(57)【要約】【課題】見栄えがよく、射出成形部が外れる虞が少ない目地材を提供する。【解決手段】平板状の差込み部１３は幅方向の一端に覆い部１２を備え、他端に係止部１４を備えている。覆い部１２は長手方向の一端で弯曲して、差込み部１３の小口を覆う覆い部１２ａを形成するとともに、その内部に射出成形部１１を備えている。射出成形部１１には、覆い部１２、１２ａ及び押出差込み部１３ａの端面と対応する箇所に継目１６が存在する。また、射出成形部１１は覆い部１２、１２ａにより隠され、浴槽目地材１０の取付け状態での見栄えが良い。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部を有し、その幅方向の一端に意匠部を備える長尺樹脂製品の加工方法において、
前記意匠部の一部が長尺樹脂製品の幅方向に変形可能となるように、前記本体部に切欠きを形成し、切欠きにより変形可能となった意匠部を変形させた状態で、長尺樹脂製品を成形用金型にセットし、変形させた意匠部と、本体部の切欠かれた端面とにより囲まれる領域に二次成形を行うことを特徴とする長尺樹脂製品の加工方法。
【請求項２】
前記意匠部はフランジ部である請求項１に記載の長尺樹脂製品の加工方法。
【請求項３】
前記切欠きは、長尺樹脂製品の長手方向の端部を切欠く請求項１又は請求項２に記載の長尺樹脂製品の加工方法。
【請求項４】
本体部及びその幅方向の一端に位置する意匠部を押出成形により形成した目地材において、
前記意匠部を除いて本体部の一部を切欠いて、意匠部をその部分で弯曲させるとともに、切欠いた部分に本体部と連続する二次成形部を設けたことを特徴とする目地材。
【請求項５】
前記二次成形部は本体部の長手方向の端部に設けられるとともに、その前記本体部の小口が前記意匠部で覆われている請求項４に記載の目地材。
【請求項６】
本体部を有し、その幅方向の一端に意匠部、他端に係止部を備える長尺樹脂製品の加工方法において、
前記意匠部及び係止部の一部が前記本体部の長手方向の端部から同方向へ突出するように、前記本体部の切欠きを行い、その状態の前記長尺樹脂製品を金型にセットし、突出させた意匠部と係止部とにより囲まれる領域に二次成形を行うことを特徴とする長尺樹脂製品の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴槽目地材等として使用される長尺樹脂製品の加工方法及び目地材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浴槽目地材は、浴槽と浴室壁との間の隙間を覆うために使用されるものである。そして、浴槽目地材の小口が人目につく場合においては、この種の浴槽目地材には小口処理、即ち長手方向端部の処理が必要となる。
【０００３】
小口処理の方法としては例えば、図１２（ａ）に示すように押出成形により形成された長尺樹脂製品（以下、押出成形母材と記す）９１の長手方向の端部付近を射出成形用金型９０に入れ、射出成形を行うことにより、図１２（ｂ）に示すように小口処理された浴槽目地材９５を製造することが行われている。このようにした浴槽目地材９５は、その長手方向の端部に二次成形部としての射出成形部９７を有し、また、本体部９３の幅方向の一端にフランジ状の覆い部９２を備え、他端に係止部９４を備えており、後述の実施形態の説明で明らかになるが、浴槽と浴室壁との間の隙間を覆うことができるようになっている。前記射出成形部９７は、本体部９３の覆い部９２に連続する覆い部９２ａを有し、覆い部９２ａが小口を覆うことで小口処理がなされている。
【０００４】
また、溶着により小口処理する方法も提案されている。図１３（ａ）に示すように、押出成形母材９１の長手方向の端部近傍を、切欠き縁９８ａと切欠き縁９８ｂとが同じ長さになるように、覆い部９２を除いて押出成形母材９１を切り欠く。その後、図１３（ｂ）に示すように、切欠き縁９８ａと切欠き縁９８ｂとを合わせ、高周波溶着又は熱溶着等により前記切欠き縁９８ａ、９８ｂ同士を溶着し浴槽目地材９９が完成する。
【０００５】
また、浴槽目地材の製造工程では小口処理を施さず、目地材取付け現場で小口処理をする方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法は、取付け現場にて押出成形母材に切込みを入れ、折り曲げ、変形させることにより小口処理を行うものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００２−３６４１４７号公報（明細書の段落［０００９］〜［００１１］、図３〜図５）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図１２（ａ）（ｂ）に示す方法で小口処理をされた浴槽目地材９５においては、本体部９３だけでなく、覆い部９２にも継目９６を有する。この場合、浴槽目地材９５を浴槽と浴室壁との間に取り付けたとき覆い部９２は目に見える部分となるため、浴槽目地材９５の取付け時の見栄えを悪化させることとなる。また、押出成形母材９１と射出成形部９７との継目９６が、浴槽目地材９５を分断するように形成されているため、この部分で射出成形部９７が押出成形母材９１から外れてしまう虞がある。
【０００８】
また、図１３（ａ）（ｂ）に示す浴槽目地材９９においても、継目９６が切欠き縁９８ａ及び切欠き縁９８ｂの１辺で接着されて構成されているため、この継目９６が外れてしまう虞がある。加えて、覆い部９２が直角に屈曲しているため見栄えが悪い。
【０００９】
また、押出成形母材９１を利用せず、射出成形のみにより浴槽目地材の全体を形成すれば上記の問題は解決できるが、目地材の長さに対応した、多種類の射出成形用金型が必要となり、非現実的である。
【００１０】
また、特許文献１に記載された、浴槽目地材取り付け現場で小口処理をする方法においては、浴槽目地材を浴槽と浴室壁との間に取り付ける時に、面倒な加工を行わなければならず不便である。
【００１１】
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的は、見栄えがよく、二次成形部が分離する虞が少ない長尺樹脂製品を提供できるようにすることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、本体部を有し、その幅方向の一端に意匠部を備える長尺樹脂製品の加工方法において、前記意匠部の一部が長尺樹脂製品の幅方向に変形可能となるように、前記本体部に切欠きを形成し、切欠きにより変形可能となった意匠部を変形させた状態で、長尺樹脂製品を成形用金型にセットし、変形させた意匠部と、本体部の切欠かれた端面とにより囲まれる領域に二次成形を行う。
【００１３】
従って、この発明によれば、変形させた意匠部と対応する個所に成形を行うことにより二次成形部が形成される。そして、二次成形部はその周囲の少なくとも２辺の継目で本体部等に一体化されるため、二次成形部が分離する虞が、継目が１辺の場合と比較して少なくなる。また、二次成形により意匠部を形成することはないので、意匠部に継目ができず、見栄えが良好となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記意匠部はフランジ部である。従って、この発明によれば、意匠部がフランジ状となっており、目地材として好適である。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記切欠きは、長尺樹脂製品の少なくとも一方の長手方向の端部を切欠く。
従って、この発明によれば、端部に加工を施すため、浴槽目地材の小口処理に好適な加工を施すことができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、本体部及びその幅方向の一端に位置する意匠部を押出成形により形成した目地材において、前記意匠部を除いて本体部の一部を切欠いて、意匠部をその部分で弯曲させるとともに、切欠いた部分に本体部と連続する二次成形部を設ける。
【００１７】
従って、この発明によれば、意匠部と、押出成形部の本体部とによって、二次成形部と押出成形母材部とが接合されるため、少なくとも２辺の継目が生じ、二次成形部が分離する虞が、継目が１辺の場合と比較して少なくなる。また、二次成形部は意匠部に覆われており、意匠部に継目がなく、見栄えが良好となる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記二次成形部は本体部の長手方向の端部に設けられるとともに、その前記本体部の小口が前記意匠部で覆われている。
【００１９】
従って、この発明によれば、小口に差込み部の端面が現れず見栄えが良好となる。
請求項６に記載の発明は、本体部を有し、その幅方向の一端に意匠部、他端に係止部を備える長尺樹脂製品の加工方法において、前記意匠部及び係止部の一部が前記本体部の長手方向の端部から同方向へ突出するように、前記本体部の切欠きを行い、その状態の前記長尺樹脂製品を金型にセットし、突出させた意匠部と係止部とにより囲まれる領域に二次成形を行う。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１にしたがって説明する。
【００２１】
図１に示すように、浴槽目地材１０は、本体部としての平板状の差込み部１３の幅方向の一端から長手方向の一端にかけて意匠部及びフランジ部としての覆い部１２を備え、幅方向の他端に係止部１４を備えている。覆い部１２が浴槽と浴槽壁との間の隙間を隠し、係止部１４は浴槽目地材１０の抜け止め機能のためのものである。前記差込み部１３は、長手方向の一端に二次成形部としての射出成形部１１を備え、押出成形により形成された押出差込み部１３ａと射出成形により形成された射出差込み部１３ｂとからなる。また、係止部１４は押出成形により形成された押出係止部１４ａと射出成形により形成された射出係止部１４ｂとからなる。覆い部１２、押出差込み部１３ａ及び押出係止部１４ａにより押出成形部が構成されている。覆い部１２は射出成形部１１と対応する位置まで連続し、浴槽目地材１０の長手方向の一端で弯曲して、射出差込み部１３ｂの小口を覆う覆い部１２ａを形成している。即ち、覆い部１２ａにより差込み部１３の端面を隠くす小口処理がなされている。
【００２２】
射出成形部１１には、覆い部１２、１２ａ及び押出差込み部１３ａの端面と対応する３辺の箇所に継目１６が存在する。
浴槽目地材１０の材質は、熱可塑性エラストマーの一種である熱可塑性オレフィン（Ｔｈｅｒｍｏ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｏｌｅｆｉｎ、略してＴＰＯ）である。
【００２３】
次に、浴槽目地材１０の製造方法を図２に従って説明する。
図２（ａ）に示すように、押出成形により形成された長尺樹脂製品（以下、押出成形母材と記す）２１は覆い部１２、本体部としての押出差込み部１３ａ及び押出係止部１４ａとからなる。
【００２４】
そして、打抜き等の方法により、図２（ｂ）に示すように押出成形母材２１の長手方向の端部において、押出差込み部１３ａ及び押出係止部１４ａを切り欠き、覆い部１２はそのまま残す。この場合、必ずしも押出差込み部１３ａをきれいに全て切欠く必要はなく、後の工程に差し障りがない程度に切欠けばよい。このようにすれば、覆い部１２は切欠きと対応する部分１２ｂが変形可能となる。
【００２５】
次に、図２（ｃ）に示すように、覆い部１２の部分１２ｂの自由端が、押出係止部１４ａの延長上に位置するように部分１２ｂを弯曲変形させた変形状態で、押出成形母材２１の長手方向の端部を成形用金型としての下金型２５にセットする。前記下金型２５には、キャビティ用の凹部２６ａ、ゲート用の凹部２６ｂ、ランナ用の凹部２６ｃ及びスプール用の凹部２６ｄが設けられている。部分１２ｂは凹部２６ａに係合し、所定の位置に保持される。以上のように、押出成形母材２１を２個で１組として下金型２５にセットし、下金型２５と、下金型２５と組になる上金型（図示せず）とで型締めをし、押出成形母材２１と同じ材質を用いて二次成形としての射出成形を行う。
【００２６】
前記射出成形後、金型を開いて図２（ｄ）に示す成形品が取り出され、不要部を除去して、浴槽目地材１０が得られる。前記のように２個１組として射出成形を行ったため、組となる（例えば、左用と右用の）浴槽目地材１０が同時に製造される。
【００２７】
前記浴槽目地材１０は次のように使用する。
図３（ａ）に示すように、浴槽８１を浴室に配置した場合、前記浴槽８１と壁８２との間に隙間８３が生じる。この隙間８３を覆うために浴槽目地材が使用される。使用方法としては、図３（ｂ）に示すように、前記浴槽目地材１０を係止部１４側から隙間８３に差し込みむ。すると、図３（ｂ）に示すように覆い部１２と係止部１４が浴槽リム８４を挟み込む形で浴槽目地材１０が浴槽８１に固定される。そして、覆い部１２は、浴槽８１及び壁８２に接しているので隙間８３が覆われ、見栄えが良好になる。
【００２８】
また、覆い部１２ａが設けられているため、浴槽８１の前方の角（図３（ａ）の２点鎖線で囲まれた部分８５）においても、図３（ｃ）に示すように見栄えが良好である。
【００２９】
上記実施形態の浴槽目地材１０によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）  覆い部１２、１２ａは射出成形されず、射出成形部１１の端面を覆うため、継目１６が形成されない。このため、浴槽目地材１０の取付け状態では継目１６が目に見えず、しかも、覆い部１２と１２ａとの間が直角等に屈曲されることがないため見栄えが良い。
【００３０】
（２）  覆い部１２が弯曲している部分と対応する箇所に、３辺の継目１６により接合されている射出成形部１１を設けているため、１辺のみで接合する従来の場合に比較して継目が分離する虞が少なく、射出成形部１１と押出成形部とが分離しにくい。
【００３１】
（３）  前記製造方法によれば、浴槽目地材１０を、容易に製造することができる。
（４）  また、前記製造方法に用いる射出成形用の金型としては、従来の浴槽目地材９５を製造するために用いる射出成形用の金型をそのまま利用することができるため新たな金型を必要としない。
【００３２】
（第２の実施形態）
次に、本発明を目地材に具体化した第２の実施形態を図４（ａ）、（ｂ）に従って説明する。なお、第１の実施形態においては押出成形母材２１の端部に加工を施していたが、この実施形態は端部ではなく中間部に加工（切欠き、射出成形）を施す点が異なっている。第１の実施形態と同様の部分については同一符号を付して詳しい説明を省略し、以降の各実施形態においても同様とする。
【００３３】
図４（ａ）に示すように目地材３１は長尺の押出成形母材の一部をほぼ直角に曲げた形状をしており、押出差込み部１３ａと同様な平板状の射出成形部３７を備えている。
【００３４】
次に、目地材３１の製造方法を図４（ｂ）に基づいて説明する。押出成形母材２１の長さ方向中間部において、押出差込み部１３ａ及び押出係止部１４ａを切り欠き、覆い部１２はそのまま残すようにする。覆い部１２の切欠きと対応する部分１２ｂの中央部を弯曲させて、切欠き面が略正方形をなすようにし、部分１２ｂと、押出差込み部１３ａ及び押出係止部１４ａの一部とを射出成形用金型としての下金型４０にセットする。そして、射出成形を行うことにより射出成形部３７が形成され、目地材３１が製造される。
【００３５】
この実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（５）  例えば、図３（ｃ）に示す浴槽前方の垂下する部分が目地材の幅よりも長い場合は、その垂下する部分の長さに対応して製造した目地材３１を使用することにより、浴槽と浴室壁との隙間を見栄えよく埋めることができる。
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態を説明する。第１の実施形態においては本発明を浴槽目地材に具体化していたが、この第３の実施形態は壁用目地材に具体化した点と、係止部の構成を変更した点とが異なっている。
【００３６】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、壁用目地材４１は、本体部としての平板状の差込み部４３の幅方向の一端に意匠部としてのフランジ部４２を備え、幅方向の他端に係止部４４を備えている。前記係止部４４は差込み部４３の両側面側に突出したヒレ状をなす。フランジ部４２は壁の溝を隠し、係止部４４は壁の溝からの抜け止め機能のためのものである。前記係止部４４は、長手方向の端部においてフランジ部４２側へ屈曲しており、その屈曲している係止部４４に対応する部分に二次成形部としての射出成形部４７が設けられている。前記射出成形部４７は差込み部４３と同様の平板形状を有しており、３辺の継目４６により、フランジ部４２、差込み部４３、係止部４４に対して接合されている。
【００３７】
次に、この第３の実施形態の壁用目地材４１の製造方法を説明する。図５（ｃ）（ｄ）に示すように、押出成形により形成された押出成形母材４８の長手方向の端部において、差込み部４３及びフランジ部４２に対し切欠きを行うが、フランジ部４２はわずかの長さ分だけ切り欠くにとどめておく。そして、前記切欠きにより変形可能となった係止部４４の一部をフランジ部４２側に屈曲させ、射出成形用の金型にセットする。そして、二次成形としての射出成形を行うことにより射出成形部４７が形成され、壁用目地材４１が製造される。
【００３８】
この実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（６）  フランジ部４２には継目４６がなく、壁用目地材として取り付けたときの見栄えが良い。
【００３９】
（第４の実施形態）
次に、本発明を別の壁用目地材に具体化した第４の実施形態を図６（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。
【００４０】
図６（ａ）に示すように、壁用目地材４９は、その長手方向の端部において、フランジ部４２から係止部４４へ向かう方向へほぼ円弧状に弯曲している。
次に、壁用目地材４９の製造方法を説明する。図６（ｂ）に示すように、押出成形母材４８の長手方向の端部において、差込み部４３及び係止部４４を切り欠くが、係止部４４は差込み部４３のほぼ半分程度の長さとなるように切り欠く。そして、前記切欠きにより変形可能となったフランジ部４２及び係止部４４を円弧状に曲げ、射出成形用の金型にセットし、差込み部４３内に対して射出成形を行うことにより射出成形部４７が形成され、端部を弯曲した壁用目地材４９が製造される。
【００４１】
この実施の形態によれば第３の実施形態に記載の（６）と同様の効果を得ることができる。
（第５の実施形態）
次に、本発明を具体化した第５の実施形態を図７（ａ）〜（ｅ）に基づいて説明する。この第５の実施形態においては前記各実施形態とは異なりフランジ部及び係止部を備えていない。
【００４２】
図７（ａ）（ｂ）に示すように樹脂製品５１は、その断面形状が単純な長方形をなし、本体部５３と、射出成形部５７とを備え、樹脂製品５１の幅方向の端部から先端にかけての端縁が意匠部５２になっている。樹脂製品５１の長手方向の端部には二次成形部としての射出成形部５７が設けられており、その周囲には継目５６が形成されている。
【００４３】
次に樹脂製品５１の製造方法を説明する。
図７（ｃ）に示すような押出成形により形成された平板状の押出成形母材５４の長手方向の端部を、図７（ｄ）に示すように意匠部５２を除いて、本体部５３のみを切欠く。次に、図７（ｅ）に示すように、切り欠きにより変形可能となった意匠部５２の一部を弯曲させ、射出成形用の金型５５にセットする。そして、射出成形を行い射出成形部５７が形成され、樹脂製品５１が製造される。ここで、意匠部５２は金型５５に嵌合する形状を有してはいないが、弯曲させることにより反力が働いて意匠部５２が金型５５に追従し、また樹脂の注入時の圧力によっても意匠部５２が金型５５へ押さえつけられるため、所定の形状で射出成形を行うことができる。
【００４４】
（変形例）
なお、実施形態は前記に限らず、例えば以下のように変更してもよい。
・  前記二次成形は射出成形に限らず、例えば、圧縮成形により行ってもよい。
【００４５】
・  射出成形用金型に押出成形母材を入れるときの部分１２ｂの弯曲変形においては、その円弧の径、あるいは曲率は任意である。
・  射出成形部の材質は、押出成形母材と同じ材質には限らない。例えば、射出成形部を押出成形母材の材質より安価な材質で形成してもよい。この場合、射出成形部は使用時においては目に見えない部分であるため、良好な見栄えはそのままで、製造コストを抑えることが出来る。
【００４６】
・  前記目地材は浴槽目地材及び壁用目地材に限らず、他の目的に使用する目地材であってもよい。
・  前記製造方法は、目地材の製造に限らず、車輌のオーバフェンダ等の製造にも用いることができる。
【００４７】
・  前記切欠きにより変形可能となった意匠部を変形させて、押出成形母材を成形用の金型にセットする場合、変形可能となった意匠部を本体部側に湾曲させることに限らない。例えば、図８（ａ）に示すように、押出成形母材５４の中間部を意匠部５２を除いて切欠き、意匠部５２を本体部５３側とは逆方向へ弯曲させ、射出成形用金型にセットしてもよい。そして射出成形を行うと、射出成形部５７が形成され、樹脂製品５８が形成される。
【００４８】
・  前記第４の実施形態において、図９に示すように、壁用目地材の長手方向一端における差込み部４３の幅ａを、中間部における差込み部４３の幅ｂと異なるように構成してもよい。
【００４９】
・  押出成形母材の本体部を切り欠いた後、意匠部又は係止部を必ずしも変形させなくてもよい。例えば、図６（ｂ）に示す押出成形母材４８をその形状のまま金型にセットして射出成形を行い、図１０に示す壁用目地材５０を製造してもよい。
【００５０】
・  差込み部４３の形状は平板状には限らない。例えば、図１１に示すような、折れ曲がった断面形状を有する差込み部４３であってもよい。
・  樹脂成形品の材質は熱可塑性オレフィンに限らず、他の熱可塑性エラストマー、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又はゴム等であってもよい。熱可塑性エラストマーとしては、例えばスチレン系熱可塑性エラストマー（ＳＢＣ）、ウレタン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、塩ビ系熱可塑性エラストマー（ＴＰＶＣ）、フッ素系熱可塑性エラストマー等で形成してもよい。
【００５１】
熱可塑性樹脂としては、例えば硬質塩化ビニル樹脂、軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、各種密度のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合（ＡＢＳ）樹脂、メタクリル樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＢＴ等）、ポリアミド樹脂（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−ポリビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、フッ素樹脂、シリコン樹脂、セルロース樹脂、アセチルセルロース樹脂等で形成してもよい。
【００５２】
熱硬化性樹脂としては、たとえばフェノール樹脂（ＰＦ）、ユリア樹脂（ＵＦ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、不飽和ポリエステル樹脂（ＵＰ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）等で形成してもよい。
【００５３】
ゴムとしては、例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等の熱硬化性樹脂であるゴム等で形成してもよい。
【００５４】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（ａ）  前記切欠きにおいては、前記長尺樹脂製品の長手方向の中間部の切欠きを行う請求項１又は請求項２に記載の長尺樹脂製品の加工方法。
【００５５】
（ｂ）  前記長尺樹脂製品は本体部の幅方向の他端に係止部を備え、前記射出成形では、前記切欠きにより変形可能となったフランジ部の自由端を、前記係止部を有する端部の延長上に位置するように変形させる請求項３に記載の長尺樹脂製品の加工方法。
【００５６】
（ｃ）  前記本体部の形状は略平板状である請求項１〜３、請求項６、付記（ａ）、（ｂ）のいずれか１項に記載の長尺樹脂製品の加工方法。
【００５７】
【発明の効果】
以上、詳述したように、この発明によれば、見栄えがよく、二次成形部が分離する虞が少ない樹脂製品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は第１の実施形態の浴槽目地材の一部正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は第１の実施形態の浴槽目地材の製造方法を説明する概略図。
【図３】（ａ）は浴室に配置した浴槽の模式斜視図、（ｂ）は浴槽目地材取付け状態を示す断面図、（ｃ）は浴槽目地材取付け状態を示す概略図。
【図４】（ａ）は第２の実施形態の浴槽目地材の一部正面図、（ｂ）はその製造方法を説明する概略図。
【図５】（ａ）は第３の実施形態の壁用目地材の一部正面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線における断面図、（ｃ）及び（ｄ）はその製造方法を説明する概略図。
【図６】（ａ）は第４の実施形態の壁用目地材の一部正面図、（ｂ）はその製造方法を説明する概略図。
【図７】（ａ）は第５の実施形態の樹脂製品の一部正面図、（ｂ）はその断面図、（ｃ）〜（ｅ）はその製造方法を説明する概略図。
【図８】（ａ）は別例の樹脂製品の製造方法を説明する概略図、（ｂ）はそれにより製造される樹脂製品の一部正面図。
【図９】別例の壁用目地材の一部正面図。
【図１０】別例の壁用目地材の一部正面図。
【図１１】別例の長尺樹脂製品の断面図。
【図１２】（ａ）は従来技術の浴槽目地材の製造方法を説明する概略図、（ｂ）はそれにより製造される浴槽目地材の一部正面図。
【図１３】（ａ）は別の従来技術の浴槽目地材の製造方法を説明する概略図、（ｂ）はそれにより製造される浴槽目地材の一部正面図。
【符号の説明】
１０…目地材としての浴槽目地材、１１，３７，４７，５７…二次成形部としての射出成形部、１２…意匠部及びフランジ部としての覆い部、１３，４３…本体部としての差込み部、１４、４４…係止部、２１，４８，５４…長尺樹脂製品としての押出成形母材、２５…成形用金型としての下金型、３１…目地材、４０，５５，９０…成形用金型としての金型、４１，４９，５０…目地材としての壁用目地材、４２…意匠部としてのフランジ部、５２…意匠部、５３…本体部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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