(57)【要約】【課題】労力を要せずしかも短時間で確実に多くの竹を切断できる竹切断装置及びその方法を提供する。【解決手段】    横回転軸１２に固定されて回転する1個または複数個のブレード１４と、回転するブレード１４に対して原竹１６をその長手軸線が横回転軸の軸線に対して平行移動するように送り供給する送り供給手段（１３）と、を有する。送り供給手段は原竹１６の両小口（１６１ａ、１６１ｂ）にそれぞれ脱着自在に接続される支軸手段（４２）を含み、支軸手段の支軸４６を介してブレード１４の切断円領域Ｕに原竹１６を供給しつつ所望長さに切断する。支軸を介してさらに原竹を軸回転させ得る。よって、大口径から小口径まで、また、個体によりそれぞれ堅さ，曲がりが異なる竹を確実かつ円滑に切断する。【選択図】図１ 
2005059525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
横回転軸に固定されて回転する1個または複数個のブレードと、
回転するブレードに対して原竹をその長手軸線が横回転軸の軸線に対して平行移動するように送り供給する送り供給手段と、を有し、
送り供給手段は原竹の両小口にそれぞれ脱着自在に接続される支軸手段を含み、
支軸手段の支軸を介してブレードの切断円領域に原竹を供給しつつ所望長さに切断することを特徴とする竹切断装置。
【請求項２】
ブレードの切断円領域に対して下方側から上昇しつつ進入させるように原竹を送ることを特徴とする請求項１記載の竹切断装置。
【請求項３】
送り供給手段は、支軸手段の支軸を支持しつつブレードの切断円領域に向けて誘導させる誘導機構を含むことを特徴とする請求項１または２記載の竹切断装置。
【請求項４】
支軸手段と誘導機構との協働により原竹を横方向に送って原竹のブレードによる幅方向
切断位置を決める位置決め機構が設けられたことを特徴とする請求項３記載の竹切断装
置。
【請求項５】
誘導機構は、横送りで送られてくる原竹をその幅方向切断位置を決めた状態で受けてい
ったん保持した状態からブレードの切断円領域に原竹を平行送りする平行送り保持部を有
することを特徴とする請求項３または４記載の竹切断装置。
【請求項６】
誘導機構は、原竹を載置可能に支持し平行送り保持部を一端側に有しさらにブレードの
切断円領域に向けて進退自在に揺動するように設けられた支持レバーを含む請求項３な
いし５のいずれかに記載の竹切断装置。
【請求項７】
支持レバーは、ブレード方向に対する原竹の横送り元側を枢支され他端の平行送り保持
部側をブレードの切断円領域近傍に延長させて揺動自在としつつ上面側に支軸手段の支
軸を載置させるように設けられ、
該平行送り保持部側を揺動駆動させる駆動手段が設けられたことを特徴とする請求項６
記載の竹切断装置。
【請求項８】
支持レバーは、その上面に支軸を載置させ平行送り保持部に向けて載置部を小幅部か
ら大幅部に拡大させた帯状部を有し、
支軸には支持レバーの大幅部に対応する程度の幅間隔をあけた位置に位置決め突設
部が設けられ、
原竹が横送り供給元側から送られて平行送り保持部に保持収束される際に位置決め突
設部間に大幅部を挟みつけるようにして幅方向切断位置決めを行うことを特徴とする請求項６または７記載の竹切断装置。
【請求項９】
支軸手段は、支軸に連結され原竹の小口面に対して穿刺離脱自在に穿刺する１個以上
の穿刺針を有する請求項１ないし８のいずれかに記載の竹切断装置。
【請求項１０】
支軸の外端側に支軸の回転入力具の脱着部が設けられた請求項１ないし９のいずれかに記載の竹切断装置。
【請求項１１】
ブレードの切断円領域に供給された状態で該原竹をその長手軸周りに回転させる回転手段が設けられたことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の竹切断装置。
【請求項１２】
回転手段は、支持レバーの他端部に凹設された上開きフックと、
上開きフックに係止される支軸手段の支軸と、を含むことを特徴とする請求項１１記載の
竹切断装置。
【請求項１３】
送り供給手段に隣接して原竹を横長状に保持する供給保持部が設けられ、
支持レバーは一端枢支側から先端が下がり傾斜状に支持され、
供給保持部から原竹を支持レバー上に転がすことにより自然に平行送り保持部側に移動させるようにしたことを特徴とする請求項６ないし１２のいずれかに記載の竹切断装置。
【請求項１４】
横回転軸に固定されて回転する1個または複数個のブレードに対して小口に脱着自在
に連結した支軸を介して原竹を横回転軸の軸線に対して平行移動するように送り、
ブレードの切断円領域に進退移動させつつ必要に応じて該ブレードの切断円領域中に配
置された原竹自体を回転させることにより原竹を所望長さに切断することを特徴とする竹
切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹を所要の長さに効率よく切断させる竹切断装置およびその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
竹はこれを竹炭とした場合にその大きな比表面積から吸臭、吸湿さらには洗浄機能に優れ、また、竹の素材自体を生かした伝統的な建物内装材や工芸品原料あるいは筍等の食品材料としても有用であることが知られている。ところで、例えば竹炭や竹酢液の製造工程において、竹は予め扱いやすい長さあるいは竹炭釜に効率的に詰め込める長さに切断する必要がある。竹のうちの真竹等の曲げ性が強く、食器、工芸品などの細工物に適した用途のある竹はともかく、孟宗竹等は節部分が極めて硬く、節間が短く、切り出した後の適宜長さごとの切断作業に大きな作業負担を強いられる。孟宗竹の所要間隔ごとの切断について、まず手引き鋸による方法があるが、労力が大きすぎて作業時間がかかり人件費がかかりすぎて事業化が困難である。手引き鋸の代わりにチェーン・ソーを用いる切断方法がある。これについては、孟宗竹は一般的な樹木と異なり肉厚のうち、特に表皮が硬く、通常、その切断に利用されるチェーン・ソーは１４〜１５箇所程度の使用（切断）で刃こぼれが激しくなり刃の切れ味が極端に悪くなる。そして、そのたびに刃の目立てを行うので切断作業効率が劣り、多くの作業時間と作業労力を費やすのが現実であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
これに対し、竹の切断効率を向上させる提案は少なく、特に竹が長手方向に大きな湾曲あるいは反りを生じている場合が多い点、孟宗竹のように節が硬くかつ節間長さが短いものがある点、比較的に細身で幹の部分と先端部分との直径が異なる点、等の竹特有のくせがあり、このために竹の効率の良い切断のための装置の出現を阻んでいた。従来この竹切断の機械化に対して丸鋸盤で竹切断を行うものがあった。ところが、この丸鋸盤による被切削物の切削時に切刃に摩擦熱が生じこれによって、台金を膨張させ切刃への歪発生、切削能力低下、加工精度劣化、異音発生等の問題を発生させる。これを解決しようとする提案が特開平１０−７１５２２号においてなされているが、切刃を支持する台金に同心円状の溝を形成させたに過ぎず、竹切断作業全体について、労力を軽減しつつ該竹切断効率自体を高効率に行わせるようにすることは困難であった。  
【特許文献１】特開平１０−７１５２２号（明細書の特許請求の範囲、段落番号００１１、図１、図６）
【０００４】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、労力を要
せずしかも短時間で確実に多くの竹を切断することのできる竹切断装置及びその方法を提
供することである。また、本発明の他の目的は、低コストで高効率に竹切断を行える竹切
断装置及びその方法を提供することである。また、本発明の他の目的は、連続的に原竹を
供給し、かつ円滑に切断して加工竹を製造し得る竹切断装置及びその方法を提供すること
である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の目的を達成するために、横回転軸１２に固定されて回転する1個または複数個のブレード１４と、回転するブレード１４に対して原竹１６をその長手軸線が横回転軸の軸線に対して平行移動するように送り供給する送り供給手段（１３）と、を有し、送り供給手段は原竹１６の両小口（１６１ａ、１６１ｂ）にそれぞれ脱着自在に接続される支軸手段（４２）を含み、支軸手段の支軸４６を介してブレード１４の切断円領域Ｕに原竹１６を供給しつつ所望長さに切断する竹切断装置１０から構成される。原竹の両小口に脱着させる支軸手段は例えば口径外部から把持、挟み付け解除自在に接続するものでもよいが、竹の繊維方向に穿刺部材を設けてこれらで穿刺離脱自在に穿刺する構成とすると構造が簡単で、保守、交換も容易となって有利である。支軸手段の支軸を用いて回転するブレード側に送る送り供給手段は、該支軸を転動自在に載置させる構成とするのが簡易な構造で実現し得る。例えば機枠の上端などを利用してもよく、また、別途誘導用のレール等を設置しても良い。案内ガイドを取り付けても良い。また、送り方向に向けて下がるスロープを設けておくと原竹を軽く転がるように押すだけでその上を転がって例えば他の送り位置や位置決め用のセット位置に誘導しうるから有利である。ブレード間の離隔位置で切断後の竹の切断長さ寸法を決定する。
【０００６】
支軸を介して原竹を回転ブレード方向に送り供給する際、ブレード１４の切断円領域Ｕに対して下方側から上昇しつつ進入させるように原竹１６を送るようにするとよい。単に上に開く凹部に支軸を係止させる状態で保持してそのまま上昇させながら切断円領域に進入させることにより極めて簡単な構造で原竹を切断円領域中に配置させた状態でさらに竹自身の自転回転操作を行える。回転入力は手動でも良いが機械駆動により自動で行っても良い。
【０００７】
また、送り供給手段（１３）は、支軸手段の支軸４６を支持しつつブレード１４の切断円領
域に向けて誘導させる誘導機構４４を含むようにするとよい。誘導機構としては種々考えら
れるが、上面に支軸を受けた状態で誘導する点から支軸との当たり部分が平面的あるい
は直線的な面部分や厚板部分を有するレーン部材で受けるとよい。
【０００８】
また、支軸手段（４２）と誘導機構４４との協働により原竹１６を横方向に送って原竹のブ
レード１４による幅方向切断位置を決める位置決め機構５７を設けるとよい。支軸を転動さ
せながらブレード側に近接送りさせるから支軸側に位置決め用の走行間隙を突起等で設
定しておき、送り端側に向かうにしたがって支軸を受ける部材が係合するように挟まれる
拡大部分を設けておくと良い。
【０００９】
さらに、誘導機構４４は、横送りで送られてくる原竹１６をその幅方向切断位置を決めた
状態で受けていったん保持した状態からブレード１４の切断円領域Ｕに原竹１６を平行送り
する平行送り保持部６４を有するようにするとよい。幅方向切断位置決めをいったん行った
後に原竹をブレード切断領域に送ることにより、正確な切断長さを確保し、しかも確実な
切断を行える。
【００１０】
また、誘導機構４４は、原竹を載置可能に支持し平行送り保持部６４を一端側に有しさら
にブレードの切断円領域Ｕに向けて進退自在に揺動するように設けられた支持レバー６６
を含むとよい。
【００１１】
また、支持レバー６６は、ブレード１４方向に対する原竹の横送り元側を枢支（６８）され他
端の平行送り保持部６４側をブレードの切断円領域近傍に延長させて揺動自在としつつ
上面側に支軸手段（４２）の支軸４６を載置させるように設けられ、該平行送り保持部６４側
を揺動駆動させる駆動手段（８６）を設けるとよい。
【００１２】
また、支持レバー６６は、その上面に支軸４６を載置させ平行送り保持部６４に向けて載
置部を小幅部７８から大幅部８０に拡大させた帯状部８２を有し、支軸４６には支持レバー
６６の大幅部８０に対応する程度の幅間隔をあけた位置に位置決め突設部が設けられ、原
竹１６が横送り供給元側から送られて平行送り保持部６４に保持収束される際に位置決め
突設部間に大幅部８０を挟みつけるようにして幅方向切断位置決めを行うようにするとよい。
【００１３】
また、支軸手段（４２）は、支軸４６に連結され原竹１６の小口面に対して穿刺離脱自在
に穿刺する１個以上の穿刺針５２を有する構成としても良い。穿刺針を複数立設させて構
成する際は、ドーナツ状あるいは周方向に間欠的に分布配置させるように設けてもよい。
小口径サイズの殆どの原竹についての切断を可能とするためには面状に一面に分布させ
て立設するとなおよい。
【００１４】
また、支軸４６の外端側に支軸の回転入力具（６０）の脱着部６２が設けられたこととして
もよい。
【００１５】
さらに、ブレード１４の切断円領域Ｕに供給された状態で該原竹１６をその長手軸周りに
回転させる回転手段を設けるとよい。手動ハンドルを脱着自在に設けてもよくあるいは、ギ
ヤ、ベルトその他の伝達機構を介して駆動回転させるようにしてもよい。
【００１６】
また、回転手段は、支持レバー６６の他端部に凹設された上開きフック８４と、上開きフッ
ク８４に係止される支軸手段の支軸４６と、を含むとよい。
【００１７】
また、送り供給手段（１３）に隣接して原竹１６を横長状に保持する供給保持部（７４）が設
けられ、支持レバー６６は一端枢支側（６８）から先端が下がり傾斜状に支持され、供給保
持部（７４）から原竹を支持レバー６６上に転がすことにより自然に平行送り保持部６４側に
移動させるようにするとなおよい。
【００１８】
また、本発明は、横回転軸１２に固定されて回転する1個または複数個のブレード１４に
対して小口（１６１ａ、１６１ｂ）に脱着自在に連結した支軸４６を介して原竹１６を横回転軸
の軸線に対して平行移動するように送り、レード１４の切断円領域Ｕに進退移動させつつ
必要に応じて該ブレードの切断円領域中に配置された原竹自体を回転させることにより原
竹を所望長さに切断することを特徴とする竹切断方法から構成される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、横回転軸に固定されて回転する1個または複数個のブレードと、回転するブレードに対して原竹をその長手軸線が横回転軸の軸線に対して平行移動するように送り供給する送り供給手段と、を有し、送り供給手段は原竹の両小口にそれぞれ脱着自在に接続される支軸手段を含み、支軸手段の支軸を介してブレードの切断円領域に原竹を供給しつつ所望長さに切断する竹切断装置の構成であるから、竹自体に後付の支軸を取り付けてその後の回転ブレードへ向けた供給搬送を円滑に行えるとともに、竹の自転方向回転駆動を簡単な構成で実現し得る。また、簡単な構成で低コストで装置を製造しうる。
【００２０】
また、ブレードの切断円領域に対して下方側から上昇しつつ進入させるように原竹を送る
構成とすることにより、ブレードの切断領域すなわち切り込み深さ方向へ送り、その状態で
さらに竹自身を自転回転駆動を円滑に無理なく行える。また、横長状に配置した原竹を横
送りして中途でいったん保持し、次に上昇しつつ進入させるように原竹を送るようにするこ
とでブレードへの切断横幅位置決めを確実に行えるとともに、支軸の横転による送りが可
能となり手動操作等を行えて構造を簡単とし、また、低コストに資する。
【００２１】
また、送り供給手段は、支軸手段の支軸を支持しつつブレードの切断円領域に向けて誘導させる誘導機構を含む構成とすることにより、支軸手段の支軸と協働して円滑に原竹をブレードの切断領域に送り供給することができる。また、丸棒等の支軸で原竹を支持するからその移動に際しては支軸を転動させて案内させるレール等で支持すればよく、例えば、機枠の外壁等を利用してその上に載置懸架させることにより安定した一定方向への原竹の送り移動を実現し得る。また、下がり傾斜状に誘導部を構成することにより、手動でも簡単にしかも確実にブレード側に向けて原竹を送り供給しうる。
【００２２】
また、支軸手段と誘導機構との協働により原竹を横方向に送って原竹のブレードによる
幅方向切断位置を決める位置決め機構が設けられた構成とすることにより、支軸手段の
支軸を用いたブレードの切断領域への円滑、確実な送り移動を実現し得る。
【００２３】
また、誘導機構は、横送りで送られてくる原竹をその幅方向切断位置を決めた状態で受
けていったん保持した状態からブレードの切断円領域に原竹を平行送りする平行送り保持
部を有する構成とすることにより、横送りでの原竹の供給送りと、ブレードへの切断横幅位
置決めを確実に行い、さらに次のブレードによる切断領域への送りを正確に行える。
【００２４】
また、誘導機構は、原竹を載置可能に支持し平行送り保持部を一端側に有しさらにブレ
ードの切断円領域に向けて進退自在に揺動するように設けられた支持レバーを含む構成
とすることにより、原竹の支軸を利用した横送り並びに平行送り保持部での一時保持を行
うとともに、その状態からの上昇しながらのブレードによる切断領域への原竹の進入操作
を具現化し得る。
【００２５】
また、支持レバーは、ブレード方向に対する原竹の横送り元側を枢支され他端の平行送
り保持部側をブレードの切断円領域近傍に延長させて揺動自在としつつ上面側に支軸手
段の支軸を載置させるように設けられ、該平行送り保持部側を揺動駆動させる駆動手段が
設けられた構成とすることにより、横長状に配置した原竹の確実な横送り、切断横幅位置
決めを行うとともに、平行送り保持部での保持状態で駆動手段により上昇させながらブレ
ードの切断領域への送りを実現し得る。
【００２６】
また、支持レバーは、その上面に支軸を載置させ平行送り保持部に向けて載置部を小幅
部から大幅部に拡大させた帯状部を有し、支軸には支持レバーの大幅部に対応する程度
の幅間隔をあけた位置に位置決め突設部が設けられ、原竹が横送り供給元側から送られ
て平行送り保持部に保持収束される際に位置決め突設部間に大幅部を挟みつけるように
して幅方向切断位置決めを行う構成とすることにより、例えば、横方向に長く原竹をセット
した状態から支軸を転動させて平行送り保持部に移動させるだけで自動的にブレードに対
する幅方向切断位置決めを行える。
【００２７】
また、支軸手段は、支軸に連結され原竹の小口面に対して穿刺離脱自在に穿刺する１
個以上の穿刺針を有する構成とすることにより、竹のある程度の厚みを有するドーナツ状
の小口に対する脱着を簡易かつ自在に行えるとともに、多数を均等状に配置することによ
り小口径から大口径の竹にいたるまで確実にその一体的な脱着連結を行える。
【００２８】
また、支軸の外端側に支軸の回転入力具の脱着部が設けられた構成とすることにより、
大口径の竹等の切断のような必要が生じた場合に支軸に回転入力具を取り付けてブレードの切断領域内で自転回転させることができ、その結果、大口径竹でも完全に分割切断させることが可能である。また、小口径の場合には回転入力具を取り付けることなく、軽量化して支持レバー上の転動操作等を円滑に行える。
【００２９】
また、ブレードの切断円領域に供給された状態で該原竹をその長手軸周りに回転させる回転手段が設けられた構成とすることにより、ブレードの切断領域内で自転回転させることができ、その結果、大口径竹でも完全に分割切断させることが可能である。
【００３０】
また、回転手段は、支持レバーの他端部に凹設された上開きフックと、上開きフックに係
止される支軸手段の支軸と、を含む構成とすることにより、上開きフックの凹部に支軸を係
合させた状態で例えば上昇させてブレードの切断円領域に進入させ、その状態で、さらに
必要に応じて手動自転回転させる操作を円滑に実現し得る。
【００３１】
さらに、送り供給手段に隣接して原竹を横長状に保持する供給保持部が設けられ、支持
レバーは一端枢支側から先端が下がり傾斜状に支持され、供給保持部から原竹を支持レ
バー上に転がすことにより自然に平行送り保持部側に移動させるようにした構成であるか
ら、原竹を横長状に配置するまでをラフな操作で行い、その後は支軸と誘導機構により確
実にブレードの切断領域側に原竹を送ることができ、連続的かつ確実な竹の切断作業を行
える。
【００３２】
また、本発明は、横回転軸に固定されて回転する1個または複数個のブレードに対して
小口に脱着自在に連結した支軸を介して原竹を横回転軸の軸線に対して平行移動するよ
うに送り、ブレードの切断円領域に進退移動させつつ必要に応じて該ブレードの切断円領
域中に配置された原竹自体を回転させることにより原竹を所望長さに切断する竹切断方法
から構成されるので、竹自体に後付の支軸を取り付けてその後の回転ブレードへ向けた供
給搬送を円滑に行えるとともに、竹の自転方向回転駆動を簡単な構成で実現し得る。また、
簡単な構成で低コストで装置を製造しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の竹切断装置の実施の形態について説明する。本
発明の竹切断装置は、回転刃による切断領域に円滑に原竹を供給しつつ竹の反り状態等
に応じて切断領域中で原竹を回転させるようにして確実に竹を切断する装置である。
【実施例１】
【００３４】
図１ないし図７は、本発明の実施形態に係る竹切断装置を示しており、図１において、竹切断装置１０は、横回転軸１２に固定されて軸回り方向に回転するブレード１４と、原竹１６を軸平行送りしつつブレードの切断領域に送る送り機構１３と、原竹に脱着自在に連結される支軸機構４２と、を備えている。図１、図２において、機枠１８の前後中間位置であって地上からある程度の高さ位置に横長の横回転軸１２が軸受部２０を介して回転自在に軸支されている。機枠１８の正面側Ｋには鋼板等からなる正面壁２２が設けられるとともに機枠１８の背面側Ｌには切断加工済みの加工竹１６Ａを収容する集積部２３が設けられている。
【００３５】
図２、図５に示すように機枠１８の前後中間位置に４個の脚板２４が立設されそれらの上端に共通に載置されて横方向に角鋼管等からなる支持梁２６が連結固定されている。さらに、この支持梁２６の上部であって例えば４個の脚板２４のそれぞれの取り付け位置に対応した支持梁の上部側に４個の上支持板２８が固定されている。上支持板２８の上部にはそれぞれ分割軸受カバー３０と該分割軸受カバーに支持された軸受３２とを含む軸受け部２０が設けられており、さらにこの軸受３２に軸支されて横方向に長く設けられた横回転軸１２が回転自在に支持されている。実施形態において、回転軸１２は例えば７メートル程度の１本の長尺の軸から形成されており、分割軸受けカバー３０の連結を解除して分割させることにより簡単に軸受部２０から離脱させ得るようになっている。そして、該回転軸１２にブレード１４が固定されている。
【００３６】
実施形態において、横回転軸１２には９枚の円盤状丸鋸体からなるブレード１４がその中心部を回転軸１２が貫通するように連結固定されている。すなわち、ブレード１４は横回転軸１２に固定され横回転軸と一体回転しつつその際の円周上に形成された切刃による円形状の切断領域Uを形成させる。本実施形態において、例えば定尺６メートル程度の竹林から切り出された原竹を分割切断するようにしてあり、例えば６０ｃｍ間隔で設けた９枚のブレードで１０分割して一度に１０個の切断加工済み竹を製造する。分割数はこれに限定されず、例えば３分割、５分割、その他の複数分割構成としても良いし、ブレード間の間隔設定ひいては加工切断長さ寸法設定も任意に計画しうる。さらに、実施形態において、ブレード１４は例えば直径４０ｃｍ程度の直径のものに設定されている。円盤状のブレードの中心には回転軸及びその固定金具があり、例えば孟宗竹の最大口径（直径）を２５ｃｍとすると、軸平行状に竹を送りながらする切断については、全断面の同時切断（１度の軸平行送り動作で輪切り状に切断すること）は困難である。これに対し、例えば３０インチ（７６２ｍｍ）程度のブレードを計画すれば、直径２５０ｍｍの全断面同時切断は可能であるが、ブレードの単価に加えブレード半径による負荷トルクが大きくなり、さらにその高速回転時の消費電力量も膨大となる。ブレード１４はその円形板の中心部に横回転軸１２の挿通用の孔が設けられ、横回転軸１２にブレード１４が１個づつその挿通孔を挿通されブレードの両面から挟み付ける固定金具３４を介して所定の離隔間隔位置で固定されている。
【００３７】
図２、３、５において、機枠１８の背面側には底部から立ち上がる架台３６が設置され、該架台３６に支持されて第１の駆動モータ３８が２個設けられている。そして、これら２台の駆動モータ３８の回転軸と横回転軸１２との間にそれぞれ伝達ベルト４０が調帯され、これによって、駆動モータ３８の回転駆動力により横回転軸１２を回転させる。架台３６の下部側はさらに背面方向に延長される収容空間を形成し、これらの部分が集積部２３とされ、その中に切断加工済みの加工竹１６Ａが収容される。
【００３８】
送り機構１３は、回転するブレード１４に対して原竹１６をその長手軸線が横回転軸１２の軸線に対して平行移動するように近接方向に向けて送り、詳細にはブレード１４の切断領域U内に原竹を平行状に送り供給する送り供給手段である。実施形態において、該送り機構１３は、支軸機構４２と、誘導機構４４と、を含む。
【００３９】
図１，２，６，７において、支軸機構４２は、原竹１６の両小口１６１ａ、１６１ｂに脱着自在
に接続されて原竹１６の長手方向に沿う支軸４６を有する切断前の長い原竹の支軸手段で
あり、本実施形態では、この支軸機構を介して原竹の切断円領域に向けた誘導等を含む
平行送りを行わせる。すなわち、支軸機構４２は、例えば６ｍ程度の長い原竹を横長状に
支持しつつ横送りする際に、竹本体に脱着して竹本体とは別にその支軸を付加的に形成
する支軸手段である。本実施形態において、支軸機構４２は、図６、図７のように、支軸４６
と、その一端部に一体的に設けられた脱着部４８と、を有している。
【００４０】
実施形態において、支軸４６は、例えば横長状に配置される金属丸棒から形成されてい
る。脱着部４８は、該金属丸棒の一端部にその中心部を連結固定された厚板状円盤体か
らなり、円形の基板５０と、該基板５０に取付支持された連結部と、を備えている。すなわち、
円形基板の中心において該円形基板の面に直交するように支軸４６が連結固定されてい
る。実施形態では、基板５０は例えば透光性の合成樹脂や対衝撃性のガラス繊維等で形
成すると良く、例えば、透光性素材で形成することにより、背面側から脱着部すなわち穿刺
針側を目視でき、原竹１６と基板５０との芯合わせを容易に行えて固定でき、切断の確実性
を保持しうる。実施形態において、連結部は、図６−１、図６−２に示すように、基板５０の
板面から直交状に立設された多数の穿刺針５２を含み、該穿刺針５２が原竹１６の小口面
１６１ａ（１６１ｂ）に対して穿刺離脱自在に穿刺しつつ原竹の軸心を延長させるように原竹
に対して支軸４６を外部から付加的に形成させる。竹は外皮に比較してその小口はその居
観測や繊維の方向となるから比較的に柔らかく例えば支軸４６をハンマ等で軽く巧打する
ことにより穿刺針が確実に小口に食い込み原竹と一体となる。穿刺針５２は、基板５０の円
形の面について花器の剣山のように略均一な分布で円形面全体にわたって取り付けられ
ており、例えば予想される最大直径の竹の幹部に対応した大きさの円形基板の面全体に
配置されている。これによって、原竹の小口が大口径の場合だけでなく、小口径の場合に
も確実に把持連結して支軸４６を原竹に取り付けさせる。図６−１に示すように、基板５０は
断面で外面側すなわち穿刺針の取付側が中心から外周側にかけて下がり勾配となるよう
に形成される一方、針５２の先端側はすべて同一面上に接するように基板からの立設長さ
が設定されている。そして、図６−２に示すように、穿刺針群が形成する円形部分に中心
から放射状に８個の穿刺針を立設させない部分としての溝５４を設けている。この中心から
下がり傾斜状となる溝５４を介して穿刺支持状態から切断後の竹を離脱させる際に傾斜下
がり端、つまり、円形基板の外周側から棒状具等の離脱器具を差し入れて捏ねることによ
り簡単に竹を脱着部４８から離脱させる。
【００４１】
図において、支軸４６の中間位置に位置決め用突起５６が固定金具５８を介して固定され
ている。位置決め用突起５６は、上面に原竹１６を載置しつつ平行送り保持部に向けて誘
導させる後述する支持レバーとともに原竹１６のブレード１４による幅方向切断位置を決め
る位置決め機構５７の一部を構成する。実施形態において、位置決め突起５６は、基板５０
に面する側を球面状に膨出させるとともに他の側を平坦状とした饅頭状の立体金具であり、
例えば、この位置決め突起５６と基板５０間の部分をケーシングの上端等に載置し、そのま
ま切断領域側に誘導させた誘導端をそれらの突起５６と基板５０間に密着状あるいは幅方
向移動を規制する程度の大幅部分をケーシング上端部分に形成しておくことにより原竹を
切断領域側に誘導させるだけで自然に突起５６と基板５０間でこの大幅部分を挟み込み、
これを原竹の長手両端側で行うことにより、ブレードによる切断位置を決める。位置決め突
起５６と基板５０とがそれらの中間の位置決め間隔を決定する位置決め突設部とされる。
すなわち、本実施形態において、位置決め機構５７は、支軸手段の支軸４６を介して原竹１
６の全長両側を決めることにより位置決めするようになっている。実施形態において、支軸
４６の他端側、すなわち位置決め用突起５６よりも他端側は角棒状に加工されており、この
角棒部に回転入力具としての手動入力用ハンドル６０の自在脱着部６２が形成されている。
手動入力用ハンドル６０を自在脱着部６２に嵌着させた状態で回動させることにより、加工
前の長い原竹自体をその軸周りに自転させる。自在脱着部６２と手動入力用ハンドル６０
は、ブレードの切断円領域に供給された状態で該原竹をその長手軸周りに回転させる回転
手段を構成する。
【００４２】
誘導機構４４は、支軸機構４２の支軸４６を支持しつつブレード１４の切断円領域Uに向
けて誘導させる原竹の横方向誘導手段であり、連続的に誘導しながら、回転するブレード
により切断する場合も含む。本実施形態において、誘導機構４４は、誘導送り中間部でい
ったん原竹１６を受けて、あるいは受けると同時に位置決めして保持し、この状態から原竹
１６をブレード１４の切断円領域Uに向けて平行送りする平行送り保持部６４を備えている。
本実施形態において、第１の誘導送り工程で竹を横送りしその際に位置決め機構５７を
介して原竹１６の幅方向切断位置を決めその状態で平行送り保持部６４に保持させるよう
にしている。そして、第２の工程で原竹１６をブレード１４の切断円領域Uに向けて平行送
りする。このように、支軸手段を介して平行送り保持部６４でいったん横送りされる原竹を
保持し、その後切断領域に送るようにすると、例えば６ｍ程度の重量物でかつ長尺な竹材
を効果的に効率よく誘導、切断処理できる。
【００４３】
誘導機構４４は、原竹１６を載置可能に支持しつつ、ブレード１６を保持する平行送り保持
部６４をブレードの切断円領域に向けて進退自在に揺動させる支持レバー６６を含む。支
持レバー６６は図１，３に示すようにブレード方向に対する原竹１６の横送り元側を枢支部
６８で枢支されて他端の平行送り保持部６４側を上下方向に揺動自在に設けられた原竹の
誘導機構の主要部分を構成する装置である。実施形態において、機枠１８の正面壁２２の
両端側からコ字状に背面側に曲げられて上端を略水平状に形成した側壁７０が連設されて
いる。そして、これらの両側壁７０の上端間を渡設した天板７２上に断面円形状の凹部を有
する仮置き台７４が設置されている。仮置き台７４は、送り供給手段に隣接して原竹１６を
横長状に保持する供給保持部であり、この供給保持部から原竹１６を支持レバー６６上に
転がすことにより自然に平行送り保持部６４側に移動させる。仮置き台７４は例えば手動等
により横転乗り越え可能な突丘７６が設けられており、原竹の仮置き状態から簡単に手動
で横転させて誘導機構側に移乗させることができる。
【００４４】
図３において、支持レバー６６は、仮置き台７４よりもブレードの設置側に配置され側壁７
０に設けられた枢支部６８を介してその先端部を下がり傾斜状として設けられている。支持
レバー６６は、下がり傾斜状の先端部に平行送り保持部６４を備え、上面に原竹に連結し
た支軸４６を転動自在に載置する誘導手段の一部を構成し、特に、本実施形態では誘導さ
れた原竹を平行送り保持部６４でいったん保持し、さらにその状態で切断領域に向けた原
竹の平行送りを枢支部６８回りの円滑な円弧状動作により実現する。すなわち、支持レバ
ー６６は、先端側となる平行送り保持部６４をブレードの切断円領域に向けて進退自在に
揺動するように設けられている。
【００４５】
図２、７において、本実施形態ではこの支持レバー６６は、側面視厚板状で平面視杓文字
状の部材からなり、平面視で枢支部６８側に形成された小幅部７８と、小幅部７８に連続し
しだいにその横幅を拡大させた大幅部８０を含む帯状部８２を備えている。そして、支持レバー６６の上面となる帯状部８２上に原竹の小口１６１ａ、１６１ｂに連結した支軸４６が転動自在に載置され下がり傾斜部をブレード側に向けて自然に下降誘導される。この際、前記した基板５０と位置決め用突起５６との間の支軸部分を小幅部７８上に載置しておけば転動して下り下端側に支軸４６（原竹）が下降し、さらに平行送り保持部６４に保持された状態で位置を決められその状態あるいは横方向長さ位置関係でブレード１４により１度に１０本の切断加工竹が製造される。すなわち、支軸４６の位置決め用突起５６は、支持レバー６６の大幅部８０に対応する程度の基板５０からの幅間隔をあけた位置に設定される。これによって、原竹１６が横送り供給元側から送られて平行送り保持部６４に保持収束される際に位置決め突設部（５６）間に大幅部８０を挟みつけるようにして幅方向切断位置決めを行う。図３，８，９において、支持レバー６６の先端部の平行送り保持部６４は大幅部８０の平坦部から連続し上開きフック状に凹設された上開きフック８４から構成されている。支持レバー６６の平坦部に載置される支軸４６は、下降して上開きフック８４の凹部に円滑に落ち込むように形成されており、これによって、誘導機構から平行送り保持部６４への移行を円滑に行ない、同時に幅方向切断位置決めを行う。さらに、上開きフック８４の凹部に載置させただけで保持するから軸回転方向についてはフリーであり、よって、回転入力手段を介して容易にかつ簡単に回転させることができる。
【００４６】
図３，８，９において、支持レバー６６の下端側には油圧シリンダ８６の伸縮ロッド８８の端部が枢着されている。油圧シリンダ８６は、支持レバーの平行送り保持部６４側を上下方向に揺動駆動させる駆動手段であり、伸縮ロッド８８の上下動に対応して保持部６４に保持した支軸４６を介して支持する原竹１６をブレードの切断円領域Ｕに入出させて切断を行わせる。図８，９において、伸縮ロッド８８の上端部と支持レバー６６との枢着部分には押しバネ部材８９が挿嵌されており、ブレード１４による切断時の振動を緩衝させる。支持レバーの傾斜下がり状態であり、かつ、平行送り保持部６４で支軸４６を保持した状態では回転するブレードに原竹が接触しないようにしておくのが良い。また、竹は幹部分と穂先部分とでは口径が異なるので、これらの点から、油圧シリンダ８６の高さは事前に原竹の口径の変化を統計し、ブレードとの当たり部分が一様となるような高さ位置に油圧シリンダの高さを調整するようにすると良い。なお、図示しないが支持レバー６６の枢支部６８回り回動を円滑にし、かつ、補強を行うために適宜当該円弧移動用の案内補強機構を設けると良い。
【００４７】
上記した支持レバー６６、支軸機構４２、油圧シリンダ８６は横長に配置した原竹の両側
に設けられている。図中９０は、コントロールボックスであり、操作レバー９２を操作することにより油圧シリンダ８６の駆動、停止等の操作を行わせる。コントロールボックス９０は、例えば左端側などのいずれか一方側にのみ設置されている。左右の油圧シリンダ８６は連通しており、左右連動して駆動される。
【００４８】
また、９４は機枠１８から立ち上がり立設されたフード、９６は防護カバーであり、防護カ
バーは軸受３２に軸支された横回動軸１２の鉛直上方から背面側にずれた位置ｄでフード９４に対して起立倒伏自在にヒンジ９８で接続されている。ブレードの目立てや交換の場合
には例えば重機等でブレードを取り付けた横回転軸１２全体を吊支するが、その際に円滑な取り外しあるいは、取り付けができる。また、図５に示すように機枠１８の内部側であって、ブレード１４の設置位置の下部側には緩衝用スロープ１００が正面側から背面側にかけて下り傾斜となるように設けてあり、切断後の竹１６Ａを自然に集積部２３に集積させるようにしている。また、この緩衝用スロープ１００の表面にはゴム等の弾性部材が張設してある。
【００４９】
次に、図に基づいて実施形態の竹切断装置１０の作用について説明すると、駆動モータ３８を介して横回転軸12及びそれに固定された９枚の丸鋸状ブレード１４を同時に回転させる。クレーンやホイスト等で例えば６ｍ程度の長さに切断した原竹１６を仮置き台７４上に横長状に載置させる。この状態で支軸機構４２の脱着部４８の穿刺針５２を原竹１６の両小口１６１ａ，１６１ｂに工具等で打ち込み、原竹の軸心を延長させるように支軸４６を連結させる。この状態で、原竹の両端側に在る作業者は協同して原竹を転がし、突丘７６を乗り越えて支持レバー６６の上部に押しやると下がり斜面により自然に支軸４６が帯状部８２上を転動して下降し、ついには平行送り保持部６４の上向きフック８４の凹部中に係合して保持される。この際、下がり斜面を支軸４６が下降するときに支軸の位置決め用突起５６と基板５０との間隙部分の支軸が帯状部８２上に載置されるから、傾斜面を下降する際に自然に原竹のブレード位置に対する横幅方向の位置が決められ、大幅部８０の横幅が位置決め用突起５６と基板５０との間に挟まれて位置決めを行う。この状態でコントロールボックスの操作レバー９２を介して油圧シリンダ８６を駆動して支持レバー６６の平行送り保持部６４側を上昇駆動させると原竹全体を回転ブレードにより輪切り切断される方向に供給することとなり、これによって、設定された所望長さに原竹を切断させる。原竹の口径がブレードの半径あるいはそれ以上の時には油圧シリンダ８６の１回の上下動送りのみでは１度に切断することは困難であり、この様な場合には、ブレード１４の切断円領域Ｕ内に原竹の一部をせり出させて一部を切削させ、その状態で自在脱着部６２を介して取り付けた手動入力用ハンドル６０を低速で回転させることにより原竹を自転させ、これによって、完全にブレードによる切断を行える（図８参照）。このように、油圧シリンダの可動範囲θで、下から原竹を上昇させる際にブレードによる切り込み深さを設定するようにしているので、切り込み深さ方向への原竹の移動並びにそれに続く原竹の自転操作を極めて簡単な構造で、しかも円滑に、かつ無理なく行える。これによって、１本ごとに素性が異なる軸方向変形を伴う竹の複数同時切断を確実に行える。
【００５０】
以上のように、本発明の竹切断装置は、横回転軸１２に固定されて回転する1個または複数個のブレード１４に対して原竹１６を横回転軸の軸線に対して平行移動するように送り、
ブレード１４の切断円領域Ｕに進退移動させつつ必要に応じて該ブレード１４の切断円領域中に配置された原竹自体を回転させることにより原竹１６を所望長さに切断するので、堅くて長くしかも反りあるいは曲がりを有する個々の竹について確実にしかも高効率に切断を行える。特に竹の両端に支軸を脱着可能に一体的に取り付け、これを利用して原竹の横送りあるいは平行送りを行うので個体により大きく異なる口径、曲がり、堅さ等に柔軟に対応して送り、回転などの処理を有効に行える。さらに、原竹を下方から切断領域に向けて上昇するように進入移動させる際に切断させるから、原竹の切断領域への移動と、原竹自体の自転回動を無理なく簡単な構成で低コストに実現し得る。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の竹切断装置およびその方法は、山林から伐採した竹の所要長さ切断に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態に係る竹切断装置の全体斜視図である。
【図２】図１の竹切断装置の平面図である。
【図３】図１の竹切断装置の側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図６−１】支軸機構の一部切欠拡大分解説明図である。
【図６−２】穿刺針群の先端部側から見た図である。
【図７】図２の一部省略要部拡大平面説明図である。
【図８】図１の竹切断装置の作用説明図である。
【図９】図１の竹切断装置の支持レバー部分の拡大作用説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０    竹切断装置
１２    横回転軸
１３    送り機構
１４    ブレード
１６    原竹
１６Ａ  加工竹（切断後）
４２    支軸機構
４４    誘導機構
４６    支軸
４８    脱着部
５０    円形基板
５２    穿刺針
６０    手動入力用ハンドル
６４    平行送り保持部
６６    支持レバー
６８    枢支部
７４    仮置き台
８２    帯状部
８４    上開きフック  
１６１ａ、１６１ｂ    原竹の小口
Ｋ    正面側
Ｌ    背面側
Ｕ    円形切断領域
【図１】
2005059525.tif 000003
【図２】
2005059525.tif 000004
【図３】
2005059525.tif 000005
【図４】
2005059525.tif 000006
【図５】
2005059525.tif 000007
【図６−１】
2005059525.tif 000008
【図６−２】
2005059525.tif 000009
【図７】
2005059525.tif 000010
【図８】
2005059525.tif 000011
【図９】
2005059525.tif 000012