(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横編機のキャリッジに搭載され、歯口の上方から、該キャリッジが走行する針床に対向する針床から歯口に進出する編針の底面側に突出する突出状態で、編針に係止されている生地の編目が編針とともに付き上がるのを防ぎ、歯口から退避することも可能な生地押え装置において、
先端に生地押えが形成され、対向する針床から歯口に進出する編針の底面側に、生地押えを進退させる方向への摺動変位が可能な押え部材と、
押え部材を連行させて、生地押えを進退させる方向に摺動変位する連行部材と、
生地押えの突出状態で摺動変位を抑止して押え部材をロックするように、ばねで付勢され、連行部材が生地押えの突出状態から押え部材を退避させる際に、連行部材によってロックが解除されるロック機構とを、
含むことを特徴とする生地押え装置。
【請求項２】
前記ロック機構は、
先端で前記押え部材の上端をロックする揺動レバーと、
揺動レバーの先端付近に設けられるローラとを備え、
前記連行部材は、上端でロック部材のローラを押して、ロックを解除することを特徴とする請求項１記載の生地押え装置。
【請求項３】
前記押え部材には、段差部が設けられ、
前記ロック機構は、先端で押え部材の段差部を係止してロックする揺動レバーを備え、
前記連行部材は、揺動レバーの先端を押え部材の段差部から離してロックを解除させる傾斜部を備えることを特徴とする請求項１記載の生地押え装置。
【請求項４】
前記押え部材の生地押えは、先端付近にキャリッジの走行方向に延びる長孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の生地押え装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機で針床に沿ってキャリッジを走行させながら編地を編成する際に、編成駆動される編針のフックに係止している編目を押える生地押え装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、横編機では、編目をフックに係止している編針が歯口に進出する際に係止されている編目が一緒に付き上がったり、引下げ張力の弱い編端の編目が浮いたりするのを防止するために、生地押え装置が用いられる（たとえば、特許文献１参照）。生地押え装置は、針床から歯口に進出して編成動作を行う編針の底面側に、歯口を挟んで対向する針床側から生地押えを突出させて、編目を押えるように作用する。
【０００３】
生地押え装置は、たとえば手袋の指袋を順次編成する際のように、生地に充分な引下げ力を作用させることができないで、筒状に編成を行うような場合に、特に有効となる。ただし、指袋を編成するような場合は、編糸をいったん切断して、端糸の処理を行うための端糸処理装置を用いる（たとえば、特許文献２参照）。
【０００４】
端糸処理装置を用いるような場合は、生地押え装置の生地押えを、進退可能にしておく必要がある。特許文献１には、生地押えを溝付カムで駆動して進退させる構成が開示されている。
【特許文献１】実開昭５４−１０６３５６号公報
【特許文献２】特開２００５−８９９３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されているように、生地押えを溝付カムで駆動して進退させるためには、溝付カムを生地押えの進退方向とは垂直なキャリッジの走行方向に移動させる必要がある。特許文献２に示すような端糸処理装置を併用すると、生地押えは、端糸処理装置の上方から編針の底面側に進退させる必要があり、必要なストロークが大きくなり、溝付カムの移動量も大きくなる。しかしながら溝付カムを用いて端糸処理装置と併用すると、機械的に干渉しやすくなるので、生地押えを進退するストロークを大きくすることが困難となる。
【０００６】
生地押えを、進退する方向に直接駆動するようにすれば、溝付カムを用いて進退方向と垂直に駆動する場合のような併用する装置の制限を受けずに進退ストロークを大きくすることができると期待される。しかしながら、生地押えが突出状態で編目を押える際の反力を常に受けることになるので、編成時に編針とともに歯口に進出する編目で生地押えが押戻されるおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、生地押えが突出状態でも編目からの反力で押戻されないで、生地押えを大きなストロークで進退させることが可能な生地押え装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、横編機のキャリッジに搭載され、歯口の上方から、該キャリッジが走行する針床に対向する針床から歯口に進出する編針の底面側に突出する突出状態で、編針に係止されている生地の編目が編針とともに付き上がるのを防ぎ、歯口から退避することも可能な生地押え装置において、
先端に生地押えが形成され、対向する針床から歯口に進出する編針の底面側に、生地押えを進退させる方向への摺動変位が可能な押え部材と、
押え部材を連行させて、生地押えを進退させる方向に摺動変位する連行部材と、
生地押えの突出状態で摺動変位を抑止して押え部材をロックするように、ばねで付勢され、連行部材が生地押えの突出状態から押え部材を退避させる際に、連行部材によってロックが解除されるロック機構とを、
含むことを特徴とする生地押え装置である。
【０００９】
また本発明で、前記ロック機構は、
先端で前記押え部材の上端をロックする揺動レバーと、
揺動レバーの先端付近に設けられるローラとを備え、
前記連行部材は、上端でロック部材のローラを押して、ロックを解除することを特徴とする。
【００１０】
また本発明で、前記押え部材には、段差部が設けられ、
前記ロック機構は、先端で押え部材の段差部を係止してロックする揺動レバーを備え、
前記連行部材は、揺動レバーの先端を押え部材の段差部から離してロックを解除させる傾斜部を備えることを特徴とする。
【００１１】
また本発明で、前記押え部材の生地押えは、先端付近にキャリッジの走行方向に延びる長孔を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、駆動源で、先端に生地押えが形成される押え部材を、対向する針床から歯口に進出する編針の底面側に進退するように駆動することができる。生地押えを編針の底面側に進出させれば、突出状態の先端で編目を押えることができる。これによって、編目をフックに係止している編針が歯口に進出する際に係止されている編目が一緒に付き上がったり、引下げ張力の弱い編端の編目が浮いたりするのを防止することができる。生地押えを退避させれば、端糸処理装置な押え部材などを作用させる際に支障が生じないようにすることができる。ロック機構は、押え部材の突出状態で摺動変位を抑止するようにロックするので、生地押えに対する編目からの反力が直接連行部材には掛らないようにすることができ、押え部材が突出状態でも押戻されないので、生地押えの作用を安定に持続させることができる。また、連行部材が押え部材を連行して、生地押えが突出状態となるように摺動変位させれば、ばねで付勢されているロック機構によるロックを自動的に開始させることができるとともに、押え部材を退避させる際には、連行部材でロックを解除させることができる。
【００１３】
また本発明によれば、ロック機構に備えられる揺動レバーの先端で押え部材の上端を係止してロックすることができる。揺動レバーの先端付近にはローラを備え、連行部材がローラを押すと、揺動レバーによる押え部材のロックを解除することができる。
【００１４】
また本発明によれば、ロック機構に備えられる揺動レバーの先端で押え部材に設ける段差部を係止してロックすることができる。連行部材に設ける傾斜部では、ロック部材の先端を押え部材の段差部から離して、ロックを解除することができる。
【００１５】
また本発明によれば、生地押えの先端で編目を押えることができなくても、先端付近に設ける長孔を利用して、確実に編目の付き上がりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図１〜図８で本発明の実施の一形態を概略的に示す。図９〜図１１で本発明の実施の他の形態を概略的に示す。各図の説明では、先行して説明している部分に対応する部分に、同一の参照符を付して、重複する説明を省略している部分がある。また、説明の便宜上、一部の構成の図示を省略している場合がある。
【００１７】
図１は部分的な断面を含むように側面から見た横編機１としての構成を示す。横編機１は、編針２が多数並設される針床３を、歯口４を挟んで前後に備える。ただし、編針２を歯口４に進出させている側の針床の図示は省略する。歯口４では、中心線４ａとして示す方向が上下方向となり、針床３は歯口４側が高くなるように傾斜しているけれども、針床３をほぼ水平な角度となるようにして示す。
【００１８】
編針２は、先端にフック２ａが設けられ、給糸口５からフック２ａに供給される編糸を引込むと編目ループ６が形成される。編針２としては、スライダ２ｂでフック２ａを開閉する複合針を示すけれども、べらでフック２ａを開閉するべら針も用いられる。新たな編目を形成するためには、編目ループ６を針幹側に残してフック２ａを歯口４に進出させる。フック２ａに新たな編糸が供給されると、編針２は針床側に引込まれ、編目ループ６は相対的にフック２ａ側に移動する。スライダ２ｂなどでフック２ａが閉じていると、編目ループ６はフック２ａの外周側を通ってノックオーバし、生地７が形成される。横編機１では、紙面に垂直な、針床３の長手方向にキャリッジ９が走行し、キャリッジ９に搭載されるカム機構が編針２を駆動して編成動作を行わせる。
【００１９】
本実施形態の生地押え装置１０は、キャリッジ９に取付けられ、歯口４の上方から、キャリッジ９が臨む針床３とは歯口４を挟んで対向する針床から歯口４に進出する編針２の底面側に押え部材１１を進退させることができる。押え部材１１は、下方の先端に生地押え１２ａを有し、上方の基端に摺動板１２ｂを有する。摺動板１２ｂは、連行部材１３に連行されて、図では上下方向で示す摺動変位を行う。連行部材１３の摺動変位は、ベース部材１４に設ける溝で案内され、ピニオン歯車１５による駆動に従って行われる。ピニオン歯車１５は、駆動源としてのモータ１６の出力軸に取付られている。駆動源を備えているので、移動位置に対する制約が少ない状態で生地を押えることができる。
【００２０】
押え部材１１が下限付近まで編針２の裏面側に突出している突出状態では、押え部材１１の上端を、ロック機構としての揺動レバー１７の先端で係止して、摺動変位を抑止し、ロック状態とすることができる。揺動レバー１７は、揺動軸１７ａまわりに揺動変位が可能であり、先端付近にローラ１８を備え、ねじりコイルばね１９で先端が図の左方に突出するように、付勢されている。生地押え装置１０の前面は、カバー２０で覆われている。
【００２１】
横編機１では、生地押え装置１０とともに、端糸処理装置２１も併用される。端糸処理装置２１は、編糸の把持部２２や切断部２３を備え、歯口４の上方に架設される案内軸２４，２５に沿って、キャリッジ９と平行に移動する。移動のための駆動は、可動ラック２６によって行われる。可動ラック２６は、ホルダ２７内に収容されている。端糸処理装置２１は、ホルダ２７によっても支持される。ホルダ２７は、保持軌道２８に取付けられている。
【００２２】
図２は、図１に示す生地押え装置１０の構成を正面側から見て、カバー２０を取外した構成として示す。押え部材１１の先端の生地押え１２ａには、先端付近に長孔１２ａを設けている。連行部材１３は、大略的にＵ字の形状を有し、連行部材１３でピニオン歯車１５に臨む内側の辺には、ラック１３ａが形成され、ピニオン歯車１５の外周の歯に噛合する。連行部材１３の昇降変位のための駆動は、ピニオン歯車１５がラック１３ａに対して行うので、キャリッジ９の走行方向となる図の横方向には大きなスペースをとらなくても、ストロークが大きい駆動を行うことができる。押え部材１１の摺動板１２ｂと連行部材１３との間には、圧縮コイルばね３０が設けられる。圧縮コイルばね３０の上端側は、押え部材１１のばね保持部１１ｂで保持される。
【００２３】
連行部材１３には、ラック１３ａが形成される辺に対向する内側の辺付近に、圧縮コイルばね３０の下部を保持するばね保持部１３ｂも形成される。押え部材１１の摺動板１２ｂは、ピニオン歯車１５が設けられる内側が空いている形状を有し、下側には内部から摺動変位を案内するガイド板３１が嵌め込まれている。ガイド板３１は、取付けねじ３１ａ，３１ｂでベース部材１４に取付けられている。摺動板１２ｂの外部は、ベース部材１４に設けられる溝に嵌合して、摺動変位するように案内される。
【００２４】
摺動板１２ｂの上端には、揺動レバー１７の先端で係止される係止部１１ｃを有する。揺動レバー１７の先端での係止部１１ｃの係止は、ねじりコイルばね１９による付勢で保持され、ロック状態となる。連行部材１３には、揺動レバー１７の先端でのロック状態を、揺動レバー１７の側方でローラ１８を押して解除する解除部１３ｃが設けられている。押え部材１１は、生地押え１２ａと摺動板１２ｂとに分けて、取付ねじ３２で固定している。生地押え１２ａと摺動板１２ｂとの間の空間には、軌跡３３で示すように、対向する針床側から編針のフックを進出させることができる。なお、押え部材１１は、生地押え１２ａと摺動板１２ｂとを分けているけれども、生地押え１２ａと摺動板１２ｂとを一体に形成することもできる。
【００２５】
連行部材１３が下降する摺動変位を行うようにピニオン歯車１５で駆動されると、押え部材１１のばね保持部１１ｂの上部の当接部１１ｄに、連行部材１３の当接部１３ｄが当接し、押え部材１１も下方に連行する。連行部材１３が上昇する摺動変位を行うように駆動されると、連行部材１３のばね保持部１３ｂから圧縮コイルばね３０を介して、押え部材１１のばね保持部１１ｂに上昇力が伝達される。しかしながら、押え部材１１の係止部１１ｃが揺動レバー１７の先端で係止されてロックされていると、圧縮コイルばね３０を圧縮しつつ、連行部材１３のみが上昇する。後述するように、連行部材１３の解除部１３ｃがローラ１８を押圧する位置まで上昇すると、ロックが解除される。連行部材１３で、押え部材１１の係止部１１ｃに対応する側の部分は、ロックが解除されるまで揺動レバー１７の先端に当接しないように切り欠かれて、切欠部１３ｅが形成されている。
【００２６】
図３、図４、および図５は、押え部材１１、連行部材１３、および揺動レバー１７に関連する構成をそれぞれ示す。各図の（ａ）は正面から見た構成、（ｂ）は側面から見た構成をそれぞれ示す。図３（ｂ）に示すように、生地押え１２ａは、先端付近の板厚を薄くしている。これは、図１に示すように、可動シンカ８が歯口４の中心線４ａに接近していても、生地押え１２ａに接触しないようにするためである。図４に示すように、連行部材１３の上部は、解除部１３ｃよりも側端側に切欠部１３ｄが設けられている。図５に示すように、揺動レバー１７は、先端付近にはローラ１８が設けられ、基端側の揺動軸１７ａを中心に揺動変位が可能である。ねじりコイルばね１９は、図５（ｂ）では時計回り方向に、揺動レバー１７を、先端やローラ１８が左方に突出するように付勢している。
【００２７】
図６は、生地押え装置１０としての主要部の構成を示す。摺動板１２ｂおよび連行部材１３は、上限付近まで上昇しており、揺動レバー１７の先端は、摺動板１２ｂの裏面側に当接しているけれども、係止はしていない。ピニオン歯車１５を回転させれば、ラック１３ａを介して連行部材１３を昇降変位させることができる。揺動レバー１７による係止が行われていないので、摺動板１２ｂも連行部材１３に連行されて昇降変位する。
【００２８】
図７は、揺動レバー１７の先端で押え部材１１の上端の係止部１１ｃを係止している状態（ａ）から係止を解除した状態（ｄ）まで、連行部材１３を上昇させる際の変化を示す。図７（ａ）は、図１および図２に対応する生地押え１２ａの突出状態であり、係止部１１ｃへの係止で摺動変位が抑制されるロック状態となっている。図７（ｂ）は、連行部材１３を少し上昇させている状態を示す。係止部１１ｃへのロックは継続しているので、摺動板１２ｂは上昇しないけれども、図示を省略している圧縮コイルばね３０が縮み、連行部材１３は上昇し、解除部１３ｃがローラ１８に接近する。図７（ｃ）は、連行部材１３の解除部１３ｃでローラ１８が押され、揺動レバー１７の先端が摺動板１２ｂの係止部１１ｃから外れてロックが解除される状態を示す。図７（ｄ）に示すように、さらに連行部材１３を上昇させると、ロックが外れた摺動板１２ｂも連行されて上昇する。ロック解除後は、常にローラ１８が連行部材１３の裏面に沿うようになり、揺動レバー１７の先端は連行部材１３の裏面から離れる状態を保つ。
【００２９】
ロックが解除されている状態からロック状態への変化は、大略的に、（ｄ）から（ａ）まで、連行部材１３で押え部材１１を下降するように連行して行われる。たとえば、図６のように、ローラ１８が完全に連行部材１３の裏面に沿っている状態から、連行部材１３を下降させると、当接部１３ｄ，１１ｄを介する連行で、押え部材１１も下降し、図７（ｄ）の状態になる。ただし、連行部材１３が下降を続けると、当接部１３ｄ，１１ｄを介する下方への駆動で、押え部材１１は（c），(ｂ)，（ａ）で示す位置よりも下降しうる。連行部材１３が（ｂ）よりも下降すると、解除部１３ｃによるローラ１８への押圧は無くなり、揺動レバー１７は時計回り方向に揺動変位して、先端は押え部材１１の係止部１１ｃの上昇を抑えるロック状態となる。
【００３０】
生地押え１２ａの先端が編目を押えると、編目が付き上がる反力で押え部材１１も上昇力を受ける。揺動レバー１７による係止部１１ｃのロックで、押え部材１１の上昇を確実に防ぐことができ、連行部材１３の駆動源となるモータ１６には負荷がかからない。
【００３１】
図８は、生地押え１２ａの先端付近に長孔１１ａを設ける効果を示す。図８（ａ）は、生地押え１２ａの先端で、編目ループ６を押えている状態を示す。ただし、長孔１１ａ付近は板厚が薄くなっているので、図８（ｂ）に示すように、編目ループ６を先端では押えられず、編針２の底面と生地押え１２ａとの間に編目ループ６が入って、編針２の進出に伴って編目ループ６も付き上がる場合があり得る。付き上がる編目ループ６でも、図８（ｃ）に示すように長孔１１ａの位置では落込み、さらに付き上がることは防止可能となる。なお、長孔１１ａは三つに分けて設けているけれども、一つにまとめるようにしてもよい。分けると、強度を確保することができる。分ける場合、孔が無い部分で、付き上がり防止の効果が得られなくなるけれども、生地押え装置１０はキャリッジ９とともに移動するので、付き上がりかけた編目ループ６をいずれかの孔に落込ませることができる。
【００３２】
図９は部分的な断面を含むように側面から見た横編機４１としての構成を示す。横編機４１は、生地押え装置５０を備える。生地押え装置５０では、押え部材５１の先端側に生地押え５２ａが設けられ、基端側に摺動板５２ｂが設けられる。連行部材５３をベース部材５４に収容し、ピニオン歯車１５によるラック５３ａへの昇降駆動で摺動板５２ｂを連行させる構成は、基本的に図１の生地押え装置１０と同様である。生地押え装置５０で生地押え装置１０に対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明を省略する。ベース部材５４では、連行部材５３の下端付近で摺動板５２ｂを係止するように、揺動レバー５７の揺動軸５７ａを支持している。揺動レバー５７は、図の時計回り方向にねじりコイルばね５９で付勢されている。摺動板５２ｂの表面側は、カバー６０で覆われている。
【００３３】
図１０は、図９の生地押え装置５０を正面側から見た構成を、カバー６０を取除いた構成として示す。揺動レバー５７の先端には、幅方向の右半分で押え部材５１としての摺動板５２ｂの段差部５１ｃが作用し、幅方向の左半分で連行部材５３の傾斜部５３ｃが作用する。
【００３４】
図１１は、押え部材５１の段差部５１ｃ、連行部材５３の傾斜部５３ｃおよび揺動レバー５７の作用を示す。図１１（ａ）は、各部を切り離した状態で示す。ただし、実際の段差部５１ｃと傾斜部５３ｃとは、ほぼ同じ位置に並ぶように配置されている。図１１（ｂ）は、押え部材５１の段差部５１ｃを揺動レバー５７の先端で係止して摺動変位をロックしている状態を示す。図１１（ｃ）は、上昇する連行部材５３の傾斜部５３ｃで揺動レバー５７の先端を反時計回り方向に揺動変位させる直前の状態を示す。この状態から、ピニオン歯車１５でラック５３ａを駆動して、連行部材５３の傾斜部５３ｃを上昇させると、傾斜部５３ｃの傾斜面で揺動レバー５７を反時計回り方向に揺動させることができる。図１１（ｂ）のように、揺動レバー５７の先端が押え部材５１の段差部５１ｃを係止してロック状態となっていても、揺動レバー５７の反時計回り方向への揺動で、ロック状態を解除させることができる。
【００３５】
以上で説明した生地押え装置１０，５０では、ピニオン歯車１５で連行部材１３，５３のラック１３ａ，５３ａを介して摺動変位するように駆動しているけれども、ベルトなどを介して摺動変位するように駆動してもよい。回転駆動ではなく、シリンダなどで、直線的に駆動してもよい。ロック機構は、ばね付勢される揺動レバー１７，５７を用いているので、ソレノイドなどのアクチュエータ等での駆動を必要としない。
【００３６】
また、横編機１，４１では、生地押え装置１０，５０と端糸処理装置２１とを併用しているけれども、生地押え装置１０，５０のみを使用することも当然可能である。端糸処理装置２１を使用しない場合は、押え部材１１の昇降変位に必要なストロークを小さくし、キャリッジ９への取付け位置を歯口４に近づけることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の一形態としての生地押え装置１０を含む横編機１の概略的な構成を、部分的な断面ととともに示す右側面図である。
【図２】図１の生地押え装置１０の正面図である。
【図３】図１の押え部材１１の正面図および右側面図である。
【図４】図１の連行部材１３の正面図および右側面図である。
【図５】図１の揺動レバー１７に関連する構成の正面図および右側面図である。
【図６】図１の生地押え装置１０としての主要部の構成を示す正面図および右側面図である。
【図７】図１の揺動レバー１７の先端で押え部材１１の上端の係止部１１ｃを係止している状態から係止を解除した状態まで、連行部材１３を上昇させる際の変化を示す右側面図である。
【図８】図１の生地押え１２ａの先端付近に長孔１１ａを設ける効果を示す図である。
【図９】本発明の実施の他の形態としての生地押え装置５０を含む横編機４１の概略的な構成を、部分的な断面ととともに示す右側面図である。
【図１０】図９の生地押え装置５０の正面図である。
【図１１】図９の押え部材５１の段差部５１ｃ、連行部材５３の傾斜部５３ｃおよび揺動レバー５７の作用を示す図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，４１  横編機
２  編針
３  針床
４  歯口
６  編目ループ
７  生地
９  キャリッジ
１０，５０  生地押え装置
１１，５１  押え部材
１１ｃ  係止部
１２ａ，５２ａ  生地押え
１２ｂ，５２ｂ  摺動板
１３，５３  連行部材
１３ｃ  解除部
１５  ピニオン歯車
１６  モータ
１７，５７  揺動レバー
１８  ローラ
１９，５９  ねじりコイルばね
２１  端糸処理装置
３０  圧縮コイルばね
５１ｃ  段差部
５３ｃ  傾斜部
【図１】
0005362233.tif 000002
【図２】
0005362233.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0005362233.tif 000010
【図１０】
0005362233.tif 000011
【図１１】
0005362233.tif 000012