(57)【要約】【課題】燃焼により生成される排気ガスを処理することによって、より確実に臭気ガスを処理する。【解決手段】畜糞Ｘを発酵させた際に発生する臭気ガスＹを空気源として燃料Ｗと共に燃焼させることによって、上記臭気ガスＹを脱臭処理する方法であって、上記燃焼によって生成される排気ガスＺを所定の温度以上に保たれた触媒９を介して外部に排出することで、燃焼により生成される排気ガスＺを処理する。【選択図】            図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
畜糞を発酵させた際に発生する臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって、前記臭気ガスを脱臭処理する方法であって、
前記燃焼によって生成される排気ガスを所定の温度以上に保たれた触媒を介して外部に排出することによって脱臭及び／あるいは脱硝処理することを特徴とする臭気ガス処理方法。
【請求項２】
前記触媒は３００℃以上に保たれることを特徴とする請求項１記載の臭気ガス処理方法。
【請求項３】
触媒燃焼によって、前記触媒を所定温度以上に保つことを特徴とする請求項１または２記載の臭気ガス処理方法。
【請求項４】
前記燃焼において用いられる燃料の量を増加させることによって、前記排気ガスの温度を上昇させ、この排気ガスの有する熱量を用いて前記触媒を所定の温度以上に保つことを特徴とする請求項１または２記載の臭気ガス処理方法。
【請求項５】
電気加熱によって、前記触媒を所定温度以上に保つことを特徴とする請求項１または２記載の臭気ガス処理方法。
【請求項６】
畜糞を発酵させた際に発生する臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって、前記臭気ガスを脱臭処理する方法であって、
前記畜糞を発酵させた際に発生する前記臭気ガス及び畜糞置場において発生する前記臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって前記臭気ガスを脱臭処理して外部に排気ガスとして排出することを特徴とする臭気ガス処理方法。
【請求項７】
前記排気ガスの有する熱量を用いて前記畜糞の発酵を促進させることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の臭気ガス処理方法。
【請求項８】
前記畜糞置場において発生する前記臭気ガスと前記排気ガスとを熱交換し、その後前記畜糞置場において発生する前記臭気ガスを畜糞の発酵場所に流入させることによって前記畜糞の発酵を促進させることを特徴とする請求項６または７記載の臭気ガス処理方法。
【請求項９】
前記燃焼によって得られるエネルギによって発電することを特徴とする請求項１〜８いずれかに記載の臭気ガス処理方法。
【請求項１０】
前記燃料は、灯油であることを特徴とする請求項１〜９いずれかに記載の臭気ガス処理方法。
【請求項１１】
前記臭気ガスのアンモニアの濃度は３００〜３０００ｐｐｍであり、前記臭気ガスの酸素濃度は１８〜２１％であり、前記臭気ガスには水分が５〜１５％含有されていることを特徴とする請求項１〜１０いずれかに記載の臭気ガス処理方法。
【請求項１２】
畜糞を発酵させた際に発生する臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって、前記臭気ガスを脱臭処理する装置であって、
前記畜糞を発酵させる畜糞発酵器と、
前記畜糞発酵器において発生した前記臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって脱臭処理する燃焼機関と、
所定温度以上に保たれ、前記燃焼機関から排出された排気ガスを脱臭及び／あるいは脱硝処理する触媒と
を有することを特徴とする臭気ガス処理装置。
【請求項１３】
前記触媒は、３００℃以上に保たれることを特徴とする請求項１２記載の臭気ガス処理装置。
【請求項１４】
前記触媒は、燃料を供給されることによって、所定温度以上に保たれることを特徴とする請求項１２または１３記載の臭気ガス処理装置。
【請求項１５】
前記燃焼機関の負荷を増すことによって前記排気ガスの温度を上昇させ、この排気ガスによって前記触媒を所定温度以上にたもつことを特徴とする請求項１２または１３記載の臭気ガス処理装置。
【請求項１６】
前記触媒を所定温度以上に保つヒータを備えることを特徴とする請求項１２または１３記載の臭気ガス処理装置。
【請求項１７】
前記触媒は、三元触媒であることを特徴とする請求項１２〜１６いずれかに記載の臭気ガス処置装置。
【請求項１８】
畜糞から発生する臭気ガスの処理装置であって、
前記畜糞を貯蔵する畜糞置場と、
前記畜糞を発酵させる畜糞発酵器と、
前記畜糞置場において発生した前記臭気ガス及び前記発酵器において発生した前記臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させる燃焼機関と
を備えることを特徴とする臭気ガス処理装置。
【請求項１９】
前記排気ガスの熱量を前記畜糞発酵器に伝達するための熱交換器を備えることを特徴とする請求項１２〜１８いずれかに記載の臭気ガス処理装置。
【請求項２０】
前記燃焼機関を駆動源として発電する発電機を備えることを特徴とする請求項１２〜１９いずれかに記載の臭気ガス処理装置。
【請求項２１】
前記燃焼機関は、灯油を前記燃料として用いることを特徴とする請求項１２〜２０いずれかに記載の臭気ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、臭気ガス処理方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般農家では、家畜が排泄した畜糞を発酵処理することによって肥料として用いている。この発酵処理過程において発生する臭気ガスには最大数１０００ｐｐｍのアンモニアと、数ｐｐｍのメチルメルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル等が含まれている。このような成分を含む臭気ガスを大気中に放出すると、近隣に対して悪臭を放つこととなり、近隣に住む住民と農家とのトラブルの原因となる。
このような臭気ガスの脱臭処理の方法としては、水（あるいは薬液）洗浄法、オガ粉吸着法、微生物分解法等が知られている。しかしながら、上記脱臭処理の方法は、水（薬液）処理を伴ったり、比較的広い敷地面積を必要としたりするために、一般農家が利用することは難しい。また、近年、臭気ガスを炉（脱臭炉）内で燃焼させて臭気ガスの臭気成分を高温で熱分解して排気ガスとして排出する燃焼脱臭法が検討されている。ところが、上述の燃焼脱臭法は大幅に臭気ガスを脱臭できるものの、完全ではなく、燃焼によって生成される排気ガス中にも若干ながらアンモニア等の臭気成分が含まれている。また、この燃焼脱臭法では臭気成分を高温で熱分解するために大量の燃料が必要となるために、畜産農家等の経済的負担が増加するという問題が生じる。
【０００３】
【非特許文献１】
高原  康光，「直燃式燃焼脱臭装置による縦型密閉発酵器臭気の脱臭」，畜産コンサルタント，２００１年３月，ｐ．５８〜６３
【０００４】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、以下の点を目的とするものである。
（１）臭気ガスをより確実に脱臭する。
（２）臭気ガスをより確実に脱臭すると共に、効率的に燃焼排気ガスを処理する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る臭気ガス処理方法は、畜糞を発酵させた際に発生する臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって、上記臭気ガスを脱臭処理する方法であって、上記燃焼によって生成される排気ガスを所定の温度以上に保たれた触媒を介して外部に排出することによって脱臭及び／あるいは脱硝処理するという構成を採用する。
【０００６】
また、本発明に係る臭気ガス処理装置は畜糞を発酵させた際に発生する臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって、上記臭気ガスを脱臭処理する装置であって、上記畜糞を発酵させる畜糞発酵器と、上記畜糞発酵器において発生した上記臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって脱臭処理する燃焼機関と、所定温度以上に保たれ、上記燃焼機関から排出された排気ガスを脱臭及び／あるいは脱硝処理する触媒とを有するという構成を採用する。
【０００７】
このような構成を採用することによって、排気ガス中に含まれるアンモニア等の臭気成分が所定温度以上に保たれた触媒によって処理される。
触媒としては、エンジン用の三元触媒を用いることが好ましい。この三元触媒は、通常３００℃以上で安定してアンモニアを除去することができる。しかしながら、燃焼によって生成される排気ガスの温度は、常に３００℃以上であるわけではなく、特に冬場においては、３００℃以下である場合が多い。そこで、触媒として三元触媒を用いる場合には、何らかの手段を用いて触媒の温度を３００℃以上に保つことが好ましい。
【０００８】
触媒の温度を３００℃以上に保つ具体的な手段としては、排気ガスに燃料を混合させて触媒に流入させることによって触媒燃焼させ、この触媒燃焼によって発生するエネルギによって触媒の温度を３００℃以上に保つという手段が挙げられる。
【０００９】
また、燃焼機関に供給する燃料の量を増加させることによって燃焼機関の負荷を増し、これによって排気ガスの温度を上昇させ、さらにこの排気ガスを上記触媒に流入させることによって、触媒の温度を３００℃以上に保つという手段も挙げられる。
また、ヒータ等によって、触媒の温度を３００℃以上に保つという手段も挙げられる。
【００１０】
また、上記燃焼によって生成される排気ガスには、若干ながら窒素酸化物が含まれているが、上述のように排気ガスを触媒を介して外部に排出することによって、排気ガス中に含まれる窒素酸化物も上記アンモニアと同時に除去される。
【００１１】
これに加え、本発明に係る臭気ガス処理方法は、畜糞を発酵させることによって処理する過程において発生する臭気ガスの処理方法であって、
上記畜糞を発酵させた際に発生する上記臭気ガス及び畜糞置場において発生する上記臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって上記臭気ガスを脱臭処理して外部に排気ガスとして排出するという構成を採用する。
【００１２】
また、本発明に係る臭気ガス処理装置は、畜糞から発生する臭気ガスの処理装置であって、上記畜糞を貯蔵する畜糞置場と、上記畜糞を発酵させる畜糞発酵器と、上記畜糞置場において発生した上記臭気ガス及び上記発酵器において発生した上記臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させる燃焼機関とを備えるという構成を採用する。
【００１３】
このような構成を採用することによって、畜糞を発酵させた際に発生する臭気ガス及び畜糞置場において発生する臭気ガスが燃料と共に燃焼される。これによって、本臭気ガス処理方法及び装置において発生した全ての臭気ガスは、外部に漏れ出すことなく、燃料と共に燃焼される。
【００１４】
また、上記排気ガスの有する熱量を用いて畜糞の発酵を促進させることが好ましい。これによって、畜糞の発酵を行う畜糞発酵器に別途にヒータ等の加温手段を設けなくとも、効率的に畜糞の発酵が行われる。
【００１５】
また、上述の燃焼によって得られるエネルギによって発電することが好ましい。これによって、本臭気ガス処理方法及び装置において必要とされる電力が得られるので、より低コストで臭気ガスを処理することが可能となる。
【００１６】
また、畜糞を発酵させる際に発生する臭気ガスには、発酵過程で排出される二酸化炭素、水分及びアンモニアが含有されているので、酸素濃度が１８〜２０％程度と低くなっている。このため、上記酸素濃度が大気と比較して低い上記臭気ガスを燃焼させると、酸素不足燃焼となり、大気を空気源として上記臭気ガスを燃焼させた場合と比較して排煙微粒子が増えると予想される。
このため、上記燃料は灯油であることが好ましい。
上記燃料として灯油を用いることによって、臭気ガスを燃焼させることによって生成される排煙微粒子の発生量が抑制されると共に、軽油等を使用する場合と比較して燃費が軽減される。
【００１７】
また、上記臭気ガスのアンモニアの濃度は３００〜３０００ｐｐｍであり、上記臭気ガスの酸素濃度は１８〜２１％であり、上記臭気ガスには水分が５〜１５％含有されていることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明に係る臭気ガス処理方法及び装置の一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、鶏糞（畜糞）から発生する臭気ガスを処理する場合について説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、本臭気ガス処理方法を用いて臭気ガスを処理する本臭気ガス処理装置のブロック図である。この図において、符号１は鶏糞置場（畜糞置場）、２は鶏糞発酵器（畜糞発酵器）、３は第１ブロワ、４はサイクロン、５は水槽、６（６ａ，６ｂ）はエアフィルタ、７は燃焼機関、８は発電機、９（９ａ，９ｂ）は三元触媒（触媒）、１０は第１熱交換器、１１は第２ブロワ、１２ａ〜１２ｄは三方弁、１３は第２熱交換器（熱交換器）、またＷは燃料、Ｘは鶏糞（畜糞）、Ｙは臭気ガス、Ｚは排気ガスである。
【００２０】
鶏糞置場１は、家畜として飼われている鶏等が排泄した鶏糞Ｘを一時的に貯蔵する場所であり、鶏糞置場１に貯蔵された鶏糞Ｘから発生する臭気ガスＹａが外部に漏出しないような構造を有している。この鶏糞置場１は、鶏糞Ｘの搬送の簡便さを考慮して鶏糞発酵器２の近傍に設置されていることが好ましい。
【００２１】
鶏糞発酵器２は、鶏糞Ｘを発酵させて肥料とするものであり、例えば、鶏糞Ｘを連続的に好気性発酵させる連続式発酵器を用いることができる。
第１ブロワ３は、上記鶏糞発酵器２において発生した臭気ガスＹを後段のサイクロン４に送風するものである。
【００２２】
サイクロン４は、臭気ガスＹの流れに乗って運ばれてくる鶏糞ダスト（固形異物）の内、比較的大きな鶏糞ダストを除去するものである。
なお、サイクロンとは、遠心力を利用して粒子の沈降速度を増大させた集塵装置であり、気体に回転運動を与えそれとともに回転する含塵粒子の遠心力を利用して分離する装置である。重力沈降に比べて重力の数百倍に及ぶ遠心力が分離作用をするため、小さい設備で高性能が得られる。円筒上部から接線方向に入った含塵ガスが円筒内壁に沿って旋回しながら下降し、下部の円錐部に入り、反転して旋回しながら上昇して内筒から排出される。気流が円筒および、円錐部の内壁にそって旋回下降する間に、気流中の粒子は遠心力によって壁方向に移動し、壁面に到達した粒子は重力により壁面に沿って滑り落ち、円錐部に接続する集塵箱にたまる。
また、鶏糞ダストとは、臭気ガスＹの流れに乗って運ばれてくる異物であり、例えば、鶏の羽等が挙げられる。この鶏糞ダストは、鶏糞発酵器２から排出される臭気ガスＹ中に０．０５〜０．４５ｇ／Ｎｍ３含まれている。
【００２３】
水槽５は上記サイクロン４の後段に設けられており、上記サイクロン４において除去しきれなかった比較的小さな鶏糞ダストを除去すると共に、臭気ガスＹに含有される水分を除去するものである。
具体的には、臭気ガスＹを水槽５内に貯留された水に入れ、この水を加温することによって水中に溶解したアンモニア等を気化させて排出するものである。
【００２４】
第２熱交換器１３は、水槽５の後段に設けられており、後述する燃焼機関７の排気ガスＺと臭気ガスＹとを熱交換することによって、臭気ガスＹを加温するものである。
【００２５】
エアフィルタ６は、サイクロン４及び水槽５においても除去されなかった鶏糞ダストを除去するものであり、エアフィルタ６ａとエアフィルタ６ｂの２つが設けられている。そして、エアフィルタ６の前段には三方弁１２ａが設けられており、エアフィルタ６の後段には三方弁１２ｂが設けられている。
この三方弁１２ａによって、第２熱交換器１３から排出された臭気ガスＹは選択的にエアフィルタ６ａあるいはエアフィルタ６ｂに流入される。
なお、三方弁１２ｂは、上記三方弁１２ａに対応して調整される。
このように、三方弁１２ａ，１２ｂが設けられているために、エアフィルタ６ａ，６ｂのどちらか一方を清掃等する場合においても、本臭気ガス処理装置の運転を止めることなく行うことが可能となる。
【００２６】
燃焼機関７は上記三方弁１２ｂの後段に設けられており、灯油Ｗを燃料、臭気ガスＹを空気源とする小型のディーゼルエンジンである。この燃焼機関７は、臭気ガスＹを灯油Ｗと共に燃焼させることによって脱臭処理する。このような灯油を燃料として使用する小型のディーゼルエンジンとしては、石川島芝浦機械（株）製のＮ８８Ｌが挙げられる。
【００２７】
発電機８は、上記燃焼機関７を駆動源として発電するものであり、燃焼機関７に接した状態で設置されている。
なお、この発電機８によって発電された電力は、第１ブロワ３及び第２ブロワ１１に供給される。
【００２８】
三元触媒９は、上記燃焼機関７から排出された排気ガスＺを脱臭及び脱硝することによって排気ガスＺ中に残存したアンモニアや窒素酸化物を除去するものであり、三元触媒９ａと三元触媒９ｂの２つが設けられている。
この触媒９の前段には三方弁１２ｃが設けられており、触媒９の後段には三方弁１２ｄが設けられている。
この三方弁１２ｃによって、排気ガスＺは選択的に触媒９ａあるいは触媒９ｂに流入される。
なお、三方弁１２ｄは、上記三方弁１２ｃに対応して調整される。
このように、三方弁１２ｃ，１２ｄが設けられているために、触媒９ａ，９ｂどちらか一方を交換等する場合においても、本臭気ガス処理装置の運転を止めることなく行うことが可能となる。
また、三方弁１２ｃの前段には、三元触媒９において触媒燃焼させるための燃料混合口が設けられており、臭気ガスＹは、燃料が混合された状態で三元触媒９ａあるいは三元触媒９ｂに流入される。なお、燃料混合口から臭気ガスＹに混合される燃料は、燃焼機関７に用いた灯油Ｗを用いることができる。
【００２９】
第１熱交換器１０は、図示するように、上記触媒９の後段に設けられており、上記排気ガスＺと鶏糞置場１において発生した臭気ガスＹａとを熱交換することによって、上記臭気ガスＹａを加温するものである。この第１熱交換器１０によって、排気ガスＺの熱量が間接的に畜糞発酵器２に伝達される。
そして、第２のブロワは、上記臭気ガスＹａを上述の鶏糞発酵器２の内部に流入させるものである。
なお、排気ガスＺの通過経路は、図示するように、水槽５内を通っており、水槽５に貯留された水は、上記排気ガスＺによって加温される。
したがって、鶏糞発酵器２及び水槽４に貯留された水を加温するための加温手段を備える必要がないので、製造コスト及び運転コストが削減される。
【００３０】
次に、このように構成された本臭気ガス処理装置による本臭気ガス処理方法について説明する。
【００３１】
鶏から排泄された鶏糞Ｘは、一時的に鶏糞置場１において貯蔵された後、鶏糞発酵器２に搬送される。また、鶏糞置場１において発生した臭気ガスＹａは、第２ブロワ１１によって第１熱交換器１０に送風され、第１熱交換器１０において上述の排気ガスＺと熱交換されることによって加温された後、鶏糞発酵器２に流入する。
【００３２】
鶏糞Ｘは、臭気ガスＹａによって好適（例えば、７０℃）に加温された鶏糞発酵器２内において、好気性発酵され、その結果、肥料と臭気ガスＹが生成される。この鶏糞発酵器２において生成された臭気ガスＹは、第１ブロワ３によってサイクロン４に送風される。この臭気ガスＹは、アンモニアの濃度が３００〜３０００ｐｐｍであり、酸素濃度が１８〜２１％であり、また５〜１５％の水分が含有されている。これに加え、臭気ガスＹには鶏糞ダストが０．０５〜０．４５ｇ／Ｎｍ３含まれている。また、鶏糞発酵器２から排出された臭気ガスＹの温度は、３５〜６０℃である。なお、肥料は、鶏糞発酵器２の外部に搬出されて畑等に再利用される。
【００３３】
そして、臭気ガスＹは、サイクロン４によって、比較的大きな鶏糞ダストを除去された後、水槽５に貯留された水中に流入される。臭気ガスＹは、水槽５に貯留された水中に流入されることによって、比較的小さな鶏糞ダストを除去された後、第２熱交換器１３に向かって流れる。
なお、臭気ガスＹが水槽５に貯留された水中に流入した際に、臭気ガスＹに含有されるアンモニアは上記水中に一時的に溶解するが、水が排気ガスＺによって加温されているため、水中に溶解したアンモニアは気化される。
なお、水槽５内に貯留された水は、使用後外部に排水される。
【００３４】
続いて、臭気ガスＹは、第２熱交換器１３によって約７０℃以上になるまで、加温される。鶏糞発酵器２が上述のように７０℃程度にまで加温された状態となっているので、第２熱交換器１３によって、臭気ガスＹを７０℃以上に加温すると、臭気ガスＹに含まれる水分が臭気ガスＹ中に溶解される。このため、臭気ガスＹが後段のエアフィルタ６を通過する際に臭気ガスＹに含まれる水分が結露することを防止することができるので、結果、エアフィルタ６の目詰まりを防止することができる。
【００３５】
その後、臭気ガスＹは、三方弁１２ａによって選択的にエアフィルタ６ａあるいはエアフィルタ６ｂを通過されることによって、上記サイクロン４及び水槽５によっても除去されなかった鶏糞ダストを除去された後、燃焼機関７に空気源として流入する。
【００３６】
そして、臭気ガスＹは、灯油Ｗと共に燃焼機関７によって燃焼されることによって脱臭処理された後、排気ガスＺとして排出される。なお、この排気ガスＺの温度は、２５０〜３５０℃程度の温度である。
なお、下式（１）に示すように、燃焼機関７内では、臭気ガスＹに含有されるアンモニアが酸化することによって窒素酸化物が生成される。しかしながら、この窒素酸化物は、燃焼機関７内に新たに供給される臭気ガスＹに含有されるアンモニアと下式（２）に示すように、還元反応するので、排気ガスＺの窒素酸化物の濃度は、大気中に放出しても可能な水準に低下する。
ＮＨ３＋Ｏ２＝ＮＯｘ＋・・・…（１）
ＮＯｘ＋ＮＨ３＝Ｎ２＋・・・…（２）
【００３７】
そして、燃焼機関７から排出された排気ガスＺは、燃料混合口のおいて、灯油Ｗを混合された後、三方弁１２ｃによって選択的に三元触媒９ａあるいは三元触媒９ｂに送風される。そして、排気ガスＺは、三元触媒９において脱硝されると同時にアンモニアや灯油Ｗ等の未燃分が完全燃焼される。これによって、排気ガスＺ中に残存したアンモニアや窒素酸化物等はさらに除去される。
また、これと同時に、排気ガスＺに混合された灯油Ｗによって、三元触媒９ａあるいは三元触媒９ｂにおいて触媒燃焼が生じる。この触媒燃焼が連続的に生じることによって三元触媒９ａあるいは三元触媒９ｂは、３００℃以上に保たれる。結果、３００℃以上に保たれた三元触媒９ａあるいは三元触媒９ｂは、安定して排気ガスＺ中に残存したアンモニアや窒素酸化物を除去する。
【００３８】
その後、排気ガスＺは、水槽５において水を加温し、第１熱交換器１０において臭気ガスＹａを加温し、第２熱交換器において臭気ガスＹを加温した後、外部に排出される。また、燃焼機関７を駆動源とする発電機８によって発電された電力は、第１ブロワ３及び第２ブロワ１１に送電されることによって、第１ブロワ３及び第２ブロワ１１を駆動する。
【００３９】
このように、本臭気ガス処理方法及び装置によれば、触媒燃焼によって三元触媒９が３００℃以上に保たれるため、安定して排気ガスＺ中に残存するアンモニア及び窒素酸化物を除去することが可能となり、結果、より確実に臭気ガスＹを処理することが可能となる。
また、排気ガスＺによって水槽５内の水、臭気ガスＹａ及び臭気ガスＹを加温し、さらに、燃焼機関７を駆動源とする発電機７によって発電した電力で第１ブロワ３及び第２ブロワ１１を駆動するので、低コストで臭気ガスＹを処理することが可能となる。
また、燃焼機関７の燃料として灯油Ｗを用いるために、燃料として軽油を用いる場合と比較して排煙微粒子の発生を抑制すると共に、燃費を良くすることが可能となる。
【００４０】
（実施例）
上記実施形態と同様の構成を有する臭気ガス処理装置において、燃焼機関７を８．６ｋＷで運転して測定を行ったところ、燃焼機関７に流入する前の臭気ガスＹはアンモニア濃度が２７００ｐｐｍ、メチルメルカプタン濃度が２．４１ｐｐｍ、硫化メチル濃度が０．０７８ｐｐｍ、二硫化メチル濃度が０．７９ｐｐｍ、酸素濃度が１８．８％、臭気濃度が５５００００であったのに対し、燃焼機関７から排出された排気ガスＺはアンモニア濃度が１７０ｐｐｍ、メチルメルカプタン濃度が０．０１４ｐｐｍ、硫化メチル濃度が０ｐｐｍ、二硫化メチル濃度が０．００１ｐｐｍ、酸素濃度が９．８％、臭気濃度が４１０００、またＮＯｘ（窒素酸化物）濃度が３９２ｐｐｍ、一酸化炭素濃度が０．０９％であった。この排気ガスＺを３００℃以上に保たれた三元触媒９に流入させたところ、三元触媒９から排出された排気ガスＺはアンモニア濃度、メチルメルカプタン濃度及び二硫化メチル濃度が０ｐｐｍ、臭気濃度が５５００、またＮＯｘ濃度が２２８ｐｐｍ、一酸化炭素濃度が０．０１７％となった。
この結果から分かるように、臭気ガスＹをより確実に脱臭処理できることが確認された。
【００４１】
また、鶏糞発酵器２から排出された臭気ガスＹには、鶏糞ダストが０．０５〜０．４５ｇ／Ｎｍ３含まれていたが、燃料として灯油Ｗを用いることによって、燃焼機関７から排出された排気ガスＺの排煙微粒子濃度を０．００１８〜０．００３３ｇ／Ｎｍ３に抑制することができた。
【００４２】
（第２実施形態）
次に、本臭気ガス処理方法及び装置の第２実施形態について説明する。第１実施形態においては、触媒燃焼によって三元触媒９の温度を３００℃以上に保ったのに対し、本実施形態においては燃焼によって生成された排気ガスＺの温度を上昇させることによって、三元触媒９の温度を３００℃以上に保つようになっている。なお、本実施形態においては第１実施形態と異なる部分について説明する。
【００４３】
本実施形態において、燃料Ｗは、上述の第１実施形態と比較して多量に燃焼機関７に供給される。これによって、燃焼機関７の負荷が上がり排気ガスＺの温度が上述の第１実施形態における排気ガスＺと比較して上昇する。この排気ガスＺの温度が常に３００℃以上となるように燃料Ｗの量を調整することによって、排気ガスＺが流入する三元触媒９の温度は、常に３００℃以上に保たれる。すなわち、排気ガスＺの熱量によって、三元触媒９は常に３００℃以上に保たれる。
このように構成された臭気ガス処理方法及び装置は、上述の第１実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４４】
（第３実施形態）
次に、本臭気ガス処理方法及び装置の第３実施形態について説明する。第１実施形態においては触媒燃焼によって三元触媒９の温度を３００℃以上に保ち、第２実施形態においては排気ガスＺの温度を上昇させ、この排気ガスＺの熱量を用いて三元触媒９の温度を３００℃以上に保ったのに対し、本実施形態においては電気加熱によって三元触媒９の温度を３００℃以上に保つようになっている。なお、本実施形態においては第１実施形態及び第２実施形態と異なる部分について説明する。
【００４５】
本実施形態においては、電気加熱によって三元触媒９を３００℃以上に加温するヒータが三元触媒９に直接設置されている。これによって、三元触媒９の温度は、常に３００℃以上に保たれる。なお、発電機８によって発電された電力を用いてヒータを加熱することができる。
【００４６】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４７】
例えば、本発明は、畜糞として鶏糞に限らず、他の動物の畜糞を発酵させた際に発生する臭気ガスの処理にも適用できる。
また、電気加熱によって排気ガスを３００℃以上に加温することで間接的に触媒を３００℃以上に保っても良い。
また、触媒９の温度を計測し、自動的に触媒９の温度を３００℃以上に保つ制御装置を備えても良い。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、畜糞を発酵させた際に発生する臭気ガスを空気源として燃料と共に燃焼させることによって、上記臭気ガスを脱臭処理する方法であって、上記燃焼によって生成される排気ガスを所定の温度以上に保たれた触媒を介して外部に排出することで、燃焼により生成される排気ガスを処理することによって、より確実に臭気ガスを処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る臭気ガス処理方法を用いて臭気ガスを処理する臭気ガス処理装置のブロック図である。
【符号の説明】
１……鶏糞置場（畜糞置場）
２……鶏糞発酵器（畜糞発酵器）
３……第１ブロワ
４……サイクロン
５……水槽
６（６ａ，６ｂ）……エアフィルタ
７……燃焼機関
８……発電機
９（９ａ，９ｂ）……触媒
１０……第１熱交換器
１１……第２ブロワ
１２ａ〜１２ｄ……三方弁
１３……第２熱交換器（熱交換器）
Ｗ……燃料
Ｘ……鶏糞（畜糞）
Ｙ，Ｙａ……臭気ガス
Ｚ……排気ガス
【図１】
2005028211.tif 000003