(57)【要約】【課題】  給電端子部等のメタライズ部における印刷ずれ等がなく、安定したアンテナ特性を有するモノポールアンテナを提供する。【解決手段】  本モノポールアンテナ１は、誘電体基板（材質；チタン酸カルシウム等）２と、誘電体基板に形成されたアンテナエレメント５と、誘電体基板の一側面に形成された給電端子部３と、アンテナエレメント形成面に形成され、アンテナエレメントと給電端子部とを接続する第１接続部４１と、誘電体基板の実装面に形成され、給電端子部と接続された第２接続部と、誘電体基板の給電端子部が形成された一側面と対向する他側面に形成された実装端子部と、アンテナエレメント形成面に形成され、実装端子部と接続された第１実装部７１と、誘電体基板の実装面に形成され、実装端子部と接続された第２実装部とを備え、且つ第１接続部及び第２接続部並びに第１実装部及び第２実装部は各々誘電体基板の全幅Ｗに渡って形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体基板と、
該誘電体基板に形成されたアンテナエレメントと、
該誘電体基板の一側面に形成された給電端子部と、
該誘電体基板のアンテナエレメント形成面に形成され、該アンテナエレメントと該給電端子部とを接続する第１接続部と、
該誘電体基板の実装面に形成され、該給電端子部と接続された第２接続部と、を備え、
該第１接続部及び該第２接続部は、該誘電体基板の全幅に渡って形成されていることを特徴とするモノポールアンテナ。
【請求項２】
上記誘電体基板の上記給電端子部が形成された一側面と対向する他側面に形成された実装端子部と、
上記アンテナエレメント形成面に形成され、該実装端子部と接続された第１実装部と、
上記実装面に形成され、該実装端子部と接続された第２実装部とを備える請求項１に記載のモノポールアンテナ。
【請求項３】
上記第１実装部及び上記第２実装部は、上記誘電体基板の全幅に渡って形成されている請求項２に記載のモノポールアンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モノポールアンテナに関する。更に詳しくは、給電端子部等のメタライズ部における印刷ずれ、滲み等がなく、安定したアンテナ特性を有するモノポールアンテナに関する。
本発明は、携帯電話、無線ＬＡＮ等の無線通信機器などの用途に幅広く利用することができる。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モノポールアンテナは、携帯電話、無線ＬＡＮ等の無線通信機器などの用途に用いられている。
このようなモノポールアンテナとしては、例えば、基板の内部及び／又は外表面に、一端が自由端の放射電極を有し、この放射電極の他端に放射電極の線路幅より大なる幅の電極を備えた構成のもの等が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１３１２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１のモノポールアンテナ等においては、通常、電極の幅が基板の幅よりも狭く、電極が形成される面側の端部では、幅方向の両端にスペースがあり、アンテナ基板の側面に給電端子などをメタライズにより形成する際、金属ペーストの印刷がずれたり、金属ペーストが滲んでしまって上記スペースに付着したりすることがある。この金属ペーストの印刷がずれると、放射電極への導通が安定せず、アンテナ特性が不安定になってしまうことがある。また、外観的にもあまり好ましくない。更に、金属ペーストの滲みが生じ、電極付近に余計な導体物が形成されてしまうと、その影響によりアンテナ特性が不安定となってしまうことがある。また、端子及び放射電極が接続される割合が少ない場合には、この影響によってもアンテナ特性が不安定になってしまうことがある。
更に、無線通信機器の多様化により、持ち運びを考慮した筐体の小型化が進んでいるため、このようなモノポールアンテナも同様に小型化、軽量化が望まれている。しかし、チップアンテナ等のモノポールアンテナのように、形状が小型になるほど、金属ペーストを印刷する際に、上記の印刷ずれ等が生じ易くなり、高精度の位置合わせが必要となるなどして、モノポールアンテナを効率よく製造することが困難であった。
本発明は、給電端子部等のメタライズ部における印刷ずれ、滲み等がなく、且つ安定したアンテナ特性を有するモノポールアンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の通りである。
（１）誘電体基板と、該誘電体基板に形成されたアンテナエレメントと、該誘電体基板の一側面に形成された給電端子部と、該誘電体基板のアンテナエレメント形成面に形成され、該アンテナエレメントと該給電端子部とを接続する第１接続部と、該誘電体基板の実装面に形成され、該給電端子部と接続された第２接続部と、を備え、該第１接続部及び該第２接続部は、該誘電体基板の全幅に渡って形成されていることを特徴とするモノポールアンテナ。
（２）上記誘電体基板の上記給電端子部が形成された一側面と対向する他側面に形成された実装端子部と、上記アンテナエレメント形成面に形成され、該実装端子部と接続された第１実装部と、上記実装面に形成され、該実装端子部と接続された第２実装部とを備える上記（１）に記載のモノポールアンテナ。
（３）上記第１実装部及び上記第２実装部は、上記誘電体基板の全幅に渡って形成されている上記（２）に記載のモノポールアンテナ。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のモノポールアンテナは、給電端子部に接続された第１接続部及び第２接続部が誘電体基板の全幅に渡って形成されている。そのため、金属ペーストの滲み等により生じる余計な導体物によるアンテナ特性への影響がなく、且つ給電端子部と各接続部とが広範囲に渡って接続され、十分な導通を確保することができ、安定したアンテナ特性を発揮することができる。また、給電端子部等のメタライズ部における印刷ずれ、滲み等がなく、外観にも優れる。
また、実装端子部、第１実装部及び第２実装部を更に備える場合には、メタライズ部における印刷ずれ、滲み等がなく、外観にも優れる。
更に、第１実装部及び第２実装部が誘電体基板の幅方向の全長さに渡って形成されている場合には、金属ペーストの滲み等により生じる余計な導体物によるアンテナ特性への影響がなく、安定したアンテナ特性を発揮することができ、且つ外観にも優れる。また、実装端子部と各実装部とが広範囲に渡って接続されているため、実装する際には、強固に固定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のモノポールアンテナの一例を図１（モノポールアンテナのアンテナエレメント形成面及び一側面を説明する斜視図）、図２（モノポールアンテナの実装面及び一側面を説明する斜視図）及び図３（モノポールアンテナのアンテナエレメント形成面及び他側面を説明する斜視図）に示す。尚、本発明は、かかる図面に記載された具体的に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更したものとすることができる。
【０００８】
図１〜３に示すように、このモノポールアンテナ１は、誘電体基板２と、誘電体基板２に形成されたアンテナエレメント５と、誘電体基板２の一側面に形成された給電端子部３と、誘電体基板２のアンテナエレメント形成面に形成され、アンテナエレメント５と給電端子部３とを接続する第１接続部４１と、誘電体基板２の実装面に形成され、給電端子部３と接続された第２接続部４２と、誘電体基板２の給電端子部３が形成された一側面と対向する他側面に形成された実装端子部６と、アンテナエレメント形成面に形成され、実装端子部６と接続された第１実装部７１と、誘電体基板２の実装面に形成され、実装端子部６と接続された第２実装部７２とを備えており、且つ第１接続部４１及び第２接続部４２、並びに、第１実装部７１及び第２実装部７２は、それぞれ誘電体基板２の全幅Ｗに渡って形成されている。
【０００９】
上記「誘電体基板」の形状は、通常、直方体（板状及び立方体を含む）である。この大きさは特に限定されず、要求される特性に合わせて適宜選択することができる。
また、この誘電体基板の材質は、特に限定されないが、例えば、チタン酸バリウム、チタン酸カルシウム、ジルコン酸カルシウム、チタン酸鉛、チタン酸ジルコン酸鉛、アルミナ等が挙げられる。
【００１０】
上記「アンテナエレメント」は、上記誘電体基板に形成されており、後述の第１接続部を介して後述の給電端子部と接続されている。
このアンテナエレメントは、誘電体基板の表面又は内部に形成することができ、特に、誘電体基板の表面に形成することが好ましい。
アンテナエレメントの形状は特に限定されず、要求される特性に合わせて適宜選択することができる。このアンテナエレメントの形状としては、例えば、ミアンダ状、スパイラル状、コの字状等が挙げられる。
また、このアンテナエレメントを構成する材質としては、例えば、金、白金、銀、銅及びこれらの合金等が挙げられる。これらのうち、銀、銅が好ましい。
【００１１】
上記「給電端子部」は、上記誘電体基板の一側面に形成されている。
また、この給電端子部は、誘電体基板の厚み方向の全長さに渡って形成されており、後述の第１接続部及び第２接続部と接続されている。
一方、誘電体基板の幅方向に形成される給電端子部の長さは特に限定されず、側面の両端にスペースが空くように所定の幅で形成されていてもよいし、全幅に渡って形成されていてもよい。
この給電端子部を構成する材質としては、前記アンテナエレメントを構成する材質と同様のものを挙げることができる。
【００１２】
上記「第１接続部」は、上記誘電体基板のアンテナエレメント形成面において、上記アンテナエレメントと上記給電端子部とを接続するように形成されており、且つ誘電体基板の全幅に渡って形成されている。
尚、上記「アンテナ形成面」とは、誘電体基板の表面又は内部において、アンテナエレメントが形成された面と同一平面をいう。
上記「第２接続部」は、上記誘電体基板の実装面において、上記給電端子部と接続するように形成されており、且つ誘電体基板の全幅に渡って形成されている。
尚、上記「実装面」とは、プリント基板等に実装する際、プリント基板側となる面をいう。例えば、アンテナエレメントが誘電体基板の一表面に形成されている場合には、通常、この一表面と対向する他表面が実装面となる。また、アンテナエレメントが誘電体基板の内部に形成されている場合には、通常、アンテナエレメント形成面と平行な誘電基板における一表面又は他表面が実装面となる。
また、第１接続部及び第２接続部の誘電体基板の長さ方向への長さは特に限定されず、要求される特性に合わせて、各々適宜調整することができる。
更に、第１接続部及び第２接続部を構成する材質は、それぞれ前記アンテナエレメントを構成する材質と同様のものを挙げることができる。
【００１３】
また、本発明のモノポールアンテナにおいては、プリント基板等に実装する際、プリント基板に確実に固定することができるように、通常、実装固定部が形成される。この実装固定部は特に限定されず、必要に応じて所望の構成とすることができる。
例えば、この実装固定部は、図１〜３に示すような、実装端子部６、第１実装部７１及び第２実装部７２により形成することができる。
【００１４】
上記「実装端子部」は、上記誘電体基板の一側面と対向する他側面に形成することができる。
また、この実装端子部は、誘電体基板の厚み方向の全長さに渡って形成され、後述の第１実装部及び第２実装部と接続されていることが好ましい。
一方、誘電体基板の幅方向に形成される実装端子部の長さは特に限定されず、側面の両端にスペースが空くように所定の幅で形成されていてもよいし、全幅に渡って形成されていてもよい。
また、実装端子部を構成する材質は、前記アンテナエレメントを構成する材質と同様のものを挙げることができる。
【００１５】
上記「第１実装部」は、上記誘電体基板のアンテナエレメント形成面において、上記実装端子部と接続するように形成されていることが好ましい。
上記「第２実装部」は、上記誘電体基板の実装面において、上記実装端子部と接続するように形成されていることが好ましい。
また、第１実装部及び第２実装部の誘電体基板の幅方向への長さは特に限定されず、要求される特性に合わせて、各々適宜調整することができる。特に、この長さは、各々誘電体基板の全幅に渡って形成されていることが好ましい。
特に、この第１実装部及び第２実装部は、各々実装端子部と接続されており、誘電体基板の全幅に渡って形成されていることが好ましい。
また、第１実装部及び第２実装部の誘電体基板の長さ方向への長さは特に限定されず、要求される特性に合わせて、各々適宜調整することができる。
更に、第１実装部及び第２実装部を構成する材質は、それぞれ前記アンテナエレメントを構成する材質と同様のものを挙げることができる。
【００１６】
このように本発明のモノポールアンテナは、給電端子部に接続された第１接続部及び第２接続部が誘電体基板の全幅に渡って形成されている。そのため、金属ペーストの滲み等により生じる余計な導体物によるアンテナ特性への影響がなく、且つ給電端子部と各接続部とが広範囲に渡って接続され、十分な導通を確保することができ、安定したアンテナ特性を発揮することができる。また、給電端子部等のメタライズ部における印刷ずれ、滲み等がなく、外観にも優れる。更に、実装端子部、第１実装部及び第２実装部を備え、各々が誘電体基板の幅方向の全長さに渡って形成されている場合には、実装端子部と各実装部とが広範囲に渡って接続されているため、実装する際には、強固に固定することが可能となる。
【００１７】
本発明のモノポールアンテナを製造する方法は特に限定されないが、例えば、誘電体基板にアンテナエレメントを形成するアンテナエレメント形成工程と、誘電体基板の一側面に給電端子部を形成する給電端子部形成工程と、アンテナエレメント形成面となる面の一端（一側面側）に誘電体基板の全幅に渡って第１接続部を形成する第１接続部形成工程と、実装面となる面の一端（一側面側）に誘電体基板の全幅に渡って第２接続部を形成する第２接続部形成工程と、誘電体基板の他側面（上記一側面と対向する面）に実装端子部を形成する実装端子部形成工程と、アンテナエレメント形成面となる面の他端（上記一側面と対向する他側面側）に第１実装部を形成する第１実装部形成工程と、実装面となる面の他端（上記他側面側）に第２実装部を形成する第２実装部形成工程と、を備える製造方法により得ることができる。
【００１８】
上記アンテナエレメント形成工程において、上記アンテナエレメントは、金属ペーストを用いて誘電体基板の表面又は内部に所定形状のアンテナエレメント用導電塗膜を形成し、その後、熱処理することにより形成される。
このアンテナエレメントの形状については、前記の説明をそのまま適用することができる。
上記金属ペーストにおける金属としては、例えば、金、白金、銀、銅及びこれらの合金等が挙げられる。
上記誘電体基板については、前記の説明をそのまま適用することができる。また、この誘電体基板の製造方法は特に限定されず、公知の方法により得ることができる。
【００１９】
上記給電端子部形成工程において、上記給電端子部は、前記と同様の金属ペーストを用いて、誘電体基板の一側面に給電端子部用導電塗膜を形成し、その後、熱処理することにより形成される。
この給電端子部は、誘電体基板の厚み方向の全長さに渡って形成される。また、誘電体基板の幅方向に形成される給電端子部の長さは特に限定されず、側面の一端側又は両端側にスペースが空くように形成してもよいし、全幅に渡って形成してもよい。
【００２０】
上記第１接続部形成工程において、上記第１接続部は、前記と同様の金属ペーストを用いて、誘電体基板におけるアンテナエレメント形成面となる面の一端（一側面側）に誘電体基板の全幅に渡って、第１接続部用導電塗膜を形成し、その後、熱処理することにより形成される。
また、第１接続部の誘電体基板の長さ方向への長さは特に限定されず、要求される特性に合わせて、各々適宜調整することができる。
【００２１】
上記第２接続部形成工程において、上記第２接続部は、前記と同様の金属ペーストを用いて、誘電体基板における実装面となる面の一端（一側面側）に誘電体基板の全幅に渡って、第２接続部用導電塗膜を形成し、その後、熱処理することにより形成される。
また、第２接続部の誘電体基板の長さ方向への長さは特に限定されず、要求される特性に合わせて、各々適宜調整することができる。
【００２２】
上記実装端子部形成工程において、上記実装端子部は、前記と同様の金属ペーストを用いて、誘電体基板の他側面（上記一側面と対向する面）に実装端子部用導電塗膜を形成し、その後、熱処理することにより形成される。
この実装端子部の誘電体基板の厚み方向に形成される長さは特に限定されないが、全厚みに渡って形成されることが好ましい。また、誘電体基板の幅方向に形成される給電端子部の長さは特に限定されず、側面の一端側又は両端側にスペースが空くように形成してもよいし、全幅に渡って形成してもよい。
【００２３】
上記第１実装部形成工程において、上記第１実装部は、前記と同様の金属ペーストを用いて、誘電体基板におけるアンテナエレメント形成面となる面の他端（上記他側面側）に第１実装部用導電塗膜を形成し、その後、熱処理することにより形成される。
また、第１実装部の誘電体基板の幅方向への長さは特に限定されないが、全幅に渡って形成されることが好ましい。更に、第１実装部の誘電体基板の長さ方向への長さは特に限定されず、要求される特性に合わせて、各々適宜調整することができる。
【００２４】
上記第２実装部形成工程において、上記第２実装部は、前記と同様の金属ペーストを用いて、誘電体基板における実装面となる面の他端（上記他側面側）に第２実装部用導電塗膜を形成し、その後、熱処理することにより形成される。
また、第２実装部の誘電体基板の幅方向への長さは特に限定されないが、全幅に渡って形成されることが好ましい。更に、第２実装部の誘電体基板の長さ方向への長さは特に限定されず、要求される特性に合わせて、各々適宜調整することができる。
【００２５】
また、この製造方法において、上記の各工程は、アンテナエレメントと給電端子部とが、第１接続部を介して接続されており、且つ給電端子部と第２接続部とが接続されたモノポールアンテナが得られる限り、各工程を行う順序は特に限定されない。なかでも、給電端子部形成工程が、第１接続部形成工程及び第２接続部形成工程よりも後に行われることが好ましい。この場合、端子部と各接続部とが広範囲に渡って接続され、導通が十分に確保されており、安定したアンテナ特性を有し、且つメタライズ部における印刷ずれ、滲み等のない、外観に優れたモノポールアンテナを容易に且つ確実に製造できる。
【００２６】
更に、上記アンテナエレメント用導電塗膜、上記給電端子部用導電塗膜、上記第１接続部用導電塗膜、上記第２接続部用導電塗膜、上記実装端子部用導電塗膜、上記第１実装部用導電塗膜、及び上記第２実装部用導電塗膜のうちの少なくとも２種以上を予め形成しておけば、その後の熱処理により、複数の工程を同時に処理することができる。この場合、必要な熱処理回数を少なくすることができ、且つそれに伴うコストを削減することができる。
例えば、誘電体基板上に、アンテナエレメント用導電塗膜、第１接続部用導電塗膜、第２接続部用導電塗膜、第１実装部用導電塗膜、及び第２実装部用導電塗膜を順不同に形成し、その後、熱処理することにより、アンテナエレメント形成工程、第１接続部形成工程、第２接続部形成工程、第１実装部形成工程、及び第２実装部形成工程を同一の熱処理により処理して、次いで、給電端子部用導電塗膜及び実装端子部用導電塗膜を形成し、その後、熱処理することにより、給電端子部形成工程及び実装端子部形成工程を処理し、本発明のモノポールアンテナを製造することができる。
【実施例】
【００２７】
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
（１）モノポールアンテナの製造
本発明のモノポールアンテナの製造方法を図１〜３を用いて説明する。尚、図１はモノポールアンテナのアンテナエレメント形成面及び一側面を説明する斜視図であり、図２はモノポールアンテナの実装面及び一側面を説明する斜視図であり、図３はモノポールアンテナのアンテナエレメント形成面及び他側面を説明する斜視図である。
【００２８】
誘電体基板２（幅２．５ｍｍ、長さ８ｍｍ、厚さ１ｍｍ、材質；チタン酸カルシウム）の一表面（アンテナエレメント形成面となる）にミアンダ状のアンテナエレメント用導電塗膜（熱処理後、アンテナエレメント５となる）と、この一表面の一端（一側面側）に第１接続部用導電塗膜（熱処理後、第１接続部４１となる）と、この一表面の他端（上記一側面と対向する他側面側）に第１実装部用導電塗膜（熱処理後、第１接続部７１となる）と、この誘電体基板２の他表面（実装面となる）の一端（上記一側面側）に第２接続部用導電塗膜（熱処理後、第２接続部４２となる）と、この他表面の他端（上記一側面と対向する他側面側）に第２実装部用導電塗膜（熱処理後、第２実装部７２となる）とを、金属ペースト（金属；銀）を用いて形成した。尚、この際、第１及び第２接続部用導電塗膜、並びに、第１及び第２実装部用導電塗膜を、各々誘電体基板２の全幅Ｗに渡って形成し、且つアンテナエレメント用導電塗膜と第１接続部とが一部で接続するように形成した。
その後、８５０℃、０．５時間の条件で熱処理し、アンテナエレメント５（ミアンダ状）、第１接続部４１［幅（Ｗ方向）２．５ｍｍ、長さ０．３５ｍｍ］、第２接続部４２［幅（Ｗ方向）２．５ｍｍ、長さ０．３５ｍｍ］、第１実装部７１［幅（Ｗ方向）２．５ｍｍ、長さ０．３５ｍｍ］及び第２実装部７２［幅（Ｗ方向）２．５ｍｍ、長さ０．３５ｍｍ］を形成した。
次いで、誘電体基板２の一側面に給電端子部用導電塗膜（熱処理後、給電端子部３となる）を一表面側の第１接続部４１及び他表面側の第２接続部４２のそれぞれに接続するように形成し、且つ他側面に実装端子部用導電塗膜（熱処理後、実装端子部６となる）を、一表面側の第１実装部７１及び他表面側の第２実装部７２のそれぞれに接続するように形成した。
その後、８５０℃、０．５時間の条件で熱処理し、給電端子部３［幅（Ｗ方向）２ｍｍ、長さ１ｍｍ］及び実装端子部６［幅（Ｗ方向）２ｍｍ、長さ１ｍｍ］を形成し、誘電体基板２と、誘電体基板２に形成されたアンテナエレメント５と、誘電体基板２の一側面に形成された給電端子部３と、誘電体基板２のアンテナエレメント形成面に形成され、アンテナエレメント５と給電端子部３とを接続する第１接続部４１と、誘電体基板２の実装面に形成され、給電端子部３と接続された第２接続部４２と、誘電体基板２の給電端子部３が形成された一側面と対向する他側面に形成された実装端子部６と、アンテナエレメント形成面に形成され、実装端子部６と接続された第１実装部７１と、誘電体基板２の実装面に形成され、実装端子部６と接続された第２実装部７２とを備えており、且つ第１接続部４１及び第２接続部４２、並びに、第１実装部７１及び第２実装部７２は、それぞれ誘電体基板２の全幅Ｗに渡って形成されているモノポールアンテナ１を製造した。
【００２９】
（２）実施例の効果
本実施例のモノポールアンテナは、給電端子部に接続された第１接続部及び第２接続部が誘電体基板の全幅に渡って形成されており、且つ実装端子部に接続された第１実装部及び第２実装部が誘電体基板の全幅に渡って形成されている。そのため、金属ペーストの滲み等により生じる余計な導体物によるアンテナ特性への影響がなく、且つ給電端子部と各接続部とが広範囲に渡って接続され、十分な導通を確保することができ、安定したアンテナ特性を発揮することができる。また、給電端子部や実装端子部等のメタライズ部における印刷ずれ、滲み等がなく、外観にも優れる。また、実装端子部と各実装部とが広範囲に渡って接続されているため、実装する際には、強固に固定することが可能となる。
【００３０】
尚、本発明においては、前記実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更した態様とすることができる。例えば、実施例で用いた誘電体基板の代わりに、多数個取り用の誘電体基板を用いることで、効率よく本発明のモノポールアンテナを大量生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】モノポールアンテナのアンテナエレメント形成面及び一側面を説明する斜視図である。
【図２】モノポールアンテナの実装面及び一側面を説明する斜視図である。
【図３】モノポールアンテナのアンテナエレメント形成面及び他側面を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１；モノポールアンテナ、２；誘電体基板、３；給電端子部、４１；第１接続部、４２；第２接続部、５；アンテナエレメント、６；実装端子部、７１；第１実装部、７１；第２実装部。
【図１】
2005151361.tif 000003
【図２】
2005151361.tif 000004
【図３】
2005151361.tif 000005