(57)【要約】【課題】光ファイバ接続用アダプタを容易かつ確実に取り外すことができる光アダプタ取外用冶具を提供する。【解決手段】取付孔５６に挿入され、取付フランジ１１と一対の板ばね１５，１５との間で取付パネル５５を挟むことにより取り付けられ、光ファイバ２８端に設けられた光ファイバプラグ２６を両端側から収容保持し、光ファイバ２８端を相互接続させる光ファイバ接続用アダプタ１２，３０を取付パネル５５から取り外すために用いられる光アダプタ取外用冶具であって、取付孔５６に挿入される一端側から外側面１４に沿って移動させたとき、一対の板ばね１５，１５を撓ませ自由端１５ｂを取付パネル５５を挟まない位置へ移動させる一対の対向片２５ａ，２５ａを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付パネルの取付孔に一端側から挿入され、外側中央部に設けた取付フランジと、互いに平行な外側面の前記一端側に基端がそれぞれ固定された一対の板ばねの前記取付フランジ側の自由端との間に挟んで前記取付パネルに取り付けられ、両端側から光ファイバプラグを収容保持して、光ファイバ端を相互接続するための光ファイバ接続用アダプタを前記取付パネルから取り外すために用いられる光アダプタ取外用冶具であって、
互いに平行な前記外側面間の間隔に相当する距離離間され、前記一端側から前記外側面に沿って移動させたとき前記一対の板ばねを撓ませ前記自由端を前記取付パネルを挟まない位置へ移動させる一対の対向片を有することを特徴とする光アダプタ取外用冶具。
【請求項２】
前記一対の対向片が互いに相対する方向に交差する方向で他の一対の対向片を備え、該他の一対の対向片の間隔と前記一対の対向片の間隔とを、サイズの異なる２種類の前記光ファイバ接続用アダプタの前記外側面間の間隔にそれぞれ対応させて形成したことを特徴とする請求項１記載の光アダプタ取外用冶具。
【請求項３】
前記一対の対向片が相互に近づいた状態と離れた状態とをとることができるように、一方の対向片に対して他方の対向片を移動自在に形成したことを特徴とする請求項１記載の光アダプタ取外用冶具。
【請求項４】
前記他方の対向片に、前記一方の対向片に連結された連結部材を設け、前記一方の対向片に、前記連結部材を挿入させ、該連結部材の先端側を移動自在にガイドするガイド孔を設けたことを特徴とする請求項３記載の光アダプタ取外用冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付孔に挿入されてパネルに取り付けられ、光ファイバ端に設けられた光ファイバプラグを収容して保持し、光ファイバ端を相互接続させる光ファイバ接続用アダプタをパネルから取り外すために用いられる光アダプタ取外用冶具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ端を相互接続させる光ファイバ接続用アダプタは、フェルールを介して光ファイバ端を露出させた状態で保持する光ファイバプラグを両側から受け入れる光接続部品であり、端部にフランジ６１ａ，６３ａを有する一対のハウジング６１，６３を背中合わせに突き合わせ、フランジ６１ａ，６３ａに形成された図示しないねじ孔に皿ねじ６４を螺合させることにより、一対のハウジング６１，６３を一体的に結合させたものである。
【０００３】
図１１に示される自動車等の車体パネル６７の取付孔６７ａに取り付けられた状態で用いられる車体取付タイプの光ファイバ接続用アダプタ６０は、挿入反対方向に斜めに膨出している板ばね６２を内側に撓ませつつ取付孔６７ａに挿入された後、元の形状に弾性復元した板ばね６２の自由端とフランジ６１ａの端面との間で車体パネル６７を挟むことにより、車体パネル６７に取付固定されるようになっている。
【０００４】
通信チェック等のために、この光ファイバ接続用アダプタ６０を車体パネル６７から取り外す場合は、図１１（ａ）に示すように、光ファイバプラグ６５を光ファイバ接続用アダプタ６０から引き抜いた後、（ｂ）に示すように板ばね６２を指で押し下げつつ、（ｃ）に示すように光ファイバ接続用アダプタ６０を挿入反対方向に引き抜くことにより、取り外されるようになっている。
【０００５】
また、この種の光ファイバ接続用アダプタに関する従来例として、突片と板ばねとが切り起こされたパネル取付金具を用いて光ファイバ接続用アダプタを車体パネルに固定するものもある。取り外す場合は、上述した従来例と同様にして、板ばねを押し下げた状態で光ファイバ接続用アダプタが挿入反対方向に引き抜かれることにより、取り外されるようになっている（例えば、特許文献１，２）。
【特許文献１】実開平６−２５８１６号公報（第７頁）
【特許文献２】特開２００１−１８８１３４号公報（第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、パネル取付タイプといわれるこの種の光ファイバ接続用アダプタ６０は、ワンタッチで取り付けることができるものであるが、光ファイバ接続用アダプタ６０の周囲に他部品が取り付けられていて、光ファイバ接続用アダプタ６０と他部品との間のスペースが狭い場合には、そのスペースに指等が入りづらくなり、取外作業性が悪くなるという問題があった。
【０００７】
また、盲作業になることもあり、板ばね６２が撓んでいない状態のまま、光ファイバ接続用アダプタ６０が引き抜かれると、板ばね６２が起こされて塑性変形が生じ、光ファイバ接続用アダプタ６０を再利用できなくなることがあった。
【０００８】
本発明は、上記した点に鑑み、光ファイバ接続用アダプタの周囲に十分な空きスペースを存しない場合であっても、光ファイバ接続用アダプタを容易かつ確実に取り外すことができる光アダプタ取外用冶具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、取付パネルの取付孔に一端側から挿入され、外側中央部に設けた取付フランジと、互いに平行な外側面の前記一端側に基端がそれぞれ固定された一対の板ばねの前記取付フランジ側の自由端との間に挟んで前記取付パネルに取り付けられ、両端側から光ファイバプラグを収容保持して、光ファイバ端を相互接続するための光ファイバ接続用アダプタを前記取付パネルから取り外すために用いられる光アダプタ取外用冶具であって、互いに平行な前記外側面間の間隔に相当する距離離間され、前記一端側から前記外側面に沿って移動させたとき前記一対の板ばねを撓ませ前記自由端を前記取付パネルを挟まない位置へ移動させる一対の対向片を有することを特徴とする。
【００１０】
上記構成によれば、光アダプタ取外用冶具を光ファイバ接続用アダプタの一端側から外側面に沿って移動させると、片持ち梁状の板ばねが対向片に押されて撓み、板ばねの自由端が取付パネルを挟まない位置へ移動し、この状態から光ファイバ接続用アダプタが挿入反対方向へ引き抜かれることにより、光ファイバ接続用アダプタがパネルから取り外される。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の光アダプタ取外用冶具において、前記一対の対向片が互いに相対する方向に交差する方向で他の一対の対向片を備え、該他の一対の対向片の間隔と前記一対の対向片の間隔とを、サイズの異なる２種類の前記光ファイバ接続用アダプタの前記外側面間の間隔にそれぞれ対応させて形成したことを特徴とする。
【００１２】
上記構成によれば、相対する方向が相互に交差する方向である各一対の対向片を有する光ファイバ接続用アダプタを、縦向き又は横向きにして使用することで、サイズが異なる２種類の光ファイバ接続用アダプタにこの光アダプタ取外用治具を兼用することができる。例えば、ＪＩＳ規格に準拠したＳＣ型光ファイバ接続用アダプタの場合、サイズの小さい単芯光ファイバ接続用アダプタの両外側面間の間隔はＡであり、サイズの大きい２芯光ファイバ接続用アダプタの両外側面間の間隔はＢであり、各一対の対向片で囲まれる取外用冶具の内側の縦寸法をＡとし、横寸法をＢとした場合、取外用治具の向きを変えることで、両アダプタの取り外しに用いることができる（図１及び図５参照）。
【００１３】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の光アダプタ取外用冶具において、前記一対の対向片が相互に近づいた状態と離れた状態とをとることができるように、一方の対向片に対して他方の対向片を移動自在に形成したことを特徴とする。
【００１４】
上記構成によれば、一方の対向片に対して他方の対向片が移動自在に形成されているから、一対の対向片の間隔を調整することにより、光アダプタ取外用冶具の向きを変えることなく、より狭いスペースで、サイズ違いの光ファイバ接続用アダプタに適用することができる。例えば、サイズの小さい単芯光ファイバ接続用アダプタに用いる場合は、一対の対向片を近づけた状態で用い、サイズの大きい２芯光ファイバ接続用アダプタに用いる場合は、一対の対向片を離した状態で用いることができる。
【００１５】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の光アダプタ取外用冶具において、前記他方の対向片に、前記一方の対向片に連結された連結部材を設け、前記一方の対向片に、前記連結部材を挿入させ、該連結部材の先端側を移動自在にガイドするガイド孔を設けたことを特徴とする。
【００１６】
上記構成によれば、連結部材がスライド孔に深く挿入された状態と、連結部材がスライド孔から出た状態で、一対の対向片が相互に近づいた状態と離れた状態とをとることができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上の如く、請求項１記載の発明によれば、光アダプタ取外用冶具を光ファイバ接続用アダプタの一端側から外側面に沿って移動させることで、片持ち梁状の板ばねが対向片に押されて撓み、板ばねの自由端が取付パネルを挟まない位置へ移動する。この状態から光ファイバ接続用アダプタが挿入反対方向へ引き抜かれることで、光ファイバ接続用アダプタがパネルから取り外される。したがって、光ファイバ接続用アダプタの周囲に十分な空きスペースを存しない場合であっても、光ファイバ接続用アダプタを容易かつ確実に取り外すことができ、取外作業性が向上する。
【００１８】
また、請求項２記載の発明によれば、相対する方向が相互に交差する方向である各一対の対向片を有する光ファイバ接続用アダプタを、縦向き又は横向きにして使用することで、サイズが異なる２種類の光ファイバ接続用アダプタにこの光アダプタ取外用治具を兼用することができる。したがって、光アダプタ取外用冶具の種類が削減され、取外作業性を向上することができる。
【００１９】
また、請求項３記載の発明によれば、一対の対向片の間隔を調整することにより、光アダプタ取外用冶具の向きを変えることなく、サイズ違いの光アダプタに適用することができる。したがって、光アダプタ取外用冶具が光ファイバ接続用アダプタの周囲に出っ張ることが防止され、光ファイバ接続用アダプタの周囲の他部品との干渉がより有効に防止され、光アダプタ取外用治具の適用範囲が広がり、取外作業性が向上する。
【００２０】
また、請求項４記載の発明によれば、連結部材がスライド孔に深く挿入された状態と、連結部材がスライド孔から出た状態で、一対の対向片が相互に近づいた状態と離れた状態とをとることができ、しかも一対の対向片をスムーズに移動させることができる。したがって、請求項３記載の発明と同等の効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明に係る光アダプタ取外用冶具の第１の実施形態を示すものである。
【００２２】
光アダプタ取外用冶具２５は、自動車の車体パネル（取付パネル）５５等に取付固定された光ファイバ接続用アダプタ（以下、光アダプタという）１２を取り外すために用いられる専用冶具である。
【００２３】
車体パネル５５は、所定形状にプレス成形された自動車鋼板等から形成され、車両ボディを形成するフロアパネルやルーフパネルやドアパネルや、エンジン室と車室とを仕切るダッシュパネル等であり、光アダプタ１２が取り付けられる位置には、矩形状の取付孔５６が貫通形成されている。
【００２４】
光アダプタ１２は、ＪＩＳ規格に準拠するものであり、合成樹脂材料を構成材料とし、図示しないフェルールを介して光ファイバ２８を保持する単芯のＳＣ型光ファイバプラグ（以下、光プラグという）２６を両側から受け入れ、光ファイバ２８端を相互接続させるアダプタであり、一対のハウジング１３，１８の端部に形成されたフランジ１３ａ，１８ａを向き合わせ、その図示しないねじ孔に皿ねじ１９（図２）を螺合させることにより一体的に結合されたものである。一対のハウジング１３，１８が一体化されると、フランジ１３ａ，１８ａが合体され、中央部に取付フランジ１１が形成される。この光アダプタ１２と、光プラグ２６とから光コネクタ１０が構成されている。
【００２５】
光プラグ２６は、プラグケース２７と、プラグケース２７の内側に挿入され、光ファイバ２８を挿通させるフェルールと、このフェルールを出没自在に保持する図示しないコイルスプリングとを備えている。光アダプタ１２に光プラグ２６が挿入された状態において、両側のフェルールが割スリーブ２２（図２）に受け入れられて同軸に整列されるようになっている。
【００２６】
各ハウジング１３，１８は、内側に貫通形成されたプラグ収容室１６，２４を有するとともに、外面にはプラグ収容室１６，２４に連通し、挿入される光プラグ２６のガイド突起２７ａ（図１１）を係合させ、挿入方向にガイドするガイド溝１３ｂ，１８ｂ（図３）を有している。
【００２７】
図２に、ハウジング１８の内部構造が示されているように（ハウジング１３の内部構造も同様である）、プラグ収容室２４には、ハウジング１３，１８とは別体に樹脂成形されたスリーブホルダ２０に保持された割りスリーブ２２が設けられている。割りスリーブ２２は、金属材料例えばりん青銅を構成材料とし、円筒状に形成されたものであり、一端から一方のフェルールを受け入れ、他端から他方のフェルールを受け入れ、双方のフェルールを同軸に整列させた状態で弾性的に保持し、フェルールの端面同士を突き当て、光ファイバ２８，２８端を接続する整列部材である。一例として、ＪＩＳ規格に準拠したフェルールの外径はφ２．５ｍｍであるため、割りスリーブの外径はφ２．５ｍｍよりやや小径に形成されている。
【００２８】
スリーブホルダ２０には、プラグ収容室２４（１６）に挿入される光プラグ２６の外面に形成された図示しない係止溝に係合し、この光プラグ２６をプラグ収容室２４内に係止する一対のロックアーム２１が一体に形成されている。ロックアーム２１は可撓性を有し、その先端側には係止爪２１ａが形成されており、ロックアーム２１が、光プラグ２６の挿入後に元の形状に弾性復元した際に、係止爪２１ａが光プラグ２６の係止溝に係合することで、光プラグ２６が係止されるようになっている。
【００２９】
取付孔５６に挿入される一方のハウジング１３の互いに平行な両側面１４，１４には、光アダプタ１２を車体パネル５５から取り外す際に、板ばね１５が取付孔５６の縁部に引っ掛かることが防止されるように、両側面１４，１４に近づく方向に変形された板ばね１５を収容する凹部１４ｃ（図１）が形成されている。凹部１４ｃには、基端１５ａを一方のハウジング１３の挿入端側（一端側）に固定させ、自由端１５ｂを取付フランジ１１の端面１３ａ1に対向させた片持ち梁状の板ばね１５が形成されている。端面１３ａ1と自由端１５ｂとの間隔は、１．８ｍｍに設定されている。板ばね１５の基端１５ａは、一方のハウジング１３にモールド成形により固定されている。
【００３０】
板ばね１５は、自由端１５ｂ寄りにピークを有し、このピークから自由端１５ｂ側の部分が、先端に向かうにしたがって漸次外側面１４に近づく方向に折曲形成されている。このように形成することにより、板ばね１５が押し下げられた際に、自由端１５ｂがハウジング１３の凹部１４ｃ内に確実に進入し、板ばね１５が取付孔５６の縁部に引っ掛かることが確実に防止されるようになっている（図４）。
【００３１】
このような光アダプタ１２を車体パネル５５に取り付ける場合は、車体パネル５５の取付孔５６に光アダプタ１２を対向するように位置させ、一方のハウジング１３を挿入することで、切り起こされた板ばね１５が基端１５ａ側を支点として内側に撓み、この状態から一方のハウジング１３をさらに深く挿入して、車体パネル５５の表面５５ａに取付フランジ（フランジ１３ａ）２４の端面１３ａ1を当接させる。そうすると、撓んだ板ばね１５が自身のばね力で車体パネル５５の裏面５５ｂ側で元の形状に弾性復元し、車体パネル５５が取付フランジ１１と板ばね１５との間で挟まれ、光アダプタ１２が車体パネル５５に取り付けられるようになっている。
【００３２】
次に、車体パネル５５の取付孔５６に取り付けられた光アダプタ１２を取り外すために用いられる光アダプタ取外用冶具（以下、取外用冶具という）２５について説明する。この取外用冶具２５は、周囲に他部品が多数取り付けられていて空きスペースが十分にない場合であっても、車体パネル５５から光アダプタ１２を容易かつ確実に取り外すことができるものであり、一対の板ばね１５，１５の自由端１５ｂを押し下げる一対の対向片２５ａ，２５ａを備えたものである。
【００３３】
この取外用冶具２５は、一対の対向片２５ａ，２５ａが底壁２５ｂにより連結されたものである。一対の対向片２５ａ，２５ａと、底壁２５ｂにより区画形成された内部空間は、一方のハウジング１３を受け入れる空間となっている。挿入空間の奥行きＤは、車体パネル５５の裏面５５ｂから突出するハウジング１３の突出長さＤと等しく形成され、取付状態において、光アダプタ１２の板ばね１５に一対の対向片２５ａ，２５ａが乗り上げて、板ばね１５が内側に押し下げられるようになっている。なお、取外性を考慮すれば、挿入空間の奥行きＤは、ハウジング１３の突出長さＤより大きい寸法であることが好ましい。
【００３４】
一対の対向片２５ａ，２５ａの間隔Ａは、両側面１４，１４間の間隔に相当する距離だけ離間していて、本実施形態では、光アダプタ１２の横寸法（両外側面１４，１４の間隔）Ａと等しく形成されている。これにより、板ばね１５は車体パネル５５を挟まない位置まで、撓むようになっている。一対の対向片２５ａ，２５ａの高さＨは、板ばね１５を内側に押し下げることができる程度の寸法に形成されている。
【００３５】
また、一対の対向片２５ａ，２５ａは、底壁２５ｂに一体形成されたものであるが、根本側を支点として弾性変形可能に形成することも可能である。このようにすれば、取外用冶具２５を一方のハウジング１３に取り付けた際に、板ばね１５に当接する一対の対向片２５ａ，２５ａを内側に撓ませることが可能となり、板ばね１５をより確実に押し下げることが可能となる。
【００３６】
次に、図３に基づいて上述した取外用治具２５を用いた光アダプタ取外方法について説明する。本実施形態の光アダプタ取外方法は、車体パネル５５の取付孔５６に取り付けられた光アダプタ１２を、取付孔５６から引く抜くための光アダプタ取外方法であり、車体パネル５５の取付孔５６に挿入された一方のハウジング１３の一端側から両側面１４，１４に沿って移動可能に取り付けられ、一対の板ばね１５，１５を一対の対向片２５ａ，２５ａで撓ませた状態で、他方のハウジング１８を挿入反対方向に引く抜くことにより、光アダプタ１２を車体パネル５５から取り外すものである。
【００３７】
具体的には、光プラグ２６を光アダプタ１２から引き抜いた後（図３（ａ））、取外用冶具２５を、図３（ｂ）に示すように、取付孔５６に挿入された一方のハウジング１３，１８の外側面１４，１４に沿うように移動させる。このとき、光アダプタ１２は挿入反対方向に押されることとなるが、板ばね１５の自由端１５ｂが車体パネル５５の裏面５５ｂに当接することで光アダプタ１２は係止されるため、光アダプタ１２が挿入反対方向に動くことはない。
【００３８】
取外用冶具２５を外側面１４，１４に沿って移動させると、凹部１４ｃから外側に膨出した状態にある板ばね１５に一対の対向片２５ａ，２５ａが乗り上げ、板ばね１５の自由端１５ｂが凹部１４ｃ内に進入できる程度になるまで押し下げられ、そして、図３（ｃ）に示すように、他方のハウジング１８が車体パネル５５から離れる方向である挿入反対方向に引き抜かれることにより、光アダプタ１２が車体パネル５５から取り外されるようになっている。
【００３９】
このように、本実施形態の取外用冶具２５によれば、十分なスペースを存しない場所に光アダプタ１２が取り付けられていて、盲作業になる場合であっても、光アダプタ１２に取外用冶具２５を取り付けて、光アダプタ１２を引く抜くことで、光アダプタ１２を容易に取り外すことができる。
【００４０】
次に、図５に基づいて本発明に係る取外用冶具の第２の実施形態について説明する。本実施形態の取外用冶具３５と第１の実施形態の取外用冶具２５との共通する構成部分については、同一符号を付して説明する。
【００４１】
本実施形態の取外用冶具３５は、第１の実施形態の取外用冶具２５の一対の対向片２５ａ，２５ａの互いに相対する方向に交差する方向で、他の一対の対向片３５ａを設けたものであり、取外用冶具３５の向きを変えることにより、単芯用の光アダプタ１２と２芯用の光アダプタ３０に兼用できるようにされたものである。
【００４２】
単芯用の光アダプタ１２と２芯用の光アダプタ３０は、縦寸法Ｃ及び突出長さＤが同じであり、横寸法Ａ、Ｂのみが異なっている。また、縦寸法Ｃは横寸法Ａ及びＢのいずれより小さく形成されている。このため、本実施形態の取外用冶具３５は、一対の対向片２５ａ，２５ａの間隔が単芯用の光アダプタ１２の横寸法Ａと同じ寸法に設定され、他の一対の対向片３５ａ，３５ａの間隔が２芯用の光アダプタ３０の横寸法Ｂと同じ寸法に設定されている。
【００４３】
これにより、図１に示される単芯用の光アダプタ１２に取外用冶具３５を取り付ける場合は、長手方向が縦向き（垂直）にされた状態で取り付けられ、図５に示される２芯用の光アダプタ３０に取り付ける場合は、長手方向が横向き（水平）にされた状態で取り付けられ、横寸法Ａ，Ｂが異なるサイズ違いの２種類の光アダプタ１２，３０に兼用できるようになっている。なお、この取外用冶具３５を用いた光アダプタ３０の取外方法は、第１の実施形態と同様であるため説明を省略することとする。
【００４４】
このように、第２の実施形態の取外用冶具３５によれば、光アダプタ３０のサイズが変わっても共通の取付用冶具３５を使用することができ、取外用冶具３５の種類が削減され、取外作業性を向上することができる。
【００４５】
次に、図６〜図９に基づいて取外用冶具の第３の実施形態について説明する。本実施形態の取外用冶具３７は、第２の実施形態のようにサイズの異なる光アダプタ１２，３０に適用することができるものであるが、一対の対向片３８，４０の間隔を調整できるようにして、向きを変える必要なくサイズの異なる光アダプタ１２，３０に使用できる点で第２の実施形態の取外用冶具３５と相違する。
【００４６】
この取外用冶具３７は、相互に近づいた状態と離れた状態をとることができるように、一対の対向片３８，４０が一対の連結ピン（連結部材）４１，４１を介してスライド自在に連結されたものである。一方の対向片３８には、一対の連結ピン４１，４１の先端に設けられたスライダ４２をスライドガイドするガイド孔３９ａを有する底壁３９が形成されている。他方の対向片４０には、一対の連結ピン４１，４１の端部が埋め込まれて固定されている。
【００４７】
一対の対向片３８，４０の間隔は、連結ピン４１の長さに応じて調整可能であり、図６及び図７に示されるように、連結ピン４１をガイド孔３９ａから最大に引き出した状態において間隔調整量δが最大となり、図８及び図９に示されるように、連結ピン４１をガイド孔３９ａに完全収納した状態において間隔調整量δがゼロになる。すなわち、間隔調整量δの範囲内において、サイズの小さい光アダプタや、サイズの大きい光アダプタに適用することができるようになっている。本実施形態の取外用冶具３７は、間隔調整量δが最大の場合で２芯用の光アダプタ３０に適用され、間隔調整量δがゼロの場合で単芯用の光アダプタ１２に適用されるようになっている。
【００４８】
取外用冶具３７を用いて、車体パネル５５から光アダプタ３０を取り外す場合は、図１０（ａ）に示すように、２芯の光プラグ（図１参照）３３を光アダプタ３０から引き抜いた後、図１０（ｂ）に示すように、取外用冶具３７の一対の対向片３８，４０の間隔を最大に開いた状態とし、一方のハウジング３１を一対の対向片３８，４０で挟むようにして取外用冶具３７を取り付ける。
【００４９】
この状態から取外用冶具３７を深く押し込むと、一対の対向片３８，４０の内面が板ばね１５に当接し、板ばね１５の自由端１５ｂがハウジング３１の凹部１４ｃ（図４）内に進入できる程度になるまで押し下げられ、図１０（ｃ）に示すように、他方のハウジング３２を車体パネル５５から引き抜くことにより、光アダプタ３０が車体パネル５５から取り外されるようになっている。
【００５０】
なお、一対の連結ピン４１，４１をガイド孔３９ａに完全に収納し、一対の対向片３８，４０の間隔を狭めた状態で用いる場合は、図１に示す単芯用の光アダプタ１２に用いる場合であるが、この場合は、一対の対向片３８，４０が開かないように、一対の対向片３８，４０を両指で押さえながら用いる必要がある。
【００５１】
このように、第３の実施形態の取外用冶具３７によれば、取外用冶具３７が光アダプタ１２，３０の周囲に出っ張ることが防止され、光アダプタ１２，３０の周囲の他部品との干渉がより有効に防止される。
【００５２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。第３の実施形態の取外用冶具３７は、一対の対向片３８，４０の間隔が調整されるように構成されているが、間隔を一定状態に保つため、底壁３９に連結ピン４１に対する止めねじを設けることも可能である。このような構成によれば、一対の対向片３８，４０を両指で押さえることなく、一体化された取外用冶具２５，３５と同様にして、光アダプタ１２，３０に取外用冶具３７を取り付けるだけで、板ばね１５を撓ませることできる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る光アダプタ取外用冶具の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す光アダプタの一部断面図である。
【図３】同じく光アダプタの取外方法の説明図であり、（ａ）は光アダプタに光アダプタ取外用冶具を取り付ける前の図、（ｂ）光アダプタに光アダプタ取外用冶具を取り付けた図、（ｃ）は車体パネルから光アダプタを取り外した図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】本発明に係る光アダプタ取外用冶具の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る光アダプタ取外用冶具の第３の実施形態を示す平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図８】図６に示す光アダプタ取外用冶具の一対の対向片を狭めた状態を示す平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。
【図１０】図６に示す光アダプタの取外方法の説明図であり、（ａ）は光アダプタに光アダプタ取外用冶具を取り付ける前の図、（ｂ）光アダプタに光アダプタ取外用冶具を取り付けた図、（ｃ）は車体パネルから光アダプタを取り外した図である。
【図１１】従来の光アダプタ取外方法の説明図であり、（ａ）は車体パネルに光アダプタが固定された状態を示す図、（ｂ）は光アダプタの板ばねを指で押し下げた状態を示す図、（ｃ）は（ｂ）の状態から光アダプタを引き抜いた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５４】
１１                  取付フランジ
１２，３０            光ファイバ接続用アダプタ（光アダプタ）
１３                  一方のハウジング
１３ａ，１８ａ        フランジ
１４                  外側面
１５                  板ばね
１８                  他方のハウジング
２５，３５，３７      光アダプタ取外用冶具（取外用冶具）
２５ａ                一対の対向片
２８                  光ファイバ
３５ａ                他の一対の対向片
３８                  一方の対向片
３９ａ                ガイド孔
４０                  他方の対向片
４１                  連結ピン（連結部材）
５５                  車体パネル（取付パネル）
５６                  取付孔
Ａ，Ｂ                横寸法（間隔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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