(57)【要約】【課題】シンク部の少なくとも手前側の側壁部に側壁部の上縁部から底角縁部に至るに従ってシンク部の手前側に突出する水返し部が形成されているから、この水返し部によりシンク部内の水のシンク部の外への跳ね出しを防ぐことができると共にこの水返し部はシンク部の側壁部の上縁部から底角縁部に至るに従ってシンク部の手前側に突出する形状に形成されているから、シンク部をプレス絞り加工により製作することができ、シンク部の製作を容易に行うことができ、製作コストの低減を図ることができる。【解決手段】ステンレス板のプレス絞り加工により形成され、底面部Ｗ1、周囲の側壁部Ｗ2及び周縁鍔部Ｗ3からなる開口容器状のシンク部Ｗからなり、シンク部の少なくとも手前側の側壁部に側壁部の上縁部Ｋから底角縁部Ｈへと下方に至るに従ってシンク部の手前側に突出する水返し部を形成してなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス板のプレス絞り加工により形成され、底面部、周囲の側壁部及び周縁鍔部からなる開口容器状のシンク部からなり、上記シンク部の少なくとも手前側の側壁部に該側壁部の上縁部から底角縁部へと下方に至るに従って該シンク部の手前側に突出する水返し部を形成してなることを特徴とする流し台用シンク。
【請求項２】
上記ステンレス板の材質は、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４であることを特徴とする請求項１記載の流し台用シンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレス絞り加工により製作されるステンレス製の流し台用シンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の流し台用シンクとして、図４の如く、開口容器状のシンク部Ｓの開口上縁部に天板部Ｔを一体に連結し、シンク部Ｓの底面に排水口部Ｓ1を形成し、このシンク部Ｓの内周部上端部にシンク部Ｓの内方に突出する水返し部Ｆを形成した構造のものが知られている。
【０００３】
しかして、上記水返し部Ｆの存在によりシンク部Ｗ内の水のシンク部の外への跳ね出しを防ぐことになる。
【特許文献１】特開平２−３８６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来構造の場合、上記水返し部はシンク部の内周部上端部にシンク部の内方に突出して形成され、シンク部のプレス絞り加工上、このシンク部とは別に天板を製作し、シンク部の開口上縁部に別途製作の天板を溶着する構造となっているため、製作が面倒になって、製作コストが高くなることがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、上記シンク部の少なくとも手前側の側壁部に該側壁部の上縁部から底角縁部へと下方に至るに従って該シンク部の手前側に突出する水返し部を形成してなることを特徴とする流し台用シンクにある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、上記シンクの材質は、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、シンク部の少なくとも手前側の側壁部に該側壁部の上縁部から底角縁部に至るに従ってシンク部の手前側に突出する水返し部が形成されているから、この水返し部によりシンク部内の水のシンク部の外への跳ね出しを防ぐことができると共にこの水返し部はシンク部の側壁部の上縁部から底角縁部に至るに従ってシンク部の手前側に突出する形状に形成されているから、シンク部をプレス絞り加工により製作することができ、シンク部の製作を容易に行うことができ、製作コストの低減を図ることができる。
【０００８】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記シンクの材質として、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４を用いることにより、固有の材質の特性から、水返し部を備えると共に矩形、異形と称されるような形態が複雑なシンク部をプレス絞り加工により容易に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至３は本発明の実施の形態例を示し、Ｗは流し台用のシンク部であって、ステンレス板のプレス絞り加工により製作され、使用されるブランクたるステンレス板の材質としては、一般的な流し台に用いられ、シンクの形態が単純な長方形状のものに用いられるフェライト系のＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ４３０［ＳＵＳ４３０ＳＵＳ４３０（１８％Ｃｒ）］、又は、システムキッチンなどの高級流し台に用いられ、矩形、異形と呼ばれるシンクの形態が複雑な形状をしているものに用いられるオーステナイト系のＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４［ＳＵＳ４３０ＳＵＳ３０４（１８％Ｃｒ−８％Ｎｉ）］の二種類のステンレス鋼が用いられ、その他、抗菌性や絞り性をよくするためにＣｕを添加した材質（ＳＵＳ３０４Ｊ１）なども用いられる。
【００１０】
これらシンク部Ｗは、上型装置及び下型装置の協動によりプレス絞り加工により製作され、底面部Ｗ1、周囲の側壁部Ｗ2、周縁鍔部Ｗ3及び水返し部Ｗ4、更には、排水口部Ｗ5が形成される。
【００１１】
そして、この場合、上記水返し部Ｗ4は、図３中の矢印方向である上記シンク部Ｗの流し使用者に対向することになる手前側の側壁部Ｗ2に側壁部Ｗ2の上縁部Ｋから底角縁部Ｈへと下方に至るに従ってシンク部Ｗの手前側に突出する形状の角度θの斜面に形成されている。
【００１２】
この実施の形態例にあっては、シンク部Ｗの少なくとも手前側の側壁部Ｗ2に該側壁部Ｗ2の上縁部Ｋから底角縁部Ｈに至るに従ってシンク部Ｗの手前側に突出する水返し部Ｗ4が形成されているから、この水返し部Ｗ4によりシンク部Ｗ内の水Ｍのシンク部Ｗの外への跳ね出しを防ぐことができると共にこの水返し部Ｗ4はシンク部Ｗの側壁部Ｗ2の上縁部Ｋから底角縁部Ｈに至るに従ってシンク部Ｗの手前側に突出する形状に形成されているから、シンク部Ｗをプレス絞り加工により製作することができ、シンク部Ｗの製作を容易に行うことができ、製作コストの低減を図ることができる。
【００１３】
この際、上記シンクの材質として、ＪＩＳ  Ｇ  ４３０５  ＳＵＳ３０４を用いることにより、固有の材質の特性から、水返し部Ｗ4を備えると共に矩形、異形と称されるような形態が複雑なシンク部をプレス絞り加工により容易に製作することができる。
【００１４】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ステンレスの材質やプレス絞り加工方法等は適宜変更して設計され、又、この場合、水返し部は上記シンク部の少なくとも手前側の側壁部にのみ形成されているが、手前側の側壁部以外の側壁部にも水返し部を形成することもある。
【００１５】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態例の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例の全体平面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の縦断面図である。
【図４】従来構造の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ｗ    シンク
Ｗ1    底面部
Ｗ2    側壁部
Ｗ3    周辺鍔部
Ｗ4    水返し部
Ｋ    上縁部
Ｈ    底角縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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