(57)【要約】【課題】本発明は設定した燃料の種類と選択した給液ノズルの種類とが一致しない場合に燃料の種類不一致の原因が分かることを課題とする。【解決手段】燃料供給装置１６の制御回路３６は、車両に燃料を供給するために、当該燃料の種類毎に設けられた給液ノズル３０と、給液ノズル３０のうち、車両に燃料を供給する作業者が使用しようとする給液ノズル３０を検出するノズルスイッチ５０と、これから供給を受けようとする燃料の種類を選択するための油種選択釦６４〜６６と、油種選択釦６４〜６６により指定された燃料の種類とノズルスイッチ５０により保持されていないことが検出されている給液ノズル３０より供給可能な燃料の種類との一致性を判定する。そして、判定結果が燃料の種類が一致していないと判断した場合には、設定した燃料の種類と選択した給液ノズルの種類とを報知する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被燃料供給体に燃料を供給するために、当該燃料の種類毎に設けられた燃料供給部と、
該燃料供給部のうち、該被燃料供給体に燃料を供給する作業者が使用しようとする燃料供給部を検出する検出手段と、
これから供給を受けようとする燃料の種類を選択するための選択手段と、
該選択手段により指定された燃料の種類と前記検出手段により保持されていないことが検出されている燃料供給部より供給可能な燃料の種類との一致性を判定する判定手段と、
該判定手段が燃料の種類が一致していないと判断した場合には、前記選択手段により指定された燃料の種類と前記検出手段により保持されていないことが検出されている燃料供給部より供給可能な燃料の種類とを報知する報知手段と、
を備えたことを特徴とする燃料供給システム。
【請求項２】
前記検出手段は、
前記各燃料供給部毎に設けられ、各燃料供給部の不使用時に当該燃料供給部夫々を保持するための保持部と、
前記各保持部夫々に前記各燃料供給部が保持されているか否かを検出する保持検出手段と、
からなることを特徴とする請求項１に記載の燃料供給システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃料供給装置を用いて車両の燃料タンクに燃料を供給するよう構成した燃料供給システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下、顧客自身がガソリンや軽油等の油液を車両の燃料タンクに供給する、所謂、セルフサービス方式の燃料供給システムを例に挙げて以下説明する。
【０００３】
セルフサービス方式の燃料供給システムでは、運転者自身が給液作業の設定及び給液作業を行うようになっている。そして、燃料供給システムでは、給液操作を行う操作者（顧客）が油種（燃料の種類）を指定して給液を行うように構成されている。
【０００４】
ところが、この種の燃料供給システムにおいては、給液開始する前に指定された油種データと操作者（顧客）がノズル掛けから取り上げた給液ノズル（ノズルスイッチ）の油種とが一致しない場合には、給液許可が得られないため、給液ポンプが始動せず、給液ノズルを持った操作者（顧客）は、どうして給液開始できないのか、その理由が分からず、給液所の係員に故障しているのではないかといった苦情の原因になっていた。
【０００５】
このような問題を解消するため、給液開始する前に操作者（顧客）自身が指定した油種と操作者（顧客）がノズル掛けから取り上げた給液ノズルの油種（ノズルスイッチにより検出）とが一致しているかどうかをチェックしており、油種が一致しない場合には、操作者（顧客）に対して油種が異なることを報知するよう構成された燃料供給システムが開発されている。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００３−１２０９８号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記燃料供給システムでは、「油種間違いです」といったメッセージが音声で報知されても、給油作業に慣れていない操作者（顧客）の場合には、どの油種が間違っているのかが分からず、例えば、指定した油種が間違っているのか、あるいは取り上げた給液ノズルが間違っているのかを判断することができないという問題があった。
【０００８】
また、このような場合、操作者（顧客）は、給液所の係員に対してどうすれば良いのか質問することになり、給液所の係員の作業が煩雑になる。
【０００９】
なお、以上においては、セルフサービス方式の燃料供給システムを例にあげて従来技術及びその課題を説明しているが、給液所の従業員が給液作業を行なう所謂、フルサービス方式の燃料供給システムにおいても、同様の問題が生じている。
【００１０】
そこで、本発明は上記課題を解決した燃料供給装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、以下のような特徴を有する。
上記請求項１記載の発明は、被燃料供給体に燃料を供給するために、当該燃料の種類毎に設けられた燃料供給部と、燃料供給部のうち、被燃料供給体に燃料を供給する作業者が使用しようとする燃料供給部を検出する検出手段と、これから供給を受けようとする燃料の種類を選択するための選択手段と、選択手段により指定された燃料の種類と前記検出手段により保持されていないことが検出されている燃料供給部より供給可能な燃料の種類との一致性を判定する判定手段と、判定手段が燃料の種類が一致していないと判断した場合には、選択手段により指定された燃料の種類と前記検出手段により保持されていないことが検出されている燃料供給部より供給可能な燃料の種類とを報知する報知手段と、を備えたものであり、設定した燃料の種類と取り上げた燃料供給部の燃料の種類とが一致しない場合、燃料供給操作に慣れていない操作者でも指定した燃料の種類と検出手段により検出されている燃料の供給可能な燃料の種類とが分かるので、誰でも油種不一致の場合の対処方法として、どの燃料供給部を使用すれば良いのかが容易に分かる。
【００１２】
上記請求項２記載の発明は、検出手段が、各燃料供給部毎に設けられ、各燃料供給部の不使用時に当該燃料供給部夫々を保持するための保持部と、各保持部夫々に各燃料供給部が保持されているか否かを検出する保持検出手段と、からなり、保持部から燃料供給部が外されると、当該燃料供給部の種類が保持検出手段により検出され、選択手段により指定された燃料の種類とが一致しない場合に、取り上げた燃料供給部の種類が間違っているか否かを確認することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明になる燃料供給システムの一実施例の構成図である。
図１に示されるように、燃料供給システム１０は、給液エリア１２に設置された燃料供給装置１６と、事務所１８内に設置された管理コンピュータ２０とを有する。管理コンピュータ２０は、給液所に設置された各機器を管理しており、燃料供給装置１６から給液要求信号が出力されると、係員が当該燃料供給装置１６の周囲の状態が異常ないことを確認して給液許可を出力するための許可釦を操作することにより許可信号を当該燃料供給装置１６へ送信する。
【００１４】
尚、管理コンピュータ２０と燃料供給装置１６に搭載された制御回路との間は、ＳＳ−ＬＡＮ２２を介して双方向で通信可能に接続されている。
【００１５】
燃料供給装置１６は、セルフサービス給液方式の計量機２４と、計量機２４に搭載された設定器２６と、油種単価、給液量を表示する表示器２７とを有する。また、計量機２４は、筐体２８の前面及び背面に設定器２６が一体的に設けられており、さらに給液ノズル（燃料供給部）３０が保持されるノズル掛け（保持部）３２が設けられている。
【００１６】
本実施例では、計量機２４の片面に夫々３系統の給液系統が設けられており、例えば、軽油、ハイオクガソリン、レギュラーガソリンの３種類の燃料を選択的に給液することが可能な構成になっている。
【００１７】
また、各給液ノズル３０には、燃料が供給される給液ホース３４が接続されており、給液ホース３４は筐体２８の上部に設けられたホース支持部３５から吊下されている。
【００１８】
各給液ホース３４は筐体２８の内部に配置された給液管路（図示せず）に連通されており、各給液管路には流量計、電磁弁、給液ポンプなどの機器が設けられている。
【００１９】
図２は燃料供給装置１６の各機器の構成を示すブロック図である。
図２に示されるように、燃料供給装置１６の制御回路３６は、マイクロコンピュータから構成されており、設定器２６、表示器２７、電源回路３７、各給液管路に設けられた電磁弁３８、給液ポンプ４０、流量計４２、メモリ４４、人検出センサ（人検出器）４６、インタホン４８、ノズル掛け３２に設けられたノズルスイッチ（検出手段）５０、静電気除去検出スイッチ５４、設定器２６、伝票を発行する伝票発行機５８、音声案内を行うスピーカ６０と接続されている。
【００２０】
表示器２７には、停電時の表示用電源として機能するコンデンサ２７ａが接続されている。さらに、電源回路３７は、制御回路３６だけでなく燃料供給装置１６を構成する他の全て機器の電源供給を行うように電源ケーブル（図示せず）を介して接続されている。
【００２１】
さらに、制御回路３６には、静電気除去ランプ５２、伝票発行ランプ５６、油種選択釦６４〜６６、満タン選択釦６８、プリセット給液量選択釦７０〜７４、プリセット給液金額量選択釦７６〜７９、設定ランプ８０、給液ランプ８２、精算ランプ８４などの各種表示ランプが接続されている。尚、油種選択釦６４〜６６、満タン選択釦６８、プリセット給液量選択釦７０〜７４、プリセット給液金額量選択釦７６〜７９は、内部に電球（図示せず）を内蔵しており、オンに操作されると、電球が点灯してオン状態であることを表示する。
【００２２】
そして、制御回路３６は、操作者の入力操作に応じて次に行う操作に対応するランプを点灯または点滅させると共に、スピーカ６０から音声案内を発声させる。
【００２３】
また、メモリ４４には、各種データと制御回路３６が実行する制御プログラムが格納されており、例えば、車両（被燃料供給体）に燃料を供給するために、当該燃料の種類毎に設けられた給液ノズル（燃料供給部）３０と、給液ノズル３０のうち、車両に燃料を供給する作業者が使用しようとする給液ノズル３０を検出するノズルスイッチ（検出手段）５０と、これから供給を受けようとする燃料の種類を選択するための油種選択釦（選択手段）６４〜６６と、油種選択釦６４〜６６により指定された燃料の種類とノズルスイッチ５０により保持されていないことが検出されている給液ノズル３０より供給可能な燃料の種類との一致性を判定する制御プログラム（判定手段）と、燃料の種類が一致していないと判断した場合には、油種選択釦（選択手段）６４〜６６により指定された燃料の種類とノズルスイッチ（検出手段）５０により保持されていないことが検出されている給液ノズル（燃料供給部）３０より供給可能な燃料の種類とを報知する制御プログラム（報知手段）とが格納されている。
【００２４】
そのため、設定油種と選択された燃料供給部の油種とが一致しない場合、設定油種と選択された燃料供給部の油種との両方の油種とが共に表示される。このため、給液操作に慣れていないために操作を間違えた操作者でも、設定油種と選択された燃料供給部の油種とのどちらを間違えたのかを容易に確認することができるので、間違えを迅速に修正することができる。
【００２５】
ここで、図３を参照して設定器２６に設けられた各操作部の配置及び操作手順について説明する。
【００２６】
図３に示されるように、設定器２６には、人検出センサ４６、静電気除去シート６２、静電気除去ランプ５２、インタホン４８、油種選択釦６４〜６６、満タン選択釦６８、プリセット給液量選択釦７０〜７４、プリセット給液金額量選択釦７６〜７９、スピーカ６０、伝票発行機５８、伝票発行ランプ５６、設定ランプ８０、給液ランプ８２、精算ランプ８４が設けられている。
【００２７】
また、設定器２６には、左側から操作手順の順番に静電気除去、設定、給液、精算を行うように各操作部が設けられており、顧客（操作者）は設定器２６に記載された手順及びスピーカ６０からの音声案内に応じて操作する。
【００２８】
人検出センサ４６は、赤外線センサあるいは超音波センサ等からなり、設定器２６の前に人が立つと、人からの反射波を検知して人検出信号を制御回路３６に出力する。
【００２９】
制御回路３６は、人検出信号の入来により音声案内をスタートさせると共に静電気除去ランプ５２を点滅させる。顧客（操作者）が静電気除去シート６２に触れると、静電気除去検出スイッチ５４がオンになり、静電気除去ランプ５２を消灯させる。
【００３０】
続いて、顧客（操作者）は、油種選択釦６４〜６６の何れかを押圧操作して油種設定を行う。そして、満タン選択釦６８、プリセット給液量選択釦７０〜７４、プリセット給液金額量選択釦７６〜７９の何れかを押圧操作して給液モードを設定する。
【００３１】
この後、顧客（操作者）が、給液ノズル３０をノズル掛け３２から外すことにより、ノズルスイッチ５０がオフになると、給液ポンプ４０が起動される。そして、顧客（操作者）が車両の給液口（図示せず）に給液ノズル３０を挿入して、ノズルレバーを開弁方向に操作することにより給液が開始される。その後、給液が終了して給液ノズル３０をノズル掛け３２に戻すと、ノズルスイッチ５０がオンになって給液ポンプ４０が停止されると共に伝票発行機５８から伝票が発行される。
【００３２】
図４は表示器２７を拡大して示す正面図である。
図４に示されるように、表示器２７は、例えば、液晶モニタ（ＬＣＤ）からなり、給液金額を表示する金額表示部８０と、給液量を表示する給液量表示部８２と、油種単価を表示する単価表示部８４とを有する。また、単価表示部８４には、単価表示領域８４ａと、設定器２６により設定された設定油種を表示する設定油種表示領域８４ｂと、給液ノズル３０が外されたノズル掛け３２のノズルスイッチ５０の対応する油種を表示するノズル油種表示領域８４ｃとを有する。
【００３３】
そして、表示器２７に設けられた金額表示部８０、給液量表示部８２、単価表示部８４（単価表示領域８４ａ、設定油種表示領域８４ｂ）は、停電時、電源回路３７からの電源供給が停止した場合、予備電源としてのコンデンサ２７ａから電源供給されるため、停電前に各表示器２７に表示されていた給油油種などの表示状態を維持することが可能である。
【００３４】
図５は給液開始前の表示器２７の表示例を示しており、（Ａ）は油種設定の表示例、（Ｂ）は油種間違いの表示例を示す図である。
例えば、操作者が設定器２６のレギュラーを指定する油種選択釦６５をオンに操作すると、表示器２７では、図５（Ａ）に示されるように、設定油種表示領域８４ｂに「レギュラー」の文字が表示される。
【００３５】
次に、操作者がレギュラー用の給液ノズル３０がノズル掛け３２から外されると、当該ノズル掛け３２に設けられたノズルスイッチ５０がオフになる。この場合、設定油種とオフになったノズルスイッチ５０に対応するノズル油種とが互いにレギュラーで油種が一致するため、給液可能となる。
【００３６】
図５（Ｂ）に示されるように、例えば、操作者が設定器２６のレギュラーを指定する油種選択釦６５をオンに操作した後、誤って軽油用の給液ノズル３０をノズル掛け３２から取り上げると、軽油用のノズル掛け３２に設けられたノズルスイッチ５０がオフになる。この場合、設定油種とオフになったノズルスイッチ５０に対応するノズル油種とが不一致になるため、給液禁止となる。そして、表示器２７では、設定油種表示領域８４ｂに「レギュラー」の文字が表示されているのに対し、ノズル油種表示領域８４ｃには「軽油」の文字が点滅表示される。
【００３７】
そのため、操作者は、スピーカ６０から「油種が一致しません」といったような音声メッセージが発声された場合でも、操作者が指定した設定油種と操作者が取り上げた給液ノズル３０の油種とが一致しないことが一目で分かる。
【００３８】
これにより、操作者は、設定油種の指定を間違えたのか、取り上げた給液ノズル３０の油種を間違えたのかが容易に分かり、間違えた方の操作を正しく行うように操作をやり直すことが可能になる。
【００３９】
ここで、制御回路３６が実行する給液制御処理について説明する。制御回路３６は、電源スイッチ（図示せず）がオンに操作されると、図６の制御処理を実行する。
【００４０】
制御回路３６は、図６のＳ１１で、例えば、後述する積算計釦（図示せず）などがオンに操作された場合、管理処理を実行する。次のＳ１２では、油種を指定する油種設定が行われたかどうかをチェックする。Ｓ１２において、油種選択釦６４〜６６の何れかが押圧操作されて油種設定が行われると、Ｓ１３に進み、設定された油種を設定油種表示領域８４ｂに表示する（図５（Ａ）参照）。尚、Ｓ１２において、油種設定が行われないときは、上記Ｓ１１に戻り、Ｓ１１、Ｓ１２の処理を繰り返す。
【００４１】
次のＳ１４では、各油種毎に設けられたノズル掛け３２のノズルスイッチ５０の何れかがオフになったかどうかをチェックする。Ｓ１４において、各油種のうち何れかの給液ノズル３０がノズル掛け３２から外されると、当該ノズル掛け３２のノズルスイッチ５０がオフになるため、当該給液ノズル３０の油種を図示せぬ記憶部から読み出す。
【００４２】
続いて、Ｓ１５では、設定油種とノズル油種とが一致するか否かを確認する。このＳ１５において、設定油種とノズル油種とが一致しない場合には、Ｓ１６に移行してノズル油種表示領域８４ｃにノズル油種軽油を表示すると共に、表示した油種の文字を点滅させる。これにより、操作者は、給液ノズル３０の油種が設定油種と異なることが分かり、設定油種を間違えたのか、給液ノズル３０の油種を間違えたのかを容易に確認することができる。
【００４３】
次のＳ１７では、当該ノズル掛け３２のノズルスイッチ５０がオンになったかどうか、即ち、操作者が取り上げた給液ノズル３０をノズル掛け３２に戻したか否か、を確認する。そして、Ｓ１７において、当該ノズル掛け３２のノズルスイッチ５０がオンになったことを検出すると、Ｓ１８に進み、ノズル油種表示領域８４ｃの表示を消灯させる。その後、上記Ｓ１４に戻り、Ｓ１４移行の処理を再度実行する。
【００４４】
また、上記Ｓ１５において、設定油種とノズル油種とが一致した場合には、Ｓ１９に進み、給液量表示部８２の表示をゼロリセットする。続いて、Ｓ２０では、給液ポンプ４０のモータ（図示せず）を起動させると共に、電磁弁３８を開弁させる。
【００４５】
次のＳ２１では、流量計４２から出力された流量パルスを積算して給液量を計測する。そして、Ｓ２２では、給液量表示部８２に表示した数値を更新する。続いて、Ｓ２３に進み、ノズル掛け３２のノズルスイッチ５０がオンになったかどうか、即ち、操作者が取り上げた給液ノズル３０をノズル掛け３２に戻したか否かを確認する。
【００４６】
Ｓ２３において、当該ノズル掛け３２のノズルスイッチ５０がオンになると、給液が終了して給液ノズル３０をノズル掛け３２に戻したものと判断し、Ｓ２４に進み、給液ポンプ４０のモータ（図示せず）を停止させると共に、電磁弁３８を閉弁させる。その後、Ｓ２５では、設定油種表示領域８４ｂの表示をクリアし、設定油種表示領域８４ｂを消灯させ、待機状態に戻る。これで、給液操作の処理が終了する。
【００４７】
図７は管理操作が行われた場合の表示例を示す図である。
図７に示されるように、例えば、給液所の係員が当該燃料供給装置１６で給液された積算値を確認する場合、積算計釦（図示せず）がオン操作されると、上段の金額表示部８０に給液された積算値の上４桁（この場合「１２３４」）の数字が表示され、中段の給液量表示部８２には給液された積算値の下６桁（この場合「５６７８．９０」）の数字が表示される。そのため、係員は、金額表示部８０に表示された４桁数値と給液量表示部８２に表示された６桁数値を組み合わせることで、積算給液量を容易に確認することが可能になる。
【００４８】
また、上記積算計釦（図示せず）がオン操作された場合、下段の単価表示部８４の設定油種表示領域８４ｂに油種（この場合「レギュラー」）が表示され、単価表示領域８４ａに給液ノズル３０のノズル番号（この場合「１」）が表示される。
【００４９】
従って、給液所の係員は、積算計釦（図示せず）をオン操作するだけで、当該燃料供給装置１６で給液されたノズル番号、油種、積算給液量を一目で確認することが可能になる。
【００５０】
ここで、制御回路３６が実行する管理処理について図８を参照して説明する。
制御回路３６は、Ｓ３１で積算計釦（図示せず）がオン操作されると、Ｓ３２に進み、ノズル番号を１とし、Ｓ３２において、当該１番目のノズル番号に該当する給液ノズル３０の油種、及び、積算値を図示せぬ記憶部より読み込む。なお、給液ノズル３０の油種は給油ノズル３０の番号に対応して油種が記憶されたノズル油種記憶部（図示せず）より、また、ノズル番号に該当する給液ノズル３０の積算値は、給液ノズル３０を使用して行なわれた給油量を積算して記憶する図示せぬ積算量記憶部よりそれぞれ読み込むことにより行なわれる。
【００５１】
次のＳ３４では、ノズル番号と、当該ノズル番号に該当する積算値と、油種（この場合「レギュラー」）を金額表示部８０、給液量表示部８２、単価表示部８４に表示する（図７を参照）。続いて、Ｓ３５では、リモートコントローラ（図示せず）の「次へ」キーがオンに操作されたかどうかをチェックする。
【００５２】
Ｓ３５において、リモートコントローラの「次へ」キーをオンに操作すると、Ｓ３６に進み、現在表示されているノズル番号に１を加算し、Ｓ３７では、ノズル番号が３を超えたかどうかをチェックする。なお、本実施例の燃料供給装置１６の一方の表示面側にはノズル番号が１から３の３本の給油ノズル３０が存在しているために、ノズルの番号が４以上になることは無いので、Ｓ３７ではノズル番号が３を超えたか否かを判断することにより、ノズル番号が４以上の存在しない給油ノズルの油種と積算値を表示しないようにしている。よって、燃料供給装置１６に例えば６本の給油ノズルが存在する場合には、そのノズルの本数に合わせてＳ３７におけるノズル番号の最大値を変更すればよい。
【００５３】
Ｓ３７において、ノズル番号が３を超えていないと判断した場合には、上記Ｓ３３に戻り、Ｓ３３以降の処理を再度実行し、Ｓ３４ではＳ３６において設定したノズル番号に対応する給油ノズル３０の積算値と油種を金額表示部８０、給液量表示部８２、単価表示部８４に表示する（図７を参照）。また、Ｓ３７において、ノズル番号が３を超えていると判断した場合には、Ｓ３８でノズル番号を１にする。そして、上記Ｓ３３に戻り、Ｓ３３以降の処理を再度実行する。
【００５４】
また、上記Ｓ３５において、リモートコントローラの「次へ」キーが操作されない場合には、Ｓ３９に進み、リモートコントローラの「戻る」キーがオンに操作されたかどうかをチェックする。Ｓ３９において、リモートコントローラの「戻る」キーがオンに操作されない場合には、再度、Ｓ３５に戻り、Ｓ３５以降の処理を再度実行する。
【００５５】
また、Ｓ３９において、リモートコントローラの「戻る」キーがオンに操作された場合には、各給油ノズル３０毎の油種及び積算表示が終了したものと判断してＳ４０に進み、表示器２７を待機中の表示に戻す。これで、管理処理は終了する。
【００５６】
尚、上記実施の形態では、セルフサービス方式の燃料供給システムを例にあげて説明したが、給液所の従業員が給液作業を行なう所謂、フルサービス方式の燃料供給システムに本発明を適用できるのは勿論である。
【００５７】
また、上記実施の形態では、地上設置型の計量機に取り付けられた構成を一例として挙げたが、これに限らず、懸垂式の給液装置にも適用できるのは勿論である。
【００５８】
また、上記実施の形態では、ガソリンや軽油等の油液を車両の燃料タンクに給液する場合を一例として挙げたが、これに限らず、油液以外の燃料（例えば、燃料電池車で消費される水素、あるいはＬＰＧ車やＣＮＧ車などで燃料として消費されるガス等）を供給するシステムにも適用できるのは勿論である。
【００５９】
また、上記実施の形態では、ＰＯＳ無しでの商品管理を行っているが、ＰＯＳでの給液システムで実施することも可能である。
【００６０】
【発明の効果】
上述の如く、上記請求項１記載の発明によれば、被燃料供給体に燃料を供給するために、当該燃料の種類毎に設けられた燃料供給部と、燃料供給部のうち、被燃料供給体に燃料を供給する作業者が使用しようとする燃料供給部を検出する検出手段と、これから供給を受けようとする燃料の種類を選択するための選択手段と、選択手段により指定された燃料の種類と前記検出手段により保持されていないことが検出されている燃料供給部より供給可能な燃料の種類との一致性を判定する判定手段と、判定手段が燃料の種類が一致していないと判断した場合には、選択手段により指定された燃料の種類と前記検出手段により保持されていないことが検出されている燃料供給部より供給可能な燃料の種類とを報知する報知手段と、を備えたため、設定した燃料の種類と取り上げた燃料供給部の燃料の種類とが一致しない場合、燃料供給操作に慣れていない操作者でも指定した燃料の種類と検出手段により検出されている燃料の供給可能な燃料の種類とが分かるので、誰でも油種不一致の場合の対処方法として、どの燃料供給部を使用すれば良いのかが判断可能になる。
【００６１】
また、上記請求項２記載の発明によれば、検出手段が、各燃料供給部毎に設けられ、各燃料供給部の不使用時に当該燃料供給部夫々を保持するための保持部と、各保持部夫々に各燃料供給部が保持されているか否かを検出する保持検出手段と、からなるため、保持部から燃料供給部が外されると、当該燃料供給部の種類が保持検出手段により検出され、選択手段により指定された燃料の種類とが一致しない場合に、取り上げた燃料供給部の種類が間違っているか否かを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる燃料供給システムの一実施例の構成図である。
【図２】燃料供給装置１６の各機器の構成を示すブロック図である。
【図３】設定器２６に設けられた各操作部の配置及び操作手順について説明するための図である。
【図４】表示器２７を拡大して示す正面図である。
【図５】給液開始前の表示器２７の表示例を示しており、（Ａ）は油種設定の表示例、（Ｂ）は油種間違いの表示例を示す図である。
【図６】制御回路３６が実行する給液制御処理を説明するためのフローチャートである。
【図７】管理操作が行われた場合の表示例を示す図である。
【図８】制御回路３６が実行する管理処理を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
１０  給液システム
１６  燃料供給装置
２０  管理コンピュータ
２４  計量機
２６  設定器
２７  表示器
３０  給液ノズル
３２  ノズル掛け
３７  電源回路
４２  流量計
４４  メモリ
４６  人検出センサ
５０  ノズルスイッチ
５８  伝票発行機
６０  スピーカ
６４〜６６  油種選択釦
７０〜７４  プリセット給液量選択釦
６８  満タン選択釦
７６〜７９  プリセット給液金額量選択釦
【図１】
2005001740.tif 000003
【図２】
2005001740.tif 000004
【図３】
2005001740.tif 000005
【図４】
2005001740.tif 000006
【図５】
2005001740.tif 000007
【図６】
2005001740.tif 000008
【図７】
2005001740.tif 000009
【図８】
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