(57)【要約】【課題】本発明の目的は、無機超微粒子を主成分として含有するインク受理層を支持体上に設けたインクジェット記録材料に於いて、加熱乾燥により効率よく容易に製造することができ、塗層の亀裂が無く、かつ印字品位及び外観の良好なインクジェット記録材料を提供することである。【解決手段】支持体上に一層以上のインク受理層を設けたインクジェット記録材料に於いて、該インク受理層のいずれかの一層が、無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有し、かつ、分岐鎖状ポリエステルアミドが、無水コハク酸及び／または無水フタル酸とジイソプロパノールアミンを反応させたものであることを特徴とするインクジェット記録材料。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に一層以上のインク受理層を設けたインクジェット記録材料に於いて、該インク受理層のいずれかの一層が、無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有し、かつ、分岐鎖状ポリエステルアミドが、無水コハク酸及び／または無水フタル酸とジイソプロパノールアミンを反応させたものであることを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
無機超微粒子が、アルミナ水和物であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有するインク受理層が、リン酸を含有することを特徴とする請求項２記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方式を利用したプリンターやプロッターに使用されるインクジェット記録材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、インクの微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少なくて済む用途では、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
最近では、銀塩写真の画像に匹敵する高精細な画像を出力できるインクジェットプリンター等が安価で市販されている。インクジェット記録シートは、銀塩写真方式と比べ同品質の画像が得られながら非常に安価であることから、大面積の画像が必要な広告や商品見本等で表示画像を頻繁に取り替える利用者にとって経済的に大きなメリットがある。また、最近一般的になってきたパーソナルコンピューター上で画像を作成し、これをプリントアウトを見ながら配色やレイアウトを訂正することは従来の銀塩写真方式では全く無理であったが、インクジェット記録ではこのような操作が気軽にできるという長所もある。こういった背景から、インクジェット記録材料への要望が高まっている。
【０００４】
これらインクジェット記録材料は、高い表面光沢のインクジェット記録材料や透明なインクジェット記録材料を得る等の目的で、無機超微粒子を含有するインクジェット記録材料が提案され、一次粒子径が３ｎｍ〜３０ｎｍである主として気相法による合成シリカを使用するインクジェット記録材料が開示されている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００５】
また、特に良好なインクの定着性、表面光沢を得るため等の目的で、無機超微粒子としてアルミナを含有するインクジェット記録材料が提案されている（例えば、特許文献３〜５参照）。
【０００６】
この様な無機超微粒子を含有するインク受理層を、インク受理層の塗液を塗布・乾燥する方法で形成する場合、塗層が乾燥時に非常に収縮する特性を有している為、塗層に亀裂が生じやすく、表面光沢の低下、外観の悪化、インクの吸収むらなどの原因となる。このような亀裂は、塗層の厚さが厚い程、また乾燥速度が急速な程、大きな亀裂が多発する傾向がある。無機超微粒子を主成分として含有するインク受理層で十分なインク吸収性を得るには、一定以上インク受理層の厚さが必要であり、この様なインク受理層の厚さに塗布・乾燥した場合、特に亀裂が生じやすい問題がある。
【０００７】
乾燥収縮による亀裂を防止する方法として、ゼラチンをバインダーとして使用する方法や、ポリビニルアルコールをバインダーとして、ホウ酸またはホウ酸の塩を含有させる方法がある。例えばゼラチン水溶液は一般に約３０℃以上では水溶液状態であるが、２０〜２５℃以下ではゲル化する特性がある。また、同様にホウ酸またはホウ酸塩を含有するポリビニルアルコール水溶液も冷却することによりゲル化する。この性質を利用して、これらを含有する水系塗液を支持体上に塗布した後、冷却ゲル化させた後、比較的低温（約２０〜６０℃）で乾燥することにより、亀裂を発生させずに高い膜厚の塗層を得ることができる。しかし、このような方法で製造すると、１００℃以上の熱風や赤外線を利用して塗層を加熱乾燥して製造した場合に比べて、製造効率が低い問題があり改善が望まれている（例えば、特許文献６参照）。
【特許文献１】特開平１０−２０３００６号公報（第３−９頁）
【特許文献２】特開平８−１７４９９２号公報（第３−６頁）
【特許文献３】特開平５−５０７３９号公報（第２−４頁）
【特許文献４】特開平６−５５８２９号公報（第２−３頁）
【特許文献５】特開平８−２０７４３１号公報（第２−５頁）
【特許文献６】特開平７−７６１６１号公報（第２−３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、無機超微粒子を主成分として含有するインク受理層を支持体上に設けたインクジェット記録材料に於いて、加熱乾燥により効率よく容易に製造することができ、塗層の亀裂が無く、かつ印字品位及び外観が良好なインクジェット記録材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、支持体上に一層以上のインク受理層を設けたインクジェット記録材料に於いて、該インク受理層のいずれかの一層が、無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有し、かつ、分岐鎖状ポリエステルアミドが、無水コハク酸及び／または無水フタル酸とジイソプロパノールアミンを反応させたものであることを特徴とするインクジェット記録材料により解決した。
【００１０】
無機超微粒子が、アルミナ水和物であるとより好ましい。
【００１１】
アルミナ水和物及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有するインク受理層が、リン酸を含有するとより好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、無機超微粒子を含有するインク受理層の塗層の亀裂を抑制し、印字品位及び外観が良好なインクジェット記録材料を効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明のインクジェット記録材料について説明する。
【００１４】
本発明のインクジェット記録材料は、インクジェット記録材料を構成するインク受理層のうち、無機超微粒子を含有するインク受理層が、無水コハク酸及び／または無水フタル酸とジイソプロパノールアミンを反応させて得られる分岐鎖状ポリエステルアミドを含有することにより、該インク受理層の塗工量を多くして塗工を行い、熱風を吹き付けるなどの加熱よる乾燥を行っても亀裂が抑制された塗層を得ることが出来る。亀裂が抑制された塗層を得ることが出来る範囲は、乾燥塗工量で４０ｇ／ｍ2以下である。
【００１５】
本発明に用いられる分岐鎖状ポリエステルアミドは、特表２００１−５１８５３９号公報に開示されており、無水コハク酸及び／または無水フタル酸とジイソプロパノールアミンを反応させて得られる。該分岐鎖状ポリエステルアミドは、オランダ国のディーエスエム  エヌ．ブイ．社よりＨｙｂｒａｎｅの製品名で市販されており、これを用いることが出来る。分岐鎖状ポリエステルアミドの合成に用いる無水コハク酸と無水フタル酸の比率により分岐鎖状ポリエステルアミドの親水性が変化する。無水コハク酸の割合が多いと親水性が高くなり、少ないと親水性が低くなる。本発明に用いられる分岐鎖状ポリエステルアミドは親水性が高いほどより好ましく、無水コハク酸及び無水フタル酸の総和に対する無水コハク酸の比率は、８０モル％以上が特に好ましい。
【００１６】
無機超微粒子に対する分岐鎖状ポリエステルアミドの比率は、２〜１５質量％が好ましい。分岐鎖状ポリエステルアミドの比率がこの範囲より小さいと十分な亀裂防止効果が得られない。また、分岐鎖状ポリエステルアミドの比率がこの範囲より大きいとインク吸収性が不十分になる場合がある。
【００１７】
本発明のインクジェット記録材料における無機超微粒子とは、一次粒子径が１００ｎｍ以下で、二次粒子径が５００ｎｍ以下の無機微粒子を言う、例えば、特開平１−９７６７８号公報、同２−２７５５１０号公報、同３−２８１３８３号公報、同３−２８５８１４号公報、同３−２８５８１５号公報、同４−９２１８３号公報、同４−２６７１８０号公報、同４−２７５９１７号公報などに開示されている擬ベーマイトゾルなどのアルミナ水和物、特開平８−７２３８７公報などに記載されている気相法アルミナ、特開昭６０−２１９０８３号公報、同６１−１９３８９号公報、同６１−１８８１８３号公報、同６３−１７８０７４号公報、特開平５−５１４７０号公報などに記載されているようなコロイダルシリカ、特公平４−１９０３７号公報、特開昭６２−２８６７８７号公報に記載されているようなシリカ／アルミナハイブリッドゾル、特開平１０−１１９４２３号公報、特開平１０−２１７６０１号公報に記載されているような、気相法シリカを分散したようなシリカゾル、沈降法シリカやゲル法シリカなどの湿式シリカを粉砕したシリカゾル、その他にもヘクタイト、モンモリロナイトなどのスメクタイト粘土（特開平７−８１２１０号公報）、ジルコニアゾル、クロミアゾル、イットリアゾル、セリアゾル、酸化鉄ゾル、ジルコンゾル、酸化アルミニウムゾル、酸化アンチモンゾルなどを代表的なものとして挙げることができる。
【００１８】
上記の無機超微粒子の中でも特にアルミナ水和物がより好ましい。アルミナ水和物を用いると、塗層表面に亀裂がより起こり難くなると共に、より高い表面光沢やより高い印字濃度を得ることができる。
【００１９】
本発明に用いられるアルミナ水和物は、下記の一般式により表すことができる。Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏアルミナ水和物は組成や結晶形態の違いにより、ジプサイト、バイアライト、ノルストランダイト、ベーマイト、ベーマイトゲル（擬ベーマイト）、ジアスポア、無定形非晶質等に分類される。中でも、上記の式中、ｎの値が１である場合はベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが１を越え３未満である場合は擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが３以上では非晶質構造のアルミナ水和物を表す。特に、本発明に好ましいアルミナ水和物は、少なくともｎが１を越え３未満の擬ベーマイト構造のアルミナ水和物である。
【００２０】
本発明に用いられるアルミナ水和物の形状は、平板状、繊維状、針状、球状、棒状等のいずれでもよく、インク吸収性の観点から好ましい形状は平板状である。平板状のアルミナ水和物は、平均アスペクト比３〜８であり、好ましくは平均アスペクト比が３〜６である。アスペクト比は、粒子の「厚さ」に対する「直径」の比で表される。ここで粒子の直径とは、アルミナ水和物を電子顕微鏡で観察したときの粒子の投影面積に等しい円の直径を表す。
【００２１】
本発明に用いられるアルミナ水和物は、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等公知の方法によって製造することができる。また、アルミナ水和物の粒子径、細孔径、細孔容積、比表面積等の物性は、析出温度、熟成温度、熟成時間、液のｐＨ、液の濃度、共存化合物等の条件によって制御することができる。
【００２２】
アルコキシドからアルミナ水和物を得る方法としては、特開昭５７−８８０７４号公報、同６２−５６３２１号公報、特開平４−２７５９１７号公報、同６−６４９１８号公報、同７−１０５３５号公報、同７−２６７６３３号公報、米国特許第２６５６３２１号明細書等にアルミニウムアルコキシドを加水分解する方法として開示されている。これらのアルミニウムアルコキシドとしてはイソプロポキシド、２−ブトキシド等が挙げられる。
【００２３】
本発明に用いられるアルミナ水和物は、平均一次粒子径が３ｎｍ〜２５ｎｍのアルミナ水和物が好ましい。特に好ましい平均一次粒子径は５ｎｍ〜２０ｎｍのものである。またこれらが凝集した二次粒子径としては、５０ｎｍ〜２００ｎｍにするのが好ましい。
【００２４】
無機超微粒子にアルミナ水和物を用いる場合に於いて、無機超微粒子を含有するインク受理層中にリン酸を含有させると、塗層の亀裂が更に生じ難くなり好ましい。アルミナ水和物に対するリン酸の比率は０．５〜５質量％が好ましい。リン酸の比率がこの範囲より小さいと十分な効果が得られない。また、リン酸の比率がこの範囲より大きいと塗液流動性が悪くなり、塗工適性が損なわれる場合がある。
【００２５】
本発明に係る無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有するインク受理層中に含有する無機超微粒子の割合は、インク受理層の全固形分の５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上が特に好ましい。無機超微粒子の割合の割合が５０質量％未満であると十分なインク吸収性が得られない。
【００２６】
本発明に係る無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有するインク受理層には、皮膜としての特性を維持し、透明性が高くインクの浸透性が高い親水性バインダーが用いられる。親水性バインダーとしては、例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；ポリビニルアルコール、またはシラノール変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール誘導体；カゼイン、ゼラチンおよびそれらの変性物、大豆蛋白、プルラン、アラビアゴム、カラヤゴム、アルブミン等の天然高分子樹脂またはこれらの誘導体、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等のビニルポリマー、アルギン酸、ポリエチレンイミン、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、無水マレイン酸またはその共重合体等が挙げられ、単独あるいは併用して用いることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。接着力、成膜性等の点から、ポリビニルアルコール、またはシラノール変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール誘導体が好ましい。塗液粘度の調整、および成膜性等の点で、ポリビニルアルコールの中でも特に好ましいのは、ケン化度が８０％以上のポリビニルアルコールであり、さらに好ましくはケン化度が８８％以上９９％未満のポリビニルアルコールである。平均重合度は１０００以上が好ましく、特に好ましく２０００以上である。
【００２７】
本発明に係る無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有するインク受理層中のバインダーの含有量は、塗層強度、塗層の亀裂、インク吸収性の点で、無機超微粒子の１００質量部に対して２〜３０質量部、好ましくは、４〜２５質量部である。
【００２８】
本発明に係る無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有するインク受理層の乾燥塗工量は特に限定されるものではないが、３〜４０ｇ／ｍ2が好ましく、より好ましくは５〜３０ｇ／ｍ2である。
【００２９】
本発明のインクジェット記録材料においては、無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有するインク受理層と支持体の間に別の１層以上のインク受理層を設けても良い。また、無機超微粒子及び分岐鎖状ポリエステルアミドを含有するインク受理層の上に
別の１層以上のインク受理層を設けても良い。
【００３０】
本発明に係るインク受理層は、インク受理層の成分を含有する塗液を塗布・乾燥することにより形成される。塗液を支持体上に塗布する方法としては特に限定されない。塗布方法の具体例としては、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いる方法を挙げることができる。
【００３１】
支持体に塗布されたインク受理層の塗液は、引き続き乾燥される。乾燥方法は特に限定されないが、熱風を吹き付ける方法、赤外線を照射する方法などにより加熱乾燥する方法は、生産性が良いため好ましく用いられる。
【００３２】
本発明のインクジェット記録材料のインク受理層の塗液には、添加剤として、染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合することが出来る。
【００３３】
特に、インクジェットプリンターに用いられる水性インクの染料分である水溶性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と不溶な塩を形成する２級アミン、３級アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定着剤を配合すると、インク受理層にて染料が捕獲されるために、色彩性の向上や不溶な塩の形成により水の滴下や吸湿によるインクの流れ出しや滲み出しを抑制するので好ましい。
【００３４】
本発明のインクジェット記録材料に用いる支持体は透明、半透明および不透明のいずれであっても良く、紙、各種不織布、織布、合成樹脂フィルム、合成樹脂ラミネート紙、合成紙、金属箔、セラミック紙、ガラス板など、あるいはこれらを組み合わせた複合シートを目的に応じて任意に用いることが出来るが、これらに限定されるものではない。
【００３５】
支持体として用いる紙としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ等の木材パルプと従来公知の顔料を主成分として、バインダーおよびサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙および塗工紙に、そのまま本発明における塗層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。
【００３６】
以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例に於いて示す「部」および「％」は特に明示しない限り質量部および質量％を示す。
【００３７】
「気相法シリカ分散液の作製」
イオン交換水３９６部に、５０％ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー（分子量９０００）４部、気相法シリカ（平均一次粒子径１２ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積２００ｍ2／ｇ）１００部を添加し、のこぎり歯状ブレード型分散機を使用して予備分散液を作製した。得られた予備分散液を高圧ホモジナイザーで処理して、２０％の気相法シリカ分散液を得た。
【００３８】
「アルミナ水和物分散液の作製」
イオン交換水１２００部、イソプロピルアルコール９００部を反応器に仕込み、７５℃に加熱した。アルミニウムイソプロポキシド４０８部を加え、７５℃で２４時間、９５℃で４時間加水分解を行った。その後、酢酸２４部を加え、９５℃にて４０時間撹拌した後、固形分濃度が２０％になるように濃縮し、酢酸を加えてｐＨ３．０になる様に調節し、アルミナ水和物分散液を得た。
【００３９】
このゾルを室温で乾燥させ、Ｘ線回折を測定したところ、擬ベーマイト構造を示した。また、透過型電子顕微鏡で平均粒子径を測定したところ、約２０ｎｍであり、アスペクト比５の平板状擬ベーマイト構造のアルミナ水和物であった。
【００４０】
「塗液１」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１７．５％の「塗液１」を調製した。なお、本塗液に用いた分岐鎖状ポリエステルアミド（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｓ１）の原料酸無水物は、無水コハク酸のみである。
・上記の気相法シリカ分散液                                        ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
２１．８部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｓ１）      １．５部
・水                                                                ４．０部
【００４１】
「塗液２」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１７．５％の「塗液２」を調製した。なお、本塗液に用いた分岐鎖状ポリエステルアミド（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｐ１）の原料酸無水物は、無水コハク酸８０モル％と無水フタル酸２０モル％である。
・上記の気相法シリカ分散液                                        ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
２１．８部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｐ１）      １．５部
・水                                                                ４．０部
【００４２】
「塗液３」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１７．５％の「塗液３」を調製した。なお、本塗液に用いた分岐鎖状ポリエステルアミド（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｐ４）の原料酸無水物は、無水コハク酸６０モル％と無水フタル酸４０モル％である。
・上記の気相法シリカ分散液                                        ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
２１．８部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｐ４）      １．５部
・水                                                                ４．０部
【００４３】
「塗液４」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１６％の「塗液４」を調製した。
・上記のアルミナ水和物分散液                                      ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
７．３部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｓ１）      １．５部
・水                                                              １８．５部
【００４４】
「塗液５」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１６％の「塗液５」を調製した。
・上記のアルミナ水和物分散液                                      ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
７．３部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｐ１）      １．５部
・水                                                              １８．５部
【００４５】
「塗液６」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１６％の「塗液６」を調製した。
・上記のアルミナ水和物分散液                                      ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
７．３部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｐ４）      １．５部
・水                                                              １８．５部
【００４６】
「塗液７」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１７．０％の「塗液７」を調製した。
・上記の気相法シリカ分散液                                        ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
２１．８部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｓ１）      ０．６部
・水                                                                ４．９部
【００４７】
「塗液８」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１８．９％の「塗液８」を調製した。
・上記の気相法シリカ分散液                                        ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
２１．８部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｓ１）      ４．４部
・水                                                                １．１部
【００４８】
「塗液９」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１５．６％の「塗液９」を調製した。
・上記のアルミナ水和物分散液                                      ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
７．３部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｓ１）      ０．６部
・水                                                              １９．４部
【００４９】
「塗液１０」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１７．５％の「塗液１０」を調製した。
・上記のアルミナ水和物分散液                                      ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
７．３部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｓ１）      ４．４部
・水                                                              １５．６部
【００５０】
「塗液１１」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１７．７％の「塗液１１」を調製した。
・上記の気相法シリカ分散液                                        ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
２１．８部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｓ１）      １．５部
・リン酸（濃度８５％）                                            ０．３４部
・水                                                                ３．７部
【００５１】
「塗液１２」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１６．３％の「塗液１２」を調製した。
・上記のアルミナ水和物分散液                                      ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
７．３部
・５０％分岐鎖状ポリエステルアミド水溶液
（ディーエスエム  エヌ．ブイ．社製  Ｈｙｂｒａｎｅ−Ｓ１）      １．５部
・リン酸（濃度８５％）                                            ０．３４部
・水                                                              １８．２部
【００５２】
「塗液１３」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１６．７％の「塗液１３」を調製した。
・上記の気相法シリカ分散液                                        ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
２１．８部
・水                                                                ５．５部
【００５３】
「塗液１４」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１５．３％の「塗液１４」を調製した。
・上記のアルミナ水和物分散液                                      ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
７．３部
・水                                                              ２０．０部
【００５４】
「塗液１５」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１６．９％の「塗液１５」を調製した。
・上記の気相法シリカ分散液                                        ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
２１．８部
・ホウ酸                                                          ０．１５部
・水                                                                ５．３部
【００５５】
「塗液１６」
下記の組成の混合液をホモミキサーで攪拌し、固形分濃度１５．４％の「塗液１６」を調製した。
・上記のアルミナ水和物分散液                                      ７２．７部
・１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度９８％、重合度１７００）
７．３部
・ホウ酸                                                          ０．１５部
・水                                                              １９．９部
【実施例１】
【００５６】
厚さ１００μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムの上に、「塗液１」をメイヤーバーを用いてウエット塗布量で２００ｇ／ｍ2になるように塗布し、１５０℃の空気を吹き付けて乾燥させてインクジェット記録材料を作製した。
【実施例２】
【００５７】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液２」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例３】
【００５８】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液３」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例４】
【００５９】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液４」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例５】
【００６０】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液５」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例６】
【００６１】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液６」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例７】
【００６２】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液７」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例８】
【００６３】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液８」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例９】
【００６４】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液９」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例１０】
【００６５】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液１０」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例１１】
【００６６】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液１１」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【実施例１２】
【００６７】
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液１２」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【００６８】
（比較例１）
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液１３」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【００６９】
（比較例２）
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液１４」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【００７０】
（比較例３）
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液１５」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【００７１】
（比較例４）
実施例１で「塗液１」を用いる代わりに「塗液１６」を用いた以外は実施例１と同一条件でインクジェット記録材料を作製した。
【００７２】
評価
実施例１〜１２、比較例１〜４で作製したインクジェット記録材料に日本ヒューレット・パッカード（株）製「ＨＰ  Ｄｅｓｋｊｅｔ  ５５５０（プリンタ設定：ブロッシャ＆フライヤ用紙（両面光沢紙）」を用いて画像を印刷し、塗層の亀裂の状態、透明性、表面光沢度、印字品位について評価を行った。評価に用いた画像は黒、シアン、マゼンタ、イエロー、ブルー、レッド、グリーン各色のベタ印字およびその中に白抜き文字を設けたパターンなどからなる。
【００７３】
塗層の亀裂の状態は、作製したインクジェット記録材料の表面を目視で観察して、亀裂の長さと頻度を評価し、結果を表１の「塗層の亀裂」に示した。
【００７４】
透明性は、作製したインクジェット記録材料の表面を目視で観察して評価し、１〜１０の数値で表した。１は最も透明性が低く、数値が大きくなるほど透明性が高くなり、１０は最も透明性が高いことを示す。結果を表１の「透明性」に示した。
【００７５】
表面光沢は、ＪＩＳ規格Ｚ  ８７４１に規定される鏡面光沢度の測定方法により２０度鏡面光沢を測定した。結果を表１の「表面光沢度」に示した。
【００７６】
印字品位は、ベタ印字部分の均一性、隣り合ったベタ印字部の境界部や白抜き文字の鮮鋭性などを目視で観察して評価し、１〜１０の数値で表した。１は最も印字品位が劣悪で、数値が大きくなるほど良好となり、１０は最も良好なことを示す。結果を表１の「印字品位」に示した。
【００７７】
【表１】
2005262511.tif 000002
【００７８】
表１中、実施例１〜１２に示す様に無機超微粒子を含有するインク受理層に、分岐鎖状ポリエステルアミドを含有させることにより、加熱乾燥により生じるインク受理層の亀裂を抑えることが出来、表面光沢、透明性が高く、より良好な印字品質を得ることが出来た。
【００７９】
無機超微粒子がアルミナ水和物である実施例４〜６、９、１０及び１２に於いては、より塗層の亀裂が生じ難く、高い表面光沢得られると共に、印字品位も良好であった。さらに、リン酸を含有する実施例１２に於いては、完全に亀裂を防止することが出来、特に高い表面光沢及び透明性が発現し、良好な印字品位が得られた。
【００８０】
分岐鎖状ポリエステルアミドを含有しない比較例１〜４においては大きな亀裂が多発し、表面光沢及び透明性が低く、印字品位も劣悪であった。