(57)【要約】【課題】  成形樹脂材料と表皮シートとが分離不可能な状態で密着した表皮シート付き樹脂中空成形品の製造方法を提供する。【解決手段】  閉ループ状のピンチ部９，１０と、該ピンチ部９，１０により区画されたキャビティ面５、６とをそれぞれ有し且つ横方向で型締め可能なる一対の金型２，３の対向面に、前記ピンチ部９，１０より上下幅の大きい加熱軟化樹脂製の筒状パリソン１２を上下に貫通させた状態で導入すると共に、該パリソン１２と少なくとも一方のキャビティ面５との間にキャビティ面５よりも大きい上下及び幅サイズを有する発泡樹脂製の表皮シート１３を配置し、該一対の金型２，３を型締めすることで、パリソン１２を表皮シート１３ごとピンチ部９，１０により挟持し、該パリソン１２内に加圧気体を注入してブロー成形し、型開き後ピンチ部９，１０により挟持された端部１２ａ，１３ａを切断してなる。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉ループ状のピンチ部と、該ピンチ部により区画されたキャビティ面とをそれぞれ有し且つ横方向で型締め可能なる一対の金型の対向面に、前記ピンチ部より上下幅の大きい加熱軟化樹脂製の筒状パリソンを上下に貫通させた状態で導入すると共に、該パリソンと少なくとも一方のキャビティ面との間にキャビティ面よりも大きい上下及び幅サイズを有する発泡樹脂製の表皮シートを配置し、
該一対の金型を型締めすることで、パリソンを表皮シートごとピンチ部により挟持し、該パリソン内に加圧気体を注入してブロー成形し、型開き後ピンチ部により挟持された端部を切断してなることを特徴とする表皮シート付き樹脂中空成形品の製造方法。
【請求項２】
閉ループ状のピンチ部と、該ピンチ部により区画されたキャビティ面とをそれぞれ有し且つ横方向で型締め可能なる一対の金型の対向面に、前記ピンチ部より上下幅の大きい加熱軟化樹脂製の筒状パリソンを上下に貫通させた状態で導入すると共に、該パリソンと少なくとも一方のキャビティ面との間にキャビティ面よりも大きい上下及び幅サイズを有する発泡樹脂製の表皮シートを配置し、
該一対の金型を型締めすることで、パリソンを表皮シートごとピンチ部により挟持し、該パリソン内に加圧気体を注入してブロー成形し、型開き後ピンチ部により挟持された端部をただちに切断してなることを特徴とする表皮シート付き樹脂中空成形品の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の表皮シート付き樹脂中空成形品の製造方法であって、
パリソンと表皮シートとが互いに非相溶性の樹脂であることを特徴とする表皮シート付き樹脂中空成形品の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の表皮シート付き樹脂中空成形品の製造方法であって、
表皮シートを一対のロール間で、パリソンとキャビティ面との間に送り、型締め時にキャビティ面に相当するサイズ分だけ食い切って使用することを特徴とする表皮シート付き樹脂中空成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂中空成形品をブロー成形する際に、表皮シートを樹脂中空成形品の表面に同時接合して、表皮シート付きの樹脂中空成形品を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブロー成形により製造されるボックス状或いはダクト状の樹脂中空成形品の表面に、断熱或いは加飾の目的で、発泡樹脂製の表皮シートが接合される場合がある。
【０００３】
このような場合、樹脂中空成形品の熱源側の面（例えば、自動車のフロアに敷設されるダクトにあっては、該ダクトを敷設するフロアの下側に配設された排気管による熱がフロアを介してダクト側に伝達される場合、フロアに対向したダクトの面のこと）に先端が尖った拡頭部と頸部とよりなる係合突起を複数突設し、該係合突起に表皮シートに開設された小さな係合孔を嵌合させて支持させて、樹脂中空成形品の断熱を図っている（例えば、特許文献１。）。
【特許文献１】特開昭５８−１５６７９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の技術にあっては、表皮シートが断熱している機能を有しているとはいえ、熱源により樹脂中空成形品が温められ、係合突起が拡頭部と共に撓む傾向があることと、表皮シートに開設された係合孔が広がる傾向があるので、樹脂中空成形品から表皮シートが脱落してしまうおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術に着目してなされたものであり、成形樹脂材料と表皮シートとが分離不可能な状態で密着した表皮シート付き樹脂中空成形品の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、閉ループ状のピンチ部と、該ピンチ部により区画されたキャビティ面とをそれぞれ有し且つ横方向で型締め可能なる一対の金型の対向面に、前記ピンチ部より上下幅の大きい加熱軟化樹脂製の筒状パリソンを上下に貫通させた状態で導入すると共に、該パリソンと少なくとも一方のキャビティ面との間にキャビティ面よりも大きい上下及び幅サイズを有する発泡樹脂製の表皮シートを配置し、該一対の金型を型締めすることで、パリソンを表皮シートごとピンチ部により挟持し、該パリソン内に加圧気体を注入してブロー成形し、型開き後ピンチ部により挟持された端部を切断してなることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、閉ループ状のピンチ部と、該ピンチ部により区画されたキャビティ面とをそれぞれ有し且つ横方向で型締め可能なる一対の金型の対向面に、前記ピンチ部より上下幅の大きい加熱軟化樹脂製の筒状パリソンを上下に貫通させた状態で導入すると共に、該パリソンと少なくとも一方のキャビティ面との間にキャビティ面よりも大きい上下及び幅サイズを有する発泡樹脂製の表皮シートを配置し、該一対の金型を型締めすることで、パリソンを表皮シートごとピンチ部により挟持し、該パリソン内に加圧気体を注入してブロー成形し、型開き後ピンチ部により挟持された端部をただちに切断してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、パリソンと表皮シートとが互いに非相溶性の樹脂であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、表皮シートを一対のロール間で、パリソンとキャビティ面との間に送り、型締め時にキャビティ面に相当するサイズ分だけ食い切って使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、パリソンと表皮シートを金型のキャビティ面よりも積極的に大きいサイズにして、ピンチ部によりパリソンと表皮シートとの端部を挟み込んで、パリソンに成形時のブロー圧を加えるので、パリソンの樹脂材料が表皮シート側に含浸して、確実にパリソンと表皮シートとが一体になり、樹脂材料から表皮シートが脱落してしまう虞がなくなる。また、ピンチ部により挟み込まれたパリソンと表皮シートとの端部には成形時のブロー圧が加わらないので、容易にパリソンの樹脂材料と表皮シートとを分離することができ、それぞれの材料が混在していないことにより再利用することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、パリソンと表皮シートを金型のキャビティ面よりも積極的に大きいサイズにして、ピンチ部によりパリソンと表皮シートとの端部を挟み込んで、パリソンに成形時のブロー圧を加えるので、パリソンの樹脂材料が表皮シート側に含浸して、確実にパリソンと表皮シートとが一体になり、樹脂材料から表皮シートが脱落してしまう虞がなくなる。また、ピンチ部により挟み込まれたパリソンと表皮シートとの端部には成形時のブロー圧が加わらないので、容易にパリソンの樹脂材料と表皮シートとを分離することができ、それぞれの材料が混在していないことにより再利用することができる。しかも、ピンチ部に挟み込まれたパリソンと表皮シートとの端部を型開き後ただちに切断してなるので、パリソンと表皮シートとの端部が成形時に発生した熱により柔軟な状態であるので、切断がきわめて容易にできる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、パリソンと表皮シートとが非相溶性であるため、食い切り切断されたパリソンと表皮シートとの分離が更に容易である。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、表皮シートを一対のロール間で、パリソンとキャビティ面との間に供給するため、表皮シートの配置が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
成形樹脂材料と表皮シートとが分離不可能な状態で密着した表皮シート付き樹脂中空成形品の製造方法を提供するという目的を、閉ループ状のピンチ部と、該ピンチ部により区画されたキャビティ面とをそれぞれ有し且つ横方向で型締め可能なる一対の金型の対向面に、前記ピンチ部より上下幅の大きい加熱軟化樹脂製の筒状パリソンを上下に貫通させた状態で導入すると共に、該パリソンと少なくとも一方のキャビティ面との間にキャビティ面よりも大きい上下及び幅サイズを有する発泡樹脂製の表皮シートを配置し、該一対の金型を型締めすることで、パリソンを表皮シートごとピンチ部により挟持し、該パリソン内に加圧気体を注入してブロー成形し、型開き後ピンチ部により挟持された端部を切断してなることで、実現した。
【実施例１】
【００１５】
図１〜図６は、本発明の第１実施例を示す図である。図１は、ブロー成形装置１の全体を示している。ブロー成形装置１は、横方向で互いに接近・離反自在な一対の金型２、３を備えている。金型２、３には、キャビティ４（図３参照）を形成するキャビティ面５、６が凹設されている。各キャビティ面５、６は、上下方向両端部が上ピンチ部７と下ピンチ部８で区画され、幅方向両端部がサイドピンチ部９、１０でそれぞれ区画されている。上ピンチ部７及び下ピンチ部８とサイドピンチ部９、１０とは、それぞれ閉ループ状に形成されてなる。
【００１６】
金型２、３の間には、上方に設置されたダイス１１から加熱軟化状態のポリプロピレン（樹脂材料）が筒状のパリソン１２として吐出される。パリソン１２はキャビティ面５、６よりもｄ（図２参照）だけ大きいサイズを有しており、金型２、３間を上下に貫通した状態で導入される。
【００１７】
そして、導入されたパリソン１２と、各金型２、３のキャビティ面５、６との間には、両側にそれぞれ発泡ウレタン製の表皮シート１３が配置される。表皮シート１３も、パリソン１２と同様に、キャビティ面５、６よりも大きなサイズを有し、上下に設けられた一対のロール１４間で、連続してパリソン１２とキャビティ面５、６との間に供給することができる。表皮シート１３は上下方向で連続して供給されるため、その上下サイズも、キャビティ面５、６より大きい関係になっている。
【００１８】
パリソン１２の導入と、表皮シート１３の配置が完了した後に、２つの金型５、６を型締めする（図３参照）。型締めすると、パリソン１２の端部が表皮シート１３の端部と共に、上下ピンチ部７、８とサイドピンチ部９、１０により挟み込まれる。
【００１９】
２つの金型５、６により閉じ込められたパリソン１２には、キャビティ４内に突出する図示せぬ空気注入ノズルから加圧空気が注入される。パリソン１２は、この加圧空気のブロー圧により膨張して、キャビティ面５、６に押し付けられ、キャビティ面５、６に相応したダクト形状が付与される。
【００２０】
パリソン１２はブロー圧により、表皮シート１３側に押し付けられる。表皮シート１３は連続気泡の多孔質体のため、図４に示すように、パリソン１２を形成する樹脂材料の一部が表皮シート１３側に浸入し、アンカー部１５が形成される。このアンカー部１５によりパリソン１２と表皮シート１３とが分離不能な状態で強力に接合される。
【００２１】
従って、図５に示すように、成形後に一対の金型２、３を型開きすることにより、パリソン１２の全表面に表皮シート１３が接合されたダクト状の樹脂中空成形品１６が得られる。
【００２２】
この実施形態によれば、パリソン１２と表皮シート１３を金型５，６のキャビティ面５，６よりも積極的に大きいサイズにして、ピンチ部である上下ピンチ部７、８とサイドピンチ部９、１０によりパリソン１２と表皮シート１３との端部１２ａ、１３ａを挟み込んで、パリソン１２に成形時のブロー圧を加えるので、パリソン１２の樹脂材料が表皮シート１３側に含浸して、確実にパリソン１２と表皮シート１３とが一体になり、パリソン１２の樹脂材料から表皮シート１３が脱落してしまう虞がなくなる。
【００２３】
また、上下ピンチ部７、８とサイドピンチ部９、１０により挟み込まれたパリソン１２と表皮シート１３との端部１２ａ、１３ａには成形時のブロー圧が加わらず、パリソン１２の樹脂材料が表皮シート１３側に含浸した状態で両者が密着しないので、容易にパリソン１２の樹脂材料と表皮シート１３とを分離することができる。従って、それぞれの材料が混在していないことにより再利用することができる。特に、この実施形態では、パリソン１２がポリプロピレンで、表皮シート１３が発泡ウレタンであるため、互いに非相溶性で、食い切り切断されたパリソン１２と表皮シート１３との分離が更に容易な関係性になっている。
【００２４】
しかも、上下ピンチ部７、８とサイドピンチ部９、１０に挟み込まれたパリソン１２と表皮シート１３との端部１２ａ、１３ａを型開き後ただちに切断してなるので、パリソン１２と表皮シート１３との端部１２ａ、１３ａが成形時に発生した熱により柔軟な状態であるので、切断がきわめて容易にできる。ここでいう「ただちに」とは、成形熱が残存している時間内を意味し、出願人において確認したところ、７０度程度の熱を保っている時間内のことをいう。この時、ブロー圧が加わらないパリソン１２と表皮シート１３との端部１２ａ、１３ａが、容易に切断できることになり、作業効率が著しく向上する。
【００２５】
表皮シート１３は一対のロール１４間で、パリソン１２とキャビティ面５、６との間に供給され、型締め時にキャビティ面５、６よりも大きなサイズ分だけ食い切って使用されるため、ブロー成形を行っても、表皮シート１３は両端部分でつながった状態が維持され、次の表皮シート１３を繰り出して供給することができる。従って、表皮シート１３の配置が容易であると共に、パリソン１２の端部１２ａを分離した状態で、表皮シート１３の端部１３ａ等の食い切り切断された残りの部分だけを片方のロール１４に巻き取ることができるため、表皮シート１３の端部１３ａが散らからず、まとまった状態で再利用工程に搬送することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
尚、以上の実施形態では、ダクト状の樹脂中空成形品１６を製造する例を示したが、ボックス状の樹脂中空成形品を製造する場合も同様である。また、樹脂中空成形品１６の全面に表皮シート１３を接合する例を示したが、片面だけに表皮シート１３を接合するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の一実施例に係るブロー成形装置を示す概略断面図。
【図２】図１中矢示ＳＡ−ＳＡ線に沿う断面図。
【図３】型締めした状態を示す図２相当の断面図。
【図４】パリソンと表皮シートとの接合部位を示す拡大断面図。
【図５】型開きした状態を示す図２相当の断面図。
【図６】食い切り切断された端部を示す断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１  ブロー成形装置
２、３  金型
５、６  キャビティ面
７  上ピンチ部（ピンチ部）
８  下ピンチ部（ピンチ部）
９、１０  サイドピンチ部（ピンチ部）
１２  パリソン
１３  表皮シート
１６  樹脂中空成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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