(57)【要約】【課題】  切込み深さを迅速に且つ容易に精度良く調整でき、しかも被加工材の板面形状に係らず円滑にスライドさせながら設定深さの切込み加工を行えるスライド式丸鋸の切込み深さ調整器具を提供する。【解決手段】  丸鋸本体１６のソーカバー１９の先端部にホルダ２を取り付け、同ホルダ２に目盛りを備えた垂直の支持棒３を所定位置で固定可能に嵌入し、同支持棒３の下端部にターンテーブル１１の水平面上を走行するローラ４を取り付けた。従って、ローラ４をターンテーブル１１の水平面上を走行させることで被加工材Ａの断面形状に係らず丸鋸本体１６を円滑にスライドさせながら加工できる。【選択図】図１ 
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材を支持するベースの後方に前後方向へ摺動する摺動体を設け、同摺動体の先端に丸鋸を上下揺動自在に軸支し、丸鋸をスライドさせながらベース上に載置した被加工材を切断又は所定深さの切り溝を形成できるようにしたスライド式丸鋸において、前記丸鋸の鋸カバーの先端部にホルダを取り付け、同ホルダに目盛りを備えた垂直の支持棒を所定位置で固定可能に嵌入し、同支持棒の下端部にローラを取り付け、同ローラをベースの水平面上を走行させることで被加工材の断面形状に係らず丸鋸を円滑にスライドさせながら加工できるようにしたことを特徴とするスライド式丸鋸の切込み深さ調整器具。
【請求項２】
ホルダを丸鋸の鋸カバーの先端部に脱着自在に取り付けた請求項１記載のスライド式丸鋸の切込み深さ調整器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライド式丸鋸の揺動下限位置を規制して切込み深さを調整する器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスライド式丸鋸の切込み深さ設定は、特許文献１，２に示すように丸鋸の揺動の基端部の切込調整ボルトで行われるものがほとんどであり、丸鋸は所定の下限高さに保持された状態で被加工材に任意の深さの切り溝を加工していく。ところで、丸鋸は揺動の基端部の間近で下限高さを調整するから、切込調整ボルトをわずかに回動させただけで丸鋸の揺動下限高さが大きく変化し、調整の精度が低いものであった。
【０００３】
一方、被加工材の板面を基準にして切込み深さを一定に保持する切込み深さ調整器具は特許文献４で提案されている。しかし、この器具も丸鋸の下限高さは依然基端部の切込調整ボルトで行われるから調整の精度が低いものであり、また、切込調整ボルトで調整後下端部にプレートを備えたシャフトを固定するから操作が煩雑で加工開始までに時間を要し、さらにプレートは被加工材上を滑動するから被加工材の板面に凹凸を有している場合はプレートが上下動して丸鋸を円滑にスライドできなくなる問題もあった。
【特許文献１】特開平１１−３４００２号公報
【特許文献２】特開２００１−３００９０１号公報
【特許文献３】実開平５−４９３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、従来のこれらの問題点を解消し、切込み深さを迅速に且つ容易に精度良く調整でき、しかも被加工材の板面形状に係らず丸鋸を円滑にスライドさせながら設定深さの切込み加工を行えるスライド式丸鋸の切込み深さ調整器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決した本発明の構成は、
１）被加工材を支持するベースの後方に前後方向へ摺動する摺動体を設け、同摺動体の先端に丸鋸を上下揺動自在に軸支し、丸鋸をスライドさせながらベース上に載置した被加工材を切断又は所定深さの切り溝を形成できるようにしたスライド式丸鋸において、前記丸鋸の鋸カバーの先端部にホルダを取り付け、同ホルダに目盛りを備えた垂直の支持棒を所定位置で固定可能に嵌入し、同支持棒の下端部にローラを取り付け、同ローラをベースの水平面上を走行させることで被加工材の断面形状に係らず丸鋸を円滑にスライドさせながら加工できるようにしたことを特徴とするスライド式丸鋸の切込み深さ調整器具
２）ホルダを丸鋸の鋸カバーの先端部に脱着自在に取り付けた前記１）記載のスライド式丸鋸の切込み深さ調整器具
にある。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、丸鋸の揺動下限位置を揺動の基端部から離れた丸鋸の先端部分で目盛りを見ながら規制するから、調整を迅速且つ容易に精度よく行うことができ、また、支持棒の下端部に車輪を取り付けてベースの水平面上を走行させるから、被加工材の板面に凹凸を有していても何ら影響を受けることなく、丸鋸を円滑にスライドさせながら安全に切込み加工が行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の切込み深さ調整器具は、主として所定深さの切り溝を形成する際に使用するものであり、切断時は取り外しできるようにネジ等で脱着自在に構成される。また、被加工材の奥行き（加工長さ）が長い場合はベースを延長する補助部材を取り付けてローラの走行面を確保すると良い。なお、支持棒の下端部にはローラの他、小型の車輪やベアリング等、回転可能なものは全て採用できる。以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は実施例の切込み深さ調整器具の使用状態を示す説明図、図２は実施例の切込み深さ調整器具の斜視図、図３は実施例の切込み深さ調整器具の右側面図、図４は実施例の切込み深さ調整器具の左側面図、図５は実施例の切込み深さ調整器具の脱着を示す説明図、図６は実施例の切込み加工を示す説明図である。
【０００９】
図中、１は切込み深さ調整器具、２はホルダ、２ａはスリット、２ｂはネジ孔、３は支持棒、３ａは目盛り、４はローラ、５は蝶ネジ、６は取付ネジ、７は目盛合せ、１０はベース、１１はターンテーブル、１２はサイドハンドル、１３はフェンス、１４はスライドパイプ、１５は摺動体、１６は丸鋸本体、１７はチップソー、１８はモータ、１９はソーカバー、１９ａはネジ孔、２０はハンドル、２１はスイッチ引金、２２はヒンジ、２３は切込調整ボルト、Ａは被加工材、Ｓは切り溝である。
【００１０】
本実施例の切込み深さ調整器具１は、図２〜５に示すようにホルダ２は略Ｌ字状に形成した木材で構成され、その内側の側面に支持棒３を嵌入する斜めのスリット２ａを形成し、正面及び側面にネジ孔２ｂを形成している。支持棒３は長さ３０ｃｍの細長のアルミニウム合金からなり、正面に目盛り３ａを長さ方向に渡って刻設し、その下端部に小径のローラ４を軸支している。ホルダ２の上面には支持棒３の目盛り３ａを合わせるためのＬ字状の金具からなる目盛合せ７を取り付けている。
【００１１】
本実施例では、ソーカバー１９の先端部の前面及び側面に取付ネジ６用のネジ孔１９ａをそれぞれ穿設し、図１，５に示すようにホルダ２のＬ字部分をソーカバー１９の断面形状に合わせるように装着して各取付ネジ６で固定し、ホルダ２のスリット２ａに支持棒３を下方から嵌入する。
【００１２】
切込み加工を行う際は、被加工材Ａをターンテーブル１１上に載置した状態で支持棒３のローラ４をターンテーブル１１上に乗せ、丸鋸本体１６を下げながら支持棒３の目盛合せ７で加工すべき切込み深さの位置を合わせて支持棒３を蝶ネジ５でソーカバー１９へ押し付けるように固定し、一旦丸鋸本体１６を持ち上げて待機させる。
【００１３】
そして、図６に示すように被加工材Ａをターンテーブル１１のフェンス１３へ押し当てて確実に固定し、丸鋸本体１６を作動させた状態で手前へスライドさせて下方へ押し下げながらチップソー１７で被加工材Ａに切込みを行い、支持棒３のローラ４がターンテーブル１１上に乗った時点で設定深さの切り溝Ｓが加工される。
【００１４】
その後、この状態で丸鋸本体１６をフェンス１３側へゆっくりとスライドさせることで、ターンテーブル１１の上面を基準とした設定深さの切り溝Ｓが加工されることとなる。
【００１５】
従って、丸鋸本体１６の揺動下限位置をヒンジ２２から離れた丸鋸本体１６の先端部分で目盛り３ａを見ながら調整するから調整を迅速且つ容易に細かく精度良く行うことができ、また、支持棒３の下端部にローラ４を取り付けてターンテーブル１１上を走行させるから、被加工材Ａの板面に凹凸を有していても何ら影響を受けることなく丸鋸本体１６を円滑にスライドさせながら設定深さの切込み加工が安全に行えるようになった。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明の切込み深さ調整器具は、丸鋸で切断又は切込みが行える被加工材の加工に全て適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施例の切込み深さ調整器具の使用状態を示す説明図である。
【図２】実施例の切込み深さ調整器具の斜視図である。
【図３】実施例の切込み深さ調整器具の右側面図である。
【図４】実施例の切込み深さ調整器具の左側面図である。
【図５】実施例の切込み深さ調整器具の脱着を示す説明図である。
【図６】実施例の切込み加工を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  切込み深さ調整器具
２  ホルダ
２ａ  スリット
２ｂ  ネジ孔
３  支持棒
３ａ  目盛り
４  ローラ
５  蝶ネジ
６  取付ネジ
７  目盛合せ
１０  ベース
１１  ターンテーブル
１２  サイドハンドル
１３  フェンス
１４  スライドパイプ
１５  摺動体
１６  丸鋸本体
１７  チップソー
１８  モータ
１９  ソーカバー
１９ａ  ネジ孔
２０  ハンドル
２１  スイッチ引金
２２  ヒンジ
２３  切込調整ボルト
Ａ  被加工材
Ｓ  切り溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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