(57)【要約】【課題】本発明は、運搬時にはコンパクトに折りたたみ可能であり、現場での組み立て作業も容易であるキャビネットラック３の構造を提供することを目的としている。【解決手段】本発明に係るキャビネットラックの構造は、奥行きフレーム２は略中央で分割し蝶番４にて接合すると共に、正面と背面のメインフレーム１にも奥行きフレーム２を蝶番４にて接合し、奥行きフレーム２を折りたたみ可能とすることを特徴とし、運搬時にはコンパクトに折りたためると共に、運搬前に組み付けられているので、現場での組み立て作業が簡単である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面と背面は左右フレームと上下フレームとで形成されたメインフレームにより構成され、正面、背面それぞれのメインフレームに奥行きフレームをわたして成る、各種通信機器や放送機器等を収納するためのキャビネットラックであって、前記奥行きフレームは略中央で分割し蝶番にて接合すると共に、正面と背面の前記メインフレームにも前記奥行きフレームを蝶番にて接合し、前記奥行きフレームを折りたたみ可能とすることを特徴とするキャビネットラックの構造。
【請求項２】
前記キャビネットラックであって、前記奥行きフレームは、第一の奥行きフレームと第二の奥行きフレームの二種類で構成し、第一の奥行きフレームの内側に第二の奥行きフレームが収納可能で、スライド移動により伸縮させることを特徴とするキャビネットラックの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、正面と背面は左右フレームと上下フレームとで形成されたメインフレームにより構成され、正面、背面それぞれのメインフレームに奥行きフレームをわたして成る、各種通信機器や放送機器等を収納するためのキャビネットラックに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のキャビネットラックは左右フレーム、上下フレーム、奥行きフレームにより構成され、それぞれを溶接して組み立てていた（例えば非特許文献１参照。）。
また、それぞれのフレームをねじやボルト等により固定していた。
その他、それぞれのフレームをコーナーの部分で接続金具等を用いて設置する現場で組み立てていた。
【非特許文献１】河村電器産業株式会社「カワムララックカタログ」、２００２年２月２日、ｐ．１６−１７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
解決しようとする問題点は、組み立てに工具等も必要であるため工場で組み立ててから設置場所に運搬するが、搬入口が狭いと運搬も困難であり、また運搬には多くの人手が必要である点と、大型のキャビネットラックであれば輸送も少しずつしかできない点である。
また、組み立て式のキャビネットラックは、運搬、搬入は容易になるが、現場での組み立てに時間がかかるという点である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、運搬時にはコンパクトに折りたたみ可能であり、現場での組み立て作業も容易であるキャビネットラックの構造を提供することを目的とし、その構造は、奥行きフレームは略中央で分割し蝶番にて接合すると共に、正面と背面のメインフレームにも奥行きフレームを蝶番にて接合し、奥行きフレームを折りたたみ可能とすることを特徴とする。
【０００５】
また、奥行きフレームは、第一の奥行きフレームと第二の奥行きフレームの二種類で構成し、第一の奥行きフレームの内側に第二の奥行きフレームが収納可能で、スライド移動により伸縮させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るキャビネットラックは、奥行きフレームは略中央で分割し蝶番にて接合すると共に、正面と背面のメインフレームにも奥行きフレームを蝶番にて接合し、奥行きフレームを折りたたみ可能とするため、運搬時には折りたたんで省スペースにできるので容易に移動ができ、狭い搬入口でも通過できる。また、運搬時にはキャビネットラックの容積が削減できるので、一度に多く運搬できる。キャビネットラックは、仮組状態で設置場所に搬入できるので、現場での組み立て作業は少なく容易に行える。
【０００７】
また、奥行きフレームは、第一の奥行きフレームと第二の奥行きフレームの二種類で構成し、第一の奥行きフレームの内側に第二の奥行きフレームが収納可能で、スライド移動により伸縮させるため、運搬時には折りたたんで省スペースにできるので容易に移動ができ、狭い搬入口でも通過できる。また、運搬時にはキャビネットラックの容積が削減できるので、一度に多く運搬できる。キャビネットラックは、仮組状態で設置場所に搬入できるので、現場での組み立て作業は少なく容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
キャビネットラックを運搬することが容易で且つ設置に際して組み立て作業等が簡単にできるという目的を、キャビネットラックを折りたたみ式として実現した。
【実施例１】
【０００９】
本発明に係るキャビネットラックの構造の実施例を図１〜図３の添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
左右フレーム１ａと上下フレーム１ｂとを一体にメインフレーム１を形成し、メインフレーム１で正面フレームと背面フレームとを形成する。正面フレームと背面フレームとに奥行きフレーム２をわたし、キャビネットラック３は形成される。
【００１１】
奥行きフレーム２は中間部で分割し、分割した部分は蝶番４により接合される。奥行きフレーム２には固定金具５を取り付け、固定金具５と奥行きフレーム２本体のそれぞれ対向する位置にねじ穴５ａ、２ａを設ける。奥行きフレーム２のメインフレーム１との接合部分にはボルト用の穴２ｂを２カ所設けると共に、メインフレーム１にも同様に接合するためのボルト用穴１ｃを２カ所設け、ボルト用穴１ｃにはナット（図示せず）を溶接する。
【００１２】
キャビネットラック３を設置する場合は、奥行きフレーム２を伸ばし固定金具５と奥行きフレーム２本体に設けられたねじ穴５ａ、２ａにそれぞれボルトを挿通し、固定する。また奥行きフレーム２をメインフレーム１に固定するには、二つのボルト用穴２ｂ、１ｃにそれぞれボルトを挿通し締め付ける。
【００１３】
奥行きフレーム２を分割した部分で折りたたむときは、奥行きフレーム２とメインフレーム１とを固定していた二つのボルトの一方を外し、ボルト一点で奥行きフレーム２とメインフレーム１とを接合してその点を奥行きフレーム２を折りたたむ軸とし、奥行きフレーム２を折りたたみ、キャビネットラック３の容積を小さくする。
【００１４】
本発明に係るキャビネットラック３の設置場所への搬入は奥行きフレーム２を折りたたんで省スペースとした状態で行い、現場にて奥行きフレーム２を広げ組み立てる。現場での組み立て作業も、キャビネットラック３が仮組状態であるため容易に行える。
【実施例２】
【００１５】
また、本発明に係るキャビネットラックの固定金具は図４に示すような回転させて固定位置に移動するものに限定されるものではなく、図６に示すように奥行きフレーム６に取り付けられる固定金具７をスライド動作によって固定位置に移動するものにしても良い。
【実施例３】
【００１６】
本発明の請求項２に係るキャビネットラックは、図７〜図８に示すように、奥行きフレーム８を略中央で分割した第一の奥行きフレーム８ａと第二の奥行きフレーム８ｂの二種類とで構成する。第一の奥行きフレーム８ａには第二の奥行きフレーム８ｂは収納可能で、スライド移動によって引き出したり押し込んだり伸縮できる。奥行きフレーム８を伸ばした状態で、第一の奥行きフレーム８ａと第二の奥行きフレーム８ｂとをねじ止め等により固定する。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
キャビネットラックの奥行きフレームは折りたたむことができ、運搬時等キャビネットラックを小さくして移動を簡単にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】キャビネットラックの構造を示す斜視図である。（実施例１）
【図２】キャビネットラックを折りたたむ動作を示す斜視図である。（実施例１）
【図３】キャビネットラックを折りたたむ動作を示す斜視図である。（実施例１）
【図４】キャビネットラックの奥行きフレームの接続部を示す斜視図である。（実施例１）
【図５】キャビネットラックの奥行きフレームとメインフレームとの接続を示す斜視図である。（実施例１）
【図６】キャビネットラックの奥行きフレームの接続部を示す斜視図である。（実施例２）
【図７】キャビネットラックの奥行きフレームを示す斜視図である。（実施例３）
【図８】図７における奥行きフレームを縮めた状態を示す斜視図である。（実施例３）
【符号の説明】
【００１９】
１    メインフレーム
１ａ  左右フレーム
１ｂ  上下フレーム
１ｃ  ボルト用穴
２    奥行きフレーム
２ａ  ねじ穴
２ｂ  ボルト用穴
３    キャビネットラック
４    蝶番
５    固定金具
５ａ  ねじ穴
６    奥行きフレーム
７    固定金具
８    奥行きフレーム
８ａ  第一の奥行きフレーム
８ｂ  第二の奥行きフレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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