(57)【要約】【課題】塗布時の不安定現象を排除でき、膜厚分布が均一であり、良質な塗布層を形成でき、かつ、稼働率の向上、歩留りの向上が達成できる塗布方法を提供する。【解決手段】連続走行する帯状可撓性の支持体Ｗに塗布手段１２によって過剰の塗布液を塗布し、計量手段１４によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法。塗布開始の前には塗布手段及び計量手段を支持体より離れた待機位置に配し、塗布開始の際に塗布手段及び計量手段を支持体と接する塗布位置に移動させる。塗布手段が待機位置から塗布位置に向けて移動を開始してから支持体に接するのに要する時間ｔｌと、計量手段が待機位置から塗布位置に向けて移動を開始してから支持体に接するのに要する時間ｔ２と、支持体が塗布手段から計量手段に移動するのに要する時間ｔ３との関係を、ｔ２≦ｔｌ＋ｔ３となるように調整する。【選択図】  図１
2005262087.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、
塗布開始の前には前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体より離れた待機位置に配しておき、塗布開始の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置に移動させる方法において、
前記塗布手段が前記待機位置から前記塗布位置に向けて移動を開始してから、前記塗布手段が前記支持体に接するのに要する時間ｔｌと、
前記計量手段が前記待機位置から前記塗布位置に向けて移動を開始してから、前記計量手段が前記支持体に接するのに要する時間ｔ２と、
前記支持体が前記塗布手段から前記計量手段に移動するのに要する時間ｔ３と、
の関係を、ｔ２≦ｔｌ＋ｔ３となるように調整することを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、
塗布終了の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置から前記支持体より離れた待機位置に移動させる方法において、
前記塗布手段が前記塗布位置から前記待機位置に向けて移動を開始してから、前記塗布手段が前記支持体より離れるのに要する時間Ｔｌと、
前記計量手段が前記塗布位置から前記待機位置に向けて移動を開始してから、前記計量手段が前記支持体より離れるのに要する時間Ｔ２と、
前記支持体が前記塗布手段から前記計量手段に移動するのに要する時間Ｔ３と、
の関係を、Ｔ２≧Ｔｌ＋Ｔ３となるように調整することを特徴とする塗布方法。
【請求項３】
連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、
塗布開始の前には前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体より離れた待機位置に配しておき、塗布開始の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置に同一の移動手段によって同時に移動させる方法において、
前記移動手段の移動速度ｖと、
前記支持体の走行速度Ｖと、
前記塗布手段が前記待機位置から移動し前記支持体と接するまでの距離Ｉ１と、
前記計量手段が前記待機位置から移動し前記支持体と接するまでの距離Ｉ２と、
前記塗布手段から前記計量手段までの前記支持体の長さＩ３と、
の関係を、Ｉ２≦Ｉ１＋Ｉ３・ｖ／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法。
【請求項４】
連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、
塗布終了の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置から前記支持体より離れた待機位置に同一の移動手段によって同時に移動させる方法において、
前記移動手段の移動速度ｖと、
前記支持体の走行速度Ｖと、
前記塗布手段が前記塗布位置から移動し前記支持体と離れるまでの距離Ｌ１と、
前記計量手段が前記塗布位置から移動し前記支持体と離れるまでの距離Ｌ２と、
前記塗布手段から前記計量手段までの前記支持体の長さＬ３と、
の関係を、Ｌ２≧Ｌｌ＋Ｌ３・ｖ／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法。
【請求項５】
連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、
塗布開始の前には前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体より離れた待機位置に配しておき、塗布開始の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置に個別の移動手段によってそれぞれ移動させる方法において、
前記塗布手段の移動速度ｖ１と、
前記計量手段の移動速度ｖ２と、
前記支持体の走行速度Ｖ３と、
前記塗布手段が前記待機位置から移動し前記支持体と接するまでの距離Ｉ１と、
前記計量手段が前記待機位置から移動し前記支持体と接するまでの距離Ｉ２と、
前記塗布手段から前記計量手段までの前記支持体の長さＩ３と、
の関係を、Ｉ２／ｖ２≦Ｉｌ／ｖｌ＋Ｉ３／Ｖ３となるように調整することを特徴とする塗布方法。
【請求項６】
連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、
塗布終了の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置から前記支持体より離れた待機位置に個別の移動手段によってそれぞれ移動させる方法において、
前記塗布手段の移動速度ｖ１と、
前記計量手段の移動速度ｖ２と、
前記支持体の走行速度Ｖ３と、
前記塗布手段が前記塗布位置から移動し前記支持体と離れるまでの距離Ｌ１と、
前記計量手段が前記塗布位置から移動し前記支持体と離れるまでの距離Ｌ２と、
前記塗布手段から前記計量手段までの前記支持体の長さＬ３と、
の関係を、Ｌ２／ｖ２≧Ｌｌ／ｖｌ＋Ｌ３／Ｖ３となるように調整することを特徴とする塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗布方法に係り、特に、ガイドローラなどの走行案内手段により支持されて連続走行する可撓性支持体上に、複数の塗布手段により、下地層、磁気記録層等となる薄膜を塗布するのに好適に使用される塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
写真感光材料や磁気記録媒体は、連続走行する帯状の支持体（以下、「ウェブ」という）上に磁性液等の所定の塗布液を塗布して塗布膜を形成する塗布工程を経て製造される。特に、磁気記録テープ等の磁気記録媒体は、近年、放送用やコンピュータ用として急速に容量、記録密度が向上しており、膜厚が極薄く、膜厚分布が均一であり、かつ表面が平滑な磁性層を得ることのできる塗布技術が求められている。
【０００３】
その他、光学補償フィルム、反射防止フィルム、防眩性フィルム等の光学フィルム等の製造にもこのような塗布技術が求められている。
【０００４】
このような市場の要求に対応すべく、本出願人により、塗布膜の品質が優れ、高速な塗布を可能とする塗布方法の提案がなされている（特許文献１参照）。
【０００５】
この技術は、ウェブにエクストルージョン方式の塗布装置を使用して余剰量の塗布液を塗布した後、ロッド方式の塗布装置を使用して余剰量の塗布液を掻き落とし、所望の膜厚の塗布膜を形成するものである。
【特許文献１】特開２０００−１２６６７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来の技術においても、解決しきれていない問題点があった。すなわち、特許文献１は、定常的な塗布状態においては、ほぼ完成された技術であるが、塗布の開始時及び塗布の終了時においては、安定生産を行なうために解決すべき問題点がある。
【０００７】
幅広の帯状の支持体（いわゆる、ウェブ原反）の上に塗布を行う際には、ウェブ原反を巻回したロール（バルクロール）から繰り出されたウェブ原反に塗布を行ない、ウェブ原反を再度ロール状に巻き取ることが一般的に行なわれる。この際、１本のバルクロールの塗布が終了する毎にウェブ原反の走行を停止させた場合、生産性が低いので、塗布ラインを停止せずに、塗布終了後のバルクロールを新しいバルクロールに切替えられて生産が継続されるのが一般的である。
【０００８】
この際、塗布終了後のバルクロールのウェブ原反と新しいバルクロールのウェブ原反との間には接合部が存在することとなる。塗布、特にエクストルージョン方式の塗布を行なう場合、その接合部が塗布ヘッドを通過する際には、一旦塗布を停止して、塗布ヘッドをウェブ原反表面から離し、塗布スジ等の欠点の発生を防ぐ必要がある。
【０００９】
ところが、特許文献１のように、塗布装置を直列に２台設ける塗布方式の場合、塗布ヘッドのウェブ原反への着脱のタイミングによっては、部分的な厚塗りが生じることがあった。
【００１０】
すなわち、塗布ヘッドからの給液時間が長過ぎれば厚塗りになり、一方、給液時間が短か過ぎればカラこすりになり、ゴミを発生するため、スジ欠点の増加になりやすい。この場合、単独の塗布ヘッド構成の塗布装置であれば、給液のＯｎ／Ｏｆｆタイミングによって操作は容易であるが、複数の塗布ヘッドの構成の塗布装置の場合に操作が非常に複雑になる。
【００１１】
たとえば、第１の塗布ヘッドからの給液を停止したとしても、停止直前までの塗布膜が第２の塗布ヘッドを全て通過するまでは、第２の塗布ヘッドはウェブ原反に接触して塗布を続けなくてはならない。この場合、第１の塗布ヘッドからの給液を停止して、その塗布膜の終端が第２の塗布ヘッドを通過するまでの間、第１の塗布ヘッドをそのままの位置に置いておいた場合、第１の塗布ヘッドが直にウェブ原反に接触し、カラ擦りとなり、ウェブ原反の削れ異物等により、新しいバルクロールのウェブ原反の塗布開始時に塗布スジを発生させやすい。
【００１２】
この問題に対処すべく、第１の塗布ヘッドからの給液を停止すると同時に第１の塗布ヘッドを移動させ、第１の塗布ヘッドとウェブ原反との接触を防止させた場合、その塗布膜の終端部分近傍は、第２の塗布ヘッドで掻き取られないため厚塗りとなり、工程内の下流ローラー等を汚染することとなる。
【００１３】
このように、第１の塗布ヘッドと第２の塗布ヘッドとを同じ架台に固定した装置では、塗布開始時の塗布スジや塗布終了時の厚塗り等の問題点に対処するのが非常に困難である。
【００１４】
このため、複数の塗布ヘッドを別個に移動できるような設備とする必要がある。具体的には、塗布ヘッド毎に別々の昇降台に載せて上下動させたり、塗布ヘッド前後のガイドローラをシリンダ等で上下可動な構造にしたりする構成である。しかし、このような構成は設備の複雑化を招くため、コスト上昇や保全の負担増となり好ましくない。
【００１５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複数の塗布手段により、下地層、磁気記録層等となる薄膜を塗布する際に、塗布時の不安定現象を排除でき、膜厚分布が均一であり、良質な塗布層を形成でき、かつ、稼働率の向上、歩留りの向上が達成できる塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１に係る本発明は、前記目的を達成するために、連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、塗布開始の前には前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体より離れた待機位置に配しておき、塗布開始の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置に移動させる方法において、前記塗布手段が前記待機位置から前記塗布位置に向けて移動を開始してから、前記塗布手段が前記支持体に接するのに要する時間ｔｌと、前記計量手段が前記待機位置から前記塗布位置に向けて移動を開始してから、前記計量手段が前記支持体に接するのに要する時間ｔ２と、前記支持体が前記塗布手段から前記計量手段に移動するのに要する時間ｔ３と、の関係を、ｔ２≦ｔｌ＋ｔ３となるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。
【００１７】
請求項１に係る本発明によれば、上記式の関係より、塗布手段により支持体に塗布された塗布層の先端部分が計量手段に到達する前に、計量手段が過剰分の塗布液を掻き落せる状態の塗布位置（掻き落し位置）に移動している。したがって、塗布層の先端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００１８】
請求項２に係る本発明は、連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、塗布終了の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置から前記支持体より離れた待機位置に移動させる方法において、前記塗布手段が前記塗布位置から前記待機位置に向けて移動を開始してから、前記塗布手段が前記支持体より離れるのに要する時間Ｔｌと、前記計量手段が前記塗布位置から前記待機位置に向けて移動を開始してから、前記計量手段が前記支持体より離れるのに要する時間Ｔ２と、前記支持体が前記塗布手段から前記計量手段に移動するのに要する時間Ｔ３と、の関係を、Ｔ２≧Ｔｌ＋Ｔ３となるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。
【００１９】
請求項２に係る本発明によれば、上記式の関係より、塗布手段により支持体に塗布された塗布層の末端部分が計量手段を通過し、この部分の過剰分の塗布液が掻き落された後に、計量手段が待機位置に移動している。したがって、塗布層の末端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００２０】
請求項３に係る、本発明は、連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、塗布開始の前には前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体より離れた待機位置に配しておき、塗布開始の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置に同一の移動手段によって同時に移動させる方法において、前記移動手段の移動速度ｖと、前記支持体の走行速度Ｖと、前記塗布手段が前記待機
位置から移動し前記支持体と接するまでの距離Ｉ１と、前記計量手段が前記待機位置から移動し前記支持体と接するまでの距離Ｉ２と、前記塗布手段から前記計量手段までの前記支持体の長さＩ３と、の関係を、Ｉ２≦Ｉ１＋Ｉ３・ｖ／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。
【００２１】
請求項３に係る本発明によれば、上記式の関係より、塗布手段により支持体に塗布された塗布層の先端部分が計量手段に到達する前に、計量手段が過剰分の塗布液を掻き落せる状態の塗布位置（掻き落し位置）に移動している。したがって、塗布層の先端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００２２】
請求項４に係る、本発明は、連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、塗布終了の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置から前記支持体より離れた待機位置に同一の移動手段によって同時に移動させる方法において、前記移動手段の移動速度ｖと、前記支持体の走行速度Ｖと
、前記塗布手段が前記塗布位置から移動し前記支持体と離れるまでの距離Ｌ１と、前記計量手段が前記塗布位置から移動し前記支持体と離れるまでの距離Ｌ２と、前記塗布手段から前記計量手段までの前記支持体の長さＬ３と、の関係を、Ｌ２≧Ｌｌ＋Ｌ３・ｖ／Ｖとなるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。
【００２３】
請求項４に係る本発明によれば、上記式の関係より、塗布手段により支持体に塗布された塗布層の末端部分が計量手段を通過し、この部分の過剰分の塗布液が掻き落された後に、計量手段が待機位置に移動している。したがって、塗布層の末端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００２４】
請求項５に係る、本発明は、連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、塗布開始の前には前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体より離れた待機位置に配しておき、塗布開始の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置に個別の移動手段によってそれぞれ移動させる方法において、前記塗布手段の移動速度ｖ１と、前記計量手段の移動速度ｖ２と、前記支持体の走行速度Ｖ３と、前記塗布手段が前記待機位置から移動し前記支持体と接するまでの距離Ｉ
１と、前記計量手段が前記待機位置から移動し前記支持体と接するまでの距離Ｉ２と、前記塗布手段から前記計量手段までの前記支持体の長さＩ３と、の関係を、Ｉ２／ｖ２≦Ｉｌ／ｖｌ＋Ｉ３／Ｖ３となるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。
【００２５】
請求項５に係る本発明によれば、上記式の関係より、塗布手段により支持体に塗布された塗布層の先端部分が計量手段に到達する前に、計量手段が過剰分の塗布液を掻き落せる状態の塗布位置（掻き落し位置）に移動している。したがって、塗布層の先端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００２６】
請求項６に係る、本発明は、連続走行する帯状可撓性の支持体に塗布手段によって過剰の塗布液を塗布し、次いで計量手段によって過剰分の塗布液を掻き落して所望の厚さの塗布層を形成する塗布方法であって、塗布終了の際に前記塗布手段及び前記計量手段を前記支持体と接する塗布位置から前記支持体より離れた待機位置に個別の移動手段によってそれぞれ移動させる方法において、前記塗布手段の移動速度ｖ１と、前記計量手段の移動速度ｖ２と、前記支持体の走行速度Ｖ３と、前記塗布手段が前記塗布位置から移動し前記支
持体と離れるまでの距離Ｌ１と、前記計量手段が前記塗布位置から移動し前記支持体と離れるまでの距離Ｌ２と、前記塗布手段から前記計量手段までの前記支持体の長さＬ３と、の関係を、Ｌ２／ｖ２≧Ｌｌ／ｖｌ＋Ｌ３／Ｖ３となるように調整することを特徴とする塗布方法を提供する。
【００２７】
請求項６に係る本発明によれば、上記式の関係より、塗布手段により支持体に塗布された塗布層の末端部分が計量手段を通過し、この部分の過剰分の塗布液が掻き落された後に、計量手段が待機位置に移動している。したがって、塗布層の末端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明によれば、塗布手段により支持体に塗布された塗布層の先端部分が計量手段に到達する前に、計量手段が過剰分の塗布液を掻き落せる状態の塗布位置（掻き落し位置）に移動している。したがって、塗布層の先端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００２９】
また、本発明によれば、塗布手段により支持体に塗布された塗布層の末端部分が計量手段を通過し、この部分の過剰分の塗布液が掻き落された後に、計量手段が待機位置に移動している。したがって、塗布層の末端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、添付図面に基づいて、本発明の各実施態様について説明する。図１は、本発明の第１の実施態様であり、本発明に適用される塗布方法が適用される塗布ライン１０の要部の構成を説明する正面図である。
【００３１】
この塗布ライン１０において、ウェブＷが巻回されたロール等よりなる送り出し機（図示略）より送り出されるウェブＷは、複数のガイドローラＧ、Ｇ…によってガイドされて、塗布手段であるエクストルージョン方式の塗布装置の塗布ヘッド１２によって過剰の塗布液が塗布され、次いで計量手段であるバー塗布装置の塗布ヘッド１４によって過剰分の塗布液が掻き落され、所望の厚さの塗布層が形成され、その後、乾燥手段等の後工程を経て、巻き取りロール等よりなる巻取り機（図示略）により、塗布層が形成されたウェブＷが巻き取られるようになっている。
【００３２】
図２は、塗布ヘッド１２の一部を切断して示す斜視図であり、図３は、塗布ヘッド１２の先端部分とウェブＷとの位置関係を示す概略断面図である。
【００３３】
図２及び図３に示されるように、塗布ヘッド１２には、塗布液を供給できるような下記の液供給系が設けられている。すなわち、塗布ヘッド１２の本体１６には、長手方向（ウェブＷの幅方向）に延びた液溜め部１８と、液溜め部１８と連通するとともに、長手方向（ウェブＷの幅方向）においてウェブＷと対向し、開口部より塗布液を塗出するスリット２０と、液溜め部１８へ塗布液を供給する液供給口２２と、液溜め部１８から塗布液を引き抜く液排出口２４と、を備えている。
【００３４】
液溜め部１８は、「ポケット」又は「マニホールド」とも称され、その断面が略円形をなし、図２に示されるように、ウェブＷの幅方向に略同一の断面形状をもって延長された液溜め機能を有する空洞部である。その有効長さは、通常、塗布幅と同等又は若干長く設定される。液溜め部１８の貫通した両端開口部は、図２に示されるように、本体１６の両端部に取付けられる閉鎖板２６、２８により閉止されている。なお、既述の液供給口２２は閉鎖板２６に、液排出口２４は閉鎖板２８にそれぞれ設けられている。
【００３５】
スリット２０は、液溜め部１８からウェブＷに向け、通常、０. ０１〜０. ５ｍｍの開口幅をもって塗布ヘッド１２の本体１６内部を貫通し、かつ液溜め部１８と同じようにウェブＷの幅方向に延長された比較的狭隘な流路であり、ウェブＷの幅方向の開口長さは塗布幅と略同等に設定される。なお、スリット２０におけるウェブＷに向けた流路の長さは、塗布液の液組成、物性、供給流量、供給液圧、等の諸条件を考慮して適宜設定し得る。すなわち、塗布液がウェブＷの幅方向に均一な流量と液圧分布をもって層流状にスリット２０から供給できればよい。
【００３６】
次に、塗布ヘッド１２の先端部分について、図３を参照しながら説明する。スリット２０は、塗布ヘッド１２の本体１６（図２参照）のフロントエッジ３０とバックエッジ３２とにより形成される。塗布ヘッド１２の本体１６の上面（ウェブＷと対向する面）には、上流側より、フロントエッジ面３０ａ、バックエッジ面３２ａがそれぞれ形成されている。
【００３７】
図３に示されるように、フロントエッジ面３０ａは断面が略直線状に、バックエッジ面３２ａは、断面が山型に形成されている。また、フロントエッジ面３０ａの後端エッジ部３０ｂとバックエッジ面３２ａの先端エッジ部３２ｂとには所定の段差が設けられ、塗布液Ｆの所定厚さの膜が形成できるようになっている。
【００３８】
なお、図２に示されるフロントエッジ面３０ａ、バックエッジ面３２ａの断面形状は一例であり、他の断面形状、たとえば円弧状、放物線状等、各種の形状が採用できる。
【００３９】
スリット２０の、液溜め部１８との境界部から開口部までの距離（ウェブＷに向けた流路の長さ）は、スリット２０のウェブＷの幅方向の開口長さ、塗布液の液組成、物性、供給流量、供給液圧、等の諸条件により異なるが、スリット２０のウェブＷの幅方向の開口長さが１０００〜１２００ｍｍ程度の場合には３０〜８０ｍｍの範囲が好ましく採用できる。
【００４０】
図４に示されるように、バー塗布装置の塗布ヘッド１４は、一対のガイドローラＧ３、Ｇ４でガイドされて走行するウェブＷに対して、塗工用バー３６を備えた塗布ヘッド１４で塗布液を塗布する装置である。一対のガイドローラＧ３、Ｇ４は、ウェブＷが塗工用バー３６に近接走行するように配置されている。
【００４１】
塗布ヘッド１４は主として、塗工用バー３６、バックアップ部材３８、コーターブロック４０、４２で構成され、塗工用バー３６は、バックアップ部材３８に回動自在に支持されている。バックアップ部材３８と各コーターブロック４０、４２との間には、マニホールド４４、４６及びスロット４８、５０が形成され、各マニホールド４４、４６に塗布液Ｆが供給される。
【００４２】
各マニホールド４４、４６に供給された塗布液Ｆは、狭隘なスロット４８、５０を介してウェブ幅方向で均一に押し出される。これにより、塗工用バー３６に対してウェブＷの送り方向の上流側（以下、「１次側」という）に１次側塗布ビード５２が形成され、下流側（以下「２次側」という）に２次側塗布ビード５４が形成される。これらの塗布ビード５２、５４を介して、走行するウェブＷに塗布液が塗布される。
【００４３】
ただし、本塗布装置においては、ウェブＷに余剰の塗布液が塗布された状態で塗布ヘッド１４に到達することとなる。したがって、塗工用バー３６とウェブＷとの間隔が適正に制御されることにより、過剰分の塗布液Ｆが掻き落され、ウェブＷに所望の厚さの塗布層が形成されることとなる。
【００４４】
そして、マニホールド４４、４６から過剰に供給された塗布液Ｆは各コーターブロック４０、４２とウェブＷとの間からオーバーフローし、図示しない側溝を介して回収される。同様に、塗布ヘッド１２（図２、図３参照）によって過剰に塗布された塗布液Ｆも、この部分で回収される。なお、マニホールド４４、４６への塗布液Ｆの供給はマニホールド４４、４６の中央部から行なっても、又は端部から行なってもよい。
【００４５】
塗工用バー３６は、図５に示されるように、丸棒状のロッド６０にワイヤ６２を螺旋状に密着巻回して形成されたワイヤ列６４を備えており、このワイヤ列６４に塗布液Ｆを保持させることにより、走行するウェブＷに塗布液を転移塗布できるようになっている。
【００４６】
なお、塗布ヘッド１４は、単独で使用する場合には、走行するウェブＷに塗布液を転移塗布するために用いられるが、本実施形態においては、塗布ヘッド１２（図２、図３参照）によって過剰に塗布された塗布液Ｆを塗工用バー３６によって計量して所定膜厚の塗布層を形成するために用いられ、また、マニホールド４４、４６より供給される塗布液Ｆは、塗工用バー３６の乾燥を防止する目的にも使用される。すなわち、塗工用バー３６が乾燥すると、塗布スジ等の欠点を生じ易く、これを防止する必要がある。
【００４７】
塗工用バー３６を構成するロッド６０及びワイヤ６２の材質としては、ステンレスをはじめとする各種金属が使用可能であり、塗布液を汚染させず、強度的に満足するものであればよい。また、ロッド６０は、２〜１５ｍｍの径のものが好適に使用される。
【００４８】
一方、ワイヤ６２は、真円度が２μｍ以下のものが使用される。具体的には、ワイヤ６２の単位断面積（仮想真円）に対し、欠損や突起等の不整部分の面積の割合が小さいもの（たとえば０．５％以下のもの）を使用することが好ましい。上記のように構成された塗工用バー３６は、図４に示されるように、ウェブＷの搬送方向に対して順転又は逆転される。
【００４９】
なお、塗工用バー３６として、図５に示されるようなワイヤ列６４を備えていない、単に丸棒状のロッド６０のみのもの（いわゆる、フラットロッド）、円柱の外周面に溝を刻設した溝付きロッド等も使用できる。
【００５０】
塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４の昇降は、各種の１軸駆動手段により行える。このような１軸駆動手段としては、エアシリンダ、油圧シリンダ、リニアモータ、超音波モータ、ねじ部材とモータの組み合わせ（たとえば、ボールねじとステッピングモータとの組み合わせ）等、公知の各種手段が採用できる。
【００５１】
すなわち、１軸駆動手段としては、塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４とを、待機位置と塗布位置に確実に移動させ得る手段であればよい。なお、図１に実線で示されている塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４は待機位置にあり、破線で示されている塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４は、待機位置より塗布位置に移動中の状態で、それぞれの先端がウェブＷに接した状態を示している。
【００５２】
その後、図１の破線の状態から、更に塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４が上昇し、塗布位置まで移動して停止する。図１に破線で示されているウェブＷは、塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４が塗布位置にある状態に対応している。
【００５３】
なお、１軸駆動手段に加えて、塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４の停止位置を確実にするためのストッパや、塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４の位置を検出する位置センサーを設けることもできる。
【００５４】
次に、本発明に使用される各種材料について説明する。ウェブＷとしては、樹脂フィルム、紙（レジンコーティッド紙、合成紙、等）、金属箔（アルミニウムウェブ等）等を使用できる。樹脂フィルムの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリアミド、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、二軸延伸を行ったポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドイミド、ポリイミド、芳香族ポリアミド、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースダイアセテート等の公知のものが使用できる。これらのうち、特にポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミドが好ましく使用できる。
【００５５】
ウェブＷの幅としては、０. １〜３ｍが、ウェブＷの長さとしては、１０００〜１０００００ｍが、ウェブＷの厚さとしては、０. ５〜１００μｍのものがそれぞれ一般的に採用される。ただし、これ以外のサイズの適用も妨げられるものではない。
【００５６】
これらのウェブＷは、あらかじめコロナ放電、プラズマ処理、易接着処理、熱処理、除塵処理などを行っておいてもよい。ウェブＷの表面粗さＲａはカットオフ値０．２５ｍｍにおいて３〜１０ｎｍが好ましい。
【００５７】
また、ウェブＷには、あらかじめ接着層等の下地層を設け乾燥硬化させたもの、裏面に他の機能層があらかじめ形成されたもの、等を用いてもよい。
【００５８】
塗布液の液組成としては、目的に応じて公知の各種の組成が選択できる。
【００５９】
磁性体を含む塗布液を使用し、磁性層を形成する場合には、磁性層に使用する強磁性粉末としては、特に制限されるべきものではないが、α−Ｆｅを主成分とする強磁性金属粉末、六方晶フェライト粉末が好ましい。
【００６０】
磁性体を含まない塗布液を使用し、非磁性層を形成する場合には、塗布液に含まれる非磁性の構成は制限されないが、通常、少なくとも樹脂からなり、好ましくは、粉体、たとえば、無機粉末又は有機粉末が樹脂中に分散されたものが挙げられる。
【００６１】
次に、図１に示される塗布ライン１０を使用した塗布方法について説明する。先ず、塗布開始の前には塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４をウェブＷより離れた待機位置に配しておく（図１に実線で示される状態）。
【００６２】
塗布開始のタイミングは、塗布終了後のロールのウェブＷと、新しいロールのウェブＷとの接合部が塗布ヘッド１２を通過した直後に、ウェブＷと塗布ヘッド１２の先端とが接するような状態が好ましく、このように、塗布ヘッド１２を上昇させる。
【００６３】
そして、塗布ヘッド１２が待機位置から塗布位置に向けて移動を開始してから、塗布ヘッド１２がウェブＷに接するのに要する時間ｔｌと、塗布ヘッド１４が待機位置から塗布位置に向けて移動を開始してから、塗布ヘッド１４がウェブＷに接するのに要する時間ｔ２と、ウェブＷが塗布ヘッド１２から塗布ヘッド１４に移動するのに要する時間ｔ３と、の関係を、ｔ２≦ｔｌ＋ｔ３となるように調整する。
【００６４】
このように調整することにより、塗布ヘッド１２によりウェブＷに塗布された塗布層の先端部分が塗布ヘッド１４に到達する前に、塗布ヘッド１４が過剰分の塗布液を掻き落せる状態の塗布位置（掻き落し位置）に移動している。したがって、塗布層の先端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００６５】
次に、本発明の第２の実施態様について説明する。図６は、本発明の第２の実施態様であり、本発明に適用される塗布方法が適用される塗布ライン１０’の要部の構成を説明する正面図である。なお、図１と同一、類似の部材については、同様の符号を附し、その説明を省略する。
【００６６】
本実施態様において、図１の第１実施態様と相違する点は、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４とが同一の架台７０に固定されており、同一の移動手段（１軸駆動手段）によって同時に移動される構成である。
【００６７】
次に、図６に示される塗布ライン１０’を使用した塗布方法について説明する。ただし、塗布開始の前の状態、及び塗布開始のタイミングは、第１実施態様と同様である。
【００６８】
そして、架台７０の移動速度ｖ（塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４の移動速度でもある）と、ウェブＷの走行速度Ｖと、塗布ヘッド１２が待機位置から移動しウェブＷと接す
るまでの距離Ｉ１と、塗布ヘッド１４が待機位置から移動しウェブＷと接するまでの距離Ｉ２と、塗布ヘッド１２から塗布ヘッド１４までのウェブＷの長さＩ３と、の関係を、Ｉ２≦Ｉ１＋Ｉ３・ｖ／Ｖとなるように調整する。
【００６９】
このように調整することにより、塗布ヘッド１２によりウェブＷに塗布された塗布層の先端部分が塗布ヘッド１４に到達する前に、塗布ヘッド１４が過剰分の塗布液を掻き落せる状態の塗布位置（掻き落し位置）に移動している。したがって、塗布層の先端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００７０】
次に、本発明の第３の実施態様について説明する。図７は、本発明の第３の実施態様であり、本発明に適用される塗布方法が適用される塗布ライン１０の要部の構成を説明する正面図である。なお、図１と同一の部材については、同じ符号を附し、その説明を省略する。
【００７１】
本実施態様において、図１の第１実施態様と構成は同一であり、第１実施態様と相違する点は、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４との移動を表示する方法である。すなわち、第１実施態様では、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４の移動に要する時間を表示しており、本実施態様では、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４の移動に要する距離を表示している。
【００７２】
次に、図７に示される塗布ライン１０を使用した塗布方法について説明する。ただし、塗布開始の前の状態、及び塗布開始のタイミングは、第１及び第２実施態様と同様である。
【００７３】
そして、塗布ヘッド１２の移動速度ｖ１と、塗布ヘッド１４の移動速度ｖ２と、ウェブＷの走行速度Ｖ３と、塗布ヘッド１２が待機位置から移動しウェブＷと接するまでの距離
Ｉ１と、塗布ヘッド１４が待機位置から移動しウェブＷと接するまでの距離Ｉ２と、塗布ヘッド１２から塗布ヘッド１４までのウェブＷの長さＩ３と、の関係を、Ｉ２／ｖ２≦Ｉｌ／ｖｌ＋Ｉ３／Ｖ３となるように調整する。
【００７４】
このように調整することにより、塗布ヘッド１２によりウェブＷに塗布された塗布層の先端部分が塗布ヘッド１４に到達する前に、塗布ヘッド１４が過剰分の塗布液を掻き落せる状態の塗布位置（掻き落し位置）に移動している。したがって、塗布層の先端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００７５】
次に、本発明の第４の実施態様について説明する。図８は、本発明の第４の実施態様であり、本発明に適用される塗布方法が適用される塗布ライン１０の要部の構成を説明する正面図である。なお、図１と同一の部材については、同じ符号を附し、その説明を省略する。
【００７６】
本実施態様において、図１の第１実施態様と構成は同一であり、第１実施態様と相違する点は、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４との移動する態様である。すなわち、第１実施態様は、塗布開始の状態の実施態様であり、本実施態様は、塗布終了の状態の実施態様である。
【００７７】
図８において、実線で示されている塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４は塗布位置にあり、破線で示されている塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４は、塗布位置より待機位置に移動中の状態で、それぞれの先端がウェブＷから離れる瞬間の状態を示している。
【００７８】
その後、図８の破線の状態から、更に塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４が下降し、待機位置まで移動して停止する。
【００７９】
次に、図８に示される塗布ライン１０を使用した塗布方法について説明する。塗布終了のタイミングは、塗布終了後のロールのウェブＷと、新しいロールのウェブＷとの接合部が塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４を通過する前に、ウェブＷと塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４の先端とが離れているような状態が好ましく、このように、塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４を下降させる。
【００８０】
そして、塗布ヘッド１２が塗布位置から待機位置に向けて移動を開始してから、塗布ヘッド１２がウェブＷより離れるのに要する時間Ｔｌと、塗布ヘッド１４が塗布位置から待機位置に向けて移動を開始してから、塗布ヘッド１４がウェブＷより離れるのに要する時間Ｔ２と、ウェブＷが塗布ヘッド１２から塗布ヘッド１４に移動するのに要する時間Ｔ３と、の関係を、Ｔ２≧Ｔｌ＋Ｔ３となるように調整する。
【００８１】
このように調整することにより、塗布ヘッド１２によりウェブＷに塗布された塗布層の末端部分が塗布ヘッド１４を通過し、この部分の過剰分の塗布液が掻き落された後に、塗布ヘッド１４が待機位置に移動している。したがって、塗布層の末端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００８２】
次に、本発明の第５の実施態様について説明する。図９は、本発明の第５の実施態様であり、本発明に適用される塗布方法が適用される塗布ライン１０’の要部の構成を説明する正面図である。なお、図２と同一の部材については、同一の符号を附し、その説明を省略する。
【００８３】
本実施態様において、図６の第２実施態様と構成は同一であり、第２実施態様と相違する点は、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４との移動する態様である。すなわち、第２実施態様は、塗布開始の状態の実施態様であり、本実施態様は、塗布終了の状態の実施態様である。
【００８４】
図９において、実線で示されている塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４は塗布位置にあり、破線で示されている塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４は、塗布位置より待機位置に移動中の状態で、それぞれの先端がウェブＷから離れる瞬間の状態を示している。
【００８５】
次に、図９に示される塗布ライン１０’を使用した塗布方法について説明する。ただし、塗布終了の前の状態、及び塗布終了のタイミングは、第４実施態様と同様である。
【００８６】
そして、架台７０の移動速度ｖ（塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４の移動速度でもある）と、ウェブＷの走行速度Ｖと、塗布ヘッド１２が塗布位置から移動しウェブＷと離れ
るまでの距離Ｌ１と、塗布ヘッド１４が塗布位置から移動しウェブＷと離れるまでの距離Ｌ２と、塗布ヘッド１２から塗布ヘッド１４までのウェブＷの長さＬ３と、の関係を、Ｌ２≧Ｌｌ＋Ｌ３・ｖ／Ｖとなるように調整する。
【００８７】
このように調整することにより、塗布ヘッド１２によりウェブＷに塗布された塗布層の末端部分が塗布ヘッド１４を通過し、この部分の過剰分の塗布液が掻き落された後に、塗布ヘッド１４が待機位置に移動している。したがって、塗布層の末端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００８８】
次に、本発明の第６の実施態様について説明する。図１０は、本発明の第６の実施態様であり、本発明に適用される塗布方法が適用される塗布ライン１０の要部の構成を説明する正面図である。なお、図８と同一の部材については、同じ符号を附し、その説明を省略する。
【００８９】
本実施態様において、図８の第４実施態様と構成は同一であり、第４実施態様と相違する点は、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４との移動を表示する方法である。すなわち、第４実施態様では、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４の移動に要する時間を表示しており、本実施態様では、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４の移動に要する距離を表示している。
【００９０】
次に、図１０に示される塗布ライン１０を使用した塗布方法について説明する。ただし、塗布終了の前の状態、及び塗布終了のタイミングは、第４及び第５実施態様と同様である。
【００９１】
そして、塗布ヘッド１２の移動速度ｖ１と、塗布ヘッド１４の移動速度ｖ２と、ウェブＷの走行速度Ｖ３と、塗布ヘッド１２が塗布位置から移動しウェブＷと離れるまでの距離
Ｌ１と、塗布ヘッド１４が塗布位置から移動しウェブＷと離れるまでの距離Ｌ２と、塗布ヘッド１２から塗布ヘッド１４までのウェブＷの長さＬ３と、の関係を、Ｌ２／ｖ２≧Ｌｌ／ｖｌ＋Ｌ３／Ｖ３となるように調整する。
【００９２】
このように調整することにより、塗布ヘッド１２によりウェブＷに塗布された塗布層の末端部分が塗布ヘッド１４を通過し、この部分の過剰分の塗布液が掻き落された後に、塗布ヘッド１４が待機位置に移動している。したがって、塗布層の末端部分が厚塗り状態となる不具合を防ぐことができる。
【００９３】
以上、本発明に係る塗布方法の実施形態の例について説明したが、本発明は上記実施形態の例に限定されるものではなく、各種の態様が採り得る。
【００９４】
たとえば、本実施形態の例では、図２及び図３に示されるエクストルージョン塗布方法を採用したが、このような塗布方法に限らず、各種の態様、たとえば、グラビアコート方法、ロールコート方法、ディップコート方法、スライドコート方法、バーコート方法、カーテンコート方法等も採用できる。
【００９５】
また、本実施形態では、塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４が移動手段により上下に移動する態様が採用されているが、塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４を固定し、ウェブＷが巻き掛けられている一対のガイドローラＧを上下に移動させる態様も採用できる。
【実施例】
【００９６】
磁性層用の塗布液を塗布した後に、この塗布膜を乾燥させたウェブＷのロールを準備した。ウェブＷのベースとして、幅８００ｍｍ、厚さ９μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を使用した。ウェブＷの走行速度を１６０ｍ／分とした。ウェブＷの塗布膜（磁性層）上に塗布ヘッド（塗布手段）１２及び塗布ヘッド（計量手段）１４により、下記のバックコート液を乾燥後の厚さが０．５μｍになるように塗布した。
【００９７】
バックコート液の処方を以下に示す。なお、「部」の表示は「重量部」 を意味する。
（バックコート液の原液）
・カーボンブラック                                                １００部
平均粒径１７μｍ
ＢＥＴ法による比表面積  ２２０ｍ2 ／ｇ
・ニトロセルロース  ＲＳｌ／２                                    １００部
・ポリエステルポリウレタン                                          ３０部
・分散剤            オレイン酸銅                                    １０部
銅フタロシアニン                                １０部
・メチルエチルケトン                                              ５００部
・トルエン                                                        ５００部
上記のバックコート液の原液を混練／分散させた後、以下の処方でバックコート液を作成した。
・バックコート液の原液                                            １００部
・カーボンブラック                                                １００部
平均粒径２００μｍ
ＢＥＴ法による比表面積  ２００ｍ2 ／ｇ
・α−Ａｌ2 Ｏ3                                                   ０．１部
平均粒径０．２μｍ
［実施例１］
本実施例は、塗布開始の状態の実施態様である。
【００９８】
図１１は、実施例１の構成を説明する部分拡大図であり、塗布ヘッド（計量手段）１４と一対のガイドローラＧ３、Ｇ４との位置関係を示す。塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４の上昇速度は２５ｍｍ／秒になっている。塗布ヘッド１２が待機位置から移動しウェブＷと接するまでの距離Ｉ１は１０ｍｍであり、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４との水平距離は２００ｍｍである。
【００９９】
図１１の構成において、塗布ヘッド１４の前後のガイドローラＧ３、Ｇ４の上下方向の高さを破線で示されるように変化させることにより、塗布ヘッド１４が待機位置から移動しウェブＷと接するまでの距離Ｉ２を変化させることができる。この距離Ｉ２を７〜２０ｍｍまで５段階で変化させ、各種の評価を行い、その結果を図１２の表に纏めた。
【０１００】
図１２の表において、ｔ１は、塗布ヘッド１２が待機位置から移動しウェブＷと接するまでに要する時間（単位：秒）であり、ｔ２は、塗布ヘッド１４が待機位置から移動しウェブＷと接するまでに要する時間（単位：秒）であり、ｔ３は、ウェブＷが塗布ヘッド１２を通過してから塗布ヘッド１４に到達するまでに要する時間（単位：秒）である。
【０１０１】
距離Ｉ２を同一条件にして、各３回繰り返して塗布を行ない（例１〜例３）、厚塗り長を測定するとともに、下流のローラの汚染具合をチェックした。厚塗り長の測定は、塗布、乾燥後のウェブＷの長手方向の塗布膜の厚さ偏差を、光学濃度測定することにより評価し、塗布の始点より、塗布膜の厚さが定常厚さになるまでの距離を測定することにより行った。
【０１０２】
図１２の表より、距離Ｉ２が１１ｍｍ以下の条件、すなわち、ｔ２≦ｔｌ＋ｔ３となる条件、更に表のように変換したｔ２−（ｔｌ＋ｔ３）が負となる条件では、厚塗り部分がなく（厚塗り長０ｍｍ）、下流のローラの汚染も検出されなかった。
【０１０３】
これに対し、距離Ｉ２が１１ｍｍを超える条件では、厚塗り部分が生じ（厚塗り長２３１〜８８４ｍｍ）、下流のローラの汚染も検出された。
【０１０４】
［実施例２］
本実施例は、塗布終了の状態の実施態様である。
【０１０５】
図１３は、実施例２の構成を説明する部分拡大図であり、塗布ヘッド（計量手段）１４と一対のガイドローラＧ３、Ｇ４との位置関係を示す。塗布ヘッド１２及び塗布ヘッド１４の下降速度は３８ｍｍ／秒になっている。塗布ヘッド１２が塗布位置から移動しウェブＷと離れるまでの距離Ｌ１は１０ｍｍであり、塗布ヘッド１２と塗布ヘッド１４との水平距離は２５０ｍｍである。
【０１０６】
図１３の構成において、塗布ヘッド１４の前後のガイドローラＧ３、Ｇ４の上下方向の高さを破線で示されるように変化させることにより、塗布ヘッド１４が塗布位置から移動しウェブＷと離れるまでの距離Ｌ２を変化させることができる。この距離Ｌ２を７〜２０ｍｍまで５段階で変化させ、各種の評価を行い、その結果を図１４の表に纏めた。
【０１０７】
図１４の表において、Ｔ１は、塗布ヘッド１２が塗布位置から移動しウェブＷと離れるまでに要する時間（単位：秒）であり、Ｔ２は、塗布ヘッド１４が塗布位置から移動しウェブＷと離れるまでに要する時間（単位：秒）であり、Ｔ３は、ウェブＷが塗布ヘッド１２を通過してから塗布ヘッド１４に到達するまでに要する時間（単位：秒）である。
【０１０８】
距離Ｌ２を同一条件にして、各３回繰り返して塗布を行ない（例１〜例３）、厚塗り長を測定するとともに、下流のローラの汚染具合をチェックした。厚塗り長の測定は、塗布、乾燥後のウェブＷの長手方向の塗布膜の厚さ偏差を、光学濃度測定することにより評価し、塗布の終点より遡って、塗布膜の厚さが定常厚さになっている状態までの距離を測定することにより行った。
【０１０９】
図１４の表より、距離Ｌ２が１４ｍｍ以上の条件、すなわち、Ｔ２≧Ｔｌ＋Ｔ３となる条件、更に表のように変換したＴ２−Ｔｌ＋Ｔ３が正となる条件では、厚塗り部分がなく（厚塗り長０ｍｍ）、下流のローラの汚染も検出されなかった。
【０１１０】
これに対し、距離Ｌ２が１４ｍｍ未満となる条件では、厚塗り部分が生じ（厚塗り長１６９〜４５３ｍｍ）、下流のローラの汚染も検出された。
【図面の簡単な説明】
【０１１１】
【図１】本発明の第１の実施態様の構成を説明する正面図
【図２】エクストルージョン塗布装置の塗布ヘッドの一部を切断して示す斜視図
【図３】図２の塗布ヘッドの先端部分とウェブとの位置関係を示す概略断面図
【図４】バー塗布装置の塗布ヘッドとウェブとの位置関係を示す概略断面図
【図５】塗工用バーの構成を示す概略断面図
【図６】本発明の第２の実施態様の構成を説明する正面図
【図７】本発明の第３の実施態様の構成を説明する正面図
【図８】本発明の第４の実施態様の構成を説明する正面図
【図９】本発明の第５の実施態様の構成を説明する正面図
【図１０】本発明の第６の実施態様の構成を説明する正面図
【図１１】実施例１の構成を説明する部分拡大図
【図１２】実施例１の結果を示す表
【図１３】実施例２の構成を説明する部分拡大図
【図１４】実施例２の結果を示す表
【符号の説明】
【０１１２】
１０、１０’…塗布ライン、１２…塗布ヘッド（塗布手段）、１４…塗布ヘッド（計量手段）、７０…架台、Ｆ…塗布液、Ｇ…ガイドローラ、Ｗ…可撓性支持体（ウェブ）
【図１】
2005262087.tif 000003
【図２】
2005262087.tif 000004
【図３】
2005262087.tif 000005
【図４】
2005262087.tif 000006
【図５】
2005262087.tif 000007
【図６】
2005262087.tif 000008
【図７】
2005262087.tif 000009
【図８】
2005262087.tif 000010
【図９】
2005262087.tif 000011
【図１０】
2005262087.tif 000012
【図１１】
2005262087.tif 000013
【図１２】
2005262087.tif 000014
【図１３】
2005262087.tif 000015
【図１４】
2005262087.tif 000016