(57)【要約】 【課題】  靭皮植物の靭皮と芯材とを分離できる靭皮分離装置および靭皮分離方法を提供することを目的とする。【解決手段】  靭皮分離装置１の破砕機１０は、互いに反対方向に回転する駆動ローラー１２３と従動ローラー１２４を有し、双方のローラー間に挿入されたケナフＫＰは挟圧されて破砕された後、供給機構１３により、分離機２０を構成するコンベア２２の傾斜面ＳＬに向けて飛ばされる。破砕されたケナフＫＰは、コンベア２２上を後端部まで運搬され、運搬時の振動により芯材ＣＰと分離されて靭皮ＢＰとなった後、排出ローラー２５によりコンベア２２から引き離されて回収される。コンベア２２の上方には、外周面に多数の可撓体２７ａを有するフリーローラー２７が設けられ、ケナフＫＰが可撓体２７ａを撓ませながら、フリーローラー２７の下方を通過することにより、いっそう、靭皮ＢＰと芯材ＣＰとが分離される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靭皮植物を破砕してその靭皮と芯材とを分離可能にする破砕機と、
コンベア上に前記破砕機によって破砕された前記靭皮植物を載せ、振動を加えながら運搬することにより、前記靭皮植物の靭皮と芯材とを分離する分離機とを備えたことを特徴とする靭皮分離装置。
【請求項２】
前記コンベアは、前記破砕機側に位置する端部から離れるにつれて上方に向けて傾斜した傾斜面を有し、前記破砕機は前記靭皮植物を破砕した後、前記コンベアの傾斜面に向けて前記靭皮植物を飛ばす供給機構を有することを特徴とする請求項１記載の靭皮分離装置。
【請求項３】
前記分離機は、前記コンベアの上方に固定されるとともに、その表面に可撓体を有する固定部材を有し、運ばれてきた前記靭皮植物が前記可撓体を撓ませながら、前記固定部材の下方を通過することで靭皮が分離されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の靭皮分離装置。
【請求項４】
前記コンベアの終端部には、駆動源によって回転される排出ローラーが前記コンベアと対向するように固定され、この排出ローラーは前記コンベア上を運ばれてきた前記靭皮を回転しながら押圧することにより、前記靭皮を前記コンベアから引き離して、前記分離機外へ排出することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の靭皮分離装置。
【請求項５】
前記コンベアは、その両端部に配置された回転可能な一対のローラーと、前記一対のローラー間に張架されたベルト体を有するとともに、前記一対のローラーの内、少なくともどちらかに駆動力が伝達されることにより前記ベルト体が往復動をし、前記ベルト体の軌道上には、その作動により、前記ベルト体が乗り上げた後に降下することで、前記ベルト体に振動を発生させる乗り上げ部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の靭皮分離装置。
【請求項６】
コンベア上に、破砕されて靭皮と芯材とに分離可能な靭皮植物を載せ、振動を加えながら運搬することにより、前記靭皮植物の靭皮と芯材とを分離することを特徴とする靭皮分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靭皮植物の靭皮と芯材とを分離する靭皮分離装置および靭皮分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、互いに対向した一対の回転するローラーを備え、このローラー間に樹木を挿入して、ローラーが有する刃物により樹木を破砕する破砕装置があった（例えば、特許文献１参照）。この破砕装置においては、破砕された状態で樹木を使用する場合には問題ないが、ケナフあるいはジュートのような靭皮植物を破砕した後、靭皮のみを使用する場合には、靭皮と内部の芯材とが完全に分離しておらず、破砕工程の後に靭皮と芯材とを分離する工程を、別途必要としていた。
【特許文献１】特開平７−１６４４１０号公報（第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、靭皮植物の靭皮と芯材とを分離できる靭皮分離装置および靭皮分離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、靭皮植物を破砕してその靭皮と芯材とを分離可能にする破砕機と、コンベア上に前記破砕機によって破砕された前記靭皮植物を載せ、振動を加えながら運搬することにより、前記靭皮植物の靭皮と芯材とを分離する分離機とを備えたことを特徴とする靭皮分離装置とした。
【０００５】
請求項２の発明は、前記コンベアは、前記破砕機側に位置する端部から離れるにつれて上方に向けて傾斜した傾斜面を有し、前記破砕機は前記靭皮植物を破砕した後、前記コンベアの傾斜面に向けて前記靭皮植物を飛ばす供給機構を有することを特徴とする請求項１記載の靭皮分離装置とした。
【０００６】
請求項３の発明は、前記分離機は、前記コンベアの上方に固定されるとともに、その表面に可撓体を有する固定部材を有し、運ばれてきた前記靭皮植物が前記可撓体を撓ませながら、前記固定部材の下方を通過することで靭皮が分離されることを特徴とする請求項１または請求項２記載の靭皮分離装置とした。
【０００７】
請求項４の発明は、前記コンベアの終端部には、駆動源によって回転される排出ローラーが前記コンベアと対向するように固定され、この排出ローラーは前記コンベア上を運ばれてきた前記靭皮を回転しながら押圧することにより、前記靭皮を前記コンベアから引き離して、前記分離機外へ排出することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の靭皮分離装置とした。
【０００８】
請求項５の発明は、前記コンベアは、その両端部に配置された回転可能な一対のローラーと、前記一対のローラー間に張架されたベルト体を有するとともに、前記一対のローラーの内、少なくともどちらかに駆動力が伝達されることにより前記ベルト体が往復動をし、前記ベルト体の軌道上には、その作動により、前記ベルト体が乗り上げた後に降下することで、前記ベルト体に振動を発生させる乗り上げ部が設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の靭皮分離装置とした。
【０００９】
請求項６の発明は、コンベア上に、破砕されて靭皮と芯材とに分離可能な靭皮植物を載せ、振動を加えながら運搬することにより、前記靭皮植物の靭皮と芯材とを分離することを特徴とする靭皮分離方法とした。
【発明の効果】
【００１０】
＜請求項１の発明＞
コンベア上に破砕機によって破砕された靭皮植物を載せ、振動を加えながら運搬することで、靭皮植物の靭皮と芯材とを分離する分離機を備えたことにより、簡素な構成で靭皮植物の靭皮と芯材とを分離する靭皮分離装置とすることができる。
【００１１】
＜請求項２の発明＞
靭皮植物を破砕した後、供給機構がコンベアの傾斜面に向けて靭皮植物を飛ばすことにより、靭皮植物が傾斜面に衝突した時の衝撃によって、靭皮と芯材とをいっそう分離させることができる。
【００１２】
＜請求項３の発明＞
靭皮植物が可撓体を撓ませながら、固定部材の下方を通過することで、可撓体に当接する衝撃で、靭皮をよりいっそう分離することできる。
【００１３】
＜請求項４の発明＞
排出ローラーが靭皮を回転しながら押圧して、コンベアから引き離して分離機外へ排出することにより、コンベア上を終端部まで運ばれてきた靭皮が、コンベアに付着したまま再びコンベアの下面を移動して戻ることがないようにすることができる。
【００１４】
＜請求項５の発明＞
コンベアのベルト体の軌道上には、その作動により、ベルト体が乗り上げた後に降下することで、ベルト体に振動を発生させる乗り上げ部が設けられたことにより、コンベア上を運搬される靭皮植物に積極的に振動を与えることができ、靭皮と芯材とをより分離させることができる。
【００１５】
＜請求項６の発明＞
コンベア上に破砕されて靭皮と芯材とに分離可能な靭皮植物を載せ、振動を加えながら運搬することで、簡単な方法で靭皮植物の靭皮と芯材とを分離することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１乃至図５によって説明する。以下説明中、図１、図４および図７の左下を前方、右上を後方とし、図２および図６の左方を前方、右方を後方とする。靭皮分離装置１は、靭皮植物の茎から繊維をとるために、靭皮植物の茎の外側の靭皮と内部の木質部である芯材とを分離するもので、図１において、破砕機１０とこれに隣接して設置された分離機２０とによって構成されている。破砕機１０は、複数の直線状の鋼材を組み合わせて形成した直方体形状のスタンド１１上に、ローラー機構１２が固定されている。ローラー機構１２は、スタンド１１の上辺上に固定された一対の軸受１２１と、同じくスタンド１１上に立設されて、互いに対向した一対のタワー１２２を備えている。
【００１７】
軸受１２１には、駆動ローラー１２３が回転可能に軸支され、駆動ローラー１２３の上方に位置するように、タワー１２２間に従動ローラー１２４が回転可能に掛け渡されている。駆動ローラー１２３と従動ローラー１２４の外径は、互いに同径に形成されている。駆動ローラー１２３にはモータープーリー１２５が一体回転可能に連結されており、モータープーリー１２５は、プーリーベルト１２６によって図示しない駆動モーターと、駆動力が伝達されるべく連結されている。更に、駆動ローラー１２３には払出プーリー１２８が一体回転可能に取り付けられている。
【００１８】
従動ローラー１２４は、その最下点において、駆動ローラー１２３の最上部と摺接しており、駆動ローラー１２３が駆動モーターによって、図２において時計回りに回転されることにより、反時計回りに連れ回りすることができる。従動ローラー１２４は、タワー１２２の一対の側片１２２ａに対して、上下方向に移動可能に取り付けられた横木１２２ｂに固定されており、各々の横木１２２ｂとタワー１２２の上辺１２２ｃとの間には、横木１２２ｂを下方に付勢するテンションスプリング１２２ｄが介装されている。
【００１９】
従動ローラー１２４は、テンションスプリング１２２ｄからの付勢力により、横木１２２ｂとともに下方に付勢され、駆動ローラー１２３に対して押圧されており、後述するように、双方の間に挿入される靭皮植物の量および大きさにより、テンションスプリング１２２ｄが撓んで従動ローラー１２４が上昇して、駆動ローラー１２３との間に所定の隙間が形成される。更に、タワー１２２には、ローラー１２３、１２４間に靭皮植物を挿入可能なように保持するトレイ１２７が取り付けられている。
【００２０】
ローラー機構１２の後方には、破砕された靭皮植物を分離機２０に向けて払い出す供給機構１３が設置されている。供給機構１３は、スタンド１１上に固定された一対の下部軸受１３１と、スタンド１１の上辺とタワー１２２の側片１２２ａに連結した２辺で構成された一対のフレーム１３２を備えており、各々のフレーム１３２の上辺からは、一対の上部軸受１３３が下方に向けて設けられている。下部軸受１３１および上部軸受１３３には、それぞれ払出車１３４、１３５が回転可能に軸支されている。払出車１３４、１３５の外周部には、それぞれ８個づつの払出片１３４ａ、１３５ａが円周上等間隔に立設されている。払出車１３５は払出車１３４の上方に位置し、その外径は払出車１３４のものより小さく形成されている（図２示）。
【００２１】
払出車１３４には一体回転可能なように、伝達プーリー１３６が取り付けられ、プーリーベルト１３７によりローラー機構１２の払出プーリー１２８と連結されている。駆動モーターによって回転された駆動ローラー１２３の回転力は、プーリーベルト１３７により払出プーリー１２８から伝達プーリー１３６へと伝達され、払出車１３４を図２において時計回りに回転させる。払出車１３４の払出片１３４ａの先端が、払出車１３５の払出片１３５ａに当接するため、払出車１３４が回転することにより、払出車１３５も図２において反時計回りに回転される。尚、破砕機１０には、作業上の安全のためローラー機構１２および供給機構１３を覆うようにカバー体１４が設置されている（図２示）。
【００２２】
分離機２０は、複数の鋼材を組み合わせて、スタンド１１に接続されるように形成されたラック２１を備え、ラック２１上にはコンベア２２が固定されている。コンベア２２は、ラック２１の下方部に固定された一対の下端軸受２２１、ラック２１の上辺上に設けられた一対の上端軸受２２２および上下方向の中間部に設置された一対の中間軸受２２３とを備えている。下端軸受２２１には第１コンベアローラー２２４が回転可能に設置され、中間軸受２２３には第２コンベアローラー２２５が回転可能に設けられ、上端軸受２２２には第３コンベアローラー２２６が回転可能に取り付けられている。更に、第３コンベアローラー２２６の後方には、図示しない軸受により、第４コンベアローラー２２７が回転可能に支持されている（第１コンベアローラー２２４および第４コンベアローラー２２７はそれぞれコンベア２２の両端部に位置し、本発明の一対のローラーに該当する）。
【００２３】
第１コンベアローラー２２４の一端には駆動プーリー２２８が一体回転可能に取り付けられ、ローラー機構１２の駆動ローラー１２３の一端に取り付けられたコンベアプーリー１２９とプーリーベルト２２９によって連結されている。また、第１コンベアローラー２２４、第２コンベアローラー２２５、第３コンベアローラー２２６および第４コンベアローラー２２７のそれぞれの両端には、それぞれ一対のベルトプーリー２２４ａ、２２５ａ、２２６ａ、２２７ａが一体回転可能に形成されており、これらには図２に示したように、例えば合成ゴム材料により形成され、互いに対向した一対のコンベアベルト２３０が、所定の張力を備えた状態で架けられている。
【００２４】
上述した構成により、プーリーベルト２２９によってコンベアプーリー１２９から駆動プーリー２２８に伝えられた駆動力により、第１コンベアローラー２２４が図２において時計回りに回転し、ベルトプーリー２２４ａに張架されたコンベアベルト２３０が、他のベルトプーリー２２５ａ、２２６ａ、２２７ａを回転させながら、ベルトプーリー２２４ａ、２２７ａ間で往復動することでコンベア２２として機能する。
【００２５】
コンベアベルト２３０には、これらを互いに連結するように、金属板によって形成された複数のコンベアプレート２３１が、それぞれの間に所定の間隔を備えて固定されている（コンベアベルト２３０とコンベアプレート２３１とにより、本発明のベルト体を構成する）。コンベアプレート２３１同士の間には、靭皮植物から分離された芯材が通り抜けられるギャップが形成されている。コンベアプレート２３１には、靭皮植物を保持しやすいように、その表面に凹凸を形成してもよい。
【００２６】
また、図４に示したように、後方に移動するコンベア２２の直下には、供給機構１３が払い出した破砕された靭皮植物が、コンベアプレート２３１間のギャップを通ってコンベア２２の下に落下しないように、受け板２４が設けられている。受け板２４は、ラック２１の両側面を構成する対向する鋼材に取り付けられて、コンベア２２の第１コンベアローラー２２４と第３コンベアローラー２２６との間の２箇所に設置されており、分離された芯材は通るが靭皮植物は通らないような大きさに、コンベアプレート２３１間のギャップを埋めるような形状に形成されている。
【００２７】
図１および図２に示されているように、コンベア２２は第１コンベアローラー２２４と第３コンベアローラー２２６との間に位置する部位は、破砕機１０側に位置する端部である第１コンベアローラー２２４が下方に位置し、破砕機１０から離れるにつれて上方に向けて傾斜した傾斜面ＳＬとされており、第３コンベアローラー２２６が最上点に位置している。また、第４コンベアローラー２２７は第３コンベアローラー２２６よりも低い位置に設置され、コンベア２２の第３コンベアローラー２２６と第４コンベアローラー２２７との間に位置する部位は、後方に向けて下降した傾斜面とされている。
【００２８】
コンベア２２の後端部（本発明の終端部に該当する）には、排出ローラー２５が図示しない軸受によって回転可能に配置されている。排出ローラー２５はコンベア２２上を運搬されてきた靭皮をコンベア２２から引き離すためのもので、例えば、合成樹脂材料あるいは合成ゴム材料により円筒形に形成され、その中心に挿通された軸心部材（符号なし）により、上述した軸受に取り付けられている。排出ローラー２５はコンベア２２と対向し、その下端に位置する外周面が、コンベア２２上を運搬されてきた靭皮を押圧する高さに設置され、図示しない電動モーターによって駆動力を与えられることにより、図２において反時計回りに回転されている。排出ローラー２５は、靭皮をコンベア２２から引き離しやすくするために、コンベア２２の後端部から後方へ、所定量だけせり出して配設されている。
【００２９】
また、第１コンベアローラー２２４と第３コンベアローラー２２６との間の傾斜面ＳＬの上方には、コンベア２２の上面と対向するように本発明の固定部材に該当するフリーローラー２７が固定されている。フリーローラー２７は、ラック２１に取り付けられたベアリング体２６に軸支されることにより、図２において両方向に回転可能に設けられている。フリーローラー２７は、例えば、合成樹脂材料あるいは合成ゴム材料により円筒状に形成され、その中心に挿通された軸心部材（符号なし）により、ベアリング体２６に取り付けられている。図３に示すように、フリーローラー２７は、その外周面に合成樹脂材料あるいは合成ゴム材料にて一体に形成された、細い突起状の多数の可撓体２７ａを備えている。フリーローラー２７は、コンベア２２上を運搬される靭皮植物に、可撓体２７ａが当接して撓むことが可能な位置に固定されている。
【００３０】
尚、供給機構１３とコンベア２２との間には、供給機構１３から払い出された靭皮植物が散乱することを防止する互いに対向した一対の壁体２８が、スタンド１１およびラック２１とによって固定されている。また、作業上の安全のため、および靭皮植物がコンベア２２等に絡むことを防止するために、コンベア２２を覆うように、コンベアカバー２９ａおよびローラーカバー２９ｂが設けられている（図２示）。
【００３１】
次に、靭皮分離装置１を使用した靭皮植物の靭皮の分離方法について説明する。靭皮植物である例えばケナフＫＰを１２０〜２５０ｃｍに切断したものを、作業者が靭皮分離装置１の前方部に位置するトレイ１２７に乗せて保持した後、ローラー機構１２の駆動ローラー１２３および従動ローラー１２４の間に連続して挿入していく。ケナフＫＰは駆動ローラー１２３と従動ローラー１２４との間を通過することにより、双方の間で挟圧されて破砕され、靭皮ＢＰと芯材ＣＰとに分離可能な状態となる。
【００３２】
破砕されたケナフＫＰは、ローラー１２３、１２４によって押動されて、供給機構１３の払出車１３４、１３５間に進入する。払出車１３４、１３５の間に進入したケナフＫＰに、払出車１３４、１３５の外周面に立設されて、互いに対向した払出片１３４ａ、１３５ａが係合することにより、払出車１３４、１３５がケナフＫＰを保持して払い出し、その回転力により、コンベア２２の傾斜面ＳＬに向けてケナフＫＰを飛ばす。コンベア２２に向けて飛ばされたケナフＫＰは、傾斜面ＳＬ（フリーローラー２７よりも下方部分）に衝突し、衝突の衝撃によりある量の芯材ＣＰが、ケナフＫＰからコンベアプレート２３１の間のギャップおよび受け板２４との隙間を通って落下する。
【００３３】
図５に示したように、コンベア２２に所定の速度および角度でケナフＫＰが衝突して、衝突によりケナフＫＰがコンベアに対して衝撃力ＰＳを与えるとすると、衝撃力ＰＳは、コンベア２２の面に対して垂直な分力ＰＶと平行な分力ＰＨとに分割されるが、実際にコンベア２２に与える衝撃力となるのはＰＶ（換言すれば、これと同じ大きさで反対方向の衝撃力を、ケナフＫＰはコンベア２２から受ける）である。図５の上方に示したように、本実施形態においては、供給機構１３が払い出したケナフＫＰを受け止めるコンベア２２が、水平面に対して傾斜しているため、コンベア２２が水平に設置されている場合（図５の下方に示す）に比べ、衝撃力ＰＶが格段に大きく、ケナフＫＰから芯材ＣＰを分離して落下させる効果が大きいことが分かる。
【００３４】
コンベア２２上に落下したケナフＫＰは、コンベア２２の複数のコンベアプレート２３１上に跨って後方へと移動するが、コンベア２２が作動時に本来発生するコンベアベルト２３０およびコンベアプレート２３１の振動を受けながら運搬されることにより、運搬中にもケナフＫＰから、ある量の芯材ＣＰが分離されて落下する。更に、ケナフＫＰはフリーローラー２７の下方を通過する際に、フリーローラー２７の可撓体２７ａに当接して可撓体２７ａを撓ませながらフリーローラー２７の下方を通過するため、可撓体２７ａに当接する衝撃で、更に芯材ＣＰが分離されて落下する。尚、ケナフＫＰがフリーローラー２７の下方を通過する場合、フリーローラー２７は自由回転するため、ケナフＫＰの通過を妨げる程の抵抗とはならない。
【００３５】
コンベア２２上を運搬されることにより芯材ＣＰから分離された靭皮ＢＰは、コンベア２２の後端部まで運搬されると、回転されている排出ローラー２５によって、コンベア２２との間で押圧される。靭皮ＢＰは、排出ローラー２５によって押圧されることにより、コンベア２２から引き離されて分離機２０の外へと排出される。図２に示したように、分離機２０外へ排出された靭皮ＢＰは、床面に置かれた回収器ＴＲ内に回収され、分離された芯材ＣＰは床面に堆積する。回収された靭皮ＢＰは、繊維をとるために次の工程へと進み、芯材ＣＰは廃棄される。
【００３６】
本実施形態によれば、コンベア２２上に破砕機１０によって破砕されたケナフＫＰを載せ、振動を加えながら運搬して、ケナフＫＰの靭皮ＢＰと芯材ＣＰとを分離する分離機２０を備えたことにより、簡素な構成でケナフＫＰの靭皮ＢＰと芯材ＣＰとを分離する靭皮分離装置１とすることができるとともに、簡単な方法でケナフＫＰの靭皮ＢＰと芯材ＣＰとを分離することができる。
【００３７】
また、ケナフＫＰを破砕した後、コンベア２２の傾斜面ＳＬに向けてケナフＫＰを飛ばすことにより、ケナフＫＰが傾斜面ＳＬに衝突した時の衝撃によって、靭皮ＢＰと芯材ＣＰとをいっそう分離させることができる。また、ケナフＫＰが可撓体２７ａを撓ませながら、フリーローラー２７の下方を通過することで、靭皮ＢＰをよりいっそう分離することができる。更に、排出ローラー２５が靭皮ＢＰを回転しながら押圧して、コンベア２２から引き離して分離機２０外へ排出することにより、コンベア２２上を終端部まで運ばれてきた靭皮ＢＰが、コンベア２２に付着したまま再びコンベア２２の下面を移動して戻ることがないようにすることができる。
【００３８】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態を図６によって説明する。本実施形態においては、ラック２１の両側面を構成する対向する鋼材に掛け渡されるように、本発明の乗り上げ部に該当する段差プレート２３２が取り付けられている。段差プレート２３２はラック２１を横切ることのできる金属性の長板にて形成され、その上面にはコンベア２２の後方に向けて昇るように傾斜した傾斜面が形成されるとともに、後端面は垂直に切り落とされている。段差プレート２３２は、その上面がコンベアベルト２３０の下面に当接し、その軌道上に位置するように配置されている。
【００３９】
コンベア２２の作動により、コンベアベルト２３０あるいはコンベアプレート２３１が、段差プレート２３２の傾斜面に乗り上げた後に降下することで、コンベア２２のコンベアベルト２３０あるいはコンベアプレート２３１は、よりいっそう振動を発生する。従って、コンベア２２上を運搬されるケナフＫＰに積極的に振動を与えることができ、靭皮ＢＰと芯材ＣＰとをより分離させることができる。
【００４０】
＜第３実施形態＞
図７は本発明の第３実施形態を示す。本実施形態においては、コンベア２２の下方に位置する床面に、分離された芯材ＣＰを回収する芯材回収器３０が設けられている。芯材回収器３０は、分離された芯材ＣＰが収容される直方体形状の収容部３０ａと、収容部３０ａに一体に形成された誘導面３０ｂとで構成されている。収容部３０ａを構成する一つの側面が他のものより高く形成され、誘導面３０ｂはこれと一体に連結されて、斜め方向に延びている。
【００４１】
コンベア２２上を運搬される間に分離された芯材ＣＰは、コンベアプレート２３１の間のギャップおよび受け板２４との隙間を通って誘導面３０ｂ上に落下し、誘導面３０ｂ上を下方に移動して収容部３０ａに回収される。本実施形態によれば、分離されてコンベア２２から落下した芯材ＣＰを回収する芯材回収器３０を設けたことにより、芯材ＣＰが床面に散乱することがなく、作業性を向上させることができる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
本発明は上述の記載および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、以下の記載以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）破砕機には、靭皮植物を破砕して靭皮と芯材とに分離可能な状態にするものであれば、あらゆる種類のものが適用可能である。
（２）供給機構には、破砕された靭皮植物を分離機に飛ばすことが可能なものであれば、あらゆる種類のものが適用可能である。
（３）本発明の靭皮分離装置を使用して靭皮を分離できる靭皮植物はケナフのみではなく、ジュート、アマ、アサ、カラムシ、コウゾ、ミツマタを含むあらゆる靭皮植物について可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】第１実施形態による靭皮分離装置の斜視図である。
【図２】図１に示した靭皮分離装置の側面図である。
【図３】図１に示したフリーローラーの拡大斜視図である。
【図４】図１に示したコンベアの作動方法について説明するための斜視図である。
【図５】供給機構により、靭皮植物がコンベアに向けて飛ばされた時の衝撃力について説明する模式図である。
【図６】第２実施形態を示すコンベアの側面図である。
【図７】第３実施形態を示すコンベアの斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…靭皮分離装置
１０…破砕機
１３…供給機構
２０…分離機
２２…コンベア
２５…排出ローラー
２７…フリーローラー
２７ａ…可撓体
２２４…第１コンベアローラー
２２７…第４コンベアローラー
２３０…コンベアベルト
２３１…コンベアプレート
２３２…段差プレート
ＫＰ…ケナフ
ＢＰ…靭皮
ＣＰ…芯材
ＳＬ…傾斜面
【図１】
2005131894.tif 000003
【図２】
2005131894.tif 000004
【図３】
2005131894.tif 000005
【図４】
2005131894.tif 000006
【図５】
2005131894.tif 000007
【図６】
2005131894.tif 000008
【図７】
2005131894.tif 000009