(57)【要約】【課題】プラスチックレンズの形状は、一般的に固定側および可動側のインサートと型板で形成されており、外形のみが型板で形成されている。このように、中心厚と木端厚はインサート形状で決まるものである。このような、従来の構成では中心厚さをスペーサー寸法にて調整すると木端厚さも同時に決まってしまい、中心厚さと木端厚さを個別に決めるには、インサートの形状を個別に変える必要があり、多数個取りの場合、取り数分の加工が必要となり、ばらつきを調整するのに手間がかかった。【解決手段】プラスチックレンズの中心厚さと木端厚さを正確に補正するため、レンズインサートのみで中心厚さと木端厚さを形成させるのではなく、木端の片面を型板で形成することにより、それぞれ独立して調整する方法を提供するものである。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズの木端部が鏡筒に保持されるプラスチックレンズの寸法調整装置であって、少なくとも型板とインサートとスペーサを、固定側と可動側のそれぞれに備え、前記プラスティックレンズの木端厚さは木端部と中心部の双方に作用する固定側のスペーサ寸法で決定し、中心厚さは中心部にのみ作用する可動側のスペーサ寸法で決定するプラスチックレンズの寸法調整装置
【請求項２】
請求項１記載の寸法調整装置を用いたプラスチックレンズの寸法調整方法であって、固定側の型板と可動側の型板の組み合せで決定される木端部の厚みを決定する第１のステップと、木端厚さを固定側のスペーサーの厚さを加工して調整する第２のステップと、中心厚さを可動側のスペーサーの厚さを加工して調整する第３のステップと、レンズの木端厚さおよび中心厚さを測定する第４のステップと、製品公差に入らないときは第２のステップまたは第３のステップに戻り調整するプラスチックレンズの寸法調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックレンズの寸法を調整する金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のプラスチックレンズの形状は、一般的に固定側および可動側のインサートと型板で形成されており、外形のみが型板で形成されている。このように、中心厚と木端厚はインサート形状で決まるものである。金型は設計寸法とおりに加工しても、レンズ形状は厚肉・偏肉が多いため収縮率が異なるため寸法を一回で出すは困難なため、寸法調整を行うのが通例である。図４においては、木端面は、固定側インサート３０２と可動側インサート３０５に形成されており、中心厚と木端厚の寸法を調整する時には、固定側スペーサー３０３もしくは可動側スペーサー３０６の寸法を調整して行うものである。
【０００３】
従って、本方法では、中心厚と木端厚を同時に成形して調整することが可能である。
【特許文献１】特開平４−８５１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では中心厚さをスペーサー寸法にて調整すると木端厚さも同時に決まってしまい、中心厚さと木端厚さを個別に決めるには、インサートの形状を個別に変える必要があり、多数個取りの場合、取り数分の加工が必要となり、ばらつきを調整するのに手間がかかった。このように従来の構成での、中心厚さと木端厚さの寸法調整方法は、固定側もしくは、可動側のスペーサー厚さを調整することで中心厚さか木端厚さのいずれかを設計値とおりに出すことは可能であるが、厳密には成形の寸法ばらつきが発生するため、中心厚さか木端厚さか、いずれか一方の寸法のみ正確にだすか、両方の寸法が必要であれば、さきほど述べたようにインサートの形状を個別に変えた加工が必要であるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は前記従来の課題を解決するもので、可動側の木端面は可動側型板で形成することにより、中心厚さは、可動側スペーサーの厚さを調整することで、木端の厚さは固定側スペーサーの厚さを調整することにより可能にしたものである。つまり、多数個取りのプラスチックレンズのばらつきを正確に補正するもので、本発明は、高精度のプラスチックレンズが得られる寸法調整装置とそれを用いた調整方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、プラスチックレンズの中心厚さと木端厚さを正確に補正するため、レンズインサートのみで中心厚さと木端厚さを形成させるのではなく、木端の片面を型板で形成することにより、それぞれ独立して調整する装置と方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、多数個取り成形レンズの中心厚さおよび木端厚さの寸法調整を、加工が容易なスペーサーでそれぞれ独立に行うことで、ばらつき易い成形レンズの寸法を製品公差に入れることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（実施の形態１）
以下、図を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【０００９】
図１、図２は本発明のレンズ寸法調整方法を提供する構造である。図１はプラスチックレンズ１０１が鏡筒１０２に保持されている状態を示す断面図である。図示する様に、レンズの中心厚は言うに及ばず、木端厚も鏡筒にレンズを固定する上で高い精度が要求される。図１の鏡筒１０２にあるレンズ保持部の間隙Ａに応じて、レンズの木端厚を調整する。
【００１０】
図２は、本発明のレンズ寸法調整装置にかかる金型構造を示す。固定側と可動側双方に、型板、スペーサ、インサートを有する点では従来と同様であるが、レンズに対する位置関係が従来と異なっている。
【００１１】
まず、レンズは固定側型板と可動側型板で挟持・固定される。この際、固定側と可動側それぞれの型板で決定される木端部の厚みＢは、木端厚の調整範囲の下限（最も薄い調整値）よりも小さくしておく。例えば、木端部の厚みＢは、図１のレンズ保持部の間隙Ａよりも小さくしておく。
【００１２】
これにより、レンズの木端厚（Ｘ）は固定側インサート１０３と可動側型板１０８とで形成される。
【００１３】
一方、中心厚は、固定側インサート１０３と可動側インサート１０６とで、木端厚とは個別に形成される。
【００１４】
この様に構成することで、加工が容易で安価なスペーサで、レンズの中心厚と木端厚を個別に形成・調整することが出来る。さらに、多数個取り成形の場合は、各レンズ毎の固定側スペーサ及び可動側スペーサを調整することで、高精度な寸法調整を実現できる。
【００１５】
（実施の形態２）
次に、本発明に係る寸法調整方法について図３のフローチャートを用いて述べる。
【００１６】
まず固定側型板と可動側型板の組み合せで決定される木端部の厚みを決定する（ステップ４０１）。次に、木端厚さを固定側スペーサー１０４の厚さを加工して調整する（ステップ４０２）。その後、可動側スペーサー１０７の厚さを加工して中心厚さを調整する（ステップ４０３）。実際の多数個取り成形の場合は、それぞれのレンズの木端厚さおよび中心厚さを測定し、製品公差に入るようそれぞれのレンズごと、固定側スペーサー１０４および可動側スペーサー１０７を調整する（ステップ４０４〜４０６）。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明に係るプラスチックレンズの寸法調整装置及びそれを用いた調整方法は、多数個取り成形レンズの中心厚さおよび木端厚さの寸法調整を、加工が容易なスペーサーでそれぞれ独立に行うことで、ばらつき易い成形レンズの寸法を製品公差に入れることが可能である、という効果を有し、プラスチックレンズの寸法を調整する金型などに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るレンズと鏡筒との関係を示す断面図
【図２】本発明の寸法調整装置である金型構造を示す図
【図３】本発明の寸法調整方法のフローチャート
【図４】従来の寸法調整装置である金型構造を示す図
【符号の説明】
【００１９】
１０１    レンズ
１０２    鏡筒
１０３    固定側インサート
１０４    固定側スペーサー
１０５    固定側型板
１０６    可動側インサート
１０７    可動側スペーサー
１０８    可動側型板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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