(57)【要約】【課題】  薄型、小型であっても、取扱性が良好なカメラ用セクタを提供する。【解決手段】  セクタ９は、第一の面の全面に亘って接着剤層１６を有する。このようなセクタ９は、接着剤２２をシート１８の表面に塗布する工程と、接着剤を仮硬化させて接着剤層１６を形成する工程とを含む。また、接着剤層１６に、表面に凹凸を有するセパレータを重ねたり、接着剤に微粒子を混入したりして、接着剤層１６の表面に凹凸を形成する。接着剤層を形成したシート１８から所定形状のセクタ９を打ち抜く。【選択図】          図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラに組み込む回動部品を構成する板状のセクタであって、当該セクタの第一の面の全面に亘って接着剤層を有することを特徴とするカメラ用セクタ。
【請求項２】
前記接着剤層は、表面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載のカメラ用セクタ。
【請求項３】
前記接着剤層を形成する接着剤は粒子状物質を含有し、前記接着剤層の表面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項２記載のカメラ用セクタ。
【請求項４】
前記接着剤は、前記粒子状物質の平均粒子径が０．００１〜３０μｍであり、接着剤１００重量部中の前記粒子状物質の含有量が０．１〜５０重量部であることを特徴とする請求項３記載のカメラ用セクタ。
【請求項５】
前記接着剤層を形成する接着剤は導電性素材が混入されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載のカメラ用セクタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項記載のカメラ用セクタに、前記接着剤層を介して前記セクタを回動させる駆動手段を接着したことを特徴とするカメラ用回動部品。
【請求項７】
請求項６記載のカメラ用回動部品を用いたカメラ用光量制御装置。
【請求項８】
接着剤をシートの表面に塗布する工程と、
当該接着剤を仮硬化させて接着剤層を形成する工程と、
当該仮硬化させた接着剤層表面に凹凸を有するセパレータを張り合わせ、当該凹凸を前記接着剤層表面に転写し、当該接着剤層表面に凹凸を形成する工程と、
表面に凹凸が形成された接着剤層を有するシートからセクタを打ち抜く工程と
を有することを特徴とするカメラ用セクタの製造方法。
【請求項９】
粒子状物質を含有した接着剤をシートの表面に塗布する工程と、
当該接着剤を仮硬化させて接着剤層を形成する工程と、
前記粒子状物質により表面に凹凸が形成された接着剤層を有するシートからセクタを打ち抜く工程と
を有することを特徴とするカメラ用セクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀塩カメラ、デジタルカメラ、携帯電話搭載カメラ等に用いられるカメラ用セクタ、カメラ用回動部品、カメラ用光量制御装置及びカメラ用セクタの製造方法に関するものであり、特にカメラ用セクタを薄型化、小型化する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カメラ用回動部品、例えば、カメラ用シャッタを構成するシャッタ羽根は、カメラ用セクタにマグネットロータを取り付け、このマグネットロータの電磁力によってシャッタ羽根を回動させ、シャッタ開口の開閉動作を行っている。このような構造につき図１を参照しつつ説明する。カメラ用のシャッタ羽根１は、マグネットロータ５をセクタ７に取り付けてなり、下カバー２、コイル３、支軸４を取り付け、コイル３に通電することによりマグネットロータ５を支軸４回りで回動させる。このとき、マグネットロータ５とともにセクタ７も一体的に回動させるために、マグネットロータ５とセクタ７とを固着し、一体化させる。
このようにマグネットロータ５とセクタ７とを固着し、一体化する構成は、特許文献１、特許文献２に開示されている。
ここで、このようにマグネットロータ５とセクタ７とを一体化する手段として、図１に示すように接着剤８を用い、セクタ７のマグネットロータ５の取付部７ａにハッチングして示した接着剤８を塗布し、マグネットロータ５とセクタ７とを固着し、一体化することが考えられる。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−８８７５６号公報
【特許文献２】実開平３−１０８２２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、接着剤８を用いて固着し、一体化することには次のような問題がある。すなわち、マグネットロータ５やセクタ７がある程度の大きさを有する場合は、セクタ７にマグネットロータ５を取り付ける取付部７ａにのみ接着剤を塗布することが可能であったが、昨今のカメラの小型化に伴って、各構成部品についても小型化が進む中、接着剤を塗布すべき位置も縮小してきており、その縮小した箇所に接着剤をピンポイントで塗布することは困難な状況になっていた。すなわち、接着剤塗布の対象物が小さいために取り扱いが困難であり、加工性に問題を有していた。
【０００５】
そこで本発明は、加工性が良好な薄型、小型のカメラ用セクタ、カメラ用回動部品、カメラ用光量制御装置及びカメラ用セクタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成する本発明は、カメラに組み込む回動部品を構成する板状のセクタであって、当該セクタの第一の面の全面に亘って接着剤層を有することを特徴とするカメラ用セクタである（請求項１）。
【０００７】
このようなカメラ用セクタは、カメラ用シャッタ等の製造工程において、取り扱いが困難で、精度良く塗布し難い液状の接着剤を特定の位置に塗布する必要がない。これにより、カメラの小型化に対応させた小型のセクタであっても、良好な加工性を備えることができる。また、このように良好な加工性を備えることにより高精度に加工されたカメラ用シャッタを製造できる。
すなわち、小型のセクタとした場合、従来のように、セクタを型抜きしてから必要部分に液状の接着剤を塗布しようとすると、接着剤がマグネットロータの側壁や、セクタに穿設する支軸用の孔、セクタの裏面側等に接着剤が付着するおそれがあったが、本発明によれば、そのようなおそれを回避することができる。
なお、本明細書において、「カメラ用セクタ」には、シャッタ羽根を構成するものの他、絞り羽根を構成するものも含まれる。
【０００８】
このようなカメラ用セクタにおいて、前記接着剤層は、表面に凹凸が形成されている構成とすることが望ましい（請求項２）。
【０００９】
接着剤層の表面に凹凸を形成することにより、光を拡散させ、セクタに係る光の透過量を減少させる機能をカメラ用セクタに付与することができる。
【００１０】
ここで、前記接着剤層を形成する接着剤は粒子状物質を含有し、前記接着剤層の表面に凹凸が形成されている構成とすることができる（請求項３）。
【００１１】
このように粒子状物質を含有する接着剤を用いれば、当該接着剤が硬化してなる接着剤層の表面に凹凸を形成することができる。すなわち、カメラ用セクタに光を拡散してセクタに係る光の透過量を減少させる機能を付与するために、接着剤塗布工程とは別の工程を経ることが不要となる。このような接着剤を用いることにより形成された凹凸は前記と同様にカメラ用セクタに反射光を拡散させる機能を付与することができる。
【００１２】
このように、粒子状物質を含有する前記接着剤は、前記粒子状物質の平均粒子径が０．００１〜３０μｍであり、接着剤１００重量部中の前記粒子状物質の含有量が０．１〜５０重量部であることが望ましい（請求項４）。さらに好ましくは、平均粒子径が０．００１〜１０μｍであり、接着剤１００重量部中の前記粒子状物質の含有量が１〜３０重量部であることが好ましい。
【００１３】
粒子状物資の平均粒子径、含有量等を調節することにより、目的に応じた所望の機能、すなわち光を拡散させてセクタに係る光の透過量を減少させる機能を備えるようにすることができる。
【００１４】
また、このように接着剤層を形成する接着剤は導電性素材が混入されているものとすることが望ましい（請求項５）。接着剤に導電性素材、例えば、カーボン等を含有させることにより、このような接着剤を塗布するカメラ用セクタに静電防止機能を付与することができ、静電対策となる。
【００１５】
本発明の他の発明は、以上のように構成したカメラ用セクタに、前記接着剤層を介して前記セクタを回動させる駆動手段を接着したことを特徴とするカメラ用回動部品である（請求項６）。
【００１６】
前記のようなカメラ用セクタを用いて、カメラ用回動部品を構成すれば、小型であるにも拘らず加工性良好なカメラ用回動部品とすることができる。また、反射光を拡散させる機能、静電防止機能を有する等、前記カメラ用セクタの特徴を有するカメラ用回動部品とすることができる。なお、カメラ用回動部品としては、シャッタ羽根や絞り羽根があり、このようなカメラ用回動部品を用いてカメラ用光量制御装置を構成することができる（請求項７）。
【００１７】
本発明の製造方法の発明は、接着剤をシートの表面に塗布する工程と、当該接着剤を仮硬化させて接着剤層を形成する工程と、当該仮硬化させた接着剤層表面に凹凸を有するセパレータを張り合わせ、当該凹凸を前記接着剤層表面に転写し、当該接着剤層表面に凹凸を形成する工程と、表面に凹凸が形成された接着剤層を有するシートからセクタを打ち抜く工程とを有することを特徴とするセクタの製造方法である（請求項８）。
【００１８】
この製造方法によれば、小型のセクタをいわゆる流れ作業的に大量に生産することができる。また、打ち抜かれた小型のセクタにいちいち接着剤を塗布する困難な作業から解放される。さらに、セクタに加工される基材がシート状であるときに接着剤を塗布するので、均一な塗布が可能であり、打ち抜き加工された後のシャッタ羽根にも均一厚さの接着剤層を形成することができる。
【００１９】
本発明のさらに他の製造方法の発明は、粒子状物質を含有した接着剤をシートの表面に塗布する工程と、当該接着剤を仮硬化させて接着剤層を形成する工程と、前記粒子状物質により表面に凹凸が形成された接着剤層を有するシートからセクタを打ち抜く工程とを有することを特徴とするセクタの製造方法である（請求項９）。
【００２０】
この製造方法によれば、粒子状物質を含有した接着剤を用いたことにより、前記のように、接着剤の塗布後、接着剤層の表面に凹凸を形成するための特別な工程を設けることなく、接着剤層の表面に凹凸が形成される。これにより、さらなる生産効率の向上を図ることができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、接着剤をカメラ用セクタの全面に塗布した構成としたので、薄型かつ小型のカメラ用セクタ、カメラ用回動部品、カメラ用光量制御装置及びカメラ用セクタの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面と共に詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
本実施例は、図２に示すようにカメラ用のセクタ９へマグネットロータ１０を接着してシャッタ羽根１１を構成した。このシャッタ羽根１１は、本発明のカメラ用回動部品に相当する。
このようなシャッタ羽根１１は、図２に示すように、下カバー１２、コイル１３、支軸１４を取り付ける。図３は、シャッタ羽根１１を組み込んだシャッタ機構１７の一部を拡大した断面図であるが、コイル１３に通電することによりマグネットロータ１０を支軸１４回りで回動させる。このとき、マグネットロータ１０とともにセクタ９も一体的に回動させるために、マグネットロータ１０とセクタ９とを固着し、一体化させる。なお、このマグネットロータ１０が本発明の駆動手段に相当する。
【００２４】
図４は、セクタ９の一部を拡大した断面図であるが、黒色に処理した厚さ０．７５ｍｍのポリエチレンテレフタレート（以下、「ＰＥＴ」という）の板体１５の下面全面に亘って接着剤層１６が形成されている。この接着剤層の表面は、図４に示すように凹凸が形成されている。この接着剤層を形成する接着剤は、合成ゴム系接着剤である。
【００２５】
このように構成されるセクタ９は、マグネットロータ１０を取付部９ａへ合成ゴム系接着剤の熱溶着により取り付けてある。
【００２６】
以上のように構成されるセクタ９の製造方法について説明する。
【００２７】
図５に示すように、セクタ９の板体１５を打ち抜くシート状の基材となるＰＥＴ製のシート１８は、最初、ロール１９に巻き取られている。このシート１８は、セパレータ２０と重ねた状態でロール２１に巻き取られる。
【００２８】
ロール１９とロール２１との間には、合成ゴム系接着剤２２を溜めた接着剤槽２３、その接着剤槽２３の上側に接着剤塗布用の塗布ロール２４、２５と、接着剤を乾燥させる乾燥炉２６とが配置されている。合成ゴム系接着剤２２には静電対策としてカーボンが混入してある。
塗布ロール２４の下側は、接着剤槽２３に溜まっている合成ゴム系接着剤２２に漬かっており、合成ゴム系接着剤２２を表面に蓄えた状態で回転する。シート１８は、合成ゴム系接着剤２２を蓄えた塗布ロール２４と塗布ロール２５との間を通過することにより、下面に合成ゴム系接着剤２２が塗布される。
なお、板体１５の接着剤層１６が形成される面の反対側の面には光を拡散させる機能を付与すべくサンドブラスト処理がされているが、このサンドブラスト処理は、ロール１９に巻き取る前のシート１８に施してある。
【００２９】
ここで、接着剤層１６の厚さが３０μｍとなるように、塗布ロール２４と塗布ロール２５との間隔が調節されている。また、接着剤槽２３中の合成ゴム系接着剤２２の温度は、合成ゴム系接着剤２２のガラス転移点以上かつ硬化温度以下としている。
【００３０】
シート材１８の下面に塗布された合成ゴム系接着剤２２は、乾燥炉２６を通過することによって、仮硬化状態となる。その状態で、シート１８とロール２８から引き出されたセパレータ２０を重ねた状態でロール２１に巻き取る。ここで、セパレータ２０には、仮硬化した合成ゴム系接着剤２２と密着する表面に凹凸が形成されている。このため、ロール２１に巻き取ったシート１８には、表面にセパレータ２０から転写された凹凸を有する接着剤層１６が形成される。
【００３１】
セパレータ２０の表面に形成された凹凸は、算術平均表面粗さＲａ（ＪＩＳ０６０１−０９９４）を１μｍとしている。
このようにセパレータ２０に凹凸を設け、これを接着剤層１６の表面に転写するのは、光を拡散させ、セクタ９の遮光性確保に寄与するためである。このため、セパレータ２０の表面に形成する凹凸のＲａは０．１〜３μｍ程度であることが望ましい。
【００３２】
なお、反射防止対策としては、プラスチックや金属製の薄板を塗装などによって黒色に処理をした材料に、サンドブラストなどの処理によって表面に微細な凹凸を形成することが考えられる。
しかし、このようなサンドブラスト等の処理では薄板の両面に処理を施し、さらに、接着剤塗布の工程を設けなければならない。
そこで、本実施例のように接着剤を塗布して巻き取る工程で凹凸を形成するようにすれば、工程の合理化、低コスト化を図ることができる。
【００３３】
図５に示すようにロール２１に巻き取り、シート１８に凹凸を有する接着剤層１６を形成した後、図６中に描いたセクタ予定部９´を打ち抜けば、セクタ９を製造することができる。
このセクタ９は既に表面に接着剤層１６が形成されているので、その後の工程で、接着剤を塗布する必要がない。すなわち、従来であれば、セクタの形状に打ち抜いた後に接着剤を塗布することにより、接着剤が支軸１４を挿入する穴やセクタの裏側に付着してしまうことがあったが、本実施例の方法であれば、このようなことは回避できる。
【００３４】
本実施例では、接着剤として合成ゴム系接着剤２２を用いたが、熱可塑性接着剤を用いることもできる。この場合、接着剤槽２３に溜める熱可塑性接着剤は、軟化温度以上に加熱しておき、シート１８に塗布した後は、乾燥炉２６を通過させることなく、冷却すればよい。その後、完全に硬化する前にセパレータ２０を張り合わせて巻き取れば、合成ゴム系接着剤の場合と同様に接着剤層１６を備えたシート材とすることができる。また、熱硬化型接着剤を用いることもできる。この場合、合成ゴム系接着剤を用いる場合と同様に、乾燥炉２６で仮乾燥させ、ロール２１に巻き取る工程を経る。
【００３５】
以上のように製造したセクタ９に熱溶着によってマグネットロータ１０を接着すれば、シャッタ羽根１１とすることができる。
このような製造方法によれば、接着部分の直径が、例えば、３ｍｍ以下であっても接着剤がはみ出ることはなく、精度良く組み立てを行うことができる。
【実施例２】
【００３６】
次に、本発明の他の実施例について説明する。図７は、本実施例のセクタ２９の一部を拡大した断面図であるが、板体１５の一面に微粒子３０を含んだ接着剤層３１が形成されている。接着剤層３１は、微粒子３０を含んでいることにより、表面に凹凸が形成されている。
【００３７】
このようなセクタ２９の製造方法を図８に基づいて説明する。一面側にサンドブラスト処理を施したシート１８がロール１９に巻き取られており、接着剤の塗布ロール２４、２５、接着剤槽２３、乾燥炉２６を備えている点は、実施例１における製造方法と同様である。
【００３８】
但し、接着剤として微粒子３０を含んだ合成ゴム系接着剤２７を用い、セパレータ２０を用いていない点で実施例１における製造方法と相違している。
【００３９】
ここで、合成ゴム系接着剤２７に含まれる微粒子３０は、シリカからなる球形粒子である。この微粒子３０の平均粒子径は０．００１〜３０μｍ、含有量は接着剤組成物１００重量部に対して０．１〜５０重量部とすることができるが、本実施例では、平均粒子径を０．００１〜１０μｍ、含有量を接着剤組成物１００重量部に対して１〜３０重量部とした。
本実施例では、微粒子３０を含むことにより、表面粗さＲａを１μｍとしている。この表面粗さＲａは前記のように０．１〜３μｍとすることができるが、粒径、混合比を変えることにより、Ｒａを調節することができる。
【００４０】
このように微粒子３０を混入した接着剤層３１を有するシート１８をロール３２に巻き取った後、実施例１の場合と同様に所定の形状に打ち抜けば、セクタ２９を製造することができる。
【００４１】
なお、上記実施例は本発明を実施するための例にすぎず、本発明はこれらに限定されるものではなく、これらの実施例を種々変形することは本発明の範囲内であり、更に本発明の範囲内において、他の様々な実施例が可能であることは上記記載から自明である。
前記実施例では、セクタの材料としてＰＥＴを用いているが、もちろんＰＥＴ以外のプラスチック、金属等の材料を用いることができる。また、本発明の製造方法により製造したセクタはシャッタ羽根のみならず、絞り羽根等にも用いることができ、これらを用いてカメラ用光量制御装置を構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来のシャッタ羽根の構成を説明する分解斜視図である。
【図２】本発明の実施例のシャッタ羽根の構成を説明する分解斜視図である。
【図３】本発明のセクタを組み込んだシャッタ機構の一部を拡大した断面図である。
【図４】本発明のセクタの一部を拡大した断面図である。
【図５】本発明のセクタの製造工程の説明図である。
【図６】図５に示す製造工程によって接着剤層が形成されたシートの斜視図である。
【図７】本発明の他のセクタの一部を拡大した断面図である。
【図８】図７に示すセクタの製造工程の説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、１１  シャッタ羽根
２、１２  下カバー
３、１３  コイル
４、１４  支軸
５、１０  マグネットロータ
７、９、２９  セクタ
８、１６、３１  接着剤層
１５  板体
１７  シャッタ機構
１８  シート
２４、２５  塗布ロール
２６  乾燥炉
３０  微粒子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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