(57)【要約】【課題】磁性粒子を利用した可逆記録可能な表示用素子で、複雑な化学反応や、製造工程を用いることなく製造可能で、耐久性が優れ、さらに塵等の埃を発生しない表示用繊維素子、および表示用繊維シートを提供する。【解決手段】透明中空繊維内に、少なくとも磁性粒子が充填されている表示用繊維素子。好ましくは、磁性粒子が着色されており、透明中空繊維内に、磁性粒子、磁性粒子と異なる色の顔料、およびワックスが充填されている表示用繊維素子。より好ましくは、磁性粒子が黒色で、かつ顔料が白色である表示用繊維素子。また、透明中空繊維内に、磁性粒子と異なる色の中芯繊維、磁性粒子、およびワックスが充填されている表示用繊維素子。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明中空繊維内に、少なくとも磁性粒子が充填されていることを特徴とする表示用繊維素子。
【請求項２】
前記磁性粒子が着色されている請求項１に記載の表示用繊維素子。
【請求項３】
透明中空繊維内に、磁性粒子、磁性粒子と異なる色の顔料、およびワックスが充填されている請求項１または２に記載の表示用繊維素子。
【請求項４】
前記磁性粒子が黒色で、かつ顔料が白色である請求項３に記載の表示用繊維素子。
【請求項５】
透明中空繊維内に、磁性粒子と異なる色の中芯繊維、磁性粒子、およびワックスが充填されている請求項１または２に記載の表示用繊維素子。
【請求項６】
前記中芯繊維が、透明中空繊維内壁に結合している請求項５に記載の表示用繊維素子。
【請求項７】
前記磁性粒子が黒色で、中芯繊維が白色である請求項５または６に記載の表示用繊維素子。
【請求項８】
加熱および磁力により、前記磁性粒子を移動させて、色調を変化させる請求項１〜７のいずれかに記載の表示用繊維素子。
【請求項９】
前記透明中空繊維内が小部屋に区切られ、各部屋に存在している充填物の移動が制限されている請求項１〜８のいずれかに記載の表示用繊維素子。
【請求項１０】
前記透明中空繊維用の材料が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂から選ばれる少なくとも１種である請求項１〜９のいずれかに記載の表示用繊維素子。
【請求項１１】
前記の透明中空繊維用材料、磁性粒子、顔料、およびワックスを、ノズルから同時に押出して作製された請求項３または４に記載の表示用繊維素子。
【請求項１２】
前記の透明中空繊維用材料、中芯繊維用材料、磁性粒子、およびワックスを、ノズルから同時に押出して作製された請求項５〜７のいずれかに記載の表示用繊維素子。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載の表示用繊維素子を、シート状に並べたことを特徴とする表示用繊維シート。
【請求項１４】
前記表示用繊維素子を、互いに接着して、シート状にした請求項１３に記載の表示用繊維シート。
【請求項１５】
クリーンルーム内で使用する請求項１３または１４に記載の表示用繊維シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱とともに磁気の印加により画像を表示する表示用繊維素子、およびそれを用いた表示用繊維シートに関するものである。特に、多数回記録可能な可逆性画像表示用繊維素子、それを用いた表示用繊維素子シート、および可逆性画像表示方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から磁気を利用した多種の記録方式が提案されている。例えば、ワックス等の常温で固体であり、加熱時に液体になる分散媒、白色顔料、及び磁性粒子をマイクロカプセル中に内包させ、このマイクロカプセルをバインダーとともにシート化する。このシートを加熱するとマイクロカプセル中のワックスが溶解して液体になる。この状態で磁気をシート表面側から印加すると、磁性粒子はシート表面方向に泳動し、磁気粒子の色（通常は黒）を表示する。表示を消去するには、再度加熱し、反対側から磁気を印加する。磁性粒子はシート反対側に泳動し、シート表示側は白色顔料の色が表示される。ワックスは常温で固体なので磁性粒子の泳動は起きず、その結果、印画された表示は保存性が良好である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、マイクロカプセルを使用する方法は、複雑な化学反応を行って磁性粒子をワックスとともにマイクロカプセル化するには手間がかかり、製造工程が複雑化する。さらに、マイクロカプセル製造において、ワックスの融点以上の温度で化学反応を行う必要があり、径の分布がシャープなマイクロカプセルを合成することが困難で、均一な表示素子をつくるのが難しい問題があった。マイクロカプセルの大きさが不均一な場合に、個々のマイクロカプセル内の磁性粒子移動距離が異なり、表示欠陥が生じる問題もあった。
【０００４】
また、表面シートおよび背面シートの間の密閉空間をハニカム構造のようなセルに分割し、各セル内に磁性粒子および白色流体を含む分散液体を封入する方法が提案されている。表面シートに記録用磁気部材を接触させて移動させることにより、その軌跡に対応するセル中に封入してある分散液体中の磁性粒子が、セル底部より表面の方に磁気泳動する。その結果、透明な表面シートには白色流体と磁性粒子とのコントラスト差により、表示が行われる（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、ハニカムセルを作製し、その各々のセルに磁性粒子分散液体を均一に封入することが難しく、問題があった。
【０００５】
マイクロカプセルやハニカムセルを使用しない方法として、磁性粒子を混入懸濁させた白色ワックス（白色顔料を分散させたワックス）とスペーサー粒子を透明カバーフィルムとベースフィルムで挟んだ構造も提案されている（例えば、特許文献３参照。）。表示方法としては、ベースフィルム側にサーマルヘッドまたは通電感熱ヘッドを接触させ、サーマルヘッドまたは通電感熱ヘッドによる抵抗体フィルム内部の微細スポット加熱でワックス層を加熱溶融液化させる。磁性粒子は液化部分のみ自由に動けるので、磁界に従って上部に移動、表示される。次に溶融しているワックス部を冷却ヘッドで常温に冷却することで、印字部は固定化される。しかしながら、この方式では、ワックスの加熱・冷却を多数回繰返している間に、ワックス層の厚さが変化し、部分的に厚さが薄くなったり、厚くなったりする。このため使用しているうちに、印字品質が劣化する欠点があった。
【０００６】
以上のような従来技術では、磁性粒子を利用した多数回記録はその製造方法が複雑であったり、使用回数や耐久性に問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特公昭５３−４４４２５号公報(第１頁)
【特許文献２】特開２０００−２５００７５号公報（第１頁、第１〜４図）
【特許文献３】特開２００３−３０２６６０号公報(第１頁、第１図)
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、以上の如き状況から、磁性粒子を利用した表示用素子で、複雑な化学反応や、製造工程を用いることなく製造可能で、耐久性に優れた多数回記録可能な表示用素子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以下の発明を包含する。
（１）透明中空繊維内に、少なくとも磁性粒子が充填されていることを特徴とする表示用繊維素子。
（２）前記磁性粒子が着色されている（１）項に記載の表示用繊維素子。
（３）透明中空繊維内に、磁性粒子、磁性粒子と異なる色の顔料、およびワックスが充填されている（１）項または（２）項に記載の表示用繊維素子。
（４）前記磁性粒子が黒色で、かつ顔料が白色である（３）項に記載の表示用繊維素子。
（５）透明中空繊維内に、磁性粒子と異なる色の中芯繊維、磁性粒子、およびワックスが充填されている（１）項または（２）項に記載の表示用繊維素子。
（６）前記中芯繊維が、透明中空繊維内壁に結合している（５）項に記載の表示用繊維素子。
（７）前記磁性粒子が黒色で、中芯繊維が白色である（５）項または（６）項に記載の表示用繊維素子。
（８）加熱および磁力により、前記磁性粒子を移動させて、色調を変化させる（１）項〜（７）項のいずれか１項に記載の表示用繊維素子。
（９）前記透明中空繊維内が小部屋に区切られ、各部屋に存在している充填物の移動が制限されている（１）項〜（８）項のいずれか１項に記載の表示用繊維素子。
（１０）前記透明中空繊維用の材料が、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂から選ばれる少なくとも１種である（１）項〜（９）項のいずれか１項に記載の表示用繊維素子。
（１１）前記の透明中空繊維用材料、磁性粒子、顔料、およびワックスを、ノズルから同時に押出して作製された（３）項または（４）項に記載の表示用繊維素子。
（１２）前記の透明中空繊維用材料、中芯繊維用材料、磁性粒子、およびワックスを、ノズルから同時に押出して作製された（５）項〜（７）項のいずれか１項に記載の表示用繊維素子。
（１３）（１）項〜（１２）項のいずれか１項に記載の表示用繊維素子を、シート状に並べたことを特徴とする表示用繊維シート。
（１４）前記表示用繊維素子を、互いに接着して、シート状にした（１３）項に記載の表示用繊維シート。
（１５）クリーンルーム内で使用する（１３）項または（１４）項に記載の表示用繊維シート。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、磁性粒子を利用した表示用素子の構成が、単純化されて、耐久性が向上し、かつ生産性の面でも複雑な工程がなく、容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳しく説明する。本発明は、例えば、中空繊維内に、常温では固体であり、加熱すると液体になるワックス等の分散媒体に、磁性粒子、および磁性粒子と異なる色の顔料を分散したものを充填した構成、あるいは、磁性粒子と異なる色の繊維を内部に保持した中空繊維内に、常温では固体であり、加熱すると液体になるワックス等の分散媒体に磁性粒子を分散したものを充填した構成が例示される。
【００１２】
本願第１の発明について説明する。図１は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明を限定するものではない。中空繊維内に常温で固体であり、加熱すると液体になる分散媒体に、磁性粒子、および白色顔料を分散した混合物を充填した表示用繊維素子の作製方法を示す図である。押出し用ノズルは、ノズル部１、ノズル部２を有する。ノズル部１は、ワックス等の常温で固体であり、加熱で液体になる分散媒に磁性粒子、および白色顔料を分散した分散物を押出す部分であり、ノズル部２は、透明中空繊維用材料を押出す部分である。このようなノズルを使用して、加熱しながら同時に押出し、延伸して所定の直径になるように延伸して、繊維化する。
【００１３】
本願第２の発明について説明する。図２は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明を限定するものではない。例えば、白色の中芯繊維を内部に保持した中空繊維内に、常温で固体であり、加熱すると液体になる分散媒体に磁性粒子を分散させたものを、中空繊維内壁と中空繊維内部にある中芯繊維間に充填した表示用繊維素子の作製方法を示した図である。押出し用ノズルは、ノズル部１、ノズル部２、ノズル部３を有する。ノズル部１は、ワックス等の常温で固体であり、加熱で液体になる分散媒に磁気粒子を分散した分散物を押出す部分であり、ノズル部２は、白色顔料を分散した中芯繊維用の樹脂を押出す部分であり、ノズル部３は、透明中空繊維用材料を押出す部分である。このようなノズルを使用して、加熱しながら同時に押出し、所定の直径になるように延伸して、繊維化する。
さらに、図３に示すように、ノズル部２から押出した白色顔料を分散した中芯繊維は、ノズル部３から押出した透明中空繊維内壁に結合しているのが好ましい。
また、前記の中芯繊維を有する透明中空繊維において、磁性粒子や分散媒と共に、さらに磁性粒子と異なる色の顔料を含む構成も可能である。
【００１４】
本発明の表示用繊維素子の表示・消去の方法について説明する。
図４ａ〜ｃに、第１の発明の表示状態と消去状態を示す。図４ａは、第１の発明の表示用繊維素子の断面図を示したものである。例えば、中空繊維内に黒色の磁性粒子と白色顔料を分散したワックスが充填されている。白色顔料と磁性粒子は均一に混合されているので、表示側から見ると灰色を示している。図４ｂは、表示用繊維下部から加熱、表示用繊維表示側から磁気を印加した場合を示す。分散媒であるワックスが加熱により溶解し、液体となる。この状態で表示側から磁気を印加すると、磁性粒子が磁力により表示側へ泳動する。その結果、表示は黒となる。図４ｃは、表示用繊維下部から加熱、および磁気を印加した場合を示す。分散媒であるワックスが加熱により溶解して液体となり、磁性粒子は表示用繊維表示側から下部へ泳動する。その結果、表示は白色顔料色の白となる。このように磁性粒子を、磁気と熱により中空繊維内で局在化することにより、画像の表示・消去を行うことができる。
【００１５】
図５ａ〜ｃに、第２の発明の表示状態と消去状態を示す。図５ａは、第２の発明の表示用繊維素子の断面図を示したものである。中空繊維内に存在する白色の中芯繊維と中空繊維内壁間にある空間に、黒色の磁性粒子を分散したワックスが充填されている。黒色の磁性粒子は局在化していないので、表示側から見ると黒色磁性粒子と内部の白色繊維の混色である灰色を示している。図５ｂは、表示用繊維下部から加熱、表示用繊維表示側から磁気を印加した場合を示す。分散媒であるワックスが加熱により溶解して液体となる。磁性粒子は磁力により表示側へ泳動する。その結果、表示は黒となる。図５ｃは、表示用繊維下部から加熱、および磁気を印加した場合を示す。分散媒であるワックスが加熱により溶解して液体となり、磁性粒子は表示用繊維表示側から下部へ泳動する。その結果、表示は中芯繊維の色である白色となる。このように磁性粒子を磁気と熱により中空繊維内に局在化することで画像の表示・消去を行うことができる。
【００１６】
なお、ここでは中空繊維という言葉を使っている。一般に、繊維という名称は、直径が数百μｍ以下の細くて長いという形態に対して与えられた名称であるが、本発明では、特に中空繊維の直径について限定するものではない。本発明の中空繊維としては、直径１〜１０ｍｍの中空チューブ、及びそれ以上の直径のパイプも含まれる。用途に応じて適宜選択され、１０μ〜５００μ程度の径が表示用として好ましく使用される。
【００１７】
中空繊維に内包された磁性粒子分散物が漏れないように、あるいは異物が混入しないように、中空繊維の末端を封止する必要がある。封止するには加熱により中空繊維材料を溶解させる方法等があるが、封止形状等の点で、レーザー光を用いるのが好ましい。さらに、レーザー光で繊維を断裁すると同時に、封止も行うことも好ましい方法である。小部屋を形成する壁の間隔は、好ましくは１０μｍ〜３ｍｍ程度である。
【００１８】
中空繊維内が均一な筒状の場合には、印画毎にワックスを加熱・冷却して、固体／液体と相変化を起こさせ、表示・消去を行う間に、ワックス層の厚さが変化し、表示用繊維素子長さ方向で厚さムラ（直径ムラ）が発生することがある。これを防止するために、図６に示すように中空繊維内に壁を設け、繊維内を微小な部屋に区切って分けることにより改善できる。微小な部屋を作製する方法としては、表示用繊維素子にエンボス加工を施す方法、あるいはレーザー光を中空繊維に照射するのが好ましい。
【００１９】
画像表示用繊維素子をシート状に加工するには、例えば、図７に示すような装置で繊維に水系接着剤、エマルジョン系接着剤、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、アルキド系、アミド系、アクリル系等の接着剤接着剤を塗布し、束ねてシート化する。あるいは表示用繊維素子同士を接触させ、加熱することより繊維を熱融着させることでシート化可能である。
【００２０】
表示用繊維シートの各部に磁気と熱を与える装置を配置することで、画像の消去・書込みが可能となる。熱を与える装置としては、通常の感熱プリンターで使用されているサーマルヘッドの使用が可能である。また磁気はサーマルヘッド加熱直後の位置に磁石を設置すればよい。
【００２１】
本発明に使用可能な材料について説明する。
本発明に使用可能な分散媒としては、常温（約１０〜３５℃の範囲）で固体のもの（固相状態を示す）で、かつ常温以上の温度（約４０〜１５０℃の範囲）に加熱されると流動状態になるものであればよい。具体的には、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、モンタンワックス等の鉱物ワックス、蜜蝋、キャンデリラワックス、カルナバワックス、木蝋等の動・植物系ワックス、ポリエチレンワックスやフィッシャー・トロプシュワックス等の合成ワックスなど、一般に公知であるものを単独、或いは混合して適宜使用することができる。
【００２２】
分散媒の融点としては、４０〜１３０℃が好ましく、より好ましくは５０〜１００℃である。融点が４０℃より低いと、常温で流動状態になってしまい、画像が乱れてしまうおそれがある。逆に融点が１３０℃より高いと、分散媒が印加した熱によって融けることができず、たとえ融けたとしても溶融粘度が高すぎて磁性粉が移動できないことがある。
【００２３】
本発明に使用可能な磁性粒子としては、例えばマグネタイト、フェライトをはじめとする鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性を示す金属、もしくはこれらの元素を含む合金、または化合物の微粒子が挙げられる。磁性体単独での使用も可能であるが、２種以上の磁性体の混合、又は磁性体とポリマーからなる混合物なども使用できる。磁性粒子の平均粒径は、画像濃度等を考慮すると０．１μｍ以上が好ましい。より好ましくは０．３〜５μｍである。また磁性粉はワックス等の分散媒との親和性を高めるために、シランカップリング処理等の表面疎水化処理を施してもよい。
【００２４】
磁性体とポリマーからなる磁性粉は、磁性粉とポリマーを混練後粉砕するか、或いは磁性粉を分散したモノマーと乳化重合、懸濁重合、分散重合等の重合により形成される。このポリマーは架橋性であるものが好ましい。
【００２５】
通常の磁性粒子の色は、黒あるいは茶褐色である。磁性粒子との視覚的な差異を生じさせるために、磁性粒子と異なる色の顔料を分散媒中に分散するのが好ましい。例えば、黒色の磁性粒子を使用する場合は、白色顔料がより好ましく使用される。白色顔料としては、例えば、酸化チタン（白色）、シリカ（白色）、炭酸カルシウム（白色）、亜鉛華、鉛白、タルク、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト等がある。顔料の平均粒径は、０．１〜５０μｍが好ましく、より好ましくは０．３〜５μｍである。
【００２６】
また、白色の磁性粒子を使用する場合は、白色以外の着色剤を配合した着色分散媒を使用してもよい。白色磁性粒子は、黒色あるいは茶褐色の磁性粒子、ポリマー粒子、白色顔料を混合・混練させることで作製可能である。使用可能な白色顔料としては、上記と同様に、酸化チタン（白色）、シリカ（白色）、炭酸カルシウム（白色）、亜鉛華、鉛白、タルク、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト等がある。またポリマー粒子としてはアクリル系、メタクリル系、スチレン系、ナイロン系粒子が使用できる。
【００２７】
白色以外の磁性粒子の作製も、上記の方法で可能である。白色顔料の代わりに、異なる色の着色剤を使用する。具体的には、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、アゾ系、ビスアゾ系、トリアゾ系、アントラキノン系、トリフェニルメタン系、スチルベン系、フェロシアン化合物、酸化コバルト化合物、フタロシアニン化合物、イソインドリノン化合物、モリブテン化合物、デュポンオイルレッド、オリエントオイルレッド、ローズベンガル、キノリンイエロー、クロームイエロー、ウルトラマリンブルー、アニリンブルー、マラカイトグリーンオキサレート等が使用できる。
【００２８】
透明中空繊維としては、透明度が高く、レーザー加工適性に優れたものが好ましい。具体的な中空繊維用材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、フッ素系樹脂（例えば、４フッ化エチレン樹脂）、シリコーン系樹脂、ナイロン系樹脂、塩化ビニル系樹脂を挙げることができる。
【００２９】
本発明で使用する加工用レーザーとしては、炭酸ガスレーザー（ＣＯ２レーザー）、イットリウム−アルミニウム−ガーネット結晶レーザー（ＹＡＧレーザー）、半導体レーザー等が利用できる。ＣＯ２レーザーは比較的安価で高い出力、取扱いが簡単なため、樹脂の切断、穴あけに広く用いられている。発振波長が１０．６μｍ付近で、材料に対して透過性がほとんどないため、中空繊維の切断、封止に適している。また、ＹＡＧレーザーは集光性が高く、ピークの高い短パルス発振が可能であり、しかも発振波長が１．０６μｍ付近である。出力を十分に上げれば、中空繊維の切断、封止、中空繊維内の壁作製が可能である。
【００３０】
また、ＣＯ２レーザーやＹＡＧレーザーほど集光性は高くないが、近年加工用に用いられるようになってきたレーザーとして、半導体レーザーが挙げられる。一般的には、発振波長約８１０ｎｍから９８０ｎｍまで複数の波長の素子が用いられており、対象となる材料に適する波長が選択できる。出力を十分に上げれば、中空繊維の切断、封止が可能である。さらに、半導体レーザーは、発振器の構造が簡単であり、メンテナンスが容易である。
【００３１】
本発明の表示用繊維素子の表示材料は、プラスティック製の中空繊維内に充填されている。また、表示用繊維素子は樹脂接着剤、あるいは中空繊維の熱融着でシート化されている。このため塵等のゴミの発生がなく、クリーンルーム内で使用しても埃を発生することがない。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。なお実施例中の「部」は、特に断らない限り、「質量部」を意味する。
【００３３】
実施例１
（１）表示用分散物の作製
磁性粒子（戸田工業製、平均粒子径０．２５μ）を２部、二酸化チタン（商品名：ＪＲ８００、テイカ製、平均粒子径０．２７μ）を１１．６部、パラフィンワックス（融点５０〜５２℃、関東化学製）を８５．７部、分散剤（商品名：ＯＬＯＡ１２００、Ｃｈｅｖｒｏｎ製）０．７部を加熱分散した。
【００３４】
（２）表示用繊維素子の作製
図１に示すような口金を用い、（１）で作製した表示用分散物と、中空繊維用材料であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を内径が２００μｍになるように押出し成型し、表示用繊維素子を得た。繊維の両末端は加熱によって溶融、封止した。繊維の両末端は半導体レーザー（商品名：ＵＤＬ−１５Ｖ、オリンパスマーケティング（株）製）で、０．５Ｗ出力／２０ｍｓｅｃ照射、１．５ｍｍ間隔でチューブ内壁を溶かして壁を形成させ、チューブ内に微小な小部屋を作製した。
【００３５】
（３）表示用繊維素子のシート化
上記（２）で作製した表示用繊維を接着剤（商品名：ＢＬ−２、積水化学工業製）で接着させ、表示用繊維シートを作製した。
（４）印画評価
上記（３）で作製した表示用繊維シートをテストプリンター（商品名：ＴＨＰＭＤ、大倉電機製）で評価した。磁気印加は、サーマルヘッド直後の位置に磁石を取り付けた。印加電圧２５Ｖ、パルス幅１５ｍｓｅｃで印画可能であった。印画した画像を消去するには、シートを逆さまにして同様な処置を行い、画像消去を確認した。
【００３６】
実施例２
（１）表示用分散物の作製
磁性粒子（戸田工業製、平均粒子径０．２５μ）を２部、パラフィンワックス（融点５０〜５２℃、関東化学製）を８５．７部、を加熱分散した。
（２）表示用繊維素子の作製
図２に示すような口金を用い、上記（１）で作製した表示用分散物と、中空繊維用材料であるＰＥＴ、および中空繊維内の白色繊維用材料として二酸化チタン配合ＰＥＴを、内径が２００μｍになるように押出し成型し、表示用繊維素子を得た。繊維の両末端は加熱によって溶融、封止した。さらに２ｍｍ周期で繊維を加熱してエンボス加工し、繊維内に微小な小部屋を作製した。
【００３７】
（３）表示用繊維素子のシート化
上記（２）で作製した表示用繊維の位置合わせを行い（中空繊維内壁と中空繊維内部の白色繊維結合部の位置合わせ）、各々の表示用繊維を密着させ、熱プレスをかけて表示用繊維シートを作製した。
（４）印画評価
上記（３）で作製した表示用繊維シートをテストプリンター（商品名：ＴＨＰＭＤ、大倉電機製）で評価した。磁気印加はサーマルヘッド直後の位置に磁石を取り付けた。印加電圧２５Ｖ、パルス幅１５ｍｓｅｃで印画可能であった。印画した画像を消去するには、シートを逆さまにして同様な処置を行い、画像消去を確認した。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明により、磁気粒子を利用した表示素子の構成が、単純化されて、耐久性が向上し、かつ生産性の面でも複雑な工程がなく、容易になった。さらに、塵等の埃の発生がなく、オフィイス内やクリーンルーム内で使用できるリライトシートとしての可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の表示用繊維素子の製造方法例。
【図２】本発明の表示用繊維素子の製造方法例。
【図３】本発明の表示用繊維素子を説明する図。
【図４】本発明の表示用繊維素子の画像書込み・消去を説明する図。
【図５】本発明の表示用繊維素子の画像書込み・消去を説明する図。
【図６】表示用繊維素子内部を小部屋に分割した断面図の１例。
【図７】表示用繊維素子をシート化する製造例。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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