(57)【要約】  【課題】製本厚さが変わる都度、オペレータにとって毎回必要なクランパ挟持部のスキマ調整を、労力及びその時間の両面で軽減することができる製本機のクランパ開閉機構を提供する。  【解決手段】冊子の製本が終了し、次に厚さが異なる冊子の製本を行う場合、次に製本する冊子の厚さと直前に製本した冊子の厚さとの差異が±５ｍｍ以内の場合には、この差異に応じてハンドル５、５’をそれぞれ同じ角度だけ移動させる。このハンドル５、５’の移動により偏心軸４、４’が回転してカム３、３’が支点Ｐ、Ｐ’を中心として旋回し、旋回移動端側（冊子挟持及び解放動作側）での位置が調整されるので、クランパ２のスキマ調整を行うことなく、クランパ２が開いたときの可動クランプ板と固定クランプ板の間隔を簡単に所望の間隔とすることができる。  【選択図】図１
2005262535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定クランプ板と可動クランプ板とを有しバネ作用により冊子を挟持して製本処理工程を移動するクランパと、製本機本体側に設けられたクランパ開閉カムと、からなる製本機のクランパ開閉機構であって、上記クランパの固定クランプ板と可動クランプ板との開き間隔を調整する間隔調整手段と、上記クランパ開閉カムの位置微調整手段とを備えたことを特徴とする製本機のクランパ開閉機構。
【請求項２】
請求項１に記載の製本機のクランパ開閉機構において、上記クランパの間隔調整手段の調整可能量が製本厚さの変化量の全寸法であり、上記クランパ開閉カムの位置微調整手段の調整可能量が製本厚さの変化量の全寸法の所定割合の範囲であることを特徴とする製本機のクランパ開閉機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製本機、特に、製本機のクランパ開閉機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、丁合機などにより折丁をページ順に集めて作製した本身（冊子）の背面に糊付けし、糊付けした冊子の背面に表紙などを貼り付けて綴じるいわゆる無線綴じを行う製本機が知られており、このような製本機には冊子を挟持するクランパが設けられている。
このクランパと呼ぶ冊子を挟持する部分は固定クランプ板と可動クランプ板で構成され、冊子を挟持するために運転時毎回開閉動作を行うものであるが、冊子の厚さの変化に対応して行う挟持部のスキマ変更が可能であることが必須となっている。すなわち、機械で製本される本の厚さには変動があり、冊子の供給時、クランパの開きが冊子厚に比べて大きいと、冊子が安定しないため、機械セット時に、冊子厚より若干広い間隔に固定クランプ板と可動クランプ板の開き量を設定しなければならず、この開き量の最大値は予想される最も厚い本身の厚さに設定しなければならない。
【０００３】
従来、小型製本機の冊子厚対応として行われているクランパのスキマ調整は、上記のように、冊子厚より若干広い間隔に固定クランプ板と可動クランプ板の間隔を設定するものであり、ネジ式やスペーサの入替え式によってスキマの変更を行っている。
また、クランパを１５以上備えているような大型製本機では、個々のクランパのスキマ調整を行うのに手間取るため、クランパ自体ではスキマ調整を行わず、製本機の運転時にクランパを冊子挟持目的で開閉動作させるクランパ開閉カムの位置を移動させることによりクランパの開閉スキマ量を変更し、冊子の厚さ対応を行っているものが多い。
【０００４】
図６はクランパの開閉スキマ量の調整をネジ式で行うクランパ開閉機構を備えた従来の製本機の平面図であり、周回移動するチェーン２１に所定の間隔ごとに冊子を挟持するクランパ２２が配設固定され、チェーン２１の周回経路に沿って、図示しない製本処理部が配置されている。
クランパ２２はチェーン２１にその位置が固定された固定クランプ板２４と可動クランプ板２５を備え、チェーン２１の移動に伴いクランパ２２がクランパ２２の移動方向に傾斜面を有するクランパ開閉カム２３’の位置に来たとき、金具２６に取り付けられたカムフォロア２７がカム２３’の傾斜部に当接すると、クランパ２２の可動クランプ板２５が固定クランプ板２４から離間し、クランパ２２が開く。そして、周回移動の開始位置Ｘで固定クランプ板２４と可動クランプ板２５との間に冊子Ｓが挿入された後、クランパ２２がクランパ開閉カム２３の端部の出口端の傾斜面にくると、クランパ２２が次第に閉じ、カム２３から離れると、固定クランプ板２４と可動クランプ板２５により冊子Ｓが挟持されて、次の部位に移動する。
【０００５】
このクランパ２２が開かれたときの固定クランプ板２４と可動クランプ板２５との間隔、つまりクランパ２２の開き間隔を調整する場合には、調整ネジ２８の調整つまみ２９を回転させることにより、可動クランプ板２５が固定クランプ板２４に接近または離間し、可動クランプ板２５と固定クランプ板２４の開き間隔を冊子Ｓの厚みに応じて調整することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
一方、図７はクランパ開閉カムの位置を移動させることによりクランパの開閉スキマ量を変更するクランパ開閉機構を備えた従来の製本機の平面図であり、周回移動するチェーン３１に所定の間隔ごとに冊子を挟持するクランパ３２が配設固定され、クランパ３２はチェーン３１にその位置が固定された固定クランプ板３４と可動クランプ板３５を備えている。そして、図６と同様に、クランパ３２は周回移動の開始位置Ｘで固定クランプ板３４と可動クランプ板３５との間に挿入された冊子Ｓを挟持し、チェーン３１の周回移動に伴って製本処理部を通り、周回移動の終端位置Ｙで製本処理された冊子の挟持を解除して排出する。
【０００７】
このクランパ開閉機構のクランパ３２は、図に示すように、固定クランプ板３４と可動クランプ板３５との間隔、つまりクランパ３２の開き間隔を調整する機構は備えておらず、クランパ３２が開いたときの固定クランプ板３４と可動クランプ板３５との間隔を調整する場合には、電動モータ（図示せず）等により、クランプ開閉カム３３、３３’の先端を支点Ｐ、Ｐ’を中心として旋回させて図示矢印方向のいずれかに移動させることによりクランパ３２の開き間隔の調整を行う（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開平９−２２０８７６号公報
【特許文献２】特開昭５５−１４６７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の製本機のクランパ開閉機構のスキマ調整は、上記のようにして行われているが、ネジ式やスペーサの入替え式によってスキマ調整を行うと、数多くあるクランパの全てのスキマ調整を行う必要があり、時間のかかる作業となっていた。
一方、クランパ開閉カムの位置を移動させることによりクランパの開閉スキマ量を変更する方法では、クランパ開閉ストローク範囲が冊子厚最小から最大までの全厚さと大きくなり、クランパ内に組み込む挟持用バネも長いストロークが必要となり、強い挟持力を得るのが困難であるため、その他の方法により加圧力を補う必要があった。また、冊子を挿入する時点では一定距離をクランパが製本厚さに対応したスキマを保つ必要があるが、クランパ開閉カムによりスキマ調整を行う場合、冊子厚が大きいと、冊子挟持及び解放動作個所以外でのクランパの開き量が小さくなるため、開位置でラチェット爪等を用いてクランパを開いて保持することが必要となり、複雑で高価な構造にしなければならなかった。
【０００９】
以上のような理由から、従来クランパが１０個程度未満の製本機では、クランパ開閉用カムは固定されたまま動かないものを用い、製本厚さが変わる度にセット作業として、クランパ挟持部のスキマ調整をネジやスペーサの入替え等により行う必要があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、製本厚さが変わる都度、オペレータにとって毎回必要なクランパ挟持部のスキマ調整を、労力及びその時間の両面で軽減することができる製本機のクランパ開閉機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係る発明は、固定クランプ板と可動クランプ板とを有しバネ作用により冊子を挟持して製本処理工程を移動するクランパと、製本機本体側に設けられたクランパ開閉カムと、からなる製本機のクランパ開閉機構であって、上記クランパの固定クランプ板と可動クランプ板との開き間隔を調整する間隔調整手段と、上記クランパ開閉カムの位置微調整手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の製本機のクランパ開閉機構において、上記クランパの間隔調整手段の調整可能量が製本厚さの変化量の全寸法であり、上記クランパ開閉カムの位置微調整手段の調整可能量が製本厚さの変化量の全寸法の所定割合の範囲であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１に係る発明によれば、クランパ自体の冊子挟持部のスキマ調整を従来通り可能としながら、なおかつ製本機本体側に設けられたクランパ開閉カムの位置を一定範囲で微調整可能であるので、クランパの開閉位置及び開閉量の両者を変更することが可能である。このため、一定範囲の製本厚さの変更対応はクランパの開閉カム位置の微調整のみで行うことができ、クランパのスキマ調整を短時間で簡単に行うことができる。
【００１４】
また、本発明の請求項２に係る発明によれば、クランパ開閉カムの調整可能量を製本厚さの変化量の全寸法の所定割合、例えば、全厚さの２〜３割としたので、クランパのバネ力を落とすことなく冊子厚対応の調整を行うことができ、また、ラチェット機構等を必要としないので、クランパ開閉機構の構造を簡単にすることができる。
【実施例】
【００１５】
以下本発明の実施例について、図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施例のクランパ開閉機構の平面図である。図１において、１は製本処理工程間を周回移動するチェーン、２はチェーン１の周回経路に沿って所定の間隔ごとに配設固定され、冊子を挟持するクランパ、３、３’はクランパ開閉カム、４、４’は偏心軸、５、５’は偏心軸４、４’に固着されたハンドルである。
【００１６】
チェーン１とクランパ２により冊子搬送手段が構成され、チェーン１の周回経路に沿って、図示しない冊子の背面を面一に揃える処理をするミーリング部、ミーリング後の冊子の背面及びのど部に糊付け処理する糊付け部、表紙供給装置から供給される表紙と冊子とを整合させて冊子の糊付け部に表紙を貼り付け処理するニッピング（背成形）部などの製本処理部が配置されている。
【００１７】
図２、図３はクランパ２の詳細を示す図であり、図２はクランパ２の平面図、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ’断面での側面図、図３（ｂ）は図２のＢ−Ｂ’断面図である。
クランパ２は図に示すように、主に可動クランプ板６、固定クランプ板７、金具８、９及びラック軸１０、１０’よりなり、固定クランプ板７がチェーン１に固着されている。可動クランプ板６は固定クランプ板７の両側の端部近傍で摺動可能に貫通するラック軸１０、１０’に摺動可能に支持され、それぞれのラック軸１０、１０’は一方の端部で金具８に固着され、他方の端部で金具９に固着されている。
【００１８】
バネ１１は金具８と固定クランプ板７との間に配置されており、金具８を固定クランプ板７から離れる方向、すなわち、クランパ２を閉じる方向に附勢されている。送りネジを備えた調整ネジ１２は金具９に回転自在に取り付けられ、調整ネジ１２のネジ部は可動クランプ板６に螺合されている。
【００１９】
この調整ネジ１２は、クランパ２が開かれたときの可動クランプ板６と固定クランプ板７との間の間隔、つまりクランパ２の開き間隔を調整するもので、調整つまみ１３を回転することにより調整ネジ１２が回転し、可動クランプ板６が固定クランプ板７に接近（閉じ）または離間（開き）し、可動クランプ板６と固定クランプ板７の開き間隔を冊子の厚みに応じて調整することができる。この調整による間隔調整可能量は製本厚さの変化量の全寸法、例えば、５０ｍｍ、に対応するように設定されている。
また、調整ネジ１２、１２’に固着されたスプロケット１４、１４’にチェーン１５が掛け渡されているので、調整つまみ１３を回転させることにより調整ネジ１２’も回転し、可動クランプ板６の両端が等しい距離だけ移動する。
【００２０】
一方、固定クランプ板７にはラック軸１０、１０’に設けられたラックと係合するピニオンギア１６、１６’が設けられており、クランパ２の開閉時、ピニオンギア１６、１６’が同期して回転するので、固定クランプ板７が平行を保って移動するようになっている。
【００２１】
また、固定クランプ板７の下方に設けられたローラ取付具１７、１７’に４個のガイドローラ１８が取り付けられており、このガイドローラ１８が製本機本体の溝（図示せず）に入り、クランパ２をガイドする。さらに、金具８にはクランパ開閉カム３、３’の傾斜面に係合するカムフォロア１９が設けられている。
【００２２】
このクランパ２の周回移動の開始位置Ｘには、チェーン１の周回移動に伴って順次空にされたクランパ２が位置し、そのクランパ２に順次製本処理する冊子Ｓを供給するようになっている。すなわち、周回移動の開始位置Ｘで固定クランプ板７と可動クランプ板６との間に挿入された冊子Ｓは両クランプ板で挟持され、チェーン１の周回移動に伴って製本処理部を通り、周回移動の終端位置Ｙで製本処理された冊子の挟持が解除されて排出される。
【００２３】
一方、クランパ開閉カム３、３’はそれぞれの一方の端を支点として旋回可能となっており、ハンドル５、５’を手に持って図示矢印方向のいずれかに回転させることにより、偏心軸４、４’によりカム３、３’が支点Ｐ、Ｐ’を中心として旋回し、旋回移動端側（冊子挟持及び解放動作側）での位置を調整することが可能である。
【００２４】
図１、図２はクランパ２が開いたときの可動クランプ板６と固定クランプ板７の間隔が最大間隔となるようにハンドル５、５’を調整した状態を示し、図４、図５はクランパ２が開いたときの可動クランプ板６と固定クランプ板７の間隔が最小間隔となるように、ハンドル５、５’を調整した状態を示し、この位置調整可能量は、製本厚さの変化量の全寸法の２〜３割の範囲とし、例えば、ハンドル５が中心位置にある位置からどちらかの方向の端部まで回転させたとき、クランパ２が開いたときの可動クランプ板６と固定クランプ板７の間隔が±５ｍｍ程度変化するように移動量を設定する。
【００２５】
製本を行う場合、まず、製本を行う冊子の厚さに応じて各クランパ２の調整つまみ１３によりクランパ２が開いたときの可動クランプ板６と固定クランプ板７の間隔を調整する。
このように、各クランパのスキマ調整を行った後、製本機を動作させると、チェーン１の移動に伴いクランパ２が移動し、クランパ２の移動方向に傾斜面を有するカム３’の位置に来たとき、クランパ２の金具８に形成されたカムフォロア１９がカム３’の傾斜部に当接すると、クランパ２の移動に伴い金具８がコイルばね１１の作用に抗して固定クランプ板７側へ押し込められ、これにより可動クランプ板６が固定クランプ板７から離間し、クランパ２が開く。
【００２６】
この離間は周回移動の開始位置Ｘで冊子Ｓを可動クランプ板６と固定クランプ板７間に挿入し、終端位置Ｙで製本処理された冊子を排出するためであり、金具８のカムフォロア１９がカム３の出口端の傾斜面にくると、クランパ２が次第に閉じ、カムフォロア１９がカム３から離れると、可動クランプ板６と固定クランプ板７により冊子が挟持され、クランパ２は次のミーリング部に移動する。
【００２７】
上記の冊子の製本が終了し、次に厚さが異なる冊子の製本を行う場合、次に製本する冊子の厚さと当初調整つまみ１３で調整した冊子の厚さとの差異が±５ｍｍ以内の場合には、上記差異に応じてハンドル５、５’をそれぞれ同じ角度だけ移動させる。このハンドル５、５’の移動により偏心軸４、４’が回転し、カム３、３’が支点Ｐ、Ｐ’を中心として旋回するので、旋回移動端側（冊子挟持及び解放動作側）での位置が調整され、クランパ２が開いたときの可動クランプ板６と固定クランプ板７の間隔を所望の間隔とすることができる。
【００２８】
従来クランパ数が１０程度未満の小型製本機においては、製本物の厚さが変わる度に全クランパのスキマ調整作業が必要であったが、以上のように、本発明の製本機のクランパ開閉機構によれば、少量の厚さ寸法変化に対してはワンタッチ動作といえるハンドルの調整作業のみにより製本作業を行なうことが可能である。しかも、クランパ自体の必要開閉ストロークの増加は一定量のみである為、内蔵ばねによる冊子クランプ量も従来機と同等にすることが可能となる。
【００２９】
なお、通常、製本厚さは５〜１５ｍｍ以下のものが多いため、当初クランパの開き間隔を１０ｍｍに調整しておけば、これらの範囲の製本作業時には手間の掛かるクランパ全数のスキマ調整作業を行うことなく、ハンドル操作のみにより対応できるので、大幅にセット時間を削減することができる。
【００３０】
上記の実施例では、クランパの固定クランプ板と可動クランプ板との開き間隔を調整する間隔調整手段として調整ネジによるネジ式を用いた例について説明したが、スペースリング等の入替え式の間隔調整手段を有するクランプを備えた製本機に対しても本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例のクランパ開閉機構を示す図である。
【図２】図１のクランパ開閉機構のクランパの詳細を示す図である。
【図３】図２のクランパの断面を示す図である。
【図４】図１のクランパ開閉機構のクランパ開き間隔が最小間隔となった状態を示す図である。
【図５】図２のクランパのクランパ開き間隔が最小間隔となった状態を示す図である。
【図６】クランパのスキマ調整をネジ式で行う従来のクランパ開閉機構を示す図である。
【図７】クランパ開閉カムの位置を移動させることによりクランパの開閉スキマ量を変更する従来のクランパ開閉機構を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  チェーン
２  クランパ
３、３’  クランパ開閉カム
４、４’  偏心軸
５、５’  ハンドル
６  可動クランプ板
７  固定クランプ板
８、９  金具
１０、１０’  ラック軸
１１  バネ
１２  調整ネジ
１３  調整つまみ
１４、１４’スプロケット
１５  チェーン
１６  ピニオンギア
１７、１７’ローラ取付具
１８  ガイドローラ
１９  カムフォロア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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