(57)【要約】【課題】  ゴム原料輸出時に利用されるゴム原料運搬用パレットを、一般物品運搬用に再利用できるようにする。【解決手段】ベース１４及び四方フレーム１６，１８，２０，２２を、骨組と薄い板材とから構成し、各フレームの両側下部の傾斜面６０，６６，６８のうち、左右のフレーム２０，２２の傾斜面６６，６８は角管を圧着して構成する。四方フレームの上部角部に形成される各積層用突部２４，２６，２８，３０は、前後のフレーム１６，１８の上部両側の主支持片７０と、左右のフレーム２０，２４の両側の副支持片７２とが、組立時に隣接されて形成され、相互の隣接面に締結孔７４及びネジ孔７６を有する。四方フレーム１６，１８，２０，２２の相互の連結は、ゴム原料運搬用に用いる際、止め具なしに金属帯のバンディングで行い、一般物品運搬用に用いる際には、支持片７０，７２の締結孔７４及びネジ孔７６にレンチボルト７８を挿通して行う。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
結合溝及び積層凹部を有するベースと、該ベースの結合溝に組み付けられる前後及び左右のフレームと、上部の各角部に形成される積層用突部とを有するゴム原料運搬用パレットにおいて、
前記の各積層用突部は、組立のときに、前後のフレームに形成される主支持片と、左右のフレームに形成される副支持片とが隣接することで一つの結合用突起としての完全な形態をなすように構成され、
前記主支持片及び前記副支持片の相互の隣接面に、締結孔及びネジ孔が形成されており、これら締結孔及びネジ孔を通じて、レンチボルトの螺合による四方フレームの連結固定が可能に構成されたことを特徴とするゴム原料運搬用パレット。
【請求項２】
前記ベースから延びて外側へと開かれた状態の前記前後のフレームの間に、前記左右のフレームが干渉なしに結合または分離されるようにすべく、前記各フレームの両側下部に形成される傾斜面のうち、前記左右のフレームの傾斜面は、フレームを構成する角管を圧着して構成したことを特徴とする請求項１に記載のゴム原料運搬用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム原料運搬用として利用した後、一般物品運搬用に再利用できるようにしたゴム原料運搬用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムは、気候条件が合う一部の特定国家でのみ生産されるものであって、非生産国等ではその全量を輸入に依存するしかない。このようにゴムは国家間に取引されるだけに、それを運搬するためのパレットも該当国ごとに環境的な規制が厳しく、またゴムの物性のために難しい運搬条件が要求されている。そこで、本件出願人は、上記の条件を全て充足させられるようなゴム原料運搬用パレットを考案し、特開（日本特許出願公開）２００１−２４７１２７、ＰＣＴ公開ＷＯ ０３／０１８１４２、特開２００３−１０４３７４、特願（日本特許出願）２００３−２８３２０などに開示したことがある。
【０００３】
これらは、ゴム原料運搬時の結露現状を防止するよう、中空部を持つように押出し成形される厚いアルミニウム板材で、ベースと四方フレームの内面を構成する。そして、ベースに形成される結合溝に前後のフレームを結合する。前後のフレームが上方に向かって外側へと開いた状態で、四方の各フレームの両端下方に形成される傾斜面に沿って、前記開かれた前後のフレームの間に、余裕をもった状態で左右のフレームを結合する。次いで、開いてある前後のフレームをすぼめて組立てるのであるが、このとき、前後のフレームに付いてある止め具をロックして、四方フレームが連結固定されるようにしている。このようなパレットは、ゴム原料運搬用に要求される構造的な特性により、また、高価の材料が利用されるということから、一般のパレットに比べて著しく堅固で、高い製作コストがかかる。また、十分な再利用価値を持つにもかかわらず、国家間の取引に使われるといった特性上、回収には、長期間がかかる他、過度の費用が所要される。そのため、現実的には回収が困難であり、これは物流費用の増加につながっていた。
【０００４】
そこで、上記のような回収・再利用性を排除して製作コストの節減を図るために、ゴム原料運搬用パレットに要求される基本的な構成は同様にしながら、角管からなる骨組内面に薄い板材を取り付けてベースと四方フレームを構成し、四方フレームの組立に際して別途の止め具を使用せず、単に四方フレームを囲んで金属帯をバンディング固定することで、一回用、すなわち使い捨てタイプにしたパレットとすることを考えた。
【０００５】
ところが、ベース上に結合された前後のフレームを開いた状態で、その間に左右のフレームがスムーズに結合されるようにし、また、分解のために前後のフレームを開いたときに干渉を避けるようにするためには、左右のフレームの両端下部に設ける傾斜面は、単に左右のフレームを構成する骨組の角管を傾斜させてカッティング形成することとなる。そのため、カッティングされた分だけ、強い支持力が要求される左右のフレームの下部強度が弱まり、且つ、鋭いカッティング面により四方フレームを分解・組立する過程で作業者が傷つく恐れがあり、極めて危険で、取扱いが不便である。
【０００６】
特に、かかる使い捨てタイプのゴム運搬用パレットは、回収の困難さから使い捨てタイプに製作しただけで、ゴム運搬に要求される特性上、一般のパレットに比べて依然として製品強度や品質に優れている。にもかかわらず、組立てられた四方フレームを連結固定する止め具を備えていないことから一般物品運搬用への再利用価値が認められず、単にゴム原料運搬用パレットとして一度使ってから捨てざるを得ない。その結果、物流費用の節減に貢献できず、大きな経済的損失といった問題点は依然として残る。
【特許文献１】特開２００１−２４７１２７
【特許文献２】ＰＣＴ公開ＷＯ ０３／０１８１４２
【特許文献３】特開２００３−１０４３７４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、四方フレームの組立や分解のとき、空間確保のために左右のフレームの両側下部に形成される傾斜面により強度弱化や取扱上の危険を招くおそれがないようにし、また、簡単な構成と低廉な費用の追加で四方フレーム同士の連結手段を提供することによってゴム原料運搬用パレットとして利用した後、他の一般物品積載用に再利用できるようにし、結果として物流費用を節減し、経済的な利益をもたらすことのできるゴム原料運搬用パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の目的を達成すべく、前後のフレームの両側下部に形成される傾斜面は骨組をなす角管を圧着して形成する。一方、前後左右のフレームが組み合わさったときに、各フレームの両端上部にある小片が組み合わさって、フレーム構造の各角部上端に、一つの積層用突部が形成されるようにする。そして、この小片同士の当接面に、締結孔とネジ孔を連通形成しておく。すなわち、レンチボルトを螺合することによって四方フレームを互いに連結固定することができるように構成する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、四方フレームの組立または分解のために、ベースから延びる前後のフレームを外側へと開くにあたり、その空間確保のために左右のフレームに形成される傾斜面は、角管の圧着により形成される。そのため、左右のフレームの下部強度を保持できる他、傾斜面による取扱上の危険要素が除去されるので安心して取り扱うことができる。特に、ゴム原料運搬用パレットとして利用した後、用意したレンチボルトを利用して四方フレームを連結固定すると、一般物品運搬用パレットへの再利用も可能となる。そのため、それを必要とする業者に販売して得られる収益だけ、ゴム原料を運搬することに所要される物流費用を節減することができ、ひいては再利用により国家経済にも大きく役立てる有用な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の斜視図であって、本発明は、結合溝２，４，６，８と積層凹部１０，１２を持つベース１４と、前記ベース１４上に分離可能に結合される四方フレーム１６，１８，２０，２２と、各フレーム１６，１８，２０，２２の上部両側に突出形成され、互いに隣接して連結手段として機能するとともに、各角部から突出形成される積層用突部２４，２６，２８，３０と、で構成される。各積層用突部２４，２６，２８，３０は、２つの支持片が組み合わさって一つの完全な形態をなす。
【００１２】
ベース１４は、図２に示すように、骨組３２と、該骨組の上面に付着固定される薄い板材３４とで構成されるものであって、その上面の周縁に結合溝２，４，６，８が形成される。前後の結合溝２，４は、内側に凹んだ凹溝と、その外壁から凹溝中に所定長さだけ突出形成される連結ピン４４，４６，４８，５０とを備える。積層凹部１０，１２は、ベース１４の底面各角部に凹入形成される。
【００１３】
四方フレーム１６，１８，２０，２２もまた、図３及び図４に示すように、角管で形成される骨組５２と、骨組５２の内壁に付着固定される薄い板材５４で構成される。前後のフレーム１６，１８には、両側に、左右のフレーム２０，２２と結合するための結合片５６，５８が、フレーム２０，２２の高さ寸法のほぼ全体にわたって長く立設され、これら結合片５６，５８の下端部には、組立時に左右のフレーム２０，２２の出入を自由にする傾斜面６０が形成される。傾斜面６０の下部外側には、ベース１４との結合に際してベース１４の連結ピン４４，４６，４８、５０と結合されて連結状態を保持するように、連結孔６２，６４が形成される。
【００１４】
このように本発明では、ベース１４と前後のフレーム１６，１８との連結手段を、ベース１４に形成される連結ピン４４，４６，４８，５０と、前後のフレーム１６，１８に形成される連結孔６２，６４とから構成して外観上連結部位が表れないようにした例を示したが、従来のようにベースの結合溝の外壁に係止溝を形成し、前後のフレームの下部両側には連結ピンを突出形成して互いに連結されるようにする連結手段としてもよく、組立のとき離脱を防止する構造を持つ連結手段ならいずれも使用可能である。
【００１５】
左右のフレーム２０，２２には、図５に示すように、前後のフレーム１６，１８を外側へと開くときの空間確保のために、両側下部に傾斜面６６，６８が形成される。該傾斜面６６，６８は、骨組５２を構成する両側の角管について、下端部の外側を下方に行くほど深く圧着することで、強度を保持しながら自然に形成されるようにしたものである。
【００１６】
図６〜図７は、本発明の四方フレームに形成される積層用突部を示す図である。各積層用突部２４，２６，２８，３０は、四方フレームの組立時に前後のフレーム１６，１８の両側上部に取り付けられる主支持片７０と、左右のフレーム２０，２２の両側上部に取り付けられる副支持片７２とが互いに隣接して配置されることで、結合用突起部としての一つの完全な形態をなす。主支持片７０と副支持片７２とが対向しあう面には締結孔７４とネジ孔７６が形成される。すなわち、これら締結孔７４とネジ孔７６にレンチボルト７８を螺合することによって四方フレーム１６，１８，２０，２２を連結固定することが可能となっている。
【００１７】
前述の如く、本発明は、ベース１４と四方フレーム１６，１８，２０，２２がそれぞれ、骨組３２，５２と薄い板材３４，５４とから構成され、また、一般の止め具が備えられていないものであり、ゴム原料運搬用パレットＡに適用する場合には使い捨てタイプとなる。
【００１８】
しかし、従来の使い捨てゴム原料運搬用パレットとは違い、左右のフレーム２０，２２に形成される傾斜面６６，６８は角管を圧着して形成している。また、各フレーム１６，１８，２０，２２の上部両側に突出形成されて組立の際、互いに隣接して積層用突部２４、２６，２８，３０を構成する支持片７０，７２のうち、主支持片７０には連結孔７４を形成し、副支持片７２にはネジ孔７６を形成している。そのため、再利用時、連結手段であるレンチボルト７８を用意し螺合するだけで再び組立て容易に使用可能になる。このように本発明は、簡単な構成の追加で、高められた効果が得られ、且つ、一般物品運搬用パレットとして充分な再利用価値を有することになる。
【００１９】
つまり、本発明の組立は、次のように行う。ベース１４の前後の結合溝２，４に、その外壁から突出形成される連結ピン４４，４６，４８，５０を避けるようにして、前後のフレーム１６，１８を傾斜させて状態で結合する。このようにして、ベース１４から外側に開いた状態を保持するようにし、その間に左右のフレーム２０，２２を進入させてベース１４の左右の結合溝６，８に結合する。この後、開いていた前後のフレーム１６，１８をすぼめると、前後のフレーム１６，１８の外側下部に形成された連結孔６２，６４に、ベース１４の連結ピン４４，４６，４８，５０が結合されて連結状態を保持する。そして、左右のフレーム２０，２２の両端部は前後のフレーム１６，１８の左右結合片５６，５８に結合されて組立てられる。
【００２０】
このとき、左右のフレーム２０，２２の両側下部に形成される傾斜面６６，６８は、前後のフレーム１６，１８の両側下部に形成される傾斜面６０と共に、左右のフレーム２０，２２の結合及び分解を容易にし、また、空間確保により、分解のために前後のフレーム１６，１８を外側に開くときの干渉を避けるようにする。
【００２１】
このように前記前後のフレーム１６，１８を開くときの干渉が避けられるようにするために左右のフレーム２０，２２に形成される傾斜面６６，６８は、骨組５２を構成する角管を圧着して形成したものである。そのため、傾斜面６６，６８を有する部分の強度弱化のおそれがなく、また、その面が鋭くないため安全に取扱うことができる。
【００２２】
また、四方フレーム１６，１８，２０，２２を組立てて、チップ化されたゴム原料運搬用パレットとして利用するときには、従来のとおり四方フレーム１６，１８，２０，２２を囲むように金属帯でバンディング固定した後、その内部にゴム原料を積載し運搬すれば良い。また、ゴム原料を積載した状態で他のパレットと積層する際には、四方フレーム１６，１８，２０，２２上部の各角部に突出形成された積層用突部２４，２６，２８，３０が、積層される上部パレットのベース１４に形成された積層凹部１０，１２に結合され、安定的な積層がなされる。
【００２３】
運搬後にはフレームを連結固定する金属帯を除去し、前後のフレーム１６，１８を外側に開くと、四方フレーム１６，１８，２０，２２が互いに分離される。また、前後のフレーム１６，１８に形成された連結孔６２，６４からベース１４の連結ピン４４，４６，４８，５０が分離される。この状態で、ベース１４の左右の結合溝６，８から左右のフレーム２０、２２を分離し、続いて前後のフレーム１６，１８をベース１４の前後の結合溝２，４から傾斜した方向に分離するならば、荷下ろし作業が完了する。
【００２４】
一方、ゴム原料運搬用パレットとして利用した後、現実上、回収が不可能なためにゴム原料を輸入した輸入国で他の一般物品運搬用パレットとして再利用しようとする場合には、四方フレーム１６，１８，２０，２２の組立後、これらについて次のように連結固定を行う。積層用突部２４，２６，２８，３０を構成する前後のフレーム１６，１８上の主支持片７０に形成された締結孔７４を通して、左右のフレーム２０、２２の副支持片７２に形成されたネジ孔７６に、レンチボルト７８を螺合する。すると、四方フレーム１６，１８，２０，２２が堅固に連結固定されるので、他の一般物品運搬用パレットとして利用可能になる。
【００２５】
なおかつ、一般物品運搬用パレットとして元のゴム原料輸出国に搬入され回収可能になった場合には、勿論、支持片７０，７２を連結固定するレンチボルト７８を外すと簡単にゴム原料運搬用パレットとしても再利用可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の斜視図。
【図２】本発明に利用されるベースの斜視図。
【図３】本発明に利用される前後のフレームの斜視図。
【図４】本発明に利用される左右のフレームの斜視図。
【図５】本発明の要部分解斜視図。
【図６】本発明に利用される積層用突部の取り付け前の分解斜視図。
【図７】本発明に利用されるフレームの結合時の様子を示す斜視図。
【図８】本発明に利用されるフレームの分解時の様子を示す斜視図。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ：パレット
２，４，６，８：結合溝
１０，１２：積層凹部
１４：ベース
１６，１８，２０，２２：フレーム
２４，２６，２８，３０：積層用突部
３２，５２：骨組
３４，５４：板材
４４，４６，４８，５０：連結ピン
５６，５８：結合片
６０，６６，６８：傾斜面
６２，６４：連結孔
７０：主支持片
７２：副支持片
７４：締結孔
７６：ネジ孔
７８：レンチボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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