(57)【要約】【課題】    表面に文字等の微細かつ鮮明な凹凸部を有するパルプモールド成形体の工程数やコストを増加させることのない製造方法に関する。【解決手段】  パルプモールドの製造時において、打抜き穴を有する金属板を抄網に付設した抄型を用い、パルプモールドを抄紙するパルプモールド成形体の製造方法。前記金属板の厚さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであるパルプモールド成形体の製造方法。前記金属板の打抜き穴の面積が１つについて１ｍｍ２〜５０ｍｍ２であるパルプモールド成形体の製造方法。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプモールドの製造時において、打抜き穴を有する金属板を抄網に付設した抄型を用い、パルプモールドを抄紙することを特徴とするパルプモールド成形体の製造方法。
【請求項２】
金属板の厚さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のパルプモールド成形体の製造方法。
【請求項３】
金属板の打抜き穴の面積が１つについて１ｍｍ２〜５０ｍｍ２であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のパルプモールド成型体の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載された方法で製造されたパルプモールド成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に文字等の微細かつ鮮明な凹凸部を有するパルプモールド成形体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、パルプモールド成形体は、段ボール箱の内部等で被包装物品を固定する緩衝材等を主として様々な分野で広く用いられている。
パルプモールド成形体は、所定形状の成形面に吸引孔を形成すると共に、その成形面を抄網で被覆してなる抄型を用いて成形されており、上記抄型をパルプスラリーに浸漬し、吸引孔よりスラリーを吸引して抄網表面にパルプを付着させ、抄型をパルプスラリーから取り出してさらに吸引してパルプを脱水し、さらに乾燥することによって得られる、抄型の形状が転写された立体的なパルプ成形体である。
【０００３】
ところで、近年、パルプモールドの用途拡大によって、その表面に文字や図形等の表示を施すことが求められている。たとえば、『資源有効利用促進法（リサイクル法）』においては、パルプモールドは「その他紙容器」と分類されており、その分類を示す識別マークが製品に印刷、もしくは刻印加工されていれば、使用後の分別廃棄が容易となる。
しかし、パルプモールドは、原料であるパルプスラリーから直接立体的な成形体となるため、その表面に印刷を行うことが困難である。仮に印刷を行うとすれば、インクジェット方式等の成形品に対応した特別な印刷機を使用する必要があるため、コスト的には現実的でなくほとんど行われていない。また、通常の紙に行うような、乾燥後にエンボス加工機による刻印を行う方法で表面に文字図形等を表示することも、同様の理由によりほとんど行われていない。
【０００４】
また、パルプモールドは抄型の表面形状を転写された外形を有するものであって、抄型の形状によって得られるパルプモールドの表面に凹凸を設けることは可能であるが（特許文献１参照）、抄型の表面は通常金網で構成された抄網からなるため、文字のような微細な凹凸を表現することは不可能である。
また、パルプモールド製造工程の乾燥時に、型枠内で挟んだ状態で加熱加圧することで、より精密な形状を有するパルプモールドを得ることができる。このように、型枠内で乾燥させることによって、モールド表面に刻印を施すことは可能であったが、その場合には抄型の他に、別途乾燥用の型枠が必要となり、工程数やコストが増加するという問題があった。しかも文字を変更する場合にはその都度型枠を作り直す必要があって不経済であった。
【特許文献１】特許登録第３１２６７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、表面に文字等の微細かつ鮮明な凹凸部を有するパルプモールド成形体をの工程数やコストを増加させることのない製造方法に関する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成をとる。
即ち、本発明の第１は、パルプモールドの製造時において、打抜き穴を有する金属板を抄網に付設した抄型を用い、パルプモールドを抄紙するパルプモールド成形体の製造方法である。
【０００７】
本発明の第２は、金属板の厚さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである本発明第１に記載のパルプモールド成形体の製造方法である。
【０００８】
本発明の第３は、金属板の打抜き穴の面積が１つについて１ｍｍ２〜５０ｍｍ２である本発明の第１〜２のいずれかに記載のパルプモールド成形体の製造方法である。
【０００９】
本発明の第４は、本発明の第１〜３のいずれかに記載された方法で製造されたパルプモールド成形体である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によって、表面に文字等の微細かつ鮮明な凹凸部を有するパルプモールド成形体を得ることが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を実施例に基づき説明する。
本発明においては、まず、パルプモールド表面に施す文字及び図形を打抜いた金属板Ｍを用意する（図１参照）。
前記金属板は、素材としてはステンレス、アルミニウム、真鍮等、任意の金属が用いられるが、強度が強く、特に曲がりにくい素材を用いることが望ましい。
また金属板表面に、パルプ繊維との親和性があり、金属板の打抜き穴部以外の部分に適量のパルプが積層するものが望ましい。
上記の２つの条件から考えるとステンレス素材を用いることが最も望ましい。
【００１２】
また、該金属板の厚さ及びサイズは任意に選択可能であるが、厚さは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が望ましい。特に０．３ｍｍ前後が最も好ましい。０．１ｍｍ未満の場合は、金属板の厚みが不足し、抄網部分との吸引力の差がほとんど発生しないため、明確な凹凸を有するパルプモールドが得られないという問題がある。また金属板の強度が弱くなってしまうという機械的な問題もある。一方、０．５ｍｍを越えると、実験結果によれば、金属板上にパルプ繊維が付着しにくいという問題が発生する恐れがある。
さらに、前記金属板の打抜き孔ｈの面積が１つについて１ｍｍ２〜５０ｍｍ２であることが望ましい。１ｍｍ２未満の場合、パルプモールドを成形する際の吸引力が不足し、明確な凹凸を有するパルプモールドが得られないという問題が発生する。一方、５０ｍｍ２を越えると金属板の強度が弱くなってしまうという問題が発生する恐れがある。
また、金属板の大きさは、概略四角形の場合、一辺が１０ｍｍ〜５０ｍｍ四方程度の大きさのものが好適に用いられる。一辺が１０ｍｍ未満の場合は、金属板の大きさに対して、金属板を抄網に固定するための穴、及び、文字や記号、図形等を表わすための打抜き穴の占める面積が相対的に大きくなるため強度が劣るという問題がある。また５０ｍｍを越えると、金属板部分が大きすぎて、抄網表面上にパルプ繊維にうまく堆積しなかったり、製造したパルプモールド表面の凹凸部分が大きくなりすぎて、モールド強度が劣化したりするという問題が発生する恐れがある。
なお、本発明を、資源有効利用促進法に基づき、包装容器に、識別マークを表示するために用いる場合は、同法における識別マーク表示の大きさの規制値が、刻印・エンボスの場合上下長８ｍｍ以上であることから、１０ｍｍ〜２０ｍｍ角程度の金属板が好適に用いられる。
【００１３】
次に、上記のように得た金属板Ｍを、抄型（１）の表面の抄網（２）に固定する（図２参照）。固定する手段としては、ピンにより抄網に固定する方法、ワイヤー等で抄網に結束する方法、直径１ｍｍ程度の微細ボルト・ナットによる固定等の手段が用いられる。その中でも微細ボルト・ナットによる固定が取り外ししやすさという理由で最も望ましい。
【００１４】
通常、上記抄網は、前述の通り目的のパルプモールド形状に類似した形状の通気口を有する凸型成形体（３）の表面を被覆したものであって、抄網と成形体を合わせて抄型と呼ぶ。抄型をパルプスラリーに浸漬し、吸引孔よりスラリーを吸引して抄網表面にパルプ（ｐ）を付着させ（図３参照）、抄型をパルプスラリーから取り出してさらに吸引してパルプを脱水する。
通常は、さらに次工程として、モールド成形体の外形に合致させた取型（４）と呼ばれる凹型の型で積層されたパルプを挟み、凸型内部の通気口よりエアーで加圧してパルプモールドを取型に移し替え（図４参照）、その後、所定の乾燥行程を経てパルプモールド成形体（Ｐ）が完成する（図５、図６参照）。
【００１５】
本発明においては、抄網の表面に、打抜き穴を有する金属板を取り付けてあることから、打抜き穴部と金属板表面との間に、吸引力の差が発生し、抄網上に凝集するパルプの厚さに大幅な差が得られる。即ち、金属板の打抜き穴の部分は、金属板の存在しない抄網部分と同等の吸引力が生じ、抄網部分とほぼ同じ厚さのパルプ原料が積層されるが、打抜かれていない金属板部分には、吸引力がほとんど発生しないために、パルプ原料はごく薄くしか積層されない。
これによってパルプモールド表面に鮮明な凹凸差が生じるため、これを利用することで鮮明な文字、記号等を表示することが可能となる。
なお、この表示を、資源有効利用促進法に則った識別マークとした場合には、消費者によるごみの分別廃棄時等の補助となる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明は、表面に微細かつ鮮明な凹凸部を有するパルプモールド成形体の製造方法であり、パルプモールド成形体表面に文字や記号等の表示を施すことが必要とされる場合、特に容器リサイクル法に基づく識別マークを施す場合に好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の打抜き穴を有する金属板を示す図である。
【図２】本発明の打抜き穴を有する金属板を取り付けた抄型を示す図である。
【図３】本発明の抄型にパルプ原料が積層された図である。
【図４】本発明の抄型と取型間でパルプが挟まれた図である。
【図５】本発明で得た表面に凹凸部を有するパルプモールド成形体の断面図である。
【図６】本発明で得た表面に凹凸部を有するパルプモールド成形体の平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
Ｍ：金属板、ｈ：打抜き穴、ｐ：パルプ、Ｐ：パルプモールド成形体、１：抄型、２：抄網、３：凸型成形体、４:取型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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