(57)【要約】【課題】プラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置に改良を加え、そのコストが低く、選定および調整が要求されないようにする。【解決手段】プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌがその長さ方向に送られ、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌがプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、プラスチックフィルムに幅方向不連続切り目が形成され、テンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌがプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、プラスチックフィルムに長さ方向テンションが加えられ、長さ方向テンションが加えられたとき、幅方向不連続切り目によってプラスチックフィルムが引き伸ばされ、これによってプラスチックフィルムの印刷ピッチが矯正される。【選択図】図１
2005001114.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有するプラスチックフィルムをその長さ方向に送る送り機構と、
前記プラスチックフィルムの送り経路に設けられ、前記プラスチックフィルムに幅方向不連続切り目を形成する不連続切り目形成機構と、
前記プラスチックフィルムの送り経路に設けられ、前記プラスチックフィルムに長さ方向テンションを加えるテンション付与機構とからなり、
前記長さ方向テンションおよび前記幅方向不連続切り目によって前記プラスチックフィルムが引き伸ばされ、これによって前記プラスチックフィルムの印刷ピッチが矯正されるようにしたことを特徴とするプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置。
【請求項２】
前記テンション付与機構に押さえローラが使用され、前記押さえローラが前記プラスチックフィルムに押し付けられ、前記プラスチックフィルムに一時的テンションが加えられ、前記一時的テンションが加えられたとき、前記幅方向不連続切り目によって前記プラスチックフィルムが引き伸ばされるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の印刷ピッチ矯正装置。
【請求項３】
さらに、前記プラスチックフィルムの送り経路に設けられ、互いに異なる位置において、前記プラスチックフィルムの印刷位置を検出する複数の光学センサと、
前記光学センサ、不連続切り目形成機構およびテンション付与機構に接続され、前記光学センサの検出信号にもとづき、前記不連続切り目形成機構およびテンション付与機構を駆動する制御装置とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の印刷ピッチ矯正装置。
【請求項４】
前記テンション付与機構にダンサローラが使用され、前記ダンサローラが前記プラスチックフィルムに押し付けられ、前記プラスチックフィルムに継続的テンションが加えられ、前記幅方向切り目が形成されたとき、前記継続的テンションによって前記プラスチックフィルムが引き伸ばされるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の印刷ピッチ矯正装置。
【請求項５】
さらに、前記プラスチックフィルムの送り経路に設けられ、互いに異なる位置において、前記プラスチックフィルムの印刷位置を検出する複数の光学センサと、
前記光学センサおよび不連続切り目形成機構に接続され、前記光学センサの検出信号にもとづき、前記不連続切り目形成機構を駆動する制御装置とを備えたことを特徴とする請求項４に記載の印刷ピッチ矯正装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有するプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
この出願に先立ち、出願人はプラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置を開発し、提案した。特開２００３−４８２６０号公報（特許文献１）に記載されているものがそうである。
【０００３】
同公報の装置では、プラスチックフィルムがその長さ方向に送られる。プラスチックフィルムは大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有する。さらに、ヒータおよび受け台がプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、プラスチックフィルムがヒータと受け台間に挟まれ、これによってプラスチックフィルムが加圧および加熱され、軟化する。さらに、テンション付与機構がプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、プラスチックフィルムに長さ方向テンションが加えられ、プラスチックフィルムがその加熱部分で延伸される。これによってプラスチックフィルムの印刷ピッチが矯正されるものである。
【０００４】
しかしながら、この場合、特別にヒータを設けねばならず、コストが高い。さらに、ヒータによってプラスチックフィルムを加圧および加熱し、軟化させることは必ずしも容易ではない。まず、その圧力、温度および時間を的確に選定する必要がある。さらに、プラスチックフィルムによって条件が異なり、圧力、温度および時間を変更し、調整する必要があり、面倒であり、その改良が要望されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−４８２６０号公報
【０００６】
【発明の目的】
したがって、この発明は、プラスチックフィルムの印刷ピッチ矯正装置に改良を加え、そのコストが低く、選定および調整が要求されないようにすることを目的としてなされたものである。
【０００７】
【発明の構成】
この発明によれば、プラスチックフィルムがその長さ方向に送られる。プラスチックフィルムは大略一定の印刷ピッチをもって反復印刷された印刷柄を有する。さらに、不連続切り目形成機構がプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、プラスチックフィルムに幅方向不連続切り目が形成され、テンション付加機構がプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、プラスチックフィルムに長さ方向テンションが加えられる。したがって、長さ方向テンションおよび幅方向不連続切り目によってプラスチックフィルムが引き伸ばされ、これによってプラスチックフィルムの印刷ピッチが矯正される。
【０００８】
好ましい実施例では、テンション付与機構に押さえローラが使用され、押さえローラがプラスチックフィルムに押し付けられ、プラスチックフィルムに一時的テンションが加えられる。そして、一時的テンションが加えられたとき、幅方向不連続切り目によってプラスチックフィルムが引き伸ばされる。
【０００９】
さらに、複数の光学センサがプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、互いに異なる位置において、光学センサによってプラスチックフィルムの印刷位置が検出される。さらに、制御装置が光学センサ、不連続切り目形成機構およびテンション付与機構に接続され、光学センサの検出信号にもとづき、制御装置によって不連続切り目形成機構およびテンション付与機構が駆動される。
【００１０】
他の実施例では、テンション付与機構にダンサローラが使用され、ダンサローラがプラスチックフィルムに押し付けられ、プラスチックフィルムに継続的テンションが加えられる。そして、幅方向切り目が形成されたとき、継続的テンションによってプラスチックフィルムが引き伸ばされる。
【００１１】
さらに、複数の光学センサがプラスチックフィルムの送り経路に設けられ、互いに異なる位置において、光学センサによってプラスチックフィルムの印刷位置が検出される。さらに、制御装置が光学センサおよび不連続切り目形成機構に接続され、光学センサの検出信号にもとづき、制御装置によって不連続切り目形成機構が駆動される。
【００１２】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００１３】
図１はこの発明にかかる装置を示す。この装置はプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチ矯正装置であり、製袋機に組み込まれている。特開２００３−４８２６０号公報のものと同様、製袋機は２枚のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌを使用する形式のもので、図２に示すように、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌは大略一定の印刷ピッチＰをもって反復印刷された印刷柄Ａを有する。そして、２枚のプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが上側および下側から供給され、互いに重ね合わされ、その長さ方向Ｘに送られる。長さ方向Ｘは印刷柄Ａの反復方向である。
【００１４】
送り機構に一対の送りローラ２が使用されていることも同公報のものと同様である。そして、各フィルム１Ｈ，１Ｌがヒートシールバー３，４およびスリッタ５を通り、各送りローラ２間に導かれ、駆動モータ６によって各送りローラ２が駆動され、回転し、各フィルム１Ｈ，１Ｌがその印刷ピッチＰに対応する長さずつ間欠的に送られる。さらに、その間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止しているとき、ヒートシールバー３，４によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがヒートシールされる。ヒートシールバーは縦シールバー３と横シールバー４からなる。したがって、縦シールバー３によって各フィルム１Ｈ，１Ｌが縦シールされ、各フィルム１Ｈ，１Ｌに縦シール部分７が形成され、横シールバー４によって各フィルム１Ｈ，１Ｌが横シールされ、各フィルム１Ｈ，１Ｌに横シール部分８が形成される。横シール位置は印刷柄Ａの印刷位置間である。さらに、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送りにともない、スリッタ５によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがスリットされ、各フィルム１Ｈ，１Ｌにスリット線９が形成され、その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止しているとき、カッタ１０によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがカットされる。カット位置は印刷柄Ａの印刷位置間であり、横シール部分８の中心線の位置である。これによって印刷柄Ａのあるプラスチック袋が製造されるものである。
【００１５】
ヒートシールバー３，４よりも下流位置において、下流側光学センサ１１がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、カッタ１０の近傍位置に配置されていることも同公報のものと同様である。さらに、制御装置１２が下流側光学センサ１１に接続されており、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、カッタ１０によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがカットされる前、送りローラ２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌが送られているとき、光学センサ１１によってプラスチックフィルムの印刷位置が検出される。たとえば、光学センサ１１が上側のフィルム１Ｈに対向し、光学センサ１１によって上側のフィルム１Ｈの印刷位置が検出される。光学センサ１１を下側のフィルム１Ｌに対向させ、光学センサ１１によって下側のフィルム１Ｌの印刷位置を検出することもできる。さらに、その検出信号にもとづき、制御装置１２によって駆動モータ６が制御され、送りローラ２の送り量が調整される。その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止し、カッタ１０によって各フィルム１Ｈ，１Ｌがカットされるものである。これによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌのカット位置が調整され、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置間において、各フィルム１Ｈ，１Ｌが正確にカットされる。
【００１６】
プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置については、下流側光学センサ１１にマークセンサが使用され、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置にマークＭが付され、マークセンサ１１によってそのマークＭが検出される。これによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出されるものである。
【００１７】
この装置は一対の不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌを有し、ヒートシールバー３，４よりも上流位置において、不連続切り目形成機構１３Ｈが上側のフィルム１Ｈの送り経路に設けられ、不連続切り目形成機構１３Ｌは下側のフィルム１Ｌの送り経路に設けられている。図３に示すように、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌは刃１４と受け台１５からなり、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌは刃１４と受け台１５間に導かれる。刃１４は不連続のエッジを有し、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの幅方向にのびる。さらに、シリンダ１６が刃１４に連結されており、シリンダ１６によって刃１４が駆動され、移動し、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが刃１４と受け台１５間に挟まれ、刃１４がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられ、食い込む。したがって、図４に示すように、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに幅方向不連続切り目１７が形成される。
【００１８】
さらに、この装置は一対のテンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌを有し、ヒートシールバー３，４よりも上流位置において、テンション付与機構１８Ｈが上側のフィルム１Ｈの送り経路に設けられ、テンション付与機構１８Ｌは下側のフィルム１Ｌの送り経路に設けられている。そして、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに長さ方向テンションが加えられる。したがって、長さ方向テンションおよび幅方向切り目１７によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが引き伸ばされ、これによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチが矯正される。
【００１９】
この実施例では、テンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌに押さえローラ１９が使用されており、シリンダ２０が押さえローラ１９に連結されている。さらに、その両側にガイドローラ２１が設けられており、シリンダ２０によって押さえローラ１９が移動し、各ガイドローラ２１間において、押さえローラ１９がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられ、押さえローラ１９によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが押し下げられる。さらに、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌおよびテンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌの下流側において、上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌが一対のグリップローラ２２間に導かれ、互いに重ね合わされる。その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌがヒートシールバー３，４およびスリッタ５を通り、各送りローラ２間に導かれるものである。そして、押さえローラ１９がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられるとき、グリップローラ２２によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが拘束される。さらに、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌおよびテンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌの上流側でも、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一対のグリップローラ２３間に導かれ、押さえローラ１９がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられるとき、グリップローラ２３によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが拘束される。そして、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの拘束と同時に、またはその後、各ガイドローラ２１間において、押さえローラ１９がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられ、押さえローラ１９によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが押し下げられる。したがって、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに一時的テンションが加えられる。そして、一時的テンションが加えられたとき、幅方向不連続切り目１７によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが引き伸ばされ、これによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰが矯正される。
【００２０】
なお、ここにいう幅方向不連続切り目１７とはプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの幅方向にのびる不連続の切り目という意味であるが、その形状および大きさは問わない。プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが引き伸ばされるものであれば、それはどのような形状および大きさであってもよく、単列のものであってもよく、複数列のものであってもよい。この実施例では、幅方向不連続切り目１７は複数列のもので、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの幅方向にのび、不連続のスリット状をなす。したがって、長さ方向テンションが加えられたとき、各列の不連続切り目１７によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが引き伸ばされる。図５に示すように、スリット状の各切り目２４において、その両端を一定角度屈曲または湾曲させてもよい。図６に示すように、幅方向不連続切り目２５に幅をもたせてもよい。幅方向不連続切り目として円形状または楕円形状のものを形成することも考えられる。
【００２１】
さらに、この装置において、複数の光学センサ２６Ｈ，２６Ｌをプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設け、互いに異なる位置において、光学センサ２６Ｈ，２６Ｌによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置を検出することが好ましい。そして、制御装置１２を光学センサ２６Ｈ，２６Ｌ、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌおよびテンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌに接続し、光学センサ１３Ｈ，１３Ｌの検出信号にもとづき、制御装置１２によって不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌおよびテンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌを駆動すると、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰを的確に矯正することができる。
【００２２】
この実施例では、印刷ピッチ矯正装置に一対の光学センサ２６Ｈ，２６Ｌが使用され、ヒートシールバー３，４よりも上流位置において、各光学センサ２６Ｈ，２６Ｌが各フィルム１Ｈ，１Ｌの供給経路に設けられ、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌの近傍位置に配置されている。そして、特開平２００３−４８２６０号公報のものと同様、上側のフィルム１Ｈの供給経路において、光学センサ２６Ｈによってプラスチックフィルム１Ｈの印刷位置が検出され、下側のフィルム１Ｌの供給経路において、光学センサ２６Ｌによってプラスチックフィルム１Ｌの印刷位置が検出される。光学センサ２６Ｈ，２６Ｌはマークセンサからなり、各フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭによってその印刷位置が検出されることは下流側光学センサ１１と同様である。さらに、制御装置１２が光学センサ２６Ｈ，２６Ｌ、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌおよびテンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌに接続されており、光学センサ２６Ｈ，２６Ｌの検出信号にもとづき、制御装置１２によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が比較され、いずれか一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも下流にあるとき、制御装置１２によって不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌおよびテンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌが駆動される。
【００２３】
たとえば、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、各フィルム１Ｈ，１Ｌが一時的に停止したとき、または停止する前、各光学センサ２６Ｈ，２６Ｌによって各フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭが検出され、これによって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出される。さらに、その検出信号にもとづき、制御装置１２によって各フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭが比較され、その印刷位置が比較される。そして、上側のフィルム１ＨのマークＭが下側のフィルム１ＬのマークＭよりも下流にあり、したがって、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも下流にあるとき、上側のフィルム１Ｈの送り経路において、制御装置１２によって不連続切り目形成機構１３Ｈが駆動され、上側のフィルム１Ｈに幅方向不連続切り目１７，２４，２５が形成される。これと同時に、またはその後、制御装置１２によってテンション付与機構１８Ｈが駆動され、上側のフィルム１Ｈに長さ方向テンションが加えられる。したがって、幅方向不連続切り目１７，２４，２５によって上側のフィルム１Ｈが引き伸ばされる。その引き伸ばし量は一定であり、０．５〜３ｍｍである。したがって、フィルム１Ｈの印刷ピッチＰがその引き伸ばし量だけ矯正され、増大する。フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭの位置の差によってフィルム１Ｈの引き伸ばし量を増減することができるようにしてもよい。
【００２４】
さらに、その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌが再度送られ、一時的に停止したとき、または停止する前、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が再度検出され、比較される。そして、上側のフィルム１Ｈの印刷位置が下側のフィルム１Ｌの印刷位置よりも下流にあるとき、幅方向不連続切り目１７，２４，２５が再度形成され、長さ方向テンションが再度加えられ、上側のフィルム１Ｈが再度引き伸ばされる。反対に、下側のフィルム１ＬのマークＭが上側のフィルム１ＨのマークＭよりも下流にあり、したがって、下側のフィルム１Ｌの印刷位置が上側のフィルム１Ｈの印刷位置よりも下流にあるとき、下側のフィルム１Ｌの送り経路において、制御装置１２によって不連続切り目形成機構１３Ｌが駆動され、下側のフィルム１３Ｌに幅方向不連続切り目１７，２４，２５が形成される。これと同時に、またはその後、制御装置１２によってテンション付与機構１８Ｌが駆動され、下側のフィルム１Ｌに長さ方向テンションが加えられる。したがって、幅方向不連続切り目１７，２４，２５によって下側のフィルム１Ｌが引き伸ばされる。その引き伸ばし量も一定であり、０．５〜３ｍｍである。したがって、フィルム１Ｌの印刷ピッチＰがその引き伸ばし量だけ矯正され、増大する。フィルム１Ｈ，１ＬのマークＭの位置の差によってフィルム１Ｌの引き伸ばし量を増減することができるようにしてもよい。
【００２５】
フィルム１Ｈ，１Ｌの引き伸ばし量を増減するには、たとえば、図４の不連続切り目１７を形成する実施例において、刃１４がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられ、食い込むとき、シリンダ１６によってその食い込み量を調節すればよい。これによって単位切り目１７の長さを変化させ、単位切り目１７の長さによってフィルム１Ｈ，１Ｌの引き伸ばし量を増減することができる。プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに単列または複数列の不連続切り目１７を形成し、その列の数によってフィルム１Ｈ，１Ｌの引き伸ばし量を増減することも可能である。押さえローラ１９をプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けるとき、シリンダ２０によってその圧力を変化させ、これによってフィルム１Ｈ，１Ｌの引き伸ばし量を増減することもできる。
【００２６】
その後、各フィルム１Ｈ，１Ｌの間欠送り毎に、その都度各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出され、比較され、いずれか一方のフィルムの印刷位置が他方のフィルムの印刷位置よりも下流にあるとき、その都度幅方向不連続切り目１７，２４，２５が形成され、長さ方向テンションが加えられ、いずれか一方のフィルムの印刷ピッチＰが矯正され、増大する。この結果、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰが的確に矯正され、印刷ピッチＰの微小誤差が漸次累積することはない。したがって、累積誤差によって各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａがずれることはなく、各フィルム１Ｈ，１Ｌの印刷柄Ａが互いに整合する。
【００２７】
さらに、この装置の不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌについては、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰによって設置位置が選定されており、幅方向不連続切り目１７，２４，２５によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが引き伸ばされ、その後、その部分が横シールバー４の位置に達し、幅方向不連続切り目１７，２４，２５の部分において、横シールバー４によってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが横シールされる。したがって、幅方向不連続切り目１７，２４，２５が横シール部分８に位置し、プラスチック袋の製造後、その本体に幅方向不連続切り目１７，２４，２５が残ることはない。カッタ１０によって各フィルム１Ｈ，１Ｌをカットするとき、これを幅方向不連続切り目１７、２４，２５の両側でカットし、これによって幅方向不連続切り目１７，２４，２５を除去するようにしてもよい。
【００２８】
特開２００３−４８２６０号公報に記載されているように、ガセットテープのフィルムを上側および下側フィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入し、ガセットテープのフィルムによってプラスチック袋のサイドガセットまたは底ガセットを形成する。そして、この装置によってガセットテープのフィルムの印刷ピッチを矯正するようにしてもよい。
【００２９】
同公報に記載されているように、特定のフィルムの印刷ピッチを他のフィルムの印刷ピッチよりもわずかに小さく選定する。そして、光学センサによって各フィルムの印刷位置を検出し、特定のフィルムの印刷位置が他のフィルムの印刷位置よりも下流にあるとき、光学センサの検出信号にもとづき、制御装置によって不連続切り目形成機構およびテンション付与機構を駆動し、特定のフィルムに幅方向不連続切り目を形成し、長さ方向テンションを加え、幅方向不連続切り目によって特定のフィルムを引き伸ばす。さらに、その引き伸ばし量を印刷ピッチの差よりもわずかに大きく選定し、これによって特定のフィルムの印刷ピッチを矯正し、各フィルムの印刷柄が互いに整合するようにしてもよい。
【００３０】
同公報に記載されているように、プラスチックフィルムの送り経路において、上流側センサを下流側センサから所定距離を置いて配置し、その距離をプラスチックフィルムの印刷ピッチの整数倍に対応させる。そして、上流側および下流側センサによってプラスチックフィルムの印刷位置を検出し、その検出信号にもとづき、制御装置によって上流側および下流側センサ間の印刷ピッチの総計値を監視する。さらに、その印刷ピッチの総計値が所定値に達しないとき、制御装置によって不連続切り目形成機構およびテンション付与機構を駆動し、プラスチックフィルムに幅方向不連続切り目を形成し、長さ方向テンションを与え、幅方向切り目によってプラスチックフィルムを引き伸ばす。これによってプラスチックフィルムの印刷ピッチを矯正し、その平均ピッチを一定化するようにしてもよい。
【００３１】
要するに、複数の光学センサを特開２００３−４８２６０号公報のものと同様に配置し、これによって同公報のものと同様の作用効果を得ることができるものである。しかも、この装置の場合、同公報のもののように、特別にヒータを設ける必要はない。不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌに刃１４および受け台１５を使用し、これをプラスチックフィルムの送り経路に設けるだけでよく、コストは低い。同公報のもののように、ヒータによってプラスチックフィルムを加圧および加熱し、軟化させる必要もなく、その圧力、温度および時間を的確に選定する必要もない。プラスチックフィルムによって圧力、温度および時間を変更し、調整する必要もない。刃１４をプラスチックフィルムに押し付け、プラスチックフィルムに幅方向不連続切り目１７，２４，２５を形成するだけでよく、選定および調整は要求されない。
【００３２】
図７は他の実施例を示す。この実施例でも、ヒートシールバー３，４よりも上流位置において、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌが各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられている。不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌは図１のそれと同様の構成のものである。したがって、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに幅方向不連続切り目１７，２４，２５が形成される。
【００３３】
さらに、図７の実施例でも、ヒートシールバー３，４よりも上流位置において、テンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌが各フィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられている。そして、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに長さ方向テンションが加えられる。ただし、図７の実施例では、図１のものと異なり、テンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌに押さえローラ１９ではなく、ダンサローラ２７が使用され、これがアーム２８に支持されており、自重、スプリングまたはエアシリンダがダンサローラ２７に作用し、ダンサローラ２７がプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに押し付けられる。したがって、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに継続的テンションが加えられる。そして、幅方向不連続切り目１７，２４，２５が形成されたとき、継続的テンションによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌが引き伸ばされ、これによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰが矯正される。ダンサローラ２７は継続的テンションを加え、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌを緊張させるためのもので、それ自体は一般に使用されているところのものである。
【００３４】
さらに、図７の実施例でも、複数の光学センサ２６Ｈ，２６Ｌがプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設けられ、互いに異なる位置において、光学センサ２６Ｈ，２６Ｌによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置が検出される。たとえば、図１の実施例と同様、印刷ピッチ矯正装置に一対の光学センサ２６Ｈ，２６Ｌが使用され、ヒートシールバー３，４よりも上流位置において、各光学センサ２６Ｈ，２６Ｌが各フィルム１Ｈ，１Ｌの供給位置に設けられ、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌの近傍位置に配置される。そして、上側のフィルム１Ｈの供給経路において、光学センサ２６Ｈによって上側のフィルム１Ｈの印刷位置が検出され、光学センサ２６Ｌによって下側のフィルム１Ｌの印刷位置が検出される。さらに、制御装置１２が光学センサ２６Ｈ，２６Ｌおよび不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌに接続され、光学センサ２６Ｈ，２６Ｌの検出信号にもとづき、制御装置１２によって不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌが駆動される。したがって、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰを的確に矯正することができる。
【００３５】
ガセットテープのフィルムを上側および下側のフィルム１Ｈ，１Ｌ間に挿入し、ガセットテープのフィルムに継続的テンションを加え、幅方向切り目によってガセットテープのフィルムの印刷ピッチを矯正するようにしてもよい。特定のフィルムの印刷ピッチを他のフィルムの印刷ピッチよりもわずかに小さく選定し、特定のフィルムの印刷位置が他のフィルムの印刷位置よりも下流にあるとき、特定のフィルムに幅方向不連続切り目を形成し、幅方向不連続切り目によって特定のフィルムを引き伸ばし、これによって特定のフィルムの印刷ピッチを強制し、各フィルムの印刷柄が互いに整合するようにしてもよい。プラスチックフィルムに継続的テンションを加え、上流側および下流側センサによってプラスチックフィルムの印刷位置を検出し、制御装置によって上流側および下流側センサ間の印刷ピッチの総計値を監視し、その印刷ピッチの総計値が所定値に達しないとき、幅方向切り目によってプラスチックフィルムを引き伸ばし、これによってプラスチックフィルムの印刷ピッチを矯正し、その平均ピッチを一定化するようにしてもよい。
【００３６】
図７の実施例でも、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌをプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設け、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌに幅方向切り目１７，２４，２５を形成するだけでよく、コストは低く、選定および調整は要求されない。
【００３７】
図１または図７の実施例において、光学センサ２６Ｈ，２６Ｌをプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に沿って移動させ、その位置を適宜調節することができるようにしてもよい。リンク機構によって各光学センサ２６Ｈ，２６Ｌを連結し、それをプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に沿って移動させるとき、リンク機構によって各光学センサ２６Ｈ，２６Ｌを同期させるようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、不連続切り目形成機構をプラスチックフィルムの送り経路に設け、プラスチックフィルムに幅方向不連続切り目を形成するだけでよく、コストは低く、選定および調整は要求されず、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】図１のプラスチックフィルムの印刷柄を示す平面図である。
【図３】図１の装置の不連続切り目形成機構の説明図である。
【図４】図１のプラスチックフィルムの幅方向不連続切り目を示す説明図である。
【図５】他の実施例を示す説明図である。
【図６】他の実施例を示す説明図である。
【図７】他の実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１Ｈ，１Ｌ  プラスチックフィルム
２  送りローラ
１２  制御装置
１３Ｈ，１３Ｌ  不連続切り目形成機構
１７，２４，２５  幅方向不連続切り目
１８Ｈ，１８Ｌ  テンション付与機構
２６Ｈ，２６Ｌ  光学センサ
【図１】
2005001114.tif 000003
【図２】
2005001114.tif 000004
【図３】
2005001114.tif 000005
【図４】
2005001114.tif 000006
【図５】
2005001114.tif 000007
【図６】
2005001114.tif 000008
【図７】
2005001114.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月1日(2003.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
さらに、この装置において、複数の光学センサ２６Ｈ，２６Ｌをプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの送り経路に設け、互いに異なる位置において、光学センサ２６Ｈ，２６Ｌによってプラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷位置を検出することが好ましい。そして、制御装置１２を光学センサ２６Ｈ，２６Ｌ、不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌおよびテンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌに接続し、光学センサ２６Ｈ，２６Ｌの検出信号にもとづき、制御装置１２によって不連続切り目形成機構１３Ｈ，１３Ｌおよびテンション付与機構１８Ｈ，１８Ｌを駆動すると、プラスチックフィルム１Ｈ，１Ｌの印刷ピッチＰを的確に矯正することができる。