(57)【要約】      （修正有）【課題】トリム屑誘導ガイドの長寿命化を図ることができ、しかもトリム屑誘導ガイド内にトリム屑が詰まることを防止し、確実にトリム屑を所定位置に案内することができるサイドトリマー装置を提供する。【解決手段】金属帯の幅方向両エッジをトリミングするサイドトリマ装置において、トリム屑誘導ガイドとして、その内面に硬さＨｖが１０００以上の耐摩耗被膜層２０を形成したガイド３０を用いた。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属帯の幅方向両エッジ部をトリミングするトリマーと、該トリマーによりトリミングされたトリム屑とガイドの内面を接触させることにより、所定位置に案内するトリム屑誘導ガイドを有するサイドトリマー装置において、前記トリム屑誘導ガイドとして、その内面に硬さＨｖが１０００以上の耐摩耗被膜層を形成したガイドを用いたことを特徴とするサイドトリマー装置。
【請求項２】
耐摩耗被膜層をサーメット溶射により形成することを特徴とする請求項１記載のサイドトリマー装置。
【請求項３】
耐摩耗被膜層の表面粗さが算術平均粗さＲａで０．３μｍ未満であることを特徴とする請求項１または２記載のサイドトリマー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属帯の幅を整えるサイドトリマー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属帯、例えば鋼帯の製造工場では、サイドトリマー装置を設置したトリミングラインで幅を整えることが一般に行われている。
【０００３】
例えば、サイドトリマー装置は、図１に示すように、金属帯１の幅方向両エッジ部をトリミングするトリマー２と、トリム屑４と内面を接触させて、金属帯搬送方向６と異なる方向に案内するトリム屑誘導ガイド３を有する。このトリマー２は、上丸刃２ａと下丸刃２ｂを備え、上丸刃２ａと下丸刃２ｂがパスラインを挟んで幅方向両側にそれぞれ設置されている。また、上述したトリム屑誘導ガイド３も、パスラインを挟んで幅方向両側にそれぞれ設置されている。
【０００４】
図１中符号５は、トリム屑４を細かく切断するチョッパであり、符号７は、トリム屑ガイド方向を示す。トリム屑誘導ガイド４は、この場合、トリミング位置に対して金属帯搬送方向斜め下方に設置されているチョッパ５の入側の所定位置にトリム屑４を案内する役割を有する。
【０００５】
なお、トリマー２には図示しない幅方向移動機構が設けてあり、トリマー２は、この幅方向移動機構によりトリミング時にトリミング後の金属帯幅Ｗに応じて上丸刃２ａと下丸刃２ｂを金属帯１の幅方向に移動させ、上、下の丸刃２ａ、２ｂの間に金属帯１の厚さの約０．１倍程度の間隔を設けて金属帯１の幅方向両エッジ部をトリミングすることができる。
【０００６】
このような構成のサイドトリマー装置は、上丸刃２ａと下丸刃２ｂを回転させつつ、金属帯１を矢印６に示す方向に搬送させることにより、トリミングラインを通過する金属帯１の幅方向エッジ部をトリミングし、図２に示すようにトリミング後の金属帯幅をＷとすると共にトリム屑誘導ガイド３によりチョッパ５の入側にトリム屑４を案内することが可能である。
【０００７】
しかし、上述したサイドトリマー装置においては、トリム屑誘導ガイド４の交換後、トリミング処理量の増大に伴って、トリミング時に、金属帯１の厚さ、種類によってはトリム屑４の先端がトリム屑誘導ガイド３内に引っ掛かってしまい、トリム屑誘導ガイド３内から出ることができず、後続するトリム屑４がトリム屑誘導ガイド３内に詰まるというトリミング異常が発生する問題があった。
【０００８】
このようなトリミング異常がサイドトリマー装置で発生した場合には、トリム屑４はトリミング位置で長手方向にトリミング前の金属帯１と繋がっているので、上丸刃２ａと下丸刃２ｂの刃の損傷を防止するために上丸刃２ａと下丸刃２ｂの間隔を開いてトリミングを中止すると共に金属帯１の搬送を止め、トリム屑を確実に案内することができるようにサイドトリマー装置を復帰させるまでの間、トリミングラインを停止せざるを得なくなる。こうなると、トリミングラインの生産性が悪化し、また、トリミング途中の金属帯１がトリミングラインで滞留し、再トリミングが必要となったりするため工程が混乱する。しかも、トリミング異常が発生したサイドトリマー装置においては、トリム屑誘導ガイド３内で詰まったトリム屑４を除去するトリム屑除去作業やトリム屑誘導ガイド４を交換するトリム屑誘導ガイド交換作業が発生することになる。
【０００９】
上記したトリミング異常の原因を調査した結果、トリム屑誘導ガイド３内にトリム屑４が詰まるのは、トリム屑誘導ガイド４内のトリム屑導入部付近の摩耗が著しく、この摩耗により形成されるトリム屑導入部付近の摩耗段差部にトリム屑先端が引っ掛かることが主原因であるということが判明した。トリム屑導入部付近の摩耗部は、図１、図２においてＰ点近傍であって、Ｐ点近傍の摩耗部は、サイドトリマー装置の運転時開始時にトリム屑先端が当接するだけではなく、サイドトリマー装置の運転中にトリム屑４が連続的に接触する部分であるからその他の部分に比べて摩耗量が多い。よって、Ｐ点近傍の摩耗部とその他の部分との間に摩耗段差部が形成される。
【００１０】
なお、トリム屑の処理方法としては、トリム屑４を細かく切断するチョッパ５の代わりに、トリム屑４をそのままスクラップピットに堆積させるピンチロールを設置したトリミングラインが知られている（特許文献１）。このトリミングラインに備えられたサイドトリマー装置のスクラップガイドには、そのガイド面に硬質クロムめっき等が施されている。
【００１１】
【特許文献１】
特開平４−３５４６１４号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガイド面に硬質クロムめっき等が施されているスクラップガイドを有するサイドトリマー装置でも、高張力鋼帯等のトリミング処理量の増大に併なって摩耗段差が形成され、スクラップガイドの寿命が短くなり、またスクラップガイド内に高張力鋼帯等をトリミングしたトリム屑が詰まることが多くなって、トリミングライン停止回数が増大するという問題があった。
【００１３】
本発明は、トリム屑誘導ガイドの長寿命化を図ることができ、しかもトリム屑誘導ガイド内にトリム屑が詰まることを防止し、確実にトリム屑を所定位置に案内することができるサイドトリマー装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属帯の幅方向両エッジ部をトリミングするトリマーと、該トリマーによりトリミングされたトリム屑とガイドの内面を接触させることにより、所定位置に案内するトリム屑誘導ガイドを有するサイドトリマー装置において、前記トリム屑誘導ガイドとして、その内面に硬さＨｖが１０００以上の耐摩耗被膜層を形成したガイドを用いたことを特徴とするサイドトリマー装置である。
【００１５】
また、本発明は前記耐摩耗被膜層をサーメット溶射により形成することが好ましい。また、本発明は前記耐摩耗被膜層の表面粗さが算術平均粗さＲａで０．３μｍ未満であることが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明に係るサイドトリマー装置は、金属帯の幅方向両エッジ部をトリミングするトリマーと、該トリマーによりトリミングされたトリム屑をガイドの内面と接触させることにより案内するトリム屑誘導ガイドとを有するサイドトリマー装置であるから、トリミング時に、トリム屑を内面と接触させ、内面に沿って滑らせることにより、所定位置に案内することが可能である。
【００１７】
その際に、トリム屑誘導ガイドとして、その内面に溶射などにより硬さＨｖが１０００以上の耐摩耗被膜層を形成したガイドを用いたから、トリム屑誘導ガイドの長寿命化を図ることができ、しかもトリム屑誘導ガイド内にトリム屑が詰まることを防止できる。なお、ここで上記耐摩耗被膜層の硬さＨｖは、耐摩耗被膜層の断面を試験力２．９Ｎ（０．３ｋｇｆ）で測定したビッカース硬さである。
【００１８】
トリム屑誘導ガイドとして、その内面に硬さＨｖが１０００以上の耐摩耗被膜層を形成したガイドを用いる理由は、内面に硬さＨｖが１０００未満の耐摩耗被膜層を形成したガイドを用いた場合、硬質クロムめっき被膜層の場合に比べて摩耗量を少なくすることができないためである。なお、耐摩耗被膜層の硬さが大きすぎると、トリミング時に、高張力鋼帯等の高強度金属板の先端が内面に当接した際、衝撃力に起因する損傷が耐摩耗被膜層に発生しやすくなる。このため、耐摩耗被膜層の硬さはＨｖで１２００以下とすることが好ましい。
【００１９】
耐摩耗被膜層は溶射により形成することが耐摩耗性に優れたトリム屑誘導ガイドを経済的に作ることができるため好ましい。なお、溶射などにより耐摩耗被膜層を形成する部位は、トリム屑誘導ガイドの内面の全面とし、トリム屑との接触に起因する摩耗段差を減少することもできるし、トリム屑誘導ガイドのトリム屑導入部付近に限定し、トリム屑との接触に起因する摩耗段差を減少することもできる。
【００２０】
要するに、トリム屑誘導ガイドとして、内面に硬さＨｖが１０００以上の耐摩耗被膜層を形成したガイドを用いることにより、トリム屑と接触に起因する内面の摩耗段差を減少することができ、トリム屑誘導ガイドの長寿命化とトリム屑誘導ガイド内にトリム屑が詰まることを防止したのである。
【００２１】
耐摩耗被膜層は例えばサーメット溶射により形成すればよい。サーメットとしてはＷＣサーメット等を用い、溶射により形成する耐摩耗被膜層としては、例えばＷＣとＣｏの合金、ＷＣとＮｉＣｒの合金、あるいはＷＣとＣｏＣｒの合金などとしてなるようにすればよい。この理由はＷＣサーメット等によるサーメット溶射により硬さの範囲をクロムめっき層より硬い硬さＨｖが１０００以上で好ましくは硬さＨｖが１２００以下とすることが容易にできる。また、形成する耐摩耗被膜層の厚さは、０．３〜０．６ｍｍとするのが好ましい。耐摩耗被膜層の厚さが０．３ｍｍ未満の場合、トリム屑誘導ガイドの寿命が不十分となることがあり、一方、耐摩耗被膜層の厚さが０．６ｍｍ超の場合、トリム屑との接触時における内部応力が大きくなりすぎて被覆層が割れる場合がある。そこで形成する耐摩耗被膜層の厚さは、０．３〜０．６ｍｍとするのが好ましい。またさらに、耐摩耗被膜層は、溶射などにより形成後、研磨することにより、表面粗さをＪＩＳＢ０６０１で規定される算術平均粗さＲａで０．３μｍ  未満とすることが好ましい。この理由は、トリム屑誘導ガイド内面にこの程度の平滑さの耐摩耗性被膜を持つガイドを用いたサイドトリマー装置にすれば、金属帯の滑り性が良好で、金属板のトリミング性に問題が生じないからである。
【００２２】
【実施例】
本発明を図１、２に示す自動車用高張力鋼板を含む鋼板のトリミングを行うサイドトリマー装置に適用した。その際、図３に示すトリム屑誘導ガイド３に代わり、図４に示すトリム屑誘導ガイド３０をガイドとして用い、金属板１の幅方向両側に設置した。図３中、符号１１、１２、１３は従来例のトリム屑誘導ガイド部材を示し、また図４中、３１、３２、３３は、実施例のトリム屑誘導ガイド部材を示す。
【００２３】
各部材の材料は、構造用鋼材であり、符号２０は、厚さが０．５ｍｍのＷＣとＣｏの合金の耐摩耗被膜層であって、耐摩耗被膜層２０は公知のサーメット溶射法によりトリム屑誘導ガイドの内面全面に形成した。ＷＣとＣｏの割合は、Ｃｏを１０〜２０質量％、残部をＷＣとした。また、溶射後の実施例のトリム屑誘導ガイド部材３１、３２、３３の内面は、それぞれ機械加工を施して表面粗さ（ＪＩＳＢ０６０１の算術平均粗さ）Ｒａを０．２μｍ  とした。また、耐摩耗被膜層の硬さＨｖは１０５０〜１１５０であった。
【００２４】
ここで、図３、図４は、従来例と実施例のトリム屑誘導ガイドの内面構造を比較して示す概略断面図であって、トリム屑誘導ガイドと金属板１との接触部位を示した。なお、耐摩耗被膜層の硬さＨｖは、耐摩耗被膜層の断面を試験力２．９Ｎ（０．３ｋｇｆ）で測定したビッカース硬さである。
【００２５】
この結果、トリム屑誘導ガイド３の代わりにトリム屑誘導ガイド３０を用いたサイドトリマー装置では、確実にトリム屑４を所定位置に案内することができた。それ故、トリム屑誘導ガイド内３０にトリム屑４が詰まることに起因するライン停止回数を従来より減らすことができると共に、トリム屑誘導ガイド内３０にトリム屑４が詰まることに起因する不良発生率（再トリミングが必要となった処理量の割合）を１．１２％から０．０８％に低減することができた。また、トリム屑誘導ガイド３の代わりにトリム屑誘導ガイド３０を用いたサイドトリマー装置では、トリム屑誘導ガイド３０の交換周期を従来の５倍とすることができた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、トリム屑誘導ガイドの長寿命化を図ることができ、しかもトリム屑誘導ガイド内にトリム屑が詰まることを防止し、確実にトリム屑を所定位置に案内することができる。
【００２７】
この結果、サイドトリマー装置停止による工程混乱を少なくできると共にサイドトリマー装置停止回数減により、トリミング製品の歩留まり向上とトリミングラインの生産性向上を同時に達成することができる。
【００２８】
また、サイドトリマー装置において、トリム屑誘導ガイドの長寿命化によりトリム屑誘導ガイドの交換周期の長期化が可能となり、これにより保守作業が軽減でき、しかもトリム屑を確実に装置外に案内することができる結果、トリム屑誘導ガイド内にダフリ込んだ金属板を除去する保守作業を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したサイドトリマー装置の構成を示す概略図である。
【図２】本発明を適用したサイドトリマー装置のトリム屑誘導ガイドを示す概略平面図である。
【図３】従来例のトリム屑誘導ガイドの内面構造を示す概略断面図である。
【図４】実施例のトリム屑誘導ガイドの内面構造を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  金属帯
２  トリマー
３  従来例のトリム屑誘導ガイド
４  トリム屑
５  チョッパ
６  金属帯搬送方向
７  トリム屑ガイド方向
Ｗ  トリミング後の金属帯幅
１１、１２、１３  従来例のトリム屑誘導ガイド部材
２０  耐摩耗被膜層
３０  実施例のトリム屑誘導ガイド
３１、３２、３３  実施例のトリム屑誘導ガイド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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