(57)【要約】【課題】  エッチングにより光の乱反射面を形成するのではなく、ガラスの透明性を損なうことなくエッチングにより透明な段差面を形成して、表示、装飾模様等をなす自由な凹凸面を構成する。【解決手段】  透明板ガラス１の表面の第１の透明な平面部２として残す領域に耐酸性の皮膜３を設ける皮膜形成工程と、前記皮膜形成工程で皮膜３を設けた透明板ガラスの表面を洗浄する洗浄工程と、２０〜３０％フッ化水素酸、２０〜３０％硫酸、２０〜３０％硝酸及びグリセリンを混合した薬液中に前記洗浄工程終了後の透明板ガラス１を浸漬し、前記皮膜３で覆われていない領域をエッチングして前記第１の透明な平面部２に対して段差を有する第２の透明な平面部４とするエッチング工程と、前記耐酸性の皮膜を除去する皮膜除去工程とを備える。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の透明な平面部よりも一段低くエッチングされた第２の透明な平面部を有し、第１の平面部と第２の平面部との段差が１．３mm以下であることを特徴とする段差を有する透明板ガラス。
【請求項２】
透明板ガラスの表面の第１の透明な平面部として残す領域に耐酸性の皮膜を設ける皮膜形成工程と、
前記皮膜形成工程で皮膜を設けた透明板ガラスの表面を洗浄する洗浄工程と、
２０〜３０％フッ化水素酸、２０〜３０％硫酸、２０〜３０％硝酸及びグリセリンを混合した薬液中に前記洗浄工程終了後の透明板ガラスを浸漬し、前記皮膜で覆われていない領域をエッチングして前記第１の透明な平面部に対して段差を有する第２の透明な平面部とするエッチング工程と、
前記耐酸性の皮膜を除去する皮膜除去工程とを備えることを特徴とする段差を有する透明板ガラスの製造方法。
【請求項３】
前記薬液は、体積比で２０〜３０％フッ化水素酸を２０、２０〜３０％硫酸を４０、２０〜３０％硝酸を５、グリセリンを１の割合で混合したものである請求項２記載の段差を有する透明板ガラスの製造方法。
【請求項４】
前記洗浄工程終了後の透明板ガラスの前記エッチング工程での浸漬時間が５〜１５分である請求項２又は３記載の透明板ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明板ガラスの表面に、ガラスの透明性を損なうことなくエッチングによる段差を形成して、表示、装飾模様等をなす自由な凹凸面を構成可能な、段差を有する透明板ガラス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス表面をフッ化水素酸に硫酸アンモニウム等のアンモニウム塩を溶解した薬液を用いて処理することにより、ガラス表面に微細な凹凸を形成して磨りガラスとする工法が下記特許文献１に開示されている。また、板ガラスの表面にサンドブラストエッチングにより無反射性加工面を形成することが下記特許文献２に開示されている。但し、無反射性加工面は、文字、図柄の書き込みを目的とした適度のペンタッチ感覚を与えるためであり、入射光を散乱する凹凸面であり、透明な面を形成するものではない。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２３７９３４号公報
【特許文献２】特開２００３−２３７２９５号公報
【０００４】
上記従来技術では、いずれもガラスの透明性を損なう加工であり、ガラスの透明性を生かした、表示、装飾模様等の形成はできない問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、エッチングにより光の乱反射面を形成するのではなく、ガラスの透明性を損なうことなくエッチングにより透明な段差面を形成して、表示、装飾模様等をなす自由な凹凸面を構成可能な、段差を有する透明板ガラス及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本願請求項１の発明に係る段差を有する透明板ガラスは、第１の透明な平面部よりも一段低くエッチングされた第２の透明な平面部を有し、第１の平面部と第２の平面部との段差が１．３mm以下であることことを特徴としている。
【０００８】
本願請求項２の発明に係る段差を有する透明板ガラスの製造方法は、透明板ガラスの表面の第１の透明な平面部として残す領域に耐酸性の皮膜を設ける皮膜形成工程と、
前記皮膜形成工程で皮膜を設けた透明板ガラスの表面を洗浄する洗浄工程と、
２０〜３０％フッ化水素酸、２０〜３０％硫酸、２０〜３０％硝酸及びグリセリンを混合した薬液中に前記洗浄工程終了後の透明板ガラスを浸漬し、前記皮膜で覆われていない領域をエッチングして前記第１の透明な平面部に対して段差を有する第２の透明な平面部とするエッチング工程と、
前記耐酸性の皮膜を除去する皮膜除去工程とを備えることを特徴としている。
【０００９】
本願請求項３の発明に係る段差を有する透明板ガラスの製造方法は、請求項２において、前記薬液は、体積比で２０〜３０％フッ化水素酸を２０、２０〜３０％硫酸を４０、２０〜３０％硝酸を５、グリセリンを１の割合で混合したものであることを特徴としている。
【００１０】
本願請求項４の発明に係る段差を有する透明板ガラスの製造方法は、請求項２又は３において、前記洗浄工程終了後の透明板ガラスの前記エッチング工程での浸漬時間が５〜１５分であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１の透明な平面部よりも一段低くエッチングされた第２の透明な平面部が形成されてなる段差を有する透明板ガラスを作製でき、透明板ガラスの表面に透明性を損なうことなく、大きい面積で凹凸面を形成でき、各種の表示、装飾模様等を形成可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、段差を有する透明板ガラス及びその製造方法の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１３】
図１及び図２で本発明に係る段差を有する透明板ガラスの実施の形態を説明する。まず、図１（Ａ）のように、フロートガラス等の透明板ガラス１の表面において、第１の透明な平面部２として残す領域に耐酸性の皮膜３を皮膜形成工程によって形成する。前記皮膜３は、塩化ビニール系、ポリエチレン系等のフィルムで形成するか、又は紫外線硬化型樹脂の印刷（スクリーン印刷）、露光現像で形成する。いずれにしても、後述のエッチング工程（腐食工程）で使用する薬液に耐えられるものである。
【００１４】
次に、皮膜形成工程で皮膜を設けた透明板ガラス１の表面を洗浄工程において界面活性剤で洗浄する。
【００１５】
それから、エッチング工程（腐食工程）において、２０〜３０％フッ化水素酸２０リットル、２０〜３０％硫酸４０リットル、２０〜３０％硝酸５リットル及びグリセリン１リットルを混合した薬液（換言すれば、体積比で２０〜３０％フッ化水素酸を２０、２０〜３０％硫酸を４０、２０〜３０％硝酸を５、グリセリンを１の割合で混合したもの）中に前記洗浄工程終了後の透明板ガラス１を浸漬する。このとき、前記薬液には振動を与えている。これにより、図１（Ｂ）のように前記皮膜３で覆われていない領域をエッチングして第１の透明な平面部２に対して段差を有する第２の透明な平面部４を形成する。なお、前記薬液が上記組成範囲外である場合、及び振動が薬液に付与されていない場合には第２の平面部４の透明性を確保できない。
【００１６】
その後、図１（Ｃ）のように皮膜除去工程において前記耐酸性の皮膜３を除去して、第１の透明な平面部２を露出させる。前記皮膜３の除去は、塩化ビニール系、ポリエチレン系等のフィルムであれば溶剤による剥離によって行い、紫外線硬化型樹脂の場合には強酸、強アルカリ溶液に浸漬し、分解することで行う（いずれにしてもガラスに作用しない溶剤、溶液とする）。前記皮膜除去により、図２のように、第１の透明な平面部２に対して０．１〜０．３mm程度の段差を持って低くなった第２の透明な平面部４が形成された透明板ガラス１が得られる。第１及び第２の平面部２，４の違いは深さの違いであり、広い面積で成形可能である。第１及び第２の透明な平面部２，４の形状は任意であり、文字、符号等の表示、装飾模様等を形成可能である。
【００１７】
なお、透明板ガラス１は透明性を損なわない濃度で着色された着色板ガラスであってもよい。
【００１８】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態を示す説明図である。
【図２】本発明の実施の形態により得られた段差を有する透明板ガラスの斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  透明明板ガラス
２  第１の透明な平面部
３  皮膜
４  第２の透明な平面部
【図１】
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【図２】
2005281093.tif 000004