(57)【要約】【課題】  本発明はパイプ継手のサイズの識別を簡単に判別する方法を提供するものであり、これによってパイプに対する継手のサイズを間違えることがなくなったものであり、パイプの接続作業のあらゆる箇所において作業ミスがなくなるという大きな特徴があり、特に水周りでの接続作業にあっては漏水の発生は極めて低減できたものである。【解決手段】  パイプを連結する継手基体と樹脂製のソケットからなるパイプ継手のサイズの識別方法であって、前記ソケットにサイズ別に別の色彩を施したことを特徴とするパイプ継手のサイズの識別方法。１‥継手基体、１ａ‥流路、１ｂ‥段部、１ｃ‥Ｏ−リング、１ｄ‥パイプ保持リング、１ｅ‥スリット、１ｆ‥爪、２‥樹脂製のソケット、２ａ‥傾斜内径、１０‥パイプ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプを連結する継手基体と樹脂製のソケットからなるパイプ継手のサイズの識別方法であって、前記ソケットにサイズ別に別の色彩を施したことを特徴とするパイプ継手のサイズの識別方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として集合住宅や戸建て住宅の水周りに使用されるパイプ継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、水周りのパイプは金属管を使用するよりも可撓性のある樹脂パイプが広く用いられるようになった。しかるに、金属管を含めてパイプはどこに用いられるかによって太さが何種類もあり、これに従って継手も多くの種類があり、その大きさは直接比較して大きさを判別していた。
【０００３】
しかしながら、その大きさはかなり近接したものであり、かつ、継手自体がほぼ同じような色調であるため、目視にて確実に判断することは難しい面があった。このため、在庫状況の確認の際に間違ったり、作業現場でのサイズの取り違えもままあり、簡便な継手の大きさの確認方法が要請されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は継手の大きさ（サイズ）を目視によって簡単にかつ確実に判断できるようにしたもので、特に、継手のソケットにプラスチック製品を用いる構造のものに適用したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の要旨は、パイプを連結する継手基体と樹脂製のソケットからなるパイプ継手のサイズの識別方法であって、前記ソケットにサイズ別に別の色彩を施したことを特徴とするパイプ継手のサイズの識別方法である。
【発明の効果】
【０００６】
上記したように、本発明はパイプ継手のサイズの識別を簡単に判別する方法を提供するものであり、これによってパイプに対する継手のサイズを間違えることがなくなったものであり、配管現場での手違い等がなくなったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は以上の通りであり、継手基体に嵌合される樹脂製のソケットに色彩を施すものであって、これによって継手のサイズを簡単に確認できることとなったものである。
【０００８】
継手基体は金属製（砲金）でも樹脂製でもよく、ソケットは樹脂製であって、ポリエチレン、ナイロン等にて製造されたものであり、その他、いわゆるエンジニアプラスチック製のものである。
【０００９】
これら樹脂ソケットの着色は特に限定するものではないが、色素、即ち、染料や顔料がプラスチック材料中に配合されて色彩が施されるものである。色素中に内でも、通常は種々の無機顔料又は有機顔料を用いることができる。継手基体が樹脂製の場合には、基体も同色の色彩が施されるのが最も好ましいことは言うまでもない。
【００１０】
無機顔料としては、金属酸化物、金属錯塩等で示される金属化合物であり、具体的には鉄、コバルト、アルミニウム、カドミウム、鉛、銅、チタン、マグネシウム、クロム、亜鉛、アンチモン等の金属酸化物、及び前記金属の複合酸化物を挙げることができる。
【００１１】
有機顔料としては、ピグメントイエロ−ｌｌ，２４，３１等、ピグメントオレンジ３６，３８，４３等、ピグメントレッドｌＯ５，１２２，１４９等、ピグメントバイオレット１９，２３，３２等、ピグメントブル−ｌ，２，１５等、ピグメントグリ−ン７，３６，３７等、ピグメントブラウン２５，２８等、ピグメントブラックｌ，７等を挙げることができる。
【００１２】
赤の顔料としては、アントラキノン系顔料、ペリレン系顔料、緑の顔料としては、ハロゲン化フタロシアニン系顔料、青の顔料としては、フタロシアニン系顔料、黒色の顔料としては、カーボン、チタンカーボン等が用いられる。
【００１３】
ソケットの着色方法は、マスタ−バッチ法、練り込み法、顔料表面コ−ト法、ドライブレンド法等があるが、例えば、マスタ−バッチ法とは顔料等を被着色材料に混ぜ合わせて使用する方法、練り込み法とは材科ペレツトに顔料を混ぜ合わせて押出を行い、色付きのペレツトにする方法、顔料表面コ−ト法とは色を付けたい材料ペレットの表面に、顔料を溶かした塗料を吹き付けてコ−ティングする方法である。エンジニアプラスチックのように融点の高い樹脂では、主に無機系の金属化合物が用いられ、顔料の添加量は一般的に０．５％程度である。
【実施例】
【００１４】
図１はパイプ継手の分解図であり、１は金属製の継手基体、２は樹脂製のソケットである。継手基体１は内部に流路１ａが形成され、この流路１ａに段部１ｂが形成されてここにＯ−リング１ｃ及びパイプ保持リング１ｄが嵌め込まれる。パイプ保持リング１ｄは樹脂製のリングであり、複数のスリット１ｅとその間に爪１ｆが備えられている。このため、差し込まれるパイプ１０の表面にこの爪１ｆが食い込み、更にそのスリット１ｅの分だけ縮径するので、パイプ１０の脱落が阻止されることになる。
【００１５】
一方、ソケット２はナイロン製であり、これらのＯ−リング１ｃ及びパイプ保持リング１ｄの抜けを防止し、かつ、パイプ保持リングの縮径を促すように傾斜した内径２ａを備えたものであり、差し込まれたパイプが抜け出ようとした際には、パイプ保持リング１ｄがかかる傾斜内径２ａに接触して縮径し、爪１ｆの食い込みが更に増すという構造になっている。
【００１６】
ソケット２を得る際の概略を述べると、ナイロン製のソケット２に黒色の色彩が施されたものであり、カ−ボンブラックを含んだナイロンべ−スのマスタ−バッチを備え、成形時にナイロン樹脂ペレットに混ぜ合わせ、これを型内にいれて架橋成形して黒色の色彩を持った樹脂ソケット２が得られることになる。特に、カ−ボンブラックの場合には、少量の含有量でも得られた製品には黒色がはっきり出る。このカ−ボンブラックの含有量は樹脂に対し０．１重量％の単位の含有量で十分である。
【００１７】
継手基体１がナイロン樹脂製のものである場合には、かかるマスタ−バッチをそのまま用いればよく、この場合には黒色の継手基体と黒色のソケットとは一対のものとして扱われ、その継手（継手基体とソケット）のサイズは一目見て明確に判断でき、特に現場での間違いは全くなくなることになる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明はパイプ継手のサイズの識別を簡単に判別する方法を提供するものであり、パイプの接続作業のあらゆる箇所において作業ミスがなくなるという大きな特徴があり、特に水周りでの接続作業にあっては漏水の発生は極めて低減できたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明のパイプ継手の分解図である。
【符号の説明】
【００２０】
１‥継手基体、
１ａ‥流路、
１ｂ‥段部、
１ｃ‥Ｏ−リング、
１ｄ‥パイプ保持リング、
１ｅ‥スリット、
１ｆ‥爪、
２‥樹脂製のソケット、
２ａ‥傾斜内径、
１０‥パイプ。
【図１】
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