画像形成することで、前記した優れた効果をもたらすことが可能なインクカートリッジ、記録ユニット、インクジェット記録装置を構成する記録ヘッドの構成としては、上記に挙げた各明細書に開示されているような吐出口、液路及び電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４，５５８，３３３号明細書及び米国特許第４，４５９，６００号明細書を用いた構成のものを使用することも好ましい。
【０１０６】
加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても有効である。
【０１０７】
更に、記録装置が記録できる最大範囲の記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成の何れでもよい。
【０１０８】
加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、或いは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いることもできる。
【０１０９】
又、本発明にかかる反応液を用いることで優れた効果をもたらすことが可能なインクジェット記録装置に設けられている記録ヘッドに対し、記録ヘッドの回復手段、予備的な補助手段等を付加することは、本発明の効果を一層安定できるので好ましい。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧或いは吸引手段、電気熱変換体或いはこれとは別の加熱素子、或いはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有効である。
【０１１０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に具体的に説明する。尚、以下の記載において、「部」又は「％」とあるものは特に断わらない限り質量基準である。
【０１１１】
［着色顔料インクの調製］
先ず、下記に述べるようにして、夫々、顔料とアニオン性化合物とを含む、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の、顔料を含有する各色インクを得た。この際、下記に述べるようにして、まず、顔料が水性媒体に分散されてなる顔料分散液を調製し、次に、得られた顔料分散液に水性媒体等を加えてインクとした。
【０１１２】
＜顔料分散液の作製＞
2005001342.tif 000004
【０１１３】
上記成分を混合し、ウォーターバスで７０℃に加温し、樹脂分を完全に溶解させる。この溶液に、着色剤として新たに試作されたカーボンブラック（ＦＷ１８、デグサ社製）１０部、イソプロピルアルコール１部を加え、３０分間プレミキシングを行った後、下記の条件で分散処理を行った。
・分散機：サンドグラインダー（五十嵐機械製）
・粉砕メディア：ジルコニウムビーズ、１ｍｍ径
・粉砕メディアの充填率：５０％（体積比）
・粉砕時間：３時間
その後、更に遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ．、２０分間）を行い、粗大粒子を除去して顔料分散液とした。
【０１１４】
（インクＫ１の作製）
上記で得た分散液を使用し、下記の組成比を有する成分を混合し、カーボンブラックを含有する黒色インクを作製してインクＫ１とした。得られたインクの表面張力は３８ｍＮ／ｍであった。
＜インクＫ１の組成＞
2005001342.tif 000005
【０１１５】
（インクＣ１の作製）
インクＫ１の調製の際に使用したカーボンブラック（ＦＷ１８、デグサ社製）１０部を、ピグメントブルー１５：３に代えたこと以外はインクＫ１の調製と同様にして、顔料を含有したシアン色のインクＣ１を調製した。
【０１１６】
（インクＭ１の作製）
インクＫ１の調製の際に使用したカーボンブラック（ＦＷ１８、デグサ社製）１０部を、ピグメントレッド７に代えたこと以外はインクＫ１の調製と同様にして、顔料を含有したマゼンタ色のインクＭ１を調製した。
【０１１７】
（インクＹ１の作製）
インクＫ１の調製の際に使用したカーボンブラック（ＦＷ１８、デグサ社製）１０部を、ピグメントイエロー７４に代えたこと以外はインクＫ１の調製と同様にして、顔料を含有したイエロー色のインクＹ１を調製した。
【０１１８】
（インクＫ２の作製）
前記したインクＫ１の調製の際に使用した顔料分散液を用い、下記の組成比を有する成分を混合し、カーボンブラックを含有する黒色のインクを作製してインクＫ２とした。得られたインクの表面張力は５１ｍＮ／ｍであった。
＜インクＫ２の組成＞
2005001342.tif 000006
【０１１９】
（インクＣ２の作製）
インクＫ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＦＷ１８、デグサ社製）１０部を、ピグメントブルー１５に代えたこと以外はインクＫ２の調製と同様にして、顔料を含有したシアン色のインクＣ２を調製した。
【０１２０】
（インクＭ２の作製）
インクＫ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＦＷ１８、デグサ社製）１０部を、ピグメントレッド７に代えたこと以外はインクＫ２の調製と同様にして、顔料を含有したマゼンタ色のインクＭ２を調製した。
【０１２１】
（インクＹ２の作製）
インクＫ２の調製の際に使用したカーボンブラック（ＦＷ１８、デグサ社製）１０部を、ピグメントイエロー７４に代えたこと以外はインクＫ２の調製と同様にして、顔料を含有したイエロー色のインクＹ２を調製した。
【０１２２】
［反応液の調製］
（反応液Ｓ１の作製）
次に、下記の成分を混合溶解した後、更にポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過し、ｐＨが３．８に調整されている反応液Ｓ１を得た。
【０１２３】
＜反応液Ｓ１の組成＞
2005001342.tif 000007
反応液Ｓ１のｐＨ３．８
【０１２４】
（反応液Ｓ２の作製）
反応液Ｓ１と同様な手法により、下記の組成を有する反応液Ｓ２を得た。得られた反応液Ｓ２のｐＨは４．１であった。
＜反応液Ｓ２の組成＞
2005001342.tif 000008
【０１２５】
（反応液Ｓ３の作製）
反応液Ｓ１と同様な手法により、下記の組成を有する反応液Ｓ３を得た。得られた反応液Ｓ３のｐＨは３．５であった。
＜反応液Ｓ３の組成＞
2005001342.tif 000009
2005001342.tif 000010
【０１２６】
（反応液Ｓ４の作製）
反応液Ｓ１と同様な手法により、下記の組成を有する反応液Ｓ４を得た。得られた反応液Ｓ４のｐＨは３．３であった。
＜反応液Ｓ４の組成＞
2005001342.tif 000011
2005001342.tif 000012
【０１２７】
（反応液Ｓ５〜Ｓ８の作製）
反応液Ｓ１〜Ｓ４の各組成から、それぞれの尿素誘導体を除き、その分を水で調整したこと以外はそれぞれ同一の組成にて作成したものを、比較用の反応液Ｓ５〜Ｓ８とした。
【０１２８】
（反応液Ｓ９の作製）
反応液Ｓ１と同様な手法により、下記の組成を有する尿素誘導体を含まない比較用の反応液Ｓ９を得た。得られた反応液Ｓ９のｐＨは３．７であった。
＜反応液Ｓ９の組成＞
2005001342.tif 000013
【０１２９】
（反応液Ｓ１０の作製）
反応液Ｓ１と同様な手法により、下記の組成を有する尿素誘導体を含まない比較用の反応液Ｓ１０を得た。得られた反応液Ｓ１０のｐＨは３．６であった。
＜反応液Ｓ１０の組成＞
2005001342.tif 000014
【０１３０】
［実施例１］
先に調製した反応液Ｓ１と、インクＫ１、Ｃ１、Ｍ１及びＹ１とを用いて、評価画像パターンである、ＩＳＯ  ＪＩＳ−ＳＣＩＤ  Ｎｏ５自転車を５，０００枚連続印字した。その際、反応液Ｓ１と、インクＫ１、Ｃ１、Ｍ１及びＹ１とをインクジェット記録装置に搭載して印字を行なった。又、比較のために、反応液Ｓ１を使用せずに、インクＫ１、Ｃ１、Ｍ１及びＹ１を用いて同様の画像を形成した。又、反応液Ｓ１は、各色インクの先に付与させた。ここで用いた記録ヘッドは、１，２００ｄｐｉの記録密度を有し、駆動条件としては、駆動周波数１５ｋＨｚとした。又、１ドット当たりの吐出体積は、夫々４ｐｌのヘッドを使用した。又、印字テストの際の環境条件は、２５℃／５５％ＲＨに統一してある。
【０１３１】
上記のようにして作成した印字物のブリーディング、即ち、各着色インクが隣接して印字された部分の混色度合いを目視で観察した。その結果、連続印字後であってもブリーディングの発生箇所は認められず、鮮明なフルカラー印字物が得られた。又、ブラック及びカラー印字部分の発色性も、反応液Ｓ１を付与しなかった場合と比較して非常に良好で、且つ連続印字後でも良好な発色性が持続することが確認できた。
【０１３２】
更に、初期及び連続印字後に得られた画像について、印字してから約５秒経過後に別の紙のエッジ部で印字部を擦って、印字の定着性を調べたところ、印字画像が流れることはなく、いずれも良好であった。
【０１３３】
［比較例１］
実施例１において、反応液Ｓ１の代わりに、先に調製した反応液Ｓ１からエチレン尿素を除き、その分を水で調整してなる反応液Ｓ５を用いた以外は実施例１と同様にして、同様の連続印字試験を行った。そして、得られた画像について、実施例１と同様にして、定着性の試験及びブリーディングの発生状況の観察を行なった。その結果、定着性は良好であるものの、連続印刷３，０００枚を経過した頃より、評価画像各所でブリーディングの発生が認められるようになり、５，０００枚の連続印字試験終了時には、殆どの各インクの隣接箇所においてブリーディングが認められるようになってしまった。又、ブリーディングの発生とほぼ同じ時期に印字画像の発色性も低下し、連続印字終了時の発色性は、反応液Ｓ１を付与しない場合とほぼ同等のレベルにまで低下した。
【０１３４】
［実施例２〜５］
実施例１で行なったと同様にして、表１に示した反応液とインクの組み合わせで連続印字試験を行い、得られた各画像について、ブリーディング、発色性の変化を目視にて観察し、評価した。その結果、実施例１の場合と同様、連続印字終了時においても、ブリーディング、及び発色性能の低下は見られなかった。尚、画像の定着性試験を行なったところ、実施例１と同様に良好であった。
【０１３５】
［比較例２〜６］
比較例１の場合と同様に、実施例で用いた反応液Ｓ２〜Ｓ４から尿素誘導体を除いた反応液Ｓ６〜Ｓ８を用いる以外は実施例１と同様にして、表１に示した反応液とインクとの組み合わせで連続印字試験を行った。又、反応液Ｓ１を反応液Ｓ９又はＳ１０に代える以外は実施例１と同様にして、表１に示した反応液とインクとの組み合わせで連続印字試験を行った。得られた画像について、ブリーディング、発色性の変化を目視にて観察し、評価した。
【０１３６】
その結果、比較例２〜４に関しては、連続印刷３，０００枚を経過した頃より、評価画像内の各所でブリーディングの発生が認められるようになり、比較例５及び６に関しては、連続印字１，５００枚を経過した頃より評価画像内の各所でブリーディングの発生が認められるようになり、連続印字試験終了時には、殆どの各インクの隣接箇所においてブリーディングが見られるようになってしまった。又、ブリーディングの発生とほぼ同時期に印字画像の発色性も低下し、連続印字終了時の発色性は、先に述べた反応液Ｓ１を付与しないで画像形成を行なった場合とほぼ同等のレベルにまで低下した。又、連続印字試験の終了後、比較例１〜６で使用した反応液を吐出させたノズルからの各反応液の吐出速度を測定しようとしたが、吐出が停止しており、吐出速度の測定を行うことができなかった。尚、画像の定着性については、実施例１と同様に良好であった。
【０１３７】
2005001342.tif 000015
【０１３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、普通紙に対して高い画像濃度が得られ、画像濃度の均一性も高く、ブリーディングのない、しかも、定着性及び発色性がともに良好で、高画質なカラー画像が得られるインクジェット記録用反応液が提供される。特に、本発明によれば、画像形成の際に、熱エネルギーの作用により反応液を記録媒体に付与する方式を用いても、長時間に渡る連続吐出耐久性能に優れ、上記した鮮明で発色性に優れた画像を安定して得ることができるインクジェット記録用反応液が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】インクジェットプリンタの一例を示す概略斜視図である。
【図２】インクジェットカートリッジの一例を示す概略斜視図である。
【図３】液体吐出ヘッドの一例を示す模式的概略斜視図である。
【図４】液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図５】液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図６】液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図７】液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図８】液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図９】液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図１０】液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図１１】液体吐出ヘッドの液体吐出動作を経時的に説明するための概略断面図である。
【図１２】本発明のインクジェット記録方法による記録媒体上でのインクの挙動を示した概略断面図である。
【図１３】ブリストー法における吸収曲線である。
【符号の説明】
１０：記録媒体
１０ａ：記録媒体の印字表面
２０：反応液
２１：多価金属イオン
３０：着色顔料インク
３１：分散状態にある顔料粒子
３１ａ：電気的斥力を消失した顔料粒子
３１ｂ：凝集状態にある顔料粒子
３２：浸透促進剤
１００：インクジェット記録ヘッド
１０１：気泡
１０２：メニスカス
８３２：吐出口
９３１：電気熱変換素子（ヒータ、インク吐出エネルギー発生素子）
９３３：インク供給口（開口部）
９３４：基板
９３５：オリフィスプレート（吐出口プレート）
９３５ａ：吐出口面
９３６：インク流路壁
９４０：吐出口部
１００１：液体タンク
１００６：移動駆動部
１００８：ケーシング
１０１０：記録部
１０１０ａ：キャリッジ部材
１０１２：カートリッジ
１０１２Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂ、Ｓ：インクジェットカートリッジ
１０１４：ガイド軸
１０１６：ベルト
１０１８：モータ
１０２０：駆動部
１０２２ａ、１０２２ｂ：ローラユニット
１０２４ａ、１０２４ｂ：ローラユニット
１０２６：回復ユニット
１０２６ａ、１０２６ｂ：プーリ
１０２８：用紙
１０３０：搬送装置
１３３８：液流路
１１４１：溝
１１４１ａ：頂部
ＦＭ：メニスカス後退方向
ＦＣ：メニスカス後退方向と反対方向
Ｉ：インク
Ｉａ：主液滴（液体、インク）
Ｉｂ、Ｉｃ：液体（インク）
Ｉｄ：溝部に付着したインク（溝内のインク）
Ｉｅ：液流路内に残存しているインク
Ｐ：用紙の搬送方向
Ｒ：ベルトの回転方向
Ｓ：用紙の搬送方向と略直交する方向
【図１】
2005001342.tif 000017
【図２】
2005001342.tif 000018
【図３】
2005001342.tif 000019
【図４】
2005001342.tif 000020
【図５】
2005001342.tif 000021
【図６】
2005001342.tif 000022
【図７】
2005001342.tif 000023
【図８】
2005001342.tif 000024
【図９】
2005001342.tif 000025
【図１０】
2005001342.tif 000026
【図１１】
2005001342.tif 000027
【図１２】
2005001342.tif 000028
【図１３】
2005001342.tif 000029