(57)【要約】【課題】型締め力の低減化を図り、設備費・製造コストの削減に寄与する射出成型方法および射出成形装置を提供することである。【解決手段】長尺状の製品を分割射出することによって完成させる射出成形方法および射出成形装置である。具体的には、射出成形用金型に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出する樹脂供給口を複数個設け、キャビティの一端の樹脂供給口から溶融樹脂の射出を開始する。続いて次の樹脂供給口へ射出部が移動して射出し、順次各樹脂供給口から射出することによりキャビティ全体を樹脂で充填する。最終樹脂供給口から射出された溶融樹脂がキャビティの充填完了側の末端に達するときまでに、それ以前に充填された溶融樹脂はほぼ冷却・固化した状態となっているため、最終樹脂供給口から充填する実質的な投影面積は減少する。そのため型締め力を低減することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティへ溶融樹脂を供給する複数の樹脂供給口の並びに沿って移動する射出部が、樹脂供給口から前記溶融樹脂を射出後、次の樹脂供給口へ移動し射出をすることにより、全樹脂供給口への射出を行う射出成形方法。
【請求項２】
上下方向に並んだ複数の樹脂供給口の下端の樹脂供給口から、上方の樹脂供給口へ前記射出部が移動し、前記キャビティに溶融樹脂を射出する請求項１に記載の射出成形方法。
【請求項３】
前記キャビティの所定位置に備えられた溶融樹脂の充填量を検出する検出センサにより、前記射出部から一つの樹脂供給口への前記溶融樹脂の射出を終了し、前記射出部が他の樹脂供給口へ移動する請求項１または２に記載の射出成形方法。
【請求項４】
射出部による一つの樹脂供給口からの溶融樹脂の射出が終了し、前記溶融樹脂が固化しきらないうちに、次の樹脂供給口から射出する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の射出成形方法。
【請求項５】
射出成形用金型に形成された長手状のキャビティと、
そのキャビティに樹脂を射出するための前記キャビティの長手方向に並ぶ複数の樹脂供給口と、
前記樹脂供給口の並び方向に沿って移動可能に設けられた射出部と、
その射出部を前記樹脂給口に対応する位置に順次移動させる射出部駆動装置と
を含む射出成形装置。
【請求項６】
前記長手状のキャビティの一端と他端とが上下方向に離間して位置しており、前記射出部は、前記キャビティの一端側と他端側との間で移動する請求項５に記載の射出成形装置。
【請求項７】
前記キャビティの所定の位置に溶融樹脂の充填量を検出する検出センサを備えた請求項５または６に記載の射出成形装置。
【請求項８】
溶融樹脂の流出を防ぐシャットオフ機能の付いたホットランナを含む請求項５ないし７のいずれか１項に記載の射出成形装置。
【請求項９】
射出成形用金型に形成された長手状のキャビティと、
そのキャビティに樹脂を射出するための前記キャビティの長手方向に並ぶ複数の樹脂供給口と、
前記樹脂供給口の並び方向に沿って移動可能に設けられた射出部と、
その射出部を前記樹脂給口に対応する位置に順次移動させる射出部駆動装置と
を含む射出成形装置であって、
各樹脂供給口から射出する際に、キャビティ内にガスを送り込み、加圧しながら各樹脂供給口から溶融樹脂を射出し、最後の樹脂供給口から射出する直前にガスによる加圧を終了し、最後の樹脂供給口からの射出を行い、充填完了する射出成形装置。
【請求項１０】
前記長手状のキャビティは、その一端と他端とが水平方向において所定量隔たって位置している請求項９に記載の射出成形装置。
【請求項１１】
一端と他端とが上下方向に離間して位置している長手状のキャビティに、複数の樹脂供給口を設け、その樹脂供給口と同数の固定された射出部を前記樹脂供給口へ設置し、前記キャビティ長手方向の下端に位置する前記射出部から溶融樹脂の射出を始め、順次上方の射出部から溶融樹脂を射出し、最上部の射出部から射出することにより、キャビティの充填を完了する射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、複数の樹脂供給口からキャビティへ射出する射出成形方法および射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に長尺状の樹脂製品は、射出成形機により製造され、射出成形機は、樹脂材料を溶かして射出する射出装置と、金型を高圧で締め付ける型締め装置、これらを自動的に動かす駆動機構とにより構成される。「型締め力」は、「金型の移動方向に垂直な面での成形品の投影面積」と、「金型内の平均樹脂圧力」との積で表わされ、この数値（トン数で表わす。）が大きくなるほど装置が大型化し、それにつれて設備費等もかさむことになる。例えば、長さが数十ｃｍ程度の長尺状の樹脂製品でさえ、３００ｔ程度の型締め力を必要とし、そのため装置が大型化するので、型締め力の低減化を図る方法が望まれている。
【０００３】
従来から、型締め力の低減化を図るために、主として射出圧力を低くする（結果的に、金型内の平均樹脂圧力も低くなる）手法が取られてきた。このような低圧成形法として、半開状態の金型キャビティ内に溶融樹脂を射出して、固化する前に型締めする方法や、キャビティ内に溶融樹脂を所定量だけ射出しておき、これとは別の副室（樹脂溜り）に充填しておいた溶融樹脂をキャビティ内に押し込んで、固化する前に型締めする方法等が知られている。
【０００４】
また成形品の投影面積と射出圧力との両面から型締め力の低減化を図る方法として、２つの射出装置を備え、溶融樹脂を射出するキャビティに２つのゲートを設け、２箇所から溶融樹脂を射出するという方法（特許文献１参照）が知られている。この方法は、まず第一ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出し、次に第二ゲートから溶融樹脂をキャビティ内に射出する。第二ゲートから射出された溶融樹脂が充填完了側のキャビティ端に達するときまでに、第一ゲートから射出された溶融樹脂がほぼ冷却・固化した状態となるように、第一ゲートと第二ゲートとの射出時期に時間差を設ける。また第一ゲートから射出される樹脂の投影面積を第二ゲートから射出される樹脂の投影面積より大きくして、第一ゲートから射出された樹脂によって満たされなかったキャビティ部分を、第二ゲートから射出された樹脂によって満たす。そして第二ゲートからの射出樹脂の投影面積がキャビティ全体の約３分の１以下となるように第一及び第二ゲートからの射出樹脂に投影面積差を設けている。これにより最大型締め力を決定する第二ゲートからの射出時において、実質的な成型品の投影面積を小さくでき、射出圧力も低くできるので、成型品の投影面積と射出圧力との両面から型締め力の低減化を図ることができる。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３３１０２７１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし２個の射出部を設ける方法では、型締め力の低減化に限界があり、さらに型締め力を低減するため、新たな方法が望まれている。本発明の課題は、成型品の投影面積と射出圧力との両面から型締め力の低減化を図り、設備費・製造コストの削減に寄与する射出成型方法および射出成形装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の作用・効果】
上記課題を解決するために、本発明の射出成形方法は、キャビティへ溶融樹脂を供給する複数の樹脂供給口の並びに沿って移動する射出部が、樹脂供給口から溶融樹脂を射出後、次の樹脂供給口へ移動し射出をすることにより、全樹脂供給口への射出を行う射出成形方法である。
【０００８】
射出成形用金型に形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出する樹脂供給口を複数個設け、キャビティの長手方向の一端を充填開始側、他端を充填完了側とし、この充填開始側の樹脂供給口から溶融樹脂の充填を開始し、次に第二の樹脂供給口から充填をし、続いて第三、第四と順次樹脂供給口から充填することによりキャビティ全体を樹脂で充填する。
【０００９】
長尺状のキャビティに溶融樹脂を射出するために設けられた樹脂供給口の並びに沿って射出部が移動することによって、各樹脂供給口から溶融樹脂を供給することができる。射出部が移動し射出するため、複数の射出部を設置する必要がなく、装置を小型化できる。また複数の樹脂供給口を設けることにより、最後の樹脂供給口から射出される射出樹脂が埋めるべき実質的な投影面積は、他の樹脂供給口から射出された樹脂が冷却・固化することにより大幅に減少し、かつ射出圧力も低くできるので、成形品の投影面積と射出圧力との両面から型締め力の低減化を図ることができる。
【００１０】
本発明の射出成形方法の一態様としては、上下方向に並んだ複数の樹脂供給口の下端の樹脂供給口から、上方の樹脂供給口へ射出部が移動し、キャビティに溶融樹脂を射出する。まず上下方向に設けられた複数の樹脂供給口の下端の樹脂供給口から樹脂を射出し、続いて一つ上の樹脂供給口へ射出部が移動し、ここから射出する。樹脂は、自重でキャビティの下端へ落ちるため、キャビティ下端から隙間なく充填することができる。
【００１１】
また本発明は、キャビティの所定位置に備えられた溶融樹脂の充填量を検出する検出センサにより、射出部から一つの樹脂供給口への溶融樹脂の射出を終了し、射出部が他の樹脂供給口へ移動する射出成形方法である。検出センサによって、キャビティ内の樹脂の充填量を検出することができる。これにより、ある樹脂供給口からの射出を停止し、次の樹脂供給口へ移動することになる。
【００１２】
さらに本発明は、射出部による一つの樹脂供給口からの溶融樹脂の射出が終了し、溶融樹脂が固化しきらないうちに、次の樹脂供給口から射出する射出成形方法である。キャビティに溶融樹脂を射出し、次の樹脂供給口から射出を開始するまでに、射出された樹脂は固化し始める。次の樹脂供給口から射出される樹脂は、高温であるため、これがキャビティ内に射出されると、キャビティ内の固化しかけた樹脂が少し溶融し、これらが混ざり合い、冷却固化することによって、これらを接合することができる。結果として、射出圧力、型締め力を低減することができる。
【００１３】
本発明は、射出成形用金型に形成された長手状のキャビティと、そのキャビティに樹脂を射出するためのキャビティの長手方向に並ぶ複数の樹脂供給口と、樹脂供給口の並び方向に沿って移動可能に設けられた射出部と、その射出部を前記樹脂供給口に対応する位置に順次移動させる射出部駆動装置とを含む射出成形装置である。
【００１４】
長手状のキャビティに複数の樹脂供給口を設けることにより、各樹脂供給口から樹脂を射出することができる。樹脂供給口の並び方向に沿って移動可能な射出部を射出部駆動装置で移動させることにより、順次各樹脂給口から射出できる。
【００１５】
射出部と射出機構との移動により、複数の各樹脂供給口に押出射出スクリュが移動することができる。樹脂供給口には、射出部に設置された射出機構としての押出射出スクリュの先端のノズルが、射出機構駆動装置であるエアシリンダによって当接（ノズルタッチ）し、樹脂供給口からキャビティ内に溶融樹脂を射出する。こうして、キャビティに設置された複数の各樹脂供給口から溶融樹脂を射出することができる。
【００１６】
充填開始側の第一樹脂供給口からの溶融樹脂の充填を終了した後、射出部駆動装置によって、射出部ごと第二樹脂供給口上へ移動し、第二樹脂供給口から溶融樹脂を充填し始める。射出部は、キャビティの長手方向、すなわち樹脂供給口の並び方向に沿って、移動し、全樹脂供給口上に移動することができる。以上の動作を全樹脂供給口において行うことにより、キャビティ内の全体を樹脂で充填することができる。最後の樹脂供給口に対しては所定の射出圧で射出し、成品形状を完成させる。
【００１７】
本発明の一態様として、長手状のキャビティの一端と他端とが上下方向に離間して位置しており、射出部は、キャビティの一端側と他端側との間で移動する射出成形装置である。キャビティの長手方向をほぼ上下方向にして、下端の樹脂供給口から樹脂を射出するようにすれば、樹脂の自重によりキャビティの下端から充填することができる。これにより間隙なく、キャビティを樹脂で充填することができる。
【００１８】
また本発明は、キャビティの所定の位置に溶融樹脂の充填量を検出する検出センサを備えた射出成形装置である。キャビティの所定の位置に検出センサを備えることにより、キャビティ内に射出した樹脂の充填量を検出することができる。この検出センサからの信号により、射出を停止し、次の樹脂供給口へ移ることができる。
【００１９】
さらに溶融樹脂の流出を防ぐシャットオフ機能の付いたホットランナを含む射出成形装置である。樹脂供給口からの射出終了後、射出機構の押出スクリュが樹脂供給口から離れると、固化していない樹脂が、キャビティから流出する。ホットランナにシャットオフ機能を付けることにより、溶融樹脂の流出を防ぐことができる。
【００２０】
本発明は、射出成形用金型に形成された長手状のキャビティと、そのキャビティに樹脂を射出するための前記キャビティの長手方向に並ぶ複数の樹脂供給口と、樹脂供給口の並び方向に沿って移動可能に設けられた射出部と、その射出部を前記樹脂供給口に対応する位置に順次移動させる射出部駆動装置とを含む射出成形装置であって、各樹脂供給口から射出する際に、キャビティ内にガスを送り込み、加圧しながら各樹脂供給口から溶融樹脂を射出し、最後の樹脂供給口から射出する直前にガスによる加圧を終了し、最後の樹脂供給口からの射出を行い、充填完了する射出成形装置である。
【００２１】
キャビティ内にガスを送り込み、このガスで加圧することにより樹脂の空隙を埋め、溶融樹脂をキャビティ末端から間隙なく充填することができる。
【００２２】
ガスによって加圧する射出成形装置の一態様として、長手状のキャビティは、その一端と他端とが水平方向において所定量隔たって位置しているものとすることができる。キャビティが、水平方向もしくはほぼ水平方向に長手状である場合、樹脂の自重によっては、キャビティ内に隙間なく樹脂が充填されにくいため、ガスによって加圧することにより、樹脂を隙間なくキャビティに充填することができる。
【００２３】
本発明は、一端と他端とが上下方向に離間して位置している長手状のキャビティに、複数の樹脂供給口を設け、樹脂供給口と同数の固定された射出機構を樹脂供給口へ設置し、キャビティ長手方向の下端に位置する射出機構から溶融樹脂の射出を始め、順次上方の射出機構から溶融樹脂を射出し、最上部の射出機構から射出することにより、キャビティの充填を完了する射出成形方法である。
【００２４】
それぞれ樹脂供給口に対し、射出部を設置することにより、前述のような一つの射出部が移動する場合に比べ、時間の削減をすることができる。下端の射出部から射出を始めることにより、キャビティ内の下端から樹脂が充填され、射出圧力や型締め力を低減することができる。
【００２５】
複数の樹脂供給口を設け、樹脂供給口から複数回に分けて溶融樹脂を射出するという本発明の効果として、従来、数十ｃｍの長尺上の製品では３００ｔから３５０ｔ相当の型締め力が必要であったものを、１０ｔ程度の型締め力まで低減することが可能である。さらに長い製品を製造する場合、従来の方法によれば、より大型の設備が必要であったが、本機においては、樹脂供給口をさらに増やすことにより、射出を分けて行い、条件によっては１０ｔ程度の型締め力で済むという利点がある。この成形方法により型締め力の低減化を図り、設備費・製造コストの低減も図ることができる。また射出圧力の低減化を図ることもできる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、図面に示す実施例に基づき説明する。図１は、本発明の一実施例である射出成形機１の正面図である。また図２は、この射出成形機１の側面図である。この射出成形機１は、自動車用樹脂部品等の成形品（例えば、自動車のフェンダー辺りの風の進入を防ぐプロテクタのような長尺状部品）を製造するものである。
【００２７】
射出成形機１は、射出成形用金型に形成された長手状のキャビティ１８と、キャビティの長手方向に並ぶ樹脂を射出するための複数の樹脂供給口１３，１４，１５，１６，１７と、樹脂供給口の並び方向に設置された射出部が移動するための射出部移動ガイドとしての射出部移動バー５と、この射出部移動バーに沿って移動する射出部１０とを含む。また射出成形機１は、金型を開閉したり高圧で締め付け固定したりする開閉機構３０も備えている。
【００２８】
射出部１０は、キャビティ１８内に溶融樹脂を射出する射出機構としての押出射出スクリュ１１、押出射出スクリュ１１を左右方向（キャビティ長手方向に対して垂直方向）に移動させる射出機構駆動装置であるエアシリンダ２４、押出射出スクリュを回転させる押出射出モーター２０を含む。
【００２９】
射出部１０は、昇降用モーター２１によって、射出部１０が一体として、上下方向に移動する。この移動はキャビティ１８の長手方向に沿って行われ、キャビティ１８に設けられた樹脂供給口１３，１４，１５，１６，１７上に押出射出スクリュ１１が移動する。また樹脂供給口１３，１４，１５，１６，１７上に移動した押出射出スクリュ１１は、エアシリンダ２４により前後方向（キャビティ１８長手方向に対し垂直方向）に移動し、この移動により押出射出スクリュ１１の先端のノズル１２は、キャビティ１８に設けられた樹脂供給口１３，１４，１５，１６，１７に当接（ノズルタッチ）することができる。
【００３０】
長尺状のキャビティ１８は、長手方向を上下方向とし、複数個の樹脂供給口１３，１４，１５，１６，１７が設定されており、キャビティ１８の下端の方を始端、上端を終端とし、始端側の樹脂供給口１３から、終端側の樹脂供給口１７まで順次溶融樹脂を射出することにより全キャビティ１８内を溶融樹脂で満たし、成形品を作製する。キャビティ１８の下端の第一樹脂供給口１３から溶融樹脂の充填を始めることにより、溶融樹脂の自重のため、射出圧力をそれほどかけることなく、キャビティ１８に隙間無く充填することができる。
【００３１】
この射出成形機１に、ホッパ６１から導入された被成形材料は、自重により加熱シリンダ２２内に落下し、加熱シリンダ２２で押出射出スクリュ１１により混練されつつヒーターにより溶融される。押出射出スクリュ１１の回転は、射出部１０に設置された押出射出モーター２０の回転がタイミングベルト５４を通してプーリー５３に伝えられることにより行われる。押出射出スクリュ１１の回転により、押出射出スクリュ１１の前端のノズル１２に到達した溶融樹脂は、射出スクリュ１１の先端のノズル１２より、キャビティ１８の樹脂供給口１３，１４，１５，１６，１７から、キャビティ１８内に射出される。なおタイミングベルト５４、プーリー５３は、押出射出スクリュ１１や押出射出モーター２０の外側に設ける構成となっている。
【００３２】
第一樹脂供給口１３へ射出部１０が昇降用モーター２１によって移動し、押出射出スクリュ１１の先端がエアシリンダ２４によって第一樹脂供給口１３へ当接し、第一樹脂供給口１３からキャビティ１８内に溶融樹脂を射出する。キャビティ１８の所定の位置には検出センサが設けられており、この検出センサにより、充填量を感知することができる。センサが樹脂を検知した時点で射出を停止、押出射出スクリュ１１の先端ノズル１２は、エアシリンダ２４によって第一樹脂供給口１３からキャビティ１８の長手方向に垂直に離れる。このとき、シャットオフ機能付きホットランナ２５によってキャビティ１８内の固化する前の溶融樹脂が流出することはない。その後、射出部１０全体が昇降用モーター２１によってキャビティ１８の長手方向に沿って移動し、第二樹脂供給口１４上まで移動したところで停止し、押出射出スクリュ１１の先端ノズル１２がエアシリンダ２４によって第二樹脂供給口１４へ当接（ノズルタッチ）するまで、キャビティ１８の長手方向に垂直に移動する。その後、第一樹脂供給口１３で行った射出と同様に第二樹脂供給口１４から、キャビティ１８内に、溶融樹脂を射出する。この場合の射出量も検出センサで検出し、射出を終了する。以後同様に第三１５、第四１６、第五樹脂供給口１７においても射出し、順次全樹脂供給口１３，１４，１５，１６，１７から射出し、キャビティ１８内全体を溶融樹脂で充填する。
【００３３】
樹脂供給口から押出射出スクリュ１１の先端ノズル１２が離れた直後は、キャビティ１８内の樹脂は固化する前だが、シャットオフ機能付きホットランナ２５，２６，２７，２８，２９によって流出は防がれている。最終の樹脂供給口１７から射出された溶融樹脂が充填完了側末端に達するときまでに、それ以前に充填された溶融樹脂はほぼ冷却・固化した状態となっている。そのため充填完了直前、最終樹脂供給口１７から充填する実質的な投影面積は、それ以前に充填されキャビティ１８内で既に冷却・固化した部分の投影面積だけ減少し、それに対応して射出圧力も低くてすむようになる。結果として型締め力を低減することができ、設備費、製造コストを削減することができる。
【００３４】
開閉機構３０には、射出成形機１の一端に設けられた可動プレート３１が設けられている。可動プレート３１にはその四角形の角隅に開閉側タイバー３６が捜通されている。固定金型３３と反対方向の開閉側タイバー３６の端にはプーリー５１が取り付けられ、型移動モーター３５の回転をタイミングベルト５２でプーリー５１に伝えることにより可動プレート３１を開閉側タイバー３６軸方向に移動させる。
【００３５】
可動プレート３１には可動金型３２が組み付けられている。可動金型３２は、可動プレート３１とともに移動し、その接近により可動金型３２と固定金型３３との型締めが、また離間により型開きが行われる構成となっている。またキャビティ１８内で射出成形された成形品は、金型内を流通する冷却水によって冷却され固化した後、突き出し機構等によって突き出され、金型から取り出される。
【００３６】
図３は射出部１０が第二樹脂供給口１４上に射出部移動バー５に沿って移動し、押出射出スクリュの先端ノズル１２が第二樹脂供給口１４に当接（ノズルタッチ）する様子を示している。このようにして第二樹脂供給口１４へ先端ノズル１２が当接した後、キャビティ１８内へ溶融樹脂を射出する。他の樹脂供給口についても同様に射出部１０が移動することにより行う。
【００３７】
図４は、射出部の駆動について説明する模式図である。射出部駆動装置である昇降用モーター２１、射出機構である加熱シリンダ２２やホッパ６１等を前後に移動するエアシリンダ２４，押出射出スクリュ１１を回転させる押出射出モーター２０，押出射出スクリュ１１を前後に動かし樹脂を射出するためのシリンダ２３を備えた射出成形装置である。
【００３８】
まず射出部１０は、射出部駆動装置である昇降用モーター２１により、一体として上下に移動する。次にエアシリンダ２４により、射出機構である加熱シリンダ２２やホッパ６１等が一体として、前後に移動する。これにより例えば第一樹脂供給口１３に先端ノズル１２が当接する。ホッパ６１に入れられた樹脂８１は、加熱シリンダ２２内に落下し、押出射出モーター２０により回転した押出射出スクリュ１１が、加熱シリンダ２２内で溶けた樹脂８１を先端ノズル１２まで運ぶ。さらに先端に運ばれた樹脂８１は、シリンダ２３によって、樹脂供給口からキャビティ１８へ射出される。なおシリンダ２３は省略し、押出射出スクリュ１１の回転によって、射出するようにしてもよい。これらの駆動によって、先端ノズル１２が、各樹脂供給口１３，１４，１５，１６，１７へ移動し、当接することができる。そして各樹脂供給口１３，１４，１５，１６，１７からキャビティ１８に樹脂８１を射出することができる。
【００３９】
図５は射出部が移動するリレー式成形により、長尺状の製品を分割して射出する様子を示す。（ａ）は、第一樹脂供給口１３から射出する様子を示す。キャビティ１８の最下端にある樹脂供給口１３へ押出射出スクリュ１１の先端ノズル１２が当接し、キャビティ１８へ樹脂を供給する様子である。キャビティ１８に射出された溶融樹脂は、自重によりキャビティ１８の下端から充填していく。供給した樹脂が第二樹脂供給口１４から流出することのないように、キャビティ１８の所定の位置に設けられた検出センサの検知によって、射出を停止し、押出射出スクリュ１１は、第一樹脂供給口１３から離れ、上昇し、第二樹脂供給口１４へ当接し、射出を始める。（ｂ）は続いて第二樹脂供給口１４から射出する様子を示す。第一樹脂供給口１３から射出された樹脂上を第二樹脂供給口１４から射出された樹脂が充たしていくことになる。このときまでに第一樹脂供給口１３から射出された樹脂は、固化している。固化した第一樹脂供給口１３から射出された樹脂は、この高温の第二樹脂供給口１４から射出された高温の樹脂により少し溶融し、混ざり合って接合する。以下第三樹脂供給口１５、第四樹脂供給口１６からも同様に樹脂を射出する。（ｃ）は、第四樹脂供給口１６からの樹脂の射出を示す。（ｄ）に示すように、最上端の第五樹脂供給口１７からキャビティ１８内に射出し、充填を完了する。
【００４０】
以上の方法により、従来数十ｃｍの長尺状の樹脂製品では、３００ｔから３５０ｔ程度の型締め力を必要としていたが、本機では１０ｔ程度の型締め力により、長尺状の樹脂製品を製造することができる。なお、図１，３，４，５は、第一から第五まで樹脂供給口が設置してある例を示しているが、樹脂供給口の数は、この場合だけに限られない。従来長い物ほど大きな型締め力が必要であり、そのため装置が大型化していた欠点があったが、本機では特に長い製品を製造する場合でも、樹脂供給口の数を増やせば、前記と同様の１０ｔ程度の型締め力で製造することが可能である。また各段の射出圧力は、どこでも同じで６００ｋｇ／ｃｍ２位である。一般的には、１０００〜１２００ないし１５００ｋｇ／ｃｍ２位であるので射出圧力も低減化されている。製品の形状によっては、本機においてさらに射出圧力を低減することもできる。
【００４１】
移動可能な射出部のガイドとして、バーの場合（射出部移動バー５）を示したが、バーの場合に限られず、他の形状であってもよい。またキャビティは、直線状である必要はなく、曲線等を含む形状であってもよい。その場合も、樹脂供給口を複数設け、射出部が各樹脂供給口に移動し射出する。さらに射出部は、キャビティに設けられた樹脂供給口に沿って移動するが、必ずしも上下方向に限られず、水平方向や斜め方向に移動する形態とすることもできる。
【００４２】
第二の実施例として、キャビティ１８長手方向を水平方向とした場合の射出成形機１００を図６に示す。図６は、射出成形機１００を上部から見た図である。射出部は、キャビティ１８の長手方向に沿って、すなわち水平方向に移動する。この場合、キャビティ１８の一端にある第一樹脂供給口１３から射出を始めるとともに、キャビティ１８内をガス７１により加圧する。この加圧により、射出された溶融樹脂が、キャビティの一端へ押し込まれ、隙間無くキャビティ１８内を溶融樹脂で充填することができる。第一樹脂供給口１３からの射出を終了した後、引き続きガス７１で加圧しながら、第二樹脂供給口１４からの射出を開始する。第二樹脂供給口１４から所定量の溶融樹脂を充填した後、引き続き第三樹脂供給口１５から射出し、順次隣接の樹脂供給口から射出を行う。最終樹脂供給口１６から射出を開始する前に、ガス７１による加圧を終了し、最終樹脂供給口から射出を行い、キャビティ１８内の充填を終了する。その他被成型材料の導入方法や、開閉機構３０については第一実施例と同様である。
【００４３】
ガスで加圧する形態は、キャビティの長手方向が水平方向である場合に限られない。キャビティの長手方向が上下方向である場合も、ガスによる加圧を行うことができる。ガスによる加圧により、キャビティ内に隙間を形成することなく、樹脂を充填することができる。
【００４４】
また第三の実施例として、複数の樹脂供給口１３，１４，１５，１６をキャビティ１８に設け、それと同数の固定された射出部２２３，３２３，４２３，５２３を設置した射出成形機２００を図７に示す。射出部２２３，３２３，４２３，５２３には、それぞれ押出射出スクリュ２１１，３１１，４１１，５１１が設置されている。キャビティ１８は長手方向を上下方向とし、最下端に設置された第一射出部２２３から、最下端の樹脂供給口１３へ溶融樹脂を射出する。第一射出部２２３からの射出が終了した後、第一射出部２２３の上部に設置してある第二射出部３２３から射出する。その後、第二射出部３２３の上部の第三射出部４２３からの射出を開始する。その後、順次上部の射出部から射出を開始し、最上部に設置されている最終射出部５２３からの射出によりキャビティ１８内の溶融樹脂の充填を終了する。
【００４５】
下端の樹脂供給口から樹脂の射出を始めるため、溶融樹脂は、自重によりキャビティ下端から充填され、隙間なくキャビティを満たすことができる。この方法によれば、複数の射出部を設置する必要があるため、装置としては、大がかりのものとなるが、前述の実施例に比べて射出部の移動による時間的なロスが少ないため、製造コストを低減することができる。その他被成型材料の導入方法や、開閉機構については第一実施例と同様である。
【００４６】
このように長手状のキャビティに複数の樹脂供給口を設けることにより、分割して射出することができる。これにより成型品の投影面積と射出圧力との両面から型締め力の低減化を図り、設備費・製造コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形装置の一実施例を示す正面図。
【図２】本発明の射出成形装置の一実施例を示す側面図。
【図３】図１の射出成形装置において第二樹脂供給口へのノズルタッチを示す説明図。
【図４】射出部の駆動の説明図。
【図５】リレー成形により分割射出工程を示す説明図。
【図６】射出部が水平に移動する実施例２を示す図。
【図７】固定射出部を複数個備えた実施例３を示す図。
【符号の説明】
１，１００，２００  射出成形機
１０  射出部
１１  押出射出スクリュ
１３  第一樹脂供給口
１４  第二樹脂供給口
１５  第三樹脂供給口
１６  第四樹脂供給口
１７  第五樹脂供給口
２０  押出射出モーター
２１  昇降用モーター
３１  可動プレート
３２  可動金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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