(57)【要約】【課題】  高湿環境下においても、パウダー状物を均一かつ効率的に乾燥させることができ、パウダーの使用効率を向上させることができるパウダーの乾燥装置、及びパウダーの乾燥方法、並びにパウダースラッシュ成形方法を提供する。【解決手段】  ブロアと、所定のエアドライヤと、所定の流動槽と、を備えたパウダーの乾燥装置、それを用いたパウダーの乾燥方法、及びその乾燥方法を含むパウダースラッシュ成形方法であって、エアー透過部材によって上下方向に区画構成された第１の空間及び第２の空間をそれぞれ上側及び下側に備えた流動槽における、第２の空間に導入した乾燥エアーを、エアー透過部材を透過させて第１の空間にさらに導入することにより、当該第１の空間に収容されたパウダーを乾燥させるパウダーの乾燥装置、それを用いたパウダーの乾燥方法、並びにその乾燥方法を含むパウダースラッシュ成形方法である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロアと、当該ブロアで発生させた圧縮エアーを除湿して、乾燥エアーとするためのエアドライヤと、パウダーを収容するとともに、当該パウダーを流動状態とするための流動槽と、を備えたパウダーの乾燥装置であって、
前記流動槽は、エアー透過部材によって上下方向に区画構成された第１の空間及び第２の空間をそれぞれ上側及び下側に備えるとともに、
前記第２の空間に導入した乾燥エアーを、前記エアー透過部材を透過させて前記第１の空間にさらに導入することにより、前記第１の空間に収容されたパウダーを乾燥させることを特徴とするパウダーの乾燥装置。
【請求項２】
前記エアー透過部材が、複数枚のキャンバス素材を重ねた層状物であることを特徴とする請求項１に記載のパウダーの乾燥装置。
【請求項３】
前記エアドライヤと、前記流動槽とを接続する配管の途中に、前記乾燥エアーの流速を制御するための弁を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載のパウダーの乾燥装置。
【請求項４】
前記流動槽の内部に、攪拌手段を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のパウダーの乾燥装置。
【請求項５】
前記流動槽を複数個備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のパウダーの乾燥装置。
【請求項６】
前記流動槽が、ターンテーブル上に載置してあることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のパウダーの乾燥装置。
【請求項７】
前記ブロアに導入するエアーをあらかじめ除湿するために、前記エアドライヤとは別のエアドライヤを、前記ブロアの空気導入口の前に備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のパウダーの乾燥装置。
【請求項８】
前記流動槽が、パウダースラッシュ成形装置に用いられるリザーバタンクであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のパウダーの乾燥装置。
【請求項９】
乾燥エアーを用いてパウダーを乾燥させるパウダーの乾燥方法であって、以下の工程（Ａ）〜（Ｄ）を含むことを特徴とするパウダーの乾燥方法。
（Ａ）エアー透過部材によって上下方向に区画構成された第１の空間及び第２の空間をそれぞれ上側及び下側に備えた流動槽の第１の空間に対して、前記パウダーを収容する工程
（Ｂ）ブロアを用いて、圧縮エアーを発生させる工程
（Ｃ）当該圧縮エアーをエアドライヤにより除湿することにより、前記乾燥エアーとする工程
（Ｄ）当該乾燥エアーを、前記流動槽における前記第２の空間に導入した後、前記エアー透過部材を透過させて前記第１の空間にさらに導入することにより、前記パウダーを乾燥させる工程
【請求項１０】
前記エアー透過部材として、複数枚のキャンバス素材を重ねた層状物を使用することを特徴とする請求項９に記載のパウダーの乾燥装置。
【請求項１１】
前記エアドライヤと、前記流動槽とを接続する配管の途中に、前記乾燥エアーの流速を制御するための弁を備え、当該乾燥エアーの流速を０．０５〜５ｍ3／分の範囲内の値に制御することを特徴とする請求項９又は１０に記載のパウダーの乾燥方法。
【請求項１２】
内部にパウダーを収容したリザーバタンクの開口部に、成形面を有する金型を載置するとともに、当該金型及びリザーバタンクを回転させることにより、パウダーからシート状物を成形するパウダースラッシュ成形方法において、以下の工程（Ａ）〜（Ｅ）を含むことを特徴とするパウダースラッシュ成形方法。
（Ａ）エアー透過部材によって上下方向に区画構成された第１の空間及び第２の空間をそれぞれ上側及び下側に備えた流動槽の第１の空間に対して、前記パウダーを収容する工程
（Ｂ）ブロアを用いて、圧縮エアーを発生させる工程
（Ｃ）当該圧縮エアーを除湿することにより、前記乾燥エアーとする工程
（Ｄ）当該乾燥エアーを、前記流動槽における前記第２の空間に導入した後、前記エアー透過部材を透過させて前記第１の空間にさらに導入することにより、前記パウダーを乾燥させる工程
（Ｅ）前記金型を加熱するとともに、当該加熱された金型を用いて、乾燥されたパウダーから前記シート状物をパウダースラッシュ成形する工程
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウダーの乾燥装置、及びその乾燥装置を用いたパウダーの乾燥方法、及びパウダースラッシュ成形方法に関し、特に、高湿環境下においても、大量のパウダー状物を均一かつ効率的に乾燥させることができるパウダーの乾燥装置、及びパウダーの乾燥方法、並びにパウダースラッシュ成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の内装材等の、大型で複雑形状のシート状成形品を大量生産するにあたり、加熱された金型の成形面上に、パウダー（粉末樹脂）をもとにした樹脂熱溶融物を形成した後、熱溶融物を冷却固化して、成形面と同一若しくは相似形状の樹脂成形品を成形するというパウダースラッシュ成形方法が広く実施されている。すなわち、パウダー（粉末樹脂）をリザーバタンク内に収容するとともに、当該リザーバタンクの開口部に対して、加熱された金型を、成形面を対向させるように載置する。その後、リザーバタンク及び金型を回転させることにより、金型の成形面にパウダーを付着させるとともに溶融させた後、成形面に付着した熱溶融物を冷却固化させることにより、樹脂成形品を成形するパウダースラッシュ成形方法である。
【０００３】
かかるパウダースラッシュ成形方法、及びそれに用いられるパウダリング装置として、例えば、リザーバタンクに収容されたパウダーが外部に散逸することを防止することを目的とするパウダースラッシュ成形方法、及びパウダリング装置が提案されている。より詳細には、図１２に示すように、リザーバタンクの下部内全面にエアフィルタを張設して底板間に送風空間を形成し、送風空間は送風ブロアに連結してなるパウダリング装置、及び当該パウダリング装置を用いて、スラッシュ成形を行う際にリザーバタンク内を減圧状態とするパウダースラッシュ成形方法である。
【特許文献１】特開平６−１８２７８９号公報  （特許請求の範囲  図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されたパウダースラッシュ成形方法及びパウダリング装置は、使用するパウダーを除湿又は防湿することについては、何ら考慮されていないものであった。
すなわち、通常、パウダースラッシュ成形においては、リザーバタンク内に一度に大量のパウダーを収容するとともに、当該パウダーは複数回繰り返して使用される。かかる場合に、金型の成形面において、一部のパウダーが溶融する際に発生する蒸気等に起因して、湿気を含みやすくなる場合があった。また、リザーバタンク内のパウダーは、金型の熱等によって、相当の高温状態となるために、リザーバタンクの使用を一時中断した際にも、湿気を含んでしまう場合があった。
このようにして湿気を多く含んだパウダーを使用してパウダースラッシュ成形した場合には、含まれる水分が膨張してピンホールが生じたり、成形される樹脂成形品の厚さにばらつきが生じたりするという問題が見られた。したがって、湿気を多く含むパウダーは使用することができず、処分せざるを得ないため、パウダーの使用効率が低いという問題も見られた。このような問題は、梅雨時等の高湿環境の時期において、特に顕著であった。
【０００５】
そこで、本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、梅雨時等の高湿環境下であっても、大量のパウダーを均一かつ効率的に除湿又は防湿することができるとともに、使用効率を向上させることができるパウダーの乾燥装置、及びその乾燥装置を用いたパウダーの乾燥方法、及びパウダースラッシュ成形方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によれば、ブロアと、当該ブロアで発生させた圧縮エアーを除湿して、乾燥エアーとするためのエアドライヤと、パウダーを収容するとともに、当該パウダーを流動状態とするための流動槽と、を備えたパウダーの乾燥装置であって、流動槽は、エアー透過部材によって上下方向に区画構成された第１の空間及び第２の空間をそれぞれ上側及び下側に備えるとともに、第２の空間に導入した乾燥エアーを、エアー透過部材を透過させて第１の空間にさらに導入することにより、第１の空間に収容されたパウダーを乾燥させるパウダーの乾燥装置が提供され、上述した問題を解決することができる。
【０００７】
また、本発明のパウダーの乾燥装置を構成するにあたり、エアー透過部材が、複数枚のキャンバス素材を重ねた層状物であることが好ましい。
【０００８】
また、本発明のパウダーの乾燥装置を構成するにあたり、エアドライヤと流動槽とを接続する配管の途中に、乾燥エアーの流速を制御するための弁を備えることが好ましい。
【０００９】
また、本発明のパウダーの乾燥装置を構成するにあたり、流動槽の内部に、攪拌手段を備えることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のパウダーの乾燥装置を構成するにあたり、流動槽を複数備えることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のパウダーの乾燥装置を構成するにあたり、流動槽が、ターンテーブル上に載置してあることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のパウダーの乾燥装置を構成するにあたり、ブロアに導入するエアーをあらかじめ除湿するために、エアドライヤとは別のエアドライヤを、ブロアの空気導入口の前に備えることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のパウダーの乾燥装置を構成するにあたり、流動槽が、パウダースラッシュ成形装置に用いられるリザーバタンクであることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の別の態様は、乾燥エアーを用いてパウダーを乾燥させるパウダーの乾燥方法であって、以下の工程（Ａ）〜（Ｄ）を含むパウダーの乾燥方法である。
（Ａ）エアー透過部材によって上下方向に区画構成された第１の空間及び第２の空間をそれぞれ上側及び下側に備えた流動槽の第１の空間に対して、パウダーを収容する工程
（Ｂ）ブロアを用いて、圧縮エアーを発生させる工程
（Ｃ）当該圧縮エアーをエアドライヤにより除湿することにより、乾燥エアーとする工程
（Ｄ）当該乾燥エアーを、流動槽における第２の空間に導入した後、エアー透過部材を透過させて第１の空間にさらに導入することにより、パウダーを乾燥させる工程
【００１５】
また、本発明のパウダーの乾燥方法を実施するにあたり、エアー透過部材として、複数枚のキャンバス素材を重ねた層状物を使用することが好ましい。
【００１６】
また、本発明のパウダーの乾燥方法を実施するにあたり、エアドライヤと、流動槽とを接続する配管の途中に、乾燥エアーの流速を制御するための弁を備え、当該乾燥エアーの流速を０．０５〜５ｍ3／分の範囲内の値に制御することが好ましい。
【００１７】
また、本発明のさらに別の態様は、内部にパウダーを収容したリザーバタンクの開口部に、成形面を有する金型を載置するとともに、当該金型及びリザーバタンクを回転させることにより、パウダーからシート状物を成形するパウダースラッシュ成形方法であって、以下の工程（Ａ）〜（Ｅ）を含むパウダースラッシュ成形方法である。
（Ａ）エアー透過部材によって上下方向に区画構成された第１の空間及び第２の空間をそれぞれ上側及び下側に備えた流動槽の第１の空間に対して、パウダーを収容する工程
（Ｂ）ブロアを用いて、圧縮エアーを発生させる工程
（Ｃ）当該圧縮エアーを除湿することにより、乾燥エアーとする工程
（Ｄ）当該乾燥エアーを、流動槽における第２の空間に導入した後、エアー透過部材を透過させて第１の空間にさらに導入することにより、パウダーを乾燥させる工程
（Ｅ）金型を加熱するとともに、当該加熱された金型を用いて、乾燥されたパウダーからシート状物をパウダースラッシュ成形する工程
【発明の効果】
【００１８】
本発明のパウダーの乾燥装置によれば、所定のブロア及びエアドライヤを備えることにより、相対湿度を低下させた乾燥エアーを効率的に製造することができる。また、流動槽におけるパウダーが収容された空間に、エアー透過部材を透過させて、乾燥エアーを導入することにより、当該乾燥エアーを均一に分散させながら、パウダーに対して吹き付けることができる。したがって、流動槽に収容された大量のパウダーを均一かつ効率的に除湿又は防湿することができるとともに、パウダーの使用回数や使用効率を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明のパウダー乾燥装置によれば、エアー透過部材が所定の層状物であることにより、乾燥エアーが透過する際に、所定程度の抵抗を与えることができるために、乾燥エアーをさらに均一に分散させながら吹き出させることができる。
【００２０】
また、本発明のパウダーの乾燥装置によれば、エアドライヤと流動槽とを接続する配管の途中に所定の弁を備えることにより、流動槽に導入する乾燥エアーの流速を容易に制御することができる。
【００２１】
また、本発明のパウダーの乾燥装置によれば、流動槽の内部に攪拌手段を備えることにより、パウダーを攪拌させながら乾燥エアーを吹き付けることができるために、大量のパウダーをさらに均一に除湿又は防湿することができる。
【００２２】
また、本発明のパウダーの乾燥装置によれば、流動槽を複数備えることにより、各流動槽への乾燥エアーの流量を適宜制御しながら、同時に複数の流動槽内のパウダーを効率的に除湿又は防湿することができる。
【００２３】
また、本発明のパウダーの乾燥装置によれば、流動槽がターンテーブル上に載置してあることにより、複数の流動槽を、交互に乾燥装置に投入したり、あるいは、搬出したりすることを、自動制御することが容易になる。
【００２４】
また、本発明のパウダーの乾燥装置によれば、ブロアに送り込むエアーを除湿するためのエアドライヤをさらに備えることにより、乾燥エアーの湿度をさらに容易に低下させることができる。
【００２５】
また、本発明のパウダーの乾燥装置によれば、流動槽がパウダースラッシュ成形装置に用いられるリザーバタンクであることにより、含水率が低いパウダーを用いてパウダースラッシュ成形することができるために、樹脂成形品の歩留まりを向上させることができる。また、パウダーの使用効率を著しく向上させることができる。
【００２６】
また、本発明のパウダーの乾燥方法によれば、パウダーが収容された空間に対して、エアー透過部材を透過させて乾燥エアーを導入することにより、乾燥エアーを均一に分散させながら、パウダーに吹き付けることができる。したがって、大量のパウダーを効率的かつ均一に除湿又は防湿することができる。
【００２７】
また、本発明のパウダーの乾燥方法によれば、エアー透過部材として所定の層状物を使用することにより、乾燥エアーをさらに均一に分散させながら吹出させることができ、大量のパウダーをさらに効率的に除湿又は防湿することができる。
【００２８】
また、本発明のパウダーの乾燥方法によれば、流動槽に導入する乾燥エアーの流速を制御可能な弁を備えるとともに、乾燥エアーの流速を所定範囲内に制御することにより、流動槽の大きさやパウダーの量にかかわらず、パウダーを均一かつ効率的に除湿又は防湿することができる。
【００２９】
また、本発明のパウダースラッシュ成形方法によれば、エアー透過部材を透過させて乾燥エアーを導入することにより乾燥させたパウダーを用いてパウダースラッシュ成形することができるために、厚さが均一であるとともに、ピンホール等の不良の発生の少ない樹脂成形品を成形することができる。したがって、パウダーの使用効率を著しく向上させることができるとともに、樹脂成形品の歩留まりを著しく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
［第１実施形態］
第１実施形態は、図１及び図２に示すように、ブロア１２と、当該ブロア１２で発生させた圧縮エアーを除湿して、乾燥エアーとするためのエアドライヤ（第１のエアドライヤ）１４と、パウダー３０を収容するとともに、当該パウダー３０を流動状態とするための流動槽２０と、を備えたパウダーの乾燥装置１０である。そして、流動槽２０は、エアー透過部材２４によって上下方向に区画構成された第１の空間２０ａ及び第２の空間２０ｂをそれぞれ上側及び下側に備えるとともに、当該第２の空間２０ｂに導入した乾燥エアーを、エアー透過部材２４を透過させて第１の空間２０ａにさらに導入することにより、第１の空間２０ａに収容されたパウダー３０を乾燥させることを特徴とする。
以下、適宜図面を参照しつつ、パウダーの乾燥装置１０の全体構成及び各部について説明する。
【００３１】
１．全体構成
図１は、第１実施形態のパウダーの乾燥装置１０の全体構成を示す図である。
かかるパウダーの乾燥装置１０は、基本的に、ブロア１２と、第１のエアドライヤ１４と、パウダーを収容する所定の流動槽２０と、を備えているとともに、それぞれの間でエアーを移送させる配管２２ａ、２２ｂが配設されている。
すなわち、ブロア１２において圧縮エアーを発生させるとともに、当該圧縮エアーを、配管２２ａを通じて第１のエアドライヤ１４に移送する。次いで、当該圧縮エアーを第１のエアドライヤ１４によって除湿するとともに、除湿された乾燥エアーを、配管２２ｂを通じて流動槽２０へ移送する。そして、流動槽２０内に収容された大量のパウダーに対して乾燥エアーを吹き付けることにより、パウダーを除湿又は防湿することができるように構成されている。
また、流動槽２０は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、エアー透過部材２４によって上下方向に区画構成された第１の空間２０ａ及び第２の空間２０ｂをそれぞれ上側及び下側に備えている。したがって、パウダー３０が収容された第１の空間２０ａに対して、乾燥エアーを、エアー透過部材２４の全面から均一に分散させて導入することができるために、パウダー３０を均一かつ効率的に除湿又は防湿することができる。
【００３２】
かかる乾燥装置によって乾燥させる対象物としてのパウダーは特に制限されるものではなく、あらゆるパウダー状物を適用することができる。
すなわち、パウダーの種類としては、オレフィン樹脂パウダー、熱可塑性オレフィンエラストマーパウダー、ウレタン樹脂パウダー、熱可塑性ウレタンエラストマーパウダー、塩化ビニル樹脂パウダー、ポリカーボネート樹脂パウダー、スチレン樹脂パウダー、熱可塑性スチレンエラストマーパウダー、ポリエステル樹脂パウダー等の一種単独又は二種以上の組み合わせとすることができる。特に、熱可塑性ウレタンエラストマーパウダーは吸湿しやすく、その結果、加水分解して性能低下しやすい場合があるため、乾燥装置によって乾燥させる対象物としては、好適な対象物である。
また、パウダーの形状についても、粒状、フレーク状、柱状、ファイバー状等の各種態様とすることができる。さらに、パウダーの用途についても、パウダースラッシュ成形用のパウダーをはじめとして、様々な用途に用いられるパウダーを対象とすることができる。
【００３３】
また、それぞれブロアと第１のエアドライヤ、及び第１のエアドライヤと流動槽をつなぐ配管に関し、その径を、流動槽の大きさを考慮して定めることが好ましい。
例えば、流動槽として、パウダーを収容する空間の容積が０．１〜１ｍ3程度の大きさのリザーバタンクを使用する場合には、配管の径を５００〜１，２００ｍｍの範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる配管の径が５００ｍｍ未満の値となると、大量のエアーを移送させることが困難になる場合があるためである。一方、かかる配管の径が１，２００ｍｍを超えると、エアーの圧力が低下し、流動槽においてパウダーに吹き付ける乾燥エアーの流速にばらつきが生じる場合があるためである。
したがって、ブロア、第１のエアドライヤ、流動槽をつなぐ配管の径を、例えば、７００〜１，１５０ｍｍの範囲内の値とすることがより好ましく、９００〜１，１００ｍｍの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００３４】
また、図１に示すように、それぞれブロア１２と第１のエアドライヤ１４、及び第１のエアドライヤ１４と流動槽２０の間に配設された配管２２ａ、２２ｂの途中にエアフィルタ１６を備えることが好ましい。この理由は、エアーに含まれる塵埃等を除去して、流動槽２０に備えられたエアー透過部材の目詰まりを防止するとともに、パウダーに塵埃等の異物が混じることを防止するためである。
かかるエアフィルタ１６は、ブロア１２と第１のエアドライヤ１４、及び第１のエアドライヤ１４と流動槽２０の間の両方に設けることも好ましく、いずれか一方のみに設けてあっても構わない。
【００３５】
さらに、図１に示すように、第１のエアドライヤ１４と流動槽２０との間をつなぐ配管２２ｂの途中に、乾燥エアーの流速を制御するための弁１８を備えることが好ましい。この理由は、ブロア１２における圧縮エアー及び第１のエアドライヤ１４における乾燥エアーの吹出量を一定に保ったまま、かかる弁１８によって流動槽２０への乾燥エアーの流速を制御することができるためである。
かかる弁１８としては、その制御が容易であることから、電磁弁を使用することが好ましい。
【００３６】
２．ブロア
ブロアは、大量の乾燥エアーの製造に用いられるエアーとして、圧縮エアーを発生させるための構成部品である。すなわち、ブロアを使用しないで乾燥エアーを製造した場合には、乾燥エアーの圧力や流量が不十分であるために、流動槽内のパウダーを十分に除湿又は防湿することができない場合があるためである。したがって、かかるブロアを備えることにより、第１のエアドライヤに大量のエアーを移送させることができるために、大量の乾燥エアーを製造することができるようになる。
かかるブロアとしては特に制限されるものではなく、公知のものであれば好適に使用することができる。
【００３７】
３．第１のエアドライヤ
第１のエアドライヤは、ブロアで発生させた圧縮エアーを除湿するとともに、大量の乾燥エアーとして流動槽に移送させるための構成部品である。
かかる第１のエアドライヤとしては、例えば、インタークーラーを使用することが好ましい。この理由は、エアーの温度を低下させて、効率よく相対湿度を低下させることができるためである。
すなわち、ブロアから移送されてくるエアーは、圧縮されているために６０〜８０℃程度の比較的高温状態になっている。ここで、高温になった空気は膨張しやすく空気密度が低下し、一般的に湿気（水分）を含みやすい状態となっている。しかるに、かかる圧縮エアーを露点以下の温度まで冷却することにより、エアーに含まれる水分を凝集させて取り除くことができるため、エアーの相対湿度が高くなることを防止することができる。
【００３８】
４．流動槽
流動槽は、パウダーを収容するとともに当該パウダーを流動状態とし、さらに、乾燥エアーを吹き付けることにより、パウダーを除湿又は防湿するための構成部品である。
本発明のパウダーの乾燥装置にかかる流動槽は、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、エアー透過部材２４によって上下方向に区画構成された、第１の空間２０ａと第２の空間２０ｂとを、それぞれ上側及び下側に備えている。なお、図２（ａ）は、流動槽２０の斜視図であり、図２（ｂ）は、流動槽２０の断面図である。
【００３９】
ここで、上側の第１の空間２０ａは、パウダー３０を収容するための空間であって、その底面にエアー透過部材２４が備えられている。また、上方は、蓋部によって覆われていても構わないが、パウダー３０の出し入れが容易であるとともに、導入された乾燥エアーを放出させることができることから、開口されていることが好ましい。
一方、下側の第２の空間２０ｂは、上面にエアー透過部材２４が備えられているとともに、例えば壁面に、第１のエアドライヤから移送されてくる乾燥エアーの吹出口２６が設けられていることが好ましい。
すなわち、かかる流動槽２０においては、吹出口２６から第２の空間２０ｂに導入された乾燥エアーは、上面のエアー透過部材２４を透過する際に、所定の抵抗が付与されるためにエアー透過部材２４の全面に分散される。したがって、エアー透過部材２４の全面から均一に、第１の空間２０ａに向けて透過する。
また、流動槽２０に導入される乾燥エアーの流速が必ずしも均一でなく、ばらつきがある場合には、かかるエアー透過部材２４が上下に振動するために、収容されたパウダー３０を揺動させて、パウダー３０を攪拌させる効果もある。したがって、第１の空間２０ａに収容されたパウダー３０は、エアー透過部材２４を透過して導入される乾燥エアーによって、均一に吹き付けられる。
このようにして、かかる流動槽２０において、第１の空間２０ａに収容されたパウダー３０に対して、第２の空間２０ｂからエアー透過部材２４を透過させて導入される乾燥エアーが均一に吹き付けられることにより、大量のパウダー３０を効率的に除湿又は防湿することができる。
【００４０】
また、流動槽は、その吹出口において、第１のエアドライヤと流動槽をつなぐ配管と脱着可能であることが好ましい。この理由は、このように構成することにより、乾燥装置によってパウダーを除湿又は防湿した後、流動槽のみをパウダーの乾燥装置から離脱させ、そのまま別の装置等に移動させることができるために、作業効率を向上させることができるためである。
【００４１】
また、第１の空間と第２の空間とを分割するエアー透過部材は、エアーに所定の抵抗を与えつつ通過させることができるものであれば特に制限されるものではないが、例えば、多孔質シートや多孔板等を使用することができる。中でも、多孔質シートの一種として、画材やテント、あるいは袋等の構成材料としても用いられるキャンバス素材を使用することが好ましい。
この理由は、かかるキャンバス素材は、布の折り目を通して、所定の抵抗を与えつつ乾燥エアーを透過させることができるため、乾燥エアーを均一に分散させながら、第１の空間内に収容されたパウダーに対して、吹き付けることができるためである。また、かかるキャンバス素材は、明確な空孔が設けられていないために、パウダーによる目つまりの心配も無い一方、パウダーがキャンバス素材からこぼれて、外部に飛散するおそれが少ないためである。さらに、キャンバス素材は、軽量でフレキシブルな上に、機械的特性や熱的特性に優れており、例えば、流動槽を、リザーバタンクとしてパウダースラッシュ成形に使用し、高温環境下に置かれた場合であっても、損傷するおそれが少ないためである。
【００４２】
また、キャンバス素材は、布材の一種であって、表面にコーティング加工を施して、乾燥エアーを透過性の調整が容易にできる一方、複数枚、例えば、２〜２０枚のキャンバス素材を用意し、それを重ねて層状物として使用することができる。すなわち、キャンバスが一枚のみであると、図３（ａ）に示すように、エアー透過部材２４を介して、エアーを均一に分散させて吹き出させることが困難となる場合がある。一方、キャンバス２４が複数枚重ねてあれば、図３（ｂ）に示すように、乾燥エアーがキャンバス２４を通過する際に、所定の抵抗を与えることができるために、全体として均一に分散させて吹き出させることができる。
したがって、乾燥エアーを透過性の調整がさらに容易にできる一方、乾燥エアーの透過路が長く、複雑になって、乾燥エアーを均一にさらに分散させながら、第１の空間内に収容されたパウダーに対して吹き付けることができる。
【００４３】
また、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、流動槽２０の内部には、パウダー３０を攪拌するための攪拌手段３２を備えることが好ましい。この理由は、第１の空間２０ａ内に収容されたパウダー３０を攪拌しながら、下方側からエアー透過部材２４を透過させて乾燥エアーを吹き付けることができるために、より均一かつ迅速にパウダー３０を除湿又は防湿することができるためである。
かかる攪拌手段としては、特に制限されるものではないが、例えば、へら状の板状部材が所定の動作をすることにより、パウダーを攪拌可能なように構成されていることが好ましい。また、かかる攪拌手段は、流動槽の大きさに応じて、第１の空間内の全ての領域を網羅できるように、その大きさ、数等を定めることが好ましい。
【００４４】
また、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、パウダーの乾燥装置１０は、流動槽２０を複数備えることが好ましい。この理由は、第１のエアドライヤ１４から吹き出される乾燥エアーの通路としての配管２２ｂを途中で分岐させて、複数の流動槽２０ａ〜２０ｃに接続することにより、同時に複数の流動槽２０ａ〜２０ｃを用いてパウダーを除湿又は防湿することができるためである。また、上述したような、配管２２ｂの途中に弁１８を備えた場合には、それぞれの流動槽２０ａ〜２０ｃへの乾燥エアーの流速を制御することにより、乾燥装置１０を稼動させた状態で、個別に流動槽２０ａ〜２０ｃを入れ替えることができるためである。
したがって、このように構成することにより、パウダーを効率的に除湿又は防湿することができるようになる。
【００４５】
また、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、複数の流動槽２０ａ〜２０ｃをターンテーブル３４上に載置してあることが好ましい。この理由は、パウダーの乾燥装置１０への流動槽２０ａ〜２０ｃの投入、あるいは、乾燥装置１０からの流動槽２０ａ〜２０ｃの搬出を、自動制御することが容易になるためである。
すなわち、例えば、三つの流動槽２０ａ〜２０ｃをパウダーの乾燥装置１０に投入する場合には、例えば、Ｘ領域において順次流動槽２０ａ〜２０ｃをターンテーブル３４上に載置するとともに、一回転する間にパウダーを乾燥させ、再びＸ領域に戻ってきたところで、流動槽２０ａ〜２０ｃを乾燥装置１０から搬出するように制御することができる。このように構成してあることにより、別の装置等と適宜組み合わせつつ、タクトタイムを調整しながら、パウダーを乾燥させることができる。
【００４６】
また、流動槽がパウダースラッシュ成形装置に用いられるリザーバタンクであることが好ましい。この理由は、パウダーの乾燥装置において、均一に乾燥させたパウダースラッシュ成形用のパウダーが収容されたリザーバタンクを、迅速にパウダースラッシュ成形に使用することができるために、樹脂成形品の製造効率を著しく向上させることができるためである。また、上述したような構成のリザーバタンクであれば、パウダースラッシュ成形時には、乾燥エアーの吹出口を介して、金型及びリザーバタンクによって閉じられた内部空間の空気を吸引し、低圧状態とすることにより、成形中にパウダーが外に漏れることを防止することができるためである。
したがって、樹脂成形品の製造効率を向上させることができるとともに、パウダーの使用効率を向上させることができる。
【００４７】
５．第２のエアドライヤ
また、図６に示すように、パウダーの乾燥装置１０において、ブロア１２に送り込むエアーをあらかじめ除湿するための第２のエアドライヤ１５を、ブロア１２の空気導入口の前に備えることが好ましい。この理由は、ブロア１２で発生させる圧縮エアー自体の相対湿度を低下させることにより、第１のエアドライヤ１４で、エアーを除湿することが容易になるためである。したがって、ブロア１２及び第１のエアドライヤ１４を介して製造する乾燥エアーの湿度をさらに効率的に低下させることができるためである。
かかる第２のエアドライヤ１５としては、例えば、スポットクーラーを使用することができる。
【００４８】
６．除湿効果
ここで、図７を参照して、第１実施形態のパウダー乾燥装置を用いてパウダーを乾燥させた際の、パウダーに含まれる水分率の変化について説明する。かかる図７は、縦軸にパウダーに含まれる水分率（質量％）を示し、横軸に乾燥時間（分）を示している。そして、樹脂パウダー２００ｇに対して２０ｇの水を混ぜ合わせるとともに流動槽に投入し、Ａ〜Ｄで測定条件をそれぞれ変えてパウダーを乾燥させた際の、パウダーに含まれる水分率の経時変化を示している。
なお、それぞれの測定時におけるブロアの動力を０．５５ｋｗ、噴出量を１．４ｍ3／分の条件とし、第１のエアドライヤの動力を０．３５ｋｗ、噴出量を０．７５ｍ3／分の条件とした。また、使用する流動槽として、エアー透過部材として１０枚の耐燃性のキャンバスを備えるとともに、水平断面積が２２５ｃｍ2である流動槽を使用した。
【００４９】
ここで、図７中、実線Ａは、流動槽内のパウダを、３分毎に、１分間攪拌するとともに、３０分毎に、流動槽内からパウダーを５ｇ取り出し、当該パウダに含まれる水分率を測定した結果を示している。また、破線Ｂは、流動槽内のパウダーを、３０分毎に、１分間攪拌した後に、流動槽内から５ｇ取り出して測定した以外は、Ａの場合と同様にして、パウダーに含まれる水分率の経時変化を測定した結果を示している。さらに、一点鎖線Ｃは、流動槽内のパウダーを攪拌することなく、６０分毎に、流動槽内からパウダーを５ｇ取り出して測定した以外は、Ａの場合と同様にして、パウダーに含まれる水分率の経時変化を測定した結果を示している。一方、点線Ｄは、図１に示す乾燥装置において、第１のエアドライヤを稼動させず、ブロアから発生するエアーのみを用いてパウダーを乾燥させた以外は、Ａの場合と同様の方法により、パウダーに含まれる水分率の経時変化を測定した結果を示している。
【００５０】
かかる図７中の一点鎖線Ｃに示すように、第１実施形態のパウダーの乾燥装置を用いてパウダーを乾燥させた場合には、パウダー中の水分を迅速に取り除くことができることが理解される。また、実線Ａや破線Ｂに示すように、流動槽内のパウダーを攪拌しながら乾燥させることにより、さらに効率的に水分を取り除くことができることが理解させる。
一方、点線Ｄに示すように、第１のエアドライヤを稼動させず、乾燥エアーを用いない場合には、パウダー中の水分を取り除くことができなかった。
【００５１】
［第２実施形態］
第２実施形態は、乾燥エアーを用いてパウダーを乾燥させるパウダーの乾燥方法であって、以下の工程（Ａ）〜（Ｄ）を含むパウダーの乾燥方法である。
（Ａ）エアー透過部材によって上下方向に区画構成された第１の空間及び第２の空間をそれぞれ上側及び下側に備えた流動槽の第１の空間に対して、パウダーを収容する工程
（Ｂ）ブロアを用いて、圧縮エアーを発生させる工程
（Ｃ）当該圧縮エアーをエアドライヤにより除湿することにより、乾燥エアーとする工程
（Ｄ）当該乾燥エアーを、流動槽における第２の空間に導入した後、エアー透過部材を透過させて第１の空間にさらに導入することにより、パウダーを乾燥させる工程
以下、適宜図面を参照しつつ、第２実施形態のパウダーの乾燥方法として、第１実施形態のパウダーの乾燥装置を用いた例について詳細に説明する。なお、第１実施形態で説明した内容については、適宜省略する。
【００５２】
１．工程（Ａ）
工程（Ａ）は、所定の流動槽内に、パウダーを収容する工程である。
パウダーを流動槽内に収容する方法は特に制限されるものでなく、人的手段によって収容してもよく、あるいは、装置等によって自動制御しつつ収容しても構わない。
なお、用いるパウダーについては、第１実施形態で説明したのと同様とすることができるために、ここでの説明を省略する。
【００５３】
２．工程（Ｂ）
工程（Ｂ）は、ブロアを用いて、圧縮エアーを発生させる工程である。すなわち、次工程において乾燥エアーを製造するに際し、効率的に大量の乾燥エアーを製造することができるように、圧縮されたエアーを第１のエアドライヤに移送させる工程である。
かかる圧縮エアーは、ブロアを用いて発生させることにより、簡易な方法により容易に圧縮エアーを発生させることができる。
【００５４】
また、かかる工程（Ｂ）において発生させる圧縮エアーの単位時間当りの流量、すなわち流速を０．１〜１０ｍ3／分の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる圧縮エアーの流速が０．１ｍ3／分未満の値となると、次工程において製造される乾燥エアーの量を十分に確保することができない場合があるためである。一方、かかる圧縮エアーの流速が１０ｍ3／分を超えると、装置が大型化したり、次工程に置いて製造される大量の乾燥エアーの流速の制御が困難になったりする場合があるためである。
したがって、工程（Ｂ）において発生させる圧縮エアーの流速を０．２〜８ｍ3／分の範囲内の値とすることがより好ましく、０．３〜６ｍ3／分の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５５】
３．工程（Ｃ）
工程（Ｃ）は、圧縮エアーを除湿することにより乾燥エアーとする工程である。
すなわち、工程（Ｂ）において発生させるとともに移送されてくる圧縮エアーを乾燥エアーとするとともに、パウダーが収容された流動槽に移送させる工程である。
ここで、製造される乾燥エアーの相対湿度を３０％Ｒｈ未満の値とすることが好ましい。この理由は、かかる乾燥エアーの相対湿度が３０％Ｒｈを超えると、流動槽においてパウダーを十分に除湿又は防湿することが困難となる場合があるためである。
ただし、かかる乾燥エアーの湿度を過度に低下させるために、その制御が困難であることから、製造する乾燥エアーの湿度を１〜２０％Ｒｈの範囲内の値とすることがより好ましく、３〜１０％Ｒｈの範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５６】
また、第１のエアドライヤから吹き出す乾燥エアーの温度を３０℃未満の値とすることが好ましい。この理由は、かかる乾燥エアーの温度が３０℃を超えると、周囲の環境条件によっては、エアーが湿気を含みやすくなる場合があるためである。
ただし、かかる乾燥エアーの温度を過度に低くするためには、その制御が困難となる場合があることから、第１のエアドライヤから吹き出す乾燥エアーの温度を１５〜２８℃の範囲内の値とすることがより好ましく、１８〜２５℃の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５７】
また、第１のエアドライヤから吹き出す乾燥エアーの単位時間当たりの流量、すなわち流速を０．０５〜５ｍ3／分の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、かかる乾燥エアーの流速が０．０５ｍ3／分未満の値となると、流動槽に導入する乾燥エアーの量が不十分となって、パウダーの除湿又は防湿が非効率となる場合があるためである。一方、かかる乾燥エアーの流速が５ｍ3／分を超えると、装置が大型化したり、流動槽に移送させる大量の乾燥エアーの流速の制御が困難になったりする場合があるためである。
したがって、第１のエアドライヤから吹き出す乾燥エアーの流速を０．１〜４ｍ3／分の範囲内の値とすることがより好ましく、０．２〜３ｍ3／分の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
【００５８】
４．工程（Ｄ）
工程（Ｄ）は、乾燥エアーを、流動槽における第２の空間に導入した後、エアー透過部材を透過させて第１の空間にさらに導入することにより、パウダーを乾燥する工程である。
本発明のパウダーの乾燥方法は、工程（Ｄ）において、エアー透過部材を透過させて、パウダーが収容された第１の空間に乾燥エアーを導入することにより、パウダーに対して均一に乾燥エアーを吹き付けて除湿又は防湿することを特徴としている。
すなわち、図８に示すように、流動槽２０における第２の空間２０ｂに導入された乾燥エアーは、第１の空間２０ａ及び第２の空間２０ｂの間に配置されたキャンバス素材等のエアー透過部材２４によって、吹出位置を均一に分散された状態で、第１の空間に導入させることができる。したがって、第１の空間２０ａに収容されたパウダー３０に対して均一に乾燥エアーを吹き付けることができるために、当該パウダー３０を均一かつ効率的に除湿又は防湿することができる。
【００５９】
また、工程（Ｄ）において、複数の流動槽を用いて実施することが好ましい。この理由は、同時に大量のパウダーを乾燥させることができ、乾燥効率を向上させることができるためである。
また、工程（Ｄ）において、流動槽へ導入する乾燥エアーの流速を、電磁弁等により制御することが好ましい。この理由は、工程（Ｃ）において第１のエアドライヤから吹出す乾燥エアーの量を一定に保ったままで、流動槽へ導入する乾燥エアーの量を制御することができるためである。また、上述のように、複数の流動槽を用いてパウダーを除湿又は防湿する場合には、それぞれの流動槽への吹き込み量を独立して制御することができるためである。
さらに、工程（Ｄ）において、流動槽に収容されたパウダーを攪拌しながら、乾燥エアーを吹き付けることが好ましい。この理由は、このように実施することにより、キャンバス等のエアー透過部材を透過して導入される乾燥エアーの吹出し位置に多少ばらつきがある場合であっても、パウダーを均一に除湿又は防湿することができるためである。
【００６０】
また、工程（Ｄ）におけるパウダーの乾燥時間を６０〜６００秒の範囲内の値とすることが好ましい。この理由は、パウダーの乾燥時間が６０秒未満の値となると、パウダーを十分に除湿又は防湿することが困難となる場合があるためである。一方、パウダーの乾燥時間が６００秒を超えると、パウダー中に含まれる水分量の低下率が横這いになり、非効率となる場合があるためである。
したがって、工程（Ｄ）におけるパウダーの乾燥時間を８０〜５００秒の範囲内の値とすることがより好ましく、１００〜４００秒の範囲内の値とすることがさらに好ましい。
ただし、後述する第３実施形態にかかるパウダースラッシュ成形方法のように、他の工程と並行して工程（Ｄ）を実施する場合には、他の工程とタクトタイムを併せながら実施することも好ましい。
【００６１】
［第３実施形態］
第３実施形態は、図９にそのフロー図を示すように、内部にパウダーを収容したリザーバタンクの開口部に、成形面を有する金型を載置するとともに、当該金型及びリザーバタンクを回転させることにより、パウダーからシート状物を成形するパウダースラッシュ成形方法であって、以下の工程（Ａ）〜（Ｅ）を含むパウダースラッシュ成形方法である。
（Ａ）エアー透過部材によって上下方向に区画構成された第１の空間及び第２の空間をそれぞれ上側及び下側に備えた流動槽の第１の空間に対して、パウダーを収容する工程
（Ｂ）ブロアを用いて、圧縮エアーを発生させる工程
（Ｃ）当該圧縮エアーを除湿することにより、乾燥エアーとする工程
（Ｄ）当該乾燥エアーを、流動槽における第２の空間に導入した後、エアー透過部材を透過させて第１の空間にさらに導入することにより、パウダーを乾燥させる工程
（Ｅ）金型を加熱するとともに、当該加熱された金型を用いて、乾燥されたパウダーからシート状物をパウダースラッシュ成形する工程
以下、適宜図面を参照しながら、第３実施形態のパウダースラッシュ成形方法について詳細に説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態ですでに説明した内容については、適宜省略する。
【００６２】
１．パウダー乾燥工程（Ｓ１）
第３実施形態にかかるパウダーの乾燥工程（Ｓ１）は、パウダーの乾燥装置において、製造される樹脂成形品の厚さのばらつきを防ぐとともに、ピンホール等が発生することのないように、パウダーを除湿又は防湿する工程である。
かかるパウダー乾燥工程においては、まず、図１０（ａ）に示すように、パウダースラッシュ成形装置で使用されたリザーバタンク２０ａが、パウダーの乾燥装置１０のターンテーブル３４上の搬出入部（Ｘ領域）に搬送されてくる。次いで、当該リザーバタンク２０ａに対して、他方が第１のエアドライヤ１４と接続された配管２２ｂが接続される。その後、かかる配管２２ｂに備えた弁を開放することにより、リザーバタンク２０ａに対して、乾燥エアーを導入することにより、収容されたパウダー３０を乾燥させる。
【００６３】
このとき、図１０（ｂ）〜（ｃ）に示すように、例えば、リザーバタンク２０ａが載置されているターンテーブル３４を回転させることにより、別のリザーバタンク２０ｂをターンテーブル３４上の搬出入部（Ｘ領域）に移動させ、当該リザーバタンク２０ｂをパウダースラッシュ成形装置に搬送することが好ましい。この理由は、このように実施することにより、スラッシュ成形工程とタクトタイムを一致させながら、複数のリザーバタンク２０ａ〜２０ｃを用いて、リザーバタンク内のパウダーを効率的に乾燥させるとともに、樹脂成形品の歩留まりを著しく向上させることができるためである。また、このように実施することにより、パウダーの利用効率を向上させることができるためである。
なお、かかるパウダーの乾燥工程としての工程（Ａ）〜（Ｄ）については、第２実施形態で説明した内容と同様とすることができるために、ここでの説明を省略する。
【００６４】
３．金型加熱工程（Ｓ２）
金型加熱工程（Ｓ２）は、成形する樹脂成形品の形状に対応した所定の成形面を有するパウダースラッシュ成形用の金型を加熱する工程である。
かかる金型加熱工程において、金型の成形面を効果的に加熱するために、成形面を下方に向けて加熱炉における熱風発生装置の上方に載置するとともに、金型の下方から熱風を吹き付けることが好ましい。
また、金型を均一に加熱して、熱疲労を生じさせないために、金型の大きさや形状等を考慮して、金型に吹き付ける熱風の流速を制御することが好ましい。例えば、熱風の流速を１８〜１００ｍ／秒の範囲内の値とすることにより、比較的大型の金型であっても、均一に加熱することができるとともに、熱疲労を生じさせることが少なくなる。
また、炉内底面において、熱風を吹き出す熱風吹出口に、熱風制御板を設けることが好ましい。この理由は、金型の下方から吹き上げられる熱風の方向性、広がり性、送風量等を容易に制御することができるためである。
さらに、熱風吹出口から吹き出されるとともに、金型の成形面を加熱するために用いられた熱風を回収し、さらに、金型加熱用の熱風として再利用することが好ましい。
【００６５】
４．スラッシュ成形工程（Ｓ３）
スラッシュ成形工程（Ｓ３）は、リザーバタンクの開口部に対して、成形面が対向するように金型を載置するとともに、リザーバタンク及び金型を回転させることにより、成形面にパウダーを溶融付着させ、樹脂膜を成形する工程である。
かかるスラッシュ成形工程において、まず、加熱された金型と、パウダー乾燥工程（Ｓ１）で除湿又は防湿されたパウダーを収容したリザーバタンクとを、金型の成形面を下向きにするとともに、リザーバタンクの開口部を上向きにした状態で、上下に一体的に連結する。
その際、図１１（ａ）に示すように、リザーバタンク２０内のパウダー３０の分散性を向上させ、均一な厚さの樹脂膜（シート状物）５０を形成するために、リザーバタンク２０における第２の空間２０ｂに設けたエアーの吹出口２６に空気を導入して、パウダー３０を流動状態とすることが好ましい。図１１（ａ）に空気の導入方向を具体的に示すが、第２の空間２０ｂの上方はエアー透過部材２４であるために、導入されたエアーによって、均一にパウダー３０が巻き上げられる。
【００６６】
次いで、金型６０と、リザーバタンク２０とを連結した状態で回転させて、金型６０の成形面に所定の厚さの樹脂膜５０を形成する。すなわち、金型６０と、リザーバタンク２０とを組み合わせた状態で、上下方向に反転させる。そうすると、リザーバタンク２０内のパウダー３０は自重で金型６０の成形面に落下し、かかる金型６０の成形面に接するパウダー３０及びその近傍のパウダー３０のみが、金型６０の熱によって溶融状態となって付着し、金型６０の成形面に対して、樹脂膜５０を一瞬にして形成することができる。
そして、第３実施形態のパウダースラッシュ成形方法によれば、パウダー乾燥工程（Ｓ１）において除湿又は防湿された、湿気をあまり含まないパウダー３０を用いているために、厚さが均一であって、ピンホール等がない樹脂成形品（樹脂膜）５０を成形することができる。
【００６７】
また、金型６０を反転させる際、図１１（ｂ）に示すように、パウダー３０がリザーバタンク２０及び金型６０内から飛散しないように、第２の空間２０ｂに備えたエアーの吹出口２６を介して吸引し、金型６０内の圧力を低下させることが好ましい。
すなわち、金型６０を回転させてパウダースラッシュ成形している最中には、金型６０の内圧を低下させるために吸引し、パウダースラッシュ成形前には、リザーバタンク２０のパウダー３０内に空気を吹き込むための圧力調整装置（図示せず）を設けてあることが好ましい。
【００６８】
５．金型冷却工程（Ｓ４）及び脱型工程（Ｓ５）
金型冷却工程（Ｓ４）は、金型を、水冷あるいは空冷等の冷却手段により冷却して、樹脂溶融物を硬化させる工程である。
かかる金型冷却工程においては、急激な温度変化によって、金型における割れ等の熱損傷を有効に防止するために、噴霧装置と、シャワー装置とにより冷却することが好ましい。すなわち、第一冷却段階として、噴霧装置によって、水又は温水を噴霧して、５０〜１００℃程度まで、比較的マイルドに金型を冷却することが好ましい。次いで、第二冷却段階として、シャワー装置によって、水又は温水を比較的多量に吹き付け、蒸発エンタルピーを利用して、樹脂膜が剥離できる程度、例えば、５０℃未満の温度にまで、金型を効率的に冷却することが好ましい。
次いで、脱型工程（Ｓ５）として、金型から樹脂膜を剥離、すなわち脱型することにより、樹脂成形品を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明のパウダーの乾燥装置、及びパウダーの乾燥方法によれば、所定のブロア及びエアドライヤを備えることにより、湿度の低い乾燥エアーを効率的に製造することができるようになった。また、パウダーに対して、所定のエアー透過部材を介して、乾燥エアーを吹き付けることにより、当該乾燥エアーを均一に分散させながら吹き付けることができるようになった。したがって、流動槽に収容されたパウダーを均一かつ効率的に除湿又は防湿することができるとともに、パウダーの使用効率を著しく向上させることができるようになった。
また、本発明のパウダースラッシュ成形方法によれば、水分を多く含まない樹脂パウダーを用いてスラッシュ成形することにより、厚さが均一で、かつ、ピンホール等の少ない樹脂成形品を効率よく提供することができるようになった。また、スラッシュ成形に用いられるパウダーを効率よく乾燥させることができるために、樹脂パウダーの使用効率を著しく向上させることができるようになった。さらに、スラッシュ成形に用いられるリザーバタンクを乾燥装置との間で行き来させながら、パウダーの乾燥及びスラッシュ成形をすることにより、不良の少ない樹脂成形品のパウダースラッシュ成形を効率よく実施することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１実施形態に係るパウダーの乾燥装置の構成を説明するために供する図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第１実施形態のパウダーの乾燥装置に使用される流動槽を説明するために供する斜視図及び断面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれエアー透過部材を介して乾燥エアーが第１の空間に吹き込む状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ攪拌部材を備えた流動槽を示す斜視図及び断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第１実施形態に係る別のパウダーの乾燥装置の構成を説明するために供する立面図及び平面図である。
【図６】第２のエアドライヤを備えたパウダーの乾燥装置を示す図である。
【図７】パウダー中の水分率と乾燥時間との関係を説明するために供する図である。
【図８】第２実施形態に係るパウダーの乾燥方法を説明するために供する断面図である。
【図９】第３実施形態に係るパウダースラッシュ成形方法を示すフロー図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、乾燥装置へのリザーバタンクの搬出入について説明するために供する図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ第３実施形態に係るスラッシュ成形工程を説明するために供する図である。
【図１２】従来のパウダリング装置を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０  ：パウダーの乾燥装置
１２  ：ブロア
１４  ：第１のエアドライヤ
１５  ：第２のエアドライヤ
１６  ：エアフィルタ
１８  ：弁（電磁弁）
２０  ：流動槽（リザーバタンク）
２０ａ：第１の空間
２０ｂ：第２の空間
２２  ：配管
２４  ：エアー透過部材
２６  ：吹出口
３０  ：パウダー
３２  ：攪拌手段
３４  ：ターンテーブル
６０  ：金型
【図１】
2005345048.tif 000003
【図２】
2005345048.tif 000004
【図３】
2005345048.tif 000005
【図４】
2005345048.tif 000006
【図５】
2005345048.tif 000007
【図６】
2005345048.tif 000008
【図７】
2005345048.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005345048.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2005345048.tif 000013
【図１２】
2005345048.tif 000014