(57)【要約】【課題】複数種の原料を混合して攪拌棒で撹拌して試料を生成した後に、撹拌棒を洗浄容器で洗浄するに際し、少ない洗浄液で撹拌棒を効果的に洗浄することができる試料製造方法及び試料製造装置の提供。【構成】複数種の原料を混合して攪拌棒で撹拌する試料生成ステップの後に、底部に排液孔の設けられた洗浄容器による撹拌棒洗浄ステップを備える試料製造方法であって、前記撹拌棒洗浄ステップは、前記排液孔に前記攪拌棒の下端部を洗浄液の排出速度を制限するために、近接又は当接させた後に前記洗浄容器に洗浄液を供給し、洗浄液を前記洗浄容器に保持した状態で、洗浄液をさらに供給しながら前記攪拌棒を回転させることによりその攪拌棒を洗浄するものであることを特徴とする試料製造方法。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種の原料を混合して攪拌棒で撹拌する試料生成ステップの後に、底部に排液孔の設
けられた洗浄容器による撹拌棒洗浄ステップを備える試料製造方法であって、前記撹拌棒
洗浄ステップは、前記排液孔に前記攪拌棒の下端部を洗浄液の排出速度を制限するために
、近接又は当接させた後に前記洗浄容器に洗浄液を供給し、洗浄液を前記洗浄容器に保持
した状態で、洗浄液をさらに供給しながら前記攪拌棒を回転させることによりその攪拌棒
を洗浄するものであることを特徴とする試料製造方法。
【請求項２】
前記撹拌棒洗浄ステップにおいて、攪拌棒を回転させるとともに、その攪拌棒を洗浄容
器内で上下させることを特徴とする請求項１記載の試料製造方法。
【請求項３】
前記撹拌棒洗浄ステップにおいて、洗浄液の供給を、前記洗浄容器の下端部に設けられ
た洗浄液の供給孔から行うことを特徴とする請求項１又は２記載の試料製造方法。
【請求項４】
前記撹拌棒洗浄ステップにおいて、撹拌棒の洗浄が終わった後に、洗浄液の供給を止め
、前記排液孔から洗浄液を排出し、前記攪拌棒を回転させて洗浄液を振るい落とすことを
特徴とする請求項１，２又は３記載の試料製造方法。
【請求項５】
複数種の原料を混合して攪拌棒で撹拌して試料を生成する試料生成ユニットと前記撹拌
棒を洗浄する洗浄ユニットとを備える試料製造装置であって、前記洗浄ユニットは洗浄液
の供給手段と、底部に排液孔を持つ洗浄容器を構成要素とする洗浄手段と、前記攪拌棒の
回転及び上下動のための駆動手段とを有していることを特徴とする試料製造装置。
【請求項６】
前記洗浄容器の下端部に洗浄液の供給孔が設けられていることを特徴とする請求項５記
載の試料製造装置。
【請求項７】
前記洗浄容器横断面に内接する円と、静止した状態の前記攪拌棒横断面に外接する回転
軸を中心とする円とのクリアランスが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする
請求項５又は６記載の試料製造装置。
【請求項８】
前記攪拌棒が複数設けられており、前記攪拌棒毎に同数の前記洗浄容器が設けられてい
ることを特徴とする請求項５，６又は７記載の試料製造装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数種の原料を混合して攪拌棒で撹拌して試料を生成した後に、撹拌棒を洗
浄容器で洗浄することのできる試料製造方法及び試料製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、試料製造装置に使用される攪拌棒の洗浄装置としては、例えば、洗浄容器の中で
洗浄液を供給と同時に排液しながら攪拌棒を回転させて洗浄を行う自動化学分析装置が知
られている（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記自動化学分析装置の場合、洗浄容器下部を開放して、常に洗浄液を
排液しているため、洗浄液の排液量を制御することができず、多量の洗浄液が必要となる
ことがあった。また、洗浄液は上部から供給されるため、洗浄液の排液量を少なくして洗
浄液を供給すると、汚れた洗浄液が洗浄容器内に留まり、洗浄効率が悪くなることがあっ
た。また、そのため、洗浄に長時間を要することがあった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２９２３９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたものであって、複数種の原料を混合
して攪拌棒で撹拌して試料を生成した後に、撹拌棒を洗浄容器で洗浄するに際し、少ない
洗浄液で撹拌棒を効果的に洗浄することができる試料製造方法及び試料製造装置を提供す
ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、（１）複数種の原料を混合して攪拌棒で撹拌する試
料生成ステップの後に、底部に排液孔の設けられた洗浄容器による撹拌棒洗浄ステップを
備える試料製造方法であって、前記撹拌棒洗浄ステップは、前記排液孔に前記攪拌棒の下
端部を洗浄液の排出速度を制限するために、近接又は当接させた後に前記洗浄容器に洗浄
液を供給し、洗浄液を前記洗浄容器に保持した状態で、洗浄液をさらに供給しながら前記
攪拌棒を回転させることによりその攪拌棒を洗浄するものであることを特徴とする試料製
造方法、である。
【０００７】
排液孔に攪拌棒の下端部を近接又は当接させた後に洗浄容器に洗浄液を供給し、洗浄液
を洗浄容器に保持した状態で、洗浄液をさらに供給しながら攪拌棒を回転させることによ
り攪拌棒を洗浄することにより、攪拌棒の下端部で排液孔の開口面積を狭くすることがで
き、洗浄液の排出量を少なくして洗浄液を洗浄容器に満たすことができる。つまり、排液
のための特別な機構を必要とせずに、洗浄液の無駄を少なくして試料を製造することがで
きる。
【０００８】
また、本発明は、（２）上記（１）の方法において、前記撹拌棒洗浄ステップで、攪拌
棒を回転させるとともに、その攪拌棒を洗浄容器内で上下させることを特徴とする試料製
造方法、である。攪拌棒を回転させるとともに、その撹拌棒を洗浄容器内で上下させるこ
とによって、攪拌棒の下端部で排液孔の開口面積を変化させることにより、洗浄容器中の
洗浄液の量を増減できる。また、そのことにより、洗浄液と攪拌棒の上下方向の相対的移
動速度を大きくできるので、攪拌棒の洗浄効果を増すことができる。
【０００９】
また、本発明は、（３）上記（１）又は２の方法において、前記撹拌棒洗浄ステップで
、洗浄液の供給を、前記洗浄容器の下端部に設けられた洗浄液の供給孔から行うことを特
徴とする試料製造方法、である。洗浄液の供給を、洗浄容器の下端部に設けられた洗浄液
の供給孔から行うことによって、汚れた洗浄液を新たな洗浄液で上に押し上げることにな
り、汚れた洗浄液のほとんどを洗浄容器上部から排出することができるので、常に清浄な
洗浄液で攪拌棒を洗浄することができる。
【００１０】
また、本発明は、（４）上記（１）、（２）又は（３）の発明において、前記撹拌棒洗
浄ステップで、撹拌棒の洗浄が終わった後に、洗浄液の供給を止め、前記排液孔から洗浄
液を排出し、前記攪拌棒を回転させて洗浄液を振るい落とすことを特徴とする試料製造方
法、である。撹拌棒の洗浄が終わった後に、洗浄液の供給を止め、排液孔から洗浄液を排
出し、攪拌棒を回転させて洗浄液を振るい落とすことによって、攪拌棒に付着した洗浄液
を速やかに除去することができ、短時間で次工程に移行することができる。ここで、撹拌
棒を洗浄容器内で回転させれば、洗浄液を洗浄容器外に飛び散らすことがないので好まし
い。  
【００１１】
また、本発明は、（５）複数種の原料を混合して攪拌棒で撹拌して試料を生成する試料
生成ユニットと前記撹拌棒を洗浄する洗浄ユニットとを備える試料製造装置であって、前
記洗浄ユニットは洗浄液の供給手段と、底部に排液孔を持つ洗浄容器を構成要素とする洗
浄手段と、前記攪拌棒の回転及び上下動のための駆動手段とを有していることを特徴とす
る試料製造装置、である。
【００１２】
洗浄装置は洗浄液の供給手段と底部に排液孔を持つ洗浄容器を構成要素とする洗浄ユニ
ットと攪拌棒の回転及び上下動のための駆動ユニットとを有しているので、駆動ユニット
により、攪拌棒を下降させることができ、攪拌棒下端部で排液孔の開口面積を狭くするこ
とができ、洗浄液の排出量を少なくすることができる。その結果、洗浄液を無駄なく洗浄
容器に満たすことができ、洗浄液の無駄を少なくして試料を製造することができる。
【００１３】
また、攪拌棒を洗浄容器内で上下させながら回転させることができるので、攪拌棒の下
端部で排液孔の開口面積を変化させることにより、洗浄容器中の洗浄液の量を増減できる
。また、そのことにより、洗浄液と攪拌棒の上下方向の相対的移動速度を大きくできるの
で、攪拌棒の洗浄効果を増すことができる。
【００１４】
本発明においては、底部に設ける排液孔は、洗浄液を残らず排液できるように、洗浄容
器の最下端に設けることが好ましい。また、洗浄液は、排液孔からの排液に加えて、洗浄
容器の上端部にも排液孔を設けてもよい。さらに、洗浄液を洗浄容器の上端からあふれさ
せることにより排液してもよい。排液は、排液の貯蔵容器に貯蔵できるようにすることが
好ましい。また、排液処理装置に直接送られるように、配管設備を設けてもよい。
【００１５】
本発明において、試料生成ユニットと洗浄ユニットとは、必ずしも、構成要素や手段が
それぞれのユニットで完結している必要はなく、構成要素を他のユニットと共有していて
もよい。例えば、試料生成ユニットの撹拌棒を回転させる手段は洗浄ユニットの駆動手段
と共通であると、装置が簡略化できるので好ましい。
【００１６】
また、本発明は、（６）上記（５）の装置において、前記洗浄容器の下端部に洗浄液の
供給孔が設けられていることを特徴とする試料製造装置、である。洗浄容器の下端部に洗
浄液の供給孔を設けることによって、洗浄液を新たに供給することにより、汚れた洗浄液
を新たな洗浄液で上に押し上げることになり、汚れた洗浄液のほとんどを洗浄容器上部か
ら排出することができるので、常に清浄な洗浄液で攪拌棒を洗浄することができる。
【００１７】
また、本発明は、（７）上記（５）又は（６）の装置において、前記洗浄容器横断面に
内接する円と、静止した状態の前記攪拌棒横断面に外接する回転軸を中心とする円のとの
クリアランスが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることを特徴とする試料製造装置、である
。  
【００１８】
攪拌棒横断面に外接する円とは、撹拌棒が円柱状の場合は撹拌棒の断面の表面部分を示
す。また、撹拌棒に突起がある場合は、撹拌棒が回転するときの突起先端の軌跡を示す。
攪拌棒としてはステンレススチール等の腐食に強い金属も使用可能であるが、汚れが付着
することが少なく、耐熱性に優れる三ふっ化塩化エチレン樹脂や四ふっ化エチレン樹脂等
のふっ素系樹脂やアセタール樹脂が好ましい。
【００１９】
クリアランスが０．５ｍｍより小さいと、撹拌棒が回転するときの振動や、装置の製造
誤差により、撹拌棒と洗浄容器が接触し、無用の摩擦で装置の損傷や撹拌効率の低下の恐
れがある。また、クリアランスが５ｍｍより大きいと、撹拌効率が低下し、洗浄溶液が多
量に必要になり、装置が大型化する。
【００２０】
本発明におけるクリアランスは、１ｍｍ以上３ｍｍ以下となされると、製造が容易であ
り、効果も著しいので、さらに好ましい。このようにクリアランスを調整することにより
、洗浄容器内の洗浄液の量を少なくすることができ、その結果、洗浄液の新たな供給によ
り洗浄液の入れ替えが早くできるので、洗浄液を有効に使うことができる。また、クリア
ランスが小さいことから、洗浄液と攪拌棒との回転方向の相対的な移動速度を大きくする
ことができ、攪拌棒の洗浄効果を増すことができる。さらに、洗浄容器を細くすることが
できることから、装置の小型化を図ることができる。
【００２１】
また、本発明は、（８）上記（５）、（６）又は（７）の装置において、前記攪拌棒が
複数設けられており、前記洗浄容器が前記攪拌棒毎に複数設けられていることを特徴とす
る試料製造装置、である。攪拌棒を複数設けることによって、試料製造装置の処理能力を
高めることができる。また、攪拌棒毎に洗浄容器が同数設けられているので、複数の攪拌
棒を別々の洗浄容器で効率的に洗浄することができる。
【００２２】
本発明における原料は、特には限定されないが、液状であると撹拌棒による撹拌効率が
よく、均一な試料を得ることができるので効果的である。本発明においては、洗浄液は原
料の種類によって適切に選ばれるがものであるが、１種類又は複数種類の洗浄液を混合し
て使用してもよいし、複数種類の洗浄液を順々に使って繰り返し洗浄してもよい。また、
水を洗浄液として使用すると、経済的であり、環境負荷が小さいので好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の試料製造方法及び試料製造装置によれば、複数種の原料を混合して攪拌棒で撹
拌して試料を生成し、撹拌棒を洗浄容器で洗浄するに際し、少ない洗浄液で撹拌棒を効果
的に洗浄することができる試料製造方法及び試料製造装置を提供することができる。つま
り、資源を無駄にすることなく、試料を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。本実施の形態では、原料が液状
無機物質原料の場合を取り上げて説明する。図１は、本発明の試料製造装置の概略構成図
であり、図２は、本発明の試料製造装置の攪拌棒洗浄手段を示す正面図であり、図３は、
図２の側面図である。本発明の試料製造装置は、図１に示すように、試料製造の制御手段
１とそのデータを入力する入力手段２、所要の情報を表示する表示手段３、試料生成手段
４、ラックの搬送手段５からなる。
【００２５】
入力手段２では、混合される複数種の液状無機物質原料の種類や濃度や混合比及び必要
に応じて添加物の種類や量がデータとして入力される。また、試料製造条件がデータとし
て入力される。試料製造条件とは、具体的には、試料生成のための撹拌や雰囲気温度、雰
囲気気体等の条件や撹拌棒の洗浄時間や洗浄液の種類等である。これらのデータは制御手
段１に送られる。
【００２６】
制御手段１では、複数種の液状無機物質原料を混合した混合比の異なる複数の試料を自
動的に生成させる。また、洗浄手段により、撹拌棒を自動的に洗浄させる。つまり、制御
手段１により、複数種の液状無機物質原料の混合比が自動的に計算され、複数種の液状無
機物質原料を自動的に計算された混合比で混合した混合比の異なる複数の試料にそれぞれ
添加物を加えた試料を、試料生成手段４で、自動的に生成する。また、撹拌棒は自動的に
洗浄される。また、表示手段３には、原料の種類や混合比や製造条件や洗浄の条件等が表
示される。
【００２７】
試料生成手段４は、液状無機物質原料が入れられた３個の原料ボトル４１１と２個の添
加物ボトル４１２をラック４１３に保持する原料ボトル保持部４１と、分注ピペット４２
１をラック４２２に保持する分注ピッペット保持部４２と、各原料と添加物が分注され所
定の比率で混合される３６個の混合容器４３１をラック４３２に保持する混合容器保持部
４３と、前記混合容器４３１内の各混合液を駆動ユニット４４２に取り付けられた攪拌棒
４４１で攪拌・混合する混合部４４と、搬送ヘッド５１を備える搬送手段５と、を有する
。
【００２８】
原料ボトル４１１、添加物ボトル４１２、分注ピペット４２１、混合容器４３１はそれ
ぞれラック４１３、４２２、４３２によって着脱可能に保持されている。この実施形態で
は、図１に示すように、原料ボトル４１１は３個用意され、３種類の液状無機物質原料を
分注することができるようになっており、添加物ボトルは２個用意され、２種類の添加物
を分注することができるようになっている。また、混合容器４３１は３６個用意され、原
料混合比の異なる３６種類の試料を製造できるようになっている。
【００２９】
また、分注ピペット４２１は、搬送手段５の搬送ヘッド５１に着脱可能に保持され、分
注動作に使用される。つまり、搬送手段５によって分注ピペット４２１を原料ボトル４１
１及び添加物ボトル４１２と混合容器４３１との間を移動させることができ、原料ボトル
４１１と添加物ボトル４１２からの原料と添加物の所定量を吸引し、混合容器４３１へ吐
出することを可能としている。
【００３０】
また、混合容器４３１のラック４３２は、矢印で示すように、分注ピッペット保持部４
２の近傍の位置から混合部４４の下部に移動可能となされている。混合部４４は、駆動ユ
ニット４４２に６本の撹拌棒４４１が備えられており、６本の撹拌棒４４１と平行に並ん
だ一列６個の混合容器４３１の内容物を一度に均一に撹拌・混合できるようになされてい
る。
【００３１】
ここで、洗浄容器４５が、混合部４４の下部に分注ピッペット保持部４２の近傍の位置
から移動してきたラック４３２の下に位置するように設けられており、試料が攪拌・混合
された後、ラック４３２を元の位置に移動させ、次に駆動ユニット４４２が下降して洗浄
容器４５の内部で撹拌棒４４１が洗浄液で洗浄されるようになされている。
【００３２】
次に、図２、図３を参照して、洗浄手段について詳しく説明する。洗浄手段は図３に示
すように、洗浄液の供給手段４６と底部に排液孔４５２を持つ洗浄容器４５１を構成要素
とする洗浄ユニット４５と、攪拌棒４４１の回転及び上下動のための駆動ユニット４４２
とを有している。ここで、洗浄液の供給手段４６はポンプ４６１を介して純水のタンク４
６２に配管４６３で結ばれており、排液孔４５２は不図示の排液処理手段に配管４６４で
結ばれている。排液処理手段は、排液がタンクに貯蔵できるようになされている。
【００３３】
また、洗浄容器４５１の下端部に洗浄液の供給孔４５３が設けられており、配管４６３
で洗浄液の供給手段４６に結ばれている。さらに、洗浄容器４５１の横断面に内接する円
、つまり、洗浄容器の直径は１０ｍｍとなされており、静止した状態の攪拌棒４４１の横
断面に外接する円、つまり、撹拌棒４４１の直径は６ｍｍとなされている。つまり、洗浄
容器４５１の内面と撹拌棒４４１の外面とのクリアランスが１ｍｍとなされている。さら
に、６本の攪拌棒４４１に対応して、洗浄容器４５１が６個設けられている。
【００３４】
次に、本発明の試料の製造方法について説明する。まず、３種類の液状の無機物質原料
を原料ボトル４１１に入れ、２種類の液状の添加物を添加物ボトル４１２に入れ、原料ボ
トルラック４１３に保持する。また、分注ピペット４２１と混合容器４３１を準備する。
【００３５】
以上の準備が終わった後に、入力手段２に、混合される３種類の液状無機物質原料の種
類や濃度や混合比及び２種類の添加物の種類や量をデータとして入力する。また、試料製
造条件をデータとして入力する。入力が終わると、これらのデータは制御手段１に送られ
る。
【００３６】
制御手段１では、３種類の液状無機物質原料を混合した混合比の異なる３６種類の試料
を自動的に生成させる。また、洗浄手段により、撹拌棒を自動的に洗浄させる。つまり、
制御手段１により、３種類の液状無機物質原料の混合比が自動的に計算され、３種類の液
状無機物質原料を自動的に計算された混合比で混合した混合比の異なる３６種類の試料に
それぞれ添加物を加えた試料を、試料生成手段４で、自動的に生成する。また、撹拌棒は
自動的に洗浄される。
【００３７】
具体的には、分注工程で、分注ピペット４２１を利用し、原料ボトル４１１と添加物ボ
トル４１２から所定量の原料と添加物を採取し、搬送手段５により混合容器保持部４３ま
で運び、混合容器４３１に分注する。この動作を各原料容器４１１に対して繰り返し、各
混合容器４３１に対して異なる混合比となるように分注していく。また、所定量の添加物
を各混合容器４３１に分注していく。
【００３８】
ここで、液状原料を用いることにより、原料を、シリンジポンプ等を利用した分注ピペ
ット４２１による吸引容量で秤量することができ、かつ、均一な混合が可能になる。分注
ピペット４２１は、原料や添加物の混入を避けるために、原料や添加物の種類が変わる毎
に新しいものと自動的に交換される。ここで、原料や添加物の混入を避けるために、分注
ピペット４２１の洗浄工程を加えることも可能である。
【００３９】
続いて、攪拌工程が実行される。分注工程が終わると、混合容器４３１のラック４３２
が混合部４４の下に移動する。そして、混合される混合容器４３１の上に撹拌棒４４１が
位置した所で静止する。次に、駆動ユニット４４２が立設したレール４４３を伝って下降
し、撹拌棒４４１が混合容器４３１の中の液に差し込まれ、駆動ユニット４４２により撹
拌棒４４１の回転が始まり、原料が均一に混合される。混合が終わると、駆動ユニット４
４２がレール４４３を伝って上昇し、ラック４３２が分注ピッペット保持部４２の近傍に
戻り、３６種類の試料の製造が終了する。
【００４０】
次に、駆動ユニット４４２が下降し、撹拌棒４４１が混合部４４の下の洗浄容器４５１
に差し込まれる。排液孔４５２に攪拌棒４４１の下端部を洗浄液の排出速度を制限するた
めに、近接又は当接させた後に洗浄容器４５１に洗浄液の供給手段４６から洗浄液である
純水を送り、純水を洗浄容器４５１に保持した状態で、純水を供給しながら攪拌棒４４１
を回転させることによりその攪拌棒４４１を洗浄する。純水は洗浄容器４５１の下端部に
設けられた洗浄液の供給孔４５３から供給される。
【００４１】
洗浄液の排出速度（単位時間当りの排液量）を少なくするために撹拌棒の下端部を利用
するが、この目的のためには、撹拌棒の下端部で排液孔に栓をしたような状態にする必要
はなく、部分的に接触したり、近接するなどして、排液孔の有効開口を狭くすることがで
きればよい。よって、装置や混合容器の精度をあまり必要としないというメリットがある
。また、通常、洗浄液が洗浄容器を満たしてから撹拌棒を回転させるのが望ましいが、排
液孔と撹拌棒の下端の状況により、必ずしも洗浄液が洗浄容器を満たしきっていない場合
もあるし、その状態で洗浄を開始したとしても効果にはさほど影響はない。
【００４２】
撹拌棒の下端部の形状に合わせて洗浄容器の下端部の形状を決め、洗浄液の排液量の制
御を容易にする。つまり、撹拌棒の下端部が排液孔に接していなくても、円錐形状の部分
が洗浄容器壁面に近接することによっても排液量を制限することができる。撹拌棒の下端
部とこれに対応する洗浄容器の下端部の形状は、混合溶液の成分が混合容器の下端部に溜
まらないよう、撹拌棒で溶液全体を撹拌できるようにすることが望ましい。混合容器の下
端部が円錐形でなく円筒を水平面で切ったような形であると、混合溶液の成分が混合容器
下端の周囲に溜まって、均一な撹拌が困難になるので、図示のように、円錐形状とするこ
とが好ましい。
【００４３】
さらに、攪拌棒４４１は、その下端部を洗浄容器４５１内で上下させながら回転させる
ことにより、洗浄効果を高めることができる。洗浄が終わると、純水の供給を止め排液孔
４５２から洗浄液を排出した後に、攪拌棒４４１を洗浄容器４５１の内部で回転させて洗
浄液を振るい落とす。次に、駆動ユニット４４２を上昇させ、次回の混合攪拌を行う。以
上の工程を６本の撹拌棒４４１と平行に並んだ混合容器４３１の列毎に６回繰り返すこと
により、３６種類の試料が製造される。このようにして、一連の試料製造工程が自動的に
実行され、新たな試料の製造が可能になる。
【００４４】
以上、本発明の実施の形態を図面により説明したが、本発明の具体的構成はこの実施の
形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても
本発明に含まれる。例えば、洗浄ユニット４５には、超音波洗浄器を付属させてもよい。
また、撹拌棒４４１は、１本でもよいし、さらに多くの本数としてもよい。さらに、混合
容器４３１や原料ボトル４１１や添加物ボトル４１２の数は、任意に設定されてよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の試料製造方法及び試料製造装置では、単純な排液孔を洗浄容器底部に設け、そ
の排液孔からの洗浄液の排出量を撹拌棒の下端部を排液孔に近接又は当接させることによ
り制御する。このように構成することにより、撹拌棒で原料撹拌する試料の製造装置にお
いて、簡単な機構でありながら少ない洗浄液で効率的に撹拌棒を洗浄できる。よって、複
数種の原料を混合して攪拌棒で撹拌して多数の試料を一度に生成して、例えばそれらの試
料を焼成して多種類の組成の異なる無機化合物の結晶相や電気特性等を分析する自動分析
装置に利用して特に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の試料製造装置の実施例を示す構成図である。
【図２】本発明の試料製造装置の攪拌棒洗浄手段を示す正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
４      試料生成手段
４１１  原料ボトル
４４１  撹拌棒
４４２  駆動ユニット
４５    洗浄ユニット
４５１  洗浄容器  
４５２  洗浄液の排液孔
４５３  洗浄液の供給孔
４６    洗浄液の供給手段
【図１】
2005345128.tif 000003
【図２】
2005345128.tif 000004
【図３】
2005345128.tif 000005