(57)【要約】【課題】印刷排紙される印刷紙面上にパウダーを散布して印刷インキの紙面裏移りを防止するためのパウダースプレー装置へ供給されるパウダーの流量を測定し、その供給状況を監視する方法とその装置を提供する。【解決手段】前記印刷紙が印刷排紙される毎に該印刷紙の幅方向にパウダーを混合したエアを前記パウダースプレー装置の複数のスプレーノズルを介して散布する際に、該スプレーノズル毎に個別に静電容量式粉粒体流量計測センサ（静電容量センサ）を用いて前記パウダーの流量を非接触的に測定し、該印刷紙面上の位置に対応して前記スプレーノズル毎のパウダーの現在流量値、および／または、その累積値を一覧性をもたせて表示するとともに、前記の現在流量値、および／または、その累積値が、所定の設定範囲を逸脱した際に自動警報を発する。【選択図】      図１
2005001119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷排紙される印刷紙面上にパウダーを散布して印刷インキの紙面裏移りを防止するためのパウダースプレー装置へ供給されるパウダーの流量を測定し、その供給状況を監視する方法であって、
前記印刷紙が印刷排紙される毎に該印刷紙の幅方向にパウダーを混合したエアを前記パウダースプレー装置の複数のスプレーノズルを介して散布する際に、該スプレーノズル毎に個別に静電容量式粉粒体流量計測センサを用いて前記パウダーの流量を非接触的に測定し、該印刷紙面上の位置に対応して前記スプレーノズル毎のパウダーの現在流量値、および／または、その累積値を一覧性をもたせて表示するとともに、前記の現在流量値、および／または、その累積値が、所定の設定範囲を逸脱した際に自動警報を発するようにしたことを特徴とする枚葉印刷機排紙部のスプレーパウダーの供給状況監視方法。
【請求項２】
印刷排紙される印刷紙面上にパウダーを散布して印刷インキの紙面裏移りを防止するためのパウダースプレー装置へ供給されるパウダーの流量を測定し、その供給状況を監視する装置であって、
前記パウダースプレー装置の複数のスプレーノズルに接続され、パウダーを混合したエアを排出するパウダー排出管にそれぞれ装着されてなる静電容量式粉粒体流量計測センサと、
該静電容量式粉粒体流量計測センサからの信号を入力し、印刷紙面上の位置に対応して前記スプレーノズル毎のパウダーの現在流量値、および／または、その累積値を演算処理する信号処理部と、
該信号処理部での演算処理に基づき、前記の現在流量値、および／または、その累積値を一覧性をもたせて表示する表示装置と、
前記の現在流量値、および／または、その累積値が、所定の設定範囲を逸脱した際に自動警報を発する警報手段と、
から少なくともなることを特徴とする枚葉印刷機排紙部のスプレーパウダー供給状況監視装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉印刷機の排紙部において印刷排紙されてくる印刷紙を排紙積載する際に、印刷紙面上に印刷インキの裏移りを防止するためにスプレーされるパウダーの流量を測定することを世界で初めて実現できる好適な方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、枚葉印刷機によって印刷されて順次排紙される印刷紙の印刷インキ付着面には、排紙される印刷紙の１枚毎に、滑り性のある微粉末をパウダースプレー装置により散布することによって、次に排紙されてくる印刷紙の裏面に対して前記印刷インキが裏移りしないようにしている。
【０００３】
前記パウダースプレー装置は、１枚毎の印刷紙面に対して所定量のパウダーを散布するものであるが、そのスプレーされるパウダー量が少な過ぎても多過ぎても印刷紙面には不都合であり、適量のパウダーを散布する必要があり、従来は前記パウダースプレー装置の散布量調整用の開閉バルブのダイヤルを手動によって回転させるなどして調整しており、また印刷紙面に付着する印刷インキ量（印刷物のインキ画像面積）の大小によっても微妙な調整が必要であるが、超微小の移動中のパウダー量を測定できるセンサー装置は、従来全く実用化されていなかったことから、印刷されて排紙されてくる印刷物を監視しながらスプレー量を決定することを経験により行ってきており、スプレー量の初期設定にはかなりの時間を要し、使用するパウダーを無駄にしていたのである。
【０００４】
このような課題を解消すべく、たとえば特許文献１にはスプレー量の初期設定を自動的に行うとともに、印刷開始後の使用量を実測しながら、スプレー量の修正を自動的に行うことの可能なパウダースプレー装置が開示されている。
このパウダースプレー装置は、図４に示すように、補給用のパウダーｐが充填されるパウダー補給容器３１と、該容器３１の下部に補給管３２を介して連通して混合用パウダーｐ１  を所定量貯留するパウダー／エアの混合容器３３と、この混合容器３３にエア供給管３５を介してエアを送り込むブロワー３４と、混合容器３３で混合用パウダーｐ１  とエアａとが混合されたパウダー混合エアａ１  をパウダー連絡管３６、パウダー分配管３７、パウダー排出管３８を介して印刷紙ｓの面上に散布するスプレーノズル３９とから構成される。
【０００５】
なお、このスプレーノズル３９の外側にはノズル外管４０が設けられており、エア供給枝管３５ａを介してブロワ３４からの誘引エアａ２  が供給される。また、パウダー排出管３８は図５に例示するように、パウダー分配管３７の出側において印刷紙ｓの幅方向にたとえば８本のパウダー排出管３８ａ〜３８ｈが配置され、それぞれのスプレーノズル３９ａ〜３９ｈから紙幅方向に散布し得るように構成される。
【０００６】
パウダー補給容器３１の内部には補給用のパウダーｐのレベルを検知するパウダーレベル検出器４１が取り付けられており、補給管３２にはソレノイド４２によって開閉自在とされる開閉弁４３と、この開閉弁４３の下部には補給用のパウダーｐの落下量を調整するマイクロモータ４４で回転駆動される調整弁４５とが取り付けられる。また、混合容器３３の内部には混合用パウダーｐ１  のレベルを検知するレベルセンサ４６が取り付けられている。一方、エア供給管３５にはブロワー３４からのエアａを間欠的に供給する開閉式の電磁弁４７が取り付けられる。
【０００７】
そこで、枚葉印刷機が起動されると、その起動開始と同時にブロワ３４が始動し、印刷機の回転に同期して開閉弁４３の開度が開かれ、パウダー補給容器３１内のパウダーｐが自重によって落下して、補給管３２を通って混合容器３３に補給される。一方、電磁弁４７は印刷紙が１枚印刷排紙される毎に開放され、ブロワ３４から所定量のエアａがエア供給管３５を介して混合容器３３に供給されて、混合容器３３内にある混合用パウダーｐ１  を所定量吹き上げてパウダー混合エアａ１  となり、このパウダー混合エアａ１  はパウダー連絡管３６、パウダー分配管３７を経由してパウダー排出管３８を通ってスプレーノズル３９より噴出される。その際、エア供給枝管３５ａを介して誘引エアａ２  がスプレーノズル３９の外側に設けられたノズル外管４０に供給されてパウダー混合エアａ１  を誘引することにより、印刷紙ｓ面へのパウダー混合エアａ１  の散布を均一にすることができる。
【０００８】
散布されるパウダーの量はパウダーレベル検出器４１によって実使用量として検出され、その実使用量は予め設定された初期設定値と比較されて、実使用量が多ければ調整弁４５の開度を閉める方向に調整して落下するパウダーｐの補給量を抑制するように動作し、逆に実使用量が初期設定値より少ない場合は調整弁４５の開度を開く方向に調整して補給量を増加するように動作する。
【０００９】
このように枚葉印刷機によって印刷されて排紙される印刷紙に、裏移り防止用パウダーを散布する場合、予め設定した適正な散布量が得られるように自動的に、パウダースプレー装置を制御動作させることができ、パウダーの散布量が設定値より多過ぎたり少な過ぎたりすることなく、適量のパウダーを散布することができる。
【００１０】
【特許文献１】
特開平４−１６３５１号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来例では、散布に供給されるパウダーの量をパウダーレベル検出器４１で検出するとしており、スプレーノズル３９が１個の場合は問題がないのであるが、前記した図５のように８個ものスプレーノズル３９ａ〜３９ｈを用いて散布する場合はそれぞれのスプレーノズルに均等な量、あるいは個別の所定量のパウダー混合エアが流れているかどうかを判断するのが困難である。そのため、印刷紙面への散布むらが生じてパウダー過少により裏移りが発生するとか、あるいはパウダー過剰によって印刷品質を損なうなどの欠点を誘起する恐れがある。
【００１２】
本発明は、上記のような従来技術の有する課題を解決すべくなされたものであって、複数のスプレーノズルを用いて散布する場合であっても、個々のスプレーノズルに供給されるパウダーの量を測定し、監視することの可能な印刷機排紙部のスプレーパウダーの供給状況監視方法およびその装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明方法は、印刷排紙される印刷紙面上にパウダーを散布して印刷インキの紙面裏移りを防止するためのパウダースプレー装置へ供給されるパウダーの流量を測定し、その供給状況を監視する方法であって、前記印刷紙が印刷排紙される毎に該印刷紙の幅方向にパウダーを混合したエアを前記パウダースプレー装置の複数のスプレーノズルを介して散布する際に、該スプレーノズル毎に個別に静電容量式粉粒体流量計測センサを用いて前記パウダーの流量を非接触的に測定し、該印刷紙面上の位置に対応して前記スプレーノズル毎のパウダーの現在流量値、および／または、その累積値を一覧性をもたせて表示するとともに、前記の現在流量値、および／または、その累積値が、所定の設定範囲を逸脱した際に自動警報を発するようにしたことを特徴とする枚葉印刷機排紙部のスプレーパウダーの供給状況監視方法である。
【００１４】
また本発明装置は、印刷排紙される印刷紙面上にパウダーを散布して印刷インキの紙面裏移りを防止するためのパウダースプレー装置へ供給されるパウダーの流量を測定し、その供給状況を監視する装置であって、前記パウダースプレー装置の複数のスプレーノズルに接続され、パウダーを混合したエアを排出するパウダー排出管にそれぞれ装着されてなる静電容量式粉粒体流量計測センサと、該静電容量式粉粒体流量計測センサからの信号を入力し、印刷紙面上の位置に対応して前記スプレーノズル毎のパウダーの現在流量値、および／または、その累積値を演算処理する信号処理部と、該信号処理部での演算処理に基づき、前記の現在流量値、および／または、その累積値を一覧性をもたせて表示する表示装置と、前記の現在流量値、および／または、その累積値が、所定の設定範囲を逸脱した際に自動警報を発する警報手段と、から少なくともなることを特徴とする枚葉印刷機排紙部のスプレーパウダー供給状況監視装置である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施の形態について、図面を用いて詳しく説明する。図１は本発明の枚葉印刷機排紙部のスプレーパウダー供給状況監視装置の概要を示す側面図、図２は本発明の構成要素であるパウダースプレー装置のパウダー排出管の構成を平面的に示した図、図３は本発明に用いられる静電容量式粉粒体流量計測センサ（静電容量センサ）の概要を示す（ａ）  正面図、（ｂ）  一部切欠き断面の側面図であって、それぞれ従来例と同一の部材については同一符号を付して説明を省略する。
【００１６】
まず、図１、２において、１０ａ〜１０ｈはパウダー混合エアａ１  に含まれるパウダーの流量を測定する静電容量式粉粒体流量計測センサであり、それぞれパウダー排出管３８ａ〜３８ｈに取り付けられる。２０は前記静電容量式粉粒体流量計測センサ１０ａ〜１０ｈでそれぞれ測定されたパウダー流量の電気信号を回線２１ａ〜２１ｈを介して入力して処理する信号処理部であり、２２は処理された信号を回線２３を介して入力され、個別のスプレーノズルの現在流量値とその累積値をＬＥＤ表示器２２ａ  等の数値表示手段を用いて一覧性をもたせて表示する表示装置である。この表示装置２２は、特殊な専用装置とせずに、ＣＲＴや液晶ディスプレー等の汎用表示装置としてもよいことは言うまでもない。ここで、現在流量値の表示に際しては、チラつきをなくしてオペレータが見易いように、例えば３秒毎にリフレッシュするように設定することを好適とする。さらに、累積値の表示については、任意のタイミングで自在にリセットできるようにしておく。
【００１７】
また、２７は警報手段であり、デジスイッチ等の数値設定を可能とした上下限設定器２６で設定した所定の設定範囲を逸脱した際に自動警報を発するものである。図１においては警報手段２７としてパトライトを例示するが、ブザー等としてもよい。
なお、２５ａ〜２５ｈはパウダー排出管３８ａ〜３８ｈに取り付けられる絞り弁などの開度調整弁である。
【００１８】
上記静電容量式粉粒体流量計測センサ１０ａ〜１０ｈとしては、例えば特開平１０−１７２５０４  号公報に開示されているようなセンサが微小流量値の検出性能などに対して精度的にすぐれているので、好適である。すなわち、図３（ａ）  ，  （ｂ）  に示すように、ソース電極１１とセンス電極１２からなる一対の測定用電極が、例えばセラミックスなどの絶縁材料で構成される円筒管１３の外表面の円周上に密着して張り付けられ、ガード電極１４がソース電極１１とセンス電極１２の間に張り付けられて構成され、外管１５で全体がカバーされる。
【００１９】
このように構成された静電容量式粉粒体流量計測センサ１０ａ〜１０ｈを用いて、パウダー排出管３８ａ〜３８ｈを流れるパウダー混合エアａ１  中のパウダーの流量を検出する手順について、図面を用いて説明する。
▲１▼図２に示したスプレーノズル３９ａ〜３９ｈからスプレーされるパウダーの流量を加減する開度調整弁２５ａ〜２５ｈの開度を所定値に手動で予め設定しておく。
▲２▼印刷機から印刷排紙された印刷紙ｓがスプレーノズル３９ａ〜３９ｈの下側を通過する毎に、印刷機からの印刷開始信号に基づいてソレノイド４２が動作して開閉弁４３を開き、パウダー補給容器３１内のパウダーｐを混合容器３３に落下させる。このとき調整弁４５は予め所定の開度に設定されている。
▲３▼前記印刷開始信号によって、電磁弁４７が同時に開放してブロワー３４からのエアａがエア供給管３５を介して混合容器３３に吹き込まれ、混合用パウダーｐ１  を吹き上げてパウダー連絡管３６、パウダー分配管３７を経てパウダー排出管３８ａ〜３８ｈへパウダー混合エアａ１  が送り出される。
▲４▼そして、静電容量式粉粒体流量計測センサ１０ａ〜１０ｈによって、パウダー排出管３８ａ〜３８ｈに流れ込むパウダー混合エアａ１  の流量の測定が開始され、それらの測定信号は信号処理部２０にそれぞれ入力される。
▲５▼信号処理部２０において現在流量値、および／または、その累積値が一覧性をもたせて表示装置２２に逐次表示される。また、それらの現在流量値、および／または、その累積値が所定の設定範囲を逸脱した際に自動警報を発する。
▲６▼その後、後続する印刷紙に対しても前記▲２▼〜▲５▼の工程が繰り返される。ここで、オペレータは、警報手段から発せられた警報、あるいは、表示装置の表示をモニタし、各スプレーノズルの開度を調整する等の調整作業を行ってパウダ供給量を最適化することができる。
▲７▼最後に、印刷機からの印刷終了信号によって、開閉弁４３と電磁弁４７は同時に閉止されるとパウダー混合エアａ１  の流れは止まり、静電容量式粉粒体流量計測センサ１０ａ〜１０ｈによる流量測定を終了し、各パウダー排出管３８ａ〜３８ｈの流量累積値が表示装置２２に表示される。
【００２０】
ここで、上記した時間的なことについて補足すると、たとえば１時間に１０，０００枚の印刷紙を印刷する高速処理の枚葉印刷機の場合は、１枚当たりの印刷に要する時間は、およそ０．３６秒である。
本発明では、このようにして、スプレーノズル３９ａ〜３９ｈから散布するパウダーの量をオンラインで非接触的に計測することができるので、印刷紙面の幅方向に必要な量だけパウダーの量を散布することができる。また、表示装置２２に一覧性をもたせるようにしたので、各スプレーノズル３９ａ〜３９ｈの現在流量値、および／または、その累積値を比較することができるから、開度調整弁２５ａ〜２５ｈの個々の開度をきめ細かに調整してパウダーの量をバランスよく加減することができる。
【００２１】
例えば、一覧性をもたせた表示装置を見て、紙面に印刷するインキ分布の実績に応じて各スプレーノズルの開度を最適化して調整することができるようになり、印刷したインキが相対的に多めであり、紙面裏移りがし易い紙面位置にはパウダー量を多くし、一方、インキの少ない紙面位置にはパウダー量を少なくするように調整することも可能となる。
【００２２】
なお、上記例の説明において、パウダースプレー装置は８本のスプレーノズル３９ａ〜３９ｈを備えた場合を例示したが、本発明はこれに限るものではなく、たとえばスプレーノズルの数が１２個の場合であっても、同様に適用し得ることはいうまでもない。
また、パウダーの流量を加減する開度調整弁２５ａ〜２５ｈの開度は所定値に予め手動で設定するとしたが、たとえばマイクロモータなどのアクチュエータを用いて開閉自在とされる自動弁型式にすることにより、たとえばキーボードなどの設定器で予め設定されたパウダーの流量値を遠隔から同時に設定操作を行うことができる。
【００２３】
さらに、表示装置２２に適当な自動制御装置を付加するようにすれば、静電容量式粉粒体流量計測センサ１０ａ〜１０ｈからの測定信号をそれぞれ所定の設定値に合わせるべく、開度調整弁２５ａ〜２５ｈの開度を自動的に個別に制御することができる。これによって、スプレーノズル３９ａ〜３９ｈに供給されるパウダー混合エアａ１  の流量を自動的にかつ個別に調整することが可能となり、印刷紙面の印刷インキの濃淡に応じたパウダーの散布が可能となるから、印刷品質を高めることが期待できる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の方法および装置によれば、印刷排紙される印刷紙面上にパウダーを散布して印刷インキの紙面裏移りを防止するためのパウダースプレー装置へ供給されるパウダーの流量を静電容量式粉粒体流量計測センサを用いてリアルタイムに測定し監視が自動化できるようにしたので、パウダーの散布量が不足している時は瞬時にパトライト、ブザー等の警報を発することができるようになり、不良印刷物の大量発生を未然に防ぎ、又操作員の熟練度の差にも影響を受けることなく、すべて品質のよい印刷物を提供することが可能となることにより需要家からの信頼性を高め得るとともに、不必要なパウダー使用をすることもなく、パウダー量の節減によるランニングコストの低下を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷機排紙部におけるパウダースプレー装置の概要を示す側面図である。
【図２】本発明のパウダースプレー装置のパウダー排出管の構成を平面的に示した図である。
【図３】本発明に用いられる静電容量式粉粒体流量計測センサ（静電容量センサ）の概要を示す（ａ）  正面図、（ｂ）  一部切欠き断面の側面図である。
【図４】パウダースプレー装置の従来例の概要を示す側面図である。
【図５】従来のパウダースプレー装置のパウダー排出管の構成を平面的に示した図である。
【符号の説明】
１０ａ〜１０ｈ  静電容量式粉粒体流量計測センサ（静電容量センサ）
１１  ソース電極
１２    センス電極
１３  円筒管
１４    ガード電極
１４ａ    上側ガード電極
１４ｂ  下側ガード電極
１５  外管
２０  信号処理部
２０ａ  供給状況自動判定処理部
２１ａ〜２１ｈ    回線
２２    表示装置
２２ａ  ＬＥＤ表示器
２３    回線
２５ａ〜２５ｈ    開度調整弁
２６  上下限設定器
２７  警報装置
３１    パウダー補給容器
３２    補給管
３３    混合容器
３４    ブロワー
３５    エア供給管
３５ａ  エア供給枝管
３６    パウダー連絡管
３７    パウダー分配管
３８，３８ａ〜３８ｈ  パウダー排出管
３９，３９ａ〜３９ｈ  スプレーノズル
４０    ノズル外管
４１    パウダーレベル検出器
４２    ソレノイド
４３    開閉弁
４４    マイクロモータ
４５    調整弁
４６    レベルセンサ
４７    電磁弁
ａ    エア
ａ１    パウダー混合エア
ａ２      誘引エア
ｐ    パウダー
ｐ１      混合用パウダー
ｓ    印刷紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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