(57)【要約】【課題】  熱交換器の各構成部品を軽量化すると共に、これらの加工コストを低減させることができる熱交換器を提供する。【解決手段】  本発明は、複数の冷媒流路３４ａ，３４ｂを内部に含む複数の扁平な冷媒チューブ２８と、これらの冷媒チューブの両端に連結される一対のヘッダ部とを備えた熱交換器であって、これら一対のヘッダ部は、冷媒出入口側ヘッダ部２と冷媒折り返し側ヘッダ部４とからなり、この冷媒折り返し側ヘッダ部は、その幅方向に冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイント２４と、冷媒チューブ２８に一体的に形成され且つヘッダジョイント２４の冷媒流路の両端部を閉鎖するキャップ部３８とにより構成されていることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の冷媒流路を内部に含む複数の扁平な冷媒チューブと、これらの冷媒チューブの両端に連結される一対のヘッダ部とを備えた熱交換器であって、
上記一対のヘッダ部は、冷媒出入口側ヘッダ部と冷媒折り返し側ヘッダ部とからなり、
この冷媒折り返し側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路の両端部を閉鎖するキャップ部とにより構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
上記冷媒出入口側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路を幅方向に２つに仕切る仕切り部とにより構成され、この冷媒出入口側ヘッダ部のヘッダジョイントの両側に上記仕切られた各冷媒流路と連通する冷媒入口用のヘッダ管及び冷媒出口用のヘッダ管が設けられている請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】
上記冷媒出入口側ヘッダ部は、上記冷媒チューブに一体形成された入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と、これらの入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と連通する冷媒出入口用のヘッダ管とから構成されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】
上記冷媒出入口側ヘッダ部は、上記冷媒チューブに一体形成された入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と、入口側ヘッダ挿入部に連通する冷媒入口用のヘッダ管と、出口側ヘッダ挿入部と連通する冷媒出口用のヘッダ管とから構成されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項５】
上記冷媒出入口側ヘッダ部の入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部は、それぞれの長さが異なるように形成されている請求項４記載の熱交換器。
【請求項６】
上記複数の冷媒チューブの間には、フィンが設けられている請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
上記冷媒チューブの上記キャップ部、上記仕切り部、上記入口側ヘッダ挿入部及び／又は上記出口側ヘッダ挿入部に、冷媒チューブの長さ方向に沿って打抜き部が形成されている請求項１乃至６の何れか１項に記載の熱交換器。
【請求項８】
複数の冷媒流路を内部に含む複数の扁平な冷媒チューブと、これらの冷媒チューブの両端に連結される一対のヘッダ部とを備えた熱交換器であって、
上記一対のヘッダ部は、冷媒出入口側ヘッダ部と冷媒折り返し側ヘッダ部とからなり、
上記冷媒出入口側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路を幅方向に２つに仕切る仕切り部とにより構成され、この冷媒出入口側ヘッダ部のヘッダジョイントの両側に上記仕切られた各冷媒流路と連通する冷媒入口用のヘッダ管及び冷媒出口用のヘッダ管が設けられていることを特徴とする熱交換器。
【請求項９】
複数の冷媒流路を内部に含む複数の扁平な冷媒チューブと、これらの冷媒チューブの両端に連結される一対のヘッダ部とを備えた熱交換器であって、
上記一対のヘッダ部は、冷媒出入口側ヘッダ部と冷媒折り返し側ヘッダ部とからなり、
この冷媒出入口側ヘッダ部は、上記冷媒チューブに一体形成された入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と、これらの入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と連通する冷媒出入口用のヘッダ管とから構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１０】
複数の冷媒流路を内部に含む複数の扁平な冷媒チューブと、これらの冷媒チューブの両端に連結される一対のヘッダ部とを備えた熱交換器であって、
上記一対のヘッダ部は、冷媒入口側ヘッダ部と冷媒出口側ヘッダ部とからなり、
この冷媒入口側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路の一端部を閉鎖するキャップ部と、この冷媒流路の他端部に連通する冷媒入口用のヘッダ管とから構成され、
上記冷媒出口側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路の一端部を閉鎖するキャップ部と、この冷媒流路の他端部に連通する冷媒出口用のヘッダ管とから構成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項１１】
上記冷媒入口側ヘッダ部のキャップ部及び／又は上記冷媒出口側ヘッダ部のキャップ部に、冷媒チューブの長さ方向に沿って切り欠き部が形成されている請求項１０記載の熱交換器。
【請求項１２】
上記ヘッダジョイントは、押出し材又は引抜き材により構成されている請求項１乃至１１の何れか１項に記載の熱交換器。
【請求項１３】
上記冷媒チューブは、押出し材又は引抜き材により構成され、上記打抜き部は、打抜き加工され、又は、上記切り欠き部は、打抜き加工されている請求項７又は１１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に係り、特に、二酸化炭素等を冷媒とする超臨界冷凍サイクルにおけるガスクーラ（放熱器）やエバポレータ（蒸発器）に使用される熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、冷凍サイクルの高圧側の圧力が冷媒の臨界圧力を超えるような二酸化炭素等を冷媒とする超臨界冷凍サイクルにおいて、ガスクーラ（放熱器）やエバポレータ（蒸発器）として用いられる熱交換器（特許文献１参照）が知られている。
この従来の熱交換器を図１２により具体的に説明する。図１２に示すように、従来の熱交換器１００は、引抜き加工または押出し加工によって一体成形されたヘッダ１０２を備えている。このヘッダ１０２は、ヘッダ１０２を長手方向に貫通する２つの冷媒流路１０４ａ，１０４ｂが設けられ、これらの冷媒流路１０４ａ，１０４ｂは、仕切り部１０５によって分割されている。
さらに、ヘッダ１０２には、扁平チューブ１０８の端部を挿入するための複数の扁平チューブ挿入孔１０６が切削加工によって設けられており、複数の扁平チューブ１０８の各端部がこの扁平チューブ挿入孔１０６のそれぞれに挿入されて固定されるようになっている。また、扁平チューブ１０８は、冷媒流路１１０を備えており、この冷媒流路１１０が組立後、ヘッダ１０２の冷媒流路１０４ａ，１０４ｂと連通するようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−２２６６８５号公報（第３−５頁、第１−７図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の熱交換器１００においては、上述したように仕切り部１０５が２つの冷媒流路１０４ａ，１０４ｂを分割しており、複数の扁平チューブ挿入孔１０６をヘッダ１０２に対して打抜き加工等を一括して行うには、ヘッダ１０２の仕切り部１０５が加工の妨げとなる。また、扁平チューブ挿入孔１０６をヘッダ１０２に形成する際には、不十分な加工が行われると熱交換器の軽量化や各部品の組立性にも悪影響を及ぼすため、加工コストが高い切削加工等による十分な加工を行わなければならないという問題がある。さらに、従来の熱交換器１００では、扁平チューブ１０８の端部を扁平チューブ挿入孔１０６に取り付ける際に扁平チューブ１０８の端部の位置決めが難しく、組立性が悪いという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来技術の問題を解決するためになされたものであり、熱交換器の各構成部品を軽量化すると共に、これらの加工コストを低減させることができる熱交換器を提供することを目的としている。
また、本発明は、各構成部品の部品点数を抑えつつ、組立性を向上させることができる熱交換器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の第１の発明は、複数の冷媒流路を内部に含む複数の扁平な冷媒チューブと、これらの冷媒チューブの両端に連結される一対のヘッダ部とを備えた熱交換器であって、上記一対のヘッダ部は、冷媒出入口側ヘッダ部と冷媒折り返し側ヘッダ部とからなり、この冷媒折り返し側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路の両端部を閉鎖するキャップ部とにより構成されていることを特徴とする熱交換器である。
また、本発明の第１の発明において、冷媒出入口側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路を幅方向に２つに仕切る仕切り部とにより構成され、この冷媒出入口側ヘッダ部のヘッダジョイントの両側に上記仕切られた各冷媒流路と連通する冷媒入口用のヘッダ管及び冷媒出口用のヘッダ管が設けられていることが好ましい。
また、本発明の第１の発明において、冷媒出入口側ヘッダ部は、上記冷媒チューブに一体形成された入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と、これらの入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と連通する冷媒出入口用のヘッダ管とから構成されていることが好ましい。
また、本発明の第１の発明において、冷媒出入口側ヘッダ部は、上記冷媒チューブに一体形成された入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と、入口側ヘッダ挿入部に連通する冷媒入口用のヘッダ管と、出口側ヘッダ挿入部と連通する冷媒出口用のヘッダ管とから構成されていることが好ましい。
また、本発明の第１の発明において、冷媒出入口側ヘッダ部の入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部は、それぞれの長さが異なるように形成されていることが好ましい。
また、本発明の第１の発明において、複数の冷媒チューブの間には、フィンが設けられていることが好ましい。
さらに、本発明の第１の発明において、冷媒チューブの上記キャップ部、上記仕切り部、上記入口側ヘッダ挿入部及び／又は上記出口側ヘッダ挿入部に、冷媒チューブの長さ方向に沿って打抜き部が形成されていることが好ましい。
【０００７】
また、本発明の第２の発明は、複数の冷媒流路を内部に含む複数の扁平な冷媒チューブと、これらの冷媒チューブの両端に連結される一対のヘッダ部とを備えた熱交換器であって、上記一対のヘッダ部は、冷媒出入口側ヘッダ部と冷媒折り返し側ヘッダ部とからなり、上記冷媒出入口側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路を幅方向に２つに仕切る仕切り部とにより構成され、この冷媒出入口側ヘッダ部のヘッダジョイントの両側に上記仕切られた各冷媒流路と連通する冷媒入口用のヘッダ管及び冷媒出口用のヘッダ管が設けられていることを特徴とする熱交換器である。
【０００８】
また、本発明の第３の発明は、複数の冷媒流路を内部に含む複数の扁平な冷媒チューブと、これらの冷媒チューブの両端に連結される一対のヘッダ部とを備えた熱交換器であって、上記一対のヘッダ部は、冷媒出入口側ヘッダ部と冷媒折り返し側ヘッダ部とからなり、この冷媒出入口側ヘッダ部は、上記冷媒チューブに一体形成された入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と、これらの入口側ヘッダ挿入部及び出口側ヘッダ挿入部と連通する冷媒出入口用のヘッダ管とから構成されていることを特徴とする熱交換器である。
【０００９】
また、本発明の第４の発明は、複数の冷媒流路を内部に含む複数の扁平な冷媒チューブと、これらの冷媒チューブの両端に連結される一対のヘッダ部とを備えた熱交換器であって、上記一対のヘッダ部は、冷媒入口側ヘッダ部と冷媒出口側ヘッダ部とからなり、この冷媒入口側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路の一端部を閉鎖するキャップ部と、この冷媒流路の他端部に連通する冷媒入口用のヘッダ管とから構成され、上記冷媒出口側ヘッダ部は、その幅方向に上記冷媒チューブが挿入される冷媒流路を所定間隔で複数列設けたヘッダジョイントと、上記冷媒チューブに一体的に形成され且つ上記ヘッダジョイントの上記冷媒流路の一端部を閉鎖するキャップ部と、この冷媒流路の他端部に連通する冷媒出口用のヘッダ管とから構成されていることを特徴とする熱交換器である。
また、本発明の第４の発明において、冷媒入口側ヘッダ部のキャップ部及び／又は上記冷媒出口側ヘッダ部のキャップ部に、冷媒チューブの長さ方向に沿って切り欠き部が形成されていることが好ましい。
また、本発明の第１ないし第４の発明において、ヘッダジョイントは、押出し材又は引抜き材により構成されていることが好ましい。
さらに、本発明の第１または第４の発明において、冷媒チューブは、押出し材又は引抜き材により構成され、上記打抜き部は、打抜き加工され、又は、上記切り欠き部は、打抜き加工されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱交換器によれば、熱交換器の各構成部品を軽量化すると共に、これらの加工コストを低減させることができる。
また、本発明の熱交換器によれば、各構成部品の部品点数を抑えつつ、組立性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の熱交換器の実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態による熱交換器を示す分解斜視図である。図１に示すように、本発明の実施形態による熱交換器１は、上部ヘッダ部２と下部ヘッダ部４とを備え、これらの上部ヘッダ部２及び下部ヘッダ部４は、熱交換部６によって連結されている。
上部ヘッダ部２は、直方体形状の上部ヘッダジョイント８と、円筒形状の一対のヘッダ管１０ａ，１０ｂとを備えている。この上部ヘッダジョイント８の下面８ａには、冷媒が通過する複数の冷媒溝１２が上部ヘッダジョイント８の長手方向に沿って所定間隔で設けられている。上部ヘッダジョイント８は、引抜き加工または押出し加工により一体成形されている。
【００１２】
各ヘッダ管１０ａ，１０ｂは、打抜き加工によって成形されたヘッダジョイント挿入口１４ａ，１４ｂを備えている。本実施形態の熱交換器１では、上部ヘッダジョイント８の冷媒溝１２の両端が各ヘッダ管１０ａ，１０ｂのヘッダジョイント挿入口１４ａ，１４ｂにそれぞれ挿入して連結されるようになっている。
また、上部ヘッダジョイント８の冷媒溝１２の両端が各ヘッダジョイント挿入口１４ａ，１４ｂに連結され、さらに、各ヘッダ管１０ａ，１０ｂ、上部ヘッダジョイント８、及び熱交換部６の複数の扁平チューブ２８（詳細は後述する）のそれぞれが、共にろう付け等によって固定されるようになっている。
ここで、ヘッダ管１０ａ，１０ｂの開口端部は、冷媒入口１８及び冷媒出口２０が形成され、これら以外の端部は、キャップ等の形態の仕切り部材２２がろう付け等されて密閉封鎖されている。また、冷媒入口１８及び冷媒出口２０は、それぞれ冷媒配管（図示せず）を介して冷凍サイクル（図示せず）に連結されている。
【００１３】
つぎに、下部ヘッダ部４は、下部ヘッダジョイント２４を備え、この下部ヘッダジョイント２４は、上述した上部ヘッダジョイント８と同様の構成であり、下部ヘッダジョイント２４の上面２４ａには、冷媒が通過する複数の冷媒溝２６が、冷媒溝１２と同様に下部ヘッダジョイント２４の長手方向に沿って所定間隔で設けられている。
また、熱交換部６は、複数の扁平チューブ２８が所定間隔で平行に配置され、隣接する扁平チューブ２８間の空間には、チューブ２８の壁面に一部を密着させたフィン３０が設けられている。さらに、扁平チューブ２８及びフィン３０が交互に配置された両端部には、サイドプレート３２が設けられ、熱交換器１の全体の剛性を向上させつつフィン３０を保護するようになっている。
【００１４】
図２は、図１に示す本実施形態の熱交換器１における扁平チューブ２８及びフィン３０の部分を上から見た平面図である。
図１及び図２に示すように、扁平チューブ２８の間に配置されたフィン３０は、その中央部分には、スリット部３３が設けられており、このスリット部３３により、フィン３０の熱抵抗を大きくしている。
扁平チューブ２８には、この上下両端を貫いて延びる複数の冷媒流路３４ａ，３４ｂが設けられている。上部ヘッダジョイント８の冷媒溝１２と下部ヘッダジョイント２４の冷媒溝２６は、これらの扁平チューブ２８の上下両端部を冷媒溝１２，２６にそれぞれ挿入して固定され、複数の冷媒流路３４ａ，３４ｂによって連通するようになっている。ここで、上述した冷媒流路３４ａ，３４ｂについては、例えば、直径が約０．５ｍｍの円管状のものであり、その本数については、１５本〜３０本が好ましい。
【００１５】
図３は、図１に示す本実施形態の熱交換器の線Ａ−Ａ’に沿って見た概略断面図である。図４は、図１に示す本実施形態の熱交換器を組み立てた状態を示す概略斜視図である。ここで、図３及び図４中の矢印は、本実施形態の熱交換器１の内部を通過する冷媒の流れ方向を示している。また、図３及び図４では、図１及び図２に示されている扁平チューブ２８の壁面に設けられたフィン３０は省略し、図示していない。
図３に示すように、各扁平チューブ２８の中央には、貫通して上下方向に延びる長方形の貫通孔３５が設けられ、扁平チューブ２８において冷媒流路３４ａ，３４ｂ等に関与しない部分を切断加工または打抜き加工によって削除するようにしている。また、各扁平チューブ２８の上端には仕切り部３６が設けられ、上部ヘッダジョイント８の冷媒溝１２には、この仕切り部３６が挿入可能な仕切り部挿入穴（または切欠き）３７が設けられている。この扁平チューブ２８の仕切り部３６を冷媒溝１２の仕切り部挿入穴３７に挿入して固定したときに、冷媒溝１２の内部が仕切り部３６によって仕切られ、冷媒溝１２内に冷媒用の２つの空間１２ａ，１２ｂが形成されるようになっている。
さらに、上述したように、扁平チューブ２８は上部ヘッダジョイント８及び各ヘッダ管１０ａ，１０ｂとろう付け等によって固定されるようになっているが、このろう付け等が行われる結合部分において、冷媒の漏れを防止する漏れ防止部材３１を必要に応じて設けてもよい。
【００１６】
一方、各扁平チューブ２８の下端には２つのキャップ部３８が設けられ、下部ヘッダジョイント２４の冷媒溝２６には、各キャップ部３８が挿入可能な２つのキャップ部挿入穴（または切欠き）３９が設けられている。この扁平チューブ２８のキャップ部３８を冷媒溝２６のキャップ部挿入穴３９に挿入して固定したときに、これらのキャップ部３８が冷媒溝２６の両端を密閉封鎖して、冷媒用の空間２６ａを形成するようになっている。
ここで、上述した扁平チューブ２８の貫通孔３５、仕切り部３６及びキャップ部３８については、扁平チューブ２８全体を押出し加工または引抜き加工によって一体成形し、この押出し加工または引抜き加工後の扁平チューブ２８について、さらに切断加工または打抜き加工を行うことによって成形される。また、仕切り部３６及びキャップ部３８を中空にして、熱交換器１をさらに軽量化してもよい。
また、本実施形態の熱交換器１では、図３に示すように、上部ヘッダジョイント８の幅が扁平チューブ２８の幅よりも大きく、下部ヘッダジョイント２４の幅が扁平チューブ２８の幅に等しい形態について説明しているが、このことに限定されず、下部ヘッダジョイント２４として上部ヘッダジョイント８そのものを使用して、下部ヘッダジョイント２４の幅を扁平チューブ２８の幅よりも大きく設計してもよい。
【００１７】
つぎに、図３及び図４を参照して本発明の第１実施形態の作用を説明する。
熱交換器１のヘッダ管１０ａの冷媒入口１８から冷媒が流れ込むと、この冷媒がヘッダ管１０ａの管内部１６ａを流れ、上部ヘッダジョイント８の各冷媒溝１２と各扁平チューブ２８の仕切り部３６によって形成されている冷媒用の空間１２ａに流入する。この空間１２ａ内の冷媒は、空間１２ａと連通している冷媒流路３４ａの中を下方に向かって流れ、下部ヘッダジョイント２４の各冷媒溝２６と各扁平チューブ２８のキャップ部３８によって形成されている冷媒用の空間２６ａに流入する。
冷媒用の空間２６ａに流入した冷媒は、空間１２ｂと連通している冷媒流路３４ｂの中を上方に向かって流れ、冷媒用の空間１２ｂへ流入する。この冷媒用の空間１２ｂ内の冷媒は、ヘッダ管１０ｂの管内部１６ｂを流れ、冷媒出口２０から熱交換器１の外部の冷凍サイクル（図示せず）に流出する。
【００１８】
上述したように、本実施形態による熱交換器１によれば、扁平チューブの貫通孔３５、仕切り部３６及びキャップ部３８を切断加工または打抜き加工によって容易に形成することができ、加工コストを低減させることができる。
また、本実施形態による熱交換器１によれば、仕切り部３６及びキャップ部３８により、熱交換器１の内部に冷媒用の空間１２ａ，１２ｂ，２６ａが適所に形成され、扁平チューブ自身が冷媒流路に対して仕切り機能を果たすことができる。このため、冷媒流路において仕切り部材等の他の部品も不要となり、熱交換器全体の部品点数を抑えることでき、コストを低減させることができる。
さらに、本実施形態による熱交換器１によれば、扁平チューブ２８と上下ヘッダジョイント８，２４とを取り付ける際に、上部ヘッダジョイント８の仕切り部挿入穴３７に扁平チューブ２８の仕切り部３６を挿入し、下部ヘッダジョイント２４のキャップ部挿入穴３９に扁平チューブ２８のキャップ部３８を挿入するだけで、上下ヘッダジョイント８，２４に扁平チューブ２８を容易に位置決めすることでき、この結果、組立性を向上させることができる。
また、本実施形態による熱交換器１によれば、扁平チューブにおいて冷媒流路等に関与しない部分については、貫通孔３５のように切断加工または打抜き加工によって削除されているため、熱交換器を軽量化することができる。さらに、この貫通孔３５によって、熱交換器１を蒸発器として使用する場合には水はけ性を向上させることができ、熱交換器１を放熱器として使用する場合には熱ロスを低減させることができる。
さらに、本実施形態による熱交換器１によれば、扁平チューブ２８の壁面に設けられたフィン３０は１列であるが、スリット部３３によって熱抵抗が大きくなる。この結果、熱交換器１の組立性を維持しつつ、フィン間における熱ロスを低減させ、熱交換率を向上させることができる。
【００１９】
上述したように、本発明の第１実施形態による熱交換器１においては、上下方向に延びる一列のフィン３０にスリット部３３が設けられた形態について説明しているが、このようなフィン３０の形態に限定されず、他の形態のフィンについても適用可能である。以下、図５を参照して、他の形態のフィンを備えた本発明の第２実施形態による熱交換器１１ついて具体的に説明する。
図５は、第１実施形態の熱交換器１に他の形態のフィンを適用した場合の図２と同様に示した本発明の第２実施形態による熱交換器の平面図である。
図５に示すように、本発明の第２実施形態による熱交換器１１は、第１実施形態の１列のフィン３０について、これを完全に２列に分割するような溝３３ａが設けられ、２列のフィン３０ａ，３０ｂを備えた構成となっている。
このような構成による本発明の第２実施形態による熱交換器１１によれば、上述した第１実施形態の作用効果に加えて、フィン３０ａ，３０ｂにおける熱のロスをさらに低減させて、熱交換率を向上させることができる。
【００２０】
つぎに、図６は、本発明の第３実施形態の熱交換器４０において図２と同様に示した概略断面図である。図７は、本発明の第３実施形態による熱交換器４０を示す概略斜視図である。ここで、図６及び図７において、上述したような図１ないし図４に示す本発明の第１実施形態による熱交換器１と同一の部分には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。また、図６及び図７中の矢印は、本実施形態の熱交換器４０の内部を通過する冷媒の流れ方向を示している。
図６に示すように、本発明の第３実施形態による熱交換器４０は、上部ヘッダ部２の上部ヘッダジョイント８の片側のみにヘッダ管１０ａが取り付けられ、下部ヘッダ部４の下部ヘッダジョイント２４の片側に、かつヘッダ管１０ａと同じ側にヘッダ管１０ｂが取り付けられている。
また、熱交換部６は、第１実施形態と同様に、複数の扁平チューブ４２が所定間隔で平行に配置されている。この扁平チューブ４２の壁面には、第１実施形態のフィン３０または第２実施形態のフィン３０ａ，３０ｂのいずれかが設けられているが、図６ではこれらのフィンについては省略している。
【００２１】
各扁平チューブ４２の上端片側にはキャップ部４４が設けられている。このキャップ部４４は、上部ヘッダジョイント８の冷媒溝１２の片側に設けられたキャップ部挿入穴（または切欠き）４６に挿入されて固定されるようになっている。このキャップ部挿入穴４６に固定されたキャップ部４４は、ヘッダ管が取り付けられていない冷媒溝１２の片側端部を密閉封鎖し、冷媒用の空間１２ａが形成されるようになっている。
また、各扁平チューブ４２の下端の片側のみに第１実施形態と同様なキャップ部３８が設けられている。このキャップ部３８は、下部ヘッダジョイント２４の冷媒溝２６の片側に設けられたキャップ部挿入穴３９に挿入されて固定されるようになっている。このキャップ部挿入穴３９に固定されたキャップ部３８は、ヘッダ管が取り付けられていない冷媒溝２６の片側端部を密閉封鎖するようになっている。
さらに、扁平チューブ４２は段部４３を備え、この段部４３は、扁平チューブ４２のキャップ部３８からキャップ部４４にかけて冷媒流路３４が設けられていない箇所について、切断加工または打抜き加工によって部分的に削除することによって形成されたものである。
ここで、上述した扁平チューブ４２のキャップ部３８，４４及び段部４３については、第１及び第２実施形態と同様に、扁平チューブ４２全体を押出し加工または引抜き加工によって一体成形し、この押出し加工または引抜き加工後の扁平チューブ４２について、さらに切断加工または打抜き加工を行うことによって成形される。
【００２２】
つぎに、図６及び図７を参照して本発明の第３実施形態による熱交換器４０の作用を説明する。
熱交換器４０のヘッダ管１０ａの冷媒入口１８から冷媒が流れ込むと、この冷媒がヘッダ管１０ａの管内部１６ａを流れ、上部ヘッダジョイント８の各冷媒溝１２と各扁平チューブ４２のキャップ部４４によって形成されている冷媒用の空間１２ａに流入する。この空間１２ａ内の冷媒は、空間１２ａと連通している冷媒流路３４の中を下方に向かって流れ、下部ヘッダジョイント２４の各冷媒溝２６と各扁平チューブ４２のキャップ部３８によって形成されている冷媒用の空間２６ａに流入する。
冷媒用の空間２６ａに流入した冷媒は、ヘッダ管１０ｂの管内部１６ｂを流れ、冷媒出口２０から冷凍サイクル（図示せず）に流出する。
【００２３】
上述したように、本発明の第３実施形態による熱交換器４０によれば、扁平チューブのキャップ部３８，４４及び段部４３を切断加工または打抜き加工によって容易に形成することができ、加工コストを低減させることができる。
また、本実施形態による熱交換器４０によれば、キャップ部３８，４４により、熱交換器４０の内部に冷媒用の空間１２ａ，２６ａが適所に形成され、第１及び第２実施形態と同様に、扁平チューブ自身が冷媒流路に対して仕切り機能を果たすことができる。このため、冷媒流路の仕切り部材等の他の部品も不要となり、熱交換器全体の部品点数を抑えることでき、コストを低減させることができる。
さらに、本実施形態による熱交換器４０によれば、扁平チューブ４２と上下ヘッダジョイント８，２４とを取り付ける際に、上部ヘッダジョイント８のキャップ部挿入穴４６に扁平チューブ４２の仕切り部４４を挿入し、下部ヘッダジョイント２４のキャップ部挿入穴３９に扁平チューブ４２の仕切り部３８を挿入するだけで、上下ヘッダジョイント８，２４に扁平チューブ４２を容易に位置決めすることでき、この結果、組立性を向上させることができる。
また、本実施形態による熱交換器４０によれば、扁平チューブにおいて冷媒流路等に関与しない部分については、段部４３のように切断加工または打抜き加工によって削除されているため、熱交換器を軽量化することができる。
さらに、本実施形態による熱交換器４０によれば、扁平チューブ４２の壁面に１列のフィン３０が設けられた場合には、熱交換器１の組立性を維持しつつ、フィン間における熱ロスを低減させ、熱交換率を向上させることができ、または扁平チューブ４２の壁面に２列のフィン３０ａ，３０ｂが設けられた場合には、フィンが１列の場合よりもさらにフィン間における熱ロスを低減させ、熱交換率を向上させることができる。
【００２４】
図８は、本発明の第４実施形態による熱交換器５０を図４と同様に示した概略斜視図である。ここで、図８において、上述したような図４に示す本発明の第１実施形態による熱交換器１と同一の部分には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。また、図８中の矢印は、本実施形態の熱交換器５０の内部を通過する冷媒の流れ方向を示している。
図８に示すように、本発明の第４実施形態による熱交換器５０では、ヘッダ管１０ａの仕切り部材５２及び冷媒出口５８、ヘッダ管１０ｂの仕切り部材５６の構成が本発明の第１実施形態による熱交換器１の構成と異なっている。
具体的には、本発明の第４実施形態による熱交換器５０は、仕切り部材５２が上部ヘッダ部２のヘッダ管１０ａの冷媒入口１８から所定距離Ｌ１の位置に設けられ、この仕切り部材５２がヘッダ管１０ａの内部を仕切ることにより、ヘッダ管１０ａの内部に２つの冷媒流路５４ａ，５４ｂが形成されるようになっている。ここで、仕切り部材５２をヘッダ管１０ａに取り付ける方法については、例えば、ヘッダ管１０ａに切欠き部５２ａを設けて、この切欠き部５２ａに仕切り部材５２を挿入して、ろう付けしたりしている。
また、ヘッダ管１０ａの端部５８は開口していて、冷媒出口５８を形成しており、ヘッダ管１０ｂの両端は、キャップ等の形態の仕切り部材２２，５６がろう付け等がなされて密閉封鎖されている。
さらに、熱交換部６の複数の扁平チューブ２８については、仕切り部材５２よりも上流側（図８中の仕切り部材５２よりも右側）に位置するものを扁平チューブ２８ａとし、仕切り部材５２よりも下流側（図８中の仕切り部材５２よりも左側）に位置するものを扁平チューブ２８ｂとする。
【００２５】
つぎに、図８を参照して本発明の第４実施形態による熱交換器５０の作用を説明する。ここで、本発明の第４実施形態による熱交換器５０では、ヘッダ管１０ａの仕切り部材５２及び冷媒出口５８、ヘッダ管１０ｂの仕切り部材５６以外の構成が本発明の第１実施形態による熱交換器１の構成と同一であるから、これら同一部分の作用の説明については図３も適宜参照する。
熱交換器５０のヘッダ管１０ａの冷媒入口１８から冷媒が流れ込むと、この冷媒がヘッダ管１０ａの管内部５４ａ（図３では管内部１６ａに相当する部分）を流れ、上部ヘッダジョイント８の各冷媒溝１２と各扁平チューブ２８ａ（図３では扁平チューブ２８に相当する部分）の仕切り部３６によって形成されている冷媒用の空間１２ａに流入する。この空間１２ａ内の冷媒は、空間１２ａと連通している冷媒流路３４ａの中を下方に向かって流れ、下部ヘッダジョイント２４の各冷媒溝２６と各扁平チューブ２８ａのキャップ部３８によって形成されている冷媒用の空間２６ａに流入する。
冷媒用の空間２６ａに流入した冷媒は、空間１２ｂと連通している冷媒流路３４ｂの中を上方に向かって流れ、冷媒用の空間１２ｂへ流入する。この冷媒用の空間１２ｂ内の冷媒は、ヘッダ管１０ｂの管内部１６ｂを流れる。
【００２６】
ヘッダ管１０ｂの管内部１６ｂを流れる冷媒は、管内部１６ｂの中をヘッダ管１０ｂの端部５６から所定距離Ｌ１の地点を通過した後、この地点から下流方向に配置されている各扁平チューブ２８ｂの冷媒用の空間１２ｂへ流入する。
この冷媒用の空間１２ｂ内の冷媒は、空間１２ｂと連通している冷媒流路３４ｂの中を下方に向かって流れ、下部ヘッダジョイント２４の各冷媒溝２６と各扁平チューブ２８ｂのキャップ部３８によって形成されている冷媒用の空間２６ａに流入する。
この冷媒用の空間２６ａに流入した冷媒は、空間１２ａと連通している冷媒流路３４ａの中を上方に向かって流れ、冷媒用の空間１２ａへ流入する。
この冷媒用の空間１２ａの冷媒は、ヘッダ管１０ａの管内部５４ｂ（図３では管内部１６ａに相当する部分）を流れ、冷媒出口５８から熱交換器５０の外部の冷凍サイクル（図示せず）に流出する。
すなわち、ヘッダ管１０ｂの管内部１６ｂを流れる冷媒が、ヘッダ管１０ｂの端部５６から所定距離Ｌ１の地点を通過して各扁平チューブ２８ｂを流れる方向は、図３中の矢印の方向とは逆になる。
【００２７】
上述したように、本発明の第４実施形態による熱交換器５０によれば、上述した第１実施形態及び第２実施形態の作用効果に加えて、熱交換器５０の使用目的に応じて、ヘッダ管１０ａに切欠き部５２ａを適宜設け、この切欠き部５２ａに仕切り部材５２を挿入することによって、熱交換器に所望の冷媒流路を形成することができる。
また、本実施形態の熱交換器５０では、切欠き部５２ａ及び仕切り部材５２は、ヘッダ管１０ａに一箇所のみ設けられた形態について説明しているが、このことに限定されず、熱交換器５０の使用状況に応じて、各ヘッダ１０ａ，１０ｂに設けられる切欠き部及び仕切り部材の数や位置を変えて、冷媒流路内の冷媒の流れ方を適宜調節してもよい。
【００２８】
図９は、本発明の第５実施形態による熱交換器６０を図７と同様に示した概略斜視図である。ここで、図９において、上述したような図７に示す本発明の第３実施形態による熱交換器４０と同一の部分には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。また、図９中の矢印は、本実施形態の熱交換器６０の内部を通過する冷媒の流れ方向を示している。
図９に示すように、本発明の第５実施形態による熱交換器６０では、ヘッダ管１０ａの仕切り部材６２、ヘッダ管１０ｂの仕切り部材６４，６６及び冷媒出口６８の構成が本発明の第３実施形態による熱交換器４０の構成と異なっている。
具体的には、本発明の第５実施形態による熱交換器５０は、仕切り部材６２が上部ヘッダ部２のヘッダ管１０ａの冷媒入口１８から所定距離Ｌ２の位置に設けられ、この仕切り部材６２がヘッダ管１０ａの内部を仕切ることにより、ヘッダ管１０ａの内部に２つの冷媒流路６３ａ，６３ｂが形成されるようになっている。
ここで、仕切り部材６２をヘッダ管１０ａに取り付ける方法については、例えば、ヘッダ管１０ａに切欠き部６２ａを設けて、この切欠き部６２ａに仕切り部材６２を挿入して、ろう付けしたりしている。
また、下部ヘッダ部４のヘッダ管１０ｂの上流側端部は、キャップ等の形態の仕切り部材６４がろう付け等がなされて密閉封鎖されている。このヘッダ管１０ｂの上流側端部６４から所定距離Ｌ３の位置に仕切り部材６６が設けられており、この仕切り部材６６がヘッダ管１０ｂの内部を仕切ることにより、ヘッダ管１０ｂの内部に２つの冷媒流路６５ａ，６５ｂが形成されるようになっている。さらに、ヘッダ管１０ｂの端部６８は開口していて、冷媒出口６８を形成している。
ここで、仕切り部材６６をヘッダ管１０ｂに取り付ける方法については、ヘッダ管１０ａの仕切り部材６２と同様に、例えば、ヘッダ管１０ｂに切欠き部６６ａを設けて、この切欠き部６６ａに仕切り部材６２を挿入して、ろう付けしたりしている。
さらに、熱交換部６の複数の扁平チューブ４２については、仕切り部材６２よりも上流側（図９中の仕切り部材６２よりも右側）に位置するものを扁平チューブ４２ａとし、仕切り部材６２と仕切り部材６６との間（図９中のＬ３−Ｌ２の間隔）に位置するものを扁平チューブ４２ｂとし、仕切り部材６６よりも下流側（図９中の仕切り部材６６よりも左側）に位置するものを扁平チューブ４２ｃとする。
【００２９】
つぎに、図９を参照して本発明の第５実施形態による熱交換器６０の作用を説明する。ここで、本発明の第５実施形態による熱交換器６０では、ヘッダ管１０ａの仕切り部材６２、ヘッダ管１０ｂの仕切り部材６４，６６及び冷媒出口６８の構成が本発明の第３実施形態による熱交換器４０の構成と同一であるから、この同一部分の作用の説明については図６も適宜参照する。
熱交換器６０のヘッダ管１０ａの冷媒入口１８から冷媒が流れ込むと、この冷媒がヘッダ管１０ａの管内部６３ａ（図６では管内部１６ａに相当する部分）を流れ、上部ヘッダジョイント８の各冷媒溝１２と各扁平チューブ４２ａ（図６では扁平チューブ４２に相当する部分）のキャップ部４４によって形成されている冷媒用の空間１２ａに流入する。この各扁平チューブ４２ａの冷媒用の空間１２内の冷媒は、冷媒流路３４の中を下方に向かって流れ、各扁平チューブ４２ａの冷媒用の空間２６ａに流入する。
この各扁平チューブ４２ａの冷媒用の空間２６ａに流入した冷媒は、ヘッダ管１０ｂの管内部６５ａを流れる。この管内部６５ａを流れる冷媒は、ヘッダ管１０ｂの端部６４から所定距離Ｌ２の地点を通過した後、仕切り部材６２と仕切り部材６６との間に配置されている各扁平チューブ４２ｂの冷媒用の空間２６ａに流入する。
この各扁平チューブ４２ｂの空間２６ａ内の冷媒は、冷媒流路３４の中を上方に向かって流れ、各扁平チューブ４２ｂの冷媒用の空間１２ａに流入する。
各扁平チューブ４２ｂの冷媒用の空間１２ａに流入した冷媒は、ヘッダ管１０ａの管内部６３ｂを流れ、ヘッダ管１０ｂの端部６４から所定距離Ｌ３の地点を通過した後、この地点から下流方向に配置されている各扁平チューブ４２ｃの冷媒用の空間１２ａに流入する。
この各扁平チューブ４２ｃの空間１２内の冷媒は、冷媒流路３４の中を下方に向かって流れ、各扁平チューブ４２ｃの冷媒用の空間２６ａに流入する。この各扁平チューブ４２ｃの冷媒用の空間２６ａに流入した冷媒は、ヘッダ管１０ｂの管内部６５ｂを流れ、冷媒出口６８から熱交換器６０の外部の冷凍サイクル（図示せず）に流出する。
このように、各扁平チューブ４２ａ，４２ｂ，４２ｃの内部を流れる冷媒は、扁平チューブ４２ａ，４２ｃについては図６に示す矢印の方向と同一の方向に流れるが、扁平チューブ４２ｂについては図６に示す矢印の方向と逆方向に流れる。
【００３０】
上述したように、本発明の第５実施形態による熱交換器６０によれば、上述した第３実施形態の作用効果に加えて、熱交換器６０の使用目的に応じて、ヘッダ管１０ａ，１０ｂに切欠き部６２ａ，６６ａを適宜設け、各切欠き部６２ａ，６６ａに仕切り部材６２，６６をそれぞれ挿入することによって、熱交換器に所望の冷媒流路を形成することができる。
また、本実施形態の熱交換器６０では、切欠き部６２ａ，６６ａ及び仕切り部材６２，６６が、各ヘッダ管１０ａ，１０ｂに一箇所ずつ設けられた形態について説明しているが、このことに限定されず、熱交換器６０の使用状況に応じて、各ヘッダ１０ａ，１０ｂに設けられる切欠き部及び仕切り部材の数や位置を変えて、冷媒流路内の冷媒の流れ方を適宜調節してもよい。
【００３１】
図１０は、本発明の第６実施形態による熱交換器７０において図３と同様に切った断面を含む概略的な斜視図である。この図１０において、図３に示す本発明の第１実施形態による熱交換器１と同一の部分には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。また、図１０では、扁平チューブ２８の壁面に設けられているフィン３０（図２参照）については省略している。
図１０に示すように、本発明の第６実施形態による熱交換器７０においては、上部ヘッダ部２が上部ヘッダジョイントを備えておらず、熱交換部６の扁平チューブ２８に設けられた２つのヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂが、各ヘッダ管１０ａ，１０ｂにそれぞれ直接的に接続されるようになっている構成が、本発明の第１実施形態による熱交換器１の構成と異なっている。
具体的には、各ヘッダ管１０ａ，１０ｂには、取付孔７４ａ，７４ｂが各ヘッダ管１０ａ，１０ｂの長手方向に所定間隔で設けられ、各扁平チューブ２８に突出して一体成形されたヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂが、取付孔７４ａ，７４ｂにそれぞれ挿入されて、ろう付け等によって取り付けるようになっている。
また、ヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂは、突出した部分の長さが互いに異なっており、各ヘッダ管１０ａ，１０ｂにヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂをそれぞれ取り付けた際に、ヘッダ管１０ａ，１０ｂが互いにぶつからないようになっている。
【００３２】
つぎに、図１０を参照して本発明の第６実施形態による熱交換器７０の作用を説明する。
熱交換器７０の外部からヘッダ管１０ａの管内部１６ａに冷媒が流入すると、この管内部１６ａの冷媒は、直接的にヘッダ挿入部７２ａの冷媒流路３４ａへ流れ込む。この冷媒は、第１実施形態と同様に、冷媒流路３４ａの中を下方に向かって流れ、下部ヘッダジョイント２４の冷媒用の空間２６ａに流入する。
冷媒用の空間２６ａに流入した冷媒は、冷媒流路３４ｂの中を上方に向かって流れ、ヘッダ挿入部７２ｂを経て直接的にヘッダ管１０ｂの管内部１６ｂに流入する。この冷媒は、ヘッダ管１０ｂの管内部１６ｂを流れ、熱交換器７０の外部の冷凍サイクル（図示せず）に流出する。
【００３３】
上述したように、本発明の第６実施形態による熱交換器７０によれば、上述した第１実施形態の作用効果に加えて、扁平チューブ２８においてヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂが設けられたことにより、上部ヘッダ部２の各ヘッダ管１０ａ，１０ｂは、ヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂに直接的に接続され、互いに完全に別体となる入口側冷媒流路と出口側冷媒流路を形成する。このため、本実施形態の熱交換器７０が、冷凍サイクルにおいて、冷却用の空気流の下流側から冷媒を流入させて、冷却用空気流の上流側から冷媒を流出させる放熱器として用いられた場合には、ヘッダ管１０ａ，１０ｂどうしの熱交換ロスを低減させ、熱交換率を向上させることができる。
さらに、本実施形態の熱交換器７０では、ヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂの突出した部分の長さが互いに異なり、各ヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂに接続されるヘッダ管１０ａ，１０ｂが互いにぶつからないようになっているため、熱交換器７０をコンパクトにすることができる。
【００３４】
図１１は、本発明の第７実施形態による熱交換器８０を図１０と同様に示した概略斜視図である。この図１１において、図１０に示す本発明の第６実施形態による熱交換器７０と同一の部分には同一の符号を付し、それらの説明は省略する。また、図１１では、扁平チューブ２８の壁面に設けられているフィン３０または３０ａ，３０ｂ（図１、図２及び図５参照）については省略している。
図１１に示すように、本発明の第７実施形態による熱交換器８０においては、上部ヘッダ部２がヘッダ８２を備えており、このヘッダ８２に設けられた２つのヘッダ管８２ａ，８２ｂに扁平チューブ２８の各ヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂが挿入されるようになっている構成が、本発明の第６実施形態による熱交換器７０の構成と異なっている。
具体的には、上部ヘッダ部２のヘッダ８２には、２つヘッダ管８２ａ，８２ｂが一体に設けられており、各ヘッダ管８２ａ，８２ｂには、取付孔８４ａ，８４ｂが各ヘッダ管８２ａ，８２ｂの長手方向に所定間隔で設けられいる。各扁平チューブ２８のヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂは、この取付孔８４ａ，８４ｂから各ヘッダ管８２ａ，８２ｂの管内部８６ａ，８６ｂにそれぞれ挿入されて、ろう付け等によって取り付けられるようになっている。また、ヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂの突出した部分の長さが共に等しくなっている。
【００３５】
つぎに、図１１を参照して本発明の第７実施形態による熱交換器８０の作用を説明する。
熱交換器８０の外部からヘッダ管８２ａの管内部８６ａに冷媒が流入すると、この管内部８６ａの冷媒は、ヘッダ挿入部７２ａの冷媒流路３４ａに冷媒が流れ込む。この冷媒は、第６実施形態と同様に、冷媒流路３４ａの中を下方に向かって流れ、下部ヘッダジョイント２４の冷媒用の空間２６ａに流入する。
冷媒用の空間２６ａに流入した冷媒は、冷媒流路３４ｂの中を上方に向かって流れ、ヘッダ挿入部７２ｂを経てヘッダ管７２ｂの管内部８６ｂに流入する。この冷媒は、ヘッダ管７２ｂの管内部８６ｂを流れ、熱交換器８０の外部の冷凍サイクル（図示せず）に流出する。
【００３６】
上述したように、本発明の第７実施形態による熱交換器８０によれば、上述した第６実施形態の作用効果に加えて、ヘッダ８２に２つヘッダ管８２ａ，８２ｂが一体に設けられ、扁平チューブ２８のヘッダ挿入部７２ａ，７２ｂをヘッダ管８２ａ，８２ｂに容易に取り付けることができるため、熱交換器の部品点数を抑えつつ、組立性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の第１実施形態による熱交換器を示す分解斜視図である。
【図２】図１に示す本発明の第１実施形態による熱交換器の扁平チューブ及びフィンの部分を上から見た平面図である。
【図３】図１に示す本発明の第１実施形態による熱交換器の線Ａ−Ａ’に沿って見た概略断面図である。
【図４】図１に示す本発明の第１実施形態による熱交換器を組み立てた状態の概略斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態による熱交換器の扁平チューブ及びフィンの部分を図２と同様に上から見た平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態による熱交換器において図２と同様に示した概略断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態による熱交換器を示す概略斜視図である。
【図８】本発明の第４実施形態による熱交換器を図４と同様に示した概略斜視図である。
【図９】本発明の第５実施形態による熱交換器を図７と同様に示した概略斜視図である。
【図１０】本発明の第６実施形態による熱交換器において図３と同様に切った断面を含む概略的な斜視図である。
【図１１】本発明の第７実施形態による熱交換器を図１０と同様に示した概略斜視図である。
【図１２】従来の熱交換器を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１１，４０，５０，６０，７０，８０  熱交換器
２  上部ヘッダ部
４  下部ヘッダ部
６  熱交換部
８  上部ヘッダジョイント
１０ａ，１０ｂ，８２ａ，８２ｂ  ヘッダ管
１２，１２ａ，１２ｂ，２６，２６ａ  冷媒溝（冷媒用の空間）
１４ａ，１４ｂ  ヘッダジョイント挿入口
１６ａ，１６ｂ，８６ａ，８６ｂ  ヘッダ管の管内部
１８  冷媒入口
２０，５８，６８  冷媒出口
２４  下部ヘッダジョイント
２８，２８ａ，２８ｂ，４２，４２ａ，４２ｂ，４２ｃ  扁平チューブ
３０，３０ａ，３０ｂ  フィン
３１  漏れ防止部材
３２  サイドプレート
３３  スリット部
３３ａ  溝
３４ａ，３４ｂ，５４ａ，５４ｂ，６３ａ，６３ｂ  冷媒流路
３５  貫通孔
３６  仕切り部
３７  仕切り部挿入穴
３８，４４  キャップ部
３９  キャップ部挿入穴
４３  段部
５２，５６，６２，６４，６６  仕切り部材
５２ａ，６２ａ，６６ａ  切欠き部
７２ａ，７２ｂ  ヘッダ挿入部
７４ａ，７４ｂ，８４ａ，８４ｂ  取付孔
８２  ヘッダ
【図１】
2005133977.tif 000003
【図２】
2005133977.tif 000004
【図３】
2005133977.tif 000005
【図４】
2005133977.tif 000006
【図５】
2005133977.tif 000007
【図６】
2005133977.tif 000008
【図７】
2005133977.tif 000009
【図８】
2005133977.tif 000010
【図９】
2005133977.tif 000011
【図１０】
2005133977.tif 000012
【図１１】
2005133977.tif 000013
【図１２】
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