(57)【要約】【課題】プラスチックラミネートフィルムやアルミ箔ラミネートフィルム製の袋状容器における開封を容易にするノッチの形状で多用されている製造方法が出来、かつ取扱い時に指などを怪我しない安全易開封性容器を提供する。【解決手段】袋状容器の該周縁ヒートシール部の一部分を外側から内側へ窪んだ凹状の未シール部域として形成して、かつ、該未シール部域にその外側から内方へ切欠いた開封用ノッチを設ける。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状容器の該周縁ヒートシール部の一部分を外側から内側へ窪んだ凹状の未シール部域として形成してあり、かつ該未シール部域にその外側から内方へ切欠いた開封用ノッチを設けてあることを特徴とする安全易開封性容器。
【請求項２】
開封用ノッチの形状は、Ｖ型ノッチ、Ｕ型ノッチ、又はＵＶ型ノッチのうちから選ばれたいずれか１である請求項１記載の安全易開封性容器。
【請求項３】
袋状容器がプラスチックラミネートフィルム又はアルミ箔ラミネートフィルム製である請求項１及び２記載の安全易開封性容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は安全易開封性容器のノッチに関し、詳しくは袋状容器の開封位置を判りやすく、安全に開封することが可能であるとともに、製造が容易である容器のノッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、品質の低下や、機能性の面で包装用容器の材料は、プラスチックフィルム、アルミニウム箔などを中心に種々の材料を積層して、その各種強度、バリア性、ヒートシール性などの性能に優れたものを目指し開発されてきた。しかし、一方で、前記各種強度やヒートシール性などの向上と相反することとして開封しやすい性能の容器であることも要望されている。
【０００３】
このような包装用容器から内容物を取出すに際には、該プラスチックラミネートフィルムを切り裂く必要があるが、最外層に延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどのプラスチックフィルムを用いた場合、フィルムの引き裂き強度が強いため、人手による開封は極めて困難である。プラスチックフィルムはひとたび切り裂きが開始されると後は比較的弱い力でスムーズに切り裂くことが可能であるので、この作業を軽減するために開封のきっかけを与えるノッチ（切れ目）を設けているのが一般的である。
上記ノッチにはいわゆるたんなる線状の切り込みのＩノッチ、Ｖ字型に切り込みを設けたＶノッチ、Ｕの字型に切り込みを設けたＵノッチ、ＵノッチとＶノッチを複合したような切込みを設けたＵＶノッチなどが設けられている。
【０００４】
一般にノッチ付の袋体を効率的に製袋するための技法としては、例えば次のような技法が用いられる。すなわち、あらかじめ袋状に成形した容器のヒートシール部の中央の必要な位置に左右対象のノッチ成型用の穴を開けておき、次いで該ヒートシール部の中央に沿って切断することにより左右の包装用容器に分離するというものである。この際、ノッチは出来上がった包装容器の左右の両側に成形されることになる。この場合、成形した両ノッチ穴の真の中央で切断することは至難であり、製造中にわずかにではあるがズレを生じる。そのため、ノッチの形状は多少ズレても同じ形になる必要があるので、Ｖノッチはこの加工方法には適さず、Ｉノッチ、Ｕノッチ、ＵＶノッチが選択される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
Ｖノッチ、Ｕノッチ、ＵＶノッチの場合、ノッチの位置がわかりやすいという長所があるが、ノッチの中に指の腹等が入る幅があるため、袋を取り扱う場合にノッチの角部に引っ掛かり怪我をしたり、あるいは、製造時や輸送時などに他の容器が引っ掛かり不必要時に開封したり、あるいは他の容器が破袋したりする問題がある。
特に、レトルト容器のようなアルミニウム箔を積層した比較的厚いラミネートフィルムの場合は特に引っ掛けて怪我をする可能性があり危険である。一方、この危険を回避するためにノッチの幅を狭くする解決策が実用新案登録第３０６９５５２号に、あるいは、ノッチの切れ目で樹脂層の樹脂を熱溶着する解決策が特開２００１−３１５８００号公報に開示されている。
【０００６】
また、特開平９−３２３７５４号公報においてはノッチが少なくとも２本の曲線によって形成され、角部を有さない形状にすることが提案されているが、手を怪我する心配は軽減されるものの前述したノッチを効率的に加工する方法として多用されている製造方法を使用することは出来ない。この理由はＶノッチの場合と同じである。
Ｉノッチの幅を狭くして該ノッチの先端にはノッチを確認できる切り欠き部を設ける提案は評価できるが、この提案はノッチの幅は狭くできるがノッチの全体の深さが大きくなることから、フィルムの切断面のズレにより角部が生じ、引っ掛けの原因となってしまう。
【特許文献１】
実用新案登録第３０６９５５２号公報
【特許文献２】
特開２００１−３１５８００号公報
【特許文献３】
特開平９−３２３７５４号公報
【０００７】
また、Ｉノッチの切れ目を樹脂層の樹脂で熱溶着すると前記の問題は解決できるもののノッチの形成個所が確認し難いために印刷などで表示が必要となる。
本発明は係る従来技術の問題を解決するものであり、その課題とするところは、周縁がシールされた袋状容器の開封を容易にするノッチの形成が袋状容器を効率的に加工する方法として多用されている製造方法が使用でき、かつ製造時、輸送時に不用意に開封したり、あるいは破袋したりせず、取扱時に指などを怪我をしたりしない易開封性容器のノッチを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明安全易開封性容器は、袋状容器の該周縁ヒートシール部の一部分を外側から内側へ窪んだ凹状の未シール部域として形成してあり、かつ該未シール部域にその外側から内方へ切欠いた開封用ノッチを設けてあることを特徴とする。
この際、前記開封用ノッチの形状は、Ｖ型ノッチ、Ｕ型ノッチ、又はＵＶ型ノッチのうちから選ばれたいずれか１である形状とするとよい。
【０００９】
このように未シール部にノッチを設け、そのノッチの形状を選択することにより、開封用の位置がわかりやすく、かつノッチの端部に熱シールにより硬化した角部が生じにくくすることができるので不用意な開封や取扱時に怪我などが生じない安全易開封性容器を提供することができるのでよい。
この袋状容器は、プラスチックラミネートフィルム又はアルミ箔ラミネートフィルム製である袋状容器においてさらに有効である。
【００１０】
以下本発明の実施の形態を説明する。
図１は、ノッチをもつ袋状容器はノッチ加工に多用されている製造方法を示す説明図であり、例えばプラスチックラミネートフィルム５をヒートシール部１でヒートシールし、連続した袋状容器とする。次の工程でノッチ２となるノッチ成型用の穴をあける。さらに次の工程でヒートシールの中央さらに前記ノッチ成型用の穴の中央の切断位置４で切断することにより個別の袋状容器となる製造方法の説明図であり、図２は従来のノッチの形状を示す平面図である。
図３は、図１で説明した本発明におけるヒートシールの一実施例でシールされた製造方法を示す説明図である。図４は、本発明におけるノッチ加工の一実施例でノッチ加工の製造方法を示す説明図である。図５は、本発明のノッチを示す平面図であり、図６は、本発明のヒートシール工程における未シール部を示す説明図であり、図７は、本発明のＵＶ型ノッチを示す説明図である。
即ち、図３で説明したヒートシールを用い、次いで図４で説明したノッチ加工を行なうことができるので、本発明は、図１で説明した装置、方法をそのまま使用することができるものである。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例により、本発明を具体的に説明するが本発明は該実施例のみに限定されるものではない。
ラミネートされた厚み１２０μｍの５層フィルムである。その構成は外側からポリエチレンテレフタレート１２μｍ／延伸ナイロン１５μｍ／アルミ箔７μｍ／無延伸ポリプロピレン３０μｍ／無延伸ポリプロピレン５０μｍを用いて、図３及び図６にて説明した未シール部が幅５ｍｍ、長さ１０ｍｍを有するシール工程の後、図４にて説明したノッチ加工工程にて、図５に例示される種々の形状の開封用のノッチを形成したシール幅が６ｍｍのスタンディングパウチを製造した。
【００１２】
パウチの外周縁シールの両側面のシール幅は６ｍｍであった。  未シール部は幅が端面部から２．５ｍｍで、端面部に平行の長さが１０ｍｍであった。また、ＵＶ型ノッチ部は、未シール部の略中央に位置し、パウチの端部からノッチ先端までの寸法は３ｍｍでノッチの幅は３ｍｍであった。次いで得られたパウチに平均厚みが１５ｍｍになるように水を充填した後、レトルト処理を行なった後外観チェック、ノッチの周辺のパウチ端面を指でなぞった感触チェック、及び開封性チェックを実施した。その結果、いずれのパウチも開封位置がわかり易く、ノッチの開口周辺のパウチの端面部３に触れても痛くなく、特にノッチ端部７は、指でなぞっても触れると未シール部が曲がることにより、角部がなくなるものであった。開封も切れ目が誘導されるので容易であった。
ノッチの形状に際しては、ＵＶ型ノッチの他、Ｖ型ノッチ、及びＵ型ノッチを選択することができる。ＵＶ型ノッチと同様に水を充填後、レトルト処理を行なった後、外観チェック、感触チェック並びに開封性チェックを実施した結果Ｕ型ノッチはＵＶ型ノッチと同様の結果を得られた。
しかし、Ｖ型ノッチは、切断位置４の多少のズレによるものと考えられるヒゲ状がノッチ端部に確認された。しかし、開封位置はわかり易く、感触チェック及び開封性のチェックではＵＶ型チェックと同様の評価が得られた。特にヒゲ状がノッチ端部に確認されても指を傷つける恐れを感じるものではなかった。
【００１３】
【比較例】
実施例に用いた５層のラミネートされたフィルムでシール工程で未シール部を有しない従来のシール金型を用いたこと以外は、実施例と同様にしてスタンディングパウチを製造した。次いで得られたパウチに実施例と同様に水を充填し、レトルト処理を行なったのち同様の評価を行なった。開封位置、開封性のチェックも実施例と同様な評価であった。
但し、フイルムのノッチ部に、指を触れるとフルムのノッチ端部は熱シールにより硬化して鋭利な状態であり、指を傷つける恐れが感じられた。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、次の効果がある。
即ち、容器のノッチの周囲を未シール形状としてあるので、プラスチックラミネートフィルムやアルミ箔ラミネートフィルム製の袋状容器の開封用ノッチの角部の角張りが加熱シールによる硬化していないため生ぜず怪我の心配はない。さらに、効率的に加工する方法の製造設備をそのまま使用することができる。また、本発明は、開封性もスムーズにできるノッチの形状を有した安全易開封性容器を提供することができるので安全な袋状容器商品として店頭に供することができる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ノッチ加工に多用されている製造方法を示す説明図。
【図２】ノッチの形状を示す平面図。
【図３】本発明の一実施例でシールされた製造方法を示す説明図。
【図４】本発明の一実施例でノッチ加工の製造方法を示す説明図。
【図５】本発明のノッチを示す平面図。
【図６】本発明のヒートシール工程における未シール部を示す説明図。
【図７】本発明のＵＶノッチを示す説明図。
【符号の説明】
１  ヒートシール部
２  ノッチ
３  端面部
４  切断位置
５  積層フィルム
６  未シール部
７  ノッチ端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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