(57)【要約】【課題】  摺洗作業を繰り返しても金属細線の一部が欠けて破片が脱落することのない金属カールたわしの提供。【解決手段】  扁平状の金属細線２が連続螺旋状にカール巻きされたコイル３の所定量が多層に捲回され絡められた金属カールたわし１において、金属細線２の長さ方向に垂直な断面形状を略矩形とし、前記断面の相当直径を０．０８mm〜０．２mm、幅に対する厚さの比を０．０３〜０．２５の範囲から選択して設定する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平状の金属細線が連続螺旋状にカール巻きされたコイルの所定量が多層に捲回され絡められた金属カールたわしにおいて、
金属細線の長さ方向に垂直な断面形状が略矩形となされ、
前記断面の相当直径が０．０８mm〜０．２mmであり、幅に対する厚さの比が０．０３〜０．２５であることを特徴とする金属カールたわし。
【請求項２】
前記コイルのコイル外径が６mm〜１５mmである請求項１に記載の金属カールたわし。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、錆び落としや台所周りの汚れ落としとして使用される金属たわしに関し、特に扁平状の金属細線が連続螺旋状にカール巻きされたコイルの所定量が絡められた金属カールたわしに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から金属たわしとしては、螺旋状にカール巻きされた扁平状金属細線からなるコイルの所定量を絡み合わせて塊状とした金属カールたわしが知られている。このような金属カールたわしは扁平な金属細線で汚れを掻き取ることができるため摺洗効果が高く、台所回りのこびりついた汚れや錆落とし用の金属たわしとして広く普及している。
【０００３】
金属カールたわしは上述のように摺洗効果が高いものの、カール巻きされた金属細線からなるコイルの所定量が絡み合わされただけであるので、手に持ちにくく摺洗作業中に型くずれやほつれが発生しやすいものであった。そこで、当該問題を解決するための種々の技術に関する出願がなされ公知になっている。
【０００４】
例えば下記特許文献１には、把手を備えた取付基板の一面に針状突起が多数本立設され、金属カールたわしに前記針状突起を刺入して一体的に組み付けた把手付き金属たわしに関する技術が記載されている。当該技術は、針状突起を金属カールたわしに刺入することで金属カールたわし本体の型くずれや金属細線のほつれを防止し、金属カールたわし本体の耐久性を向上させる効果を奏するものである。
【０００５】
また、下記特許文献２には、金属カールたわし本体を形態保持用部材で束ねた金属たわしに関する技術が記載されている。当該技術によれば、金属カールたわし本体がばらけてしまうことがなく、常に初期の形態を実質的に維持することができ、使い勝手を損なわずに長期間安定して使用できるようになるという効果を奏するものである。
【特許文献１】特開２００１−１７３７０号
【特許文献２】特開平１１−９９１１８号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、従来のこの種の金属カールたわしにおいては、被摺洗物との強い摩擦によって金属細線の一部が欠け、金属の破片がたわしから脱落するおそれがあるという新たな問題点が指摘されるようになってきている。従来の最も一般的な金属カールたわしの場合、直径が０．１５〜０．１７mm程度のステンレス丸線を素材として、圧潰扁平化し、相当直径が０．０７mm程度、幅に対する厚さの比が０．０７程度、コイル外径が３〜４mm程度に形成されたコイルの集塊からなる物であるが、当該金属カールたわしを長期間にわたる過酷な摺洗作業に供すると、金属細線の一部が破断し、型くずれが生じやすいのみならず、破断した断片が脱落するおそれがあった。このような金属細線の破断片は摺洗作業によって洗い流されるのが通常であり、問題が発生しにくいものとして台所周りにも使用されているが、食物を提供する飲食店などでは提供する食物に金属の破片が混入する可能性のある従来の一般的な金属カールたわしの使用は敬遠される傾向にある。また、家庭の使用に於いても金属片が脱落する可能性のあるたわしを使用することは好ましくない。
【０００７】
この発明は上記課題を解決するためになされたものであり、手による摺洗作業程度では金属細線が欠けて破片が脱落することのない金属カールたわしの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を提供する。
（１）  扁平状の金属細線が連続螺旋状にカール巻きされたコイルの所定量が多層に捲回され絡められた金属カールたわしにおいて、金属細線の長さ方向に垂直な断面形状が略矩形となされ、前記断面の相当直径が０．０８mm〜０．２mmであり、幅に対する厚さの比が０．０３〜０．２５であることを特徴とする金属カールたわし。
（２）  前記コイルのコイル外径が６mm〜１５mmである前項１に記載の金属カールたわし。
【発明の効果】
【０００９】
（１）に記載の発明にかかる金属カールたわしによれば、金属細線の長さ方向に垂直な断面の相当直径が０．０８mm〜０．２mmであり、幅に対する厚さの比が０．０３〜０．２５であるから、従来の金属カールたわしに比べて金属細線自体の破断強度が向上し、手による通常の摺洗作業によっては金属細線の一部が欠けてその断片がたわしから脱落することは無くなる。従って、食物に金属片が混入する可能性を限りなく抑えることができるため、飲食店などに於いても安心して使用できる金属カールたわしとすることができる。
【００１０】
さらに、金属細線自体のいわゆる腰が強くなるため、金属カールたわしにかけた力が分散することなく摺擦部に直接到達し摺洗効果を高めることができる。
【００１１】
また、金属カールたわし全体として型くずれもしにくくなるため、別部材により保形性を向上させなくても、金属カールたわし単独で長期間の使用に耐えることもできる。
【００１２】
（２）に記載の発明によれば、コイル外形が６mm〜１５mmと比較的大径であるため、金属カールたわしを被摺洗物に押しつけたときの金属細線と被摺洗物との接触面積が比較的大きくなり、摺洗効果を高めることができる。加えて、金属細線自体の腰が強いため当該範囲のコイル外径を採用したとしても洗浄作業中にコイルが摺擦方向に変形して摺洗効果が低下するということも無い。
【００１３】
また、摺洗作業に供するために当該金属カールたわしを強く握りしめた場合でもその感触が柔らかく、金属細線から受ける傷みが比較的少なく感じるという効果も奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、この発明の実施形態を説明する。
【００１５】
図１は、この発明にかかる金属カールたわし１の全体を示す斜視図である。
【００１６】
金属カールたわし１は、扁平状の金属細線２が連続螺旋状にカール巻きされたコイル３の所定量が多層に捲回され絡められ形成されてなるものである。
【００１７】
この金属細線２の素材としては、ステンレス鋼を用いるのが好ましい。水や洗剤が多量に付着する金属カールたわし１の素材としてはステンレス鋼は錆びない点、および、摺洗作業に供することのできる強度や弾性の点から好適である。
【００１８】
図２は、金属細線２の断面を示す図面である。金属細線２の長さ方向に垂直な断面形状は概ね扁平な矩形となされている。なお、金属細線２はその長さ方向のいずれの部分の断面をとっても概ね図２に示した断面形状となされている。
【００１９】
当該断面形状の相当直径は０．０８mm〜０．２mm、幅に対する厚さの比は０．０３〜０．２５の範囲から選択して設定される。相当直径と幅に対する厚さの比が前記組み合わせの範囲外であれば、金属細線２が所期する強度、すなわち通常の手による摺洗作業に於いて金属細線２の破片が脱落しない強度が得られないか、または、前記強度は得られるが、必要とする金属材料の量が多くなりすぎてコスト的に現実的では無くなる。相当直径および幅に対する厚さの比の好ましい範囲の組み合わせは、相当直径が０．０９mm〜０．２mm、幅に対する厚さの比が０．０５〜０．２であり、さらに好ましい相当直径および幅に対する厚さの比の範囲の組み合わせは、相当直径が０．１mm〜０．１８mm、幅に対する厚さの比が０．０７〜０．１である。
【００２０】
ここで相当直径とは断面積の４倍をその断面の周長によって除した値であり、例えば断面形状が真円の場合はその真円の直径がそのまま相当直径となる。
【００２１】
図３は、金属細線２をカール巻きして得られるコイル３の一部を伸ばした状態で示す斜視図である。なお、通常のコイル３は、図３に示すよりも密にカール巻きさた状態で使用に供される。図３に示すように、コイル３は金属細線２の厚さ方向の一面が常にコイルの外に向き、かつ、当該面がコイルの外周面を形成するようにカール巻きされてなり、金属細線２の全長にわたってほぼ同じコイル外形Rとなされている。
【００２２】
前記コイル外形Rは６mm〜１５mmの範囲から選択して設定される。コイル外形が６mm未満の場合は曲率半径が短くなるためコイル一巻きにおける被摺洗物との接触面積が小さくなり、所期する優れた摺洗効果を得ることができない。また、手で金属カールたわしを持ったときの感触も悪くなる。一方、コイル外形が１５mmよりも大きくなれば、金属細線２自体の腰の強さをもってしてもコイル３が摺擦方向に変形してしまい、所期する摺洗効果を得ることが困難となる。また、金属カールたわし１全体としての保形性が悪くなる。コイル外径の好ましい範囲は７mm〜１２mmであり、さらに好適な範囲は８mm〜１０mmである。
【００２３】
前記金属カールたわし１は次のようにして製造される。すなわち、比較的太径のステンレス丸線を所期する太さになるまでダイヤモンドダイスなどで徐々に伸線し縮径していく。次に、所期する径となされたステンレス線を所期する断面形状となるまで圧延しつつ螺旋状にカール巻きさせてコイル３を得る。次に前記コイル３の所定量をさらに積層し絡み合わせて塊状とすることで金属カールたわし１を得る。ここで「圧延」の語は、ローラー圧延の他しごき加工等の加工方法も含む広い概念で用いている。
【００２４】
以上、本発明にかかる金属カールたわしの実施形態を説明したが、本発明は上記内容や図面に限定される訳ではない。
【００２５】
金属カールたわし全体の形状としては、中心部に孔があいたドーナツ型など任意の形状を選択しうる。また、保形性向上のため別部材で金属たわしを拘束するものでもかまわない。また、金属カールたわしの製造方法、特に扁平状の金属細線の製造方法も圧延に限定されず任意の方法を採用しうる。
【実施例１】
【００２６】
扁平とする前のステンレス丸線の直径を０．２４２mmとし、当該ステンレス線を圧延して相当直径０．１０４mm、幅に対する厚さの比０．０７８（W：０．７２mm、T：０．０５６mm）、コイル外径７mmのカール巻きされた金属細線からなる金属カールたわしを製造した。
【００２７】
当該金属カールたわしを摺洗作業で使用するように強く握りしめたところ、手に伝わる傷みはほとんど無かった。
【００２８】
当該金属細線を引張試験したところ、破断強度は４９．７Nであった。また、当該金属細線からなる金属カールたわしを摩耗試験したところ、ストローク：３００mm、加重：２．５ｋｇ、速度：１往復／秒の条件で２００００回摩擦を行ったが、微小な金属片の脱落は認められなかった。また、金属カールたわし全体としての型くずれも認められなかった。
【実施例２】
【００２９】
扁平とする前のステンレス丸線の直径を０．２６mmとし、当該ステンレス線を圧延して相当直径０．１１１mm、幅に対する厚さの比０．０８３（W：０．７２mm、T：０．０６mm）、コイル外径１０mmのカール巻きされた金属細線からなる金属カールたわしを製造した。
【００３０】
当該金属カールたわしを摺洗作業で使用するように強く握りしめたところ、手に伝わる傷みはほとんど無かった。
【００３１】
当該金属細線を引張試験したところ、破断強度は６３．２Nであった。また、当該金属細線からなる金属カールたわしを摩耗試験したところ、ストローク：３００mm、加重：２．５ｋｇ、速度：１往復／秒の条件で２００００回摩擦を行ったが、微小な金属片の脱落は認められなかった。また、金属カールたわし全体としての型くずれも認められなかった。
【実施例３】
【００３２】
扁平とする前のステンレス線の直径を０．３mmとし、当該ステンレス線を圧延して相当直径０．１４３mm、幅に対する厚さの比０．０９４（W：０．８３mm、T：０．０７８mm）、コイル外径１３mmのカール巻きされた金属細線からなる金属カールたわしを製造した。
【００３３】
当該金属カールたわしを摺洗作業で使用するように強く握りしめたところ、手に伝わる傷みはほとんど無かった。
【００３４】
当該金属細線を引張試験したところ、破断強度は７９．６Nであった。また、当該金属細線からなる金属カールたわしを摩耗試験したところ、ストローク：３００mm、加重：２．５ｋｇ、速度：１往復／秒の条件で２００００回摩擦を行ったが、微小な金属片の脱落は認められなかった。
【比較例１】
【００３５】
扁平とする前のステンレス線の直径を０．１６mmとし、当該ステンレス線を圧延して相当直径０．０６９mm、幅に対する厚さの比０．０７７（W：０．４８mm、T：０．０３７mm）、コイル外径４mmのカール巻きされた金属細線からなる金属カールたわしを製造した。
【００３６】
当該金属カールたわしを摺洗作業で使用するように強く握りしめたところ、金属細線が皮膚に食い込んでかなり傷みを感じた。
【００３７】
当該金属細線を引張試験したところ、破断強度は２６．０Nであった。また、当該金属細線からなる金属カールたわしを摩耗試験したところ、ストローク：３００mm、加重：２．５ｋｇ、速度：１往復／秒の条件で２００００回摩擦を行ったところ、金属細線の折曲部分が散見され、金属片の脱落が生じる可能性が認められた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】金属カールたわし全体を示す側面図である。
【図２】金属細線の長さ方向に垂直な断面を中間部を省略して示す断面図である。
【図３】伸ばした状態のコイルの一部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１：金属カールたわし
２：金属細線
３：コイル
【図１】
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【図２】
2005137736.tif 000004
【図３】
2005137736.tif 000005