(57)【要約】【課題】  従来の吸入管の配置では、冷却器投影背面内の断熱材内部に比較的温度の高い熱源として吸入管が配置されていたため、冷却器にて冷気を冷却する際に熱ロスが大きかった。【解決手段】  圧縮機、凝縮器、減圧手段、一つの冷却器で冷凍サイクルを構成し、冷蔵室が冷凍室より上段に配置されたワークトップ型の冷凍冷蔵庫において、冷却器出口と圧縮機との間に接続される吸入管を備え、前入管の冷却器出口から圧縮機までの長さの１０％〜５０％までの部分の比較的温度の低い部分を冷却器の投影背面内に配置するようにした。【選択図】        図２
2005090853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器、減圧手段、一つの冷却器で冷凍サイクルを構成し、冷蔵室が冷凍室より上段に配置されたワークトップ型の冷凍冷蔵庫において、前記冷却器出口と前記圧縮機との間に接続される吸入管を備え、前記吸入管の前記冷却器出口から前記圧縮機までの長さの１０％〜４０％までの部分の比較的温度の低い部分を前記冷却器の投影背面内に配置するようにしたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項２】
請求項１記載の冷凍冷蔵庫において、前記吸入管の前記冷却器出口から前記圧縮機までの長さの５０％までの部分の比較的温度の低い部分を前記冷却器が設置されている冷却器室の投影背面内に配置するようにしたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項３】
内箱と外箱の間にウレタンなどの断熱材を充填した請求項１または２に記載の冷凍冷蔵庫において、前記吸入管の前記冷却器出口から前記圧縮機までの長さの圧縮機側から１０％〜４０％までの部分の比較的温度の高い部分の吸入管表面を冷却器表面から１５ｍｍ以上離すか、あるいは前記内箱の前記冷却器投影背面の断熱材側表面から１０ｍｍ以上離すようにしたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の冷凍冷蔵庫において、前記冷却器投影背面の断熱材内部に配置される吸入管の表面と前記内箱の冷却器投影背面の断熱材側表面との距離を１０ｍｍ以内としたことを特徴とする冷凍冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷蔵室が上部に配置されるワークトップ型の冷凍冷蔵庫に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１３は、圧縮機１１、凝縮器、毛細管または電磁膨張弁、一つの冷却器８で冷凍サイクルを構成し、冷蔵室１が上部に配置されるワークトップ型の従来の冷凍冷蔵庫の背面図を表している。ここで、図において、冷蔵庫本体１００は、冷蔵室１、製氷室２、温度切替室３、野菜室４、冷凍室５を有し、上部に冷蔵室１が配置されている。また、７は吸入管、８は冷却器、１０は庫内ファン、１１は圧縮機、１２は機械室、１４は霜取りヒータである。ここで図において、吸入管７は冷却器８の出口から圧縮機１１に接続されるまでの配管すべてを表している。
【０００３】
次に、吸入管７の設置位置について説明する。図１３に冷却器８投影背面のウレタン１５内部における吸入管７の配置を示し、図中の矢印は冷媒の流れ方向を示している。吸入管７は冷却器８出口からウレタン内部へ入って上方に向い、温度切替室３の背面で水平方向に向い、製氷室２背面（下方向）へ向かい、冷却器８背面に達する。温度切替室３背面を通り冷却器８背面まで達すると、冷却器８の背面で大きくターンして機械室１２（下方向）へと向い、圧縮機１１の吸入側に接続されている。
【０００４】
すなわち、従来の冷凍冷蔵庫では、吸入管７の中で比較的圧縮機１１に近い部分（圧縮機１１入口から１０％〜４０％）が冷却器８の投影背面の内箱のウレタン側表面に固定されている。ここで、冷却器８と、冷却器８投影背面に設置される部分（圧縮機１１入口から１０％〜４０％の範囲）の吸入管７との温度差は、外気温度が約３０℃、温度切替室３を冷凍温度帯と使用した場合、冷却器８が約−２３℃、吸入管７の圧縮機１１入口から１０％〜４０％の範囲の温度が１０℃〜２０℃程度となり、その温度差は３０Ｋ〜４０K程度となる。したがって、外気温度が約３０℃とすれば、外気温度と冷却器８の温度との差が５３K程度となり、冷却器８と吸入管７との間の温度差３０Ｋ〜４０K程度と同程度とみなして冷却器８の投影背面に断熱材がないのと同じと考えることもでき、そうすると吸入管７が冷却器８に対して非常に大きな熱源になっていると考えられる。
【０００５】
また、従来は、冷却器８の高さの中間程度位置から冷却器８と冷気の温度差が冷却器８下端に比較して縮まっていくため、局所的な熱交換量としては減少していくことがわかる。そのため冷却器８内で全ての冷媒が蒸発しきることなく、ヘッダ内部まで液冷媒のまま到達する場合があり、冷却器８の蒸発効率が悪かった。したがって、冷却器８にて各室の戻り空気を冷却する際に、従来の冷凍冷蔵庫では非常に大きな熱ロス（熱侵入）があり冷気を冷却する上で非効率的であった。
【０００６】
また、二つの冷却器を冷凍サイクル内に設置した冷凍冷蔵庫の場合でも、各冷却器からの吸入管は、ウレタン内部に埋められた後一度上方向に上がり、大きくターンして圧縮機のある機械室へと向かっている。すなわち、冷却器投影背面を通過しているのは、冷却器８を出てから上方に向った後の温度が上昇したあとの吸入管であって、冷却器投影背面を通過する吸入管の部位は冷却器の出口側というよりは圧縮機入口側に近いため、吸入管が冷却器に対して熱源となっている。（たとえば特許文献１、特許文献２参照）
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−５６９６８号公報
【特許文献２】特開２０００−１０５０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の冷蔵庫における吸入管７の配置では、冷却器８の投影背面に比較的温度の高い熱源として吸入管７が設置されていたため、たとえ吸入管７がウレタン内部に配置されていたとしても、冷却器で冷気を冷却する際に熱ロスが大きくなっており、冷気を冷却する上で非効率的であった。
【０００９】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、熱ロスの少ない高効率で省エネルギーな冷蔵庫を得ることを目的とする。また、吸入管７の比較的温度の低い部分（冷却器側に近い温度の低い部分）を冷却器８の投影背面のウレタン内部に設置することで熱ロスを小さくし、冷凍能力を改善させ省エネ効果を高める冷蔵庫を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明に係る冷凍冷蔵庫は、圧縮機、凝縮器、減圧手段、一つの冷却器で冷凍サイクルを構成し、冷蔵室が冷凍室より上段に配置されたワークトップ型の冷凍冷蔵庫において、冷却器出口と圧縮機との間に接続される吸入管を備え、吸入管の冷却器出口から圧縮機までの長さの１０％〜５０％までの部分の比較的温度の低い部分を冷却器の投影背面内に配置するようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の冷凍冷蔵庫は、吸入管７の比較的温度の低い部分を冷却器８投影背面のウレタン１５内部に設置したので、冷却器８にて冷気を冷却する際の熱ロスを小さくし、冷凍能力を改善させ省エネ効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１を表す冷凍冷蔵庫の断面図を示す。図２はこの発明の実施の形態１を表す冷凍冷蔵庫の背面図を示す。図３はこの発明を表す冷凍冷蔵庫の冷凍サイクル図を示す。圧縮機１１、凝縮器１３、減圧手段１９である毛細管または電磁膨張弁、一つの冷却器８で冷凍サイクルを構成し、冷蔵庫本体１００は冷蔵室１が最上段に配置され、製氷室２、温度切替室３、野菜室４が中段に配置され、冷凍室５が最下段に配置されたワークトップ型の冷凍冷蔵庫を構成している。
【００１３】
ここで、６は内箱、７は吸入管、８は冷却器、９はファングリル、１０は庫内ファン、１１は圧縮機、１２は機械室、１３は凝縮器、１４は霜取りヒータ、１５はウレタンなどの断熱材、１６は冷却器室である。
【００１４】
ここで、ワークトップ型冷凍冷蔵庫とは、０℃〜５℃の冷蔵温度帯に冷却される冷蔵室１が冷蔵庫本体１００の上部に配置（およそ２００L）された冷蔵庫のことであり、本実施の形態では、自動あるいは手動にて離氷動作を行い貯氷する製氷室２や、使用者の好みによって冷蔵温度帯（０℃〜５℃）、チルド温度帯（−２℃〜２℃）、準冷凍温度帯（−５℃〜−１０℃）、冷凍温度帯（−１５℃〜―２０℃）までを段階的に温度を設定できる温度切替室３が冷蔵室１の下段に配置され、また、野菜室４（温度帯は冷蔵室１と同程度）を製氷室２の下段であり、冷蔵庫本体１００に対して中段位置に配置（製氷室３、温度切替室３、野菜室４を合わせるとおよそ１００L）され、−１５℃〜−２０℃の温度帯に冷却される冷凍室５が最下段に配置（およそ１００L）されているタイプであり、およそ４００Lクラスの冷凍冷蔵庫（およそ４００L）である。
【００１５】
ここで、本実施の形態の吸入管７は、冷却器８出口から２３０ｍｍは外径６．３５ｍｍ、肉厚０．５ｍｍの配管（吸入管７ａ）であり、それに接続されて外径８ｍｍ、肉厚０．５ｍｍ、長さ２５００ｍｍの配管（吸入管７ｂ）がウレタン１５内部に設置され圧縮機１１のある機械室１２まで設置される。この吸入管７ｂは１５０ｍｍほど機械室１２側に出てきて、それと圧縮機１１との間の配管（吸入管７ｃ、外径６．３５ｍｍ、肉厚０．５ｍｍ、長さ２７０ｍｍ）に接続される。
【００１６】
本実施の形態では、これら３種類の配管７ａ、７ｂ、７ｃを併せて吸入管７と呼び、減圧手段１９として毛細管を使用しており、この吸入管７と毛細管１９をある所定長さ区間（吸入管７ｂの７０〜８０％）だけ半田付けして固定している。
【００１７】
ここで、実施の形態１の吸入管７の設置位置を、図３の冷媒の流れ方向順で説明する。まず冷却器８で蒸発された冷媒は冷却器８の出口から内箱と外箱の間に設けられた断熱材であるウレタン１５の内部に入り、そこから上方向に向かって１８０°反転して冷蔵庫下方に向かうように配置している。これはウレタン１５内部への水侵入による膨潤防止のための水切り構造を設けるため、一度上方に吸入管７を向わせている。したがって、水切り不要の場合は、冷却器８出口から直ぐに下方に向かわせてもよい。
【００１８】
次に、冷却器８出口から、一度上方向に向かって１８０°反転して冷蔵庫下方に向かった吸入管７は、冷却器８の背面まで下方に向い、冷却器８の背面にて水平方向に向かい、さらに冷却器８投影背面内にて冷蔵庫上方向の冷蔵室１の方向へと向かう。その後、吸入管７は、冷蔵室１背面にて水平方向に向かい、さらに冷蔵室１背面内にて冷蔵庫下方向へと向かい、機械室１２内に設置されている圧縮機１１の吸入側に接続される。ここで、従来の吸入管７は冷却器８側よりも圧縮機１１側に近い部位で冷却器８の投影背面内にて大きくターンを形成していたが、本実施の形態では、吸入管７は圧縮機１１側よりも冷却器８側に近い部位で冷却器８の投影背面内にて大きくターンを形成するようにしている。
【００１９】
このとき、吸入管７は、冷却器８出口から圧縮機１１入口までの長さ（７ａ＋７ｂ＋７ｃの合計長さ）を１００％とした場合、冷却器８出口位置から１０％〜５０％の長さの部分が冷却器８の投影背面のウレタン１５内部に設置されている。（従来は、冷却器８出口位置から５０％〜９０％の長さの部分が冷却器８の投影背面のウレタン１５内部に設置されていた。）また、本実施の形態では、冷却器８の出口から１０％までの吸入管７の部位は上述したような水切り構造にして水切りとして使用するようにしている。
【００２０】
図４は本実施の形態を表す冷蔵庫の機械室吸入管温度と冷却器出口からの吸入管長さ割合との関係を説明するための図である。図において、横軸は冷却器８出口から圧縮機１１入口までの吸入管長さを１００％とした時の、冷却器８投影背面に配置される冷却器８出口位置からの長さ割合を表し、縦軸は圧縮機１１の吸入側（長さ割合で１００％）での吸入管７ｃ温度を表している。図において、太実線は外気温度３０℃の高外気時の場合の吸入管７の温度を表し、太一点鎖線は外気温度１５℃の低外気時の場合の吸入管温度を表す。また、細実線は外気温度３０℃・７５％RHにおける露点温度、細一点鎖線は外気温度１５℃・７５％RHにおける露点温度を表している。
【００２１】
図において、吸入管７の長さの冷却器８出口より約５０％、つまり１５００ｍｍ程度以上までの部分を冷却器８投影背面のウレタン１５内部に設置してしまうと、外気温度１５℃の低外気温度の場合に機械室位置での吸入管７ｃ温度が露点温度以下になり、吸入管７ｃに着露・露垂れによる冷蔵庫外への水漏れの恐れが発生するため、冷却器８出口より５０％以上の部分を冷却器８投影背面に設置することは好ましくない。
【００２２】
また、従来は、吸入管７の長さの冷却器８出口より５０％以上の部位で、温度が０℃以上となる部位を冷却器８投影背面に配置しており、吸入管７が熱源となって冷却器８への熱侵入量が増加し、冷気との熱交換量が減少するため、各室冷気吹出し温度が上がり、運転時間が長くなってしまい消費電力が悪化してしまっていた。図５は、本実施の形態を表す冷蔵庫の吸入管の長さと吸入管温度の関係を表す図であり、横軸に冷却器８出口から圧縮機１１入口までの吸入管７長さに対する割合を表し、縦軸に吸入管７の長さ位置での吸入管７の温度を表している。このときの測定条件は外気温度３０℃、温度切替室３設定を冷凍温度帯（約−１８℃）として測定したものである。ここで、冷却器８の時間平均温度はおよそ−２３℃である。
【００２３】
図より吸入管７の温度が０℃以下となるのは、吸入管７の冷却器８出口から４０％以下の部位であることがわかる。本実施の形態では、吸入管温度が０℃以上となる部位が従来のように冷却器８投影背面に設置されないように、冷却器８投影背面に設置される吸入管７位置が吸入管７の長さの冷却器８出口より４０％以内の範囲としており、この範囲内では吸入管７の温度は０℃以下であり、そのうちの大部分がおよそ−２０℃であることより冷却器８（約−２３℃）との温度差もおよそ３Ｋであるから１０K以内となり、吸入管７と冷却器８との温度差が従来（吸入管７の温度（約１０℃〜３０℃）と冷却器８の温度（約−２３℃）との温度差は約３３Ｋ〜５３Ｋ））に比べて１／３以下となっており、熱ロスが小さくなり、熱ロスが大きく改善され、高効率の冷蔵庫が得られる。また、冷却器８出口から１０％以内の部位に水切り構造を設けているので、水漏れの心配も起こらず信頼性の高い冷蔵庫が得られる。
【００２４】
ここで、従来は、冷却器８と、冷却器８投影背面に設置される吸入管７との温度差が３０Kを越えており、極端な表現で言えば冷却器８投影背面に断熱材がないのと同じ状態になっており、吸入管７が非常に大きな熱源となっていると考えられるが、本実施の形態では冷却器８の背面には冷却器８の温度と同等の温度帯の吸入管７を配置させているので、熱ロスが少なく、高効率な冷蔵庫を得ることができる。また、本実施の形態では、、吸入管７の冷却器８出口から最低でもおよそ１０％の範囲にて、ウレタン１５の膨潤防止のため吸入配管７を冷却器７を出てから直ぐ一端上昇させる水切り構成としているので、ウレタン１５内に露が溜まって膨潤して、機械室１２や外部に水滴が漏れるのを抑制できる信頼性の高い冷蔵庫を提供できる。
【００２５】
本実施の形態では、上述したように吸入管７の冷却器８投影背面のウレタン１５内部に設置される部分を、冷却器８出口から圧縮機１１入口までの吸入管７長さを１００％とした場合、冷却器８出口からの長さ割合で１０％〜５０％の範囲内としているので、ウレタン１５内に露が溜まって膨潤して、機械室１２や外部に水滴が漏れるのを抑制でき、また、冷却器８出口からの長さ割合で１０％〜４０％の範囲内とすれば、冷却器８背面に配置される吸入管７の温度が０℃以下と低くできるので、冷却器８に対する熱ロスが少なく、高効率な冷蔵庫を得ることができる。
【００２６】
図６は、本発明の実施の形態１を表す冷蔵庫の要部背面図である。図において、図１〜図５と同等部分は同一の符号を付して説明は省略する。本実施の形態では、図のように冷却器８出口から水切り構造部を含んだ吸入管７の長さの割合にて５０％までが、冷却器８、庫内ファン１０が配置され、ファングリル９と内箱６で囲まれた冷却器室１６を投影した背面内に設置されており、吸入管７の比較的温度の低い部分（１０℃以下）が冷却器８の背面に配置されることになり、従来に比べて冷却器に与える熱ロスが小さくなるので、エンタルピを大きくかせげ、冷凍能力を大きく改善できる冷蔵庫を得ることができる。
【００２７】
また、図７は本発明の実施の形態１を表す冷蔵庫の吸入管７と減圧手段である毛細管１９のウレタン１５の内部での断面拡大図である。図において、図１〜図６と同等部分は同一の符号を付して説明は省略する。吸入管７に半田付けされる減圧手段である毛細管１９を内箱６側（庫内側）に設置している。毛細管１９は吸入管７に半田付けされており、運転中は毛細管１９内では冷媒は気液混相状態であり、毛細管１９を吸入管７よりも内箱６側に配置することで毛細管１９を冷却器８に近づけ、冷却器８により毛細管１９を冷却することができ、毛細管１９は熱回収がさらにしやすくなり、膨張工程の冷媒の乾き度を低下させることによりエンタルピを大きくかせげ、また、膨張工程の冷媒の乾き度を低下させることにより液状態に近づくため気泡発生（フォーミング）による流路抵抗が減少して冷媒流量が増加し、冷凍能力も大きくすることができる。
【００２８】
また、図８に本発明の実施の形態１を表す冷蔵庫の吸入管７を固定するホルダ１７を説明するため図を示す。このホルダ１７により、吸入管７と毛細管１９を固定している。本実施の形態のホルダ１７は、内箱６側に毛細管１９が勘合する凹み形状を設けているので、この凹み分だけ従来よりも毛細管１９と内箱６表面との距離が縮まり、毛細管１９は、より熱回収しやすい状態を維持できる。すなわち、吸入管７を内箱６に固定する固定具として、従来は毛細管１９を収納する凹みの無いホルダで固定しており、吸入管７と内箱６の距離はホルダ１７で固定している箇所では、従来は７ｍｍあったものが毛細管１９の配管径分短くできる。
【００２９】
上記のように吸入管７を配置することにより、機械室１２内部における吸入管７への露付きによる水漏れの可能性を払拭しつつ、冷却器８の出口から５０％以内（あるいは４０％以内）の低温度の吸入管７によって冷却補助を行っているので、冷凍能力の増加、消費電力量の低減が可能であり、実機にて確認したところ２〜３％も消費電力量が低減できる効果のあることが分った。
【００３０】
実施の形態２．
図９は本発明の実施の形態２を表す冷凍冷蔵庫の背面図、図１０は本発明の実施の形態２を表す冷蔵庫の要部断面図である。図において、実施の形態１や図１〜図８と同等部分は同一の符号を付して説明は省略する。ここで、図９は冷蔵庫を背面側から見たウレタン１５内部の吸入管７の配置を表している。実施の形態１では、冷却器８出口側から所定長さ（冷却器出口側〜約５０％の長さ）の吸入管７の配置について説明したが、本実施の形態では、圧縮機１１側から所定長さ（圧縮機１１側〜約４０％の長さ）の吸入管７の配置について説明する。実施の形態１と実施の形態２は、組合せて使用したほうが効果も大きいが、それぞれ単独で使用してもよい。
【００３１】
本実施の形態では、吸入管７の長さの圧縮機１１吸入側の入口からの長さにて１０％〜４０％の範囲の長さの部分の吸入管７表面と、冷却器８投影背面の内箱６のウレタン１５側表面との距離ｘ１を１０ｍｍ以上とし、また、吸入管７表面と冷却器８表面との距離ｘ２を１５ｍｍ以上設けるようにしている。
【００３２】
ここで、図５より、圧縮機１１吸入側の入口からの長さにて１０％〜４０％の範囲の長さの部分の温度は、吸入管７の全長さ中で冷却器８（およそ−２０℃）側に比べて比較的高い（１０℃以上）ので、吸入管７のこの部分を冷却器８投影背面の近くに設置することは、吸入管７が熱源となって熱ロスが発生し、消費電力量の悪化が懸念されるので、本実施の形態では、熱ロスが極力小さくなる距離まで、圧縮機１１側の吸入管７を冷却器８からできるだけ遠ざけるようにしている。
【００３３】
本実施の形態では、吸入管７から冷却器８への熱ロスを低減するために、吸入管７の圧縮機１１側の部位（圧縮機１１入口側から１０％〜４０％の範囲）を冷却器８投影背面に設置する場合は、吸入管７表面との距離を、冷却器８投影背面の内箱６のウレタン１５側表面より所定距離ｘ１を１０ｍｍ以上、また、冷却器８表面からの所定距離ｘ２を１５ｍｍ以上の断熱距離をとるようにしている。したがって、吸入管７から冷却器８への熱侵入量が低下するので、熱ロスが低減し消費電力量増加を抑制することができる。
【００３４】
ここで、冷却器８の投影背面より幅方向（冷却器８の幅よりも外側）に吸入管７を配置できる場合、冷却器８投影背面の幅よりも外方向に所定距離（例えば熱ロスが低減できる断熱距離である１５ｍｍ以上）を確保して、断熱距離を確保するようにしてもよい。また、吸入管７と内箱６との最近接距離は１０ｍｍ以上であれば同様の効果が得られる。
【００３５】
実施の形態３．
図１１は本発明の実施の形態３を表す冷蔵庫の要部断面図である。図において、実施の形態１や実施の形態２、図１〜図１０と同等部分は同一の符号を付して説明は省略する。本実施の形態では、冷却器８投影背面に配置される、冷却器８出口から圧縮機１１入口までの長さを１００％としたときの冷却器８出口側からの長さ割合で１０％〜５０％の部分で比較的温度の低い部分の吸入管７表面と、冷却器８投影背面の内箱６のウレタン１５側表面との距離ｘ１を５ｍｍ未満に固定し、冷却器８の表面との距離ｙ２を１０ｍｍ未満にて固定するようにして、比較的温度の低い吸入管７の部分を冷却器８にできるだけ近づけるようにしている。このようにすることによって、吸入管７を冷却器８の補助冷却器として使用できるので、熱ロスが発生せず、高効率の冷蔵庫が得られる。
【００３６】
本実施の形態の冷蔵庫における吸入管７の配置は、単独で使用しても効果が得られるが、実施の形態１や実施の形態２と組合せて使用すれば、さらなる高効率な冷蔵庫を得ることができる。ここで、吸入管７の固定については、図１２に示すように行う。図１２は本実施の形態の冷蔵庫の吸入管の固定について説明するための図であり、図１２（ａ）はホルダによる固定の一例を示す図、図１２（ｂ）はクラフトテープによる固定の一例を示す図である。冷却器８投影背面に図１２（ａ）ように毛細管１９部分の凹みのあるホルダ１７（図９にて説明したホルダ１７）で吸入管７を固定しても良いし、また、凹みの無いホルダで固定してもよい。また、図１２（ｂ）のようにクラフトテープ１８で吸入管７を冷却器８投影背面の内箱６に固定すればよい。このとき、ホルダで吸入管７を固定すれば、吸入管７表面と冷却器８表面の距離は７ｍｍ以下程度になり、また、クラフトテープ１８で固定すれば０〜３ｍｍ程度であり、冷却器８の表面との距離ｘ２（あるい冷却器８投影背面の内箱６のウレタン１５側表面との距離ｘ１）が１０ｍｍ未満となるので、吸入管７により冷却器８の補助冷却が行え、熱ロスが小さく高効率の冷蔵庫が得られる。
【００３７】
すなわち、図５で説明したように、冷却器８出口から１０％〜４０％までの吸入管７部分は吸入管７の中で比較的温度が低いため冷却器８との温度差が小さく熱ロスも少ないので、この部分を内箱６のウレタン１５側表面に近い距離（冷却器８表面に近い距離）で固定することによって、補助的な冷却を果たすことが可能となり、更なる消費電力量の低減が行える。
【００３８】
したがって、冷却器８にて各室の戻り空気を冷却する際に、従来の冷凍冷蔵庫では非常に大きな熱ロス（熱侵入）があり冷気を冷却する上で非効率的であったが、本実施の形態の冷蔵庫では、吸入管７で熱回収することによって冷却器８内で全ての冷媒を蒸発させることができ効率的であり、高効率の冷蔵庫を得ることができる。
【００３９】
以上、実施の形態１〜３で説明したように、圧縮機、凝縮器、減圧手段、一つの冷却器で冷凍サイクルを構成し、冷蔵室が冷凍室より上段に配置されたワークトップ型の冷凍冷蔵庫において、冷却器８の出口と圧縮機１１との間に接続される吸入管７を備え、吸入管７の冷却器８出口から圧縮機１１までの長さの１０％〜４０％までの部分の比較的温度の低い部分を冷却器８の投影背面内に配置するようにしたので、冷却器８背面に配置される吸入管７の温度が０℃以下と低くできるので、冷却器８に対する熱ロスが少なく、高効率な冷蔵庫を得ることができる。
また、吸入管７の冷却器８出口から圧縮機１１までの長さの５０％までの部分の比較的温度の低い部分を冷却器８が設置されている冷却器室１６の投影背面内に配置するようにしたので、機械室１２内部における吸入管７への露付きによる水漏れの可能性を払拭でき、低温度の吸入管７によって冷却補助を行えるので、冷凍能力の増加、消費電力量の低減
【００４０】
また、内箱と外箱の間にウレタンなどの断熱材を充填した冷凍冷蔵庫において、吸入管７の冷却器８出口から圧縮機１１までの長さの圧縮機側から１０％〜４０％までの部分の比較的温度の高い部分の吸入管７表面を冷却器８表面から１５ｍｍ以上離すか、あるいは内箱の冷却器投影背面の断熱材側表面から１０ｍｍ以上離すようにしたので、吸入管７から冷却器８への熱侵入量が低下するので、熱ロスが低減し消費電力量増加を抑制することができる。
また、冷却器８投影背面の断熱材１５内部に配置される吸入管７の表面と内箱６の冷却器８投影背面の断熱材１５側表面との距離を１０ｍｍ以内としたので、補助的な冷却を果たすことが可能となり、更なる消費電力量の低減が行える。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】この発明の実施の形態１を表す冷凍冷蔵庫の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１を表す冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図３】この発明を表す冷凍冷蔵庫の冷凍サイクル図である。
【図４】本実施の形態を表す冷蔵庫の機械室吸入管温度と冷却器出口からの吸入管長さ割合との関係を説明するための図である。
【図５】本実施の形態を表す冷蔵庫の吸入管の長さと吸入管温度の関係を表す図である。
【図６】本発明の実施の形態１を表す冷蔵庫の要部背面図である。
【図７】本発明の実施の形態１を表す冷蔵庫の吸入管７と減圧手段である毛細管１９のウレタン１５の内部での断面の拡大図である。
【図８】本発明の実施の形態１を表す冷蔵庫の吸入管７を固定するホルダ１７を説明するため図である。
【図９】本発明の実施の形態２を表す冷凍冷蔵庫の背面図である。
【図１０】本発明の実施の形態２を表す冷蔵庫の要部断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３の冷蔵庫の吸入管の固定について説明するための図である。
【図１２】この発明の実施の形態３に係る冷凍冷蔵庫の吸入管を固定方法を説明するための図である。
【図１３】従来の冷凍冷蔵庫の背面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  冷蔵室、２  製氷室、３  温度切替室、４  野菜室、５  冷凍室、６  内箱、７  吸入管、８  冷却器、９  ファングリル、１０  庫内ファン、１１  圧縮機、１２  機械室、１３  凝縮器、１４  霜取りヒータ、１５  ウレタン断熱材、１６  冷却器室、１７  ホルダ、１８  クラフトテープ、１９  減圧手段。
【図１】
2005090853.tif 000003
【図２】
2005090853.tif 000004
【図３】
2005090853.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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