(57)【要約】【課題】  ベルト型濃縮機の無端ベルトの目詰まりを防止するとともに脱水効率を向上させる。【解決手段】  汚泥を重力濾過するメッシュ状の回動自在な無端ベルト１０を有するベルト型濃縮機であって、汚泥の搬送軌道上にスクレーパー３１が設けられ、スクレーパー３１は汚泥の搬送方向の上流側から下流側に向かって斜め上方へ傾斜しており、スクレーパー３１の上流側下端３１ａは、刃状に尖って形成され、無端ベルト１０の上面に幅方向で線接触しており、スクレーパー３１の上流側下端３１ａの下方に、無端ベルト１０を下側から受ける受け板４０が設けられている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濃縮対象汚泥を重力濾過するメッシュ状の回動自在な無端ベルトを有するベルト型濃縮機であって、上記濃縮対象汚泥の搬送軌道上にスクレーパーが設けられ、上記スクレーパーは汚泥の搬送方向の上流側から下流側に向かって斜め上方へ傾斜しており、上記スクレーパーの上流側下端は、刃状に形成されて、無端ベルトの上面に幅方向で線接触していることを特徴とするベルト型濃縮機。
【請求項２】
スクレーパーの上流側下端の下方に、無端ベルトを下側から受ける受け部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のベルト型濃縮機。
【請求項３】
スクレーパーは、無端ベルトの上方に退避する退避位置と、上流側下端が無端ベルトの上面に接触する剥離位置とに切換え自在に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベルト型濃縮機。
【請求項４】
濃縮対象汚泥が無端ベルト上から両外側方へ零れ落ちることを防止するための一対の仕切板が設けられ、スクレーパーは一対の仕切板間に挿入されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のベルト型濃縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば下水処理場における余剰汚泥（混合生汚泥，消化汚泥，ＯＤ余剰汚泥）の濃縮等に用いられるベルト型濃縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のベルト型濃縮機においては、濃縮対象汚泥を投入する上流側端部および濃縮対象汚泥を排出する下流側端部に配置された双方のローラ間にメッシュ状の無端ベルトを掛け渡した構成を有するものがある。
【０００３】
これによると、図１１に示すように、上流側端部から無端ベルト７１上に投入された濃縮対象汚泥７２は、無端ベルト７１の回動によって上流側から下流側へ搬送されながら重力濾過された後、下流側端部から排出される（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら上記のようなベルト型濃縮機では、重力濾過の際、濃縮対象汚泥７２の下部が上部よりも先に脱水される傾向があるため、濃縮対象汚泥７２の下部の固形粒子同士の間隔が狭まり、濃縮対象汚泥７２の下部に空間率が上部よりも小さな圧密層Ａが形成され、圧密層Ａの上方に残った部分が自由水層Ｂとなり、濃縮対象汚泥７２の上部（自由水層Ｂ）の脱水が圧密層Ａにより阻害されるといった現象が起きる。このような現象により、脱水効率の向上を図ることは難しかった。
【０００５】
これに対して、別の従来のベルト型濃縮機として、図１２に示すように、汚泥７２を濾布７５によって重力濾過する重力濾過部に、軸断面三角形の棒状の抵抗体７６が設けられたものがある。
【０００６】
これによると、濾布７５によって上流側から下流側へ搬送される汚泥７２は、上記抵抗体７６で塞き止められて移動速度が低下し、これにより、濾布７５による脱水効率が向上する（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
また、上記濾布７５のリターン軌道上に洗浄ノズル（図示せず）を設け、洗浄ノズルから濾布７５に対して洗浄水を噴射して濾布を洗浄している。
しかしながら上記図１２に示した従来形式では、抵抗体７６の上流側の下端面７６ａは濾布７５の上面に対して面接触しているため、汚泥７２が抵抗体７６の上流側の下端面７６ａと濾布７５の上面との間に侵入して、濾布７５が上記侵入した汚泥７２によって目詰まりし易いといった問題があった。特に、抵抗体７６の下側で、濾布７５が下方へ撓んでしまうと、抵抗体７６と濾布７５との間の三角形の空間部分７７に大量の汚泥７２が侵入して詰まってしまうといった問題がある。
【０００８】
また、汚泥７２の供給を停止し、濾布７５を回動させながら洗浄水を洗浄ノズルから濾布７５に噴射して濾布７５を洗浄している時、汚泥７２が抵抗体７６の上流側にいつまでも残留してしまい、濾布７５を十分に洗浄することができないといった問題がある。
【特許文献１】特開２００２−３２６００６号公報
【特許文献２】特開２０００−９３７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、無端ベルトの目詰まりを防止するとともに脱水効率を向上させることができ、さらに、無端ベルトを十分に洗浄することが可能なベルト型濃縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本第１発明では、濃縮対象汚泥を重力濾過するメッシュ状の回動自在な無端ベルトを有するベルト型濃縮機であって、上記濃縮対象汚泥の搬送軌道上にスクレーパーが設けられ、上記スクレーパーは汚泥の搬送方向の上流側から下流側に向かって斜め上方へ傾斜しており、上記スクレーパーの上流側下端は、刃状に形成されて、無端ベルトの上面に幅方向で線接触しているものである。
【００１１】
これによると、回動する無端ベルト上に供給された濃縮対象汚泥は、無端ベルトによって搬送軌道上を上流側から下流側へ搬送されながら重力濾過される。このような重力濾過において、濃縮対象汚泥は、上流側から下流側へ搬送される過程で、スクレーパーによって無端ベルトから上方へ剥離し、スクレーパーを乗り越える際、濃縮対象汚泥の上部が下部の圧密層よりも先行する。これにより、上記濃縮対象汚泥がスクレーパーから無端ベルト上へ落下する際、濃縮対象汚泥の上部が圧密層の下方へ潜り込もうとして濃縮対象汚泥が上下に入り交じり、圧密層が分断したり濃縮対象汚泥の下部から上部に転換するため、スクレーパーの下流側において、圧密層による濃縮対象汚泥の脱水の阻害が低減され、脱水効率が向上する。
【００１２】
また、濃縮対象汚泥がスクレーパーによって無端ベルトから上方へ剥離することにより、無端ベルトの上面が更新されるため、脱水効率がより一層向上する。
さらに、スクレーパーの上流側下端は、刃状に形成されており、無端ベルトの上面に対して、面接触ではなく、線接触している。このため、濃縮対象汚泥がスクレーパーの上流側下端と無端ベルトの上面との間に侵入するのを防止することができ、無端ベルトが目詰まりし難くなる。
【００１３】
また、本第２発明では、スクレーパーの上流側下端の下方に、無端ベルトを下側から受ける受け部材が設けられているものである。
これによると、スクレーパーの上流側下端を確実に無端ベルトの上面に線接触させた状態で、スクレーパーによる無端ベルトの下方への過大な押し込みを防止することができる。
【００１４】
また、本第３発明では、スクレーパーは、無端ベルトの上方に退避する退避位置と、上流側下端が無端ベルトの上面に接触する剥離位置とに切換え自在に構成されているものである。
【００１５】
これによると、濃縮対象汚泥を脱水濃縮する場合はスクレーパーを剥離位置に切換える。また、脱水濃縮終了後、濃縮対象汚泥の供給を停止し、無端ベルトを回動しながら無端ベルトに洗浄水を噴射して洗浄する場合は、スクレーパーを退避位置に切換える。これにより、洗浄時、スクレーパーが無端ベルトの上方へ退避するため、濃縮対象汚泥がスクレーパーの上流側下端部にいつまでも残留することはなく、したがって無端ベルトが十分に洗浄される。
【００１６】
また、本第４発明では、濃縮対象汚泥が無端ベルト上から両外側方へ零れ落ちることを防止するための一対の仕切板が設けられ、スクレーパーは一対の仕切板間に挿入されているものである。
【００１７】
これによると、無端ベルトで搬送されている濃縮対象汚泥は、一対の仕切板によって仕切られるため、無端ベルト上から両外側方へ零れ落ちることはない。また、スクレーパーと仕切板とで囲まれる部分に濃縮対象汚泥が滞留し易く、これにより、上記囲まれる部分における濃縮対象汚泥の滞留時間が長くなり、上記囲まれる部分の濃縮対象汚泥が上流側から搬送されて来る濃縮対象汚泥によって圧搾されて脱水されるため、上記囲まれる部分においても脱水効率が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本第１発明によると、濃縮対象汚泥が重力濾過されながらスクレーパーを乗り越える際、濃縮対象汚泥の上部が圧密層の下方へ潜り込もうとして濃縮対象汚泥が上下に入り交じり、圧密層が分断したり濃縮対象汚泥の下部から上部に転換する。このため、スクレーパーの下流側において、圧密層による濃縮対象汚泥の脱水の阻害が低減され、脱水効率が向上する。
【００１９】
また、濃縮対象汚泥がスクレーパーによって無端ベルトから上方へ剥離することにより、無端ベルトの上面が更新されるため、脱水効率がより一層向上する。
さらに、スクレーパーの上流側下端は、刃状に形成されており、無端ベルトの上面に対して、面接触ではなく、線接触している。このため、濃縮対象汚泥がスクレーパーの上流側下端と無端ベルトの上面との間に侵入するのを防止することができ、無端ベルトが目詰まりし難くなる。
【００２０】
また、本第２発明によると、スクレーパーの上流側下端を確実に無端ベルトの上面に線接触させた状態で、スクレーパーによる無端ベルトの下方への過大な押し込みを防止することができる。
【００２１】
さらに、本第３発明によると、洗浄時、スクレーパーを無端ベルトの上方へ退避させることにより、濃縮対象汚泥がスクレーパーの上流側下端部にいつまでも残留することはなく、したがって無端ベルトが十分に洗浄される。
【００２２】
また、本第４発明によると、無端ベルトで搬送されている濃縮対象汚泥は、一対の仕切板によって仕切られるため、無端ベルト上から両外側方へ零れ落ちることはない。また、スクレーパーと仕切板とで囲まれる部分における濃縮対象汚泥の滞留時間が長くなり、上記囲まれる部分の濃縮対象汚泥が上流側から搬送されて来る濃縮対象汚泥によって圧搾されて脱水されるため、上記囲まれる部分においても脱水効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１〜図７に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、１は、上流側（始端側）の供給部２（供給シュート等）から供給された濃縮対象汚泥３を重力濾過して脱水濃縮し、下流側（終端側）の排出部４（排出シュート等）から排出するベルト型濃縮機である。
【００２４】
上流側と下流側とには、一対のプーリー７，８が架台９に回転自在に配置されている。上記両プーリー７，８のいずれか一方はモーター等で回転駆動される。また、両プーリー７，８間には無端ベルト１０が掛け渡されている。この無端ベルト１０は、金網で製作され、表裏面に連通する微小な開孔部を多数有している。上記両プーリー７，８の両端部にはそれぞれスプロケット１１が設けられており、各スプロケット１１は無端ベルト１０の幅方向の両側縁に設けられたチェン１２に噛み合っている。
【００２５】
無端ベルト１０は、重力濾過を行う搬送軌道側１４において支持プレート（図示せず）により下方から支持され、リターン軌道側１５において受けローラ１６により下方から支持されている。また、図５に示すように、架台９には、下端が搬送軌道側１４の無端ベルト１０の両側部に上方から摺接する一対の仕切板１７が設けられている。図２に示すように、両仕切板１７は、一対のチェン１２よりも内側に位置しており、濃縮対象汚泥３が両仕切板１７間から両外側方へ零れ落ちるのを防止している。尚、仕切板１７の材質はゴムや樹脂が用いられる。
【００２６】
また、図１に示すように、上流側には、リターン軌道側１５の無端ベルト１０を洗浄する洗浄装置１９が設けられている。この洗浄装置１９は、搬送軌道側１４の無端ベルト１０から滴下した分離水を集水皿２０で集めてリターン軌道側１５の無端ベルト１０へ供給する第１の洗浄機２１と、洗浄水をベルト用洗浄ノズル２２からリターン軌道側１５の無端ベルト１０に噴射する第２の洗浄機２３とで構成されている。
【００２７】
上記ベルト型濃縮機１には、スクレーパー装置３０が設けられている。図３〜図５に示すように、スクレーパー装置３０は、濃縮対象汚泥３の搬送軌道２９上に設けられたスクレーパー３１と、スクレーパー３１の上方に設けられた回転軸３２と、スクレーパー３１と回転軸３２との間に連結される複数の薄板状の連結部材３３と、上記回転軸３２を回転させるシリンダ３４（駆動装置）とで構成されている。
【００２８】
上記スクレーパー３１は、両仕切板１７間に幅方向にわたって挿入されており、濃縮対象汚泥３の搬送方向の上流側から下流側に向かって斜め上方へ傾斜した平板状の部材である。スクレーパー３１の上流側下端３１ａは、刃状に尖っており、無端ベルト１０の上面に幅方向で線接触している。
【００２９】
また、上記回転軸３２は無端ベルト１０の幅方向に配置され、その両端部は軸受け３５を介して架台９上に支持されている。上記回転軸３２は一端が閉塞された管状に形成され、回転軸３２の他端には、洗浄水を供給する洗浄水供給ホース３６が接続されている。また、回転軸３２には、スクレーパー３１の上面に上記洗浄水を噴射する複数のスクレーパー用洗浄ノズル３７が設けられている。
【００３０】
また、上記シリンダ３４は、回転軸３２の一端に設けられたアーム３８に接続されている。上記シリンダ３４のピストンロッド３４ａを伸縮させることにより、回転軸３２が回転し、スクレーパー３１は、上流側下端３１ａが無端ベルト１０の上面に接触する剥離位置Ｃ（図４の実線参照）と、無端ベルト１０の上方に退避する退避位置Ｄ（図４の仮想線参照）とに切換えられる。
【００３１】
また、スクレーパー３１の上流側下端３１ａの下方には、搬送軌道側１４の無端ベルト１０を下側（裏側）から受ける受け板４０（受け部材の一例）が設けられている。上記受け板４０の上面は無端ベルト１０の下面（裏面）に摺接している。尚、上記スクレーパー装置３０と受け板４０とはそれぞれ、搬送軌道２９の上流側から下流側にかけて複数箇所（例えば図１では３箇所）に設置されている。
【００３２】
以下、上記構成における作用を説明する。
両プーリー７，８のいずれかを回転駆動することにより、スプロケット１１とチェン１２とを介して無端ベルト１０が回動する。図１に示すように、前以て凝集剤が添加されて供給部２から搬送軌道側１４の無端ベルト１０上に供給された濃縮対象汚泥３は、無端ベルト１０によって搬送軌道２９上を上流側から下流側へ搬送されながら重力濾過される。この際、図６（ａ）に示すように、濃縮対象汚泥３の下部が上部よりも先に脱水される傾向があるため、濃縮対象汚泥３の下部に圧密層Ａが形成され、この圧密層Ａの上方が自由水層Ｂとなり、濃縮対象汚泥３の上部（自由水層Ｂ）の脱水が圧密層Ａにより阻害されるといった現象が起きる。
【００３３】
上記のような重力濾過において、濃縮対象汚泥３は、上流側から下流側へ搬送される過程で、図６（ｂ）に示すように、剥離位置Ｃの各スクレーパー３１によって無端ベルト１０から上方へ剥離し、スクレーパー３１を乗り越える際、スクレーパー３１の上面と圧密層Ａとの摩擦抵抗によって濃縮対象汚泥３の自由水層Ｂが圧密層Ａよりも下流側へ先行する。これにより、上記濃縮対象汚泥３がスクレーパー３１の下流側上端から無端ベルト１０上へ落下する際、自由水層Ｂが圧密層Ａの下方へ潜り込もうとして濃縮対象汚泥３が上下に入り交じり、圧密層Ａが分断したり濃縮対象汚泥３の下部から上部に転換する。これにより、スクレーパー３１の下流側において、圧密層Ａによる濃縮対象汚泥３の脱水の阻害が低減され、脱水効率が向上する。
【００３４】
また、濃縮対象汚泥３が各スクレーパー３１によって無端ベルト１０から上方へ剥離することにより、無端ベルト１０の上面が更新されるため、脱水効率がより一層向上する。
また、各スクレーパー３１は濃縮対象汚泥３を上流側から下流側へ搬送する際の抵抗となるため、スクレーパー３１の上流側において、濃縮対象汚泥３の滞留時間が長くなり、スクレーパー３１の上流側下端３１ａの付近に位置する濃縮対象汚泥３が圧搾されて脱水されるため、スクレーパー３１の上流側下端３１ａの付近においても脱水効率が向上する。特に、図２に示すように、スクレーパー３１と仕切板１７とで囲まれる部分に濃縮対象汚泥３が滞留し易く、これにより、上記囲まれる部分における濃縮対象汚泥３の滞留時間が長くなり、上記囲まれる部分の濃縮対象汚泥３が上流側から搬送されて来る濃縮対象汚泥３によって圧搾されて脱水されるため、上記囲まれる部分における脱水効率が向上する。
【００３５】
さらに、各スクレーパー３１の上流側下端３１ａは、刃状に尖っており、無端ベルト１０の上面に対して、面接触ではなく、線接触しているため、濃縮対象汚泥３がスクレーパー３１の上流側下端３１ａと無端ベルト１０の上面との間に侵入するのを防止することができ、これにより、無端ベルト１０が目詰まりし難くなる。
【００３６】
また、受け板４０を設けたことにより、スクレーパー３１の上流側下端３１ａを確実に無端ベルト１０の上面に線接触させた状態で、スクレーパー３１による無端ベルト１０の下方への過大な押し込みを防止することができる。
【００３７】
また、上記のような濃縮対象汚泥３に対する脱水濃縮工程が終了した後、濃縮対象汚泥３の供給を停止し、無端ベルト１０を回動しながら、ベルト用洗浄ノズル２２（図１参照）から無端ベルト１０に洗浄水を噴射して洗浄する場合、図４の仮想線で示すように、シリンダ３４のピストンロッド３４ａを短縮させて回転軸３２を回転させ、各スクレーパー３１を剥離位置Ｃから退避位置Ｄに切換える。これにより、洗浄時、各スクレーパー３１が無端ベルト１０の上方へ退避するため、濃縮対象汚泥３がスクレーパー３１の上流側下端部にいつまでも残留することはなく、したがって無端ベルト１０が十分に洗浄される。
【００３８】
さらに、洗浄水供給ホース３６から回転軸３２内へ洗浄水を供給することにより、上記洗浄水が各スクレーパー用洗浄ノズル３７からスクレーパー３１の上面に噴射されるため、スクレーパー３１が十分に洗浄される。
【００３９】
上記第１の実施の形態では、図１に示すように、スクレーパー装置３０を３箇所に設けているが、３箇所以外の複数箇所又は１箇所のみに設けてもよい。尚、図７は、スクレーパー３１の設置数を０〜３本にした時の濾過時間と濃縮汚泥濃度との関係を示すグラフである。これによると、濾過時間を一定にした場合、スクレーパー３１の本数が多いほど濃縮汚泥濃度が上昇し、また、濃縮汚泥濃度を一定にした場合、スクレーパー３１の本数が多いほど濾過時間が短縮される傾向にある。
【００４０】
上記第１の実施の形態では、図４に示すように、スクレーパー３１を回転させて剥離位置Ｃと退避位置Ｄとに切換えているが、スクレーパー３１を上下方向へスライドさせて剥離位置Ｃと退避位置Ｄとに切換えるように構成してもよい。また、シリンダ３４を用いずに、手動でスクレーパー３１を剥離位置Ｃと退避位置Ｄとに切換えてもよい。
【００４１】
上記第１の実施の形態では、図４に示すように、連結部材３３の下端にスクレーパー３１を溶接等で取付けて、無端ベルト１０に対するスクレーパー３１の傾斜角度を一定に固定しているが、スクレーパー３１をボルト，ナットで連結部材３３の下端に取付け、上記ボルト，ナットを緩めてスクレーパー３１の傾斜角度を調節できるようにしてもよい。
【００４２】
上記第１の実施の形態において、各スクレーパー３１で搬送軌道側１４の無端ベルト１０を上方から下方に押え付けて、無端ベルト１０に張力を与えてもよい。
上記第１の実施の形態では、図３に示すように、各連結部材３３に薄板を用いているが、以下に説明する第２の実施の形態では、図８に示すように、各連結部材３３として、横断面がＶ形状のアングルを用いている。上記各連結部材３３は、頂角部が上流側を向き、下流側ほど次第に幅が拡大するように配設されている。
【００４３】
これによると、脱水濃縮工程において、濃縮対象汚泥３が上流側からスクレーパー３１を乗り越えて下流側へ搬送される際、濃縮対象汚泥３は各連結部材３３によって掻き分けられ、各連結部材３３の下流側の背後で、無端ベルト１０の表面の一部が露出する露出部４４（図８の仮想線で囲まれた箇所）が溝状に発生する。これにより、濃縮対象汚泥３の付着水が上記露出部４４において無端ベルト１０に流れ込んで濾過されるため、無端ベルト１０の水抜けが良好になる。
【００４４】
上記第２の実施の形態では、露出部４４を発生させるために、連結部材３３として、横断面がＶ形状のアングルを用いたが、この形状に限定されるのではなく、例えば、横断面が三角形や四角形のものを用いてもよい。
【００４５】
上記第１の実施の形態では、図４の実線で示すように、脱水濃縮時、各スクレーパー３１を剥離位置Ｃに固定しているが、以下に説明する第３の実施の形態では、図９，図１０に示すように、複数のスクレーパー４８を備えた回転ローラ４９が設けられている。
【００４６】
すなわち、上記回転ローラ４９は、搬送軌道２９上に設けられ、搬送軌道２９に直交する幅方向の回転軸心５０廻りに回転自在に保持されている。回転ローラ４９の支軸５３の両端は軸受け５４を介して架台９上に支持されている。
【００４７】
また、上記各スクレーパー４８は、断面が椀形状に形成されており、回転ローラ４９の外周面に取付けられ、回転軸心５０の下方の掻取り位置Ｅにおいて濃縮対象汚泥３を無端ベルト１０の上面から掻き取って回転ローラ４９と共に回転し、掻取り位置Ｅよりも下流側寄りの戻し位置Ｆにおいて濃縮対象汚泥３を無端ベルト１０の上面へ落下させる。
【００４８】
尚、各スクレーパー４８の先端は、刃状に尖っており、無端ベルト１０の上面に幅方向で線接触するように構成されている。
また、回転ローラ４９の支軸５３の両端部にはローラ側スプロケット５１が設けられ、ローラ側スプロケット５１と無端ベルト１０のチェン１２とに歯合する中間スプロケット５２が架台９に設けられている。
【００４９】
また、掻取り位置Ｅにおいて、搬送軌道側１４の無端ベルト１０を下側（裏側）から受ける受け板４０（受け部材の一例）が設けられている。
これによると、脱水濃縮工程において、無端ベルト１０が回動することにより、チェン１２と各スプロケット５１，５２とを介して回転ローラ４９が一方向Ｇへ回転する。無端ベルト１０により搬送される濃縮対象汚泥３は、掻取り位置Ｅにおいて各スクレーパー４８で掻き取られ、戻し位置Ｆにおいて各スクレーパー４８から無端ベルト１０の上面へ排出される。
【００５０】
この際、掻取り位置Ｅにおいてスクレーパー４８で掻き取られた濃縮対象汚泥３の圧密層Ａと自由水層Ｂとは、戻し位置Ｆにおいて、上下が反転した状態で無端ベルト１０に排出されるため、戻し位置Ｆにおいては、無端ベルト１０の上面に自由水層Ｂが存在し、この自由水層Ｂの上に圧密層Ａが存在する。これにより、圧密層Ａによる濃縮対象汚泥３の脱水の阻害が低減され、脱水効率が向上する。
【００５１】
上記第３の実施の形態では、スクレーパー４８の断面を椀形状に形成しているが、椀形状に限定されるものではない。
上記各実施の形態では、受け部材の一例として受け板４０を用いたが、遊転自在な受けローラを用いて無端ベルト１０を下側（裏側）から受けてもよい。
【００５２】
上記各実施の形態では、スクレーパー３１，４８の材質にポリエチレン等の樹脂を用いているが、鉄等の金属を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるベルト型濃縮機の概略側面図である。
【図２】同、ベルト型濃縮機の一部切欠き平面図である。
【図３】同、ベルト型濃縮機のスクレーパー装置の平面図である。
【図４】図３におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】図３におけるＹ−Ｙ矢視図である。
【図６】同、ベルト型濃縮機のスクレーパーの機能を説明する側面図であり、（ａ）は汚泥がスクレーパーの上流側手前にある状態を示し、（ｂ）は汚泥がスクレーパーを乗り越えて搬送されている状態を示す。
【図７】同、ベルト型濃縮機のスクレーパーの設置数を０〜３本にした時の濾過時間と濃縮汚泥濃度との関係を示すグラフである。
【図８】本発明の第２の実施の形態におけるベルト型濃縮機のスクレーパー装置の平面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態におけるベルト型濃縮機のスクレーパー装置の側面図である。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１１】従来のベルト型濃縮機を用いた汚泥の脱水濃縮を示す側面図である。
【図１２】従来のベルト型濃縮機に設けられた抵抗体の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１    ベルト型濃縮機
３    濃縮対象汚泥
１０    無端ベルト
１７    仕切板
３１    スクレーパー
４０    受け板（受け部材）
Ｃ    剥離位置
Ｄ    退避位置
【図１】
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【図２】
2005028296.tif 000004
【図３】
2005028296.tif 000005
【図４】
2005028296.tif 000006
【図５】
2005028296.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005028296.tif 000009
【図８】
2005028296.tif 000010
【図９】
2005028296.tif 000011
【図１０】
2005028296.tif 000012
【図１１】
2005028296.tif 000013
【図１２】
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