(57)【要約】【課題】  補強タブを大型化することなく実装相手部材へのハンダ付け強度を高くして剥離の限界を高め、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離を防止する。【解決手段】板片を表面同士が近づくようにほぼＬ字形に折り曲げて形成され、高さ方向に向く横片１２１と側方に向く縦片１２２とを有する補強タブ１２０を備え、縦片をコネクタハウジング１１０に設け、横片を裏面側でプリント配線板その他の実装相手部材２００にハンダ付するようにした補強タブ付き電気コネクタ１００である。この補強タブ付き電気コネクタには、補強タブを貫通する貫通孔１２３又は補強タブの裏面から表面に向かって凹む凹部１２４が、横片から縦片にかけて設けられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板片を表面同士が近づくようにほぼＬ字形に折り曲げて形成され、高さ方向に向く横片と側方に向く縦片とを有する補強タブを備え、縦片をコネクタハウジングに設け、横片を裏面側でプリント配線板その他の実装相手部材にハンダ付するようにした補強タブ付き電気コネクタであって、
補強タブを貫通する貫通孔又は補強タブの裏面から表面に向かって凹む凹部が、横片から縦片にかけて設けられている補強タブ付き電気コネクタ。
【請求項２】
請求項１の補強タブ付き電気コネクタにおいて、更に、貫通孔の縦片側の内周面から高さ方向に沿って横片の裏面の高さ付近まで突出する突片が設けられている補強タブ付き電気コネクタ。
【請求項３】
横片の側端面に、高さ方向からみて湾曲する湾曲部が設けられている請求項１又は請求項２の補強タブ付き電気コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気コネクタの技術分野に属し、プリント配線板その他の実装相手部材へのハンダ付け強度を向上させた補強タブ付き電気コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、固定タブを有する電気コネクタであって、プリント基板に当該固定タブをハンダ付けして実装するものにおいて、ハンダ付けした際に、ハンダのフィレットの付く面が広くなるように、固定タブのハンダ付けする部分に貫通孔を設けた電気コネクタを開示している。特許文献１は、さらにこの電気コネクタにおいて、貫通孔の代りに、固定タブのハンダ付けする部分のプリント基板に接する面に凹部を設けた電気コネクタを開示している。この電気コネクタは、ハンダ付けのときに固定タブに設けた貫通孔又は凹部に出来るフィレットにより、大きなハンダ付け強度が得られる。そのため、相手コネクタとの結合離脱や嵌合時のコジリ等により電気コネクタに大きな力がかかっても、この力は固定タブで吸収されてコンタクトのハンダ付け部には及ばず、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離が防止される。
【特許文献１】特開平１０−６４６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この固定タブは補強タブともよばれるが、近年、この補強タブのプリント配線板その他の実装相手部材へのハンダ付け強度の向上が切望されている。その一方で、補強タブを大型化することは避けたいという要望もある。
【０００４】
本発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、ほぼＬ字形に折り曲げられた補強タブのなかで電気コネクタが力を受けたときに最も力がかかる折れ曲がり部の付近に形成されるフィレットの規模を大きくし、これによって補強タブを大型化することなく実装相手部材へのハンダ付け強度を高くして剥離の限界を高め、電気コネクタに大きな力がかかっても、この力を補強タブで吸収してコンタクトのハンダ付け部に及ぼさず、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する解決手段としての請求項１は、板片を表面同士が近づくようにほぼＬ字形に折り曲げて形成され、高さ方向に向く横片と側方に向く縦片とを有する補強タブを備え、縦片をコネクタハウジングに設け、横片を裏面側でプリント配線板その他の実装相手部材にハンダ付するようにした補強タブ付き電気コネクタである。この補強タブ付き電気コネクタには、補強タブを貫通する貫通孔又は補強タブの裏面から表面に向かって凹む凹部が、横片から縦片にかけて設けられている。
【０００６】
補強タブをプリント配線板その他の実装相手部材にハンダ付けすると、横片の裏面と実装相手部材との間にハンダの層が形成される。また、横片の側端面と実装相手部材の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材の表面に向かって裾が広がるようにフィレットが形成され、折れ曲がり部の裏面と実装相手部材の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材の表面に向かって裾が広がるようにフィレットが形成される。さらに、貫通孔又は凹部の内周面と実装相手部材の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材の表面に向かって裾が広がるようにフィレットが形成される。
【０００７】
その場合、貫通孔又は凹部が横片から縦片にかけて設けられているので、貫通孔も凹部も形成されない補強タブで形成されるフィレットに較べると、高さ方向からみて横片の内方へ入り込んだ貫通孔又は凹部によって折れ曲がり部付近のフィレットの総延長長さが長く形成され、またフィレットが貫通孔又は凹部の内周面に沿って高い部位まで形成される。そのため、補強タブのなかで電気コネクタが力を受けたときに最も力がかかる折れ曲がり部の付近に形成されるフィレットの規模が大きくなる。したがって、補強タブを大型化することなく実装相手部材へのハンダ付け強度が高くなって剥離の限界が高くなり、電気コネクタに大きな力がかかっても、この力が補強タブで吸収されてコンタクトのハンダ付け部に及ばず、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離が防止される。
【０００８】
請求項２の補強タブ付き電気コネクタは、請求項１の補強タブ付き電気コネクタにおいて、更に、貫通孔の縦片側の内周面から高さ方向に沿って横片の裏面の高さ付近まで突出する突片が設けられている。
【０００９】
このようにすれば、突片の先端の端面と実装相手部材との間にハンダの層が形成される。また、突片の先端の外周面と実装相手部材の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材の表面に向かって裾が広がるようにフィレットが形成される。そのため、折れ曲がり部付近に形成されるフィレットの規模が更に大きくなり、補強タブを大型化することなく実装相手部材へのハンダ付け強度が更に高くなって剥離の限界が更に高くなり、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離が更に防止される。
【００１０】
請求項３の補強タブ付き電気コネクタは、請求項１又は請求項２の補強タブ付き電気コネクタにおいて、横片の側端面に、高さ方向からみて湾曲する湾曲部が設けられている。
【００１１】
このようにすれば、高さ方向からみて補強タブの横片の側端面と実装相手部材の表面との間に形成されるフィレットの総延長長さが更に長く形成されるので、補強タブを大型化することなく実装相手部材へのハンダ付け強度が更に高くなって剥離の限界が更に高くなり、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離が更に防止される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の補強タブ付き電気コネクタは、貫通孔又は凹部を横片から縦片にかけて設けたので、補強タブのなかで電気コネクタが力を受けたときに最も力がかかる折れ曲がり部の付近に形成されるフィレットの規模が大きくなり、補強タブを大型化することなく実装相手部材へのハンダ付け強度が高くなり、剥離の限界が高くなり、電気コネクタに大きな力がかかっても、この力を補強タブで吸収してコンタクトのハンダ付け部に及ぼさず、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離を防止することができる。
【００１３】
請求項２のようにすれば、突片の先端の端面と実装相手部材との間にハンダの層が形成されると共に、突片の先端の外周面と実装相手部材の表面との間にフィレットが形成されるので、折れ曲がり部付近に形成されるフィレットの規模が更に大きくなり、補強タブを大型化することなく実装相手部材へのハンダ付け強度が更に高くなって剥離の限界が更に高くなり、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離を更に防止することができる。
【００１４】
請求項３のようにすれば、高さ方向からみて補強タブの横片の側端面と実装相手部材の表面との間に形成されるフィレットの総延長長さが更に長く形成されるので、補強タブを大型化することなく実装相手部材へのハンダ付け強度が更に高くなって剥離の限界が更に高くなり、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離を更に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の補強タブ付き電気コネクタの実施の形態を説明する。図１は、第１実施形態の補強タブ付き電気コネクタ１００を示す。この補強タブ付き電気コネクタ１００は、絶縁性材料で形成されたコネクタハウジング１１０と、導電性材料で形成され、コネクタハウジング１１０の外側に出る接続部１３１を有してコネクタハウジング１１０に設けられたコンタクト１３０と、２つの補強タブ１２０とを備える。接続部１３１はプリント配線板その他の実装相手部材２００にハンダ付けされる。コネクタハウジング１１０は、高さ方向からみると、幅方向に延び且つ幅方向と直交する奥行き方向に沿って対向する２辺と、奥行き方向に延び且つ幅方向に沿って対向する２辺とを備えて、ほぼ矩形状に形成されている。コンタクト１３０の接続部１３１は、幅方向に延びる２辺のうちの一方の辺においてこの辺に沿って並べて設けられ、他方の辺には相手側電気コネクタ（図示省略）を受け入れる凹状の嵌合部（図示省略）が設けられている。補強タブ１２０は奥行き方向に延びる２辺にそれぞれ設けられている。相手側電気コネクタをほぼ奥行き方向に沿って補強タブ付き電気コネクタ１００の嵌合部へ挿入し、嵌合部から抜去すると、抜き差しによって補強タブ付き電気コネクタ１００には奥行き方向に向かう力を中心にして種々の方向に力がかかり、また、こじりによって補強タブ付き電気コネクタ１００には幅方向に向いた軸まわりのモーメントを中心にして種々のモーメントが加わり、これによって高さ方向に向かう力を中心にして種々の力が加わることになる。この実施形態によって本発明の補強タブ付き電気コネクタにおけるコネクタハウジング、コンタクト、補強タブの形状、配置が限定されるものではない。例えば、本発明の補強タブ付き電気コネクタには、嵌合部を凸状とし、これを相手側電気コネクタの凹状部に受け入れられるようにしたものが含まれる。本発明は、接続部がコネクタハウジングの外側に出たコンタクトを備えると共に、少なくとも１つの補強タブの横片がハンダ付の対象となる実装相手部材に面し且つ縦片がコネクタハウジングに設けられた補強タブ付き電気コネクタに対して広く適用することができる。したがって補強タブ付き電気コネクタが受ける力、モーメントの向きは様々である。また、ここでいう実装相手部材は、補強タブ付き電気コネクタが実装可能な面を有する部材を全て含むものであり、例えば樹脂成形品の表面に回路が形成された回路体を含む。
【００１６】
図２及び図３に示すように、補強タブ１２０は、板片を表面同士が近づくようにほぼＬ字形に折り曲げて形成されている。換言すれば、補強タブ１２０は、板片を、表面側の折れ角が１８０度よりも小さく、裏面側の折れ角が１８０度よりも大きくなるようにほぼＬ字形に折り曲げて形成されている。そして、高さ方向に向く横片１２１と、側方に向く縦片１２２とを有している。ここでいう面の向きは、面の法線方向に一致している。そして、縦片１２２はコネクタハウジング１１０に設けられ、横片１２１は裏面１２０ｂの側でプリント配線板その他の実装相手部材２００にハンダ付するようにしている。この実施形態の場合、コネクタハウジング１１０に底面から高さ方向に凹む圧入室１１１を設け、この圧入室１１１に縦片１２２を底面側から高さ方向に圧入することで縦片１２２をコネクタハウジング１１０に設けている。コネクタハウジングに縦片を設ける構造は、これに限定されるものではなく、他にも例えば縦片をコネクタハウジングの成形型にセットしてからコネクタハウジングを成形することで縦片をコネクタハウジングに鋳ぐるむ実施形態、コネクタハウジングに例えば金属製のシェルを被せ、このシェルの一部によって補強タブを構成する実施形態などが例示される。補強タブ１２０は縦片１２２が幅方向を向くように配置されているが、コネクタハウジング１１０に設けたときの補強タブ１２０の向きはこれに限定されるものではない。
【００１７】
この補強タブ１２０には、これを貫通する貫通孔１２３が、横片１２１から縦片１２２にかけて設けられている。すなわち、貫通孔１２３は補強タブ１２０の表面１２０ａから裏面１２０ｂまで貫通しており、貫通孔１２３は横片１２１と縦片１２２との間にある折れ曲がり部１２７を中心に設けられ、横片１２１及び縦片１２２に及び、これによって横片１２１と縦片１２２とに跨るように設けられている。
【００１８】
図４ないし図７に示すように、補強タブ１２０をプリント配線板その他の実装相手部材２００にハンダ付けすると、横片１２１の裏面１２０ｂと実装相手部材２００との間にハンダの層３１０が形成される。また、横片１２１の側端面１２０ｃと実装相手部材２００の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材２００の表面に向かって裾が広がるようにフィレット３２０が形成され、折れ曲がり部１２７の裏面１２０ｂと実装相手部材２００の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材２００の表面に向かって裾が広がるようにフィレット３２０が形成される。さらに、貫通孔１２３の内周面１２３ａと実装相手部材２００の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材２００の表面に向かって裾が広がるようにフィレット３２０が形成される。そして、例えば相手側電気コネクタの嵌合部への抜き差し、こじりなどにより嵌合部に加わる力はその多くが補強タブ１２０にかかり、この力は、ほぼＬ字形に折り曲げて形成されていることから折れ曲がり部１２７の付近に集中して負荷される。この実施形態の場合、補強タブ１２０がコンタクト１３０の接続部１３１よりも嵌合部に近く位置するので、嵌合部に加わる力の殆どが補強タブ１２０にかかり、折れ曲がり部１２７にかかる力が非常に大きくなる。
【００１９】
その場合、貫通孔１２３が横片１２１から縦片１２２にかけて設けられているので、図１６に示すような横片１２１及び縦片１２２を備え且つ貫通孔も凹部も形成されない補強タブで形成されるフィレット３２０に較べると、高さ方向からみて横片１２１の内方へ入り込んだ貫通孔１２３によって折れ曲がり部１２７の付近のフィレット３２０の総延長長さが長く形成され、またフィレット３２０が貫通孔１２３の内周面１２３ａに沿って高い部位まで形成される。そのため、補強タブ１２０のなかで補強タブ付き電気コネクタ１００が力を受けたときに最も力がかかる折れ曲がり部１２７の付近に形成されるフィレット３２０の規模が大きくなる。したがって、補強タブ１２０を大型化することなく実装相手部材２００へのハンダ付け強度が高くなって剥離の限界が高くなり、補強タブ付き電気コネクタ１００に大きな力がかかっても、この力が補強タブ１２０で吸収されてコンタクトのハンダ付け部に及ばず、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離が防止される。貫通孔１２３の規模は限定しないが、貫通孔１２３の内周面１２３ａと実装相手部材２００の表面との間に形成されるフィレット３２０が、折れ曲がり部１２７の裏面１２０ｂと実装相手部材２００の表面との間に形成されるフィレット３２０よりも、高くなるように形成することが好ましい。
【００２０】
次に、他の実施形態を示す。図８及び図９は第２の実施形態の補強タブ付き電気コネクタ１００を示す。この補強タブ付き電気コネクタ１００の場合、第１の実施形態における貫通孔１２３に代えて、凹部１２４が設けられている。その他の構成は第１の実施形態の補強タブ付き電気コネクタ１００の構成と同様である。すなわち、この補強タブ１２０には、補強タブ１２０の裏面１２０ｂから表面１２０ａに向かって凹む凹部１２４が、横片１２１から縦片１２２にかけて設けられている。すなわち、凹部１２４は補強タブ１２０の裏面１２０ｂから板厚方向に窪んでおり、凹部１２４は横片１２１と縦片１２２との間にある折れ曲がり部１２７を中心に設けられ、横片１２１及び縦片１２２に及び、これによって横片１２１と縦片１２２とに跨るように設けられている。凹部１２４は深さがほぼ一定に形成されている。
【００２１】
図９に仮想線で示すように、補強タブ１２０をプリント配線板その他の実装相手部材２００にハンダ付けすると、横片１２１の裏面１２０ｂと実装相手部材２００との間にハンダの層３１０が形成される。また、横片１２１の側端面１２０ｃと実装相手部材２００の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材２００の表面に向かって裾が広がるようにフィレット３２０が形成され、折れ曲がり部１２７の裏面１２０ｂと実装相手部材２００の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材２００の表面に向かって裾が広がるようにフィレット３２０が形成される。さらに、凹部１２４の内周面１２４ａと実装相手部材２００の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材２００の表面に向かって裾が広がるようにフィレット３２０が形成される。
【００２２】
その場合、凹部１２４が横片１２１から縦片１２２にかけて設けられているので、図１６に示すような横片１２１及び縦片１２２を備え且つ貫通孔も凹部も形成されない補強タブで形成されるフィレット３２０に較べると、高さ方向からみて横片１２１の内方へ入り込んだ凹部１２４によって折れ曲がり部１２７の付近のフィレット３２０の総延長長さが更に長く形成され、またフィレット３２０が凹部１２４の内周面１２４ａに沿って高い部位まで形成される。そのため、補強タブ１２０のなかで補強タブ付き電気コネクタ１００が力を受けたときに最も力がかかる折れ曲がり部１２７の付近に形成されるフィレット３２０の規模が大きくなる。したがって、補強タブ１２０を大型化することなく実装相手部材２００へのハンダ付け強度が高くなって剥離の限界が高くなり、補強タブ付き電気コネクタ１００に大きな力がかかっても、この力が補強タブ１２０で吸収されてコンタクトのハンダ付け部に及ばず、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離が防止される。凹部１２４の規模は限定しないが、凹部１２４の内周面１２４ａと実装相手部材２００の表面との間に形成されるフィレット３２０が、折れ曲がり部１２７の裏面１２０ｂと実装相手部材２００の表面との間に形成されるフィレット３２０よりも、高くなるように形成することが好ましい。
【００２３】
図１０は第２の実施形態の補強タブ付き電気コネクタ１００の変形例を示す。第２の実施形態の場合、凹部１２４を設けることで補強タブ１２０の表面１２０ａの凹部１２４に応じた部分が盛り上がったが、この変形例の場合、このような盛り上がりができていない。この変形例の補強タブ付き電気コネクタ１００が発揮する作用及び効果は第２の実施形態の場合と同様である（図１０の仮想線を参照）。
【００２４】
図１１及び図１２は第３の実施形態の補強タブ付き電気コネクタ１００を示す。第２の実施形態及びその変形例の場合、凹部１２４の深さがほぼ一定に形成されたが、第３の実施形態の場合は凹部１２４がほぼ中心に向かうにつれて深くなるように形成されている。その他の構成は第２の実施形態及びその変形例と同様である。このように凹部１２４を深く形成すると、図１２に仮想線で示すように、フィレット３２０が凹部１２４の内周面１２４ａに沿って高い部位まで形成される。そのため、補強タブ１２０のなかで補強タブ付き電気コネクタ１００が力を受けたときに最も力がかかる折れ曲がり部１２７の付近に形成されるフィレット３２０の規模が更に大きくなる。したがって、補強タブ１２０を大型化することなく実装相手部材２００へのハンダ付け強度が更に高くなって剥離の限界が高くなる。凹部１２４の規模は限定しないが、凹部１２４の内周面１２４ａと実装相手部材２００の表面との間に形成されるフィレット３２０が、折れ曲がり部１２７の裏面１２０ｂと実装相手部材２００の表面との間に形成されるフィレット３２０よりも、高くなるように形成することが好ましい。
【００２５】
図１３及び図１４は第４の実施形態の補強タブ付き電気コネクタ１００を示す。この補強タブ付き電気コネクタ１００の場合、第１の実施形態の構成に加えて、更に、貫通孔１２３の縦片側の内周面１２３ａから高さ方向に沿って横片１２１の裏面１２０ｂの高さ付近まで突出する突片１２５が設けられている。すなわち、この補強タブ１２０の縦片側の内周面１２３ａのうち、折れ曲がり部１２７から最も高さ方向に離れた部位から突片１２５が高さ方向に沿って突き出しており、この先端の面がほぼ横片１２１の裏面１２０ｂと同じ高さとなっている。
【００２６】
このようにすれば、第１実施形態が発揮する作用及び効果に加えて次の作用及び効果が発揮される。すなわち、図１４に仮想線で示すように突片１２５の先端の端面と実装相手部材２００との間にハンダの層が形成される。また、突片１２５の先端の外周面と実装相手部材２００の表面との間に、ハンダにより、実装相手部材２００の表面に向かって裾が広がるようにフィレット３２０が形成される。そのため、折れ曲がり部１２７の付近に形成されるフィレット３２０の規模が更に大きくなり、補強タブ１２０を大型化することなく実装相手部材２００へのハンダ付け強度が更に高くなって剥離の限界が更に高くなり、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離が更に防止される。また、貫通孔１２３を打ち抜いたときにできる小片によって突片１２５を設けることができるので、製造容易でありコスト的に有利である。
【００２７】
図１５は第５の実施形態の補強タブ付き電気コネクタ１００を示す。この補強タブ付き電気コネクタ１００の場合、第１の実施形態の構成に加えて、更に、横片１２１の側端面１２０ｃに、高さ方向からみて湾曲する湾曲部１２６が設けられている。
【００２８】
このようにすれば、第１実施形態が発揮する作用及び効果に加えて次の作用及び効果が発揮される。すなわち、高さ方向からみて補強タブ１２０の横片１２１の側端面１２０ｃと実装相手部材２００の表面との間に形成されるフィレット３２０の総延長長さが更に長く形成されるので、補強タブ１２０を大型化することなく実装相手部材２００へのハンダ付け強度が更に高くなって剥離の限界が更に高くなり、接触不良の発生、コンタクトのハンダ付け部の剥離が更に防止される。
【００２９】
折れ曲がり部１２７の裏面１２０ｂは円弧状に形成してもよいし、角ができるように形成してもよい。本発明は、以上の実施形態の特徴を適宜組み合わせてなる実施形態を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態の補強タブ付き電気コネクタを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブを示す斜視図である。
【図３】第１実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブを、貫通孔を含むように切断したときの断面図である。
【図４】実装相手部材にハンダ付けしたときの第１実施形態の補強タブ付き電気コネクタの一部を示す斜視図である。
【図５】実装相手部材にハンダ付けしたときの第１実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブのみを示す正面図である。
【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図５におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】第２実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブを示す斜視図である。
【図９】第２実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブを、凹部を含むように切断したときの断面図である。
【図１０】第２実施形態の変形例である補強タブ付き電気コネクタの補強タブを、凹部を含むように切断したときの断面図である。
【図１１】第３実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブを示す斜視図である。
【図１２】第３実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブを、凹部を含むように切断したときの断面図である。
【図１３】第４実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブを示す斜視図である。
【図１４】第４実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブを、貫通孔を含むように切断したときの断面図である。
【図１５】第５実施形態の補強タブ付き電気コネクタの補強タブを示す斜視図である。
【図１６】貫通孔も凹部も設けていない比較例の補強タブを示す図７相当図である。
【符号の説明】
【００３１】
１００  補強タブ付き電気コネクタ
１１０  コネクタハウジング
１２０  補強タブ
１２０ａ  表面
１２０ｂ  裏面
１２１  横片
１２２  縦片
１２３  貫通孔
１２３ａ  内周面
１２４  凹部
１２４ａ  内周面
１２５  突片
１２６  湾曲部
１２７  折れ曲がり部
２００  プリント配線板その他の実装相手部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2005294163.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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