(57)【要約】【課題】破断性を低下させることなく、横裂けの発生を防止することができるミシン目を形成可能なミシン目形成刃を提供する。【解決手段】超硬合金等によって形成されており、中心穴が形成された厚さ０．６ｍｍの円盤状の基部と、この基部の周縁に、その径方向外側に張り出すように、等間隔で連設された多数の切断刃とを備えている。切断刃１２は、横断面形状が正方形である角柱状の本体部１３と、この本体部１３の先端側が切除されることによって形成された楔状の刃先部１４とから構成されており、本体部１３は、一方の対角線上に位置している一対の稜線１３ａ、１３ａが基部の周方向に向くように、配置されている。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の基部に、その径方向外側に張り出すように、多数の切断刃が等間隔で連設されたミシン目形成刃において、
前記切断刃は、
前記基部の周方向の両側に平行な稜線を有する柱状または扁平状の本体部と、
前記本体部の先端側に形成された楔状の刃先部と
を備えていることを特徴とするミシン目形成刃。
【請求項２】
前記本体部は、その横断面形状が正方形または菱形である請求項１に記載のミシン目形成刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、ＰＥＴボトルに装着される筒状のシュリンクラベル等にミシン目を形成するためのミシン目形成刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ＰＥＴボトルに装着される筒状のシュリンクラベルには、図１１に示すように、ＰＥＴボトルを廃棄する際、シュリンクラベルＬを破断してＰＥＴボトルから簡単に外すことができるように、その上端から下端に至る破断用のミシン目Ｍが形成されており、こういったミシン目Ｍは、図１２に示すようなミシン目形成刃５０によって形成される。
【０００３】
このミシン目形成刃５０は、同図に示すように、円盤状の基部５１の周縁に、その径方向外側に張り出すように、多数の切断刃５２が等間隔で連設されており、各切断刃５２は、図１３に示すように、扁平な断面長方形の本体部５２ａと、本体部５２ａの先端側に形成された楔状の刃先部５２ｂとから構成されている。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３２９８０００号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したようなミシン目形成刃５０を用いて、シュリンクフィルムにミシン目を形成すると、図１４に示すように、一直線の切目Ｃが等間隔で形成されるだけでなく、各切目Ｃの両端部には、切断刃５２の両端面に沿って、横方向に延びる短い裂け目Ｒが形成される（筒状のシュリンクラベルは、横方向に延伸されたフィルムからなるため横方向に裂けやすい）ので、ミシン目Ｍに沿ってシュリンクフィルムＦを破断する場合、必ずしも、切目Ｃに沿って直線状に破断されるとは限らず、裂け目ＲをきっかけにシュリンクフィルムＦに横裂けが発生することがあった。
【０００６】
このため、近年では、図１５に示すように、針状の切断刃６２を有するミシン目形成刃が使用されるようになってきており、こういったミシン目形成刃を使用してシュリンクフィルムにミシン目を形成すると、上述したような横方向に延びる裂け目Ｒが形成されることがないので、ミシン目に沿ってシュリンクフィルムを破断したときに横裂けが発生することはなくなるが、逆に、各切目（孔）自体に方向性がないので、破断性が悪くなるといった問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、破断性を低下させることなく、横裂けの発生を防止することができるミシン目を形成可能なミシン目形成刃を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、円盤状の基部に、その径方向外側に張り出すように、多数の切断刃が等間隔で連設されたミシン目形成刃において、前記切断刃は、前記基部の周方向の両側に稜線を有する柱状または扁平状の本体部と、前記本体部の先端側に形成された楔状の刃先部とを備えていることを特徴とするミシン目形成刃を提供するものである。
【０００９】
以上のように、各切断刃の刃先部が楔状を有している、このミシン目形成刃を用いてフィルム等に形成されたミシン目は、それぞれの切目がある程度の長さを有しているので、破断性が損なわれることがなく、しかも、楔状の刃先部を有する切断刃の本体部が、基部の周方向の両側に平行な稜線を有しているので、即ち、刃先部の両側部が尖っているので、刃先部の両側部がフラットな端面に形成されている切断刃を備えた従来のミシン目形成刃に比べて、ミシン目を構成している各切目の両端部に横方向に延びる裂け目が形成されにくく、ミシン目に沿ってフィルム等を破断したときに横裂けが発生することもない。
【００１０】
特に、請求項２にかかる発明のミシン目形成刃のように、前記本体部の横断面形状が正方形または菱形であるものにあっては、まず、円形状の金属盤の外周縁を、全周にわたって先細テーパ状に研摩加工した後、その外周縁から径方向内側に向かって所定幅で順次切削することによって、横断面が四角形状の多数の切断刃を等間隔に形成し、それぞれの切断刃における本体部の四つの角部を切除することによって、簡単に製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１（ａ）、（ｂ）及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、このミシン目形成刃１は、超硬合金等によって形成されており、中心穴１１ａが形成された厚さ０．６ｍｍの円盤状の基部１１と、この基部１１の周縁に、その径方向外側に張り出すように、等間隔で連設された多数の切断刃１２とを備えている。
【００１２】
前記切断刃１２は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、横断面形状が正方形である角柱状の本体部１３と、この本体部１３の先端側が切除されることによって形成された楔状の刃先部１４とから構成されており、本体部１３は、一方の対角線上に位置している一対の稜線１３ａ、１３ａが基部１１の周方向に向くように、配置されている。
【００１３】
以上のように構成されたミシン目形成刃１は、以下のようにして製造される。まず、図４に示すように、基部１１及び切断刃１２となる、超硬合金等によって形成された厚さ０．６ｍｍの円形の金属盤Ｄに、最終的に基部１１の中心穴１１ａとなる穴αを形成した後、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、この金属盤Ｄの外周縁を、全周にわたって先細テーパ状に研摩加工することによって、最終的に切断刃１２の刃先部１４となる部分βを形成する。
【００１４】
続いて、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、外周縁が先細テーパ状に形成された金属盤Ｄを、その外周縁から径方向内側に向かって所定幅（この場合、０．８３ｍｍ）で順次切削することによって、最終的に切断刃１２の本体部１３となる、横断面が正方形（一辺が０．６ｍｍ）の多数の角柱体γを等間隔に形成する。
【００１５】
このようにして形成されたそれぞれの角柱体γに対して、四つの角部（図７の網掛け表示部分）を切除すると、図１及び図２に示すように、円盤状の基部１１の外周縁から、多数の切断刃１２が径方向外側に張り出したミシン目形成刃１が出来上がる。
【００１６】
以上のように、このミシン目形成刃１は、各切断刃１２の刃先部１４が、長さ（この例では、０．６ｍｍ）を有する楔状に形成されているので、このミシン目形成刃１を用いてフィルム等に形成されたミシン目は、それぞれの切目自体が方向性を有しており、針状の切断刃を有する従来のミシン目形成刃によって形成された、切目（孔）自体に方向性のないミシン目のように、破断性が損なわれることがない。
【００１７】
また、このミシン目形成刃１は、楔状の刃先部１４を有する切断刃１２の本体部１３が、基部１１の周方向の両側に平行な稜線１３ａ、１３ａを有しているので、即ち、刃先部１４における基部１１の周方向の両側部が尖っているので、刃先部における基部の周方向の両側部がフラットな端面に形成されている切断刃を備えた従来のミシン目形成刃（図１２及び図１３参照）に比べて、ミシン目を構成している各切目の両端部に横方向に延びる裂け目が形成されにくく、ミシン目に沿ってフィルム等を破断したときに横裂けが発生することもない。従って、このミシン目形成刃１は、図１１に示すシュリンクラベルＬのように、横方向（周方向）に延伸されたフィルムの上下方向にミシン目を施す場合に好ましく、特に、横方向に裂けやすく、縦方向に裂け難い横一軸延伸ポリエステル系フィルムにミシン目を施す場合に有効である。
【００１８】
また、このミシン目形成刃１は、各切断刃１２の本体部１３の横断面形状が正方形であり、しかも、本体部１３の側面には刃が形成されていないので、上述したように、円形状の金属盤Ｄの外周縁を、全周にわたって先細テーパ状に研摩加工することによって刃先部を形成し、その外周縁から径方向内側に向かって所定幅で順次切削することによって、横断面が正方形状の多数の切断刃を等間隔に形成した後、それぞれの切断刃における本体部の四つの角部を切除することによって、簡単に製造することができる。
【００１９】
なお、上述した実施形態では、本体部１３の横断面が正方形の角柱状である切断刃１２を有するミシン目形成刃１について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８（ａ）〜（ｃ）に示す切断刃１２Ａのように、本体部１３Ａを、横断面が菱形の角柱状に形成したり、図９（ａ）〜（ｃ）に示す切断刃１２Ｂのように、本体部１３Ｂを、横断面が木の葉形の扁平状に形成したり、図１０（ａ）〜（ｃ）に示す切断刃１２Ｃのように、本体部１３Ｃを、横断面が６角形の扁平状に形成したりすることも可能である。ただし、いずれの場合も、本体部１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃが、基部の周方向に向くように配置された一対の稜線１３Ａａ、１３Ｂａ、１３Ｃａを有していなければならないことはいうまでもない。
【００２０】
また、切断刃１２における刃の長さや切断刃１２の形成間隔等についても、上述した実施形態に限定されず、例えば、刃の長さは、０．２〜１．０ｍｍ（好ましくは、０．２〜０．６ｍｍ）、切断刃１２の形成間隔は、０．２〜３．０ｍｍ（好ましくは、０．５〜２．５ｍｍ）の範囲で適宜設定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明にかかるミシン目形成刃の一実施形態を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）は同上のミシン目形成刃を示す部分拡大図である。
【図３】（ａ）は同上のミシン目形成刃における切断刃を示す平面図、（ｂ）は同上の切断刃を示す正面図、（ｃ）は同上の切断刃を示す側面図である。
【図４】同上のミシン目形成刃の製造方法を示す工程図である。
【図５】（ａ）は同上のミシン目形成刃の製造方法を示す工程図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ線に沿った断面図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）は同上のミシン目形成刃の製造方法を示す工程図、（ｃ）は（ａ）のＺ−Ｚ線に沿った断面図である。
【図７】同上のミシン目形成刃の製造方法を示す工程図である。
【図８】（ａ）は他の実施形態であるミシン目形成刃における切断刃を示す平面図、（ｂ）は同上の切断刃を示す正面図、（ｃ）は同上の切断刃を示す側面図である。
【図９】（ａ）は他の実施形態であるミシン目形成刃における切断刃を示す平面図、（ｂ）は同上の切断刃を示す正面図、（ｃ）は同上の切断刃を示す側面図である。
【図１０】（ａ）は他の実施形態であるミシン目形成刃における切断刃を示す平面図、（ｂ）は同上の切断刃を示す正面図、（ｃ）は同上の切断刃を示す側面図である。
【図１１】ＰＥＴボトルに装着される筒状のシュリンクラベルを示す斜視図である。
【図１２】従来のミシン目形成刃を示す正面図である。
【図１３】同上のミシン目形成刃における切断刃を示す斜視図である。
【図１４】同上のミシン目形成刃によってシュリンクフィルムに形成されたミシン目を示す図である。
【図１５】従来の他のミシン目形成刃における切断刃を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ミシン目形成刃
１１  基部
１１ａ  中心穴
１２、１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ  切断刃
１３、１３Ａ、１３Ｂ、１３Ｃ  本体部
１３ａ、１３Ａａ、１３Ｂａ、１３Ｃａ  稜線
１４  刃先部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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