(57)【要約】【課題】感熱転写用フィルムと必要な低比重で、白色度が高く、高クッション性、耐折れじわ性に優れた感熱転写記録用二軸配向白色フィルムおよびそれを用いてなる高感度の感熱転写記録用受容シートを提供する。【解決手段】β晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）７０〜９０重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が１００〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｂ）１０〜３０重量％からなる空隙率が２０〜４０％のコア層（Ａ）の少なくとも片面に、β晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）９２〜９９重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｃ）１〜８重量％からなる空隙率が１〜１５％のスキン層（Ｂ）を積層してなるフィルムであって、前記積層フィルムの分光色彩計より求めた白色度が５０％以上で、Ｌ値が５０以上で、ａ値が５〜−２で、ｂ値が−０．０１〜−３の範囲であることを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルムおよびそれからなる感熱転写記録用受容シート【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
β晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）７０〜９０重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が１００〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｂ）１０〜３０重量％からなる空隙率が２０〜４０％のコア層（Ａ）の少なくとも片面に、β晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）９２〜９９重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｃ）１〜８重量％からなる空隙率が１〜１５％のスキン層（Ｂ）を積層してなるフィルムであって、前記積層フィルムの分光式色彩計より求めた白色度が５０％以上で、Ｌ値が５０以上で、ａ値が５〜−２で、ｂ値が−０．０１〜−３の範囲であることを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
【請求項２】
比重が０．６〜０．８、光学濃度が０．４〜１．０、クッション率が１５〜２５％の範囲である請求項１に記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
【請求項３】
コア層及びスキン層に用いるβ晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）が、β晶核剤を０．０１〜２重量％含有してなることを特徴とする請求項１または２に記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
【請求項４】
スキン層の表面最大粗さＲｔが０．７〜２．０μｍ、平均表面粗さＲａが０．０５〜０．１μｍの範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
【請求項５】
コア層の厚み方向のボイド数が５〜２０個／１０μｍの範囲であり、ボイド間の層間平均厚みが０．２〜２μｍの範囲である請求項１〜４のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルム。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の感熱転写記録用二軸配向白色フィルムを用いてなる感熱転写記録用受容シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸配向白色フィルム及びそれを用いた感熱転写記録用受容シートに関するものである。更に詳しく述べれば、本発明は、感熱転写記録用の受容シート基材として高感度で、良好な耐折れじわ性を示し、更には高加工性を発現し、感熱転写記録用の受容シート基材として最適な感熱転写記録用二軸配向白色フィルムおよびそれを用いた感熱転写記録用受容シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ハードコピー技術における記録方法の一つとして、ノンインパクト、操作、保守が容易、低コストおよび小型化が可能等の特徴を持つ感熱転写記録方式が注目されている。この感熱転写記録方式とは、色材含有層であるインキ層を有する転写シート（インキリボン）と受容シートを重ね合わせ、インキリボン側からのサーマルヘッドの加熱に応じて、溶融または昇華して移行する色材含有成分または色材を、受容シート上に微細な網点（ドット）状に転写して印字する方式である。従来、このような感熱転写記録方式に用いられる受容シート基材として、ポリプロピレン中に無機系微粒子やポリエステル系樹脂の非相溶樹脂を含有せしめた白色フィルムが適用されてきた。
【０００３】
その従来の白色フィルムの技術として、内部に層状の気孔層が存在する芯材層の表面にボイドを含まないスキン層を有したフィルムがある（例えば、特許文献１参照）。内部に層状のボイド層が存在する芯材層の表面に、マトリックス材とは非相溶性樹脂を核としたボイドを含くむスキン層を有したフィルムがある（例えば、特許文献２参照）。また、情報記録紙の耐折れじわ性を改善する目的に、ポリプロピレンに非相溶性樹脂性を混合して二軸延伸したポリプロピレン系空洞含有フィルムの空洞形状を規定したものがある（例えば、特許文献３参照）。さらに、β晶核剤を含有した結晶性ポリプロピレンに非相溶性で、溶融結晶化温度が１４０℃以上の熱可塑性樹脂であるポリ−４−メチルペンテン−１及びポリブチレンテレフタレートを添加して二軸延伸した白色不透明ポリオレフィンフィルムがある（例えば、特許文献４参照）。また、β晶比率が０．６以上のポリプロピレンシートを延伸してなる多孔性フィルムよりなる紙化層を合成樹脂製フィルムの方面に有する合成紙がある（例えば、特許文献５）。さらに、熱転写記録用画像受容シートの支持体フィルムとして、白色度の高い無機粒子を添加したフィルムを用いた受容シートの白色度及びＬａｂの範囲を規定したものがある（例えば、特許文献６参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特公平３−２４３３４号公報（請求項１〜１５）
【０００５】
【特許文献２】
特許第３１０８４７３号公報（請求項１〜８）
【０００６】
【特許文献３】
特開平１１−３４３３５７号公報（請求項１〜４）
【０００７】
【特許文献４】
特許第２９１７３３１号公報（請求項１〜４）
【０００８】
【特許文献５】
特許第３３４１３５８号公報（請求項１〜３）
【０００９】
【特許文献６】
特許第２５９９９３４号公報（請求項１）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
近年、印刷時や加工時の熱負荷が大きくなり、印刷装置の小型化、加工速度の高速化に伴い、加工条件が過酷になることなど、印刷基材の使用される環境がより厳しいものとなっている。これらの印刷基材使用環境の変化を背景として、基材に適用される白色フィルムには、白さ、クッション率、光沢を満足しながら、機械強度、耐折れしわ性に例示される優れた加工適性、印刷特性が強く求められている。しかしながら、特許文献１〜６に記載のフィルムでは、白さ、クッション率、光沢、受容紙感度と機械強度、耐折れじわの相反する特性を両立するのは困難であった。例えば、特許文献３のフィルムは厚み方向のボイドの均一性に劣り、白色度が低く、感度にむらを生じ、高感度の感熱転写用記録紙が得られ難く、特許文献１、６ではフィルムのボイドの均一性とボイドの数が少なくてクッション性が低く、ボイド径が大きくて耐折れじわ性にも劣り、また、特許文献３では内層及びスキン層にボイドを有しているが、ボイドの均一性に劣り、ボイドの数が少なくてクッション性が低く、感熱転写記録用の受容シートとして感度のばらつきが大きく、さらに、スキン層にコア層と同等以上のボイド誘導粒子を含有し、そのボイド誘導粒子が無機粒子であるために、製膜工程及び感熱転写用記録紙製造工程にて粒子が脱落して工程を汚す欠点があり、またフィルムが破れ（切断）やすく、工程通過性に問題があった。特許文献４では、β晶核剤を添加したポリプロピレンを用いているが、特許文献４に記載のβ晶核剤γ−キナクリドンのβ晶生成率は低く、また非相溶性樹脂性のＴｇが１００℃未満と低いために、二軸延伸工程でボイドが消失してボイドの均一性に劣り、白色度が低く、クッション率が低いために感度が不十分となる問題があった。特許文献５では、多孔性フィルムの紙化層が、ボイド核を有しないために感熱転写時の熱によってボイドがつぶれ、感度が不十分となる問題があった。また、特許文献１、３、４、のフィルムは表層（スキン層）にボイドを含有していないために、サーマルヘッドからの熱の断熱性に劣り、高感度の感熱転写用記録紙が得られ難いという問題がある。さらに、受容紙として用いた時に、色差のＬａｂで、明るさを示すＬ値が低く、ａ値が（＋）の値となって赤みを示し、ｂ値が（＋）となって黄色み示すことから、デジタルカメラ等から受容紙に人写真をプリントアウトした時に、人間の肌色が赤みや黄色みがかって見え、受容紙としては好ましくない。特許文献６では、白色度及びＬａｂを規定した無機粒子を含有したポリオレフィン樹脂を延伸したフィルムを用い、かつ熱転写記録用画像受容シートの受容層側の白色度とＬａｂを規定しているが、本件で規定されている値を得るには多量の無機粒子の添加が必要であり、そのためにフィルム表面に粒子による突起ができ、表面粗さが大きくなり、製膜工程及び感熱転写用記録紙製造工程にて無機粒子が脱落して工程を汚す欠点があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決する為に、主として、以下の構成を有する。すなわち、本発明は、β晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）７０〜９０重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が１００〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｂ）１０〜３０重量％からなる空隙率が２０〜４０％のコア層（Ａ）の少なくとも片面に、β晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）９２〜９９重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｃ）１〜８重量％からなる空隙率が１〜１５％のスキン層（Ｂ）を積層してなるフィルムであって、前記積層フィルムの分光色彩計より求めた白色度が５０％以上で、Ｌ値が５０以上で、ａ値が５〜−２で、ｂ値が−０．０１〜−３の範囲であることを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルムおよびそれを用いてなる感熱転写記録用受容シートである。
【００１２】
また、好ましい態様として、該比重感熱転写記録用二軸配向白色フィルムの比重が０．６〜０．８、光学濃度が０．４〜１．０、クッション率が１５〜２５％の範囲であり、スキン層の表面最大粗さＲｔが０．７〜２．０μｍ、平均表面粗さＲａが０．０５〜０．１μｍの範囲であり、更に、コア層の厚み方向のボイド数が５〜２０個／１０μｍで、該ボイド間のマトリックス層の厚みが０．２〜２μｍの範囲であることを特徴とする感熱転写記録用二軸配向白色フィルムおよびそれを用いてなる感熱転写記録用受容シートである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の感熱転写記録用二軸配向白色フィルムは、結晶性ポリプロピレンを主体として構成されている。
【００１４】
本発明におけるコア層（Ａ）に用いるβ晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレン（ａ）（以下、β晶ＰＰと略称することもある）の極限粘度［η］は１．２〜３．５ｄｌ／ｇ、好ましくは１．５〜２．５ｄｌ／ｇであることが二軸延伸性が良好となり好ましい。また、アイソタクチックインデックス（ＩＩ）は９０％以上、好ましくは９５％以上であることが機械強度、耐折れじわ性が高くなるので好ましい。メルトフローレート（ＭＦＲ）は１．０〜２０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）の範囲であることが、押出成形性及びボイド形成性（ボイドの均一性と微細化）の点で好ましい。
【００１５】
該β晶ＰＰにはポリプロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセンなどを少量ランダムまたはブロックに共重合させてもよく、特にエチレンを１〜５重量％共重合させると、フィルム内のボイドの均一性と耐折れじわ性が向上して好ましい。
【００１６】
また、公知の添加剤、例えば酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、滑り剤、ブロッキング防止剤、充填剤などを製造工程やフィルム特性を低下させない程度に含有させてもよい。
【００１７】
本発明の白色フィルムのコア層（Ａ）の該β晶ＰＰのβ晶比率は、５０％以上であることが必要であり、より好ましくは７０％以上である。β晶比率が５０％未満であると、コア層（Ａ）中のボイド形成が不十分であり、フィルムの厚み方向に均一なボイドが得られ難いので好ましくない。β晶比率の上限は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されるものではないが、形成向上による感度と耐折れじわ性の両立から９８％以下とすることが好ましい。
【００１８】
ここで、本発明のコア層（Ａ）中のＰＰのβ晶比率とは、コア層（Ａ）を構成する該β晶ＰＰまたは、二軸配向白色フィルムを走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で２５０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度で２０℃まで冷却し、ついで、再度２０℃／分の速度で昇温していった際に、１４５℃〜１５７℃間にピークまたはショルダーを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−１）と、１５８℃以上にピークまたはショルダーを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）から、次式を用いて求めたものである。
【００１９】
β晶比率（％）＝  ｛ΔＨｕ−１／（ΔＨｕ−１＋ΔＨｕ−２）｝×１００。
【００２０】
なお、フィルムのコア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）のβ晶比率を区別してみるときは、まず、走査型電子顕微鏡（Ｓ−２１００Ａ形、（株）日立製作所製、以下ＳＥＭと略称する）でフィルムの断面観察を行って厚み構成を確認した後に、スキン層（Ｂ）の厚みを削り取るか、スライスしてコア層（Ａ）のみの融解ピークを測定する。
【００２１】
コア層（Ａ）のＰＰのβ晶比率を５０％以上にするには、コア層（Ａ）に用いる上記結晶性ポリプロピレンにβ晶核剤を添加するのが好ましく、添加量はβ晶核剤の効果によるが、０．０１重量％〜２重量％の範囲が好ましい。添加量が０．０１重量％未満ではβ晶比率を５０％以上とするのが難しく、２重量％以上からは効果が平衡となり、経済性から２重量％以下が好ましい。
【００２２】
β晶核剤としては、例えば、２塩基酸脂肪族系、周期律表第２族アルカリ土類金属の酸化物、アニリン系誘導体、アミド系化合物などのが挙げられ、これらの少なくとも１種以上の混合物である。具体的には、安息香酸ナトリウム、１．２−ヒドロキシステアリン酸カリウム、コハク酸マグネシウムなどのカルボン酸のアルカリまたはアルカリ土類金属塩、二もしくは三塩基カルボン酸のジまたはトリエステル類、ベンゼンスルホン酸ナトリウム等の  芳香族スルホン酸化合物、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系の顔料等の他、脂肪族、脂環式芳香族のアミン酸系ジアミドおよび有機二塩基酸成分と周期律表第ＩＩＡ族金属の酸化物、水酸化物または塩である成分からなるもの等が挙げられる。また、β晶核剤添加ＰＰとして、ＳＵＮＯＣＯ社製“Ｂｅｐｏｌ”がある。中でも下記式で示される一般式のアミド系化合物が、β晶生成効果が高く好ましい。
【００２３】
Ｒ１−ＮＨＣＯ−Ｒ２−ＣＯＮＨ−Ｒ３    （１）
但し、式中のＲ１は、炭素数１〜２８の飽和あるいは不飽和の脂肪族、脂環式または芳香族のジカルボン酸残基、又はアミノ酸残基を表し、Ｒ２、Ｒ３は同一または異なる炭素数３〜１８のシクロアルキル基、シクロアルケニル基で示される。
【００２４】
上記一般式（１）のアミド系化合物の具体例としては、アジピン酸ジアニリド、スペリン酸ジアニリド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−１，４−シクロヘキサンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−−４，４’−ビフェニルジカルボキシアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（ｐ−エチルフェニル）ヘキサンジアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−シクロヘキシルフェニル）ヘキサンジアミド、ｐ−（Ｎ−シクロヘキサンカルボニルアミノ）安息香酸シクロヘキシルアミド、δ−（Ｎ−ベンゾイルアミノ）−Ｎ−吉草酸アニリド等が挙げられ、特に、結晶性ポリプロピレンへのβ晶生成効果と分散性からＮ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミドが好ましい。
【００２５】
次に、本発明において、コア層（Ａ）のボイド形成にはβ晶比率が５０％以上のβ晶ＰＰ７０〜９０重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｂ）１０〜３０重量％からなることが必要である。β晶ＰＰのみ、または、ガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂添加のみでは微細で均一なボイド生成が得られ難く、同時含有することで、非相溶性樹脂の分散径が小さくなり延伸により発生するボイドをより微細化でき、結果的にフィルムの白色度、光学濃度、クッション率、耐折れじわ性を向上させ、さらに製膜性を向上させることができる。すなわち、ポリプロピレン内の結晶形態がβ晶からα晶へ変移する際に極微細な無核の内部ボイドが形成され、その際に該非相溶性樹脂との界面でより剥離が助長されて、非相溶性樹脂樹脂を核として微細なボイドが形成される。
【００２６】
本発明のフィルムのコア層（Ａ）に含有されるガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂は、コア層（Ａ）のボイド形成材であり、気泡の核となるものであり、該非晶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）は１３０〜１５０℃であることがより好ましい。本発明のフィルムは特に感熱転写記録用として用いられ、高感度を得るために、低比重で、白色度が高く、さらに表面平滑性、高光沢度のフィルムが求められることから、二軸配向フィルムとする必要がある。二軸延伸工程の縦延伸条件は１２０〜１４０℃で４倍以上の延伸を行い、横延伸条件は１４０〜１６５℃で６倍以上の延伸がなされるために、その条件でのボイドの核の熱変形が小さく、生成したボイドがつぶれないことが重要である。非相溶性樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）が１００℃未満、もしくは融解温度が２００℃未満では、二軸延伸工程で、マトリックスのＰＰと同様に非相溶性樹脂が変形して、ＰＰとの界面剥離が十分に行われず、ボイド生成が不十分となり、必要とされる比重、白色度、光学濃度、クッション率が得られ難い。ガラス転移点（Ｔｇ）の上限は、溶融押出性とシート化の容易性から１６０℃以下、もしくは融解温度が２７０℃以下とすることが好ましい。
【００２７】
ガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂であれば特に限定はされないが、例えば、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンサルファイド、液晶樹脂（ＬＣＰ）などが挙げられる。この中で、ボイド形成性、取り扱い性（未乾燥）、製造コスト（原料価格）、ＰＰへの分散性、耐加水分解性等から非晶性樹脂のポリカーボネート（以下ＰＣと略称することがある）が好ましい。
【００２８】
上記ポリカーボネートとは、芳香族ジヒドロキシ化合物、またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を、ホスゲンと反応させることによって製造される重合体であって、芳香族ジヒドロキシ化合物、またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物を炭酸ジエステルでエステル交換反応しても製造することができる。さらに、必要により分岐剤として三官能化合物、分子量調節剤も反応に供することができる。このポリカーボネートは、直鎖状または分岐鎖状の熱可塑性芳香族ポリカーボネートである。
【００２９】
上記芳香族ジヒドロキシ化合物の例としては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ビスフェノールＡと略称することがある）、テトラメチルビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−イソプロピルベンゼン、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，４’−ジヒドロキシフェニル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロへキサンなどを例示することができ、ビスフェノールＡが特に好ましい。
【００３０】
また、分岐したポリカーボネートを得るには、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−３、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ（４−ヒドロキシフェニル）エタンなどで例示されるポリヒドロキシ化合物および３，３−ビス（４−ヒドロキシアリール）オキシインドール［＝イサチン（ビスフェノールＡ）］、５−クロロイサチン、５，７−ジクロルイサチン、５−ブロモイサチンなどを前記ジヒドロキシ化合物の一部、例えば、０．１〜２モル％をポリヒドロキシ化合物で置換する。
【００３１】
さらに、分子量を調節するのに適した一価芳香族ヒドロキシ化合物は、ｍ−およびｐ−メチルフェノール、ｍ−およびｐ−プロピルフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ｐ−第３級−ブチルフェノールおよびｐ−長鎖アルキル置換フェノールなどである。
【００３２】
本発明の非相溶性樹脂として用いる該ポリカーボネートには、ビス（４−ヒドロキシフェニル）アルカン系化合物、特に好ましくはビスフェノールＡを主原料に用いることが好ましい。また、２種以上のジヒドロキシ化合物を併用して得られるポリカーボネート共重合体、３価のフェノール系化合物を少量併用して得られる分岐ポリカーボネートも好ましい。他の樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレンなどを共重合したものでもよい。
【００３３】
該ＰＣの重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００００以下、好ましくは２００００以下であり、ＭＦＲは１０以上（３００℃、１．２ｋｇ）、好ましくは２０以上であることが、ＰＰへの分散性が良好となり、気泡も均一となるので好ましい。
【００３４】
本発明のコア層（Ａ）中の  ガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１７０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂の含有量は、１０〜３０重量％であることが必要である。含有量が１０重量％未満では、ボイド形成が不十分となり比重、クッション率が低く、光学濃度も低くなるので好ましくなく、３０重量％を越えると、押出性が不安定となり、また、フィルム中に過ボイドが生成して製膜性安定性が悪化するので好ましくない。
【００３５】
本発明の白色フィルム中に微分散した非相溶性樹脂は、好ましくは短繊維形状及び球状に混在することが好ましい。短繊維形状とは、短径方向断面の直径に対して長径方向の長さの比が２以上である形状をいう。公知の白色フィルムは、ボイド形成体として添加される無機粒子や有機粒子あるいは非相溶性樹脂は、ボイドの核の形状が立方体や球状であるために、印刷、ラミネート、切断等の二次加工を行う場合、ボイドの核が脱落して工程を汚し、また、フィルムが脆く耐引き裂き性に劣るために、製膜工程及び二時加工工程にてフィルム破れが多発して生産性に劣り、また、耐折れじわ性に劣るために、印刷された感熱転写記録紙やラベルの片隅を持った時に折れじわが発生して商品価値が低下するとういう問題が生じる場合がある。フィルム中に少なくとも短繊維形状の非相溶性樹脂が存在することによって、これらの問題が解消される。具体的には、本発明の短繊維形状の非相溶性樹脂の割合は、非相溶性樹脂全体に対して５０％以上が好ましく、より好ましくは６０％、更に好ましくは７０％である。短繊維形状の非相溶性樹脂の割合が５０％以上であると、十分な耐引き裂き性、耐折れじわ性が得られて好ましい。
【００３６】
また、該非相溶性樹脂の短繊維形状は、長径１〜１００μｍ、断面積０．０３〜５μｍ２であることが好ましく、より好ましくは長径１〜８０μｍ、断面積０．１〜６０μｍ２、さらに好ましくは長径１〜５０μｍ、断面積０．１５〜５０μｍ２である。長さと断面積がかかる好ましい範囲内にあれば、耐引き裂き性と耐折れじわ性に優れ、製膜安定性に優れ、均一なボイドが得られるので好ましい。
【００３７】
上記のコア層（Ａ）のβ晶ＰＰと非相溶性樹脂組成を二軸延伸して得られたコア層の空隙率は２０〜４０％であることが必要である。本フィルムを感熱転写記録用として用い、高感度を得るには低比重で、白色度が高く、クッション率が高いことが必要であり、空隙率が２０％未満では比重が高く、白色度が低く、クッション率も低くなるために感熱転写記録用受容シートの感度が低くなり好ましくない。また、空隙率が４０％を越えると耐折れじわ性が悪化し、また、製膜工程及び感熱転写用記録紙製造工程にてフィルムが破れ（切断）やすく、工程通過性に問題が起こる場合がある。
【００３８】
また、コア層（Ａ）の厚み方向のボイド数は５〜２０個／１０μｍの範囲であることが、上記空隙率を好適範囲とすることができ好ましい。
【００３９】
さらに、ボイド間の層間（マトリックス層）平均厚みは、０．２〜２μｍであることが、フィルムの引張強度が高く、耐折れじわ性と感度を両立でき好ましい。
【００４０】
次に本発明の白色フィルムは、該コア層（Ａ）の少なくとも片面に、空隙率が１〜１５％のボイドを含有したスキン層（Ｂ）を積層することが必要である。スキン層（Ｂ）を積層しないコア層（Ａ）の単膜では、表面の凹凸が大きくてサーマルヘッドとの密着性が低下して感熱転写記録用の受容シート基材として感度が低下することがある。また、スキン層（Ｂ）はボイドを含有していることが、本発明の課題である感熱転写用記録紙の感度向上として、サーマルヘッドとの密着がよく、また熱の放散を抑制して転写シートからの転写性（感度）をよくするために必要である。
【００４１】
該スキン層（Ｂ）の空隙率は１〜１５％が必要であり、好ましくは５〜１２％の範囲であることがサーマルヘッドの熱を放散せず、転写シートからの転写性（感度）が向上するので好ましい。空隙率が１％未満では白色度及びクッション率も低くなり、１５％を越えると表層部で劈開が起こる場合があり、また、表面の凹凸が大きくなって、サーマルヘッドとの密着性が低下して感熱転写記録用の受容シート基材として感度が低下することがある。
【００４２】
また、本発明のフィルムの色彩を示すＬ．ａ．ｂ値の中のａ．ｂ値は、スキン層（Ｂ）の空隙率によって調節することができ、その空隙率を１〜１５％の範囲とすることにより、本発明のフィルムのａ値、ｂ値を好ましい範囲とすることができる。
【００４３】
該Ｌ．ａ．ｂを本発明の範囲にするには、さらにスキン層のボイドの長径が１〜４μｍ、短径（フィルム厚み方向）が０．１〜０．５μｍの範囲とすることが好ましい。また、ボイドの数は２個／１０μｍ２以上であることが好ましい。
【００４４】
該スキン層（Ｂ）にボイドを形成するには、上記コア層（Ａ）と同じβ晶核剤を添加したβ晶比率が５０％以上のβ晶ＰＰ（ａ）９２〜９９重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｃ）１〜８重量％の組成をコア層（Ａ）と同じく二軸延伸をする必要がある。好ましくはβ晶ＰＰ（ａ）９５〜９７重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｃ）３〜５重量％の範囲であることが、スキン層（Ｂ）の空隙率を１〜１５％の範囲とすることが容易であり、表層の劈開がなく好ましい。該β晶ＰＰ（ａ）が９９重量％を越え、該非相溶性樹脂（ｃ）が１重量％未満ではボイドの生成率が低くなり、空隙率を１〜  １５％の範囲とすることが難しく、該β晶ＰＰ（ａ）が９２重量％未満で、非相溶性樹脂（ｃ）が８重量％を越えると劈開が起こる場合があり、また、上記組成の範囲外ではフィルムの色彩のａ．ｂ値を本発明で規定する範囲にすることが難しく、高感度の受容シートが得られ難い。
【００４５】
該スキン層（Ｂ）のβ晶比率は、上記コア層と同じく示差走査熱量計（ＤＳＣ）により、製膜前の樹脂チップもしくは製膜後のフィルムいずれかについて測定すればよい。なお、製膜後の積層フィルムについては、上記のコア層と同じく、ＳＥＭにてフィルム構成を確認し、該スキン層を剥離して（削り取って）、スキン層のβ晶比率（ｒＢと記す）を測定する。
【００４６】
次に、該スキン層に含有されるガラス転移点（Ｔｇ）が２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００℃〜２７０℃の非相溶性樹脂（ｃ）は、上記コア層と同じく気泡の核として内包することが好ましい。
【００４７】
該非相溶性樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃未満であると、二軸延伸で形成されるボイドの量が不十分となる場合がある。またＴｇが１６０℃を越えるとポリプロピレンとの界面剥離が大きくなって、フィルム極表層部のボイドが大きくなり、製膜工程及び二次加工工程において非相溶性樹脂が脱落して工程を汚す場合がある。好ましくは２５〜１５０℃の範囲、さらに３０〜１００℃の範囲であることが、微細ボイドを形成して、劈開を抑えることができるので好ましい。
【００４８】
また、該非相溶性樹脂の融解温度は２００〜２７０℃の範囲であると、ポリプロピレンと溶融混練りする際に該非相溶性樹脂が微分散し、ポリプロピレンの二軸延伸温度である１２０〜１６０℃で熱変形が抑えられて、ボイド形状を維持でき、さらに、スキン層表面の耐熱性が向上するので好ましい。該非相溶性樹脂（ｃ）の融解温度が２００℃未満であると、二軸延伸で形成されるボイドの量が不十分となる場合がある。またＴｇが２７０℃を越えるとポリプロピレン中への分散性が悪化して、均一なボイドが得難くなる。
【００４９】
該非相溶性樹脂としては、ポリメチルペンテン、アイソタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリカーボネート、液晶樹脂（ＬＣＰ）などを例示することができる。中でも、取り扱い性、ポリプロピレンへの分散性、微細な気泡形成性、及びフィルムの光沢度と表面粗さなどの観点からポリメチルペンテン（以下ＰＭＰと略称する）を用いることが特に好ましい。
【００５０】
上記ＰＭＰは、２６０℃、５ｋｇでのＭＦＲが５〜１００ｇ／１０分、好ましくは１０〜５０ｇ／１０分のものが、ポリプロピレンへの分散性が良好となり好ましい。均一で微細なボイドが形成できるので好ましい。
【００５１】
また、この時の該非相溶性樹脂の平均分散粒径は、０．２〜２μｍの範囲であることが好ましい。平均分散粒径が０．２μｍ未満ではボイドが形成しづらく、２μｍを越えると、ボイド径が大きくなって、Ｌａｂが本発明の範囲を超え、さらに表面劈開を起こしやくなり好ましくない。
【００５２】
また、該スキン層には易滑性を付与するために、少量の無機粒子および有機粒子の少なくとも１種以上を含有してもよい。ただし、この時の添加量は１重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５重量％以下である。添加量が１重量％を越えると、製膜工程、感熱転写用記録紙製造工程等で、樹脂や粒子の脱落が起こり工程を汚す場合がある。
【００５３】
無機粒子としては、例えば湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛（亜鉛華）、酸化アンチモン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化ランタン、酸化マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、塩基性炭酸鉛（鉛白）、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸鉛、硫化亜鉛、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウムおよびフッ化カルシウム等を用いることができる。
【００５４】
有機粒子とは、高分子化合物を架橋剤を用いて架橋した粒子である。例えば、ポリメトキシシラン系化合物の架橋粒子、ポリスチレン系化合物の架橋粒子、アクリル系化合物の架橋粒子、ポリウレタン系化合物の架橋粒子、ポリエステル系化合物の架橋粒子、フッソ系化合物の架橋粒子、もしくはこれらの混合物を挙げることができる。
【００５５】
無機粒子および架橋有機粒子は球状で、その平均粒径は０．５〜２μｍの範囲であることが粒子の凝集が少なく、易滑性効果が高いので好ましい。平均粒径が０．５μｍ未満では易滑効果が低く、２μｍを越えると粒子の脱落やフィルム同士を擦った時にフィルム表面に傷がつきやすくなるので好ましくない。
【００５６】
本発明の白色フィルムの少なくとも片面に積層される該スキン層（Ｂ）の積層厚みは２μｍ以上であり、コア層（Ａ）の両面に積層されていることが、製膜工程及び感熱転写用記録紙製造工程での走行性がよく、コア層（Ａ）からの気泡形成材の脱落を防止して工程汚れを防止でき、また劈開を防止できるので好ましい。コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）の厚み構成差は層（Ａ）：層（Ｂ）＝２：１〜５０：１であることが、受容紙としての感度と光沢度、耐折れじわ性の両立ができて好ましい。
【００５７】
上記のようにして得られた本発明のフィルムは、分光色彩計より求めた白色度が５０％以上で、Ｌ値が５０以上で、ａ値が５〜−２で、ｂ値が−０．０１〜−３の範囲であることが、高感度の受容シートを得る上で必要である。
【００５８】
色差についてはＪＩＳのＺ８７２２やＺ８７３０に記載されているように、Ｒｉｃｈａｒｄ  Ｓ．Ｈｕｎｔｅｒの色差式を基に設計された、日本電色工業株式会社製の分光式色彩計ＳＥ−２０００を用いて、反射法にて試料の白色度、Ｌ．ａ．ｂを測定した値である。白色度は色の３刺激値を示すＸＹＺ値の値から下記式にて求めた。
【００５９】
白色度＝４×０．８４７×Ｚ−３×Ｙ（％）
Ｌ．ａ．ｂなる尺度はＲｉｃｈａｒｄ  Ｓ．Ｈｕｎｔｅｒに依り工夫され、色差計で使用する尺度であり、色差計は色の品質管理に適当なるもので、米国及び国内で多く用いられている。色差計ではＬ．ａ．ｂは色立体に於ける試料の色の位置を定める事が出来る。Ｌの数値が大きい程明度が高く、すなわち明るいことを示し。ａは（＋）側では数値が大きい程、赤の度合いが大きく、（−）側では緑の度合いが大きいことを示す。ｂは（＋）側では黄の度合いが大きく、（−）側では青の度合いが大きいことを示す。
【００６０】
本発明の白色フィルムの白色度は５０％以上であることが必要であり、好ましくは６０〜１００％の範囲である。白色度が５０％未満では、受容紙に写真等を印字した時に画像が全体的に暗くなり価値感が低下するので好ましくない。
【００６１】
また、本発明のフィルムのＬ値は５０以上が必要である。Ｌ値が５０未満では、受容シートとしたときに色彩が不鮮明となり好ましくない。Ｌ値は６０以上が画像がより鮮明となり好ましい。
【００６２】
また、ａ値は５〜−２の範囲であることが必要であり、好ましくは３〜−３の範囲である。ａ値が５を越えると、受容シートに印画した画像が全体的に赤みがかって見え、−５未満では緑色が強くなるので好ましくない。
【００６３】
ｂ値は−０．０１〜−３の範囲であることが必要であり、好ましくは−０．２〜−２の範囲である。ｂ値が−０．０１を越えると、すなわち＋側になると受容紙に印画した画像が全体的に黄色みがかって見え、特に肌色などの低色彩色が黄色く見えるので好ましくなく、−３未満では青色が強くなるので好ましくない。
【００６４】
上記本発明のフィルムの比重は、０．６〜０．８の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．６５〜０．７８の範囲である。比重が０．６より小さい場合、加工性の低下や、耐折れじわ性の悪化を引き起こすことがある。また、比重が０．８越えると断熱性が低下して、プリンターのサーマルヘッドの熱が受容シートに伝わり難く、感度（発色性）が低下するので好ましくない。
【００６５】
また、本発明では、フィルムの光学濃度ＯＤが０．４以上であることが好ましく、より好ましくは０．５以上である。光学濃度ＯＤが０．４未満では印字画像が暗い印象となるので好ましくない。尚、光学濃度ＯＤの上限は、本発明の効果を奏する限りにおいて特に限定されるものではないが、フィルム厚みによって変わるものであり、本発明の構成では、フィルム厚み３０μｍで１．０以下であることが、該白色度とＬａｂ値を好適な範囲とすることができ好ましい。
【００６６】
さらに、本発明のフィルムは、クッション率が１５〜２５％の範囲％であることが好ましく、１７〜２３％の範囲がより好ましい。クッション率が１５％未満ではサーマルヘッドとの密着性が低下して熱の放熱が起こり、転写シートからの転写性が低下（感度低下）するので好ましくない。また、クッション率が２５％を越えると、受容シートに折れじわが出る場合があり好ましくない。
【００６７】
また、該スキン層（Ｂ）の表面光沢度は５０％以上であることが、転写された印字や画像が鮮明となり好ましく、７０％以上がより好ましい。表面光沢度が５０％未満では転写された印字や画像が鮮明性に劣るので好ましくない。
【００６８】
またさらに、該スキン層（Ｂ）の表面最大粗さＲｔは０．７〜２．０μｍで、平均表面粗さＲａは０．０５〜０．１μｍの範囲であることが好ましい。該ＲｔとＲａが上記範囲であることにより、製膜時の長尺巻き取り性がよく、また受容シートを製造する際の工程通過性がよく好ましい。ＲｔまたはＲａの上限を超えると、巻き取りまたは加工工程通過時の金属ロールでフィルムに傷が付く場合があり、下限未満では滑りが悪くフィルムまたは受容シートに皺ができる場合がある。
【００６９】
本発明の白色フィルムを感熱転写記録用の受容シート基材として用いる際には、単独で用いても、他の素材と貼合わせて用いてもよい。この時、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、コア層（Ａ）およびスキン層（Ｂ）の表面を空気中または窒素ガス、炭酸ガスの１種以上の雰囲気中でコロナ放電処理を行い、表面の濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上とすることが好ましい。
【００７０】
また、本発明のフィルムのスキン層（Ｂ）に受容層を塗布した後の、受容層表面の光沢度は６０％以上であることが、転写された印字や画像が鮮明となり好ましく、８０％以上がより好ましい。
【００７１】
本発明の白色フィルムの厚みは、１０〜１００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜８０μｍの範囲にあることが、製膜性および受容シートの感度と耐折れしわ性の点から好ましい。
【００７２】
上記他の素材としては、例えば普通紙、上質紙、中質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、ラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、グラシン紙、ラミネート紙などの紙、合成紙、不織布、あるいは他種フィルム等を用いることができる。また、本発明のフィルムを他の素材と貼合わせる場合、受容層を設ける面と反対側の面に貼合わせることが、受容シートのカールが小さく平面性が良好なり好ましい。
【００７３】
次に、本発明の二軸配向白色フィルムの製造方法について、その一例を説明するが、本発明は、かかる例のみに限定されるものではない。
【００７４】
押出機（ａ）と押出機（ｂ）を有する複合製膜装置において、コア層（Ａ）を形成するため、β晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレン７０〜９０重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）１００〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂を１０〜３０重量％添加混合して、これを２４０〜３００℃に加熱された押出機（ａ）に供給して溶融して、Ｔダイ複合口金内に導入する。一方、スキン層（Ｂ）を積層するため、β晶比率が５０％以上の結晶性ポリプロピレンを９２〜９９重量％と、Ｔｇが２０〜１６０℃、もしくは融解温度が２００〜２７０℃の非相溶性樹脂を１〜８重量％を添加混合する。次に、該混合原料を２４０〜３００℃に加熱された押出機（ｂ）に供給して溶融してＴダイ複合口金内に導入し、押出機（ｂ）のポリマーが押出機（ａ）のポリマーの表層（片面）あるいは両表層（両面）にくるように積層してシート状に共押出成形し、溶融積層シートを得る。この溶融積層シートを、表面温度４０〜９０℃に保たれてドラム上で密着冷却固化し、未配向積層フィルムを作製する。この時、本発明のフィルムのβ晶核剤の効果を高め、コア層（Ａ）及びスキン層（Ｂ）のβ晶比率を高めるには、溶融押出した未配向積層シートを縦延伸の予熱までの間に１００℃〜１３０℃の温度で３秒以上、好ましくは５秒以上保持することが好ましい。次に、該未配向積層シートを１４０〜１８０℃に加熱したロール群またはオーブンに導き、フィルム温度を１２０℃〜１５０℃にして、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向）に３〜７倍延伸し、３０℃〜１００℃のロール群で冷却する。続いて、長手方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１５０〜１９０℃に加熱した雰囲気中（フィルム温度：１３０℃〜１６５℃）で長手方向に垂直な方向（横方向）に５〜１２倍に延伸する。その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は１５倍〜８４倍、製膜安定性から３０倍〜６０倍であることが好ましい。面積倍率が１５倍未満であると得られるフィルムの気泡形成が不十分となり、逆に面積倍率が８４倍を超えると延伸時に破れを生じ易くなる傾向がある。
【００７５】
このようにして得られた二軸配向フィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、引き続きテンター内にて１５０〜１７０℃で１〜３０秒間の熱処理を行ない、その後均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取ることにより、本発明の白色フィルムを得ることができる。なお、上記熱処理工程中では、必要に応じて横方向あるいは縦方向に３〜１２％の弛緩処理を施してもよい。また、二軸延伸は逐次二軸延伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよく、また二軸延伸後に縦、横いずれかの方向に再延伸してもよい。このようにして得られた本発明の二軸配向フィルムの表面には、受容層の塗布または他基材と貼り合わすために、空気中または窒素ガス、炭酸ガスの１種以上の雰囲気中でコロナ放電処理を行い、表面の濡れ張力を３５ｍＮ／ｍ以上にして巻き取る。
【００７６】
［特性の測定方法および評価方法］
本発明の特性値は、次の評価方法、評価基準により求められる。
【００７７】
（１）極限粘度［η］
試料０．１ｇを１３５℃のテトラリン１００ｍｌに完全に溶解させ、この溶液を１３５℃の恒温槽中で粘度計で測定して、比粘度Ｓにより次式に従って極限粘度を求める。単位はｄｌ／ｇとする。
［η］＝Ｓ／０．１×（１＋０．２２×Ｓ）。
【００７８】
（２）アイソタクチックインデックス（ＩＩ）沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分
アイソタクチックインデックス（ＩＩ）は、沸騰ｎ−ヘプタン抽出残分から求める。試料を沸騰ｎ−ヘプタンで一定時間抽出を行い、抽出されない部分の重量（％）を求めてアイソタクチックインデックスを算出する。
【００７９】
詳しくは円筒濾紙を１１０±５℃で２時間乾燥し、恒温恒湿の室内で２時間以上放置してから、円筒濾紙中に試料（粉体またはフレーク状）１０ｇを入れ、秤量カップ、ピンセットを用いて直示天秤にて精秤（小数点４桁まで）する。
【００８０】
これをヘプタン８０ｃｃの入った抽出器の上部にセットし、抽出器と冷却器を組み立てる。これをオイルバスまたは電機ヒーターで加熱し、１２時間抽出する。加熱は冷却器からの滴下数が１分間１３０滴以上であるように調節する。抽出残分の入った円筒濾紙を取り出し、真空乾燥器にいれて８０℃、１００ｍｍＨｇ以下の真空度で５時間乾燥する。乾燥後恒温恒湿中に２時間放置した後精秤し、下記式で算出する。
アイソタクチックインデックス（ＩＩ）（％）＝（Ｐ／Ｐｏ）×１００
但し、Ｐｏは抽出前の試料重量（ｇ），Ｐは抽出後の試料重量（ｇ）である。
【００８１】
（３）ＭＦＲ（メルトフローレート）
結晶性ポリプロピレンは、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件１４に従って測定する（２３０℃、２．１６ｋｇ）。エチレン系樹脂は、ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件４に従って測定する（１９０℃、２．１６ｋｇ）。ポリカーボネートはＪＩＳ  Ｋ  ７２１０の条件９９に従って測定する（３００℃、１．２ｋｇ）。ポリメチルペンテン樹脂はＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８に従って測定する（２６０℃、５．０ｋｇ）。
【００８２】
（４）β晶比率
ポリプロピレン樹脂およびポリプロピレンフィルムを走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７１２２に準拠して測定する。具体的には、窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で２５０℃まで昇温させ、その後５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度で２０℃まで冷却する。次いで、再度２０℃／分の速度で昇温していった際に、１４５℃〜１５７℃間にピークまたはショルダーを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−１）と、１５８℃以上にピークまたはショルダーを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）から次式で求める。なお、コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）のβ晶比率を区別してみるときは、ＳＥＭによる断面観察を行い、厚み構成を確認した後に、スキン層（Ｂ）を削り取って各々について融解ピークを測定する。なお、スキン層（Ｂ）部は、フィルムの表面に片刃を入れた後、フィルム表面に粘着テープを貼った後、フィルムに沿って急速に剥離することにより、スキン層（Ｂ）部を剥離する。次にＳＥＭ観察で得られた厚みから、該剥離フィルムの表面から８割までを試料とする。コア層（Ａ）部は、同じくフィルム厚み中央部に片刃を入れ、フィルム両面に粘着テープを貼って同時に剥離するように引っ張ると、フィルム中央部でフィルムが半裁される。該半裁されたフィルムの中央部を片刃で削りとり、試料とする。
【００８３】
β晶比率（％）＝  ｛ΔＨｕ−１／（ΔＨｕ−１＋ΔＨｕ−２）｝×１００
（５）ガラス転移点Ｔｇ、融解温度
走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７１２２に準拠して窒素雰囲気下で５ｍｇの試料を２０℃／分の速度で昇温させていった際に、二次転移に伴う比熱の変化をガラス転移点温度（Ｔｇ）として求めた。また、フィルム中の非相溶性樹脂のＴｇは、主原料のＰＰのＴｇが０℃以下であることから、０℃を越えた二次転移に伴う比熱の変化を非相溶性樹脂のＴｇとした。また、引き続き昇温を続け、樹脂の融解に伴う吸熱ピークの主ピーク温度を融解温度とした。
【００８４】
（６）フィルム厚み
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ  Ｂ−７５０９、測定子５ｍｍφ平型）を用いて、フィルムの長手方向及び幅方向に１０ｃｍ間隔で１０点測定して、その平均値とした。
【００８５】
（７）フィルムを構成する各層の厚み
フィルムの断面を、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて１５００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、各層の厚み方向の長さを計測し、拡大倍率から逆算して各層の厚みを求めた。尚、各層の厚みを求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、それらの平均値として算出した。
【００８６】
（８）空隙率、厚み方向のボイド数、ボイド層間の平均厚み
フィルムの断面を、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて１５００倍に拡大観察して撮影した断面写真を用いて、気泡の断面を形成する境界線を全てマーキングし、また、気泡内部に核を有する場合には、核の断面の境界線も全てマーキングし、該マーキング部分をハイビジョン画像解析装置ＰＩＡＳ−ＩＶ（（株）ピアス製）を用いて画像処理を行うことにより気泡面積算出し、気泡面積を全断面積で割った値を空隙率とした。尚、気泡面積を求めるに当たっては、互いに異なる測定視野から任意に選んだ計５箇所の断面写真計５枚を使用し、その平均値として算出した。また、この時に厚み方向に直線を引き、その直線に沿って１０μｍ辺りのボイド数を数える。さらにこの時ボイド層間のマトリックス層厚みを測定して平均を求めた。
【００８７】
（９）非相溶性樹脂の長径長さ（μｍ）および粒径、断面積（μｍ２）
二軸配向フィルムをミクロトームを用いて短手方向に切断し、断面を形成させた。二軸配向フィルムの該内部平面および該断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）Ｓ−２１００Ａ形（（株）日立製作所製）を用いて５００倍以上に拡大観察してそれぞれ平面写真および断面写真を採取する。該内部平面写真において、観察される非相溶性樹脂の長径長さを計測した。また、該断面写真において、観察される非相溶性樹脂の断面を全てマーキングし、該マーキング部分をハイビジョン画像解析装置ＰＩＡＳ−ＩＶ（（株）ピアス製）を用いて画像処理することにより、各々の非相溶性樹脂の平均粒径と断面積を算出した。ただし、非相溶性樹脂の長径長さおよび断面積の平均値は、内部平面および断面採取位置を変えて計５箇所の写真をとり、各５枚の写真から得られた各々の非相溶性樹脂の長径長さおよび断面積を平均して算出した。尚、積層フィルムの場合は、上記フィルム断面観察からフィルム構成を確認して片刃でノッチを入れ、二軸配向フィルムの両面に、端部が少しはみ出るようにテープをはり、テープごとそれらを引き剥がすことでフィルムの内部平面を形成（スライス）させて観察する。
【００８８】
（１０）濡れ張力（ｍＮ／ｍ）
ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエーテルとの混合液を用いて、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に規定された測定方法に基づいて測定した。
【００８９】
（１１）比重
フィルムを３０ｍｍ×４０ｍｍの大きさにカットして得た試料サンプルを、高精度電子比重計ＳＤ−１２０Ｌ（ミラージュ貿易（株）製）を用い、ＪＩＳ  Ｋ−７１１２のＡ法（水中置換法）に準じて測定した。なお、測定は温度２３℃、相対湿度６５％の条件下にて行なった。
【００９０】
（１２）引き裂き伝搬抵抗
ＪＩＳ  Ｐ−８１１６に準拠して、東洋精機製作所製エレメンドルフ引き裂き伝搬抵抗試験機を用いて測定した。固定式つかみと扇型の振り子と共に動く可動式つかみに試料（長さ７０ｍｍ、巾６３ｍｍ）を取り付け、備え付けの刃で幅中央に２０ｍｍの切り込みを入れ、瞬間的に振り子を放し、引き裂き時に可動式つかみが有する位置エネルギーの損失から求めた。
【００９１】
（１３）白色度（％）
日本電色工業株式会社製の分光式色彩計ＳＥ−２０００を用いて、反射法にて試料のＬ，ａ，ｂ値とＸＹＺ値を測定する。白色度はＸＹの値を用いて下記式にて求めた。
【００９２】
白色度＝４×０．８４７×Ｚ−３×Ｙ（％）
（１４）クッション率（％）
ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ  Ｂ−７５０９、測定子５ｍｍφ平型）に標準測定子（Ｎｏ．９０００３０）を取り付け、ダイヤルゲージスタンド（Ｎｏ．７００１ＤＧＳ−Ｍ）に設置する。ダイヤルゲージ押さえ部分に荷重を乗せない時のフィルム厚みをｄ０とし、ダイヤルゲージ押さえ部分に５００ｇの荷重をかけた時の厚みをｄ５００として下記式で求める。
クッション率（％）＝｛（ｄ０−ｄ５００）／ｄ０｝×１００。
【００９３】
（１５）表面光沢度（％）
ＪＩＳ  Ｚ−８７４１に基づいて、スガ試験機（株）製デジタル変角光沢度計ＵＧＶ−５Ｄを用い、入出角度６０°での光沢度として求めた。
【００９４】
（１６）光学濃度ＯＤ
マクベス社製光学濃度計ＴＤ−５０４を用いて測定した。
【００９５】
（１７）耐折れじわ性
簡易評価方法として、白色フィルムの表面（受容層形成面と反対面）に厚さ６５μｍの粘着剤付き上質紙（コクヨ（株）ワープロ用ラベルシート、タイ−２１１０−Ｗ）を均一に貼り合わせ、折れじわ評価用のシートを作製した。該シートを長さ２００ｍｍ、幅１５ｍｍに切り出し、一端を固定し、２００ｇの重りをワイヤーにて両サイドに繋げた直径５ｍｍの鉄の円芯を軸に、該シートのフィルム面を内側にして１８０度折り返しながら残る一端を２００ｍｍ／秒で引張り、フィルム面上のしわの発生状態を実体顕微鏡を用いて１０倍で観察し、以下のように判定した。
【００９６】
Ａ級：１ｍｍ以上の長さのしわの発生が０〜１個／ｃｍ
Ｂ級：１ｍｍ以上の長さのしわの発生が２〜４個／ｃｍ
Ｃ級：１ｍｍ以上の長さのしわの発生が５〜８個／ｃｍ
Ｄ級：１ｍｍ以上の長さのしわの発生が９個以上／ｃｍ
とした。Ａ級、Ｂ級が実用に供するものである。
【００９７】
（１８）最大表面粗さＲｔ及び平均表面粗さＲａ
ＪＩＳ  Ｂ０６０１に従って、触針式表面粗さ計（小坂研究所（株）製、高精度薄膜段差測定器、形式ＥＴ３０ＨＫ）を用いて測定した。なお、この時の条件は、触針径円錐型０．５μｍＲ、荷重１６ｍｇ、カットオフ０．０８ｍｍとした。この時、中心線平均表面粗さＲａは、粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬをの部分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸、縦方向をＹ軸とし、粗さ曲線をｙ＝ｆ（Ｘ）で表した時、次の式によって求められる値をμｍで表したものをいう。
Ｒａ＝（１／Ｌ）∫｜ｆ（Ｘ）｜ｄｘ。
【００９８】
（１９）感度
本発明の白色フィルムを厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルム表面に以下の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。
【００９９】
［受容層形成塗液］
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製、バイロン２００）：２０部
シリコーンオイル（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−３０００Ｔ）：２部
トルエン：３９部
メチルエチルケトン：３９部。
【０１００】
次にカラープリンターとして「Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ  Ｃｏｌｏｒ  Ｐｏｉｎｔ  １８３５」（セイコー電子工業（株）製）を用い、専用のインキリボンを用いて、該受容シートの受容層形成面にテスト印画を行った。次に、印画したテストパターン１０回実施し、下記により判定し、画像再現性及び画像鮮明性について評価した。
【０１０１】
Ａ級：全ての色の濃度が高く、画像が鮮明であり極めて良好。
【０１０２】
Ｂ級：１〜２回、若干濃度が低いか、僅かに「欠け」が見られるものがあるが、それ以外は濃度が高く、画像が鮮明であり良好。
【０１０３】
Ｃ級：３〜５回濃度が低いか、「欠け」や「つぶれ」が見られ、また全体的に画像が赤みがかって見えるものや、黄色みががって見えるものがある。
【０１０４】
Ｄ級：６回以上濃度が低いか、「欠け」や「つぶれ」が見られ、また全体的に画像が赤みがかって見えるものや、黄色みががって見えるものがある。
【０１０５】
【実施例】
本発明を以下の実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１０６】
実施例１
まず、コア層（Ａ）の樹脂組成として、結晶性ＰＰ（三井住友ポリオレフィン（株）製、ＦＳ２０１１Ｃ、極限粘度［η］：２．２ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：１．３ｇ／１０分、ＩＩ：９６％、以下ＰＰと略称する）９９．７重量％と、β晶核剤として、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド（新日本理化（株）製、ＮＵ−１００）０．３重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該β晶核剤添加ＰＰのβ晶比率は８５％であった。次に、該β晶比率８５％のβ晶ＰＰ８５重量％と、ガラス転移点（Ｔｇ）１５０℃の非相溶性樹脂ポリカーボネート（出光石油化学（株）製、タイプ：Ａ１５００、分子量：１５０００、ＭＦＲ：６５ｇ／分、以下ＰＣと略称する）１５重量％を添加混合して、これを２６０℃に加熱された押出機（Ａ）に供給し、溶融してＴダイ複合口金内に導入した。一方、スキン層（Ｂ）の樹脂組成として、結晶性ＰＰ（三井住友ポリオレフィン（株）製、ＷＦ８３６ＤＧ３、極限粘度［η］：２．０ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：７ｇ／１０分、ＩＩ：９６％）９９．５重量％と、上記と同様のβ晶核剤を０．５重量％を添加混合して、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該乾燥ＰＰチップのβ晶比率は８７％であった。次に、該β晶比率８７％のβ晶ＰＰ９５重量％と、Ｔｇが３２℃、融解温度が２４０℃のポリメチルペンテン樹脂（三井化学（株）製、“ＴＰＸ”ＭＸ−００４、ＭＦＲ：２６、以下ＰＭＰと略称する）５重量％を添加混合して、２６０℃に加熱された押出機（Ｂ）に供給し、同様に溶融してＴダイ複合口金内に導入し、押出機（Ｂ）のポリマーが押出機（Ａ）のポリマーの両表層にくるように積層してシート状に共押出成形し、表面温度７０℃に冷却されたキャストドラム上で密着冷却固化し、未配向積層フィルムを作製した。該未配向積層フィルムを１４０℃に加熱保持されたオーブンに導いて予熱後、長手方向（縦方向、すなわちフィルムの進行方向、以下ＭＤ方向と略称する）に４．７倍延伸し、３０℃の冷却ロールで冷却した。続いて、ＭＤ方向に延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き、１５５℃に加熱した雰囲気中でＭＤ方向に垂直な方向（横方向、以下ＴＤ方向と略称する）に９倍延伸後（面積倍率：縦延伸倍率×横延伸倍率＝４５倍）、引き続き二軸配向ポリプロピレンフィルムの結晶配向を完了させて平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内にて１６０℃で横方向８％の弛緩熱処理を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却した。さらに、本発明の白色積層フィルムの表面に、受像層の塗布または他基材と貼り合わすために、両面を空気中でコロナ放電処理を行い表面の濡れ張力を３７ｍＮ／ｍにして巻き取った。
【０１０７】
以上にして得られた該積層フィルムの断面をＳＥＭにて１５００倍に拡大観察したことにより、厚み構成はＢ層／Ａ層／Ｂ層＝３／２９／３μｍであり、コア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）の内部に微細なボイドを含有していることを確認した。コア層（Ａ）の微細なボイドは、マトリックスのＰＰ中に分散せしめられたＰＣを核として、その周囲に形成されており、そのＰＣの形状は短繊維形状であった。また、スキン層（Ｂ）にはＰＭＰを核として微細なボイドが形成されていることを確認した。次に、本発明の白色フィルムを厚さ１５０μｍの紙に貼合せた後、フィルム表面に上記の受容層形成塗液をマイクログラビアコーターにて塗工量が乾燥時で３ｇ／ｍ２となるように塗布し、感熱転写記録用の受容シートを得た。かくして得られた二軸配向白色フィルムの樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本発明のフィルムは白色度が高く、Ｌａｂの値が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして優れていることが分かる。
【０１０８】
実施例２
コア層（Ｂ）の樹脂組成として、結晶性ＰＰ（三井住友ポリオレフィン（株）製、ＴＦ８５０Ｈ、極限粘度［η］：１．８ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：２．９ｇ／１０分、ＩＩ：９６％）９９．８重量％と、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２，６−ナフタレンジカルボキシアミド（新日本理化（株）製、ＮＵ−１００）０．２重量％を二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該混合ＰＰチップのβ晶比率は８８％であった。次に、該β晶比率８８％のβ晶ＰＰ８０重量％と、実施例１のＰＣ２０重量％とし、厚み構成をＢ層／Ａ層／Ｂ層＝４／２７／４μｍした以外は、実施例１と同様に二軸配向白色フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本発明のフィルムは、白色度が高く、Ｌａｂの値が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして優れていることが分かる。
【０１０９】
実施例３
コア層（Ｂ）の樹脂組成として、実施例２のβ晶比率８８％のβ晶ＰＰ８５重量％と、Ｔｇが１３６℃の非相溶性樹脂である環状ポリオレフィン樹脂“ＺＥＯＮＯＲ”（日本ゼオン株式会社製、１４２０Ｒ、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分ａｔ２８０℃、以下ＺＥＯと略称する）１５重量％とし、厚み構成をＢ層／Ａ層／Ｂ層＝４／２７／４μｍした以外は、実施例１と同様に二軸配向白色フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本発明のフィルムは、白色度が高く、Ｌａｂの値が本発明の範囲にあることから、感熱転写記録用の受容シートとして優れていることが分かる。
【０１１０】
実施例４
実施例１において、コア層（Ａ）のＰＣの代わりに、Ｔｇが４０℃で融解温度が２２５℃の非相溶性樹脂のポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）（東レ（株）製、“トレコン”１１００Ｓ）とした以外は、実施例１と同様に二軸配向ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本発明のフィルムは白色度が高く、Ｌａｂの値が本発明の範囲にあり、さらにクッション率と光学濃度が高いことから感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
【０１１１】
実施例５、６
スキン層（Ｂ）の樹脂組成として、実施例２のコア層に用いたβ晶比率８８％のβ晶ＰＰと、ＰＭＰ（三井化学（株）製、“ＴＰＸ”ＲＴ−１８、Ｔｇ＝３５℃、融解温度＝２４０℃、ＭＦＲ＝２６）を用い、実施例５で該β晶ＰＰ９９重量％とＰＭＰ１重量％を添加混合し、実施例５ではβ晶比率８８％のＰＰ９２重量％とＰＭＰ８重量％を添加混合した以外は、実施例１と同様に二軸配向ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本発明のフィルムは、感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
【０１１２】
実施例７、８
実施例７では実施例１において、スキン層（Ｂ）のＰＭＰの代わりにＴｇが８０℃の非相溶性樹脂のポリスチレン樹脂（ＰＳ）（旭化成（株）製、“スタイロン”６６６）を用い、実施例８では実施例１において、スキン層（Ｂ）のＰＭＰの代わりに、Ｔｇが７０℃で融解温度が２６５℃の非相溶性樹脂のポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）（東レ（株）製、タイプ：Ｆ２０Ｓ）とした以外は、実施例１と同様に二軸配向ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本発明のフィルムは白色度が高く、Ｌａｂの値が本発明の範囲にあり、さらにクッション率と光学濃度が高いことから、感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
【０１１３】
実施例９
コア層（Ａ）の組成として、結晶ＰＰ（三井住友ポリオレフィン（株）製、ＦＳ２０１６、極限粘度［η］：２．０ｄｌ／ｇ、ＭＦＲ：２．２ｇ／１０分、ＩＩ：９６％）９５重量％と、β晶核剤添加ＰＰとして、ＳＵＮＯＣＯ社製、“Ｂｅｐｏｌｌ”、タイプ：Ｂ０２２−ＳＰ  ５重量％を添加混合し、二軸押出機に供給して２６０℃でガット状に押出し、２０℃の水槽に通して冷却してチップカッターで３ｍｍ長にカットした後、１００℃で２時間乾燥した。該β晶核剤添加ＰＰのβ晶比率は５７％であった。次に、該β晶比率５７％のＰＰ７５重量％と、ＰＣ（出光石油化学（株）製、タイプ：Ａ２２００、分子量：２２０００、ＭＦＲ：１６ｇ／分）２５重量％を添加混合して用いた以外は、実施例１と同様に二軸配向ポリプロピレンフィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本発明のフィルムは、感熱転写記録用の受容シート基材として優れていることが分かる。
【０１１４】
比較例１
実施例１において、コア層（Ａ）組成をβ晶核剤を含有しないβ晶比率０％のＰＰ８５重量％と、ＰＣ１５重量％とした以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本フィルムは、コア層（Ａ）内のボイドが少なくて均一性に劣り、そのため比重が高く、白色度が低く、Ｌａｂの値も本発明のフィルムの範囲外であり、また、光学濃度ＯＤとクッション率が低く、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣るものであった。
【０１１５】
比較例２
実施例１において、コア層（Ａ）組成をβ晶比率８５％のβ晶ＰＰ単体とした以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本フィルムは、コア層（Ａ）内にボイドがほとんどなく、そのため比重が高く、白色度が低く、Ｌａｂの値も本発明のフィルムの範囲外であり、また、光学濃度ＯＤとクッション率が低く、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣るものであった。
【０１１６】
比較例３
実施例１において、コア層（Ａ）のＰＣの代わりに、平均粒径４μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）（白石カルシウム（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性をを表２に示した。本フィルムは空隙率は高く、比重も低いが、ボイド形状が非常に大きく、白色度が低く、またＬａｂ値を見ると、Ｌ値が低く、ａ値は＋６、ｂ値は＋１．０であり、フィルムが黄色みががっており、感熱転写記録用の受容シートに写真を印画した時に画像が全体的に暗くなり、全体的に赤色や黄色が強くなり、受容紙として好ましくない。
【０１１７】
比較例４
実施例１において、コア層（Ａ）樹脂組成を、β晶比率８５％のβ晶ＰＰ８０重量％と、Ｔｇが８０℃のポリスチレン（旭化成（株）製、“スタイロン”６６６）２０重量％とした以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本フィルムは、コア層（Ａ）内のボイドが少なく、空隙率が低いために比重が高く、白色度、光学濃度ＯＤとクッション率も低く、Ｌａｂの値が本発明のフィルムの値から外れるために、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣っていた。
【０１１８】
比較例５
実施例１において、スキン層（Ｂ）の組成を、結晶性ＰＰ単体とした以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。本フィルムは、スキン層にボイドがないために、Ｌａｂの値が本発明のフィルムの値から外れ、また印画時にプリンターのサーマルヘッドからの熱が放散して転写性に劣り、画像の濃度が低く、「欠け」や「つぶれ」が見られ、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣るものであった。
【０１１９】
比較例６
実施例１において、スキン層（Ｂ）の組成として、β晶ＰＰ９０重量％と平均粒径２μｍの炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）（白石カルシウム（株）製）１０重量％をとした以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２示した。本フィルムは、層（Ｂ）のボイドがＣａＣＯ３を核としたボイドであるために、気泡の形状が大きく、また、ＣａＣＯ３独自の色によってＬａｂの値が本発明のフィルムから外れ、感熱記録用の受容シートとして感度に劣るばりではなく、製膜工程及び感熱転写記録用受容シートを製造する際にＣａＣＯ３が脱落して生産性が悪化した。
【０１２０】
比較例７、８
比較例７では、実施例１においてコア層（Ａ）のＰＣ添加量を８重量％とし、比較例８では、実施例１においてコア層（Ａ）のＰＣ添加量を３５重量％とした以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。比較例７では、コア層（Ａ）内のボイドが少なく、空隙率が低いために比重が高く、白色度、光学濃度ＯＤとクッション率も低く、感熱転写記録用の受容シートとして感度に劣っていた。比較例８ではフィルム中に過ボイドができて、製膜中にフィルム破れが多発し、そのフィルム特性は耐折れじわ性に劣り、色彩のＬａｂ値のａ、ｂ値が本発明の規定範囲を外れているために、受容シートに印画した画像の緑色と青色が強く好ましくない。
【０１２１】
比較例９、１０
比較例９では、実施例１においてスキン層（Ｂ）のＰＭＰの代わりに、実施例１のＴｇが１５０℃のＰＣを１０重量％添加し、比較例１０ではＴｇ−６０℃、融解温度が１３５℃の高密度ポリエチレン（東ソー（株）製、タイプ：１０００、ＭＦＲ：２０ｇ／１０分ａｔ１９０℃、ＨＤＰＥと略称する）を３重量％添加した以外は、実施例１と同様に二軸配向フィルム及び感熱転写記録用シートを得た。樹脂組成を表１に、フィルム特性と感熱転写記録用の受容シートの特性を表２に示した。比較例９では、スキン層（Ｂ）内の気泡が大きく、空隙率が高すぎて劈開が起こり、製膜工程にてＰＣの脱落がみられた。比較例１０では、高密度ポリエチレンのＴｇが低く、融解温度が低いために、横延伸工程で気泡が消失して白色度が低く、Ｌａｂ値のｂ値が＋０．５となり、受容シートに印画した画像が黄色みがかって見え、感熱転写記録用の受容シートとして好ましくない。
【０１２２】
比較例１１
実施例１のコア層（Ａ）のＰＣの代わりに、Ｔｇが２５０℃、融解温度３８８℃の熱可塑性ポリイミド樹脂（ＰＩ）（東レ（株）製）を用いた以外は、実施例１と同様に溶融押出を行ったが、ＰＩの分散性が非常に悪く、シート化できなかった。
【０１２３】
【表１】
2005059245.tif 000003
【０１２４】
【表２】
2005059245.tif 000004
【０１２５】
【表３】
2005059245.tif 000005
【０１２６】
【発明の効果】
本発明の感熱転写記録用二軸配向白色フィルムは、感熱転写記録用として用いた時に、受容シートの感度が高く、画像が鮮明に印画され、特に肌色など自然の色が鮮明に再現される。また、フィルム製膜工程及び受容シート製造工程においての工程通過性に優れ、受容シートの耐折れじわ性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の感熱転写記録用二軸配向白色フィルムの断面１５００倍拡大の電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真である。
【図２】図２は、本フィルムのコア層（Ａ）とスキン層（Ｂ）のフィルム構造および内部ボイドの形状を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で５０００倍に拡大した断面写真である。
【図３】図３は、本フィルムのコア層を中央部で切開して、非相溶性樹脂の形状を電子顕微鏡（ＳＥＭ）で５００倍に拡大した写真である。
【図４】図４は、走査型差動熱量計（ＤＳＣ）を用いて、ポリプロピレンの融解に伴う吸熱ピークを求めた時のピークをモデル的に示した図である。
【図５】図５は、図４の中で、１４５℃〜１５７℃間にピークを持つポリプロピレン由来のβ晶の融解に伴う吸熱ピークまたはショルダーの融解熱量（ΔＨｕ−１）、１５８℃以上にピークまたはショルダーを持つβ晶以外のポリプロピレン由来の結晶の融解に伴う吸熱ピークの融解熱量（ΔＨｕ−２）を示した図である。
【符号の説明】
１、３、４・・スキン層（Ｂ）
２・・コア層（Ａ）
５、９・・非相溶性樹脂
６・・ボイド
７、８・・マトリックス層
１０・・β晶含有ＰＰ及びβ晶含有フィルムの全融解曲線
１１・・斜線部のβ晶部分の融解熱量ΔＨｕ−１
１２・・斜線部以外のα晶部分の融解熱量ΔＨｕ−２
【図１】
2005059245.tif 000006
【図２】
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【図３】
2005059245.tif 000008
【図４】
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【図５】
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