(57)【要約】【課題】  比較的簡単な構造で、複数の噴孔から噴射される燃料の噴霧形状を変更することのできる技術を提供する。【解決手段】  燃料噴射装置は、ニードルと、複数の噴孔が円周方向に沿って形成されたヘッド部を含むボディと、ニードルをリフト量が比較的小さな第１の状態と比較的大きな第２の状態とに設定可能なリフト機構と、各噴孔から噴射される燃料の噴霧形状を第１の状態と第２の状態とで変更するための噴霧形状変更部と、を備える。噴霧形状変更部は、ニードルの先端部の側面に形成された複数の案内面を含む。案内面は、リフト量の比較的小さな第１の状態において、ニードルの先端部とヘッド部との間の円周方向に沿った間隔が、各噴孔の一方の側で比較的大きく他方の側で比較的小さくなるように、設定されている。【選択図】  図４
2005133685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射装置であって、
略円錐形状の先端部を有するニードルと、
前記ニードルの前記先端部に対応して設けられた略円錐形状の内面を有するヘッド部を含むボディであって、前記ヘッド部には、燃料を噴射するための複数の噴孔が円周方向に沿って形成されている、前記ボディと、
前記ニードルをその中心軸に沿って移動させることにより、前記ニードルをリフト量が比較的小さな第１の状態と比較的大きな第２の状態とに設定可能なリフト機構と、
前記各噴孔から噴射される燃料の噴霧形状を前記第１の状態と前記第２の状態とで変更するための噴霧形状変更部であって、前記第１の状態における燃料の噴霧角を比較的大きく設定し、前記第２の状態における前記噴霧角を比較的小さく設定するための前記噴霧形状変更部と、
を備え、
前記噴霧形状変更部は、
前記ニードルの前記先端部と前記ヘッド部とのうちの少なくとも一方に設けられた噴霧形状変更構造を含み、
前記噴霧形状変更構造は、前記第１の状態において、前記先端部と前記ヘッド部との間の円周方向に沿った間隔が、前記各噴孔の一方の側で比較的大きく、他方の側で比較的小さくなるように、設定されていることを特徴とする燃料噴射装置。
【請求項２】
請求項１記載の燃料噴射装置であって、
前記噴霧形状変更構造は、
前記ニードルの前記先端部の側面に形成され、燃料を前記複数の噴孔に導くための複数の平面状の案内面を含む、燃料噴射装置。
【請求項３】
請求項２記載の燃料噴射装置であって、
前記複数の案内面の数は、前記複数の噴孔の数と同じであり、
前記噴霧形状変更部は、さらに、
前記リフト機構が前記ニードルを前記中心軸に沿って移動させる際に、前記ニードルを回動させるための回動ガイド機構を含み、
前記第２の状態では、前記間隔は、前記各噴孔の双方の側でほぼ等しくなるように、設定される、燃料噴射装置。
【請求項４】
請求項２または３記載の燃料噴射装置であって、
前記ニードルの前記中心軸と前記案内面との間の角度は、前記ニードルの前記中心軸と前記略円錐形状の前記先端部の仮想外形線との間の角度よりも小さく設定されている、燃料噴射装置。
【請求項５】
請求項２または３記載の燃料噴射装置であって、
前記ニードルの前記中心軸と前記案内面との間の角度は、前記ニードルの前記中心軸と前記略円錐形状の前記先端部の仮想外形線との間の角度よりも大きく設定されている、燃料噴射装置。
【請求項６】
請求項１記載の燃料噴射装置であって、
前記噴霧形状変更構造は、
前記ニードルの前記先端部の側面に形成され、燃料を前記複数の噴孔に導くための複数の螺旋状の案内面を含み、
前記複数の案内面の数は、前記複数の噴孔の数と同じであり、
前記噴霧形状変更部は、さらに、
前記リフト機構が前記ニードルを前記中心軸に沿って移動させる際に、前記ニードルが回動しないようにするための回動抑制ガイド機構を含み、
前記第２の状態では、前記間隔は、前記各噴孔の双方の側でほぼ等しくなるように、設定される、燃料噴射装置。
【請求項７】
請求項１記載の燃料噴射装置であって、
前記噴霧形状変更構造は、
前記ニードルの前記先端部の側面に形成され、燃料を前記複数の噴孔に導くための複数の凸部を含む、燃料噴射装置。
【請求項８】
請求項７記載の燃料噴射装置であって、
前記複数の凸部の数は、前記複数の噴孔の数の半分であり、
前記凸部は、前記凸部に対応する隣り合う２つの前記噴孔の間に配置される、燃料噴射装置。
【請求項９】
請求項１記載の燃料噴射装置であって、
前記噴霧形状変更構造は、
前記ヘッド部の前記内面に形成され、燃料を前記複数の噴孔に導くための複数の案内溝を含み、
前記案内溝は、その円周方向に沿った深さが、対応する前記噴孔に近づくに連れて次第に小さくなるように、形成されている、燃料噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料噴射装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エンジンの負荷状態に応じて、噴射される燃料の噴霧角や燃料の到達距離などの燃料の噴霧形状（噴霧特性）を変更することが試みられている。エンジンの負荷に応じて、燃料の噴霧形状を変更すれば、排気ガス中のＮＯｘなどの大気汚染物質を低減させることができる。
【０００３】
特許文献１では、ニードルとボディとの間には、旋回流形成部材が設けられており、ニードルと旋回流形成部材との間には、略円筒状の旋回流形成室が形成されている。なお、旋回流形成部材は、シート位置の上流側に設けられている。そして、ニードルのリフト量に応じて、旋回流形成室に通じる燃料入口通路の開度が変更され、この結果、ボディに形成された唯一の噴孔から噴射される燃料の噴霧形状が変更されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１４５５８４号公報
【特許文献２】特開２０００−１４５５８３号公報
【特許文献３】特開２０００−１２０５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術では、旋回流を形成するために特別な部材（旋回流形成部材）が必要となり、燃料噴射装置の構造が複雑になるという問題があった。また、従来の技術では、燃料は１つの噴孔のみから噴射されており、複数の噴孔から噴射される燃料の噴霧形状ついては、考慮されていなかった。
【０００６】
この発明は、従来技術における上述の課題を解決するためになされたものであり、比較的簡単な構造で、複数の噴孔から噴射される燃料の噴霧形状を変更することのできる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題の少なくとも一部を解決するため、本発明の装置は、燃料噴射装置であって、
略円錐形状の先端部を有するニードルと、
前記ニードルの前記先端部に対応して設けられた略円錐形状の内面を有するヘッド部を含むボディであって、前記ヘッド部には、燃料を噴射するための複数の噴孔が円周方向に沿って形成されている、前記ボディと、
前記ニードルをその中心軸に沿って移動させることにより、前記ニードルをリフト量が比較的小さな第１の状態と比較的大きな第２の状態とに設定可能なリフト機構と、
前記各噴孔から噴射される燃料の噴霧形状を前記第１の状態と前記第２の状態とで変更するための噴霧形状変更部であって、前記第１の状態における燃料の噴霧角を比較的大きく設定し、前記第２の状態における前記噴霧角を比較的小さく設定するための前記噴霧形状変更部と、
を備え、
前記噴霧形状変更部は、
前記ニードルの前記先端部と前記ヘッド部とのうちの少なくとも一方に設けられた噴霧形状変更構造を含み、
前記噴霧形状変更構造は、前記第１の状態において、前記先端部と前記ヘッド部との間の円周方向に沿った間隔が、前記各噴孔の一方の側で比較的大きく、他方の側で比較的小さくなるように、設定されていることを特徴とする。
【０００８】
この装置では、噴霧形状変更部は、ニードルとヘッドとのうちの少なくとも一方に設けられた噴霧形状変更構造を含んでいるため、比較的簡単な構造で、複数の噴孔から噴射される燃料の噴霧形状を変更することができる。
【０００９】
具体的には、噴霧形状変更構造を設けることによって、第１の状態では、各噴孔には、一方の側からより多くの燃料が流入する。このため、各噴孔に流入する燃料の流れは、偏る。このとき、各噴孔内では、旋回流が発生し、この結果、各噴孔から噴射される燃料の噴霧角は比較的大きくなる。一方、第２の状態では、ニードルの先端部とヘッド部との間隔は、第１の状態における間隔よりも大きくなるので、各噴孔には、双方の側から燃料が流入する。このため、各噴孔に流入する燃料の流れは、あまり偏らない。このとき、各噴孔内では、旋回流があまり発生せず、この結果、各噴孔から噴射される燃料の噴霧角は比較的小さくなる。
【００１０】
上記の装置において、
前記噴霧形状変更構造は、
前記ニードルの前記先端部の側面に形成され、燃料を前記複数の噴孔に導くための複数の平面状の案内面を含むようにしてもよい。
【００１１】
このように複数の平面状の案内面を採用すれば、第１の状態において、ニードルの先端部とヘッド部との間の円周方向に沿った間隔を、各噴孔の一方の側で比較的大きく他方の側で比較的小さくなるように、設定することができる。
【００１２】
上記の装置において、
前記複数の案内面の数は、前記複数の噴孔の数と同じであり、
前記噴霧形状変更部は、さらに、
前記リフト機構が前記ニードルを前記中心軸に沿って移動させる際に、前記ニードルを回動させるための回動ガイド機構を含み、
前記第２の状態では、前記間隔は、前記各噴孔の双方の側でほぼ等しくなるように、設定されるようにしてもよい。
【００１３】
こうすれば、第２の状態において、各噴孔から噴射される燃料の噴霧角をより小さくすることができる。
【００１４】
上記の装置において、
前記ニードルの前記中心軸と前記案内面との間の角度は、前記ニードルの前記中心軸と前記略円錐形状の前記先端部の仮想外形線との間の角度よりも小さく設定されていることが好ましい。
【００１５】
あるいは、上記の装置において、
前記ニードルの前記中心軸と前記案内面との間の角度は、前記ニードルの前記中心軸と前記略円錐形状の前記先端部の仮想外形線との間の角度よりも大きく設定されていてもよい。
【００１６】
こうすれば、案内面は、第１の状態において、上流側からの燃料を噴孔に向かって方向付けることができるため、偏流を増大させることができる。この結果、第１の状態において、各噴孔から噴射される燃料の噴霧角をより大きくすることができる。
【００１７】
あるいは、上記の装置において、
前記噴霧形状変更構造は、
前記ニードルの前記先端部の側面に形成され、燃料を前記複数の噴孔に導くための複数の螺旋状の案内面を含み、
前記複数の案内面の数は、前記複数の噴孔の数と同じであり、
前記噴霧形状変更部は、さらに、
前記リフト機構が前記ニードルを前記中心軸に沿って移動させる際に、前記ニードルが回動しないようにするための回動抑制ガイド機構を含み、
前記第２の状態では、前記間隔は、前記各噴孔の双方の側でほぼ等しくなるように、設定されるようにしてもよい。
【００１８】
このように複数の螺旋状の案内面を採用すれば、第１の状態において、ニードルの先端部とヘッド部との間の円周方向に沿った間隔を、各噴孔の一方の側で比較的大きく他方の側で比較的小さくなるように、設定することができる。また、ニードルを回動させずに、第２の状態において、各噴孔から噴射される燃料の噴霧角をより小さくすることができる。
【００１９】
あるいは、上記の装置において、
前記噴霧形状変更構造は、
前記ニードルの前記先端部の側面に形成され、燃料を前記複数の噴孔に導くための複数の凸部を含むようにしてもよい。
【００２０】
このように複数の凸部を採用しても、第１の状態において、ニードルの先端部とヘッド部との間の円周方向に沿った間隔を、各噴孔の一方の側で比較的大きく他方の側で比較的小さくなるように、設定することができる。
【００２１】
上記の装置において、
前記複数の凸部の数は、前記複数の噴孔の数の半分であり、
前記凸部は、前記凸部に対応する隣り合う２つの前記噴孔の間に配置されるようにしてもよい。
【００２２】
こうすれば、凸部の数を比較的小さく設定することができる。
【００２３】
また、上記の装置において、
前記噴霧形状変更構造は、
前記ヘッド部の前記内面に形成され、燃料を前記複数の噴孔に導くための複数の案内溝を含み、
前記案内溝は、その円周方向に沿った深さが、対応する前記噴孔に近づくに連れて次第に小さくなるように、形成されていてもよい。
【００２４】
このように複数の案内溝を採用しても、第１の状態において、ニードルの先端部とヘッド部との間の円周方向に沿った間隔を、各噴孔の一方の側で比較的大きく他方の側で比較的小さくなるように、設定することができる。
【００２５】
なお、この発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、燃料噴射装置、燃料噴射方法、燃料噴射装置を含むエンジン、該エンジンを搭載した移動体などの装置、等の形態で実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づき以下の順序で説明する。
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．燃料噴射装置の全体構成：
Ａ−２．ニードルの構成：
Ａ−３．リフトガイド機構の構成：
Ｂ．第２実施例：
Ｃ．第３実施例：
Ｄ．第４実施例：
Ｅ．第５実施例：
Ｆ．第６実施例：
Ｇ．第７実施例：
Ｈ．第８実施例：
【００２７】
Ａ．第１実施例：
Ａ−１．燃料噴射装置の全体構成：
図１は、燃料噴射装置の一例を示す概略断面図である。図示するように、燃料噴射装置（燃料噴射弁）１００は、ボディ２００と、ボディ２００内部に設けられたニードル３００と、を備えている。また、ボディ２００内部には、ニードル３００を上方に移動させるためのリフト機構４００が設けられている。リフト機構４００は、２組のリフト部４１０，４２０を含んでいる。
【００２８】
ボディ２００は、５つの部材２１０，２２０，２３０，２４０，２５０が互いに接続されて構成されている。図中、第１の部材２１０は、外部から与えられた燃料を受け取るための燃料受取部として機能する。第２の部材２２０は、第１の部材２１０と第３の部材２３０とを接続する。第３および第４の部材２３０，２４０は、略円筒状の形状を有しており、第３の部材２３０の内径は、比較的大きく設定されており、第４の部材２４０の内径は、比較的小さく設定されている。第３および第４の部材２３０，２４０は、外部から与えられた燃料を下流側に供給するための燃料通路（ノズル）として機能する。第５の部材２５０は、略中空円錐状の部材であり、略円錐状の外面および内面を有している。第５の部材２５０には、燃料を噴射するための複数の噴孔が円周方向に沿って形成されており、ヘッド部として機能する。
【００２９】
第１のリフト部４１０は、コアとソレノイドコイルとを含む第１のコイル部材４１１と、第１のアーマチャ４１６と、を備えている。第１のコイル部材４１１は、第３の部材２３０に固定されている。第１のコイル部材４１１には、コイルばね４１２が取り付けられており、コイルばね４１２は、ニードル３００を下流側に付勢している。また、第１のコイル部材４１１は、ソレノイドコイルを含んでいるため、第１のアーマチャ４１６を上方に引き寄せることができる。第１のアーマチャ４１６は、ニードル３００に固定されている。このため、第１のアーマチャ４１６が上方に引き寄せられる際には、ニードル３００も上昇する。
【００３０】
第２のリフト部４２０は、コアとソレノイドコイルとを含む第２のコイル部材４２１と、第２のアーマチャ４２６と、を備えている。第２のコイル部材４２１は、第３の部材２３０に固定されている。第２のコイル部材４２１は、ソレノイドコイルを含んでいるため、第２のアーマチャ４２６を上方に引き寄せることができる。第２のアーマチャ４２６は、コイルばね４２７とニードル３００に固定された支持部材４２８とを介して、ニードル３００に取り付けられている。すなわち、第２のアーマチャ４２６は、ニードル３００に対して、摺動可能に取り付けられている。このため、第２のアーマチャ４２６が上方に引き寄せられる際には、コイルばね４２７を介して、ニードル３００も上昇する。
【００３１】
また、ボディ２００内部には、ニードル３００をその中心軸Ｃａに沿って移動させるための４つのニードルガイド４４２，４４４，４４６，４５０が設けられている。特に、図中、最も上方に設けられたニードルガイド４５０は、ニードル３００が上昇するときのニードルの回動を制御する機能を有している。
【００３２】
図２は、図１の燃料噴射装置の動作を示す説明図である。図２（Ａ）は、ニードル３００のリフト量が比較的小さな第１の状態を示しており、図２（Ｂ）は、ニードル３００のリフト量が比較的大きな第２の状態を示している。
【００３３】
第１の状態（図２（Ａ））では、第２のコイル部材４２１のソレノイドコイルのみに電流が流される。このため、ニードル３００は、第２のアーマチャ４２６が第２のコイル部材４２１に接するまで、上昇する。
【００３４】
第２の状態（図２（Ｂ））では、２つのコイル部材４１１，４２１の２つのソレノイドコイルに電流が流される。このため、ニードル３００は、第２のアーマチャ４２６が第２のコイル部材４２１に接し、さらに、第１のアーマチャ４１６が第１のコイル部材４１１に接するまで、上昇する。
【００３５】
ニードル３００が上昇すると、ヘッド部２５０に設けられた複数の噴孔から、燃料が噴射される。図３は、シリンダ内における燃料の噴霧形状を模式的に示す説明図である。図３（Ａ）は、第１の状態（図２（Ａ））における噴霧形状を示しており、図３（Ｂ）は、第２の状態（図２（Ｂ））における噴霧形状を示している。図３（Ａ），（Ｂ）を比較して分かるように、本実施例では、リフト量に応じて、燃料の噴霧形状が変更されている。具体的には、第１の状態では、燃料の噴霧角φ１は比較的大きく、燃料はコーン状に拡散されているが、第２の状態では、燃料の噴霧角φ２は比較的小さく、燃料は柱状に噴射されている。また、第１の状態では、燃料の到達距離Ｌ１は比較的小さいが、第２の状態では、燃料の到達距離Ｌ２は比較的大きい。すなわち、リフト量が比較的小さな第１の状態では、燃料は、各噴孔から高拡散・低貫徹力で噴射され、リフト量が比較的大きな第２の状態では、燃料は、各噴孔から低拡散・高貫徹力で噴射されている。このように、本実施例では、各噴孔から、２種類の噴霧形状を有する燃料を噴射することができる。
【００３６】
なお、このような燃料噴射装置１００は、種々の態様で利用可能である。例えば、エンジン負荷が比較的低い第１の運転領域では、予混合圧縮自着火燃焼で運転を実行し、エンジン負荷が比較的低い第２の運転領域では、通常燃焼で運転を実行する態様で、利用可能である。この場合には、第１の運転領域では、リフト量の比較的小さな第１の状態に設定し、燃料を高拡散・低貫徹力で噴射させ、第２の運転領域では、リフト量の比較的大きな第２の状態に設定し、燃料を低拡散・高貫徹力で噴射させるようにすればよい。また、エンジン負荷が比較的低い運転領域において、燃焼初期に、予混合圧縮自着火燃焼を実行し、燃焼後期に、通常燃焼を実行する態様でも、利用可能である。この場合には、燃焼初期において、リフト量の比較的小さな第１の状態に設定し、燃料を高拡散・低貫徹力で噴射させ、燃焼後期において、リフト量の比較的大きな第２の状態に設定し、燃料を低拡散・高貫徹力で噴射させるようにすればよい。上記のような運転を実行すれば、燃費を向上させることができると共に、排気ガス中に含まれるＮＯｘなどの大気汚染物質を低減させることができる。
【００３７】
上記のようなリフト量に応じた燃料の噴霧形状の変更は、本実施例では、ニードル３００の先端部に設けられた噴霧形状変更構造によって実現されている。
【００３８】
Ａ−２．ニードルの構成：
図４は、ニードル３００の先端部３０１付近を示す説明図である。図４（Ａ−１），（Ａ−２）は、リフト量が比較的小さな第１の状態を示しており、図４（Ｂ−１），（Ｂ−２）は、リフト量が比較的大きな第２の状態を示している。なお、図４（Ａ−１），（Ｂ−１）は、それぞれ、図４（Ａ−２），（Ｂ−２）のＡ−Ａ断面を示している。
【００３９】
図示するように、ヘッド部２５０には、６つの噴孔２５１が形成されている。また、ニードル３００の先端部３０１には、面取り加工によって、６つの略三角形の平面状の案内面（凹面）３１２が形成されている。なお、ヘッド部２５０の６つの噴孔２５１は、シート位置よりも下流側に形成されており、ニードルの先端部３０１の６つの案内面３１２は、該シート位置に対応する接触領域よりも下流側に設けられている。各案内面３１２は、各噴孔２５１に対応して設けられている。ただし、案内面３１２は、対応する噴孔２５１の位置に対して、円周方向にずれた位置に設定されている。具体的には、ニードルの中心軸Ｃａと噴孔２５１とを含む基準面Ｓｓと、ニードルの中心軸Ｃａを含み案内面３１２に直交する面Ｓ１とは、角度θ１だけずれている。
【００４０】
図５は、案内面３１２の形状を示す拡大断面図である。図５（Ａ）は、リフト量が比較的小さな第１の状態を示しており、図５（Ｂ）は、リフト量が比較的大きな第２の状態を示している。
【００４１】
図示するように、本実施例では、案内面３１２は、ニードル３００の略円錐形の先端部３０１の仮想外形線Ｌｈとほぼ平行に形成されている。換言すれば、ニードルの中心軸Ｃａと案内面３１２との間の角度αｆは、ニードルの中心軸Ｃａと仮想外形線Ｌｈとの間の角度αｔとほぼ等しく設定されている。
【００４２】
上記の構成により、第１の状態では、燃料は、各噴孔から高拡散・低貫徹力で噴射され、第２の状態では、燃料は、各噴孔から低拡散・高貫徹力で噴射される。
【００４３】
具体的には、第１の状態では、図４（Ａ−１），（Ａ−２）に示すように、ニードルの先端部３０１とヘッド部２５０との間の円周方向に沿った間隔は、比較的小さい。より具体的には、上記の間隔は、噴孔２５１の一方の側で比較的大きく、他方の側で比較的小さい。このため、噴孔２５１に流入する燃料は、一方の側から多く導かれる。すなわち、燃料が噴孔２５１に向かって進む際に、燃料の円周方向の流れは偏る（偏流）。また、図５（Ａ）に示すように、噴孔２５１に流入する燃料は、図中上方から多く導かれる。この結果、噴孔２５１内では旋回流が発生し、燃料は、噴孔２５１からコーン状に噴射される。
【００４４】
一方、第２の状態では、図４（Ｂ−１），（Ｂ−２）に示すように、ニードルの先端部３０１とヘッド部２５０との間の円周方向に沿った間隔は、比較的大きい。なお、第２の状態においても、該間隔は、噴孔２５１の一方の側で比較的大きく他方の側で比較的小さいが、リフト量の増大に伴う双方の側における該間隔の増大に伴って、該間隔の差分による影響は緩和される。このため、噴孔２５１に流入する燃料は、双方の側から導かれる。すなわち、燃料が噴孔２５１に向かって進む際に、燃料の円周方向の流れはあまり偏らない。また、図５（Ｂ）に示すように、噴孔２５１に流入する燃料は、図中上方および下方の双方から導かれる。この結果、噴孔２５１内では旋回流はあまり発生せず、燃料は、噴孔２５１から柱状に噴射される。
【００４５】
図６，図７は、案内面３１２の形状の変形例を示す拡大断面図であり、図５に対応する。図６では、案内面３１２’は、ニードルの略円錐形の先端部３０１’の仮想外形線Ｌｈと非平行に形成されている。より具体的には、ニードルの中心軸Ｃａと案内面３１２’との間の角度αｆ’は、ニードルの中心軸Ｃａと仮想外形線Ｌｈとの間の角度αｔよりも小さく設定されている。一方、図７でも、案内面３１２”は、ニードルの略円錐形の先端部３０１”の仮想外形線Ｌｈと非平行に形成されている。ただし、ニードルの中心軸Ｃａと案内面３１２”との間の角度αｆ”は、ニードルの中心軸Ｃａと仮想外形線Ｌｈとの間の角度αｔよりも大きく設定されている。
【００４６】
このようにすれば、リフト量が比較的小さな第１の状態において、上流側からの燃料を噴孔２５１に向かって方向付けることができるため、偏流を増大させることができる。具体的には、第１の状態では、図中上方（上流）から流れ込む燃料の進行方向が案内面３１２’，３１２”によって変更されて、燃料が噴孔２５１に導かれる。このとき、噴孔２５１内では、旋回流が発生し易くなるため、燃料の噴霧角をより増大させることが可能となる。
【００４７】
Ａ−３．リフトガイド機構の構成：
ところで、前述のように、案内面３１２は、対応する噴孔２５１の位置に対して、円周方向にずれた位置に設定されている。仮に、リフト時にニードル３００が回動すると、案内面３１２と噴孔２５１との円周方向の位置関係は、維持されない。そこで、本実施例では、リフト時におけるニードルの回動を抑制するために、リフトガイド機構が設けられている。具体的には、ニードルガイド４５０とニードル３００との形状が工夫されている。
【００４８】
図８は、リフトガイド機構を示す説明図である。図８（Ａ）は、図１のニードル３００の後端部分の拡大断面図を示しており、図８（Ｂ），（Ｃ）は、それぞれ、図８（Ａ）のＢ−Ｂ面における断面図と、Ｃ−Ｃ面における断面図と、を示している。
【００４９】
図示するように、ニードル３００の後端部分には、略平行な２つの面３８２が形成されている。また、ニードルガイド４５０の中央には、略平行な２つの側面を含む長孔４５２が形成されている。
【００５０】
このリフトガイド機構を採用すれば、ニードル３００を回動させずに中心軸Ｃａに沿って上昇させることができるため、案内面３１２と噴孔２５１との円周方向の位置関係を維持することが可能となる。
【００５１】
図９は、リフトガイド機構の第１の変形例を示す説明図であり、図８に対応する。図９では、ニードル３００Ａ１の後端部分には、２つの溝３８４が設けられており、２つの溝３８４の底面は、互いに略平行に形成されている。また、ニードルガイド４５０Ａ１の中央には、２つの略円柱状の凸部４５４が設けられており、２つの凸部４５４の底面は、互いに略平行に形成されている。この構成を採用しても、図８と同様に、ニードル３００Ａ１を回動させずに中心軸Ｃａに沿って上昇させることができる。
【００５２】
図１０は、リフトガイド機構の第２の変形例を示す説明図であり、図８に対応する。図１０では、ニードル３００Ａ２の後端部分には、２つの溝３８６が設けられており、２つの溝３８６の底面は、互いに略平行に形成されている。また、ニードルガイド４５０Ａ２の中央には、互いに略平行な２つの側面を含む長孔４５５が形成されており、該２つの側面には、それぞれ、ニードル３００Ａ２に設けられた２つの溝３８６に対向するように２つの溝４５６が形成されている。そして、対向する２つの溝３８６，４５６の間には、球体４５８が挿入されている。この構成を採用しても、図８と同様に、ニードル３００Ａ２を回動させずに中心軸Ｃａに沿って上昇させることができる。また、ニードル３００Ａ２とニードルガイド４５０Ａ２との間には、球体４５８が配置されているため、ニードル３００Ａ２を比較的滑らかに上昇させることができる。
【００５３】
なお、図８〜図１０に示すリフトガイド機構は、本発明における回動抑制ガイド機構に相当する。
【００５４】
以上説明したように、ニードルの先端部に案内面を形成すれば、比較的簡単な構造で、複数の噴孔から噴射される燃料の噴霧形状を変更することが可能となる。
【００５５】
Ｂ．第２実施例：
図１１は、第２実施例におけるニードル３００Ｂの先端部３０１付近を示す説明図である。図１１は、図４とほぼ同じであるが、第２の状態における案内面３１２と噴孔２５１との円周方向の位置関係が変更されている。すなわち、第１の状態では、案内面３１２は、対応する噴孔２５１の位置に対して、円周方向にずれた位置に設定されているが、第２の状態では、案内面３１２は、対応する噴孔２５１の位置に対して、円周方向にずれていない位置、換言すれば、対応する噴孔２５１の位置に対向する位置に設定されている。具体的には、第２の状態では、ニードルの中心軸Ｃａと噴孔２５１とを含む基準面Ｓｓと、ニードルの中心軸Ｃａを含み第２の状態における案内面３１２に直交する面Ｓ２とは、ほぼ一致している。このため、第２の状態では、ニードルの先端部３０１とヘッド部２５０との間の円周方向に沿った間隔は、比較的大きく設定され、かつ、噴孔２５１の双方の側でほぼ等しく設定される。
【００５６】
この構成を採用することにより、第２の状態では、燃料が噴孔２５１に向かって進む際に、燃料の円周方向の流れは殆ど偏らない。この結果、噴孔２５１内では旋回流は殆ど発生せず、第１実施例と比較して、燃料は、噴孔２５１からより小さな噴霧角で噴射される。
【００５７】
ところで、第２の状態における案内面３１２と噴孔２５１との円周方向の位置関係の変更は、ニードル３００Ｂを中心軸Ｃａに沿って回動させながら上昇させることによって実現されている。なお、ニードル３００Ｂの回動は、リフトガイド機構を変更することによって実現されている。
【００５８】
図１２は、第２実施例におけるリフトガイド機構を示す説明図である。図１２は、図８とほぼ同じであるが、ニードル３００Ｂの後端部分とニードルガイド４５０Ｂとが変更されている。
【００５９】
具体的には、図１２では、ニードル３００Ｂの後端部分には、螺旋状の２つの面３９２が形成されている。２つの面３９２を、中心軸Ｃａに直交する面で切断したときに現れる２つの線分（交線）は、互いにほぼ平行である。また、ニードルガイド４５０Ｂの中央には、略平行な２つの側面を含む長孔４５２Ｂが形成されているが、該側面の断面形状は、略半円形を有している。この構成を採用することにより、ニードル３００Ｂをその中心軸Ｃａを中心として回動させつつ、中心軸Ｃａに沿って上昇させることができる。このため、図１１（Ｂ−１）に示すように、第２の状態において、案内面３１２を、対応する噴孔２５１の位置に対向する位置に設定することができる。
【００６０】
図１３は、リフトガイド機構の第１の変形例を示す説明図である。図１３は、図９とほぼ同じであるが、ニードル３００Ｂ１の後端部分とニードルガイド４５０Ｂ１とが変更されている。
【００６１】
具体的には、図１３では、ニードル３００Ｂ１の後端部分には、２つの螺旋状の溝３９４が設けられており、２つの溝３９４の底面は、互いに略平行に形成されている。より具体的には、２つの溝３９４の底面を、中心軸Ｃａに直交する面で切断したときに現れる２つの線分（交線）は、略平行に設定されている。また、ニードルガイド４５０Ｂ１の中央には、２つの略柱状の凸部４５４Ｂが設けられているが、２つの凸部の先端は、略半球状に形成されている。この構成を採用しても、図１２と同様に、ニードル３００Ｂ１をその中心軸Ｃａを中心として回動させつつ、中心軸Ｃａに沿って上昇させることができる。
【００６２】
図１４は、リフトガイド機構の第２の変形例を示す説明図である。図１４は、図１０とほぼ同じであるが、ニードル３００Ｂ２の後端部分が変更されている。
【００６３】
具体的には、図１４では、ニードル３００Ｂ２の後端部分には、２つの螺旋状の溝３９６が設けられており、２つの溝３９６の底面は、互いに略平行に形成されている。より具体的には、２つの溝３９６の底面を、中心軸Ｃａに直交する面で切断したときに現れる２つの線分（交線）は、略平行に設定されている。この構成を採用しても、図１４と同様に、ニードル３００Ｂ２をその中心軸Ｃａを中心として回動させつつ、中心軸Ｃａに沿って上昇させることができる。
【００６４】
なお、図１２〜図１４に示すリフトガイド機構は、本発明における回動ガイド機構に相当する。
【００６５】
本実施例では、図１１（Ｂ−１）に示すように、第２の状態では、基準面Ｓｓと面Ｓ２とは、ほぼ一致しているが、一般には、２つの面Ｓｓ，Ｓ２の間の角度が、図１１（Ａ−１）に示す２つの面Ｓｓ，Ｓ１の間の角度θ１よりも小さくなるように設定されていればよい。こうすれば、第２の状態において、燃料を噴孔２５１から比較的小さな噴霧角で噴射させることができる。
【００６６】
Ｃ．第３実施例：
図１５は、第３実施例におけるニードル３００Ｃの先端部３０１Ｃ付近を示す説明図である。図１５は、図４とほぼ同じであるが、案内面３３２が変更されている。具体的には、図４では、案内面３１２は、略円錐状の先端部３０１の母線に沿うように形成されているが、図１５では、案内面３３２は、螺旋状に形成されている。より具体的には、案内面３３２を、中心軸Ｃａに直交する面で切断したときに現れる線分（交線）の二等分線は、中心軸Ｃａと交わるように設定されている。
【００６７】
なお、第３実施例では、第１実施例と同様に、ニードル３００Ｃは、回動せずにその中心軸Ｃａに沿って上昇する。
【００６８】
本実施例の構成を採用する場合にも、第２実施例と同様に、第２の状態における案内面３３２と噴孔２５１との円周方向の位置関係を変更することができる。すなわち、第１の状態では、案内面３３２は、噴孔２５１の位置に対して、円周方向にずれた位置に設定され、第２の状態では、案内面３３２は、噴孔２５１に対向する位置に設定される。より具体的には、第１の状態では、ニードルの中心軸Ｃａと噴孔２５１とを含む基準面Ｓｓと、ニードルの中心軸Ｃａと第１の状態における案内面３３２内の噴孔２５１に対向する点（すなわち、第１の状態における案内面３３２と噴孔２５１に沿った直線との交点）とを含む面Ｓ３ａとは、角度θ３だけずれている。一方、第２の状態では、基準面Ｓｓと、ニードルの中心軸Ｃａと第２の状態における案内面３３２内の噴孔２５１に対向する点（すなわち、第２の状態における案内面３３２と噴孔２５１に沿った直線との交点）とを含む面Ｓ３ｂとは、ほぼ一致している。このため、第２の状態では、ニードルの先端部３０１Ｃとヘッド部２５０との間の円周方向に沿った間隔は、比較的大きく設定され、かつ、噴孔２５１の双方の側でほぼ等しく設定される。
【００６９】
この構成を採用しても、第２実施例と同様に、第２の状態では、燃料が噴孔２５１に向かって進む際に、燃料の円周方向の流れは殆ど偏らないため、第１実施例と比較して、燃料は、噴孔２５１からより小さな噴霧角で噴射される。
【００７０】
なお、本実施例では、図１５（Ｂ−１）に示すように、第２の状態では、基準面Ｓｓと面Ｓ３ｂとは、ほぼ一致しているが、一般には、２つの面Ｓｓ，Ｓ３ｂの間の角度が、図１５（Ａ−１）に示す２つの面Ｓｓ，Ｓ３ａの間の角度θ３よりも小さくなるように設定されていればよい。こうすれば、第２の状態において、燃料を噴孔２５１から比較的小さな噴霧角で噴射させることができる。
【００７１】
Ｄ．第４実施例：
第１ないし第３実施例では、ニードルの先端部に凹状の案内面が設けられているが、これに代えて、ニードルの先端部に凸部を設けるようにしてもよい。
【００７２】
図１６は、第４実施例におけるニードル３００Ｄの先端部３０１Ｄ付近を示す説明図である。図１６は、図４とほぼ同じであるが、６つの案内面３１２に代えて、６つの凸部３４２が形成されている。各凸部３４２は、各噴孔２５１に対応して設けられている。ただし、凸部３４２は、噴孔２５１の位置に対して、円周方向にずれた位置に設定されており、対応する噴孔２５１の一方の側に偏在している。より具体的には、ニードルの中心軸Ｃａと噴孔２５１とを含む基準面Ｓｓと、ニードルの中心軸Ｃａと凸部３４２の重心とを含む面Ｓ４と、は、角度θ４だけずれている。なお、凸部３４２は、ニードルを加工する際に一体的に成形されていてもよいし、ろう接などの溶接によってニードルに固定されていてもよい。
【００７３】
なお、第４実施例では、ニードル３００Ｄは、第１実施例と同様に、回動せずにその中心軸Ｃａに沿って上昇する。
【００７４】
上記の構成を採用する場合にも、第１実施例と同様に、第１の状態では、燃料は、各噴孔から高拡散・低貫徹力で噴射され、第２の状態では、燃料は、各噴孔から低拡散・高貫徹力で噴射される。
【００７５】
具体的には、第１の状態では、図１６（Ａ−１），（Ａ−２）に示すように、ニードルの先端部３０１Ｄとヘッド部２５０との間の円周方向に沿った間隔は、比較的小さい。より具体的には、上記の間隔は、噴孔２５１の一方の側で比較的大きく、他方の側で比較的小さい。このため、噴孔２５１に流入する燃料は、一方の側から多く導かれる。この結果、噴孔２５１内では旋回流が発生し、燃料は、噴孔２５１からコーン状に噴射される。
【００７６】
一方、第２の状態では、図１６（Ｂ−１），（Ｂ−２）に示すように、ニードルの先端部３０１とヘッド部２５０との間の円周方向に沿った間隔は、比較的大きい。このため、噴孔２５１に流入する燃料は、双方の側から導かれる。この結果、噴孔２５１内では旋回流はあまり発生せず、燃料は、噴孔２５１から柱状に噴射される。
【００７７】
なお、本実施例では、ニードル３００Ｄは、回動せずにその中心軸Ｃａに沿って上昇するが、これに代えて、第２実施例と同様に、ニードルを回動させながら上昇させてもよい。また、本実施例では、凸部３４２は、略円錐状の先端部３０１Ｄの母線に沿うように形成されているが、これに代えて、第３実施例と同様に、螺旋状に形成されていてもよい。
【００７８】
Ｅ．第５実施例：
図１７は、第５実施例におけるニードル３００Ｅの先端部３０１Ｅ付近を示す説明図である。図１７は、図４とほぼ同じであるが、案内面３５２の数が変更されている。具体的には、図４では、案内面３１２の数は、噴孔２５１の数と同じ（６つ）であるが、図１７では、案内面３５２の数は、噴孔２５１の数の半分（３つ）である。ただし、各案内面３５２は、対応する隣り合う２つの噴孔２５１の間に設けられている。具体的には、ニードルの中心軸Ｃａを含み案内面３５２に直交する面Ｓ５は、隣り合う２つの噴孔２５１の中心点を含むように設定されている。また、第１の状態における案内面３５２を、中心軸Ｃａに直交する面で切断したときに現れる線分（交線）の両端は、隣り合う２つの噴孔２５１付近に位置するように設定されている。
【００７９】
なお、第５実施例では、ニードル３００Ｅは、第１実施例と同様に、回動せずにその中心軸Ｃａに沿って上昇する。
【００８０】
本実施例の構成を採用する場合にも、第１実施例と同様に、第１の状態では、燃料は、各噴孔から高拡散・低貫徹力で噴射され、第２の状態では、燃料は、各噴孔から低拡散・高貫徹力で噴射される。
【００８１】
具体的には、第１の状態では、図１７（Ａ−１），（Ａ−２）に示すように、ニードルの先端部３０１Ｅとヘッド部２５０との間の円周方向に沿った間隔は、比較的小さい。より具体的には、上記の間隔は、隣り合う２つの噴孔２５１の一方の側（中央側）で比較的大きく、他方の側で比較的小さい。このため、噴孔２５１に流入する燃料は、一方の側（中央側）から多く導かれる。この結果、噴孔２５１内では旋回流が発生し、燃料は、噴孔２５１からコーン状に噴射される。
【００８２】
一方、第２の状態では、図１７（Ｂ−１），（Ｂ−２）に示すように、ニードルの先端部３０１Ｅとヘッド部２５０との間の円周方向に沿った間隔は、比較的大きい。このため、噴孔２５１に流入する燃料は、双方の側から導かれる。この結果、噴孔２５１内では旋回流はあまり発生せず、燃料は、噴孔２５１から柱状に噴射される。
【００８３】
なお、本実施例では、ニードル３００Ｅは、回動せずにその中心軸Ｃａに沿って上昇するが、これに代えて、第２実施例と同様に、ニードルを回動させながら上昇させてもよい。また、本実施例では、案内面３５２は、略円錐状の先端部３０１Ｅの母線に沿うように形成されているが、これに代えて、第３実施例と同様に、螺旋状に形成されていてもよい。こうすれば、第２の状態において、燃料を噴孔２５１から比較的小さな噴霧角で噴射させることができる。
【００８４】
Ｆ．第６実施例：
図１８は、第６実施例におけるニードル３００Ｆの先端部３０１Ｆ付近を示す説明図である。図１８は、図１６とほぼ同じであるが、第５実施例と同様に、凸部３６２の数が変更されている。具体的には、図１６では、凸部３４２の数は、噴孔２５１の数と同じ（６つ）であるが、図１８では、凸部３６２の数は、噴孔２５１の数の半分（３つ）である。ただし、各凸部３６２は、対応する隣り合う２つの噴孔２５１の間に設けられている。具体的には、ニードルの中心軸Ｃａと凸部３６２の重心とを含む面Ｓ６は、隣り合う２つの噴孔２５１の中心点を含むように設定されている。また、第１の状態における凸部３６２を、中心軸Ｃａに直交する面で切断したときに現れる線分（交線）の両端は、隣り合う２つの噴孔２５１付近に位置するように設定されている。
【００８５】
本実施例の構成を採用する場合にも、第５実施例と同様に、第１の状態では、燃料は、各噴孔から高拡散・低貫徹力で噴射され、第２の状態では、燃料は、各噴孔から低拡散・高貫徹力で噴射される。
【００８６】
なお、本実施例では、ニードル３００Ｆは、回動せずにその中心軸Ｃａに沿って上昇するが、これに代えて、第２実施例と同様に、ニードルを回動させながら上昇させてもよい。また、本実施例では、凸部３６２は、略円錐状の先端部３０１Ｆの母線に沿うように形成されているが、これに代えて、第３実施例と同様に、螺旋状に形成されていてもよい。こうすれば、第２の状態において、燃料を噴孔２５１から比較的小さな噴霧角で噴射されることができる。
【００８７】
Ｇ．第７実施例：
第１ないし第６実施例では、噴霧形状変更構造は、ニードルの先端部に設けられているが、これに代えて、ヘッド部の内面に設けられていてもよい。
【００８８】
図１９は、第７実施例におけるヘッド部２５０Ｇ付近を示す説明図である。図１９は、図４とほぼ同じであるが、ニードル３００Ｇの先端部３０１Ｇの形状と、ヘッド部２５０Ｇの内面の形状と、が変更されている。具体的には、本実施例では、ニードルの先端部３０１Ｇには、案内面や凸部は設けられていない。一方、ヘッド部２５０Ｇの内面には、６つの案内溝（凹部）２５１が形成されている。各案内溝２６２は、各噴孔２５１に対応して設けられている。ただし、案内溝２６２は、噴孔２５１の位置に対して、円周方向にずれた位置に形成されている。また、案内溝２６２の円周方向に沿った深さは、対応する噴孔に近づくに連れて次第に小さくなっている。
【００８９】
第７実施例では、ニードル３００Ｇは、第１実施例と同様に、その中心軸Ｃａに沿って上昇する。ただし、ニードルの先端部３０１Ｇには、燃料の噴霧形状を変更するための噴霧形状変更構造は、形成されていない。このため、リフト時において、ニードル３００Ｇは回動してもよい。すなわち、本実施例では、リフトガイド機構を省略することができるという利点がある。
【００９０】
上記の構成を採用する場合にも、第１実施例と同様に、第１の状態では、燃料は、各噴孔から高拡散・低貫徹力で噴射され、第２の状態では、燃料は、各噴孔から低拡散・高貫徹力で噴射される。
【００９１】
Ｈ．第８実施例：
図２０は、第８実施例におけるヘッド部２５０Ｈ付近を示す説明図である。図２０は、図１９とほぼ同じであるが、案内溝２７２の数が変更されている。具体的には、図１９では、案内溝２７２の数は、噴孔２５１の数と同じ（６つ）であるが、図２０では、案内溝２７２の数は、噴孔２５１の数の半分（３つ）である。ただし、各案内溝２７２は、対応する隣り合う２つの噴孔２５１の間を連結するように設けられている。また、案内溝２７２の円周方向に沿った深さは、対応する２つの噴孔に近づくに連れて次第に小さくなっている。なお、ニードル３００Ｇは図１９と同じである。
【００９２】
本実施例の構成を採用する場合にも、第５実施例と同様に、第１の状態では、燃料は、各噴孔から高拡散・低貫徹力で噴射され、第２の状態では、燃料は、各噴孔から低拡散・高貫徹力で噴射される。
【００９３】
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００９４】
（１）上記実施例では、リフトガイド機構は、ニードルの後端付近に設けられているが、これに代えて、ニードルの中間位置付近に設けられていてもよい。例えば、比較的小さな内径を有する第４の部材２４０にニードルガイドを取り付け、ニードルガイドに対応する位置にニードルガイドと係合する係合部を設けるようにしてもよい。
【００９５】
（２）上記実施例では、ニードルを、リフト量が比較的小さな第１の状態と、リフト量が比較的大きな第２の状態と、に設定可能であるが、これに加えて、該２つの状態の中間に相当する第３の状態に設定されるようにしてもよい。一般には、リフト機構は、ニードルをリフト量が比較的小さな第１の状態と比較的大きな第２の状態とに設定可能であればよい。
【００９６】
（３）上記実施例では、噴霧形状変更構造は、ニードルの先端部とヘッド部とのいずれかに形成されているが、これに代えて、双方に形成されているようにしてもよい。一般には、噴霧形状変更構造は、ニードルの先端部とヘッド部とのうちの少なくとも一方に設けられていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】燃料噴射装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】図１の燃料噴射装置の動作を示す説明図である。
【図３】シリンダ内における燃料の噴霧形状を模式的に示す説明図である。
【図４】ニードル３００の先端部３０１付近を示す説明図である。
【図５】案内面３１２の形状を示す拡大断面図である。
【図６】案内面３１２の形状の変形例を示す拡大断面図である。
【図７】案内面３１２の形状の変形例を示す拡大断面図である。
【図８】リフトガイド機構を示す説明図である。
【図９】リフトガイド機構の第１の変形例を示す説明図である。
【図１０】リフトガイド機構の第２の変形例を示す説明図である。
【図１１】第２実施例におけるニードル３００Ｂの先端部３０１付近を示す説明図である。
【図１２】第２実施例におけるリフトガイド機構を示す説明図である。
【図１３】リフトガイド機構の第１の変形例を示す説明図である。
【図１４】リフトガイド機構の第２の変形例を示す説明図である。
【図１５】第３実施例におけるニードル３００Ｃの先端部３０１Ｃ付近を示す説明図である。
【図１６】第４実施例におけるニードル３００Ｄの先端部３０１Ｄ付近を示す説明図である。
【図１７】第５実施例におけるニードル３００Ｅの先端部３０１Ｅ付近を示す説明図である。
【図１８】第６実施例におけるニードル３００Ｆの先端部３０１Ｆ付近を示す説明図である。
【図１９】第７実施例におけるヘッド部２５０Ｇ付近を示す説明図である。
【図２０】第８実施例におけるヘッド部２５０Ｈ付近を示す説明図である。
【符号の説明】
【００９８】
１００…燃料噴射装置
２００…ボディ
２１０…第１の部材
２２０…第２の部材
２３０…第３の部材
２４０…第４の部材
２５０，Ｇ，Ｈ…第５の部材（ヘッド部）
２５１…噴孔
２６２…案内溝
２７２…案内溝
３００，Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ…ニードル
３０１，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ…先端部
３１２…案内面
３３２…案内面
３４２…凸部
３５２…案内面
３６２…凸部
３８２…面
３８４…溝
３８６…溝
３９２…面
３９４…溝
３９６…溝
４００…リフト機構
４１０，４２０…第１のリフト部
４１１，４２１…コイル部材
４１２…コイルばね
４１６，４２６…アーマチャ
４２７…コイルばね
４２８…支持部材
４４２，４４４，４４６…ニードルガイド
４５０，Ａ１，Ａ２，Ｂ，Ｂ１…ニードルガイド
４５２，Ｂ…長孔
４５４，Ｂ…凸部
４５５…長孔
４５６…溝
４５８…球体
Ｃａ…中心軸
Ｌｈ…仮想外形線
【図１】
2005133685.tif 000003
【図２】
2005133685.tif 000004
【図３】
2005133685.tif 000005
【図４】
2005133685.tif 000006
【図５】
2005133685.tif 000007
【図６】
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【図７】
2005133685.tif 000009
【図８】
2005133685.tif 000010
【図９】
2005133685.tif 000011
【図１０】
2005133685.tif 000012
【図１１】
2005133685.tif 000013
【図１２】
2005133685.tif 000014
【図１３】
2005133685.tif 000015
【図１４】
2005133685.tif 000016
【図１５】
2005133685.tif 000017
【図１６】
2005133685.tif 000018
【図１７】
2005133685.tif 000019
【図１８】
2005133685.tif 000020
【図１９】
2005133685.tif 000021
【図２０】
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