(57)【要約】【課題】  分岐口を備えたことによる樹脂量の違いに起因し、成形時の樹脂収縮に共なう湾曲の発生を、最低限の樹脂量によって阻止しようとするものであり、分岐口とは反対側の外表面にリブを形成したことによって問題が完全に解決したもので、湾曲のないヘッダが得られた。【解決手段】  分岐口を一体に成形した樹脂継手において、分岐口とは反対側の継手の外表面に少なくとも一条のリブを一体に成形した分岐口を有する樹脂継手。１‥継手口、２‥分岐口、５‥キャップ、８‥リブ、１０‥継手。【選択図】  図５                     
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐口を一体に成形した樹脂継手において、分岐口とは反対側の継手の外表面に少なくとも一条のリブを一体に成形したことを特徴とする分岐口を有する樹脂継手。
【請求項２】
継手口間に渡って少なくとも一条のリブを一体に成形した請求項１記載の分岐口を有する樹脂継手。
【請求項３】
分岐口及び継手口内には、Ｏ−リングと管保持部材が内蔵されている請求項１又は２記載の分岐口を有する樹脂継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として給水や給湯管或いは排水管用の樹脂継手の改良に関するもので、特に言えば、分岐口を有する樹脂継手の新たな構造を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、集合住宅を始めとして戸建住宅にあっても給水・給湯用の配管に樹脂管が広く用いられており、これに伴い、これらの管の継手も樹脂製のものが広く用いられるようになってきた。そして、通常はヘッダ−部に主管を集め、これより必要な部位へ分岐管を配管してなるものである。
【０００３】
図１はその継手１０の一例を示すものであり、継手口１１及び一つの分岐口１２を有する継手の例である。この継手基体１０ａは例えばポリブテン樹脂をもって成形されたものであり、継手口１１及び分岐口１２はその内部にＯ−リング１３、管保持部材１４が挿入されており、これがキャップ１５を嵌めることによって抜け出さないようになっている。そして、給水・給湯管２０は通常はポリブテン等樹脂管が用いられ、先端に金属製のスリ−ブ２１が差し込まれて使用に供される。即ち、この樹脂管２０が継手口１１及び分岐口１２に差し込まれ、Ｏ−リング１３により樹脂管２０の外表面がシ−ルされ、しかも、管保持部材１４に備えられた爪（図示せず）がこの表面に食い込んで抜けを防止するようになっているものである。
【０００４】
さて、継手基体１０ａはポリブテン等の樹脂によって成形されるもので、成形時の生産性やコストの面から、できるだけ肉厚が薄く成形されていた。しかるに、図１にて示すように例えば分岐口１２を有する場合、全体としてみれば、分岐口１２側（図１の上半分側）の樹脂量が多く、このため成形時の樹脂の収縮の差がもたらされて分岐口１２側に継手口１１が湾曲（矢印にて示す）するということがあった。
【０００５】
かかる分岐口１２付きの継手１０を単独で用いる場合にはこの収縮即ち湾曲は問題はないが、これがいくつか連続して用いられるとその湾曲現象が集積して現れてしまい、欠陥のある構造となる場合があった。例えば、図２に示すように、かかる分岐口１２付きの継手１０を複数連結して給水・給湯ヘッダ−３０を形成した場合、全体として分岐口１２側に湾曲（点線で示す）したヘッダ−３０が得られてしまうこととなった。図中の１０Ｂは分岐口１２を二つ備えた継手であり、１０Ｃはエルボ継手である。
【０００６】
尚、ヘッダ−３０を形成するには、図３の継手１０Ｄのように、一方の継手口をスリ−ブ１６としたものであり、このスリ−ブ１６を継手口１１に順次差し込まれてなるものである。
【０００７】
勿論、分岐口１２とは反対側（図１の下半分側）の樹脂量を多くすれば解決はするが、前記したように、この場合には樹脂量が増え、かつ成形時の熱が冷めにくくなるため、成形時間が長くなり、又、得られた成形体にいわゆる樹脂のひけが生じてしまうことにもなり、しかもコストが高くなるため、実用に供されないものとなってしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は分岐口を備えた樹脂継手にあって、成形時における収縮を抑え、湾曲を最低限に抑えた樹脂継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要旨は、分岐口を一体に成形した樹脂継手において、分岐口とは反対側の継手の外表面に少なくとも一条のリブを一体に成形したことを特徴とする分岐口を有する樹脂継手にかかるものであって、通常は、分岐口を挟んで両側に形成される継手口間に渡ってリブを一体に成形したものである。勿論、分岐口及び継手口内には、差し込まれる管に対して止水機能と抜止機能をなすＯ−リングと管保持部材が内蔵されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は分岐口を備えたことによる樹脂量の違いに起因し、成形時の樹脂収縮に共なう湾曲の発生を、最低限の樹脂量によって阻止しようとするものであり、分岐口とは反対側の外表面にリブを形成したことによって問題が完全に解決したもので、湾曲のないヘッダが得られたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
樹脂製の継手はポリブテン等の樹脂にて成形されているが、生産性の面、コストの面等を考慮してできるだけ肉厚を薄く成形するものである。例えば、肉厚の厚い場合だと樹脂の流れが悪くなり成形時の熱が冷めにくいため生産性が悪くなり、場合によっては樹脂特有のひけの発生により表面に凹みが生ずることともなってしまう。そして、成型時に樹脂の量に片寄りがあると熱収縮により成形品が湾曲状態となってしまうこともある。
【００１２】
樹脂継手はこの樹脂に片寄りがある場合に該当するといってよく、分岐口側が樹脂量が多くなり、従って、継手口側が湾曲する状態となる。従って、この湾曲を阻止するために内部を流れる流体に影響がなく、しかも熱の発散に影響がない部位にかかる樹脂によるリブを備えて湾曲するのを反対側にリブを形成して湾曲との釣り合いを取り、継手の変形を抑制する構造とするものである。
【００１３】
かかるリブは具体的には継手の外側に形成されることから内部を流れる流体には影響なく構成されるものであって、樹脂量が多い側、即ち分岐口とは反対側に形成されたものであり、好ましくは、一対の継手口間を結んでリブを形成したものである。
【実施例】
【００１４】
図４は本発明の継手１０の正面図であり、図５はその中央部の断面図である。継手口１及び一つの分岐口２を有する継手の例である。継手口１及び分岐口２はその内部にＯ−リング３、管保持部材４が挿入されており、これがキャップ５を嵌めることによって抜け出さないようになっている。そして、給水・給湯管２０は通常はポリブテン樹脂管が用いられ、先端に金属製のスリ−ブ２１が差し込まれて使用に供される。即ち、この樹脂管２０が継手口１及び分岐口２に差し込まれ、Ｏ−リング３により樹脂管２０の外表面がシ−ルされ、しかも、管保持部材４に備えられた爪がこの表面に食い込んで抜けを防止するようになっているものである。
【００１５】
さて、継手基体１０ａには分岐口２に対してその反対側の外面に一条のリブ８が継手口１、１間に連なって形成されたものである。全体としてみれば分岐口２側の樹脂量が多く、このため成形時に樹脂の収縮の差がもたらされるものであったが、この例では分岐口２とは反対側にリブ８が渡されたことにより湾曲が阻止されることになったものである。
【００１６】
図６はヘッダ−３０を構成するに用いられる樹脂継手１０であり、一方の継手口にかわってスリ−ブ６が形成され、隣り合う継手の継手口に差し込まれるものである。この継手１０にあっても分岐口２付きの継手１０はそれ自身に湾曲変形は少なくなったもので、複数連結して給水・給湯ヘッダ−３０を形成した場合でも、湾曲によるヘッダ−３０のが曲がってしまうことはほとんどなくなるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、成形の際の熱収縮による継手の変形をほとんど阻止した樹脂継手が得られたものであって、その対策は簡単なものであり、しかもその効果は極めて顕著でありその利用範囲は極めて広いものとなったものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は従来の樹脂継手の部分分解図である。
【図２】図２は図１の樹脂継手を用いたヘッダ−の正面図である。
【図３】図３はヘッダ−に用いられる樹脂継手の正面図である。
【図４】図４は本発明の樹脂継手の正面図である。
【図５】図５は図４の樹脂継手の中央断面図である。
【図６】図６はヘッダ−に用いられる樹脂継手の正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１‥継手口、
２‥分岐口、
３‥Ｏ−リング、
４‥管保持部材、
５‥キャップ、
６‥スリ−ブ、
８‥リブ、
１０‥継手、
３０‥ヘッダ−。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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