(57)【要約】【課題】新規な構成により確実かつ効率的に容器を潰すことができる容器の潰し機を提供する。【解決手段】モータ２４にて斜動動作する可動部材２９ａ，２９ｂは、固定部材４０と対向する面が、軸の上方において軸から遠い部位４５では断面形状が「く」の字状をなし、この部位４５よりも下方の軸に近い部位４４では直線状に延びている。可動部材２９ａ，２９ｂの部位４５において、可動部材２９ａ，２９ｂの傾動動作に伴ない空き缶Ｃを固定部材４０に押圧して変形させる。可動部材２９ａ，２９ｂの部位４４において、可動部材２９ａ，２９ｂの傾動に伴ない空き缶Ｃを固定部材４０に押圧して空き缶Ｃを更に変形させて固定部材４０との間の隙間４８から落下させる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧を受ける固定部材に対し離間して配置され、軸により傾動可能に支持された可動部材と、
前記可動部材と駆動連結され、当該可動部材を傾動させて上方から供給される空き容器を当該可動部材と前記固定部材との間で潰すためのアクチュエータと、
を備え、
前記可動部材は、前記固定部材と対向する面が、前記軸の上方において当該軸から遠い部位では断面形状が「く」の字状をなし、この部位よりも下方の軸に近い部位では直線状に延びており、
前記可動部材の「く」の字状をなす部位において、可動部材の傾動動作に伴ない空き容器を固定部材に押圧して変形させるとともに、前記可動部材の直線状に延びる部位において、可動部材の傾動に伴ない空き容器を固定部材に押圧して空き容器を更に変形させて固定部材との間の隙間から落下させるようにしたことを特徴とする容器の潰し機。
【請求項２】
前記可動部材は複数備えられ、各可動部材は独立して動作可能であり、
各可動部材に対し共通のアクチュエータにより、各可動部材を位相をずらして傾動するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の容器の潰し機。
【請求項３】
前記可動部材における前記「く」の字状をなす部位に突起を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の容器の潰し機。
【請求項４】
前記可動部材における前記「く」の字状をなす部位に凹凸を形成したことを特徴とする請求項１または２に記載の容器の潰し機。
【請求項５】
建物の壁に設けた収容部に設置されるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の潰し機。
【請求項６】
潰した空き容器を落下させる落下口と潰した空き容器を取り出す取出口を設けた建物の床面に設置されるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の潰し機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、缶やペットボトル等の容器を潰すための容器の潰し機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空き缶をモータを使って潰す空き缶潰し機が知られている（例えば特許文献１）。この空き缶潰し機は、モータにて往復運動する可動板を用いて、上下方向に複数の空き缶を並べて複数の空き缶を同時にプレスすることにより潰す方式を採用している。
【特許文献１】特開平６−３２９２０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１に開示された空き缶潰し機においては、可動板にて空き缶を潰す際に空き缶が上下に移動しやすい。このため、前記空き缶潰し機には空き缶を確実に潰すという観点から改良の余地がある。また、モータにて可動板を往復運動させる方式は効率性の観点からも改良の余地があった。
【０００４】
本発明は、上記課題に着目してなされたものであって、その目的とするところは、新規な構成により確実かつ効率的に容器を潰すことができる容器の潰し機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明では、圧を受ける固定部材に対し離間して配置され、軸により傾動可能に支持された可動部材と、前記可動部材と駆動連結され、当該可動部材を傾動させて上方から供給される空き容器を当該可動部材と前記固定部材との間で潰すためのアクチュエータと、を備え、前記可動部材は、前記固定部材と対向する面が、前記軸の上方において当該軸から遠い部位では断面形状が「く」の字状をなし、この部位よりも下方の軸に近い部位では直線状に延びており、前記可動部材の「く」の字状をなす部位において、可動部材の傾動動作に伴ない空き容器を固定部材に押圧して変形させるとともに、前記可動部材の直線状に延びる部位において、可動部材の傾動に伴ない空き容器を固定部材に押圧して空き容器を更に変形させて固定部材との間の隙間から落下させるようにした容器の潰し機をその要旨とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、アクチュエータの駆動により可動部材が傾動する。そして、可動部材の「く」の字状をなす部位において、可動部材の傾動作に伴ない空き容器が固定部材に押圧されて変形する。このとき、上方から供給される空き容器が、可動部材における「く」の字状をなす部位と固定部材との間で押圧され、確実に変形させることができる。一方、可動部材の直線状に延びる部位において、可動部材の傾動に伴ない空き容器が固定部材に押圧されて空き容器が更に変形して固定部材との間の隙間から落下する。このとき、「く」の字状をなす部位よりも下方の軸に近い部位において更に変形させる際には軸に近いので強い力で空き容器を効率的に固定部材に押圧することができる。
【０００７】
請求項２の記載のように、請求項１に記載の容器の潰し機において、可動部材は複数備えられ、各可動部材は独立して動作可能であり、各可動部材に対し共通のアクチュエータにより、各可動部材を位相をずらして傾動することとすると、位相をずらして各可動部材を傾動して容器を押圧することができ、同時に押圧する場合よりもアクチュエータに加わる負荷を小さくできる。
【０００８】
請求項３に記載のように、請求項１または２に記載の容器の潰し機において、可動部材における前記「く」の字状をなす部位に突起を設けると、容器が抜けるのを抑制することができる。
【０００９】
請求項４に記載のように、請求項１または２に記載の容器の潰し機において、可動部材における前記「く」の字状をなす部位に凹凸を形成すると、容器が抜けるのを抑制することができる。
【００１０】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の潰し機が、請求項５に記載のように、建物の壁に設けた収容部に設置されるものであると、省スペース化を図ることができる。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器の潰し機が、請求項６に記載のように、潰した空き容器を落下させる落下口と潰した空き容器を取り出す取出口を設けた建物の床面に設置されるものであると、潰した空き容器が落下口から床下に落下し、この潰した空き容器を取出口から取り出すことができる。つまり、床下から潰した容器を取り出すことができる。この場合にも省スペース化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上詳述したように、本発明によれば、新規な構成により確実かつ効率的に容器を潰すことができる容器の潰し機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（第１の実施の形態）
以下、第１の実施の形態を図面に従って説明する。
本実施形態においては空き缶潰し機に具体化しており、図１は、空き缶潰し機１の斜視図である。図２は、空き缶潰し機１のケース２を取り外した状態での側面図である。図３は、空き缶潰し機１のケース２を取り外した状態での背面図である。
【００１３】
図１において、空き缶潰し機１の箱型をなすケース２の上部には前側（図１の右下側）ほど低くなるように傾斜した斜状部２ａが形成されている。この斜状部２ａには、スチール缶の投入口３とアルミ缶の投入口４とが左右に並んだ状態で設けられている。斜状部２ａには、後方にスライドさせると投入口３，４を開き、前方にスライドさせると投入口３，４を閉じる蓋５，６が設けられている。
【００１４】
また、ケース２の斜状部２ａにおける投入口３，４の下方には、電源スイッチ７、始動スイッチ８、タイマスイッチ９及び停止スイッチ１０が幅方向（図１の略左右方向）に並んだ状態で設けられている。電源スイッチ７は電源を投入するためのスイッチであり、始動スイッチ８は空き缶潰し動作を開始させるためのスイッチである。また、タイマスイッチ９は所定時間が経過すると空き缶潰し動作を停止させるためのスイッチである。停止スイッチ１０は空き缶潰し動作を強制的に停止させるためのスイッチである。
【００１５】
図１〜図３に示すように、ケース２内の下部には、箱型をなすストッカ収納用枠体２０が設けられている。ストッカ収納用枠体２０には、潰されたスチール缶を収容するためのストッカ１１と、潰されたアルミ缶を収容するためのストッカ１２が前方に引き出し可能に収納されている。
【００１６】
ストッカ収納用枠体２０の上面後部には、ケース２の幅方向に延びるシャフト２２が二枚の板材２１ａ，２１ｂにより回転可能に支持されている。また、両板材２１ａ，２１ｂの上には減速機２３が固定され、さらに、減速機２３の上には電動モータ（電動機）２４が設置されている。電動モータ２４の出力軸は減速機２３を介してシャフト２２に連結されている。そして、電動モータ２４の駆動に伴ない出力軸が回転すると、その回転が減速機２３を介してシャフト２２に伝えられ、同シャフト２２が低速で回転するようになっている。シャフト２２の両端には板材２５ａ，２５ｂが固定され、これらの板材２５ａ，２５ｂにおいてシャフト２２から若干離れた位置には突起２６ａ，２６ｂが形成されている。そして、これらの突起２６ａ，２６ｂに対し連結部材（棒材）２７ａ，２７ｂの一端（後端）が回転可能に連結支持されている。
【００１７】
ストッカ収納用枠体２０の上面前部には、板材よりなり、圧を受ける固定部材４０が立設されている。また、ストッカ収納用枠体２０の上面前部での左右両側には、蝶番２８ａ，２８ｂにより可動部材２９ａ，２９ｂがそれぞれ前後方向に傾動可能に支持されている。可動部材２９ａ，２９ｂは固定部材４０に対し離間して配置されている。可動部材２９ａ，２９ｂは互いに同じ構造を有している。
【００１８】
次に、可動部材２９ａ，２９ｂおよびその周辺の構造について、図２を用いて説明する。
可動部材２９ａ，２９ｂに関して、ベース材４１に蝶番２８ａ，２８ｂが取り付けられ、ベース材４１に形成した板部４２に突起４３が形成されている。この突起４３に前述の連結部材２７ａ，２７ｂの先端が回転可能に連結支持されている。よって、シャフト２２が回転運動すると、板材２５ａ，２５ｂ及び連結部材２７ａ，２７ｂを介して可動部材２９ａ，２９ｂが、蝶番２８ａ，２８ｂ（傾動軸）を中心にして傾動動作することになる。このとき、左右の可動部材２９ａ，２９ｂは位相が１８０°ずれた状態で傾動動作する。
【００１９】
このようにして、アクチュエータとしての電動モータ２４は、可動部材２９ａ，２９ｂに駆動連結され、可動部材２９ａ，２９ｂを前後に傾動させることができるようになっている。
【００２０】
また、可動部材２９ａ，２９ｂの固定部材４０と対向する面は、傾動軸（蝶番２８ａ，２８ｂ）の上方において傾動軸（蝶番２８ａ，２８ｂ）から遠い部位４５では「く」の字状の断面形状をなし、この部位４５よりも下方の傾動軸（蝶番２８ａ，２８ｂ）に近い部位４４では直線状をなしている。断面形状が「く」の字状をなす部位４５は、下側の第１斜状部４５ａと、上側の第２斜状部４５ｂとからなる。さらに、可動部材２９ａ，２９ｂにおいて、第２斜状部４５ｂの上には後ろ側ほど高くなるように傾斜した第３斜状部４６が形成されている。この第３斜状部４６は、断面形状が「く」の字状をなす部位４５と固定部材４０との間に空き缶Ｃを案内するためのものである。また、第１斜状部４５ａには空き缶が上方に逃げないようにするための突起４７が設けられている。図２に示すように、ベース材４１が垂直になったときには下方の傾動軸（蝶番２８ａ，２８ｂ）に近い部位４４と固定部材４０との間には５ｍｍ程度の隙間４８が生ずるように設定されている。
【００２１】
図２において、ケース２内における可動部材２９ａ，２９ｂの上方にはスチール缶の案内通路５０とアルミ缶の案内通路５１（図３参照）とが設けられている。スチール缶案内通路５０の上端はスチール缶投入口３と連通し、下端は可動部材２９ａと固定部材４０との間において開口している。また、アルミ缶案内通路５１の上端はアルミ缶投入口４と連通し、下端は可動部材２９ｂと固定部材４０との間において開口している。
【００２２】
次に、空き缶潰し機１の作用を説明する。
図１の蓋５，６を後方にスライドさせて投入口３，４を開けてスチール缶やアルミ缶を投入した後、蓋５，６を前方にスライドさせて投入口３，４を閉じる。そして、電源スイッチ７を押して電源を入れ、さらに、始動スイッチ８をオン操作すると、モータ２４が始動される。このとき、蓋５，６によって投入口３，４が閉じられた状態でなければモータ２４が駆動しないようになっている（インターロック機能を有している）。また、タイマスイッチ９の操作により所定時間経過した後にモータ２４が自動的に停止するようにしてもよい。
【００２３】
スチール缶投入口３に投入されたスチール缶はスチール缶案内通路５０を通して斜め下方に移動して可動部材２９ａと固定部材４０との間に導かれる。また、アルミ缶投入口４に投入されたアルミ缶はアルミ缶案内通路５１を通して斜め下方に移動して可動部材２９ｂと固定部材４０との間に導かれる。さらに、電動モータ２４により可動部材２９ａ，２９ｂを前後に傾動させて、上方から供給される空き缶を可動部材２９ａ，２９ｂと固定部材４０との間で潰すことになる。
【００２４】
モータ始動によりケース２の内部では次のようにして空き缶Ｃが潰される。
図２に示すように、空き缶Ｃは、可動部材２９ａ，２９ｂの第３斜状部４６の上面と固定部材４０との間に位置している。このとき、可動部材２９ａは固定部材４０に最も接近している。この状態から電動モータ２４が駆動して出力軸が回転し減速機２３、シャフト２２、板材２５ａ、連結部材２７ａを介して可動部材２９ａが下部の蝶番２８ａを中心にして図４に示すように後方（固定部材４０から離間する方向）に傾動する。このとき隙間が広がるため可動部材２９ａにおける断面形状が「く」の字状をなす部位４５と固定部材４０との間に空き缶Ｃが入る。
【００２５】
さらに、電動モータ２４の駆動により可動部材２９ａが前方（固定部材４０に接近する方向）に傾動すると、「く」の字状をなす部位４５において、空き缶Ｃが固定部材４０に押圧され変形する。このとき、突起４７により、空き缶Ｃが上方に抜けるのが防止される（逃げないようにすることができる）。
【００２６】
このようにして、電動モータ２４の駆動により可動部材２９ａ，２９ｂが前後方向（固定部材４０に接離する方向）に複数回傾動動作すると、「く」の字状をなす部位４５において、空き缶Ｃが変形されつつ徐々に小さくなって下側に移動して、直線状に延びる部位４４と固定部材４０との間に入る。
【００２７】
さらに、可動部材２９ａ，２９ｂの傾動動作が続くと、図５に示すように、直線状に延びる部位４４において、空き缶Ｃが固定部材４０に押圧されて空き缶Ｃが更に変形して（より潰されて）、固定部材４０との間の隙間４８からストッカ１１，１２に落下する。
【００２８】
ここで、スチール缶を潰すための可動部材２９ａとアルミ缶を潰すための可動部材２９ｂの動作として、一方の可動部材が缶を潰す動作（固定部材４０に接近する動作）をしていると、他方の可動部材が固定部材４０から離間する動作を行っている。つまり、スチール缶を潰すための可動部材２９ａの動作とアルミ缶を潰すための可動部材２９ｂの動作とは逆相で行われ、例えば、スチール缶を潰すための可動部材２９ａが最も固定部材４０に接近した時にはアルミ缶を潰すための可動部材２９ｂが最も固定部材４０から離間している。これにより、スチール缶とアルミ缶とは交互に潰されることになる。このため、二種類の缶を同時に潰す場合よりもモータに加わる負荷が小さくなり、モータ２４として力の弱いものを使用することができる。
【００２９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）可動部材２９ａ，２９ｂは、固定部材４０と対向する面が、軸の上方において軸から遠い部位４５では断面形状が「く」の字状をなし、この部位４５よりも下方の軸に近い部位４４では直線状に延びている。そして、可動部材２９ａ，２９ｂの「く」の字状をなす部位４５において、可動部材２９ａ，２９ｂの傾動動作に伴ない空き缶Ｃを固定部材４０に押圧して変形させる。よって、上方から供給される空き缶Ｃが、可動部材２９ａ，２９ｂにおける「く」の字状をなす部位４５と固定部材４０との間で押圧され、確実に変形させることができる。また、可動部材２９ａ，２９ｂの直線状に延びる部位４４において、可動部材２９ａ，２９ｂの傾動に伴ない空き缶Ｃを固定部材４０に押圧して空き缶Ｃを更に変形させて固定部材４０との間の隙間４８から落下させる。よって、「く」の字状をなす部位４５よりも下方の軸に近い部位において更に変形させる際には軸に近いので強い力で空き缶Ｃを効率的に固定部材４０に押圧することができる。
（２）可動部材（２９ａ，２９ｂ）は複数備えられ、各可動部材２９ａ，２９ｂは独立して動作可能であり、各可動部材２９ａ，２９ｂに対し共通の電動モータ（アクチュエータ）２４により、各可動部材２９ａ，２９ｂを位相をずらして傾動させるようにした。よって、位相をずらして各可動部材２９ａ，２９ｂを傾動して空き缶Ｃを押圧することができ、同時に押圧する場合よりも電動モータ（アクチュエータ）２４に加わる負荷を小さくできる。
（３）可動部材２９ａ，２９ｂにおける「く」の字状をなす部位４５に突起４７を設けた。よって、突起４７により空き缶Ｃが抜けるのを抑制することができる。
【００３０】
図２においてはストッパ用の突起４７を設けたが、これに代わる構成として、図６に示すように、少なくとも、可動部材２９ａ，２９ｂにおける「く」の字状をなす部位４５に凹凸（図６では断面が鋸歯状の凹凸）６０を形成してもよい。なお、図６は、可動部材２９ａ，２９ｂの前面及び固定部材４０の後面にそれぞれ凹凸６０を形成した場合を示している。このようにすると、凹凸６０によって空き缶Ｃが抜けるのが抑制でき、空き缶Ｃが上方に逆戻りしないようにすることができる。
【００３１】
図１においては床面に配置するタイプの空き缶潰し機であっが、これに限ることなく、例えば、図７に示すように、空き缶潰し機１を建物の壁Ｗに設けた収容部６１に設置してもよい。このようにすると、省スペース化を図ることができる。また、図８に示すように、建物の内部において地面Ｇから所定の高さの床面Ｆに空き缶潰し機１を設置し、床下から潰した缶を取り出すようにしてもよい。詳しくは、潰した空き缶を落下させる落下口６２と潰した空き缶を取り出す取出口６３を設けた建物の床面Ｆに空き缶潰し機１を設置する。また、床面Ｆの取出口６３には蓋６４が設けられている。この場合、潰した空き缶が落下口６２から床下に落下し、この潰した空き缶を取出口６３から取り出すことができる。この場合にも省スペース化を図ることができる。
【００３２】
以上、空き缶を潰す機械（空き缶の潰し機）について説明したが、これに限ることなく他の飲料容器、例えばペットボトルを潰す機械（ペットボトルの潰し機）に適用してもよい。要は、本発明は、容器全般における潰し機に適用できる。
【００３３】
また、可動部材２９ａ，２９ｂにおける「く」の字状をなす部位４５において、第１斜状部４５ａと第２斜状部４５ｂとがなす角度は容器のサイズに合わせて最適な角度に設定されることが望ましい。
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態について説明する。
【００３４】
図９は、本実施形態における容器の潰し機７０の斜視図であり、図１０は断面図であり、図１１は背面図である。
図９に示すように、本容器の潰し機７０は三連式の飲料容器の潰し機であり、缶と小型ペットボトルと大型ペットボトルを取り扱うことができる。
【００３５】
ケース７１内には、縦長の３つの筒体７２ａ，７２ｂ，７２ｃが幅方向に並んで配置されている。各筒体７２ａ，７２ｂ，７２ｃは上下方向に延び、かつ、断面形状が四角形状をなしている。筒体７２ａ，７２ｂ，７２ｃは投入口７３ａ，７３ｂ，７３ｃと連通しており、缶、ペットボトル（小）、ペットボトル（大）が対応する投入口７３ａ，７３ｂ，７３ｃに投入されると、対応する筒体７２ａ，７２ｂ，７２ｃに導かれる。
【００３６】
各筒体７２ａ，７２ｂ，７２ｃの内部には可動部材７４ａ，７４ｂ，７４ｃ（図１０，１１参照）が上下方向に摺動可能に配置されている。各可動部材７４ａ，７４ｂ，７４ｃはアクチュエータとしてのモータ７５の出力軸にシャフト７６，７７を介して駆動連結されている。よって、モータ７５の駆動に伴ない出力軸が回転するとシャフト７６，７７が回転し、この回転に伴ない各可動部材７４ａ，７４ｂ，７４ｃが各筒体７２ａ，７２ｂ，７２ｃの内部を上下に摺動する。
【００３７】
図１０に示すように、各筒体７２ａ，７２ｂ，７２ｃの天井面７８は後ろ側ほど低くなるように傾斜している。また、可動部材７４ａ，７４ｂ，７４ｃの上面７９も同様に傾斜している。よって、可動部材７４ａ，７４ｂ，７４ｃの上面７９に容器が配置された状態において可動部材７４ａ，７４ｂ，７４ｃが上動することにより可動部材７４ａ，７４ｂ，７４ｃの上面７９と筒体７２ａ，７２ｂ，７２ｃの天井面７８との間において容器が潰される。潰された後の容器は、可動部材７４ａ，７４ｂ，７４ｃの下動に伴ない案内通路８０，８１を通してストッカ８２に導かれる。
【００３８】
次に、本実施形態から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）圧を受ける固定部材（７８）に対し接離する方向に移動可能に支持された可動部材（７４ａ，７４ｂ，７４ｃ）と、可動部材（７４ａ，７４ｂ，７４ｃ）に駆動連結され、当該可動部材（７４ａ，７４ｂ，７４ｃ）を移動させて可動部材（７４ａ，７４ｂ，７４ｃ）と固定部材（７８）との間に供給される空き容器を可動部材（７４ａ，７４ｂ，７４ｃ）と固定部材（７８）との間で潰すためのアクチュエータ（７５）と、を備え、可動部材（７４ａ，７４ｂ，７４ｃ）及び固定部材（７８）の相対向する面を、可動部材（７４ａ，７４ｂ，７４ｃ）の移動方向に対し斜状に形成したことを特徴とする容器の潰し機。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】第１の実施の形態における空き缶潰し機の斜視図。
【図２】空き缶潰し機のケースを取り外した状態での側面図。
【図３】空き缶潰し機のケースを取り外した状態での背面図。
【図４】空き缶潰し機の作用を説明するための一部拡大側面図。
【図５】空き缶潰し機の作用を説明するための一部拡大側面図。
【図６】別例の空き缶潰し機の一部拡大側面図。
【図７】別例の空き缶潰し機の側面図。
【図８】別例の空き缶潰し機の側面図。
【図９】第２の実施の形態における容器の潰し機の斜視図。
【図１０】容器の潰し機の断面図。
【図１１】容器の潰し機の背面図。
【符号の説明】
【００４０】
２４…アクチュエータとしての電動モータ、２９ａ，２９ｂ…可動部材、４０…固定部材、４４…直線状に延びる部位、４５…断面形状が「く」の字状をなす部位、４７…突起、６０…凹凸、６１…収容部、６２…落下口、６３…取出口、Ｃ…缶、Ｆ…床面、Ｗ…壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005059040.tif 000007
【図６】
2005059040.tif 000008
【図７】
2005059040.tif 000009
【図８】
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【図９】
2005059040.tif 000011
【図１０】
2005059040.tif 000012
【図１１】
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