(57)【要約】【課題】  複数のタブレット型ガス検知素子を同時に用いることにより、複数の検知対象ガスについて所期のガス検知を行うことのできるガス検知器を提供すること。【解決手段】  ガス検知器は、複数のガス接触部が形成されてなるヘッド部を有するガス検知器本体と、タブレット型ガス検知素子を保持する複数の素子保持部が設けられた素子ホルダーと、この素子ホルダーを着脱自在に支持する素子ホルダー支持部が形成された装着機構とを備えてなり、素子ホルダーを支持した装着機構がガス検知器本体のヘッド部に保持されることにより、素子ホルダーの素子保持部に保持された複数のガス検知素子がヘッド部のガス接触部に押圧されて一斉にセットされた状態とされる。装着機構は、ガス検知器本体のヘッド部を開閉する蓋体により構成することができる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のガス接触部が形成されてなるヘッド部を有するガス検知器本体と、タブレット型ガス検知素子を保持する複数の素子保持部が設けられた素子ホルダーと、この素子ホルダーを着脱自在に支持する素子ホルダー支持部が形成された装着機構とを備えてなり、
素子ホルダーを支持した装着機構がガス検知器本体のヘッド部に保持されることにより、当該素子ホルダーの素子保持部に保持された複数のタブレット型ガス検知素子が、ヘッド部におけるガス接触部に押圧されて、一斉にセットされた状態とされることを特徴とするガス検知器。
【請求項２】
タブレット型ガス検知素子はディスク状であって、検知対象ガスが接触されたときに呈色しまたは光学濃度が変化する反応部を有するものであることを特徴とする請求項１に記載のガス検知器。
【請求項３】
ガス検知器本体において、装着されたタブレット型ガス検知素子の反応部に光を照射する発光機構および反応部からの反射光を受光する受光機構が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のガス検知器。
【請求項４】
素子ホルダーは、その複数の素子保持部において、タブレット型ガス検知素子を着脱自在に保持するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のガス検知器。
【請求項５】
ガス検知器本体のヘッド部において、ガス接触部の各々は、ガス流路が連通したガス接触用開口が形成されてなり、装着機構がガス検知器本体のヘッド部に保持された状態において、当該ガス接触用開口がタブレット型ガス検知素子によって塞がれることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のガス検知器。
【請求項６】
ガス接触部におけるガス接触用開口の周縁に沿って、環状の突出縁が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のガス検知器。
【請求項７】
装着機構が、ガス検知器本体のヘッド部を開閉する蓋体により構成されており、開状態にある蓋体に対して素子ホルダーが着脱自在であることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれかに記載のガス検知器。
【請求項８】
素子ホルダーにおいてはその素子保持部にタブレット型ガス検知素子が遊嵌状態で保持されており、装着機構を構成する蓋体には、当該蓋体が閉状態とされたときに個々のガス検知素子をガス接触部に押圧するスプリングが、各ガス接触部に対応して設けられていることを特徴とする請求項７に記載のガス検知器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス検知器に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ガス検知器として、タブレット型ガス検知素子を用いて、目的とするガス検知を行うものが提案されている（特願２００３−２９７４１０号）。
【０００３】
このタブレット型ガス検知素子は、全体が小型のディスク状であって、一面側中央にガス透過部が形成されたディスク状の容器内に、検知対象ガスに接触すると呈色しまたは光学濃度が変化する反応性物質が例えば適宜の担体に担持された粒子状試薬が収容されて構成されており、ガス透過部に検知対象ガスが接触されたときに当該試薬において生ずる呈色の状態または光学濃度の変化の状態を光学的に検出し、これにより、当該検知対象ガスの存在、あるいは更にその濃度を測定するためのものである。
【０００４】
このタブレット型ガス検知素子を用いるガス検知器は、検知対象ガスに応じた種類のガス検知素子をセットするのみで所期の検知対象ガスの検知に供することができるため、操作が簡便である点で、特に携帯用のガス検知器として有利である。また、同様のタブレット型ガス検知素子が特許文献１によって知られている。  
【０００５】
一方、実際のガス検知においては、１種類のガスのみでなく、複数種類のガスを並行して検知対象ガスとすることが要請されており、例えば、或る種の現場においては、大気中におけるホスゲンガス、シアン化水素ガスおよび塩素ガスの３種類について、各々のガス濃度を同時に監視し、いずれか１種類でも基準濃度を超えた場合に警報を発することにより、危険状態であることが報知されることが要請されている。
【０００６】
しかしながら、このような要請に対して、検知対象ガスの種類に応じた複数のガス検知器を用いることは、実際上、非常に不便である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１３９７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、その目的は、複数のタブレット型ガス検知素子を同時に用いることにより、複数の検知対象ガスについて所期のガス検知を行うことのできるガス検知器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のガス検知器は、複数のガス接触部が形成されてなるヘッド部を有するガス検知器本体と、タブレット型ガス検知素子を保持する複数の素子保持部が設けられた素子ホルダーと、この素子ホルダーを着脱自在に支持する素子ホルダー支持部が形成された装着機構とを備えてなり、
素子ホルダーを支持した装着機構がガス検知器本体のヘッド部に保持されることにより、当該素子ホルダーの素子保持部に保持された複数のタブレット型ガス検知素子が、ヘッド部におけるガス接触部に押圧されて、一斉にセットされた状態とされることを特徴とする。
【００１０】
タブレット型ガス検知素子はディスク状であって、検知対象ガスが接触されたときに呈色しまたは光学濃度が変化する反応部を有するものとすることができる。
そして、この場合に、ガス検知器本体においては、装着されたタブレット型ガス検知素子の反応部に光を照射する発光機構および反応部からの反射光を受光する受光機構が設けられた構成とすることができる。
【００１１】
上記のガス検知器において、素子ホルダーは、その複数の素子保持部において、タブレット型ガス検知素子を着脱自在に保持するものであることが好ましい。
【００１２】
また、ガス検知器本体のヘッド部において、ガス接触部の各々は、ガス流路が連通したガス接触用開口が形成されてなり、装着機構がガス検知器本体のヘッド部に保持された状態において、当該ガス接触用開口がタブレット型ガス検知素子によって塞がれる構成とすることができる。
そして、ガス接触部におけるガス接触用開口の周縁に沿って、環状の突出縁が形成されていることが好ましい。
【００１３】
更に、装着機構が、ガス検知器本体のヘッド部を開閉する蓋体により構成されており、開状態にある蓋体に対して素子ホルダーが着脱自在である構成とすることができる。
そして、素子ホルダーにおいてはその素子保持部にタブレット型ガス検知素子が遊嵌状態で保持されており、装着機構を構成する蓋体には、当該蓋体が閉状態とされたときに個々のガス検知素子をガス接触部に押圧するスプリングが、各ガス接触部に対応して設けられた構成とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のガス検知器によれば、ガス検知器本体のヘッド部に、素子ホルダーを支持した装着機構が保持されることにより、当該素子ホルダーの素子保持部に保持された複数のタブレット型ガス検知素子を、ヘッド部におけるガス接触部に押圧された状態に一斉にセットすることができる。
従って、複数の検知対象ガスについて並行して検知を行うことができることに加えて、複数のタブレット型ガス検知素子を同時に保持する１つの素子ホルダーを利用するので、複数のタブレット型ガス検知素子を簡単な操作により簡便にセットすることができると共に、当該素子ホルダーの保持部によって各タブレット型ガス検知素子の位置が規制されることにより、個々のタブレット型ガス検知素子を確実にガス接触部にセットすることができる。
【００１５】
また、各タブレット型ガス検知素子が共通の素子ホルダーの保持部に保持されていることにより、個々のタブレット型ガス検知素子に個別に大きな押圧力を作用させることが不要となり、その結果、複数のタブレット型ガス検知素子のすべてを、対応するガス接触部に適正な範囲の押圧力でセットすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
〔タブレット型ガス検知素子〕
図１および図２は、本発明のガス検知器に使用されるタブレット型ガス検知素子の一例における外観を示す斜視図および説明用断面図である。このガス検知素子１０は、全体がディスク状あるいは円板状であって、検知対象ガスが接触されたときに呈色しまたは光学濃度が変化する反応部を有するものである。
【００１７】
具体的に説明すると、このガス検知素子１０は、一面側中央に開口する凹所１２Ａが形成された偏平な円板状の樹脂製の容器１２と、当該凹所１２Ａの開口が塞がれるよう容器１２の一面上に配置されたガス透過膜１４と、容器１２の一面側に一体に固定して設けられた、中央に貫通する開口１６Ａが形成された樹脂製の枠部材１６とを備えてなり、枠部材１６の開口１６Ａにより、ガス透過膜１４が露出された状態とされており、ガス透過膜１４によって区画された容器１２の凹所１２Ａ内には、反応粒子Ｇが充填されて構成されており、これにより、反応部が形成されている。
【００１８】
このガス検知素子１０において、ガス透過膜１４は、ガス不透過性のフィルムにガス透過孔１４Ａが形成されたものである。このガス透過膜１４の材質は、光の反射率が低くて透過率が高いもの、例えばポリエチレンテレフタレートを好ましく用いることができる。ガス透過膜１４は、それ自体がガス透過性を有する材質のフィルムであってもよく、この場合には、ガス透過孔が形成されることは必須のことではない。
【００１９】
反応粒子Ｇは、キァリア粒子の外表面に、特定の検知対象ガスに接触したときに呈色しまたは光学濃度が変化する反応試薬が保持されて構成されており、キァリア粒子としては適宜の材質、例えばシリカゲル、アルミナなどの多孔質材料よりなる球状粒子が好ましく用いられ、その粒径は例えば０．１〜０．５ｍｍとされる。ガス透過膜１４がガス透過孔１４Ａを有するものであるときは、当該ガス透過孔１４Ａの径は、反応粒子Ｇの径よりも小さいものとされる。
【００２０】
検知対象ガスが例えば硫化水素である場合には、過塩素酸銀、パラトルエンスルホン酸および適宜の保湿剤を例えばメタノールなどの揮発性溶剤に溶解させて反応試薬の塗布液を調製し、この塗布液中にキァリア粒子を浸漬して引き上げて乾燥させる方法、あるいは塗布液をキァリア粒子にスプレー塗布して乾燥させる方法により、キァリア粒子に反応試薬を保持させて反応粒子Ｇが得られる。
【００２１】
このようなガス検知素子１０によれば、設置された環境に検知対象ガスが存在する場合に、または供給された被検ガス中に検知対象ガスが含有されている場合に、検知対象ガスが枠部材１６の開口１６Ａからガス透過膜１４を透過して反応粒子Ｇに接触し、当該反応粒子Ｇが呈色することなどによって反応部の光学的濃度が変化する。従って、この現象を光学的に検出することにより、被検ガスを検知することができる。
【００２２】
〔素子ホルダー〕
図３は本発明における素子ホルダーの平面図、図４は、当該素子ホルダーにおける素子保持部を、ガス検知素子が保持されていない状態で示す説明用断面図、図５は、同じくガス検知素子が保持された状態で示す説明用断面図である。
この素子ホルダー２０は、全体が平面長方形の偏平な樹脂よりなる一体の枠状成形体であって、３つの素子保持部Ｈがその長さ方向（図３の左右方向）に並んだ状態に設けられており、両端の手前側個所には、外方に突出する指掛かり部２２が形成されている。
【００２３】
素子ホルダー２０において、各素子保持部Ｈは、ガス検知素子１０を受容する受容凹所により形成されており、当該受容凹所は、当該素子ホルダー２０の手前側から矢印方向にガス検知素子１０が挿入される形態を有すると共に、ガス検知素子１０の外径よりも小径の略円形の貫通孔２１の外周縁に沿って伸びる、挿入されたガス検知素子１０の前端側部分が略半周にわたって位置される、内方に突出するフランジ２３が形成された弧状支持部２４と、当該ガス検知素子１０の後端部に係合して、弧状支持部２４と共にガス検知素子１０を保持する保持爪２５とが設けられている。この保持爪２５は、支持面２６より上方に突出しており、弾性的に下方に変位することのできる状態に形成されており、ガス検知素子１０が挿入される際には、当該ガス検知素子１０の下面が、保持爪２５を下方に抑制しながら支持面２６上を摺動して受容凹所内に前進させられ、ガス検知素子１０の前端側部分が弧状支持部２４に当接または接近した状態になったときに保持爪２５が上方に復帰して、ガス検知素子１０の後端部に係合する。これにより、ガス検知素子１０は、素子ホルダー２０の素子保持部Ｈに、わずかな遊びをもった遊嵌状態で着脱自在に保持された状態となる。
【００２４】
〔ガス検知器本体の説明〕
図６は、本発明のガス検知器本体の構成を、開状態にある蓋体の素子ホルダー支持部に素子ホルダーが支持されていない状態で示す説明用断面図、図７は、開状態にある蓋体の素子ホルダー支持部に素子ホルダーを支持した状態を示す説明用断面図、図８は、素子ホルダー支持部に素子ホルダーを支持させた蓋体が閉状態とされた場合の説明用断面図であり、図９は、ガス検知器本体の正面図である。
【００２５】
ガス検知器本体３０は、全体が大略直方体のケース３１を備え、このケース３１には携行用ハンドル３１Ａが設けられている。ケース３１の一端側上縁部には、測定部３２を開閉する蓋体３４が、支軸３３の周りに、図で上下方向に回動自在に設けられており、スプリング（図示せず）によって開状態方向に抑制されている。閉状態とされた蓋体３４は、その先端フック３４Ａが、適宜のスプリング（図示せず）によって抑制された係止爪３５に係止されることにより、その閉状態が維持される（図８参照）。
【００２６】
蓋体３４には、その内面側（下面側）に、素子ホルダー支持部３６が下方に突出する状態で設けられている。この素子ホルダー支持部３６は、素子ホルダー２０を受容するガイド部材３８を備えてなり、素子ホルダー２０は、その指掛かり部２２を介して人手により、その先端縁（図３で上端縁）が先頭となる状態で矢印方向に挿入され、これにより、着脱自在に支持される。
【００２７】
素子ホルダー支持部３６に関連して、蓋体３４の下面側には、支持された素子ホルダー２０の各素子保持部Ｈの中央に位置することとなるよう、圧縮コイルバネ４０によって抑制された押圧部材４２が設けられており、この押圧部材４２の下端面には半球状の押圧部４２Ａが形成されている。
【００２８】
蓋体３４は、装着機構を構成するものであり、図８に示されている閉状態とされることにより、素子ホルダー支持部３６に支持された素子ホルダー２０を介して、ガス検知素子１０を測定部３２における対応するヘッド部５０に装着するものである。
【００２９】
ガス検知器本体３０の測定部３２には、閉状態にある蓋体３４により塞がれる凹部４８が形成されており、その底面４９には、３つのヘッド部５０が、素子ホルダー支持部３６に支持された素子ホルダー２０に保持されたガス検知素子１０に対応する位置に設けられている。各ヘッド部５０は、底面４９に開口５２Ａを有するガス滞留室５２と、このガス滞留室５２にガス検知器本体３０の外部から伸びるガス進入路５４と、ガス滞留室５２から伸びるガス排出路５５とが形成されてなり、ガス排出路５５にはガス吸引ポンプ５６が接続される。ガス滞留室５２の開口５２Ａはガス接触用開口となるものであって、その周縁に沿って底面４９から上方に突出する環状の突出縁６０が形成されている。５８は駆動用電池である。なお、図の例では、ガス排出路５５とガス吸引ポンプ５６との間を接続する管部材が省略されている。
【００３０】
そして、各ガス滞留室５２の開口５２Ａに対して、検知用光を照射する発光機構と、反応部からの反射光を受光する受光機構とよりなる光学濃度検知機構（図示せず）が設けられている。この光学濃度検知機構の各々からの信号は、信号処理機構５７によって処理され、その結果を表示する例えば液晶表示板よりなる表示機構６２が、蓋体３４の外面側に設けられている。
【００３１】
上記のような構成においては、素子ホルダー２０における３つの素子保持部Ｈに、検知対象ガスに対応した種類の３つのガス検知素子１０をそれぞれ挿入して保持させ、このようにガス検知素子１０が保持された素子ホルダー２０を、開状態にある蓋体３４の素子ホルダー支持部３６に挿入して支持させる（図７参照）。更に、この状態の蓋体３４を下方に閉じて蓋体３４を閉状態とすると、図８に示されているように、素子ホルダー２０に保持された各ガス検知素子１０は、蓋体３４に設けられた押圧部材４２の押圧部４２Ａを介して、圧縮コイルバネ４０の作用によって、測定部３２における各ヘッド部５０に押圧され、これにより、ガス滞留室５２の開口５２Ａがガス検知素子１０によって塞がれた状態となる。
【００３２】
従って、ガス吸引ポンプ５６を駆動してガス進入路５４から被検ガスをガス滞留室５２に進入させると、被検ガスはガス検知素子１０のガス透過膜１４を透過して内部の反応粒子Ｇに接触するので、検知対象ガスが含有されているときは、反応粒子Ｇの光学濃度が変化する。この光学濃度の変化は、光学濃度検知機構によって検知され、その検知結果が蓋体３４の外面の表示機構６２に表示される。
【００３３】
以上のように、本発明においては、ガス検知器本体３０の測定部３２に対して、素子ホルダー２０を支持した蓋体３４が閉状態とされることにより、当該素子ホルダー２０に保持された３つのガス検知素子１０を、押圧部材４２の作用により、一斉に、測定部３２における対応するヘッド部５０に押圧させた状態、具体的には、各ガス検知素子１０のガス透過膜１４が各ヘッド部５０のガス滞留室５２の開口５２Ａを塞ぐよう押圧した状態にセットすることができる。従って、この状態において、各ガス検知素子１０により検知対象ガスの有無を同時に検知することができ、結局、被検ガスに含有されている３種類の検知対象ガスについて、並行して検知を行うことができる。
【００３４】
而して、本発明においては、３つのガス検知素子１０を１つの素子ホルダー２０に保持させ、この素子ホルダー２０を装着機構である蓋体３４に支持させ、この蓋体３４を閉状態にすればよいので、複数のガス検知素子１０を、きわめて簡単な操作により簡便にセットすることができる。
【００３５】
また、素子ホルダー２０の素子保持部Ｈにより各ガス検知素子１０の位置が規制されるために、個々のガス検知素子１０を、確実に対応するガス接触部であるヘッド部５０にセットすることができる。
例えば、素子ホルダー２０に対する各ガス検知素子１０の保持の状態が不完全である場合には、素子ホルダー２０を素子ホルダー支持部３６に支持させることに障害が生ずる構成とすることができ、また、素子ホルダー支持部３６に対する素子ホルダー２０の支持の状態が不完全である場合には、蓋体３４を閉状態にすることに障害が生ずる構成とすることができ、これにより、所期のガス検知素子を常に確実に測定部にセットすることができる。
【００３６】
また、素子ホルダー２０においては個々のガス検知素子１０が共通に保持されるため、蓋体３４が閉状態とされたときに、個々のガス検知素子１０を単独に押圧する必要なないために大きな押圧力を個別に作用させることが不要であり、結局、複数のガス検知素子のすべてを、適正な範囲の押圧力で対応するガス接触部にセットすることができる。
【００３７】
本発明においては、種々の変更を加えることが可能である。例えば、素子ホルダーにおける素子保持部の数およびガス検知器本体におけるヘッド部の数は、上記の例のように３に限定されず、２あるいは４以上であってもよい。
また、素子ホルダーは、ガス検知素子を非着脱自在、すなわち固定的に保持する、いわばカセット式の構成のものであってもよい。この場合には、個々のガス検知素子を交換することはできないが、複数のガス検知素子をきわめて簡単な操作で装着機構に支持させて測定部に装着することができる。
また、ガス検知素子も、図示の例のものに限定されず、他の構成によるタブレット型ガス検知素子であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のガス検知器に使用されるタブレット型ガス検知素子の一例における外観を示す斜視図である。
【図２】図１のタブレット型ガス検知素子の説明用断面図である。
【図３】本発明における素子ホルダーの一例を示す平面図である。
【図４】図３の素子ホルダーにおける素子保持部を、ガス検知素子が保持されていない状態で示す説明用断面図である。
【図５】図３の素子ホルダーにおける素子保持部を、ガス検知素子が保持された状態で示す説明用断面図である。
【図６】本発明のガス検知器本体の構成の一例を、開状態にある蓋体の素子ホルダー支持部に素子ホルダーが支持されていない状態で示す説明用断面図である。
【図７】図６のガス検知器本体について、開状態にある蓋体の素子ホルダー支持部に素子ホルダーを支持させた状態を示す説明用断面図である。
【図８】図７のガス検知器本体について、素子ホルダー支持部に素子ホルダーを支持させた蓋体が閉状態とされた場合の説明用断面図である。
【図９】図６のガス検知器の正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  ガス検知素子
１２  容器
１２Ａ  凹所
１４  ガス透過膜
１４Ａ  ガス透過孔
１６  枠部材
１６Ａ  開口
Ｇ  反応粒子
Ｈ  素子保持部
２０  素子ホルダー
２１  貫通孔
２２  指掛かり部
２３  フランジ
２４  弧状支持部
２５  保持爪
２６  支持面
３０  ガス検知器本体
３１  ケース
３１Ａ  ハンドル
３２  測定部
３３  支軸
３４  蓋体
３４Ａ  先端フック
３５  係止爪
３６  素子ホルダー支持部
３８  ガイド部材
４０  圧縮コイルバネ
４２  押圧部材
４２Ａ  押圧部
４８  凹部
４９  底面
５０  ヘッド部
５２Ａ  開口
５２  ガス滞留室
５４  ガス進入路
５５  ガス排出路
５６  ガス吸引ポンプ
５７  信号処理機構
５８  駆動用電池
６０  突出縁
６２  表示機構
【図１】
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【図２】
2005345226.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2005345226.tif 000008
【図７】
2005345226.tif 000009
【図８】
2005345226.tif 000010
【図９】
2005345226.tif 000011