(57)【要約】【課題】  高精細パターンであっても高精度に印刷することができる平台型オフセット印刷機を提供する。【解決手段】  平台型オフセット印刷機１０は、フレーム１１と、フレーム１１上に固定され、版１３を保持する版定盤１２と、フレーム１１上に版定盤１２と隣接して固定され、基板Ｗを保持する印刷定盤１６と、フレーム１１上を走行するキャリッジ３１とを備えている。キャリッジ３１は、ブランケット３７を有するブランケット胴３６および可動側インキ供給部４１とを保持している。印刷定盤１６上に基板Ｗ周縁を囲む周縁部１７を設け、基板Ｗ周囲の段差を無くしている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームと、
フレーム上に固定され、版を保持する版定盤と、
フレーム上に版定盤と隣接して固定され、基板を保持する印刷定盤と、
フレーム上を走行するキャリッジと、
キャリッジに保持されたブランケットを有するブランケット胴および可動側インキ供給部とを備え、
印刷定盤上に基板を囲む印刷定盤の周縁部を設け、この周縁部により基板周囲の段差を無くしたことを特徴とする平台型オフセット印刷機。
【請求項２】
印刷定盤上に基板を収納する凹部を設け、周縁部は凹部を囲むとともに印刷定盤と一体に設けられていることを特徴とする請求項１記載の平台型オフセット印刷機。
【請求項３】
印刷定盤の周縁部は印刷定盤と別体に設けられていることを特徴とする請求項１記載の平台型オフセット印刷機。
【請求項４】
周縁部の高さは基板の厚みと同一であることを特徴とする請求項１記載の平台型オフセット印刷機。
【請求項５】
周縁部の高さは、基板と、基板と印刷定盤との間に載置するスペーサーとの合計厚みと同一であることを特徴とする請求項１記載の平台型オフセット印刷機。
【請求項６】
版のキャリッジの走行方向長さと、印刷定盤の周縁部および基板の合計部分のキャリッジの走行方向長さは同一であることを特徴とする請求項１記載の平台型オフセット印刷機。
【請求項７】
周縁部により囲まれた部分は基板の形状よりも大きく、周縁部により囲まれた部分と基板との隙間をスペーサーで埋めることを特徴とする請求項１記載の平台型オフセット印刷機。
【請求項８】
印刷定盤は、印刷定盤上に基板を収納し、印刷定盤上に載置した基板を取り出すリフトピンを有することを特徴とする請求項１記載の平台型オフセット印刷機。
【請求項９】
印刷定盤は、基板を位置決めするプッシャーを有することを特徴とする請求項１記載の平台型オフセット印刷機。
【請求項１０】
印刷定盤は、基板を吸着して保持する基板吸着穴を有することを特徴とする請求項１記載の平台型オフセット印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平台型オフセット印刷機に係り、とりわけ精度良く印刷することができる平台型オフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平台型オフセット印刷機として、フレームと、フレーム上に固定された版定盤および印刷定盤と、フレームに沿って移動するキャリッジと、キャリッジに保持されたブランケット胴およびインキ供給部とを備えたものが知られている。
【０００３】
このような平台型オフセット印刷機においては、キャリッジがフレームに沿って移動し、版定盤上に固定された版にインキ供給部からインキが充てんされる。次に版定盤上をブランケット胴が転がることにより、ブランケット胴の周囲に巻かれたブランケットにインキが受理される。その後印刷定盤上をブランケット胴が転がることにより、印刷定盤上に固定された被印刷体である基板へブランケットからインキが転写されて印刷パターンが形成される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、版は版定盤の面積と同一の面積を有し、印刷パターンに対して大きめに作られている。他方、被印刷体である基板は絵柄に余白を足した程度の面積を有しており、基板の面積は版の面積より通常小さい。また、基板は通常１．５ｍｍ〜３ｍｍの厚みを有しており、印刷定盤上に載置した際、基板の周囲において基板の厚み分の段差が生じる。
【０００５】
このように、版の面積と基板の面積とが異なりかつ基板の周囲に段差が生じるため、この段差によりゴム製ブランケットの伸びの程度が変化して、印刷パターンの寸法精度を大きく損なうことがある。
【０００６】
また、ブランケット胴に巻かれたブランケットはゴム製であることから、ブランケット胴が版および基板上で転がる際、ブランケット胴の周面において回転方向に沿ってブランケットに伸びが生じる。したがって、キャリッジの走行方向長さにおいて版の長さと基板の長さとが相違すると、このようなブランケットの伸びの程度が異なり、基板上に印刷パターンを精度良く転写することができないことがある。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、高精細の印刷パターンであっても高精度に印刷することができる平台型オフセット印刷機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、フレームと、フレーム上に固定され、版を保持する版定盤と、フレーム上に版定盤と隣接して固定され、基板を保持する印刷定盤と、フレーム上を走行するキャリッジと、キャリッジに保持されたブランケットを有するブランケット胴および可動側インキ供給部とを備え、印刷定盤上に基板を囲む印刷定盤の周縁部を設け、この周縁部により基板周囲の段差を無くしたことを特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【０００９】
本発明は、印刷定盤上に基板を収納する凹部を設け、周縁部は凹部を囲むとともに印刷定盤と一体に設けられていることを特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【００１０】
本発明は、印刷定盤の周縁部は印刷定盤と別体に設けられていることを特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【００１１】
本発明は、周縁部の高さは基板の厚みと同一であることを特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【００１２】
本発明は、周縁部の高さは、基板と、基板と印刷定盤との間に載置するスペーサーとの合計厚みと同一であることを特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【００１３】
本発明は、版のキャリッジの走行方向長さと、印刷定盤の周縁部および基板の合計部分のキャリッジの走行方向長さは同一であることを特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【００１４】
本発明は、周縁部により囲まれた部分は基板の形状よりも大きく、周縁部により囲まれた部分と基板との隙間をスペーサーで埋めることを特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【００１５】
本発明は、印刷定盤は、印刷定盤上に基板を収納し、印刷定盤上に載置した基板を取り出すリフトピンを有することを特徴とする平台型オフセット印刷機。
【００１６】
本発明は、印刷定盤は、基板を位置決めするプッシャーを有することを特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【００１７】
本発明は、印刷定盤は、基板を吸着して保持する基板吸着穴を有することを特徴とする平台型オフセット印刷機である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、基板周囲の段差をなくすことができる。このためブランケット胴のブランケットに不規則な伸びを生じさせることはなく、高精細の印刷パターンであっても基板に対して高精度に印刷することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図４は、本発明の一実施の形態を示す図である。
【００２０】
図１乃至図４に示すように、平台型オフセット印刷機１０はフレーム１１と、フレーム１１上に固定された版定盤１２および印刷定盤１６と、フレーム１１上を走行するキャリッジ３１とを備えている。
【００２１】
また、キャリッジ３１内には、ブランケット３７が巻き付けられたブランケット胴３６と可動側インキ供給部４１が保持されている。平台型オフセット印刷機１０は、可動側インキ供給部４１によって版定盤１２上に載置された版１３にインキを充てんするようになっている。次にブランケット胴３６を版定盤１２、印刷定盤１６上で転がし、版１３上のインキをブランケット胴３６のブランケット３７に受理するとともに、ブランケット３７上のインキを印刷定盤１６上に固定された被印刷体であるガラス等からなる基板Ｗに転写するようになっている。
【００２２】
このうち版定盤１２は版１３を保持し、版定盤１２の上面形状は版１３の上面形状と同一な大きさとなっている。また版１３には絵柄（印刷パターン）が形成されており、この絵柄にインキが充てんされる。
【００２３】
印刷定盤１６は被印刷体である基板Ｗを保持するものであり、基板Ｗはガラスまたは金属板からなっている。基板Ｗの形状は版１３の形状より小さい矩形状をなし、基板Ｗの厚みは１．５ｍｍから３ｍｍ程度となっている。
【００２４】
図２に示すように、印刷定盤１６は基板Ｗを載置する凹部１８と凹部１８を取り囲む周縁部１７とを有している。周縁部１７は凹部１８よりも高く、印刷定盤１６上の凹部１８に基板Ｗを載置した際、この周縁部１７により、基板Ｗ周囲における基板Ｗの厚み分の段差がなくなる。
【００２５】
本実施の形態においては、様々な寸法を有する基板Ｗの最大厚みを印刷定盤１６の周縁部１７の高さとする。従って、厚みの薄い基板Ｗを印刷定盤１６の凹部１８に載置する場合、印刷定盤１６の周縁部１７の高さと、基板Ｗの厚みとの差を埋めるよう厚みスぺーサーを準備し、基板Ｗと印刷定盤１６の凹部１８との間に介在させる。
【００２６】
また、印刷定盤１６の凹部１８の幅方向長さおよびキャリッジ３１の走行方向長さは、各々基板Ｗの幅方向の最大長さとキャリッジ３１の走行方向の最大長さに対応している。また、寸法の小さい基板Ｗを印刷定盤１６の凹部１８に載置する際、基板Ｗと周縁部１７との間の隙間に相当する形状を有する形状スペーサー２９（図４）を準備し、その隙間に配置する。
【００２７】
なお、印刷定盤１６の周縁部１７の内部寸法は凹部１８の寸法と同一であり、周縁部１７の外部寸法は版の寸法と同一である。すなわち、印刷定盤１６の周縁部１７の上面形状と凹部１８の上面形状とを合わせた形状は版定盤１２の上面形状と同一となっている。
【００２８】
なお、本実施の形態においては、平らな印刷定盤１６表面を削り込んで凹部１８を設け、周縁部１７を印刷定盤１６と一体として設けている。しかしながら、平らな印刷定盤１６上に印刷定盤１６とは別体の部材を配置することにより、周縁部１７と凹部１８を設けてもよい。
【００２９】
印刷定盤１６の凹部１８内には、凹部１８に基板Ｗを容易に収納することができ、かつ凹部１８から基板Ｗを容易に取り出すことができるようリフトピン２０が設けられている。また凹部１８内には凹部１８内で基板Ｗを位置決めするためのプッシャー２２、２３が設けられ、さらに凹部１８内に基板Ｗを固定するための吸着穴２５が形成されている。
【００３０】
印刷定盤１６のリフトピン２０は、図示しないエアシリンダーにより、基板Ｗを載置した状態で上昇および下降することができる。リフトピン２０の形状および個数は特に限定されないが、本実施の形態においては、載置される基板Ｗの重心を考慮して配置された４本の丸棒からなっている。
【００３１】
図４に示すように、印刷定盤１６には走行方向プッシャー２２と幅方向プッシャー２３とが設けられている。走行方向プッシャー２２は幅方向に平行な周縁部１７の１つの側部（図４における右側）の中央に、凹部１８側に向けて配置されている。幅方向プッシャー２３はキャリッジ３１の走行方向に平行な周縁部１７の１つの側部（図４における下側）の中央に、凹部１８側に向けて配置されている。走行方向プッシャー２２および幅方向プッシャー２３は図示しないエアシリンダーの心棒に連結されており、それぞれ基板Ｗを押圧して基板Ｗを対向する周縁部１７に当接させるようになっている。すなわち、走行方向プッシャー２２は基板Ｗをキャリッジの走行方向に押圧し、幅方向プッシャー２３は基板Ｗを幅方向に押圧する。
【００３２】
印刷定盤１６の吸着穴２５は凹部１８内に多数配置されており、図３に示すように各吸着穴２５は印刷定盤１６内を通過する連通孔２６を介して、図示しない真空ポンプに連通している。吸着穴２５の穴形状および配置位置等は特に限定されないが、本実施の形態においては、丸い吸着穴２５が凹部１８の全域に渡って多数配置されている。
【００３３】
また、印刷定盤１６の凹部１８と基板Ｗとの間に載置される厚みスペーサー２８は、凹部１８上に載置された際に印刷定盤１６の吸着穴２５に連通する多数の貫通穴２８ａを有しており、この場合、貫通穴２８ａを介して基板Ｗは凹部１８に設けられた吸着穴２５に吸着される。
【００３４】
ところで、フレーム１１上には、フレーム１１に沿って移動するキャリッジ３１が配置されており、このキャリッジ３１内にはブランケット胴３６と可動側インキ供給部４１とが保持されている。
【００３５】
この場合、キャリッジ３１は図１の右側へ前進することができ、かつ図１の左側へ後退することができる。
【００３６】
ブランケット胴３６は、上述のようにその外周にゴム製のブランケット３７が巻き付けられている。ブランケット胴３６は版定盤１２上の版１３のインキをブランケット３７上に受理して、この受理したインキを印刷定盤１６上の基板Ｗへ転写するようになっている。
【００３７】
キャリッジ３１により保持された可動側インキ供給部４１は、版定盤１２上の版１３へインキを供給するものであり、キャリッジ３１の移動とともに、可動側インキ供給部４１もフレーム１１上を移動することができる。
【００３８】
また、フレーム１１には、キャリッジ３１側の可動側インキ供給部４１へインキを供給する固定側インキ供給部４６が設けられている。この固定側インキ供給部４６は、フレーム１１に対して固定して設置されている。
【００３９】
次に可動側インキ供給部４１と固定側インキ供給部４６について詳述する。
【００４０】
図１に示すように、可動側インキ供給部４１は、キャリッジ３１内に保持されており、一対の着けローラー４２、４２と、一対の着けローラー４２、４２の間に設けられた練りローラー４３とを有している。
【００４１】
一方、固定側インキ供給部４６は、一対のインカーローラー４７、４７と、一対のインカーローラー４７、４７の間に設けられた中間ローラー４８とを有している。
【００４２】
図１において、可動側インキ供給部４１と固定側インキ供給部４６とによりインキ供給部４１、４６が構成され、固定側インキ供給部４６から可動側インキ供給部４１へインキが供給されるようになっている。そして可動側インキ供給部４１に供給されたインキは、その後、版定盤１２上の版１３へ供給される。
【００４３】
この場合、固定側インキ供給部４６において、インキつぼ（図示せず）内のインキがインカーローラー４７、４７へ送られる。また可動側インキ供給部４１において、インカーローラー４７、４７から供給されたインキが着けローラー４２、４２、および練りローラー４３間で保持され、練り作業が行われるようになっている。
【００４４】
また、可動側インキ供給部４１から版定盤１２上の版１３へインキを供給する場合、着けローラー４２、４２から版定盤１２上の版１３へインキが供給されるようになっている。
【００４５】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００４６】
まず、版１３を版定盤１２上に載置して固定する。次に印刷定盤１６に設けられたリフトピン２０を上昇させ、このリフトピン２０上に基板Ｗを載置し、リフトピン２０を凹部１８内に降下させるとともに基板Ｗを凹部１８に収納する。このとき、基板Ｗの厚みが印刷定盤１６の周縁部１７の高さより薄い場合には、まず上昇させたリフトピン２０上に厚みスペーサー２８を載置する。その後、厚みスペーサー２８上に基板Ｗを載置し、リフトピン２０を降下させることにより厚みスペーサー２８と基板Ｗとを凹部１８内に収納し基板Ｗと厚みスペーサー２８との合計厚みを周縁部１７の高さに一致させる（図３）。さらに、基板Ｗの平面形状寸法が印刷定盤１６の凹部１８の平面形状寸法より小さい場合には、リフトピンを降下させて基板Ｗを凹部１８内に収納した後、基板Ｗと印刷定盤１６の周縁部１７との隙間を埋めるため、形状スペーサー２９を凹部１８内に収納する（図４）。
【００４７】
次に、印刷定盤１６の走行方向プッシャー２２と幅方向プッシャー２３とによって基板Ｗを押し込み、印刷定盤１６の凹部１８内で基板Ｗを位置決めする。このとき走行方向プッシャー２２は基板Ｗを図４において印刷定盤１６の周縁部１７の左側の側部に向けて押し込み、幅方向プッシャー２３は図４において周縁部１７の上側の側部に向けて押し込む。このため基板Ｗは図４において周縁部１７の左側の側部と上側の側部とを基準として位置決めされる。
【００４８】
その後、図示しない真空ポンプを運転して印刷定盤１６の吸着穴２５に基板Ｗを吸着し、印刷定盤１６の凹部１８内で基板Ｗを固定する。このとき、基板Ｗと印刷定盤１６の凹部１８との間に厚みスペーサー２８を載置している場合であっても、厚みスペーサー２８は多数の貫通穴２８ａを有しているので、基板Ｗは貫通穴２８ａを介して吸着穴２５により吸着される。
【００４９】
このようにして印刷定盤１６の凹部１８内に基板Ｗを固定した場合、基板Ｗ周囲には段差が無く、印刷定盤１６の上面は平坦状に保たれる。
【００５０】
印刷定盤１６への基板Ｗの固定が終了した後、印刷を開始する。まずキャリッジ３１がフレーム１１上を走行し、可動側インキ供給部４１が固定側インキ供給部４６に対向するように配置される。このとき固定側インキ供給部４６から可動側インキ供給部４１へインキが供給される。次にキャリッジ３１がフレーム１１上を前方側（図１の右側）へ前進し、可動側インキ供給部４１から版定盤１２上の版１３へインキが充てんされる。
【００５１】
その後キャリッジ３１はフレーム１１上を後方側（図１の左側）に後退し、再び固定側インキ供給部４６から可動側インキ供給部４１へインキが供給される。この間、ブランケット胴３６はキャリッジ３１内で上昇し、版定盤１２上の版１３に接触しなようになっている。
【００５２】
次にブランケット胴３６が版定盤１２上の版１３に接触するようキャリッジ３１内で降下し、その後キャリッジ３１が版定盤１２側へ前進する。キャリッジ３１が版定盤１２上を通過する際、版定盤１２上の版１３に充てんされたインキがブランケット胴３６に巻かれたブランケット３７に受理され、次に可動側インキ供給部４１から版１３上へ再度インキが充てんされる。
【００５３】
キャリッジ３１は更に印刷定盤１６側へ前進し、キャリッジ３１が印刷定盤１６上を通過する際、印刷定盤１６上に載置された基板Ｗへブランケット胴３６のブランケット３７からインキが転写される。このとき、基板Ｗの周囲には段差がないため、キャリッジ３１が印刷定盤１６の周縁部１７の左端から周縁部１７の右端に至るまで、ブランケット胴３６は印刷定盤１６上をなめらかに転がることができる（図１参照）。したがって、この間ブランケット胴３６に巻かれたブランケット３７には、段差による不規則な伸びが生じることは無く、基板Ｗ上に印刷パターンを精度良く転写することができる。
【００５４】
さらに、ブランケット胴３６に巻かれたブランケット３７はゴム製であることから、ブランケット胴３６が版１３および基板Ｗ上で転がる際、ブランケット胴３６の周面において回転方向に沿ってブランケット３７に伸びが生じる。
【００５５】
本実施の形態においては、版１３のキャリッジ３１の走行方向長さと、印刷定盤１６の周縁部１７および基板Ｗの合計部分のキャリッジ３１の走行方向長さが同一となっている。このため、版１３上でインキを受理する際に生ずるブランケット３７の伸びの状態と、基板Ｗ上でインクを転写する際に生ずるブランケット３７の伸びの状態とが一致する。これにより、基板Ｗ上に版１３上のパターンと同一形状の印刷パターンを精度良く転写することができる。
【００５６】
このようにして基板Ｗに対する印刷が終了した後、キャリッジ３１は固定側インキ供給部４６側へ戻る。この間、ブランケット胴３６および可動側インキ供給部４１はキャリッジ３１内で上昇し、版１３、基板Ｗおよび印刷定盤１６の周縁部１７に接触しないようになっている。その後、吸着穴２５への基板Ｗの吸着を解除し、リフトピン２０を上昇させることにより基板Ｗを凹部１８から持ち上げ、基板Ｗを外方へ搬出する。
【００５７】
以上にように本実施の形態によれば、印刷定盤１６上に上面高さの異なる周縁部１７と凹部１８とを設け、凹部１８に基板Ｗを収納することによって、基板Ｗ周縁の段差をなくすことができる。これによって、基板Ｗ周縁近傍に絵柄を有する場合でも、高精度に印刷することができる。
【００５８】
また、版１３のキャリッジ３１の走行方向長さと、印刷定盤１６の周縁部１７および基板Ｗの合計部分のキャリッジ３１の走行方向長さは同一となっている。このため、版１３上でインキを受理する際に生ずるブランケット３７の伸びの状態と、基板Ｗ上でインクを転写する際に生ずるブランケット３７の伸びの状態とが一致する。これにより、基板Ｗ上に版１３上のパターンと同一形状の印刷パターンを精度良く転写することができる。
【００５９】
なお、本実施の形態においては、基板Ｗは矩形状からなるものを例示したが、これに限らず他の形状からなってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明による平台型オフセット印刷機の一実施の形態を示す断面図。
【図２】本発明による平台型オフセット印刷機の印刷定盤を示す斜視図。
【図３】本発明による平台型オフセット印刷機の印刷定盤を示す断面図。
【図４】本発明による平台型オフセット印刷機の印刷定盤を示す上面図。
【符号の説明】
【００６１】
１０  平台型オフセット印刷機
１１  フレーム
１２  版定盤
１３  版
１６  印刷定盤
１７  周縁部
１８  凹部
２０  リフトピン
２２  走行方向プッシャー
２３  幅方向プッシャー
２５  吸着穴
２８  厚みスペーサー
２９  形状スペーサー
３１  キャリッジ
３６  ブランケット胴
３７  ブランケット
４１  可動側インキ供給部
Ｗ  基板
【図１】
2005059343.tif 000003
【図２】
2005059343.tif 000004
【図３】
2005059343.tif 000005
【図４】
2005059343.tif 000006