(57)【要約】【課題】破損対策として別途緩衝材や破損し易い溶着部分の押さえ部材等を不要とし、簡素な構造で耐衝撃性に優れたインクジェットプリンタのインク収容体及びこれを備えたインクジェットプリンタを提供すること。【解決手段】インク収容部２が伸縮性を有する袋体２１により形成され、該袋体２１の内部にインクＡが加圧充填されていることを特徴とするインクジェットプリンタのインク収容体１である。このインク収容体１を用いたインクジェットプリンタには、記録ヘッドとインク収容体１との間のインク供給路中に、記録ヘッドに掛かるインク圧を一定にするための圧力調整手段を有する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク収容部が伸縮性を有する袋体により形成され、該袋体の内部にインクが加圧充填されていることを特徴とするインクジェットプリンタのインク収容体。
【請求項２】
前記袋体の内部に、該袋体が収縮した際にその内部のインク残量を少なくする部材がインクと共に収容されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタのインク収容体。
【請求項３】
前記インク収容部を内部に収納する筐体を有し、インクが加圧充填された前記袋体は、該筐体形状に規制されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットプリンタのインク収容体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリンタのインク収容体からインク供給路を介して記録ヘッドにインク供給を行うインクジェットプリンタにおいて、前記記録ヘッドと前記インク収容体との間のインク供給路中に、前記記録ヘッドに掛かるインク圧を一定にするための圧力調整手段を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記圧力調整手段は、可撓性部材により密閉状に形成されたインク貯留部を含んで構成されることを特徴とする請求項４記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタのインク収容体及びインクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェットプリンタ用のインクは、可塑性樹脂フィルムを用いて形成された袋状のインク収容部を備えたインクパックの形態とされており、このインク収容部内に充填されたインクを吸引等の方法でプリンタに供給されるようになっている。
【０００３】
水系のインクを使用するインクジェットプリンタのインクは、脱気した状態でインク収容部内に充填されており、インク収容部自体は完全密封状態になっている。これにはインク品質を保持する目的と、記録ヘッドから吐出されるインク中に気泡が存在しないようにする目的とがある。
【０００４】
しかしながら、このように完全密封状態のフィルム状の袋からなるインクパックは、落下衝撃によってフィルムの溶着部分が破損し易い。この対策として、従来、インクパックを収容するハードケースの内面に、インクパックの断面形状に相当するリブを設けて、インクパック形状をハードケース内で保持するようにした技術（特許文献１）や、ハードケース内にインクパックを包み込むように保持するための緩衝材を設けるようにした技術（特許文献２）が提案されているが、破損対策用の手段を別途講ずる必要があることから、部品点数、製造工程の増加によりコスト増を招く問題があった。
【０００５】
また、可塑性樹脂フィルムを用いてインクパックの形態とされたインク収容体は、袋形状の萎み方により、インク収容部内にインク残りが発生し易い。このため、萎む際にインクパックの側面の動きが規制されるようにインクパック形状を工夫することにより、インクパックの取り付け向きに関わらずにインク残量が少なくなるまで消費できるようにした技術が提案されているが（特許文献３）、インクパックの製造が難しくなるばかりでなく、実際には、インクの消費に伴うインクパックの側面の動きを正確に規制することが困難であり、インク残りの問題を解消することはできなかった。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１０５６１９号公報
【特許文献２】特開２００２−３３１６８４号公報
【特許文献３】特開平１１−７８０４５号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、破損対策として別途緩衝材や破損し易い溶着部分の押さえ部材等を不要とし、簡素な構造で耐衝撃性に優れたインクジェットプリンタのインク収容体及びこれを備えたインクジェットプリンタを提供することにある。
【０００８】
また、本発明の他の課題は、簡易な方法で内部のインク残量を少なくすることができ、インク残りによる無駄が発生するようなことのないインクジェットプリンタのインク収容体及びこれを備えたインクジェットプリンタを提供することにある。
【０００９】
本発明のその他の課題は、以下の記載により明らかとなる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、インク収容部が伸縮性を有する袋体により形成され、該袋体の内部にインクが加圧充填されていることを特徴とするインクジェットプリンタのインク収容体である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記袋体の内部に、該袋体が収縮した際にその内部のインク残量を少なくする部材がインクと共に収容されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェットプリンタのインク収容体である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記インク収容部を内部に収納する筐体を有し、インクが加圧充填された前記袋体は、該筐体形状に規制されていることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットプリンタのインク収容体である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のインクジェットプリンタのインク収容体からインク供給路を介して記録ヘッドにインク供給を行うインクジェットプリンタにおいて、前記記録ヘッドと前記インク収容体との間のインク供給路中に、前記記録ヘッドに掛かるインク圧を一定にするための圧力調整手段を有することを特徴とするインクジェットプリンタである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記圧力調整手段は、可撓性部材により密閉状に形成されたインク貯留部を含んで構成されることを特徴とする請求項４記載のインクジェットプリンタである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。
【００１６】
図１、図２は本発明に係るインク収容体を示す断面図であり、図１は内部にインクが充満されている状態、図２は内部のインク残量が実質的にゼロとなった状態を示している。
【００１７】
インク収容体１は、内部がインク貯留室３とされたインク収容部２の一部にインク導出部４を一体に有して構成されている。
【００１８】
インク収容部２は袋体２１によって形成されている。ここでは略球状に形成された袋体２１とされているが、袋体２１の形態は特に限定されない。
【００１９】
インク導出部４には、その内面に円筒状の口金５が嵌め込まれ、固定リング６によってインク導出部４の外周面から締め付け固定されている。インク導出部４の外周面には、２本の凸条４１、４２が並設されており、固定リング６を凸条４１と４２の間に配置させることで、固定リング６の抜け止めを図っている。
【００２０】
また、固定リング６で締め付け固定する代わりに、口金５とインク収容部２のインク導出部４とを接着又は溶着するようにしてもよい。
【００２１】
口金５内には、インクを導出するためのインク供給針（図示せず）を突き刺すことのできるゴム等の軟質材からなる封止部材７が収容され、リング状の固定部材９によって口金５の内周面に形成された段部８との間で挟着されている。
【００２２】
本発明において、インク収容体１は、インク収容部２を形成する袋体２１が伸縮性を有しており、該袋体２１の内部にインクが加圧充填されている点に特徴を有している。
【００２３】
ここで、袋体２１が伸縮性を有しているとは、袋体２１内のインク貯留室３にインクを加圧充填した際に、袋体２１が伸張することによりインク貯留室３の容積を増大させ、また、インク貯留室３内のインクが消費されることにより袋体２１が徐々に収縮して元の無加圧の状態に復帰するように機能することをいう。
【００２４】
袋体２１の構造は単層であってもよいし、多層であってもよい。袋体２１が単層である場合は、最も簡易に袋体２１を形成することができる。
【００２５】
このような単層の袋体２１の材質としては、伸縮性を有する他に、ガス透過性及び水蒸気透過性が低く、インクを変質させない材質であることが好ましい。
【００２６】
一般に、インク中のガスの溶け込み量が１ｃｃ／リットルを超えると、記録ヘッドにおける気泡混入によるインクの出射不良を引き起こすおそれが出てくるため、インクの品質保証期間が短くなる。また、水蒸気の透過量が多くなると、インク中の水分が抜け出て、インク粘度の変化による出射不良や画像濃度の変動をもたらすおそれが出てくるため、品質保証期間を長くするためにも、水蒸気の透過量は極力少なくする必要がある。従って、袋体２１のガス透過性は、２ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが好ましく、また、袋体２１の水蒸気透過性は、２ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ以下であることが好ましい。ガス透過性及び水蒸気透過性の値がこれを超えると、インク中へのガスの溶け込み量及びインクからの水分の透過量が多くなり、品質面で好ましくない。
【００２７】
本発明においてガス透過性の測定法は、ＪＩＳ  Ｋ７１２６による。また、水蒸気透過性の測定法は、ＪＩＳ  Ｋ７１２９  Ａ法６．２（２）による。
【００２８】
また、インクと接することによりインクを変質させないためにも、袋体２１の材質はインク耐性を有することが望ましく、インク耐性を付与する手段としては、例えば袋体２１の材質中に脂肪酸類が含まれないようにすることが挙げられる。脂肪酸がインク中に溶け込んでしまうことにより、インク中の成分が結晶化して沈降を起こしたり、変質等の不具合を引き起こすことを防止するためである。
【００２９】
かかる観点から、単層の袋体２１として好ましく用いられる材質としては、フッ素系ゴム又はフッ素系エラストマーが挙げられ、具体的にはテフロン（登録商標）ゴム等を用いることができる。
【００３０】
この単層の袋体２１の厚みは、薄すぎるとインクＡを加圧充填した際に破損するおそれがあり、また、厚すぎるとインクＡを加圧充填した際に伸張しにくくなるため、この観点から袋体２１に用いられる材質に応じて適宜決められる。
【００３１】
また、単層の袋体２１の成形方法としては特に問わず、公知の成形法を採用することができ、例えばブロー成形により形成することができる。
【００３２】
袋体２１を多層とする場合は、各層を機能分化させることにより、各層に機能に応じた材質を選択することができる。
【００３３】
例えば、図３に示すように、インク貯留室３に臨んでインクと直に接する内層２１ｂには、上記同様にインク耐性に優れ且つガス透過性及び水蒸気透過性が低い材質を薄膜状フィルムの形態とし、インクと直に接しない外層２１ａに伸縮性を有する材質を用いることで、袋体２１の有する伸縮機能を外層２１ａのみに依存させるようにすることができる。
【００３４】
この場合、外層２１ａには、上記同様の伸縮性を有する材質に限らず、インクと直に接することがないことから、他の伸縮性を有する材質から自由に選択することができる。
【００３５】
また、インク接液層となる内層２１ｂの具体的材質としては、フッ素系樹脂、ポリエチレン等があり、中でも、柔軟で安価であることから、ポリエチレンが好ましい。
【００３６】
更に、多層の袋体２１は、図示する２層に限らず、３層以上に分かれていてもよい。
【００３７】
また、３層以上とする場合は、中間層にバリヤ層等を設け、水分蒸発や気体の混入を防ぐことができる。主に、中間層に使用される素材は、酢酸エチル共重合体（その鹸化物、例えばＥＶＯＨ、ポバール等を含む）やフッ素樹脂、塩化ビニリデン共重合体（少量の塩化ビニルを含む）、金属蒸着層（内層フィルムに蒸着していても可）、同じくシリカ蒸着層（内層フィルムに蒸着していても可）等である。
【００３８】
この多層の袋体２１を構成する各層の厚みも、薄すぎるとインクＡを加圧充填した際に破損するおそれがあり、また、厚すぎるとインクＡを加圧充填した際に伸張しにくくなるため、この観点から袋体２１に用いられる材質に応じて適宜決められる。
【００３９】
このような多層の袋体２１は、各層２１ａ、２１ｂがインク導出部４以外の部分においては、互いに接着することのない多重構造とされている。これは、袋体２１内のインク貯留室３にインクが加圧充填された際に、伸縮性を有する外層２１ａの伸張と同時に薄膜状フィルムからなる内層２１ｂも共に伸張するが、インクの消費に伴って外層２１ａが収縮する際、内層２１ｂ自体には伸縮作用を有していないために、一旦は伸張しても、インク消費に伴って単に皺状に萎んでいくように作用するだけであるため、この内層２１ｂが外層２１ａの収縮作用に支障を及ぼさないようにするためである。
【００４０】
このような多層の袋体２１も公知のブロー成形法により成形することができる。この場合、外層２１ａをブロー成形により成形した後、その内部に内層２１ｂを再度ブロー成形することにより成形すればよい。
【００４１】
このようにして形成された袋体２１の内部はインク貯留室３とされ、このインク貯留室３内にインクジェット画像を記録するためのインクＡが加圧充填される。ここで、加圧充填されるとは、袋体２１内に、大気圧よりも高い圧力でインクが充填されることであり、この加圧充填により、袋体２１はその伸縮性によって、インクＡの充填前の状態よりも内部容積が増大して伸張する。
【００４２】
なお、インク充填時の圧力は、インク収容部２の大きさ、充填すべきインク量、袋体２１の材質、厚み等を勘案して適宜決められる。
【００４３】
これにより、インク収容体１は、そのインク収容部２が恰も内部にインクを満たしたゴム風船のようになり、落下等の衝撃を受けた際に、袋体２１自体の有する伸縮作用によってその衝撃を緩和し、インク収容部２の破損によるインク漏れを防止することができる。従って、インク収容部２の破損対策として、別途緩衝材や破損し易い溶着部分の押さえ部材等が不要となり、簡素な構造で耐衝撃性に優れたインク収容体１を構成することができる。
【００４４】
図中の符号１０は、インク収容部２のインク貯留室３内にインクＡと共に収容された収容部材であり、本発明において好ましく設けられる。
【００４５】
この収容部材１０は、インク貯留室３内にインクＡが加圧充填されることにより袋体２１が伸張した際に、収容部材１０の外面と袋体２１の内面との間にインク貯留室３となる空間を形成する。また、この収容部材１０の容積は、インク収容部２が無加圧状態とされた時の内部容積よりも大きく形成されている。従って、インク貯留室３内のインクＡが消費されることにより徐々に残り少なくなることで袋体２１は次第に収縮していき、やがて、この収容部材１０の外面にその収縮作用によって密着する。これにより、収容部材１０の外面と袋体２１の内面との間のインク貯留室３となる空間が小さくなる。従って、このインク収容体１によれば、収容部材１０によって、簡易な方法で内部のインク残量を少なくすることができ、インク消費後のインク残量を限りなくゼロに近づけることができるようになるため、インク残りによる無駄が発生するようなことはない。
【００４６】
この収容部材１０を構成する材質は特に問わないが、インクＡと直に接することから、上記したと同様にインク耐性を有する材質により形成されることが好ましい。また、表面にインク耐性を有する樹脂をコーティングしたり、表面にインク耐性を有する樹脂フィルムを積層したりしてもよい。
【００４７】
また、収容部材１０は、インク貯留室３内に加圧充填されたインクＡの圧力及び袋体２１の収縮力に抵抗し得るだけの剛性を有するものであれば、図示するように中実状とするものに限らず、中空状のものとすることで、軽量化、低コスト化を図るようにしてもよい。収容部材１０を中空状とする場合は、インク耐性を有することに加えて、上記と同様にガス透過性及び水蒸気透過性が低いことが好ましい。
【００４８】
収容部材１０の形状は、インク収容部２の形状に応じて適宜決定することができ、図示するものに限定されない。
【００４９】
かかるインク収容体１は、図４及び図５に示すように、例えばインク収容部２よりも比較的硬質の合成樹脂等により形成された筐体１１内にインク収容部２が収納されるように構成することも好ましい。これにより伸縮性を有することにより柔軟で取り扱いしにくいインク収容体１を取り扱いし易くすることができ、また、積み重ねての収納も可能とすることができる。
【００５０】
筐体１１内に収納されたインク収容部２は、インクＡがインク貯留室３内に加圧充填されることで、袋体２１が筐体１１の形状に規制されていることが好ましい。これは、図５に示すように、インクを未充填の状態でインク収容部２を筐体１１内に収納し、その後、インクを加圧充填することによりなされる。
【００５１】
図４（ａ）はインク収容部２が筐体１１内に収納されてなるインク収容体１の縦断面図、（ｂ）はその横断面図を示しており、ここでは筐体１１が直方体形状を呈している。従って、インク収容部２の形状は、インクＡが加圧充填されることにより、筐体１１の内部形状と同様の直方体形状に規制されているが、筐体１１の形状は特に問わない。また、筐体１１の外部形状（外観）と、インク収容部２が収納される内部形状とが異なっていてもよい。
【００５２】
インクＡが充満された状態で、インク収容部２の袋体２１が筐体１１の形状に規制されていることで、インク収容部２は筐体１１の内面に密着するように収納されるため、インク収容体１に与えられた衝撃は、実質的に筐体１１のみで受けるようになり、耐衝撃性は更に向上するようになる。しかも、インクを未充填の状態でインク収容部２を筐体１１内に収納し、その後、インクを加圧充填するだけで、インク収容部２を筐体１１の内面に密着状に形成できるため、製造簡単であり、製造コストも安価で済む利点がある。
【００５３】
また、多色のインクを吐出することによりカラー画像を形成するインクジェットプリンタでは、各色毎のインク収容体１をプリンタ本体に並設する必要があり、伸縮性を有する袋体２１が剥き出しの状態では、その形状が定まりにくいために、インク収容体１を所定間隔をおいて整然と並設しにくくなることが想定されるが、筐体１１を有することにより、各色毎のインク収容体１の幅及び高さを規制することができるため、限られたスペース内に各色毎に整然と並設することも容易となる。
【００５４】
次に、かかるインク収容体１を用いたインクジェットプリンタについて説明する。
【００５５】
インク収容体１は、インクジェットプリンタの記録ヘッドから離れた位置からインク供給管を介して記録ヘッドまでインクを導くように構成される。すなわち、このようなインクジェットプリンタは、上記したインク収容体１をプリンタ本体の所定のインク装填部に装填し、封止部材７にインク供給針を突き刺してインクを導出させ、インク供給管を介して記録ヘッドにインクを供給する。
【００５６】
上記したインク収容体１を用いたインクジェットプリンタでは、インク収容体１は、内部にインクが加圧充填されていることから、インク収容体１からのインクはある程度の圧力を有して導出されるため、このインク収容体１から導出されたインクの圧力が記録ヘッドのノズルに形成されるインクメニスカスの位置に影響を及ぼさないようにするため、記録ヘッドとインク収容体１との間のインク供給路中に、記録ヘッドに掛かるインク圧を一定にするための圧力調整手段を有することが好ましい。
【００５７】
この圧力調整手段を有するインクジェットプリンタを図６に示す。図６はインクジェットプリンタの主要部の概略構成を示す模式図である。ここに示すインクジェットプリンタにおいて、インクは、上記したインク収容体１からインク供給管１０１、１０２、１０３、１０４を介して記録ヘッド１００に供給されるように構成されている。
【００５８】
図中、１０５は、インク収容体１から記録ヘッド１００に供給されるインクを一旦貯留する中間タンクである。中間タンク１０５は、可撓性樹脂フィルムによって内部が密閉されたインク貯留部を形成しており、この中間タンク１０５よりも上方に配設されたインク収容体１から自然流下によりインクを導入し、内部に一定量のインクを貯留するようになっている。
【００５９】
インク収容体１と中間タンク１０５との間には、例えば電磁弁等の開閉弁１０６が介設されており、中間タンク１０５内に所定量のインクが貯留されると、開閉弁１０６を閉じ、また、中間タンク１０５内のインク残量が少なくなると、開閉弁１０６を開放することにより、中間タンク１０５内に常に一定量のインクが貯留される。このような開閉弁１０６の開閉は、中間タンク１０５内のインク貯留量を検知する図示しないセンサの検知動作により、図示しない制御手段によって制御される。
【００６０】
なお、ここでは、インク収容体１は中間タンク１０５よりも上方に配置されているが、インク収容体１は、内部にインクが加圧充填されていることから、インク収容体１からのインクはある程度の圧力を有して流出されるため、ポンプ等を別途設ける必要なく、その流出圧を利用して中間タンク１０５まで供給するようにすることで、中間タンク１０５よりも下方に配設することも可能である。従って、本発明に係るインク収容体１を用いることで、中間タンク１０５に対するインク収容体１の配置の自由度が向上する効果がある。
【００６１】
中間タンク１０５からのインクは、インク供給管１０３を介して一旦ダンパー１０７に貯留された後、このダンパー１０７からインク供給管１０４を介して記録ヘッド１００に供給される。ダンパー１０７は、記録ヘッド１００が画像記録時に移動することに伴って発生する振動や衝撃を減衰させたり緩衝させたりする機能を有している。
【００６２】
このようなインクジェットプリンタでは、インク収容体１から導出されたインクは、インク供給管１０１、開閉弁１０６及びインク供給管１０２を介して中間タンク１０５に一旦貯留された後、開閉弁１０６が閉じることにより、インク収容体１からのインク供給が遮断される。その後、記録ヘッド１００へのインク供給は、中間タンク１０５から一定の圧力をもって供給されるようになり、インク収容体１からのインクの流出圧は記録ヘッド１００に掛かることがない。従って、この開閉弁１０６、中間タンク１０５及び開閉弁１０６の開閉を制御する手段によって、インク収容体１からのインクの流出圧に関わらずに記録ヘッド１００に掛かるインク圧を一定にする圧力調整手段が構成される。
【００６３】
このような中間タンク１０５及び開閉弁１０６は、一般にインク収容体のインク残量に関わらず、記録ヘッド１００に供給されるインク圧を一定にするように機能するものとして構成されているが、本発明に係るインク収容体１を用いることで、この中間タンク１０５及び開閉弁１０６の本来有する機能に加えて、インク収容体１からのインクの流出圧に関わらずに記録ヘッド１００に掛かるインク圧を一定にするように機能させることができ、中間タンク１０５を備えたインクジェットプリンタのメリットを大きく生かすことができるようになる。
【００６４】
このインクジェットプリンタのように、中間タンク１０５として、可撓性樹脂フィルムによって内部が密閉されたインク貯留部を形成したものは、インク収容体１から記録ヘッド１００までは、実質的に閉空間とされるため、一般に脱気処理されている水系インクを使用する場合に好ましい態様であるが、油系インクを使用する場合には、例えば図７に示すように構成することができる。ここで、図６と同一符号は同一構成を示している。
【００６５】
図７において、１０８はインク供給管１０２と１０３との間に介在されたインク貯留部であり、ここでは上部が開放された有底状の容器として構成されている。従って、インク供給管１０１、開閉弁１０６及びインク供給管１０２を介して供給されたインクＡは、このインク貯留部１０８に一旦貯留され、ここから一定の圧力でインク供給管１０３、ダンパー１０７及びインク供給管１０４を介して記録ヘッド１００にインクが供給される。
【００６６】
インク貯留部１０８内には、貯留されるインクＡの上面にフロート１０９が設けられており、インクＡの液面の高さに応じて上下するようになっている。従って、このフロート１０９の高さ位置を検知することによってインク貯留部１０８内のインク残量を検知することができ、図示しない制御手段によって開閉弁１０６の開閉を制御することで、インク収容体１からインク貯留部１０８へのインク供給が制御される。従って、このインク貯留部１０８、フロート１０９、開閉弁１０６及び開閉弁１０６の開閉を制御する手段によって、インク収容体１からのインクの流出圧に関わらずに記録ヘッド１００に掛かるインク圧を一定にする圧力調整手段が構成される。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、押さえ部材等を不要とし、簡素な構造で耐衝撃性に優れたインクジェットプリンタのインク収容体及びこれを備えたインクジェットプリンタを提供することができる。
【００６８】
また、本発明によれば、簡易な方法で内部のインク残量を少なくすることができ、インク残りによる無駄が発生するようなことのないインクジェットプリンタのインク収容体及びこれを備えたインクジェットプリンタを提供することができる。
【００６９】
また、本発明のインクジェットプリンタによれば、ポンプ等の輸液装置無しに中間タンクより下方にインク収容体を配置することができ、インク収容体の設置位置を自由に選択できることから、インクジェットプリンタ本体の小型化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】内部にインクが充満されている状態を示すインク収容体の断面図
【図２】内部のインク残量が実質的にゼロとなった状態を示すインク収容体の断面図
【図３】袋体の構造を示す断面図
【図４】（ａ）は筐体を備えたインク収容体の縦断面図、（ｂ）はその横断面図
【図５】筐体を備えたインク未充填のインク収容体の縦断面図
【図６】インクジェットプリンタの概略構成を示す模式図
【図７】他のインクジェットプリンタの概略構成を示す模式図
【符号の説明】
１：インク収容体
２：インク収容部
２１：袋体
３：インク貯留室
４：インク導出部
４１、４２：凸条
５：口金
６：固定リング
７：封止部材
８：段部
９：固定部材
１０：収容部材
１００：記録ヘッド
１０１、１０２、１０３、１０４：インク供給管
１０５：中間タンク
１０６：開閉弁
１０７：ダンパー
１０８：インク貯留部
１０９：フロート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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