(57)【要約】【課題】  薄板及び補強材を厚くすることなく、全体の曲げ強度を高める。【解決手段】  光透過性を有する大理石、御影石等の石材からなる四角形板状の薄板２と、薄板２の裏面側に一体に設けられる光透過性を有するガラス、合成樹脂等からなる補強材３とを備える。補強材３は、薄板２の裏面に一体に設けられる四角形板状の基板４と、基板４の周縁部に一体に設けられる角環状のリブ５とから構成される。リブ５によって薄板２の曲げ強度が高められるので、薄板２及び基板４の厚みを薄くしても所定の曲げ強度が得られるとともに、光透過性を高めることができて、薄板２の色彩、模様を透過させた淡い光の照明が得られ、建物の意匠効果を高めることができ、建物に高級感を付与することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光透過性を有する石材からなる薄板と、該薄板の裏面側に一体に設けられた光透過性を有する素材からなる補強材とを備えた複合板であって、前記補強材は、前記薄板の裏面に固定された基板と、該基板の表面に立設されたリブとを有することを特徴とする複合板。
【請求項２】
光透過性を有する石材からなる薄板の裏面側に型枠を配置し、この型枠の成形空所内に溶融状態の成形材料を充填して固化させることにより、薄板の裏面側に、基板と、この基板の表面に一体に立設されたリブとからなる光透過性を有する補強材を一体に形成することを特徴とする複合板の製造方法。
【請求項３】
型枠の成形空所内に溶融状態の成形材料を充填して固化させることにより、成形空所に合致した基板と、この基板の表面に一体に立設されたリブとからなる光透過性を有する補強材を形成し、この補強材を光透過性を有する石材からなる薄板の裏面側に配置して、前記補強材の基板と前記薄板の裏面との間を一体に接合することを特徴とする複合板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合板及びその製造方法に関し、特に、大理石等の石材からなる光透過性を有する石材からなる薄板と、薄板の裏面側に一体に設けられる光透過性を有する素材からなる補強材とを備えた複合板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、大理石等の光を透過させることが可能な石材を素材として薄板を加工し、この薄板を建築物の照明カバー等として利用することにより、薄板の色彩、模様等と相俟った淡い光の照明を作り出し、建物の意匠効果を高め、建物に高級感を付与することが行われている。
【０００３】
このような機能を有する薄板は、意匠効果を高めるのには有効であるものの、曲げ強度が低いために薄板単体で用いた場合には曲げ剛性が不足してしまう。このため、図１４に示すように、薄板３２の裏面側に各種のガラス、合成樹脂、ＦＲＰ等からなる補強材３３を接合して複合板３１を構成し、この複合板３１を照明カバー等として利用することにより曲げ剛性を高めている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
しかし、上記のような構成の複合板３１にあっては、複合板３１の曲げ剛性（曲げ強度）を高めるために薄板３２及び補強材３３の厚みを厚くしなければならないため、光透過性が低下してしまって所望の意匠効果が得られなくなるとともに、重量が重くなるために施工性が悪くなり、取付けに手間がかかり、取付けコストが高くついてしまう。
【特許文献１】特開平７−１１２５０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、石材薄板を補強する補強材を厚くすることなく高い強度を得ることが可能な複合板及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。  
すなわち、請求項１に係る発明は、光透過性を有する石材からなる薄板と、該薄板の裏面側に一体に設けられた光透過性を有する素材からなる補強材とを備えた複合板であって、前記補強材は、前記薄板の裏面に固定された基板と、該基板の表面に立設されたリブとを有することを特徴とする。  
本発明による複合板によれば、薄板の裏面側には、基板と基板の表面に立設されるリブとからなる補強材が設けられ、この補強材のリブによって薄板の曲げ強度が高められることになる。
【０００７】
請求項２に係る発明は、光透過性を有する石材からなる薄板の裏面側に型枠を配置し、この型枠の成形空所内に溶融状態の成形材料を充填して固化させることにより、薄板の裏面側に、基板とこの基板の表面に一体に立設されたリブとからなる光透過性を有する補強材を一体に形成することを特徴とする。  
本発明による複合板の製造方法によれば、薄板の裏面側に配置した型枠の成形空所内に溶融状態の成形材料を充填して固化させることにより、薄板の裏面側に基板と基板の表面に一体に立設されるリブとからなる補強材が一体に形成されることになる。
【０００８】
請求項３に係る発明は、型枠の成形空所内に溶融状態の成形材料を充填して固化させることにより、基板と、この基板の表面に一体に立設されたリブとからなる光透過性を有する補強材を形成し、この補強材を光透過性を有する石材からなる薄板の裏面側に配置して、前記補強材の基板と前記薄板の裏面との間を一体に接合することを特徴とする。  
本発明による複合板の製造方法によれば、型枠の成形空所内に溶融状態の成形材料を充填して固化させることにより、基板と基板の表面に一体に立設されたリブとからなる補強材が形成され、この補強材の基板を薄板の裏面側に一体に接合することにより、薄板と補強材とが一体となる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の複合板によれば、薄板の裏面側には、基板と基板の表面に一体に立設される少なくとも１つのリブとからなる補強材が設けられ、この補強材のリブによって薄板の曲げ強度が高められることになるので、複合板としての曲げ強度を高めるために薄板及び補強材を厚くする必要はなくなる。
【００１０】
また、請求項２に記載の複合板の製造方法によれば、薄板の裏面側に位置した型枠の成形空所内に溶融状態の成形材料を充填して固化させることにより、薄板の裏面側に基板と基板の表面に一体に立設されたリブとからなる補強材が一体に形成されることになるので、薄板と補強材とを一体化した複合板の製造が容易となり、製造コストを大幅に低減させることができる。また、薄板と補強材とは成形により一体化させているので、使用中に各部に荷重が作用しても、両者間に剥がれ等が生じるようなことはなく、長期的に安定した機能を発揮させることができる。
【００１１】
さらに、請求項３に記載の複合板の製造方法によれば、型枠の成形空所内に溶融状態の成形材料を充填して固化させることにより、基板と基板の表面に一体に立設されたリブとからなる補強材が形成され、この補強材の基板を薄板の裏面側に一体に接合することにより、薄板と補強材とが一体となる。従って、薄板と補強材とを一体化する複合板の製造が容易となり、製造コストを大幅に低減させることができる。また、薄板と補強材とは接合により一体化されているので、接合部に弾性を有するものを使用することにより、使用中に各部に荷重が作用しても、また、薄板と補強材とに熱膨張の差があっても、両者間に剥がれ等が生じるようなことはなく、長期的に安定した機能を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。  
図１及び図２は、本発明による複合板の一実施の形態を示す。本実施形態の複合板１は、建築物の照明カバーとして有効に利用されるものであって、石材からなる薄板２と、薄板２の裏面側に一体に設けられる補強材３とを備えている。
【００１３】
薄板２は、大理石を素材として、機械加工等により光を透過させることが可能な厚みに形成されるものであって、照明カバーの種類に応じて四角形板状、三角形板状、円形板状等（この実施の形態においては四角形板状）に形成される。
【００１４】
補強材３は、光を透過させる性質（以下、「光透過性」という。）を有する素材、例えば各種のガラス、各種の合成樹脂（ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）等から形成されるものであって、薄板２の裏面側に一体に設けられる所定の厚み（光透過性を損わない程度の厚み）の四角形板状の基板４と、基板４の表面（薄板２と反対側の面）側に一体に設けられる板状のリブ５とから構成されている。
【００１５】
リブ５は、基板４の表面の周縁部に角環状に一体に設けられるものであって、基板４の各横縁部に沿って一体に立設される長方形板状の横リブ６と、基板４の各縦縁部に沿って一体に立設されるとともに、両端が各横リブ６の一端又は他端に一体に連結される長方形板状の縦リブ７とから構成されている。図１及び図２に示す例では、各横リブ６及び各縦リブ７を同一高さ、同一厚みに形成されているが、これに限らず、高さや厚みが異なっていてもよい。
【００１６】
各横リブ６及び各縦リブ７の少なくとも１箇所には、その部分を厚み方向に貫通するボルト挿通用の取付孔（図１及び図２には示さず）が設けられ、このボルト挿通用の取付孔内にボルトを挿通させることにより、リブ５を介して複合板１を建築物の壁、天井、床等に固定したり、複数の複合板１、１……を互いに連結して複合板体を構成することができる。なお、リブ５のボルト挿通用の取付孔は必要に応じて設ければ良い。
【００１７】
上記のように構成した複合板１にあっては、補強材３を板状の基板４と基板４の表面に設けられるリブ５とによって構成し、この補強材を薄板２の裏面側に設けているので、薄板の裏面側に平板状の補強材を設けた従来の複合板と比べて、薄板２の曲げ強度を大幅に高めることができる。従って、薄板２の曲げ強度を高めるために薄板２及び基板４の厚みを厚くする必要がないので、複合板１全体としての重量を軽くすることができ、複合板１の取付け作業が容易となり、取付けコストを安く抑えることができる。さらに、リブ５を利用して取り付けることができるので、取付けが容易となる。
【００１８】
また、基板４を薄くできることで、光透過性を大幅に高めることができることになる。従って、照明カバーとして利用した場合に薄板２の色彩、模様等と相俟った淡い光の照明を確実に作り出すことができる。
【００１９】
図３〜図５には、本発明による複合板の他の実施の形態を示す。図３に示す複合板１は、補強材３のリブ５を格子状に形成したもの、図４に示す複合板１は、補強材３のリブ５をコ形状に形成したもの、図５に示す複合板１は、補強材３のリブ５を十字形状に形成したものであって、その他の構成は図１に示すものと同様の構成を有している。
【００２０】
そして、これらの複合板１にあっても、図１及び図２に示すものと同様に、補強材３を板状の基板４と基板４の表面に設けられるリブ５とによって構成し、この補強材を薄板２の裏面側に設けているので、薄板の裏面側に平板状の補強材を設けた従来の複合板と比べて、薄板２の曲げ強度を大幅に高めることができる。従って、薄板２及び基板４を薄くすることができるので、複合板１全体としての重量を軽くすることができる。また、基板４を薄くできることで、光透過性を大幅に高めることができるので、照明カバーとして利用した場合に薄板２の色彩、模様等と相俟った淡い光の照明を作り出すことができる。
【００２１】
図６は、本発明による複合板の一使用例を示す。この使用例は、図１に示す複合板１を照明カバーとして利用したものであって、複合板１の各横リブ６の外面側に長手方向に沿う所定の幅、深さの案内溝８をそれぞれ設け、この案内溝８に対応するケーシング１０の内面側にそれぞれ取付けステー１１を設け、各取付けステー１１を複合板１の各案内溝８内に嵌合させることにより、複合板１をケーシング１０の所定の位置に取り付け、照明カバーとして機能させている。なお、１２は光源である。
【００２２】
上記のような照明カバーとして利用した複合板１にあっては、補強材３を板状の基板４と基板４の表面に設けられるリブ５とによって構成し、この補強材を薄板２の裏面側に設けているので、薄板の裏面側に平板状の補強材を設けた従来の複合板と比べて、薄板２の曲げ強度を大幅に高めることができる。従って、薄板２の曲げ強度を高めるために薄板２及び基板４の厚みを厚くする必要がないので、複合板１全体としての重量を軽くすることができ、複合板１の取付け作業が容易となり、取付けコストを安く抑えることができる。さらに、リブ５を利用して取り付けることができるので、取付けが容易となる。また、基板４を薄くしても所定の曲げ強度が得られるので、光透過性を大幅に高めることができることになる。従って、薄板２の色彩、模様等と相俟った淡い光の照明を作り出すことができるので、建物の意匠効果を高めることができ、建物に高級感を付与することができる。
【００２３】
図７及び図８は、本発明による複合板の他の使用例を示す。この使用例は、図１に示す複合板１を大型照明カバーとして利用したものであって、複数の複合板１、１……を互いに連結して複合板体１５を構成し、この複合板体１５を大型照明カバーとして利用している。すなわち、複数の複合板１、１……を縦横に並べて、図８に示すように、隣接する複合板１、１のリブ５、５間をそれらのボルト挿通用の取付孔１４内にボルト１６を挿通させて、ボルト１６にワッシャ１８、１８を介してナット１７を螺合させて締め付けることにより、隣接する複合板１、１同士をリブ５、５を介して一体に連結している。
【００２４】
上記のような大型照明カバーとして利用した複合板体１５においても、各複合板１が大きな曲げ強度を有しているので、各複合板１を薄くして軽量化することができる。したがって、複合板体１５の取付け作業が容易となり、取付けコストを安く抑えることができると共に、各複合板１の光透過性を大幅に高めることができる。
【００２５】
次に、図９〜図１１を参照しながら、本発明による複合板の製造方法について説明する。
【００２６】
まず、図９に示すように、基台２０の上部に薄板２を裏面が上方を向くように載置し、薄板２の裏面の周縁部に型枠２１を位置し、型枠２１によって薄板２の裏面にリブ用成形空所２４と基板用成形空所２５とを形成する。この場合、型枠２１は、角環状の外枠２２と、外枠２２の内側に所定の間隔をおいて位置する角環状の内枠２３とからなり、外枠２２の内面と内枠２３の外面との間で上方が開口する所定の幅の角環状のリブ用成形空所２４を形成する。内枠２３の下端面と薄板２の裏面との間の複数箇所にスペーサ（図示せず）を介装し、内枠２３の下端面と薄板２の裏面との間で所定の間隙を形成し、この間隙とそれに連通する内枠２３の内側の空所の底部とによって所定の厚みの基板用成形空所２５を形成する。
【００２７】
そして、図１０に示すように、リブ用成形空所２４内に溶融状態の成形材料２６（各種のガラス、合成樹脂、ＦＲＰ等）を所定量充填し、その一部を基板用成形空所２５内に回し込み、所定の時間保持して成形材料２６を固化させる。
【００２８】
さらに、図１１に示すように、成形材料２６が固化した後に、型枠２１の外枠２２及び内枠２３を薄板２の裏面側から取り外すことにより、薄板２の裏面側に所定の厚みの基板４と基板４の周縁部に設けられる２枚の横リブ６、６と２枚の縦リブ７、７とからなる角環状のリブ５とからなる補強材３が一体に形成され、薄板２と補強材３とからなる複合板１が成形される。なお、補強材３の成形時に必要に応じて各リブ６、７にボルト挿通用の取付孔を設けても良いし、成形終了の後に各リブ６、７に機械加工等によりボルト挿通用の取付孔を設けても良い。
【００２９】
上記のような複合板の製造方法にあっては、薄板２の裏面側に補強板３を一体に成形しているので、使用中に各部に荷重が作用しても、補強板３が薄板２から剥がれるようなことはなく、長期に渡って補強材３によって薄板２を補強することができ、薄板２としての安定した機能を長期的に発揮することができる。
【００３０】
次に、図１２及び図１３を参照しながら、本発明による複合板の他の製造方法について説明する。
【００３１】
まず、外枠と内枠と底枠とからなる型枠（図示せず）を用いてリブ用成形空所と基板用成形空所を形成し、リブ用成形空所内に溶融状態の成形材料（各種のガラス、合成樹脂、ＦＲＰ等）を所定量充填し、その一部を基板用成形空所内に回し込み、所定の時間保持して成形材料を固化させる。成形材料が固化した後に、型枠の外枠、内枠及び底枠を取り外すことにより、図１２に示すように、所定の厚みの基板４と基板４の周縁部に設けられる角環状のリブ５とからなる補強材３を形成する。なお、補強材３の成形時に、必要に応じてリブ５にボルト挿通用の取付孔を一緒に設けても良いし、成形終了の後にリブ５に機械加工等によりボルト挿通用の取付孔を設けても良い。
【００３２】
次に、上記のようにして得られた補強材３の基板４の裏面側の目荒しを行うとともに、基板４及びリブ５の脱脂を行い、その後に、基板４の裏面側に接着剤２７を塗布する。この場合、接着剤２７としては、光透過性を有するとともに、弾性を有するものが好ましく、例えば、特殊シリコーン変性ポリマー系接着剤、変性アクリル系、アクリル系嫌気性接着剤、エポキシ樹脂系、エポキシ樹脂―変性シリコーン反応タイプ接着剤、シリル化ウレタン樹脂系接着剤等が挙げられる。但し、これらに限定することなく、同様の特性を有するものであれば良い。このように弾性に富んだ接着剤２７を用いることにより、樹脂製の補強材３と石材からなる薄板２との熱膨張の差を吸収できる。
【００３３】
接着剤２７を塗布した後に、図１３に示すように、補強材３の裏面を薄板２の裏面側に密着させて押圧し、所定時間保持することによって接着剤２７を固化させ、薄板２の裏面側に補強材３を一体に接合する。このようにして、薄板２の裏面側に補強材３を一体に接合した複合板１が形成される。
【００３４】
上記のように構成したこの実施の形態による複合板の製造方法にあっては、薄板２の裏面側に接着剤２７を介して補強材３を一体に接合し、この場合、接着剤２７に、光透過性を有するとともに、弾性を有するものを使用しているので、使用中に各部に荷重が作用しても、補強板３が薄板２から剥がれるようなことはなく、また、薄板２と補強材３との熱膨張率に差があっても、それらの差を接着剤２７の弾性によって吸収することができるので、長期に渡って補強材３によって薄板２を補強することができ、薄板２としての安定した機能を長期的に発揮することができる。さらに、補強材３を薄板２に接着剤２７を介して接合する作業が容易であるので、製造が容易となり、製造コストを安く抑えることができる。
【００３５】
なお、前記各実施の形態においては、補強材３を基板４とリブ５とによって構成したが、図示はしないが補強材をリブのみによって構成して、リブを薄板の裏面側に一体に設けてもよいものであり、その場合にも前述したものと同様の作用効果を奏するものである。さらに、前記各実施の形態においては、補強材のリブ４を角環状、格子状、コ形状、十字形状としたが、リブ５を円環状、三角環状等としても良いし、それ以外の形状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明による複合板の一実施の形態を示した斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明による複合板の他の実施の形態を示した平面図である。
【図４】本発明による複合板の他の実施の形態を示した平面図である。
【図５】本発明による複合板の他の実施の形態を示した平面図である。
【図６】本発明による複合板の一使用例を示した説明図である。
【図７】本発明による複合板の他の使用例を示した説明図である。
【図８】図７のＡ部の拡大図である。
【図９】本発明による複合板の製造方法の一例を示した説明図であって、薄板の裏面側に型枠を配置した状態を示した説明図である。
【図１０】型枠の成形空所内に成形材料を充填した状態を示した説明図である。
【図１１】成形完了後の状態を示した説明図である。
【図１２】本発明による複合板の製造方法の他の例を示した説明図であって、補強材の成形後の状態を示した説明図である。
【図１３】補強材と薄板とを一体化した状態を示した説明図である。
【図１４】従来の複合板の一例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  複合板                      ２  薄板
３  補強材                      ４  基板
５  リブ
６  横リブ                      ７  縦リブ
８  案内溝                    １０  ケーシング
１１  取付けステー              １２  光源
１４  ボルト挿通用の取付孔      １５  複合板体
１６  ボルト                    １７  ナット
１８  ワッシャ                  ２０  基台
２１  型枠
２２  外枠                      ２３  内枠
２４  リブ用成形空所            ２５  基板用成形空所
２６  成形材料                  ２７  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2005059342.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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