(57)【要約】【課題】  湿式媒体分散機において粒度分布のきわめてシャープな分散ができると共に硬度の高い処理材料も効率よく分散できるようにする。【解決手段】  処理槽（２）内に回転体（４）を設けて環状の分散ゾーン（６）を形成する。回転体（４）の表面には案内メンバー（１０）がある。この案内メンバー（１０）は、処理媒体に回転体の回転方向へ向う衝撃力を与える衝撃面と、処理媒体を処理槽の材料供給口側へ後退させる後退案内面と、回転体の外周方向に拡がる外表面を有する断面略平行四辺形状に形成されている。回転体（４）の表面（１５）から案内メンバー（１０）の外表面（１４）までの高さは、約３０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは約２０ｍｍ〜５ｍｍに形成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理槽内に内壁との間に環状の分散ゾーンを形成するよう回転体を設け、該回転体の表面に案内メンバーを突出させ上記分散ゾーン内で処理媒体に運動を与え処理材料を微粒子化し、分散するようにした湿式媒体分散機において、上記案内メンバーは処理媒体に回転体の回転方向へ向う衝撃力を与える衝撃面と、処理媒体を処理槽の材料供給口側へ後退させる後退案内面と、回転体の外周方向に拡がる外表面を有する断面略平行四辺形状に形成され、回転体の表面から上記外表面までの高さが３０ｍｍ〜５ｍｍであることを特徴とする湿式媒体分散機。
【請求項２】
上記回転体の表面と上記外表面までの高さが２０ｍｍ以下である請求項１に記載の湿式媒体分散機。
【請求項３】
上記案内メンバーの衝撃面は、回転体の軸心方向に沿って設けられている請求項１または２に記載の湿式媒体分散機。
【請求項４】
上記案内メンバーの上記衝撃面は、対向する案内メンバーの側面よりも大きく傾斜している請求項１、２、３のいずれかに記載の湿式媒体分散機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理媒体（ビーズ）と処理材料（ミルベース）を処理槽内で攪拌し、該処理媒体による剪断、磨砕、衝撃作用によって処理材料を分散するようにした湿式媒体分散機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
種々のタイプの湿式媒体分散機が用いられており、アニュラータイプのものとして処理槽内の分散ゾーンを流れる処理材料の流動がほぼ柱流（プラグフロー）状になるよう流動を制御した湿式媒体分散機が知られている（例えば、特許文献１参照）。この湿式媒体分散機は、出願人により提供されており、断面略平行四辺形状の案内メンバーを回転体の周面に突設した構成を有しているが、該案内メンバーの突出高さが約４ｍｍ程度と比較的低いため、処理媒体に与える衝撃作用が不充分な場合があり、例えば硬度の高い処理材料の処理には、効率よく分散できないこともあった。
【０００３】
他の型式の湿式媒体分散機、例えば回転体の周面や処理層の内面にピン等を突設したものも知られており、ピンの長さを長くすれば、処理材料に大きな衝撃力を与えることも可能であるが、分散ゾーンを流れる処理材料の流動が栓流状ではなくなり、シャープな粒度分布は得られなくなる。
【特許文献１】特公平４−７００５０号公報（特許請求の範囲、４欄２６行〜３７行、第２図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の解決課題は、処理槽内で処理材料をほぼ栓流状に流動させることができると共に該処理材料に大きな衝撃力を与えて、硬度の高い処理材料でも効率よく分散できるようにした湿式媒体分散機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願発明者は、種々考究の結果、断面略平行四辺形状の案内メンバーによりほぼ柱流状の流動を確実に得られるのは、上記案内メンバーの高さが約３０ｍｍまでであり、それ以上の高さでは栓流状の流動ではなくなる現象を確認した。そして、回転体の表面に突設する断面略平行四辺形状の案内メンバーの高さを約３０ｍｍ以下、好ましくは約２０ｍｍ以下にすれば一層好ましいことが判明した。そのような実験結果に基づき、本発明によれば、処理槽内に内壁との間に環状の分散ゾーンを形成するよう回転体を設け、該回転体の表面に案内メンバーを突出させ上記分散ゾーン内で処理媒体に運動を与え処理材料を微粒子化し、分散するようにした湿式媒体分散機において、上記案内メンバーは処理媒体に回転体の回転方向へ向う衝撃力を与える衝撃面と、処理媒体を処理槽の材料供給口側へ後退させる後退案内面と、回転体の外周方向に拡がる外表面を有する断面略平行四辺形状に形成され、回転体の表面から上記外表面までの高さが３０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ以下であり、上記衝撃面は回転体の軸心方向に沿って設けられていることを特徴とする湿式媒体分散機が提供され、上記課題が解決される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上記のように構成され、回転体の表面に、処理媒体に回転体の回転方向へ向う衝撃力を与える衝撃面と、処理媒体を処理槽の材料供給口側へ後退させる後退案内面と、回転体の外周方向に拡がる外表面を有する断面略平行四辺形状の案内メンバーを形成し、上記回転体の表面から上記外表面までの高さを３０ｍｍ〜５ｍｍとしたので、処理槽内の環状の分散ゾーンを流れる処理材料はほぼ栓流状に流動し、かつ回転体の回転方向へ向って衝撃力を与える衝撃面の面積が拡大され、硬度の高い処理材料でも粉砕が可能となり、案内メンバーの先端と基端の速度差を少なくすると共に外表面により媒体に与える磨砕力が確保され、分散領域を大きくでき、粒度分布をきわめてシャープにでき、生産性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１は、本発明の一実施例を示し、湿式分散機本体（１）は、処理槽（２）と該処理槽（２）内に延出する回転軸（３）により回転される回転体（４）を有し、該回転体（４）と処理槽（２）の内壁（５）の間には環状の分散ゾーン（６）が形成され、供給口（７）から供給した処理材料（ミルベース）を上記分散ゾーン（６）内で処理媒体（ビーズ）と共に攪拌し、微粒子化して液体中に分散し、ギャップセパレーター等の媒体分離手段（８）を通して分散処理された材料のみが排出口（９）から吐出するよう構成されている。
【０００８】
上記回転体（４）の表面には、案内メンバー（１０）が突出している。図に示す実施例では、該案内メンバー（１０）は、回転体（４）の外面に一体的に突設されているが、回転体（４）と別体に形成して該回転体に着脱交換可能に取り付けるようにしてもよい。
【０００９】
上記案内メンバー（１０）は、図２に示すように、処理媒体に回転体の回転方向（１１）へ向う衝撃力を与える衝撃面（１２）と、処理媒体を処理槽（２）の上記材料供給口（７）側へ後退させる後退案内面（１３）と回転体の外周方向に拡がる外表面（１４）を有する断面略平行四辺形状に形成され、処理媒体が回転方向に対して面接触（面衝突）するよう上記衝撃面（１２）は好ましくは上記回転体（４）の軸心方向に沿って設けられているが、所望により軸心方向に対して適宜傾斜させることもできる。
【００１０】
図３は、上記案内メンバー（１０）の断面を示す説明図であり、上記回転体（４）の表面（１５）から上記案内メンバー（１０）の外表面（１４）までの高さ（Ｈ）は、約３０ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは約２０ｍｍ〜５ｍｍに形成され、この範囲内で処理材料の硬度や処理量に応じて適宜に設定される。なお、上記案内メンバーの各面は、適宜の傾斜面に形成されているが、衝撃を緩和し、流動変形により剪断（ズリ）を多くしたい処理材料の場合には、図４に示すように衝撃面（１２）の傾斜角（θ）を、対向する案内メンバーの側面の傾斜角より大きくし、例えば約１４．５°〜６０°好ましくは約４５°〜６０°、特に好ましくは約５５°程度の断面形状が左右非対称の山形になるようにするとよい。図３に示すような左右対称の傾斜面を有する案内メンバーに比べて、外表面の幅が約半分になる程度に衝撃面（１２）を大きく傾斜させたところ、好ましい実験結果が得られた。
【００１１】
上記案内メンバー（１０）の高さ（Ｈ）を３０ｍｍとした回転体を具備する本発明の湿式媒体分散機と、従来の高さの案内メンバーを有する回転体を具備する湿式媒体分散機を比較したところ、本発明の湿式媒体分散機では、処理媒体の衝撃面積は約７倍大きくなり、硬度の高い処理材料でも分散が可能で、衝撃力（ズリ力）は同じで、分散領域が大きくなり、生産量がアップした。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】案内メンバーの一部の展開拡大図。
【図３】案内メンバーを縦断面し回転体の表面との関係を示す説明図。
【図４】案内メンバーの他の実施例を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図。
【符号の説明】
【００１３】
２    処理槽
４    回転体
６    分散ゾーン
１０    案内メンバー
１２    衝撃面
１３    後退案内面
１４    外表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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