(57)【要約】【目的】切りくず処理性および切れ刃寿命を改善する。【構成】多角形板状をなすチップ本体は、辺稜部に切れ刃を形成し、角部に設けられたノーズ切れ刃（１０）を二等分するノーズ先端切れ刃（１０ａ）を最高点とし、該切れ刃に沿った方向ではこのノーズ先端切れ刃（１０ａ）から両側へ向かって山部（１１ｂ）と谷部（１１ｃ）を交互に連続して形成した波形の形状をなし、山部（１１ｂ）から谷部（１１ｃ）にかけてランド（２０）のすくい角を漸次小さく、且つ、ランド（２０）の幅を漸次大きくする。さらに、前記すくい面（２）に対向する方向からみたとき、ノーズ先端切れ刃（１０ａ）の内側に備わるブレーカ突起（１２）とボス面（４）の交差稜線は、切れ刃に対して凹状に湾曲し、ノーズ先端切れ刃（１０ａ）に最も近い谷部（１１ａ）の位置で最も切れ刃から離間し且つノーズ先端切れ刃（１０ａ）および山部（１１ｂ）よりも高位とした。【選択図】図３
2005001024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板状をなすチップ本体に、すくい面と逃げ面との交差稜線部に切れ刃を形成し、前記すくい面に対向する方向からみたとき、該切れ刃は円弧をなすノーズ切れ刃とその両側の横切れ刃とからなり、該切れ刃のすくい面上の内側の領域には、該切れ刃に沿ってこの切れ刃に連なるランド部と、このランド部に連なるブレーカ溝と、前記ブレーカ溝の内側の領域に少なくとも１つのボス面とを備え、且つ、前記ノーズ切れ刃の内側のブレーカ溝内には、前記ノーズ切れ刃の二等分線方向外側に向かって凸状をなすとともに前記ボス面に連なる起立壁からなるブレーカ突起を設けたスローアウェイチップにおいて、
該切れ刃は、前記ノーズ切れ刃を二等分するノーズ先端切れ刃を最高点とし、該切れ刃に沿った方向ではこのノーズ先端切れ刃から両側へ向かって山部と谷部を交互に連続して形成した波形の形状をなし、前記山部を前記ノーズ先端切れ刃と略同一の高さとし、前記山部から前記谷部にかけて前記ランドのすくい角を漸次小さく、且つ、前記ランドの幅を漸次大きくするとともに、
前記山部のランドのすくい角（α１）を０°＜α１≦１５°、
前記谷部のランドのすくい角（α２）を０°＜α２≦１０°、
前記山部のランドの幅（Ｌ１）を０ｍｍ＜Ｌ１≦０．５ｍｍ、
前記谷部のランドの幅（Ｌ２）を０ｍｍ＜Ｌ２≦０．７ｍｍの範囲に設定し、
さらに、前記ブレーカ突起の起立壁と前記ボス面との交差稜線は、前記すくい面に対向する方向からみたとき、前記横切れ刃に対して凹状に湾曲し、さらに、前記交差稜線上の前記横切れ刃から最も離間した点（Ａ）と、該切れ刃における前記ノーズ先端切れ刃に最も近い谷部の位置（Ｂ）との前記横切れ刃に沿った方向での間隔（Ｆ）を０．５ｍｍ未満とし、且つ、前記交差稜線を前記ノーズ先端切れ刃および前記山部よりも高位としたことを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記ブレーカ突起と前記ノーズ切れ刃との間には上方に向かって凸をなす球状突起を備え、前記球状突起の最高点を前記ボス面より低位、且つ、前記ノーズ先端切れ刃に対して同じ高さまたは高位としたことを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
該切れ刃の波形の形状において、逃げ面に対向する方向からみたとき、該切れ刃における前記ノーズ先端切れ刃に最も近い谷部を挟んだ下り傾斜部と上り傾斜部とのなす角度θを１２０°＜θ≦１７０°の範囲に設定し、
さらに、前記下り傾斜部と前記上り傾斜部の水平方向の長さをそれぞれＷａ、Ｗｂとしたとき、１＜Ｗａ／Ｗｂ＜２の関係にあり、
さらに、前記ノーズ先端切れ刃および山部と前記谷部との高さの差をＤとしたとき、５＜Ｗａ／Ｄ≦２０の関係にある
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】
前記ボス面と前記ノーズ先端切れ刃との高さの差をｔ１とし、前記ボス面と前記球状突起の最高点との高さの差をｔ２としたとき、１≦ｔ１／ｔ２＜２の関係にあり、
さらに、前記ノーズ先端切れ刃と前記球状突起の最高点とのすくい面に沿う方向の距離をＺとしたとき、０．５×Ｗａ＜Ｚ＜０．７×Ｗａの関係にあり、
さらに、前記ブレーカ突起の起立壁と前記ボス面との交差稜線は、すくい面に対向する方向からみたとき、前記横切れ刃に対して凹の円弧状をなし、前記交差稜線の円弧の曲率半径をＲとしたとき、１×Ｗａ＜Ｒ＜２×Ｗａの関係にある
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スローアウェイチップ（以下、チップという）に関し、特に、旋削加工に用いられるブレーカ付きチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車部品や一般機械部品の切削加工の形態においては、切込み変動の発生する加工形態やＲ加工、倣い加工といった切りくずの流出方向が大きく変化するような加工形態が多い。また、被削材の面では、比較的被削性の良い鉛快削鋼のような材料だけでなく、熱間圧延軟鉄や冷間圧延板等のような延性の高い材料が多用される。このようなことから、上記部品の切削加工においては、切りくず処理のトラブルが発生しやすくなるため、従来から切りくずを螺旋状に確実にカールさせ安定的に排出することを課題としたチップが提案されている。
【０００３】
上記課題を解決するようなチップとして、図９に例示するようなチップがあった。このチップは、ノーズ部に湾曲したノーズ切れ刃（１０）と、このノーズ切れ刃（１０）の両側に横切れ刃（１１）とが形成されており、該ノーズ切れ刃（１０）のブレーカ溝（２１）内の中央部位にブレーカ突起（１２）が形成されている。そして、ノーズ部最先端のノーズ先端切れ刃（１０ａ）の真後ろのブレーカ溝（２１）がその両横部位に対し凹状をなすとともに、横切れ刃（１１）のすくい角が５°以上とされ、且つ、横切れ刃（１１）がノーズ先端切れ刃（１０ａ）から離れる方向に下り角度４°〜８°で形成されている。
【０００４】
このような構成によって、本発明の切削インサートは、ノーズ先端切れ刃（１０ａ）の真後ろのブレーカ溝（２１）を両横部位に対し凹状としてなる。これにより、最も大きな切削抵抗を受けるノーズ先端切れ刃での切屑抵抗を小さくするとともに、この付近での切りくずとブレーカ溝面の接触面積が小さくなり、切りくずからの切削抵抗も小さくなる。また、横切れ刃（１１）のすくい角を５°以上と大きくなし、加えて、横切れ刃（１１）をノーズ先端切れ刃（１０ａ）から離れる方向に下り角度４°〜８°で形成したことにより、Ｒ加工や倣い加工など、切込み変動が起こり易い種類の加工において、切込み量が多くて流れやすい切りくずでも、横切れ刃（１１）部分でらせん状に確実にカールさせるという効果を奏する。（例えば、特許文献１参照）
【０００５】
【特許文献１】
特開平１１―１５６６０８号公報（第２頁乃至第６頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
環境対策の一環として、従来から多用されていた鉛快削鋼は、鉛が人体に悪影響を及ぼすとの観点から鉛の使用量を制限されはじめており、特に水道用バルブなどでは法規制の対象になっている。こうしたなか、一般機械部品などに被削性の著しく低い鉛フリー材が多用されるようになり、上述した従来の切削用チップにおいては、切りくず処理性および切れ刃寿命の悪化が大きな問題となっている。
【０００７】
また、切込み変動や切りくずの流出方向が変化しやすい加工形態において、切りくず処理性を向上させるため、上述した従来チップのように波形の切れ刃を有し、すくい角が大きく、チップ中心からコーナ部に向かって突出したブレーカ突起（１２）を設けたものが効果的とされてきた。しかしながら、このようなチップにおいては、ノーズ切れ刃（１０）のブレーカ溝（２１）内に設けられたブレーカ突起（１２）の形状、または、ブレーカ突起（１２）と波形を呈する切れ刃との位置関係によっては、切りくずはブレーカ突起（１２）に当たらずにカールしなかったり、逆にブレーカ突起（１２）に強く当たり詰まったりすることがあり、ブレーカ突起（１２）の形状や切れ刃との位置関係は、切りくず処理性において最適といえるものではなかった。
【０００８】
さらに上記従来チップは、Ｒ加工や倣い加工のように瞬間的な切込みや切りくず流出方向の変動、切削負荷の変動が生じやすい加工では、切れ刃強度不足や切りくずの噛み込みによる突発的なチッピング、欠損が発生しやすかったため、チップの切れ刃寿命の改善が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上述した問題に鑑みなされたものであり、その目的は、切りくずが伸びやすい被削材の切削加工、切込みや切りくず流出方向の変動しやすい加工、切削負荷の変動が生じやすい加工等において、切りくず処理性および切れ刃寿命を改善したチップを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明のチップは、多角形板状をなすチップ本体に、すくい面と逃げ面との交差稜線部に切れ刃を形成し、前記すくい面に対向する方向からみたとき、該切れ刃は円弧をなすノーズ切れ刃とその両側の横切れ刃とからなり、該切れ刃のすくい面上の内側の領域には、該切れ刃に沿ってこの切れ刃に連なるランド部と、このランド部に連なるブレーカ溝と、前記ブレーカ溝の内側の領域に少なくとも１つのボス面と、を備え、且つ、前記ノーズ切れ刃の内側のブレーカ溝内には、前記ノーズ切れ刃の二等分線方向外側に向かって凸状をなすとともに前記ボス面に連なる起立壁からなるブレーカ突起を設けたスローアウェイチップにおいて、
該切れ刃は、前記ノーズ切れ刃を二等分するノーズ先端切れ刃を最高点とし、該切れ刃に沿った方向ではこのノーズ先端切れ刃から両側へ向かって山部と谷部を交互に連続して形成した波形の形状をなし、前記山部を前記ノーズ先端切れ刃と略同一の高さとし、前記山部から前記谷部にかけて前記ランドのすくい角を漸次小さく、且つ、前記ランドの幅を漸次大きくするとともに、
前記山部のランドのすくい角（α１）を０°＜α１≦１５°、
前記谷部のランドのすくい角（α２）を０°＜α２≦１０°、
前記山部のランドの幅（Ｌ１）を０ｍｍ＜Ｌ１≦０．５ｍｍ、
前記谷部のランドの幅（Ｌ２）を０ｍｍ＜Ｌ２≦０．７ｍｍの範囲に設定し、
さらに、前記ブレーカ突起の起立壁と前記ボス面との交差稜線は、前記すくい面に対向する方向からみたとき、前記横切れ刃に対して凹状に湾曲し、さらに、前記交差稜線上の前記横切れ刃から最も離間した点（Ａ）と、該切れ刃における前記ノーズ先端切れ刃に最も近い谷部の位置（Ｂ）との前記横切れ刃に沿った方向での間隔（Ｆ）を０．５ｍｍ未満とし、且つ、前記交差稜線を前記ノーズ先端切れ刃および前記山部よりも高位としたことを特徴とするスローアウェイチップである。
【００１１】
上述したチップによれば、該切れ刃は山部から谷部に近づくにしたがって強度が漸次高くなるため、切削時に切りくずの噛み込みや切削負荷の変動が生じたとき、チッピングや欠損の発生が抑制され、該切れ刃の寿命が改善される。
【００１２】
前記山部のすくい角（α１）は、上述したように０°＜α１≦１５°の範囲に設定するのが好ましい。これは、すくい角α１が０°以下では切削抵抗が高くなってしまうためであり、１５°を越えると切れ刃強度が低下してしまいチッピングや欠損が生じやすくなるためである。さらに好ましくは、上記すくい角（α１）は０°＜α１≦１０°の範囲に設定するのがよい。そうすれば、さらに切れ刃強度が高められ、突発的な切りくずの噛み込みが生じてもチッピングや欠損が防止できる。
【００１３】
前記谷部のすくい角（α２）は、上述したように０°＜α２≦１０°の範囲に設定するのが好ましい。これは、すくい角（α２）が０°以下では切削抵抗が高くなってしまうためであり、１０°を越えると切れ刃強度が低下してしまい、切りくずの噛み込みによってチッピングや欠損が生じやすくなるためである。さらに好ましくは、上記すくい角（α２）は０°＜α２≦７°の範囲に設定するのがよい。そうすれば、さらに切れ刃強度が高められ、突発的な切りくずの噛み込みが生じてもチッピングや欠損が防止できる。
【００１４】
切れ刃の山部におけるランド幅（Ｌ１）は、上述したように０ｍｍ＜Ｌ１≦０．５ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。これは、ランド幅がなくなると、切れ刃直角断面における強度が低下してしまうことと、すくい角が均一に付与されなくなるためであり、ランド幅が０．５ｍｍより大きくなると、切りくず処理性が低下してしまうためである。
【００１５】
切れ刃の谷部におけるランド幅（Ｌ２）は、上述したように０ｍｍ＜Ｌ２≦０．７ｍｍの範囲に設定するのがこのましい。これは、ランド幅がなくなると、切れ刃直角断面における強度が低下してしまうことと、すくい角が均一に付与されなくなるためであり、ランド幅が０．７ｍｍより大きくなると、切りくず処理性が低下してしまうためである。
【００１６】
また、上述したように、本発明に係るチップは、波形の切れ刃に正のすくい角を付与したことによって、切削抵抗を低減させるとともに該切れ刃から生成する切りくずとすくい面のランドとの接触面積が減少し、切りくず圧縮率が増す。したがって切りくずをカールさせる作用を大幅に向上させる。
【００１７】
さらに、該切れ刃は、波形この切れ刃に沿った方向でノーズ先端切れ刃からこのノーズ先端切れ刃に最も近い谷部（以下、第１谷部という）に達するまで漸次低くされる下り傾斜部を設けられている。そのため、鉛フリー材や延性の高い材料の切削加工、切込みや切りくず流出方向の変動しやすい加工等においても、該切れ刃から生成する切りくずは、前記切りくずポケットに確実に誘導されることとなり前記切りくずポケット内の流出方向が安定する。
【００１８】
さらに、ブレーカ突起の起立壁とボス面との交差稜線は、横切れ刃における第１の谷部の近傍において最も横切れ刃から離間するように湾曲しているため、該切れ刃で生成された切りくずに対して広い切りくずポケットが確保されるので、この広い切りくずポケットに誘導された切りくずは詰まることがない。さらに、前記ブレーカ突起の起立壁は該切れ刃よりも高位に形成されているので、上記切りくずは、この起立壁によって確実に拘束され、螺旋状に均一にカールするか、細かく切断することになり、切りくず処理性が大幅に改善される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るチップの実施形態について図を参照しながら説明する。図１乃至図５は本実施形態のチップを示している。図１（ａ）はこのチップの平面図であり、図１（ｂ）は下側面図である。図２は要部拡大平面図であり、図３はこの要部の斜視図である。図４はこのチップの側面視における切れ刃形状を示す図である。図５（ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図（山部断面図）であり、図５（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図（谷部断面図）であり、図５（ｃ）は図１（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【００２０】
図１（ａ）、図２、図３に示すようにこのチップは、対頂角が８０°の菱形形状をなし、上面および下面がすくい面（２）、周面が逃げ面（３）とされ、すくい面（２）と逃げ面（３）との交差する稜線に切れ刃が形成されている。該切れ刃は、対頂部に円弧状のノーズ切れ刃（１０）と、このノーズ切れ刃（１０）の両側に直線状の横切れ刃（１１）が形成されている。そして、前記すくい面（２）には、該切れ刃に沿って、ノーズ切れ刃（１０）および横切れ刃（１１）に連続して内側にランド（２０）が設けられ、このランド（２０）に連続して内側にブレーカ溝（２１）が形成され、さらに、このブレーカ溝（２１）から連続して内側に斜め上方に立ち上がるブレーカ突起（１２）の起立壁（１２ａ）と、この起立壁（１２ａ）に連なる略水平なボス面（４）が形成される。なお、このボス面（４）は複数の島状に形成されているが、中央のクランプ穴（５）を取り囲むように連続的につながっていてもよい。
【００２１】
図４に示すように逃げ面（３）に対向する方向からみたとき、該切れ刃は、前記ノーズ切れ刃（１０）を二等分するノーズ先端切れ刃（１０ａ）を最高点とし、該切れ刃に沿った方向ではこのノーズ先端切れ刃（１０ａ）から両側へ向かって山部（１１ｂ）と谷部（１１ｃ）を交互に連続して形成した波形の形状を呈している。そして、前記山部（１１ｂ）は前記ノーズ先端切れ刃（１０ａ）と略同一の高さとされている。
【００２２】
図５に示すように、該切れ刃に連なり内側に形成されたランド（２０）のすくい角は前記山部（１１ｂ）で最大、前記谷部（１１ｃ）で最小とされ、且つ、前記ランド（２０）の幅は前記山部（１１ｂ）で最小、前記谷部（１１ｃ）で最大とされている。そして、前記山部（１１ｂ）から前記谷部（１１ｃ）に近づくにしたがって前記ランド（２０）のすくい角は漸次小さく、且つ、前記ランド（２０）の幅は漸次大きく変化している。ここで、ランド（２０）のすくい角と幅は以下の範囲とされるのが好ましい。
前記山部（１１ｂ）のランド（２０）のすくい角（α１）は０°＜α１≦１５°、
前記谷部（１１ｃ）のランド（２０）のすくい角（α２）は０°＜α２≦１０°、
前記山部（１１ｂ）のランド（２０）の幅（Ｌ１）は０ｍｍ＜Ｌ１≦０．５ｍｍ、
前記谷部（１１ｃ）のランド（２０）の幅（Ｌ２）は０ｍｍ＜Ｌ２≦０．７ｍｍ、
【００２３】
このような構成とすることにより、該切れ刃は山部（１１ｂ）から谷部（１１ｃ）に近づくにしたがって強度が漸次高くなり、谷部（１１ｃ）で最大の強度を有することとなる。そうすれば、切削時に切りくずの噛み込みや切削負荷の変動が生じたとき、チッピングや欠損の発生が抑制され、該切れ刃の寿命が改善される。
【００２４】
前記山部（１１ｂ）のすくい角（α１）は０°＜α１≦１５°の範囲に設定するのが好ましい。これは、前記すくい角（α１）が０°以下では切削抵抗が高くなってしまうためであり、１５°を越えると切れ刃強度が低下してしまいチッピングや欠損が生じやすくなるためである。さらに好ましくは、上記すくい角（α１）は０°＜α１≦１０°の範囲に設定するのがよい。そうすれば、さらに切れ刃強度が高められ、突発的な切りくずの噛み込みが生じてもチッピングや欠損が防止できる。
【００２５】
前記谷部（１１ｃ）のすくい角（α２）は０°＜α２≦１０°の範囲に設定するのが好ましい。これは、すくい角（α２）が０°以下では切削抵抗が高くなってしまうためであり、１０°を越えると切れ刃強度が低下してしまい、切りくずの噛み込みによってチッピングや欠損が生じやすくなるためである。さらに好ましくは、前記すくい角（α２）は０°＜α２≦７°の範囲に設定するのがよい。そうすれば、さらに切れ刃強度が高められ、突発的な切りくずの噛み込みが生じてもチッピングや欠損が防止できる。
【００２６】
切れ刃の山部（１１ｂ）におけるランド幅（Ｌ１）は０ｍｍ＜Ｌ１≦０．５ｍｍの範囲に設定するのが好ましい。これは、前記ランド幅（Ｌ１）がなくなると、切れ刃直角断面における強度が低下してしまうことと、すくい角が均一に付与されなくなるためであり、前記ランド幅（Ｌ１）が０．５ｍｍより大きくなると、切りくず処理性が低下してしまうおそれがある。
【００２７】
切れ刃の谷部（１１ｃ）におけるランド幅（Ｌ２）は０ｍｍ＜Ｌ２≦０．７ｍｍの範囲に設定するのがこのましい。これは、前記ランド幅（Ｌ２）がなくなると、切れ刃直角断面における強度が低下してしまうため、すくい角が均一に付与されなくなるためであり、前記ランド幅（Ｌ２）が０．７ｍｍより大きくなると、切りくず処理性が低下してしまうおそれがある。
【００２８】
この実施形態のチップは、波形の切れ刃に正のすくい角を付与しているため、切削抵抗が低減するとともに該切れ刃から生成する切りくずとすくい面（２）のランド（２０）との接触面積が減少し、切りくず圧縮率が増す。したがって切りくずをカールさせる作用が大幅に向上している。
【００２９】
また、該切れ刃は、この切れ刃に沿った方向でノーズ先端切れ刃（１０ａ）から第１谷部（１１ａ）に達するまで漸次低くされる下り傾斜部（１１ｄ）を設けられている。そのため、鉛フリー材や延性の高い材料の切削加工、切込みや切りくず流出方向の変動しやすい加工等においても、該切れ刃から生成する切りくずは、切りくずポケット（２２）に確実に誘導されることとなり前記切りくずポケット（２２）内の流出方向が安定する。
【００３０】
ブレーカ突起（１２）の起立壁（１２ａ）とボス面（４）との交差稜線（１２ｂ）は、横切れ刃（１１）における第１谷部（１１ａ）の近傍において最も横切れ刃（１１）から離間するように湾曲しているため、該切れ刃で生成された切りくずに対して広い切りくずポケット（２２）が確保される。よって、切りくずはこの広い切りくずポケット（２２）に誘導されることとなり、前記ブレーカ突起（１２）に向かって流れていく。さらに、前記ブレーカ突起（１２）の起立壁（１２ａ）の最高点は該切れ刃よりも高位に形成されているので、切りくずはこの起立壁（１２ａ）によって確実に拘束され、螺旋状に均一にカールするか、または、細かく切断することになり、切りくず処理性が大幅に改善される。前記起立壁（１２ａ）の最高点はボス面（４）に連なり、このボス面（４）は該切れ刃の最高点より高位且つ水平に形成され、例えば上下面に切れ刃が備えられたチップではバイトホルダへ装着する際着座面の働きをする。
【００３１】
ブレーカ突起（１２）とノーズ切れ刃（１０）との間に設けられた球状突起（１３）は、例えば前記ノーズ切れ刃（１０）内で切削するような低切込みにおいて、切りくずを拘束し切りくず処理性を高める働きがある。また、前記球状突起（１３）は、この球状突起（１３）の内側に位置するブレーカ突起（１２）へ切りくずを誘導する働きがある。そして、前記球状突起（１３）の最高点はボス面（４）より低位、且つ、ノーズ先端切れ刃（１０ａ）に対して同じ高さまたは高位とされている。そうすれば切削抵抗を増加させることなく切りくずを確実に拘束することが可能となる。
【００３２】
この実施形態のチップでは、切れ刃の波形の形状において、逃げ面（３）に対向する方向からみたとき、該切れ刃における第１谷部（１１ａ）を挟んだ下り傾斜部（１１ｄ）と上り傾斜部（１１ｅ）とのなす角度（θ）を１２０°＜θ≦１７０°の範囲に設定し、且つ、前記下り傾斜部（１１ｄ）と前記上り傾斜部（１１ｅ）の横切れ刃（１１）に沿った方向の水平方向の長さをそれぞれＷａ、Ｗｂとしたとき、１＜Ｗａ／Ｗｂ＜２の関係に設定し、且つ、前記ノーズ先端切れ刃（１０ａ）および山部（１１ｂ）と谷部（１１ｃ）との高さの差をＤとしたとき、５＜Ｗａ／Ｄ≦２０の関係に設定することが好ましい。
【００３３】
波形をなす切れ刃において、第１谷部（１１ａ）を挟んで下り傾斜部（１１ｄ）と上り傾斜部（１１ｅ）とで形成されれば、前記第１谷部（１１ａ）より深い切込みが生じた場合、切りくずは、前記下り傾斜部（１１ｄ）と前記上り傾斜部（１１ｅ）とによってその断面がＶ字状に屈曲し、切りくず流出方向は前記第１谷部（１１ａ）側へ向かう方向に安定する。前記角度（θ）を１２０°＜θ≦１７０°の範囲に設定したのは、前記角度（θ）が１２０°以下では切りくずの断面におけるＶ字状の屈曲する傾向が強くなり、切りくずカールに支障が生じるからであり、前記角度（θ）が１７０°より大きくなると、上述した切りくずの流出方向を安定させる効果が得られにくくなるからである。
【００３４】
下り傾斜部（１１ｄ）と上り傾斜部（１１ｅ）のそれぞれの上記長さＷａ、Ｗｂにおいて、１＜Ｗａ／Ｗｂ＜２の関係に設定したのは、Ｗａ／Ｗｂが１以下では、例えば外周旋削において送り方向に対して直交する方向の切削抵抗の分力、いわゆる背分力が高くなりワークにびびりが生じやすくなってしまうためであり、Ｗａ／Ｗｂが２以上では、下り傾斜部（１１ｄ）に対する上り傾斜部（１１ｅ）の長さが不足してしまい、切りくずの流出方向を安定させる効果が得られにくくなるためである。
【００３５】
ノーズ先端切れ刃（１０ａ）と谷部（１１ｂ）との高さの差をＤとしたとき、５＜Ｗａ／Ｄ≦２０に設定すれば、前記ノーズ先端切れ刃（１０ａ）から第１谷部（１１ａ）にかけて設けられた下り傾斜部（１１ｄ）は好ましい傾斜角度に設定されることになる。すなわち、Ｗａ／Ｄが５以下では上記背分力は低減するものの、切りくずはノーズ先端切れ刃（１０ａ）から離れる方向に流出する傾向を強めるため、切りくずポケット（２２）に誘導されないおそれがある。また、Ｗａ／Ｄが２０より大きいと、上記背分力が高くなったり、切りくずがノーズ先端切れ刃（１０ａ）に向かって流出する傾向を強め、切りくずポケット（２２）に的確に誘導されないおそれがあるからである。前記下り傾斜部は傾斜角度でいうならば、３°〜１５°の範囲に設定されるのが好ましい。
【００３６】
ボス面（４）とノーズ先端切れ刃（１０ａ）との高さの差をｔ１とし、前記ボス面（４）と球状突起（１３）の最高点との高さの差をｔ２としたとき、１≦ｔ１／ｔ２＜２の関係に設定し、さらに、前記ノーズ先端切れ刃（１０ａ）と前記球状突起（１３）の最高点とのすくい面（２）に沿った方向の距離をＺとしたとき、０．５×Ｗａ＜Ｚ＜０．７×Ｗａの関係に設定し、さらに、ブレーカ突起（１２）の起立壁（１２ａ）と前記ボス面（４）との交差稜線（１２ｂ）は、すくい面（２）に対向する方向からみたとき、前記横切れ刃（１１）に対して凹の円弧状をなし、前記交差稜線（１２ｂ）の円弧の曲率半径をＲとしたとき、１×Ｗａ＜Ｒ＜２×Ｗａの関係に設定することが好ましい。
【００３７】
ボス面（４）とノーズ先端切れ刃（１０ａ）との高さの差をｔ１とし、前記ボス面（４）と球状突起（１３）の最高点との高さの差をｔ２としたとき、１≦ｔ１／ｔ２＜２の関係に設定したのは、ｔ１／ｔ２が１未満ではノーズ切れ刃（１０）のみで切削するような低切込み条件において、切りくずが前記球状突起（１３）に接触せず伸びやすくなるからであり、ｔ１／ｔ２が２以上では、逆に切りくずが前記球状突起（１３）に強く衝突してしまい切削抵抗が高くなったり、切りくず詰まりを起こしたりするからである。
【００３８】
前記ノーズ先端切れ刃（１０ａ）と前記球状突起（１３）の最高点とのすくい面（２）に沿った方向の距離をＺとしたとき、０．５×Ｗａ＜Ｚ＜０．７×Ｗａの関係に設定したのは、Ｚが０．５×Ｗａ以下では前記球状突起（１３）の最高点の位置がノーズ切れ刃（１０）に接近しすぎるため切りくず詰まりを生じたり、切りくずが前記球状突起（１３）を飛び越えてのびてしまったりするからである。また、Ｚが０．７×Ｗａ以上では切りくずが前記球状突起（１３）に接触せず切りくずが伸びるおそれがあるからである。
【００３９】
ブレーカ突起（１２）の起立壁（１２ａ）とボス面（４）との交差稜線（１２ｂ）の円弧の曲率半径をＲとしたとき、１×Ｗａ＜Ｒ＜２×Ｗａの関係に設定したのは、前記半径Ｒが１×Ｗａ以下では切りくずポケット（２２）の広さが不十分となるおそれがあり、前記半径Ｒが２×Ｗａ以上では逆に切りくずポケット（２２）が広すぎて切りくずがブレーカ突起（１２）に接触せず伸びやすくなるからである。
【００４０】
チップ形状ＣＮＭＧ１２０４０８において、本発明品と従来品とを用いて、比較的延性の高い材料であるＳＣｒ４２０を切削速度Ｖｃ＝２００ｍ／ｍｉｎで切削したときの切りくず形状を図６および図７に示す。ツールパスは、図８に示すように被削材丸棒を端面加工、Ｒ加工、外周面の引き加工を連続的に行った。このように本発明品の目的である切りくずの流出方向の変動が大きい加工において、本発明に係るチップは、切込みａｐ＝１〜２ｍｍ、送りｆ＝０．２〜０．３５ｍｍ／ｒｅｖの条件において、細かく切断した切りくず形状または均一にカールした螺旋状の切りくず形状が得られており、有効な切屑処理性が行なわれていることが判る。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るチップは、波形の形状とした切れ刃、ノーズ切れ刃（１０）の内側に設けたブレーカ突起（１２）、前記ノーズ切れ刃（１０）と前記ブレーカ突起（１２）の間に設けた球状突起（１３）からなるように構成し、さらに、波形の切れ刃に設けた山部（１１ｂ）と谷部（１１ｃ）におけるランド（２０）のすくい角と幅の独自な設定により前記谷部（１１ｃ）の切れ刃強度を高める構成とした。そうすることによって、切りくずの噛み込みや切削負荷の大きな変動に対して切れ刃のチッピングや欠損を抑制する効果が得られる。さらに、切りくずが伸びやすい被削材の切削加工、切込みや切りくず流出方向の変動しやすい加工において、良好な切りくず処理性が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る実施形態のチップの平面図である。
（ｂ）は図１（ａ）に示すチップの下側面図である。
【図２】は図１に示すチップの要部拡大平面図である。
【図３】は図１に示すチップの要部斜視図である。
【図４】は図１に示すチップの側面視における切れ刃形状である
【図５】（ａ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
（ｂ）は図１（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
（ｃ）は図１（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図６】は本発明に係る実施形態のチップの切りくず形状である。
【図７】は従来チップの切りくず形状である。
【図８】は加工形態を示す図である。
【図９】は従来チップの斜視図である。
【符号の説明】
１  チップ
２  すくい面
３  逃げ面
４  ボス面
５  クランプ穴
１０  ノーズ切れ刃
１０ａ  ノーズ先端切れ刃
１１  横切れ刃
１１ａ  第１谷部
１１ｂ  山部
１１ｃ  谷部
１１ｄ  下り傾斜部
１１ｅ  上り傾斜部
１２  ブレーカ突起
１２ａ  起立壁
１２ｂ  起立壁とボス面との交差稜線
１３  球状突起
２０  ランド
２１  ブレーカ溝
２２  切りくずポケット
α１  山部のランドのすくい角
α２  谷部のランドのすくい角
Ｌ１  山部のランド幅
Ｌ２  谷部のランド幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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