(57)【要約】【課題】  表面光沢に優れ、透過ムラが少なく、かつ残光輝度に優れたものであって、誘導灯などの非常用照明器具に好適に用いられる蓄光性拡散パネルを提供する。【解決手段】  本発明の蓄光性拡散パネルは、熱可塑性樹脂組成物からなる全光線透過率が５〜６０％である拡散シート層と、透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対して蓄光性材料を１５０〜５００重量部の範囲で含有させた樹脂組成物からなる蓄光性薄膜層と、透明な熱可塑性樹脂組成物からなる透明シート層とをこの順で積層し、これらを加圧下に加熱することによって得られる。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂組成物からなる全光線透過率が５〜６０％である拡散シート層と、透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対して蓄光性材料を１５０〜５００重量部の範囲で含有させた樹脂組成物からなる蓄光性薄膜層と、透明な熱可塑性樹脂組成物からなる透明シート層とをこの順で積層し、これらを加圧下に加熱することによって得られることを特徴とする蓄光性拡散パネル
【請求項２】
請求項１に記載の蓄光性拡散パネルが透明シート層を視認者側に向けて配置されることを特徴とする非常用照明器具用の蓄光性拡散パネル
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、誘導灯などの非常用照明器具に用いられる停電など周囲が暗くなったときでもしばらくの間視認性を与える蓄光性拡散パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
誘導灯などの非常用照明器具は通常、内部に蛍光ランプなどの光源を有し、その光源に対向する状態で合成樹脂製の拡散パネルが取りつけられている。この拡散パネルは透過性のある乳白色の合成樹脂からなり、視認者側となる表面には文字や図形などの表示体が印刷され、視認者に誘導指示を与えるようになっている。
【０００３】
この非常用照明器具用パネルにおいては、停電など周囲が暗くなったときでもしばらくの間視認性を確保できるように、蓄光性を付与した蓄光性拡散パネルが提案されている。
【０００４】
例えば、蓄光性塗料を拡散パネルの表面にスクリーン印刷、吹き付け、刷毛塗りなどによって形成したものや、拡散性のある樹脂組成物の中に蓄光剤を練り込んでパネル状に成形したものが知られている。（特許文献１）
【特許文献１】特開平１０−２２３０１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記蓄光性材料をスクリーン印刷、吹き付け、刷毛塗りなどによって塗布した蓄光性拡散パネルは、表面に無機物である蓄光性材料が露出した状態となっているため、パネル表面の光沢がなく外観に劣る問題があった。また良好な蓄光性を得るためには印刷や塗装を数回重ねる必要があるが、このようにして形成された塗布膜は塗布厚さがばらついたものとなり透過ムラが発生する問題があった。
【０００６】
一方、拡散性のある樹脂組成物の中に蓄光剤を練り込んでパネル状に成形したものは、表面への蓄光性材料の露出やパネルの透過ムラはないものの、蓄光材料が拡散性のある樹脂組成物内に混在しているために蓄光輝度が低く視認性に劣る問題があった。
【０００７】
そこで本発明の目的とするところは、表面光沢に優れ、透過ムラが少なく、残光輝度に優れた蓄光性拡散パネルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００９】
（１）熱可塑性樹脂組成物からなる全光線透過率が５〜６０％である拡散シート層と、透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対して蓄光性材料を１５０〜５００重量部の範囲で含有させた樹脂組成物からなる蓄光性薄膜層と、透明な熱可塑性樹脂組成物からなる透明シート層とをこの順で積層し、これらを加圧下に加熱することによって得られることを特徴とする蓄光性拡散パネル
【００１０】
（２）前項１に記載の蓄光性拡散パネルが透明シート層を視認者側に向けて配置されることを特徴とする非常用照明器具用の蓄光性拡散パネル
【発明の効果】
【００１１】
第１の発明によれば、各構成された層が加圧下に加熱されることで、蓄光性拡散パネルの表面は平滑で光沢を有したものとなる。その上に印刷される表示体においても像に歪みがなく鮮明なものとなる。
【００１２】
また、加圧下に加熱されることで蓄光性薄膜層における樹脂組成物は層方向に均等に延展されるため、得られた蓄光性薄膜層は透過ムラの少ないものとなる。
【００１３】
また、拡散シート層の全光線透過率を５〜６０％に特定することで、蓄光薄膜層からの残光を透明シート層側に効率よく反射させることができ、蓄光性拡散パネルにおける透明シート側、すなわち視認者側の蓄光性を高めることができる。
【００１４】
さらに蓄光性薄膜層は蓄光性材料を透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対して１５０〜５００重量部の範囲で含有したものであるため、得られた蓄光性拡散パネルは残光輝度の優れたものとなる。
【００１５】
第２の発明によれば、蓄光性拡散パネルの透明シート層側が視認者側に対向する配置となっているため、停電など周囲が急に暗くなった場合でも残光が視認者側に効率よく伝わり、非常用照明器具用の蓄光性拡散パネルとして好適なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明における透明な熱可塑性樹脂は制限を受けるものはないが、ポリ塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリエステル樹脂などが特に好適に使用することができる。
【００１７】
これらの透明な熱可塑性樹脂を無着色でシート成形することで透明シートとなる。透明シートの全光線透過率は６５％以上、好ましくは８５％以上である。
【００１８】
一方、透明な熱可塑性樹脂に光拡散剤を添加してシート成形することで拡散シートとなる。拡散シートはその厚さに対し全光線透過率を５〜６０％に調整する必要がある。好ましくは１０〜５０％である。全光線透過率が５％未満では透過性が低すぎとなり拡散パネルとしての機能を得ることができない。また、６０％超過では透過率が高すぎ、十分な残光輝度が得られず、照明用器具用の拡散パネルとしては、内部に有する光源の像（ランプイメージ）を消すことができない。
【００１９】
光拡散剤の種類としては、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、ガラスビーズ、架橋アクリルビーズ等があげられる。これら光拡散剤は２種以上の併用でも良い。なお、より残光輝度を高めるには光を反射する特性の高い白色系の光拡散剤、例えば酸化チタンを併用することが好ましい。光拡散剤の粒子の大きさ、添加量は得られる拡散シートの全光線透過率によって決められるが、光拡散剤の粒子の大きさは、０．０５〜２０μｍの範囲、より好ましくは、０．１〜１０μｍの範囲、また光拡散剤の添加量は０．１〜１０重量部より好ましくは０．５〜５重量部の範囲が推奨される。
【００２０】
シート成形については、とくに制限されることはないが、カレンダー成形、押出成形による方法が好適に選択される。透明シート及び拡散シートの各厚さは、０．１〜３．０ｍｍが好ましい。
【００２１】
蓄光性材料としては、燐光現象を有する物質を用いた材料であり、太陽光や電灯などの光線を吸収蓄積し、その蓄積した光を徐々に放出、発光するものであれば、特に限定されない。特に、環境面を考慮したもので、かつ残光輝度や残光時間などの蓄光性に優れた蓄光材料を使用することが好ましい。例として、アルミナ、酸化ストロンチウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化セリウムなどの金属酸化物と、Ｅｕ（ユウロピウム）、Ｄｙ（ディスプロシウム）、Ｒｕ（ルテニウム）、Ｔｂ（テルビウム）などの希土類元素とを焼成してなるもの、具体的には根本特殊化学社製の「ルミノーバ」、ケミテック社製の「ピカリコ」などを挙げることができる。
【００２２】
蓄光性材料粒子の大きさは、２〜５０μｍの範囲、より好ましくは１０〜４０μｍの範囲で好適に使用することができる。これは、蓄光性材料粒子の大きさが５０μｍを超えると蓄光性薄膜を熱可塑性樹脂シート表面に形成したシートを加圧下に加熱した際に薄膜表面に亀裂が発生しやすくなるおそれがあり、２μｍに満たないと薄膜を形成する際に粒子同士が凝集して蓄光性材料の分散が困難となり、得られた蓄光性薄膜が残光輝度を十分に発しないためである。
【００２３】
蓄光性材料は透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対し１５０〜５００重量部の範囲、好ましくは２００〜４００重量部の範囲で配合される。このように配合された樹脂組成物は、有機溶剤とともに上下層に配置が予定されている透明シート、拡散シートのいずれかあるいは両方の表面に薄膜状に形成される。
【００２４】
こうして得られた薄膜は、蓄光性拡散パネルは残光輝度が高く、かつ積層性の良好なものなる。ここで蓄光性材料が１５０重量部未満であると十分な残光輝度は得られず、５００重量部を超えると蓄光性薄膜を加圧下に加熱する過程において積層性が十分でなくなるため好ましくない。
【００２５】
有機溶剤は、透明な熱可塑性樹脂を溶解するものであれば特に制約を受けることがなく、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン等が使用される。単独および２種以上の混合物でも使用できる。有機溶剤の配合量としては特に限定されないが、塗膜の形成性を良好にするために通常、透明な熱可塑性樹脂に対して１００〜５００重量部の割合で配合されるのが良い。
【００２６】
上記の他に、諸性質の向上を目的として、紫外線吸収剤、安定剤、酸化防止剤等を適宜配合してもよい。なお、前記蓄光材料の分散性を向上させ、粒子同士の再凝集を防止するためには、界面活性剤を添加するのが好ましく、このような界面活性剤としては特に限定されるものではないが、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤などが挙げられる。
【００２７】
薄膜の形成方法としては、特に限定されるものではないが、例えばロールコーター法、スプレー法、グラビア印刷法、オフセット印刷法等による塗布があげられる。また、ポリエステルフィルム等の担持用フィルムに一旦塗布され、該フィルムを熱圧ロール等によりラミネート加工することにより、熱可塑性樹脂シートに転写されても良い。塗布または転写により形成される蓄光性薄膜の厚さは１０μｍ以上、好ましくは４０μｍ以上とするのが好ましい。１０μｍ未満であると、残光輝度が十分でなくなるため好ましくない。塗布厚さは特に制限されないが、経済性を考慮すると２００μｍ以下に抑えることが望ましい。
【００２８】
この蓄光性薄膜層は拡散シート層と透明シート層との間に介され、各層が重ね合わされた状態で加圧下に加熱することによって一体化される。
【００２９】
加圧下における加熱は、通常、熱盤プレス、加熱ロールプレス等を用いて行われる。熱盤プレスの場合には鏡面板下で挟圧し、一方加熱ロールプレスの場合には鏡面ロール間で挟圧する。その加圧の圧力は、樹脂の種類により異なるが、１０ｋｇ／ｃｍ２以上とするのが好ましい。１０ｋｇ／ｃｍ２未満では、各層の積層性、密着性が低下するので好ましくない。また、加熱の温度は、樹脂の種類により異なるが、例えばポリ塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、非晶性ポリエステル樹脂などの場合は１３０〜２００℃、ポリカーボネートの場合は１５０〜２２０℃とするのが好ましい。前記温度範囲未満では蓄光性薄膜の積層性が低下するので好ましくない。一方、前記温度範囲を超えると前記熱可塑性樹脂シートが軟化してシート厚さの均一性が低下するので好ましくない。
【００３０】
このようにして得られた蓄光性拡散パネルは、非常用照明器具用の拡散パネルとして好適に用いられる。
【００３１】
蓄光性拡散パネルの透明シート側表面には、通常誘導を指示する図形や文字の表示体が印刷や塗装、あるいは粘着剤付きの蓄色フィルムによって形成される。
【００３２】
そして蓄光性拡散パネルは拡散シート側の面が非常用照明器具の光源側に対向するように取りつけられる。こうすることによって、停電など周囲が急に暗くなった場合でも残光が視認者側に効率よく伝わることとなる。
【００３３】
非常用照明器具としては、内部に蛍光灯などの光源を有し、それに対向して拡散パネルが取りつけられた照明器具であればどのようなものでも問題なく適用できるが、とくに誘導灯、非常灯、保守灯が好適である。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例をあげて本発明を詳細に説明する。
【００３５】
＜実施例１＞
表１に記した透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対し、蓄光性材料（根本特殊化学社製「ルミノーバ」）を表１に記した重量部と、トルエン１５０重量部、ＭＥＫ１５０重量部とを混合、攪拌し、蓄光性塗料を作成した。
【００３６】
一方、表１に記した透明な熱可塑性樹脂を押出成形することによって０．５ｍｍと２．０ｍｍ厚の透明シート成を作成した。
【００３７】
また、表１に記した透明な熱可塑性樹脂１００重量部に光拡散剤として平均粒径１μｍの炭酸カルシウムを１重量部添加し、押出成形することによって２．０ｍｍ厚さの拡散シートを作成した。この拡散シートの全光線透過率を測定したところ表１に記した値であった。
【００３８】
次に、上記の蓄光性塗料をロールコーターにて上記の０．５ｍｍ厚さの透明シート上に塗布厚さが１００μｍとなるように塗布し、６０℃で５分間乾燥して、表面に蓄光性薄膜層を形成した。
【００３９】
さらに蓄光性薄膜層が接するようにこの蓄光性薄膜層が形成された透明シートを上記拡散シートに重ね合わせ、その上から上記２．０ｍｍ厚さの透明シートを重ね合わせた。
【００４０】
そして、これらのシート積層体を２枚のクロムメッキを施した鏡面板の間に挟み込み、上下１対の熱盤で、圧力２０ｋｇ／ｃｍ２、１７０℃で３０分間挟圧した後、冷却して、蓄光性拡散パネルを得た。
【００４１】
得られた蓄光性拡散パネルについて、以下に示す方法によって残光輝度、透過ムラ、光沢を評価した。それらの結果を併せて表１に示す。
【００４２】
＜残光輝度＞
ＪＩＳＺ９１０７に準拠した方法により、残光輝度を測定した。５分後、１０分後、２０分後、６０分後の残光輝度を測定し、それぞれ、１１０、５０、２４、７ｍｃｄ／ｍ２以上であれば残光輝度は良好、それ未満は不良とした。
【００４３】
＜透過ムラ＞
蓄光性拡散パネルの片面から蛍光灯により光を当て、反対側から透過ムラの発生の有無を目視により観察した。この観察は両面に対して行った。両面ともパネル表面が均一に発光して透過ムラが確認できない場合は「無し」、表面にわずかでも透過ムラがみられる場合は「有り」とした。
【００４４】
＜光沢＞
蓄光性拡散パネルの表面状態を両面にわたり目視により観察した。シート表面に凹凸がみられず、光沢のある鏡面を呈している場合は「良好」、表面に艶がなくわずかでも凹凸がみられる場合は「不良」とした。
【００４５】
＜実施例２＞
光拡散剤として、粒径０．２μｍの酸化チタン０．２部をさらに添加した以外は、実施例１と同様にして蓄光性拡散パネルを得た。そのパネルについて実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を表１に示す。
【００４６】
＜実施例３＞
光拡散剤として、粒径1μｍの炭酸カルシウム1重量部に代えて粒径０．２μｍの酸化チタン０．２部添加した以外は、実施例１と同様にして蓄光性拡散パネルを得た。そのパネルについて実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を表１に示す。
【００４７】
＜比較例１＞
透明な熱可塑性樹脂、蓄光性材料の重量部、および拡散シートの全光線透過率を表２の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして蓄光性拡散パネルを得た。そのパネルについて実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を表２に示す。
【００４８】
＜比較例２＞
透明な熱可塑性樹脂、蓄光性材料の重量部、および拡散シートの全光線透過率を表２の通りに変更し、さらに光拡散剤として粒径1μｍの炭酸カルシウム1重量部に代えて、粒径０．２μｍの酸化チタンを０．０８重量部添加した以外は、実施例１と同様にして蓄光性拡散パネルを得た。そのパネルについて実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を表２に示す。
【００４９】
＜比較例３＞
表２に記した透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対し、蓄光性材料（根本特殊化学社製「ルミノーバ」）を表２に記した重量部を添加し、さらにトルエン１５０重量部、ＭＥＫ１５０重量部とを混合、攪拌し、蓄光性塗料を作成した。
【００５０】
一方、表２に記した透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対し、光拡散剤として平均粒径１μｍの炭酸カルシウムを１重量部添加し、これらをヘンシェルミキサーにて混合後、押出成形によって４．０ｍｍ厚さの拡散シートを作成した。この拡散シートの全光線透過率を測定したところ１０％だった。
【００５１】
この拡散シート上に上記の蓄光性塗料をロールコーターにて厚さ１００μｍとなるように塗布し６０℃にて５分間乾燥を行うことによって蓄光性塗料が塗布された蓄光性拡散パネルを作成した。そのパネルについて実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を表２に示す。
【００５２】
＜比較例４＞
表２に記した透明な熱可塑性樹脂、蓄光性材料の重量部、および拡散シートの全光線透過率に変更した以外は、実施例１と同様にして蓄光性合成樹脂シートの作成を試みた。しかし加圧下に加熱した後において、蓄光性薄膜が透明シート及び拡散シートと十分に密着していなかった。
【００５３】
＜比較例５＞
表２に記した透明な熱可塑性樹脂、蓄光性材料の重量部、および拡散シートの全光線透過率に変更し、さらに光拡散剤として粒径1μｍの炭酸カルシウム1重量部に代えて、粒径０．２μｍの炭酸カルシウム１２重量部に変更した以外は、実施例１と同様にして蓄光性拡散パネルを作成した。しかし、得られたパネルは光を透過せず、拡散パネルとしての機能を有していなかった。
【００５４】
＜参照例＞
表２に記した透明な熱可塑性樹脂１００重量部に対し、光拡散剤として平均粒径１μｍの炭酸カルシウムを１重量部添加し、さらに蓄光性材料（根本特殊化学社製「ルミノーバ」）を１０重量部添加し、ヘンシェルミキサーで混合後、押出成形によって、４．０ｍｍ厚さの蓄光性材料が練り込まれた拡散シートを作成した。この拡散シートの全光線透過率を測定したところ３０％であった。そのパネルについて実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を併せて表２に示す。
【００５５】
【表１】
2005294105.tif 000002
【００５６】
【表２】
2005294105.tif 000003
【００５７】
表１からも明らかなように、この発明にかかる蓄光性拡散パネルは、残光輝度に優れ、光沢にも優れ、透過ムラも発生していないものであった。これは、誘導灯などの非常用照明器具に用いられる蓄光性拡散パネルとして好適に用いられるものであった。
【００５８】
これに対し、表２で示された発明の要旨を逸脱する比較例、及び参照例のものは、いずれかの評価結果に劣るものであった。