(57)【要約】【課題】化粧材本体に対し下地シーラー処理を施すことなく、インクジェット印刷により美麗な加飾が施されたセメント系化粧材を製造することができるセメント系化粧材の製造方法を提供する。【解決手段】セメントとシリカ質微粒子と水とを含むモルタルを得る調合工程と、該モルタルを成形型のキャビティ内に流し込んだ後、硬化させ、次いで脱型することにより化粧材本体を成形する成形工程と、この化粧材本体の表面にインクジェット印刷により加飾する工程と、を有するセメント系化粧材の製造方法。好ましくは、化粧材本体をオートクレーブ養生する。また、インクジェット印刷後に透明な撥水性塗料を塗布する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントとシリカ質微粒子と水とを含むモルタルを得る調合工程と、
該モルタルを成形型のキャビティ内に流し込んだ後、硬化させ、次いで脱型することにより化粧材本体を成形する成形工程と、
この化粧材本体の表面にインクジェット印刷により加飾する工程と、
を有するセメント系化粧材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、該キャビティの底面が凹凸面となっていることを特徴とするセメント系化粧材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、該キャビティの底面に加飾材を付着させた後、前記モルタルを該キャビティ内に流し込むことを特徴とするセメント系化粧材の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、シリカ質微粒子は少なくともシリカフュームを含むことを特徴とするセメント系化粧材の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、前記モルタルは、セメント１００重量部に対しシリカ質微粒子１０〜１２５重量部及び水３０〜１００重量部を配合したものであることを特徴とするセメント系化粧材の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、前記成形型から脱型された化粧材本体をオートクレーブ養生し、その後、インクジェット印刷することを特徴とするセメント系化粧材の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれか１項において、インクジェット印刷後に透明な撥水性塗料を塗布することを特徴とするセメント系化粧材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はセメント系化粧材の製造方法に係り、特にインクジェット印刷により加飾を施すようにしたセメント系化粧材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
壁材等として用いられるセメント系化粧材を製造するには、セメント調合物を成形型内に供給し、硬化させた後、脱型し、養生することが古くから行われている。
【０００３】
特開平６−２８５８２８号公報には、セメント、シリカフューム、フライアッシュ及び砂を含み、セメント１２０ｋｇに対し水５０リットル（水セメント比＝０．４２）の水配合量の少ない配合物を混練した後、成形型に供給し、プレス成形し、その後、蒸気養生するセメント系化粧材の製造方法が記載されている。
【０００４】
特開平７−１１６５９７号公報には、セメント系基材にアクリル系塗料を塗布することにより下地シーラー処理し、その後インクジェット印刷して加飾するセメント系化粧材の製造方法が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−２８５８２８号公報
【特許文献２】
特開平７−１１６５９７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特開平７−１１６５９７号公報のようにインクジェット印刷により多種多様な意匠を表現することができ、例えば自然石と殆ど同じ意匠面を形成することもできるが、インクジェット印刷の場合、インクが滲み易いので、同号公報のように下地シーラー処理してインクの滲みを防止する必要がある。
【０００７】
本発明は、アクリル塗料等による下地シーラー処理をすることなくインクジェット印刷により美麗な加飾を施すことができるセメント系化粧材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のセメント系化粧材の製造方法は、セメントとシリカ質微粒子と水とを含むモルタルを得る調合工程と、該モルタルを成形型のキャビティ内に流し込んだ後、硬化させ、次いで脱型することにより化粧材本体を成形する成形工程と、この化粧材本体の表面にインクジェット印刷により加飾する工程と、を有するものである。
【０００９】
かかる本発明方法によると、成形型に対しモルタル混練物を流し込むようにしており、モルタル混練物は流し込まれるように多量の水が配合され、流動性を有している。このように、流動性を有したモルタルにあっては、シリカ質微粒子がセメント粒子の間隙に入り込むようになり、成形体（化粧材本体）の表面が緻密化する。このように表面が緻密になった化粧材本体に対しては、直接にインクジェット印刷を施してもインクが滲むことがなく、美麗な加飾面を得ることができる。
【００１０】
本発明では、モルタルがセメント１００重量部に対しシリカ質微粒子１０〜１２５重量部及び水３０〜１００重量部（水セメント比＝０．３〜１）を配合した調合よりなることが好ましい。この調合であれば、モルタル混練物は十分な流動性を有し、シリカ質微粒子が十分にセメント粒子同士の間に入り込む。
【００１１】
本発明では、成形された化粧材本体をインクジェット印刷前にオートクレーブ養生することが好ましい。セメント水和反応によって生じた水酸化カルシウムとシリカ質微粒子とがこのオートクレーブ養生中に反応して緻密な珪酸カルシウム水和物を生成させ、これにより化粧材本体の表面は著しく緻密なものとなり、インクジェット印刷のインクの滲みがより確実に防止されるようになる。なお、水酸化カルシウムがシリカ質微粒子と反応する結果、水酸化カルシウムに起因する白華（エフロレッセンス）が防止されるようになる。
【００１２】
シリカ質微粒子としては、粒径が微細であり且つ反応性が高いところからシリカフュームが好適であるが、シリカフュームとフライアッシュとを併用することも好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
本発明では、モルタルは、少なくとも、セメント、シリカ質微粒子及び水が配合されている。また、通常は骨材が配合される。
【００１５】
セメントとしては、白色セメントの他、普通ポルトランドセメント、フライアッシュセメント等を用いることができる。白色セメントを採用すれば、着色が容易となり、意匠性に優れたセメント系化粧材とすることができる。
【００１６】
シリカ質微粒子としては、シリカフューム、コロイダルシリカ、マイクロシリカ、アエロジル、フライアッシュ等の粒子径の小さいシリカを含むものを用いることができるが、特にシリカフュームが好ましい。シリカフュームは、極めて微細であり、水酸化カルシウムとの反応速度も速い。なお、シリカ質微粒子としてはシリカフュームとフライアッシュとを併用してもよい。このフライアッシュは、モルタルの流動性を高める作用を有する。
【００１７】
骨材としては、砂（例えば珪砂）などの細骨材が好適である。なお、細骨材の少なくとも一部が軽量骨材であってもよい。この軽量骨材を配合することにより、板状建材を軽量化することができる。
【００１８】
軽量骨材としては、パーライト、シラスバルーン、発泡ガラスバルーン、発泡スチレンビーズ等の発泡体のほか、珪藻土、低比重樹脂チップなどの非発泡性低比重材料等を用いることができる。
【００１９】
モルタルの好ましい調合例は、
2005001225.tif 000002
である。モルタルには、必要に応じ、顔料などを添加してもよい。
【００２０】
このモルタルを流し込む成形型は、成形すべきセメント系化粧材の形状のキャビティを有したものである。セメント系化粧材が板状建材である場合、このキャビティの底面を凹凸面とすることにより、前面が凹凸面となった板状建材（化粧材本体）を成形することができる。
【００２１】
キャビティ底面に顔料等の粉体を付着させておいてもよい。このようにすれば、化粧材本体の前面に着色を施すことができる。
【００２２】
また、脱型された化粧材本体の表面に顔料を含んだ着色モルタルを塗着して表面に着色を施してもよい。
【００２３】
この着色モルタルも、顔料を含んでいること以外は上記モルタルと同様の配合とされている。
【００２４】
粉体又は着色モルタルによる着色は均一なものであってもよく、模様を形成するように不均一なものであってもよい。
【００２５】
なお、モルタルの流し込み時にキャビティ内に建材取付金具などをインサートしてもよい。
【００２６】
脱型された化粧材本体は、その後養生される。この養生は、常温の気中養生、水中養生、蒸気養生でも良いが、特にオートクレーブ養生が好ましい。このオートクレーブ養生により、セメントの水和反応や、水酸化カルシウムとシリカ質微粒子との反応を促進させ、緻密で且つ強度も高い化粧材本体を製造することができる。オートクレーブ養生時の圧力、温度及び時間は５．３ｋｇｆ／ｃｍ２、１６０℃で６時間程度が好ましい。
【００２７】
この養生の後、インクジェット印刷により表面に加飾を施す。このインクジェット印刷を行うには、化粧材本体を上向きにして搬送し、この化粧材本体の送り方向と交叉方向にインクジェットノズルを移動させるインクジェット印刷装置を用いるのが好ましい。化粧材本体の表面が緻密であるので、インクジェットノズルから化粧材本体表面に向って噴射されたインクは滲むことがない。このインクとしては無機顔料を含んだものが好適である。
【００２８】
このインクジェット印刷後、必要に応じ乾燥される。本発明では、この後、フッ素樹脂塗料などの透明な撥水性塗料を塗布するのが好ましい。これにより、セメント系化粧材製品に水が掛ってもインクが溶けて流れることが防止されるようになる。
【００２９】
【実施例】
実施例１
白セメント１００重量部と、シリカフューム３３重量部と、フライアッシュ３３重量部と、珪砂３３３重量部とを乾式混合した後、水を５０重量部添加して混練してモルタルとした。このモルタルを１０×５０×平均深さ３ｃｍのキャビティを有した成形型中に流し込んだ。このキャビティの底面には自然石調の凹凸面が形成されている。このとき、無機顔料を３重量部添加した着色モルタルを使用してもよい。
【００３０】
４８時間経過した後、脱型し、これを直ちにオートクレーブ装置に入れ、１６０℃×６時間オートクレーブ養生した。
【００３１】
このようにして製造された化粧材本体に対し、赤、青、黄又は黒インクを噴射するように４本のインクジェットノズルを有したインクジェット印刷装置を用いて加飾を施した。印刷インクが乾燥した後、透明なフッ素樹脂塗料を４０ｇ／ｍ２の割合で塗布してセメント系化粧材を製造した。
【００３２】
製造されたセメント系化粧材は、美麗であり、また水を注ぎ掛けてもインクが流れ出すことはなく、十分な耐水性を有していた。
【００３３】
比較例１
シリカフュームを添加せずフライアッシュ配合量を６７重量部としたこと以外は実施例１と同様にして化粧材本体を製造し、インクジェット印刷を施したところ、表面のインクが滲み、セメント系化粧材の意匠性に劣ったものとなった。
【００３４】
実施例２
シリカフューム、フライアッシュ、珪砂及び水の配合量をシリカフューム１２５重量部、フライアッシュ２５重量部、珪砂５００重量部、水７５重量部とした他は実施例１と同様にしてセメント系化粧材を製造した。このセメント系化粧材も美麗で且つ十分な耐水性を有していた。
【００３５】
実施例３
フライアッシュを配合せず、シリカフュームのみを６７重量部配合した他は実施例１と同様にしてセメント系化粧材を製造した。このセメント系化粧材も美麗で且つ十分な耐水性を有していた。
【００３６】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、化粧材本体に対し下地シーラー処理を施すことなく、インクジェット印刷により美麗な加飾が施されたセメント系化粧材を製造することができる。