(57)【要約】【課題】熱処理炉へ搬送される鋼板の温度履歴を測定する際、測定器に接続されたサンプル鋼板を、簡便に、また搬送ラインを一旦停止させることなく、母材となる鋼板に取付ける。【解決手段】ボックス部１０の裏面には、幅方向の両端とそこより搬送上流側にずれた幅方向の中央とから、下方に向け且つ搬送逆方向に向けて突設され、各先端同士が連結された係合突起１１を形成し、鋼板２の幅方向の中央には、保持部９よりも幅が狭く、搬送上流側端部が係合突起１１の各基端部と係合可能な長孔１２を搬送方向に沿って穿設し、これら係合突起１１と長孔１２とを係合させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱処理炉へ搬送される鋼板の温度履歴を測定器で測定するために、当該測定器に接続されたサンプル鋼板を前記鋼板に取付けるサンプル鋼板の取付け方法において、
前記サンプル鋼板に連結され複数の部位から前記鋼板に向け且つ搬送逆方向に向けて突設された係合突起と、搬送方向に沿って前記鋼板に穿設され搬送上流側端部が前記係合突起の各基端部と係合可能な長孔とを形成し、前記係合突起と前記長孔とを係合させることによって前記サンプル鋼板を前記鋼板に取付けることを特徴とするサンプル鋼板の取付け方法。
【請求項２】
前記鋼板の前記長孔よりも搬送下流側に、当該長孔の幅方向の穿設位置を示す印を搬送方向に沿って付したことを特徴とする請求項１に記載のサンプル鋼板の取付け方法。
【請求項３】
熱処理炉へ搬送される鋼板の温度履歴を測定器で測定するために、当該測定器に接続されたサンプル鋼板を前記鋼板に取付けるサンプル鋼板の取付け装置において、
前記サンプル鋼板に連結され複数の部位から前記鋼板に向け且つ搬送逆方向に向けて突設された係合突起と、搬送方向に沿って前記鋼板に穿設され搬送上流側端部が前記係合突起の各基端部と係合可能な長孔とを形成し、前記係合突起と前記長孔とを係合させることによって前記サンプル鋼板を前記鋼板に取付けるために、
前記鋼板の搬送路上方に設置され当該鋼板に対して昇降自在の昇降フレームと、該昇降フレームの下端部に連結され、前記係合突起を下方に突出した状態で前記サンプル鋼板が搬送下流側へ摺動し離脱できるように、当該サンプル鋼板を保持する保持フレームと、を備えることを特徴とするサンプル鋼板の取付け装置。
【請求項４】
前記昇降フレームを下降させたときに、前記鋼板と当接して前記保持フレームと前記鋼板との接触を防止すると共に、当該当接時の衝撃を緩和する緩衝手段を備えることを特徴とする請求項３に記載のサンプル鋼板の取付け装置。
【請求項５】
前記緩衝手段は、長手方向の中央に前記鋼板の幅方向と平行な回動軸を有するアームと、該アームの一端側に回転自在に保持され前記昇降フレームを下降させたときに前記鋼板と当接する弾性ロールと、前記アームの他端側を上方に付勢するバネと、前記弾性ロールが前記鋼板に当接して前記アームが前記バネの弾性力に抗して回動するときに、当該アームの回動を所定位置で係止して前記保持フレームと前記鋼板との接触を防止するストッパと、を備えることを特徴とする請求項４に記載のサンプル鋼板の取付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理炉へ搬送される鋼板の温度履歴を測定するために、測定器に接続されたサンプル鋼板を母材となる鋼板に取付けるサンプル鋼板の取付け方法、及び取付け装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば連続焼鈍炉の新設・改修・ヒートパターン変更などのタイミングで、焼鈍炉の加熱能力や冷却能力を把握するため、或いはヒートパターンを確認（品質確認）するために、鋼板の温度履歴を測定していた。具体的には、図１１に示すように、熱電対が接合されたサンプル鋼板を母材となる鋼板に簡易溶接し、熱電対を払い出しながら、炉内を通過するサンプル鋼板の温度履歴を測定していた。測定を終了したら、炉内から出てきたサンプル鋼板を母材から取外すと共に、測定器側で切り離した熱電対を巻き取り回収していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の従来例にあっては、サンプル鋼板の母材への取付けを簡易溶接で行っているので、取付けと取外しの作業が煩わしいだけでなく、鋼板の温度履歴を測定する直前で搬送ラインを一旦停止させる必要があるので、炉温分布が微妙に変化してしまい、搬送ラインを稼動させ続けた定常状態での温度履歴を測定することができないという問題があった。
そこで、本発明は上記の問題に着目してなされたものであり、熱処理炉へ搬送される鋼板の温度履歴を測定する際、測定器に接続されたサンプル鋼板を、簡便に、また搬送ラインを一旦停止させることなく、母材となる鋼板に取付け可能なサンプル鋼板の取付け方法、及び取付け装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係るサンプル鋼板の取付け方法は、熱処理炉へ搬送される鋼板の温度履歴を測定器で測定するために、当該測定器に接続されたサンプル鋼板を前記鋼板に取付けるサンプル鋼板の取付け方法において、前記サンプル鋼板に連結され複数の部位から前記鋼板に向け且つ搬送逆方向に向けて突設された係合突起と、搬送方向に沿って前記鋼板に穿設され搬送上流側端部が前記係合突起の各基端部と係合可能な長孔とを形成し、前記係合突起と前記長孔とを係合させることによって前記サンプル鋼板を前記鋼板に取付けることを特徴としている。
また、請求項２に係るサンプル鋼板の取付け方法は、請求項１に係る発明において、前記鋼板の前記長孔よりも搬送下流側に、当該長孔の幅方向の穿設位置を示す印を搬送方向に沿って付したことを特徴としている。
【０００５】
また、請求項３に係るサンプル鋼板の取付け装置は、熱処理炉へ搬送される鋼板の温度履歴を測定器で測定するために、当該測定器に接続されたサンプル鋼板を前記鋼板に取付けるサンプル鋼板の取付け装置において、前記サンプル鋼板に連結され複数の部位から前記鋼板に向け且つ搬送逆方向に向けて突設された係合突起と、搬送方向に沿って前記鋼板に穿設され搬送上流側端部が前記係合突起の各基端部と係合可能な長孔とを形成し、前記係合突起と前記長孔とを係合させることによって前記サンプル鋼板を前記鋼板に取付けるために、前記鋼板の搬送路上方に設置され当該鋼板に対して昇降自在の昇降フレームと、該昇降フレームの下端部に連結され、前記係合突起を下方に突出した状態で前記サンプル鋼板が搬送下流側へ摺動し離脱できるように、当該サンプル鋼板を保持する保持フレームと、を備えることを特徴としている。
【０００６】
さらに、請求項４に係るサンプル鋼板の取付け装置は、請求項３に係る発明において、前記昇降フレームを下降させたときに、前記鋼板と当接して前記保持フレームと前記鋼板との接触を防止すると共に、当該当接時の衝撃を緩和する緩衝手段を備えることを特徴としている。
さらに、請求項５に係るサンプル鋼板の取付け装置は、請求項４に係る発明において、前記緩衝手段が、長手方向の中央に前記鋼板の幅方向と平行な回動軸を有するアームと、該アームの一端側に回転自在に保持され前記昇降フレームを下降させたときに前記鋼板と当接する弾性ロールと、前記アームの他端側を上方に付勢するバネと、前記弾性ロールが前記鋼板に当接して前記アームが前記バネの弾性力に抗して回動するときに、当該アームの回動を所定位置で係止して前記保持フレームと前記鋼板との接触を防止するストッパと、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１に係るサンプル鋼板の取付け方法によれば、係合突起と長孔とを係合させるだけの簡便な作業で、母材となる鋼板にサンプル鋼板を取付けることができ、その取外しも容易にできる。また、係合突起の先端を長孔に通した状態で待機していれば、鋼板の搬送に伴って長孔の上流側端部に係合突起の各基端部が引掛かり、サンプル鋼板を母材となる鋼板に取付けることができるので、搬送ラインを一旦停止させる必要がなく、搬送ラインを稼動させ続けた定常状態での温度履歴を測定することができる。さらに、複数の部位から突設された係合突起の各基端部と長孔の上流側端部とが係合するので、サンプル鋼板のがたつきを抑制できる。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係るサンプル鋼板の取付け方法によれば、鋼板の長孔よりも搬送下流側に、この長孔の幅方向の穿設位置を示す印を搬送方向に沿って付したことで、この印を目安にして取付けタイミングを見計らい、長孔が取付け作業場に到達する前に幅方向の待機位置調整などを行うことができる。
また、本発明の請求項３に係るサンプル鋼板の取付け装置によれば、保持フレームにサンプル鋼板をセットしてから昇降フレームを下降させるだけで、係合突起の先端を長孔に通した状態で待機することができ、鋼板の搬送に伴って長孔の上流側端部に係合突起の各基端部が引掛かると、サンプル鋼板が搬送下流側に摺動し保持フレームから離脱して行くので、簡便に、また搬送ラインを一旦停止させることなく、サンプル鋼板を母材となる鋼板に取付けることができる。
【０００９】
さらに、請求項４に係るサンプル鋼板の取付け装置によれば、昇降フレームを下降させたときに、鋼板と当接して保持フレームと鋼板との接触を防止すると共に、当接時の衝撃を緩和することができるので、保持フレームを安定させることができると共に、鋼板に不必要な疵をつけることもない。
さらに、請求項５に係るサンプル鋼板の取付け装置によれば、昇降フレームを下降させたときに、アームが弾性ロールを介して鋼板に当接すると共にバネの弾性力に抗して回動し、このアームの回動を保持フレームと鋼板とが接触しないようにストッパが係止する、というシンプルな構造で、保持フレームを安定させることができると共に、鋼板に不必要な疵をつけることもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の概略構成図であり、全長１００メートル程度の連続焼鈍炉１（熱処理炉）に搬送される鋼板２の温度履歴を測定するために、鋼板２へ鋼板温度履歴測定装置３（以下、単に測定装置と称す）が取付けられている。連続焼鈍炉１は、例えば冷間圧延により硬化した鋼板２を再結晶温度以上に加熱して軟化させるものであり、雰囲気は、水素Ｈ2と窒素Ｎ2の混合ガス（ＨＮＸガス）で構成され、雰囲気圧は、酸化防止のために正圧（数〜２０ｍｍＨｇ）に保持されている。なお、混合ガスの炉外への漏出を防止するためには、連続焼鈍炉１の図示しない鋼板入口を可及的に小さくする必要があるので、鋼板２に取付ける測定装置３も可及的に薄くしなければならない。
【００１１】
測定装置３は、図２に示すように、鋼板２に着脱可能なブラケット４と、母材となる鋼板２と平行で且つ近接した状態でブラケット４に保持される略正方形のサンプル鋼板５と、サンプル鋼板５に接合された熱電対６と、熱電対６に接続する薄型のデータロガ７と、データロガ７を覆い且つブラケット４に収容される断熱ケース８と、を備える。すなわち、ブラケット４は、サンプル鋼板５を保持する保持部９と、保持部９に併設され断熱ケース８を収容する蓋１０ａ付きのボックス部１０とで構成される。なお、ブラケット４には、０.３ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレス鋼を使用している。
【００１２】
保持部９は、サンプル鋼板５の端縁及び裏面と摺接する略ちりとり状に形成されると共に、サンプル鋼板５の厚み分の隙間を形成する略短冊状の係合板９ａが幅方向に架設されており、サンプル鋼板５は係合板９ａとの隙間に挿入されて保持される。
薄型の略直方体で構成されたボックス部１０の裏面には、図３に示すように、幅方向の両端とそこより搬送上流側にずれた幅方向の中央とから、下方に向け且つ搬送逆方向に向けて突設され、各先端同士が連結された係合突起１１が形成されている。一方、鋼板２の幅方向の中央には、図４に示すように、保持部９よりも幅が狭く、搬送上流側端部が係合突起１１の各基端部と係合可能な長孔１２を搬送方向に沿って穿設している。なお、長孔１２の全長は、搬送ラインの搬送速度に応じて決定する。
【００１３】
このように、母材となる鋼板２に測定装置３を取付けるために、長孔１２に係合突起１１を係合させる、つまり引掛けるだけでよいので、簡便な取付けが可能となり、その取外しも容易にできる。また、係合突起１１の先端を長孔１２に通した状態で待機していれば、鋼板２の搬送に伴って長孔１２の上流側端部に係合突起１１の各基端部が引掛かり、測定装置３を母材となる鋼板２に取付けることができるので、搬送ラインを一旦停止させる必要がなく、搬送ラインを稼動させ続けた定常状態での温度履歴を測定することができる。さらに、複数の部位から突設された係合突起１１の各基端部と長孔１２の上流側端部とが係合するので、測定装置３のがたつきを抑制できる。
【００１４】
また、鋼板２の長孔１２よりも搬送下流側には、この長孔１２の幅方向の穿設位置を示すマーカ１３（印）を搬送方向に沿って付している。これにより、マーカ１３を目安にして測定装置３の取付けタイミングを見計らい、長孔１２が取付け作業場に到達する前に幅方向の待機位置調整などを行うことができる。なお、マーカ１３の全長は、搬送ラインの搬送速度に応じて決定する。
【００１５】
熱電対６は、２種類の金属線を環状に接合した回路で構成され、２つの接合点に温度差を与えると、組合せた金属に固有な電圧が発生し電流が流れる。この電圧（熱起電力）は、組合せる金属の種類と両接点の温度差とに依存し、金属の太さ・形状や接点以外の温度分布などには関係しないため、温度のセンシングに利用できる（ゼーベック効果）。すなわち、金属の種類と一方の接続部の温度が一定であれば、熱起電力は他方の接点の温度によって決まるので、この温度と起電力の関係を利用して、温度を検知することができる。
【００１６】
熱電対６は、測定雰囲気により使用可能な種類が制限される。８００℃の不活性雰囲気で使用可能な熱電対６には、ＪＩＳ規格で規定されたもので、例えばクロメル−アルメル（Ｋ）、クロメル−コンスタンタン（Ｅ）、ナイクロシル−ナイシル（Ｎ）、１３％ロジウム白金−白金（Ｒ）、１０％ロジウム白金−白金（Ｓ）、３０％ロジウム白金−６％ロジウム白金（Ｂ）等がある。括弧内はＪＩＳ記号を示す。ＪＩＳ規格外では、５％レニウム・タングステン−２６％レニウム・タングステン、パラジウム・白金・金−金・パラジウム等がある。なお、熱電対６は、絶縁した熱電対素線を例えばステンレス鋼などの保護管に入れて使用する。
【００１７】
データロガ７は、熱電対６によって電気量に変換されたサンプル鋼板５の温度を、任意に設定した所定時間毎に内蔵されたメモリに記憶することによりサンプル鋼板５の温度履歴を測定すると共に、測定した温度履歴データを出力端子を介してＰＣやプリンタへ伝送することができる。ここで、熱電対６とデータロガ７とが「測定器」に対応している。
【００１８】
断熱ケース８は、データロガ７を嵌め込むための窪みが形成されたケース本体８ａと、ケース本体８ａの上部を覆う略平板状の蓋体８ｂと、で構成される。断熱ケース８は、連続焼鈍炉１を通過するときに内部温度をデータロガ７の耐熱温度未満に維持し、且つ可及的に薄く形成される必要があるので、連続焼鈍炉１の炉温と在炉時間とに基づいて断熱材の選定と厚みの調整を行う。断熱材には、図５に示すように、平均温度８００℃のときに熱伝導率が０.０８kcal/mh℃以下の高機能断熱材を使用する。例えば、成分％は下記のとおりである。また断熱ケース８の厚みは、図６に示すように、ケース本体８ａの凹部底面と蓋体８ｂの双方の厚みを７ｍｍとし、厚みが約１１ｍｍのデータロガ７を収納したときの全厚みが約２５ｍｍとなるように構成する。
ＳｉＯ2   ：５９.０mass％
ＺｒＯ2   ：４０.０mass％
Ａｌ2Ｏ3  ：  ０.４mass％
他        ：  ０.６mass％
【００１９】
図７は、この組成を有する高機能断熱材（８００℃における熱伝導率：０.０６kcal/mh℃）で７ｍｍ厚の断熱ケース８内にデータロガ７を収納し、８００℃の炉内に保持した時のデータロガ７表面の温度履歴を示すグラフである。この断熱ケース８によれば、図７に示すように、例えば８００℃もの高温炉で１８０ｓｅｃ経過しても、内部温度を６０℃〜７０℃程度に維持することができる。したがって、耐熱温度が約１０５℃のデータロガ７を１８０ｓｅｃは十分に保護することができ、通常の連続焼鈍炉内の鋼帯の在炉時間はせいぜい３分であることを考慮すると連続焼鈍炉１を通過するサンプル鋼板５の温度履歴を測定できる。また、測定装置３の全厚みを２５ｍｍ程度まで抑制できるので、連続焼鈍炉１の鋼板入口を可及的に小さくすることができ、混合ガスの炉外への漏出も防止できる。なお、全厚みは５０ｍｍ程度まで許容することができる。
【００２０】
このように、耐熱温度未満に維持する断熱ケース８によってデータロガ７を覆い、これをサンプル鋼板５へ取付け一体化したことによって、長い熱電対が不要になり、従来例のように測定時の払い出しや測定後の巻き取り等の煩わしい作業が省略できる。すなわち、データロガ７と一体化されたサンプル鋼板５を連続焼鈍炉１の入口で母材となる鋼板２へ取付け、それを連続焼鈍炉１の出口で取外し、データロガ７によって測定された温度履歴データをＰＣやプリンタに伝送するだけでよいので、鋼板２の温度履歴を簡便に測定できる。
【００２１】
次に、測定装置３を鋼板２に取付ける取付け装置について説明する。
連続焼鈍炉１よりも搬送上流側には、図８に示すように、搬送路上方に作業足場１４が組まれており、この作業足場１４の手すり１５に取付け装置１６が設置されている。取付け装置１６は、二段式の手すり１５に固定され上下方向に延びる左右一対の案内レール１７と、各案内レール１７に沿って移動可能な上下のスライダ１８と、各スライダ１８に一体化して固定された昇降フレーム１９と、昇降フレーム１９の下端に連結され測定装置３を保持可能な保持フレーム２０と、を備えている。
【００２２】
左右一対の案内レール１７は、所定の間隔を維持するように、図示しない連結部材によって連結されている。また各案内レール１７は、上下の手すり１５を夫々把持するクランプ２１を介して固定されており、各クランプ２１を緩めることで、その左右位置を調整できる。
スライダ１８は、保持フレーム２０に測定装置３をセットした状態で昇降フレーム１９を任意の昇降位置に維持できるように、例えばスライダ１８、昇降フレーム１９、保持フレーム２０、及び測定装置３の総重量程度に設定されたウェイトによって懸吊されている。
【００２３】
昇降フレーム１９は、上下方向に延びる左右のフレームの上端を連結した略コ字状に形成されており、上端を連結した水平部分に、昇降フレーム１９を手動で押し下げるとき、又は引き上げるときの把手１９ａが形成されている。
保持フレーム２０は、図９に示すように、係合突起１１を下方に突出した状態で測定装置３が搬送下流側へ摺動し離脱できるような案内隙間２２を形成するために、夫々左右一対となる搬送下流側の幅広受け台２３と、この幅広受け台２３に連結された搬送上流側の幅狭受け台２４と、で構成されている。この幅狭受け台２４には、測定装置３の浮き上がりを抑制する上板２５と、測定装置３を側方から係合保持する板バネ２６と、が配設されている。
【００２４】
保持フレーム２０は、幅広受け台２３の幅方向両側面に配設され長手方向の略中央に鋼板２の幅方向と平行な回動軸２７ａを有するアーム２７と、アーム２７の一端側に軸支され昇降フレーム１９を下降させたときに鋼板２と当接するゴムロール２８と、アーム２７の他端側を上方に付勢する引張りバネ２９と、引張りバネ２９の引張り力でアーム２７が回動するときに、このアーム２７の回動を初期位置で係止する初期位置ストッパ３０と、ゴムロール２８が鋼板２に当接してアーム２７が引張りバネ２９の引張り力に抗して回動するときに、このアーム２７の回動を所定位置で係止して保持フレーム２０と鋼板２との接触を防止する接触防止ストッパ３１と、を備えている。引張りバネ２９は、昇降フレーム１９に略水平に固定された水平バー１９ｂの先端と、アーム２７の他端とに張架されている。ここで、アーム２７と、ゴムロール２８と、引張りバネ２９と、接触防止ストッパ３１とが「緩衝手段」に対応している。
【００２５】
次に、取付け装置１６によって測定装置３を鋼板２に取付けるときの動作を説明する。
先ず、図１０（ａ）に示すように、保持フレーム２３に測定装置３をセットした状態で鋼板２に穿設した長孔１２が来るまで待機している。
そして、鋼板２に付したマーカ１３が見えたら、図１０（ｂ）に示すように、取付け装置１６の左右位置を確認しながら長孔１２の到達を見計らって昇降フレーム１９を下降させ、係合突起１１の先端を長孔１２に通す。このとき、アーム２７がゴムロール２８を介して鋼板２に当接すると共に引張りバネ２９の引張り力に抗して回動することにより、この当接時の衝撃を緩和できると共に、このアーム２７の回動を接触防止ストッパ３１が所定位置で係止することによって、保持フレーム２０と鋼板２との接触を防止できる。したがって、上記のようなシンプルな構造で、昇降フレーム１９を下降させたときの保持フレーム２０を安定させることができると共に、鋼板２に不必要な疵をつけることもない。
【００２６】
そして、鋼板２の搬送に伴って長孔１２の上流側端部に係合突起１１の各基端部が引掛かると、図１０（ｃ）に示すように、測定装置３が案内隙間２２に沿って搬送下流側へ摺動し、図１０（ｄ）に示すように、測定装置３が保持フレーム３から離脱すると、図１０（ｅ）に示すように、測定装置３が母材となる鋼板２に取付けられて連続焼鈍炉１へ搬送され、鋼板２の温度履歴を測定することができる。
【００２７】
このように、上記一実施形態によれば、保持フレーム２０に測定装置３をセットしてから昇降フレーム１９を下降させるだけで、係合突起１１の先端を長孔１２に通した状態で待機することができ、鋼板２の搬送に伴って長孔１２の上流側端部に係合突起１１の各基端部が引掛かると、測定装置３が搬送下流側に摺動し保持フレーム２０から離脱して行くので、簡便に、また搬送ラインを一旦停止させることなく、測定装置３を母材となる鋼板に取付けることができる。
【００２８】
なお、上記一実施形態では、長孔１２の両端位置にマーカ１３を付しているが、これに限定されるものではなく、例えば幅方向の中央位置のみにマーカを付してもよい。要は、取付け作業者が、長穴１２の幅方向の穿設位置を確認できればよいので、マーカの位置や形状、そしてマーカを付す方法も任意でよい。
また、上記一実施形態では、ブラケット４を介してサンプル鋼板５を鋼板２へ取付けたが、これに限定されるものではない。要は、鋼板２に取付けたサンプル鋼板２の温度履歴を測定できればよいので、例えば係合突起１１をサンプル鋼板５の裏面に形成する等してサンプル鋼板５を直に鋼板２へ取付け、このサンプル鋼板５に断熱ケース８を保持させてもよい。
【００２９】
また、上記一実施形態では、耐熱温度未満に維持する断熱ケース８によってデータロガ７を覆い、これをサンプル鋼板５へ取付け一体化した測定装置３を鋼板２に取付ける場合について説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、熱電対６を接合したサンプル鋼板５の裏面に係合突起１１を形成し、従来例のように、熱電対６を払い出しながら、炉内を通過するサンプル鋼板５の温度履歴を測定してもよい。この場合、この係合突起１１が形成されたサンプル鋼板５を、直に取付け装置１６にセットすればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の概略構成図である。
【図２】鋼板温度履歴測定装置の組立図である。
【図３】ブラケットの側面図及び裏面図である。
【図４】鋼板への取付け方を説明する図である。
【図５】熱伝導率を示すグラフである。
【図６】断熱ケースの断面図である。
【図７】８００℃の炉内に、断熱ケース内に収容したデータロガを保持した際の、データロガ表面の温度履歴を示すグラフである。
【図８】取付け装置の概略構成図である。
【図９】保持フレームの詳細図である。
【図１０】鋼板への取付け動作を説明する図である。
【図１１】従来例である。
【符号の説明】
【００３１】
１  連続焼鈍炉（熱処理炉）
２  鋼板
３  鋼板温度履歴測定装置
４  ブラケット
５  サンプル鋼板
６  熱電対
７  データロガ
８  断熱ケース
９  保持部
１０  ボックス部
１１  係合突起
１２  長孔
１３  マーカ（印）
１４  作業足場
１５  手すり
１６  取付け装置
１７  案内レール
１８  スライダ
１９  昇降フレーム
２０  保持フレーム
２１  クランプ
２２  案内隙間
２３  幅広受け台
２４  幅狭受け台
２７  アーム
２８  ゴムロール（弾性ロール）
２９  引張りバネ（バネ）
３０  初期位置ストッパ
３１  接触防止ストッパ（ストッパ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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