(57)【要約】【課題】  基材と被覆樹脂層が強固に接着し分離、回収が困難な繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品、特に廃壁紙を、好適な物性、品質を備えた再生材料として紙成分とＰＶＣ成分を低コスト且つ高精度に分離、回収する。【解決手段】  廃壁紙をストレーナー設置の衝撃粉砕機を用い、基材の切断を抑え綿状の紙繊維に解し被覆ＰＶＣ層と剥離、粉砕して縦円筒形で中心部に円形板を配した風力分離装置の分離塔内を流れる上昇気流に乗せて上部排出口から紙成分を排出回収する、被覆ＰＶＣ成分は、円形板周囲から落下せしめ下部空気補給口から排出回収する方法において、粉砕と分離を一回以上繰り返し行い紙成分とＰＶＣ成分を回収する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品から、分離回収によって、再生された繊維と再生された樹脂を製造する方法であって、
Ａ）廃製品を粉砕の大きさを規制するパンチングメタルあるいは格子の目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるスクリーンを設置した粉砕機、
Ｂ）分離塔の縦円筒形の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が０．５≦Ｈ／Ｄ≦３．０である風力分離装置、
の２工程を含むことを特徴とする分離回収された、再生繊維と再生樹脂の製造方法。
【請求項２】
風力分離装置において、分離塔の縦円筒形の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が０．８≦Ｈ／Ｄ≦３．０であることを特徴とする請求項１の製造方法。
【請求項３】
繊維と樹脂被覆層とを含む廃製品が廃壁紙粉砕物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
廃製品の粉砕に衝撃粉砕機を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
衝撃粉砕機が、スイングハンマークラッシャー型粉砕機を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品から、分離回収によって、再生された繊維と再生された樹脂を製造する方法において、粉砕工程と分離工程を２回以上繰り返す事、あるいは分離工程を２回以上繰り返す事を特徴とする特許請求項１〜５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品から、繊維と樹脂を分離回収するに際して、
Ａ）廃製品を粉砕の大きさを規制するパンチングメタルあるいは格子の目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるスクリーンを設置した粉砕機、
Ｂ）分離塔の縦円筒形の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が０．５≦Ｈ／Ｄ≦３．０である風力分離装置、
の２工程を含むことを特徴とする繊維と樹脂を分離回収する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の内装に用いられ繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品から、繊維と樹脂被覆層を分離回収する方法で、更に詳しくは、裏打ち紙基材に塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を被覆した壁紙、あるいは塩化ビニル樹脂等の合成樹脂を被覆したタイルカーペットから繊維層と樹脂被覆層を分離後、再生原料として再資源化する為の分離回収技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材としての裏打ち紙の表面にＰＶＣ等の合成樹脂層をコーティング法あるいはカレンダー法などで被覆した壁紙は知られている。リフォームなど貼り替え時に発生する廃品、製造工程から発生する不具合品、デザイン等の変更品、長期在庫品の処分品など発生する廃壁紙は、裏打ち基材の紙とＰＶＣに代表される表層の合成樹脂被覆層の分離が非常に難しいためこれら廃壁紙は再資源化できず、大部分が埋立処理、焼却処理等で処理されている。しかし、埋立処理スペースが限られ、焼却排ガス対策が必要、処理施設建設費の高騰、処理費用の高騰と環境問題が付随して廃壁紙の処理が困難に遭遇している。この問題を解決するために、様々な壁紙の再利用方法、裏打ち基材と樹脂被覆層の分離方法が検討、開発されてきた。
【０００３】
例えば、壁紙の再利用方法として、裏うち紙が付着したままのＰＶＣ壁紙を粉砕、若しくは加熱混練してペレット等に加工する方法が開示されているが、これらの方法では、再生材料の加工性、機械特性が劣り使用用途が制限される問題があった（特許文献１）、（特許文献２）。裏うち基材と被覆層ＰＶＣの分離、回収方法として、水あるいは温水を用いて廃壁紙を湿潤する、あるいは、有機溶剤を用いて廃壁紙を膨潤せしめて基材裏打ち紙とＰＶＣを分離、回収する方法が開示されているが、これらの方法では、被覆層ＰＶＣの回収、再生を主とするものであって、基材裏打ち紙は回収、再生を考慮したもので無い。又、排水処理装置、溶剤除去装置、溶剤回収装置等大規模な処理装置が必要で処理効率が悪い。さらには、ＰＶＣと基材裏打ち紙の分離が充分でなく回収ＰＶＣ中に裏打ち紙等の繊維質が混入して良好な加工性、機械特性を有した再生ＰＶＣを得ることが出来ない（特許文献３）、（特許文献４）。また、廃壁紙をジェット渦流中に投入して微粉砕後分離する方法が開示されているが、この方法では、微粉砕に高エネルギーを必要とするとともに、基材裏打ち紙の繊維を細かく切断しているため、回収した基材紙成分は再生紙として強度などの品質が劣り用途が非常に狭く制限される問題がある（特許文献５）。
【特許文献１】特開平０６−１１４８３８
【特許文献２】特開平０６−１２６７４５
【特許文献３】特開昭５２−０７８９７９
【特許文献４】特開平０９−０５９４２３
【特許文献５】特開平０５−２４７８６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとしている課題は、上述の課題を解消し、繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品、特に廃壁紙を基材裏打ち紙とＰＶＣ被覆層のそれぞれ素材の品質を維持して、高い精度で、効率良く分離、回収出来る方法を提案して、基材紙成分とＰＶＣ樹脂成分を再生原料市場で扱える材料に再資源化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品から、分離回収によって、再生された繊維と再生された樹脂を製造する方法であって、
Ａ）廃製品を粉砕の大きさを規制するパンチングメタルあるいは格子の目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるスクリーンを設置した粉砕機、
Ｂ）分離塔の縦円筒形の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が０．５≦Ｈ／Ｄ≦３．０である風力分離装置、
の２工程を含むことを特徴とする分離回収された、再生繊維と再生樹脂の製造方法に関するものである（請求項１）、さらに本発明は、
風力分離装置において、分離塔の縦円筒形の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が０．８≦Ｈ／Ｄ≦３．０であることを特徴とするものである（請求項２）、
そして本発明は、
繊維と樹脂被覆層とを含む廃製品が廃壁紙粉砕物であることを特徴とするものである（請求項３）、
本発明は、
廃製品の粉砕に衝撃粉砕機を用いることを特徴とするものである（請求項４）。
本発明は、
衝撃粉砕機が、スイングハンマークラッシャー型粉砕機を特徴とするものである（請求項５）、
本発明は、
繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品から、分離回収によって、再生された繊維と再生された樹脂を製造する方法において、粉砕工程と分離工程を２回以上繰り返す事、あるいは分離工程を２回以上繰り返す事を特徴とするもの（請求項６）、
本発明は、
繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品から、繊維と樹脂を分離回収するに際して、
Ａ）廃製品を粉砕の大きさを規制するパンチングメタルあるいは格子の目開きが１ｍｍ以上２５ｍｍ以下であるスクリーンを設置した粉砕機、
Ｂ）分離塔の縦円筒形の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が０．５≦Ｈ／Ｄ≦３．０である風力分離装置、
の２工程を含むことを特徴とする繊維と樹脂を分離回収する装置（請求項７）、に関する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品から、再生された繊維と再生された樹脂を得る事ができる。また、本発明によれば、有機溶剤、水および温水など廃壁紙に前処理を加えることなく高精度に分離した紙成分とＰＶＣ樹脂成分を得ることができる。また、本発明によれば、紙繊維長が長く良質な回収紙成分は壁紙用裏打ち紙に混入して再利用することができる。また、本発明によれば、再生された樹脂である塩化ビニル系樹脂を、塩化ビニル系樹脂製床材、遮音シートなど塩化ビニル系樹脂製品に再使用出来る再生塩化ビニル系樹脂原料として利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
更に本発明の詳細について図１，図２、図３、図４で説明する。
但し、本発明の壁紙分離回収方法の概略を説明、図示したものであるが、本発明をなんら制限するものではない。
【０００８】
本発明の繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品、特に廃壁紙は、基材が紙製の裏打ち紙に塩化ビニル樹脂を表層に被覆したものに代表されるが、基材裏打ち紙は、難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、燐酸グアニジンなどの難燃剤で処理したシート）、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムなどの無機質剤及び、又は、ガラス繊維を混抄した無機質紙等も用いられる。合成樹脂被覆層は、塩化ビニル樹脂に代表されるが、ＥＶＡなどオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂等を用いたもの、さらに、耐スクラッチ性、耐薬品性そして耐汚染性などを向上させるための保護層を設けたものであっても良い。
【０００９】
以上の壁紙の素材を分離して回収、再資源化する本発明の目的達成のための方法は、廃壁紙を図２粉砕機４で粉砕した樹脂被覆層ＰＶＣと基材裏打ち紙の粉砕物（混在物）１を得る粉砕工程と、ブロアー６を介して壁紙粉砕物（混在物）１を風力分離装置７に送り樹脂被覆層ＰＶＣ粉砕物２（ＰＶＣ成分）を風力分離装置７の下部の受け槽８にうけ、基材裏打ち紙の粉砕物は、風力分離装置７の上部から排出する分離工程からなる。
【００１０】
壁紙の素材を分離して回収、再資源化する本発明の目的達成のためには粉砕機４の選定が重要である。基材裏打ち紙と、ＰＶＣ被覆層は良く接着して分離が非常に困難である。廃壁紙の基材裏打ち紙とＰＶＣ被覆層を精度良く分離して回収するためには、廃壁紙に適度の衝撃力を与えて粉砕すると共に基材裏打ち紙の紙繊維を解しＰＶＣ被覆層と剥離することが大切である。
【００１１】
一般に使用されている剪断粉砕機の場合、鋭い刃先を備えた剪断粉砕機では、廃壁紙が粉砕時に基材裏打ち紙が解れることなくＰＶＣ被覆層と密着したまま切断され、基材裏打ち紙とＰＶＣ被覆層が密着したまま剥離不十分な状態で切断しているため、後述の風力分離装置を使用しても基材裏打ち紙とＰＶＣ被覆層を精度よく分離しにくい。
【００１２】
カッター刃の刃先が鈍角の剪断粉砕機は粉砕時に衝撃力を壁紙に与えるが、より好ましくはスイングハンマータイプなどの衝撃粉砕機を用いるのが良い。衝撃粉砕機は、回転ハンマーが壁紙に衝撃力を与え粉砕と同時に基材裏打ち紙の紙繊維を解し柔らかい綿状に開繊した状態にすることが出来る。すなわち壁紙に適度の衝撃力を与え基材裏打ち紙の紙繊維が柔らかい綿状に開繊すると共にＰＶＣ被覆層と剥離する。開繊した柔らかい綿状の紙成分は後述する風力分離装置内の上昇気流に乗り排出され分離、回収出来る。一方ＰＶＣ被覆層は、衝撃粉砕機で粉砕され裏打ち紙と剥離、後述する風力分離装置内を降下して回収する。
【００１３】
廃壁紙を上記の衝撃粉砕機を用いて粉砕した粉砕物１を一般に使用される公知の多段式の円形振動フルイ（シフター）、回転式シフター、往復シフター、などを用いた場合、フルイの目開き（網目）を順次小さく調整して、フルイをパスしたＰＶＣ被覆層は、基材紙成分の混入を防ぎ、ＰＶＣ成分が回収できる。しかし、フルイ上には、基材紙成分を主体にした粉砕物が残り、解れた紙繊維の中に多量のＰＶＣ被覆層粉砕物を取り込みＰＶＣ樹脂成分の混入を防ぐ事が出来ない。シフターを単独で用いた場合、壁紙の基材紙成分とＰＶＣ被覆層の両成分を高い精度で分離、回収することが出来ない。
【００１４】
一方、衝撃粉砕機を用いて粉砕した粉砕物１を、米、豆、茶、雑穀類等食物の分別に用いられる代表的分別装置である横型風力分別機使用の場合、横型風力分別機の材料供給部に近い排出口から比較的大きいサイズの粉砕物が、材料供給部に遠方の回収口からは比較的小さいサイズの粉砕物が回収された。しかし横型風力分別機では、粉砕物の大きさ別に大まかな分離は出来るものの両排出口から回収したものは、ＰＶＣ成分と紙繊維が混在する分別精度が劣るものであった。比較的大きいサイズの粉砕物が手前に分級されＰＶＣ片と紙繊維が混在する。比較的小さいサイズの粉砕物は遠方回収口から紙成分中に小さなＰＶＣ粉砕片が取り込まれた状態でＰＶＣ粉砕片の混入が避けられない。以上のように公知のこれらの方法では、廃壁紙の基材紙成分とＰＶＣ成分の分離精度が悪い為、再生材料として回収し再資源化特に紙成分の再資源化は困難といえる。
【００１５】
本発明は、繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品、特に廃壁紙を粉砕機によって粉砕した廃壁紙粉砕物から分離回収によって、再生された基材と再生された樹脂を製造する方法であって、廃壁紙を粉砕する粉砕機４は、衝撃粉砕機に壁紙粉砕物の大きさを規制するパンチングメタルあるいは、格子の目開きが２５ｍｍ〜１ｍｍのストレーナー５を設置する。粉砕機に設置のストレーナー５の目開きが２５ｍｍより越える場合、廃壁紙の粉砕物のサイズが大きく壁紙基材裏打ち紙の紙繊維が充分解れず、ＰＶＣ被覆層との剥離が悪く不充分なためＰＶＣ被覆層粉砕物に基材紙成分が付着したまま排出、回収される。回収ＰＶＣ材料は紙繊維の混入が多く流動性、加工性及び品質特性が優れず回収ＰＶＣの使用できる用途が大きく制限される。目開きが１ｍｍ未満の小さいストレーナーを設置した粉砕機を使用した場合、壁紙基材裏打ち紙とＰＶＣ被覆層の剥離は良好で分離精度が高いが、しかし基材紙成分の紙繊維が小さく切断されている為、回収紙を使用した再生紙は、引張強度が小さいなど品質特性が悪く回収再生紙の使用用途が大きく制限を受け用途の縮小を招く。
【００１６】
本発明分離工程の風力分離装置７は図４分離塔１８の上部が円錐形キャップ状中心部に排出口１９を設け、下部は漏斗状中心部に空気補給口２０を設けた略縦円筒形で、分離塔１８内下方に略円形板２１をその周囲に通気間隙２２が存する様に略水平に支持し、該円形板２１の上中心部に前記壁紙粉砕物１を搬入する空気輸送管２３を設ける。分離塔１８は、縦円筒形の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が０．５≦Ｈ／Ｄ≦３である。好ましくは、０．８≦Ｈ／Ｄ≦３である。
【００１７】
風力分離装置７は、ブロアー６から空気輸送管２３を経て分離塔１８内に送られる風量に対しブロアー１５によって排出する風量は、空気輸送管２３から円形板２１の上中心部に搬入した廃壁紙粉砕物１が、分離塔内を流動し相対的に重成分であるＰＶＣ被覆層粉砕物２が円形板２１の周囲に設けた通気間隙２２から降下して分離塔下部空気補給口２０から排出、一方相対的に軽成分である基材の綿状に解れた紙成分の粉砕物３は、分離塔内部を上昇する空気流に乗せて分離塔上部減圧排出口１９から排出するよう同等量又は、若干排出量を多く調整する。
【００１８】
分離塔１８の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が０．５未満の場合、分離塔１８内での廃壁紙粉砕物１の流動が小さくＰＶＣ成分２と紙成分３の分離が悪く回収ＰＶＣ中に多くの紙成分が混入し、回収紙成分中にもＰＶＣが混入する。
【００１９】
分離塔１８の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が３より越える場合、軽成分である基材の綿状に解れた紙成分粉砕物３の排出量が少なく、紙成分が分離塔内に滞留してマット状あるいは玉状などに集合した紙成分の塊が生じ分離塔下部空気補給口２０からＰＶＣ成分と混在して排出され分離精度の低下を招く、あるいは、紙成分粉砕物３を分離塔上部排出口１９から排出させるための大容量の送風量を発生する大型ブロアー設備を設置するなど装置が大規模となり経済性が劣る。
【００２０】
更には、廃壁紙を衝撃粉砕機４で粉砕（１次粉砕）した廃壁紙粉砕物（１次粉砕物）を風力分離装置７（１次分離）で基材紙成分とＰＶＣ樹脂成分に分離して回収したＰＶＣ樹脂成分を再度衝撃粉砕機４Ｂに投入して粉砕（２次粉砕）し風力分離装置７Ｂ（２次分離）に供給して、基材紙成分とＰＶＣ樹脂成分の分離精度を改善する事が出来る。又廃壁紙を衝撃粉砕機で粉砕（１次粉砕）した廃壁紙粉砕物（１次粉砕物）を風力分離装置（１次分離）で基材紙成分とＰＶＣ樹脂成分に分離して回収したＰＶＣ樹脂成分を、粉砕せずに風力分離装置（２次分離）に供給して、基材紙成分とＰＶＣ樹脂成分の分離精度を改善する事が出来る。この様に粉砕工程と分離工程を直列にあるいは、並列に複数工程繋げて廃壁紙を基材紙成分とＰＶＣ樹脂成分に高精度に且つ多量に分離処理を可能にする事が出来る。又、該風力分離装置に振動フルイ（シフター）、回転式シフター、往復シフターなどの一般に使用されるシフターを連結して分離精度と処理量を高める事が出来る。
【００２１】
更に、本発明は、繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品として、壁紙、タイルカーペット、帆布、エアーバッグ、レザー、及び自動車内装材などが挙げられ、それらの廃複合材を繊維成分と樹脂成分に分離、回収に有用である。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）
長期在庫品の廃壁紙を図２により目開きが５ｍｍのストレーナー５を装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４に供給して廃壁紙を粉砕し、分離装置７の分離塔１８（図４に示す）の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が１．２であり、紙成分が分離塔上部から排出される様ブロアー６の風量よりブロアー１５の風量を若干高めに調整した風力分離装置７に廃壁紙粉砕物を供給した。軽成分である紙成分はサイクロン１６を介して紙成分回収層１７に回収、重成分であるＰＶＣ樹脂成分は、分離塔下部空気補給口２０から排出してＰＶＣ成分受槽８に回収、ＰＶＣ成分に紛れて移動した紙成分を目開きが５ｍｍのフルイを装着した振動シフター１１を経由して分別しＰＶＣ成分回収槽１３に回収した。振動シフター１１で除去した紙成分は解れた紙繊維に取り込まれたＰＶＣ粉砕片を含むＰＶＣ樹脂成分と紙成分の混在物で１４に回収した。
回収した各成分の重量比率は、ＰＶＣ成分回収槽１３に回収したＰＶＣ成分が７１．4％、紙成分回収槽１７に回収した紙成分が１６．１％、１４に回収したＰＶＣ樹脂成分と紙成分の混合物は１２．５％であった。
【００２３】
ＰＶＣ成分回収槽１３に回収したＰＶＣ成分をＴＨＦに溶解後、目開き２００メッシュの金網でろ過してＰＶＣ成分中に含まれる紙成分を回収した。回収した紙成分に塩酸処理を施し紙成分中に含まれる添加剤である炭酸カルシウム分を除去後乾燥して秤量、回収ＰＶＣ成分中に含まれる紙成分量を算出したところ３．５重量％であった。一方サイクロン分級器１６経て紙成分回収槽１７に回収した紙成分中に含まれるＰＶＣ樹脂の量は、上記と同様の分析を行い紙成分から計算してＰＶＣ樹脂成分を出した所、１．５重量％であった。
【００２４】
回収したＰＶＣ成分１００重量部に滑剤としてＰＥワックス（ハイワックス２２０ＭＰ  三井化学製  ）０．５重量部を加え、１６５℃に加熱されたテストロール機（６インチ径）で３分混練して約１．２ｍｍ厚のシートを作成した。該シートを１７５℃に加熱した油圧プレス機にて約１．０ｍｍ厚のフラット表面のシートを成形、該シートからダンベル片を打ち抜きＪＩＳ  Ｋ７１１３によって引張試験機を行った。測定結果を表５に記したが、ロール加工性、プレス加工性良好で物性もよく再生ＰＶＣ材料として充分使用できるものであった。又、回収紙成分も古紙原料に使った。
【００２５】
（実施例２）
廃壁紙を図３に示す目開きが８ｍｍのストレーナー５を装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４に供給して廃壁紙を粉砕し、分離装置７の分離塔１８（図４）の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が１．２であり、紙成分が分離塔上部から排出される様ブロアー６の風量よりブロアー１５の風量を若干高めに調整した風力分離装置７に廃壁紙粉砕物を供給した。紙成分はサイクロン１６を介して紙成分回収槽１７に回収、重成分であるＰＶＣ樹脂成分はＰＶＣ成分受槽８に受けた。受け槽８に回収したＰＶＣ成分を目開きが３ｍｍのストレーナー５Ｂの衝撃粉砕機（尾上製作所製）４Ｂに投入して再度粉砕して分離装置７Ｂの分離塔の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が１．２であり、紙成分が分離塔上部から排出される様ブロアー６Ｂの風量よりブロアー１５Ｂの風量を若干高めに調整した風力分離装置７Ｂに供給した。
紙成分は回収槽１７Ｂに回収、ＰＶＣ樹脂成分は、受槽８Ｂ、ブロアー９Ｂ、サイクロン１０Ｂ、目開きが５ｍｍのフルイを装着した振動シフター１１を経由してＰＶＣ成分回収槽１３に回収した。紙成分回収槽１７に回収の紙成分合計量は１３．７重量％、紙成分回収槽１７Ｂに回収の紙成分合計量は５．９重量％、ＰＶＣ回収槽１３に回収したＰＶＣ成分の回収量は７７．２重量％、受槽１４の振動シフター１１で分別の紙成分とＰＶＣ樹脂成分の混合物は３．２重量％であった。
実施例１と同様にして回収ＰＶＣ樹脂に含まれた紙成分と回収紙成分中のＰＶＣ樹脂含量を測定したところ、回収ＰＶＣ樹脂に含まれた紙成分は１．８重量％、紙成分回収槽１７に回収した回収紙成分中のＰＶＣ樹脂含量は１．８重量％、紙成分回収槽１７Ｂに回収した回収紙成分中のＰＶＣ樹脂含量は１重量％以下であった。又、回収ＰＶＣは実施例１と同様にして物性を測定、表５に記した。
【００２６】
実施例２は実施例１に比し廃壁紙の時間当たり処理量が５０％多く、受槽１４に回収したＰＶＣ樹脂成分と紙成分の混合物は大幅に減少、ＰＶＣ成分，紙成分何れも分離精度が向上した。
【００２７】
（実施例３）
廃タイルカーペットを図２により目開きが５ｍｍのストレーナー５を装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４に供給して粉砕し、実施例１と同様にして分離装置７に供給して分離処理した結果、回収槽１３に樹脂成分６６重量％、回収槽１７に繊維成分を２２．５重量％、回収槽１４に樹脂と繊維の混在物を１１．５重量％と良好な分離回収が出来た。
【００２８】
（比較例１）
廃壁紙を図２により目開きが３０ｍｍのストレーナー５を装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４に供給して廃壁紙を粉砕し、分離装置７の分離塔１８（図４）の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が１．２であり、紙成分が分離塔上部から排出される様ブロアー６の風量よりブロアー１５の風量を若干高めに調整した風力分離装置７に廃壁紙粉砕物を供給し実施例１と同様に分離した。振動シフター１１のフルイ１２は目開き３０ｍｍを装着した。
【００２９】
結果を表１、表３に記した。
基材裏打ち紙の紙繊維の解れが不十分でＰＶＣ樹脂との剥離が悪い、紙成分の回収量は非常に少なく、ＰＶＣ成分回収槽１３に回収したＰＶＣ樹脂成分中には多くの紙繊維が混入し、混合物受け槽１４のＰＶＣ成分と紙成分の混合物を多く排出し分離精度が非情に悪い結果であった。
【００３０】
（比較例２）
廃壁紙を図２により目開きが５ｍｍのストレーナー５を装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４に供給して廃壁紙を粉砕し、分離装置７の分離塔１８（図４）の高さ（Ｈ）と横方向の直径（Ｄ）との比（Ｈ／Ｄ）が４．０である風力分離装置を用いて、紙成分が分離塔上部から排出される様ブロアー６の風量よりブロアー１５の風量を若干高めに調整した風力分離装置７に廃壁紙粉砕物を供給し実施例１と同様にした。振動シフター１１のフルイ１２は目開き５ｍｍを装着した。結果を表１、表３に記した。
紙成分回収槽１７に回収の紙成分は精度の高いものであったが、分離塔下部空気補給口２０から、ＰＶＣ成分と一緒に紙成分の固まりが多く排出した。振動シフター１１でＰＶＣ成分と紙成分に分別回収したが、回収槽１４に回収の紙成分はＰＶＣ成分を多く取り込んだマット状の固まりが多い紙成分であった。
【００３１】
（比較例３）
廃壁紙を目開きが５ｍｍのストレーナーを装着した衝撃粉砕機（尾上製作所製）４を用いて粉砕した粉砕物を、図５に示す横型風力選別機（日本専機（株）ＡＮ−５００型）に振動シフターを連結して分離した。図５横型風力選別機（日本専機（株）ＡＮ−５００型）２５は２６から粉砕物を供給し、排出口が２９と３１の２口ある、供給口２６に近い手前の排出口２９から比較的サイズの大きい紙繊維主体の粉砕物を３８．４重量％回収（回収槽３０）した。他方、供給口から遠方の３１から排出して３２に回収し、これを目開きが５ｍｍのフルイを装着した振動シフター１１に移して５２．４重量％のＰＶＣ成分を１３に回収、回収槽１４に９．２重量％のＰＶＣの混入した紙成分を回収した。
夫々の回収物を実施例１と同様にして紙繊維とＰＶＣ成分を測定の結果、供給口に近い手前の排出口３０回収物中から２７重量％の紙繊維が、供給口遠方の排出口３２から回収して５ｍｍのフルイ１２を通過したＰＶＣ成分中の紙繊維は３．８重量％、フルイ１２未通過の主に紙繊維の回収物中のＰＶＣ成分は２１重量％であった。
【００３２】
横型風力選別機（日本専機（株）ＡＮ−５００型）と振動シフターを用いた場合、回収ＰＶＣ成分は比較的高い分離精度が得られたが、しかし回収紙成分中には多量のＰＶＣ片が混入した精度の低い物で、再生紙に使えないものであった。更に、時間当たりの廃壁紙分離処理量は、実施例１に比し１／５以下と大きく劣るものであった。
【００３３】
結果を表２、表４に記した。
【００３４】
【表１】
2005262093.tif 000003
【００３５】
【表２】
2005262093.tif 000004
【００３６】
【表３】
2005262093.tif 000005
【００３７】
【表４】
2005262093.tif 000006
【００３８】
【表５】
2005262093.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、繊維層と樹脂被覆層とを含む廃製品、特に基材裏打ち紙の表面に塩化ビニルなどの合成樹脂を被覆した壁紙に関し、紙繊維の切断を抑え高精度に分離回収した紙成分は抄造して再生紙に、ＰＶＣ被覆層は再生ＰＶＣ原料としてそれぞれ再生材料に再資源化を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によって得られる廃壁紙の不定形ＰＶＣ成分（図１中の２）と繊維状の紙成分（図１中の３）、及びそれらの混在した粉砕物（図１中の１）
【図２】本発明の廃壁紙粉砕分離装置のフロー模式図
【図３】本発明の廃壁紙粉砕分離装置のフロー模式図
【図４】本発明の廃壁紙粉砕分離処理に採用される風力分離装置の概念を示す平面図である。
【図５】本発明の比較例に使用した横型風力選別機の概念を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１．          壁紙粉砕物
２．          ＰＶＣ成分
３．          紙成分
４、４Ｂ．    衝撃粉砕機
５、５Ｂ．    ストレーナー
６、６Ｂ．    ブロアー
７、７Ｂ．    分離装置
８、８Ｂ．    ＰＶＣ成分受け槽
９、９Ｂ．    ブロアー
１０、１０Ｂ．サイクロン分級器
１１．        振動シフター
１２．        フルイ（金網）
１３．        ＰＶＣ成分回収受け槽
１４．        紙成分とＰＶＣ成分の混合物受け槽
１５、１５Ｂ．ブロアー
１６、１６Ｂ．サイクロン分級器
１７、１７Ｂ．紙成分回収受け槽
１８．        分離塔
１９．        減圧排出口
２０．        空気補給口
２１．        円形板
２２．        間隙
２３．        空気輸送管
２４．        円形板支持具
２５.        横型風力選別機
２６.        供給口
２７.        振動フィーダー
２８.        シロッコファン
２９.        排出口
３０.        回収槽
３１.        排出口
３２.        回収槽
３３.        ブロアー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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