(57)【要約】【課題】たばこ産業の材料の非常に均質な連続体、特にフィルタ連続体を形成することができる、方法と装置を提供する。【解決手段】フィルタ材料１０がフォーマットベルト２３に載せられ、フォーマット装置２０内でフィルタ連続体３３に成形され、フィルタ材料を結合するために、フォーマット装置内でフィルタ連続体にエネルギーが供給される、被覆材料帯片を有していないたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための方法において、フィルタ材料をフォーマットベルトに載せるステップの上流で、フィルタ材料がほぼ完全にばらばらにされる。被覆材料帯片を有していないたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための装置において、シャワー状落下堆積装置１２，１３，１４がフォーマット装置２０の上流に設けられ、このシャワー状落下堆積装置によってほぼ完全にばらばらにされた繊維１０がシャワー状に落下堆積してフリース１５，１５′，１５″を形成する。【選択図】図１
2005151993.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタ材料（１０）がフォーマットベルト（２３）に載せられ、フォーマット装置（２０）内でフィルタ連続体（３３）に成形され、フィルタ材料（１０）を結合するために、フォーマット装置（２０）内でフィルタ連続体（３３）にエネルギーが供給される、被覆材料帯片を有していないたばこ加工産業のフィルタ連続体（３３）を製造するための方法において、フィルタ材料（１０）をフォーマットベルト（２３）に載せるステップの上流で、フィルタ材料がほぼ完全にばらばらにされることを特徴とする方法。
【請求項２】
フィルタ材料（１０）をばらばらにした後で先ず最初に、フィルタ材料を含むフリース（１５，１５′，１５″）が形成され、このフリースが続いてフォーマットベルト（２３）上に置かれることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
フリース（１５，１５′，１５″）が吸引連続体コンベヤ（１４）で形成されることを特徴とする、請求項２記載の方法。
【請求項４】
フォーマットベルト（２３）に載せられたフィルタ材料（１０）が、面取りされた少なくとも１個の円板（４２）によって予備成形されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
２個の円板（４２）が使用され、この円板の斜面（５１）が特に互いに接していることを特徴とする、請求項４記載の方法。
【請求項６】
円板（４２）が斜板であることを特徴とする、請求項５記載の方法。
【請求項７】
エネルギーがマイクロ波エネルギーまたは高温空気であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
エネルギーを供給した後で、フィルタ連続体（３３）が冷却されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
フィルタ連続体（３３）が液状材料からなる硬化可能な外被を備えていることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一つまたは複数に記載の方法を含む、たばこ加工産業のフィルタ要素（３６）を製造するための方法において、続いてフィルタ連続体（３３）がフィルタ要素（３６）に切断されることを特徴とする方法。
【請求項１１】
フォーマット装置（２０）を備え、このフォーマット装置内でフォーマットベルト（２３）が移動可能であり、このフォーマットベルトが最終長さのフィルタ材料（１０）の周りに巻付け可能である、被覆材料帯片を有していないたばこ加工産業のフィルタ連続体（３３）を製造するための装置において、シャワー状落下堆積装置（１２，１３，１４，２６）がフォーマット装置（２０）の上流に設けられ、このシャワー状落下堆積装置によってほぼ完全にばらばらにされた繊維（１０）がシャワー状に落下堆積してフリース（１５，１５′，１５″）を形成することを特徴とする装置。
【請求項１２】
シャワー状落下堆積装置（１２〜１４，２６）が吸引連続体コンベヤ（１４）を備えていることを特徴とする、請求項１１記載の装置。
【請求項１３】
フォーマット装置（２０）の範囲に、少なくとも１個の面取りされた円板（４２）が設けられていることを特徴とする、請求項１１または１２記載の装置。
【請求項１４】
面取りされた２個の円板（４２）が設けられていることを特徴とする、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
少なくとも１個の円板（４２）が斜板であることを特徴とする、請求項１３または１４記載の装置。
【請求項１６】
フィルタ材料（１０）にエネルギーを供給するユニット（３１）が設けられていることを特徴とする、請求項１１〜１５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１７】
マイクロ波または高温空気の形態のエネルギーが供給可能であることを特徴とする、請求項１６記載の装置。
【請求項１８】
被覆装置（３４）が設けられ、この被覆装置によってフィルタ連続体（３３）が外皮を備えることが可能であることを特徴とする、請求項１１〜１７のいずれか一つに記載の装置。
【請求項１９】
フォーマットベルト（２３）の幅が少なくとも、形成されるフィルタ連続体（３３）の外周に等しいことを特徴とする、請求項１１〜１８のいずれか一つに記載の装置。
【請求項２０】
下側フォーマット（４６）と上側フォーマット（４７）とを備え、フォーマット装置（２０）が入口範囲（４１）を備え、フォーマット装置（２０）を通って移動可能なフォーマットベルト（２３）を、たばこ加工産業の材料（１０）、特にフィルタ材料（１０）に巻付けるように、フォーマット装置（２０）が形成されている、たばこ加工産業のフォーマット装置（２０）において、回転可能に支承された対の円板（４２）が入口範囲（４１）に設けられ、この円板がフォーマットベルト（２３）の少なくとも一部を漸進的に曲げるように形成されていることを特徴とするフォーマット装置。
【請求項２１】
対の円板（４２）が対の斜板であることを特徴とする、請求項２０記載のフォーマット装置。
【請求項２２】
円板（４２）の回転軸線（４４）が同軸であることを特徴とする、請求項２０または２１記載のフォーマット装置。
【請求項２３】
円板（４２）のために共通の１本の回転軸（４４）が設けられていることを特徴とする、請求項２０または２１記載のフォーマット装置。
【請求項２４】
円板（４２）の外周面が面取りされていることを特徴とする、請求項２０〜２３のいずれか一つに記載のフォーマット装置。
【請求項２５】
面取り部（５１）の少なくとも一部が部分円、特に４分の１円を有することを特徴とする、請求項２４記載のフォーマット装置。
【請求項２６】
たばこ加工産業のフォーマット装置（２０）の範囲における、フォーマットベルト（２３）を曲げるための対の斜板（４２）の使用。
【請求項２７】
フォーマットベルト（２３）がその搬送方向（５０）に対して横方向に曲げられることを特徴とする、請求項２６記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルタ材料がフォーマットベルトに載せられ、フォーマット装置内でフィルタ連続体に成形され、フィルタ材料を結合するために、フォーマット装置内でまたはフィルタ材料の搬送方向においてフォーマット装置の下流側で、フィルタ連続体にエネルギーが供給される、被覆材料帯片を有していないたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための方法に関する。
【０００２】
本発明は更に、フォーマット装置を備え、このフォーマット装置内でフォーマットベルトが移動可能であり、このフォーマットベルトが最終長さのフィルタ材料の周りに巻付け可能である、被覆材料帯片を有していないたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための装置に関する。
【０００３】
本発明は更に、下側フォーマットと上側フォーマットとを備え、フォーマット装置が入口範囲を備え、フォーマット装置を通って移動可能なフォーマットベルトを、たばこ加工産業の材料、特にフィルタ材料に巻付けるように、フォーマット装置が形成されている、たばこ加工産業のフォーマット装置に関する。                                      
【背景技術】
【０００４】
この方法と装置は特許文献１によって知られている。この文献の特に図１１とそれに基づく説明が参照される。この文献では、無端の形のフィルタアセテートが適当な装置内で破砕され、空気流によってフォーマット装置の空気を通すフォーマットベルトに供給される。フォーマット装置の範囲では、フィルタ材料を連結するために、蒸気がフィルタ材料に供給される。
【特許文献１】米国特許第３３７７２２０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この技術水準に対して、本発明の課題は、たばこ産業の材料の非常に均質な連続体、特にフィルタ連続体を形成することができる、方法と装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この課題は、フィルタ材料がフォーマットベルトに載せられ、フォーマット装置内でフィルタ連続体に成形され、フィルタ材料を結合するために、フォーマット装置内でまたはフィルタ材料の搬送方向においてフォーマット装置の下流で、フィルタ連続体にエネルギーが供給される、被覆材料帯片を有していないたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための方法において、フィルタ材料をフォーマットベルトに載せるステップの上流で、フィルタ材料がほぼ完全にばらばらにされることによって解決される。
【０００７】
フィルタ材料をほぼ完全にばらばらにすることにより、きわめて均質なフィルタ連続体を形成することができる。
【０００８】
そのために特に、２００３年４月３日に出願された欧州特許出願第０３００７６７５．６号と、同じ日に出願された欧州特許出願第０３００７６７２．３号が参照される。両出願は本願の出願人のものである。この特許出願の開示内容全体が本願に収容される。本発明では、好ましくは最終長さの繊維を有するフィルタ材料がほぼ完全にばらばらにされることが重要である。この場合、流れの外見は吹雪に似ている。すなわち、空間的にも時間的にも繊維の均質な静的分配を有する繊維の流れに似ている。繊維をほぼ完全にばらばらにすることは、互いに結合した繊維のグループがもはや実質的に存在しないことを意味する。繊維をばらばらにした後で初めて、例えばフィルタ連続体内の繊維の結合が行われる。これによって、ブリッジや中空室を含まないフィルタ連続体を製造することができる。
【０００９】
ばらばらにされた繊維の搬送は好ましくは空気流によって行われる。従って、ばらばらにされた繊維は、繊維グループを形成しないで搬送可能である。ばらばらにすることは好ましくは空気流によって行われる。これによって、ばらばらにする程度が非常に高い。
【００１０】
フィルタ材料は上記の特許出願に開示されたフィルタ材料とすることができる。更に、例えば本出願人の欧州特許出願第０３００４５９４．２号に開示されたフィルタ材料を使用することができる。この場合特に、0.5〜30mm、特に２〜８mm、とりわけ３〜６mmの長さを有する多成分繊維である。好ましくは多成分繊維内のコアと、異なる材料を有する被覆材が設けられる。この場合、被覆材料はコア材料よりも低い融点を有する。例えば活性炭顆粒またはセルロース繊維のような他のフィルタ材料を添加することができる。欧州特許出願第０３００４５９４．２号の開示内容全体が本願の開示内容に含まれる。
【００１１】
被覆材料帯片を有していないフィルタ連続体とは特に、被覆材料帯片によって取り囲まれていないフィルタ連続体であると理解される。被覆材料帯片は例えばフィルタ紙テープである。従って、被覆材料帯片を有していないフィルタ連続体は、被覆材料帯片、特にフィルタ紙テープを備えていないフィルタ連続体である。
【００１２】
フィルタ材料をばらばらにした後で先ず最初に、フィルタ材料を含むフリースが形成され、このフリースが続いてフォーマットベルト上に置かれると、形成されたフィルタ連続体の均質性が高められる。この場合、フリースは好ましくは吸引連続体コンベヤで形成される。吸引連続体コンベヤは少なくとも１個の吸引ベルトを備えている。この吸引ベルト上にフリースがシャワー状落下堆積して形成される。
【００１３】
フォーマットベルトに載せられたフィルタ材料が、面取りされた少なくとも１個の円板によって予備成形されると特に有利である。これによって、フィルタ材料の横断面を状に均一にかつ小さな摩擦で小さくするかあるいはフォーマットベルトをフィルタ材料の周りに巻付けるかまたは部分的に巻付けることができるので、効果的な製造方法が得られる。好ましくは  ２個の円板が使用され、この円板の斜面が特に互いに接している。円板が斜板であると、特に均質なフィルタ連続体を形成することができる。
【００１４】
合目的な実施形では、繊維を結合するためのエネルギーがマイクロ波エネルギーまたは高温空気である。エネルギーを供給した後で、フィルタ連続体が冷却されると、きわめて高速な製造方法が得られる。連続体から切断されたフィルタ要素の取扱性は、連続体が液状材料からなる硬化可能な外皮を備えていることによって改善される。この場合、フィルタ連続体を製造した後で、外被が形成される。これは例えば溶融接着材、澱粉を含む接着剤、ポリプロピレン等のような硬化可能な材料によって浸漬または噴霧することによって行われる。
【００１５】
上記の方法に続いて、製造されたフィルタ連続体がフィルタ要素に切断されると、フィルタ要素の本発明による製造方法が提供される。
【００１６】
課題は更に、フォーマット装置を備え、このフォーマット装置内でフォーマットベルトが移動可能であり、このフォーマットベルトが最終長さのフィルタ材料の周りに巻付け可能である、被覆材料帯片を有していないたばこ加工産業のフィルタ連続体を製造するための装置において、シャワー状落下堆積装置がフォーマット装置の上流に設けられ、このシャワー状落下堆積装置によってほぼ完全にばらばらにされた繊維が落下堆積してフリースを形成することによって解決される。本発明による装置は被覆材料帯片供給装置または包被材料供給装置を備えないように形成可能である。同様に、被覆材料搬送装置も不要である。従って、フォーマットベルトはフォーマットベルトに載せることができるフィルタ材料に直接接する。
【００１７】
本発明による装置によって、きわめて均一で均質なフィルタ連続体を製造することができる。
【００１８】
シャワー状落下堆積装置は好ましくは吸引連続体コンベヤを備えている。この吸引連続体コンベヤは好ましくは少なくとも１個の吸引ベルトを備えている。フォーマット装置の範囲に、少なくとも１個の面取りされた円板が設けられていると、フィルタ連続体またはフリースの非常に均一な予備成形が可能である。本発明の範囲内では、用語“円板”は特にローラも含んでいる。面取りされた円板は好ましくは回転するように形成されている。この場合、円板の外周はフォーマットベルトまたはフィルタ材料の搬送方向に移動する。面取りされた円板はフォーマット装置内でフィルタ連続体を最終的に形成するためにフリース予備成形する働きをする。
【００１９】
フォーマットベルトとの作用連結部は好ましくは、フォーマットベルトが面取り部で掴まれ、益々内側に曲げられるように形成されて設けられている。面取り部の形状は好ましくは少なくとも一部が円形または楕円形である。この場合好ましくは４分の１円または４分の１楕円が設けられる。実施形に従って、面取りされた２個の円板が設けられると特に有利である。この円板は特に同じ回転軸の回りに回転し、その面取り部が互いに接する。少なくとも１個の円板が斜板であり、好ましくは両方の円板が斜板であると、フリースの予備成形がきわめて効果的に行われる。斜板は好ましくは搬送方向に互いに傾斜するように配向されている。斜板は本発明の範囲内では、それを駆動する軸に直角に配置されていない斜めの円板である。
【００２０】
フィルタ材料の効果的な結合は、フィルタ材料にエネルギーを供給するユニットが設けられていることによって可能である。このユニットは好ましくはフォーマット装置の範囲内に配置されている。好ましくはマイクロ波または高温空気の形態のエネルギーが供給可能である。
【００２１】
フィルタ連続体のフィルタ特性は、被覆装置が設けられ、この被覆装置によってフィルタ連続体が外皮を備えることによって改善される。フォーマットベルトの幅が少なくとも、形成されるフィルタ連続体の外周に等しいと、きわめて効果的で均質なフィルタ連続体が形成される。幅が形成されるフィルタ連続体の外周に等しい場合、非常に小さな継目を有するフィルタ連続体が形成可能である。形成されるフィルタ連続体の外周よりも大きな幅の場合、フォーマット装置においてフォーマットベルトのオーバーラップが行われる。
【００２２】
課題は更に、下側フォーマットと上側フォーマットとを備え、フォーマット装置が入口範囲を備え、フォーマット装置を通って移動可能なフォーマットベルトを、たばこ加工産業の材料、特にフィルタ材料に巻付けるように、フォーマット装置が形成されている、たばこ加工産業のフォーマット装置において、回転可能に支承された対の円板が入口範囲に設けられ、この円板がフォーマットベルトの少なくとも一部を漸進的に曲げるように形成されていることによって解決される。
【００２３】
本発明によるフォーマット装置によって、非常に均一な連続体を形成することができる。
【００２４】
対の円板は好ましくは対の斜板である。合目的な実施形では、円板の回転軸線が同軸である。他の有利な実施形では、円板のために共通の１本の回転軸が設けられている。
【００２５】
円板の外周面が面取りされていると、フィルタ連続体のきわめて効果的な予備成形が可能である。そのために好ましくは、面取り部の少なくとも一部が部分円、特に４分の１円である。横断面が楕円形のフィルタ連続体が所望される場合には、面取り部は楕円形の少なくとも一部、特に４分の１楕円形を有する。
【００２６】
本発明において、面取り部とは特に、少なくとも１つの端面に対して垂直である真っ直ぐな区間が横断面にない、円板の外周面の形状であると理解される。その代わりに、くり抜きまたはフライス加工部でもよい。
【００２７】
課題は更に、たばこ加工産業のフォーマット装置の範囲において、フォーマットベルトを曲げるために対の斜板を使用することによって解決される。フォーマットベルトは好ましくは搬送方向に対して横方向に曲げられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明思想を限定せずに、図を参照してかつ実施の形態に基づいて本発明を説明する。明細書に詳しく説明していない本発明のすべての特徴については、図が参照される。
【００２９】
図１は本発明による連続体製造機械の概略的な側面図である。連続体製造機械１は欧州特許出願第０３００７６７５．６号と欧州特許出願第０３００７６７２．３号に開示された連続体製造機械にほぼ一致している。この場合、開示された連続体製造機械と異なり、図１に示したフィルタ連続体製造機械１では被覆帯片なしにフィルタ連続体を製造することができる。
【００３０】
上記の欧州特許出願に開示されているように、最終の繊維１０はばらばらにされまたはほぼ完全にばらばらにされ、流動床１２を経て吸引連続体コンベヤ１４の吸引ベルト１３の方に搬送空気によって搬送方向５０に搬送される。ばらばらにされた繊維１０は吸引ベルト１３上にシャワー状に落下して堆積し、吸引連続体コンベヤ１４の通路内で図１において左側に移動する吸引コンベヤ１３上に、図１において左側に増大する繊維層１５を形成する。繊維層１５は搬送方向５０′に増大し、搬送方向１５′の経路においてトリマ１６で均等化される。トリミングの後で、繊維層１５′″は排出される。吸引ベルト１３上にとどまる繊維層１５′は、均等化の後でプレス装置１７で圧縮される。プレス装置は本実施の形態では適当なプレスローラを備えたコンベヤベルトとして形成されている。コンベヤベルトまたはプレスローラはほぼ搬送方向に移動する。これは図１において反時計回りに行われる。
【００３１】
均等化および圧縮の後で、圧縮された繊維層１５″は吸引連続体コンベヤ１４からフォーマット装置２０に移送される。繊維層は本実施の形態では繊維フリースである。繊維層を吸引ベルト１３で積み上げることができるようにするために、吸引空気接続部１８によって吸引ベルト１３に作用する吸引空気が使用される。フォーマット装置への繊維層１５″の移送の範囲内に、圧縮空気接続部１９が設けられている。この圧縮空気接続部によって、繊維層１５″が吸引ベルト１３から剥がされ、フォーマット装置２０のフォーマットベルト２３に載せられる。
【００３２】
フォーマット装置２０はフォーマットブラケット２１と、フォーマットセット２２と、既に述べたフォーマットベルト２３を備えている。次に、フォーマット装置２０の他の構成要素について詳しく説明する。フォーマット装置２０で形成されたフィルタ連続体３３に外被または外皮を設けるために、例えばポリプロピレンが噴霧ユニット３４でフィルタ連続体に噴霧される。続いて、フィルタ連続体３３が切断装置３５に供給され、この切断装置においてフィルタ棒状体３６がフィルタ連続体３３から切り落とされる。
【００３３】
図２は本発明による連続体製造機械または本発明による連続体製造機械の一部を、図１の方向Ａに見た概略的な側面図である。図２には、繊維１０をばらばらにすること（個別化）と、ばらばらにされた繊維１０を吸引連続体コンベヤ１４に供給することが概略的に示してある。個別化は、例えば欧州特許出願第０３００７６７５．６号および同第０３００７６７２．３号に記載されているような個別化に相当する。両欧州特許出願に記載されたすべての個別化方法を使用することもできる。
【００３４】
堰止めダクト２４内に繊維が入れられる。２つの供給ローラ２５が繊維を搬送ローラ２７の作用範囲に搬送する。この搬送ローラは堰止めダクトから繊維を叩き出す。更に、個別化装置２６に個別化ローラ２８が設けられている。この個別化ローラは格子２９に作用連結されている。ほぼ完全にばらばらになった繊維が、図２に示していない搬送空気（これについては上記の欧州特許出願が参照される）と、個別化ローラ２８とによって、格子２９を通って搬送されるので、ほぼばらばらになった繊維が流動床１２の範囲内に生じる。ばらばらになった繊維は流動床１２の範囲において搬送空気を用いてほぼ持続する加速度によってばらばらにされて吸引連続体コンベヤ１４の吸引コンベヤ１３に供給される。余剰の搬送空気は吸出し管３０または流動床の図示していないローラ室に排出される。
【００３５】
図３は本発明によるフォーマット装置の平面図である。このフォーマット装置は本発明による連続体製造機械１の構成部材である。図３と図４には、見やすくするために、フォーマットベルト２３がフォーマットセット２２の外側に平行に示してある。フォーマットセット２２は入口室４１と、下側フォーマット４６と、上側フォーマット４７を備えている。これについては図４も参照。更に、マイクロ波ユニット３１と冷却ユニット３２と出口室４５が設けられている。
【００３６】
フォーマットベルト２３は反時計回りに搬送方向５０′に移動する。入口室４１の手間と出口室４５の後で、フォーマットベルト２３は真っ直ぐに案内される。入口室４１内で、フォーマットベルト２３′は側方へかつ益々上方へ丸く成形される。入口室４１の端部で、上方に曲げられたフォーマットベルト２３′の側は、対の斜板４２によって検出され、益々内側に曲げられる。対の斜板４２の作用範囲を出た後で、フォーマットベルト２３′はほぼ完全に丸く成形される。下側フォーマット４６と上側フォーマット４７の間で、フォーマットベルト２３″の完全な円形が達成される。フォーマットベルト２３″の側方エッジは互いに突き合わせられるかあるいはオーバーラップする。フォーマットベルト２３″の側方エッジが互いに突き合わせられて継目が生じると有利である。この場合、フォーマットベルトの幅は、形成されるフィルタ連続体の外周と同じである。下側フォーマット４６と上側フォーマット４７とマイクロ波ユニット３１と冷却ユニット３２を通過した後で、フォーマットベルト２３″は出口室４５に達する。そこで、フォーマットベルト２３′は真っ直ぐな形２３に戻される。
【００３７】
斜板４２の案内を可能にするために、２個の偏向輪４３が入口室４１の端部に設けられている。斜板４２は軸４４に固定され、この軸を中心に回転する。更に、側壁４８が設けられ、この側壁に軸４４が支承されている。
【００３８】
図５には、図４のＡ−Ａ線に沿った断面が概略的に示してある。特に斜板４２が明瞭に示してある。この斜板は下側範囲において、それぞれの斜面（面取り部）５１によって連続体横断面４９を少なくとも部分的に発生する。図６は図４のＢ−Ｂ線に沿った概略的な断面図である。ここでは、フィルタ連続体が完全に成形されている。フィルタ連続体またはフィルタ連続体内の繊維は勿論、まだ完全に固定連結されていない。
【００３９】
繊維層１５″は入口室４１の範囲において、吸引連続体コンベヤ１４からフォーマットベルト２３′に移送される。フォーマットベルト２３′，２３″の円形成形の過程で、フォーマットベルト２３′に移送される繊維層１５″はフォーマットベルト２３″によって取り囲まれて円形に保持される。フォーマットベルト２３″は繊維連続体３３を保持し、マイクロ波ユニット３１内を案内する。そこで、繊維連続体３３の結合繊維が、互いに溶着または充填繊維に溶着させるために、マイクロ波作用によって溶融させられる。結合繊維として特に二成分繊維が用いられる。この二成分繊維はコアと外被を備えている。この場合、外被はコアよりも溶融点の低い材料を含んでいる。この場合特に、本出願人の欧州特許出願第０３０４４５９４．２号が参照される。充填繊維として例えばセルロース繊維が適している。この繊維も上記の欧州特許出願に開示されている。マイクロ波ユニット３１の使用の利点は、フィルタ連続体３３が少しだけしか加熱されないことにある。従って接触冷却であるフォーマット冷却で充分である。
【００４０】
接触冷却の原理に従って形成可能ナマイクロ波ユニット３１では、繊維連続体３３が冷却ユニット３２を通って案内される。そのために、冷却水が上側フォーマット４７と下側フォーマット４６を通って案内される。そこで、溶融した範囲が冷えて固くなる。そして、繊維連続体３３は硬化する。フォーマットベルト２３の種類、材料および特性は、結合繊維がフォーマットベルトに溶着しないように選定される。フォーマットベルトは好ましくは空気を通過させることができる。フォーマットベルト２３″の形を２３′に、続いて２３に戻す際に、硬化した繊維連続体３３は円形のままである。繊維連続体３３は長円形または楕円形に形成可能である。そのために、フォーマット装置またはフォーマットセット２２は相応して長円形または楕円形に形成される。
【００４１】
フォーマットベルト２３′は繊維連続体を上方と側方で解放し、繊維連続体を切断装置３５に搬送する。そこで、硬化した繊維連続体３３はフィルタ棒状体３６に切断される。フィルタ棒状体３６の切断の前に、例えばホットメルト接着剤のような被覆材料を、噴霧ユニット３４（これは浸漬浴でもよい）で、繊維連続体３３の周りに被覆することができる。
【００４２】
斜板の面取り部１は形成すべきフィルタ連続体の所望な形に合わせて形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による連続体製造機械の概略的な側面図である。
【図２】図１のＡ方向から、図１の連続体製造機械を見た概略的な断面図である。
【図３】上側範囲には、本発明によるフォーマット装置が概略的な平面図で示してあり、下側範囲には、フォーマット装置を通って移動可能なフォーマットベルトが、平面図で良好に示してある。
【図４】上側範囲には、図３のフォーマット装置が概略的な側面図で示してあり、下側範囲には図３のフォーマットベルトが概略的な側面図で示してある。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った概略的な断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿った概略的な断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１                      連続体製造機械
１０                    繊維
１２                    流動床
１３                    吸引ベルト
１４                    吸引連続体コンベヤ
１５                    繊維層
１５′                  トリミングされた繊維層
１５″                  圧縮された繊維層
１５″′                排出された繊維層
１６                    トリマー
１７                    プレス装置
１８                    吸引空気ポート
１９                    圧縮空気ポート
２０                    フォーマット装置
２１                    フォーマットブラケット
２２                    フォーマットセット
２３，２３′，２３″    フォーマットベルト
２４                    堰止めダクト
２５                    供給ローラ
２６                    個別化装置
２７                    搬送ローラ
２８                    個別化ローラ
２９                    格子
３０                    吸出し管
３１                    マイクロ波ユニット
３２                    冷却ユニット
３３                    フィルタ連続体
３４                    噴霧ユニット
３５                    切断装置
３６                    繊維フィルタ棒
４０                    継目
４１                    入口室
４２                    斜板
４３                    偏向ローラ
４４                    軸
４５                    出口室
４６                    下側フォーマット
４７                    上側フォーマット
４８                    側壁
４９                    連続体横断面
５０                    搬送方向
５０′                  搬送方向
５１                    面取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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