(57)【要約】【課題】自立袋において、環境に調和し、水分とガスバリア性に優れることに加え、製造工程を簡易にすること、袋本体の美的外観を向上すること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保すること【解決手段】生分解性樹脂を含んでなる袋本体１１を金型成形し、かつ折りたたみ可能にした自立袋１０であって、ＪＩＳ  Ｋ  ６９５０に規定される生分解度ＤＲを６０％以上とする生分解性樹脂を用い、袋本体１１の内表面及び／又は外表面に水分あるいはガスの透過を防止する無機膜層を設けたもの。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生分解性樹脂を含んでなる袋本体を金型成形し、かつ折りたたみ可能にした自立袋であって、
ＪＩＳ  Ｋ  ６９５０に規定される生分解度ＤＲを６０％以上とする生分解性樹脂を用い、
袋本体の内表面及び／又は外表面に水分あるいはガスの透過を防止する無機膜層を設けた自立袋。
【請求項２】
前記袋本体の充填口のシール予定部たる内表面には無機膜層を設けない請求項１に記載の自立袋。
【請求項３】
前記袋本体に生分解性樹脂からなるラベルを貼着してなる請求項１又は２に記載の自立袋。
【請求項４】
前記袋本体の構成樹脂材料が、環状オレフィンポリマーからなる芯材の両面のそれぞれに接着層を介してポリ乳酸を積層した積層体である請求項１〜３のいずれかに記載の自立袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自立袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特許文献１に記載の如く、硬質ボトルにおいて、環境調和型とするために本体を生分解性樹脂により構成し、かつ本体の少なくとも内表面に水分あるいはガスの透過を防止する無機膜層を設けるものがあるが、硬質ボトルは使用樹脂量が多く、本体への内容剤の充填前段階から大きな保管スペースを必要とする。また、硬質ボトルはオレフィン系樹脂からなるキャップを必要としてガスバリヤ性が十分でない。
【０００３】
これに対し、特許文献２に記載の如く、自立袋として、表裏の合成樹脂製胴部シートと、合成樹脂製底部シートを貼合せて可撓袋本体を形成したものがある。このような自立袋では、硬質ボトルに比し、袋本体の使用樹脂量が少なく、袋本体への内容剤の充填前段階では袋本体を折りたたんで保管できる。また、特許文献２の自立袋では、袋本体の構成樹脂材料として生分解性樹脂を用いている。また、特許文献３の自立袋では、袋本体の構成樹脂材料に無機酸化物の蒸着膜を設けている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２７４５２１（１頁、図１）
【０００５】
【特許文献２】
特開２００１−１２２２８９（１頁、図１）
【０００６】
【特許文献３】
特開２００２−３７０７５０（１頁、図１〜図５）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の特許文献２、３の自立袋には以下の問題点がある。
▲１▼袋本体は複数枚のシート（胴部シート、底部シート）を用意してこれを貼合わせることにて製造するものであり、製造工程が複雑である。
【０００８】
▲２▼表裏の胴部シートを平面的に貼合わせて袋本体の胴部を構成するものであり、内容剤の充填による胴部の膨らみ時に、胴部にしわが入って袋本体の美的外観を損なう。
【０００９】
▲３▼胴部シートと底部シートは、貼合わせを可能にするための接着性内側フィルムと、胴部シートの外縁に接する貼合わせ用のヒートシールバーの加熱によっても溶けて汚損しない非接着性外側フィルムとを中間接着層の介在により積層した積層フィルムを用いる。このため、内容剤に界面活性剤や溶剤を含む場合、界面活性剤や溶剤が内側フィルムから中間接着層に浸透して内側フィルムと外側フィルムの剥離を生ずる等、袋品質の安定を損なうおそれがある。
【００１０】
▲４▼胴部シートと底部シートの貼合わせ交点部が落下の衝撃に対して弱く、割れ易い。
【００１１】
▲５▼注ぎ口が表裏の胴部シートの平面的な貼合わせ部分に設けられるから、閉塞し易い。閉塞を防ぐためには、表裏の胴部シートの間にストロー等を挟み込む必要がある。
【００１２】
本発明の課題は、自立袋において、環境に調和し、水分とガスバリア性に優れることに加え、製造工程を簡易にすること、袋本体の美的外観を向上すること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、生分解性樹脂を含んでなる袋本体を金型成形し、かつ折りたたみ可能にした自立袋であって、ＪＩＳ  Ｋ  ６９５０に規定される生分解度ＤＲを６０％以上とする生分解性樹脂を用い、袋本体の内表面及び／又は外表面に水分あるいはガスの透過を防止する無機膜層を設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
自立袋１０は、図１に示す如く、胴部２０と底部３０からなる合成樹脂製の袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階で袋本体１１の全体を折りたたみ状態にし得るものである。
【００１５】
袋本体１１は、胴部２０と底部３０からなる内容剤の収容部２１と、胴部２０の上縁部の全巾又は全巾近くに渡る広巾の開口を形成し、内容剤のための充填口２２Ａを形成するための充填口形成部２２とを有し、収容部２１と充填口形成部２２とを肩部２３により滑らかにつなぐように、収容部２１、充填口形成部２２及び肩部２３の全体をブロー成形する。肩部２３は、自立袋１０の側面視（充填口形成部２２の後述するシール部２２Ｂの長手方向に沿って見る方向）で、収容部２１の側から充填口形成部２２の側に向けて逆Ｖ字状をなす如くに狭巾化される。
【００１６】
袋本体１１は、胴部２０が正面部２０Ａ、背面部２０Ｂ、両側面部２０Ｃからなるものとし、ブロー成形により、正面部２０Ａと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４１を設け、背面部２０Ｂと両側面部２０Ｃの境界に稜線部４２を設け、正面部２０Ａと底部３０の境界に稜線部４３を設け、背面部２０Ｂと底部３０の境界に稜線部４４を設け、両側面部２０Ｃと底部３０の境界に稜線部４５を設ける。また、袋本体１１は、両側面部２０Ｃの長手方向に沿う中央部にブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４６を設け、底部３０の中央部にもブロー成形金型のパーティングラインに沿う稜線部４７を設ける。
【００１７】
自立袋１０は、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口形成部２２の正面部２０Ａと背面部２０Ｂをシールバーにより挟圧し、正面部２０Ａと背面部２０Ｂをヒートシール又は超音波シール等により融着して封止する。これにより、充填口形成部２２はシール部２２Ｂになる。
【００１８】
自立袋１０は、ブロー成形時に、胴部２０の上縁側の一部に注ぎ口２４Ａを形成するための注ぎ口形成部２４を成形できる。注ぎ口形成部２４の切断により注ぎ口２４Ａを形成する。
【００１９】
自立袋１０は、袋本体１１の全体を例えば以下の如くに折りたたむ（図２）。
底部３０の中央部の稜線部４７を胴部２０の内側に向けて２つ折りし、この２つ折りした底部３０を胴部２０の下部の内側に折り込み、胴部２０を平らにすることにより、底部３０を胴部２０に対し平行に重ね合せるように折りたたむほぼ平面状の折りたたみ形態。両側面部２０Ｃの稜線部４６を胴部２０の外側に張り出すもの（図２（Ａ））と、胴部２０の内側に折り込むもの（図２（Ｂ））がある。稜線部４６を外側に張り出すようにした自立袋１０の方が折りたたみ状態の全厚が薄くなる。
【００２０】
自立袋１０は、界面活性剤０．１％〜５０％又は溶剤０．１％〜５０％の少なくとも１種以上を成分とする内容剤を入れて製品とした自立袋に用いて好適である。
以下、自立袋の製造手順について説明する（図３〜図５）。自立袋１０は図３、図４に略示した如くの製造ラインにおいて以下の手順で製造される。
【００２１】
（１）袋本体１１の成形工程（図３（Ａ））
合成樹脂製の袋本体１１をダイレクトブロー成形により製造できる。ダイレクトブロー成形は、金型内にパリソンを押出し、パリソンの内部への空気の吹き込みにより円周方向の延伸を行なって袋本体１１を形成する。
【００２２】
成形された袋本体１１は、空気吹込み開口１２Ａを先端に備える筒状ネック部１２を、前述の充填口形成部２２の上部に連設して備える。
【００２３】
（２）袋本体１１の折りたたみ工程（図３（Ｂ））
成形された袋本体１１の空気吹込み開口１２Ａにバキューム吸引具を挿着し、袋本体１１の内圧を減圧して袋本体１１を減容し、扁平状に折りたたむ。袋本体１１の折りたたみ形態は例えば前述した図２の如くである。
【００２４】
尚、袋本体１１は外力の付加により押圧されて減容され、扁平状に折りたたまれるものでも良い。
【００２５】
（３）袋本体１１のリーク検査工程
袋本体１１を上述（２）で減圧する過程で、バキューム吸引具の配管系に設けた圧力計等により減圧度をチェックすることにより、袋本体１１のリーク検査を行なう。
【００２６】
（４）袋本体１１の封止工程（図３（Ｃ））
折りたたんだ袋本体１１の減容状態を保ったまま空気吹込み開口１２Ａを封止する。本実施形態では、筒状ネック部１２の充填口形成部２２に連なる基部をヒートシール具によってヒートシールし、シール部１２Ｂを形成するとともに、シール部１２Ｂより上部を切断除去する。
【００２７】
（５）袋本体１１のデコレーション工程（図４）。
折りたたみ状態で封止された袋本体１１をデコレーション工程に搬送し、折りたたみ状態にある袋本体１１の表面へのラベルＡの貼着、印刷等を行なう。
【００２８】
図４は袋本体１１に感熱ラベルＡを貼着するラベル貼り機５０を示すものであり、袋本体１１が折りたたみ状態でコンベア５１により搬入される。感熱ラベルＡは、ドラム５２に巻き回されてくり出されるとともに、ドラム５２の周囲を覆うヒータ５３により糊剤を活性化された後、貼着ローラー５４により袋本体１１の胴部２０の正面部２０Ａに加圧されて貼着され、かつカットされる。
【００２９】
感熱ラベルＡとしては、図５（Ａ）に示す如く、基材６１の表面にインキ剤６２及びオーバーコート剤６３を塗工し、基材６１の裏面に熱活性型糊剤６４を塗工したものを採用できる。感熱ラベルＡとして、図５（Ｂ）に示す如く、基材６１の裏面に、インキ剤６２及び熱活性型糊剤６４を塗工したものを採用することもできる。
【００３０】
次に、自立袋１０の使用手順は以下の如くである。（図６）。
（１）前述の製造ラインで製造された自立袋１０は、箱７１に箱詰めされて平積み保管される。
【００３１】
（２）自立袋１０は箱７１から搬送ライン７２に供給されて搬送され、袴状の袋保持具７３に投入され、充填機に搬送される。
【００３２】
（３）充填機に到達した自立袋１０は、袋本体１１の充填口形成部２２（シール部１２Ｂ）を切断されて、充填口２２Ａを開封形成される。続いて、袋本体１１を３次元状に膨らませ、充填口２２Ａから内容剤を充填した後、充填口２２Ａを封止する。充填口形成部２２の残存部をヒートシール具によってヒートシールし、シール部２２Ｂを形成する。
【００３３】
しかるに、自立袋１０にあっては、袋本体１１とラベルＡの材料構成を以下の如くにしている。
【００３４】
（Ａ）袋本体１１の材料構成
（Ａ−１）袋本体１１の前述した成形工程で採用される構成樹脂材料の一部又は全部を植物由来のバイオマス樹脂等の生分解性樹脂とする。生分解性樹脂としては、ＪＩＳ  Ｋ  ６９５０に規定される生分解度ＤＲを６０％以上とするものを用いる。
【００３５】
尚、ＪＩＳ  Ｋ  ６９５０の規格は、プラスチック−活性汚泥による好気的生分解度試験方法であり、プラスチックの活性汚泥による好気的生分解度を試験する方法について規定する。この試験方法は、対象とするプラスチック（本発明の生分解性樹脂）と混合した活性汚泥をかくはん培養し、培養液の生物化学的酸素消費量及びプラスチックの残存量から生分解度を求めるものである。この規格の一部を抜粋すれば、以下の通りである。
【００３６】
用語の定義  この規格で用いる主な用語の定義は、ＪＩＳ  Ｋ  ６９００、ＪＩＳ  Ｋ  ０２１１及びＪＩＳ  Ｋ  ０２１５による。
【００３７】
一般事項  化学分析について共通する一般事項は、ＪＩＳ  Ｋ  ００５０による。
試薬及び水  試薬及び水は、次のとおりとする。
（１）水  ＪＩＳ  Ｋ  ０１０１の２．（１１）（ａ）（蒸留水）に規定する蒸留水。
【００３８】
（２）緩衝液  ＪＩＳ  Ｋ  ９０１７に規定するりん酸水素二カリウム（Ｋ２ＨＰＯ４）２１．７５ｇ、ＪＩＳ  Ｋ  ９００７に規定するりん酸二水素カリウム（ＫＨ２ＰＯ４）８．５ｇ、りん酸水素二ナトリウム二水和物（Ｎａ２ＨＰＯ４・２Ｈ２Ｏ）３３．４ｇ及びＪＩＳ  Ｋ  ８１１６に規定する塩化アンモニウム（ＮＨ４Ｃｌ）０．５０ｇを水に溶かして全量を１ｌとする。この緩衝液のｐＨは７．４である。
【００３９】
（３）塩化カルシウム溶液  ＪＩＳ  Ｋ  ８１２３に規定する塩化カルシウム（ＣａＣｌ２）２７．５０ｇ又はＪＩＳ  Ｋ  ８１２２に規定する塩化カルシウム二水和物（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）３６．４０ｇを水に溶かして全量を１ｌとする。
【００４０】
（４）硫酸マグネシウム溶液  ＪＩＳ  Ｋ  ８９９５に規定する硫酸マグネシウム七水和物（ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ）２２．５０ｇを水に溶かして全量を１ｌとする。
【００４１】
（５）塩化鉄（ＩＩＩ）溶液  ＪＩＳ  Ｋ  ８１４２に規定する塩化鉄（ＩＩＩ）六水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）０．２５ｇを水に溶かして全量を１ｌとする。
【００４２】
（６）１ｍｏｌ／ｌ塩酸  ＪＩＳ  Ｋ  ８００１の４．５（５）（５．１）（１ｍｏｌ／ｌ塩酸）による。
（７）１ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液  ＪＩＳ  Ｋ  ８００１の４．５（１９）（１９．１）（１ｍｏｌ／ｌ水酸化ナトリウム溶液）による。
（８）アニリン  ＪＩＳ  Ｋ  ８０４２に規定するアニリン。
【００４３】
器具及び装置  器具及び装置は、次のとおりとする。
（１）培養瓶  容量５００〜６００ｍｌのもの。
（２）生物化学的酸素要求量計（以下、ＢＯＤ計という。）附属書に規定するもの。
【００４４】
（３）有機体炭素（ＴＯＣ）自動計測器  ＪＩＳ  Ｋ  ０８０５に規定する測定範囲が１０００ｍｇＣ／ｌ以下、１ｍｇＣ／ｌ以上の燃焼酸化−赤外線式ＴＯＣ自動計測器。
（４）ｐＨ計  ＪＩＳ  Ｚ  ８８０２に規定するＩＩ型のもの。
【００４５】
試験の準備
試験の調製  固体の試料プラスチックは微粉砕し、２５０μｍ以下の粒度の粉末とする。
【００４６】
活性汚泥  活性汚泥は次の二とおりとする。
（１）活性汚泥Ａ  主として家庭廃水を処理している活性汚泥方式下水処理場からの返送汚泥を採取後７２時間以内に使用するもの。
【００４７】
（２）活性汚泥Ｂ  （１）の返送汚泥Ａと試料プラスチックにじゅん（馴）化されていない河川、湖沼、海の表層水などを混合し、合成下水で好気的に培養した混合汚泥。
【００４８】
基礎培養基の調製  （２）の緩衝液１０ｍｌを（１）の水８００ｍｌと混合し、これに（３）〜（５）の溶液をそれぞれ１ｍｌ加えた後、（１）の水を加えて１ｌにする。（６）の塩酸（１ｍｏｌ／ｌ）及び（７）の水酸化ナトリウム（１ｍｏｌ／ｌ）を用いてｐＨを７．４±０．２に調整し、これを基礎培養基とする。
【００４９】
操作  操作は、次のとおりとする。
（１）基礎培養基３００ｍｌを入れた培養瓶に、試料プラスチック、活性汚泥及びアニリンをそれぞれ表１のように添加した培養液を準備する。
【００５０】
この場合、活性汚泥はＪＩＳ  Ｋ  ０１０１の１６．１（懸濁物質）によって求めた懸濁物質濃度で３０ｍｇ／ｌになるように添加する。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
（２）培養瓶を恒温槽の温度を２５±１℃に調整したＢＯＤ計に取り付け２８日間培養し、好気的微生物による生物化学的酸素消費量（以下、ＢＯＤ値という。）を測定する。
【００５３】
なお、２８日後において、試料の生分解によるＢＯＤ値生物試験用培養液のＢＯＤ値から生物空試験用培養液のＢＯＤ値を差し引いたＢＯＤ値が上昇している場合、この値が平衝値に達するまで試験期間を延長する。
【００５４】
（３）それぞれの培養瓶から培養液５〜１０ｍｌを量り取り、毎分３０００回転で約１０分間遠心分離を行い、上澄液をＴＯＣ自動計測器によってＴＯＣを測定する。
【００５５】
（４）窒素を分子内に含んでいる試料については、生分解によって生成されるアンモニアの硝化反応を調べるため、それぞれの培養瓶から一定量の培養液を取り毎分３０００回転で約１０分間遠心分離を行い、その上澄液中の硝酸及び亜硝酸濃度をＪＩＳ  Ｋ  ０１０２の４３．［亜硝酸イオン（ＮＯ２−）及び硝酸イオン（ＮＯ３−）］に規定する方法にて測定する。
【００５６】
（５）培養液のｐＨを測定する。
（６）定量分析が可能なプラスチックについては、残存量と分子量を測定する。
この場合の分析方法は、試料プラスチックと分解生成物を分離分析でき、残存プラスチックの分子量が測定できるものが望ましい。
【００５７】
プラスチックの残存量による生分解度の計算  定量分析が可能なプラスチックについては、試料プラスチックの残存量から次の式によって生分解度を算出する。
【００５８】
【数１】
2005001747.tif 000004
【００５９】
化学合成系の生分解性樹脂として、例えばポリ乳酸、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート）、ポリ（ブチレンサクシネート／テレフタレート）、ポリ（ブチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（テトラメチレンアジペート／テレフタレート）、ポリ（ブチレンサクシネート／アジペート／テレフタレート）、ポリエチレンサクシネートを採用できる。
【００６０】
微生物産生系の生分解性樹脂として、例えばポリヒドロキシブチレートを採用できる。
【００６１】
袋本体１１の材料構成として、単一種の生分解性樹脂からなる単層構成のもの、又は単一種もしくは複数種の生分解性樹脂と単一種もしくは複数種の生分解性樹脂でない合成樹脂からなる積層構成のものを採用できる。例えば、袋本体１１の積層型材料構成として、環状オレフィンポリマーからなる芯材の両面のそれぞれに接着層を介してポリ乳酸（ＰＬＡ）を積層した積層体を用いることができ、生分解性樹脂としてのＰＬＡによる環境調和性と、ＣＯＣによる水分とガスに対するバリア性を兼備できる。環状オレフィンポリマーとしては、α−オレフィンと環状オレフィンの共重合体（ＣＯＣ）でも良く、環状オレフィンの水添開環重合体（ＣＯＰ）でも良い。ＰＬＡは、植物由来の樹脂であるため、石油由来の生分解性樹脂よりも環境調和性に優れている。
【００６２】
（Ａ−２）前述した成形工程で成形された袋本体１１の内表面及び／又は外表面に水分或いはガスの透過を防止する無機膜層を蒸着処理等により設ける。
【００６３】
無機膜層として、例えばカーボン、ＳｉＯ２、ＳｉＣ、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を採用できる。
【００６４】
袋本体１１の充填口２２Ａのシール予定部（充填口形成部２２のシール部２２Ｂとして融着される予定部分）たる内表面には、無機膜層を蒸着させないように、マスキングする。
【００６５】
（Ｂ）ラベルＡの材料構成
前述したデコレーション工程で袋本体１１に貼着されるラベルＡの構成樹脂材料を生分解性樹脂とする。生分解性樹脂の構成樹脂材料の一部又は全部として、上述（Ａ−１）に示した袋本体１１のための生分解性樹脂と同様のものを採用できる。
【００６６】
ラベルＡは普通、水分とガスに対するバリア性を特に必要としないから、単一種の生分解性樹脂からなる単層構成のものを採用できる。
【００６７】
本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。
（請求項１に対する作用効果）
（１）袋本体１１の構成樹脂材料の少なくとも一部に生分解度ＤＲを６０％以上とする生分解性樹脂を用いることにより、袋本体１１を環境調和型とすることができる。生分解性樹脂を少なくとも一部に含む袋本体１１の廃棄段階で土壌に埋立て処理したり、焼却することにより、ＣＯ２排出量や消費エネルギを削減すること、植物由来の生分解性樹脂の生成段階で大気中のＣＯ２を吸着して削減すること等により、将来的に枯渇する可能性のある石油資源に依存しない循環型の自立袋１０を提供できる。特に、自立袋１０は、キャップ等の別パーツを必要とせず、利用者による分別処理を必要としないし、廃棄段階のゴミ容積も小さく、注ぎ口を設ける等の形状の自由度も高いため、詰替え容器として有用な環境調和型自立袋１０を構成できる。
【００６８】
（２）袋本体１１の内表面及び／又は外表面に水分あるいはガスの透過を防止する無機膜層を設けることにより、水分とガスのバリア性に優れた自立袋１０を構成できるし、無機膜層が自立袋１０の内容剤中に溶出しても有機膜層におけるような安全阻害のおそれがない。無機膜層を袋本体１１の内表面に蒸着等により設ける場合には、自立袋１０の物流段階で袋本体１１の表面が傷ついても無機膜層の損傷を招かないし、無機膜層が蒸着時に袋外に逃げることがなく生産性を向上できる。無機膜層を袋本体１１の外表面に蒸着等により設ける場合には袋本体１１の充填口２２Ａのシール予定部に無機膜層がコーティングされないようにするマスキングが不要になる。
【００６９】
（３）合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、袋本体１１への内容剤の充填前段階では袋本体１１を折りたたんで平積み保管でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は、ブロー成形によって薄肉可撓状にされ、従来のフィルムを貼り合わせた袋に比して使用樹脂量は少なく、平積み保管によって保管効率も良い。
【００７０】
（４）袋本体１１への内容剤の充填口形成部２２は、袋本体１１の胴部２０の上縁の全幅又は全幅近くに渡って設けることができ、内容剤の充填性は良い。
【００７１】
（５）袋本体１１からの内容剤の注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に、胴部２０の一部として成形し、又はブロー成形された胴部２０の上縁の開口部をシールして形成することができる。また、注ぎ口形成部２４は、袋本体１１のブロー成形時に３次元状に成形されるから、閉塞しにくい。
【００７２】
（６）袋本体１１の折りたたみ形態は、胴部２０と底部３０を重ね合わせたほぼ平面状にすることができる。
【００７３】
（７）袋本体１１をブロー成形するものであるから、従来の自立袋で必要なフィルムの裁断やフィルムのシールが大幅に省略可能となるため、製造工程は簡易である。
【００７４】
（８）袋本体１１は胴部２０と底部３０を３次元状に成形したものであり、内容剤の充填による胴部２０の膨らみ時に、胴部２０にしわが入ることがなく、袋本体１１の美的外観を向上できる。
【００７５】
（９）袋本体１１をシートの貼合わせによって構成するものでないから、接着層を介在させた積層フィルムにより袋本体１１を構成することを必ずしも必要としない。従って、袋本体１１を単層フィルムにより構成することができ、界面活性剤や溶剤を含む内容剤が積層フィルムの接着層に浸透して該積層フィルムの剥離を生ずる等がなく、袋品質の安定を図ることができる。
【００７６】
（１０）袋本体１１の胴部２０と底部３０が一体成形され、落下の衝撃に対して強く、割れにくい。
【００７７】
（１１）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の底部３０に平行をなす水平方向に対し０度〜９０度、好適には３０度〜６０度の範囲内、最適には４５度で傾けることにより、注ぎ出し易くできる。
【００７８】
（１２）袋本体１１に形成した注ぎ口形成部２４を、袋本体１１の外方に突出状にすることを金型設計できることから、その突出形状を自由に構成でき、注ぎ口の突出長を長くしたり、注ぎ口の口幅を広くする等、注ぎ出し易い袋を簡易に製造できる。
【００７９】
（請求項２に対応する作用効果）
（１３）前述（２）で、無機膜層を袋本体１１の内表面に蒸着等により設ける場合に、袋本体１１の充填口２２Ａのシール予定部に無機膜層がコーティングされないようにするマスキングを設けることにより、シール部２２Ｂの封止の確実を図ることができる。
【００８０】
（請求項３に対応する作用効果）
（１４）袋本体１１に貼着されるラベルＡの構成樹脂材料の少なくとも一部に生分解性樹脂を用いることにより、袋本体１１及びラベルＡからなる自立袋１０の全体を環境調和型とすることができる。
【００８１】
（請求項４に対応する作用効果）
（１５）袋本体１１の構成樹脂材料が、環状オレフィンポリマーからなる芯材の両面のそれぞれに接着層を介してポリ乳酸を積層した積層体であるようにした。袋本体１１の構成樹脂材料として、生分解性樹脂であるポリ乳酸と、生分解性樹脂でない環状オレフィンポリマーを積層状態で用いるから、自立袋１０は環状オレフィンポリマーによって水分とガスのバリア性を向上しながら、環境調和型とすることができる。
【００８２】
尚、本実施形態によれば以下の作用効果も奏する。
（１６）袋本体１１は、一旦折りたたまれることにより、折りたたみぐせを付与され、平面状の折りたたみ状態をほぼ維持する。従って、折りたたんだ袋本体１１を単に、ラベル貼り機５０（又は印刷機）に供給することで、袋本体１１の胴部２０の正面部２０Ａと背面部２０Ｂを密接させる重なり状態を得て、胴部２０（正面部２０Ａと背面部２０Ｂ）の変形を伴なうことなく、正面部２０Ａの表面の正しい位置に簡易にラベル貼り（又は印刷）を施すことができる。袋本体１１の背面部２０Ｂの表面にラベル貼り（又は印刷）を施すこともできる。
【００８３】
自立袋１０にあっては、袋本体１１を平面状に折りたたんでこれを維持するために、胴部２０の一方に押当治具等を押し当て続ける必要がなく、袋本体１１の正面部２０Ａの表面と背面部２０Ｂの表面に同時にラベル貼り（又は印刷）を施すこともできる。
【００８４】
（１７）袋本体１１は、全体を平面状に折りたたまれる。従って、袋本体１１の胴部２０（正面部２０Ａと背面部２０Ｂ）のほぼ全域の広い範囲に渡るラベル貼り（又は印刷）を施すことができ、ラベルＡ（又は印刷）の表示面積を広くとることができる。
【００８５】
（１８）袋本体１１の胴部２０において、上述（１６）の如くに重なり合う正面部２０Ａと背面部２０Ｂがそれらの境界に稜線部４１、４２をもつことにより、正面部２０Ａと背面部２０Ｂの輪郭をそれらの稜線部４１、４２がきれいに画定するし、正面部２０Ａと背面部２０Ｂがそれらの稜線部４１、４２を介してずれなく密接するものになる。従って、上述（１６）の胴部２０の変形を伴なわない正しい位置へのラベル貼り（又は印刷）と、上述（１７）の胴部２０の広い範囲に渡るラベル貼り（又は印刷）の確実を図ることができる。
【００８６】
（１９）合成樹脂製の可撓袋本体１１を３次元状（立体状）にブロー成形し、成形された袋本体１１を折りたたんで該袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、袋本体１１の折りたたみ状態を維持して保管、搬送でき、内容剤の充填時には袋本体１１を３次元状に膨らませて自立可能にする。袋本体１１は折りたたみにより減容されて保管効率、搬送効率を向上できる。上述（１６）のラベル貼り（又は印刷）のための袋本体１１の折りたたみ状態の維持の完全を図り、上述（１７）の胴部２０の変形を伴なわない正しい位置へのラベル貼り（又は印刷）と、上述（１７）の胴部２０の広い範囲に渡るラベル貼り（又は印刷）の確実を図ることができる。
【００８７】
（２０）上述（１９）で折りたたんだ袋本体１１の開口１２Ａを封止することにより、空袋状態での保管、搬送時に、空袋内への異物の侵入を防止できる。上述（１９）で袋本体１１のブロー成形後、速やかに開口１２Ａを封止することにより、内容剤の充填段階まで袋内部の無菌状態を維持することができる。
【００８８】
（２１）上述（１９）で折りたたまれた袋本体１１の減容状態がシール部１２Ｂにより維持されて膨らまないことで、袋本体１１のピンホールの有無を確認できる。
【００８９】
（２２）感熱ラベルＡを用いることにより、ラベルの貼り付け状態をきれいにできるし、ラベル貼機５０の操作も簡易になる。剥離紙がなくなり、低コストになる。滑りにくいラベル材質を選択することで、自立袋１０を把持し易くすることもできる。
【００９０】
尚、本発明の自立袋は、金型成形によるものであれば、ブロー成形によるものに限らず、インジェクション成形によるもの等であっても良い。
【００９１】
【発明の効果】
本発明によれば、自立袋において、環境に調和し、水分とガスバリア性に優れることに加え、製造工程を簡易にすること、袋本体の美的外観を向上すること、袋品質の安定を図ること、落下強度を向上すること、注ぎ口を安定確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は自立袋を示す斜視図である。
【図２】図２は自立袋の折りたたみ状態の一例を示す斜視図である。
【図３】図３は自立袋の製造工程を示す模式図である。
【図４】図４は自立袋のラベル貼り工程を示す模式図である。
【図５】図５は感熱ラベルを示す模式図である。
【図６】図６は自立袋の使用工程を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  自立袋
１１  袋本体
Ａ  ラベル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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