(57)【要約】【課題】廃棄プラスチック等の粗大物を破砕する際に、排出スクリーンの目詰まりを防止するとともに、排出スクリーンを通過した破砕物に長尺物が含まれることの無い、破砕装置の排出スクリーンを提供すること。【解決手段】回転刃と固定刃とを有し、前記回転刃の下方に排出スクリーンを有する破砕装置において、前記排出スクリーンが複数のスクリーン部材を間隔を有して並設することでスリット部を形成したものであり、該スリット部がリブにより長さ方向に複数の空間に分割されていることを特徴とする破砕装置の排出スクリーンを用いる。スクリーン部材が固定刃としての機能を有し、リブが固定刃としての機能を有することが望ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転刃と固定刃とを有し、前記回転刃の下方に排出スクリーンを有する破砕装置において、前記排出スクリーンが複数のスクリーン部材を間隔を有して並設することでスリット部を形成したものであり、該スリット部がリブにより長さ方向に複数の空間に分割されていることを特徴とする破砕装置の排出スクリーン。
【請求項２】
スクリーン部材が固定刃としての機能を有することを特徴とする請求項１に記載の破砕装置の排出スクリーン。
【請求項３】
リブが固定刃としての機能を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の破砕装置の排出スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破砕装置の排出スクリーンに関し、特に廃棄プラスチック類をリサイクル利用する際に用いるのに好適な粗大物破砕装置の排出スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
資源の有効利用のための廃棄プラスチック（使用済プラスチック）のリサイクルとして、熱回収、電気回収のための燃料としてプラスチックを用いるサーマルリサイクル、高炉用還元剤に用いるなどプラスチックの化学的性質を利用するケミカルリサイクル、プラスチック素材に用いてプラスチック製品として再生する素材リサイクル（マテリアルリサイクル）等が行われている。
【０００３】
廃棄プラスチックは、様々な形状の多種類のプラスチックの混合状態であり、リサイクルを行う際には、リサイクルの種類に応じて、分別や洗浄等の前処理を行う必要があるが、いずれの場合も通常は、粗破砕処理の工程を経て再利用されている。廃棄プラスチック等の粗大物の破砕装置には、所定のサイズ以下の破砕物を得るために、破砕物の排出口にスクリーンが設置されていて、スクリーンの穴部（丸孔）を通過しない破砕物を分離している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
廃棄プラスチックは、フィルム、袋、テープ、シート状のものが多く、破砕作用を受けても長尺状のままであり、排出用のスクリーンに送られても、スクリーンの小孔から落下することなく、スクリーン表面や穴部にからみつき、スクリーンが目詰まりして、排出不可能となり、破砕能力が低下するという問題がある。また、スクリーンにからみついたプラスチックを除去するのも手間と時間がかかりコスト高である。この問題を解決するために、破砕機のスクリーンを複数の丸孔（小孔）からスリット形状とした破砕装置が知られている（例えば、特許文献２参照。）。排出用のスクリーンの破砕物通過部をスリット形状とすることで、スクリーンの目詰まり防止効果があることが知られている。
【特許文献１】特開２００１−２１９０９０号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３４４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献２に記載のようなスリット式の排出スクリーンを用いると、目詰まり防止には非常に効果があるが、長尺物が排出スクリーンを通過してしまうため、破砕後のプラスチックの粒度を充分に小さくすることが困難であるという問題がある。
【０００６】
したがって本発明の目的は、このような従来技術の課題を解決し、廃棄プラスチック等の粗大物を破砕する際に、排出スクリーンの目詰まりを防止するとともに、排出スクリーンを通過した破砕物に長尺物が含まれることの無い、破砕装置の排出スクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）回転刃と固定刃とを有し、前記回転刃の下方に排出スクリーンを有する破砕装置において、前記排出スクリーンが複数のスクリーン部材を間隔を有して並設することでスリット部を形成したものであり、該スリット部がリブにより長さ方向に複数の空間に分割されていることを特徴とする破砕装置の排出スクリーン。
（２）スクリーン部材が固定刃としての機能を有することを特徴とする（１）に記載の破砕装置の排出スクリーン。
（３）リブが固定刃としての機能を有することを特徴とする（１）または（２）に記載の破砕装置の排出スクリーン。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、廃棄プラスチックを破砕装置で破砕処理する際に、長尺物が排出スクリーンを通過して破砕物に含まれることなく、排出スクリーンの目詰まり防止が可能であり、プラスチックの破砕処理効率が向上する。このため廃棄プラスチックのリサイクル利用が促進される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の排出スクリーンを設置すると効果的な破砕機の一例を図４に示す。回転するロータ１１と、このロータ１１に取り付けられた破砕刃（回転刃）１２と、機体側に固定された固定刃１３と、前記ロータ１１の下部を覆うように設けられ、複数の孔部を有する排出スクリーン１４とを備え、前記破砕刃１２および前記固定刃１３によって廃棄プラスチック１５等を破砕し、破砕した破砕物１６を排出スクリーン１４の前記孔部から排出するものである。破砕刃１２の先端部と固定刃１３との間の距離が略一定になるように固定刃１３の形状が破砕刃１２の先端部の形状に合せられている。すなわち、破砕刃１２の先端部はＶ字状に形成され、固定刃１３の先端部もＶ字状に形成される。破砕刃１２と固定刃１３との間で廃棄プラスチック１５がせん断・破砕される。
【００１０】
図１〜図３を用いて本発明の破砕装置の排出スクリーンを説明する。
【００１１】
図１は排出スクリーン１の正面図であり、図２は断面図である。排出スクリーン１は、複数のスクリーン部材２を間隔を有して並設することでスリット部３を形成したものであり、スリット部がリブ４により長さ方向に複数の空間に分割されているものである。
【００１２】
スクリーン部材２は、破砕刃に対して固定刃として機能する形状であることが望ましい。破砕刃１２の先端部とスクリーン部材２とを同位置として、破砕刃１２の端部とスクリーン部材２との距離が略一定になるように、スクリーン部材２の形状が破砕刃１２の先端部の形状に合せられていれば、排出スクリーンが固定刃としての機能とスクリーンとしての機能を兼ねることができ、効率的である。
【００１３】
リブ４の形状も破砕機の破砕刃に対して固定刃として機能する形状であることが望ましく、固定刃１３の先端部とリブ４の先端部とを同位置として、リブ４が破砕刃１２とかみ合うように、すなわち破砕刃１２の端部とリブ４の端部との距離が略一定になるように、リブ４の形状を破砕刃１２の端部の形状に合せることが望ましい。リブ４とが固定刃として機能することで、長尺物がスリット部３に落下した際に、排出スクリーン１上で破砕されながらスリット３を通過し、排出スクリーン１上に残ることがない。破砕刃１２の先端部がＶ状に形成されている場合は、リブ４の先端部も図３に示すようにＶ字状に形成する。破砕刃１２とリブ４との間で廃棄プラスチックがせん断・破砕される。
【００１４】
以上のように、排出スクリーン１が固定刃として機能するリブ４を有することで、長尺物がスリット部３を通過するのを防止すると同時に、リブ４が破砕のための刃としての機能を有するので、長尺物がスリット３上に留まることなく破砕されてスクリーン１を通過し、スクリーンの目詰まりが防止される。
【００１５】
リブ４の本数により排出される破砕物のサイズの調整が可能である。図２においては、リブ４は３本であるが、１〜５本程度で適宜調整することが望ましい。
【００１６】
リブのスクリーン部材２に対する取りつけ角度θは、図３に示すように、排出スクリーン１の断面において、円弧状のスクリーン部材２に対して中心向きから２０〜５０°の角度を有することが望ましい。３０〜４０°とすることが最も望ましい。
【００１７】
本発明は、プラスチックの破砕処理に用いるのに好適であり、特に破砕処理において長尺物の発生し易いフィルム状のプラスチックの割合の高い、一般家庭から排出される一般廃棄物プラスチックの粗破砕処理に用いることが好ましい。
【００１８】
以下、本発明の一実施形態を、一般廃棄プラスチックからフィルム形状のプラスチックを分別してリサイクル利用する場合について具体的に説明する。
【００１９】
廃棄プラスチックは通常は各自治体等で回収後、つぶし固めてベール品の状態とされることが多いので、この場合はまずベール品を解砕する。次に廃棄プラスチックから異物を除去してリサイクル対象プラスチックを分別する。リサイクル対象プラスチックを分別するためには任意の方法を用いることが可能であるが、例えば揺動式選別機を用いて廃棄プラスチックを重量物（固形プラスチック）と小径物（金属片、木屑等）と軽量物（フィルム系プラスチック）に分離することで、軽量物としてポリオレフィン系プラスチックが主であるフィルム系プラスチックおよびトレー系プラスチックを分別し、重量物、小径物として、ペットポトル等の固形プラスチックや金属等を除去することが可能である。
【００２０】
廃棄プラスチックから分別した主としてフィルム形状のプラスチックを第一の破砕工程により破砕する。第一の破砕工程は、粗破砕であり、例えば、磁選処理が行える程度の６０ｍｍ以下の粒度にフィルム状のプラスチックを粗破砕する。破砕機は本発明の排出スリットを有するものを用いる。したがって、フィルム系のプラスチックを破砕しても、スリットが頻繁に目詰まりすることなく、適当なサイズに破砕された廃棄プラスチックを得ることができる。
【００２１】
第一の破砕工程により破砕されたフィルム状のプラスチックを、第二の破砕工程まで空気輸送して粉砕する。長尺物が含まれないため、気送性も向上し、第二の破砕工程の処理効率も向上する。
【００２２】
粉砕された廃棄プラスチックは、溶融、造粒、脱塩素のための比重分離等の処理を行い、プラスチックリサイクル原料として利用する。
【実施例１】
【００２３】
廃棄プラスチックとして、自治体から排出された多種類のプラスチックの混合状態であり異物も混合された一般家庭からの容器包装リサイクル対象ごみ（一般廃棄物）を用いて、破砕処理を行った。
【００２４】
本発明例として、図１〜３に示す３本のリブ付き排出スクリーンをセットし、廃棄プラスチックの破砕処理を行った。
【００２５】
また、比較例として、図１〜３に示すものと同一形状であるが、リブの付いていない排出スクリーンに交換し、同様に処理を行った。
【００２６】
リブの有無による効果を比較するために、破砕物のサイズ測定、破砕物の排出状況観察、1日処理量測定を行った。
【００２７】
破砕物のサイズ測定結果は、本発明例が幅６０ｍｍ以下、最大長さ３００ｍｍであったのに対して、比較例では、幅は６０ｍｍ以下と同一であったが、長さ１，０００ｍｍ以上の長尺物が発生した。
【００２８】
破砕物の排出状況を観察したところ、本発明例での排出スクリーンからの破砕物の排出は、スムーズであった。一方、比較例での排出は、時々息つき現象が見られ、スムーズな排出はなかった。また、排出スクリューに長尺物の巻き付きが発生し、破砕機を停止し、長尺物を除去する必要があった。
【００２９】
１日の処理量は、本発明例では１５５ｔ／日であったのに対し、比較例では１２１ｔ／日であった。
【００３０】
以上のように、本発明を用いれば、破砕機からの破砕物の排出がスムーズに行え、排出スクリューへの巻き付き等トラブルもなく、次工程として第二の破砕工程において破砕物を粉砕する際にも粉砕効率が向上し、処理量の増大を図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の破砕装置の排出スクリーンの正面図。
【図２】本発明の破砕装置の排出スクリーンの断面図
【図３】排出スクリーンの拡大図。
【図４】破砕機本体の破砕刃と排出スクリーンの断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１    排出スクリーン
２    スクリーン部材
３    スリット部
４    リブ
１１    ロータ
１２    破砕刃（回転刃）
１３    固定刃
１４    排出スクリーン
１５    廃棄プラスチック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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