(57)【要約】【課題】  少なくとも一部にセラミック部分が用いられた装置を、真空中でチャージされる可能性のある環境で用いた場合に、セラミック部分にチャージされる電荷を安全に放電することで、信号線ケーブルへの放電を回避する。【解決手段】  高剛性を維持しつつ、軽量化を図るため、第１のスライダ２６の一部又は全部の材質をセラミック製とした。反面、セラミックは、アースによる除電ができないため、セラミック部分に電荷がチャージされ、これが所定量を超えると放電を起こす可能性がある。放電は、その性質上、導電性で最も近く、かつ先鋭な部分を目標とするため、信号線ケーブル５０が最も落雷対象となる。この信号線ケーブル５０への落雷を回避するべく、信号線ケーブル５０をガイドするガイド部材５２を薄肉金属板状とし、かつセラミック部分のチャージ領域に最も接近する位置とした。これにより、放電は、ガイド部材５２の端末に至り、信号線ケーブル５０への落雷による破損や過電流の発生を回避することができる。【選択図】        図３
2005303190.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空中で使用され、一部又は全部にセラミックが使用されてなる装置の信号線ケーブルを支持する構造において、前記セラミック近傍にある信号線ケーブルの少なくとも一部を固定し、このケーブルを所定方向に案内する導電性ガイドと、を備え、この導電性ガイドがアースされてなる信号線ケーブルの支持構造。
【請求項２】
前記装置が移動テーブルを備え、移動テーブルの移動に合わせてケーブルを固定する導電性ガイドが変形し、いかなる変形状態でも信号線ケーブルよりも導電性ガイドが前記セラミック部分に近い位置となることを特徴とする請求項１記載の信号線ケーブルの支持構造。
【請求項３】
導電性ガイドが薄板状金属で形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の信号線ケーブルの支持構造。
【請求項４】
少なくとも一部がセラミック製の一方のベースと、前記一方のベースに摺動可能に支持された他方のベースと、前記他方のベースに対して、前記一方のベースから信号線ケーブルを他方のベースへ配線する場合に、双方のベースの相対移動に対応して、前記信号線ケーブルを、その両端末に負荷がかからないように案内する可撓性のケーブルガイドと、を有し、真空中で適用される位置決め装置であって、
前記可撓性のケーブルガイドが導電性で、かつアースされていることを特徴とする位置決め装置。
【請求項５】
前記一方のベースのセラミック部分の帯電領域に対して、前記可撓性ケーブルガイドが前記信号線ケーブルよりも、常に物理的に近い位置となるように配置することを特徴とする請求項４記載の位置決め装置。
【請求項６】
前記一方のベースは、基準ベースに対してＸ−Ｙ方向に移動可能なＸ−Ｙテーブルを構成しており、他方のベースが、試料を位置決めするワークステージであることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空雰囲気中で使用され、一部にセラミックが使用されてなる装置の信号線ケーブルを支持する構造、並びに、半導体ウェハ、液晶パネル等の平板状基板にパターンを形成するための半導体露光装置、組立・検査装置、精密工作機械等に用いられる位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、半導体露光装置、組立・検査装置、精密工作機械等に用いられる位置決め装置としては、下軸（例えば、第１の方向としてのＸ軸）上を移動するスライダ（テーブル）上に、下軸のスライダ（テーブル）をベースとした上軸（例えば、第２の方向としてのＹ軸）を構成したものがある。この種の位置決め装置は、下軸上を移動するスライダを駆動させる駆動装置に、上軸上を移動するスライダや、これを駆動させる駆動装置等も含めた重量がかかる構成となっている。したがって、スライダを十分に高速に動かすことが困難であった。
【０００３】
このため、下側の駆動装置や下軸にかかる負荷を低減させ、スライダを高速で動かすことが可能であり、かつ高精度で省スペース化が達成された寿命の長い位置決め装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、特許文献１では、精度の高い高速移動は実現することができる反面、各部を摺動させるためのレールやレール上を摺動する摺動部材の数が増加し、構造が複雑となる。
【０００５】
また、ステージ上に配置される電子機器に対して、信号線ケーブルを配線する必要がある場合、部品点数がさらに増加し、組み付け工数が増え、組み付け作業性が煩雑となる。
【０００６】
このため、特許文献１のような構造とはせず、テーブル自体の重量を軽減するべく、セラミック製のテーブルを適用することが考えられている。セラミックは、軽量かつ高剛性であるため、精度の高い高速移動が可能となり、変形がほとんどないため、前述のような半導体露光装置、組立・検査装置、精密工作機械等の作業テーブルとして最適である。
【特許文献１】特開２００２−１５８２７４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、作業テーブル上で電子ビーム、イオンビーム、或いは二次電子等を用いた作業がなされると、これがセラミック製部分に照射され、チャージされることになる。
【０００８】
このチャージ量（電荷量）が所定以上になると、セラミック部分からの放電が発生し、これが前記ステージ上に配線される信号線ケーブルへ至ると（落雷すると）、信号線ケーブルを破損する場合がある。放電を回避するためには、電荷部分をアースして放電することが一般的であるが、セラミックは、アース放電ができない。
【０００９】
また、放電を回避するための他の手段としては、雰囲気の湿度を上げることで、セラミック部分を除電することができることは周知であるが、特に半導体を試料として用いる作業は、真空中で行うことが多い。このため、雰囲気の湿度を高くするという対策が不可能となっている。また、導電性セラミックもあるが、高価であり、汎用性に乏しい。
【００１０】
本発明は上記事実を考慮し、少なくとも一部にセラミック部分が用いられた装置を、真空中でチャージされる可能性のある環境で用いた場合に、セラミック部分にチャージされる電荷を安全に放電することで、信号線ケーブルへの放電を回避することができる信号線ケーブルの支持構造、及び位置決め装置を得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、真空中で使用され、一部又は全部にセラミックが使用されてなる装置の信号線ケーブルを支持する構造において、前記セラミック近傍にある信号線ケーブルの少なくとも一部を固定し、このケーブルを所定方向に案内する導電性ガイドと、を備え、この導電性ガイドがアースされてなることを特徴としている。
【００１２】
セラミック部分の装置にチャージされる電荷が所定量に達すると、放電が発生する。この放電は、何らかの雰囲気中であれば、湿度を上げることで除電可能であるが、真空中の場合はこの高湿度化はできない。また、セラミックはアースによる放電が不可能である。
【００１３】
そこで、導電性ガイドをアースすることで、放電はこの導電性ガイドへ至り、除電される。これにより、信号線ケーブルへの放電による不具合（破損等）を解消することができる。
【００１４】
この第１の発明において、前記装置が移動テーブルを備え、移動テーブルの移動に合わせてケーブルを固定する導電性ガイドが変形し、いかなる変形状態でも信号線ケーブルよりも導電性ガイドが前記セラミック部分に近い位置となることを特徴としている。
【００１５】
装置が移動テーブルを備えており、信号線ケーブルの両端の相対位置関係が変化する場合、信号線ケーブルをガイドする導電性ガイドを移動テーブルの移動に合わせて変形可能とすることで、移動テーブルの移動軌跡と干渉することを防止できる。また、導電性ガイドは、いかなる変形状態でも信号線ケーブルよりも、セラミック部分に近い位置になるようにしたため、放電は必ず導電性ガイドが対象となり、信号線ケーブルの保護を万全とすることができる。
【００１６】
また、第１の発明において、導電性ガイドが薄板状金属で形成されていることを特徴としている。
【００１７】
導電性ガイドは、放電の特性に基づき、薄板状の金属で形成することで、そのエッジ部分へ放電（落雷）しやすくなる。
【００１８】
第２の発明は、少なくとも一部がセラミック製の一方のベースと、前記一方のベースに摺動可能に支持された他方のベースと、前記他方のベースに対して、前記一方のベースから信号線ケーブルを他方のベースへ配線する場合に、双方のベースの相対移動に対応して、前記信号線ケーブルを、その両端末に負荷がかからないように案内する可撓性のケーブルガイドと、を有し、真空中で適用される位置決め装置であって、前記可撓性のケーブルガイドが導電性で、かつアースされていることを特徴としている。
【００１９】
相対移動する一対のテーブルの一方に信号線ケーブルの一端を固定し、他方に信号線ケーブルの他端を固定すると、信号線ケーブルの中間をフリーにしておくと、両端（固定部分）に相対移動時の負荷がかかる。そこで、可撓性のケーブルガイドによって信号線ケーブルの中間部をガイドすることで、上記負荷を軽減することができる。
【００２０】
また、このケーブルガイドは、導電性であり、かつアースされている。従って、セラミック製の一方のベースにおいて、当該セラミック部分に電荷が溜まり（帯電領域）、所定量に達したときに発生する放電が、このケーブルガイドを介して、接地されるため、信号線ケーブルへの放電を回避することができる。
【００２１】
この第２の発明において、前記一方のベースのセラミック部分の帯電領域に対して、前記可撓性ケーブルガイドが前記信号線ケーブルよりも、常に物理的に近い位置となるように配置することを特徴としている。
【００２２】
セラミック部分の帯電領域から放電するとき、最も近い対象物に放電し易い。そこで、前記帯電領域に対して、可撓性ケーブルガイドが前記信号線ケーブルよりも、常に物理的に近い位置となるように配置することで、信号線ケーブルへの落雷を確実に回避することができる。
【００２３】
また、第２の発明において、前記一方のベースは、基準ベースに対してＸ−Ｙ方向に移動可能なＸ−Ｙテーブルを構成しており、他方のベースが、試料を位置決めするワークステージであることを特徴としている。
【００２４】
一方のベースがＸ−Ｙテーブルであり、このＸ−ＹテーブルによりワークステージをＸーＹ方向へ移動させることができる。このような、位置決め装置を真空中で作業する適用例としては、塵埃の回避を必須とする半導体ウェハへのパターン露光や検査、並びに加工等の作業が挙げられる。  
【００２５】
（セラミックについて）
一般に、セラミックと言うと、普通磁器、ステアタイト磁器（MgO. SiO2）、アルミナ磁器（Al2O3） 、フォルステライト磁器（2MgO. SiO2）、ジルコン磁器（ZrO2. SiO2）、窒化珪素（Si3N4）、炭化珪素（SiC）、サイアロン等が挙げられる。
【００２６】
ステアタイト磁器は、天然産タルク(3MgO. 4SiO2. H2O)を主原料とするセラミックスでこれを高温にて燒結すると、メタ珪酸マグネシウム(MgO. SiO2)が生成する、高周波絶縁材料に於ける最も周知の材料で、機械的強度、電気絶縁性に又耐熱性、耐熱衝撃抵抗にも大きく優れている。
【００２７】
アルミナ磁器は、ニューセラミックスの代名詞的存在である。アルミナ磁器はその内容特性も多彩をきわめ且つ優秀な性能を持っている。特に機械的強度は他のセラミックス中最も大きく熱的にも優れている。高純度のものは焼成温度が高い欠点があり添加剤及び雰囲気制御により改善も必要。
【００２８】
フォルステライト磁器は、焼成温度範囲が広く製作も容易でありますが、熱膨張係数が大きいため熱衝撃に弱い欠点がある。
【００２９】
ジルコン磁器は、機械的、熱的強度が大で科学的にも安定している。耐熱性、断熱性とあわせ構造用セラミックスとして利用されている。
【００３０】
サイアロンは、耐熱性、高温での強度、耐熱衝撃、耐磨耗性に優れまた高剛性、低熱膨張等の特徴を有する耐食性にすぐれている。
【００３１】
セラミックの「炭化珪素」とステンレスと比較した場合、重量1/3、弾性力2倍、最高使用温度4倍、摩耗量1/120、硬度9倍、腐食量1/120となる。このように、セラミックは、金属、プラスチックにはない多くの優れた特性を持っている。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明した如く本発明では、少なくとも一部にセラミック部分が用いられた装置を、真空中でチャージされる可能性のある環境で用いた場合に、セラミック部分にチャージされる電荷を安全に放電することで、信号線ケーブルへの放電を回避することができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
図１には、本実施の形態に係る位置決め装置１０が示されている。
【００３４】
位置決め装置１０は、定盤１２に対して支柱１４が立設され、支柱１４の上端には、天板１６が取り付けられ、位置決め装置１０の筐体を構成している。
【００３５】
位置決め装置１０は、半導体ウェハ１８を対象として、当該半導体ウェハ１８を位置決めする役目を有している。
【００３６】
位置決め装置１０の定盤１２上には、ワークステージ部２０と、マスクステージ部２２と、が設置されている。
【００３７】
ワークステージ部２０は、ベース２４と、ベース２４上に設けられて適宜の駆動機構との組合わせにより第１のスライダ２６をＸ軸方向（第１の方向）に摺動可能に支持するＸ軸方向摺動装置２８を備えている。また、第１のスライダ２６上には第２のスライダ３０が設けられ、この第２のスライダ３０は、適宜の駆動機構とＹ軸方向摺動装置３２との組合せにより、Ｙ軸方向（第２の方向）に摺動可能に支持されている。
【００３８】
また、第２のスライダ３０には、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされる試料ベースとしてのワークステージ３４が支持されている。
【００３９】
ワークステージ３４には、前記半導体ウェハ１８を保持するウェハチャック３６が取り付けられている。
【００４０】
半導体ウェハ１８は、このウェハチャック３６に支持された状態で固定されるようになっている。なお、ワークステージ３４は、半導体ウェア１８をチャックしたウェハチャック３６を半導体ウェハ１８のＺ軸周り（すなわち、θ軸方向）並びにＸ−Ｙ方向の微小な位置調整が可能な機構を有している。
【００４１】
上記構成のワークステージ部２０により、ウェハチャック３６は、Ｘ−Ｙ方向のステップ送り及びアライメント調整が可能となる。
【００４２】
ワークステージ３４よりも上方には、マスクステージ部２２の一部を構成するマスクチャック３８が、第２のステージ３０に対向配置されている。マスクチャック３８は、前記ウェハチャック３６との対向面にマスク４０を保持している。また、マスクチャック３８は、マスクθ軸ベース４２に支持されており、θ軸方向の調整が可能となっている。
【００４３】
また、マスクθ軸ベース４２は、マスクＺ軸方向移動機構４４に支持されている。さらに、マスクＺ軸方向移動機構４４は、マスク用Ｘ−Ｙテーブル４６に支持されている。なお、マスク用Ｘ−Ｙテーブル４６は、移動テーブル部２０と同様の構成であるため、構成の説明は省略する。
【００４４】
このマスクステージ部２２により、マスク４０は、Ｘ−Ｙ−Ｚ−θの各軸方向への調整が可能となっている。
【００４５】
位置決め装置１０の筐体を構成する天板１６は、その中央部（前記半導体ウェハ１８が位置決めされる基準となる軸周り）に開口部１６Ａが設けられている。この開口部１６Ａには、半導体ウェハ１８に対して施す処理に応じたワーク４８が取り付けられるようになっている。ワーク４８としては、例えば、半導体ウェハ１８面にパターン図を露光するための露光装置や、半導体ウェハ１８上に設けられたマーキングの検出装置等が挙げられる。
【００４６】
上記構成の位置決め装置１０では、前記第１のスライダ２６をセラミック製としており、軽量化を図っている。セラミックは軽量であると共に高剛性であり、ベース２４上での移動が円滑となり、かつ移動に伴う変形も少ない。
【００４７】
図２及び図３に示される如く、この第１のスライダ２６の側面には、前記ワークステージ３４への信号線ケーブル５０をガイドするガイド部材５２が取り付けられている。ガイド部材５２は、導電性を有する薄板金属板を略コ字型に（皿状に）折り曲げて形成されており、導電性を有する金属であり、可撓性を有する可撓性ガイド５４が敷設されている。可撓性ガイド５４は、一端側が２ヶ所、押え部材５９Ａ、５９Ａとガイド部材５２とに挟まれた状態で固定され、ガイド部材５２に沿って延設され、延設方向先端部は、円弧状に略１８０°湾曲され、他端部がガイド部材と同様の薄板金属板でなる上部ガイド部材５６にスペース５９Ｂとの間に挟まれた状態で固定されている。上部ガイド部材５６は、前記ワークステージ３４の側面にブラケット５７を介して固定されている。この可撓性ガイド５４に沿うように、信号線ケーブル５０が第１のスライダ２６の側面からワークステージ３４の側面へと配線されている。
【００４８】
３つの押え部材５９Ａ及び可撓性ガイド５４に固定される押え部材５９Ｃには可撓性ガイド５４の長手方向に沿うトンネル状の溝が形成され、この溝に信号線ケーブル５０が通される。これにより、信号線ケーブル５０は、可撓性ガイド５４の幅方向略中央部に拘束される。なお、図１でガイド部材５２から左方へ出るケーブル５０は図示省略するが、図で手前方向へ曲げられ、第１のスライダ２６の移動を考慮した余裕をもって案内されており、セラミック製の第１のスライダ２６にケーブル５０が接近しないようにされている。
【００４９】
ガイド部材５２は、前述の如く金属製であり、アース線５８を介して接地されている。このガイド部材５２は、前記信号線ケーブル５０をガイドする可撓性ガイド５４の支持機能の他に、放電を受ける（落雷）部材としての役目を有している。
【００５０】
すなわち、本実施の形態で適用されるセラミック製の第１のスライダ２６には、ワークステージ３４において実行される各種ワーク処理（レーザービームやイオンビーム、或いは二次電子等が照射される可能性があり、セラミック部分に帯電（チャージ）されていく。
【００５１】
このチャージ量（帯電量）が所定量を超えると、放電が発生する。この放電が、信号線ケーブル５０を直撃（信号線ケーブル５０への落雷）すると、信号線ケーブル５０を破損したり、過電流が流れるといった不具合が生じる。
【００５２】
このため、本実施の形態では、ガイド部材５２、可撓性ガイド５４を金属製とし、前記放電をこのガイド部材５２及び可撓性ガイド５４で受け、アースさせるようにした。
【００５３】
ガイド部材５２への落雷を確実とするため、ガイド部材５２を薄板状とすると共に、前記第１のスライダ２６とワークステージ３４との相対移動で可撓性ガイド５４が変形しても、第１のスライダ２６のセラミック部分に対して、常にガイド部材５２や可撓性ガイド５４が信号線ケーブル５０よりも近い位置（図３に示すＡ＜Ｂ）となる構成とした。
【００５４】
以下に、本実施の形態の作用を説明する。
【００５５】
試料としての半導体ウェハ１８への露光処理等の工程は、真空中での作業が多い。このため、本実施の形態の位置きめ装置１０も真空中での作業を前提としている。
【００５６】
まず、半導体ウェハ１８をウェハチャック３６により保持した状態でワークステージ３４に載置される。ワークステージ３４は、第１のスライダ２６をＸ軸方向へ移動し、第２のスライダ３０をＹ軸方向へ移動することで、半導体ウェハ１８の平面的な位置決めを行う。
【００５７】
次に、ウェハチャック３６自体がワークステージ３４に設けられた図示しない微動機構によりＺ軸周り（θ軸）Ｘ−Ｙ軸方向に微調整が可能であるため、半導体ウェハ１８は、精度よく位置決めが可能となる。
【００５８】
半導体ウェハ１８への処理を施す場合、マスク４０を必要とする場合がある。このため、ワークステージ３４よりも上方には、マスクチャック３８が、当該ワークステージ３４に対向配置されている。
【００５９】
このマスクチャック３８にマスク４０を保持することで、半導体ウェハ１８に対してマスク４０を施すことができる。
【００６０】
マスクチャック３８は、マスクθ軸ベース４２に支持されており、θ軸方向の調整が可能であり、マスクＺ軸方向移動機構４４に支持されているため、Ｚ軸方向へマスク４０を移動させることができる。
【００６１】
さらに、マスクＺ軸方向移動機構４４は、マスク用Ｘ−Ｙテーブル４６に支持されているため、マスク４０は、Ｘ−Ｙ軸方向への調整が可能である。
【００６２】
すなわち、マスク４０は、Ｘ−Ｙ−Ｚ−θの各軸方向へ調整が可能である。
【００６３】
このような位置決め装置１０では、特にワークステージ部２０の変形（特に、第１のスライダ２６の荷重による変形）が半導体ウェハ１８の位置決めに多大な影響を及ぼす。このため、高剛性の部材とする必要があった。しかし、高剛性の部材を用いると重量が増加するため、移動を円滑するためのスライド機構も強固なものとしなければならない。
【００６４】
そこで、第１のスライダ２６の一部又は全部をセラミック製とすることで、軽量化を図っている。セラミックは、軽量かつ高剛性であるため、第１のスライダ２６への耐荷重性能を維持しつつ、スライド機構を変更することなく、円滑な移動が可能となる。
【００６５】
ところで、ワークステージ３４上には、ウェアチャック３６の微動機構の駆動や静電チャックのため等の電力供給のための信号線ケーブル５０が配線されている。この信号線ケーブル５０は、位置決め装置１０の各スライダ等の移動に際して、干渉することを回避するため、ガイド部材５２によってガイドされて、配線されている。
【００６６】
また、ガイド部材５２は、薄肉金属板を略コ字型に折り曲げて形成され、幅方向一端部が第１のスライダ２６の側面に固定されている。信号線ケーブル５０は、ガイド部材５２に載置されて配線される。
【００６７】
また、信号線ケーブル５０は、ガイド部材５２に敷設された可撓性ガイド５４に沿って、円弧状に略１８０°湾曲され、ワークステージ３０へと配線される。
【００６８】
このため、第１のスライダ２６とワークステージ３０とが相対移動しても、可撓性ガイド５４が変形する。信号線ケーブル５０はこの可撓性ガイド５４と共に変形しながら追従するため、当該信号線ケーブル５０は、ガイド部材５２及び可撓性ガイド５４の移動軌跡の範囲外へ飛び出すことがない。これにより、位置決め装置１０の各スライダ等の移動との干渉を防止することができる。
【００６９】
前述したセラミック製の第１のスライダ２６には、ワーク４８により実行される各種ワーク処理（レーザービームやイオンビーム、或いは二次電子等が照射される可能性があり、セラミック部分に帯電（チャージ）される場合がある。
【００７０】
このチャージ量（帯電量）が所定量を超えると、放電が発生する。放電を回避することは、環境的（真空中であり、セラミックがアースできない）にできないため、本実施の形態では、積極的にガイド部材５２あるいは可撓性ガイド５４が放電先となるように、ガイド部材５２及び可撓性ガイド５４を金属製として、アース線５８を介して接地した。
【００７１】
また、ガイド部材５２を薄肉板状とすると共に、前記第１のスライダ２６をワークステージ３０との相対移動で可撓性ガイド５４が変形しても、第１のスライダ２６のセラミック部分に対して、常にガイド部材５２が信号線ケーブル５０よりも近い位置（図３に示すＡ＜Ｂ）となるようにした。
【００７２】
これにより、放電は、確実にガイド部材５２あるいは可撓性ガイド５４へと至り（落雷し）、信号線ケーブル５０へ至ることを防止することができ、信号線ケーブル５０の破損は、過電流の発生を防止することができる。
【００７３】
以上説明したように本実施の形態では、位置決め装置１０の高剛性を維持しつつ、軽量化を図るため、その一部に対して材質をセラミック製とした。反面、セラミックは、アースによる除電ができないため、ワークステージ３０上での作業によるレーザービームやイオンビーム、或いは二次電子の発生により、セラミック部分に電荷がチャージされ、これが所定量を超えると放電を起こす可能性がある。
【００７４】
放電は、その性質上、導電性で最も近く、かつ先鋭な部分を目標とするため、信号線ケーブル５０が最も落雷対象となる。この信号線ケーブル５０への落雷を回避するべく、信号線ケーブル５０をガイドするガイド部材５２及び可撓性ガイド５４を薄肉金属板状とし、かつセラミック部分のチャージ領域に最も接近する位置とした。これにより、放電は、ガイド部材５２あるいは可撓性ガイド５４の端末に至り、信号線ケーブル５０への落雷による破損や過電流の発生を回避することができる。また、ガイド部材５２は、アース線５８を介して接地されているため、放電による悪影響がない。
【００７５】
なお、本実施の形態では、第１のスライダ２６をセラミック製としたが、他の部材をセラミック製とし、このセラミック製とした部材が電荷をチャージする可能性がある場合には、このセラミック製の部材と、ガイド部材５２と、を最も接近させる構成としてもよい。
【００７６】
また、ガイド部材５２、可撓性ガイド５４は導電性を有する素材であれば良く、金属には限定されない。
【００７７】
また、例えば、上記実施の形態で、さらにベース２４と第１のスライダ２６との間に上記実施の形態で述べたのと類似の構成を設けることができる。これにより、ケーブル５０の図１でガイド部材５２の左から延び出る部分も第１のスライダ２６の移動方向に沿って適切に案内しつつ、第１のスライダ２６からケーブル５０への落雷を防ぐこともできる。
【００７８】
なお、本発明の信号線にはデータ送信用の信号線ばかりでなく電力供給線も含まれる。また、ケーブル５０は、複数のケーブルの束でなるものでも、可撓性ガイド５４及び押さえ部材５９Ａ,５９Ｃによりうまく案内することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施の形態に係る位置きめ装置を示す平面図である。
【図２】ガイド部材の正面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０    位置決め装置（装置）
１２    定盤
１４    支柱
１６    天板
１６Ａ    開口部
１８    半導体ウェハ
２０    ワークステージ部
２２    マスクステージ部
２４    ベース
２６    第１のスライダ（移動テーブル、一方のベース）
２８    Ｘ軸方向摺動装置
３０    第２のスライダ
３２    Ｙ軸方向摺動装置
３４    ワークステージ（他方のベース）
３６    ウェハチャック
３８    マスクチャック
４０    マスク
４２    マスクθ軸ベース
４４    マスクＺ軸方向移動機構
４６    マスク用Ｘ−Ｙテーブル
４８    ワーク
５０    信号線ケーブル
５２    ガイド部材（導電性ガイド）
５４    可撓性ガイド（ケーブルガイド）
５６    ブラケット
５８    アース線
【図１】
2005303190.tif 000003
【図２】
2005303190.tif 000004
【図３】
2005303190.tif 000005