(57)【要約】【課題】  パネル前後の空間が狭く、十分な組付け作業空間を確保できない場合でも組付け作業性を改善することができるグロメットを提供する。【解決手段】  弾力性と伸縮性を備えた素材で板状に成形されたグロメット本体１０と、このグロメット本体１０の外周縁にパネル面３０に形成された取付孔３１の孔縁３２と嵌脱自在に形成されるパネルシール部１１と、グロメット本体１０に形成され、配索されるワイヤーハーネスが挿通されるハーネス支持孔１２とを備え、取付孔３１にワイヤーハーネスを挿通しつつ、固定支持するグロメット１であって、グロメット本体１０の中央部から周縁側にオフセットした位置に設けられたハーネス支持孔１２と、このハーネス支持孔１２に近接したグロメット本体１０の周縁部分とハーネス支持孔１２との間に設けられたスリット１４とを備えたことを特徴とするグロメット。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾力性と伸縮性を備えた素材で板状に成形されたグロメット本体と、このグロメット本体の外周縁にパネル面に形成された取付孔の孔縁と嵌脱自在に形成されるパネルシール部と、該グロメット本体に形成され、配索されるワイヤーハーネスが挿通されるハーネス支持孔とを備え、該取付孔に該ワイヤーハーネスを挿通しつつ、固定支持するグロメットであって、
該グロメット本体の中央部から周縁側にオフセットした位置に設けられたハーネス支持孔と、
このハーネス支持孔に近接した該グロメット本体の周縁部分と該ハーネス支持孔との間に設けられたスリットとを備えたことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
請求項１記載のグロメットであって、
前記取付孔が略長円形状を有し、
前記グロメット本体が該取付孔と同様の略長円形状を有し、
この取付孔の孔縁と嵌脱自在にパネルシール部が形成されたことを特徴とするグロメット。
【請求項３】
請求項１または、請求項２に記載のグロメットであって、
前記ハーネス支持孔の周辺に前記グロメット本体よりも厚さの薄い薄肉部を備えたことを特徴とするグロメット。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のグロメットであって、
前記グロメット本体の厚さ方向の中央部分に前記薄肉部を備えたことを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル等に設けられた貫通孔にワイヤハーネスを挿通し、固定するグロメットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から使用されているグロメットとして、特許文献１に開示されるものが知られている。
【０００３】
このグロメットは、パネルに設けた貫通孔の孔縁と係合する周溝の片側に設けた顎部の可撓変位を容易とするための内周溝を設けたことにより、パネルに設けた貫通孔孔縁と、グロメットに設けた周溝との係合作業性を向上することができるものである。
【特許文献１】実開平６−８６２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来のグロメットでは、ハーネスの長手方向に沿った寸法が大きいため、パネル前後の空間が狭く十分な組付け作業空間を確保できない場合などでは、貫通孔にグロメットを組付けるのが困難であるなど、さらに係合作業性を改善することは困難であった。
【０００５】
そこで、本発明は、パネル前後の空間が狭く、十分な組付け作業空間を確保できない場合でも組付け作業性を改善することができるグロメットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を達成するために、請求項１の発明は、弾力性と伸縮性を備えた素材で板状に成形されたグロメット本体と、このグロメット本体の外周縁にパネル面に形成された取付孔の孔縁と嵌脱自在に形成されるパネルシール部と、該グロメット本体に形成され、配索されるワイヤーハーネスが挿通されるハーネス支持孔とを備え、該取付孔に該ワイヤーハーネスを挿通しつつ、固定支持するグロメットであって、該グロメット本体の中央部から周縁側にオフセットした位置に設けられたハーネス支持孔と、このハーネス支持孔に近接した該グロメット本体の周縁部分と該ハーネス支持孔との間に設けられたスリットとを備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１記載のグロメットであって、前記取付孔が略長円形状を有し、前記グロメット本体が該取付孔と同様の略長円形状を有し、この取付孔の孔縁と嵌脱自在にパネルシール部が形成されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または、請求項２に記載のグロメットであって、前記ハーネス支持孔の周辺に前記グロメット本体よりも厚さの薄い薄肉部を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のグロメットであって、前記グロメット本体の厚さ方向の中央部分に前記薄肉部を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、板状に成形されたグロメット本体の中央部から周縁側にオフセットした位置にハーネス支持孔を設けるとともに、このハーネス支持孔に近接したグロメット本体の周縁部分とハーネス支持孔との間にスリットを設けたことにより、取付孔の軸方向に沿って突出した部分を持たないため、パネル前後の空間が狭く、十分な組付け作業空間を確保できない場合でも容易に取付けることができる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の作用・効果に加え、グロメットが長円形状を備えたことにより、グロメットを組付ける方向が規定されるので、ワイヤーハーネスの取付け位置を規定することができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、請求項２の発明の作用・効果に加え、薄肉部を所定の厚さに薄くし、薄肉部に伸縮性を持たせることによって、線径の異なる様々なワイヤーハーネスをハーネス支持孔に隙間無く支持することができる。
【００１３】
請求項４の発明によれば、請求項３の発明の作用・効果に加え、グロメット本体の厚さ方向の中央部分に薄肉部を設けたことにより、配索する際に発生するワイヤーハーネスのテンションがグロメット本体に均等にかかるため、脱落防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図４は、本発明のグロメットの一実施形態を示し、図１はグロメットの正面図、図２はグロメットの側面図、図３は図１に示されるＡ部の要部拡大図、図４は図２に示されるＢ部の要部拡大断面図である。
【００１６】
本発明のグロメット１は、たとえば車両のエンジンルームと車両室内とを隔てるために設置される隔壁となるパネル面３０に設けられた取付孔３１を通じて配索されるワイヤーハーネス（不図示）を取付孔３１の孔縁３２に触れないように支持するとともに、取付孔３１を塞ぐために用いられている。
【００１７】
図１〜図４に示されるように、本実施形態のグロメット１は、ゴム材、およびエラストマー材などの弾力性と伸縮性、および柔軟性を備えた素材で成形されており、グロメット本体１０と、パネルシール部１１と、ハーネス支持孔１２と、薄肉部１３と、スリット１４とから構成され、パネル面に形成された取付孔３１に組付けられる。
【００１８】
この取付孔３１は、長円形状を備えており、グロメット本体１０は、この取付孔３１を隙間無く塞ぐように、外形形状が取付孔３１の形状とほぼ同一な長円形状の板材で形成されている。
【００１９】
グロメット本体１０の外周縁には、パネル面３０に形成された取付孔３１の孔縁３２と嵌脱自在にパネルシール部１１が形成されている。パネルシール部１１は、グロメット本体１０の一面側外周縁に形成される大径リブ１５と、グロメット本体１０の他面側外周縁に形成される小径リブ１７と、これら大径リブ１５と小径リブ１７の間に形成される溝部２１とから構成されている。
【００２０】
大径リブ１５は、グロメット本体１０の型くずれを防止しつつ、溝部２１側に形成された大径側係止面１６とパネル面３０とを係合することで、グロメット１が不用意に取付孔３１から脱落することを防止している。
【００２１】
小径リブ１７は、弾力性と柔軟性を備え、他面側に挿入部１８と、溝部２１側に小径側係止面１９とが形成されている。挿入部１８は、他面側から溝部２１側に向かって徐々に外径が大きくなる用に斜面２０が形成されいる。
【００２２】
ハーネス支持孔１２は、配索されるワイヤーハーネスが挿通される孔で、グロメット本体１０の長手方向中心部分に、且つグロメット本体１０の幅方向中心部分から周縁側にオフセットした位置に設けられている。そして、ハーネス支持孔１２は、挿通されるワイヤーハーネスの断面形状に合わせて長孔形状を備えている。
【００２３】
スリット１４は、ハーネス支持孔１２に近接したグロメット本体１０の周縁部分とハーネス支持孔１２との間に設けられた切込みである。そして、ワイヤーハーネスをハーネス支持孔１２に挿通する際に、ワイヤーハーネスの端部にはコネクタなどが設置されているためにハーネス支持孔１２に通すことができないので、このスリット１４を通じてハーネス支持孔１２にワイヤーハーネスが配設される。
【００２４】
薄肉部１３は、ハーネス支持孔１２の周辺に形成され、グロメット本体１０よりも薄く、薄肉部１３を形成する素材に応じた所定の厚さに設定されている。また、この薄肉部１３は、グロメット本体１０の厚さ方向の中央部分に位置するように設けられている。
【００２５】
グロメット１を取付ける場合には、まずスリット１４を開いてワイヤーハーネスをハーネス支持孔１２に挿入し、スリット１４を閉じる。次に、小径リブ１７を変形させつつ取付孔３１に挿入し、この取付孔３１を小径リブ１７が通過したところで、小径リブ１７を元の形状に復元する。これにより、取付孔３１の孔縁３２は、溝部２１に嵌入されて、大径リブ１５と小径リブ１７とがパネル面３０との係合し、グロメット１が取付孔３１に取付けられる。なお、この状態で、大径リブ１５と小径リブ１７によって取付孔３１が密閉される。
【００２６】
また、グロメット１を取外す場合には、作業者が意図的に小径リブ１７を変形するか、もしくは大径リブ１５側から所定値以上の引抜く力を加わえた場合に、小径リブ１７が変形し、小径側係止面１９とパネル面３０との係合が解除され、グロメット１は取外される。
【００２７】
以上の構成により、板状に成形されたグロメット本体１０の中央部から周縁側にオフセットした位置にハーネス支持孔１２を設けるとともに、このハーネス支持孔１２に近接したグロメット本体１０の周縁部分とハーネス支持孔１２との間にスリット１４を設けたことにより、取付孔３１の軸方向に沿って突出した部分を持たないため、パネル前後の空間が狭く、十分な組付け作業空間を確保できない場合でも容易に取付けることができる。
【００２８】
また、グロメット１が長円形状を備えたことにより、グロメット１を組付ける方向が規定されるので、ワイヤーハーネスの取付け位置を規定することができる。
【００２９】
さらに、薄肉部１３を所定の厚さに薄くし、薄肉部１３に伸縮性を持たせることによって、線径の異なる様々なワイヤーハーネスをハーネス支持孔１２に隙間無く支持することができる。そして、これにより、部品の共有化を図ることができる。
【００３０】
さらにまた、グロメット本体１０の厚さ方向の中央部分に薄肉部１３を設けたことにより、配索する際に発生するワイヤーハーネスのテンションがグロメット本体１０に均等にかかるため、脱落防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】発明のグロメットグロメットの正面図である。
【図２】図１に示されるグロメットの側面図である。
【図３】図１に示されるＡ部の要部拡大図である。
【図４】図２に示されるＢ部の要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…グロメット
１０…グロメット本体
１１…パネルシール部
１２…ハーネス支持孔
１３…薄肉部
１４…スリット
３０…パネル面
３１…取付孔
３２…孔縁
【図１】
2005151743.tif 000003
【図２】
2005151743.tif 000004
【図３】
2005151743.tif 000005
【図４】
2005151743.tif 000006