(57)【要約】【課題】  切れ端板の全体を切削することができ、また、短い切れ端板にも切削加工を施すことができ、切れ端板に無駄が生じることのない切削加工装置を提供する。【解決手段】  切れ端板１の表面を切削してその肉厚を均一にする装置であって、切れ端板１を載置して送る無端コンベヤ２１をタイミングベルトで構成し、切れ端板の上面を切削する昇降変位型回転カッター２５を無端コンベヤ２１の上側に配置する。切れ端板１を、無端コンベア２１で送りながらその上面を切削するので、短い切れ端板でも容易かつ確実に送りながら、その上面を円滑に切削することができる。従って、切れ端板に無駄が生じない。【選択図】      図１
2005028811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の切れ端板（１）の表面を切削してその肉厚を均一にする装置であって、前記切れ端板を載置して送る無端コンベヤ（２１）をタイミングベルトで構成し、切れ端板の上面を切削する昇降変位型回転カッター（２５）を無端コンベヤ（２１）の上側に配置したことを特徴とする切れ端板切削加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材の切れ端板の肉厚を均一にするために、その表面を切削加工する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、木材の切れ端板の表裏両面を切削加工し、その肉厚を均一にするための装置がある。
【０００３】
この従来装置は、切れ端板の裏面を切削加工した後、その切れ端板を長い鋼板製の固定台板上に置き、下降移動する押え送りローラーで上から押え付けながら下流側に移動させた後、二つの押え送りローラー間に配置し、押し付けた状態で、下降変位する回転カッターによって切削している。
【特許文献１】実用新案登録第３０９４７５３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来の装置においては、解決すべき問題がある。すなわち、切れ端板を二つの押え送りローラーによって押え付けた状態で、昇降変位する回転カッターによってその上面を切削するので、切れ端板の押え送りローラーで押え付けている部分（通常、前後両端部）を切削することができない。従って、切削加工が円滑に行われず、また、切れ端板に無駄が発生し易い。
【０００５】
また、二つの押え送りローラー間の距離は一定であるため、その距離より短い切れ端板は押え付けることができず、切削加工を施すことができない。従って、これによっても切れ端板に無駄が生じる。
【０００６】
本発明はこうした問題に鑑み創案されたもので、切れ端板の上面全体を円滑に切削することができ、また、短い切れ端板にも切削加工を施すことができ、切れ端板に無駄が生じることのない切削加工装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係る切れ端板切削加工装置は、木材の切れ端板１の表面を切削してその肉厚を均一にする装置であって、前記切れ端板１を載置して送る無端コンベヤ２１をタイミングベルトで構成し、切れ端板の上面を切削する昇降変位型回転カッター２５を無端コンベヤ２１の上側に配置したものである。即ち、切れ端板１を、無端コンベア２１で送りながらその上面を切削するので、短い切れ端板でも容易かつ確実に送りながら、その上面を円滑に切削することができる。従って、切れ端板に無駄が生じない。
【０００８】
また、無端コンベア２１をタイミングベルトで構成しているので、その内側に設けた歯がスプロケット２２の歯と噛み合って一定速度の駆動が可能となる。従って、切れ端板１を一定速度で送ることができ、安定した切削加工を施すことができる。
【発明の効果】
【０００９】
従来の装置では切れ端板の前端及び尾端を切削する状態は、押えローラーが回転カッターの前または後の片面しか押さえていないため、切れ端板の反り曲がり等により浮き上がった状態で切削することになっていた。よって前端及び尾端（押えローラーが回転カッターの前後を押さえていない範囲）は加工不良（薄い状態、削りすぎ）になっていた。また短い切れ端板については、押さえがない状態でカッターの下に止まる事（カッターは通常逆回転している）になりこれも加工不良となっていた（防止策として連続で投入する事により次材で押し出す事でカッターの下に止まることを防止している）。
【００１０】
しかし、本発明においては、短い切れ端板が回転カッターの下に止まる事が無くなるので、連続で搬入しなくてもよい。さらに、一定速度で送ることができるので、加工が均一になる。
【００１１】
即ち、この発明に係る切れ端板切削加工装置は、切れ端板１を、無端コンベア２１で送りながらその上面を切削するので、短い切れ端板でも容易かつ確実に送りながら、その上面を円滑に切削することができる。従って、切れ端板に無駄が生じない。
【００１２】
更に、無端コンベア２１をタイミングベルトで構成しているので、その内側に設けた歯がスプロケット２２の歯と噛み合って一定速度の駆動が可能となる。従って、切れ端板１を一定速度で送ることができ、より円滑な切削加工を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る切れ端板切削加工装置の一実施形態を、図１乃至図４に示す。この実施形態は、木材の切れ端板１を複数繋ぎ合わせて一枚の接合板を製造するに際し、前記切れ端板１の表裏両面を切削してその肉厚を均一にする装置である。なお、切れ端板１は、両斜辺が同一長さの台形状の原板２に成形し、その原板２を、上辺と下辺の位置を交互に逆方向に配置して繋ぎ合わせ、直線状の接合板とするものである。
【００１４】
この切削加工装置は、前半機構部１０と後半機構部２０を備え、前半機構部１０では切れ端板１の下面を平滑面に切削加工すると共に、その横幅を一定長さに切断し、後半機構部２０では切れ端板１の上面を切削加工して均一の肉厚とする。
【００１５】
以下、この切削加工装置の構成を、その作用と共に説明する。まず、切れ端板１を、前半機構部１０の投入口１１から、その下面を固定台１２に上載し、側面をガイド板１３に当接させた状態で投入する。投入された切れ端板１は、その上面に周回ベルト１４が弾接し、当該周回ベルト１４の移動と共に前方に送られ、下面回転カッター（図示せず）によってその下面が平滑に切削されると共に、幅カッター１５によってその端部が切断され、一定の横幅に形成される。
【００１６】
下面と端部の加工が完了した切れ端板１は、そのまま後半機構部２０に達する。この後半機構部２０で、切れ端板１は無端コンベア２１に上載した状態で前方へ送られる。この無端コンベア２１は、上流側と下流側に設けた二つのスプロケット２２に噛み合う歯を内周面に設けたタイミングベルトで構成し、滑りを未然に防止している。
【００１７】
前方へ送られた切れ端板１は、上流側の第一カッター機構２３と下流側の第二カッター機構２４によって、その上面全体が切削される。第一カッター機構２３は、切れ端板１の上面中央部を切削する回転カッター２５と、その上面両側端部を押える略円弧状の押え具２６を備える。また、第二カッター機構２４は、切れ端板１の上面両側端部を切削する回転カッター２５と、その上面中央部を押える二つの押え具２６を備える。
【００１８】
従って、切れ端板１は、第一カッター機構２３において、その上面中央部が切削された後、続く第二カッター機構２４において、その上面両側端部が切削され、これにより、上面の全体が平滑に切削される。なお、回転カッター２５によって切削する際、切れ端板１は押え具２６によって押えられているので、安定姿勢を維持することができる。
【００１９】
なお、第一カッター機構２３と第二カッター機構２４の間、およびそれらの上流側と下流側には回動自在かつ昇降変位自在な押えローラー３４を設け、この押えローラー３４で切れ端板１の上面を押えて当該切れ端板１の切削加工と送りを安定姿勢で行えるようにしている。この押えローラー３４の昇降は、昇降シリンダー３５によって行う。
【００２０】
第一カッター機構２３および第二カッター機構２４によって、その上面全体が平滑に切削され所定の肉厚に形成された切れ端板１は、原板２となって排出され、別工程において繋ぎ合わされ、長尺状の接合板とされる。
【００２１】
なお、第一カッター機構２３および第二カッター機構２４は、無端コンベア２１に対して上下動する昇降枠体２７に取付け、当該昇降枠体２７を手動あるいは電動で昇降させることによって昇降動させる。また、回転カッター２５は、昇降枠体２７に取付けたモーター２８により、連動ベルト２９を介して回転する主軸３０に取付けている。
【００２２】
さらに、押え具２６は、昇降枠体２７に接続した連結枠体３１に設けた第一シリンダー３２によって、その前端部が支持され、第二シリンダー３３によってその後端部が支持される。この第一シリンダー３２および第二シリンダー３３を伸縮することにより、押え具２６を昇降変位自在としている。
【００２３】
従って、昇降枠体２７および連結枠体３１を手動あるいは電動により昇降変位させて、回転カッター２５の高さ位置を切れ端板１に肉厚に対応して設定し、その状態で、第一シリンダー３２および第二シリンダー３３を昇降変位させて、当該切れ端板１を無端コンベア２１に押し付けることができる高さ位置に設定する。
【００２４】
これにより、切れ端板１の前端部（切削開始部分）を、適度に、かつ自在に押し下げた状態とすることができるので、回転カッター２５が切れ端板１の前端部に食い込むのを未然に防止することができる。よって、切れ端板１の上面全体を、さらに良好に切削することができる。
【００２５】
なお、押え具２６を略円弧状とし、かつ、第一シリンダー３２および第二シリンダー３３によって昇降変位自在としているので、大きく下降変位させてその上側を回転カッター２５の下側より下位に位置させることにより、水平方向側面から見たとき、回転カッター２５を露出状態として、容易に着脱することができる（図１の第二カッター機構２４および図４の矢印Ｘ参照）。回転カッター２５は、一定時間使用すると切れ味が鈍るので定期的に交換する必要があるが、上記した構成により、短時間で容易に交換することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
比較的小さな木材よりなる切れ端板について説明したが、勿論大きな木材よりなる板も切削することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係る切削加工装置の実施形態を示す概略側面図である。
【図２】図１に示す切削加工装置の概略平面図である。
【図３】図１に示す切削加工装置の第一カッター機構を示す概略正面図である。
【図４】図１に示す切削加工装置の第二カッター機構を示す概略正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１        切れ端板
２        原板
１０      前半機構部
１１      投入口
１２      固定台
１３      ガイド板
１４      周回ベルト
１５      幅カッター
２０      後半機構部
２１      無端コンベア（タイミングベルト）
２２      スプロケット
２３      第一カッター機構
２４      第二カッター機構
２５      回転カッター
２６      押え具
２７      昇降枠体
２８      モーター
２９      連動ベルト
３０      主軸
３１      連結枠体
３２      第一シリンダー
３３      第二シリンダー
３４      押えローラー
３５      昇降シリンダー
【図１】
2005028811.tif 000003
【図２】
2005028811.tif 000004
【図３】
2005028811.tif 000005
【図４】
2005028811.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成15年7月10日(2003.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
前方へ送られた切れ端板１は、上流側の第一カッター機構２３と下流側の第二カッター機構２４によって、その上面全体が切削される。第一カッター機構２３は、切れ端板１の上面中央部を切削する回転カッター２５と、その上面両側端部を押える略円弧状の押え具２６を備える。また、第二カッター機構２４は、切れ端板１の上面両側端部を切削する回転カッター２５と、その上面中央部を押える押え具２６を備える。