(57)【要約】【課題】従来のエンドミルを使用して、側面加工や溝加工を行うと、底刃の切れ刃のコーナ部１の外周刃におけるコーナ逃げ面摩耗即ちコーナ摩耗VBc の進行が最も早かった。本発明は、高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルにおいて、外周刃におけるコーナ摩耗の進行を抑制した高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルを提供。【解決手段】コバルトを5 〜14％含有する超硬合金又は高速度工具鋼を母材とし、切れ刃部に周期律表第4a、5a、6a族遷移金属と第3b、4b族元素の炭化物、窒化物、酸化物および硼化物を1 層または2 層以上で0.5 〜5 μｍ被覆し、たエンドミルにおいて、スクエア刃または正面戻しを施した底刃逃げ面２と外周逃げ面３の境界部に0.01mm〜0.05mmの極微小チャンファホーニング４を施した。【選択図】図１
2005028555.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクエア刃又は正面戻しを施した底刃の切れ刃を有する高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルにおいて、底刃の切れ刃の底刃逃げ面と外周逃げ面との境界部に、0.01mm〜0.05mmの極微小チャンファを設けたことを特徴とするエンドミル。
【請求項２】
前記エンドミルは、高速度工具鋼、粉末高速度鋼又はコバルトを5 〜14％含有する超硬合金を母材とし、エンドミルの切れ刃部に、周期律表第4a、5a、6a族遷移金属と第3b、4b族元素の炭化物、窒化物、酸化物および硼化物を1 層または2 層以上で0.5 〜5 μｍ被覆したことを特徴とする請求項１記載のエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスクエア刃又は正面戻しを施した底刃の切れ刃を有する高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルにおいて、底刃の切れ刃のコーナ摩耗の進行を抑制した高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスクエア刃又は正面戻しを施した底刃の切れ刃を有する高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルとしては、例えば非特許文献１の表紙に示すエンドミル先端部の一部の拡大写真である、図３に示すようなものがあった。
【非特許文献１】株式会社不二越が2003年６月に発行した、CATALOG NO.2288-5 「Ｘ’ｓミルジオシリーズ」（エンドミルカタログ）表紙
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来の図３に示すようなエンドミルを使用して、側面加工や溝加工を行うと、スクエア刃又は正面戻しを施した底刃の切れ刃６のコーナ部１の外周刃７におけるコーナ逃げ面摩耗即ちコーナ摩耗 VBc、外周逃げ面摩耗VB及び境界逃げ面摩耗 VBnが発生する。この中でコーナ部１の損傷即ちコーナ摩耗VBc の進行が最も早く、特に超硬エンドミルで切削速度300m/minを超えるような超高速域ではその損傷が顕著であった。又、チッピングや刃欠けも起こしやすかった。これに対し摩耗の抑制のため表面被覆を施しても、相対的に外周逃げ面摩耗VB及び境界逃げ面摩耗 VBnも抑制するため、結果としてコーナ摩耗VBc が最も問題となる。底刃の切れ刃に対し、正面戻し、即ちスクエア刃の刃先を僅かに削り又は面取りして刃先を殺すこと、を施行しても、チッピングや刃欠けの防止にはなったがコーナ摩耗の抑制効果は少なかった。
【０００４】
本発明の課題は、スクエア刃又は正面戻しを施した底刃の切れ刃を有する高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルにおいて、外周刃におけるコーナ逃げ面摩耗即ちコーナ摩耗の進行を抑制したエンドミルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このため本発明は、スクエア刃又は正面戻しを施した底刃の切れ刃を有する高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルにおいて、底刃の切れ刃の底刃逃げ面と外周逃げ面との境界部に、0.01mm〜0.05mmの極微小チャンファを設けたことを特徴とするエンドミルを提供することによって上記した従来製品の課題を解決した。
【発明の効果】
【０００６】
従来技術では、例えば図３に示すような、スクエア刃又は正面戻しを施した底刃の切れ刃６を有する高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルを使用して側面加工や溝加工を行うと、底刃の切れ刃６のコーナ部１の損傷即ち外周刃におけるコーナ摩耗 VBcの進行が最も早く、特に超硬エンドミルで切削速度300m/minを超えるような超高速域ではその損傷が顕著であり、又、チッピングや刃欠けも起こしやすかったが、これに対し本発明によると、スクエア刃または正面戻しを施してた底刃の切れ刃６を有する高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルにおいて底刃逃げ面２と外周逃げ面３の境界部に0.01mm〜0.05mmの極微小チャンファホーニングを施したことにより外周刃におけるコーナ摩耗 VBcの進行を大幅に抑制した高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルを提供するものとなった。
【０００７】
好ましくは、前記エンドミルは、高速度工具鋼、粉末高速度鋼又はコバルトを5 〜14％含有する超硬合金を母材とし、エンドミルの切れ刃部に、周期律表第4a、5a、6a族遷移金属と第3b、4b族元素の炭化物、窒化物、酸化物および硼化物を1 層または2 層以上で0.5 〜5 μｍ被覆被覆することにより、さらに外周刃におけるコーナ摩耗 VBcの進行を大幅に抑制することができる高速度工具鋼製又は超硬製エンドミルを提供するものとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態の一例を図１を参照して説明する。図１は、本発明を実施するための最良の形態の一例の外径10mm、４枚刃の超硬製コーティングエンドミル（高速度工具鋼製であってもよい）の先端部の一部の拡大斜視図を写真で示す。説明の便宜から、図３の外径10mm、４枚刃の超硬製コーティングエンドミルに、本発明の、スクエア刃または正面戻しを施した底刃の切れ刃６の底刃逃げ面２と外周逃げ面３との境界部に0.03mm（0.01mm〜0.05mmであってもよい）の極微小チャンファホーニング４を施したものを示す。図１では説明の便宜上、極微小チャンファホーニング４は目で見えるように、大きく幅広に強調して示す。超硬母材はコバルト8 ％を含有する超微粒子超硬合金とし、かつ図示しないシャンク部まで延びる切れ刃部５に表面に窒化チタンアルミ系硬質膜を被覆処理した。
〔実施例１〕図１に示すような、コーナ部１に0.03mmの極微小チャンファホーニング４を施し、母材をコバルト8 ％を含有する超微粒子超硬合金とし、かつ図示しないシャンク部まで延びる切れ刃部５に表面に窒化チタンアルミ系硬質膜を被覆処理した、外径10mm、６枚刃の超硬製コーティングエンドミルと、極微小チャンファホーニング４を施していない従来品の外径10mm、６枚刃の超硬製コーティングエンドミルとをを使用して、比較切削テストを行った。被削材SKD61(53HRC)をそれぞれ、切削速度314m/min、送り速度4200mm/min、軸方向切り込み量10mm、半径方向切り込み量 0.2mmで、側面切削を行った。図２に、この比較切削テストの結果を、各６枚刃の各刃の各外周刃におけるコーナ部のコーナ逃げ面摩耗即ちコーナ摩耗 VBc、外周逃げ面摩耗VB及び境界逃げ面摩耗 VBnをそれぞれ濃淡を付けた棒グラフで摩耗量を縦軸にして示す。従来品の６枚刃の各刃のコーナ摩耗 VBcが極めて大きく損傷しているのに対し、発明品の６枚刃の各刃のコーナ摩耗 VBcが低く抑制されている。
〔本発明の最良の実施形態の効果〕以上述べたように、本発明の最良の実施形態においては、底刃の切れ刃６の底刃逃げ面２と外周逃げ面３との境界部に0.03mm（0.01mm〜0.05mmであってもよい）の極微小チャンファホーニング４を施し、コバルトを5 〜14％含有する超硬合金（高速度工具鋼、粉末高速度工具鋼であってもよい）を母材とし、切れ刃部に周期律表第4a、5a、6a族遷移金属と第3b、4b族元素の炭化物、窒化物、酸化物および硼化物を1 層または2 層以上で0.5 〜5 μｍ被覆したので、各外周刃におけるコーナ部のコーナ逃げ面摩耗即ちコーナ摩耗 VBcは飛躍的に抑制されたエンドミルとなった。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明を実施するための最良の形態の一例の外径10mm、４枚刃の超硬製コーティングエンドミルの先端部の一部の拡大斜視図を写真で示す。説明の便宜から、図３の外径10mm、４枚刃の超硬製コーティングエンドミルに、本発明の、スクエア刃または正面戻しを施した底刃逃げ面と外周逃げ面の境界部に0.03mm（0.01mm〜0.05mmであってもよい）の極微小チャンファホーニング４を施したものを示す。
【図２】図１に示すような、スクエア刃または正面戻しを施した底刃逃げ面と外周逃げ面の境界部にに0.03mmの極微小チャンファホーニングを施し、母材をコバルト8 ％を含有する超微粒子超硬合金とし、かつ図示しないシャンク部まで延びる切れ刃部５に表面に窒化チタンアルミ系硬質膜を被覆処理した、外径10mm、６枚刃の超硬製コーティングエンドミルと、極微小チャンファホーニングを施していない従来品の外径10mm、６枚刃の超硬製コーティングエンドミルとを、を使用して、比較切削テストした結果を、各６枚刃の各刃の各外周刃におけるコーナ部のコーナ逃げ面摩耗即ちコーナ摩耗 VBc、外周逃げ面摩耗VB及び境界逃げ面摩耗 VBnをそれぞれ濃淡を付けた棒グラフで摩耗量を縦軸にして示したグラフ。
【図３】従来の非特許文献１のスクエア刃または正面戻しを施した底刃の切れ刃を有する超硬製エンドミル先端部の一部の拡大斜視図を写真で示す。
【符号の説明】
【００１０】
１  コーナ部
２  底刃逃げ面
３  外周逃げ面
４  極微小チャンファホーニング
５  底刃の切れ刃部
６  底刃の切れ刃
７  外周刃
VBc 外周刃におけるコーナ逃げ面摩耗即ちコーナ摩耗
VB  外周逃げ面摩耗
VBn 境界逃げ面摩耗
【図１】
2005028555.tif 000003
【図２】
2005028555.tif 000004
【図３】
2005028555.tif 000005