(57)【要約】【課題】  ポリプロピレンフィルムを表面保護層として用いた耐擦傷性や耐汚染性に優れる化粧シートを安価に提供することである。【解決手段】  紙層上に発泡剤を配合した塩化ビニルペーストゾル層を設け、該塩化ビニルペーストゾル層を発泡させて塩化ビニル樹脂発泡層となし、該塩化ビニル樹脂発泡層上にアクリル酸系コポリマー層とポリプロピレン層とからなる共押出フィルムを前記ポリプロピレン層が表出するように積層したことを特徴とする化粧シート。【選択図】        図１
2005131926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層上に発泡剤を配合した塩化ビニルペーストゾル層を設け、該塩化ビニルペーストゾル層を発泡させて塩化ビニル樹脂発泡層となし、該塩化ビニル樹脂発泡層上にアクリル酸系コポリマー層とポリプロピレン層とからなる共押出フィルムを前記ポリプロピレン層が表出するように積層したことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記塩化ビニル樹脂発泡層と前記共押出フィルムとの間に接着層を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】
前記塩化ビニル樹脂発泡層と前記共押出フィルムとの間に絵柄層を設けたことを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内装材、特に壁や天井等に貼って壁紙として好適に用いられる発泡層を備えた化粧シートに関し、さらに詳しくは、塩化ビニル樹脂からなる発泡層を備えた耐擦傷性や耐汚染性に優れた化粧シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、意匠性において優れるなどの理由から、塩化ビニル樹脂からなる発泡層（以下、ＰＶＣ発泡層と呼称する）を設け、該発泡層にエンボス加工を施して凹凸模様を形成した化粧シート、いわゆる塩ビ発泡壁紙が用いられている。しかしながら、この発泡層は表面強度が弱い上に汚れが付着し易いという問題があり、近年、発泡層の表面に表面保護層を設けた化粧シートが提案され、販売されている。
【０００３】
前記表面保護層としては、熱可塑性や熱硬化性等の樹脂をトップコート剤として塗布することにより形成したものがあるが、この表面保護層は発泡時の表面膨張やエンボス加工時のエンボス版により発泡層に亀裂等が生じる虞があるために化粧シートとして満足できるものではなく、表面保護層としてフィルムを積層した化粧シートが一般的であり、発泡層との接着性や凹凸模様を形成するためのエンボス加工のし易さなどから、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルムと呼称する）が表面保護層として用いられている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、前記表面保護層にＥＶＯＨフィルムを用いた化粧シートは、（１）ＥＶＯＨフィルム自体が高価であり、化粧シートのコストが高くなる、（２）ＥＶＯＨフィルムは親水性であり、コーヒーや醤油等の汚染物質が付着すると拭き取っても付着した形跡が残る、（３）施工時に、エマルジョン糊がＥＶＯＨフィルム表面に付着すると拭き取り難い、などの問題がある。
【０００５】
そこで、表面保護層として耐擦傷性や耐汚染性において優れるポリプロピレンフィルム（以下、ＰＰフィルムと呼称する）を用いることが考えられるが、ＰＰフィルムはＰＶＣ発泡層に積層しても、ＰＶＣ発泡層とＰＰフィルムとの接着性が乏しく、製品化することが困難であった。
【特許文献１】実開昭５９−１７２７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、ポリプロピレンフィルムを表面保護層として用いた耐擦傷性や耐汚染性に優れる化粧シートを安価に提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明の化粧シートは、紙層上に発泡剤を配合した塩化ビニルペーストゾル層を設け、該塩化ビニルペーストゾル層を発泡させて塩化ビニル樹脂発泡層となし、該塩化ビニル樹脂発泡層上にアクリル酸系コポリマー層とポリプロピレン層とからなる共押出フィルムを前記ポリプロピレン層が表出するように積層したことを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の化粧シートにおいて、前記塩化ビニル樹脂発泡層と前記共押出フィルムとの間に接着層を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の化粧シートにおいて、前記塩化ビニル樹脂発泡層と前記共押出フィルムとの間に絵柄層を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧シートは、発泡層と表面保護層との層間の接着性に優れ、また、耐擦傷性や耐汚染性においても優れるという効果を奏する。また、コスト面においてもＥＶＯＨフィルムを用いた化粧シートに比べて優位性を有するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかる化粧シートの基本的な層構成を図解的に示す図であり、図中の１は化粧シート、２は紙層、３は塩化ビニル樹脂発泡層、４は共押出フィルム、５は凹凸模様、４１はアクリル酸系コポリマー層、４２はポリプロピレン層をそれぞれ示す。
【００１２】
図１は本発明にかかる化粧シートの基本的な層構成を図解的に示す図であって、化粧シート１は紙層２上に塩化ビニル樹脂発泡層３と、該塩化ビニル樹脂発泡層３上にアクリル酸系コポリマー層４１とポリプロピレン層４２とからなる共押出フィルム４を前記ポリプロピレン層４２が表出するように設け、前記共押出フィルム４側からエンボス加工を施して凹凸模様５を形成したものである。
【００１３】
前記紙層２としては、壁紙用の難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジンなどの難燃剤で処理したシート）、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの無機質剤を混抄した無機質紙、あるいは、上質紙、薄用紙、和紙等の一般紙など、いわゆる壁紙用裏打紙といわれるものなどを用いることができ、その坪量としては２０〜３００ｇ／ｍ2が適当であり、好ましくは４０〜１１０ｇ／ｍ2である。
【００１４】
前記塩化ビニル樹脂発泡層３としては、塩化ビニルペーストゾルを塗布・乾燥すると共にこれを加熱発泡させることにより形成されるものであるが、前記塩化ビニルペーストゾルは塩化ビニル樹脂の他に、充填剤、熱安定剤、発泡剤、可塑剤、希釈剤等が含有された周知のものを用いることができる。
【００１５】
前記共押出フィルム４のポリプロピレン層４２としては、ホモポリマー、ブロックコポリマー、ランダムコポリマーなどの構造からなる周知のポリマーを用いることができる。また、アクリル酸系コポリマー層４１としては、たとえば、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）等の酸コポリマー、あるいは、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）などのエステルコポリマーを用いることができるが、接着性においてより優れることからエステルコポリマーが好適である。また、必要に応じて、前記ポリプロピレン層４２と前記アクリル酸系コポリマー層４１との間に、たとえば、アドマー〔三井石油化学工業（株）：商品名〕のような接着性樹脂層を設けてもよいものである。
【００１６】
また、図示はしないが、前記塩化ビニル樹脂発泡層３と前記共押出フィルム４との間に絵柄層を設けることができる。前記絵柄層の形成方法としては、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インキジェット印刷、転写シートからの転写印刷等の周知の印刷法によりインキにて形成することができる。前記絵柄層の絵柄としては、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学図形模様、文字、記号、あるいは、全面ベタ模様等の模様柄である。インキとしては、前記塩化ビニル樹脂発泡層３を形成する塩化ビニル樹脂との接着性および前記共押出フィルム４の前記アクリル酸系コポリマー４１との接着性を考慮すると、ビヒクルとして、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂等の１種ないし２種以上を混合して用いることができる。
【００１７】
さらにまた、図示はしないが、前記塩化ビニル樹脂発泡層３と前記絵柄層との間および／ないし前記絵柄層と前記共押出層４との間に、必要に応じてウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の１種ないし２種以上を混合してなる接着層を設けてもよいものである。このように接着層を設けることにより、一層、各層間の接着強度を強いものとすることができる。
【００１８】
また、前記凹凸模様５は、周知の枚葉、あるいは、輪転式のエンボス機を用いて前記塩化ビニル樹脂発泡層３が軟化した状態にあるときに、前記共押出フィルム４側からエンボス版で凹凸を施して後に冷却することにより形成することができる。前記凹凸模様５としては、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、万線状溝などである。
【００１９】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
【実施例１】
【００２０】
７０ｇ／ｍ2の壁紙用裏打紙〔（株）興人：ＷＫ−８７０（商品名）〕に表１に示す配合の塩化ビニルペーストゾルをコンマコート法で２５０ｇ／ｍ2塗布し、１５０℃で１分間乾燥して塩化ビニルペーストゾル層を形成した。その後、前記塩化ビニルペーストゾル層上にグラビア印刷機で布目模様の絵柄をアクリル系印刷インキ〔大日精化工業（株）製：ハイドリック（商品名）〕で印刷して絵柄層を形成した絵柄層形成済中間化粧シートを作製した。その後、前記印刷済中間化粧シートを２２０℃で３５秒間加熱して前記塩化ビニルペーストゾル層を発泡させると共にインラインでポリプロピレン層（１５μｍ）とＥＥＡ層（１５μｍ）とからなる３０μｍ厚さの共押出フィルム〔（株）東レ製：ＶＬ１０（商品名）〕を前記ポリプロピレン層が表出するように布目柄のエンボス版を用いてエンボス加工すると同時にサーマルラミネーション（１１０℃、０．０５ＭＰａ、５秒）して本発明の化粧シートを得た。
【実施例２】
【００２１】
実施例１で作製した前記絵柄層形成済中間化粧シートの絵柄層面全面に塩化ビニル樹脂／アクリル樹脂の混合物からなる印刷インキ〔（株）昭和インキ工業所製：化Ｘ（ＮＴ）（商品名）〕を用いて接着層をグラビア印刷法で乾燥後に４ｇ／ｍ2となるように形成した接着層形成済中間化粧シートを作製した。その後、前記接着層形成済中間化粧シートを２２０℃で３５秒間加熱して前記塩化ビニルペーストゾル層を発泡させると共にインラインでポリプロピレン層（１５μｍ）とＥＥＡ層（１５μｍ）とからなる３０μｍ厚さの共押出フィルム〔（株）東レ製：ＶＬ１０（商品名）〕を前記ポリプロピレン層が表出するように布目柄のエンボス版を用いてエンボス加工すると同時にサーマルラミネーション（１１０℃、０．０５ＭＰａ、５秒）して本発明の化粧シートを得た。
【００２２】
［比較例１］
実施例１で作製した前記絵柄層形成済中間化粧シートを２２０℃で３５秒間加熱して前記塩化ビニルペーストゾル層を発泡させると共にインラインで１２μ厚さのＥＶＯＨフィルム〔（株）クラレ製：エバールＨＦ−ＭＥ１２（商品名）〕を布目柄のエンボス版を用いてエンボス加工すると同時にサーマルラミネーション（１１０℃、０．０５ＭＰａ、５秒）して比較例とする化粧シートを得た。
【００２３】
［比較例２］
実施例１で作製した前記絵柄層形成済中間化粧シートを２２０℃で３５秒間加熱して前記塩化ビニルペーストゾル層を発泡させると共にインラインで１５μ厚さのＰＰフィルム〔（株）東レ製：ＹＭ１１（商品名）〕を布目柄のエンボス版を用いてエンボス加工すると同時にサーマルラミネーション（１１０℃、０．０５ＭＰａ、５秒）して比較例とする化粧シートを得た。
【００２４】
【表１】
2005131926.tif 000003
【００２５】
上記で作製した実施例１、２、および、比較例１、２の化粧シートについて、接着性、耐汚染性および耐擦傷性について下記評価方法で評価してその結果を表２に纏めて示した。
〔接着性評価〕
壁紙用裏打紙と表層のフィルムを手指で掴んで剥離し、発泡層が破壊した場合を良好として◎印で示し、発泡層と表層のフィルム間で一部剥離した場合を可（実用上問題ないレベル）として○印で示し、発泡層と表層のフィルム間で剥離した場合を不可として×印で示して評価した。
〔耐汚染性評価〕
表層のフィルム上に汚染物質（コーヒー、醤油）を滴下し、２４時間経過後に水を含ませた綿布で汚染物質を拭き取り、汚染物質の痕跡が全く見当たらない場合を良好として◎印で示し、汚染物質の痕跡が残る場合を可（実用上問題ないレベル）として○印で示し、汚染物質の汚れが残る場合を不可として×印で示して評価した。なお、評価はしなかったが、背景技術の項で説明した表層にフィルムを用いない、いわゆる塩ビ発泡壁紙の場合は、この評価が×印となる。
〔耐擦傷性評価〕
試験方法および評価基準は、壁装問屋協議会「表面強化商品性能表示」に準じた。
【００２６】
【表２】
2005131926.tif 000004
【００２７】
表２からも明らかなように、実施例１の化粧シートは比較例１に比べて、接着性については若干劣るものの実用上は問題ないレベルの接着性を示し、耐汚染性については、コーヒーや醤油といった水性の汚染物質に対して良好な結果を示した。また、実施例２の化粧シートは比較例１に比べて接着性の点でも遜色ない良好な結果を示した。また、実施例１、２、および比較例１、２の化粧シートはいずれも耐擦傷性において優れた結果を示した。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明にかかる化粧シートの基本的な層構成を図解的に示す図である。
【符号の説明】
【００２９】
１                  化粧シート
２                  紙層
３                  塩化ビニル樹脂発泡層
４                  共押出フィルム
５                  凹凸模様
４１                アクリル酸系コポリマー層
４２                ポリプロピレン層
【図１】
2005131926.tif 000005