(57)【要約】【課題】ＦＲＰ破砕物を用いて成形を行う場合の歩留りが著しく高いものとなる樹脂成形物の成形方法を提供することを目的とする。【解決手段】浴槽等のＦＲＰ製品を破砕し、破砕物の表面にカップリング剤を付着させる。便座破砕物等の熱可塑性合成樹脂と加熱混練し、プレミックス品とする。このプレミックス品を押出成形機に供給して押出成形してタイル施工用基板などのＦＲＰ製品を製造する。カップリング剤としてはビニル系、アミノ系、エポキシ系、メタクリロキシ系等のカップリング剤を用いることができ、その付着量は０．１〜２重量％程度が好適である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＦＲＰの破砕物と熱可塑性合成樹脂とを混合し、成形する樹脂成形物の成形方法において、
該ＦＲＰ破砕物の表面にカップリング剤を付着させておくことを特徴とする樹脂成形物の成形方法。
【請求項２】
請求項１において、ＦＲＰ破砕物を攪拌しながらカップリング剤を噴霧し、さらに攪拌を継続することによりカップリング剤をＦＲＰ破砕物に付着させることを特徴とする樹脂成形物の成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、成形を押出成形により行うことを特徴とする樹脂成形物の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形物の成形方法に係り、特にＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製品の廃棄物を再利用する場合に好適な樹脂成形物の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＲＰ廃品の再利用方法として、特開２００１−３０２４５号公報の第０００２段落に、廃棄されるＦＲＰ（繊維強化プラスチック）を所定の大きさに破砕した後、これを粉状に粉砕し、この粉砕物を熱可塑性プラスチック材に所定の比率で混入させて溶融機に供給し、該溶融機により熱可塑性プラスチック材を加熱溶融して上記粉砕物の混入した複合溶融物を形成し、これを金型に供給して所定の製品に成型する方法が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−３０２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＦＲＰ中にはガラス繊維が多量に含まれているため、成形機内で熱可塑性合成樹脂と混合したときの流動性が低い。そして、この混合物を押出成形した場合には成形体が激しくうねったり蛇行したりしてまともな成形品を成形することが殆どできない。
【０００４】
本発明は、ＦＲＰ破砕物を用いて成形を行う場合の歩留りが著しく高いものとなる樹脂成形物の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の樹脂成形物の成形方法は、ＦＲＰの破砕物と熱可塑性合成樹脂とを混合し、成形する樹脂成形物の成形方法において、該ＦＲＰ破砕物の表面にカップリング剤を付着させておくことを特徴とするものである。
【０００６】
カップリング剤をＦＲＰ破砕物に付着させるには、ＦＲＰ破砕物を攪拌しながらカップリング剤を噴霧し、さらに攪拌を継続するのが好ましい。
【０００７】
本発明は、押出成形の場合に適用するのにきわめて好適である。
【発明の効果】
【０００８】
ＦＲＰ破砕物にカップリング剤を付着させておくことにより、ＦＲＰ破砕物と熱可塑性合成樹脂との親和性が改善され、ＦＲＰ破砕物と熱可塑性合成樹脂とが十分に混合される。これにより、押出成形を行う場合であっても、うねりや蛇行を生じさせることなく、しかも表面性状が良好な成形品を成形することが可能となる。また、ＦＲＰ破砕物の分散性が向上するため、成形品の強度が向上すると共に、環境変化（例えば気温の変化）によるＦＲＰ分散部分と熱可塑性合成樹脂のマトリックス部分との分離も防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明では、ＦＲＰの破砕物を用いるが、このＦＲＰの製品としては、例えばＦＲＰ浴槽や自動車部品に使われるエンジニアリングプラスチック（ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネイト、変性ＰＰＥ、ポリエステルなど）、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などの化粧板、ＦＲＰ船舶、自動車部品ＦＲＰ、ＦＲＰ浴室（床、天井、壁）、ＦＲＰ浄化槽、ヘルメットＦＲＰ、ポリウレタン断熱材、プリント基板のエポキシ、シリコン樹脂などが例示される。このＦＲＰ浴槽は、ガラス繊維と、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム等のフィラーを含んだ不飽和ポリエステル樹脂とで構成されている。
【００１０】
このＦＲＰ製品は、好ましくは粒径５ｍｍ以下、例えば５０％粒径１５０〜１０００μｍ程度に破砕して再利用される。
【００１１】
ＦＲＰ浴槽破砕物には、ガラス繊維が含まれており、このガラス繊維は、成形品を補強する作用を発揮する。ＦＲＰ破砕物中の水酸化アルミニウムや炭酸カルシウムは、火災熱を受けると熱分解して吸熱するので、成形品を難燃化する。
【００１２】
このＦＲＰ破砕物に対し付着させるカップリング剤としては、シランカップリング剤が好適であり、特にビニルメトキシシラン等のビニル系カップリング剤、３−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノ系カップリング剤、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ系カップリング剤、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のメタクリロキシ系カップリング剤が好適である。カップリング剤の付着量は、ＦＲＰ破砕物に対し０．１〜２重量％特に０．３〜１．０重量％程度が好適である。
【００１３】
カップリング剤をＦＲＰ破砕物に付着させるには、カップリング剤を溶剤で希釈し、ＦＲＰ破砕物を攪拌しながらこの希釈液を噴霧し、さらに攪拌を継続して溶剤を蒸発させつつ万遍なくカップリング剤を破砕物表面に付着させるのが好ましい。
【００１４】
なお、カップリング剤としてはＦＲＰと熱可塑性合成樹脂との双方に親和性を有するものであれば、上記以外のカップリング剤を用いてもよい。
【００１５】
熱可塑性合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が例示される。熱可塑性合成樹脂は新品であってもよいが、熱可塑性合成樹脂製品の廃品であってもよい。
【００１６】
熱可塑性合成樹脂製品としては、ポリプロピレンを主材料とした便座、家庭用電化製品や、ポリエチレンを主材料とした包装用フィルム、各種容器、タッパーウエア、コンテナ、バケツ、ポリスチレンを主材とする台所用品、サニタリー用品、文具などが例示される。熱可塑性合成樹脂製品は、２５ｍｍ以下、例えば平均粒径２〜１０ｍｍ程度に破砕される。
【００１７】
ＦＲＰ破砕物と熱可塑性合成樹脂破砕物との混合は、予め行われてもよく、混合機の中で行われてもよい。この混合機としては内部にスクリュを有し、混合時の摩擦熱によって熱可塑性合成樹脂を溶融させて可塑性組成物を生じさせるものが好ましい。外部加熱にて予め熱可塑性合成樹脂を溶融した後又は溶融しながら熱硬化性合成樹脂と混合する方法でもよい。この可塑性組成物を押出成形又は射出成形、好ましくは押出成形することにより成形品が製造される。
【００１８】
ＦＲＰ破砕物と熱可塑性合成樹脂との混合割合は、特に限定されるものではないが、熱硬化性合成樹脂製品１００重量部に対し熱可塑性合成樹脂製品１０〜４００重量部程度であれば、効率良く押出成形することができる。
【００１９】
成形により製造される製品に特に制限はないが、本発明は建材特にタイル施工用基板の製造に適用するのに好適である。このタイル施工用基板は、前面にタイル係止用の凸条が水平方向に延設されたものである。このタイル施工用基板は、この凸条の延在方向に押出成形されることにより製造される。なおタイルの裏面に設けられたアリ状の凹条が該凸条に係止されるようにしてタイルがタイル施工用基板に取付施工される。
【実施例】
【００２０】
実施例１
ＦＲＰ浴槽の廃品を３．３ｍｍ以下に破砕したもの７０重量部と、ポリプロピレン製便座を２０ｍｍ以下に破砕したもの３０重量部とを原料としてタイル施工用基板を製造した。
【００２１】
カップリング剤としてビニルメトキシシランをアルコール系溶剤で濃度５％となるように希釈した。
【００２２】
ＦＲＰ破砕物を攪拌機で攪拌しながら上記カップリング剤を噴霧し、さらに攪拌を１５分間継続することによりビニルメトキシシランをＦＲＰ破砕物に対し約１重量％付着させた。
【００２３】
このＦＲＰ破砕物と上記便座破砕物とを２軸押出成形機に供給し、１８０℃にて加熱しながら混練し、直径５ｍｍの円筒状に押出成形し、長さ約５ｍｍとなるように切断してプレミックス品とした。
【００２４】
このプレミックス品を１軸の押出成形機に供給し、１７０〜１８０℃に加熱して押出成形し、幅２１０ｍｍのタイル施工用基板を製造した。この基板の表面は平滑であり、欠陥は存在しなかった。押出成形は何らのトラブルもなく正常に行われた。
【００２５】
実施例２
カップリング剤として３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを用いたこと以外は実施例１と同様にしてタイル施工用基板を成形したところ、同様に良好な性状の基板を成形することができた。
【００２６】
実施例３，４
カップリング剤として３−アミノプロピルトリエトキシシラン、又は３−グリシドキシプロピルトリメトキシシランを用い、各々水に濃度５％となるように希釈したこと以外は実施例１と同様にしてタイル施工用基板を成形したところ、同様に良好な性状の基板を成形することができた。
【００２７】
比較例１
カップリング剤を用いなかったこと以外は実施例１と同様にしてタイル施工用基板を成形しようとしたところ、押出成形物にうねり及び蛇行が生じ、製品を得ることはできなかった。