(57)【要約】【課題】  雌体と雄体との隙間を無くすパッキンを容易に位置合わせできるようにし、かつ、雌体と雄体との間の段差を問題が生じない程度にまで解消することができる管継手を提供する。【解決手段】  雌体１と、雌体１の内周面に設けた段部４に嵌め込まれたパッキン７と、段部４よりも深部側の小径部５と同一の内径を有する雄体１１とからなり、段部４よりも開口側の大径部６に雄体１１を挿入して結合すると、雄体１１の先端部がパッキン７を圧縮する管継手であって、雄体１１の結合前におけるパッキン７の内径が小径部５の内径よりも大きく、かつ、パッキン７の最大外径が段部４の内径と一致しており、パッキン７の外周側に圧縮時の逃げ８が設けられている管継手とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌体（１）と、雌体（１）の内周面に設けた段部（４）に嵌め込まれたパッキン（７）と、段部（４）よりも深部側の小径部（５）と同一の内径を有する雄体（１１）とからなり、段部（４）よりも開口側の大径部（６）に雄体（１１）を挿入して結合すると、雄体（１１）の先端部がパッキン（７）を圧縮する管継手であって、雄体（１１）の結合前におけるパッキン（７）の内径が小径部（５）の内径よりも大きく、かつ、パッキン（７）の最大外径が段部（４）の内径と一致しており、パッキン（７）の外周側に圧縮時の逃げ（８）が設けられていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
パッキン（７）の外周側を切り欠いて逃げ（８）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
雄体（１１）を大径部（６）に挿入すると、雄体（１１）の先端部が段部（４）の端面（９）に突き当たることを特徴とする請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
雌体（１）が、小径部（５）を有する本体（２）と、本体（２）に取り付けられ、大径部（６）を有する結合部材（３）とからなることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の管継手。
【請求項５】
本体（２）と結合部材（３）との間にシールリング（１０）が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水等の各種の液体を供給する配管に使用して好適な管継手に関するものであり、特に、液溜まりを簡単かつ確実に防止することができる管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体の配管に使用される管継手にあっては、雌体に雄体を挿入して結合した際の液溜まりが問題となる。すなわち、雌体と雄体とが同一の内径を有していても、雄体の先端部分で内径に段差が生じると、その付近に液溜まりが発生する。すると、微生物が繁殖する要因となり、衛生上の問題が生ずる。
【０００３】
また、例えば、ビールを供給する配管の場合には、雌体と雄体との間に段差（隙間）があると、ビールを注ぎだす際に泡が発生する原因となってしまい、品質に悪影響を与えることとなる。
【０００４】
そこで、従来から、液溜まりを防止した管継手が提案されている。これは、雌体と雄体との間の段差（隙間）を解消するようにしたものであって、雌体の内周面に段部を設け、その段部にパッキンを嵌め込んだものである。すなわち、雌体に雄体を挿入して結合すると、雄体の先端部分がパッキンを圧縮するので、雌体とパッキンとの間やパッキンと雄体との間に隙間が生じないようにしたものである。
【特許文献１】実開平６−７８６８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、パッキンの圧縮によって隙間を無くすことはできても、それが必ずしも段差の解消にはならないという問題がある。例えば、パッキンが雌体や雄体と同一の内径であれば、圧縮によってパッキンが偏平になった際にパッキンが雌体や雄体の内面側に飛び出してしまい、そこが新たな段差となるのである。
【０００６】
一方、予め大きな内径のパッキンを使用し、圧縮後に雌体や雄体と同一の内径になるようにするには、大きな困難が伴う。すなわち、圧縮によってパッキンは、内径が小さくなるだけでなく外径が大きくなる。そのため、特許文献１に開示された技術のように、雌体の段部にパッキンを嵌め込むことによって圧縮前のパッキンの外径を拘束するならば、圧縮後にパッキンが外側に膨らむことができなくなるので、パッキンの変形形状（圧縮後の内径）が安定しなくなってしまう。
【０００７】
また、圧縮前のパッキンの外径を拘束しないようにすると、今度はパッキンの位置決めが難しくなり、パッキンの中心軸と雌体の中心軸とを一致させることができなくなる。その結果、パッキンが位置ずれした状態で圧縮され、場所によっては雌体や雄体の内面側に飛び出し、場所によっては雌体と雄体との間で大きく凹むこととなる。
【０００８】
そこで本発明は、雌体と雄体との隙間を無くすパッキンを容易に位置合わせできるようにし、かつ、雌体と雄体との間の段差を問題が生じない程度にまで解消することができる管継手を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、雌体と、雌体の内周面に設けた段部に嵌め込まれたパッキンと、段部よりも深部側の小径部と同一の内径を有する雄体とからなり、段部よりも開口側の大径部に雄体を挿入して結合すると、雄体の先端部がパッキンを圧縮する管継手であって、雄体の結合前におけるパッキンの内径が小径部の内径よりも大きく、かつ、パッキンの最大外径が段部の内径と一致しており、パッキンの外周側に圧縮時の逃げが設けられている管継手に係るものである。
【００１０】
そして好ましくは、パッキンの外周側を切り欠いて逃げが設けられている管継手に係るものであり、より好ましくは、雄体を大径部に挿入すると、雄体の先端部が段部の端面に突き当たる管継手に係るものである。
【００１１】
ここで、雌体は、小径部を有する本体と、本体に取り付けられ、大径部を有する結合部材の２つで構成することができ、この場合、本体と結合部材との間にシールリングを設けることもできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の管継手は、雌体の内周面に設けた段部に嵌め込まれたパッキンによって雌体と雄体との隙間を無くすことができる。そして、雄体の結合前におけるパッキンの内径が雌体の小径部の内径よりも大きいので、圧縮によってパッキンが偏平になった際にパッキンが雌体や雄体の内面側に飛び出してしまうことはない。
【００１３】
また、パッキンの最大外径が段部の内径と一致しているので、パッキンを嵌め込むだけで簡単に位置合わせをすることができる。しかも、パッキンの外周側に圧縮時の逃げが設けられているので、圧縮されたパッキンは内側及び外側に均等に膨らみ、変形形状が安定する。したがって、圧縮後の内径を雌体及び雄体の内径と一致させることが容易になり、雌体と雄体との間の段差を問題が生じない程度にまで解消することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の管継手は、液溜まりを簡単かつ確実に防止することができるものである。すなわち、液溜まりの発生に伴う微生物の繁殖を防止し、また、ビールを注ぎだす際は、泡の発生を防止できるものである。
【００１５】
そのため、本発明の管継手は、雌体の内周面に設けた段部にパッキンを嵌め込むことにより、雌体と雄体との隙間を無くしている。また、雄体の結合前におけるパッキンの内径を雌体の小径部の内径よりも大きくするとともに、パッキンの最大外径を段部の内径と一致させている。したがって、パッキンの位置決めが簡単であり、圧縮によってパッキンが偏平になった際に、パッキンが雌体や雄体の内面側に飛び出すこともない。
【００１６】
そして、パッキンの外周側に圧縮時の逃げを設けたので、圧縮されたパッキンは内側だけでなく外側にも均等に膨らみ、その結果、パッキンの内径が雌体及び雄体の内径と一致するようになって段差が解消し、液溜まりの発生が防止される。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、本発明の管継手の実施例１を示す一部断面図であり、図１は結合前の状態、図２は結合後の状態を示すものである。
【００１８】
図１及び図２に示すように、実施例１の管継手は、雌体１が、本体２と結合部材３の２つで構成されている。そして、小径部５を有する本体２に、大径部６を有する結合部材３が嵌め合わせによって取り付けられている。したがって、本体２に対して結合部材３は回転可能である。なお、小径部５の内径は５．０ｍｍとなっており、大径部６には雌ねじが形成されている。
【００１９】
また、図１に示すように、本体２に結合部材３を取り付けると、雌体１の内周面に奥行き１．６ｍｍの段部４が設けられた状態となり、段部４に、肉厚が２．０ｍｍのパッキン７を嵌め込むことができるようになる。ここで、パッキン７は最大外径が段部４の内径と一致しているので、段部４にパッキン７を嵌め込むだけで、簡単にパッキン７が位置決めされる。
【００２０】
さらにまた、パッキン７の外周側には２つの切り欠きが設けられており、パッキン７の圧縮時の逃げ８となっている。一方、パッキン７の内径は７．０ｍｍであり、本体２の小径部５の内径よりも２．０ｍｍだけ大きい。なお、逃げ８は、雌体１側に設けることもできる。
【００２１】
雄体１１は、図１に示すように、外周面に雄ねじが形成されたものであり、雌体１の段部４よりも開口側の大径部６にねじ止めできるようになっている。また、雄体１１の内径は、雌体１の段部４よりも深部側の小径部５と全く同一の内径（５．０ｍｍ）となっている。
【００２２】
このような雄体１１を雌体１の大径部６にねじ込んで挿入すると、図２に示すように、雄体１１の先端部がパッキン７を圧縮し、その後、段部４の端面９に突き当たるまで進んで止まる。ここで、雄体１１の先端部が端面９に突き当たるようにしたのは、パッキン７の圧縮量をコントロールするためであり、突き当たった状態ではパッキン７が所定量だけ圧縮された状態となる。したがって、雌体１と雄体１１との隙間が無くなる。なお、圧縮量は１０〜３０％が適当である。
【００２３】
雄体１１の先端部によって１０〜３０％程度圧縮されたパッキン７は、内側及び外側の両方に膨らむが、パッキン７の外周側には圧縮時の逃げ８が設けられているので、外側にも容易に膨らむことができる。その結果、パッキン７の変形形状が安定し、内側にも外側にも均等に膨らむこととなる。
【００２４】
すると、図２に示すように、パッキン７が雌体１や雄体１１の内面側に飛び出すことなく、雌体１及び雄体１１の内径とほぼ一致することとなり、雌体１と雄体１１との間の段差がほとんど解消する。したがって、図２に示す管継手にビールを流したとしても、液溜まりが発生することはなく、泡も生じない。
【実施例２】
【００２５】
次に、図３及び図４は、本発明の管継手の実施例２を示す一部断面図であり、図３は結合前の状態、図４は結合後の状態を示すものである。実施例２の管継手は、実施例１の管継手に対し、雌体１を構成する本体２と結合部材３との間にシールリング１０を設けたものである。ここで、シールリング１０はＯ−リングであり、パッキン７との組み合わせでダブルシールとなっている。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明の管継手によれば、液溜まりが発生しないので、微生物の繁殖等を効果的に防止することができる。そのため、ビール等の飲料水だけでなく、電子工業、医薬品製造、食品製造等の分野で使用される超純水、無菌水等を供給する配管に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】管継手の結合前の状態を示す一部断面図である。（実施例１）
【図２】管継手の結合後の状態を示す一部断面図である。（実施例１）
【図３】管継手の結合前の状態を示す一部断面図である。（実施例２）
【図４】管継手の結合後の状態を示す一部断面図である。（実施例２）
【符号の説明】
【００２８】
１    雌体
２    本体
３    結合部材
４    段部
５    小径部
６    大径部
７    パッキン
８    逃げ
９    端面
１０  シールリング
１１  雄体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005133866.tif 000005
【図４】
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