(57)【要約】【課題】高精度かつ効率的に油汚染土から油分を除去することができる油汚染土処理方法及び油汚染土処理システムを提供する。【解決手段】油で汚染された土砂を受け入れるホッパ３２１と、油吸着剤を供給する油吸着剤供給装置３２２と、ホッパ３２１に受け入れた土砂を、油吸着剤供給装置３２２から供給された油吸着剤とともに攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる混合装置３１２と、洗浄液を供給する洗浄液供給部１８と、油吸着剤を混合した土砂を、洗浄液供給部１８から供給された洗浄液中で攪拌し、油吸着剤に付着した油分を土砂から分離して洗浄液中に浮遊させる洗浄処理装置１５とを備える。【選択図】  図１
2005131488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油で汚染された土砂に油吸着剤を添加して攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる工程と、
油吸着剤を混合した土砂を洗浄処理し、油吸着剤に付着した油分を土砂から分離する工程と
を有することを特徴とする油汚染土処理方法。
【請求項２】
油で汚染された土砂に油吸着剤を添加して攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる工程と、
油吸着剤を混合した土砂を洗浄液中で攪拌して油吸着剤に付着した油分を土砂から分離し、油吸着剤に付着した状態で浮上した油分を除去する工程と
を有することを特徴とする油汚染土処理方法。
【請求項３】
油で汚染された土砂に油吸着剤を添加して攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる工程と、
油吸着剤を混合した土砂を洗浄液中で攪拌して油吸着剤に付着した油分を土砂から分離し、油吸着剤に付着した状態で浮上した油分及び異物を含む洗浄液液面付近の懸濁水を抜取する工程と
を有することを特徴とする油汚染土処理方法。
【請求項４】
前記油吸着剤は、水よりも比重が小さい物質であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の油汚染土処理方法。
【請求項５】
前記油吸着剤は、おがくず、炭化水素ポリマー、古紙綿、ポリプロピレンのうちの少なくとも一種類であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の油汚染土処理方法。
【請求項６】
油で汚染された土砂を受け入れ、受け入れた土砂を油吸着剤とともに攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる混合装置と、
油吸着剤を混合した土砂を洗浄液中で攪拌し、油吸着剤に付着した油分を土砂から分離して洗浄液中に浮遊させる洗浄処理装置と
を備えたことを特徴とする油汚染土処理システム。
【請求項７】
油で汚染された土砂を受け入れるホッパと、
油吸着剤を供給する油吸着剤供給装置と、
前記ホッパに受け入れた土砂を、前記油吸着剤供給装置から供給された油吸着剤とともに攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる混合装置と、
洗浄液を供給する洗浄液供給部と、
油吸着剤を混合した土砂を、前記洗浄液供給部から供給された洗浄液中で攪拌し、油吸着剤に付着した油分を土砂から分離して洗浄液中に浮遊させる洗浄処理装置と
を備えたことを特徴とする油汚染土処理システム。
【請求項８】
前記洗浄処理装置から排出された懸濁水から、浮遊する固形分を分離する脱水装置を備えたことを特徴とする請求項６又は７に記載の油汚染土処理システム。
【請求項９】
前記脱水装置で固形分を除去された洗浄液から、残留した油分を除去し前記洗浄処理装置に循環させる油水分離装置を備えたことを特徴とする請求項８に記載の油汚染土処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油で汚染された油汚染土から油分を分離し、再利用可能な清浄土を生成する油汚染土処理方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、油汚染土は最終処分場に廃棄されるか、加熱処理して油分を焼却又は酸化分解する等されていた。しかし、廃棄処理は、最終処分場の受入容量の観点から好ましい方策とは言えず、加熱処理に関しては処理に要するエネルギが多大であり処理施設も少ない。また、近年、微生物により油分を分解除去するバイオ処理が注目されているが、このバイオ処理は、処理に長い期間を要する。
【０００３】
それに対し、風乾した油汚染土に油吸収性微細体である粉末カオリン粘土を混合し、粉末カオリン粘土に油分を吸収させた後、篩で分級することによって油分を吸収した粉末カオリン粘土を土砂から分離除去する方法がある（例えば、特許文献１等参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−５７６８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述したように、上記従来技術においては、粉末カオリン粘土に油汚染土に含まれる油分を吸収させ、その後、油分を吸収した粉末カオリン粘土を篩によって分級することによって油分を土砂から分離する方法を採っているが、一般に、篩によって粘土を土砂から選別することは難しい。しかも、粉末カオリン粘土は、極めて粒径が小さな微細体であるため、篩によって油分を吸収した粉末カオリン粘土を選別することは実際には極めて困難である。
【０００６】
本発明は、上述の事柄に基づいてなされたもので、その目的は、高精度かつ効率的に油汚染土から油分を除去することができる油汚染土処理方法及び油汚染土処理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、第１の発明は、油で汚染された土砂に油吸着剤を添加して攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる工程と、油吸着剤を混合した土砂を洗浄処理し、油吸着剤に付着した油分を土砂から分離する工程と
を有することを特徴とする。
【０００８】
また、第２の発明は、油で汚染された土砂に油吸着剤を添加して攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる工程と、油吸着剤を混合した土砂を洗浄液中で攪拌して油吸着剤に付着した油分を土砂から分離し、油吸着剤に付着した状態で浮上した油分を除去する工程とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、第３の発明は、油で汚染された土砂に油吸着剤を添加して攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる工程と、油吸着剤を混合した土砂を洗浄液中で攪拌して油吸着剤に付着した油分を土砂から分離し、油吸着剤に付着した状態で浮上した油分及び異物を含む洗浄液液面付近の懸濁水を抜取する工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、第４の発明は、上記第１乃至第３の発明のいずれかにおいて、前記油吸着剤は、水よりも比重が小さい物質であることを特徴とする。
【００１１】
また、第５の発明は、上記第１乃至第４の発明のいずれかにおいて、前記油吸着剤は、おがくず、炭化水素ポリマー、古紙綿、ポリプロピレンのうちの少なくとも一種類であることを特徴とする。
【００１２】
また、第６の発明は、油で汚染された土砂を受け入れ、受け入れた土砂を油吸着剤とともに攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる混合装置と、油吸着剤を混合した土砂を洗浄液中で攪拌し、油吸着剤に付着した油分を土砂から分離して洗浄液中に浮遊させる洗浄処理装置とを備えたことを特徴とする。
【００１３】
また、第７の発明は、油で汚染された土砂を受け入れるホッパと、油吸着剤を供給する油吸着剤供給装置と、前記ホッパに受け入れた土砂を、前記油吸着剤供給装置から供給された油吸着剤とともに攪拌混合し、土砂中の油分を油吸着剤に付着させる混合装置と、洗浄液を供給する洗浄液供給部と、油吸着剤を混合した土砂を、前記洗浄液供給部から供給された洗浄液中で攪拌し、油吸着剤に付着した油分を土砂から分離して洗浄液中に浮遊させる洗浄処理装置とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、第８の発明は、上記第６又は第７の発明において、前記洗浄処理装置から排出された懸濁水から、浮遊する固形分を分離する脱水装置を備えたことを特徴とする。
【００１５】
また、第９の発明は、上記第８の発明において、前記脱水装置で固形分を除去された洗浄液から、残留した油分を除去し前記洗浄処理装置に循環させる油水分離装置を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、油汚染土壌中の油分を予め比重が水より小さな油吸着剤に吸着させておき、その後の洗浄処理によって、油分を吸着させた油吸着剤を洗浄液中に浮上させ、容易に土砂から分離、除去することができ、高精度かつ効率的に油汚染土から油分を除去し、清浄な土砂を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の油汚染土処理方法システムの一実施の形態の概略構成を表すブロック図である。
この図１において、３００は油汚染土を油吸着剤と混合処理し、油汚染土中の油分を油吸着剤に付着させるための混合処理部で、この混合処理部３００は、油汚染土を受け入れるホッパ３２１と、貯留した油吸着剤を供給する油吸着剤供給装置３２２と、これらより供給された油汚染土と油吸着剤とを混合する混合装置３１２とを有する。
【００１８】
４００は混合処理部３００で混合土（油吸着剤と混合処理された油汚染土）を洗浄液中で攪拌し、土砂中の油分を吸着した油吸着剤を分離する洗浄処理部であり、この洗浄処理部４００は、貯留した洗浄液を供給する洗浄液供給部１８と、混合土を洗浄液中で攪拌して油吸着剤に付着した油分を土砂から分離し、油吸着剤に付着した状態で浮上した油分及び異物を含む洗浄液液面付近の懸濁水を抜取する洗浄処理装置１５と、この洗浄処理装置１５で油分を除去されて生成された清浄土を排出する排出部１６とを有する。
【００１９】
５００は洗浄処理装置１５から排出された油吸着剤及び油分を含む懸濁水から例えば土砂細粒分等の異物や油吸着剤及び油分を除去し清浄な洗浄液を精製して洗浄液供給装置１８に循環させる水処理部で、この水処理部５００は、懸濁水を脱水にかけ油吸着剤及び異物を分離する脱水装置１００と、この脱水装置１００で油吸着剤や異物を除去された洗浄液から残留油分を分離する油水分離装置２００とを有する。
【００２０】
図２は、本発明の油汚染土処理方法システムの一実施の形態の具体的な一構成例の側面図で、この図２において、図１と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。但し、図２では、上記混合処理部３００及び洗浄処理部４００を図示し、水処理部５００については図示省略してある。
図２に示すように、本実施の形態においては、混合処理部３００として混合処理機械を、洗浄処理部４００として洗浄処理機械を用い、これらをタンデムに配置している。そして、混合処理機械で油汚染土に油吸着剤を添加、混合して生成した混合土を洗浄処理機械に供給し、洗浄処理するようになっている。但し、本例では、このように自走機能を有する機械を配置してシステムを構成しているが、固定式の機械であっても構わない。勿論、こうして各機器をユニット構成した混合処理機械や洗浄処理機械に限られず、その図１に示した主要な各構成機器をそれぞれ用意して適宜配置してシステムを構成しても良い。また、混合処理機械から洗浄処理機械に混合土が直接供給されるように両者を縦列配置したが、混合土を別の場所に一旦ストックしたり、養生したりする場合等には、このような縦列配置とする必要はない。
以下に、上述した混合処理部３００、洗浄処理部４００、水処理部５００の具体的構成の一例を順次説明していく。
【００２１】
図３は、混合処理部３００としての混合処理機械の全体構成を表す側面図で、この図３において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図３において、３０３はその走行体で、この走行体３０３は、走行体フレーム３０４と、この走行体フレーム３０４の両側にそれぞれ設けたトラックフレーム３０５と、このトラックフレーム３０５の一方側（図３中の左側）に設けた従動輪３０６と、トラックフレーム３０５の他方側（図３中の右側）に設けた駆動輪３０７と、これら従動輪３０６と駆動輪３０７とに掛け回した履帯３０８とで構成されている。
【００２２】
３０９は走行体フレーム３０４に設けた本体フレーム、３１０は本体フレーム３０９の一方側（図３中の右側）に支持部材３１１を介して設けた動力装置で、この動力装置３１０は、動力源となるエンジンと、このエンジンによって駆動されるポンプと、このポンプからの圧油を走行体及び後述する各機器に切換え供給する弁等とを備えている。３１２は本体フレーム３０９のほぼ中央でその長手方向に設けた上記の混合装置であり、その構成については後述する。
【００２３】
３１４は本体フレーム３０９の他方側（図３中の左側）に設けた支持架台、３１５はこの支持架台３１４上にばね３１６を介して設けた篩装置、３１７は篩装置３１５に設けた偏心体駆動軸、３１８は加振用油圧モータ、３１９は加振用油圧モータ３１８と偏心体駆動軸３１７とを連結するベルトである。
【００２４】
３２０は篩装置３１５の下方に位置するように支持架台３１４に設けた搬送コンベアで、この搬送コンベア３２０の放出側（図３中の右側）は混合装置３１２の入口３３２（後述、図５参照）に臨んでいる。３２１は篩装置３１５と搬送コンベア３２０との間に位置するように支持架台３１４に設けた上述のホッパである。
【００２５】
３２２は支柱３２３によって支持された上述の油吸着剤供給装置で、この油吸着剤供給装置３２２は、高さを調整するために蛇腹状に構成された油吸着剤貯留用の貯留タンク３１３と、この貯留タンク３１３の下部に設けたロータリフィーダ（スクリュフィーダでも良い）からなる供給部３２４とを備えている。供給部３２４は、搬送コンベア３２０の他方側（図３中の右側）の上方に位置し、搬送コンベア３２０によって搬送されてくる土砂上に油吸着剤を供給する。本実施の形態では、油吸着剤として、水よりも比重が小さい物質であり、おがくず、炭化水素ポリマー、古紙綿、ポリプロピレン、或いはその他の繊維質の（例えば、植物の繊維等を主成分とした）油吸着剤等を、一種類又は複数組み合わせたものを用いる。
【００２６】
３２７は混合装置３１２の出口から排出された混合土を搬送し排出する排出コンベアで、この排出コンベア３２７の一方側（図３中の左側）は混合装置３１２の出口３３３（後述、図５参照）下に位置し、その他方側（図３中の右側）は動力装置３１０の下方から上り傾斜を持つように本体フレーム３０９等に支持されている。
【００２７】
図４は上記混合装置３１２の詳細構造を表す平面図、図５は図４中のＶ−Ｖ断面による断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図４及び図５において、混合装置３１２は、略水平方向に配置された長方形状容器からなる混合装置本体３３０と、この混合装置本体３３０の一方側（図４中の左側）及び他方側（図４中の右側）において幅方向両側にそれぞれ張り出して設けられ、ボルト等を介し本体フレーム３０９の上面に取りつけられる取付け部３３１と、混合装置本体３３０の一方側上部に設けられ、搬送コンベア３２０からの土砂及び油吸着剤供給装置３２２の供給部３２４からの油吸着剤を導入する入口３３２と、混合装置本体３３０の他方側下部に設けた出口３３３と、混合装置本体３３０内にほぼ平行に設けたパドルミキサ３３４とを有している。本実施の形態においては、パドルミキサ３３４を２本設けているが、少なくとも１本あれば良く、その数に限定はない。
【００２８】
パドルミキサ３３４は、回転軸３３５と、この回転軸３３５に攪拌・移送部材として間欠的に多数設けられた羽根（パドル）３３６とを備え、回転軸３３５の両端をそれぞれ軸受３３７，３３７によって回転自在に支持されている。回転軸３３５の後端部は、混合装置本体３３０の後端部に設けた駆動部３３８内に延在されている。各回転軸３３５の後端には伝達ギア３３９が連結されており、両伝達ギア３３９，３３９は相互に噛合している。そして、一方の（図４中上方の）伝達ギア３３９には駆動装置（混合装置用油圧モータ）３４０の出力軸に連結されており、この混合装置用油圧モータ３４０を回転駆動することによって、両回転軸３３５，３３５を同時にかつ相互に反対方向に回転駆動するようになっている。
【００２９】
このとき、各回転軸３３５の外周面にはパドル３３６が図４及び図５に示すように所定の角度（例えば９０°毎）となるようにして多数設置されており、上記のように回転軸３３５を回転させることによって、パドル３３６が回転駆動されて混合装置本体３３０内に導かれた土砂及び油吸着剤が攪拌され均一に混合されながら、出口３３３側に向けて移送されるようになっている。なお、この移送量は、パドル３３６の角度や回転速度を変えることで適宜調整可能である。
【００３０】
以上のようにして、混合装置本体３３０の入口３３２から導入された土砂と油吸着剤とがパドルミキサ３３４の作用で均一に攪拌・混合されると共に、出口３３３に向けて移送され、その移送の間に混合土が生成される。そして、このようにして生成された混合土は出口３３３から自重の作用で排出コンベア３２７上に排出されるようになっている。
【００３１】
なお、混合装置本体３３０は入口３３２及び出口３３３を除いてほぼ密閉形状となっているが、混合装置本体３３０の内部点検・修理用に、混合装置本体３３０の側面又は上面に開閉扉３４１が設けられている。この開閉扉を下面に設けてもよい。
【００３２】
図６は、本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態を構成する洗浄処理部４００としての洗浄処理機械の全体構成を表す側面図で、この図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。なお、本洗浄処理機械において、図６中の左右に相当する方向を、一方及び他方、又は洗浄処理機械の前後方向と適宜記載する。
この図６において、１は自力走行を可能とする走行手段としての走行体で、この走行体１は、トラックフレーム２と、このトラックフレーム２の前後両端部に設けた駆動輪３及び従動輪４と、駆動輪３に直結した駆動装置（走行用油圧モータ、電動でも良い）５と、駆動輪３及び従動輪４に掛け回した履帯（無限軌道履帯）６とで構成されている。但し、本実施の形態においては、油圧ショベル等によって土砂（混合土）が間欠的に投入される場合等をも想定し、土砂投入時の衝撃荷重等により車体が不安定になることを防止するために、履体６を備えたいわゆるクローラ式の走行手段を例に挙げたが、上述の混合処理機械（図３参照）やその他のコンベア等を用いて連続的に土砂が投入される場合等においては、いわゆるホイール式の走行手段に代えても良い。
【００３３】
７はトラックフレーム２の上部に設けた各種の機構、機器を支持するための本体フレームで、この本体フレーム７の長手方向一方側には、支持ポスト８，９を介し支持ビーム１０が支持されており、長手方向他方側には、支持ポスト１１，１２を介し板状の支持フレーム１３が支持されている。それぞれの詳細構造については後述するが、本体フレーム７の長手方向一方側には、土砂供給部１７及び上述した洗浄液供給部１８からなる供給部１４が、またほぼ中央部には上述した洗浄処理装置１５が、さらにこの洗浄処理装置１５の下方位置から後方に向けて上述した排出部１６が設けてある。
【００３４】
上記供給部１４は、上記土砂供給部１７と洗浄液供給部１８とで構成されている。ここでは、まず土砂供給部１７について説明する。
図７は、土砂供給部１７の詳細構造を表す側面図である。この図７において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図７に示すように、土砂供給部１７は、投入された土砂を粒度に応じて選別する篩装置１９と、この篩装置１９によって選別された投入土砂を受け入れる受入手段としてのホッパ２０と、このホッパ２０内に受け入れられた土砂を洗浄処理装置１５に搬送する搬送手段としての搬送コンベア２１とで構成されている。
【００３５】
篩装置１９の構成を説明すると、２２は篩装置１９の本体を成す支持枠体で、この支持枠体２２は、上記支持ビーム１０上に設けたべース２３，２４（図６参照）にばね２５を介することによって、本体フレーム７に対し振動可能に支持されており、図示しない駆動装置（加振装置）によって加振されるようになっている。２６は支持枠体２２内に装着した格子で、例えば油圧ショベル等によって篩装置１９に投入された土砂は、振動による作用も加わり、この格子２６の目よりも小さな土砂成分を下方へ導き、例えばコンクリート、岩石、或いは金属等といった格子２６の目よりも大きな固形異物が除去されるようになっている。この選別によって格子２６上に残存した固形異物は、格子２６の傾斜に沿って前方に移動して落下する。２７は異物をガイドするシュートである。
【００３６】
上記ホッパ２０について説明すると、このホッパ２０は、上下が開口した上方拡開形状の枠体によって形成されており、篩装置１９と搬送コンベア２１の上流側（図７中の左側）との間に位置するように、上記支持ビーム１０及び支持ポスト８，９（図６参照）を介し本体フレーム７から支持されている。ホッパ２０の上部開口２８は篩装置１９の支持枠体２２の下部開口と同じ程度かそれよりも僅かに大きく、下部開口２９の幅は、搬送コンベア２１の搬送ベルト３５（後述）の幅と同じ程度かそれよりも僅かに狭くなっている。また、ホッパ２０の下流側側壁３０には、搬送ベルト３５に対向して土砂切出口（図示せず）が切り欠いて設けられている。
【００３７】
搬送コンベア２１について説明すると、３１は搬送コンベア２１の本体を成すコンベアフレームである。このコンベアフレーム３１は、下流側（図７中の右側）に向かって上り傾斜となるように、上記支持ポスト８，９（図６参照）及びこれらに設けたビーム３２（図６参照）を介して本体フレーム７から支持されている。これにより、図６に示すように、搬送コンベア２１は、一方端側がホッパ２０の下方に位置し、他端側が上記洗浄処理装置１５の導入口５５（後述、図６参照）に臨んでいる。
【００３８】
３３，３４はそれぞれコンベアフレーム３１の両端に回転自在に支持された従動輪及び駆動輪、３５はこれら従動輪３３及び駆動輪３４に掛け回された搬送ベルトである。３６は搬送コンベア２１の駆動装置（搬送用油圧モータ、電動でも良い）で、この駆動装置３６は、駆動輪３４に直結しており、駆動輪３４を回転駆動させることによって、従動輪３３と駆動輪３４との間で搬送ベルト３５を循環駆動させるようになっている。３７は搬送ベルト３５の搬送面を支持する複数の支持ローラで、これら支持ローラ３７は、搬送ベルト３５の搬送面の裏側に当接するよう、コンベアフレーム３１の長手方向に所定の間隔で配置されている。搬送コンベア２１は、このような構成により、ホッパ２０内で搬送ベルト２４上に載置された土砂を、上記土砂切出口を介しホッパ２０外に切出し洗浄処理装置１５に導入するようになっている。この土砂搬送量は、ホッパ２０の土砂切出口の開口面積と搬送ベルト３５の搬送速度により定まるので、搬送用駆動装置３６の回転速度を制御することにより調整可能である。
【００３９】
なお、３８は公知の構成のベルト張力調整装置で、このベルト張力調整装置３８は、従動輪３３のコンベアフレーム３１における前後方向位置を調節し、搬送ベルト３５の張調整を行うようになっている。また、３９はホッパ２０の下流側部分において搬送ベルト３５の幅方向両側を覆う規制板で、この規制板３９によって、洗浄処理装置１５に向かって搬送される土砂が搬送ベルト３５からこぼれ落ちることを防止している。
【００４０】
図８は、上記洗浄液供給部１８の詳細構造を表す側面図である。この図８において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図８に示すように、洗浄液供給部１８は、洗浄液の貯留タンク４０と、この貯留タンク４０内の洗浄液を洗浄処理装置１５に供給する供給部４１とで構成されている。４２はこの貯留タンク４０の給水口で、この給水口４２は、後述する油水分離装置２００の排水口２０３（図１４参照）に、図示しないポンプ等を介して接続している。
【００４１】
上記供給部４１について説明すると、４４は貯留タンク４０内の洗浄液を洗浄処理装置１５に送り込むポンプ、４５はこのポンプ４４と貯留タンク４０の底板４６に設けた排水口（図示せず）とを接続する吸込管、４７はこのポンプ４４の吐出口（図示せず）に接続する送水管である。送水管４７は、継手４８を介し２本の散水管４９に分岐している。これら散水管４９は、洗浄処理装置１５の処理槽５３（後述）の幅方向（図８中の紙面直交方向）両側側面の上部に配置され、その側面には、処理槽５３内に臨む複数の散水孔５０が所定のピッチで設けられている。５１は本体フレーム７に設けた支持部材で、上記ポンプ４４は、この支持部材５１を介し本体フレーム７に支持されている。また、このポンプ４４は、この種のものとして公知の構成のもの（例えば、渦巻ポンプ等）であり、直結した駆動装置（電動モータ等）５２によって、吸込管４５からの洗浄液を送水管４７に吐出し、さらに散水管４９及びその散水孔５０を介し処理槽５３内に洗浄液を散水するようになっている。
【００４２】
図９は洗浄処理装置１５の詳細構造を表す側断面図、図１０は図９中のＸ−Ｘ断面による断面図、図１１は図９中のXI−XI断面による断面図で、これらの図において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図９乃至図１１において、５３は洗浄処理装置１５の本体を成す処理槽で、この処理槽５３は、支持部材５４を介し本体フレーム７の長手方向ほぼ中央上に略水平に支持されている。５５はこの処理槽５３の前方側上部に設けられ、搬送コンベア２１からの土砂を導入する導入口、５６は処理槽５３の後方側下部に設けられた排出口５６で、処理槽５３は、これら導入口５５及び排出口５６を除いてほぼ密閉構造となっており、その下部側は、パドルミキサ５８（後述）の回転軌跡に沿ってほぼ円弧状の断面に形成されている（図１１参照）。
【００４３】
また、処理槽５３の側面において、洗浄液の最大水位位置（図中の▽位置）付近には、少なくとも１箇所の排水口５３ａが設けられており、処理槽５３内の洗浄液の水面近傍に浮遊する土砂の細粒分等の異物や油分を吸着した油吸着剤等を含む懸濁水が、処理槽５３の外部に排出され、上記脱水装置１００に導入されるよう構成されている。この排水口５３ａは、懸濁水の排出先（脱水装置１００）の位置よりも高ければ、特別に排出装置を用いることなく重力の作用によって懸濁水の排水を行うことができる。但し、言うまでもないが、懸濁水の排出効率を上げたい場合や装置のレイアウトに自由度をもたせたい場合等は、ポンプや配水管等による排水装置を別途設けることも可能である。５７はこの処理槽５３の内壁に設けられ、処理槽５３内に貯留された洗浄液の水位を検出する水位検出手段としての水位センサである。
【００４４】
５８は処理槽５３内に設けたパドルミキサ（本例では２本設けているが、１本でも３本以上でも構わない）で、このパドルミキサ５８は、処理槽５３の長手方向（図９中の左右方向）に挿通した回転軸５９と、この回転軸５９に放射状に多数設けた各パドル座６０に固定されたパドル（攪拌羽根）６１とで構成され、本実施の形態においては、ほぼ平行に２本設けてある。パドル６１は、パドル座６０に対しボルト等で固定されており、磨耗したとき、或いは破損したとき等に交換が容易な構成となっている。これらパドル６１の長さや回転軸５９，５９間の距離は、回転時、互いのパドル６１が、相手の回転軸５９に触れない程度に設定されている。また、各パドル６１は、図示したように、回転方向に対し所定角度傾斜して取り付けられており、これによって、パドルミキサ５８は、処理槽５３内の土砂を解砕し攪拌すると同時に、排出口５６方向に移送する攪拌移送手段の役割を果たす。なお、この攪拌移送手段は、パドルミキサ３３でなくとも要は攪拌と移送を同時に行うことが可能なものであれば特に限定なく、例えば、スクリュミキサやリボンミキサ等で構成することも可能である。
【００４５】
６２は処理槽５３の前方側外壁面に設けた駆動部ハウジングで、この駆動部ハウジング６２内には、回転軸５９の一方側端部付近を回転自在に支持する軸受６３が収容され固定されている。６４は回転軸５９の後方側端部を回転自在に支持する軸受で、この軸受３３７は、支持部材６５を介し処理槽５３の後方側外壁面に固定されている。６６はパドルミキサ５８を回転駆動させる駆動装置（混合用油圧モータ、電動でも良い）で、この駆動装置６６の出力軸（図示せず）は、回転軸５９の一方側端部に図示しないカップリングを介して連結されている。このとき、両パドルミキサ５８，５８は、図示した通り互いの回転軌跡が一部重なり合っており、互いにほぼ同一回転数で逆回転させなければ、互いのパドル６１同士が干渉してしまう。パドルミキサ５８，５８をほぼ同一回転数で回転駆動させるためには、互いの駆動装置６６，６６にほぼ同流量の作動油を供給しなければならないが、駆動部ハウジング６２内において回転軸５９，５９に設けた伝達ギア６７，６７が相互に噛合することによって、両パドルミキサ５８，５８が、強制的にほぼ同一回転数で逆回転するようになっている。
【００４６】
６８は処理槽５３から排出部１６への土砂の漏出を防止する排出扉の役割を果たす排出弁で、本実施の形態において、この排出弁６８は、ロータリバルブで構成されており、この排出弁６８を介し処理槽５３の排出口５６と上記排出部１６の入口７６（後述）とを接続している。特に図示していないが、処理槽５３の排出口５６及び排出部１６の入口７６に対する排出弁６８の取り付け部は、パッキン等でシールが施され、洗浄液が外部へ溢出しないように配慮されており、これによって処理槽５３及び排出部１６が密閉接続されている。６９は排出弁６８の駆動装置（例えば電動モータ等）で、この駆動装置６９によって複数の隔壁７０を放射状に備えた排出弁６８内のロータ７１を回転駆動させることにより、処理槽５３内の土砂を排出部１６にほぼ一定量ずつ排出するようになっている。
【００４７】
なお、前述した通り、処理槽５３は導入口５５及び排出口５６を除いて、ほぼ密閉構造となっているが、何らかの要因で処理槽５３内に混入した固形異物等が噛み込みパドルミキサ５８の円滑な作動を阻害する可能性がないとは言えない。さらに、パドル６１（後述）は、長期間使用すると摩耗すること等から、適宜補修又は交換する必要が生じる。以上のことから、処理槽５３の内部点検又は修理のために、処理槽５３の上面にはメンテナンス扉（図示せず）が設けられており、ボルト等によって着脱できるようになっている。また、７２は処理槽５３の前方側壁面の下部に設けたメンテナンス用の排水口で、メンテナンスの際等には、例えば、ボールバルブ等を用いた開閉弁７３を操作してこのメンテナンス用の排水口７２を開放し、処理槽５３内の土砂（細粒分）や懸濁した洗浄液を積極的に排出可能な構成となっている。
【００４８】
上記構成により、洗浄処理装置１５においては、駆動装置６６によってパドルミキサ５８を回転駆動させ、混合土を洗浄液中で攪拌し油分を吸着した油吸着剤を分離して、これら土砂細粒分等の異物や油を吸着した油吸着剤を洗浄液中に浮遊させ、液面付近に浮上したものからそれらを含む懸濁水とともに排水口５３ａを介して排出する。そして、油分を除去された清浄な土砂（清浄土）を排出側に移送し、適宜排出弁６８を駆動させることによって、洗浄処理された土砂を排出口５６を介し排出部１６に導出するようになっている。
【００４９】
図１２は、上記排出部１６の詳細構造を表す側面図である。この図１２において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１２に示すように、排出部１６は、洗浄処理装置１５から排出された土砂を機外に排出するための排出手段であって、本実施の形態においては、スクリュコンベア７４が用いられている。７５はスクリュコンベア７４の本体を成す概略円筒形状のケーシングで、このケーシング７５の移送方向上流側（図１２中左側）には、前述のように、処理槽５３の排出口５６に排出弁６８を介し密閉接続した上向きの入口７６が、下流側（図１２中右側）には下向きの出口７７が設けられている。このとき、ケーシング７５は、出口７７の高さ位置が上記処理槽５３内の洗浄液の最大水位（図中の▽位置）よりも高位置となるように、洗浄処理装置１５の下方位置から土砂移送方向（図１２中右方向）に向かって上り傾斜に配設されている。
【００５０】
７８，７９はそれぞれケーシング７５の両端に設けたエンドブラケット、８０，８１はこれらエンドブラケット７８，７９にそれぞれ支持部材８２，８３を介して取り付けた軸受である。８４はケーシング７５内に設けた中空（中実でも構わない）の回転軸で、この回転軸８４の両端は、軸受８０，８１に回転自在に支持されている。８５はこの回転軸８４の外周に螺旋状に設けたスクリュ（オーガ）である。８６はスクリュコンベア７４の駆動装置（排出用油圧モータ、電動でも良い）で、この駆動装置８６は、筒状の上記支持部材８３を介しエンドブラケット７９に支持されている。８７は上記支持部材８３内で駆動装置８６の出力軸と回転軸８４とを連結するカップリングで、このカップリング８７を介し、駆動装置８６の駆動力が回転軸８４に伝達され、スクリュ８５が回転するようになっている。
【００５１】
上記構成により、スクリュコンベア７４は、処理槽５３内の洗浄液を漏出させることなく、洗浄処理された洗浄処理装置１５からの土砂のみを脱水しながら搬送し、出口７７を介し機外へ排出するようになっている。
【００５２】
図６に戻り、８８は本洗浄処理機械の動力装置（パワーユニット）で、この動力装置８８は、上記支持ポスト１１，１２及び支持部材１３を介し本体フレーム７の長手方向他方側に支持されている。動力装置８８内には、動力源となるエンジンや、このエンジンにより駆動する少なくとも１つの油圧ポンプ、この油圧ポンプから吐出される作動油を各駆動装置に切り換え供給する複数のコントロールバルブ等が収容されている。また、特に図示していないが、この動力装置８８の後方側には、上記スクリュコンベア７４のケーシング７５を吊り下げ支持する支持部材が設けられている。
【００５３】
８９は操作者が搭乗する区画である運転席で、この運転席８９は、上記支持部材１３上における動力装置８８の前方側の領域に設けられている。９０はこの運転席８９に配置された走行操作用の操作レバーで、この操作レバー９０によって、走行用駆動装置５に作動油を切り換え供給する動力装置８８内のコントロールバルブを切り換え操作することによって、洗浄処理機械を走行操作するようになっている。
【００５４】
９１は本システムの運転に関わる各種設定や操作を行う操作盤で、この操作盤９１は、本体フレーム７の長手方向他方側に直接支持されている。この操作盤９１の内部には、洗浄処理機械各所に設けられたセンサ類からの検出信号や操作盤９１からの操作に対応した操作信号を入力し、走行用の駆動装置５を除く各油圧駆動装置に対応したコントロールバルブやその他の電動の駆動装置に対し、入力信号に応じた指令信号を出力する制御装置（図示せず）が備えられている。
【００５５】
図１３は、本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態を構成する脱水装置１００の概略構成を表す断面図で、この図１３において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１３において、１０１はハウジング、１０２はこのハウジング１０１に対し回転自在に設けた回転筒である。回転筒１０２は中空に形成されており、その両端の回転軸部１０３と、ハウジング１０１内に位置するケーシング部１０４とで構成されている。回転軸部１０３は、軸受１０５により支持されており、その先端部に設けたＶプーリ１０６に伝達される図示しない駆動装置からの駆動力によって回転筒１０２が回転する。ケーシング部１０４は、長手方向一方側から他方側に行くにつれて縮径している。また、このケーシング部１０４の長手方向一方側の端面には、外周部から所定距離を隔てて形成された洗浄液の排水溝１０７が、他方側の外周部には、油を吸着した油吸着剤や土砂細粒分等の異物の排出溝１０８が開口している。
【００５６】
１０９は回転筒１０２内に回転自在に設けた回転軸で、この回転軸１０９は、ハウジング１０１に固定されたフレーム１１０に対し、図示しない軸受を介して支持されている。また、この回転軸１０９は、別途設けたフレームに固定された駆動装置１１１に直結しており、この駆動装置１１１の駆動力によって回転する。１１２は回転軸１０９の外周部に設けたスクリュ（オーガ）で、このスクリュ１１２は、上記ケーシング部１０２によって周囲を覆われており、ケーシング部１０２の形状に合わせて長手方向他方側（図１３中の右側）に行くほど外径が小さくなっている。このとき、回転軸１０９の内部には、その長手方向他方側（図１３中右側）から挿通された懸濁水導入用の配管１１３が設けられており、回転軸１０９における配管１１３の懸濁水の放出端付近の外周部には、懸濁水の導入溝（図示せず）が設けられている。
【００５７】
このような構成により、洗浄処理装置１５の上記排水口５３ａからの懸濁水が、配管１１３を介してケーシング部１０４内に導入され、回転するスクリュ１１２によってケーシング部１０４の縮径側に移送されつつ圧搾されて、油吸着剤や異物等の固形分と洗浄液等の水分とに分離される（固液分離される）。また、同時に、回転するケーシング部１０４による遠心力の作用により、流動性の高い水分（洗浄液）は、ケーシング部１０４の内壁面の傾斜に沿って拡径側（図１３中左側）に移動し、ケーシング部１０４の内径部から所定水位になったとことで、排水溝１０７よりケーシング部１０４外に排水される。一方、固形分（油吸着剤や土砂細粒分等）は、スクリュ１１２によって移送されて縮径側に移動し、排出溝１０８から排出される。そして、これらケーシング部１０４の外部に排出された洗浄液及び固形分は、それぞれ排水溝１０７、排出溝１０８の下方に位置するようにハウジング１０１の下部に設けた排出口１１４，１１５を介して機外に排出されるようになっている。
【００５８】
図１４は、本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態を構成する油水分離装置２００の概略構成を表す断面図で、この図１４において、先の各図と同様の部分には同符号を付し説明を省略する。
図１４において、２０１は略箱型の本体で、この本体２０１の側面上部には、油分を排出する排出口２０２が、側面下部には洗浄液を排出する排水口２０３が、底部には上記脱水装置１００の排水口１１４から排出された洗浄液を導入するための給水口２０４が設けられている。２０５はフィルタで、給水口２０４から供給された洗浄液を、このフィルタ２０５を通過させることにより、脱水装置１００にて除去し切れなかった、洗浄液中に僅かながら残存している固形分を分離する。そして、洗浄液中の油分は、本体２０１中に満たされた洗浄液中を浮上して、この浮上油分は、排出口２０２を介して排出される。こうして油分と分離された清浄な洗浄液は、排水口２０３を介して排水され、図示しないポンプによって、先に説明した洗浄液供給部１８の貯留タンク４０に戻され、再び洗浄処理部１５に循環供給される。
【００５９】
次に、上記構成の本実施の形態の洗浄処理機械の動作及び作用を説明する。
例えば、油圧ショベル等により、油分によって汚染された油汚染土を掘削し、混合処理部（混合処理機械）３００のホッパ３２１に投入すると、土砂は搬送コンベア３２０によって混合装置３１２によってホッパ３２１外に搬送され、この搬送途中で油吸着剤供給装置３２２によって適正な添加率で油吸着剤を添加される。そして、搬送コンベア３２０によって土砂及び油吸着剤が混合装置３１２に供給されると、パドルミキサ３２４によって土砂は油吸着剤とともに均一に攪拌、混合され、これによって土砂中の油分が油吸着剤に付着する。こうして油分を油吸着剤に吸着させつつ、パドルミキサ３２４によって油吸着剤及び土砂の混合土を移送し、出口３３３を介して排出する。排出された混合土は、排出コンベア３２７によって洗浄処理機械に供給される。また、養生等の目的で一旦別の場所にストックする場合は洗浄処理機械に直接供給せずに、所定の集積位置に排出し、所定期間養生して十分に油分を油吸着剤に吸着させた後、例えば油圧ショベル等によって洗浄処理機械に供給する。
【００６０】
油吸着剤と混合処理された土砂、つまり混合土が洗浄処理部（洗浄処理機械）４００に投入されると、投入された土砂は、篩装置１９の上下の振動により格子２６の目よりも大きな異物等が除去され、格子２６の目よりも小さな土砂成分がホッパ２０内に一時貯留される。ホッパ２０内で搬送コンベア２１の搬送ベルト３５上に載置された混合土は、循環駆動する搬送ベルト３５によってホッパ２０外へ切り出され、洗浄処理装置１５（処理槽５３）に供給される。
【００６１】
処理槽５３内には、洗浄液供給部１８から所定量の洗浄液が供給され、この洗浄液中で、パドルミキサ５８によって混合土が攪拌され洗浄処理される。適宜パドルミキサ５８を逆転させるようにすると、より高い洗浄効果が得られる。処理槽５３内で洗浄処理された清浄な土砂（清浄土）は、排出口５６側に移送され、排出弁６８を介してスクリュコンベア７４内に導出され、このスクリュコンベア７４によって脱水されつつ排出される。
【００６２】
このとき、前述したように、油吸着剤に例えばおがくず等といった水よりも比重が軽い物質を用いているので、油分を吸着した油吸着剤は、土砂と分離されて洗浄液中に浮遊し、液面付近に浮上する。洗浄することで油吸着剤に吸着されていなかった油分が初めて土砂から分離する場合も考えられるが、一般に、油分の多くは比重が水より小さいので、油吸着剤に吸着されていない状態の油分も同様にして洗浄液液面に浮上する。また、処理槽５３内において、パドルミキサ５８による攪拌洗浄によって汚染濃度が高い土砂の粗粒分等を含めた異物も、洗浄液中に懸濁した状態で浮遊する。しかしながら、処理槽５３とスクリュコンベア７４との間は密閉接続されており、なおかつスクリュコンベア７４の出口７７は、洗浄液の水位よりも高位置に設けてあるため、洗浄液が処理槽５３外に漏出することはなく、スクリュコンベア７４により機外に排出されるのは、十分なレベルに洗浄処理された土砂の粗粒分のみとなる。したがって、処理槽５３内に浮遊する油分を吸着した油吸着剤や汚染濃度が高い細粒分の異物は、処理槽５３の側部に設けた排出口５３ａを介し、処理槽５３外に抜取され、排出される。
【００６３】
処理槽５３から排出された懸濁水は、配管１１３を介して脱水装置１００のケーシング部１０４内に導入される。そして、このケーシング部１０４内で前述したように圧搾され、固形分（油分を多く含んだ油吸着剤や土砂の細粒分、及びその他の異物）とこの固形分から分離された洗浄液とに固液分離され、油吸着剤等の固形分は、排出溝１０８、排出口１１５を介して脱水装置１００から排出される。こうして排出された固形分は、例えば焼却処分されるか、最終処分場等に搬出される。
【００６４】
一方、固形分と分離された洗浄液は、排水溝１０７、排出口１１４を介して脱水装置１００から排出され、給水口２０４を介して油水分離装置２００に導入され、僅かに残存した油分も、前述したようにここで分離（油水分離）される。分離油分は排出口２０２を介して排出され、その後回収されて蒸留等の所定の処理を施された後、再利用される。一方、油分と分離された清浄な洗浄液は、排水口２０３を介して排水され、図示しないポンプによって洗浄液供給部１８の貯留タンク４０に循環される。
【００６５】
なお、上記洗浄処理装置１５の処理槽５３にて、処理の進捗に伴って土砂細粒分の浮遊量が増し洗浄液が劣化した場合も想定すると、処理槽５３内の洗浄液を定期的に交換する必要がある。洗浄液交換の際には、ボールバルブ７３を開き、上記した排水口７２を開放することで、処理槽５３内の洗浄液を排水する。このとき、例えば、排水口７２を別途設けた汚水タンクに接続するとなお好ましく、この場合には、周囲の土壌を二次的に汚染することなく、洗浄液を抜取することができる。また、清浄土の排出後に処理槽５３に残留する洗浄液も、洗浄液の交換時等には、別途設けた排水手段、或いはボールバルブ７３を介して脱水装置１００に適宜移送するように構成するとより好ましい。
【００６６】
また、一般に汚染土壌を洗浄処理するには、汚染土の状態によって洗浄液の種類や攪拌速度、洗浄時間等の処理条件を事前に検討しておき、処理対象となる汚染土に適した処理条件を選定する必要がある。汚染の度合いや土砂の性状によって、処理対象の汚染土が比較的容易に洗浄処理できる場合には、操作盤等によって適宜操作し、適宜ポンプ４４を作動させて処理槽５３内の洗浄液の水位を土砂に対して十分なレベルで維持しつつ、スクリュコンベア７４、排出弁６８、パドルミキサ５８、搬送コンベア２１、篩装置１９を全て駆動させた状態で土砂を順次投入することにより、汚染土の供給、洗浄処理、清浄土の排出が順次行われ、連続処理を行うことができる。勿論、バッチ処理も可能である。
【００６７】
以上、本実施の形態によれば、油汚染土壌中の油分を予め比重が水より小さな油吸着剤に吸着させておき、その後の洗浄処理によって、油分を吸着させた油吸着剤を洗浄液中に浮上させ、容易に土砂から分離、除去することができ、高精度かつ効率的に油汚染土から油分を除去し、清浄な土砂を得ることができる。
【００６８】
また、土砂から油分を分離する洗浄処理と分離した油分を排出する分級処理とを、洗浄処理装置１５にて同時に行うことができるので、それだけ簡易な構成でかつ効率的に油汚染土を処理することができる。さらに、図２に示したように、土質改良機械及び洗浄処理機械を用いてシステムを構成すれば、大量の油汚染土を高速に処理することができる。
【００６９】
また、洗浄処理装置１５にパドルミキサ５８を用いたことにより、従来に比して十分な洗浄処理効果を得ることができる。つまり、パドルミキサ５８は、そのパドル６１によって土砂を解砕するように攪拌するため、このパドル６１やパドル６１及び処理槽５３の内壁間にて、土砂に摩擦力が効果的に作用し、土砂から油分を効果的に分離させることができる。加えて、洗浄液中では、パドル６１によって、土砂から分離された油吸着剤や汚染濃度の高い細粒分等の異物が掻き上げられて浮上するので、これら油吸着剤や異物は、排出口５３ａを介して円滑に排出される。したがって、例えば、移送作用に重点を置いたスクリュミキサ等を用いた場合に比して、その洗浄効果は大きく向上する。
【００７０】
また、パドルミキサ５８の回転速度とその洗浄液中で土砂細粒分等に作用する浮上力との関係を予め制御装置に格納しておき、排出したい細粒分等の粒度に応じてパドルミキサ５８の駆動速度を制御することによって、洗浄液の液面近傍に浮上させる土砂の細粒分等の粒径を調整することも可能である。これにより、清浄土として排出する土砂の粒径、すなわち浄化レベルを制御することができ、所望の清浄土を得ることができる。
【００７１】
また、特に本実施の形態においては、土砂供給部１７、洗浄液供給部１８、洗浄処理装置１５、排出部１６を本体フレーム７上に集約配置して洗浄処理機械を構成したことにより、従来、固定式の設備であった洗浄処理設備を走行体１上に搭載することができる。これにより、図３等に示した自走式の混合処理機械とともに稼動現場内を自力走行することができ、必ずしも十分な設置スペースが確保できない場合でも、掘削現場内で、作業の進捗に応じてある程度レイアウトを変更しながら作業することも可能となり、作業効率を大きく向上させることができる。
【００７２】
また、バッチ処理の際には、例えば制御装置によって、排出弁６８とスクリュコンベア７４とを連動駆動させることで、スクリュコンベア７４の駆動を処理槽５３からの土砂排出の際のみに限定することができ、処理中のエネルギ効率を向上させることができる。
【００７３】
なお、以上において、混合処理部（混合処理機械）３００のホッパ３２１上に篩装置３１５を設けた例を説明したが、不要な場合には省略しても良いし、例えば固定式の篩に代えても構わない。これは洗浄処理部（洗浄処理機械）４００についても同様である。また、混合処理部３００の混合装置３１２として、パドルミキサ３３４を用いたいわゆるミキシング方式の混合装置を例に挙げたが、例えば高速回転する回転打撃子を有するいわゆる解砕方式の混合装置や、スクリュミキサ、リボンスクリュを用いたミキサ等を始めとする、他方式の混合装置を用いても構わない。これらの場合も同様の効果を得ることができる。
【００７４】
また、洗浄処理部（洗浄処理機械）４００の洗浄処理装置１５と排出部１６との間に排出弁６８を設けた構成を図示説明したが、例えば、十分に洗浄処理されていない土砂が、洗浄処理装置１５から多少スクリュコンベア７４内に流れ込んでも、それが量的に問題とならない場合には、必ずしも排出弁６８を設ける必要はない。また、処理後の土砂の排出手段としてスクリュコンベア７４を例に挙げて説明したが、要は処理槽５３からの土砂の漏洩がないように処理槽５３の排出口５６に密閉接続でき、なおかつ洗浄液中で攪拌された高含水率の土砂を搬出可能なものであれば、排出手段の態様に特別な限定はない。したがって、例えば、いわゆるバケットコンベアや圧送ポンプ等も適用可能である。この場合も同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の油汚染土処理方法システムの一実施の形態の概略構成を表すブロック図である。
【図２】本発明の油汚染土処理方法システムの一実施の形態の具体的な一構成例の側面図である。
【図３】本発明の油汚染土処理方法システムの一実施の形態を構成する混合処理部としての混合処理機械の全体構成を表す側面図である。
【図４】本発明の油汚染土処理方法システムの一実施の形態に備えられた混合装置の詳細構造を表す平面図である。
【図５】本発明の油汚染土処理方法システムの一実施の形態に備えられた混合装置の詳細構造を表す図４中のＶ−Ｖ断面による断面図である。
【図６】本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態を構成する洗浄処理部としての洗浄処理機械の全体構成を表す側面図である。
【図７】本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態を構成する洗浄処理機械に備えられた土砂供給部の詳細構造を表す側面図である。
【図８】本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態に備えられた洗浄液供給部の詳細構造を表す側面図である。
【図９】本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態に備えられた洗浄処理装置の詳細構造を表す側断面図である。
【図１０】本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態に備えられた洗浄処理装置の詳細構造を表す図９中のＸ−Ｘ断面による断面図である。
【図１１】本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態に備えられた洗浄処理装置の詳細構造を表す図９中のXI−XI断面による断面図である。
【図１２】本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態に備えられた排出部の詳細構造を表す側面図である。
【図１３】本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態を構成する脱水装置の概略構成を表す断面図である。
【図１４】本発明の油汚染土処理システムの一実施の形態を構成する油水分離装置の概略構成を表す断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１５      洗浄処理装置
１８      洗浄液供給部
１００    脱水装置
２００    油水分離装置
３１２    混合装置
３２１    ホッパ
３２２    油吸着剤供給装置
【図１】
2005131488.tif 000003
【図２】
2005131488.tif 000004
【図３】
2005131488.tif 000005
【図４】
2005131488.tif 000006
【図５】
2005131488.tif 000007
【図６】
2005131488.tif 000008
【図７】
2005131488.tif 000009
【図８】
2005131488.tif 000010
【図９】
2005131488.tif 000011
【図１０】
2005131488.tif 000012
【図１１】
2005131488.tif 000013
【図１２】
2005131488.tif 000014
【図１３】
2005131488.tif 000015
【図１４】
2005131488.tif 000016