(57)【要約】【課題】器具から発生する蒸気や油煙等の排出効率を下げることなく、排気風量を十分に減少させることができる排気方法及び装置を提供する。【解決手段】排気装置１０の排気口１２は、天井面１４に形成され、この排気口１２を囲むようにしてフード２４が取り付けられる。フード２４の外側面２４Ａには、垂れ壁２６が昇降自在に取り付けられるとともに、垂れ壁２６の昇降位置を検出するセンサ２８が設けられる。制御装置３０は、センサ２８の検出値に基づいてインバータ２２を制御し、排気ファン２０の回転数を調節する。これにより、排気口１２から排気される排気風量が調節される。【選択図】      図１
2005090903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の天井部に形成されるとともにフードに囲まれた排気口から排気を行う排気方法において、
前記フードに垂れ壁を昇降自在に設け、該垂れ壁の位置に応じて、前記排気口からの排気風量を調節することを特徴とする排気方法。
【請求項２】
建物の天井部に形成されるとともにフードに囲まれた排気口から排気を行う排気装置において、
前記フードに昇降自在に設けられた垂れ壁と、
該垂れ壁の位置を検出するセンサと、
前記排気口からの排気風量を調節する排気風量調節手段と、
前記センサの検出値に応じて前記排気風量調節手段を制御する制御装置と、
を備えたことを特徴とする排気装置。
【請求項３】
前記排気口から排気される蒸気量を検出する蒸気量検出手段を備え、該蒸気量検出手段の検出値に応じて前記排気風量調節手段が制御されることを特徴とする請求項２に記載の排気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は排気方法及び装置に係り、特に食品工場や厨房などの食品を調理する建物において、調理器具から出る蒸気、油煙などを排気する排気方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品工場や厨房では、設置された機器の上方に局所排気装置が設けられ、この局所排気装置によって機器の上方空間が局所排気される。機器において火を扱う場合には、建設省告示第１４０３号に局所排気装置の技術的細目が定められており、排気風量が規定されている。したがって、規定された排気風量の範囲で、機器から発生する熱や蒸気などの補集率を高くする必要がある。
【０００３】
一方で、蒸気釜など、火を使用しない機器の排気については排気風量が規定されてない。しかし、衛生環境を保つ観点から、排気された蒸気や熱が局所排気装置の外部に漏れないように排気風量を設定する必要がある。
【０００４】
特許文献１には、フードの内部に向けてエアを噴射することによって、蒸気や熱をフードの内部に誘引するようにした局所排気装置が提案されている。この装置によれば、調理器具からの熱や蒸気の排出効率を向上させることができ、火を使用しない器具の場合の排気風量を通常の箱型局所排気装置よりも減少させることができる。
【特許文献１】特開２００２−３１７９８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１は、排気風量の減少幅が小さく、排気に関わるエネルギーの消費量を十分に削減することができないという問題があった。このため、蒸気、熱、油煙等を発生する機器を多く設置する工場では、排気に関わる動力費が非常に大きいという欠点があった。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、器具から発生する蒸気や油煙等の排出効率を下げることなく、排気風量を十分に減少させることができる排気方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、建物の天井部に形成されるとともにフードに囲まれた排気口から排気を行う排気方法において、前記フードに垂れ壁を昇降自在に設け、該垂れ壁の位置に応じて、前記排気口からの排気風量を調節することを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は前記目的を達成するために、建物の天井部に形成されるとともにフードに囲まれた排気口から排気を行う排気装置において、前記フードに昇降自在に設けられた垂れ壁と、該垂れ壁の位置を検出するセンサと、前記排気口からの排気風量を調節する排気風量調節手段と、前記センサの検出値に応じて前記排気風量調節手段を制御する制御装置と、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
請求項１、２に記載の発明によれば、フードに昇降自在に設けられた垂れ壁を降下させることによって、排気効率を向上させることができる。すなわち、垂れ壁を降下させると、垂れ壁によって機器からの排気がフードの内部に誘導されるので、フードの外側に排気が漏れることを防止でき、排気効率を向上させることができる。その結果、排気効率を減少させることなく、排気風量を大幅に削減することができる。特に請求項１、２の発明では、垂れ壁の位置を検出し、その検出位置に応じて排気風量を調節するようにしたので、排気風量を確実に減少させることができる。これにより、排気に関わるエネルギーを大幅に削減することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は請求項２の発明において、前記排気口から排気される蒸気量を検出する蒸気量検出手段を備え、該蒸気量検出手段の検出値に応じて前記排気風量調節手段が制御されることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、蒸気量に応じて排気風量が調節され、例えば蒸気の発生量が多い場合に排気風量を増加させることによって、蒸気を確実に排気口から排出することができる。蒸気量検出手段としては、例えば光透過型センサを用いられ、透過光量の変動量を検出することによって蒸気量の変動量が求められる。或いは、蒸気量検出手段として温度センサと相対湿度センサが用いられ、これらの検出値から絶対湿度を算出することによって、蒸気量が測定される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る排気方法及び装置によれば、フードに設けた垂れ壁を昇降させるとともに、垂れ壁の位置に応じて排気風量を調節するようにしたので、排気口からの排気を確実に行いつつ、排気風量を大幅に減少させることができる。したがって、排気エアに含まれる蒸気や熱等の排出効率を低下させることなく、排気に関わるエネルギーを大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下添付図面に従って本発明に係る排気方法及び装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００１４】
図１、図２は本発明に係る排気装置を模式的に示した構成図である。
【００１５】
図１、図２に示すように、排気装置１０の排気口１２は天井面１４に形成されており、この排気口１２の下方に機器１６が設置されている。機器１６としては、蒸気、熱、油煙等を排出して局所排気が必要なもの、例えば蒸気釜や加熱調理器等が設置される。
【００１６】
排気口１２は排気ダクト１８に接続され、この排気ダクト１８には排気ファン２０が設けられる。したがって、排気ファン２０を駆動することによって、排気口１２からエアが吸引され、排気ダクト１８を介して排気される。排気ファン２０にはインバータ２２が接続されており、このインバータ２２によって排気ファン２０の回転数が制御される。これにより、排気口１２からの排気風量を調節することができる。
【００１７】
排気口１２の周囲には、フード２４が設けられている。フード２４は、図３に示すように角筒状に形成され、排気口１２を囲むようにして取り付けられている。なお、フード２４の形状は、排気口１２を囲む形状であればよく、例えば円筒状であってもよい。また、フード２４の下端の開口面積は機器１６の大きさや種類に応じて設定され、この開口面積が排気口１２よりも大きい場合には、図１、図２に示すようにフード２４の内部にテーパを設けて、排気がスムーズに排気口１２に吸い込まれるようにするとよい。
【００１８】
図３に示すように、フード２４の外側には、垂れ壁２６、２６…が設けられている。垂れ壁２６は矩形の板状に形成されており、フード２４の外側面２４Ａに昇降自在に取り付けられている。また、垂れ壁２６は、昇降させた際に任意の位置で固定できるようになっている。例えば、垂れ壁２６とフード２４との間に適度な摩擦力が働くように構成されている。これにより、垂れ壁２６を図１、図３に示す如く上昇させてフード２４の外側に配置したり、垂れ壁２６を図２、図４に示す如く降下させてフード２４の下側に配置したり、或いは、その中間の任意の位置に配置したりすることができる。以下、図１、図３に示す垂れ壁２６の位置を上昇限界位置と称し、図２、図４に示す垂れ壁２６の位置を降下限界位置と称す。なお、垂れ壁２６の位置調整は、上昇限界位置と降下限界位置の二段階で行うようにしてもよい。また、垂れ壁２６の外側に把手等を設けると、垂れ壁２６の昇降作業を容易に行うことができる。
【００１９】
フード２４の外側面２４Ａには、変位センサ２８が設けられる。この変位センサ２８によって、垂れ壁２６までの距離、すなわち垂れ壁２６の高さ位置が測定される。変位センサ２８としては、例えば光レーザや超音波等を用いた非接触式のものや、垂れ壁２６に接続したワイヤの引き出し量を測定する接触式のものが使用される。なお、変位センサ２８は、全ての外側面２４Ａに設けてもよいし、代表する一つの外側面２４Ａに設けてもよい。
【００２０】
図１、図２に示すように変位センサ２８は制御装置３０に接続されている。制御装置３０は、変位センサ２８の検出値に応じてインバータ２２を制御し、排気ファン２０の回転数を調節する。例えば、変位センサ２８と垂れ壁２６との距離が大きくなるほど、排気ファン２０の回転数が徐々に小さくなるように制御する。これにより、垂れ壁２６の降下量に比例して排気風量が小さくなるように制御される。なお、排気風量に関しては、垂れ壁２６が上昇限界位置に配置された際に、従来の排気装置の排気風量と略同じ値になるように設定される。
【００２１】
次に上記の如く構成された排気装置１０の作用について説明する。
【００２２】
図１に示すように、作業従事者３２が機器１６の周辺で作業する場合、垂れ壁２６を上昇させて上昇限界位置に配置させる。これにより、垂れ壁２６が邪魔になることなく、作業を行うことができる。また、垂れ壁２６が上昇限界位置に配置されることによって、排気風量が自動的に大きくなるように制御される。これにより機器１６から排出された蒸気や熱等は確実に排気口１２に吸い込まれ、補集される。
【００２３】
一方、図２に示すように、機器１６の周辺で作業を行わない場合には、垂れ壁２６を降下させて降下限界位置に配置させる。このとき、変位センサ２８が垂れ壁２６の位置を検知し、この検出値に応じて排気ファン２０が制御されるので、排気風量は自動的に減少する。
【００２４】
垂れ壁２６を降下させたことによって、機器１６から排出された蒸気や熱等は、垂れ壁２６によってガイドされ、フード２４の内部に導かれる。このため、蒸気や熱等がフード２４の外部に漏れにくくなるので、蒸気や熱等を効率良く排出することができる。したがって、排気風量を減少させても、蒸気や熱等を確実に排出することができる。これにより、本実施の形態によれば、蒸気や熱等の排出性能を維持したまま、排気風量を減少させ、排気に関わるエネルギー消費量を削減することができる。
【００２５】
また、本実施の形態では、各垂れ壁２６、２６…が別々にフード２４の外側面２４Ａ、２４Ａ…に昇降自在に取り付けられているので、各垂れ壁２６、２６…を独立して昇降させることができる。したがって、蒸気や熱等がフード２４の外部に漏れるおそれのある面だけ、垂れ壁２６を降下させることができる。さらに、各垂れ壁２６は任意の高さ位置で固定することができるので、蒸気や熱等がフード２４の外部に漏れない位置まで垂れ壁２６を降下させて固定することができる。したがって、本実施の形態によれば、垂れ壁２６、２６…の降下作業を必要最小限のみに留めることができ、垂れ壁２６によって作業性が低下することを極力抑制することができる。
【００２６】
なお、上述した実施の形態では、変位センサ２８と垂れ壁２６との距離が大きくなるにつれて排気風量が徐々に小さくなるように制御したが、排気風量の制御方法はこれに限定するものではない。例えば、垂れ壁２６が降下限界位置まで達した時にのみ、排気風量を低下させるようにしてもよい。
【００２７】
また、上述した実施の形態では、フード２４の全ての外側面２４Ａ、２４Ａ…に垂れ壁２６、２６…を設けたが、これに限定するものではなく、機器１６からの蒸気や熱等がフード２４の外部に漏れるおそれのある面にのみ設けてもよい。すなわち、四面の外側面２４Ａ、２４Ａ…のうち一面にのみ垂れ壁２６を設けたり、二面或いは三面にのみ垂れ壁２６を設けてもよい。外側面２４Ａの二面に垂れ壁２６を設ける場合には、隣接する外側面２４Ａ、２４Ａに垂れ壁２６を設けてもよく、また、対向する外側面２４Ａ、２４Ａに垂れ壁２６を設けてもよい。
【００２８】
また、上述した実施の形態では、全ての垂れ壁２６、２６…を独立して昇降できるようにしたが、これに限定するものではなく、複数の垂れ壁２６、２６…を連結して連動させるようにしてもよい。例えば、全ての外側面２４Ａに垂れ壁２６を設けた場合には、隣接する二つの垂れ壁２６を連結したり、三つの垂れ壁２６を連結したり、或いは全ての垂れ壁２６を連結してもよい。これにより、複数の垂れ壁２６を同時に昇降させることができ、垂れ壁２６の昇降作業を容易に行うことができる。なお、垂れ壁２６を筒状に形成し、フード２４に対して入れ子式に組み付けるようにしてもよい。
【００２９】
また、上述した実施の形態は、垂れ壁２６の昇降操作を作業従事者３２が手作業で行うようにしたが、自動昇降装置（不図示）を設けて自動的に行うようにしてもよい。自動昇降装置としては、例えば垂れ壁２６にラックを設けるとともに、このラックに係合するピニオンをモータ等で回転させるとよい。或いは、垂れ壁２６をワイヤーで吊り下げるとともに、このワイヤーを巻回するプーリをモータ等で回転させるとよい。このような自動昇降装置を設けた場合には、垂れ壁２６の昇降位置を自動昇降装置によって制御することができる。
【００３０】
また、上述した実施の形態は、排気風量調節手段としてインバータ２２を設けて排気ファン２０の回転数を制御するようにしたが、これに限定するものではない。例えば、図５に示すように、排気風量調節手段としてＶＡＶ(Variavle Air Volume) ダンパ３６を排気ダクト１８に配設し、このＶＡＶダンパ３６を変位センサ２８の検出値に連動させる。この場合にも、垂れ壁２６が降下するに連れて、排気風量を減少させることができる。
【００３１】
図５の場合、ＶＡＶダンパ３６の代わりにモーターダンパを用いることもできる。この場合には、モーターダンパの開度と排気風量との関係を予め測定し、垂れ壁２６の昇降位置に応じてモーターダンパの開度を設定しておく。これにより、垂れ壁２６の昇降位置に応じて排気風量を調節することができる。
【００３２】
さらに、上述した実施の形態では、垂れ壁２６の位置を検出するセンサとして変位センサ２８を用いたが、垂れ壁２６の昇降位置を検出できるセンサであればよい。例えば図６に示すように圧力センサ３８を用いてもよい。この圧力センサ３８は、垂れ壁２６が降下限界位置まで降下したことを感知し、これに排気ファン２０のインバータ２２が連動するようになっている。したがって、垂れ壁２６が降下限界位置まで降下した際に、排気風量を減少させることができる。なお、図６の場合にも、排気風量調節手段としてＶＡＶダンパやモーターダンパを用いることができる。
【００３３】
図７は、蒸気量に応じて排気風量を調節する排気装置を示している。
【００３４】
同図に示すように排気ダクト１８には、透過型センサ４０が設けられている。透過型センサ４０は、レーザー等の透過光の変動を検出することによって、排気ダクト１８を流れる排気エア中の蒸気量の変動を検出することができる。制御装置３０は、変位センサ２８の検出値に応じてインバータ２２を制御するとともに、透過型センサ４０の検出値に応じてインバータ２２を制御する。例えば、蒸気量の増加量に比例して排気風量を増加させるように制御する。これにより、蒸気量が増加した場合にも確実に蒸気を排気口１２から排出することができる。
【００３５】
なお、図７に示した実施の形態では、透過型センサ４０によって蒸気量を検出したが、蒸気量の検出方法はこれに限定するものではない。例えば、排気ダクト１８に温度センサと相対湿度センサを設置し、これらのセンサの測定値から絶対湿度を演算するようにしてもよい。
【００３６】
また、図７に示した実施の形態では、蒸気量に応じて排気風量を調節したが、これに限定するものではなく、排気エアのその他の条件、例えば熱（温度）に応じて排気風量を調節してもよい。すなわち、排気ダクト１８に温度センサを設置し、この温度センサの測定値に応じてインバータ２２を制御するようにしてもよい。この場合、排気エアの温度が高くなるほど排気風量が大きくなるように制御することによって、機器１６からの熱を確実に排出することができる。
【００３７】
さらに、図７に示した実施の形態において、蒸気の変動に応じて垂れ壁２６を自動的に昇降させるようにしてもよい。例えば、蒸気量が増加するにつれて垂れ壁２６を徐々に降下させる。これにより、蒸気が多量に発生した場合であってもフード２４の外部に蒸気が漏れることを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る排気装置を模式的に示した構成図
【図２】図１の垂れ壁を降下させた排気装置の構成図
【図３】垂れ壁を示す斜視図
【図４】図３の垂れ壁を降下させた状態を示す斜視図
【図５】図１と異なる排気風量調節手段を用いた排気装置の構成図
【図６】図１と異なるセンサを用いた排気装置の構成図
【図７】蒸気量に応じて排気風量を制御する排気装置の構成図
【符号の説明】
【００３９】
１０…排気装置、１２…排気口、１４…天井面、１６…機器、１８…排気ダクト、２０…排気ファン、２２…インバータ、２４…フード、２６…垂れ壁、２８…変位センサ、３０…制御装置、３２…作業従事者、３６…ＶＡＶダンパ、３８…圧力センサ、４０…透過型センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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