(57)【要約】 【課題】  分離された油分を微生物で速やかに効率よく分解、消失する。全体をコンパクトにして、経済的に設置する。メンテナンスを簡単にして安価にする。【解決手段】  グリストラップの油分を分離する除去装置は、グリストラップ１の本体槽２内に配設されて、内部に生息する微生物で油混合水の油分を分解するサブタンク６と、本体槽２からサブタンク６に油混合水を移送する給水ポンプ７と、サブタンク６に供給された油混合水を加温する加温器９と、サブタンク６内の油混合水にエアーを供給するエアー供給機１０とを備える。除去装置は、給水ポンプ７でサブタンク６に供給された油混合水を加温器９で加温すると共に、油混合水にエアー供給機１０でエアーを供給して、サブタンク６内の微生物を増殖または活性化させて油混合水に含まれる油分を分解し、油分を分解して除去してなる油混合水を本体槽２に排出してグリストラップ１の油分を分離する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水の途中に連結されるグリストラップ(1)の本体槽(2)内に配設されて、内部に生息する微生物で油混合水の油分を分解するサブタンク(6)と、本体槽(2)からサブタンク(6)に油混合水を移送する給水ポンプ(7)と、サブタンク(6)に供給された油混合水を加温する加温器(9)と、サブタンク(6)内の油混合水にエアーを供給するエアー供給機(10)とを備え、
給水ポンプ(7)で本体槽(2)の油混合水をサブタンク(6)に供給し、供給された油混合水を加温器(9)で加温すると共に、油混合水にエアー供給機(10)からエアーを供給して、サブタンク(6)内の微生物を増殖または活性化させて、これらの微生物で油混合水に含まれる油分を分解し、油分を分解して除去してなる油混合水を本体槽(2)に排出するようにしてなるグリストラップの油分を分離する除去装置。
【請求項２】
微生物をサブタンク(6)に補給する微生物補給機(13)を備えている請求項１に記載のグリストラップの油分を分離する除去装置。
【請求項３】
エアー供給機(10)が、油混合水中にエアーを噴射して、油混合水を撹拌する請求項１に記載のグリストラップの油分を分離する除去装置。
【請求項４】
加温器(10)が、サブタンク(6)内の油混合水を２５〜３０℃に加温する請求項１に記載のグリストラップの油分を分離する除去装置。
【請求項５】
サブタンク(6)内の油混合水を本体槽(2)に移送する排水ポンプ(8)を備える請求項１に記載のグリストラップの油分を分離する除去装置。
【請求項６】
排水の途中に連結されるグリストラップ(1)の本体槽(2)から油分を含む油混合水をサブタンク(6)に移送し、サブタンク(6)に生息している微生物で油混合水の油分を分解するグリストラップの油分を分離する除去方法であって、
本体槽(2)の油混合水をサブタンク(6)に供給する供給工程と、サブタンク(6)内の油混合水を加温すると共に、油混合水中にエアーを供給して、サブタンク(6)に生息する微生物を増殖または活性化させながら油混合水に含まれる油分を微生物で分解する分解工程と、油分を除去してなる油混合水を本体槽(2)に排出する排出工程とからなるグリストラップの油分を分離する除去方法。
【請求項７】
供給工程と分解工程との間に、サブタンク(6)に微生物を添加して補給する微生物補給工程を設けている請求項６に記載のグリストラップの油分を分離する除去方法。
【請求項８】
分解工程において、油混合水に供給されるエアーで油混合水を撹拌する請求項６に記載のグリストラップの油分を分離する除去方法。
【請求項９】
分解工程において、油混合水を２５〜３０℃に加温する請求項６に記載のグリストラップの油分を分離する除去方法。
【請求項１０】
供給工程と分解工程と排出工程を連続して行い、油混合水の油分を連続して微生物で分解して排出する請求項６に記載のグリストラップの油分を分離する除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水路に設けられて油分を分離するグリストラップに配設して、グリストラップに排水される油混合水から油分を分離して除去する除去装置と除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グリストラップは、飲食店等の排水路に連結されて排水に含まれる油分を分離する。排水に含まれる油分は、自然環境を悪くする。さらに、排水を浄化槽で処理する方式にあっては、油分を含む排水を浄化槽に流入すると、油分が微生物に悪い影響を与えて、処理能力を低下させる。したがって、グリストラップで油分を充分に除去した排水を浄化槽に流入させることが大切である。
【０００３】
図１は、グリストラップ１の断面図である。この図のグリストラップ１は、側溝４から流入される油混合水に含まれる油分を、水面に浮上させて水から分離する。このグリストラップ１は、油が水よりも軽い性質を利用して分離する。図のグリストラップ１は、本体槽２の内部に、第１、第２、第３の隔壁３を設けている。第１の隔壁３Ａと第２の隔壁３Ｂは、上端を水面よりも上に位置させて下端を底から離している。第３の隔壁３Ｃは、第１の隔壁３Ａと第２の隔壁３Ｂの間の水中にあって上端を水面下に配置している。このグリストラップ１に油混合水が流れ込むと、油分は最も流入側に位置する第１室２Ａの水面に浮上する。第１室２Ａの水面に浮上する油分は、第１の隔壁３Ａを越えないが、底の水は第１の隔壁３Ａの下を通過して第１の隔壁３Ａと第３の隔壁３Ｃの間の第２室２Ｂに流入する。第１室２Ａの油混合水は、水と一緒に多少の油分が第１の隔壁３Ａを越えて、第２室２Ｂに流入する。ここでも油分は水面に浮上して、第２の隔壁３Ｂで次の第３室２Ｃに移送されるのが阻止される。したがって、第２の隔壁３Ｂでさらに油分が分離される。油分が分離された水は、第３室２Ｃに移送されて排水路５から排水される。
【０００４】
図１に示すグリストラップ１は、隔壁３で分離された油分がしだいに増加して溜る。溜る油分が多くなると、第１の隔壁３Ａや第２の隔壁３Ｂを越えるようになって分離できなくなる。このため、一定の期間経過すると、分離した油分を除去する必要がある。ただ、溜った油分が非常に汚いために、これを除去する作業を定期的にするのは非常に難しい。油分が除去されないと、グリストラップ１は正常に油分を分離できなくなって排水が汚くなる。
【０００５】
この弊害を少しでも少なくするために、本発明者は、グリストラップに油分を分解して消失させる微生物を生息させる技術を試験した。微生物が油分を分解して消失できるなら、分離された油分量は増加しない。微生物が完全に消失できないとしても、油分量の増加を少なくできる。このため、グリストラップを清浄する期間を長く、あるいは省略できる。ただ、グリストラップに微生物を生息させる技術では、分離される油分を速やかに分解して消失することができない。それは、次々と供給される油混合水によって、生息している微生物が排水とともに排出されるからである。
【０００６】
微生物が油分を分解する処理能力は、グリストラップを極端に大きくすることで大きくできる。大きいグリストラップが、微生物の生息領域を著しく増加できるからである。しかしながら、グリストラップを大きくすることは、設備コストと設置コストの両方を著しく高騰させるばかりでなく、狭い場所に埋設できなくなる。また、微生物で分解しても定期的に清浄する作業を皆無にはできないので、このためのメンテナンスに極めて手間がかかるようになる。このため、グリストラップを著しく大きくすることは、現実には到底に実現できない。とくに、排水の油分を少なくすることは、飲食店等にとって直接のメリットがないために、できるかぎり低コストにできることが極めて大切である。
【０００７】
本発明者は、微生物のはたらきによって、油混合水の油分を速やかに分解する装置として図２に示す除去装置を開発した。この図に示す除去装置は、グリストラップ１に給水路１１と排出路１２を介して並列に接続されるサブタンク６と、グリストラップ１からサブタンク６に油分を含む油混合水を移送する給水ポンプ７と、サブタンク６に収納されて油混合水の油分を分解する微生物を生息させている菌床３０と、サブタンク６内の菌床３０と油混合水とを撹拌する撹拌機３１と、サブタンク６内に設けられて供給される油混合水を菌床３０から分離するセパレータ３２と、セパレータ３２で分離された油混合水をグリストラップ１に還流する排水ポンプ８とを備える。この装置は、給水ポンプ７でグリストラップ１の油混合水をサブタンク６に供給し、サブタンク６内の菌床３０に生息している微生物で油混合水に含まれる油分を分解し、油分を分解して除去した油混合水をグリストラップ１に還流する。
【０００８】
この除去装置は、サブタンク６に収納された菌床３０に微生物を生息させて、サブタンク６に供給された油混合水の油分を微生物で分解する。菌床３０は、微生物を生息させるために無数の微細な空隙のある粒体で、たとえば、連続気泡を有するプラスチック発泡体や木片等である。このように、サブタンク内に収納した菌床に微生物を生息させる除去装置は、グリストラップを大きくすることなく、菌床に生息する微生物を増殖あるいは活性化させて、油分を速やかに分解できる。さらに、この除去装置は、セパレータによって菌床を油混合水から分離させて油混合水のみを排出できるので、菌床に生息させている微生物の流出を有効に阻止できる。
【０００９】
本発明者は、この装置を使って実際に油混合水の油分を分解する実験を行った。この装置は、使用し始めた最初には、菌床に生息する微生物で速やかに油分を分解できた。しかしながら、この装置は、長期間使用すると、油混合水の油分を速やかに分解できなくなってしまった。それは、菌床の表面に、油混合水の油分が付着し、菌床の微細な空隙を目詰まりさせてしまったからである。菌床は無数の微細な空隙に微生物を生息させているので、この空隙が油分で塞がれてしまうと、微生物は理想的に増殖できなくなり、実質的な分解能力が低下してしまう。また、菌床の表面に付着する油分が膜状に菌床を包み込むため、菌床に生息する通好気性微生物への酸素の供給が阻止されることも、微生物の活性化を阻害している。したがって、この装置は、菌床に微生物を生息させて、しかも、微生物の流出を有効に防止しながら油混合水の油分を分解できるが、長期間にわたって使用すると、菌床に油分が付着するため、菌床を交換し、あるいは、菌床に付着した油分を除去して目詰まりを解消させる必要があって、メンテナンスに手間がかかってしまう欠点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、さらに以上の弊害を解消することを目的として開発されたものである。本発明の重要な目的は、分離された油分を微生物で速やかに効率よく分解、消失でき、しかも全体をコンパクトにできると共に、経済的に設置できるグリストラップの油分を分離する除去装置を提供することにある。
また、本発明の他の大切な目的は、メンテナンスが簡単で安価にできるグリストラップの油分を分離する除去装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のグリストラップの油分を分離する除去装置は、排水の途中に連結されるグリストラップ１の本体槽２内に配設されて、内部に生息する微生物で油混合水の油分を分解するサブタンク６と、本体槽２からサブタンク６に油混合水を移送する給水ポンプ７と、サブタンク６に供給された油混合水を加温する加温器９と、サブタンク６内の油混合水にエアーを供給するエアー供給機１０とを備える。この除去装置は、給水ポンプ７で本体槽２の油混合水をサブタンク６に供給し、供給された油混合水を加温器９で加温すると共に、油混合水にエアー供給機１０からエアーを供給して、サブタンク６内の微生物を増殖または活性化させて、これらの微生物で油混合水に含まれる油分を分解し、油分を分解して除去してなる油混合水を本体槽２に排出してグリストラップ１の油分を分離する。
【００１２】
本発明の除去装置は、微生物をサブタンク６に補給する微生物補給機１３を備えることができる。さらに、本発明の除去装置は、エアー供給機１０で、油混合水中にエアーを噴射して、微生物と油混合水とを撹拌することができる。さらに、本発明の除去装置は、加温器１０がサブタンク６内の油混合水を加温する温度を２５〜３０度とすることができる。さらにまた、本発明の除去装置は、サブタンク６内の油混合水を本体槽２に移送する排水ポンプ８を備えることができる。
【００１３】
さらに、本発明の請求項６のグリストラップの油分を分離する除去方法は、排水の途中に連結されるグリストラップ１の本体槽２から油分を含む油混合水をサブタンク６に移送し、サブタンク６に生息している微生物で油混合水の油分を分解する。この除去方法は、本体槽２の油混合水をサブタンク６に供給する供給工程と、サブタンク６内の油混合水を加温すると共に、油混合水中にエアーを供給して、サブタンク６に生息する微生物を増殖または活性化させながら油混合水に含まれる油分を微生物で分解する分解工程と、油分を除去してなる油混合水を本体槽２に排出する排出工程とからなる。
【００１４】
本発明の除去方法は、供給工程と分解工程との間に、サブタンク６に微生物を添加して補給する微生物補給工程を設けることができる。さらに、本発明の除去方法は、分解工程において、油混合水に供給されるエアーで微生物と油混合水とを撹拌することができる。さらに、本発明の除去方法は、分解工程において、油混合水を２５〜３０度に加温することができる。さらにまた、本発明の除去方法は、供給工程と分解工程と排出工程を連続して行い、油混合水の油分を連続して微生物で分解して排出することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のグリストラップの油分を分離する除去装置と除去方法は、分離された油分を微生物で速やかに効率よく分解、消失できる特長がある。それは、本発明の除去装置と除去方法が、グリストラップの本体槽から油混合水をサブタンクに供給し、供給された油混合水を加温すると共に、油混合水にエアーを供給して、サブタンク内の微生物を増殖または活性化させて油混合水に含まれる油分を分解し、油分を分解してなる油混合水を本体槽に排出しているからである。
【００１６】
本発明の除去装置と除去方法は、サブタンク内に供給された油混合水を加温すると共に、油混合水にエアーを供給して、サブタンクに生息する微生物が増殖、活性化するのに適した環境としている。このため、サブタンクに生息する微生物を効率よく増殖あるいは活性化させて、効果的に微生物を作用させて油混合水に含まれる油分を速やかに分解、消失できる。このように、グリストラップの油分をサブタンクに生息する微生物で効率よく分解して消失する本発明の除去装置と除去方法は、装置全体をコンパクトにして安価にし、経済的に設置できると共に、メンテナンスを簡単にできる特長が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するためのグリストラップの油分を分離する除去装置と除去方法を例示するものであって、本発明は油分の除去装置と除去方法を下記のものに特定しない。
【００１８】
さらに、この明細書は、特許請求の範囲を理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許請求の範囲」および「課題を解決するための手段の欄」に示される部材に付記している。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定するものでは決してない。
【００１９】
図３に示すグリストラップの油分を分離する除去装置は、排水の途中に連結されるグリストラップ１の本体槽２に配設されるサブタンク６と、本体槽２からサブタンク６に油分を含む油混合水を移送する給水ポンプ７と、サブタンク６に供給された油混合水を加温する加温器９と、サブタンク６内の油混合水にエアーを供給するエアー供給機１０と、サブタンク６内の油混合水をグリストラップ１に移送する排水ポンプ８と、サブタンク６内に微生物を補給する微生物補給機１３とを備えている。
【００２０】
グリストラップは、排水の途中に連結されて、排水される油混合水に含まれる油分を分離するものであって、現在すでに使用され、あるいは今後開発される全てのものが使用できる。図のグリストラップ１は、本体槽２に２枚の隔壁３を設けて、本体槽２を第１室２Ａ、第２室２Ｂ、第３室２Ｃからなる３槽に区画している。第１室２Ａには側溝４が連結されており、この側溝４から油混合水が流入される。２枚の隔壁３である第１の隔壁３Ａと第２の隔壁３Ｂは、上端を水面よりも上に位置させて下端を底から離している。このため、第１室２Ａに流入された油混合水に含まれる油分は、水から分離されて水面に浮上し、第１の隔壁３Ａを越えることなく第１室２Ａに貯留される。第１室２Ａと第２室２Ｂと第３室２Ｃの底部は、隔壁３の下側で連通されており、底の水は隔壁３の下を通過できるようになっている。第３室２Ｃには排水路５が連結されており、この排水路５から油分の分離された水が排水される。
ただ、本発明の除去装置は、グリストラップの本体槽を必ずしも３槽構造とする必要はない。グリストラップの本体槽は、１ないし２槽とすることも、４槽以上とすることもできる。
【００２１】
本発明の除去装置は、グリストラップ１の油混合水をサブタンク６に通過させて、グリストラップ１で分離された油分を回収し、サブタンク６に生息する微生物で、回収した油分を消滅させる。除去装置は、サブタンク６をグリストラップ１の本体槽２の内部に配設し、給水路１１と排出路１２を介してグリストラップ１に連結している。図に示す除去装置は、サブタンク６を第２室２Ｂに配置しており、給水路１１を第１室２Ａに、排出路１２を第３室２Ｃに連結している。とくに給水路１１は、グリストラップ１の最も流入側にある第１室２Ａに連結している。第１室２Ａが最も多量の油分を分離するからである。ただ、サブタンクは、必ずしも第１室に配置する必要はなく、第２室や第３室に配置することもできる。また、排出路も、必ずしも第３室に連結する必要はない。それは、油分を分離した水を、サブタンクから第１室に還流することもできるからである。グリストラップの第１室に排出路を連結している除去装置は、サブタンクから環流される水に混ざって第１室に補給される微生物で、第１室の油分を分解することができる。したがって、サブタンクから漏れる微生物を有効に利用して、グリストラップの油分を分解できる特長がある。
【００２２】
さらに、排出路１２を本体槽２の第２室や第３室２Ｃ等の排出側に連結する除去装置も、サブタンク６から漏れてグリストラップ１に排出される微生物が無駄になることはない。それは、グリストラップ１の排出側に漏れた油分を分解し、さらにグリストラップ１から排出される排水路５等に付着する油分を分解するからである。本発明の除去装置は、サブタンク６内で多量の微生物を繁殖させて油混合水に含まれる油分を分解するので、サブタンク６から本体槽２に排出される水には、油分を分解する微生物が含まれる。この微生物は、さらにグリストラップ１の油分を分解するのに利用されて有効に再利用される。
【００２３】
サブタンク６は水密構造のタンクで、金属製またはプラスチック製である。サブタンク６は、気密の密閉構造ではない。微生物が油分を分解したガス成分を外部に排気するためである。サブタンク６の容積は、連結するグリストラップ１の容積により異なるが、好ましくは、グリストラップ１の容積の１／２０〜１／５、さらに好ましくは約１／１０である。このサブタンク６は、本体槽２の底に接地する状態で配置される。図のサブタンク６は、油混合水に浮上することなく沈んだ状態で本体槽２の底に配置できるように、下部におもり１４を備える。このように、本体槽２にサブタンク６を配置する構造は、サブタンク６を設置するためのスペースを室内に設ける必要がなく、省スペースに配設できる特長がある。
【００２４】
給水ポンプ７は、グリストラップ１の本体槽２の油混合水を、給水路１１を通過させてサブタンク６に供給する。給水ポンプ７は、水中ポンプである。図に示す給水ポンプ７は、グリストラップ１で分離された油分を効率よくサブタンク６に供給するために、第１室２Ａに配設している。給水ポンプ７は、できるかぎり水面に近い水を吸入してサブタンク６に供給する。このことを実現するために、図の給水ポンプ７は、油混合水の吸入側にスカムスキーマ１５を連結している。スカムスキーマ１５は、油混合水の水面下であるが水面に近い部分に吸入口１６を開口しており、水面の上昇や下降に合わせて上下に移動して、水面近くに溜まる油分を多く含む油混合水を吸入口１６から吸入する。この給水ポンプ７は、油分を多く含む油混合水を、効率よくサブタンク６に移送できる特長がある。ただ、給水ポンプは、必ずしもスカムスキーマ等の機構を連結する必要はなく、本体槽の水面近くに吸入口を設けて、この吸入口から水面近くの油分を多く含む油混合水を吸入することもできる。給水ポンプ７の運転は、制御回路１７で制御される。給水ポンプ７は、運転と停止を繰り返して、本体槽２の油混合水をサブタンク６に供給することも、連続運転して継続的に油混合水をサブタンク６に供給することもできる。
【００２５】
加温器９は、サブタンク６に供給された油混合水を加温する。加温器９でサブタンク６内の油混合水を加温するのは、ここに生息する微生物を増殖させ、あるいは活性化させて油分を効率よく分解するためである。微生物は、適度な温度環境とすることによって、増殖あるいは活性化して活発に活動する。したがって、加温器９は、サブタンク６内の油混合水を、微生物が活動するのに適した温度に加温して、微生物の活動を活発にさせる。加温器９は、油混合水の温度を、２０〜４０℃、好ましくは、２５〜３０℃に加温する。さらに、加温器９で加温される油混合水は、油混合水に含まれる油分が固まるのを有効に防止できる特長もある。
【００２６】
図に示す加温器９はヒータである。ヒータである加温器９は、電熱部材への通電を制御回路１７で制御して、油混合水の温度制御を簡単にできる。とくに、油混合水は高温に加熱する必要がないので、燃焼機関を使用する高出力の加温器を使用することなく、ヒータ等の電熱器を使用して簡単な構造としながら、安全に使用できる。ただ、加温器は、油混合水を加温できる他の全てのものが使用できる。図に示す加温器９は、サブタンク６の上部に配設している。サブタンク６に供給される油混合水に含まれる油分は、おもにサブタンク６の上部に存在するからである。サブタンク６の上部に配設される加温器９は、油混合水の油分を多く含む部分を有効に加温して、この部分での微生物の活動を活発にする。ただ、加温器は、サブタンク内の油混合水全体を加温することもできる。
【００２７】
加温器９は、制御回路１７に制御されて、サブタンク６内の油混合水の温度を適温に保持する。サブタンク６内の油混合水の温度を検出するために、サブタンク６内には温度センサー１８を配設している。温度センサー１８は、サブタンク６に充填された油混合水の温度を検出する。制御回路１７は、温度センサー１８から入力される温度が適温となるように、ヒータへの通電を制御する。
【００２８】
エアー供給機１０は、サブタンク６内の油混合水にエアーを供給する。エアー供給機１０はエアーポンプで、エアーを噴出する噴射口１９をサブタンク６内の油混合水の水面下に備えており、この噴射口１９から油混合水中にエアーを噴射して供給する。油混合水に供給されるエアーは、サブタンク６内の微生物に酸素を供給して、これらの微生物が増殖し、あるいは活性化するのを助ける。とくに、サブタンク６に生息する通好気性微生物に酸素が供給されることによって、これらの微生物の活動が促進される。サブタンク６内に生息する微生物は、油混合水が加温器９で適温に加温されることと、エアー供給機１０から酸素が供給されることの相乗効果で極めて理想的に増殖し、あるいは活性化される。
【００２９】
さらに、エアー供給機１０は、油混合水中に供給するエアーで、サブタンク６内の油混合水を撹拌することもできる。このことを実現するエアー供給機１０は、油混合水中に配設されたエアーの噴射口１９から加圧されたエアーを噴射し、このとき発生する気泡の勢いで油混合水を撹拌する。サブタンク６内の油混合水を撹拌する除去装置は、後述する微生物補給機１３から供給される微生物や、サブタンク６内で増殖した微生物を、撹拌された領域に均一に拡散させて、より効果的に油分を分解できる特長がある。さらに、油混合水を撹拌する除去装置は、加温器９で加温される油混合水の温度を均一にできる特長もある。さらにまた、油混合水を撹拌するように噴射されるエアーは、発生する気泡が油混合水中で激しくぶつかりあって、油混合水に効果的に酸素を溶解できる特長もある。このように、油混合水の温度を均一にしながら多量の酸素を溶解させるエアー供給機１０は、油混合水に生息する微生物により理想的な環境とすることができる。
【００３０】
図に示すエアー供給機１０は、エアーの噴射口１９を、サブタンク６に供給された油混合水の水面下であって、油混合水中の上部に配設している。エアー供給機１０は、この噴射口１９から、油分を多く含む油混合水の上部にエアーを供給して、この部分における微生物の活動を促進できると共に、油混合水の上部を有効に撹拌できる特長がある。ただ、エアー供給機は、噴射口をサブタンクの下部に配設して、サブタンクに供給される油混合水の全体にエアーを供給することもできる。
【００３１】
排水ポンプ８は、サブタンク６の水を吸入して、サブタンク６から本体槽２に移送する。排水ポンプ８は、好ましくはサブタンク６の底部の水を吸入して排出する。それは、サブタンク６に供給された油混合水に含まれる油分が、サブタンク６の上部に分離されるからである。この排水ポンプ８も水中ポンプである。排水ポンプ８を備える除去装置は、サブタンク６内の水を強制的に本体槽２に排出できる特長がある。したがって、サブタンク６に供給される油混合水の量に関係なくサブタンク内の水を排出できる特長がある。このように、排水ポンプ８を備える除去装置は、サブタンク６内の油混合水を全て排出できるので、サブタンク内を空の状態にして簡単に清掃等のメンテナンスできる特長がある。排水ポンプ８の運転は、制御回路１７に制御される。排水ポンプ８は、運転と停止を繰り返して、サブタンク６内の水を本体槽２に排出することも、連続運転して継続的に排水することもできる。
【００３２】
制御回路１７は、サブタンク６内の油混合水の量が最適量となるように給水ポンプ７と排水ポンプ８の運転を制御する。図に示す除去装置は、サブタンク６内の油混合水の量を検出するために水量検出機構２０を備えている。図に示す水量検出機構２０はフロートで、このフロートがサブタンク６内の油混合水の水面の上下動に沿って移動して油混合水の量を検出する。制御回路１７は、水量検出機構２０で検出される水量が所定の最大量よりも多くなると給水ポンプ７の運転を停止し、サブタンク６内の油混合水が所定量を超えるのを防止する。さらに、制御回路１７は、水量検出機構２０で検出される水量が所定の最少量よりも少なくなると排水ポンプ８の運転を停止して、サブタンク６内の油混合水が所定量を下回るのを防止する。
【００３３】
ただし、除去装置は、必ずしも排水ポンプを装備する必要はない。それは、給水ポンプでサブタンクに供給する油混合水の量を調整して、サブタンクから本体槽に排出される排水量を調整できるからである。たとえば、除去装置は、図示しないが、サブタンクの下部を貫通して排出路を設けることができる。この除去装置は、サブタンク内の水面がグリストラップの水面よりも高くなるように給水ポンプから油混合水を供給して、サブタンク内の水を排出路から本体槽に排水できる。排出路は、開閉弁を設けて、サブタンクから本体槽への排水を制御できる。この除去装置は、水量検出機構で検出されるサブタンクの水面位置がグリストラップの水面位置よりも高くなるように給水ポンプの運転を制御する。サブタンクから本体槽への排水量は、たとえば、排出路の開度や排出路に設けた開閉弁の開閉で調整できる。
【００３４】
さらに、制御回路１７は、サブタンク６内の油混合水の量が所定の量よりも少ないときには加温器９であるヒータへの通電とエアー供給機１０の運転を停止する。制御回路１７は、サブタンク６内の油混合水の量が所定の量よりも多くなると、エアー供給機１０の運転を開始し、さらにこの状態で、油混合水の温度が設定温度よりも低いときに加温器９であるヒータへ通電する。
【００３５】
微生物補給機１３は、微生物をサブタンク６に補給する。微生物補給機１３は、油分を効率よく分解して消失させる微生物、たとえば通好気性微生物を液体に蓄えており、一定の時間間隔で、定量の微生物を含む液体をサブタンク６に補給する。このように、サブタンク６に微生物を補給する装置は、微生物で確実に速やかに油分を分解できる特長がある。ただし、微生物補給機は、必ずしも定期的に微生物を補給する必要はない。微生物補給機は、サブタンクに油分を含む油混合水を供給する毎に微生物を補給して、この微生物を繁殖させて油分を分解することもできる。また、微生物を添加することなく、自然に発生する微生物で油分を分解することもできる。
【００３６】
さらに、図の除去装置は、界面活性剤を添加する添加機２１も備える。添加機２１で添加される界面活性剤は、油混合水に含まれる油分を懸濁状態に分散させる。さらに、油分がサブタンク６やヒータに付着するのを防止して、除去装置内の汚れを少なくしてメンテナンスを簡単にできる。
【００３７】
以上の除去装置は、以下のように運転して、グリストラップ１の油分を分離して消失させる。
［供給工程］
グリストラップ１の本体槽２の第１室２Ａに溜った油分を含む油混合水を、給水ポンプ７でサブタンク６に移送する。このとき、給水ポンプ７は、水面近くの油分を多く含む油混合水を吸入してサブタンク６に供給する。油混合水がサブタンク６の所定の位置まで供給されると給水ポンプ７を停止させる。
【００３８】
［微生物補給工程］
微生物補給機１３から微生物を含む液体をサブタンク６に補給する。微生物補給機１３は、一定の時間間隔で、定量の微生物を含む液体をサブタンク６に補給することができる。ただ、除去装置は、必ずしも定期的に微生物を補給する必要はなく、不特定時間毎に、たとえば、多量の油分を含む油混合水がサブタンクに供給されたとき等に添加することもできる。
【００３９】
［界面活性剤添加工程］
添加機２１で界面活性剤を添加する。界面活性剤は、油混合水に含まれる油分を懸濁状態に分散させる。添加機２１は、一定の時間間隔で界面活性剤を添加することも、不特定時間毎に添加することもできる。
ただ、この工程は、省略することもできる。
【００４０】
［分解工程］
加温器１０でサブタンク６内の油混合水を加温する。ヒータである加温器１０は、制御回路１７でヒータへの通電を制御して油混合水を加温する。制御回路１７は、サブタンク内の油混合水の温度が適温となるようにヒータへの通電を制御する。制御回路１７は、たとえば、サブタンク６内の油混合水の温度が２５〜３０℃となるようにヒータへの通電を制御する。
【００４１】
エアー供給機１０を運転させて、サブタンク６内の油混合水にエアーを供給する。油混合水に供給されるエアーは、サブタンク６内の微生物に酸素を供給して、これらの微生物が増殖し、あるいは活性化するのを助ける。さらに、エアー供給機１０から供給されるエアーで、サブタンク６内の油混合水を撹拌する。撹拌される油混合水は、微生物補給機１３から供給された微生物と添加機２１から添加された界面活性剤が撹拌された領域に均一に拡散される。さらに、油混合水を撹拌するように噴射されるエアーは、油混合水の温度を均一にすると共に、油混合水に効果的に酸素を溶解させる。
【００４２】
加温器９で適温に加温されて、エアー供給機１０で酸素が供給されることによって、サブタンク６に生息する微生物は、油混合水に含まれる油分を分解しながら増殖、活性化する。この分解工程において、微生物を増殖、活性化させる時間は、たとえば２〜６時間、好ましくは４〜５時間とすることができる。分解工程の時間は、サブタンク６の容積と充填される油混合水に含まれる油分の量、さらには、排出工程での排出量等によって最適に設定される。たとえば、排出工程における排出量を少なくして、分解工程の時間を短くすることができる。逆に、排出工程における排出量を多くするときは、分解工程の時間を長く設定する。したがって、分解工程の時間は、２時間より短くすることも、６時間より長くすることもできる。
【００４３】
［排出工程］
油分が分離された水を、サブタンク６から本体槽２に排出する。油混合水の油分はサブタンク６の上部に分離されるので、好ましくは、サブタンク６の底部の水を排出する。排水ポンプ８を備える除去装置は、排水ポンプ８を運転して、油分が分離された水を本体槽２に排出する。排水ポンプのない除去装置は、サブタンクの油混合水と本体槽の油混合水の圧力差を利用して排出路から排水する。
【００４４】
排出工程での排水量は、たとえば、サブタンクの容積の１／３以上とすることができる。排出工程において、排水量が少ないと給水ポンプ７から新しい油混合水を多量に供給できなくなる。逆に、排水量が多いとサブタンク６に生息する微生物が本体槽２に流出されやすくなる。したがって、排出工程での排水量は、これらのことやサブタンク６に生息する微生物の分解能力、さらには分解工程における分解時間等を考慮して最適量に設定される。ただ、分解工程でサブタンク６内の油分が十分に分解されている場合は、排出工程において、サブタンク６内の全ての水を排水することもできる。このとき、排水と一緒にサブタンク６に生息する微生物も本体槽２に排出されるので、次回の供給工程の後には、微生物補給機１３から微生物を含む液体をサブタンク６に供給する。
【００４５】
除去装置は、以上の工程を繰り返して、グリストラップの油分を分離する。除去装置が以上の工程を繰り返す周期は、たとえば、分解工程における分解時間と、排出工程における排水量で決定される。排出工程における排水量を少なくして分解工程の時間を短くする場合は、以上の工程を繰り返す周期を短くする。排出工程における排水量を多くして分解工程の時間を長くする場合は、以上の工程を繰り返す周期を長くする。
【００４６】
以上の除去方法は、供給工程と排出工程との間に、微生物で油混合水を分解する分解工程を設けている。すなわち、供給工程でサブタンク６に油混合水を供給した後は、分解工程で所定の時間が経過するまでは、サブタンク６内の水を排出することなくサブタンク６内の油分を微生物で分解している。この除去方法は、サブタンク６に油混合水を満たした状態で、給水と排水とを停止して、所定の時間は微生物を増殖、活性化させて油分を分解して消失させている。ただ、本発明の除去方法は、供給工程と分解工程と排出工程を連続して行い、サブタンク６に連続して供給される油混合水の油分を微生物で分解しながら、油分の分解された水を連続して排出することもできる。
【００４７】
この除去方法は、サブタンク６に供給された油混合水に含まれる油分を微生物で分解、消失しながら、油分が分離された水を排出する。すなわち、この方法は、サブタンク内に所定量の油混合水を満たした状態で、給水ポンプを運転させて、油混合水をサブタンクに連続して供給しながら、排水路からは油分が分離された水を連続して排出する。さらに、サブタンク６に油混合水を通過させる状態で、分解工程として微生物を増殖、活性化させて微生物の働きで油混合水に含まれる油分を分解して消失させる。したがって、サブタンクに本体槽の油混合水を継続的に通過させながら、微生物で油分を分解、消失させて除去し、グリストラップの油分を分離する。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】グリストラップの断面図
【図２】本発明者が先に開発したグリストラップの油分を分離する除去装置の概略構成図
【図３】本発明の一実施例にかかるグリストラップの油分を分離する除去装置の概略構成図
【符号の説明】
【００４９】
１…グリストラップ
２…本体槽              ２Ａ…第１室            ２Ｂ…第２室
２Ｃ…第３室
３…隔壁                ３Ａ…第１の隔壁        ３Ｂ…第２の隔壁
３Ｃ…第３の隔壁
４…側溝
５…排水路
６…サブタンク
７…給水ポンプ
８…排水ポンプ
９…加温器
１０…エアー供給機
１１…給水路
１２…排出路
１３…微生物補給機
１４…おもり
１５…スカムスキーマ
１６…吸入口
１７…制御回路
１８…温度センサー
１９…噴射口
２０…水量検出機構
２１…添加機
３０…菌床
３１…撹拌機
３２…セパレータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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