(57)【要約】【課題】  極めて簡便な方法によって製造することができ、復元性、断熱性、吸音性等の発泡性塗膜の物性においても優れた性質を有する発泡性塗膜を金属板の裏側に備えてなる塗装金属板、及び、このような塗装金属板の製造方法を提供する。【解決手段】  金属板の裏側に、プライマー層及び発泡性塗膜をこの順に備えてなる塗装金属板であって、上記発泡性塗膜は、塩化ビニル樹脂及びアミド系発泡剤からなる発泡性塗料組成物によって形成されたものである塗装金属板。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の裏側に、プライマー層及び発泡性塗膜をこの順に備えてなる塗装金属板であって、
前記発泡性塗膜は、塩化ビニル樹脂及びアミド系発泡剤からなる発泡性塗料組成物によって形成されたものであることを特徴とする塗装金属板。
【請求項２】
発泡性塗料組成物は、更に可塑剤を塩化ビニル樹脂１００重量部に対して３０〜８０重量部含有するものである請求項１記載の塗装金属板。
【請求項３】
金属板は、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウム板又は亜鉛−アルミニウム−マグネシウム−溶融めっき鋼板である請求項１又は２記載の塗装金属板。
【請求項４】
金属板の裏側を上向きに向け、前記金属板の裏側の上側から鉛直下向きに発泡性塗料組成物を塗装する工程を含んでなる塗装金属板の製造方法であって、
前記発泡性塗料組成物は、塩化ビニル樹脂及びアミド系発泡剤からなるものであり、
前記塗装金属板は、請求項１、２又は３記載の塗装金属板である
ことを特徴とする塗装金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装金属板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
主として建築材料に使用される塗装金属板においては、吸音性、断熱性等を得る目的で、金属板の裏側にポリエチレンフォームを貼付することが行われている。しかし、このような方法によってポリエチレンフォームを備えた金属板を製造する場合、製造工程が比較的多くなり、作業時間も比較的長時間を要するものであるため、製造効率が悪いものであった。また、ポリエチレンフォームは、塗膜の復元性が良好ではないという欠点を有する。塗膜の復元性とは、圧がかかることによって凹んでも、その後で圧が解除されると自発的に元の形状を回復する性能である。発泡層にこのような復元性がなければ、発泡層を備えた塗装金属板をコイル状に巻いたり、切り板を積み上げたりしたときに、発泡層が凹み、目的とする性能が得られなくなってしまう。
【０００３】
一方、発泡性塗料としては、種々のものが使用されており、塩化ビニル樹脂を基体樹脂とするものも知られている（例えば、特許文献１〜４等参照）。しかし、このような発泡性塗料組成物によって金属板の裏側、即ち人の目に触れる表側と反対側を塗装し、裏側に発泡層を形成する方法は記載されていなかった。
【０００４】
特許文献１には、起毛された塩化ビニル系樹脂層を有する金属板であって、発泡性塗料組成物によって塩化ビニル樹脂層を形成して得られたものが記載されている。しかし、これは、表側に発泡性の塩化ビニル系樹脂層を塗装し、これを起毛することによってスエード調、ベルベット調の風合いを持った外観を有する金属板を得るものであり、吸音性、断熱性等を得る目的で金属板の裏側に発泡性塗料組成物を使用するものではない。
【０００５】
【特許文献１】特開昭５９−１２８３７号公報
【特許文献２】特開昭５８−１５５４０号公報
【特許文献３】特開昭６３−２２７３２８号公報
【特許文献４】特開平１０−３３７５３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記に鑑み、極めて簡便な方法によって製造することができ、復元性、断熱性、吸音性等の発泡性塗膜の物性においても優れた性質を有する発泡性塗膜を金属板の裏側に備えてなる塗装金属板、及び、このような塗装金属板の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、金属板の裏側に、プライマー層及び発泡性塗膜をこの順に備えてなる塗装金属板であって、上記発泡性塗膜は、塩化ビニル樹脂及びアミド系発泡剤からなる発泡性塗料組成物によって形成されたものであることを特徴とする塗装金属板である。
【０００８】
上記発泡性塗料組成物は、更に可塑剤を塩化ビニル樹脂１００重量部に対して３０〜８０重量部含有するものであることが好ましい。
上記金属板は、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウム板又は亜鉛−アルミニウム−マグネシウム−溶融めっき鋼板であることが好ましい。
【０００９】
本発明はまた、金属板の裏側を上向きに向け、上記金属板の裏側の上側から鉛直下向きに発泡性塗料組成物を塗装する工程を含んでなる塗装金属板の製造方法であって、上記発泡性塗料組成物は、塩化ビニル樹脂及びアミド系発泡剤からなるものであり、上記塗装金属板は、上述の塗装金属板であることを特徴とする塗装金属板の製造方法でもある。
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明は、金属板の裏側に、プライマー層及び発泡性塗膜をこの順に備えてなる塗装金属板である。本明細書では、外観を呈する側、即ち塗装金属板を使用した際に人の目に触れる側（例えば、塗装金属板を建築材料に使用した状態で視認することができる側）が金属板の表側であり、本発明における金属板の裏側とは、その反対側、即ち、本発明の塗装金属板を使用した際に、通常人の目に触れない側である。また、金属板の裏側に、プライマー層及び発泡性塗膜をこの順に備えてなるとは、金属板、プライマー層、発泡性塗膜の順に備えられていることである。
【００１１】
本発明の塗装金属板の特徴は、金属板の裏側に発泡性塗膜を備えてなることである。本発明の塗装金属板は、発泡性塗膜によって優れた外観を得ることを目的として得られたものではなく、発泡性塗膜を金属板の裏側に形成することによって断熱性、吸音性等の性能を向上させることも目的として得られたものである。これに対し、特開昭５９−１２８３７号公報に記載の起毛塩ビ金属板は、塩化ビニル系樹脂層からなる発泡層を金属板の表側に備えてなるものである。これは、上記公報に記載の金属板が起毛することによってスエード調、ベルベッド調の風合いの外観を有する塗装板を得ることを目的とするものであるため、表側に備えたものである。即ち、本発明の塗装金属板と上記公報に記載の金属板とは、目的が全く相違するものであり、本質的に異なるものである。
【００１２】
また、本発明の塗装金属板の特徴は、発泡性塗膜の復元性にも優れたものである。従来から使用されているポリエチレンフォームを備えた金属板は圧力がかけられることによってポリエチレンフォームが凹んだ場合、容易に復元しないものである。このため、コイル状に巻いたり、切り板を積み上げたりしたときに発泡層が凹み、目的とする断熱性、吸音性等の性能が得られない場合がある。これに対して、本発明の塗装金属板は、形成した発泡性塗膜が優れた復元性を有するものであるため、コイル状に巻いたり、切り板を積み上げたりした後であっても容易に発泡層が復元し、目的とする断熱性、吸音性等の性能を得ることができるものである。
【００１３】
更に、本発明の特徴は、塗装金属板を効率的に製造できることである。従来から使用されているポリエチレンフォームを備えた金属板の製造方法においては、通常、先ずロールコーター等を用いて外観を呈する塗装を金属板に施した後に、その塗装板に接着剤を付着させ、次いでポリエチレンフォームが貼り付けられている。これに対して、本発明の塗装金属板は、裏側の発泡性塗料の塗装及び表側の外観を呈する塗装をロールコーター等を使用することによって同一ラインで行うことができ、その塗装ラインの加熱装置において表側に形成された塗膜の焼き付け及び裏側に形成された塗膜の発泡も同一ラインで行うことができる。即ち、上記塗装金属板の製造方法は、ポリエチレンフォームを貼り付ける方式の金属板に比べて、製造工程を削減したものであり、製造時間を大幅に短縮したものである。従って、本発明の塗装金属板は、極めて効率的に製造することができるものである。
【００１４】
本発明の塗装金属板は、塩化ビニル樹脂及びアミド系発泡剤からなる発泡性塗料組成物によって形成された発泡性塗膜を有するものである。上記塩化ビニル樹脂は、塩化ビニルモノマーのみからなるホモポリマーであっても、その他のモノマーとの共重合体であってもよい。上記その他のモノマーとしては、エチレン、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等を挙げることができる。
【００１５】
上記塩化ビニル樹脂は、サスペンジョン法、マイクロサスペンジョン法、エマルジョン法等の公知の方法によって製造されたものを使用することができる。上記塩化ビニル樹脂は、重合度１０００〜２０００のものを使用することが好ましい。上記塩化ビニル樹脂の重合度が１０００未満であると、塗膜物性が劣るものとなるおそれがあり、２０００を超えると、流動性が乏しくなり、塗装作業に問題が生じるおそれがある。
【００１６】
上記アミド系発泡剤は、加熱によって分解してＮ２を主体とする気体を生じ、その気体によって塩化ビニル樹脂中に気泡を生じ、発泡塗膜を形成させるものである。上記アミド系発泡剤としては特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、アゾビスブチロニトリル、ジニトロペンタメチレンテトラミン、パラトルエンスルホンヒドラジド、４，４´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどを挙げることができる。なかでも、発泡特性、発泡剤の分解温度の観点から、アゾジカルボンアミドが最も好ましい。
【００１７】
上記アミド系発泡剤は、上記塩化ビニル樹脂に対して２〜１０重量％の割合で含有するものであることが好ましい。２重量％未満であると、充分な発泡倍率が得られない場合があり、１０重量％を超えると、塗膜物性に問題点が生じるおそれがある。
【００１８】
上記発泡性塗料組成物は、可塑剤、着色顔料、安定剤、体質顔料、艶消剤、消泡剤、レベリング剤、たれ止め剤、紫外線吸収剤、表面調整剤、分散剤、粘性調整剤、ワックス等を含有するものであってもよく、特に、可塑剤を含有するものであることが好ましい。可塑剤を使用することによって、適度な柔軟性を有し、復元性が高い塗膜を形成することができる。上記可塑剤としては、特に限定されず、例えば、フタル酸エステル、脂肪族２塩基酸エステル、トリメリット酸エステル、リン酸エステル、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステル等を挙げることができる。上記可塑剤を使用する場合、塩化ビニル樹脂に対して３０〜８０重量％の割合で含有するものであることが好ましい。上記可塑剤の含有量が３０重量％未満であると、流動性が乏しくなり、塗装作業に問題が生じるおそれがある。８０重量％を超えると、塗膜物性に問題が生じるおそれがある。
【００１９】
上記安定剤としては、特に限定されず、例えば、鉛系、カドミウム系、バリウム系、亜鉛系、カルシウム系、カドミウム・バリウム系、バリウム・亜鉛系、カルシウム・亜鉛系、亜鉛・錫系の各種金属塩安定剤；亜リン酸エステル、エポキシ化合物等の無金属安定剤を使用することができる。
【００２０】
上記カドミウム系、バリウム系、亜鉛系、カルシウム系安定剤としては、上記金属のステアリン酸塩、リシノール酸塩等の金属石けんを使用することができる。上記錫系安定剤としては、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジメチルマレート、ジブチルスズジマレート、ジブチルスズラウレート・メチルマレート、ジブチルスズジオクチルチオグリコレート、ジブチルスズジリシノレート、ジメチルスズジラウリルメルカプタイド等を挙げることができる。上記フェノール系化合物としては、エポキシ化動植物油、エポキシ化脂肪酸エステル、エポキシ化脂環式化合物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、エポキシ化ポリブタジエン等を挙げることができる。
【００２１】
上記着色顔料としては、特に限定されず、着色顔料としては、例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、グラファイト、酸化鉄、酸化鉛、コールダスト、タルク、カドニウムイエロー、カドニウムレッド、クロムイエロー等の着色無機顔料；フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、キナクリドン、ペリレン、アンスラピリミジン、カルバゾールバイオレット、アントラピリジン、アゾオレンジ、フラバンスロンイエロー、イソインドリンイエロー、アゾイエロー、インダスロンブルー、ジブロムアンザスロンレッド、ペリレンレッド、アゾレッド、アントラキノンレッド、等の着色有機顔料；アルミニウム粉、アルミナ粉、ブロンズ粉、銅粉、スズ粉、亜鉛粉、リン化鉄、金属コーティングマイカ粉、二酸化チタンコーティングマイカ粉、二酸化チタンコーティングガラス粉等の光輝材等を挙げることができる。上記体質顔料としては、特に限定されず、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム等を挙げることができる。
【００２２】
上記発泡性塗料組成物は、上記塩化ビニル樹脂及び上記アミド系発泡剤と、上記可塑剤、上記安定剤、上記着色顔料等の他の成分とを攪拌混合した塩化ビニルディスパージョンである。上記発泡性塗料組成物の塗装方法も、ロールコーター、カーテンフローコーター、ダイコーター、ロールカーテン等の任意の塗装方法によって塗装することができる。
【００２３】
上記発泡性塗料組成物は、金属板の裏側に塗装した後、発泡を目的として加熱されるものである。発泡倍率は、通常３〜１５倍であり、好ましくは７〜１２倍である。乾燥膜厚は、通常１〜５ｍｍであり、好ましくは２〜４ｍｍである。
【００２４】
上記発泡性塗料組成物を発泡させるための加熱条件は、使用する発泡性塗料組成物の組成によっても相違するが、一般に、１８０〜２５０℃で３０〜１８０秒加熱することが好ましい。加熱時間が３０秒以下であったり、加熱温度が１８０℃以下であったりすると、発泡倍率が低くなってしまうおそれがある。また加熱時間を１８０秒以上とすると、生産効率が著しく低下するため、好ましくない。更に、加熱温度が２５０℃以上であると、膜強度が弱くなる。
【００２５】
本発明の塗装金属板は、金属板の裏側に、プライマー層を有するものである。上記プライマー層は、塩化ビニル樹脂と金属板との接着に使用される公知のプライマー塗料（下塗り塗料）を用いて形成することができる。
【００２６】
上記プライマー塗料としては特に限定されず、例えば、アクリル系塗料、エポキシ系塗料、ウレタン系塗料、フェノール系塗料、塩ビ系塗料、ポリエステル系塗料、合成ゴム系塗料、エポキシ変性アクリル系塗料等を用いることができる。なかでも、エポキシ系塗料、エポキシ変性アクリル系塗料が好ましい。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２７】
上記プライマー塗料の市販品としては、例えば、ビニゾール１８１０プライマー（日本ペイント社製エポキシ変性アクリルプライマー）等を挙げることができる。
【００２８】
上記プライマー塗料を金属板の裏側への塗装は、例えば、ロールコート、ディップコート、フローコート、スプレーコート等の方法によって行うことできる。また、塗装後に、乾燥、焼付けしてプライマー層を形成することができる。
【００２９】
本発明の塗装金属板に使用する基材（金属板）としては特に限定されず、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、合金化亜鉛めっき鋼板、アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板、冷延鋼板、アルミニウム板、亜鉛−アルミニウム−マグネシウム−溶融めっき鋼板等を挙げることができる。上記基材は、塗装を施す前に、リン酸塩処理、クロメート処理、ノンクロメート処理等の前処理を施したものであってもよい。
【００３０】
本発明の塗装金属板の表側（人の目に触れる側）は、特に限定されず、任意の状態でよい。例えば、塗装されていてもよく、塗装されていなくてもよい。また、表側が塗装されている場合、１コート、多層コートのいずれであってもよい。従って、上記塗装金属板の表側において、優れた外観を得るために通常使用される塗料組成物を通常の方法により塗装することによって目的の外観を得ることができる。また、上記塗装金属板の表側に、下塗り塗膜と上塗り塗膜とからなる複層塗膜を形成してもよい。
【００３１】
上記金属板の表側における塗膜（下塗り塗膜又は上塗り塗膜）の形成に使用する塗料組成物としては特に限定されず、建材用、家電用、意匠用等の一般的なものはすべて使用することができる。
【００３２】
上記塗料組成物としては、例えば、エポキシ樹脂、エポキシウレタン樹脂、変性エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、アクリルエポキシ樹脂、アクリルフェノール樹脂、アクリルフェノールエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、各種変性ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、イソシアネート硬化型アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酸無水物変性ポリプロピレン樹脂等の塗膜形成性樹脂を含有する塗料組成物を挙げることができる。上記塗膜形成樹脂に加えて、必要に応じてアミノ樹脂やブロックイソシアネート等の架橋剤を添加してもよい。
【００３３】
上記金属板の表側における塗膜の形成に使用する塗料組成物は、目的及び用途に応じ、着色顔料、体質顔料、艶消剤、消泡剤、レベリング剤、たれ止め剤、紫外線吸収剤、表面調整剤、分散剤、粘性調整剤、ワックス等の慣用の添加剤を含有するものであってもよい。上記着色顔料及び体質顔料としては、特に限定されず、上記発泡性塗料組成物と同様のものを使用することができる。更に、意匠性を付与するために、骨材、樹脂ビーズ等を含有するものであってもよい。また上記意匠性塗膜の形成に使用する塗料組成物は、溶剤系塗料、水分散系塗料、粉体塗料等の任意の形態のものを使用することができる。ロールコーター、カーテンフローコーター、ダイコーター等の任意の塗装方法によって塗装することができる。
【００３４】
顔料は分散樹脂で分散して分散ペーストをつくり、これに主樹脂、硬化剤、アミン、触媒、各種添加剤、溶剤を加えることで得られる。ロールミル、ペイントシェーカー、ポットミル、ディスパー、サンドグラインドミル等の機械を用いて塗料化することができる。
【００３５】
上記金属板の表側の塗膜は、プライマー層（下塗り塗膜）上に形成されたものであってもよい。上記金属板の表側のプライマー層の形成に使用するプライマー塗料（下塗り塗料）としては特に限定されず、従来公知のものを使用することができる。
【００３６】
上記金属板の表側のプライマー層の形成に使用するプライマー塗料の市販品としては、例えば、ニッペスーパーコート６５５プライマー（日本ペイント社製エポキシ系プライマー）等を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３７】
また、上記金属板の表側には、発泡性塗膜が形成されていてもよい。発泡性塗膜を形成すると発泡性塗料組成物としては特に限定されず、例えば、上述した発泡性塗料組成物を使用することができる。
【００３８】
本発明の塗装金属板の製造方法は、金属板の裏側を上向きに向け、上記金属板の裏側の上側から鉛直下向きに発泡性塗料組成物を塗装する工程を含んでなるものである。上記発泡性塗料組成物は、塩化ビニル樹脂及びアミド系発泡剤からなるものであり、上記塗装金属板は、上述した塗装金属板である。これにより、金属板の裏側に発泡性塗膜が形成された塗装金属板を得ることができる。上記塗装金属板の製造方法に使用する発泡性塗料組成物は、上述した発泡性塗料組成物である。以下の図１に、上記塗装金属板の製造方法の一例を示す。図１に示す塗装ラインでは、金属板の表側を上向きに向け、その金属板の上側から金属板の表側を塗装し、金属板の下側から突き上げる形で裏側の塗装を行うことが一般的である。これに対して、本発明では、金属板の表裏を逆にすることで、発泡性塗料を上側の塗装機で塗装することが特徴である（即ち、金属板の裏側を上向きに向け、その金属板の上側から金属板の裏側が塗装される）。
【００３９】
本発明の塗装金属板は、例えば、図１に示した工程図に従って製造することができる。図１は、金属板がコイル状である場合の製造方法であるが、金属板が切り板状である場合、板の搬送を工夫することで、同様に製造することができる。
【００４０】
図１は、コイル状の金属板に、金属板の表側の塗装（下塗り塗装、上塗り塗装）及び金属板の裏側の塗装（下塗り塗装、発泡性塗料組成物の塗装）を施すための塗装装置のシステム構成図である。
【００４１】
この塗装装置においては、まず巻き戻しリール１に巻き付けられているコイル状の金属板２が巻き戻され、巻き戻された金属板２は一時的に入口側アキュムレータ３に蓄えられる。
【００４２】
上記金属板２は表面処理装置４に入り、ここで金属板２の表面に付着している油分等の異物あるいは錆を除去するとともに上記金属板２への塗料の接着性を高めるための表面処理（前処理）が施される。上記表面処理後に、裏側はプライマー塗装装置を設け、表側は必要に応じて設けるものであってもよい。プライマー塗装を行うことによって、金属板の防錆性能をより向上させることができる。
【００４３】
表側処理が施された後、金属板２は下塗り塗装機５、６（例えば、ロールコーター）に入り、ここで金属板２の表側、裏側に下塗り塗装（プライマー塗装）が施される。この後、金属板２は加熱装置７に入り、ここで加熱処理が施される。
【００４４】
次いで、下塗りが塗装された金属板２が上塗り塗装機８、９（例えば、ロールコーター）に入る。金属板２の下側にある上塗り塗装機８によって、下側から金属板２を突き上げる形で金属板２の表側に上塗り塗装が施される（下向きに向けられた金属板２の表側に鉛直上向きに塗装される。）。また、上塗り塗装機９によって金属板２の上側から金属板２の裏側に発泡性塗料の塗装が施される（上向きに向けられた金属板２の裏側に鉛直下向きに塗装される。）。
【００４５】
この後焼付け装置１０に入り、ここで焼き付け処理が施される。その後、出口側アキュムレータ１２に一時的に蓄えられ、この後巻き取りリール１３に巻き取られる。
【００４６】
本発明においては、上記図１で示したような塗装ラインを使用することによって、金属板の表側に上塗り塗膜を形成するとともに、裏側に発泡性塗膜を形成することができる。一方、従来のポリエチレンフォームを備えた金属板は、先ず、同様の装置を使用して上塗り塗膜を形成した後に、別工程として接着剤の塗布及びポリエチレンフォームの貼り付けを行うことによって得られるものである。従って、上記塗装金属板の製造方法は、従来の製造方法に比べて、工程短縮、製造時間の短縮を実現できたものであり、極めて効率的な製造方法である。
【００４７】
本発明の塗装金属板は、金属板の裏側に、プライマー層及び塩化ビニル樹脂及びアミド系発泡剤からなる発泡性塗料組成物によって形成された発泡性塗膜をこの順に備えてなるものであるため、形成された発泡性塗膜は断熱性、吸音性、復元性に優れたものである。また、極めて効率的に塗装金属板を製造することができる。従って、本発明の塗装金属板は、建築材料等に好適に使用することができるものである。
【発明の効果】
【００４８】
本発明の塗装金属板は、塩化ビニル樹脂及びアミド系発泡剤からなる発泡性塗料組成物を塗布することによって得られた発泡性塗膜を有するものであるため、極めて簡便な方法で効率よく塗装金属板に吸音性、断熱性等の性質を付与することができるものである。また、上記発泡性塗料組成物によって形成された発泡性塗膜は、復元性に優れるものであることから、塗装金属板としての性質も優れるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下本発明について実施例を掲げて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。また実施例中、「部」は特に断りのない限り「重量部」を意味する。
【００５０】
塗料調製例１（発泡性塗料組成物の調製）
塩化ビニル樹脂（ＺＥＳＴ  Ｐ２１  新第一塩ビ社製）１００重量部に対し、可塑剤（ジｎオクチルフタレート）５０重量部、安定剤（ジメチル錫メルカプタイド）２重量部、発泡剤（アゾビスカルボンアミド）５重量部、顔料（酸化チタン）１５重量部を配合して発泡性塗料を調製した。
【００５１】
実施例１（発泡塗装金属板の製造）
０．６ｍｍ厚の溶融亜鉛めっき鋼板を金属板（基材）として使用した。使用した塗料、乾燥膜厚、焼き付け温度は以下の通りであった。
〔表側〕
下塗り塗料；ニッペスーパーコート６５５プライマー（日本ペイント社製エポキシ系プライマー）、乾燥膜厚５μｍ、２１０℃焼き付け
上塗り塗料；ニッペスーパーコート３００ＨＱ（日本ペイント社製ポリエステル系上塗り塗料）、乾燥膜厚２０μｍ、２２０℃焼き付け
〔裏側〕
下塗り塗料；ビニゾール１８１０プライマー（日本ペイント社製エポキシ変性アクリルプライマー）、乾燥膜厚５μｍ、２１０℃焼き付け
発泡性塗料；調製した発泡性塗料を２３０℃で焼き付けし、乾燥膜厚２０００μｍの発泡塗装金属板を作成した。
【００５２】
実施例２
乾燥膜厚を４０００μｍにした以外は、実施例１と同様にして発泡塗装金属板を製造した。
【００５３】
比較例１（表側、裏側に発泡性塗膜を有さない塗装金属板の製造）
裏側に、発泡性塗料の代わりに、ニッペスーパーコート８２５（日本ペイント社製ポリエステル裏面塗料）を使用した（乾燥膜厚１０μｍ、２２０℃で焼き付け）以外は、実施例１と同様にして塗装金属板を製造した。
【００５４】
比較例２（裏側にポリエチレンフォームを貼付した塗装金属板の製造）
裏側の下塗り塗料、発泡性塗料を塗装しなかった以外は、実施例１と同様にし塗装金属板を得た。次いで、金属板の裏側に接着剤（スプレーのり９９：住友スリーエム社製）を塗布し、２ｍｍ発泡ポリエチレン（古川電工社製）を圧着させて作成した。
【００５５】
比較例３（裏側にポリエチレンフォームを貼付した塗装金属板の製造）
裏側の下塗り塗料、発泡性塗料を塗装しなかった以外は、実施例１と同様にし塗装金属板を得た。次いで、金属板の裏側に接着剤（スプレーのり９９：住友スリーエム社製）を塗布し、４ｍｍ発泡ポリエチレン（古川電工社製）を圧着させて作成した。
【００５６】
実施例３
０．６ｍｍ厚の溶融亜鉛めっき鋼板の代わりに、０．６ｍｍ厚のアルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板を金属板として使用した以外は、実施例１と同様にして発泡塗装金属板を製造した。
【００５７】
（評価方法）
上記実施例及び比較例によって製造された塗装金属板を下記方法によって評価した。
＜吸音性試験＞
図２に示した装置によって測定を行った。ガラスビーズ（ガラスビーズＧＢ５０３Ｍ；ポッターズ・バロティーニ社製、中心粒径１．４〜２．０μｍ）１２０ｃｃ（２６０００個）を１ｍの高さから塗装金属板（表側を上向きに設置）上に落下させ、塗装金属板下における落下時の音の大きさを測定した。使用した測定機は、普通騒音計（ＮＬ−２１；リオン社）であった。結果を表１に示した。
【００５８】
＜断熱性試験＞
熱源として、東芝レフランプＲＦ１１０Ｖ２００Ｗ（東芝社製）を用い、図３に示した装置で塗装金属板の上塗り塗膜（表側を上向きに設置）への熱照射を行った。測定は、開放系で外気温２０℃の条件で行い、熱照射後２０分経過時の塗装金属板の表側（上塗り塗膜形成面）及び裏側（発泡性塗膜形成面）の温度を測定した。使用した記録計は、サーモレコーダーＲＴ−１０（タバイエスペック社製）であった。表側及び裏側の温度差を表１に示した。
【００５９】
＜復元性試験＞
加熱成型プレス（小松製作所社製）を用い、４０℃、４０ｋｇ／ｍ２の条件で５日間加熱圧縮し、６０℃で１時間放置後の復元性を測定した。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
表１の結果から、本発明の塗装金属板は、吸音性及び断熱性においては、ポリエチレンフォームを貼付したプレコートメタルと同等の性能を有するものであった。また、復元性においては、ポリエチレンフォームを貼付したプレコートメタルよりも優れた効果を有するものであった。更に、実施例の製造方法は、比較例２、３の製造方法に比べて簡便な方法であることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の塗装金属板は、建築用材料等の用途に幅広く使用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の塗装金属板の製造方法の一例を表す図である。
【図２】実施例における吸音性の測定方法を示す図である。
【図３】実施例における断熱性の測定方法を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１．巻き戻しリール
２．金属板
３．入り口側アキュムレータ
４．表面処理装置
５．下塗り塗装機
６．下塗り塗装機
７．焼き付け装置
８．上塗り塗装機
９．上塗り塗装機
１０．焼き付け装置
１１．塗装金属板
１２．出口側アキュムレータ
１３．巻取りリール
２１．ガラスビーズ
２２．音量測定装置
２３．測定対象サンプル
２４．ガラスビーズガイド
３１．電球（熱源）
３２．測定対象サンプル
３３．温度測定装置
３４．温度センサー
３５．温度センサー
【図１】
2005131830.tif 000003
【図２】
2005131830.tif 000004
【図３】
2005131830.tif 000005