(57)【要約】      （修正有）【課題】ランプ本体を備え、光を透過する長残光性ゴムシースをランプ本体の外側に被せることを特徴とする長残光性を有するランプを提供する。【解決手段】このランプは構造が簡単で、製造工程が非常に容易であり、ランプ本体２の光源からの紫外線又は可視光が長残光性蛍光ゴムシース１内の長残光性蛍光粉によって吸収され、ランプ本体の電源が切れてもしばらくの間、長残光性蛍光ゴムシース内の長残光性蛍光粉が光を放ち続けることができるため、照明つまり表示として利用できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ランプ本体を備えた長残光性を有するランプであって、
光を透過する長残光性ゴムシースを前記ランプ本体の外側に被せ、前記ゴムシースの内径は被覆される前記ランプ本体の外径よりもやや大きいか等しい又はやや小さいことを特徴とする長残光性ランプ。
【請求項２】
前記長残光性ゴムシース及び前記ランプ本体は、同一又は類似の形状であることを特徴とする請求項１に記載の長残光性ランプ。
【請求項３】
所望の寸法及び形状を有する前記長残光性ゴムシースは、長残光性蛍光粉を適切な比率で添加してなるゴムから製造されることを特徴とする請求項１に記載の長残光性ランプ。
【請求項４】
前記長残光性蛍光粉は、硫酸鉛系の蓄光性夜光物質から又はアルミナ系の蓄光性夜光物質から選択されることを特徴とする請求項３に記載の長残光性ランプ。
【請求項５】
前記長残光性ゴムシースに対する前記長残光性蛍光粉の比率は、重量で１％から２５％の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載の長残光性ランプ。
【請求項６】
前記ゴムはシリカゲルであることを特徴とする請求項３に記載の長残光性ランプ。
【請求項７】
前記長残光性ゴムシースの厚みは０．１ｍｍから３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の長残光性ランプ。
【請求項８】
前記ランプ本体はシェード型、小型又は直管型であることを特徴とする請求項１に記載の長残光性ランプ。
【請求項９】
前記長残光性ゴムシースは、一端が開いている又は両端が開いていることを特徴とする請求項１に記載の長残光性ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長残光蛍光特性を有する照明ランプに関するものであり、特に、電源が切れた後もしばらくの間、光を放ち続けることが可能な長残光性ランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
技術の進歩に伴い、小型蛍光ランプの照明性能は既に照明の必要条件を満たすものとなり、このようなランプは様々な場所に適用されている。長残光性の照明材料は、消防機関、船舶、建築、交通、鉄道、軍隊等の分野において表示用に広く利用されている。
【０００３】
消防機関の分野では、避難経路を表示することで方向を案内し、緊急事態や停電が生じた場合に人々が進路を見つけ出せるようにしている。しかしながら、階段や地下、大きなビル内の廊下等においては、方向を指示するだけでは十分でない。そのような場所では自然の光がほとんど届かないため、人々は足元の通路を見ることができず、混乱状態に陥り易い。従って、電源が切れた後もある程度照明効果を維持する照明ランプが必要とされる。このような要求に応じるため、長残光性を有する照明ランプが設計された。
【０００４】
現在、長残光性を有する照明ランプの製造方法は以下の通りである。蛍光ランプ管を製造する際、蛍光粉のコーティングの前にまず、ガラス管の内側に長残光性を有する照明材料の層を形成する。このようにガラス管の内側に長残光性照明材料を塗布するため、その工程は複雑であり、また、被覆層の厚みや均一性の要求基準が厳しい。さらに、長残光性の照明材料の純度が低いとランプ管の作用に影響を与えるため、高い純度が求められる。従って、このような方法を用いると、長残光性を有する蛍光ランプの製造コストは相対的に高くなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の長残光性を有する照明ランプの欠点を克服するために、本発明は、ランプ管を特別に製造する必要がなく、構造が簡単で、製造が容易な、長残光性を有するランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、ランプ本体を備え、光を透過する長残光性ゴムシースをランプ本体の外側に被せ、ゴムシースの内径は被覆されるランプ本体の外径よりもやや大きいか等しい又はやや小さいことを特徴とする、長残光性を有するランプを提供することによって達成される。
【０００７】
長残光性ゴムシース及びランプ本体は、同一又は類似の形状である。
【０００８】
所望の寸法及び形状を有する長残光性ゴムシースは、長残光性蛍光粉を適切な比率で添加してなるゴムから製造される。
【０００９】
本発明の長残光特性はランプ本体の外側に長残光性ゴムシースを被せることにより実現される。本発明のランプは構造が簡単であり、よって製造工程が非常に容易になるとともにコストが削減される。ランプ本体が発光すると、紫外線又は可視光が長残光性ゴムシース内の長残光性蛍光粉によって吸収され、ランプの電源が切れた後も、長残光性ゴムシース内の長残光性蛍光粉が１０分を超えて光を放ち続けることができ、従って、照明つまり表示として利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、ランプ本体と、該ランプ本体の外側に被せる長残光性を有するゴムシースとを備える。長残光性ゴムシースは、光を透過し、被覆されるランプ本体と同一又は類似の形状を有し、内径は被覆されるランプ本体の外径よりやや大きいか等しい又はやや小さく、一端が閉じているか両端とも開いている。
【００１１】
所望の寸法及び形状を有する長残光性ゴムシースは、長残光性蛍光粉を適切な比率で添加してなるゴムから製造される。ランプ本体の光源からの紫外線又は可視光は長残光性ゴムシース内の長残光性蛍光粉により吸収され、ランプの電源が切れた後もしばらくの間、長残光性ゴムシース内の長残光性蛍光粉が光を放ち続けることができる。好ましいゴムシースの材料はシリカゲルである。長残光性蛍光粉は、硫酸鉛系の蓄光性夜光物質から又はアルミナ系の蓄光性夜光物質から選択される。単位面積あたりの長残光性蛍光粉の量は、実際の状況において所望される残光の輝度に基づいて決定され、シリカゲルに対する長残光性蛍光粉の重量比はシリカゲルシースの厚みにより選択される。より優れた効果を得るためには、長残光性ゴムシースに対する長残光性蛍光粉の重量比を１％から２５％の範囲内とし、長残光性ゴムシースの厚みを０．１ｍｍから３ｍｍにする。ランプ本体の電源が切れたときの長残光性ゴムシースの残光持続性が図１に示されている。図１から分かるように、可視的な蛍光発光を１０分を超えて持続させることができる。
【００１２】
（実施例１）
図２（ａ）から図２（ｃ）に示されるように、本実施形態においてはシェード型のランプ本体２が採用され、長残光性ゴムシース１も被覆されるランプ本体２と類似した形状を有する（図２参照）。シース１をランプ本体２の外側に被せることにより（図２（ｂ）及び図２（ｃ）参照）、シェード型の長残光性ランプが得られる。
【００１３】
（実施例２）
図３（ａ）から図３（ｃ）に示されるように、本実施形態は２管構成を有する小型のランプ本体３を採用している（図３（ｂ）参照）。長残光性ゴムシース１の一端は閉じられ、他端は開かれており、ランプ本体３の２本の管全体を長残光性蛍光ゴムシース１で被覆することにより（図３（ａ）及び図３（ｃ）参照）、２管構成を有する小型の長残光性ランプが得られる。
【００１４】
（実施例３）
図４（ａ）から図４（ｃ）に示されるように、本実施形態のランプ本体４は直管型であり、長残光性ゴムシース１は両端が開いた中空の筒状であり（図４参照）、直管型のランプ本体４をシース１で被覆することにより、直管型の長残光性ランプが得られる。
【００１５】
本発明の上述の形状及び構成は説明を目的とするものであり、限定とみなされるべきものではない。被覆されるランプ本体の様々な形状全てに適合するように、本発明の長残光性ランプのゴムシースには、付記される請求項の範囲内において多様な代替及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の長残光性を有するランプの残光持続性を示すグラフ。
【図２】（ａ）から（ｃ）は、本発明の一実施形態の長残光性蛍光ゴムシース、ランプ本体、及びそのＡ−Ａ断面をそれぞれ概略的に示す図。
【図３】（ａ）から（ｃ）は、本発明の別の実施形態の長残光性蛍光ゴムシース、ランプ本体の構造、及び長残光性ランプをそれぞれ概略的に示す図。
【図４】（ａ）から（ｃ）は、本発明のさらに別の実施形態による長残光性ランプの長残光性蛍光ゴムシース、ランプ本体、及びＢの部分を拡大した状態をそれぞれ概略的に示す図。
【符号の説明】
【００１７】
１  長残光性ゴムシース
２  ランプ本体
３  ランプ本体
４  ランプ本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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