(57)【要約】【課題】  セラミックグリーンシートとの接着性に優れ、しかも、スクリーン印刷性にも優れるセラミックペースト及び積層セラミックコンデンサの製造方法を提供する。【解決手段】  積層セラミックコンデンサの製造に用いるセラミックペーストであって、下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位からなる変性ポリビニルアセタール樹脂、セラミック粉末及び有機溶剤を含有することを特徴とするセラミックペースト。2005303008.tif 000005式中、Ｒ１は、炭素数１〜２０の直鎖又は枝分かれ状のアルキル基を表し、Ｒ２は、水素、炭素数１〜２０の直鎖、枝分かれ状若しくは環状のアルキル基又はアリール基を表す。また、ｎは１〜８の整数を表す。更に、変性ポリビニルアセタール樹脂中、一般式（１）で表される構造単位の含有量は０．００１〜２０モル％、一般式（２）で表される構造単位の含有量は２０〜５８モル％、一般式（３）で表される構造単位の含有量は１〜２０モル％、一般式（４）で表される構造単位の含有量は３２〜７８モル％である。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層セラミックコンデンサの製造に用いるセラミックペーストであって、
下記一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位からなる変性ポリビニ
ルアセタール樹脂、セラミック粉末及び有機溶剤を含有することを特徴とするセラミック
ペースト。
【化１】
2005303008.tif 000004
式中、Ｒ１は、炭素数１〜２０の直鎖又は枝分かれ状のアルキル基を表し、Ｒ２は、水素
、炭素数１〜２０の直鎖、枝分かれ状若しくは環状のアルキル基又はアリール基を表す。
また、ｎは１〜８の整数を表す。更に、変性ポリビニルアセタール樹脂中、一般式（１）
で表される構造単位の含有量は０．００１〜２０モル％、一般式（２）で表される構造単
位の含有量は２０〜５８モル％、一般式（３）で表される構造単位の含有量は１〜２０モ
ル％、一般式（４）で表される構造単位の含有量は３２〜７８モル％である。
【請求項２】
セラミックグリーンシート上に導電ペーストをスクリーン印刷して塗工した後、前記セラ
ミックグリーンシート上の導電ペーストが塗工されていない部分に請求項１記載のセラミ
ックペーストを塗工する工程を有することを特徴とする積層セラミックコンデンサの製造
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミックグリーンシートとの接着性に優れ、しかも、スクリーン印刷性にも
優れるセラミックペースト及び該セラミックペーストを用いた積層セラミックコンデンサ
の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層型の電子部品、例えば、積層セラミックコンデンサは、一般に次のような工程を経て
製造される。
まず、ポリビニルブチラール樹脂やポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂等のバインダ
ー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に可塑剤、分散剤等を添加した後、セラミック原料粉末
を加え、ボールミル等により均一に混合し、脱泡後に一定粘度を有するセラミックスラリ
ー組成物を得る。得られたスラリー組成物をドクターブレード、リバースロールコーター
等を用いて、離型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム又はＳＵＳプレート等の
支持体面に流延成形する。これを加熱等により溶剤等の揮発分を溜去させた後、支持体か
ら剥離してセラミックグリーンシートを得る。
【０００３】
次いで、得られたセラミックグリーンシート上に内部電極となる導電ペーストをスクリー
ン印刷等により塗布したものを交互に複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を得、この積
層体中に含まれるバインダー成分等を熱分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行っ
た後、焼成して得られるセラミック焼成物の端面に外部電極を焼結する工程を経て積層セ
ラミックコンデンサが得られる。
【０００４】
このような方法により積層セラミックコンデンサを製造する場合、導電ペーストを塗工し
たセラミックグリーンシートを積層するときに、導電ペーストが塗工されている部分とさ
れていない部分とでは段差が生じる。近年積層セラミックコンデンサには更なる高容量化
が求められており、より一層の多層化、薄膜化が検討されている。このように極めて多層
化、薄膜化が進んだ積層セラミックコンデンサにおいては、導電ペーストの塗工の有無に
よる段差が累積してしまう傾向があり、積層体をプレスするときにセラミックグリーンシ
ートと導電層と剥離（デラミネーション）の原因となったり、積層セラミックコンデンサ
の端部で誘電層や導電層が変形する原因となったりする。
【０００５】
これに対して、特許文献１には、セラミックグリーンシート上に導電ペーストをスクリー
ン印刷した後、導電ペーストが塗工されていない部分に、セラミックペーストをスクリー
ン印刷等の方法により塗工することにより段差の発生を防止する方法が記載されている。
この方法において用いるセラミックペーストとしては、通常導電ペーストのバインダー樹
脂として用いられるエチルセルロースをバインダー樹脂として、これにセラミック粉末を
加え、有機溶剤を加えて粘度を調整したものが考えられていた。しかし、エチルセルロー
スは、セラミックグリーンシートとの接着性に劣り、せっかく塗工しても積層時の熱圧着
工程で充分に接着しないために、剥離してしまうことがあるという問題があった。
【０００６】
これに対して、セラミックグリーンシートのバインダー樹脂であるポリビニルアセタール
樹脂をバインダー樹脂として用いたセラミックペーストを用いれば、このような接着性の
問題を解決できると考えられる。しかしながら、ポリビニルアセタール樹脂をバインダー
樹脂としたセラミックペーストは、スクリーン印刷性に劣り、印刷の際に糸引きや目詰ま
りが生じることがあるという問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特願２００１−７３４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記現状に鑑み、セラミックグリーンシートとの接着性に優れ、しかも、スク
リーン印刷性にも優れるセラミックペースト及び該セラミックペーストを用いた積層セラ
ミックコンデンサの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、積層セラミックコンデンサの製造に用いるセラミックペーストであって、下記
一般式（１）、（２）、（３）及び（４）で表される構造単位からなる変性ポリビニルア
セタール樹脂、セラミック粉末及び有機溶剤を含有するセラミックペーストである。
【００１０】
【化１】
2005303008.tif 000002
式中、Ｒ１は、炭素数１〜２０の直鎖又は枝分かれ状のアルキル基を表し、Ｒ２は、水素
、炭素数１〜２０の直鎖、枝分かれ状若しくは環状のアルキル基又はアリール基を表す。
また、ｎは１〜８の整数を表す。更に、変性ポリビニルアセタール樹脂中、一般式（１）
で表される構造単位の含有量は０．００１〜２０モル％、一般式（２）で表される構造単
位の含有量は２０〜５８モル％、一般式（３）で表される構造単位の含有量は１〜２０モ
ル％、一般式（４）で表される構造単位の含有量は３２〜７８モル％である。
以下に本発明を詳述する。
【００１１】
本発明者らは、鋭意検討の結果、上記特定の構造を有する変性ポリビニルアセタールをバ
インダー樹脂として用いれば、セラミックグリーンシートとの接着性に優れ、しかも、ス
クリーン印刷性にも優れるセラミックペーストが得られることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
【００１２】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、一般式（１）で表されるビニルエステル単位、一
般式（２）で表されるビニルアルコール単位、一般式（３）で表されるα−オレフィン単
位及び一般式（４）で表されるアセタール単位からなる。このような変性ポリビニルアセ
タール樹脂は、ポリビニルアセタールに類似の構成を有することにより、ポリビニルアセ
タール樹脂をバインダー樹脂とするセラミックグリーンシートとの接着性に極めて優れる
。また、各構成単位の比率やＲ１、Ｒ２の選択、又は、ｎの選択により、粘度、チキソト
ロピー性等の諸性質を調整することができ、スクリーン印刷性に優れたセラミックペース
トを得ることができる。
【００１３】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂において、α−オレフィン単位の含有量の好ましい下
限は１モル％、好ましい上限は２０モル％である。１モル％未満であると、得られる導電
ペーストの熱分解性が劣ることがあり、２０モル％を超えると、変性ポリビニルアセター
ル樹脂の溶剤溶解性が劣りバインダー樹脂として用いることができなかったり、得られた
導電ペーストの経時粘度安定性が悪化したりすることがある。より好ましい下限は２モル
％、より好ましい上限は１５モル％である。
【００１４】
上記α−オレフィン単位としては特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−
ペンテン等に由来する単位が挙げられる。なかでも、エチレンに由来するエチレン単位で
あることが好適である。
【００１５】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、更に、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）フタ
ル酸、（無水）マレイン酸、（無水）イタコン酸、アクリロニトリルメタクリロニトリル
、アクリルアミド、メタクリルアミド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３−ジメチ
ルプロピル）−アンモニウムクロリド、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸
、及びそのナトリウム塩、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、Ｎ−ビニルピ
ロリドン、塩化ビニル、臭化ビニル、フッ化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン
、テトラフルオロエチレン、ビニルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム
等のエチレン性不飽和単量体に由来する成分を含有してもよい。これらのエチレン性不飽
和単量体に由来する成分を含有することにより、上記変性ポリビニルアセタール樹脂を含
有するセラミックペーストに経時粘度安定性等を付与することができる。ただし、これら
のエチレン性不飽和単量体に由来する成分を含有する場合であっても、その含有量は２．
０モル％未満であることが好ましい。
【００１６】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂の重合度としては特に限定はされないが、好ましい下
限は３００、好ましい上限は２４００である。３００未満であると、スクリーン印刷して
得られた塗膜の強度が劣り、クラック等が入りやすくなることがあり、２４００を超える
と、セラミックペーストの粘度が高くなりすぎて、ハンドリング性が低下することがある
。
【００１７】
このような変性ポリビニルアセタール樹脂は、α−オレフィン単位の含有量が１〜２０モ
ル％、ケン化度が８０モル％以上である変性ポリビニルアルコールをアセタール化するこ
とにより製造することができる。
上記変性ポリビニルアルコールは、ビニルエステルとα−オレフィンとを共重合した共重
合体をケン化することにより得ることができる。この場合に用いるビニルエステルとして
は、例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル等が挙げ
られ、なかでも経済的な観点から酢酸ビニルが好適である。また、上記エチレン性不飽和
単量体に由来する成分を含有する変性ポリビニルアセタールを得る場合には、更にエチレ
ン性不飽和単量体を共重合させる。また、チオール酢酸、メルカプトプロピオン酸等のチ
オール化合物の存在下で、酢酸ビニル等のビニルエステル系単量体とα−オレフィンを共
重合し、それをケン化することによって得られる末端変性ポリビニルアルコールも用いる
ことができる。
【００１８】
上記変性ポリビニルアルコールのケン化度の下限は８０モル％である。８０モル％未満で
あると、変性ポリビニルアルコールの水への溶解性が悪くなるためアセタール化反応が困
難になり、また、水酸基量が少ないとアセタール化反応自体が困難となる。
【００１９】
上記変性ポリビニルアルコールを用いる場合、α−オレフィン含有量が１〜２０モル％の
範囲の変性ポリビニルアルコールを使用することが必要であるが、α−オレフィン含有量
が１〜２０モル％の範囲であれば、上記変性ポリビニルアルコールを単独で使用してもよ
く、最終的に得られた変性ポリビニルアセタール樹脂のα−オレフィン含有量が１〜２０
モル％となるならば、変性ポリビニルアルコールと未変性ポリビニルアルコールを混合し
て用いてもよい。また、ケン化度においては、アセタール化する際の変性ポリビニルアル
コールのケン化度が８０モル％以上であれば、それを該変性ポリビニルアルコール単独、
又は、ケン化度８０モル％以上の変性ポリビニルアルコールとケン化度８０モル％未満の
変性ポリビニルアルコールを混合して、全体としてケン化度を８０モル％以上に調整して
から用いてもよい。
【００２０】
上記変性ポリビニルアセタール樹脂は、上記変性ポリビニルアルコールをアセタール化す
ることにより製造することができる。アセタール化の方法としては特に限定されず、従来
公知の方法を用いることができ、例えば、塩酸等の酸触媒の存在下で上記変性ポリビニル
アルコールの水溶液に各種アルデヒドを添加する方法等が挙げられる。
【００２１】
上記アセタール化に用いるアルデヒドとしては特に限定されず、例えばホルムアルデヒド
（パラホルムアルデヒドを含む）、アセトアルデヒド（パラアセトアルデヒドを含む）、
プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘ
プチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフ
ラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、２−メチルベンズア
ルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシ
ベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β−
フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒド又はブチル
アルデヒドが、生産性と特性バランス等の点で好適である。これらのアルデヒドは単独で
用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
上記アセタール化のアセタール化度は、単独アルデヒド、混合アルデヒドのいずれを用い
る場合でも、全アセタール化度で４０〜７８モル％の範囲が好ましい。全アセタール化度
が４０モル％未満では樹脂が水溶性となり、有機溶剤に不溶となり、ペースト作製に支障
となる。全アセタール化度が７８モル％を超えると、残存水酸基が少なくなって変性ポリ
ビニルアセタール樹脂の強靱性が損なわれ、ペースト印刷時の塗膜強度が低下することが
ある。
なお、本明細書において、アセタール化度の計算方法としては、変性ポリビニルアセター
ル樹脂のアセタール基が２個の水酸基からアセタール化されて形成されていることから、
アセタール化された２個の水酸基を数える方法を採用してアセタール化度のモル％を計算
する。
【００２３】
本発明のセラミックペーストは、上記変性ポリビニルアセタール樹脂のみをバインダー樹
脂としてもよく、上記変性ポリビニルアセタール樹脂とアクリル系樹脂、セルロース系樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂等の通常バインダー樹脂として用いられる樹脂との混合樹
脂をバインダー樹脂としてもよい。混合樹脂を用いる場合、バインダー樹脂全体に占める
上記変性ポリビニルアセタール樹脂の含有量の好ましい下限は３０重量％である。
【００２４】
本発明のセラミックペーストは、セラミック粉末を含有する。
上記セラミック粉末としては特に限定されないが、例えば、アルミナ、ジルコニア、ケイ
酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、チタン酸バリウム、マグネシア、サイアロン、
スピネムルライト、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等からなる粉末が挙げら
れる。これらのセラミック粉末は単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい
。なかでも、用いるセラミックグリーンシートに含有されるセラミック粉末と同一の成分
からなることが好ましい。
【００２５】
本発明のセラミックペーストは、有機溶剤を含有する。
上記有機溶剤としては特に限定されないが、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジ
プロピルケトン、ジイソブチルケトン等のケトン類；メタノール、エタノール、イソプロ
パノール、ブタノール等のアルコール類；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類；プ
ロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸ブチル、ブタン酸メチル、ブタン
酸エチル、ブタン酸ブチル、ペンタン酸メチル、ペンタン酸エチル、ペンタン酸ブチル、
ヘキサン酸メチル、ヘキサン酸エチル、ヘキサン酸ブチル、酢酸２−エチルヘキシル、酪
酸２−エチルヘキシル等のエステル類；メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、ブチルセ
ルソルブ、α−テルピネオール、ブチルセルソルブアセテート、ブチルカルビトールアセ
テート等が挙げられる。これらの有機溶剤は単独で用いられてもよく、２種以上が併用さ
れてもよい。
【００２６】
本発明のセラミックペーストは、本発明の効果を損なわない範囲で、可塑剤、潤滑剤、分
散剤、帯電防止剤等の従来公知の添加剤を含有してもよい。
【００２７】
本発明のセラミックペーストにおける上記変性ポリビニルアセタールを含むバインダー樹
脂の配合量としては特に限定されないが、上記セラミック粉末１００重量部に対して好ま
しい下限は１重量部、好ましい上限は５０重量部である。１重量部未満であると、セラミ
ックペーストの成膜性能が劣ることがあり、５０重量部を超えると、脱脂・焼成後にカー
ボン成分が残留しやすくなる。より好ましい下限は３重量部、より好ましい上限は３０重
量部である。
【００２８】
本発明のセラミックペーストを製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記変性
ポリビニルアセタール樹脂を含有するバインダー樹脂、セラミック粉末、有機溶剤及び必
要に応じて添加する各種添加剤をブレンダーミル、３本ロール等の各種混合機を用いて混
合する方法が挙げられる。
【００２９】
本発明のセラミックペーストは、ポリビニルアセタール樹脂をバインダー樹脂とするセラ
ミックグリーンシートとの接着性に優れ、導電ペーストの塗工の有無による段差の解消に
用いた場合に、デラミネーションを生じにくい。更に、本発明のセラミックペーストはス
クリーン印刷性に優れることから、容易にセラミックグリーンシート上に塗工することが
できる。
【００３０】
次に、本発明のセラミックペーストを用いた積層セラミックコンデンサの製造方法の好適
な一例について説明する。
まず、通常の方法により、セラミックグリーンシート上に導電ペーストをスクリーン印刷
して塗工する。これによりセラミックグリーンシート上に導電ペーストからなるパターン
が形成されるが、導電ペーストが塗工された部分と塗工されていない部分とでは段差が生
じている。次いで、セラミックグリーンシート上の導電ペーストが塗工されていない部分
に、本発明のセラミックペーストを塗工することにより、この段差を解消する。セラミッ
クペーストを塗工する方法としては特に限定されず、例えば、スクリーン印刷、グラビア
印刷、凸版印刷等の方法を用いることができるが、なかでもスクリーン印刷が好適である
。
【００３１】
このような方法により段差の解消されたセラミックグリーンシートを通常の方法により積
層し、加熱圧着して積層体を得、脱脂処理を行った後、焼成して得られるセラミック焼成
物の端面に外部電極を焼結することにより積層セラミックコンデンサが得られる。この方
法によると、セラミックグリーンシートの段階で段差が解消されていることから、積層体
をプレスする際にセラミックグリーンシートと導電層と剥離が生じたり、積層セラミック
コンデンサの端部で誘電層や導電層が変形したりすることがない。
セラミックグリーンシート上に導電ペーストをスクリーン印刷して塗工した後、上記セラ
ミックグリーンシート上の導電ペーストが塗工されていない部分に本発明のセラミックペ
ーストを塗工する工程を有する積層セラミックコンデンサの製造方法もまた、本発明の１
つである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、セラミックグリーンシートとの接着性に優れ、しかも、スクリーン印刷
性にも優れるセラミックペースト及び該セラミックペーストを用いた積層セラミックコン
デンサの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定
されるものではない。
【００３４】
（実施例１）
重合度１７００、エチレン含有量１０ｍｏｌ％、ケン化度８８ｍｏｌ％の変性ポリビニル
アルコール１９３ｇを純水２９００ｇに加え、９０℃の温度で約２時間攪拌し溶解させた
。この溶液を２８℃に冷却し、これに濃度３５重量％の塩酸２０ｇとｎ−ブチルアルデヒ
ド１１５ｇとを添加し、液温を２０℃に下げてこの温度を保持してアセタール化反応を行
い、反応生成物を析出させた。その後、液温を３０℃、５時間保持して反応を完了させ、
常法により中和、水洗及び乾燥を経て、変性ポリビニルアセタール樹脂の白色粉末を得た
。得られた変性ポリビニルアセタール樹脂をＤＭＳＯ−ｄ６（ジメチルスルホキサイド）
に溶解し、１３Ｃ−ＮＭＲ（核磁気共鳴スペクトル）を用いてブチラール化度を測定した
ところ、ブチラール化度は６５モル％であった。
【００３５】
セラミック粉末として平均粒子径０．３μｍのチタン酸バリウム（堺化学工業社製、「Ｂ
Ｔ−０３」）１００重量部に対して、得られた変性ポリビニルアセタール樹脂７重量とα
−テルピネオール６０重量部とを加え、ボールミルを用いて４８時間混練してセラミック
ペーストを得た。
【００３６】
（実施例２）
重合度６００、エチレン含有量５ｍｏｌ％、ケン化度９３ｍｏｌ％の変性ポリビニルアル
コールを用い、アセタール化させるアルデヒドとしてｎ−ブチルアルデヒドとアセトアル
デヒド混合物（重量比で２：１）を用いた以外は実施例１と同様の方法により変性ポリビ
ニルアセタールを得た。得られた変性ポリビニルアセタールのアセタール化度は６４モル
％であった。
得られた変性ポリビニルアセタールを用いた以外は実施例１と同様の方法によりセラミッ
クペーストを作製した。
【００３７】
（比較例１）
バインダー樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＢ「Ｂ
Ｈ−Ｓ」）を用いた以外は実施例１と同様の方法によりセラミックペーストを作製した。
【００３８】
（比較例２）
バインダー樹脂として、エチルセルロース（ハーキュレス社製、「Ｎ−１００型」）を用
いた以外は実施例１と同様の方法によりセラミックペーストを作製した。
【００３９】
実施例１、２及び比較例１、２で作製したセラミックペーストについて以下の方法により
評価を行った。
結果を表１に示した。
【００４０】
（１）スクリーン印刷性の評価
ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＢ「ＢＭ−Ｓ」、重合度８００
）１０重量部を、トルエン３０重量部とエタノール１５重量部との混合溶剤に加え、攪拌
溶解し、更に、可塑剤としてジブチルフタレート３重量部を加え、攪拌溶解した。得られ
た樹脂溶液に、セラミック粉末としてチタン酸バリウム（堺化学工業製「ＢＴ−０３（平
均粒径０．３μｍ）」）１００重量部を加え、ボールミルで４８時間混合してセラミック
スラリー組成物を得た。得られたスラリー組成物を、離型処理したポリエステルフィルム
上に、乾燥後の厚みが約１０μｍになるように塗布し、常温で１時間風乾し、熱風乾燥機
、８０℃で３時間、続いて１２０℃で２時間乾燥させてセラミックグリーンシートを得た
。
【００４１】
ミノグループ社製スクリーン印刷機（ミノマットＹ−３５４０）とＳＸスクリーン版（Ｓ
Ｘ３００Ｂ）とを用いて、セラミックペーストをセラミックグリーンシート上にスクリー
ン印刷し、印刷面を目視又は拡大顕微鏡で観察し、下記の基準により塗工性を評価した。
〇：印刷面に糸状のセラミックペーストが全く認められなかった
×：印刷面に糸状のセラミックペーストが認められた
【００４２】
（２）接着性の評価
セラミックペーストを、ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、乾燥後の厚さ１０μ
ｍ、１ｃｍ角の大きさとなるように塗工し、この上に評価（１）で作製したセラミックグ
リーンシートを積層し、温度８０℃、圧力３９ｋｇ／ｃｍ２の条件で３秒間熱圧着して積
層体を作製した。得られた積層体を、加温時粘着力測定機（フジコビアン社製、ＦＣＬ０
０９型）を用いて、０．４９ｍｍ／秒の速度で引き剥がしたときの剥離強度を測定した。
【００４３】
（３）積層セラミックコンデンサの製造
ニッケル粉末（三井金属社製、２０２０ＳＳ）１００重量部に対してバインダー樹脂７重
量部とα−テルピネオール６０重量部とを加え混合した後、三本ロールで混練して導電ペ
ーストを調製した。
評価（１）と同様の方法により作製したセラミックグリーンシートを５ｃｍ角の大きさに
切断し、これに得られた導電ペーストをスクリーン印刷により塗工した。次いで、セラミ
ックグリーンシート上の導電ペーストが塗工されていない部分に、スクリーン印刷により
セラミックペーストを塗工した。
塗工されたセラミックグリーンシートを１００枚積重ね、温度７０℃、圧力１５０ｋｇ／
ｃｍ２、１０分間の熱圧着条件で圧着して、セラミックグリーンシート積層体を得た。
得られたセラミックグリーンシート積層体を窒素雰囲気で、昇温速度３℃／分で４５０℃
まで昇温し、５時間保持後、更に昇温速度５℃／分で１３５０℃まで昇温し、１０時間保
持して積層セラミックコンデンサを得た。
得られた積層セラミックコンデンサを常温まで冷却した後、半分に割り、ちょうど５０層
付近のシートの状態を電子顕微鏡で観察し、デラミネーションの発生の有無を評価した。
【００４４】
【表１】
2005303008.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、セラミックグリーンシートとの接着性に優れ、しかも、スクリーン印刷
性にも優れるセラミックペースト及び該セラミックペーストを用いた積層セラミックコン
デンサの製造方法を提供することができる。