(57)【要約】【課題】  スキージヘッドに装着されたスキージを、基板等の印刷物のサイズに合せて容易に交換できるスキージヘッドを提供する。【解決手段】  スキージ２２が所定の角度で取り付けたスキージ受け２０を移動し、印刷物の所定箇所にクリームをスクリーン印刷する際に、スキージ２０の両側端面からのクリームの流出を防止するクリームガイド板２４，２４を、スキージ受け２０の両端に設けたスキージヘッド１０において、該スキージ受け２０を三個のブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃで形成すると共に、スキージヘッド１０の本体部１６に固着した取付プレート１８に螺着したブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃのうち、クリームガイド板２４，２４を装着したブロック２０ａ，２０ｃに挟まれたブロック２０ｂを、長さの異なるブロックに交換又は取外すことのできる調整ブロックとし、取付プレート１８には、調整ブロックを交換又は取外したとき、ブロック２０ａ，２０ｃの各螺着位置を変更可能とする螺子穴を形成していることを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状のスキージが所定の角度で取り付けられたスキージ受けを移動し、基板等の印刷物の所定箇所にはんだクリーム等のクリームをスクリーン印刷する際に、前記スキージの両側端面からのクリームの流出を防止するクリームガイド板が、前記スキージ受けの両端の各々に設けられたスキージヘッドにおいて、
該スキージ受けが、前記スキージヘッドの本体部に固着された取付プレートに、少なくとも三個に分割されたブロックが着脱可能に取り付けられて形成され、
前記ブロックのうち、少なくとも一個のブロックが長さの異なるブロックに交換又は取外すことのできる調整ブロックであって、前記取付プレートには、前記調整ブロックを交換又は取外したとき、前記ブロックの各々の取付位置を変更可能とする取付位置変更手段が設けられていることを特徴とするスキージヘッド。
【請求項２】
スキージ受けが三個のブロックに分割されて形成されており、前記ブロックのうち、クリームガイド板が設けられた二個のブロックに挟まれたブロックが調整ブロックである請求項１記載のスキージヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスキージヘッドに関し、更に詳細にはスクリーン印刷機に用いるスキージヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント配線基板等の基板の所定箇所に、半導体装置等のデバイスを実装すべく、はんだクリームを塗布する場合がある。かかる場合には、図５及び図６に示すスクリーン印刷装置が用いられる。図５はスクリーン印刷装置の正面図であり、図６はスクリーン印刷装置の部分断面側面図である。
図５及び図６に示すスクリーン印刷装置では、昇降装置５１によって上下動可能に設けられた基板テーブル５０が、搬入コンベア５８と搬出コンベア５６との間に設けられている。昇降装置５１によって降下された基板テーブル５０には、搬入コンベア５８によって送り込まれたプリント配線基板５２が載置される。
かかる基板テーブル５０の上方には、メタルマスク５４が位置するように、フレーム６０にメタルマスク５４が取り付けられている。
このメタルマスク５４の上方には、図６に示す様に、スキージユニット６２が左右方向に移動可能に設けられており、スキージユニット６２には、スキージヘッド１００，１００が設けられている。このスキージヘッド１００，１００の各々は、シリンダ装置６４によって上下動可能に設けられている。
【０００３】
図５及び図６に示すスクリーン印刷装置では、降下した基板テーブル５０に、搬入コンベア５８によって送り込まれたプリント配線基板５２が載置されたとき、基板テーブル５０が昇降装置５１によって上昇し、基板テーブル５０に載置されたプリント配線基板５２がメタルマスク５４に当接する。
更に、スキージユニット６２に設けられたスキーヘッド１００，１００のうち、スキージユニット６２が移動方向する方向のシリンダ装置６４が駆動し、対応するスキージヘッド１００が、そのスキージとメタルマスク５４とが当接するように降下する。
次いで、降下したスキージヘッド１００の方向に、スキージユニット６２が移動することによって、はんだクリームをメタルマスク５４上に塗布し、プリント配線基板５２の所定箇所にはんだクリームを塗布する。
その後、昇降装置５１によって降下した基板テーブル５０に載置されたプリント基板５２は、搬出コンベア５６によって搬出される。
【０００４】
図５及び図６に示すスクリーン印刷機のスキージヘッド１００，１００の各先端部には、所定の傾斜角でウレタン製又は金属製のスキージ１０２が装着されている。
スキージヘッド１００，１００に装着されているスキージ１０２のメタルマスク５４との成す角度は互いに同一角度であるが、スキージ１０２の傾斜方向が異なる。
一方、スキージ１０２，１０２は、はんだクリームをメタルマスク５４に押し付けて塗布するため、メタルマスク５４との成す角度が鋭角の方向に移動する。このため、図５及び図６に示すスキージヘッド１００，１００では、スキージユニット６２が左方向に移動する場合は、右側のスキージヘッド１００が降下し、スキージユニット６２が右方向に移動する場合は、左側のスキージヘッド１００が降下する。
【０００５】
かかるスキージヘッド１００には、下記特許文献１に記載されたスキージ取付部１００ａが装着されている。
このスキージ取付部１００ａは、図７に示す様に、スキージヘッド１００の本体部に固着される取付部材１１０に、所定の角度でスキージ受け１０４が取り付けられており、スキージ受け１０４には、ウレタンゴム製又は金属製のスキージ１０２が取付板１１２によって取り付けられている。
更に、スキージ受け１０４の両側端面には、クリームガイド板１１４，１１４が装着されており、クリームガイド板１１４の内側面にスキージ１０２の端面が当接している。このクリームガイド板１１４，１１４は、スキージヘッド１００が降下して、スキージ１０２がメタルマスク５４と当接しつつ、スキージヘッド１００が矢印Ａ方向に移動し、はんだクリーム等のクリームをスキージ１０２によってメタルマスク５４に塗布する際に、クリームガイド板１１４，１１４の下端面がメタルマスク５４に近接し、クリームをスキージ１０２の幅内に保持する機能を奏する。
【特許文献１】登録実用新案第３０８４３７６号公報（図９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７に示すスキージ取付部１００ａが取り付けられたスキージヘッド１００では、スキージ１０２の幅全体に亘るメタルマスク５４の上面に均一厚さにクリームを塗布できる。このため、所定箇所に透孔が形成されたメタルマスク５４の直下に位置するプリント配線基板５２には、所定箇所に所定厚さのクリームを塗布できる。
しかしながら、プリント配線基板５２が、スキージ１０２よりも幅狭である場合、スキージ取付部１００ａをプリント配線基板５２の幅に合わせて交換することが好ましいが、プリント配線基板５２の幅に合わせて複数種のスキージ取付部１００ａを予め準備することは、プリント配線基板５２の製造コストの増加をまねく。
【０００７】
ところで、幅狭のプリント配線基板５２にスクリーン印刷を施す際に、スキージ取付部１００ａを交換することなくスクリーン印刷することは可能である。
しかし、スキージ１０２の幅全体にクリームが行き渡ることを必要とするため、メタルマスク５４上に供給するクリーム量は、スキージ取付部１００ａをプリント配線基板５２の幅に合わせて交換した場合に比較して多くなる。
一方、幅狭のプリント配線基板５２に印刷されて除去されるクリーム量は、メタルマスク５４上に残存するクリーム量に比較して少なく、メタルマスク５４上に多量のクリームが長時間残存する。
この様に、メタルマスク５４上に長時間残存するクリームは、空気中の酸素と接触して酸化等されて次第に劣化するため、所定時間経過後にメタルマスク５４上に残存するクリームを除去することが行われる。
従って、スキージヘッド１００のスキージ取付部１００ａに設けられたスキージ１０２を、プリント配線基板５２のサイズに合せて容易に交換できるスキージヘッド１００が望まれている。
そこで、本発明の課題は、スキージヘッドに装着されたスキージを、基板等の印刷物のサイズに合せて容易に交換できるスキージヘッドを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、前記課題を解決すべく検討を重ねた結果、スキージ受けを三個のブロックに分割し、これらのブロックの各々をスキージヘッドの本体部に固着された取付プレートに着脱可能に取り付けると共に、これらのブロックのうち、クリームガイド板が設けられた二個のブロックに挟まれたブロックを長さの異なるブロックに交換できる調整ブロックとするスキージヘッドによれば、調整ブロックのみを長さの異なる調整ブロックに交換することによって、スキージ受けの長さを容易に変更でき、長さの異なるスキージを装着できることを見出し、本発明に到達した。
【０００９】
すなわち、本発明は、板状のスキージが所定の角度で取り付けられたスキージ受けを移動し、基板等の印刷物の所定箇所にはんだクリーム等のクリームをスクリーン印刷する際に、前記スキージの両側端面からのクリームの流出を防止するクリームガイド板が、前記スキージ受けの両端の各々に設けられたスキージヘッドにおいて、該スキージ受けが、前記スキージヘッドの本体部に固着された取付プレートに、少なくとも三個に分割されたブロックが着脱可能に取り付けられて形成され、前記ブロックのうち、少なくとも一個のブロックが長さの異なるブロックに交換又は取外すことのできる調整ブロックであって、前記取付プレートには、前記調整ブロックを交換又は取外したとき、前記ブロックの各々の取付位置を変更可能とする取付位置変更手段が設けられていることを特徴とするスキージヘッドにある。
かかる本発明において、スキージ受けが三個のブロックに分割されて形成されており、前記ブロックのうち、クリームガイド板が設けられた二個のブロックに挟まれたブロックを調整ブロックとすることによって、クリームガイド板を具備しないブロックを交換でき、長さの異なる複数種のブロックを容易に保持でき、交換の際に、クリームガイド板等の調整を要しないため、ブロックの交換を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、基板等の印刷物のサイズに合せて調整ブロックのみを交換することによって、スキージ受けの長さを容易に変更でき、基板等の印刷物のサイズに合った長さのスキージを装着できる。
このため、スクリーン印刷する際に、メタルマスク等に供給するクリーム量を、所定時間経過後にメタルマスク等に残存する残存量を可及的に少なくできる量に調整でき、無駄になるクリーム量を可及的に減少できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明に係るスキージヘッドの一例を図１及び図２に示す。図１はスキージヘッド１０の正面図であり、図２はスキージヘッド１０の部分側面図である（図１は図２の矢印Ｂ方向から見た図である）。かかる図１及び図２に示すスキージヘッド１０は、図５及び図６に示すスキージユニット６２に装着可能のものである。
図１に示すスキージヘッド１０は、スキージベース１２に装着されたシリンダ装置６４によって上下動可能に設けられており、その先端部にはスキージ取付部１４が設けられている。
かかるスキージ取付部１４には、スキージヘッド１０の本体部１６に固着された取付プレート１８に、スキージ受け２０が螺着されており、スキージ受け２０には、ウレタン製のスキージ２２が所定の角度で取り付けられている。
【００１２】
かかるスキージヘッド１０は、図２に示す様に、二個のスキージヘッド１０が設けられており、スキージヘッド１０，１０の各先端部に設けられたスキージ取付部１４に装着されたスキージ２２は、メタルマスク５４との成す角度は互いに同一角度であるが、スキージ２２の傾斜方向が異なる。
このスキージ２２，２２は、はんだクリームをメタルマスク５４に押し付けて塗布するため、メタルマスク５４との成す角度が鋭角の方向に移動する。このため、図２に示すスキージヘッド１０，１０のうち、スキージユニット６２が左方向に移動する場合は、右側のスキージヘッド１０が降下し、スキージユニット６２が右方向に移動する場合は、左側のスキージヘッド１０が降下する。
【００１３】
かかるスキージヘッド１０，１０の本体部１６に固着された横断面形状がＬ字状の取付プレー１８には、三個に分割されたブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃから成るスキージ受け２０が螺着されている。
このブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃのうち、ブロック２０ｂは、ブロック２０ａ，２０ｃに挟まれて配設されており、その両端面の各々がブロック２０ａ，２０ｃの内側端面に接触している。かかるブロック２０ｂが、異なる長さのブロックに交換可能の調整ブロック２０ｂである。
一方、ブロック２０ａ，２０ｃは、その各外側端面にクリームガイド板２４が装着されており、クリームガイド板２４，２４の各内側面には、スキージ２２の側端面が当接している。かかるクリームガイド板２４，２４は、メタルマスク５４に対して垂直になるようにブロック２０ａ，２０ｃの各外側端面に装着することが必要である。このため、ブロック２０ａ，２０ｃは、交換する調整ブロック２０ｂの長さとの関係で取付プレー１８の装着位置を変更可能に螺着されている。
【００１４】
これらのブロック２０ａ，２０ｃ及び調整ブロック２０ｂを螺着する取付プレー１８には、取付位置変更手段としての複数個の螺子穴２６，２６・・が形成されている。
かかる取付プレー１８に形成された複数個の螺子穴２６，２６・・には、長さの異なる調整ブロック２０ｂに交換する際に、交換する調整ブロック２０ｂを取付プレー１８に螺着できる螺子穴と、ブロック２０ａ，２０ｃを交換する調整ブロック２０ｂの長さに合わせて位置変更したブロック２０ａ，２０ｃを取付プレー１８に螺着できる螺子穴とが含まれている。
つまり、取付プレート１８には、交換する調整ブロック２０ｂの長さに合わせて螺着する螺子穴２６が形成されていると共に、交換する調整ブロック２０ｂの長さに合わせて位置変更したブロック２０ａ，２０ｃを螺着する螺子穴２６が形成されている。更に、取付プレート１８には、調整ブロック２０ｂを取外し、内側端面が直接接触するように位置変更したブロック２０ａ，２０ｃを螺着できる螺子穴２６も形成されている。
【００１５】
図１及び図２に示すスキージヘッド１０，１０では、図３に示す様に、取付プレート１８から調整ブロック２０ｂを取外し、内側端面が接触するように位置変更したブロック２０ａ，２０ｃを取付プレート１８に螺着することによって、スキージ受け２０の長さを最も短くでき、最も短いスキージ２２を装着できる。
一方、図４に示す様に、最も長い調整ブロック２０ｂを取付プレート１８に螺着した最も長い調整ブロック２０ｂの両端面の各々に、内側端面が接触するようにブロック２０ａ，２０ｃを取付プレート１８に螺着することによって、スキージ受け２０の長さを最も長くでき、最も長いスキージ２２を装着できる。
【００１６】
この様に、図１及び図２に示すスキージヘッド１０，１０では、調整ブロック２０ｂを長さの異なる調整ブロック２０ｂに交換或いは取外すことによって、スキージ受け２０の長さを容易に調整でき、長さの異なるスキージ２２を装着できる。
このため、スキージヘッド１０のスキージ取付部１４設けられたスキージ２２を、プリント配線基板５２等の印刷物のサイズに合せて容易に交換でき、スキージ２２の交換作業によるスクリーン印刷の中断時間も短時間で済み、スクリーン印刷の生産性を低下させることもない。
その結果、スクリーン印刷する際に、メタルマスク５４等に供給するクリーム量を、所定時間経過後にメタルマスク５４等に残存する残存量を可及的に少なくできる量に調整でき、無駄になるクリーム量を可及的に減少できる。
【００１７】
これまでの説明では、三個のブロック２０ａ，２０ｂ，２０ｃのうち、クリームガイド板２４が設けられた二個のブロック２０ａ，２０ｃに挟まれたブロック２０ｂを調整ブロックとしていたが、ブロック２０ｂを取付プレート１８に螺着した状態としておき、クリームガイド板２４が設けられた二個のブロック２０ａ，２０ｃを調整ブロック２０ａ，２０ｃとしてもよい。この場合、調整ブロック２０ａ，２０ｃの各々に、長さの異なる調整ブロックを予め準備しておく。
更に、予め準備する長さの異なる調整ブロックの各々には、クリームガイド板２４を装着しておくことが好ましい。このクリームガイド板２４は、その調整ブロックを取付プレート１８に螺着した際に、メタルマスク５４に対して垂直となる様に、調整して取り付けておく。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るスキージヘッドの一例を示す正面図である。
【図２】図１に示すスキージヘッドの部分側面図である。
【図３】図１に示すスキージヘッドのスキージ受けを短くした状態を示す部分正面図である。
【図４】図１に示すスキージヘッドのスキージ受けを長くした状態を示す部分正面図である。
【図５】スクリーン印刷機の一例を示す正面図である。
【図６】図５に示すスクリーン印刷機でのスクリーン印刷を説明するための正面図である。
【図７】スキージ取付部の斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０  スキージヘッド
１４  スキージ取付部
１６  スキージヘッド１０の本体部
１８  取付プレート
２０  スキージ受け
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ  ブロック
２０ｂ  調整ブロック
２２  スキージ
２４  クリームガイド板
２６  螺子穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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