(57)【要約】【課題】本発明は、用紙後処理の為に熱を加えられた用紙がスタッキングでトナースティックを起こさないようにすることを課題とする。【解決手段】本発明は、印刷された用紙を用いて情報記録面を加熱擬似接着させる後処理装置において、加熱直後の用紙搬送経路に用紙を冷却する冷却装置を設け、該冷却装置は、搬送される用紙を抑える用紙押えを有すること、用紙入り口と用紙出口に薄いシート状部品を有すること、及び１箇所以上の開口を有することを特徴とする。【選択図】  図１
2005001856.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷された用紙を用いて情報記録面を加熱擬似接着させる後処理装置において、加熱直後の用紙搬送経路に用紙を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とする印刷用紙の冷却装置。
【請求項２】
前記冷却装置は、搬送される用紙を抑える用紙押えを有することを特徴とする請求項１記載の印刷用紙の冷却装置。
【請求項３】
前記冷却装置は、用紙入り口と用紙出口に薄いシート状部品を有することを特徴とする請求項１または２記載の印刷用紙の冷却装置。
【請求項４】
前記冷却装置は、１箇所以上の開口を有することを特徴とする請求項１、２、３の何れかに記載の印刷用紙の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷用紙の用紙冷却に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷物を郵便物として利用する場合、用紙を２つ折りまたは３つ折りに折り畳み、合わせ面を容易に開くことができるように擬似接着して、第ニ種郵便物とする圧着はがき作成装置が増えてきている。このような後処理装置の一つに、印刷された連続用紙を２つ折りまたは３つ折りに折り畳み、合わせ面に感熱接着部材を挟み込み、はがきサイズに裁断した後、加熱し擬似接着する方式がある。加熱擬似接着されたはがきは搬送されて、作業者の手によってひとまとめにし、軽く裁くことで用紙間の熱を逃がし、梱包箱などに収納されるものである。
【０００３】
電子写真式印刷装置ではトナーを用紙に定着させるために熱を加えて、その用紙をすぐにスタッキングすると対向する用紙表面のトナーが溶けて貼り付く現象、いわゆるトナースティックが発生することがあり、それを解決する為に、堆積した用紙に送風して冷却することが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
同様の現象は、前記した加熱方式の後処理装置においても発生することがある。従来は、作業者が加熱後の用紙を捌くことにより、用紙間に空気を入れることで冷却していた。
【特許文献１】
特開平１１−１３９６８０号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
後処理装置の処理速度が遅ければ、人手による冷却作業が充分できるが、処理装置が高速化すると、作業者は十分に冷却時間が取れずに高温の用紙を用紙スタック部での積み重ね（スタッキング）時や用紙の箱詰め時に、トナースティックを起こす可能性が高くなる。トナースティックを起こした用紙は貼り付いて扱いにくくなるばかりでなく、反対側の用紙の印刷が転写したり、印刷自体が剥れて印刷文字が判読不能になったりする製品の不良を引き起こす。
【０００６】
本発明は、用紙後処理の為に熱を加えられた用紙がスタッキングでトナースティックを起こさないようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
上記目的は、加熱直後の用紙搬送経路に用紙を冷却する冷却装置を設けることによって達成される。また、前記冷却装置は、搬送される用紙を抑える用紙押えを有すること、用紙入り口と用紙出口に薄いシート状部品を有すること、及び１箇所以上の開口を有することによって達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１によって説明する。
【０００９】
１は冷却装置、２は用紙、３はベルトコンベア、４はブロア（冷却用ファン）、５は挿入口部シート、６は排出口部シート、７は鎖で構成した用紙押え、８は用紙スタッカ、９は側面口である。なお、図１は装置内部の説明の為に内部を見えるように記してある。
【００１０】
はがきサイズの用紙が大量に後処理装置によって処理される場合、前述した後処理装置によって加熱処理された用紙２が搬送用のベルトコンベア３によって搬送されてくると、ベルトコンベア３上の冷却装置１内へと用紙２は進んで行く。すると、単数もしくは複数個の冷却用のブロア４による送風によって搬送中に用紙２は冷却される。その後、冷却装置１を出た用紙２は用紙スタッカ８に集積して作業者の手によって箱詰めされる。この様に用紙２が冷却されることで、トナースティックの防止がなされる。実測値では、後処理装置にて連量９０ｋｇの用紙をはがきサイズで２２０００枚／時間の速度で処理すると、冷却無しの場合およそ用紙スタッキング時の用紙表面温度が約７０℃であるが、本発明による冷却装置によってはがきを冷却した場合、用紙スタッキング時の用紙表面温度は約６０℃である（本発明の実施例では、ベルトコンベア３及び冷却装置１の搬送方向の長さは約１．５ｍであり、ここをはがきがおよそ５秒で通過する）。トナーの種類等の条件によっても異なるが、一般的にトナースティックが７０℃近辺から発生する為、冷却することによるトナースティック回避が可能となる。
【００１１】
本装置は用紙２をスタッキングする為にベルトコンベア３で搬送する過程で冷却を行なっており、ベルトコンベア３上では用紙処理時間の間隔分だけベルトコンベア３が進み、用紙２同士がある程度の隙間を持つことができる為、送風を受ける面積が大きく（重なり合う面積が小さく）なり冷却効果が高く、さらに冷却と搬送が同時に行なわれることから、作業時間の短縮にもなる。
【００１２】
また、本発明では用紙挿入口に挿入口部シート５、排出口に排出口部シート６を設置している。これは、ブロア４で送風を行なうと用紙挿入口及び排出口から風が吹き出してしまい、用紙２が冷却装置１内に入らないことを防ぐ為である。また、ブロア４の送風は側面に用紙ジャム監視用及びジャム時回復作業用の側面の開口９をあけてあるので、風はここから逃がすことができる。開口９の位置は特に限定するものではないが、用紙搬送方向に対して側面、特に作業者の作業位置側に設置すれば、開口部を広くできるばかりでなく、作業者による冷却装置１内での用紙２の搬送状態の確認が容易となる。
【００１３】
また冷却装置１内に入った用紙２が、ブロア４の送風によって飛ばされて用紙整列を崩されることがある為、冷却装置１内には用紙を押えるように鎖で構成した用紙押え７を設置している。鎖は使用する用紙サイズによって設置本数や設置間隔を替えることを容易にしてある。用紙押え７は自重で用紙２を押える為、その材質とサイズは用紙搬送を妨げない程度のものにする必要があるが、一般的なものを使用すれば、用紙を痛めることもない。これによって、ブロア４からの送風によっても用紙２が飛ばされず整列を保つことができ、さらに、用紙押え７と用紙２の接触量は少量の為、用紙２には送風量が十分保つことができる。
【００１４】
なお、本発明の印刷用紙の冷却装置は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることはもちろんである。
【００１５】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、用紙後処理の為に熱を加えられた用紙がスタッキングでトナースティックを起こさないという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概略図。
【符号の説明】
１…冷却装置、２…用紙、３…ベルトコンベア、４…ブロア、５…挿入口シート、６…排出口シート、７…用紙押え、８…用紙スタッカ、９…開口。
【図１】
2005001856.tif 000003