(57)【要約】【課題】圧縮機の大型化、製造コストの増加をさせることなく、流体の脈動による振動及び騒音を効果的に低減させる。【解決手段】流体の圧縮室を画成するボアが穿設されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックの端面を封止するように設けられるシリンダヘッドとを有し、前記シリンダヘッドは、その中央部に画成される中央側空間と、該中央側空間を囲繞するように画成される外側空間とを有し、これら中央側空間及び外側空間がそれぞれ前記圧縮室と連通してなる圧縮機において、前記中央側空間を流体の進行方向に対して垂直方向に２室に区画する隔壁と、前記隔壁に穿設され前記２室を互いに連通させる連通孔とを備える。【選択図】図２
2005090350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の圧縮室を画成するボアが穿設されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックの端面を封止するように設けられるシリンダヘッドとを有し、
前記シリンダヘッドは、その中央部に画成される中央側空間と、該中央側空間を囲繞するように画成される外側空間とを有し、これら中央側空間及び外側空間がそれぞれ前記圧縮室と連通してなる圧縮機において、
前記中央側空間を流体の進行方向に対して垂直方向に２室に区画する隔壁と、前記隔壁に穿設され前記２室を互いに連通させる連通孔とを備えることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記中央側空間は、圧縮後の流体が収容される吐出室であり、前記外側空間は、圧縮前の流体が収容される吸入室であることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記中央側空間は、圧縮前の流体が収容される吸入室であり、前記外側空間は、圧縮後の流体が収容される吐出室であることを特徴とする請求項１記載の圧縮機。
【請求項４】
前記隔壁は、屈曲した形状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空調装置等に用いられる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の圧縮機として、シリンダヘッドに、吸入室又は吐出室と連通しホルムヘルツ共鳴器の減衰作用を適用した空間部からなる共鳴室を形成したものがあり、これによれば、前記共鳴室の容積を適宜設定することにより、吸入弁又は吐出弁の自励振動により発生する騒音を減衰させることができるとされている（特許文献１及び２参照）。
【特許文献１】特開２０００−１７９４５８号公報
【特許文献２】特開２０００−１６１２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１及び２に開示される構成は、共鳴室の加工が困難であり、製造コスト等の点において不具合を有するものである。
【０００４】
そこで、本発明は、圧縮機の大型化、製造コストの増加をさせることなく、流体の脈動による振動及び騒音を効果的に低減させることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は、流体の圧縮室を画成するボアが穿設されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックの端面を封止するように設けられるシリンダヘッドとを有し、前記シリンダヘッドは、その中央部に画成される中央側空間と、該中央側空間を囲繞するように画成される外側空間とを有し、これら中央側空間及び外側空間がそれぞれ前記圧縮室と連通してなる圧縮機において、前記中央側空間を流体の進行方向に対して垂直方向に２室に区画する隔壁と、前記隔壁に穿設され前記２室を互いに連通させる連通孔とを備えるものである（請求項１）。
【０００６】
また、前記中央側空間は、圧縮後の流体が収容される吐出室であり、前記外側空間は、圧縮前の流体が収容される吸入室である場合でもよいし（請求項２）、前記中央側空間は、圧縮前の流体が収容される吸入室であり、前記外側空間は、圧縮後の流体が収容される吐出室である場合でもよい（請求項３）。
【０００７】
また、前記隔壁は、屈曲した形状であってもよい（請求項４）。
【発明の効果】
【０００８】
上記請求項１記載の構成によれば、隔壁によって中央側空間内に画成される２室のうち一方の室において脈動波が発生すると、他方の室が膨張型マフラとして機能し、脈動波を減衰させることができる。これにより、圧縮機の大型化、製造コストの増加を招くことなく、騒音を低減させることができる。
【０００９】
上記請求項２記載の構成によれば、圧縮室から送られる高圧流体に起因する脈動を低減させることができ、上記請求項３の構成によれば、圧縮室へ送られる低圧流体に起因する脈動を低減させることができる。
【００１０】
上記請求項４記載の構成によれば、前記隔壁が吐出孔又は吸入孔、所定の固定用部材等と干渉することを避けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付した図面を参考にして本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１に示す圧縮機１は、シリンダブロック２と、このシリンダブロック２のリア側（図中、右側）にバルブプレート３を介して組み付けられたリア側シリンダヘッド（以下、リアヘッドと略記する）４と、シリンダブロック２のフロント側（図中、左側）を閉塞するように組み付けられたフロント側シリンダヘッド（以下、フロントヘッドと略記する）５とを有して構成され、これらフロントヘッド５、シリンダブロック２、バルブプレート３、及びリアヘッド４は、ボルトにより軸方向に締結されており、圧縮機１全体のハウジングを構成している。
【００１３】
フロントヘッド５とシリンダブロック２とにより画成されるクランク室１０には、駆動軸１１及び斜板機構１２が収容されている。シリンダブロック２には、駆動軸１１を中心とする円周上に等間隔に配された複数（本実施例においては６つ）のボア２０が形成されており、それぞれのボア２０には、ピストン２１が摺動可能に挿入されている。
【００１４】
駆動軸１１には、クランク室１０内において、該駆動軸１１と一体に回転するスラストフランジ２５が固定され、このスラストフランジ２５にはリンク機構２６を介して斜板２７が連結されている。斜板２７は、駆動軸１１上に設けられたヒンジボール２８を中心に傾動可能に取り付けられているもので、スラストフランジ２５と同期して回転するようになっている。そして、斜板２７は、その周縁部分が前後に設けられた一対のシュー２９を介してピストン２１に係留している。これにより、駆動軸１１の回転に伴い斜板２７が回転し、この斜板２７の回転運動がシュー２９を介してピストン２１の往復直線運動に変換され、ボア２０内のピストン２１とバルブプレート３との間に画成される圧縮室の容積が変更される。
【００１５】
バルブプレート３には、それぞれのボア２０に対応して吸入孔３０と吐出孔３１とが形成され、またリアヘッド４には、図１及び２に示すように、圧縮室に流入する流体を収容する吸入室３３と、圧縮室から吐出された流体を収容する吐出室３４とが、隔壁３５を隔てて画成されている。本実施例においては、吐出室３４がリアヘッド４の中央側に形成されており、冷凍サイクルの高圧ラインと連通すると共にバルブプレート３の吐出孔３１を介して圧縮室と連通可能となっている。また、前記吐出孔３１は、バルブプレート３のリア側に配された吐出弁３７により開閉される。吸入室３３は、吐出室３４の周囲に形成されており、冷凍サイクルの低圧ラインと連通すると共にバルブプレート３の吸入孔３０を介して圧縮室と連通可能になっている。また、前記吸入孔３０は、バルブプレート３のフロント側に配された吸入弁３６により開閉される。
【００１６】
圧縮機１の吐出容量は、ピストン２１のストロークにより決定され、このストロークは、ピストン２１の前面にかかる（圧縮室内の）圧力と、ピストン２１の背面にかかる（クランク室１０内の）圧力との差圧により決定される。即ち、クランク室１０の圧力を高くすれば、前記差圧が小さくなるため、ヒンジボール２８がシリンダブロック２側へスライドし、斜板２７の傾斜（揺動）角度が小さくなり、ピストン２１のストロークが小さくなり吐出容量が小さくなる。逆に、クランク室１０の圧力を低くすれば、吐出容量が大きくなる。
【００１７】
そして、本実施例においては、図２〜図４に示すように、リアヘッド４の中央側の空間である吐出室３４内に、この吐出室３４を流体の進行方向に対して垂直方向に、即ち図２中上下方向に２室に区画する隔壁４０が形成されている。この隔壁４０により区画されるそれぞれの室内には、図２に示すように、吐出孔３１が３つずつ含まれるようになされている（図４は吐出孔３１の記載が省略されている）。また、前記隔壁４０には、前記２室を連通させる連通孔４１が穿設されており、この連通孔４１は、図３に示すように、隔壁４０の中央部分にアーチ状に形成されている。
【００１８】
上記構成により、図５に示すように、一方の室４５にある吐出孔３１から脈動波が発生すると、連通孔４１の存在により、他方の室４６が膨張型マフラとして機能し、脈動波を減衰させることができる。これにより、圧縮機の大型化、製造コストの増加を招くことなく、騒音を低減させることができる。
【００１９】
以下、本発明の他の実施の形態について図を参考にしながら説明するが、上記実施例１と同一又は同様の箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。
【実施例２】
【００２０】
実施例２に係る圧縮機は、図６に示すように、リアヘッド４の中央側の空間である吐出室３４内に形成される隔壁５０の一部が、屈曲して設けられているものである。このようにすることにより、上記実施例１と同様の脈動低減効果を有すると共に、隔壁５０が吐出孔３１や固定用部材等に干渉することを避けることができる。
【実施例３】
【００２１】
実施例３に係る圧縮機は、図７に示すように、リアヘッド４の中央側の空間である吐出室３４内に形成される隔壁６０の全体が、屈曲して設けられているものである。このような形状によっても、上記実施例２と同様の効果を得ることができる。
【００２２】
尚、上記実施例１〜３においては、リアヘッド４の中央側の空間が吐出室である構成について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、吸入室であってもよい。また、上記実施例１〜３において、斜板機構を有する圧縮機について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明によれば、大型化、製造コストの増加を招くことなく、騒音の低減が図られた圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の実施例１に係る圧縮機の構造を示す断面図である。
【図２】図２は、実施例１に係るリア側シリンダヘッド（リアヘッド）の構造を示す図である。
【図３】図３は、図２におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、実施例１に係るリアヘッドの構造を説明するための概略図である。
【図５】図５は、実施例１に係る隔壁及び連通孔の作用を説明するための概略図である。
【図６】図６は、実施例２に係るリアヘッドの構造を説明するための概略図である。
【図７】図７は、実施例３に係るリアヘッドの構造を説明するための概略図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  圧縮機
２  シリンダヘッド
３  バルブプレート
４  リア側シリンダヘッド（リアヘッド）
５  フロント側シリンダヘッド（フロントヘッド）
１０  クランク室
１１  駆動軸
１２  斜板機構
２０  ボア
２１  ピストン
３０  吸入孔
３１  吐出孔
３３  吸入室（外側空間）
３４  吐出室（中央側空間）
３６  吸入弁
３７  吐出弁
４０，５０，６０  隔壁
４１  連通孔
【図１】
2005090350.tif 000003
【図２】
2005090350.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005090350.tif 000006
【図５】
2005090350.tif 000007
【図６】
2005090350.tif 000008
【図７】
2005090350.tif 000009