(57)【要約】【目的】本発明は、穴形成治具及び穴形成具の支持方式がボルト式、ワンタッチ式及びマグネット式のいずれの方式のものであっても全ての方式に対応でき、従来からのコンクリート製品形成用型枠を無駄にせずに使用できる連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置を提供することを目的とする。【構成】  本発明は、連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置であって、略箱形に組み立てられるコンクリート製品形成用型枠の両側方型枠に穿設された貫通孔へ外側から嵌め込まれて側方型枠に固着された第１装着部品と、第２装着部品を有し、ナット状部材と、保持部材を有して形成され、第１装着部品と第２装着部品を備えて連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置が構成されてなることを特徴とする。【選択図】              図１
2005262541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略箱形に組み立てられるコンクリート製品形成用型枠の両側方型枠に各々穿設された貫通孔へ外側から嵌め込まれて前記側方型枠に固着された第１装着部品と、
前記第１装着部品を覆って前記側方型枠に固着された第２装着部品とを有し、
前記第１装着部品は、前記貫通孔に嵌り込む狭窄部と該狭窄部より張り出す段付き部を有して前記側方型枠に係止する膨出部とを備え、該第１装着部品の軸方向には第１差し込み穴が穿設され、
前記第２装着部品は、前記第１装着部品の膨出部と離間して配置され、かつ前記第１差し込み穴と連通する雌ねじ状の第２差し込み穴を有するナット状部材と、該ナット状部材を保持する保持部材と、を有して形成され、
前記第１装着部品と第２装着部品とを備えて連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置が構成されてなる、
ことを特徴とする連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置。
【請求項２】
略箱形に組み立てられるコンクリート製品形成用型枠の両側方型枠に各々穿設された貫通孔へ外側から嵌め込まれて前記側方型枠に固着された第１装着部品と、
前記第１装着部品を覆って側方型枠に固着された第２装着部品とを有し、
前記第１装着部品は、前記貫通孔に嵌り込む狭窄部と該狭窄部より張り出す段付き部を有して前記側方型枠に係止する膨出部とを備え、該第１装着部品の軸方向には第１差し込み穴が穿設され、
前記第２装着部品は、前記第１装着部品の膨出部と離間して配置され、かつ前記第１差し込み穴と連通する雌ねじ状の第２差し込み穴を有するナット状部材と、該ナット状部材を保持する保持部材と、を有して形成され、
前記第１装着部品と第２装着部品とを備えて連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置が構成されてなり、
該型枠支持装置では、マグネット式、ワンタッチ式あるいはボルト式のいずれの連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具をも支持可能としてなる、
ことを特徴とする連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えばＵ字溝などの両側壁重心位置に設ける吊り上げ反転穴あるいは例えば暗渠型コンクリート製品の長手方向両端部側両側壁に設けられるコンクリート製品接続用の連結穴を形成する連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具をコンクリート製品用の型枠に支持するため前記コンクリート製品形成用の型枠に取り付けられる連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えばＵ字溝などのコンクリート製品の両側壁重心位置に、吊り上げて反転するための吊り上げ反転穴を穿設し、該吊り上げ反転穴に吊り上げ反転棒を差し込んで、吊り上げ運搬し、かつ反転させてＵ字溝を現場に敷設して、排水溝などを迅速に形成するものとしている。
【０００３】
また、暗渠型コンクリート製品などを長手方向に接続し、排水溝を形成する際に前記暗渠型コンクリート製品の長手方向両端部に連結用の連結穴が設けられ、該連結穴間に接続板を架設して固定杆などを前記連結穴に差し込んで前記暗渠型コンクリート製品を長手方向へ接続していた。
【０００４】
しかしながら、前記の吊り上げ反転穴あるいは連結穴を形成するためには、該吊り上げ反転穴形成用あるいは連結用の穴形成治具３５を両側方型枠に保持し、かつその穴形成治具に円筒パイプ状の穴形成具を装着しなければならず、そのため吊り上げ反転用穴形成治具あるいは連結用穴形成治具３５の型枠支持装置３３を前記の両側方型枠１，１にあらかじめ取り付けておく必要がある。
ところで、図４乃至図６から理解されるように、型枠支持装置３３に支持される吊り上げ反転穴形成治具あるいは連結用穴形成治具３５にはいくつかの種類がある。
【０００５】
第１には、ボルト式と言われるタイプであり（図４参照）、その一例として両側方型枠１，１に貫通穴３０を穿設すると共に、該両側方型枠１，１の外側に前記貫通穴３０を覆うようにして断面略コ字状をなす保持部材３１を固着し、該保持部材３１の上に雌ねじ部を有するナット状の螺合部材３２を取り付け、これら部材で構成された吊り上げ反転穴形成治具３５の支持装置３３を両側方型枠１，１に固着するものである。
【０００６】
そして、前記支持装置３３に外側から長尺ボルト状の穴形成治具である支持棒３４を前記螺合部材３２の雌ねじに螺合させつつ側方型枠１，１内部に突出させるのである。
【０００７】
ついでこの側方型枠１，１内に突出させた支持棒３４に略円筒パイプ状をなす穴形成具３７（アンカー部材）を装着する。
【０００８】
しかして、前記のように組み立てた型枠内にコンクリートを打設し固化させた後、前記のボルト状の支持棒３４を螺子って側方型枠１から抜き、ついで側方型枠１，１を拡開して脱型する。
【０００９】
以上により吊り上げ反転穴付きあるいは連結穴付きコンクリート製品が形成されることとなる。
【００１０】
次に、図５に示すように、マグネット式の穴形成治治具３５が提案された。
【００１１】
なぜマグネット式が提案されたかにつき述べると、近年のＵ字溝あるいは暗渠型コンクリート製品は、当該コンクリート製品の付加価値や機能性を上げようとその種類が格段と増えて多くなったことによる。
【００１２】
すなわち、それまでほとんどのコンクリート製品製造企業は前記のボルト式吊り上げ反転穴形成治具３５あるいは連結用穴形成治具３５を採用してきた。
【００１３】
しかし、このようなボルト式吊り上げ反転穴形成治具あるいは連結用穴形成治具３５では例えば製造工場においてインパクトレンチなどを用いて何十箇所もねじって取付け、あるいはねじって取り外す作業をしなければならず、コンクリート製品製造作業効率性がきわめて悪化していたからである。
【００１４】
マグネット式ではこのねじり作業の作業手間問題を解決した。
【００１５】
マグネット式の穴形成治具３５についてはマグネットがその本体として必ず使用されている。
【００１６】
これは図５から理解されるように、側方型枠１，１の内側に略円盤状のマグネットからなる吸盤体３６を取り付け、該吸盤体３６に磁性体からなる金属パイプ部材の穴形成具３７を吸着させて取り付けるのである。
【００１７】
しかして、このマグネット式であれば、ワンタッチにかつ強力に穴形成具３５を装着することが出来る。
【００１８】
従って、前記のコンクリート製品を製造するコンクリート会社では毎日のように行う、型ぐみ、型ばらし（型枠を組む、型枠をばらす）に際し、従来のボルト式ボルト式吊り上げ反転穴形成治具あるいは連結用穴形成治具３５によるボルト、ナットの脱着作業をなくし、側方型枠１にマグネット式の吊り上げ反転穴形成治具あるいは連結用穴形成治具３５を取り付け、かつ該マグネット式の吊り上げ反転穴形成治具あるいは連結用穴形成治具３５に金属パイプからなる穴形成具３７を装着して、コンクリートが投入されても穴形成具３７が落下せず、工場での作業効率を大きく高めた。
【００１９】
しかし、このマグネット式には、図５から理解されるように、側方型枠１の内側に吸盤体３６が必ず設置され、該吸盤体３６に金属パイプからなる穴形成具３７を取り付けるため、製造されたコンクリート製品の穴近傍位置の側壁は前記吸盤体３６の分だけ凹むことになり、その凹み部分にコンクリート製品のつり上げの際などでラックが入ってしまうなどの支障があった。
【００２０】
さらにマグネット式は吸盤体３６を使用するなどコスト面でも費用がかさむなどの課題があった。
【００２１】
そこで、ワンタッチ式の吊り上げ反転穴形成治具あるいは連結用穴形成治具３５が提案された。
【００２２】
ワンタッチ式とは図６から理解されるように、両側方型枠１，１に貫通穴３０を穿設すると共に、該両側方型枠１，１の外側に前記貫通穴３０を覆うようにして断面略コ字状をなす保持部材３１を固着し、該保持部材３１の上に雌ねじ部を有するナット状の螺合部材３２を取り付けて型枠支持装置３３を形成してなり、この構造は前記のボルト式、マグネット式の構造とほぼ同様となっている。
【００２３】
しかし、ワンタッチ式の吊り上げ反転穴形成治具あるいは連結用穴形成治具３５は前記のようにボルト状の支持棒３４ではない。すなわち、図６から理解されるように、側方型枠１，１内に突出するのは、例えば金属部材などで形成された短寸のワンタッチ係止型支持突起３８である。
【００２４】
しかして、作業者はこの短寸のワンタッチ係止型支持突起３８にたとえば合成樹脂部材からなるパイプ状の穴形成具３７などを嵌め込むのである。
【００２５】
すなわち、大量数のＵ字溝あるいは暗渠型コンクリート製品を製造する場合にはきわめてその製造時間が長期間となるものであり、製造現場ではなるべくその作業時間を短縮しようとする。
【００２６】
そのため、前記のボルト式のような時間を要しかつ面倒なねじり作業を必要とするボルト状の穴形成具支持棒を使用することは敬遠されつつある。
なぜなら、型枠組み立ての際のねじり作業のみならず、型枠脱型の際においても、いちいちボルト状穴形成具支持棒を螺子って外さなければならず作業手間となるからである。
【００２７】
そこで、前記のようなワンタッチ式の支持部材であれば、作業の迅速が図れ、かつコスト的にも安価な製品が提供できる。
【００２８】
しかし、単にワンタッチ式に嵌め込んであるだけなので前記のねじ込むタイプのボルト式あるいはマグネット式よりコンクリート打設中に装着した穴形成具３７がはずれるおそれが全くないとはいえない。
【００２９】
このように、穴形成治具３５及び穴形成具３７を支持する手段は各種あるが、施工工場において、また各コンクリートメーカーによって対策がまちまちであり、現在統一した穴形成治具３５及び穴形成具３７の支持方法が確定していないのが現状である。
【特許文献１】特開平１１−１４０９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
かくして、本発明者らはかかる現状の課題に鑑み、穴形成治具及び穴形成具の支持方式が前記のボルト式、ワンタッチ式及びマグネット式のいずれの方式のものであったとしても全ての方式に対応でき、ひいては従来からのコンクリート製品形成用型枠をも無駄にせずに使用できる連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００３１】
本発明による連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置は、
略箱形に組み立てられるコンクリート製品形成用型枠の両側方型枠に各々穿設された貫通孔へ外側から嵌め込まれて前記側方型枠に固着された第１装着部品と、
前記第１装着部品を覆って前記側方型枠に固着された第２装着部品とを有し、
前記第１装着部品は、前記貫通孔に嵌り込む狭窄部と該狭窄部より張り出す段付き部を有して前記側方型枠に係止する膨出部とを備え、該第１装着部品の軸方向には第１差し込み穴が穿設され、
前記第２装着部品は、前記第１装着部品の膨出部と離間して配置され、かつ前記第１差し込み穴と連通する雌ねじ状の第２差し込み穴を有するナット状部材と、該ナット状部材を保持する保持部材と、を有して形成され、
前記第１装着部品と第２装着部品とを備えて連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置が構成されてなる、
ことを特徴とし、
略箱形に組み立てられるコンクリート製品形成用型枠の両側方型枠に各々穿設された貫通孔へ外側から嵌め込まれて前記側方型枠に固着された第１装着部品と、
前記第１装着部品を覆って側方型枠に固着された第２装着部品とを有し、
前記第１装着部品は、前記貫通孔に嵌り込む狭窄部と該狭窄部より張り出す段付き部を有して前記側方型枠に係止する膨出部とを備え、該第１装着部品の軸方向には第１差し込み穴が穿設され、
前記第２装着部品は、前記第１装着部品の膨出部と離間して配置され、かつ前記第１差し込み穴と連通する雌ねじ状の第２差し込み穴を有するナット状部材と、該ナット状部材を保持する保持部材と、を有して形成され、
前記第１装着部品と第２装着部品とを備えて連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置が構成されてなり、
該型枠支持装置では、マグネット式、ワンタッチ式あるいはボルト式のいずれの連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具をも支持可能としてなる、
ことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明による連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具の型枠支持装置であれば、穴形成治具の方式がボルト式、ワンタッチ式及びマグネット式のいずれの方式のものであったとしても全ての方式に対応でき、ひいては従来からのコンクリート製品形成用型枠を無駄にせずに使用できるとの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下本発明の実施例を図に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３４】
図において符号１は側方型枠を示す。該側方型枠１には若干大きめの貫通孔２が穿設されており、この大きめの貫通孔２には第１装着部品３があらかじめ嵌め込まれて装着されている。
【００３５】
ここで、該第１装着部品３は、側方型枠１の外側から前記大きめの貫通孔２に嵌め込まれる略円盤状の狭窄部４と該狭窄部４より外側に張り出す段付き部５を有し、該段付き部５が側方型枠１に係止する係止片となると共に、その段付き部５の外側端部より円盤状に膨出する膨出部６とを有して構成される。
【００３６】
さらに、前記狭窄部４の側方型枠１の内側面には略円盤状に窪んだ凹状溝１６が設けられ、かつその凹状溝１６の略中心位置で、該狭窄部４の軸方向に向かっては第１差し込み穴７が貫通して設けられている。
【００３７】
次に符号８は第２装着部品を示す。該第２装着部品８は、前記第１装着部品３の膨出部６の先端面と離間した状態で配置され、かつ前述の第１差し込み穴７と連通する雌ねじ状の第２差し込み穴９を有するナット部材１０と、該ナット部材１０を保持するコ字状をなす保持部材１１とを有して構成されている。
【００３８】
しかして、この第２装着部品８は前記の第１装着部品３を覆うようにして側方型枠１の外側に固着されている。これら第１装着部品３と第２装着部品８とを有して連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具１２の側方型枠１への支持装置１７が構成されている。
【００３９】
ここで、Ｕ字溝や暗渠型のコンクリート製品用型枠部材、特に側方型枠１には前記の第１装着備品３や第２装着部品８があらかじめ取り付けられて連結用穴、吊り上げ反転用穴形成治具１２の側方型枠１への支持装置１７が形成されるものとなっている。  
そして、この側方型枠１に取り付けられた支持装置１７に側方型枠１の内側から連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２が取り付けられ、保持されることとなる。
【００４０】
図１は従来型であるボルト式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２が側方型枠１の内側から取り付けられ、保持された例を示すものである。
【００４１】
図１から理解されるように、まず側方型枠１の外側から前記第２差し込み穴９にボルト式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２を差し込み、ナット部材１０の雌ねじに前記連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２の雄ねじ部１３を螺合させ、該先端部１４を側方型枠１の内側に突出させる。
【００４２】
そして、該突出させた先端部１４に略パイプ状をなす連結穴、吊り上げ反転穴形成具１５が被せられて型枠内に設置される。
【００４３】
そして、その状態から前記型枠内にコンクリートが打設されて、連結穴あるいは吊り上げ反転穴が設けられ、もって連結穴あるいは吊り上げ反転穴付きＵ字溝や暗渠型のコンクリート製品が製造されることとなる。
【００４４】
しかるに本発明では、ボルト式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２でなくて、いわゆるマグネット式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２であってもそのまま使用できる。
【００４５】
その使用状態を図２に示す。
【００４６】
ここで、なぜボルト式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２の代わりにいわゆるマグネット式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２が提案されたかについては既に述べた。
【００４７】
本発明を説明する図１に基づいて説明すると、第２装着部品８であるナット部材１０の雌ねじに支持棒で形成された連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２の雄ねじ部１３をねじ込む作業を型枠組み立て毎に行わなければならず、しかもその型枠が多ければ多いほど長時間を要する作業となっていたからである。
【００４８】
しかるにマグネット式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２であれば、型枠組み立ての際にねじ込み作業をすることもなく、単にマグネットで構成された吸盤体２０中央から突出する支持突起１８に嵌め込めばよく、またコンクリート打設後型枠脱型の際においてもねじ込み作業を行ってボルト式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２を取り外す必要がなく、コンクリート製品の製造作業をきわめてスムーズに行うことが出来るからである。
【００４９】
ここで、本発明によるマグネット式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２の構成につき説明する。
【００５０】
まず、側方型枠１，１の内側に配された第１装着部品３の凹状溝１６内に収まる形からなる、すなわち略円盤状のマグネットからなる吸盤体２０を取り付け、該吸盤体２０を貫通して側方型枠１に固定するもである。
【００５１】
この固定には基端に支持突起１８を備え、前記吸盤体２０を貫通するボルト部材２１と、該ボルト部材２１の先端に螺合して固定するナット部材２２によって行われる。
【００５２】
そして、側方型枠１の内側から磁性体からなる金属パイプ製の連結穴、吊り上げ反転穴形成具１５を前記吸盤体２０に吸着させて取り付けるのである。
【００５３】
しかして、このマグネット式であれば、ワンタッチにしかも強力に金属パイプ製の連結穴、吊り上げ反転穴形成具１５を側方型枠１内に支持することが出来る。
【００５４】
尚、前記吸盤体２０の厚みは側方型枠１の厚みと同等としてあり、これにより製造されるコンクリート製品の側面も連結穴、吊り上げ反転穴形成部分だけ凹んで段差が生ずるなどの欠点がないものとなっている。
【００５５】
次に、図３に示すワンタッチ式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２の構成につき説明する。
【００５６】
まず、ワンタッチ式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２はやはり前記のボルト式のようにボルト状支持棒とはなっていない。
【００５７】
すなわち、図３から理解されるように、側方型枠１，１内に突出するのは、例えば金属部材などで形成された短寸のワンタッチ係止型支持突起１８である。
【００５８】
しかして、作業者はこの短寸のワンタッチ係止型支持突起１８に、たとえば合成樹脂部材からなるアダプター１９を介してあるいは直接にパイプ状の連結穴、吊り上げ反転穴形成具１５を取り付けるのである。
【００５９】
すなわち、大量数のＵ字溝あるいは暗渠型コンクリート製品を製造する場合にはきわめてその製造時間が長期間となるものであり、製造現場ではなるべくその作業時間を短縮しようとする。
【００６０】
そのため、前記のボルト式のような時間を要しかつ面倒なねじり作業を必要とするボルト状の穴形成具支持棒を使用することは敬遠されつつある。
なぜなら、型枠組み立ての際のねじり作業のみならず、型枠脱型の際においても、いちいちボルト状穴形成具支持棒を螺子って外さなければならず作業手間となるからである。
【００６１】
そこで、前記のようなワンタッチ式の支持部材であれば、作業の迅速が図れることとなる。
【００６２】
尚、ワンタッチ式は、前記のマグネット式への課題から提案されたともいえる。  既に若干述べたように、マグネット式は、例えば引き寄せ構造付きコンクリート製品を製造するにあたり、コンクリート製品長手方向の両端部位置に連結穴を形成するが、該連結穴は側方型枠１の長手方向では両端面より約６５ｍｍ程度離れた箇所に、高さ方向ではコンクリート製品の重心点下方に確実に形成する必要がある。
【００６３】
ここで、コンクリート製品製造する場合、型枠を組み立て、上方開口部よりコンクリートを投入し、前記連結穴が高さ方向で重心点より低い位置に穴形成具を埋設した場合、型枠脱型時に型枠開閉作業を行うと、マグネット式の支持突起１８として形成されたプラスチック部品と金属部材で形成された穴形成具１５とが互いに干渉を起こしてしまい、その結果、穴形成具１５の設置位置がずれることがあり、脱型後のコンクリート製品にクラック（ひび割れ）が発生することがある。
【００６４】
また、埋設された穴形成具１５周辺のコンクリート強度が低下し、引き寄せ作業時には、前記穴形成具１５がコンクリート製品の中から剥離し、引き寄せ作業が出来ないとの課題もあった。
【００６５】
これがマグネット式からワンタッチ式に移行した理由とされる。
【００６６】
しかして、ワンタッチ式の連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１２では、従来の機能を持つ穴形成具１５に例えばプラスチック成型されたアダプターを合体させて、前記の課題を解決したのである。
【００６７】
このように、穴形成治具及び穴形成具を支持する手段は各種あり、しかも製造工場においてまた各コンクリートメーカーによって使用される穴形成治具及び穴形成具を支持する手段はまちまちである。
【００６８】
本発明はそれらのまちまちな連結穴、吊り上げ反転穴形成治具１５及び穴形成具にすべて対応できるものとした型枠支持装置である。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の構成を説明する構成説明図（その１）である。
【００７０】
【図２】本発明の構成を説明する構成説明図（その２）である。
【００７１】
【図３】本発明の構成を説明する構成説明図（その３）である。
【００７２】
【図４】従来の構成を説明する構成説明図（その１）である。
【００７３】
【図５】従来の構成を説明する構成説明図（その２）である。
【００７４】
【図６】従来の構成を説明する構成説明図（その３）である。
【符号の説明】
【００７５】
１    側方型枠
２    貫通孔
３    第１装着部品
４    狭窄部
５    段付き部
６    膨出部
７    第１差し込み穴
８    第２装着部品
９    第２差し込み穴
１０  ナット部材
１１  保持部材   
１２  連結穴、吊り上げ反転穴形成具
１３  雄ねじ部
１４  連結穴、吊り上げ反転穴形成具の先端部
１５  連結穴、吊り上げ反転穴形成具
１６  凹状溝
１７  支持装置
１８  支持突起    
１９  アダプター
２０  吸盤体
２１  ボルト部材
２２  ナット部材
【図１】
2005262541.tif 000003
【図２】
2005262541.tif 000004
【図３】
2005262541.tif 000005
【図４】
2005262541.tif 000006
【図５】
2005262541.tif 000007
【図６】
2005262541.tif 000008