(57)【要約】【課題】本発明は中間胴或いは排紙軸の近辺に備えられたシートを案内するシートガイドを備えた枚葉印刷機に関し、シートガイドの特に汚れ易い部分の清掃作業を向上させることを目的とする。【解決手段】中間胴或いは排紙部の近辺にシートを案内するシートガイドとを備えた枚葉印刷機において、前記シートガイドのシート導入部分とシートガイド本体とを分離する分離手段と、分離したシートガイドのシート導入部分を印刷機外部へ搬出入するフレーム穴とを設けたことにより、枚葉印刷機のフレーム外部でシートガイドをの清掃を容易に行うことができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間胴或いは排紙部の近辺にシートを案内するシートガイドとを備えた枚葉印刷機において、前記シートガイドのシート導入部分とシートガイド本体とを分離する分離手段と、分離したシートガイドのシート導入部分を印刷機外部へ搬出入するフレーム穴と、を設けたことを特徴とする枚葉印刷機。
【請求項２】
前記分離手段は、前記シート導入部分のシートガイドに固設された直動ベアリングレールと、前記直動ベアリングレールを案内支持する直動ベアリングスライダと、を備えたことを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機。
【請求項３】
前記分離手段は、前記導入側シートガイドとシートガイド本体とに設けられた嵌合部材と、前記シートガイドを固定する係合手段と、を備えたことを特徴とする請求項１記載の枚葉印刷機。
【請求項４】
中間胴或いは排紙部の近辺にシートを案内するシートガイドとを備えた枚葉印刷機において、前記シートガイドの一端を回転中心として開閉可能なガイドフレームと、前記ガイドフレームを固定する係合手段と、により構成されたを特徴とする枚葉印刷機。
【請求項５】
前記枚葉印刷機は、前記シートガイドの有無、及びシートガイド取付時シートガイドが正規位置に確実に取り付けられたことを検知する検知器を備えたことを特徴とする請求項１乃至４記載の枚葉印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中間胴或いは排紙軸の近辺に備えられたシートを案内するシートガイドを備えた枚葉印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８乃至図１０に基づいて従来の枚葉印刷機におけるシートガイドについて説明する。図８は従来の枚葉両面印刷機の側面図、図９は圧胴から中間胴へシートを移送する状態を示す側面図、図１０は排紙部のシートガイドを示す側面図である。
【０００３】
図８において、１は被印刷物のシート４を積重し、一枚ずつ供給する給紙装置である。２は印刷装置で、調整された必要量のインキと湿し水は版胴５に装着している刷版へ供給される。該刷版上のインキをゴム胴６に転写後、ゴム胴６と圧胴７間を搬送されているシート４に転写することにより印刷が行われる。シート４は圧胴７及び中間胴８で図示しない爪により搬送され、印刷装置２ｂと印刷装置２ｃの間に設けられた、反転第１中間胴１０、反転倍胴１１、及び反転胴１２によりシート４が反転される。この反転機構により、印刷装置２ａ，２ｂで印刷した面の裏の面に印刷装置２ｃ，２ｎで印刷が行われることにより両面印刷される。印刷を終了したシートは圧胴７ｎから排紙軸９で駆動されているチェ−ンに設備された爪装置（チェ−ングリッパ）により排紙装置３まで搬送され、排紙装置３で積重され、規定量積重されると外部に搬出される。
【０００４】
ところで、通常枚葉印刷機に於いて印刷を施すシート４には０．０４ｍｍ位の薄紙から０．８ｍｍ程度の厚紙が用いられており、又、ときには金属板や合成樹脂で形成された剛性の高いシートが用いられることもある。
【０００５】
図９中（Ａ）に示すように、シート４を圧胴７ｃの爪２０で咥えて搬送していたのを中間胴８ｃの爪２０に咥え替えして中間胴８ｃに渡す状態から、図９中（Ｂ）に示すように、中間胴８ｃでシート４を搬送中で、紙尻１９が圧胴７ｃと中間胴８ｃの接点１７を通過した状態になるまでに、シート４の紙尻１９は圧胴７ｃに支えられた状態からフリーになるので、遠心力とシート自身の曲げに対する反力（復元力）によってシート４の紙尻１９は中間胴下のシートガイド１３に激突する。いわゆる、紙はねやばたつきが発生する。
【０００６】
前記紙はねやばたつきは、印刷面の汚れやシート４の折れ、傷を発生させることとなり、シート４の品質を低下させる大きな要因となる。したがって、前記紙はねやばたつきを押さえるため、シート４の搬送経路の胴周辺に中間胴シートガイド１３、反転胴シートガイド１４、排紙シートガイド１５、胴上部シートガイド１６などが設けられている。
【０００７】
シート４が反転される前の中間胴下のシートガイド１３ａはシート４の未だ印刷されてない面が接触するのでインキで汚れることは無いが、反転胴１２以降は印刷された面がシートガイドに接触するので汚れが発生する。シート４が紙はねやばたつきによりシートガイドに接触したとき、シートガイドに汚れが付着していると紙面の汚れが増大することとなる。
【０００８】
そこで、一般にはシートガイドを定期的に清掃する。汚れやすい場所、汚れやすい印刷物やわずかな汚れも許されないような印刷を行なう場合は、頻繁にシートガイドを清掃することになる。
【０００９】
胴上部シートガイド１６は比較的外部からの接近性が良いので清掃を行いやすいが、胴下部にある中間胴シートガイド１３ｃ、排紙部シートガイド１５は外部からの接近性が悪く、清掃作業が困難となり、時間をかけても十分な清掃を行いにくい。
【００１０】
したがって、前記シートガイド１３乃至１５に、それぞれ空気ダクトを設け、該空気ダクトの上側表面を走行するシート４の中央、つまり印刷装置２の横幅方向の中心を境にして、両側端に向って空気を吐き出すようにした複数個の空気吐出ノズルを設け、空気ダクトの上側表面に形成される空気流の作用により紙尻１９の紙はねやばたつきを防止するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】
特開平９−１９３３４８号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した紙尻１９が接点１７を通過した直後にぶつかろうとする部分、即ちシートガイド１３、１５ａのシート導入側部分１８はシート４が叩き付けられるのでぶつかりやすく、シート４が反転された以降はシート４の印刷面に傷がつき、印刷されたインキがシートガイド１３ｃ、１５ａに付着して汚れる。そして、先に述べたように、該シートガイド１３ｃ、１５ａの汚れにより、ぶつかってくるシート４の印刷面の汚れが拡大することとなる。
【００１３】
シートガイドの汚れは適当な時期に清掃する必要があるが、各胴の下方は非常に接近し難くいため、非常に困難な作業となる。
また、図１０は排紙部のシートガイドで、排紙軸下方のシートガイド１５ａ及び直線状に斜上昇するシートガイド１５ｂ、曲面から真空吸引車３８までのシートガイド１５ｃを示すが、この場合も同様にシート導入側部分１８が汚れ易く、また、直線状に搬送されているシート４の上下はフリーの状態で搬送されるので、バタツキが起き易く、シートガイド１５ｂ部も汚れが付き易い。
【００１４】
直線部分から真空吸引車３８までの反転曲線部分のシートガイド１５ｃでも、搬送されているシート４がシートガイド１５ｃに押付けられるようになるので汚れが発生する。これら排紙部のシートガイド１５が汚れると、図８中Ｅ部のシートカバーを外してから汚れ面を清掃するが、距離が離れており作業性が悪い。
【００１５】
上述したように、汚れ易いシートガイド部分の清掃の作業性が悪いと、作業時間が長く掛かることに加え、清掃作業を後刻へ延ばす傾向が有り、印刷物の汚れ増大による平均的印刷品質を下げることになる。結果、汚れがさらに落ち難くなり、清掃作業の困難性が増すこととなる。
【００１６】
本発明は、上記した問題に鑑みてなされたものであって、シートガイドで特に汚れ易い部分の清掃作業を容易にする枚葉印刷機のシートガイドを提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、中間胴或いは排紙部の近辺にシートを案内するシートガイドを備えた枚葉印刷機において、前記シートガイドのシート導入部分とシートガイド本体とを分離する分離手段と、分離したシートガイドのシート導入部分を印刷機外部へ搬出入するフレーム穴と、を設けたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成によれば、汚れ易いシート導入部分のシートガイドを分離して印刷機外部の適当な場所で清掃できるので、清掃作業が容易で、かつ早くきれいに行うことができる。
【００１９】
また、上記課題を解決するために、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において、前記分離手段は、前記シート導入部分のシートガイドに固設された直動ベアリングレールと、前記直動ベアリングレールを案内支持する直動ベアリングスライダと、を備えたことを特徴とする。
【００２０】
上記構成によれば、案内手段により、シート導入部分のシートガイドの搬出入を容易、かつ精度良く行えるので、清掃作業が容易になるとともに、早くきれいに行うことができる。
【００２１】
また、上記課題を解決するために、請求項３記載の本発明は、請求項１の本発明において、前記分離手段は、前記シート導入部分のシートガイドとシートガイド本体とに設けられた嵌合部材と、前記シートガイドを固定する係合手段と、を備えたことを特徴とする
【００２２】
上記構成によれば、シートガイドの嵌合部材を分離することにより、自由な方向に移動させてから印刷機外部へ取り出すことができるので、シートガイドの設置場所によらずシートガイドの取付け・取外しが簡便にでき、清掃作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、上記課題を解決するために、請求項４記載の本発明は、中間胴或いは排紙部の近辺にシートを案内するシートガイドとを備えた枚葉印刷機において、前記シートガイドの一端を回転中心として開閉可能なガイドフレームと、前記ガイドフレームを固定する係合手段と、により構成されたを特徴とする。
【００２４】
上記構成によれば、清掃状態又は使用状態に切替え設定する操作が容易に行えるので、ガイドフレームの清掃作業が容易となるとともに、早くきれいに清掃を行うことができる。
【００２５】
また、上記課題を解決するために、請求項５記載の本発明は、請求項１乃至４記載の本発明において、前記枚葉印刷機は、前記シートガイドの有無、及びシートガイド取付時シートガイドが正規位置に確実に取り付けられたことを検知する検知器を備えたことを特徴とする。
【００２６】
上記構成によれば、検知器がシートガイドの有無、及びシートガイドが正規位置に取り付けられているかを検知することにより、シートガイドが取出された場合、或いはシートガイドが正しく取り付けられていない場合に警報若しくは印刷機を運転不可にすることができ、シート搬送用の爪などが印刷機に接触することなく、安全に印刷機の運転を行うことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図１乃至図３に従って説明する。図１は枚葉印刷機のシートガイドの断面図を示し、図２は図１のＢ部又はＣ部の実施例１に係る詳細図を示し、図３は実施例１に係る図１のＡ−Ａ断面図を示す。前記した従来のものと同じ構成の部分については図中同一の符号を付して示し、それらについての重複する説明は省略する。
【００２８】
図２及び図３で示した実施例１に係る発明は、図１のシートガイド１３又は１５のシート導入部分１８であるＢ部又はＣ部に適用できるもので、汚れやすい部分のガイドを幅方向に滑動させて分離し、フレーム外部で清掃作業を行えるようにしたものである。
【００２９】
図２中（Ａ）において、２３はシート導入部分の滑動ガイドで、分離手段２４及び２５によりシートガイド本体３３より分離可能に構成されている。２４は前記滑動ガイド２３に固設され該滑動ガイドを高精度、低抵抗で直線方向に移動させる直動ベアリングレール、２５は滑動ガイド２３に固設された直動ベアリングスライダである。２６はシートガイド面、２７は滑動ガイド２３に設けられた案内凸部、２８はエアー吹出し口を示す。また、図２中（Ｂ）において、２９は直動ベアリングレール２４の延長上に該ベアリングレール２４と同一形状を有する案内レール、３０はブロック、３１は滑動ガイドを取り出すフレーム穴を示す。
【００３０】
滑動ガイド２３は、シートガイド本体３３に対し直動ベアリングレール２４及び直動ベアリングスライダ２５によって支持されている。前記滑動ガイド２３は中空で空洞部に図示しない送風源からの導管４９を経由してエアー接続口２８からエアーが圧送される。ノズル３９よりエアーを吹出し、シート４がシートガイド面２６にぶつからない構成となっている。案内凸部２７は、滑動ガイド２３を外部に取出す時、フレーム穴３１に接触しながら取り出し、取り付ける時も同様にして作業をできるよう設けられたガイドである。
【００３１】
滑動ガイド２３を取出す側のフレームには上述したフレーム穴３１が設けられ、直動ベアリングレール２４の延長上に該直動ベアリングレール２４と同一形状を有する案内レール２９が設けられ、案内レール２９は直動ベアリングレール２４の延長上に設けられたブロック３０と共にフレームに固設されている。直動ベアリングレール２４の一端はフレ−ム近辺まで延長され、フレームに固設したブラケット３２により支持されている。
【００３２】
滑動ガイド２３を滑動挿入する奥側にシートガイド本体３３に固設した固定ストッパ３４が設けられており、該ストッパ３４に滑動ガイド２３が当接することで幅方向の位置決めが行われる。また、シートガイド本体３３に支持されているレバー３５を回動する事により、滑動ガイド２３を該ストッパ３４に押付け又は開放するようになっている。なお、３６はガイド検知器でガイド２３の有無、及び正規位置に取り付けられているかを検知し、枚葉印刷機の運転を図示しない制御装置により制御できるようになっている。
【００３３】
次に滑動ガイド２３の取外し、及び清掃後の取付けについて説明する。シートガイド１３又は１５は、滑動ガイド２３を清掃する場合、先ずレバー３５を開放状態に回動させ、滑動ガイド２３を図３に示す実線矢印方向（軸方向）に引き出す。滑動ガイド２３は直動ベアリング２４、直動ベアリングスライダ２５によって支持されているので位置を精度良く保持すると共に、移動を容易に行う事ができる。滑動ガイド２３を引き出しながらエアー接続口２８のホース接手が操作し易い場所に来たときに、該ホース（導管４９）を取り外しながら滑動ガイド２３を引き出す。この時滑動ガイド２３はフレームに開けられた穴３１を通過して取り出されるが、滑動ガイド２３に固設されている直動ベアリングスライダ２５が案内レール２９と勘合し、滑動ガイド２３の案内凸部２７がフレーム穴３１に接触しながら引き出されることになる。その後、フレーム外部の適当な場所で滑動ガイド２３の清掃が行なわれる。
【００３４】
清掃終了後、滑動ガイド２３をシートガイド本体３３へ挿入する際、フレームに固設した案内レール２９に滑動ガイド２３の直動ベアリングスライダ２５ａを嵌入し、案内凸部２７をフレーム穴３１に接触させながら押し込むと、滑動ガイド２３の直動ベアリングスライダ２５ａをシートガイド本体３３に固設している直動ベアリングレール２４に容易に嵌入できる。滑動ガイド２３の挿入途中でエアー接続口２８にホース接手を接続し、滑動ガイド２３を挿入し固定ストッパ３４に当接させた後、レバー３５を閉鎖状態に回動させて固定する。以上でシートガイド汚れ部分である滑動ガイド２３を清掃するための取外し、及び清掃後の取付けが終了する。
【００３５】
ガイド検知器３６は、滑動ガイド２３の有無及び、正規の位置に正しく取り付けられているかを検知するよう設置されており、該ガイド検知器３６の検知信号により滑動ガイド２３が取出された場合、警報若しくは印刷機を運転不可にするなどの制御を行うようにすることも可能である。
【００３６】
なお、滑動ガイド２３が取り付けられた時、該滑動ガイド２３が間違った位置に取付られていた場合（例えば、ベアリングスライダ２５ａからベアリングレール２４がはずれていた場合）、この状態で印刷機を運転（胴を回転）させると印刷機（胴）に付いている紙搬送用の爪などと滑動ガイド２３が接触し、印刷機（胴）に大きなダメージを与えることとなる。従来、シートガイド１３、１５は固定されていたため、このような事態は心配無用であったが、シートガイド１３、１５を着脱式とした場合、正しく取り付けられているかが重要な問題となる。即ち、取り付ける検知器３６は、滑動ガイド２３が正規位置に取付られているかを検知することがより好ましい。
【００３７】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態を図４及び図５を用いて説明する。図４は図１のＢ部又はＣ部の詳細図を示し、（Ａ）は分離シートガイド３７をシートガイド本体３３に取付けた状態、（Ｂ）は取外し移動可能な状態を示している。図５中（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ矢視の正面図、図５中（Ｂ）は図５（Ａ）のＸ矢視図を示す。前記した従来のものと同じ構成の部分については図中同一の符号を付して示し、それらについての重複する説明は省略する。
【００３８】
汚れ易いシート導入部分１８を取外し可能にした分離シートガイド３７は、シートガイド本体３３に対し分離手段（嵌合部）４１で相対位置を正確に再現するように構成されている。４１ａはシートガイド面２６側の嵌合部分、４１ｂは４１ａの反対側の嵌合部分である。なお、機械幅方向も同様に嵌合部分４１ａ及び４１ｂが数箇所又は全幅に設けられている。
【００３９】
エアー接続口２８はシートガイド本体３３と連通させた穴で、図示しない送風源からシートガイド本体３３に送り込まれたエアーが流入し、シートガイド面２６に設けられたノズル３９からエアーを吹出す構成となっている。前記エアーは、シート４がシートガイド面２６にぶつからないように作用する。
【００４０】
図５において、分離シートガイド３７の幅方向両側にピン４０及びハンドル４２が固設されており、レバー４４を回動させることで、該レバー４４のフック部４５を前記ピン４０に係合させることにより、分離シートガイド３７がシートガイド本体３３に固定されるようになっている。レバー４４を回動させ、フック部４５をピン４０から外すと、分離シートガイド３７は取り外し可能な開放状態となる。なお、前記レバー４４はシートガイド本体３３に固設されたブラケット４３にピンで回動可能に支持されている。
【００４１】
分離シートガイド３７を作業容易な場所で清掃した後は、取り外しと逆の操作で元の状態に復旧する。ガイド検知器３６は、分離シートガイド３７の有無及び、正規の位置に正しく取り付けられているかを検知するよう設置されており、該ガイド検知器３７の検知信号により分離シートガイド３７が取出された時に警報若しくは枚葉印刷機を運転不可にするなどの制御を行うようにすることも可能である。
【００４２】
（実施例３）
本発明の第３の実施の形態を図６及び図７を用いて説明する。図６は図１のＤ部の詳細側面図を示し、図７は図６のＸ矢視図を示す。前記した従来のものと同じ構成の部分については図中同一の符号を付して示し、それらについての重複する説明は省略する。
【００４３】
図６において、直線的搬送部シートガイド１５ｂと曲線部シートガイド１５ｃはガイド用フレーム４６で支持され、該ガイド用フレーム４６は枚葉印刷機の本体フレームに固設されたブラケット４７の軸部により回動自在に形成され、幅方向固定状態に支持されている。４８はストッパで機械フレームに固設しており、ガイド用フレーム４６が該ストッパ４８に当接したとき使用状態となる。ガイド用フレーム４６に固設されたピン５０を回動中心として回動するハンドル５１を操作しガイド用フレーム４６が前述ストッパ４８に当接したとき、ハンドル５１のフック部４５をストッパ４８に掛けてガイド用フレーム４６を使用状態に固設するようになっている。３６はガイド検知器で排紙部シートガイド１５ｂ，１５ｃの使用状態を検知するようになっている。
【００４４】
上述した構成になっているので、ハンドル５１の操作により、フック部４５をストッパ４８から外し、図６の実線矢印方向にガイド用フレーム４６を回動させ、図６の２点鎖線の状態にしてからガイド用フレーム４６の清掃を行う。清掃終了後、ガイド用フレーム４６を図６の破線矢印方向に移動させ、ストッパ４８に当接させてからハンドル５１を操作し、フック部４５をストッパ４８に掛ける。これにより、シートガイド１５ｂ，１５ｃは使用可能状態となる。
【００４５】
ガイド検知器３６は、ガイド用フレーム４６の有無及び、正規の位置に正しく取り付けられているかを検知するよう設置されており、該ガイド検知器３６の検知信号によりガイド用フレーム４６が取出された場合、警報若しくは印刷機を運転不可にするなどの制御を行うようにすることも可能である。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る本発明によれば、汚れ易いシート導入部分のシートガイドを分離して印刷機外部の適当な場所で清掃できるので、清掃作業が容易で、かつ早くきれいに行うことができる。
【００４７】
また、請求項２に係る本発明によれば、案内手段により、シート導入部分のシートガイドの搬出入を容易、かつ精度良く行えるので、清掃作業が容易になるとともに、早くきれいに行うことができる。
【００４８】
また、請求項３に係る本発明によれば、シートガイドの嵌合部材を分離することにより、自由な方向に移動させてから印刷機外部へ取り出すことができるので、シートガイドの設置場所によらずシートガイドの取付け・取外しが簡便にでき、清掃作業を容易に行うことができる。
【００４９】
また、請求項４に係る本発明によれば、清掃状態又は使用状態に切替え設定する操作が容易に行えるので、ガイドフレームの清掃作業が容易となるとともに、早くきれいに清掃を行うことができる。
【００５０】
また、請求項５に係る本発明によれば、ガイド検知器がシートガイドの有無、及びシートガイドが正規位置に取り付けられているかを検知することにより、シートガイドが取出された場合、或いはシートガイドが正しく取り付けられていない場合に警報若しくは印刷機を運転不可にすることができ、シート搬送用の爪などが印刷機に接触することなく、安全に印刷機の運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る枚葉両面印刷機のシートガイドの側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る図１のＢ部又はＣ部の詳細図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態に係る図１のＢ部又はＣ部の詳細図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る詳細図を示し、図５中（Ａ）は図１におけるＡ−Ａ矢視の正面図、図５中（Ｂ）は図５（Ａ）のＸ矢視図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る図１のＤ部の側面図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る図６のＸ矢視図である。
【図８】従来の枚葉両面印刷機の構成を示す側面図である。
【図９】図８における圧胴から中間胴へシートを移送する状態を示す側面図である。
【図１０】図８における排紙部のシートガイドを示す側面図である。
【符号の説明】
１  給紙装置
２  印刷装置
３  排紙装置
４  シート
５  版胴
６  ゴム胴
７  圧胴
８  中間胴
９  排紙軸
１０  反転第１中間胴
１１  反転倍胴
１２  反転胴
１３  中間胴シートガイド
１４  反転胴シートガイド
１５  排紙部シートガイド
１６  胴上部シートガイド
１７  接点
１８  シート導入部
１９  紙尻
２０  爪
２１  グリッパ
２２  取り外しガイド
２３  滑動ガイド
２４  直動ベアリングレール
２５  直動ベアリングスライダ
２６  シートガイド面
２７  案内凸部
２８  エアー接続口
２９  案内レール
３０  ブロック
３１  フレーム穴
３２、４３、４７  ブラケット
３３  シートガイド本体
３４  固定ストッパ
３５  レバー
３６  ガイド検知器
３７  分離シートガイド
３８  真空吸引車
３９  ノズル
４０、５０  ピン
４１  嵌合部
４２、５１  ハンドル
４４  レバー
４５  フック部
４６  ガイド用フレーム
４８  ストッパ
４９  導管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2005001359.tif 000007
【図６】
2005001359.tif 000008
【図７】
2005001359.tif 000009
【図８】
2005001359.tif 000010
【図９】
2005001359.tif 000011
【図１０】
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