(57)【要約】【課題】固液分離効率に優れた沈殿槽を提供する。【解決手段】槽体１は、平面視形状が長方形であり、その前端側１ｆには、整流板３によってフィード室２が区画形成されている。整流板２に隣接して、沈降室４内の底部にスラッジピット５が設けられている。このスラッジピット５よりも後方の槽体底面６は、該スラッジピット５に向って下り勾配ｎとなっている。スラッジピット５よりも後方の槽体長手方向中間付近には多孔板よりなるバッフル板７が設けられている。槽体１の後端１ｒ側には溢流部８が設けられている。バッフル板７の位置、大きさは０．４Ｓ≦Ｌ≦０．７Ｓ、０．９Ｌ・ｎ≦Ｃ≦１．１Ｌ・ｎ、０．３Ｄ≦Ｈ≦０．６Ｄとなっている。【選択図】図１
2005262141.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視形状が長方形状の槽体と、
該槽体の長手方向の一端側（前端側）に、上下方向かつ槽体短手方向に延在した整流板によって区画形成されたフィード室と、
該槽体の長手方向の他端側（後端側）に設けられた溢流部と、
該整流板と溢流部との間の沈降室内に設けられた、上下方向かつ槽体短手方向に延在する多孔板よりなるバッフル板と、
該整流板に隣接して、該沈降室の底部に設けられたスラッジピットと、
を備え、該沈降室の底面は、該後端側から該スラッジピットに向って下り勾配ｎにて傾斜している沈殿槽において、
該バッフル板の下端と沈降室の底面との間に間隔があいており、
この間隔をＣとし、
整流板と槽体後端との距離をＳとし、
バッフル板と槽体後端との距離をＬとし、
バッフル板の高さをＨとし、
槽体の後端の深さをＤとした場合、
０．４Ｓ≦Ｌ≦０．７Ｓ
０．９Ｌ・ｎ≦Ｃ≦１．１Ｌ・ｎ
０．３Ｄ≦Ｈ≦０．６Ｄ
となっていることを特徴とする沈殿槽。
【請求項２】
請求項１において、該バッフル板の開口率が２０〜４０％であることを特徴とする沈殿槽。
【請求項３】
請求項１又は２において、該バッフル板と槽体後端との間に、水面から０．２Ｄ〜０．４Ｄの深さＴにまで垂下する多孔板よりなる上部バッフル板が設けられていることを特徴とする沈殿槽。
【請求項４】
請求項３において、該上部バッフル板と槽体後端との距離Ｒが０．３Ｓ〜０．６Ｓであることを特徴とする沈殿槽。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水中の固形分を分離するための沈殿槽に係り、特に長方形状の槽体の長手方向に水を流して固液分離処理するようにした沈殿槽であって、この長手方向の一端側（上流端側）に整流板によってフィード室を区画形成した沈殿槽に関する。
【背景技術】
【０００２】
長方形状の槽体の一端側（前端側）を整流板で区画してフィード室を形成し、槽体の他端側（後端側）に溢流部を設け、この整流板と溢流部との間の沈降室で比重差による固液分離処理を行うようにした沈殿槽が周知である。
【０００３】
特開平１０−３１４５０６号には、この整流板に隣接してスラッジピットを設けること；槽体の長手方向の途中に、流速調整部材を上下多段に設け、槽体内の上側と下側とで流れを均等化させること；がそれぞれ記載されている。同号公報では、槽体底部の沈殿物をスラッジピットに掻き寄せるためのスクレーパが槽体長手方向へ移動可能に配備されており、該流量調整部材はこのスクレーパに設置されている。
【０００４】
また、特表平１１−５０００５６号公報には、長方形の槽体の前段側にスラッジピットを設け、槽体底面を後端側から該スラッジピットに向って下り勾配とし、沈降したスラッジが該スラッジピットに向って流れ落ちるようにした沈殿槽が記載されている。
【特許文献１】特開平１０−３１４５０６号公報
【特許文献２】特表平１１−５０００５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、固液分離効率に優れた沈殿槽を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の沈殿槽は、平面視形状が長方形状の槽体と、該槽体の長手方向の一端側（前端側）に、上下方向かつ槽体短手方向に延在した整流板によって区画形成されたフィード室と、該槽体の長手方向の他端側（後端側）に設けられた溢流部と、該整流板と溢流部との間の沈降室内に設けられた、上下方向かつ槽体短手方向に延在する多孔板よりなるバッフル板と、該整流板に隣接して、該沈降室の底部に設けられたスラッジピットと、を備え、該沈降室の底面は、該後端側から該スラッジピットに向って下り勾配ｎにて傾斜している沈殿槽において、該バッフル板の下端と沈降室の底面との間に間隔があいており、この間隔をＣとし、整流板と槽体後端との距離をＳとし、バッフル板と槽体後端との距離をＬとし、バッフル板の高さをＨとし、槽体の後端の深さをＤとした場合、
０．４Ｓ≦Ｌ≦０．７Ｓ
０．９Ｌ・ｎ≦Ｃ≦１．１Ｌ・ｎ
０．３Ｄ≦Ｈ≦０．６Ｄ
となっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
上記特開平１０−３１４５０６号の流速調整部材は、槽体の上下方向における流速分布を均等化しようとするものである。
【０００８】
本発明者の研究によれば、平面視形状が長方形の槽体の底面を前段側のスラッジピットに向って下り勾配としたタイプの沈殿槽にあっては、この底面に沿ってスラッジピットに流れ込むスラッジ流れを阻害しないようにすることが好ましいことが認められた。
【０００９】
また、整流板によってフィード室を区画成形したタイプの沈殿槽にあっては、フィード室から沈降室への水の流出速度はフィード室の下部ほどこの流出速度が大きいこと；それ故に、沈降室の下部の流速が上部よりも大きいこと；この沈降室下部の流速を抑制することにより、固液分離効率が向上することが見出された。
【００１０】
本発明の沈殿槽は、平面視形状が長方形状の槽体の前段側に整流板によってフィード室を区画形成し、この整流板に隣接してスラッジピットを形成し、槽体底面を該スラッジピットに向って下り勾配とし、このスラッジピットから離隔して槽体内の下部に多孔板よりなるバッフル板を設けたものにおいて、このバッフル板の配置位置を０．４Ｓ≦Ｌ≦０．７Ｓ、０．９Ｌ・ｎ≦Ｃ≦１．１Ｌ・ｎ、０．３Ｄ≦Ｈ≦０．６Ｄとすることにより、固液分離効率を向上させたものである。即ち、本発明の沈殿槽にあっては、槽体内の流速分布がバッフル板により均一化されると共に、槽体底面に沿うスラッジピットに向うスラッジの流れがスムーズである。これにより、固液分離効率が良好なものとなる。
【００１１】
本発明では、このバッフル板よりも後方に、水面付近に多孔板よりなる上部バッフル板を設けてもよい。これにより、槽体内の流速分布が一層均一化され、固液分離効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態に係る沈殿槽の長手方向の縦断面図である。
【００１３】
槽体１は、平面視形状が長方形であり、その前端側１ｆには、整流板３によってフィード室２が沈降室４から区画形成されている。この整流板３は、多数の開口が均一に設けられた多孔板やスリット板よりなり、槽体１の底面から水面にまで鉛直に立設されている。この整流板３は、槽体１の短手幅方向に延在している。この整流板３から槽体１の後端１ｒまでの距離がＳとなっている。
【００１４】
この整流板３に隣接して、沈降室４内の底部にスラッジピット５が設けられている。このスラッジピット５よりも後方の槽体底面６は、該スラッジピット５に向って下り勾配となっている。この勾配がｎとなっている。なお、ｎは、図示の通り、水平方向長さａと、この長さａの両端の高低差ｂとを用いてｎ＝ｂ／ａにて定義される。
【００１５】
スラッジピット５よりも後方の槽体長手方向中間付近には、多孔板よりなるバッフル板７が設けられている。このバッフル板７は、上下方向かつ槽体１の短手幅方向に延在している。このバッフル板７の開口率は２０〜４０％特に２５〜３０％が好適である。バッフル板７の下端と槽体１の底面との間には、Ｃだけの間隔があいている。バッフル板７は、その上端が水中に没する高さＨのものとなっている。バッフル板７と槽体１の後端１ｒとは、距離Ｌだけ離隔している。
【００１６】
槽体１の後端１ｒ側には溢流部８が設けられている。この後端１ｒにおける槽体１の深さがＤである。
【００１７】
この実施の形態では、バッフル板７の前後及び上下位置は次の通りとなっている。  
０．４Ｓ≦Ｌ≦０．７Ｓ好ましくは０．４Ｓ≦Ｌ≦０．６６Ｓ
０．９Ｌ・ｎ≦Ｃ≦１．１Ｌ・ｎ好ましくは０．９５Ｌ・ｎ≦Ｃ≦１．０５Ｌ・ｎ
０．３Ｄ≦Ｈ≦０．６Ｄ好ましくは０．３５Ｄ≦Ｈ≦０．５Ｄ
【００１８】
このように構成された沈殿槽においては、原水はフィード室２に供給され、整流板３を通過し、沈降室４内を水平方向に後端１ｒ側へ向って流れ、この間に固液分離が行われる。沈降物は傾斜した底面６に沿ってスラッジピット５に流れ込み、スラッジピット５底部の排出口（図示略）から排出される。
【００１９】
この実施の形態にあっては、フィード室２に流入する原水は、未処理の固形分を多く含むため、沈降室４内に存在する半処理水に比べ混合液密度が大きいのでフィード室２から沈降室４へ、フィード室２の下部ほど流速が大きくなるように原水が流れ出すが、沈降室４の長手方向中間もしくはそれよりも若干前端側に多孔板よりなるバッフル板７が設けられているので、このバッフル板７により沈降室４の下部の流速が抑制され、沈降室４の上部から下部の全体において水平方向流速が略均等となる。これにより、固液分離効率が向上する。なお、このバッフル板７は、その高さＨが０．２Ｄ〜０．５Ｄであり、バッフル板７の上端と沈降室水面との間には略々０．５Ｄ〜０．８Ｄ程度の間隔があいており、沈降室上部の水平方向流れはバッフル板７に影響されない。
【００２０】
バッフル板７は沈降室長さＳの中間点もしくはそれよりも若干前側（即ち、ＬはＳの５０〜７０％）となっているので、バッフル板７の後方に十分な沈降スペースが存在し、固液分離が十分に行われる。
【００２１】
また、この実施の形態では、バッフル板７と槽体底面６との間に間隔Ｃがあいており、このＣがＬ・ｎの９０〜１１０％となっているので、底面６に沿うスラッジの流れに対しバッフル板７が障害とならず、スラッジがスムーズにスラッジピット５に流れ込む。該底面６上のスラッジの堆積厚さはスラッジピット５に近づく程大きくなるが、本発明では間隔ＣがＬに比例して大きくなるので、スラッジはスムーズにスラッジピット５に向って流れるようになる。
【００２２】
図２は、本発明の別の実施の形態に係る沈殿槽を示すものである。この図２の沈殿槽は、図１の沈殿槽において、バッフル板７よりも後方に上部バッフル板９を設けたものであり、その他の構成は図１の沈殿槽と同一である。この上部バッフル板９は、多孔板よりなり、槽体１の短手幅方向に延在している。
【００２３】
上部バッフル板９は、槽体１の後端１ｒより距離Ｒが０．３Ｓ〜０．６Ｓ好ましくは０．３５Ｓ〜０．５Ｓとなるように位置している。上部バッフル板９の高さＴは０．２Ｄ〜０．４Ｄ好ましくは０．２５Ｄ〜０．３３Ｄである。
【００２４】
この上部バッフル板９を構成する多孔板の開口率は２０〜４０％特に２５〜３０％が好ましい。このように上部バッフル板９を設けたことにより、沈降室４の上部の水の流れが該上部バッフル板９によって抑制されるようになり、水が沈降室上部を溢流部８へ短絡的に流れることが防止される。この結果、固液分離効率が一段と向上する。
【００２５】
上記実施の形態では、バッフル板７及び上部バッフル板９がいずれも鉛直に配置されているが、前後方向に若干（好ましくは鉛直よりも３０°以内の範囲、例えば１０〜３０°程度）傾いていてもよい。傾きの方向は、バッフル板７は前側が好適であり、上部バッフル板９は後側が好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係る沈殿槽の長手方向の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る沈殿槽の長手方向の縦断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  槽体
２  フィード室
３  整流板
４  沈降室
５  スラッジピット
６  底面
７  バッフル板
８  溢流部
９  上部バッフル板
【図１】
2005262141.tif 000003
【図２】
2005262141.tif 000004