(57)【要約】【課題】耐エロージョン・コロージョン性、耐鋳造割れ性を飛躍的に改善し、更に高温下における耐衝撃性を向上して、切削性、機械的性質、耐食性等が要求されるあらゆる分野に広く適用することが可能な経済性にも優れた銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品を提供する。【解決手段】Ｃｕの含有量を６１．０〜６１．８重量％、Ｓｎの含有量を０．８〜２．４重量％とする組成を有し、耐脱亜鉛性、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善した銅基合金である。【選択図】          図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、Ｃｕ：６１．０〜６５．０重量％、Ｓｎ：０．８〜３．５重量％含有し、切削性、機械的性質、耐食性に優れた銅基合金であって、このＣｕとＳｎは、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善する組成バランスからなることを特徴とする銅基合金。
【請求項２】
請求項１に記載の銅基合金において、Ｃｕの含有量を６１．０〜６１．８重量％、Ｓｎの含有量を０．８〜２．４重量％として、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善した銅基合金。
【請求項３】
請求項１に記載の銅基合金において、Ｃｕの含有量を６２．３〜６５．０重量％、Ｓｎの含有量を１．０〜３．５重量％として、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善した銅基合金。
【請求項４】
Ｂｉを０．５〜２．０重量％含有した請求項１乃至３の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項５】
Ｂｉに対するＰｂの含有量を重量比率で０．０１２以下とし、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制した請求項４に記載の銅基合金。
【請求項６】
Ｐｂを０．５〜３．０重量％含有した請求項１乃至３の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項７】
Ｐｂに対するＢｉの含有量を重量比率で０．０６以下とし、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制した請求項６に記載の銅基合金。
【請求項８】
少なくとも、Ｃｕ：６１．０〜６１．８重量％、Ｓｎ：０．８〜２．４重量％、Ｂｉ：０．５〜２．０重量％、Ｐｂ：０．１重量％以下、Ｆｅ：０．１重量％以下、Ｓｉ：０．１重量％以下、Ｍｎ：０．０３重量％以下、残部としてＺｎ、及び不可避不純物からなることを特徴とする銅基合金。
【請求項９】
少なくとも、Ｃｕ：６２．３〜６５．０重量％、Ｓｎ：１．０〜３．５重量％、Ｂｉ：０．５〜２．０重量％、Ｐｂ：０．１重量％以下、Ｆｅ：０．１重量％以下、Ｓｉ：０．１重量％以下、Ｍｎ：０．０３重量％以下、残部としてＺｎ、及び不可避不純物からなることを特徴とする銅基合金。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載の銅基合金において、α相、β相、γ相及び結晶粒界に偏析したＢｉからなり、β相がα相、γ相及びＢｉにより分断された組織を有した銅基合金。
【請求項１１】
Ｓｅを０．０１〜０．２重量％含有することで、鋳造性、機械的性質、切削性、耐圧性を更に改善した請求項１乃至５、８乃至１０の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項１２】
Ａｌ：０．００５〜０．５重量％、Ｎｉ：０．０５〜１．５重量％の双方、若しくは何れか一方を含有することで、湯流れ、表面光沢、引張強さを更に向上させた請求項１乃至１１の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項１３】
Ｐ、Ｓｂのうち、１種以上を合計で０．２重量％以下含有することで、耐脱亜鉛性を更に改善した請求項１乃至１２の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項１４】
鋳造温度、鋳型温度、並びに冷却速度のうち、いずれかの条件を制御することで、結晶粒界及び結晶粒界に偏析したＢｉ内、若しくは結晶粒界及びデンドライトアーム間、結晶粒界及びデンドライトアーム間に偏析したＢｉ内に、γ相、ＺｎＳｅ、ＣｕＳｅ化合物のいずれか１種以上を析出させて、鋳造性、引張強さ、伸び、切削性、耐脱亜鉛性、及び耐エロージョン・コロージョン性を更に改善した請求項１乃至１３の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項１５】
引張強さ２４５〜４００Ｎ／ｍｍ２、伸び２０〜４０％を有した請求項１乃至１４の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項１６】
切削性試験において、Ｃ３６０４の８０％以上の切削性を有した請求項１乃至１５の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項１７】
ＩＳＯ６５０９−１９８１に準拠する脱亜鉛腐食試験において、最大脱亜鉛深さ４００μｍ以下とした請求項１乃至１６の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項１８】
隙間噴流腐食試験において、局部的な破壊や腐食を抑制し、かつ、質量損失を０．３ｇ以下とし、ＣＡＣ４０６と同等若しくはそれ以上の耐エロージョン・コロージョン性を有した請求項１乃至１７の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項１９】
Ｓｎ含有により凝固の潜熱を小さくして、耐鋳造割れ性を改善した請求項１乃至１８の何れか１項に記載の銅基合金。
【請求項２０】
Ｂｉを含有する合金にＰｂが含まれる場合において、Ｂｉに対するＰｂの含有量を重量比率で０．０１２以下とし、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制したことを特徴とする銅基合金。
【請求項２１】
Ｐｂを含有する合金にＢｉが含まれる場合において、Ｐｂに対するＢｉの含有量を重量比率で０．０６以下とし、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制したことを特徴とする銅基合金。
【請求項２２】
請求項１乃至２１の何れか１項に記載の銅基合金を用いて製造した鋳塊と加工成形された接液部品、建築資材、電気・機械部品、船舶用部品、温水関連機器等の製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削性、機械的性質、耐食性等が要求される分野に好適な銅基合金に関し、特に、耐脱亜鉛性、耐エロージョン・コロージョン性、耐鋳造割れ性に極めて優れ、更に高温下における耐衝撃性を向上した銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅合金中のＺｎは、ＣｕとＺｎのイオン化傾向の違いから流体中に溶出しやすくなり、時間の経過とともにそのＺｎ含有量は減少する。例えば、弁・栓類のように適用流体が水等である場合、この脱亜鉛腐食の現象を防ぐことは重要である。特に、弁・栓類の接液部における異種金属の組み合わせで腐食が発生し、弁等のシート部では高速流体のためにエロージョンが発生しやすい。従って、水栓金具等に使用される伸銅品及び鋳物材料には、耐脱亜鉛性、耐エロージョン・コロージョン性が要求される。
【０００３】
黄銅における耐脱亜鉛性は、Ｐ、Ｓｂ、Ａｓを微少量添加して熱処理を施すことにより発現することが知られており、耐エロージョン・コロージョン性については、Ｓｎを０．２重量％以上添加したり、Ａｌを２．０重量％以上添加して発現することが知られている。また、Ｐｂ溶出基準の改正に伴い、従来から切削性を向上させるために添加されてきたＰｂは、ＢｉやＳｉに置き換えられている。現在、耐食性に優れた銅合金として各種のものが提案されており、その代表例を以下に示す（例えば、特許文献１乃至５参照。）。
【０００４】
例えば、特開平８−３３７８３１号公報（特許文献１）は、α相とβ相との２相からなる銅合金に、Ｓｎ０．０５〜０．２重量％、Ｓｂ、Ａｓ又はＰのいずれか１種又は２種以上０．０５〜０．３重量％を含有して、耐食性を向上させた銅合金である旨記載されている。特開２０００−２３９７６５号公報（特許文献２）は、Ｓｎ０.３〜１.０重量％、Ｎｉ０.５〜１.０重量％、Ａｌ０.４〜０.８重量％、Ｐ０.０１〜０.０３重量％を添加して、耐脱亜鉛性を改善した無鉛耐食性黄銅合金である旨記載されている。特開２００１−６４７４２号公報（特許文献３）は、Ｓｎ０．２〜４重量％、Ｐ０．００１〜０．５重量％、Ａｌ，Ｎｉ，Ｍｇ，Ｓｂのうちから一種以上を０．０５〜２．０重量％添加して、主として脱亜鉛腐食と選択腐食を防止して耐食性を向上させた黄銅合金である旨記載されている。特開平１０−１４０２７０号公報（特許文献４）は、黄銅にＳｎ４〜１０質量％添加することで、流れ誘起局部腐食や脱亜鉛腐食の耐食性に優れた耐食性合金である旨記載されている。さらに、特許第３３３５００２号公報（特許文献５）は、Ｓｎ０.３〜３重量％添加して、黄銅材料の耐脱亜鉛腐食特性を改善する旨記載されている。
【特許文献１】特開平８−３３７８３１号公報
【特許文献２】特開２０００−２３９７６５号公報
【特許文献３】特開２００１−６４７４２号公報
【特許文献４】特開平１０−１４０２７０号公報
【特許文献５】特許第３３３５００２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特開平８−３３７８３１号公報（特許文献１）、特開２０００−２３９７６５号公報（特許文献２）、特開２００１−６４７４２号公報（特許文献３）は、耐食性として耐脱亜鉛性に特化しており、また、この耐脱亜鉛性を付加するためにＰ、Ｓｂ、Ａｓなどの微量添加元素に依存しているが、この微量添加元素は凝固過程における脆化を著しく促進させ、特に、金型鋳造の薄肉部などにおいて鋳造割れの原因となる。しかも、Ｐ、Ｓｂ、Ａｓなどの元素を含む材料を再利用する場合、使用用途を限定してしまうという欠点がある。特開平１０−１４０２７０号公報（特許文献４）は、耐エロージョン・コロージョン性や脱亜鉛腐食の耐食性の効果を図っているものの、金型鋳造に使用すると凝固過程で割れが生じてしまうおそれがある。また、特開平１０−１４０２７０号公報（特許文献４）では、Ａｌを０．５〜２．０質量％添加することにより、合金の鋳造性を向上させるとあるが、実際にはＡｌの含有量が０．５重量％を越えるとハードスポット（ＡｌとＣｕとの金属間化合物）が発生して著しく耐食性を阻害し、鋳造割れ性を促進させてしまう。
【０００６】
特許第３３３５００２号公報（特許文献５）は、エロージョン・コロージョンの防止に有効なＳｎを含有しているが、エロージョン・コロージョンや鋳造割れの防止において、極めて重要であるＣｕとＳｎの組成バランスついて何ら考慮されておらず、耐エロージョン・コロージョン性や耐鋳造割れ性の確認もなされていない。
【０００７】
ところで、無鉛合金としては青黄銅に限らず、無鉛はんだ等があるが、その殆どはＰｂをＢｉに置き換えたものである。しかし、Ｂｉを含有する合金にＰｂが混入すると、それが微量であっても１００℃以上において衝撃値が低下してしまう。Ｐｂを含有する合金にＢｉが混入する場合も同様である。従って、使用環境温度が１００℃以上となる蒸気配管や電子基板などに用いる無鉛合金には、高温下においても衝撃値が低下しにくいものが求められていた。
【０００８】
本発明は、上記の課題点に鑑み、鋭意研究の結果開発に至ったものであり、その目的とするところは、耐エロージョン・コロージョン性、耐鋳造割れ性を飛躍的に改善し、更に高温下における耐衝撃性を向上して、切削性、機械的性質、耐食性等が要求されるあらゆる分野に広く適用することが可能な経済性にも優れた銅基合金とこの合金を用いた鋳塊・製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、少なくとも、Ｃｕ：６１．０〜６５．０重量％、Ｓｎ：０．８〜３．５重量％含有し、切削性、機械的性質、耐食性に優れた銅基合金であって、このＣｕとＳｎは、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善する組成バランスからなる銅基合金である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の銅基合金において、Ｃｕの含有量を６１．０〜６１．８重量％、Ｓｎの含有量を０．８〜２．４重量％として、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善した銅基合金である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１に記載の銅基合金において、Ｃｕの含有量を６２．３〜６５．０重量％、Ｓｎの含有量を１．０〜３．５重量％として、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善した銅基合金である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、Ｂｉを０．５〜２．０重量％含有した銅基合金である。
【００１３】
請求項５に係る発明は、Ｂｉに対するＰｂの含有量を重量比率で０．０１２以下とし、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制した銅基合金である。
【００１４】
請求項６に係る発明は、Ｐｂを０．５〜３．０重量％含有した銅基合金である。
【００１５】
請求項７に係る発明は、Ｐｂに対するＢｉの含有量を重量比率で０．０６以下とし、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制した銅基合金である。
【００１６】
請求項８に係る発明は、少なくとも、Ｃｕ：６１．０〜６１．８重量％、Ｓｎ：０．８〜２．４重量％、Ｂｉ：０．５〜２．０重量％、Ｐｂ：０．１重量％以下、Ｆｅ：０．１重量％以下、Ｓｉ：０．１重量％以下、Ｍｎ：０．０３重量％以下、残部としてＺｎ、及び不可避不純物からなる銅基合金である。
【００１７】
請求項９に係る発明は、少なくとも、Ｃｕ：６２．３〜６５．０重量％、Ｓｎ：１．０〜３．５重量％、Ｂｉ：０．５〜２．０重量％、Ｐｂ：０．１重量％以下、Ｆｅ：０．１重量％以下、Ｓｉ：０．１重量％以下、Ｍｎ：０．０３重量％以下、残部としてＺｎ、及び不可避不純物からなる銅基合金である。
【００１８】
請求項１０に係る発明は、α相、β相、γ相及び結晶粒界に偏析したＢｉからなり、β相がα相、γ相及びＢｉにより分断された組織を有した銅基合金である。
【００１９】
請求項１１に係る発明は、Ｓｅを０．０１〜０．２重量％含有することで、鋳造性、機械的性質、切削性、耐圧性を更に改善した銅基合金である。
【００２０】
請求項１２に係る発明は、Ａｌ：０．００５〜０．５重量％、Ｎｉ：０．０５〜１．５重量％の双方、若しくは何れか一方を含有することで、湯流れ、表面光沢、引張強さを向上させた銅基合金である。
【００２１】
請求項１３に係る発明は、Ｐ、Ｓｂのうち、１種以上を合計で０．２重量％以下含有することで、耐脱亜鉛性を更に改善した銅基合金である。
【００２２】
請求項１４に係る発明は、鋳造温度、鋳型温度、並びに冷却速度のうち、いずれかの条件を制御することで、結晶粒界及び結晶粒界に偏析したＢｉ内、若しくは結晶粒界及びデンドライトアーム間、結晶粒界及びデンドライトアーム間に偏析したＢｉ内に、γ相、ＺｎＳｅ、ＣｕＳｅ化合物のいずれか１種以上を析出させて、鋳造性、引張強さ、伸び、切削性、耐脱亜鉛性、及び耐エロージョン・コロージョン性を更に改善した銅基合金である。
【００２３】
請求項１５に係る発明は、引張強さ２４５〜４００Ｎ／ｍｍ２、伸び２０〜４０％を有した銅基合金である。
【００２４】
請求項１６に係る発明は、切削性試験において、Ｃ３６０４の８０％以上の切削性を有した銅基合金である。
【００２５】
請求項１７に係る発明は、ＩＳＯ６５０９−１９８１に準拠する脱亜鉛腐食試験において、最大脱亜鉛深さ４００μｍ以下とした銅基合金である。
【００２６】
請求項１８に係る発明は、隙間噴流腐食試験において、局部的な破壊や腐食を抑制し、かつ、質量損失を０．３ｇ以下とし、ＣＡＣ４０６と同等若しくはそれ以上の耐エロージョン・コロージョン性を有した銅基合金である。
【００２７】
請求項１９に係る発明は、Ｓｎ含有により凝固の潜熱を小さくして、耐鋳造割れ性を改善した銅基合金である。
【００２８】
請求項２０に係る発明は、Ｂｉを含有する合金にＰｂが含まれる場合において、Ｂｉに対するＰｂの含有量を重量比率で０．０１２以下とし、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制した銅基合金である。
【００２９】
請求項２１に係る発明は、Ｐｂを含有する合金にＢｉが含まれる場合において、Ｐｂに対するＢｉの含有量を重量比率で０．０６以下とし、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制した銅基合金である。
【００３０】
請求項２２に係る発明は、請求項１乃至２１の何れか１項に記載の銅基合金を用いて製造した鋳塊と加工成形された接液部品、建築資材、電気・機械部品、船舶用部品、温水関連機器等の製品である。
【発明の効果】
【００３１】
請求項１乃至３に係る発明によると、切削性、機械的性質（引張強さ、伸び）、耐食性等に優れ、しかも、最適なＣｕとＳｎの組成バランスを実現することで、腐食性の水溶液等による脱亜鉛腐食やエロージョン・コロージョンに対しても優れた耐食性を発揮すると共に、鋳造割れ、ハードスポットの発生を抑制することが可能となる。これにより、切削性、機械的性質、耐食性等が要求されるあらゆる分野に広く適用することができ、しかも、各成分の最適な組成バランスにより、製造コストを低減できるため、経済性にも優れた銅基合金を提供することが可能となる。
【００３２】
請求項４乃至７に係る発明によると、Ｂｉを含有する合金にＰｂが含まれる場合、或いはＰｂを含有する合金にＢｉが含まれる場合、ＢｉとＰｂの含有量を好適な比率とすることで、１００℃以上における衝撃値の低下を防いで優れた耐衝撃性を実現し、しかも、コストを低減させた銅基合金を提供することが可能となる。
【００３３】
請求項８又は９に係る発明によると、切削性、機械的性質（引張強さ、伸び）、耐食性等が要求されるあらゆる分野に広く適用することができ、しかも、人体や環境に無害である経済性にも優れた銅基合金を提供することが可能となる。
【００３４】
請求項１０に係る発明によると、β相がα相、γ相及びＢｉにより分断された組織を有することで、湯流れ、表面光沢を向上させ、耐鋳造割れ性及びめっき前処理を改善した銅基合金を提供することが可能となる。また、γ相が析出するとチップブレーカとして働いて切削性を向上させる。
【００３５】
請求項１１に係る発明によると、Ｓｅを０．０１〜０．２重量％含有することで、鋳造性、引張強さ、伸び、切削性、耐圧性を更に改善した銅基合金を提供することが可能となる。
【００３６】
請求項１２に係る発明によると、Ａｌ：０．００５〜０．５重量％、Ｎｉ：０．０５〜１．５重量％の双方、若しくは何れか一方を含有することで、湯流れ、表面光沢、引張強さを向上させた銅基合金を提供することが可能となる。
【００３７】
請求項１３に係る発明によると、Ｐ、Ｓｂのうち、１種以上を合計で０．２重量％以下含有することで、耐脱亜鉛性を更に改善した銅基合金を提供することが可能となる。
【００３８】
請求項１４に係る発明によると、鋳造温度、鋳型温度、並びに冷却速度のうち、いずれかの条件を制御することで、結晶粒界及び結晶粒界に偏析したＢｉ内、若しくは結晶粒界及びデンドライトアーム間、結晶粒界及びデンドライトアーム間に偏析したＢｉ内に、γ相、ＺｎＳｅ、ＣｕＳｅ化合物のいずれか１種以上を析出させて、鋳造性、機械的性質（引張強さ、伸び）、切削性、耐脱亜鉛性、及び耐エロージョン・コロージョン性を更に改善した銅基合金を提供することが可能となる。
【００３９】
請求項１５乃至１９に係る発明によると、切削性、機械的性質（引張強さ、伸び）、耐食性に優れ、耐エロージョン・コロージョン性、耐鋳造割れ性、並びに耐衝撃性を飛躍的に改善した銅基合金を実現することが可能となる。
【００４０】
請求項２０又は２１に係る発明によると、Ｂｉを含有する合金にＰｂが含まれる場合、或いはＰｂを含有する合金にＢｉが含まれる場合、ＢｉとＰｂの含有量を好適な比率とすることで、１００℃以上における衝撃値の低下を防いで優れた耐衝撃性を実現し、しかも、コストを低減させた銅基合金を提供することが可能となる。
【００４１】
請求項２２に係る発明によると、請求項１乃至２１に係る銅基合金を用いて製造された鋳塊、加工成形されたバルブ部品、建築資材、電気・機械部品、船舶用部品、温水関連機器等の製品として提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
本発明における銅基合金の一実施形態を説明する。
本発明の銅基合金は、少なくとも、Ｃｕ：６１．０〜６５．０重量％、Ｓｎ：０．８〜３．５重量％含有し、切削性、機械的性質、耐食性に優れた銅基合金であって、このＣｕとＳｎは、耐エロージョン・コロージョン性、並びに耐鋳造割れ性を改善する組成バランスからなり、本実施形態では、このＣｕとＳｎの組成バランスとして、Ｃｕ：６１．０〜６１．８重量％、Ｓｎ：０．８〜２．４重量％含有する銅基合金（以下、本発明合金１という）と、Ｃｕ：６２．３〜６５．０重量％、Ｓｎ：１．０〜３．５重量％含有する銅基合金（以下、本発明合金２という）を用いて説明する。
【００４３】
本発明の銅基合金において、Ｂｉを０．５〜２．０重量％含有する場合、Ｂｉに対するＰｂの含有量を重量比率で０．０１２以下にすることで、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制し、一方、Ｐｂを０．５〜３．０重量％含有する場合、Ｐｂに対するＢｉの含有量を重量比率で０．０６以下にすることで、同様に１００℃以上における衝撃値の低下を抑制して耐衝撃性を改善した銅基合金である。
【００４４】
また、本発明の銅基合金に、Ｓｅを０．０１〜０．２重量％含有することで、鋳造性、機械的性質、切削性、耐圧性を更に改善し、Ａｌ：０．００５〜０．５重量％、Ｎｉ：０．０５〜１．５重量％の双方、若しくは何れか一方を含有することで、湯流れ、表面光沢、引張強さを更に向上させることができる。さらには、Ｐ、Ｓｂのうち、一種以上を合計で０．２重量％以下含有することで、耐脱亜鉛性を更に改善することができる。
【００４５】
本発明の銅基合金では、β相がα相、γ相、及びＢｉにより分断された組織を有することで、脱亜鉛腐食の進行を抑制することができる。脱亜鉛腐食の発生原因の一つとして、電気的に卑なβ相のＺｎが優先的に体拡散することによってβ相がポーラスなＣｕになるが、このβ相を短く分断することにより、例え脱亜鉛腐食が発生したとしても、腐食の進行を抑制することができる。また、γ相が析出するとチップブレーカとして働くので、切削性を向上させると共に、引張強さや硬さ等を向上させる。
【００４６】
鋳造温度、鋳型温度、冷却速度などの条件を制御することにより、鋳物の結晶粒径を制御することができる。この結晶粒径が細かくなると、粒界偏析相であるＢｉ、γ相などの分散も均一になり、鋳造性、引張強さ、伸び、切削性、耐脱亜鉛性、及び耐エロージョン・コロージョン性を向上させる。ＺｎＳｅ、ＣｕＳｅ化合物は、粒界偏析することによってγ相と同様の効果を発揮する。また、これらの化合物は凝固時において微細化材として作用し、結晶粒を細かくする。
【００４７】
さらには、本発明の銅基合金に、Ｂ、Ｚｒ、ミッシュメタル等を添加して組織を微細化することで、鋳造性、引張強さ、伸び、切削性、耐圧性、耐脱亜鉛性、及び耐エロージョン・コロージョン性を更に改善することができる。また、本発明の銅基合金を鋳造後、４５０〜５５０℃で２時間熱処理を施すことで、更に耐脱亜鉛性を改善することができる。
【００４８】
次に、本発明の銅基合金における組成範囲とその理由について説明する。
Ｃｕ：
Ｃｕは６１．０重量％未満となると熱処理を施さない限り、Ｓｎ、Ｐ、Ｓｂなどを添加しても脱亜鉛腐食に対して効果が見られない。また、本発明合金１の組成範囲である６１．０〜６１．８重量％、本発明合金２の組成範囲である６２．３〜６５．０重量％以外の範囲では、金型鋳造時に薄肉部で鋳造割れが発生する。特に、６１．８＜Ｃｕ＜６２．３の範囲においては、Ｓｎを０．５重量％以上含有したときに鋳造割れが顕著に発生するため、この範囲を除外することが好ましい。鋳造割れを抑制し、優れた耐食性を得る好適な範囲として、本発明合金１においては、６１．２〜６１．６重量％が好ましく、本発明合金２においては、６３．０〜６３．８重量％が好ましい。
【００４９】
Ｓｎ：
Ｓｎは鋳造性及び鋳肌改善、引張強さの向上に寄与する。特に、Ｓｎを０．９重量％以上含有することで、後述するように潜熱が減少し、凝固中の鋳造品が脆弱な状態にある時間を、Ｓｎを含有しない黄銅合金と比較して約１／３に短縮することができる。また、Ｓｎを０．９重量％以上含有しても固液共存域は１７℃以下と狭い。さらに、Ｓｎを０．９重量％以上含有することにより、熱間変形能が上昇して鋳造割れを抑制することができる。また、Ｓｎを含有することで耐脱亜鉛性や耐エロージョン・コロージョン性を向上させるが、これはＣｕの含有量とのバランスを考慮する必要がある。
本発明合金１のように、Ｃｕを６１．０〜６１．８重量％含有する場合、Ｓｎを０．９重量％以上の含有から鋳造割れを生じなくなり、Ｓｎの含有量を増すことでより良好な効果が得られるが、Ｓｎの含有量が２．４重量％を越えると鋳造割れが発生する。鋳造割れを抑制し、十分な耐エロージョン・コロージョン性を得るには、１．８〜２．３重量％の含有が好ましい。また、本発明合金２のように、Ｃｕを６２．３〜６５．０重量％含有する場合、Ｓｎを１．０重量％以上の含有から鋳造割れについて顕著な改善が見られる。しかし、過剰な添加は機械的性質の低下とコストの上昇を招くので、上限を３．５重量％とする。好ましくは、１．５〜３．０重量％の含有量であり、さらに好ましくは、２．０〜３．０重量％である。
【００５０】
Ｂｉ：
Ｂｉは切削性を向上させる周知の元素である。必要に応じて０．５重量％以上含有するが、２．０重量％を超えると耐鋳造割れ性、引張強さ及び伸びを低下させるので、２．０重量％以下とする。Ｐｂを０．５〜３．０重量％含有した銅基合金において、Ｂｉは１００℃以上で衝撃値を低下させる元素である。使用環境が１００℃以上となる場合、Ｐｂに対するＢｉの含有量を重量比率で０．０６以下とする必要がある。このように、Ｐｂに対するＢｉの許容量を規定することにより、１００℃以上における衝撃値の低下を防ぐことができ、且つ、切り屑などの再利用材料の使用を可能にし、環境負荷とコストを低減させることができる。
【００５１】
Ｐｂ：
Ｐｂは切削性を向上させる周知の元素である。必要に応じて０．５重量％以上含有するが、３．０重量％を超えると耐鋳造割れ性、引張強さ及び伸びを低下させるので、３．０重量％以下とする。Ｂｉを０．５〜２．０重量％含有した銅基合金において、Ｐｂは１００℃以上で衝撃値を低下させる元素である。使用環境が１００℃以上となる場合、Ｂｉに対するＰｂの含有量を重量比率で０．０１２以下とする必要がある。このように、Ｂｉに対するＰｂの許容量を規定することにより、１００℃以上における衝撃値の低下を防ぐことができ、且つ、切り屑などの再利用材料の使用を可能にし、環境負荷とコストを低減させることができる。
【００５２】
不純物：
Ｆｅ、Ｓｉ、Ｍｎなどは、組織を硬くして切削性を低下させる。また、再利用する際に使用用途を限定してしまう。よって、Ｆｅ：０．１重量％以下、Ｓｉ：０．１重量％以下、Ｍｎ：０．０３重量％以下とする。
【００５３】
Ｐ、Ｓｂ：
Ｐ、Ｓｂは、鋳造割れを著しく促進するが、耐脱亜鉛性を改善することができる。よって、含有したとしても機械的性質を低下させない０．２重量％以下とする。ただし、例えば、肉厚変化の大きい砂型鋳造や冷却速度の大きい金型鋳造のように凝固収縮による鋳造割れが発生する場合は、含有量を０．０５重量％以下とし、好ましくは、０．０２重量％以下とする。
【００５４】
Ｓｅ：
Ｓｅは、合金中でＺｎＳｅ、ＣｕＳｅとして存在し、微細化剤及びチップブレーカとして働く。０．０１重量％から効果が見られ、含有量を増加することでより改善されていくが、Ｓｅは高価であるため、０．２重量％を上限とする。
【００５５】
Ａｌ、Ｎｉ：
Ａｌ：０．００５〜０．５％、Ｎｉ：０．０５〜１．５％の双方、若しくは何れか一方を含有することにより、湯流れ、表面光沢、引張強さをより向上させることができる。Ａｌは０．００５重量％未満では効果が見られず、０．５重量％を越えるとハードスポットを生じて著しく耐食性を阻害し、鋳造割れを促進する。Ｎｉは０．０５重量％未満では効果が見られず、含有量を増加することで改善されていくが、高価であるため、１．５重量％を上限とする。
【実施例１】
【００５６】
次に、本発明の銅基合金を適用した実施例について、鋳造割れ試験、脱亜鉛腐食試験、及び隙間噴流腐食試験を行った。各試験に使用する合金の組成値を表１、２に示し、各合金の試験結果（鋳造割れ試験・耐脱亜鉛腐食試験・隙間噴流腐食試験）を表３、４に示す。実施例（丸付き数字１）には、本発明合金１の組成範囲に含まれるＢｉ系、またはＢｉ−Ｓｅ系のＰｂレス黄銅鋳物として、Ｎｏ.１〜Ｎｏ.６の組成値及びその試験結果を示す。実施例（丸付き数字２）には、本発明合金２の組成範囲に含まれるＢｉ系、またはＢｉ−Ｓｅ系のＰｂレス黄銅鋳物として、Ｎｏ.１１〜Ｎｏ.２８の組成値及びその試験結果を示す。実施例（丸付き数字３）には、本発明合金１の組成範囲に含まれるＰｂ含有黄銅鋳物として、Ｎｏ.４５〜Ｎｏ.４８の組成値及びその試験結果を示す。実施例（丸付き数字４）には、本発明合金２の組成範囲に含まれるＰｂ含有黄銅鋳物として、Ｎｏ.４９〜Ｎｏ.５４の組成値及びその試験結果を示す。
【００５７】
比較例（丸付き数字１）には、Ｂｉ系、またはＢｉ−Ｓｅ系のＰｂレス黄銅鋳物として、Ｎｏ.７〜Ｎｏ.１０の組成値を示す。比較例（丸付き数字２）には、Ｂｉ系、またはＢｉ−Ｓｅ系のＰｂレス黄銅鋳物として、Ｎｏ.２９〜Ｎｏ.４４の組成値を示す。比較例（丸付き数字３）には、公知の銅基合金として、Ｎｏ.５５は市販のＰｂレス黄銅鋳物、Ｎｏ.５６は特許第３３３５００２号の合金、Ｎｏ.５７はＣＡＣ２０３、Ｎｏ.５８はＣＡＣ４０６、Ｎｏ.５９はＣ３６０４、Ｎｏ.６０は市販の耐脱亜鉛黄銅、Ｎｏ.６１は市販の鉛レスＳｉ系黄銅、及びＮｏ.６２はＡｌ高含有Ｐｂレス黄銅である。なお、図１は、本発明合金１、２のＣｕ−Ｓｎ成分範囲に対する実施例（丸付き数字１）、実施例（丸付き数字２）、比較例（丸付き数字１）、及び比較例（丸付き数字２）の一部のサンプルについて、Ｃｕ及びＳｎの成分値を示している。
【００５８】
【表１】
2005281800.tif 000003
【００５９】
【表２】
2005281800.tif 000004
【００６０】
【表３】
2005281800.tif 000005
【００６１】
【表４】
2005281800.tif 000006
【００６２】
鋳造割れ試験
図２は、両端拘束型鋳造割れ試験金型を示した概略説明図であり、図３は、両端拘束型鋳造割れ試験金型の斜視図である。この両端拘束型鋳造割れ試験金型を用いて各供試品を鋳造して行った。鋳造割れ評価は、同図に示す金型に設けた矢印部から注湯を行い、断熱材との接触部位で発生する割れの有無を視認し、鋳肌に割れが残らなかったものを○、残ったものを×とした。鋳造条件を表５に示す。
【００６３】
【表５】
2005281800.tif 000007
【００６４】
脱亜鉛腐食試験
脱亜鉛腐食試験は、ＩＳＯ６５０９−１９８１に規定された黄銅の脱亜鉛腐食試験法に準拠して行った。試験方法は１％の塩化第二銅水溶液を７５℃に保持し、エメリー紙で＃１５００まで仕上げた試料を試験槽に２４時間浸漬させた後、この試料を取り出して断面の腐食深さと形態を顕微鏡観察により測定した。評価基準は最大脱亜鉛腐食深さが２００μｍ以下を満たす試料を◎、最大脱亜鉛腐食深さが４００μｍ以下を満たす試料を○、それ以上の脱亜鉛腐食深さが起きた試料を×とした。
【００６５】
隙間噴流腐食試験
エロージョン・コロージョンは隙間噴流腐食試験により評価する。図４は、隙間噴流腐食試験装置を示した概略説明図である。試験方法は腐食液に対して暴露面積を６４ｍｍ２（φ１６ｍｍ）に加工した試験片を鏡面研磨し、同図に示すように設置する。次いで、この試験片表面より０．４ｍｍの高さの噴射ノズル（ノズル径：１．６ｍｍ）から試験溶液（１％塩化第二銅水溶液）を０．４リットル／ｍｉｎで噴射する。試験溶液を５時間噴射した後、質量を測定して質量損失を求め、腐食形態を観察する。質量損失が０．３ｇ以下で局部的な腐食が見られない試料を○、質量損失が０．３ｇを越えるか、局部的な腐食が見られる試料を×とした。
【００６６】
実施例（丸付き数字１）、実施例（丸付き数字２）のサンプルでは、鋳造割れ試験において、供試品の鋳肌には割れは確認されず、また、耐脱亜鉛腐食試験においては、最大脱亜鉛深さが４００μｍ以下であり、更に隙間噴流腐食試験においては、質量損失が０．３ｇ以下で局部的な腐食が見られず、本発明合金１、２に該当する銅基合金が、耐脱亜鉛性、耐エロージョン・コロージョン性に加え、耐鋳造割れ性を改善したものであることが確認された。とりわけ、本発明合金２においては、Ｓｎの含有量が高いほど最大脱亜鉛深さが２００μｍ以下であり、高い耐脱亜鉛性が得られることが確認された。
【実施例２】
【００６７】
次に、表１、２に示す実施例（本発明）Ｎｏ.１〜Ｎｏ.６、Ｎｏ.１１〜Ｎｏ.２８、Ｎｏ.４５〜Ｎｏ.５４、並びに比較例Ｎｏ.７〜Ｎｏ.１０、Ｎｏ.２９〜Ｎｏ.３６、Ｎｏ.５５〜Ｎｏ.６２について、引張試験及び切削性試験を行った。その試験結果を表６、７に示す。
【００６８】
【表６】
2005281800.tif 000008
【００６９】
【表７】
2005281800.tif 000009
【００７０】
引張試験
試験片形状は、ＪＩＳ Ｚ２２０１ ４号引張試験片とする。試験用インゴットは、引張試験片採取用金型（ＪＩＳ Ｈ５１２０黄銅鋳物Ｂ号供試材採取用金型）により作成した。試験はＪＩＳ Ｚ２２４１（金属材料引張試験方法）に基づいて行い、引張強さは２４５〜４００Ｎ／ｍｍ２、伸びは２０〜４０％の値を満たすものを合格とした。
【００７１】
切削性試験
試験片は、ＪＩＳ Ｈ５１２０黄銅鋳物Ｂ号供試材採取用金型により採取し、表８に示す試験条件により、外形切削及びドリル穿孔による切削抵抗を市販のＪＩＳ Ｈ３２５０のＣ３６０４を１００としたときの相対評価として表した。また、あわせて切削粉の評価を示す。外形切削粉の評価基準は、切削粉の全長が３ｍｍ未満を◎、３〜５ｍｍを○、５ｍｍを越えるものを×とした。穿孔切削粉の評価基準は、全長が０．５ｍｍ未満を◎、０．５〜１．０ｍｍを○、１．０ｍｍを越えるものを×とした。
【００７２】
【表８】
2005281800.tif 000010
【００７３】
金属組織及びハードスポット
金属組織及びハードスポットは、鋳造試料を鏡面研磨した後、腐食液（アンモニア水：過酸化水素水：純水＝２８：１．５：１２）にて表面を腐食し、光学顕微鏡にて観察した。図５は、Ｃｕ：６１．０〜６１．８重量％、Ｓｎ：０．８〜２．４重量％、Ｂｉ：０．５〜２．０重量％、Ｐｂ：０．１重量％以下、Ｆｅ：０．１重量％以下、Ｓｉ：０．１重量％以下、Ｍｎ：０．０３重量％以下、残部としてＺｎ、及び不可避不純物からなる銅基合金（本発明合金１）における金属組織の代表例を示した金属組織写真（倍率２００倍）であり、図６は金属組織写真の拡大模式図である。
【００７４】
図７は、Ｃｕ：６２．３〜６５．０重量％、Ｓｎ：１．０〜３．５重量％、Ｂｉ：０．５〜２．０重量％、Ｐｂ：０．１重量％以下、Ｆｅ：０．１重量％以下、Ｓｉ：０．１重量％以下、Ｍｎ：０．０３重量％以下、残部としてＺｎ、及び不可避不純物からなる銅基合金（本発明合金２）における金属組織の代表例を示した金属組織写真（倍率２００倍）であり、図８は金属組織写真の拡大模式図である。図６及び図８に示すように、組織の大部分である白色部がα相であり、α相の境界に存在し、境界面に沿ってα相に接している無形の白色箇所がＢｉ、α相境界内に存在し、有形の灰色組織がγ相、同じく有形の白色組織がβ相である。なお、表６、７において、ハードスポットが存在しない試料を○、ハードスポットが存在する試料を×とした。
【００７５】
実施例（丸付き数字１）、実施例（丸付き数字２）のサンプルでは、引張試験において、引張強さが２４５Ｎ／ｍｍ２以上、伸びが２０％以上であり、また、切削性試験では切削性指数が８０以上であり、更に金属組織観察においてハードスポットは存在せず、本発明合金１、２に該当する銅基合金が、耐脱亜鉛性、耐エロージョン・コロージョン性、耐鋳造割れ性に加え、所定の機械的性質（引張強さ、伸び）、切削性を有し、ハードスポットも生じないものであることが確認された。とりわけ、本発明合金１に該当する実施例（丸付き数字１）では、引張強さ４００Ｎ／ｍｍ２前後の値を得られるサンプルが確認された。
【実施例３】
【００７６】
衝撃試験
ＰｂとＢｉとを含有した銅基合金が、１００℃を超えるような高温下に曝されると、衝撃値が急に低下するおそれがある。そこで、Ｂｉを含有する合金にＰｂが含まれる場合、或いはＰｂを含有する合金にＢｉが含まれる場合において、ＢｉとＰｂの含有量の好適な比率を見出すため、ＪＩＳ Ｚ２２４２による金属材料のシャルピー衝撃試験で評価する。試験片はＪＩＳ Ｚ２２０２Ｖノッチ試験片を用いた。
【００７７】
衝撃試験１
まず、Ｂｉを含有する合金にＰｂが含まれる場合として、本発明合金１に含まれるＢｉ系鉛レス黄銅鋳物（Ｂｉを０．５〜２．０重量％含有するもの）のサンプルＮｏ.６３〜Ｎｏ.６５について、その組成値を表９に示すと共に、各温度におけるシャルピー吸収エネルギーの変化を表１０及び図９に示す。この衝撃試験から明らかであるように、本発明合金において、Ｐｂ／Ｂｉ＝０．０１２以下の比較を満たすものでは、１００℃を超えるような高温下においても、１８０℃付近までは衝撃値の急激な低下を抑制できることが確認された。
【００７８】
【表９】
2005281800.tif 000011
【００７９】
【表１０】
2005281800.tif 000012
【００８０】
衝撃試験２
Ｂｉを含有する合金にＰｂが含まれる場合において、ＢｉとＰｂの含有量の好適な比率は、黄銅鋳物に限ることなく、伸銅品についても確認することができる。成分値として、本発明合金１に含まれるＢｉ−Ｓｅ系鉛レス黄銅（熱間鍛造用）のサンプルＮｏ.６６〜Ｎｏ.６８について、その組成値を表１１に示すと共に、各温度におけるシャルピー吸収エネルギーの変化を表１２及び図１０に示す。ここで、サンプルＮｏ.６６〜Ｎｏ.６８は、Ｃｕ：６１．０〜６１．８重量％、Ｓｎ：０．８〜２．４重量％、Ｂｉ：０．５〜２．０重量％、Ｐｂ：０．１重量％以下、Ｓｅ：０．０３〜０．２０重量％、Ｆｅ：０．１重量％以下、Ｎｉ：０．１〜０．３重量％、Ｐ＋Ｓｂ：０．１重量％以下、残部としてＺｎ、及び不可避不純物からなる銅基合金の組成範囲に含まれるものである。この衝撃試験から明らかであるように、伸銅品においても、黄銅鋳物とはシャルピー吸収エネルギーの絶対値が異なるものの、Ｐｂ／Ｂｉ＝０．０１２以下の比率を満たすものでは、１００℃を越えるような高温下においても、１８０℃付近までは衝撃値の急激な低下を抑制できることが確認された。
【００８１】
【表１１】
2005281800.tif 000013
【００８２】
【表１２】
2005281800.tif 000014
【００８３】
衝撃試験３
Ｐｂを含有する合金にＢｉが含まれる場合として、ＰｂとＢｉとの含有量の好適な比率は、伸銅品について確認することができる。成分値として、本発明合金１に含まれる耐脱亜鉛黄銅材のサンプルＮｏ.６９〜Ｎｏ.７１について、その組成値を表１３に示すと共に、各温度におけるシャルピー吸収エネルギーの変化を表１４及び図１１に示す。ここで、サンプルＮｏ.６９〜Ｎｏ.７１は、Ｃｕ：６１．０〜６１．８重量％、Ｓｎ：０．８〜２．４重量％、Ｐｂ：０．５〜３．０重量％、Ｆｅ：０．１重量％以下、Ｎｉ：０．３重量％以下、Ｐ＋Ｓｂ：０．１重量％以下、残部としてＺｎ、及び不可避不純物（Ｂｉ等）からなる銅基合金の組成範囲に含まれるものである。この衝撃試験から明らかであるように、Ｂｉ／Ｐｂ＝０．０６以下の比率を満たすものでは、１００℃を越えるような高温下、とりわけ、２００℃を越えるような高温下においても、２８０℃付近までは衝撃値の急激な低下を抑制できることが確認された。なお、この衝撃試験３では、伸銅品について試験を行ったが、衝撃試験１及び２の試験結果から、Ｐｂを含有する合金にＢｉが含まれる黄銅鋳物においても、同様のＰｂとＢｉとの含有量の好適な比率になるものと推察される。
【００８４】
【表１３】
2005281800.tif 000015
【００８５】
【表１４】
2005281800.tif 000016
【００８６】
上記した各試験から明らかなように、本発明合金においては、ＣｕとＳｎの含有量を好適な組成バランスにすることで、所定の切削性、機械的性質（引張強さ、伸び）を有し、腐食性の水溶液による耐脱亜鉛腐食やエロージョン・コロージョンに対して優れた耐食性を有することに加え、鋳造割れやハードスポットを生じないことが確認できた。また、Ｐ＋Ｓｂの含有量を０．０５重量％以下とすることにより、より鋳造割れを生じにくい銅基合金を得ることが確認できた。Ｓｎ及びＢｉを適量含有し、γ相、Ｂｉを結晶粒界及びデンドライトアーム間に偏析させることで、優れた機械的性質と切削性を確保することが確認できた。また、Ｂｉ及びＰｂの含有量を好適な比率とすることで、１００℃以上における衝撃値の低下を抑制することが確認できた。また、Ａｌ、Ｎｉ、及びＳｎ含有量を適量にすることで、湯流れを潤滑にし、鋳肌を平滑にすることができ、さらに、Ｓｅを適量含有することで、鋳造性、引張強さ、伸び、切削性、耐圧性を向上することが確認できた。
【実施例４】
【００８７】
次に、ＣｕとＳｎの含有量を好適なバランスにすることで、鋳造割れを防止するメカニズムを、Ｓｎ含有が銅合金の冷却に与える影響の視点から検証した。
図１２は本発明合金の冷却曲線を示したグラフである。同図に示すように、相変態を伴わない温度低下の場合、Ｃ点以前やＤ点以降のように一様に冷却が進んでいるが、Ｃ点−Ｄ点間のように、状態変化（気相→液相、液相→固相など）が発生する場合、冷却曲線に変化が生じている。これは、特に液相から固相への変化では、液相中のイオンが結晶格子に固定される際にそれまで持っていた運動エネルギーを熱として放出するためである。これが凝固の潜熱と呼ばれるもので、液相が完全に固相になるまでは温度が一定に保たれている。図１３は本発明合金の金属組織の一例を示した状態説明図である。同図に示すように、本発明合金では、この凝固の潜熱の放出はβ＋Ｌ→β（Ｄ点）において行われている。冷却曲線において、温度が一定に保たれる時間が長いということは凝固の潜熱が多いということになる。図１４はＳｎを含有しないＣｕ−Ｚｎ合金の冷却曲線を示したグラフである。
【００８８】
Ｓｎを含有しない４−６黄銅と比較して、本発明合金では、明らかにこの時間が減少している。よって、Ｓｎを含有する黄銅はＳｎを含有しない黄銅と比較して凝固の潜熱が小さいと判断できる。この凝固の潜熱を放出する過程では、金属は非常に脆弱な状態にあり、このとき、大きな外力が働くと、すなわち、凝固収縮に伴う引張り応力が集中すると、鋳造割れを生じてしまう。よって、この状態を早く通過した方が鋳造割れに対しては有効であるといえることから、ＣｕとＳｎの含有量を好適なバランスにすることにより、凝固に要する時間を短く、すなわち、凝固の潜熱を小さくすることにより、銅合金の鋳造割れを防止することができる。本発明合金（図１２参照）とＳｎを含有しないＣｕ−Ｚｎ合金（図１４参照）についての検証結果を表１５に示す。
【００８９】
【表１５】
2005281800.tif 000017
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の銅基合金は、切削性、機械的性質（引張強さ、伸び）、耐脱亜鉛性、耐エロージョン・コロージョン性、耐鋳造割れ性、更には耐衝撃性も要求されるあらゆる分野に広く適用することが可能であり、本発明の銅基合金を用いて製造した鋳塊（インゴット）を中間品として提供したり、本発明の合金を加工成形した接液部品、建築資材、電気・機械部品、船舶用部品、温水関連機器等に適用する。
【００９１】
本発明の銅基合金を材料として好適な部材・部品は、特に、バルブや水栓等の水接触部品、即ち、ボールバルブ、ボールバルブ中の空用ボール、バタフライバルブ、ゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、給水栓、給湯器や温水洗浄便座等の取付金具、給水管、接続管及び管継手、冷媒管、電気温水器部品（ケーシング、ガスノズル、ポンプ部品、バーナなど）、ストレーナ、水道メータ用部品、水中下水道用部品、排水プラグ、エルボ管、ベローズ、便器用接続フランジ、スピンドル、ジョイント、ヘッダー、分岐栓、ホースニップル、水栓付属金具、止水栓、給排水配水栓用品、衛生陶器金具、シャワー用ホースの接続金具、ガス器具、ドアやノブ等の建材、家電製品、サヤ管ヘッダー用アダプタ、自動車クーラー部品、釣り具部品、顕微鏡部品、水道メーター部品、計量器部品、鉄道パンタグラフ部品、その他の部材・部品に広く応用することができる。更には、トイレ用品、台所用品、浴室品、洗面所用品、家具部品、居間用品、スプリンクラー用部品、ドア部品、門部品、自動販売機部品、洗濯機部品、空調機部品、ガス溶接機用部品、熱交換器用部品、太陽熱温水器部品、金型及びその部品、ベアリング、歯車、建設機械用部品、鉄道車両用部品、輸送機器用部品、素材、中間品、最終製品及び組立体等にも広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明合金１、２のＣｕ−Ｓｎ成分範囲に対する実施例（丸付き数字１）、実施例（丸付き数字２）、比較例（丸付き数字１）、比較例（丸付き数字２）のＣｕ、Ｓｎの成分値を示した成分範囲説明図である。
【図２】両端拘束型鋳造割れ試験金型を示した概略説明図である。
【図３】両端拘束型鋳造割れ試験金型を示した斜視図である。
【図４】隙間噴流試験装置を示した概略説明図である。
【図５】本発明合金の金属組織写真（写真倍率２００倍）である。
【図６】図５に示した金属組織写真の拡大模式図である。
【図７】本発明合金の金属組織写真（写真倍率２００倍）である。
【図８】図７に示した金属組織写真の拡大模式図である。
【図９】本発明合金に含まれるＢｉ系鉛レス黄銅鋳物の各温度におけるシャルピー吸収エネルギーの変化を示したグラフである。
【図１０】本発明合金に含まれるＢｉ−Ｓｅ系鉛レス黄銅（熱間鍛造用）の各温度におけるシャルピー吸収エネルギーの変化を示したグラフである。
【図１１】本発明合金に含まれる耐脱亜鉛黄銅材の各温度におけるシャルピー吸収エネルギーの変化を示したグラフである。
【図１２】本発明合金の冷却曲線を示したグラフである。
【図１３】本発明合金の金属組織の一例を示した状態説明図である。
【図１４】Ｓｎを含有しないＣｕ−Ｚｎ合金の冷却曲線を示したグラフである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2005281800.tif 000028
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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