(57)【要約】【課題】熱活性化用サーマルヘッドと熱活性化用プラテンローラとの間に感熱性粘着シートが挟まれた状態でシートの搬送を停止させることなくシートを切断でき、かつ、さまざまな長さのシートの作成に対応可能でかつ小型化が可能な感熱性粘着シート用プリンタを提供する。【解決手段】シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シートに印字する印字用サーマルヘッドと、該サーマルヘッドと対向し前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送可能な印字用プラテンローラとを有する印字装置と、前記印字装置の後段に設けられ、前記感熱性粘着シートを切断するカッター装置と、前記カッター装置の後段に設けられ、前記感熱性粘着剤層を加熱する熱活性化用サーマルヘッドと、前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する熱活性化用プラテンローラを有する熱活性化装置と、を備えた感熱性粘着シート用プリンタにおいて、前記カッター装置と前記熱活性化装置との間に、両者間の距離よりも長い感熱性粘着シートを保留可能な緩衝手段を設けるようにした。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シートに印字する印字用サーマルヘッドと、該サーマルヘッドと対向し前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送可能な印字用プラテンローラとを有する印字装置と、
前記印字装置の後段に設けられ、前記感熱性粘着シートを切断するカッター装置と、
前記カッター装置の後段に設けられ、前記感熱性粘着剤層を加熱する熱活性化用サーマルヘッドと、前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する熱活性化用プラテンローラを有する熱活性化装置と、を備え、
前記カッター装置と前記熱活性化装置との間に、両者間の距離よりも長い感熱性粘着シートを保留可能な緩衝手段が設けられていることを特徴とする感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項２】
前記印字用プラテンローラを駆動する第１の駆動源と、前記熱活性化用プラテンローラを駆動する第２の駆動源は、それぞれ独立して制御可能に構成され、
前記緩衝手段は、前記印字用プラテンローラによる搬送速度が前記熱活性化用プラテンローラによる搬送速度よりも早くなるように制御された場合に、前記感熱性粘着シートに対して搬送方向と垂直な方向にテンションを付加するテンション付加手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項３】
前記緩衝手段の前段に前記第１の駆動源に接続された排出ローラを備え、前記緩衝手段の後段に前記第２の駆動源に接続された引き込みローラを備えることを特徴とする請求項２に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項４】
前記テンション付加手段は、前記感熱性粘着シートの紙面に対してエアを噴きつけるエア噴出手段であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項５】
前記テンション付加手段は、エアを吸引して前記感熱性粘着シートを引き寄せるシート吸引手段であることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項６】
前記テンション付加手段は、前記感熱性粘着シートの搬送方向と垂直な方向に移動可能なテンションローラであることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項７】
前記テンション付加手段は、前記熱活性化用プラテンローラまたは前記引き込みローラにより前記感熱性粘着シートの搬送が開始されたタイミングに連動して、前記感熱性粘着シートにテンションを付加することを特徴とする請求項２から請求項６の何れかに記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項８】
前記テンション付加手段は、前記カッター装置による前記感熱性粘着シートの切断タイミングに連動して、前記感熱性粘着シートに付加していたテンションを解除することを特徴とする請求項２から請求項７の何れかに記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項９】
前記緩衝手段は、前記感熱性粘着シートを一旦収納するための収納スペースと、前記感熱性粘着シートを前記カッター装置側から前記収納スペースに挿入または前記収納スペースから前記熱活性装置側へ排出するための搬送手段と、前記カッター装置側から前記収納スペースまでの搬送経路および前記収納スペースから前記熱活性化装置までの搬送経路を形成する誘導部材と、前記収納スペースに収納された前記感熱性粘着シートを排出する際、前記カッター装置側に戻らないように排出経路を規制する規制手段と、を有することを特徴とする請求項１に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項１０】
前記規制手段は、所定の弾性を有し、片持ち支持された誘導片であることを特徴とする請求項９に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項１１】
前記誘導片は、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の樹脂材料で形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項１２】
前記緩衝手段は、対向する搬送ローラ対を複数箇所に設けた搬送ローラ群と、該搬送ローラ群に沿ってを前記感熱性粘着シートを誘導するための誘導部材で構成され、前記感熱性粘着シートを最短経路から迂回させて搬送することを特徴とする請求項１に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項１３】
前記搬送ローラ群は、前記複数の搬送ローラ対が前記感熱性粘着シートを蛇行させて搬送するように配置されてなることを特徴とする請求項１２に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【請求項１４】
前記搬送ローラ群による前記感熱性粘着シートの搬送力は、前記印字用サーマルヘッドと前記印字用プラテンローラによるシート保持力よりも小さいことを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、通常時には非粘着性を示し、加熱されることにより粘着性を発現する感熱性粘着剤層がシート状基材の片面に形成され、例えば貼付用ラベルとして用いられる感熱性粘着シートの熱活性化装置を備えたプリンタに係り、特にサーマルヘッドを印字手段とするサーマルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、商品に貼付されるシートの一つに熱活性化シート（例えば感熱性粘着シートのような表面に熱活性成分を含むコート層が形成された印刷メディア）があり、例えば食品のＰＯＳシート、物流・配送シート、医療用シート、バゲッジタグ、ビン・缶類の表示シートの貼付など幅広い分野で使用されている。
【０００３】
この感熱性粘着シートは、シート状基材の一方の面に通常時は非粘着性を示し加熱されることにより粘着性を発現する感熱性粘着剤層を、他方の面に印刷可能面をそれぞれ形成して構成されている。
【０００４】
このような感熱性粘着シート用プリンタとして、サーマルプリンタの印字ヘッドとして利用されているサーマルヘッドのように、セラミック基板上に設けられた複数の抵抗体（発熱素子）を熱源として有するヘッドを感熱性粘着ラベルに接触させて感熱性粘着剤層を加熱させるようにした熱活性化装置を備えたものが提案されている（特許文献１）。
【０００５】
ここで、従来の感熱性粘着シート用プリンタの一般的な構成について、図１１のサーマルプリンタＰを参照して説明する。
【０００６】
図１１のサーマルプリンタＰは、ロール状に巻回されたテープ状の感熱性粘着ラベル２１を保持するロール収納ユニット２０と、感熱性粘着ラベル２１に印字する印字ユニット３０と、感熱性粘着ラベル２１を所定の長さのラベルに切断するカッターユニット４０と、感熱性粘着ラベル２１の感熱性粘着剤層を熱活性化する熱活性化装置としての熱活性化ユニット５０と、で構成される。
【０００７】
印字ユニット３０は、ドット印字が可能なように幅方向に配設された複数の比較的小さな抵抗体で構成された複数の発熱素子を有する印字用サーマルヘッド３１と、該印字用サーマルヘッド３１に圧接される印字用プラテンローラ３２などで構成される。図１１では、印字用プラテンローラ３２は時計回りに回転され、感熱性粘着ラベル２１は右側へ搬送される。
【０００８】
カッターユニット４０は、印字ユニット３０によって印字が行われた感熱性粘着ラベル２１を適当な長さで切断するためのものであり、電動モータ等の駆動源（図示省略）によって作動される可動刃４１、該可動刃４１と対向された固定刃４２等から構成されている。
【０００９】
熱活性化ユニット５０は、発熱素子を有する熱活性化用サーマルヘッド５１と、感熱性粘着ラベル２１を搬送する熱活性化用プラテンローラ５２などで構成される。図１１では、熱活性化用プラテンローラ５２は印字用プラテンローラ３２と反対の方向（図では反時計回り）に回転され、感熱性粘着ラベル２１を所定の方向（右側）へ搬送するようになっている。
【００１０】
また、熱活性化ユニット、印字ユニット、カッターユニットをこの順番で配置し、感熱性粘着ラベルの感熱性粘着剤層を熱活性化させた後でラベルを切断する構成としたプリンタもある（特許文献２）。
【００１１】
【特許文献１】
特開平１１−７９１５２号公報
【００１２】
【特許文献２】
特開２０００−２６４３２２号公報
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特許文献１のサーマルプリンタにおいては、カッターユニット４０による切断動作を行う際、可動刃４１が上下動する間に要する時間（例えば０．４ｓｅｃ）だけ感熱性粘着ラベル２１の搬送を停止する必要があった。つまり、印字用プラテンローラ３２、熱活性化用プラテンローラ５２の回転駆動を停止させた状態でカッターユニット４０による切断が行われていた。
【００１４】
このため、ラベル長がカッターユニット４０の切断位置から熱活性化用サーマルヘッド５１までの距離よりも長い場合等は、感熱性粘着ラベル２１が熱活性化用サーマルヘッド５１と熱活性化用プラテンローラ５２との間に挟まれた状態で搬送が停止されることとなる。その結果、粘着性を発現した感熱性粘着剤層が熱活性化用サーマルヘッド５１に張り付いてしまい、搬送が再開されてもスムーズに搬送されずに、いわゆる紙ジャム等の搬送不良を生じたり、熱活性化用サーマルヘッド５１からの熱が感熱性粘着ラベル２１の印字可能層（感熱発色層）まで伝わって発色したりするという不具合があった。
【００１５】
この場合、仮に排出されてもラベルの外観が悪いため貼付用ラベルとしての使用には耐えられない。また、熱活性化用サーマルヘッド５１に感熱性粘着剤層が強力に接着した場合はプリンタの処理を停止してメンテナンスを必要とする場合もある。
【００１６】
また、上記特許文献２のサーマルプリンタにおいては、ラベルの粘着化された部分を切断すると粘着成分（感熱性粘着剤）が可動刃４１および固定刃４２に付着してしまい切断性能を損なうため、切断位置は熱活性化しないようにしている。そのため、作成されたラベルには紙送り方向前後端部に粘着性のない領域が形成され、比較的剥がれやすいものとなっていた。さらに、最後段にカッターユニットを配置する場合、次のラベルを作成するときに最前段である熱活性装置までラベルの先端を戻す必要があり、スループットの低下を招くという不具合があった。
【００１７】
また、上記２つの先願技術を利用して、さまざまなラベル長さに柔軟に対応するためには、例えば熱活性化ユニットの前段に図１１（ａ）に示す複数のローラを設けたり、或いは図１１（ｂ）に示すベルト機構を設けたりすることが考えられる。しかしながら、このような構成では、短いラベルには対応できるものの、長いラベルに対応するためには作成するラベルの最大長さ以上の空間を搬送方向に設ける必要があるため、装置が大型になるという問題があった。
【００１８】
本発明は、熱活性化用サーマルヘッドと熱活性化用プラテンローラとの間に感熱性粘着シートが挟まれた状態でシートの搬送を停止させることなくシートを切断でき、かつ、さまざまな長さのシートの作成に対応可能でかつ小型化が可能な感熱性粘着シート用プリンタを提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、上記目的を達成するためになされたもので、シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シートに印字する印字用サーマルヘッドと、該サーマルヘッドと対向し前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送可能な印字用プラテンローラとを有する印字装置と、前記印字装置の後段に設けられ、前記感熱性粘着シートを切断するカッター装置と、前記カッター装置の後段に設けられ、前記感熱性粘着剤層を加熱する熱活性化用サーマルヘッドと、前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する熱活性化用プラテンローラを有する熱活性化装置と、を備え、前記カッター装置と前記熱活性化装置との間に、両者間の距離よりも長い感熱性粘着シートを保留可能な緩衝手段を設けるようにしたものである。
【００２０】
これにより、熱活性化用プラテンローラにより感熱性粘着シートを搬送しながら、または、熱活性化用サーマルヘッドに感熱性粘着シートの先端が到達する前に、カッター装置によるシートの切断を実行できる。したがって、感熱性粘着シートが熱活性化用サーマルヘッドに張り付いて紙ジャム等の搬送不良が生じるなどの不具合を解消できるうえ、紙ジャムとなったラベルを排出する等の無駄なメンテナンスが不要となるので、貼付用ラベルの作製効率を格段に向上できる。また、長いラベルを作成するために搬送方向に大きな空間を設ける必要はないので、装置の小型化を図ることができる。
【００２１】
請求項２に係る発明は、前記印字用プラテンローラを駆動する第１の駆動源と、前記熱活性化用プラテンローラを駆動する第２の駆動源は、それぞれ独立して制御可能に構成され、前記緩衝手段は、前記印字用プラテンローラによる搬送速度が前記熱活性化用プラテンローラによる搬送速度よりも早くなるように制御された場合に、前記感熱性粘着シートに対して搬送方向と垂直な方向にテンションを付加するテンション付加手段を備えるようにしたものである。
【００２２】
これにより、緩衝領域（緩衝手段の設けられている領域）に搬送方向の距離よりも長い感熱性粘着シートが保留される際、感熱性粘着シートに適当なテンションを付加することでシートが不安定に撓むことにより搬送不良が生じるのを効果的に防止することができ、シートの搬送処理における信頼性を向上することができる。
【００２３】
請求項３に係る発明は、前記緩衝手段の前段に前記第１の駆動源に接続された排出ローラを備え、前記緩衝手段の後段に前記第２の駆動源に接続された引き込みローラを備えるようにしたものである。これにより、排出ローラと引き込みローラに感熱性粘着シートは保持されて両者間に撓むこととなるので、さらに搬送不良は生じにくくなる。
【００２４】
請求項４に係る発明は、前記テンション付加手段を、前記感熱性粘着シートの紙面に対してエアを噴きつけるエア噴出手段としたものである。
【００２５】
請求項５に係る発明は、前記テンション付加手段を、エアを吸引して前記感熱性粘着シート引き寄せるシート吸引手段としたものである。
【００２６】
請求項６に係る発明は、前記テンション付加手段を、前記感熱性粘着シートの搬送方向と垂直な方向に移動可能なテンションローラとしたものである。
【００２７】
このような種々のテンション付加手段により感熱性粘着シートにテンションを付加することで、シートは不安定に撓まないようになるので搬送不良が生じるのを効果的に防止することができる。
【００２８】
請求項７に係る発明は、前記テンション付加手段は、前記熱活性化用プラテンローラまたは前記引き込みローラにより前記感熱性粘着シートの搬送が開始されたタイミングに連動して、前記感熱性粘着シートにテンションを付加するようにしたものである。すなわち、感熱性粘着シートの先端が緩衝手段の後段に配置された搬送手段（引き込みローラまたは熱活性化用プラテンローラ）に到達した後に、搬送速度の差により緩衝領域に感熱性粘着シートが撓むこととなるので、撓みの開始するタイミングでテンションを付加するようにした。
【００２９】
請求項８に係る発明は、前記テンション付加手段は、前記カッター装置による前記感熱性粘着シートの切断タイミングに連動して、前記感熱性粘着シートに付加していたテンションを解除するようにしたものである。すなわち、カッター装置による切断後は感熱性粘着シートの撓みは増加しないので、その時点でテンションを解除するようにした。
【００３０】
請求項９に係る発明は、前記緩衝手段は、前記感熱性粘着シートを一旦収納するための収納スペースと、前記感熱性粘着シートを前記カッター装置側から前記収納スペースに挿入または前記収納スペースから前記熱活性装置側へ排出するための搬送手段と、前記カッター装置側から前記収納スペースまでの搬送経路および前記収納スペースから前記熱活性化装置までの搬送経路を形成する誘導部材と、前記収納スペースに収納された前記感熱性粘着シートを排出する際、前記カッター装置側に戻らないように排出経路を規制する規制手段を有するようにしたものである。すなわち、印字され切断された感熱性粘着シートを一旦収納スペースに収納した後で熱活性化装置に送出するようにした。
【００３１】
これにより、比較的長い感熱性粘着シートでも一枚ずつ印字処理、切断処理、熱活性化処理を順次行うことが可能となる。また、規制手段により収納スペースに一時的に収納された感熱性粘着シートは確実に熱活性化装置側に送出されることとなる。
【００３２】
請求項１０に係る発明は、前記規制手段は、所定の弾性を有し、片持ち支持された誘導片であることを特徴とする請求項９に記載の感熱性粘着シート用プリンタ。これにより、比較的簡単な構成で規制手段を設けることができる。
【００３３】
請求項１１に係る発明は、前記誘導片は、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の樹脂材料で形成するようにしたものである。例えば、これらの樹脂材料をフィルム状に成型した誘導片が考えられる。これにより、感熱性粘着シートに余計な応力を与えることなく搬送経路を規制することができる。
【００３４】
請求項１２に係る発明は、前記緩衝手段は、対向する搬送ローラ対を複数箇所に設けた搬送ローラ群と、該搬送ローラ群に沿ってを前記感熱性粘着シートを誘導するための誘導部材で構成され、前記感熱性粘着シートを最短経路から迂回させて搬送するようにしたものである。これにより、小さな空間を有効に利用できるので、シート長が比較的長い感熱性粘着シートの作成にも対応することができる。
【００３５】
請求項１３に係る発明は、前記複数の搬送ローラ対が前記感熱性粘着シートを蛇行させて搬送するように配置されたものである。これにより、さらに長いシートの作成にも対応することができる。
【００３６】
請求項１４に係る発明は、前記搬送ローラ群による前記感熱性粘着シートの搬送力は、前記印字用サーマルヘッドと前記印字用プラテンローラによるシート保持力よりも小さくなるようにしたものである。これにより、緩衝手段を構成する複数の搬送ローラの駆動源と印字用プラテンローラの駆動源が異なる場合、印字用プラテンローラを停止させると前記複数のローラにおいてシートは滑ることとなるので、シートを切断する際には印字用プラテンローラを停止させるだけでよく、搬送制御が容易となる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００３８】
（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る感熱性粘着シート用サーマルプリンタＰ１の構成を示す概略図である。サーマルプリンタＰ１は、ロール状に巻回されたテープ状の感熱性粘着ラベル２１を保持するロール収納ユニット２０と、感熱性粘着ラベル２１に印字する印字ユニット３０と、感熱性粘着ラベル２１を所定の長さに切断するカッターユニット４０と、感熱性粘着ラベル２１の感熱性粘着剤層を熱活性化する熱活性化ユニット５０等で構成される。
【００３９】
ここで、本実施形態で用いた感熱性粘着ラベル２１は特に制限されないが、例えば前述の特許文献１に記載されているようなラベル状基材の表面側に断熱層および感熱発色層（印字が可能な層）とが形成され、裏面側に感熱性粘着剤が塗布乾燥されてなる感熱性粘着剤層が形成された構造を有している。なお、感熱性粘着剤層は、熱可塑性樹脂、固体可塑性樹脂等を主成分とする感熱性粘着剤からなる。また、感熱性粘着ラベル２１は、前記断熱層を有しないものや、感熱発色層の表面に保護層または有色印字層（予め印字されている層）が設けられているものでも良い。
【００４０】
印字ユニット３０は、ドット印字が可能なように幅方向に配設された複数の比較的小さな抵抗体で構成された複数の発熱素子を有する印字用サーマルヘッド３１と、該印字用サーマルヘッド３１に圧接される印字用プラテンローラ３２などで構成される。なお、前記発熱素子は、セラミック基板の上に薄膜技術で形成された複数の発熱抵抗体表面に、結晶化ガラスの保護膜を設けてなる公知のサーマルプリンタの印字ヘッドと同様の構成を有しているので、詳しい説明は省略する。
【００４１】
また、印字ユニット３０は、印字用プラテンローラ３２を回転させる第１ステッピングモータ１１０（図２参照）と歯車伝達機構等からなる駆動機構を備えており、この駆動機構により印字用プラテンローラ３２は時計回りに回転され、感熱性粘着ラベル２１を右側へ搬送するようになっている。また、例えばコイルバネや板バネなどからなる図示しない加圧手段を備え、この加圧手段の弾撥力により印字用サーマルヘッド３１を印字用プラテンローラ３２に向かって押圧させるようになっている。このとき、印字用プラテンローラ３２の回転軸と発熱体の配列方向を平行に保つことで、感熱性粘着ラベル２１の幅方向全体にわたって均等に圧接できる。
【００４２】
また、印字用サーマルヘッド３１の前段には紙センサＳ１が設けられており、この紙センサＳ１による感熱性粘着ラベル２１の検出に基づいて、印字用プラテンローラ３２の駆動が制御される。例えば、紙センサＳ１により感熱性粘着ラベル２１が検出されたときは印字処理を実行可能とし、紙センサＳ１により感熱性粘着ラベル２１が検出されないときはエラーメッセージ表示等の処理を行う。
【００４３】
カッターユニット４０は、印字ユニット３０によって印字が行われた感熱性粘着ラベル２１を適当な長さで切断するためのものであり、カッター駆動部１０８（図２参照）によって作動される可動刃４１と、該可動刃４１と対向された固定刃４２等で構成されている。
【００４４】
熱活性化ユニット５０は、発熱素子を有する加熱手段としての熱活性化用サーマルヘッド５１と、感熱性粘着ラベル２１を搬送する搬送手段としての熱活性化用プラテンローラ５２と、印字ユニット３０側から移送された感熱性粘着ラベル２１を熱活性化用サーマルヘッド５１と熱活性化用プラテンローラ５２との間に引き込む一対の引き込みローラ５３（駆動），５４（従動）などで構成される。
【００４５】
なお、熱活性化用サーマルヘッド５１は、この実施例では印字用サーマルヘッド３１と同様の構成のもの、すなわちセラミック基板の上に薄膜技術で形成された複数の発熱抵抗体表面に結晶化ガラスの保護膜を設けてなる、公知のサーマルプリンタの印字ヘッドと同様の構成のものを使用している。このように、熱活性用サーマルヘッド５１として印字用サーマルヘッド３１と同じ構成のものを用いることにより部品を共通化してコストの低廉化を図ることができる。
ただし、熱活性用サーマルヘッド５１の発熱素子は、印刷用ヘッド３１の発熱素子のようにドット単位で分割されている必要はなく、連続した抵抗体としてもよい。
【００４６】
また、熱活性化ユニット５０は、熱活性化用プラテンローラ５２および引き込みローラ５３を回転させる第２ステッピングモータ１１１（図２参照）と歯車伝達機構等からなる駆動機構を備えており、この駆動機構により熱活性化用プラテンローラ５２および引き込みローラ５３は印字用プラテンローラ３２と反対の方向（図１では反時計回り）に回転され、感熱性粘着ラベル２１を右側へ搬送するようになっている。また、熱活性化ユニット５０は、熱活性化用サーマルヘッド５１を熱活性化用プラテンローラ５２に向かって押圧させる加圧手段（例えば、コイルバネや板バネ）を備えている。このとき、熱活性化用プラテンローラ５２の回転軸と発熱体の配列方向を平行に保つことで、感熱性粘着ラベル２１の幅方向全体にわたって均等に圧接できる。
【００４７】
また、引き込みローラ５３，５４と熱活性用プラテンローラ５２の間には紙センサＳ２が設けられ、この紙センサＳ２による感熱性粘着ラベル２１の検出に基づいて、引き込みローラ５３および熱活性化用プラテンローラ５２の回転駆動や熱活性化用サーマルヘッド５１の熱活性化処理が制御される。
【００４８】
さらに、サーマルプリンタＰ１は、カッターユニット４０と熱活性化ユニット５０の間に両者間の距離よりも長い感熱性粘着ラベル２１を保持可能な緩衝手段７０を備える。本実施形態に係る緩衝手段７０は、感熱性粘着ラベル２１に対して搬送方向と垂直な方向にテンションを付加するテンション付加手段としてのエア噴出装置７１で構成される。このエア噴出装置７１はソレノイドバルブ１１２（図２参照）に接続されており、ソレノイドバルブ１１２の開閉を制御することでエア７３を所定の圧力で感熱性粘着ラベル２１の紙面に噴出することで感熱性粘着ラベル２１に対して所望のテンションを付加することができる。これにより、感熱性粘着ラベル２１は不安定に撓まないので紙ジャム等の搬送不良が生じるのを効果的に防止することができる。また、エア噴出装置７１に対向して下側に凹部を有するサポート部材７２を設け、感熱性粘着ラベル２１が撓んだときの形状をある程度規制できるようにしている。
【００４９】
また、カッターユニット４０の後段には、互いに当接した状態で配置され、前記印字用プラテンローラ３３の駆動機構に歯車伝達機構を介して接続された排出ローラ６１（駆動），６２（従動）を備える。
【００５０】
図２は、サーマルプリンタＰ１の制御ブロック図である。本サーマルプリンタＰ１の制御部は、制御部を統括する制御装置としてのＣＰＵ１００と、ＣＰＵ１００によって実行される制御プログラム等を格納するＲＯＭ１０１と、各種印字フォーマット等を格納するＲＡＭ１０２と、印字データや印字フォーマットデータ等を入力、設定あるいは呼び出すための操作部１０３と、印字データ等を表示する表示部１０４と、制御部と駆動部間のデータの入出力を行うインタフェース１０５と、印字用サーマルヘッド３１を駆動する駆動回路１０６と、熱活性化用サーマルヘッド５１を駆動する駆動回路１０７と、感熱性粘着ラベル２１を切断する可動刃４１を駆動する駆動回路１０８と、感熱性粘着ラベル２１の検出を行う紙センサＳ１，Ｓ２と、印字用プラテンローラ３２および排出ローラ６１を駆動する第１ステッピングモータ１１０と、熱活性化用プラテンローラ５２および引き込みローラ５３を駆動する第２ステッピングモータ１１１等で構成される。
【００５１】
ＣＰＵ１００から送信される制御信号に基づいて、印字ユニット３０では所望の印字が実行され、カッターユニット４０では所定のタイミングで切断動作が実行され、熱活性化ユニット５０では感熱性粘着剤層６４の活性化が実行される。
【００５２】
また、ＣＰＵ１００は、第１ステッピングモータ１１０、第２ステッピングモータ１１１にそれぞれ独立して制御信号を送信可能に構成される。これにより、第１ステッピングモータ１１０により駆動される印字用プラテンローラ３２および排出ローラ６１と、第２ステッピングモータ１１１により駆動される熱活性化用プラテンローラ５２および引き込みローラ５３の回転速度、すなわち感熱性粘着ラベル２１の搬送速度を独立して制御することができるので、比較的長いラベルを作成する際にはそれぞれの搬送速度を適当に制御することで緩衝領域に感熱性粘着ラベル２１を撓ませることができる。
【００５３】
次に、サーマルプリンタＰ１を用いた印字処理および熱活性化処理について、図３のフローチャートおよび図４の搬送状態遷移図を参照して説明する。
【００５４】
まず、ユーザにより印字開始の命令がされると、ステップＳ１０１でソレノイドバルブ１１２の開／閉を判定し、“閉”であると判定してエア噴出装置が作動していないことを確認した後、ステップＳ１０２に移行する。そして、ステップＳ１０２で第１ステッピングモータ１１０を正回転させ、印字用プラテンローラ３２および排出ローラ６１の回転駆動を開始して感熱性粘着ラベル２１を所定の搬送速度で引き出すとともに、ステップＳ１０３で印字用サーマルヘッド３１により印字可能面（感熱発色層）に印字を行う（図４（ａ））。
【００５５】
次いで、ステップＳ１０４で所定長Ｌ１（ラベル切断位置〜引き込みローラ５３，５４）の感熱性粘着ラベル２１を搬送したと判定した場合、ステップＳ１０５で第２ステッピングモータ１１１を正回転させ、引き込みローラ５３および熱活性化用プラテンローラ５２の回転駆動を開始し、感熱性粘着ラベル２１の受け渡しに備える（図４（ｂ））。このとき、印字用プラテンローラ３２および排出ローラ６１による搬送速度は、引き込みローラ（駆動）５３および熱活性化用プラテンローラ５２による搬送速度よりも早くなるように、かつ、印字用プラテンローラ３２および排出ローラ６１によるラベルの搬送を停止した時点における感熱性粘着ラベル２１の撓み量がカッターユニット４０によるラベル切断中に引き込みローラ５３および熱活性化用プラテンローラ５２により搬送される搬送量よりも大きくなるように制御される。
【００５６】
そして、ステップＳ１０６で紙センサＳ２からのＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて感熱性粘着ラベル２１の有無を判定し、“ＯＮ”である（ラベル先端到達）と判定した場合には、ステップＳ１０７でソレノイドバルブ１１２を開けてエア噴出装置７１によりエアを噴射して感熱性粘着ラベル２１の紙面に所定のテンションを付加し、感熱性粘着ラベル２１が不安定に撓まないようにする。また、同時にステップＳ１０８で熱活性化用サーマルヘッドによる熱活性化処理を開始する（図４（ｃ））。
【００５７】
次に、ステップＳ１０９で所定長のラベルを印字して搬送したと判定した場合、ステップＳ１１０で印字用サーマルヘッド３１を停止させるとともに、ステップＳ１１１で第１ステッピングモータ１１０の駆動を停止させて、印字用プラテンローラ３２および排出ローラ６１，６２によるラベルの搬送を停止する（図４（ｄ））。その後、ステップＳ１１２で可動刃４１により感熱性粘着ラベル２１を切断する（図４（ｅ））。そして、ラベル切断後は感熱性粘着ラベル２１の搬送に伴いラベルの撓み量は減少するので、ラベル切断のタイミングでソレノイドバルブ１１２を閉じて、感熱性粘着ラベル２１に対して付加していたテンションを解除する（ステップＳ１１３）。ここで、排出ローラ６１と引き込みローラ５３，５４との間に感熱性粘着ラベル２１はじゅうぶんに撓んでいるので、引き込みローラ５３，５４および熱活性化用プラテンローラ５１により感熱性粘着ラベル２１を搬送しながら切断処理を実行することができる。
【００５８】
この後、感熱性粘着ラベル２１は熱活性化用プラテンローラ５２および引き込みローラ５３，５４によって搬送されるが、引き込みローラ５３，５４と熱活性化用プラテンローラ５２は駆動源が同じで搬送速度にずれは生じないため、引き込みローラ５３，５４と熱活性化用プラテンローラ５２との間に撓みが生じたり、余計な張力が働いたりすることはない。
【００５９】
次いで、ステップＳ１１４で紙センサＳ２からのＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて感熱性粘着ラベル２１の有無を判定し、“ＯＦＦ”である（ラベル終端通過）と判定した（図４（ｆ））後、ステップＳ１１５で所定長Ｌ２（紙センサＳ２〜熱活性化用サーマルヘッド５１）の感熱性粘着ラベル２１を搬送したと判定した場合、ステップＳ１１６で熱活性化用サーマルヘッド５１を停止させるとともに、ステップＳ１１７で第２ステッピングモータの駆動を停止させる。
【００６０】
このように、本実施形態のサーマルプリンタＰ１によれば、熱活性化用プラテンローラ５２により感熱性粘着ラベル２１を搬送しながらラベル切断を実行できるので、ラベル切断の際に感熱性粘着ラベル２１の搬送を停止することに伴い感熱性粘着剤層が熱活性化用サーマルヘッド５１に張り付いて紙ジャム等の搬送不良が生じるのを防止できる。
【００６１】
なお、本実施形態ではテンション付加手段としてエア噴出装置を用いた構成について説明したが、エアを吸引して感熱性粘着ラベル２１を引き寄せる吸引手段、感熱性粘着ラベル２１の搬送方向と垂直に移動可能なテンションローラ、静電吸着を利用した吸着手段等をテンション付加手段として利用することができる。また、付加するテンションについては詳細に述べていないが、感熱性粘着ラベルの搬送量に応じて微調整を行うことで、感熱性粘着ラベルに所定のテンションを付加することができる。
【００６２】
また、印字用プラテンローラ３２および排出ローラ６１，６２による搬送速度よりも引き込みローラ５３，５４および熱活性化用プラテンローラ５２の搬送速度を遅くするように制御した場合について説明したが、引き込みローラ５３，５４に感熱性粘着ラベル２１の先端が到達した時点（例えばステップＳ１０６）で第２ステッピングモータ１１１の駆動を停止させて、感熱性粘着ラベル２１の先端の搬送を停止するように制御してもよい。
【００６３】
（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態に係る感熱性粘着シート用サーマルプリンタＰ２の構成を示す概略図である。サーマルプリンタＰ２は、第１の実施形態に係るサーマルプリンタＰ１と同様に、ロール状に巻回されたテープ状の感熱性粘着ラベル２１を保持するロール収納ユニット２０と、感熱性粘着ラベル２１に印字する印字ユニット３０と、感熱性粘着ラベル２１を所定の長さに切断するカッターユニット４０と、感熱性粘着ラベル２１の感熱性粘着剤層を熱活性化する熱活性化ユニット５０等で構成される。
【００６４】
第１の実施形態とは、カッターユニット４０と熱活性化ユニット５０の間に設けられた緩衝手段７０を、感熱性粘着ラベル２１を一旦収納するための収納スペース８２と、感熱性粘着ラベル２１をカッターユニット４０側から収納スペース８２に挿入する、または収納スペース８２から熱活性化ユニット５０側に送出するための一時収納用ローラ８４，８５と、カッターユニット４０側から収納スペース８２までの搬送経路および収納スペース８２から熱活性化ユニット５０までの搬送経路を形成する誘導部材８１と、収納スペース８２に収納された感熱性粘着ラベル２１を熱活性化ユニット５０側に排出する際、カッターユニット４０側に戻らないように排出経路を規制する誘導片（弁機構）８６と、で構成している点が異なる。また、誘導片８６と一時収納用ローラ８４，８５の間には紙センサＳ３が設けられている。このような構成とすることで、比較的長い感熱性粘着ラベルを作成する場合でも一枚ずつ印字処理、切断処理、熱活性化処理を順次行うことが可能となる。
【００６５】
また、誘導片８６により収納スペース８２に一時的に収納された感熱性粘着ラベル２１は確実に熱活性化装置側に送出されることとなる。ここで、誘導片８６には、ポリイミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル等の樹脂材料をフィルム状に成型したものを用いるのが望ましい。これにより、感熱性粘着ラベル２１に余計な応力を与えることなく搬送経路を規制することができる。
【００６６】
また、感熱性粘着ラベル２１は収納スペース８２に収納された後、図５に示すＵ字型の誘導部材８１に沿って熱活性化ユニット５０に送出されるのでラベルの表裏が逆転される。このため、熱活性化ユニット５０の熱活性化用サーマルヘッド５１と熱活性化用プラテンローラ５２の位置関係は、第１の実施形態の場合とは逆（上：熱活性化用サーマルヘッド５１，下：熱活性化用プラテンローラ５２）となっている。
【００６７】
図６は、サーマルプリンタＰ２の制御ブロック図であり、サーマルプリンタＰ１の制御ブロック図（図２）とほぼ同様の構成をしている。
【００６８】
図２の制御ブロック図とは、エア噴出装置７１を駆動するソレノイドバルブ１１２の代わりに、一時収納用ローラ８４，８５を駆動する第３ステッピングモータ１１３を設けている点が異なる。
【００６９】
次に、サーマルプリンタＰ２を用いた印字処理および熱活性化処理について、図７のフローチャートおよび図８の搬送状態遷移図を参照して説明する。
【００７０】
まず、ユーザにより印字開始の命令がされると、ステップＳ２０１で紙センサＳ２，Ｓ３からのＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて感熱性粘着ラベル２１の有無を判定し、“ＯＦＦ”であると判定して前のラベルが搬送経路上にないことを確認した後、ステップＳ２０２に移行する。そして、ステップＳ２０２で第１ステッピングモータ１１０を正回転させ、印字用プラテンローラ３２および排出ローラ６１の回転駆動を開始して感熱性粘着ラベル２１を所定の搬送速度で引き出すとともに、ステップＳ２０３で印字用サーマルヘッド３１により印字可能面（感熱発色層）に印字を開始する（図８（ａ））。
【００７１】
次いで、ステップＳ２０４で紙センサＳ３からのＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて感熱性粘着ラベル２１の有無を判定し、“ＯＮ”である（ラベル先端到達）と判定した場合には、ステップＳ２０５で第３ステッピングモータ１１３を正回転させて、一時収納用ローラ８４，８５の駆動を開始し、感熱性粘着ラベル２１を収納スペース８２へと搬送する。ここで、感熱性粘着ラベル２１の先端が誘導片８６に到達すると、誘導片８６は感熱性粘着ラベル２１が誘導経路に挿入されるように搬送経路を開く方向に回動される。（図８（ｂ））。
【００７２】
次に、ステップＳ２０６で所定長のラベルを印字して搬送したと判定した場合、ステップＳ２０７で印字用サーマルヘッド３１を停止させて印字処理を終了するとともに、ステップＳ２０８で第１ステッピングモータ１１０の駆動を停止させ、さらにステップＳ２０９で第３ステッピングモータ１１３の駆動を停止させ感熱性粘着ラベル２１の搬送を停止する（図８（ｃ））。その後、ステップＳ２１０で可動刃４１により感熱性粘着ラベル２１の切断する（図８（ｄ））。
【００７３】
次いで、ステップＳ２１１で第３ステッピングモータ１１３を正回転させ、一時収納用ローラ８４，８５の駆動を開始し、切断された感熱性粘着ラベル２１を収納スペース８２へと搬送する（図８（ｅ））。そして、ステップＳ２１２で紙センサＳ３からのＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて感熱性粘着ラベル２１の有無を判定し、“ＯＦＦ”である（ラベル終端通過）と判定した場合には感熱性粘着ラベル２１がすべて収納スペース８２に収納された（終端部は一時収納用ローラ８４，８５に保持されている）こととなるので、ステップＳ２１３で第３ステッピングモータ１１３を逆回転させて、感熱性粘着ラベル２１を熱活性化ユニット５０側へと送出する（図８（ｆ））。その後、感熱性粘着ラベル２１の先端が誘導片８６に到達するが、誘導片８６は感熱性粘着ラベル２１が印字ユニット３０側に送出されないように印字ユニット３０側への搬送経路を遮断するため、感熱性粘着ラベル２１は誘導部材８１に沿って熱活性化ユニット５０へと搬送される。
【００７４】
そして、ステップＳ２１４で所定長Ｌ３（紙センサＳ３〜引き込みローラ５３，５４）の感熱性粘着ラベル２１を搬送したと判定した場合、ステップＳ２１５で第２ステッピングモータ１１１を正回転させ、引き込みローラ５３、５４および熱活性化用プラテンローラ５２の回転駆動を開始し、感熱性粘着ラベル２１の受け渡しに備える（図８（ｇ））。
【００７５】
次いで、ステップＳ２１６で紙センサＳ２からのＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて感熱性粘着ラベル２１の有無を判定し、“ＯＮ”である（ラベル先端到達）と判定した場合には、ステップＳ２１７で熱活性化用サーマルヘッドによる熱活性化処理を開始する。次いで、ステップＳ２１８で紙センサＳ２からのＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて感熱性粘着ラベル２１の有無を判定し、“ＯＦＦ”である（ラベル終端通過）と判定した（図８（ｈ））後、ステップＳ２１９で所定長Ｌ２（紙センサＳ２〜熱活性化用サーマルヘッド５１）の感熱性粘着ラベル２１を搬送したと判定した場合、ステップＳ２２０で熱活性化用サーマルヘッド５１を停止させるとともに、ステップＳ２２１で第２ステッピングモータ１１１および第３ステッピングモータ１１３の駆動を停止させる。なお、第３ステッピングモータ１１３は、第３ステッピングモータ１１３を逆回転して感熱性粘着ラベル２１を熱活性化ユニット５０に送出し始めた後、紙センサＳ３からのＯＮ／ＯＦＦ信号に基づいて感熱性粘着ラベル２１の有無を判定し、“ＯＦＦ”である（ラベル終端通過）と判定した場合にその駆動を停止させるようにしてもよい。
【００７６】
このように、本実施形態のサーマルプリンタＰ２によれば、熱活性化用サーマルヘッド５１に感熱性粘着ラベル２１が到達する前にラベル切断を実行できるので、ラベル切断の際に感熱性粘着ラベル２１の搬送を停止することに伴い感熱性粘着剤層が熱活性化用サーマルヘッド５１に張り付いて紙ジャム等の搬送不良が生じるのを防止できる。また、比較的長いラベルの作成にも容易に対応することができる。
【００７７】
なお、本実施形態では感熱性粘着ラベル２１を一枚ずつ処理するようにしたが、例えば、前のラベルが熱活性化処理中に次のラベルの印字処理を開始させるようにすることもできる。
【００７８】
（第３の実施形態）
図９は、第３の実施形態に係る感熱性粘着シート用サーマルプリンタＰ３の構成を示す概略図である。サーマルプリンタＰ３は、第１の実施形態または第２の実施形態に係るサーマルプリンタＰ１，Ｐ２と同様に、ロール状に巻回されたテープ状の感熱性粘着ラベル２１を保持するロール収納ユニット２０と、感熱性粘着ラベル２１に印字する印字ユニット３０と、感熱性粘着ラベル２１を所定の長さに切断するカッターユニット４０と、感熱性粘着ラベル２１の感熱性粘着剤層を熱活性化する熱活性化ユニット５０等で構成される。
【００７９】
第１の実施形態，第２の実施形態とは、カッターユニット４０と熱活性化ユニット５０の間に設けられた緩衝手段７０を、対向する搬送ローラ対９１，９２，９３を複数箇所に設け、該搬送ローラ対９１，９２，９３に沿って感熱性粘着ラベル２１を誘導するための誘導部材９４で構成している点が異なる。
【００８０】
図１０は、サーマルプリンタＰ３の制御ブロック図であり、サーマルプリンタＰ２の制御ブロック図（図６）とほぼ同様の構成をしている。本実施形態では、第３ステッピングモータ１１３で搬送ローラ対９１，９２，９３を駆動する構成となっている。
【００８１】
本実施形態のサーマルプリンタＰ３によれば、感熱性粘着ラベル２１を搬送ローラ対９１、９２，９３に沿って最短経路から迂回させて搬送することで搬送長が長くなるようにしているので、比較的長いラベルであっても熱活性化用サーマルヘッド５１に感熱性粘着ラベル２１が到達する前にラベル切断を実行できる。したがって、ラベル切断の際に感熱性粘着ラベル２１の搬送を停止することに伴い感熱性粘着剤層が熱活性化用サーマルヘッド５１に張り付いて紙ジャム等の搬送不良が生じるのを防止できる。
【００８２】
なお、搬送ローラ対をさらに増やした構成とし、感熱性粘着ラベル２１を蛇行させて搬送させるようにすれば、さらに搬送長を長くすることができるのでより長いラベルの作成にも対応できる。また、望ましくは前記搬送ローラ群９１、９２，９３による前記感熱性粘着シートの搬送力を、前記印字用サーマルヘッドと前記印字用プラテンローラによるシート保持力よりも小さくするとよい。これにより、搬送ローラ群９１，９２，９３の駆動源と印字用プラテンローラ３２の駆動源が異なる構成とした場合、印字用プラテンローラ３２を停止させると前記搬送ローラ群９１，９２，９３においてシートは滑ることとなるので、シートを切断する際には印字用プラテンローラ３２を停止させるだけでよく、搬送制御が容易となる。
【００８３】
以上、本発明者等によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００８４】
例えば、上記実施形態では、サーマルプリンタのような熱転写式の印字装置に適用したものを説明したが、本発明は、インクジェット方式、レーザープリント方式等に適用することも可能である。その場合には、ラベルの印字可能層に感熱印字層に代えて各印字方式に適した加工が施されたラベルが用いられることとなる。
【００８５】
【発明の効果】
本発明によれば、シート状基材の一方の面に感熱性粘着剤層が形成され他方の面に印字が可能にされてなる感熱性粘着シートに印字する印字用サーマルヘッドと、該サーマルヘッドと対向し前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送可能な印字用プラテンローラとを有する印字装置と、前記印字装置の後段に設けられ、前記感熱性粘着シートを切断するカッター装置と、前記カッター装置の後段に設けられ、前記感熱性粘着剤層を加熱する熱活性化用サーマルヘッドと、前記感熱性粘着シートを所定の方向に搬送する熱活性化用プラテンローラを有する熱活性化装置と、を備えた感熱性粘着シート用プリンタにおいて、前記カッター装置と前記熱活性化装置との間に、両者間の距離よりも長い感熱性粘着シートを保留可能な緩衝手段を設けるようにしたので、熱活性化用プラテンローラにより感熱性粘着シートを搬送しながら、または、熱活性化用サーマルヘッドに感熱性粘着シートの先端が到達する前に、カッター装置によるシートの切断を実行できる。
【００８６】
したがって、感熱性粘着シートが熱活性化用サーマルヘッドに張り付いて紙ジャム等の搬送不良が生じるのを防止できるうえ、紙ジャムとなったラベルを排出する等の無駄なメンテナンスが不要となるので、貼付用ラベルの作製効率を格段に向上できるという効果を奏する。また、長いラベルを作成するために搬送方向に大きな空間を設ける必要はないので、装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態に係るサーマルプリンタＰ１の構成例を示す概略図である。
【図２】第１の実施形態に係るサーマルプリンタＰ１の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図３】サーマルプリンタＰ１を用いた印字処理および熱活性化処理に関するフローチャートである。
【図４】サーマルプリンタＰ１を用いたときのラベルの搬送状態を示す説明図である。
【図５】第２の実施形態に係るサーマルプリンタＰ２の構成例を示す概略図である。
【図６】第２の実施形態に係るサーマルプリンタＰ２の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図７】サーマルプリンタＰ２を用いた印字処理および熱活性化処理に関するフローチャートである。
【図８】サーマルプリンタＰ２を用いたときのラベルの搬送状態を示す説明図である。
【図９】第３の実施形態に係るサーマルプリンタＰ２の構成例を示す概略図である。
【図１０】第３の実施形態に係るサーマルプリンタＰ２の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図１１】従来のサーマルプリンタＰの構成例を示す概略図である。
【図１２】従来のサーマルプリンタＰを利用して種々のラベル長に対応する際の搬送手段の一例である。
【符号の説明】
Ｐ，Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  サーマルプリンタ
２０  ロール収納ユニット
２１  感熱性粘着ラベル
３０  印字ユニット
３１  印字用サーマルヘッド
３２  印字用プラテンローラ
４０  カッターユニット
４１  可動刃
４２  固定刃
５０  熱活性化ユニット
５１  熱活性化用サーマルヘッド
５２  熱活性化用プラテンローラ
５３，５４  引き込みローラ
７０，８０、９０  緩衝手段
７１  エア噴出装置
７２  サポート部材
８１  誘導部材
８２  収納スペース
８４，８５  一時収納用ローラ
８６  誘導片
９１，９２，９３  搬送ローラ対
９４  誘導部材
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３  紙センサ
【図１】
2005001138.tif 000003
【図２】
2005001138.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2005001138.tif 000007
【図６】
2005001138.tif 000008
【図７】
2005001138.tif 000009
【図８】
2005001138.tif 000010
【図９】
2005001138.tif 000011
【図１０】
2005001138.tif 000012
【図１１】
2005001138.tif 000013
【図１２】
2005001138.tif 000014