(57)【要約】【課題】  成型品の表面とその切断面に同様な石目模様を有するようにした意匠的に優れた商品価値の高い低コストの人工大理石製品等の熱硬化性樹脂成型品とその製造方法を提案する。【解決手段】  注型成形型の型内表面に装飾用の熱硬化性樹脂液を斑点状の石目模様に塗布した後、型内に粒状柄材を含有する熱硬化性樹脂液を注入して、硬化させることにより、表面に石目模様の装飾を有し、かつ内部に粒状柄材による石目模様を有して、成型品の表面とその切断面に同様な石目模様を付与する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に石目模様の装飾を有し、かつ内部に粒状柄材による石目模様を有する熱硬化性樹脂成型品。
【請求項２】
注型成形型の型内表面に装飾用の熱硬化性樹脂液を斑点状の石目模様に塗布した後、該成形型内に粒状柄材を含有する熱硬化性樹脂液を注入して、硬化させることを特徴とする熱硬化性樹脂成型品の製造方法。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂液がいずれもアクリル樹脂シラップである請求項2記載の熱硬化性樹脂成型品の製造方法。
【請求項４】
該熱硬化性樹脂液がいずれもアクリル樹脂シラップに無機質フィラーを混合した人工大理石用コンパウンドである請求項2又は３記載の熱硬化性樹脂成型品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石目模様を有する成型品、例えば流し台や洗面台の天板あるいは浴槽回りのカウンター等の水回り関連の人工大理石製品等に使用される石目模様を有する熱硬化性樹脂成型品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、人工大理石の表面に石目模様を付与するには、特開平９−１３１８０１号公報「石目調成形用着色ゲルコート及び石目調人工石」のように、表面のゲルコート層に石目用の粒状物を混合する方法がある。しかし、例えば図1に示すように、流し台用の人工大理石の天板１にシンクを取付けるために穴３を開けると、その切断面には、表面部にのみにしか石目模様２がなく、意匠性の低いものとなってしまうという欠点があった。
【０００３】
また、人工大理石用コンパウンドに粒状柄材を混入することによって石目模様を付与する方法もあるが、同様に天板に穴を明けると、その切断面には、粒状柄材が切断されてできた石目模様が現れて、天板表面の石目模様とは異なったものになってしまうという欠点があった。
【０００４】
更に、特開２００２−２１９７１８号公報「人造大理石及び人造大理石の製造方法」には、薄片状の柄材を混入した場合に、切断面が製品表面と柄模様が異なるので、製品表面と同じ柄模様の薄板を別途作って、切断面に貼着する方法が開示されているが、薄板を作る工程やそれを貼り着ける工程が必要となり、製造コストが大きくなってしまうという欠点があった。
【特許文献１】特開平９−１３１８０１号公報
【特許文献２】特開２００２−２１９７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、成型品の表面とその切断面に同様な石目模様を有する熱硬化性樹脂成型品とその製造方法を低コストで提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、注型成形型の型内表面に装飾用の熱硬化性樹脂液を斑点状の石目模様に塗布した後、該成形型内に粒状柄材を含有する熱硬化性樹脂液を注入して、硬化させることにより、成型品の表面及びその切断面にも同様な石目模様を呈するようにした低コストの熱硬化性樹脂成型品を得るものである。なお、本発明に用いられる注型成形型は、金属製、プラスチック製や木製等いずれでもよい。
【０００７】
ここでいう熱硬化性樹脂液とは、いずれも常温又は加熱等により硬化する液状樹脂という意味であり、不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂等のいわゆる熱硬化性樹脂の樹脂液の他に、メタクリル酸メチルモノマーやその部分重合体あるいはメタクリル酸メチルモノマーにその重合体を溶解したいわゆるアクリル樹脂シラップ等をいう。
【０００８】
また、ここでいう粒状柄材とは、無機系及び／又は有機系の染顔料によって着色されたプラスチック材や人工大理あるいは天然着色石を粉砕して得られる粒状の着色柄チップ等をいう。
【０００９】
この熱硬化性樹脂液には、例えばシリカ微粉体、水酸化アルミ微粉体、炭酸カルシウム微粉体等のいわゆる無機質フィラー微粉体を混合し、人工大理石用コンパウンドにすることができる。また、硬化させるためには、硬化剤を適宜量添加する。
【００１０】
上記した装飾用の熱硬化性樹脂液には、無機系及び又は有機系の染顔料を添加するが、更に着色マイカ等の柄材を添加することもできる。
【００１１】
熱硬化性樹脂液の型面への塗布は、スプレーガン等による吹き付けによって行うが、複数ヘッドのものを用いることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、上述のようにしてなり、表面とその切断面に同様な石目模様を有する成型品を低コストに提供することができるので、穴明け加工や端面切断加工を必要とする製品において、切断面の意匠性を損なうことなく、商品価値の高い商品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を説明する。
ポリメタクリル酸メチル５重量％を含有するメタクリル酸メチル５０重量部にシリカ微粉体５０重量部、染顔料としてカーボンブラック０．５重量部、硬化剤としてジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート０．５重量部を混合した装飾用のアクリル樹脂液（Ａ）及びポリメタクリル酸メチル５重量％を含有するメタクリル酸メチル５０重量部にシリカ微粉体５０重量部、染顔料として酸化チタン２重量部、硬化剤としてジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート０．５重量部を混合した装飾用アクリル樹脂液（Ｂ）を２頭式のスプレーガンを用いて、幅：６００ｍｍ、長さ：２７００ｍｍ、深さ：１０ｍｍの凹型の下金型の表面に塗布して、黒白の斑点状石目模様を付与した後、幅：６００ｍｍ、長さ：２７００ｍｍの平板型の上金型を被せて密閉した。
【００１４】
次に、ポリメタクリル酸メチル２０重量％を含有するメタクリル酸メチル４０重量部にシリカ微粉体６０重量部、粒状のアクリル人工大理石製の黒色柄チップ２重量部、粒状のアクリル人工大理石製の白色柄チップ２重量部、硬化剤としてジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート０．５重量部を混合したアクリル樹脂人工大理石用コンパウンドを該金型内に注入し、８０℃で９０分間加熱して硬化させた。
【００１５】
その後、金型を室温まで冷却し、金型より取出して、幅：６００ｍｍ、長さ：２７００ｍｍ、厚さ：１０ｍｍの大きさの表面に装飾の黒白斑点状石目模様を有し、内部に粒状の黒白石目模様を有するアクリル樹脂人工大理石板を得た。
【００１６】
次に、この板の中央部に長径７００ｍｍ、短径４００ｍｍの楕円形の穴をＮＣ加工材を用いて開けて、その切断面の石目模様と板表面の石目模様とを比較観察した結果、図2に示すように、同様な斑点状の石目模様２を有しており、意匠性の優れたものであった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の人工大理石板の切断面を示す説明的斜視図である。
【図２】本発明による人工大理石板の切断面を示す説明的斜視図である。
【符号の説明】
【００１８】
１−人工大理石板（天板）
２−石目模様
３−穴
【図１】
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【図２】
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