(57)【要約】【課題】積層シートの切断によって形成されたシート片を、積層シートがシート加工機によって加工処理された状態に再現処理することができるしごき装置を提供することである。【解決手段】一対のクランプ装置２ａ、２ｂ間にレール７を敷設し、そのレール７に沿って移動可能な可動台１３に一対の固定ロール１４と、その一対の固定ロール１４間において昇降可能なテンションロール１５とを設ける。一対のクランプ装置２ａ、２ｂによってシート片Ｔの両端部を挾持し、テンションロール１５の昇降によりシート片Ｔの一部を一対の固定ロール１４間に引き込んでシート片Ｔにテンションを付与し、可動台１３の往復動によりシート片Ｔをしごき、積層シートがシート加工機によって加工処理された状態と同じ状態に再現処理したのちに、シート片Ｔの剥離強度を測定することにより、積層シートがシート加工機によって適正に処理されるかどうかを判別する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層シートの切断によって形成されたシート片の両端部を挾持する一対のクランプ装置と、その一対のクランプ装置間に設けた移動案内部材と、その移動案内部材に沿って移動可能な可動台とから成り、前記可動台に一対の固定ロールと、その一対の固定ロール間において昇降可能とされ、その昇降動により前記一対のクランプ装置により両端部が挾持されたシート片の一部を前記一対の固定ロール間に引き込んでシート片にテンションを付与する回転可能なテンションロールとを設けた積層シートのしごき装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数のシートを貼合した積層シートのしごき装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、箱やカートン等の包装箱は、所定の形状に打抜き加工が施されたブランクからの折曲げによって形成される。
【０００３】
ブランクの形成用素材として、複数の紙、複数の合成樹脂シート、あるいは紙と合成樹脂シートを互に貼り合わせた積層シートが従来から知られている。
【０００４】
上記のような積層シートからブランクを連続的に形成するブランク形成装置として特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００５】
上記特許文献１に記載されたブランク形成装置においては、給紙部に設けられたミルロールスタンドに積層シートから成るシートロールをセットし、そのシートロールから引き出される積層シートを印刷ラインにタンデムに配置された複数の印刷機に送り込んで印刷し、印刷後の積層シートを印刷ラインに続くブランキングラインに送り込み、そのブランキングラインに設けられた打抜き装置により打抜き処理を行なってブランクを形成するようにしている。
【０００６】
ここで、積層シートは、シートロールから複数の印刷機内を走行して打抜き装置に至るまでの間、各種のローラの外周に沿ってテンションが付与された状態で移送方向が繰り返し変換されてしごかれるため、積層シートの貼り合わせ面において剥離（層間剥離）の生じるおそれがある。
【０００７】
積層シートに層間剥離が生じるとブランクの強度が低下し、そのブランクから形成される箱やカートン等の包装箱も強度的に弱いものとなり、商品包装後の流通経路で上記包装箱が破損するおそれが生じる。
【０００８】
したがって、層間剥離が生じ難い強度的に強い積層シートのシートロールを採用してブランクを形成する必要がある。
【０００９】
【特許文献１】
特許第３４１１５４４号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、積層シートが層間剥離し易いかどうかは確認することが困難であるため、従来では、シートロールから引き出された積層シートからブランクを連続的に形成したのち、ブランクを抜き取って剥離強度を測定し、その剥離強度が設定値以下の場合は不良品として、一本のシートロールから製造された総てのブランクを廃棄処理するようにしており、きわめて不経済であった。
【００１１】
そこで、シートロールがブランク形成装置の給紙部に設けられたミルロールスタンドにセットされる前の段階において、シートロールから引き出された積層シートの切断片をしごき加工することによって、ブランク形成装置で形成されるブランクと同一の状態となるよう再現し、その切断片の剥離強度を測定することにすれば、シートロールが良品か不良品かを判別することができ、上記のような問題点の解決にはきわめて有効である。
【００１２】
しかしながら、積層シートの切断片をしごき加工することができるようにした装置は未だ存在せず、積層シートを加工後の状態とほぼ同一の状態に再現できるようにした装置が要望されている。
【００１３】
この発明の課題は、ブランク形成装置等のシート加工機によって加工処理された積層シートの状態とほぼ同一の状態に再現処理することができるようにした積層シートのしごき装置を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、積層シートの切断によって形成されたシート片の両端部を挾持する一対のクランプ装置と、その一対のクランプ装置間に設けた移動案内部材と、その移動案内部材に沿って移動可能な可動台とから成り、前記可動台に一対の固定ロールと、その一対の固定ロール間において昇降可能とされ、その昇降動により前記一対のクランプ装置により両端部が挾持されたシート片の一部を前記一対の固定ロール間に引き込んでシート片にテンションを付与する回転可能なテンションロールとを設けた構成を採用したのである。
【００１５】
上記の構成から成るしごき装置において、積層シートを切断して所定の大きさにシート片を形成し、そのシート片の両端部を一対のクランプ装置により挾持し、テンションロールの上昇又は下降によりシート片の一部を一対の固定ロール間に引き込んでシート片にテンションを付与し、その後、可動台を往復動させることにより、シート片をしごき加工することができる。
【００１６】
このため、積層シートがシート加工機によって加工される際のテンションと同程度のテンションをシート片に付加して可動台を適宜回数往復動させることにより、積層シートがシート加工機によって加工処理された場合と同じ状態にシート片を再現処理することができる。したがって、しごき加工後のシート片の剥離強度を測定することにより、積層シートをシート加工機によって適正に処理することができるかどうかを事前に判別することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図４に示すように、架台１の上面には積層シートの切断により形成されたテスト用の所定大きさのシート片Ｔの両端部を挾持する一対のクランプ装置２ａ、２ｂが設けられている。
【００１８】
クランプ装置２ａ、２ｂのそれぞれは、シート片Ｔの幅寸法より長い支持バー３と、その支持バー３の上側に設けられた挾持バー４とを有し、上記支持バー３の上面両端部に一対のねじ棒５を突設し、その一対のねじ棒５に沿って挾持バー４を移動自在に設け、各ねじ棒５にねじ係合した締付ナット６の締付けにより挾持バー４を支持バー３に押し付けて、この両バー３、４によってシート片Ｔの端部を挾持するようにしている。
【００１９】
一対のクランプ装置２ａ、２ｂのうち、一方のクランプ装置２ａにおける支持バー３は架台１に固定され、他方のクランプ装置２ｂにおける支持バー３は架台１の上面に敷設された、移動を案内するための移動案内部材としての平行２条のレール７に沿って移動自在とされている。
【００２０】
平行２条のレール７は一方のクランプ装置２ａに向けて長く延び、他方のクランプ装置２ｂは一方のクランプ装置２ａに向けて移動自在とされ、その他方のクランプ装置２ｂにおける支持バー３にロックハンドル８が設けられ、このロックハンドル８を操作することによって他方のクランプ装置２ｂを移動位置にロックし得るようになっている。
【００２１】
架台１の上面端部にはブラケット９が取付けられ、そのブラケット９によって回転自在に支持されたねじ軸１０に調整バー１１がねじ係合されている。調整バー１１はねじ軸１０の回転によってねじ軸１０の軸方向に位置調整される。また、その調整バー１１と他方のクランプ装置２ｂの支持バー３間にスプリング１２が張設されており、このスプリング１２は他方のクランプ装置２ｂを一方のクランプ装置２ａから離反する方向に引っ張っている。
【００２２】
一対のクランプ装置２ａ、２ｂ間には可動台１３が設けられている。可動台１３は移動案内部材としての２条のレール７に沿って移動自在とされ、その可動台１３の一対の側板１３ａ間に一対の固定ロール１４と、その一対の固定ロール１４間にテンションロール１５とが設けられている。
【００２３】
一対の固定ロール１４は可動台１３の側板１３ａによって両端部が回動自在に支持され、上記側板１３ａによって、固定ロール１４の軸と平行する方向にスライド自在に支持されたロックピン１６を固定ロール１４の端面に設けられたピン孔１７に挿入することにより固定ロール１４は回り止めされる。
【００２４】
一方、テンションロール１５は一対の軸受１８によって両端部が回転自在に支持されている。一対の軸受１８は可動台１３の両側面に設けられた２条のガイド１９によって昇降自在に支持されている。それぞれの軸受１８は可動台１３の側板１３ａによって上下両端部が回転自在に支持されたねじ棒２０にねじ係合されている。
【００２５】
可動台１３の側板１３ａの上部間には駆動軸２１が渡され、その駆動軸２１の回転は歯車２２を介して一対のねじ棒２０に伝達される。このため、駆動軸２１をその端部に取付けたハンドル２３の操作によって回転させると、一対のねじ棒２０が同時に回転してテンションロール１５が昇降するようになっている。
【００２６】
架台１の上面には各クランプ装置２ａ、２ｂ間にストッパ２４が設けられ、そのストッパ２４に対する当接によって可動台１３の移動量が制限されるようになっている。
【００２７】
実施の形態で示すしごき装置は上記の構造から成り、積層シートの切断によって形成されたシート片Ｔのしごきに際しては、テンションロール１５を下降させた状態において、そのテンションロール１５と一対の固定ロール１４間にシート片Ｔを挿入し、そのシート片Ｔの両端部を一対のクランプ装置２ａ、２ｂで挾持する。
【００２８】
このとき、他方のクランプ装置２ｂをスプリング１２の弾性に抗して一方のクランプ装置２ａ側に変位させておき、ロックハンドル８の締付けによってその変位させた位置に他方のクランプ装置２ｂを固定しておく。
【００２９】
シート片Ｔの両端部を一対のクランプ装置２ａ、２ｂで挾持したのち、ロックハンドル８の操作によって他方のクランプ装置２ｂの固定を解除すると、他方のクランプ装置２ｂはスプリング１２の弾性力により一方のクランプ装置２ａから離反する方向に移動し、その移動によってシート片Ｔは弛みのない状態とされる。
【００３０】
シート片Ｔの弛みの吸収後、その状態においてロックハンドル８の操作によって他方のクランプ装置２ｂを固定し、次に、図３に示すハンドル２３の操作による駆動軸２１の回転で、一対のねじ棒２０を回転させてテンションロール１５を上昇させる。
【００３１】
テンションロール１５を上昇させると、シート片Ｔは図５に示すように、一対の固定ロール１４間に引き込まれてテンションが付与される。
【００３２】
シート片Ｔに対するテンションの付与後、可動台１３をレール７に沿って往復動させると、シート片Ｔは一対の固定ロール１４とテンションロール１５とによってしごかれる。
【００３３】
上記のようなシート片Ｔのしごきにおいて、テンションロール１５の位置を調整することによってシート片Ｔに付与するテンションの大きさをシート加工機で積層シートを加工する際のテンションの大きさと同程度とすると共に、可動台１３の往復動によるしごき回数を適宜数とすることによって、積層シートがシート加工機によって加工された後の状態と同じ状態にシート片Ｔを再現処理することができる。
【００３４】
そこで、シート片Ｔのしごき加工後に、そのシート片Ｔの剥離強度を測定することにより、その測定結果から、積層シートの良否を判別することができ、積層シートが加工に適しているかどうかを知ることができる。
【００３５】
なお、シート片Ｔのしごき加工を行なう場合、一対の固定ロール１４は回転自在としておいてもよく、あるいはピン孔１７に対するロックピン１６の差し込みにより回り止めしておいてもよい。
【００３６】
一対の固定ロール１４を回りとめした状態でシート片Ｔのしごき加工を行なうと、シート片Ｔに対して、大きなしごき力を付加することができるため、可動台１３を往復動させる回数を少なくすることができ、しごき加工を能率よく短時間に行なうことができる。
【００３７】
実施の形態ではテンションロール１５の上昇によりシート片Ｔの一部を一対の固定ロール１４間に引き込んでシート片Ｔにテンションを付与するようにしたが、テンションロール１５の下降によってシート片Ｔを固定ロール１４間に引き込むようにしてもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、一対のクランプ装置によって両端部が挾持されたシート片をテンションロールの昇降により一対の固定ロール間に引き込んでシート片にテンションを付与したのち、可動台を適宜回数往復動させることによってシート片をしごき加工することができるため、積層シートがシート加工機によって加工処理された状態と同じ状態にシート片を再現処理することができる。
【００３９】
このため、しごき加工後のシート片の剥離強度を測定することによって積層シートがシート加工機によって適正に処理できるかどうかを事前に判別することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るしごき装置の実施の形態を示す正面図
【図２】図１の平面図
【図３】図１のＩＩＩ  −ＩＩＩ  線に沿った断面図
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図
【図５】シート片のしごき状態を示す断面図
【符号の説明】
２ａ、２ｂ  クランプ装置
７  レール
１３  可動台
１４  固定ロール
１５  テンションロール
Ｔ  シート片
【図１】
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【図２】
2005059236.tif 000004
【図３】
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【図４】
2005059236.tif 000006
【図５】
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