(57)【要約】【課題】ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させることにある。【解決手段】ダイ押圧装置１９又はダイ上下動装置を有するパンチプレスにおいて、ダイ装置６０は、ダイ保持具２２と中空部材３１と押圧板３２により構成れている。ダイ保持具２２は、ダイＤ１  、Ｄ２  、Ｄ３  を保持可能であって、ダイホルダ２０に形成された開口部２３に挿入され、上下方向に案内されている。中空部材３１は、上記ダイ保持具２２を戴置して係止されている。押圧板３２は、上記中空部材３１の下端に着脱自在に設けられている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を有するパンチプレスにおいて、
ダイを保持可能であって、ダイホルダに形成された開口部に挿入され、上下方向に案内されているダイ保持具と、
該ダイ保持具を戴置して係止されている中空部材と、
該中空部材の下端に着脱自在に設けられている押圧板から成ることを特徴とするパンチプレスにおけるダイ装着装置。
【請求項２】
上記ダイ保持具は、弾性部材により下方に付勢されている請求項１記載のパンチプレスにおけるダイ装着装置。
【請求項３】
上記ダイ押圧装置又はダイ上下動装置の移動部がシリンダのピストンロッド先端の下ラムにより構成され、該下ラムの外径が、中空部材の内径よりも小さく形成されている請求項１記載のパンチプレスにおけるダイ装着装置。
【請求項４】
上記押圧板に、カス穴が形成されている請求項１記載のパンチプレスにおけるダイ装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を有するパンチプレスにおけるダイ装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パンチプレス、例えばタレットパンチプレスは、よく知られているように、成形加工時にダイを駆動する装置として、ダイ押圧装置（下型加圧装置）又はダイ上下動装置（ダイ上下機構）を有する場合があり、前者は、例えば特開平５−２８５５５３に、後者は、例えば特開平４−１００６４５にそれぞれ開示されている。
【０００３】
このうち、ダイ押圧装置は（特開平５−２８５５５３の図１に示すピストンロッド３５先端部の当接部材３７とその駆動源である油圧シリンダ（図示省略）（同公報の段落番号００１６）から成る）、下方押し上げ上向き成形、即ちワークを上方のパンチ側が押さえた状態で該ワークの加圧を下方から押し上げられるダイ側が行う上向き成形の場合に、その成形に用いられるダイのダイチップのみを下方から押し上げる（同公報の図２）。
【０００４】
これにより、ワークの上からの押さえと、下からの加圧の調整をとることにより、歪みや反りが少なく、またダイチップの高さ制御を行うことにより、高さが大きい成形部分の加工が可能となる。
【０００５】
また、ダイ上下動装置は（特開平４−１００６４５の第１図、第２図（ｂ）に示すピストンロッド１０１を備えた油圧サーボシリンダ１０３）、上方押し下げ上向き成形、即ちワークの押さえと加圧を上方から押し下げられるパンチ側が行う上向き成形の場合に、その成形に用いられるダイ全体を、パスラインより上方に位置決めする。
【０００６】
これにより、成形加工時のみダイをパスラインから突出させることが可能となり、移動中のワーク裏面に傷が付くのを防止する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、前記した従来のダイ押圧装置（特開平５−２８５５５３）とダイ上下動装置は（特開平４−１００６４５）は、それぞれ全く異なる構成と動作を有する専用金型を対象としている。
【０００８】
従って、従来のダイ押圧装置とダイ上下動装置を、専用金型以外の金型に適用することはできない。
【０００９】
例えば、ダイ押圧装置（特開平５−２８５５５３）は、専用金型である下方押し上げ上向き成形ダイのダイチップのみを下方から押し上げることはできるが、専用金型以外の金型、例えば上方押し下げ上向き成形ダイ（特開平４−１００６４５）をパスラインより上方に位置決めすることはできない。
【００１０】
その結果、ダイ押圧装置を用いた金型の利用範囲は、専用金型という極めて狭い範囲に限られ、従って、従来は、パンチプレスにおける金型の利用範囲が狭められ、金型の利用効率が低下している。
【００１１】
このことは、ダイ上下動装置を用いた金型の利用範囲についても、同様であり、ダイ上下動装置は、専用金型にしか適用できない。
【００１２】
本発明の目的は、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明によれば、図２に示すように、
ダイ押圧装置１９又はダイ上下動装置を有するパンチプレスにおいて、
ダイＤ１  、Ｄ２  、Ｄ３  を保持可能であって、ダイホルダ２０に形成された開口部２３に挿入され、上下方向に案内されているダイ保持具２２と、
該ダイ保持具２２を戴置して係止されている中空部材３１と、
該中空部材３１の下端に着脱自在に設けられている押圧板３２から成ることを特徴とするパンチプレスにおけるダイ装着装置という技術的手段が講じられている。
【００１４】
従って、本発明の構成によれば、例えばダイ押圧装置１９を有するタレットパンチプレスにおいて、上記ダイが、上方押し下げ上向き成形ダイＤ１  （図３）により構成される第１成形ダイＤ１  の場合には、該第１成形ダイＤ１  を直接にダイ保持具２２で保持し（図３（Ａ））、押圧板３２を中空部材３１に装着した状態で、ダイ押圧装置１９の移動部１８を構成する下ラム１８により（図３（Ｂ））押圧板３２を押圧すれば、中空部材３１が上昇して第１成形ダイＤ１  全体がパスラインＰＬより上方に位置決めされ、又は上記ダイが、下方押し上げ上向き成形ダイＤ２  （図４）により構成される第２成形ダイＤ２  の場合には、該第２成形ダイＤ２  （図４（Ａ））をパスラインＰＬに一致させるべくスペーサ３８を介してダイ保持具２２で保持し、押圧板３２を中空部材３１から離脱させておけば、ダイ押圧装置１９の前記下ラム１８の外径が中空部材３１の内径より小さく形成されていることから、該下ラム１８を中空部材３１内に進入させて（図４（Ｂ））ダイチップ４１の下端のばね座４５を押圧することにより、該ダイチップ４１のみが下方から押し上げられる。
【００１５】
これにより、ダイ押圧装置１９は、そのままで専用金型である第２成形ダイＤ２  （図４）のみならず、それ以外の例えば第１成形ダイＤ１  （図３）にも適用され、その分金型の利用範囲が広がることになる。
【００１６】
よって、本発明によれば、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。  図１は、本発明に係るダイ装着装置６０が適用されるタレットパンチプレスであり、該タレットパンチプレスは、ダイ押圧装置１９を有する。
【００１８】
このタレットパンチプレスは、上部タレット６と下部タレット７を有し、該上部タレット６と下部タレット７には、パンチＰとダイＤが同芯円状に配置されている。
【００１９】
タレット６、７の回転軸８、９には、駆動軸３との間にチェーン４、５が巻回され、該駆動軸３をモータＭで回転駆動することにより、タレット６、７が同期回転し、これにより、パンチセンタＣにおいて、所定の金型Ｐ、Ｄを選択するようになっている。
【００２０】
また、パンチセンタＣにおけるパンチＰの直上方であって、上部フレーム１内には、パンチＰを打圧する上ラム２が設けられている。
【００２１】
更に、パンチセンタＣにおけるダイＤの直下であって、下部フレーム２１内には、ダイ押圧装置１９が設置され、該ダイ押圧装置１９の移動部１８、例えば内蔵された油圧シリンダ１９Ａのピストンロッド先端の下ラム１８が、本発明に係るダイ装着装置６０を構成する後述する中空部材３１に対向している。
【００２２】
この場合、上記下ラム１８の外径は（図３、図４）、中空部材３１の内径よりも小さく形成されている。
【００２３】
従って、後述するように、ダイ押圧装置１９が、専用金型である下方押し上げ上向き成形ダイＤ２  、即ち第２成形ダイＤ２  の（図４）ダイチップ４１だけを下方から押し上げる場合には、該中空部材３１から押圧板３２を離脱させておけば（図４（Ａ））、下ラム１８を（図４（Ｂ））中空部材３１内に進入させることができ、これにより、ダイチップ４１のみを押し上げることができる。
【００２４】
しかし、ダイ押圧装置１９が、専用金型以外の金型である例えば上方押し下げ上向き成形ダイＤ１  、即ち第１成形ダイＤ１  全体（図３）をパスラインＰＬより上方に位置決めする場合には、該中空部材３１に押圧板３２を装着させておけば（図３（Ａ））、下ラム１８で（図３（Ｂ））押圧板３２を押圧することにより、第１成形ダイＤ１  全体をパスラインＰＬより上方に突出させて位置決めすることができる。
【００２５】
上記ダイ押圧装置１９は、本来は、既述したように専用金型である第２成形ダイＤ２  の（図４）ダイチップ４１（図４（Ｂ））のみを下方から押し上げる装置であるが、本発明によれば、専用金型以外の金型である例えば第１成形ダイＤ１  や（図３）、後述する打ち抜きダイＤ３  にも（図６）適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させるようにした。
【００２６】
前記ダイ押圧装置１９の駆動方式としては、既述した油圧の他、電動、空圧などがある。
【００２７】
一方、タレットパンチプレスの中央には、センタテーブル（図示省略）が固定され、該センタテーブルを跨がってキャリッジべース１１が配置されている。
【００２８】
このキャリッジべース１１は、Ｙ軸ガイド１７に滑り結合したサポートブラケット１６上に戴置され、該サポートブラケット１６には、センタテーブルの両側に配置されたサイドテーブル１０、１５が取り付けられている。
【００２９】
上記キャリッジべース１１には、Ｙ軸モータＭｙのボールねじ１４が螺合し、Ｙ軸モータＭｙを駆動するとボールねじ１４が回転し、該キャリッジべース１１がサイドテーブル１０、１５共にＹ軸方向に移動するようになっている。
【００３０】
キャリッジべース１１には、ワークＷを把持するクランプ１３を搭載したキャリッジ１２が滑り結合され、該キャリッジ１２には、Ｘ軸モータ（図示省略）のボールねじ（図示省略）が螺合し、Ｘ軸モータを駆動するとボールねじが回転し、該キャリッジ１２がＸ軸方向に移動するようになっている。
【００３１】
この構成により、クランプ１３をＸ軸方向とＹ軸方向に移動させ、該クランプ１３に把持されたワークＷをパンチセンタＣに位置決めする。
【００３２】
この状態で、該パンチセンタＣにおいて、所望の金型、例えば本発明に係るダイ装着装置６０に装着した上方押し下げ上向き成形ダイＤ１  （図３（Ａ））、即ち第１成形ダイＤ１  と、それに対応するパンチＰ１  を選択した場合には、前記ダイ押圧装置１９を（図３（Ｂ））を作動しその下ラム１８により中空部材３１の押圧板３２を押圧し、該中空部材３１を上昇させる。
【００３３】
これにより、第１成形ダイＤ１  全体が、パスラインＰＬより上方に突出して位置決めされ、その状態で上ラム２を（図１）作動してパンチＰ１  を（図７（Ｃ））押し下げることにより、該パンチＰ１  でワークＷの上面を押さえると同時に該ワークＷを上方から加圧することにより、前記パスラインＰＬより上方に位置決めされた第１成形ダイＤ１  と協働して所定の上向き成形加工が行われるようになっている。
【００３４】
以下、本発明に係るダイ装着装置６０を詳述する。
前記下部タレット７（図２）上には、下部ホルダ３３を介してダイホルダ２０が設置され、該ダイホルダ２０には、開口部２３が形成されている。
【００３５】
上記開口部２３には、複数の溝２５が上下方向に形成され、該溝２５には、リターンスプリング２４が内蔵され、該リターンスプリング２４の上端は、溝２５の上面に、下端は、後述するダイ保持具２２から側方に突き出たピン２７にそれぞれ取り付けられ、これにより、該ダイ保持具２２が下方に付勢されている。
【００３６】
この場合、開口部２３に挿入されているダイ保持具２２は、リターンスプリング２４のような弾性部材が無くても、前記第１成形ダイＤ１  を保持した状態で上向き成形加工が（図７（Ｃ））終了した後、ダイ押圧装置１９（図７（Ｄ））の下ラム１８が下降すれば、該第１成形ダイＤ１  の重力及び中空部材３１と押圧板３２の重力を含む自重により元の位置に戻る。
【００３７】
しかし、上記下ラム１８が下降しても、ダイ保持具２２が、開口部２３に引っ掛かって元の位置に戻らないことがあるので、それを回避するために、該ダイ保持具２２は、前記リターンスプリング２４により強制的に下方に付勢することが好ましい。
【００３８】
ダイ保持具２２には、ダイ穴２９が形成され、該ダイ穴２９の底部には、環状突起部３０が内側に向かって設けられ、該環状突起部３０には、後述するダイＤ１  （図３）、若しくはＤ２  （図４）、又はＤ３  （図５、図６）が着座するようになっている。
【００３９】
この場合、ダイ保持具２２に保持されるダイＤ１  、Ｄ２  、Ｄ３  としては、例えば既述した上方押し下げ上向き成形ダイＤ１  である第１成形ダイＤ１  （図３）、下方押し上げ上向き成形ダイＤ２  である第２成形ダイＤ２  （図４）、又は打ち抜きダイＤ３  など（図５、図６）がある。
【００４０】
上記ダイ保持具２２に、第１成形ダイＤ１  が保持された場合には（図３）、既述したように、中空部材３１に押圧板３２を装着したままにしておくが、第２成形ダイＤ２  が保持された場合には（図４）、この第２成形ダイＤ２  は、ダイ押圧装置１９にとっては、専用金型であり、下ラム１８を（図４（Ｂ））中空部材３１内に進入させて第２成形ダイＤ２  のダイチップ４１のみを下方から押し上げるべく、中空部材３１からは押圧板３２を離脱させておく。
【００４１】
また、ダイ保持具２２の（図３（Ａ））ダイ穴２９に形成された環状突起部３０に例えば第１成形ダイＤ１  を着座させた場合に、図示するように、該第１成形ダイＤ１  がパスラインＰＬに一致するように、ダイ穴２９の上端から環状突起部３０までの深さｄが設定されている。
【００４２】
このため、第１成形ダイＤ１  によりも低い第２成形ダイＤ２  や（図４）、打ち抜きダイＤ３  を（図５）ダイ保持具２２のダイ穴２９に挿入して前記した環状突起部３０に着座させる場合には、スペーサ３８を介在させて、前記第２成形ダイＤ２  や打ち抜きダイＤ３  を着座させ、予めパスラインＰＬに一致させておく（図４（Ａ）、図５）。
【００４３】
しかし、ダイ押圧装置１９（図６）を使用することにより、打ち抜きダイＤ３  をパスラインＰＬに一致させる場合には、スペーサ３８を用いることなく、該打ち抜きダイＤ３  をダイ穴２９の環状突起部３０に直接着座させてダイ保持具２２に保持する（図６（Ａ））。
【００４４】
上記ダイ穴２９には（図２）、キー溝５７が形成され、前記環状突起部３０に着座したダイＤ１  、Ｄ２  、Ｄ３  が、それぞれのキー５４、５８、５９を介して、ダイ保持具２２内で回転しないようになっている（図３〜図６）。
【００４５】
このダイ保持具２２は（図２）、既述したように、ピン２７に当接したリターンスプリング２４を介して下方に付勢され、側方に突出したキー２８（図３（Ａ））とダイホルダ２０側のキー溝４８により、回転しないようになっていると共に、上下方向に案内されている。
【００４６】
また、下部ホルダ３３には（図２）、貫通孔３５が形成されていてその中を中空部材３１が通過し、該中空部材３１は、例えば下部タレット７に形成された挿通孔７Ａまで延び、又は挿通孔７Ａから下方に突出させることもできる。
【００４７】
この中空部材３１は、下端に押圧板３２が着脱自在に設けられ、既述したように、ダイ押圧装置１９にとっては、専用金型以外の金型、例えば前記第１成形ダイＤ１  全体を上昇させてパスラインＰＬより上方に位置決めする場合に（図３（Ｂ））用いられる。
【００４８】
また、中空部材３１は、既述したように、ダイ押圧装置１９にとっては、もう１つの専用金型以外の金型、例えば打ち抜きダイＤ３  を（図６）直接ダイ保持具２２に保持した状態で、該打ち抜きダイＤ３  をパスラインＰＬに一致させる場合にも（図６（Ｂ））用いられる。
【００４９】
上記中空部材３１は（図２）、例えば円筒状の加圧アダプタにより構成され、該加圧アダプタ３１の上面には、フランジ３６が設けられ、該フランジ３６と反対側の下面４０には、押圧板３２を構成する円板状の加圧プレートが、例えばボルト３４、３９などを介して着脱自在に取り付けられている。
【００５０】
上記加圧アダプタ３１のフランジ３６の下面３６Ｂが、下部ホルダ３３の貫通孔３５の上部に形成された段差部３７に係止し、該フランジ３６の上面３６Ａには、前記ダイ保持具２２の下面が戴置している。
【００５１】
この構成により、ダイ押圧装置１９の下ラム１８で、中空部材３１に装着した押圧板３２を押圧すれば、該中空部材３１が前記下部ホルダ３３の段差部３７を離れ（図３（Ｂ））、その上に戴置したダイ保持具２２が、リターンスプリング２４の復元力に抗して上昇し、例えば第１成形ダイＤ１  全体がパスラインＰＬより上方に位置決めされる。
【００５２】
上記第１成形ダイＤ１  は、既述したように、パンチＰ１  （図７（Ｃ））を上方から押し下げてワークＷを押さえると同時に加圧することにより行われる上向き成形、換言すれば、ワークＷの押さえも加圧もパンチＰ１  側が行う上向き成形に使用される上方押し下げ上向き成形ダイである。
【００５３】
この第１成形ダイＤ１  は（図３（Ａ））、ダイ本体５０と一体的に形成されたダイチップ４９を有し、該ダイチップ４９の周囲には、エジェクタプレート５１が配置され、該エジェクタプレート５１は、ダイ本体５０に対して後述するリターンスプリング４４により上方に付勢され、ガイド部材５２、５３により上下方向に案内されている。
【００５４】
一方のガイド部材５２は、その直下の上部ばね座４２に当接し、これにより、エジェクタプレート５１は、前記リターンスプリング４４により上方に付勢され、他方のガイド部材５３は、エジェクタプレート５１の前記上方付勢時の（図３（Ａ））の上限位置を規制すると共に、成形加工時の（図７（Ｃ））下限位置を規制している。
【００５５】
前記上部ばね座４２と（図３（Ａ））、その下方の下部ばね座６１との間には、リターンスプリング４４が介在し、下部ばね座６１は、ダイ本体５０の下部にねじ込まれたボルト４３の頭部４３Ａに当接し、該ボルト４３は、下部ばね座６１とリターンスプリング４４と上部ばね座４２を貫通している。
【００５６】
この構成により、既述したように、ダイ押圧装置１９（図３（Ｂ））の下ラム１８で、中空部材３１に装着した押圧板３２を押圧することにより、ダイ保持具２２に保持した第１成形ダイＤ１  全体が、ワークＷの下面に当接しながらパスラインＰＬより上方に位置決めされた後、パンチＰ１  （図７（Ｃ））を上方から押し下げてワークＷを押さえると同時に加圧すると、該ワークＷが戴置されているエジェクタプレート５１が押される。
【００５７】
これにより、エジェクタプレート５１のガイド部材５２が上部ばね座４２を押圧するので、リターンスプリング４４が圧縮され、該エジェクタプレート５１が撓んでダイチップ４９が露出し、上向き成形加工が行われる。
【００５８】
また、加工後に（図７（Ｄ））、パンチＰ１  が上昇すると同時に下ラム１８が下降すると、第１成形ダイＤ１  は解放され、中空部材３１が下部ホルダ３３の段差部３７に係止すると共に、エジェクタプレート５１がリターンスプリング４４の復元力により上方に付勢され元の位置に戻る。
【００５９】
図４は、本発明の第２実施形態を示す図であり、既述した第１実施形態との（図３）相違は、第２成形ダイＤ２  を（図４（Ａ））、前記したようにパスラインＰＬに一致させるべくスペーサ３８を介してダイ保持具２２に保持し、しかも該第２成形ダイＤ２  とダイ保持具２２はそのままで、ダイチップ４１のみを下方から押し上げる点にある（図４（Ｂ））。
【００６０】
上記第２成形ダイＤ２  は、既述したように、ワークＷを上方のパンチＰ２  側が押さえた状態で該ワークＷの加圧を下方から押し上げられるダイＤ２  側が行う上向き成形、換言すれば、ワークＷの押さえをパンチＰ２  側が行い該ワークＷの加圧をダイＤ２  側が行う上向き成形に使用される下方押し上げ上向き成形ダイである。
【００６１】
この第２成形ダイＤ２  は（図４）、ベース２６がボルト２６Ａで固定されたダイ本体５６を有し、該ダイ本体５６には、ダイチップ４１が、後述するリターンスプリング４６により下方付勢された状態で上下動自在に取り付けられている。
【００６２】
ダイチップ４１は（図４（Ａ））、その下面が前記ベース２６の上面に当接することにより、下限位置が規制されている。
【００６３】
また、ダイチップ４１が下方から押し上げられる場合の高さは、既述したように、成形される部分の高さに合わせてダイ押圧装置１９の下ラム１８により自由に制御できるが、該ダイチップ４１から側方に張り出した基端部４１Ａが、ダイ本体５６に形成された凹部５６Ａの天井に当接することにより（図４（Ｂ））、該ダイチップ４１の上限位置が規制されている。
【００６４】
更に、ダイチップ４１の下部には、ドライバ４７がねじ込まれ、該ドライバ４７は、前記ベース２６とその下面に固定された当接部５５を貫通して下方まで延びており、該ドライバ４７の下面には、ばね座４５が固定され、前記当接部５５とばね座４５間には、既述したリターンスプリング４６が介在している。
【００６５】
この構成により、既述したように、中空部材３１（図４（Ａ））から押圧板３２を離脱させた状態で、ダイ押圧装置１９（図４（Ｂ））の下ラム１８を中空部材３１内に進入させれば、該下ラム１８が前記ばね座４５を押圧する。
【００６６】
これにより、該ばね座４５に取り付けられたドライバ４７が、リターンスプリング４６の復元力に抗して上昇するので、該ドライバ４７がねじ込まれているダイチップ４１のみが、下方から押し上げられ、上方のパンチＰ２  で押さえられたワークＷは、ダイチップ４１により下方から加圧され、所定の上向き成形加工が行われる。
【００６７】
また、加工後は、パンチＰ２  が上昇すると同時に下ラム１８が下降するので、第２成形ダイＤ２  は解放され、ダイチップ４１は、リターンスプリング４６の復元力により下方に付勢されてダイ本体５６のベース２６に当接することにより、元の位置に戻る（図４（Ａ）に相当）。
【００６８】
図５は、本発明の第３実施形態を示す図であり、既述した第１（図３）、第２（図４）実施形態との相違は、ダイ押圧装置１９を（図３、図４）使用せずに、打ち抜きダイＤ３  を、スペーサ３８を介してダイ保持具２２に保持しパスラインＰＬに一致させる点にある。
【００６９】
しかし、よく知られているように、打ち抜き時には、ワークからカスが発生するので、このカスを、加工中に押圧板３２を装着した中空部材３１内に集積し、加工後に中空部材３１から押圧板３２を取り外すことにより、内部に集積したカスを外部に排出する。
【００７０】
又は、図示するようにカス穴３２Ａが形成された押圧板３２を中空部材３１に装着しておけば、加工中のカスは、このカス穴３２Ａを通って外部に排出される。
【００７１】
図６は、本発明の第４実施形態を示す図であり、既述した第３実施形態（図５）との相違は、打ち抜きダイＤ３  を（図６（Ａ））、直接ダイ保持具２２に保持し、ダイ押圧装置１９を使用することにより、該打ち抜きダイＤ３  をパスラインＰＬに一致させる点にある。
【００７２】
図６において、押圧板３２を（図６（Ａ））中空部材３１に装着した状態で、ダイ押圧装置１９の下ラム１８で（図６（Ｂ））押圧板３２を押圧すると、中空部材３１が上昇するので、その上のダイ保持具２２と、該ダイ保持具２２に保持された打ち抜きダイＤ３  も上昇し、これにより、打ち抜きダイＤ３  はパスラインＰＬに一致する。
【００７３】
この場合も、図５で述べたように、打ち抜き時には、ワークからカスが発生するが、このカスを、加工中に押圧板３２を装着した中空部材３１内に集積し、加工後に中空部材３１から押圧板３２を取り外すことにより、内部に集積したカスを外部に排出する。
【００７４】
以下、上記構成を有する本発明の動作を、図７に基づいて説明する。
【００７５】
（１）第１動作（図７（Ａ））。
先ず、モータＭを（図１）作動し上部タレット６と下部タレット７を同期回転させ、パンチセンタＣ（図７（Ａ））において、本発明に係るダイ装着装置６０のダイ保持具２２に保持された例えば上方押し下げ上向き成形ダイＤ１  である第１成形ダイＤ１  と、それに対応するパンチＰ１  を選択すると共に、Ｘ軸モータ（図示省略）とＹ軸モータＭｙ（図１）を駆動して、クランプ１３に把持されたワークＷを移動してパンチセンタＣに（図７（Ａ））位置決めする。
【００７６】
この段階では、パンチＰ１  は上死点にあり、図示するように、ワークＷの上方に待機している。
【００７７】
また、中空部材３１には、押圧板３２を装着しておく。
【００７８】
（２）第２動作（図７（Ｂ））。
次に、ダイ押圧装置１９を（図７（Ｂ））作動し、下ラム１８で押圧板３２を押圧すれば、該中空部材３１が、既述したように、下部ホルダ３３の段差部３７から離れる。
【００７９】
これにより、その上に戴置したダイ保持具２２が、リターンスプリング２４の復元力に抗して上昇することにより、該ダイ保持具２２に保持された第１成形ダイＤ１  全体が、ワークＷに当接しそれを持ち上げながらパスラインＰＬより上方に位置決めされる。
【００８０】
（３）第３動作（図７（Ｃ））。
その状態で、上ラム２を（図１）作動してパンチＰ１  を（図７（Ｃ））押し下げると、図示するように、該パンチＰ１  が、ワークＷの上面を押さえると同時に該ワークＷを上方から加圧することにより、該ワークＷが戴置されているエジェクタプレート５１が下方に押される。
【００８１】
これにより、エジェクタプレート５１が、それと一体的に取り付けられているガイド部材５２、５３と共に上部ばね座４２を伴って、リターンスプリング４４の復元力に抗して下降し、該エジェクタプレート５１が撓んでダイチップ４９が露出するので、前記上方から押し下げられたパンチＰ１  に加圧されたワークＷに対して、所定の上向き成形加工が施される。
【００８２】
（４）第４動作（図７（Ｄ））。
上向き成形加工が終了した後は（図７（Ｄ））、パンチＰ１  が上昇すると同時に下ラム１８が下降するので、ダイ保持具２２に保持されている第１成形ダイＤ１  は、力の拘束から解放され元の位置に戻る。
【００８３】
即ち、押圧板３２を押圧していた下ラム１８が下降することにより、該押圧板３２が装着している中空部材３１上に戴置されているダイ保持具２２は、リターンスプリング２４の復元力で下降し、それに伴って中空部材３１が下部ホルダ３３の段差部３７に係止する。
【００８４】
また、ダイ保持具２２と共に一旦下降したエジェクタプレート５１は、下降することにより上方から押圧している力が無くなるので、リターンスプリング４４の復元力により、ガイド部材５２、５３と共に上部ばね座４２を伴って、上方に付勢され元の位置に戻る。
【００８５】
このようにして、図７（Ａ）〜図７（Ｄ）の動作を繰り返すことにより、所望の上向き成形加工を行う。
【００８６】
尚、上記本実施形態においては、ダイ押圧装置１９（図１）を有するタレットパンチプレスについて詳述したが、本発明はこれに限定されず、上方押し下げ上向き成形ダイＤ１  （図３）を専用金型とするダイ上下動装置（前記特開平４−１００６４５の第１図、第２図（ｂ）に示すピストンロッド１０１を備えた油圧サーボシリンダ１０３に相当）を有するタレットパンチプレスについても、本発明に係るダイ装着装置６０によれば、このダイ上下動装置が、専用金型以外の金型である例えば下方押し上げ上向き成形ダイＤ２  （図４）のダイチップ４１のみを押し上げることが可能であり、同様の作用・効果を奏することは勿論である。
【００８７】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、ダイ押圧装置又はダイ上下動装置を、そのままで専用金型以外の金型にも適用可能とすることにより、パンチプレスにおける金型の利用範囲を拡大し、金型の利用効率を向上させるという効果を奏する。
【００８８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の全体図である。
【図２】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示す図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示す図である。
【図６】本発明の第４実施形態を示す図である。
【図７】本発明の動作説明図である。
【符号の説明】
１  上部フレーム
２  上ラム
３  駆動軸
４、５  チェーン
６  上部タレット
７  下部タレット
８、９  回転軸
１０、１５  サイドテーブル
１１  キャリッジべース
１２  キャリッジ
１３  クランプ
１４  ボールねじ
１６  サポートブラケット
１７  Ｙ軸ガイド
１８  下ラム
１９  ダイ押圧装置
２０  ダイホルダ
２１  下部フレーム
２２  ダイ保持具
２３  ダイホルダ２０の開口部
２４、４４、４６  リターンスプリング
２５  溝
２６  ベース
２７  ピン
２８  ダイ保持具２２のキー
２９  ダイ穴
３０  環状突起部
３１  中空部材
３２  押圧板
３３  下部ホルダ
３４、３９、４３  ボルト
３５  貫通孔
３６  フランジ
３７  段差部
３８  スペーサ
４０  中空部材３１の下面
４１、４９  ダイチップ
４２  上部ばね座
４５  ばね座
４７  ドライバ
４８  ダイホルダ２０のキー溝
５０、５６  ダイ本体
５１  エジェクタプレート
５２、５３  ガイド部材
５４、５８、５９  所定のダイＤ１  、Ｄ２  、Ｄ３  のキー
５５  当接部
５７  ダイ保持具２２のキー溝
６０  ダイ装着装置
６１  下部ばね座
Ｄ  ダイ
Ｐ  パンチ
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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