(57)【要約】【課題】  灯油バーナーを内蔵した融雪機は、移動式のものや地表部埋設式のものなどがある。しかし、前者は、融雪水の排水先の手当や保管場所の手配などに手間がかかり、後者は、融雪機より遠く離れた場所に多量の屋根雪などが堆積した場合、その雪山を削り崩して融雪機まで運ぶのに大きな労力を必要とするなどの問題がある。【解決手段】  移動型融雪機１と埋設ボックス９から構成され、移動型融雪機１は独自に移動しながら融雪作業をすることができ、必要に応じて移動型融雪機１を埋設ボックス９内にセットした状態で融雪作業をすることができるよう構成されている。【選択図】  図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口した箱状で、手押しにより移動可能に構成された融雪用桝部（２）の後下方にバーナー部（３）を設け、バーナー部（３）の上面に取付け取外し自在に燃料タンク部（４）を設け、融雪用桝部（２）内には燃焼炉部（６）と釜部（７）からなる融雪部を設けたことを特徴とする移動型融雪機。
【請求項２】
請求項１記載の移動型融雪機と埋設ボックス（９）から構成され、埋設ボックス（９）は、ボックス本体（９Ａ）と、当該ボックス本体に対して開閉自在の蓋部（９Ｂ）から構成され、ボックス本体（９Ａ）は、移動型融雪機を収納可能な寸法で上面が開口し、かつ断熱処理された箱状に構成されていると共に、移動型融雪機の収納保管時には、移動型融雪機における燃料タンク部（４）を取外すよう構成されていることを特徴とする移動型兼埋設型融雪装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な構成を有する移動型融雪機と移動型兼埋設型融雪装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、灯油バーナーを内蔵した融雪機は、移動式のものあるいは地表部埋設式のものなどが提供されている。「特許文献１」参照
【特許文献１】特許第３０５１９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、移動式のものの場合は、処理したい雪のそばに融雪機を移動してその場で作業ができるという利点がある反面、融雪水の排水先の手当や保管場所の手配などの課題があり、地表部埋設式のものの場合は、融雪機より遠く離れた場所に多量の屋根雪などが堆積した場合、その雪山を削り崩して融雪機まで運ぶのに大きな労力を必要とする課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明は、上面が開口した箱状で、手押しにより移動可能に構成された融雪用桝部２の後下方にバーナー部３を設け、バーナー部３の上面に取付け取外し自在に燃料タンク部４を設け、融雪用桝部２内には燃焼炉部６と釜部７からなる融雪部を設けたことを特徴とするものである。
【０００５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明と埋設ボックス９から構成され、埋設ボックス９は、ボックス本体９Ａと、当該ボックス本体に対して開閉自在の蓋部９Ｂから構成され、ボックス本体９Ａは、移動型融雪機を収納可能な寸法で上面が開口し、かつ断熱処理された箱状に構成されていると共に、移動型融雪機の収納保管時には、移動型融雪機における燃料タンク部４を取外すよう構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
１．移動型融雪機の場合
Ａ．融雪作業を次のように行う。
ａ．融雪用桝部の中に釜部の上、下、前、後、左、右と平均に雪を入れる。
ｂ．燃焼炉内で完全に燃焼した高温の燃焼ガスが釜部の内面を強烈に熱しながら多数の熱風放出孔などから四方、八方に噴出する。
Ｂ．上述融雪作業により、次の複合伝熱による融雪を効率的に高速に進行させることができる。
ａ．熱い釜部と雪塊の接触伝熱。
ｂ．熱い排気ガスと雪塊の接触伝熱。
ｃ．燃焼炉及び釜部から熱線が雪塊に輻射伝熱。
ｄ．釜部の上方から釜を冷却しながら流れ落ちる熱い水が釜部の下方にある雪塊に灌注伝熱。
ｅ．暖かい融雪水が排水口まで流れ出る際に排水口周辺の雪を浸漬伝熱。
ｆ．通常の使用では排水口から流れ出る排水の温度は５℃〜７℃位で、排水温度損失は極めて少ない。
２．移動型兼埋設型融雪装置の場合
Ａ．融雪作業を次のように行う。
移動型融雪機を埋設ボックスの中にセットする際には、事前に前ハンドルと前面板を取外してからセットする。
移動型融雪機の前方排気通路２Ｅの縦板２Ｅ１と埋設ボックスのボックス側前方排気通路９Ａ５の縦板９Ａ５１は、融雪作業時に連接して釜の下方の排気ガスを上空へ逃がす排気路を作る。
Ｂ．このような方法により地表部埋設式の融雪装置として使用することができる。
融雪作業は移動型融雪機の場合と同様に行うことにより、上述した効果を期待することができる。
また、移動型融雪機で融雪作業を所望する時は、当該移動型融雪機を埋設ボックスから取出して使用することができる。
Ｃ．融雪作業を行わない時は、融雪機から燃料タンク部を取外して物置などへ収納し、埋設ボックスの上蓋を閉じれば格納状態とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
１は第１発明の移動型融雪機である。
１イは第２発明の移動型兼埋設型融雪装置である。
【０００８】
第１発明の移動型融雪機１は、融雪用桝部２と、バーナー部３と、燃料タンク部４と、融雪用桝部内に配設されたバーナー入口筒部５と、燃焼炉部６と、釜部７から構成されている。
【０００９】
Ａ．融雪用桝部２は、ステンレス鋼などをもって構成された平面前後方向に長い方形の底面板２Ａと、底面板の前辺に上方に向け連設された前面板２Ｂと、底面板の左右辺に上方に向け連設された左右面板２Ｃと、底面板の後辺に上方に向け連設された後面板２Ｄと、前方排気通路２Ｅから構成されている。
この場合、前面板２Ｂは着脱自在に構成することができる。
すなわち、左右面板２Ｃの前面側縦縁と底面板２Ａの前面側横縁に前面板２Ｂを当接してトラス頭のビスで固定されている。
ａ１．左右面板２Ｃの下方部分の前後には、前方の非常用排気窓２Ｃ１と後方の非常用排気窓２Ｃ２が開設されている。
前方の非常用排気窓２Ｃ１の上辺には内方に向け４５°傾斜板２Ｃ１１が連設されている。
ａ２．前面板２Ｂには排水口２Ｂ１が開設されている。ＷＬは融雪水の水位である。
ａ３．底面板２Ａの下面には左右のそり用板２Ａ１が突出状態で添着されている。
ａ４．左右面板２Ｃの前方上端には左右の前ハンドル２Ｃ３が差込み着脱式に取付けられている。
ａ５．後面板２Ｄの前方面には縦筒状の補助排気路２Ｄ１が融雪用桝部２内に突出する状態で添着されている。
ａ６．また、後面板２Ｄの前方面には所定高さの位置をもって、雪の重みを感知するシーソー式センサー板２Ｄ２が融雪用桝部２内に突出する状態で取付けられている。
シーソー式センサー板２Ｄ２上に雪が載ればセンサースイッチが入りバーナーが点火する。
ａ７．前方排気通路２Ｅは、融雪用桝部２における前方左右隅に縦板２Ｅ１により平面三角形状に構成されている。
【００１０】
Ｂ．バーナー部３は、融雪用桝部２の底面板２Ａに後方に向け連設された底面３Ａ１と、底面に連設された側壁３Ａ２からなるバーナー室３Ａと、バーナー室３Ａにおける後方に取付けられた移動用後輪３Ｂと、バーナー室内に配設されたバーナー３Ｃから構成されている。
なお、バーナー室３Ａの後面下辺には左右の起立用脚３Ｄが後方に向け突設されている。図１５のように省スペースで立置保管できる。
【００１１】
Ｃ．燃料タンク部４は、融雪用桝部２の後面板２Ｄの上方に位置する上方後面板４Ａと、上方後面板４Ａの後方に連設された上面が開口しているタンク受け４Ｂと、タンク受け４Ｂに装着された燃料タンク４Ｃと、上方後面板４Ａの上端に後方に向け連設された後方ハンドル４Ｄから構成されている。
上方後面板４Ａの前方面には縦筒状の上方補助排気路４Ｅが、融雪用桝部２の補助排気路２Ｄ１と連通する状態で添着されている。
なお、バーナー部３と燃料タンク部４とは、互いに突設した突片３Ｔ、４Ｔがボルトで連結されている。
この結果、ボルトを除去することでバーナー部３と燃料タンク部４は分離できる。
燃焼経路は耐熱ゴムホースとワンタッチカプラーを用いている。
【００１２】
Ｄ．バーナー入口筒部５は、後方のバーナー取付けフランジ５Ａと、前方のバーナー入口筒５Ｂから構成されている。
ｄ１．バーナー取付けフランジ５Ａは、バーナーが挿入される短い横円筒５Ａ１の後端にフランジ５Ａ２が連設され、融雪用桝部２の後面板２Ｄに連通固定されている。
ｄ２．バーナー入口筒５Ｂは、横円筒５Ｂ１の前端にフランジ５Ｂ２が連設され、バーナー取付けフランジ５Ａの横円筒５Ａ１に連通固定されている。
【００１３】
Ｅ．燃焼炉部６は、第１燃焼炉６Ａと、第２燃焼炉６Ｂから構成されている。
ｅ１．第１燃焼炉６Ａは、バーナー入口筒５Ｂのフランジ５Ｂ２に後端が連結された所定長さの横円筒部６Ａ１と、この横円筒部の先端に張設された熱風放出孔６Ａ２１が多数開設された前方半球形板６Ａ２と、横円筒部６Ａ１の内部中央に張設された熱風放出孔６Ａ３１が多数開設された中央半球形板６Ａ３から構成されている。
中央半球形板６Ａ３は外周に取付けた脚６Ａ３Ｋで横円筒部６Ａ１に連結されているので、当該中央半球形板と横円筒部との間には隙間が形成されている。
前方半球形板６Ａ２により、従来型の炉に比べ燃焼音を約５％下げることができる。
また、中央半球形板６Ａ３は、燃焼炎により高温に熱せられると共に周辺に渦流を起こさせるので、高い温度と炉圧の中で燃焼が促進され、高効率の燃焼が得られる。
この場合、第１燃焼炉６Ａの長さは、融雪用桝部２における前後方向の長さのほぼ半分程度である。
ｅ２．第２燃焼炉６Ｂは、外筒６Ｂ１と外筒の先端に張設された円板６Ｂ２から構成され、外筒６Ｂ１は第１燃焼炉６Ａの先端部分に被せた状態で取付けられ、これら外筒６Ｂ１と円板６Ｂ２には多数の熱風放出孔６Ｂ１１、６Ｂ２１が開設されている。
第２燃焼炉６Ｂにより、補完的に２次燃焼を行わせながら燃焼ガスの噴出する方向を調整することができる。
【００１４】
Ｆ．釜部７は、入口釜７Ａと、中央釜７Ｂと正面釜７Ｃから構成されている。
ｆ１．入口釜７Ａは、第２燃焼炉６Ｂの外筒６Ｂ１より直径が少し大きい周面に熱風放出孔７Ａ１１が開設されている輪状円筒７Ａ１で構成され、当該入口釜７Ａは、第１燃焼炉６Ａの後方外周部分に位置する状態でバーナー入口筒部５のバーナー入口筒５Ｂに連結して取付けられている。
ｆ２．中央釜７Ｂは、後端が入口釜７Ａの先端に連結され、第１燃焼炉６Ａの後端近くまで覆うよう構成された中央横円筒７Ｂ１でなり、この中央横円筒の上方周面には外方に向け逆ラッパ状の熱風放出孔７Ｂ２が、下方周面には熱風放出孔７Ｂ３が開設され、また、中央横円筒の上方周面には前後方向をもって水受け補強板７Ｂ４が、下方周面には前後方向をもって水平水受け補強板７Ｂ５が適数段取付けられている。
さらに、中央横円筒の下方中央には、前後方向をもって垂直小壁７Ｂ６１を介して中央横円筒と同様な湾曲面に構成された下方水受け補強板７Ｂ６が連結されている。
加えて、中央横円筒の下方周面における上下の水平水受け補強板７Ｂ５の間には水樋７Ｂ７が設けられている。
なお、中央釜７Ｂは、上下に分割できるよう構成することができる。
また、熱風放出孔７Ｂ２は、逆ラッパ状にプレス成形してあり、内部からの燃焼ガスの排気が出やすいようになっており、これが上面に載った雪塊を効率よく解かす作用をする。
上面からの雪解け水は釜部内に入りにくくなっている。
水受け補強板７Ｂ４は、釜部の上部の雪解け水を一時受け止めて釜の前後方向に拡散して釜の上面を均一に冷却することができる。
この水受け補強板７Ｂ４には多数のオーバーフロー穴７Ｂ４Ｈを設けてあり、定量以上の雪解け水はこの穴から下の段へ流れ落ちるので、一部分が過冷却されることがない。
オーバーフロー穴７Ｂ５Ｈを有する水平水受け補強板７Ｂ５は階段状に取付けてあり、これと交互に熱風放出孔７Ｂ３も多数設けられているので、釜の側方と下方の雪塊にはこの穴からの排気が作用することができる。
下方水受け補強板７Ｂ６には上方から流れ落ちる水が少ないので、水樋７Ｂ７を複数個取付けて上方からの雪や水を受け止めて、これを下方水受け補強板に流し込み均一冷却を行う構造としてある。
ｆ３．正面釜７Ｃは、中央釜７Ｂの中央横円筒７Ｂ１の先端に連結され、先端が斜め前下方に向け斜切された正面釜用横円筒７Ｃ１と、正面釜用横円筒７Ｃ１の先端に張設された正面板７Ｃ２と、正面板の中央に取付けられた縦水受け補強板７Ｃ３と、縦水受け補強板を中心として左右位置に適数段取付けられた水平水受け補強板７Ｃ４から構成され、正面釜用横円筒７Ｃ１の上方周面には熱風放出孔７Ｃ１１と下方周面には台形状の熱風放出孔７Ｃ１２が設けられ、正面板７Ｃ２には熱風放出孔７Ｃ２１が設けられている。
図中、７Ｄ４は釜受足で、投入された雪の重さを支える。
正面釜は上述のように円筒を斜めに切ったような形状になっており、この斜面の正面板には水平水受け補強板と熱風放出孔を交互に配置し、雪の滑り落ち防止と均一冷却と上に載っている雪塊に排気が作用しやすい構造としてある。
【００１５】
ついで、第２発明の移動型兼埋設型融雪装置１イは、移動型融雪機１と埋設ボックス９から構成されている。
Ａ．移動型融雪機１は第１発明の移動型融雪機１における下記の構成、すなわち、融雪用桝部２と、バーナー部３と、燃料タンク部４と、融雪用桝部内に配設されたバーナー入口筒部５と、燃焼炉部６と、釜部７から構成されている。
【００１６】
Ｂ．埋設ボックス９は、ステンレス鋼を素材とするボックス本体９Ａと蓋部９Ｂから構成されている。
ｂ１．ボックス本体９Ａは、底面９Ａ１と底面の前後に連設された前後面９Ａ２と、底面の左右に連設された左右面９Ａ３と、外周に添着された発泡ウレタンボードなどの断熱材９Ａ４から構成されている。
この場合、ボックス本体９Ａの深さは、移動型融雪機１を収納保管する場合、当該移動型融雪機１におけるバーナー部３までを収納できる寸法に構成されている。
ｂ１１．このボックス本体９Ａにおける前面９Ａ２の下方中央には排水口９Ａ２１が設けられている。
そして、この排水口には、目の荒い固定式のフィルター９Ａ２Ｈと着脱式の目の細かいごみ取り９Ａ２Ｇが挿脱自在に取付けられている。
ｂ１２．前面９Ａ２と左右面９Ａ３との連結角部には、移動型融雪機１における前方排気通路２Ｅと前後に重なるよう縦板９Ａ５１によりボックス側前方排気通路９Ａ５が設けられている。
この場合、前面板２Ｂは外した状態で構成される。
ｂ１３．底面９Ａ１と左右面９Ａ３との連結角部には、断面三角状になるように隅板９Ａ１１が設けられ、左右面９Ａ３における中央より後方側には移動型融雪機１における融雪用桝部２とバーナー部３との境界部分に位置する仕切板９Ａ６が設けられている。
ｂ１４．底面９Ａ１の前方位置には融雪用桝部２の底面板２Ａに直接接するよう底面受け９Ａ１２が設けられている。
隅板９Ａ１１と底面受け９Ａ１２によって融雪用桝部を安定的に支えることができる。  ｂ２．蓋部９Ｂは、ボックス本体９Ａの上面開口部を覆うよう構成された蓋板９Ｂ１と、蓋板とボックス本体９Ａの右面９Ａ３間に設けられた蝶番９Ｂ２と、蓋板とボックス本体９Ａの前面９Ａ２間に設けられたロックアーム部９Ｂ３から構成されている。
ロックアーム部９Ｂ３は、受枠９Ｂ３１とロックアーム９Ｂ３２から構成され、受枠は平面コ字状でボックス本体９Ａの前面９Ａ２の内面に取付けられ、ロックアーム９Ｂ３２は正面略三日月状の板で、下辺中央に受枠に係脱するくぼみ９Ｂ３Ｋが形成され、受枠内に遊嵌した状態で蓋部９Ｂに枢着されている。
この結果、９０°開と１８０°開の選択が可能である。
Ｃ．埋設ボックス９内に移動型融雪機１をセットして融雪作業をする場合、移動型融雪機における前面板２Ｂを取外すことになる。
Ｄ．埋設ボックス９に移動型融雪機１を収納して保管する場合、移動型融雪機におけるバーナー部３を燃料タンク部４から取外すことになる。
【実施例１】
【００１７】
融雪用桝部２の後面板２Ｄの幅は、前面板２Ｂの幅より少し短く構成されている。
バーナー部３のバーナー３Ｃの噴油角度は９０°である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１発明の斜視図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】１部を切欠いた斜視図である。
【図４】底面方向から見た斜視図である。
【図５】燃焼炉部などを中心に見た分解斜視図である。
【図６】同上における要部拡大図である。
【図７】要部の拡大縦断面図である。
【図８】要部の拡大縦断面図である。
【図９】Ａ−Ａ拡大縦断面図である。
【図１０】Ｂ−Ｂ拡大縦断面図である。
【図１１】燃焼炉部などを中心に見た分解斜視図である。
【図１２】Ｃ−Ｃ拡大縦断面図である。
【図１３】Ｄ−Ｄ拡大縦断面図である。
【図１４】Ｅ−Ｅ拡大縦断面図である。
【図１５】バーナー部側を下にして立置した状態の側面図である。
【図１６】第２発明の１部を切欠いた斜視図である。
【図１７】Ｆ−Ｆ拡大縦断面図である。
【図１８】Ｇ−Ｇ拡大縦断面図である。
【図１９】埋設ボックスの１部を切欠いた斜視図である。
【図２０】同上における要部の斜視図である。
【図２１】移動型融雪機を埋設ボックス内に装置する前の状態を示す分解斜視図である。
【図２２】埋設ボックスの斜視図である。
【図２３】ロックアームを中心に見た蓋部の開閉作用を説明する縦断面図である。
【図２４】ロックアームを中心に見た蓋部の開閉作用を説明する縦断面図である。
【図２５】ロックアームを中心に見た蓋部の開閉作用を説明する縦断面図である。
【図２６】移動型融雪機を埋設ボックスに収納する状態を示す斜視図である。
【図２７】埋設ボックスの蓋をした状態を示す斜視図である。
【図２８】図２６における要部拡大平面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  第１発明の移動型融雪機
２  融雪用桝部
３  バーナー部
４  燃料タンク部
５  バーナー入口筒部
６  燃焼炉部
７  釜部
１イ  第２発明の移動型兼埋設型融雪装置
９  埋設ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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