(57)【要約】【課題】  埋設体を成形型に対して位置ずれや脱落のことなくセットすることができるとともに、その成形型に対する埋設体のセット作業を容易かつ迅速に行うことができる樹脂成形品の成形装置及び成形方法を提供する。【解決手段】  下部成形型１１とその下部成形型１１に対して開閉可能に配設された上部成形型１２とを備える。下部成形型１１には平板状の型部材１６を着脱可能に取り付ける。型部材１６と下部成形型１１との間には、型部材１６を所定位置に位置決めするための位置決めピン２０及び位置決め孔２１よりなる位置決め構造１９を設ける。型部材１６の挿通孔の部分には樹脂成形品に埋設する埋設体Ｍ２を保持するための保持部材２３を設ける。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１成形型と、その第１成形型に対して開閉可能に配設された第２成形型とを備え、いずれか一方の成形型にはキャビティの一部を形成する平板状の型部材を着脱可能に支持するとともに、その型部材と前記一方の成形型との間には型部材を位置決めするための位置決め手段を設け、型部材には前記キャビティで成形される樹脂成形品に埋設するようにした埋設体を保持するための保持部を設けたことを特徴とする樹脂成形品の成形装置。
【請求項２】
前記第１成形型の上部に対して第２成形型を開閉可能に支持するとともに、前記型部材を第１成形型に支持したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品の成形装置。
【請求項３】
型部材が孔を有し、保持部がその孔の部分において第２成形型側の面に設けられた筒状のものであって、第２成形型には、保持部との干渉を避けるための逃がし部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂成形品の成形装置。
【請求項４】
予め平板状の型部材の保持部に埋設体をセットするとともに、その型部材に離型剤を塗布し、下部に位置する第１成形型からその上部に位置する第２成形型を型開きした状態で、第１成形型に型部材を装着し、その後に第２成形型を型閉めして、両成形型及び型部材により形成される成形用キャビティ内で、埋設体を埋設した樹脂成形品を成形することを特徴とする樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば発泡樹脂製品等の樹脂成形品、特にクリップ等の埋設体を埋設成形した樹脂成形品の成形装置及び成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の樹脂成形品の成形装置としては、例えば図３及び図４に示すような構成のものが知られている。すなわち、この従来装置においては、下部成形型３１上に上部成形型３２が支軸３３を介して開閉回動可能に取り付けられている。そして、図３に示すように、この上部成形型３２が下部成形型３１上に型閉めされたとき、両成形型３１，３２間に樹脂成形品Ｍ１を成形するための成形用キャビティ３４が形成されるようになっている。
【０００３】
前記上部成形型３２の内面には取付凹所３５が形成され、その取付凹所３５の内部にはマグネット３６が固定配置されている。そして、図４に示すように、上部成形型３２が下部成形型３１から上方に型開きされた状態で、取付凹所３５内には入れ子３７が着脱可能に取り付けられ、マグネット３６により取付状態に吸着保持されるようになっている。この入れ子３７には嵌合凹部３７ａが形成され、この嵌合凹部３７ａ内に樹脂製クリップ等の埋設体Ｍ２の係止爪部Ｍ２ａが嵌着されることにより、埋設体Ｍ２が上部成形型３２の内面にセットされるようになっている。
【０００４】
そして、型開き状態の上部成形型３２の内面に入れ子３７を介して埋設体Ｍ２がセットされた状態で、下部成形型３１の凹部３１ａに発泡樹脂材料が供給され、その後に上部成形型３２が下部成形型３１上に型閉めされて、成形用キャビティ３４内で発泡樹脂材料が発泡硬化される。これにより、図３に示すように、発泡樹脂成形品Ｍ１が埋設体Ｍ２を埋設した状態で成形されるようになっている。
【０００５】
一方、発泡樹脂成形品を連続的に成形する成形装置としては、例えば、特許文献１に開示されるような構成のものが従来から提案されている。すなわち、この従来装置においては、上部成形型及び下部成形型よりなる複数組の成形型が装備されている。また、成形型が環状の搬送路を周回する間に、成形型は、下部成形型に対する発泡樹脂材料の供給工程、上部成形型の型閉め工程、発泡樹脂材料の発泡硬化工程、上部成形型の型開き工程、下部成形型からの発泡樹脂成形品の脱型工程等の複数工程を通過して、発泡樹脂成形品が連続的に成形されるようになっている。
【特許文献１】特開平７−６０７６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、図３及び図４に示す従来装置においては、上部成形型３２の型開き状態で、作業者が手作業により前記搬送路外の遠い位置からセット用治具等を使用して、上部成形型３２の内面に入れ子３７及び埋設体Ｍ２をセットする必要がある。このため、セット作業が面倒で時間がかかるばかりでなく、作業者にとっては不自然な姿勢を強いられる苦渋作業であった。当然、発泡樹脂成形品Ｍ１に複数の埋設体Ｍ２を埋設成形する必要がある場合には、作業時間や手間が倍加するものであった。
【０００７】
また、この従来構成においては、開閉動作される上部成形型３２側に入れ子３７を介して埋設体Ｍ２を直接セットしているとともに、入れ子３７をマグネット３６により保持しているのみであるため、上部成形型３２が型閉めされる際の衝撃により、入れ子３７及び埋設体Ｍ２に位置ずれや脱落が発生しやすかった。このように、位置ずれが生じた場合には、埋設体Ｍ２の円盤状のシール部Ｍ２ｂと入れ子３７との接合部に発泡樹脂材料が侵入してバリが発生し、発泡樹脂成形品Ｍ１の脱型後に、そのバリ処理という面倒な作業が必要になった。さらに、入れ子３７及び埋設体Ｍ２が大きく位置ずれしたり脱落したりした場合には、発泡樹脂成形品Ｍ１の所定位置に埋設体Ｍ２が埋設されないで成形品Ｍ１が不良品になる。
【０００８】
このため、従来装置においては、図３及び図４に示すように、予め埋設体Ｍ２のシール部Ｍ２ｂの上部成形型３２側にシールテープ３８を貼着して、発泡樹脂材料の侵入を防止するようにしている。しかしながら、シールテープ３８及びその貼着作業が必要になるため、製造に伴う作業がさらに面倒になって、製造コストのアップを招くという問題があった。
【０００９】
さらに、この図３及び図４に示す従来装置の成形型３１，３２を、前記特許文献１の発泡樹脂成形品の連続成形装置に組み込んで、埋設体Ｍ２が埋設された発泡樹脂成形品Ｍ１を連続的に成形するように構成した場合、生産性の低下を招くという問題が生じる。すなわち、上部成形型３２に対する埋設体Ｍ２のセット工程で時間がかかるため、各工程への成形型の循環走行速度を、この埋設体Ｍ２のセット工程の所要時間に合わせて遅く設定する必要があり、ラインの所要時間が長くなるものであった。
【００１０】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、埋設体を成形型に対して位置ずれや脱落のすることなくセットすることができるとともに、その成形型に対する埋設体のセット作業を容易かつ迅速に行うことができて、樹脂成形品の成形を効率的に行うことができる成形装置及び成形方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の樹脂成形品の成形装置に係る発明は、第１成形型と、その第１成形型に対して開閉可能に配設された第２成形型とを備え、いずれか一方の成形型にはキャビティの一部を形成する平板状の型部材を着脱可能に支持するとともに、その型部材と前記一方の成形型との間には型部材を位置決めするための位置決め手段を設け、型部材には前記キャビティで成形される樹脂成形品に埋設するようにした埋設体を保持するための保持部を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１成形型の上部に対して第２成形型を開閉可能に支持するとともに、前記型部材を第１成形型に支持したものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、型部材が孔を有し、保持部がその孔の部分において第２成形型側の面に設けられた筒状のものであって、第２成形型には、保持部との干渉を避けるための逃がし部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項４に記載の樹脂成形品の成形方法に係る発明は、予め平板状の型部材の保持部に埋設体をセットするとともに、その型部材に離型剤を塗布し、下部に位置する第１成形型からその上部に位置する第２成形型を型開きした状態で、第１成形型に型部材を装着し、その後に第２成形型を型閉めして、両成形型及び型部材により形成される成形用キャビティ内で、埋設体を埋設した樹脂成形品を成形することを特徴とするものである。
【００１５】
（作用）
請求項１に記載の発明においては、埋設体が型部材を介して第１または第２成形型側に間接的にセットされるため、第２成形型の型閉め時の衝撃が埋設体に直接伝達されるのを低減することができ、セット状態の埋設体に位置ずれや脱落が生じるのを防止することができる。よって、埋設体の位置ずれを防止するためのシールテープを予め貼着する必要がなく、埋設体のセット作業を簡素化することができる。また、埋設体の位置ずれに起因するバリが発生するのを抑制することができて、樹脂成形品の脱型後のバリ処理作業を不要にすることができ、しかも、埋設体の脱落による不良品の発生を防止することもできる。
【００１６】
しかも、成形型に対する埋設体のセット作業を、手元の型部材に対して容易かつ迅速に行うことができて、作業能率を向上させることができる。
請求項２に記載の発明においては、成形型の開閉を容易に行い得るものとなる。
【００１７】
請求項３に記載の発明においては、第２成形型を型閉めした際に、第２成形型が型部材の保持部材と干渉するのを回避することができる。よって、第２成形型の型閉め時の衝撃が型部材の保持部材に直接伝達されることがなく、その保持部材に保持されている埋設体に位置ずれや脱落が生じるのを一層確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明においては、請求項１に記載の作用と同様の作用を得ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、この発明によれば、埋設体を成形型に対して位置ずれや脱落することがなくセットすることができて、バリの発生や、埋設体の脱落に伴う不良品の発生を抑制することができる。しかも、成形型に対する埋設体のセット作業を容易かつ迅速に行うことができて、作業能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、この発明を具体化した発泡樹脂成形品の成形装置の一実施形態を、図１及び図２に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、下部側に位置する第１成形型としての金属製の下部成形型１１の上部一側には、上部側に位置する第２成形型としての金属製の上部成形型１２が支軸１３を介して開閉回動可能に取り付けられている。下部成形型１１の内面には成形用凹部１１ａが形成されるとともに、上部成形型１２の内面には成形用凸部１２ａが形成されている。成形用凹部１１ａの内底部には透孔１１ｂが形成され、その透孔１１ｂには脱型部材１４が成形用凹部１１ａ側へ移動可能に嵌合されている。
【００２１】
前記下部成形型１１における成形用凹部１１ａの開口周縁の対向する両側には、それぞれ取付用凹所１５が形成されている。この取付用凹所１５には、例えば２ｍｍ程度の所定厚さの鉄板よりなる平板状の型部材１６がその両端部において着脱可能に嵌合支持されるようになっている。上部成形型１２の成形用凸部１２ａには、型部材１６との干渉を避けるための逃げ用凹所１７が形成されている。そして、図１に示すように、上部成形型１２が下部成形型１１上に型閉めされたとき、下部成形型１１の成形用凹部１１ａと上部成形型１２の成形用凸部１２ａと型部材１６の下面との間に、発泡樹脂成形品Ｍ１を成形するための成形用キャビティ１８が形成されるようになっている。
【００２２】
前記型部材１６と下部成形型１１との間には、位置決め手段としての位置決め構造１９が施されている。すなわち、下部成形型１１の各取付用凹所１５上には、位置決めピン２０がそれぞれ突設されている。型部材１６の両端部には、位置決めピン２０に係合可能な一対の位置決め孔２１が形成されている。そして、型部材１６を下部成形型１１の取付用凹所１５上に取り付けたとき、位置決めピン２０と位置決め孔２１との係合により、型部材１６が下部成形型１１上の所定位置に位置決め保持されるようになっている。
【００２３】
前記型部材１６には一対の挿通孔２２が透設され、それらの挿通孔２２の上部を覆うように型部材１６の上面であるキャビティ１８と反対側の面には保持部としての有蓋円筒状の保持部材２３が溶着等によって固定配置されている。なお、挿通孔２２とそれを覆う保持部材２３の数及び位置は、発泡樹脂成形品Ｍ１の種類に応じて適宜に設定される。そして、下部成形型１１に対する型部材１６の取り付けに先立って、その型部材１６の各挿通孔２２から保持部材２３に、前記発泡樹脂成形品Ｍ１内へ埋設するための樹脂製クリップ等の埋設体Ｍ２がその係止爪部Ｍ２ａにおいて挿入保持されるようになっている。すなわち、この埋設体Ｍ２には、発泡樹脂成形品Ｍ１以外の図示しない他の部品の孔に挟入されてクリップとしての機能を発揮するとともに、発泡樹脂成形品Ｍ１の成形時には保持部材２３に挿入係止される係止爪部Ｍ２ａと、型部材１６の成形面（下面）に密接する円盤状のシール部Ｍ２ｂと、発泡樹脂成形品Ｍ１内に埋設される埋設部Ｍ２ｃとが形成されている。
【００２４】
前記上部成形型１２の前記逃げ用凹所１７には、下部成形型１１上の位置決めピン２０に対応する一対の収容孔２４、及び型部材１６上の保持部材２３に対応する一対の凹状の逃がし部２５が形成されている。そして、図１に示すように、上部成形型１２が下部成形型１１上に型閉めされたとき、各位置決めピン２０が収容孔２４に収容されるとともに、各保持部材２３が逃がし部２５内に非接触状態で収容配置される。なお、図示はしないが、前記位置決めピン２０と前記収容孔２４との間には、上部成形型１２が支軸１３を中心に回動した際において位置決めピン２０と収容孔２４との干渉を避けるためのクリアランスが設けられている。
【００２５】
次に、前記のように構成された成形装置による発泡樹脂成形品Ｍ１の成形方法について説明する。
さて、発泡樹脂成形品Ｍ１の製造に際しては、図２に示すように、予め型部材１６の各保持部材２３に一対の埋設体Ｍ２の係止爪部Ｍ２ａを挿通孔２２を介して挿入保持するとともに、型部材１６の下面に離型剤２６を塗布しておく。また、下部成形型１１の成形用凹部１１ａの内面及び上部成形型１２の成形用凸部１２ａの表面にも離型剤（図示しない）を塗布しておく。そして、上部成形型１２の下部成形型１１上からの型開き状態において、型部材１６を下部成形型１１上の両取付用凹所１５に取り付けると、図１に示すように、各取付用凹所１５上の位置決めピン２０が型部材１６の位置決め孔２１に係合されて、型部材１６が下部成形型１１上の所定位置に位置決め保持される。これにより、一対の埋設体Ｍ２が下部成形型１１に対して、それらの埋設部Ｍ２ｃを成形用凹部１１ａ内に突出させた状態でキャビティ１８内に同時にセットされる。
【００２６】
この場合、この実施形態の成形装置は、型部材１６に対して手元作業にて一対の埋設体Ｍ２をセットして、その型部材１６を下部成形型１１に対して支持すればよい。従って、従来装置とは異なり、成形型に対して、埋設体を遠い位置からセット用治具等により１つずつセットする必要がなく、その埋設体Ｍ２のセット作業を容易かつ迅速に行うことができる。
【００２７】
そして、下部成形型１１の成形用凹部１１ａ内にウレタン等の発泡樹脂材料を供給するとともに、上部成形型１２を下部成形型１１上に型閉めする。この状態で、下部成形型１１と上部成形型１２と型部材１６との間に形成される成形用キャビティ１８内において発泡樹脂材料を発泡硬化させると、埋設体Ｍ２を埋設した発泡樹脂成形品Ｍ１が成形される。その後、上部成形型１２を型開きし、脱型部材１４を下部成形型１１の成形用凹部１１ａ側に突き上げ移動させて、発泡樹脂成形品Ｍ１を型部材１６とともに下部成形型１１から脱型させる。最後に、型部材１６を発泡樹脂成形品Ｍ１から離脱させればよい。
【００２８】
そして、前記上部成形型１２の型閉め時には、埋設体Ｍ２が型部材１６を介して下部成形型１１側にすでにセットされているとともに、型部材１６上の保持部材２３が上部成形型１２に緩衝することなく、その逃がし部２５内に非接触状態で収容配置される。そのため、上部成形型１２の型閉めに伴って発生する衝撃が埋設体Ｍ２に直接伝達されることがなく、セット状態の埋設体Ｍ２に位置ずれや脱落が生じることはない。
【００２９】
よって、従来装置とは異なり、予め埋設体Ｍ２のシール部Ｍ２ｂに位置ずれ防止用のシールテープを貼着しておく必要がなく、製造コストの低減及び作業の簡素化を図ることができる。また、埋設体Ｍ２に位置ずれが生じないため、発泡樹脂成形品Ｍ１の成形時に、埋設体Ｍ２のシール部Ｍ２ｂと型部材１６との間の接合部に樹脂の侵入が発生することはなく、発泡樹脂成形品Ｍ１の脱型後のバリ処理作業を省略することができる。さらに、埋設体Ｍ２に位置ずれや脱落が生じることがないため、埋設体Ｍ２が発泡樹脂成形品Ｍ１の所定位置に埋設されていない不良品が発生するのを防止することもできる。
【００３０】
しかも、この実施形態の成形装置においては、前記のように成形型に対する埋設体Ｍ２のセット作業を容易かつ迅速に行うことができるため、この成形装置を例えば前述した特許文献１の連続成形装置に組み込んだ場合でも、ラインの所要時間を短縮することができる。従って、埋設体Ｍ２を埋設してなる発泡樹脂成形品Ｍ１を高能率で連続的に成形することができる。
【００３１】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  型部材１６と下部成形型１１との間の位置決め構造１９として、例えば型部材１６の両側縁に位置決め突起を形成するとともに、下部成形型１１上に位置決め突起と係合可能な位置決め凹部を形成する等、異なった構成を採用すること。
【００３２】
・  型部材１６上に取り付ける埋設体Ｍ２の数を、１個又は３個以上の複数個に変更すること。
・  型部材１６を上部成形型１２に支持するように構成すること。
【００３３】
・  型部材１６を、下部成形型１１の成形用凹部１１ａの上面開口を隙間なく覆う程度の大きさとすること。このようにすれば、上部成形型１２に成形用凸部１２ａを形成する必要がなくなる。
【００３４】
・  型部材１６の厚みが大きい場合には、その型部材１６に挿通孔２２を設けるのみで、保持部材２３を省略すること。この場合、挿通孔２２の奥部は閉じられていてもよい。
・  発泡樹脂ではない合成樹脂の成形装置にこの発明を具体化すること。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】一実施形態の樹脂成形品の成形装置を示す断面図。
【図２】図１の成形装置の型開き状態を示す斜視図。
【図３】従来の樹脂成形品の成形装置を示す断面図。
【図４】図３の成形装置の型開き状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１１…第１成形型としての下部成形型、１２…第２成形型としての上部成形型、１６…型部材、１８…成形用キャビティ、１９…位置決め手段としての位置決め構造、２０…位置決めピン、２１…位置決め孔、２２…挿通孔、２３…保持部としての保持部材、２５…逃がし部、２６…離型剤、Ｍ１…発泡樹脂成形品、Ｍ２…埋設体。
【図１】
2005131959.tif 000003
【図２】
2005131959.tif 000004
【図３】
2005131959.tif 000005
【図４】
2005131959.tif 000006