(57)【要約】【課題】  仮締め状態において継手本体への押し輪の螺入を規制するとともに、本締め状態では継手本体からの押し輪の螺退を規制することができる継手を提供する。【解決手段】  継手は略円筒状をなす継手本体１３と、略円筒状をなし、継手本体１３に螺合される押し輪１４とから構成され、押し輪１４に螺刻された第２雄ねじ部３４のねじ山６０にはセレーション加工による溝６１が設けられている。このセレーション加工により、ねじ山６０の斜面６３にはばり６２が形成されている。継手本体１３に押し輪１４が手で締め付けられた仮締め状態では溝６１が継手本体１３に対する押し輪１４の螺入を規制している。継手本体１３に押し輪１４がスパナで締め付けられた本締め状態では溝６１が継手本体１３に対する押し輪１４の螺退を規制している。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をなし、内部にパイプが挿入可能な継手本体と、該継手本体内に配設され、挿入されるパイプの外周面に係合してパイプの継手本体内からの抜け出しを規制する規制手段と、継手本体に螺合され、規制手段の継手本体内からの抜け出しを防止する押し輪とを備えた継手において、
継手本体の内周面には雌ねじ部を設け、前記押し輪の外周面には継手本体の雌ねじ部に螺合される雄ねじ部を設け、該雄ねじ部のねじ山に、一又は複数本のセレーション加工を施して溝を形成し、継手本体に対して押し輪を仮締めした仮締め状態では継手本体に対する押し輪の螺入を規制し、継手本体に対して押し輪を増締めした本締め状態では継手本体に対する押し輪の螺退を規制するように構成したことを特徴とする継手。
【請求項２】
前記セレーション加工は、押し輪の軸線方向に施され、該セレーション加工後に形成されたねじ山の溝は、押し輪の軸線方向に延びるとともに、ねじ山の斜面にはばりが形成されている請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記溝の数は、押し輪の雄ねじ部の円周上に２０〜５０本である請求項２に記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水道配管、冷温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用されるパイプ用の継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より水道配管等のパイプに接続される継手の構造として以下に示すようなものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この継手は、継手本体と、継手本体に螺合されるキャップと、パイプの抜け出しを規制する抜け止め部材と、継手本体とキャップとの間に配設されるカラーとより構成されている。この継手の継手本体の外周面とキャップの内周面との間又は継手本体の内周面とキャップの外周面との間にはシール部材が設けられており、継手本体に対してキャップの緩み止めの効果を奏している。
【０００３】
また、シール部材を用いない継手として以下に示すものが知られている（例えば、特許文献２参照）。この継手は、本体とパイプの抜け出しを規制する規制手段と、継手本体に螺合される押し輪とを備えている。この継手の押し輪又は本体に形成される雄ねじ部の基端に設けられた平坦部には、係止突起が設けられている。この係止突起は本体に対する押し輪の螺入を規制するとともに、係止突起が変形する程度の力で本体に対して押し輪を締め付けた本締め状態では、係止突起が本体に対する押し輪の螺退を規制する構成となっている。
【特許文献１】特開２００１−１５９４９２号公報（第５頁及び第６頁、図２）
【特許文献２】特開２００２−２５７２７３号公報（第２項及び第７項、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の技術では、継手本体の外周面とキャップの内周面との間又は継手本体の内周面とキャップの外周面との間に設けられたシール部材は、ゴム材料製であることから抵抗が弱く、キャップの仮締め状態における螺入の規制及びキャップの本締め状態における緩み止めとして十分な機能を得ることができなかった。
【０００５】
また、特許文献２に記載の技術では、押し輪又は本体の外周面に形成される雄ねじ部基端の平坦部上に設けられた係止突起は、仮締め状態で本体に対する押し輪の螺入を規制できる。しかしながら、係止突起が変形する程の大きな力で本体に対して押し輪を締め付けた本締め状態では、係止突起が潰れてしまい、緩み止めとしての規制力を発揮できないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、仮締め状態では押し輪の螺入を規制することができ、本締め状態では押し輪の螺退を規制することができる継手を堤供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の継手は、筒状をなし、内部にパイプが挿入可能な継手本体と、該継手本体内に配設され、挿入されるパイプの外周面に係合してパイプの継手本体内からの抜け出しを規制する規制手段と、継手本体に螺合され、パイプ抜け出し規制手段の継手本体内からの抜け出しを防止する押し輪とを備えた継手において、継手本体の内周面には雌ねじを設け、前記押し輪の外周面には継手本体の雌ねじ部に螺合される雄ねじ部を設け、該雄ねじ部のねじ山に、一又は複数本のセレーション加工を施して溝を形成し、継手本体に対して押し輪を仮締めした仮締め状態では継手本体に対する押し輪の螺入を規制し、継手本体に対して押し輪を増締めした本締め状態では継手本体に対する押し輪の螺退を規制するように構成したことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明の継手は、請求項１に記載の発明の継手において、セレーション加工は押し輪の軸線方向に施され、該セレーション加工後に形成されたねじ山の溝は、押し輪の軸線方向に延びると共に、ねじ山の斜面にはばりが形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明の継手は、請求項２に記載の発明の継手において、前記溝の数は、押し輪の雄ねじ部の円周上に２０〜５０本であることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の継手によれば、継手本体への押し輪の仮締め状態では押し輪の螺入を規制することができ、本締め状態では押し輪の螺退を規制することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明の継手によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、ねじ山の斜面に形成されるばりにより、本締め状態での螺退の規制力を大きくすることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明の継手によれば、請求項２に記載の発明の効果に加えて、仮締め状態での螺入を規制するのに適した締付け力及び本締め状態での螺退の規制に適した締付け力を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
図４に示すように、パイプ１１は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂により円筒状に形成され、水道の配管等に使用される。継手１２を構成する継手本体１３は合金（真鍮、青銅等）等の金属により略円筒状に形成され、図４で左側となるその先端部には同じく金属により略円筒状をなす押し輪１４が螺合されるようになっている。
【００１４】
継手本体１３の基端部の外周面には第１雄ねじ部１５が形成され、水道管等の管体と螺合可能になっている。また、継手本体１３の先端部の外周面にはナット部１６が形成されている。そして、継手本体１３と前記管体との螺合及びその解除は、ナット部１６の外周面に作業用工具、例えばスパナを係合し、継手本体１３を回動させることによって容易に行われる。
【００１５】
継手本体１３の内部には、パイプ１１の継手本体１３内からの抜け出しを規制する規制手段としての一対のロックリング２２が配設されている。両ロックリング２２は、ステンレス鋼等の金属製の環状をなすベースリング２３と、このベースリング２３から同一長さで突出されるとともに、ベースリング２３の内方へ向かうに従ってパイプ１１の挿入方向に傾斜する複数の規制片２４とより構成されている。また、両ロックリング２２の間には、ステンレス鋼等の金属製のスペーサ２５が介装されている。このスペーサ２５の幅は、ロックリング２２のベースリング２３の幅と対応するようになっている。
【００１６】
継手本体１３の中間部の内周面には、継手本体１３の先端へ向かうに従い拡径されるように傾斜する環状の傾斜面２６が形成されている。その傾斜面２６より継手本体１３の先端側の内周面には、ロックリング２２のベースリング２３が当接する受け面２７が継手本体１３の軸線と直交するように円環状に形成されている。そして、一対のロックリング２２のうち、継手本体１３の基端側に位置するロックリング２２は、そのベースリング２３が受け面２７上に係合されるとともに、両規制片２４が傾斜面２６との間に間隙を有するように配設されている。
【００１７】
図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、継手本体１３の内周面において、継手本体１３の軸線と直交するように円環状に設けられた当接面１８及び傾斜面２６の間には、継手本体１３の基端側から順番に第１溝部２８及び第２溝部２９がそれぞれ周方向に沿って延びるように凹設されている。これら第１溝部２８及び第２溝部２９には、シール部材としての断面円形状のシールリング３０がそれぞれ嵌着され、継手本体１３内に挿入されたパイプ１１の外周面と継手本体１３の内周面との間をシールするようになっている。
【００１８】
図４及び図２（ａ）に示すように、継手本体１３の先端側となるナット部１６の内周面には、第１雌ねじ部１７が形成されている。図５に示すように、継手本体１３内の中間部に設けられた当接面１８は、パイプ１１を継手本体１３内に挿入した際、パイプ１１の挿入を所定位置で規制するようになっている。この当接面１８から継手本体１３の基端側の内部には導入路１９が設けられ、継手本体１３を管体に螺合した際、輸送流体としての液体が導入路１９内を流れるようになっている。
【００１９】
パイプ１１の端部を一対のロックリング２２の内側に挿入したとき、２段に位置する規制片２４はそれぞれわずかに外方へ拡がり、その先端部がパイプ１１の外周に２段に係合される。その結果、パイプ１１の継手本体１３からの抜け出しが規制される。継手本体１３の基端部の外周面において、第１雄ねじ部１５よりも継手本体１３の先端側には前記パイプ１１の継手本体１３内への所定の挿入深さを示す確認手段としての表示溝２０が設けられている。この表示溝２０は、継手本体１３の軸線と直交するように外周面の全体に渡って切削により刻設されている。この表示溝２０は断面ほぼＶ字状をなし、その最深部２１は当接面１８の延長面上に位置している。
【００２０】
図２（ａ）、図３（ａ）及び図４に示すように、押し輪１４は、円筒状をなす筒部３１と、継手本体１３のナット部１６の外径より小さく形成された把持部３２とより構成されている。この押し輪１４の中心には、筒部３１及び把持部３２を貫通してパイプ１１を挿入するための挿入孔３３が形成されている。また、筒部３１の外周面には第２雄ねじ部３４が形成され、前記継手本体１３の第１雌ねじ部１７と螺合可能になっている。把持部３２の端部外周には一対の係止部３５が対向する位置に切り欠き形成されている。これら係止部３５には継手本体１３に対して押し輪１４の螺合及びその解除を行う際にスパナが係合されるようになっている。
【００２１】
図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、押し輪１４の第２雄ねじ部３４のねじ山６０には、押し輪１４の軸線方向に延びる複数の溝６１がセレーション加工により形成されている。この複数の溝６１は、第２雄ねじ部３４のねじ山６０に対して直交方向に刃具が押圧され、ねじ山６０が凹むように形成されている。この溝は断面Ｖ字状に形成され、第２雄ねじ部３４の円周上に好ましくは２０〜５０本設けられる。２０本よりも少ない場合には、押し輪１４の第２雄ねじ部３４を継手本体１３の第１雌ねじ部１７に締め付ける際の規制力が低く、作業者の弱い力でも簡単に螺合されてしまい、仮締め状態が形成されないおそれがある。また５０本よりも多い場合には、押し輪１４の第２雄ねじ部３４を継手本体１３の第１雌ねじ部１７に締め付ける際の規制力が大きすぎ、押し輪１４の第２雄ねじ部３４を継手本体１３の第１雌ねじ部１７に作業者の手の力で全く螺入することができないおそれがある。更に、溝６１周囲のねじ山６０の斜面６３には、ばり６２が形成されると共に、エッジ部６６が形成されている。押し輪１４の外周面において、筒部３１と把持部３２との境界となる第２雄ねじ部３４の基端部には、平坦部５１が筒部３１の全周に渡って切削により形成されている。
【００２２】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、押し輪１４の第２雄ねじ部３４を継手本体１３の第１雌ねじ部１７に螺合する際、第２雄ねじ部３４のねじ山６０に形成されているばり６２は、第１雌ねじ部１７のねじ谷６５と第２雄ねじ部３４のねじ山６０との間に介在する。これにより、弱い力、例えば作業者の手の力等での第２雄ねじ部３４の第１雌ねじ部１７への螺入は規制される。この状態が仮締め状態である。この仮締め状態では、継手本体１３の第１雌ねじ部１７に対する押し輪１４の第２雄ねじ部３４のこれ以上の螺入が規制され、把持部３２及び継手本体１３の間に隙間５４が形成されるようになっている。そして、この隙間５４からは、平坦部５１が視認できるようになっている。継手１２は、継手本体１３と、規制手段を構成するロックリング２２等と、押し輪１４等とにより構成されている。
【００２３】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、押し輪１４の第２雄ねじ部３４を継手本体１３の第１雌ねじ部１７に螺合する際、例えばスパナを用いて強い力で螺入すると、第２雄ねじ部３４の先端側のばり６２ａは第１雌ねじ部１７のねじ谷６５に押圧されて小さくなりながら第２雄ねじ部３４が第１雌ねじ部１７に螺合される。これにより第２雄ねじ部３４の基端側のばり６２ｂは、ほぼ原形をとどめたまま螺合が完了する。この状態が本締め状態である。この本締め状態では、第２雄ねじ部３４の基端側のほぼ原形をとどめたままのばり６２ｂが、第１雌ねじ部１７のねじ谷６５と第２雄ねじ部３４のねじ山６０との間に介在し、継手本体１３の第１雌ねじ部１７に対する押し輪１４の第２雄ねじ部３４の螺退が規制される。また、本締め状態で押し輪１４の把持部３２は、その内端面３２ａが継手本体１３の先端面に実質的に当接されており、把持部３２及び継手本体１３の間に隙間が形成されないようになっている。
【００２４】
上記の仮締め状態では、作業者の手の力等により継手本体１３の第１雌ねじ部１７に押し輪１４の第２雄ねじ部３４を締め付けることができる締め付け力は５０〜１００Ｎ・ｃｍであることから、継手本体１３に押し輪１４を螺合する際に５０〜１００Ｎ・ｃｍの締め付け力で螺入が規制されることが好ましい。５０Ｎ・ｃｍよりも低い場合には、継手本体１３の第１雌ねじ部１７に対し押し輪１４の第２雄ねじ部３４が作業者の弱い力でも簡単に螺合されてしまい、把持部３２及び継手本体１３の間に隙間５４が形成されない可能性があり、仮締め状態が形成されなくなるおそれがある。一方、１００Ｎ・ｃｍよりも大きい場合には、例えば作業者が継手本体１３の第１雌ねじ部１７に対し押し輪１４の第２雄ねじ部３４を螺入することが困難になり、スパナで締め付けを行う前に継手本体１３から押し輪１４が脱落してしまうおそれがある。
【００２５】
また、上記本締め状態を形成する際のスパナでの締め付けは、１０００〜２０００Ｎ・ｃｍで螺入されることが好ましい。１０００Ｎ・ｃｍよりも低い締め付け力の場合には、継手本体１３内を流れる液体の振動及びパイプ１１内を流れる液体を急に止めたときに生じる衝撃により継手本体１３の第１雌ねじ部１７に対し押し輪１４の第２雄ねじ部３４が螺退してしまう可能性がある。また、２０００N・ｃｍよりも大きい場合には、スパナにより継手本体１３の先端部の外周面に形成されているナット部１６及び押し輪１４に設けられた一対の係止部３５に対し、スパナによる傷をつけてしまうおそれがある。
【００２６】
図４に示すように、インコア３６は、合金（真鍮や青銅等）等の金属により円筒状に構成された挿入筒部３７と、その一端に挿入筒部３７に対して直交するように外方へ延びる円環状の鍔部３８とから構成されている。また、インコア３６の長手方向の長さは、継手本体１３の当接面１８から押し輪１４の端面までの長さと同じになっている。そして、挿入筒部３７はパイプ１１の端部に内挿され、パイプ１１が熱などによって内側へ変形するのを防止するようになっている。挿入筒部３７の他端側の外周面３９は、端部に向かうに従い縮径するテーパ面状に形成され、インコア３６をパイプ１１へ容易に内挿することができるようになっている。
【００２７】
次に、上記のように構成された継手１２の作用を説明する。さて、継手１２を組み立てるには、まず継手本体１３内にスペーサ２５を介装した一対のロックリング２２を挿入し、作業者の手により押し輪１４の第２雄ねじ部３４を継手本体１３の第１雌ねじ部１７に弱い力で締め付ける。すると、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、押し輪１４の第２雄ねじ部３４が継手本体１３の第１雌ねじ部１７に螺入されたとき、ねじ山６０に形成されているばり６２は第１雌ねじ部１７のねじ谷６５と第２雄ねじ部３４のねじ山６０との間に介在し、作業者の手による弱い力では螺入ができなくなる。また、第２雄ねじ部３４のねじ山６０に形成されているエッジ部６６は継手本体１３の第１雌ねじ部１７のねじ谷６５に対して摺接し螺入が規制される。このとき、継手本体１３の第１雌ねじ部１７に対する押し輪１４の第２雄ねじ部３４のこれ以上の螺入が規制され、継手本体１３に対して押し輪１４が仮締め状態とされる。そして作業者は、押し輪１４の把持部３２及び継手本体１３の間に形成された隙間５４から平坦部５１を視認することにより、その仮締め状態であることを確認することができる。この仮締め状態は、継手本体１３に対し押し輪１４が作業者の手による弱い力による締め付けのみがされている状態であり、スパナ等の工具を使用して締め付けられる前の状態であることが作業者に対し分かるように形成されている。
【００２８】
継手本体１３に対して押し輪１４を本締め状態とするには、まずスパナを押し輪１４の把持部３２に係止し、押し輪１４の第２雄ねじ部３４を継手本体１３の第１雌ねじ部１７に螺入できるように強い力で締め付ける。すると、第２雄ねじ部３４の先端側のばり６２ａは、第１雌ねじ部１７のねじ谷６５に削られ小さくなりながら第２雄ねじ部３４は第１雌ねじ部１７に螺合される。このとき、第２雄ねじ部３４の基端側のばり６２ｂは、第１雌ねじ部１７のねじ谷６５への接触が少ないため、ほぼ原形をとどめたまま螺合が完了し本締め状態となる。また、第２雄ねじ部３４のねじ山６０に形成されているエッジ部６６は継手本体１３の第１雌ねじ部１７のねじ谷６５に対し抵抗となり螺退が規制される。
【００２９】
この本締め状態では、第２雄ねじ部３４の基端側のばり６２ｂは原形をとどめているため、第２雄ねじ部のねじ山６０と第１雌ねじ部のねじ谷６５との間に介在し、継手本体１３の第１雌ねじ部１７に対する押し輪１４の第２雄ねじ部３４の螺退が規制される。前記仮締め状態を形成する工程及び本締め状態を形成する工程では、それぞれ多数の継手本体１３に対して押し輪１４が組付けられ、仮締め状態を形成する工程から本締め状態を形成する工程へと移される。
【００３０】
また、継手１２内においては、押し輪１４の筒部３１の先端面により、一対のロックリング２２の継手１２からの抜け出しが規制される。そして、継手１２が本締め状態とされた後、第１雄ねじ部１５は水道管等の管体と螺合されるとともに、継手１２内にパイプ１１が挿入される。
【００３１】
このとき、本締め状態の継手１２ならば、継手本体１３及び把持部３２の間に隙間５４は形成されておらず、作業者はこれを視認することにより、継手１２が本締め状態にあることを迅速に確認することができる。また、押し輪１４の把持部３２の内端面３２ａと、継手本体１３の先端面との間に隙間５４が形成され、平坦部５１が視認できるようであれば、この継手１２は仮締め状態であることが確認され、上記作業を繰り返し、仮締め状態の継手１２が本締め状態とされる。
【００３２】
次いで、継手１２内にパイプ１１を挿入するには、まずインコア３６の挿入筒部３７をパイプ１１の端部に内挿する。続いて、前記表示溝２０の最深部２１の延長線上にインコア３６の鍔部３８の外端面４０を対応させるとともに、パイプ１１の外周面を継手本体１３の外周面に沿うように配置する。この後、パイプ１１の外周面において、押し輪１４の端面の延長線上に対応する位置に、油性ペン等によりライン４１を罫書き、インコア３６が内挿された側のパイプ１１の端部を挿入孔３３から継手本体１３内に挿入する。
【００３３】
そして図４に示すように、インコア３６の鍔部３８の外端面４０が当接面１８に到達したとき、パイプ１１の外周面のライン４１が押し輪１４の端面と同じ位置となり、インコア３６の鍔部３８の外端面４０が当接面１８に当接される。継手本体１３内にパイプ１１を挿入したときには、前記一対のシールリング３０により、パイプ１１の外周面と継手本体１３の内周面との間がシールされる。また、パイプ１１の端部を一対のロックリング２２の内側に挿入したとき、２段に位置する規制片２４はそれぞれわずかに外方へ拡がり、その先端部がパイプ１１の外周に２段に係合される。その結果、パイプ１１の継手本体１３からの抜け出しが規制される。
【００３４】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  前記の実施形態の継手１２を構成する継手本体１３及び押し輪１４のうち、押し輪１４の筒部３１の外周面に螺刻された第２雄ねじ部３４にはセレーション加工により複数の溝６１が形成されており、この溝６１の周囲にはばり６２が形成されている。このばり６２は第２雄ねじ部３４のねじ山６０と第１雌ねじ部１７のねじ谷６５との間に介在し、仮締め状態で作業者の手による弱い締め付け力では継手本体１３内への押し輪１４の筒部３１の螺入が規制される。また本締め状態では、ばり６２は第２雄ねじ部３４の基端側のねじ山６０と第１雌ねじ部１７の先端側のねじ谷６５との間に介在し、継手本体１３からの押し輪１４の螺退を規制することができる。
【００３５】
・  さらに、第２雄ねじ部３４に形成された溝６１の数を、第２雄ねじ部３４の円周上に２０〜５０本に設定することにより、仮締め状態での継手本体１３への押し輪１４の螺入の規制及び本締め状態での継手本体１３からの押し輪１４の螺退の規制に適した締め付け力を得ることができる。
【００３６】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  第２雄ねじ部３４のねじ山６０に設けられた溝６１は、例えば図６に示すように押し輪１４の軸線方向に対してほぼ４５°の角度で、実施形態と同じ本数にて形成されたものであってもよい。なお、押し輪１４の軸線方向に対する溝６１の角度を軸線方向と交差する任意の角度に設定することができる。また、溝６１の本数も任意数に設定することができる。
【００３７】
・  前記溝６１の数を１本にすることも可能である。
・  前記溝６１の形状を断面Ｕ字状、断面円弧状等に形成することも可能である。
更に、前記実施形態又は別例より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００３８】
・  前記雄ねじ部のねじ山の斜面に形成されたばりは、溝の周囲に位置している請求項２又は請求項３に記載の継手。このように構成した場合、継手本体に対する押し輪の螺入を十分に規制し、継手本体からの押し輪の螺退を十分に規制することができる。
【００３９】
・  前記雄ねじ部のねじ山に形成された溝は、押し輪の軸線方向に対して交差する方向に延びている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の継手。このように構成した場合、ばりを大きくすることができ、継手本体に対する押し輪の螺入の規制及び継手本体からの押し輪の螺退の規制を効果的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（ａ）は実施形態における押し輪を示す平面図、（ｂ）は押し輪の第２雄ねじ部を示す部分拡大断面図、（ｃ）は押し輪の第２雄ねじ部を示す部分拡大平面図、（ｄ）は押し輪の第２雄ねじ部のねじ山に形成されたばりを示す部分拡大断面図。
【図２】（ａ）は押し輪の仮締め状態を示す半断面図、（ｂ）は仮締め状態の螺合部分を示す拡大断面図。
【図３】（ａ）は本締め状態を示す半断面図、（ｂ）は本締め状態の螺合部分を示す拡大断面図。
【図４】継手を示す分解斜視図。
【図５】継手にパイプが挿入された状態を示す半断面図。
【図６】別例を示す押し輪の平面図
【符号の説明】
【００４１】
１１…パイプ、１２…継手、１３…継手本体、１４…押し輪、１７…雌ねじ部、３４…雄ねじ部、２２…規制手段としてのロックリング、６０…ねじ山、６１…溝、６２…ばり、６３…斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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