(57)【要約】【課題】少量であっても短期間に化粧板を製造することができる化粧層用材料、ならびに、これを用いてなる化粧板を提供する。【解決手段】化粧板に用いられる化粧層用材料であって、化粧紙に熱硬化性樹脂を担持させてなる熱硬化性樹脂担持化粧紙と、該熱硬化性樹脂担持化粧紙の化粧面側の上面に、インクジェット印刷により形成された印刷層とを有することを特徴とする化粧層用材料、及び、この化粧層用材料から形成された化粧層を有することを特徴とする化粧板。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧板に用いられる化粧層用材料であって、化粧紙に熱硬化性樹脂を担持させてなる熱硬化性樹脂担持化粧紙と、該熱硬化性樹脂担持化粧紙の化粧面側の表面に、インクジェット印刷により形成された印刷層とを有することを特徴とする化粧層用材料。
【請求項２】
請求項１に記載の化粧層用材料から形成された化粧層を有することを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧層用材料と化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家具や建築内装材などの表面には、様々な模様や色彩が施された化粧板が用いられている。このような化粧板は、通常、所望の模様や色彩が印刷された化粧層と、これを保持する芯材層とを有し、それぞれ、紙などの基材に熱硬化性樹脂を担持させてなる熱硬化性樹脂担持材料を製造して、これらを所定枚数組み合わせて積層した後、加熱加圧成形することにより製造されている。
【０００３】
ここで、化粧層用の基材である化粧紙は、予め模様や色彩がグラビア印刷やオフセット印刷等により印刷されているものを用いる方法が一般的であり、化粧板としての意匠性は化粧紙を印刷する工程で調整される。
しかし、このような方法によると、同一の模様や色彩を有するものを大量に製造する場合には好適であるが、異なる模様や色彩を有するものを少量ずつ多種類製造する場合は、各々についてグラビア印刷用のロールやオフセット印刷用の原版を必要とするため、必ずしも効率的な方法ではなかった。
【０００４】
このような問題に対し、近年普及が進んでいるインクジェット印刷方式を用い、コンピュータからの指令により任意の模様や色彩を未印刷原紙に印刷して化粧紙を製造する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
この方法によれば、インクジェット印刷装置におけるインクの噴出を制御することのみにより、異なる模様や色彩を印刷でき、さらにこれを一本の未印刷原紙に連続的に印刷できるので、化粧紙の印刷工程や、化粧板の製造工程を効率化できるという利点がある。
【０００５】
しかし、化粧紙に熱硬化性樹脂を連続的に含浸させて熱硬化性樹脂含浸材料を製造する場合には、この製造工程における取り扱い性の関係上、化粧紙は一定以上の長さを有することが必要である。
このため、特に、１枚〜数枚単位という少量で固有の模様や色彩を有する化粧板を短期間で製造する場合は、このわずかな分の長さの化粧紙を確保するために長大な未印刷原紙を要し、これを無駄に消費することになる。これは著しく非効率的であるために、このような少量注文に対して短期間で化粧板を製造することが難しいという問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−０７１４４６号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、少量であっても短期間に化粧板を製造することができる化粧層用材料、ならびに、これを用いてなる化粧板を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、以下の本発明（１）〜（２）によって達成される。
（１）化粧板に用いられる化粧層用材料であって、化粧紙に熱硬化性樹脂を担持させてなる熱硬化性樹脂担持化粧紙と、該熱硬化性樹脂担持化粧紙の化粧面側の表面に、インクジェット印刷により形成された印刷層とを有することを特徴とする化粧層用材料。
（２）上記（１）に記載の化粧層用材料から形成された化粧層を有することを特徴とする化粧板。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の化粧層用材料と化粧板について説明する。
本発明の化粧層用材料は、化粧板に用いられる化粧層用材料であって、化粧紙に熱硬化性樹脂を担持させてなる熱硬化性樹脂担持化粧紙と、該熱硬化性樹脂担持化粧紙の化粧面側の表面にインクジェット印刷により形成された印刷層を有することを特徴とする。
また、本発明の化粧板は、上記本発明の化粧層用材料から形成された化粧層を有することを特徴とする。
【００１０】
まず、本発明の化粧層用材料について説明する。
本発明の化粧層用材料を図１に示す。図１は、本発明の化粧層用材料の概略断面図である。
図１において、化粧層用材料１は、化粧紙に熱硬化性樹脂を担持させてなる熱硬化性樹脂担持化粧紙２と、この熱硬化性樹脂担持化粧紙の化粧面側の表面に、インクジェット印刷により形成された印刷層３とを有している。
【００１１】
本発明の化粧層用材料に基材として用いられる化粧紙としては特に限定されないが、例えば、セルロース（パルプ）に、顔料（チタンホワイトなど）をすきこんだ抄造紙、あるいは、これにグラビア印刷法、インクジェット印刷法などにより模様や色彩（以下、単に「図柄」ということがある）を印刷した印刷紙を用いることができる。
すなわち、抄造紙を用いた場合は基本的に図柄が無地である熱硬化性樹脂担持化粧紙が得られる。
また、印刷紙を用いた場合は、その図柄を有した熱硬化性樹脂担持化粧紙が得られる。この図柄としては特に限定されないが、例えば、基本となる図柄が印刷されているもの、背景となる図柄のみが印刷されているものなど、様々な形態のものを使用することができる。
なお、この化粧紙の坪量としても特に限定されないが、通常、５０〜１５０ｇ／ｍ２のものを用いることができる。
【００１２】
ここで用いられる熱硬化性樹脂としては特に限定されないが、例えば、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの中から単独または二種類以上を併せて用いることができるが、通常はメラミン樹脂が用いられる。
【００１３】
熱硬化性樹脂を化粧紙に担持させる方法としては特に限定されないが、例えば、水や有機溶剤で希釈した熱硬化性樹脂ワニスを調製し、この中に化粧紙を浸漬する方法、熱硬化性樹脂成分を固形粉体状に調製したものを水などの貧溶媒に分散させた分散液を調製し、これを化粧紙に担持させる方法、あるいは、熱硬化性樹脂成分を固形粉体状に調製したものをそのまま化粧紙に担持させる方法、などが挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂ワニス中に基材を浸漬させる方法が好ましい。これにより、基材中に樹脂を均一に含浸することができる。
このようにして熱硬化性樹脂を化粧紙に担持させた後、好ましくはこれを加熱することにより、水や有機溶剤を用いた場合はこの大半を除去するとともに、熱硬化性樹脂を半硬化させた状態の熱硬化性樹脂担持化粧紙を製造することができる。
【００１４】
本発明の化粧層用材料は、このようにして得られた熱硬化性樹脂担持化粧紙の化粧面側の表面に、インクジェット印刷により形成された印刷層を有することを特徴とする。
ここでインクジェット印刷は、ノズルからインクを噴出して、このインクの噴出をコンピュータで制御することにより、被印刷物にインクのドットからなる模様や色彩を形成させるものであり、具体的には、インクジェットプリンターなど、市販されているインクジェット印刷装置を用いて行うことができる。
【００１５】
ここで、インクジェット印刷による印刷層は、熱硬化性樹脂担持化粧紙の化粧面側の表面において、その全面に形成されていてもよいし、一部に形成されていてもよい。
【００１６】
本発明の化粧層用材料の製造方法としては例えば、無地の化粧紙を用いて熱硬化性樹脂担持化粧紙を製造し、これに所望の図柄を全てインクジェット印刷して用いる方法が挙げられる。
このほか、予め図柄の一部が印刷してある化粧紙を用いて熱硬化性樹脂担持化粧紙を製造して、これに固有の図柄、例えば顧客からの指定図柄などをインクジェット印刷により追加印刷したり、予め背景となる基本図柄が印刷してある化粧紙を用いて熱硬化性樹脂担持化粧紙を製造して、これに別の模様等の図柄をインクジェット印刷により追加印刷したりすることにより、図柄の組み合わせを行う方法が挙げられる。
あるいは、店舗やオフィスの内装材に用いられる化粧板の場合、予め基本となる図柄を印刷した化粧紙を用いた熱硬化性樹脂担持化粧紙に、施工部分の照度や環境などに合わせてインクジェット印刷により追加印刷を行い、図柄の明るさ、コントラスト、立体感、実物感などを強調したり調整したりするような用途にも適用することができる。
【００１７】
本発明の化粧層用材料は、このように、予め熱硬化性樹脂を担持させてなる熱硬化性樹脂担持化粧紙を製造し、例えばこの状態で保管しておき、化粧板の注文に応じて、その図柄をインクジェット印刷により描画、あるいは、追加描画することにより製造することができるものである。
これにより、例えば、必要とされる化粧板の枚数が極めて少ない場合であっても、その枚数分に応じた化粧層用材料を短期間に製造することができる。
また、従来の方法では、基本図柄とこれに追加する図柄とを組み合わせた化粧紙を製造するために、極めて多種類の印刷ロールや原版を必要とするが、本発明の化粧層用材料の場合は、これらを全てインクジェット印刷により印刷するか、基本図柄のみを印刷した化粧紙にインクジェット印刷により様々な図柄を追加印刷することにより、図柄の組み合わせを簡易に行うことができるので、特に、少量多品種に対応した化粧紙の製造に要する工数や費用を大きく低減することができる。
このため、予め全ての図柄を化粧紙に印刷し、これを用いて熱硬化性樹脂担持化粧紙を製造する方法と比較すると、少量生産であっても化粧板の製造コストの高騰を抑えることができるとともに、化粧板の製造期間を大幅に短縮することができる。
【００１８】
次に、本発明の化粧板について説明する。本発明の化粧板は、以上に説明した本発明の化粧層用材料から形成される化粧層を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の化粧板の一例を図２により説明する。図２において、化粧板１０は、保護層１１、化粧層１２、遮蔽層１３、及び、芯材層１４から構成されている。
【００２０】
保護層１１は化粧板１０の表面に機械的強度や耐熱性、耐薬品性を付与するとともに、化粧層１２に印刷された模様や色彩の耐久性を向上させる効果も有するものであり、例えば、以下のような基材に熱硬化性樹脂を担持させた保護層用材料から形成されるものである。
保護層用材料に用いられる基材としては特に限定されないが、灰分が少ないか、あるいは全く含まない透明性の高い紙基材であることが好ましく、具体的には、α−セルロース成分を多量に含有する木材パルプ繊維の抄造紙、リンター綿繊維紙などが使用できる。
この基材の坪量は特に限定されないが、例えば１０〜５０ｇ／ｍ２程度のものを使用できる。
保護層用材料は、このような基材に熱硬化性樹脂、好ましくはメラミン樹脂を担持させることによって得られるものである。保護層用材料の坪量は特に限定されないが、例えば、３５〜８０ｇ／ｍ２程度のものを使用することができる。
【００２１】
化粧層１２は化粧板１０に意匠性を付与するものであり、上記本発明の化粧層用材料から形成されるものである。
【００２２】
遮蔽層１３は、芯材層１４の色調が化粧板１０の意匠性を阻害することが懸念される場合、それを防止するために設けられるものであり、例えば、以下のような基材に熱硬化性樹脂を担持させた遮蔽層用材料から形成されるものである。
遮蔽層用材料に用いる基材としては特に限定されないが、酸化チタン等の無機充填材を混抄した紙基材、例えば、白色チタン紙などを用いることができる。
この基材の坪量や灰分量としては特に限定されないが、例えば、坪量５０〜１５０ｇ／ｍ２、灰分量１０〜３５重量％程度のものを用いることができる。
遮蔽層用材料は、このような基材に熱硬化性樹脂を担持させることによって得られるものである。熱硬化性樹脂としては特に限定されないが、例えば、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂などを用いることができる。遮蔽層用材料の坪量は特に限定されないが、例えば、８０〜２００ｇ／ｍ２程度のものを使用することができる。
【００２３】
芯材層１４は、化粧板１０に基本的な機械的強度を付与するとともに、化粧板１０の加工性や取り扱い性を向上させる機能を有するものであり、例えば、以下のような基材に熱硬化性樹脂を担持させた芯材層用材料から形成されるものである。
芯材層用材料に用いる基材としては特に限定されないが、例えばクラフト紙、リンター紙等の紙基材、ガラス繊維、炭素繊維等の無機繊維基材、ポリエステル繊維、アラミド繊維等の有機繊維基材が挙げられる。またこのほか、ＭＤＦやＨＢ等のファイバーボード、パーティクルボードなどを用いることもできる。これらの中でも、特に紙基材が好ましい。これにより、化粧板の耐熱性を向上することができる。また、低コストで化粧板を製造することができる。
紙基材を用いる場合、その坪量は特に限定されないが、通常、５０〜２５０ｇ／ｍ２程度のものを使用することができる。
芯材層用材料は、このような基材に熱硬化性樹脂を担持させることによって得られるものである。熱硬化性樹脂としては特に限定されないが、例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の硬化性樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中から単独または二種類以上を併せて用いることができるが、特にフェノール樹脂が好ましい。これにより、化粧板を貼付施工する合板等との接着性を向上させることができ、また、低コストで化粧板を製造することができる。
【００２４】
本発明の化粧板は、必ずしも図２に示したような構成であることは必要ではなく、例えば、保護層１１や遮蔽層１３を省略して、化粧層１２と芯材層１４とからのみ構成されたものとすることもできる。
【００２５】
上記保護層１１、遮蔽層１３、及び芯材層１４に用いられる材料を製造するにあたって、各々、用いられる基材に熱硬化性樹脂を担持させるが、この方法としては特に限定されず、例えば、水や有機溶剤で希釈した樹脂ワニス中に基材を浸漬して担持させる方法、樹脂成分を固形粉体状に調製したものを水などの貧溶媒に分散させた分散液を調製し、これを基材に担持させる方法、あるいは、樹脂成分を固形粉体状に調製したものをそのまま基材に担持させる方法、などが挙げられる。
これらの中でも、樹脂ワニス中に基材を浸漬させる方法が好ましい。これにより、基材中に樹脂を均一に含浸することができる。
【００２６】
本発明の化粧板は、このような各層を形成するものを所定の順序で積層し、これを平板プレス装置等により加熱加圧成形して製造することができる。
加熱加圧成形する条件は特に限定されないが、温度は１１０〜１６０℃、好ましくは１２０〜１５０℃で、圧力は、１〜１２ＭＰａ、好ましくは６〜１１ＭＰａで成形することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明を実施例により詳細に説明する。
【００２８】
＜実施例１＞
１．化粧層用材料の製造
（１）メラミン樹脂ワニスの調製
メラミン（Ｍ）とホルムアルデヒド（Ｆ）との反応モル比（Ｆ／Ｍ）が１．７となるように配合し、反応温度９５℃で水混和度が１６ｍｌ／５ｍｌとなるまで反応させ、メラミン樹脂ワニスを得た。このメラミン樹脂ワニス中のメラミン樹脂分は５４％、溶剤成分の比率（メタノール：水）は５：９５であった。
【００２９】
（２）メラミン樹脂担持化粧紙の製造
上記で得られたメラミン樹脂ワニスを、坪量９０ｇ／ｍ２のグラビア印刷紙（無地）に含浸させた後、熱風乾燥装置で乾燥させ、坪量１９５ｇ／ｍ２、揮発分８重量％のメラミン樹脂担持化粧紙を製造した。
【００３０】
（３）化粧層用材料の製造
上記で得られたメラミン樹脂担持化粧紙を用いて、この化粧面側の表面に、インクジェットプリンター装置（Ｒｏｌａｎｄ社製・「Ｈｉ−Ｆｉ  ＪＥＴ  ＰＲＯ  ＦＪ−５００」）を用いて木目模様の図柄を印刷し、インクジェット印刷により形成された印刷層を有する化粧層用材料を製造した。
【００３１】
２．芯材層用材料の製造
（１）フェノール樹脂ワニスの調製
フェノール（Ｐ）とホルムアルデヒド（Ｆ）とを、反応モル比（Ｆ／Ｐ）が１．１となるように配合して反応させ、レゾール型フェノール樹脂ワニスを得た。このフェノール樹脂ワニス中のフェノール樹脂分は５０％、溶剤成分の比率（メタノール：水）は２０：８０であった。
【００３２】
（２）芯材層用材料の製造
上記で得られたフェノール樹脂ワニスを、坪量１９０ｇ／ｍ２のクラフト紙に含浸させた後、熱風乾燥装置で乾燥させ、坪量２７０ｇ／ｍ２、揮発分８重量％の芯材層用材料を作製した。
【００３３】
３．保護層用材料の製造
上記「１．化粧層用材料の製造（１）メラミン樹脂ワニスの調製」で得られたメラミン樹脂ワニスを、坪量２５ｇ／ｍ２、灰分０．３重量％のパルプ繊維抄造紙に含浸させた後、熱風乾燥装置で乾燥させ、坪量５０ｇ／ｍ２、揮発分５重量％の保護層用材料を製造した。
【００３４】
４．遮蔽層用材料の製造
上記「１．化粧層用材料の製造（１）メラミン樹脂ワニスの調製」で得られたメラミン樹脂ワニスを、坪量９０ｇ／ｍ２、灰分２０重量％の白色チタン紙に含浸させた後、熱風乾燥装置で乾燥させ、坪量１５０ｇ／ｍ２、揮発分６重量％の遮蔽層用材料を製造した。
【００３５】
５．化粧板の製造
上記で得られた保護層用材料１枚、化粧層用材料１枚、遮蔽層用材料１枚、及び、芯材層用材料６枚とを、図１に示した順序で積層し、平板プレス装置を使用して、１５０℃、１０ＭＰａで６０分間加熱加圧成形を行い、化粧板を製造した。
【００３６】
＜比較例１＞
１．化粧層用材料の製造
化粧層用材料に用いる基材として、実施例１で用いた坪量９０ｇ／ｍ２のグラビア印刷紙（無地）に、実施例１で使用したインクジェットプリンターにより同じ木目模様の図柄を印刷したものを用い、これにメラミン樹脂ワニスを含浸させることにより、化粧層用材料を得た。
【００３７】
２．化粧板の製造
上記で得られた化粧層用材料を用いた以外は、実施例１と同様にして、化粧板を製造した。
【００３８】
実施例１は、化粧紙に熱硬化性樹脂を担持させてなる熱硬化性樹脂担持化粧紙と、該熱硬化性樹脂担持化粧紙の化粧面側の表面に、インクジェット印刷により形成された印刷層とを有する本発明の化粧層用材料を用いた化粧板であり、従来の方法で製造した化粧層用材料を用いた比較例１の化粧板と、同等の意匠性を有するものであった。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、化粧紙に熱硬化性樹脂を担持させてなる熱硬化性樹脂担持化粧紙と、該熱硬化性樹脂担持化粧紙の化粧面側の表面に、インクジェット印刷により形成された印刷層とを有することを特徴とする化粧層用材料であり、この化粧層用材料を用いることにより、少量であっても短期間に化粧板を製造することができる。従って本発明は、少量多品種の化粧板を短納期に製造するための化粧層用材料として有用なものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧層用材料の概略断面図
【図２】本発明の化粧板の概略断面図
【符号の説明】
１  化粧層用材料
２  熱硬化性樹脂担持化粧紙
３  インクジェット印刷により形成された印刷層
１０  化粧板
１１  保護層
１２  化粧層
１３  遮蔽層
１４  芯材層
【図１】
2005001146.tif 000002
【図２】
2005001146.tif 000003