(57)【要約】  【課題】  製作性に優れ、安価に製作でき、かつプレキャスト部材製作時にコンクリート型枠への装着に支障がなく、応力伝達がスムーズで、信頼性の高いプレキャスト部材の吊手金具を提供する。  【解決手段】  筒状の吊手本体１１の内周面に形成される雌ねじ１３と外周面に形成されるアンカー部としてのフランジ１５を鋳造により一体成形する。フランジ１５の周方向の１または複数箇所に、フランジ１５の上下を連通させる切欠き１６を設ける。切欠き１６を設けたことで、セグメント１製造時のコンクリート打設の際、フランジ１５の下面に気泡溜まりが生ずるのを防止することができる。  【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャスト部材のコンクリート中に埋設される吊手金具であって、
少なくとも一端に前記プレキャスト部材の表面に開口する開口部を有し、内周面に雌ねじ部を有する筒状の吊手本体と、
該吊手本体の外周面に設けられたアンカー部としてのフランジとが、
鋳造により一体成形されてなり、
前記フランジの周方向の少なくとも一箇所に、該フランジの上下を連通させる切欠きが形成されている
ことを特徴とするプレキャスト部材の吊手金具。
【請求項２】
プレキャスト部材のコンクリート中に埋設される吊手金具であって、
少なくとも一端に前記プレキャスト部材の表面に開口する開口部を有し、内周面に雌ねじ部を有する筒状の吊手本体と、
該吊手本体の外周面に設けられたアンカー部としてのフランジとが、
鋳造により一体成形されてなり、
前記フランジが前記筒状本体の外周面に螺旋状に形成されている
ことを特徴とするプレキャスト部材の吊手金具。
【請求項３】
前記吊手本体の他端が該吊手本体と一体成形の底蓋によって閉塞されていることを特徴とする請求項１または２記載のプレキャスト部材の吊手金具。
【請求項４】
前記吊手本体の他端が、穿孔または除去可能な仮設の閉塞部材により閉塞されていることを特徴とする請求項１または２記載のプレキャスト部材の吊手金具。
【請求項５】
前記吊手本体の前記開口部近傍に補強フランジまたは補強用の厚肉部が一体成形されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のプレキャスト部材の吊手金具。
【請求項６】
前記吊手金具が裏込め注入孔を兼ねていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプレキャスト部材の吊手金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、トンネル覆工用セグメントや老朽化した既設トンネルの漏水防止・補強・延命措置等のために使用されるトンネル内装版等のプレキャスト部材を、エレクター、あるいは他の揚重機械等で吊り上げたり、持ち上げるなどして所定の位置に移動、あるいはセットするために、該プレキャスト部材に埋め込まれる吊手金具に関するものである。
【０００２】
なお、プレキャスト部材として、シールド工法用のセグメントを対象とする場合等、この吊手金具が裏込め注入孔として兼用される場合も含まれる。
【背景技術】
【０００３】
例えばシールド工法に使用するコンクリート製のセグメント（プレストレストコンクリートセグメント、鉄筋コンクリートセグメント、鋼コンクリート合成セグメントなどを含む）の場合、一般的には、エレクター用の把持金物として、あらかじめセグメントのコンクリート中に埋め込んでおいた円筒状の吊手金具に、吊り金具を取り付け、この吊り金具を介してエレクターでセグメントを吊り上げ、回転運動、あるいは上下左右方向への移動などにより所定の位置にセットしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
なお、例えば特許文献２や特許文献３には、吊り金具を用いず、エレクターに設けた油圧シリンダーによって駆動されるロッド先端の雄ねじを、吊手金具の雌ねじに螺合して操作するようにしたものが記載されている。
【０００５】
シールド工法に用いるコンクリート製のセグメントと吊手金具との関係は、大きく分けて、次の３通りがある（例えば、特許文献４参照）。
ａ．全てのセグメントについて、吊手金具が貫通タイプである場合
ｂ．一部のセグメントの吊手金具が貫通タイプで、残りが非貫通タイプである場合
ｃ．全てのセグメントについて、吊手金具が非貫通タイプである場合
従来のセグメントに形成されていた裏込め注入孔は、該セグメントを組み立てる際には吊手の役割を果たし、組立完了後においてセグメントリング背面と地山との間に裏込め材を注入するための注入孔として利用されるのが一般的であった。
【０００６】
そのため、注入孔のセグメント内面側に断面形状が台形の雌ねじを加工し、セグメント組立時に吊り金具に加工された雄ねじを螺合して装着できるようにするとともに、組立完了後の裏込め注入の際に裏込め注入管を装着できるようにし、かつ裏込め注入完了時にはプラグを装着してセグメント背面からトンネル内への裏込め材、地下水、土砂等の流入を防止している。
【０００７】
上記ａは、全てのセグメントがこのような裏込め注入孔を兼ねた貫通タイプの吊手金具を有する場合である。
【０００８】
これに対し、裏込め注入技術の進歩により、裏込め注入孔兼用の吊手金具を特定のセグメント（例えば、Ｂセグメント）のみとし、残りのセグメント（例えば、ＡセグメントやＫセグメント）には吊手専用の吊手金具を設けたセグメントを用いることも多くなっている。上記ｂはそのようなケースである。
【０００９】
さらに、最近では、裏込め注入をシールド機側から行い、掘進と同時に裏込め注入を行う同時注入方式により、前述のような裏込め注入兼用の金具を一切用いず、全て吊手専用とすることも多くなってきている。上記ｃはそのようなケースである。
【００１０】
上記ｂ，ｃにおける吊手専用の金具は、吊手の機能のみ発揮できればよいため、裏込め注入孔を兼ねる場合のようなセグメント背面側の開口を必要とせず、また余計な開口がない方が漏水の懸念が払拭できるため、吊手金具のセグメント背面側先端を盲蓋状態にしている。
【００１１】
ただし、そのような場合でも、将来何らかの事情によって裏込め注入を必要とすることもあり得るため、その備えとして、従来の厚肉鋼管製の金具では、薄鋼板等を溶接により固着し、セグメント背面側の蓋としている。
【００１２】
図１３は、上記ｂまたはｃにおける非貫通タイプの吊手専用の吊手金具５０の従来例を示したもので、吊手本体５１を構成する厚肉鋼管の内面に、ねじの断面形状が台形状の雌ねじ５３を切削加工し、吊手本体５１の外周にアンカー筋５５を溶接している。また、吊り金具が螺合される開口部５２と反対側には蓋５４を溶接している。
【００１３】
なお、このアンカー筋５５は、エレクターが吊り金具等（図４参照）を介してセグメント１を把持する際の反力に対する抜け止めの機能を有している。また、この例では将来的にセグメント１の背面地山側の裏込めが必要になった場合に、蓋５４を穿孔し、さらにセグメント１のコンクリートに孔２を穿孔し、裏込め注入孔として利用できるようになっている。孔２はセグメント１の製作時に予め形成しておくこともある。
【００１４】
当初からセグメントの内面側と背面側が貫通し、裏込め注入孔を兼用する貫通タイプの場合も、厚肉鋼管の内面に雌ねじ加工を施す点と、アンカー筋の溶接は同様である。
【特許文献１】特開平０８−２７０３９４号公報
【特許文献２】特開平０８−１０９７９７号公報
【特許文献３】特開平１１−０６２４９２号公報
【特許文献４】特開平１１−３０３５９１号公報
【特許文献５】特開平０９−１６５９９８号公報
【特許文献６】特開２００３−０８２９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
従来の厚肉鋼管を用いた吊手金具の場合、吊手専用の非貫通タイプのものも、裏込め注入孔を兼ねる貫通タイプのものも、ともに厚肉鋼管の内面にねじ加工を必要とすること、アンカー筋の溶接を必要とすること、さらに非貫通タイプでは盲蓋の溶接を必要とすることから、両者とも製作に多工程を要し、コストが高くつくという問題があった。
【００１６】
また、製作上、ねじ加工後にアンカー筋を溶接する必要があるため、加工されたねじ部に溶接の影響が及び、セグメント組立て時の吊手金具のねじ込みが困難となって、施工安全性に支障をきたす場合がある。
【００１７】
さらに、アンカー筋が吊手本体を構成する厚肉鋼管から軸直角方向に大きく飛び出ているため、セグメント製作時に、型枠に収納される鉄筋籠の鉄筋間をくぐらせて装着することが困難な場合が多く、鉄筋籠に仮固定する必要があるなど、セグメントの製作性に問題がある。
【００１８】
また、ねじ式ではなく、特許文献５や特許文献６の吊手金具にエレクターの把持部材を係合させるタイプのものは、ねじ式に螺合させるものに比べ、係合状態によって応力の伝達が不安定となるほか、係合させるための空間が必要であるため、吊手金具の孔径が大きくなり、その分、セグメントのコンクリート断面における断面欠損が大きくなる。
【００１９】
本願発明は、上述のような従来技術における課題の解決を図ったものであり、吊手金具自体、製作性に優れ、安価に製作でき、かつコンクリート型枠への装着に支障がなく、エレクターなどで把持した際の応力伝達がスムーズで、信頼性の高いプレキャスト部材の吊手金具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本願の請求項１に係るプレキャスト部材の吊手金具は、プレキャスト部材のコンクリート中に埋設される吊手金具であって、少なくとも一端に前記プレキャスト部材の表面に開口する開口部を有し、内周面に雌ねじ部を有する筒状の吊手本体と、該吊手本体の外周面に設けられたアンカー部としてのフランジとが、鋳造により一体成形されてなり、前記フランジの周方向の少なくとも一箇所に、該フランジの上下を連通させる切欠きが形成されていることを特徴とするものである。
【００２１】
本願発明の吊手金具は、従来の厚肉鋼管を用いた吊手金具が、ねじ加工やアンカー筋の溶接のために製作性の問題、溶接熱によるねじの変形、鉄筋籠との関係で型枠への設置が困難となることを考慮し、吊手金具を鋳造により一体成形することで製作性を向上させて製作コストを低減し、また溶接を不要とすることで製品としての信頼性を高め、アンカー筋を必要としないコンパクトな形状とすることで、型枠への設置においても支障のない形態を実現している。
【００２２】
また、本願発明のようにアンカー部を鋳造で一体成形する場合の欠点である、コンクリート打設時にアンカー部としてのフランジ下面に気泡が滞留し、引抜き抵抗力の低下やコンクリートとの付着界面が離間しやすくなって水みちが形成される可能性に対しては、フランジの上下を連通させる切欠きを設けることで、この切欠き部分から空気を逃がし、フランジ下面に気泡が滞留しにくい構造としている。
【００２３】
本願の請求項２に係るプレキャスト部材の吊手金具は、プレキャスト部材のコンクリート中に埋設される吊手金具であって、少なくとも一端に前記プレキャスト部材の表面に開口する開口部を有し、内周面に雌ねじ部を有する筒状の吊手本体と、該吊手本体の外周面に設けられたアンカー部としてのフランジとが、鋳造により一体成形されてなり、前記フランジが前記筒状本体の外周面に螺旋状に形成されていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項２に係る発明は、吊手本体とその内周面の雌ねじ部、および外周面のフランジが鋳造により一体成形されている点は請求項１の場合と同様であり、気泡の滞留を防止する手段として、請求項２ではフランジの形態を螺旋状とし、その端部から空気が逃げるようにしている。
【００２５】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に係るプレキャスト部材の吊手金具において、前記吊手本体の他端が該吊手本体と一体成形の底蓋によって閉塞されていることを特徴とするものである。
【００２６】
吊手専用の非貫通タイプの吊手金具の場合、従来は厚肉鋼管からなる吊手本体に薄鋼板等を底蓋として溶接しているが、本発明では一体成形の底蓋により、少なくとも吊手金具の内側に水みちが形成される心配はなく、鋳造であるため特に余分な製作手間や製作コストが生じないという利点がある。
【００２７】
なお、底蓋を薄肉に形成すれば、将来的にプレキャスト部材の背面側に裏込め注入などを必要とする場合において、底蓋を穿孔し、裏込め注入孔兼用の吊手金具とすることも可能である。
【００２８】
請求項４に係る発明は、請求項１または２に係るプレキャスト部材の吊手金具において、前記吊手本体の他端が、穿孔または除去可能な仮設の閉塞部材により閉塞されていることを特徴とするものである。
【００２９】
請求項４は、底蓋を別部材としたものであり、プレキャスト部材の背面側に裏込め注入などを必要とする場合においては、底蓋を穿孔または除去することで、裏込め注入孔兼用の吊手金具として用いることができる。
【００３０】
また、底蓋以外の部分の鋳造においては、吊手本体の両端が開口していることで、さらに製作が容易となる。
【００３１】
請求項５に係る発明は、請求項１、２または３に係るプレキャスト部材の吊手金具において、前記吊手本体の前記開口部近傍に補強フランジまたは補強用の厚肉部が一体成形されていることを特徴とするものである。
【００３２】
請求項５は、吊手金具に作用する曲げ力などに対して変形しやすいと考えられる開口部近傍を補強フランジまたは厚肉部で補強するものであるが、本願発明の吊手金具が鋳造を前提としているため、この補強フランジまたは補強用の厚肉部も一体成形により安価に製作することができ、それに応じて他の部分の肉厚は薄くすることも容易である。
【００３３】
請求項６に係る発明は、請求項１〜５に係るプレキャスト部材の吊手金具において、前記吊手金具が裏込め注入孔を兼ねていることを特徴とするものである。
【００３４】
裏込め注入孔を兼ねる形態としては、吊手本体の両端が最初から開口している場合と、請求項３または４のように、蓋を穿孔したり除去することで開口させる場合の２通りがある。
【発明の効果】
【００３５】
本願の請求項１および請求項２に係るプレキャスト部材の吊手金具は、筒状の吊手本体と、その内周の雌ねじ部および外周のアンカー部が鋳造により一体成形されているため、従来の厚肉鋼管にアンカー筋や盲蓋を溶接するものに比べ、製作コストを大幅に低減することができ、かつ溶接の影響による雌ねじ部の変形などの問題もない。
【００３６】
アンカー部はフランジの形態に製作されているため、引抜き抵抗を得るために必要な突出長を抑えることができ、従来の吊手金具におけるアンカー筋のように大きく突出しないため、プレキャスト部材製作時のコンクリート型枠への設置にも支障がなく、プレキャスト部材の製作性も向上する。
【００３７】
また、本願発明のようにアンカー部を鋳造で一体成形する場合の欠点である、コンクリート打設時にアンカー部としてのフランジ下面に気泡が滞留し、引抜き抵抗力の低下やコンクリートとの付着界面が離間しやすくなって水みちが形成される可能性については、請求項１に係る発明ではフランジの上下を連通させる切欠きが設けられ、請求項２に係る発明では、フランジを螺旋状に形成することで、コンクリート打設時に気泡が滞留しにくい構造とすることで、引抜き抵抗力を損なうことなく、これらの課題を解決している。
【００３８】
さらに、本願発明の吊手金具は、従来の厚肉鋼管を加工した吊手金具の場合と同様、吊り金具等をねじ式に螺合する構造であるため、特許文献５や特許文献６記載の発明のような係合式の構造における吊手金具内の無駄なスペースや係合関係による隙間が生じず、安定した支持によりプレキャスト部材を安全に操作することができる。また、係合式のものに比べ、吊手金具を小型化できるため、プレキャスト部材のコンクリート断面についての断面欠損を最小限に抑えるとともに、吊手金具自体を断面欠損に対する補強金具として機能させることができる。
【００３９】
請求項３および請求項４に係る発明では、吊手本体の開口部と反対側の端部に一体成形の底蓋または仮設の閉塞部材を設けたものであり、吊手専用の非貫通タイプの吊手金具として、その状態においてはセグメント背面側に通じる水みちの形成を完全に断たれ、また貫通タイプに比べ、鋳鉄の使用量も少なく、金具としても小型となる。
【００４０】
なお、請求項４における仮設の閉塞部材は、穿孔または除去することで、将来的に裏込めが必要になった場合にセグメント背面側に通じる裏込め注入孔を形成することができる。また、請求項３における一体成形の底蓋の場合も、底蓋の厚さを薄くしておくことで、同様に穿孔して、将来的に裏込めが必要になった場合に裏込め注入孔を形成することができる。
【００４１】
請求項５に係る発明は、吊手金具に作用する曲げ力などに対し、吊り金具が螺合される開口部側が変形しやいのに対し、開口部近傍を補強フランジまたは厚肉部で補強することで、開口部近傍の変形が生じにくい構造となっている。鋳造の場合、この補強フランジまたは補強用の厚肉部も一体成形でき、またこれらの補強に対応させて他の部分の肉厚は薄くすることができるため、これに伴う製作コストや材料コストも抑えられる。
【００４２】
請求項６に係る発明は、吊手金具が裏込め注入孔を兼ね、セグメント等のプレキャスト部材の背面側に貫通するタイプであるが、この場合も、請求項１および請求項２について述べた効果がそのまま得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、本願発明の吊手金具をプレキャスト部材としてのトンネル用セグメントに適用した場合の具体的な実施形態を図面に基づいて説明する。
【００４４】
図１〜図３は、本願の請求項１に係る吊手金具の一実施形態を示したものである。図１はコンクリート製のセグメント１の内面側に埋め込んだ吊手金具１０に、図４の吊り金具５を螺合した状態の透視図であり、吊手金具１０の右半分は断面で示している。図２はこの吊手金具１０を斜め上から、図３は斜め下から見た斜視図である。
【００４５】
なお、これらの図は、セグメント１をシールドトンネルに用いた場合において、吊手金具１０がトンネル上側の内面側に位置する場合を想定している。また、コンクリート製のセグメント１の配筋は図示を省略している。
【００４６】
本実施形態において、吊手金具１０は、一端が開口部１２として開口し、他端に薄肉の底蓋１４を有する筒状の吊手本体１１の内面に、ねじ断面が台形状の雌ねじ１３が形成され、吊手本体１１の外周の底蓋１４寄りの位置にアンカー部としてのフランジ１５が形成されたものであり、これらが鋳造により一体成形されている。
【００４７】
雌ねじ１３部分には、図４に示すような従来から用いられている吊り金具５の雄ねじ７を螺合することができ（図１参照）、この吊手金具１０を埋め込んだコンクリート製のセグメント１を、吊り金具５を介してシールド機内に設けられたエレクター（図示せず）で吊り上げ、所定の位置にセットすることができる。なお、背景技術の項で説明したように、エレクターの構造によっては、吊り金具５を用いずに、吊手金具１０の雌ねじ１３を利用して、直接、エレクターで支持させる場合もある。
【００４８】
フランジ１５は、アンカー部としてセグメント１をエレクターで吊り支持したり、所定の位置にセットする際の抜け止めの機能を有するものであるが、特にシールドセグメントをエレクターの操作でセットする場合、作動開始や作動停止の際にセグメント１に衝撃力が加わるため、そのような力に対しても耐え得るものとする必要がある。
【００４９】
セグメント１の製作において、このような吊手金具１０をセグメント１のコンクリート中に埋設するためには、コンクリート打設用の型枠内の底部に、図に示す向き、すわなち開口部１２が下側にくるように吊手金具１０をセットするとともに鉄筋籠をセットし、コンクリートの打設が行われる。
【００５０】
このコンクリートの打設の際、鋳造による本願発明の吊手金具１０では、フランジ１５を有することでフランジ１５の下面に気泡が滞留しやすくなることが考えられる。気泡溜まりが生じた場合、引抜き力に対しフランジ１５による支圧抵抗が十分に期待できず、またコンクリートとの付着界面が離間しやすくなるため、水みちの形成にもつながる恐れがある。
【００５１】
これに対し、図１〜図３に示した実施形態では、円盤状のフランジ１５に、Ｖ字状の切欠き１６を１または複数（図は１箇所のみの場合）設けることで、フランジ１５の上下を連通させ、それによって気泡溜まりが生ずるのを防いでいる。
【００５２】
また、本実施形態は、開口部１２と反対側に位置する蓋１４が、中央部に小円孔１９を有する薄板状に形成されている。
【００５３】
小円孔１９は吊手金具１０を鋳造により成形する際の鋳型の中子の位置出し、固定など、製作上の必要性から形成されているものであり、必ずしもこの位置に設ける必要はない。
【００５４】
蓋１４を薄板状としたのは、使用する鋼材量や吊手金具１０の重量を増大させないためであり、セグメント１の背面側からの力が蓋１４に作用する場合にはドーム状の形状として抵抗させることも考えられる。また、蓋１４の板厚が薄い場合、将来的に裏込め注入の必要が生じた場合に、蓋１４および蓋１４の背面側のコンクリートを穿孔して、裏込め注入孔とすることもできる。
【００５５】
図中、符号１７で指示される半円状断面の溝は、必要に応じてＯリングを装着可能としたものである。吊手専用タイプでは、通常はセグメント１背面側からの漏水を考慮する必要がないが、将来的な裏込め注入等を考慮する場合、溝１７に膨潤性樹脂などからなるＯリングを装着しておくことで、水みちの形成を遮断することができる。
【００５６】
また、図示しないが、通常、セグメント１が所定位置に組み立てられた後は、吊り金具５を取り外し、吊手金具１０の開口部１２を塞ぐためのプラスチック製あるいは金属製等のプラグが螺合されることになるが、本実施形態では開口端にテーパー部１８を形成しており、この部分にＯリングを介装させてプラグを取り付けることで、開口部１２における止水性を確実なものとすることができる。
【００５７】
なお、本実施形態においては、フランジ１５の形状を円盤状としているが、円盤状に限らず多角形、その他、引抜き抵抗力を得られるものであり、かつ鉄筋籠の設置などに支障とならない程度の突出長のものであれば、フランジの形状は特に限定されない。
【００５８】
図５は、本願の請求項１に係る吊手金具の他の実施形態を示したものである。図１〜図３の実施形態では、セグメント製作におけるコンクリート打設時にフランジ１５の下面に気泡が滞留するのを防止するため、フランジ１５にＶ字状の切欠き１６を設けていたのに対し、図５ではフランジ２１の上下を斜めに連通させる切欠き２２を設けている。
【００５９】
この場合、フランジ１５を平行な面に投影させたときのフランジ２１周方向の切れ目を最小限に抑えることで、引抜き抵抗力を与える支圧面積を最大限に確保することができる。
【００６０】
吊手本体１１の内面の雌ねじ部や外面のフランジ１５が鋳造により一体成形される点およびそれらの効果は図１〜図３の実施形態の場合と同様である。
【００６１】
図６は、本願の請求項２に係る吊手金具の一実施形態を示したものである。本実施形態も吊手本体１１の外周面に設けられたアンカー部としてのフランジ２３および内面の雌ねじ部（図示せず）が鋳造により一体成形されてなるものであるが、図１〜図３におけるフランジ１５や図５のフランジ２１が水平な円盤状のフランジであったのに対し、本実施形態におけるフランジ２３は筒状の吊手本体１１の外周面に螺旋状に形成されている。
【００６２】
コンクリート打設時の空気はフランジ２３の径方向外側に逃げるものもあるが、外側に逃げられなかった気泡はフランジ２３の螺旋方向端部から逃れるようにしている。
【００６３】
また、螺旋状のフランジ２３は、１周より幾分多めに、すなわち上から見てオーバーラップするように形成することで、引抜き抵抗力を与える支圧面積を最大限に確保することができる。
【００６４】
図７は、本願の請求項２に係る吊手金具の他の実施形態を示したものである。本実施形態も吊手本体１１の外周面に螺旋状のフランジ２４を一体成形したものであるが、一方が右ねじ状で他方が左ねじ状の二重のフランジ２４を設け、２つのフランジ２４をそれぞれ少なくとも半円周分形成し、その端部から空気を逃がすようにしている。
【００６５】
図６および図７の実施形態について、その他の構成は、図１〜図３に示したものと同様である。
【００６６】
図８は、本願の請求項４に係る吊手金具の一実施形態を示したものであり、右半分を断面で示している。
【００６７】
本実施形態では、吊手金具１０の吊手本体１１については、両端が開口した筒状の形態とし、内面の雌ねじ１３と外周面の水平円盤状のフランジ１５を一体成形している。
【００６８】
本実施形態は、吊手金具１０が裏込め注入孔と吊手とを兼用する場合を考慮したものであり、セグメントの内面側の開口部１２と反対側に位置する開口部２５に、閉塞部材として取外し可能な蓋２６を嵌めてある。
【００６９】
裏込め注入の際には、この蓋２６を筒状の吊手金具１０の内側から押し出すか、または蓋２６の中央を穿孔して、注入管の先端を吊手金具１０内面の雌ねじに螺合させる。蓋２６の背面側のコンクリート（図示せず）については、その際穿孔するか、あるいはセグメントの製作時にあらかじめ注入孔を形成しておいてもよい。
【００７０】
蓋２６の材質等は、プラスチック、金属等、特に限定されない。その他の構成は、図１〜図３に示したものと同様である。
【００７１】
図９は、セグメントの内面側に埋め込んだ本願の請求項５に係る吊手金具に、図４の吊り金具５を螺合した状態を示したものであり、吊手金具１０の右半分は断面で示している。
【００７２】
本実施形態は、吊手金具１０に作用する力に対し、筒状の吊手本体１１の壁厚を一定とした場合、開口部１２側が変形しやすくなるため、開口部１２近傍に補強フランジ２７を一体成形することで、弱点となりやすい口元部分を補強したものであり、相対的に他の部分の板厚を薄くすることができる。
【００７３】
図示したような補強フランジ２７を設ける代わりに、この部分の板厚を大きくしても同様の効果が得られる。その他の構成は、図１〜図３に示したものと同様である。
【００７４】
図１０は、セグメントの内面側に埋め込んだ本願の請求項１に係る吊手金具のさらに他の実施形態について、図４の吊り金具を螺合した状態を示したものであり、吊手金具１０の右半分は断面で示している。また、図１１は、この吊手金具１０をセグメント背面側から（図では斜め上から）見た斜視図である。
【００７５】
図１〜図３では、吊手本体１１と一体に形成された円盤状のフランジ１５が、蓋１４および溝１７より幾分セグメント１の内面側に位置しているのに対し、本実施形態ではフランジ１５が吊手本体１１の端部（セグメント１の外面側）に位置している。
【００７６】
これにより、図１０中、二点鎖線Ｓで示すように、図１〜図３の場合に比べ、吊手本体１１の全長を大きくすることなくせん断破壊面積を大きくすることができるため、経済性、施工性を損なうことなく、よりコンパクトな吊手金具１０により大きな引抜き抵抗力を得ることができる。
【００７７】
また、本実施形態では、蓋１４が吊手本体１の端部ではなく、フランジ１５よりセグメント１の内面側に寄っているが、設計によっては蓋１４をフランジ１５の内側の吊手本体１１の端部に設けてもよい。
【００７８】
その他の構成および変形態様については、図１〜図３に示した実施形態の場合と同様である。
【００７９】
図１２は、請求項５に係る吊手金具の他の実施形態を示したものであり、右半分を断面で示している。
【００８０】
前述した図９の実施形態との相違点は、図１〜３の実施形態と図１１の実施形態の相違点と同様、吊手本体１１と一体に形成された円盤状のフランジ１５が、図９では蓋１４および溝１７より幾分セグメント１の内面側に位置しているのに対し、本実施形態ではフランジ１５が吊手本体１１の端部（セグメント１の外面側）に位置している点である。
【００８１】
これにより、図１２の実施形態の場合も、吊手本体１１の全長を大きくすることなくせん断破壊面積を大きくすることができ、経済性、施工性を損なうことなく、よりコンパクトな吊手金具１０により大きな引抜き抵抗力を得ることができる。
【００８２】
また、本実施形態では、蓋１４がフランジ１５の内側の吊手本体１１の端部に設けられているが、図１１の場合と同様、セグメント１の内面側に寄った位置に設けてもよい。
【００８３】
その他の構成および変形態様については、図９に示した実施形態あるいは図１〜図３に示したものと同様である。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】セグメントの内面側に埋め込んだ本願の請求項１に係る吊手金具に、図４の吊り金具を螺合した状態を示す透視図（吊手金具の右半分は断面）である。
【図２】図１の吊手金具をセグメント背面側から見た斜視図である。
【図３】図１の吊手金具をセグメント内面側から見た斜視図である。
【図４】本願発明の吊手金具に螺合される吊り金具の一例を示す斜視図である。
【図５】請求項１に係る吊手金具の他の例を示す正面図である。
【図６】請求項２に係る吊手金具の一例を示す正面図である。
【図７】請求項２に係る吊手金具の他の例を示す正面図である。
【図８】請求項４に係る吊手金具の一例を示す正面図（右半分は断面）である。
【図９】セグメントの内面側に埋め込んだ本願の請求項５に係る吊手金具に、図４の吊り金具を螺合した状態を示す透視図（吊手金具の右半分は断面）である。
【図１０】セグメントの内面側に埋め込んだ本願の請求項１に係る吊手金具のさらに他の例について、図４の吊り金具を螺合した状態を示す透視図（吊手金具の右半分は断面）である。
【図１１】図１０の吊手金具をセグメント背面側から見た斜視図である。
【図１２】請求項５に係る吊手金具の他の例を示す正面図（右半分は断面）である。
【図１３】従来の吊手専用の吊手金具の一例を示す鉛直断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１…セグメント、２…孔、５…吊り金具、６…係止孔、７…雄ねじ、
１０…吊手金具、１１…吊手本体、１２…開口部、１３…雌ねじ、１４…蓋（一体成形）、１５…フランジ、１６…切欠き、１７…溝、１８…テーパー部、１９…孔、
２１…フランジ、２２…切欠き、２３，２４…フランジ、２５…開口部、２６…閉塞部材（蓋）、２７…補強フランジ、
５０…吊手金具、５１…吊手本体（厚肉鋼管）、５２…開口部、５３…雌ねじ、５４…蓋、５５…アンカー筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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