(57)【要約】【課題】  補強部材をより確実に保持することができる補強部材用スペーサを提供する。【解決手段】  補強部材用スペーサ１は、第１挿通部２と、第２挿通部３と、複数の支持片４とを備える。第１挿通部２は、略円筒形状を有し、補強部材が挿通される第１挿通孔２３を形成する。第２挿通部３は、略円筒形状を有し、第１挿通孔と同軸に配置され補強部材が挿通される第２挿通孔３３を形成する。複数の支持片４は、第１挿通部２と第２挿通部３とを連結し、外側へと膨出した形状をそれぞれ有する。そして、第１挿通部２は、第１爪部２１を有する。第１爪部２１は、第１挿通孔２３の内壁から突出する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設土木工事において補強対象に穿設された孔中に挿入される補強部材を前記孔中に位置決めするための補強部材用スペーサーであって、
略円筒形状を有し、前記補強部材が挿通される第１挿通孔を形成する第１挿通部と、
略円筒形状を有し、前記第１挿通孔と同軸に配置され前記補強部材が挿通される第２挿通孔を形成する第２挿通部と、
前記第１挿通部と前記第２挿通部とを連結し外側へと膨出した形状をそれぞれ有する複数の支持片と、
を備え、
前記第１挿通部は、前記第１挿通孔の内壁から突出する第１爪部を有する、
補強部材用スペーサー。
【請求項２】
前記第１爪部は、前記第１挿通部の一部が前記第１挿通孔の内部へと折り込まれることによって形成される、
請求項１に記載の補強部材用スペーサー。
【請求項３】
前記第１爪部は、前記第１挿通部に設けられ前記第１挿通部の中心軸に平行な方向へと延びる舌部を前記第１挿通孔の内部へと折り込むことによって形成される、
請求項２に記載の補強部材用スペーサー。
【請求項４】
前記第１挿通部は、前記第１挿通孔へと貫通する開口を側面に有し、
前記第１爪部は、前記開口の縁に設けられる、
請求項２または３に記載の補強部材用スペーサー。
【請求項５】
前記第１爪部は、複数設けられる、
請求項１から４のいずれかに記載の補強部材用スペーサー。
【請求項６】
前記第２挿通部は、前記第２挿通孔の内壁から突出する第２爪部を有する、
請求項１から５のいずれかに記載の補強部材用スペーサー。
【請求項７】
前記第１挿通部は、金属板が欠円筒状に巻回された形状を有し、
前記第２挿通部は、金属板が欠円筒状に巻回された形状を有し、
前記第１挿通部、前記第２挿通部、複数の前記支持片および前記第１爪部は、１枚の金属板から形成される、
請求項１から６のいずれかに記載の補強部材用スペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、補強部材用スペーサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
建築または土木工事において、補強対象に穿設された孔中に挿入される補強部材を孔中に位置決めするための補強部材用スペーサーが使用されることがある。例えば、補強土工法においては、図９に示すように、土中等に掘削された孔１００内に、補強部材として埋設アンカー１０１を挿入し、孔１００内にコンクリート等のグラウト材１０２を注入して、埋設アンカー１０１を固定する。これにより、崩壊の危険性がある法面１０３を埋設アンカー１０１によって補強して安定させることができる。補強部材用スペーサー１０４は、埋設アンカー１０１が、掘削された孔１００の中心近辺に位置するように、埋設アンカー１０１を正確に支持するために使用される。
【０００３】
従来、補強部材用スペーサーとしては、補強部材が挿通される挿通孔を有する略円筒形状の挿通部と、上下に２つ設けられた挿通部の挿通孔を連結する複数の支持片とを備えるものがよく利用されている（特許文献１参照）。複数の支持片は、略円筒形状の外側へと膨出しており、挿通孔に挿通された補強部材を土中等に掘削された孔中で支持する。
【特許文献１】特許第１５２５２０３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような補強部材用スペーサーにおいては、補強部材をより確実に保持することが重要である。例えば、補強部材に装着された補強部材用スペーサーに、工事途中においてズレが生じた場合には、補強部材を正確な位置に固定することが困難となる。また、補強部材用スペーサー補強部材から脱落する恐れもある。
本発明の課題は、補強部材をより確実に保持することができる補強部材用スペーサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の補強部材用スペーサーは、建設土木工事において補強対象に穿設された孔中に挿入される補強部材を孔中に位置決めするための補強部材用スペーサーであって、第１挿通部と、第２挿通部と、複数の支持片とを備える。第１挿通部は、略円筒形状を有し、補強部材が挿通される第１挿通孔を形成する。第２挿通部は、略円筒形状を有し、第１挿通孔と同軸に配置され補強部材が挿通される第２挿通孔を形成する。複数の支持片は、第１挿通部と第２挿通部とを連結し、外側へと膨出した形状をそれぞれ有する。そして、第１挿通部は、第１爪部を有する。第１爪部は、第１挿通孔の内壁から突出する。
【０００６】
なお、ここでいう「挿通」とは、補強部材が略円筒形状の軸方向から第１挿通部へ通される場合および補強部材が略円筒形状の軸方向に交差する方向から第１挿通部へ通される場合の両方を含む。
この補強部材用スペーサーでは、第１挿通孔の内壁から突出する第１爪部が設けられている。このため、補強部材が第１挿通孔に挿通されると、第１爪部が補強部材に係止し、補強部材は第１爪部によって支持される。これにより、この補強部材用スペーサーでは、補強部材をより確実に保持することができる。
【０００７】
請求項２に記載の補強部材用スペーサーは、請求項１に記載の補強部材用スペーサーであって、第１爪部は、第１挿通部の一部が第１挿通孔の内部へと折り込まれることによって形成される。
この補強部材用スペーサーでは、第１爪部は、第１挿通部の一部が第１挿通孔の内部へと折り込まれることによって形成される。このため、溶接等によって第１爪部を第１挿通部へと固着させる場合と比べて、第１爪部の形成が容易である。
【０００８】
請求項３に記載の補強部材用スペーサーは、請求項２に記載の補強部材用スペーサーであって、第１爪部は、第１挿通部に設けられ第１挿通部の中心軸に平行な方向へと延びる舌部を第１挿通孔の内部へと折り込むことによって形成される。
この補強部材用スペーサーでは、舌部を第１挿通孔の内部へと折り込むことによって、容易に第１爪部を形成することができる。
【０００９】
請求項４に記載の補強部材用スペーサーは、請求項２または３に記載の補強部材用スペーサーであって、第１挿通部は、第１挿通孔へと貫通する開口を側面に有する。そして、第１爪部は、この開口の縁に設けられる。
この補強部材用スペーサーでは、第１爪部は第１挿通部の側面の開口の縁に設けられる。このため、補強部材用スペーサーの製造工程において、第１挿通部の側面に開口を穿つ工程において、第１爪部を形成するための舌部を設けることができる。従って、第１爪部を別途形成する場合と比べて製造工程を簡略化することができる。
【００１０】
請求項５に記載の補強部材用スペーサーは、請求項１から４のいずれかに記載の補強部材用スペーサーであって、第１爪部は複数設けられる。
この補強部材用スペーサーでは、第１爪部が複数設けられる。このため、複数の第１爪部によって補強部材を保持することができ、補強部材の保持をさらに確実に行うことができる。
【００１１】
請求項６に記載の補強部材用スペーサーは、請求項１から５のいずれかに記載の補強部材用スペーサーであって、第２挿通部は、第２爪部を有する。第２爪部は、第２挿通孔の内壁から突出する。
この補強部材用スペーサーでは、第１挿通部と第２挿通部との両方に爪部が設けられる。このため、第１挿通部と第２挿通部との両方において、補強部材をより確実に保持することができ、全体として補強部材をさらに確実に保持ことができる。
【００１２】
請求項７に記載の補強部材用スペーサーは、請求項１から６のいずれかに記載の補強部材用スペーサーであって、第１挿通部は、金属板が欠円筒状に巻回された形状を有し、第２挿通部は、金属板が欠円筒状に巻回された形状を有する。そして、第１挿通部、第２挿通部、複数の支持片および第１爪部は、１枚の金属板から形成される。
この補強部材用スペーサーでは、第１挿通部、第２挿通部、複数の支持片および第１爪部は、１枚の金属板から形成される。従って、この補強部材用スペーサーでは、継ぎ目がなく、強度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の補強部材用スペーサーでは、補強部材が第１挿通孔に挿通されると、第１爪部が補強部材に係止し、補強部材は第１爪部によって支持される。これにより、この補強部材用スペーサーでは、補強部材をより確実に保持することができる。
請求項２に記載の補強部材用スペーサーでは、第１爪部は、第１挿通部の一部が第１挿通孔の内部へと折り込まれることによって形成される。このため、溶接等によって第１爪部を第１挿通部へと固着させる場合と比べて、第１爪部の形成が容易である。
【００１４】
請求項３に記載の補強部材用スペーサーでは、舌部を第１挿通孔の内部へと折り込むことによって、容易に第１爪部を形成することができる。
請求項４に記載の補強部材用スペーサーでは、補強部材用スペーサーの製造工程において、第１挿通部の側面に開口を穿つ工程において、第１爪部を形成するための舌部を設けることができる。従って、第１爪部を別途形成する場合と比べて製造工程を簡略化することができる。
【００１５】
請求項５に記載の補強部材用スペーサーでは、複数の第１爪部によって補強部材を保持することができ、補強部材の保持をさらに確実に行うことができる。
請求項６に記載の補強部材用スペーサーでは、第１挿通部と第２挿通部との両方に爪部が設けられる。このため、第１挿通部と第２挿通部との両方において、補強部材をより確実に保持することができ、全体として補強部材をさらに確実に保持ことができる。
【００１６】
請求項７に記載の補強部材用スペーサーでは、第１挿通部、第２挿通部、複数の支持片および第１爪部は、１枚の金属板から形成される。従って、この補強部材用スペーサーでは、継ぎ目がなく、強度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜構成＞
［全体構成］
本発明の一実施形態にかかる補強部材用スペーサー１を図１に示す。
この補強部材用スペーサー１は、鉄筋、ワイヤー、ロックボルト、アンカーなどの補強部材を土中などに掘削された孔の中心近辺に位置するように支持するための部材である。補強部材用スペーサー１は、第１挿通部２、第２挿通部３、複数の支持片４を備えており、１枚の金属板から継ぎ目なく形成される。第１挿通部２および第２挿通部３は欠円筒形状を有しており、同軸に配置される。第１挿通部２と第２挿通部３とは、中心軸方向に距離を隔てて配置されており、複数の支持片４によって連結される。
【００１８】
［第１挿通部２］
第１挿通部２は、補強部材用スペーサー１の一端に設けられており、補強部材が挿通され、挿通された補強部材の周囲を覆って支持する。第１挿通部２は、第１挿通部本体２０と、第１爪部２１と第３爪部２２とを有している。
第１挿通部本体２０は、図２に示すように、補強部材が挿通される第１挿通孔２３を形成する。なお、図２は、図１におけるII−II断面図である。第１挿通部本体２０は、金属板が欠円筒形状に巻回された形状を有する。欠円筒状とは、巻回された金属板の両端２４が、互いに固定されて第１挿通孔２３の周方向を完全に閉じているではなく、所定の隙間を隔てている形状である。補強部材は、この隙間を通って第１挿通孔２３へと挿入される。なお、巻回された金属板の両端２４は、それぞれ外側へと折り返されている。また、図１および図３に示すように、第１挿通部本体２０の側面には、第１挿通孔２３へと貫通する複数の開口２５−２８が設けられている。なお、図３は、図１におけるIII−III断面図である。第１開口２５および第２開口２６は、隙間の近傍に隙間を挟んで設けられ、また、第３開口２７および第４開口２８は、隙間の円周方向の反対側に設けられている。これらの第１開口２５、第２開口２６、第３開口２７および第４開口２８は、第１挿通部本体２０の側面に周方向に並んで設けられている。第１開口２５、第２開口２６、第３開口２７および第４開口２８は、製造工程において、後に第１爪部２１や第３爪部２２となる舌部２１０，２２０を残して第１挿通部２が打ち抜かれることによって形成されている（図５参照）。
【００１９】
第１爪部２１は、挿通される補強部材の側面に係止して補強部材を支持する部分であり、図３および図４に示すように、第１挿通孔２３の内壁から第１挿通孔２３の内部へと、すなわち、欠円筒形状の内側へと突出している。なお、図４は、図３におけるIV−IV断面図である。第１爪部２１は、第３開口２７および第４開口２８にそれぞれ設けられている。第１爪部２１は、詳しくは、第３開口２７の縁に２つ、第４開口２８の縁に２つ、合計４つが第１挿通部２に設けられている。第３開口２７に設けられた２つの第１爪部２１は、図１に示すように、中心軸に平行な方向に並んで互いに対向して設けられている。第１爪部２１は、第３開口２７の縁から軸と平行な方向に延びた舌部２１０が、欠円筒形状の内側へと折り込まれることによって形成される。この舌部２１０は、図５に示すように、第１挿通部２の一部であり、第３開口２７は、第１挿通部２の側面を舌部２１０を残して打ち抜くことによって形成される。第１爪部２１は、舌部２１０が中心軸に垂直な面に略平行な状態となるように折り込まれることによって形成される。第４開口２８の縁に設けられる２つの第１爪部２１も上記と同様である。なお、図５は、補強部材用スペーサー１の展開図である。
【００２０】
第３爪部２２も、第１爪部２１と同様に補強部材の側面を支持する部分であり、図３に示すように、第１挿通孔２３の内壁から突出している。第３爪部２２は、第１開口２５および第２開口２６に設けられているため、第１挿通部本体２０の隙間に近い位置に設けられている。第３爪部２２は、詳しくは、第１開口２５の縁に１つ、第２開口２６の縁に１つ、合計２つが第１挿通部２に設けられている。第１開口２５の縁に設けられた第３爪部２２は、図５に示すように、第１開口２５の縁から周方向に延びた舌部２２０が、欠円筒形状の内側に折り込まれることによって形成される。舌部２２０は、第１挿通部２の一部であり、第１開口２５は、第１挿通部２の側面を舌部２２０を残して打ち抜くことによって形成される。第２開口２６の縁に設けられる第３爪部２２も上記と同様である。
【００２１】
［第２挿通部３］
第２挿通部３は、図１に示すように、補強部材用スペーサー１の他端に設けられており、補強部材が挿通され、挿通された補強部材の周囲を覆って支持する。第２挿通部３は、第１挿通部２と中心軸方向に距離を隔てて配置されており、第１挿通部２と同軸に位置している。第２挿通部３は、第１挿通部２と同様の形状であり、第２挿通部本体３０と第２爪部３１と第４爪部３２とを有している。第２挿通部本体３０は、図６に示すように、補強部材が挿通される第２挿通孔３３を形成しており、第１挿通部本体２０と同様の形状である。第２爪部３１は、図７および図８に示すように、第２挿通孔３３の内壁から突出しており、第７開口３７の縁に２つ、第８開口３８の縁に２つ、合計４つが第２挿通部３に設けられている。また、第４爪部３２は、第５開口３５の縁に１つ、第６開口の縁に１つ、合計２つが第２挿通部３に設けられている。第２挿通部３の詳細な構造については、第１挿通部２と同様であり、第２爪部３１および第４爪部３２の形成方法も第１爪部２１および第３爪部２２と同様である。なお、図６は図１におけるVI−VI断面図であり、図７は図１におけるVII−VII断面図であり、図８は図７におけるVIII−VIII断面図である。
【００２２】
［支持片４］
支持片４は、図１に示すように、第１挿通部２と第２挿通部３とを連結する細長い帯状の部材であり、欠円筒形状の外側へと膨出した形状を有している。支持片４は、図２および図６に示すように、中心軸の周囲を囲むように５つ設けられており、欠円筒形状の周方向に略等間隔に配置されている。支持片４は、中心軸方向の中心部分を中心軸から遠ざかる方向へと屈曲された形状となっている。従来の補強部材用スペーサーでは、支持片４は４つ設けられることが多いが、この補強部材用スペーサー１では５つの支持片４が設けられているため、より正確なかぶりをとることができる。なお、「かぶり」とは、グラウト材の表面から補強部材の表面までの直線距離である。
【００２３】
＜補強部材用スペーサー１の製造方法＞
この補強部材用スペーサー１は鋼製の一枚の金属板から形成されており、第１挿通部２、第２挿通部３、複数の支持片４、第１爪部２１、第２爪部３１、第３爪部２２および第４爪部３２は、継ぎ目なく一体に形成されている。この補強部材用スペーサー１は、以下に示す製造工程によって製造される。
【００２４】
まず、図５に示すように、一枚の金属板の中央部分に、略長方形の複数の長孔４０が等間隔に設けられる。この複数の長孔４０は両側方に第１挿通部２および第２挿通部３となる部分を残して設けられる。複数の長孔４０の間に位置する部分が、上記の支持片４となる。次に、長孔４０の側方に残された第１挿通部２となる部分に、第１開口２５、第２開口２６、第３開口２７および第４開口２８が設けられる。各開口２５−２８は、金属板の第１挿通部２となる部分が舌部２１０．２２０を残して打ち抜かれることによって形成される。また、長孔４０の反対側の側方に残された第２挿通部３となる部分にも、第５開口３５、第６開口３６、第７開口３７および第８開口３８が設けられ、第５開口３５および第６開口３６の縁には後に第４爪部３２となる舌部３２０が設けられ、第７開口３７および第８開口３８の縁には後に第２爪部３１となる舌部３１０が設けられる。
【００２５】
次に、第１挿通部２および第２挿通部３が欠円筒形状となるように、金属板が巻回される。また、巻回された金属板の第１挿通部２の両端２４および第２挿通部３の両端３４が欠円筒形状の外側へと折り返される。そして、舌部２１０，２２０，３１０，３２０が欠円筒形状の内側へと折り返されて、第１爪部２１、第２爪部３１、第３爪部２２および第４爪部３２が形成される。さらに、支持片４が欠円筒形状の外側へ膨出するように、支持片４の中央部分が屈曲される（図１参照）。
【００２６】
なお、製造工程の順番は上記のものに限られるものではない。また、個々の金属板から複数の補強部材用スペーサー１がそれぞれ製造されるのではなく、帯状の金属板から連続的に複数の補強部材用スペーサー１が製造されてもよい。
＜特徴＞
（１）
この補強部材用スペーサー１では、第１爪部２１および第２爪部３１が、挿通された補強部材の周面に係止して、補強部材を支持する。特に、複数の補強部材の周面に複数の節が設けられている場合には、第１爪部２１および第２爪部３１がこの節に係止することによって、より強固に補強部材を支持することができる。これにより、補強部材用スペーサー１が、補強部材の軸方向にずれたり、補強部材の軸を中心に回転したりすることが防止される。また、これにより補強部材用スペーサー１が補強部材から脱落することも防止される。このように、この補強部材用スペーサー１では、補強部材をより確実に保持することができる。
【００２７】
なお、第１爪部２１や第２爪部３１の数は、上記の数に限られるものではなく、より多くの又はより少ない数の第１爪部２１や第２爪部３１が設けられもよい。第３爪部２２および第４爪部３２についても同様である。
また、補強部材の保持の効果に関しては、支持片４の個数は上記に限られず、他の個数の支持片４が設けられもよい。
【００２８】
（２）
この補強部材用スペーサー１では、第１爪部２１と第２爪部３１とは、第１挿通部２および第２挿通部３の一部である舌部２１０，３１０が折り返されることによって形成される。このため、第１爪部２１と第２爪部３１との形成が容易であると共に、継ぎ目がないため強度が向上している。
【００２９】
（３）
この補強部材用スペーサー１では、第１挿通部２および第２挿通部３に設けられる第３開口２７、第４開口２８、第７開口３７および第８開口３８に舌部２１０，３１０を設けることによって第１爪部２１および第２爪部３１が形成される。この第３開口２７および第４開口２８は、第１挿通孔２３および第２挿通孔３３の内部までグラウト材を十分に充填するために必要なものである。この補強部材用スペーサー１では、第３開口２７、第４開口２８、第７開口３７および第８開口３８を設けると共に舌部２１０，３１０が設けられる。このため、第１爪部２１や第２爪部３１を形成するための部分を別途設ける場合と比べて、製造工程を簡略化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、補強部材をより確実に保持することができる効果を有し、補強部材用スペーサーとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】補強部材用スペーサーの外観図
【図２】図１におけるII−II断面図
【図３】図１におけるIII−III断面図
【図４】図３におけるIV−IV断面図
【図５】補強部材用スペーサーの展開図
【図６】図１におけるVI−VI断面図
【図７】図１におけるVII−VII断面図
【図８】図７におけるVIII−VIII断面図
【図９】一般的な補強部材用スペーサーの使用法を示す図
【符号の説明】
【００３２】
１          補強部材用スペーサー
２          第１挿通部
３          第２挿通部
４          支持片
２１        第１爪部
２３        第１挿通孔
２７        第３開口（開口）
２８        第４開口（開口）
３１        第２爪部
３３        第２挿通孔
２１０      舌部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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