(57)【要約】【課題】  立坑掘削機によって掘削された壁面に対して、型枠の配設が容易に且つ正確に行えるようにすると共に覆工コンクリートの築造が能率よく行える型枠装置を提供する。【解決手段】  立坑掘削機Ａの上端に支柱４を立設してこの支柱４の上端に固着した固定台枠10からチェーンブロック11によって拡縮自在な型枠９を吊支する一方、立坑掘削機Ａによって掘削された壁面ｔに覆工コンクリートＣを築造する際に、先に覆工したコンクリートＣに埋設している鋼棒13a の突出下端に、次の鋼棒13a の上端部を連結したのち、型枠９をこの位置まで吊り下げ、拡径させると共にその妻型枠9Bを鋼棒13a の下端部に離脱可能に係止させることにより組み立て、この状態にしてコンクリートの打設、硬化後、脱型させるように構成している。【選択図】    図１
2005090175.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑掘削機によって掘削された立坑の掘削壁面に下方に向かって一定長さ毎に順次、コンクリートを覆工するための型枠装置であって、上記立坑掘削機の上端中央部に立設された支柱に上下移動自在に且つ拡径、縮径自在に吊支された型枠と、該型枠をコンクリートを覆工すべき位置において拡径した状態で支持する型枠支持手段とからなることを特徴とする立坑掘削壁面のコンクリート覆工用型枠装置。
【請求項２】
コンクリートを覆工すべき位置において拡径した型枠を、先に打設されかつ硬化した上方の覆工コンクリートに型枠支持手段を介して離脱可能に支持させるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の立坑掘削壁面のコンクリート覆工用型枠装置。
【請求項３】
型枠支持手段は、下端部を型枠の下端に一体に形成している妻型枠部に着脱自在に係止した鋼棒と、この鋼棒の上端を、先に打設されかつ硬化した上方の覆工コンクリート内に埋設された鋼棒における該覆工コンクリートの下端から突出している下端部に連結する連結具とからなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の立坑掘削壁面のコンクリート覆工用型枠装置。
【請求項４】
上端中央部に支柱を立設していると共にこの支柱に複数個の型枠片を拡縮自在に連結してなる型枠を上下移動自在に吊支している立坑掘削機によって掘削された立坑の掘削壁面に、上記型枠を用いて一定長さ毎に下方に向かって順次、コンクリートを覆工する方法であって、上記立坑掘削機によって一定長さの掘削が行われたのちに該立坑掘削機の掘進を停止させ、上記支柱に沿って型枠を一定長さだけ下方に移動させると共に拡径させることにより先に打設され且つ硬化した覆工コンクリートから下方の次に覆工すべき掘削壁面に対向させる工程と、この対向位置で型枠を上記先に打設され且つ硬化した上方の覆工コンクリートに支持させる工程と、この状態から立坑掘削機による掘進を再開する一方、型枠と掘削壁面との間の隙間にコンクリートを打設する工程と、打設したコンクリートが硬化したのち上方の覆工コンクリートに対する型枠の支持を解き、該型枠を縮径させて脱型させる工程とからなることを特徴とする立坑掘削壁面のコンクリート覆工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は立坑掘削機によって地表側から地下の深層部にまで立坑を掘削する際に、その立坑掘削壁面にコンクリートを覆工するための型枠装置とこの型枠装置を用いたコンクリート覆工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地下深層部に例えば、石油貯蔵所や放射性廃棄物の貯留所などの地下構造物を築造するには、まず、この計画地下構造物の築造位置まで地表側から立坑を掘削する必要がある。このような立坑を掘削する手段としては、従来から、発破によって掘り下げていくことが一般に行われているが、この方法では所定径の立坑を能率よく掘削することが困難であると共に、該掘削壁面に対するコンクリートによる覆工作業も立坑内では型枠を組み立てるための足場装置等の配設が困難である。
【０００３】
このため、地表側からロープによって上下移動可能に懸吊される足場台の下端にホールハンマー等の掘削手段を備え、この掘削手段によって立坑を掘削していくと共に掘削した土砂を排土管を通じて上方に排出する一方、掘削した一定長さの壁面に型枠を用いてコンクリートを覆工する際に、この型枠を先に掘削壁面に施工した覆工コンクリートの内周面下端部にネジロッドを介して吊支させ、このネジロッドをモータによって回転させることにより型枠を下方にスライド移動させて次に覆工すべき掘削壁面に対向させ、しかるのち、該型枠と掘削壁面との間にコンクリートを打設して覆工を行い、該コンクリートの硬化後、上記足場台を利用して上記モータやネジロッド、型枠等を硬化した上記覆工コンクリート側に移し変えて取り付けるように構成した立坑掘削装置が開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６２−２７６１９２号公報（第２〜３頁、第１図）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この装置によれば、掘削手段によって所定径の立坑を垂直下方に能率よく掘り下げていくことができると共に一定長の立坑が掘削される毎に、その掘削壁面に沿って型枠を配設して該型枠と掘削壁面との間にコンクリートを打設することにより覆工することができるが、上記型枠は、先に施工した覆工コンクリートの内周面下端部にネジロッド等を介して上下スライド自在に吊支されているものであるから、一定長の立坑が掘削される毎に足場台を利用してネジロッドやこのネジロッドの回転駆動用モータ等を下方のコンクリート覆工側に盛り替えなければならず、その作業が極めて困難であって掘削壁面に対するコンクリートの覆工作業が能率よく行えないという問題点があった。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、立坑掘削機によって掘削された掘削壁面に対する型枠の配置及びコンクリートの覆工作業が能率よく且つ正確に行えると共に、コンクリートの打設から硬化中にかけて、立坑掘削機を停止させることなく立坑の掘進を可能にした立坑掘削壁面のコンクリート覆工用型枠装置と、この型枠装置を用いたコンクリート覆工方法を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の立坑掘削壁面のコンクリート覆工用型枠装置は、請求項１に記載したように、立坑掘削機によって掘削された立坑の掘削壁面に下方に向かって一定長さ毎に順次、コンクリートを覆工するための型枠装置であって、上記立坑掘削機の上端中央部に立設された支柱に上下移動自在に且つ拡径、縮径自在に吊支された型枠と、該型枠をコンクリートを覆工すべき位置において拡径した状態で支持する型枠支持手段とから構成している。
【０００８】
このように構成した立坑掘削壁面のコンクリート覆工用型枠装置において、請求項２に係る発明は、コンクリートを覆工すべき位置において拡径した型枠を、先に打設されかつ硬化した上方の覆工コンクリートに型枠支持手段を介して離脱可能に支持させるように構成している。
【０００９】
請求項３に係る発明は、上記型枠支持手段の最も好ましい構造であって、下端部を型枠の下端に一体に形成している妻型枠部に着脱自在に係止した鋼棒と、この鋼棒の上端を、先に打設されかつ硬化した上方の覆工コンクリート内に埋設された鋼棒における該覆工コンクリートの下端から突出している下端部に連結する連結具とからなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明は、立坑掘削壁面のコンクリート覆工方法であって、上端中央部に支柱を立設していると共にこの支柱に複数個の型枠片を拡縮自在に連結してなる型枠を上下移動自在に吊支している立坑掘削機によって掘削された立坑の掘削壁面に、上記型枠を用いて一定長さ毎に下方に向かって順次、コンクリートを覆工する方法であって、上記立坑掘削機によって一定長さの掘削が行われたのちに該立坑掘削機の掘進を停止させ、上記支柱に沿って型枠を一定長さだけ下方に移動させると共に拡径させることにより先に打設され且つ硬化した覆工コンクリートから下方の次に覆工すべき掘削壁面に対向させる工程と、この対向位置で型枠を上記先に打設され且つ硬化した上方の覆工コンクリートに支持させる工程と、この状態から立坑掘削機による掘進を再開する一方、型枠と掘削壁面との間の隙間にコンクリートを打設する工程と、打設したコンクリートが硬化したのち上方の覆工コンクリートに対する型枠の支持を解き、該型枠を縮径させて脱型させる工程とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、型枠は立坑掘削機の上端中央部に立設している支柱に上下移動自在に且つ拡径、縮径自在に吊支されているので、この型枠を人手を要することなく、先に掘削壁面に施工したコンクリート覆工に対向した位置から次のコンクリートを覆工すべき位置まで支柱に沿って円滑且つ正確に降下させることができると共に、その降下位置において拡径させてコンクリートを覆工すべき掘削壁面に対向した状態で型枠支持手段により支持させることができる。
【００１２】
このように、立坑掘削機に立設している支柱から型枠を吊り下げて切り離した状態にして掘削壁面に対するコンクリートの覆工を行うように構成しているので、該型枠と掘削壁面との間の隙間に対するコンクリートの打設中や打設後のコンクリートの硬化中においても、立坑掘削機による立坑の掘削を停止させることなく行うことができ、立坑の掘削及び掘削壁面に対するコンクリートの覆工作業が能率よく行うことができる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、コンクリートを覆工すべき位置において拡径した型枠を、先に打設され且つ硬化した上方の覆工コンクリートに型枠支持手段を介して離脱可能に支持させるように構成しているので、この支持手段によって型枠を支持させる際に、コンクリートを覆工すべき掘削壁面の対向位置において、立坑掘削機に立設している支柱に型枠を吊支した状態を保持しなから該型枠を支持手段に支持させることができ、従って、支柱から支持手段への型枠の移設作業が容易に且つ安全に行うことができる。
【００１４】
さらに請求項３に係る発明によれば、上記型枠支持手段は、下端部を型枠の下端に一体に形成している妻型枠部に着脱自在に係止した鋼棒と、この鋼棒の上端を、先に打設されかつ硬化した上方の覆工コンクリート内に埋設された鋼棒における該覆工コンクリートの下端から突出している下端部に連結する連結具とからなるので、下端を型枠の妻型枠部に係止している上記鋼棒の上端を、先に施工した上方の覆工コンクリートの下端から突出している鋼棒の下端にナット等の連結具によって連結するだけで、型枠を覆工すべき掘削壁面の対向位置に簡単且つ正確に組み立てることができる。
【００１５】
その上、この型枠と掘削壁面との間の隙間にコンクリートを打設して覆工を形成すると、鋼棒がこのコンクリート覆工内に埋設された状態、即ち、上方の覆工コンクリートと同じ構造となり、この鋼棒によってコンクリート覆工の補強も兼備させることができると共に、打設されたコンクリートを該鋼棒を介して上側の覆工コンクリートに確実に支持させることができる。また、鋼棒がコンクリート覆工内に埋設されるにもかかわらず、その下端に型枠の妻型枠部を着脱可能に係止させているので、コンクリートの硬化後、簡単に脱型を行うことができ、脱型後、該型枠を立坑掘削機に立設している上記支柱に吊支させて次のコンクリート覆工に供することができる。
【００１６】
請求項４に係る発明は、上記立坑掘削機によって掘削された立坑の掘削壁面に、上記型枠を用いて一定長さ毎に下方に向かって順次、コンクリートを覆工する方法であって、まず、立坑掘削機によって一定長さの掘削が行われたのちに該立坑掘削機の掘進を停止させ、この立坑掘削機の上端に立設している支柱に沿って型枠を一定長さだけ下方に吊り下げて先に打設され且つ硬化した覆工コンクリートから下方の次に覆工すべき掘削壁面に対向させるので、型枠をコンクリート覆工すべき掘削壁面に対向する位置まで人手を要することなく簡単且つ正確に降下させることができる。
【００１７】
次いで、この対向位置で型枠を拡径させて上記先に打設され且つ硬化した覆工コンクリートに支持させるので、支柱側に型枠を吊支させた状態を維持しながら先に打設され且つ硬化した上方の覆工コンクリートに対して該型枠を支持させる作業を行うことができ、従って、型枠の組み立てが円滑且つ安全に行うことができる。さらに、支持後には、型枠に関係なく立坑掘削機による立坑の掘削作業を再開することができると共に、型枠と掘削壁面との間の隙間に対するコンクリートの打設作業が能率よく行うことができる。そして、コンクリートの硬化後には上方の覆工コンクリートに対する型枠の支持を解き、該型枠を縮径させることよってコンクリート打設面から簡単に脱型させることができると共に該型枠を再び立坑掘削機の上端に立設している上記支柱側に戻して次のコンクリート覆工に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は掘削した立坑Ｔの壁面ｔに一定厚みのコンクリート壁、即ち、覆工コンクリートＣを施工しながら下方に向かって立坑Ｔを掘り下げていく立坑掘削機Ａの簡略縦断正面図であって、この立坑掘削機Ａはその機体の中心部に設けている小径垂直筒部１の下端側にカッタ板２を回転自在に配設していると共に、上記小径垂直筒部１の上端に固定足場台を兼用した水平固定支持台３の下面中央部を一体に固着してあり、この水平固定支持台３の上面中央部に上方に向かって一定高さの支柱４を垂直に立設、固定し、該支柱４に足場台５を上下移動自在に配設している。
【００１９】
なお、支柱４は上記水平固定支持台３の上面にその下端を直接、固定して立設してもよいが、図においては、支柱４の下端を平面矩形状支持枠3a上に固定し、この支持枠3aを水平固定支持台３上に４個のレベル調整装置６を介して連結、支持させた構造としている。このように構成することにより、掘削中に立坑掘削機Ａが傾いた場合でも支柱４を鉛直に維持することができ、従って、足場台５を水平に保つことができ且つ足場台５が掘削壁面ｔに当接することがない。
【００２０】
この支柱４は、上記支持枠3aの四隅部から互いに平行に且つ前後左右に等間隔を存して立設している４本の縦柱材4a〜4aと、これらの縦柱材4a、4a間を連結、固定しているトラス状に組み合わせた多数本の斜桁4bと水平桁4cとからなり、４本の縦柱材4aによって囲まれた中空内には上記水平固定台３から上端間に亘って昇降用階段７をジグザグ状に設けていると共にこの昇降用階段７の昇降途中には長さ方向に一定間隔毎に踊り場7aを形成している。
【００２１】
支柱４に上下移動自在に配設した上記足場台５は、立坑掘削機Ａによって掘削された立坑Ｔよりも小径の水平円板形状に形成されてあり、その中央部に、図２に示すように、支柱４を挿通させている矩形状孔5aを設けていると共に外周端縁部に上方に向かって一定高さの手摺り5bを立設している。
【００２２】
この足場台５を上記支柱４をガイドとして上下移動させる昇降駆動機構８としては、支柱４の縦柱材4a、4aに固定垂直ラック8aを一体に設ける一方、足場台５の上記矩形状孔5aの隅角部に昇降駆動用モータ8bを装着し、この昇降用駆動モータ8bの回転軸に固着しているピニオン8cを上記固定垂直ラック8aに噛合させた構造を採用している。
【００２３】
支柱４に対する足場台５の上下移動範囲は、支柱４の下端から長さ方向の中央部、即ち、支柱４の下半部において行われ、従って、上記垂直ラック8aは支柱４の下端から長さ方向の中間部に達する部分に設けられている。そして、この支柱４の上半部側には型枠９が配設されている。
【００２４】
この移動型枠９は、立坑Ｔの掘削壁面ｔに沿って凸円弧状に湾曲している一定長さの型枠片9aを複数個、互いに径方向に拡縮自在に連結してこれらの複数の型枠片9aにより掘削壁面ｔから覆工コンクリートＣの厚みを存した位置で小径の円筒形状型枠を形成するように構成してあり、各型枠片9aの上端を、支柱４の上端部に固着している円板形状の固定台枠10の外周部下面に吊支された複数個のチェーンブロック11によってそれぞれ吊支されている。
【００２５】
固定台枠10は、その中央部に設けている矩形状の孔10a （図３に示す）に支柱４を挿通させた状態で該支柱４の上端から下方に所定距離を存した部分に固着されてあり、その外周端面を立坑Ｔの掘削壁面ｔに近接させていると共に外周部下面に上記複数個のチェーンブロック11を該固定台枠10の径方向に移動可能に支持している。また、上記各型枠片9aの下端には、これらの型枠片9aによって型枠９を形成した時に平面円環形状の妻型枠9Bを形成する一定幅の円弧状妻型枠部9bを外方に向かって一体に突設している。なお、各型枠片9aの内周面には足場板を張設した足場枠12を取付けている。
【００２６】
さらに、各型枠片9aの妻型枠部9bには、図４、図５に示すように、妻型枠部9bの外端面からこの妻型枠部9bの突出幅の中程に達する平面Ｕ字状の係止孔9cが形成されてあり、妻型枠部9bの外端面に開口しているこの係止孔9cに、掘削壁面ｔに覆工コンクリートＣを施工する際に、型枠９を先に施工した上方の覆工コンクリートＣに吊支状態で支持させる支持手段13を着脱自在に連結させるように構成している。
【００２７】
この支持手段13は長さが型枠９の長さに略等しい鋼棒13a と、この鋼棒13a の上端部に一体に固着している筒状のナット体からなる連結具13b と、この鋼棒13a の下端部に形成している螺子部13d に螺合させるナット13c と、妻型枠部9bの下面とこのナット13c との間に介在させる座金13e とからなり、座金13e には妻型枠部9bの下面から突出する鋼棒13a の下端部に側方から挿入して該座金13e を妻型枠部9bの下面に接した状態に且つこの座金13e の中央部から鋼棒13a を下方に突出させた状態にするための平面Ｕ字状の鋼棒挿通孔13f が設けられてあり、この座金13e を介してナット13c を鋼棒13a の下端螺子部13d に螺合させると共に上記ナット体からなる連結具13b を上方の覆工コンクリートＣの下面から突出している上側の鋼棒13a の下端螺子部13d に螺合させることによって覆工コンクリートＣに型枠９を吊支状態に支持させるように構成している。尚、鋼棒13a は各型枠片9aに一本に限らず、該型枠片9aの横幅方向の中央部と両側部等のように数個所に配設するように構成しておいてもよい。
【００２８】
そして、この支持手段13と、立坑掘削機Ａの上端中央部に上方に向かって垂直に立設している上記支柱４にチェーンブロック11によって上下移動自在に且つ拡縮自在に吊支された上記型枠９とによって立坑掘削壁面ｔに対するコンクリート覆工用型枠装置を構成している。
【００２９】
一方、立坑掘削機Ａに立設している上記支柱４の上端には上記固定台枠10と略同大、同形の天板14が固定されていてこの天板14上にコンクリートホッパ15が設置されてあり、該コンクリートホッパ15に連結、連通しているコンクリート打設管16の下端を立坑掘削壁面ｔに先に施工した上記覆工コンクリートＣの下端から下方に臨ませてこの覆工コンクリートＣの下方に配設する上記型枠９と掘削壁面ｔとの間の隙間にコンクリートを打設し、一定長さの覆工コンクリートＣを築造するように構成している。
【００３０】
立坑掘削機Ａの下端に配設している上記カッタ板２は、その板面に地盤を掘削する多数のディスクカッタ等の掘削刃2aを突設していると共に上下面に連通する掘削土砂取込み開口部2bを設けてあり、さらに、外周部の数カ所には、同じくディスクカッタ等からなる掘削刃２a'を径方向に出没自在に設けてなるものである。この掘削刃２a'の出没機構としては、例えば、カッタ板２の外周部の背面側（図においては上面側）に油圧ジャッキ2cを装着し、この油圧ジャッキ2cのロッド先端に掘削刃２a'を固定してなる構造を採用している。
【００３１】
さらに、このカッタ板２の外周端に内径方向に向かってアーム部材2dを突設してこれらのアーム部材2dの内端をリング部材2eに一体に固着し、該リング部材2eを立坑掘削機Ａの中心胴部を形成している上記小径垂直筒部１の下端部外周面に一体に固着した円形固定枠17の下端外周部に回転自在に支持させてあり、このリング部材2eの内周面に設けている円形ラック2fに、円形固定枠17上に設置しているカッタ板駆動用モータ18の回転軸に固着した小歯車19を噛合させてモータ18の駆動によりカッタ板２を回転させるように構成している。
【００３２】
また、上記円形固定枠17の外周面に、周方向に所定間隔毎に下向きに傾斜した傾斜ジャッキ20と上向きに傾斜した傾斜ジャッキ21との内端部を上下方向に回動可能に連結、支持してあり、これらの傾斜ジャッキ20、21の外端部を周方向に複数分割しているグリッパ22に連結し、該傾斜ジャッキ20、21を伸長させることによってグリッパ22を掘削壁面ｔに圧着させて立坑掘削機Ａを支持させながら下方に推進させるように構成している。
【００３３】
23は排土手段であって排土管23a と給水管23b とからなり、排口管23a の下端開口部を上記カッタ板２の回転中心部の上面に集合する掘削土砂Ｂに臨ませていると共に、この排土管23a の下端部に上記給水管23b のＶ字状に屈折した下端部における上端開口部を連結、連通させてこの給水管23b から排土管23a 内に下端から上方に向かう圧力水を噴出させ、エゼクタ作用によって排土管23a に吸引力を発生させて掘削土砂Ｂを吸入し、上方の適所に設置している貯留タンク（図示せず）に土砂を排出し、水を分離させて再び圧力水として使用するように構成している。
【００３４】
貯留タンク内に一旦貯留された土砂は、適宜な搬出手段によって地上側に搬出される。なお、上記支柱４に上下移動自在に配設している足場台５や、固定している固定台枠10、天板14には搬出手段を貫通させるための貫通孔や立坑Ｔ内への換気を行うための送気管や排気管の挿通孔が設けられている。
【００３５】
このように構成した立坑掘削機Ａによって立坑Ｔを掘進すると共にその掘削壁面ｔに覆工コンクリートＣを築造する方法について説明すると、立坑掘削機Ａは傾斜ジャッキ20、21によってグリッパ22を掘削壁面ｔに圧着させることにより、該掘削壁面ｔに推進反力をとると共に立坑掘削機Ａの支持を行わせ、円形固定枠17から斜め上方に傾斜している傾斜ジャッキ21を伸長させることにより、立坑掘削機Ａを垂直下方に推進させながらカッタ板２によって切羽の岩盤を切り下げ掘削していく。なお、円形固定枠17から斜め下方に傾斜している傾斜ジャッキ20は掘削壁面ｔに対するグリッパ22の下端部の圧着力を調整して立坑掘削機Ａが必要以上に下動するのを阻止する突張り作用を奏するものである。
【００３６】
掘削された土砂は、ズリ取込み開口部2bを通じてカッタ板２の裏面側、即ち、上面側に掻き上げられると共にカッタ板２の回転中心部上に寄せ集められて排土手段23や搬出手段によって地上に排出される。
【００３７】
こうして立坑掘削機Ａによって立坑Ｔを掘進するに従って、立坑掘削機Ａから上方に立設している支柱４も立坑Ｔ内を一体に下動し、この支柱４の下端外周方に掘削された壁面ｔが露出する。この立坑掘削壁面ｔが、型枠９によってコンクリート覆工が可能な一定深さ（長さ）だけ掘削される間に、カッタ板２の外周部に出没自在に配設している掘削刃２a'をカッタ板２の外周から径方向に突出させた状態にしてカッタ板２を回転させることにより、カッタ板２によって掘削された掘削壁面ｔの一部を該掘削刃２a'で拡径する方向に掘削して掘削壁面ｔの周方向に連続した周溝からなる凹部30を形成する。
【００３８】
この凹部30の深さや上下方向の幅は、カッタ板２の外周から外径方向に突出する掘削刃２a'の突出長と掘削刃２a'の厚み及び該掘削刃２a'を突出させた状態で掘進するカッタ板２の掘進長さによって設定することができる。なお、この凹部30としては、掘削壁面ｔの全周に亘って円環状に連続した周溝形状に形成することなく、断続的に、即ち、不連続な溝を掘削壁面ｔの長さ方向及び周方向に所定間隔毎に設けることによって形成してもよく、或いは、連続螺旋状の溝に形成してもよい。また、上記カッタ板２の外周から径方向に出没する掘削刃２a'によって凹部30を形成することなく、カッタ板２によって立坑Ｔを掘削中に、上記グリッパ22のジャッキ20、21の操作により、グリッパ22に対して立坑掘削機Ａを首振りさせることによってカッタ板２に突設している掘削刃により凹部30を掘削形成してもよい。
【００３９】
そして、カッタ板２によって掘削された壁面ｔには、該壁面ｔの崩落等を防止するために、支柱４の下半部に上下移動自在に配設している足場台５上を利用して直ちに吹付けコンクリートによる一次覆工コンクリート層C1が施工され、さらに、型枠９の長さに等しい長さの立坑部分が掘削されると、立坑掘削機Ａを一旦停止させ、上記足場台５を支柱４に沿って上下昇降させながら掘削壁面ｔの点検を行うと共に、該掘削壁面ｔに施工した上記一次覆工コンクリート層C1上に防水シート24を張設する。なお、地下水が浸入する虞れのない地盤中に立坑Ｔを掘削する場合には、このような防水シート24を設けることなく、掘削壁面ｔに直接、覆工コンクリートＣを施せばよい。
【００４０】
さらに、足場台５を上昇させてこの足場台５上を利用して、型枠９と同じ長さだけ掘削された掘削壁面ｔに施工している上記覆工コンクリートＣの下端から突出した鋼棒13a の下端螺子部13d に次の鋼棒13a の上端に一体に設けているナット体からなる連結具13b を螺合させることによってこの鋼棒13a を上記覆工コンクリートＣに埋設している鋼棒13a に直列状に連結すると共に防水シート24上に鉄筋（図示せず）を配筋する。
【００４１】
しかるのち、立坑掘削機Ａから上方に立設した支柱４の上端部に固着している固定台枠10に複数個のチェーンブロック11を介してそれぞれ吊支されている複数の型枠片9aからなる型枠９をチェーンブロック11を弛む方向に作動させて上記覆工コンクリートＣの下方における次にコンクリート覆工すべき掘削壁面ｔとの対向位置まで吊り下げると共に、全てのチェーンブロック11を固定台枠10の外周端に向かって移動させることにより複数の型枠片9aからなる型枠９を拡径させて円筒形状に組み立て、その妻型枠部9bの外端を上記掘削壁面ｔに当接させた状態にする。
【００４２】
この際、各型枠片9aの妻型枠部9bに設けている係止孔9cを覆工コンクリートＣ側の鋼棒13a の下端に連結具13b によって連結した鋼棒13a の下端部に挿入させると共に各妻型枠部9bの下面に座金13e を配して該座金13e に形成している鋼棒挿通孔13f に鋼棒13a の挿通させたのち、ナット13c を鋼棒13a の下端螺子部13d に螺締することにより型枠９を上方側の上記覆工コンクリートＣに鋼棒13a を介して吊支状態に支持させる。この作業も上記足場台５を利用することによって行う。
【００４３】
こうして、型枠９が組み立てるられると、再び、立坑掘削機Ａを作動させて立坑Ｔの掘進を行う一方、型枠９の上端面適所と先に施工した覆工コンクリートＣの内周面下端部間とで形成される差し込み口25にコンクリート打設管16の下端部を挿入して型枠９と掘削壁面ｔとの間の隙間にコンクリートを打設することにより、上方側の上記覆工コンクリートＣの下端に連続し且つこの覆工コンクリートＣと同じ厚みの覆工コンクリートＣを形成する。
【００４４】
この時、打設したコンクリートの一部が掘削壁面ｔに形成している上記凹部30内にも充満して該覆工コンクリートＣの外周面に上記凹部30と同一断面形状を有し且つ該凹部30に嵌合、係止した状態の凸部ｃが一体に形成される。また、鋼棒13a は型枠９から下方に突出している下端部以外の大部分を、その上側の鋼棒13a に連結している連結具13b と共に覆工コンクリートＣ内に埋設される。
【００４５】
上記のように、型枠９の組立後に立坑掘削機Ａによる立坑Ｔの掘り下げを再開すると、立坑Ｔに立設している支柱４が立坑掘削機Ａと共に一体的に下方に移動し、この支柱４の上端部に固着している固定台枠10に配設された上記チェーンブロック11によって型枠９が吊支されている場合には、該チェーンブロック11が立坑掘削機Ａの下方への掘進に従って弛みが生じるが、立坑掘削機Ａによる立坑Ｔの掘削には何ら支障を生じさせることはない。また、型枠９の組立後にはこのチェーンブロック11を型枠９から取り外しておいてもよいが、安全のために、立坑掘削機Ａの掘進量に応じてチェーンブロック11の型枠９に対する吊支長さを縮めて弛ませることなく絶えず緊張させた状態にしておくことが望ましい。
【００４６】
こうして、この型枠９と掘削壁面ｔとの間の隙間に打設したコンクリートが硬化するまでの間においても、立坑掘削機Ａによる立坑Ｔの掘進を行い、型枠９内の上記打設コンクリートが硬化し且つ一定長さの立坑Ｔの掘削が行われると、立坑掘削機Ａを停止させ、足場台５を支柱４に沿って型枠９の下端側まで移動させ、この足場台５上を利用して型枠９を支持しているナット13c と座金13e を取り外したのち、型枠９を吊支しているチェーンブロック11を固定台枠10の中心側に向かって移動させることにより該型枠９を縮径、脱型させる。この型枠９の縮径によってその妻型枠9Bが鋼棒13a の下端部から離脱し、次いで、チェーンブロック11によって型枠９を上記固定台枠10の元の位置にまで吊り上げて次のコンクリート覆工に待機させるか、或いは、脱型後、直ちに、次のコンクリート覆工位置まで吊り下ろして再び上記同様にして覆工コンクリートＣの築造に供する。
【００４７】
なお、チェーンブロック11を介して型枠９を吊支している支柱４の上端に固着した上記固定台枠10の高さ位置は、立坑掘削機Ａによる一定長さの立坑Ｔの掘削後、脱型時においても常に型枠９から上方位置となるように支柱４の上端に配設されているものである。
【００４８】
型枠９と掘削壁面ｔとの間に打設した上記コンクリートが硬化したのち型枠９を取り外すと、この覆工コンクリートＣの重量は掘削壁面ｔに設けている凹部30内で硬化している凸部ｃと凹部30との係止力によって強固に支持させることができ、覆工コンクリートＣが掘削壁面ｔに沿って滑落する虞れはない。なお、以上の実施の形態においては、型枠９をチェーンブロック11を介して支柱４の固定台枠10から吊支しているが、チェーンブロック以外に例えばドラムに巻き戻し自在に巻回されたワイヤロープによって吊支させてもよい。
【００４９】
また、次の覆工コンクリートＣの施工位置に配設する鋼棒13a は、先に施工した覆工コンクリートＣから型枠９を離型させたのち、この覆工コンクリートＣ内に埋設されている先に配設した鋼棒13a の該覆工コンクリートＣの下面から突出した下端部に連結具13b を介してその上端螺子部を連結させているが、型枠９を配して覆工コンクリートＣを施工中に、該型枠９の妻型枠部9bから下方に突出している先に配設した鋼棒13a の下端螺子部に連結具13b を介してその上端螺子部を連結させておいてもよい。この場合、妻型枠部9bを支持しているナット13c が次に施工される覆工コンクリートＣ内に埋設されるが、型枠９の使用中に鋼棒13a 等の支持手段13を設置しておくことができ、次の型枠設置が能率よく行える利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】覆工コンクリートを築造中の立坑掘削機の簡略縦断側面図。
【図２】その足場台部分の簡略平面図。
【図３】固定台枠部分の簡略平面図。
【図４】掘削壁面に型枠を組み立てた状態を示す縦断側面図。
【図５】鋼棒の下端部に妻型枠部を係止させた状態の簡略平面図。
【符号の説明】
【００５１】
Ａ  立坑掘削機
Ｃ  覆工コンクリート
Ｔ  立坑
ｔ  掘削壁面
４  支柱
５  足場台
９  型枠
9B  妻型枠
9c  係止孔
10  固定台枠
11  チェーンブロック
13  支持手段
13a   鋼棒
13b   連結具
13c   ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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