(57)【要約】【課題】  アルミニウム基材の表面にフラックス組成物、潤滑剤を成形加工前に予め適量塗布して、加工機やろう付炉の汚染がなく、良好なろう付性が得られるアルミニウム材を提供する。【解決手段】  アルミニウム基材１の片面又は両面上層にフラックス組成物層３を形成し、少なくとも前記フラックス組成物層３の上層である表面層に、固形潤滑性皮膜４を形成してアルミニウム材１０とする。また、所望により、アルミニウム基材１とフラックス組成物層３との間にろう材層２を形成してアルミニウム材１１とする。アルミニウム材１０、１１では、成形加工した後、該アルミニウム材同士または該アルミニウム材と他の部材とを組み合わせてろう付に供する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム基材の片面または両面上層にフラックス組成物層が形成され、該アルミニウム基材の片面または両面の表面層の内、少なくとも前記フラックス組成物層の上層である表面層に潤滑性皮膜が形成されていることを特徴とする成形性とろう付性に優れたアルミニウム材。
【請求項２】
前記アルミニウム基材と前記フラックス組成物層との間に、ろう材層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の成形性とろう付性に優れたアルミニウム材。
【請求項３】
アルミニウム基材の片面または両面上層に、バインダとフラックスとを含むフラックス組成物を塗布し、該フラックス組成物を乾燥固化させてフラックス組成物層を形成した後、アルミニウム基材の片面または両面の表面層のうち、少なくとも前記フラックス組成物層の上層である表面層に潤滑剤を塗布して潤滑性皮膜層を形成することを特徴とする成形性とろう付性に優れたアルミニウム材の製造方法。
【請求項４】
前記潤滑剤が水溶性潤滑剤からなり、水を溶媒とした潤滑剤溶液によって前記塗布がなされることを特徴とする請求項３記載の成形性とろう付性に優れたアルミニウム材の製造方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載のアルミニウム材を成形加工した後、該アルミニウム材同士または該アルミニウム材と他の部材とを組み合わせてろう付に供することを特徴とするアルミニウムろう付品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器の部材などに用いられ、成形加工を経てろう付に供される成形性とろう付性に優れたアルミニウム材および該アルミニウム材の製造方法ならびに該アルミニウム材を用いた熱交換器などのアルミニウムろう付品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
エバポレータなどの積層型の熱交換器は、張出し加工部と絞り加工部を有する一対のプレート材により冷媒流通部となる管路を形成させ、熱交換を促進するフィンとともにろう付して製造される。また、ラジエータやヒータコアなどのヘッダープレートやタンクも張出しや絞りなどを含む所定の加工が施された後、チューブなどと組み合わされてろう付により製造される。
上記ろう付を利用した製造方法では多くの場合、熱交換器等を構成するアルミニウム材（芯材）にろう材をクラッドしたブレージングシートが用いられており、該ブレージングシートの芯材には高い耐食性と強度を有するＡｌ−Ｍｎ系合金が用いられ、該芯材にＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材が組み合わされている。ろう付では非腐食性フラックスなどを用いたフラックスろう付や真空ろう付などが採用されている。
【０００３】
また、積層型エバポレータのプレート材やヘッダープレート材では優れた加工性が必要であることから材料の伸びを重視しており、鋳造後の芯材合金に５３０℃以上で１ｈ以上の均質化処理を施した材料で、材料の伸びを重視した調質、例えば、一般的にはＯ材調質や、Ｈ２ｎ調質（最終焼鈍で完全に軟化させずに再結晶の途中で止める方法）、あるいは最終焼鈍後にひずみを付加するＨ１ｎ調質などが施された材料が使用される。さらに、ろう付性を考慮して最終焼鈍後に１〜３％のひずみを付加し、Ｏ材調質で問題となる、成形時に導入された低加工域部分のろう侵食を防止する製造方法もある。
【０００４】
このようなアルミニウム材は通常、以下の工程でろう付され、熱交換器などに加工される。
（１）アルミニウム材に潤滑性を具備した加工油を塗布し、プレス成形する。
（２）プレス成形後、この加工油を脱脂あるいは揮発させた後、材料表面にフラックスを供給塗布する（例えば水またはアルコールにフラックスを分散させた懸濁液を塗布、あるいは静電塗布）。
（３）懸濁液によるフラックス塗布の場合は乾燥を行う。
（４）他の必要な部材と組み付け、ろう付を行う。
【０００５】
なお、加工後のアルミニウム材は平面ではなく凹凸や曲面である。このような部分にフラックス懸濁液をスプレー塗布あるいは静電塗布しても、加工油の残渣の問題もあってフラックスが良好に供給されない場合が多く、必要以上にフラックスを塗布しがちであり、不必要なフラックスが消費されるばかりでなく、過剰に供給されたフラックスはろう付炉中で脱落し、炉内を汚染し炉壁の耐久性を低下させる。また、熱交換器内部のフラックスの残渣は、冷媒通路に脱落して、エロージョン（脱落した液体による材料の侵食）などの材料侵食の原因となったり、冷媒通路を塞ぐなどして、熱交換効率を著しく低下させる可能性が高い。
このため、本願出願人は、上記フラックスの供給方法として、成形加工に先立ってアルミニウム材の表面にフラックス層を設けておく方法を提案している（特許文献１参照）。また、速乾性オイルにフラックスを混合し、これを成形加工途中にアルミニウム材に塗布する方法も提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平９−２９４８７号公報
【特許文献２】特開平９−１６４４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した前者の通常の方法では、プレス成形時に使用される加工油は材料にスプレー塗布されるが、必要以上に塗布することが多く、加工油を無駄に消費してしまう。また、過剰な加工油はプレス成形機や金型に付着し、プレス成形金型の汚染などにつながる。さらに、過剰な加工油の塗布は脱脂や加工油の揮発が十分に行なわれない可能性があり、このような残加工油はフラックスの濡れ性を低下させるため、フラックスがアルミニウム材に均一に塗布されず、ろう付性を低下させる可能性がある。一方、加工油の使用を抑えると、部分的に加工油の塗布が不足した領域ができ、加工不良の原因になる。
【０００７】
また、特許文献１におけるアルミニウム表面にフラックス層を形成した材料の場合は、加工前にフラックスを均等に塗布可能であるものの、プレス加工時にフラックス組成物が金型に脱落するなどの問題が発生する。また、加工油を使用する場合には上記と同様の問題があり、成形加工機の汚染、加工油の脱脂、揮発などが十分でないこともある。
また、特許文献２に示されるアルミニウム材では、速乾性オイルに混合したフラックスの塗布を比較的容易に行えるものの、上記特許文献１と同様にプレス加工時にフラックス組成物が金型に脱落しやすいという問題がある。また、加工途中に塗布作業を行うため、加工作業の中断を必要とし、作業効率が悪いという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、フラックスの塗布を均一に行うことができ、加工時のフラックスの脱落もなく、また、過剰な加工油の使用を必要としないアルミニウム材および該アルミニウム材の製造方法ならびにろう付品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明の成形性とろう付性に優れたアルミニウム材のうち請求項１記載の発明は、アルミニウム基材の片面または両面上層にフラックス組成物層が形成され、該アルミニウム基材の片面または両面の表面層の内、少なくとも前記フラックス組成物層の上層である表面層に潤滑性皮膜が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の成形性とろう付性に優れたアルミニウム材は、請求項１記載の発明において、前記アルミニウム基材と前記フラックス組成物層との間に、ろう材層が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の成形性とろう付性に優れたアルミニウム材の製造方法は、アルミニウム基材の片面または両面上層に、バインダとフラックスとを含むフラックス組成物を塗布し、該フラックス組成物を乾燥固化させてフラックス組成物層を形成した後、アルミニウム基材の片面または両面の表面層のうち、少なくとも前記フラックス組成物層の上層である表面層に潤滑剤を塗布して潤滑性皮膜層を形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の成形性とろう付性に優れたアルミニウム材の製造方法は、請求項３記載の発明において、前記潤滑剤が水溶性潤滑剤からなり、水を溶剤とした潤滑剤溶液によって前記塗布がなされることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載のアルミニウムろう付品の製造方法は、請求項１または２に記載のアルミニウム材を成形加工した後、該アルミニウム材同士または該アルミニウム材と他の部材とを組み合わせてろう付に供することを特徴とする。
【００１４】
すなわち本発明によれば、成形加工に先立ってアルミニウム基材の上層（片面または両面）に予めフラックス組成物層を形成しておくことにより、フラックス組成物層をアルミニウム材に均一に設けることができ、必要量以上にフラックス組成物を塗布する必要がない。したがって、ろう付時に過剰のフラックスがろう付炉中に脱落して該炉内を汚染するおそれもない。上記フラックス組成物層の上層を含む表面層（片面または両面）には、潤滑性皮膜が形成されており、成形加工時に該皮膜の潤滑性によって良好な成形加工が可能になる。この潤滑性皮膜は、成形加工に先立って形成しておくことにより、適量で均一な膜厚で形成することができ、したがって過剰な加工油によってプレス成形機や金型などが汚染されることがない。アルミニウム基材上にろう材層を形成しておけば、成形加工後にアルミニウム材にろう材を供給する際に困難性を伴うことはなく、また、均一なろう材層を形成しておくことができる。
【００１５】
また、アルミニウム基材に、バインダとフラックスとを含むフラックス組成物を塗布し、該フラックス組成物を乾燥固化させてフラックス組成物層を形成した後、潤滑性皮膜層を形成すれば、安定したフラックス組成物層上に潤滑性皮膜を均一に塗布することができる。また、アルミニウム材を成形加工する際に、フラックス組成物層が安定して維持され、部分的な脱落等も生じない。したがって、ろう付時にフラックスを均等に供給して良好なろう付を可能にする。
【００１６】
また、潤滑剤を水溶性のものとし、水を溶媒とする潤滑剤溶液として塗布することにより、フラックス組成物層とのなじみもよく、均等に塗布することが容易になる。また、水分の蒸発によって安定した固形層となり、取り扱いが容易でアルミニウム材の成形加工時などにも潤滑剤皮膜層が良好に維持される。これにより、フラックス組成物層が加工用金型やロールにフラックス組成物層が直接接触せず、塗布後の巻き取り、巻き出し時や、プレスなどの成形加工時にフラックス組成物のはがれが防止できる。また、成形加工後に潤滑剤を除去する必要がある場合にも、容易に除去することができる。
【００１７】
さらに、本発明のろう付品の製造方法によれば、フラックス組成物、ろう材を均等に塗布したアルミニウム材を用いてろう付を行うことができ、良好にろう付接合されたアルミニウムろう付品を得ることができる。また、成形加工、ろう付に際し、成形加工機やろう付炉の汚染が少なく、製造装置の耐久性が増す効果もある。
【００１８】
本発明のアルミニウム材における基材は、純アルミニウム、アルミニウム合金のいずれであってもよく、アルミニウム合金にあっては適宜の組成とすることができ、本発明として特に組成が限定されるものではない。例えば、ＪＩＳ  １０００番台の純アルミニウムやＪＩＳ  ３０００番台、５０００番台、７０００番台等のアルミニウム合金を用いることができる。
【００１９】
また、上記アルミニウム基材上に形成するフラックス組成物層は、適宜の組成のフラックスを含むものである。該フラックスとしては、例えば塩化物系、フッ化物系いずれのものであっても良いが、好ましくはＫＡｌＦ４、Ｋ２ＡｌＦ５、Ｋ３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３、Ｋ２ＳｉＦ６、ＫＺｎＦ３のフッ化物系フラックスが用いられる。また、塩化物系フラックスとしては、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＬｉＣｌ、ＺｎＣｌ２等を挙げることができる。
さらに、フラックス組成物は、各種溶剤やバインダを混合したものであっても良い。溶剤としては、水、アルコール類（特に炭素数１〜８の脂肪族アルコール）などを用いることができる。また、バインダとしては、フラックス組成物層をアルミニウム基材または下層に良好に固着できるものであればよく、カルボキシル基を有する水溶性高分子化合物や、アクリル系、メタクリル系樹脂等を挙げることができる。なお、これら溶剤、バインダを用いる場合、その混合比率は適宜選定することができる。フラックス組成物にバインダが含まれていることによって該層の固着性が増し、成形加工に際し、該層が加工後も安定して残存する。
【００２０】
上記したフラックス組成物層を形成する際には、フラックスを含む溶剤等を混合して、アルミニウム基材に塗布する。その塗布方法として、例えば、スプレー法、グラビア印刷、フローコート、ロールコート、バーコート、浸漬後ロール絞りなどの手段を利用することができるが、本発明としては、塗布方法が特定の方法に限定されるものではない。
フラックス組成物層を塗布した後は、必要に応じて加熱乾燥処理がなされる。該処理では、例えば、アルミニウム材を１００〜１５０℃、３〜１０分で加熱することで乾燥処理を行うことができる。この処理に際し、フラックス組成物層にバインダを含む場合には、その固着力を増強することができる。なお、フラックス組成物層の量は、フラックス量換算で４〜２０ｇ／ｍ２が望ましい。
【００２１】
さらに、本発明では、表面層に潤滑性皮膜が形成されている。該潤滑性皮膜を形成する材料としては、例えば、アクリル系脂脂、エポキシ系脂脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル脂肪酸アミド、ポリオキシエチレンアルキルステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキル脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン１２−ヒドロキシステアリン酸エステル、ポリオキシエチレントリメチロールプロパンアルキル脂肪酸モノ又はジエステル、ポリオキシエチレンポリオキシエチレンペンタエリスリトールアルキル脂肪酸モノ又はジエステル、ポリオキシエチレンポリオキシアルキルエーテルの群の中から選ばれる化合物にエチレンオキサイドを付加したノニオン型高分子活性剤などの潤滑剤が挙げられる。好適には固形（塗布後に固化するものも含む）の材質が望ましい。潤滑性皮膜は、潤滑性皮膜材料を、アルミニウム材に塗布することにより形成することができる。該塗布は、上記フラックス組成物と同様に、スプレー法、グラビア印刷、フローコート、ロールコート、バーコート、浸漬後ロール絞りなどの手段を利用することができる。ただし、本発明としては、塗布方法が特定の方法に限定されるものではない。なお、水溶性の固形潤滑剤を塗布する際には、水などを溶剤として用いることができる。これら溶剤に揮発性を有するものを使用すれば、アルミニウム材への塗布後、容易に揮発、除去される。
なお、潤滑性被膜における潤滑剤量は、０．５〜１０ｇ／ｍ２が望ましい。潤滑剤量が０．５ｇ／ｍ２未満であると、潤滑性が十分ではないとともに、フラックス組成物層の保護効果が十分でない。一方、１０ｇ／ｍ２を越えると潤滑性の効果も飽和し、さらには、ろう付熱処理時で完全に蒸発せず残渣となる。
【００２２】
なお、上記アルミニウム材は、いずれも潤滑性皮膜の下層であって、アルミニウム基材上にろう材層を形成したものであっても良い。該ろう材層は、アルミニウム基材とろう材とのクラッド圧延によってアルミニウム基材上に形成することができる。該ろう材層には、通常、Ａｌ−Ｓｉ系ろう材が用いられるが、本発明としては、ろう材の組成が特定のものに限定されるものではない。
【００２３】
上記各アルミニウム材は、上記皮膜を有するアルミニウム材同士または他の部材と組み合わせ、ろう付に供することができる。ろう材層を設けてないものでは、適宜の方法によってろう材を供給する。ろう付に際しての条件は、本発明は特に限定されるものではなく、適宜の雰囲気、加熱温度にてろう付を行うことができる。該ろう付に際しては上記のようにろう付炉の汚染を少なくすることができ、また、フラックスやろう材が均等に塗布されていることから良好にろう付されたろう付品を得ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
以上説明したように、本発明の成形性とろう付性に優れたアルミニウム材によれば、成形加工前に予め形成されている適量の潤滑性皮膜によって良好な成形加工が可能になり、成形加工機への汚染も防止される。また、上記潤滑性皮膜と同様に適量のフラックス組成物層を形成しておくことにより、良好なろう付性が確保され、また、ろう付炉の汚染も防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、本発明の一実施形態を添付図に基づいて説明する。
図１（ａ）は、本発明の一実施形態のアルミニウム材１０を示すものであり、アルミニウム基材１の上層にフラックス組成物層３が形成され、その上層である表面層に潤滑性皮膜４が形成されたものである。図１（ｂ）は、他の実施形態のアルミニウム材１１を示すものであり、アルミニウム基材１の上層にろう材層２が形成され、その上層にフラックス組成物層３、その上層である表面層に潤滑性皮膜４が形成されたものである。
【００２６】
以下に、これらのアルミニウム材１０、１１を得る工程を説明する。
上記アルミニウム基材１は、純アルミニウム板または適宜組成のアルミニウム合金板からなり、常法により溶製、鋳造、圧延などを経て製造することができ、本発明としては特定の製造工程に限定されるものではない。
また、アルミニウム基材１にろう材層２を形成するものでは、アルミニウム基材とろう材とをクラッド圧延することで、アルミニウム基材１上にろう材層２を形成することができる。
上記アルミニウム基材１は、ろう材層２を有する場合も含めて、フラックス組成層３を上層に形成する。フラックス組成層３の形成に際しては、例えば塩化物系、フッ化物系フラックス、好適にはＫＡｌＦ４、Ｋ２ＡｌＦ５、Ｋ３ＡｌＦ６、ＡｌＦ３等のフッ化物系フラックスと、水、アルコール類の溶媒と、アクリル系、メタクリル系樹脂等のバインダとを適宜の比率で混合した懸濁液を用意する。この懸濁液をスプレー法、グラビア印刷、フローコート、ロールコート、バーコート、浸漬後ロール絞りなどの方法によってアルミニウム基材１上またはろう材層２上に所定の厚さで塗布する。塗布量としては、例えば、フラックス量換算で４〜２０ｇ／ｍ２とする。フラックス組成物の塗布後、アルミニウム材を１００〜１５０℃、３〜１０分で加熱することで乾燥処理を行い、フラックス組成物層３を形成する。
【００２７】
上記フラックス組成層３を形成したアルミニウム材では、その上層に潤滑性皮膜４を形成する。該潤滑性皮膜４は、速乾性の潤滑剤を水からなる溶媒に混合し、これをスプレー法、グラビア印刷、フローコート、ロールコート、バーコート、浸漬後ロール絞りなどの方法によって上記フラックス組成層３上に塗布する。その後、溶剤が揮発することで固形潤滑剤からなる潤滑性皮膜４が得られる。
【００２８】
上記により得られたアルミニウム材１０またはアルミニウム材１１は、フォーミングロールなどによる所定の成形加工を施して成形品１５とする。この実施形態では、エバポレータ用プレート材を得るものとしている。この成形品は他部材、例えばフィンなどと組み合わせ、ろう付を行うことによってエバポレータなどのろう付品２０を得る。なお、ろう材層２を有しない成形品１５では、適宜の方法でろう材を供給する。
【００２９】
なお、上記各実施形態では、ろう付品としてエバポレータを得るものとしているが、成形品やろう付品が上記に限定されるものではなく、種々の形状の成形品やろう付品を得ることができる。例えば、積層型エバポレータ用のプレート材やラジエータやヒータコアなどのヘッダープレートやタンクなど、高い成形性とろう付性を必要とするアルミニウム材に好適である。
【００３０】
また、上記各実施形態では、アルミニウム基材の両面に上記各層や上記皮膜を形成したが、アルミニウム基材の片面側にのみ上記各層や上記皮膜を形成するものであってもよい。その場合、他面には他の目的で犠牲材などの他種の皮膜や層を形成するものであってもよく、その上層である表面層に本発明における潤滑層を設けるものであってもよい。
【実施例１】
【００３１】
次に、本発明の一実施例を説明する。
通常の条件で、ＪＩＳ  Ａ３００３組成からなる芯材用合金と、１０％Ｓｉ−Ａｌからなるろう材用合金と、ＪＩＳ  Ａ７０７２からなる犠牲材とを溶解・鋳造し、続いて面削、均質化処理を行い、熱間と冷間圧延により芯材用合金は１６０ｍｍ、犠牲材用合金、ろう材用合金はそれぞれ２０ｍｍとした。これらを熱間にてクラッド圧延、冷間圧延により０．４ｍｍ厚のアルミニウム圧延材を作製した。その後、該アルミニウム圧延材の両面にバーコートによりフラックス組成物と潤滑性皮膜を形成させた。
なお、フラックス組成物はＫＡｌＦ４−Ｋ３ＡｌＦ６とアルコールとバインダーからなり、アルミニウム圧延材にフラックス量換算で１５ｇ／ｍ２の量で塗布した後、１２０℃で１０分加熱する乾燥処理を行った。また、潤滑性皮膜は、ポリオキシエチレンアルキルエーテルにエチレンオキサイドを添加したものからなり、１ｇ／ｍ２の量で塗布して発明材であるアルミニウム材を得た。
一方、比較のため、上記アルミニウム圧延材にフラックス組成物の塗布を行った後、加工油をスプレーによって塗布した比較材１を用意した。また、アルミニウム圧延材にフラックス組成物層を設けず、加工油をスプレーによって塗布し、成形加工後に脱脂してフラックスを塗布する比較材２を用意した。
【００３２】
なお、上記で示される供試材である発明材および比較材１、２の概略は以下の通りである。
本発明材：アルミニウム圧延材にフラックス組成層を設けさらに潤滑性皮膜を形成させたもの
比較材１：アルミニウム圧延材にフラックス組成物の塗布を行なったあと加工油をスプレー塗布したもの
比較材２：アルミニウム圧延材にフラックス組成層を設けず、加工油をスプレーによって塗布し、成形加工後に脱脂してその後フラックスを塗布したもの
【００３３】
加工性の評価
各供試材の加工性を評価するため、エリクセン試験と深絞り性試験による限界絞り比にて評価し、その結果を表１に示した。なお、各試験の条件は以下の通りである。
【００３４】
エリクセン試験
〔サンプルサイズ〕  ：９０ｍｍ長×９０ｍｍ幅
〔ポンチ〕          ：外径２０ｍｍφ球面
〔しわ押え力〕      ：１０ｋＮ
〔評価〕            ：エリクセン値（破断するまでの高さ）
【００３５】
深絞り性試験（円筒深絞り試験）
〔ポンチ〕          ：外径３０ｍｍφ円筒  肩Ｒ：４．５ｍｍ
〔ダイス〕          ：３４．０ｍｍφ      肩Ｒ：４．５ｍｍ
〔しわ押え力〕      ：３ｋＮ
〔評価〕            ：限界絞り比（ＬＤＲ）
【００３６】
【表１】
2005131648.tif 000003
【００３７】
有効フラックス割合
本発明材（前記本発明材をプレート材に成形加工後、フィンと組合せてコアを作製し、ろう付）と比較材１（前記比較材１をプレート材に成形加工後フィンと組合わせてコアを作製し、ろう付）、比較材２（前記比較材２をプレート材に成形加工後、フィンと組合せてコアを作製、スプレーにて水を溶媒としたフラックス懸濁液を塗布・乾燥後、ろう付）を用いてコアを作製した。その際に使用したフラックス量（プレート材単位面積あたりの使用量）とフィンとの接合率を求めた。接合率を単位面積あたりのフラックス量で除した値で有効フラックスを割合とし評価し、その結果を表２に示した。
【００３８】
【表２】
2005131648.tif 000004
【００３９】
上記の各評価試験の結果、本発明材は、良好な加工性を有しており、また、成形加工機での加工油による汚染も見られなかった。一方、比較材１、２では、部分的に加工が不良となる部位が発生し、また、成形加工機において余分な加工油による汚染が見られた。
【００４０】
次に、上記供試材をろう付した際には、本発明材、比較材１では良好なろう付性を有していたが、比較材２は、フラックスの塗布を均等に行うことが難しく、その結果、部分的にろう付が不良となる部位が認められた。また、上記ろう付試験における接合率では、本発明と比較材２は接合率が１００％でろう付性に優れるが、比較材１では接合率が低い。比較材１では成形時にフラックスの脱落などが発生し、ろう付性が低下した。接合率の高い比較材２ではろう付上不必要な部分にフラックス塗布してしまうだけでなく、コアに付着せずに脱落するフラックスがあり、多量のフラックスを要した。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】図１（ａ）（ｂ）は、本発明の実施形態におけるアルミニウム材を示す断面図である。
【図２】図２は、同じくアルミニウム材を得る工程および該アルミニウム材を用いたろう付品の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  アルミニウム基材
２  ろう材層
３  フラックス組成層
４  潤滑性皮膜
６  フラックス組成層
１０、１１  アルミニウム材
１５  成形品
２０  ろう付品
【図１】
2005131648.tif 000005
【図２】
2005131648.tif 000006