(57)【要約】      （修正有）【課題】水溶性の透明化剤を用いた窓付き封筒を高速で、かつ窓部に不具合が生じることなく製造できるようにする。【解決手段】走行経路に沿って連続紙２が走行する間に、連続紙を順次折りたたみ、糊付けし、切断して封筒を製造する封筒製造装置１の上流側で、上記各封筒の透明窓となる位置に水溶性の透明化剤を塗布し、この透明化剤塗布後の連続紙を、透明化剤塗布面が外側となるようにして複数の乾燥胴２９ａ，２９ｂに巻き掛けて上記透明化剤を、これの塗布面が上記乾燥胴２９ａ，２９ｂに接触しない状態で乾燥するようにした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性の透明化剤を塗布することにより封筒の一部に透明窓を設ける窓付き封筒の製造方法において、
走行経路に沿って連続紙が走行する間に、連続紙を順次折りたたみ、糊付けし、切断して封筒を製造する封筒製造装置の上流側で、上記各封筒の透明窓となる位置に水溶性の透明化剤を塗布し、この透明化剤塗布後の連続紙を、透明化剤塗布面が外側となるようにして複数の乾燥胴に巻き掛けて上記透明化剤を、これの塗布面が上記乾燥胴に接触しない状態で乾燥することを特徴とする窓付き封筒の製造方法。
【請求項２】
水溶性の透明化剤を塗布することにより封筒の一部に透明窓を設ける窓付き封筒の製造装置において、
走行経路に沿って連続紙が走行する間に、連続紙を順次折りたたみ、糊付けし、切断して封筒を製造する封筒製造装置と、
連続紙の走行方向に複数個の乾燥胴を設けると共に、この乾燥胴の周囲に、連続紙の一方の面のみが各乾燥胴に接触させるようにしたループ状の連続紙の乾燥経路を設け、この乾燥経路の最上流部に、上記連続紙の乾燥胴に接触しない方の面に向けて透明窓用の透明化剤を塗布する透明化剤塗布機を設けてなり、上記乾燥経路を通過した連続紙が上記封筒製造装置に供給されるように配置された透明化剤塗布装置とからなることを特徴とする窓付き封筒の製造装置。
【請求項３】
請求項２記載の窓付き封筒の製造装置において、透明化剤塗布装置及び封筒製造装置のそれぞれの連続紙の走行経路に配置されるローラ及び加工部材等の走行経路構成部材が、透明化剤の塗布部に接触しないようにしたことを特徴とする窓付き封筒の製造装置。
【請求項４】
乾燥経路の最下流部に、封筒のフラップ用の口糊を塗布する口糊塗布機を設けると共に、これの下流側に、口糊を非接触状態で乾燥する乾燥機を設けたことを特徴とする請求項２または請求項３記載の窓付き封筒の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封筒を構成する紙の一部に透明化剤を塗布することにより透明な窓を設けるようにした窓付き封筒の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記透明化剤としては種々のものが提案されているが、窓付き封筒の使用後のリサイクルの点から、この透明化剤には、リサイクル時に封筒本体の紙と共に水に溶ける水溶性を有するもの、例えば特許文献１に示されている、カルボキシル基を有するロジン系樹脂およびカルボキシル基を有するアクリル系ポリマー溶液の混合物を有効成分で１００重量物に、アンモニア水またはエチレンジアミンやトリエチルアミンのようなアミン類の単独または混合物の１０〜４０重量部によって中和して水溶化した樹脂およびポリマー溶液の有効成分１００重量部に対し、又は更にスチレン系樹脂の溶剤溶液を有効成分で０〜１００重量部混合した溶液の有効成分１００重量部に対し、シリコーン系の消泡剤または離型剤を０〜１．０重量部、ワックスエマルジョンを有効成分で０〜２０重量部混合してなる透明化剤が用いられている。その他にスルホン化ひまし油が用いられている（例えば特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−２８４０９７号公報（段落〔０００４〕）
【特許文献２】
特開平１１−７９１９０号公報（段落〔０００８〕）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、リサイクル可能な透明化剤は、水溶性であることにより、ＵＶ硬化性のもののように乾燥性がよくないため、塗工面が乾かないうちにローラを通ることになり、このローラとの接触により透明化剤がローラにて掻き取られて、まだらになる恐れがある。これを防ぐためには、透明化剤を塗布した連続紙の走行速度を遅くしなければならず、生産性に問題があった。
【０００５】
本発明は上記のことに鑑みなされたもので、リサイクル可能な水溶性の透明化剤を用いた窓付き封筒を高速で、かつ窓部がまだらになる等の不具合が生じることなく製造できるようにした窓付き封筒の製造方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る窓付き封筒の製造方法は、水溶性の透明化剤を塗布することにより封筒の一部に透明窓を設ける窓付き封筒の製造方法において、走行経路に沿って連続紙が走行する間に、連続紙を順次折りたたみ、糊付けし、切断して封筒を製造する封筒製造装置の上流側で、上記各封筒の透明窓となる位置に水溶性の透明化剤を塗布し、この透明化剤塗布後の連続紙を、透明化剤塗布面が外側となるようにして複数の乾燥胴に巻き掛けて上記透明化剤を、これの塗布面が上記乾燥胴に接触しない状態で乾燥する。
【０００７】
そして上記製造方法を実施する窓付き封筒の製造装置は、水溶性の透明化剤を塗布することにより封筒の一部に透明窓を設ける窓付き封筒の製造装置において、走行経路に沿って連続紙が走行する間に、連続紙を順次折りたたみ、糊付けし、切断して封筒を製造する封筒製造装置と、連続紙の走行方向に複数個の乾燥胴を設けると共に、この乾燥胴の周囲に、連続紙の一方の面のみが各乾燥胴に接触させるようにしたループ状の連続紙の乾燥経路を設け、この乾燥経路の最上流部に、上記連続紙の乾燥胴に接触しない方の面に向けて透明窓用の透明化剤を塗布する透明化剤塗布機を設けてなり、上記乾燥経路を通過した連続紙が上記封筒製造装置に供給されるように配置された透明化剤塗布装置とからなっている。
【０００８】
また、上記構成の窓付き封筒の製造装置において、透明化剤塗布装置及び封筒製造装置のそれぞれの連続紙の走行経路に配置されるローラ及び加工部材等の走行経路構成部材が、透明化剤の塗布部に接触しないようにした。
【０００９】
また、乾燥経路の最下流部に、封筒のフラップ用の口糊を塗布する口糊塗布機を設けると共に、これの下流側に、口糊を非接触状態で乾燥する乾燥機を設けた。
【００１０】
【作  用】
連続紙が封筒製造装置の走行経路を走行する間に、この連続紙は順次折りたたまれ、糊付けされ、切断されて封筒が製造される。そしてこの封筒製造装置の上流側に配置された透明化剤塗布装置の透明化剤塗布機にて、上記封筒の透明窓となる位置に透明化剤が塗布される。この透明化剤は乾燥経路を走行される間に乾燥されるが、このときの透明化剤塗布面は乾燥経路において乾燥胴に接触することがなく乾燥される。従って連続紙に塗布された透明化剤は乾燥する前に乾燥胴にて掻き落とされることがない。
【００１１】
また、上記窓付き封筒の製造装置において、連続紙の走行経路に配置されるローラ及び加工部材等の走行経路構成部材が、透明化剤の塗布部に接触しないようにしたことにより、窓付き封筒の製造装置の走行経路を走行される連続紙の透明化剤塗布部は、これの塗布部から封筒として切断排出される間にわたって、透明化剤塗布装置及び封筒製造装置でのそれぞれの走行経路を構成するローラ群及び、折りたたみ用のプラウやプラウ折り部材の加工部材等の走行経路構成部材に接触されることなく走行され、連続紙に塗布された透明化剤は、封筒製造装置の終端に至る間にこれの塗布面がひっかかる等の乱れが生じることなく、かつ確実に乾燥される。
【００１２】
また、封筒のフラップを接着するための口糊も透明化剤塗布装置で塗布され、これもローラ等に掻き落とされることなく乾燥した状態で封筒製造装置に供給される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る窓付き封筒の製造装置の一例を示す正面図、図２はその平面図、図３は図２のＸ矢視図、図４はプラウ折り装置の要部及び作用を概略的に示す斜視図、図５はフラップ折り装置の要部及び作用を示す斜視図、図６は封筒の折りたたみ製造工程を示す説明図、図７は本発明方法及び装置で作られた封筒の１つを示す斜視図である。
【００１５】
図中１はダブル幅の連続紙２から２枚ずつの図７に示すような窓付き封筒３を折りたたみ製造する封筒製造装置であり、４はこの封筒製造装置１の上流側に配置される透明化剤塗布装置である。
【００１６】
封筒製造装置１には、これの上流側から、筋付け装置５、中央スリッタ６、両耳スリッタ７、ダイロール装置８、胴糊塗布装置９、一対のプラウ折り装置１０ａ，１０ｂ、フラップ折り装置１１、切断装置１２、搬出装置１３が設けられている。
【００１７】
この封筒製造装置１にあっては、透明化剤塗布装置４から走行してくる連続紙２が、筋付け装置５にて図６のＡにおいて、２枚ずつ同時に製造される各封筒３，３の折りたたみ線１４，１４とそれぞれのフラップ折りたたみ線１５，１５が筋状に付けられる。また、中央スリッタ６及び両耳スリッタ７にて図６のＢにおいて、中央のスリット１６と両耳のスリット１７，１７が設けられる。
【００１８】
ついで、ダイロール装置８にて図６のＣにおいて、図７に示すところの各封筒３のフラップ１８の両端の切り落とし部１８ａ，１８ａのための打ち抜き穴１９が設けられる。また、胴糊塗布装置９にて図６のＤにおいて、連続紙２の上側となっている裏面に上記封筒３の長手方向間隔ごとに２列ずつの胴糊２０が塗布される。その後一対のプラウ折り装置１０ａ，１０ｂにて図６のＥにおいて、折りたたみ線１４，１４に沿って内側へ折りたたまれてから、フラップ折り装置１１にて図６のＦにおいて、フラップ折りたたみ線１５，１５に沿ってフラップ１８が折り曲げられる。ついで切断装置１２にて図６のＧにおいて、上記胴糊塗布装置９にて２列ずつ塗布された胴糊２０の間で切断され、長手方向両端が胴糊２０で閉じられた窓付き封筒３が２枚ずつ作られて搬出装置１３へ排出される。
【００１９】
そしてこの封筒製造装置１において、これの連続紙の走行経路に配置される筋付け装置５、各スリッタ６，７の胴部、ダイロール装置８、胴糊塗布装置９、プラウ折り装置１０ａ，１０ｂ、フラップ折り装置１１、切断装置１２及びその他のローラ類等の全ての走行経路構成部材が、透明窓３ａとなる部分に塗布した透明化材に接触しないようになっている。
【００２０】
図４は一方のプラウ折り装置１０ｂを示すもので、先端側がテーパ状に形成されたプラウ１０ｃは、これの先端が折りたたみ線１４に接触し、他の部分、特に、図４（ｂ）に示すように円筒部の下側部分が連続紙２に接触しないようにして配置されており、中央スリッタ６にて走行方向に切断された一方の連続紙はこのプラウ１０ｃにて折りたたみ線１４に沿って走行方向に平行に２つ折りされる。なお、この図４ではフラップ１８用の切り落とし部の図示を省略している。
【００２１】
上記フラップ折り装置１１は図５に示すようになっていて、フラップ１８に隣接する封筒の開口側端部を上側から押さえる封筒押さえ２１と、フラップ１８を下側からすくい上げて略直角状に立ち上げる折り曲げ案内片２２と、ついでフラップ１８を１８０度にわたって折りたたむ折りたたみ案内片２３とからなっていて、これらの間を通ることによりフラップ１８が封筒のフラップ折りたたみ線１５に沿って開口部に対して折りたたまれるようになっている。
【００２２】
上記封筒製造装置１に送られる連続紙２は、これの上流側に配置された透明化剤塗布装置４にて各窓付き封筒３の透明窓３ａになる位置に透明化剤が塗布されると共に、折り曲げたフラップ１８となる部分に使用時に湿らすことにより接着する口糊２４が塗布されている。
【００２３】
上記透明化剤塗布装置４は図１から図３に示すようになっていて、これは封筒製造装置１の上流側へこれの延長線上に設けられている。そしてこれの長手方向中間部に、この透明化剤塗布装置１の側方から供給される連続紙２を長手方向の一方、例えば封筒製造装置１側（以下、装置下流側という）へ反転して向けるターンバー２５が設けてある。このターンバー２５の上流側、すなわち透明化剤塗布装置１の手前側に、表面を上側にした連続紙２をターンバー２５へ供給する給紙部２６が設けてある。
【００２４】
ターンバー２５の下流側（以下、用紙下流側という）に連続紙２を封筒製造装置１とは反対側（以下、装置上流側という）へ反転する反転装置２７が設けてあり、この反転装置２７の用紙下流側に連続紙２の裏面で上記透明窓３ａになる位置に水溶性の透明化剤を塗布する透明化剤塗布機２８が設けてある。
【００２５】
そしてこの透明化剤塗布機２８の用紙下流側に、連続紙２の透明化剤を塗布した裏面を外側にしてループ状に巻き掛ける複数個、例えば２個の乾燥胴２９ａ，２９ｂを有してなる乾燥経路が設けてあり、この乾燥経路の最下流側の乾燥胴２９ｂを通過した連続紙２は裏面を上側にして封筒製造装置１へ入るようになっている。また、この最下流側の乾燥胴２９ｂの用紙下流側に、連続紙２の裏面に上記口糊２４を塗布する口糊塗布機３０が設けてある。
【００２６】
上記各乾燥胴２９ａ，２９ｂはヒータを内蔵してこれの表面が加熱されるようになっていると共に、連続紙２が巻き掛けられる部分の外側に乾燥機３１ａ，３１ｂが設けてある。また、反転装置２７から窓剤塗布装置２８に至る間に、ここを通る連続紙２を加熱するプレヒート３２が設けてある。さらに、各乾燥胴間、すなわち、第１と第２の乾燥胴２９ａ，２９ｂの間及び第２乾燥胴２９ｂと口糊塗布機３０の間の経路には、ここを通る連続紙２の両面を加熱する乾燥機３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，…が設けてある。そして、上記の各乾燥機３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，…及びプレヒータ３２は走行する連続紙２の各面に対して非接触状態で設けられている。
【００２７】
また、上記口糊塗布機３０の用紙下流側には連続紙２の裏面に対向する高周波乾燥機３４が非接触状態で設けてある。そして、この透明化剤塗布装置４において、口糊塗布機３０を含む連続紙２の走行経路内にある走行経路構成部材は透明窓３ａとなる部分に塗布した透明化剤に接触しないようになっている。
【００２８】
上記構成の透明化剤塗布装置４においては、給紙部２６から給紙された連続紙２はターンバー２５にてこれの裏面が上側になるように反転され、ついで反転装置２７にて装置上流側へ反転される。そしてこの走行中に、透明化剤塗布機２８にて連続紙２の裏面で、かつ封筒３の透明窓３ａとなる位置に水溶性の透明化剤が塗布される。このとき、塗布前の連続紙２はプレヒータ３２にて加熱されている。
【００２９】
透明化剤を裏面に塗布された連続紙２は、これの透明化剤が塗布されていない表面を内側にして２個の乾燥胴２９ａ，２９ｂにループ状に巻き掛けられ、これの回転により走行される。この間に連続紙２の表面は各乾燥胴２９ａ，２９ｂに接触して直接加熱され、また透明化剤を塗布した裏面は乾燥機３１ａ，３１ｂにて非接触状態で加熱され、また、各乾燥胴２９ａ，２９ｂ間に設けられた別の乾燥機３３ａ，３３ｂ，３３ｃ…にて連続紙２の両面が非接触状態で加熱され、この間において、連続紙２の裏面に塗布された透明化剤が乾燥される。そしてこのときにおいて、透明化剤が塗布された連続紙２の裏面は乾燥胴等の加熱部材には全く接触することなく走行される。なお、上記各乾燥機３１ａ，３１ｂ，３３ａ，３３ｂ，３３ｃ…は加熱による乾燥だけでなく、冷風を吹きつけて透明化剤を硬化乾燥させることもある。
【００３０】
最下流側の乾燥胴２９ｂを通過した連続紙２は、これの裏面を上側にして封筒製造装置４へ供給されるが、その前に、上記最下流側の乾燥胴２９ｂを通過した直後において、連続紙２の裏面で、かつ封筒３のフラップ１８となる部分に口糊塗布機３０にて口糊２４が塗布される。そしてこの口糊２４は、裏面に対向させて設けられた高周波加熱装置３４にて非接触状態で乾燥される。なお、透明化剤の塗布部は口糊塗布機３０にも接触されない。
【００３１】
上記構成において、透明化剤塗布装置４の乾燥胴は２個設けた例を示したが、この乾燥胴は、乾燥胴によって構成されるループ状の乾燥経路の長さに応じた数を用いる。また、この乾燥経路に設けたヒータ及び乾燥機の数も同様である。そしてこの乾燥経路の長さは高速で走行する連続紙２に塗布した透明化剤が十分に乾燥する長さになっている。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、透明窓を構成する透明化剤は、連続紙が封筒製造装置に供給される前に透明化剤塗布装置にて塗布されると共に、これに設けられた乾燥経路を高速で通過する間において、この乾燥経路を構成する乾燥胴及び乾燥機に対して非接触状態で乾燥することができ、これにより水溶性の透明化剤を十分乾燥した状態の連続紙を高速で封筒製造装置へ供給することができると共に、透明部がまだらになることを防止でき、水溶性の透明化剤を用いた窓付き封筒を、透明窓がまだらになる等の不具合が生じることなく高速で製造することができる。そしてさらに、封筒製造装置でも透明化剤塗布面に走行経路構成部材が接触することがないことにより、折りたたんで封筒にするまで乾燥を長く、確実に行うことができる。
【００３３】
また、本発明によれば、フラップ用の口糊も連続紙が封筒製造装置に供給される前に、上記透明化剤に十分乾燥した状態にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る窓付き封筒の製造装置の一例を示す正面図である。
【図２】図１に示した装置の平面図である。
【図３】図２のＸ矢視図である。
【図４】プラウ折り装置の要部及び作用を概略的に示す斜視図である。
【図５】フラップ折り装置の要部及び作用を示す斜視図である。
【図６】封筒の折りたたみ工程を示す説明図である。
【図７】本発明の製造方法及び装置で作られた封筒の１つを示す斜視図である。
【符号の説明】
１…封筒製造装置、２…連続紙、３…窓付き封筒、４…透明化剤塗布装置、５…筋付け装置、６…中央スリッタ、７…両耳スリッタ、８…ダイロール装置、９…胴糊塗布装置、１０ａ，１０ｂ…プラウ折り装置、１０ｃ…プラウ、１１…フラップ折り装置、１２…切断装置、１３…搬出装置、１４…折りたたみ線、１５…フラップ折りたたみ線、１６…中央スリット、１７…両耳スリット、１８…フラップ、１８ａ…切り落とし部、１９…打ち抜き穴、２０…胴糊、２１…封筒押さえ、２２…折り曲げ案内片、２３…折りたたみ案内片、２４…口糊、２５…ターンバー、２６…給紙部、２７…反転装置、２８…透明化剤塗布機、２９ａ，２９ｂ…乾燥胴、３０…口糊塗布機、３１ａ，３１ｂ…乾燥機、３２…プレヒータ、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ…乾燥機、３４…高周波乾燥機。
【図１】
2005001163.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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