(57)【要約】【課題】温感効果の安定と製造コストの低廉化とを両立できる温感建材を提供する。【解決手段】温感タイルは、セラミックス製の基部１ｂと、この基部１ｂの表面側で基部１ｂと一体に設けられた釉薬層２ｂとからなる。基部１ｂは発泡による気孔３を有し、釉薬層２ｂはシリカ系の中空粒子Ｂによる気孔４を有する。また、釉薬層５ｂは、シリカ系の中空粒子Ｂによる気孔４と、発泡による気孔６とを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス製の基部と、該基部の表面側で該基部と一体に設けられた釉薬層とからなり、
前記基部は発泡による気孔を有し、前記釉薬層はシリカ系の中空粒子による気孔を有することを特徴とする温感建材。
【請求項２】
セラミックス製の基部と、該基部の表面側で該基部と一体に設けられた釉薬層とからなり、
前記釉薬層は、シリカ系の中空粒子による気孔と、発泡による気孔とを有することを特徴とする温感建材。
【請求項３】
前記基部は発泡による気孔を有することを特徴とする請求項２記載の温感建材。
【請求項４】
前記釉薬層では、発泡による気孔を閉じ込めるように表面側に前記中空粒子が位置していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の温感建材。
【請求項５】
発泡剤を含有するセラミックス原料によって素地を得る第１工程と、
該素地の表面側にシリカ系の中空粒子を含有する断熱用釉薬によって焼成前断熱層を施釉し、施釉品を得る第２工程と、
該施釉品を焼成し、温感建材を得る第３工程とを備えていることを特徴とする温感建材の製造方法。
【請求項６】
セラミックス原料によって素地を得る第１工程と、
該素地の表面側に発泡剤とシリカ系の中空粒子とを含有する断熱用釉薬によって焼成前断熱層を施釉し、施釉品を得る第２工程と、
該施釉品を焼成し、温感建材を得る第３工程とを備えていることを特徴とする温感建材の製造方法。
【請求項７】
セラミックス原料は発泡剤を含有していることを特徴とする請求項６記載の温感建材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は温感建材及びその製造方法に関する。温感とは、人が表面に触れた場合に冷たさや熱さをより感じにくい特性をいう。
【背景技術】
【０００２】
一般的な建材であるタイルは、セラミックス製の基部と、この基部の表面側で基部と一体に設けられた釉薬層とからなる。このタイルはおよそ以下の製造方法によって製造される。まず、粘土等のセラミックス原料によって素地を得る。そして、この素地の表面側に釉薬によって施釉層を形成し、施釉品とする。この後、この施釉品を焼成する。こうして得られるタイルは、基部がセラミックス製であり、釉薬層が非晶質又は結晶質のガラス質からなるため、内装材等の建材等として、優れた耐熱性、耐薬品性等による優れた耐久性を発揮する。また、このタイルは釉薬層によって優れた意匠性も発揮する。
【０００３】
しかし、この種の一般的なセラミックス製品は、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合には冷たさを感じ、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合には熱さを感じるという不具合がある。
【０００４】
このため、上記釉薬層を多孔質にした温感タイルが特許文献１に提案されている。また、特許文献２には、基部が発泡による気孔を有する温感タイルと、基部及び釉薬層が発泡による気孔を有する温感タイルとが提案されている。特許文献３にも基部及び釉薬層が発泡による気孔を有する温感タイルが提案されている。さらに、特許文献４には、基部がセラミックバルーンである中空粒子による気孔を有し、釉薬層も同種の中空粒子による気孔を有する温感タイルが提案されている。これらの温感タイルは、多孔質の気孔、発泡による気孔又は中空粒子内の気孔が熱伝導率を低下させることから、冬場にそれが日陰にあり、人がその表面に触れた場合にも冷たさを感じ難く、夏場にそれが日なたにあり、人がその表面に触れた場合にも熱さを感じ難いという温感効果を生じる。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１７２７１号公報
【特許文献２】特開平６−３２１６５４号公報
【特許文献３】特開２００２−２０６３２７号公報
【特許文献４】特開平９−４０４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１開示の温感タイルは、釉薬中に炭化珪素等のガス発生成分のみを含めることにより釉薬層を多孔質にしている。このため、この温感タイルは、気孔が全て開気孔となる場合もある。そのような温感タイルは、釉薬層の気孔数がばらつき、温感効果が安定しない。上記特許文献２、３開示の温感タイルにおいても、釉薬層については、それを発泡させていることから同様である。
【０００７】
他方、特許文献４開示の温感タイルは、基部及び釉薬層の気孔を全て中空粒子で賄っているため、中空粒子の使用量が多く、製造コストの高騰化を招来してしまう。
【０００８】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、温感効果の安定と製造コストの低廉化とを両立できる温感建材を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１発明の温感建材は、セラミックス製の基部と、該基部の表面側で該基部と一体に設けられた釉薬層とからなり、前記基部は発泡による気孔を有し、前記釉薬層はシリカ系の中空粒子による気孔を有することを特徴とする。
【００１０】
第１発明の温感建材では、ガラス質の釉薬層中にシリカ系の中空粒子が強固に保持され、各中空粒子内の気孔によって釉薬層の気孔が確保されている。このため、この温感建材では、中空粒子による気孔が全て閉気孔であり、釉薬中に添加する中空粒子の量を管理しさえすれば釉薬層の気孔数が確保され、温感効果が安定する。また、この温感建材は、基部については発泡による気孔を採用しているため、中空粒子の使用量が少なく、製造コストの低廉化を実現している。
【００１１】
第２発明の温感建材は、セラミックス製の基部と、該基部の表面側で該基部と一体に設けられた釉薬層とからなり、前記釉薬層は、シリカ系の中空粒子による気孔と、発泡による気孔とを有することを特徴とする。
【００１２】
第２発明の温感建材では、ガラス質の釉薬層中にシリカ系の中空粒子が強固に保持され、かつ中空粒子の周りの釉薬も発泡することから、各中空粒子内の気孔と発泡による気孔とによって釉薬層の気孔が確保されている。中空粒子による気孔は全て閉気孔である。また、釉薬が発泡されることによる気孔は、中空粒子によって表面側に放出されたり、開いたりし難く、はやり閉気孔になりやすい。このため、この温感建材では、釉薬中に添加する中空粒子の量及び発泡剤の量とを管理しさえすれば釉薬層の気孔数が確保され、温感効果が安定する。なお、この温感建材は、第１発明の温感建材よりも発泡による気孔を多く含むことが可能であるため、より高い温感効果を発揮することができる。
【００１３】
したがって、第１、２発明の温感建材は、温感効果の安定と製造コストの低廉化とを両立可能である。
【００１４】
中空粒子とは、非吸水性の球状又は略球状の殻内に気孔をもつ粒子である。気孔内は、空気等の気体が充満していてもよく、真空であってもよい。シリカ系の中空粒子としては、ガラスバルーン、シリカバルーン、石英ガラスバルーン、フライアッシュバルーン、シラスバルーン等を採用することができる。これらは粒径が数１０μｍ程度のものであることが好ましい。
【００１５】
発泡による気孔を形成するための発泡剤としては、炭化珪素、窒化珪素等を採用することができる。
【００１６】
第２発明の温感建材は、基部が発泡による気孔を有することが好ましい。この場合、基部によっても温感効果を付与できる。
【００１７】
第１、２発明の温感建材において、好ましい形態の釉薬層では、発泡による気孔を閉じ込めるように表面側に中空粒子が位置している。この温感建材は、人が触れる表面側の気孔率が高いため、より高い温感効果を発揮することができる。
【００１８】
第３発明の温感部材の製造方法は、発泡剤を含有するセラミックス原料によって素地を得る第１工程と、該素地の表面側にシリカ系の中空粒子を含有する断熱用釉薬によって焼成前断熱層を施釉し、施釉品を得る第２工程と、該施釉品を焼成し、温感建材を得る第３工程とを備えていることを特徴とする。第３発明の製造方法によって、第１発明の温感建材を製造することができる。
【００１９】
第４発明の温感建材の製造方法は、セラミックス原料によって素地を得る第１工程と、該素地の表面側に発泡剤とシリカ系の中空粒子とを含有する断熱用釉薬によって焼成前断熱層を施釉し、施釉品を得る第２工程と、該施釉品を焼成し、温感建材を得る第３工程とを備えていることを特徴とする。第４発明の製造方法によって、第２発明の温感建材を製造することができる。
【００２０】
第４発明の製造方法において、セラミックス原料は発泡剤を含有していることが好ましい。これにより、基部が発泡による気孔を有する第２発明の温感建材を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、第１〜４発明を具体化した実施例１、２を図面を参照しつつ説明する。
【実施例１】
【００２２】
まず、市販のフライアッシュを水に投入し、これを攪拌した後に浮上したフライアッシュバルーンを中空粒子Ｂとする。この中空粒子Ｂは、比重が０．４、平均粒径が４０μｍである。また、発泡剤として、炭化珪素を用意する。そして、表１の配合により、素地用セラミックス原料及び釉薬用原料１を調合する。素地用セラミックス原料には発泡剤が含まれている。また、釉薬用原料１には中空粒子Ｂが含まれている。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
第１工程において、素地用セラミックス原料により、図１に示すように、焼結によって基部になるタイル素地１ａを得る。また、第２工程において、釉薬用原料１により断熱用釉薬を調製する。この断熱用釉薬を素地１ａの表面に施釉することにより焼成前断熱層２ａを形成し、施釉品とする。そして、第３工程において、この施釉品を１２２０°Ｃで焼成し、図２に示す温感タイルを得る。
【００２５】
この温感タイルは、セラミックス製の基部１ｂ、この基部１ｂの表面側で基部１ｂと一体に設けられた釉薬層２ｂとからなる。基部１ｂは発泡剤の発泡によって気孔３を有している。また、釉薬層２ｂは中空粒子Ｂによる気孔４を有している。こうして、この温感タイルでは、ガラス質の釉薬層２ｂ中にシリカ系の中空粒子Ｂが強固に保持され、各中空粒子Ｂ内の気孔４によって釉薬層２ｂの気孔４が確保されている。特に、この温感タイルでは、焼成前断熱層２ａ内では分散していた中空粒子Ｂが焼成前断熱層２ａの溶融によって上方に浮上したことから、釉薬層２ｂの表面側に多く中空粒子Ｂが存在する。このため、この温感タイルでは、中空粒子Ｂによる気孔４が全て閉気孔であり、釉薬中に添加する中空粒子Ｂの量を管理しさえすれば釉薬層２ｂの気孔数が確保され、温感効果が安定する。また、この温感タイルは、基部１ｂについては発泡による気孔３を採用しているため、中空粒子Ｂの使用量が少なく、製造コストの低廉化を実現している。
【００２６】
したがって、この温感タイルは、温感効果の安定と製造コストの低廉化とを両立可能なものである。
【実施例２】
【００２７】
実施例２では、表１の配合により、素地用セラミックス原料及び釉薬用原料２を調合する。釉薬用原料２には発泡剤及び中空粒子Ｂが含まれている。
【００２８】
そして、第１工程において、素地用セラミックス原料により、図３に示すように、焼結によって基部になるタイル素地１ａを得る。また、第２工程において、釉薬用原料１により断熱用釉薬を調製する。この断熱用釉薬を素地１ａの表面に施釉することにより焼成前断熱層５ａを形成し、施釉品とする。そして、第３工程において、この施釉品を１２２０°Ｃで焼成し、図４に示す温感タイルを得る。他の構成及び条件は実施例１と同様である。
【００２９】
この温感タイルは、セラミックス製の基部１ｂと、基部１ｂの表面側で基部１ｂと一体に設けられた釉薬層５ｂとからなる。基部１ｂは発泡剤の発泡によって気孔３を有している。また、釉薬層５ｂは、シリカ系の中空粒子Ｂによる気孔４と、発泡による気孔６とを有している。こうして、この温感タイルでは、ガラス質の釉薬層５ｂ中にシリカ系の中空粒子Ｂが強固に保持され、かつ中空粒子Ｂの周りの釉薬も発泡することから、各中空粒子Ｂ内の気孔４と発泡による気孔６とによって釉薬層５ｂの気孔が確保されている。中空粒子Ｂによる気孔４は全て閉気孔である。また、釉薬が発泡されることによる気孔６は、中空粒子Ｂによって表面側に放出されたり、開いたりし難く、はやり閉気孔になりやすい。このため、この温感タイルでは、釉薬中に添加する中空粒子Ｂの量及び発泡剤の量とを管理しさえすれば釉薬層５ｂの気孔数が確保され、温感効果が安定する。なお、この温感タイルは、実施例１の温感タイルよりも発泡による気孔６を多く含んでいることから、より高い温感効果を発揮することができる。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００３０】
したがって、この温感タイルにおいても、実施例１と同様の効果を奏することができる。特に、この温感タイルは、釉薬層５ｂにおいて、発泡による気孔６を閉じ込めるように表面側に中空粒子Ｂが位置しているため、人が触れる表面側の気孔率が高く、優れた温感効果を発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の温感建材は、床タイル、壁タイル等に具体化可能である。特に、温感建材を床タイルに具体化することが好ましい。室内のリビング、キッチン、浴室等にこの床タイルを施工すれば、人が裸足でその上に居るとしても、温感効果によってここちよく過ごすことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１に係る素地等の模式断面図である。
【図２】実施例１に係る温感タイルの模式断面図である。
【図３】実施例２に係る素地等の模式断面図である。
【図４】実施例２に係る温感タイルの模式断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ｂ…基部
２ｂ…釉薬層
３、６…発泡による気孔
Ｂ…中空粒子
４…気孔
１ａ…素地
２ａ…焼成前断熱層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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