(57)【要約】【課題】感光材料ロールを包装シートで包装する際に、その側面用包装部を確実にヒダ折りして、菊折り不良の発生を無くす。【解決手段】包装シート５を感光材料ロール１２の先端に接合する。感光材料ロール１２をサーフェイスロール１０，１１に載せて回転させ、包装シート５の外周面用包装部５ａを外周面に巻き付ける。包装シート５の側面用包装部５ｂをヒダ保持ガイド板１６、送りベルト２２、折込みローラ２３により菊折り状にヒダ折りする。送りベルト２２によって側面用包装部５ｂのグリップ力が高まる。側面用包装部５ｂが感光材料ロール１２の回転中心に向けてテンションを付与されつつ、確実に送られる。菊折りヒダ形成用の弛み部分が確実に形成され、菊折り不良の発生がなくなる。【選択図】                図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面用包装部と側面用包装部とからなる包装シートをロール体に送り、ロール体の回転により前記外周面用包装部をロール体の外周に巻き付けるとともに、側面用包装部をロール体の側面に折り当てて包装するロール体の包装方法において、
前記ロール体の側面近傍に前記側面用包装部に接触する送りベルトを配置し、この送りベルトにより前記側面用包装部を前記ロール体の回転中心へ向けてテンションを付与しながら送り、
この送りベルトに対して前記包装シートの送り方向前方に、前記ロール体の側面との間隔が周期的に変化するように支持されて回転する折込みローラを配置し、前記送りベルトの送り方向前方に生じる前記側面用包装部の弛み部分を、前記折込みローラによって一定間隔で前記ロール体の側面に折り込むことを特徴とするロール体の包装方法。
【請求項２】
外周面用包装部と側面用包装部とからなる包装シートをロール体に送り、ロール体の回転により前記外周面用包装部をロール体の外周に巻き付けるとともに、側面用包装部をロール体の側面に折り当てて包装するロール体の包装装置において、
前記ロール体の側面近傍に設けられ、前記側面用包装部に接触して回転することにより、前記側面用包装部を前記ロール体の回転中心へ向けてテンションを付与しながら送る送りベルトと、
この送りベルトに対して前記側面用包装部の送り方向前方に設けられ、前記ロール体の側面との間隔が周期的に変化するように支持されて回転され、前記送りベルトに対して前記側面用包装部の送り方向前方に生じる前記側面用包装部の弛み部分を、一定間隔で前記ロール体の側面に折り込むための折込みローラとを備えてなることを特徴とするロール体の包装装置。
【請求項３】
前記送りベルトはベルトフレームに取り付けられ、このベルトフレームは前記送りベルトの送り方向を変更可能な取付部材を介して取り付けられることを特徴とする請求項２記載のロール体の包装装置。
【請求項４】
前記送りベルトは、前記包装シートの送り方向と直交するロール体の半径方向に対してその半径方向外方側が前記包装シートの送り方向前方へ傾斜した回転軸線を有する複数のベルトプーリに掛け巡らされていることを特徴とする請求項２または３記載のロール体の包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周面用包装部と側面用包装部とからなる包装シートをロール体に送り、ロール体の回転により前記外周面用包装部をロール体の外周に巻き付けるとともに、側面用包装部をロール体の側面に折り当てて包装するロール体の包装方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】
特開平１０−１１１５４６号公報（第２，３頁）
【特許文献２】
特許第２６３１０３４号明細書（第２，３頁）
【０００３】
図１１に示すように、写真感光材料などを巻き取ったロール状製品２は、中空の巻き芯３と、これに巻き取られる帯状感光材料のロール４と、遮光性を有する包装シート５と、ブッシュ６とから構成されている（例えば特許文献１参照）。感光材料ロール４の先端４ａには、包装シート５が接合されている。この包装シート５は、感光材料ロール４と同一または僅かに大きい幅を有する外周面用包装部５ａと、この両端縁部の内面に上端縁が熱溶着される側面用包装部５ｂとから構成されており、外周面用包装部５ａによって感光材料ロール４の外周面が、側面用包装部５ｂによって感光材料ロール４の両側面が覆われる。
【０００４】
外周面用包装部５ａは、感光材料ロール４に巻き付けられた後に、その先端が端末テープ７で固定される。また、側面用包装部５ｂは、感光材料ロール４の側面に沿って折り当てられて、いわゆる菊折りにされ、その縁部が巻き芯３の内部に圧入されたブッシュ６で固定されている。これらの外周面用包装部５ａ、側面用包装部５ｂにはヒートシール性や引裂性に優れた遮光性の高密度ポリエチレンフィルム等が利用されている。
【０００５】
ロール状製品２を使用するには、このロール状製品２を機器の送り出し軸等に装填した後、外周面用包装部５ａの先端を摘んで引き出すと、外周面用包装部５ａが側面用包装部５ｂから引き裂かれて、外周面用包装部５ａだけが引き出される。そして、感光材料ロール４の先端４ａが引き出された時点で、外周面用包装部５ａを感光材料先端４ａから剥離又は切除することにより、容易に感光材料を使用することができる。
【０００６】
感光材料ロール４の外周面に包装シート５の外周面用包装部５ａを巻き付けるとともに、包装シート５の側面用包装部５ｂを感光材料ロール４の側面に折り込むロール包装方法においては、特許文献２に示されるように、送りローラと折り込みローラとを用いて、菊折りを行うようにしている。
【０００７】
そして、送りローラの回転軸線に所定の傾斜角を持たせることにより、包装シートの側縁部をロール体の回転中心へ向けてテンション付与しながら送ることができ、包装シートがロール体の半径方向外方へ押し出されるのが未然に防止され、包装シートの側縁部の折込みが行われる。
【０００８】
また、送りベルトに対して包装シートの送り方向前方に、ロール体の側面との間隔が周期的に変化するように支持された折込みローラを配し、この折込みローラによって、送りローラの送り方向前方に生じる包装シートの側縁部の弛み部分を一定間隔でロール体の側面に折り込むことにより、従来のように、包装シートの側縁部が折込みローラをスムーズに通過しないことによるヒダの折込みの遅れの発生や、折り込まれたヒダの大きさ，間隔のバラツキの発生が防止され、規則正しいヒダを有するロール包装体が形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような送りローラ及び折込みローラを用いても、菊折り不良が発生することがある。この菊折り不良には、折りヒダが中心に向かい揃っている正常品に対して、ヒダの折り込み角度が浅く一部が紙ブッシュよりも飛び出している中間飛び出しや、ヒダのところで詰まってしまう中間ジャミングや、ヒダが折られていない曝光などがある。
【００１０】
このような菊折り不良に対しては、送りローラ表面のクリーニングを１日に２回程度行う、送りローラの包装シートのニップ量（押し付け位置）の補正を１月に１〜２回程度行う、送りローラの交換を１月に１回程度行うなどにより、改善されることが判ってきている。
【００１１】
しかしながら、これらの方法は、設備を停止して行う必要があるため、稼動ロスが発生するという問題がある。また、頻繁な清掃や、表面の磨耗によるニップ量の補正、ローラ交換作業などが強いられるため、メンテナンスコストがかかるという問題もある。
【００１２】
本発明は上記課題を解決するためのものであり、清掃やニップ量調整などのメンテナンスサイクルを長くしても菊折り不良が発生することがないようにしたロール体の包装方法及び装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者は菊折り不良の発生原因について鋭意研究を重ねた結果、菊折りのための送りローラによる包装シートのグリップ不足による送り不良が原因であることをつきとめた。すなわち、送り不良は送りローラ表面の状態によって左右され易く、ローラ表面のグリップ力が汚れや磨耗によって低下すると、包装シートの送りが不充分になり、菊折りヒダとなるための弛みが形成されないまま、折込みローラを通過してしまい、遮光性能を満たさない菊折りヒダとなってしまい、菊折り不良が発生することが判った。
【００１４】
この菊折り不良を防止するために、送りローラのガイド板へのニップ量を増やすことも考えられるが、単にニップ量を増加させてニップ力（押し付け力）を上げようとすると、送りローラによる包装シートへの線当たりによって、包装シートへの局所的な圧力によりシートが破れてしまう新たな問題が発生する。また、送りローラ表面の磨耗も著しく早まるので、実際にはニップ量の増加で対応することは困難になる。
【００１５】
このため、本発明では、包装シートの送りをニップ量の増加で対応する代わりにベルト駆動として菊折りのための包装シートの送りを確実に行うようにしている。すなわち、請求項１記載の発明では、外周面用包装部と側面用包装部とからなる包装シートをロール体に送り、ロール体の回転により前記外周面用包装部をロール体の外周に巻き付けるとともに、側面用包装部をロール体の側面に折り当てて包装するロール体の包装方法において、前記ロール体の側面近傍に前記側面用包装部に接触する送りベルトを配置し、この送りベルトにより前記側面用包装部を前記ロール体の回転中心へ向けてテンションを付与しながら送り、この送りベルトに対して前記包装シートの送り方向前方に、前記ロール体の側面との間隔が周期的に変化するように支持されて回転する折込みローラを配置し、前記送りベルトの送り方向前方に生じる前記側面用包装部の弛み部分を、前記折込みローラによって一定間隔で前記ロール体の側面に折り込むことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項２記載の発明では、外周面用包装部と側面用包装部とからなる包装シートをロール体に送り、ロール体の回転により前記外周面用包装部をロール体の外周に巻き付けるとともに、側面用包装部をロール体の側面に折り当てて包装するロール体の包装装置において、前記ロール体の側面近傍に設けられ、前記側面用包装部に接触して回転することにより、前記側面用包装部を前記ロール体の回転中心へ向けてテンションを付与しながら送る送りベルトと、この送りベルトに対して前記側面用包装部の送り方向前方に設けられ、前記ロール体の側面との間隔が周期的に変化するように支持されて回転され、前記送りベルトに対して前記側面用包装部の送り方向前方に生じる前記側面用包装部の弛み部分を、一定間隔で前記ロール体の側面に折り込むための折込みローラとを備えることを特徴とする。
【００１７】
なお、前記送りベルトはベルトフレームに取り付けられ、このベルトフレームは前記送りベルトの送り方向を変更可能な取付部材を介して取り付けられることが好ましく、これにより、遮光フィルムからなる包装シートのロッド差による表面摩擦力やカールのばらつきなどの条件変化に対しても最適なシート送りが可能になり、突発的な菊折り不良の発生が防止される。また、前記送りベルトは、前記包装シートの送り方向と直交するロール体の半径方向に対してその半径方向外方側が前記包装シートの送り方向前方へ傾斜した回転軸線を有する複数のベルトプーリに掛け巡らされていることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のロール包装装置の要部を示す斜視図である。二本のサーフェイスロール１０，１１には、帯状感光材料をロール状にした感光材料ロール１２（ロール体）が載せられている。サーフェイスロール１０，１１は感光材料ロール１２を保持しつつ回転させる。また、感光材料ロール１２に接するようにライダーロール１３が回転自在に設けられており、このライダーロール１３は感光材料ロール１２に向けて押し付けられている。
【００１９】
感光材料ロール１２に近接した位置で図示しないガイドテーブル及びサクションコンベアが設けられており、これらガイドテーブル及びサクションコンベアは、感光材料ロール１２に向けて包装シート５を送り込む。包装シート５は、外周面用包装部５ａと側面用包装部５ｂとからなり、外周面用包装部５ａは感光材料ロール１２の外周面に巻き付けられ、側面用包装部５ｂは感光材料ロール１２の側面に当てられて菊折りされることで、感光材料ロール１２が包装される。この包装シート５は、図示しないＳＳＰホーンにより超音波溶着で感光材料の先端部に、外周面用包装部の先端が溶着されることで、接合される。
【００２０】
感光材料ロール１２の外周面頂部にはライダロール１３が当接するように回転自在に設けられており、包装シート５の巻付け時に包装シート５を押圧して、これにバックテンションを付与する。このように、包装シート５を水平方向に送って感光材料ロール１２の外周面頂部から巻付けを開始させることにより、重力に逆わらずに包装シート５をコ字形に折り曲げた状態で感光材料ロール１２に供給することができる。
【００２１】
感光材料ロール１２の両側面に近接した位置でヒダ保持ガイド板１６が設けられている。このヒダ保持ガイド板１６は、後に説明する菊折りされた側面用包装部５ｂを保持する。また、ヒダ保持ガイド板１６には、側面用包装部５ｂを菊折りするための菊折り開口１６ａが形成されている。この菊折り開口１６ａには、菊折りユニット２０の折込みローラ２３が位置決めされる。この菊折りユニット２０は左右１対設けられており、シフト機構２６に取り付けられている。シフト機構２６は昇降部及び水平移動部から構成されており、ヒダ保持ガイド板１６に近接した菊折り位置と、この菊折り位置から斜め上方へ移動した退避位置とに、菊折りユニット２０を位置決めする。退避位置では、感光材料ロール１２の装填と取り出しとが行われる。
【００２２】
図２に示すように、菊折りユニット２０は、ユニットフレーム２１と、このユニットフレーム２１に取り付けられる送りベルト２２と、折込みローラ２３とから構成されている。送りベルト２２は、ヒダ保持ガイド板１６（図１参照）に接触するように回転自在に配置されており、ヒダ保持ガイド板１６との間で側面用包装部５ｂをニップ搬送する。この送りベルト２２は送り方向に長く突条２２ａが形成されており、グリップ力が確実に得られるようにされている。そして、送りベルト２２は側面用包装部５ｂの送り方向に回転し、側面用包装部５ｂに弛み部分を発生させる。
【００２３】
折込みローラ２３は送りベルト２２とは逆方向に回転し、弛み部分を菊折り状にヒダ折りする。ユニットフレーム２１は、取付ブラケット２５を介してシフト機構２６に取り付けられる。折込みローラ２３はブラケット２７を介してユニットフレーム２１に回転自在に取り付けられており、プーリ２８，２９及びタイミングベルト３０を介して第１駆動モータ３１により回転駆動される。
【００２４】
図３及び図４に示すように、送りベルト２２はポリウレタン製のタイミングベルトから構成されており、ベルトフレーム３５に第１〜第３のプーリ３６，３７，３８を介して取り付けられている。第１及び第２プーリ３６，３７は送りベルト２２を側面用包装部５ｂに接触させるためのものであり、保持ブラケット３９及び取付ネジ４０を介してベルトフレーム３５に回動自在に取り付けられている。
【００２５】
第３プーリ３８はテンション調整を兼ねた駆動用とされており、この第３プーリ３８の軸３８ａには、駆動ベルト４１及びプーリ４２〜４４を介して第２駆動モータ４５が連係されている。このため、第３プーリ３８の保持ブラケット４６は取り付け位置が調節自在な長孔４６ａを介して、取付ネジ４７によりベルトフレーム３５に固定されている。また、第２駆動モータ４５は、取付ブラケット５０を介してベルトフレーム３５に取り付けられており、この駆動プーリ４３と第３プーリ軸３８ａの従動プーリ４２とに駆動ベルト４１が掛け巡らされている。この駆動ベルト４１はコイルバネ５１を有したスプリングテンショナ５２により張力が一定になるように調整されている。
【００２６】
図５及び図６に示すように、ベルトフレーム３５は取付軸６０を介してユニットフレーム２１に回転自在に取り付けられ、取付ネジ６１により固定される。この取付軸６０は第１プーリ３６の中心位置に形成されている。ユニットフレーム２１の取付ネジ孔６２は、取付軸６０を中心とした円弧を中心線とする円弧形状の長孔から構成されており、ユニットフレーム２１に対してベルトフレーム３５を任意の取付角度で取り付けることができる。本実施形態では水平線を基準にして時計方向に４０度の角度範囲でベルトフレーム３５の取付角度を変えることができる。
【００２７】
取付軸６０の端面には取付角度を指示する矢印６５が形成されている。また、矢印６５に対応する位置で、取付軸６０の取付孔周辺部には、目盛り６６が形成されている。したがって、矢印６５が指した目盛り６６を基準にして取付角度を変更することができる。
【００２８】
図２に示すように、折込みローラ２３は、周面の一部が軸方向に長く切り欠かれた切欠き部２３ａを備えており、この切欠き部２３ａは折込みローラ２３の回転によって、感光材料ロール１２の側面に向かい合う。この切欠き部２３ａは、後に説明するように、菊折りの際にヒダとして折り畳まれて側面用包装部５ｂが部分的に厚くなるタイミングで切欠き部２３ａが位置するように回転が制御されることで、この厚くなった部分を円滑に通過させることができる。なお、折込みローラ２３は円柱状であっても、またはテーパ状であってもよい。
【００２９】
図７に示すように、前記送りベルト２２は、感光材料ロール１２の半径方向（回転中心Ｏと巻付開始点Ｐとを結ぶ直線の方向）に対して、その送り方向Ａ１が傾斜角度θ１となるように、傾斜して取り付けられており、包装シート５の送り方向に回転する。これにより、包装シート５の側面用包装部５ｂが感光材料ロール１２の回転中心へ向けてテンションを付与しつつ送られる。この送りによって、送りベルト２２の送り方向前方に包装シート５の側面用包装部５ｂの弛み７０（図８参照）が発生する。すなわち、包装シート５が感光材料ロール１２に巻き付き始める巻付開始点Ｐを過ぎると、側面用包装部５ｂにおいて内周側部分と外周側部分との間で速度差が発生し、この速度差に起因して弛み７０が発生する。
【００３０】
送りベルト２２による送り方向の前記傾斜角度θ１は、前記取付軸６０を中心としてベルトフレーム３５を回転させて取付ネジ６１で固定することにより、任意角度に調節が可能である。この傾斜角度θ１は、感光材料ロール１２の径や菊折りヒダ７１の数量などに応じて変更され、好ましくは６０°〜７５°の範囲であり、より好ましくは６５°〜７０°である。また、送りベルト２２の幅及び接触長さも、対象となる感光材料ロール１２の径や菊折りヒダ７１の数量に応じて変更されるが、好ましくは２０ｍｍ〜５０ｍｍ、より好ましくは２５ｍｍ〜３５ｍｍである。
【００３１】
折込みローラ２３は、送りベルト２２に対し包装シート５の送り方向前方に配置されている。この折込みローラ２３により、包装シート５の側面用包装部５ｂの弛み部分７０が、一定間隔で前記感光材料ロール１２の側面に折り込まれる。この折込みローラ２３の設置位置は、包装シート５が感光材料ロール１２に巻きつく巻付開始点Ｐの近傍とされており、好ましくは、側縁部の弛みが生じ易いように、巻付開始点Ｐよりも送り方向前方に少しずらした位置が好ましい。最も好ましい位置は、折込みローラ２３が感光材料ロール１２の側面外周端と対向する点が、巻付開始点Ｐよりも所望のヒダの大きさ一つ分だけ前方の点となる位置である。このような位置とすることで、包装シート５の弛み部分７０がヒダ一つ分になった時にこれを折り込むことが可能となる。また、直線ＯＰに対する折込みローラ２３の傾斜角度θ２は１０°〜１５°が好ましく、より好ましくは１２°程度である。
【００３２】
次に、図８〜図１０を参照して本実施形態の作用を説明する。図８に示すように、包装シート５の側面用包装部５ｂはヒダ保持ガイド板１６と送りベルト２２によりニップ搬送される。このとき、送りベルト２２が側面用包装部５ｂに面接触するため、そのグリップ力が高められ、側面用包装部５ｂが感光材料ロール１２の回転中心に向けてテンションを付与されつつ、確実に送られる。したがって、菊折りヒダ形成用の弛み部分７０が確実に形成されるため、菊折り不良の発生がなくなる。すなわち、従来の送りローラを用いて菊折りヒダ形成用の弛み部分を形成するものでは、線接触となるため、表面の磨耗や遮光フィルムのロッド差、カールのばらつきなどによって表面摩擦力が変動した場合に、突発的にスリップが発生し、充分な菊折りヒダ形成用の弛み部分が形成されないことがある。このため、この部分で菊折り不良が発生していたが、本発明の場合には、送りベルトによって側面用包装部５ｂが確実に送られるため、菊折り不良の発生がなくなる。
【００３３】
また、送りベルト２２によって側面用包装部５ｂの確実な送りが得られるため、菊折りヒダ数が減ることもなく安定した菊折りが行える。さらに、従来の送りローラに比べて、押圧力を増すことなくグリップ力を上げることができるので、包装シートが破れてしまうこともなくなる。また、従来の送りローラに比べて、包装シートとの接触面積を増やすことができ、耐磨耗性も向上し、部品交換などのメンテナンスサイクルを長くすることができる。また、ベルトのためローラに比べて部品交換が容易に行える。
【００３４】
図８に示すように、包装シート５の側面用包装部５ｂは、送りベルト２２を通過した後、弛み部分７０を生じるが、図９に示すように、折込みローラ２３がその周面を側面用包装部５ｂに接しながら送り方向と反対側に回転するため、この弛み部分７２が所定形状に折り込まれていく。その際、折込みローラ２３の回転軸線が感光材料ロールの中心を通る鉛直線（直線ＯＰ）に対して角度θ２で傾斜していることから、包装シート５の側面用包装部５ｂを感光材料ロール１２の回転中心に向けてテンション付与しながら折込みがなされる。
【００３５】
また、折込みローラ２３が截頭円錐形に形成されてるので、その周速度は感光材料ロール１２の半径方向外方側ほど大きくなり、このため、折込み力が必要な外周寄り部分には十分な折込み力を付与することができる一方、折込み力があまり必要でなくむしろ折込みローラ２３の逆回転による影響を受けやすい内周寄り部分には小さい折込み力を付与することができる。なお、上記影響があまり問題とならない場合には、折込みローラ２３を円柱形に形成してもよい。
【００３６】
さらに、折込みローラ２３の周面には切欠き部２３ａが形成されているので、折込みローラ２３と感光材料ロール１２の側面との間隔が周期的に変化することとなる。したがって、図１０に示すように、弛み部分７３がヒダ７１として折り畳まれて側面用包装部５ｂが厚くなるタイミングで切欠き部２３ａを感光材料ロール１２の側面と向かい合うように折込みローラ２３を回転させるようにすれば、厚くなったヒダ７１の部分が上記側面用包装部５ｂと感光材料ロール１２の側面との間に形成される隙間を通過するのを極めて容易なものとすることができる。このようにして、上記折込みローラ２３が１回転する毎に、感光材料ロール１２の側面に側面用包装部５ｂの弛み部分７０，７２，７３がヒダ７１として規則正しく折り込まれていくこととなる。
【００３７】
上記ヒダ７１を形成する際に、ヒダ７１の山折り部が感光材料ロール１２の半径方向に延びるように形成すると、ヒダを伏せた場合に山折り部が傾いた渦巻状の菊折りになり、感光材料ロール１２の側面を覆うために必要な包装シート５の側面用包装部５ｂの幅が大きくなってしまう。しかしながら、本実施例においては、折込みローラ２３が感光材料ロール１２の半径方向に対して上述のように傾斜しているので、放射状の山折り部を形成することができる。
【００３８】
なお、折込みローラ２３の設置場所は、包装シート５が感光材料ロール１２に巻き付く巻付開始点Ｐの近傍とする。ここで、側面用包装部５ｂの弛みが生じやすいように、折込みローラ２３を上記巻付開始点Ｐよりも送り方向若干前方に配置させるのが好ましい。最も好ましい位置は、折込みローラ２３が感光材料ロール１２の側面外周端と対向する点が、上記巻付開始点Ｐより所望のヒダの大きさ１つ分だけ前方の点となる位置である。このようにすることにより、包装シート５の弛み部分７０がヒダ１つ分になった時にこれを折り込むことが可能となる。
【００３９】
折込みローラ２３と送りベルト２２とは包装シート５が一定の速度で送られるように同期駆動させるが、折込みローラ２３の動作周期は任意であり、所望の菊折りヒダ数を得ることが可能である。ここで、折込みローラ２３は包装シート５との摩擦力が小さい材料（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金（例えばジェラルミン）に対して、硬質アルマイトをベースとし、この硬質アルマイトにテフロン（Ｒ）を含浸させたものが好ましく用いられる。）を使用し、送りベルト２２にはニップ力を向上させるため包装シート５との摩擦力が大きな材料（例えば、ポリウレタンなどの合成樹脂、またはゴム等）を使用する。
【００４０】
折込みローラ２３により生成されたヒダ７１は、ヒダ保持ガイド板１６によって開かないように保持される。ここで、ヒダ保持ガイド板１６は、感光材料ロール１２の側面部の全面を押さえる必要はなく、感光材料ロール１２の周方向に任意幅の部材を設ければよい。本実施例では、感光材料ロール１２の巻き芯３の周囲に菊折りに必要な機構を配置させる必要がないため、ここを開放しておくことが可能である。したがって、菊折りされた包装シート５を固定するためのキャップ６の嵌合、およびシール貼り等をロール包装装置上で行うことができる。
【００４１】
次に本発明の効果を確認するための実施例を説明する。ベルトプーリ３６，３７間の距離を３０ｍｍとし、幅を３０ｍｍとした送りベルト２２を用いて、直径が１７４〜２５２ｍｍの感光材料ロール１２に対して包装シート５により、その側面用包装部５ｂが菊折り状になるように包装した。３カ月にわたる実施経過によれば、菊折り不良の発生率は０％であった。これに対して、比較例として、送りベルト２２に代えて、送りローラを用いた包装装置の菊折り不良発生率は、同じ条件下で、０．０８％であり、改善が認められた。本発明で用いられる感光材料ロールの直径などは特に限定されることはないが、直径１００〜４００ｍｍが好ましく用いられ、１５０〜３００ｍｍが特に好ましい。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、ロール体の側面近傍に送りベルトを配置し、この送りベルトにより包装シートの側面用包装部をロール体の回転中心へ向けてテンションを付与しながら送るようにしたから、送りベルトにより側面用包装部のグリップ力が高められる。これにより、菊折りヒダ形成用の弛み部分を確実に形成することができ、菊折り不良の発生がなくなる。また、充分なグリップ力が得られるため、押圧力を増す必要もなくなり、耐久性が増加する分だけ、メンテナンスサイクルが長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロール包装装置の要部を示す斜視図である。
【図２】菊折りユニットを示す斜視図である。
【図３】送りベルトとベルトフレームとを示す平面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】ベルトフレームの取付部を示す正面図である。
【図６】送りベルトの正面図である。
【図７】送りベルトと折込みローラとの位置関係を示す正面図である。
【図８】弛み部分が形成された状態を示す要部の斜視図である。
【図９】弛み部分が折り込まれている状態を示す要部の斜視図である。
【図１０】折り込まれて厚みが増した部分が折込みローラを通過している状態を示す要部の斜視図である。
【図１１】感光材料ロールと遮光シートと分解して示す斜視図である。
【符号の説明】
１０，１１  サーフェイスロール
１２  感光材料ロール
１３  ライダーロール１３、
５  包装シート
５ａ  外周面用包装部
５ｂ  側面用包装部
１６  ヒダ保持ガイド板
１６ａ  菊折り開口
２０  菊折りユニット
２１  ユニットフレーム
２２  送りベルト
２３  折込みローラ
３５  ベルトフレーム
６０  取付軸
６１  取付ネジ
６５  矢印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005001698.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005001698.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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