(57)【要約】【課題】金型にインモールドラベルを仮接着するための特別な金型構造を必要とせずに、雄型又は雌型のキャビティー面の所定位置にインモールドラベルを比較的に制約なしに仮接着することが出来るインモールドラベルの金型内仮接着方法を提供する。【解決手段】型開きした射出成形用金型の雄型200 又は雌型の所定位置のキャビティー表面210,220 に、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上であるインモールドラベル100 を、インモールドラベルの静電気力により仮接着する。【選択図】図１
2005028838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型開きした射出成形用金型の雄型又は雌型の所定位置のキャビティー表面に、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上であるインモールドラベルを、該インモールドラベルの静電気力により仮接着することを特徴とするインモールドラベルの金型内仮接着方法。
【請求項２】
前記インモールドラベルが、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上のポリオレフィンフィルムであることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベルの金型内仮接着方法。
【請求項３】
前記インモールドラベルが、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上のポリオレフィンフィルム層とバリヤ性合成樹脂フィルム層とを構成層として有する積層フィルムであることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベルの金型内仮接着方法。
【請求項４】
前記インモールドラベルが、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上のポリオレフィンフィルム層と耐熱圧性合成樹脂フィルム層とを構成層として有する積層フィルムであることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベルの金型内仮接着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベルを成形直前の型開きする射出成形用金型内に挿着するときの、インモールドラベルの金型内仮接着方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器などのプラスチック成形品にラベルを貼着する方法として、成形後の二次加工（印刷）を省くために、成形品と熱融着する又は裏面に熱融着樹脂層をもつインモールドラベルを、成形直前の型開きする射出成形用金型内に挿着して、成形品本体を成形すると同時に、インモールドラベルを成形品本体に熱融着する方法が取られていた。そして、インモールドラベルを金型内に仮接着する方法としては、例えば図３（ａ）及び（ｂ）に示すコップ状容器（３００）の底部（３１０）内面にインモールドラベルを接着する場合には、図２に示すように、射出成形用金型の雄型（２００）の底部内面を形成するキャビティー面（２１０）に複数個のバキューム孔（２１１）を設け、このバキューム孔の吸引力によりインモールドラベル（１００）を雄型の底部内面を形成するキャビティー面（２１０）に仮接着するバキューム方式が一般的に使用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の従来のバキューム方式によりインモールドラベルを金型のキャビティー面に仮接着方法は、射出成形用金型の雄型又は雌型にバキューム回路を設けなくてはならず金型構造が複雑となり、従って、金型作製期間がかかり、金型作製費用が高くなった。特に、雄型においては、金型構造上、バキューム回路を設けることが出来ない場合があった。
【０００４】
本発明は、上述の従来のインモールドラベルの金型内仮接着方法における問題を解決したものであり、金型にインモールドラベルを仮接着するための特別な金型構造を必要とせずに、雄型又は雌型のキャビティー面の所定位置にインモールドラベルを比較的に制約なしに仮接着することが出来るインモールドラベルの金型内仮接着方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、型開きした射出成形用金型の雄型又は雌型の所定位置のキャビティー表面に、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上であるインモールドラベルを、このインモールドラベルの静電気力により仮接着することを特徴とするインモールドラベルの金型内仮接着方法である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、前記インモールドラベルが、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上のポリオレフィンフィルムであることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベルの金型内仮接着方法である。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、前記インモールドラベルが、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上のポリオレフィンフィルム層とバリヤ性合成樹脂フィルム層とを構成層として有する積層フィルムであることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベルの金型内仮接着方法である。
【０００８】
そして、本発明の第４の発明は、前記インモールドラベルが、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上のポリオレフィンフィルム層と耐熱圧性合成樹脂フィルム層とを構成層とし
て有する積層フィルムであることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベルの金型内仮接着方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のインモールドラベルの金型内仮接着方法は、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2
以上であるインモールドラベルを用いて、そのインモールドラベルの静電気力  により、射出成形用金型のキャビティー面に仮接着するものであり、金型に仮接着するための特別な金型構造を必要としない。このため、金型作製期間が短く、また、金型作製費用が安くて済む。また、従来のバキューム方式と比べラベルの金型キャビティー面への移転が迅速であるため、成形サイクルをアップすることが出来る。
【００１０】
また、本発明のインモールドラベルの金型内仮接着方法よると、雄型又は雌型のキャビティー面の所定位置に、インモールドラベルを比較的に制約なしに仮接着することが可能であり、インモールドラベルによる意匠性に新規性を付与することが出来る。
【００１１】
また、本発明に係わるインモールドラベルは、積層フィルムの構成により、容易にバリヤ性、耐熱耐圧性、電子レンジ適性などを付与することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のインモールドラベルの金型内仮接着方法は、金型にインモールドラベルを仮接着するためのバキューム孔などの特別な金型構造を必要とせずに、型開きした射出成形用金型の雄型又は雌型の所定位置のキャビティー表面に、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2
以上であるインモールドラベルを、インモールドラベル自身の静電気力により仮接着するものである。なお、インモールドラベルの金型内への供給移動は、ラベルインサーターやロボットなどで機械的に連続させて行うことが一般的であるが、人手で手動的に行ってもよい。また、使用する射出成形用金型の材質は、鉄又は鉄をベースとした鋼材が基本であるが、部分的に他の材質、例えばベリリウム銅、アルミニウム、合成樹脂などを用いても、静電気によるラベルの保持が可能であれば差し支えない。
【００１３】
また、インモールドラベルは、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上のポリオレフィンフィルム層とバリヤ性合成樹脂フィルム層とを構成層として有する積層フィルムでもよい。このインモールドラベルは、例えば酸素透過率が０．００Ｘ〜０．００Ｙ  ｃｃ／ｐｋｇ・ｄａｙ・０．２ａｔｍのレベルが可能となり、ハイバリヤ性仕様のインモールドラベルとして使用することが出来る。
【００１４】
また、インモールドラベルは、表面固有抵抗値が１０13Ω／cm2 以上のポリオレフィンフィルム層と耐熱圧性合成樹脂フィルム層とを構成層として有する積層フィルムでもよい。このインモールドラベルは、レトルトや電子レンジ仕様のインモールドラベルとして使用することが出来る。
【実施例１】
【００１５】
まず、表面固有抵抗値が１０14〜１０15Ω／cm2 の(株)トスマック製の「ｅ−ｓｈｅｅｔ」（電荷ポリエチレンシート）を用いて、表面に絵柄を印刷し、打抜き加工して円形状のインモールドラベルを作製した。次に、図３（ａ）及び（ｂ）に示すコップ状容器（３００）を成形する射出成形機上の型開きし、図１（ａ）に示すように、射出成形用金型の雄型（２００）の底部内面を形成するキャビティー面（２１０）に、上述のインモールドラベル（１００）をインサーターで供給移動させてラベル自身の静電気力によって仮接着した。そして、金型を型締めし、キャビティー（雌型と雄型の間の空間）内へゲート（溶融樹脂が射出する湯口）より２３０℃の成形温度で溶融した高密度ポリエチレンを射出してコップ状容器を成形すると同時に、雄型に仮接着させてあったインモールドラベルの裏
面をコップ状容器の底部内面に熱融着させて実施例１のインモールドラベル付コップ状プラスチック容器を作製した。なお、射出成形用金型は、仮接着するためのバキューム孔などの特別な金型構造を持たない通常の鉄鋼製の金型であった。
【００１６】
上述の実施例１のインモールドラベル付コップ状プラスチック容器は、インモールドラベルが底部の内面の所定位置に正確にしっかりと熱融着されており、射出成形用金型内でコップ状容器を成形するときの溶融樹脂の流動により、インモールドラベルが位置ずれを起こすようなことはなかった。
【実施例２】
【００１７】
実施例１のインモールドラベルと射出成形用金型を用いて、図１（ｂ）に示すように、雄型（２００）の周壁部内周面を形成するキャビティー面（２２０）の所定位置に、インモールドラベル（１００）をインサーターで供給移動させてラベル自身の静電気力によって仮接着し、高密度ポリエチレンで同様にして図３（ａ）及び（ｂ）に示すコップ状容器（３００）を成形し、インモールドラベルの裏面をコップ状容器の周壁部内周面に熱融着させた実施例２のインモールドラベル付コップ状プラスチック容器を作製した。実施例１と同様に溶融樹脂の流動によるインモールドラベルの位置ずれは見られなかった。また、従来、雄型の周壁部内周面を形成するキャビティー面にインモールドラベルを仮接着することは、金型構造上難しかったので、製品の意匠的に新規性が見られた。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、本発明のインモールドラベルの金型内接着方法において、コップ状容器の底部内面にインモールドラベルを接着するときに、雄型の底部内面を形成するキャビティー面にインモールドラベルを仮接着するときの状態を示す説明図であり、（ｂ）は、コップ状容器の周壁部内周面にインモールドラベルを接着するときに、雄型の周壁部内周面を形成するキャビティー面にインモールドラベルを仮接着するときの状態を示す説明図である。
【図２】従来のバキューム方式のインモールドラベルの金型内接着方法において、雄型の底部内面を形成するキャビティー面にインモールドラベルを仮接着するときの状態を示す一例の説明図である。
【図３】（ａ）は、一例のコップ状容器の正面図であり、（ｂ）は、その底面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１００……インモールドラベル
２００……雄型
２１０……底部内面を形成するキャビティー面
２１１……バキューム孔
２２０……周壁部内周面を形成するキャビティー面
３００……コップ状容器
３１０……底部
３２０……周壁部
３３０……ゲート位置
【図１】
2005028838.tif 000003
【図２】
2005028838.tif 000004
【図３】
2005028838.tif 000005