(57)【要約】【課題】製袋スピードを向上させることができる製袋装置及び製袋方法を提供すること。【解決手段】製袋装置は、製袋装置本体と、破断装置とを備えており、製袋装置本体は、製袋装置本体内でフィルム７を走行させる走行手段と、フィルム７を挟持して溶着する溶着部材５２と、フィルム７に引き裂き線を形成する引き裂き線形成手段５３と、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３を移動させる移動手段とを備えている。溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３は、移動手段により、フィルム７の走行速度に同期して移動する。【選択図】  図３
2005001263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムから袋を製造するための製袋装置であって、
装置内部に前記フィルムを供給する送りロールを含んで構成され、前記フィルムを所定速度で走行させる走行手段と、
前記フィルムを挟持することにより、フィルムを溶着させる溶着部材と、
この溶着部材が取り付けられ、溶着部材をフィルムの走行に同期して移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする製袋装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製袋装置において、
前記溶着部材は、前記フィルムを挟んで対向配置される加熱部及び受け部を備え、これらの加熱部及び受け部で前記フィルムを挟持することにより、フィルムを溶着させるものであることを特徴とする製袋装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の製袋装置において、
前記溶着部材により形成される溶着部は、前記フィルムの走行方向に略直交して延びており、
この溶着部の延出方向に沿って、前記フィルムに引き裂き線を形成する引き裂き線形成手段を備え、
前記移動手段は、前記溶着部材とともに、前記引き裂き線形成手段を前記フィルムの走行に同期して移動させることを特徴とする製袋装置。
【請求項４】
請求項３に記載の製袋装置において、
前記引き裂き線形成手段は、前記フィルムに引き裂き線を形成する刃を有し、
前記刃は、前記溶着部材の前記フィルムとの当接面から露出することを特徴とする製袋装置。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の製袋装置において、
前記引き裂き線形成手段により形成された引き裂き線に沿ってフィルムを破断する破断装置を備え、
この破断装置は、前記フィルムを挟んで対向配置される一対の第１ロールと、この第１ロールよりもフィルムの走行方向先端側に配置される一対の第２ロールとを備え、
前記第２ロールの回転数が前記第１ロールの回転数よりも高いこと、または、前記第２ロールの回転数と第１ロールの回転数とは略等しく、前記第２ロールの径が第１ロールの径よりも大きいことを特徴とする製袋装置。
【請求項６】
請求項１から５の何れかに記載の製袋装置において、
前記溶着部材は複数設けられており、
前記移動手段の各溶着部材間には、溶着部材間のフィルムの長さを調節する長さ調節手段が設けられていることを特徴とする製袋装置。
【請求項７】
フィルムから袋を製造するための製袋方法であって、
前記フィルムを所定速度で走行させる走行工程と、
前記フィルムの走行に同期して移動する溶着部材により、前記フィルムを挟持してフィルムの走行方向と略直交する方向に延びる溶着部を形成する溶着工程と、
前記溶着部材とともに、前記フィルムの走行に同期して移動する引き裂き線形成手段により、前記溶着部の延出方向に沿って延びる引き裂き線を形成する引き裂き線形成工程とを備えることを特徴とする製袋方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムから袋を製造するための製袋装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来から、インフレーション成形やＴダイ押し出し成形等によりフィルムを製造し、このフィルムから袋を製造することが行われている。
例えば、インフレーション成形法で筒状に製造されたフィルムから袋を製造する場合には、フィルムを一定の長さずつ走行させながら、シールバー及び受け部間に挿入して溶着部を形成し、さらに、これを切断している。
また、Ｔダイ押し出し成形法により製造されたフィルムから袋を製造する場合には、１枚のフィルムを半折りにし、インフレーション成形法の場合と同様に、一定の長さずつ走行させながら、シールバーで溶着部を形成し、これを切断している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１４１８号公報（図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法では、シールバーによりヒートシールする際に、フィルムの走行を停止させなければならないため、フィルムを間欠的に走行させなければならない。そのため、製袋スピードを向上させることができないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、製袋スピードを向上させることができる製袋装置及び製袋方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の製袋装置は、フィルムから袋を製造するための製袋装置であって、装置内部に前記フィルムを供給する送りロールを含んで構成され、前記フィルムを所定速度で走行させる走行手段と、前記フィルムを挟持することにより、フィルムを溶着させる溶着部材と、この溶着部材が取り付けられ、溶着部材をフィルムの走行に同期して移動させる移動手段とを備えていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、フィルムは、２枚のフィルムを重ね合わせた状態、一枚のフィルムを半折りした状態、又はインフレーション成形等で筒状に成形された状態のものであることが好ましい。
本発明では、フィルムを溶着するための溶着部材は、移動手段により、フィルムの走行と同期して移動するため、フィルムを溶着する際に、フィルムの走行を停止させる必要がない。そのため、フィルムを連続して走行させることができ、これにより製袋スピードを向上させることができる。
【０００８】
この際、前記溶着部材は、前記フィルムを挟んで対向配置される加熱部及び受け部を備え、これらの加熱部及び受け部で前記フィルムを挟持することにより、フィルムを溶着させるものであることが好ましい。
溶着部材をフィルムを挟んで対向配置される２つの加熱部を備えたものとすることもできるが、この場合には、フィルムを溶着した後、冷却する際に冷却に時間がかかり、冷却効率が悪くなる可能性がある。これに対し、本発明のようにフィルムを挟んで対向配置される一方を加熱部、他方を受け部とすることで、冷却効率を向上させることが可能となる。
【０００９】
本発明では、前記溶着部材により形成される溶着部は、前記フィルムの走行方向に略直交して延びており、この溶着部の延出方向に沿って、前記フィルムに引き裂き線を形成する引き裂き線形成手段を備え、前記移動手段は、前記溶着部材とともに、前記引き裂き線形成手段を前記フィルムの走行に同期して移動させることが好ましい。
本発明によれば、フィルムの走行と同期して移動する引き裂き線形成手段を備えているため、フィルムに引き裂き線を形成する場合にも、フィルムの走行を止める必要がなく、これにより、製袋スピードをさらに向上させることができる。
【００１０】
この際、前記引き裂き線形成手段は、前記フィルムに引き裂き線を形成する刃を有し、前記刃は、前記溶着部材の前記フィルムとの当接面から露出することが好ましい。
溶着部材の一方の当接面から引き裂き線形成手段の刃が露出する構成とすることで、溶着部材のフィルムとの他方の当接面でこの刃を受けることとなる。これにより、刃を受けるための部材を別途設ける必要がなくなり、製袋装置の部材点数を削減できる。
【００１１】
この際、前記引き裂き線形成手段により形成された引き裂き線に沿ってフィルムを破断する破断装置を備え、この破断装置は、前記フィルムを挟んで対向配置される一対の第１ロールと、この第１ロールよりもフィルムの走行方向先端側に配置される一対の第２ロールとを備え、前記第２ロールの回転数が前記第１ロールの回転数よりも高いことが好ましい。
破断装置において、フィルムの走行方向先端側に配置される第２ロールの回転数を第１ロールの回転数よりも高くすることで、フィルムが第２ロール側に引っ張られて引き裂き線から破断することとなる。
さらに、破断装置は、前記第２ロールの回転数と第１ロールの回転数とが略等しく、前記第２ロールの径が第１ロールの径よりも大きいものであってもよい。この場合、第２ロールの径が第１ロールの径よりも大きいため、第１ロールと第２ロールの回転数が略同じであっても、第２ロール側にフィルムが引っ張られ、これによりフィルムが引き裂き線から破断することとなる。
以上のような本発明の製袋装置は、溶着と、破断とを連続して行うことができるため、製袋スピードを向上させることができる。また、破断装置は、ロールの回転数の違い、又は、ロールの径の大きさの違いによりフィルムを破断するものであるため、フィルムの走行を止めずに、フィルムの破断を行うことができ、これによっても製袋スピードをさらに向上させることができる。
【００１２】
前記破断装置には、前記フィルムが水平方向で配置された状態で供給され、前記一対の第１ロール及び一対の第２ロールのうち、前記フィルムの下面に配置される第１ロール及び第２ロールには、線状又は面状の部材からなる支持ベルトが巻装されていることが好ましい。
本発明では、フィルムの下面に配置された第１ロール及び第２ロール間に支持ベルトが巻装されており、この支持ベルトにフィルムが支持されることとなるため、フィルムがたるんだり、フィルムの走行方向がずれてしまったりすることを防止できる。
【００１３】
また、本発明では、前記溶着部材は複数設けられており、前記移動手段の各溶着部材間には、溶着部材間のフィルムの長さを調節する長さ調節手段が設けられていることが好ましい。
長さ調節手段が設けられていない場合には、溶着部材間の間隔が袋の長さとなる。大きな袋を製造しようとした場合には、溶着部材間の距離を長くしなければならないため、装置が大型化する。これに対し、本発明では、長さ調節手段が設けられているため、溶着部材間のフィルムの長さを調節することができ、大きな袋を製造しようとする場合でも溶着部材間の距離を長くする必要がなく、製造装置の小型化を図ることができる。
また、溶着部材間に長さ調節手段を設けることで、溶着部間のフィルムの長さを調節することができ、同じ製袋装置において様々な大きさの袋を形成することができるようになり、利便性が向上する。
ここで、長さ調節手段としては、例えば、フィルムを面外方向に押し出すバー等が考えられる。このバーの押出し方法としては、例えば、製袋装置の所定位置に、バーをフィルムの面外方向に押し出すプレートを配置する方法が提案できる。このような方法によれば、移動手段によりバーが所定位置に移動するとプレートによりバーが面外方向に押し出され、これにより溶着部間の寸法を長く確保することができる。
【００１４】
本発明の製袋方法は、フィルムから袋を製造するための製袋方法であって、前記フィルムを所定速度で走行させる走行工程と、前記フィルムの走行に同期して移動する溶着部材により、前記フィルムを挟持してフィルムの走行方向と略直交する方向に延びる溶着部を形成する溶着工程と、前記溶着部材とともに、前記フィルムの走行に同期して移動する引き裂き線形成手段により、前記溶着部の延出方向に沿って延びる引き裂き線を形成する引き裂き線形成工程とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明では、フィルムを走行させながら、このフィルムと同期して移動する溶着部材により、フィルムを溶着することができるので、フィルムを溶着する際に、フィルムの走行を停止させる必要がない。そのため、フィルムを連続して走行させることができ、これにより製袋スピードを向上させることができる。
同様に、引き裂き線形成手段もフィルムと同期して移動しているため、フィルムに引き裂き線を形成する際に、フィルムの走行を停止させる必要がなく、これによっても製袋スピードを向上させることができる。
【００１６】
この際、前記引き裂き線形成工程の後、一対の第１ロール間及びこの一対の第１ロールよりもフィルム走行方向先端側に配置されるとともに、第１ロールよりも回転数の高い一対の第２ロール間に前記フィルムを挿入し、前記引き裂き線からフィルムを破断することが好ましい。
フィルムの走行方向先端側に配置される第２ロールの回転数を第１ロールの回転数よりも高くすることで、フィルムが第２ロール側に引っ張られて引き裂き線から破断することとなる。
本発明の製袋方法では、溶着と、破断とを連続して行うことができるため、製袋スピードを向上させることができる。また、ロールの回転数の違いによりフィルムを破断しているため、フィルムの走行を止めずに、破断を行うことができ、これによっても製袋スピードをさらに向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の袋用製造装置１が示されている。この袋用製造装置１は、フィルム７を製造するフィルム製造装置２と、このフィルム製造装置２により製造されたフィルム７に印刷を施す印刷装置３と、印刷されたフィルム７から袋８を製造する製袋装置４とを備えている。
【００１８】
フィルム製造装置２は、インフレーション成形法によりフィルム７を製造するものであり、ホッパ２１Ａが取り付けられた押出機２１と、ダイ２２と、図示しないエアリングと、ガイド板２４と、一対のピンチロール２５と有している。
このフィルム製造装置２は、以下のようにしてフィルム７を製造する。
まず、ホッパ２１Ａからフィルム７を構成する樹脂のペレットを押出機２１のシリンダ内に投入する。この押出機２１により、前記樹脂を溶融混練したのち、ダイ２２で、筒状に賦形し、その中心部から圧力空気を送って所定の幅にまで膨張させる。さらに、エアリングで管状のフィルム７に冷却空気を吹き付けて冷却し、このフィルム７をガイド板２４で扁平にしながら、ピンチロール２５で挟み、引き取る。
【００１９】
印刷装置３は、フィルム製造装置２で製造された筒状のフィルム７の外面に印刷を施すものであり、本実施形態では、グラビア単色印刷用の印刷装置である。
印刷装置３は、インクを溜めるためのインク皿３１、圧胴３２、版胴３３、ドクター（図示略）とを備えている。
版胴３３には、その表面に凹部が彫刻されており、版胴３３をインク皿３１に浸漬させることで、凹部にインクが詰められる。
ドクターは、版胴３３の表面の余分なインクをかきとるものである。
版胴３３と圧胴３２との間にフィルム７を挿入し、圧胴３２で圧力をかけてインクをフィルム７に移転させる。これにより、フィルム７の外面に印刷が施されることとなる。
なお、本実施形態では、グラビア印刷単色用の印刷装置としたが、これに限らず、例えば、グラビア多色印刷用の印刷装置を使用してもよい。
また、印刷装置３として、グラビア印刷に限らず、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の印刷を行う印刷装置を使用してもよい。
さらに、印刷装置３を有しない構成とすることも可能である。
【００２０】
製袋装置４は、フィルム７から袋８を製造するものであり、製袋装置本体５と、破断装置６とを備えている。
まず、図１〜図５を参照して製袋装置本体５について説明する。
製袋装置本体５は、図１及び図２に示すように、製袋装置本体５内でフィルム７を走行させる走行手段５１と、フィルム７を溶着する溶着部材５２と、フィルム７に引き裂き線７１（図７参照）を形成する引き裂き線形成手段５３と、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３を移動させる移動手段５４とを備えている。
走行手段５１は、モータ等の駆動手段により回転駆動される送りロール５１１であり、製袋装置本体５の上部側及び下部側に配置され、フィルム７を上方から下方に向かって縦方向に所定速度で走行させている。
【００２１】
溶着部材５２は、フィルム７を挟んで対向配置される加熱部５２１及び受け部５２２を備えている。この加熱部５２１及び受け部５２２は、図３に示すように、走行手段５１により走行されるフィルム７の幅方向と平行に延びており、フィルム７の面外方向からフィルム７を挟持するものである。
【００２２】
加熱部５２１のフィルム７との当接面には、図４の断面図にも示すように、その長手方向に沿って互いに略平行に延びるヒータ線５２１Ａが２本取り付けられている。このヒータ線５２１Ａは、２本同時に加熱させることができ、また、何れか一方のみを加熱させることも可能である。ここで、ヒータ線５２１Ａは、インパルスヒータであることが好ましい。
また、加熱部５２１の前記当接面の２本のヒータ線５２１Ａの間部分には、その長手方向に沿って延びる溝５２１Ｂが形成されている。
【００２３】
受け部５２２は、加熱部５２１により溶着を行う際に、フィルム７を支持するものであり、加熱部５２１とともに、フィルム７を挟持する。この受け部５２２には、図３及び図４に示すように、その長手方向に沿って延びるとともに、フィルム７との当接面及びこの当接面と対向する裏面間を貫通する孔５２２Ａが形成されている。この孔５２２Ａは、加熱部５２１に形成された溝５２１Ｂに対応する位置に設けられており、この孔５２２Ａからは、後述する引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａが突没する。
なお、本実施形態では、この受け部５２２にはヒータ線は設けられていないが、受け部にヒータ線を設けてもよい。すなわち、溶着部材を、フィルム７を挟んで対向配置される一対の加熱部を備えるものとしてもよい。
【００２４】
引き裂き線形成手段５３は、図２〜図４に示すように、フィルム７にミシン目状の断続的な切れ目（引き裂き線７１）（図７参照）を形成するための引き裂き線形成部５３１を備えている。
引き裂き線形成部５３１は、その先端側に鋸刃状の複数の歯片（図示略）が形成された刃５３１Ａと、この刃５３１Ａの基端側に取り付けられた基部５３１Ｂとを備えている。
基部５３１Ｂの刃５３１Ａが取り付けられた端面と反対側の端面には、図４に示すように、ベアリングＢが取り付けられている。
【００２５】
引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａは、受け部５２２の前記裏面側から孔５２２Ａに挿入され、受け部５２２のフィルム７との当接面から露出するようになっている。
本実施形態では、引き裂き線形成部５３１を、先端に鋸刃状の歯片が形成された刃５３１Ａを備える構成としたが、これに限られず、例えば、引き裂き線形成部を複数本の針を有するものとしてもよい。この針によっても引き裂き線７１をミシン目状に形成することは可能である。
なお、溶着部材５２の加熱部５２１は、引き裂き線形成手段５３の引き裂き線形成部５３１により引き裂き線７１を形成する際に、フィルム７を支持するとともに、引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａを受けて刃５３１Ａを溝５２１Ｂに収容する役割を果たしている。
【００２６】
移動手段５４は、図２に示すように、走行されるフィルム７を挟んで対向配置される一対の移動手段本体５４１，５４２を備えている。各移動手段本体５４１，５４２は、それぞれ、フィルム７の幅方向（図２紙面直交方向）と平行に延びる２本の回転軸５４３を有している。この２本の回転軸５４３は、それぞれ製袋装置本体５の上部及び下部に配置されている。そして、各回転軸５４３の両端部には、各々プーリ５４３Ａが設けられ、チェーンベルト５４４が巻装されている。
ここで、移動手段本体５４１の２本の回転軸５４３の両端部のプーリ５４３Ａに巻装された２本のチェーンベルト５４４をチェーンベルト５４４Ａ、移動手段本体５４２の２本の回転軸５４３の両端部のプーリ５４３Ａ間に巻装された２本のチェーンベルト５４４をチェーンベルト５４４Ｂとする。このチェーンベルト５４４Ａとチェーンベルト５４４Ｂは、フィルム７を挟んで並走している。
【００２７】
また、２本の回転軸５４３のうち、一方の回転軸５４３はモータ（図示略）に接続され、回転駆動される構成となっており、この回転軸５４３の回転によりプーリ５４３Ａが回転し、チェーンベルト５４４が移動する構成となっている。この回転軸５４３の回転速度は、チェーンベルト５４４の移動速度とフィルム７の走行速度とが同期する速度、すなわち、両速度が略等しくなる速度である。
【００２８】
図２及び図３に示すように、移動手段本体５４１の２本のチェーンベルト５４４Ａには、これらにまたがるように前述した加熱部５２１が複数個、所定間隔で取り付けられており、チェーンベルト５４４Ａの移動により加熱部５２１がフィルム７の走行と同期して移動する構成となっている。
また、移動手段本体５４１には、その２本のチェーンベルト５４４Ａにまたがり、複数本のバー５４６が取り付けられている。このバー５４６は隣接する加熱部５２１間に所定間隔で配置されており、溶着部材５２間のフィルム７を面外方向に押し出すことにより、溶着部材５２間のフィルム７の長さを調節する長さ調節手段である。
バー５４６は、平面略コ字状であり、一対の支持部５４６Ａと、この支持部５４６Ａ間に設けられ、フィルム７の幅方向と略平行方向（紙面直交方向）に延びる本体部５４６Ｂとを備えている。
【００２９】
支持部５４６Ａは、移動手段本体５４１のチェーンベルト５４４Ａに取り付けられた固定部５４４Ａ１の筒部５４４Ａ２に挿入されている。固定部５４４Ａ１の筒部５４４Ａ２の径よりも支持部５４６Ａの径の方が小さく、支持部５４６Ａは、筒部５４４Ａ２内を摺動可能となっている。
また、支持部５４６Ａの基端側（本体部５４６Ｂが設けられた側と反対側）には、筒部５４４Ａ２よりも径の大きい大径部５４６Ａ１が形成され、この大径部５４６Ａ１と、支持部５４６Ａの筒部５４４Ａ２に挿入された部分との間には、ばねＳが取り付けられている。
さらに、大径部５４６Ａ１の基端側の端面には、ベアリングＢが取り付けられている。
【００３０】
本体部５４６Ｂは、フィルム７を面外方向に押し出すものである。図１及び図５に示すように、支持部５４６Ａの基端側に配置されたプレートＰにより、支持部５４６Ａが押され、支持部５４６Ａが固定部５４４Ａ１の孔５１４Ａ２内を先端側（フィルム７側）に摺動することで本体部５４６Ｂがフィルム７の面外方向に移動し、フィルム７を押し出す構造となっている。
プレートＰは、図１に示すように、移動手段本体５４１の上方のプーリ５４３Ａ近傍から下方のプーリ５４３Ａ近傍まで延びた長尺状の部材となっている。また、このプレートＰの長手方向両端部は、フィルム７と反対側に湾曲したものとなっている。
なお、プレートＰは、移動手段本体５４１に設けられたバー５４６の一対の支持部５４６Ａを押し出すことができるよう移動手段本体５４１側に２本設けられている。
【００３１】
一方、移動手段本体５４２のチェーンベルト５４４Ｂには、チェーンベルト５４４Ａに取り付けられた加熱部５２１に対応して、複数の受け部５２２及び引き裂き線形成部５３１が取り付けられており、これにより、受け部５２２及び引き裂き線形成部５３１がフィルム７の走行に同期して移動する構成となっている。
また、図２に示すように、この移動手段本体５４２の２本の回転軸５４３の間の空間には、プレート５４５が固定配置されている。このプレート５４５は、回転軸５４３と平行方向（図２紙面直交方向）に延びるとともに、その中心部分がフィルム７側に突出した湾曲形状となっている。チェーンベルト５４４Ｂの移動に伴い、このチェーンベルト５４４Ｂに取り付けられた受け部５２２及び引き裂き線形成部５３１がプレート５４５の突出部分近傍にまで移動されると、プレート５４５の突出部分が引き裂き線形成部５３１の基部５３１Ｂに設けられたベアリングＢに当接し、引き裂き線形成部５３１がフィルム７側に押される。これにより、引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａの先端側の鋸刃状の複数の歯片が、孔５２２Ａから突出することとなる。
【００３２】
さらに、この移動手段本体５４２のチェーンベルト５４４Ｂにも移動手段本体５４１と同様に、複数本のバー５４６が取り付けられている。ただし、バー５４６は、支持部５４６Ａをフィルム７の面外方向に摺動させた際に、その本体部５４６Ｂが前記チェーンベルト５４４Ａに取り付けられたバー５４６の本体部５４６Ｂとぶつからない位置に設けられている。すなわち、移動手段本体５４１のバー５４６と、移動手段本体５４２のバー５４６とはフィルム７側に押し出した際に互い違いとなる位置に設けられている。
なお、移動手段本体５４２側には、移動手段本体５４１側と同様にバー５４６の支持部５４６Ａを摺動させ、本体部５４６Ｂをフィルム７の面外方向に押し出すためのプレートＰが設置されている。
以上のような製袋装置本体５では、例えば、４５ｍ／分という高速でフィルム７を処理することができる。
【００３３】
次に、図６を参照して、破断装置６について説明する。
破断装置６は、製袋装置本体５の後段に配置され、製袋装置本体５の引き裂き線形成手段５３により形成された引き裂き線７１（図７参照）を破断するものである。この破断装置６には、フィルム７が水平状態で供給されており、破断装置６は、このフィルム７を介して対向配置される一対の第１ロール６１Ａ，６１Ｂと、同様にフィルム７を介して対向配置される一対の第２ロール６２Ａ，６２Ｂとを備えている。
第１ロール６１Ａ，６１Ｂはその回転軸が図示しないモータ等の駆動手段に取り付けられ、回転駆動するものであり、この第１ロール６１Ａ，６１Ｂの回転速度は、例えば、１００ｍ／分である。
【００３４】
第２ロール６２Ａ，６２Ｂは、第１ロール６１Ａ，６１Ｂよりもフィルムの走行方向先端側に配置されており、第１ロール６１Ａ，６１Ｂと同様その回転軸が図示しないモータ等の駆動手段に取り付けられ、回転駆動する。第２ロール６２Ａ，６２Ｂの回転速度は、第１ロール６１Ａ，６１Ｂよりも速く、例えば、１１０ｍ／分である。
【００３５】
このようなロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂのうち、フィルム７の上面側に配置された第１ロール６１Ａ及び第２ロール６２Ａ間、フィルム７の下面側に配置された第１ロール６１Ｂ及び第２ロール６２Ｂ間には、それぞれ、複数本の支持ベルト６３が巻装されている。この支持ベルト６３は、フィルム７を支持するためのものであり、線状の部材、例えばロープ等から構成され、第１ロール６１Ａ及び第２ロール６２Ａ、第１ロール６１Ｂ及び第２ロール６２Ｂの表面に形成された溝部６４に挿入されている。このロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの表面に形成された溝部６４の幅は、支持ベルト６３の幅よりも広くなっているため、ロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの回転により、支持ベルト６３は溝部６４内を滑ることとなる。すなわち、支持ベルト６３はロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂの回転に伴って移動することはない。
なお、本実施形態では、支持ベルト６３を線状の部材としたが、面状の部材としてもよい。
また、以上のような破断装置６の後段に静電気防止装置を設置してもよい。このようにすれば、破断装置６により製造される袋間に発生する静電気を防止できる。
【００３６】
このような製袋装置４を用いた袋８の製袋方法ついて図１〜図７を参照しながら説明する。
まず、走行手段５１により、移動手段本体５４１、５４２間に外面に印刷が施されたチューブ状のフィルム７を挿入する。
このフィルム７の走行に伴い、移動手段本体５４１，５４２の回転軸５４３を回転させて、チェーンベルト５４４を移動させることにより、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３を移動させる。この際、移動手段本体５４１の上方側の回転軸５４３付近に位置する溶着部材５２の加熱部５２１及び受け部５２２は、チェーンベルト５４４の移動に伴い対向すると同時に、フィルム７を挟持する（初期位置）。
加熱部５２１に設けられた２本のヒータ線５２１Ａは、初期位置において、加熱された状態となっており、フィルム７が挟持されると同時に溶着され、互いに略平行に延び近接配置された２本の溶着部７２が形成される。
【００３７】
さらに、フィルム７と、このフィルム７を挟持している溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３を所定距離走行させると、この溶着部材５２の後段に配置された他の溶着部材５２によりフィルム７が挟持され、これにより、他の溶着部７２が溶着部７２よりもフィルム７の走行方向後段に形成される。
フィルム走行方向先端側に配置された溶着部材５２がフィルム７を挟持してから、後段の溶着部材５２がフィルム７を挟持するまでの間に、これらの溶着部材５２間に配置されたバー５４６の支持部５４６ＡがプレートＰに当接し、支持部５４６Ａが筒部５４４Ａ２内を摺動し、本体部５４６Ｂがフィルム７の面外方向に突出される。これにより、溶着部７２間の長さが調節される。この際、支持部５４６Ａの摺動により、筒部５４４Ａ２と大径部５４６Ａ１間の寸法が短くなるため、支持部５４６Ａの基端側に形成された大径部５４６Ａ１と、筒部５４４Ａ２とにより、ばねＳは圧縮されることとなる。
なお、この支持部５４６Ａには、ベアリングＢが設けられており、このベアリングＢがプレートＰに当接するため、バー５４６の移動に伴って発生するプレートＰとバー５４６との間の摩擦を小さくすることができる。
【００３８】
さらに、フィルム７、フィルム７を挟持した溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を所定距離走行させると、引き裂き線形成手段５３の基部５３１ＢのベアリングＢがプレート５４５に当接する。これにより、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａの複数の歯片が加熱部５２１から突出し、フィルム７に引き裂き線７１を形成する。なお、このフィルム７の引き裂き線７１は、２本のヒータ線５２１Ａにより形成された２本の溶着部７２の間に形成される。
さらに、フィルム７、溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を走行させると、プレート５４５と引き裂き線形成手段５３の基部５３１Ｂとの当接が解除され、刃５３１Ａの複数の歯片が受け部５２２内に収容される。
【００３９】
その後、フィルム７、溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を所定距離走行させた時点で、溶着部材５２のヒータ線５２１Ａの加熱が停止される。
さらに、フィルム７、溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を走行させ、バー５４６の支持部５４６Ａを、プレートＰの端部の湾曲部分付近まで移動させると、プレートＰによる支持部５４６Ａの押出しが解除され、圧縮されていたばねＳの力により大径部５４６Ａ１がフィルム７と反対方向に押され、支持部５４６Ａが筒部５４４Ａ２内を摺動する。このようにしてバー５４６によるフィルム７の押出しが解除される。
そして、さらにフィルム７、溶着部材５２、引き裂き線形成手段５３、バー５４６を走行させると、溶着部材５２は、回転軸５４３のプーリ５４３Ａに巻装されたチェーンベルト５４４に取り付けられているため、フィルム７を挟持できなくなり、チェーンベルト５４４の移動に伴って、初期位置に戻っていく。
以上のように、製袋装置本体５により袋８が形成されるが、図７に示すように、製袋装置本体５により製造される袋８は、複数個連続した状態となっている。
【００４０】
この連続した袋８は、図６に示すように、破断装置６の一対の第１ロール６１Ａ，６１Ｂ及び一対の第２ロール６２Ａ，６２Ｂ間に挿入される。
第２ロール６２Ａ，６２Ｂの回転速度は、第１ロール６１Ａ，６１Ｂよりも速いため、袋は第２ロール６２Ａ，６２Ｂ側に引っ張られ、引き裂き線７１から引きちぎられる。これにより、各袋８が独立した状態となる。
この袋８は、チューブ状のフィルム７の対向する２辺を溶着したものであり、開口が形成されていないため、ここでは、収納用の開口を形成する。例えば、図８に示すように、一方の溶着部７２の中央部分を略四角形状の切り欠き８１を形成して、開口を形成する。さらに、袋８の長辺部分であって、この切り欠き８１の一辺と対向する側面の一部をくり貫くことで、把持部８２が形成され、これにより、本実施形態の袋８をスーパー等で使用される買い物袋として使用することができる。
【００４１】
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）フィルム７を溶着するための溶着部材５２は、移動手段５４により、フィルム７の走行速度に同期して移動されるため、フィルム７を溶着する際に、フィルム７の走行を停止させる必要がない。そのため、フィルム７を連続して走行させることができ、これにより製袋スピードを向上させることができる。
（２）また、溶着部材５２は、回転軸５４３のプーリ５４３Ａに巻装されたチェーンベルト５４４に取り付けられており、フィルム７を溶着し、フィルム７とともに所定距離移動した後、初期位置に戻る構成となっているため、連続して溶着部７２を形成することができる。
【００４２】
（３）また、本実施形態では、溶着部材５２の加熱部５２１にはインパルスヒータであるヒータ線５２１Ａが設けられており、加熱部５２１と受け部５２２とでフィルム７を挟持しながら、溶着している。そして、所定距離移動させたのち、フィルム７を挟持したまま、ヒータ線５２１Ａの加熱を止めている。
インパルスヒータであるヒータ線５２１Ａは、加熱を止めるとすぐに冷えるため、フィルム７を挟持しながら溶着部７２を冷却できるので、フィルム７の溶着部７２にしわが発生せず、溶着部７２を外観よく形成することができる。
さらに、溶着部材５２のフィルム７を挟んで対向配置される一方を加熱部５２１、他方を受け部５２２としているため、双方を加熱部とする場合に比べ、冷却効率を良くすることができる。
（４）溶着部材５２の加熱部５２１には、ヒータ線５２１Ａが２本設けられているので、図８に示すような対向する両端部に溶着部７２を備えた袋８を形成することができる。
また、２本のヒータ線５２１Ａのうち、一本のみを加熱することも可能であるため、袋の形態に応じた溶着部を形成することができる。
【００４３】
（５）さらに、引き裂き線形成手段５３は、走行手段５１のチェーンベルト５４４に取り付けられており、溶着部材５２とともに、フィルム７の走行と同期して移動するため、フィルム７に引き裂き線７１を形成する場合にも、フィルム７の走行を止める必要がない。これにより、製袋スピードをより一層向上させることができる。
（６）また、受け部５２２のフィルム７との当接面から露出する引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを、溶着部材５２の加熱部５２１で受ける構成となっているため、刃５３１Ａを受けるための部材を別途設ける必要がない。これにより部材点数を削減することができる。
【００４４】
（７）さらに、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを孔５２２Ａから突没させる手段として、駆動手段を設けてもよいが、この場合には、駆動用の電源等を必要とし、エネルギーを要する。これに対し、本実施形態では、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを孔５２２Ａから突没させる機構として、所定位置に固定され、フィルム７側に湾曲したプレート５４５を使用しているため、駆動用の電源等を必要とせず、省エネルギーを図ることができる。
（８）製袋装置本体５は、フィルム７を縦方向（垂直方向）に走行するものであるため、フィルム７を水平方向に走行させるものに比べ、製袋装置本体５の幅寸法を小さくすることができる。
【００４５】
（９）製袋装置４は、製袋装置本体５と、この製袋装置本体５の後段に配置される破断装置６とを備えた構成であるため、フィルム７の溶着と、破断とを連続して行うことができる。
（１０）また、破断装置６は、ロール６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂによりフィルムを送りながら、第１ロール６１Ａ，６１Ｂと第２ロール６２Ａ，６２Ｂの回転数の違いによりフィルム７を破断する構成であるため、フィルム７の走行を止めずに、フィルム７を破断することができ、製袋スピードのさらなる向上を図ることができる。
【００４６】
（１１）第１ロール６１Ａ及び第２ロール６２Ａ間、第１ロール６１Ｂ及び第２ロール６２Ｂ間にフィルム７を支持する支持ベルト６３が巻装されているので、フィルム７がたるんだり、フィルム７の走行方向がずれてしまったりすることを防止できる。
（１２）また、予め、製袋装置本体５で溶着部７２が形成されており、破断装置６には、熱をかける構成が不要であるため、破断装置６の構成が簡単となり、取り扱いやすいものとなる。
【００４７】
（１３）溶着部材５２間にバー５４６が設けられていない場合には、溶着部材５２間の間隔が袋の長さとなる。そのため、大きな袋を製造しようとした場合には、溶着部材間の距離も長くなり、製袋装置本体が大型化する。これに対し、本実施形態では、溶着部材５２間にバー５４６が設けられているため、大きな袋を製造しようとする場合でも溶着部材５２間の距離を短くすることができ、製袋装置本体５の小型化を図ることができる。
【００４８】
（１４）バー５４６の支持部５４６ＡがプレートＰにより押し出されることで、支持部５４６Ａが筒部５４４Ａ２内を摺動し、本体部５４６Ｂがフィルム７の面外方向に移動する構成としたので、バー５４６の押し出しに電源等を必要とせず、省エネルギーを図ることができる。
また、バー５４６に設けられたばねＳの力により、バー５４６の支持部５４６Ａを筒部５４４Ａ２内を摺動させ、本体部５４６Ｂを移動させて、フィルム７の押し出しを解除する構成としたので、押し出したバー５４６をもとの位置に戻す場合にも、電源等を必要とせず、省エネルギーを図ることができる。
【００４９】
（１５）さらに、バー５４６によりフィルム７が面外方向に押し出され、フィルム７にテンションがかかることとなるので、引き裂き線７１を外観よく形成することができる。
（１６）溶着部材５２や引き裂き線形成手段５３を移動させる移動手段５４を、回転軸５４３と、回転軸５４３の両端部に設けられたプーリ５４３Ａ間に巻装されたチェーンベルト５４４とを備えるものとし、回転軸５４３を回転させてチェーンベルト５４４を並走させる構成としたので、移動手段を比較的簡単な構成とすることができる。また、並走するチェーンベルト５４４の速度はロールの５４３の回転速度を制御すればよいので、容易にフィルム７の走行速度と同期させることができる。
（１７）また、バー５４６の支持部５４６Ａや引き裂き形成手段３５の基部５３１ＢにベアリングＢを設けたため、プレート５４５やプレートＰとの間に大きな摩擦が生じにくくなり、バー５４６や引き裂き形成手段３５の走行をスムーズに行うことができる。
【００５０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、製袋装置本体５の移動手段５４は、フィルム７を上部から下部に向かって走行するものとし、このフィルム７の走行方向に沿って、移動手段５４により溶着部材５２等を移動させる構成としたが、これに限らず、フィルムを水平方向に走行させ、この走行方向に沿って溶着部材等を移動させる構成としてもよい。ただし、この場合には、フィルムを水平方向に沿って走行させるため、製造装置本体の幅寸法が大きくなる可能性がある。
【００５１】
前記実施形態では、移動手段５４は、回転軸５４３と、回転軸５４３のプーリ５４３Ａ間に巻装されたチェーンベルト５４４とを備える構成としたが、このような構成には限られず、溶着部材５２等をフィルム７の走行速度に同期させて移動させることができるものであればよい。例えば、移動手段をフィルム７の走行方向に沿ったレールと、モータ等により駆動されてこのレール上を摺動する摺動部とを有する構成としてもよい。この際、溶着部材５２等は、この摺動部に取り付けられて、フィルムの走行速度と同期しながら移動することとなる。
【００５２】
また、前記実施形態では、プレートＰにより、フィルム７側に位置するバー５４６のすべてをフィルム７側に押出すものとしたが、このような構成には限られず、プレートＰによりフィルム７の面外方向に突出しないバー５４６を設けてもよい。このようにすることで、同じ製袋装置本体５において様々な大きさの袋を形成することができ、利便性が向上する。
さらに、バー５４６の支持部５４６Ａが孔５１４Ａ２内を摺動可能であり、フィルム７の面外方向に突出させることが可能である構成としたが、支持部５４６Ａが固定されており、常にフィルム７の面外方向に突出した構成としてもよい。
また、前記実施形態では、溶着部材５２間のフィルム７の長さを調節する長さ調節手段として、フィルム７を面外方向に押し出すバー５４６を例示したが、これに限られず、長さ調節手段は、溶着部材５２間のフィルム７の長さを調節するものであれば任意である。
【００５３】
さらに、前記実施形態では、破断装置６の第１ロール６１Ａ及び第２ロール６２Ａ間、第１ロール６１Ｂ及び第２ロール６２Ｂ間には、それぞれ、複数本の支持ベルト６３が巻装されているとしたが、支持ベルト６３はなくてもよい。この場合には、破断装置の部材点数を削減できる。また、ロール６１Ａ，６１Ｂ．６２Ａ，６２Ｂの表面に支持ベルト６３をはめ込む溝部６４を形成する必要がないので、ロールの形成も容易となる。
【００５４】
また、前記実施形態では、第１ロール６１Ａ，６１Ｂの回転数を第２ロール６２Ａ，６２Ｂ回転数よりも遅くすることで、引き裂き線７１を破断するものとしたが、図９に示すように、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄの回転数と、第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの回転数を略等しくするとともに、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄの径を第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの径よりも小さくすることで、引き裂き線７１を破断するものとしてもよい。この場合には、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄと第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの回転軸をベルト６５を介して駆動ロール６６に接続し、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄ及び第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの回転数を略等しいものとする。
このようにすることで、第１ロール６１Ｃ，６１Ｄの回転数と第２ロール６２Ｃ，６２Ｄの回転数とを略等しくすることができるので、回転数の制御が容易化される。
【００５５】
また、製袋装置４は、製袋装置本体５と、破断装置６とが連結された構造であり、溶着部、引き裂き線の形成と、破断とを連続して行ったが、図１０に示すように、破断を別の工程としてもよい。
さらに、前記実施形態では、加熱部５２１に設けられたヒータ線５２１Ａを２本を使用したが、何れか一方のヒータ線５２１Ａのみを使用してもよい。この場合には、引き裂き線７１を切断するだけで、開口が形成された袋を得ることができる。また、この場合、製袋装置は、破断装置６を有しないものとすることもできる。例えば、製袋装置の製造装置本体により製造された複数の袋が連続した状態のものをロール状に巻き取り、これをスーパー等に設置し、買い物客等が手で引き裂き線７１から引きちぎってもよい。
【００５６】
また、溶着部材５２の受け部５２２に引き裂き線形成手段５３の引き裂き線形成部５３１を取り付ける構成としたが、加熱部５２１に引き裂き線形成部５３１を取り付ける構成としてもよい。この場合には、加熱部５２１の２本のヒータ線５２１Ａ間から引き裂き線形成部５３１の刃５３１Ａが突出する構成とすることが好ましい。
さらに、前述したように、前記実施形態では、溶着部材５２の加熱部５２１により、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを受ける構成としたが、これに限らず、引き裂き線形成手段５３の刃５３１Ａを受けるための受け部を別途設けても良い。
【００５７】
また、前記実施形態では、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３を所定間隔で複数個配置したが、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３は一つであってもよい。この場合には、溶着部材５２及び引き裂き線形成手段５３が初期位置から所定距離移動し、再度初期位置に戻るまでに走行されるフィルム７の長さが袋の長さとなる。
さらに、前記実施形態では、製袋装置本体５に引き裂き線形成手段５３が設けられているとしたが、引き裂き線形成手段５３は設けられていなくてもよい。製袋装置本体からは複数の袋が連続した状態のものが得られるので、この場合には、裁断するための刃を備えた裁断機等により、連続した袋を裁断し、独立した袋とすればよい。
また、前記実施形態では、インフレーション成形によりフィルムを成形し、この筒状のフィルムから袋を製造するものとしたが、フィルムの製造方法は任意であり、公知のものが採用できる。例えば、Ｔダイ押し出し法等で製造したフィルムから袋を製造してもよい。
【００５８】
【発明の効果】
このような本発明によれば、製袋スピードを向上させることができる製袋装置及び製袋方法を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる袋用製造装置を示す模式図である。
【図２】前記袋用製造装置の製袋装置本体を示す模式図である。
【図３】前記製袋装置本体の要部を示す斜視図である。
【図４】前記製袋装置本体の要部を示す模式図である。
【図５】前記製袋装置本体の要部の拡大図である。
【図６】前記袋用製造装置の破断装置を示す斜視図である。
【図７】前記製袋装置本体により製造された袋を示す斜視図である。
【図８】本発明の袋用製造装置により製造された袋を示す平面図である。
【図９】本発明の破断装置の変形例を示す模式図である。
【図１０】本発明の変形例を示す模式図である。
【符号の説明】
４      製袋装置
６            破断装置
７            フィルム
８            袋
５１        走行手段
５２        溶着部材
５３        引き裂き線形成手段
５４        移動手段
６１Ａ，６１Ｂ  第１ロール
６２Ａ，６２Ｂ    第２ロール
６３        支持ベルト
７１        引き裂き線
７２        溶着部
５１１    ロール
５２１    加熱部
５２２    受け部
５３１Ａ                刃
５４６    バー
【図１】
2005001263.tif 000003
【図２】
2005001263.tif 000004
【図３】
2005001263.tif 000005
【図４】
2005001263.tif 000006
【図５】
2005001263.tif 000007
【図６】
2005001263.tif 000008
【図７】
2005001263.tif 000009
【図８】
2005001263.tif 000010
【図９】
2005001263.tif 000011
【図１０】
2005001263.tif 000012