(57)【要約】【課題】    本発明は、製紙原料を連続的に離解することができるパルパ−を提供することを目的としている。【解決手段】    パルパ−１は、連続的に供給される製紙原料と水を受け入れる槽２と、この槽２内に回転軸31を立設し、前記製紙原料を離解させるロ−タ３と、このロ−タ３の下方に位置し、槽２を１次室21と２次室22に仕切るスクリ−ン４と、ロ−タ３は、１次室21内に位置し、スクリ−ン４の外側に位置して、スクリ−ン４の目洗い作用をする攪拌部材７と、供給口81がスクリ−ン４の上方にあって水平方向に水を供給して、前記製紙原料のスクリ−ン４への流れを阻止する水供給手段８と、第１の室21内のスクリ−ン４を通過しない製紙原料を槽２の外へ排出する排出通路９と、スクリ−ン４を通過してきた製紙原料を槽２の外へ排出する製紙原料排出通路10とを備えているものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に供給される製紙原料と水を受け入れる槽と、
この槽内に回転軸を立設し、前記製紙原料を離解させるロ−タと、
このロ−タの下方に位置し、前記槽を１次室と２次室に仕切るスクリ−ンと、
前記ロ−タは、前記１次室内に位置し、
前記スクリ−ンの外側に位置して、前記スクリ−ンの目洗い作用をする攪拌部材と、    供給口が前記スクリ−ンの上方にあって水平方向に水を供給して、前記製紙原料の前記スクリ−ンへの流れを阻止する水供給手段と、
前記第１の室内の前記スクリ−ンを通過しない製紙原料を前記槽の外へ排出する排出通路と、
前記スクリ−ンを通過してきた製紙原料を前記槽の外へ排出する製紙原料排出通路と、
を備えていることを特徴とするパルパ−。
【請求項２】
攪拌部材は、スクリ−ンの外側に位置し、円盤と、この円盤の裏面より垂下する複数のアジテ−タとを有し、この複数のアジテ−タは、前記スクリ−ンに対向し、
水供給手段の供給口が前記円盤の周側面に対向する位置にあることを特徴とする請求項１記載のパルパ−。
【請求項３】
攪拌部材は、スクリ−ンの外側に位置し、円盤と、この円盤の裏面より垂下する複数のアジテ−タとを有し、この複数のアジテ−タは、前記スクリ−ンに対向し、
槽に内壁が突出する突出部を設け、この突出部を前記円盤の周側面に対向していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパルパ−。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パルパ−に係り、特に、高濃度の製紙原料を連続的に離解することができるパルパ−に関する。
【背景技術】
【０００２】
パルプ、古紙等の製紙原料を離解させる装置としてパルパ−がある。このパルパ−として、例えば、タンク内の中央にロ−タ−、このタンクの外にスクリ−ンドラムを、それぞれ設け、製紙原料を連続的に離解するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平３−８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したものにあっては、タンクの外に位置するスクリ−ンドラムの他に、タンクとスクリ−ンドラムを接続する排出路内にスクリュ−コンベヤ等の排出量調整機構が必要で、装置が大掛かりになるという問題点があった。
本発明は、上述した問題点を考慮してなされたパルパ−を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載のパルパ−は、連続的に供給される製紙原料と水を受け入れる槽と、この槽内に回転軸を立設し、前記製紙原料を離解させるロ−タと、このロ−タの下方に位置し、前記槽を１次室と２次室に仕切るスクリ−ンと、前記ロ−タは、前記１次室内に位置し、前記スクリ−ンの外側に位置して、前記スクリ−ンの目洗い作用をする攪拌部材と、供給口が前記スクリ−ンの上方にあって水平方向に水を供給して、前記製紙原料の前記スクリ−ンへの流れを阻止する水供給手段と、前記第１の室内の前記スクリ−ンを通過しない製紙原料を前記槽の外へ排出する排出通路と、前記スクリ−ンを通過してきた製紙原料を前記槽の外へ排出する製紙原料排出通路とを備えている。
【０００５】
また、請求項２記載のパルパ−は、請求項１記載のパルパ−において、攪拌部材は、スクリ−ンの外側に位置し、円盤と、この円盤の裏面より垂下する複数のアジテ−タとを有し、この複数のアジテ−タは、前記スクリ−ンに対向し、水供給手段の供給口が前記円盤の周側面に対向する位置にある。
【０００６】
また、請求項３記載のパルパ−は、請求項１又は請求項２記載のパルパ−において、攪拌部材は、攪拌部材は、スクリ−ンの外側に位置し、円盤と、この円盤の裏面より垂下する複数のアジテ−タとを有し、この複数のアジテ−タは、前記スクリ−ンに対向し、槽に内壁が突出する突出部を設け、この突出部を前記円盤の周側面に対向している。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載のパルパ−によれば、供給口がスクリ−ンの上方にあって水平方向に水を供給して、製紙原料のスクリ−ンへの流れを阻止する水供給手段により、槽内をロ−タによる離解ゾ−ンと、スクリ−ンに受け入れられる製紙原料をスクリ−ンに近い位置で水で希釈された希釈ゾ−ンとに、ある程度、区分できるため、従来のように、装置が大掛かりになることを防止しつつ高濃度の製紙原料を連続的に離解することができる。
【０００８】
請求項２記載のパルパ−によれば、前述した請求項１の発明の効果に加え、水供給手段の供給口が円盤の周側面に対向する位置にあるため、攪拌部材の円盤の周側面による渦流と水供給手段の供給口からの水を衝突させ、離解ゾ−ンと希釈ゾ−ンとをより区分できるため、従来のように、装置がより大掛かりになることを防止しつつ高濃度の製紙原料を連続的に離解することができる。
【０００９】
請求項３記載のパルパ−によれば、前述した請求項１又は請求項２記載のパルパ−の発明の効果に加え、槽に内壁が突出する突出部を攪拌部材の円盤の周側面に対向させているため、離解ゾ−ンと希釈ゾ−ンの境界部を構造的に狭く形成でき、従来のように、装置がより大掛かりになることを防止しつつ高濃度の製紙原料を連続的に離解することができる。
【実施例】
【００１０】
本発明の一実施例のパルパ−を図面を参照して説明する。
図１乃至図４において、１はパルプ、古紙等の製紙原料を離解させるパルパ−で、本実施例のパルパ−１は、高濃度の製紙原料を連続的に離解するものに適している。前記した製紙原料の高濃度は、例えば、１０％〜２５％、より望ましくは、１５％〜２０％程度のものである。
２は、連続的に供給される製紙原料と水を受け入れる槽２で、この槽２内には、回転軸31が立設され、製紙原料を離解させるロ−タ３が設けられている。
このロ−タ３は、例えば、回転軸31に螺旋状の羽根32が取り付けられて構成されている。ロ−タ３の下方には、槽２内を１次室21と２次室22とに仕切るスクリ−ン４が位置している。
このスクリ−ン４は、例えば、円筒形状のスクリ−ンの側面に複数の開口部41を設けたものである。ロ−タ３は、１次室21内に位置している。
【００１１】
なお、槽２には、槽２の内壁が突出する突出部23が設けられ、この突出部23は、後述する円盤71の周側面に対向している。
５は製紙原料51を槽２に供給する製紙原料供給手段（例えば、コンベヤ）で、６は水を槽に供給する水供給管で、製紙原料供給手段５及び水供給管６は、例えば、槽２の上方に位置している。
【００１２】
また、スクリ−ン４の外側には、スクリ−ン４の目洗い作用をする攪拌部材７が位置している。攪拌部材７は、スクリ−ン４の外側に位置し、円盤71と、この円盤71の裏面より垂下する複数のアジテ−タ72とを有し、この複数のアジテ−タ72は、スクリ−ン４に対向するようになっている。なお、アジテ−タ72の前部では、スクリ−ン４に対し加圧を生じ、アジテ−タ72の後部では、スクリ−ン４の目洗い作用を行う周知のものである。
【００１３】
８は水供給手段で、水供給手段８は、水供給手段８の供給口81がスクリ−ン４の上方にあって水平方向に水を供給して、製紙原料のスクリ−ン４への流れを阻止するものである。製紙原料のスクリ−ン４への流れを阻止するように、水供給手段（より具体的には、水供給管）が複数設けられている。水供給手段８の供給口81は円盤71の周側面に対向する位置にある。
【００１４】
また、９は排出通路で、排出通路９は、第１の室21内のスクリ−ン４を通過しない製紙原料を槽２の外へ排出するもので、排出通路９には、通路を開閉する開閉弁91が設けられている。
なお、排出通路９の開閉弁91より下流側には、通路内スクリ−ン92、この通路内スクリ−ン92に対向するようにインペラ93が設けられ、排出通路９内に設けられた通路内スクリ−ン92により排出通路９内の製紙原料は精選される。
通路内スクリ−ン92により精選できない異物等は分岐路94より排出され、通路内スクリ−ン92により精選された製紙原料は、後述する製紙原料排出通路10との合流部へと導かれる。
10は製紙原料排出通路で、製紙原料排出通路10は、スクリ−ン４を通過してきた製紙原料を槽２の外へ排出するもので、製紙原料排出通路10には、通路を開閉する開閉弁11が設けられている。製紙原料排出通路10と排出通路９は下流側で合流し、ポンプ12により製紙原料は他の工程へと導かれる。
【００１５】
従って、製紙原料供給手段５、水供給管６により、槽２内に、製紙原料と水が、例えば、連続的に、供給されると、ロ−タ３が回転し、ロ−タ３により槽２内の製紙原料が離解される。それと共に、水供給手段８の供給口81から槽２内に水が供給され、アジテ−タ72が回転すると共に、開閉弁91及び開閉弁11が所定時間閉じて、排出通路９及び製紙原料排出通路10の通路を閉じるようにしている。所定時間経過すると、開閉弁11が開となり、スクリ−ン４を通過してきた製紙原料が製紙原料排出通路10へと導かれる。
【００１６】
槽２内では、供給口81がスクリ−ン４の上方にあって水平方向に水を供給して、製紙原料のスクリ−ン４への流れを阻止する水供給手段８により、槽２内の第１の室21内をロ−タ３による離解ゾ−ンＡと、スクリ−ン４に受け入れられる製紙原料をスクリ−ン４に近い位置で水で希釈された希釈ゾ−ンＢとに、ある程度、区分できるため、製紙原料を離解ゾ−ンＡに長く滞留させることができ、その分、高濃度の製紙原料を連続的に離解することができる。
また、水供給手段８の供給口81が円盤71の周側面に対向する位置にあること、突出部23を円盤71の周側面に対向していることにより、槽２内の第１の室21内をロ−タ３による離解ゾ−ンＡと、水供給手段８による希釈ゾ−ンＢとに、より区分することができる。
なお、槽２内において、スクリ−ン４を通過しない製紙原料がある程度、溜ると、開閉弁91を開とし、スクリ−ン４を通過しない製紙原料は排出通路９へ導かれる。排出通路９へ導かれた製紙原料は、通路内スクリ−ン92により精選され、精選できない異物等は、分岐路94より排出される。通路内スクリ−ン92により精選された製紙原料は、製紙原料排出通路10との合流部へと導かれる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施例のパルパ−の概略的断面図である。
【図２】図２は、図１のパルパ−の概略的平面図である。
【図３】図３は、図１の３−３線による概略的断面図である。
【図４】図４は、図１の一部を拡大して示す概略的一部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  ・・・・・パルパ−
２  ・・・・・槽
３  ・・・・・ロ−タ
４  ・・・・・スクリ−ン
７  ・・・・・攪拌部材
８  ・・・・・水供給手段
９  ・・・・・排出通路
10  ・・・・・製紙原料排出通路
【図１】
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【図２】
2005281887.tif 000004
【図３】
2005281887.tif 000005
【図４】
2005281887.tif 000006