(57)【要約】【課題】  修理費が嵩むことなく、焼結鉱給鉱用シュートの内部で分かれた粗粒及び細粒の再度の混合を防止してトラフ上の下層には粗粒を成層し、その上層には細粒を成層することができる、焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱方法及び装置を提供する。【解決手段】  焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱装置１には、焼結機２の排鉱端２ａの下方に焼結鉱給鉱用シュート５が設けられ、さらに該焼結鉱給鉱用シュート５の下方には移動トラフ式冷却機９が設けられ、焼結鉱給鉱用シュート５は、移動トラフ式冷却機９の延びる方向に対して斜めに延び、焼結鉱給鉱用シュート５から移動トラフ式冷却機９へ焼結鉱Ａを給鉱する。焼結鉱給鉱用シュート５は、その内部に設けられ、焼結鉱給鉱用シュート５の延びる方向に沿って延びる仕切板８を用いて、移動トラフ式冷却機９のトラフ１０上の下層に粗粒Ｂを、トラフ１０上の上層に細粒Ｃを成層させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機の排鉱端下方に焼結鉱給鉱用シュートが設けられ、さらに該焼結鉱給鉱用シュートの下方に移動トラフ式冷却機が設けられ、前記焼結鉱給鉱用シュートは、前記移動トラフ式冷却機の延びる方向に対して斜めに傾斜し、前記焼結鉱給鉱用シュートから前記移動トラフ式冷却機へ焼結鉱を給鉱する際に、前記焼結鉱給鉱用シュートの内部に設けられ、前記焼結鉱給鉱用シュートの延びる方向に沿って延びる仕切板を用いて、前記移動トラフ式冷却機のトラフ上の下層に粗粒を、前記トラフ上の上層に細粒を成層させることを特徴とする焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱方法。
【請求項２】
焼結機の排鉱端下方に焼結鉱給鉱用シュートが設けられ、さらに該焼結鉱給鉱用シュートの下方に移動トラフ式冷却機が設けられ、前記焼結鉱給鉱用シュートは、前記移動トラフ式冷却機の延びる方向に対して斜めに傾斜し、前記焼結鉱給鉱用シュートから前記移動トラフ式冷却機へ焼結鉱を給鉱する装置であって、前記焼結鉱給鉱用シュートの延びる方向に沿って延びる仕切板を、前記焼結鉱給鉱用シュートの内部に設けたことを特徴とする焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、焼結機で製造された高温（６００〜８００℃程度）の焼結鉱は、冷却機で冷却された後に、ベルトコンベアにて搬送されるようになっている。
これを具体的に説明すると、図３（特許文献１参照）に示すように、先ず、焼結機１０５のパレット１０７上に、床敷ホッパ１０１からの床敷鉱１０３と原料供給ホッパ１０２からの焼結原料１０４とが投入される。そして、パレット１０７が移動して点火炉１０６内に入り、そこで焼結原料１０４中のコークスに着火する。着火したパレット１０７内の焼結原料１０４は、パレット１０７の下面から燃焼ガスが吸引されるとともにパレット１０７の上方から燃焼用空気が吸引されることで燃焼が持続し、加熱されて焼結する。そして、焼結機排鉱部１０５ａでパレット１０７は反転し、パレット１０７上の焼結鉱は破砕機１０８に給鉱される。破砕機１０８では、焼結鉱を最大２００ｍｍ程度に破砕し、破砕された焼結鉱は冷却機１０９へ給鉱される。このときの焼結鉱の温度は、６００〜８００℃程度であり、後述のベルトコンベア１１１での搬送が可能なように１５０℃以下に冷却する必要がある。
【０００３】
冷却機１０９は、図４（特許文献１参照）に示すように、破砕された焼結鉱が給鉱されるトラフ１２０を有している。トラフ１２０は、長円形状のループを１時間２回転程度の速度で走行するようになっている。トラフ１２０は、底板１２１とその両側から上方に延びる側板１２２を有している。底板１２１は、冷却用空気を導入するための多数の子穴を開けた通気板となっている。トラフ１２０そのものも通気する仕組になっている。トラフ１２０の下方には図示しない冷却用チャンバが設けられ、また、トラフ１２０の上方には熱交換後の熱風が通過するフード１２３が設けられている。フード１２３には、ダクト１２４が配設され、ダクト１２４内に冷却用ファン１１０が設けられている。冷却用空気は、下方よりトラフ１２０の底板１２１に形成された子穴を通り、高温の焼結鉱と熱交換し、熱風となってフード１２３、ダクト１２４を通り、冷却用ファン１１０に至るようになっている。この過程で、トラフ１２０に供給された焼結鉱は１５０℃以下に冷却される。そして、冷却された焼結鉱は、図３に示すさらに下流側のベルトコンベア１１１にて搬送される。
【０００４】
ところで、トラフ１２０への焼結鉱の給鉱においては、破砕機１０８で破砕された焼結鉱は、微粉〜最大寸法１０ｍｍ程度の細粒と同１０ｍｍ程度から同２０ｍｍ程度、場合によっては最大で同２００ｍｍ程度の粗粒とが混合している。その一方、冷却用空気が通るトラフ１２０の底板１２１に形成された多数の子穴のサイズは最大寸法２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度である。最大寸法は、粒又は穴の寸法のうち、あらゆる測定のしかたの中で最大となる寸法のことである。例えば、穴の場合で言えば、円形の穴なら直径を指し、四角い穴なら長い方の辺の長さを指す。子穴は細粒によって目詰まりしやすい。また、粗粒と細粒とが混合している場合、トラフ１２０上の焼結鉱の充填率が高く、通気抵抗が大きい。これによって、冷却効率が低下し、焼結鉱の温度を所望の値まで下げられないという問題がある。また、粗粒は冷却しにくく、特にトラフ２０の上面近くの粗粒は充填層の下層部で熱交換した比較的温度の高い空気との熱交換となるため、冷却不十分のままベルトコンベア１１１に積載され、ベルトコンベア１１１のベルト劣化を促進したり、場合によりベルトを焼損させたりする問題がある。
【０００５】
このため、特許文献１に記載の焼結鉱冷却機への給鉱装置にあっては、図５に示すように、焼結機１０５の焼結機排鉱部１０５ａの下方に焼結鉱供給用シュート１３１を設け、焼結鉱供給用シュート１３１と冷却機１０９のトラフ１２０との間に篩１３０を介装し、篩１３０に付設した網上産物払出用シュート１３２の出口をトラフ１２０の上流側の上方に配設し、網下産物払出用シュート１３３の出口を網上産物払出用シュート１３２の出口よりトラフ１２０の下流側の上方に配設するようにしている。
【０００６】
この焼結鉱冷却機への給鉱装置によれば、破砕機１０８により破砕された焼結鉱は篩１３０によって粗粒１３４と細粒１３５に分けられて、そのうち粗粒１３４は網上産物払出用シュート１３２からトラフ１２０の上流側に落下し、細粒１３５は網下産物払出用シュート１３３からトラフ１２０の下流側であって粗粒の上に落下する。このため、冷却機１０９のトラフ１２０上には、図５に示すように、下層に粗粒１３４が、上層に細粒１３５が成層される。これにより、トラフ１２０の底板１２１に形成された子穴の目詰まりが防止されて通気抵抗が減少し、冷却効率が向上し、焼結鉱の温度を所望の値まで下げることができるという効果を奏する。また、冷却用空気が下層の粗粒１３４と熱交換した後、上層の細粒１３５と熱交換するので、粗粒１３５の表面温度が細粒１３４の表面温度より低くなる。このため、冷却効率が向上するとともに、冷却機１０９の後段のベルトコンベア１１１上における焼結鉱の温度のばらつきが減少するという効果も奏する。
【０００７】
また、粗粒を下層に、細粒を上層にそれぞれ粒度偏析させて供給し、冷却効率を向上させるものとして、特許文献２に記載された焼結鉱冷却機への焼結鉱装入装置も知られている。
この焼結鉱装入装置は、図６に示すように、ホットスクリーン２０３の下方に位置する給鉱シュート２０４と冷却機２０１のパレット２０２との間に、破砕後の焼結鉱を冷却機上流側へ転動落下させるためのデフレクタシュート２０５を配設し、このデフレクタシュート２０５を介して粗粒２０６を下層に、細粒２０７を上層にそれぞれ粒度偏析させて供給するように構成されている。
【０００８】
この焼結鉱装入装置によれば、パレット２０２上の下層に粗粒２０６を、上層に細粒２０７を偏析させて装入できるので、パレット２０２の目詰まりを防止でき通気性が向上することにより冷却機２０１の排熱回収量の増加を図ることができる。
【特許文献１】特開昭６１−２３７２７号公報
【特許文献２】実開昭６４−２５６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示された焼結鉱冷却機への給鉱装置にあっては、焼結鉱供給用シュート１３１と冷却機１０９のトラフ１２０との間に篩１３０を介装していることで焼結鉱を粗粒１３４と細粒１３５とに分けることは可能であるが、篩１３０で取り扱う焼結鉱は約６００〜８００℃程度の高温で、しかも硬いことから、焼結鉱が接触する篩１３０の本体や網部分が早期に摩耗し、当該篩１３０の本体や網部分の修理の頻度が高くなり、修理費が嵩む問題があった。
【００１０】
一方、特許文献２に開示された焼結鉱冷却機への焼結鉱装入装置にあっては、デフレクタシュート２０５によって自然に焼結鉱を粗粒２０６と細粒２０７とに分けているため、修理の頻度を少なくすることはできるものの、分けられた粗粒２０６と細粒２０７とが落下中に再度混合してしまう問題があった。このため、パレット２０２上の下層には粗粒２０６のみならず細粒２０７が混じって成層され、また、上層には細粒２０７のみならず大量の粗粒２０６が混じって成層されてしまう問題があった。
従って、本発明は上述の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、修理費が嵩むことなく、焼結鉱給鉱用シュートの内部で分かれた粗粒及び細粒の再度の混合を防止してトラフ上の下層には粗粒を成層し、その上層には細粒を成層することができる、焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱方法及び装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記諸問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱方法は、焼結機の排鉱端下方に焼結鉱給鉱用シュートが設けられ、さらに該焼結鉱給鉱用シュートの下方に移動トラフ式冷却機が設けられ、前記焼結鉱給鉱用シュートは、前記移動トラフ式冷却機の延びる方向に対して斜めに傾斜し、前記焼結鉱給鉱用シュートから前記移動トラフ式冷却機へ焼結鉱を給鉱する際に、前記焼結鉱給鉱用シュートの内部に設けられ、前記焼結鉱給鉱用シュートの延びる方向に沿って延びる仕切板を用いて、前記移動トラフ式冷却機のトラフ上の下層に粗粒を、前記トラフ上の上層に細粒を成層させることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明のうち請求項２に係る焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱装置は、焼結機の排鉱端下方に焼結鉱給鉱用シュートが設けられ、さらに該焼結鉱給鉱用シュートの下方に移動トラフ式冷却機が設けられ、前記焼結鉱給鉱用シュートは、前記移動トラフ式冷却機の延びる方向に対して斜めに傾斜し、前記焼結鉱給鉱用シュートから前記移動トラフ式冷却機へ焼結鉱を給鉱する装置であって、前記焼結鉱給鉱用シュートの延びる方向に沿って延びる仕切板を、前記焼結鉱給鉱用シュートの内部に設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のうち請求項１に係る焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱方法及び請求項２に係る焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱装置によれば、移動トラフ式冷却機の延びる方向に対して斜めに延びる焼結鉱給鉱用シュートから移動トラフ式冷却機へ焼結鉱を給鉱する際に、焼結鉱給鉱用シュートの内部で分かれた粗粒及び細粒を焼結鉱給鉱用シュートの延びる方向に沿って延びる仕切板によって分け、これにより前記内部で分かれた粗粒及び細粒の再度の混合を防止し、移動式トラフ冷却機のトラフ上の下層に粗粒を、トラフ上の上層に細粒を成層させることができる。そして、仕切板には、従来の篩と異なり、網部分等が存在しないため、修理の頻度が少なくなり、修理費が嵩まなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態に係る焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱装置の説明図である。図２は図１の２−２線に沿う断面図である。
図１に示す焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱装置１において、焼結機２の排鉱端２ａの下方に、破砕機３が設けられている。この破砕機３の下方には、第１焼結鉱給鉱用シュート４が設けられている。第１焼結鉱給鉱用シュート４は、移動トラフ式冷却機９の延びる方向（図１において左右水平方向）に対して斜めに傾斜する（トラフ１０の走行方向（図１に示す矢印方向）に対して斜めに傾斜する）傾斜部４ａと、傾斜部４ａの下端から垂直下方に延びる垂直部４ｂとを具備している。
【００１５】
また、第１焼結鉱給鉱用シュート４の下方には、第２焼結鉱給鉱用シュート５が設けられている。第２焼結鉱給鉱用シュート５は、第１焼結鉱給鉱用シュート４の垂直部４ｂの下端から移動トラフ式冷却機９の延びる方向に対して斜めに傾斜している（トラフ１０の走行方向に対して斜めに傾斜している）。第２焼結鉱給鉱用シュート５の、移動トラフ式冷却機９の延びる方向に対する傾斜角度αは、３０°〜６０°であるのが好ましく、４５°とするのが最も好ましい。
そして、第２焼結鉱給鉱用シュート５の下端の上流側には、仕切板上産物払出シュート６が設けられ、その一方、第２焼結鉱給鉱用シュート５の下端の下流側には、仕切板下産物払出シュート７が設けられている。
【００１６】
また、第２焼結鉱給鉱用シュート５の内部には、仕切板８が設けられている。仕切板８は、平板で構成され、仕切板上産物払出シュート６及び仕切板下産物払出シュート７を仕切る壁部から垂直上方に延びる垂直板部８ａと、さらにその上端から第２焼結鉱給鉱用シュート５が斜め上方に傾斜して延びる方向に沿って延びる傾斜部８ｂからなり、全体として、第２焼結鉱給鉱用シュート５の延びる方向に沿って延びている。仕切板８の厚さは３０〜１００ｍｍ程度が好ましいが、この範囲に限るものではない。また、仕切板８の、移動トラフ式冷却機９の延びる方向に対する傾斜角度θは、３０°〜６０°であるのが好ましく、４５°とするのが最も好ましい。また、仕切板８の幅方向の両端は、図２に示すように、断面略矩形状に形成された第２焼結鉱給鉱用シュート５の対向壁部に固定されている。更に、仕切板８の、第２焼結鉱給鉱用シュート５内部の位置は、図１及び図２に示すように、仕切板８の下面から第２焼結鉱給鉱用シュート５の下側壁部の内側面までの距離をａとし、仕切板８の上面から第２焼結鉱給鉱用シュート５の上側壁部の内側面までの距離をｂとすると、ｂ／ａを１／１〜２／１とすることが好ましい。また、仕切板８の先端の位置は、第１焼結鉱給鉱用シュート４の垂直部４ｂの左壁部の内側面をそのまま垂直下方に延長した線と、仕切板８の先端からそのまま垂直下方に延ばした線との間の、仕切板８の延びる方向の距離ｌ（図１参照）が０よりも大きいことが必要で、実機上では、前記距離ｌを５〜６ｍとするのが好ましい。
【００１７】
そして、仕切板上産物払出シュート６及び仕切板下産物払出シュート７の下方には、移動トラフ式冷却機９が設けられている。移動トラフ式冷却機９は、円形状のループを１時間２回転程度の速度で矢印方向に周回させるトラフ１０を有している。トラフ１０は、図４に示した冷却機１０９と同様に、底板１０ａとその両側から上方に延びる側板１０ｃを有している。底板１０ａは、冷却用空気を導入するための多数の子穴１０ｂを開けた通気板となっている。トラフ１０の下方には冷却用チャンバ１１が設けられ、また、トラフ１０の上方には熱交換後の熱風が通過するフード１２が設けられている。フード１２には、ダクト１３が配設され、ダクト１３内に冷却用ファン１４が設けられている。
【００１８】
次に、焼結鉱Ａの移動トラフ式冷却機９への給鉱方法について説明する。
焼結機２で焼結された焼結鉱Ａは、排鉱端２ａから破砕機３に給鉱される。破砕機３では、焼結鉱Ａを最大寸法２０〜２００ｍｍ程度に破砕し、破砕された焼結鉱Ａは第１焼結鉱給鉱用シュート４の傾斜部４ａに落下する。傾斜部４ａに落下した焼結鉱Ａは、微粉〜最大寸法１０ｍｍ程度の細粒Ｃと、同１０ｍｍ程度〜同２００ｍｍ程度の粗粒Ｂとが混在した状態で第１焼結鉱給鉱用シュート４の垂直部４ｂ内を落下し、第２焼結鉱給鉱用シュート５に至る。第２焼結鉱給鉱用シュート５では、焼結鉱Ａはその重量差により転がり易い粗粒Ｂが転がり難い細粒Ｃの上に層状になって滑り落ち、粗粒Ｂと細粒Ｃとが分かれていく。そして、焼結鉱Ａのうち粗粒Ｂは仕切板８の上側に転がっていき、仕切板上産物払出シュート６からトラフ１０上の上流側に落下する。その一方、細粒Ｃは仕切板８の下側に潜り込み、仕切板下産物払出シュート７からトラフ１０上の下流側であって粗粒Ｂの上に落下する。なお、仕切板８の下側には、細粒Ｃのみならず、焼結鉱Ａの全体の重量に対してごくわずかな量ではあるが粗粒Ｃも潜り込む場合がある。これにより、移動トラフ式冷却機９のトラフ１０上では、図１に示すように、下層に粗粒Ｂが、上層に細粒Ｃ（ごくわずかの粗粒Ｂを含む場合もある）が成層される。
【００１９】
第２焼結鉱給鉱用シュート５では、焼結鉱Ａが粗粒Ｂと細粒Ｃとに分かれるが、仕切板８を設置しないと、分かれた粗粒Ｂ及び細粒Ｃが再度混合し、仕切板上産物払出シュート６及び仕切板下産物払出シュート７の双方から混合した粗粒Ｂ及び細粒Ｃがトラフ１０上に落下する。このため、トラフ１０上において、下層に粗粒Ｂを、上層に細粒Ｃを成層できない。これに対して、本実施形態にあっては、第２焼結鉱給鉱用シュート５の延びる方向に沿って延びる仕切板８を、焼結鉱給鉱用シュート５の内部に設けることで、焼結鉱Ａのうち粗粒Ｂを仕切板８の上側に転がらせて、仕切板上産物払出シュート６からトラフ１０上の上流側に落下させ、その一方、細粒Ｃを仕切板８の下側に潜り込ませて、仕切板下産物払出シュート７からトラフ１０上の下流側であって粗粒Ｂの上に落下させるようにし、第２焼結鉱給鉱用シュート５の内部で分かれた粗粒Ｂ及び細粒Ｃの再度の混合を防止し、移動トラフ式冷却機９のトラフ１０上の下層に粗粒Ｂを、トラフ１０上の上層に細粒Ｃ（ごくわずかの粗粒Ｂを含む場合もある）を成層させることができる。
【００２０】
ここで、仕切板８は第２焼結鉱給鉱用シュート５の延びる方向に沿って延びるので、効果的に細粒Ｂ及び粗粒Ｃを分けることができる。仕切板８の、移動トラフ式冷却機９の延びる方向に対する傾斜角度θ及び第２焼結鉱給鉱用シュート５の、移動トラフ式冷却機９の延びる方向に対する傾斜角度αを、好適実施形態として、３０°〜６０°としてある。前記傾斜角度αが３０°よりも小さいと、第２焼結鉱給鉱用シュート５の内部で、粗粒Ｂと細粒Ｃとが分かれにくく、また、前記傾斜角度θが３０°よりも小さいと、分かれた粗粒Ｂ及び細粒Ｃの再度の混合防止を十分に期待できない。また、前記傾斜角度αが６０°より大きくても、第２焼結鉱給鉱用シュート５の内部で、粗粒Ｂと細粒Ｃとが分かれにくく、また、前記傾斜角度θが６０°より大きくても、分かれた粗粒Ｂ及び細粒Ｃの再度の混合防止を十分に期待できない。更に、仕切板８の、第２焼結鉱給鉱用シュート５内部での位置は、好適実施形態として、前述のように、ｂ／ａを１／１〜２／１としてある。破砕機３で破砕された焼結鉱Ａは、微粉〜最大寸法１０ｍｍ程度の細粒Ｃと、同１０ｍｍ程度〜同２００程度の粗粒Ｂとが混在しているが、粗粒Ｂの重量比及び体積比が細粒Ｃのそれよりも大きい傾向がある。従って、仕切板８の上面から第２焼結鉱給鉱用シュート５の上側壁部の内側面までの距離ｂを仕切板８の下面から第２焼結鉱給鉱用シュート４の下側壁部の内側面までの距離ａと等しいかあるいはそれよりも大きくして、ｂ／ａを１／１〜２／１とすることが好ましい。また、仕切板８の先端の位置を、第１焼結鉱給鉱用シュート４の垂直部４ａの左壁部の内側面をそのまま垂直下方に延長した線と、仕切板８の先端からそのまま垂直下方に延ばした線との間の、仕切板８の延びる方向の距離ｌが０よりも大きいようにしている。前記距離ｌが０以下であると、第２焼結鉱給鉱用シュート５において、粗粒Ｂが細粒Ｃの上に層状になる前に、仕切板８によって焼結鉱Ａの群を仕切ることになるので、粗粒Ｂと細粒Ｃとを分ける効果が十分に期待できなくなる。
【００２１】
また、仕切板８は略矩形状の平板で構成され、従来の篩と異なり、網部分等が存在しないため、修理の頻度が少なくなり、修理費が嵩まなくなる。
そして、移動トラフ式冷却機９においては、冷却用チャンバ１１から冷却用空気がトラフ１０の下方より送り込まれて、トラフ１０の底板１０ａに形成された子穴１０ｂを通り、高温の粗粒Ｂ、細粒Ｃと順々に熱交換されて、熱風となってフード１２、ダクト１３を通り、冷却用ファン１４に至る。この過程で、トラフ１０に給鉱された粗粒Ｂ、細粒Ｃは、６００℃〜８００℃程度から１５０℃以下に冷却される。そして、冷却された粗粒Ｂ、細粒Ｃはベルトコンベア（図示せず）にて搬送される。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、焼結機２の排鉱端２ａの下方に設けられる焼結鉱給鉱用シュートとしては、第２焼結鉱給鉱用シュート５のみを設け、第１焼結鉱給鉱用シュート４を省略してもよい。
また、破砕機３は、焼結鉱が最大寸法１０ｍｍ〜２００ｍｍに粒の大きさの範囲が入っている場合は省略してもよい。
【実施例】
【００２２】
図１に示す本発明例の給鉱装置１と、図１に示す本発明例の給鉱装置１に対して仕切板８を取り除いた比較例の給鉱装置とを用いて、破砕された焼結鉱Ａを移動トラフ式冷却機９に給鉱した。このとき、仕切板下産物払出シュート７からトラフ１０上に落下する焼結鉱を正方１０ｍｍメッシュを有する篩にかけ、前記１０ｍｍメッシュに引っ掛かって残った粗粒の重量が、仕切板下産物払出シュート７からトラフ１０上に落下する焼結鉱の全体の重量に対してどれくらいの割合を示すかを測定した。
測定結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
2005281810.tif 000003
【００２４】
表１を参照すると、比較例においては、正方１０ｍｍメッシュに引っ掛かって残った粗粒の重量の割合は４０％であるのに対して、本発明例においては、正方１０ｍｍメッシュに引っ掛かって残った粗粒の重量の割合は１０％であり、本発明例の方が仕切板下産物払出シュート７からトラフ１０上に落下する細粒の割合が大きくなっていることがわかる。
このため、本発明例にあっては、移動式トラフ冷却機９のトラフ１０上の下層に粗粒を成層し、トラフ１０上の上層に比較例と比べてごくわずかな粗粒を含む細粒を成層させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱装置の説明図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】従来例の焼結装置の全体構成の説明図である。
【図４】図３における冷却機の要部断面斜視図である。
【図５】従来例の給鉱装置の説明図である。
【図６】従来の他の例の給鉱装置の説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  焼結鉱の移動トラフ式冷却機への給鉱装置
２  焼結機
２ａ  排鉱端
３  破砕機
４  第１焼結鉱給鉱用シュート
４ａ  傾斜部
４ｂ  垂直部
５  第２焼結鉱給鉱用シュート
６  仕切板上産物払出シュート
７  仕切板下産物払出シュート
８  仕切板
９  移動トラフ式冷却機
１０  トラフ
１０ａ  底板
１０ｂ  子穴
１０ｃ  側壁
１１  冷却用チャンバ
１２  フード
１３  ダクト
１４  冷却用ファン
【図１】
2005281810.tif 000004
【図２】
2005281810.tif 000005
【図３】
2005281810.tif 000006
【図４】
2005281810.tif 000007
【図５】
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【図６】
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