(57)【要約】    【目的】  発泡原料の漏れ防止、縫着作業の容易化、発泡作業の容易化、デザインの自由度の向上。    【構成】  複数の表皮構成部材を縫着して表皮部材Ｈを形成し、表皮部材Ｈの下側表皮部材５の下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の間のスリット１４の所定位置に発泡原料注入口１５を形成し、注入口１５に注入ノズル２０を挿入してクッション材２の発泡原料を注入して製造するヘッドレストにおいて、下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の夫々にはヘッドレスト本体１の表面側に露出する露出部１０、１１と発泡したクッション材２内に互いに密着状態で埋没する埋没部１２、１３とを夫々形成し、下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３の一方のスリット１４に面した端縁には注入ノズル２０と略同じ大きさの切欠部１６により注入口１５を形成した注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８を縫着１９し、スリット１４から挿入した注入ノズル２０を注入口１５から表皮部材Ｈ内に差し込み発泡原料を発泡するようにしたヘッドレストの製造方法。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の表皮構成部材を縫着して表皮部材Ｈを形成し、該表皮部材Ｈの下側表皮部材５の下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の間のスリット１４の所定位置に発泡原料注入口１５を形成し、発泡原料注入口１５に注入ノズル２０を挿入してクッション材２の発泡原料を注入して製造するヘッドレストにおいて、前記下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の夫々には少なくともヘッドレスト本体１の表面側に露出する露出部１０、１１と発泡したクッション材２内に互いに密着状態で埋没する埋没部１２、１３とを夫々形成し、下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３の何れか一方のスリット１４に面した端縁には前記注入ノズル２０と略同じ大きさの切欠部１６により発泡原料注入口１５を形成した注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８を縫着１９し、スリット１４から挿入した注入ノズル２０を発泡原料注入口１５から表皮部材Ｈ内に差し込み発泡原料を発泡するようにしたヘッドレストの製造方法。
【請求項２】
クッション材２を包囲する表皮部材Ｈのうちのヘッドレスト本体１の下面側を包囲する下側表皮部材５の下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の夫々には少なくともヘッドレスト本体１の表面側に露出する露出部１０、１１とクッション材２の発泡の際にクッション材２内に埋没する埋没部１２、１３を夫々形成し、前側埋没部１２と後側埋没部１３の間のスリット１４に面した前側埋没部１２と後側埋没部１３の奥側の何れか一方の端縁には発泡原料注入口１５用の切欠部１６を形成した注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８を合わせて縫着１９したヘッドレスト。
【請求項３】
請求項２において、前記注入口形成用埋没布１７の他端側は下前側表皮部材６のスリット１４側に面した部分に縫着し、発泡原料注入口１５はスリット１４の上下中間に位置させたヘッドレスト。
【請求項４】
請求項３において、前記入口形成用埋没布１７の他端側の端縁は、下前側表皮部材６の前側埋没部１２のスリット１４側の面に重ねて縫着２６したヘッドレスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドレストの製造方法およびヘッドレストに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、下側表皮部材の下前側表皮部材と下後側表皮部材のうち一方の舌片を短く、他方の舌片を長く形成し、長く形成した舌片に注入ノズルを挿入させる透孔を形成し、透孔に注入ノズルの先端の突起を係合させて長い方の舌片で短い舌片の合わせ目を閉塞しながら発泡原料を注入する方法は公知である（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−３１４２３０号公報（２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、短い舌片に長い舌片を当接させて、舌片と舌片の隙間からの発泡原料の漏れを、防止する構成のため、注入ノズルと舌片の位置関係が崩れると、舌片と舌片の隙間から発泡原料が漏れるという課題がある。
即ち、発泡原料が漏れる原因の多くは、注入ノズルの周囲にある隙間に原材料を注入する際の注入圧力と、クッション材の原材料が発泡硬化するときの膨張圧力が掛かることで注入ノズルの外周を伝って滲み出るのであるから、注入ノズルを挿入する透孔と短い舌片および長い舌片スリットの合わせ目とが同一方向の公知例では、注入ノズルの周囲と透孔にある隙間から原材料が漏れる課題は克服されていないのである。
しかし、発泡原料注入口の位置を工夫すると、原材料が漏れにくいヘッドレストを提供できる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、発泡原料が漏れる（滲み出る）現象を防止し、発泡原料注入口が外観（表面）に出ないヘッドレストを提供するものであり、発泡原料の漏れ防止、縫着作業の容易化、発泡作業の容易化、デザインの自由度の向上させるものである。
本発明は、複数の表皮構成部材を縫着して表皮部材Ｈを形成し、該表皮部材Ｈの下側表皮部材５の下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の間のスリット１４の所定位置に発泡原料注入口１５を形成し、発泡原料注入口１５に注入ノズル２０を挿入してクッション材２の発泡原料を注入して製造するヘッドレストにおいて、前記下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の夫々には少なくともヘッドレスト本体１の表面側に露出する露出部１０、１１と発泡したクッション材２内に互いに密着状態で埋没する埋没部１２、１３とを夫々形成し、下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３の何れか一方のスリット１４に面した端縁には前記注入ノズル２０と略同じ大きさの切欠部１６により発泡原料注入口１５を形成した注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８を縫着１９し、スリット１４から挿入した注入ノズル２０を発泡原料注入口１５から表皮部材Ｈ内に差し込み発泡原料を発泡するようにしたヘッドレストの製造方法としたものである。
本発明は、クッション材２を包囲する表皮部材Ｈのうちのヘッドレスト本体１の下面側を包囲する下側表皮部材５の下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の夫々には少なくともヘッドレスト本体１の表面側に露出する露出部１０、１１とクッション材２の発泡の際にクッション材２内に埋没する埋没部１２、１３を夫々形成し、前側埋没部１２と後側埋没部１３の間のスリット１４に面した前側埋没部１２と後側埋没部１３の奥側の何れか一方の端縁には発泡原料注入口１５用の切欠部１６を形成した注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８を合わせて縫着１９したヘッドレストとしたものである。
本発明は、前記注入口形成用埋没布１７の他端側は下前側表皮部材６のスリット１４側に面した部分に縫着し、発泡原料注入口１５はスリット１４の上下中間に位置させたヘッドレストとしたものである。
本発明は、前記入口形成用埋没布１７の他端側の端縁は、下前側表皮部材６の前側埋没部１２のスリット１４側の面に重ねて縫着２６したヘッドレストとしたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、発泡原料の漏れを防止できて発泡作業の容易化し、切欠部１６を縫製して発泡原料注入口１５を形成するので、縫製作業を容易にでき、発泡原料注入口が外観（表面）に出ないのでデザインの自由度を向上させ、ヘッドレスト１の外観の見栄えを良好にして商品の付加価値を向上させる。
請求項２の発明では、発泡原料の漏れを防止する表皮部材を簡単に構成でき、発泡原料の漏れ防止、縫製作業の容易化、発泡作業の容易化、デザインの自由度の向上させる。
請求項３の発明では、発泡原料の漏れを防止する。
請求項４の発明では、縫製作業の容易にできる。
【実施例】
【０００６】
本発明のヘッドレストの製造方法を実施しうる例をヘッドレストの図面により説明すると、１はヘッドレスト本体（図１０）である。
ヘッドレスト本体１は縫製した表皮部材Ｈを金型（図示省略）内にセットとし、ウレタン等のクッション材２の発泡原料を注入して発泡させて形成する。ヘッドレスト本体１には図示は省略するがシートの背凭シートの支持部に挿入する丸棒形状のピラー４を設けている。
前記表皮部材Ｈは複数の各表皮構成部材を縫着して形成し、本願はこの表皮部材Ｈのうちのヘッドレスト本体１の下面側を包囲する下側表皮部材５の構造に係るものである。
【０００７】
下側表皮部材５は下前側表皮部材６と下後側表皮部材７を有して構成する。下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の夫々は、少なくともヘッドレスト本体１の表面側に露出する前側下面露出部１０および後側下面露出部１１と、クッション材２の原材料を発泡させるとクッション材２内に埋没する前側埋没部１２および後側埋没部１３とを夫々有して形成する。
前側埋没部１２と後側埋没部１３は下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の境目となるヘッドレスト本体１のスリット１４内（内側）に位置し、前側埋没部１２と後側埋没部１３はクッション材２の発泡源材料を発泡させると互いに密着状態で埋没する。
【０００８】
下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３の何れか一方の端縁には発泡原料注入口１５用の切欠部１６を形成した注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８を合わせて縫着１９する（図２）。
即ち、実施例では、注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８に下後側表皮部材７の後側埋没部１３の端縁を重ね合わせ、この状態で下後側表皮部材７と注入口形成用埋没布１７の両者を切欠部１６部分も含めて縫着１９する。
しがって、縫着１９部分は切欠部１６をも横断して行われるが、縫着１９した後に下後側表皮部材７と注入口形成用埋没布１７とを広げると、前記切欠部１６部分が開口して発泡原料注入口１５となる。
【０００９】
切欠部１６は、一方側端縁１８に「コ」の字形状に切り欠いて形成しているが、発泡原料を注入する注入ノズル２０が差し込める大きさであれば、形状は任意である。
しかして、注入口形成用埋没布１７の側部端縁２５は、下前側表皮部材６の前側埋没部１２に重ねて、注入口形成用埋没布１７が側面視下後側表皮部材７に対して「Ｕ」型形状となるように合わせ、注入口形成用埋没布１７と下前側表皮部材６の前側埋没部１２の両者を縫着２６する（図２）。
前記縫着２６部分は図３のように、注入口形成用埋没布１７のみならず下後側表皮部材７の後側埋没部１３と下前側表皮部材６の前側埋没部１２の両者の側部端縁も逢着して、下側表皮部材５部分の縫製が完了する（図３では、下前側表皮部材６と下後側表皮部材７とが重なっていることを、理解を容易にするため、下前側表皮部材６を下後側表皮部材７より大きく、且つ、点を付して表示しているが、表現状のものであり、これにより構成は限定されない）。
【００１０】
また、下側表皮部材５と下側表皮部材５以外の部分の表皮部材Ｈとは、下前側表皮部材６および下後側表皮部材７の露出部１０、１１が露出し、埋没部１２、１３はクッション材２内に埋没する袋形状のように縫製する。
この下側表皮部材５と下側表皮部材５以外の部分との縫製は要件ではないので詳細は省略するが、公知方法に準じて任意に縫製すればよい。
しかして、縫製された下側表皮部材５は、図４のように、下前側表皮部材６と下後側表皮部材７のスリット１４に注入ノズル２０を挿入し、注入ノズル２０の先端は下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３の間を差し込まれ、更に挿入すると、注入ノズル２０の先端は発泡原料注入口１５から下側表皮部材５内に入る（図６）。
【００１１】
この状態のヘッドレスト本体１を金型（図示省略）内にセットとし、注入ノズル２０から発泡原料を注入して発泡させると、発泡原料がヘッドレスト本体１内に充満し、発泡原料の発泡工程が終了する。
なお、注入ノズル２０は挿入方向と反対に引き抜けばよいが、引き抜く時期（工程）は本願の要件ではない。
図中、３０はピラー４の挿入孔、３１は縫製状態を模式的に表現するための針である。
【００１２】
次に、実施例の作用を述べる。
下後側表皮部材７の後側埋没部１３のスリット１４に面した側の端縁に、注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８を重ねて縫着１９しているため、縫着１９部分において注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８と下後側表皮部材７の後側埋没部１３とは互いに重なり合って注入ノズル２０を差し込める余地はないが、注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８には切欠部１６が形成されているから、縫着１９した後に下後側表皮部材７と注入口形成用埋没布１７とを広げると、切欠部１６部分が注入ノズル２０が通る発泡原料注入口１５となる。
そこで、縫製された表皮部材Ｈの下側表皮部材５の下前側表皮部材６と下後側表皮部材７のスリット１４から発泡原料注入口１５に向けて注入ノズル２０を挿入すると、注入ノズル２０の先端は発泡原料注入口１５から表皮部材Ｈ内に入る。
【００１３】
この状態の表皮部材Ｈ（ヘッドレスト本体１）を金型（図示省略）内にセットとし、注入ノズル２０から発泡原料を注入して発泡させると、発泡原料がヘッドレスト本体１内に充満し、発泡原料の発泡工程が終了する。
この場合、注入ノズル２０の先端は下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３に挟持された状態で、下後側表皮部材７の後側埋没部１３の端縁に注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８を重ねて縫着１９しているから、縫着１９部分において注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８と下後側表皮部材７の後側埋没部１３とは互いに重なり合って発泡原料が下前側表皮部材６と下後側表皮部材７の前側埋没部１２と後側埋没部１３の合わせ目からスリット１４に向けて漏れることはない。
【００１４】
注入口形成用埋没布１７の他端側は下前側表皮部材６の前側埋没部１２に縫着２６されているから、発泡原料注入口１５はスリット１４の上下中間に位置する。
そのため、発泡原料の発泡方向と注入ノズル２０の挿入方向は「ずれ」るから、発泡原料注入口１５から発泡原料が下前側表皮部材６と下後側表皮部材７のスリット１４に漏れることもなく、ヘッドレスト本体１内に充填される。
また、下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３とは夫々内側に発泡原料が充填されるから、下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３とは互いに密着状態になって、発泡原料が漏れることはない。
【００１５】
しかして、注入ノズル２０は側面視下後側表皮部材７の後側埋没部１３の端縁と注入口形成用埋没布１７の縫着２６との間に位置するから、発泡原料が発泡すると、下後側表皮部材７の後側埋没部１３の端縁（および注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８）と注入口形成用埋没布１７の縫着２６とが対峙することになる。
そのため、発泡が完了すると、発泡原料が下後側表皮部材７の後側埋没部１３の端縁（および注入口形成用埋没布１７の一方側端縁１８）と注入口形成用埋没布１７の縫着２６とを両側から挟むことになり、発泡原料注入口１５は注入ノズル２０を抜く際に閉塞状態となって、この点でも、一層、発泡原料が漏れるのを防止する。
【００１６】
しかして、注入口形成用埋没布１７の側部端縁２５は、下前側表皮部材６の前側埋没部１２のヘッドレスト本体１の表面側の面に重ねて、注入口形成用埋没布１７が側面視下後側表皮部材７に対して「Ｕ」型形状となるように合わせ、注入口形成用埋没布１７と下前側表皮部材６の前側埋没部１２の両者を縫着２６しているから、発泡原料注入口１５は発泡原料が充填された下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３の奥側に形成されることになり、注入ノズル２０を抜いた後、下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３とが互いに密着状態になって、ヘッドレスト本体１の下面側を包囲する下側表皮部材５のスリット１４部分は注入ノズル２０を挿入したときの隙間が発生せず、スリット１４は発泡工程の終了後も終始同一幅になって、見栄えを良好にする。
【００１７】
即ち、発泡原料注入口１５は発泡原料が充填された下前側表皮部材６の前側埋没部１２と下後側表皮部材７の後側埋没部１３の奥側に位置し、発泡工程の終了後、ヘッドレスト本体１内に埋没し、外観から発泡原料注入口１５が見えることはなく、ヘッドレスト本体１の外観の見栄えを良好にして商品の付加価値を向上させる。
【００１８】
しかして、実施例では、下前側表皮部材６の前側埋没部１２の端縁（横方向の端縁）と、注入口形成用埋没布１７の他端の端縁（横方向の端縁）とは直接縫着されていないが、この合わせ目の部分には注入ノズル２０を挿入しないこと、原材料を注入する際の注入圧力およびクッション材の原材料が発泡硬化するときの膨張圧力が掛かることが無いから、スリット１４から発泡原料が滲み出ることはなく、縫着を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】下側表皮部材の縫製前の分解状態図。
【図２】下前側表皮部材と下後側表皮部材の縫製状態断面図。
【図３】下前側表皮部材と下後側表皮部材の縫製後の背面図。
【図４】ノズル挿入状態の断面図。
【図５】ノズルを発泡原料注入口に臨ませた状態の断面図。
【図６】ノズルを発泡原料注入口より表皮部材内に差し入れた状態の断面図。
【図７】ノズルをスリットより抜く状態の断面図。
【図８】発泡後の断面図。
【図９】ノズルを発泡原料注入口より表皮部材内に差し入れた状態の斜視図。
【図１０】ヘッドレストの斜視図。
【符号の説明】
【００２０】
１…ヘッドレスト本体、２…クッション材、５…下側表皮部材、６…下前側表皮部材、７…下後側表皮部材、１０…前側下面露出部、１１…後側下面露出部、１２…前側埋没部、１３…後側埋没部、１４…スリット、１５…発泡原料注入口、１６…切欠部、１７…注入口形成用埋没布、１８…一方側端縁、１９…縫着、２０…注入ノズル、２５…側部端縁、２６…縫着、Ｈ…表皮部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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