(57)【要約】【課題】  連番付券を連続印刷した印刷シートの裁断から出荷形態までの梱包作業を、欠番券の補充も含めて自動化し、梱包作業の効率化と梱包作業の省スペース化、さらには、梱包間違いや補充間違いの防止を図る。【解決手段】  連番付券を連続印刷した印刷シートを裁断し、ダミー券や不良品を梱包券束２２単位で排除した後、所定枚数の券を梱包して梱包券束２２とし、連番情報を付与し、梱包券束２２の連番情報に対応した連番情報を付与したラック１３の複数の載置棚２１に所定の個数の梱包券束２２を載置し、全ての載置棚２１に梱包券束２２が載置された状態で、ラック１３より梱包券束２２を搬出し、連番情報に従って外箱に収納する。【選択図】        図３
2005059909.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連番付券を連続印刷した印刷シートであって、予め排除すべき券の印刷位置情報を検出した印刷シートを裁断する裁断装置と、
裁断された券の裁断位置より排除すべき券の裁断位置情報を検出する検出装置と、
上記印刷位置情報と裁断位置情報により、所定の枚数の券を梱包した状態を梱包券束として、排除すべき券が含まれる梱包券束に含まれる券も欠番券として一括して排除する排除装置と、
所定の券を排除した後の券を連番に従って、所定枚数ずつ梱包して梱包券束とし、梱包した券の連番情報を該梱包券束に付与する券収納装置と、
梱包券束を所定個数載置する載置棚を複数個有し、載置する梱包券束の連番情報に対応する連番情報を付与した可動式の複数連のラックと、
載置領域に移送したラックの各載置棚に、梱包券束の連番情報に従って順次梱包券束を載置する載置装置と、
空のラックを載置待機領域から載置領域に移送し、全ての載置棚に梱包券束が載置されたラックを載置領域から搬出領域に移送し、全ての梱包券束を搬出した空のラックを搬出領域から載置待機領域へ移送し、欠番券の梱包券束が未載置の載置棚を有するラックを載置領域から補充待機領域へ移送し、欠番券を新たに連続印刷した印刷シートの供給に対応して、該印刷シートに含まれる欠番券の梱包券束が載置される載置棚を有するラックを補充待機領域より載置領域に移送するラック移送装置と、
搬出領域において、所定の個数の梱包券束をラックより搬出し、梱包券束の連番情報に従って外箱に収納し、収納した梱包券束の連番情報に対応する連番情報を外箱に付与する梱包券束収納装置と、
を備えたことを特徴とする連番付券類の自動加工梱包ライン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連番付券を連続印刷した印刷シートを裁断し、所定枚数ずつ梱包券束に梱包し、さらに該梱包券束を外箱に収納する梱包作業を、欠番券の補充作業まで含めて全自動化した加工梱包ラインに関する。
【背景技術】
【０００２】
くじ券や、商品券、競技場や劇場などの大型施設、飛行機や電車、大型客船などの大型移動手段の指定席券等乗車券、各種カード類といった券類には、連番が付され、各券に付された連番の欠番や重複は許されない。従って、この様な連番付券類は、印刷してから購入者の手に渡るまで、券に付された連番が厳密に管理される。
【０００３】
販売枚数が多い連番付券類の場合、通常複数枚の連番付券を大判或いは長尺のシートに連続して印刷した印刷シートを形成し、個々に裁断した後、連番に従って所定枚数を束ねた梱包単位とし、複数個の梱包単位を大型の外箱に箱詰め、封緘し、販売者に向けて出荷する。
【０００４】
上記連番付券類の印刷、裁断において発生する、印刷ズレや誤印刷、裁断ズレなどの不良品や、印刷状況を把握するため或いは印刷位置や裁断位置を指示するために挿入されるダミー券は、梱包されないように排除され、不良品については連番が欠番となるため、当該不良品を欠番券としてまとめて新たに印刷して補充を行う。
【０００５】
連番付券類は全て連番に従って梱包され、出荷される。よって、上記梱包単位に梱包される券、梱包単位、さらに外箱は、全て券に付与された連番が連続するように梱包される。
【０００６】
従って、不良品が生じた場合には、欠番券が所定の外箱内に補充されるまで、当該外箱を封緘することができない。
【０００７】
現在、裁断された連番付券類の梱包作業はほとんどが人手によるものである。従って、欠番券の補充待ちの外箱の移動作業や欠番券の補充作業が非常に煩雑であり、補充待ちの外箱の保管場所の確保も問題であった。また、人手によることで梱包間違いや補充間違いが生じ易く、自動化が望まれていた。
【０００８】
特許文献１には、連番で管理されるファイルを効率良く収納し、取り出すことが可能な収納棚装置が開示されている。しかしながら、当該装置は、半永久的に保存されるファイルを収納するための装置であり、ファイルを連番に従って収納する装置ではないため、逐次製造される連番付券類の梱包作業には適用しにくい。
【０００９】
【特許文献１】特公平１−１５４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、連番付券を連続印刷した印刷シートを裁断、梱包する工程を、欠番券の補充作業も含めて自動化し、梱包作業の効率化と梱包作業の省スペース化、さらには梱包間違いや補充間違いの防止を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、連番付券を連続印刷した印刷シートであって、予め排除すべき券の印刷位置情報を検出した印刷シートを裁断する裁断装置と、
裁断された券の裁断位置より排除すべき券の裁断位置情報を検出する検出装置と、
上記印刷位置情報と裁断位置情報により、所定の枚数の券を梱包した状態を梱包券束として、排除すべき券が含まれる梱包券束に含まれる券も欠番券として一括して排除する排除装置と、
所定の券を排除した後の券を連番に従って、所定枚数ずつ梱包して梱包券束とし、梱包した券の連番情報を該梱包券束に付与する券収納装置と、
梱包券束を所定個数載置する載置棚を複数個有し、載置する梱包券束の連番情報に対応する連番情報を付与した可動式の複数連のラックと、
載置領域に移送したラックの各載置棚に、梱包券束の連番情報に従って順次梱包券束を載置する載置装置と、
空のラックを載置待機領域から載置領域に移送し、全ての載置棚に梱包券束が載置されたラックを載置領域から搬出領域に移送し、全ての梱包券束を搬出した空のラックを搬出領域から載置待機領域へ移送し、欠番券の梱包券束が未載置の載置棚を有するラックを載置領域から補充待機領域へ移送し、欠番券を新たに連続印刷した印刷シートの供給に対応して、該印刷シートに含まれる欠番券の梱包券束が載置される載置棚を有するラックを補充待機領域より載置領域に移送するラック移送装置と、
搬出領域において、所定の個数の梱包券束をラックより搬出し、梱包券束の連番情報に従って外箱に収納し、収納した梱包券束の連番情報に対応する連番情報を外箱に付与する梱包券束収納装置と、
を備えたことを特徴とする連番付券類の自動加工梱包ラインである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、印刷シートの裁断から、出荷形態の外箱収納までの一連の梱包作業を、欠番券の補充作業も含めて自動化した加工梱包ラインである。特に、本発明においては、梱包券束、ラック、外箱に全て連番情報を付与して管理するため、梱包間違いや補充間違いも防止され、梱包の信頼性及び効率が大幅に向上する。さらに、本発明では、可動式のラックを用い、欠番券の補充が必要なラックのみ補充待機領域に移送しておくため、梱包作業にかかるスペースを効率良く用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の自動加工梱包ラインのフローである。本発明の自動加工梱包ラインでは、基本的に、連番付券を連続印刷した印刷シートを裁断し、不良品及びダミー券を排除した後、所定枚数を梱包券束として梱包し、次いで該梱包券束を一旦ラックに載置し、欠番券の補充を行った後、外箱に収納する。本発明においては、不良品の排除及び欠番券の補充を梱包券束単位で行い、梱包券束の外箱への収納をラック単位で行うことに特徴を有する。以下に詳細に説明する。
【００１５】
〔印刷シートの供給〕
本発明の自動加工梱包ラインには、先ず、券を連続印刷した印刷シートが供給される。印刷シートは、所定枚数の券を含む枚葉シートとして或いは長尺シートを券回したロールとして供給される。印刷シートには予め印刷状況を確認するためや、印刷開始位置等種々の情報を示すためのダミー券が含まれ、この様なダミー券は梱包時に排除しなければならない。また、ダミー券以外で、印刷ズレや誤印刷、印刷不良、汚損、破損などを生じた券は不良品として排除しなければならない。かかる印刷シートは、これら排除すべき券の印刷位置情報を検出した状態で、本発明の自動加工梱包ラインに供給される。
【００１６】
〔印刷シートの裁断〕
供給された印刷シートを裁断装置にて個々の券に裁断する。
【００１７】
〔裁断位置情報検出〕
裁断位置ズレを生じた券を不良品として排除するため、当該不良品の裁断位置情報を検出装置により検出する。
【００１８】
〔不良品・ダミー券排除〕
上記した印刷位置情報と裁断位置情報により、ダミー券と不良品とを排除装置によってラインより排除する。このとき、不良品には連番が付されているため、ラインより排除された不良品が欠番券となる。本発明では、この欠番券の補充作業を正確に、且つ、効率良く行うために、不良品の排除及び欠番券の補充を梱包券束で行う。即ち、本発明の自動加工梱包ラインでは、所定枚数の券を梱包した状態を梱包券束とする。かかる梱包券束に梱包される券の連番は予め決められており、不良品となった券が含まれる梱包券束に含まれる全ての券を不良品と同時に欠番券として排除し、当該梱包券束単位で欠番とする。
【００１９】
〔梱包券束の梱包・連番情報付与〕
欠番券とダミー券を排除した後の良品の券を、券収納装置により所定枚数ずつまとめて梱包し、梱包券束とする。このとき、券の連番と枚数を検出器等により検出し、誤梱包がないか確認する。所定の券を梱包した梱包券束は必要に応じて封緘し、外側に、梱包した券の連番情報を付与する。
【００２０】
本発明にかかる、梱包券束の具体的な形態を図５に示す。図中、４１は券である。図５（ａ）は所定枚数の券４１を重ねて帯封４２により梱包した形態である。また、図５（ｂ）は筒状の外装４３内に券４１を収納する形態であり、図５（ｃ）は内箱４４に券４１を収納する形態である。尚、（ｂ）、（ｃ）の形態において、券４１を一旦（ａ）のように帯封４１で梱包した後に外装４３或いは内箱４４内に収納しても良く、さらに、（ｃ）の形態においては、（ａ）の形態を２個以上内箱４４に収納しても良い。
【００２１】
〔載置領域へのラック移送〕
本発明において用いられるラックは可動式であり、複数連のラックがラック移送装置に取り付けられている。各ラックには、梱包券束を所定個数載置するための載置棚が複数個設けられ、ラック毎に載置する梱包券束の連番情報に対応した連番情報が付与されている。空のラックは全て載置待機領域に移送されており、該領域より、載置する梱包券束の連番情報に対応する連番情報を付与したラックを選択し、載置領域に移送する。
【００２２】
〔ラックへの梱包券束の載置〕
ラックの各載置棚に、梱包券束の連番情報に従って順次梱包券束を載置する。各載置棚には、載置すべき梱包券束の領域にそれぞれ、該当する梱包券束の連番情報が付与されている。従って、上記排除装置で排除され欠番となった梱包券束を載置する載置棚の該当領域は空のままとなる。
【００２３】
〔搬出領域へのラック移送〕
全ての載置棚に梱包券束が載置されたラックを、ラック移送装置によって載置領域から搬出領域へ移送する。
【００２４】
〔梱包券束の外箱への収納・連番情報付与〕
載置領域に移送されたラックの載置棚から順次、梱包券束収納装置によって梱包券束を搬出し、該梱包券束の連番情報に従って、外箱に収納し、必要に応じて封緘した後、収納した梱包券束の連番情報に対応する連番情報を外箱に付与する。梱包券束の収納に当たっては、梱包券束に付与された連番情報を検出器等により検出し、誤収納がないか確認する。
【００２５】
〔載置待機領域へのラック移送〕
全ての梱包券束を載置棚より搬出し、空となったラックは、ラック移送装置によって搬出領域から載置待機領域へと移送する。
【００２６】
〔補充待機領域へのラック移送〕
欠番の梱包券束のみが未載置のラックは、載置領域から補充待機領域へ移送し、欠番券の補充を待つ。
【００２７】
〔欠番券の補充〕
所定の印刷シートについて梱包が終了した後、当該印刷シートより生じた欠番券の補充を行う。即ち、欠番券を新たに印刷した印刷シートを用意し、上記した〔印刷シート供給〕〜〔梱包券束の梱包・連番情報付与〕工程を繰り返す。
【００２８】
また、上記欠番券の印刷シートの供給に対応し、該欠番券の梱包券束が補充される載置棚を有するラックを補充待機領域から載置領域へ移送し、補充した欠番券を梱包した梱包券束を、該梱包券束の連番情報に従って、該当する載置棚に載置する。
【００２９】
上記欠番券の補充工程でさらに不良品が発生した場合には、当該補充工程を繰り返し、最終的に全ての載置棚に梱包券束が載置されたラックを搬出領域へ移送し、各梱包券束を所定の外箱に収納し、連番情報を付与する。
【００３０】
図２に本願発明の自動加工梱包ラインの一実施形態の平面概略図を示す。また、当該ラインで用いられるラックの正面概略図を図３に、梱包形態を図４に示す。図２〜４中、１は印刷シート、２は裁断装置、３は検出装置、４は排除装置、５は券収納装置、６は梱包券束待機領域、７は載置装置、８はラック移送装置、９は載置領域、１０は載置待機領域、１１は補充待機領域、１２は搬出領域、１３はラック、１４は梱包券束収納装置、２１は載置棚、２２は梱包券束、３２は外箱である。
【００３１】
本実施形態においては、所定枚数の連番付券を連番に従って束ねて帯封した梱包券束２２を２０個、梱包券束２２の連番に従って外箱３２に収納して出荷する。使用するラック１３は図３に示すように、水平方向に１０個の梱包券束２２を載置する載置棚２１を垂直方向に６段有し、２段分の梱包券束２２を１個の外箱３２に収納するものとする。尚、載置棚２１には、梱包券束２２を載置する領域間に隔壁を設けても良い。
【００３２】
図２のラインにおいては、印刷位置情報を検出済みの印刷シート１がラインの先端に供給される。印刷シート１はラインに沿って紙面右側より左側に向かって移送され、その間に、裁断装置において個々の連番付券に裁断し、検出装置３において排除すべき券の裁断位置情報を検出し、排除装置４において、印刷位置情報と裁断位置情報により、ダミー券及び不良品を排除する。ライン上に残された良品の連番付券は券収納装置５において、所定の枚数及び連番を検出しながら束ねて帯封して梱包券束２２とし、必要に応じて封緘し、帯封に連番情報を付与する。このとき、梱包券束２２内の券の連番は連続している。
【００３３】
次いで、梱包券束２２を載置装置７へと移送するが、本実施形態では、券収納装置５と載置装置７との間に、梱包券束待機領域６が設けられている。梱包券束待機領域６は、梱包券束２２の状態で保管しておく場所であり、ラック移送装置８が例えば故障やメンテナンスなどにより一時的に停止した場合でも、梱包券束収納装置５までのラインを停止する必要が無く、ラック移送装置８の稼働開始と同時に梱包券束２２の載置を開始することができる。このような待機領域を、ラインを構成する複数の装置間に設けておくことにより、特定の装置のみが停止した場合に、ライン全体を停止する必要が無く、作業効率が高いため、好ましい。よって、梱包券束待機領域６以外にも、他の装置間に同様の待機領域を設けることが好ましい。
【００３４】
ラック移送装置８を稼働させ、載置待機領域１０に待機していた空のラック１３より、載置装置７へと移送された梱包券束２２の連番情報に対応する連番情報を有する空のラック１３を選択して載置領域９へと移送する。次いで、梱包券束２２の連番情報に従って、載置領域９に配置したラック１３の各載置棚２１に順次梱包券束２２を載置する。このとき、排除装置４において排除された欠番券の梱包券束２２は欠番となっているので、載置棚２１の該当領域は梱包券束２２が未載置のままとなる。図３は、最上段右端、上から２段目で左から２番目、上から５段目で左から５番目の３領域の梱包券束２２が欠番で未載置のラック１３を示す。
【００３５】
載置領域９において、全ての載置棚２１に梱包券束２２が載置されたラック１３は、ラック移送装置８を稼働して搬出領域１２に移送し、該搬出領域１２において、梱包券束収納装置１４により、梱包券束２２の連番情報に従って、所定の個数の梱包券束２２を外箱３２に収納し、必要に応じて封緘し、収納した梱包券束２２の連番情報に対応する連番情報を該外箱３２に付与する。
【００３６】
本発明においては、梱包券束２２への券の梱包、梱包券束２２のラック１３への載置、ラック１３から外箱３２への梱包券束２２の収納が、全て連番情報に従って行われるため、外箱３２に収納された券の連番は連続している。
【００３７】
全ての梱包券束２２が載置棚より搬出され、空となったラック１３は再びラック移送装置８により載置待機領域１０に移送する。
【００３８】
一方、載置領域９において、欠番の梱包券束２２が未載置の載置棚２１を有するラック１２は、ラック移送装置８により、補充待機領域１１へ移送し、欠番の梱包券束２２の補充を待つ。
【００３９】
所定の印刷シート１の梱包が終了した後、該印刷シート１より生じた欠番券の補充を行う。即ち、当該欠番券をまとめて新たに印刷し、印刷位置情報を検出した印刷シート１を作製し、当該ラインに供給し、上記と同様に裁断、裁断位置情報検出、梱包券束への券の梱包、連番情報付与を行い、載置装置７に移送する同時に、該梱包券束の連番情報に対応する連番情報を有し、補充待機領域１１に待機中の補充待ちのラック１３を載置領域９に移送する。次いで、載置装置７により、梱包券束２２の連番情報に従って、未載置の載置棚２１に梱包券束２２を載置する。欠番券の梱包券束２２の載置が完了したラック１３は搬出領域１２に移送し、梱包券束収納装置１４によって梱包券束２２を外箱３２へ収納し、必要に応じて封緘し、連番情報を付与する。空になったラック１３は載置待機領域１０へ移送する。
【００４０】
上記欠番券の補充工程において、再度欠番券が生じた場合には、当該補充工程を繰り返し、最終的に全ての外箱の梱包が終了する。
【００４１】
本発明においては、梱包券束単位で不良品の排除及び欠番券の補充を行い、ラック単位で梱包券束の外箱への収納を行う。従って、梱包券束に梱包する券の枚数、外箱に収納する梱包券束の個数は、不良品の発生頻度や再印刷の効率等を考慮して適宜設定すればよい。また、１連のラックに設ける載置棚数も自由に設定することができる。但し、同じ外箱に収納する梱包券束が２連のラックにわたって載置されないようにする必要がある。
【００４２】
本発明にかかる連番情報は、例えばバーコードで付与することにより、バーコードリーダーを用いて容易に読み取り、管理を行うことができる。また、印刷位置情報や裁断位置情報の検出には、例えば、受光素子と画像解析を利用した検出器を用いることができる。
【００４３】
また、上記においては、連番付券を所定枚数帯封した梱包券束を所定個数、外箱に収納した形態を出荷形態とした例を挙げて説明したが、本発明は不良品の排除及び欠番券の補充を梱包券束単位で行い、外箱への梱包券束の収納をラック単位で行えば、他の構成は特に限定されない。例えば、梱包券束を収納した外箱を複数個大箱に収納する形態なども好ましく適用される。
【００４４】
さらに、ラックの各載置棚に梱包券束を載置する際に、載置棚の各領域の連番情報と梱包券束の連番情報をつきあわせることで、梱包券束の載置間違いの防止を図ることも好ましい形態である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の自動加工梱包ラインのフローを示す図である。
【図２】本発明の自動加工梱包ラインの一実施形態の平面概略図である。
【図３】本発明の自動加工梱包ラインに用いられるラックに梱包券束を載置した状態を示す正面概略図である。
【図４】本発明の自動加工梱包ラインによる梱包形態の一例を示す斜視図である。
【図５】本発明にかかる梱包券束の具体的な形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  印刷シート
２  裁断装置
３  検出装置
４  排除装置
５  券収納装置
６  梱包券束待機領域
７  載置装置
８  ラック移送装置
９  載置領域
１０  載置待機領域
１１  補充待機領域
１２  搬出領域
１３  ラック
１４  梱包券束収納装置
２１  載置棚
２２  梱包券束
３２  外箱
４１  券
４２  帯封
４３  外装
４４  内箱
【図１】
2005059909.tif 000003
【図２】
2005059909.tif 000004
【図３】
2005059909.tif 000005
【図４】
2005059909.tif 000006
【図５】
2005059909.tif 000007