(57)【要約】【課題】  高品質のパイプ部材、この製造方法を提供する。【解決手段】  ホルダ部２０と、パイプ部３０と、パイプ部３０の外周に周方向に等配で複数が設けられ半径方向に突出しパイプ部３０の途中からホルダ部２０に達するリブ４０とを一体に備え、パイプ部３０及びリブ４０を除く部分の表面に樹脂注入位置２０ｆがある射出成形品とする。従って樹脂注入口を通して溶融樹脂を射出すると、溶融樹脂は、均等配置のリブの形成空間に向かい流量が大のリブの形成空間及びこれに連通するパイプ部の後端から途中迄の形成空間を周方向に偏り無く均等に素早く流れ、これより先端側のパイプ部の形成空間の先端には当該形成空間の流路長が短いため周方向に偏りが生じる前に達し、パイプ部３０の曲がりが防止されると共に先端側のパイプ部３０ａとリブ４０を含むパイプ部３０ｂとの肉厚差がリブ４０のみとされて肉ひけが抑止され、加えて成形型の破損が防止される。【選択図】  図４
2005262866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内部の充填領域に充填され先端側に向かって押し出される液状充填物を、容器先端のブラシに供給するためのパイプ部材であって、
前記容器内部に装着され、前記充填領域の前記液状充填物を先端側へ吐出するための吐出孔を備えるホルダ部と、
その後端が前記ホルダ部に支持されると共に前記吐出孔に連通し、その先端が前記ブラシに挿入されるパイプ部と、
このパイプ部の外周に、周方向に略等間隔で複数が設けられ、半径方向に突出し前記パイプ部の軸線方向途中位置から前記ホルダ部に達するリブと、を一体に備え、
前記パイプ部及び前記リブを除く部分の表面に樹脂注入位置がある射出成形品であることを特徴とするパイプ部材。
【請求項２】
前記樹脂注入位置は、前記ホルダ部の後端面にあることを特徴とする請求項１記載のパイプ部材。
【請求項３】
前記樹脂注入位置は、前記ホルダ部の後端面の前記リブに対応する位置にあることを特徴とする請求項２記載のパイプ部材。
【請求項４】
前記リブは、その半径方向の長さが、先端から後端に向けて徐々に長くされていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載のパイプ部材。
【請求項５】
前記パイプ部の前記軸線方向途中位置から先端迄が、前記ブラシに挿入されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のパイプ部材。
【請求項６】
前記リブは、３個であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のパイプ部材。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載のパイプ部材を製造する方法であって、
前記パイプ部材の形状に対応する形状を備えると共に、前記パイプ部及び前記リブを除く部分に対応する表面に樹脂注入口を有する成形型を用意し、
この成形型内に前記樹脂注入口を通して溶融樹脂を射出し、固化後、離型して前記パイプ部材を得ることを特徴とするパイプ部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内部の充填領域に充填され先端側に向かって押し出される液状充填物を、容器先端のブラシに好適に供給するパイプ部材及びこのパイプ部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器内部の充填領域に充填された液状充填物を、容器先端のブラシに供給するための構造として、容器内の先端側に装着されるリング状の基部（ホルダ部）と、後端が基部に連結され先端が筆穂（ブラシ）に挿入される筒状部（パイプ部）とを一体成形して成る構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような構造にあっては、ブラシの外径を小とすべく、パイプ部は薄肉にする必要がある。
【特許文献１】特開平１０−１６５８７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ここで、上記ホルダ部及びパイプ部の一体成形品は、射出成形（インジェクション成形）により成形されるのが一般的である。この射出成形にあっては、ホルダ部及びパイプ部の形状に対応する形状を備える成形型を用意し、ホルダ部の後端面に対応する成形型部分に設けられた樹脂注入口を通して溶融樹脂を所定の圧力で射出し、固化後、離型して上記一体成形品を得る。
【０００４】
しかしながら、このような一体成形品においては、パイプ部が薄肉で長尺のため、ホルダ部からの溶融樹脂がパイプ部の円筒部分先端に向かって均等に流れ難く、最初に流れた円筒部分と後から流れた円筒部分とで冷却時間に差が生じる結果、冷却固化後にパイプ部が曲がってしまう。また、溶融樹脂をパイプ部に均等に充填するために、必要以上に高圧力で成形すると、パイプ部内周面を成形するための細いコアピンに過大な負担をかけて曲げてしまい成形型を破損させてしまうことになる。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するために成されたものであり、曲がりの無いパイプ部を備える高品質のパイプ部材及びこれの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるパイプ部材は、容器内部の充填領域に充填され先端側に向かって押し出される液状充填物を、容器先端のブラシに供給するためのパイプ部材であって、容器内部に装着され、充填領域の液状充填物を先端側へ吐出するための吐出孔を備えるホルダ部と、その後端がホルダ部に支持されると共に吐出孔に連通し、その先端がブラシに挿入されるパイプ部と、このパイプ部の外周に、周方向に略等間隔で複数が設けられ、半径方向に突出しパイプ部の軸線方向途中位置からホルダ部に達するリブと、を一体に備え、パイプ部及びリブを除く部分の表面に樹脂注入位置がある射出成形品であることを特徴としている。
【０００７】
また、本発明によるパイプ部材の製造方法は、上記パイプ部材を製造する方法であって、パイプ部材の形状に対応する形状を備えると共に、パイプ部及びリブを除く部分に対応する表面に樹脂注入口を有する成形型を用意し、この成形型内に樹脂注入口を通して溶融樹脂を射出し、固化後、離型して上記パイプ部材を得ることを特徴としている。
【０００８】
このようなパイプ部材及びこの製造方法によれば、パイプ部材のパイプ部及びリブを除く部分の表面にある樹脂注入位置から溶融樹脂を射出すると、この溶融樹脂は、周方向に略均等に配置されたリブの形成空間に向かい、流量が大のリブの形成空間及びこれに連通するパイプ部の後端から軸線方向途中位置迄の形成空間を周方向に偏ることなく均等に素早く流れ、これより先端側のパイプ部の形成空間の先端には、当該形成空間の流路長が短いことから周方向に偏りが生じる前に達する。このため、パイプ部に均等に射出圧力がかけられてパイプ部の曲がりが防止される。また、リブの無い先端側のパイプ部とこれより後端側のリブを含むパイプ部との肉厚差が、概ねリブの部分のみとされているため、溶融樹脂を流し易くすべくリブを含むパイプ部を厚肉円筒とする構造に比して、先端側と後端側との肉厚の均等化が図られ、パイプ部に均等に射出圧力がかけられて、大きい肉厚差に起因して生じる虞のある肉ひけ（ボイドを含む）の発生が抑止される。また、上記リブによりパイプ部の剛性が高められる。また、必要以上に高圧力の射出とする必要が無く、小径長尺のコアピンに負担がかからないため、成形型の破損が防止され、成形型の摩耗によるバリの発生等が防止される。
【０００９】
ここで、樹脂注入位置が、ホルダ部の後端面にあると、パイプ部に一層均等に射出圧力がかけられてパイプ部の曲がりが一層防止される。
【００１０】
また、樹脂注入位置が、ホルダ部の後端面のリブに対応する位置にあると、パイプ部にさらに一層均等に射出圧力がかけられてパイプ部の曲がりが一層防止される。
【００１１】
また、リブの半径方向の長さが、先端から後端に向けて徐々に長くされていると、溶融樹脂が先端に向けて素早く流れ易くされ、パイプ部の曲がりが一層防止される。
【００１２】
また、パイプ部の軸線方向途中位置から先端迄が、ブラシに挿入される構成であると、溶融樹脂の流路とされ流量が大のリブが、軸線方向に最大限に長くされ、パイプ部の曲がりが一層防止される。
【００１３】
また、リブが周方向に沿って略等間隔に３個設けられていると、パイプ部の曲がりの防止、肉ひけの発生の抑止という両利点が効果的に得られる。
【発明の効果】
【００１４】
このように本発明によるパイプ部材及びこの製造方法によれば、パイプ部に均等に射出圧力をかけることができるため、曲がり及び肉ひけを無くすことができる。また、小径長尺のコアピンに負担をかけないため、成形型の破損を防止でき、成形型の摩耗によるバリの発生等を防ぐことができる。従って、品質が高められたパイプ部材及びこの製造方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明によるパイプ部材及びこの製造方法の好適な実施形態について図１〜図１４を参照しながら説明する。なお、各図において、同一の要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。図１及び図２は、本発明の第一実施形態に係るパイプ部材を備えた液状充填物押出容器を示す各図、図３〜図６は、パイプ部材を示す各図、図７〜図１１は、パイプ部材の成形型を示す各図であり、本実施形態の液状充填物押出容器は、液状充填物を収容すると共に適宜使用者により押し出し可能とされるもので、液状充填物としては、リップ、リップグロス、アイカラー、アイライナー、美容液、洗浄液、ネールエナメル、ネールケア溶液、ネールリムーバー、マスカラ、アンチエイジング、ヘアーカラー、頭髪用化粧料、オーラルケア、マッサージオイル、角栓ゆるめ液、マーキングペン等の筆記用具等のインク、液状の医薬品、泥状物、靴墨等の液状充填物が用いられる。
【００１６】
先ず、液状充填物押出容器の概略構成を説明する。図１及び図２に示すように、液状充填物押出容器１は、液状化粧料Ｌが充填される充填領域２ａを内部に備えた円筒状の本体筒２と、この本体筒２の後端部に相対回転自在に設けられる有底円筒状の操作筒３と、を外形構成として具備し、以下液状充填物の押出機構として、操作筒３の有底部に立設されその外周面に軸線方向に延びる回り止め４ａが形成された円柱状の軸体４と、本体筒２に回転不能（同期回転可能）に係合されその内周面に雌螺子５ａが形成されると共にその後端面にラチェット歯５ｂを備える鍔付き円筒状の筒状体５と、この筒状体５と操作筒３との間に配置されて操作筒３に回転不能に係合されその先端面に筒状体５のラチェット歯５ｂと噛合するラチェット歯６ｂを備えると共に、このラチェット歯６ｂより後部側がラチェット歯同士が噛合するように圧縮バネ部６ａとされた円筒状のラチェットバネ部６と、この筒状体５及びラチェットバネ部６を貫くように軸体４に外挿され、その内周面の後端部に軸体４の回り止め４ａに係合する回り止め７ａが形成されると共にその外周面に筒状体５の雌螺子５ａに螺合する雄螺子７ｂが軸線方向に延びるように形成された円筒状の移動体７と、を備えている。
【００１７】
そして、この液状充填物押出容器１にあっては、使用者が本体筒２と操作筒３とを相対回転すると、移動体７の雄螺子７ｂと筒状体５の雌螺子５ａで構成される螺合機構、軸体４の回り止め４ａと移動体７の回り止め７ａで構成される回り止め機構、筒状体５及びラチェットバネ部６のラチェット歯同士５ｂ，６ｂと圧縮バネ部６ａで構成される一方向の回転を許容するラチェット機構に従って、移動体７が先端側に直進運動し、この直進運動に伴って、移動体７の先端に設けられているピストン８が充填領域２ａを水密に摺動し、充填領域２ａ内の液状充填物Ｌが順次押し出される。
【００１８】
次に、本体筒２内の先端側に装着された本実施形態の特徴を成すパイプ部材１０について説明する。このパイプ部材１０は、充填領域２ａ内から先端側に向かって押し出される液状充填物Ｌを、本体筒２の先端に装着されているブラシ５０に供給（吐出）するためのものである。
【００１９】
パイプ部材１０は、図１〜図６に示すように、本体筒２に装着されるホルダ部２０と、このホルダ部２０に支持されるパイプ部３０と、パイプ部３０の外周の所定位置に設けられる複数のリブ４０とを一体に備える射出成形品であり、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、その他のプラスチック材料より構成されている。
【００２０】
ホルダ部２０は、図３〜図６に示すように、後端側が末広の略擂り鉢状の蓋部２０ａと、この蓋部２０ａの周縁部に連設される装着部２０ｂと、を備えている。蓋部２０ａは、その後端面が充填領域２ａの先端面を構成するもので、この蓋部２０ａの中央には、図４及び図５に示すように、充填領域２ａの液状充填物を先端側へ吐出するための吐出孔２０ｃが開口されている。
【００２１】
装着部２０ｂは、図３〜図６に示すように、蓋部２０ａの周縁部から先端側へ向かうように突出する略円筒状に構成され、その後端部の外周面に、図３〜図５に示すように、本体筒２に装着するための環状溝部２０ｅを備えると共に、その中央部の外周面に、後述のブラシホルダ５５（図１及び図２参照）を装着するための環状溝部２０ｄを備えている。
【００２２】
パイプ部３０は、その先端から軸線方向途中位置の略中央迄が、薄肉小径（例えば、肉厚０．０５〜０．５ｍｍ程度、外径０．５〜３ｍｍ程度）の円筒部３０ａとされると共に、この軸線方向途中位置の略中央から後端側が、その内径及び肉厚を円筒部３０ａより若干大とした円筒部３０ｂとされ、この円筒部３０ｂの後端が、図４及び図５に示すように、ホルダ部２０の蓋部２０ａに連設されて支持されると共に吐出孔２０ｃに連通されている。
【００２３】
リブ４０は、図３及び図６に示すように、パイプ部３０の円筒部３０ｂの外周面に、円周方向に略等間隔（略１２０°等配）で３個が連設されて半径方向に突出し、図４及び図５に示すように、ホルダ部２０の蓋部２０ａに達するように連設されている。これらのリブ４０は、その半径方向の長さが、先端から後端に向けて徐々に長くされている。
【００２４】
このような構成を有するパイプ部材１０は、図４に示すように、ホルダ部２０の蓋部２０ａの後端面でリブ４０に対応する３箇所の位置が、図４及び図６に示すように、樹脂注入位置２０ｆとされている（詳しくは後述）。そして、このパイプ部材１０は、図１及び図２に示すように、本体筒２の先端部に内挿され、装着部２０ｂの環状溝部２０ｅが、本体筒２の先端部の内周面に形成された環状突部２ｂに係合することで、本体筒２に水密に装着され、図１に示すように、パイプ部材１０の蓋部２０ａの後端面とピストン８との間に、液状充填物Ｌを収容する充填領域２ａが画成される。
【００２５】
図１及び図２に示すように、ブラシ５０は、ブラシホルダ５５に装着されている。このブラシホルダ５５は、略円筒状に構成されてその先端側が先細りとされ、その先端側の内周面がブラシ５０を挿入する小径孔とされると共にこれより後部側の内周面が大径孔とされ、この大径孔の周面に環状突部５５ａを備えている。
【００２６】
ブラシ５０は、ブラシの各々の後端部を束ねて溶着し纏めたもので、その先端部がブラシホルダ５５の先端から突出するように、この先端部より後側の部分がブラシホルダ５５の小径孔に内挿され、その束ねた後端部５０ａが、ブラシホルダ５５の小径孔後端の周縁部に固着されることで、ブラシホルダ５５に装着されている。
【００２７】
このブラシ５０を備えるブラシホルダ５５は、その大径孔を備える部分が本体筒２の先端部に内挿されると共にパイプ部材１０の装着部２０ｂに外挿され、その外周面に形成された環状鍔部５５ｂが本体筒２の先端部に突き当てられ、環状突部５５ａがパイプ部材１０の装着部２０ｂの環状溝部２０ｄに係合することで、パイプ部材１０を介して本体筒２に装着されている。そして、この状態で、パイプ部材１０は、パイプ部３０の先端側の円筒部３０ａ（リブ４０の無い部分）がブラシ５０の途中迄挿入されると共に、パイプ部材１０の先端がブラシホルダ５５の先端面近くに位置する状態とされている。
【００２８】
次に、上記構成を有するパイプ部材１０を製造する射出成形について説明する。図７は、図３〜図６に示すパイプ部材の製造に用いられる成形型（金型）構造を示す縦断面図、図８は、図７に示す成形型構造の分解斜視図、図９は、図７及び図８中の固定側コアを示す斜視図、図１０は、図７及び図８中の可動側コアを示す斜視図、図１１は、図７及び図８中の一方の割型ブロックを示す斜視図である。先ず、パイプ部材１０のパイプ部３０及びリブ４０の外周面を形成すると共にホルダ部２０の装着部２０ｂの内周側面を形成する（図４及び図５の左側の形状を形成する）成形型としての可動側コア９０（図７、図８及び図１０参照）と、パイプ部３０の内周面及びホルダ部２０の蓋部２０ａの後端面を形成する凸形状を有する成形型としての固定側コア９１（図７〜図９参照）と、ホルダ部２０の装着部２０ｂの外周側面を形成する成形型としての割型ブロック９２，９２（図７、図８及び図１１参照）とを組むことにより、図７に示すように、パイプ部材１０の形成空間９４を形成する。
【００２９】
上記固定側コア９１は、図７〜図９に示すように、ホルダ部２０の後端面を形成する部分でリブ４０に対応する３箇所の位置（対向する位置）に、溶融樹脂を固定側コア９１外から、３箇所のランナ９１ａを通して形成空間９４に注入するための樹脂注入口９１ｂを各々備えている。また、固定側コア９１は、パイプ部３０の内周面を形成する小径長尺のコアピン９１ｃを備えている。
【００３０】
そして、溶融樹脂を樹脂注入口９１ｂを通して形成空間９４に所定の圧力で射出する。すると、溶融樹脂は、３箇所の樹脂注入口９１ｂに対向する３箇所のリブ４０の形成空間（リブ４０を形成するための流路）に直ちに向かい、流量が大のリブ４０の形成空間及びこれに連通するパイプ部３０の円筒部３０ｂ（リブ４０に連設される円筒部）の形成空間を流れる。従って、溶融樹脂は、リブ４０及びパイプ部３０の円筒部３０ｂの形成空間（従来に比して３箇所のリブ４０の分、流路が大幅に拡大された形成空間）を周方向に偏ることなく均等に素早く流れ、これより先端側の円筒部３０ａの形成空間の先端には、当該円筒部３０ａの流路長が短い（従来の曲がりを生じるパイプ部の全流路長に比して短い）ことから周方向に偏りが生じる前に達し、パイプ部３０に均等に射出圧力がかけられて当該パイプ部３０の曲がりが防止される。
【００３１】
そして、溶融樹脂の冷却固化後に離型する、すなわち、固定側コア９１を抜き取り、割型ブロック９２，９２を開放し、ストリッパープレート９３を突き上げ、可動側コア９０を抜き取ることで、図３〜図６に示す曲がりが無く高品質のパイプ部材１０が得られる。このようなパイプ部材１０の製造にあっては、必要以上に高圧力の射出とする必要が無く、小径長尺のコアピン９１ｃに負担がかからないため、成形型の破損が防止され、成形型の摩耗によるバリの発生等が防止されている。このため、パイプ部材１０の品質が高められている。
【００３２】
このような曲がりの無いパイプ部材１０を備える液状充填物押出容器１にあっては、本体筒２と操作筒３との相対回転により先端側に押し出される液状充填物は、パイプ部材１０の吐出孔２０ｃ及びパイプ部３０を通してブラシ５０に吐出される。この時、パイプ部材１０のパイプ部３０には曲がりが無いため、液状充填物は、ブラシ５０の所望の略中央位置から綺麗に吐出される。このため、品質が高められている。
【００３３】
また、本実施形態にあっては、パイプ部３０の先端側の円筒部３０ａ（リブ４０の無い円筒部）とこれより後端側のリブ４０を含む円筒部３０ｂとの肉厚差が、概ねリブ４０の部分のみとされているため、溶融樹脂を流し易くすべくリブを含む円筒部（本実施形態でいう円筒部３０ｂ）を厚肉円筒とする構造に比して、先端側と後端側との肉厚の均等化が図られ、パイプ部３０に均等に射出圧力がかけられて、大きい肉厚差に起因して生じる虞のある肉ひけ（ボイドを含む）の発生が抑止されていると共に、リブ４０によりパイプ部３０の剛性が高められている。このため、品質が一層高められている。
【００３４】
また、リブ４０は、その半径方向の長さ（突出方向長さ）が、先端から後端に向けて徐々に長くなる構成とされているため、溶融樹脂が先端に向けて素早く流れ易くされ、パイプ部３０の曲がりが一層防止されている。
【００３５】
また、パイプ部３０のリブ４０の無い先端側の円筒部３０ａの略全長が、ブラシ５０に挿入される構成とされている（リブ４０より先端側のパイプ部にブラシ５０に挿入されていない部分が殆ど無い）ため、溶融樹脂の流路とされ流量が大のリブ４０が、軸線方向に最大限に長くされ、パイプ部３０の曲がりが一層防止されている。
【００３６】
さらに、リブ４０が、周方向に３個略均等配置されているため、パイプ部３０の曲がりの防止、肉ひけの発生の抑止という両利点が効果的に得られている。因みに、リブ４０を４個以上とすると、パイプ部３０の曲がりは効果的に防止されるが肉ひけが生じ易くなり、一方、リブ４０を２個とすると、肉ひけの発生は効果的に抑止されるがパイプ部３０が曲がる虞がある。
【００３７】
なお、液状充填物押出容器は第一実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば特開２０００−２６２３２４号公報に記載のように、液状充填物が充填される充填領域を内部に備える円筒状の本体筒と、この本体筒の後端部に相対回転自在に設けられる有底円筒状の操作筒と、を外形構成として具備し、以下液状充填物の押出機構として、操作筒の内周面に軸線方向に延びるように形成された回り止めと、本体筒内に回転不能（同期回転可能）に係合されその内周面に雌螺子が形成されると共にその後端面にラチェット歯を備える円筒状の第一の筒状体と、この第一の筒状体と操作筒の回り止めとの間に配置されその先端面に第一の筒状体のラチェット歯と噛合するラチェット歯を備え操作筒に回転不能に係合される円筒状の第二の筒状体と、この第二の筒状体と操作筒の回り止めとの間に配置されラチェット歯同士が噛合するように第二の筒状体を第一の筒状体に向かって付勢するバネと、第一、第二の筒状体、バネを貫くように操作筒及び本体筒に収容され、第一の筒状体の雌螺子に螺合する雄螺子及び操作筒の回り止めと係合する回り止めが、その外周面に軸線方向に延びるように形成された移動体と、を具備し、使用者が本体筒と操作筒とを相対回転すると、移動体の雄螺子と第一の筒状体の雌螺子で構成される螺合機構、操作筒の回り止めと移動体の回り止めで構成される回り止め機構、第一、第二の筒状体のラチェット歯同士とバネで構成される一方向の回転を許容するラチェット機構に従って、移動体が先端側に直進運動し、この直進運動に伴って、移動体の先端に設けられているピストンが充填領域を水密に摺動し、充填領域内の液状充填物を順次押し出す液状充填物押出容器であっても良く、さらには、これらの回転式の液状充填物押出容器に限定されるものではなく、例えばノック式の液状充填物押出容器等でも良い。
【００３８】
ところで、パイプ部材が適用される液状充填物押出容器は、上記のように、機械的な押出機構を有するものに限定されるものではない。以下の第二実施形態では、機械的な押出機構を有していない例えばチューブやソフトボトル等のスクイーズ式の液状充填物押出容器に対する適用を述べる。
【００３９】
図１２は、本発明の第二実施形態に係るパイプ部材を備えた液状充填物押出容器を示す縦断面図、図１３は、図１２中のパイプ部材を示す前方斜視図、図１４は、図１２中のパイプ部材を示す後方斜視図である。
【００４０】
この第二実施形態の液状充填物押出容器６０にあっては、図１２に示すように、チューブやソフトボトル等の軟質容器（図１２ではチューブを図示）６５内に、液状充填物Ｌが充填される充填領域６５ａが画成され、使用者が容器６５を指で摘み押すと、充填領域６５ａの液状充填物Ｌが先端側に押し出される。
【００４１】
この実施形態のパイプ部材７０は、パイプ部材ホルダ７５を介して容器６５の先端部に装着されている。パイプ部材ホルダ７５は、略円筒状に構成され、筒内に中仕切７５ａを備えている。この中仕切７５ａの中央には筒状部７５ｂが立設され、この筒状部７５ｂの筒内の貫通孔７５ｃが、充填領域６５ａの液状充填物Ｌを先端側へ吐出するための吐出孔とされている。また、パイプ部材ホルダ７５は、筒内にパイプ部材７０を装着するための段部７５ｄを備えている。このパイプ部材ホルダ７５は、容器６５の先端部に内挿されて水密に嵌着され、中仕切７５ａの後端面から後方側が充填領域６５ａとされている。
【００４２】
パイプ部材７０は、図１２〜図１４に示すように、パイプ部材ホルダ７５に装着されるホルダ部８０と、このホルダ部８０に支持されるパイプ部８５と、このパイプ部８５の外周の所定位置に設けられる複数のリブ９５とを一体に備える射出成形品である。
【００４３】
ホルダ部８０は、後端側が略円筒状を成すと共に先端側が先細りの略擂り鉢状とされる蓋部８０ａと、この蓋部８０ａの周縁部に連設される装着部８０ｂと、を備えている。蓋部８０ａは、図１２に示すように、パイプ部材ホルダ７５の筒内に内挿可能、且つ、当該蓋部８０ａの後端側の略円筒状部分がパイプ部材ホルダ７５の筒状部７５ｂに外挿可能な大きさに構成されている。この蓋部８０ａの中央には、図１２及び図１４に示すように、パイプ部材ホルダ７５の筒状部７５ｂの吐出孔７５ｃからの液状充填物をさらに先端側へ吐出するための吐出孔８０ｃが開口されている。
【００４４】
装着部８０ｂは、図１２〜図１４に示すように、蓋部８０ａの周縁部から先端側へ向かうように突出する略円筒状に構成され、その外周面に、環状鍔部８０ｄを備えると共にこの環状鍔部８０ｄより先端側の位置に、ブラシホルダ１００を装着するための突条８０ｅが軸線方向に延びると共に周方向に沿って複数が設けられている。
【００４５】
パイプ部８５は、図１３及び図１４に示すように、先端側の薄肉小径の円筒部８５ａが、これより後方側でその内径及び肉厚が円筒部８５ａより多少大とされる円筒部８５ｂに比して長くされている。そして、この円筒部８５ｂの後端が、図１３に示すように、ホルダ部８０の蓋部８０ａに連設されて支持されると共に、図１２及び図１４に示すように、吐出孔８０ｃに連通されている。
【００４６】
リブ９５は、第一実施形態と同様に、図１３に示すように、パイプ部８５の円筒部８５ｂの外周面に、円周方向に略等間隔（略１２０°等配）で３個が連設されて、半径方向に突出すると共にホルダ部８０の蓋部８０ａに達するように連設され、これらのリブ９５は、その半径方向の長さが、先端から後端に向けて徐々に長くされている。
【００４７】
このような構成を有するパイプ部材７０は、図１２に示すように、パイプ部材ホルダ７５の筒内に内挿されると共に、蓋部８０ａの後端側の略円筒状部分がパイプ部材ホルダ７５の筒状部７５ｂに外挿され、環状鍔部８０ｄが、パイプ部材ホルダ７５の段部７５ｄに突き当てられてパイプ部材ホルダ７５の筒内に水密に嵌着されている。
【００４８】
また、ブラシ５０を備える略円筒状のブラシホルダ１００は、その後端面がパイプ部材７０の環状鍔部８０ｄに突き当てられると共に、その後端部の内周面に沿って形成された複数の軸線方向に延びる凹部（不図示）に、パイプ部材７０の装着部８０ｂの突条８０ｅが進入することで、パイプ部材７０に回転不能に装着されている。
【００４９】
そして、この状態で、パイプ部材７０は、パイプ部８５の先端側の円筒部８５ａ（リブ９５の無い部分）がブラシ５０の途中迄挿入されると共に、パイプ部材７０の先端がブラシホルダ１００の先端面近くに位置する状態とされている。
【００５０】
このような構成を有するパイプ部材７０も、第一実施形態と同様に、ホルダ部８０の後端面でリブ９５に対応する位置８０ｆ（図１４参照）を樹脂注入位置として射出成形される。このため、得られるパイプ部材７０は、第一実施形態と同様な作用・効果を奏するというのはいうまでもない。
【００５１】
なお、図１２に示すように、容器６５の先端部の外周面には雄螺子６５ｂが形成され、キャップ（不図示）の開放端の内周面に形成された雌螺子と螺合することで、当該キャップが容器６５に着脱可能に装着される。
【００５２】
以上、本発明をその実施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、上記実施形態においては、特に好ましいとして、リブ４０，９５を３個としているが、２個又は４個以上とすることも可能である。この場合の成形型としては、上記実施形態と同様に、２個又は４個以上のリブに対応する位置に樹脂注入口を有するものが用いられる。
【００５３】
また、リブも上記実施形態のものに限定されるものではなく、要は、各リブが、射出中、供給されてくる溶融樹脂をパイプ部の先端側に向けて略同時且つ略等量づつ押し出すことを可能とする形状とされていれば良い。
【００５４】
なお、上記実施形態においては、パイプ部３０，８５に均等に射出圧力をかけることが効果的にでき特に好ましいとして、パイプ部材１０，７０の樹脂注入位置を、ホルダ部２０，８０の後端面でリブ４０，９５に対応する位置２０ｆ，８０ｆとしているが、ホルダ部２０，８０の後端面でリブ４０，９５に対応しない位置とすることも可能であり、さらには、ホルダ部２０，８０の周面や先端面等に設けることも可能であり、要は、パイプ部材の樹脂注入位置は、パイプ部及びリブを除く部分の表面にあれば良い。従って、このようなパイプ部材を製造するにあたっては、パイプ部材の形状に対応する形状を備えると共に、パイプ部及びリブを除く部分に対応する表面に樹脂注入口を有する成形型が用いられることになる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第一実施形態に係るパイプ部材を備えた液状充填物押出容器を示す縦断面図であり、ピストンを繰り出す前の状態図である。
【図２】図１に直交する方向の縦断面図であり、ピストンを前進限に繰り出した状態図である。
【図３】図１及び図２中のパイプ部材を示す前方斜視図である。
【図４】図３に示すパイプ部材の縦断面図である。
【図５】図４のV−V矢視図である。
【図６】図３に示すパイプ部材の背面図である。
【図７】図３〜図６に示すパイプ部材の製造に用いられる成形型構造を示す縦断面図である。
【図８】図７に示す成形型構造の分解斜視図である。
【図９】図７及び図８中の固定側コアを示す斜視図である。
【図１０】図７及び図８中の可動側コアを示す斜視図である。
【図１１】図７及び図８中の一方の割型ブロックを示す斜視図である。
【図１２】本発明の第二実施形態に係るパイプ部材を備えた液状充填物押出容器を示す縦断面図である。
【図１３】図１２中のパイプ部材を示す前方斜視図である。
【図１４】図１２中のパイプ部材を示す後方斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，６０…液状充填物押出容器（容器）、２ａ，６５ａ…充填領域、１０，７０…パイプ部材、２０，８０…ホルダ部、２０ｃ，８０ｃ…吐出孔、２０ｆ，８０ｆ…樹脂注入位置、３０，８５…パイプ部、３０ａ，８５ａ…パイプ部の先端から軸線方向途中位置迄の円筒部、３０ｂ，８５ｂ…パイプ部の軸線方向途中位置から後端迄の円筒部、４０，９５…リブ、５０…ブラシ、９０〜９３…成形型、９１ｂ…樹脂注入口、Ｌ…液状充填物。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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